(57)【要約】【課題】  サーマルヘッドの温度変化に応じて冷却性能を変化させることができる冷却装置を提供する。【解決手段】  サーマルヘッド５に取付けられる冷却装置６は、固定部材３１、複数の積層型圧電素子３２、ヒートシンク３３から構成される。積層型圧電素子３２は、積層方向における一端面を固定部材３１に固定され、他端面をヒートシンク３３に固定される。システムコントローラは、駆動回路を通じて、複数の積層型圧電素子３２に印加する駆動電圧を制御する。これにより、ヒートシンク３３は、アルミ基板２８に接触する接触位置と、接触位置から退避する退避位置との間を変位する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド基板上の発熱素子を発熱させて記録材料に画像を記録する記録ヘッドに取り付けられるヘッド冷却装置において、
前記ヘッド基板の熱を放熱するメインヒートシンクと、このメインヒートシンクを、前記ヘッド基板と接触させる接触位置と、この接触位置から退避させて前記ヘッド基板との間に隙間を空ける退避位置との間で移動させるメインヒートシンク移動機構とからなることを特徴とするヘッド冷却装置。
【請求項２】
前記メインヒートシンク移動機構は、一方の面が前記メインヒートシンクに接着され電気信号に応じて厚みが変化する圧電素子と、前記ヘッド基板との相対位置が固定され、前記圧電素子の他方の面と接着して前記メインヒートシンクを保持する保持部材と、前記メインヒートシンクを前記接触位置または前記退避位置に移動させるように、前記圧電素子に電気信号を与えて厚みを制御する圧電素子制御部とからなることを特徴とする請求項１記載のヘッド冷却装置。
【請求項３】
前記メインヒートシンク移動機構は、前記記録ヘッドの温度が基準温度以下の場合に、前記メインヒートシンクを前記退避位置に移動させ、前記記録ヘッドの温度が基準温度を超える場合に、前記メインヒートシンクを前記接触位置に移動させることを特徴とする請求項１または２記載のヘッド冷却装置。
【請求項４】
前記メインヒートシンク移動機構は、前記メインヒートシンクの前記接触位置または前記退避位置への移動を、前記発熱素子により前記記録材料へ画像を記録する記録時と、次に画像を記録する記録時との間に行うことを特徴とする請求項１ないし３いずれか一つ記載のヘッド冷却装置。
【請求項５】
前記圧電素子制御部は、前記電気信号として連続して発生させる複数のパルス信号を用い、このパルス信号で前記圧電素子の厚みを制御することにより、前記メインヒートシンクを、前記接触位置と前記退避位置との間で周期的に移動させるとともに、前記パルス信号のデューティ比を変化させることにより、単位時間における前記接触位置と前記退避位置との時間比率を変化させて放熱効率を変化させることを特徴とする請求項２記載のヘッド冷却装置。
【請求項６】
前記圧電素子制御部は、前記記録ヘッドの温度が高いほど、単位時間における前記接触時間の時間比率が大きくなるように、前記パルス信号のデューティ比を変化させることを特徴とする請求項５記載のヘッド冷却装置。
【請求項７】
前記ヘッド基板には、位置が固定され前記メインヒートシンクよりも放熱性の低いサブヒートシンクが含まれることを特徴とする請求項１ないし６いずれか一つ記載のヘッド冷却装置。
【請求項８】
前記記録材料は、加熱により発色する感熱記録紙であり、前記記録ヘッドは、前記感熱記録紙と前記発熱素子を圧接させて、画像を熱記録するサーマルヘッドであることを特徴とする請求項１ないし７いずれか一つ記載のヘッド冷却装置。
【請求項９】
前記記録材料は、異なる熱エネルギーによってそれぞれ異なる色に発色する複数の発色層を有するカラー感熱記録紙であり、前記記録ヘッドは、前記カラー感熱記録紙と前記発熱素子を圧接させて、各色毎に画像を熱記録するサーマルヘッドであることを特徴とする請求項１ないし７いずれか一つ記載のヘッド冷却装置。
【請求項１０】
