(57)【要約】【課題】高価な機能フィルムを、損傷を受ける可能性のある熱や紫外線、電子線、γ線等のエネルギー線に曝すことなく製造することのできる、表示画面用機能フィルム及びその製造法を提供すること。【解決手段】  基材フィルムＡの表面に１層以上の機能層を設けてなる機能フィルムの片面に、粘着剤層、基材フィルムＢ及びシリコーンゴム層が順次積層されてなる表示画面用機能フィルムとする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムＡの表面に１層以上の機能層を設けてなる機能フィルムの片面に、粘着剤層、基材フィルムＢ及びシリコーンゴム層が順次積層されてなることを特徴とする表示画面用機能フィルム。
【請求項２】
機能層が、耐擦傷機能、反射防止機能、帯電防止機能及び防眩機能の中から選ばれる一種以上の機能を有する層である請求項１に記載の表示画面用機能フィルム。
【請求項３】
機能フィルムが基材フィルムＡの一方の面に１層の耐擦傷機能層及び１層以上の他の機能層が順次積層されてなるものであり、且つ基材フィルムＡの他方の面に粘着剤層、基材フィルムＢ及びシリコーンゴム層が順次積層されてなる請求項１又は２に記載の表示画面用機能フィルム。
【請求項４】
機能フィルムが基材フィルムＡの一方の面に１層の耐擦傷機能層及び１層の反射防止層が順次積層されてなるものであり、且つ基材フィルムＡの他方の面に粘着剤層、基材フィルムＢ及びシリコーンゴム層が順次積層されてなる請求項１又は２に記載の表示画面用機能フィルム。
【請求項５】
シリコーンゴム層がシロキサン結合を主骨格としビニル基を含有する付加型のオルガノポリシロキサンと該オルガノポリシロキサン１００質量部当り０．０１〜３質量部の白金触媒とを含むシリコーンゴムから形成されてなる請求項１〜４のいずれかに記載の表示画面用機能フィルム。
【請求項６】
シリコーンゴム層を形成するシリコーンゴムが、さらに前記オルガノポリシロキサン１００質量部当り５０質量部以下のシリコーンレジン成分を含むものである請求項５に記載の表示画面用機能フィルム。
【請求項７】
基材フィルムＡの表面に１層以上の機能層を設けてなる機能フィルムの片面と、粘着剤層、基材フィルムＢ及びシリコーンゴム層が順次積層されてなる粘着フィルムの粘着剤層とを貼着することを特徴とする請求項１に記載の表示画面用機能フィルムの製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表示画面用機能フィルムに関し、更に詳しくは、ＣＲＴディスプレイ、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ等の表示装置における表示画面に表面保護とその他の各種機能とを付与し得る表示画面用機能フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
情報産業やエレクトロニクス技術の進展に伴い、テレビやパソコンだけではなく、コピー機、ファクシミリ、時計、電話等にも、ＣＲＴディスプレイ、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ等の表示装置が広く使用されるようになった。
【０００３】
これらの表示装置における表示画面には、その表面を衝撃による破損や擦傷から保護する耐擦傷機能や反射防止、帯電防止、防眩等の機能を付与するために、各種機能層を有する基材フィルムからなる機能フィルムを貼付することが行われる。
そして、このような機能フィルムを表示装置における表示画面に貼付するために、機能フィルムの片面にシリコーンゴム等で形成されたゴムフィルムを直接に積層した構成とし、そのゴムフィルムの自己粘着力を利用することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
このような構成においては、機能フィルムの片面にゴムフィルムを積層するには、機能フィルムの片面に、未加硫のゴムフィルムを、塗工法やカレンダ法で積層したのち、加熱し、又は、紫外線、電子線、γ線等のエネルギー線を照射して、ゴムを架橋させる方法が採られる。
【０００４】
