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(57)【要約】【課題】  できるだけ簡便な工程で、結晶性、純度ともに高い特徴を有する窒化物セラミックス微粉末を提供する。【解決手段】  Ｎ2ガス中で合金を加熱し、合金に含まれる元素を蒸留除去し、それと同時に蒸留除去された元素以外の残留元素とＮ2ガスとを反応させることにより窒化物セラミックス微粉末を製造する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｎ2ガス中で合金を加熱し、合金に含まれる元素を蒸留し、蒸留される元素以外の元素とＮ2ガスとの反応によって窒化物セラミックス粉末を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合金蒸留により窒化物セラミックス粉末を製造する方法に関するものであり、さらに詳しくは、セラミックス粉末を構成する元素の雰囲気中で、製造するセラミックス粉末中に含まれる元素と蒸留される元素から成る合金構成元素のうち、一方の金属元素を蒸留すると同時に、蒸留される元素以外の元素と雰囲気ガスとの反応により、窒化物セラミックス粉末を製造する方法に関するものである。なお、本発明は、文部科学省「革新的原子力システム技術開発」公募事業で得られた成果にかかるものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、実用に供されている窒化物セラミックス材料は、酸化物に炭素を混合したものとＮ2ガスとの反応で目的とするセラミックス材料を合成し、さらに粉砕して微粉末としたものを成型、焼成して燒結体を製造しているものが多い。この従来の方法である炭素熱還元法（非特許文献１及び２）によると、酸化物から窒化物セラミックス粉末を製造する場合、炭素との混合、仮成型、窒化と工程が複雑になるほか、比較的高い反応温度を要する。
【非特許文献１】Bardelle, -P., Bernard, -H., "CEA, 75-Pasris", CEA, P.12 (1987)
【非特許文献２】Y.Suzuki, Y. Arai, "Journal of Alloys and Compounds", Elsevier, Vol. 271-273(1998)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記問題点に鑑み、本発明は、できるだけ簡便な工程で、結晶性、純度ともに高い特徴を有する窒化物セラミックス微粉末を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは粉末を製造する過程において、簡便な工程で、良好な結晶性を有する微粉末を得ることを目指して鋭意研究し、本発明に到達したものである。
即ち、本発明は、Ｎ2ガス中で合金を加熱し、合金に含まれる元素を蒸留除去し、それと同時に蒸留除去された元素以外の残留元素と、Ｎ2ガスと反応させることにより窒化物セラミックス微粉末を製造する方法である。
【０００５】
本発明で得られた窒化物セラミックス微粉末は、結晶性、純度共に満足できるものであった。これは、蒸留の進行に伴い合金中の金属元素の活量及び表面積が増大するとともに、気相との反応を促進するような触媒効果が起こるためであると考えられる。以下、本発明を実施例によってさらに詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明において、合金に含まれる元素を蒸留除去した後に残される元素としては、Ｐｕ、U、Np等がある。又、本発明は、Ｎ2ガス中で合金を加熱し、合金に含まれる元素を蒸留除去し、それと同時に蒸留除去された元素以外の残留元素と、Ｎ2ガスと反応させることにより窒化物微粉末を製造する方法であるが、その際のＮ2ガスとの反応温度は、７７３−１１７３Ｋ（５００−９００℃）程度である。
これに対し、酸化物とＮ2ガスとを反応させる場合の反応温度は、１７７３Ｋ１５００℃)程度であり、より高温を使用することになる。以下、本発明を実施例によってさらに詳細に説明する。
【実施例】
【０００７】
Ｐｕを１２ｗｔ％含むＰｕＣｄ合金をＮ2雰囲気中で９７３Ｋ（７００℃）に加熱し、Ｃｄをほぼ１００％蒸留すると同時にＰｕＮを得た。Ｘ線回折試験の結果によると、得られたＰｕＮは、従来技術から得られるものに比較して、結晶性に優れた高純度の微粉末であった。
【０００８】
９７３Ｋ（７００℃）という温度は、一般的に用いられている酸化物粉末を原料とするＰｕＮの合成温度に比較して約８００Ｋ（８００℃）低い上に、反応時間も短く数時間の加熱により窒化反応が完結した。
[発明の効果]
【０００９】
以上の説明のとおり、本発明によって、簡便な方法で結晶性に優れた窒化物セラミックス微粉末を製造することができた。本発明の方法で得られた微粉末からセラミックス材料を製造する場合には、成型前の粉砕過程を省略することができる。本発明は、原子力分野に限らず、広く化学工業分野で用いられる窒化物セラミックス材料への応用も可能である。
(57)【要約】【課題】  従来の菓子入れ容器ブリキ角缶は、使用後の処分時において非力な力では容易にコンパクトに畳むことが出来ない構造的な原因から、資源回収運搬時の経済的効率の悪さが、これらのブリキ角缶の使用が減少する傾向がある。【解決手段】  紙製容器とスチル製外枠とを組み合わせる材質の改善と、外枠を手圧でも容易にコンパクトに畳むことを可能にする四面二口の構造で、菓子入れ容器が挿入と引き出し自在とすることで使用時の目的と使用後のリ−サイクル対処的目的を両立させた利便性を有する。【選択図】  図１
2006062744.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
菓子入れ箱として、引き出し型紙製容器２と、この紙製容器２を出し入れ自在なスチル製外枠１が組合せて一体を成し、外枠１は一枚のスチルを４カ所折り曲げ加工され、四つの面と二面の挿入口を有すると共に、これらの構造は押し込み矢印７の動作により容易にコンパクトに畳むことを可能にし、リ−サイクル対処型の機能を特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、菓子類を入れる容器として用いるブリキ角缶に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の菓子類を入れるブリキ角缶は、底を有する容器部と蓋が一式と構成され、薄い鉄板を型枠に嵌め込み、折り曲げ加工等の工程を経て、全体的に四角形状の箱型を成すもので、この容器は底面と横四面の構造を有するものがある。【０００３】  前記のブリキ角缶は、様々な大きさが用意され菓子類の種類によって容器として使用されているが、この容器を使用後のリ−サイクル資源回収時の経済的効率に関する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  以上に述べた従来のブリキ角缶は、商品としての流通過程や集積保管などの際、商品の保護のために必要な強度を満たして製造されることから、使用済みの容器を処分する時は簡単に折り畳むことができず、資源回収時の経済的効率が悪く困難な状況であった。