(57)【要約】【課題】  アンカー金具が補強鉄筋に緊結していなくても、中層階（建築高さ２０ｍ〜４０ｍ）の壁面パネルに対応できるＡＬＣパネルを提供する。  建物の層間変形に対するパネルの追従を阻害する要因があっても、強制的にパネル４を追従させる壁パネルの取付け構造を提供する。【解決手段】  カゴ状補強鉄筋と長尺プレートの中央部に係止部材が立設された断面略Ｔ字状のアンカー金具とが埋設されているＡＬＣパネルであって、  そのＡＬＣパネルは厚さが１００〜１５０ｍｍで、また、長尺プレートは長さ７０〜１２０ｍｍ、幅２５〜５０ｍｍ、厚さ５．０〜１０．０ｍｍの鋼板から成り、その長尺プレートは、パネルの一壁面側において横筋のかぶり寸法以下の深さ位置にパネル壁面と平行に埋設されているＡＬＣパネル。【選択図】図１
2006348609.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦筋と横筋とからなる格子状の補強鉄筋マットを２枚連結させて形成したカゴ状補強鉄筋と、長尺プレートの中央部に係止部材が立設された断面略Ｔ字状のアンカー金具とが埋設されているＡＬＣパネルであって、
前記ＡＬＣパネルは厚さが１００〜１５０ｍｍで、また、前記長尺プレートは長さ７０〜１２０ｍｍ、幅２５〜５０ｍｍ、厚さ５．０〜１０．０ｍｍの鋼板から成り、その長尺プレートは、パネルの一壁面側において横筋のかぶり寸法以下の深さ位置にパネル壁面と平行に埋設されているとともに、前記係止部材が他壁面側を向いていることを特徴とするＡＬＣパネル。
【請求項２】
前記長尺プレートは、その長さ方向とＡＬＣパネルの幅方向とが平行となるように埋設されている請求項１記載のＡＬＣパネル。
【請求項３】
前記長尺プレートは、固定具または接着剤によりＡＬＣパネル母材と接合されている請求項１または２記載のＡＬＣパネル。
【請求項４】
前記係止部材は、筒状雌ねじ部材である請求項１、２または３記載のＡＬＣパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル取付用のアンカー金具が埋設されたＡＬＣパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＡＬＣパネルは、その内部に埋設されたアンカー金具および取付金物（イナズマ・プレート等）を使用して建物駆体に取付けられる。
そして、このアンカー金具をＡＬＣパネル（以下、パネルという。）に埋設する方法は次の２つがある。
１）補強鉄筋にアンカー金具を予め溶接固定しておき、その補強鉄筋を型枠内に配設し原料スラリーを注入した後、得られた半硬化体をオートクレーブ養生する。
２）オートクレーブ養生後のパネルにアンカー金具を埋設するための凹部を穿設し、その凹部内にアンカー金具を配置した後、その凹部に補修材を充填してパネル壁面を修復する。
【０００３】
上記１）の埋設方法によるＡＬＣパネルは、アンカー金具が補強鉄筋に緊結されるため、アンカー金具の引き抜き最大荷重を大きくすることができる。
しかし、その一方で、パネル製造時において各パネル種類に対するアンカーの埋設位置の変更やその正確な位置決めが必要となったり、搬送時に発生した欠損パネルへの交換品の再製造に時間がかかったりしている。
また、上記２）の埋設方法によるＡＬＣパネルは、アンカー金具が補強鉄筋に緊結されていないため、上記１）の埋設方法によるＡＬＣパネルと比べてアンカー金具の引き抜き最大荷重が小さくなる。
しかし、アンカー金具の埋設されていないパネルを予め製造・在庫しておき、出荷直前にアンカー金具を所定位置に埋設させることにより、パネルの受注から出荷までの期間を大幅に短縮することができる。
さらに、このアンカー金具の埋設方法によれば、建物の施工現場であってもアンカー金具が所定位置に埋設されたパネルを得ることが可能となる。
【０００４】
