(57)【要約】      （修正有）【課題】駆動ローラの、無端ベルトに対する駆動力を確保し、無端ベルトを所定の軸方向位置に保持すること。【解決手段】定着装置は、定着ローラ２と、圧ローラ４と、ヒートローラ６と、駆動ローラ８と、それらに巻き掛けられた無端ベルト１０とを備えている。無端ベルト１０の外周面の一部領域は定着ローラ２の外周面の一部領域に圧接されている。駆動ローラ８の外周面であって、巻き掛けられた無端ベルト１０に対し、回転中において一時的に接触しない周方向長さを有する非接触可能領域Ｌ内には滑り止め手段１２が配設されている。【選択図】図１
2006011111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
定着ローラと、定着ローラに圧接された圧ローラとを備えている定着装置において、
相互に間隔をおいて配置された複数のベルト支持ローラと、ベルト支持ローラの各々間に巻き掛けられた無端ベルトとを備え、無端ベルトの外周面の一部領域は定着ローラの外周面の一部領域に圧接され、少なくとも1個のベルト支持ローラは、加熱手段により加熱されるヒートローラから構成され、少なくとも１個のベルト支持ローラは、無端ベルトに回転駆動力を伝達する駆動ローラから構成され、
駆動ローラの外周面であって、巻き掛けられた無端ベルトに対し、回転中において一時的に接触しない周方向長さを有する非接触可能領域内には、実質的に滑ることなく駆動力を伝達し得る滑り止め手段が配設されている、
ことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
滑り止め手段は、駆動ローラの外周面における他の領域の摩擦係数よりも高い摩擦係数を有する部材からなる滑り止め層を、非接触可能領域内における周方向の一部領域又はほぼ全領域に配設することにより構成される、請求項１記載の定着装置。
【請求項３】
駆動ローラの外周面における他の領域の摩擦係数よりも高い摩擦係数を有する部材は、耐熱性合成ゴムからなる、請求項２記載の定着装置。
【請求項４】
滑り止め手段は、駆動ローラの外周面の非接触可能領域内における周方向の一部領域又はほぼ全領域の摩擦係数が他の領域の摩擦係数よりも高くなるよう、非接触可能領域内における周方向の一部領域又はほぼ全領域の表面粗さを、他の領域における表面粗さよりも粗く形成することにより構成される、請求項１記載の定着装置。
【請求項５】
少なくとも１個のベルト支持ローラには、無端ベルトの軸方向の移動を規制する寄り止めが配設されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項６】
寄り止めは駆動ローラ及び／又は駆動ローラ以外のベルト支持ローラに配設されている、請求項５記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置に装着されて、用紙上の未定着トナーを用紙に溶融定着させる定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
定着ローラを内部からではなく、外部から加熱するよう構成された定着装置はすでに知られている。この種の定着装置の一例は、定着ローラと、定着ローラに圧接された圧ローラと、定着ローラに圧接されかつ加熱手段を内蔵した複数の熱ローラとを備えている（特許文献１参照）。定着ローラは、鉄製の中空管からなる心金と、心金の周囲を被覆するシリコンゴムから構成されている。また熱ローラの各々は、表面をフッ素樹脂でコーティングしたアルミニウム製の中空管から構成されている。
【０００３】
上記定着装置は、定着ローラの表面を直接加熱するので、定着ローラの昇温時間を短縮でき、したがってウォームアップ時間を短縮できる。しかしながら、複数の熱ローラによる定着ローラへの熱の供給は、熱ローラの各々と定着ローラとの間のわずかなニップ幅に限定されるので、熱の供給量が制限される。その結果、定着ローラの昇温時間を更に短縮したい場合には、該ニップ幅を広げる必要があるが、該ニップ幅を広げた場合には、定着ローラに対する局部的な負荷が増加するので、定着ローラの駆動トルクが増加し、駆動系を強化する必要が生ずる。また、定着ローラのシリコンゴムの損傷を早めて耐久性を損なうおそれがある。
