(57)【要約】【課題】  機能および美観をできるだけ損なわないような位置に電子タグを取り付ける。【解決手段】  ガラスパネル１０は、強化ガラスである板状ガラス１４と、板状ガラス１４の周縁部を覆う枠体１６と、枠体１６に埋設された電子タグ２０とを有する。枠体１６は、射出成形された樹脂で構成されている。電子タグ２０は、被膜材料２１で被膜されている。被膜材料２１で被膜された電子タグ２０は、板状ガラス１４の周縁部に貼着されている。被膜材料２１を構成する樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、ポリカーボネート、ポリアミド樹脂、メタクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルブチラール、または、ポリ塩化ビニル等の熱硬化性樹脂が挙げられる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材の周縁部に配置されると共に、少なくとも一部が被膜材料で被覆された電子タグと、
前記基材の周縁部および前記電子タグを覆う枠体と、
を有することを特徴とするパネル。
【請求項２】
基材と、
前記基材の周縁部を覆う枠体と、
少なくとも一部が前記枠体に埋設されると共に、少なくとも一部が被膜材料で被覆された電子タグと、
を有することを特徴とするパネル。
【請求項３】
前記被膜材料は、少なくとも一部が樹脂で構成されることを特徴とする請求項１または２記載のパネル。
【請求項４】
前記樹脂は、熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項３記載のパネル。
【請求項５】
前記枠体は、少なくとも一部が射出成形された樹脂で構成されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載のパネル。
【請求項６】
前記基材は、強化ガラスであることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載のパネル。
【請求項７】
前記基材は、一対の板状ガラスであり、前記一対の板状ガラスの間には、前記一対の板状ガラスを接合する中間膜が更に配置されたことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載のパネル。
【請求項８】
前記基材は、車両用窓としての形状を有することを特徴とする請求項１から７のいずれか１項記載のパネル。
【請求項９】
基材と、前記基材の周縁部を覆う枠体と、少なくとも一部が前記枠体に埋設された電子タグと、を備えるパネルの製造方法であって、
前記電子タグを前記基材に貼着する工程と、
前記電子タグを覆うように、前記枠体用の成形型を配置する工程と、
前記成形型の内部に前記枠体の樹脂材料を注入する工程と、
を有することを特徴とするパネルの製造方法。
【請求項１０】
基材と、前記基材の周縁部を覆う枠体と、少なくとも一部が前記枠体に埋設された電子タグと、を備えるパネルの製造方法であって、
前記電子タグを前記枠体用の成形型の内部に配置する工程と、
前記成形型を前記基材の周縁部近傍に配置する工程と、
前記成形型の内部に前記枠体の樹脂材料を注入する工程と、
を有することを特徴とするパネルの製造方法。
【請求項１１】
前記電子タグを前記枠体用の成形型の内部に配置する工程は、前記電子タグを前記枠体用の成形型の内側に貼着する工程を備えることを特徴とする請求項１０記載のパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、識別信号を送信する機能を備えたガラスパネル等のパネルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子タグ（ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）タグともいう）を利用した管理技術が広まりつつある。電子タグは、接着剤または両面テープなどによって物品の表面に貼り付けた状態で使用される。電子タグは、小包のように小型のものから、自動車または家庭用建材のような耐久消費財にまで取り付けられ、無線送信により種々の情報を取得し活用することが提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、車両識別情報が書き込まれた識別タグを自動車のフロントガラスの内側に接着し、この識別情報を利用して自動車を管理する識別システムが開示されている。
