(57)【要約】【課題】面積が大きい被切断材でも所要のラインで確実に切断することができる一方、使用場所へ容易に持ち運ぶことができ、更に、高さ寸法が大きい被切断材にも対応することができる切断機を提供する。【解決手段】切断機１は、金属製長方形枠状の下枠部１０と、この下枠部１０の長さ寸法と略同じ長さ寸法であり、下枠部１０の幅寸法より少し狭い幅寸法の金属製長方形枠状の上枠部１２と、該上枠部１２に摺動自在に支持された本体１３とをヒンジ部１１，１１で連結してなり、両長円孔１１２，１１２内に枢軸１１３，１１３が摺動自在に貫通させてある。また、上枠１２０の持手部１２２には、下枠１０１に回動可能に取り付けた倒立レ字板形の第１ストッパ１０５が掛止してある。【選択図】図７
2006062012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断材が載置される下枠と、
前記被切断材を下枠との間に挟持する上枠と、
この上枠と下枠とを、両者間の距離を変更自在に連結するヒンジ部と、
上枠に互いに平行に設けた２条のレールと、
両レール間にそれらの長手方向へ摺動自在に支持される基台、この基台の裏側へ一部を突出させた回転刃、及び前記基台の表側に設けてあり、回転刃を覆うカバーを具備する本体と、
前記下枠に、前記回転刃の基台の裏面側に突出された周縁部が移動する軌道を囲むように架設してあり、回転刃による被切断材の切断の際に生じる切屑を受ける受溝部と、
前記下枠に揺動可能及び伸縮可能に設けてあり、上枠の開動作を禁止するストッパと
を備えることを特徴とする切断機。
【請求項２】
前記本体は、前記基台を両レール上に着脱自在に載置して構成してある請求項１記載の切断機。
【請求項３】
前記上枠を所定の開姿勢に支持可能な上枠支持部が設けてある請求項１又は２記載の切断機。
【請求項４】
前記下枠に被切断材の姿勢を定めるべく、被切断材の縁部を当接させる当接部が、下枠とのなす角度を変更可能に設けてある請求項１、２又は３記載の切断機。
【請求項５】
前記下枠及び上枠は、管材によって構成してある請求項１から４のいずれかに記載の切断機。
【請求項６】
被切断材を切断する回転刃と、
この回転刃の一部を裏側へ突出させた状態で、回転刃を回転自在に支持する基台と、
この基台の表側に設けてあり、回転刃を覆うカバーと、
前記基台の裏側であって前記回転刃の両面からそれぞれ距離を隔てた位置に、互いの距離を調整可能に配設した２条の脚部と、
両脚部の裏側に、脚部の長手方向へ距離を隔てて設けた複数のローラと
を備えることを特徴とする切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋根材又は壁材に使用される鋼鈑等の板材を切断する切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばカラー鋼鈑を矩形波状に成形してなる角波板、又は所謂Ｋスパンといった板材が、屋根材又は壁材として用いられている。かかる板材を切断する場合、作業環境を保全するために、切屑の飛散を可及的に防止することが重要である。そのため、後記する特許文献１には次のような切断機が開示されている。
【０００３】
図２２は、特許文献１に開示された切断機を示す外観斜視図であり、図中、５１は、被切断材を載置する横長直方体箱状の載置台である。載置台５１の一端近傍には、直角鉤状の支持板５２ａ（５２ａ）が載置台５１の両側面に、その先端を載置台５１の一端面から突出させた状態で固定してあり、この支持板５２ａ（５２ａ）の突出させた先端間には枢軸５２が架設してある。載置台５１上には、載置台５１の幅と略同じ幅であり、該載置台５１上に載置した被切断材を押さえる押え板５３が、その一端側を両支持板５２ａ（５２ａ）の間に遊嵌させた状態で配置してあり、この押え板５３の一端近傍は、前記枢軸５２によって上下方向へ回動自在に支持されている。
【０００４】
押え板５３の両側縁には、倒立Ｌ字状のレール部材５４，５４が、押え板５３の上面に正面視がユ字状になるように、押え板５３の長手方向の略全領域に亘って立設してあり、両レール部材５４，５４内には、スライド板５６の両側部が押え板５３の長手方向へ摺動自在に嵌合してある。このスライド板５６の幅方向の略中央位置には、スライド板５６の略中央位置から先端に亘る切欠き５７が設けてあり、スライド板５６の上面には切断機本体５５が、内蔵する駆動モータによって回転駆動される回転刃を前記切欠き５７から下方へ突出させた様態で固定してある。