しかしながら、機能フィルムを熱や紫外線、電子線、γ線等のエネルギー線に曝した場合、機能フィルムの特性が変化したり、フィルムにカールや寸法変化（収縮）が発生するおそれがあり、機能フィルムが高価であることから、生産性に大きな問題を起こす可能性がある。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−５６６９４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような従来技術に鑑みてなされたものであって、高価な機能フィルムを、損傷を受ける可能性のある熱や紫外線、電子線、γ線等のエネルギー線に曝すことなく製造することのできる、表示画面用機能フィルム及びその製造法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、機能性フィルムの片面に粘着剤層、基材フィルム及びシリコーンゴム層を順次積層した構成とすることによりその目的を達成し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
【０００８】
すなわち、本発明は、
（１）基材フィルムＡの表面に１層以上の機能層を設けてなる機能フィルムの片面に、粘着剤層、基材フィルムＢ及びシリコーンゴム層が順次積層されてなることを特徴とする表示画面用機能フィルム、
（２）機能層が、耐擦傷機能、反射防止機能、帯電防止機能及び防眩機能の中から選ばれる一種以上の機能を有する層である上記（１）の表示画面用機能フィルム、
（３）機能フィルムが基材フィルムＡの一方の面に１層の耐擦傷機能層及び１層以上の他の機能層が順次積層されてなるものであり、且つ基材フィルムＡの他方の面に粘着剤層、基材フィルムＢ及びシリコーンゴム層が順次積層されてなる上記（１）又は（２）の表示画面用機能フィルム、
（４）機能フィルムが基材フィルムＡの一方の面に１層の耐擦傷機能及び１層の反射防止層が順次積層されてなるものであり、且つ基材フィルムＡの他方の面に粘着剤層、基材フィルムＢ及びシリコーンゴム層が順次積層されてなる上記（１）又は（２）の表示画面用機能フィルム、
（５）シリコーンゴム層がシロキサン結合を主骨格としビニル基を含有する付加型のオルガノポリシロキサンと該オルガノポリシロキサン１００質量部当り０．０１〜３質量部の白金触媒とを含むシリコーンゴムから形成されてなる上記（１）〜（４）のいずれかの表示画面用機能フルム、
（６）シリコーンゴム層を形成するシリコーンゴムが、さらに前記オルガノポリシロキサン１００質量部当り５０質量部以下のシリコーンレジン成分を含むものである上記（５）の表示画面用機能フィルム、及び
（７）基材フィルムＡの表面に１層以上の機能層を設けてなる機能フィルムの片面と、粘着剤層、基材フィルムＢ及びシリコーンゴム層が順次積層されてなる粘着フィルムの粘着剤層とを貼着することを特徴とする上記（１）の表示画面用機能フィルムの製造法、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、高価な機能フィルムを、損傷を受ける可能性のある熱や紫外線、電子線、γ線等のエネルギー線に曝すことなく製造可能な表示画面用機能フィルム及びその製造法が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の表示画面用機能フィルムにおける基材フィルムＡ及び基材フィルムＢについては、特に制限はなく、従来、光学用フィルムの基材として公知のフィルムの中から適宣選択して用いることができる。
このようなフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロファン、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリアミドフィルム、アクリル樹脂フィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム、環状オレフィン系フィルム等を挙げることができる。
【００１１】
これらの基材フィルムの厚さは、特に制限はないが、基材フィルムＡについては２０〜４００μｍ、特に５０〜２５０μｍの範囲であるのが好ましく、基材フィルムＢについては２〜２５０μｍ、特に２５〜１２５μｍの範囲であるのが好ましい。
また、これらの基材フィルムは、その表面に設けられる層との密着性を向上させる目的で、所望により片面又は両面に、酸化法や凹凸化法などにより表面処理を施したり、易接着層を形成することができる。
上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸処理（湿式）、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理などが挙げられ、また、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理法は基材フィルムの種類に応じて適宜選ばれるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性などの面から、好ましく用いられる。
