(57)【要約】【課題】飲料容器の交換作業時においても容器内の飲料に細菌等が侵入することを効率的に防止することができる飲料サーバーを提供する。【解決手段】飲料容器１０から供給された飲料を加熱・冷却して注出する飲料サーバーであって、飲料を加熱した状態で貯留する高温タンク６と、高温タンク内の飲料を注出するための高温飲料注出コック６３と、飲料を冷却した状態で貯留する低温タンク５と、低温タンク内の飲料を注出するための低温飲料注出コック５３と、飲料容器の口金部１１に接続され、飲料を低温タンク側に分岐して流出させる低温飲料用流出路と、飲料を高温タンク側に分岐して流出させる高温飲料用流出路とを備えた分岐部材４と、高温タンクに接続され、殺菌用の高温流体を低温飲料用供給管に流通させる殺菌用配管６５，６７と、殺菌用配管に接続され、殺菌用の高温流体を循環させる循環用ポンプ６６と、殺菌用配管に配置された開閉弁６８とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口金部（１１）が下方となるように配置された飲料容器（１０）から供給された飲料を加熱または冷却して注出するための飲料サーバーであって、
前記飲料容器（１０）から供給された飲料を加熱した状態で貯留する高温タンク（６）と、
前記高温タンク（６）に設置された加熱器（６４）と、
前記高温タンク（６）内の飲料を注出するための高温飲料注出コック（６３）と、
前記飲料容器（１０）から供給された飲料を冷却した状態で貯留する低温タンク（５）と、
前記低温タンク（５）に設置された冷却器（５４）と、
前記低温タンク（５）内の飲料を注出するための低温飲料注出コック（５３）と、
前記口金部（１１）に接続され、前記飲料容器（１０）から流出した飲料を前記低温タンク（５）側に分岐して流出させる低温飲料用流出路（４２）と、前記飲料容器（１０）から流出した飲料を前記高温タンク（６）側に分岐して流出させる高温飲料用流出路（４３）とを備えた分岐部材（４）と、
前記分岐部材（４）の前記低温飲料用流出路（４２）と前記低温タンク（５）とを接続する低温飲料用供給管（５１）と、
前記分岐部材（４）の前記高温飲料用流出路（４３）と前記高温タンク（６）とを接続する高温飲料用供給管（６１）と、
前記高温タンク（６）に接続され、殺菌用の高温流体を前記低温飲料用供給管（５１）に流通させる殺菌用配管（６５，６７）と、
前記殺菌用配管（６５，６７）に接続され、殺菌用の高温流体を循環させる循環用ポンプ（６６）と、
前記殺菌用配管（６５，６７）に配置された開閉弁（６８）とを有する飲料サーバー。
【請求項２】
請求項１に記載した飲料サーバーであって、
前記殺菌用の高温流体は、前記低温飲料用供給管（５１）と前記低温タンク（５）との接続部の近傍から前記低温飲料用供給管（５１）に流入するものである飲料サーバー。
【請求項３】
請求項２に記載した飲料サーバーであって、
前記低温タンク（５）と前記低温飲料注出コック（５３）とを接続する低温飲料注出用配管（５２）を有し、
前記殺菌用の高温流体は、前記低温飲料注出用配管（５２）を加熱した後、前記低温飲料用供給管（５１）に流入するものである飲料サーバー。
【請求項４】
請求項３に記載した飲料サーバーであって、
前記殺菌用の高温流体は、前記低温飲料注出用配管（５２）の内部を流通した後、前記低温飲料用供給管（５１）に流入するものである飲料サーバー。
【請求項５】
請求項１，２のいずれか１項に記載した飲料サーバーであって、
前記低温タンク（５）と前記低温飲料注出コック（５３）とを接続する低温飲料注出用配管（５２）と、
前記低温飲料注出用配管（５２）を加熱する配管加熱器（５２２）とを有する飲料サーバー。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載した飲料サーバーであって、
前記口金部（１１）は、前記口金部（１１）からの飲料の流出を開閉するための飲料開閉弁（１３）を備えたものであり、
