(57)【要約】【課題】  従来の管継手と比較して、製造コストの高騰を招くことなく、且つ優れた外観を有する屈曲した形状の管継手およびその製造方法を提供する。【解決手段】  屈曲した円筒形状を呈し、両端に管接続部１６および管接続部１７を有し、且つ屈曲部１８を廻るフランジ１９を有する内部筒体１１と、金属で形成された外筒部材から軸線に対して等しい傾斜の分割面１２ｂ、１３ｂを有する外部筒体１２、１３とを備え、前記両外部筒体の分割面１２ｂ、１３ｂが互いに対向するように且つ両管接続部１６、１７の機能を損なわないように、両外部筒体１２、１３を内部筒体１１に外挿されて固着されていことを特徴とする管継手である。【選択図】  図３
2006063760.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部に管接続部を有し、該両管接続部の中間位置で屈曲する管継手であって、
両端部に前記管接続部が形成され、該両管接続部の中間位置で屈曲した円筒形状を呈し
、屈曲部の外壁面を廻るフランジを有する内部筒体と、
前記内部筒体の挿通を可能とする内径および一様な外径を有する円筒形状を呈し且つ金
属で形成された外筒部材が該外筒部材の軸線方向に対して傾斜を為す面で分割されること
により形成され、該外筒部材の軸線方向に対して等しい傾斜の分割面を有する二つの外部
筒体とを備え、
二つの前記外部筒体は、該両外部筒体の前記両分割面が前記フランジを介して対向する
ように且つ前記両管接続部の機能を損なわないように、前記両分割面がそれぞれ前記フラ
ンジに当接した状態で前記内部筒体に外挿されて固着されていることを特徴とする管継手
。
【請求項２】
両端部に管接続部を有し、該両管接続部の中間位置で屈曲する管継手を製造する製造方
法であって、
両端部に管接続部が形成され、該両管接続部の中間位置で屈曲した円筒形状を呈する内
部筒体を形成し、前記内部筒体の屈曲部に該屈曲部の外壁面を廻るフランジを設けること
、
前記内部筒体の挿通を可能とする内径および一様な外径を有する円筒形状を呈し且つ金
属で形成された外筒部材を該外筒部材の軸線方向に対して傾斜を為す面で分割することに
より、前記外筒部材の軸線方向に対して等しい傾斜の分割面を有する外部筒体を二つ形成
すること、
二つの前記外部筒体の前記両分割面が前記フランジを介して対向するように且つ前記両
管接続部の機能を損なわないように、前記両外部筒体を前記内部筒体の両端からそれぞれ
外挿し、前記両分割面がそれぞれ前記フランジに当接した状態で前記両外部筒体を前記内
部筒体に固着することを含むことを特徴とする管継手の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、雨水を排水する金属製のたて樋の配管に使用され、特に、互いに異
なる軸線方向に沿って配置される二つの管を接続するために使用される管継手およびその
製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属製のたて樋の引廻し用の管継手として、両端に管接続部を有し、該両管接続
部の中間位置で湾曲する円筒形状を呈するエルボ形状のものが使用されている。このよう
な管継手として、例えば、一方の前記管接続部をその内方へ前記たて樋を受け入れて接続
するために内外径が拡大する拡管部とし、他方の前記管接続部をその外方へ前記たて樋を
嵌め込んで接続するために内外径が縮小する縮管部としたものが知られている（例えば、
特許文献１参照。）。
【特許文献１】実開平５−７１３２０号公報（第２−５頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記管継手では、一方の前記管接続部が拡管部とされているので、外表
面に前記管接続部による段差が生じ、一様な平面で形成される外表面に比較して外観が悪
