(57)【要約】【課題】  配管にかかわる生産工程の管理において必要となる管理ドキュメントの作成にかかる負担を軽減し、作成および検査にかかる時間の削減をはかる。【解決手段】  サーバ２１が、配管製作図に基づき未加工の定尺配管を加工する寸法に合わせて切断するために最適な板取図を生成し、当該板取図と、板取図に基づき切断される個々の配管に付与される材料識別番号と含む情報を送信する。そして、サーバ１１が、この板取図に基づき切断された個々の配管に貼付される無線タグチップ１に、付与された材料識別番号を材料試験データと共に記録する。そして、サーバ２１が、納品される切断済みの個々の配管に貼付された無線タグチップ１から材料試験データおよび材料識別番号を読み取り、この材料識別番号をキーに検索される予めデータベース２１３に登録された材料規格値と照合して、材料管理記録表を生成する。【選択図】      図１
2006318150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製作メーカのコンピュータと、材料メーカのコンピュータとがネットワークを介して接続されて成る配管生産管理システムにおける配管生産管理方法であって、
前記製作メーカのコンピュータが、配管製作図に基づいて、未加工の定尺配管を、加工する寸法に合わせて切断するための板取図を生成するステップと、
前記製作メーカのコンピュータが、前記板取図と、当該板取図に基づいて切断される個々の前記配管に付与される材料識別番号とを含んだ加工発注の情報を出力するステップと、
前記材料メーカのコンピュータが、前記板取図に基づいて切断された個々の配管に貼付される無線タグチップに、前記付与された前記材料識別番号と材料試験データと共に記録するステップと、
前記製作メーカのコンピュータが、納品される切断済みの個々の前記配管に貼付された前記無線タグチップから前記材料識別番号および材料試験データを取得し、前記材料識別番号をキーに検索される予めデータベースに登録された材料規格値と照合して、その照合結果を記録した材料管理記録表を生成するステップと、
を有することを特徴とする配管生産管理方法。
【請求項２】
前記材料検査記録表を生成するステップの後に、
前記製作メーカのコンピュータが、
前記材料規格値、材料試験データ、および前記照合結果を表示装置に画面表示するステップをさらに有すること、
を特徴とする請求項１に記載の配管生産管理方法。
【請求項３】
前記材料検査記録表を生成するステップより前に、
前記製作メーカのコンピュータが、
第三者立会い検査における検査官の電子認証情報を前記データベースに記録するステップを含み、
前記材料検査記録表を生成するステップにおいて、前記検査官の電子認証情報を取得すると、前記データベースに記録された前記検査官の電子認証情報と照合して、前記材料管理記録票に当該検査官の立会いを示す情報を記録すること、
を特徴とする請求項１に記載の配管生産管理方法。
【請求項４】
前記記録するステップより後に、
前記材料メーカのコンピュータが、
曲げ加工がなされる前記配管に貼付された前記無線タグチップから材料識別番号を読み取って前記製作メーカのコンピュータに送信するステップと、
前記製作メーカのコンピュータが、
予め前記データベースに登録された曲げ加工データから、前記受信した材料識別番号をキーに曲げ加工テータを検索して前記材料メーカのコンピュータに送信するステップと、
を有することを特徴とする請求項１に記載の配管生産管理方法。
【請求項５】
前記情報を出力するステップにおいて、前記板取図に基づいて、継手単位で付与される継手番号をさらに出力し、
前記記録するステップにおいて、前記無線タグチップには、貼付位置に対応する前記継手番号がさらに記録され、
前記記録するステップより後に、
前記材料メーカのコンピュータが、
前記配管の継手相互の前記無線タグチップに記録された前記継手番号を読み取って、前記製作メーカのコンピュータに送信するステップと、
前記製作メーカのコンピュータが、
前記データベースに登録された前記配管製作図のデータから、前記継手番号を照合して、その結果を表示装置に画面表示するステップと、
を有することを特徴とする請求項１に記載の配管生産管理方法。
【請求項６】
前記記録するステップより後に、
前記材料メーカのコンピュータが、
前記配管の継手相互の前記無線タグチップに記録された前記継手番号を読み取って、検査日および検査官を特定する情報と合わせて前記製作メーカのコンピュータに送信するステップと、
