(57)【要約】 【課題】高い撥水性を備え、撥水性能を維持することができる光学素子を提供すること。【解決手段】光学素子としての眼鏡レンズ１は、最表層にフッ素含有非晶質炭素層１４を備える。このフッ素含有非晶質炭素層は、滑り性がよく、高い撥水性能を示す。フッ素含有非晶質炭素層１４は、膜厚みを１０ｎｍ以上としても、可視光領域での反射率を３％以下におさえることが可能である。従って、フッ素含有非晶質炭素層１４の厚みを従来の撥水層に比べ厚くすることができ、膜厚を確保できるので、外的な力によるはがれを防止することができる。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上方に設けられた最表層がフッ素含有非晶質炭素層であることを特徴とする光学素子。
【請求項２】
請求項１に記載の光学素子において、
前記フッ素含有非晶質炭素層のフッ素原子の含有率は、５atomic%以上、３５atomic%以下であることを特徴とする光学素子。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の光学素子において、
前記フッ素含有非晶質炭素層の厚みは、１０ｎｍ以上、７００ｎｍ以下であることを特徴とする光学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、眼鏡レンズ、投射レンズ等の光学素子においては、光学素子の防汚性、撥水性を高めるために、光学素子の表面に撥水層を形成している。
この撥水層は、光学素子の表面にフッ素樹脂を溶かした溶剤を塗布することで形成されるものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２４８１０２号公報（第４頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このようなフッ素樹脂を溶かした溶剤により構成される撥水層は、光学素子の光学特性に影響しない程度の厚みにする必要があり、例えば、数ｎｍ以下の厚みとなっている。
そのため、撥水層に外的な力が加わると撥水層がはがれやすく、撥水性能を維持することができないという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、高い撥水性を備え、撥水性能を維持することができる光学素子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の光学素子は、基材上方に設けられた最表層がフッ素含有非晶質炭素層であることを特徴とする。
本発明の光学素子では、最表層がフッ素含有非晶質炭素層であればよく、その他の層構成については特に限定されない。
例えば、光学素子を眼鏡レンズとする場合には、フッ素含有非晶質炭素層の下層に反射防止層、ハードコート層、プライマー層等が形成されていても良い。
このような本発明によれば、最表層をフッ素含有非晶質炭素層としており、このフッ素含有非晶質炭素層は、滑り性がよく、高い撥水性能を示す。従って、高い撥水性能を備えた光学素子を提供することができる。
さらに、フッ素含有非晶質炭素層は、膜厚みを１０ｎｍ以上としても、可視光領域での反射率を３％以下におさえることが可能である。従って、フッ素含有非晶質炭素層の厚みを従来の撥水層に比べ厚くすることができ、膜厚を確保できるので、外的な力によるはがれを防止することができる。さらに、フッ素含有非晶質炭素層は、ダイヤモンド構造の非晶質炭素を含有するため、高い強度を有しており、外的な力に対する耐性も高く、外的な力に対し、フッ素含有非晶質炭素層ははがれにくくなっている。
このようにフッ素含有非晶質炭素層がはがれにくいため、撥水性能を維持することが可能となる。
【０００７】
さらに、本発明では、前記フッ素含有非晶質炭素層のフッ素原子の含有率は、５atomic%以上、３５atomic%以下であることが好ましい。
このような本発明によれば、フッ素含有非晶質炭素層のフッ素原子の含有率を５atomic%未満とした場合には、撥水性能が低下する可能性がある。
また、フッ素含有非晶質炭素層のフッ素原子の含有率を３５atomic%を超えるものとした場合には、フッ素含有非晶質炭素層の強度が低くなる可能性がある。
これに対し、本発明では、フッ素含有非晶質炭素層のフッ素原子の含有率を５atomic%以上、３５atomic%以下としているので、このような問題が生じない。
【０００８】
