(57)【要約】【課題】  圧力調整弁における弁と弁座の貼り付きを抑制し、液体噴射装置の信頼性を向上させるための液体噴射装置のおける加圧流体の加圧解除方法及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】  プリンタの電源スイッチがオン操作され電源が投入された時、ＡＳＩＣは設定時間Ｔｍの間、ポンプモータを逆転させる（ステップＳ１０１）。ポンプモータが逆転すると、従動部品の押込部が弁開放レバーを倒し、大気開放弁が開弁状態になることで弁と弁座は密着した状態から離間した状態となる。その結果、大気開放弁の弁と弁座との貼り付きが抑制される。【選択図】      図１４
2006088674.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部の空間に加圧流体が供給されることで内部の液体収容部が収縮して液体を液体噴射ヘッドに供給する液体カートリッジと、
ポンプ駆動源となる駆動モータに基づいてポンプ室を押圧する押圧部材が往復直線運動することで、前記ポンプ室の容積が増減して該ポンプ室から前記加圧流体を前記液体カートリッジに流体流路管を介して供給するポンプ部と、
前記加圧流体が流れる前記流体流路管の途中に設置され、前記加圧流体による加圧を解除可能な開放弁と、
を備えた液体噴射装置における加圧流体の加圧解除方法であって、
前記液体噴射装置に電源が投入される毎に、前記開放弁を開弁状態にして加圧解除を行うことを特徴とする液体噴射装置における加圧流体の加圧解除方法。
【請求項２】
請求項１に記載の液体噴射装置における加圧流体の加圧解除方法において、
前記開放弁を開弁状態した後、前記液体カートリッジが前記液体噴射装置に設けたカートリッジホルダに装着されているかどうかを判断し、前記液体カートリッジが前記カートリッジホルダに装着されている場合には、前記開放弁を閉弁状態するとともに前記液体カートリッジに前記加圧流体を供給するようにしたこと特徴とする液体噴射装置における加圧流体の加圧解除方法。
【請求項３】
請求項２に記載の液体噴射装置における加圧流体の加圧解除方法において、
前記液体カートリッジが前記カートリッジホルダに装着されている場合には、前記加圧流体が予め定めた圧力になったとき、前記ポンプ部を、前記ポンプ室の容積が最も増大するホーム位置になるように、前記駆動モータにて制御し、
前記液体カートリッジが前記カートリッジホルダに装着されていない場合には、前記開放弁を開弁状態した状態で、前記ポンプ部を前記ホーム位置になるように、前記駆動モータにて制御することを特徴とする液体噴射装置における加圧流体の加圧解除方法。
【請求項４】
内部の空間に加圧流体が供給されることで内部の液体収容部が収縮して液体を液体噴射ヘッドに供給する液体カートリッジと、
ポンプ駆動源となる駆動モータに基づいてポンプ室を押圧する押圧部材が往復直線運動することで、前記ポンプ室の容積が増減して該ポンプ室から前記加圧流体を前記液体カートリッジに流体流路管を介して供給するポンプ部と、
前記加圧流体が流れる前記流体流路管の途中に設置され、前記加圧流体による加圧を解除可能な開放弁と、
を備えた液体噴射装置における加圧流体の加圧解除方法であって、
前記液体噴射ヘッドの噴射動作の休止状態が予め定めた時間到達した時、前記開放弁を開弁状態にして加圧解除を行うことを特徴とする液体噴射装置における加圧流体の加圧解除方法。
【請求項５】
請求項４に記載の液体噴射装置における加圧流体の加圧解除方法において、
前記予め定めた時間は、開放弁の周辺温度によって変更されることを特徴とする液体噴射装置における加圧流体の加圧解除方法。
【請求項６】
内部の空間に加圧流体が供給されることで内部の液体収容部が収縮して液体を液体噴射ヘッドに供給する液体カートリッジと、
ポンプ駆動源となる駆動モータに基づいてポンプ室を押圧する押圧部材が往復直線運動することで、前記ポンプ室の容積が増減して該ポンプ室から前記加圧流体を前記液体カートリッジに流体流路管を介して供給するポンプ部と、
前記加圧流体が流れる前記流体流路管の途中に設置され、前記加圧流体による加圧を解
除可能な開放弁と、
を備えた液体噴射装置おいて、
前記液体噴射装置に電源が投入される毎に、前記開放弁を開弁状態にして加圧解除動作させる制御手段を設けたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項７】
請求項６に記載の液体噴射装置において、
前記液体カートリッジを装着するカートリッジホルダに液体カートリッジを検出するカートリッジ検出センサを設け、
前記制御手段は、前記開放弁を開弁状態した後、前記液体カートリッジが前記液体噴射装置に設けた前記カートリッジホルダに装着されているかどうかを判断し、前記液体カートリッジが前記カートリッジホルダに装着されている場合には、前記開放弁を閉弁状態するとともに前記液体カートリッジに前記加圧流体を供給するようにしたこと特徴とする液体噴射装置。
【請求項８】
請求項６または７に記載の液体噴射装置において、
前記駆動モータが少なくとも一方向に回転したときに、前記駆動モータの回転運動を前記押圧部材の往復直線運動に変換する変換機構を設け、
前記開放弁は、弁孔とその弁孔を開閉する弁体を備え、前記弁体を前記駆動モータの他方の回転に基づいて前記弁孔から離間させる弁作動機構を設けたことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置における加圧流体の加圧解除方法及び液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液体を液体噴射ヘッドからターゲットに対して液体を噴射させる液体噴射装置として、インクジェット式記録装置（以下、プリンタと言う。）が広く知られている。
このプリンタにおいて、キャリッジにかかる負荷を軽減させるとともに、キャリッジの小型化を図るためにキャリッジとインクカーリッジを別々にしたオフキャリッジ式のプリンタが提案されている。
【０００３】
オフキャリッジ式のプリンタでは、インクカートリッジ内のインクをキャリッジ（キャリッジ上のサブタンク）に送る必要があった。このため、プリンタに加圧ポンプを搭載し、加圧ポンプによる加圧空気をインクカートリッジ内の空間に送り出すことでカートリッジ内のインクパックを押し潰し、それによってインクをキャリッジに押し出していた。