【０００５】  本考案は、以上のような従来の構造が有している問題を解決しようとするもので、ブリキ角缶の菓子箱としての高級な質感と使用時の強度を維持する両面性、また使用後の処分する場合の非力な力でも折り畳むことを可能にし、コンパクトにするための構造が要求され、これらの問題を解決するリ−サイクル対処型のブリキ製角缶を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  そして、本発明は上記目的を達成するために、まず菓子箱の外枠をブリキ製にし、内部菓子類を入れる容器を紙製にする材質の改善と、こららを外枠と内部容器の構造的改善を行うことで、商品の品質と使用後の容易な処理を解決するための手段を以下のように順次説明する。【０００７】  当該リ−サイクル対処型ブリキ角缶は、薄鉄板一枚を成形加工した物で、これを外枠とすると共に、内部容器を引き出し形状の厚紙材質で加工し、外枠の二面が開いた形態の空洞の中に引き出し形状の容器がスライド自在な構成で前記の目的を可能にしている。【０００８】  これらの構造は、外枠の役割として内部容器に入れる菓子類の集積運搬時、または使用時の強度保持が可能なスチル製の成形加工で目的を達成している。【０００９】  一方、内部容器は紙材質で折り曲げ加工され、外枠の強度で必要限度の保護が可能になると共に、使用時は横方向にスライド自在な構造になっているため、菓子類の出し入れが便利な構造的利点をを有している。【００１０】  さらに、当該リ−サイクル対処型として、その処理過程を説明すると、まず外枠ブリキ製は四面の構造であり、この四面を構成する四カ所の角がこれらを支える仕組みであるため、対向する両面に手圧で押すだけで畳むことを可能にする。
このように、外枠のスチル製は簡単にコンパクト化され、鉄屑として回収運搬時の経済的効率を大幅に高める目的を達成している。【００１１】  また、内部の紙製引き出し型容器は、手作業による分解可能な構造になっているため、その再生資源として一般的に行っている例に属し、処理方法に困難な問題は発生しない。
【発明の効果】
【００１２】  上述したように本考案のリ−サイクル対処型ブリキ角缶は、高級な商品の質感を表す外枠と内部容器の材質を紙製に組み合わせることで、商品流通時の強度と使用後の処理過程までの利便性を提供するにある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。【００１３】  図１においては、当該考案のリ−サイクル対処型ブリキ角缶の立体図で、外枠１はスチル製で四面の枠と二面の空洞を有すると共に、容器２は紙製で加工されたもので、外枠１の中に出し入れ自在な構造にし、菓子類の容器として使用時と使用後の目的を可能にしている。【００１４】  図２は、外枠１の加工上の説明図で、全体は一枚のスチル板を四カ所の折り曲げ加工で成形し、接続プレスライン３の拡大表示６の方法で圧縮加工し完成する。【００１５】  図３は、外枠１を使用後の処理時において簡単に畳む方法を説明する図で、押し込み矢印７の方向に押さえ込むと矢印８の対角方向に変形しながら畳むことが可能で、図３のＢのようにコンパクト化され資源回収運搬時の利便性を確保している。【００１６】  図４は、従来のブリキ製角缶を表示する図で、これらの構造は面１１の同一方向に四つの面と底面１２が一体に固定されていることで、使用後の処理時において５面を有する構成がコンパクトに畳む力に抵抗する相互作用の反発力の発生で、非力な力では容易に目的を達成できず、原型のまま処分することで資源回収時の経済的効率が悪い欠点があった。【００１７】  以上のように本実施形態によれば、ブリキ製角缶は使用後の処理において従来の欠点を解決していると共に、紙製の容器とブリキ製の外枠を組み合わせることで、外観上の品位と強度を両立し、当該の目的を達成している。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】  当該考案の全体を示す立体図。
【図２】  本考案の外枠構造図。
【図３】  本考案の廃棄処分時の説明図。
【図４】  従来型の斜視図。
【符号の説明】
【００１９】  １：外枠
２：紙製容器
３：接続プレスライン
４：紙製引き出し
５：折り曲げ成形ライン
６：拡大表示
７：押し込み矢印
８：矢印
９：蓋
１０：横面
１１：底面
１２：従来型ブリキ角缶容器
【図１】
2006062744.tif 000003
【図２】
2006062744.tif 000004
【図３】
2006062744.tif 000005
【図４】
2006062744.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】作業性と見た目は遥かに良くなり、陶磁器全般に応用でき立体物から平面、あるいは曲面にも特殊な機械を必要としないため生産効率も良くなる。【解決手段】陶磁器成形生地本体側に、別途図案凸文字を粘土に型取り、それを切り抜いたり切り取ったり、成形した側の粘土を接着し焼成溶着する為に、本体は立体形や平面形また曲面形でも時間も掛からず施工出来、同種又は異種粘土間でも接着と焼成溶着が可能であり、陶磁器に複雑な変化を持たせられるため、新規の陶磁器による看板や表札や凸図案文字入り立体花器などが制作でき、それを利用する目的も多種の選択ができて依頼者の希望に充分答えられる。【選択図】図１
2006062913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陶磁器の粘土生地から製作成型過程において本体に、文字や数字、記号と動物や植物、自然界の様々な物を図案化し、それを元に別途粘土生地から任意の厚みの粘土を形取り、それを切り抜いたり切り取ったりした凸粘土をドベ粘土や釉薬で本体側と接着し、更に色彩豊かにするために従来の陶芸技法で飾りや景色を入れ、必要に応じて釉薬を施し陶芸窯等で高温焼成し両者を溶着させ陶磁器として焼き上げる。依頼者個人の希望と個性を取り入れて形も大小様々に出来、凸粘土図案は依頼者等の希望の文字類を手書き又は電子計算機を使った日本語文字、外国語文字、数字、記号、模様等を接合出来、個人名や商号、社名、屋号等も入れられ書体も各種に対応でき陶磁器本体と切り抜いたり切り取ったりする粘土は同種又は異種粘土であり、さらに全体を変形させたりと図案凸文字立体溶着陶磁器に仕上げる事が出来、壷形花器は生花を生けたり植物を植えたりと、新規の立体形の表札や看板ともなり、屋内や屋外に設置できる。また好みの方法で好きな場所に設置し、好きな方向に設置するだけで実用と観賞に値し、相当の個性を生かすことの出来る、画期的な図案凸文字立体溶着壷形花器となり、あらゆる陶磁器の粘土生地を切り抜き、切り取りを組み合わせて本体粘土と双方を成形段階で接着し焼成による溶着を応用出来ることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陶磁器制作過程において粘土本体側と図案化した物を別粘土に型取り、切り取ったり切り抜いたり、成形した側の別粘土を接着し陶芸窯等で高温焼成して本体と図案化粘土の双方を高温溶着させて一体とさせる図案凸文字入り立体溶着陶磁器の技術であり、実施により確認済みである。