そして、オートクレーブ養生後のパネルにアンカー金具を埋設するための凹部を穿設し、その凹部にアンカー金具を埋設させるパネルについて、従来より検討されており特許文献１のＡＬＣパネルが知られている。
この特許文献１には、図７および図９に示すアンカー金具２０，３０およびパネル１について記載されている。
図７（ａ）に示すアンカー金具２０は、雌ねじ部２０ｃを有する円柱状ナット２０ｂが円形プレート２０ａの中央部に立設している。また、図７（ｂ）に示すアンカー金具３０は、雌ねじ部３０ｃを有する長ナット３０ｂが矩形プレート３０ａの中央部に立設している。
【０００５】
そして、これらのアンカー金具２０，３０は、次の手順によりパネルに埋設される。
先ず、図８に示すドリル刃４０をパネル１の壁面から垂直に下降させてアンカー金具の挿入孔２３を形成したのち、さらに、そのドリル刃４０をパネル内部において壁面と平行に移動させる。
このとき、ドリル刃の軸４０ａに設けられた側部刃先４０ｂおよび底部刃先４０ｃにより、図９（ａ），（ｂ）に示すように、アンカー金具２０の円柱状ナット２０ｂおよび円形プレート２０ａが埋設される空間がパネル内部に形成される。
次いで、アンカー金具２０を挿入孔２３より挿入し、パネル内部で壁面と平行に移動させることにより、アンカー金具２０が所定の埋設位置に配置される。
その後、補修材としてモルタル等を挿入孔２３に注入・充填してパネル１の壁面を補修して復元する。
以上の手順により、アンカー金具２０が埋設されたパネル１が完成する。
そして、建物駆体（アングル鋼材等）に係止させた取付金物（イナズマ・プレート等）にボルトを貫通させ、そのボルトを円柱状ナット２０ｂの雌ねじ部２０ｃに螺合させることにより、パネルが建物駆体に取付られる。（図示せず。）
【０００６】
【特許文献１】特開昭６０−１０８６２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、図７（ａ）に示すような、円形プレート２０ａを有するアンカー金具２０では、そのアンカー金具の引き抜き最大荷重は小さく、また、円形プレート２０ａの径を単に大きくしても、アンカー金具の十分な引き抜き最大荷重は得ることができなかった。
また、図７（ｂ）に示すような、矩形プレート３０ａを有するアンカー金具３０においては、その矩形プレート３０ａの大きさ、厚み、パネル内の埋設位置・深さ等によりアンカー金具の引き抜き最大荷重が大きく変化していた。
そのため、このアンカー金具３０を使用した場合、どのくらいのアンカー金具の引き抜き最大荷重が期待できるかを明確に予測することは困難であった。
【０００８】
本発明者らは、上記問題点を分析するとともにその内容を精査することにより、本発明に至った。
すなわち、アンカー金具の引き抜き最大荷重は、パネル内部で母材に当接するとともにその引き抜き荷重を負担して対抗するプレート部（円形プレート２０ａ、矩形プレート３０ａ）の形状、面積、配置方向、および、そのプレート部を支える母材の体積および補強鉄筋の位置と密接な関係にあることが判明した。
さらに、ＡＬＣパネルは母材が脆弱なため、プレート部の面積を単に大きくしてアンカー金具の引き抜き最大荷重を大きくすることが容易に考察される。しかし、実際には、それに伴い最後に補修する部分が大きく拡がって美観が損なわれるようになるため、プレート部の大きさを適正なものとしておく必要があった。
例えば、図７（ａ）に示すアンカー金具２０の場合、円形プレート２０ａが円盤形状であるため、十分な長さ（スパン）に跨ってパネルの母材に当接して支持されない。そのため、アンカー金具２０への引き抜き荷重が、パネル内部の広範囲に分散して伝達されず局部的に負担されるようになり、引き抜き最大荷重が十分に得られていない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記課題を解決するために、
