(57)【要約】【課題】  確実に搬送ベルトに洗浄液を塗布することができる画像形成装置を提供すること。【解決手段】    第１貯留タンク１０に貯留されている洗浄液は、チューブ１１、ホルダ１２に形成されている流路を介してスポンジ１３に吸収され、スポンジ１３が搬送ベルト８に当接することで搬送ベルトに塗布される。ここで、スポンジ１３に供給される洗浄液中にエアーが侵入したとしても、そのエアーはホルダ１２に形成されているエアー排出孔から外部に排出される。よって、洗浄液中に侵入したエアーがスポンジ１３に詰まってスポンジ１３から十分に搬送ベルト８に洗浄液が塗布されないという不具合が発生するのを抑制することができる。【選択図】  図１
2006232508.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出するノズルが形成されたノズル形成面を有する記録ヘッドと、その記録ヘッドのノズル形成面と対面する位置に記録媒体を搬送するために循環する無端状の搬送ベルトと、その搬送ベルトに当接可能であって、且つ、その搬送ベルトに塗布する洗浄液を吸収可能な吸収体と、その吸収体に供給する洗浄液を貯留する第１貯留部とを備えた画像形成装置において、
前記吸収体と前記第１貯留部とに連結され、前記第１貯留部に貯留されている洗浄液を前記吸収体に供給する流路を形成する流路形成部材と、
その流路形成部材に配設され、前記洗浄液中に含まれるエアーを外部を排出するエアー排出孔とを備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記流路形成部材は、前記第１貯留部と連結され前記第１貯留部に貯留されている洗浄液が流入する第１流路を形成する第１流路形成部材と、その第１流路形成部材と前記吸収体とに連結され前記第１流路から流入した洗浄液を前記吸収体に供給する第２流路を形成する第２流路形成部材とを備え、
前記エアー排出孔は、前記第２流路形成部材に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第２流路形成部材は、その一面に形成された開口と開口に繋がる内部空間を有し、前記吸収体は、内部空間の一部を占めるとともに前記開口から露出するように配設され、前記一面と反対側の他面において前記第１流路形成部材と連結されることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記エアー排出孔は、前記第１流路形成部材と前記第２流路形成部材との連結部分から可及的に離れた位置に形成されていることを特徴とする請求項２又３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記吸収体は前記洗浄液を吸収可能な多孔質体で構成されており、
前記エアー排出孔は、洗浄液がメニスカスを形成可能な大きさであって、前記吸収体の孔径よりも大きく構成されていることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記エアー排出孔は、前記第２流路の流路径よりも小さく構成されていることを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記第２流路は、前記搬送ベルトに当接する前記吸収体の当接面の反対側の面に沿って、その当接面よりも広い範囲に亘って形成されていることを特徴とする請求項２から６のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記流路形成部材の途中に配設され、前記吸収体に供給する洗浄液の液量を調節する第１調節手段を備えていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記第１調節手段は、前記吸収体と略同一なレベルに配置され前記洗浄液を貯留可能な可撓性を有する第２貯留部と、その第２貯留部を所定圧力で押圧する押圧部材とを備えていることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記第２貯留部に貯留されている洗浄液の液量を検出する検出手段と、
前記第１貯留部と前記第２貯留部との途中に配設され、前記検出手段の検出結果に応じて前記第１貯留部から前記第２貯留部に供給する洗浄液の液量を調節する第２調節手段とを備えていることを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
画像形成装置に着脱自在に構成され前記記録ヘッドに供給するインクを貯留するインクタンクを備え、
