(57)【要約】【課題】  粘性が高い液状のものはもとより、軟膏やゼリー状のように粘性が高い塗液を、皮膚や唇に対して不快な刺激を与えることがなく且つ湿潤性に富む塗布面部により塗布開始時からスムーズに塗布可能な化粧用塗布芯を提供すること。【解決手段】  相互に連続状の気孔を有する立体網目構造の熱可塑性生成物を用いた多孔質体からなる化粧用塗布芯１において、前記多孔質体における基端部から先端の塗布面部２まで貫通状の貫通孔３を設け、当該貫通孔３は軸線方向に粘性の高い塗液を流すのに適した径にしてあると共に塗布面部２および貫通孔３に前記気孔を露出させて連通状に形成してある。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に連続状の気孔を有する立体網目構造の熱可塑性生成物を用いた多孔質体からなる化粧用塗布芯において、前記多孔質体における基端部から先端の塗布面部まで貫通状の貫通孔を設け、当該貫通孔は軸線方向に粘性の高い塗液を流すのに適した径にしてあると共に塗布面部および貫通孔に前記気孔を露出させて連通状に形成してあることを特徴とする化粧用塗布芯。
【請求項２】
前記気孔による空隙率が、塗布面部における貫通孔の開口部から粘性の高い塗液を押出す力が負荷された際に当該塗液が気孔内にとどまる程度〜若干流動し得る程度に形成されていることを特徴とする請求項１記載の化粧用塗布芯。
【請求項３】
貫通孔が、塗布面部側の細く短い小貫通孔と、当該小貫通孔に連通している基端側の太く長い大貫通孔からなることを特徴とする請求項１または２記載の化粧用塗布芯。
【請求項４】
塗布面部に、複数の開口部間に亘る溝部を配設してあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の化粧用塗布芯。
【請求項５】
塗布面部における複数の開口部と当該各開口部に連通している貫通孔が、塗布面部から基端側に向けて浅く延びるスリット状連絡部を経て相互に連通していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の化粧用塗布芯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧用粘性塗液、特に高粘性塗液、例えば、口紅、頬紅、マニキュア、リップクリーム等の液状や軟膏状もしくはゼリー状の各種化粧料用の塗布芯に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器に化粧用粘性塗液を収納した塗布具の先端塗布部分については、様々な試みが行なわれてきたが皮膚や唇に塗布面部を当てて比較的簡単且つ綺麗に塗布することはできても、不快な刺激がなく塗布することには未だ多くの問題があった。
このような問題を解決するものとして特許文献１には、複数本の極細捲縮繊維をポリウレタン合成樹脂で部分的に接合し、その中心の長手方向に沿って粘性の高い塗液を流すのに適した径を有する単一の塗布用貫通孔を形成したものが開示されている。これは粘性の高い塗液を塗布芯から簡単に注出または滲み出し塗布することには問題ないが、実際には、ポリウレタン合成樹脂で繊維が部分的に接合されているため、皮膚、特に刺激に対して敏感な唇では、不快な刺激が強く感じられる。また、塗布面部を斜めにした形状のものでは、カットもしくは研削工程によって鋭角な先端形状が形成されることになるため、エッジ部が残ってしまい、さらに皮膚や唇に対して不快な刺激を与えるという問題がある。
