(57)【要約】【課題】  細過ぎて短い切断片になること及び回転刃が欠けることを抑制する。【解決手段】  カッター部４４では、穀物が収容された袋体が回転される円盤刃６４によって切断されて袋体片にされる。ここで、円盤刃６４に接近された円盤６６に刃が設けられておらず、袋体の円盤６６による切断が抑制される。これにより、接近された円盤刃６４と円盤６６との間の狭い幅で袋体が切断されることが抑制され、袋体片が細過ぎて短いものになることを抑制できる。また、円盤６６に刃が設けられていないため、仮に円盤６６が接近された円盤刃６４に干渉しても、円盤刃６４の周刃６４Ａが欠けることを抑制できる。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周部に周刃が設けられ、回転されることで内部に収容物が収容された袋体を切断する回転刃と、
前記回転刃の周部に前記回転刃回転軸方向において接近され、前記袋体の切断を抑制される抑制体と、
を備えた解袋装置における切断機。
【請求項２】
前記抑制体を前記回転刃と反対方向へ回転させる、ことを特徴とする請求項１記載の解袋装置における切断機。
【請求項３】
前記回転刃の前記周刃が設けられない面に前記抑制体を接近させた、ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の解袋装置における切断機。
【請求項４】
前記回転刃及び抑制体を前記回転刃回転軸方向において複数配置した、ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項記載の解袋装置における切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に収容物が収容された袋体を切断する解袋装置における切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
解袋装置としては、内部に穀物が収容された袋体を切断するカッター部と、切断した後の穀物と袋体片とを選別する選別部と、を備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この解袋装置では、カッター部において、複数の円盤刃が固定された回転軸が並列状に複数配置されると共に、隣り合う回転軸のうちの一の回転軸の円盤刃と他の回転軸の円盤刃とが回転軸軸方向において互いに周部を接近されて対をなしており、複数の回転軸が回転されることで、各回転軸の複数の円盤刃が回転される。これにより、袋体が切断されて、同一回転軸の円盤刃間の広い幅の袋体片と、対をなす円盤刃（互いに周部を接近された円盤刃）間の狭い幅の袋体片と、にされる。また、選別部には、選別ネットが設けられており、選別ネットによって選別ネットを通過する穀物と選別ネットを通過しない袋体片とが選別される。
【０００４】
しかしながら、この解袋装置では、例えば３０Ｋｇの玄米が入った紙製の袋体をカッター部で切断すると、袋体が複雑に動きながら切断される。このため、上記対をなす円盤刃によって、袋体が更に細く千切られて、細過ぎて短い袋体片ができ、当該袋体片が選別ネットを通過することで玄米から選別されず、選別精度が低下する。
【０００５】
また、上記対をなす円盤刃を回転軸軸方向において更に接近させると、上記対をなす円盤刃による幅の狭い袋体片ができず袋体片が選別ネットを通過することを抑制できる一方、特に重い袋体が次々と落下してくる条件下では上記対をなす円盤刃（鋸刃）が互いに干渉して欠けることで切れなくなるという問題が生じる。
【特許文献１】特開２００１−１７１６３４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記事実を考慮し、細過ぎて短い袋体片になること及び回転刃が欠けることを抑制できる解袋装置における切断機を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の解袋装置における切断機は、周部に周刃が設けられ、回転されることで内部に収容物が収容された袋体を切断する回転刃と、前記回転刃の周部に前記回転刃回転軸方向において接近され、前記袋体の切断を抑制される抑制体と、を備えている。