前記第１貯留部は、そのインクタンク内に配設されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、確実に搬送ベルトに洗浄液を塗布することができる画像形成装置を提供することを目的としている。
【背景技術】
【０００２】
従来より、記録ヘッドに穿設されているノズルから、搬送ベルト上に載置されている記録媒体に向けてインクを吐出することで、記録媒体に画像を形成する画像形成装置が知られている。この種の画像形成装置において、例えば、縁なし印刷を行った場合、記録媒体を搬送する搬送ベルトにインクが付着し、その付着したインクが記録媒体に転写してしまうという問題があった。
【０００３】
この問題を解決すべく、例えば、次の特許文献１には、洗浄液を貯留するタンクと吸収体とをチューブを介して連結し、タンクからチューブを介して吸収体に洗浄液を吸収させて、その洗浄液が吸収されている吸収体を搬送ベルトの表面に接触させることで、搬送ベルトに洗浄液を塗布し、塗布した洗浄液をブレードによって払拭することで、搬送ベルトに付着したインクを除去する技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−１９６５０５号（第００２３段落等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１に開示される技術では、タンクから吸収体に洗浄液を供給する途中でチューブからエアーが侵入することがあり、例えば、吸収体としてスポンジ等の多孔質体を使用した場合には、その侵入したエアーが吸収体に詰まり、エアーが詰まった部分では搬送ベルトに洗浄液を塗布することができず、結果的に、搬送ベルトのインクを除去することができないという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、確実に搬送ベルトに洗浄液を塗布することができる画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために請求項１記載の画像形成装置は、インクを吐出するノズルが形成されたノズル形成面を有する記録ヘッドと、その記録ヘッドのノズル形成面と対面する位置に記録媒体を搬送するために循環する無端状の搬送ベルトと、その搬送ベルトに当接可能であって、且つ、その搬送ベルトに塗布する洗浄液を吸収可能な吸収体と、その吸収体に供給する洗浄液を貯留する第１貯留部とを備えたものであって、前記吸収体と前記第１貯留部とに連結され、前記第１貯留部に貯留されている洗浄液を前記吸収体に供給する流路を形成する流路形成部材と、その流路形成部材に配設され、前記洗浄液中に含まれるエアーを外部を排出するエアー排出孔とを備えている。
【０００７】
請求項２記載の画像形成装置は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記流路形成部材は、前記第１貯留部と連結され前記第１貯留部に貯留されている洗浄液が流入する第１流路を形成する第１流路形成部材と、その第１流路形成部材と前記吸収体とに連結され前記第１流路から流入した洗浄液を前記吸収体に供給する第２流路を形成する第２流路形成部材とを備え、前記エアー排出孔は、前記第２流路形成部材に形成されている。
【０００８】
請求項３記載の画像形成装置は、請求項２に記載の画像形成装置において、前記第２流路形成部材は、その一面に形成された開口と開口に繋がる内部空間を有し、前記吸収体は、内部空間の一部を占めるとともに前記開口から露出するように配設され、前記一面と反対側の他面において前記第１流路形成部材と連結される。
【０００９】
請求項４に記載の画像形成装置は、請求項２又は３に記載の画像形成装置において、前記エアー排出孔は、前記第１流路形成部材と前記第２流路形成部材との連結部分から可及的に離れた位置に形成されている。
【００１０】
請求項５記載の画像形成装置は、請求項２から４のいずれかに記載の画像形成装置において、前記吸収体は前記洗浄液を吸収可能な多孔質体で構成されており、前記エアー排出孔は、洗浄液がメニスカスを形成可能な大きさであって、前記吸収体の孔径よりも大きく構成されている。
【００１１】
請求項６記載の画像形成装置は、請求項２から５のいずれかに記載の画像形成装置において、前記エアー排出孔は、前記第２流路の流路径よりも小さく構成されている。
【００１２】
請求項７記載の画像形成装置は、請求項２から６のいずれかに記載の画像形成装置において、前記第２流路は、前記搬送ベルトに当接する前記吸収体の当接面の反対側の面に沿って、その当接面よりも広い範囲に亘って形成されている。
【００１３】
請求項８記載の画像形成装置は、請求項１から７のいずれかに記載の画像形成装置において、前記流路形成部材の途中に配設され、前記吸収体に供給する洗浄液の液量を調節する第１調節手段を備えている。