くなってしまう。特に、前記両管接続部にそれぞれ前記たて樋が接続された場合、一方の
前記たて樋から前記管継手を経て他方の前記たて樋に至る外表面では、拡管部とされた一
方の前記管接続部だけが外表面から突出し、この段差が目立ってしまう。
【０００４】
また、前記管継手では、その屈曲部が湾曲するアール形状に形成されているため、伸長
方向に沿った輪郭線が曲線と直線とで構成されるので、外観に統一感がなく、直線のみで
構成された外観のような洗練された印象を与えることはない。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、従来の管継手と比較して、製造コストの高騰を招くことなく
、且つ優れた外観を有する屈曲した形状の管継手およびその製造方法を提供することにあ
る。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の管継手は、両端部に管接続部を有し、
該両管接続部の中間位置で屈曲する管継手であって、両端部に前記管接続部が形成され、
該両管接続部の中間位置で屈曲した円筒形状を呈し、屈曲部の外壁面を廻るフランジを有
する内部筒体と、前記内部筒体の挿通を可能とする内径および一様な外径を有する円筒形
状を呈し且つ金属で形成された外筒部材が該外筒部材の軸線方向に対して傾斜を為す面で
分割されることにより形成され、該外筒部材の軸線方向に対して等しい傾斜の分割面を有
する二つの外部筒体とを備え、二つの前記外部筒体は、該両外部筒体の前記両分割面が前
記フランジを介して対向するように且つ前記両管接続部の機能を損なわないように、前記
両分割面がそれぞれ前記フランジに当接した状態で前記内部筒体に外挿されて固着されて
いることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の管継手の製造方法は、両端部に管接続部を有し、該両管接続部の中間
位置で屈曲する管継手を製造する製造方法であって、両端部に管接続部が形成され、該両
管接続部の中間位置で屈曲した円筒形状を呈する内部筒体を形成し、前記内部筒体の屈曲
部に該屈曲部の外壁面を廻るフランジを設けること、前記内部筒体の挿通を可能とする内
径および一様な外径を有する円筒形状を呈し且つ金属で形成された外筒部材を該外筒部材
の軸線方向に対して傾斜を為す面で分割することにより、前記外筒部材の軸線方向に対し
て等しい傾斜の分割面を有する外部筒体を二つ形成すること、二つの前記外部筒体の前記
両分割面が前記フランジを介して対向するように且つ前記両管接続部の機能を損なわない
ように、前記両外部筒体を前記内部筒体の両端からそれぞれ外挿し、前記両分割面がそれ
ぞれ前記フランジに当接した状態で前記両外部筒体を前記内部筒体に固着することを含む
ことを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の管継手によれば、一体的に形成された前記内部筒体により確実な止水
性を得ることができ、該内部筒体に挿着された前記両外部筒体により一様な外観を得るこ
とができる。また、前記両外部筒体は、その前記両分割面が前記フランジを介して対向す
るようにそれぞれ前記フランジに当接しているので、前記管継手の前記屈曲部における前
記両外部筒体の相互の継ぎ目は、前記フランジおよびそれぞれ該フランジの両端に当接す
る前記両外部筒体の前記両分割面により構成される。このため、伸長方向に沿った輪郭線
は、前記両外部筒体およびその互いの継ぎ目で構成されるため、直線で構成されることと
なるので、統一感のある洗練されたものとなり、屈曲部が湾曲するアール形状に形成され
た従来の管継手に比較して外観が向上する。
【０００９】
請求項２に記載の管継手の製造方法によれば、外筒部材をその軸線方向に対して傾斜を
為す面で分割することにより二つの前記外部筒体を形成しているので、軸線方向に対して