【０００８】
請求項２に記載の解袋装置における切断機は、請求項１に記載の解袋装置における切断機において、前記抑制体を前記回転刃と反対方向へ回転させる、ことを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載の解袋装置における切断機は、請求項１又は請求項２に記載の解袋装置における切断機において、前記回転刃の前記周刃が設けられない面に前記抑制体を接近させた、ことを特徴としている。
【００１０】
請求項４に記載の解袋装置における切断機は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の解袋装置における切断機において、前記回転刃及び抑制体を前記回転刃回転軸方向において複数配置した、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の解袋装置における切断機では、周部に周刃が設けられた回転刃が回転されることで、内部に収容物が収容された袋体が切断されて袋体片にされる。
【００１２】
ここで、回転刃の周部に回転刃回転軸方向において接近された抑制体による袋体の切断が抑制される。これにより、回転刃と抑制体との間の狭い幅で袋体が切断されることが抑制され、袋体片が細過ぎて短いものになることを抑制できる。
【００１３】
さらに、抑制体による袋体の切断が抑制されるため、抑制体には刃が設けられていない。このため、仮に抑制体が回転刃に干渉しても、回転刃の周刃が欠けることを抑制できる。
【００１４】
請求項２に記載の解袋装置における切断機では、抑制体が回転刃と反対方向へ回転される。このため、抑制体と回転刃との間に袋体が挟まれ易くなり、袋体を良好に切断することができる。
【００１５】
請求項３に記載の解袋装置における切断機では、回転刃の周刃が設けられない面に抑制体が接近されている。このため、仮に抑制体が回転刃に干渉しても、回転刃の周刃が欠けることを一層抑制できる。
【００１６】
請求項４に記載の解袋装置における切断機では、回転刃及び抑制体が回転刃回転軸方向において複数配置されている。このため、袋体片を回転刃間の幅のものにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１には本発明の実施の形態に係る解袋装置１０の概略的な全体構成が斜視図にて示されており、図２には解袋装置１０が左側面図にて示されている。また、図３には解袋装置１０が正面図にて示されており、図４には解袋装置１０が平面図にて示されている。さらに、図５には解袋装置１０が裏面図にて示されている。
【００１８】
解袋装置１０には、その前面側にパレット載置部１２が設けられている。パレット載置部１２はテーブルプレート１４を備えており、このテーブルプレート１４が図示しない油圧駆動機構によって上下に移動できるようになっている。テーブルプレート１４には、内部に収容物としての穀物（例えば玄米）が収容された紙製の袋体Ｈが複数個順次積層状態で積み重ねられたパレットＰがそのまま載置される。なお、袋体Ｈには、例えば３０Ｋｇの穀物が収容されている。
【００１９】
また、パレット載置部１２には、その側部フレーム１２Ａに複数個(本実施の形態においては、片側に６個、両側に計１２個）の袋体検出センサ１６が設けられている。これらの袋体検出センサ１６は、赤外線光センサとされており、パレット載置部１２に載置されたパレットＰ上の袋体Ｈのうち最上位に位置する袋体Ｈを個々に検出することができ、テーブルプレート１４の上下移動制御及び後述する掴取り部１８の作動制御のための検出信号を出力することができる。これにより、パレット載置部１２のテーブルプレート１４は、最上位に位置する袋体Ｈを所定位置に保持することができ、しかも、後述する掴取り部１８の掴み取り順序を制御することができる構成である。すなわち、パレットＰ上の袋体Ｈの配列パターンに応じて所定の掴み取りパターン（掴み取り位置）がプログラム設定されており、最上位に位置する袋体Ｈを前記袋体検出センサ１６によって検出しながら後述する掴取り部１８を作動させるようになっている。