【特許文献１】特開平１０−１７１９５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されたシステムのように、自動車のフロントガラスの車内側表面に電子タグを貼り付けると扱いやすい。しかし、自動車のフロントガラスの車内側表面に電子タグを貼り付けた場合、外的要因によって電子タグが劣化または損傷し機能が損なわれるおそれがある。
【０００５】
また、自動車のフロントガラスの車内側表面に電子タグを貼り付けると、車外からはフロントガラスを通して、また、車内では搭乗者から直接電子タグが見えるため、自動車の美観を損ねるおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、機能および美観をできるだけ損なわないような位置に電子タグを取り付けることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のある態様は、基材と、基材の周縁部に配置されると共に、少なくとも一部が被膜材料で被覆された電子タグと、基材の周縁部および電子タグを覆う枠体と、を有するパネルである。この態様によれば、機能および美観をできるだけ損なわずに、パネルに電子タグを取り付けることができる。
【０００８】
本発明の他の態様は、基材と、基材の周縁部を覆う枠体と、少なくとも一部が枠体に埋設されると共に、少なくとも一部が被膜材料で被覆された電子タグと、を有するパネルである。この態様によれば、機能および美観をできるだけ損なわずに、パネルに電子タグを取り付けることができる。
【０００９】
被膜材料は、少なくとも一部が樹脂で構成されていてもよい。また、この樹脂は、熱可塑性樹脂とすることが適している。また、枠体は、少なくとも一部が射出成形された樹脂で構成されていてもよい。
【００１０】
被膜材料の少なくとも一部が樹脂で構成され、枠体の少なくとも一部が射出成形された樹脂で構成されていれば、枠体の材料である樹脂が硬化するときに被膜材料がこの樹脂に融着し、被膜材料で被膜された電子タグが枠体に強固に固定される。
【００１１】
基材は、強化ガラスであってもよい。また、基材は、一対の板状ガラスであり、一対の板状ガラスの間には、一対の板状ガラスを接合する中間膜が更に配置されていてもよい。また、基材は、車両用窓としての形状を有していてもよい。
【００１２】
本発明の他の態様は、パネルの製造方法である。このパネルの製造方法は、基材と、基材の周縁部を覆う枠体と、少なくとも一部が枠体に埋設された電子タグと、を備えるパネルの製造方法であって、電子タグを基材に貼着する工程と、電子タグを覆うように、枠体用の成形型を配置する工程と、成形型の内部に枠体の樹脂材料を注入する工程と、を有するものである。
【００１３】
この態様によれば、機能および美観をできるだけ損なわずに、パネルに電子タグを取り付けることができる。また、電子タグが基材に貼着されているので、成形型の内部に枠体の樹脂材料を注入する際に、電子タグが流動するのを抑えることができる。
【００１４】
本発明の他の態様は、他のパネルの製造方法である。このパネルの製造方法は、基材と、基材の周縁部を覆う枠体と、少なくとも一部が枠体に埋設された電子タグと、を備えるパネルの製造方法であって、電子タグを枠体用の成形型の内部に配置する工程と、成形型を基材の周縁部近傍に配置する工程と、成形型の内部に枠体の樹脂材料を注入する工程と、を有するものである。
【００１５】
この態様によれば、機能および美観をできるだけ損なわずに、パネルに電子タグを取り付けることができる。
【００１６】
電子タグを枠体用の成形型の内部に配置する工程は、電子タグを枠体用の成形型の内側に貼着する工程を備えていてもよい。こうすることによって、成形型の内部に枠体の樹脂材料を注入する際に、電子タグが流動するのを抑えることができる。
【００１７】
なお、上述の態様の構成要素を適宜組み合わせたものも、本出願によって特許を受ける発明の範囲に含まれ得る。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、枠体が電子タグを覆っている、または、電子タグが枠体に埋設されているので、パネルの美観および電子タグの機能が損なわれにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の各実施の形態について、図面を参照しながら説明する。各図面は各部材の位置関係を説明することを目的としており、必ずしも実際の各部材の寸法関係を表すものではない。なお、各実施の形態において、同一または対応する構成要素には同様の符号を付すと共に、重複する説明は適宜省略する。また、各実施の形態では、基材として板状ガラスを使用した例について説明する。
