(57)【要約】【課題】  たとえ小径のチップを用いる場合であっても、チップ取付座への装着時や装着後のチップが、チップ本体の周方向での位置ズレを生じないようにする。【解決手段】  チップ本体１０の周面１３がなす曲面の曲率半径Ｒに対して、このチップ本体１０の周面１３を受けるチップ取付座３２の側壁面３４がなす曲面の曲率半径ｒを小さくする。チップ本体１０の周面１３がなす曲面の曲率半径Ｒとチップ取付座３２の側壁面３４がなす曲面の曲率半径ｒとの差（Ｒ−ｒ）を０．０２ｍｍ〜０．０８ｍｍの範囲に設定する。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体に形成されたチップ取付座に、略円形平板状をなすチップ本体の上面と周面との交差稜線部に切刃が形成されたスローアウェイチップが装着されるスローアウェイ式切削工具であって、
前記チップ取付座は、前記チップ本体の周面を受ける側壁面を備えているとともに、この側壁面が前記チップ本体の周面よりも小さい曲率半径で形成されていることを特徴とするスローアウェイ式切削工具。
【請求項２】
請求項１に記載のスローアウェイ式切削工具であって、
前記チップ本体の周面の曲率半径と前記チップ取付座の側壁面の曲率半径との差が、０．０２ｍｍ〜０．０８ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とするスローアウェイ式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具本体に形成されたチップ取付座に対して略円形平板状のチップ本体を有するスローアウェイチップが装着されるスローアウェイ式切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スローアウェイ式切削工具（以下、切削工具と称する）は、その工具本体に形成されたチップ取付座に、切刃を有するスローアウェイチップ（以下、チップと称する）が装着されたものであり、例えば工具本体がその軸線回りに回転されつつ、ワークに対する相対的な送りが与えられることによって、工具本体から突出する切刃でワークを切削加工していくものである。
このようなチップとしては、特許文献１に開示されているように、チップ本体が略円形平板状をなすような回転対称性を有していて、チップ本体の上面と周面との交差稜線部には、略円形状をなす切刃が形成され、チップ本体の周面には、複数の平坦な取付用壁面が周方向で略等間隔に形成されたものが知られている。
【０００３】
チップが装着されるチップ取付座は、底面とこの底面から屹立する例えば２つの平坦な拘束用側壁面とから構成されており、このようなチップ取付座に対して、上記のチップは、そのチップ本体の下面をチップ取付座の底面に当接させるとともに、チップ本体の周面に形成された複数の取付用壁面のうちの２つをチップ取付座の２つの拘束用側壁面にそれぞれ当接させた状態で、クランプネジ等のクランプ手段によって固定されて装着される。
そして、チップの切刃の切れ味が低下したときには、チップ取付座に装着されたチップを、そのチップ本体の周方向での回転位置を変更するように装着し直す（コーナーチェンジする）ことで、切刃の未使用部分をワークの切削に供させるのである。
【特許文献１】特開２００１−９６４０６号公報（第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような切削工具では、チップ取付座へ装着されるチップが小径になる、例えばチップ本体の最大外径（切刃の外径）が４ｍｍ〜７ｍｍ程度になると、このチップ本体の周面に上記取付用壁面を形成することが困難になってしまう。
すると、チップ本体の周面は、上記取付用壁面の形成されていない滑らかな連続した曲面状をなすことになるため、チップ取付座には、このチップ本体の周面を受けるために同様の形状をなす側壁面が形成されることになる。しかしながら、この場合、チップ取付座への装着時や装着後のチップが、チップ本体の周方向での位置ズレを生じやすくなってしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、たとえ小径のチップを用いる場合であっても、チップ取付座への装着時や装着後のチップが、チップ本体の周方向での位置ズレを生じないようにすることができる切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の切削工具は、工具本体に形成されたチップ取付座に、略円形平板状をなすチップ本体の上面と周面との交差稜線部に切刃が形成されたスローアウェイチップが装着されるスローアウェイ式切削工具であって、前記チップ取付座は、前記チップ本体の周面を受ける側壁面を備えているとともに、この側壁面が前記チップ本体の周面よりも小さい曲率半径で形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、チップ本体の周面がなす曲面の曲率半径に対して、このチップ本体の周面を受けるためのチップ取付座の側壁面がなす曲面の曲率半径を小さくしていることから、チップをチップ取付座に装着するときには、チップ本体の周面とチップ取付座の側壁面との当接部分が、主として上記側壁面における両端部分に集中することになる。したがって、チップ本体の周面がチップ取付座の側壁面における両端部分によって局所的に大きな荷重で押圧されるため、たとえ従来のような平坦な取付用壁面を形成することができない小径のチップを用いる場合であっても、チップ本体の周方向でのチップの位置ズレを確実に抑制することができる。
