(57)【要約】      （修正有）【課題】貯蔵容器に大量の粉粒体、特に粘着性粉粒体を貯蔵しても、少ない回転抵抗で回転羽根を回転させ得るテーブルフィーダーを提供する。【解決手段】本発明のテーブルフィーダー１は、回転羽根５の上方に、回転軸側覆体６と、先端側覆体７とが、互いに空間Ａを空けて設けられている。これら覆体６，７の上方にある粉粒体２が、この空間Ａを経由して底面３１に導かれ、排出口４より外部に供給される。好ましくは粉粒体２は粘着性粉粒体である。回転羽根の上面５ａは、前面５ｃ側が下になるように傾斜している。回転軸側覆体６は頂点６１が回転中心Ｌ上に位置した錐体状であり、貯蔵容器３に固定されている。先端側覆体７は、貯蔵容器の側壁３２の全周に亙って設けられ、上面７ａは回転中心Ｌ側に向けて下向きに傾斜している。回転軸側覆体６の縁部６４が、先端側覆体７の縁部７４よりも上に位置している。【選択図】図１
2006131362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体(2)を貯蔵する貯蔵容器(3)と、
前記貯蔵容器(3)の底面(31)に設けられた排出口(4)と、
鉛直方向の回転軸(51)を回転中心(L)として、前記底面(31)上で前記排出口(4)の上を通過するように回転して、前記底面(31)にある前記粉粒体(2)を前記排出口(4)に送る回転羽根(5)とを備え、
前記回転羽根(5)の上方には、前記回転羽根(5)の回転軸(51)側の上方を覆う回転軸側覆体(6)と、前記回転羽根(5)の先端(5b)側の上方を覆う先端側覆体(7)とが、互いに空間(A)を空けて設けられていて、
前記回転軸側覆体(6)および前記先端側覆体(7)の上方にある粉粒体(2)が、前記空間(A)を経由して前記底面(31)に導かれるように構成されている
ことを特徴とするテーブルフィーダー(1)。
【請求項２】
前記粉粒体(2)が粘着性粉粒体である請求項１に記載のテーブルフィーダー(1)。
【請求項３】
前記回転羽根(5)の上面(5a)は、前面(5c)側が下になるように傾斜している請求項１または請求項２に記載のテーブルフィーダー(1)。
【請求項４】
前記回転軸側覆体(6)は頂点(61)を上にした錐体状であり、前記頂点(61)は前記回転中心(L)上に位置し、側面(62)の傾斜角度(α)は前記粉粒体の安息角度(θ)と同じか、または前記安息角度(θ)よりも僅かに大きい請求項１に記載のテーブルフィーダー(1)。
【請求項５】
回転軸側覆体(6)が貯蔵容器(3)に固定されている請求項１に記載のテーブルフィーダー(1)。
【請求項６】
前記先端側覆体(7)は、前記貯蔵容器(3)の側壁(32)の全周に亙って設けられ、前記先端側覆体の上面(7a)は、前記側壁(32)側から前記回中心(L)側に向けて前記粉粒体(2)の安息角度(θ)と同じか、または前記安息角度(θ)よりも僅かに大きい傾斜角度(β)で下向きに傾斜している請求項１に記載のテーブルフィーダー(1)。
【請求項７】
回転軸側覆体(6)の縁部(64)が、先端側覆体(7)の縁部(74)よりも上に位置している請求項１に記載のテーブルフィーダー(1)。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テーブルフィーダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
粉粒体を定量的に供給するための装置として、図８に示すような粉粒体(2)を貯蔵する貯蔵容器(3)と、排出口(4)と、回転羽根(5)とからなる、いわゆる回転羽根型のテーブルフィーダー(1')が知られている。貯蔵容器(3)は粉粒体(2)を貯蔵する容器である。排出口(4)は貯蔵容器の底面(31)に設けられていて、この排出口(4)から外部に粉粒体が供給される。回転羽根(5)は、鉛直方向の回転軸(51)を回転中心(L)として、前記底面(31)上で前記排出口(4)の上を通過するように回転して、前記底面(31)にある前記粉粒体(2)を前記排出口(4)に送る。かかるテーブルフィーダー(1')によれば、貯蔵容器(3)に貯蔵された粉粒体(2)は、回転羽根(5)によって排出口(4)に送られ、この排出口(4)から排出されて、外部、例えば粉流体を小分けして貯蔵するためのフレキシブルフレートコンテナ、ドラム缶(図示せず)などに供給される。
