(57)【要約】【課題】現場における組立分解を、ほぼ一挙動で行うことのできる、分解時に部材紛失の恐れのない、取り扱いの容易なボビンを提供することである。【解決手段】ボビン１を、円形で大径の外鍔１１よりなる大径部と、小径で同径の中鍔１２および内鍔１３よりなる小径部とを中心を重ねて積層した鍔部１０の、小径部同士を対向させ、鍔部１０同士を連結部材２０により連結し、帯状部材５１の両端縁５２を小径部外周縁に当接させながら巻いていき、帯状部材５１の両側縁５３を着脱可能に接合して胴部５０を形成するよう構成したのである。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形の外鍔よりなる大径部と、外鍔より小径で同径の中鍔および内鍔よりなる小径部とを中心を重ねて積層した鍔部の、小径部同士を対向させ、鍔部同士を連結部材により連結し、帯状部材の両端縁を小径部外周縁に当接させながら巻いていき、帯状部材の両側縁を着脱可能に接合して胴部を形成したボビン。
【請求項２】
円形の外鍔よりなる大径部と、外鍔より小径で同径の中鍔および内鍔よりなる小径部とを中心を重ねて積層した鍔部の、小径部同士を対向させ、鍔部同士を連結部材により連結し、二つの半円筒の一側縁同士を連結してなる半円筒連結部材の、両端周縁を小径部外周縁に当接させ、連結していない他側縁同士を着脱可能に接合して胴部を形成したボビン。
【請求項３】
前記連結部材は可撓性部材であり、これにより鍔部同士を接離可能に連結した請求項１または２に記載のボビン。
【請求項４】
前記可撓性部材は紐状部材であり、前記内鍔外周にＬ字型と反転Ｌ字型の切込みが対向した係止部を設け、前記中鍔外周の前記内鍔の係止部の裏面にあたる部分に凹部を設け、前記係止部に紐状部材の両端に形成した環状部を引っ掛けて係止することにより両鍔部を前記紐状部材により接離可能に連結した請求項３に記載のボビン。
【請求項５】
前記連結部材は両端に屈曲部を設けた板状部材であり、前記中鍔外周に切り欠きを設け、外鍔と内鍔で挟むことにより扁平孔を形成し、前記屈曲部を扁平孔に挿入することにより、鍔部同士を連結した請求項１または２に記載のボビン。
【請求項６】
前記中鍔及び内鍔の外周を貫通する貫通溝を設け、支柱の両端を着脱可能に係合させて鍔部を支持した請求項１から５のいずれかに記載のボビン。
【請求項７】
円形の外鍔よりなる大径部と、外鍔より小径の内鍔および内鍔よりさらに小径の中鍔よりなる小径部とを中心を重ねて積層した鍔部の、小径部同士を対向させ、両端縁に屈曲小片を複数設けた帯状部材を、外鍔及び内鍔に挟まれることで中鍔の外周に形成される凹条に屈曲小片を挿入しつつ両端縁を小径部外周縁に当接させながら巻いていき、帯状部材の両側縁を着脱可能に接合して胴部を形成したボビン。
【請求項８】
前記鍔部および胴部は、段ボール製である請求項１から７のいずれかに記載のボビン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ファイバケーブル等の線材を巻き取るためのボビンに関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバケーブル、同軸ケーブル等の線材を保管、運搬するものとしてボビンが用いられている。ボビンは、線材を巻き取る円筒形の胴部と、胴部の両端に設けられた鍔部とからなるのが通常である。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、円筒形胴部の両端縁に凸片を設け、鍔部の凸片に対応する位置に係合孔を設け、この係合孔に凸片を係入し、鍔部の外側に突出する凸片の先端に結合体を結合してなる紙製ボビンが提案されている。
【０００４】
