(57)【要約】【課題】送りピンの先端部が、金属帯状体の透孔の周縁と摺接することなく挿脱でき、プレス装置内に設けることができるように小型化し得る金属帯状体の送り装置を提供する。【解決手段】カラー付き透孔１１が形成された金属帯状体１０を所定方向に送る際に、プレス装置の駆動手段によって往復動可能に設けられた往復動プレートを、金属帯状体１０の送り方向に移動し、往復動プレートと同一方向に移動するピンブロック５６に設けられた送りピン６８の先端部を、基準プレート６４のスリット６６から基準プレート６４の載置面に載置された金属帯状体１０に形成されたフィン付き透孔１１内に挿入して金属帯状体１０を所定方向に移送し、前記往復動プレートを金属帯状体１０の送り方向と反対方向に移動する際には、ピンブロック５６に設けられた送りピン６８の先端部を基準プレート６４の載置面下とする。【選択図】        図１２
2006021876.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の透孔が送り方向に所定の間隔で穿設されている金属帯状体を所定方向に送る金属帯状体の送り装置において、
該送り装置には、載置される金属帯状体の送り方向に穿設されている各透孔が上方に位置するように、金属帯状体の送り方向に延びるスリットが形成されている基準プレートと、
前記基準プレートの下方に設けられ、駆動手段によって基準プレートと平行に金属帯状体の送り方向及びその反対方向に往復動する往復動プレートと、
前記往復動プレート上に設けられ、前記往復動プレートの往復動方向に対して直交する両端近傍の各々に対向して固定された固定部材から成る一対の固定部材間に、前記往復動プレートの移動方向に移動可能に掛け渡されているシャフトに固着されていると共に、前記一対の固定部材との間に設けられた弾性部材によって往復動プレ−トの所定位置に保持されている移動ブロックと、
前記移動ブロックと共に移動可能に且つ前記基準プレート側に上下動可能に設けられ、先端部が基準プレートに載置された金属帯状体の透孔内に挿入される送りピンが設けられたピンブロックと、
前記ピンブロックと移動ブロックとの間に設けられ、前記往復動プレートが金属帯状体の送り方向に移動する際には、前記送りピンの先端部が基準プレートの載置面に載置された金属帯状体の透孔内に挿入されるように、前記ピンブロックを基準プレートの方向に押し上げ、前記往復動プレートが金属帯状体の送り方向に対して反対方向に移動する際には、前記送りピンの先端部が基準プレートの載置面に載置された金属帯状体の透孔から抜き出されるように、前記ピンブロックを往復動プレートの方向に押し下げる上下カム部とを具備することを特徴とする金属帯状体の送り装置。
【請求項２】
上下カム部が、ピンブロック側に固設された上カム部と、移動ブロック側に設けられた下カム部とから構成され、前記下カム部が、送りピンの移動が終端近傍に到達したとき、前記上カム部と協動してピンブロックを押し上げる又は押し下げることができるように、前記移動ブロックに沿って移動可能に設けられている請求項１記載の金属帯状体の送り装置。
【請求項３】
上下カム部が、一対の固定部材間に設けられており、前記上下カム部を構成する下カム部が、前記一対の固定部材間に位置する移動ブロック上に載置された、前記移動ブロックよりも幅広の幅広部材に形成され、前記幅広部材が、送りピンの移動が終端近傍に到達し、前記移動ブロックの終端方向への移動がストッパに当接して停止すると共に、前記往復動プレートが一対の固定部材と移動ブロックとの間に設けられた弾性部材の弾発力に抗して終端方向に更に移動する際に、前記一対の固定部材を構成する一方の固定部材による押圧によって他方の固定部材側方向に移動するように、前記移動ブロックよりも幅広に形成されている請求項２記載の金属帯状体の送り装置。
【請求項４】
金属帯状体の送り方向に往復動プレートが移動する際には、先端部が基準プレートの載置面よりも下方に位置し、前記往復動プレートが金属帯状体の送り方向に対して反対方向に移動する際には、前記先端部が基準プレートの載置面に載置されている金属帯状体の透孔内に挿入され、前記金属帯状体を所定位置に位置決めする位置決めピンが設けられている請求項１〜３のいずれか一項記載の金属帯状体の送り装置。
【請求項５】