【０００４】
上記問題を解決することができる定着装置は、本出願人である京セラミタ株式会社によって既に出願されている（例えば、特願２００３−４００２４７）。この定着装置の一例は、定着ローラと、定着ローラに対し下方から圧接された圧ローラと、相互に間隔を置いて配置された２個のベルト支持ローラと、ベルト支持ローラの各々間に巻き掛けられた無端ベルトとを備えている。無端ベルトの外周面の一部領域は定着ローラの外周面の一部領域に圧接されている。1個のベルト支持ローラは、加熱手段が内蔵されたヒートローラから構成されている。ヒートローラであるベルト支持ローラと、他の１個のベルト支持ローラとは、それぞれ定着ローラの回転方向上流側及び下流側において定着ローラの外周面の外側に間隔をおいて配置されている。定着ローラ及び圧ローラは、鉄製の心金と、心金の周囲を覆うシリコンゴムとから構成することができる。ベルト支持ローラの各々は、例えば、アルミニウム製の中空管から構成することができる。無端ベルトは、例えばポリイミド樹脂から構成することができる。この定着装置においては、定着ローラの外周面の一部領域に沿って、柔軟性のある無端ベルトが圧接されてニップ領域を形成するので、定着ローラを加熱するためのニップ幅を従来よりも大幅に増加することができる。その結果、定着ローラに対する局部的な負荷を増加することなく、しかも定着ローラの耐久性を損なうことなく、定着ローラの昇温時間を短縮して定着装置のウォームアップ時間を短縮することを可能にする。
【０００５】
しかしながら、上記定着装置には、次のような解決すべき技術的課題が存在することが判明した。すなわち、上記定着装置においては、１個のベルト支持ローラを、無端ベルトに回転駆動力を伝達する駆動ローラから構成し、無端ベルトの内周面における周方向の一部領域を駆動ローラの外周面における周方向の一部領域に巻き掛けることにより、駆動ローラから無端ベルトに回転駆動力を伝達することができる。駆動ローラから無端ベルトへの駆動力の伝達は、一般的には滑りが発生することなく、所要のとおり十分に行われることが求められる。駆動ローラの外周面に滑り止め手段が施されていない場合には、無端ベルトへの負荷が大きくなったときに、駆動ローラと無端ベルトとの間に滑り（スリップ）が発生するおそれがある。このようなスリップが発生すると、無端ベルトの走行性が不均一となり、定着ローラとの接触時間が一定でなくなる。無端ベルトと定着ローラの接触時間が一定でなくなると、無端ベルトから定着ローラへの熱の伝達が不均一、あるいは不十分となり、定着不良、あるいは定着ローラの昇温時間の遅延、といった不具合が発生することになる。
【０００６】
他方、駆動ローラの外周面における周方向の全域に滑り止め手段、例えばシリコンゴム層が施された場合には、駆動ローラの、無端ベルトに対する駆動力を増大させることができるので、無端ベルトへの負荷が大きくなっても、滑ることなく駆動ローラから無端ベルトに回転駆動力が伝達される。しかしながら、無端ベルトに蛇行が発生した場合には、駆動ローラに、無端ベルトの寄り止めが設けられていたとしても、駆動ローラと無端ベルトとの間の摩擦抵抗が高いことに起因して、無端ベルトが寄り止めを乗り越えてしまうおそれがある。無端ベルトが寄り止めを乗り越えてしまうと、無端ベルトの走行性が不均一となり、定着ローラとの接触が所要のとおりに行われなくなる。無端ベルトと定着ローラの接触が所要のとおりに行われなくなると、無端ベルトから定着ローラへの熱の伝達が不均一、あるいは不十分となり、定着不良、あるいは定着ローラの昇温時間の遅延、といった不具合が発生することになる。また、駆動ローラの熱容量が大きくなって、定着ローラの昇温時間が遅くなるという問題が発生する。このため、上記定着装置には更なる改善が要望されているところであった。
【特許文献１】特開平１１−８４９３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、駆動ローラの、無端ベルトに対する所要の駆動力を確保すると共に、無端ベルトを所定の軸方向位置に保持することを可能にする、新規な定着装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、