【０００５】
切断機本体５５には、前記回転刃を覆う半円盤殻状のカバーフレーム５８が設けてあり、このカバーフレーム５８には、集塵機６０に連通する吸塵ノズル５９の先端が、カバーフレーム５８を貫通する様態で取り付けてある。
【０００６】
前述した押え板５３の裏面には、ウレタンフォームを角柱状に成形してなる２本のパッド（図示せず）が、前記切欠き５７の両側に互いに平行に取付けてあり、前記載置台５１の内部にも、角柱状の２本のパッド（図示せず）が、載置台５１の幅方向へ所要の間隙を設けて取付けてある。
【０００７】
このような切断機では、押え板５３を枢軸５２回りに起立状態に回動させて、載置台５１上に被切断材を載置させた後、押え板５３を閉させることによって被切断材を挟持固定し、切断機本体５５の回転刃を回転駆動させた状態で、両レール部材５４（５４）に嵌合させたスライド板５６を押え板５３の長手方向へ摺動させて、被切断材を切断する。このとき、被切断材の切屑は、カバーフレーム５８及び載置台５１内の両パッド間に集められ、吸塵ノズル５９を介して集塵機６０へ集められる。
【特許文献１】特開２００１−２０５６２４号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このような従来の切断機にあっては、載置台５１及び押え板５３の幅が狭いので、比較的大きな面積の被切断材を切断する場合、切断作業中、載置台５１と押え板５３との間に挟持した被切断材がずれることを防止しきれず、被切断材を所要のラインで切断することができない場合があった。これに対し、載置台５１及び押え板５３の幅を単に広くした場合、両者が共に大重量となり、当該切断機の持ち運びが困難になるという問題があった。一方、従来の切断機では、支持板５２ａ（５２ａ）の突出させた先端間に固定した枢軸５２回りに押え板５３を回動可能にしてあるため、高さ寸法が大きい被切断材の切断に対応することができないという問題もあった。
【０００９】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであって、面積が大きい被切断材でも所要のラインで確実に切断することができる一方、使用場所へ容易に持ち運ぶことができ、更に、高さ寸法が大きい被切断材にも対応することができる切断機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の本発明は、被切断材が載置される下枠と、前記被切断材を下枠との間に挟持する上枠と、この上枠と下枠とを、両者間の距離を変更自在に連結するヒンジ部と、上枠に互いに平行に設けた２条のレールと、両レール間にそれらの長手方向へ摺動自在に支持される基台、この基台の裏側へ一部を突出させた回転刃、及び前記基台の表側に設けてあり、回転刃を覆うカバーを具備する本体と、前記下枠に、前記回転刃の基台の裏面側に突出された周縁部が移動する軌道を囲むように架設してあり、回転刃による被切断材の切断の際に生じる切屑を受ける受溝部と、前記下枠に揺動可能及び伸縮可能に設けてあり、上枠の開動作を禁止するストッパとを備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の本発明は、前記本体は、前記基台を両レール上に着脱自在に載置して構成してあることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の本発明は、前記上枠を所定の開姿勢に支持可能な上枠支持部が設けてあることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の本発明は、前記下枠に被切断材の姿勢を定めるべく、被切断材の縁部を当接させる当接部が、下枠とのなす角度を変更可能に設けてあることを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の本発明は、前記下枠及び上枠は、管材によって構成してあることを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の本発明は、被切断材を切断する回転刃