(57)【要約】【課題】  狭いスペースに設置でき、搬送装置の負荷を増やすことなく被処理物を処理槽内で傾斜させることができる浸漬処理装置を提供すること。【解決手段】  電着塗料を収容した電着処理槽Ｆ内に被処理物５０を傾斜させる傾斜手段１２を設けて、該被処理物５０を一旦傾斜手段１２に載置し、該被処理物５０を傾斜させるようにした。【選択図】            図２
2006152345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物を収容して各処理を行う処理槽と、被処理物を前記処理槽上に搬送し、かつ前記処理槽内に昇降させる搬送手段とを備えた浸漬処理装置において、
前記被処理物を前記搬送手段から受領し、かつ前記処理槽内で傾斜せしめる傾斜手段を前記処理槽内に設けたことを特徴とする浸漬処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の浸漬処理装置において、
前記傾斜手段は、
前記処理槽の底部に設けた基台と、
該基台に設けた回動軸と、
該回動軸により回動可能に支持され、前記被処理物を前記搬送手段から受領して載置可能な受け台と、
下端が前記受け台の一端に回動可能に接続され、上端が前記処理槽外に設けられたアクチュエータに連結された揺動部材と、
からなることを特徴とする浸漬処理装置。
【請求項３】
請求項１に記載の浸漬処理装置において、
前記被処理物は、処理される部品を収納可能なパレットであることを特徴とする浸漬処理装置。
【請求項４】
請求項１から３に記載の浸漬処理装置において、
前記処理槽内に、前記傾斜手段と離間して前記処理槽の底部に固定された第２の受け台を設けるとともに、
前記被処理物を、前記傾斜手段から上昇させ、処理槽内に収容した状態で前記第２の受け台上に搬送させ、該第２の受け台に載置する第２の搬送手段を設けたことを特徴とする浸漬処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被処理物を処理槽内に収容した処理溶液に浸漬して処理する浸漬処理装置に関し、特に、処理溶液内に浸漬した被処理物を処理槽内で傾斜させるようにした浸漬処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車部品等の工業製品の被処理物に洗浄、メッキ、あるいは電着塗装等の表面処理を施すために、各々の処理溶液を収容した処理槽内に被処理物を浸漬して各種の処理をすることが行われる。
この被処理物を浸漬処理する場合に、被処理物の形状によっては、内部に空気が残存して処理がされない部位（エア溜まり）が発生することがある。このエア溜まりを取り除くために、被処理物を処理槽内で傾斜させることが行われる。
【０００３】
被処理物を処理槽内で傾斜させる技術として、特許第３１６２８５３号公報（以下、「特許文献１」という。）あるいは、特許第２６９３２１６号公報（以下、「特許文献２」という。）がある。
これらの特許文献１、２に記載された傾斜技術は、電着槽（処理槽）に被塗物（被処理物）を搬送する搬送装置側に、該被塗物が電着槽内に浸漬された状態で該被塗物を搬送方向と直交する方向に揺動あるいは傾斜させる機能を設けたものである。
【特許文献１】特許第３１６２８５３号公報
【特許文献２】特許第２６９３２１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に記載の「ディッピング処理装置」のように、コンベア路２と平行に設けた電着槽３に、ハンガー１に積載された車体を徐々に浸漬して電着塗装を施す際に、コンベア路２から側方に向けてアーム６ａ、６ｂを互い違いに張り出させ、このアーム６ａ、６ｂの先端にハンガー押さえ部材７ａ、７ｂを設ける一方、ハンガー１上面にローラ８ａ、８ｂを設けて、ハンガー１の走行途中でハンガー押さえ部材７ａ、７ｂとローラ８ａ、８ｂを係合させることにより、電着槽３内でハンガー１をコンベア路２と直交方向に揺動させるようにしたものでは、電着槽が搬送方向に長く大型なものとなり、また、コンベアにハンガー（ボディ）を積載したまま揺動させるため、コンベアに大きな負荷がかかり、設備が長大なものとなるという問題が生じていた。