基準プレートの載置面から送りピンの先端部が突出したピンブロック及び移動ブロックを金属帯状体の送り方向に移動する際、及び前記送りピンの先端部が基準プレートの載置面よりも下方に位置するピンブロック及び移動ブロックを、前記金属帯状体の送り方向に対して反対方向に移動する際に、前記移動ブロックと往復動プレートとを連結し、前記送りピンの移動が終端近傍に到達した際に、前記移動ブロックと往復動プレートとの連結を解除する連結部材が設けられている請求項１〜４のいずれか一項記載の金属帯状体の送り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属帯状体の送り装置に関し、更に詳細には複数個の透孔が送り方向に所定の間隔で穿設されている金属帯状体を所定方向に送る金属帯状体の送り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
クーラー等の熱交換器に用いる熱交換器用フィンは、図１３に示す熱交換器用フィンの製造装置によって製造される。熱交換器用フィンの被加工材であるアルミニウム等の金属から成る金属帯状体１０は、コイル状に巻かれたアンコイラー１２からピンチロール１４を経て引き出される。引き出された金属帯状体１０は、オイル付与装置１６に挿入され、加工用オイルをその表面に付着され、プレス装置１８内に設けられた金型装置２０に供給される。
金型装置２０は、内部に上下動可能な上型ダイセット２２と、静止状態にある下型ダイセット２４とが設けられている。この金型装置２０を通過した金属帯状体１０には、穿設された透孔の周囲に所定高さのカラーが形成された複数個のカラー付き透孔が所定の方向に所定の間隔で形成されている。
かかる金属帯状体１０は、所定方向に所定距離移送された後、カッター２６によって所定長さに切断された後、スタッカ２８に収容される。
【０００３】
この図１３に示すプレス装置１８には、所定の方向に所定の間隔で複数個のカラー付き透孔が形成された金属帯状体１０を、カッター２６の方向に間欠的に移送する移送手段としてのヒッチフィーダが設けられている。
かかるヒッチフィーダには、図１４に示す駆動手段が用いられる。この駆動手段は、プレス装置１８と同期回転するクランク３０の偏心ピンに連結棒３２を連結し、ピン３４を中心として揺動する第１のリンク３６と、支点軸３８を中心として回動するレバー４０に連結した第２のリンク４２とを連結棒３２の下端のピン４４に連結している。かかる第１のリンク３６には、その遥動角度を調整するシリンダ装置３７が設けられている。図１４に示す駆動手段によれば、クランク３０の回転で連結棒３２が第１のリンク３６と第２のリンク４２を介してレバー４０を往復回動する。
【０００４】
このレバー４０の上端部には、図１５に示す様に、リンク４６が連結されており、往復動プレート５０をガイド４８に沿って往復動することができる。
かかる往復動プレート５０には、図１６（ａ）に示す様に、先端面が傾斜面に形成された送りピン２００が、その先端部が往復動プレート５０の上方に設けられた基準プレートのスリット２０４を通過して、基準プレートの上面から突出するように、バネ２０２によって付勢されている。
基準プレートの上面から突出する送りピン２００の先端部は、図１６（ａ）に示す様に、基準プレートの載置面に載置された金属帯状体１０のカラー付き透孔１１内に挿入される。このため、往復動プレート５０を、図１６（ａ）に示す矢印Ａ方向に移動することによって、金属帯状体１０も矢印Ａ方向に移動できる。
一方、往復動プレート５０が、図１６（ｂ）に示す様に、矢印Ａ方向に対して反対方向である矢印Ｂ方向に移動する際には、送りピン２００の先端面の傾斜面が、カラー付き透孔１１の周縁と摺接して矢印Ｂ方向に移動し、送りピン２００にバネ２０２の付勢力に抗する力が作用して、送りピン２００は往復動プレート５０内に次第に押し込まれる。このため、往復動プレート５０が、矢印Ｂ方向に移動する際には、金属帯状体１０の送りを停止でき、金属帯状体１０を矢印Ａ方向に間欠的に送ることができる。
【０００５】
しかし、図１４〜１６に示すヒッチフィーダでは、図１６（ｂ）に示す様に、往復動プレート５０が金属帯状体１０の送り方向である矢印Ａに対して反対方向である矢印Ｂ方向に移動する際には、送りピン２００の先端面の傾斜面は、カラー付き透孔１１の周縁と摺接して移動するため、カラー付き透孔１１が変形することがあり、変形したカラー付き透孔１１は伝熱管の挿入作業等の作業性を低下させる原因になり易い。
