(57)【要約】【課題】  カセットを使用した単純な構成のカット用紙の供給手段において、大量のカット用紙を積載できると共に最後の一枚まで確実に下流の工程へ供給することが可能なカット用紙の供給手段を提供する。【解決手段】  支軸３を有する底板１と支軸３の上方に支軸４を有する底板２を配置する。そして底板２上にカット用紙を乗せて、最上部のカット用紙Ｓ１が上部に設けたフィードローラ６に接触するようにする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載された複数枚のカット用紙を最上部からフィードローラにより１枚ずつ順次繰り出すカット用紙の給紙手段において、積載されたカット用紙を上方へ持ち上げるための第一の支点を中心に回動可能に設けられた第一の積載板と、前記第一の積載板の支点より上方に位置する第二の支点を中心に動転可能に設けられた第二の積載板とを有し、前記第一及び第二の積載板が各々の支点と逆側の側端において重なり合うことを特徴としたカット用紙の給紙手段。
【請求項２】
フィードローラと捌き板の組み合わせからなる繰り出し手段による請求項１記載のカット用紙の供給手段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、オフセット印刷機、オンデマンド印刷機、コピー機、ファクス機等カット用紙を一枚ずつ繰り出し、下流の工程で前記カット用紙の表面に加工を施すシステムに関するものである。
詳しくは上記各システムにおけるカット用紙の給紙手段、即ち積載された複数枚のカット用紙を最上部から下流の工程へ一枚ずつ用紙を順次繰り出すカット用紙の給紙手段に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来カセットに積載したカット用紙をフィードローラを使用して給紙する手段では、特願２００１−７７３６２号に記載されるように、支点を中心に回動可能な積載板をカセット内に設け、積載したカット用紙の端部を持ち上げることにより、上部に待ち受けるフィードローラに最上部のカット用紙を接触させて一枚ずつ繰り出す手段が開示されている。【０００３】  従来のカセットは例えば図６（Ａ）に示すように、底板１が支軸３を中心に円弧状に回動し、上部のフィードローラ６にカット用紙Ｓの最上部が接触すれば確実に一枚ずつ繰り出せる構造になっている。また、構造が極めて単純で済むため構成部材が少なくて済み安価に仕上げることができると共にメンテナンス性もよい。しかしこのような長所に反して、同図（Ｂ）に示すようにカット用紙Ｓの積載枚数を多くするためケース側板を深く取ると、カット用紙の積載量が少なくなった場合、底板１が回動してもカット用紙Ｓの最上部がフィードローラからはずれて接触せず空振りの状態になりカット用紙を繰り出すことができなくなるのである。そのためこの様な形式の給紙手段では、積載可能なカット用紙の枚数が限定され、作業をしているオペレータは頻繁にカット用紙を継ぎ足さなければならず、時間と労力の無駄を強いられてきた。
【特許文献１】特開２００２−２７４６６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  解決しようとする課題は、前記カセットの構造では多量のカット用紙を積載して、上部のフィードローラで最後まで確実に一枚ずつ繰り出すことができないという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明のカット用紙の給紙手段は、積載された複数枚のカット用紙を最上部からフィードローラにより１枚ずつ順次繰り出すカット用紙の給紙手段において、積載されたカット用紙を上方へ持ち上げるための第一の支点を中心に回動可能に設けられた第一の積載板と、前記第一の積載板の支点より下方に位置する第二の支点を中心に回動可能に設けられた第二の積載板とを有し、前記第一及び第二の積載板が前記各々の支点と逆側の側端において重なり合うことを特徴としている。
なお前記フィードローラによる繰り出し手段は、フィードローラと捌き板の組み合わせによる繰り出し手段であっても構わず、何れにしても該繰り出し手段は公知の様々な手段を使用して構わない。
【発明の効果】