【背景技術】
【０００２】
従来の陶磁器に文字を立体化させるには、平面生地による制作成形本体側を彫り上げたり彫り下げたりと、従来の彫り方法では、到底作業不可能な素焼きに対応したため長時間を掛けて仕上げたり、それを彫り上げたりする為に生地成形本体と同種の生地で色合いにも変化に乏しく、複雑な曲面などへの施工は考えられず、凸面の見た目には繊細さに欠けるなど、陶磁器製品としは用途も平面の一般的な表札などしか応用出来なかった。                                                                                                                                                                                                                                                                          
【０００３】
陶磁器表札製品等は平面の製品に限られ、従来の素焼き製品に彫り上げや彫り下げ技法だけでは生地も同じのため、色彩の境界も少なく見た目の寂しさもあり、陶磁器製品として単に文字入りだけでは用途に限界と依頼者の希望に添えない事など多くの消費普及には至らなかった。
【特許文献１】特開平１０−０９７１９４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、従来の陶芸技法では、せいぜい生地から図案を元に彫り上げたり彫り下げたりして図案や文字を表現させる為、多大な時間を要し、職業的に素焼きに彫り上げは皆無に近く、さらに単一生地に彫り上げの為に見た目にも色彩変化に乏しく繊細さにも劣り、従来の陶磁器表札等の技術は平面的な表札程度の物しか出来なかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明を実行する事で、図案を元に粘土に型取り、切り抜いたり切り取ったりした粘土側を別の成形本体側にドベ粘土や釉薬で接着し陶芸窯等で高温焼成し両者を溶着させることで、図案を立体にする為の作業時間は超大幅に短縮され、各種の陶磁器粘土に対応でき、更に本体と文字の粘土は同種または異種とする事も可能で、粘土自体の発色もあり見た目も繊細で立体的な陶磁器に応用でき利用範囲も広く。陶磁器製品の看板や表札を作ることが可能となる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の実行により、従来の施工方法より作業性と見た目は遥かに良くなり、陶磁器全般に応用でき立体物から平面、あるいは曲面にも特殊な機械を必要としないため生産効率も良くなり、用途も立体形の本体に対応出来る為に図案凸文字入りとして付加価値をたかめられ、多種に渡る陶磁器に応用でき図案凸文字入り花器としては記念品や贈答品に利用でき、設置方法に置いては陶磁器における新分野の看板や表札ともなり依頼者の個性を形や図案、又は書体に希望が生かされる。さらに陶磁器を見る人にも癒しを与えられる等の利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
陶磁器成形生地本体側に、別途図案凸文字を粘土に型取り、それを切り抜いたり切り取ったり、成形した側の粘土を接着し焼成溶着する為に、本体は立体形や平面形また曲面形でも時間も掛からず施工出来、同種又は異種粘土間でも接着と焼成溶着が可能であり、陶磁器に複雑な変化を持たせられるため、新規の陶磁器による看板や表札や凸図案文字入り立体花器などが制作でき、それを利用する目的も多種の選択ができて依頼者の希望に充分答えられる。
【産業上の利用可能性】
【０００８】
本発明を実施することにより、作業性も良くなり、また個性の主張にも答えられ、図案凸文字立体の制作手法を応用して、新分野の看板や表札として受注制作でき、依頼者の希望に大きく添える事が可能である。実施において各種寸法と形態見本陶磁器製品もすでに完了しており、新分野の各種新商品における陶磁器製品の消費拡大となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の本体全体と図案凸文字を接着して一体とさせた実施全体図。
【図２】本発明の本体と図案凸文字を接着して溶着した時の状態の実施細部図。
【符号の説明】
【００１０】
１    陶磁器本体
２    図案凸文字
３    底部と排水穴
４    飾り絵模様
５    飾り取っ手
【図１】
2006062913.tif 000003
【図２】
2006062913.tif 000004
(57)【要約】【課題】ガラスやポーセレンやセラミックの切削加工用バーの本体の金属部分の軸変形と切削部分の劣化の無いバーを提供する。【解決手段】切削機械に取り付けて使うバー本体全体をジルコニアやアルミナのファインセラミックで作る。【選択図】  図１
2006062068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体全体がジルコニアやアルミナのファインセラミックスでできており、軸変形が無く切削部分の劣化も無い事を特徴とする切削加工用バー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、バー本体全体がジルコニアやアルミナのファインセラミックで出来ており、ガラスやポーセレン、セラミックの細部の切削加工に使用できるようにしたバーである。
【背景技術】
【０００２】  従来は、金属の棒の先端に刻設したり、ダイヤモンドやカーボランダムやシリコーン等の粉末を金属の棒の先端に接着材等で加圧し塗り固めて定着し切削加工用のバーは作られている。【０００３】  しかし、ガラスやポーセレン、セラミック類は非常に硬く、直ぐに削れなくなる。【０００４】  また、熱で接着剤が溶けて切削部分が金属の軸からはずれたりする。【０００５】  また、切削加工用機械に取り付けて、高速回転で切削するためバー本体の金属が少しでも変形すると軸が曲がり精密な切削が困難になる。【０００６】  この改善策として、これまでのバーの様に金属の先端にダイヤモンドやカーボランダムやシリコーン等の粉末を塗り固めるのではなく、切削バー本体全体をジルコニアやアルミナのファインセラミックで製作する方法がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  解決しようとする問題点は、バーの軸となる本体部分が金属で出来ている点と切削材料を金属に塗り固める点である。
【課題を解決しようとする課題】
