(57)【要約】【課題】  簡単な構成により、種々の用紙サイズに対しても高い精度で検知する。【解決手段】複数枚の用紙５３を積載するトレイ本体２３ａと、サイドフェンス５４ａ，５４ｂと、エンドフェンス５２とを備えた給紙トレイ２３において、スライドフェンス５４ａ，５４ｂのスライド動作に連動して回動可能にトレイ本体２３ａに取り付けられ、周縁部に用紙サイズを認識させるための第１凹凸部１ａが形成された第１レバー１と、エンドフェンス５２のスライド動作に連動して回動可能にトレイ本体２３ａに取り付けられ、周縁部に用紙サイズを認識させるための第２凹凸部２ａが形成され、第１凹凸部１ａが重なり合い、合成凹凸部を形成するように配置された第２レバー２材と、前記トレイ本体２３に一体に設けられ、合成凹凸部により選択的に押圧される複数の被押圧部を有する検知センサ５１とを備えた。【選択図】図１
2006117377.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の記録媒体を積載するトレイ本体と、
前記記録媒体の給紙方向と直交する方向に移動して前記記録媒体の給紙方向と平行な方向の整合動作を行うサイドフェンスと、
前記記録媒体の前記給紙方向と平行な方向に移動し、前記記録媒体の後端面に当接して前記記録媒体の給紙方向と直交する方向の整合動作を行うエンドフェンスと、
を有する給紙トレイにおいて、
周縁部に第１の凹凸部が形成されるとともに、前記トレイ本体に回動自在に取り付けられ、前記スライドフェンスのスライド動作に連動して回動する第１の可動部材と、
周縁部に第２の凹凸部が形成されるとともに、前記トレイ本体に回動自在に取り付けられ、前記エンドフェンスのスライド動作に連動して回動する第２の可動部材と、
前記第１および第２の可動部材の前記第１および第２の凹凸部から形成される合成凹凸部により選択的に押圧される複数の被押圧部を有し、前記トレイ本体に一体的に設けられたサイズ検知手段と、
を備えていることを特徴とする給紙トレイ。
【請求項２】
前記サイズ検知手段を前記トレイ本体から離れる方向に弾性的に支持する支持手段を備え、
前記給紙トレイを装置に装着するときに前記支持手段とともに前記サイズ検知手段を前記合成凹凸部側に移動させることを特徴とする請求項１記載の給紙トレイ。
【請求項３】
前記給紙トレイが装置に装着されたとき、前記サイズ検知手段の被押圧部が前記合成凹凸部に選択的に押圧されることを特徴とする請求項２記載の給紙トレイ。
【請求項４】
前記第１および第２の可動部材は板状部材で構成され、前記トレイ本体の底部裏面に前記記録媒体の積載面と平行に配置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の給紙トレイ。
【請求項５】
前記第１および第２の可動部材は、同軸に取り付けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の給紙トレイ。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の給紙トレイと、
前記トレイ本体内の前記記録媒体を１枚ずつ分離給送する給送手段と、
を備えていることを特徴とする給紙装置。
【請求項７】
請求項６記載の給紙装置と、
前記給紙装置から分離給送された前記記録媒体上に入力された画像データに応じた画像を形成する画像形成手段と、
を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、後段に給紙するための記録媒体を積載する給紙トレイ、この給紙トレイを備えた給紙装置、およびこの給紙装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、ファクシミリ、プリンタなどの画像形成装置においては、ユーザの使用目的や原稿サイズに応じて転写紙などの記録媒体である用紙のサイズが選択できるようになっている。このような場合、用紙サイズごとに専用の給紙トレイを用意すればよいが、ユーザの負担を軽くするため、１つの給紙トレイで各種の用紙をセットできるものが使用されている。このような給紙トレイでは、トレイ上に積載された用紙の給紙方向と直交する用紙端面に当接し、用紙の搬送方向に直交する方向の用紙位置を整合するサイドフェンスと、用紙の給紙方向の端面に当接し、用紙搬送方向の用紙位置を整合するエンドフェンスとを設け、これらサイドフェンスとエンドフェンスとをスライドさせて、用紙に当接させることにより用紙の積載位置を位置決めしている。このような操作は、オペレータのマニュアル動作によって機械に認識させていた。しかし、オペレータの操作ミスがあっても確認することができず、その結果ジャムなどの問題が発生する。
