(57)【要約】【課題】１台の装置にてカット紙と印刷紙を選択的に一方の印刷紙に、それぞれに印刷された絵柄の位置を合わせて貼り合わせる。【解決手段】第１の走行ラインＡに第１の印刷紙２の各絵柄ごとに設けたタイミングマークを検出するマークセンサ９と、糊付け装置１１と、貼り合わせ装置１２を設け、第１の走行ラインの上側に、第２の印刷紙５をこれと逆方向に走行して貼り合わせ装置の受胴に上側から巻掛け、第１の印刷紙と貼り合わせて第１の走行ラインへ走行させる第２の走行ラインＢを設け、この第２の走行ラインに、第２の印刷紙の絵柄ごとに設けたタイミングマークを検出するマークセンサ１０を設け、両走行ラインＡ，Ｂに両マークセンサの検出値にて制御されて、両印刷紙の絵柄を同一タイミングで貼り合わせ装置に通過させる給紙制御ローラを設け、貼り合わせ装置の受胴の上側に、カット胴を第２の印刷紙をカット、あるいはカットしない動作に選択可能にして設けた。【選択図】図２
2006131369.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の連続した印刷紙を所定の速度で走行させる第１の走行ラインに、第１の印刷紙に予め印刷されている各絵柄ごとに設けたタイミングマークを検出する第１のマークセンサと、第１の印刷紙に所定の模様に糊を塗布する糊付け装置と、表面に吸着機能を有する受胴と圧胴とからなる貼り合わせ装置を設け、
上記第１の走行ラインの上側に、第２の連続した印刷紙を第１の走行ラインの走行方向と逆方向に走行し、貼り合わせ装置の受胴に上側から巻き掛け第１の印刷紙と貼り合わせて第１の走行ラインへ走行させる第２の走行ラインを設け、
この第２の走行ラインに、第２の印刷紙に予め印刷されている各絵柄ごとに設けたタイミングマークを検出する第２のマークセンサを設け、
第１・第２の各走行ラインに、第１・第２の各マークセンサの検出値により制御されて、各印刷紙の絵柄を同一タイミングで貼り合わせ装置に通過させる給紙制御ローラを設け、
上記貼り合わせ装置の受胴の上側に、外周部にカッタを設けたカット胴を設け、このカット胴を、カッタにて受胴に巻き掛けられた第２の印刷紙を所定のピッチでカットする動作と、カッタが受胴から離隔する位置にして第２の印刷紙をカットしない状態とに切換可能にし、貼り合わせ装置にて第１の印刷紙に第２の印刷紙をカット紙状にカット後、または連続紙状にて印刷絵柄位置を一致させて貼り合わせるようにした
ことを特徴とする印刷紙貼り合わせ装置。
【請求項２】
貼り合わせ装置の受胴を周面に吸引孔を多数設けたバキューム構成にしたことを特徴とする請求項１記載の印刷紙貼り合わせ装置。
【請求項３】
貼り合わせ装置のカット胴を本体フレームに対して着脱可能にしたことを特徴とする請求項１及び請求項２のいずれかに記載の印刷紙貼り合わせ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続した印刷済みの第１の印刷紙に対して、可変サイズカット紙もしくは連続紙状の印刷済みの第２の印刷紙を、それぞれの印刷位置を合わせながら貼り合わせるようにした印刷紙貼り合わせ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一方の連続紙をシートカット装置にて、これに印刷されている各印刷絵柄間で切断して、この連続紙上における各印刷絵柄間の位置関係を無関係にし、他方の連続紙の印刷絵柄間の間隔を基準として、上記切断した各印刷絵柄の送り位置を繰り出しコンベヤによって調整して両者を一致させるようにしたものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、印刷済み下紙に対して印刷してない上紙を印刷装置の上流側で貼り合わせ、その後上紙に対して下紙の印刷位置に合うようにして印刷を行うようにしたものもある（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２４６８１６号公報
