(57)【要約】【課題】トナーフィルミングの発生が無く、ＡＮＳＩ  Ｘ９.２７記載のシグナルレベル、ウエーブフォーム仕様の両者を満足する電子写真装置を提供する。【解決手段】トナーの現像剤中のキャリア混合比Ｔ（％）とトナーの帯電量Ｑ、現像ロールに印加するバイアス電圧の電界強度Ｅ（Ｖ/ｃｍ）との関係が下式を満足することを特徴とする。         Ｑ/Ｔ＞１.２８              （１）         Ｅ≧８.０（Ｖ/ｃｍ）        （２）【選択図】  図２
2006011290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に現像トナーとキャリアの混合物からなる二成分現像剤を装填し、感光体に対して所定の間隙をおいて現像ロールを対向配置した現像装置を備え、
前記現像剤を感光体対向部に搬送し、現像ロールにバイアス電圧を印加して、感光体に形成されている静電潜像を前記現像トナーにより顕像化する電子写真装置において、
前記現像トナーは、少なくとも磁性粉とカーボンブラックを含み、その磁性粉は２０重量％を越える含有率の表面処理されたマグネタイトを含み、前記カーボンブラックは０重量％以上、２重量％未満の含有率を有し、
吸引圧力が−３.５〜４.０ＫＰａ、ブロー圧力が３分後の値で７.０ＫＰａの条件で吸引・ブロー型粉体帯電量測定装置を用いて測定した現像トナーの帯電量Ｑ（＝トナー帯電量の絶対値  μＣ／ｇ）と、前記二成分現像剤中の現像トナー濃度Ｔ（％）との比率Ｑ/Ｔが１.２８を越え、
前記現像ロールに印加するバイアス電圧による電界強度Ｅが８.０（ｋＶ/ｃｍ）以上に設定していることを特徴とする電子写真装置。
【請求項２】
請求項１記載の電子写真装置において、前記マグネタイトは針状で、シランカップリング剤で表面処理されていることを特徴とする電子写真装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の電子写真装置において、前記現像トナーの重量平均粒径が４〜１０μｍの範囲に規制されていることを特徴とする電子写真装置。
【請求項４】
請求項３記載の電子写真装置において、前記現像トナー中に含まれる重量平均粒径が４μｍ未満の粒子割合が全トナー粒子数の２５個数％以下に規制されていることを特徴とする電子写真装置。
【請求項５】
請求項１記載の電子写真装置において、前記カーボンブラックの含有率が０重量％で、前記現像トナー濃度Ｔが５．０〜６．９で、前記Ｑ/Ｔが１．２８〜２．６１で、かつ前記電界強度Ｅが８.０〜９．０（ｋＶ/ｃｍ）の範囲に規制されていることを特徴とする電子写真装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項記載の電子写真装置において、前記現像装置が複数本の現像ロールを備え、その内の少なくとも１本が前記感光体の進行方向に対して順方向に回転する順方向現像ロールで、他の少なくとも１本が前記感光体の進行方向に対して逆方向に回転する逆方向現像ロールであって、前記順方向現像ロールと逆方向現像ロールが所定の間隙をおいて対向して配置されていることを特徴とする電子写真装置。
【請求項７】
内部に現像トナーとキャリアの混合物からなる二成分現像剤を装填し、感光体に対して所定の間隙をおいて現像ロールを対向配置して、
前記現像剤を感光体対向部に搬送し、現像ロールにバイアス電圧を印加して、そのバイアス電圧による電界強度Ｅが８.０（ｋＶ/ｃｍ）以上に設定されて、感光体に形成されている静電潜像を前記現像トナーにより顕像化する電子写真装置用の現像装置であって、
前記現像トナーは、少なくとも磁性粉とカーボンブラックを含み、その磁性粉は２０重量％を越える含有率の表面処理されたマグネタイトを含み、前記カーボンブラックは０重量％以上、２重量％未満の含有率を有し、
吸引圧力が−３.５〜４.０ＫＰａ、ブロー圧力が３分後の値で７.０ＫＰａの条件で吸引・ブロー型粉体帯電量測定装置を用いて測定した現像トナーの帯電量Ｑ（＝トナー帯電量の絶対値  μＣ／ｇ）と、前記二成分現像剤中の現像トナー濃度Ｔ（％）との比率Ｑ/Ｔが１.２８を越えていることを特徴とする現像装置。
【請求項８】
請求項７記載の現像装置において、前記現像ロールが複数本設けられ、その内の少なくとも１本が前記感光体の進行方向に対して順方向に回転する順方向現像ロールで、他の少なくとも１本が前記感光体の進行方向に対して逆方向に回転する逆方向現像ロールであって、前記順方向現像ロールと逆方向現像ロールが所定の間隙をおいて対向して配置されていることを特徴とする現像装置。
【請求項９】
内部に現像トナーとキャリアの混合物からなる二成分現像剤を装填し、感光体に対して所定の間隙をおいて現像ロールを対向配置した現像装置を備え、
前記現像剤を感光体対向部に搬送し、現像ロールにバイアス電圧を印加して、そのバイアス電圧による電界強度Ｅが８.０（ｋＶ/ｃｍ）以上に設定されて、感光体に形成されている静電潜像を前記現像トナーにより顕像化する電子写真装置用の現像トナーであって、
前記現像トナーは、少なくとも磁性粉とカーボンブラックを含み、その磁性粉は２０重量％を越える含有率の表面処理されたマグネタイトを含み、前記カーボンブラックは０重量％以上、２重量％未満の含有率を有し、
吸引圧力が−３.５〜４.０ＫＰａ、ブロー圧力が３分後の値で７.０ＫＰａの条件で吸引・ブロー型粉体帯電量測定装置を用いて測定した現像トナーの帯電量Ｑ（＝トナー帯電量の絶対値  μＣ／ｇ）と、前記二成分現像剤中の現像トナー濃度Ｔ（％）との比率Ｑ/Ｔが１.２８を越えていることを特徴とする現像トナー。
【請求項１０】
請求項９記載の現像トナーにおいて、前記マグネタイトは針状で、シランカップリング剤で表面処理されていることを特徴とする現像トナー。
【請求項１１】
請求項９または１０記載の現像トナーにおいて、その現像トナーの重量平均粒径が４〜１０μｍの範囲に規制されていることを特徴とする現像トナー。
【請求項１２】
請求項１１記載の現像トナーにおいて、その現像トナー中に含まれる重量平均粒径が４μｍ未満の粒子割合が全トナー粒子数の２５個数％以下に規制されていることを特徴とする現像トナー。
【請求項１３】
請求項９記載の現像トナーにおいて、前記カーボンブラックの含有率が０重量％で、前記現像トナー濃度Ｔが５．０〜６．９で、前記Ｑ/Ｔが１．２８〜２．６１で、かつ前記電界強度Ｅが８.０〜９．０（ｋＶ/ｃｍ）の範囲に規制されていることを特徴とする現像トナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真法、静電印刷法、静電記録法等において形成された静電荷潜像を可視像化する現像トナーを用いた電子写真装置に係り、特に現像装置内に配置される現像ロールにてトナー像を感光体上に顕像化する電子写真装置、更に詳しくは、ＡＮＳＩ(American National Standards Institute)Ｘ９.２７にて仕様が規定されている磁性インク記号識別(Magnetic Ink Character Recognition  以下、ＭＩＣＲと略記する)文字に適した画像を得ることのできる電子写真装置及びそれに用いる現像装置並びに現像トナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＭＩＣＲシステムは、例えば小切手や手形などに銀行名、金額、口座番号などの情報を磁性インクで印刷し、銀行業務などで小切手や手形を取り扱う際に前記情報を磁気リーダー（ＭＩＣＲリーダー）で読み出して効率的に処理するシステムになっている。そして前述の情報を印刷する手段として、電子写真装置を用いることが検討されている。
【０００３】
前述の印刷もしくは記録法のうち、例えば電子写真法においては、光導電性感光体を帯電、露光し、感光体上に静電荷潜像を形成し、次いでこの静電荷潜像を樹脂をバインダーとして着色剤等を含有せしめた微粒子状トナーによって現像し、得られたトナー像を記録紙上に転写し定着して記録画像が得られる。
【０００４】
このような静電像記録工程の中で、特に上述のＡＮＳＩ  Ｘ９.２７記載の仕様にあるＭＩＣＲ文字を常に綺麗な画像品質を維持し、継続して得る為には現像装置によるトナー像の顕像工程が重要である。文字が仕様通りに作像されない場合、銀行業務等でセキュリティ確保のために使用されている磁気リーダー（ＭＩＣＲリーダー）によって認識されず、銀行業務等に支障をきたすことになり、確実に文字が認識されるためには現像工程が最も重要な工程を占める。