【０００８】  本発明は、切削バー本体全体をジルコニアやアルミナのファインセラミックで作る事によって、軸の変形や、摩耗による切削部分の劣化を無くす事を最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】  ガラスやポーセレン、セラミックの細部の切削加工時に高速回転による軸の変形や、摩耗がないので安定した条件下で精密加工ができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  切削バー全体をジルコニアやアルミナのファインセラミックで製作するので軸本体の変形もなく安定した回転が得られ、摩耗による切削部分の劣化も無い。
【実施例１】
【００１１】  切削加工用機械に取り付けて使用するので、取り付けるための直径をバー交換用コレットの使用できる範囲とする。【００１２】  切削加工用バー本体全体をジルコニアやアルミナのファインセラミックで作る。
【産業上の利用可能性】
【００１３】  本体全体をジルコニアやアルミナのファインセラミックで製作するので、変形や摩耗が無くガラスやポーセレン、セラミックの細部の切削加工が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明の正面図である。
【符号の説明】
【００１５】１  バー本体。
２  切削用機械取り付け保持部。
３  切削部。
【図１】
2006062068.tif 000003
【図２】
2006062068.tif 000004
(57)【要約】【課題】  平面研削装置の作業台近辺の研削液飛散による汚染を防止する。【解決手段】    砥石軸１３に固定された砥石車３を底部が空いている保護カバ−１２で囲繞する砥石保護カバ−であって、その砥石保護カバ−１２の砥石車の回転方向側壁下部には、飛散防止カバ−１２ａが上下に昇降可能に設けられ、かつ該飛散防止カバ−の底部には砥石車の回転方向に向かって水平方向に跳ね返し板１２ｆが固定されている砥石保護カバ−。【選択図】  図１
2006062028.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
砥石軸に固定された砥石車を底部が空いている保護カバ−で囲繞する砥石保護カバ−であって、その砥石保護カバ−の砥石車の回転方向側壁下部には、飛散防止カバ−が上下に昇降可能に設けられ、かつ該飛散防止カバ−の底部には砥石車の回転方向に向かって水平方向に跳ね返し板が固定されている砥石保護カバ−。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砥石車の保護カバ−に関する。
【背景技術】
【０００２】
平面研削装置は、左右方向に移動可能なワ−クテ−ブル上に固定されたワ−ク表面を砥石車で研削し、ワ−ク表面を平滑、あるいは成形するのに使用される。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図６に示す平面研削装置１において、３は砥石車、４は左右方向に往復移動可能なワ−クテ−ブル、５は作業台部、６はベッド、７は前後方向に往復移動可能なサドル、８は操作盤、９はコラム、１０は砥石頭、１１は研削液供給ノズル、１２は砥石保護カバ−である。ワ−クは、ワ−クテ−ブル４上に電磁チャックを固定し、その上に固定される。
【０００４】
ワ−クの研削中、砥石車３とワ−クが接触する加工点に向けて研削液供給ノズル１１より研削液が供給される。砥石車３の回転に連れて砥石車３に研削液が付着し、連れ回りし、砥石車の遠心力により砥石車に付着した研削液は砥石車３より外方へ飛散する。この研削液の飛散を抑えるために、砥石保護カバ−１２の砥石車３の回転方向側壁下部には、断面コ状の飛散防止カバ−１２ａが設けられている。この飛散防止カバ−１２ａは、砥石車３の回転速度に応じた高さに調製できるよう飛散防止カバ−１２ａにボルトで固定されたノブ１２ｂを保護カバ−側壁に設けられたＯ状または長尺状溝１２ｃを介して上下スライド可能となっている。
【特許文献１】特開２０００−３１７８２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図６に示される砥石保護カバ−１２において、電磁チャック上のワ−クと衝突しないように飛散防止カバ−１２ａの底辺位置は砥石車３の底部より高い位置となる。それ故、ワ−クおよびワ−クテ−ブル４上で跳ね返った研削液が砥石保護カバ−１２の外へ飛散し、作業台部５およびその近辺のフレ−ムを汚す欠点があった。特に、砥石車の回転速度が大きい場合、あるいはワ−クテ−ブルの移動速度が大きい場合は、その汚染程度が大きくなる。本発明は、この汚染の程度をより少なくすることができる砥石保護カバ−を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、砥石軸に固定された砥石車を底部が空いている保護カバ−で囲繞する砥石保護カバ−であって、その砥石保護カバ−の砥石車の回転方向側壁下部には、飛散防止カバ−が上下に昇降可能に設けられ、かつ該飛散防止カバ−の底部には砥石車の回転方向に向かって水平方向に跳ね返し板が固定されている砥石保護カバ−を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
ワ−クおよびワ−クテ−ブル上で跳ね返った研削液が砥石保護カバ−の飛散防止カバ−底部に取り付けられた跳ね返し板で跳ね返され、ワ−クテ−ブル上へ跳ね返されるので、作業台部およびその近辺のフレ−ムの汚染の程度が減少する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図を用いて本発明をさらに詳細に説明する。
図１は砥石保護カバ−の斜視図、図２は砥石保護カバ−の前面扉を外して描いた正面部分断面図、図３は砥石保護カバ−の平面図、図４は砥石保護カバ−の右側面図、および図５は飛散防止カバ−と跳ね返し板部材を描いた斜視図である。
【０００９】
図１から図４において、１２は砥石保護カバ−、１２ａは断面コ状の飛散防止カバ−、１２ｂはノブ、１２ｃは溝、１２ｄはボルト、１２ｅはナット、１２ｇはタップ穴、１２ｆは跳ね返し板である。跳ね返し板１２ｆは、前記飛散防止カバ−１２ａ底部に溶接して固定され、ノブ１２の背面に付けられたボルト１２ｄを砥石保護カバ−１２の左側壁に設けた溝１２ｃを経て飛散防止カバ−１２ａに設けたタップ穴１２ｇにねじ込み、ボルトを飛散防止カバ−１２ａ背面でナット１２ｅを用いて締め付ける。飛散防止カバ−１２ａの上下方向の昇降は、ナット１２ｅを緩め、ノブ１２ｂを上または下に移動させ、再び、ナット１２ｅを締め付けることにより行われる。
【００１０】
図１および図３において、１２ｈは前面扉で、つまみ１２ｊを前方に引っ張ると蝶番１２ｉを中心に回転して前側に開く。保護カバ−１２の上面は取り付け部材１２ｋにより砥石頭１０に固定される。図１および図３において、３は砥石車、１１は研削液供給ノズル、１２ｍは円弧状ガイド、１２ｎは注水ノズル、１３は砥石軸、１３ａは砥石フランジ、１４は乾式研削の際の研削屑排出筒である。砥石車３の回転により保護カバ−１２内壁に連れ込まれた研削液は、飛散防止カバ−１２ａのコ状内壁、円弧状ガイド１２ｍの壁を伝わって下方へと落下する。また、注水ノズル１２ｎより洗浄液を供給し、砥石保護カバ−１２の内壁面を洗浄する。
