(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、上記従来の欠点を解消し、耐久性が高く、排気口以外から排気がもれることがなく、薄い保護カバーを有する打込機を提供することにある。【解決手段】  排気カバー２５を、金属製とし、エキゾーストカバー３の上方から側方まで延びる略碗形状を有するように構成する。また排気カバー２５とエキゾーストカバー３との間に弾性体からなる緩衝部材２７を設ける。また排気通路６と連通する空間である膨張室７と、膨張室７から大気に連通する排気口８とを設け、緩衝部材２７を、膨張室７の周囲において締め代をもって挟まれるように設ける。【選択図】  図７
2006021302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に延びる略円筒形状の胴体部と、
該胴体部から下方に延びる射出部と、
該胴体部から略側方に延びるハンドル部と、
胴体部上部に設けられる排気通路であって、該胴体部内と大気とを連通させる排気通路と、
該排気通路を覆う排気カバーと、
を有する打込機において、
該排気カバーは、金属製であり、該胴体部の上方から側方まで延びる略碗形状を有することを特徴とする打込機。
【請求項２】
該排気カバーと該胴体部との間に、弾性体からなる緩衝部材を有することを特徴とする請求項１記載の打込機。
【請求項３】
上下方向に延びる略円筒形状の胴体部と、
該胴体部から下方に延びる射出部と、
該胴体部から略側方に延びるハンドル部と、
胴体部上部に設けられる排気口と、
該排気口を覆う排気カバーと、
を有する打込機において、
該排気カバーと該胴体部との間に、弾性体からなる緩衝部材を有することを特徴とする打込機。
【請求項４】
該胴体部と該排気カバーとの間には、該排気通路と連通する空間である膨張室と、該膨張室から大気に連通する排気口とが設けられ、該緩衝部材は、該膨張室の周囲において締め代をもって挟まれるように設けられることを特徴とする請求項２又は３のいずれか一に記載の打込機。
【請求項５】
該緩衝部材は、該膨張室と対向する部分において貫通する第１の穴部を有することを特徴とする請求項４記載の打込機。
【請求項６】
該排気カバーは、該胴体部と当接する取付け座部を有し、該排気カバーと該胴体部とは、該取付け座部においてボルトによって連結されることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか一に記載の打込機。
【請求項７】
該緩衝部材は、該取付け座部と係合する第２の穴部を有することを特徴とする請求項６記載の打込機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮空気や燃焼ガスを利用した打込機のエキゾーストカバー周辺を保護する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
エキゾーストカバーはハンドル部よりも後方に突出しているため、狭い場所で作業を行う場合などに、エキゾーストカバー及びエキゾーストカバーに取付けられる排気カバーが周囲と衝突することが多い。このため、エキゾーストカバー及び排気カバーの耐久性を確保することや、排気カバーを薄くして打込機の全高を小さくすることが求められている。以下、エキゾーストカバー及び排気カバーに関する従来の技術を説明する。
【０００３】
図８に示すように、鉄製の薄板で形成された排気カバー２を、エキゾーストカバー３と面一に、排気口８が突出するように、設けた打込機がある。
【０００４】
特許文献１には次の記載がある。硬質ゴム等からなる排気カバーをエキゾーストカバー（頂部蓋）のほぼ全周を覆うように設けることにより、本体及びエキゾーストカバーを保護することができる。
【０００５】
特許文献２には次の記載がある。ゴム製の保護カバーをエキゾーストカバー（サブハウジング）全体を覆うように覆うように設けることにより、本体に傷が付くのを防ぐことができる。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１２９１６７号公報
【０００７】
【特許文献２】特許第３３９７０４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図８の構成では、突出した排気口８が周囲と引っ掛かかりやすく、排気カバー２の付け根に曲げ荷重が集中し、破損することがある。また排気カバー２が周囲と衝突した時には、排気カバー２とエキゾーストカバー３との間で衝撃応力が発生する。また打込み動作時においては、反動によって打込機が急激に変位するのに伴って、排気カバー２が慣性力によって変形し、排気カバー２とエキゾーストカバー３との間で強いチャタリング（衝突の繰り返し）が発生して、エキゾーストカバー３が破損することがある。また、図９の構成では、排気カバー２とエキゾーストカバー３との間に排気口以外の隙間が生じ、圧縮空気がこの隙間から漏れてしまうことがあった。
【０００９】
特許文献１及び特許文献２の構成では、ゴムからなる排気カバー（又は保護カバー）が例えば鋭利な部材と衝突した時などに、排気カバーに穴が開いたり切れたりすることがある。また強度を確保するために厚さが大きく設定され、打込機の全高が高くなってしまう。
【００１０】
