(57)【要約】【課題】容器の嵌合部分を二重構造にせずに打栓時における不測の破断を防止すると共に、非力な者でも簡単な操作でキャップを容易に取り外すことができる分別廃棄用ヒンジキャップの提供を目的とする。【解決手段】ヒンジ２０の左右両端いずれか一方に近接し、嵌合筒本体１０の上端から下端部近傍にかけて縦方向に切り離す縦弱化ライン１１を設ける。該縦弱化ライン１１の下端部に嵌合筒本体１０と同じ厚みの切離し防止部１２を設ける。縦弱化ライン１１の上端部からヒンジ２０の長手方向に沿って横弱化ライン１３を設ける。前記縦弱化ライン１１を介して横弱化ライン１３の反対方向に補助横弱化ライン１４を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器首部の外側面に嵌合する嵌合筒本体と、該嵌合筒本体にヒンジを介して揺動自在に連結された上蓋とを有し、前記嵌合筒本体に切離し用の弱化ラインを設けたヒンジキャップにおいて、ヒンジの左右両端いずれか一方に近接し、嵌合筒本体の上端から下端部近傍にかけて縦方向に切り離す縦弱化ラインを設けると共に、該縦弱化ラインの下端部に嵌合筒本体と同じ厚みの切離し防止部を設け、縦弱化ラインの上端部からヒンジの長手方向に沿って横弱化ラインを設け、前記縦弱化ラインを介して横弱化ラインの反対方向に補助横弱化ラインを設けたことを特徴とする分別廃棄用ヒンジキャップ。
【請求項２】
前記横弱化ラインの先端部及び前記補助横弱化ラインの先端部は、前記嵌合筒本体の中心位置から前記ヒンジの長手中央部を通る仮想線に対し、嵌合筒本体の中心位置から夫々６５度の位置に形成された請求項１記載の分別廃棄用ヒンジキャップ。
【請求項３】
前記縦弱ラインは、前記仮想線に対し、嵌合筒本体の中心位置から４０度の位置に形成された請求項１又は２記載の分別廃棄用ヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用後のヒンジキャップを容器から容易に取外すことができる分別廃棄用ヒンジキャップに係り、特にヒンジキャップの成型が容易になり、誰にでも簡単に取外すことができる分別廃棄用ヒンジキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
分別回収の為に、使用後の容器から取外し可能に設けられた合成樹脂製のヒンジキャップが特許文献１乃至３に記載されている。
【０００３】
特許文献１に記載されたヒンジキャップは、スカート切り裂き用スコアを有する外側壁と、容器首部との係合部を有する内側壁とから成り且つ前記外側壁は少なくともヒンジ側で外方へ展開乃至取り外し可能に設けられたものである。このヒンジキャップを容器から取外すには、上蓋を把持し、これを外方或いは更に下方に引っ張ることにより、スコアと称する弱化ラインを剪断し、続いて、上蓋を把持して外方に引っ張ることにより、キャップの円周方向に沿ったブリッジを破断して外側壁を切り離した後、キャップを取り外すものである。
【０００４】
特許文献２のヒンジキャップは、外側壁のヒンジ連結部の両端部に、上端から下端又は下端近傍に延びる第一の軸方向スコアを形成し、且つ内側壁の第一のスコアに対面する位置に下端又は下端近傍から少なくとも係止用突起に至る第二の軸方向スコアを形成したものである。このキャップを取り外すには、外側壁のスカート切り裂き用スコアを切り裂いた後、ヒンジ側の外側壁を外方へ展開することにより、内側壁に対する外側壁の拘束を解除し、容器口部と内側壁係合部とを緩めて取外すものである。
【０００５】
特許文献３に記載のヒンジキャップは、容器口部に対する外筒の組付き強度を、人手による前記蓋体の強引な引上げ操作により取外しができる程度に設定したもので、ヒンジと対向する位置に、弱化部の第一欠部を設け、連結片に対向する位置に、弱化部の第二欠部を設けている。このキャップを容器から取外すには、蓋体を把持して引上げ、ヒンジ側から順次周方向に沿って弱化部を破断しながら、リング体を引起こし、弱化部が全て破断されてリング体が連結部だけで外筒と連結された状態となった後、蓋体を強く引上げて取外すものである。
【特許文献１】特開２００１−２７０５４２号公報
【特許文献２】特開２００１−３４８０４９号公報