と、この回転刃の一部を裏側へ突出させた状態で、回転刃を回転自在に支持する基台と、この基台の表側に設けてあり、回転刃を覆うカバーと、前記基台の裏側であって前記回転刃の両面からそれぞれ距離を隔てた位置に、互いの距離を調整可能に配設した２条の脚部と、両脚部の裏側に、脚部の長手方向へ距離を隔てて設けた複数のローラとを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の本発明では、中央部分が抜けた環状の下枠及び上枠で被切断材を挟持するため、比較的大きな幅寸法の下枠及び上枠を用いた場合であっても、切断機全体の重量を可及的に軽くすることができ、切断機を容易に持ち運ぶことができる。また、そのような下枠及び上枠で被切断材を挟持するため、下枠及び上枠による被切断材の支持個所が広く、面積が大きい被切断材を安定して挟持固定することができる。
【００１７】
また、上枠と下枠とをヒンジ部によって、上枠と下枠との間の距離を変更自在に連結してあるため、比較的高い寸法の被切断材であっても、上枠と下枠との間に当該被切断材を、上枠と下枠との平行を維持して挟持することができる。そして、下枠に揺動可能及び伸縮可能に設けたストッパによって、上枠の開動作を禁止するため、該ストッパによって上枠が固定され、切断作業中、被切断材の姿勢がずれることが防止され、被切断材を所要のラインで切断することができる。
【００１８】
一方、上枠に互いに平行に設けた２条のレール間に、裏側へ回転刃の一部を突出させた本体の基台が、両レールの長手方向へ摺動自在に支持されているため、被切断材を所定のライン上で確実容易に切断することができる。
【００１９】
また、本体には回転刃を覆うカバーが設けてあり、下枠には、回転刃による被切断材の切断の際に生じる切屑を受ける受溝部が、回転刃の基台の裏面側に突出された周縁部が移動する軌道を囲むように架設してあるため、前記切屑の切断機周囲への飛散を可及的に防止することができる。
【００２０】
請求項２記載の本発明では、本体は、基台を両レール上に着脱自在に載置して構成してあるため、切断機を本体と、下枠及び上枠とに分離して持ち運ぶことができ、切断機の持ち運びを更に容易に行うことができる。
【００２１】
請求項３記載の本発明では、上枠支持部によって上枠を所定の開姿勢に支持させ、その状態で、被切断材を下枠と上枠との間に載置することができる。従って、作業者は、上枠を支える必要がなく、両手で被切断材の載置作業を行うことができる。
【００２２】
請求項４記載の本発明では、下枠に、被切断材の姿勢を定めるべく、被切断材の縁部を当接させる当接部が、下枠とのなす角度を変更可能に設けてあるため、被切断材を所要の角度で、確実に切断することができる。
【００２３】
請求項５記載の本発明では、下枠及び上枠は、管材によって構成してあるため、下枠及び上枠をより軽量化することができる。
【００２４】
請求項６記載の本発明では、被切断材を切断する回転刃の一部を裏側へ突出させた状態で、回転刃を回転自在に支持する基台の裏側に、２条の脚部が、前記回転刃の両面からそれぞれ距離を隔てて、互いの距離を調整可能に配設してあり、この両脚部の裏側に、脚部の長手方向へ距離を隔てて複数のローラが設けてある。このような切断機にあっては、角波板又は所謂Ｋスパンといった複数の溝がストライプ状に形成してあり、高さ寸法のある被切断材について、前記両脚部の距離を、被切断材の相隣る溝に嵌合するように調整しておき、被切断材の両溝によって切断機の両脚部を案内させつつ、回転刃によって、被切断材の両溝の間の部分を切断する。従って、面積が大きい被切断材を安定して固定することができ、切断作業中、被切断材の姿勢がずれることが防止され、被切断材を所要のラインで切断することができる。
【００２５】
一方、前記基台の表側に、回転刃を覆うカバーが設けてあるため、これら基台及びカバーによって、切屑の切断機周囲への飛散を可及的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の切断機は、被切断材が載置される下枠と、前記被切断材を下枠との間に挟持する上枠とを、ヒンジ部によって両者間の距離を変更自在に連結してある。この上枠に互いに平行に２条のレールが設けてあり、本体に備えられた基台が、両レール間にそれらの長手方向へ摺動自在に支持されている。この基台に、被切断材を切断する回転刃が、その一部を基台の裏側へ突出させる様態で支持されており、回転刃を覆うカバーが基台の表側に設けてある。また、下枠に、回転刃による被切断材の切断の際に生じる切屑を受ける受溝部が、前記回転刃の基台の裏面側に突出された周縁部が移動する軌道を囲むように架設してあり、上枠の開動作を禁止するストッパが、揺動可能及び伸縮可能に下枠に設けてある。
