(57)【要約】【課題】本発明は光学テンプレートの完成品を最終的に包装する前の処理段階の自動化処理システムを提供する。【解決手段】：完成品の光学テンプレートを吸着装置により吸着して次の工程へと移動させる吸着工程と、搬送されてきた光学テンプレートの表面に付いている汚染物を清掃装置により除去する清掃工程と、清掃し終わった光学テンプレートの周囲にある粉塵を粉塵処理装置により除去する粉塵除去工程を終了することで、最終的な包装工程へと進める、動作をプログラム制御された自動化処理システムとした。【選択図】  図１
2006232550.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学テンプレートを包装する前の処理段階の自動化処理方法であって、
（ａ）光学テンプレートを吸着装置により吸着、移動し次のステップへ移行する吸着工程と、
（ｂ）前記光学テンプレートの表面に付いたほこりをクリーニング装置により除去するクリーニング工程と、
（ｃ）前記光学テンプレートの周囲にある粉塵を粉塵処理装置により除去する粉塵除去工程と、
（ｄ）完了工程と、
から成ることを特徴とする光学テンプレートを包装する前の処理段階の自動化処理方法。
【請求項２】
前記光学テンプレートが前記工程（ｂ）の完了された後に、複数個の光学テンプレートに集められて、コンピュータプログラムに制御された前記工程（c）を行うことを特徴とする請求項１に記載する光学テンプレートを包装する前の処理段階の自動化処理方法。
【請求項３】
光学テンプレートを包装する前の処理段階の自動化処理システムであって、
光学テンプレートを吸着し移動させる吸着装置と、
前記光学テンプレートの表面に付いたほこりを除去するクリーニング装置と、
前記光学テンプレートの周囲にある粉塵を除去する粉塵処理装置と、
前記吸着装置、前記クリーニング装置、及び前記粉塵処理装置を結合するコンベヤーシステムを含み、
前記吸着装置、前記クリーニング装置、及び前記粉塵処理装置のそれぞれが、コンピュータプログラムにより動作を制御されるようにしたことを特徴とする光学テンプレートを包装する前の処理段階の自動化処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光学テンプレートを最終的に包装する前の自動化処理システムとその方法に関し、特に、自動化処理システムにより従来手作業方式を代わるシステムと方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在の工業形態においては、伝統的形態のものに代わって、多くは高度に機械化された形態になっている。そして、伝統的形態をとるような工業社会においても、従来のように労働者を集中させるような形式のやり方が次第に消えつつあり、従来の労働力により行なっていた作業に代わり、生産ラインの作業を自動化した機械設備によって行っている。これにより、人件費を大幅に低くできると共に、作業工程に掛かる時間をいっそう短くすることができるため、作業工程の効果を向上させ、生産コストを大幅に下げることができる。
加えて、非常に危険な作業に労働者を従事させるのを機械に代えることで、労働災害事故の発生を大幅に低下することができる。
【０００３】
しかし、現在でも、すべての工業社会で伝統的な手作業形式に代えて自動化した機械設備を採用しているとは限らず、実際には、光学テンプレート製品製造のようなハイ・テクニック産業においても、手作業の部分が含まれる。ちなみに、本発明に記載された光学テンプレートは、液晶表示パネル、偏光板などのものを指す。
例えば、電気光電産業においては、光学テンプレート製品を仕上げて包装する前の処理工程では、手作業により作業しなければならない段階がある。
この工程では、まず、手作業により光学テンプレートを清掃区域へ搬送し、次に、手作業により光学テンプレートの表面の汚染物を除去し、最後に、手作業により光学テンプレートの周囲の粉塵を除去し、このような工程を踏んだ後に、包装作業を行うことになる。
【０００４】
しかし、光学テンプレート製品の包装作業の前処理段階を手作業で行なうと、以下のような不具合を招く可能性が高い。
（１）光学テンプレート上には複数枚の薄膜が粘着されているので、光学テンプレートを手作業で搬送する時に不注意に強く抑えてしまうと折れ曲がり、粘着された薄膜が容易に剥離する恐れがある。
