(57)【要約】【課題】      製品仕様が多様な品種を生産し、工程内で計測器を用いて製品の特性値を測定しかつ成績書にその測定結果を記載することで製品の保証を行っている製品を製造するプロセスにおいて、作業者の負担や確認作業を低減させる支援システムを構築することを課題とする。【解決手段】  計測器と測定結果とその測定結果に応じたメッセージが表示される表示手段とロット番号を入力する手段とがそれぞれ測定結果を処理・蓄積するためのサーバーに接続され、そのサーバーもしくはそれに接続された別のサーバーに製品仕様のデータとロット番号と製品仕様とを対応させる生産計画データとが収納されることで、計測器から転送された測定データと作業者が入力したロット番号により検索された製品仕様とが計測器に接続されたサーバー内で照合・比較され、仕様の管理範囲外ならば表示手段を介して作業者に管理範囲外であることを伝達する機能を有するシステムである。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品仕様が多様な品種を生産し、工程内で計測器を用いて製品の特性値を測定しかつ成績書にその測定結果を記載することで製品の保証を行っている製品を製造する工程において、
計測器と
測定結果とその測定結果に応じたメッセージが表示される表示手段と
ロット番号を入力する手段とが
それぞれ測定結果を処理・蓄積するためのサーバーに接続され、
そのサーバーもしくはそれに接続された別のサーバーに製品仕様のデータとロット番号と製品仕様とを対応させる生産計画データとが収納されることで、
計測器から転送された測定データと作業者が入力したロット番号により検索された製品仕様とが計測器に接続されたサーバー内で照合・比較され、仕様の管理範囲外ならば表示手段を介して作業者に管理範囲外であることを伝達する機能を有することを特徴とする生産支援システム。
【請求項２】
前記生産支援システムにおいて、
計測器に接続されているサーバーもしくはそれに接続された別のサーバーに製品仕様毎の成績書フォームが収納され、
さらに成績書を出力する手段とが互いに接続されることで、
出荷する際にロット番号を入力すれば製品仕様に応じた成績書が自動的に出力されることを特徴とする請求項１記載の生産支援システム。
【請求項３】
前記生産支援システムは、ボンディングワイヤの製造工程に適用されていることを特徴とする請求項１，２記載の生産支援システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボンディングワイヤの製造工程のように、製造工程内で製品仕様に応じてその特性を調整して計測器を用いてそのデータで製品の保証を行うに当たり、仕様の取り違えや仕様とデータとの照合・確認作業で作業者の負担を低減させるための生産支援システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような多様な仕様を設備の条件設定によって製造している工程において、作業者はロット番号とともに指示される向け先・顧客・品種等の情報に基づいて、ファイル等にまとめて保管されている書類に記載されている製品仕様を検索し、それらの満足させるために作業者が装置の設定や製品の諸特性を仕様の管理基準内になるように調整していた。
【０００３】
上記の仕組みでは、書類等に記載されている製品仕様を満足させるための装置の設定・調整や製品の諸特性の調整・確認は作業者に委ねられており、管理基準から外れた製品を製造してしまうことも起こりえた。これを回避するために別の作業者によるチェックを行っていたが、往々にして慣れによるチェック機能の低下も起こっていた。
【０００４】
また製品の測定結果を成績書に記載する作業では、成績書に測定データを転記する際に誤ったデータを記載して、チェックを行っているにもかかわらず顧客に流出すれば、顧客に迷惑をかける事態を起きていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って本発明は、作業者が製品の仕様を満足させるために装置の設定や製品の諸特性を調整・確認を要求され、かつ確認された諸特性を顧客へ提出する成績書に記載することが必要とされる製造プロセスにおいて、作業者の負担や確認作業を低減させる支援システムを構築することを目的としている。
【０００６】
なお、こうした作業向けの支援システムに関する先願調査の結果では、関連するものは見あたらなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明は、以下の構成としている。すなわち製品仕様が多様な品種を生産し、工程内で計測器を用いて製品の特性値を測定しかつ成績書にその測定結果を記載することで製品の保証を行っている製品を製造する工程において、計測器と測定結果とその測定結果に応じたメッセージが表示される表示手段とロット番号を入力する手段とがそれぞれ測定結果を処理・蓄積するためのサーバーに接続され、そのサーバーもしくはそれに接続された別のサーバーに製品仕様のデータとロット番号と製品仕様とを対応させる生産計画データとが収納されることで、計測器から転送された測定データと作業者が入力したロット番号により検索された製品仕様とが計測器に接続されたサーバー内で照合・比較され、仕様の管理範囲外ならば表示手段を介して作業者に管理範囲外であることを伝達する機能を有することに特徴がある。
【０００８】