請求項１ないし９いずれか一つ記載のヘッド冷却装置を備えたことを特徴とするプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発熱素子を発熱させて画像を記録する記録ヘッドに取付けられるヘッド冷却装置及びこのヘッド冷却装置を備えたプリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数の発熱素子が主走査方向に配列された発熱素子アレイを備えたサーマルヘッドを用い、前記発熱素子アレイを感熱記録紙に圧接した状態で、該記録紙を副走査方向に搬送させながら、画像を１ラインずつ熱記録する感熱プリンタが知られている。発熱素子アレイは、例えば、セラミック基板の一方の面に設けられる。発熱素子アレイが発熱するとサーマルヘッドは高温に達するので、セラミック基板の他方の面には、放熱部材としてヒートシンクが取り付けられるのが一般的である。
【０００３】
しかしながら、ヒートシンクを取り付けると、プリンタ起動初期時等において、発熱素子アレイの発した熱の多くがヒートシンクを温めるために用いられてしまい、発熱素子アレイの発した熱のうち感熱記録紙に伝えられる熱の割合である熱効率が低くなるという問題が生じる。熱効率が低いと、発熱素子アレイは余分な熱を発生させなければならず、プリンタの省電力化を図る上で妨げとなる。
【０００４】
この対策として、ヒートシンクを小さくしてヒートシンクの放熱性能を下げ、感熱記録紙に振り向けられる熱量を増やすことが考えられる。しかし、ヒートシンクの放熱性能を下げると、連続してプリントを行ったときに、図６に示すようにサーマルヘッドの温度が上昇し続けてしまう。サーマルヘッドの温度が上昇し続けると、やがてサーマルヘッドがオーバーヒートし、プリントを中断せざるを得なくなる。サーマルヘッドの温度上昇は、高速プリント時により顕著である。また、サーマルヘッドの温度が基準温度より高い状態であると、熱記録される画像がボケたコントラストのないものとなり、画質が低下するという問題も生じる。例えば、図７（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ発熱素子アレイに与える駆動電圧、発熱素子アレイ近傍での温度変化、画像の濃度変化を示す波形であり、連続プリントを行いサーマルヘッドの温度が基準温度より高い場合におけるものである。図７から分かるように、発熱素子アレイに与える駆動電圧を停止しても、発熱素子アレイ近傍では熱が逃げずに温度の下がりが遅いため、印画濃度が制御できていない。なお、理想的な波形を二点鎖線で示す。
【０００５】
こうした背景から、放熱性能を変化させることが可能なサーマルヘッドが提案されている（例えば、下記特許文献１参照）。下記特許文献１記載のサーマルヘッドでは、蓄熱部材（グレーズ層）と、基板との間に圧電素子を設け、この圧電素子の厚みを変化させ、隙間の体積を変化させることで、放熱性能を可変にしている。これにより、発熱素子への通電時には放熱性能を下げて熱効率を上げるとともに、発熱素子への通電を停止した時には放熱性能を上げて温度低下をはやくすることを試みている。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１２３５０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載された技術では、蓄熱部材と基板を接続するのが圧電素子とスペーサのみであるため、発熱素子の非通電時において放熱性能が十分に上がらない。よって、やはりサーマルヘッドはオーバーヒートのおそれがある。また、いわゆる熱尾引きが生じやすくなり、画質が低下するという問題が生じる。さらに、サーマルヘッドの構造が複雑化するとともに、各構成要素を精密に製作して正確に配置する必要があり、製造コストが上昇するという問題が生じる。
【０００８】
本発明は、上記問題点を考慮したものであり、記録ヘッドの温度変化に応じて冷却性能を変化させることにより、熱効率を上げるとともに、高速な連続プリントを可能にするヘッド冷却装置及びこのヘッド冷却装置を備えたプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ヘッド基板上の発熱素子を発熱させて記録材料に画像を記録する記録ヘッドに取り付けられるヘッド冷却装置に関し、前記ヘッド基板の熱を放熱するメインヒートシンクと、このメインヒートシンクを、前記ヘッド基板と接触させる接触位置と、この接触位置から退避させて前記ヘッド基板との間に隙間を空ける退避位置との間で移動させるメインヒートシンク移動機構とからなることを特徴とする。
【００１０】