【０００５】
従来からトナーを現像する方法として、高速、高画質現像が可能なトナーと磁性キャリアより成る二成分現像剤を用いる磁気ブラシ現像法がよく用いられている。また、ＭＩＣＲ用トナーとしてはマグネタイトを代表とする磁性体を含有させ、トナー自体に磁気特性を保有させ、ＡＮＳＩ  Ｘ９.２７記載のＭＩＣＲ用特殊文字トナー像が載った印刷物を磁気リーダーのライトヘッド（トナー文字の磁気化）とリードヘッド（磁化されたトナー文字の読取り）にかけられるようにしており、ＭＩＣＲ認証システムに支障がないようにしている。
【０００６】
一方、最近においては、情報機器の発展に伴い、光導電性感光体の露光にレーザビームを用い、コンピュータの指示による変調信号によって記録画像をドットで再現するレーザビームプリンタが発達している。特に最近のレーザビームプリンタでは、より一層の高画質の画像作製が求められるため、レーザビームの径を絞り込んで小さくし、ドット密度が６００〜１２００ｄｐｉ (dots/inch)と高くなっている。これに伴い、微細になった静電荷潜像を現像する目的で、トナー及びキャリアの粒子径も小さくなり、体積平均粒径が１０μｍ以下の小粒径トナーと重量平均粒径が１００μｍ以下の小粒径キャリアの適用が進められている。
【０００７】
しかしながら小粒径トナーはトナー製造時に粉砕、分級工程での歩留まりが低下するため、トナーのコストが高くなる。小粒径トナーではこれらの問題が生じ、通常４μｍ未満のトナーは実用化することが難しく、トナーの平均粒径を４〜１０μｍの範囲として微粒子トナーをカットし、トナーの外添剤、外添処方の改良によりトナーの流動性を高めて用いる。
【０００８】
一方、キャリアについてはトナーの小粒径化に伴い、重量平均粒径を１００μｍ以下の小粒径とし、キャリアの比表面積を高めて、トナーとの摩擦帯電性を向上せしめる。しかし、３０μｍ未満のキャリアではキャリアの磁力が低下し、静電荷像保持部材上に静電吸引力で付着し易くなるため、キャリアの平均粒径を３０〜１００μｍの範囲に分級し、必要に応じて表面を樹脂でコートして用いる。
【０００９】
これらの粒度分布の改善と流動性、帯電性の改良により、小粒径トナー及び現像剤は複写機、プリンタ等で実用化されるようになった。しかし、実機で印刷を行う際、特に毎分１０頁以上の印刷を繰り返す場合には、上記の小粒径トナー特有の問題が生じ、トナーによるキャリアスペントによる現像剤寿命の低下、及びトナーによる感光体フィルミングによる感光体寿命の低下が起こり易くなる。
【００１０】
ＭＩＣＲ用のマグネタイトを含有したトナーにおいても、小粒径トナーは静電的な吸着力が強く、その付着性からフィルミングが発生し易い特徴に変わりはない。さらにＭＩＣＲ用トナーの場合、画像濃度、かぶり等の一般的な仕様に加え、銀行業務等の性質上のセキュリティ確保の為、ＡＮＳＩ  Ｘ９.２７記載のシグナルレベル、ウエーブフォーム仕様を満足することが要求される。
【００１１】
マグネタイトを含んだ磁性トナーとしての改良、及びＭＩＣＲ認証システムの確実性を上げるための磁気リーダーシステムとしての改良はこれまでそれぞれ各々の分野でなされてきたが、マグネタイトを含んだ磁性トナーのフィルミング発生を防止し、ＡＮＳＩ  Ｘ９.２７記載のシグナルレベル、ウエーブフォーム仕様の両者を満足するトナーを開発、改良した例はなく、解決しなくてはならない必然性があった。
【００１２】
なお、この種の公知文献として下記のような特許文献を挙げることができる。
【特許文献１】特開平０７−２７１０９０号公報
【特許文献２】特開平１１−２０２５４４号公報
【特許文献３】特開２０００−０３０７３号公報
【特許文献４】特開平０５−２８１７７８号公報
【特許文献５】特開平０７−０９３４７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の解決しようとする課題は、組成として磁性体の種類及び量、着色剤としてのカーボンブラックの適正化を図り、且つトナー濃度と帯電量の関係及び現像時のバイアス電界強度を適切にすることで、トナーフィルミングの発生が無く、ＡＮＳＩ  Ｘ９.２７記載のシグナルレベル、ウエーブフォーム仕様の両者を満足する電子写真装置及びそれに用いる現像装置並びに現像トナーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため本発明の第１の手段は、内部に現像トナーとキャリアの混合物からなる二成分現像剤を装填し、感光体に対して所定の間隙をおいて現像ロールを対向配置した現像装置を備え、
前記現像剤を感光体対向部に搬送し、現像ロールにバイアス電圧を印加して、感光体に形成されている静電潜像を前記現像トナーにより顕像化する電子写真装置において、
前記現像トナーは、少なくとも磁性粉とカーボンブラックを含み、その磁性粉は２０重量％を越える含有率の表面処理されたマグネタイトを含み、前記カーボンブラックは０重量％以上、２重量％未満の含有率を有し、
吸引圧力が−３.５〜４.０ＫＰａ、ブロー圧力が３分後の値で７.０ＫＰａの条件で吸引・ブロー型粉体帯電量測定装置を用いて測定した現像トナーの帯電量Ｑ（＝トナー帯電量の絶対値  μＣ／ｇ）と、前記二成分現像剤中の現像トナー濃度Ｔ（％）との比率Ｑ/Ｔが１.２８を越え、
前記現像ロールに印加するバイアス電圧による電界強度Ｅが８.０（ｋＶ/ｃｍ）以上に設定していることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の第２の手段は前記第１の手段において、前記マグネタイトは針状で、シランカップリング剤で表面処理されていることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の第３の手段は前記第２の手段において、前記現像トナーの重量平均粒径が４〜１０μｍの範囲に規制されていることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明の第４の手段は前記第３の手段において、前記現像トナー中に含まれる重量平均粒径が４μｍ未満の粒子割合が全トナー粒子数の２５個数％以下に規制されていることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明の第５の手段は前記第１の手段において、前記カーボンブラックの含有率が０重量％で、前記現像トナー濃度Ｔが５．０〜６．９で、前記Ｑ/Ｔが１．２８〜２．６１で、かつ前記電界強度Ｅが８.０〜９．０（ｋＶ/ｃｍ）の範囲に規制されていることを特徴とするものである。
【００１９】
本発明の第６の手段は前記第１ないし第５の手段において、前記現像装置が複数本の現像ロールを備え、その内の少なくとも１本が前記感光体の進行方向に対して順方向に回転する順方向現像ロールで、他の少なくとも１本が前記感光体の進行方向に対して逆方向に回転する逆方向現像ロールであって、前記順方向現像ロールと逆方向現像ロールが所定の間隙をおいて対向して配置されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は前述のような構成になっており、前記電子写真用現像トナーは適正な材料及び材料比で構成されたトナーに適正な電荷量を付与し、かつ適正なバイアス電界強度で現像されるため、フィルミング発生が無く、ＡＮＳＩ  Ｘ９.２７記載のシグナルレベル、ウエーブフォーム仕様の両者を満足することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。まず本発明に係る電子写真装置の概略構成を図１と共に説明する。
【００２２】
帯電装置２によりドラム状感光体1の表面が一様に帯電され、光学装置８により感光体１上に静電潜像が形成される。この静電潜像は現像装置３により顕像化されて、感光体１上にトナー像が形成される。
【００２３】
この現像装置３は、感光体１の移動方向(回転方向)に対して逆方向に回転する逆方向現像ロール１１と、感光体１の移動方向(回転方向)に対して順方向に回転する順方向現像ロール１２とを対向して配置したセンターフィード方式の構造になっている。現像装置３はこの他、後述するトナー９とキャリア１０からなる二成分現像剤１３、攪拌部材１４、規制部材１５などを備えている。なお、図１では逆方向現像ロール１１ならびに順方向現像ロール１２を１本ずつ備えた場合を示しているが、必要に応じてロールの設置本数を増すこともできる。