前記製作メーカのコンピュータが、
前記データベースに登録された継手ごとの検査記録と合わせて、前記継手番号、検査日および検査官を特定する情報を表示した作業進捗管理表を生成して表示装置に画面表示するステップと、
を有することを特徴とする請求項５に記載の配管生産管理方法。
【請求項７】
製作メーカのコンピュータと、材料メーカのコンピュータとがネットワークを介して接続されて成る配管生産管理システムであって、
前記製作メーカのコンピュータは、配管製作図に基づいて、未加工の定尺配管を、加工する寸法に合わせて切断するための板取図を生成する板取図生成手段と、前記板取図および当該板取図に基づいて切断される個々の配管に付与される材料識別番号とを含んだ加工発注の情報を、前記材料メーカのコンピュータに送信する通信制御手段とを備え、
前記材料メーカのコンピュータは、前記受信した板取図に基づいて切断された個々の配管に貼付される無線タグチップに、前記付与された材料識別番号を材料試験データと共に記録する記録手段を備え、
前記製作メーカのコンピュータは、納品される切断済みの個々の配管に貼付された前記無線タグチップから前記材料識別番号および材料試験データを取得し、前記材料識別番号をキーに、あらかじめデータベースに登録された材料規格値とを照合して材料管理記録表を生成すること、
を特徴とする配管生産管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管生産管理方法およびそのシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラント等の建設現場において、水道、ガス、電気、通信用の配管を行う際には、未加工の定尺配管を配管図に基づき所定長の複数の配管に切断して組み立てる。その際、それら切断された配管に製品名称としてのマーク、具体的には刻印を行い管理することがある。このとき、切断された配管は、前記した刻印を参照して配管図に基づきエルボまたは継手等を組み合わせて接続し、組立が行われる。
【０００３】
このような場合に、前記したマークを切断前に配管に自動的に付与し、残材となる配管を少なくして材料費を低減する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、設計図から配管に関する情報を抽出して直管情報リストを作成し、直管情報リストを構成する直管データを原材料管の作成順序に従い並び替えて直管作成順序リストを作成して記録媒体に記録し、追跡に利用するもの（例えば、特許文献２参照）も提案されている。
【特許文献１】特開平７−１４８６１１号公報（段落００１２〜００２４、図１）
【特許文献２】特開平１１−３４７９９２号公報（段落００１１〜００１３、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、プラント機器等の製作メーカが、材料メーカに配管（切断等の加工が成されたものを含む）を発注し、工場や、建設現場等で組み立てる場合、製作メーカは、「受入」、「刻印」、「材料照合」、「組立」、「溶接・熱処理」、「施工」に至る各生産工程を実行し管理する。その途中で、材料管理記録の作成、検査記録の作成、または必要に応じて第三者機関による立会い検査等が行われる。
しかしながら、前記した特許文献に開示された技術は、それぞれ、残材となる配管を少なくして材料費を低減すること、または記録媒体に記録された直管作成順序リストを参照して作業手順を知ることを目的としており、前記した材料発注から施工に至る一連の工程の中での管理ドキュメント作成にかかわる作成者の負担軽減、または作成時間の削減をはかるものではなかった。
【０００５】
本発明は前記した事情に鑑みてなされたのであり、各生産工程の管理において必要となる管理ドキュメントの作成にかかる負担を軽減し、その作成および検査にかかる時間の削減をはかった、配管生産管理方法およびそのシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した課題を解決するために本発明は、製作メーカのコンピュータが、配管製作図に基づいて、未加工の定尺配管を、加工する寸法に合わせて切断するための板取図を生成し、この板取図および板取図に基づいて切断される個々の配管に付与される材料識別番号を含んだ加工発注の情報を、ネットワークを介して材料メーカのコンピュータに送信する。