【００２７】
また、この本体は、前記基台を両レール上に着脱自在に載置して構成することができる。
【００２８】
ところで、前記上枠を所定の開姿勢に支持可能な上枠支持部が設けてある。
【００２９】
一方、前述した下枠に、被切断材の姿勢を定めるべく、被切断材の縁部を当接させる当接部が、下枠とのなす角度を変更可能に設けてある。
【００３０】
更に、これら下枠及び上枠は、管材によって構成してある。
【００３１】
ところで、本発明の他の切断機は、被切断材を切断する回転刃と、この回転刃の一部を裏側へ突出させた状態で、回転刃を回転自在に支持する基台と、この基台の表側に設けてあり、回転刃を覆うカバーとを備え、基台の裏側であって前記回転刃の両面からそれぞれ距離を隔てた位置に、互いの距離を調整可能に配設した２条の脚部が設けてあり、両脚部の裏側に複数のローラが、脚部の長手方向へ距離を隔てて設けてある。
【００３２】
以下、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて詳述する。
【００３３】
（実施例１）
図１〜図５は、実施例１に係る切断機を示す正面図、背面図、一側面図、他側面図及び平面図であり、図６は、図５に示した切断機のＶＩ−ＶＩ線による断面図である。また、図７は、図１に示した切断機によって被切断材を切断する方法を説明する説明図であり、図８は、図７に示した切断機の一部破断図である。これら各図に示したように、切断機１は、金属製長方形枠状の下枠部１０と、この下枠部１０の長さ寸法と略同じ長さ寸法であり、下枠部１０の幅寸法より少し狭い幅寸法の金属製長方形枠状の上枠部１２と、該上枠部１２に摺動自在に支持された本体１３とを備えている。
【００３４】
下枠部１０は、角パイプを長方形枠状に連結してなる下枠１０１を具備している。この下枠１０１の両短辺部間には、切屑を受けるべく、下枠１０１と同じ高さ寸法の角パイプの上面中心軸上を帯状に切断した矩形Ｃ字状の受溝部１０２が、下枠１０１の中心軸より少し一長辺部側に、当該長辺と平行に架設してあり、受溝部１０２と下枠１０１の両長辺部との間には、受溝部１０２を支持する支持アーム１０２ａ，１０２ａが介装してある。
【００３５】
下枠１０１の他長辺部の一側縁には、倒立Ｌ字状の張出部１０３が設けてあり、この張出部１０３には、アングル材を円弧環状アームで支持してなり、被切断材の切断姿勢を定めるべく被切断材の側縁をアングル材に当接させる当接部材１０４が、そのアングル材の一端近傍の位置において、張出部１０３の上面内で回動可能に軸支してある。この当接部材１０４の円弧環状アーム内には、張出部１０３に螺着させた蝶螺子が貫通させてあり、該蝶螺子を緩めて当接部材１０４を所要の角度まで回動させ、その状態で蝶螺子を締めることによって、当接部材１０４の角度を調整し得るようになっている。
【００３６】
下枠１０１の両長辺部の他側縁には、後述する上枠部１２を回動自在に支持するヒンジ部１１，１１の下側支持片１１１，１１１の一端側が固着してあり、両下側支持片１１１，１１１の他端側は、下枠１０１の上面から適宜長突出させてある。この下側支持片１１１，１１１の突出部分には長円孔１１２，１１２が開設してあり、両長円孔１１２，１１２内に上枠部１２を枢支する枢軸１１３，１１３が、その一端を両下側支持片１１１，１１１の外側に突出させる様態で長円孔１１２，１１２内を摺動自在に貫通させてある。また、両下側支持片１１１，１１１の一端近傍には、ピン１１５，１１５が立設してあり、互いに対向する枢軸１１３，１１３とピン１１５，１１５との間にはバネ１１４，１１４が架設してある。
【００３７】
上枠部１２は、前述した下枠部１０と同様、角パイプを長方形枠状に連結してなる上枠１２０を具備しており、該上枠１２０の両長辺部の他側縁には、台形状の上側支持片１１７，１１７が、その上底部分を上枠１２０から突出させる様態で固着してあり、この上側支持片１１７，１１７の突出部分に前記枢軸１１３，１１３の他端が貫通固定してある。