さらに、本発明では、前記フッ素含有非晶質炭素層の厚みは、１０ｎｍ以上、７００ｎｍ以下であることが好ましい。
フッ素含有非晶質炭素層の厚みを１０ｎｍ未満とするとフッ素含有非晶質炭素層の形成が困難となる可能性がある。また、フッ素含有非晶質炭素層の厚みを７００ｎｍを超えるものとした場合には、光学素子の光学特性に影響を及ぼす可能性がある。
これに対し、本発明では、フッ素含有非晶質炭素層の厚みを、１０ｎｍ以上、７００ｎｍ以下としているので、このような問題が生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には、光学素子としての眼鏡レンズ１が示されている。
この眼鏡レンズ１は、プラスチック製の基材１１と、この基材１１上に形成されたハードコート層１２と、ハードコート層１２上に形成された反射防止層１３と、この反射防止層１３上に形成されたフッ素含有非晶質炭素層１４とを備える。
なお、図１においては、眼鏡レンズ１の基材１１の上面側にのみ層１２〜１４が図示されているが、基材１１の下面側にも層１２〜１４は形成されており、下面側の層１２〜１４は図示が略されている。
基材１１としては、特に限定されないが、（メタ）アクリル樹脂をはじめとしてスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アリル樹脂、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂（ＣＲ−３９）等のアリルカーボネート樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、イソシアネート化合物とジエチレングリコールなどのヒドロキシ化合物との反応で得られたウレタン樹脂、イソシアネート化合物とポリチオール化合物とを反応させたチオウレタン樹脂、分子内に１つ以上のジスルフィド結合を有する（チオ）エポキシ化合物を含有する重合性組成物を硬化して得られる透明樹脂等を例示することができる。
【００１０】
ハードコート層１２としては、本来の機能である耐擦傷性を向上するものであればよい。例えば、ハードコート層１２として、メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等をもちいたハードコート層が挙げられるが、シリコーン系樹脂を用いたハードコートが最も好ましい。例えば、金属酸化物微粒子、シラン化合物からなるコーティング組成物を塗布し硬化させてハードコート層をもうける。このコーティング組成物にはコロイダルシリカ、および多官能性エポキシ化合物等の成分を含んでいてもよい。
金属酸化物微粒子の具体例としてはＳｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3，ＳｎＯ2，Ｓｂ2Ｏ5，Ｔａ2Ｏ5，ＣｅＯ2，Ｌａ2Ｏ3，Ｆｅ2Ｏ3，ＺｎＯ，ＷＯ3，ＺｒＯ2，Ｉｎ2Ｏ3，ＴｉＯ2等の金属酸化物からなる微粒子または２種以上の金属の金属酸化物からなる複合微粒子を、分散媒たとえば水、アルコール系もしくはその他の有機溶媒にコロイド状に分散させたものがあげられる。尚、本発明では、基材１１上にハードコート層１２を設けずに直接、反射防止層１３或いはフッ素含有非晶質炭素層１４を設けることも可能である。
【００１１】
シラン化合物の具体例としては、ビニルトリアルコキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリ（β−メトキシ−エトキシ）シラン、アリルトリアルコキシシラン、アクリルオキシプロピルトリアルコキシシラン、メタクリルオキシプロピルトリアルコキシシラン、メタクリルオキシプロピルジアルコキシメチルシラン、γ−グリシドオキシプロピルトリアルコキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）−エチルトリアルコキシシラン、メルカプトプロピルトリアルコキシシラン、γ−アミノプロピルトリアルコキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジアルコキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、テトラフェノキシシラン、テトラアセトキシシラン、テトラアリロキシシラン、テトラキス（２−メトキシエトキシ）シラン、テトラキス（２−エチルブトキシ）シラン、テトラキス（２−エチルヘキシロキシ）シラン等があげられる。コロイダルシリカは粒径１〜１００ミリミクロンのシリカ微粒子をアルコール、水等の溶剤に分散させたものがあげられる。