本発明の目的は、上記従来の欠点を解消し、耐久性が高く、排気口以外から排気がもれることがなく、薄い保護カバーを有する打込機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上下方向に延びる略円筒形状の胴体部と、該胴体部から下方に延びる射出部と、該胴体部から略側方に延びるハンドル部と、胴体部上部に設けられる排気通路であって、該胴体部内と大気とを連通させる排気通路と、該排気通路を覆う排気カバーと、を有する打込機において、該排気カバーは、金属製であり、該胴体部の上方から側方まで延びる略碗形状を有するように構成する。このようにすれば、排気カバーが金属製であるので薄くても強度を確保することができる。また排気カバーが略碗形状であるので縁が側方に突出することがないため、排気カバーが周囲と衝突しても引っかかることがなく、応力が集中せず破損し難い。従って、排気カバーの耐久性を高く、厚さを薄くすることができる。
【００１２】
また、該排気カバーと該胴体部との間に、弾性体からなる緩衝部材を有するように構成する。このようにすれば、排気カバーと外枠部との衝突を防ぐことができる。従って、排気カバーの耐久性を高くすることができる。
【００１３】
また、該胴体部と該排気カバーとの間には、該排気通路と連通する空間である膨張室と、該膨張室から大気に連通する排気口とを設け、該緩衝部材を、該膨張室の周囲において締め代をもって挟まれるように設ける。このようにすれば、排気カバーと胴体部との間において、排気口以外に隙間が生じない。従って、排気口以外から排気が漏れるのを防ぐことができる。
【００１４】
また、該緩衝部材は、該膨張室と対向する部分において貫通する第１の穴部を有するように構成する。このようにすれば、緩衝部材の表裏の圧力差が小さくなり、緩衝部材が過度に変形するのを防ぐことができる。
【００１５】
また、該排気カバーは、該胴体部と当接する取付け座部を有し、該排気カバーと該胴体部とは、該取付け座部においてボルトによって連結されるように構成する。このようにすれば、緩衝部材の締め代を一定に保ったまま、排気カバーを確実に固定することができる。
【００１６】
また、該緩衝部材は、該取付け座部と係合する第２の穴部を有するように構成する。このようにすれば、排気カバーの位置決めが確実になされる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、耐久性が高く、排気口以外から排気がもれることがなく、厚さの小さい保護カバーを有する打込機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態に係る打込機について、図１乃至図７を参照しながら説明する。
【００１９】
排気カバー２５について、図２、図４及び図７を参照しながら説明する。
【００２０】
図７に示すように、排気カバー２５は、厚さ１．２mmのステンレス鋼板をプレス成形することで略碗形状に形成されている。図４に示すように、排気カバー２５にはエキゾーストカバー３と当接する取付け座部２５ａが突設される。取付け座部３ｂにはボルト穴２５ｂが貫通するように設けられる。エキゾーストカバー３側にも、取付け座部２５ａに対応する位置に取付け座部３ｂが突設され、取付け座部３ｂにはねじ穴３ｃが設けられる。ボルト穴２５ｂにボルト４を挿入し、ねじ穴３ｃと螺合させることで、取付け座部２５ａ及び取付け座部３ｂが当接するように、排気カバー２５がエキゾーストカバー３に取付けられる。図２に示すように、排気カバー２５は、エキゾーストカバー３の上面から側面まで覆うように延び、エキゾーストカバー３と外枠部であるボデー２６の胴体部２６ａとを締結する４個のボルト２７を覆っている。
【００２１】
排気カバー２５が金属製であるので、ゴム製より薄くしても強度を確保できる。排気カバーが略碗形状で、端部がエキゾーストカバー３に添うように形成されており、外側に大きく突出する部分がないため、周囲と干渉した時に引っかかることがない。排気カバーの端部はボルト２７を覆うまで延びているので、ボルト２７が外から見えなくなり、打込機１の外観が向上する。
【００２２】
エキゾーストカバー３と排気カバー２５の間には、緩衝部材２７が挟持されている。緩衝部材２７は、厚さ１ｍｍのゴムで構成され、０．４ｍｍの締め代をもって挟持されている。また、緩衝部材２７の取付け座部３ｂと対応する箇所には、取付け座部３ｂと係合する第２の穴部である係止穴２７ａが設けられる。係止穴２７ａの近くに、緩衝部材２７のエキゾーストカバー３側の面と排気カバー２５側の面とを連通させる第１の穴部である通気穴２７ｂが設けられる。
【００２３】
エキゾーストカバー３の上端面３ａには、排気される圧縮空気の圧力を徐々に下げるための膨張室７が凹設される。膨張室７内には、打込機１内部と膨張室７とを連通する空気通路６設けられる。膨張室７の周方向の一部には、膨張室７内部と大気とを連通させる排気口８が凹設されている。膨張室７の底部から上方に複数のリブ３ｄが突設され、上端面３ａと略同じ高さまで延びている。緩衝部材２７は、エキゾーストカバー上端面３ａ及びリブ３ｄと排気カバー３との間で、排気口８以外に隙間が生じないよう、締代をもって挟持されている。
【００２４】
打込機１の動作について、図１を参照しながら説明する。
【００２５】