【００２４】
感光体１上のトナー像は転写装置５により記録媒体４上に転写され、感光体1上に残留したトナーをクリーニングブレードを備えた清掃装置７により綺麗に取除き、一方、記録媒体４上に転写したトナー像を定着装置６で定着して記録画像を得る一連の記録プロセスを有している。
【００２５】
本発明の現像装置は、構成成分として少なくとも磁性粉を含み、着色剤として含まれているカーボンは２重量％未満の含有量（率）で、その磁性粉は表面処理されているマグネタイトを２０重量％を越えて含れており、前記現像装置は前記感光体に対向して内部にマグネットロールを有する現像ロールを所定の間隙を保持して配置され、トナーはキャリアとの混合比であるトナー濃度が所定の範囲内にて制御された現像剤の状態にて感光体対向部に搬送され、現像ロールにバイアス電圧電界を印加しトナー像を顕像化する構成で、
前記トナーの現像剤中のキャリア混合比［トナー濃度＝（トナー量）／｛（トナー量）＋（キャリア量）｝×１００］Ｔ（％）とトナーの帯電量Ｑ（＝トナー帯電量の絶対値  μＣ／ｇ）、及び現像ロールに印加するバイアス電圧の電界強度Ｅ（ｋＶ/ｃｍ）との関係が、以下の式（１）、式(２)を満足することを特徴とするものである。
【００２６】
Ｑ/Ｔ＞１.２８              （１）
Ｅ≧８.０（ｋＶ/ｃｍ）             （２）
磁気ロール方式によるトナーとキャリアの混合型二成分現像方式においては、トナーはキャリアとの混合・攪拌時にキャリアより現像に必要な摩擦帯電量を付与される。トナーはキャリア表面にて摩擦帯電されるため、トナー１個当たりに充分な表面積が必要となるが、トナーがキャリア表面にて過密状態の場合、充分な摩擦帯電はされず、所謂かぶりが多い画像となる。また逆にトナーが少ない場合、帯電量は必要以上に上がりすぎる上、トナー濃度が低いため、充分な現像能力が得られない。従って、トナー濃度及びトナー帯電量を適正値に制御し、現像に必要なバイアス電圧電界を印加することで画像品質を保持することが重要である。
【００２７】
しかしながら、磁気ロール方式による二成分現像方式において磁性トナーを使用する場合、トナーに磁気特性があるため、非磁性トナー使用時に較べ、キャリアに対する拘束力が強く、現像能力が低下することになる。それに対し（１）トナー濃度条件を非磁性トナーに較べ高め設定にする、（２）現像時のバイアス電圧電界を高めに設定する等を実施し、低帯電、現像過多状態を作り出すことで補ってきたが、トナーの帯電分布にムラが発生し、特に逆極性のトナーによる感光体表面へのトナーフィルミングが発生することが判った。
【００２８】
本発明においては、従来例で記述されているシリカ等の外添剤による高帯電粒子によるフィルミングとは異なり、低帯電時に発生していることに着目し、まずトナー過多であり低帯電量側に電荷量がシフトしていることから帯電量を上げることで逆極性のトナーを減らしフィルミングを改良することを実施した。
【００２９】
しかしながら、本発明の対象となるトナーは、ＭＩＣＲ文字用のトナーであり、フィルミングが改良されると同時にＭＩＣＲ仕様も満足することが要求される。そのため、フィルミングの発生がないことはもちろんであるが、同時に画像濃度、かぶり等の一般的な画像品質項目及びＭＩＣＲ文字としてシグナルレベル、ウエーブフォーム等のＭＩＣＲ仕様も満足することも必要で、材料及び現像条件を変え改良を実施する際に十分な注意を払った。
【００３０】
ＭＩＣＲ文字の各フォントは、各々線幅規格を有しており、ウエーブフォーム上規格内に入っていることが要求される。本発明においては、トナー濃度に対し帯電量が低い場合、ウエーブフォームの異常が多く発生する傾向にあることが判っていたため、帯電量（帯電量の絶対値：Ｑ）とトナー濃度（Ｔｃ）比率：Ｑ／Ｔｃを１.２８を越える状態にすることでウエーブフォーム異常を少なくし、銀行業務等に支障が出ないレベルに出来た。前記Ｑ／Ｔｃが１.２８以下になると、線幅の狭いウエーブフォームでの異常発生が多くなる。
【００３１】
トナーの帯電量を下げている主たる原因は、マグネタイト磁性粉と着色剤カーボンブラックによるトナーの低抵抗化現象によるものであり、本発明においては添加量及びマグネタイト磁性体材料表面の処理変更を実施することによりトナーの抵抗を上げることができ、帯電量を上げることが可能となった。マグネタイト磁性体含有量は少ない程、均質なベタ画像品質を再現できるが、規格内のＭＩＣＲシグナルレベルを確保するためには、含有量は２０重量％を越え、特に好ましくは２５重量％程度が安定したＭＩＣＲシグナルレベルを確保するためには必要である。マグネタイト磁性体含有量の上限値は、形状が針状のため磁化力が強く、含有率が多い場合、画像濃度が低下することから３０重量％程度が適当である。
【００３２】
ＭＩＣＲ文字のウエーブフォーム異常は、ＭＩＣＲ文字の線幅が規格より細くなることで出ている現象であり、他のトナー材料に較べ低抵抗であるマグネタイト磁性体及びカーボンブラック含有量が多い場合に発生が多くなる傾向にある。これは細線部のエッジ効果作用であり、低抵抗トナー及び現像剤による細線部の細り現象と同一のものである。
【００３３】
本発明においては、ＭＩＣＲシグナルレベルを規格内に入れる必要があり、マグネタイト含有量は２０重量％以下にすることができないため、含有量を下げることはせずにマグネタイト磁性体の表面をエポキシ系シランカップリング剤処理することで分散性能を上げ、トナーの抵抗を上げることでエッジ効果を細線部に働かせることができ、ＭＩＣＲ文字のウエーブフォーム異常を減少させ、銀行業務等に支障が出ないレベルに出来た。
【００３４】
カーボンブラックも同様に、含有量が増えるとトナー抵抗は低下し、エッジ効果が不十分となり、細線部の線幅は細くなる。逆にカーボンブラック含有量を減らすことでトナー抵抗は上がるため、線幅は太くなり、帯電量も上昇傾向となる。本発明においては、カーボンブラック含有量を２重量％未満、好ましくは０重量％にすることで、ＭＩＣＲ文字ウエーブフォーム異常が通常の銀行業務等に支障をきたさないレベルまで減少させることができた。
【００３５】
先に、フィルミングを改良は単独で実施するのではなく、ＭＩＣＲ仕様も同時に満足する様に改良することが重要であるとしたが、上述のように画像品質とＭＩＣＲ仕様を本発明においては、トナー組成として表面処理を実施したマグネイト＞２０重量％、カーボンブラック＜２重量％、現像剤としてキャリアとの組合わせでＱ/Ｔｃ＞１.２８を実現して帯電量を管理することで満足させることができた。その結果、本発明においては帯電量を管理することができたため、逆極性のトナーを減少させることができ、フィリミング現象も解消することができた。
【００３６】
ＭＩＣＲ文字ウエーブフォーム異常は文字線幅が細くなることで発生すると上述したが、これは現像時に現像ロールに印加されているバイアス電圧条件を変えることでトナー付着量を上げ、線幅を太くすることでウエーブフォーム異常が出ない条件にすることができる。本発明においては、８.０ｋＶ／ｃｍ以上の電界をかけることで達成することができ、同時にＭＩＣＲシグナルレベルも上げることができ裕度アップに寄与することができる。現像ロールに印加するバイアス電圧による電界強度の上限値は、バイアス電圧と感光体電位との関係を考慮し、かぶり裕度、感光体の耐高圧寿命から１４ｋＶ／ｃｍが適当であり、好ましくは８〜１２ｋＶ／ｃｍの範囲である。
【００３７】
トナーの電荷量は種々の方法により測定されるが、本発明では吸引・ブロー型の粉体帯電量測定装置を用いて行った。測定装置はＴＢ−２０３(京セラケミカル社製)を用い、トナーの帯電量を測定した。現像剤試料は現像装置の磁気ロール上から採取され、ファラディケージ内４００メッシュの金網上に約０.２ｇ秤量し、測定時間３.０秒、吸引圧力−３.５〜４.０ＫＰａ、ブロー圧力 ３分後の値で７.０ＫＰａで測定されたものを使用した。
【００３８】
ＭＩＣＲ用特殊文字のシグナルレベル、及びウエーブフォーム特性はＲＤＭ社(カナダ、オンタリオ州に所在)製  ＭＩＣＲ  Ｑｕａｌｉｆｉｅｒ  ＧＴＸを使用して行った。上記ＭＩＣＲ  Ｑｕａｌｉｆｉｅｒ  ＧＴＸは、ＡＮＳＩ  Ｘ９.２７に基づき設計製造されたＭＩＣＲ文字専用ツールであり、現在市販されているＭＩＣＲ用ツールとして最も一般的に使用されている装置である。
