(57)【要約】【課題】ドラム耐久性を向上できる空気入りタイヤを提供すること。【解決手段】この空気入りタイヤ１は、一対のビードコア２、２に対してトロイド状に架け渡されるカーカスプライ３と、カーカスプライ３のタイヤ幅方向内側に配置されるインナーパッド８とを含む。そして、インナーパッド８の５０［％］伸張時のモジュラスＭが０．４［ＭＰａ］≦Ｍ≦１．５［ＭＰａ］の範囲内にある。また、タイヤ子午線方向の断面視にて、少なくともインナーパッド８の最大肉厚部がカーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐよりもタイヤ径方向内側に位置することにより、カーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐを通りタイヤ軸方向に平行な基準線ｎが引かれたときに、サイドウォール部からビード部に至るカーカスラインｌが基準線ｎを軸として略対称となること。【選択図】        図１
2006213163.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のビードコアに対してトロイド状に架け渡されるカーカスプライと、前記カーカスプライのタイヤ幅方向内側に配置されるインナーパッドとを含む空気入りタイヤであって、
前記インナーパッドの５０［％］伸張時のモジュラスＭが０．４［ＭＰａ］≦Ｍ≦１．５［ＭＰａ］の範囲内にあり、且つ、
タイヤ子午線方向の断面視にて、少なくとも前記インナーパッドの最大肉厚部がカーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐよりもタイヤ径方向内側に位置することにより、カーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐを通りタイヤ軸方向に平行な基準線ｎが引かれたときに、サイドウォール部からビード部に至るカーカスラインｌが基準線ｎを軸として略対称となることを特徴とする空気入りタイヤ。
【請求項２】
一対のビードコアに対してトロイド状に架け渡されるカーカスプライと、前記カーカスプライのタイヤ幅方向内側に配置されるインナーパッドとを含む空気入りタイヤであって、
前記インナーパッドは、５０［％］伸張時のモジュラスＭが０．４［ＭＰａ］≦Ｍ≦１．５［ＭＰａ］の範囲内にある軟ゴム部と、前記軟ゴム部に対してタイヤ径方向内側に配置されると共に５０［％］伸張時のモジュラスＭが３．５［ＭＰａ］≦Ｍ≦６．５［ＭＰａ］の範囲内にある硬ゴム部とから成り、
タイヤ子午線方向の断面視にて、少なくとも前記インナーパッドの最大肉厚部がカーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐよりもタイヤ径方向内側に位置することにより、カーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐを通りタイヤ軸方向に平行な基準線ｎが引かれたときに、サイドウォール部からビード部に至るカーカスラインｌが基準線ｎを軸として略対称となり、且つ、
前記硬ゴム部がカーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐよりもタイヤ径方向内側に位置することを特徴とする空気入りタイヤ。
【請求項３】
正規内圧の１０［％］の空気圧がタイヤに充填された状態にて、サイドウォール部からビード部に至るカーカスラインｌが基準線ｎ上に中心を持つ単一の略円弧形状を有する請求項１または２に記載の空気入りタイヤ。
【請求項４】
タイヤ子午線方向の断面視にて、カーカスラインｌのタイヤ径方向最外部をＱとし、前記カーカスプライの巻き返し端部からリムフランジ端部までのタイヤ径方向の距離の中間点をＲとするときに、
中間点Ｒからカーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐまでのタイヤ径方向の距離ＲＰ’と、カーカスラインｌのタイヤ径方向最外部Ｑからタイヤ幅方向最外部Ｐまでのタイヤ径方向の距離ＱＰ’とが等しい請求項１〜３のいずれか一つに記載の空気入りタイヤ。
【請求項５】