【００１２】
本発明の表示画面用機能フィルムにおける機能層は、具体的には、耐擦傷機能、反射防止機能、帯電防止機能、防眩機能等の機能の少なくとも一種の機能を有する層である。
【００１３】
本発明の表示画面用機能フィルムにおける耐擦傷機能層については、特に制約はなく、定法により形成したものであってよい。耐擦傷機能層形成用塗工液として、熱硬化型樹脂組成物及び電離放射線硬化型樹脂組成物のいずれも用いることができるが、電離放射線硬化型樹脂、特に、ラジカル重合型の紫外線硬化型樹脂、例えばポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリオールアクリレート系樹脂などが好適である。又、金属酸化物粒子とシラン化合物の硬化体とからなる層であってもよい。
耐擦傷機能層形成用塗工液には、必要に応じて、光重合開始剤や各種の添加剤を加えてもよい。
【００１４】
反射防止機能を有する層については、特に制約はなく、定法により形成したものでよく、例えば、フッ化マグネシウムを真空蒸着した透明膜で可視光線を１／４に制御したものや、酸化チタン層を酸化ケイ素層を交互に積層した高屈折率物質層と低屈折率物質層の積層体や、シリコーン樹脂やフッ素樹脂のような低屈折率物質をコーティングしたものなどが挙げられる。
【００１５】
帯電防止機能を有する層については、特に制約はなく、定法により形成したものでよく、例えば金属系導電性フィラー、非金属性導電性フィラー、カーボン系導電性フィラーのような導電性フィラーや有機系帯電防止剤からなる帯電防止剤をバインダー中に分散させたものを塗布したものなどが挙げられる。
【００１６】
防眩機能を有する層については、特に制約はなく、定法により形成したものでよく、例えば酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化錫、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、カオリン、硫酸カルシウム等の無機微粒子やポリメタアクリル酸メチルアクリレート樹脂粉末、アクリルスチレン系樹脂粉末、ポリメチルメタクリレート樹脂粉末、シリコーン系樹脂粉末、ポリスチレン系樹脂粉末、ポリカーボネート樹脂粉末、ベンゾグアナミン系樹脂粉末、メラミン系樹脂粉末、ポリオレフィン系樹脂粉末、ポリエステル系樹脂粉末、ポリアミド系樹脂粉末、ポリイミド系樹脂粉末、あるいはポリ弗化エチレン系樹脂粉末等の有機微粒子をバインダー中に分散させたものなどが挙げられる。  
【００１７】
以上、単一の機能を有する機能層の形成方法として説明したが、機能層は、具体的には、耐擦傷機能、反射防止機能、帯電防止機能、防眩機能等の機能の少なくとも一種の機能を有する層であり、上記の方法を組み合わせることにより、二種以上の機能を有する機能層とすることができる。
【００１８】
本発明の表示画面用機能フィルムにおいて、機能フィルムは基材フィルムＡの表面に１層以上の機能層を設けたものであり、通常は一方の表面にのみ機能層を有する形態であるが、他方の表面にも機能層を有する形態も含まれる。
好ましい形態は、基材フィルムＡの一方の表面にのみ耐擦傷機能層及び他の機能層、特に反射防止層が順次積層された形態である。
従って、通常の一方の表面にのみ機能層を有する形態の場合は、基材フィルムＡの片面に直接粘着剤層を形成するが、他方の表面にも機能層を有する形態の場合は、その何れかの機能層の上に粘着剤層を形成することとなる。
【００１９】
本発明の表示画面用機能フィルムにおける粘着剤層を形成する粘着剤としては、特に制約は無く、光学用途用のもの、例えばアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリビニルエーテル系粘着剤等が好ましく用いられるが、透明性が良好であることから、アクリル系粘着剤が特に好ましい。
アクリル系粘着剤は、種々のモノマーの組み合わせにより製造することができるが、アルキル基の炭素数が４以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーと、架橋性官能基含有モノマーと、さらに必要に応じて共重合可能なその他のモノマーを、常法により共重合することにより製造し、更に架橋剤を配合したものが好ましい。
【００２０】