このような従来のボビンの欠点として、素早く組立分解できないことが挙げられる。すなわち、ボビンに線材をまきつける際には、線材工場等で素早く組み立てることで、現場までのボビンの保管運搬コストの低減に資することができ、工事現場等でボビンから線材を解き終わった際には、素早く分解し小型化することで省スペース化が図られるところ、特許文献１に示すような従来のボビンは、構造が複雑であるなどの理由からこのように素早く組立分解することは不可能であった。また、特許文献１に示すボビンを分解した場合には、両鍔部がばらばらになってしまうため、再度組立する場合に取り扱いにくく、一方を紛失してしまう恐れもあった。特に鍔部には、十分な強度を与えるべく、通常比較的高価な素材が用いられているため、再利用するのが強く望まれるので、このような事態はできるだけ防止したい。
【特許文献１】特許第２９９５４６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこでこの発明の解決しようとする課題は、現場における組立分解をほぼ一挙動で行うことのできる、分解時に部材紛失の恐れのない、取り扱いの容易なボビンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するため、この発明にかかるボビンを、円形の外鍔よりなる大径部と、外鍔より小径で同径の中鍔および内鍔よりなる小径部とを中心を重ねて積層した鍔部の、小径部同士を対向させ、鍔部同士を連結部材により連結し、帯状部材の両端縁を小径部外周縁に当接させながら巻いていき、帯状部材の両側縁を着脱可能に接合して胴部を形成するよう構成したのである。
【０００７】
また、この発明にかかるボビンを、円形の外鍔よりなる大径部と、外鍔より小径で同径の中鍔および内鍔よりなる小径部とを中心を重ねて積層した鍔部の、小径部同士を対向させ、鍔部同士を連結部材により連結し、二つの半円筒の一側縁同士を連結してなる半円筒連結部材の、両端周縁を小径部外周縁に当接させ、連結していない他側縁同士を着脱可能に接合して胴部を形成するよう構成したのである。
【０００８】
連結部材は可撓性部材であり、これにより鍔部同士を接離可能に連結するのが好ましく、さらには、可撓性部材を紐状部材とし、前記内鍔外周にＬ字型と反転Ｌ字型の切込みが対向した係止部を設け、前記中鍔外周の前記内鍔の係止部の裏面にあたる部分に凹部を設け、前記係止部に紐状部材の両端に形成した環状部を引っ掛けて係止することにより両鍔部を前記紐状部材により接離可能に連結するのがより好ましい。または、連結部材は両端に屈曲部を設けた板状部材であり、前記中鍔外周に切り欠きを設け、外鍔と内鍔で挟むことにより扁平孔を形成し、前記屈曲部を扁平孔に挿入することにより、鍔部同士を連結しても構わない。さらに、中鍔及び内鍔の外周を貫通する貫通溝を設け、支柱の両端を着脱可能に係合させて鍔部を支持するのがよい。
【０００９】
あるいはまた、この発明にかかるボビンを、円形の外鍔よりなる大径部と、外鍔より小径の内鍔および内鍔よりさらに小径の中鍔よりなる小径部とを中心を重ねて積層した鍔部の、小径部同士を対向させ、両端縁に複数の屈曲小片を設けた帯状部材を、外鍔及び内鍔に挟まれることで中鍔の外周に形成される凹条に屈曲小片を挿入しつつ両端縁を小径部外周縁に当接させながら巻いていき、帯状部材の両側縁を着脱可能に接合して胴部を形成するよう構成したのである。
【００１０】
なお、鍔部および胴部は、段ボール製とするのがよい。
【発明の効果】
【００１１】
