(57)【要約】    【課題】  部品点数を少なくして、拡張状態及び折り畳み状態とする作業時に幕体がパイプ材間やジョイントピースに挟まることがなく、少ない人手で短時間に拡張状態及び折り畳み状態とする。    【解決手段】  断面角形の同一長で交差部分にカラー８を介在させて回動可能に連結したパイプ材６ａ，６ｂからなるパイプ材対６をハブ状のジョイントピース７を介して折り畳み可能に複数対連結したアーチ状支柱２を一方向に複数配列し、各アーチ状支柱のジョイントピース７間を、断面角形の同一長で交差部分にカラー８を介在させて回動可能に連結したパイプ材６ａ，６ｂからなる複数の桁部材３で連結し、拡張状態時に、隣接する各パイプ材対６をジョイントピース７を介して展開するとともに各パイプ材６ａ，６ｂ各端部を離間状態を保持するロック手段１８をアーチ状支柱２の接地する各パイプ材対６の対向するジョイントピース７，７間に設けた。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に配列される複数のアーチ状支柱と、各アーチ状支柱を連結する複数の桁部材とよりなり、これら支柱及び桁部材を展開して蒲鉾型の拡張状態となすとともに、これら支柱及び桁部材を折り畳んで束状の折り畳み状態となすことができる可搬型天幕用のフレームであって、前記アーチ状支柱は、交差させて互いに回動可能に連結したシザース状の一対のパイプ材をハブ状のジョイントピースを介して折り畳み可能に複数対連結してなり、前記桁部材は、交差させて互いに回動可能に連結したシザース状の一対のパイプ材の各端部を前記各アーチ状支柱の各ジョイントピースにそれぞれヒンジ連結してなり、前記折り畳み状態では、各パイプ材対の各端部を閉じて隣接する各パイプ材対を前記ジョイントピースで折り返して束ね、前記拡張状態では、隣接する各パイプ材対を前記ジョイントピースを介して展開するとともに各パイプ材対の各端部を離間し、該離間状態を対向するジョイントピース間に設けたロック手段にて保持する可搬型天幕用のフレームにおいて、前記一対のパイプ材は、断面角形の同一長で、両パイプ材の交差部分にカラーを介在させて両パイプ材間にクリアランスを存して回動可能に連結され、前記ジョイントピースは、一側面が平板状のプレート部と、該プレート部の他側面に十字状に４カ所形成された前記パイプ材の連結部と、各連結部の中心位置に前記一側面から他側面に貫通形成されたボルト挿通孔とを有し、前記ロック手段は、前記アーチ状支柱の接地する各パイプ材対の対向するジョイントピース間に設けられていることを特徴とする可搬型天幕のフレーム。
【請求項２】
前記接地する各パイプ材対の対向するジョイントピースは、室外側となるジョイントピースに接地板を、室内側となるジョイントピースに自在キャスターをそれぞれ取り付けていることを特徴とする請求項１に記載の可搬型天幕のフレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可搬型天幕用のフレームに関し、詳しくは、一方向に配列される複数のアーチ状支柱と、各アーチ状支柱を連結する複数の桁部材とよりなり、これら支柱及び桁部材を展開して蒲鉾型の拡張状態と、これら支柱及び桁部材を折り畳んで束状の折り畳み状態とすることができる可搬型天幕用のフレームに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のフレームとして、前記アーチ状支柱が、交差させて互いに回動可能に連結したシザース状の一対のパイプ材をハブ状のジョイントピースを介して折り畳み可能に複数対連結した構成からなり、各アーチ状支柱の各ジョイントピースに、交差させて互いに回動可能に連結したシザース状の一対のパイプ材の各端部をそれぞれヒンジ連結したものがある。
【０００３】