【０００３】
しかし、かかる従来のテーブルフィーダー(1')では、貯蔵容器(3)に大量の粉粒体(2)が貯蔵されていると、その荷重が回転羽根(5)や貯蔵容器の底面(31)に直接加わり、回転羽根(5)の回転抵抗が大きくなるという問題があった。回転羽根(5)の回転抵抗が大きくなると、回転させるために大きな動力源が必要となり、また起動できないおそれもある。また、回転羽根(5)を回転させるための力が過大となって、回転羽根(5)を損傷するおそれもある。かかる問題は、粉粒体が粘着性のもの、例えば粘着性ポリマーの粒子や粉砕物などのように、互いに固着したり凝集し易い粘着性粉粒体である場合に顕著であった。
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−２２１５３１号公報第第３頁および第５頁〜第６頁
【特許文献２】特開２００１−０６３８２８号公報第２頁〜第６頁
【非特許文献１】「粉体工学便覧（初版）」日刊工業新聞社、昭和６１年２月２８日発行、第５６８頁〜第５６９頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明者は、貯蔵容器(3)に大量の粉粒体(2)を貯蔵しても、少ない回転抵抗で回転羽根(5)を回転させ得るテーブルフィーダー(1)を開発すべく鋭意検討した結果、回転羽根(5)の上方に、回転羽根の回転軸側を覆う回転軸側覆体(6)と、先端側を覆う先端側覆体(7)とを設け、粉粒体(2)が、これら回転軸側覆体(6)と先端側覆体(7)との間の空間(A)を通過して回転羽根(5)に導かれるようにテーブルフィーダー(1)を構成すれば、回転羽根(5)や底面(31)に加わる粉粒体(2)の荷重が軽減されて、回転羽根(5)の回転抵抗を減少できることを見出し、本発明に至った。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明は、粉粒体(2)を貯蔵する貯蔵容器(3)と、
前記貯蔵容器(3)の底面(31)に設けられた排出口(4)と、
鉛直方向の回転軸(51)を回転中心(L)として、前記底面(31)上で前記排出口(4)の上を通過するように回転して、前記底面(31)にある前記粉粒体(2)を前記排出口(4)に送る回転羽根(5)とを備え、
前記回転羽根(5)の上方には、前記回転羽根(5)の回転軸(51)側の上方を覆う回転軸側覆体(6)と、
前記回転羽根(5)の先端(5b)側の上方を覆う先端側覆体(7)とが、
互いに空間(A)を空けて設けられていて、
前記回転軸側覆体(6)および前記先端側覆体(7)の上方にある粉粒体(2)が、前記空間(A)を経由して前記底面(31)に導かれるように構成されている
ことを特徴とするテーブルフィーダー(1)を提供するものである。本発明のテーブルフィーダー(1)の一例を図１に模式的に示す。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のテーブルフィーダー(1)によれば、回転羽根(5)に加わる粉粒体(2)の荷重が軽減されるので、回転羽根(5)の回転抵抗が少なくなって、より少ない動力で回転羽根(5)を回転させて、粉粒体(2)を排出口(4)に導き、排出して、外部に供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図１に基づき、本発明のテーブルフィーダーについて詳細に説明する。図１に示す本発明のテーブルフィーダー(1)は、貯蔵容器の底面(31)で回転羽根(5)を回転させて粉粒体(2)を排出口(4)から外部の、例えばフレキシブルフレートコンテナ、ドラム缶(図示せず)などに供給する、いわゆる回転羽根型テーブルフィーダーである。