【００１４】
請求項９記載の画像形成装置は、請求項８に記載の画像形成装置において、前記第１調節手段は、前記吸収体と略同一なレベルに配置され前記洗浄液を貯留可能な可撓性を有する第２貯留部と、その第２貯留部を所定圧力で押圧する押圧部材とを備えている。
【００１５】
請求項１０記載の画像形成装置は、請求項９に記載の画像形成装置において、前記第２貯留部に貯留されている洗浄液の液量を検出する検出手段と、前記第１貯留部と前記第２貯留部との途中に配設され、前記検出手段の検出結果に応じて前記第１貯留部から前記第２貯留部に供給する洗浄液の液量を調節する第２調節手段とを備えている。
【００１６】
請求項１１記載の画像形成装置は、請求項１から１０のいずれかに記載の画像形成装置において、画像形成装置に着脱自在に構成され前記記録ヘッドに供給するインクを貯留するインクタンクを備え、前記第１貯留部は、そのインクタンク内に配設されている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の画像形成装置によれば、第１貯留部に貯留されている洗浄液は、流路形成部材に形成部材に形成されている流路を介して吸収体に吸収され、吸収体が搬送ベルトに当接することで搬送ベルトに塗布される。ここで、吸収体に供給される洗浄液中にエアーが侵入したとしても、そのエアーはエアー排出孔から外部に排出される。よって、洗浄液中に侵入したエアーが吸収体に詰まって吸収体から十分に搬送ベルトに洗浄液が塗布されないという不具合が発生するのを抑制することができる。従って、十分に洗浄液を搬送ベルトに塗布することができ、搬送ベルトの汚れを除去することができるという効果がある。
【００１８】
請求項２記載の画像形成装置によれば、請求項１に記載の画像形成装置の奏する効果に加え、第１貯留部に貯留されている洗浄液は、第１流路形成部材に形成されている第１流路に流入し、その第１流路から第２流路形成部材に形成されている第２流路に流入する。そして、第２流路を通過して吸収体に供給される。ここで、エアー排出孔は、第２流路形成部材に形成されているので、少なくとも第１流路の途中で洗浄液中に侵入したエアーをエアー排出孔から外部に排出することができるという効果がある。
【００１９】
請求項３記載の画像形成装置によれば、請求項２に記載の画像形成装置の奏する効果に加え、吸収体は、第２流路形成部材の一面に形成された開口から露出しつつ、その開口に繋がる内部空間の一部を占めるように第２流路形成部材に配設され、第１流路形成部材は第２流路形成部材の開口が形成された一面とは反対側の他面に連結される。よって、第１貯留部から第１流路形成部材の流路を通って供給される洗浄液は、第２流路形成部材の内部空間を介して吸収体に供給されるので洗浄液を吸収体に略均等に供給することができるという効果がある。
【００２０】
請求項４に記載の画像形成装置によれば、請求項２又は３に記載の画像形成装置の奏する効果に加えて、エアー排出孔は、第１流路形成部材と前記第２流路形成部材との連結部分から可及的に離れた位置に形成されているので、洗浄液に含まれるエアーを洗浄液の流れに沿って押し出すようにエアー排出孔から外部に排出することができるという効果がある。
【００２１】
請求項５記載の画像形成装置によれば、請求項２から４のいずれかに記載の画像形成装置の奏する効果に加え、エアー排出孔は、洗浄液がメニスカスを形成可能な大きさであって、多孔質体である吸収体の孔径よりも大きく構成されているので、洗浄液がエアー排出孔から漏れるのを防止しつつ、円滑にエアーをエアー排出孔から外部に排出することができるという効果がある。
【００２２】
請求項６記載の画像形成装置によれば、請求項２から５のいずれかに記載の画像形成装置の奏する効果に加え、エアー排出孔は、第２流路の流路径よりも小さく構成されているので、第２流路を介して供給される洗浄液を円滑に吸収体に供給させつつ、エアーをエアー排出孔から円滑に外部に排出することができるという効果がある。
【００２３】
請求項７記載の画像形成装置によれば、請求項２から６のいずれかに記載の画像形成装置の奏する効果に加え、第２流路は、搬送ベルトに当接する前記吸収体の当接面の反対側の面に沿って、その当接面よりも広い範囲に亘って形成されているので、洗浄液を略均等に吸収体に供給することができるという効果がある。
【００２４】
請求項８記載の画像形成装置によれば、請求項１から７のいずれかに記載の画像形装置の奏する効果に加え、流路形成部材の途中には、吸収体に供給する洗浄液の液量を調節する第１調節手段を備えているので、適当量の洗浄液を吸収体に供給することができ、洗浄液が無駄に消費されるのを抑制することができるという効果がある。
