(57)【要約】【課題】  夏季の直射日光による表面温度の上昇を抑制することができる遺路等の表層部分の舗装体として、保水性硬化体およびそれに用いる材料を提供する。【解決手段】  本発明の保水性硬化体１は、アスファルト舗装体２の上に、道路等の表層部分として形成されるものであって、開粒度アスファルト混合物３の連続空隙内に保水性硬化材４を充填してなる。保水性硬化材４は、セメントと、セピオライトの如き繊維状のホルマイト系粘土鉱物と、減水剤とを含む。保水性硬化材４の材料であるホルマイト系粘土鉱物の配合量は、セメント１００質量部に対して３〜１００質量部である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続空隙を有する多孔質硬化体と、該連続空隙内に充填された保水性硬化材とからなる保水性硬化体であって、
前記保水性硬化材が、セメントと、細孔容積０．７５ｃｍ3／ｇ以上、水を加えたスラリー濃度１０wt％のスラリーの粘性２５００ｃＰｓ以上５０００ｃＰｓ以下で、繊維長が５μｍ〜１０００μｍであるホルマイト系粘土鉱物と、水とを含み、
かつ、１．２Ｎ／ｍｍ2以上の圧縮強度、及び０．６Ｎ／ｍｍ2以上の曲げ強度を有する材料であることを特徴とする保水性硬化体。
【請求項２】
前記ホルマイト系粘土鉱物の配合量が、前記セメント１００質量部に対して５〜１００質量部である請求項１に記載の保水性硬化体。
【請求項３】
前記ホルマイト系粘土鉱物がセピオライトである請求項１又は２に記載の保水性硬化体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメントを使用した硬化体に関し、特に、表面の温度上昇を抑制することができる保水性硬化体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、セメント等の材料に、セピオライト等のホルマイト系粘土鉱物を添加して、セメント組成物の物性を向上させることが知られている。例えば、セメントと、セピオライトの如きホルマイト鉱物と、軽量骨材と、特定のエマルジョン系混和剤とを特定の配合割合で混合してなるグラウト材組成物は、ホルマイト鉱物が吸水性を有することから、ブリーディングの発生を防止することができ、また、ホルマイト鉱物がチキソトロピー性を有することから、良好な保形性および可塑性を有することができる（特許文献１参照）。
【０００３】
また、セメントと砂と水とを混練する際に、セメントが水と反応してできる水和物の結晶よりも大きな繊維状物質（例えば、セピオライト等の繊維状粘土鉱物）を添加し混入させることによって、引張り応力が著しく向上したモルタル・コンクリートを得ることができる（特許文献２参照）。
【０００４】
上述の特許文献１や特許文献２の技術では、セピオライト等のホルマイト系粘土鉱物は、ブリーディングの発生の防止や、引張り応力の向上等のために、モルタルやコンクリートの材料として用いられている。又、セピオライト等のホルマイト系粘土鉱物を含む道路の舗装体は、特許文献３に知られている。しかし、コンクリート等のホルマイト系粘土鉱物の充填量を多くしていくと、保水性能が向上するもののアスファルトの強度を低下させ、道路全体の耐久性能を低下させる傾向も否定できなかった。また、連続空隙を有する多孔質硬化体への該連続空隙内の充填性能を更に向上させるニーズをみたしているとはいい難い面もあった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１９５２８号公報（特許請求の範囲、段落番号００１３〜００１５）
【特許文献２】特開平５−２３８８００号公報（段落番号０００６〜０００９）
【特許文献３】特開２００４−２０３６９３号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