【特許文献１】実開平３−４１６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする課題は、第１には、粘性が高い液状のものはもとより、軟膏やゼリー状のように粘性が高い塗液を、皮膚や唇に対して不快な刺激を与えることがなく且つ湿潤性に富む塗布面部により塗布開始時からスムーズに塗布可能な化粧用塗布芯を、第２には、さらに、塗液の押し出し量を適量にコントロールして塗布可能な化粧用塗布芯を、第３には、さらに、成形し易い構造の化粧用塗布芯を、第４には、さらに、塗布面部における塗液の流動性が高く塗布し易い化粧用塗布芯を、第５には、さらに、塗布面部各所に対して塗液の供給能力が高く安定供給可能な化粧用塗布芯を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は前記した課題を達成するため、以下の構成にしたことを特徴とする。
１．相互に連続状の気孔を有する立体網目構造の熱可塑性生成物を用いた多孔質体からなる化粧用塗布芯において、前記多孔質体における基端部から先端の塗布面部まで貫通状の貫通孔を設け、当該貫通孔は軸線方向に粘性の高い塗液を流すのに適した径にしてあると共に塗布面部および貫通孔に前記気孔を露出させて連通状に形成してあることを特徴とする。
２．前記した１において、前記気孔による空隙率が、塗布面部における貫通孔の開口部から粘性の高い塗液を押出す力が負荷された際に当該塗液が気孔内にとどまる程度〜若干流動し得る程度に形成されていることを特徴とする。
３．前記した１または２において、貫通孔が、塗布面部側の細く短い小貫通孔と、当該小貫通孔に連通している基端側の太く長い大貫通孔からなることを特徴とする。
４．前記した１〜３のいずれかにおいて、塗布面部に、複数の開口部間に亘る溝部を配設してあることを特徴とする。
５．前記した１〜４のいずれかにおいて、塗布面部における複数の開口部と当該各開口部に連通している貫通孔が、塗布面部から基端側に向けて浅く延びるスリット状連絡部を経て相互に連通していることを特徴とする。
【０００５】
本発明における粘性が高い塗液とは、リップクリーム等のクリーム状、ワセリン等の軟膏状、ゼリー状、その他のこれらに類するものを指している。
多孔質体は、相互に連通状の連続気孔を有する立体網目構造で且つ芯としての保形性を有しながら適度の可撓性を兼ね備えた熱可塑性生成物（ポリオレフィン系フォーム）からなるものであればよく、たとえば、熱可塑性樹脂製の各粒状粒子が互いに部分的に融着し且つ各粒状粒子間に相互に連通状の連続気孔を形成している焼結法で成形される多孔質体である態様であってもよいし、熱可塑性樹脂に酸で溶解される微粉末状無機化合物を混合し、成形後に前記無機化合物を酸で溶出させて、溶出跡に気孔を形成している溶出法で成形される多孔質体である態様でもよい。
【０００６】
多孔質体からなる塗布芯の空隙率は、開口部から高粘度流動体を押出す力が負荷された際に塗液が気孔内にとどまる程度〜若干流動し得る程度の１０〜８０％に調整することが好ましい。空隙率１０％未満のものでは、化粧用の粘性が高い塗液の流出量が不十分であり、また、前記充填剤が少なく溶出量も少ないことから、ポリオレフィン系樹脂の表面の凹凸が少なくなり皮膚への接触面積が大きくなることにより、皮膚や唇への不快感を与えてしまう。また、空隙率８０％を超えるものでは、供給過多になるし、軟らかすぎ、さらに、使用時における耐久性が劣ってしまう。
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂が挙げられる。可撓性に富む塗布芯を形成するには、ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、前記熱可塑性樹脂の複数の組み合わせが挙げられ且つその硬度はＪＩＳ−Ａ硬度３０以上〜ＪＩＳ−Ｄ硬度６０以下における樹脂を使用することが望ましい。ＪＩＳ−Ａ硬度３０未満のものでは軟らかすぎて腰がなくなり、ＪＩＳ−Ｄ硬度６０を超えるものでは硬すぎて皮膚や唇へ不快な刺激を与えてしまう。
【０００７】
塗布芯は、丸棒状、角棒状、その他の適宜形状のものでよく、塗布芯の塗布面部は、筆形状、ネイル形状、チゼル形状等の公知の形状の何れであってもよい。基端形状は、粘性が高い塗液をリザーバータンク等から直接塗布芯を通す本体の構成によって、ストレート、段付き等の公知の形状に適宜構成される。