【０００４】
この加圧ポンプとしては、ダイヤフラム式ポンプ（特許文献１）が知られており、加圧ポンプの吐出経路上には、加圧動作を繰り返すごとに加圧量が上昇するように逆止弁が設けられていた。これにより、加圧ポンプが加圧動作を行った後には、キャリッジへの加圧空気の供給路となる空気供給チューブ内が高圧状態を維持することができた。
【０００５】
この空気供給チューブの経路上には、チューブ内の加圧空気を外部に開放する加圧解除機構を設けている。この加圧解除機構として、電磁バルブを用いた弁開放構造を有する圧力調整弁が知られていた（特許文献２）。
【特許文献１】特開２０００−３５２３７９
【特許文献２】特開２００１−２１２９７５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記した圧力調整弁を構成する弁及び弁座は、プラスチック、ゴム、エラストマ等の弾性力のある素材により形成されている。そして弁と弁座が密着することで、圧力調整弁内の気密性が確保されている。一方、上記のようなプリンタにおいては、その使用環境によって、長期に渡ってプリンタを使用しない場合や、高温環境下で放置される場合が想定される。このとき、弁は、弁座に付勢するバネ等の押圧力が加えられた状態で弁座に対して長い間押えつけられて、貼り付きを引起す場合があった。これにより、圧力調整弁が開弁する際に、弁座に対して弁を離間させるのにこの貼り付きによって大きな力が必要となり、開弁できずに圧力が異常に高くなり、加圧容積内の異常な圧力上昇をもたらす問題が生じていた。
【０００７】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、圧力調整弁における弁と弁座の貼り付きを抑制し、液体噴射装置の信頼性を向上させるための加圧ポンプ装置、液体噴射装置及び加圧流体の加圧解除方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の液体噴射装置における加圧流体の加圧解除方法は、内部の空間に加圧流体が供給されることで内部の液体収容部が伸縮して液体を液体噴射ヘッドに供給する液体カートリッジと、ポンプ駆動源となる駆動モータに基づいてポンプ室を押圧する押圧部材が往復直線運動することで、前記ポンプ室の容積が増減して該ポンプ室から前記加圧流体を前記
液体カートリッジに流体流路管を介して供給するポンプ部と、前記加圧流体が流れる前記流体流路管の途中に設置され、前記加圧流体による加圧を解除可能な開放弁とを備えた液体噴射装置における加圧流体の加圧解除方法であって、前記液体噴射装置に電源が投入される毎に、前記開放弁を開弁状態にして加圧解除する。
【０００９】
この構成によれば、例えば電源スイッチをオン操作して液体噴射装置に電源が投入されると、開放弁を開弁状態にする。このため、液体噴射装置に電源が投入され毎に、開放弁の弁体と弁座は密着状態から引き離されることになる。従って、開放弁の弁体と弁座の貼り付きを抑制することができるため、液体噴射装置の信頼性を向上させることができる。
【００１０】
この液体噴射装置における加圧流体の加圧解除方法において、前記開放弁を開弁状態した後、前記液体カートリッジが前記液体噴射装置に設けたカートリッジホルダに装着されているかどうかを判断し、前記液体カートリッジが前記カートリッジホルダに装着されている場合には、前記開放弁を閉弁状態するとともに前記液体カートリッジに前記加圧流体を供給する。
【００１１】
この構成によれば、液体噴射装置に液体カートリッジが装着されていない状態であっても、液体噴射装置に電源が投入されると、まず開放弁が開状態となる。このため、液体カートリッジの有無に関係なく開放弁の弁体と弁座の貼り付きを抑制することができる。そして、液体カートリッジが装着されている場合には、前記開放弁が閉状態となって前記液体カートリッジに加圧流体が供給されるため、直ちに、液体噴射ヘッドから液体を噴射させることができる。
【００１２】
この液体噴射装置における加圧流体の加圧解除方法において、前記液体カートリッジが前記カートリッジホルダに装着されている場合には、前記加圧流体が予め定めた圧力になったとき、前記ポンプ部を、前記ポンプ室の容積が最も増大するホーム位置になるように、前記駆動モータにて制御し、前記液体カートリッジが前記カートリッジホルダに装着されていない場合には、前記開放弁を開弁状態した状態で、前記ポンプ部を前記ホーム位置になるように、前記駆動モータにて制御する。
【００１３】
この構成によれば、いずれの場合も、ポンプ部はホーム位置で保持されるので、同ポンプ部に劣化を来す位置に長時間放置される状況下に陥り難くなる。従って、開放弁の弁体と弁座の貼り付きを抑制することがでる上にポンプ性能の低下が抑制されるため、液体噴射装置の信頼性を向上させることができる。
【００１４】
本発明の液体噴射装置における加圧流体の加圧解除方法は、内部の空間に加圧流体が供給されることで内部の液体収容部が収縮して液体を液体噴射ヘッドに供給する液体カートリッジと、ポンプ駆動源となる駆動モータに基づいてポンプ室を押圧する押圧部材が往復直線運動することで、前記ポンプ室の容積が増減して該ポンプ室から前記加圧流体を前記液体カートリッジに流体流路管を介して供給するポンプ部と、前記加圧流体が流れる前記流体流路管の途中に設置され、前記加圧流体による加圧を解除可能な開放弁とを備えた液体噴射装置における加圧流体の加圧解除方法であって、前記液体噴射ヘッドの噴射動作の休止状態が予め定めた時間到達した時、前記開放弁を開弁状態にして加圧解除を行う。
【００１５】
この構成よれば、例えば電源が投入されてた状態で印刷が行われていない待機状態（液体噴射ヘッドの休止状態）が長時間続く場合には、加圧解除動作が行われる。従って、待機状態において、開放弁の弁体と弁座との貼り付きが抑制される。従って、大気開放弁が自己開弁する際に、自己開弁圧力が異常に高くなり、加圧容積内の異常な圧力上昇をもたらすことが生じ難くなるため、プリンタの信頼性を向上させることができる。
【００１６】
この液体噴射装置における加圧流体の加圧解除方法において、前記予め定めた時間は、開放弁の周辺温度によって変更される。
この構成よれば、例えば高温環境下に液体噴射装置が置かれている場合には、より短い時間で弁体と弁座の密着状態が開放させることができる。
【００１７】