このフレームは、前記折り畳み状態では、各パイプ材対の各端部を閉じて隣接する各パイプ材対を前記ジョイントピースで折り返して束ね、前記拡張状態では、隣接する各パイプ材対を前記ジョイントピースを介して展開するとともに各パイプ材対の各端部を離間し、該各端部の対向するジョイントピース間に設けたロック手段にて離間状態を保持する。
【０００４】
前記各パイプ材は、断面円形で、両パイプ材を直接接触した状態で交差させてピン又はリベット等により回動可能に連結され、それぞれの端部をハブ状のジョイントピースにブレード状のアタッチメントを介してヒンジ連結している。前記ジョイントピースは、前記アタッチメントを取り付けたリングを外半分と内半分との間に挟んでボルト及びナットで締結するもので、その周囲には、前記アタッチメントの回動用スリットが放射状に８カ所形成されている。前記アーチ状支柱は、複数対のパイプ材対が部位によって長さの異なるパイプ材で構成されている。前記ロック手段は、各パイプ材対の各端部の対向するジョイントピース間に設けられている。このロック手段は、一方のジョイントピースに設けられた雄型のロックバーと、他方のジョイントピースに設けられた雌型のロックバーとを係合させるもので、固定手段として、雄型のロックバーに周面から出没可能に設けたいわゆるダボを雌型ロックバーの周面に形成した開口から突出させる構成である（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特表平９−５０９２３４号公報  第１頁〜第３５頁  図１〜１０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上述のフレームは、アーチ状支柱と桁部材を展開して蒲鉾型の拡張状態とするにあたり、各パイプ材対の各端部に設けられたロック手段を中央部分から接地部分へ順に結合して行かなければならず、拡張状態及び折り畳み状態とするのに時間と人手を要するものであった。また、このフレームには、フレームの室外側となるジョイントピースに幕体が取り付けられるが、一対のパイプ材が直接接触した状態で交差させて回動可能に連結されていることから、拡張状態及び折り畳み状態とする際に、幕体が両パイプ材間に挟まって囓られるおそれがあり、この点に注意して作業をしなければならなかった。
【０００６】
さらに、前記アーチ状支柱のパイプ材として長さの異なるものを用意しなければならず、また、パイプ材が断面円形であるため、アタッチメントを介してジョイントピースに連結しなければならない。また、前記ジョイントピースの構造も複雑であるから部品の種類や点数が膨大なものであった。しかも、前記ジョイントピースのアタッチメント回動用スリットが幕体を取り付ける面にまで形成されているので、このスリット部分に幕体が挟まって囓られるおそれがある。さらに、ロック手段のロック機構にダボを使用しているので、ロックしてからもガタつきが残り、大きな外力が掛かるとダボが外れてしまったり、ダボ部品そのものが脱落してしまうおそれがある。
【０００７】
そこで本発明は、部品点数が少なく、拡張状態及び折り畳み状態とする作業時に幕体がパイプ材間やジョイントピースに挟まることがなく、少ない人手で短時間に拡張状態及び折り畳み状態とすることができる可搬型天幕用のフレームを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するため、本発明は、一方向に配列される複数のアーチ状支柱と、各アーチ状支柱を連結する複数の桁部材とよりなり、これら支柱及び桁部材を展開して蒲鉾型の拡張状態となすとともに、これら支柱及び桁部材を折り畳んで束状の折り畳み状態となすことができる可搬型天幕用のフレームであって、前記アーチ状支柱は、交差させて互いに回動可能に連結したシザース状の一対のパイプ材をハブ状のジョイントピースを介して折り畳み可能に複数対連結してなり、前記桁部材は、交差させて互いに回動可能に連結したシザース状の一対のパイプ材の各端部を前記各アーチ状支柱の各ジョイントピースにそれぞれヒンジ連結してなり、前記折り畳み状態では、