(57)【要約】【課題】２つ割りの成形型で射出成形により形成される樹脂性部材を簡便な方法で外観美のある製品に成形仕上げする樹脂性部材の成形仕上げ方法を提供する。【解決手段】成形型１の上型２の半球状の内輪郭面４と湯口７との交差部に面取り面８を形成することにより脱型された球体には後工程で簡単で、かつ円滑に除去可能な突起部が形成される。この突起部とパーティングラインの出張り部の除去により外観美のある球体を形成することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つ割りの成形型により射出成形される樹脂性部材の成形仕上げ方法であって、該方法は、前記成形型の内輪郭面と湯口との交差部に面取り面を形成した成形型により前記樹脂性部材を成形した後、成形された前記樹脂性部材の前記交差部に生ずる突起部と両型のパーティングラインにおける出張り部を除去して所定の外輪郭面を有する前記樹脂性部材を形成することを特徴とする樹脂性部材の成形仕上げ方法。
【請求項２】
前記樹脂性部材が球体（ボール）であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂性部材の成形仕上げ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つ割りの成形型により射出成形される樹脂性部材の成形仕上げ方法に係り、特に、成形品の外輪郭面に凹凸部のない樹脂性部材の成形仕上げ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、「特許文献１」にあるように樹脂製の球体（樹脂球）は２つ割り成形型を用いて射出成形により成形される。
【特許文献１】特開平２−９２３７７（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
「特許文献１」の特開平２−９２３７７号の「球体内部に無数の独立小気泡を有する樹脂球及び該樹脂球の製造法」によれば、樹脂球は２つ割りの型を用いて射出成形によって成形される。また、球体でない樹脂性部材もその樹脂性部材の外輪郭面に見合う内輪郭面を有する２つ割りの型により射出成形される場合が多い。
【０００４】
図６は従来の成形方法により成形される球体９ｂの形状を模式的に示したものである。この球体９ｂは図５に示す上型２ａと下型３ａとにより射出成形により成形される。また、図５に示すように、例えば、上型２ａ側から液状樹脂材を型内に導入する場合には、上型２ａの半球状の内輪郭面４ａの頂部に湯口７ａが形成されており、液状樹脂材はこの湯口７ａから型内に導入される。なお、下型３ａにも上型２ａと同じ半球状の内輪郭面５ａが形成され、上型２ａと下型３ａとはパーティングライン６ａで接し、内部に球体の外輪郭面と同じ球状の内輪郭面を形成する。
【０００５】
以上の形状の成形型を用いて図６に示す球体９ｂが形成されるが、図示のように、この球体９ｂには上型２ａの内輪郭面４ａと湯口７ａとの交差部の所に凹凸部１４が形成されると共に両型のパーティングライン６ａの部分に出張り部１１ａが形成される。前記の凹凸部１４は射出成形のやり方により種々の形状のものからなるが、球体９ｂの外輪郭面１２ａから突起する凸状ものや外輪郭面１２ａ内に食い込む凹状のもの等各種形状のもの等各種形状のものになるのが普通である。
【０００６】
球体９ｂの用途により以上の凹凸部１４や出張り部１１ａはそのままの状態で使用される場合もあるが、凹凸部１４も出張り部１１ａも球体９ｂの品質を低下させる要因となることは勿論であり、かつ凹凸部１４の部分には球体９ｂの使用によりゴミ等が溜り易く、外観美を大きく損ねる問題点がある。また、パーティングライン６ａの出張り部１１ａは球体９ｂの手ざわりを低下させる原因となると共に、この部分にもゴミ等が付着し外観美を損ねる問題点がある。
【０００７】
本発明は、以上の事情に鑑みて発明されたものであり、２つ割りの型により射出成形により成形される樹脂性部材の外観美を向上させる簡便な成形仕上げ方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以上の目的を達成するために、請求項１の発明は、２つ割りの成形型により射出成形される樹脂性部材の成形仕上げ方法であって、該方法は、前記成形型の内輪郭面と湯口との交差部に面取り面を形成した成形型により前記樹脂性部材を成形した後、成形された前記樹脂性部材の前記交差部に生ずる突起部と両型のパーティングラインにおける出張り部を除去して所定の外輪郭面を有する前記樹脂性部材を形成することを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２の発明は、前記樹脂性部材が球体（ボール）であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１の樹脂性部材の成形仕上げ方法によれば、湯口のある成形型の湯口と型の内輪郭面との交差部に面取り面を形成することにより成形された樹脂性部材の外輪郭面には後工程で除去し易い突起部（凹形状でない）が形成される。このため、この突起部やパーティングラインの出張り部は後工程で綺麗に除去でき、外観美のある樹脂性部材を成形仕上げすることができる。