なお、前記チップ本体の周面の曲率半径と前記チップ取付座の側壁面の曲率半径との差は、０．０２ｍｍ〜０．０８ｍｍの範囲に設定されていることが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を添付した図面を参照しながら説明する。
本実施形態の切削工具に用いられるチップは、図１〜図５に示すように、略円形平板状をなすチップ本体１０を有しており、このチップ本体１０の上面１１（すくい面）と下面１２（着座面）とは、互いに平行でそれぞれ略円形面状をなしている。
そして、略円形面状をなす上面１１と同じく略円形面状をなす下面１２とが、チップ本体１０の周面１３（逃げ面）によって接続されており、この周面１３と上面１１との交差稜線部、つまり、上面１１の外周側稜線部に、略円形状をなす切刃１４が形成されている。
【０００９】
チップ本体１０の上面１１がなす略円形面は、チップ本体１０の下面１２がなす略円形面よりも大きく形成されていて、これら上面１１と下面１２とを接続するチップ本体１０の周面１３が、チップ本体１０の中心を中心とする略円錐体の錐面の一部をなして、チップ本体１０を周回する滑らかな連続した曲面状をなしている。
これにより、チップ本体１０の周面１３は、上面１１側から下面１２側へ向かうにしたがいチップ本体１０の中心側へ向かって傾斜することになり、本実施形態によるチップが、切刃１４に対してポジの逃げ角が与えられたポジティブタイプとなっている。
【００１０】
また、チップ本体１０の中心部には、チップのクランプ手段としてのクランプネジ３５を貫通させるための挿通孔１５が、上面１１から下面１２まで厚み方向に沿って貫通するように、チップ本体１０の中心を中心として形成されている。
さらに、チップ本体１０の上面１１には、このチップについて、チップ本体１０の中心回りの周方向での回転位置を識別することのできる表示が設けられている。このような表示の一例として、本実施形態では、チップ本体１０の上面１１における切刃１４に干渉しない位置に、周方向で略等間隔に複数のドット１６が設けられている。
【００１１】
一方、上記のようなチップが装着される切削工具は、図１〜図５に示すように、軸線Ｏ回りに回転される軸線Ｏを中心とした工具本体３０を有しており、この工具本体３０の先端外周部が切り欠かれることによって、工具本体３０の先端面及び外周面に開口するような複数（例えば２つ）のチップポケット３１が周方向で略等間隔に形成されている。
各チップポケット３１のそれぞれにおける工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面３１Ａの先端側部分には、工具回転方向Ｔ後方側に一段凹むようにしてチップ取付座３２が形成されている。
【００１２】
チップ取付座３２は、工具回転方向Ｔ前方側を向いてチップ本体１０の下面１２を受ける底面３３と、この底面３３から屹立してチップ本体１０の周面１３の一部分を受ける側壁面３４とから構成されている。
また、チップ取付座３２の側壁面３４は、チップ本体１０の周面１３の一部分を受けることができるように、チップ本体１０の周面１３に対応する形状、つまり、略円錐体の錐面の一部をなす滑らかな連続した曲面状をなしている。
【００１３】
このようなチップ取付座３２に対し、上記チップは、チップ本体１０の上面１１をすくい面として工具回転方向Ｔ前方側に向けて、チップ本体１０の下面１２をチップ取付座３２の底面３３に当接させるとともに、チップ本体１０の周面１３をチップ取付座３２の側壁面３４に当接させている。
そして、チップのクランプ手段としての例えばクランプネジ３５が、チップ本体１０の挿通孔１５を貫通するようにして、チップ取付座３２の底面３３に形成された雌ねじ部にねじ込まれていることにより、上記チップがチップ取付座３２の正確な位置に固定されて装着され、チップ本体１０の上面１１の外周側稜線部に形成された略円形状をなす切刃１４の一部分が、工具本体３０から工具本体外周側及び軸線Ｏ方向の先端側へ突出させられた状態となっている。
【００１４】
なお、クランプネジ３５は、チップ本体１０に形成された挿通孔１５の中心ではなく、挿通孔１５の中心よりもわずかにチップ取付座３２の側壁面３４側へ偏った位置を貫通するようにして、チップ取付座３２の底面３３に形成された雌ねじ部にねじ込まれている。
そのため、クランプネジ３５によって押圧されるチップ本体１０は、工具回転方向Ｔ後方側へ押圧されるだけではなく、チップ取付座３２の側壁面３４側へも押圧されている。
