(57)【要約】【課題】  熱交換器の放熱性能の向上を図ることのできる樹脂製熱交換器を提供する。【解決手段】  本発明は、並設された樹脂製チューブ１１の間に金属製フィン１２が介装された樹脂製熱交換器であって、樹脂製チューブ１１の外面に金属層１７が形成されていることを特徴とし、好ましくは、その金属層１７は、樹脂製チューブ１１の外面にメッキ等の表面処理を行うことにより形成されている。また、金属製フィン１２は、対向する各金属層１７にそれぞれ密着可能なように形成された金属製板状部材１３と、各板状部材１３の間に挟装される金属製芯材１４とから構成され、ハニカム構造を成していてもよい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
並設された樹脂製チューブの間に金属製フィンが介装された樹脂製熱交換器であって、
前記樹脂製チューブの外面に金属層が形成されていることを特徴とする樹脂製熱交換器。
【請求項２】
前記金属層は、前記樹脂製チューブの外面に表面処理を行うことにより形成されている請求項１に記載の樹脂製熱交換器。
【請求項３】
前記金属製フィンは、対向する前記各金属層にそれぞれ密着可能なように形成された金属製板状部材と、該各板状部材の間に挟装される金属製芯材とから構成され、ハニカム構造を成している請求項１又は２に記載の樹脂製熱交換器。
【請求項４】
前記芯材は、波形に曲成されている請求項３に記載の樹脂製熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関し、特に、並設された樹脂製チューブの間に金属製フィンが介装された樹脂製熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、腐食性を有する等、その性質により金属を使用できない媒体を冷却する場合に樹脂製熱交換器が使用されている。この樹脂製熱交換器１は、図５に示すように、多数並設された樹脂製チューブ２と、樹脂製チューブ２の両端部に接続される樹脂製のアッパタンク３及びロアタンク４と、各樹脂製チューブ２，２の間に介装される金属製フィン５とを主体に構成されている。
【０００３】
そして、被冷却媒体は、入口７からアッパタンク３内を通って各チューブ２内を流通し、樹脂製チューブ２の外面及び金属製フィン５に接触する空気により冷却された後、ロアタンク４を通って出口８から外部に排出されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−１８００８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の樹脂製熱交換器においては、チューブが樹脂製のため、その熱伝導性が悪く、熱交換効率を高めることが難しいといった問題があった。
【０００５】
また、図６に示すように、チューブ２の曲り部９においては、チューブ２内を流通する被冷却媒体から放出された熱がフィン５に熱伝導され難いため、上記した問題は、特に、深刻であった。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、熱交換器の放熱性能の向上を図ることのできる樹脂製熱交換器を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、並設された樹脂製チューブの間に金属製フィンが介装された樹脂製熱交換器であって、前記樹脂製チューブの外面に金属層が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
そして、好ましくは、前記金属層は、前記樹脂製チューブの外面に表面処理を行うことにより形成されている。
【０００９】
また、前記金属製フィンは、対向する前記各金属層にそれぞれ密着可能なように形成された金属製板状部材と、該各板状部材の間に挟装される金属製芯材とから構成され、ハニカム構造を成していてもよい。
【００１０】
さらに、前記芯材は、波形に曲成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、チューブの外面に金属層が形成されており、チューブとフィンとが熱伝導性の良好な金属材料を介して接触するようになるため、熱交換器の放熱性能を高めることができる。
【００１２】
また、金属製フィンがハニカム構造を成している場合には、チューブの金属層に対するフィンの接触面積が増大し、チューブとフィンとの間の熱伝達効率をより向上させることができるため、熱交換器の放熱性能を一段と向上させることができる等、種々の優れた効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。ここで、図１は本実施の形態に係る樹脂製熱交換器を拡大して示す断面図、図２は樹脂製熱交換器を拡大して示す断面図、図３は樹脂製熱交換器用を拡大して示す平面図である。
【００１４】
本実施の形態における樹脂製熱交換器は、並設された多数の樹脂製チューブ１１と、チューブ１１の両端部に接続される樹脂製ヘッダタンク（図示せず）とから概略構成されており、各チューブ１１，１１の間には金属製フィン１２が介装されている。
【００１５】
チューブ１１は、扁平形状を成しており、その外面には、メッキや金属蒸着処理等の表面処理により金属層１７が形成されている。
【００１６】
フィン１２は、銅またはアルミニウム等の金属製でハニカム構造を成しており、隣接する各チューブ１１，１１の外面にそれぞれ密着可能なように平板状に形成された２枚の金属製板状部材１３，１３と、各板状部材１３，１３の間に挟装される金属製芯材１４とから構成されている。
【００１７】
芯材１４は、波形に曲成されており、この曲成部１５を介して各板状部材１３に接合されている。また、好ましくは、各板状部材１３，１３の外面にはそれぞれ接着剤１６，１６が塗布されており、各板状部材１３，１３は接着剤１５，１５を介してチューブ１１，１１の外面に密着可能なようになっている。
【００１８】
そして、このような構成を備えた熱交換器において、各チューブ１１内を流通する被冷却媒体と、各チューブ１１，１１の間をフィン１２に接触しながら通過する冷却媒体との間で、熱交換が行われるようになっている。
【００１９】
このように、上記した実施の形態に係る樹脂製熱交換器用においては、樹脂製チューブ１１の外面に金属層１７が形成されており、樹脂製チューブ１１と金属製フィン１２とが熱伝導性の良好な金属材料を介して接触するようになっているため、チューブ１１とフィン１２間の熱伝達性能を向上させることができる。したがって、図２に示すように、チューブ１１の成形精度が良くなく、フィン１２との間に隙間１８が生じたとしても、チューブ１１からフィン１２への熱伝達性能の低下を最小限に抑制することができる。また、図３に示すように、チューブ１１の曲り部１９における熱をフィン１２側に効率良く逃すことができるため、熱交換器の放熱性能を高めることができる。
【００２０】
さらに、上記した実施の形態に係る樹脂製熱交換器では、金属製フィン１２が板状部材１３及び接着剤１５を介してチューブ１１に密着するため、チューブ１１に対するフィン１２の接触面積が増大し、チューブ１１とフィン１２との間の熱伝達効率を向上させることができる。また、フィン１２がハニカム構造を成しており、樹脂製チューブ１１の補強材としても機能することができるため、チューブを補強するための部材を別個に設ける必要がなくなり、部品点数の削減を図ることも可能となる。
【００２１】
なお、上記した実施の形態において、フィン１２の芯材１４は波形に曲成されているが、芯材は他の形状を成していてもよく、例えば、図４に示すように、矩形状に曲成させたり、或いは、フィン１２の立上り面及び立下り面にそれぞれ多数のルーバを切り起こし形成させたりする等、各種変更が可能である。
【００２２】
また、フィン１２の各板状部材１３，１３の外面には、必ずしも接着剤１６，１６が塗布されている必要はなく、板状部材１３，１３が直接、金属層１７やチューブ１１，１１に密着するように構成されていてもよい。
【００２３】
さらに、金属製フィン１２は、必ずしも上記したようにハニカム構造を成していなくてもよく、コルゲートフィンやオフセットフィンを使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態に係る樹脂製熱交換器を拡大して示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る樹脂製熱交換器を拡大して示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る樹脂製熱交換器を拡大して示す平面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る樹脂製熱交換器の別の例を示す断面図である。
【図５】従来例を示す正面図である。
【図６】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１１          チューブ
１２          フィン
１３          板状部材
１４          芯材
１７          金属層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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