【００２０】
一方、解袋装置１０の上部、すなわちパレット載置部１２の上方には、掴取り部１８が設けられている。掴取り部１８には、装置左右方向に沿って左右ドライブガイド２０が設けられると共に、装置前後方向に沿って前後ドライブガイド２２が設けられている。前後ドライブガイド２２は、左右ドライブガイド２０に支持されており、この左右ドライブガイド２０に沿って前後ドライブガイド２２が移動できる。
【００２１】
また、前後ドライブガイド２２には、掴み爪２４及び打込みピン２６が設けられている。掴み爪２４は人手状に湾曲して形成された複数本の爪によって構成されており、さらに、この掴み爪２４にはエアーシリンダ２８が連結されている。このエアーシリンダ２８の作動によって、掴み爪２４が上下方向に回動する構成となっている。また、打込みピン２６は装置前面側に向けて突出する複数本の細ピンによって構成されており、さらに、打込みピン２６には同様にエアーシリンダ３０が連結されている。このエアーシリンダ３０の作動によって、打込みピン２６が前後方向に進退する構成となっている。さらに、これらの掴み爪２４及び打込みピン２６は、共に一体的に前後ドライブガイド２２に沿って移動可能となっている。
【００２２】
すなわち、掴み爪２４及び打込みピン２６は、前後ドライブガイド２２に沿って移動することにより、前述したパレット載置部１２に載置されたパレットＰ上の袋体Ｈのうち最上位に位置する袋体Ｈを掴み取れる位置へ前進移動することができ、さらに、後述する受渡し案内部３４まで後退移動できる構成である。しかも、前後ドライブガイド２２が左右ドライブガイド２０に沿って移動することにより、これらの掴み爪２４及び打込みピン２６は、パレットＰ上の最上位に位置する袋体Ｈに対応して装置幅方向にも移動できる構成である。さらに、掴み爪２４及び打込みピン２６が前記パレットＰ上の最上位に位置する袋体Ｈを掴み取れる位置へ前進移動した状態において、エアーシリンダ２８及びエアーシリンダ３０が作動することで、掴み爪２４が袋体Ｈを上方から突き刺すと共に打込みピン２６が袋体Ｈを後方から突き刺し、これらの掴み爪２４及び打込みピン２６の共働によって袋体Ｈを掴み取ることができる構成である。
【００２３】
なお、掴み爪２４及び打込みピン２６がパレットＰ上の袋体Ｈを掴み取る順序は、前述した如く予め設定されたプログラムに応じて実施される。
【００２４】
また、以上の構成の掴取り部１８には、移動位置検出センサ３２が取り付けられている。この移動位置検出センサ３２は、掴み爪２４及び打込みピン２６が前後ドライブガイド２２に沿って前進移動した際に、パレットＰ上の最上位に位置する一の袋体Ｈを検出可能であり、この移動位置検出センサ３２の検出信号に基づいて、掴み爪２４及び打込みピン２６の前後ドライブガイド２２に沿った前進移動が制御される構成である。なお、本実施の形態においては、移動位置検出センサ３２が袋体を検出した時点で、掴み爪２４及び打込みピン２６の前後ドライブガイド２２に沿った前進移動が急減速され、袋体Ｈの例えば１５０ｍｍ手前の時点で停止されるように構成されている。
【００２５】
また、解袋装置１０には、その後方側に受渡し案内部３４が設けられている。この受渡し案内部３４は、前述した掴取り部１８の後退側移動経路終端部に対応して設けられており、漏斗状の受けホッパ３６が配置されている。さらに、この受けホッパ３６の前方側上端角部には、回転プレート３８が取り付けられている。回転プレート３８は、水平状態から受けホッパ３６の側壁に倣った傾斜状態までの間で回動可能に取り付けられており、さらに、エアーシリンダ４０が連結されている。このエアーシリンダ４０の作動によって、回転プレート３８が水平状態から傾斜状態まで上下方向に回動する構成となっている。
【００２６】