互いに等しい傾斜を為す前記分割面を有し、且つ互いに一様な外観を有する二つの前記外
部筒体を容易に形成することができる。前記管継手の前記屈曲部では、前記両外部筒体お
よび該両外部筒体の間に介在する前記フランジ、すなわち該フランジに当接する前記両外
部筒体の前記分割面により形成される円弧と前記フランジとにより外観が構成されるので
、伸長方向に沿った輪郭線が直線で構成されることとなり、屈曲部がアール形状に形成さ
れた従来の管継手に比較して外観が向上する。
【００１０】
また、二つの前記外部筒体を前記内部筒体の両端からそれぞれ挿着するので、前記管継
手の表面の色目や質感を容易に一様とすることができる。さらに、前記内部筒体を屈曲し
た円筒形状として一体的に形成するので、高い加工精度を必要とすることなく確実な止水
性を有する前記管継手を製造することができる。
【００１１】
なお、前記内部筒体は、アルミダイキャストまたはプラスチック材料の射出成形により
一体的に形成することができる。
【００１２】
前記フランジは、前記内部筒体の成形時に前記内部筒体に一体的に設けることができる
。また、前記フランジは、成形時に一体的に設けることに代えて、成形された前記内部筒
体の前記屈曲部に外部から取り付けることにより設けることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る管継手によれば、一体的に形成された前記内部筒体により確実な止水性を
有し、該内部筒体に挿着された二つの前記外部筒体により一様な外観を有する。また、前
記屈曲部には、前記フランジおよびそれぞれ該フランジに当接する前記両外部筒体の前記
両分割面により前記両外部筒体の相互の継ぎ目が構成されるので、屈曲部がアール形状に
形成された管継手に比較して、優れた外観を有する。
【００１４】
また、本発明に係る管継手の製造方法によれば、外筒部材をその軸線方向に対して傾斜
を為す面で分割することにより二つの前記外部筒体を形成しているので、軸線方向に対し
て互いに等しい傾斜を為す前記分割面を有し、且つ互いに一様な外観を有する二つの前記
外部筒体を容易に形成することができる。この前記両外部筒体を前記内部筒体に挿着する
ことにより、製造コストの高騰を招くことなく、従来の管継手に比較して優れた外観を有
し、且つ確実な止水性を有する管継手を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明を図１ないし図５に示した実施例に沿って詳細に説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は、実施例１に係る全体にＬ字形状を呈した管継手１０を示している。図２は、管
継手１０の縦断面図であり、図３は、製造過程における管継手１０を示している。
【００１７】
管継手１０は、図１に示すように、内部筒体１１（図３参照。）と、該内部筒体を覆う
ように該内部筒体の外方にそれぞれ挿着されて接着された外部筒体１２および外部筒体１
３とを備える。
【００１８】
内部筒体１１は、図３に示すように、円筒形状を呈する第一の筒部１４と、円筒形状を
呈し、その軸線が該第一の筒部の軸線と直交するように該第一の筒部に連通する第二の筒
部１５とを有する。内部筒体１１は、実施例１では、アルミダイキャストすなわちアルミ
ニウム合金を材料としてダイキャストにより形成されている。内部筒体１１は、塩化ビニ
ル樹脂などのプラスチック材料の射出成型により一体成形することもできる。
【００１９】
第一の筒部１４は、一様な厚さおよび一様な口径の周壁で規定される円筒形状を呈する
。第一の筒部１４の一端には、第一の管接続部１６が形成されている。第一の管接続部１
６の外周面には、後述するアルミたて樋３０の接続を容易とするためのテーパが形成され
ている。