縦筋と横筋とからなる格子状の補強鉄筋マットを２枚連結させて形成したカゴ状補強鉄筋と、長尺プレートの中央部に係止部材が立設された断面略Ｔ字状のアンカー金具とが埋設されているＡＬＣパネルであって、
前記ＡＬＣパネルは厚さが１００〜１５０ｍｍで、また、前記長尺プレートは長さ７０〜１２０ｍｍ、幅２５〜５０ｍｍ、厚さ５．０〜１０．０ｍｍの鋼板から成り、その長尺プレートは、パネルの一壁面側において横筋のかぶり寸法以下の深さ位置にパネル壁面と平行に埋設されているとともに、前記係止部材が他壁面側を向いているＡＬＣパネルとした。
また、本発明において、次の各項目をさらに好ましい条件とした。
１）長尺プレートは、その長さ方向とＡＬＣパネルの幅方向とが平行となるように埋設されている。
２）長尺プレートは、固定具または接着剤によりＡＬＣパネル母材と接合されている。
３）係止部材は、筒状雌ねじ部材である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、アンカー金具が補強鉄筋に緊結されていなくても、アンカー金具の引き抜き最大荷重を十分に大きくすることができる。
さらに、本発明の構成を採用することにより、オートクレーブ養生後にアンカー金具を埋設するパネルであっても、その引き抜き最大荷重の大きなＡＬＣパネルを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。なお、符号は従来例と同一のものはその符号を付した。
図１はパネルの一実施形態を示す斜視図、図２はアンカー金具の一実施形態を示す斜視図、図３はパネル内にアンカー金具が埋設されている状態を示す断面図、図４、図５はアンカー金具への引き抜き荷重がかかった様子を示す断面図である。
図１はカゴ状補強鉄筋５が埋設されたパネル１に、図２に示すような、長尺プレート２ａの中央部に係止部材２ｂが立設された断面略Ｔ字状のアンカー金具２が埋設されている。
このとき、長尺プレート２ａは、図３に示すように、パネル１の一壁面側１ａ（図中上側）において横筋５ｂのかぶり寸法Ｘ以下の深さＤの位置にパネル壁面と平行に埋設されている。また、係止部材２ｂは、パネル１の他壁面側１ｂ（図中下側）を向いている。
さらに、パネル１は厚さが１００〜１５０ｍｍで、また、図２に示すように、長尺プレート２ａは長さＬ７０〜１２０ｍｍ、幅Ｗ２５〜５０ｍｍ、厚さＴ５．０〜１０．０ｍｍの鋼板から成っている。
なお、カゴ状補強鉄筋５は、図１に示すように、縦筋５ａと横筋５ｂとからなる格子状の補強鉄筋マットを２枚連結して形成されており、各横筋５ｂは各縦筋５ａよりそれぞれパネル壁面寄りに配置されている。
【００１２】
厚さが１００〜１５０ｍｍのパネル１に対して、長さＬ７０〜１２０ｍｍ、幅Ｗ２５〜５０ｍｍ、厚さＴ５．０〜１０．０ｍｍの鋼板から成る長尺プレート２ａを、横筋５ｂのかぶり寸法Ｘ以下の深さＤの位置にパネル壁面と平行に埋設させると、次の各構成要素による作用でアンカー金具２の引き抜き最大荷重が増大する。
１）長尺プレート２ａは、その厚さＴが５．０ｍｍ〜１０．０ｍｍの鋼板であると、引き抜き荷重により長尺プレート２ａが撓むことがなくなるため、パネル内部においてアンカー金具２のガタ（遊動）がなくなる。
また、かぶり寸法Ｘが小さなパネルに厚さＴが１０．０ｍｍを超える長尺プレート２ａを埋設すると、横筋５ｂと干渉し易くなる。
これにより、埋設深さＤが浅いことによる長尺プレート２ａの錆の発生や、埋設された長尺プレート２ａの痕跡がパネル壁面から見えることがなくなる。
さらに、厚さＴが５．５〜６．５ｍｍであると最も好ましい。
長尺プレート２ａは、長尺であれば、長方形、楕円形、さらに長方形の端辺側に半円形、三角形、または凸多角形が付加された形状であっても良い。    
また、長尺プレート２ａの長さＬ方向に沿って、補強リブ（高さ１．５〜２．５ｍｍ）を設けると、長尺プレート２ａの剛性がより向上して好ましい。