都市部等においては、夏季に、コンクリート建造物や道路の舗装体が太陽光エネルギーを吸収することによって、周辺環境の温度が上昇する現象（いわゆるヒートアイランド現象）が生じている。特に、夏季の晴天時における最も温度の高い時間帯には、道路の舗装体等の表面温度が約６０℃にも達することがある。そのため、舗装体の表面温度が過度に上昇するのを抑制し得るような舗装材料が求められている。そこで、本発明は、夏季に表面温度の上昇を抑制することができ、保水性能を低下させることなく、ホルマイト系粘土鉱物が少量の使用量で済むので、アスファルトの強度を維持しつつ、道路全体の耐久性能を低下させず、また、連続空隙を有する多孔質硬化体への該連続空隙内の施工性を更に向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
課題の検討結果、連続空隙を有する多孔質硬化体と、該連続空隙内に充填された保水性硬化材とからなる保水性硬化体であって、
前記保水性硬化材が、セメントと、細孔容積０．７５ｃｍ3／ｇ以上、水を加えたスラリー濃度１０wt％のスラリーの粘性２５００ｃＰｓ以上５０００ｃＰｓ以下で、繊維長が５μｍ〜１０００μｍである、ホルマイト系粘土鉱物と、水とを含み、かつ、１．２Ｎ／ｍｍ2以上の圧縮強度、及び０．６Ｎ／ｍｍ2以上の曲げ強度を有する材料であることを特徴とする保水性硬化体（請求項１）、を提供する。
更に、前述の保水性硬化体は、前記ホルマイト系粘土鉱物の配合量が、前記セメント１００質量部に対して５〜１００質量部であることが望ましい（請求項２）。更にまた、前述の硬化体においては、前記ホルマイト系粘土鉱物がセピオライトであること（請求項３）が、好ましい具体例としてあげられる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の保水性硬化体は、所定条件のホルマイト系粘土鉱物を含み、開粒度アスファルト混合物の如き道路等の表層を形成するため、夏季の直射日光への曝露下における当該多孔質硬化体の表面温度の上昇を効果的に抑制し、更に保水性能を低下させることなく、アスファルトの強度を維持しつつ、道路全体の耐久性能を向上させ、また、連続空隙を有する多孔質硬化体への該連続空隙内の施工性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、セメントと、セピオライトの如きホルマイト系粘土鉱物であって特定の特性を付与するものと、水とを含む保水性硬化材を調製したうえで、当該保水性硬化材を、開粒度アスファルト混合物の如き多孔質硬化体の連続空隙内に充填させることによって、表面温度の上昇を抑制し更にアスファルトの強度を維持しつつ、道路全体の耐久性能を向上させ、また、連続空隙を有する多孔質硬化体への該連続空隙内の施工性を更に向上させる本発明を完成した。
【００１０】
すなわち、本発明（請求項１）に用いる保水性硬化体は、セメントと、ホルマイト系粘土鉱物を含むことを特徴とする保水性硬化体であって、細孔容積が０．７５ｃｍ3／ｇ以上で、水を加えてスラリーとしたときの１０重量％スラリー粘度が２５００ｃＰｓ 以上５０００ｃＰｓ以下であるホルマイト粘土鉱物を含むことを特徴とする保水性硬化体である。本発明の保水性硬化体は、前記細孔容積と前記スラリー粘性を有するホルマイト系粘土鉱物を含むため、開粒度アスファルト混合物の如き多孔質硬化体の連続空隙内に充填されて、良好な吸水性、保水性を有するとともに、道路全体の耐久性を向上させる。また、連続空隙を有する多孔質硬化体への該連続空隙内の施工性を更に向上させることができる
【００１１】
前述の保水性硬化体において、前記ホルマイト系粘土鉱物の配合量は、前記セメント１００質量部に対して５〜１５０質量部であることが好ましい（請求項２）。該配合量を前記数値範囲内に調整すれば、機械的強度を確保しつつ、比較的少量のホルマイト系粘土鉱物を配合することによる保水性の向上の効果を十分に確保することができ、更に、少量の使用量ですむため、施工性向上が可能である。