【００３９】
上記装置はライトヘッド（トナー文字の磁気化）とリードヘッド（磁化されたトナー文字の読取り）が備え付けられており、ＭＩＣＲ文字が印刷されている印刷物は一枚ごとに両ヘッドの間を搬送され、その磁気特性が読み取られる。解析結果は所定の位置に書き込まれた総てのＭＩＣＲ文字について各々なされ、シグナルレベル、ウエーブフオームがＡＮＳＩ  Ｘ９.２７仕様を満足しているかどうか判る仕組みになっている。
【００４０】
ＭＩＣＲ文字仕様にはＥ１３−ＢとＣＭＣ−７の二種類があり全世界各国で使用されているが、日本の場合は米国、カナダ、英国、オーストラリア及びアジア諸国などで使用されているＥ１３−Ｂを使用しており、本発明で検討したトナーもＥ１３−Ｂ仕様に則った文字フォント（０〜９の数字フォントと４種類の特殊フォント、計１４文字）で印刷した物を使用した。Ｅ１３−Ｂ文字フォントのシグナルレベルの基本仕様は、ＡＮＳＩ  Ｘ９.２７に規定されている相対値：５０〜２００％がＵＳＡの仕様となっているが、カナダを始めとした各国は８０〜２００％の仕様で運用していることが多く、またこの仕様が最も厳しい仕様となっているため、本発明でも８０〜２００％のシグナルレベルにてＯＫ/ＮＧの判定を実施した。
【００４１】
ウエーブフォームは、文字フォントをスキャンする際発生するシグナルの山と谷の距離（フォント中の線幅に相当するもの）が各文字ごとに仕様が決まっており、ＡＮＳＩ  Ｘ９.２７仕様に照らし合わせ所定の範囲内に入っているかチェックするものである。
【００４２】
ＲＤＭ社製ＭＩＣＲ  Ｑｕａｌｉｆｉｅｒ  ＧＴＸの場合、詳細に各シグナルレベルの山と谷の距離を算出し、仕様に対し距離が大きい、小さいを判定し、銀行業務等で使われるＭＩＣＲリーダーによっては誤認識が発生する可能性がある程距離が大きくずれている場合「ビジュアル・チェック(Ｖ.Ｃ.)」を示し、ＭＩＣＲ文字に問題があることを解析者にわかる様にしてある。
【００４３】
本発明で検討したトナーの極性はマイナスであり以下絶対値で説明するが、極性をマイナスに限定したものではない。
【００４４】
トナーの粒度は種々の方法により測定されるが、本発明ではコールターカウンターを用いて行った。アパーチャーは１００μｍのものを用い、測定装置はコールターカウンターＴＡ−ＩＩ型（コールター社）を用い個数分布、体積分布を測定した。この時、測定試料は界面活性剤を加えた電解液中に測定トナーを加え超音波分散機で１分間分散させたものを５００００個測定した。
【００４５】
トナーの重量平均粒径は４〜１０μｍが好ましく、さらにトナー中に含まれる４μｍ未満の粒子割合を全トナー粒子数の２５個数％以下に抑える事が好ましい。さらに４μｍ未満の割合を全トナー粒子数の１５個数％以下に抑える事で、さらに耐久性も向上する。
【００４６】
ニ成分現像剤ではキャリアと数％のトナーを混合しトナーとキャリアの摩擦によってトナーを帯電させるが、４μｍ未満のトナーはキャリアから分離しにくくキャリアと長時間接触するためキャリア表面にスペントを起こしやすい。また４μｍ未満の微粒子トナーは非画像部へのトナー付着（カブリ）と定着時に粒径の大きなトナーと比較し多くの熱エネルギーを要し、低温定着性には不利である。したがってトナー中における４μｍ未満の割合は全トナー粒子数の２５個数％以下が良く、好ましくは全トナー粒子数の１５個数％以下が良く、更に好ましくは１０個数％以下が良い。
【００４７】
本発明のトナーに使用される定着用樹脂としては、上記したポリエステル樹脂以外に具体的に例えば、以下の樹脂が挙げられる。
【００４８】
ポリスチレン、ポリ-p-クロルスチレン、ポリビニルトルエンの如きスチレン及びその置換体の単重合体；スチレン-p-クロルスチレン共重合体、スチレン-ビニルトルエン共重合体、スチレン-ビニルナフタリン共重合体、スチレン-アクリル酸エステル共重合体、スチレン-メタクリル酸エステル共重合体、スチレン-α-クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン-アクリロニトリル共重合体、スチレン-ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン-ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン-ビニルメチルケトン共重合体、スチレン-ブタジエン共重合体、スチレン-イソプレン共重合体、スチレン-アクリロニトリル-インデン共重合体の如きスチレン系共重合体；更にはポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、天然変性フェノール樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニール、シリコーン樹脂、ポリウレタン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、クロマン-インデン樹脂、石油系樹脂が挙げられる。
【００４９】
なかでもポリエステル樹脂もしくはスチレン系共重合体が好ましい。また、前記したポリエステル樹脂にスチレン〜アクリルをグラフト共重合させた低吸湿性の樹脂も使用できる。
【００５０】
なお、スチレン系重合体またはスチレン系共重合体は架橋されていてもよく、混合樹脂でも構わない。低温で定着し高温オフセットを防止する為には、例えばスチレン〜（メタ）アクリル系樹脂の場合、高分子量重合体と低分子量重合体よりなり、前者はトナーの耐オフセット性、後者は定着強度の確保に有効である。
【００５１】
また定着用樹脂とワックスとの相溶性を向上させるため、定着用樹脂を合成する際に合成の全部又は一部の過程でワックスを共存させる共存重合法で作成してもよい。
【００５２】
ワックスの存在下での共存重合法で定着樹脂を作成する方法においてビニル系共重合体としては、その構成単位として、スチレン系単量体及び／又は(メタ)アクリル酸エステル単量体を含み、これ以外のビニル系単量体を含むことができる。
【００５３】
本発明におけるワックスを共存させる共存重合を合成の全部又は一部の過程で行うことにより、該ワックスを均一に分散させたビニル系共重合体を少なくともその構成要素として得ることができる。なお、ビニル系共重合体は主として２個以上の重合可能な二重結合を有する単量体、例えばジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブタンジオールジメタクリレート、ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド、ジビニルスルホン等の架橋剤で一部架橋されていても良い。
【００５４】
ビニル重合体の構成単位としてのスチレン系単量体の具体例としては、スチレンの他にオルトメチルスチレン、メタメチルスチレン、アルファメチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン等を挙げることができる。
【００５５】
ビニル重合体の構成単位としてのアクリル酸エステルもしくはメタクリル酸エステル系単量体の具体例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ステアリル、等のアクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエステルの他、アクリル酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニル、α−クロルアクリル酸メチル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸2-ヒドロキシエチル、メタクリル酸グリシジル、ビスグリシジルメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、メタクリロキシエチルホスフェート等を挙げることができ、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチルなどが特に好ましく用いられる。
【００５６】