【０００９】
粉粒体(2)は、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン類；アクリル樹脂；エポキシ樹脂；オルソクレゾールノボラックなどのノボラック類などの有機化合物の粉粒体、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウムなどの無機化合物の粉粒体などが挙げられる。粉粒体の形状は特に限定されるものではなく、例えば薄片状、微粉状の粉粒体や、球状、半球状、円柱状などのペレット状の粉粒体などが挙げられ、これらの粉粒体の混合物であってもよい。粉粒体の径は通常５μｍ以上５ｃｍ以下程度である。
【００１０】
粉粒体は、粘着性があって互いに凝集したり固着したりし易い粘着性の粉粒体であってもよい。粘着性粉粒体は、例えばエポキシ樹脂、ノボラック類などのように、粉粒体それ自体が粘着性の物質からなり、互いに固着したり凝集し易い性質の粉粒体が挙げられる。また水分、油分などの液状成分を含んでいて、この液状成分によって互いに凝集し易くなっている粉粒体も挙げられる。かかる粘着性粉粒体は、安息角度(θ)が、例えば水平方向を基準として４０°以上程度である。粘着性粉粒体は互いに固着するが、本発明のテーブルフィーダー(1)は、粉粒体(2)が粘着性粉粒体であっても、回転羽根(5)を回転させる際の回転抵抗が少ないので、粉粒体(2)が粘着性粉粒体である場合に好ましく用いられる。
【００１１】
粉粒体は、粘着性がなく、互いに凝集したり固着したりすることのない非粘着性の粉粒体であってもよい。かかる非粘着性粉粒体としては、例えば嵩密度が小さい粉粒体、表面が滑り易く互いに固着しにくい粉粒体などが挙げられる。
【００１２】
貯蔵容器(3)は、かかる粉粒体(2)を貯蔵する容器である。貯蔵容器(3)の断面形状は通常、円形であり、その断面積は底面(31)から上に向けて一定であってもよいし、上方が大きく底面(31)に向けて小さくなっているような、下に絞られた形状であってもよい。貯蔵容器の底面(31)と側壁(32)とは、これら(31、32)の接続部分から粉粒体(2)が漏れ出すことのないように、底面(31)の全周に亙って一体化されている。
【００１３】
貯蔵容器の底面(31)には排出口(4)が備えられている。排出口(4)の大きさは、粉粒体の大きさ、排出口から供給される粉粒体の供給量に応じて適宜選択される。更には容器に貯蔵されている間に粉粒体が互いに固着して凝集するブロッキングと呼ばれる現象によって生じた凝集物を容易に排出できるように、適宜選択され、例えば１０ｃｍ以上程度であり、回転羽根(5)の回転中心(L)から先端(5b)までの長さ(b)の１／３以下程度である。排出口(4)は通常、底面(31)のうちで、回転羽根の先端(5b)の近傍に設けられる。排出口(4)の断面形状は特に限定されるものではなく、例えば正方形、長方形などの方形であってもよいが、通常は円形である。
【００１４】
貯蔵容器の底面(31)の上には回転羽根(5)が備えられている。この回転羽根(5)は、鉛直方向の回転軸(51)を回転中心(L)として回転する。この回転羽根(5)は底面(31)の上で、排出口(4)の直上を通過するように回転するので、底面(31)にある粉粒体(2)は、この回転羽根(5)によって排出口(4)に送られる。排出口(4)に送られた粉粒体(2)は、排出口(4)から落下して外部に供給される。この回転羽根(5)は底面(31)のほぼ全域を通過するように回転させることが好ましく、このためには、例えば貯蔵容器(3)が円筒形状で、底面(31)が円形である場合には、回転羽根の先端(5b)が貯蔵容器の側壁(32)に干渉しない程度であればよく、回転羽根(5)の回転中心(L)から先端(5b)までの長さ(b)が、底面(31)の半径(r)よりも５ｃｍ以上３０ｃｍ以下程度小さい値であればよい。
【００１５】