この発明にかかるボビンを、円形の外鍔よりなる大径部と、外鍔より小径で同径の中鍔および内鍔よりなる小径部とを中心を重ねて積層した鍔部の、小径部同士を対向させ、鍔部同士を連結部材により連結し、帯状部材の両端縁を小径部外周縁に当接させながら巻いていき、帯状部材の両側縁を着脱可能に接合して胴部を形成するよう構成することにより、連結部材が両鍔部を引っ張る力で胴部を挟み込むため、鍔部と胴部とをボルト等で結合する必要がない。そのため、帯状部材の着脱可能に接合した側縁を解離するだけでボビンを分解することができるので、工事現場等における組立分解をほぼ一挙動で行うことができ、省スペース化が図られ、保管運搬のコストの低減が図られる。また、鍔部同士を連結部材により連結しているため組立分解の際にバラバラになることがないので、再度組立の際に取り扱いが便利である。さらに、胴部を構造の簡単な帯状部材で形成することで、ボビンの製造コストの低減が図られる。
【００１２】
同様に、この発明にかかるボビンを、円形の外鍔よりなる大径部と、外鍔より小径で同径の中鍔および内鍔よりなる小径部とを中心を重ねて積層した鍔部の、小径部同士を対向させ、鍔部同士を連結部材により連結し、二つの半円筒の一側縁同士を連結してなる半円筒連結部材の、両端周縁を小径部外周縁に当接させ、連結していない他側縁同士を着脱可能に接合して胴部を形成するよう構成することにより、連結部材が両鍔部を引っ張る力で胴部を挟み込むため、鍔部と胴部とをボルト等で結合する必要がない。そのため、半円筒連結部材の着脱可能に接合した側縁を解離するだけでボビンを分解することができるので、工事現場等における組立分解を一挙動で行うことができ、省スペース化が図られ、保管運搬のコストの低減が図られる。また、鍔部同士を連結部材により連結しているため組立分解の際にバラバラになることがないので、再度組立の際に取り扱いが便利である。さらに、胴部を構造の簡単な半円筒連結部材で形成することで、ボビンの製造コストの低減が図られる。
【００１３】
連結部材は可撓性部材であり、これにより鍔部同士を接離可能に連結することにより、鍔部の取り扱いが容易となり、コンパクトに折りたたむことが可能となる。また、可撓性部材を紐状部材とし、前記内鍔外周にＬ字型と反転Ｌ字型の切込みが対向した係止部を設け、前記中鍔外周の前記内鍔の係止部の裏面にあたる部分に凹部を設け、前記係止部に紐状部材の両端に形成した環状部を引っ掛けて係止することにより両鍔部を前記紐状部材により接離可能に連結することで、簡易な構造で鍔部の連結が実現できるため、ボビンの製造コストを抑えられる。
【００１４】
連結部材を両端に屈曲部を設けた板状部材とし、前記中鍔外周に切り欠きを設け、外鍔と内鍔で挟むことにより扁平孔を形成し、前記屈曲部を扁平孔に挿入することにより、鍔部同士を連結することで、簡易な構造で鍔部の連結が実現できるため、ボビンの製造コストを抑えられる。
【００１５】
中鍔及び内鍔の外周を貫通する貫通溝を設け、支柱の両端を着脱可能に係合させて鍔部を支持することにより、簡易な構造でボビンの強度を高められる。
【００１６】
また、この発明にかかるボビンを、円形の外鍔よりなる大径部と、外鍔より小径の内鍔および内鍔よりさらに小径の中鍔よりなる小径部とを中心を重ねて積層した鍔部の、小径部同士を対向させ、両端縁に複数の屈曲小片を設けた帯状部材を、外鍔及び内鍔に挟まれることで中鍔の外周に形成される凹条に屈曲小片を挿入しつつ両端縁を小径部外周縁に当接させながら巻いていき、帯状部材の両側縁を着脱可能に接合して胴部を形成するよう構成することで、工事現場等における組立分解をほぼ一挙動で行うことができ、省スペース化が図られる。また、別途連結部材を必要としないため、より構造を簡易にでき組立分解がより容易となる。
【００１７】