また、受渡し案内部３４には、解除位置検出センサ４２が取り付けられている。この解除位置検出センサ４２は、掴み爪２４及び打込みピン２６が前後ドライブガイド２２に沿って後退移動した際に、掴んだままで後方へ移動させた袋体Ｈが回転プレート３８上に達したことを検出可能であり、この解除位置検出センサ４２の検出信号に基づいてエアーシリンダ２８及びエアーシリンダ３０が作動されて、掴み爪２４及び打込みピン２６による袋体Ｈの掴み込みが解除されると共に、所定のタイミングの後にエアーシリンダ４０が作動されて、回転プレート３８が水平状態から傾斜状態へと回動される構成である。したがって、掴み爪２４及び打込みピン２６による袋体Ｈの掴み込みが解除され回転プレート３８が傾斜されると、袋体Ｈは回転プレート３８に案内されながら下方へそのまま送給されることになる。
【００２７】
図６及び図７に詳細に示す如く、受渡し案内部３４の受けホッパ３６の下端開口部直下には、切断機としてのカッター部４４が設けられている。このカッター部４４は、矩形筒状の支持筒６０を備えており、支持筒６０は、上端が受けホッパ３６の下端に固定されて、内部が受けホッパ３６の下端開口部に連通されている。支持筒６０内には、複数本（本実施の形態においては、６本）の回転軸６２が支持されており、各回転軸６２は装置前後方向に沿って配置されると共に、複数本の回転軸６２は装置左右方向（装置幅方向）に沿って等間隔で並列状に配列されている。
【００２８】
回転軸６２には、回転刃としての円形板状の円盤刃６４が所定数（例えば、５枚又は６枚）固定されており、円盤刃６４の一側面（装置前側面又は装置後側面）の周部全体には、周刃６４Ａ（鋸刃）が形成されている。回転軸６２には、抑制体としての円形平板状の円盤６６が所定数（例えば、６枚又は５枚）固定されており、円盤６６は円盤刃６４と同一径にされると共に、円盤６６には周刃６４Ａが形成されていない。
【００２９】
各回転軸６２においては、円盤刃６４と円盤６６とが、交互に等間隔（図６のある程度広い間隔Ａ（例えば２０ｍｍ））で配置されて、合計で同一数（例えば、１１枚）固定されている。各隣り合う回転軸６２においては、一の回転軸６２における各円盤刃６４の他側面（周刃６４Ａが形成されていない面）の周部と他の回転軸６２における各円盤６６の周部とが装置前後方向（回転軸６２軸方向）において接近（図６の狭い間隔Ｂ（例えば５ｍｍ以下）で配置）されている。
【００３０】
各回転軸６２は軸周りに高速で回転されると共に、各隣り合う回転軸６２の回転方向は互いに反対方向にされており、カッター部４４は、前記受渡し案内部３４の回転プレート３８から案内送給された袋体Ｈを支持筒６０内に受け取り、穀物が収容された状態のままで袋体Ｈを円盤刃６４によって切断して、袋体片（紙片）にする。
【００３１】
なお、カッター部４４の各回転軸６２のうち中央部に位置する所定本数(例えば、２本）の回転軸は、他の回転軸６２よりも上位に（高い位置に）取り付けられており、回転プレート３８から袋体Ｈを受け取る際の衝撃を分散して和らげるように構成されている。
【００３２】
カッター部４４の直下には、選別部４６が配置されている。選別部４６には、選別ネット４８が設けられている。この選別ネット４８は、カッター部４４によって袋体Ｈが切断された後の袋体片よりは小さくかつ袋体Ｈ内部の穀物よりは大きな網目状に形成されており、袋体片と穀物とを分離選別することができる。すなわち、穀物は選別ネット４８の網目を通過してそのまま下方に落下して集積され、袋体片は一時的に選別ネット４８上に溜まる構成である。
【００３３】
また、選別ネット４８上には、掻き出しバー５０が設けられている。この掻き出しバー５０は、装置幅方向に沿って配置されたチェーンコンベヤー５２に取り付けられており、チェーンコンベヤー５２に連結されたモータ５６によってチェーンコンベヤー５２が作動されることで掻き出しバー５０が選別ネット４８上を移動するように構成されている。これにより、選別ネット４８上に溜まった袋体片を、装置幅方向へ掻き出し、排出口５４から外部へ排出することができるようになっている。
【００３４】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００３５】
上記構成の解袋装置１０では、穀物が収容された袋体Ｈは予めパレットＰ上に積み重ねられており、複数の袋体Ｈが積み重ねられたパレットＰがホークリフト等によりパレット載置部１２に載置される。
【００３６】