【００２５】
請求項９記載の画像形成装置によれば、請求項８に記載の画像形装置の奏する効果に加え、吸収体に供給される洗浄液は、吸収体と略同一なレベルに配置され洗浄液を貯留可能な可撓性を有する第２貯留部を、押圧部材によって所定圧力で押圧することで調節される。よって、消費された洗浄液量を強制的に吸収体に供給することができ、吸収体に所定量の洗浄液を常に吸収させておくことができるという効果がある。
【００２６】
請求項１０記載の画像形成装置によれば、請求項９に記載の画像形装置の奏する効果に加え、第１貯留部から第２貯留部に供給される洗浄液量は、第２貯留部に貯留されている洗浄液の液量を検出する検出手段の検出結果に応じて第２調節手段によって調節されているので、第２貯留部に洗浄液が貯留されておらず、結果的に、吸収体に洗浄液が供給されないという事態が発生するのを防止することができるという効果がある。
【００２７】
請求項１１記載の画像形成装置によれば、請求項１から１０のいずれかに記載の画像形装置の奏する効果に加え、第１貯留部はインクタンク内に配設されているので、第１貯留部とインクタンクとを別々に構成する場合に比べて省スペースで第１貯留部の配置スペースを確保することができるという効果がある。また、インクの交換と同時に洗浄液の交換もすることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は本発明の画像形成装置としてのインクジェットプリンタ１（以下「プリンタ１」と称す）の内部構成を示す概略図である。プリンタ１は、ヘッドユニット３を有するカラーインクジェットプリンタであり、ヘッドユニット３は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色のインクにそれぞれに対応して、４つの記録ヘッド３ａ〜３ｄを備えている。
【００２９】
各記録ヘッド３ａ〜３ｄは、それぞれ、断面視略矩形状に形成され、記録媒体の搬送方向に交差する幅方向に沿って延出されると共に、互いに近接配置された状態で位置決めされている。また、各記録ヘッド３ａ〜３ｄは、それぞれ、その下端にヘッド本体１２を有している。ヘッド本体１２は、記録媒体の搬送方向に交差する幅方向に沿って延在しており、その下面は搬送ベルト８に対向するように配置されている。ヘッド本体１２の下面には、搬送される記録媒体の全幅に亘るようにヘッド本体１２の長手方向に沿って微小径を有する多数のノズルが設けられている。つまり、このプリンタ１は、ライン式プリンタである。尚、各記録ヘッド３ａ〜３ｄは、記録動作と後述するフラッシング動作が行われる際に、上述した位置に位置決めされていればよく、それ以外の場合には、他の位置に移動していても良い。
【００３０】
インクジェット方式では、ノズルからのインクの吐出性能を維持または回復するために、記録動作以外にノズルからインクの吐き出しを行うフラッシング処理を実行する。このフラッシング処理により、乾燥したインクに起因するノズルの目詰まりを解消し、また、インク内に混入した気泡の排出を行う。本実施の形態においては、このフラッシング処理は、ノズルから搬送ベルト８上にインクを吐出させてを行う。フラッシング処理にて搬送ベルト上に吐出されたインクは、後述するスポンジ１３により搬送ベルト８に洗浄液が塗布され、ブレード１６によって、付着したインクと洗浄液とが払拭されて、搬送ベルト８上から除去される。尚、このフラッシング処理の他にも、縁なし記録をした場合には、搬送ベルト８上にインクが付着することがあるが、この付着したインクも上述したのと同様な方法で除去される。
【００３１】
よって、ヘッドユニット３を搬送ベルト８上から退避させることなく、フラッシング処理を行うことができる。また、ノズルから吐出されるインクを受容するためのメンテナンスユニットをヘッド本体１２の下面と搬送ベルト８との間に挿入するために、搬送ベルト８（ベルトローラ７ａ，７ｂなど）をヘッド本体１２から下方に移動させる機構を設けることなく、フラッシング処理を行うことができる。よって、ヘッドユニット３あるいは搬送ベルト８を移動させるための大がかりな機構や、その退避スペースを不要にでき、装置本体を小型化することができる。
【００３２】
ヘッド本体１２は、その下面と搬送ベルト８の搬送面との間に少量の隙間が形成されるように配置されており、この隙間部分に記録媒体搬送経路が形成されている。この構成で、搬送ベルト８上を搬送される記録媒体が４つのヘッド本体１２のすぐ下方側を順に通過する際、この記録媒体の上面すなわち印刷面に向けてノズルから各色のインク滴が吐出されることで、記録媒体上に所望のカラー画像を形成できるようになっている。