【００３８】
また、上枠１２０の一短辺部の外面中央には、端寸棒状の持手部１２２が突設してあり、該持手部１２２には、下枠１０１に回動可能に取り付けた倒立レ字板形の第１ストッパ１０５が掛止してある。この第１ストッパ１０５の頭部は、その長手方向へ伸縮可能にしてあり、蝶螺子１０６によって固定される。また、第１ストッパ１０５は、バネ１０８によって持手部１２２側へ回動するように付勢されており、開状態の上枠部１２を閉させた場合、持手部１２２が第１ストッパ１０５の頭部傾斜部分に当接し、第１ストッパ１０５が持手部１２２から離隔する方向へ回動して上枠部１２が閉じ、前記バネ１０８の付勢力によって第１ストッパ１０５が回動して、持手部１２２に掛止するようになっている。
【００３９】
一方、上枠１２０の両長辺部の内面であって高さ方向の略中央位置には、それぞれレール１２１，１２１が、両長辺部の長手方向の略全領域に亘って突設してあり、両レール１２１，１２１によって、後述する本体１３が、両レール１２１，１２１の長手方向へ摺動自在に支持されている。
【００４０】
本体１３は、切屑を受ける長方形箱状の受皿１３０上に電動丸のこ１３１を取り付けてなり、受皿１３０の両長辺側の側部には、側面視がコ字状をなす合成樹脂製の２条のスライダ１４０，１４０が固定してある。そして、受皿１３０は、両スライダ１４０，１４０を対応するレール１２１，１２１に外嵌させ、両レール１２１，１２１によって、それらの長手方向へ摺動自在に支持されている。また、受皿１３０の中心軸より少し一長辺側であって前記受溝部１０２に対向する部分には、適宜長の帯状の開口が開設してあり、この開口から電動丸のこ１３１の回転刃１３２の一部を突出させてある。また、電動丸のこ１３１のモータ部１３４は、受皿１３０の他長辺から突出する姿勢にしてある。
【００４１】
電動丸のこ１３１は、前述した回転刃１３２及びモータ部１３４以外に、回転刃１３２の上部を覆う半円盤状の上部カバー１３７と、回転刃１３２の上下位置調整を行うための調整用螺子１３８と、モータ部１３４の外面に設けた持手部１３３とを具備しており、上部カバー１３７は回転刃１３２の上下位置調整に伴って、回転刃１３２から所定距離を維持して上下に移動するようになっている。
【００４２】
受皿１３０の一長辺側には、側部カバー１３５が配設してある。側部カバー１３５は、受皿１３０に立設してあり、その縁部を上に凸の先断放物線状に整形した側板部１３５ａの縁部に、前記上部カバー１３７の幅方向の略中央位置上の位置に達する帯状の屋根部１３５ｂを前記縁部に倣って突設してなり、側部カバー１３５によって、上部カバー１３７で覆うことができない、回転刃１３２の側部から飛散する切屑を受けるようになっている。
【００４３】
また、受皿１３０の他短辺側には、受皿１３０から上部カバー１３７の下縁までの高さと略同じ高さであり、受皿１３０の短辺と略同じ長さの長方形箱状の後部カバー１３６が配設してある。後部カバー１３６の底部及び回転刃１３２に対向する一側部は開放してあり、後部カバー１３６の天井に設けた帯状の切欠き内に回転刃１３２の一部を挿入させてある。また、後部カバー１３６に前記側部カバー１３５が、後部カバー１３６の側面と側部カバー１３５の側板部１３５ａとが面一になり、後部カバー１３６の天井と側部カバー１３５の屋根部１３５ｂとが連通するように連結してある。
【００４４】
一方、前述した上枠１２０の一側側の短辺部上面には、受皿１３０に掛止する横転レ字状の第２ストッパ１２３が上下方向へ揺動可能に設けてあり、第２ストッパ１２３を受皿１３０の縁等に掛止させて、レール１２１，１２１上の受皿１３０の移動を禁止し得るようにしてある。
【００４５】
このような切断機によって角波板といった被切断材Ｔを切断するには、図７に示した如く、予め第１ストッパ１０５の頭部の高さを被切断材Ｔの高さ寸法に応じて調整しておき、下枠部１０と上枠部１２との間に被切断材Ｔを、所要の開度（図７にあっては略９０°）になした当接部材１０４に被切断材Ｔの側部を当接させた状態で、挟持する。このとき、前述したように、第１ストッパ１０５が持手部１２２に掛止するため、比較的大きな高さ寸法の被切断材Ｔであっても、上枠部１２によって当該被切断材Ｔが固定される。一方、枢軸１１３，１１３が長円孔１１２，１１２内を、被切断材Ｔの高さ寸法に応じて移動するため、上枠部１２が下枠部１０と略平行に保持され、被切断材Ｔに切断不良が生じることが防止される。