【０００５】
また、特許文献２に記載の「搬送設備」のように、物品Ｃを搬送する移動車Ｖに昇降手段を設けて、昇降手段に物品支持具Ｂを吊り下げ支持するようにし、この物品支持具Ｂの水平面に対する傾きを変更できるようにしたものでは、搬送設備の構造が複雑なものとなり、かつ、ラインを構成する多数の移動車それぞれに複雑な昇降手段を設けなければならず、設備が高価となり、また、設備の信頼性を確保するのは容易ではなかった。
【０００６】
そこで、本発明は、かかる課題を解決すべく、狭いスペースに設置でき、搬送装置の負荷を増やすことなく被処理物を処理槽内で傾斜させることができる浸漬処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る請求項１に記載の浸漬処理装置は、被処理物を収容して各処理を行う処理槽と、被処理物を前記処理槽上に搬送し、かつ前記処理槽内に昇降させる搬送手段とを備えた浸漬処理装置において、前記被処理物を前記搬送手段から受領し、かつ前記処理槽内で傾斜せしめる傾斜手段を前記処理槽内に設けたことを特徴とする。
よって、傾斜手段を処理槽内に設けたので、搬送手段に傾斜手段を設けるものに比較して傾斜手段の数を少なくでき、その構造も簡略化されて狭いスペースに設置できる浸漬処理装置とすることができる。
また、被処理物が搬送手段から一旦切り離されて処理を施されるため、搬送手段には搬送の機能のみを持たせれば良く、構造が簡単で安価な搬送手段とすることができるとともに、処理中に搬送手段に次の動作を行わせることができる。
【０００８】
また、本発明に係る請求項２に記載の浸漬処理装置は、請求項１に記載の浸漬処理装置において、前記傾斜手段は、前記処理槽の底部に設けた基台と、該基台に設けた回動軸と、該回動軸により回動可能に支持され、前記被処理物を前記搬送手段から受領して載置可能な受け台と、下端が前記受け台の一端に回動可能に接続され、上端が前記処理槽外に設けられたアクチュエータに連結された揺動部材と、からなることを特徴とする。
よって、被処理物を搬送手段から受領する際に、被処理物を処理槽内で一旦受け台に静止させ、その後、傾斜させることとなるため、被処理物を処理槽内で移動させながら傾斜させる構造のものより安定して処理することができる。
【０００９】
また、本発明に係る請求項３に記載の浸漬処理装置は、請求項１に記載の浸漬処理装置において、前記被処理物は、処理される部品を収納可能なパレットであることを特徴とする。
よって、処理される部品の形状に関わりなく被処理物を前記受け台に載置することができ、傾斜手段を単純な構造とすることができる。
【００１０】
また、本発明に係る請求項４に記載の浸漬処理装置は、請求項１から３に記載の浸漬処理装置において、前記処理槽内に、前記傾斜手段と離間して前記処理槽の底部に固定された第２の受け台を設けるとともに、前記被処理物を、前記傾斜手段から上昇させ、処理槽内に収容した状態で前記第２の受け台上に搬送させ、該第２の受け台に載置する第２の搬送手段を設けたことを特徴とする。
よって、被処理物を第２の搬送手段により第２の受け台に載置した後、空になった傾斜手段に次の被処理物が載置されるまでの間に、第２の受け台に載置した前の被処理物の処理を続行することができ、処理時間を長くしても処理作業が滞ることがない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の浸漬処理装置によれば、被処理物の傾斜手段を処理槽内に設けたので、搬送手段を簡略化することができるとともに、処理槽を小さなスペースに設置できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明に係る浸漬処理装置の一の実施の形態について図面を参照して説明する。本実施の形態の浸漬処理装置は、自動車部品の電着塗装ラインに設けられたものである。