タイヤ子午線方向の断面視にて、前記インナーパッドのタイヤ径方向外側の端部がカーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐよりもタイヤ径方向内側にある請求項１〜４のいずれか一つに記載の空気入りタイヤ。
【請求項６】
タイヤ子午線方向の断面視にて、インナーパッドのタイヤ径方向内側の端部がビードコアのタイヤ径方向にかかる寸法範囲内にある請求項１〜５のいずれか一つに記載の空気入りタイヤ。
【請求項７】
タイヤ子午線方向の断面視にて、カーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐからカーカスラインｌの巻き返し部に接線ｍが引かれるときに、この接線ｍとカーカスラインｌとによって切り取られる前記インナーパッドの断面部分の最大肉厚がインナーパッド８の最大肉厚の８０［％］以上となる請求項１〜６のいずれか一つに記載の空気入りタイヤ。
【請求項８】
扁平率が７０［％］以下の重荷重用空気入りラジアルタイヤである請求項１〜７のいずれか一つに記載の空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、空気入りタイヤに関し、さらに詳しくは、ドラム耐久性を向上できる空気入りタイヤを提供することに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、トラックやバス等に装着される重荷重用の空気入りタイヤとして、扁平率が低いラジアルタイヤが普及している。かかる空気入りタイヤでは、カーカスプライのターンナップ部（巻き返し部）の外端あるいはビード部の変形を防止するために配置された有機繊維コードの外端にて周囲のゴム材にセパレーションが発生し、タイヤのドラム耐久性が悪化するという課題がある。
【０００３】
かかる課題において、従来の空気入りタイヤには、特許文献１に記載される技術が知られている。従来の空気入りタイヤ（タイヤとリムの組立体）は、両ビードコア間にトロイダル状に延在する、ラジアルカーカス本体部を備える重荷重車両用ラジアルタイヤとリムとの組立体であって、このタイヤに対応する規格に規定された最低内圧を充填した状態において、タイヤのリムからの離反点と、この離反点に最も近い半径方向最外端のリム表面上の点との、リム表面に沿った距離をＤ１とし、前記離反点からＤ１のペリフェリ長さだけ半径方向外側に隔離したタイヤ表面上の点を通り、ラジアルカーカスの本体部に垂直な直線をＬ１としたときに、ラジアルカーカス本体部の幅方向内側に、断面三日月状のゴム部材よりなり、直線Ｌ１を越えて半径方向内側まで延在するインナーパッド弾性補強体を設け、このインナーパッド弾性補強体の最大肉厚を、この最大肉厚を与えるタイヤ半径方向位置でのタイヤ肉厚の３〜２０％としてなる。従来の空気入りタイヤは、かかる構成により、リムフランジ端部に対応するタイヤ表面上の点の、タイヤ幅方向変位量を低減させ、よって、タイヤのこの部分近傍に現れるダイアゴナルクラックの発生を抑制していた。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２３７３２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、ドラム耐久性を向上できる空気入りタイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、この発明にかかる空気入りタイヤは、一対のビードコアに対してトロイド状に架け渡されるカーカスプライと、前記カーカスプライのタイヤ幅方向内側に配置されるインナーパッドとを含む空気入りタイヤであって、前記インナーパッドの５０［％］伸張時のモジュラスＭが０．４［ＭＰａ］≦Ｍ≦１．５［ＭＰａ］の範囲内にあり、且つ、タイヤ子午線方向の断面視にて、少なくとも前記インナーパッドの最大肉厚部がカーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐよりもタイヤ径方向内側に位置することにより、カーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐを通りタイヤ軸方向に平行な基準線ｎが引かれたときに、サイドウォール部からビード部に至るカーカスラインｌが基準線ｎを軸として略対称となることを特徴とする。