【０００３】
そこで、例えば特許文献１には、給紙トレイの底部に階段状の溝を穿設した回転部材を回転自在に設け、トレイのエンドフェンスを移動させることによって回転部材を回転させて用紙サイズを検知することが記載されている。また、例えば特許文献２には、給紙トレイに収容される用紙の幅方向と送り方向を規制する２つの規制ガイドの位置を、トレイに対して定位置にある距離測定手段により２つの規制ガイド又はこれに連動する部材までの距離を測定し、検出された距離情報から給紙トレイに収容されている用紙のサイズを判断することが記載されている。
【特許文献１】特開２００２−１８７６２６号公報
【特許文献２】特開２０００−１１８７２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１ではエンドフェンスによる用紙送り方向のみで用紙を検知しているため、検出サイズが限定されてしまう。また、上記特許文献２の構成では、大まかにしか検出できず、結局検出サイズが限定され、多種の用紙サイズを検知するためには多数の用紙サイズ検知センサが必要となり、コストが高くなってしまう。さらに、ジャムにならない場合でも、用紙面積より大きい面積を画像形成部で転写し、そのために未転写トナーのクリーニングなど行う必要が生じ、プロセスカートリッジの交換が頻繁になり、プロセスカートッリジの寿命が短くなる。また、給紙トレイから用紙を１枚ずつ送り出す分離部の制御において、用紙サイズが分からない場合、もしくは誤って用紙サイズをセットした場合を想定しているので、分離部のフィードローラの駆動切断タイミングを早めなければならず、スリップを押える範囲が少なくなり、用紙搬送の精度が低くなる。これによい生産性に影響が及ぶことになる。
【０００５】
本発明はこのような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、簡単な構成により、高精度で種々の用紙サイズが検知できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、第１の手段は、複数枚の記録媒体を積載するトレイ本体と、前記記録媒体の給紙方向と直交する方向に移動して前記記録媒体の給紙方向と平行な方向の整合動作を行うサイドフェンスと、前記記録媒体の前記給紙方向と平行な方向に移動し、前記記録媒体の後端面に当接して前記記録媒体の給紙方向と直交する方向の整合動作を行うエンドフェンスとを有する給紙トレイにおいて、周縁部に第１の凹凸部が形成されるとともに、前記トレイ本体に回動自在に取り付けられ、前記スライドフェンスのスライド動作に連動して回動する第１の可動部材と、周縁部に第２の凹凸部が形成されるとともに、前記トレイ本体に回動自在に取り付けられ、前記エンドフェンスのスライド動作に連動して回動する第２の可動部材と、前記第１および第２の可動部材の前記第１および第２の凹凸部から形成される合成凹凸部により選択的に押圧される複数の被押圧部を有し、前記トレイ本体に一体的に設けられたサイズ検知手段とを備えていることを特徴とする。
【０００７】
第２の手段は、第１の手段において、前記サイズ検知手段を前記トレイ本体から離れる方向に弾性的に支持する支持手段を備え、前記給紙トレイを装置に装着するときに前記支持手段とともに前記サイズ検知手段を前記合成凹凸部側に移動させることを特徴とする。
【０００８】
第３の手段は、第２の手段において、前記給紙トレイが装置に装着されたとき、前記サイズ検知手段の被押圧部が前記合成凹凸部に選択的に押圧されることを特徴とする。
【０００９】
第４の手段は、第１ないし第３の手段において、前記第１および第２の可動部材は板状部材で構成され、前記トレイ本体の底部裏面に前記記録媒体の積載面と平行に配置されていることを特徴とする。