ここで、図１は電着塗装ラインの概略平面図であり、図２は電着処理槽の横断面図、図３は電着処理槽の平面図である。
【実施例】
【００１３】
自動車部品の電着塗装ラインの構成について説明する。電着塗装ライン１００は、図１に示すように、部品を収納したパレット（被処理物）５０をラインに積み込む積込作業工程Ｙと、複数のタンク状の各処理糟Ａ〜Ｈと、その上部に設置され、前の処理槽から次の処理槽に被処理物５０を搬送して渡し、元の処理槽上に戻って待機する第１搬送手段２０と（図２参照）、全ての処理が完了したパレット５０が送り出される処理完工程Ｓと、処理完工程Ｓから送られて次の乾燥炉Ｊに臨む入口工程Ｔと、入口工程Ｔから導入された該被処理物５０を乾燥する乾燥炉Ｊと、電着塗装が完了した被処理物５０を後工程に積み出す積出作業工程Ｚとからなる。
【００１４】
処理槽はラインの上流から順に、自動車部品が板金工程で製作されたときに付着した油分や汚れなどをアルカリ性の脱脂剤水溶液で取り除く脱脂処理槽Ａと、その脱脂剤水溶液を洗い落とす第１水洗処理槽Ｂ１と、表面調整処理槽Ｃと、リン酸塩の被膜を付ける化成処理槽Ｄと、そのリン酸塩を洗い流す第２水洗処理槽Ｂ２と、さらに脱イオン水による水洗を行う純水洗処理槽Ｅと、電着塗料を付着させる電着処理槽Ｆと、電着液を洗い落としながら回収する第１回収水洗処理槽Ｇ１と、第２回収水洗処理槽Ｇ２と、最後に脱イオン水による水洗を行う純水洗処理槽Ｈとが直線上に配置されている。そして、直線上に配置された上記各処理槽Ａ〜Ｈと平行して乾燥炉Ｊが設置されている。
【００１５】
本発明の浸漬処理装置１は、上記各処理糟Ａ〜Ｈの内、電着塗料を収容して被処理物をこの電着塗料内に浸漬して電着塗装する電着処理槽Ｆと、この電着処理槽Ｆに対応する第１搬送手段２０と、電着処理槽Ｆ内で被処理物５０を傾斜せしめる傾斜手段１２と、被処理物５０を電着処理槽Ｆ内に収容したまま傾斜手段１２から搬送する第２搬送手段３０と、この第２搬送手段３０から被処理物５０を受領し載置する第２の受け台１３とから構成される。なお、図１では第１搬送手段２０の記載を省略してある。
電着処理槽Ｆは、その内部に電着塗料を収容し、図略の電極を配置した電着槽本体１０と、後述する傾斜手段１２や第２の搬送手段３０を該電着槽本体１０に臨ませるように支持する架台４０とからなる。
【００１６】
第１搬送手段２０は、図２に示すように、各処理槽Ａ〜Ｈの上部に設置され、当該処理槽と搬送方向前方の隣の処理槽との間を往復し、パレット５０をハンガにより吊り下げて当該処理槽から上昇させて隣の処理槽上に搬送し、該隣の処理槽内に降下させて移載した後、元の処理槽上に待機するものである。したがって、搬送距離の短い第１搬送手段２０が多数各処理槽Ａ〜Ｈ上に連続して配置されている。各処理槽Ａ〜Ｈの上部に設置された第１搬送手段２０に符号ａ〜ｈ、ｓを付して、例えば脱脂処理槽Ａとその手前を往復する第１搬送手段２０を「第１搬送手段２０ａ」と称する（図面の符号は「２０」のみ）。
【００１７】
電着槽本体１０は、その内部に収容した電着塗料にパレット５０が完全に浸漬する深さを有し、搬送方向にパレット５０が２個並列して収納可能な長さを有するタンク状のものである。
架台４０は、電着槽本体１０を覆うように設置された４本の脚柱部４１と、該脚柱部４１の上部に搬送方向の左右に設けた２本の枠部４３とからなる。脚柱部４１の高さは電着槽本体１０の高さより高く、したがって枠部４３は電着槽本体１０の上面より高い位置にある。
【００１８】
傾斜手段１２は、電着槽本体１０の底部１１１の搬送方向手前側に取り付けられた基台１２１と、該基台１２１に左右離間して設けられた回動軸１２３に回動可能に支持された第１の受け台１２５と、該第１の受け台１２５の、電着槽本体１０の後側の壁側の左右に取り付けられたブラケット１２５ａにピン１２５ｂにより回動可能に支持され、電着槽本体１０の上部に向かって立ち上がる揺動部材１２７と、該揺動部材１２７を介して第１の受け台１２５を傾斜させる左右のアクチュエータ１２９とからなる。