【０００７】
この空気入りタイヤでは、インナーパッドの５０［％］伸張時のモジュラスＭが適正化されている。また、タイヤ子午線方向の断面視にて、サイドウォール部からビード部に至るカーカスラインｌが基準線ｎを軸として略対称（自然平衡カーカスライン）となるように、インナーパッドの配置が適正化されている。これにより、リムクッション部におけるセパレーション（クラック）の発生、その他のビード部の故障が抑制されるので、タイヤのドラム耐久性が向上する利点がある。
【０００８】
また、この発明にかかる空気入りタイヤは、一対のビードコアに対してトロイド状に架け渡されるカーカスプライと、前記カーカスプライのタイヤ幅方向内側に配置されるインナーパッドとを含む空気入りタイヤであって、前記インナーパッドは、５０［％］伸張時のモジュラスＭが０．４［ＭＰａ］≦Ｍ≦１．５［ＭＰａ］の範囲内にある軟ゴム部と、前記軟ゴム部に対してタイヤ径方向内側に配置されると共に５０［％］伸張時のモジュラスＭが３．５［ＭＰａ］≦Ｍ≦６．５［ＭＰａ］の範囲内にある硬ゴム部とから成り、タイヤ子午線方向の断面視にて、少なくとも前記インナーパッドの最大肉厚部がカーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐよりもタイヤ径方向内側に位置することにより、カーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐを通りタイヤ軸方向に平行な基準線ｎが引かれたときに、サイドウォール部からビード部に至るカーカスラインｌが基準線ｎを軸として略対称となり、且つ、前記硬ゴム部がカーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐよりもタイヤ径方向内側に位置することを特徴とする。
【０００９】
この空気入りタイヤでは、インナーパッドが軟ゴム部および硬ゴム部から成ると共にこれらのゴム部の硬度が適正化されている。また、タイヤ子午線方向の断面視にて、サイドウォール部からビード部に至るカーカスラインｌが基準線ｎを軸として略対称（自然平衡カーカスライン）となるように、インナーパッドの配置が適正化されている。これにより、リムクッション部におけるセパレーション（クラック）の発生、その他のビード部の故障が抑制されるので、タイヤのドラム耐久性が向上する利点がある。また、インナーパッドの硬ゴム部がカーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐよりもタイヤ径方向内側に位置するので、タイヤの使用時にてビード部の変形が抑制される。これにより、操縦安定性が維持される利点がある。
【００１０】
また、この発明にかかる空気入りタイヤは、正規内圧の１０［％］の空気圧がタイヤに充填された状態にて、サイドウォール部からビード部に至るカーカスラインｌが基準線ｎ上に中心を持つ単一の略円弧形状を有する。
【００１１】
この空気入りタイヤでは、正規内圧の１０［％］の空気圧がタイヤに充填された状態にて、サイドウォール部からビード部に至るカーカスラインｌが基準線ｎ上に中心を持つ単一の略円弧形状を有するので、より良好な自然平衡カーカスラインが形成される。これにより、タイヤのドラム耐久性がより効果的に向上する利点がある。
【００１２】
また、この発明にかかる空気入りタイヤは、タイヤ子午線方向の断面視にて、カーカスラインｌのタイヤ径方向最外部をＱとし、前記カーカスプライの巻き返し端部からリムフランジ端部までのタイヤ径方向の距離の中間点をＲとするときに、中間点Ｒからカーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐまでのタイヤ径方向の距離ＲＰ’と、カーカスラインｌのタイヤ径方向最外部Ｑからタイヤ幅方向最外部Ｐまでのタイヤ径方向の距離ＱＰ’とが等しい。
【００１３】
この空気入りタイヤ１では、カーカスラインｌの形状が適正化されているので、より良好な自然平衡カーカスラインが形成される。これにより、タイヤのドラム耐久性がより効果的に向上する利点がある。