定着ローラと、定着ローラに圧接された圧ローラとを備えている定着装置において、
相互に間隔をおいて配置された複数のベルト支持ローラと、ベルト支持ローラの各々間に巻き掛けられた無端ベルトとを備え、無端ベルトの外周面の一部領域は定着ローラの外周面の一部領域に圧接され、少なくとも1個のベルト支持ローラは、加熱手段により加熱されるヒートローラから構成され、少なくとも１個のベルト支持ローラは、無端ベルトに回転駆動力を伝達する駆動ローラから構成され、
駆動ローラの外周面であって、巻き掛けられた無端ベルトに対し、回転中において一時的に接触しない周方向長さを有する非接触可能領域内には、実質的に滑ることなく駆動力を伝達し得る滑り止め手段が配設されている、
ことを特徴とする定着装置、が提供される。
滑り止め手段は、駆動ローラの外周面における他の領域の摩擦係数よりも高い摩擦係数を有する部材からなる滑り止め層を、非接触可能領域内における周方向の一部領域又はほぼ全領域に配設することにより構成される、ことが好ましい。
駆動ローラの外周面における他の領域の摩擦係数よりも高い摩擦係数を有する部材は、耐熱性合成ゴムからなる、ことが好ましい。
滑り止め手段は、駆動ローラの外周面の非接触可能領域内における周方向の一部領域又はほぼ全領域の摩擦係数が他の領域の摩擦係数よりも高くなるよう、非接触可能領域内における周方向の一部領域又はほぼ全領域の表面粗さを、他の領域における表面粗さよりも粗く形成することにより構成される、ことが好ましい。
少なくとも１個のベルト支持ローラには、無端ベルトの軸方向の移動を規制する寄り止めが配設されていることが好ましい。
寄り止めは駆動ローラ及び／又は駆動ローラ以外のベルト支持ローラに配設されている、ことが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に従って構成された定着装置の好適な実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１０】
図１を参照して、本発明に従って構成された定着装置の一実施形態は、定着ローラ２と、定着ローラ２に対し下方から圧接された圧ローラ４と、相互に間隔を置いて配置された複数の、実施形態においては２個のベルト支持ローラ６及び８と、ベルト支持ローラ６及び８の各々間に巻き掛けられた無端ベルト１０とを備えている。無端ベルト１０の外周面の一部領域は定着ローラ２の外周面の一部領域に圧接されている。少なくとも1個のベルト支持ローラ、実施形態においては、1個のベルト支持ローラ６は、内蔵された加熱手段６Ｈにより加熱されるヒートローラから構成されている。以下の記載において、ベルト支持ローラ６を、直接ヒートローラ６と称することもある。
【００１１】
少なくとも１個のベルト支持ローラ、実施形態において１個のベルト支持ローラ８は、無端ベルト１０に回転駆動力を伝達する駆動ローラから構成されている。以下の記載において、ベルト支持ローラ８を、直接駆動ローラ８と称することもある。駆動ローラ８の外周面であって、巻き掛けられた無端ベルト１０に対し、回転中において一時的に接触しない周方向長さを有する非接触可能領域Ｌ内には、実質的に滑ることなく駆動力を伝達し得る滑り止め手段１２が配設されている。滑り止め手段１２については後述する。
【００１２】
図２に示すように、少なくとも１個のベルト支持ローラ、実施形態においては駆動ローラ８には、無端ベルト１０の軸方向の移動を規制する寄り止め１４が配設されている。寄り止め１４は、駆動ローラ８の外周面から半径方向外方に突出するよう駆動ローラ８と一体に形成された一対の環状フランジから構成されている。矩形横断面を有する一対の環状フランジは、駆動ローラ８の外周面に軸方向に間隔をおいて配置されている。無端ベルト１０は、駆動ローラ８の外周面における周方向の一部領域（上記非接触可能領域Ｌ以外の周方向領域）において、環状フランジの各々の軸方向内側に巻き掛けられている。なお、図１において、環状フランジは、図面の簡略化のため、図示を省略してある。
【００１３】