【特許文献２】特開２００３−９５２３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来の技術はいずれも印刷位置を合わせて貼り合わせるようにしたものであるが、一方の連続紙に対する貼り合わせ対象がカット紙のみ（特許文献１）もしくは連続紙のみ（特許文献２）と限定されてしまい、処理可能な仕事内容が特定されて汎用性に欠けており、そのため多品種製品の生産を可能とするためにはそれぞれの専用機を設備する必要があり、設置台数、設置スペースなどを増やす必要があり、設備費が増えてしまうという問題があった。また、上記特許文献２のものは、貼り合わせ後の上紙に、下紙の印刷位置に合わせて印刷するようになっていて、上下紙とも印刷済みのものを印刷位置を精度よく位置を合わせるようにはなっておらず、予め印刷された上下紙を精度よく貼り合わせることができなかった。
【０００６】
本発明は上記のことに鑑みなされたもので、１台の装置にて予め印刷された連続紙状の第１の印刷紙に、予め印刷された第２の印刷紙を、カット紙状と連続紙状に選択的に位置を合わせて貼り合わすことができ、汎用性を有する印刷紙貼り合わせ装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る印刷紙貼り合わせ装置は、第１の連続した印刷紙を所定の速度で走行させる第１の走行ラインに、第１の印刷紙に予め印刷されている各絵柄ごとに設けたタイミングマークを検出する第１のマークセンサと、第１の印刷紙に所定の模様に糊を塗布する糊付け装置と、表面に吸着機能を有する受胴と圧胴とからなる貼り合わせ装置を設け、上記第１の走行ラインの上側に、第２の連続した印刷紙を第１の走行ラインの走行方向と逆方向に走行し、貼り合わせ装置の受胴に上側から巻き掛け第１の印刷紙と貼り合わせて第１の走行ラインへ走行させる第２の走行ラインを設け、この第２の走行ラインに、第２の印刷紙に予め印刷されている各絵柄ごとに設けたタイミングマークを検出する第２のマークセンサを設け、第１・第２の各走行ラインに、第１・第２のマークセンサの検出値により制御されて、各印刷紙の絵柄を同一タイミングで貼り合わせ装置に通過させる給紙制御ローラを設け、上記貼り合わせ装置の受胴の上側に、外周部にカッタを設けたカット胴を設け、このカット胴を、カッタにて受胴に巻き掛けられた第２の印刷紙を所定のピッチでカットする動作と、カッタが受胴から離隔する位置にして第２の印刷紙をカットしない状態とに切換可能にし、貼り合わせ装置にて第１の印刷紙に第２の印刷紙をカット紙状にカット後、または連続紙状にて印刷絵柄位置を一致させて貼り合わせるようにした構成になっている。
【０００８】
そして上記印刷紙貼り合わせ装置において、貼り合わせ装置の受胴を周面に吸引孔を多数設けたバキューム構成にし、また貼り合わせ装置のカット胴を本体フレームに対して着脱可能にした構成になっている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、貼り合わせ装置のカット胴を選択的に用いることにより、予め印刷された第１の連続紙状の印刷紙に対して予め印刷された第２の印刷紙を、連続紙状態とカット紙状態のいずれかで選択的に精度よく位置を合わせて貼り合わせることができ、１台の印刷紙貼り合わせ装置にて、生産可能な製品品種が豊富になり、多品種製品の生産が可能となる。
【００１０】
また、１台の装置にて処理可能な仕事内容が増加することで設備費の削減が可能となり、製品の原価削減を図ることができる。
【００１１】
さらに、上記のように作業機能が向上することにより、１台の装置で複数台分の装置内容の仕事が可能となることから作業現場における装置の設置スペースの削減も図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は印刷紙貼り合わせ装置を概略的に示すもので、図中１は第１の連続紙状の印刷紙２を第１の走行ラインＡに給紙する第１の給紙部、３はこの第１の走行ラインＡの最下流側に位置して上記第１の印刷紙２を巻き取る巻取部、４は上記第１の走行ラインＡより上側に位置して第２の連続紙状の印刷紙５を第２の走行ラインＢに供給する第２の給紙部である。第２の走行ラインＢは上記第１の走行ラインＡの上流側へ向けて印刷紙５が走行するようになっている。
【００１３】
上記第１の印刷紙２は予め表面に一定のピッチで所定の絵柄と、この絵柄ごとにタイミングマークが印刷されている。また、第２の印刷紙５には上記第１の印刷紙２の表面に上側絵柄として貼り付ける貼り付け絵柄が上記第１の印刷紙２の絵柄と同一ピッチで印刷されており、かつこの各貼り付け絵柄ごとにタイミングマークが印刷されている。