【００１１】
飛散防止カバ−１２ａの横幅は砥石車の幅より５〜４５ｍｍ幅大きく、跳ね返し板１２ｆの水平方向長さは、砥石車の径や回転速度、ワ−クテ−ブルの移動速度に依存するが５０〜１５０ｍｍが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本発明の跳ね返し板１２ｆを飛散防止カバ−１２ａ底部に取り付けた砥石保護カバ−１２は、作業台部近傍の研削液汚染が少ない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】砥石保護カバ−の斜視図である。
【図２】砥石保護カバ−の前面扉を外して描いた正面部分断面図である。
【図３】砥石保護カバ−の平面図である。
【図４】砥石保護カバ−の右側面図である。
【図５】飛散防止カバ−と跳ね返し板部材を描いた斜視図である。
【図６】平面研削装置の斜視である。（公知）
【符号の説明】
【００１４】
１      平面研削装置
３      砥石車
１０    砥石頭
１２    砥石保護カバ−
１２ａ  飛散防止カバ−
１２ｆ  跳ね返し板
１３    砥石軸
【図１】
2006062028.tif 000003
【図２】
2006062028.tif 000004
【図３】
2006062028.tif 000005
【図４】
2006062028.tif 000006
【図５】
2006062028.tif 000007
【図６】
2006062028.tif 000008
(57)【要約】 【課題】  違和感なく装着できる骨伝導ヘッドフォンを提供すること。【解決手段】  眼鏡１のつる２の先端部分に、圧電バイモルフを配置して、骨伝導ヘッドフォン３を構成する。圧電バイモルフの圧電材料を、エアロゾルデポジションにより作製することで、小型、薄型で、かつ高特性の骨伝導ヘッドフォンが得られる。【選択図】  図１
2006109192.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡のつるの先端部分に、圧電バイモルフからなる発音体を配置してなることを特徴とする、骨伝導ヘッドフォン。
【請求項２】
前記圧電バイモルフは、エアロゾルデポジション法で作製されてなることを特徴とする、請求項１に記載の骨伝導ヘッドフォン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発音体としての圧電バイモルフを、眼鏡のつるの先端部に内蔵し、当該部分を振動子として用いる骨伝導ヘッドフォンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、様々な分野で骨伝導を応用したスピーカ、イヤフォン、ヘッドフォンが用いられている。通常人が音を感知する機構は、スピーカなどの音源から生じる空気の振動が耳の鼓膜を振動させ、耳の奥の聴覚に関与する神経系などを経由して、振動を脳への信号として伝達するというものである。このようにして感知される音を気導音と称する。
【０００３】
これに対し骨伝導は、振動子を頭部に当接し、頭蓋骨の一部を振動させることにより、音を感知させるものであり、これを骨導音と称する。骨導音は、前記のように気導音と音の伝達機構が異なることから、鼓膜などの聴覚を司る器官の、一部の障害のために、音が聞こえ難い場合や、周囲の騒音で音が聞き取り難い場合に、骨伝導を利用した補聴器やヘッドフォン、イヤフォンなどが有用になる。
【０００４】
このような骨伝導を利用した音響素子には、電気信号の音響変換部品として、圧電バイモルフが多用されている。例えば特許文献１には、圧電バイモルフを用いた骨伝導イヤフォンマイクが開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２６５８８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されているような形式では、使用に際してイヤフォンを耳孔に挿入する必要があり、使用者の身体の動作に伴い、抜け落ちることがある。また、両耳にイヤフォンを挿入する場合は、外部からの気導音を感知することが困難になる。
【０００７】
補聴器のような用途であれば、気導音の遮断が問題になることは少ないが、例えば、ヘッドフォンステレオのように、外部音以外の音の感知を主な用途とするものでは、交通量の多い屋外などでの使用が制限されることになる。また、場合によってはイヤフォンを装着していることを、周囲に知られたくないことがあったり、長時間の使用で疲労を感じたりすることがある。
【０００８】
イヤフォン形式の骨伝導における、前記のような欠点を回避するためには、眼鏡のつるの先端部分、つまり耳介に当接する部分に発音体を配置したヘッドフォンも考えられるが、この場合は、発音体をなるべく小型かつ薄型にしないと、装着性を損なうという問題がある。
【０００９】
従って本発明の課題は、気導音を遮断しない状態で装着可能で、発音体が小型で薄型の骨伝導ヘッドフォンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、前記の課題解決のため、眼鏡のつるの先端に、発音体としての圧電バイモルフを取り付けることと、小型かつ薄型の圧電バイモルフを得る方法を検討した結果なされたものである。
【００１１】
即ち、本発明は、眼鏡のつるの先端部分に、圧電バイモルフからなる発音体を配置してなることを特徴とする、骨伝導ヘッドフォンである。
【００１２】
また、本発明は、前記圧電バイモルフが、エアロゾルデポジション法（Aerosol Deposition Method：以下ＡＤＭと記す）で作製されてなることを特徴とする、前記の骨伝導ヘッドフォンである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による骨伝導ヘッドフォンは、眼鏡のつるの先端部に発音体が配置され、通常の、眼鏡と同様に装着可能なので、気導音を遮断しない状態での使用が可能であり、様々な用途に対応できる。
【００１４】
また、本発明においては、圧電バイモルフの圧電材料の層をＡＤＭで形成する。ＡＤＭは、粒径が１０〜１０００ｎｍの原料の微粉末を、３００〜１０００ｍ／秒という高速で基板に衝突させ、サイズが５〜５００ｎｍ微細な結晶からなるセラミックを形成する技術であり、大面積の成膜を均一に行うのが課題であるが、１０μｍ／分以上の速い成膜速度、２０ＭＰａ以上の大きな密着強度、９５％以上の大きな相対密度などが得られるという特長を有し、本発明に適用することで、小型、薄型で高特性の圧電バイモルフを得ることができる。
【００１５】
従って、本発明の骨伝導ヘッドフォンは、通常の眼鏡と殆ど変わらない装着感を有し、長時間使用しても、疲労などの不具合を感じることが極めて少なく、様々な分野に使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態に係る骨伝導ヘッドフォンの例を示す斜視図である。図１において、１は眼鏡、２はつる、３は圧電バイモルフからなる発音体が内蔵された、つるの先端部を構成する骨伝導ヘッドフォン、４は圧電バイモルフのリード線である。