【００１０】
第５の手段は、第１ないし第４の手段において、前記第１および第２の可動部材は、同軸に取り付けられていることを特徴とする。
【００１１】
第６の手段は、第１ないし第５のいずれかの手段に係る給紙トレイと、前記トレイ本体内の前記記録媒体を１枚ずつ分離給送する給送手段とを備えた給紙装置を特徴とする。
【００１２】
第７の手段は、第６の手段に係る給紙装置と、前記給紙装置から分離給送された前記記録媒体上に入力された画像データに応じた画像を形成する画像形成手段とを備えた画像形成装置を特徴とする。
【００１３】
なお、以下の実施形態において、トレイ本体は符号２３ａに、サイドフェンスは符号５４ａ，５４ｂに、エンドフェンスは符号５２に、給紙トレイは符号２３に、第１の凹凸部は符号１ａに、第１の可動部材は第１レバー１に、第２の凹凸部は符号２ａに、第２の可動部材は第２レバー２に、サイズ検知手段は検知センサ５１に、支持手段はブラケット５７、ガイドピン５８および加圧部材５９に、被押圧部はプッシュスイッチ５１Ａ〜５１Ｅに、支軸は符号１１に、給送手段は給紙ローラ３４、搬送ローラ３５、レジストローラ３６、供給路Ｂおよび搬送路Ｃに、画像形成部は符号１００にそれぞれ対応している。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、用紙サイズ情報を検出するための用紙サイズ検知手段を給紙トレイとを一体に設けたことにより、より精度の高い用紙サイズ検出が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照し、本発明の実施形態について説明する。図１４は本発明の実施形態に係る画像形成装置としての複写機の概略構成を示す図である。
【００１６】
複写機本体１０内には、上部からレーザ書き込み装置１６、画像形成部１００、両面ユニット２２、および４段の給紙トレイ２３が配設されている。画像形成部１００は、像担持体であるドラム状の感光体１１と、この感光体１１の周りに配設された帯電装置１２、現像装置１３、転写・搬送装置１４、クリーニング装置１５などから構成されている。レーザ書き込み装置１６は、画像データに応じてレーザ光を感光体１１に出射して感光体１１の表面を露光走査するもので、図示は省略するが、レーザダイオード等の光源、ポリゴンミラーである走査用の回転多面鏡、ポリゴンモータ、ｆθレンズやミラー等の走査光学系などを備えている。クリーニング装置１５の図中左側には、定着装置１７が設けられている。定着装置１７は、ヒータを内蔵する定着ローラ１８とこの定着ローラ１８に下方から押し当てられる加圧ローラ１９とから構成されている。
【００１７】
各給紙トレイ２３には、記録用紙やＯＨＰシート等のシート材で構成された記録シート（以下、単に用紙と称する）を複数枚積載収納する。両面ユニット２２からは再給紙路Ａを通して、また各給紙トレイ２３からは供給路Ｂを通して、それぞれ感光体１１の下方へと伸びる共通の給紙路Ｃへと通ずるようになっている。両面ユニット２２は、定着装置１７の出口から伸びる排紙路Ｄの途中から分岐して反転路Ｅを形成している。
【００１８】
複写機本体１０の上面には、画像読取部２４にコンタクトガラス２６が設置されている。コンタクトガラス２６の下方には、原稿の画像を光学的に読み取る光学読取装置２０が位置している。コンタクトガラス２６を被うように複写機本体１０上には、原稿を１枚ずつコンタクトガラス２６上に給送する自動原稿搬送装置２７が開閉自在に設けられている。これら自動原稿搬送装置２７と光学読取装置２０とによって画像読取装置２００が構成される。
【００１９】
また、複写機本体１０の右側面には、手差し用紙を給紙路Ｃに案内する手差しトレイ２８が自在開閉に設けられている。また、複写機本体１０に外付けして大量給紙装置３０が配置されている。この大量給紙装置３０はその中に大量の用紙が積載して積載された用紙が昇降自在に収納されている。
【００２０】
複写機本体１０の左側面には、複写機本体１０に外付けして後処理装置３１が設置されており、排紙路Ｄを介して排出される用紙を受け入れて、上段のトレイ３２上にそのまま排出し、またはステイプル・孔明け等の後処理を行って後、上段のトレイ３２または下段のトレイ３３上に排出する。