【００１９】
基台１２１は、図３に示すように、電着槽本体１０の底部１１１上に平面視で搬送方向と直角方向に、左右の前記回動軸１２３を前後方向で挟むように配置されたベース１２１ａと、該ベース１２１ａの左右方向中央部から前方に突出するようにＴ字形に取り付けられた腕部１２１ｂと、前記回動軸１２３とからなる。
【００２０】
第１の受け台１２５は、各々の前記回動軸１２３上に前後方向に渡され、この回動軸１２３を挟む前後端に、パレット５０が載置された際のパレット５０の係合孔５１に嵌入するアンカピン１２５１ａが各２本ずつ設けられたアンカベース１２５１と、該アンカベース１２５１の後端を連結し、アンカベース１２５１の左右のピッチより広く左右に張り出し、その左右両端部近傍の後面に前記ブラケット１２５ａを取り付けた後部フレーム１２５３と、回動軸１２３の前方で後部フレーム１２５３と平行に設けられ、アンカベース１２５１を連結する前部フレーム１２５５と、該前部フレーム１２５５と後部フレーム１２５３の左右両端を連結する斜辺１２５７とからなる。
アンカベース１２５１ひいてはアンカピン１２５１ａの左右のピッチは、パレット５０の係合孔５１のピッチと同一となっている。
【００２１】
揺動部材１２７は、後部フレーム１２５３の左右両端部近傍の後面に取り付けられたブラケット１２５ａに、ピン１２５ｂにより下端が回動可能に連結され、電着槽本体１０の上部に向かって立ち上がり、その上端は、前記架台４０の枠部４３に立設した支持柱４３１にピン１２７ｃにより支持された一方のリンク１２７ａの端部にピン１２７ｄにより連結されている。
【００２２】
一方のリンク１２７ａは、その反対側の端部でピン１２７ｃの一端に固定されている。ピン１２７ｃは、前記支持柱４３１を貫通して反対側に突出し、該ピン１２７ｃの他端に固定された他方のリンク１２７ｂを支持している。他方のリンク１２７ｂの先端はピン１２９ｂによりロッド１２９ａに連結されている。
アクチュエータ１２９は、上向きに配置された電動モータと、その上端で減速ギヤを収納したギヤボックスと、該ギヤボックスに接続され、内部にボールネジを収納した下向きのロッド１２９ａとから一体的に組み立てられており、該ロッド１２９ａの上部で枠体４０に設けられた支持柱４３１に取り付けられた支持腕４３１１に回動可能に支持されている。
【００２３】
第２の受け台１３は、電着槽本体１０内の傾斜手段１２の搬送方向前方の底部１１１上に設けられ、その四角部にパレット５０の係合孔５１に嵌入するアンカピン１２５１ａを有し、パレット５０が載置されているときに、傾斜手段１２に載置されたパレット５０が傾斜してもパレット５０同士が干渉しない間隔で設置されている。
【００２４】
第２の搬送手段３０は、図４から図６に示すように、左右の枠体４３上にそれぞれ設けられた２本一対のレール３７と、レール３７上を走行可能に支持された支持ベース３５と、該支持ベース３５の上面に搬送方向と直角方向に間隔をもって敷設された２本の第２レール３５１上を移動可能に支持された移動ブラケット３３と、該移動ブラケット３３の内側面に上下方向に間隔をもって敷設された２本の第３レール３３１に沿って上下方向に移動可能に支持されたフック３１と、レール３７の間に該レール３７と平行に張られたチェーン３９とからなる。
そして、この第２の搬送手段３０は、フック３１が向かい合うように左右に対称形に設けられている。なお、図４、図５には、移動後のフック３１を２点鎖線で描いている。
【００２５】
レール３７は、図５、図６に示すように、コ字形断面の鋼材が所要間隔を空けて向かい合うように配置された２本一対の部材からなり、左右の枠体４３上に搬送方向と平行に設けられている。
支持ベース３５は、移動ブラケット３３とフック３１とを支持して、これらが前記傾斜手段１２と第２の受け台１３との間を往復動できるように、レール３７の上記間隔内に該レール３７と平行に張られたチェーン３９により駆動されるもので、その上面に移動ブラケット３３を転動可能に支持する第２レール３５１が敷設されたものである。