定着装置は、図１において紙面の表裏方向に間隔をおいては配設された一対の側壁を含むハウジングを備えており（いずれも不図示）、定着ローラ２、圧ローラ４、ヒートローラ６及び駆動ローラ８は、側壁の各々間に回転自在にかつ相互に平行に支持されている。ベルト支持ローラ６及び８のうち１個のベルト支持ローラ、実施形態においては、駆動ローラ８は、定着ローラ２に対し無端ベルト１０を介して圧接されている。この駆動ローラ８は、無端ベルト１０の外周面の一部領域が定着ローラ２の外周面の一部領域に圧接されることにより形成される、定着ローラ２に対する無端ベルト１０のニップ領域１０Ｎにおいて、定着ローラ２の回転方向（図１において時計方向）における最下流位置（図１において右端）に配置されている。
【００１４】
定着ローラ２を軸方向に見て（図１において紙面を表から裏に見て）、定着ローラ２の軸心を通る仮想水平線をｘ軸、定着ローラ２の軸心を通ってｘ軸に直交する仮想鉛直線をｙ軸としたとき、駆動ローラ８は、定着ローラ２の外周面に対し、第１象限において無端ベルト１０を介して圧接されるよう配置されている。他方、ヒートローラ６は、ベルト支持ローラ８に対し定着ローラ２の回転方向上流側であり、かつ用紙Ｐの搬送方向下流側において（第２象限において）、定着ローラ２の外周面の外側に間隔をおいて配置されている。加熱手段６Ｈは、ヒートローラ６の中心領域において、該側壁の各々間に静止状態で支持されている。
【００１５】
定着ローラ２には、ギヤ２Ｇが一体的に配設され、ギヤ２Ｇは、駆動源である電動モータＭに、他のギヤなどからなる図示しない動力伝達機構を介して駆動結合されている。駆動ローラ８にはギヤ８Ｇが一体的に配設され、ギヤ８Ｇは、定着ローラ２のギヤ２Ｇに噛み合わされている。ヒートローラ６は、無端ベルト１０を介して従動回転させられるよう配設されている。
【００１６】
定着ローラ２及び圧ローラ４は、金属、例えばＳＵＳあるいは鉄製の心金と、心金を覆う弾性部材であるソリッドのシリコンゴムあるいは発泡シリコンゴムと、シリコンゴムあるいは発泡シリコンゴムを被覆するＰＦＡチューブとから構成することができる。シリコンゴムあるいは発泡シリコンゴムの外周面をＰＦＡチューブにより被覆する構成に代えて、シリコンゴムあるいは発泡シリコンゴムの外周面を、トナーの離型層であるフッ素樹脂をコートする構成としてもよい。ヒートローラ６及び駆動ローラ８は、ＳＵＳあるいはアルミニウムなどの金属製、実施形態においてはアルミニウム製の中空管から構成されている。無端ベルト１０は、ポリイミド樹脂、ＮｉあるいはＳＵＳから形成することができるが、実施形態においてはポリイミド樹脂から形成されている。加熱手段６Ｈは、ハロゲンヒータから構成されている。以下の記載において、加熱手段６Ｈを、直接ハロゲンヒータ６Ｈと称することもある。加熱手段６Ｈをハロゲンヒータから構成することに代えて、他の加熱手段、例えば、電磁誘導加熱用の励磁コイル（ＩＨコイル）から構成してもよい。電磁誘導加熱用の励磁コイルは、ヒートローラ６に内蔵されるか、又はヒートローラ６の半径方向外側に配置され、ヒートローラ６は内側又は外側から加熱されることになる。
【００１７】
上記滑り止め手段１２は、アルミニウム製の駆動ローラ８の外周面における他の領域（上記非接触可能領域Ｌ以外の周方向領域）の摩擦係数よりも高い摩擦係数を有する部材からなる滑り止め層を、非接触可能領域Ｌ内における周方向の一部領域又はほぼ全領域、実施形態においてはほぼ全領域に配設することにより構成される。実施形態において、駆動ローラ８の外周面における他の領域の摩擦係数よりも高い摩擦係数を有する部材としては、シリコンゴム、フッ素ゴム、特殊なアクリルゴムなどの耐熱性合成ゴム、セラミック紛あるいは金属紛などを挙げることができる。耐熱性合成ゴムは、駆動ローラ８の外周面における非接触可能領域Ｌに、吹き付け、塗布あるいは貼着することなどにより付着される。セラミック紛は焼付けなどにより、また金属紛は溶射などにより、それぞれ駆動ローラ８の上記非接触可能領域Ｌに付着させることができる。駆動ローラ８は、ヒートローラ６よりも小径に形成されている。これは、駆動ローラ８による熱損失を少なくするためなどの理由による。
【００１８】