前記メインヒートシンク移動機構は、一方の面が前記メインヒートシンクに接着され電気信号に応じて厚みが変化する圧電素子と、前記ヘッド基板との相対位置が固定され、前記圧電素子の他方の面と接着して前記メインヒートシンクを保持する保持部材と、前記メインヒートシンクを前記接触位置または前記退避位置に移動させるように、前記圧電素子に電気信号を与えて厚みを制御する圧電素子制御部とからなることが好ましい。
【００１１】
前記メインヒートシンク移動機構は、前記記録ヘッドの温度が基準温度以下の場合に、前記メインヒートシンクを前記退避位置に移動させ、前記記録ヘッドの温度が基準温度を超える場合に、前記メインヒートシンクを前記接触位置に移動させることが好ましい。さらに、前記メインヒートシンク移動機構は、前記メインヒートシンクの前記接触位置または前記退避位置への移動を、前記発熱素子により前記記録材料へ画像を記録する記録時と、次に画像を記録する記録時との間に行うことが好ましい。
【００１２】
前記圧電素子制御部は、前記電気信号として連続して発生させる複数のパルス信号を用い、このパルス信号で前記圧電素子の厚みを制御することにより、前記メインヒートシンクを、前記接触位置と前記退避位置との間で周期的に移動させるとともに、前記パルス信号のデューティ比を変化させることにより、単位時間における前記接触位置と前記退避位置との時間比率を変化させて放熱効率を変化させることが好ましい。この場合、前記圧電素子制御部は、前記記録ヘッドの温度が高いほど、単位時間における前記接触時間の時間比率が大きくなるように、前記パルス信号のデューティ比を変化させることが好ましい。
【００１３】
前記ヘッド基板には、位置が固定され前記メインヒートシンクよりも放熱性の低いサブヒートシンクが含まれることが好ましい。
【００１４】
前記記録材料は、加熱により発色する感熱記録紙であり、前記記録ヘッドは、前記感熱記録紙と前記発熱素子を圧接させて、画像を熱記録するサーマルヘッドであると好適である。また、前記記録材料は、異なる熱エネルギーによってそれぞれ異なる色に発色する複数の発色層を有するカラー感熱記録紙であり、前記記録ヘッドは、前記カラー感熱記録紙と前記発熱素子を圧接させて、各色毎に画像を熱記録するサーマルヘッドであっても好適である。
【００１５】
本発明のプリンタは、上記したヘッド冷却装置を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のヘッド冷却装置及びプリンタは、記録ヘッドのヘッド基板の熱を放熱するメインヒートシンクと、このメインヒートシンクを、ヘッド基板と接触させる接触位置と、この接触位置から退避させてヘッド基板との間に隙間を空ける退避位置との間で移動させるメインヒートシンク移動機構を備えるので、記録ヘッドの状態に応じて冷却性能を変化させることができる。これにより、記録ヘッドの熱効率を上げることができるとともに、連続プリントが可能になる。また、記録ヘッドの熱効率を上げることで、プリンタの省電力化を図ることができる。さらに、本発明のヘッド冷却装置及びプリンタは、構造が簡易であるため、製造コストを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１に示すように、感熱プリンタ２には、給紙ローラ３、搬送ローラ４、サーマルヘッド５、ヘッド冷却装置６、プラテンローラ７、光定着器８、システムコントローラ９、排紙ローラ１０、カッタ１１、排出口１２が設けられている。また、感熱プリンタ２には、長尺のカラー感熱記録紙１３（以下、記録紙１３）をロール状に巻いた記録紙ロールが装填されている。
【００１８】
給紙ローラ３は、記録紙ロールの外周に当接して、記録紙１３を搬送路へ引き出す。搬送ローラ４は、正回転することで記録紙１３を送り方向へ搬送し、逆回転することで記録紙１３を戻し方向へ搬送する。給紙ローラ３及び搬送ローラ４は図示しないモータによって駆動され、このモータはシステムコントローラ９によって制御されている。
【００１９】
サーマルヘッド５は、搬送ローラ４の送り方向下流側に設けられている。サーマルヘッド５は、プラテンローラ７の上で記録紙１３に圧接するプリント位置と、プラテンローラ７から離れる退避位置との間で変位する。サーマルヘッド５は、システムコントローラ９から送られる画像データに基いてヘッドドライバ（図示なし）によって駆動される。サーマルヘッド５には、ヘッド冷却装置６が取付けられている。サーマルヘッド５及びヘッド冷却装置６の詳細については後述する。
【００２０】