【００１４】
また、この発明にかかる空気入りタイヤは、タイヤ子午線方向の断面視にて、前記インナーパッドのタイヤ径方向外側の端部がカーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐよりもタイヤ径方向内側にある。
【００１５】
また、この空気入りタイヤでは、タイヤ子午線方向の断面視にて、インナーパッドのタイヤ径方向外側の端部がカーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐよりもタイヤ径方向内側にあるので、小さな（少ないゴム材から成る）インナーパッドにより自然平衡カーカスラインが形成される利点がある。
【００１６】
また、この発明にかかる空気入りタイヤは、タイヤ子午線方向の断面視にて、インナーパッドのタイヤ径方向内側の端部がビードコアのタイヤ径方向にかかる寸法範囲内にある。
【００１７】
また、この空気入りタイヤでは、タイヤ子午線方向の断面視にて、インナーパッドのタイヤ径方向内側の端部がビードコアのタイヤ径方向にかかる寸法範囲内（高さの範囲内）にあるので、タイヤ使用時にてビードトゥの浮き上がり現象によりビード部が繰り返し変形したときに、インナーパッドの端部がカーカスプライ３から剥離し難い。これにより、タイヤのドラム耐久性がより向上する利点がある。
【００１８】
また、この発明にかかる空気入りタイヤは、タイヤ子午線方向の断面視にて、カーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐからカーカスラインｌの巻き返し部に接線ｍが引かれるときに、この接線ｍとカーカスラインｌとによって切り取られる前記インナーパッドの断面部分の最大肉厚がインナーパッド８の最大肉厚の８０［％］以上となる。
【００１９】
また、この空気入りタイヤでは、インナーパッドの肉厚および配置が適正化されているので、より良好な自然カーカスラインが形成される。これにより、タイヤのドラム耐久性がより効果的に向上する利点がある。
【００２０】
また、この発明にかかる空気入りタイヤは、扁平率が７０［％］以下の重荷重用空気入りラジアルタイヤである。
【００２１】
また、この空気入りタイヤの構成が扁平率７０［％］以下の重荷重用空気入りラジアルタイヤに適用されることにより、ビード部の耐久性が向上する利点がある。
【発明の効果】
【００２２】
この発明にかかる空気入りタイヤによれば、インナーパッドの５０［％］伸張時のモジュラスＭが適正化されており、また、タイヤ子午線方向の断面視にて、サイドウォール部からビード部に至るカーカスラインｌが基準線ｎを軸として略対称（自然平衡カーカスライン）となるようにインナーパッドの配置が適正化されているので、リムクッション部におけるセパレーション（クラック）の発生、その他のビード部の故障が抑制されて、タイヤのドラム耐久性が向上する利点がある。
【００２３】
また、この発明にかかる空気入りタイヤによれば、インナーパッドが軟ゴム部および硬ゴム部から成ると共にこれらのゴム部の硬度が適正化されており、また、タイヤ子午線方向の断面視にて、サイドウォール部からビード部に至るカーカスラインｌが基準線ｎを軸として略対称（自然平衡カーカスライン）となるようにインナーパッドの配置が適正化されているので、リムクッション部におけるセパレーション（クラック）の発生、その他のビード部の故障が抑制されて、タイヤのドラム耐久性が向上する利点がある。また、インナーパッドの硬ゴム部がカーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐよりもタイヤ径方向内側に位置するので、タイヤの使用時にてビード部の変形が抑制されて、操縦安定性が維持される利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、この実施例の構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的同一のものが含まれる。また、この実施例に記載された複数の変形例は、当業者自明の範囲内にて任意に組み合わせが可能である。
【実施例】