【特許文献３】特開２００３−２４６３３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
各特許文献に記載されたヒンジキャップは、いずれも打栓時に弱化部が破断しないようにする為、キャップの容器嵌合部分を二重壁にて形成する構造を採用している。ところが、キャップの容器嵌合部分を二重壁構造にすると、金型設計が複雑になるばかりでなく、この金型における二重壁の間隙を形成する部分の破損が生じ易いので、金型のメンテナンスにも多くの手間を生じる不都合があった。
【０００７】
しかも、ヒンジキャップに、内容物を充填する際に、充填物として例えば麺つゆなどを充填する場合、この充填物を摂氏９０度程度の高温で充填する、所謂、ＨＯＴ充填がおこなわれる。このＨＯＴ充填では、高温の充填物を冷却する為に、容器の外側に冷却水をかける工程がある。ところが、キャップの容器嵌合部分を二重壁に形成すると、この二重壁の隙間から蓋体内部に冷却水が浸入したり、容器嵌合部分と蓋体との間から蓋体の内部に冷却水が浸入する虞もあった。この結果、二重壁構造のヒンジキャップでは、各隙間から蓋体内部に浸入した冷却水が残留し、蓋体内部でカビが発生する虞があった。
【０００８】
また、従来のヒンジキャップでは、これらの二重壁を切り離してからキャップを取り外す作業になるので、この作業に極めて多くの手間を要するものである。例えば、特許文献１では、まず、上蓋を把持し、これを外方或いは更に下方に引っ張ることにより、スカート切り裂き用スコアを切り離す。続いて、上蓋を把持して外方に引っ張ることにより、キャップの円周方向に沿ったブリッジを破断して外側壁を切り離す。その後、内側壁を外方へ広げて、容器首部と内側壁の係合部との係合を解除しキャップ本体の取り外しを行う作業になっている。このように、特許文献１において、キャップを取り外す作業には、何度もキャップを持ち直してスコアを切り離すなど、多くの手間を要するものになっている。
【０００９】
また、特許文献２のヒンジキャップを容器から取り外すには、まず、上蓋を下方に引っ張って、第一のスコアを破断し、次いで上蓋を上方に引き上げることによって、第二のスコアを破断する。続いて、内側壁と外側壁との下端部に設けた第三の周方向スコアと、内側壁に設けた第四の軸方向スコア、及び第五の周方向スコアを破断することで、ようやくキャップを取り外すことができるものである。このように、引用文献２においても、キャップの取り外し作業に多くの手間を要している。
【００１０】
更に、特許文献３では、まず、蓋体を把持して引き上げ、ヒンジ側から順次周方向に沿って弱化部を破断しながら、リング体を引き起こし、弱化部の全てを破断する。続いて、リング体が連結部だけで外筒と連結された状態となった後、蓋体の強引な引上げ操作により外筒を取り外すものである。このように、弱化部全てを破断した後に、さらに強引に外筒を取り外す作業になるので、引用文献３では、多くの手間と同時に、外筒を強引に取り外す力も必要になっている。
【００１１】
このように、従来のヒンジキャップでは、容器から取り外すスコアや弱化部を設けていても、キャップを取り外す手間が多くなり、また、非力な者ではキャップを強引に取り外す作業が困難になっていた。
【００１２】
そこで本発明は上述の課題を解消すべく創出されたもので、従来のヒンジキャップの如く、容器の嵌合部分を二重構造にせずに打栓時における不測の破断を防止すると共に、非力な者でも簡単な操作でキャップを容易に取り外すことができる分別廃棄用ヒンジキャップの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の第１の手段は、容器Ｐ首部Ｐ１の外側面に嵌合する嵌合筒本体１０と、該嵌合筒本体１０にヒンジ２０を介して揺動自在に連結された上蓋３０とを有し、前記嵌合筒本体１０に切離し用の弱化ラインを設けたヒンジキャップにおいて、ヒンジ２０の左右両端いずれか一方に近接し、嵌合筒本体１０の上端から下端部近傍にかけて縦方向に切り離す縦弱化ライン１１を設けると共に、該縦弱化ライン１１の下端部に嵌合筒本体１０と同じ厚みの切離し防止部１２を設け、縦弱化ライン１１の上端部からヒンジ２０の長手方向に沿って横弱化ライン１３を設け、前記縦弱化ライン１１を介して横弱化ライン１３の反対方向に補助横弱化ライン１４を設けたことにある。