この塗布面部は、１〜複数の貫通孔の開口部のみが開口している態様のものであっても、一部あるいは全ての開口部間に亘る溝部を配設してある態様のものであってもよい。
貫通孔は、塗布面部の開口部から基端側に向けて途中まで延びる細く短い小貫通孔と、当該小貫通孔と連通している基端側の太く長い大貫通孔からなる態様のものであってもよい。貫通孔が複数である場合、一部の貫通孔が塗布面部から基端側に向けて浅く延びるスリット状連絡部を経て連通していてもよいし、全ての貫通孔が相互に連通している態様のものであってもよい。
貫通孔の形状については、特に限定されるものではなく、同径の孔が軸線方向に形成されているストレート状でも、一端側と他端側の孔径が異なるテーパー状でも、大小の異なる孔径の組み合わせでもよく、粘性の高い塗液をリザーバータンク等から直接塗布芯を通す本体の構成や塗液の粘度等によって適宜形成される。貫通孔の孔断面形状は、円状、楕円状、多角状等のいずれでもよい。また、貫通孔の孔径は、粘性が高い塗液の粘度によって決定されることであり、粘度が高い程その径は大きくなる。
塗布面部、貫通孔、溝部、連絡部は、これらの各面に前記気孔が露出して連通した状態に形成されているのがよい。
【０００８】
塗布芯が、熱可塑性樹脂の粒子を部分的に融着させて、粒子間に気孔を形成しているポリオレフィン系フォームからなる多孔質体である場合、粒子は１０〜８０％の空隙率を形成可能であればよく、５０メッシュの網目を通る粒子径以下の粉末のものが挙げられる。尚、前記工程において、樹脂硬度、粒子径等で塗布感や空隙率を調整でき、金型を使用する焼結法であるため、塗布面の面取り等が容易であり、目的に応じた多様な塗布芯を得ることができるようになる。
【０００９】
塗布芯が、酸による無機化合物の溶出跡に気孔を形成しているポリオレフィン系フォームからなる多孔質体である場合、酸可溶性充填剤としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等のほか、酸に溶解する微粉末状無機化合物を使用することができる。前記充填剤は、立体網目構造の微細連続気孔を形成する上で特に重要であり、炭酸塩は、酸で浸出させる際、発生する気泡で細孔中の不純物や未溶出充填材を外部に搬出するため、特に好ましいものである。最も好ましい酸可溶性充填剤は、微細粒炭酸カルシウムまたは炭酸マグネシウムである。酸可溶性充填剤の溶出に使用される酸は、塩酸や硝酸等の前記充填剤を溶出し得るものであればよい。通常、塩酸が使用される。
溶剤は、連続気孔を有するフォームを得るため、および樹脂の流動性を助けるために有用である。好ましい溶剤は、沸点が高く少量で樹脂の流動性を向上させ且つ被熱減量の小さいものである。原料の混練工程、成形工程で気化の激しいものは不適当である。具体的には、ポリオキシアルキレングリコール類、セロソルブ類が適当である。その他、高級アルコール、沸点の比較的高いケトン類も有用である。さらに、他の適当な添加剤、例えば酸化防止剤、滑剤、分散剤等を配合してもよい。
尚、前記工程において、樹脂硬度や酸可溶性充填剤量の割合等で塗布感や空隙率を調整でき、金型を使用する射出成形のため、塗布面の面取り等が容易であり、目的に応じた多様な塗布芯を得ることができるようになる。
【発明の効果】
【００１０】
Ａ．請求項１により、粘性が高い液状のものはもとより、軟膏やゼリー状のように粘性の高い塗液を、貫通孔から塗布面部に押し出すことができ、そして、この塗布面部および貫通孔を当該塗布面部および貫通孔面に気孔が露出して連通させていることで湿潤性に富むため、貫通孔における塗液の流動がスムーズであると共に皮膚や唇に対して不快な刺激を与えることなく且つ塗布開始時からスムーズに塗布することができる。
したがって、軟膏やゼリー状の塗液を塗布するのに好適である。
Ｂ．請求項２により、さらに、塗液の押し出し量を適量にコントロールして塗布することができる。