【００３３】
また、記録媒体搬送経路において、ヘッドユニット３よりも上流側（図１中右方）には、給紙トレー４が設けられている。給紙トレー４は、複数枚の記録媒体を収納可能に形成されており、給紙トレー４のすぐ下流側には一対の送りローラ６ａ，６ｂが設けられている。給紙トレー４に収納される記録媒体は、送りローラ６ａ，６ｂにより挟持搬送され図中右方から左方へ送られる。
【００３４】
送りローラ６ａ，６ｂの下流側には、一対のローラ部材で構成された押さえ部材１０ａ，１０ｂが、搬送ベルト８を挟んで上下にそれぞれ配置されている。押さえ部材１０ａ，１０ｂは、搬送ベルト８上の記録媒体が搬送面から浮かないように、搬送ベルト８の搬送面に記録媒体を押し付けて搬送面上に確実に粘着させるためのものである。
【００３５】
搬送ベルト８は、環状に循環する無端状のベルトであり、ヘッドユニット３を挟んで記録媒体搬送経路の上流側と下流側とにそれぞれ配置された二つのベルトローラ７ａ，７ｂに架け渡されるように巻回されている。搬送ベルト８の外周面すなわち搬送面にはシリコン処理が施されており、一対の送りローラ６ａ，６ｂによって搬送されてくる記録媒体を、搬送ベルト８の搬送面にその粘着力により保持させながら、一方のベルトローラ７ａの反時計回りへの回転駆動によって下流側（図１中左方）に向けて搬送できるようになっている。
【００３６】
給紙トレー４から搬送ベルト８上に給送された記録媒体は、この搬送ベルト８に搬送されてヘッドユニット３の対向面（ヘッド本体１２の下面）を通過し、図示しない排紙部へ向けて送られる。一方、搬送ベルト８は、記録媒体を搬送後、記録媒体搬送経路の下流側のベルトローラ７ａに沿って移送され、ベルトローラ７ａ，７ｂの下側を、ベルトローラ７ｂ方向へ向かって搬送（返送）される。
【００３７】
ベルトローラ７ａの左側には、洗浄液供給ユニット５が配置されている。洗浄液供給ユニット５は、搬送ベルト８に洗浄液を塗布するものであり、主に、洗浄液を貯留する第１貯留タンク１０と、その第１貯留タンク１０と一端が連結されたチューブ１１と、そのチューブ１１の他端側と連結されたホルダ１２と、そのホルダ１２に保持され、且つ、搬送ベルト８に当接するように配設されるスポンジ１３とを備えている。尚、洗浄液としては、水や洗剤等を使用することができる。
【００３８】
この洗浄液供給ユニット５によれば、第１貯留タンク１０は、スポンジ１３より上方に配置されているので、第１貯留タンク１０に貯流されている洗浄液は、その水頭差により、チューブ１１によって形成される流路、ホルダ１２内に形成される流路を通ってスポンジ１３に吸収される。
【００３９】
一方、スポンジ１３は搬送ベルト８に当接するように配設されているので、スポンジ１３に吸収されている洗浄液は、搬送ベルト８に塗布され、後述するブレード１６によって搬送ベルト８に付着したインクと共に払拭される。よって、単に、ブレード１６によって搬送ベルト８に付着したインクを払拭するよりも、搬送ベルト８の汚れを綺麗に除去することができる。
【００４０】
尚、洗浄液供給ユニット５の第１貯留タンク１０とホルダ１２との間には、バルブ１５が配設されており、例えば、ホルダ１２やスポンジ１３に何らかの故障が生じた場合には、このバルブ１５を閉めることで第１貯留タンク１０からの洗浄液の供給が遮断される。よって、第１貯留タンク１０に貯留されている洗浄液を無駄に消費することなく、ホルダ１２やスポンジ１３の交換や修理をすることができる。
【００４１】
ここで、図２を参照してホルダ１２とスポンジ１３とについて詳細に説明する。図２（ａ）は、図１のＩＩａ−ＩＩａ断面線におけるホルダ１２とスポンジ１３との断面図であり、図２（ｂ）は、図２の矢印ＩＩｂ方向視におけるホルダ１２とスポンジ１３との平面図である。
【００４２】
図２に示すように、ホルダ１２は、中空箱状に形成されており、搬送ベルト８と対面する面に形成された開口１２ａと、その開口１２ａに繋がる内部空間１２ｂと、その内部空間１２ｂと繋がり開口１２ａが形成されている面とは反対面に形成される供給口１２ｃと、内部空間１２ｂと繋がり開口１２ａが形成されている面と同じ面に形成されるエアー排出孔１２ｄとを備えている。
【００４３】
開口１２ａは、スポンジ１３を搬送ベルト８側に露出させるためのものである。スポンジ１３の当接面は、この開口１２ａから露出して搬送ベルト８に当接するように配設される。
【００４４】
内部空間１２ｂは、スポンジ１３に洗浄液を供給する流路の一部を形成する空間である。スポンジ１３の一部は、内部空間１２ｂの一部を占有するようにホルダ１２に保持されており、内部空間１２ｂのうち、スポンジ１３に占有されていない空間（流路形成空間）が、スポンジ１３に洗浄液を供給する流路の一部として構成されている。この流路形成空間に貯留される洗浄液がスポンジ１３に供給される。