そして、材料メーカのコンピュータが、板取図に基づいて切断される個々の配管に貼付される無線タグチップに、付与された材料識別番号を材料試験データと共に記録することで、製作メーカのコンピュータが、納品される切断済みの個々の配管に貼付された前記無線タグチップから、材料識別番号および材料試験データを読み取り、前記材料識別番号をキーに検索される予めデータベースに登録された材料規格値とを照合して、その照合結果を記録した材料管理記録表を生成することとした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、無線タグチップに記録された材料識別番号により、例えば、設計データ、加工データ、製作工程データの各仕様との関連付けを行うことができ、このことにより、現品を確認することなく、管理記録表を自動生成することができ、その他、各工程の中で作成される管理ドキュメントの作成にかかる作業者の負担を軽減し、作成および検査にかかる時間の削減がはかれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は、本発明の実施形態にかかる配管生産管理システムのシステム構成の一例を示す図である。
本実施形態にかかる配管生産管理システムは、プラント機器の製作メーカ２０のコンピュータ（ここでは、制御中枢となるサーバ２１）と、配管材料を取り扱う材料メーカ１０のコンピュータ（ここでは、制御中枢となるサーバ１１）とが、ＩＰ（Internet Protocol）網等のネットワーク３１を介して接続されて構成される。
【０００９】
材料メーカ１０から納品された配管を組み立てる製作メーカ２０では、各所に端末２２が分散配置され、複数の端末２２は、ＬＡＮ（Local Area Network）２４経由でサーバ２１に接続されている。また、プラント施工現場を含めて作業員は、タグリーダライタ（Ｒ／Ｗ）１３を携行し、配管等に貼付される無線タグチップと端末２２との間で無線通信によりデータを入出力する。
定尺の配管に切断などの加工を実施して製作メーカ２０に納品する材料メーカ１０も同様に、各所に端末１２が分散配置され、複数の端末１２は、ＬＡＮ１４経由でサーバ１１に接続される。また、配管を切断する作業員は、特許請求の範囲の記録手段に相当するタグリーダライタ（Ｒ／Ｗ）１３を携行し、配管に貼付される無線タグチップと端末１２との間で無線通信によりデータを入出力することで、サーバ１１と無線タグチップとの間で、データを入出力することが可能となる。
【００１０】
図２は、図１に示す製作メーカ２０で使用されるコンピュータのハードウェア構成の一例を示すブロック図である。
サーバ２１は、演算部２１０と、通信部２１１と、データベース制御部２１２と、データベース２１３（ＤＢ：Data Base）とから構成される。演算部２１０は、本発明の配管生産管理システムの制御中枢となり、通信部２１１と、データベース制御部２１２と協働し、配管製作図に基づいて、未加工の定尺配管を加工する寸法に合わせて切断するために最適な板取図を生成する板取図生成手段と、板取図および当該板取図に基づいて切断される個々の配管に付与される材料識別番号を含んだ加工発注の情報を、ネットワーク３１を介して送信する通信制御手段と、納品される切断済みの個々の配管の両端に貼付された無線タグチップ１から材料試験データを読み取り、この材料試験データと、無線タグチップ１に格納された材料識別番号をキーに検索される予めＤＢ２１３に登録された材料規格値とを照合して材料管理記録表を生成する記録表生成手段としての機能を実行する。なお、サーバ２１の動作およびＤＢ２１３に格納される情報についての詳細は後記する。
【００１１】
また、端末２２は、演算部２２０と、テータベース制御部２２１と、表示部２２２と、入力部２２３とから構成され、サーバ２１と接続されたＤＢ２１３を共有使用する構成になっている。
一方、無線タグチップ１は、材料メーカ１０により、製作メーカ２０の指示の下、切断された配管の両端に貼付され、メモリ１０１と、送信部１０２とから構成される。メモリ１０１には、この配管に一意に定められた材料識別番号や、この配管が切り出された定尺の配管に一意に定められたパイプ識別番号の他、この定尺の配管の材料試験データ等が書き込まれ、送信部１０２を介してタグＲ／Ｗ１３との間で無線通信することができる。また、タグＲ／Ｗ１３は、演算部１３０と、受信部１３１と、通信部１３２と、表示部１３３と、入力部１３４とから構成され、受信部１３１を介して無線タグチップ１から受信したデータを取り込んで、端末２２またはサーバ２１へこのデータを送信する。ここでは、通信部１３２を介してサーバ２１の通信部２１１と交信する例が示されている。