本発明の液体噴射装置は、内部の空間に加圧流体が供給されることで内部の液体収容部が伸縮して液体を液体噴射ヘッドに供給する液体カートリッジと、ポンプ駆動源となる駆動モータに基づいてポンプ室を押圧する押圧部材が往復直線運動することで、前記ポンプ室の容積が増減して該ポンプ室から前記加圧流体を前記液体カートリッジに流体流路管を介して供給するポンプ部と、前記加圧流体が流れる前記流体流路管の途中に設置され、前記加圧流体による加圧を解除可能な開放弁とを備えた液体噴射装置おいて、前記液体噴射装置に電源が投入される毎に、前記開放弁を開弁状態にして加圧解除動作させる制御手段を設けた。
【００１８】
この構成によれば、例えば電源スイッチをオン操作して液体噴射装置に電源が投入されると、制御手段は開放弁を開弁状態にする。このため、液体噴射装置に電源が投入され毎に、開放弁の弁体と弁座は密着状態から引き離されることになる。従って、開放弁の弁体と弁座の貼り付きを抑制することがでるため、液体噴射装置の信頼性を向上させることができる。
【００１９】
この液体噴射装置において、前記制御手段は、前記開放弁を開弁状態した後、前記液体カートリッジが前記液体噴射装置に設けたカートリッジホルダに装着されているかどうかを判断し、前記液体カートリッジが前記カートリッジホルダに装着されている場合には、前記開放弁を閉弁状態するとともに前記液体カートリッジに前記加圧流体を供給するようにした。
【００２０】
この構成によれば、液体噴射装置に液体カートリッジが装着されていない状態であっても、液体噴射装置に電源が投入されると、まず開放弁が開状態となる。このため、液体カートリッジの有無に関係なく開放弁の弁体と弁座の貼り付きを抑制することがでる。そして、液体カートリッジが装着されている場合には、前記開放弁が閉状態となって前記液体カートリッジに加圧流体が供給されるため、直ちに、液体噴射ヘッドから液体を噴射させることができる。
【００２１】
この液体噴射装置において、前記駆動モータが少なくとも一方向に回転したときに、前記駆動モータの回転運動を前記押圧部材の往復直線運動に変換する変換機構を設け、前記開放弁は、弁孔とその弁孔を開閉する弁体を備え、前記弁体を前記駆動モータの他方の回転に基づいて前記弁孔から離間させる弁作動機構を設けた。
【００２２】
この構成によれば、前記駆動モータ一つで、ポンプ部と開放弁を作動することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図１４に従って説明する。
図１は、液体噴射装置としてのプリンタのケース内の概略構成を示す平面図である。プリンタ１は本体ケース２の内部にキャリッジ３とインクカートリッジ４とを備え、これらキャリッジ３とインクカートリッジ４とが別体となったオフキャリッジ式である。キャリッジ３はガイド軸９に移動可能に挿通支持されている。また、キャリッジ３は、駆動プーリ５と従動プーリ６に掛け装されたタイミングベルト７を介してキャリッジモータＭ１に駆動連結されている。そしてキャリッジモータ８が駆動すると、その駆動力はタイミング
ベルト７を介してキャリッジ３に伝わり、キャリッジ３はガイド軸９に沿う方向（主走査方向）に沿って往復運動する。なお、プリンタ1が液体噴射装置に相当し、インクカート
リッジ4が液体カートリッジに相当する。
【００２４】
キャリッジ３の下面には、複数のノズル孔を有する記録ヘッド１０が取り付けられている。プリンタ１の下部端側には、印刷用紙を紙送りするときの駆動源となる紙送りモータＭ２（図１３参照）が搭載されている。紙送りモータＭ２の出力軸にはギアが固定され、このギアがギア列を介して紙送りローラ１２および排紙ローラ１３（両方とも図１３参照）に連結されている。紙送りモータＭ２が回転すると、紙送りローラ１２および排紙ローラ１３が回転し、用紙１４がプラテン１５に沿って副走査方向（図１の上下方向）に紙送りされる。なお、記録ヘッド１０が液体噴射ヘッドに相当する。
【００２５】
キャリッジ３には、記録ヘッド１０にインクを供給するサブタンク（バルブユニットとも言う）１６が搭載されている。インクカートリッジ４およびサブタンク１６はインク色（例えばブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）の数だけ配設され、サブタンク１６は各色毎にインク供給チューブ１７を介して各色のインクカートリッジ４に接続されている。各サブタンク１６はインクカートリッジ４から取り込んだインクを一時貯留し、その貯留インクを所定圧に圧力調整して、記録ヘッドに供給する。
【００２６】
本体ケース２の端部には、インクカートリッジ４の上面に加圧ユニット１８が搭載されている。加圧ユニット１８は空気供給チューブ１９を介して加圧空気をインクカートリッジ４に送り出す装置であり、加圧ポンプ２０、圧力センサ２１および大気開放弁２２を備えている。空気供給チューブ１９は大気開放弁２２の下流側の分配器２３によって複数（本例は４本）に枝分かれし、分岐した各チューブ１９はインクカートリッジ４の各色に接続されている。なお、インク供給チューブ１７および空気供給チューブ１９が液体流路管に相当し、加圧空気が加圧流体に相当し、加圧ユニット１８が加圧ポンプ装置に相当し、圧力センサ２１が圧力検出手段に相当する。
【００２７】
各インクカートリッジ４は、本体ケース２が有するカートリッジホルダ２４にそれぞれ着脱可能に収容される。各インクカートリッジ４は、カートリッジホルダ２４に設けたインクカートリッジ検出センサ２４ａ（図１３参照）によって、同カートリッジホルダ２４に装着されたかどうかが検出されるようになっている。各インクカートリッジ４は、図２に示すようにインクが封入された液体収容部としてのインクパック２５と、インクパック２５を収納するインクケース２６とからなる。インクパック２５はインク排出口２５ａを有し、このインク排出口２５ａのみが外部に露出し、それ以外の部分が気密状態でインクケース２６に収納される。これにより、インクケース２６の内部には気密状態の空間２７が形成される。なお、インクパック２５が液体収容部に相当する。
【００２８】
また、インクケース２６には空間２７に連通する連通孔（図示省略）が形成され、この連通孔に空気供給チューブ１９が接続されることで、インクケース２６内の空間２７と空気供給チューブ１９とが連通した状態となっている。加圧ポンプ２０が作動して加圧空気が排出されると、その加圧空気が空気供給チューブ１９を伝わってインクカートリッジ４内の空間２７に導入され、加圧空気の空気圧によってインクパック２５が押し潰される。これによりインクパック２５内のインクがインク供給チューブ１７を介してサブタンク１６に供給される。