【００１３】
２）長尺プレート２ａは、その幅Ｗが２５〜５０ｍｍであるとともに、長さＬが７０ｍｍ〜１２０ｍｍであると、十分な長さ（スパン）に跨ってパネルの母材に当接してアンカー金具が支持されるようになる。
また、その長さＬは１２０ｍｍ、幅Ｗは５０ｍｍを超えても、アンカー金具の引き抜き最大荷重は実質的に大きく変化しない。
【００１４】
３）長尺プレート２ａが、横筋５ｂのかぶり寸法Ｘ以下の深さＤの位置に埋設されていると、図４または図５に示すように、アンカー金具２への引き抜き荷重Ｆがパネル内部の広範囲に分散して伝達（負担）されるようになる。
すなわち、長尺プレート２ａへのアンカー金具の引き抜き荷重Ｆが、パネル内部の母材体積９と、荷重Ｆが伝達した補強鉄筋５とにより分担して支持されるようになる。
長尺プレート２ａの埋設深さＤが横筋５ｂのかぶり寸法より小さいと、長尺プレート２ａが横筋５ｂと干渉することがないとともに、引き抜き荷重Ｆが補強鉄筋５へ伝達され易くなる。
長尺プレート２ａは、その表面に小さな突起や粗面部を設けたりシーラを予め塗布しておくことにより、パネルの補修材が長尺プレート２ａ表面に密着して剥がれ難くなり好ましい。
上記長さＬおよび幅Ｗの長尺プレート２ａは、要求される引き抜き最大荷重を維持して、その面積（長さＬ×幅Ｗ）を小さくできる。そのため、オートクレーブ養生後のパネルにアンカー金具を埋設する方法において、その埋設部分の補修面積が小さくなり望ましい。
【００１５】
４）上記のアンカー金具２の埋設による作用は、厚さが１００〜１５０ｍｍのパネル１に対して、その効果を発揮する。
すなわち、厚さ１００ｍｍ未満のパネルでは、アンカー金具２の引き抜き荷重に対抗するパネル母材体積（パネル厚さ）が少なくなるため、十分な最大引き抜き最大荷重が得られない。
【００１６】
なお、図３および図４において、ハッチングを施した部分（９）は、アンカー金具２への過剰な引き抜き荷重Ｆによりパネル１が破壊したときの破損領域９を示している。また、この破損領域９は、同時に、アンカー金具２への引き抜き荷重Ｆを支えていたパネル内部の母材部分をも示している。
図３および図４に示すように、アンカー金具２への引き抜き荷重Ｆは、長尺プレート２ａの各端部から下方に向かって約１３０度の拡がりをもって三次元的にパネル内部へ伝達される。そして、過剰な引き抜き荷重がアンカー金具２にかかると、その伝達方向に沿ってパネル内部が破壊される。
【００１７】
長尺プレート２ａを、図５に示すように、その長さＬ方向とパネル１の幅方向とが平行になるようにしてアンカー金具２を埋設した場合、図４（ａ），（ｂ）に示すように、パネル１の幅方向と直交するように埋設したものに比べて、同一のアンカー金具２であってもその引き抜き最大荷重が増加する。
これは、図４および図５に示すように、パネルの取付部位が同じとなるように、アンカー金具２の係止部材２をパネルの同じ位置に埋設すると、図５に示す長尺プレート２ａは、その長尺方向の両側の短辺端２ｅがパネル内の縦筋５ａへ接近するように埋設される。
一方、パネルとしての強度を維持する理由から、パネル内には３本以上の縦筋５ａが埋設される。そのため、アンカー金具２の引き抜き荷重は、そのアンカー金具２付近の縦筋５ａを経由して補強鉄筋５全体に負担されるようになる。
これにより、アンカー金具２の引き抜き最大荷重が増加することになる。
【００１８】
従って、同じカゴ状補強鉄筋５が埋設されたパネルであっても、長尺プレート２ａの長さＬ方向とパネル１の幅方向とが平行になるようにしてアンカー金具２が埋設されていると、アンカー金具の引き抜き最大荷重のより大きなパネルが得られるようになる。
このとき、長尺プレート２ａの直下、あるいは、その一短辺端２ｄから５０ｍｍ以内に縦筋５ａが存在していると、その縦筋５ａを効率良く経由してアンカー金具２への引き抜き荷重が補強鉄筋５全体に分担して負担されるようになる。