このため、下記特許文献によって、カラー付き透孔１１の変形を防止しつつ金属帯状体１０を送ることのできる金属帯状体の送り装置が提案されている。かかる金属帯状体の送り装置を図１７に示す。
図１７に示す金属帯状体の送り装置は、載置される複数個のカラー付き透孔１１，１１・・が形成された金属帯状体１０が上方に位置するように、スリット３０２が形成された基準プレート３００と、基準プレート３００の下方に設けられ、基準プレート３００と平行に金属帯状体１０の送り方向に駆動手段によって順次移動する複数枚の移動ブロック３０４と、移動プレート３０４，３０４・・の各々に、移動プレート３０４の上面側及び下面側に端部が同時に突出するように、移動方向に対して垂直方向に移動プレート３０４を貫通して設けられ、且つ付勢部材によって移動プレート３０４の下面方向に付勢されている送りピン３０６と、移動プレート３０４の下方に設けられ、移動プレート３０４の上面側に突出する送りピン３０６の先端を基準プレート３００のカラー付き透孔１１内に嵌入して移動可能とするように、移動プレート３０４の下面側に突出する送りピン３０６の後端を付勢部材の付勢力に抗して所定の距離に亘り押圧する板カム３０８とを具備する。
【特許文献１】特公平５−７５６５９号公報（特許請求の範囲、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１７に示す金属帯状体の送り装置によれば、送りピン３０６の先端部は、カラー付き透孔１１に挿脱する際に、カラー付き透孔１１の周縁と摺接することがなく、送りピン３０６の先端部の摺接することに因るカラー付き透孔１１の変形を防止できる。
更に、金属帯状体１０を連続して所定方向に送ることができ、駆動手段を停止して移動プレート３０４，３０４・・の移動を停止することによって、金属帯状体１０の送りを簡単に停止でき、駆動手段の駆動を再開することによって、金属帯状体１０の送りを簡単に再開できる。
しかし、図１７に示す金属帯状体の送り装置は、大型化するため、プレス装置１８内に設けることができず、プレス装置１８とは別体に設けるざるを得ない。
そこで、本発明の課題は、送りピンの先端部が、金属帯状体の透孔の周縁と摺接することなく挿脱でき、プレス装置内に設けることができるように小型化し得る金属帯状体の送り装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、前記課題を達成するには、図１６に示す往復動プレート５０を利用し、送りピンの上下動をカム部材によって行なうことが有効であると考え検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、複数個の透孔が送り方向に所定の間隔で穿設されている金属帯状体を所定方向に送る金属帯状体の送り装置において、該送り装置には、載置される金属帯状体の送り方向に穿設されている各透孔が上方に位置するように、金属帯状体の送り方向に延びるスリットが形成されている基準プレートと、前記基準プレートの下方に設けられ、駆動手段によって基準プレートと平行に金属帯状体の送り方向及びその反対方向に往復動する往復動プレートと、前記往復動プレート上に設けられ、前記往復動プレートの往復動方向に対して直交する両端近傍の各々に対向して固定された固定部材から成る一対の固定部材間に、前記往復動プレートの移動方向に移動可能に掛け渡されているシャフトに固着されていると共に、前記一対の固定部材との間に設けられた弾性部材によって往復動プレ−トの所定位置に保持されている移動ブロックと、前記移動ブロックと共に移動可能に且つ前記基準プレート側に上下動可能に設けられ、先端部が基準プレートに載置された金属帯状体の透孔内に挿入される送りピンが設けられたピンブロックと、前記ピンブロックと移動ブロックとの間に設けられ、前記往復動プレートが金属帯状体の送り方向に移動する際には、前記送りピンの先端部が基準プレートの載置面に載置された金属帯状体の透孔内に挿入されるように、前記ピンブロックを基準プレートの方向に押し上げ、前記往復動プレートが金属帯状体の送り方向に対して反対方向に移動する際には、前記送りピンの先端部が基準プレートの載置面に載置された金属帯状体の透孔から抜き出されるように、前記ピンブロックを往復動プレートの方向に押し下げる上下カム部とを具備することを特徴とする金属帯状体の送り装置にある。
