(57)【要約】【課題】研磨材被覆テープを所定の長さだけ送る研磨材被覆テープ送り機構の駆動源として、モータ又はシリンダなどの付帯設備を必要としない装置を小さくした装置を提供。【解決手段】シュー組立体５が移動装置11により往動するときシュー組立体５の比較的剛性の先端面４がテープ１を介して被加工物２表面３を押圧するようにされ、シュー組立体５が移動装置11により復動したとき、移動軸10はシュー組立体端部5'に押されて、スプリング 10bに抗して移動して、移動軸11に設けた第１のスプライン12と第２のスプライン13と噛み合う第１の歯車14と第２の歯車15を介してテープ巻送り軸 43a,43b及びテープ巻取ホルダ８をそれぞれ回転させて、テープ巻送り軸 43a,43bにより所定の長さだけのテープ１を巻送らせた後、テープ巻取ホルダ８に巻取らせる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
比較的非圧縮性の研磨材被覆テープと、該テープを被加工物表面に接触させ押圧する比較的剛性の先端面を有するシュー組立体とからなるテープラップ装置において、それぞれ本体に支持された、テープ供給ホルダ、テープ巻取ホルダ及び該シュー組立体を往復動させる移動装置と、該本体に軸方向に移動可能に支持されかつスプリングに押されてシュー組立体端部に当接する移動軸と、を有し、該シュー組立体が該移動装置により往動するとき該シュー組立体の比較的剛性の先端面が該テープを介して該被加工物表面を押圧し、該シュー組立体が該移動装置により復動したとき、該移動軸は該シュー組立体端部に押されて、該スプリングに抗して移動して、該移動軸に設けた第１と第２のスプラインと噛み合う第１と第２の歯車を介してテープ巻送り軸及び該テープ巻取ホルダをそれぞれ回転させて、該テープ巻送り軸により所定の長さだけの該テープを巻送らせた後、該テープ巻取ホルダに巻取らせるようにしたことを特徴とするテープラップ装置のテープ巻取り装置。
【請求項２】
該移動装置はシリンダであり、該シリンダを支持するシリンダ支持体は本体に固定され、該シリンダのロッド端部が該シュー組立体に固定され、該シュー組立体は該シリンダ支持体が支持する案内スライド上を該シリンダのロッドにより往復動可能にされたことを特徴とする請求項１記載のテープラップ装置のテープ巻取り装置。
【請求項３】
該移動軸に固定されたカラーと当接可能なストッパを該本体に軸方向に移動可能に設け、該ストッパを該本体に対し軸方向に移動することにより、該ストッパと該カラーとの間の移動距離を調節することにより、該所定の長さだけの該テープの巻取り長さを調節できるようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のテープラップ装置のテープ巻取り装置。
【請求項４】
該シリンダ支持体は該本体に固定されたリニアスライドのオシレーションスライド上に該シュー組立体と共に載置され、該シュー組立体の先端面を横方向に往復動させるオシレーション運動をさせるオシレーション装置のオシレーション連結棒が該シリンダ支持体に連結され、該オシレーション連結棒を介して該リニアスライドの該オシレーションスライド、シリンダ支持体、シリンダ及びシュー組立体を全体としてオシレーション運動をさせることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１に記載のテープラップ装置のテープ巻取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、比較的非圧縮性の研磨材被覆テープと、該テープを鋼管、自動車部品の筒状体、平面又は斜面等の被加工物表面に接触させ押圧する先端面を有するシュー組立体とからなり、研磨材被覆テープを使用して被加工物表面を極めて精密にミクロ仕上げするテープラップ装置に関し、特にテープラップ装置のテープ巻取り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の比較的非圧縮性の研磨材被覆テープと、該テープを被加工物表面に接触させ押圧する剛性凹面を有する一対のシュー組立体とからなり、研磨材被覆テープを使用して被加工物表面を極めて精密にミクロ仕上げするテープラップ装置としては、例えば特許文献１に開示するものがある。このものは、研磨材被覆テープはポリエステルテープを使用し、シュー組立体の凹面は比較的剛性（剛性表面は90デュロメータＡの値を超える硬度を有する）を有しかつ精密に加工されたホーニング砥石材料で形成されたインサートストーンを使用し、治具ボーラーで極めて精密に加工されたストーン円弧面を精密に被加工物表面に転写することで知られている。また比較的高精度を必要としない被加工物表面を仕上げするフイルムラップ装置としては、研磨材被覆テープは比較的圧縮性のプラスチックフイルム製で、各前記ストーンはエラストマー材料で形成されたインサートを使用したものも知られている。