なお、長尺プレート２ａが、その長さＬ方向とパネルの幅方向とが直交するように埋設されていても、長尺プレート２ａの短辺端２ｄの５０ｍｍ以内に横筋５ａが存在している場合は、アンカー金具２の引き抜き最大荷重を同様に増加させることが可能となる。
【００１９】
図１〜３に示すように、埋設された長尺プレート２が、その挿通孔２ｅを貫通した固定具６でパネル母材に接合されていると、アンカー金具２の長尺プレート２ａの埋設深さＤが小さくても、一壁面側１ａからアンカー金具２が容易に抜け落ちることがなくなる。
これは、建物駆体へのパネルを取り付ける際に、図１に示すように、パネルの他壁面側１ｂからボルト８をアンカー金具２の係止部材２ｂに螺合させるときに有効に作用する。
すなわち、ボルト８を螺合させるときの荷重により、パネル１の一壁面側１ａにアンカー金具２が押されることを防止する。なお、長尺プレート２ａとパネル母材との接合方法は、接着剤を用いても良い。
【００２０】
係止部材は、図２に示すような筒状雌ねじ部材２ｂのほかに、長ナットや雄ねじ部材（スタッドボルト）も使用できる。
係止部材が筒状雌ねじ部材２ｂであると、それに螺合する部材はボルト８となる。そして、図１に示すように、パネル１が取付金具７を介して建物駆体に取付けられると、ボルト８の頭部以外に外部へ突出する部位がなくなるため外観上の見栄えが良くて好ましい。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明の実施例および比較例を説明する。
実施例１〜実施例４および比較例では、図５に示すように、格子状の補強鉄筋マット（３本の縦筋５ａ：ａ＝７５ｍｍ，ｂ＝１３５ｍｍ，ｃ＝３４５ｍｍ，ｄ＝４５ｍｍ、５７５ｍｍ間隔で４本の横筋５ｂ：パネル壁面からのかぶり寸法Ｘ＝２０ｍｍ）が２枚カゴ状に組み付けられて埋設されたＡＬＣパネル（幅６００ｍｍ、長さ２０００ｍｍ、厚さ１００ｍｍ）を用いた。
さらに、そのパネル１の幅方向中央で短辺小口から８０ｍｍ内側の位置が、係止部材２ｂの中心となるように、アンカー金具２（アンカー金具２０）を配置して埋設した。
【００２２】
次の手順により、実施例１〜実施例４に示すパネル内にアンカー金具２を埋設した。
先ず、図１に示すように、アンカー金具２の幅Ｗと同じ幅の長穴３を、その長尺方向がパネル幅方向と平行になるようにして、一壁面側１ａの所定位置に所定深さＤで穿設する。
次に、その長穴３の中心部に、アンカー金具２の筒状雌ねじ部材２ｂ（長さ７０ｍｍ、外径１９ｍｍ）が挿入されて他壁面側１ｂへ貫通する貫通孔４（直径２２ｍｍ）を穿孔する。
そして、他壁面側１ｂへの貫通孔４に筒状雌ねじ部材２ｂを挿入するとともに長尺プレート２ａを長穴３内に嵌め込みながら配置し、挿通孔２ｅを貫通させた固定具６を母材に打ち込んでアンカー金具２をパネル内に設置する。
最後に、補修材（クリオン社製：モルホワイト）を長穴３内に充填して、長尺プレート２ａを覆い隠すとともに、一壁面側１ａのパネル壁面を平滑に仕上げる。
なお、実施例の評価結果を示す表１〜表４において、長尺プレート２ａの配置方向は、その長尺方向とパネル幅方向とが平行に埋設されている場合は「平行」、直交して埋設されている場合は「直交」と表示した。
【００２３】
［評価方法］
［アンカー金具の引き抜き最大荷重の計測方法］
図６に示すように、パネル端の下側壁面および中間位置の上側壁面をそれぞれ架台１０（Ａ，Ｂ）により支持させた状態で、油圧ジャッキによりアンカー金具２に引き抜き荷重Ｆ（荷重速度９８Ｎ／ｓ）を加えていき、アンカー金具２が埋設されているパネル部分が破壊したときの引き抜き荷重Ｆをアンカー金具の引き抜き最大荷重とした。
さらに、各実施例および比較例において、各５枚のパネルについて同様の計測を実施し、それらの平均値をアンカー金具の引き抜き最大荷重として各表中に表示した。
そして、アンカー金具の平均引き抜き最大荷重が８０００Ｎを超えたパネルを合格とした。