【００１５】
ここで、本実施形態では、チップがチップ取付座３２に装着された状態においてチップ本体１０の中心に直交する断面で見たとき、図５に示すように、チップ本体１０の周面１３がなす曲面の曲率半径Ｒと、このチップ本体１０の周面１３を受けるチップ取付座３２の側壁面３４がなす曲面の曲率半径ｒとが同一に設定されているのではなく、チップ取付座３２の側壁面３４がなす曲面の曲率半径ｒの方が、チップ本体１０の周面１３がなす曲面の曲率半径Ｒよりも所定量だけ小さく設定されている。
このとき、チップ本体１０の周面１３がなす曲面の曲率半径Ｒと、チップ取付座３２の側壁面３４がなす曲面の曲率半径ｒとの差（Ｒ−ｒ）は、０．０２ｍｍ〜０．０８ｍｍの範囲に設定されている。
【００１６】
また、チップ本体１０の周面１３がなす曲面の曲率中心Ｒ１と、チップ取付座３２の側壁面３４がなす曲面の曲率中心ｒ１とは一致しておらず、チップ取付座３２の側壁面３４がなす曲面の曲率中心ｒ１が、チップ本体１０の周面１３がなす曲面の曲率中心Ｒ１よりも所定量だけチップ取付座３２の側壁面３４側へ偏った位置に配置されている。
【００１７】
したがって、チップがチップ取付座３２に装着され、チップ本体１０がクランプネジ３５によって工具回転方向Ｔ後方側だけではなくチップ取付座３２の側壁面３４側へ押圧されたときには、チップ本体１０の周面１３とチップ取付座３２の側壁面３４との当接部分が、主として図５におけるＤ部分で示される側壁面３４の両端部分に集中し、チップ本体１０の周面１３が、チップ取付座３２の側壁面３４における両端部分によって局所的に大きな荷重で押圧されている。
なお、図５で誇張して示されているように、側壁面３４の両端部分以外がチップ本体１０の周面１３には当接せず、これら側壁面３４と周面１３との間に隙間が生じることもある。
【００１８】
また、図１に示すように、チップポケット３１における工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面３１Ａには、上記表示としてチップ本体１０の上面１１に設けられた複数のドット１６に対応する１つのドット３６が設けられており、チップをチップ取付座３２に装着するときには、チップ本体１０の上面１１に形成された複数のドット１６のうちの１つと、チップポケット３１に形成されたドット３６とを隣接させることにより、このチップについて、チップ本体１０の周方向での回転位置を識別することができるようになっている。
【００１９】
以上説明したような本実施形態による切削工具では、チップ本体１０の周面１３がなす曲面の曲率半径Ｒに対して、このチップ本体１０の周面１３を受けるためのチップ取付座３２の側壁面３４がなす曲面の曲率半径ｒを小さく設定したことにより、チップをチップ取付座３２に装着するときに、チップ本体１０の周面１３とチップ取付座３２の側壁面３４との当接部分を、主として上記側壁面３４における両端部分に集中させることができる。
そのため、チップ本体１０の周面１３をチップ取付座３２の側壁面３４における両端部分によって局所的に大きな荷重で押圧することができるので、たとえ従来のような平坦な取付用壁面を形成することができない小径のチップを用いた場合でも、チップ本体１０の周方向でのチップの位置ズレを確実に抑制することが可能となる。
【００２０】
また、チップ本体１０の周面１３がなす曲面の曲率半径Ｒとチップ取付座３２の側壁面３４がなす曲面の曲率半径ｒとの差（Ｒ−ｒ）が小さくなりすぎると、チップ本体１０の周面１３とチップ取付座３２の側壁面３４とが全体に亘って均一に接触しがちになってチップの位置ズレを抑制する効果が薄れがしまうおそれが生じ、逆に差（Ｒ−ｒ）が大きくなりすぎても、チップ取付座３２によるチップの安定した保持機能が損なわれてしまうおそれが生じることから、本実施形態では、この差（Ｒ−ｒ）を０．０２ｍｍ〜０．０８ｍｍの範囲に設定している。なお、この差（Ｒ−ｒ）は、０．０３ｍｍ〜０．０５ｍｍの範囲に設定されていることがより好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態による切削工具の側面図である。
【図２】図１におけるＡ方向矢視図である。
【図３】図１におけるＢ方向矢視図である。
【図４】図３における要部拡大図である。
【図５】図４におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  チップ本体
１１  上面
１２  下面
１３  周面
１４  切刃
１５  挿通孔
１６  ドット
３０  工具本体
３１  チップポケット
３１Ａ  工具回転方向前方側を向く壁面
３２  チップ取付座
３３  底面
３４  側壁面
３５  クランプネジ
３６  ドット
Ｏ  工具本体の軸線
Ｔ  工具回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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