定着作動時、定着ローラ２が電動モータＭにより図１において時計方向に回転駆動されると、圧ローラ４は反時計方向に従動させられる。同時に駆動ローラ８は、ギヤ２Ｇ及び８Ｇを介して定着ローラ４により回転駆動させられる。ヒートローラ６は、無端ベルト１０を介して図１において反時計方向に従動回転させられる。ハロゲンヒータ６Ｈが通電されて発熱が開始されると、ハロゲンヒータ６Ｈによる熱は、ヒートローラ６を介して無端ベルト１０に伝達される。無端ベルト１０に伝達された熱は、ニップ領域１０Ｎにおいて定着ローラ２に伝達され、定着ローラ２の昇温が開始される。定着ローラ２に伝達された熱は圧ローラ４にも伝達される。定着ローラ２の表面温度が常温から所定の温度に達した後、片面（図１において上面）にトナーが転写された用紙Ｐが図１において右から左に向かってほぼ水平に搬送され、定着ローラ２及び圧ローラ４のニップ部を通過すると、用紙Ｐの片面に転写された未定着トナーは、定着ローラ２によって用紙Ｐの片面に溶融定着される。
【００１９】
本発明による上記定着装置において、駆動ローラ８の外周面であって、巻き掛けられた無端ベルト１０に対し、回転中において一時的に接触しない周方向長さを有する非接触可能領域Ｌ内には、実質的に滑ることなく駆動力を伝達し得る滑り止め手段１２が配設されている。
【００２０】
このような構成により、定着ローラ２及び無端ベルト１０を回転させると、駆動力の高い箇所（滑り止め手段１２が配設された箇所）と、駆動力の低い箇所（滑り止め手段１２が配設されていない箇所）とが無端ベルト１０と交互に接触する。駆動力の高い箇所が無端ベルト１０に接触すると、所要の駆動力をもって無端ベルト１０の駆動が行われる。また、駆動力の低い箇所が無端ベルト１０に接触すると、無端ベルト１０が駆動ローラ８の外周面に対し、軸方向に相対移動することが可能になるので、無端ベルト１０に蛇行が生じてその幅方向の両側が、対応する駆動ローラ８の、対応する寄り止め１４に接触しても、寄り止め１４による、相対的な押し戻し作用を生起させることを可能にする。
【００２１】
すなわち、本発明による定着装置においては、駆動力の高い箇所により無端ベルト１０の駆動が確実に行われるが、回転中において、常時高い駆動力をもって無端ベルト１０の駆動が行われることなく、駆動力が低減する時間帯が瞬時ではあるが、定期的に存在する。その結果、無端ベルト１０に蛇行が生じた場合、駆動力が低減する時間帯において、軸方向における、所定の位置への復帰力が生成され、軸方向への、いわゆる寄りが防止される（駆動ローラ８に一対の寄り止め１４が形成されていない場合であっても）。また、実施形態におけるように、駆動ローラ８に一対の寄り止め１４が形成されている場合には、寄り止め１４に対する負荷が軽減され、無端ベルト１０が寄り止め１４を乗り越えることが抑制される。したがって、本発明の定着装置によれば、駆動ローラ８の、無端ベルト１０に対する所要の駆動力を確保すると共に、無端ベルト１０を所定の軸方向位置に保持することを可能にするのである。
【００２２】
このように、本発明の定着装置においては、無端ベルト１０が寄り止め１４を乗り越えることが防止されるので、無端ベルト１０の走行性が均一となり、定着ローラ２との接触が所要のとおりに行われるので、無端ベルト１０から定着ローラ２への熱の伝達が均一、あるいは十分に行われる。その結果、良好な定着動作が確保され、定着ローラの昇温時間の短縮、したがって定着装置のウォームアップ時間の短縮が可能になる。上記構成はまた、駆動ローラ８の熱容量を過剰に大きくすることなく、駆動ローラ８の、無端ベルト１０に対する駆動力を実用上十分に確保することを可能にするので、無端ベルト１０及び定着ローラ２の昇温時間が短縮されることも防止される。
【００２３】
上記滑り止め手段１２は、駆動ローラ８の外周面における他の領域の摩擦係数よりも高い摩擦係数を有する部材からなる滑り止め層を、非接触可能領域内における周方向の一部領域又はほぼ全領域に配設することにより構成される。その結果、上記したとおりの作用効果を確実に達成することを実用上容易に可能にする。
【００２４】
