(57)【要約】【課題】本発明の目的は、少量添加で高いカール防止効果を発揮する新規カール防止剤を含む水性インクジェット用インクを提供することにある。【解決手段】下記一般式（１）または（２）で表される化合物を、インク溶媒に溶解する範囲で含有することを特徴とする水性インクジェット用インク。  一般式（１）      Ｒ1Ｒ2Ｎ−ＣＸ−ＮＲ3Ｒ4  一般式（２）    Ｒ5−ＣＸ−ＮＲ6Ｒ7【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）または（２）で表される化合物を、インク溶媒に溶解する範囲で含有することを特徴とする水性インクジェット用インク。
一般式（１）
Ｒ1Ｒ2Ｎ−ＣＸ−ＮＲ3Ｒ4
〔式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4はそれぞれ独立して水素原子、アルキル基、またはベンゼン環もしくはヘテロ環を有する基であり、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4を構成する基の炭素原子及び窒素原子の総数は７〜１０である。Ｘは酸素原子または硫黄原子を表す。〕
一般式（２）
Ｒ5−ＣＸ−ＮＲ6Ｒ7
〔式中、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7はそれぞれ独立して、水素原子、アルキル基、またはベンゼン環もしくはヘテロ環を有する基であり、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7を構成する基の炭素原子及び窒素原子の総数は６〜１０である。Ｘは酸素原子または硫黄原子を表す。〕
【請求項２】
ＳＰ値が９以上、１３．５以下で、かつ水との相溶性を有する溶媒Ａを、インク全質量に対し２０質量％以上含有することを特徴とする請求項１に記載の水性インクジェット用インク。
【請求項３】
水の含有量が、１０質量％以上、８０質量％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の水性インクジェット用インク。
【請求項４】
前記溶媒Ａは、２５℃での表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とする請求項２または３に記載の水性インクジェット用インク。
【請求項５】
前記一般式（１）または（２）で表される化合物が、構造中にベンゼン環もしくはヘテロ環を少なくとも１つ有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の水性インクジェット用インク。
【請求項６】
前記一般式（１）または（２）で表される化合物が、アセトアニリドであることを特徴とする請求項５に記載の水性インクジェット用インク。
【請求項７】
前記一般式（１）または（２）で表される化合物中のＲ1及びＲ2、またはＲ6及びＲ7が、同時に水素原子であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の水性インクジェット用インク。
【請求項８】
前記溶媒Ａの蒸気圧が、水の蒸気圧よりも低いことを特徴とする請求項２〜７のいずれか１項に記載の水性インクジェット用インク。
【請求項９】
前記一般式（１）または（２）で表される化合物が、構造中にベンゼン環を少なくとも１つ有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の水性インクジェット用インク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規のインクジェット用インクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録方式は簡便・安価に画像を作成出来るため、写真、各種印刷、マーキング、カラーフィルター等の特殊印刷など、様々な印刷分野に応用されてきている。特に、微細なドットを出射、制御するインクジェット記録装置や、色再現域、耐久性、出射適性等を改善したインク及びインクの吸収性、色材の発色性、表面光沢などを飛躍的に向上させた専用紙を用い、銀塩写真に匹敵する画質を得ることも可能となっている。
【０００３】
しかしながら、専用紙を必要とするインクジェット画像記録システムでは、用いることのできる記録媒体が制限されること、記録媒体のコストアップ等が問題となる。
【０００４】
一方、オフィスにおいては、記録媒体（例えば、普通紙、コート紙、アート紙等）の制約を受けずに高速でフルカラー印字が行えるシステムのニーズが益々高まりつつある。
【０００５】
インクジェット用インクの組成についても、高速で印字でき、普通紙での文字再現性がよく、印字の際の裏抜け（印字したインクが記録媒体を通過し、裏面にその画像が映る現象）、フェザリング、画像滲みの発生がない等の観点で種々の検討が行われてきた。
【０００６】
その一つの方法として、インクジェット用インクとして、水性インクジェット用インクが広く用いられているが、この様な水性インクジェット用インクを用いて、電子写真用コピー紙や上質紙、中質紙といった普通紙に画像記録を行った場合、画像記録した普通紙のカールやコックリングが大きいという問題がある。
【０００７】
上記のような課題に対し、特定のアミド化合物、ピリジン誘導体、イミダゾリン化合物または尿素化合物をカール防止剤として含有するインクジェット用インクが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、水性インクジェット用インクを用いて普通紙に画像形成する際、カールを完全に抑止するためには、カール防止剤を１０質量％以上含有させることが必要となるため、この結果、インクジェット用インク中の固形分濃度が増え、分散安定性、インク粘度の上昇、ノズルの目詰まりなどの問題を引き起こし易いという問題があった。