また前記構成を前提として、計測器に接続されているサーバーもしくはそれに接続された別のサーバーに製品仕様毎の成績書フォームが収納され、さらに成績書を出力する手段とが互いに接続されることで、出荷する際にロット番号を入力すれば製品仕様に応じた成績書が自動的に出力されることにも特徴がある。
【０００９】
さらに上記生産支援システムはボンディングワイヤの製造工程に適用されていることにも特徴がある。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したとおり、本発明の生産支援システムを用いれば、多様な品種を製造する製造工程においてサーバーに製品仕様データ等を収納しておくことで、作業者がロット番号をもとに製品仕様を抽出できるのでファイル等の書類から製品仕様を検索する必要がなくなり、負担を低減することが可能となる。また計測器とサーバーが接続されているので、測定データが仕様の管理範囲外ならば自動的に管理範囲外であることを作業者に知らせるので、管理範囲外の製品を作りこむ危険性は減少する。さらに製品の特性を測定したデータをサーバーに転送することで、顧客に提出する成績書が自動的に作成されるため、作業者によるデータの転記ミスを防止することも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、実施例参照しながら、本発明の構成をさらに詳しく説明する。図１は本発明の生産支援システムの１実施形態を示す構成図であり、これ以降の説明は図１を参照しながら行うこととする。
【００１２】
製品の仕様を評価・確認するための計測器１はサーバー１１とデータがやり取りできるように接続されており、計測結果はデータとしてサーバー１１に転送され、サーバー内にそのデータは蓄積されることになる。さらにサーバー１１は表示装置２及び入力装置３と接続されている。またサーバー１１は製品仕様データや生産計画データが収納されているサーバー１２と接続されている。
【００１３】
作業者は前工程から送られてきた製品に添付されているロット番号を入力装置３を用いて入力してサーバー１１にデータを転送する。サーバー１１はロット番号を基にサーバー１２内の生産計画データを検索し、得られた生産計画データから製品仕様を抽出する。製品仕様は表示装置２を用いて作業者に伝達したり、特に図示しないがサーバー１１に接続された出力装置を用いて印刷される。作業者は、ファイル等に保管された書類から仕様を見つけ出す作業から解放されるので負担は低減されることになる。ロット番号の入力はキーボード等から直接入力でも、ロット番号をバーコードもしくは二次元コードとしてリーダーを介して行う方法でもよい。
【００１４】
また生産計画データを介さず、ロット番号とともに製品仕様をコード化した番号を製品とともに流動させ、作業者がその製品仕様コードを入力装置３を用いてサーバー１１にデータを転送し、製品仕様を抽出する仕組みでもかまわない。
【００１５】
作業者は抽出された仕様に基づき装置を設定し、製品の諸特性を調整することとなる。調整して得られた諸特性は計測器で測定され、得られた測定データは自動的にサーバーに転送され、そこに保存される。サーバー１１内で転送された測定データと、製品仕様データとを照合・比較して、管理範囲外のデータならば、表示設備２にサーバー１１から信号を送り作業者に測定データが仕様の管理範囲外であることを知らせることとなり、作業者の思い込みや勘違いによって仕様が管理範囲外である製品が流出する危険性は減少する。作業者は測定データが管理範囲外である知らせを受け、特性値の再調整やスクラップ化などの処置を取ることとなる。生産計画システム上で、このような処置が取られないと次工程にロットを送ることができない、もしくは次工程は作業開始ができないようにすれば、仕様が管理範囲外の製品が顧客に流出する可能性は一層低減される。
【００１６】
図２は本発明の別の実施形態を示す構成図であり、計測器により得られたデータを顧客に提出する成績書の発行に活用するための装置構成を図１の構成に付加したものである。サーバー１２に予め成績書の様式、生産計画データや計測器による測定データのうちどの情報が必要かを成績書フォームとして記憶させておく。作業者はロット番号１１を入力装置３ｂを介してサーバー１２に転送することにより、サーバーから成績書に必要なデータが抽出され自動的に外部出力装置４により成績書が発行されることを可能とする。従って作業者は測定データ等の転記作業から解放されるため負担は減り、かつ記載ミスの可能性も大幅に低減される。
ここに挙げた事例はボンディングワイヤの製造工程のうち、熱処理温度によって伸び・強度の機械的特性値を製品毎に調整している熱処理工程に活用すると効果的である。もちろんボンディングワイヤの熱処理工程に限定されるものではなく、多様な品種を製造している製造工程の生産支援システムにも適用できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の１実施形態のシステム構成図である。
【図２】本発明の別の実施形態のシステム構成図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  計測器
２  表示設備
３  入力装置
４  外部出力装置
１１  サーバーＡ
１２  サーバーＢ.
【図１】
2006011890.tif 000003
【図２】
2006011890.tif 000004