Ｃ．請求項３により、さらに、貫通孔を、塗布面部側の細く短い小貫通孔と、基端側の太く長い大貫通孔とで形成してあるため、構造的に成形し易い。
Ｄ．請求項４により、さらに、塗布面部における塗液の流動性が高く塗布し易い。
Ｅ．請求項５により、さらに、塗布面部各所に対して塗液の供給能力が高く安定供給できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１には本発明の化粧用塗布芯における実施の１形態を例示しており、塗布芯１は、溶出法による立体網目構造の微細連続気孔を有するポリオレフィン系フォームを用いた多孔質体からなり、この多孔質体を軸線方向に基端部１ａから先端部１ｂの塗布面部２まで粘性の高い塗液を流すのに適した径を有する単一の塗布用貫通孔３を形成してある。
塗布面部２は、ネイル状に成形してあり、塗布面部２のほぼ中央に貫通孔３の開口部３ａが開口している。貫通孔３は、開口部３ａに至るにしたがい小径になるテーパー孔状に形成してある。
塗布面部２および貫通孔３孔面には気孔を露出させて連通状に形成してある。かかる気孔による空隙率は１０〜８０％とし、塗布面部２における貫通孔３の開口部３ａから粘性の高い塗液を押出す力が負荷された際に当該塗液が気孔内にとどまる程度〜若干流動し得る程度に形成している。
これにより、塗布芯１は多孔質体からなるので、可撓性に富み、被塗布面である皮膚や唇への密着性と沿いとなじみがよく、さらには、粘性の高い塗液を流すのに適した径の貫通孔３を通して所望の塗り面に均一に塗り広げることができ、塗布面部２および貫通孔３の周囲の壁面には、微細連続気孔が連通しているので、先端の塗布面部２に塗液を送れるとともに湿潤性を維持して塗液の塗布を円滑にする効果が発現される。
【００１２】
図２および図３には本発明の化粧用塗布芯における実施の他の１形態を例示しており、構成は前記した図１の態様のものと基本的に同一であるため、共通している構成の説明は符合を準用して省略し、相違する構成について説明する。
貫通孔３は、軸心上と軸心周りの計６本に形成してあり、塗布面部２には各貫通孔３の開口部３ａが分散して開口している。
これにより、さらに、塗布面部２における分散状の各開口部３ａから塗液が送り出されることになるので、塗布面部２全面を使い塗布することができる。
【００１３】
図４には本発明の化粧用塗布芯における実施の他の１形態を例示しており、塗布芯１０は、焼結して成形されて、各粒状粒子が互いに部分的に融着し且つ各粒状粒子間に相互に連通状の連続気孔を有しているポリオレフィン系フォームからなる多孔質体で、この多孔質体を軸線方向に基端部１０ａから先端部１０ｂの塗布面部１１まで粘性の高い塗液を流すのに適した径を有する単一の塗布用貫通孔１２を形成してある。
塗布面部１１は、ネイル状に成形してあり、塗布面部１１のほぼ中央に貫通孔１２の開口部１２ａが開口している。貫通孔１２は、開口部１２ａに至るにしたがい小径になるテーパー孔状に形成してある。
塗布面部１１および貫通孔１２孔面には気孔を露出させて連通状に形成してある。かかる気孔による空隙率は１０〜８０％とし、塗布面部１１における貫通孔１２の開口部１２ａから粘性の高い塗液を押出す力が負荷された際に当該塗液が気孔内にとどまる程度〜若干流動し得る程度に形成している。
これにより、塗布芯１０は多孔質体からなるので、可撓性に富み、被塗布面である皮膚や唇への密着性と沿いとなじみがよく、さらには、粘性の高い塗液を流すのに適した径の貫通孔１２を通して所望の塗り面に均一に塗り広げることができ、塗布面部１１および貫通孔１２の周囲の壁面には、微細連続気孔が連通しているので、先端の塗布面部１１に塗液を送れるとともに湿潤性を維持して塗液の塗布を円滑にする効果が発現される。
【００１４】
図５および図６には本発明の化粧用塗布芯における実施の他の１形態を例示しており、構成は前記した図４の態様のものと基本的に同一であるため、共通している構成の説明は符合を準用して省略し、相違する構成について説明する。