【０００８】
かかる本発明において、上下カム部として、ピンブロック側に固設された上カム部と、移動ブロック側に設けられた下カム部とから構成され、前記下カム部が、送りピンの移動が終端近傍に到達したとき、前記上カム部と協動してピンブロックを押し上げる又は押し下げることができるように、前記移動ブロックに沿って移動可能に設けられているものを好適に用いることができる。
この上下カム部を、一対の固定部材間に設け、前記上下カム部を構成する下カム部を、前記一対の固定部材間に位置する移動ブロック上に載置した、前記移動ブロックよりも幅広の幅広部材に形成し、前記幅広部材を、送りピンの移動が終端近傍に到達し、前記移動ブロックの終端方向への移動をストッパに当接して停止すると共に、前記往復動プレートを一対の固定部材と移動ブロックとの間に設けた弾性部材の弾発力に抗して終端方向に更に移動する際に、前記一対の固定部材を構成する一方の固定部材による押圧によって他方の固定部材側方向に移動するように、前記移動ブロックよりも幅広に形成することにより、上カム部と協動して容易にピンブロックを押し上げる又は押し下げることができる。
また、金属帯状体の送り方向に往復動プレートが移動する際には、先端部が基準プレートの載置面よりも下方に位置し、前記往復動プレートが金属帯状体の送り方向に対して反対方向に移動する際には、前記先端部が基準プレートの載置面に載置されている金属帯状体の透孔内に挿入され、前記金属帯状体を所定位置に位置決めする位置決めピンを設けることによって、往復動プレートが金属帯状体の送り方向に対して反対方向に移動する際に、金属帯状体を位置決めした状態で停止しておくことができる。このため、金属帯状体の透孔を次工程に送って透孔に加工を施す際に、透孔の位置ズレ等に因る再度の位置出し操作を不要にでき、加工速度の向上を図ることができる。
更に、基準プレートの載置面から送りピンの先端部が突出したピンブロック及び移動ブロックを金属帯状体の送り方向に移動する際、及び前記送りピンの先端部が基準プレートの載置面よりも下方に位置するピンブロック及び移動ブロックを、前記金属帯状体の送り方向に対して反対方向に移動する際に、前記移動ブロックと往復動プレートとを連結し、前記送りピンの移動が終端近傍に到達した際に、前記移動ブロックと往復動プレートとの連結を解除する連結部材を設けることによって、移動ブロックと往復動プレートとの連結を確実に行なうことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る金属帯状体の送り装置によれば、往復動プレートを送り方向に移動する際には、上下カム部材によって送りピンを上方に上昇させて、基準プレートに載置されている金属帯状体の透孔内に挿入して、往復動プレートと共に金属帯状体を所定方向に送ることができる。
一方、往復動プレートを送り方向に所定距離移動させた後、送り方向と反対方向に移動する際には、上下カム部材によって送りピンを下方に降下させて、送り方向に所定距離送られた金属帯状体の透孔から抜き出した送りピンを、往復動プレートと共に送り方向と反対距離移動させる。この間は、金属帯状体は停止状態にある。
かかる往復動プレートの往復動の際に、送りピンの昇降動作を繰り返すことによって、金属帯状体を所定方向に送ることができる。
この様に、本発明に係る金属帯状体の送り装置では、金属帯状体の送りを往復動プレートの往復動によって行なっているため、従来のプレス装置内に設けられた金属帯状体の送り装置の往復動プレートを用いることができ、本発明に係る金属帯状体の送り装置をプレス装置内に設けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に係る金属帯状体の送り装置は、図１３に示すプレス装置１８内に設けることができ、プレス装置１８に設けられた図１４に示す駆動手段で駆動される往復動プレート５０を用いることができる。
かかる往復動プレート５０を用いた本発明に係る金属帯状体の送り装置の一例を図１に示す。図１は、金属帯状体の送り装置の一例を示す正面図であり、往復動プレート５０の一端から突出する突出部５０ａには、図１４に示す駆動手段を構成するレバー４０の上端部に連結された図１５に示すリンク４６が連結される。
この往復動プレート５０は、図１４に示す駆動手段及び図１５に示すリンク４６によって、基台２５上に設けられた固定ブロック５２ａ、５２ｂによって支承されたガイド４８に沿って往復動する。