【００２９】
このように、加圧ポンプ２０から排出される加圧空気により、インクカートリッジ４内の空気の圧力が上昇し、インクパック２５が押し潰されることでインクがサブタンク１６に供給される。そのインクはサブタンク１６で一時貯留され、圧力調整された状態で記録ヘッド１０へと供給される。プリンタ１は、ホストコンピュータ６８（図１３参照）やメ
モリーカードから取り込んだ印刷データに基づきキャリッジモータＭ１および紙送りモータＭ２を駆動させて、記録ヘッド１０からインクを吐出して印刷処理する。
【００３０】
図３は加圧ユニット１８の斜視図であり、図４は加圧ユニット１８の平面図である。加圧ポンプ２０はダイヤフラム式ポンプであり、ポンプ駆動源である駆動モータとしてのポンプモータＭ３と、内部にポンプ室２９（図7および図8参照）を有するポンプ部３０とを備えている。加圧ユニット１８は加圧ポンプ２０、圧力センサ２１および大気開放弁２２が金属製の取付板３１に取着されることでユニット化されている。従って、加圧ユニット１８の本体ケース２への組付けは取付板３１を複数のネジ等で本体ケース２に取付けることで行われる。ポンプモータＭ３の回転は、歯車機構３２およびカム機構３３を介して往復直線運動に変換されてポンプ部３０に伝達される。
【００３１】
歯車機構３２およびカム機構３３を以下に説明すると、ポンプモータＭ３は例えば小型のＤＣモータが用いられ、その出力軸にはモータ歯車３４が固着されている。一方、取付板３１の端縁には取付板３１の底壁に対して垂直に立設した壁部３１ａが折り曲げ形成され、その壁部３１ａには第１支軸３５がポンプモータＭ３側に延びるように一体成形されている。第１支軸３５は根元が大径で先端が小径となっており、第１支軸３５の小径部分には第１歯車３６が回転可能な状態で支持されている。第１歯車３６は大径歯車３６ａと小径歯車３６ｂとを有し、大径歯車３６ａがモータ歯車３４と噛合っている。なお、ポンプモータＭ３が駆動モータに相当し、歯車機構３２およびカム機構３３が変換機構を構成する。
【００３２】
ポンプ部３０は、一端が円形状に開口したダイヤフラム（蛇腹）３７と、ダイヤフラム３７の開口部３７ａ（図７および図８参照）を密封状態で封じる蓋部３８とを備えている。従って、蓋部３８で閉じられたダイヤフラム３７の内部がポンプ室２９として機能する。ダイヤフラム３７は壁側が複数に折り返された蛇腹形状をなし、樹脂等をブロー成形することで成形される。ダイヤフラム３７はポンプモータＭ３を駆動源として長手方向（図４で示す矢印Ａ方向）に伸縮可能であり、この伸縮動作に伴ってポンプ室２９の容積が増減する。
【００３３】
蓋部３８の端面には複数（本例は３つ）の爪部３８ａが形成されている。一方、蓋部３８の端面と対向する位置において取付板３１には、取付板３１の底壁に対して垂直に立設した保持壁３１ｂが折り曲げ形成されている。保持壁３１ｂの中央部には円形状の係止孔３１ｃが形成されている。ポンプ部３０は、爪部３８ａを係止孔３１ｃに係止することによって、基端側（即ち、蓋部３８側）が取付板３１に対して固定されている。ダイヤフラム３７の他端には、ポンプモータＭ３の回転運動を往復直線運動に変換してダイヤフラム３７を伸縮させる押圧部材３９が取付けられている。
【００３４】
図５は押圧部材３９とそれに関係する部品の斜視図であり、図６は図５を反対側から見た斜視図である。この押圧部材３９は、平板上をなす基部４０と、基部４０に一体成形された円柱状のピストン４１とを備えている。基部４０の裏面には、互いに近づく方向に延出した係合片４０ａが形成されている。この係合片４０ａは、係合片４０ａの内側に生じる収容溝４０ｂが基部４０の側面４０ｃで開放した形状をなすように、基部４０の側面４０ｃを除いた部位に形成されている。
【００３５】
一方、ダイヤフラム３７の端部には、収容溝４０ｂに合わせた形状で係合部３７ｂ（図７および図８参照）が形成されている。この係合部３７ｂは、ダイヤフラム３７の端部（端面）から突出した形状となっており、押圧部材３９の収容溝４０ｂに系止可能となるように外側が内側よりも大径となった階段状に形成されている。従って、ダイヤフラム３７は係合部３７ｂを基部４０の側面４０ｃから収容溝４０ｂに嵌め込むことによって押圧部
材３９に組み付けられる。
【００３６】
図3および図４に示すように、ピストン４１に相対する位置において取付板３１には、
一対の支持片３１ｄ，３１ｄが折り曲げ形成されている。これら支持片３１ｄ，３１ｄは取付板３１の底壁に対して垂直に立設されており、さらに各支持片３１ｄ，３１ｄには同じ高さ位置に支持孔３１ｅ，３１ｅ（図４参照）が形成されている。ポンプ部３０のピストン４１は往復直線運動が可能な状態で、一対の支持孔３１ｅ，３１ｅに挿通支持され、これによってピストン４１が取付板３１に支持された状態となる。
【００３７】
図３および図４に示すように、一対の支持片３１ｄ，３１ｄの間には、第１歯車３６とともに連れ回り可能な第2歯車４２が配設されている。図５および図6に示すように、第2
歯車４２は、大部分の歯部４２ａと、小径部分の円筒部４２ｂとを備えている。第２歯車４２は、大径部分の歯部４２ａと円筒部４２ｂとの両方に亘って連通する連通孔４２ｃが形成されている。歯部４２ａと円筒部４２ｂとは同軸上に位置している。第２歯車４２は、連通孔４２ｃにピストン４１が挿通されることによって、ピストン４１に対して相対回転可能に支持されている。そして、歯車機構３２はモータ歯車３４、第１歯車３６および第２歯車４２で構成される。また、第１歯車３６および第２歯車４２がギア機構を構成する。
【００３８】
ピストン４１の外周面には、カム溝４３が形成されている。カム溝４３はポンプモータＭ３の回転運動をピストン４１の往復直線運動に変換可能な形状で形成されている。一方、第２歯車４２の円筒部４２ｂの外周面には円形状の孔部４２ｄが形成されているとともに、その孔部４２ｄを挟んで一対の掛止部４２ｅ，４２ｅが形成されている。孔部４２ｄには、ピストン４１のカム溝４３に係止可能な連結片４４が、略コ字形状の金属製の固定片４５により位置決めされた状態で取付けられている。なお、カム機構３３は押圧部材３９、カム溝４３、連結片４４および固定片４５で構成される。