【００４５】
また、この流路形成空間は、スポンジ１３の当接面の反対面に沿って、その当接面よりも広い範囲に亘って形成されており、更に、この流路形成空間の流路径はエアー排出孔１２ｄよりも大きく構成されているので、スポンジ１３全体に略均等に十分な量の洗浄液を供給することができ、結果的に、搬送ベルト８に十分な量の洗浄液を塗布することができる。
【００４６】
供給口１２ｃは、開口１２ａが形成されている面とは反対面から突出する連結部１４によって形成され、チューブ１１を介して供給される洗浄液を内部空間１２ｂに供給するものである。連結部１４は、図２（ａ）における内部空間１２ｂの長手方向の略中央部に配設され、この連結部１４にはチューブ１１の一端が差込まれており、これにより、チューブ１１によって形成される流路と、供給口１２ｃとが連通されている。よって、第１貯留タンク１０からチューブ１１を介して供給される洗浄液は、供給口１２ｃを介して内部空間１２ｂ内に供給される。
【００４７】
エアー排出孔１２ｄは、スポンジ１３やチューブ１１の壁面を透過して洗浄液内に侵入したエアーを外部に排出するための孔である。エアー排出孔１２ｄは、チューブ１１と連結部１４との連結部分から可及的に離れた位置に形成されている。換言すれば、供給口１２ｃと内部空間１２ｂとによって形成される流路の略先端部に形成されている。
【００４８】
これにより、チューブ１１、供給口１２ｃを介して内部空間１２ｂ内に供給される洗浄液は、抵抗の少ない両端に流れるので（図２中矢印Ａ参照）、洗浄液中に侵入したエアーを内部空間１２ｂ内に滞留させることなく、洗浄液の流れに沿ってエアー排出孔１２ｄから押出すように円滑に外部に排出することができる。
【００４９】
また、エアー排出孔１２ｄの孔径は、洗浄液がメニスカスを形成可能な大きさに構成されているので洗浄液がエアー排出孔１２ｄから漏れるのを防止することができる。更に、エアー排出孔１２ｄの孔径は、スポンジ１３の孔径よりも大きく構成されているので、スポンジ１３の孔にエアーが詰まることなく、円滑に洗浄液内に侵入したエアーをエアー排出孔１２ｄから外部に排出することができる。
【００５０】
スポンジ１３は、洗浄液を吸収可能な多孔質体であって、略直方体状に形成されている。また、搬送ベルト８に当接する当接面は、搬送ベルト８の幅以上に延び、図１に示すように、断面視山状に形成されている。よって、搬送ベルト８にスポンジ１３を密着させて確実に洗浄液を搬送ベルト８に塗布することができる。
【００５１】
再び、図１に戻って説明を続ける。洗浄液供給ユニット５に含まれるスポンジ１３よりも搬送ベルト８の搬送方向下流側（移動方向下流側）であって、ベルトローラ７ａとベルトローラ７ｂとの間には、ブレード１６が配設されている。ブレード１６は、インクおよび洗浄液に耐性を有する樹脂にて形成され、搬送ベルト８の下方から搬送ベルト８に向けて立設されており、その先端部が、返送される搬送ベルト８の外周に当接する位置に配置されている。
【００５２】
また、ブレード１６は、搬送ベルト８の幅に亘って延設されており、その先端部が他の部分に比べて薄肉となる箆状に形成されている。箆の先端側は、搬送ベルト８に対し密着するように、立設方向に対し搬送方向下流側に湾曲して形成されている。これにより、箆の先端の所定幅を搬送ベルト８に密着させることができ、払拭したインクや洗浄液が、ブレード１６よりも搬送方向下流側へ搬送されてしまうことを抑制することができる。
【００５３】
ブレード１６の左側には、各記録ヘッド３ａ〜３ｄに供給するインクを貯留するインクカートリッジ１７が配置されている。インクカートリッジ１７は、４つの記録ヘッド３ａ〜３ｄの各々に供給するシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色のインクを、それぞれ貯留する４つのインクカートリッジ１７ａ〜１７ｄによって構成されている。各インクカートリッジ１７ａ〜１７ｄは、プリンタ１に着脱自在に構成されており、プリンタ１に装着された状態で、図示しないポンプと連結され、インクカートリッジ１７ａ〜１７ｄに貯留されているインクは、この図示しないポンプを連結されているチューブ１８を介して、各記録ヘッド３ａ〜３ｄに供給される。
【００５４】
次に、図３を参照して、上述した洗浄液供給ユニット５に関する第２実施例について説明する。図３は、第２実施例の洗浄液供給ユニット９を搭載したプリンタ１００の内部構成を示す概略図である。尚、上述した構成と同一の構成については、同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００５５】