【００１２】
前述の保水性硬化体において、前記ホルマイト系粘土鉱物の好ましい具体例としては、例えば、セピオライトが挙げられる（請求項３）。当該水を含む保水性硬化体は、硬化前には所定の流動性を有し、施工性にすぐれ、かつ硬化後には吸水性、保水性、機械的強度、耐久性能等の物性を発現するものである。
【００１３】
本発明の保水性硬化体は、保水性硬化材を充填する前の連続空隙を有する多孔質硬化体（例えば、開粒度アスファルト混合物やポーラスコンクリート等の舗装体）と、該連続空隙内に充填された前記水を含む保水性硬化材（例えば、ペースト等）とからなることを特徴としている。このように構成することによって、夏季の雨天時に吸水し保水した保水性硬化材が、天気の好転後の直射日光に曝露された高温の環境下においても、水分を急速に蒸散させることなく、徐々に水分を蒸発させ、その際に硬化体表面の熱を気化熱として奪うため、硬化体表面の温度の上昇を抑制することができる。更に、本発明の硬化体を用いた舗装体は、保水性が特にすぐれているので、保水性硬化材の充填量及び充填率が少なくて済むのため、硬化体の強度物性、道路としての耐久性機能も有するものである。
【００１４】
本発明の保水性硬化材は、セメントと、ホルマイト系粘土鉱物とを含むものであり、特に本発明で使用するセメントの種類は、特に限定されるものではなく、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントや、高炉セメント、フライアッシュセメント等の混合セメント等を使用することができる。
【００１５】
本発明で使用するホルマイト系粘土鉱物は、含水マグネシウム珪酸塩の如き含水珪酸塩を主成分とする天然無機粘土鉱物であり、乾燥固結性（水で練って乾燥すると固まる性質）を有するとともに、内部に微細な連続空隙を有することから、優れた吸水性および保水性を有するものである。
【００１６】
中でも、繊維状のホルマイト系粘土鉱物は、セメント等と共に保水性硬化材を調製した場合、硬化前においては、チキソトロピー性（揺変性）を発現するため、保水性硬化材の流動性を向上させ、ブリーディングを防止し、しかも、当該保水性硬化材を充填させるべき場所（例えば、開粒度アスファルト混合物の連続空隙内）における付着性を高める。この物性の尺度となるキャラクターは、細孔容積とスラリー粘性であり、チキソトロピー性を反映した水スラリー粘性は、Ｂ型粘度計をもちいて、一定流動後（例えばロータ回転開始後、一定回転周期後等）の粘度を測定することが特に好ましい。硬化後においては、当該繊維状のホルマイト系粘土鉱物の構成単位である繊維状のものが相互に絡み合ったような形となって、大きな奥行寸法を有する多数の微細な隙間を生じさせ、優れた吸水性および保水性を付与することができる。この客観的尺度となるのが、ホルマイト粘土鉱物の細孔容積となる。本細孔容積は、例えば、ＢＥＴ吸着法等により、細孔分布を測定した後、細孔分布を細孔径について、積分して求めることができる。
【００１７】
なお、チキソトロピー性（揺変性）とは、勇断抵抗力を大きくすると粘度が小さくなり、逆に、勇断抵抗力を小さくすると粘度が大きくなる性質をいう。
【００１８】
ホルマイト系粘土鉱物の具体例としては、例えば、セピオライト（主成分：含水マグネシウムシリケート；主成分の化学式：Ｍｇ4Ｓｉ6 Ｏ15（ＯＨ）2・６Ｈ2Ｏ）、パリゴルスカイトが挙げられる。
【００１９】
セピオライトは、原石を加工する過程で解繊することによって、繊維状の形態とすることができる。そして、解繊されたセピオライトは、セメント等と共に保水性硬化材を調製した場合、次のような利点を有する。
【００２０】
