(57)【要約】【課題】  従来よりも小チップの歩留まりを向上させることができるチップ割り無端ベルトを提供しようとするもの。【解決手段】  芯体１を有しチップ２との接触面３には表面材により被覆がなされた織布４が配され、前記チップ２をベルト相互間の屈曲部位５で分割する方式であって、前記織布４を構成するベルト幅方向の糸の太さは３３〜２４０ｄｔｅｘで且つ織り密度が５０〜１９０本／ｉｎｃｈとした。チップとの接触面で表面材により被覆がなされた織布を構成する糸の太さを前記のような細く適正な範囲に規定し、且つ織り密度を前記のような細かく適正な範囲に規定したので、分割すべきチップはベルト相互間の屈曲部位で織布のベルト幅方向の凹部に沈み込みにくく割れ不良が発生し難くなっている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯体（１）を有しチップ（２）との接触面（３）には表面材により被覆がなされた織布（４）が配され、前記チップ（２）をベルト相互間の屈曲部位（５）で分割する方式であって、前記織布（４）を構成するベルト幅方向の糸の太さは３３〜２４０ｄｔｅｘで且つ織り密度が５０〜１９０本／ｉｎｃｈとしたことを特徴とするチップ割り無端ベルト。
【請求項２】
前記織布（４）を構成するベルト周方向の糸を、３３〜２４０ｄｔｅｘのポリエステルウーリ糸、ポリアミドウーリ糸、ポリブチレンテレフタレート糸、ポリテトラメチレンテレフタレート糸、ポリエステルミシン糸、ポリアミドミシン糸からなる群より選択される少なくとも１種類とした請求項１記載のチップ割り無端ベルト。
【請求項３】
前記表面材は、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ポリブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、水素化ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、シリコンゴム、天然ゴム、ミラブルウレタン、ポリウレタン、ポリアミド、塩化ビニル、フェノールレジン、ポリイミド、ポリエステル、フッ素樹脂からなる群より選択される少なくとも１種とした請求項１又は２記載のチップ割り無端ベルト。
【請求項４】
前記芯体（１）は、アラミド繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ガラス繊維、スチール繊維からなる群より選択された少なくとも１種からなるコード又は無端状に織り上げた無端芯体織布とした請求項１乃至３のいずれかに記載のチップ割り無端ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、チップ抵抗器等のチップを所定の寸法に分割する際に使用されるチップ割り無端ベルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、セラミックス製のチップ抵抗器のサイズは技術の進歩とともに小型化が進んでいる。
【０００３】
現在の主流サイズは１．０×０．５ｍｍであるが、このサイズ以上のチップは上下一対のベルト間に通して分割するベルト方式が採用されている（例えば、特許文献１参照）。一方、より小さい０．６×０．３ｍｍ以下の小チップは刃物で切断するダイサー方式が採用されているが生産性があまり高くない。
【０００４】
よって図３のレイアウトのチップ割りマシンを用い、前記０．６×０．３ｍｍの小チップ２もベルト方式で分割しようとすると（図４も参照）、小プーリ６側のベルトの表面にチップ２が沈み込んでしまい適正な形状に分割されず割れ不良が発生してしまうという問題もあった。
【０００５】
また、チップの小型化に伴い、チップ割り部の小プーリ６も小型化されており、小プーリへの巻き付きにくさにより小プーリへベルトが追随せず浮いてしまい、割り部でチップに対し応力が適切にかからず適正な形状に分割されない形状不良発生の問題もあった。
【特許文献１】特開平９―７９３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこでこの発明は、従来よりも小チップの歩留まりを向上させることができるチップ割り無端ベルトを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。
【０００８】
(１)この発明のチップ割り無端ベルトは、芯体を有しチップとの接触面には表面材により被覆がなされた織布が配され、前記チップをベルト相互間の屈曲部位で分割する方式であって、前記織布を構成するベルト幅方向の糸の太さは３３〜２４０ｄｔｅｘで且つ織り密度が５０〜１９０本／ｉｎｃｈとしたことを特徴とする。前記芯体と織布との間には接着層を設けることができる。
【０００９】
このチップ割り無端ベルトは、チップとの接触面で表面材により被覆がなされた織布を構成する糸の太さを前記のような細く適正な範囲に規定し、且つ織り密度を前記のような細かく適正な範囲に規定したので、分割すべきチップはベルト相互間の屈曲部位で織布のベルト幅方向の凹部に沈み込みにくく割れ不良が発生し難くなっている。