チェーン３９は、一端が支持ベース３５の搬送方向後部に連結され、レール３７の後方に設けられ支持柱４３１に固定したモータ３９１により駆動されるスプロケット３９３に巻き廻され、レール３７の前記間隔内を前方に配索されて前方のスプロケット３９４に巻き廻されて、他端が支持ベース３５の搬送方向前部に連結されている。したがって、モータ３９１の正逆転によるチェーン３９の動きにより、支持ベース３５が前進・後退するようになっている。
【００２６】
移動ブラケット３３は、支持ベース３５上に所要間隔をおいて搬送方向と直角方向に敷設された第２レール３５１上を転動可能で、その移動方向前面に第３レール３３１を設けた正面視で三角形のものであり、前記第２レール３５１の間で該第２レール３５１と平行に取り付けられたアクチュエータ３５３により、搬送方向と直角方向に第２レール３５１上を移動可能に支持されている。
また、フック３１は、移動ブラケット３３の移動方向前面に垂直方向に敷設された第３レール３３１上を転動可能で、下端に移動方向前面にＬ字状に延びる爪部３１１を設けたものであり、前記第３レール３３１の間で該第３レール３３１と平行に取り付けられた２本のアクチュエータ３３３により、第３レール３３１上を上下方向に移動可能に支持されている。したがって、移動ブラケット３３が搬送方向と直角方向に移動すると、左右のフック３１の間隔が大きくなったり小さくなったりする。
【００２７】
以上のように構成された電着塗装ライン１００の作用について説明する。電着塗装すべき自動車部品を搭載したパレット５０が、この電着塗装ライン１００の積込作業工程Ｙに投入される。投入されたパレット５０はプッシャ装置により脱脂処理槽Ａの手前に搬送され停止する。
すると、脱脂処理槽Ａの上部に設置され、すでに図２に示す矢印Ｍの右方に移動して該脱脂処理槽Ａの手前に待機している第１搬送手段２０ａが、降下してパレット５０を掴み上昇する。そして、矢印Ｍの左方に移動して脱脂処理槽Ａ上に停止し、降下してパレット５０を脱脂処理槽Ａに投入する。空になった第１搬送手段２０ａは自動的に上昇して矢印Ｍの右方に移動し、脱脂処理槽Ａの手前上部で次のパレット５０が到着するまで待機する。
【００２８】
脱脂処理槽Ａ内ではアルカリ性の脱脂剤水溶液がパレット５０に所要時間吹き付けられ、板金工程で製作されたときに付着した油分や汚れなどを取り除く処理が行われる。
脱脂処理槽Ａの上部から第１搬送手段２０ａが去っているので、次の工程である第１水洗処理槽Ｂ１上に設けられ、すでに矢印Ｎの右方に移動して脱脂処理槽Ａ上に待機している第１搬送手段２０ｂ１が、脱脂処理槽Ａ内でのパレット５０への処理が終了すると降下してパレット５０を掴み上昇する。そして、矢印Ｎの左方に移動して次の第１水洗処理槽Ｂ１上に停止し、降下してパレット５０を第１水洗処理槽Ｂ１に投入する。投入後、空になった第１搬送手段２０ｂ１は自動的に上昇して矢印Ｎの右方に移動して元の位置に戻り、脱脂処理槽Ａの上部で待機する。
以下、同様に、第１水洗処理槽Ｂ１と表面調整処理槽Ｃとの間、表面調整処理槽Ｃと化成処理槽Ｄとの間、化成処理槽Ｄと第２水洗処理槽Ｂ２との間、第２水洗処理槽Ｂ２と純水洗処理槽Ｅとの間で、各々の第１搬送手段２０ｃ〜２０ｅによりパレット５０が順次、次の処理槽に送られて各々の処理が行われる。
【００２９】
そして、純水洗処理槽Ｅで脱イオン水によるパレット５０の水洗処理が終了すると、純水洗処理槽Ｅ上に待機していた第１搬送手段２０ｆが降下してパレット５０を掴み上昇し、図２の矢印Ｍの左方に移動して電着処理槽Ｆの前半部の傾斜手段１２上に停止し、降下してパレット５０を電着処理槽Ｆ内に収容された電着塗料に浸漬しつつ投入し、図７に示すように、第１の受け台１２５上に載置する。そして、第１搬送手段２０ｆは自動的に上昇し、矢印Ｍの右方に移動して純水洗処理槽Ｅの上部に待機する。
なお、このとき第２搬送手段３０は、図９に示すように、そのフック３１が左右に開いた状態で第１の受け台１２５に対応する位置で待機している。