［長尺プレートのガタ（撓み、座屈）の判定方法］
前記アンカー金具の引き抜き最大荷重の計測時に、引き抜き荷重の載荷開始から最大荷重に至るまでの間において、加えられた載荷荷重とアンカー金具の垂直方向の変位とが直線的に増加したのち、加えられた荷重に対して前記変位が急速に増加した状態が見られた場合、アンカー金具の長尺プレートの撓みや長尺プレート付近の母材の座屈により、長尺プレートのガタ（撓み、座屈）が発生していると判定した。
【００２４】
［実施例１］
長尺プレート２ａの長さＬ方向の埋設方向をパネル幅方向と平行にした場合と直交させた場合における、アンカー金具２の引き抜き最大荷重をそれぞれ計測した。その結果を表１に示す。
表１に示すように、長尺プレート２ａを、その長さＬ方向とパネル１の幅方向とが平行になるようにしてアンカー金具２を埋設した場合、パネル１の幅方向と直交するように埋設したものに比べて、同一のアンカー金具２であってもその引き抜き最大荷重は約６００Ｎ増加している。
これは、アンカー金具２の引き抜き荷重Ｆが、パネル１の中央部に縦断して埋設されている縦筋５ａに負担されているからと考えられる。
【表１】
2006348609.tif 000003
【００２５】
［実施例２］
図１に示すように、長尺プレート２ａを、その長さＬ方向とパネルの幅方向とが平行となるようにパネル１内に配置する。
このとき、長尺プレート２ａの厚さＴおよび深さＤを変化させて、アンカー金具２の引き抜き最大荷重を計測した。その結果を表２に示す。
表２に示すように、長尺プレート２ａの鋼板の厚さＴが６ｍｍ以上であると、長尺プレート２ａのガタ（撓み、座屈）は発生しなかった。また、図３に示した、長尺プレート２ａの深さＤを、横筋５ｂのかぶり寸法Ｘ（２０ｍｍ）と同じ値としても、アンカー金具２の引き抜き最大荷重は８０００Ｎ以上得られた。
【００２６】
【表２】
2006348609.tif 000004
【００２７】
［実施例３］
図１に示すように、長尺プレート２ａを、その長さＬ方向とパネルの幅方向とが平行となるようにパネル１内に配置する。
このとき、長尺プレート２ａの幅Ｗおよび深さＤを変化させて、アンカー金具２の引き抜き最大荷重を計測した。その結果を表３に示す。
表３に示すように、長尺プレート２ａの鋼板の幅Ｗが３２ｍｍ以上であると、長尺プレート２ａのガタ（撓み、座屈）は発生しなかった。また、図３に示した、長尺プレート２ａの深さＤを、横筋５ｂのかぶり寸法Ｘ（２０ｍｍ）と同じ値にしても、アンカー金具２の引き抜き最大荷重は８０００Ｎ以上得られた。
【００２８】
【表３】
2006348609.tif 000005
【００２９】
［実施例４］
図１に示すように、長尺プレート２ａを、その長さＬ方向とパネルの幅方向とが平行となるようにパネル１内に配置する。
このとき、長尺プレート２ａの長さＬを変化させて、アンカー金具２の引き抜き最大荷重を計測した。その結果を表４に示す。
表４に示すように、長尺プレート２ａの鋼板の長さＬが８０ｍｍ以上であると、長尺プレート２ａのガタ（撓み、座屈）は発生しなかった。また、図３に示した長尺プレート２ａの深さＤを、横筋５ｂのかぶり寸法Ｘ（２０ｍｍ）と同じ値にしても、アンカー金具２の引き抜き最大荷重は８０００Ｎ以上得られた。
【００３０】
【表４】
2006348609.tif 000006
【００３１】
［比較例１］
図７（ａ）に示すような、円柱状ナット２０ｂを円形プレート２０ａの中央に立設させたアンカー金具２０を、実施例１の筒状雌ねじ部材２ｂと円柱状ナット２０ｂとが同じパネル位置になるようにして、円形プレート２０ａを深さ２０ｍｍの位置に埋設した。
そして、計測したアンカー金具２０の引き抜き最大荷重の結果を表５に示す。
表５に示すように、アンカー金具２０は、円形プレート２０ａの直径５０ｍｍ（面積１９６３ｍｍ2）であっても、その引き抜き最大荷重は６８３０Ｎと８０００Ｎを大きく下回った。