さらに、鍔部および胴部を、段ボール製とすることで、繰り返しの使用に耐えうる充分な強度を保持しつつ、ボビンの軽量化、低コスト化が図られ、かつ廃棄する際の焼却処分も容易で処分コストも低廉ですむ。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下図面を参照しつつこの発明にかかるボビン１の実施形態について説明する。図１のように、鍔部１０は、大径の外鍔１１、外鍔より小径で同径の中鍔１２、内鍔１３からなる。
【００１９】
ここでまず、鍔部１０を形成する部材の形状を説明する。図２のように、外鍔１１は円形部材の中心に軸孔１１ａが設けられている。図３のように、中鍔１２の中心には軸孔１２ａが設けられており、外周には軸孔１２に向けて形成された係合溝１２ｂと凹部１２ｃがそれぞれ４つ設けられている。図４のように、内鍔１３の中心には軸孔１３ａが設けられ、外周には係合溝１３ｂとＬ字と反転Ｌ字の切込みが対になった係止部１３ｃがそれぞれ４つ設けられている。
【００２０】
これらの部材を図１のように、外鍔１１、中鍔１２、内鍔１３の順に同心円上に積層接着することで鍔部１０は形成されている。外鍔１１は、胴部５０に線材をまきつけた場合に線材の横からの脱落を防止する大径部を形成し、中鍔１２および内鍔１３は胴部５０と連結する小径部を形成する。鍔部１０の材質は、軽量で安価かつ耐久性に優れ処分も容易なものとして段ボールを用いるのが好ましいが、ほかにも繰り返しの使用に耐えられる耐久性のあるものとして、プラスチック、木材などを用いることもできる。
【００２１】
つぎに、図５のように、両鍔部１０はワイア２０によって接近離反可能に連結される。鍔部１０の連結の方法は、ワイア２０の両端には環状部２１が設けられており、この環状部２１を、内鍔１３に設けられたＬ字と逆Ｌ字の切込みが対になった係止部１３ｃの奥部に引っ掛けて係止することによる。このようにすることで、比較的簡易かつ低コストで両鍔部１０の連結を実現することができる。なお、この際、内鍔１３の係止部１３ｃの裏面は、中鍔１２の凹部１２ｃによりワイア２０の通るポケットが形成されているため、スムーズに引っ掛けることができる。また、ワイア２０をゴム紐等の他の可撓性部材で代替することもできる。
【００２２】
さらに、図６のように、上記したような鍔部１０の連結方法に替えて、連結部材として両端に屈曲部３１を設けた板状部材３０を用意し、前記中鍔１２外周に切り欠き１２ｄを設け、外鍔１１と内鍔１３に挟まれることにより扁平孔を形成し、前記屈曲部３１を扁平孔に挿入することにより、鍔部１０同士を連結することもできる。板状部材３０は、短冊状の段ボールの両端をほぼ直角に屈曲して形成するのが簡易かつ低コストで好ましい。
【００２３】
また、図７のように、両鍔部１０には支柱４０の両端部４１が取り付けられる。このようにすることで、簡易にボビン１の強度を増すことができる。支柱４０の取り付けは、その両端を内鍔１３と中鍔１２に設けられた係合溝１３ｂ、１２ｂを重ねてなる貫通溝に着脱自在にはめ込むことによる。支柱４０は、短冊状の段ボールを長手方向に中心で折り曲げて形成するのが簡易かつ低コストで好ましい。
【００２４】
最後に、図８のように、多数の折れ線５８を付けた帯状部材５１の両端縁５２を、ワイア２０で連結された両鍔部１０の中鍔１２と内鍔１３とからなる小径部の周縁に当接させながら、折れ線５８に沿って折り曲げつつほぼ円筒状に丸めてゆき、両側縁５３同士を着脱可能に接合することにより、図９のように胴部５０が形成され、同時にボビン１が完成する。両側縁５３同士の接合は両側縁５３に貼付された面ファスナ５４による。なお、面ファスナ５４を、粘着テープ、粘着剤等の他の着脱可能な貼り付け手段により代替することもできる。このようにしてボビン１を形成することにより、ワイア２０が両鍔部１０を引っ張る力で胴部５０を挟み込むため、鍔部１０と胴部５０とをボルトで締め付けたり、接着する必要がない。そのため、分解をほぼ一挙動でおこなうことができる。なお、帯状部材５１の材質は段ボールを用いるのが好ましい。また、帯状部材５１は分解のたびに焼却処分する使いきりタイプでもよく、その場合にはできるだけ安価な素材からなることが望ましい。