【０００８】
また、ポリオール類をカール剤として含有させるインクジェット方法が開示されている（例えば、特許文献２、３参照。）が、普通紙を用いたインクジェット記録方法においては、カール防止能としては不十分であった。
【特許文献１】特開平９−１７６５３８号公報
【特許文献２】特開平６−１５７９５５号公報
【特許文献３】特開平６−２４０１８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、少量添加で高いカール防止効果を発揮する新規カール防止剤を含む水性インクジェット用インクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
【００１１】
１．下記一般式（１）または（２）で表される化合物を、インク溶媒に溶解する範囲で含有することを特徴とする水性インクジェット用インク。
【００１２】
一般式（１）
Ｒ1Ｒ2Ｎ−ＣＸ−ＮＲ3Ｒ4
〔式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4はそれぞれ独立して水素原子、アルキル基、またはベンゼン環もしくはヘテロ環を有する基であり、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4を構成する基の炭素原子及び窒素原子の総数は７〜１０である。Ｘは酸素原子または硫黄原子を表す。〕
一般式（２）
Ｒ5−ＣＸ−ＮＲ6Ｒ7
〔式中、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7はそれぞれ独立して、水素原子、アルキル基、またはベンゼン環もしくはヘテロ環を有する基であり、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7を構成する基の炭素原子及び窒素原子の総数は６〜１０である。Ｘは酸素原子または硫黄原子を表す。〕
２．ＳＰ値が９以上、１３．５以下で、かつ水との相溶性を有する溶媒Ａを、インク全質量に対し２０質量％以上含有することを特徴とする前記１に記載の水性インクジェット用インク。
【００１３】
３．水の含有量が、１０質量％以上、８０質量％以下であることを特徴とする前記１または２に記載の水性インクジェット用インク。
【００１４】
４．前記溶媒Ａは、２５℃での表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とする前記２または３に記載の水性インクジェット用インク。
【００１５】
５．前記一般式（１）または（２）で表される化合物が、構造中にベンゼン環もしくはヘテロ環を少なくとも１つ有することを特徴とする前記１〜４のいずれか１項に記載の水性インクジェット用インク。
【００１６】
６．前記一般式（１）または（２）で表される化合物が、アセトアニリドであることを特徴とする前記５に記載の水性インクジェット用インク。
【００１７】
７．前記一般式（１）または（２）で表される化合物中のＲ1及びＲ2、またはＲ6及びＲ7が、同時に水素原子であることを特徴とする前記１〜５のいずれか１項に記載の水性インクジェット用インク。
【００１８】
８．前記溶媒Ａの蒸気圧が、水の蒸気圧よりも低いことを特徴とする前記２〜７のいずれか１項に記載の水性インクジェット用インク。
【００１９】
９．前記一般式（１）または（２）で表される化合物が、構造中にベンゼン環を少なくとも１つ有することを特徴とする前記１〜８のいずれか１項に記載の水性インクジェット用インク。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、少量添加で高いカール防止効果を発揮する新規カール防止剤を含む水性インクジェット用インクを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００２２】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、前記一般式（１）または（２）で表される化合物をカール防止剤としてインク中に添加することで、カール耐性に優れた水性インクジェット用インクを実現できることを見出し、本発明に至った次第である。
【００２３】
本発明に係る一般式（１）または（２）で表される新規のカール防止剤は、従来公知のカール防止剤に比べ炭素数が多く疎水的であるため、水性インクジェット用インク（以下、単にインクともいう）により膨潤したセルロース繊維間の再結合を阻害し易くなり、その結果、優れたカール低減効果を発現している、もしくは、カール防止剤によりセルロース繊維表面が疎水化され、インク溶媒の蒸発に伴う毛細管現象が低減し、カールが起こるのに充分な力が得られなくなる、あるいはその両方の効果によりカール低減が起こっているものと推測している。さらに、一般式（１）または（２）で表される化合物の特徴として分子内にアミド結合を有しており、このアミド結合がセルロースとの水素結合を積極的に起こすことで、本発明に係る新規カール防止剤のセルロース表面への吸着が効果的に起こり、カール低減効果をより効果的に発揮することができるものと考えている。
【００２４】
しかしながら、本発明に係る一般式（１）または（２）で表される新規のカール防止剤は疎水的特性を備えているがゆえに、水系インクでの溶解性が低く、インク組成やインクジェット記録ヘッドの構成によっては目詰まりを起こす可能性があった。
【００２５】
