(57)【要約】【課題】    従来の卸し器では成せなかった連続的に、しかも直線的往復動作で、摺り卸せる様にすることで負担を軽くし、又  摺り卸す速さについてもスピ−ドアップすることにある。構造も比較的簡単なものとすることで、製造コスト面においても優位であり出来るだけ安価で販売できるようにすることにある。【解決手段】    一般に市販されている卸し器の中で、摺り卸した素材を落とす為の長細い穴の回りに刃先を配列したものがある。この様な卸し器の中央付近に刃先の付いた回転するロ−ラ−を傾斜させて数本取り付けられ、この装置により複雑な刃傷を残し、直線的往復動作でも摺り卸せ、効率の良い摺り卸しが出来ることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
卸し器であって、摺り卸す時、素材を往復させる時の力量を利用して摺り卸しながら刃先が稼動する装置が取り付けられ、直線的往復動作のみでも摺り卸しを可能にしたことを特徴とするクルクル卸し器
【請求項２】
前記卸し器の、摺り卸しながら刃先が稼動する装置は、数個のもので構成され個々の刃先が単独に稼働することを、特徴とするクルクル卸し器
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、一般に市販されているプラスチック製、又は金属製その他のおろし器に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、市販されている、おろし器は刃先の形状とか、本体の形状にデザインを凝らしたもの、あるいは摺り卸した素材を落とすための様々な穴の形のものが生産、使用されている。しかしながら、それらは穴の開いた板上に刃先が固定されたものばかりである。【０００３】  刃先が固定された卸し器では摺り卸す素材を１回か２回往復すると、素材に直線状の刃傷が残り、後は素材に残った直線状の刃傷は刃先の突起に誘導されツルツル滑った感じとなり、ほとんど摺り卸すことができなくなる。そのため摺り卸す素材を楕円状に回しながら摺り卸さなければならず、この事が卸す時の負担ともなっている。また、楕円状に回すのも個人差があり摺り卸す早さの要因となっている。【０００４】  なお、本発明に関連する公知技術として次の特許文献２を挙げることができる。【０００５】
【特許文献１】  特登  １２６９３４１号
【特許文献２】  特登  ２５３５８０４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  上述の如く、従来技術に係る固定された刃先の卸し器では、摺り卸す時、１〜２回往復すると素材に直線状の刃傷が残ることになり、直線状の刃傷は刃先の突起に誘導されるため、自然的に正確な−直線往復動作になり後はツルツル滑るだけで連続的に摺り卸すことが不可能であり、そのために素材を意図的に楕円状に回しながら卸さなければ摺り卸すことができない。この事が摺り卸す時の負担となるばかりでなく、楕円を描くように回す時、刃先に触ないで摺り卸す効率が低下したり時々直線的動作となったり、個人差を生じ、摺り卸す早さにも影響がでている。【０００７】  本発明は、このような点に艦みて成されたものであり、その目的は、従来の卸し器では成せなかった連続的に、しかも直線的往復動作で、摺り卸せる様にすることで負担を軽くし、又、摺り卸す速さについてもスピ−ドアップすることにある。構造も比較的簡単なものとすることで、製造コスト面においても優位であり、出来るだけ安価で販売できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上述の目的を達成する本発明のクルクル卸し器は、一般に市販されている卸し器の中で摺り卸した素材を落とすための長細い穴の回りに、刃先を穴の中心に向けて付け、互いに、刃先が向かい合うようにしたものがある。この様な形の卸し器の中央部分にロ−ラ−を設置するための約２．５センチ幅（ロ−ラ−の長さ）の外枠だけ残す変形した穴を開けたものに、中心に軸を持つ直径７ミリ前後のロ−ラ−を傾斜させて、本体に数本取り付け、ロ−ラ−の外周円に往復兼用に摺り卸しのできる刃先をロ−ラ−の傾斜角度の分、傾けて付けられることを特徴とする。【０００９】  一例として、前記傾斜した刃先付きロ−ラ−は、単独して個々に取り付けられているため、摺り卸す時、各々微弱にもその向きを変え同じ刃傷を付けない。
【発明の効果】
【００１０】  以上説明のように本発明によれば、卸し器の中央部に傾斜した刃先つきロ−ラ−（図１）−７に示すように、クルクル回るように数本取り付け、例えばこの上で大根を摺り下ろした時、最初は固定刃で摺れるため直線状に刃傷がつくが刃先ロ−ラ−に達すると、ロ−ラ−が回転し始める。この時、刃先も同時に稼働しながら摺れていき、この時点において直線状についた刃傷は破壊され複雑な刃傷と成り再度固定刃に差し掛かるが、直線傷が無くなっているため、固定刃先に誘導されること無く摺り卸されていく。したがって大根は無傷の状態と、ほぼ、同等に近い効率で摺れ大根を往復しても同じ効果が得られ、連続的に摺り卸され大幅にロスがなくなりスピ−ドアップにつながると共に直線的往復動作で摺り卸す事を可能にした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】    以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。【００１２】    図１〜図５は本発明の実施の形態に係り、図１は平面図、図２は刃先付きロ−ラ−の拡大図、図３は刃先付きロ−ラ−の取り付け部分斜視図、図４は取り付け方法を示す側面断面図、図５は刃先付きロ−ラ−の断面図と刃先斜視図である。