回転羽根(5)は回転軸(51)に固定されており、この回転軸(51)を回転駆動することで、回転羽根(5)が回転する。回転羽根(5)を回転軸(51)に固定する固定部分には通常、錐体状のキャップ(51a)が設けられていて、このキャップ(51a)は回転羽根(5)と共に回転する。回転軸(51)は、例えば電動機(図示せず)などの動力源によって回転駆動される。電動機は、通常チェーン、ギヤなどなどからなる減速手段(図示せず)を介して回転軸(51)を回転駆動する。電動機は通常、インバーター制御装置などの制御装置(図示せず)で回転数、回転力（トルク）などが制御される。回転羽根(5)の回転数は通常毎分１回転以上１０回転以下程度の範囲である。回転羽根(5)の回転中心(51)から先端(5b)までの長さ(b)は、粉粒体の種類、貯蔵量、排出口(4)からの供給量などに応じて適宜選択されるが、例えば３０ｃｍ以上２ｍ以下程度である。
【００１６】
回転羽根(5)は通常、図２に示すように、複数の回転羽根(5)が回転軸(51)に取り付けられている。回転羽根(5)は、円滑に回転するために、回転中心(L)に対して点対称となるように、例えば等間隔で回転軸(51)に取り付けられている。なお、図２は回転羽根(5)などを上方側から見た図である。図２では４枚の回転羽根(5)が設けられているが、これに限られるものではなく、通常は２枚〜８枚程度である。
【００１７】
回転羽根(5)の上面(5a)は、図３に示すように、粉粒体(2)と最初に接する前面(5c)側が下になるように僅かに傾斜していることが好ましい。回転羽根の上面(5a)の傾斜角度(γ)は、具体的には粉粒体の種類によって適宜選択されるが、水平方向を基準として５°以上１５°以下であることが好ましい。前面(5c)側が下になるように傾斜していることで、貯蔵容器の底面(31)にある粉粒体(2)は回転羽根(5)の上方に持ち上げられながら排出口(4)に送られ、回転羽根(5)と底面(31)との間に噛み込まれる粉粒体(2)が少なくなって、より少ない回転抵抗で回転羽根(5)を回転させることができ、特に粉粒体(2)が粘着性粉粒体である場合や、薄片状の粉粒体である場合には、回転抵抗を大きく減少させることができて好ましい。
【００１８】
回転羽根(5)と貯蔵容器の底面(31)との間の最短距離(d)は、粉粒体(2)の大きさ、種類などによって適宜調整され、通常は１ｍｍ以上５ｍｍ以下程度であるが、粉粒体が粘着性粉粒体である場合には、上記範囲に拘わらず、粉粒体の粒径の０．５倍以上２倍以下程度であることが、回転羽根(5)と底面(31)との間に粉粒体(2)が噛み込まれて回転羽根(5)の回転抵抗が増大することがなく、好ましい。
【００１９】
本発明のテーブルフィーダー(1)では、回転羽根(5)の上方に、回転羽根(5)の回転軸(51)側の上方を覆う回転軸側覆体(6)が設けられている。回転羽根(5)の回転軸(51)側の上方は、この回転軸側覆体(6)によって覆われているので、この回転軸側覆体(6)の更に上方にある粉粒体(2)の荷重は、この回転軸側覆体(6)に加わり、回転羽根(5)には加わらない。このため、回転羽根(5)の回転抵抗を少なくすることができる。
【００２０】
この回転軸側覆体(6)の形状は、頂点(61)を上にした錐体状、例えば円錐体状であるか、三角錐体状、四角錐体状、六角錐体状、八角錐体状、十二角錐体状などの多角錐体状であることが、回転軸側覆体(6)の上方にある粉粒体(2)を容易に回転羽根(5)まで導き得る点で好ましい。回転軸側覆体(6)が頂点(61)を上にした錐体状である場合に、その頂点(61)は回転中心(L)上に位置していることが好ましい。また、錐体状であるので、その側面(62)は傾斜しているが、かかる側面(62)の傾斜角度(α)は、貯蔵容器(3)に貯蔵される粉粒体(2)の安息角度(θ)と同じか、またはこれ(θ)よりも僅かに大きな角度であり、具体的には式（１）
θ ≦ α ≦ θ ＋ ５°                                  （１）      