かかる往復動プレート５０上には、図２に示す様に、移動ブロック５４が設けられている。この移動ブロック５４は、往復動プレート５０の往復動方向に対して直交する両端近傍の各々に対向して固定された固定部材５８ａ，５８ｂから成る第１の一対の固定部材間、及び第１の一対の固定部材と別体に形成され、往復動プレート５０の往復動方向に対して直交する両端近傍の各々に対向して固定された固定部材８２ａ，８２ｂから成る第２の一対の固定部材間に、往復動プレート５０の移動方向に移動可能に掛け渡されているシャフト６０，６０に固着されている。このため、移動ブロック５４は、シャフト６０，６０と共に往復動プレート５０の移動方向に移動可能である。
この様に、移動可能に設けられた移動ブロック５４は、第１の一対の固定部材との間に設けられた弾性部材としてのバネ６２，６２によって往復動プレ−ト５０の中央部に保持されている。
【００１１】
かかる移動ブロック５４上には、図２に示す様に、ピンブロック５６が設けられている。このピンブロック５６は、二枚のプレート５６ａ，５６ｂによって構成されており、基準プレート６４のスリット６６が臨む側に、金属帯状体を所定方向に送る際に、金属帯状体の透孔内に先端部が挿入される送りピン６８，６８・・が固着されている。
このピンブロック５６は、図３に示す様に、ピンブロック５６のプレート５６ａを貫通し、移動ブロック５４に一端が固着されているピン７１の他端部に設けられたフランジ７２とプレート５６ａとの間に設けられた付勢部材であるバネ７４によって移動ブロック５４側に付勢されている。このため、ピンブロック５６は移動ブロック５４と共に移動可能であり、バネ７４の付勢力に抗する上方への力がピンブロック５６に作用したとき、ピンブロック５６は基準プレート６４側に上昇可能である。
【００１２】
かかる移動ブロック５４とピンブロック５６との間には、図２に示す様に、上下カム部８０が設けられている。この上下カム部８０は、図１に示す固定部材８２ａ，８２ｂから成る第２の一対の固定部材間に設けられている。
かかる上下カム部８０は、図２に示す様に、ピンブロック５６側に固設された上カム部７６と、移動ブロック５４側に設けられた下カム部７８とから構成される。上カム部７６及び下カム部７８の各々の対向面には、凹凸部が形成されている。
この下カム部７８は、固定部材８２ａ，８２ｂの間に位置する移動ブロック５４上に載置した、移動ブロック５４よりも幅広の幅広部材７８ａに形成されており、上カム部７６の凹凸部と対応する凹凸部は、幅広部材７８ａの上カム部７６との対抗面に形成されている。
かかる幅広部材７８ａは、移動ブロック５４上をスライド可能であって、その移動は固定部材８２ａ，８２ｂによって規制される。
【００１３】
このため、図２に示す様に、幅広部材７８ａの一端が固定部材８２ａに当接する場合には、上カム部７６と下カム部７８とに形成された凸部同士が互いに当接し、ピンブロック５６を図３に示すバネ７４の付勢力に抗して上方に押し上げ、ピンブロック５６に設けられた送りピン６８，６８・・の先端部を基準プレート６４に載置されている金属帯状体の透孔内に挿入することができる。
一方、幅広部材７８ａが固定部材８２ｂの方向にスライドし、幅広部材７８ａの他端が固定部材８２ｂに当接する場合には、上カム部７６と下カム部７８とに形成された凹部と凸部とが嵌合し、ピンブロック５６は図３に示すバネ７４の付勢力によって移動ブロック５４に押し付けられ、ピンブロック５６の送りピン６８，６８・・の先端部を基準プレート６４に載置されている金属帯状体の透孔から抜き出すことができる。
【００１４】
図１及び図２に示す金属帯状体の送り装置では、基準プレート６４に載置された金属帯状体は固定ブロック５２ｂの方向に送られる。このため、固定ブロック５２ｂには、位置決めピン８４が設けられている。
この位置決めピン８４は、固定ブロック５２ｂ内に設けられた位置決めカム部８６によって上下動する。
位置決めカム部８６は、互いに対向する対向面に凹凸部が形成された上部カム部８６ａと下部カム部８６ｂとから構成されており、下部カム部８６ｂは固定ブロック５２ｂよりも幅広で且つスライド可能に形成された幅広材８７に形成されている。
かかる下部カム部５６ｂが、両者の凸部同士が接合する方向にスライドしたとき、位置決めピン８４の先端部は、基準プレート６４上に突出し、基準プレート６４に載置されている金属帯状体の透孔内に挿入され、金属帯状体を位置決めする。