すなわち、第一に、繊維状のセピオライトを含む保水性硬化材は、チキソトロピー性（揺変性）を有するため、優れた流動性（施工作業の容易性）、材料分離抵抗性（ブリーディングの防止）、および付着性（施工後の連続空隙内での定着性）を示す。特に、細孔容積が大きく、水分散スラリー粘度の大きいセピオライトまたはパリゴルスカイト粉末は、その結晶構造中に中空トンネル、空孔などを多数有するとともに、繊維、中空筒、板の絡み合いによって構築される中空構造も保水に対して大きな役割を担っていると考えられる。この中空構造の容積が増大すると、単位重量あたりの細孔容積が増大する。細孔容積が増大すると、一般の保水性能が増大する。
【００２１】
更に、細孔容積は保水性能の適切な尺度となる。更に、本発明の保水性硬化材に使用するセピオライトおよびパリゴルスカイトは、細孔容積が０．７５cm3／ｇ以上である。また、水を加えてスラリーとしたときの１０重量％スラリー粘度が２５００ｃＰｓ以上５０００ｃＰｓ以下であることが必要である。粘性は、繊維長が大きくなると増大する傾向にあるが、それのみでなく、細孔容積が一定数値以上でないと、所定の数量で所定強度の発現がないこととなる。
【００２２】
ここで細孔容積および水を加えた１０重量％スラリー粘度の数値を規定した理由を詳述すると次の通りである。細孔容積が０．７５cm3／ｇ以上のセピオライトまたはパリゴルスカイト粉末を、セメントと混合の後、水を添加すると、本発明の硬化材がセピオライトまたはパリゴルスカイト粉末は物理的に吸水するとともに、雨水が道路上の水溶性の夾雑物を、溶かし込んで、かなり電離していても、この中空構造に毛細管現象によって導き入れ、強力に保持する。特に細孔容積が０．７５cm3／ｇ以上であり、且つ水を加えた１０重量％スラリー粘度が２５００ｃＰｓ以上、５０００ｃＰｓ以下のものであれば、保水性能と粘性向上作用によるスラリー特性が相乗的に作用し、従来のホルマイト系粘土鉱物と比しても、少量の充填量ですみ、例えば、連続気孔を有する開粒アスファルト等に充填して、舗装体全体として透水性能を付与する結果となる。セピオライトまたはパリゴルスカイト粉末の粒子は５〜１０００μｍに分布していることが好ましい。この繊維長が得られないと、２因子を満足するホルマイト繊維であっても、所定の保水材としての効果と強度物性、耐久性の作用効果を奏さないものとなる。
【００２３】
又、この２因子が上述の数値領域でないと、ヒートアイランド現象を抑制するために、基材に充填したとき、比較的多量の硬化材を必要として、適切な強度物性を有する構造物を構成することとならない。更に、繊維長は、本発明の硬化体の強度因子に大きな影響があり、セピオライトまたはパリゴスカイと粉末粒子の平均粒子径が１０００μｍ以上になると、基材に充填後の構造物の強度物性が不十分となるおそれがある。尚、セピオライトまたはパリゴルスカイト粉末の平均粒子径が５μｍ未満であると、強度物性は、維持できても保水性能が低下する。５μｍ以上１０００μｍ以下の繊維長のものが、好ましい。特に好ましいのは、５０％フルイ通過径で３０μｍ以上９０μｍ以下の繊維長のものである。この範囲では、より少量のホルマイト系粘土鉱物の使用量で所定物性（１．２Ｎ／ｍｍ2以上の圧縮強度、及び０．６Ｎ／ｍｍ2以上の曲げ強度）を有する材料を得ることができる。
【００２４】
また、繊維状のセピオライトが吸水しても、当該セピオライトを含む保水性硬化材の膨張率が小さいことから、多孔質硬化体の連続空隙内で保水性硬化材が膨張して応力が発生して、強度低下をまねくことを防止できる。また、透水性が低下するおそれが少なく、多孔質硬化体に保水性硬化材を充填してなる保水性硬化体の耐久性等を向上させることができる。これは、吸水して膨潤する粘土鉱物または、高吸水性樹脂には、みられない特長である。
【００２５】
更に、本願発明の所定細孔容積および所定スラリー粘性を具備するものであれば、これを連続空隙を有する多孔質硬化体に対して、少量の充填量及び充填率でヒートアイランド現象を抑制することができ、強度物性に優れ、耐久性の向上した、施工性に優れた硬化体を実現することとなる。  
【００２６】