前記飲料開閉弁（１３）を閉状態とし、前記循環用ポンプ（６６）および前記開閉弁（６８）を制御して前記殺菌用の高温流体を循環させ、前記分岐部材（４）および前記口金部（１１）の近傍部分を加熱殺菌するものである飲料サーバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、飲料水等の飲料を冷却および加熱して貯留し、それらの飲料を注出する飲料サーバーに関するものであり、さらに詳しくは、飲料容器や飲料通路における細菌等の繁殖や飲料容器内の飲料への細菌等の侵入を効率的に防止することができる飲料サーバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ミネラルウォーター等の飲料水を冷却して冷水としたものと、加熱して温水としたものを注出可能な飲料サーバーは公知である。これらの冷水と温水とは、通常、飲料サーバー内の冷水タンクおよび温水タンクに貯留されている。この場合、温水の温度は高温（例えば、８０℃程度）のため、細菌が繁殖することはないが、飲料容器内、冷水タンク内および冷水タンクに接続された配管内等には比較的細菌が繁殖しやすい環境となってしまう。
【０００３】
そのため、下記の特許文献１に記載されたような技術が公知である。特許文献１には、冷水供給部の冷水抽出弁の直前に紫外線ランプを用いた殺菌装置を配置して供給する冷水を殺菌するようにした飲料水ディスペンサが記載されている。冷水は、水ボトルから冷水タンク、殺菌装置、冷水抽出弁へと供給される。そして、温水は、水ボトルから冷水タンク、温水タンク、温水抽出弁へと供給される。
【０００４】
また、細菌等の繁殖を防止するには、ＢＩＢ（バッグ・イン・ボックス）タイプの容器を使用することが好ましい。ＢＩＢとは、紙製の箱内に柔軟樹脂からなる袋状容器が配置されたものである。ＢＩＢ容器では、工場において十分に除菌・殺菌された飲料がＢＩＢ容器に充填され、内部が密封状態に保たれて最終消費地まで運搬される。このため、最終消費地に到達するまでＢＩＢ容器内の飲料に細菌等が侵入することがない。このようなＢＩＢ容器に充填されたミネラル水等の飲料を使用する飲料サーバーも広く利用されている。
【特許文献１】特開２０００−０８５８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の飲料サーバーは、前述のように温水側には比較的問題が少ないが、冷水側のタンクおよび供給路には、細菌が発生しやすいという問題点があり、特に冷水側のタンクおよび供給路の除菌処理等を頻繁に行う必要があった。このため、メインテナンスに時間とコストがかかり、飲料サーバーのランニングコストの上昇を招いていた。また、メインテナンスを怠ると飲用に適さない飲料が注出されてしまうおそれもあった。
【０００６】
特許文献１の技術でも、紫外線の照射時間が短いと殺菌処理が十分に行えないおそれがある。また、殺菌効果の及ぶ範囲が紫外線の届く範囲に限られるので効率的な殺菌処理が難しいという問題点がある。また、冷水タンクの内部には冷水が貯留されており、冷水が長時間にわたって滞留する部分が存在するので、そのような滞留部分で細菌の繁殖が進行しやすいという問題点があった。さらに、殺菌装置を付加する必要があり飲料サーバーのコスト上昇につながっていた。
【０００７】
また、前述のようなＢＩＢタイプの飲料容器を使用した飲料サーバーにおいても、飲料容器の交換作業時に口金部から飲料容器の内部に細菌等が侵入してしまう可能性がある。飲料容器を常温で保存する飲料サーバーでは、いったん、飲料容器の内部に細菌等が侵入すると、比較的短時間で細菌等の増殖が進行してしまうため、衛生上の大きな問題点となっていた。
【０００８】
そこで、本発明は、飲料容器の交換作業時においても容器内の飲料に細菌等が侵入することを効率的に防止することができる飲料サーバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の飲料サーバーは、口金部が下方となるように配置された飲料容器から供給された飲料を加熱または冷却して注出するための飲料サーバーであって、前記飲料容器から供給された飲料を加熱した状態で貯留する高温タンクと、前記高温タンクに設置された加熱器と、前記高温タンク内の飲料を注出するための高温飲料注出コックと、前記飲料容器から供給された飲料を冷却した状態で貯留する低温タンクと、前記低温タンクに設置された冷却器と、前記低温タンク内の飲料を注出するための低温飲料注出コックと、前記口金部に接続され、前記飲料容器から流出した飲料を前記低温タンク側に分岐して流出させる低温飲料用流出路と、前記飲料容器から流出した飲料を前記高温タンク側に分岐して流出させる高温飲料用流出路とを備えた分岐部材と、前記分岐部材の前記低温飲料用流出路と前記低温タンクとを接続する低温飲料用供給管と、前記分岐部材の前記高温飲料用流出路と前記高温タンクとを接続する高温飲料用供給管と、前記高温タンクに接続され、殺菌用の高温流体を前記低温飲料用供給管に流通させる殺菌用配管と、前記殺菌用配管に接続され、殺菌用の高温流体を循環させる循環用ポンプと、前記殺菌用配管に配置された開閉弁とを有するものである。