そこで、本発明者らは、溶解助剤としてＳＰ値が１３．５以下である溶媒Ａをインク全質量に対し２０質量％以上含有させて用いることで、疎水性の本発明に係る一般式（１）または（２）で表される新規のカール防止剤を可溶化し、出射安定性を損なうことなく、カール特性を安定化することができることを明らかにした。溶媒Ａは、吐出安定性やインクの分散安定性の観点から水と相溶性のある必要がある。このためＳＰ値の下限については９以上でなくてはならない。このとき、溶媒Ａを２５℃での表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下である溶媒群から選ぶことで、カールが格段に良くなり、また、カール防止剤の溶解性も向上させることができ好ましい。また、この際に、水を１０質量％以上含有させることで、裏抜けが良好な印字物が得られることを明らかとした。
【００２６】
以下、本発明の詳細について説明する。
【００２７】
はじめに、本発明に係る一般式（１）または（２）で表される新規のカール防止剤について説明する。
【００２８】
本発明に係る下記一般式（１）または（２）で表される新規のカール防止剤は、インク全質量に対しその総量が３．０質量％以上、３０質量％以下の範囲であれば、単独で用いても、あるいは２種以上で用いても良い。
【００２９】
一般式（１）
Ｒ1Ｒ2Ｎ−ＣＸ−ＮＲ3Ｒ4
上記一般式（１）において、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4はそれぞれ独立して水素原子、アルキル基、またはベンゼン環もしくはヘテロ環を有する基であり、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4を構成する基の炭素原子及び窒素原子の総数は７〜１０である。Ｘは酸素原子または硫黄原子を表す。
【００３０】
一般式（２）
Ｒ5−ＣＸ−ＮＲ6Ｒ7
上記一般式（２）において、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7はそれぞれ独立して、水素原子、アルキル基、またはベンゼン環もしくはヘテロ環を有する基であり、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7を構成する基の炭素原子及び窒素原子の総数は６〜１０である。Ｘは酸素原子または硫黄原子を表す。
【００３１】
Ｒ1〜Ｒ7におけるアルキル基としては、炭素数が１〜１０のアルキル基もしくは分岐アルキルから選ばれる基であることが好ましく、アルキル基の一部に二重結合あるいは三重結合を含んでもよい。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、セプチル基、オクチル基、ノニル基、ビニル基、アリル基等が挙げられる。
【００３２】
また、ベンゼン環もしくはヘテロ環を有する基としては、フェニル基、ベンジル基、ピリジン環等を挙げることができる。
【００３３】
このとき、Ｒ1〜Ｒ4、Ｒ5〜Ｒ7はそれぞれ独立していなければならない。Ｒ1〜Ｒ4またはＲ5〜Ｒ7の間で環を形成している場合、カール防止効果が小さくなる。
【００３４】
本発明に係る一般式（１）または（２）で表される新規のカール防止剤の具体例としては、例えば、ニコチンアミド、アセトアニリド、ベンジル尿素、ホルムアニリド、Ｎ−メチルベンズアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−フェニル尿素、フェニルエチル尿素、Ｎ，Ｎ−ジブチル尿素、テトラエチル尿素、Ｎ，Ｎ−ジブチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ−イソブチルチオ尿素、トルアシド、ｎ−デシルチオ尿素、ベンズアミド、Ｎ−ブチルアセトアミド、メチルホルムアニリド、ジメチルヘキサノアシド、２，２−ジプロピルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンズアシド、ジメチルヘキサノアシド、メチルアセトアニリド、ジブチルホルムアミド、ジメチルアセトアニリド等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３５】
本発明において、本発明に係る一般式（１）または（２）で表される新規のカール防止剤は、出射性の面からはベンゼン環またはヘテロ環を有する化合物であることが、サテライトを発生し難いという点で好ましい。
【００３６】
このような化合物として、例えば、アセトアニリド、ベンジル尿素、ホルムアニリド、Ｎ−メチルベンズアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−フェニル尿素、フェニルエチル尿素などが挙げられる。
【００３７】
また、カール防止性能の観点から、本発明に係る一般式（１）または（２）で表される新規のカール防止剤は、その構造中に−ＮＨ2を有することが好ましい。すなわち一般式（１）におけるＲ1及びＲ2（またはＲ3及びＲ4）が同時に水素基であること、あるいは一般式（２）におけるＲ6及びＲ7が同時に水素原子である場合、カール防止効果が高く好ましい。
【００３８】
このような化合物として、例えば、ニコチンアミド、ベンジル尿素、Ｎ−エチル−Ｎ−フェニル尿素、Ｎ，Ｎ−ジブチル尿素、Ｎ，Ｎ−ジブチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ−イソブチルチオ尿素、ｎ−デシルチオ尿素等が挙げられる。
【００３９】
また、−ＮＨ2を構造中に有さないものの、同様にカール防止性能の点から好ましい化合物としてアセトアニリドが挙げられる。
【００４０】
本発明の水性インクジェット用インクにおいては、本発明に係る一般式（１）または（２）で表される新規のカール防止剤の添加量は、普通紙に印字した際のカールを効果的に防止する観点から、３．０質量％以上、３０質量％以下であることが好ましい。インク中での含有量が３．０質量％以上であれば、カール防止の効果が大きい。また、本発明に係るカール防止剤の添加量が３０質量％を超えると、印刷面が凸型に曲がるマイナスカールを起こす場合があることから、カール防止剤の添加量は３０質量％以下であることが好ましい。