プラテンローラ７は、搬送路を挟んでサーマルヘッド５と対向する位置に設けられている。プラテンローラ７は、記録紙１３の搬送に応じて従動回転する。
【００２１】
記録紙１３は、周知のように、支持体上にシアン感熱記録層、マゼンタ感熱記録層、イエロー感熱記録層を順次設けて形成されている。各々の感熱記録層は、所定の熱エネルギーを加えると発色するように設計されている。イエロー感熱発色層が最も小さい熱エネルギーで発色し、シアン感熱発色層が最も大きい熱エネルギーで発色する。また、イエロー感熱発色層は、波長が約４２０ｎｍの青紫色の光であるイエロー定着光が照射されると未発色部分の発色能力を消失する。同様に、マゼンタ感熱発色層は、波長が約３６５ｎｍの近紫外光であるマゼンタ定着光が照射されると未発色部分の発色能力を消失する。
【００２２】
光定着器８は、サーマルヘッド５の送り方向下流側に設けられている。光定着器８は、イエロー定着光を発するイエロー定着ランプ１９と、マゼンタ定着光を発するマゼンタ定着ランプ２０と、これらのランプ１９、２０の光を反射する反射板２１とから構成される。光定着器８は、システムコントローラ９からの信号に基いてライトドライバ（図示なし）によって駆動される。
【００２３】
カッタ１１は、光定着器８の送り方向下流側に設けられている。カッタ１１は、記録紙１３を所定のサイズにカットする。排紙ローラ１０及び排出口１２は、カッタ１１の送り方向下流側に設けられている。排紙ローラ１０は、カットされた記録紙１３を排出口１２に搬送する。
【００２４】
以下では、サーマルヘッド５及びヘッド冷却装置６について説明する。図２（Ａ）に示すように、サーマルヘッド５は、プリント基板２４、セラミック基板２５、グレーズ層２６、発熱素子アレイ２７、アルミ基板２８、温度センサ２９（図１参照）を有している。プリント基板２４には、ドライバＩＣ（図示なし）が設けられ、これにより各発熱素子２７ａの通電が制御される。セラミック基板２５は平板状に形成されている。グレーズ層２６は、セラミック基板２５上に形成されており、グレーズドガラスを材料としている。グレーズ層２６の一部は、シリンドリカル突条に隆起した部分グレーズ２６ａとなっている。発熱素子アレイ２７は、部分グレーズ２６ａの頂上付近に配置されており、主走査方向に並べられた複数の発熱素子２７ａによって構成される。なお、主走査方向は、記録紙１３の搬送方向（副走査方向）に直交する方向である。アルミ基板２８は、セラミック基板２５の発熱素子アレイ２７が設けられた面とは反対側の面に設けられている。アルミ基板２８は、主走査方向に長尺な平板であり、放熱部材としての機能も有している。温度センサ２９（図１参照）は、サーマルヘッド５の温度を計測し、その測定値をシステムコントローラ９に送る。
【００２５】
ヘッド冷却装置６は、固定部材３１、複数の積層型圧電素子３２、ヒートシンク３３、圧電素子駆動回路３４（図１参照）から構成される。固定部材３１は、感熱プリンタ２の筐体（図示なし）に固定されている。固定部材３１には、固定ネジ３５が固着され、この固定ネジ３５の先端はサーマルヘッド５のアルミ基板２８に固定されている。固定部材３１は、平板状に形成され、アルミ基板２８に対向するようにしてアルミ基板２８に離間して配置されている。積層型圧電素子３２は、周知のように、圧電セラミックス層と内部電極層を交互に積層し、内部電極層が一層ずつ対向電極となるように一対の外部電極に接続した構造であり、電圧の印加により積層方向で長さが変化するものである。積層型圧電素子３２は、積層方向における一端面を、固定部材３１のサーマルヘッド５側の面３１ａに固定されている。そして、複数の積層型圧電素子３２が、面３１ａ上で互いに所定間隔を空けて並列に配置されている。積層型圧電素子３２の積層方向における他端面は、後述するヒートシンク３３に固定される。圧電素子駆動回路３４（図１参照）は、システムコントローラ９（図１参照）の指示に基づき、複数の積層型圧電素子３２に駆動電圧を印加する。
【００２６】