【００１０】
また、上記の飲料サーバーにおいて、前記殺菌用の高温流体は、前記低温飲料用供給管と前記低温タンクとの接続部の近傍から前記低温飲料用供給管に流入するものであることが好ましい。
【００１１】
また、上記の飲料サーバーにおいて、前記低温タンクと前記低温飲料注出コックとを接続する低温飲料注出用配管を有し、前記殺菌用の高温流体は、前記低温飲料注出用配管を加熱した後に、前記低温飲料用供給管に流入させるようにすることができる。
【００１２】
また、上記の飲料サーバーにおいて、前記殺菌用の高温流体は、前記低温飲料注出用配管の内部を流通した後に、前記低温飲料用供給管に流入させるようにすることができる。
【００１３】
また、上記の飲料サーバーにおいて、前記低温タンクと前記低温飲料注出コックとを接続する低温飲料注出用配管を加熱する配管加熱器を設けるようにすることができる。
【００１４】
また、上記の飲料サーバーにおいて、前記口金部は、前記口金部からの飲料の流出を開閉するための飲料開閉弁を備えたものであり、前記飲料開閉弁を閉状態とし、前記循環用ポンプおよび前記開閉弁を制御して前記殺菌用の高温流体を循環させ、前記分岐部材および前記口金部の近傍部分を加熱殺菌するものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、以上のように構成されているので、以下のような効果を奏する。
【００１６】
飲料容器の口金部に接続する分岐部材近傍の殺菌処理を行う殺菌用温水循環系を設けたので、飲料容器を交換する際に配管の内部および分岐部材近傍の殺菌処理を容易に行うことができ、交換作業においても新しい飲料容器内に細菌等が侵入するおそれがなくなる。また、この殺菌処理は、誰にでも容易に実行することができ、かつ短時間で完了させることができる。さらに、飲料サーバーのコストも低減させることができる。また、殺菌用温水を必要な部分のみに循環させるようにしたので、殺菌のために余分のエネルギーを消費せず、省エネルギーに貢献する。さらに、低温タンク内の冷水は加熱殺菌しないので、天然水の風味が損なわれることがない。
【００１７】
殺菌用の高温流体を低温飲料用供給管と低温タンクとの接続部の近傍から低温飲料用供給管に流入させるようにしたので、分岐部材近傍の殺菌処理と同時に低温飲料用供給管の内部の殺菌処理を行うことができ、効率的に殺菌処理を行うことができる。
【００１８】
殺菌用の高温流体を低温飲料注出用配管を加熱した後に低温飲料用供給管に流入させるようにしたものでは、分岐部材近傍、低温飲料用供給管に加えて、低温飲料注出用配管の殺菌処理を同時に行うことができ、効率的に殺菌処理を行うことができる。
【００１９】
殺菌用の高温流体を低温飲料注出用配管の内部を流通した後に低温飲料用供給管に流入させるようにしたものでは、分岐部材近傍、低温飲料用供給管に加えて、低温飲料注出用配管の殺菌処理を同時に行うことができ、効率的に殺菌処理を行うことができる。さらに、低温飲料注出用配管の内部の殺菌処理が十分かつ確実に行われる。
【００２０】
低温飲料注出用配管を加熱する配管加熱器を設けたものでは、分岐部材近傍、低温飲料用供給管に加えて、低温飲料注出用配管の殺菌処理を同時に行うことができ、効率的に殺菌処理を行うことができる。また、殺菌用温水循環系の配管も簡素なものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。ここでは飲料としては、ミネラルウォーター等の飲料水を例にとって説明する。図１は、本発明の飲料サーバー１の全体構成を示す概略図である。飲料サーバー１の上部には、飲料容器１０が配置されている。飲料容器１０としては、図示のようなＢＩＢ（バッグ・イン・ボックス）タイプの容器が好ましい。ＢＩＢとは、紙製の外箱内に柔軟樹脂からなる袋状容器１２が配置されたものである。なお、飲料容器１０として、ＢＩＢ容器以外のもの（例えば、合成樹脂製ボトル等）を使用することも可能である。
【００２２】
飲料容器１０の口金部１１は、飲料容器１０の下部に配置されている。口金部１１と袋状容器１２とは密封状態に接着固定されている。工場において十分に除菌・殺菌された飲料が袋状容器１２に充填され、内部が密封状態に保たれて最終消費地まで運搬される。このため、最終消費地に到達するまでＢＩＢ容器内の飲料に細菌等が侵入することはない。