本発明で用いるセピオライトを調製するには、まず、天然鉱物であるセピオライト原石を粗砕機で粉砕した後、さらに微粉砕機（例えば、ジェットミル、ハンマーミル、レイモンドミル、竪型ローラミル、ボールミル等）で粉砕し解繊する。解繊後、必要に応じて、水簸、篩い分け、および分級の操作のいずれか単独またはこれらの２つ以上の操作の組み合わせによって、繊維形状を有するものの純度を高め、更に細孔容積が０．７５cm3／ｇ以上で、水を加えてスラリーとしたときの１０重量％スラリー粘度が２５００ｃＰｓ 以上５０００ｃＰｓ以下となる繊維粉末であって、所定繊維長となるような処理を行う。例えば、セピオライトまたはパリゴルスカイト粉末の所定細孔容積、スラリー粘性を向上させるために、粉砕の前後の工程に加熱、酸処理、比較的高濃度のスラリーを調整して行う押し出し成形等の処理工程を組み合わせることもできる。細孔容積と当スラリー粘度の2因子が所定範囲内の数値をしめすものであればよい。繊維長を調整する手段としては、乾式、湿式処理に対応する分級操作が通常併用される。分級部を設けたジェットミル等の気流粉砕装置を用いることは、特に好ましい。
また、粉砕前後の工程を追加せずに、この細孔容積、スラリー粘性を得るセピオライトを高歩留まりで得るためには、原石をアルコール、多価アルコール又はこれらと水と混合物で混練した後、高圧押し出し成形し、これを解繊維し、所定粒度のものを分級する方法がある。所定の繊維長の繊維粉末が得られれば、分級操作は、必ずしも必要でない。
【００２７】
また、原石を粗砕後、攪拌羽根付き容器中で比較的低濃度スラリーとして、水中で長時問攪拌処理を施して、解繊する方法によっても確実に本セピオライト繊維を得ることができる。
【００２８】
こうして得られたセピオライトを用いて、保水性硬化材を調製すれば、保水性及び排水性を具備した保水性硬化体であって、ヒートアイランド現象抑制及び排水性能も格段に優れた硬化体を得ることができる。
【００２９】
繊維状のセピオライトは、粉末を水を加えて懸濁させ、１０質量％のスラリーとし、その粘度をＢ型粘度計で測定すると、ロータが回転し始めて３回転目の粘度が、２ ，５００ｃＰｓ（センチポイズ）以上５,０００ｃＰｓ以下であるように調製する。このように２ ，５００ｃＰｓ 以下の粘度を有するスラリー（保水性硬化材）のセピオライトは、保水率が十分でなく、比較的多量の混合を要する。また、５,０００ｃＰｓ以上の粘性となると、施工に時間を要することとなる。回転数を規定するのは、該スラリーがチキソトロピー性を有し、回転の進行とともに粘性が変化するからである。
【００３０】
繊維状のセピオライトの好適な細孔容積は、０．７５ｃｍ3／ｇ以上であるように調製する。細孔容積は、例えば、静電容量式水銀圧入式ポロシメーター（細孔直径測定範囲：500μm〜0.006μm）で測定して、この値を得ることができる。
【００３１】
本発明の保水性硬化材において、ホルマイト系粘土鉱物の配合量は、セメント１００質量部に対して、好ましくは３〜１００質量部、より好ましくは１５〜７０質量部である。該配合量が３質量部未満では、当該保水性硬化材を多孔質硬化体の連続空隙内に充填しても、十分な吸水性および保水性が得られないことがある。該配合量が１００質量部を超えると、保水性硬化材の材料分離が生じ易くなり、あるいは、曲げ強度等の機械的強度が低下する。多孔質硬化体の連続空隙内に当該保水性硬化材を充填することによる剛性および耐久性の向上の効果を十分に得ることができなくなるなどの問題が生じ得る。
【００３２】
セメントおよびホルマイト系粘土鉱物の合計量１００質量部に対する水の配合量は、セメントとホルマイト系粘土鉱物の配合割合によって異なるが、好ましくは６０〜１６０質量部である。
【００３３】
本発明の保水性硬化材を調製するに際し、減水剤等を配合することができる。減水剤等を用いることによって、単位水量を増大させずに、保水性硬化材の流動性を向上させ、多孔質硬化体の連続空隙内に保水性硬化材を充填する際の作業性を向上させ、或いは、硬化体の強度物性を向上させつつ、少量の充填量及び充填率で済むため、雨水等の透過性を向上させることができる。