（２）手作業方式による清掃工程で、製品の品質にバラツキが出て差異を招き易くなる。
（３）光学テンプレート縁端周囲の粉塵（ばり）を手作業で除去しても、粉塵が完全に除去されなければ、品質管理部署や顧客から品質不良によるクレームが付き、返品されてしまう、ということになり勝ちである。
（４）手作業では作業処理に時間がかかり過ぎ、現代社会が要求するスピード条件に適合しない。
【０００５】
前述のような従来技術の欠点を鑑みて、本発明者は全力で研究し改善することにより，合理的な設計により従来の欠点を有効に解決するために本発明を提供するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の主な目的は、光学テンプレートを包装する前処理段階工程の自動化処理システムとその方法を提供することにあり、手作業の運搬に代えて吸着装置を採用し、光学テンプレートが曲げられ足り損傷することを避けることを第一目的とする。
ほこり除去を手作業に代えて自動化のクリーニング装置を用い、ほこり除去後に光学テンプレートの品質が一定のレベルにあるように保持することを第二目的とする。
手作業の粉塵処理に代えて粉塵処理装置を用い、粉塵を速くクリーニングすると共に、手作業処理による労働力の災害を避けることを第三目的とする。
従来の手作業に代えることで生産ラインの作業量を増加すると共に、手作業ミスにより生じる不良品の発生数を大幅に低下しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は光学テンプレートを包装する前の自動化処理システムとその方法であり、従来の一連の手作業の流れに代えて、以下の工程からなる自動化処理システムを用いる。
光学テンプレートを包装する前の自動化処理方法は、光学テンプレートを吸着装置により吸着、移動する吸着工程と、前記光学テンプレートの表面に付いたほこりをクリーニング装置により除去するクリーニング工程と、前記光学テンプレートの周囲の粉塵を粉塵処理装置により除去する粉塵除去工程と、完了して、包装する工程を含むものである。
また、光学テンプレートを包装する前の自動化処理システムにあっては、光学テンプレートを吸着し移動させる吸着装置と、前記光学テンプレートの表面に付いたほこりを除去するクリーニング装置と、前記光学テンプレートの周囲にある粉塵を除去する粉塵処理装置と、前記吸着装置、前記クリーニング装置、及び前記粉塵処理装置を結合するコンベヤーシステムを含み、前記吸着装置、前記クリーニング装置及び前記粉塵処理装置のそれぞれが、コンピュータプログラムにより動作を制御されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明による光学テンプレートを包装する前の自動化処理システムとその方法によれば、効果的に生産率を増加することが出来、手作業によるミスで不良品が発生するのを回避できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
この分野の当業者に対し、本発明の目的、特徴、及び効果を明瞭にするために、本発明について、以下に詳述する実施例に基づいて、添付図面と合わせて詳しく説明する。
【実施例】
【００１０】
図１および図２を参照して説明する。
図１は本発明に係る光学テンプレートを包装する前の処理段階の自動化処理システム及びその方法に関する概略図であり、図２は本発明に係る光学テンプレートを包装する前の処理段階の自動化処理方法の工程を示すフローチャートである。
図１において、１０は、光学テンプレート〈図示せず〉を吸着し移動させるための吸着装置、２０は清掃装置、３０は粉塵処理装置である。
【００１１】
前記吸着装置１０により光学テンプレートを均一に吸着して全体的に移動し搬送する。これにより、光学テンプレートに折り曲げなどが発生しにくくすると共に、移動中に光学テンプレートに薄膜の剥離現象が発生することを回避する。なお、前記吸着装置１０は、例えば、図示しない吸着盤によりエアーポンプを通じて吸着して移動させるようにしたものであるが、本発明の重要な要旨ではないので、説明は省略している。
【００１２】