【【００１３】  図１は完成された形の本発明の平面図であるが、先ず製作に当たっての材料、材質については図３の１４ロ−ラ−軸止め金具及び１５の止めネジ以外はすべてプラスチック製とすることができる。【００１４】  図１−２に示す本体については、刃先の形状及び摺り卸した素材を落とす穴、共に一般に市販されている卸し器と同じものであるが、中央部分の刃先付きロ−ラ−設置のための変形した穴に付いては図３−１３のように裏面を肉厚とし、ロ−ラ−を設置するための取り付け用とする。長さはロ−ラ−の両先端がほぼ密着して取り付けられる長さとする。【００１５】  上記したロ−ラ−の設置穴の側面については刃先付きロ−ラ−を設置した時、二つのロ−ラ−の外周円の間隔が必要で、突起したロ−ラ−の刃先が回転することがでるギリギリの間隔にする。【００１６】  前述した図３−１３で説明したように変形した穴の周囲を肉厚とした部分に図３−１５のように刃先付きロ−ラ−軸を取り付けるための形状にした部分にロ−ラ−軸を設置し、図３−１０のロ−ラ−軸受け金具（金属製）により押さえて図３−１４のネジによって取付けることができる。【００１７】  本体に刃先付きロ−ラ−を取り付けたとき、本体の固定した刃先と刃先付きロ−ラ−の刃の高さについては同じ高さとすることが必要で、その調整は図３−１５で行うことができる。【００１８】  刃先付きロ−ラ−の直径は７ｍｍ程度が適当と思われる。直径を大きくするとロ−ラ−が傾斜しているためその分刃先の回転する進行方向の速度が早くなり、摺れにくい結果を招くと考えられる。刃先の並び方については図２のように６〜８個、整列して付けられる【００１９】  次に本発明で最も重要と思われる刃先付きロ−ラ−の傾斜角とロ−ラ−に付いた刃先角について説明する。先ず刃先付きロ−ラ−の傾斜角度について説明すると本発明の図１に示した傾斜角度はＡ側から見て右側に約４０度傾斜している。この角度を例えば１０度とか１５度にした場合、摺り卸す素材を往復しても刃先付きロ−ラ−が回転しにくくなり逆に７０度とか８０度にすると、回転はするが進行方向の速度が早くなり素材に傷はつくが卸すまでに至らず性能的に大きく左右される事になる。又ロ−ラ−に付いた刃先角については図２の８と９で説明すると、上述したように刃先付きロ−ラ−の傾斜角度はＡ側からみて４０度右側に傾斜しているが、その状態で刃先がＡ側に垂直になるように付けることが重要である。
こうすることで摺り卸す効率が最大のものになる、又、図２の８と９は、一つの刃先で往復、摺り卸すことができるような変形した形となっている。【００２０】  図１の平面図は完成された形のもので有り、本体の４に示す枠の部分は従来のものと同じであるから受け皿なども使用される。又  摺り卸すとき従来の卸し器の様に、楕円状に回さなくても使用できるので本体の余分な幅を必要としない。つまりコンパクト化できるものである。
【実施例】
【００２１】  本発明のクルクル卸し器は、直線的往復動作でも連続的に卸すことができるので負担も軽く卸しやすいのが大きな特徴でありロスが少ないため早く卸すことができる。しかも、卸す要領がいらなくなり個人差も無くなる。使用例として大家族とかレストラン厨房での大量に使用する場所では、その効果も大きいと考えられる。構造も簡単で安価で購入しやすいものになっている。
【産業上の利用可能性】
【００２２】  本発明は家庭用品等、小間物を製造販売する産業分野で利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】  本発明の第一の実施の形態に係るクルクル卸し器の平面図である。
【図２】  刃先付きロ−ラ−の拡大平面図である。
【図３】  刃先付きロ−ラ−取り付け部分の斜視図である。
【図４】  刃先付きロ−ラ−の取り付け方法を示す側面断面図である。
【図５】  刃先付きロ−ラ−の断面図及び刃先の斜視図である。
【００２４】１    摺り卸した素材を落とす穴
２    本体
３    刃先付きロ−ラ−と本体との隙間
４    本体の枠
５    固定刃先
６    ロ−ラ−軸
７    ロ−ラ−本体
８    刃先Ａ側向き
９    刃先Ｂ側向き
１０  ロ−ラ−軸受け金具
１１  軸受け部
１２  取り付け穴
１３  本体肉厚枠
１４  取り付けネジ
１５  刃先付きロ−ラ−の軸受け
１６  刃先の斜視図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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