〔式中、θは粉粒体の安息角度を示し、αは側面の傾斜角度を示す。〕
を満足する程度である。なお、安息角度(θ)および傾斜角度(α)は、水平方向を基準とした角度である。
【００２１】
底面(31)から回転軸側覆体の縁部(64)までの高さ(h6)は、回転中心(L)から回転軸側覆体の縁部(64)までの水平距離(c6)に安息角度(θ)の正弦(sin)を乗じた値（c6×sinθ）と概ね等しいこと、具体的には式（２）
(c6 × sinθ) ×0.9 ≦ h6 ≦ (c6 × sinθ) × 1.1      （２）      
〔式中、h6は回転羽根から回転軸側覆体の縁部までの高さを、c6は回転中心から回転軸側覆体の縁部までの水平距離を、θは粉粒体の安息角度をそれぞれ示す。〕
を満足する程度であることが好ましい。かかる高さ(h6)が（c6×sinθ）と概ね等しいと、回転羽根(5)の回転軸(51)側に十分な量の粉粒体が導かれ、排出口(4)からより多くの粉粒体(2)を外部に排出することができ、また回転軸(51)側に加わる粉粒体(2)の荷重を少なくして、回転羽根(5)の回転抵抗をより少なくすることができる。さらには、かかる高さ(h6)が、式（２−１）
(c6 × sinθ) ×0.9 ≦ h6 ≦ (c6 × sinθ) × 1.0      （２−１）      
〔式中、h6、c6およびθはそれぞれ前記と同じ意味を示す。〕
を満足していることが、より多くの粉粒体(2)を貯蔵容器(3)に貯蔵できる点で、好ましい。
【００２２】
回転中心(L)から回転軸側覆体の縁部(64)までの水平距離(c6)は、回転羽根(5)の長さの通常１／２以上９／１０以下程度である。
【００２３】
回転軸側覆体(6)の上面は、バフ研磨などが施されていて、平滑であることが好ましい。
【００２４】
かかる回転軸側覆体(6)は、例えば枠体(63)などによって、貯蔵容器(3)に対して固定されている。図４には、回転軸側覆体(6)を貯蔵容器(3)に固定する枠体(63)の一例を示す。図４は、回転軸側覆体(6)と枠体(63)と側壁(32)との関係を示す図であり、これらを上方から見た図である。図４では、合計４本の枠体(63)で回転軸側覆体(6)が貯蔵容器(3)に固定されており、それぞれの枠体(63)は貯蔵容器の側壁(32)に固定されている。これらの枠体(63)は、回転軸側覆体(6)およびその上方の粉粒体(2)の荷重を支え得る強度のものであり、その上面の幅が細いほど、上方から回転羽根への粉粒体(2)の流れを阻害しない点で好ましい。回転軸側覆体(6)は、これらの枠体(63)を介して、貯蔵容器(3)に固定されている。
【００２５】
回転軸側覆体(6)は、軽量とするために中空になっていてもよいし、十分な強度を得るために中実になっていてもよい。回転軸側覆体(6)が中空である場合、その底面は閉じていてもよいし、開放されていてもよい。図１に示す回転軸側覆体(6)は、底面が開放されていて、中空の回転軸側覆体である。
【００２６】
本発明のテーブルフィーダー(1)では、回転羽根(5)の上方に、先端側覆体(7)が設けられている。この先端側覆体(7)は、回転羽根(5)の先端(5b)側の上方を覆うものである。回転羽根(5)は、先端(5b)側上方が、この先端側覆体(7)によって覆われているので、この先端側覆体(7)の更に上方にある粉粒体(2)の荷重は、この先端覆体(7)に加わって、回転羽根の先端(5b)には加わらない。このため、より少ない回転抵抗で回転羽根(5)を回転させることができる。
【００２７】
この先端覆体(7)は、図５に示すように、側壁(32)の全周に亙って設けられていることが好ましい。この図５は、先端側覆体(7)と容器の側壁(32)との関係を示す図であり、これらを上方から見た図である。また、この先端側覆体(7)の上面(7a)は、側壁(32)側から回転軸側覆体(6)に向けて下向きに傾斜していることが好ましい（図１）。先端側覆体の上面(7a)の傾斜角度(β)は、貯蔵容器(3)に貯蔵される粉粒体(2)の安息角度(θ)と同じか、またはこれ(θ)よりも僅かに大きな角度であり、具体的には式（３）