【００１１】
また、請求項２の樹脂性部材の成形仕上げ方法によれば、樹脂性部材が球体であり、外観美があり、かつ手ざわりのよい球体を成形仕上げすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の樹脂性部材の成形仕上げ方法の実施の形態を図面を参照して詳述する。なお、この実施の形態では樹脂性部材とし球体を採用したが、樹脂性部材としては２つ割りの型で成形されるすべての樹脂性部材が含まれることは勿論である。
【実施例１】
【００１３】
図１は、本発明の樹脂性部材の成形仕上げ方法による成形型を示すものである。この成形型１は上型２と下型３とからなり、両型２，３共に内部に球体の形状に見合う半球の内輪郭面４，５が形成される。なお、射出成形時には両型２，３はパーティングライン６で接し、これにより内部に球体の外輪郭面に見合う球状の内輪郭面を形成する。
【００１４】
下型３はその内部に半球状の内輪郭面５のみを形成するものからなるが、湯口７を有する上型２はその内輪郭面４と湯口７との交差部に面取り面８を形成する。本実施例では、この面取り面８はＲ状の面からなるが、これに限定するものではない。なお、この面取り面８の形状や大きさは上型２の内輪郭面４の形状，大きさや湯口７の形状，大きさを勘案し適宜の形状，大きさのものが採用される。
【００１５】
図２は図１に示した成形型により成形された球体９を示す。図示のようにこの球体９の外面には突起部１０と出張り部１１が形成される。突起部１０は湯口７の部分に生ずるものであるが、この突起部１０は図６に示した凹凸部１４とは異なり、球体９の外輪郭面１２から突出した形状のものからなる。これは上型２の内輪郭面４と湯口７との交差部とに面取り面８を形成することにより成形されるものである。即ち、面取り面８により湯口７の出口の部分には面取り面８に沿う樹脂体が形成され、脱型時においてはこの部分に突起として残存することによる。なお、本実施例の場合も出張り部１１としては図６に示した従来品の出張り部１１ａと同一のものが形成される。
【００１６】
図３に示すように、図２に示す球体９の突起部１０と出張り部１１は共に球体９の外輪郭面１２から突起した形状のものからなるため、この部分にヤスリ材やパフ材１３を押圧することにより球体９の外輪郭面１２に沿った仕上げ面が簡単に、かつ円滑に形成される。なお、ヤスリ材やパフ材１３の内容やその仕上げ方法についても工夫がされているが、ノウハウ的の要素もあり、ここでは開示しない。以上により、図４に示すように、円滑な球形状の球体９ａが成形仕上げされることになる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明は、樹脂性部材の成形仕上げ方法は球体に限らず２つ割りの型により射出成形されるすべての樹脂性部材に適用され、その利用範囲は広い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の樹脂性部材の成形仕上げ方法に使用される成形型の模式的断面図。
【図２】図１の成形型により成形直後の球体を示す模式図。
【図３】図２の球体の突起部や出張り部の仕上げ方法を示す模式図。
【図４】本発明の樹脂性部材の成形仕上げ方法によって成形仕上げされた完成品の球体を示す模式図。
【図５】従来の球体の成形型の一例を示す模式的断面図。
【図６】図５の成形型によって成形された球体を示す模式図。
【符号の説明】
【００１９】
１    成形型
２    上型
３    下型
４    内輪郭面
５    内輪郭面
６    パーティングライン
７    湯口
８    面取り面
９    球体
９ａ  球体（完成品）
１０  突起部
１１  出張り部
１２  外輪郭面
１３  ヤスリ材やパフ材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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