【００３９】
連結片４４の裏面にはカム溝４３に係止可能な係止部４４ａが形成され、連結片４４の表面には突部４４ｂが形成されている。また、固定片４５の一対の側壁には掛止部４２ｅ，４２ｅを係止可能な係止孔４５ａ，４５ａが形成され、側壁を繋ぐ底壁には突部４４ｂを係止可能な凹部４５ｂ（図６参照）が形成されている。連結片４４は、円筒部４２ｂの孔部４２ｄに位置したとき、自身の突部４４ｂが固定片４５の凹部４５ｂに嵌り込み、さらに一対の掛止部４２ｅが固定片４５の係止孔４５ａに掛止した状態となることで位置決めされた状態に保持される。
【００４０】
連結片４４は、自身の係止部４４ａがカム溝４３に係止した状態で固定片４５によって位置決めされている。ここで、ポンプモータＭ３が回転すると、それに連れて第１歯車３６および第２歯車４２が回転する。第２歯車４２が回転すると、連結片４４も第２歯車４２と連動して回転する。このとき、ポンプモータＭ３の回転運動は、連結片４４の係止部４４ａが係止するカム溝４３の形状によりピストン４１の往復運動に変換される。これにより、ポンプモータＭ３の回転に伴ってピストン４１が往復直線運動をして、ダイヤフラム３７が伸びたり（図４の実線の状態）、縮んだり（図４の一点鎖線の状態）する。
【００４１】
図７および図８は、ポンプ部３０の側断面図である。ポンプ部３０の蓋部３８には、大気のポンプ室２９への流入口となる吸気口３８ｂと、ポンプ室２９内の加圧空気の排出口となる排気口３８ｃとが形成されている。吸気口３８ｂにはポンプ室２９内への空気流通のみを許容する吸気用一方向弁４６が接続され、排気口３８ｃにはポンプ室２９外への空気流通のみを許容する排気用一方向弁４７が接続されている。従って、ポンプ部３０はこの逆支弁構造によって、吐出先の圧力変化に関わらず、一定量の加圧空気が吐出される。なお、吸気用一方向弁４６および排気用一方向弁４７が逆支弁に相当する。
【００４２】
ポンプモータＭ３の回転運動により、ピストン４１がダイヤフラム３７側（図７に示す矢印Ｂ方向）に直線運動（往復）すると、ダイヤフラム３７が図７に示す状態から図８に示す状態へと縮む。このとき、ダイヤフラム３７が排気状態となり、ポンプ室２９内の加圧空気が排気口３８ｃからインクカートリッジ４に供給される。一方、ポンプモータＭ３の回転運動により、ピストン４１が反ダイヤフラム側（図７に示すＣ方向）に直線運動（復動）すると、ダイヤフラム３７が図８に示す状態から図７に示す状態へと伸びる。このとき、ポンプ室２９が吸気状態となり、大気中の空気が吸気口３８ｂからポンプ室２９内に送られる。
【００４３】
図３および図４に示すように、圧力センサ２１はポンプ部３０が排出する加圧空気の圧力を検出し、その圧力に応じた検出値を出力するセンサである。圧力センサ２１は、加圧空気の入り口となる入力接続管２１ａと、取り込んだ加圧空気の出口となる出力接続管２１ｂとを備えている。圧力センサ２１は、入力接続管２１ａが第１空気供給チューブ１９ａを介してポンプ部３０の排気接続管３０ａに接続され、出力接続管２１ｂが第２空気供給チューブ１９ｂを介して大気開放弁２２の吸入接続管２２ａに接続されている。
【００４４】
第１歯車３６および大気開放弁２２の間には摩擦クラッチ機構４８が配設されている。摩擦クラッチ機構４８について以下に説明する。図９は摩擦クラッチ機構４８の分解状態を示す平面図である。取付板３１の壁部３１ａには、第２支軸４９が固着されている。第２支軸４９は根元が大径で先端側が小径となっており、第２支軸４９の小径部分には第３歯車５０が回転可能に取付けられている。第２支軸４９の先端にはワッシャ５１ａを介して固定ピン５１ｂが固着され、第３歯車５０は固定ピン５１ｂによって第２支軸４９から抜け落ちない状態に保持されている。なお、大気開放弁２２が弁機構を構成し、第３歯車５０及び摩擦クラッチ機構４８が弁作動機構を構成する。
【００４５】
第３歯車５０は、第１歯車３６の小径歯車３６ｂと噛合っている。第３歯車５０および壁部３１ａの間には、第３歯車５０と連れ回り回転可能な弁作動機構を構成する従動部品５２が取り付けられている。この従動部品５２は中央部に貫挿孔５２ａを有し、この貫挿孔５２ａが第２支軸４９の大径部分に貫挿されることによって、第２支軸４９に対し回転可能に支持されている。従動部品５２の側面には、外側方に突出した押込部５２ｂが形成されている。押込部５２ｂの突出長さは、大気開放弁２２に届く長さに設定されている。
【００４６】
従動部品５２と壁部３１ａとの間には、従動部品５２を第３歯車５０側に付勢するスプリングバネ（以下、第１バネと記す）５３が介装されている。第１バネ５３は、一端が壁部３１ａの側面に当接し、他端が従動部品５２の内壁５２ｃに当接した状態となっている。第３歯車５０と従動部品５２とは第１バネ５３の付勢力に応じた押圧力で接触し合った状態となり、第３歯車５０は従動部品５２と接触する壁面がクラッチ面として機能する。また、第３歯車５０および従動部品５２の間の摩擦クラッチによる減速比は、第１歯車３６および第２歯車４２の間の減速比よりも大きく設定されている。
【００４７】
ポンプモータＭ３が回転すると第１歯車３６を介して第３歯車５０が回転し、この回転動作に伴って、摩擦クラッチ機構４８が作動して、従動部品５２が第３歯車５０と同方向に回転する。ちなみにポンプモータＭ３は正転及び逆転が可能であることから、本例はポンプモータＭ３が正転すると従動部品５２が大気開放弁２２の反対側（即ち、図３に示す矢印Ｄ方向）に回転することとし、ポンプモータＭ３が逆転すると大気開放弁２２側（即ち、図３に示す矢印Ｅ方向）に回転することとする。なお、摩擦クラッチ機構４８は、第３歯車５０、従動部品５２および第１バネ５３より構成される。
【００４８】
図１０〜図１２は、大気開放弁２２の動作状態を示す断面図である。大気開放弁２２は
、大気開放機能とレギュレター機能との2つの機能を有する弁であり、加圧空気の通路を
有する弁本体５４と、大気開放弁２２の弁開閉を行う弁開放レバー５５とを備えている。弁本体５４は、加圧ポンプ２０から圧力センサ２１を介して送られた加圧空気の入り口となる吸入口５４ａと、弁内の加圧空気の圧力検出室として機能する弁室５４ｂと、弁内の加圧空気の出口となる排出口５４ｃとを備えている。
【００４９】
