(57)【要約】【課題】  ドットラインプリンタの印字機構部において、高速度の印刷の場合でも、良好なハンマ特性が得られ、ひいては印刷動作を安定させ、印字品質の低下を抑制する。【解決手段】  板バネと印字ピンで構成されており、板バネに所定量の撓みが与えられ、印字行に沿って所定ピッチで並べて配置された複数個の印字ハンマと、複数個の印字ハンマを非印字位置に吸着、保持するために磁気吸引力を発生する磁石手段と、磁束を流すための磁気回路を形成するヨーク及びヨークベースと、印字ハンマを駆動するために各々の印字ハンマに対応して設けられ、所定幅のパルス電流が供給されて磁石手段の磁界を打ち消す釈放用電磁コイルとを備え、往復移動の過程で各印字ハンマを駆動して印字するドットラインプリンタであって、複数個の印字ハンマ各々を吸着するヨーク吸着面から０．１ｍｍ以下の距離に釈放用電磁コイルを個々に実装する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板バネと印字ピンで構成されており、前記板バネに所定量の撓みが与えられ、印字行に沿って所定ピッチで並べて配置された複数個の印字ハンマと、該複数個の印字ハンマを非印字位置に吸着、保持するために磁気吸引力を発生する磁石手段と、磁束を流すための磁気回路を形成するヨーク及びヨークベースと、前記印字ハンマを駆動するために各々の印字ハンマに対応して設けられ、所定幅のパルス電流が供給されて前記磁石手段の磁界を打ち消す釈放用電磁コイルとを備え、往復移動の過程で前記各印字ハンマを駆動して印字するドットラインプリンタであって、前記複数個の印字ハンマ各々を吸着するヨーク吸着面から０．１ｍｍ以下の距離に前記釈放用電磁コイルを個々に実装することを特徴とするドットラインプリンタ。
【請求項２】
板バネと印字ピンで構成されており、前記板バネに所定量の撓みが与えられ、印字行に沿って所定ピッチで並べて配置された複数個の印字ハンマと、該複数個の印字ハンマを非印字位置に吸着、保持するために磁気吸引力を発生する磁石手段と、磁束を流すための磁気回路を形成するヨーク及びヨークベースと、前記印字ハンマを駆動するために各々の印字ハンマに対応して設けられ、所定幅のパルス電流が供給されて前記磁石手段の磁界を打ち消す釈放用電磁コイルとを備え、往復移動の過程で前記各印字ハンマを駆動して印字するドットラインプリンタであって、前記ヨークベースをネジ止め等により固定し、前記ヨークの吸着面をマグネットにより吸引する治具を用いて矯正実装し、常に前記ヨーク吸着面を寸法基準として位置決めすることを特徴とするドットラインプリンタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドット印字ハンマによりドットマトリクス形式により印字を行うドットラインプリンタ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スプリングチャージ式印字ハンマは、図４に示すように、印字ハンマ１１の板バネ５を例えばマグネット２の磁気吸引力によってヨーク１上の吸着面８に吸着、保持し、釈放用電磁コイル７（以下、単にコイルという。）に所定のパルス電流を供給することによって前記印字ハンマ１１を釈放飛行させるものであり、複数個の印字ハンマ１１の板バネ５をヨークベース３に固定し、板バネ５各々に対応するようにコイル７及びヨーク１を設けることにより、印字機構部を形成する。前記印字機構部は行方向に沿って往復移動するハンマバンク（図示せず）に搭載されており、このハンマバンクを往復移動させる駆動手段を備えることにより、前記ハンマバンクの往復移動の過程で各印字ハンマ１１を釈放・飛行させて印刷用紙上に印字を行う。
【０００３】
図５に示すように、従来、前記した印字機構部において、コイル７は複数個を１ユニットとして製作し、ヨーク１上の吸着面８側から挿入される形で実装される。また、ヨーク１及びヨークベース３はヨーク１上の吸着面８とヨークベース３の印字ハンマ取り付け面９（図１、２参照。）との精度確保のため、同時研磨加工を行っている。しかしながらヨーク１及びヨークベース３には製作上反りが発生するため、ヨーク１の長さはその反りによりバラツキが生じ、このバラツキによってコイル７が吸着面８より前方へ突出するのを防ぐために、吸着面８とは反対側であるマグネット２側に突き当てて、吸着面先端寸法に裕度を持たせて実装している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
印刷速度の高速化に伴い、印字ハンマの実装高密度化あるいは印字ハンマの応答性（以下、リピータビリティとする）向上が要求される。印字ハンマの実装高密度化はコイルの実装方法からおのずと限界が出てくる。従って、印字ハンマのリピータビリティ向上が必須となる。しかしながら、従来の印字機構部には次のような問題がある。
【０００５】