ヒートシンク３３は、その断面が略コ字形に形成され、主走査方向に長尺な平面部３３ａと、その平面部３３ａの両端から斜め方向に延びる折曲部３３ｂ、３３ｃとを有している。ヒートシンク３３の平面部３３ａは、アルミ基板２８の面積とほぼ同じ面積に形成され、アルミ基板２８と固定部材３１との間において、アルミ基板２８及び固定部材３１と平行になるように配置されている。平面部３３ａの固定部材３１側の面には、積層型圧電素子３２の他端面が固着される。平面部３３ａには貫通穴３６が開けられており、この貫通穴３６に固定ネジ３５が通される。これにより、ヒートシンク３３はアルミ基板２８の法線方向での移動をガイドされる。ヒートシンク３３は、積層型圧電素子３２の積層方向での長さ変化に応じてアルミ基板２８の法線方向で変位し、これによりヒートシンク３３とアルミ基板２８との距離が変化する。
【００２７】
システムコントローラ９（図１参照）は、温度センサ２９によって測定された測定温度と、予め設定されている基準温度とを比較する。この基準温度は、印画する環境や印画する色等に応じて定められたものである。システムコントローラ９は、測定温度が基準温度以下の場合には、圧電素子駆動回路３４（図１参照）を介して積層型圧電素子３２の長さが短くなるように、一方、測定温度が基準温度を超える場合には、圧電素子駆動回路３４を介して積層型圧電素子３２の長さが長くなるように、積層型圧電素子３２の長さを制御する。これにより、ヒートシンク３３は、サーマルヘッド５の温度が低い場合に、図２（Ａ）に示すように、平面部３３ａがアルミ基板２８から離れアルミ基板２８との間に隙間を空ける退避位置に位置し、サーマルヘッド５の温度が高い場合に、図２（Ｂ）に示すように、平面部３３ａがアルミ基板２８に接触する接触位置に位置する。ヒートシンク３３が退避位置にあれば放熱効率は下がり、ヒートシンク３３が接触位置にあれば放熱効率は上がる。
【００２８】
本例のヘッド冷却装置６は、サーマルヘッド５の温度変化に応じて放熱効率を変化させることができるため、サーマルヘッド５の熱効率を上げて省電力化を図るとともに、サーマルヘッド５の加熱を防止して連続プリントを可能にする。
【００２９】
また、連続プリントの際には、画質を良好に保つことができる。例えば、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ発熱素子２７ａに与える駆動電圧、発熱素子アレイ２７近傍での温度変化、画像の濃度変化を示す波形であり、連続プリントが行われ、本例のヘッド冷却装置６のヒートシンク３３が接触位置にあるときにおけるものである。なお、理想的な波形を二点鎖線で示している。図３から、発熱素子２７ａに与える駆動電圧が停止されると、発熱素子アレイ２７近傍における熱がセラミック基板２５やアルミ基板２８を介してヒートシンク３３へと逃げるため、発熱素子アレイ２７近傍の温度の下がりがはやくなって理想的な波形に近づき、印画濃度の制御が可能であることが分かる。
【００３０】
以下では、上記構成による作用について説明する。感熱プリンタ２の電源がオンにされてプリント指示が与えられると、ヒートシンク３３が退避位置に移動する。この状態で記録紙１３が送り方向へ搬送されて、イエロー画像の熱記録及び光定着が行われる。イエロー画像の熱記録及び光定着を終えると、記録紙１３が戻し方向へと搬送された後、同様の手順で、マゼンタ画像の熱記録及び光定着、シアン画像の熱記録が行われ、フルカラー画像となる。各色画像の熱記録の際には、ヒートシンク３３は退避位置に位置しているため、熱効率が高い状態が維持される。上記した動作の中で、サーマルヘッド５の温度が少しずつ上昇してゆく。記録紙１３に記録されたフルカラー画像は、カッタ１１により切断されて排出される。これら一連の動作により一枚のプリントが完了する。
【００３１】
サーマルヘッド５に取り付けられた温度センサ２９の測定温度が基準温度以下であれば、上記のように、ヒートシンク３３が退避位置にある状態で熱記録が行われる。しかし、複数枚のプリントを連続して行うと、サーマルヘッド５の温度が上昇してゆき、やがて測定温度が基準温度を超える。測定温度が基準温度を超えると、ヒートシンク３３が接触位置に移動し、サーマルヘッド５を冷却する。これにより、サーマルヘッド５の加熱が防止され、連続プリントを継続して行うことができる。連続プリントを終えてしばらくすると、測定温度が基準温度以下となるため、ヒートシンク３３は退避位置に移動する。これにより、サーマルヘッド５は適温に保たれる。
【００３２】