【００１０】
また、芯体を有するので、チップを分割（分断）する過程で織布が多少傷つけられたりしても片伸びしたり穴があくことはなく安定した分割が可能であり、経時的な歩留の低下を抑制することができ、ベルト寿命を向上させることができる。
【００１１】
ここで前記表面材による被覆は、ディップ処理やコーティング処理とすることができる。また、前記織布を構成するベルト幅方向の糸は、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ガラス繊維、綿糸からなる群より選択される少なくとも１種類とすることができる。
【００１２】
(２) 前記織布を構成するベルト周方向の糸を、３３〜２４０ｄｔｅｘのポリエステルウーリ糸、ポリアミドウーリ糸、ポリブチレンテレフタレート糸、ポリテトラメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）糸、ポリエステルミシン糸、ポリアミドミシン糸からなる群より選択される少なくとも１種類としたこととしてもよい。
【００１３】
このように織布のベルト周方向の糸を構成すると伸縮性に富むこととなるので、チップを分割する屈曲部位のプーリがφ１〜１０ｍｍと小型化しても該プーリに巻き付いて追随し易いものとなる。
【００１４】
(３) 前記表面材は、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ポリブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム、シリコンゴム、天然ゴム、ミラブルウレタン、ポリウレタン、ポリアミド、塩化ビニル、フェノールレジン、ポリイミド、ポリエステル、フッ素樹脂からなる群より選択される少なくとも１種としてもよい。
【００１５】
このようなゴムや樹脂により表面材を形成すると、チップによる織布への直接のダメージが軽減されて前記ベルトの耐久性が向上する。
【００１６】
(４) 前記芯体は、アラミド繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ガラス繊維、スチール繊維からなる群より選択された少なくとも１種からなるコード又は無端状に織り上げた無端芯体織布としてもよい。
【００１７】
このように構成すると、表面織布により芯体が覆われていることでテンションメンバーへのダメージが無く、片伸び等による寿命低下を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
【００１９】
分割すべきチップはベルト相互間の屈曲部位で織布のベルト幅方向の凹部に沈み込みにくく割れ不良が発生し難くなっているので、従来よりも小チップの歩留まりを向上させることができるチップ割り無端ベルトを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２１】
図１乃至図４に示すように、この実施形態のチップ割り無端ベルトは、芯体コード（芯体）１を有しチップ２との接触面３には表面材により被覆がなされた織布４が配され、上下一対の無端環状ベルト相互間の屈曲部位５で前記チップ２を分割する方式である。前記芯体コード１は、アラミド繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ガラス繊維、スチール繊維から選択した。前記芯体は、無端状に織り上げた無端芯体織布とすることもできる。前記芯体コード１と織布４との間には接着層を設けている。
【００２２】
図３に示すチップ割りマシンのレイアウトのように、前記屈曲部位５には下方ベルトに小プーリ６（φ１〜１０ｍｍ）を配している。ベルト駆動面７側（プーリと当接する面）には、図１のものでは織布８を配し、図２のものではゴム９を配している。そして、図４のように、切れ目が入った複数チップ２のボード10を先ず１方向に分割（分断）して列状体11とする。次いで、前記と直行する方向に分割（分断）し、１個１個のチップ２とする（図示せず）。
【００２３】
前記織布４を構成するベルト幅方向の糸の太さは３３〜２４０ｄｔｅｘで、且つ織り密度が５０〜１９０本／ｉｎｃｈとしている。前記織布４を構成するベルト幅方向の糸は、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ガラス繊維、綿糸から選択した。
【００２４】
また、前記織布４を構成するベルト周方向の糸は、３３〜２４０ｄｔｅｘのポリエステルウーリ糸、ポリアミドウーリ糸、ポリブチレンテレフタレート糸、ポリテトラメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）糸、ポリエステルミシン糸、ポリアミドミシン糸から選択できる。
【００２５】