【００２５】
図１は、この発明の実施例にかかる空気入りタイヤのタイヤ子午線方向の断面図である。図２および図３は、図１に記載した空気入りタイヤのビード部を示す説明図である。図４〜図６は、図１に記載した空気入りタイヤの変形例を示す説明図である。図７および図８は、この発明の実施例にかかる空気入りタイヤの性能試験の結果を示す表である。
【００２６】
この空気入りタイヤ１は、ビードコア２、２と、ビードフィラー（ビードゴム）２１、２１と、カーカスプライ３と、ベルト層４と、トレッドゴム５と、サイドウォールゴム６と、インナーライナー７とを含み構成される。ビードコア２、２は、左右一対を一組として構成される。ビードフィラー２１は、これらのビードコアのタイヤ径方向外周にそれぞれ配置される。カーカスプライ３は、左右のビードコア２、２間にトロイド状に架け渡される。また、カーカスプライ３の両端部（ターンナップ部）は、ビードフィラー２１を包み込むようにタイヤ幅方向外側に巻き返される。ベルト層４は、カーカスプライ３のタイヤ径方向外周に配置される。トレッドゴム５は、ベルト層４に対してタイヤ径方向外周に配置され、空気入りタイヤ１のトレッド部を構成する。サイドウォールゴム６は、カーカスプライ３に対してタイヤ幅方向外側に配置され、空気入りタイヤ１のサイドウォール部を構成する。インナーライナー７は、カーカスプライ３の内側に配置されて、空気入りタイヤ１の内周面を構成する。
【００２７】
［インナーパッド］
また、この空気入りタイヤ１では、ビード部にインナーパッド８が配置される（図１〜図３参照）。このインナーパッド８は、５０［％］伸張時のモジュラスＭ（ＪＩＳ−Ｋ６２５１参照）が０．４［ＭＰａ］≦Ｍ≦１．５［ＭＰａ］の範囲内にあるゴム材料から成る。また、インナーパッド８は、カーカスプライ３のタイヤ幅方向内側、例えば、カーカスプライ３とインナーライナー７との間に配置されている。
【００２８】
また、インナーパッド８の形状および配置は、タイヤ子午線方向の断面視にて、カーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐを通りタイヤ軸方向（回転軸の方向）に平行な基準線ｎが引かれたときに、サイドウォール部からビード部に至るカーカスラインｌがサイドウォール部からビード部に至るカーカスラインｌが基準線ｎを軸として略対称（自然平衡カーカスライン）となるように、規定される。
【００２９】
具体的には、タイヤ子午線方向の断面視にて、インナーパッド８が略三日月状を有すると共に、その略三日月状の最大肉厚部がカーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐよりもタイヤ径方向内側に位置することより、自然平衡カーカスラインが形成されている。なお、カーカスラインｌとは、タイヤ子午線方向断面視におけるカーカスプライ３の概略ラインという。また、カーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐとは、カーカスラインｌの部分のうちタイヤ幅方向の最も外側に位置する部分をいう。
【００３０】
［作用効果］
この空気入りタイヤ１は、上記のように、インナーパッドの５０［％］伸張時のモジュラスＭが０．４［ＭＰａ］≦Ｍ≦１．５［ＭＰａ］の範囲内にあり、また、タイヤ子午線方向の断面視にて、少なくとも前記インナーパッドの最大肉厚部がカーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐよりもタイヤ径方向内側に位置することにより、カーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐを通りタイヤ軸方向に平行な基準線ｎが引かれたときに、サイドウォール部からビード部に至るカーカスラインｌが基準線ｎを軸として略対称（自然平衡カーカスライン）となるように、構成される（図１〜図３参照）。
【００３１】
かかる構成では、内圧負荷時（空気充填時）ならびに荷重負荷時にて、ビード部の倒れ込み（タイヤ子午線方向の断面視におけるタイヤ幅方向への変形）が抑制されるので、ビード部への負担が軽減される。これにより、リムクッション部におけるセパレーション（クラック）の発生、その他のビード部の故障が抑制されるので、タイヤのドラム耐久性が向上する利点がある。