なお、上記実施形態では、測定温度と基準温度との比較結果に基づいて、任意のタイミングでヒートシンクを退避位置と接触位置との間で移動させることとしたが、次のようにしてもよい。すなわち、図４のフローチャートに示すように、所定のプリントを終えてから、次のプリントを開始するまでの間に、測定温度と基準温度とを比較し、この比較結果に基づいてヒートシンクの移動を行うこととする。これにより、サーマルヘッドによる画像の熱記録の際にはヒートシンクは移動しないため、ヒートシンクの移動に伴う振動がサーマルヘッドに伝わることはない。なお、プリントとプリントの間に行う替わりに、所定の色の画像の熱記録を終えてから、次の色の画像の熱記録を開始するまで間に、ヒートシンクの移動を行うこととしてもよい。
【００３３】
上記実施形態では、測定温度と基準温度との比較結果に基づいて、任意にヒートシンクを移動させることとしたため、画像の記録時と非記録時に関係なく、ヒートシンクを退避位置と接触位置との間で移動させたが、次のようにしてもよい。すなわち、サーマルヘッドによる画像の記録時には常にヒートシンクを退避位置に位置させることとし、非記録時にのみ、ヒートシンクを任意に移動させることとする。これにより、画像の記録時には、常に熱効率の高い状態とすることができる。
【００３４】
上記実施形態では、測定温度と基準温度との比較結果に基づいて、ヒートシンクを退避位置と接触位置との間で移動させることとしたが、次のようにしてもよい。すなわち、単位時間内における接触位置と退避位置との時間比率を変化させながら、ヒートシンクを接触位置と退避位置との間で高速に周期的に変位させることとする。このとき、積層型圧電素子には、圧電素子制御部から、測定温度に基づいて変化させたデューティ比で、パルス信号が与えられる。この際、測定温度が高いほど、単位時間における接触時間の時間比率を大きくして放熱性能を上げることとする。これにより、サーマルヘッドの温度の微妙な調節が可能となり、温度制御の制御性能を向上させることができる。
【００３５】
上記実施形態では、ヒートシンクは接触位置と退避位置との２位置間を変位することとしたが、温度センサからの測定温度と基準温度との差に基づき、ヒートシンクとサーマルヘッドとの距離を任意に変化させることとしてもよい。
【００３６】
上記実施形態におけるヒートシンクをメインヒートシンクとするとき、このメインヒートシンクよりも放熱性が低いサブヒートシンクをサーマルヘッドに設けてもよい。図５に示すように、サブヒートシンク４０は、サーマルヘッド５のアルミ基板２８に固定する。これにより、サーマルヘッド５の過熱を防止することができ、サーマルヘッド５の温度をより安定させることができる。
【００３７】
上記実施形態では、ヘッド冷却装置が取付けられる記録ヘッドとして、感熱プリンタに用いられるサーマルヘッドを例に挙げたが、例えば、熱転写プリンタに用いられるサーマルヘッド、インクジェットプリンタに用いられるサーマル方式のノズルヘッド等であってもよい。さらに、低温時にエネルギー効率が悪くなる機器に固定されているヒートシンクに替えて、本例のヘッド冷却装置を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】感熱プリンタの概略構成図である。
【図２】サーマルヘッド及びヘッド冷却装置の断面図である。
【図３】サーマルヘッドの温度変化を示すグラフである。
【図４】印画時におけるヒートシンクの動作を示すフローチャートである。
【図５】別の実施形態におけるサーマルヘッド及びヘッド冷却装置の断面図である。
【図６】従来におけるサーマルヘッドの温度変化を示すグラフである。
【図７】従来における発熱素子アレイ近傍の温度変化を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３９】
５  サーマルヘッド
６  ヘッド冷却装置
９  システムコントローラ
１３  記録紙
２７  発熱素子アレイ
３１  固定部材
３２  積層型圧電素子
３３  ヒートシンク
３４  圧電素子駆動回路
【図１】
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【図２】
2006021339.tif 000004
【図３】
2006021339.tif 000005
【図４】
2006021339.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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