打込機１本体に図示していないエアホースをつないで圧縮空気を貯溜した状態を示す。圧縮空気は、蓄圧室１２に蓄積されている。
【００２６】
トリガ１３の引き操作およびプッシュレバー１４の木材１１への押し当て操作の両方を行ない、トリガバルブ１５をＯＮにすると、メインバルブ１６が上死点側に移動し、蓄圧室１２とシリンダ１７内のピストン１８上側が連通する。また、蓄圧室１２と空気通路６が遮断される。
【００２７】
蓄圧室１２からシリンダ１７内のピストン１８上側に流入した圧縮空気によってピストン１８は急激に下死点側に移動しながら釘１９を木材１１に打ち込む。シリンダ１７内のピストン１８下側の空気は、空気通路２０を介して戻り室２１に流入し、ピストン１８が空気通路２２を通過すると、ピストン１８上側の圧縮空気の一部が空気通路２２を介して戻り室２１に流入する。ピストン１８は下死点でピストンバンパ２３に衝突し、ピストンバンパ２３が変形することで、ピストン１８の余剰エネルギーが吸収される。
【００２８】
打込み動作時の排気カバー２５及び緩衝部材２７の状態について、図１、図４乃至図６を参照しながら説明する。
【００２９】
図１に示すように、ピストン１８がピストンバンパ２３に衝突した時に、打込機１は、ハンドル部２６ｂのＤ点を中心に矢印Ｅ方向に回動するように急激に変位する。この時、排気カバー２５には慣性力が作用し、図５において矢印で示すように、取付け座部２５ａの周囲が上方に急激に変位する。その後、ハンドル部２６ｂを保持している手の力によって、打込機１は元に戻ろうとする。この時、排気カバー２５に再び慣性力が作用し、図６において矢印で示すように、取付け座部２５ａの周囲が下方に変位する。従来の打込機では、これらの急激な変位の繰り返しが排気カバー２５とエキゾーストカバー３との間にチャタリング（衝突の繰り返し）を引き起こしていたが、本実施の形態では、緩衝部材２７が排気カバー２５とエキゾーストカバーとの衝突を防ぐと共に、排気カバー２５の振動を緩衝する。また、緩衝部材２７は、排気カバー２５とエキゾーストカバー３との間で締め代をもって挟持されているので、排気カバー２５の一部がエキゾーストカバー３から離れる方向に変位した状態においても緩衝部材２７と排気カバー２５との接触が保たれ、効果的に緩衝することができる。なお緩衝部材２７は、打込み動作の時に限らず、排気カバー２５が周囲と衝突した時においても、排気カバー２５に加わる衝撃力を緩衝することができる。
【００３０】
トリガ１３を戻すかプッシュレバー１４の木材１１への押し当て操作をやめて、トリガバルブ１５をＯＦＦにすると、メインバルブ１６が下死点側に移動する。
【００３１】
メインバルブ１６が閉じ、蓄圧室１２とシリンダ１７内のピストン１８上側が遮断され、エキゾーストラバー２４によって、シリンダ１７内のピストン１８上側と大気が連通する。戻り室２１に蓄積された圧縮空気によってピストン１８下側が押圧され、ピストン１８は急激に上死点側に移動する。ピストン１８上側の圧縮空気は、空気通路６、膨張室７を介して排気穴８から大気に放出され、初期状態に戻る。
【００３２】
ここで、釘１９打込後のシリンダ１７内のピストン１８上側の圧縮空気は、空気通路６を介して、膨張室７に流入し、その後、排気口８から大気に放出されるが、緩衝部材２７は排気口８以外に隙間が生じないように挟持されているため、圧縮空気が隙間から漏れることがない。また、膨張室７に流入した圧縮空気は、通気穴２７ｂを介して排気カバー２５と緩衝部材２７の間にも流入するので、緩衝部材２７の表裏において圧力差が発生しない。よって緩衝部材２７には大きな力がかからず、緩衝部材２７が振動して破損したり、振動により異音が発生することはない。
【００３３】
以上が１本の釘１９を木材１１に打ち込む行程である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態に係る打込機の全体構造断面図
【図２】本発明の実施の形態に係る打込機の要部正面図
【図３】図１のＢ方向から見た要部左側面図
【図４】図１のＡ部拡大図。
【図５】図４において保護カバーが上方に変形した状態を示す図
【図６】図４において保護カバーが下方に変形した状態を示す図
【図７】本発明の実施の形態に係る打込機の要部分解斜視図
【図８】従来の打込機の一例を示す要部構造断面図
【符号の説明】
【００３５】
１  打込機
３  エキゾーストカバー
３ａ  上端面    ３ｂ  取付け座部    ３ｃ  ねじ穴    ３ｄ  リブ
４  ボルト
６  空気通路
７  膨張室
８  排気口
１３  トリガ
１４  プッシュレバー
１５  トリガバルブ
１６  メインバルブ
１７  シリンダ
１８  ピストン
１９  釘
２０  空気通路
２１  戻り室
２２  空気通路
２３  ピストンバンパ
２４  エキゾーストラバー
２５  排気カバー
２５ａ  取付け座部    ２５ｂ  ボルト穴
２６  ボデー
２６ａ  胴体部    ２６ｂ  ハンドル部
２７  緩衝部材
２７ａ  係止穴    ２７ｂ  通気穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006021302.tif 000008
【図７】
2006021302.tif 000009
【図８】
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