【００３４】
減水剤の具体例としては、例えば、リグニン系、ナフタレンスルホン酸系、メラミン系、ポリカルボン酸系等の減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤または高性能ＡＥ減水剤が挙げられる。減水剤の形態は、液体でも粉末状でもよい。減水剤の配合量は、減水剤の種類によっても異なるが、通常、セメント１００質量部に対して、固形分換算で０ ．１〜０．９質量部である。なお、減水剤以外の混和剤として、必要に応じて、凝結遅延剤等を用いてもよい。
【００３５】
本発明においては、必要に応じて、シリカフユーム、シリカダスト、フライアッシュ、高炉スラグ、炭酸カルシウム等の無機質微粒子を、混和材として配合することができる。無機質微粒子の配合割合は、セメント１００質量部に対して、０〜４０質量部、好ましくは０〜３０質量部である。セメントおよびホルマイト系粘土鉱物の合計量１００質量部に対する水の配合量は、セメントとホルマイト系粘土鉱物の配合割合によって異なるが、好ましくは６０〜１６０質量部である。
【００３６】
本発明の保水性硬化材を調製するには、二軸練りミキサ、パンタイプミキサ、揺動型ミキサ等のミキサに、保水性硬化材を構成する上述の各材料を投入して混練すればよい。この際、各材料の投入方法としては、セメント、ホルマイト系粘土鉱物、減水剤、および水を一括して投入する方法や、水以外の材料（具体的には、セメント・ホルマイト系粘土鉱物、粉末状の減水剤）を予め混合してプレミックス材を調製した後、このプレミックス材を水と共にミキサに投入する方法等が挙げられる。
【００３７】
次に、本発明の保水性硬化体について説明する。本発明の保水性硬化体は、多孔質硬化体の連続空隙内に、上述の保水性硬化材を充填してなるものである。ここで、多孔質硬化体としては、例えば、開粒度アスファルト混合物や、ポーラスコンクリート等が挙げられる。多孔質硬化体として開粒度アスファルト混合物を用いた場合、本発明の保水性硬化体は、アスファルト舗装を本体として用いることによるたわみ性と、上述の保水性硬化材（セメント質硬化体）による良好な剛性および耐久性とを備えているため、半たわみ性舗装体として、特に、道路の交差点、バス停留所、空港等において好適に用いることができる。
【００３８】
多孔質硬化体としてポーラスコンクリートを用いた場合、本発明の保水性硬化体は、排水性、植物植栽性等の特性を有し得る舗装体として、特に、歩道、護岸、ビルの屋上等において好適に用いることができる。なお、ポーラスコンクリートとしては、例えば、粒径１０〜４０ｍｍ程度の粗骨材を含み、かつ２０〜４０％程度の空隙率を有するものを用いることができる。
【００３９】
本発明の保水性硬化体の施工方法を、図面に基づいて説明する。図１は、本発明の保水性硬化体の一例を模式的に示す断面図である。まず、既設のアスファルト舗装体２の上に、所定の厚さ（例えば、３〜１０ｃｍ）となるように開粒度アスファルト混合物３を層状に打設して締め固める。これにより、アスファルト舗装体２を基層とし、開粒度アスファルト混合物３を表層とする積層体が形成される。なお、アスファルト舗装体２の材料としては、例えば、「道路工事設計基準」の規格に合致する基層用加熱アスファルト混合物を用いることができる。
【００４０】
次に、開粒度アスファルト混合物３の上面に、本発明の保水性硬化材４を供給し、開粒度アスファルト混合物３の連続空隙内に保水性硬化材４を自然流下または加圧によって充填する。この際、作業の効率化を図るために、バイブレータ等の充填手段を用いることが望ましい。保水性硬化材４の充填作業が終了すると、開粒度アスファルト混合物３の連続    空隙内に保水性硬化材４を充填してなる保水性硬化体１が完成する。
【００４１】
実施例と比較例
以下、本発明を実験例に基づいて説明する。