【００１２】
図３、図４は、本実施形態にかかる配管生産管理方法の各作業工程を説明するために引用した図である。
図３、図４に示した作業工程は、材料メーカ１０および製作メーカ２０における作業員等による実作業である、加工、組立て、検査等の各作業工程を説明するものであり、詳しく説明すると、材料メーカ１０の受入検査（Ｓ３１）から始まって、罫書（Ｓ３２）、材料照合（Ｓ３３）、材料立会（Ｓ３４）、切断（Ｓ３５）、曲げ作業（Ｓ３６）、組立（Ｓ３７）、非破壊検査（Ｓ３８）、熱処理（Ｓ３９）、下塗塗装（Ｓ４０）、発送準備（Ｓ４１）、完成品納品（Ｓ４２）の各工程を経て現場に納品される。図３および図４において、'■'は材料メーカ１０で定尺の配管から切断された各配管の両端に貼付される無線タグチップ１を示す。以下に、工程ごとの材料メーカ１０のコンピュータと製作メーカ２０のコンピュータとの間のやりとりについて説明する（適宜、図１、図２参照のこと）。
【００１３】
まず、生産工程のうち、図３に示す受入検査（Ｓ３１）から切断（Ｓ３５）に至る一連の流れについて説明する。図５は、このときの製作メーカ２０のコンピュータ（サーバ２１）における処理の流れをフローチャートで示した図の例である。
図５において、製作メーカ２０のサーバ２１は、まず、配管ごとの材料規格値を含んだ製作部品表や、これらの配管の組み合せを示す配管製作図のＣＡＤ（Computer Aided Design）データ他の取り込みを行い（Ｓ５１）、ＤＢ２１３に登録する。ここで、サーバ２１に取り込まれた製作部品表と配管製作図のＣＡＤデータとの例を図８に示す。図８に示すように、製作部品表には、配管ごとに、配管製作図内における配管の品番と、この配管に一意に定められた材料識別番号と、この配管の両端部に溶接またはねじ込みなどで接続される継手部分に一意に定められた継手番号と、当該配管が切り出される定尺の配管の型番である配管型番と、この配管の材質や寸法などの材料規格値の情報とが含まれることがわかる。
【００１４】
次に、製作メーカ２０のサーバ２１は、ＤＢ２１３に登録された配管製作図のＣＡＤデータから、同材質、同寸法、切断代、縮み代等を計算し、材料メーカ１０の定尺配管長に合わせて合理的な板取図（パイプ切り図）を生成出力する（Ｓ５２）。このときに生成されるパイプ切り図の一例を図９に示す。図９に示したパイプ切り図において、丸で囲まれた数字は、図８に示した製作部品表の配管の品番に対応している。
なお、板取図（パイプ切り図）の生成は、本実施形態のように材料が配管であれば、長さ方向だけを考慮した単純なアルゴリズムで実現でき、鋼板等の２次元平面であれば、例えば、特開平１１−０３９３５８号公報に記載されたような、従来公知の板取の方法を適用することで実現できる。
そして、このとき自動採番される定尺の配管に一意なパイプ識別番号を付与して（Ｓ５３）、これらの情報をＤＢ２１３に格納するとともに、図８に示した製作部品表および配管製作図のＣＡＤデータと、図９に示したパイプ切り図の情報とをあわせて、加工発注の情報としてネットワーク３１を介して、材料メーカ１０のサーバ１１に送信することで、加工発注を行う（Ｓ５４）。
【００１５】
なお、ここで採番されたパイプ識別番号は、後記する材料照会（Ｓ３３）の手順において、当該配管から切り出された配管の両端に貼付される無線タグチップ１に複製して書き込まれる。また、本実施形態では、コンピュータによるオンライン電子発注としたが、製作メーカ２０のサーバ２１が図示しないプリンタ等の印刷手段により、加工発注の情報が印刷された伝票を出力して、発注する構成とすることもできる。
【００１６】
発注を受けた材料メーカ１０では、配管を製造した製鉄メーカ等からの定尺の配管の受入検査（Ｓ３１）時に、無線タグチップ１ごとに、図５に示したＳ５３で採番されたパイプ識別番号のうち１つと、製鉄メーカ等から取得した、その配管の材料試験データ（ミルシート）とを入力して、各定尺の配管に貼付する。そして、罫書（Ｓ３２）、材料照合（Ｓ３３）のステップを経て、この定尺の配管を切断する前に、定尺の配管に貼付した無線タグチップ１に含まれる情報を複製した無線タグチップ１を、切断予定の各配管の両端に貼付して、材料メーカ１０のサーバ１１が、ステップＳ５４において送信された加工発注の情報に含まれる製作部品表および配管製作図のＣＡＤデータ（図８参照のこと）に基づき、切断されるその配管に対応する材料識別番号および各継手部に対応する継手番号を、貼付された各無線タグチップ１に記録する。