前述したようにヨーク上の吸着面とコイルの距離が長くなる程、コイルに電流を供給してから印字ハンマが釈放飛行するまでの時間差が大きくなり、また距離が長い分消費電力も大きくなる。これに伴い、印字ハンマの飛出し時間（以下、フライトタイムとする）及びリピータビリティが遅延し、コイルの発熱量が増加する。また、これを解決する手段として、コイルに供給するパルス電流を制御上で多段に分割し、またコイルの巻線仕様を電流の立ち上りが向上する仕様に設定している。これにより、前述したフライトタイム、リピータビリティの遅延及び発熱量の増加を抑制している（例えば、特許文献1参照）。
【０００６】
しかし、前述したようにヨーク吸着面とコイルの距離にバラツキが生じると、それに伴い、フライトタイム、リピータビリティ及び発熱量にもバラツキが生じる。更にコイルが複数個のユニット単位であると、よりバラツキが生じやすい。この結果として印刷動作が不安定になる。
【０００７】
本発明の課題は、ドットラインプリンタの印字機構部において、高速度の印刷の場合でも良好なハンマ特性が得られ、ひいては印刷動作を安定させ、印字品質の低下を抑制することにある。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−１７２８０８号公報
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題は、板バネと印字ピンで構成されており、前記板バネに所定量の撓みが与えられ、印字行に沿って所定ピッチで並べて配置された複数個の印字ハンマと、該複数個の印字ハンマを非印字位置に吸着、保持するために磁気吸引力を発生する磁石手段と、磁束を流すための磁気回路を形成するヨーク及びヨークベースと、前記印字ハンマを駆動するために各々の印字ハンマに対応して設けられ、所定幅のパルス電流が供給されて前記磁石手段の磁界を打ち消す釈放用電磁コイルとを備え、往復移動の過程で前記各印字ハンマを駆動して印字するドットラインプリンタであって、前記複数個の印字ハンマ各々を吸着するヨーク吸着面から０．１ｍｍ以下の距離に前記釈放用電磁コイルを個々に実装することによって解決される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ドットラインプリンタの印字機構部において高速度の印刷の場合でも良好なハンマ特性が得られ、ひいては印刷動作を安定させ、印字品質の低下を抑制することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
ドットラインプリンタの印字機構部において、高速度の印刷の場合でも良好なハンマ特性を得るために、印字機構部の複数個の印字ハンマ各々を吸着するヨーク吸着面から０．１ｍｍ以下の距離にコイルを個々に実装することで実現した。
【実施例１】
【００１２】
以下、図を参照して本発明を説明する。図１は本発明の一実施例の側面図を示すもので、印字機構部は磁気回路を構成するヨーク１、ヨークベース３、フロントヨーク４、磁気を発生するマグネット２、及び印字をつかさどる印字ピン６、印字エネルギーをバネの撓みとして蓄えるための板バネ５による印字ハンマ１１、マグネット２の磁気を打ち消し、板バネ５を飛行させ、印字ピン６によりドットを形成させるためのコイル７により構成されている。前記コイル７の実装位置を、印字ハンマを吸着、保持するヨーク１上の吸着面８からの距離が０．１ｍｍ以下の距離に個々にコイルを実装することにより印字ハンマを吸着、保持する吸着面８の磁気を効率良く且つ短時間で打ち消すことが可能となる。
【００１３】
図２は、本発明の印字機構部組み立て治具の一実施例を示すものである。ヨークベース３を固定ネジ止め等により、吸着面８をマグネット１２により吸引する治具１０を使用することで反りを矯正した状態にしてやり、吸着面８を基準にして個々のコイル７を治具に突き当てて位置決めすることによって更に実装位置のバラツキ抑制が可能となる。
【００１４】
図３に、前述した図２の治具を使用してヨーク１にコイル７を実装した上面図を示す。ヨーク１上の吸着面８を基準に実装したため実装位置及びハンマ特性のバラツキが低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】印字機構部の側面図である。（実施例１）
【図２】印字機構部の組み立て治具の側面図である。（実施例１）
【図３】図２の治具を使用してコイルを実装したヨークの上面図である。（実施例１）
【図４】従来例を示す印字機構部の側面図である。
【図５】従来例を示すコイルを実装したヨークの上面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１はヨーク、２はマグネット、３はヨークベース、４はフロントヨーク、５は板バネ、６は印字ピン、７はコイル、８は吸着面、９は印字ハンマ取り付け面、１０は組み立て治具、１１は印字ハンマ、１２はマグネットである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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