各パイプ材対の各端部を閉じて隣接する各パイプ材対を前記ジョイントピースで折り返して束ね、前記拡張状態では、隣接する各パイプ材対を前記ジョイントピースを介して展開するとともに各パイプ材対の各端部を離間し、該離間状態を対向するジョイントピース間に設けたロック手段にて保持する可搬型天幕用のフレームにおいて、前記一対のパイプ材は、断面角形の同一長で、両パイプ材の交差部分にカラーを介在させて両パイプ材間にクリアランスを存して回動可能に連結され、前記ジョイントピースは、一側面が平板状のプレート部と、該プレート部の他側面に十字状に４カ所形成された前記パイプ材の連結部と、各連結部の中心位置に前記一側面から他側面に貫通形成されたボルト挿通孔とを有し、前記ロック手段は、前記アーチ状支柱の接地する各パイプ材対の対向するジョイントピース間に設けられていることを特徴としている。また、前記接地する各パイプ材対の対向するジョイントピースは、室外側となるジョイントピースに接地板を、室内側となるジョイントピースに自在キャスターをそれぞれ取り付けて、拡張又は折り畳み作業をより容易に行えることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように、本発明は、同一長さで同一角形断面の一対のパイプ材と、同一形状のジョイントピースとを組みあわせて構成されているから、部品の種類や点数を少なくできるとともに、組立作業工数、製造コストを削減することができ、部品交換も容易である。また、パイプ材を角パイプとすることによって、同径の丸パイプよりも断面性能が高くでき、軽量化が図れるとともに、パイプ材の長さを長く設定できることで、部品点数を少なくできる。さらに、２本のパイプ材間にクリアランスを設けることで、拡張又は折り畳み作業時に幕体が囓られることがなくなり、拡張又は折り畳み作業が速やかに行え、作業時にパイプ材間に作業者の指が挟まれることもない。さらに、折り畳み時には、前記クリアランスに幕体が収納されるから、収納時のサイズが不必要に大きくならない。
【００１０】
しかも、拡張又は折り畳み作業は、アーチ状支柱の接地する各パイプ材対の対向するジョイントピース間のロック手段を係脱するだけで行えるから、作業が容易で人手も少なくて済む。さらに、接地する各パイプ材対の対向するジョイントピースの室外側に接地板を、室内側に自在キャスターをそれぞれ取り付けているから、拡張又は折り畳み作業がより容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を、図面に示す実施形態例に基づいて、さらに詳細に説明する。本実施形態例の可搬型天幕１は、一方向に配列される４組のアーチ状支柱２と、各アーチ状支柱２を連結する５組の桁部材３とで形成されるフレーム４と、該フレーム４を覆う幕体５とで構成されている。この可搬型天幕１は、前記各支柱２及び各桁部材３を展開して蒲鉾型の拡張状態となすとともに、前記各支柱２及び各桁部材３を折り畳んで束状の折り畳み状態となすことができる。
【００１２】
前記各アーチ状支柱２は、交差させて互いに回動可能に連結したシザース状の一対のパイプ材６を４対それぞれハブ状のジョイントピース７を介して折り畳み可能に連結して形成したもので、各パイプ材対６は、各端部をジョイントピース７にそれぞれヒンジ連結している。前記各桁部材３は、前記パイプ材対６と同じく、交差させて互いに回動可能に連結したシザース状の一対のパイプ材６からなり、各パイプ材対６の各端部を隣接するアーチ状支柱２，２の前記ジョイントピース７，７にそれぞれヒンジ連結して、隣接するアーチ状支柱２，２間に５組配設されている。
【００１３】