多官能性エポキシ化合物の具体例としては、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリエチレングリコールジグリシジルエーテル、テトラエチレングリコールジグリシジルエーテル、ノナエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、テトラプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ノナプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールヒドロキシヒバリン酸エステルのジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、グリセロールジグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエーテル、ジグリセロールジグリシジルエーテル、ジグリセロールトリグリシジルエーテル、ジグリセロールテトラグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールジグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールトリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、ジペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、ソルビトールテトラグリシジルエーテル、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのジグリシジルエーテル、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのトリグリシジルエーテル、等の脂肪族エポキシ化合物、イソホロンジオールジグリシジルエーテル、ビス−２，２−ヒドロキシシクロヘキシルプロパンジグリシジルエーテル等の脂環族エポキシ化合物、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、オルトフタル酸ジグリシジルエステル、フェノールノボラックポリグリシジルエーテル、クレゾールノボラックポリグリシジルエーテル等の芳香族エポキシ化合物等が挙げられる。さらにハードコート層１２は従来公知の各種添加剤を含むことが可能である。塗布性の向上を目的とした各種レベリング剤、耐候性の向上を目的とした紫外線吸収剤や酸化防止剤、さらに染料や顔料等の添加剤を含むことが可能である。
【００１２】
このようなハードコート層１２を形成する方法としては、ディッピング法、スピンナー法、スプレー法、フロー法により、ハードコート層１２の組成物を塗布した後、４０〜２００℃の温度で数時間加熱乾燥する方法が例示できる。
【００１３】
反射防止層１３は、屈折率が１．３〜１．５である低屈折率層、屈折率が１．８〜２．３である高屈折率層とを順に積層したものである。この反射防止層１３は、ハードコート層１２側から順に配置された、第一低屈折率層１３Ａ、第一高屈折率層１３Ｂ、第二低屈折率層１３Ｃ、第二高屈折率層１３Ｄとを有する。
反射防止層１３の各層１３Ａ〜１３Ｄに使用される無機物の例としては、ＳｉＯ2，ＳｉＯ，ＺｒＯ2，ＴｉＯ2，ＴｉＯ，Ｔｉ2Ｏ3，Ｔｉ2Ｏ5，Ａｌ2Ｏ3，ＴａＯ2，Ｔａ2Ｏ5，NbO， Nb2Ｏ3，NbO2，Nb2Ｏ5，ＣｅＯ2，ＭｇＯ，Ｙ2Ｏ3，ＳｎＯ2，ＭｇＦ2，ＷＯ3などが挙げられる。これらの無機物は単独で用いるかもしくは２種以上の混合物を用いる。
例えば、第一低屈折率層１３Ａ、第二低屈折率層１３ＣをＳｉＯ2の層とし、第一高屈折率層１３Ｂ、第二高屈折率層１３ＤをＺｒＯ2の層としてもよい。
このような反射防止層１３を形成する方法としては、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法等が挙げられる。真空蒸着法においては、蒸着中にイオンビームを同時に照射するイオンビームアシスト法を用いてもよい。
【００１４】