【特許文献１】特公平５−９２２５号公報  図１２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の研磨材被覆テープを使用して被加工物表面を極めて精密にミクロ仕上げするテープラップ装置では、研磨材被覆テープを被加工物の外面又は内面に押し当てて通過させるので、安定した加工精度を確保するためには、被加工物の加工中、又は被加工物の加工の度に、研磨材被覆テープを所定の長さだけ送るテープ送り機構が必要であり、テープ送り機構の駆動源として、モータ又はシリンダなどの付帯設備が使用された。このため研磨材被覆テープ送り機構の幅が広くなり、隣接する被加工物間の幅を広くとる必要があり、装置が大きく複雑、高価となった。
【０００４】
本発明の課題は、鋼管、自動車部品の筒状体等の被加工物の外面又は内面を高精度に仕上げるためのツールである、研磨材被覆テープを使用して被加工物表面を極めて精密にミクロ仕上げするテープラップ装置において、被加工物の加工中、又は被加工物の加工の度に、研磨材被覆テープを所定の長さだけ送る研磨材被覆テープ送り機構の駆動源として、モータ又はシリンダなどの付帯設備を必要とせず、研磨材被覆テープ送り機構の幅を狭くし、装置を小さくし構造を簡単、安価にしたフイルムラップ装置のテープ巻取り装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため本発明は、比較的非圧縮性の研磨材被覆テープと、該テープを被加工物表面に接触させ押圧する比較的剛性の先端面を有するシュー組立体とからなるテープラップ装置において、それぞれ本体に支持された、テープ供給ホルダ、テープ巻取ホルダ及び該シュー組立体を往復動させる移動装置と、該本体に軸方向に移動可能に支持されかつスプリングに押されてシュー組立体端部に当接する移動軸と、を有し、該シュー組立体が該移動装置により往動するとき該シュー組立体の比較的剛性の先端面が該テープを介して該被加工物表面を押圧し、該シュー組立体が該移動装置により復動したとき、該移動軸は該シュー組立体端部に押されて、該スプリングに抗して移動して、該移動軸に設けた第１と第２のスプラインと噛み合う第１と第２の歯車を介してテープ巻送り軸及び該テープ巻取ホルダをそれぞれ回転させて、該テープ巻送り軸により所定の長さだけの該テープを巻送らせた後、該テープ巻取ホルダに巻取らせるようにしたことを特徴とするテープラップ装置のテープ巻取り装置を提供することによって上記した従来製品の課題を解決した。
【発明の効果】
【０００６】
かかる構成により、本発明のフイルムラップ装置のテープ巻取り装置は、シュー組立体の移動装置と連動して、シュー組立体が該移動装置により復動したとき、該移動軸は該シュー組立体端部に押されて、該スプリングに抗して移動して、該移動軸に設けた第１と第２のスプラインと噛み合う第１と第２の歯車を介してテープ巻送り軸及び該テープ巻取ホルダをそれぞれ回転させて、該テープ巻送り軸により所定の長さだけの該テープを巻送らせた後、該テープ巻取ホルダに巻取らせるようにしたので、被加工物の加工中、又は被加工物の加工の度に、研磨材被覆テープを所定の長さだけ送る研磨材被覆テープ送り機構の駆動源として、モータ又はシリンダなどの付帯設備を必要とせず、研磨材被覆テープ送り機構の幅を狭くし、装置を小さくし構造を簡単、安価にしたフイルムラップ装置のテープ巻取り装置を提供するものとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明を実施するための最良の形態の一例を図面を参照して説明する。図１（ａ）は本発明を実施するための最良の形態のフイルムラップ装置のテープ巻取り装置の概略前面立面図で作業者側の面を示し、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線にそった概略断面図で、説明の便宜上シュー組立体、シリンダー及び本体の各部分の駆動連結関係を要部概略ブロック図で示す。図２は図１（ａ）のＡ方向からみて一部を切り欠いた概略全体側面図を示す。