【００１７】
そして、材料メーカ１０では、各配管に貼付された無線タグチップ１から材料識別番号と材料試験データとを読み取って製作メーカ２０のサーバ２１へ送信する。
図５に戻って、製作メーカ２０のサーバ２１は、材料識別番号および材料試験データを受信したか否かを判定して（Ｓ５５）、これらの情報を受信すると（Ｓ５５で'Ｙｅｓ'の場合）、この材料識別番号をキーに検索される、あらかじめＤＢ２１３に登録された材料規格値と、受信した材料試験データとを照合し、図１０に一例を示す材料規格値と材料試験データとの照合結果を出力する（Ｓ５６）。図１０に示した材料規格と材料試験データとの照合結果において、'規格値'のレコードは、あらかじめＤＢ２１３に登録された材料規格値であり、'結果'のレコードは、無線タグチップ１から読み取られたその配管の材料試験データである。なお、図１０に示した材料規格と材料試験データとの照合結果は、特許請求の範囲の材料管理記録表に相当し、製作メーカ２０のサーバ２１の表示装置に画面表示することも可能である。
【００１８】
次に、図６は、前記した材料規格値と材料試験データとの照合結果や、配管ごとの検査記録のドキュメントである材料検査記録を生成、出力する際の、材料メーカ１０のコンピュータ（サーバ１１、タグＲ／Ｗ１３）と製作メーカ２０のコンピュータ（サーバ２１、ＤＢ２１３）との間のデータおよび処理の流れを説明するために引用した動作シーケンス図である。
図６を参照して、図１０に示した材料規格値と材料試験データとの照合結果を出力する場合、まず、材料メーカ１０において、材料照合（Ｓ３３）の工程において、タグＲ／Ｗ１３により、切断対象の定尺配管に貼付された無線タグチップ１から材料識別番号と材料試験データとを読み取って材料メーカ１０のサーバ１１経由で製作メーカ２０のサーバ２１へ送信し（Ｓ６１）、製作メーカ２０のサーバ２１が、受信した材料識別番号をキーに検索したＤＢ２１３に登録済みの材料規格値と、材料試験データとを照合して（Ｓ６２、Ｓ６３）、その照合結果をドキュメントとして生成出力し、必要に応じて表示することは前記したとおりである。
【００１９】
また、材料メーカ１０のサーバ１１は、図３に示す材料照合（Ｓ３３）の工程において、パイプ識別番号と材料試験データとを格納した無線タグチップ１を、配管の切断箇所（継手部分）ごとに２つずつ複製して切断箇所をはさんだ両継手部近傍に貼付し、更に、タグＲ／Ｗ１３を用いて、加工発注の情報に含まれる製作部品表および配管製作図のＣＡＤデータ（図８参照のこと）に基づき、切断されるその配管に対応する図番、品番、および材料識別番号そして、各継手部に対応する継手番号を、貼付された各無線タグチップ１に記録する。これにより、配管の両端に貼付された無線タグチップ１には、パイプ識別番号、材料試験データ、材料識別番号および継手番号が少なくとも含まれることになる。
【００２０】
また、材料メーカ１０では、図３に示したステップＳ３４の材料立会の工程の前、例えば、顧客等による第三者立会い検査の前に、タグＲ／Ｗ１３を用いて、検査官に予め受け渡された図示しない無線タグチップに登録してある、この検査官に一意なコードおよびパスワーや指紋情報等の電子認証データを取り込み、サーバ１１経由で製作メーカ２０のサーバ２１へ送信しておく（Ｓ６４）。これを受信した製作メーカ２０のサーバ２１は、検査官のコードおよび電子認証データをＤＢ２１３に登録する（Ｓ６５、Ｓ６６）。これにより、実際の立会い検査時には、この検査官の有する無線タグチップを、タグＲ／Ｗ１３で読み取り、端末１２からパスワードを入力したり、指紋リーダ等により指紋情報を入力したりすることで、検査官の電子認証データを入力することができ、正当な検査官であるか否かを認証することができる。
【００２１】
そして、材料メーカ１０では、実際の図３に示したステップＳ３４の材料立会いの工程において、タグＲ／Ｗ１３により、切断前の定尺配管に貼付された無線タグチップ１から材料試験データ、材料識別番号を読み取って、材料メーカ１０のサーバ１１経由で製作メーカ２０のサーバ２１へ送信し（Ｓ６７）、製作メーカ２０のサーバ２１が、受信した材料識別番号をキーに検索したＤＢ２１３に登録済みの材料規格値と、材料試験データとを照合し（Ｓ６８、Ｓ６９）、この照合結果に基づき、例えば、図１１（ａ）に示す材料管理記録表を生成し、端末２２の表示部２２２に表示する。