【００２１】
この複写機を用いてコピーをとるときは、自動原稿搬送装置２７に原稿をセットし、または自動原稿装置２７を開いてコンタクトガラス２６上に直接原稿をセットする。そして、図示しないスタートスイッチを押し、自動原稿搬送装置２７を駆動して画像読取部２４のコンタクトガラス２６上に搬送した原稿を読み取り、図示しない原稿排紙トレイ上に排紙し、あらかじめコンタクトガラス２６上に原稿をセットしたときは、そのセットした前記原稿の画像データを読み取る。読み取られた画像データはレーザ書き込み装置１６側に送られる。
【００２２】
このような動作と並行し、現像サイズ、あるいは変倍サイズに合った用紙を収納した給紙トレイ２３の給紙ローラ３４が回転を開始し、用紙がピックアップされ、ピックアップされた用紙は供給路Ｂから給紙路Ｃに搬入され、搬送ローラ３５によって用紙先端をレジストローラ３６に突き当てた位置で停止する。そして、感光体１１の画像書き込み先頭位置の回転とタイミング合わせてレジストローラ３６を回転させ、用紙を画像形成部１００の感光体１１の下方へと送りこむ。
【００２３】
用紙は、給紙ローラ３７を回転駆動して大量給紙装置３０内から繰り出すようにしてもよい。この場合、用紙は搬送路Ｆを通して給紙路Ｃに入れて、搬送ローラ３５で搬送し、レジストローラ３６に突き当てて止める。さらにまた、手差しトレイ２８にある給紙ローラ３８を回転させ、開いた手差しトレイ２８上にセットした手差し用紙を給紙路Ｃへと入れ、同じくレジストローラ３６に突き当てて止める。そして、感光体１１の回転にタイミングを合わせてレジストローラ３６を回転させ、画像形成部１００の感光体１１の下方へと送り込むようにしてもよい。
【００２４】
他方、図示しないスタートススイッチを押すことにより、画像形成部１００の感光体１１は図１４において時計方向に回転する。この感光体１１の回転とともに、まず帯電装置１２で表面を一様に帯電し、次いで上述した光学読取装置２０で読み取った画像データに基づいてレーザ書き込み装置１６が感光体１１の表面に光り書き込みを行い、感光体１１の表面に静電潜像を形成する。この静電潜像は現像装置１３によってトナー現像され、可視化されたトナー像となる。
【００２５】
そして、前記トナー像（書き込み画像）の先頭とタイミングを合わせて用紙先端を前記レジストローラ３６から送り出し、転写・搬送装置１４で前記トナー像が用紙上に転写される。画像転写後の感光体１１はクリーニング装置１５で清掃され、残留トナーが除去され、次の画像形成に備える。以上の感光体１１と転写・搬送装置１４とクリーニング装置１５がユニット（プロセスカートリッジ）を形成する。また、画像が転写された前記用紙は、転写・搬送装置１４で搬送されて定着装置１７に入り、定着ローラ１８と加圧ローラ１９とによって熱と圧力を加えて転写画像を定着する。その後、排紙路Ｄを介してシート後処理装置３１へと排出する。
【００２６】
用紙の両面に画像を形成するときには、排紙路Ｄの途中から反転路Ｅに搬入し、両面ユニット２２で反転させて再給紙し、転写・搬送装置１４で用紙の裏面にも別途形成した感光体１１上の画像を転写し、その転写画像を定着装置１７で定着してシート処理装置３１に排出する。
【００２７】
上述した各給紙トレイ２３および用紙サイズ検知装置の基本的な構成を図３ないし図１０により説明する。図３は給紙トレイと検知センサとを示す斜視図、図４は複写機本体内の装着位置に位置する給紙トレイと給紙トレイ本体に設けられる検知センサとを示す平面図、図５は複写機本体内の装着位置に位置する直前の給紙トレイおよびサイドフェンスのスライド機構を示す平面図、図６は用紙サイズ検知装置の構成をサイドフェンスとエンドフェンスとともに示す平面図、図７は用紙サイズ検知装置の第１および第２レバーの先端部に形成された凹凸部と検知センサとの関係を説明するための図、図８はエンドフェンスが最小の用紙サイズの位置に位置したときの第２レバーの位置を示す図、図９はサイドフェンスと第１および第２レバーのみを示す側面図、図１０はエンドフェンスと第１および第２レバーのみを示す側面図である。
【００２８】