ここで、アルキル基の炭素数が４以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸デシルなどが挙げられる。また、（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル、（メタ）アクリル酸ベンジルエステル等の脂環族基または芳香族基を有するアルキルエステルであってもよい。これらは単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２１】
また、架橋性の官能基含有モノマーとしては、重合性の二重結合と、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基、置換アミノ基、エポキシ基等の官能基を分子内に有するモノマーであり、好ましくはヒドロキシル基含有不飽和化合物、カルボキシル基含有不飽和化合物が用いられる。
このような官能基含有モノマーの、具体的な例としては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル；（メタ）アクリル酸アセトアセトキシメチル；（メタ）アクリル酸モノメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸モノエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸モノメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸モノエチルアミノプロピルなどの（メタ）アクリル酸モノアルキルアミノアルキル；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸などのエチレン性不飽和カルボン酸などが挙げられる。これらの単量体は単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２２】
必要に応じて使用される、共重合可能なその他のモノマーとしては、アルキル基の炭素数が３以下の（メタ）アクリル酸アルキルエステルである（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル及び（メタ）アクリル酸プロピルやアクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ−メチロ−ルアクリルアミド、Ｎ−メチロ−ルメタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドなどのアクリルアミド類、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノプロピルなどの（メタ）アクリル酸ジアルキルアミノアルキル類を挙げることができる。これらのモノマーは単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２３】
架橋剤としては、例えばイソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン樹脂などが挙げられる。
これらの架橋剤は、一種を単独で用いてもよく二種以上を組み合わせて用いてもよい。  
【００２４】
粘着剤層の厚さとしては、５〜１００μｍ、特に１０〜６０μｍの範囲が好ましい。
【００２５】
本発明の表示画面用機能フィルムにおけるシリコーンゴム層を形成するシリコーンゴムとしては、オルガノポリシロキサンを構成成分として含む各種のシリコーンゴムが、特に制限なく使用できる。
オルガノポリシロキサンの有機基はアルキル基、アリール基、アルケニル基等の炭化水素基があげられる。
アルキル基としてはメチル、エチル、プロピル等が、アリール基としてはフェニル基等が、アルケニル基としては、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ヘキセニル基等が、各々例示されるが、適度な微粘着性と再剥離性を有するという点では、アルケニル基、特にビニル基を有する、付加型のオルガノポリシロキサンが好適に用いられる。
オルガノポリシロキサンの重合度は特に制限されないが、通常５００〜１００００、さらには２０００〜８０００であるのが好ましい。
【００２６】
付加型のオルガノポリシロキサンを用いる場合は、白金触媒を該付加型のオルガノポリシロキサン１００質量部に対して、０．０１〜３質量部、特に０．０５〜２質量部の範囲で使用するのが好ましい。