【００２２】
また、顧客等の検査官による第三者立会い検査時に、検査官の電子認証データが、前記した手順により予めＤＢ２１３に格納されている場合には、検査官の有する無線タグチップから検査官のコードを取得して、図示しない入力手段からパスワードや指紋情報等の電子認証データを取得して、製作メーカのサーバ２１において検査官の認証を行い、前記のステップＳ６７ないしステップＳ６９の手順を経て、図１１（ｂ）に一例が示される材料検査記録（第三者機関立会）を生成し、出力することができる。図１１（ｂ）に示した材料検査記録において、'検査官'の項目の'経済一郎'のデータは、実際の立会い検査の際に、検査官のコードと、検査官の電子認証データとを入力して認証がなされた結果、自動で入力されたものである。
【００２３】
このことにより、現品を確認することなく材料検査記録が自動生成されるため、ドキュメント作成者の負担が軽減され、また、コンピュータの画面上に、材料規格値や照合結果が表示されるため、ミルシートチェック時間の大幅な削減が可能になる。
さらに、前記したように、検査官の認証用に、製作メーカ２０のＤＢ２１３に検査官のコードや指紋等の電子認証データを記録することで、検査結果の改竄の要因を減らすことができる。このため、例えば、その後の材料確認検査においては、全数検査から抜き取り検査として運用することが可能になり、その結果、立会回数および時間の削減がはかれる。
【００２４】
次に、図４に示す、曲げ作業（Ｓ３６）から完成品納入（Ｓ４２）に至る生産工程の一連の流れについて説明する（適宜、図１、図２参照のこと）。図７は、このときの製作メーカ２０のコンピュータ（サーバ２１）と、タグＲ／Ｗ１３との間のデータの流れを説明するために引用したシーケンス図である。
まず、曲げ作業（Ｓ３６）において、材料メーカ１０では、タグＲ／Ｗ１３を用いて、材料メーカ１０のサーバ１１が、曲げ加工がなされる配管に貼付された無線タグチップ１から、材料識別番号を読みとり（Ｓ７１）、この材料識別番号を、製作メーカ２０のサーバ２１へ送信する。この材料識別番号を受信した製作メーカ２０のサーバ２１は、その材料識別番号をキーにＤＢ２３１から曲げ加工データを検索し（Ｓ７２、Ｓ７３）、例えば、図１２に一例が示される曲げ加工図を材料メーカ１０のサーバ１１へ送信する。図１２に示した曲げ加工図は、曲げ加工がなされる配管ごとに、製作メーカ２０のＤＢ２１３に予め格納されていたものである。
【００２５】
次に、組立工程（Ｓ３７）において、材料メーカ１０では、タグＲ／Ｗ１３を用いて、材料メーカ１０のサーバ１１が、接続される相互の配管に貼付された無線タグチップ１に格納されている材料識別情報および継手番号を読み取り（Ｓ７４）、これらの情報を製作メーカ２０のサーバ２１へ送信する。
製作メーカ２０のサーバ２１は、ＤＢ２１３に登録された製作部品表の情報と接続される相互の配管に貼付された無線タグチップ１に記録されている材料識別番号および継手番号を照合して（Ｓ７５、Ｓ７６）、その結果を端末２２の表示部２２２に画面表示する。このとき表示されるライン組立照合結果の一例が図１３に示されている。図１３に示したライン組立照合結果において、'タグ位置'の項目は、図４のＳ３７における無線タグチップ１に付された符号に対応している。
【００２６】
また、例えば、継手部分である溶接箇所の検査官理を行う場合には、材料メーカ１０は、タグＲ／Ｗ１３を用いて、配管の検査対象の継手部分に貼付された無線タグチップ１から材料識別番号および継手番号を読み取り（Ｓ７７）、さらに、図示しない入力手段から検査官を特定する情報である検査官の電子認証データを取得して、検査日をサーバ１１のカレンダー機能を用いて自動取得して、サーバ１１を経由して製作メーカ２０のサーバ２１に、これらの情報を送信する。
これらの情報を受信した製作メーカ２０のサーバ２１は、ＤＢ２１３に登録されている溶接箇所ごとの過去の管理記録および登録されている検査官の電子認証データに基づいて、溶接箇所の進捗管理表を生成して端末２２の表示部２２２に画面表示する（Ｓ７８、Ｓ７９）。このとき表示される進捗状況管理表の一例が図１４に示されている。
【００２７】