【００４６】
そして、上枠部１２の他側端、即ち枢軸１１３，１１３側に配した本体１３を、モータ部１３４によって回転刃１３２を図８中の矢符方向へ回転駆動させつつ、図７中の矢符で示した如くレール１２１，１２１に沿って上枠部１２の他側端から一側端へ移動させることによって、被切断材Ｔを切断する。このとき、被切断材Ｔの切断によって生じた切屑は主に、下枠部１０に配した受溝部１０２内及び本体１３に配した後部カバー１３６内へ飛散してそこに捕獲される。また、回転刃１３２の上方及び側方へ飛散する切屑も、上部カバー１３７及び側部カバー１３５内に捕獲される。これによって、被切断材Ｔの切屑が切断機の周囲に飛散することが可及的に防止される。
【００４７】
一方、比較的大きな高さ寸法の被切断材Ｔであっても、比較的幅寸法が大きい上枠１２０及び下枠１０１並びに第１ストッパ１０５によって被切断材Ｔが固定されているため、切断中、被切断材Ｔがずれることが防止され、被切断材Ｔを所要ライン上で正確に切断することができる。また、当接部材１０４に被切断材Ｔの側縁を当接させるだけで、回転刃１３２に対する被切断材Ｔの姿勢を決定することができるため、被切断材Ｔの切断姿勢を容易に定めることができる。
【００４８】
ところで、上枠１２０及び下枠１０１は共に、角パイプを用いて枠状に形成してあるため、それらの幅寸法が比較的大きい場合であっても、上枠１２０及び下枠１０１の重量を可及的に軽くすることができ、切断機の総重量を可及的に軽くすることができる。従って、切断機を容易に持ち運ぶことができる。
【００４９】
更に、第１ストッパ１０５によって上枠部１２が開することが禁止され、第２ストッパ１２３によって本体１３がレール１２１，１２１上を移動することが禁止されるため、切断機１を安全に移動させることができる。
【００５０】
（実施例２）
図９は、実施例２に係る切断機を示す一部破断側面図であり、上枠部１２から本体１３を着脱自在にしてある。なお、本図は、前述した実施例１に係る切断機１を示す図６に対応するものであり、図９中、図６に対応する部分には同じ番号を付してその説明を省略する。
【００５１】
図９に示した如く、本切断機２にあっては、受皿１３０の両長辺側の側部にそれぞれ、倒立Ｌ字状のスライダ１４２，１４２が取り付けてあり、両スライダ１４２，１４２の突出部１４２ａ，１４２ａが対応するレール１２１，１２１によって摺動自在に支持されるように、本体１３の受皿１３０がレール１２１，１２１上に着脱自在に載置してある。
【００５２】
このような切断機にあっては、下枠部１０及び上枠部１２と、本体１３とを各別に持ち運ぶことができるため、切断機２の持ち運びを更に容易に行うことができる。
【００５３】
（実施例３）
図１０〜図１５は、実施例３に係る切断機を示す正面図、背面図、一側面図、他側面図、平面図及び底面図であり、図１６〜図１８は、図１４に示した切断機３のＸＶＩ−ＸＶＩ線、ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線、ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線による断面図である。また、図１９及び図２０は、図１０に示した切断機３によって被切断材を切断する方法を説明する斜視図及び側面図である。本実施例に係る切断機３は、角波板又はＫスパンといった複数の溝がストライプ状に形成してある被切断材を縦に切断する場合に適用させてある。
【００５４】
切断機３は、切屑を受ける長方形箱状の受皿３０上に電動丸のこ３２を取り付けてなり、受皿３０の両長辺側の短辺側の両側部には、帯状のフランジ部４０，４０が受皿３０の底面と面一になるように突設してあり、両フランジ部４０，４０にはそれぞれ、長手方向へ長い対をなす長孔４０ａ，４０ａ、４０ａ，４０ａが、長手方向へ距離を隔てて開設してある。受皿３０の裏面側には、角棒状の脚部４１，４１が配してあり、両脚部４１，４１は、両端近傍に立設した各ボルト部を、両フランジ部４０，４０の長孔４０ａ，４０ａ、４０ａ，４０ａ内を貫通させ、各ボルト部の頭部に蝶型ナットをそれぞれ螺合させることによって、両脚部４１，４１間の距離を調整可能に垂下固定されている。