【００２３】
図２は、飲料容器１０の口金部１１および分岐部材４の構成を示す拡大断面図である。口金部１１には飲料開閉弁１３が設けられている。飲料開閉弁１３に設けられた連通孔１３１を口金部１１の軸線方向となるように飲料開閉弁１３を回動することによって、飲料容器１０からの飲料の流出を許容する開状態となる。図示のように連通孔１３１が口金部１１の軸線方向と直交する方向となっている場合は、飲料開閉弁１３は閉状態であり、飲料の流出は遮断されている。飲料開閉弁１３は操作レバー１４によって回動させ、開閉操作を行うことができる。
【００２４】
口金部１１の先端部には、分岐部材４の接続部４１が液密状態で接続されている。分岐部材４は、全体が熱伝導の良好な金属材料からなる。分岐部材４の流出側は、冷水用流出路４２と温水用流出路４３とに分岐している。冷水用流出路４２には、冷水用供給管５１の一端部が接続されている。冷水用供給管５１の他端側は低温タンク５に接続されている。温水用流出路４３には、温水用供給管６１の一端部が接続されている。温水用供給管６１の他端側は高温タンク６に接続されている。
【００２５】
再び、図１を参照して説明する。飲料容器１０の口金部１１に設けられた飲料開閉弁１３を開状態にすると、飲料容器１０内の飲料水は分岐部材４に設けられた冷水用流出路４２および温水用流出路４３からそれぞれ低温タンク５および高温タンク６に供給される。低温タンク５は、冷却して適温とした飲料水（冷水）を貯留するためのものである。高温タンク６は、加熱して高温とした飲料水（温水）を貯留するためのものである。
【００２６】
低温タンク５には冷却器５４が設けられており、コンプレッサー７、放熱器８、冷却器５４からなる冷却サイクルにより低温タンク５内の飲料水は冷水としての適温（例えば、１０℃以下）に冷却されその温度を保たれる。低温タンク５の上部には冷水用配管５２を介して冷水コック５３が接続されている。
【００２７】
冷水コック５３のレバーを操作して開状態とすると、低温の冷水が冷水コック５３から注出される。冷水コック５３から冷水が注出されると、同量の飲料水が飲料容器１０から低温タンク５内に導入される。このように、低温タンク５内は常に満水状態となっている。なお、非使用時に低温タンク５内の飲料水を完全に排出するために、排水弁５５および排水パイプ５６が設けられている。
【００２８】
高温タンク６には加熱ヒータ６４が設けられており、高温タンク６内の飲料水は加熱ヒータ６４によって加熱され、ほぼ一定の高温（例えば、８０〜８５℃）に保たれている。このため高温タンク６内の飲料水は完全に殺菌されて無菌状態となっている。
【００２９】
高温タンク６の上部には温水用配管６２を介して温水コック６３が接続されている。温水コック６３のレバーを操作して開状態とすると、高温の温水が温水コック６３から注出される。温水コック６３から温水が注出されると、同量の飲料水が飲料容器１０から高温タンク６内に導入される。このように、高温タンク６内は常に満水状態となっている。なお、非使用時に高温タンク６内の飲料水を完全に排出するために、排水弁６９および排水パイプ７０が設けられている。
【００３０】
高温タンク６の下部には殺菌用配管６５の一端が接続されている。殺菌用配管６５の他端は温水循環用ポンプ６６に接続されており、温水循環用ポンプ６６の吐出側には殺菌用配管６７の一端が接続されている。殺菌用配管６７の他端は冷水用供給管５１に接続されており、接続位置は冷水用供給管５１と低温タンク５との接続部の近傍（冷水用供給管５１の下端部近傍）である。また、殺菌用配管６７の中間部には電磁開閉弁６８が配置されている。
【００３１】
これらの殺菌用温水循環系は、飲料容器１０の交換作業時（または最初の飲料容器の配置時）に動作させる。すなわち、新しい飲料容器１０を配置して、口金部１１に分岐部材４を接続し、飲料開閉弁１３は閉状態としたまま、殺菌処理を開始する。これは、「交換時殺菌処理開始」の押しボタンを押圧する等によって開始される。殺菌処理が開始されると、電磁開閉弁６８が開状態となり、温水循環用ポンプ６６が駆動されて、高温タンク６内の高温の温水を冷水用供給管５１の下端部側に供給する。
【００３２】