【００４１】
カール防止効果の観点から、さらに好ましい本発明に係るカール防止剤の添加量は、５．０質量％以上、２５質量％以下である。また、インクの構成によっては、構成物、例えば、色材や樹脂微粒子等と、本発明に係るカール防止剤とが相互作用を起こし、凝集や粘度上昇を起こす場合があるため、吐出安定性の観点からは、本発明に係るカール防止剤の添加量は少ないほうが好ましい。このような場合、本発明に係るカール防止剤の添加量は３．０質量％以上、１５質量％以下が好ましい。
【００４２】
ただし、上記カール防止剤の添加量の好ましい範囲にあったとしても、使用するカール防止剤のインクへの溶解度より多いカール防止剤を添加すると、インクを調製することができないことから、本発明においては、溶解度を超える量のカール防止剤の添加は行わないことを特徴の１つとする。
【００４３】
すなわち、本発明においては、本発明に係る一般式（１）または（２）で表される新規のカール防止剤を、インクを構成するインク溶媒に溶解する範囲で含有することを特徴とする。本発明でいう「インク溶媒に溶解する範囲」とは、インクを構成するインク溶媒中に、２５℃で攪拌しながら本発明に係るカール防止剤を徐々に添加し、溶解度の限界を超え、不溶解状態になる直前までの範囲をいう。
【００４４】
次いで、本発明の水性インクジェット用インクのその他の構成要素について説明する。
【００４５】
本発明の水性インクジェット用インクは水性であり、本発明における水性インクジェットインクとは、水を少なくとも含有し、その他に必要に応じて水に溶解する溶媒と、色材として水溶性染料または顔料を含有するものとする。
【００４６】
本発明のインクにおいては、上記説明した本発明に係るカール防止剤とともに、ＳＰ値が９以上、１３．５以下で、かつ水と相溶性を有する溶媒Ａを２０質量％以上含有することが好ましい。本発明で規定する範囲内の溶媒Ａを含有することで、本発明におけるカール防止剤の溶解性を高め、インクノズルの目詰まりを防止することができる。
【００４７】
さらに、水の蒸気圧以下の蒸気圧を有する溶媒Ａを選択することにより、インクの溶媒が蒸発する際に、水が優先的に蒸発するため溶媒比率が上がり、その結果、カール防止剤の溶解性が上がる。このため、長期間にわたりノズルを放置した場合でも、乾燥に従いカール防止剤の溶解性が上がるため、カール防止剤の析出によるノズル詰まりが起こりにくい。さらに、溶媒Ａの蒸気圧が１３３Ｐａ以下であると、ノズル部での蒸発速度が小さくできることから、デキャップが起こりにくく好ましい。
【００４８】
本発明の水性インクジェットインクは、高速で印字でき、普通紙での文字再現性がよく、印字の際の裏抜け、フェザリング、画像滲みの発生がない。具体的な範囲として、インク中に水を１０質量％以上含むことで、普通紙に印刷した際の裏抜け性が特に良好となる。また、溶媒Ａの好ましい含有量が２０質量％であることから、水の含有量は８０％が好ましい範囲の上限となる。
【００４９】
本発明でいう溶媒Ａの溶解度パラメーター（ＳＰ値）とは、分子凝集エネルギーの平方根で表される値で、Ｐｏｌｙｍｅｒ  ＨａｎｄＢｏｏｋ（Ｓｅｃｏｎｄ  Ｅｄｉｔｉｏｎ）第IV章  Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ  Ｐａｒａｍｅｔｅｒ  Ｖａｌｕｅｓに記載があり、その値を用いる。単位は（Ｊ／ｃｍ3）1/2であり、２５℃における値を指す。なお、データの記載のないものについては、沸点から蒸発熱を求めて算出することができる。
【００５０】
溶解度パラメーター（ＳＰ値）については実際に測定しても良いが、本発明においてはＦｅｄｏｒｓによる原子および原子団の蒸発エネルギーとモル体積の値より計算した値をＳＰとして用いた。
【００５１】
特に好ましい溶媒Ａとしては、２５℃での表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下である溶媒が望ましい。この範囲の溶媒を使うことで、カール防止剤によるカール防止効果に加え、溶媒Ａ自身によるカール防止効果を得ることができ、さらにカール防止剤の溶解性を向上させることができる。さらに望ましくは２５〜３５ｍＮ／ｍである。
【００５２】
上記溶媒Ａの選択において、粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下の水系溶媒を用いるのが好ましい。この範囲の溶媒を使用することで出射安定性の高い４０ｍＰａ・ｓ以下のインク粘度に調整することが容易となる。また、蒸気圧が１３３Ｐａ以下である水系溶媒を用いると、ノズル部での蒸発速度が小さくできることから、デキャップが起こりにくく好ましい。
【００５３】
これら条件を満たす本発明に係る溶媒Ａの具体例としては、例えば、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、ジプロピレングリコールジブチルエーテル、トリプロピレングリコールジブチルエーテル、３−メチル−２，４−ペンタンジオール、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセタート等を挙げることができる。
【００５４】
本発明のインクにおいては、溶媒Ａをインクの全質量に対し２０質量％以上含有せしめることが好ましい。これ以下の添加量では、本発明に係る新規カール防止剤について、溶解性を高める効果が低下する。
【００５５】
以上の観点に鑑み、溶媒Ａの含有量は、インク全質量に対し２０質量％以上、９０質量％未満の範囲で使用される。特に好ましい範囲は、溶媒Ａの含有量が、インク全質量に対し５０質量％以上、８０質量％未満である。
【００５６】
本発明のインクには、上記説明した各溶媒の他に、各種機能性添加剤を含有する。
【００５７】