【００２０】
第二の筒部１５は、第一の筒部１４に等しい厚さおよび口径の周壁で規定される円筒形
状を呈する。第二の筒部１５の一端には、第二の管接続部１７が形成されている。第二の
管接続部１７の外周面には、後述するアルミたて樋３０の接続を容易とするためのテーパ
が形成されている。
【００２１】
内部筒体１１では、互いの軸線が直交するように第一の筒部１４と第二の筒部１５とが
連通することにより、該両筒部の接合面が互いの軸線に対してそれぞれ４５度の傾斜を為
す中空の楕円形状を呈する。この接合面が内部筒体１１の屈曲部１８（図２参照。）とな
る。
【００２２】
屈曲部１８には、その外壁面１８ａを廻るフランジ１９が設けられている。フランジ１
９は、屈曲部１８により規定される面、すなわち両筒部１４、１５の両軸線に対してそれ
ぞれ４５度の傾斜を為す面に沿って屈曲部１８の外壁面１８ａから一定の厚さで立ち上が
る。
【００２３】
外部筒体１２は、図３に示すように、第一の筒部１４の挿通を許す一様な口径のおよび
一様な厚さの周壁で規定される円筒形状、すなわち一様な内径および外径で伸長する円筒
形状を呈する。外部筒体１２は、その一端に該外部筒体の軸線に直交する面上に位置する
該外部筒体の肉厚により規定される中空の円形状の端面１２ａを有する。外部筒体１２は
、その他端に該外部筒体の軸線に対して４５度の傾斜を為す面上に位置する該外部筒体の
肉厚により規定される中空の楕円形状の端面１２ｂを有する。
【００２４】
外部筒体１２の肉厚は、該外部筒体が第一の筒部１４に外挿して接着された状態におい
て、外部筒体１２の外壁面１２ｃがフランジ１９の先端面１９ａに揃うような厚さ寸法に
形成されている。外部筒体１２は、その一端から他端までの長さ寸法が第一の筒部１４に
設けられた第一の管接続部１６の手前から第一の筒部１４の他端までの長さ寸法に等しく
形成されている。外部筒体１２は、図１に示すように、その他端がフランジ１９に当接す
るように第一の筒部１４に挿着されている。第一の管接続部１６は、外部筒体１２が挿着
された状態において該外部筒体に覆われることはなく、外部に露出している。
【００２５】
外部筒体１３は、図３に示すように、外部筒体１２に等しい一様な口径のおよび一様な
厚さの周壁で規定される円筒形状、すなわち一様な内径および外径で伸長する円筒形状を
呈する。外部筒体１３は、その一端に該外部筒体の軸線に直交する面上に位置する外部筒
体１３の肉厚により規定される中空の円形状の端面１３ａを有する。外部筒体１３は、そ
の他端に該外部筒体の軸線に対して４５度の傾斜を為す面上に位置する外部筒体１３の肉
厚により規定される中空の楕円形状の端面１３ｂを有する。
【００２６】
外部筒体１３は、その一端から他端までの長さ寸法が第二の筒部１５に設けられた第二
の管接続部１７の手前から第二の筒部１５の他端までの長さ寸法に等しく形成されている
。外部筒体１３は、図１に示すように、その他端がフランジ１９に当接するように第二の
筒部１５に挿着されている。第二の管接続部１７は、外部筒体１３が挿着された状態にお
いて該外部筒体に覆われることはなく、外部に露出している。
【００２７】
内部筒体１１に両外部筒体１２、１３が挿着された状態において、両管接続部１６、１
７が両外部筒体１２、１３に覆われることなく外部に露出しているので、両管接続部１６
、１７のそれぞれに図２に二点鎖線で示すアルミ製たて樋３０を接続することができ、こ
の接続により前記両管を互いの軸線が直交した状態で連通させることができる。
【００２８】
図２に示すように、管継手１０の外壁面１０ａは、上記のように外部筒体１２および外
部筒体１３、フランジ１９が形成されることにより、外部筒体１２の外壁面１２ｃからフ
ランジ１９の先端面１９ａを経て外部筒体１３の外壁面１３ｃに至るまで、段差の無いな
だらかな平面により構成される。
【００２９】