高温の温水は、冷水用供給管５１の下端部から冷水用供給管５１内を分岐部材４側に流通する。冷水コック５３は閉状態となっており、低温タンク５は満水状態となっているため、温水が低温タンク５側に流入することはない。高温の温水は、冷水用供給管５１の内部および分岐部材４を加熱殺菌した後、温水用流出路４３および温水用供給管６１を通って高温タンク６に戻される。そして、温水用流出路４３および温水用供給管６１も加熱殺菌される。また、分岐部材４は熱伝導の良好な金属材料からなるため、全体が高温に加熱されて十分に殺菌される。このとき、口金部１１の先端部も高温の温水によって加熱殺菌される。
【００３３】
殺菌用温水の循環は十分に殺菌が行われる時間だけ保持される。例えば、温水の温度が８０℃以上であれば循環時間は２０秒〜１分程度で十分である。タイマ等により一定時間だけ殺菌用温水を循環させ、その後、温水循環用ポンプ６６を停止させ電磁開閉弁６８を閉状態として温水の循環を自動的に停止させる。殺菌処理時以外の通常使用時は、電磁開閉弁６８が常に閉状態となっている。
【００３４】
殺菌処理が終了したら、飲料開閉弁１３を開状態として、飲料容器１０内の飲料水を低温タンク５および高温タンク６に供給する。飲料開閉弁１３を開状態としても、既に分岐部材４および口金部１１の先端部は十分に加熱殺菌されているため、飲料容器１０内に細菌等が侵入するおそれはない。このように、飲料容器１０の交換作業時に、押しボタンを押圧する等の簡単な操作によって、殺菌処理を実行することができる。これにより、交換作業時における飲料容器内への細菌等の侵入を防止することができる。
【００３５】
なお、図１には図示していないが、低温タンク５、冷水用配管５２、高温タンク６および温水用配管６２の外周を断熱材等によって覆うようにすることが好ましい。これにより、冷却および加熱のための消費電力を減少させるとともに、冷水および温水を適温状態に保ったまま冷水コック５３、温水コック６３から注出することができる。
【００３６】
また、コンプレッサー７、加熱ヒータ６４、温水循環用ポンプ６６および電磁開閉弁６８は図示しない駆動制御部によって駆動制御される。駆動制御部は、加熱ヒータ６４を駆動制御して高温タンク６内の飲料水を所定の高温（例えば、８０〜８５℃）に保つとともに、コンプレッサー７を駆動制御して低温タンク５内の飲料水を冷却し所定の適温（例えば、１０℃以下）に保つ。また、駆動制御部は、温水循環用ポンプ６６および電磁開閉弁６８を駆動制御して、前述のような殺菌処理を実行する。
【００３７】
図３は、本発明の飲料サーバーの第１の変形例を示す図である。この変形例では、殺菌用配管６７から冷水用供給管５１に供給される温水の経路が図１のものとは異なっている。なお、図１の飲料サーバー１と共通の部材には共通の符号を付している。第１の変形例では、温水循環用ポンプ６６から吐出された殺菌用温水は殺菌用配管６７から、まず、冷水用配管５２の冷水コック５３側の端部に流入し、冷水用配管５２の内部を通過して冷水用供給管５１の下端部近傍に流入する。
【００３８】
これらの殺菌用温水循環系には、電磁開閉弁６８，５７，５８が設けられている。通常使用時は、これらの電磁開閉弁６８，５７，５８が、それぞれ、電磁開閉弁６８：閉、電磁開閉弁５７：閉、電磁開閉弁５８：開の状態とされる。このときは、冷水コック５３を開状態とすると、低温タンク５において冷却された冷水が冷水コック５３から注出される。そして、同量の飲料水が飲料容器１０から冷水用供給管５１を介して低温タンク５内に導入される。
【００３９】
殺菌処理時には、電磁開閉弁６８：開、電磁開閉弁５７：開、電磁開閉弁５８：閉の状態とされる。このときは、殺菌用配管６７から供給された殺菌用温水が矢印で示すように、冷水用配管５２の内部を通過して冷水用供給管５１の下端部近傍に流入する。したがって、高温の温水により冷水用配管５２の内部も加熱殺菌される。冷水用供給管５１の下端部近傍に流入した温水は、図１の実施形態と同様に、冷水用供給管５１の内部および分岐部材４を加熱殺菌し、その後、高温タンク６に戻される。
【００４０】
以上のように、第１の変形例では、殺菌処理を実行したときに冷水用供給管５１の内部および分岐部材４に加えて冷水用配管５２の内部も加熱殺菌される。したがって、冷水コック５３側から細菌等の侵入があっても、それらの細菌等が定期的に加熱殺菌され、常に衛生状態が良好に保たれる。
【００４１】