他方、下部カム部５６ｂが、両者の凸部と凹部とが嵌合する方向にスライドしたとき、位置決めピン８４の先端部は、基準プレート６４の基準面よりも下方に位置し、基準プレート６４に載置されている金属帯状体の透孔内から抜き出され、金属帯状体の位置決めを解除できる。
【００１５】
かかる下部カム部８６ｂの幅広材８７は、固定ブロック５２ｂと対向する固定ブロック５２ａにスライド可能に挿入されたスライド部材８８とシャフト９０によって連結されており、シャフト９０は往復動プレート５０を貫通している。
図１に示す移動ブロック５４は、固定部材５８ａ，５８ｂから成る第１の一対の固定部材との間に設けられた弾性部材としてのバネ６２，６２によって往復動プレ−ト５０の中央部に保持されているが、移動ブロック５４を往復動プレ−ト５０の所定の位置に確実に所定の位置に保持すべく、図４及び図５に示す保持手段９２を設けている。
図４及び図５に示す保持手段９２には、移動ブロック５４の突出部５０ａ側の端部に一端部が固着され、他端部に凹部９４ａが形成された固着片９４と、固定ブロック５２ａ，５２ｂ間の基台２５上に往復動プレート５０の往復動方向に沿って設けられ、往復動プレート５０の往復動方向の断面形状が台形状のカム部材９６と、往復動プレート５０に上下動可能に設けられ、先端部９８ａが固着片９４の凹部９４ａに挿脱可能に形成されていると共に、下端部９８ｃに台形状のカム部材９６に当接して移動可能の車輪９７が設けられたピン部材９８と、車輪９７を台形状のカム部材９６に付勢する付勢部材としてのバネ９５とが設けられている。
このバネ９５は、往復動プレート５０にピン部材９８が挿通するように被着された筒状部材９１の底面と、ピン部材９８の中途部に形成された鍔部９８ｂとの間に配されている。かかるバネ９５によって、ピン部材９８の下端部９８ｃに設けられた車輪９７は、カム部材９６に押し付けられ、往復動プレート５０の往復動に伴ってカム部材９６に沿って移動できる。
【００１６】
この様に、バネ９５によってカム部材９６に押し付けられた車輪９７が、図４及び図５に示す様に、カム部材９６の台形状部に位置するとき、ピン部材９８の先端部９８ａは固着片９４の凹部９４ａに挿入されて両者は係合し、移動ブロック５４を往復動プレ−ト５０の所定の位置に確実に保持できる。
一方、移動ブロック５４の移動が終端近傍に到達したとき、車輪９７がカム部材９６の台形状部よりも低い位置に位置し、ピン部材９８の先端部９８ａは固着片９４の凹部９４ａから抜き出され、両者の係合が解除される。かかる状態の移動ブロック５４は、固定部材５８ａ，５８ｂから成る第１の一対の固定部材との間に設けられた弾性部材としてのバネ６２，６２の付勢力に抗する力によって押圧されると、往復動プレ−ト５０の所定の位置から移動可能である。
また、図１〜図４に示す金属帯状体の送り装置には、図１に示す様に、固定ブロック５２ａ，５２ｂの互いに対向する対向面に、一対のストッパ９９ａ，９９ｂが設けられている。この一対のストッパ９９ａ，９９ｂは、ピンブロック５６に設けられた送りピン６８，６８・・の移動が終端近傍に到達したとき、移動ブロック５４に当接し、移動ブロック５４の終端方向への更なる移動を停止するものである。
【００１７】
図１〜図５に示す往復動プレート５０を固定ブロック５２ｂ方向に移動すると、図６に示す様に、ピンブロック５６に設けられた送りピン６８，６８・・の固定ブロック５２ｂ方向への移動が終端近傍に到達したとき、固定ブロック５２ｂに設けられているストッパ９９ｂ、９９ｂが移動ブロック５４に当接し、移動ブロック５４の固定ブロック５２ｂ方向への移動を停止する。
この際に、図４及び図５に示す保持手段９２を構成するピン部材９８の下端部に設けられた車輪９７は、カム部材９６の台形状部よりも低い位置に位置し、ピン部材９８の先端部９８ａは固着片９４の凹部９４ａから抜き出され、往復動プレート５０と移動ブロック５４との係合が解除される。この状態では、移動ブロック５４は、固定部材５８ａ，５８ｂから成る第１の一対の固定部材との間に設けられたバネ６２，６２の付勢力のみによって往復動プレ−ト５０の中央部に保持されている。
【００１８】