次に、上記した管継手１０の製造方法について説明する。
【００３０】
全体にＬ字形状の内部筒体１１をアルミダイキャストにより形成する。内部筒体１１は
、一端に第一の管接続部１６が形成された第一の筒部１４と、一端に第二の管接続部１７
が形成され、互いの軸線が直交するように第一の筒部１４に連通する第二の筒部１５と、
両筒部１４、１５の接合面により規定される屈曲部１８の外壁面１８ａに設けられたフラ
ンジ１９とを有する。
【００３１】
両筒部１４、１５の挿通を許す一様な口径のおよび一様な肉厚の円筒形状、すなわち一
様な内径および外径で伸長する円筒形状を呈する外筒部材（図示せず。）を準備する。前
記外筒部材は、実施例１では、両管接続部１６、１７に接続されるアルミたて樋３０を切
断して加工することにより形成されている。このため、前記外筒部材は、その全体が一様
で且つ滑らかな表面を有する。
【００３２】
前記外筒部材をその軸線方向に対して４５度の傾斜を為す面に沿って分割する。この分
割により軸線に対して４５度の傾斜を為す分割面（１２ｂ）、（１３ｂ）を有する二つの
筒体が形成される。二つの前記筒体をそれぞれ両筒部１４、１５に挿着したときに前記両
筒部に設けられた両管接続部１６、１７が露出するように、必要に応じて両筒部１４、１
５の長さに合わせて切断加工する。これにより、外部筒体１２および外部筒体１３が形成
される。
【００３３】
外部筒体１２は、軸線に直交する面に沿った中空の円形状の端面１２ａにより規定され
る一端と、軸線に対して４５度の傾斜を為す面に沿った中空の楕円形状の端面１２ｂによ
り規定される他端とを有し、一端から他端への長さ寸法が第一の筒部１４の他端から該第
一の筒部に設けられた第一の管接続部１６の手前までの長さ寸法に等しい。外部筒体１３
は、軸線に直交する面に沿った中空の円形状の端面１３ａにより規定される一端と、軸線
に対して４５度の傾斜を為す面に沿った中空の楕円形状の端面１３ｂにより規定される他
端とを有し、一端から他端への長さ寸法が第二の筒部１５の他端から該第二の筒部に設け
られた第二の管接続部１７の手前までの長さ寸法に等しい。
【００３４】
図３に示すように、両外部筒体１２、１３の両他端をそれぞれ規定する両端面１２ｂ、
１３ｂがフランジ１９を介して互いに対向するように、内部筒体１１の第一の筒部１４に
外部筒体１２を挿着し、且つ内部筒体１１の第二の筒部１５に外部筒体１３を挿着する（
矢印Ａ１参照。）。このとき、外部筒体１２の他端を規定する端面１２ｂとフランジ１９
の一方の側面１９ｂとを面接触させ、外部筒体１３の他端を規定する端面１３ｂとフラン
ジ１９の他方の側面１９ｃとを面接触させる。
【００３５】
このように、両外部筒体１２、１３の両端面１２ｂ、１３ｂがフランジ１９の両側面１
９ｂ、１９ｃに面接触した状態で、両外部筒体１２、１３を内部筒体１１に固着する。両
外部筒体１２、１３は、実施例１では、接着剤により内部筒体１１に固着する。なお、両
外部筒体１２、１３と内部筒体１１との間にコーキング材を充填することにより両外部筒
体１２、１３を内部筒体１１に固着してもよく、内部筒体１１に両外部筒体１２、１３を
挿着した状態で前記両外部筒体をかしめることにより該両外部筒体を内部筒体１１に固着
してもよく、固着手段は実施例１には限定されない。これにより、内部筒体１１に両外部
筒体１２、１３が挿着された管継手１０を製造することができる。
【００３６】
実施例１の管継手１０では、内部筒体１１の両筒部１４、１５を被覆する両外部筒体１
２、１３が単一の金属部材からなり且つ単純な構造の円筒形状を呈する前記外筒部材を分
割することにより形成されているため、両外部筒体１２、１３は互いに似通った外観を有
しているので、内部筒体１１は全体に一体感のある優れた外観を有する。さらに、前記外
筒部材は、金属を押出し加工することにより形成されたアルミたて樋３０を切断して加工