本発明のインクには着色剤が含有されており、本発明のインクに用いられる着色剤の色相としては、例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、ブルー、グリーン、レッドが好ましく用いられ、特に好ましくはイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各着色剤である。
【００５８】
本発明のインクは、着色剤が染料である染料インク、あるいは着色剤がインクジェットインクを構成する溶媒に不溶で、微細な顔料粒子を含む分散系を形成する顔料インク、あるいは着色剤が着色した高分子ポリマーの分散体からなる分散インク等の種々のインクジェット用インクに適用できる。
【００５９】
本発明で用いることのできる染料としては、アゾ染料、メチン染料、アゾメチン染料、キサンテン染料、キノン染料、フタロシアニン染料、トリフェニルメタン染料、ジフェニルメタン染料等を挙げることができ、その具体的化合物としては、例えば、特開２００２−２６４４９０号公報に例示した染料を挙げることができる。
【００６０】
また、ポリマー等と共に着色微粒子を形成し着色剤となる油溶性染料については、通常カルボン酸やスルホン酸等の水溶性基を有さない有機溶媒に可溶で水に不溶な染料、例えば分散染料等が選ばれる。また、水溶性染料を長鎖の塩基と造塩することにより油溶性を示す染料も含まれ、例えば、酸性染料、直接染料、反応性染料と長鎖アミンとの造塩染料が知られている。
【００６１】
しかしながら、本発明のインクにおいては、着色剤としては顔料を用いることが好ましく、前記溶媒系に溶解度を有しない顔料が、本発明の目的効果をいかんなく発揮させる観点から好ましい。
【００６２】
本発明において使用できる顔料としては、従来公知のものを特に制限なく使用でき、水分散性顔料、溶媒分散性顔料等何れも使用可能であり、例えば、不溶性顔料、レーキ顔料等の有機顔料及び、カーボンブラック等の無機顔料を好ましく用いることができる。この顔料は水性インクの中で分散された状態で存在させ、この分散の方式としては、自己分散、活性剤分散、ポリマー分散、マイクロカプセル分散の何れでも良いが、ポリマー分散、マイクロカプセル分散が定着性の点から好ましい。
【００６３】
不溶性顔料としては、特に限定するものではないが、例えば、アゾ、アゾメチン、メチン、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、キナクリドン、アントラキノン、ペリレン、インジゴ、キノフタロン、イソインドリノン、イソインドリン、アジン、オキサジン、チアジン、ジオキサジン、チアゾール、フタロシアニン、ジケトピロロピロール等が好ましい。
【００６４】
好ましく用いることのできる具体的顔料としては、以下の顔料が挙げられる。
【００６５】
マゼンタまたはレッド用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。
【００６６】
オレンジまたはイエロー用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げ
られる。
【００６７】
グリーンまたはシアン用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【００６８】
以上の顔料の他に、レッド、グリーン、ブルー、中間色が必要とされる場合には以下の顔料を単独あるいは併用して用いることが好ましく、例えば
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ；２０９、２２４、１７７、１９４、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ；４３、
Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ  Ｖｉｏｌｅｔ；３、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ；１９、２３、３７、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ；３６、７、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ；１５：６、
等が用いられる。
【００６９】
また、ブラック用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７等が挙げられる。
【００７０】
本発明の水性インクに使用する顔料分散体の平均粒子径は、５０ｎｍ以上２００ｎｍ未満であることが好ましい。顔料分散体の平均粒子径が５０ｎｍ未満あるいは２００ｎｍ以上では顔料分散体の安定性が悪くなりやすく、水性インクの保存安定性が劣化しやすくなる。
【００７１】
顔料分散体の粒子径測定は、動的光散乱法、電気泳動法等を用いた市販の粒径測定機器により求めることが出来るが、動的光散乱法による測定が簡便でこの粒子径領域の精度が良く多用される。
【００７２】
本発明で用いられる顔料は、分散剤及びその他所望する諸目的に応じて必要な添加物と共に分散機により分散して用いることが好ましい。分散機としては従来公知のボールミル、サンドミル、ラインミル、高圧ホモジナイザー等が使用できる。中でもサンドミルによる分散が１００ｎｍ前後の平均粒子径を狙った分散を行った時の粒度分布がシャープであり好ましい。また、サンドミル分散に使用するビーズの材質はビーズ破片やイオン成分のコンタミネーションの点から、ジルコニアまたはジルコンが好ましい。さらに、このビーズ径としては０．１ｍｍ以上、０．５ｍｍが好ましい。
【００７３】