白金触媒としては、白金黒、塩化第２白金、塩化白金酸、塩化白金酸と１価アルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフェン類との錯体、白金ビスアセトアセテート等を例示することができる。
【００２７】
オルガノポリシロキサンには、粘着力を高めるため、シリコーン系粘着剤に使用されている各種のシリコーンレジン、即ち、分子中に珪素原子に結合した水酸基を含む分岐状オルガノポリシロキサンを含有させることができる。
その含有量は、オルガノポリシロキサン１００質量部に対して、５０質量部以下、特に５〜２０質量部の範囲が好ましい。
シリコーンゴム層の厚さは、５〜１００μｍ、特に１０〜６０μｍの範囲が好ましい。  
【００２８】
本発明の表示画面用機能フィルムを製造する方法としては、種々の方法が考えられるが、基材フィルムＡの表面に１層以上の機能層を設けてなる機能フィルムと、粘着剤層、基材フィルムＢ及びシリコーンゴム層が順次積層されてなる粘着フィルムとを別々に製造し、両者を前者の片面と後者の粘着剤層とが接する形で貼着することにより製造するのが好ましい。
【実施例】
【００２９】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、実施例及び比較例における各種評価は、次の方法により行った。
カール：表示画面用機能フィルム（縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ）をガラス板上に置いて、ガラス板とフィルムの四つの角との垂直距離を各々測定し、その平均値をカール値とした。耐擦傷機能：機能層表面を、スチールウール＃００００を用い、荷重９．８×１０-3Ｎ／ｍｍ2 で１０回擦った後に、傷の有無を目視観察し、次の基準で評価した。
○；傷がついていない    ×：傷がついている
防眩機能：日本電子工業社製「Ｈａｚｅ  Ｍｅｔｅｒ  ＮＤＨ２０００」を用いて、ヘイズを測定した。
帯電防止機能：アドバンテスト社製「Ｒ−８２５２  ＤＩＧＩＴＡＬ  ＥＬＥＣＴＲＯＭＥＴＥＲ」を用いて、機能層の表面抵抗値を測定した。
反射防止機能：島津製作所社製分光光度計「ＵＶ−３１０１−ＰＣ」を用いて、波長３００〜１０００ｎｍにおける最小反射率を測定した。
【００３０】
実施例１
付加反応型のシリコーン（信越化学工業社製、商品名：ＫＳ−８４７Ｈ）１００質量部に白金触媒（東レダウコーニング社製、商品名：ＳＲＸ−２１２）０．２質量部を加え、メチルエチルケトンにて、固形分濃度約２０質量％に希釈したシリコーン溶液を、基材フィルムＢとしての厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製、商品名：ルミラーＴ６０）の片面に塗工し、１３０℃で２分間加熱し硬化させて、厚さ３０μｍのシリコーンゴム層を形成した。このシリコーンゴム層上に、未処理のＰＥＴフィルム（東レ社製、商品名：ルミラーＴ６０）を剥離フィルムとして張り合わせ、シリコーンゴム層含有ＰＥＴフィルムとした。
一方、シリコーン剥離処理をしたＰＥＴフィルムの剥離処理面に、アクリル酸ブチル９７質量部とアクリル酸３質量部との共重合体にイソシアネート系架橋剤（綜研化学社製、商品名：Ｌ−４５）を加えたアクリル系粘着剤のトルエン溶液（固形分濃度３０質量％）を塗工し、９０℃で１分間加熱して、厚さ２０μｍの粘着剤層を形成して、粘着剤層含有ＰＥＴフィルムとした。
このようにして得られた、シリコーンゴム層含有ＰＥＴフィルムと粘着剤層含有ＰＥＴフィルムとを、シリコーンゴム層含有ＰＥＴフィルムのシリコーンゴム層を有しない側の表面と粘着剤層含有ＰＥＴフィルムの粘着剤層とが接する形で貼り合わせ、剥離フィルム／粘着剤層／基材フィルムＢ／シリコーンゴム層／剥離フィルムの順に積層されたシリコーンゴム粘着フィルムを得た。
【００３１】
このシリコーンゴム粘着フィルムを縦１０ｃｍ×横１０ｃｍに裁断し、粘着剤層側の剥離フィルムを剥がし、露出した粘着剤層と、別に用意した、基材フィルムＡとしての厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムに、機能層として、防眩及び耐擦傷機能層（厚さ３μｍ）と帯電防止及び反射防止機能層（厚さ０． 2μｍ）とが順次積層された機能フィルム（日本油脂社製、商品名：Ｒｅａｌｏｏｋ５３００−０５、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ）の機能層を有しない側の表面とを接して貼り合わせ本発明の表示画面用機能フィルムを作成した。  なお、機能フィルムの機能層面には保護フィルム（厚さ６０μｍ）が貼合されている。  得られた表示画面用機能フィルムについてカール値を評価し、また表示画面用機能フィルムに貼合されている保護フィルムを剥離、除去して、耐擦傷機能、防眩機能、帯電防止機能及び反射防止機能を評価し、その結果を表１に示す。