［１．使用材料］
セメント；早強ポルトランドセメント（太平洋セメント社製）
ホルマイト系粘土鉱物；後述する保水性硬化材の調製処理によるもの
減水剤；（ナフタレンスルホン酸系の高性能ＡＥ減水剤マイテイ１５０）（商品名；
花王社製））
水；水道水
【００４２】
［２ ．保水性硬化材の調製および物性の評価］
セピオライト原石のインペラブレーカー粗砕品１００部に２００部の水を加えて混練した。こうして得たスラリーを、オーガー型押し出し成形器で目皿から押し出し成形した。この成形品を試料温度２００℃で３時間気流乾燥した後、再度粉砕した。得られたセピオライト繊維集合体からなる粉末の細孔容積は、静電容量式水銀圧入式ポロシメーターにより、０．９５cm3／ｇであった。またその１０％水性スラリーの粘度をＢ型粘度計で測定したところ、ロータの３回転目の粘度は、３２００ｃＰｓであった。セピオライト粉末の５０％フルイ径は、約５０μｍであり、５μｍ以上１０００μｍ以下の繊維長のものが、含まれている。
【００４３】
こうして調整したホルマイト系粘土鉱物、セメント、減水剤の各材料を、表１に示す配合割合で混練り容器に入れ、高速ハンドミキサを用いて予め空練りし、プレミックス材を                                                                得た。次いで、得られたプレミックス材に水を加えて、再度、高速ハンドミキサで混練し、試料Ｎｏ.１〜Ｎｏ.３を調製した。
なお、表１中、セピオライトの添加量を増加させるにしたがって、水の添加量も増加させているのは、保水性硬化材（試料Ｎｏ.１〜Ｎｏ.３）の流動性（フロー値）をほぼ同じにするためである（表２を参照）。
また、本発明に含まれないセピオライトを次の通り作成した。
比較例
セピオライト原石をインペラブレーカーで粗砕し、得られた粒状物をチューブミルで粉砕し、繊維長１μｍ以上の繊維状集合物（試料Ｎｏ.４〜Ｎｏ.６）を得た。静電容量式水銀圧入式ポロシメーターよる細孔容積は、０．６５cm3／ｇ、その１０％質量濃度の水性スラリー粘度は１６００ｃＰｓであった。
【００４４】
得られた試料（試料Ｎｏ.１〜Ｎｏ.６）の流動性（フロー値）を、「土木学会コンクリー一ト標準示方書基準編（ＪＳＣＡ）のプレパックドコンクリート用注入モルタル試験方法」中の「流動性試験Ｐロート法」に準じて測定した。結果を表２に示す。
【００４５】
［３ ．保水性硬化材の作製および物性の評価］
各試料（試料Ｎｏ.１〜Ｎｏ.６） を４ｃｍ × ４ｃｍ × １６ｃｍ の型枠内に充填し、２４時間後に脱型して、保水性硬化材（ペースト）の試験体を得た。脱型後、温度２０℃ 、相対湿度６５％ にて保水性硬化材の試験体の気中養生を行い、材齢７日における圧縮強度および曲げ強度を、「ＪＩＳＲ５２０１」に準じて測定した。結果を表２に示す。
また、材齢７日の保水性硬化材の試験体を、６０ ℃ のエアーバス中で２４時間乾燥した後、質量を測定した。次いで、乾燥後の保水性硬化材の試験体を、２０ ℃ の水中に２４ 時間浸漬し、浸漬後の質量を測定した。エアーバスで乾燥した後の保水性硬化材の試験体の質量と、水中に浸漬した後の保水性硬化材の試験体の質量とに基づいて、以下の式によって、質量基準の吸水率（ ％ ）、および保水性硬化材試験体の単位体積当たりの吸水量（ｇ ／ｃｍ3）を算出した。
吸水率（ 質量％ ） ＝ ［（水中浸漬後の試験体の質量）−（乾燥後の試験体の質量）］ × １００／（乾燥後の試験体の質量）
吸水量（ｇ／ｃｍ3）＝［（ 水中浸漬後の試験体の質量）−（乾燥後の試験体の質量）］×１００／（乾燥後の試験体の体積）
【００４６】
【表１】
2006298688.tif 000003
【００４７】
【表２】
2006298688.tif 000004