図３に示すように、給紙トレイ２３は、上方が開放された箱状のトレイ本体２３ａを有し、このトレイ本体２３ａに一対のサイドフェンス５４ａ，５４ｂと一つのエンドフェンス５２とがスライド自在に取り付けられている。用紙５３の搬送方向に直交する方向をスライド可能な一対のサイドフェンス５４ａ，５４ｂで規制し、用紙５３の搬送方向をスライド可能なエンドフェンス５２で規制する。サイドフェンス５４ａ，５４ｂには、図５に示すように、トレイ本体２３ａの底部の裏面側に配設されたラック７，８が連結され、これらラック７，８がピニオンギア９を介して連結され、一対のサイドフェンス５４ａ，５４ｂはラックアンドピニオン機構により互いに接離する方向へ同じ寸法ずつスライドする構成になっている。エンドフェンス５２はトレイ本体２３ａの底部に設けられた長穴５２ａにガイドされながらスライドするようになっている。
【００２９】
図４に示すように、トレイ本体２３ａの底部の一部には、積載された用紙５３の給紙方向先端側を持ち上げる底板５が設けられている。なお、図５に示す矢印６方向が給紙トレイ２３のセット方向である。
【００３０】
エンドフェンス５２の下部にはエンドフェンス連動軸３が下方に向かって設けられており、このエンドフェンス連動軸３は長穴５２ａを通って下方に垂下している。また、一対のサイドフェンス５４ａ，５４ｂのうち、セット方向（矢印６方向）に対して奥に位置するサイドフェンス５４ａの下部にはサイドフェンス連動軸４が下方に向かって設けられている。このサイドフェンス連動軸４も、長穴５４ｃを通って下方に垂下している。
【００３１】
トレイ本体２３ａの底部の下面には共通の支軸１１に回動可能にかつ重ね合わされた形で取り付けられた第１および第２レバー１，２が設けられている。第１レバー１は略扇形をしており、サイドフェンス５４ａのスライドに連動して回動するようにサイドフェンス連動軸４が遊嵌するガイド長穴１ａが形成されている。第２レバー２は略銀杏の葉状をしており、エンドフェンス５２のスライドに連動して回動するようにエンドフェンス連動軸３が遊嵌するガイド長穴２ａが形成されている。第１および第２レバー１，２は支軸１１の中心線からの距離が同じに設定された円弧の側縁部を有し、第１レバー１の弧状の側縁部には第１凹凸部１ｂが形成され、第２レバー２の弧状の側縁部には第２凹凸部２ｂが形成されている。前記凹凸部１ｂ，２ｂがトレイ本体２３ａのセット方向先端にトレイ本体２３ａの外径寸法内に位置するように前記第１および第２のレバー１，２は設けられている。第１および第２レバー１，２が重ね合わされた形で配置されていることにより、第１レバー１の第１凹凸部１ｂと第２レバー２の第２凹凸部２ｂとが重ね合うように位置付けされ、第１および第２凹凸部１ｂ，２ｂとが角度を変えて重ね合わされることにより複数の合成凹凸部が形成される。
【００３２】
複写機本体１０の側板５５に取り付けられる検知センサ５１は、図７に示すように、５つのプッシュスイッチ５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄ，５１Ｅを備えており、これら５つのプッシュスイッチ５１Ａ〜５１Ｅは、給紙トレイ２３を図５のセット方向（矢印６方向）にセットすれば、第１および第２レバー１，２の凹凸部１ｂ，２ｂによる合成凹凸部が検知センサ５１に圧接し、図７に示すように任意のプッシュスイッチを押し、押されたプッシュスイッチはオン信号を出力する。合成凹凸部はサイドフェンス５４ａ，５４ｂとエンドフェンス５２が移動することにより変化する。このように、２枚の第１および第２レバー１，２が重なって回動し、第１および第２のレバー１，２のそれぞれ２つの凹凸部１ｂ，２ｂの組み合わせが検知センサ５１のプッシュスイッチを押すパターンとなる。
【００３３】
図１１は仕向地別の用紙サイズ（Ｙは横方向、Ｔは縦方向である）とそのときの第１および第２凹凸部１ｂ，２ｂのパターン組み合わせによりオンオフする検知センサ５１のプッシュスイッチのＯＮ、ＯＦＦ状態を表として示した図である。図１１のテーブルにあるＡ〜Ｅは検知センサ５１のプッシュスイッチ５１Ａ〜５１Ｅを示し、“０”がオフ（スイッチを押さない：パターンが凹部）“１”がオン（スイッチを押す：パターンが凸図）である。
【００３４】