しているので、その表面が一様で滑らかな外観を有する。このため、例えば、鋳造により
一体的に形成され従来の管継手に比較して、優れた外観を有する。
【００３７】
管継手１０は、内部筒体１１に外挿された両外部筒体１２、１３がアルミたて樋３０か
ら形成されているため、図２に示すように、両管接続部１６、１７に外挿されて接続され
る両アルミたて樋３０と両外部筒体１２、１３とに段差が生じることはなく、両アルミた
て樋３０と両外部筒体１２、１３とが一体的な優れた外観を有する。
【００３８】
また、管継手１０では、一体的に形成された内部筒体１１により流路が形成されている
ので、確実な止水性を有する。
【００３９】
管継手１０では、その屈曲部１０ｂにおいて、フランジ１９と、該フランジに面接触す
る両外部筒体１２、１３とにより両前記外部筒体の相互の継ぎ目が構成されている。フラ
ンジ１９は一定の厚さを有し、該フランジに当接する両外部筒体１２、１３の両端面１２
ｂ、１３ｂは、同一の分割面により規定されているので、両外部筒体１２、１３の相互の
継ぎ目は、フランジ１９を軸とした線対称となっている。また、外部筒体１２の外壁面１
２ｃからフランジ１９の先端面１９ａを経て外部筒体１３の外壁面１３ｃに至るまで、段
差が無いなだらかな平面により構成されている。よって、管継手１０の屈曲部１８は、二
つの金属部材が溶接により結合され、溶接時の温度変化により、結合個所の近傍に収縮が
生じたり、結合個所に歪な溶接跡が形成されたりする従来の管継手に比較して、優れた外
観を有する。
【００４０】
管継手１０では、その屈曲部１０ｂにおいて、フランジ１９と両外部筒体１２、１３の
両端面１２ｂ、１３ｂとが面接触しているので、前記外筒部材を分割したときの分割面と
なる両端面１２ｂ、１３ｂが外部に露出することはなく、高い安全性を有する。
【００４１】
管継手１０は、金属で形成された両外部筒体１２、１３により被覆された構成を有して
いるので、二つの金属部材の溶接により形成された管継手または鋳造により一体的に形成
された従来の管継手に比較して、見劣りすることのない強度を有する。
【００４２】
したがって、実施例１に係る管継手１０によれば、従来の管継手と比較して、製造コス
トの高騰を招くことなく、且つ優れた外観を有する。
【００４３】
実施例１に係る管継手１０の製造方法によれば、例えば、色目や質感が一様な表面を得
るために加工精度の高い鋳造方法を適用することに比較して、上記した特長を有する管継
手１０を製造コストの高騰を招くことなく製造することができる。
【００４４】
また、上記した製造方法によれば、軸線方向に対して互いに等しい傾斜を為す分割面（
１２ｂ）、（１３ｂ）を有し、且つ互いに一様な外観を有する両外部筒体１２、１３を容
易に形成することができる。
【００４５】
上記した製造方法によれば、管継手１０は、一体的に形成された内部筒体１１により確
実な止水性を得ているので、容易に確実な止水性を有する管継手１０を製造することがで
きる。
【００４６】
なお、実施例１の内部筒体１１はアルミダイキャストにより形成されているので、管継
手１０の屈曲部１０ｂは、アルミニウム合金により形成されたフランジ１９およびアルミ
ニウム合金により形成された両外部筒体１２、１３により構成されることとなるため、全
体に一体感のある優れた外観を有する。また、内部筒体１１が金属で形成されることによ
り、管継手１０は、その全体が金属で構成されることとなるので、優れた耐火性を有する
。
【００４７】
上記したように、内部筒体１１はプラスチック材料の射出成型により形成することがで
きる。この場合には、内部筒体１１をアルミダイキャストにより形成することに比較して
製造コストを下げることができる。
【実施例２】
【００４８】
次に実施例２について説明する。実施例２は、図４に示すように、内部筒体の屈曲部か