本発明に係る顔料を分散するポリマー分散剤としては、例えば、高級脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシド等の活性剤、あるいは、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル酸誘導体から選ばれた２種以上の単量体からなるブロック共重合体、ランダム共重合体及びこれらの塩を挙げることができる。
【００７４】
本発明において、顔料分散剤の添加量としては、顔料に対し１０〜１００質量％であることが好ましい。
【００７５】
本発明に係る顔料の分散において、添加剤として界面活性剤を用いることができる。本発明に用いられる界面活性剤としてはカチオン性、アニオン性、両性、ノニオン性のいずれも用いることができるが、分散安定性の点からノニオン性界面活性剤を使用することが特に好ましい。
【００７６】
ノニオン性活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレン２級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステロールエーテル、ポリオキシエチレンラノリン誘導体ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアミンオキサイド、アセチレングリコール、アセチレンアルコール等が挙げられる。
【００７７】
また、インク吐出後のインク液滴の普通紙中への浸透を加速するために界面活性剤を使用することが好ましく、そのような界面活性剤としては、インクに対して保存安定性等の悪影響を及ぼさないものであれば限られるものではなく、上記の分散時の添加剤として使用する界面活性剤と同様のものが用いることができる。
【００７８】
また、本発明のインク中には、多価金属イオンであるカルシウムイオン、マグネシウムイオン及び鉄イオンの総含有量が、１０ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１〜５ｐｐｍ、特に好ましくは０．１〜１ｐｐｍである。
【００７９】
インクジェットインク中の多価金属イオンの含有量を、上記で規定した量とすることにより、高い分散安定性を有するインクを得ることができる。本発明に係る多価金属イオンは、硫酸塩、塩化物、硝酸塩、酢酸塩、有機アンモニウム塩、ＥＤＴＡ塩等に含有されている。
【００８０】
本発明のインクでは、上記説明した以外に、必要に応じて、出射安定性、プリントヘッドやインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、公知の各種添加剤、例えば、多糖類、粘度調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤等を適宜選択して用いることができ、例えば、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェート、シリコンオイル等の油滴微粒子、特開昭５７−７４１９３号、同５７−８７９８８号及び同６２−２６１４７６号に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号、同６０−７２７８５号、同６１−１４６５９１号、特開平１−９５０９１号及び同３−１３３７６号等に記載されている退色防止剤、特開昭５９−４２９９３号、同５９−５２６８９号、同６２−２８００６９号、同６１−２４２８７１号及び特開平４−２１９２６６号等に記載されている蛍光増白剤等を挙げることができる。
【００８１】
上記構成からなる本発明のインクは、インクの表面張力としては、２５℃で２５〜４０ｍＮ／ｍであることが好ましく、より好ましくは２５〜３５ｍＮ／ｍであり、更に好ましくは３０〜３５ｍＮ／ｍである。また、インク粘度としては、２５℃で１〜４０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、より好ましくは５〜４０ｍＰａ・ｓであり、更に好ましくは５〜１５ｍＰａ・ｓである。また、本発明のインク中の溶存酸素濃度は、２５℃で２ｐｐｍ以下であることが好ましく、この溶存酸素濃度条件とすることにより、気泡の形成を抑制することができ、高速印字においても出射安定性に優れたインクジェット記録方法を実現することができる。インク中に溶存している溶存酸素を測定する方法としては、例えば、溶存酸素測定装置ＤＯ−１４Ｐ（東亜電波（株）製）を用いて測定することができる。
【００８２】
本発明のインクジェットインクを用いた画像形成方法においては、例えば、インクジェットインクを装填したプリンター等により、デジタル信号に基づきインクジェットヘッドよりインクを液滴として吐出させ普通紙に付着させることでインクジェットプリントが得られる。
【００８３】
本発明のインクを吐出して画像形成を行う際に、使用するインクジェットヘッドはオンデマンド方式でもコンティニュアス方式でも構わない。又吐出方式としては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（登録商標）型等）等など何れの吐出方式を用いても構わない。
【００８４】
その中でも、本発明のインクジェット記録方法においては、本発明のインクを３０μｍ以下のノズル径を有するピエゾ型インクジェット記録ヘッドから吐出させて、普通紙に記録を行うこと、更に、３０μｍ以下のノズル径を有するラインヘッド方式のピエゾ型インクジェット記録ヘッドから吐出させて、普通紙に記録を行うことが好ましい。
【００８５】
インクジェットプリンターの印字方式として、シャトルヘッド方式の記録ヘッドに対し、ラインヘッド方式の記録ヘッドを用いて印字することにより、本発明のインクの印字特性を十分に引き出すことができ、その結果、インク液滴の普通紙への着弾時の極めて良好なドット形状（真円性）や印字精度を達成することができる。
【００８６】
特に、本発明のインクを、普通紙の両面に画像印字を行うインクジェット記録方式に適用することが、本発明の目的効果をいかんなく発揮できる観点から好ましい。