弁本体５４には弁室５４ｂとその室外（大気）とを連通する弁孔５６が形成され、弁孔５６の出口周縁には弁座５７が形成されている。弁本体５４には前記第２支軸４９と平行に延びる回転軸５８が架設され、弁開放レバー５５は回転軸５８に揺動可能に支持されている。弁開放レバー５５の先端において弁孔５６側の面には、弁孔５６を開閉可能な弁体としての弁（バルブ）５９が突出形成されている。
【００５０】
一方、弁本体５４の上壁と弁開放レバー５５との間には、弁開放レバー５５の先端を弁孔５６側に付勢するスプリングバネ（以下第２バネと記す）６０が介装されている。弁本体５４の上壁の下面と弁開放レバー５５の先端において弁孔５６の反対側の面とには、第２バネ６０を係止するバネ受け５４ｄ、５５ａが各々形成されている。大気開放弁２２の排出接続管２２ｂには、分配器２３から延びる第３空気供給チューブ１９ｃが接続されている。なお、弁開放レバー５５がレバー部材に相当し、第２バネ６０が付勢部材に相当する。
【００５１】
通常状態（即ち、ポンプモータＭ３の正転時）のとき、図１０に示すように弁開放レバー５５が第２バネ６０の付勢力を受けてレバー先端が下方に傾き、弁開放レバー５５の弁５９が弁孔５６を閉じることから、大気開放弁２２が閉弁状態となる。このとき、ポンプモータＭ３の正転によって従動部品５２が図１０の矢印Ｄ方向に回転することになるが、ポンプモータＭ３が正転を続けても従動部品５２は暫くすると第１支軸３５に当接して回転が規制されることになり、それ以上回転しない状態となる。
【００５２】
加圧ポンプ２０は、圧力センサ２１の検出値から求まる圧力値Ｐに基づき、動作が停止状態及び駆動状態の間で切り替わる。即ち、加圧ポンプ２０は、ポンプ駆動を開始してから圧力値Ｐが設定値Ｐａ以上になると停止状態になってポンプ駆動を一旦停止し、設定圧Ｐａを下回るとポンプモータＭ３が正転を開始してポンプ駆動を再開する。そして、この処理が繰り返されることで、インクカートリッジ４に供給される加圧空気が所定範囲の圧力値に維持される。
【００５３】
一方、圧力値Ｐが過剰に上昇して閾値Ｐｂ（＞Ｐａ）以上になると、大気開放弁２２の大気開放機能が作動する。このとき、まずポンプモータＭ３が正転に代えて逆転を開始し、これに伴って従動部品５２が図１０の矢印Ｅ方向に回転を開始する。従動部品５２が矢印Ｅ方向に暫く回転すると、図１１に示すように従動部品５２の押込部５２ｂが弁開放レバー５５の基端に当接し、弁開放レバー５５の基端が下方に押し込まれる。すると、第２バネ６０の付勢力に抗して弁開放レバー５５が揺動し、弁開放レバー５５の先端が上方に持ち上がって弁５９が弁孔５６から離間し、大気開放弁２２が開弁状態となる。
【００５４】
また、大気開放弁２２はレギュレータ機能も備えている。レギュレータ機能は、圧力センサ２１やプリンタ１の制御システムが故障（暴走）しても、空気供給チューブ１９内の加圧空気が過剰圧力とならないようにする。これを以下に説明すると、レギュレータ機能を作動させるべき閾値Ｐｃ（＞Ｐｂ）が、第２バネ６０のバネ力（付勢力）に基づき設定されている。従って、加圧空気の圧力値Ｐが閾値Ｐｃ以上になると、図１２に示すように弁室５４ｂ内の空によってレバー先端が上方に持ち上がり、自ら開弁状態となる。
【００５５】
さらに、プリンタ１の電源がオフとなったときにも、大気開放弁２２の大気開放機能が
作動する。これは、プリンタ１が電源オフ状態のときに空気供給チューブ１９内が加圧状態のままであると、インクカートリッジ４が取り出し難かったり、インクがインク排出口２５ａの隙間から漏れ出したりするなどの問題が生じるからである。従って、プリンタ１の電源がオフされたとき、遅延回路等を用いて電源回路に電源が供給された状態を所定時間の間で維持し、その間にポンプモータＭ３を逆転させて大気開放弁２２を開弁状態にする。
【００５６】
図４に示すように、押圧部材３９の近傍において取付板３１には、ダイヤフラム３７の伸縮位置Ｘを検出するホーム検出器６１が取付されている。ホーム検出器６１は、ダイヤフラム３７が最大に伸びきった状態となった（即ち、ホームポジション（ホーム位置）ＸＯに位置した）か否かを検出する検出器であり、例えばリミットスイッチや光センサ等が用いられる。ホーム検出器６１は検出レバー６１ａを備え、ダイヤフラム３７がホームポジションＸ０に位置すると押圧部材３９の基部４０が検出レバー６１ａを押し込み、これによりオン状態となって検出信号を出力する。
【００５７】
図１３は、プリンタ１の電気構成を示すブロック図である。プリンタ1はＣＰＵ６２、
ＲＯＭ６３、ＲＡＭ６４、Ｉ／Ｆ６５、制御手段としてのＡＳＩＣ６６を備え、これらデバイスはパス６７を通じて電気接続されている。ＣＰＵ６２はプリンタ１のメイン制御を司り、ＲＯＭ６３に記憶された制御プログラムに基づきＲＡＭ６４を作業領域として使用する。また、プリンタ１はＩ／Ｆ６５を介してホストコンピュータ６８に接続され、ホストコンピュータ６８から送信された印刷データに基づき印刷処理を行う。なお、ＣＰＵ６２及びＡＳＩＣ６６が制御手段を構成する。
【００５８】
ＡＳＩＣ６６はＣＰＵ６２からの指令に基づき動作し、第１モータ駆動回路６９を介してキャリッジモータＭ１を、第２モータ駆動回路７０を介して紙送りモータＭ２を、ヘッド駆動回路７１を介して記録ヘッド１０を駆動制御する。また、ＡＳＩＣ６６はインクカートリッジ検出センサ２４ａと電気的に接続され、インクカートリッジ検出センサ２４ａからの検出信号に基づいて各インクカートリッジ４がカートリッジホルダ２４内に収容されているか否かを判断する。さらに、ＡＳＩＣ６６は圧力センサ２１に電気接続され、圧力センサ２１からの検出値に基づき加圧空気の圧力値Ｐを算出する。そして、ＡＳＩＣ６６は算出した圧力値Ｐに基づき、第３モータ駆動回路７２を介してポンプモータＭ３を駆動制御する。また、ＡＳＩＣ６６はホーム検出器６１に電気接続され、ホーム検出器６１から検出信号を入力するとダイヤフラム３７がホームポジションＸ０にあると判断する。
【００５９】
次に、ＡＳＩＣ６６が実行する加圧解除動作を、図１４に示すフローチャートに従って説明する。ＡＳＩＣ６６は、プリンタ１の電源スイッチがオン操作されて電源が投入されると、ポンプモータＭ３を逆転させる（ステップＳ１００）。従って、ポンプモータＭ３の逆転に伴ない従動部品５２が図１０に示す状態から矢印Ｅ方向に回転を開始する。
【００６０】