【００２０】
（第１の実施の形態）
図１と図２は、本実施の形態に係るガラスパネル１０を示し、図１は正面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線で切断したときの部分断面図である。ガラスパネル１０は、主に、板状ガラス１４と、枠体１６と、電子タグ２０とを備える。
【００２１】
板状ガラス１４は、強化ガラスで形成されている。強化ガラスは、その表面に圧縮応力を持たせることによって、強度が高められたガラスである。強化ガラスは、例えば、ガラスを軟化点付近の温度まで加熱し、その後、ガラスの表面に加圧空気流を吹き付けて、ガラスの表面を急冷することによって作製される。ガラスの表面を急冷することによって、ガラスの表面に圧縮応力層が、内部に引張応力層が形成される。
【００２２】
なお、強化ガラスの一部分に表面の圧縮応力の限界を超える力が加わると、強化ガラスの表面全体に網目状の割れ目が高速で成長して、ガラスが飛散せずにその位置で細かく粉砕される。強化ガラスではガラスが破損しても飛散しないため、強化ガラスを備えるガラスパネル１０は、車両用窓材に好適である。
【００２３】
枠体１６は、板状ガラス１４の周縁部と電子タグ２０とを覆う部材である。枠体１６は、ガラスパネル１０を車体等の固定体に取り付ける際に、ガラスパネル１０と固定体との隙間を塞ぐ機能を有する。枠体１６は、射出成形によって、適度に柔軟な樹脂、例えば、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙ  Ｖｉｎｙｌ  Ｃｈｌｏｒｉｄｅ；ＰＶＣ）等の熱可塑性樹脂で形成される。なお、枠体１６の材料は、弾性を有する他の素材、例えば、合成ゴム等のエラストマーで構成されていてもよい。
【００２４】
電子タグ２０は、無線通信により外部からの要求に対する回答として内部に記録されている識別情報を送信する。電子タグ２０の詳細な構造は後述する。また、電子タグ２０は、被膜材料２１で被膜されている。したがって、溶融した枠体１６の樹脂材料が、直接電子タグ２０に接触しない。このため、溶融した樹脂材料による電子タグ２０の損傷を抑えることができる。被膜材料２１で被膜され電子タグ２０は、板状ガラス１４の一方の面１４ａの周縁部に、例えば、両面テープによって貼着されている。
【００２５】
被膜材料２１は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、ポリカーボネート、ポリアミド樹脂、メタクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルブチラール、または、ＰＶＣ等の熱可塑性樹脂で構成されている。
【００２６】
被膜材料２１で被膜された電子タグ２０は、例えば、電子タグ２０に液状の被膜材料２１を塗布または滴下して固化させる方法、成形型に充填されている液状の被膜材料２１に電子タグ２０を埋設して、その後、被膜材料２１を成型し硬化させる方法、または、加熱等によって軟化させた被膜材料２１に電子タグ２０を埋設して、その後、冷却して被膜材料２１を硬化させる方法などによって得ることができる。
【００２７】
図３（ａ）から図３（ｃ）は、電子タグ２０の外観を示し、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は正面図、図３（ｃ）は側面図である。電子タグ２０は、短冊形状の絶縁フィルム２２と、この絶縁フィルム２２の両面に形成された、マイクロ波などの電波を送受信するアンテナ２４と、アンテナ２４に接続され、アンテナ２４を介した無線通信により外部からの要求に対する回答として所定のデータを送信する無線チップである２つの半導体チップ２６とを備える。なお、アンテナ２４と半導体チップ２６は、絶縁フィルム２２の一方の面にのみ設けられていてもよい。
【００２８】