フッ素含有非晶質炭素層１４は、単層構成であり、眼鏡レンズ１の最表層となっている。このフッ素含有非晶質炭素層１４は、炭素原子同士の結合状態が、ダイヤモンド構造とグラファイト構造から成り立っており、部分的に水素と結合している。
このフッ素含有非晶質炭素層１４のフッ素原子の含有率は、５atomic%以上、３５atomic%以下である。
また、このフッ素含有非晶質炭素層１４の厚みは、１０ｎｍ以上、７００ｎｍ以下である。
フッ素含有非晶質炭素層１４は、高周波プラズマＣＶＤ法、イオン化蒸着法等により形成される。具体的には、炭化水素系のモノマー分子をプラズマ化、或いはイオン化し、生成された炭素のラジカル分子、イオンなど反応させることで形成される。炭化水素系のモノマー分子としては、ＣＨ4、Ｃ2Ｈ4、Ｃ2Ｈ2などの炭化水素系ガス、あるいはナフタリンなどの固体、液体分子等が例示できる。また炭化水素系のモノマー分子をプラズマ化、或いはイオン化すると同時にＣＦ4、Ｃ2Ｆ8、Ｃ2Ｆ4、Ｃ2Ｆ2、ＳＦ6等のフッ素系ガスを流入させ、フッ素ラジカル、フッ素イオンを発生させて、非晶質炭素層中にフッ素を含有させる。
このフッ素含有非晶質炭素層１４は、可視光領域（３８０ｎｍ以上、７００ｎｍ以下）で反射率が３％以下となっている。
【００１５】
このような本実施形態の眼鏡レンズ１によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）眼鏡レンズ１の最表層をフッ素含有非晶質炭素層１４としており、このフッ素含有非晶質炭素層１４は、フッ素を含有し、滑り性がよいため、高い撥水性能を示す。従って、高い撥水性能を備えた眼鏡レンズ１となる。
（２）さらに、本実施形態のフッ素含有非晶質炭素層１４は、その厚みを１０ｎｍ以上としても、可視光領域での反射率を３％以下におさえることが可能である。従って、フッ素含有非晶質炭素層１４の厚みを厚くすることができ、膜厚を確保できるので、外的な力によるはがれを防止することができる。さらに、フッ素含有非晶質炭素層１４は、ダイヤモンド構造の非晶質炭素を含有するため、高い強度を有しており、外的な力に対する耐性も高く、外的な力に対し、フッ素含有非晶質炭素層１４ははがれにくくなっている。
このようにフッ素含有非晶質炭素層１４がはがれにくいため、高い撥水性能を維持することが可能となる。
【００１６】
（３）フッ素含有非晶質炭素層１４のフッ素原子の含有率を５atomic%以上としているので、撥水性能を確実に発現させることができる。
また、フッ素含有非晶質炭素層１４のフッ素原子の含有率を３５atomic%以下としているので、フッ素含有非晶質炭素層１４の強度を確保することができる。
（４）フッ素含有非晶質炭素層１４の厚みを１０ｎｍ以上としているので、フッ素含有非晶質炭素層１４の成膜を容易に行なうことができる。
また、フッ素含有非晶質炭素層１４の厚みを７００ｎｍ以下としているので、眼鏡レンズ１の光学特性に影響を及ぼすことがない。
【００１７】
（５）フッ素含有非晶質炭素層１４は、ダイヤモンド構造の非晶質炭素を含有するため、高い硬度を有するとともに、フッ素を含有するため、滑り性が高くなる。従って、このようなフッ素含有非晶質炭素層１４を最表層とすることで、眼鏡レンズ１の耐擦傷性を向上させることが可能となる。
【００１８】
（６）フッ素含有非晶質炭素層１４は、可視光領域において反射率が３％以下となっているため、眼鏡レンズ１の最表層に、このようなフッ素含有非晶質炭素層１４を形成しても眼鏡レンズ１の反射率に殆ど影響を及ぼすことがない。すなわち、眼鏡レンズ１の反射特性に影響を及ぼすことがない。
（７）さらに、本実施形態では、眼鏡レンズ１を、反射防止層１３を有するものとしているため、眼鏡レンズ１の反射防止特性を向上させることができる。
【００１９】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、反射防止層１３の第一低屈折率層１３Ａ、第二低屈折率層１３ＣをＳｉＯ2とし、第一高屈折率層１３Ｂ、第二高屈折率層１３ＤをＺｒＯ2としたが、これに限らず、例えば、図２に示すように、低屈折率層をフッ素含有非晶質炭素層としてもよい。この図２に示す眼鏡レンズ３は、プラスチック製の基材１１と、この基材１１上に形成されたハードコート層１２と、ハードコート層１２上に形成された反射防止層１３’と、この反射防止層１３’上に形成されたフッ素含有非晶質炭素層１４とを備える。