ビニル重合体の構成単位としてのその他のビニル系単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、α−エチルアクリル酸、クロトン酸等のアクリル酸及びそのα−あるいはβ−アルキル誘導体、フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸等の不飽和ジカルボン酸及びそのモノエステル誘導体及びジエステル誘導体、コハク酸モノアクリロイルオキシエチルエステル、コハク酸モノメタクリロイルオキシエチルエステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド等を挙げることができる。
【００５７】
本発明のトナーには帯電制御剤をトナー粒子に配合(内部添加)、もしくは混合(外部添加)して用いることにより、トナーの帯電量を所望の値に制御することができる。
【００５８】
トナーの正帯電制御剤としては、ニグロシン及び脂肪酸金属塩等による変性物；トリブチルベンジルアンモニウム-1-ヒドロキシ−４−ナフトスルフォン酸、テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボレートの如き四級アンモニウム塩、及びこれらの類似体であるホスホニウム塩等のオニウム塩及びこれらのレーキ顔料、トリフェニルメタン染料及びこれらのレーキ顔料、高級脂肪酸の金属塩；ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキサイドなどのジオルガノスズオキサイド；ジブチルスズボレート、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘキシルスズボレートの如きジオルガノスズボレート類；これらの単独或いは２種類以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、ニグロシン系、四級アンモニウム塩、トリフェニルメタン染料の如き帯電制御剤が特に好ましく用いられる。
【００５９】
トナーの負帯電制御剤としては、有機金属錯体、キレート化合物が有効であり、モノアゾ金属錯体、アセチルアセトン金属錯体、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族ダイカルボン酸系の金属錯体がある。他には、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸及びその金属塩、無水物、エステル類、ビスフェノールの如きフェノール誘導体類がある。
【００６０】
これらの帯電制御剤をトナーに内部添加する場合、定着用樹脂に対して０．１〜１０重量％添加することが好ましい。
【００６１】
本発明のトナーにおいては、現像性、流動性、帯電安定性、耐久性向上のため、シリカ微粉末等を外部添加することが好ましい。
【００６２】
本発明に用いられるシリカ微粉末等は、BET法で測定した窒素吸着による比表面積が３０ｍ２／ｇ以上のものが好ましく、トナーに対して０．０１〜５重量％の範囲で外部添加する。また、必要に応じてシリカ微粉末を各種有機ケイ素化合物等の処理剤、あるいは種々の処理剤で疎水化、もしくは帯電性を制御して用いられる。処理剤の種類ならびにシリカ微粉末の粒子径により流動性、耐久性、保存安定性等が変るため目的に応じて選択される。
【００６３】
更に、例えばポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系樹脂粉末、ステアリン酸亜鉛粉末、ポリ沸化ビニリデン粉末の如き滑剤粉末、中でもポリ沸化ビニリデンが好ましい。
【００６４】
或いは酸化セリウム粉末、炭化ケイ素粉末、チタン酸ストロンチウム粉末の如き研磨剤、中でもチタン酸ストロンチウムが好ましい。或いは例えば酸化チタン粉末、酸化アルミニウム粉末の如き流動性付与剤、中でも特に疎水性のものが好ましい。凝集防止剤、或いは例えばカーボンブラック粉末、酸化亜鉛粉末、酸化アンチモン粉末、酸化スズ粉末の如き導電性付与剤、また、逆極性の白色微粒子及び黒色微粒子を現像性向上剤として少量用いることもできる。
【００６５】
本発明において、トナーの磁性材料としてマグネタイトについて記載したが、これに限定されることはない。トナー中に含まれる磁性材料としては、マグネタイト以外にもヘマタイト、フェライトの酸化鉄、鉄、コバルト、ニッケルのような金属或いはこれらの金属のアルムニウム、コバルト、銅、鉛、マグネシウム、スズ、亜鉛、アンチモン、カルシウム、マンガン、セレン、チタン、タングステン、バナジウムのような金属との合金及びその混合物が挙げられる。
【００６６】
本発明においては、マグネタイト表面をエポキシ系シランカップリング処理し、分散性を上げる様にしたが、これに限定されることはない。シランカップリング処理としては他に、末端二重結合シランカップリング処理、メチル基シランカップリング処理、アミノ基シランカップリング処理等がある。また、他の表面処理方法としてはチタネートカップリング剤処理、アルミネートカップリング剤処理等も挙げられる。
【００６７】
これら磁性体は平均粒径が２μm以下、好ましくは０．１〜０．５μｍ程度のものが好ましく、トナー中に含有させる量としては、定着用樹脂に対し、０．１〜２００重量％が良く、本発明においては２０重量％を超えて含有させることが特に好ましい。粒子形状としては８面体、針状等の形態を取って良いが、本発明においてはＭＩＣＲ仕様を満足させることが必要であるため、磁気特性が強く飽和磁化特性が特に良い針状磁性体を使用することが好まれる。
【００６８】
本発明のトナーではＭＩＣＲトナーの特性上、黒色トナーを想定しているため、着色剤としてカーボンブラックを使用したがこれに限定されることはなく、他着色剤とカーボンブラックとの併用、或いはカーボンブラック以外の他の着色剤を使用してもかまわない。従って、トナーの着色剤としては、他に例えば顔料としてアニリンブラック、アセチレンブラック、ナフトールイエロー、ハンザイエロー、ローダミンレーキ、アリザリンレーキ、ベンガラ、フタロシアニンブルー、インダンスレンブルーがある。これらは定着画像の光学濃度を維持するのに必要十分な量が用いられ、好ましくは樹脂に対し０．２〜１５重量％添加し、本発明においては２重量％未満の添加量が特に好ましい。
【００６９】
更に同様の目的で染料が用いられる。例えば、アゾ系染料、アントラキノン系染料、キサンテン系染料、メチン系染料があり、これらは樹脂に対し０．２〜１５重量％添加する。
【００７０】
本発明における電子写真用トナーを作製するには、カルナウバワックス単独或いはカルナウバワックス及びライスワックスとの混合比を１：１０〜１０：１の範囲で調合し、定着用樹脂、帯電制御剤、着色剤としての顔料または染料、磁性粉、更に必要に応じて添加剤、ワックスを均一に分散した定着用樹脂を組合せてヘンシェルミキサー、スーパーミキサーの如き混合機により十分混合する。その後に熱ロール、ニーダ、エクストルーダーの如き熱溶融混練機を用いて溶融混練して素材類を十分に混合せしめた後、冷却固化して微粉砕及び分級を行ってトナーを得る。
【００７１】
この時の粉砕方法としては高速気流中にトナーを包含させ、衝突板にトナーを衝突させそのエネルギーで粉砕するジェットミル方式やトナー粒子同士を気流中で衝突させる粒子間衝突方式、更には高速に回転したローターと狭いギャップ間にトナーを供給し粉砕する機械式粉砕法等が使用できる。
【００７２】
ジェットミル方式や粒子間方式は衝突エネルギーによってトナーを粉砕するため、粉砕したトナー粒子の形状は比較的尖っているが、機械式粉砕法を用いた場合、トナーはギャップ間で擦られながら粉砕され、かつこの時に発生する摩擦熱によりトナー表面は球形化され易い。特に小粒径化及び低温定着化を目標とするトナーにおいては特開平７−２８７４１３号公報で指摘されるような粉砕時にトナーが衝突板に溶けて付着する現象も発生せず、さらに小粒径化及び低分子量のワックスを含有したときに特有の現象であるトナー流動性の低下を防止する事もできる。したがって微粉砕には機械式粉砕法を用いることが好ましい。
【００７３】
また、モノマーを重合し高分子化する際に着色剤、帯電制御剤、ワックス等を存在させて重合する、所謂、重合法によっても得ることができる。さらには、マイクロカプセル化する方法によっても得ることができる。
【００７４】
作製されたトナーは更に、必要に応じて所望の添加剤をヘンシェルミキサーの如き混合機によりトナーに付着混合せしめ、添加剤を外部添加したトナーを得ることができる。