第２実施例の洗浄液供給ユニット９は、第１実施例の洗浄液供給ユニット５と同じ第１貯留タンク１０と、チューブ１１と、ホルダ１２と、スポンジ１３とを備え、更に、その第１貯留タンク１０と連結されるチューブ１１の途中に配設されるポンプ１９と、チューブ１１とホルダ１２との間に配設される洗浄液を貯留する第２貯留タンク２０と、その第２貯留タンク２０と連結される変動板２１と、その変動板２１を押圧するコイルバネ２２と、変動板２１の変位を検出する変位センサ２３とを備えている。
【００５６】
ポンプ１９は、第１貯留タンク１０に貯留されている洗浄液を強制的に第２貯留タンク２０に供給するもであり、後述する変位センサ２３の検出結果に応じて、所定量の洗浄液を第２貯留タンク２０に供給する。第２実施例の洗浄液供給ユニット９では、第１実施例の洗浄液供給ユニット５とは異なり、第１貯留タンク１０が下流側よりも下方に配置されているため、第１貯留タンク１０に貯留されている洗浄液は、このポンプ１９によって下流側に強制的に供給される。このように、ポンプ１９を備えることで、第１実施例の場合に比べて第１貯留タンク１０の配設位置の自由度を向上させることができる。
【００５７】
第２貯留タンク２０は、可撓性を有する２枚のシート体の縁部を張合わせた袋状に構成されており、その幅広面がスポンジ１３と略同一なレベルになるように水平に配置されている。変動板２１は、その第２貯留タンク２０の上面に連結されており、その反対面には第２貯留部側に向けて変動板２１を付勢するコイルバネ２２が連結されている。
【００５８】
そして、スポンジ１３に吸収されている洗浄液が消費されると、コイルバネ２２の押圧力によって変動板２１が下方に変位し、第２貯留タンク２０に貯留されている洗浄液が強制的にスポンジ１３に供給される。
【００５９】
また、この変動板２１の変位は、変位センサ２３によって検出されており、上述したように変動板２１が下方に変位した場合には、第２貯留タンク２０内の洗浄液の液量が、再び所定量の洗浄液で満たされるように、変位センサ２３の検出結果に応じてポンプ１９が駆動される。すると、所定量の洗浄液が第２貯留タンク２０に供給され、再び、変動板２１が上方に押し上げられる。この変動板２１の変位は変位センサ２３によって検出されているので、変動板２１が所定位置まで押し上げられると、ポンプ１９が停止する。
【００６０】
このように、洗浄液供給ユニット９を構成することで、第１実施例の洗浄液供給ユニット５で説明したように単に水頭差を利用してスポンジ１３に洗浄液を供給する場合には、第１貯留タンク１０に貯留されている洗浄液の液量によって供給圧が変化するようなことがなく、必要十分な洗浄液を所定の圧力でスポンジ１３に供給することができる。即ち、安定して洗浄液をスポンジ１３に供給することができる。
【００６１】
次に、図４を参照して、上述したホルダ１２に関する第２実施例について説明する。図４（ａ）は、図２（ａ）に相当する図であって、第２実施例のホルダ２５とスポンジ１３との断面図であり、図４（ｂ）は、図２（ｂ）に相当する図であって、図４（ａ）の矢印ＩＶｂ方向視における第２実施例のホルダ２５とスポンジ１３との平面図である。尚、上述した構成と同一の構成については、同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００６２】
第１実施例のホルダ１２では、内部空間１２ｂ内を洗浄液が２手方向（図２の矢印Ａ参照）に分かれて流れるように、供給口１２ｃを内部空間２３の略中央部に配設し、その両側の両端にエアー排出孔１２ｄを形成する場合について説明した。
【００６３】
この第２実施例のホルダ２５では、図４に示すように、供給口１２ｃを、内部空間２３の一端側に配置し、エアー排出孔１２ｄを供給口１２ｃから可及的に離れた位置（換言すれば、流路の略先端位置）である供給口１２ｃの反対端に形成したものである。
【００６４】
このようにホルダ２５を構成した場合であっても、上述したのと同様に、チューブ１１、供給口１２ｃを介して内部空間１２ｂ内に供給される洗浄液は、抵抗の少ない他端側に流れるので（図４（ａ）中矢印Ｂ参照）、洗浄液中に侵入したエアーを内部空間１２ｂ内に滞留させることなく、洗浄液の流れに沿ってエアー排出孔１２ｄから押出すように円滑に外部に排出することができる。
【００６５】
次に、図５を参照して、上述したインクカートリッジ１７ａ〜１７ｄに関する第２実施例について説明する。図５は、第２実施例のインクカートリッジ３０の内部構造を示す断面図である。上述したインクカートリッジ１７ａ〜１７ｄは、各記録ヘッド３ａ〜３ｄに供給するためのインクだけを貯留するように構成されていたのに対して、この第２実施例のインクカートリッジ３０は、インクに加え、洗浄液をも貯留可能に構成されている。