【００１４】
第２の手段において、前記横弱化ライン１３の先端部及び前記補助横弱化ライン１４の先端部は、前記嵌合筒本体１０の中心位置から前記ヒンジ２０の長手中央部を通る仮想線Ｓに対し、嵌合筒本体１０の中心位置から夫々６５度の位置に形成されている。
【００１５】
第３の手段における前記縦弱ライン１１は、前記仮想線Ｓに対し、嵌合筒本体１０の中心位置から４０度の位置に形成したことを課題解決するための手段とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の請求項１により、ヒンジ２０の左右いずれか一方に近接し、嵌合筒本体１０の上端から下端部近傍にかけて縦方向に切り離す縦弱化ライン１１を設けると共に、該縦弱化ライン１１の下端部に嵌合筒本体１０と同じ厚みの切離し防止部１２を設けているので、容器の嵌合部分を二重構造にせずとも、打栓時における不測の破断を防止することが可能になった。
【００１７】
また、縦弱化ライン１１の下端部に嵌合筒本体１０と同じ厚みの切離し防止部１２を設け、縦弱化ライン１１の上端部からヒンジ２０の長手方向に沿って横弱化ライン１３を設けているので、本発明キャップを取り外す際に、上蓋３０を把持して縦弱化ライン１１の上端部を切り離すことで、縦弱化ライン１１から横弱化ライン１３にかけて切り離されると同時に切離し防止部１２も容易に切り離される。そのまま上蓋３０を外側、若しくはやや下方向に引くと、横弱化ライン１３全体が切り離される。
【００１８】
更に、前記縦弱化ライン１１を介して横弱化ライン１３の反対方向に補助横弱化ライン１４を設けているので、そのまま上蓋３０を持ち上げ、嵌合筒本体１０が持ち上がるに連れて、補助横弱化ライン１４が自然に切り離される。すると、嵌合筒本体１０を取り外すのに十分な長さが切り離されることになり、そのまま上蓋３０を持ち上げるのみで、容器Ｐの首部Ｐ１からキャップが簡単に取り外される。この結果、本発明キャップの取り外し作業における具体的な操作としては、上蓋３０を把持して縦弱化ライン１１の上端から切り離し、上蓋３０を持ち上げるだけの簡単な作業になり、しかも強引な力を持たない非力な者でも容易に取り外すことが可能である。
【００１９】
本発明の請求項２により、横弱化ライン１３の先端部及び補助横弱化ライン１４の先端部を、前記嵌合筒本体１０の中心位置から前記ヒンジ２０の長手中央部を通る仮想線Ｓに対し、嵌合筒本体１０の中心位置から左右夫々６５度の位置に形成しているので、上蓋３０を持ち上げる力を、嵌合筒本体１０の持ち上げに最適な位置に伝えることができる。すなわち、この横弱化ライン１３及び補助横弱化ライン１４の長さは、ヒンジ２０の左右合計１３０度の位置まで切り離され、この位置が嵌合筒本体１０を持ち上げる力を伝えるのに最適な位置になる。このように、横弱化ライン１３と補助横弱化ライン１４とは、容器Ｐの首部Ｐ１に嵌合している嵌合筒本体１０が首部Ｐ１から最も外れ易い位置に設定されている。
【００２０】
請求項３により、縦弱ライン１１を、前記仮想線Ｓに対し、嵌合筒本体１０の中心位置から４０度の位置に形成することで、上蓋３０を把持して縦弱化ライン１１の上端部から切り離す際に、最も容易に切り離すことができる。
【００２１】
このように、本発明によると、従来のヒンジキャップの如く、容器の嵌合部分を二重構造にせずに打栓時における不測の破断を防止すると共に、非力な者でも簡単な操作でキャップを容易に取り外すことができるといった優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の最良の形態は、ヒンジ２０の左右いずれか一方に近接し、嵌合筒本体１０の上端から下端部近傍にかけて縦方向に切り離す縦弱化ライン１１を設けると共に、該縦弱化ライン１１の下端部に嵌合筒本体１０と同じ厚みの切離し防止部１２を設ける。縦弱化ライン１１の上端部からヒンジ２０の長手方向に沿って横弱化ライン１３を設ける。縦弱化ライン１１を介して横弱化ライン１３の反対方向に補助横弱化ライン１４を形成する。横弱化ライン１３の先端部と補助横弱化ライン１４の先端部とを、前記嵌合筒本体１０の中心位置から前記ヒンジ２０の長手中央部を通る仮想線Ｓに対し、嵌合筒本体１０の中心位置から左右夫々６５度の位置に形成する。この仮想線Ｓに対し、嵌合筒本体１０の中心位置から４０度の位置に縦弱化ライン１１を形成することで、当初の目的を達成するものである。