【００７５】
本発明に用いるキャリアとしては、公知のものが使用可能であり、例えば鉄粉、フェライト、マグネタイト、ガラスビーズ及び磁性体微粒子をバインダー樹脂中に分散させた樹脂キャリアが使用可能であり、キャリア表面にコーティング層を設ける事が出来る。キャリアの帯電特性、電気抵抗値等はバインダー樹脂、帯電性微粒子、コーティング層によって制御できる。
【００７６】
樹脂キャリアに用いられるバインダー樹脂としては、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂やフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂がある。
【００７７】
磁性体微粒子としてはマグネタイト、ガンマ酸化鉄等のスピネルフェライト、鉄以外の金属（Ｍｎ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｃｕ等）を一種又は二種以上含有するスピネルフェライト、バリウムフェライト等のマグネトプランバイト型フェライト、表面に酸化層を有する鉄や合金の粒子を使用できる。その形状は粒状、球状、針状のいずれであってもよい。特に高磁化を要する場合は鉄等の強磁性微粒子を用いる事が好ましい。
【００７８】
また、化学的な安定性を考慮するとマグネタイト、ガンマ酸化鉄を含むスピネルフェライトやバリウムフェライト等のマグネトプランバイト型フェライトを用いる事が好ましい。強磁性微粒子の種類及び含有量を選択する事により所望の磁化を有する樹脂キャリアを得る事ができる。この時のキャリアの磁気特性は１０００エルステッドにおける磁化の強さは３０〜１５０ｅｍｕ／ｇが好ましい。
【００７９】
このような樹脂キャリアは磁性体微粒子と絶縁性バインダー樹脂との溶融混練物をスプレードライヤーで噴霧して製造したり、磁性体微粒子の存在下に水性媒体中でモノマーないしプレポリマーを反応、硬化させ縮合型バインダー中に磁性体微粒子が分散された樹脂キャリアを製造できる。
【００８０】
キャリアの表面には正または負帯電性の微粒子または導電性微粒子を固着させたり、樹脂をコーティングして帯電性を制御できる。
【００８１】
表面のコート材としてはシリコーン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素系樹脂等が用いられ、さらに正または負帯電性の微粒子または導電性微粒子を含んでコーティングする事ができる。
【００８２】
本発明のトナーとキャリアとの混合比はトナー濃度として２〜１０重量％が好ましい。
【００８３】
本発明の電子写真用トナーを用いて、静電荷保持部材上に形成された静電荷潜像を顕像化し、顕像化したトナー像を記録媒体上に転写し、静電荷保持部材上に残留したトナー像を清掃すると共に、記録媒体上に転写したトナー像を定着して記録画像を得る静電像記録工程において、特にＭＩＣＲ文字仕様及び画像品質に関し、銀行業務等での磁気認証システムにおける読取性能の信頼性確保を図るため、磁性粉の仕様、カーボン量の変更及びトナー濃度、帯電量の関係を現像バイアス電界とともに最適化した。
【００８４】
そのため、画像濃度を含めた画像品質及びＭＩＣＲシグナルレベルを仕様内に制御し、規格から外れたＭＩＣＲウエーブフォームは信頼性向上の観点から通常の銀行業務を遂行する上で支障をきたさないレベルで極力減らし、トナーフィルミングの無い電子写真用トナー及び電子写真作製装置を実現することができる。
【００８５】
本発明に使用される現像装置は静電荷保持部材の移動速度によって選択されるが、静電荷保持部材の移動速度の速い高速プリンタ等の場合は１本の現像磁気ロールの現像では必ずしも十分でなく、複数の現像磁気ロールを使用し、現像領域を増して現像時間を伸ばし現像することも行われる。
【００８６】
複数の現像磁気ロールを使用した場合、1本の現像ロール方式と比較して高い現像能力が得られる事により、高面積画像印刷への対応や印刷品質が向上するばかりでなく、現像剤中のトナー含有量を低減ずる事ができ、かつ、現像ロール回転スピードを低減する事が可能であり、トナーの飛散、現像剤への負荷低減によるトナーによるキャリアスペントを防止し現像剤の長寿命化が更に可能となる。
【００８７】
さらに複数の現像ロールを用いる現像方式において、静電荷保持部材の進行方向と順方向に現像ロールが回転する一方向現像は高い現像能力を有するが、背景のかぶりが出やすい事や画像先端部の欠け、磁気ブラシのはけ目が出やすい。
【００８８】
一方、静電荷保持部材の進行方向と逆方向に現像ロールが回転する一方向現像は画像部後端の欠けはあるものの背景のかぶりは少なく、磁気ブラシのはけ目も出にくいので安定した画像が得られる。しかし、前記逆方向現像は静電荷保持部材と接する実効トナー量が少ないため現像能力は少ない事がある。これに対してセンターフィード方式は上記した順及び逆の現像ロールの両方を兼ね備えているため上記両現像法式の欠点を回避できる。
【００８９】
このような現像方式と本発明の電子写真用トナーの帯電量（帯電量の絶対値：Ｑ）の対トナー濃度（Ｔｃ）比率（Ｑ／Ｔｃ）、及び現像時に現像ロールに印加されるバイアス電圧電界を制御することにより、画質に優れ、ＭＩＣＲ仕様を満足するトナーと画像作成装置を安定に供給することができる。
【００９０】
以下、本発明の実施例を以下、各組成例と試料Ｎｏ．に基づき説明するが、これによって本発明が限定されるものではない。
【００９１】
（組成例１）
（Ａ）ポリエステル樹脂［重量平均分子量Ｍｗ５，７００、数平均分子量Ｍｎ２，８００、酸化８.６（ｍｇＫＯＨ／ｇ）］                          ２８.７重量％
（Ｂ）ポリエステル樹脂［Ｍｗ１１８，９００、Ｍｎ４、９００、酸化３.７６（ｍｇＫＯＨ／ｇ）］                                              ４３.０重量％
（Ｃ）３価鉄錯塩のアンモニウム塩（帯電制御剤）                    ０.８重量％
（Ｄ）磁性粉（エポキシ系シランカップリング剤表面処理マグネタイト：針状形状、粒径０.６μｍ、ＢＴＥ１４.５（ｍ2／ｇ）、  Ｈｃ２７.７（ｋＡ／ｍ）、σｒ３０.７（Ａｍ２／ｋｇ）、σｓ８７.０（Ａｍ２／ｋｇ）                ２５.０重量％
（Ｅ）カルナウバワックス（カルナウバロウ：酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、融点が８０〜８６℃、２５℃での針入度が１以下）                  ２．５重量％
上記の配合からなる原料をスーパーミキサーで予備混合し、二軸混練機で熱溶融混練して、冷却した後に粉砕し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒径が８.７μmの粒子を得た。
【００９２】
更に該粒子に疎水性シリカＡ(日本アエロジル社製  商品名：アエロジルＲ９７２)０.５重量％、疎水性シリカＢ(クラリアントジャパン社製  商品名：ＨＤＫ  Ｈ３００４)０.３重量％の２種類を添加し、ヘンシェルミキサーで攪拌して、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ組成例１用のトナーを得た。なおこの時のトナーの平均粒径は８.７μｍ、４μｍ以下のトナーは７.０個数％であった。
【００９３】
上記トナーを表面コート剤比率及び焼結温度を変え、帯電量を調整した平均粒径６５μｍのマグネタイトキャリアと混合比(トナー濃度)が５.０〜６．９重量％になるように調合し、図２に示すようにトナー濃度ならびにトナー帯電量の異なる５種類の現像トナー(試料Ｎｏ．１〜５)を作成した。
【００９４】
現像装置には図１に示すように、現像用磁気ロールが静電荷保持部材の進行方向と順方向に回転する現像用磁気ロールと逆方向に回転する現像用磁気ロールを有するセンターフィード方式の現像装置を用い、現像ギャップ(ＯＰＣ感光体と現像ロールスリーブ間の距離)を０．５ｍｍ、ドクターギャップ［ドクター板(現像剤の層厚規制板)と現像ロールスリーブ間の距離］を０．３ｍｍとして反転現像で画像を作製した。
【００９５】
印刷条件はＯＰＣを感光体として用いた毎分９２枚の印刷速度(印刷プロセス速度４１．３ｃｍ／ｓｅｃ)の電子写真方式のレーザビームプリンタにて、以下の３通りの条件にて行った。
【００９６】
