(57)【要約】【課題】所謂３Ｋを代表するような劣悪な作業環境の中で行なわれている建築現場における柱筋の鉄筋工事の環境改善とこの事と密に関連する作業効率の向上による有益な効果をもたらし、尚且つ繰り返し使用できる装置の開発。【解決手段】まず、作業環境の改善という観点から柱筋を先組みした所謂柱筋ユニットが組めること加えて柱の様々な断面寸法およびその主筋の様々な本数とピッチに対応できるような柱筋ピッチ割付治具付き先組み用架台の提供。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート造の建築物における柱の躯体に対して使用される鉄筋を効率的に先組みするべく独創的な機能を有する治具を備えた架台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、鉄筋コンクリート造の建築物の鉄筋工事に関する。
コンクリート造の建築物においては、コンクリートの弱点である曲げ強度を補ない構造計算上の強度を得るべく壁、柱、梁などのコンクリートの内部の所定の位置に正確に鉄筋を配置しなければならない。本発明は、このうち柱の鉄筋の組立てに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、鉄筋工事は該工区内において型枠工事や電気工事などの他業種の工事と並行して進められる関係上、どうしても作業足場は煩雑となり安全性の悪化ひいては作業効率の低下を招いていた。それ故、近年は該現場内の平地で先に鉄筋を組み、組み上がったユニットをクレーンで所定の型枠に納める工法が主流となりつつあるが、柱筋に関してはその主筋のピッチや柱の断面寸法が同一現場内においても数十種類に及ぶためこれに対応して繰り返し使用できるような治具としての先組み架台はこれまで例がなく、柱筋においては現在までのところその基礎部分で柱筋のピッチと柱の断面寸法に合わせて矩形に組んだアングル等の鋼材の上に該主筋の径より若干大きい内径で長さ３０ｃｍ前後の鋼管を垂直に立てて主筋の本数と同じ数だけ溶接したものを柱筋ピッチ決め治具として使用している程度であるが、これは打設コンクリートに埋設されてしまう消耗品であり、例え基礎部分だけとはいえ材料費はもとより製造費も決して安くはないという現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  上述のごとく高所、煩雑といった鉄筋の最終設置場所におけるような危険な作業環境から現場作業者が解放されると同時にやはり上述の如くの極めて不経済な消耗品としての治具ではなく現場ごとのあるいは柱ごとの変更に対応して繰り返し使用できる柱筋専用の治具たる先組み用架台を提供する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明者は鋭意研究した結果、平地においては勿論該建築物の上階においても若干広い空間があるときはそこでも該柱筋ユニットを製作できるような簡易組立て式の柱筋ピッチ割付治具付き先組み用架台を発明した。【０００５】  以下、本発明を図に従い、詳しく説明する。図１は、本発明による柱筋先組み用架台のイメージ図である。ここで符号１は本架台のベースであり、市販の所謂Ｈ鋼を所定の長さに切断したものである。符号２は符号１のＨ鋼のフランジ面をその長手方向に緩慢なくスライドし、且つ落下しない様な断面形状に加工したプレートの上に所定の口径と長さの鋼管を溶接した治具であり、設計図面に基づく柱の主筋の位置で固定できる仕組みになっている。符号３は符号２の治具に主筋を納める前に予め主筋に結束する符号４のフープ筋を載せておく架台である。