ら立ち上がるフランジを設けることに代えて、金属により形成されたフランジ１９０を内
部筒体１１０の屈曲部１８０に取り付けた例である。なお、実施例２の基本的な構成は実
施例１と同様であるので、同一機能部分には実施例１と同一の符号を付し、その詳細な説
明は省略する。
【００４９】
管継手１００は、図５に示すように、内部筒体１１０と、該内部筒体にそれぞれ挿着さ
れた外部筒体１２および外部筒体１３とを備える。内部筒体１１０は、その第一の筒部１
４および第二の筒部１５の接合面である屈曲部１８０に該屈曲部の外壁面１８０ａを廻る
溝２０を有する。溝２０は、図４に示すように、前記連通個所からそれぞれ第一の筒部１
４および第二の筒部１５の軸線方向に沿って、第一の筒部１４および第二の筒部１５の両
外壁面１４ａ、１５ａにそれぞれ伸長している。内部筒体１１０は、プラスチック材料の
射出成型により一体的に形成される。
【００５０】
フランジ１９０は、金属により形成され、溝２０に嵌合可能であり、屈曲部１８０の外
壁面１８０ａを廻ることが可能な楕円形の環状を呈する。フランジ１９０は、屈曲部１８
０の外壁面１８０ａに取り付けることができるように、短軸に直交する面に沿ってフラン
ジ部分１９０ａとフランジ部分１９０ｂとに分割可能である。フランジ１９０は、管継手
１００の縦断面図である図５に示すように、溝２０に嵌合可能な基部２１と、両筒部１４
、１５の両軸線に対してそれぞれ４５度の傾斜を為す面に沿って基部２１から立ち上がる
突条部２２と、該突条部の先端から基部２１に平行に伸長し、該基部と同形状を呈する傘
部２３とを有する。
【００５１】
次に、管継手１００の製造方法について説明する。
【００５２】
全体にＬ字形状の内部筒体１１０をプラスチック材料の射出成型により形成する。内部
筒体１１０は、一端に第一の管接続部１６が形成された第一の筒部１４と、一端に第二の
管接続部１７が形成され、互いの軸線が直交するように第一の筒部１４に連通する第二の
筒部１５と、両筒部１４、１５の接合面により規定される屈曲部１８０の外壁面１８０ａ
に設けられた溝２０とを有する。
【００５３】
フランジ１９０をフランジ部分１９０ａとフランジ部分１９０ｂとに分割し、両フラン
ジ部分１９０ａ、１９０ｂにより内部筒体１１０の屈曲部１８０をその両面から挟み込む
（矢印Ａ２参照。）べく、両フランジ部分１９０ａ、１９０ｂがそれぞれ溝２０に適合す
るように両フランジ部分１９０ａ、１９０ｂの基部２１を溝２０に嵌合させて、両フラン
ジ部分１９０ａ、１９０ｂを屈曲部１８０に取り付け、固着する。
【００５４】
前記外筒部材を分割して外部筒体１２および外部筒体１３を形成する。
【００５５】
図５に示すように、両外部筒体１２、１３の両他端をそれぞれ規定する両端面１２ｂ、
１３ｂがフランジ１９０を介して互いに対向するように、内部筒体１１０の第一の筒部１
４に外部筒体１２を挿着し、且つ内部筒体１１０の第二の筒部１５に外部筒体１３を挿着
する（矢印Ａ３参照。）。このとき、外部筒体１２の他端を規定する端面１２ｂとフラン
ジ１９０の突条部２２の一方の側面２２ａとを面接触させ、外部筒体１３の他端を規定す
る端面１３ｂとフランジ１９０の突条部２２の他方の側面２２ｂとを面接触させるべく両
外部筒体１２、１３をフランジ１９０の基部２１および傘部２３の間に挿入する。このよ
うに、両外部筒体１２、１３の両端面１２ｂ、１３ｂがそれぞれフランジ１９０の突条部
２２の両側面２２ａ、２２ｂに面接触した状態で、両外部筒体１２、１３を内部筒体１１
０に固着する。これにより、内部筒体１１０に両外部筒体１２、１３が挿着された管継手
１００を製造することができる。
【００５６】
実施例２の管継手１００によれば、該管継手の屈曲部１８０では、金属で形成されたフ
ランジ１９０および該フランジに当接する両外部筒体１２、１３により構成されることと