即ち、レーザー露光部の残留電位が−５０Ｖ、ＯＰＣ感光体の帯電電位と現像バイアス電圧の組合わせを現像部コントラスト電位１５０Ｖとし、
（ａ）帯電電位−５００Ｖ、現像バイアス電圧−３５０Ｖ（電界強度７.０ｋＶ／ｃｍ）、
（ｂ）帯電電位−５５０Ｖ、現像バイアス電圧−４００Ｖ（電界強度８.０ｋＶ／ｃｍ）、
（ｃ）帯電電位−６００Ｖ、現像バイアス電圧−４５０Ｖ（電界強度９.０ｋＶ／ｃｍ）
の３通りの条件にて画像作成を行い、各試料は各々２０００頁印刷が行われた後、各条件にて評価用のサンプリングを行った。
【００９７】
印刷試験を実施した評価結果（ＭＩＣＲシグナル、ＶＣ発生率、ＩＤ、フィルミング、ＭＩＣＲ評価、ＩＤ評価、総合評価）を同図の組成例１欄に示す。評価欄中の○は良好、△は良好と見なせるが信頼性に不安有り、×は不良と評価したものを示す。
【００９８】
この図２の評価結果から明らかなように、試料Ｎｏ．５を除く試料Ｎｏ.１〜４は、フィルミング発生が無く、現像電界強度（Ｅ）≧８.０ｋＶ条件では、ＭＩＣＲシグナル及びＩＤを含めた総合評価が良好の結果となっている。
【００９９】
試料Ｎｏ．５はトナー濃度（Ｔｃ）に比較して帯電量（Ｑ）が低めとなっており、Ｑ／Ｔｃ＞１.２８を満足しないため、ＭＩＣＲウエーブフォームの線幅規格が仕様外となる現象［本評価で使用したＲＤＭ社のＭＩＣＲ  Ｑｕａｌｉｆｉｅｒ  ＧＴＸではＶｉｓｕａｌ  Ｃｈｅｃｋ（ＶＣと略記する）と表示］が見られる。これは帯電が相対的に低いことからきているもので、帯電による反発力が弱まった結果、現像剤中のキャリア−キャリア間の距離が近くなり、現像剤の穂が硬くなり、掻き取り効果が大きくなった結果発生している現象である。
【０１００】
試料Ｎｏ.１〜４のうちで、前記カーボンブラックの含有率が０重量％で、前記トナー濃度Ｔが５．０〜６．９で、前記Ｑ/Ｔが１．２８〜２．６１で、かつ前記電界強度Ｅが８.０〜９．０（ｋＶ/ｃｍ）の範囲に規制されているものは、フィルミング発生が無く、ＭＩＣＲ評価、ＩＤ評価ならびに総合評価の全てにおいて良好である。
【０１０１】
（組成例２）
（Ａ）ポリエステル樹脂［重量平均分子量Ｍｗ５，７００、数平均分子量Ｍｎ２，８００、酸化８.６（ｍｇＫＯＨ／ｇ）］                        ２７.９重量％
（Ｂ）ポリエステル樹脂［Ｍｗ１１８，９００、Ｍｎ４、９００、酸化３.７６（ｍｇＫＯＨ／ｇ）］                                              ４１.８重量％
（Ｃ）カーボンブラック                                       ２．０重量％
（Ｄ）３価鉄錯塩のアンモニウム塩（帯電制御剤）                    ０.８重量％
（Ｅ）磁性粉（表面処理無マグネタイト：針状形状、粒径０.６μｍ、ＢＴＥ１６.０（ｍ2／ｇ）、Ｈｃ２８.２（ｋＡ／ｍ）、σｒ３２.０（Ａｍ２／ｋｇ）、σｓ８４.７（Ａｍ２／ｋｇ）                                            ２５.０重量％
（Ｆ）カルナウバワックス（カルナウバロウ：酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、融
点が８０〜８６℃、２５℃での針入度が１以下）                  ２．５重量％
上記の配合からなる原料をスーパーミキサーで予備混合し、二軸混練機で熱溶融混練して、冷却した後に粉砕し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒径が８.７μmの粒子を得た。該粒子は組成１と同様の工程でシリカ外添を行い、トナーの平均粒径８.７μｍ、４μｍ以下のトナーは８.０個数％であった。
【０１０２】
上記トナーを表面コート剤比率及び焼結温度を変え、帯電量を調整したキャリアと混合比(トナー濃度)が６.０〜８.０重量％になる様調合して、試料Ｎｏ．６、７の現像トナーを作成し、組成例１同様の条件にて印刷試験を実施した結果を図２の組成例２欄に示す。
【０１０３】
この結果から明らかなように試料Ｎｏ．６、７は、フィルミングが発生しており、ＶＣ発生も多く見られる。組成例１と異なる点は、（１）カーボンブラックが２重量％添加されている、（２）マグネタイトの表面処理が施されていないことの２点であり、組成例３以下の例でも明らかになることであるが、フィルミング現象はカーボンブラックが２重量％添加されている時に発生している。
【０１０４】
カーボンブラック０重量％の組成例１では発生していないため、カーボンブラックを添加することがフィルミング発生の原因であることが判る。また組成２で使用したマグネタイトは表面を処理していないため、組成例１に較べ分散性が悪く、その結果低めの抵抗のトナーとなっており、帯電が上がり難く空、Ｑ／Ｔｃ＞１.２８を満足することができずＶＣが多くなっている。
【０１０５】
（組成例３）
（Ａ）ポリエステル樹脂［重量平均分子量Ｍｗ５，７００、数平均分子量Ｍｎ２，８００、酸化８.６（ｍｇＫＯＨ／ｇ）］                        ２８.４重量％
（Ｂ）ポリエステル樹脂［Ｍｗ１１８，９００、Ｍｎ４、９００、酸化３.７６（ｍｇＫＯＨ／ｇ）］                                              ４２.３重量％
（Ｃ）カーボンブラック                                       １．０重量％
（Ｄ）３価鉄錯塩のアンモニウム塩（帯電制御剤）                    ０.８重量％
（Ｅ）磁性粉（表面処理無マグネタイト：針状形状、粒径０.６μｍ、ＢＴＥ１６.０（ｍ2／ｇ）、Ｈｃ２８.２（ｋＡ／ｍ）、σｒ３２.０（Ａｍ２／ｋｇ）、σｓ８４.７（Ａｍ２／ｋｇ）                                            ２５.０重量％
（Ｆ）カルナウバワックス（カルナウバロウ：酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、融
点が８０〜８６℃、２５℃での針入度が１以下）                  ２．５重量％
上記の配合からなる原料をスーパーミキサーで予備混合し、二軸混練機で熱溶融混練して、冷却した後に粉砕し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒径が８.７μmの粒子を得た。該粒子は組成１と同様の工程でシリカ外添を行い、トナーの平均粒径８.７μｍ、４μｍ以下のトナーは８.０個数％であった。
【０１０６】
上記トナーを表面コート剤比率及び焼結温度を変え、帯電量を調整したキャリアと混合比(トナー濃度)が５.０〜７.０重量％になる様調合して、試料Ｎｏ．８、９の現像トナーを作成し、組成例１同様の条件にて印刷試験を実施した結果を図２の組成例３欄に示す。
【０１０７】
この結果から明らかなように試料Ｎｏ．８、９は、フィルミングが発生しておらず、ＶＣ発生も少なく組成例１とほぼ同様な結果が得られた。組成例２と異なる点は、組成例１と同様「カーボンブラックの添加量が２重量未満」であることである。
【０１０８】
組成例４以下の実施例でも明らかになることであるが、フィルミング現象はカーボンブラックが２重量％添加されている時に発生している。カーボンブラック０重量％の組成例１及び１重量％の組成例３では発生していないため、カーボンブラックを２重量％添加することがフィルミング発生の原因であることが判る。
【０１０９】
（組成例４）
（Ａ）ポリエステル樹脂［重量平均分子量Ｍｗ５，７００、数平均分子量Ｍｎ２，８００、酸化８.６（ｍｇＫＯＨ／ｇ）］                        ２７.９重量％
（Ｂ）ポリエステル樹脂［Ｍｗ１１８，９００、Ｍｎ４、９００、酸化３.７６（ｍｇＫＯＨ／ｇ                                                ４１.８重量％
（Ｃ）カーボンブラック                                       ２.０重量％
（Ｄ）３価鉄錯塩のアンモニウム塩（帯電制御剤）                ０.８重量％