前記アーチ状支柱２の各パイプ材対６は、同一長さで同一角形断面の２本のパイプ材６ａ，６ｂで構成されている。各パイプ材６ａ，６ｂは、略中央部分に両パイプ材６ａ，６ｂを交差連結するボルト挿通孔６ｃが、各端部に前記ジョイントピース７とのヒンジ連結孔６ｄがそれぞれ穿設されている。２本のパイプ材６ａ，６ｂは、交差部分にカラー８を介在させて、両パイプ材６ａ，６ｂ間に約２０ｍｍのクリアランスを存して、前記ボルト挿通孔６ｃ，６ｃに挿通されるボルト９及び袋ナット１０にて回動可能に連結されている。ボルト９には、ワッシャー９ａ及び前記ボルト挿通孔６ｃ，６ｃ用のスリーブ９ｂが外嵌されている。
【００１４】
前記各ジョイントピース７は、円形の板材を例えば削りだし加工や射出成形したもので、一側面が平板状のプレート部７ａと、該プレート部７ａの他側面に十字状に４カ所形成された前記パイプ材６ａ又はパイプ材６ｂの連結部７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅと、各連結部７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅの中心位置に前記一側面から他側面に貫通形成されたボルト挿通孔７ｆとを有している。前記各連結部７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅは、前記プレート部７ａの他側面に隆起形成され、前記パイプ材６ａ又はパイプ材６ｂの端部を連結するヒンジ連結孔７ｇが穿設されている。前記ボルト挿通孔７ｆは、プレート部７ａの一側面側からボルト又はアイボルトを挿通するもので、該ボルト挿通孔７ｆの他側面側は、ナットの埋め込みが可能なように大径に形成されている。前記ヒンジ連結孔７ｇの位置は、連結された前記パイプ材６ａ又はパイプ材６ｂが前記プレート部７ａに直交する折り畳み位置から約１６５度に亘る展開位置に回動可能なように、前記各連結部７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅの端部側に設けられている。また、前記ヒンジ連結孔７ｇは、前記パイプ材の連結側面に比べて反対側面がナットの埋め込みが可能なように大径に形成されており、パイプ材６ａ又はパイプ材６ｂのヒンジ連結孔６ｄから前記ヒンジ連結孔７ｇに挿通されるボルト１１と大径側に埋め込まれるナット１２にてパイプ材６ａ又はパイプ材６ｂがヒンジ連結される。前記ボルト１１には、ワッシャー１１ａ及び前記ヒンジ連結孔６ｄ用のスリーブ１１ｂが外嵌されている。なお、前記各ジョイントピース７は、プレート部７ａを角形としてもよい。
【００１５】
前記各アーチ状支柱２は、両端の２対のパイプ材対６、６と、中間の２対のパイプ材対６，６の計４対のパイプ材対から形成されている。これらのパイプ材対は、前記ジョイントピース７の連結部７ｂ又は連結部７ｄにそれぞれ連結されている。
【００１６】
すなわち、両端の各パイプ材対６は、フレーム１の展開時に、下半分が室外側になるパイプ材６ａの下端を室外側接地ジョイントピース７１の連結部７ｂに、下半分が室内側になるパイプ材６ｂの下端を室内側接地ジョイントピース７２の連結部７ｂにそれぞれ連結され、前記パイプ材６ａの上端は室内側肩部ジョイントピース７３の連結部７ｄに、前記パイプ材７ｂの上端は室外側肩部ジョイントピース７４の連結部７ｄにそれぞれ連結されている。
【００１７】
中間の各パイプ材対６は、下半分が室外側になるパイプ材６ｂの下端を前記室外側肩部ジョイントピース７４の連結部７ｂに、下半分が室内側になるパイプ材６ａの下端を前記室内側肩部ジョイントピース７３の連結部７ｂにそれぞれ連結している。中間のパイプ材対６，６同士は、パイプ材６ａの上半分が室外側に、パイプ材６ｂの上半分が室内側になり、室外側になるパイプ材６ａ，６ａの各上端は、一方のパイプ材６ａの上端が室外側頂部ジョイントピース７５の連結部７ｂに、他方のパイプ材６ａの上端が室外側頂部ジョイントピース７５の連結部７ｄにそれぞれ連結されている。室内側になるパイプ材６ａ，６ａの各上端は、一方のパイプ材６ａの上端が室内側頂部ジョイントピース７６の連結部７ｂに、他方のパイプ材６ａの上端が室内側頂部ジョイントピース７６の連結部７ｄにそれぞれ連結されている。