θ ≦ β ≦ θ ＋ ５°                                  （３）      
〔式中、θは粉粒体の安息角度を示し、βは絞板の上面の傾斜角度を示す。〕
を満足する程度である。なお、安息角度(θ)および傾斜角度(β)は、水平方向を基準とした角度である。
【００２８】
かかる先端側覆体(7)の下方は、回転羽根(5)の先端(5b)側が回転できる空間が設けられていればよく、図１に示す先端側覆体は、薄板状である。
【００２９】
底面(31)から先端側覆体の縁部(74)までの高さ(h7)は、容器側壁(32)から先端側覆体の縁部(74)までの水平距離(c7)に安息角度(θ)の正弦(sin)を乗じた値（c7×sinθ）と概ね等しいこと、具体的には式（４）
(c7 × sinθ) ×0.9 ≦ h7 ≦ (c7 × sinθ) × 1.1      （４）      
〔式中、h7は回転羽根から先端側覆体の縁部までの高さを、c7は容器側壁から先端側覆体の縁部までの水平距離を、θは粉粒体の安息角度をそれぞれ示す。〕
を満足する程度であることが好ましい。かかる高さ(h7)が（c7×sinθ）と概ね等しいと、回転羽根(5)の先端(5b)側に十分な量の粉粒体(2)が導かれ、排出口(4)から十分な量の粉粒体を外部に排出することができ、また先端(5b)側に加わる粉粒体(2)が荷重を少なくして、回転羽根(5)の回転抵抗をより少なくすることができる。さらには、かかる高さ(h7)が、式（４−１）
(c7 × sinθ) ×0.9 ≦ h7 ≦ (c7 × sinθ) × 1.0      （４−１）      
〔式中、h7、c7およびθはそれぞれ前記と同じ意味を示す。〕
を満足していることが、より多くの粉粒体(2)を貯蔵容器(3)に貯蔵できる点で好ましい。
【００３０】
回転中心(L)からから先端側覆体の縁部(74)までの水平距離(d7)は、回転羽根(5)の長さの通常１／２以上９５／１００以下程度である。かかる水平距離(d7)は、回転軸側覆体(6)と先端側覆体(7)との間に空間(A)を設けることができるのであれば、回転中心(L)から回転軸側覆体の縁部(64)までの水平距離(c6)よりも大きくてもよいし（図１、図２）、等しくてもよいし、小さくてもよい。回転中心(L)から先端側覆体の縁部(74)までの水平距離(d7)が、回転中心(L)から回転軸側覆体の縁部(64)までの水平距離(c6)と等しいか、これ(c6)よりも小さい場合には、回転軸側覆体の縁部(64)の高さ(h6)を先端側覆体の縁部(74)の高さ(h7)よりも大きくすることで、空間(A)を設けることができる。
【００３１】
先端軸側覆体(7)の上面は、バフ研磨などが施されていて、平滑であることが好ましい。
【００３２】
かかる回転軸側覆板(6)と先端側覆体(7)との間には、空間(A)が設けられている。回転羽根(5)によって底面(31)にある粉粒体(2)が排出口(4)に送られると、回転羽根(5)と回転軸側覆体(6)または先端側覆体(7)との間にある粉粒体(2)が自然に流下してきて底面(31)に導かれる。回転軸側覆体(6)および先端側覆体(7)の上方にある粉粒体(2)は、かかる空間(A)を経由して、回転羽根(5)と回転軸側覆体(6)または先端側覆体(7)との間に導かれ、さらに底面(31)まで導かれる。かかる空間(A)を経由して上方にある粉粒体(2)が底面(31)に導かれるためには、回転軸側覆体(6)と先端側覆体(7)との間の最短距離(a)が、粉粒体(2)の粒径に対して十分に大きな距離であればよく、さらにはブロッキングによって生じた凝集物が容易に通過できる距離、例えばブロッキングによって生じた凝集物の最大径に対して１．５倍以上程度の距離であることが好ましく、通常は３倍程度以下である。
【００３３】