【実施例】
【００２３】
本発明キャップは、容器Ｐの首部Ｐ１に打栓するヒンジキャップである。このキャップは、嵌合筒本体１０、ヒンジ２０、上蓋３０を基本構成とし、該嵌合筒本体１０にヒンジ２０を介して上蓋３０を揺動自在に連結している（図３参照）。
【００２４】
図示例の嵌合筒本体１０には、インナーリング１６が形成され、このインナーリング１６を容器Ｐの口部内に挿入する（図２参照）。インナーリング１６の内側にスコア１７が形成されると共に、スコア１７破断用のタブ１８が設けられ、このタブ１８を引っ張ることによりスコア１７が破断される。またインナーリング１６の上面側には、スコア１７を取り囲むように内容液注出用の注出筒１９が形成されている。また、図示の上蓋３０は、天板３１と天板３１の周縁から垂下する側壁３２とから成る。そして、天板３１の内面から下方にシール用のリング状突起３３が形成されている。上蓋３０を閉じると、このリング状突起３３が注出筒１９の内面に密着する。
【００２５】
嵌合筒本体１０は、首部Ｐ１の外側面に嵌合する部分で、首部Ｐ１の外側面に周設された凹状のアンダーカットＰ２に、嵌合筒本体１０の内側面に周設した凸状の嵌合突起１５を嵌合するものである（図２、図５参照）。この嵌合筒本体１０に、切離し用の弱化ラインを設けている。弱化ラインは、縦弱化ライン１１、横弱化ライン１３、補助横弱化ライン１４の三種類が設けられる（図３参照）。
【００２６】
縦弱化ライン１１は、ヒンジ２０の左右両端いずれか一方に近接し、嵌合筒本体１０の上端から下端部近傍にかけて縦方向に切り離すように設けている（図１参照）。図示の縦弱化ライン１１は、溝状を成し、嵌合筒本体１０を向いたヒンジ２０の左側に配置しており、右手でヒンジ２０を把持したときに、切り易い位置に設定している。また、縦弱ライン１１の設定位置を、前記嵌合筒本体１０の中心位置から前記ヒンジの長手中央部を通る仮想線Ｓに対し、嵌合筒本体１０の中心位置から４０度の位置に形成することで、上蓋３０を把持して切り離すのに最適な位置に設定されている。すなわち、切離しを始める位置がヒンジ２０に近すぎるとヒンジ２０が千切れてしまう虞があり、また、縦弱化ライン１１がヒンジ２０から遠すぎると、切り始めに多くの力を要することになる。したがって、縦弱化ライン１１は、上蓋３０を把持して切り離すのに最適な位置に設定されている。また、図示例では、縦弱化ライン１１のヒンジを介した反対位置に補助縦弱化ライン１１Ａを設けている（図３参照）。この補助縦弱化ライン１１Ａは、上蓋３０を把持して縦弱化ライン１１の上端部を切り離す作業を容易にするもので、縦弱化ライン１１から補助縦弱化ライン１１Ａに至る横弱化ライン１３を容易に切り離すことができる（図５参照）。その後、上蓋３０を外側、若しくはやや下方向に引くと、横弱化ライン１３全体が切り離される（図６参照）。
【００２７】
この縦弱化ライン１１の下端部には、嵌合筒本体１０と同じ厚みの切離し防止部１２を設けている（図３参照）。この切離し防止部１２は、本発明キャップを打栓する際に、不用意に縦弱化ライン１１が破断しないようにするもので、縦弱化ライン１１を嵌合筒本体１０の下端部まで設けずに、下端部の一部を残すことで嵌合筒本体１０と同じ厚みの切離し防止部１２を設ける。このように、嵌合筒本体１０と同じ厚みの切離し防止部１２を設けるのみで、打栓時における縦弱化ライン１１の破断を防止することができる。
【００２８】
横弱化ライン１３及び補助横弱化ライン１４は、縦弱化ライン１１の上端部から嵌合筒本体１０の上端部周囲縁に沿って設けられる（図１参照）。この横弱化ライン１３は、前記縦弱化ライン１１の上端からヒンジ２０の長手方向に沿って設けられる。一方、補助横弱化ライン１４は、縦弱化ライン１１を介して横弱化ライン１３の反対方向へ延長して設けている。図示例の横弱化ライン１３及び補助横弱化ライン１４は破線状に設けているが、薄肉状や溝状に形成することも可能である。そして、これらの横弱化ライン１３、補助横弱化ライン１４は、利用者のキャップ取り外し作業が最も簡単になるように設定されている。