【００１８】
前記桁部材３は、室外側ジョイントピース７１，７４，７５にそれぞれ一端を連結されたパイプ材６ａは、他端を室内側ジョイントピース７２，７３，７６にそれぞれ連結され、室内側ジョイントピース７２，７３，７６にそれぞれ一端を連結されたパイプ材６ｂは、他端を室外側ジョイントピース７１，７４，７５にそれぞれ連結されている。
【００１９】
前記室外側の接地ジョイントピース７１、肩部ジョイントピース７４及び頂部ジョイントピース７５の外面には、幕体５が前記フレーム４の拡張状態時に緊張するように取り付けられる。この幕体５の取り付けは、当該ジョイントピース７のプレート部７ａの一側面に幕体４の外側にパッキン１３ａを介して幕体押さえ板１３を当ててボルト止めするもので、前記室外側接地ジョイントピース７１を除く残りのジョイントピース７４，７５には、アイボルト１４を前記ボルト挿通孔７ｆに挿通してナット１５にて取り付けることが好ましい。これにより、前記アイボルト１４から張り綱１６を取ることができる。また、室内側ジョイントピース７２，７３，７６のボルト挿通孔７ｆに、前記アイボルト１４を挿通してナット１５にて取り付けることや、通常のボルトを取り付ける際に適宜なアタッチメントを介在させることによって、室内で使用する例えば蛍光灯等の器具を取り付けることができる。
【００２０】
前記幕体５は、前記フレーム４の屋根部及び側部を覆う本体部５ａと、該本体部５ａの端縁に連続する裾部５ｂと、下部内側にグランドシート１７を挟み込んで面ファスナー５ｄ，５ｄで固定するシート取付片５ｃとで構成されている。前記裾部５ｂは、拡張時に外側へ折り返されて室内側へ雨水の浸入を防ぐ役目をする。
【００２１】
前記各アーチ状支柱２は、前記室外側接地ジョイントピース７１及び前記室内側接地ジョイントピース７２間にのみ、前記フレーム４の拡張状態を保持するロック手段１８を設けている。このロック手段１８は、前記室外側接地ジョイントピース７１に設けられる雄型ロックバー１９と、前記室内側接地ジョイントピース７２に設けられる雌型ロックバー２０とで構成されている。
【００２２】
前記雄型ロックバー１９は、前記室外側接地ジョイントピース７１のプレート部７ａの一側面に前記幕体５、幕体押さえ板１３及び接地板２１を取り付けるために前記ボルト挿通孔７ｆに挿通されるボルト２２にて前記各連結部７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅの中心部分に固定される。前記雌型ロックバー２０は、前記室内側接地ジョイントピース７２の一側面に自在キャスター２３を取り付けるために前記ボルト挿通孔７ｆに挿通されるボルト２２にて前記各連結部７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅの中心部分に固定される。前記接地板２１は、前記ジョイントピース７への取付部２１ａと、該取付部２１ａから９０度屈曲された接地部２１ｂとで構成され、接地部２１ｂには、ペグ２４を打ち込むためのペグ孔２１ｃが形成されている。
【００２３】
前記雄型ロックバー１９は、基端側に前記ボルト２２の螺着用雌ねじ部１９ａを、先端に雄型係合部１９ｂをそれぞれ有している。前記雌型ロックバー２０は、基端側に前記ボルト２２の螺着用雌ねじ部２０ａを、先端に雌型係合部２０ｂをそれぞれ有している。該雌型係合部２０ｂは、前記雄型係合部１９ｂの挿入筒２０ｃの周壁の複数の孔にそれぞれ係止ボール２０ｄを出没可能に配置し、前記挿入筒２０ｃの外周に前記係止ボール２０ｄを挿入筒２０ｃの内周へ押し出す突条２０ｅを形成したリング２０ｆをスプリング２０ｇにて先端方向へ付勢させたもので、前記リング２０ｆを基端側へスライドさせて、前記挿入筒２０ｃに前記雄型係合部１９ｂを挿入して前記リング２０ｆを離すことにより、前記リング２０ｆがスプリング２０ｇの付勢力によって先端側へ移動し、前記係止ボール２０ｄが前記突条２０ｅにて挿入筒２０ｃの内周へ押し出だされ、前記雄型係合部１９ｂの外周に周設された凹溝１９ｃに係合してロック状態となる。ロック解除は、前記リング２０ｆを基端側へスライドさせ、前記係止ボール２０ｄを外周方向に移動可能にして、前記雄型係合部１９ｂを前記挿入筒２０ｃから引き抜く。なお、この雄型ロックバー１９と雌型ロックバー２０の係脱は、一般的なホースジョイントの機構を利用したものであるから、ガタ無く確実にロックされる。