かかる状態で往復動プレート５０は、図７に示す様に、第１の一対の固定部材との間に設けられたバネ６２，６２の付勢力に抗して固定ブロック５２ｂ方向に移動する。この移動の際に、往復動プレート５０と移動ブロック５４との係合が解除されているため、図８に示す様に、往復動プレート５０のみを固定ブロック５２方向に移動できる。
かかる往復動プレート５０の移動の際に、ストッパ９９ｂ、９９ｂによって移動が阻止されている移動ブロック５４上に、図３に示すピン７１等によって装着されているピンブロック５６も停止状態にある。
このため、固定部材８２ａ，８２ｂから成る第２の一対の固定部材間に設けられた上下カム部８０のうち、ピンブロック５６側に固設された上カム部７６は停止状態にある。
しかし、固定部材８２ａ，８２ｂは、往復動プレート５０に設けられているため、固定部材８２ａが、移動ブロック５４に近接して、下カム部７８が形成された幅広部材７８ａの一端に当接して押圧し、図９に示す様に、幅広部材７８ａを固定部材８２ｂ方向に移動する。
この幅広部材７８ａの固定部材８２ｂ方向への移動によって、上カム部７６と下カム部７８との凹凸部が嵌合しピンブロック５６は降下して、ピンブロック５６の送りピン６８，６８・・の先端部が基準プレート６４の載置面下に降下する。
【００１９】
往復動プレート５０の固定ブロック５２ｂ方向への移動の際に、往復動プレート５０の端面が、図９に示す様に、固定ブロック５２ｂ内に設けられた位置決めカム部８６を構成する下部カム部８６ｂが形成された幅広材８７の端面に当接して押圧して、上部カム部８６ａと下部カム部８６ｂとの凸部同士が接合する。このため、位置決めピン８４の先端部が基準プレート６４の載置面上に突出する。
図９に示す状態で往復動プレート５０の固定ブロック５２ｂ方向への移動が停止し、固定ブロック５２ａ方向への移動を開始する。
固定ブロック５２ａ方向に往復動プレート５０が移動し、図６に示す様に、固定部材５８ａ，５８ｂから成る第１の一対の固定部材との間に設けられたバネ６２，６２の付勢力によって往復動プレ−ト５０の中央部に移動ブロック５４が保持される状態となったとき、図４及び図５に示す様に、移動ブロック５４と往復動プレート５０とは、保持部材９２のピン部材９８の先端部９８ａと固着片９４の凹部９４ａとが係止し、移動ブロック５６は往復動プレート５０の中央部に確実に保持される。
【００２０】
この様に、往復動プレート５０の中央部に移動ブロック５４が保持された状態を図１０に示す。この状態においても、送りピン６８，６８・・の先端部は基準プレート６４の載置面下に位置していると共に、位置決めピン８４の先端部も基準プレート６４の載置面上に突出している状態を保持できる。
かかる図１０に示す状態を保持して、往復動プレート５０は、固定ブロック５２ａの方向に移動し、送りピン６８，６８・・の固定ブロック５２ａ方向への移動が終端近傍に到達したとき、固定ブロック５２ａに設けられているストッパ９９ａ、９９ａが移動ブロック５４に当接し、移動ブロック５４の固定ブロック５２ａ方向への移動を停止する。
この際に、図４及び図５に示す保持手段９２を構成するピン部材９８の下端部に設けられた車輪９７は、カム部材９６の台形状部よりも低い位置に位置し、ピン部材９８の先端部９８ａは固着片９４の凹部９４ａから抜き出され、往復動プレート５０と移動ブロック５４との係合が解除される。
【００２１】
更に、往復動プレート５０が固定ブロック５２ａ方向に移動し、往復動プレート５０に設けられている固定部材８２ｂが、移動ブロック５４に近接して、下カム部７８が形成された幅広部材７８ａの一端に当接して押圧し、図１１に示す様に、幅広部材７８ａを固定部材８２ａ方向に移動し、上カム部７６と下カム部７８との凸部が当接してピンブロック５６を上昇する。このため、ピンブロック５６の送りピン６８，６８・・の先端部が基準プレート６４の載置面上に上昇する。
また、往復動プレート５０の端面が、図１１に示す様に、固定ブロック５２ａに設けられたスライド部材８８の端面に当接して押圧する。この押圧によってスライド部材８８とシャフト９０によって連結された幅広材８７をスライドし、上部カム部５６ａと下部カム部５６ｂとの凹凸部が嵌合する。このため、位置決めピン８４の先端部が基準プレート６４の載置面下に降下する。
次いで、図１１に示す状態で往復動プレート５０の固定ブロック５２ａ方向への移動が停止し、固定ブロック５２ｂ方向への移動を開始する。
【００２２】