反射防止層１３’は、第一低屈折率層１３Ａ’、第一高屈折率層１３Ｂ、第二低屈折率層１３Ｃ’、第二高屈折率層１３Ｄを備えており、第一低屈折率層１３Ａ’、第二低屈折率層１３Ｃ’がフッ素含有非晶質炭素層で構成されている。
このように反射防止層１３’を、フッ素含有非晶質炭素層を備えるものとすることで、眼鏡レンズ１’の全体の強度を高めることができる。また、低屈折率層１３Ａ７，１３Ｃ’をフッ素含有非晶質炭素層とした場合であっても、反射防止層１３と同様の光学特性を示すことができる。
また、低屈折率層の少なくとも一層にフッ素含有非晶質炭素層を用いた構成であっても良い。即ち、前記実施形態の反射防止層１３の第一低屈折率層１３Ａ、第二低屈折率層１３Ｃのうちいずれか一方をＳｉＯ2とし、他方をフッ素含有非晶質炭素層とすることが可能である。
【００２０】
また、前記実施形態では、反射防止層１３を多層構成としたが、これに限らず、単層構成としてもよい。
さらに、前記実施形態では、眼鏡レンズ１は、基材１１上にハードコート層１２が形成されていたが、これに限らず、基材１１上にプライマー層が形成されていてもよい。
プライマー層は、特に限定されないが、眼鏡レンズの耐衝撃性を大幅に改善し、耐水性、耐光性に優れ、しかも、ハードコート層１２との密着性に優れるものであることが好ましい。例えば、プライマー層としては、水性化アクリル−ウレタン樹脂又はポリエステル系熱可塑性エラストマーが好ましい。
水性化アクリル−ウレタン樹脂とは、アクリルポリオールと多官能性イソシアネート化合物との共重合体、又はアクリルポリオールと水性化ポリウレタン樹脂との複合体であり、水に分散されたものである。
【００２１】
さらに、前記実施形態では、フッ素含有非晶質炭素層１４のフッ素原子の含有率を５atomic%以上、３５atomic%以下としたが、この範囲に限られるものではなく、５atomic%未満であってもよいし、３５atomic%を超えるものであってもよい。
また、前記実施形態では、フッ素含有非晶質炭素層１４の厚みは、１０ｎｍ以上、７００ｎｍ以下としたが、フッ素含有非晶質炭素層１４の厚みは、この範囲に限られるものではない。
さらに、前記実施形態では、光学部品としての眼鏡レンズ１を例示したがこれに限らず、例えば、投射レンズや、赤外線フィルタ等の光学フィルタ等であってもよい。
【００２２】
また、前記実施形態では、反射防止層１３上にフッ素含有非晶質炭素層１４を配置したが、これに限らず、例えば、反射防止層１３の最上層（最表層）をフッ素含有非晶質炭素層としてもよい。例えば、反射防止層を基材側から順に第一低屈折率層、第一高屈折率層、第二低屈折率層、第二高屈折率層、第三低屈折率層とし、第三低屈折率層をフッ素含有非晶質炭素層としてもよい。反射防止層の最上層に、耐擦傷性及び撥水性に優れたフッ素含有非晶質炭素層を設けた構造とすることで、前記実施形態のように反射防止層上にフッ素含有非晶質炭素層を設けなくとも、耐擦傷性及び撥水性に優れた眼鏡レンズを得ることが可能である。
【実施例】
【００２３】
次に、本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
眼鏡レンズのプラスチック製の基材上にハードコート層を施したものを用意し、電子ビームを用いた真空蒸着法により反射防止層を形成した。
反射防止層は基材側から順に、第一低屈折率層（ＳｉＯ２層）、第一高屈折率層（ＺｒＯ２層）、第二低屈折率層（ＳｉＯ２層）、第二高屈折率層（ＺｒＯ２層）とし、４層構成とした。
第一低屈折率層（ＳｉＯ２層）、第二低屈折率層（ＳｉＯ２層）の形成は、真空蒸着法（真空度５．０×１０−４Ｐａ）で行った。
第一高屈折率層（ＺｒＯ２層）、第二高屈折率層（ＺｒＯ２層）の形成は、真空蒸着法（真空度５．０×１０−４Ｐａ）で行った。
第一低屈折率層は、０．３２λ（λ＝５２０ｎｍ）の光学膜厚を持つＳｉＯ２層であり、第一高屈折率層は０．６０λの光学膜厚を持つＺｒＯ２層であり、第二低屈折率層は０．２２λの光学膜厚を持つＳｉＯ２層であり、第二高屈折率層は１．０２λの光学膜厚を持つＺｒＯ２層である。
このような反射防止層を形成した後、この反射防止層上にフッ素含有非晶質炭素層を形成した。このフッ素含有非晶質炭素層は、Ｃ６Ｈ１４とＣ２Ｆ６とを原料とし、高周波プラズマＣＶＤ法を用いて形成した。このフッ素含有非晶質炭素層は物理膜厚が９３ｎｍである。
また、フッ素含有非晶質炭素層のフッ素原子の含有率は、５atomic%以上、３５atomic%以下である。
【００２４】
（比較例１）