【００１７】
圧電バイモルフは公知の成膜方法や焼結法でも得られるが、ここではＡＤＭを用いた。次に、ＡＤＭによる圧電セラミックの作製方法の一例について説明する。ここでは原料粉末として固相反応法で作製した材料を用いた。組成は、０．５Ｐｂ（Ｎｉ1/3Ｎｂ2/3）Ｏ3−０．３４ＰｂＴｉＯ3−０．１６ＰｂＺｒＯ3というもので、ＰＺＴ系の材料である。
【００１８】
まず、ＰｂＯ、ＮｉＯ、Ｎｂ2Ｏ3、ＺｒＯ2、ＴｉＯ2をそれぞれ所定量秤量してボールミルにより混合し、仮焼を行った後、再度ボールミルを用い、粉砕して原料粉末を得た。その後は公知の装置を用いて圧電材料を成膜し、圧電バイモルフを得た。表１は、成膜条件を示したものである。
【００１９】
【表１】
2006109192.tif 000003
【００２０】
得られた圧電バイモルフを図１における、つる２の先端部に配置し、骨伝導ヘッドフォン３を構成した。このようにして得られた骨伝導ヘッドフォンは、通常の眼鏡と同様に装着可能で、しかも耳介に当接されるので、高い効率で音を感知できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係る骨伝導ヘッドフォンの例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２２】
１    眼鏡
２    つる
３    骨伝導ヘッドフォン
４    リード線
【図１】
2006109192.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】海苔以外の味覚や食感を味わうことができる寒天入り色巻を提供する。【解決手段】寒天と片栗に調味料等を混合し，練り状になつた混合材を０，３ミリの厚みにロ−ラ−でロ−リングし乾燥させ，海苔同様の薄さとパリパリの感食を特徴とする。【選択図】図１
2006109812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
寒天と片栗粉を混合させた物を主材料とし，これに好み用に色々な食材（カレ−粉，紫蘇，海老，鰹，梅干，その他）等を配合し乾燥させ海苔に類似した食感を特徴とする寒天入り色巻．
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】〔発明の属する技術分野〕本発明は海苔に類似した食感を味わうことのできる寒天入り色巻に関するものである．
【０００２】〔従来の技術〕従来，ご飯に巻くと言えば海苔しか無く，他の味覚を味わう巻きものは無かつた．
【０００３】〔発明が解決しようとする課題〕これには次のような不満足点があつた．（イ）海苔巻は海苔の風味だけのものであり，他の色んな風味を味わうことができなかつた．本発明は，以上の点を解決するためのものである．
【０００４】〔課題を解決するための手段〕寒天に片栗粉を混合させたものに，好みの種類に応じた食材を選び，カレ−巻を作るのであればカレ−粉をそれに混ぜる．そして５０〜６０℃に温めて乾燥さす．
【０００５】〔発明の実施の形態〕以下，本発明の実施の形態を説明する．（イ）  寒天０．２ｇに片栗粉０．１ｇと（調味料）砂糖，醤油，食塩，ミリン，アミノ酸等を添加し，水７０ｇを入れどろどろ状の混合材を作る．（ロ）  その後，５０〜６０Ｃに温め寒天と片栗と調味料を溶解させ，ねり状のものを巻きすの上に０．５ミリ程度の厚みで平らに伸ばす．（ハ）  その後，乾燥機を用い乾燥させる．
【０００６】これを加工するときは，あらかじめ（１）に入れた混合材を（２）の巻きすの上に厚み０．０５ミリに設定したロ−ラ−を平らにロ−リングする．そして乾燥機に入れる．
【０００７】本発明の実施の形態では，カレ−，紫蘇，海老，鰹，梅干し等の他の食材を用いても海苔巻同様の加工ができる．
【０００８】〔発明の効果〕海苔味とは違う色々な風味と食感を得ることができる．
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の使用状態を示す説明図である．
【図２】本発明の製造工程を示すフロ−チャ−ト図である．
【符号の説明】
１    容器２    混合材３    巻きす４    ロ−ラ−機５    乾燥機
【図１】
2006109812.tif 000003
【図２】
2006109812.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】回数癖の犬フン対策、コンパクトで持ち歩きやすくデザインも良く、角が無いため扱いが楽でトイレに流しやすく処理が出来、汚れても水洗いの出来る処理具を提供する。【解決手段】手提げバックとして持ち手を紐１１にし、持ち歩きやすく、その持ち紐１１を緩めて開けば大きく開口し受け取り形となり引っ張り上げれば手提げバックとなる。回数癖犬フン対策として手提げの下部に収納ポケット４を設け、受け取った犬フンは手提げとした時点で下部収納ポケット４に収まる。下部に重心があり、フタ側面１と収納ポケット４の境界線をフタ開閉支点５としてフタ側面１は開口し、収納された犬フンは落ちることなく次に対応が出来る。受け取り差出し口８を平らで角を無くしたため犬にやさしく、トイレに流すことが出来、ペーパーを敷設すれば汚れも防ぎ、よりトイレ処理も楽であり、汚れていても水洗いが簡単に出来る衛星的な処理具である。【選択図】図２
2006109818.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
犬フン処理具図１．は手提げバックであり、下部には収納ポケット（４）がある。
フタ側面（１）となる面には収納ポケット（４）となる面があり、その境界線がフタ開閉支点（５）となる。図２の受け取り側面（８）は差し出し口（８）が平らで丸みを持ち、受け取り横側面（９・９’）は平らから手下げ巾（１０）があるフタ開閉支点（５）まで斜形となり、収納ポケットの横側面・手提げとなる底部・フタ側面（１）と同面の収納ポケット（４）の面が一体で形成している。フタ横側面（３・３’）は手提げ巾（１０）を有する被せ口（２）が有り、受け取り横側面（９・９’）と逆形となってフタ開閉支点（５）へと斜形となり形成する。持ち紐はフタ横側面（３・３’）に付属する通り抜け部材（１３・１３’）を通り受け取り横側面（９・９’）に付属する紐固定部材（１２・１２’）に固定されている。持ち紐（１１）を緩めフタ取っ手（６）で開口すれば横側面付属部材（１３・１３’）から（１２・１２’）間が緩み図２、の大きく開口した受け取り形となる。持ち紐（１１）を引っ張り上げながらフタをすれば横側面付属部材（１３・１３’）（１２・１２’）間の緩みが無くなり、フタ側面（１）受け取り側面（７）が合体し図１、の手提げバックとなる処理具である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は路上に於いて回数癖犬フンの処理具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来の物はかさ張るため散歩に持ち歩きにくく、デザイン的にも良くなく、角張りが有ったり、回数癖の犬フンの対応が出来にくい。ペーパーを使用しても汚れが出来るため汚れを洗い流す事が楽に出来ない処理具である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】発明が解決しようとする問題は散歩時に持ち歩きやすくかさ張らず、角を無くし安心して犬に使用する事が出来、トイレに流しやすく、回数癖の犬フン対策が出来、そして水洗いが簡単である事。