（Ｅ）磁性粉（表面処理無マグネタイト：針状形状、粒径０.６μｍ、ＢＴＥ１６.０（ｍ2／ｇ）、Ｈｃ２８.２（ｋＡ／ｍ）、σｒ３２.０（Ａｍ２／ｋｇ）、σｓ８４.７（Ａｍ２／ｋｇ）                                            ２５.０重量％
（Ｆ）カルナウバワックス（カルナウバロウ：酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、融点が８０〜８６℃、２５℃での針入度が１以下）                  １．０重量％
（Ｇ）ライスワックス（米ぬかロウ：酸価が１３ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、融点が７８〜８２℃、２５℃での針入度が５）                              １.５重量％
上記の配合からなる原料をスーパーミキサーで予備混合し、二軸混練機で熱溶融混練して、冷却した後に粉砕し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒径が８.９μmの粒子を得た。該粒子は組成１と同様の工程でシリカ外添を行い、トナーの平均粒径８.９μｍ、４μｍ以下のトナーは８.７個数％であった。
【０１１０】
上記トナーを組成例２で使用したキャリアと同様にコート材比及び焼結温度を変え、帯電量を調整したキャリアと混合比(トナー濃度)が６.０〜７.０重量％になる様調合して、試料Ｎｏ．１０〜１２の現像トナーを作成し、組成例１と同様な印刷条件にて印刷試験を実施した結果を図３中の組成例４欄に示す。
【０１１１】
ワックスの添加種が異なっている他は組成例２と同じため、試料Ｎｏ．１０に示す通り組成例２と同じ結果となっている。試料Ｎｏ．１１、１２は、Ｑ／Ｔｃ＞１.２８を満足しているもののＶＣ発生量は多くなっている。ＭＩＣＲウエーブフォームが規格からずれている理由は、マグネタイトの表面処理無による分散性不足からくる裕度不足とワックスがカルナウバワックス単独ではなく、ライスワックスも含まれていることによるもので、組成例２に較べトナー付着特性が低下しているために発生している。
【０１１２】
（組成例５）
（Ａ）ポリエステル樹脂［重量平均分子量Ｍｗ５，７００、数平均分子量Ｍｎ２，８００、酸化８.６（ｍｇＫＯＨ／ｇ）］                        ２４.７重量％
（Ｂ）ポリエステル樹脂［Ｍｗ１１８，９００、Ｍｎ４、９００、酸化３.７６（ｍｇＫＯＨ／ｇ）］                                              ５０.０重量％
（Ｃ）カーボンブラック                                       ２.０重量％
（Ｄ）３価鉄錯塩のアンモニウム塩（帯電制御剤）                 ０.８重量％
（Ｅ）磁性粉［表面処理無マグネタイト：針状形状、粒径０.６μｍ、ＢＴＥ１６.０（ｍ2／ｇ）、Ｈｃ２８.２（ｋＡ／ｍ）、σｒ３２.０（Ａｍ２／ｋｇ）、σｓ８４.７（Ａｍ２／ｋｇ）］                                            ２０.０重量％
（Ｆ）カルナウバワックス（カルナウバロウ：酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、融点が８０〜８６℃、２５℃での針入度が１以下）                  １．０重量％
（Ｇ）ライスワックス（米ぬかロウ：酸価が１３ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、融点が７８〜８２℃、２５℃での針入度が５）                                １.５重量％
上記の配合からなる原料をスーパーミキサーで予備混合し、二軸混練機で熱溶融混練して、冷却した後に粉砕し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒径が８.９μmの粒子を得た。該粒子は組成１と同様の工程でシリカ外添を行い、トナーの平均粒径８.９μｍ、４μｍ以下のトナーは８.７個数％であった。
【０１１３】
上記トナーを表面コート剤比率及び焼結温度を変え、帯電量を調整したキャリアと混合比(トナー濃度)が６.０〜７.０重量％になるように調合して、試料Ｎｏ．１３、１４の現像トナーを作成し、組成例１同様の条件にて印刷試験を実施した結果を図３の組成例５欄に示す。
【０１１４】
試料Ｎｏ．１３、１４に示す結果から判る様に、磁性粉量を減らす（２５重量％から２０重量％）ことによりトナー抵抗が上り、帯電量を高くすることができるため、比較的ＶＣの発生を低く抑えることができている。しかしながら、磁性粉が減ることでＭＩＣＲシグナルレベルは低下傾向にあり、総合して良の判定を下すレベルには到っていない。またカーボンブラックが添加されているため、フィルミングは同様に発生しておりＮＧとなっている。
【０１１５】
（組成例６）
（Ａ）ポリエステル樹脂｛重量平均分子量Ｍｗ５，７００、数平均分子量Ｍｎ２，８００、酸化８.６（ｍｇＫＯＨ／ｇ）｝                        ２５.２重量％
（Ｂ）ポリエステル樹脂［Ｍｗ１１８，９００、Ｍｎ４、９００、酸化３.７６（ｍｇＫＯＨ／ｇ                                                ５１.３重量％
（Ｃ）３価鉄錯塩のアンモニウム塩（帯電制御剤）                 １.０重量％
（Ｄ）磁性粉［表面処理無マグネタイト：針状形状、粒径０.６μｍ、ＢＴＥ１６.０（ｍ2／ｇ）、Ｈｃ２８.２（ｋＡ／ｍ）、σｒ３２.０（Ａｍ２／ｋｇ）、σｓ８４.７（Ａｍ２／ｋｇ）］                                          ２０.０重量％
（Ｅ）カルナウバワックス（カルナウバロウ：酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、融点が８０〜８６℃、２５℃での針入度が１以下）                  １．０重量％
（Ｆ）ライスワックス（米ぬかロウ：酸価が１３ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、融点が７８〜８２℃、２５℃での針入度が５）                                １.５重量％
上記の配合からなる原料をスーパーミキサーで予備混合し、二軸混練機で熱溶融混練して、冷却した後に粉砕し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒径が８.８μmの粒子を得た。該粒子は組成１と同様の工程でシリカ外添を行い、トナーの平均粒径８.８μｍ、４μｍ以下のトナーは８.６個数％であった。
【０１１６】
上記トナーを組成例５で使用したキャリアと混合比(トナー濃度)が５.０〜６.０重量％になる様調合して、試料Ｎｏ．１５、１６の現像トナーを作成し、組成例１と同様な条件にて印刷試験を実施した結果を図３中の組成例６欄に示す。
【０１１７】
試料Ｎｏ．１５、１６に示す結果から判る通り、組成例５と同様に帯電量が上がっている為に、ＭＩＣＲシグナルレベル及びＶＣ発生率は組成例４と同様の結果を示しており、ＭＩＣＲ仕様に関してＮＧとなっている。しかしながら、カーボンブラックが添加されていないため、フィルミングは発生しておらず、組成例１の結果で述べた通り、フィルミングの原因はカーボンブラックであると特定することができる。
【０１１８】
以上、上記した実施例の通り、本発明によればフィルミング発生の無い、ＭＩＣＲ文字印刷に好適な電子写真装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】本発明の実施形態に係る電子写真装置の概略構成図である。
【図２】各トナー組成例での印刷評価を示す図である。
【図３】各トナー組成例での印刷評価を示す図である。
【符号の説明】
【０１２０】
１：感光体，２：帯電装置，３：現像装置，４：記録媒体，５：転写装置，６：定着装置，７：清掃装置，８：光学装置，９：トナー，１０：キャリア，１１：逆方向現像ロール，１２：順方向現像ロール，１３：現像剤，１４：攪拌部材，１５：ドクター板。
【図１】
2006011290.tif 000003
【図２】
2006011290.tif 000004
【図３】
2006011290.tif 000005