【０００６】  本発明のカット用紙の供給手段は、回動する支軸の高さが異なる底板を複数枚使用するため、仮に積載枚数が多くてもカット用紙は常にフィードローラ側に位置するカセットの側板に突き当たるため、最上部が確実にフィードローラに接触する位置で安定するという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  図１（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の基本的な構成からなるカセットの要部概念平面図とＸ−Ｘ線断面図である。図２、図３及び図４は図１のカセットを使用した場合の経時的変化を示す要部概念断面図である。図５（Ａ）及び（Ｂ）は別な態様のカセットの要部概念断面図である。図６（Ａ）は従来のカセット使用時の断面図である。（Ｂ）は従来のカセットにおける不具合を示す要部概念断面図である。
以下図面に沿って本発明を分かりやすく説明する。
本実施例で使用するカット用紙を積載するケースは、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、長方形に仕切られた側板と底板を有する箱状の器に複数の積載板を取り付けたものである。そしてこのケースからなるカセットＫは同図（Ｂ）に示すように右側板下方に支軸３を有する積載板１と支軸３の上方に支軸４を有する積載板２を備えている。積載板１の下面とケースの底との間にはバネ５が設けられており、積載板１とその上に乗っている積載板２をそれぞれ一点鎖線で示す円弧状の軌跡に沿って同時に持ち上げる構造になっている。従って、カット用紙Ｓを積載していない場合には図１（Ｂ）に示す状態で、積載２が積載板１に押し上げられて上部のフィードローラ６とほぼ接触する状態になっている。【０００８】  図２は大量のカット用紙ＳをカセットＫに積載した状態を示している。積載板１は積載板２に押し下げられてほぼカセットの側板高さ一杯の量のカット用紙Ｓがセットされ、最上部のカット用紙Ｓ１からフィードローラ６により一枚ずつ順次繰り出されていく。【０００９】  図３はカット用紙Ｓが連続的に順次繰り出され半分くらいの量になった状態を示している。カット用紙Ｓは各積載板１及び２の上昇と共に図中一点鎖線で示す円弧状の軌跡に沿って少しず持ち上げられるが、これ以上持ち上げられると積載板２の円弧状の軌跡に沿って上昇することになる。そうすると積載板２は支軸４を中心としているためケース左側の側板に接近する軌跡を描きながら持ち上げられるため、積載されているカット用紙Ｓは常にケース左側の側板に押し付けられることになる。【００１０】  そして残り少なくなったカット用紙Ｓは、図４に示すように、底板２が略水平状態になってもフィードローラ６と最上部が接触しているため、図６（Ｂ）に示すような空振りを起こすことなく最後の一枚まで確実に繰り出されるのである。【００１１】  なお本発明は上記実施例に限定されるものではない。
例えば図５（Ａ）に示すように積載板の数が２枚以上であっても構わず、３枚の積載板１１、１２、及び１３がそれぞれの支軸１４、１５及び１６を中心に円弧状の軌跡に沿って回動可能になっていていも構わない。勿論それ以上の複数枚の積載板で構成されていても構わない。
また図５（Ｂ）に示すように、フィードローラ６と捌き板Ｔの組み合わせによる繰り出し手段でも前記実施例と同様の効果が得られる。この場合、フィードローラ６と捌き板Ｔの間隔を積載されたカット用紙一枚が通る隙間に設定しておけば、二枚差し等の重走を防ぐことができ至便である。
さらに各部材の材質や形状等にも特別な制限はない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】  （Ａ）及び（Ｂ）は本発明の基本的な構成からなるカセットの要部概念平面図とＸ−Ｘ線断面図である。
【図２】  図１のカセットを使用した場合の経時的変化を示す要部概念断面図である。
【図３】  図１のカセットを使用した場合の経時的変化を示す要部概念断面図である。
【図４】  図１のカセットを使用した場合の経時的変化を示す要部概念断面図である。
【図５】  （Ａ）及び（Ｂ）は本発明における別な態様のカセットの要部概念断面図である。
【図６】  （Ａ）は従来のカセット使用時の断面図である。（Ｂ）は従来のカセットにおける不具合を示す要部概念断面図である。
【符号の説明】
【００１３】  Ｓ  カット用紙
Ｓ１  最上部のカット用紙
Ｋ  カセット
Ｔ  捌き板
１、２、１１、１２、１３  積載板
３、４、１４、１５、１６  支軸
５  バネ
６  フィードローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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