前記表面材の材料は、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ポリブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム、シリコンゴム、天然ゴム、ミラブルウレタン、ポリウレタン、ポリアミド、塩化ビニル、フェノールレジン、ポリイミド、ポリエステル、フッ素樹脂から選択した。前記表面材による被覆は、ディップ処理やコーティング処理により行うことができる。
【００２６】
次に、この実施形態のチップ割り無端ベルトの使用状態を説明する。
【００２７】
このチップ割り無端ベルトは、チップ２との接触面３で表面材により被覆された織布４を構成する糸の太さを前記のような細く適正な範囲に規定し、且つ織り密度を前記のような細かく適正な範囲に規定したので、分割すべきチップ２はベルト相互間の屈曲部位５で織布４のベルト幅方向の凹部に沈み込みにくく割れ不良が発生し難くなっており、従来よりも小チップ２の歩留まりを向上させることができるという利点がある。
【００２８】
そして、芯体１を有するので、チップ２を分割（分断）する過程で織布４が多少傷つけられたりしても片伸びしたり穴があくことはなく安定した分割が可能であり、経時的な歩留の低下を抑制することができ、ベルト寿命を向上させることができる。
【００２９】
さらに、前記織布４を構成するベルト周方向の糸を、３３〜２４０ｄｔｅｘのポリエステルウーリ糸、ポリアミドウーリ糸、ポリブチレンテレフタレート糸、ポリテトラメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）糸、ポリエステルミシン糸、ポリアミドミシン糸から選択しており、織布４のベルト周方向の糸を構成すると伸縮性に富むこととなるので、チップ２を分割する屈曲部位５の小プーリ６がφ１〜１０ｍｍと小型化しても該プーリ６に巻き付いて追随し易いものとなるという利点がある。
【００３０】
その上、前記織布４のチップ２との接触面３は、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ポリブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム、シリコンゴム、天然ゴム、ミラブルウレタン、ポリウレタン、ポリアミド、塩化ビニル、フェノールレジン、ポリイミド、ポリエステル、フッ素樹脂から選択した表面材によりコーティングしており、このようなゴムや樹脂によるコーティングによって織布４は表面材が摩滅するまで保護されダメージが軽減して寿命の低下を抑制することができるという利点がある。
【実施例】
【００３１】
次に、この発明の構成をより具体的に説明する。
【００３２】
図１及び図２に示すチップ割り無端ベルトを作成した。このベルトは、芯体コード１を有しチップ２との接触面３にはコーティングがなされた織布４が配され、前記チップ２をベルト相互間の屈曲部位５で分割する方式である。
【００３３】
前記織布４を構成するベルト幅方向の糸はアラミド繊維とし、その太さは２１０ｄｔｅｘで織り密度が６０本／ｉｎｃｈとした。前記織布４を構成するベルト周方向の糸は、２１０ｄｔｅｘのポリブチレンテレフタレート糸とし、織り密度は４１本／ｉｎｃｈとし、ベルト周長に対してセット率０．５％（ベルト周長が１００５ｍｍであれば織布４サイズ１０００ｍｍを使用）とした。前記織布４のチップとの接触面３は、ウレタンゴムによりコーティングした。前記芯体コード１は、ガラスコードとした。
【００３４】
そして、図３に示すチップ割りマシンを用い（大プーリφ４０ｍｍ、小プーリ６φ３ｍｍ）、１．０×０．５ｍｍのチップ２と、これより小さい０．６×０．３ｍｍのチップ２を分割しベルトを評価した。
【００３５】
５００枚のチップ分割試験を行ったところ（図４参照）、実施例では不良率が１．０×０．５ｍｍのチップ、０．６×０．３ｍｍのチップ共に１％以下であった。一方、従来のチップ割りベルトでは、不良率が１．０×０．５ｍｍでは２％、０．６×０．３ｍｍが５０％程度であった。このように、この実施例のチップ割り無端ベルトは、１．０×０．５ｍｍ以下のチップ２をベルト方式で分割する際のチップ２の歩留まりを向上（安定化）させることができた。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
分割すべきチップはベルト相互間の屈曲部位で織布のベルト幅方向の凹部に沈み込みにくく割れ不良が発生し難くなっているので、従来よりも小チップの歩留まりを向上させることができ種々のチップ割り無端ベルトの用途に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明のチップ割り無端ベルトの実施形態を説明する縦断面図。
【図２】この発明のチップ割り無端ベルトの実施形態を説明する縦断面図。
【図３】チップ割りマシンのレイアウトを説明する図。
【図４】チップが分割される状況を説明する図。
【符号の説明】
【００３８】
１  芯体
２  チップ
３  接触面
４  織布
５  屈曲部位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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