【００３２】
また、かかる構成では、インナーパッド無しに自然平衡カーカスラインが形成される構成（図示省略）と比較して、ビード部のゲージ不足が解消される。これにより、タイヤ幅方向にかかるビード部の剛性（サイド横剛性）が確保されるので、操縦安定性が維持される利点がある。
【００３３】
また、かかる構成では、インナーパッド無しに自然平衡カーカスラインが形成される構成（図示省略）と比較して、加硫成型時におけるビード部でのゴム材料の流れが良好となる（バックリング現象の発生が防止される）。これにより、ビード部の製造故障が低減されることにより、タイヤ生産性およびタイヤ品質が向上する利点がある。なお、ビード部のゲージ不足は、タイヤ成形金型の形状の変更により、解消可能である。
【００３４】
［変形例１］
なお、この空気入りタイヤ１では、インナーパッド８が略単一のゴム材料から成る（図２参照）が、これは、インナーパッド８を安価かつ簡易に構成できる点で好ましい。しかし、これに限らず、インナーパッド８は、軟ゴム部８１および硬ゴム部８２から成る二極構造を有することが好ましい（図３参照）。
【００３５】
具体的には、インナーパッド８は、５０［％］伸張時のモジュラスＭが０．４［ＭＰａ］≦Ｍ≦１．５［ＭＰａ］の範囲内にある軟ゴム部８１と、５０［％］伸張時のモジュラスＭが３．５［ＭＰａ］≦Ｍ≦６．５［ＭＰａ］の範囲内にある硬ゴム部８２とにより、構成される。
【００３６】
また、インナーパッド８は、タイヤ子午線方向の断面視にて、タイヤ径方向（長手方向）の略中央部を境界として軟ゴム部８１および硬ゴム部８２に二分割され、軟ゴム部８１がタイヤ径方向外側に位置すると共に硬ゴム部８２がタイヤ径方向内側に位置するように、構成される。また、インナーパッド８は、少なくとも硬ゴム部８２がカーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐよりもタイヤ径方向内側に位置するように、構成される。なお、軟ゴム部８１と硬ゴム部８２との境界線は、タイヤ子午線方向の断面視にて、タイヤ径方向に対して傾斜していても良いし（図４参照）、タイヤ径方向に平行（図５参照）あるいは垂直（図６参照）であっても良い。
【００３７】
かかる構成では、インナーパッド８の軟ゴム部８１がタイヤ径方向外側に位置するので、タイヤの使用時にてカーカスプライ３の撓み（動き）が阻害されない。これにより、タイヤのドラム耐久性が向上する利点がある。また、硬ゴム部８２がカーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐよりもタイヤ径方向内側に位置するので、タイヤの使用時にてビード部の変形が抑制される。これにより、操縦安定性が維持される利点がある。
【００３８】
［変形例２］
また、この空気入りタイヤ１では、正規内圧の１０［％］の空気圧がタイヤに充填された状態にて、サイドウォール部からビード部に至るカーカスラインｌが基準線ｎ上に中心を持つ単一の略円弧形状を有することが好ましい。
【００３９】
具体的には、タイヤ子午線方向の断面視にて、タイヤ幅方向最外部Ｐよりもタイヤ径方向外側にかかる外側カーカスライン、ならびに、タイヤ幅方向最外部Ｐよりもタイヤ径方向内側にかかる内側カーカスラインが、基準線ｎ上に中心を有する略円弧形状を有する（図１参照）。そして、正規内圧の１０［％］の空気圧がタイヤに負荷された状態にて、外側カーカスラインの曲率半径ｒ０と内側カーカスラインの曲率半径ｒ１とが略等しくなるように、インナーパッド８が構成される。これにより、より良好な自然カーカスラインが形成されるので、タイヤのドラム耐久性がより効果的に向上する利点がある。
【００４０】
なお、正規内圧とは、ＪＡＴＭＡに規定される「最高空気圧」、ＴＲＡに規定される「TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES」の最大値、あるいはＥＴＲＴＯに規定される「INFLATION PRESSURES」をいう。
【００４１】
［変形例３］