図４は、本発明の飲料サーバーの第２の変形例を示す図である。この変形例では、殺菌用配管６７から冷水用供給管５１に供給される温水の経路が図１のものとは異なっている。なお、図１の飲料サーバー１と共通の部材には共通の符号を付している。第２の変形例では、冷水用配管５２の外周に加熱用ジャケット５２１が配置されている。加熱用ジャケット５２１の内部は流体が流通可能とされている。温水循環用ポンプ６６から吐出された殺菌用温水は、矢印で示すように、殺菌用配管６７から加熱用ジャケット５２１の冷水コック５３側の端部に流入し、加熱用ジャケット５２１の内部を通過して冷水用供給管５１の下端部近傍に流入する。
【００４２】
冷水用供給管５１の下端部近傍に接続する配管に電磁開閉弁６８が設けられている。この電磁開閉弁６８は、図１の実施形態と同様に、通常使用時は閉状態、殺菌処理時には開状態とされる。この第２の変形例でも、殺菌処理を実行したときに冷水用供給管５１の内部および分岐部材４に加えて冷水用配管５２も加熱殺菌される。したがって、冷水コック５３側から細菌等の侵入があっても、それらの細菌等が定期的に加熱殺菌され、常に衛生状態が良好に保たれる。
【００４３】
図５は、本発明の飲料サーバーの第３の変形例を示す図である。この変形例では、冷水用配管５２の加熱殺菌のための構成が第２の変形例とは異なっている。なお、図１の飲料サーバー１と共通の部材には共通の符号を付している。第３の変形例では、冷水用配管５２の外周に配管加熱ヒータ５２２が配置されている。配管加熱ヒータ５２２は電流によって冷水用配管５２を外周から加熱し殺菌するためのものである。殺菌用温水循環系は、図１の実施形態と同一である。
【００４４】
第３の変形例では、殺菌処理時に殺菌用温水が循環されると同時に、配管加熱ヒータ５２２に駆動電流が流され、冷水用配管５２を外周から加熱殺菌する。したがって、冷水コック５３側から細菌等の侵入があっても、それらの細菌等が定期的に加熱殺菌され、常に衛生状態が良好に保たれる。また、殺菌用温水循環系の配管も簡素なものとなる。
【００４５】
以上のように、本発明によれば、飲料容器１０を交換する際に冷水用供給管５１の内部および分岐部材４近傍の殺菌処理を容易に行うことができ、交換作業においても新しい飲料容器１０内に細菌等が侵入するおそれがなくなる。また、この殺菌処理は短時間で完了させることができる。さらに、飲料サーバーのコストも低減させることができる。また、殺菌用温水を必要な部分のみに循環させるようにしたので、殺菌のために余分のエネルギーを消費せず、省エネルギーに貢献する。さらに、低温タンク５内の冷水は加熱殺菌しないので、天然水の風味が損なわれることがない。
【００４６】
なお、以上の実施の形態では、飲料としてミネラルウォーター等の飲料水を例に挙げて説明したが、飲料水以外の任意の飲料にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明によれば、常に衛生的な飲料水を注出可能な飲料サーバーを提供することができる。また、殺菌処理は誰でも容易に実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の飲料サーバー１の全体構成を示す概略図である。
【図２】飲料容器１０の口金部１１および分岐部材４の構成を示す拡大断面図である。
【図３】本発明の飲料サーバーの第１の変形例を示す図である。
【図４】本発明の飲料サーバーの第２の変形例を示す図である。
【図５】本発明の飲料サーバーの第３の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  飲料サーバー
４  分岐部材
５  低温タンク
６  高温タンク
７  コンプレッサー
８  放熱器
１０  飲料容器
１１  口金部
１２  袋状容器
１３  飲料開閉弁
１４  操作レバー
４１  接続部
４２  冷水用流出路
４３  温水用流出路
５１  冷水用供給管
５２  冷水用配管
５３  冷水コック
５４  冷却器
５５，６９  排水弁
５６，７０  排水パイプ
６１  温水用供給管
６２  温水用配管
６３  温水コック
６４  加熱ヒータ
６５，６７  殺菌用配管
６６  温水循環用ポンプ
５７，５８，６８  電磁開閉弁
１３１  連通孔
５２１  加熱用ジャケット
５２２  配管加熱ヒータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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