続いて、ＡＳＩＣ６６は、モータ逆転後の経過時間Ｔａが設定時間Ｔｍを経過した（経過時間Ｔａ＞設定時間Ｔｍが成立した）か否かを判断する（ステップＳ１０１）。つまり、従動部品５２が正常に設定時間Ｔｍ回転すれば、図１１に示すように従動部品５２の押込部５２ｂが弁開放レバー５５を倒し、大気開放弁２２が開弁状態になる。そして、経過時間Ｔａ＞設定時間Ｔｍが成立すれば、弁５９と弁座５７が密着した状態から離間した状態となって大気開放弁２２が開弁状態になったと判断する。尚、ＡＳＩＣ６６は、内蔵したタイマにて経過時間Ｔａを計時している。
【００６１】
経過時間Ｔａが設定時間Ｔｍを超えると（ステップＳ１０１においてＹＥＳ）、ＡＳＩＣ６６はポンプモータＭ３を停止させる（ステップＳ１０３）。
次に、ＡＳＩＣ６６は、各インクカートリッジ４が本体ケース２にあるカートリッジホ
ルダ２４に装着されているか否かをインクカートリッジ検出センサ２４ａにより判断する（ステップＳ１０３）。ここで、インクカートリッジ４がカートリッジホルダ２４に装着されていれば（ステップＳ１０３においてＹＥＳ）、ステップ１０４に移行する。一方、インクカートリッジ４がカートリッジホルダ２４に装着されていなければ（ステップＳ１０３においてＮＯ）、加圧動作が不必要であると判断して、ステップ１０７へ移行し、このフローチャートを終了する。
【００６２】
ステップ１０４において、ＡＳＩＣ６６は、インクカートリッジ４に加圧空気を供給すべくポンプモータＭ３を正転させる。従って、ポンプモータＭ３の正転が歯車機構３２を介してカム機構３３に伝達され、ポンプモータＭ３の回転がカム機構３３によって押圧部材３９の往復直線運動に変換される。そしてダイヤフラム３７が伸縮動作することでポンプ室２９から加圧空気が排出され、ダイヤフラム３７が伸縮動作を繰り返す度に加圧空気の圧力値Ｐが徐々に上昇していく。また、従動部品５２が図１０に示す矢印Ｄ方向に回転を開始し、従動部品５２の押込部５２ｂが弁開放レバー５５からはなれた位置に戻され大気開放弁２２が閉弁状態になる。
【００６３】
続いて、ＡＳＩＣ６６は、加圧空気の圧力値Ｐが閾値Ｐｂ以上である（圧力値Ｐ≧閾値Ｐｂが成立する）か否かを判断する。ここで、加圧空気の圧力値Ｐが閾値Ｐｂを上回っていれば正常に加圧動作が行われたと判断してステップ１０５に移行する。一方、加圧空気の圧力値が閾値Ｐｂ以上にならなければ、加圧途中であると判断してそのまま加圧動作を継続する。
【００６４】
加圧空気の圧力値Ｐが閾値Ｐｂ以上になると（ステップＳ１０５においてＹＥＳ）、ＡＳＩＣ６６は、ホーム検出器６１から検出信号を入力したか否かを判断する（ステップＳ１０６）。ここで、ホーム検出器６１から検出信号を入力すると（ステップＳ１０６においてＹＥＳ）、ＡＳＩＣ６６は、ダイヤフラム３７がポンプモータＭ３を停止させ終了する（ステップＳ１０７）。従って、加圧ポンプ２０はダイヤフラム３７がホームポジションＸ０に位置した状態、即ち最大限伸びきった状態で伸縮動作が停止する。
【００６５】
従って、第１の実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）プリンタ１に  電源スイッチがオン操作され電源が投入されたことを条件に一旦加圧解除動作が行われるので、大気開放弁２２における弁５９と弁座５７の貼り付きが抑制される。従って、大気開放弁２２が自己開弁する際に、自己開弁圧力が異常に高くなり、加圧容積内の異常な圧力上昇をもたらすことが生じ難くなるため、プリンタ１の信頼性を向上させることができる。
【００６６】
（２）プリンタ１の電源スイッチがオン操作にされ電源投入された時にインクカートリッジ４が装着されていない状態であっても加圧解除動作が行われるので、電源が投入された後にインクカートリッジ４が装着された場合であっても、大気開放弁２２の弁５９と弁座５７の貼り付きが抑制される。従って、プリンタ1の信頼性を向上させることができる
。
【００６７】
（３）ポンプモータＭ３を停止する際には、ホーム検出器６１の検出結果に基づきダイヤフラム３７が伸びきった状態で停止する。このためダイヤフラム３７にクリープ変形等が生じ難くなり、加圧ポンプ２０が劣化し難くなる。
（第２の実施形態）
以下、本発明を具体化した第２の実施形態を図１５に従って説明する。尚、第１の実施形態ではインクカートリッジ４が装着されていないとき、直ちに処理を終了したが（図１４においてステップＳ１０３）、第２の実施形態は、必ずダイヤフラム３７が伸びきった状態で処理を終了するようにした点が相違する。従って、説明の便宜上その相違する点の
みを図１５に示すフローチャートに従って説明する。
【００６８】
ステップＳ１０３において、インクカートリッジ４がカートリッジホルダ２４に装着されていないと判断されると、ＡＳＩＣ６６は、ホーム検出器６１から検出信号を入力したか否かを判断する（ステップＳ２００）。つまり、ダイヤフラム３７がホームポジションＸ０に位置、すなわち伸びきった状態にあるかどうか判断する。そして、ダイヤフラム３７がホームポジションＸ０にあると（ステップＳ２００においてＹＥＳ）、ＡＳＩＣ６６は処理を終了する。
【００６９】
一方、ダイヤフラム３７がホームポジションＸ０にないと判断すると（ステップＳ２００においてＮＯ）、ＡＳＩＣ６６はポンプモータＭ３を逆転させる（ステップＳ２０１）。従って、ポンプモータＭ３の逆転を伴ない、大気開放弁２２が開弁状態にした状態でダイヤフラム３７を伸縮動作させる。
【００７０】
続いて、ＡＳＩＣ６６はホーム検出器６１から検出信号を入力したか否かを判断する（ステップＳ２０２）。そしてホーム検出器６１から検出信号を入力すると（ステップＳ２０２においてＹＥＳ）、ＡＳＩＣ６６はダイヤフラム３７がホームポジションＸ０に位置したと判断してポンプモータＭ３を停止し処理を終了する（ステップＳ２０３）。
【００７１】
従って、第２の実施形態によれば、第１実施形態の（１）〜（３）の効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（４）インクカートリッジ４がカートリッジホルダ２４に収容されていない場合であっても、ポンプモータ２８を停止する際には、ホーム検出器６１の検出結果に基づきダイヤフラム３７が伸びきった状態で停止する。このためダイヤフラム３７にクリープ変形等が生じ難くなり、加圧ポンプ２０が劣化し難くなる。
【００７２】
尚、本実施形態は以下のように変更してもよい。
（変更例１）上記実施形態では、プリンタ１の電源スイッチがオン操作され電源が投入された時に、大気開放弁２２を開弁状態にして加圧解除動作を行うようにした。