【００６６】
具体的には、インクカートリッジ３０は、略中空箱状に形成されており、その内部は、区画壁３１によって２つの空間に区画されている。そして、一方の空間には洗浄液が貯留されており、他方の空間にはインクが貯留されている。また、各空間に対応する側壁には、ゴム製のキャップ３２，３３が圧入されている。
【００６７】
このインクカートリッジ３０をプリンタ１に装着すると、ポンプ３５，３８に連結されている注射針３４，３７の各々が、キャップ３２，３３の各々に突き刺さり、インクカートリッジ３０内に貯留されている洗浄液は、注射針３４、ポンプ３５、チューブ１１を介してスポンジ１３に供給される。一方、インクカートリッジ３０内に貯留されているインクは、注射針３７、ポンプ３８、チューブ１８を介して各記録ヘッド３ａ〜３ｄに供給される。このインクカートリッジ３０によれば、インクカートリッジ３０の交換と同時に洗浄液の交換をすることができるので、インクと洗浄液との交換を別々に行う場合に比べて、交換に伴う手間を軽減することができる。
【００６８】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記各実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００６９】
例えば、上述した第１実施例の洗浄液供給ユニット５のバルブ１５に代えてポンプを配設し、そのポンプとホルダ１２との間に洗浄液を貯留可能なサブタンクをスポンジ１３よりも上方に配設し、そのサブタンク内の液量を検出するセンサを配設する。この場合には、センサによって検出されるサブタンク内の液量の変化に応じてポンプを駆動して、所定量の洗浄液をサブタンク内に供給する。このように構成したとしても、第１貯留タンク１０から直接にスポンジ１３に洗浄液を供給する場合に比べて、スポンジ１３に安定して洗浄液を供給することができる。
【００７０】
また、上述した実施例では、エアー排出孔１２ｄを１つ、又は、２つ設ける場合について説明したが、その数は、１つ、又は、２つに限定されるものではなく、エアーを排出可能であれば３つ以上であっても良い。
【００７１】
また、第２実施例のインクカートリッジ３０では、インクカートリッジ３０内を上下に区分けして、上方に洗浄液を、下方にインクを貯留させる場合について説明したが、区分け方法は、左右であっても良く、また、洗浄液を貯留する空間とインクを貯留する空間との大きさは、洗浄液の消費量やインクの消費量に基づいて異にするように構成しても良く、また、ポンプ３５，３８の能力を異にするように構成しても良い。かかる場合には、無駄になる洗浄液やインクの量を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の画像形成装置としてのインクジェットプリンタ１の内部構成を示す概略図である。
【図２】（ａ）は、図１のＩＩａ−ＩＩａ断面線におけるホルダとスポンジとの断面図であり、（ｂ）は、図２の矢印ＩＩｂ方向視におけるホルダとスポンジとの平面図である。
【図３】第２実施例の洗浄液供給ユニットを搭載したプリンタの内部構成を示す概略図である。
【図４】（ａ）は、図２（ａ）に相当する図であって、第２実施例のホルダとスポンジ１３との断面図であり、（ｂ）は、図２（ｂ）に相当する図であって、図４（ａ）の矢印ＩＶｂ方向視における第２実施例のホルダとスポンジとの平面図である。
【図５】第２実施例のインクカートリッジの内部構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１          インクジェットプリンタ（画像形成装置）
３ａ〜３ｄ  記録ヘッド
８          搬送ベルト
１３        スポンジ吸収体
１０        第１貯留タンク（第１貯留部）
１１        チューブ（第１流路形成部材、流路形成部材の一部）
１２        ホルダ（第２流路形成部材、流路形成部材の一部）
１２ａ      開口
１２ｂ      内部空間
１２ｄ      エアー排出孔
１９        ポンプ（第２調節手段の一部）
２０        第２貯留タンク（第２貯留部、第１調節手段の一部）
２２        コイルバネ（押圧部材、第１調節手段の一部）
２３        変位センサ（検出手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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