【０００８】
図１（ａ）、（ｂ）、図２に示すように、本発明の最良の形態のフイルムラップ装置のテープ巻取り装置は、比較的非圧縮性の研磨材被覆テープ１と、テープ１を被加工物２表面３に接触させ押圧する比較的剛性の先端面４を有するシュー組立体５とからなるテープラップ装置であって、それぞれ本体６に支持された、テープ供給ホルダ７、テープ巻取ホルダ８及びシュー組立体５を往復動させる移動装置11と、本体６に軸方向に移動可能に支持されかつスプリング 10bに押されてシュー組立体端部5'に当接する移動軸10と、を有し、シュー組立体５が移動装置11により往動するときシュー組立体５の比較的剛性の先端面４がテープ１を介して被加工物２表面３を押圧するようにされ、シュー組立体５が移動装置11により復動したとき、移動軸10はシュー組立体端部5'に押されて、スプリング 10bに抗して移動して、移動軸11に設けた第１のスプライン12と第２のスプライン13（図２）と噛み合う第１の歯車14と第２の歯車15（図２）を介してテープ巻送り軸 43a,43b及びテープ巻取ホルダ８をそれぞれ回転させて、テープ巻送り軸 43a,43bにより所定の長さだけのテープ１を巻送らせた後、テープ巻取ホルダ８に巻取らせるようにしたテープラップ装置のテープ巻取り装置としたものである。
【０００９】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施形態のフイルムラップ装置のテープ巻取り装置では、移動装置11はシリンダであり、シリンダ11を支持するシリンダ支持体 111は本体６に固定され、シリンダ11のシリンダロッド 11a端部がシュー組立体５に固定され、シュー組立体５はシリンダ支持体 111に設けたスライド穴 9'、9'に往復動可能に支持された案内スライド 9、9上をシリンダロッド 11aにより往復動可能にされている。シリンダ11のピストン 11bが図示しない空圧装置の空気圧を受けて11b'に示す位置まで進むとき、シュー組立体５の先端面４は4'の位置までｙ方向に前進して、先端面4'がテープ１を介して被加工物２表面３を押圧するようにされ、被加工物２表面３が研磨材被覆テープ１によって極めて精密にミクロ仕上げされる。
【００１０】
図１（ｂ）に示すように本実施形態では、シリンダ支持体 111は本体６に固定されたリニアスライド21のオシレーションスライド22上にシュー組立体５と共に搭載され、シュー組立体５の先端面４を横方向ｘ方向に往復動させるオシレーション運動をさせるオシレーション装置20のオシレーション連結棒21がシリンダ支持体 111に連結され、オシレーション連結棒21を介してリニアスライド22のオシレーションスライド23、シリンダ支持体 111、シリンダ11及びシュー組立体５を全体としてｘ方向にオシレーション運動をさせる。
【００１１】
図２に示すように、本実施形態のフイルムラップ装置のテープ巻取り装置では、移動軸10に固定されたカラー 10aと当接可能なストッパ30を本体６に軸方向に移動可能に設け、ストッパ30に設けたねじ山31を本体６に切られたねじ穴6aにねじ込むことによって、ストッパ30を本体６に対し軸方向に移動することにより、ストッパ30とカラー 10aとの間の移動距離ｚを調節して、所定の長さだけのテープ１の巻取り長さｚを、例えば 0mmから20mmといった、長さに調節できるようにした。テープ１は、テープ供給ホルダ７から、押さえローラ41まで1aに示すように、押さえローラ41に引っ張られるようにたるみなく張られ、各案内ローラ42で案内されて、1b、1cに示す状態から、シュー組立体５の先端面４の前に1dの状態で張られた後、1e、1fに示す状態ではテープ巻送り軸 43a,43bを介してたるみなく引っ張られ、1gの状態の後テープ巻取ホルダ８に巻取られるようにされている。
【００１２】