表２から、保水性硬化体で用いられる保水材の標準的な性状は、一般に、材齢７日における圧縮強度で０ ．５Ｎ／ｍｍ2 以上、材齢７日における曲げ強度で１ ．０Ｎ／ｍｍ2 以上とされている。実施例１〜３、及び比較例４〜６の保水性硬化材は、いずれもこれらの条件を満たしている。しかし、実施例における試料においては、比較例において同程度のの保水率、吸水率を示す試料と対応させると、その施工性、耐久性において比較例と比較して大きな相違が見られた。即ち、半たわみ舗装に適用する場合、被充填物たる開粒度アスファルトに同量の充填量を施工する場合の時間の短縮が計れ、交通開放が速やかである。また、施工後の耐久性が向上した。耐久性は、施工後、自動車の轍が生ずるまでの経年変化で判定するのが一般的であるが、耐磨耗性試験及び耐流動性試験によって判定した。具体的には、チェーンをつけたタイヤで、一定の時間にどのくらい摩耗するのかを試験するラベリング試験機、温度60℃で、轍の深さが1mmになるのに、何回、試験車輪が通過するのかを調べるホイルトラッキング試験機で測定した。実施例１〜３の保水性硬化材は、比較例４〜６の保水性硬化材と比べて、開粒度アスファルト混合物の如き多孔質硬化体（具体的には、道路等の表層の舗装体）の連続空隙内に充填した場合に、生成する硬化体の強度物性、施工性、耐久性において表２に示すとおり、格段に優れた効果を有する。また、比較例と同様に夏季における直射日光への曝露下において、当該多孔質硬化体の表面温度の上昇を効果的に抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の保水性硬化材は、ホルマイト系粘土鉱物を含むため、優れた吸水性、保水性及び、不必要な水分の透過性能等の物性を有し、開粒度アスファルト混合物の如き道路等の表層を形成する多孔質硬化体の連続空隙内に充填することによって、夏季の直射日光への曝露下における当該多孔質硬化体の表面温度の上昇を効果的に抑制することができる。更に、硬化体の強度物性、施工性、耐久性において格段に優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の保水性硬化体の一例を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  保水性硬化体
２  既設のアスファルト舗装体（基層）
３  開粒度アスファルト混合物（表層）
４  保水性硬化材
【図１】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年5月29日(2006.5.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続空隙を有する多孔質硬化体と、該連続空隙内に充填された保水性硬化材とからなる保水性硬化体であって、
前記保水性硬化材が、
セメント１００質量部と、
原石を粉砕し解繊維し、水簸、篩い分け、および分級の操作のいずれか単独またはこれらの２つ以上の操作を組み合わせて、繊維形状を有するものの純度を高めて得られた、細孔容積０．７５ｃｍ3／ｇ以上、水を加えたスラリー濃度１０wt％のスラリーの粘性２５００ｃＰｓ以上５０００ｃＰｓ以下で、繊維長が５μｍ〜１０００μｍであるホルマイト系粘土鉱物の１５〜７０質量部と、
水（セメントとホルマイト系粘土鉱物の合量１００質量部に対して６０乃至１６０質量部）とを含み、
かつ、１．２Ｎ／ｍｍ2以上の圧縮強度、及び０．６Ｎ／ｍｍ2以上の曲げ強度を有する材料であることを特徴とする保水性硬化体。
【請求項２】
前記ホルマイト系粘土鉱物が、原石を、水、アルコール、多価アルコール又はこれらと水と混合物で混練した後、高圧押し出し成形し、これを更に解繊維し、細孔容積０．７５ｃｍ3／ｇ以上、水を加えたスラリー濃度１０wt％のスラリーの粘性２５００ｃＰｓ以上５０００ｃＰｓ以下で、繊維長が５μｍ〜１０００μｍとしたことを特徴とする請求項１に記載の保水性硬化体。
【請求項３】
前記ホルマイト系粘土鉱物がセピオライトである請求項１又は２に記載の保水性硬化体。