【００２４】
次に、このように構成されたフレーム４を折り畳み状態にする場合と拡張状態にする場合とを説明する。折り畳み状態にする場合は、前記雄型ロックバー１９と雌型ロックバー２０の係合を解除した両端の各パイプ材対６のパイプ材６ａ，６ｂのうち、接地板２１を取り付けたパイプ材６ａの下端をパイプ材６ｂの上端に重ねるようにパイプ材６ａを回動していくと、各アーチ状支柱２の隣接する各パイプ材対６が前記各ジョイントピース７で折り返されるとともに、各桁部材３の各パイプ材対６のパイプ材６ａ，６ｂが前記ボルト９を中心に拡がって前記各ジョイントピース７で折り返され、図２に示されるように、各アーチ状支柱２の各パイプ材対６と各桁部材３の各パイプ材対６とが束状の折り畳み状態となり、前記各自在キャスター２３が接地した起立状態となる。この状態では、前記幕体５は、上側となる前記室外側接地ジョイントピース７１、前記室外側肩部ジョイントピース７４及び前記室外側頂部ジョイントピース７５の外面に取り付けられていることから、図２において、上半分の各パイプ材対６間に折り畳まれて収納される。この際に、各室内側接地ジョイントピース７２に取り付けた各自在キャスター２３により折り畳み作業が少ない人手で容易に行える。
【００２５】
この折り畳み状態から拡張状態とする場合は、図３に示されるように、各アーチ状支柱２の両端の各パイプ材対６のパイプ材６ａ，６ｂをアーチ状支柱２が展開する方向に引き出すとともに、各アーチ状支柱２の間隔が拡がるように引き出す。そして、各アーチ状支柱２の各パイプ材対６及び各桁部材３の各パイプ材対６が拡がった状態で、前記室外側接地ジョイントピース７１及び前記室内側接地ジョイントピース７２間の各雄型ロックバー１９と各雌型ロックバー２０とを結合して、各パイプ材対６のパイプ材６ａ，６ｂの各端部の離間状態を保持する。この際に、各室内側接地ジョイントピース７２に取り付けた各自在キャスター２３により拡張作業が少ない人手で容易に行える。
【００２６】
これにより、前記フレーム４は蒲鉾型の拡張状態となり、該フレーム４を覆う前記幕体５も緊張状態に展開して、可搬型天幕１が蒲鉾型に形成される。そして、前記幕体５の裾部５ｂの上面に位置する前記各接地板２１のペグ孔２１ｃにペグ２４を地面にそれぞれ打ち込んで固定するとともに、前記室外側肩部ジョイントピース７４及び室外側頂部ジョイントピース７５のアイボルト１４からの引き綱１６を取り、その先端を地面に固定する。
【００２７】
このように、可搬型天幕１のフレーム４は、同一長さで同一角形断面の２本のパイプ材６ａ，６ｂと、同一形状のジョイントピース７とを組みあわせて構成されているから、部品の種類や点数を少なくできるとともに、これらを組み付けるボルト、ナット、カラー、ワッシャー等は、市販されている汎用品で構成できるので、組立作業工数、製造コストを削減することができ、部品交換も容易である。また、２本のパイプ材６ａ，６ｂを角パイプとすることによって、同径の丸パイプよりも断面性能が高くでき、軽量化が図れるとともに、パイプ材の長さを長く設定できることで、部品点数を少なくできる。さらに、２本のパイプ材６ａ，６ｂ間にクリアランスを設けることで、拡張又は折り畳み作業時に幕体５が囓られることがなくなり、拡張又は折り畳み作業が速やかに行え、作業時にパイプ材６ａ，６ｂ間に作業者の指が挟まれることもない。また、折り畳み時には、前記クリアランスに幕体が収納されるから、収納時のサイズが不必要に大きくならない。さらに、ジョイントピース７のパイプ材６ａ，６ｂの連結位置と幕体５の取付位置との間をプレート部７ａがカバーしているから、拡張又は折り畳み作業時に幕体５が囓られることがない。