図１〜図４に示す金属帯状体の送り装置によれば、図１２（ａ）に示す矢印Ａ方向（固定ブロック５２ｂ方向）に、往復動プレート５０を移動することによって、図１２（ａ）に示す様に、ピンブロック５６に設けられた送りピン６８の先端部を、基準プレート６４の載置面に載置された金属帯状体１０に形成されたフィン付き透孔１１内に挿入し、金属帯状体１０を矢印Ａ方向に送ることができる。
他方、図１２（ｂ）に示す矢印Ｂ方向（固定ブロック５２ａ方向）に、往復動プレート５０を移動するとき、図１２（ｂ）に示す様に、ピンブロック５６に設けられた送りピン６８の先端部を、基準プレート６４の載置面下とすることができ、金属帯状体１０と送りピン６８とを摺接して移動すること因る金属帯状体１０の変形を防止できる。
この際に、固定ブロック５２ｂに設けられた位置決めピン８４の先端は、基準プレート６４の載置面上に突出し、金属帯状体１０のフィン付き透孔１１内に挿入される。このため、金属帯状体１０を位置決めされた状態で停止しておくことができる。
従って、金属帯状体１０のフィン付き透孔１１を次工程に送って加工を施す際に、フィン付き透孔１１の位置ズレ等に因る再度の位置出し操作を不要にでき、加工速度の向上を図ることができる。
尚、図１〜図１２においては、付勢部材としてのバネ６２，６２と上下カム部８０とを、異なる場所に設けていたが、同一箇所に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る金属帯状体の送り装置の一例を説明する部分正面図である。
【図２】図１に示す上下カム部を説明する部分断面図である。
【図３】図１に示す移動ブロック５４に、ピンブロック５６のプレート５６ａを装着する装着手段を説明する部分断面図である。
【図４】移動ブロック５４を往復動プレ−ト５０の所定の位置に保持する保持手段を説明する部分断面図である。
【図５】図４に示す保持手段の部分断面拡大図である。
【図６】往復動プレート５０を固定ブロック５２ｂ方向に移動した際の状態を説明する部分正面図である。
【図７】図６に示す状態から往復動プレート５０を更に固定ブロック５２ｂ方向に移動した際の状態を説明する部分正面図である。
【図８】図７に示す状態において、移動ブロック５４を往復動プレ−ト５０の所定の位置に保持する保持手段の状態を説明する部分断面図である。
【図９】図７に示す上下カム部を説明する部分断面図である。
【図１０】図７に示す状態から固定ブロック５２ａ方向への往復動プレート５０の移動を開始した状態を説明する上下カム部の部分断面図である。
【図１１】往復動プレート５０を更に固定ブロック５２ａ方向に移動した際の状態を説明する部分正面図である。
【図１２】図１に示す金属帯状体の送り装置を用いて、カラー付き透孔が形成された金属帯状体１０の移送を説明する説明図である。
【図１３】熱交換器用フィンの製造装置の概略を説明する概略図である。
【図１４】図１３に示す熱交換器用フィンの製造装置を構成するプレス装置に用いられる送り装置の駆動手段を説明するための概略図である。
【図１５】図１３に示す駆動手段によって駆動される往復動プレートを説明する概略図である。
【図１６】従来の金属帯状体の送り装置の概略を説明する説明図である。
【図１７】改良された金属帯状体の送り装置の概略を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０  金属帯状体
１１  カラー付き透孔
１８  プレス装置
２５  基台
５０  往復動プレート
５２ａ，５２ｂ固定ブロック
５４  移動ブロック
５６  ピンブロック
５６ｂ  下部カム部
５６ａ  上部カム部
６２、７４  バネ
６４  基準プレート
６６  スリット
６８  送りピン
７６  上カム部
７８  下カム部
７８ａ  幅広部材
８０  上下カム部
８２ａ ，８２ｂ  固定部材
８４  位置決めピン
８６  カム部
８６ｂ  下部カム部
８６ａ  上部カム部
８７  幅広材
８８  スライド部材
９０  シャフト
９２  保持部材
９４ａ  凹部
９４  固着片
９５  バネ
９６  カム部材
９７  車輪
９８  ピン部材
９８ｃ  下端部
９８ａ  先端部
９８ｂ  鍔部
９９ａ，９９ｂ  ストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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