【００２９】
すなわち、前記横弱化ライン１３の先端部を、前記嵌合筒本体１０の中心位置から前記ヒンジ２０の長手中央部を通る仮想線Ｓに対し、嵌合筒本体１０の中心位置から６５度の位置に形成する。このように設定することで、上蓋３０を把持して引き上げた際に、この引き上げ力を嵌合筒本体１０にしっかりと伝えることができる。換言すると、嵌合筒本体１０を外すための力が嵌合筒本体１０に有効に伝えることができる。
【００３０】
一方、縦弱化ライン１１の上端から横弱化ライン１３の反対方向に延長した補助横弱化ライン１４は、上蓋３０を把持して嵌合筒本体１０を持ち上げたときに、自然に切り離すことができる位置に設定している。すなわち、補助横弱化ライン１４の先端部を、前記嵌合筒本体１０の中心位置から前記ヒンジ２０の長手中央部を通る仮想線Ｓに対し、嵌合筒本体１０の中心位置から６５度の位置に形成している。この補助横弱化ライン１４が切断されると、前記横弱化ライン１３とこの補助横弱化ライン１４との切断部分合計が、ヒンジ２０を中心として１３０度の範囲で切断されることになる。この結果、容器ＰのアンダーカットＰ２に嵌合している嵌合筒本体１０の嵌合突起１５を大きく開放することができ、より簡単に嵌合筒本体１０を取り外すことができるものである。
【００３１】
本発明キャップを取り外す手順は、まず、上蓋３０を把持して縦弱化ライン１１の上端部を切り離す（図５参照）。このとき、縦弱化ライン１１から横弱化ライン１３にかけて切り離されるに連れて、切離し防止部１２も切り離される。そのまま上蓋３０を外側、若しくはやや下方向に引くと、横弱化ライン１３全体が切り離される。更に、そのまま上蓋３０を持ち上げ、嵌合筒本体１０が持ち上がるに連れて、補助横弱化ライン１４が自然に切り離される（図６参照）。すると、嵌合筒本体１０を取り外すのに十分な長さが切り離され、そのまま上蓋３０を持ち上げるのみで、容器Ｐの首部Ｐ１からキャップが簡単に取り外されるものである。その後は極めて簡単に、容器Ｐの首部Ｐ１から嵌合筒本体１０が外れるものである。したがって利用者の操作は、嵌合筒本体１０を把持し、縦弱化ライン１１の上端部を切り離した後に、上蓋３０を持ち上げるだけで良いものとなる。
【００３２】
尚、本発明における図示例の各構成は、本発明の一実施例に過ぎず、縦弱化ライン１１、横弱化ライン１３、補助横弱化ライン１４は、溝状、破線状、切込み線状など、切り取り易い形状から選択できるものとし、嵌合筒本体１０、ヒンジ２０、上蓋３０の形状、寸法等の設計変更、材質の転換及び形態の変更など、現在知られている技術範囲で自由に変更することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明における蓋体の一実施例を示す要部平面図である。
【図２】本発明における蓋体の一実施例を示す縦断面図である。
【図３】本発明の上蓋を開いた状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の縦弱化ラインと横弱化ラインとを切り離した状態を示す要部平面図である。
【図５】本発明において、縦弱化ラインと横弱化ラインとを切り離した状態を示す斜視図である。
【図６】本発明キャップを容器の首部から取り外した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
Ｐ  容器  
Ｐ１  首部
Ｐ２  アンダーカット
Ｓ  仮想線
１０  嵌合筒本体
１１  縦弱化ライン
１１Ａ  補助縦弱化ライン
１２  切離し防止部
１３  横弱化ライン
１４  補助横弱化ライン
１５  嵌合突起
１６  インナーリング
１７  スコア
１８  タブ
１９  注出筒
２０  ヒンジ
３０  上蓋
３１  天板
３２  側壁
３３  リング状突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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