実施例１のフッ素含有非晶質炭素層をＳｉＯ２層とし、その物理膜厚を９３ｎｍとした眼鏡レンズを製造した。他の条件は、実施例１と同じである。
【００２５】
（撥水性の評価）
実施例１の眼鏡レンズと、比較例１の眼鏡レンズの撥水性を評価した。
撥水性の評価は、協和科学株式会社製（型式ＣＡ−Ｄ）を用いて行なった。水滴を眼鏡レンズ表面に滴下し、その接触角を測定した。
結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
2006133421.tif 000003
【００２７】
実施例１の眼鏡レンズでは接触角が大きく撥水性が高いことが確認された。
【００２８】
（可視光領域における反射率）
実施例１で製造した眼鏡レンズと、比較例１で製造した眼鏡レンズの可視光領域（３８０ｎｍ〜７００ｎｍ）における反射率を測定した。
測定結果を図３に示す。
図３において実線は、実施例１で製造した眼鏡レンズの反射率の測定結果であり、点線は、比較例１で製造した眼鏡レンズの反射率の測定結果である。
実施例１及び比較例１では、可視光領域での反射率が３%以下であり、眼鏡レンズの反射率は略同じであった。
【００２９】
（参考）
（参考例１）
実施例１の眼鏡レンズと反射防止層の構成及びフッ素含有非晶質炭素層の厚みが異なる眼鏡レンズを製造した。
反射防止層は基材側から順に、基材側から順に第一低屈折率層（ＳｉＯ２層）、第一高屈折率層（ＺｒＯ２層）、第二低屈折率層（ＳｉＯ２層）、第二高屈折率層（ＺｒＯ２層）、第三低屈折率層（ＳｉＯ２層）とし、５層構成とした。
第一低屈折率層（ＳｉＯ２層）、第二低屈折率層（ＳｉＯ２層）、第三低屈折率層（ＳｉＯ２層）の形成は、の形成は、真空蒸着法（真空度５．０×１０−４Ｐａ）で行った。
第一高屈折率層（ＺｒＯ２層）、第二高屈折率層（ＺｒＯ２層）の形成は、真空蒸着法（真空度５．０×１０−４Ｐａ）で行った。
第一低屈折率層は、０．３２λの光学膜厚を持つＳｉＯ２層であり、第一高屈折率層は０．６０λの光学膜厚を持つＺｒＯ２層であり、第二低屈折率層は０．２２λの光学膜厚を持つＳｉＯ２層であり、第二高屈折率層は１．０２λの光学膜厚を持つＺｒＯ２層であり、第三低屈折率層は、１．０８λの光学膜厚を持つＳｉＯ２層である。
このような反射防止層を形成した後、この反射防止層上にフッ素含有非晶質炭素層を形成した。このフッ素含有非晶質炭素層は、Ｃ６Ｈ１４とＣ２Ｆ６を原料とし、高周波プラズマＣＶＤ法で形成した。このフッ素含有非晶質炭素層の物理膜厚は１００ｎｍである。
なお、反射防止層の構成及びフッ素含有非晶質炭素層の膜厚以外の条件は、実施例１と同様である。
【００３０】
（参考例２）
参考例１のフッ素含有非晶質炭素層をＳｉＯ２層とし、その物理膜厚を１００ｎｍとした眼鏡レンズを製造した。他の条件は、参考例１と同じである。
【００３１】
（耐擦傷性評価）
眼鏡レンズに、スチールウール（日本スチールウール（株）製、商品名ボンスター、品番＃００００）で１ｋｇの荷重をかけ、表面を１０往復させて、傷ついた程度を目視で観察した。
そして、傷の程度を目視の観察により１０段階（１（悪）〜１０（良））にランク付けした。「◎」は段階８以上であり、非常に耐擦傷性が高く、「△」は段階７〜４であり、耐擦傷性が低いことを示している。
結果を表２に示す。
【００３２】
【表２】
2006133421.tif 000004
【００３３】
実施例１，参考例１では、比較例１，参考例２に比べ、耐擦傷性が高いことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、眼鏡レンズに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態にかかる眼鏡レンズを示す断面図。
【図２】本発明の変形例を示す眼鏡レンズの断面図。
【図３】実施例における眼鏡レンズの反射率を示す図。
【符号の説明】
【００３６】
１…眼鏡レンズ、２…眼鏡レンズ、３…眼鏡レンズ、１１…基材、１２…ハードコート層、１３…反射防止層、１３Ａ…第一低屈折率層、１３Ｂ…第一高屈折率層、１３Ｃ…第二低屈折率層、１３Ｄ…第二高屈折率層、１４…フッ素含有非晶質炭素層、１５…フッ素系撥水層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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