【００３２】
【表５】
2006348609.tif 000007
【００３３】
［比較例２］
パネル１の厚さを８０ｍｍとした以外は、実施例４と同様に、図１に示すように、長尺プレート２ａを、その長さＬ方向とパネルの幅方向とが平行となるようにパネル１内に配置する。
このとき、長尺プレート２ａの長さＬを変化させて、アンカー金具２０の引き抜き最大荷重を計測した。その結果を表６に示す。
表６に示すように、厚さ８０ｍｍのパネルでは、アンカー金具２０の引き抜き最大荷重は８０００Ｎを超えなかった。
【００３４】
【表６】
2006348609.tif 000008
【００３５】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明してきたが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
このＡＬＣパネルは、アンカー金具が補強鉄筋に緊結していなくても８０００Ｎ以上のアンカー金具の引き抜き最大荷重を備えている。
このため、中層階（建築高さ２０ｍ〜４０ｍ）の壁面パネルに要求されるアンカー金具の引き抜き最大荷重（許容荷重４０００Ｎ、安全率２倍（８０００Ｎ））をクリアするパネルとして採用することが可能となった。
そして、施工現場におけるパネルの破損などにより、急に必要となったパネルに対しても容易に対応できて、工期の遅れ回避にもその効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明のＡＬＣパネルの一実施形態を示す斜視図。
【図２】本発明におけるアンカー金具の一実施形態を示す斜視図。
【図３】本発明のパネル内にアンカー金具が埋設されている状態を示す断面図。
【図４】（ａ）長尺プレートの縦方向とパネルの長尺方向とを直交させて埋設したアンカー金具への引き抜き荷重により、パネルが破壊される様子を示す断面図。  （ｂ）（ａ）におけるパネル短辺小口面から見た平面図。
【図５】（ａ）長尺プレートの縦方向とパネルの幅方向とを一致させて埋設したアンカー金具への引き抜き荷重により、パネルが破壊される様子を示す断面図。  （ｂ）（ａ）におけるパネル短辺小口面から見た平面図。
【図６】アンカー金具の引き抜き最大荷重の計測方法を示す説明図。
【図７】（ａ）（ｂ）従来例の埋設アンカー金具の斜視図。
【図８】（ａ）パネル切削用ドリル刃の側面図。  （ｂ）パネル切削用ドリル刃の底面図。
【図９】（ａ）従来例の埋設アンカー金具がパネル内部に埋設された状態を示す平面図。  （ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面図。
【符号の説明】
【００３８】
１  ＡＬＣパネル
１ａ  一壁面側
１ｂ  他壁面側
２  アンカー
２ａ  長尺プレート
Ｌ  長さ
Ｗ  幅
Ｔ  厚さ
Ｄ  深さ
２ｂ  係止部材（筒状雌ねじ部材）
２ｃ  雌ねじ部
２ｄ  短辺端
２ｅ  挿通孔
３  凹部（長穴）
４  貫通孔
５  カゴ状補強鉄筋
５ａ  縦筋
５ｂ  横筋
Ｘ  かぶり寸法
６  固定具
７  取付金具
８  ボルト
９  破損領域
Ｆ  引き抜き荷重
１０  架台Ａ，Ｂ
２０  埋設アンカー金具
２０ａ  円形プレート
２０ｂ  円柱状ナット
２０ｃ  雌ねじ部
２３  挿入用穴
２５  補強鉄筋
２５ａ  縦筋
２５ｂ  横筋
３０ 埋設アンカー金具
３０ａ  矩形プレート
３０ｂ  長ナット
３０ｃ  雌ねじ部
４０  ドリル刃
４０ａ  軸
４０ｂ  側部刃先
４０ｃ  底部刃先
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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