図２は前述符号２の治具を斜め下方より見たイメージ図であり、ここで符号５は上述の鋼管であり、やはり上述のプレート符号６に管の軸が垂直になるように溶接されている。符号７はこの治具を所定の位置にスライドさせる際、落下しないように本架台のベースであるＨ鋼のフランジを挟み込んでいる部分である。符号８は本治具を所定の位置にスライドさせた後、符号９のハンドルにより符号１０の矢印の方向に９０度回転させてＨ鋼のフランジ面を上下から挟み込む部分であり、この状態で符号１１のボルトを締めこむことによりこの治具はＨ鋼のフランジ面に堅固に固定される仕組みである。【０００６】  図３は本先組み架台のベースを構成する４本のＨ鋼の隣接する２本を連結する部分の詳細なイメージ図である。４本のＨ鋼はそれぞれウェーブ面の一方に符号１７の如きの長ナットが溶接してある。また同じく他方は符号１４の如きの長穴加工が施されており、該柱筋の寸法に合わせて４本のＨ鋼を設置した後、符号１５のボルトを符号１７のナットに締め込み隣接する符号１２のＨ鋼と符号１３Ｈ鋼が固定され、最終的には４本のＨ鋼すべてが連結されて堅固なベースが構築される。なお符号１６はＵ形に加工した鋼線で、符号１５のボルトの頭に溶接されておりその結果、特別な工具がなくとも鉄筋の切れ端の如きさえあれば簡単に符号１５のボルトを回せる様になっている。
【発明の効果】
【０００７】  本発明による柱筋先組み用架台を使用することで高所、煩雑な場所での危険な作業から解放され、また極めて重い柱用の主筋やフープ筋の運搬、組立という苛酷な労働が解消されその結果、作業効率が大幅に向上することによる工期の短縮による人件費の節約、あるいは型枠工事、電気工事と並行して進められることでの工期の短縮による経済的効果は多大である。
また従来のように現場ごと柱ごとの埋め殺しの消耗品として治具を使用すれば前述のごとくその材料費はもとより柱主筋の配筋ピッチに合わせて正確に製作する必要からくる製造コストも安くはなく、この点においても大幅なコストダウンが達成される。
【実施例】
【０００８】  柱の断面寸法において縦又は横の寸法が６００ｍｍ〜１２００ｍｍの柱に対応できるような本発明品たる柱筋先組み架台を８台試作し、これを実際の建築現場内の平地に設置した。
その上で鉄筋工事において最も重要な作業効率について検証を行った。この現場における基礎階の床面積は約１１００ｍ２で、同じく柱の総数は２８本であった。また柱の断面寸法と柱の主筋の配筋の違いによる柱の種類は２０種類であった。また主筋の径は規格でＤ４１とＤ３８の２種類であった。それ故、本発明による前述の符号２の治具に溶接された鋼管は配管用鋼管の規格５０Ａ（内径５２．９ｍｍ）を使用し、その長さは２００ｍｍとした。
以上の状況で従来の柱筋ピッチ決め治具を用いる方法で１４本の柱の鉄筋をまた本発明による先組み架台を使用してやはり１４本の柱の鉄筋を組み、それぞれの工事完了までの工期と人工手間を比較した。その結果、従来の方法ではまず加工場での治具の製作に６日、治具の現場搬入と所定の柱位置への設置に１日、最後に鉄筋作業者１０人による柱筋工事の完了までに５日の計１２日を要した。一方本発明による柱筋先組み架台を使用した場合は、本架台を現場に搬入し柱のフープ筋を結束するための足場を組むのに１日、鉄筋作業者６人により柱筋を組み所定の柱位置への設置がすべて完了するまでに４日の計５日を要した。
したがって、柱の断面寸法や柱ごとの主筋の本数の違いによる若干の誤差はあると考えられるものの同じ本数の柱筋の工事完了までに要した日数で約６０％短縮され、同じく延べ人工手間で約５０％の削減が達成された。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  柱筋先組み用架台のイメージ図。
【図２】  本発明による治具のイメージ図。
【図３】  柱筋先組み用架台ベースの連結部のイメージ図。
【符号の説明】
【００１０】  １，柱筋先組み用架台のベース
２，柱筋割付け用治具
３，フープ筋仮置き用架台
４，フープ筋
５，柱の主筋を入れて位置決めする鋼管
６，本架台のベース上をスライドするプレート
７，符号６のプレートがベースから落下するのを防止する部分
８，本架台のベースを挟み込んで治具を所定の位置に固定する部分
９，符号８に溶接されたハンドル
１０，符号８の部分を回転させる方向
１１，本発明による治具をベース上の所定の位置で締め付け固定するためのボルト
１２，ベースたるＨ鋼
１３，ベースたるＨ鋼
１４，長穴加工部
１５，Ｕ形に加工された鋼線
１６，ベースを構成し、隣接するＨ鋼とＨ鋼を連結するためのボルト
１７，長ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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