また、この空気入りタイヤ１では、カーカスラインｌが以下の形状となるように、インナーパッド８が構成されることが好ましい。
【００４２】
まず、タイヤ子午線方向の断面視にて、カーカスラインｌのタイヤ径方向最外部Ｑからリムフランジ端部までのタイヤ径方向の距離をＨとする（図１参照）。つぎに、カーカスプライ３の巻き返し端部からリムフランジ端部までのタイヤ径方向の距離について、その中間点Ｒをとる。この中間点Ｒからカーカスプライ３の巻き返し端部までのタイヤ径方向の距離と、中間点Ｒからリムフランジ端部までのタイヤ径方向の距離とは、いずれも等しい（＝ｈ２）。このとき、この中間点Ｒからカーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐまでのタイヤ径方向の距離ＲＰ’と、カーカスラインｌのタイヤ径方向最外部Ｑからタイヤ幅方向最外部Ｐまでのタイヤ径方向の距離ＱＰ’とが等しい（ＲＰ’＝ＱＰ’＝ｈ１）。これにより、より良好な自然カーカスラインが形成されるので、タイヤのドラム耐久性がより効果的に向上する利点がある。
【００４３】
［変形例４］
また、この空気入りタイヤ１では、自然平衡カーカスラインの形成にあたり、少なくともインナーパッド８の最大肉厚部がカーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐよりもタイヤ径方向内側に位置すれば足りる（図２参照）。
【００４４】
しかし、タイヤ子午線方向の断面視にて、インナーパッド８のタイヤ径方向外側の端部がカーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐよりもタイヤ径方向内側にあることが好ましい（インナーパッド８の上限位置）。これにより、小さな（少ないゴム材から成る）インナーパッド８により、自然平衡カーカスラインが形成される利点がある。
【００４５】
また、タイヤ子午線方向の断面視にて、インナーパッド８のタイヤ径方向内側の端部がビードコア２のタイヤ径方向にかかる寸法範囲内（高さの範囲内）にあることが好ましい（インナーパッド８の下限位置）。すなわち、インナーパッド８は、そのタイヤ径方向内側の端部がビードコア２まで至るように構成されることが好ましい。また、インナーパッド８は、そのタイヤ径方向内側の端部がビードコア２よりもタイヤ径方向内側に位置しないように構成されることが好ましい。かかる構成では、タイヤ使用時にてビードトゥの浮き上がり現象によりビード部が繰り返し変形したときに、インナーパッド８の端部がカーカスプライ３から剥離し難い。これにより、タイヤのドラム耐久性がより向上する利点がある。
【００４６】
また、タイヤ子午線方向の断面視にて、カーカスラインｌのタイヤ幅方向最外部Ｐからカーカスラインｌの巻き返し部に接線（弦）ｍが引かれるときに、この接線ｍとカーカスラインｌとによって切り取られるインナーパッド８の断面部分の最大肉厚（カーカスラインｌ上の点から接線ｍに下ろされる垂線の最大長さ）がインナーパッド８の最大肉厚の８０［％］以上となるように、インナーパッド８の肉厚および配置が規定されることが好ましい（図３参照）。これにより、より良好な自然平衡カーカスラインが形成されるので、タイヤのドラム耐久性がより効果的に向上する利点がある。また、ビード部の製造故障が効果的に低減されるので、タイヤの生産性がより向上する利点がある。
【００４７】
［適用例］
また、この空気入りタイヤ１の構成は、扁平率が７０［％］以下の重荷重用空気入りラジアルタイヤに適用されることが好ましい。かかる重荷重用空気入りラジアルタイヤでは、カーカスプライ３外側のリムクッション部が厚くなり、カーカスラインが自然平衡化され難くなるためである。また、製造時のゴム流れが改善されるので、製造時の故障が抑制されてビード部の耐久性が向上する利点がある。
【００４８】
［性能試験］
この実施例では、条件が異なる複数の空気入りタイヤについて、（１）ドラム耐久性、および、（２）操縦安定性にかかる性能試験が行われた（図７および図８参照）。この性能試験では、タイヤサイズ２７５／７０Ｒ２２．５の空気入りタイヤがＪＡＴＭＡ規定の正規リムにリム組みされる。
【００４９】