【００２８】
しかも、拡張又は折り畳み作業は、前記室外側接地ジョイントピース７１及び前記室内側接地ジョイントピース７２間の各雄型ロックバー１９と各雌型ロックバー２０とを係脱するだけで行えるから、作業が容易で人手も少なくて済む。さらに、前記室外側接地ジョイントピース７１に接地板２１を、前記室内側接地ジョイントピース７２に自在キャスター２３をそれぞれ取り付けているから、拡張又は折り畳み作業がより容易に行える。
【００２９】
また、２本のパイプ材６ａ，６ｂに角パイプを使用することで、ジョイントピース７との連結にアタッチメントを必要とせず、面同士の連結となるからガタつきを抑えることができ、ヒンジの動きも安定し、フレーム４全体の横揺れも少なくできる。また、フレーム４の拡張状態時に幕体５を緊張するように取り付けることで、幕体５のテンションによってフレーム４にブレース等を設けなくてもフレーム４全体の横揺れも少なくできるとともに、幕体５に皺ができにくいから、雨水が溜まることもなく雨仕舞いがよく、風で幕体５がバタバタすることも抑えられる。さらに、室外側のジョイントピース７に幕体５をアイボルト１４で取り付けているから、フレーム４から直接張り綱１６を取ることができて強度的に好ましい。また、室内側のジョイントピース７にアイボルト１４やアタッチメントをボルトで取り付けることによって室内機器を直接フレーム４に取り付けることができ、さらに、パイプ材６ａ，６ｂ間のカラー８にも吊り下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】フレームの拡張状態を示す斜視図
【図２】フレームの折り畳み状態を示す斜視図
【図３】フレームを展開途中を示す斜視図
【図４】展開途中の幕体の一部を切り欠いた可搬型天幕の斜視図
【図５】幕体の一部を切り欠いた可搬型天幕の拡張状態を示す斜視図
【図６】両パイプ材の交差部分を示す拡大斜視図
【図７】両パイプ材の交差部分を示す拡大分解斜視図
【図８】フレーム接地部の拡張状態を示す斜視図
【図９】フレーム接地部の拡張状態を示す拡大斜視図
【図１０】フレーム頂部の各パイプ材の連結を示す斜視図
【図１１】ジョイントピースへの幕体の取付構造を示す分解斜視図
【図１２】ジョイントピースへの幕体の取付構造を室内側から示す斜視図
【図１３】ジョイントピースとパイプ材の連結構造をプレート部側から示す分解斜視図
【図１４】ジョイントピースとパイプ材の連結構造をプレート部側から示す斜視図
【図１５】ジョイントピースとパイプ材の連結構造を連結部側から示す分解斜視図
【図１６】ジョイントピースとパイプ材の連結構造を連結部側から示す斜視図
【図１７】雄型ロックバーの取付構造を示す分解斜視図
【図１８】雌型ロックバーの取付構造を示す分解斜視図
【図１９】雄型ロックバーと雌型ロックバーの斜視図
【図２０】雄型ロックバーと雌型ロックバーの断面図
【図２１】雄型係合部と雌型係合部の断面図
【図２２】幕体の端部を示す一部切り欠き斜視図
【図２３】幕体の端部を示す断面図
【符号の説明】
【００３１】
１…可搬型天幕、２…アーチ状支柱、３…桁部材、４…フレーム、５…幕体、６…パイプ材対、６ａ，６ｂ…パイプ材、７…ジョイントピース、７ａ…プレート部、７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ…連結部、７ｆ…ボルト挿通孔、８…カラー、１８…ロック手段、１９…雄型ロックバー、２０…雌型ロックバー、２１…接地板、２３…自在キャスター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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