ここで、パレットＰ上に積み重ねられる袋体Ｈは、例えば、「７袋張り」の場合には、図８（Ａ）に示す如く「Ａ配列パターン」で配列し、さらにその上に図８（Ｂ）に示す如く「Ｂ配列パターン」で配列して積み重ね、以後は「Ａ配列パターン」と「Ｂ配列パターン」とを順次交互に繰り返して、通常は７段から８段に積み重ねられている。また例えば、「５袋張り」の場合には、図８（Ｃ）に示す如く「Ｃ配列パターン」で配列し、さらにその上に図８（Ｄ）に示す如く「Ｄ配列パターン」で配列して積み重ね、以後は「Ｃ配列パターン」と「Ｄ配列パターン」とを順次交互に繰り返して、全体として最大７段から８段に積み重ねられている。
【００３７】
以上の如く積み重ねられた複数の袋体Ｈは、パレットＰ上に積み重ねられた状態のままでこのパレットＰごとパレット載置部１２のテーブルプレート１４に載置される。
【００３８】
次いで、解袋装置１０を起動する。ここで、解袋装置１０を起動する際には、前述の如くパレットＰ上に積み重ねられた袋体Ｈが「７袋張り」か「５袋張り」かを選択してボタン設定すると共に、最上位に位置する袋体Ｈの配列パターンが「Ａ配列パターン」か「Ｂ配列パターン」か、あるいは「Ｃ配列パターン」か「Ｄ配列パターン」かを選択しボタン設定する。この設定操作に基づいて、袋体を掴み取る順序（換言すれば、掴み取り位置）が決定されると共に、以後の作動が制御される。
【００３９】
前述の如く各種の設定操作を行い装置が起動すると、パレット載置部１２のテーブルプレート１４が上昇し、さらに、最上位に位置する袋体Ｈが所定位置に達するとこの最上位に位置する袋体Ｈが袋体検出センサ１６によって検出される。これにより、テーブルプレート１４が停止され、パレットＰ上の最上位に位置する袋体Ｈが所定の掴み取り位置に保持される。すなわち、この時点において、袋体Ｈの三次元的な（Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸方向の）掴み取り位置のうち、上下方向における掴み取り位置（Ｚ軸方向の位置）が設定されたことになる。
【００４０】
次いで、掴取り部１８が作動して、パレットＰ上の袋体Ｈが順次掴み取られる。
【００４１】
すなわち、パレットＰ上の最上位に位置する袋体Ｈのうち、掴み取り目標とする一の袋体Ｈ（１）に向けて、掴み爪２４及び打込みピン２６が前後ドライブガイド２２に沿って前進移動し、さらに、移動位置検出センサ３２が当該袋体Ｈ（１）を検出した時点で、この掴み爪２４及び打込みピン２６の前進移動が急減速され、袋体Ｈ（１）の所定距離（例えば、１５０ｍｍ）手前の時点で停止される。さらに、掴み爪２４及び打込みピン２６が停止すると、これと同時にエアーシリンダ２８が作動して掴み爪２４が回動し、この掴み爪２４が当該袋体Ｈ（１）に上方から打ち込まれる。また、これと略同時に、エアーシリンダ３０が作動して打込みピン２６が前方へ打ち出され、この打込みピン２６が当該袋体Ｈ（１）に後方側から打ち込まれる。これにより、当該袋体Ｈ（１）は、掴み爪２４及び打込みピン２６によって確実に掴み取られた状態となる。
【００４２】
その後には、掴取り部１８（掴み爪２４及び打込みピン２６）は前後ドライブガイド２２に沿って後退移動し、当該袋体Ｈ（１）は掴み爪２４及び打込みピン２６によって掴み取られた状態のままで受渡し案内部３４まで運び込まれる。当該袋体Ｈ（１）が受渡し案内部３４の回転プレート３８上に達すると、解除位置検出センサ４２がこれを検出し、エアーシリンダ２８及びエアーシリンダ３０が作動されて、掴み爪２４及び打込みピン２６による当該袋体Ｈ（１）の掴み込みが解除される。さらに、所定のタイミングの後にエアーシリンダ４０が作動されて、回転プレート３８が水平状態から傾斜状態へと回動される。これにより、当該袋体Ｈ（１）は、回転プレート３８に案内されながら下方へそのまま落下送給される。
【００４３】
なお、当該袋体Ｈ（１）の掴み取りを解除した後の掴み爪２４及び打込みピン２６は、さらに前後ドライブガイド２２に沿って後退移動して初期位置に復帰する。また、当該袋体Ｈ（１）を落下送給した後の回転プレート３８は、再び傾斜状態から水平状態へと回動して初期位置に復帰する。
【００４４】