【００１４】
６は第１の給紙部１のすぐ下流側に配置してこの第１の給紙部１に支持した第１の印刷紙２を所定の速度で第１の走行ラインＡへ給紙する第１の給紙制御ローラ、７は第１の走行ラインＡの下流側に配置してこの走行ラインＡ上の第１の印刷紙２を所定の速度で牽引する一対のローラからなる牽引ローラである。この実施の形態では、この牽引ローラ７が基準搬送ローラの機能を有していて、この牽引ローラ７が一定の回転速度で回転するようになっている。上記第１の給紙制御ローラ６は、この牽引ローラ７の回転に対して速度制御されるようになっている。
【００１５】
８は上記第２の走行ラインＢにおいて、上記第２の給紙部４からの第２の印刷紙５を上記第１の印刷紙２の走行方向と逆方向（上流方向）へ所定の速度で供給する一対のローラからなる第２の給紙制御ローラである。
【００１６】
第１の給紙制御ローラ６と第２の給紙制御ローラ８のそれぞれの直ぐ下流側に、第１の印刷紙２と第２の印刷紙５のそれぞれの絵柄ごとに印刷されているタイミングマークを検出する第１・第２のマークセンサ９，１０が設けてある。
【００１７】
１１は第１の給紙制御ローラ６にて給紙された第１の印刷紙２の表面に所定の模様で糊を付ける糊付け装置、１２はこの第１の走行ラインＡの糊付け装置１１と、第２の走行ラインＢの第２の給紙制御ローラ８のそれぞれの下流側に配置された貼り合わせ装置である。
【００１８】
上記第２の走行ラインＢの第２の給紙制御ローラ８は、基本的には基準搬送ローラとなる牽引ローラ７と同一の走行回転速度で回転されるが、第２のマークセンサ１０の検出値に応じて制御装置を介して回転速度が制御されるようになっている。
【００１９】
すなわち、第１のマークセンサ９の検出値と第２のマークセンサ１０の検出値とを図示しない制御装置にて比較し、両マークセンサ９，１０の検出値に差がある場合には、第２の給紙制御ローラ８はこの差がゼロになるように上記制御装置にて制御されるようになっている。
【００２０】
図２は上記貼り合わせ装置１２を拡大して概略的に示すもので、１３は受胴、１４はこれに下側から接離可能に転接する圧胴で、受胴１３は圧胴１４との転接部がここを通る第１の印刷紙２の走行方向に向くように回転されるようになっている。この受胴１３はバキューム構成になっていて、特に図示しないが中空になっていると共に、周面にこの中空部に連通する多数の細孔が設けてあり、上記中空部を真空装置にて真空にすることにより、受胴１３の周面にバキューム機能が作用するようになっている。この受胴１３は図示しない駆動機構にて上記第１給紙制御ローラ６の周速よりもやや速く回転するようになっている。そして上記第２の給紙制御ローラ８より給紙された第２の印刷紙５がガイドローラ１５を介して受胴１３の上側から巻掛けられ、受胴１３の回転により反転して第１の印刷紙２の上側に重ね合わされ、第１の印刷紙２と同一方向に第１の走行ラインＡに沿って走行されるようになっている。
【００２１】
１６は受胴１３の上側に対向して接離可能に設けたカット胴で、このカット胴１６は受胴１３を支持する本体フレーム１７に対して着脱可能にしたフレーム１７に支持されており、このフレーム１７を本体フレーム１８に固定した状態で、カット胴１６に設けたカッタ１９が受胴１３に接触して受胴１３に沿う第２の印刷紙５をカットするようになっている。カット胴１６はセクショナルモータ等、単独に回転速度を変えることができるようにした駆動モータ（図示せず）にて駆動されるようになっている。
【００２２】
上記構成における第１及び第２の給紙制御ローラ６，８、牽引ローラ７、糊付け装置１１のローラ、さらに受胴１３のそれぞれは印刷紙貼り合わせ装置の主駆動装置に差動装置を介して連結されていて、それぞれの回転速度が調節できるようになっている。
【００２３】
そして上記カット胴１６を駆動する駆動モータは、これの駆動状態で、第２の印刷紙５のタイミングマークを検出する第２のマークセンサ１０の検出信号に基づいて駆動制御されるようになっている。
【００２４】
上記構成において、第１の印刷紙２に第２の印刷紙５を連続紙状態で貼り合わせる場合について説明する。この場合は、カット胴１６の回転位相を、これのカッタ１９が受胴１３から外れる状態にして固定しておく。または、カット胴１６をこれを支持するフレーム１７ごと本体フレーム１８から取り外しておく。