【００７３】
これに代えて、電源投入後であって、記録ヘッドが休止している時間が予め定めた時間が経過する毎に、ポンプモータＭ３の起動させて大気開放弁２２を開弁状態にして加圧解除動作を行うようにしてもよい。
【００７４】
これによれば、電源が投入されていた状態で印刷が行われていない待機状態（休止状態）が長時間続く場合には、加圧解除動作が行われることから、大気開放弁２２の弁５９と弁座５７との貼り付きが抑制される。従って、大気開放弁２２が自己開弁する際に、自己開弁圧力が異常に高くなり、加圧容積内の異常な圧力上昇をもたらすことが生じ難くなるため、プリンタ１の信頼性を向上させることができる。
【００７５】
また、プリンタ１にバックアップ電源を設け、プリンタ１は電源が投入されていない状態であっても、予め定めた時間が経過したとき、バックアップ電源にてポンプモータＭ３の起動させて大気開放弁２２を開弁状態にして加圧解除動作を行うようにしてもよい。
【００７６】
従って、プリンタ１は電源が投入されていない状態であっても、加圧解除動作が行われることから、大気開放弁２２における弁５９と弁座５７の貼り付きが抑制される。その結果、大気開放弁２２が自己開弁する際に、自己開弁圧力が異常に高くなり、加圧容積内の異常な圧力上昇をもたらすことが生じ難くなるため、プリンタ１の信頼性を向上させることができる。
【００７７】
（変更例２）上記変更例１では、印刷が行われていない状態が予め定めた時間経過したとき、大気開放弁２２を開弁状態にして加圧解除動作を行うようにしたが、例えば予め定めた時間を大気開放弁２２周辺の外気温度に基づいて適宜変更して実施してもよい。例えば、大気開放弁２２周辺の外気温度が予め定めた温度（大気開放弁２２の弁５９と弁座５７が貼り付き易くなる温度。例えば４５℃）以上のときには、前記予め定めた時間を短くし、予め定めた温度未満のときには、前記予め定めた時間を長くする。この場合、プリンタ１には、大気開放弁２２周辺の外気温度を温度検出センサを設け、その温度検出センサの検出信号を、ＡＳＩＣ６６は入力して、その時の温度に基づいて大気開放弁２２を開弁状態に制御することになる。
【００７８】
これにより、高温環境下にプリンタ１が置かれている場合には、より短い時間で弁５９と弁座５７の密着状態が開放されることになる。即ち、弁５９と弁座５７の貼り付きは一層確実に抑制される。従って、大気開放弁２２が自己開弁する際に、自己開弁圧力が異常に高くなり、加圧容積内の異常な圧力上昇をもたらすことが生じ難くなるため、プリンタ１の信頼性を向上させることができる。
【００７９】
（変更例３）上記実施例１ではポンプ部にダイヤフラム３７を用いた。これに代えて、例えばシリンダを用いた構造にしてもよい。
（変更例４）上記実施形態ではポンプモータＭ３の回転方向を切り換えることによって、加圧動作と加圧解除とを各々行える構成にしている。これに代えて、大気開放弁２２の弁開放レバー５５の回動を電磁ソレノイド等のその他のアクチュエータで行ったり、また、例えば大気開放弁２２の代わりに電磁開放弁を用いて実施してもよい。
【００８０】
（変更例５）加圧ポンプ２０からインクカートリッジ４に供給される流体は空気に限らず、液体等を用いてもよい。
（変更例６）液体噴射装置はプリンタ１に限定されない。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの税層などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生態有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての資料噴射装置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】第１の実施形態におけるプリンタのケース内の概略構成を示す平面図
【図２】インクカートリッジの構成を示す断面図
【図３】インクカートリッジに加圧空気を送る加圧ユニットの斜視図
【図４】インクカートリッジに加圧空気を送る加圧ユニットの平面図
【図５】伝達部材とそれに関係する部品の斜視図
【図６】図５を反対から見たときの斜視図
【図７】吸気状態のときのポンプ部の断面図
【図８】排気状態のときのポンプ部の断面図
【図９】クラッチ機構の分解状態を示す平面図
【図１０】閉弁状態のときの大気開放弁の断面図
【図１１】開弁状態のときの大気開放弁の断面図
【図１２】自ら開弁状態となったときの大気開放弁の断面図
【図１３】プリンタの電気構成を示すブロック図
【図１４】加圧解除時にＡＳＩＣが実行する動作を説明するフローチャート
【図１５】第２の実施形態での加圧解除時にＡＳＩＣが実行する動作を説明するフローチャート
【符号の説明】
【００８２】
１…液体噴射装置としてのプリンタ、２…本体ケース、４…液体カートリッジとしての
インクカートリッジ、１０…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、１７…液体流路管としてのインク供給チューブ、１８…加圧ユニット、１９…液体流路管としての空気供給チューブ、２０…加圧ポンプ、２１…圧力センサ、２２…開放弁としての大気開放弁、２５…液体収容部としてのインクパック、２７…空間、２９…ポンプ室、３０…ポンプ部、３２…変換機構を構成する歯車機構、３３…変換機構を構成するカム機構、３６…ギア機構を構成する第１歯車、３７…ダイヤフラム、３９…押圧部材、４２…ギア機構を構成する第２歯車、４６…逆止弁を構成する吸気用一方向弁、４７…逆止弁を構成する排気用一方向弁、４８…弁作動機構を構成する摩擦クラッチ機構、５０…弁作動機構を構成する第３歯車、５２…弁作動機構を構成する従動部品、５２ｂ…押込部、５４…弁本体、５４ｂ…弁室、５５…レバー部材としての弁開放レバー、５６…弁孔、５７…弁座、５９…弁体としての弁、６０…付勢部材としての第２のバネ、６２…制御手段を構成するＣＰＵ、６６…制御手段としてのＡＳＩＣ、８１…シリンダ、Ｍ３…駆動モータとしてのポンプモータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2006088674.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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