回転プレート３８に案内されて下方へ送給された当該袋体Ｈ（１）は、既に回転駆動されているカッター部４４に至る。このカッター部４４では、送給された当該袋体Ｈ（１）が、回転軸６２の回転により回転する円盤刃６４によって穀物が収容された状態のままで切断される。
【００４５】
さらに、切断された袋体Ｈ（１）（袋体片）及び内部の穀物は、カッター部４４の直下に設けられた選別部４６へと落下する。選別部４６では、袋体片と穀物とが選別ネット４８によって分離選別され、穀物は選別ネット４８の網目を通過してそのまま下方に落下して集積され、一方、袋体片は選別ネット４８上に一時的に溜まる。
【００４６】
さらに、選別部４６においては既にチェーンコンベヤー５２が作動しており、選別ネット４８上に一時的に溜まっていた袋体片は、掻き出しバー５０によって装置幅方向へ掻き出され、排出口５４から外部へ排出される。
【００４７】
以上により第１袋目の袋体Ｈ（１）の解袋処理が終了し、以後は前述と同様の工程が袋体Ｈ（２）、（３）、・・・の順に順次繰り返される。
【００４８】
なお、第２袋目以降の袋体Ｈを掴み取る際には、前述したパレットＰ上に積み重ねられた袋体Ｈのうち最上位に位置する袋体Ｈの配列パターンが「Ａ配列パターン」か「Ｂ配列パターン」か、あるいは「Ｃ配列パターン」か「Ｄ配列パターン」かに基づいて予め設定されている「袋体の掴み取り順序（掴み取り位置）」に従って掴取り部１８の作動が制御され、掴み爪２４及び打込みピン２６が前後ドライブガイド２２に沿って移動すると共に前後ドライブガイド２２自体が左右ドライブガイド２０に沿って移動することで、掴み爪２４及び打込みピン２６がパレットＰ上の第２袋目以降の袋体Ｈに対応した掴み取り位置に移動する。すなわち、掴み爪２４及び打込みピン２６が水平方向に沿って移動することにより、袋体Ｈの三次元的な（Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸方向の）掴み取り位置のうち、水平方向における掴み取り位置（Ｘ軸、及びＹ軸方向の位置）が設定され、順次前述と同様の工程が繰り返される。
【００４９】
また、前述した最上位に位置する袋体Ｈが全て処理された後は、再びパレット載置部１２のテーブルプレート１４が上昇する。そして、次なる最上位に位置する袋体Ｈが所定位置に達すると、袋体検出センサ１６によって検出され、テーブルプレート１４が停止される。以後は、前述と同様の工程が順次繰り返される。
【００５０】
このようにして、最下段の袋体Ｈまで全て処理されると、パレット載置部１２のテーブルプレート１４が下降し、最低位置で停止する。空になったパレットＰはホークリフト等によりテーブルプレート１４から外され、それに代わって穀物が収容された袋体Ｈが積み重ねられた新たなパレットＰが載置されることになる。
【００５１】
このように、本実施の形態に係る解袋装置１０では、穀物が収容されかつパレットＰ上に積み重ねられた袋体Ｈを掴取り部１８によって掴み取り、この袋体Ｈをそのままカッター部４４へ送給して穀物が収容された状態のままで切断し、切断された後の袋体片と内部の穀物とを分離選別して集積するため、袋体Ｈから穀物を取り出して所定箇所に集積するという一連の作業を順次連続して自動的かつ極めて効率良く実施することができ、大幅に作業効率が向上する。
【００５２】
ここで、カッター部４４においては、円盤刃６４の周部に装置前後方向において周部が接近された円盤６６に刃が設けられておらず、穀物が収容された袋体Ｈの円盤６６による切断が抑制される。これにより、隣り合う回転軸６２における一の回転軸６２の円盤刃６４と他の回転軸６２の円盤刃６４との間の広い幅（図６の間隔Ｃ１又は間隔Ｃ２）で袋体Ｈが略均一に切断されて、互いに接近された円盤刃６４と円盤６６との間の狭い幅（図６の間隔Ｂ）で袋体Ｈが切断されることが抑制され、袋体片が細過ぎて短いものになることを抑制できる。このため、選別部４６において、袋体片が穀物と共に選別ネット４８の網目を通過することを抑制できて、袋体片と穀物とを良好に分離選別でき、選別部４６の選別性能を向上させることができる。
【００５３】