また、図７に示すように、第１および第２レバー１，２の凹凸部１ａ，２ａの形成は検知センサ５１のプッシュスイッチ５１Ａ〜５１Ｅの間隔といつも一致するのが困難で、例えば矢印１０に示すように、第２レバー２の凹凸パターンの端部がプッシュスイッチ５１Ｃにぎりぎり接触しないという場合もある。しかしこの場合、量産においてはあたらないことが保証できる間隔ではないため、第１レバー１の凹凸パターンでプッシュスイッチ５１Ｃを押せるように形成し、２枚の第１および第２レバー１，２の凹凸パターンをお互いに補完できるように構成すればよい。
【００３５】
一方、上述したように、検知センサ５１を複写機本体１０の側板５５に取り付けた場合、図１２に示すように、検知センサ５１を側板５５に取り付ける場合や、側板５５を複写機本体１０に取り付ける場合など部品の取り付け精度により位置ズレを起こし、サイズを正確に検知できないといった不具合が懸念される。さらに、各給紙トレイ２３から用紙を一枚ずつ分離搬送する図１３に示したようなＦＲＲ分離給紙装置では、下記のような問題がある。
【００３６】
すなわち、図１３に示すようなフィードローラとこのフィードローラへ圧接する分離部材に挟持され用紙を分離搬送するＦＲＲ分離給紙装置では、図示しない積載された用紙束から用紙がピックアップローラ６３によってピックアップされ、フィードローラ６１へ案内される。矢印６８で示す給紙方向に回転するフィードローラ６１は、給紙方向と逆方向に所定のトリクがトルクリミッタ７０によって付与されたリバースローラ６２とによって用紙を１枚ずつ分離し、搬送する。リバースローラ６２は、トルクリミッタ７０によって伝達するトルクの大きさが制限されている。すなわち、駆動ギア６２Ｂから従動ギア６２Ａに伝達されたトルクが所定量より大きい場合には、トルクの伝達を切り、所定量以下の場合にはトルクを伝達する。これにより、例えば２枚の用紙が送られた場合、図１３において上側の用紙は矢印６５方向に送られ、下側の用紙はリバースローラ６２によって反矢印６５方向に戻される。これは用紙間の摩擦力が小さいからで、１枚の場合には、リバースローラ６２は矢印６８方向に回転するフィードローラ６１と連れ周りすることになる。さらに詳しくは、駆動ギア６２Ｂによって伝達されるトルクは、駆動ギヤ６２Ｂと噛み合うようにリバースローラ６２の軸に設けた従動ギヤ６２Ａを介して付与され、駆動ギヤ６２Ｂと従動ギヤ６２Ａの間の矢印６７で示す歯面圧力と初期加圧力が弾性部材（この場合スプリング６４）の力でフィードローラ６１へ圧接させたリバースローラ６２を駆動することによって１枚ずつ分離搬送する。
【００３７】
このような分離機構では、用紙がフィードローラ６１とリバースローラ６２とのニップを抜けるまで、リバースローラ６２で分離さばきを行ったほうが用紙間の密着などによる連送りおよび重送が防止できる。しかしながら、フィードローラ６１を停止し、リバースローラ６２を駆動すると、トルクリミッタ７０の負荷による用紙搬送方向とは逆に力が掛かるため、用紙のスリップが大きくなる。その対策でフィードローラ６１を駆動するのだが、用紙が抜ける前にフィードローラ６１を停止させないと、２番紙も用紙として送ってしまう可能性がある。そこで、用紙が抜ける前にフィードローラ６１は停止させる。この停止させるポイントが正確であればフィードローラ６１を駆動する時間が長いので、スリップを最小限に抑えることができる。よって、用紙サイズが正確にわかれば、精度の高い用紙搬送が可能となる。
【００３８】
そこで、本発明においては、上述したような位置ズレがなく、正確に用紙サイズを検知することができるように改良している。図１は本発明の改良点である用紙サイズ検知装置部分を示す平面図で、給紙トレイ２３を引き出した時の状態を示している。図２は給紙トレイ２３をセットした時の用紙サイズ検知装置部分の状態を示す平面図である。
【００３９】