（１）ドラム耐久性にかかる性能試験では、空気入りタイヤに対してＪＡＴＭＡ規定の正規荷重の１．５倍の荷重および正規空気圧が負荷される。そして、室内ドラム試験機にて、ビード部に故障が発生するかリムクッション部にクラック等が発生して走行不能となるまでの走行距離が測定される。そして、この測定結果に基づいて従来例を基準（１００）とする指数評価が行われる。この指数評価は、数値が大きいほど好ましい。
【００５０】
（２）操縦安定性にかかる性能試験では、空気入りタイヤに対してＪＡＴＭＡ規定の正規荷重および正規空気圧が負荷される。そして、この空気入りタイヤが１０［ｔｏｎ］トラックである試験車両に装着され、直進性およびハンドリングに関する感応評価が専門パネラーにより行われる。評価結果は、従来の空気入りタイヤ（従来例）を基準（１００）とした指数値により示されており、その指数値が大きいほど好ましい。
【００５１】
従来例の空気入りタイヤでは、インナーパッドが配置されておらず、また、カーカスラインｌが自然平衡化されていない。一方、発明例１〜６の空気入りタイヤ１は、インナーパッド８が配置されており、また、カーカスラインｌが自然平衡化されている（ｒ０＝ｒ１＝７０［ｍｍ］）。また、比較例１の空気入りタイヤでは、インナーパッドが配置されていないが、カーカスラインｌが自然平衡化されている。また、発明例１〜３の空気入りタイヤ１は、インナーパッド８が軟ゴム材のみから成る（図１および図２参照）。一方、発明例４〜６の空気入りタイヤ１は、インナーパッド８が軟ゴム部８１および硬ゴム部８２を有する（図４参照）。
【００５２】
試験結果に示すように、発明例１〜６と従来例とを比較すると、発明例１〜６の空気入りタイヤ１では、ドラム耐久性が向上しており、また、操縦安定性が維持されていることが分かる。なお、比較例１について、インナーパッド無しにカーカスラインｌが自然平衡化されている構成では、ビード部の剛性が不足するために、操縦安定性が悪化することが分かる。
【００５３】
また、発明例１〜３の空気入りタイヤ１と比較例２および比較例３とを比較すると、インナーパッド８の硬度（５０［％］モジュラスＭ）が適正化されることにより、ドラム耐久性が向上することが分かる（図７参照）。同様に、発明例４〜６の空気入りタイヤ１と比較例４および比較例５とを比較すると、インナーパッド８の軟ゴム部８１および硬ゴム部８２の硬度（５０［％］モジュラスＭ）が適正化されることにより、ドラム耐久性が向上すると共に操縦安定性が維持されることが分かる（図８参照）。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
以上のように、本発明にかかる空気入りタイヤは、ドラム耐久性を向上できる点で有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】この発明の実施例にかかる空気入りタイヤのタイヤ子午線方向の断面図である。
【図２】図１に記載した空気入りタイヤのビード部を示す説明図である。
【図３】図１に記載した空気入りタイヤのビード部を示す説明図である。
【図４】図１に記載した空気入りタイヤの変形例を示す説明図である。
【図５】図１に記載した空気入りタイヤの変形例を示す説明図である。
【図６】図１に記載した空気入りタイヤの変形例を示す説明図である。
【図７】この発明の実施例にかかる空気入りタイヤの性能試験の結果を示す図表である。
【図８】この発明の実施例にかかる空気入りタイヤの性能試験の結果を示す図表である。
【符号の説明】
【００５６】
１     空気入りタイヤ
２     ビードコア
２１   ビードフィラー
３     カーカスプライ
４     ベルト層
５     トレッドゴム
６     サイドウォールゴム
７     インナーライナー
８     インナーパッド
８１   軟ゴム部
８２   硬ゴム部
【図１】
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【図２】
2006213163.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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