【００８７】
両面印字は、片面に印字した後に普通紙を裏返し、印字面を下にして搬送することが多いが、本発明のインクは前記特性を有しているため、両面に印字しても裏抜けや文字の滲みがないため、いずれの面でも高濃度で文字品質に優れ、また、搬送不良が生じたり搬送ベルトがインクで汚染されることがない。
【００８８】
本発明のインクを用いたインクジェット記録方法で用いる普通紙としては、特に制限はないが、非塗工紙、特殊印刷用紙、及び情報用紙の一部に属する８０〜２００μｍの非コート紙が望ましい。本発明に係る普通紙の構成は、ＬＢＫＰ及びＮＢＫＰに代表される化学パルプ、サイズ剤及び填料を主体とし、その他の抄紙助剤を必要に応じて用い、常法により抄紙される。本発明に係る普通紙に使用されるパルプ材としては、機械パルプや古紙再生パルプを併用してもよいし、又、これらを主材としても何ら問題はない。
【００８９】
本発明に係る普通紙に内添されるサイズ剤としては、例えば、ロジンサイズ、ＡＫＤ、アルニケル無水コハク酸、石油樹脂系サイズ、エピクロルヒドリン、カチオン澱粉及びアクリルアミド等が挙げられる。
【００９０】
また、本発明に係る普通紙に内添される填料としては、例えば微粉珪酸、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、カオリン、カオリナイト、ハロイサイト、ナクライト、ディッカイト、パイロフィライト、セリサイト、二酸化チタン、ベントナイト等が挙げられる。
【００９１】
また、本発明に係る普通紙には、本発明のインクの裏抜けや顔料の定着性を高める観点から、水溶性多価金属塩を含有していてもよい。水溶性多価金属塩としては、特に制限はないが、例えば、アルミニウム、カルシウム、マグネシウム、亜鉛、鉄、ストロンチウム、バリウム、ニッケル、銅、スカンジウム、ガリウム、インジウム、チタン、ジルコニウム、スズ、鉛などの金属塩、硫酸塩、硝酸塩、ギ酸塩、コハク酸塩、マロン酸塩、クロロ酢酸塩、ｐ−トルエンスルホン酸塩といった塩として添加される。また、水溶性の多価金属イオンの塩として、ポリ塩化アルミニウムのような水溶性無機ポリマーを使用してもよい。水溶性は少なくとも０．１質量％を示すものが好ましく、より好ましくは１質量％を示すものである。中でも、アルミニウム、カルシウム、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛からなる水溶性塩はその金属イオンが無色なため好ましい。特に好ましいのは、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、硝酸カルシウム、酢酸カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、塩化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、酢酸亜鉛である。
【実施例】
【００９２】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。
【００９３】
《インクの調製》
〔顔料分散液の調製〕
顔料としてＭＡ１００（三菱カーボンブラックＭＡ１００、三菱化学社製）を１５部、分散樹脂としてジョンクリル５０１（ジョンソンポリマー社製）を１５質量部、トリプロピレングリコールモンメチルエーテル（ＴＰＧＭＥ）を５部、水を６５部、それぞれ混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇと共にポリプロピレン製のポリ瓶に入れて密栓し、ペイントシェーカーにて５時間分散し、黒色の顔料分散液を得た。
【００９４】
〔インク１〜３８の調製〕
上記調製した顔料分散体と、カール防止剤、溶媒、水及び界面活性剤（サーフィノール１０４Ｅ、日信化学社製）を、表１に記載の種類及び添加量の組み合わせで混合し、十分に攪拌を行った。次いで、この混合液を＃３５００メッシュの金属フィルターで濾過し、中空糸膜による脱気を行い、インク１〜３８を調製した。
【００９５】
上記インク１〜３８の調製に用いた各溶媒の物性値（ＳＰ値、表面張力）を表２に示す。
【００９６】
なお、表１に略称で記載の溶媒、カール防止剤の詳細は、以下の通りである。
【００９７】
〈溶媒〉
ＰＧ：プロピレングリコール
ＴＰＧＭＥ：トリプロピレンプリコールモノメチルエーテル
ＤＥＧ：ジエチレングリコール
１，３ＢＤ：１，３−ブタンジオール
ＴＥＧＢＥ：トリエチレングリコールモノブチルエーテル
ＥＧ：エチレングリコール
ＥｔＯＨ：エタノール
〈カール防止剤〉
＊Ａ：Ｎ−メチルベンズアミド
＊Ｂ：１，３−ジブチルウレア
＊Ｃ：２−メチル−２−ヒドロキシメチル−１，３−プロパンジオール
＊Ｄ：Ｎ，Ｎ−ジメチル尿素
＊Ｅ：Ｎ−メチルアセトアミド
＊Ｆ：１，３−ジメチルイミダゾリジノン
＊Ｇ：Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド
＊Ｈ：７−ヘプタンラクタム
【００９８】
【表１】
2006348272.tif 000002
【００９９】
【表２】
2006348272.tif 000003
【０１００】
《各特性の評価》
〔インクの評価〕
（出射性の評価）
上記調製した各インクを、ノズル口径２０μｍ、ノズル数２５６ノズルのシェアモードピエゾ型のインクジェットヘッドに装填し、液滴量７ｐｌ、駆動周波数１５ｋＨｚの吐出条件で１分間連続出射させ、１時間後の吐出状況を目視観察し、下記の基準に従って出射性の評価を行った。
【０１０１】
○：全２５６ノズルで吐出が良好である
△：１〜１０ノズルで飛翔曲がりが発生している
×：飛翔曲がりが１１ノズル以上で発生している。または欠ノズルが１ノズル以上発生した
（間欠出射性の評価）