貫通孔１２は、軸心上と軸心周りの計６本に形成してあり、塗布面部１１には各貫通孔１２の開口部１２ａが分散して開口している。
これにより、さらに、塗布面部１１における分散状の各開口部１２ａから塗液が送り出されることになるので、塗布面部１１全面を使い塗布することができる。
【００１５】
図７〜図１０には本発明の化粧用塗布芯における塗布面部の他の形態を例示しており、図７の（ａ）および（ｂ）に例示する塗布面部２，１１では、中央の開口部３ａ，１２ａと周囲の開口部３ａ，１２ａ間に亘りそれぞれ溝部４を配設してある。この放射状の溝部４面には気孔を露出させて連通状に形成してある。これにより、さらに、塗布面部２，１１における塗液の流動がよくなることで塗布し易い。
図８の（ａ）および（ｂ）に例示する塗布面部２，１１では、中央および周囲の各開口部３ａ，１２ａと当該各開口部３ａ，１２ａに連通している貫通孔３，１２が、塗布面部２，１１から基端側に向けて浅く延びるスリット状連絡部５を経て相互に連通するように形成してある。この放射状のスリット状連絡部５面には気孔を露出させて連通状に形成してある。これにより、さらに、塗布面部２，１１各所に対して塗液の供給能力が高く安定供給できる。
図９の（ａ）および（ｂ）に例示する塗布面部２，１１では、周囲の各開口部３ａ，１２ａ間に溝部４を配設してあると共に、この周囲の各開口部３ａ，１２ａと当該各開口部３ａ，１２ａに連通している貫通孔３，１２を、塗布面部２，１１から基端側に向けて浅く延びるスリット状連絡部５を経て相互に連通するように形成してある。この環状の溝部４面および放射状のスリット状連絡部５面には気孔をそれぞれ露出させて連通状に形成してある。これにより、さらに、塗布面部２，１１における塗液の流動がよくなることで塗布し易く、塗布面部２，１１各所に対して塗液の供給能力が高く安定供給できる。
図１０に例示する塗布面部１３では、チゼル形状に成形してあり、貫通孔３，１２は軸心上と軸心周りの計５本とし、先端の平坦部１３ａに三個の開口部３ａ，１２ａが、両斜面部１３ｂに各一個の開口部３ａ，１２ａがそれぞれ開口している。これにより、さらに、塗布面部１３における平坦部１３ａあるいは斜面部１３ｂを使い適宜の幅に塗布することができる。
【００１６】
図１１には本発明の化粧用塗布芯における貫通孔の他の形態を例示しており、図１１の（ａ）に例示する貫通孔３，１２では、塗布面部２，１１側の６本の細く短い小貫通孔３ｂ，１２ｂと、当該全ての小貫通孔３ｂ，１２ｂに連通している基端側の太く長い１本の大貫通孔３ｃ，１２ｃとにより形成してある。これにより、さらに、細い小貫通孔３ｂ，１２ｂが短く、当該全ての小貫通孔３ｂ，１２ｂに連通している基端側の太い大貫通孔３ｃ，１２ｃが長いため、構造的に成形し易い。
図１１の（ｂ）に例示する貫通孔３，１２では、塗布面部２，１１側の６本の細く短い小貫通孔３ｂ，１２ｂと、基端側の太く長い１本の大貫通孔３ｃ，１２ｃを、軸心上の小貫通孔３ｂ，１２ｂを経て連通させて形成してあり、且つ、中央および周囲の各開口部３ａ，１２ａと当該各開口部３ａ，１２ａに連通している小貫通孔３ｂ，１２ｂを、塗布面部２，１１から基端側に向けて浅く延びるスリット状連絡部５で相互に連通するように形成してある。これにより、さらに、細い小貫通孔３ｂ，１２ｂが短く、当該全ての小貫通孔３ｂ，１２ｂに連通している基端側の太い大貫通孔３ｃ，１２ｃが長いため、構造的に成形し易い。
【００１７】
図１２には本発明の前記した図４の塗布芯を組み付けたスティック状のリップマーカーを例示しており、軸筒２０後端の摘み２１を回し操作することで、塗布芯１０における塗布面部１１からリップクリームを適量押出して皮膚や唇等の被塗布面に塗布し得るようにしてある。
【００１８】
次に、塗布芯の製造例を説明する。図１に例示した塗布芯を得る方法としては、ポリオレフィン系樹脂に酸可溶性充填剤、適宜の溶剤およびその他の添加剤を加えニーダ等で練り、次いで押出機によってペレットに加工して射出成形機に供給し、所望の金型で所望の形状に成型し、さらに酸を用いて前記充填剤を溶出させて多孔質体からなる塗布芯を成形する方法が挙げられる。