この給紙トレイ２３においては、検知センサ５１はブラケット５７に固定支持されている。一方、給紙トレイ２３のセット方向に対して奥に位置する側壁２３ｂには、検知センサ５１が遊嵌可能な大きさで、セット方向に直交する方向に延びる開口部２３ｃが形成されている。また、開口部２３ｃの長手方向両端部にはガイドピン５８が略垂直に立設され、これらガイドピン５８には検知センサ５１が開口部２３ｃと相対するようにブラケット５７が矢印ａ方向にスライド可能に取り付けられている。また、ブラケット５７の両端にはコイルばねのような加圧部材５９がそれぞれ設けられており、給紙トレイ２３の側壁２３ｂから離れる方向にブラケット５７を付勢している。ブラケット５７は、ガイドピン５８の先端に設けたストッパ５８ａで位置決めされている。複写機本体１０の側板５５にはコイルばねのような検知センサ押圧部材６０の一端部が固定され、検知センサ押圧部材６０の他端は、給紙トレイ２３をセットしたときにブラケット５７を押圧する。なお、検知センサ５１は、複写機本体１０に対して図示しないドロワコネクタ等の接続手段により電気的に連結されている。
【００４０】
この給紙トレイ２３を複写機にセットすると、まず、検知センサ押圧部材６０によりブラケット５７が給紙トレイ２３の側壁２３ｂの方向に押され、ｂ点で当接することにより、検知センサ５１が位置決めされる。検知センサ押圧部材６０に関しては、板バネ等の弾性体でも良く、複写機本体１０の側板５５と給紙トレイ２３の位置関係を吸収可能な構成となっている。この構成により、第１および第２レバー１，２の先端に対する距離を正確に設定することができる。また、図１２に示した横方向へのズレに対しても、ガイドピン５８にて正確に位置決め可能な構成となっている。さらに、給紙トレイ２３を引き出すと、この引き出しに連動して、検知センサ５１が第１および第２レバー１，２から離れるので、用紙セット時においても、第１および第２レバー１，２と検知センサ５１の接触を確実に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施形態に係る給紙トレイの用紙サイズ検知装置部分の給紙トレイ引き出し時の状態を示す平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る給紙トレイのセット時の用紙サイズ検知装置部分の状態を示す平面図である。
【図３】本発明の基本構成における給紙トレイと検知センサとを示す斜視図である。
【図４】複写機本体内の装着位置に位置する給紙トレイと給紙トレイ本体に設けられる検知センサとを示す平面図である。
【図５】複写機本体内の装着位置に位置する直前の給紙トレイおよびサイドフェンスのスライド機構を示す平面図である。
【図６】用紙サイズ検知装置の構成をサイドフェンスとエンドフェンスとともに示す平面図である。
【図７】用紙サイズ検知装置の第１および第２レバーの先端部に形成された凹凸部と検知センサとの関係を説明するための図である。
【図８】エンドフェンスが最小の用紙サイズの位置に位置したときの第２レバーの位置を示す図である。
【図９】サイドフェンスと重なり合っている第１および第２レバーのみを示す側面図である。
【図１０】エンドフェンスと重なり合っている第１および第２レバーのみを示す側面図である。
【図１１】用紙サイズとそのときの第１および第２凹凸部１ｂ，２ｂのパターン組み合わせを示す表である。
【図１２】検知センサの取り付け位置のずれの発生を説明する図である。
【図１３】用紙を分離搬送する給紙装置の一例を示す斜視図である。
【図１４】画像形成装置の一例としての複写機の概略構成を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  第１レバー
１ｂ  第１凹凸部
２  第２レバー
２ａ  ガイド長穴
２ｂ  第２凹凸部
３  エンドフェンス連動軸
４  サイドフェンス連動軸
５   底板
１０  複写機本体
１１  支軸
１６  レーザ書き込み装置
２３  給紙トレイ
２３ａ  トレイ本体
２３ｃ  開口部
５１  検知センサ
５１Ａ〜５１Ｅ  プッシュスイッチ
５２  エンドフェンス
５３  用紙
５４ａ，５４ｂ  サイドフェンス
５７  ブラケット
５８  ガイドピン
５８ａ  ストッパ
５９  加圧部材
６１  フィードローラ
６３  ピックアップローラ
１００  画像形成部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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