【００３０】
パレット５０は電着塗料に浸漬されるが、自動車部品の形状が複雑なため、部品の内部の上部にエア溜まりが生じ、その部分に電着塗料が付着しない場合があるので、パレット５０が第１の受け台１２５上に載置された状態で、図８に示すように、第１の受け台１２５を傾斜させる。
すなわち、アクチュエータ１２９のモータを作動させてロッド１２９ａを伸張させることにより、ピン１２９ｂで連結されたリンク１２７ｂがピン１２７ｃを中心に図示時計回りに回動する。リンク１２７ｂが時計回りに回動するとリンク１２７ｂに固定されたリンク１２７ａも時計回りに回動してピン１２７ｄが上昇する。ピン１２７ｄが上昇するとこれに連結されている揺動部材１２７が上昇し、この下端にピン１２５ｂにより連結された第１の受け台１２５が回動軸１２３を中心にして図示反時計回りに回動する。
【００３１】
第１の受け台１２５が反時計回りに回動すると、載置されているパレット５０が電着処理槽Ｆ内で電着塗料に浸漬された状態で左方に傾斜する。傾斜角度は、本実施の形態では２０度から３０度の間であり、２５度前後が、パレット５０が第１の受け台１２５から脱落しない程度で好ましい。
上記のように傾斜手段１２によりパレット５０が傾斜させられると、部品の内部の上部に溜まっていた空気が押し出されてエア溜まりが解消され、その部分に電着塗料が付着可能な状態となる。この傾斜状態を維持したまま電極（図略）に所定時間通電し、電着塗装を行う。
【００３２】
所定時間の通電を終了した後、アクチュエータ１２９を上記と逆方向に作動させてロッド１２９ａを縮小させ、図７に示すように、第１の受け台１２５ひいてはパレット５０を傾斜状態から水平状態に戻して傾斜状態を終了する。
そして、第２搬送手段３０のアクチュエータ３５３を伸張させて左右の移動ブラケット３３を内側に移動させ、フック３１をその間隔が小さくなる方向に移動させて、図６に示すように、該フック３１の爪部３１１をパレット５０の上枠５３の下部に挿入する。
【００３３】
つぎに、図１０に示すように、アクチュエータ３３３（図４参照）を伸張させてフック３１を上昇させ、パレット５０の大半が電着塗料に浸漬した状態でフック３１の爪部３１１をパレット５０の上枠５３下面に当接させ、さらに上昇させてパレット５０を第１の受け台１２５のアンカピン１２５１ａから抜け出させる。したがって、パレット５０は電着塗料に浸漬した状態でフック３１に吊り下げられた状態となる。
そして、モータ３９１を作動させて、チェーン３９を介して第２搬送手段３０を図４の矢印Ｐの左方向に移動させ、図２に示すように、パレット５０を電着処理槽Ｆ内の第２の受け台１３上に停止させ、アクチュエータ３３３を短縮させてフック３１を下降させてパレット５０を第２の受け台１３上に載置する。
この状態で、電着処理槽Ｆ内の電極に再度、所定時間通電してパレット（被処理物）５０を電着塗装する。
【００３４】
パレット５０が電着塗装されている間に、次のパレット５０が第１搬送手段２０ｆにより搬送されて傾斜手段１２の第１の受け台１２５に載置されるとともに、電着処理槽Ｆの後半上部と次の第１回収水洗処理槽Ｇ１の上部との間に設けられた第１搬送手段２０ｇ１を、図２の矢印Ｎの右方に移動させて第２の受け台１３上に待機させる。また、アクチュエータ３５３を短縮させて移動ブラケット３３ひいてはフック３１の左右の間隔を広げて、図９に示すように、フック３１の爪部３１１がパレット５０の上枠５３から離間した状態とし、さらにモータ３９１を上記とは逆に作動させて第２搬送手段３０を傾斜手段１２の上部に移動させて待機させておく。
所定時間の通電を終了して電着塗装が終了すると、第１搬送手段２０ｇ１を降下させてパレット５０を掴ませ、上昇させて矢印Ｎの左方に移動させ、次の第１回収水洗処理槽Ｇ１上に停止させて降下させ、パレット５０を該第１回収水洗処理槽Ｇ１内に浸漬させる。
【００３５】