前記清掃装置２０においては、不良品を生じ易くさせる汚染物を、光学テンプレートの表面から除去し、光学テンプレートの表面の自動清掃処理をする。前記清掃装置２０は、従来の手作業の清掃作業に代えて、自動化清掃装置を使用することで、清掃状況が均一化され、これにより、品質管理が容易になる。（清掃装置２０においても、装置自体が本発明の重要点ではないため、説明は省略する。）
【００１３】
次に、粉塵処理装置３０で光学テンプレートの縁端周囲の粉塵を除去する。購入者は、光学テンプレートを購入するときに、その品質を点検しようと肉眼で外観を判断する以外に、光学テンプレートの周囲が適切に処理されているかどうかを手で触ったりして点検しようとするので、光学テンプレート周囲の粉塵を除去するのは、製品の全体的な外観の美観を維持するのみならず、何よりも購入者にとって重要な品質管理を厳重にすることにある。
【００１４】
これら吸着装置１０、清掃装置２０、及び粉塵処理装置３０のそれぞれは、コンピュータプログラム４０により動作を制御される。前記プログラム４０が各種の装置の作動のステップを制御し、例えば、タイミングの制御、吸着か清掃のモーメントか距離か位置決め等の把握、装置と装置の間の衝突を回避できる。これらの装置の各種のステップ工程はクリーンルームで実行することが好ましい。
【００１５】
更に、吸着装置１０と清掃装置２０、及び清掃装置２０と粉塵処理装置３０のそれぞれの間には、コンベヤーシステム５０が結合されている。
吸引装置１０と清掃装置２０との間に配設されたコンベヤー-システム５０には、第一転送装置５００が含まれ、清掃装置２０と粉塵処理装置３０との間に配設された搬送システム５０には、第二転送装置５０１が含まれている。これらの装置は主に光学テンプレートを次のステップに運搬させることを目的としている。
これにより、前記光学テンプレートの完成品を包装する前の段階の工程に対する自動化処理システムが完了され、ここで包装前処理を終了した後、包装工程へと進行されることとなる。
【００１６】
完成品の光学テンプレートを最終的に包装する前処理工程段階の自動化処理システムの作業工程の流れについて図２を参照して説明する。
（ｓ１００）開始：完了した光学テンプレートを最終段階処理区域に置く。
（ｓ１１０）吸着：前記開始区域にある光学テンプレートを吸着装置１０により吸着し、次の清掃工程へと移動させる。
（ｓ１２０）クリーニング：清掃装置２０により光学テンプレートの表面に付いた汚染物を除去し、次の粉塵除去工程へ進む。
（ｓ１３０）粉塵の除去：光学テンプレートの周囲にある粉塵を粉塵処理装置３０により除去する。
（ｓ１４０）完成：全工程を終了し、前記光学テンプレートの包装システムへと搬送される。
【００１７】
前述の吸着装置１０、清掃装置２０、及び粉塵処理装置３０は、前記コンピュータプログラム４０により相互の動作が制御されるようにプログラムされている。
また、工程（ｓ１１０）乃至（ｓ１３０）の間は、それぞれコンベヤーシステム５０により結合されており、工程（ｓ１１０）と（ｓ１２０）の間はコンベヤー-システム５０の第一転送装置５００が結合され、工程（ｓ１２０）と（ｓ１３０）の間はコンベヤー-システム５０の第二転送装置５０１により結合されている。
【００１８】
本発明は以上のような最良の実施例を掲載したものであるが、本発明は上記実施例に限定されるものではない。本発明の精神と範囲を逸脱しない限り、各種の変更と補正を行うことが可能となる。従って、本発明は、特許請求の範囲の記載によってのみ限定される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る構造概略図を示す。
【図２】本発明に係るステップのフローチャートを示す。
【符号の説明】
【００２０】
１０        吸着装置
２０        清掃装置
３０        粉塵処理装置
４０        コンピュータプログラム
５０        コンベヤーシステム 
５００      第一転送装置
５０１      第二転送装置
（ｓ１００）スタート
（ｓ１１０）吸着
（ｓ１２０）クリーニング
（ｓ１３０）粉塵の除去
（ｓ１４０）完成
【図１】
2006232550.tif 000003
【図２】
2006232550.tif 000004