【課題を解決するための手段】
【０００４】手提げバックとして、持ち手を紐にして持ち歩きやすく、持ち紐一本によって緩めれば大きく開口し受けとり形となり、引っ張り上げれば手提げとなる。回数癖の犬フン対策として、手提げの下部に収納ポケットを設け受け取った犬フンは手提げとした時点で下部収納ポケットに収まる。下部に重心があるためフタ側面と収納ポケットの境界線のフタ開閉支点よりフタが開口し、収納された犬フンは落ちることなく次に対応が出来る。
【発明の効果】
【０００５】手提げとして持ち歩きやすく、手提げの下部に収納ポケットが設けてあり、回数癖の犬フンに対応し収納が出来る。一回癖で量の多い場合でも充分対応が出来る構造である。開口受け取り形の時点でペーパーを敷設すれば汚れも防ぎ、トイレにより楽に流しやすい。汚れても水洗いが簡単に出来、衛生的に使用が出来る処理具が提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】手提げバック型であり大きく開口する受け取り形である。
【実施例１】
【０００７】本発明は図１、に示す手提げバックであり、下部には収納ポケット（４）がある、フタ側面（１）となる面には収納ポケット（４）となる面があり、その境界線がフタ開閉支点（５）となる図２、の受け取り側面（７）は差し出し口（８）が平らで丸みを持ち、受け取り横側面（９・９’）はその平らから手提げ巾（１０）があるフタ開閉支点（５）まで斜形となり、収納ポケットの横側面・手下げ幅となる底部・フタ側面（１）と同面の収納ポケット（４）の面が一体で形成している。フタ横側面（３，３’）は手提げ巾（１０）を有する被せ口（２）があり受け取り横側面（９・９’）と逆形となってフタ開閉支点（５）へと斜形となり形成する。
【実施例２】
【０００８】本発明の手提げとなる持ち紐（１１）フタ横側面（３、３’）に付属する通り抜け部材（１３、１３’）を通り受け取り横側面（９・９’）に付属する、持ち紐固定部材（１２・１２’）に固定される。
【実施例３】
【０００９】図１の手提げバックをフタ側面（１）に付属するフタ取っ手（６）を持ち、持ち紐（１１）を緩める事によってフタ横側面（３・３’）に付属する通り抜け部材（１３・１３’）から受け取り横側面（９・９’）に付属する持ち紐固定部材（１２・１２’）間の持ち紐（１１）が緩み、フタ側面（１）が開閉支点（５）より大きく開き図２、の受け取り形となる。又、フタ取っ手（６）を持ちフタをしながら持ち紐（１１）を引き上れば持ち紐（１１）がフタ横側面（３・３’）・付属通り抜け部材（１３・１３’）からと受け取り側面（９・９’）・付属固定部材（１２・１２’）間の緩みが無くなり、フタ側面（１）と受け取り側面（７）が合体し、図１、の手提げバックとなる犬フン処理具である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】  実施例１、携行用手提げバック処理具外観図
【図２】  実施例２、受け取り開口図、
【符号の説明】
【００１１】  １．  フタ側面
２．  フタ被せ口
３．  フタ横側面
４．  収納ポケット
５．  フタ開閉支点
６．  フタ取っ手
７．  受け取り側面
８．  差し出し口
９．  受け取り横側面
１０．手提げ巾
１１．持ち紐
１２．組み固定部材
１３．通り抜け部材
【図１】
2006109818.tif 000003
【図２】
2006109818.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】たばこの葉や化学合成紙を使用しない健康喫煙具を提供する。【解決手段】生薬・ハーブ・野菜・果物を含む植物の根・茎・葉・花・皮・種子を調合、加工したもの１を充填し、その栄養成分を肺経由で体内にとりいれる事により、心身の不調を改善する。調合の種類は幾通りもあり、各人の症状・体質等に合わせることが出来る。また、従来主流であった紙巻に替わって、とうもろこしの外皮３で巻くことにより、紙巻の心身への有害性という問題も解消する。ただ単に煙草の代替品としてではなく、喫煙による未病予防・体質改善・健康促進といった今までにない概念をもって、新しい生活習慣を生み出し、我々の心身を豊かにする。【選択図】図１
2006109819.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
野菜・生薬・ハーブ・果物を含む植物の根・茎・葉・花・皮・種子を調合、加工し充填した健康喫煙具。
【請求項２】
請求項１記載の充填物をとうもろこしの外皮で巻いた健康喫煙具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、野菜・生薬・ハーブ・果物を含む植物の栄養成分を、肺経由で人体の臓腑各部位にとりいれる事により、未病予防・体質改善・健康促進を図った健康喫煙具に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、主流となっている喫煙具には、煙草の葉を化学合成紙で巻いたものがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  以上に述べた従来主流となっている煙草には、ニコチン・タールの他、発癌性物質等多種類の有害性物質が含まれ、心身に様々な悪影響を及ぼす。【０００４】  また、紙巻の煙草の喫煙が主流となっているが、その巻紙は化学合成紙であり、燃焼する際に発生する嫌臭等も心身に悪影響を及ぼす。【０００５】  本発明は、喫煙による未病予防・体質改善・健康促進という新しい概念をもって、人体の臓腑各部位に、野菜・生薬・ハーブ・果物を含む植物の栄養成分をとりいれ、心身の不調を改善することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は、上記目的を達成するために、野菜・生薬・ハーブ・果物を含む植物の根・茎・葉・花・皮・種子を調合、加工し充填した喫煙具である。【０００７】  また、第２の課題解決手段として、上記充填物をとうもろこしの外皮で巻く。【０００８】  上記第１の課題解決手段により、野菜・生薬・ハーブ・果物を含む植物の栄養成分を、肺経由で人体の臓腑各部位にとりいれ、未病予防・体質改善・健康促進を促すことが出来る。【０００９】  また、第２の課題解決手段により、巻紙の燃焼によって発生する心身への悪影響を取り除き、充填物の有益な効果を損なわないものとなる。
【発明の効果】