以下、同様に、第１回収水洗処理槽Ｇ１と第２回収水洗処理槽Ｇ２との間、第２回収水洗処理槽Ｇ２と純水洗処理槽Ｈとの間、そして純水洗処理槽Ｈと処理完工程Ｓとの間で、各々の第１搬送手段２０ｇ２〜２０ｓによりパレット５０が順次、次の処理槽に送られて処理される。
そして、パレット５０は処理完工程Ｓから乾燥炉Ｊの入口工程Ｔに送られ、さらに前記各処理槽の配列と平行に設けられた乾燥炉Ｊ内に導入されて乾燥される。乾燥炉Ｊから出たパレット５０は積出作業工程Ｚから次の組立工程に送られる。
【００３６】
このように、電着塗料を収容した電着処理槽Ｆ内に被処理物５０を傾斜させる傾斜手段１２を設けて、該被処理物５０を一旦傾斜手段１２に載置し、該被処理物５０を傾斜させるようにしたので、電着塗料への浸漬により発生するエア溜まりを除去して電着塗装する間に、次の被処理物５０を搬送するために搬送手段を待機させることができ、また、搬送手段に傾斜手段を設けないため搬送手段を簡略なものとすることが可能となった。
【００３７】
なお、本発明は前記実施の形態のものに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、前記実施の形態では、電着処理槽内に傾斜手段を設けるようにしたが、これに限られず、処理溶液を収容する他の処理槽内に傾斜手段を設けることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、被処理物を収容して各処理を行う処理槽と、被処理物を処理槽上に搬送し、かつ処理槽内に昇降させる搬送手段とを備えた浸漬処理装置において、前記被処理物を前記搬送手段から受領し、かつ前記処理槽内で傾斜せしめる傾斜手段を前記処理槽内に設けたので、傾斜手段の構造が簡略化でき、狭いスペースに設置できる浸漬処理装置を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一の実施の形態に係る浸漬処理装置を適用した電着塗装ラインの概略平面図である。
【図２】本発明の一の実施の形態に係る浸漬処理装置を適用した電着処理槽の横断面図である。
【図３】本発明の一の実施の形態に係る浸漬処理装置を適用した電着処理槽の平面図である。
【図４】本発明の一の実施の形態に係る浸漬処理装置を適用した電着処理槽に設けた第２搬送手段の側面図である。
【図５】本発明の一の実施の形態に係る浸漬処理装置を適用した電着処理槽に設けた第２搬送手段の平面図である。
【図６】本発明の一の実施の形態に係る浸漬処理装置を適用した電着処理槽に設けた第２搬送手段の正面図である。
【図７】本発明の一の実施の形態に係る浸漬処理装置に設けた傾斜手段の初期状態を示す側面図である。
【図８】本発明の一の実施の形態に係る浸漬処理装置に設けた傾斜手段の傾斜状態を示す側面図である。
【図９】本発明の一の実施の形態に係る浸漬処理装置に設けた第２搬送手段の初期状態を示す正面図である。
【図１０】本発明の一の実施の形態に係る浸漬処理装置に設けた第２搬送手段の搬送状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１００        電着塗装ライン
１            浸漬処理装置
１０          電着槽本体
１２          傾斜手段
１２１        基台
１２３        回動軸
１２５        第１の受け台
１２７        揺動部材
１２９        アクチュエータ
１３          第２の受け台
２０          第１搬送手段
３０          第２搬送手段
４０          架台
５０          被処理物
Ｆ            電着処理槽
【図１】
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【図２】
2006152345.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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