駆動ローラ８の外周面における他の領域の摩擦係数よりも高い摩擦係数を有する部材を、先に述べたとおりの耐熱性合成ゴムから構成した場合には、上記したとおりの作用効果を確実に達成することを実用上、更に容易に可能にする。セラミック紛または金属紛を駆動ローラ８の上記非接触可能領域Ｌに付着させることによっても、先に述べた駆動力の高い箇所を形成することができる。セラミック紛、金属紛、鉱物粉などを、駆動ローラ８の上記非接触可能領域Ｌ内の表面に埋め込むことにより、上記滑り止め層を形成することも可能である。
【００２５】
滑り止め手段１２が、駆動ローラ８の外周面の非接触可能領域Ｌ内における周方向の一部領域又はほぼ全領域の摩擦係数が他の領域の摩擦係数よりも高くなるよう、非接触可能領域Ｌ内における周方向の一部領域又はほぼ全領域の表面粗さを、他の領域における表面粗さよりも粗く形成することにより構成される、他の実施形態もある。具体的には、非接触可能領域Ｌ内における周方向の一部領域又はほぼ全領域の表面に、サンドブラスト処理、ワイヤブラシによる表面処理、エッチング処理あるいはローレット加工などを施すことにより、表面粗さを粗く形成することは実施可能である。この構成によっても、前記した作用効果の達成は可能である。
【００２６】
図１に示す実施形態において、滑り止め手段１４は、駆動ローラ８の外周面における非接触可能領域Ｌ内における周方向のほぼ全領域に配設されているが、これに代えて、非接触可能領域Ｌ内における周方向の一部領域に配設する他の実施形態もある。図３には、滑り止め手段１４が、非接触可能領域Ｌ内において周方向に間隔をおいて２箇所に配設された他の実施形態が示されている。また図４には、滑り止め手段１４が、非接触可能領域Ｌ内における周方向中央部の１箇所に配設された更に他の実施形態が示されている。いずれの実施形態においても、上記した本発明の作用効果の達成は可能である。
【００２７】
上記実施形態において、駆動ローラ８には、無端ベルト１０の軸方向の移動を規制する寄り止め１４が配設されているが、寄り止め１４が駆動ローラ８及び／又は駆動ローラ８以外のベルト支持ローラ６に配設される、他の実施形態もある。寄り止め１４が全てのベルト支持ローラに配設された場合には、無端ベルト１０の寄り止めは最も効果的に行われる。
【００２８】
本発明の定着装置の上記実施形態においては、図１に示されているように、駆動ローラであるベルト支持ローラ８は、定着ローラ２に対して無端ベルト１０を介して圧接されているが、この状態で、ヒートローラであるベルト支持ローラ６が定着ローラ２に対して無端ベルト１０を介して圧接される、他の実施形態もある。また、ヒートローラであるベルト支持ローラ６及び駆動ローラであるベルト支持ローラ８が、それぞれ、定着ローラ２の回転方向上流側及び下流側において定着ローラ２の外周面の外側に間隔をおいて配置され、定着ローラ２の外周面の一部領域に圧接される無端ベルトの外周面の一部領域が前記ベルト支持ローラ６及び８間に配置される、更に他の実施形態もある。更にはまた、ヒートローラであるベルト支持ローラ６が定着ローラ２に圧接されかつ、駆動ローラであるベルト支持ローラ８が定着ローラ２の外側に配置される皿に他の実施形態もある。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明による定着装置の実施形態を示す構成概略図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図。
【図３】駆動ローラと無端ベルトとの間に配設された駆動力伝達手段の他の実施形態を示す部分断面図。
【図４】駆動ローラと無端ベルトとの間に配設された駆動力伝達手段の更に他の実施形態を示す部分断面図。
【符号の説明】
【００３０】
２：定着ローラ
４：圧ローラ
６：ベルト支持ローラ（ヒートローラ）
６Ｈ：加熱手段（ハロゲンヒータ）
８：ベルト支持ローラ（駆動ローラ）
１０：無端ベルト
１０Ｎ：ニップ領域
１２：滑り止め手段
１４：寄り止め
Ｍ：電動モータ
Ｐ：用紙
【図１】
2006011111.tif 000003
【図２】
2006011111.tif 000004
【図３】
2006011111.tif 000005
【図４】
2006011111.tif 000006