回転軸側覆体(6)は、その縁部(64)が、図６に示すように、先端側覆体(7)の縁部(74)と同じ高さとなるように位置していてもよいし、図７に示すように、先端側覆体の縁部(74)よりも下となるように位置していてもよい。図１に示すように先端覆体の縁部(74)よりも上になるように位置していると、回転軸側覆体(6)と先端側覆体(7)との間の最短距離(a)を容易に大きくでき、また回転羽根(5)の先端(5b)側に加わる粉粒体の(2)の荷重をより軽減して、回転抵抗を更に小さくできる点で好ましい。なお、回転軸側覆体(6)が、その縁部(64)が先端軸側覆体の縁部(74)よりも上になるように位置していると、回転羽根から回転軸側覆体の縁部までの高さ(h6)は、回転羽根から先端側覆体の縁部までの高さ(h7)よりも大きくなる。
【００３４】
本発明のテーブルフィーダー(1)では、図２に示す回転羽根(5)および底面(31)の回転軸(51)側、少なくとも回転軸側覆体(6)で覆われた領域(6')には、回転軸側覆体(6)の下にある粉粒体(2)の荷重が加わり、回転軸側覆体(6)の上方にある粉粒体の荷重は加わらない。また、回転羽根の先端(5b)側および底面(31)の壁面(32)側、少なくとも先端側覆体(7)で覆われた領域(7')には、先端側覆体(7)の下にある粉粒体(2)の荷重が加わり、上方にある粉粒体の荷重は加わらない。このため、図８に示す従来のテーブルフィーダー(1')のように、貯蔵容器(3)に貯蔵された粉粒体(2)の全ての荷重がそのまま回転羽根(5)の回転軸側および先端側や、底面(31)に加わって回転羽根(5)に大きな回転抵抗が生ずることがない。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例によって本発明をより詳細に説明するが、本発明はかかる実施例によって限定されるものではない。
【００３６】
実施例１
内径２０００ｍｍ（ｒ＝１０００ｍｍ）で高さ２０４０ｍｍの円筒形状の容器(3)の底面(31)に、口径３００ｍｍの排出口(4)が設けられ、この底面(31)上で回転する回転羽根(5)を備えたテーブルフィーダーを準備した。このテーブルフィーダーの回転羽根(5)の上方に回転軸側覆体(6)および先端側覆体(7)を設けて、図１に示すようなテーブルフィーダー(1)を作成した。
【００３７】
回転羽根(5)の枚数は４枚とし、それぞれ回転中心(L)から先端(5b)までの距離(b)は８６０ｍｍとした。回転羽根(5)の厚みはそれぞれ２５ｍｍ、幅は１００ｍｍであり、前面(5c)側が下になるように上面(5a)を傾斜角度(γ)１０°で傾斜させたものを用いた。回転羽根(5)と底面(31)との間の距離(d)は１５ｍｍとした。この回転羽根(5)は回転軸(51)に固定され、回転軸(51)を交流電動機(図示せず)で回転駆動することで、回転羽根(5)が底面(31)上で回転するように構成した。回転軸(51)の先端にはキャップ(51a)が取り付けた。
【００３８】
回転軸覆体(6)は、高さが７００ｍｍで底面の直径が１４００ｍｍの円錐形状とし、側面(62)の傾斜角度(α)は４５°である。この回転軸覆体の縁部(64)と回転中心(L)との水平距離(c6)は７００ｍｍである。回転羽根(5)から回転軸覆体の縁部(64)までの高さ(h6)は４６０ｍｍとした。この回転軸側覆体(6)は、井桁状に組まれた４本の枠体(63)で側壁(32)に固定した。
【００３９】
先端側覆体(7)は、側壁(32)の全周に亙って設け、側壁(32)から縁部(74)までの距離(c7)は２５０ｍｍとした。上面(7a)の傾斜角度は４５°である。回転中心(L)からから先端側覆体の縁部(74)までの水平距離(d7)は、７５０ｍｍである。
【００４０】
回転軸側覆体(6)と先端軸側覆体(7)との間の最短距離(a)は、２１２ｍｍとして、これら(6、7)の間に空間(A)を設けた。
【００４１】