【００１０】  上述したように、本発明の喫煙具は、野菜・生薬・ハーブ・果物を含む植物の栄養成分を肺経由で人体の臓腑各部位にとりいれることが出来、その調合の種類は幾通りもあるので、各人の症状・体質等に合わせたものを選び、喫煙することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図２に基づいて説明する。【００１２】  図においては、１は生薬・ハーブ・野菜・果物を含む植物の根・茎・葉・花・皮・種子を調合、加工した充填物で、２はフィルター、そして、水洗いした後、乾燥させた３のとうもろこしの外皮で全体を巻く。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態を示す健康喫煙具の断面図
【図２】同健康喫煙具の外観図
【符号の説明】
【００１４】  １  充填物
２  フィルター
３  とうもろこしの外皮
【図１】
2006109819.tif 000003
【図２】
2006109819.tif 000004
(57)【要約】【課題】従来の釣り針収納用の物は、大きく取り扱いの面倒な物であった。それを小型化し、尚かつ確実性を増した物である。【解決手段】小型化、軽量化し、尚かつ取り扱いが容易で、確実に取り扱う事が出来る様にした。【選択図】図１
2006109811.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
いか釣り用、及び深海魚釣り用の釣り針及び疑似餌の収納方法の簡略化、小型化。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発名は、容易にしかも小型化された釣り針を効率的に収容をする為の新方法。
【背景技術】
【０００２】従来のいか釣りの針及び疑似餌の収納方法は、長さ１メートル前後、太さ直径５−６ｃｍ位のプラスティックの筒を７本位から１５本位束ねた物を使っていた為、持ち運び及び使用する際に大変な苦労をしていた。又深海魚用には磁石によって釣り針を固定する方法が取られていたが、釣り餌を付けると、海上では常に風がかなり吹いており、釣り針がしばしば風によって飛ばされてしまう。又、しばしば釣り糸がこんがらかってしまうという困難が有った。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】そこで、いか釣り及び深海魚を釣る時でも容易に持ち運びが出来、しかも取り扱いが容易になる事を目的とした釣り針の収納方法を考える事にある。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】図１の様に、釣りの場合、折り畳んで持ち運ぶ時は全長が約２５−２６ｃｍ位の長さになり、使う時は折り畳み部分を延ばし、全長約３８ｃｍ位で使用出来る物である。釣り針は、約内径２ｃｍから２．５ｃｍ前後のプラスティックの筒に、一度に７本から、１５本位迄収納する事が出来る。又、釣り針がスムースに出る様にする為に、筒の中に疑似餌と針を、又は実際の生餌と深海魚用の針を収納し、釣り糸を後部のバネの間に挟み、釣り針の本数の半分位の数量のスプリングを付け、釣り糸をこれに挟む。しかし、この挟まれた釣り糸はスムースに前方に出て行く。スプリングの線と線の間隔は０．３ｍｍ前後とすると、最良の効果が得られる。これは図１の５及び６に相当する。この、２５−２６ｃｍのサイズは、容易にいか釣り用のクーラーボックスに収納出来るものである。又、深海魚の場合も筒の中に、生餌と針を一緒に入れる。これにより、イカの場合と同様に針と生餌は前方にのみ飛び出す。サイズは、深海魚用のクーラーボックスに入る様に全長を６５−６７ｃｍにする。しかしながら、イカ釣り用も、深海魚釣り用も、器具全体の長さは自由に、任意の長さに決める事が出来る。この器具は、竿立て用の器具及び図２のゴムひも及び図３の固定金具によってしっかりと船べりに固定される。
【発明の効果】
【０００５】この発明により、いか釣り及び深海魚の釣りの為の手数がかなり簡単になり、同時に持ち運びが非常に楽になる。
【発明を実施する為の最良の形態】
【０００６】課題を解決する為に書いた方法が、ほぼこれに該当する。図１にこれらを示す。
【０００７】「実施形態の効果」
これにより、釣り針の取り扱いが非常に楽になり、又持ち運びも従来のものに比べ、比較にならない程楽になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】いか釣り用及び深海魚釣り用の釣り針の収納の図である。左はしの１２−１３ｃｍは釣り竿立て用の物によって押さえられる部分である。又図１の２の丈夫なゴムひも及び３の留め金により、この装置全体が固定される。内径２ｃｍから２．５ｃｍ前後位のプラスティックの筒が、７本から１５本位並んで、ある適当な間隔を空けて並んでいる。その筒を、海水に腐食されない板状の物によって挟み、前方は筒が口を開けており、後部は、塞がれており、スプリングによって、釣り糸を半固定する様になっている。筒には、図３に示される様に切り込みが入っており、ここに釣り糸を引っかける。一番右端の筒には、もう一つ切り込みが入っており、釣り糸全体がゆるむのを防ぐ。１は、釣り具を上方に向かせる為の台。２は、片一方の端を固定する為の丈夫なゴムひも及び３は、ゴムひもにしっかりと固定された、止め金具である。この止め金具によって、船縁の出っ張りに締め付ける。４は、もう一方の端を、竿立てによって押さえる為の台である。５及び６はスプリングであり、０．６５ｍｍ位の太さのスプリングであり、スプリングの線と線の間隔は０．３ｍｍ前後が適当である。このスプリングに、釣り糸を挟む。７は、疑似餌、又は深海魚用の生餌付の針を入れるための筒である。９は、円盤状の物の真ん中付近に、切れ目を入れた物であり、此処に釣り糸を挟む。１０は、９の留め金である。
【図１】
2006109811.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成17年7月5日(2005.7.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】図１の様に、釣りの場合、持運ぶ時は折り畳んで小さな状態で容易に持ち運ぶ事が出来、使う時は折り畳み部分を延ばして使用出来る物である。釣り針は、プラスティックの筒に、一度に７本から、１５本位迄収納する事が出来る。又、釣り針がスムースに出る様にする為に、筒の中に擬似餌と針を、又は実際の生餌と深海魚用の針を収納し、釣り糸を後部にスプリングを付け、釣り糸をこれに挟む。しかし、この挟まれた釣り糸はスムースに前方に出て行く。これは図１の２及び６に相当する。このサイズは、容易にいか釣り用のクーラーボックスに収納出来るものである。又、深海魚の場合も筒の中に、生餌と針を一緒に入れる。これにより、イカの場合と同様に針と生餌は前方にのみ飛び出す。サイズはイカ釣り用も、深海魚釣り用も、器具全体の長さは自由に、任意の長さに決める事が出来る。この器具は、竿立て用の器具及び図１のゴム紐５及び３の固定金具によってしっかりと船べりに固定される。