なるため、全体に一体感のある優れた外観を有する。また、管継手１００は、その両端の
両管接続部１６、１７にそれぞれ管が接続された状態では、外部に露出する個所は全て金
属により構成されているので、優れた耐火性を有する。さらに、内部筒体１１０は、プラ
スチック材料の射出成型により形成されているので、内部筒体を金属により形成すること
に比較して製造コストを低減することができる。
【００５７】
実施例２の管継手１００において、フランジ１９０の傘部２３を取り除き、フランジ１
９０の突条部２２の先端が両外部筒体１２、１３の外壁面１２ｃ、１３ｃとともに平面を
構成するように突条部２２の高さ寸法を調節すると、実施例１と実質的に同形状の管継手
１００を得ることができる。
【００５８】
したがって、実施例２に係る管継手１００によれば、実施例１と同様に、従来の管継手
と比較して、製造コストの高騰を招くことなく、且つ優れた外観を有する。
【００５９】
実施例２に係る管継手１００の製造方法によれば、実施例１と同様に、上記した特長を
有する管継手１００を製造コストの高騰を招くことなく製造することができる。
【００６０】
また、上記した製造方法によれば、軸線方向に対して互いに等しい傾斜を為す分割面（
１２ｂ）、（１３ｂ）を有し、且つ互いに一様な外観を有する両外部筒体１２、１３を容
易に形成することができる。
【００６１】
上記した製造方法によれば、管継手１００は、一体的に形成された内部筒体１１により
確実な止水性を得ているので、容易に確実な止水性を有する管継手１００を製造すること
ができる。
【００６２】
上記した両実施例では、内部筒体の第一の筒部１４と第二の筒部１５とは互いの軸線が
直交していたが、互いの軸線が交わる角度は９０度に限定されるものではない。この場合
、例えば、前記外筒部材を分割する分割面が前記外筒部材の軸線と直交する面に対して為
す角度を、両筒部１４、１５の互いの軸線が交わる角度の半分の大きさの角度とすること
により、両筒部１４、１５の互いの軸線が交わる角度の大きさに拘わらず内部筒体１１に
適合する両外部筒体１２、１３を形成することができる。
【００６３】
上記した両実施例では、前記外筒部材から両外部筒体１２、１３のみを形成したが、内
部筒体に同一の前記外筒部材から形成された二つの外部筒体を挿着して管継手を製造すれ
ばよく、前記外筒部材から複数の外部筒体を形成してもよい。この場合、互いに適合すれ
ば何れの外部筒体を内部筒体１１に挿着してもよい。しかしながら、前記外筒部材を分割
するときに分割面を介して隣接していた二つの外部筒体を内部筒体１１に挿着するとより
一体感のある外観を得ることができるので、分割面を介して隣接していた二つの外部筒体
を使用して管継手を形成することが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明に係る管継手１０の実施例１を示す斜視図である。
【図２】図１における縦断面を示す断面図である。
【図３】本発明に係る管継手１０の製造過程を示す斜視図である。
【図４】実施例２の本発明に係る管継手１００を示す斜視図である。
【図５】図４における縦断面を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０、１００  管継手
１１、１１０  内部筒体
１２、１３  外部筒体
１２ｂ、１３ｂ  （分割面としての）端面
１６、１７  管接続部
１８、１８０  屈曲部
１８ａ、１８０ａ  外壁面
１９、１９０  フランジ
【図１】
2006063760.tif 000003
【図２】
2006063760.tif 000004
【図３】
2006063760.tif 000005
【図４】
2006063760.tif 000006
【図５】
2006063760.tif 000007