作動においては、  図１に示すように、シリンダ11のピストン 11bが図示しない油圧装置の圧油を受けて11b'に示す位置までｙ方向に進むとき、シリンダロッド 11aに固定されたシュー組立体５の先端面４は、4'の位置までｙ方向にピストン 11bのストローク分だけ一定距離前進して、先端面4'がテープ１（図２、1d）を介して被加工物２表面３を押圧するようにされ、被加工物２表面３が研磨材被覆テープ１によって極めて精密にミクロ仕上げされる。このとき、オシレーション装置20によるｘ方向のオシレーション運動は、オシレーション連結棒21を介してリニアスライド22のスライド23、シリンダ支持体 111、シリンダ11、シュー組立体５を全体として矢印ｘ方向にオシレーション運動をさせる。
【００１３】
テープ１の巻き取りは、図２に示すように、シュー組立体５が移動装置11により復動したとき、即ちシリンダ11のピストンが11b'に示す位置から 11bに示す原位置に戻るとき、シュー組立体５の先端面は４の位置まで戻り、移動軸10はシュー組立体端部5'に押されて、スプリング 10bに抗して移動して、移動軸10に固定されたカラー 10aがストッパ30に当たるまで、移動距離ｚだけ移動し、移動軸11に設けた第１のスプライン12とと噛み合う第１の歯車14を介してテープ巻送り軸 43a,43bを回転させて、テープ１の巻取り長さｚを、例えば 0mmから20mmといった、長さに調節して巻送りるようにした。巻送りされた所定の長さだけのテープ１は、移動軸11に設けた第２のスプライン13と噛み合う第２の歯車15を介してテープ巻取ホルダ８をそれぞれ回転させて、テープ巻取ホルダ８に巻取らせる。テープ巻取ホルダ８はテープ１を巻取るとき巻取られたテープ外径は増加してゆくので、テープ巻取ホルダ８はトルクリミッタ8aを内蔵し、テープ１が引っ張られる力がトルクリミッタ8aの設定値を越えると、テープ巻取ホルダ８が空転して、所定の長さｚだけのテープ１しか巻き取らぬようにした。なお、シュー組立体５がシリンダ11により往動するときは、移動軸10はスプリング 10bに押されてシュー組立体端部5'に当接するまで移動し、第１の歯車14及び第２の歯車15はそれぞれワンウエイクラッチを介してテープ供給ホルダ７及びテープ巻取ホルダ８を回転させる。
【００１４】
本発明の実施例のフイルムラップ装置のテープ巻取り装置は、シュー組立体の移動装置と連動して、シュー組立体が移動装置により復動したとき、移動軸はシュー組立体端部に押されて、スプリングに抗して移動して、移動軸に設けた第１と第２のスプラインと噛み合う第１と第２の歯車を介してテープ巻送り軸及び該テープ巻取ホルダをそれぞれ回転させて、テープ巻送り軸により所定の長さだけの該テープを巻送らせた後、テープ巻取ホルダに巻取らせるようにしたので、被加工物の加工中、又は被加工物の加工の度に、研磨材被覆テープを所定の長さだけ送る研磨材被覆テープ送り機構の駆動源として、モータ又はシリンダなどの付帯設備を必要とせず、研磨材被覆テープ送り機構の幅を狭くし、装置を小さくし構造を簡単、安価にしたフイルムラップ装置のテープ巻取り装置を提供するものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）本発明を実施するための最良の形態のフイルムラップ装置のテープ巻取り装置の概略前面立面図で作業者側の面を示し、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線にそった概略断面図で、説明の便宜上シュー組立体、シリンダー及び本体の各部分の駆動連結関係を要部概略ブロック図で示す。
【図２】は図１（ａ）のＡ方向からみて一部を切り欠いた概略全体側面図を示す。
【符号の説明】
【００１６】
１：研磨材被覆テープ        ２：被加工物          ３：被加工物表面
４：シュー組立体先端面      ５：シュー組立体      5'：シュー組立体端部
６：本体                    ７：テープ供給ホルダ  ８：テープ巻取ホルダ
９：スライド                10：移動軸            10b ：スプリング
11：移動装置（シリンダ）    12：第１のスプライン  13：第２のスプライン
14：第１の歯車              15：第２の歯車        43a,43b ：テープ巻送り軸
【図１】
2006088287.tif 000003
【図２】
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