上記調製した各インクを、ノズル口径２０μｍ、ノズル数２５６ノズルのシェアモードピエゾ型のインクジェットヘッドに装填し、キャップをしない常態で１時間放置した。１時間後、液滴量７ｐｌ、駆動周波数１５ｋＨｚの吐出条件で吐出を行い、その吐出状態を目視観察し、下記の基準に従って間欠出射性を評価した。
【０１０２】
◎：１時間の中断後、１０００発以内の出射により、全２５６ノズルでの吐出が良好となった
○：１時間の中断後、１０００発以上の出射、またはインク吸引によるノズル部のクリーニングにより、全２５６ノズルで吐出が良好となった
△：１時間の中断後、インク吸引によるノズル部のクリーニングを行なっても、射出曲がりの発生が認められる
×：１時間の中断後、インク吸引によるノズル部のクリーニングを行なっても、ノズル欠が発生する
〔形成画像の評価〕
（カール耐性の評価）
２５℃、相対湿度５０％の環境下で、ノズル口径が２５μｍ、ノズル数５１２を、ノズル解像度が６００ｄｐｉ（本発明でいうｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す）となるようにアレイ状に配置したラインヘッド方式のピエゾ型記録ヘッドを搭載したラインヘッドプリンタを用いて、記録解像度６００×６００ｄｐｉの条件で、インク付着量が１０ｍｌ／ｍ2で、各インクを、コニカミノルタビジネステクノロジー社製Ｊ紙（６４ｇ／ｍ2、Ａ４サイズ）に各辺から５ｍｍの余白が残るようベタ画像を印字した。
【０１０３】
上記印字した各試料を２５℃、相対湿度５０％の環境下で１０日間放置した後、紙の曲率半径Ｒ（ｍｍ）を測定し、カールの指標としては１０００／Ｒを用い、下記の基準に従ってカール耐性の評価を行った。
【０１０４】
◎：１０００／Ｒが２．０未満
○：１０００／Ｒが２．０以上、４．０未満
△：１０００／Ｒが４．０以上、５．０未満
×：１０００／Ｒが５．０以上、６．０未満
××：１０００／Ｒが６．０以上
〔裏抜け耐性の評価〕
ノズル口径が２５μｍ、ノズル数５１２を、ノズル解像度が６００ｄｐｉとなるようにアレイ状に配置したラインヘッド方式のピエゾ型記録ヘッドを搭載したラインヘッドプリンタを用いて、記録解像度６００×６００ｄｐｉの条件で、インク付着量が１０ｍｌ／ｍ2、画像サイズ２００×２８０ｍｍの条件で、各インクを、コニカミノルタビジネステクノロジー社製Ｊ紙（６４ｇ／ｍ2、Ａ４サイズ）の一方の面にベタ画像し、温度２３℃、相対湿度５０％の部屋で、印刷面を上に１日間平置きして乾燥させた。
【０１０５】
次いで、上記作成した各画像の印刷面とその裏面について、反射濃度計（ステータスＡ）によりアンバー濃度を測定し、下式により裏抜け率を計算して、下記の基準に従って裏抜け耐性の評価を行った。
【０１０６】
裏抜け率（％）＝（裏面の反射濃度）／（印刷面の反射濃度）×１００
○：裏抜け率２０％未満
△：裏抜け率が２０％以上、３０％未満
×：裏抜け率が３０％以上
《各評価結果》
以上により得られた各評価結果について、インク構成の特徴毎にブロック分けして結果を示す。
【０１０７】
（カール防止剤の種類、溶媒種による効果）
各カール防止剤の種類、カール防止剤の有無、溶媒の種類（水分含有量）について、出射性及びカール耐性の評価結果を、表３に示す。
【０１０８】
【表３】
2006348272.tif 000004
【０１０９】
表３に記載の結果より明らかなように、本発明に係る一般式（１）または（２）で表されるカール防止剤を含有した本発明のインクは、比較例に対し、出射性を損なうことなく、カール耐性が向上していることが分かる。
【０１１０】
（インクの溶媒種による効果）
各カール防止剤の種類及びインクの溶媒種の違いによるカール耐性、出射性及び間欠出射性の評価結果を、表４に示す。
【０１１１】
【表４】
2006348272.tif 000005
【０１１２】
表４に記載の結果より明らかなように、請求項２で規定する範囲外の溶媒を含むインク１、２、１４に対して、請求項２で規定するＳＰ値を満たす溶媒Ａを含むインク８、１１、１２、１３、１５〜１９は出射性が良好であることが分かる。
【０１１３】
また、請求項４で規定する表面張力値を持たす溶媒Ａを含むインク１１、１２、１３、１５および１７、１９は、それぞれカール防止能の更なる向上が見られた。また、請求項２で規定するＳＰ値の範囲は満たしているが、請求項８で規定する蒸気圧条件を満たしていない溶媒を用いたインク１５に比べ、請求項８で規定する蒸気圧条件の範囲を満たす溶媒を用いたインク（１、２、１４を除く水準）は、間欠射出性が良く、ノズルをキャップせずに放置した後でも安定した出射をすぐに行なうことができることが分かる。
【０１１４】
（カール防止剤の構造違いによる効果）
各カール防止剤の構造違いによるカール耐性、出射性及び間欠出射性の評価結果を、表５に示す。
【０１１５】
【表５】
2006348272.tif 000006
【０１１６】
表５に記載の結果より明らかなように、カール防止剤として、構造中にアミド基を有するカール防止剤を含むインク５、６、７、８およびアセトアニリドを含むインク４は、カール防止の効果が大きいことが分かる。また、請求項５で規定する構造を有するカール防止剤を含むインク（３、４、６、７、８、１０）は、出射性が良好である。さらに、構造式中にベンゼン環を有する化合物を含有するインク（３、４、７、８、１０）については、特に、間欠出射性が高いことが分かる。
【０１１７】
（溶媒Ａの含有比率による効果）
インクにおける溶媒Ａ（プロピレングリコール）の比率違いによるカール耐性、裏抜け耐性、出射性及び間欠出射性の評価結果を、表６に示す。
【０１１８】
【表６】
2006348272.tif 000007
【０１１９】
表６に記載の結果より明らかなように、インク全質量に対し、溶媒Ａを２０質量％以上含むことにより、出射性がより好ましいことが分かる。また、水の含有量が１０質量％以上では、裏抜け耐性が良好であることが分かる。