【００２５】
この状態で、第１の給紙部１に支持された第１の印刷紙２は、第１の給紙制御ローラ６と牽引ローラ７にて走行ラインに給紙される。このとき、牽引ローラ７は一定の回転速度で回転しており、この牽引ローラ７に対して第１の給紙制御ローラ６を制御することにより、第１の走行ラインＡでの第１の印刷紙２は適当な張力が作用された状態で一定の速度で走行され、ついで巻取部３にて巻き取られる。
【００２６】
第１の走行ラインＡでの第１の印刷紙２は、これを一定の速度で走行する間に、これに一定のピッチにて印刷されている絵柄ごとに印刷されているタイミングマークが第１マークセンサ９にて検出され、ついで糊付け装置１１にて、これの１つの絵柄ごとの必要な箇所に糊付けされる。
【００２７】
一方、第２の給紙部４に支持された第２の印刷紙５は第２の給紙制御ローラ８にて第２の走行ラインＢに給紙され、貼り合わせ装置１２を通って第１の印刷紙２の上側に貼り合わされて、この第１の印刷紙２と共に牽引ローラ７にて第１の走行ラインＡに走行される。そしてこのときの第２の印刷紙５に絵柄と共に印刷されたタイミングマークが第２マークセンサ１０にて検出される。
【００２８】
このとき、第２の印刷紙５に印刷された絵柄及びタイミングマークは、第１の印刷紙２のものと同一ピッチで印刷されており、この第２の印刷紙５は、これの絵柄が貼り合わせ装置１２にて第１の印刷紙２の絵柄と同一位置で重なるタイミングで走行するように第２の給紙制御ローラ８に紙通しする。
【００２９】
これにより、第１の印刷紙２と第２の印刷紙５とはそれぞれの絵柄のピッチが合う状態で貼り合わせ装置１２にて貼り合わされて２枚重ねの例えば連続状ラベルとして巻取部１３にてロール状に巻き取られる。
【００３０】
このときにおいて、上記したように第２の印刷紙５に印刷された絵柄及びタイミングマークは、第１の印刷紙２のそれと同一ピッチに印刷されているが、両印刷紙２，５の印刷時における条件が異なることにより、それぞれの絵柄（タイミングマーク）の天地方向にずれがある場合がある。
【００３１】
このため、図示しない制御装置では、第１のマークセンサ９と第２のマークセンサ１０の検出値を比較して、両センサ９，１０の検出値に差がある場合には、第２の給紙制御ローラ８の回転速度が牽引ローラ８に対し制御され、両マークセンサ９，１０の検出値が同一になるように位置合わせが行われる。
【００３２】
これにより第１・第２の印刷紙２，５は、それぞれの絵柄が天地方向に見当合わせされた状態で貼り合わせられて巻取部３にて巻き取られる。
【００３３】
次に、第１の印刷紙２の各絵柄位置に、第２の印刷紙５の各絵柄を所定サイズにカットしながら貼り合わせる場合を説明する。
【００３４】
この場合は、上記した第２の印刷紙５を第１の印刷紙２に連続的に貼り合わせる状態において、貼り合わせ装置１２におけるカット胴１６を、第２の印刷紙５の走行に合わせて回転駆動して、この第２の印刷紙５の絵柄ごとに所定のサイズにカットし、これを受胴１３に吸着させて移送し、第１の印刷紙２に貼り付ける。
【００３５】
このときのカット胴１６の回転は、第２の印刷紙５に印刷されてあるタイミングマークを第２のマークセンサ１０で検出し、これの検出タイミングに合うタイミングで回転される。そしてこの第２の印刷紙５によるカット紙と第１の印刷紙２の絵柄のタイミング（見当）は、上記連続的に貼り合わせる場合と同様に第１・第２のマークセンサ９，１０の検出ずれがないように第２の給紙制御ローラ８を制御することにより合わせられる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る印刷紙貼り合わせ装置を概略的に示す正面図である。
【図２】本発明の要部を概略的に示す構成説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
Ａ，Ｂ…第１・第２の走行ライン、１，４…第１・第２の給紙部、２，５…第１・第２の印刷紙、３…巻取部、６，８…第１・第２の給紙制御ローラ、９，１０…第１・第２のマークセンサ、１１…糊付け装置、１２…貼り合わせ装置、１３…受胴、１４…圧胴、１５…ガイドローラ、１６…カット胴、１７…フレーム、１８…本体フレーム、１９…カッタ。
【図１】
2006131369.tif 000003
【図２】
2006131369.tif 000004