【００１９】
以下に一例を挙げる。先ず、酸化防止剤１０重量部を溶解させたシクロヘキサン１２０部、発泡剤５０重量部を溶解させたエタノール８０重量部およびグリセリン１５０重量部、２−エチル−１，３ヘキサンジオール８０重量部等を混ぜて完全に溶解させた。次いで、得られた溶液、ポリエチレン樹脂５００重量部、重炭酸カルシウム２００＃１０００重量部をニーダのバレルに投入して１８０℃に加温・混練して１５〜２５分で練り上げた。このようにして、得られた練材料をバレルより取り出して冷却後粉砕し、ニーダを通しペレットに加工して貫通孔スペースを備えた金型で射出成形に供し、貫通孔を有する塗布芯を得た。このようにして、得られた塗布芯を、塩酸約８０重量部水溶液に非イオン界面活性剤０．０５重量部を添加した溶液に投入し、約８時間かけて炭酸カルシウムの溶出を行なった。ついで、洗浄水のｐＨが５を下らなくなるまで水洗いを繰り返した。続いて、稀アンモニア水を少量添加して中和した後、乾燥させ空隙率７０％で且つ貫通孔３を有する塗布芯１を製造した。
【００２０】
図４に例示した塗布芯を得る方法としては、ポリオレフィン系樹脂からなる粉末を所望の金型に入れ、圧縮し、当該粉末の融点以下の温度で焼結して多孔質体からなる塗布芯を成形する方法が挙げられる。
以下に一例を挙げる。融点が８０℃のポリオレフィン系樹脂粉末（粒度１００メッシュ）を貫通孔スペースが備えられた金型に入れ、圧縮し、１５０℃で約２０分間焼結して、空隙率が５６％で且つ貫通孔１２を有する塗布芯１０を製造した。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の化粧用塗布芯における実施の１形態を例示している斜視図。
【図２】本発明の化粧用塗布芯における実施の他の１形態を例示している斜視図。
【図３】拡大縦断面図。
【図４】本発明の化粧用塗布芯における実施の他の１形態を例示している斜視図。
【図５】本発明の化粧用塗布芯における実施の他の１形態を例示している斜視図。
【図６】縦断面図。
【図７】（ａ）は本発明の化粧用塗布芯における塗布面部の他の形態を例示している部分正面図、（ｂ）は部分縦断面図。拡大斜視図。
【図８】（ａ）は本発明の化粧用塗布芯における塗布面部の他の形態を例示している部分正面図、（ｂ）は部分縦断面図。
【図９】（ａ）は本発明の化粧用塗布芯における塗布面部の他の形態を例示している部分正面図、（ｂ）は部分縦断面図。
【図１０】本発明の化粧用塗布芯における塗布面部の他の形態を例示している部分斜視図。
【図１１】（ａ）〜（ｂ）は本発明の化粧用塗布芯における貫通孔の他の形態を例示している各縦断面図。
【図１２】本発明の塗布芯を組み付けた使用状態図。
【符号の説明】
【００２２】
１，１０  塗布芯
１ａ，１０ａ  基端部
１ｂ，１０ｂ  先端部
２，１１，１３  塗布面部
３，１２  貫通孔
３ａ，１２ａ  開口部
４  溝部
５  連絡部
３ａ，１２ｂ  小貫通孔
３ｃ，１２ｃ  大貫通孔
１３ａ  平坦部
１３ｂ  斜面部
２０  軸筒
２１  摘み
【図１】
2006141979.tif 000003
【図２】
2006141979.tif 000004
【図３】
2006141979.tif 000005
【図４】
2006141979.tif 000006
【図５】
2006141979.tif 000007
【図６】
2006141979.tif 000008
【図７】
2006141979.tif 000009
【図８】
2006141979.tif 000010
【図９】
2006141979.tif 000011
【図１０】
2006141979.tif 000012
【図１１】
2006141979.tif 000013
【図１２】
2006141979.tif 000014