また、上述の如く円盤６６には刃が設けられていない。しかも、円盤刃６４の周刃６４Ａが設けられない他側面に円盤６６が接近されている。このため、仮に円盤６６が接近された円盤刃６４に干渉しても、円盤刃６４の周刃６４Ａが欠けることを抑制できる。
【００５４】
さらに、各隣り合う回転軸６２が互いに反対方向へ回転されるため、互いに接近された円盤刃６４と円盤６６とが互いに反対方向へ回転される。このため、当該円盤刃６４と円盤６６とが接近部分において同一方向へ移動されることで、当該円盤刃６４と円盤６６との間に袋体Ｈが挟まれ易くなり、袋体Ｈを良好に切断することができる。
【００５５】
また、カッター部４４の中央に配置された所定数の回転軸６２を他の回転軸６２よりも上位に設けたため、カッター部４４に供給される袋体Ｈにより作用する衝撃を分散して和らげることができ、円滑に袋体Ｈの切断動作を行うことができると共に、カッター部４４を保護することができる。
【００５６】
さらに、同一の回転軸６２に固定された円盤刃６４と円盤６６との間隔（図６の間隔Ａ）がある程度広くされているため、袋体片がカッター部４４（円盤刃６４と円盤６６との隙間）に引っ掛かることが抑制されて下方（選別ネット４８上）へ落下し易くなる。これにより、袋体片が良好に掻き出しバー５０によって排出口５４から排出され、袋体片の集積を容易かつ確実に行うことができる。
【００５７】
なお、本実施の形態では、回転軸６２に円盤刃６４と円盤６６とを交互に配置した構成としたが、隣り合う一方の回転軸６２に円盤刃６４を、隣り合う他方の回転軸６２に円盤６６を連続して配置した構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施の形態に係る解袋装置の概略的な全体構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る解袋装置の概略的な全体構成を示す左側面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る解袋装置の概略的な全体構成を示す正面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る解袋装置の概略的な全体構成を示す平面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る解袋装置の概略的な全体構成を示す裏面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る解袋装置のカッター部を示す平面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る解袋装置の受渡し案内部、カッター部及び選別部を示す背面図である。
【図８】（Ａ）は、パレット上に積み重ねられる袋体が「７袋張り」の場合の「Ａ配列パターン」を示す平面図であり、（Ｂ）は、前記袋体が「７袋張り」の場合の「Ｂ配列パターン」を示す平面図である。（Ｃ）は、前記袋体が「５袋張り」の場合の「Ｃ配列パターン」を示す平面図であり、（Ｄ）は、前記袋体が「５袋張り」の場合の「Ｄ配列パターン」を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０    解袋装置
１２    パレット載置部
１４    テーブルプレート
１６    袋体検出センサ
１８    掴取り部
２０    左右ドライブガイド
２２    前後ドライブガイド
２４    掴み爪
２６    打込みピン
３２    移動位置検出センサ
３４    受渡し案内部
３８    回転プレート
４２    解除位置検出センサ
４４    カッター部（切断機）
４６    選別部
４８    選別ネット
５０    掻き出しバー
６４    円盤刃（回転刃）
６４Ａ  周刃
６６    円盤（抑制体）
Ｈ      袋体
Ｐ      パレット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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