前記したように、配管の切断単位ごとに、その両端（溶接箇所近傍）に材料識別番号を入力した無線タグチップ１を貼付しておくことで、部品相互間の材料識別番号が照合されるため組立間違いが防止でき、また、溶接検査の進捗管理にも利用することで進捗管理表の自動作成も可能になり、ドキュメント作成者の負担が軽減される。さらに、無線タグチップ１に継手部分ごとの継手番号を登録することで、配管の上流および下流を考慮した組み立て管理を行うことができ、継手ごとの検査管理も行うことができる。
【００２８】
前記した組立（Ｓ３７）以降、非破壊検査（Ｓ３８）、熱処理（Ｓ３９）、下塗塗装（Ｓ４０）、発送準備（Ｓ４１）、完成品納品（Ｓ４２）の各生産工程においては、前記により作成されたドキュメントを活用する他は従来と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【００２９】
以上、説明したように本実施形態は、製作メーカ２０のコンピュータ（サーバ２１）が、配管製作図に基づき未加工の定尺の配管を加工する寸法に合わせて切断するために最適な板取図を生成し、当該板取図と、板取図に基づき切断される個々の配管に付与される材料識別番号とに基づきネットワーク３１を介して加工発注を行う。そして、材料メーカ１０のコンピュータ（サーバ１１）が、板取図に基づき切断された個々の配管に貼付される無線タグチップ１に、付与された材料識別番号を材料試験データと共に記録することで、製作メーカ２０のコンピュータ（サーバ２１）が、納品される配管に貼付された無線タグチップ１から材料試験データを読み取り、材料識別番号をキーに、あらかじめＤＢ２１３に登録された材料規格値とを照合して管理記録表を生成する構成としたものである。
【００３０】
このことにより、無線タグチップ１に記録された材料識別番号から、例えば、設計データ、加工データ、製作工程データの各仕様との関連付けを行うことができ、従って、現品（納品された切断単位の配管）を確認することなく、管理記録表を自動生成することができ、その他、各工程の中で作成される管理ドキュメントの作成にかかる作業者の負担を軽減し、作成および検査にかかる時間の削減がはかれる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】配管生産管理システムのシステム構成を示す図である。
【図２】図１に示す製作メーカのコンピュータのハードウェア構成を示すブロック図である。
【図３】配管生産管理方法の各作業工程を説明するための図面である。
【図４】配管生産管理方法の各作業工程を説明するための図面である。
【図５】図１に示す製作メーカのサーバの動作を説明するためのフローチャートである。
【図６】配管生産管理システムのデータと処理の流れを説明するための動作シーケンス図である。
【図７】配管生産管理システムのデータと処理の流れを説明するための動作シーケンス図である。
【図８】製作部品表と配管製作図のＣＡＤデータとの例を示す図面である。
【図９】パイプ切り図の例を示す図面である。
【図１０】材料規格値と材料試験データとの照合結果の例を示す図面である。
【図１１】（ａ）は材料管理記録表の表示例を示す図面であり、（ｂ）は電子認証により検査官を特定する情報がさらに付加された材料管理記録表の表示例を示す図面である。
【図１２】曲げ加工図の例を示す図面である。
【図１３】ライン組立照合結果の表示例を示す図面である。
【図１４】溶接部進捗管理表の表示例を示す図面である。
【符号の説明】
【００３２】
１      無線タグチップ
１０    材料メーカ
１１    サーバ
１２    端末
１３    タグＲ／Ｗ
１４    ＬＡＮ
２０    製作メーカ
２１    サーバ
２２    端末
２４    ＬＡＮ
３１    ネットワーク
【図１】
2006318150.tif 000003
【図２】
2006318150.tif 000004
【図３】
2006318150.tif 000005
【図４】
2006318150.tif 000006
【図５】
2006318150.tif 000007
【図６】
2006318150.tif 000008
【図７】
2006318150.tif 000009
【図８】
2006318150.tif 000010
【図９】
2006318150.tif 000011
【図１０】
2006318150.tif 000012
【図１１】
2006318150.tif 000013
【図１２】
2006318150.tif 000014
【図１３】
2006318150.tif 000015
【図１４】
2006318150.tif 000016