耐擦傷機能、防眩機能、帯電防止機能及び反射防止機能の何れもについても、表２に示した機能フィルムのシリコーンゴム粘着フィルムとの貼り合わせ前の機能が損なわれず残されていた。
【００３２】
実施例２
シリコーン溶液における白金の使用量を０．２質量部から２質量部に変え、且つ固形分濃度は変えず約２０質量％とした以外は、実施例１と同様に実施し、本発明の表示画面用機能フィルムを作成した。
得られた表示画面用機能フィルムについてカール値を評価し、また表示画面用機能フィルムに貼合されている保護フィルムを剥離、除去して、耐擦傷機能、防眩機能、帯電防止機能及び反射防止機能を評価し、その結果を表１に示す。
耐擦傷機能、防眩機能、帯電防止機能及び反射防止機能の何れもについても、貼り合わせ前の機能が損なわれず残されていた。
【００３３】
実施例３
シリコーン溶液における白金の使用量を０．２質量部から１．５質量部に変え、更に、シリコーン樹脂成分（信越化学工業社製、商品名：ＫＲ３７００）１０質量部を加え、且つ固形分濃度は変えず約２０質量％とした以外は、実施例１と同様に実施し、本発明の表示画面用機能フィルムを作成した。
得られた表示画面用機能フィルムについてカール値を評価し、また表示画面用機能フィルムに貼合されている保護フィルムを剥離、除去して、耐擦傷機能、防眩機能、帯電防止機能及び反射防止機能を評価し、その結果を表１に示す。
耐擦傷機能、防眩機能、帯電防止機能及び反射防止機能の何れもについても、貼り合わせ前の機能が損なわれず残されていた。
【００３４】
実施例４
シリコーン溶液における白金の使用量を０．２質量部から０．１質量部に変え、且つ固形分濃度は変えず約２０質量％とした以外は、実施例１と同様に実施し、本発明の表示画面用機能フィルムを作成した。
得られた表示画面用機能フィルムについてカール値を評価し、また表示画面用機能フィルムに貼合されている保護フィルムを剥離、除去して、耐擦傷機能、防眩機能、帯電防止機能及び反射防止機能を評価し、その結果を表１に示す。
耐擦傷機能、防眩機能、帯電防止機能及び反射防止機能の何れもについても、貼り合わせ前の機能が損なわれず残されていた。
【００３５】
実施例５
シリコーン溶液における白金の使用量を０．２質量部から０．５質量部に変え、且つ固形分濃度は変えず約２０質量％とした以外は、実施例１と同様に実施し、本発明の表示画面用機能フィルムを作成した。
得られた表示画面用機能フィルムについてカール値を評価し、また表示画面用機能フィルムに貼合されている保護フィルムを剥離、除去して、耐擦傷機能、防眩機能、帯電防止機能及び反射防止機能を評価し、その結果を表１に示す。
耐擦傷機能、防眩機能、帯電防止機能及び反射防止機能の何れもについても、貼り合わせ前の機能が損なわれず残されていた。
【００３６】
実施例６
シリコーン溶液における白金の使用量を０．２質量部から０．１５質量部に変え、更に、シリコーン樹脂成分（東レダウコーニング社製、商品名：ＳＤ−４５８４）１０質量部を加え、且つ固形分濃度は変えず約２０質量％とした以外は、実施例１と同様に実施し、本発明の表示画面用機能フィルムを作成した。
得られた表示画面用機能フィルムについてカール値を評価し、また表示画面用機能フィルムに貼合されている保護フィルムを剥離、除去して、耐擦傷機能、防眩機能、帯電防止機能及び反射防止機能を評価し、その結果を表１に示す。
耐擦傷機能、防眩機能、帯電防止機能及び反射防止機能の何れもについても、貼り合わせ前の機能が損なわれず残されていた。
【００３７】
実施例７
機能フィルム（Ｒｅａｌｏｏｋ５３００−０５）を、基材フィルムＡとしての厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルムに、機能層として、耐擦傷機能層（厚さ３μｍ）と帯電防止及び反射防止機能層（厚さ０． 2μｍ）とが順次積層された機能フィルム（日本油脂社製、商品名：Ｒｅａｌｏｏｋ８２００、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ）に変えた以外は、実施例１と同様に実施し、本発明の表示画面用機能フィルムを作成した。