このテーブルフィーダー(1)の容器(3)にオルソクレゾールノボラックの粉砕物(2)〔薄片状で粘着性の粉粒体、大きさは概ね２０×２０ｍｍ〜３０ｍｍ×３０ｍｍで厚みは概ね２〜３ｍｍ、安息角度(θ)は４５°〕３０００ｋｇを投入し、可変電圧可変周波数（ＶＶＶＦ）のインバーター装置(図示せず)を用いて交流電動機（定格出力１１ｋＷ、図示せず）で回転軸(51)を回転させて、回転羽根(5)を回転させた。毎分１．５回転で回転させて、排出口(4)からこの粉砕物(2)を排出して、排出口(4)の下に戴置したフレキシブルフレートコンテナ(図示せず)に２８ｋｇ／分で供給したところ、回転羽根(5)を回転させるに要した動力は１１ｋＷであった。なお、容器(3)に投入された粉砕物(2)には、一部がブロッキングしていて、直径が概ね１００ｍｍ程度の凝集物が存在していた。なお、用いた粉財物は、不純物としてオルソクレゾールおよび水を含むものであり、軟化温度は７８℃〜１３３℃（ＪＩＳ  Ｋ−２５３１「石油アスファルト軟化点試験方法（環球法）」に準拠して測定）の混合物であった。
【００４２】
比較例１
実施例１で用いたテーブルフィーダー(1)から回転軸側覆体(6)および先端側覆体(7)を取り除き、回転羽根(5)として、上面(5a)の傾斜角度(γ)が０°で、底面(31)と回転羽根との間の距離(d)を５ｍｍとした以外は、実施例１で用いたテーブルフィーダーと同様の構成のテーブルフィーダー(1')を用い（図８）、実施例１で用いたと同じ粉砕物(2)を実施例１で用いたと同じ量だけ容器(3)に投入し、実施例１と同様に回転羽根(5)を回転させて排出口(4)からこの粉砕物(2)を供給しようとしても、回転羽根(5)の回転抵抗が大きく、回転羽根(5)を回転させることができない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明のテーブルフィーダーの一例を模式的に示す縦断面図である。
【図２】本発明のテーブルフィーダーに用いられる回転羽根の一例を模式的に示す横断面図である。
【図３】回転羽根の一例の断面形状を示す図である。
【図４】回転軸覆体と、これを貯蔵容器に対して固定する枠体の一例を模式的に示す横断面図である。
【図５】先端覆体を模式的に示す横断面図である。
【図６】回転軸覆体と先端覆体との位置関係を模式的に示す縦断面図である。
【図７】回転軸覆体と先端覆体との位置関係を模式的に示す縦断面図である。
【図８】従来のテーブルフィーダーの一例を模式的に示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１：テーブルフィーダー              1'：従来のテーブルフィーダー
２：粉粒体
３：貯蔵容器      31：底面          32：側壁
４：排出口
５：回転羽根      51：回転軸        51a：キャップ
5a：上面        5b：先端          5c：前面
６：回転軸側覆体  61：頂点          62：側面          63：枠体
64：縁部        6'：回転軸側覆体で覆われた領域
７：先端側覆体    7a：上面          74：縁部
7'：先端側覆体で覆われた領域
Ａ：回転軸側覆体と先端側覆体との間の空間
α：回転軸側覆体の側面の傾斜角度
β：先端側覆体の上面の傾斜角度
γ：回転羽根の上面の傾斜角度        θ:安息角度
Ｌ：回転中心
ａ：回転軸側覆体と先端側覆体との間の最短距離
ｂ：回転羽根の回転中心から先端までの長さ
ｄ：回転羽根と底面との間の最短距離
h6：回転羽根から回転軸側覆体の縁部までの高さ
c6：回転中心から回転軸側覆体の縁部までの水平距離
h7：回転羽根から先端側覆体の縁部までの高さ
c7：容器側壁から先端側覆体の縁部までの水平距離
d7：回転中心からから先端側覆体の縁部までの水平距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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