【００５５】
この脚部４１，４１の裏面にはそれぞれ、複数の凹部４２，４２，…、４２，４２，…が長手方向へ適宜の間隔で設けてあり、各凹部４２，４２，…、４２，４２，…内には、ローラ４３，４３，…、４３，４３，…がその周面の一部を凹部４２，４２，…、４２，４２，…から突出させる様態で、脚部４１，４１の長手方向と直交する軸回りに回転自在に配設してある。
【００５６】
前述した受皿３０の中心軸より少し一長辺側には、適宜長の帯状の開口３１が、受皿３０の長辺側の側縁と平行に開設してあり、この開口３１から電動丸のこ３２の回転刃３４の一部を突出させてある。また、電動丸のこ３２のモータ部３３は、受皿３０の他長辺側から突出する姿勢にしてある。
【００５７】
電動丸のこ３２は、前述した回転刃３４及びモータ部３３以外に、回転刃３４の上部を覆う半円盤状の上部カバー３６と、モータ部３３の外面に設けた持手部３５とを具備しており、上部カバー３６は回転刃３４の上下位置調整に伴って、回転刃３４から所定距離を維持して上下に移動するようになっている。
【００５８】
受皿３０の一長辺側には、側部カバー３７が配設してある。側部カバー３７は、受皿３０に立設してあり、その縁部を上に凸の先断放物線状に整形した側板部３７ａの縁部に、前記上部カバー３６の幅方向の略中央位置上の位置に達する帯状の屋根部３７ｂを前記縁部に倣って突設してなり、側部カバー３７によって、上部カバー３６で覆うことができない、回転刃３４の側部から飛散する切屑を受けるようになっている。
【００５９】
また、受皿３０の他短辺側には、受皿３０から上部カバー３６の下縁までの高さと略同じ高さであり、受皿３０の短辺と略同じ長さの長方形箱状の後部カバー３８が配設してある。後部カバー３８の底部及び回転刃３４に対向する一側部は開放してあり、後部カバー３８の天井に設けた帯状の切欠き内に回転刃３４の一部を挿入させてある。また、後部カバー３８に前記側部カバー３７が、後部カバー３８の側面と側部カバー３７の側板部３７ａとが面一になり、後部カバー３８の天井と側部カバー３７の屋根部３７ｂとが連通するように連結してある。
【００６０】
また、前述した側部カバー３７の屋根部３７ｂであって、後部カバー３８とは反対側の部分は、受皿３０に向かうに従って、幅寸法が大きくなるようにしてあり、この部分に、前部カバーとしての役割を担わせてある。
【００６１】
このような切断機３によって、角波板又はＫスパンといった複数の溝Ｔａ，Ｔａ，…がストライプ状に形成してある被切断材Ｔを縦に切断するには、図１９及び図２０に示したように、切断機３の両脚部４１，４１が被切断材Ｔの相隣る溝Ｔａ，Ｔａ内に、両脚部４１，４１が溝Ｔａ，Ｔａ内の内側面に摺接するように両脚部４１，４１の間の寸法を予め調整しておき、モータ部３３によって回転刃３４を回転駆動させた状態で、切断機３を図１９中の白抜き矢符方向へ、両脚部４１，４１が被切断材Ｔの溝Ｔａ，Ｔａ内を挿通するように、移動させる。
【００６２】
このように、切断機３は、被切断材Ｔの溝Ｔａ，Ｔａに倣って被切断材Ｔを縦に切断するため、被切断材Ｔを所要ラインで切断することができる。また、かかる切断機３は、図１に示した切断機１の本体１３に相当する重量であるため、切断機３を容易に持ち運ぶことができる。
【００６３】
（実施例４）
図２１は、実施例４に係る切断機を示す斜視図であり、上枠１２０と下枠１０１との間に被切断材Ｔを挟持している。なお、図中、図１〜図６に示した部分に対応する部分には同じ番号を付してその説明を省略する。また、本実施例に係る切断機４では、当接部材１０４をヒンジ部１１，１１の近傍に配設してある。
【００６４】
図２１に示した如く、下枠１０１の他長辺部の一側縁近傍の位置に、アングル材を用いてなる第１アーム１５１が、下枠１０１の側面に固定した支持軸回りに揺動可能に取り付けてある。この第１アーム１５１の先端部分は、アングル材を用いてなり上枠１２０の第１アーム１５１に対向する部分に揺動可能に取り付けてある第２アーム１５２の先端部分と回動可能にリンクさせてあり、第１アーム１５１及び第２アーム１５２が一直線状になるまで上枠１２０を開させた場合、両アーム１５１，１５２のアングル部が係合して、上枠１２０をその開姿勢に支持し得るようになっている。