【００２５】
このようにして形成されたボビン１は、使用後は胴部５０の側縁５３の接合を解き、支柱４０を鍔部１０から外すことで、ほぼ一挙動で分解することができ、再利用の際には支柱４０を鍔部１０にはめ込み、胴部５０を巻きつけて側縁５３を接合することで、ほぼ一挙動で組み立てることができるので、ボビンの組立分解が容易である。ここで鍔部１０は、ワイア２０により一体に連結されているため、再度組み立てる際にも扱いが容易で、紛失する心配もないため便利である。
【００２６】
なお、胴部５０はこの実施の形態のほかにも、図１０のように、２つの半円筒の一側縁同士を連結した半円筒連結部材５５の連結していない両側縁同士５６を面ファスナ５４等で貼り合わせることにより形成してもよい。この場合には、胴部５０は頑強であるため支柱４０はなくともよい。この場合も同様に、半円筒連結部材５５の側縁５６を接合および解離することにより、一挙動でボビン１の組立分解をおこなうことができる。
【００２７】
また、中鍔１２の径を内鍔１３よりさらに小さくすることで、図６の場合でいえば、全周に切り欠き１２ｄが形成されているのと同様の状態とし、図１１のように、帯状部材５１の両端縁５２に折れ線５８に対応させて複数の小片５７を連設することで、帯状部材５１に胴部５０としての役目のほかに、連結部材としての役目を併せ持たせることもできる。すなわち帯状部材５１の小片５７をほぼ直角に屈曲させ、外鍔１１と内鍔１３に挟まれることで、中鍔１２の全周にわたって形成される凹条に挿入しつつ、内鍔１３周縁に端縁５２を当接させながら折れ線５８に沿って折り曲げつつほぼ円筒状に丸めてゆき、両側縁５３同士を着脱可能に接合すると、別途連結部材を必要とすることなく組立分解の容易なボビンが完成する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】鍔部の分解図
【図２】外鍔の平面図
【図３】中鍔の平面図
【図４】内鍔の平面図
【図５】鍔部へのワイアの取り付け図
【図６】鍔部への板状部材の取り付けた状態の縦断面図
【図７】鍔部への支柱の取り付け図
【図８】鍔部への胴部の取り付け図
【図９】ボビンの完成図
【図１０】胴部の他の例を示す図
【図１１】胴部のさらに他の例を示す図
【符号の説明】
【００２９】
１  ボビン
１０  鍔部
１１  外鍔
１１ａ  軸孔
１２  中鍔
１２ａ  軸孔
１２ｂ  係合溝
１２ｃ  凹部
１２ｄ  切り欠き
１３  内鍔
１３ａ  軸孔
１３ｂ  係合溝
１３ｃ  係止部
２０  ワイア
２１  環状部
３０  板状部材
３１  屈曲部
４０  支柱
４１  端部
５０  胴部
５１  帯状部材
５２  帯状部材の両端縁
５３  帯状部材の両側縁
５４  面ファスナ
５５  半円筒連結部材
５６  半円筒連結部材の両側縁
５７  小片
５８  折れ線
【図１】
2006213439.tif 000003
【図２】
2006213439.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006213439.tif 000008
【図７】
2006213439.tif 000009
【図８】
2006213439.tif 000010
【図９】
2006213439.tif 000011
【図１０】
2006213439.tif 000012
【図１１】
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