得られた表示画面用機能フィルムについてカール値を評価し、また表示画面用機能フィルムに貼合されている保護フィルムを剥離、除去して、耐擦傷機能、帯電防止機能及び反射防止機能を評価し、その結果を表１に示す。
耐擦傷機能、帯電防止機能及び反射防止機能の何れもについても、貼り合わせ前の機能が損なわれず残されていた。
【００３８】
実施例８
紫外線硬化型樹脂（共栄社化学工業社製、商品名：ＵＡ−３０６Ｈ）１００質量部に、イソシアナート化合物（日本ポリウレタン工業社製、商品名：コロネートＨＬ）５質量部、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名：ＩＲＵＧＡＣＵＲＥ１８４）４質量部及びシリコーン添加剤（東レダウコーニングシリコーン社製、商品名：ＳＨ−２８ＰＡ）０．０３質量部を添加し、さらに希釈溶剤としてトルエン５０質量部を加え、攪拌して塗工液を得た。
この塗工液を、基材フィルムＡとしての、易接着コート処理を施した厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡績社製、商品名：Ａ４１００）の易接着コート面に、乾燥後の厚さが７μｍになるように塗工し、８０℃で１分間の乾燥を行った後、紫外線を照射（光量３００ｍＪ／ｃｍ2 ）して硬化をさせ、耐擦傷機能層を形成した。
この耐擦傷機能層表面に、反射防止機能層として、イオンビーム蒸着法により、厚さ８０ｎｍの酸化チタン（ＴｉＯ2 ）層と、厚さ９５ｎｍの酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）層とを順次積層して、耐擦傷機能層と反射防止機能層とを有する機能フィルムを得た。
【００３９】
実施例１における機能フィルム（Ｒｅａｌｏｏｋ５３００−０５）を、上記で得た機能フィルムに変えた以外は、実施例１と同様に実施し、本発明の表示画面用機能フィルムを作成した。
得られた表示画面用機能フィルムについてカール値を評価し、また表示画面用機能フィルムに貼合されている保護フィルムを剥離、除去して、耐擦傷機能及び反射防止機能を評価し、その結果を表１に示す。
耐擦傷機能及び反射防止機能の何れもについても、貼り合わせ前の機能が損なわれず残されていた。
【００４０】
比較例１
実施例１で使用した機能フィルム（Ｒｅａｌｏｏｋ５３００−０５）の機能層を有しない側の表面に、実施例１で使用したシリコーン溶液を塗工し、１３０℃で２分間加熱し硬化させて、厚さ３０μｍのシリコーンゴム層を形成した。
このシリコーンゴム層上に、ＰＥＴフィルム（東レ社製、商品名：ルミラーＴ６０）を剥離フィルムとして張り合わせ、表示画面用機能フィルムを得た。
得られた表示画面用機能フィルムについてカール値を評価し、また表示画面用機能フィルムに貼合されている保護フィルムを剥離、除去して、耐擦傷機能、帯電防止機能及び反射防止機能を評価し、その結果を表１に示す。
実施例１に比べカール値は２倍以上に増加し、ＰＥＴフィルムを張り合わせる作業性が悪かった。また、耐擦傷機能、防眩機能及び帯電防止機能については、貼り合わせ前の機能が損なわれず残されていたが、反射防止機能には低下が見られた。
【００４１】
比較例２
実施例７で使用した機能フィルム（Ｒｅａｌｏｏｋ８２００）の機能層を有しない側の表面に、実施例１で使用したシリコーン溶液を塗工し、１３０℃で２分間加熱し硬化させて、厚さ３０μｍのシリコーンゴム層を形成した。
このシリコーンゴム層上に、ＰＥＴフィルム（東レ社製、商品名：ルミラーＴ６０）を剥離フィルムとして張り合わせ、表示画面用機能フィルムを得た。
得られた表示画面用機能フィルムについてカール値を評価し、また表示画面用機能フィルムに貼合されている保護フィルムを剥離、除去して、耐擦傷機能、帯電防止機能及び反射防止機能を評価し、その結果を表１に示す。
実施例７に比べカール値は３倍近くに増加し、ＰＥＴフィルムを張り合わせる作業性が悪かった。また、耐擦傷機能及び帯電防止機能については、貼り合わせ前の機能が損なわれず残されていたが、反射防止機能には低下が見られた。
【００４２】
【表１】
2006003676.tif 000002
【００４３】
【表２】
2006003676.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の表示画面用機能フィルムは、その製造過程で熱やエネルギー線による機能の損傷を受けていないものであり、ＣＲＴディスプレイ、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ等の表示装置における表示画面に好適に使用することができる。