【００６５】
このように第１アーム１５１及び第２アーム１５２を備える上枠支持部１５０によって、上枠１２０を所定の開姿勢に支持させることができるため、上枠１２０と下枠１０１との間に被切断材Ｔを両手で挿入させることができ、一人でも効率的に作業することができる。
【００６６】
そして、第１アーム１５１及び第２アーム１５２リンク部分に、係合した両アングル部が開放するように付勢して上枠支持部１５０を屈曲させることによって上枠１２０を閉させ、第１ストッパ１０５を持手部１２２に係合させた状態で、レール１２１，１２１状の本体１３を摺動させることによって、被切断材Ｔを切断する。
【００６７】
ところで、前述した下枠１０１の両長辺部上面には、ゴム磁石を用いてなる帯状の固定部１００，１００がそれぞれ貼着してあり、両固定部１００，１００によって、被切断材Ｔを吸着固定するようにしてある。これによって、切断作業中、被切断材Ｔの姿勢がずれることが更に防止される。
【００６８】
なお、本実施例では、上枠支持部１５０を第１アーム１５１及び第２アーム１５２をリンクさせた構成にしてあるが、本発明はこれに限らず、揺動自在に設けた第１アーム１５１又は第２アーム１５２によって、上枠１２０を突っ張り支持するように構成してもよい。また、第１アーム１５１及び第２アーム１５２をアングル材で形成してあるが、本発明はこれに限らず、第２アーム１５２の先端側部に第１アーム１５１の先端側部に当接する当接部を突設するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】実施例１に係る切断機を示す正面図である。
【図２】実施例１に係る切断機を示す背面図である。
【図３】実施例１に係る切断機を示す一側面図である。
【図４】実施例１に係る切断機を示す他側面図である。
【図５】実施例１に係る切断機を示す平面図である。
【図６】図５に示した切断機のＶＩ−ＶＩ線による断面図である。
【図７】図１に示した切断機によって被切断材を切断する方法を説明する説明図である。
【図８】図７に示した切断機の一部破断図である。
【図９】実施例２に係る切断機を示す一部破断側面図である。
【図１０】実施例３に係る切断機を示す正面図である。
【図１１】実施例３に係る切断機を示す背面図である。
【図１２】実施例３に係る切断機を示す一側面図である。
【図１３】実施例３に係る切断機を示す他側面図である。
【図１４】実施例１に係る切断機を示す平面図である。
【図１５】実施例１に係る切断機を示す底面図である。
【図１６】図１４に示した切断機のＸＶＩ−ＸＶＩ線による断面図である。
【図１７】図１４に示した切断機のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線による断面図である。
【図１８】図１４に示した切断機のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線による断面図である。
【図１９】図１０に示した切断機によって被切断材を切断する方法を説明する斜視図である。
【図２０】図１０に示した切断機によって被切断材を切断する方法を説明する側面図である。
【図２１】実施例４に係る切断機を示す斜視図である。
【図２２】従来の切断機を示す外観斜視図である。
【符号の説明】
【００７０】
１    切断機
１０    下枠部
１１    ヒンジ部
１２    本体
１３    本体
１０１    下枠
１０２    受溝部
１０３    張出部
１０４    当接部
１０５    第１ストッパ
１０８    バネ
１１３    枢軸
１１４    バネ
１２１    レール
１２３    第２ストッパ
１３０    上枠
１３１    電動丸のこ
１３２    回転刃
１３３    持手
１３４    モータ部
１３５    側部カバー
１３５ａ  側板部
１３５ｂ  屋根部
１３６    後部カバー
１３７    上部カバー
１３８    調整用螺子
１４０    スライダ
Ｔ    被切断材
Ｔａ  溝
【図１】
2006062012.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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