電子タグ２０は、半導体チップ２６内のメモリ回路にデータを記憶させ、マイクロ波またはＵＨＦ波などの電波によって、非接触でこのデータを読み出すことができる構成となっている。そのため、電子タグ２０は、バーコードまたは二次元バーコードなどと比べて、一般に容量の大きなデータを記録しておくことができる。また、バーコードまたは二次元バーコードなどと異なり印刷物ではないので、データの改ざんは困難である。
【００２９】
アンテナ２４は、樹脂製の絶縁フィルム２２上に導電材料、例えば、銅または銀を主成分とする導電性ペーストを塗布することによって形成される。アンテナ２４は、特定の周波数の電波、例えば、２．４５ＧＨｚのマイクロ波を効率良く送受信できるように設計されている。アンテナの形状は、一例ではループ形状であるが、他の形状であってもよい。
【００３０】
半導体チップ２６は、例えば、単結晶シリコン基板上に、後述する図４の機能ブロック図に示すような回路が形成されて作製される。電子タグ２０は、絶縁フィルム２２の一面に薄いアンテナ２４が形成されているため、薄型で柔軟性を有する。半導体チップ２６は、外部から受信した電波による起電力を用いて駆動される、いわゆるパッシブ型の半導体チップである。このようなパッシブ型の無線チップは、電源を内蔵しない分、電源を有するアクティブ型より小型にできるため、ガラスパネル１０などの外観が重視される物品に設けられても美観を損ねにくい。アンテナ２４と半導体チップ２６とは、樹脂などで封止されていてもよい。
【００３１】
図４は、半導体チップ２６の機能構成を示すブロック図である。半導体チップ２６は、受信回路３０と、整流回路３２と、制御回路３４と、送信回路３６と、不揮発性のメモリ３８とを備える。受信回路３０は、アンテナ２４が受信した電波を整流回路３２に出力すると共に、アンテナ２４が受信した電波からクロック信号を生成し制御回路３４に出力する。整流回路３２は、受信回路３０から送信された電波を整流して、制御回路３４の駆動源となる電力に変換し制御回路３４に出力する。
【００３２】
制御回路３４は、受信回路３０からクロック信号が入力されると、メモリ３８から所定のデータを取り出し、データに応じた情報信号を送信信号と共に送信回路３６に出力する。送信回路３６は、制御回路３４から入力された送信信号を情報信号で変調し、変調された信号をアンテナ２４を介して外部に送信する。送信された信号は、外部に設置された読取装置（不図示）によって受信される。
【００３３】
メモリ３８には、少なくとも固有の識別番号が書き込まれているほか、各種データを格納することができる。この識別番号を無線送信することによって、電子タグ２０が設けられているガラスパネル１０の管理に用いることができる。メモリ３８に格納するデータの例としては、ガラスパネル１０の製造番号、生産時期、生産場所、生産工程、流通履歴などの製造関連属性、および、ガラスの成分もしくは機能などの製品関連属性が挙げられるが、これらには限定されない。
【００３４】
半導体チップ２６では、一般に利用されている各種周波数、例えば、１３５ｋＨｚ、１３．５６ＭＨｚ、４３３ＭＨｚ、８６９ＭＨｚ、９１５ＭＨｚ、または、２．４５ＧＨｚなどの電波が使用できる。これらの電波は、それぞれの特徴を有している。したがって、電子タグ２０を、それぞれの周波数を持つ電波の特徴に応じた状態で使用することが好ましい。例えば、８６９ＭＨｚの電波は、長距離交信が可能であるので、電子タグ２０と読取装置とが離れている状況でも使用しやすい。また、２．４５ＧＨｚの電波を使用する電子タグ２０は、より小型にすることができる。
【００３５】
本実施の形態では、半導体チップ２６が読み取り専用チップであるが、読み取りおよび書き込みの両方が可能なＥＥＰＲＯＭなどの半導体チップも使用することができる。読み取りおよび書き込みの両方が可能な半導体チップの場合、例えば、ガラスパネル１０の各流通段階でメモリにデータを追記するようにすれば、履歴管理がより容易になる。
【００３６】
図５（ａ）から図５（ｃ）は、本実施の形態に係るガラスパネル１０の製造工程を説明するための図である。ガラスパネル１０は、以下のようにして製造される。まず、例えば、両面テープを用いて、被膜材料２１で被膜された電子タグ２０を板状ガラス１４の一方の面１４ａの周縁部に接着する（図５（ａ））。
【００３７】
被膜材料２１で被膜された電子タグ２０を接着する位置はどこでもよいが、後の工程で使用される成形型４０の樹脂材料の注入口から遠い位置が好ましい。成形型４０の樹脂材料の注入口から遠い位置に電子タグ２０を配置すれば、樹脂材料の注入圧力によって電子タグ２０が一方の面１４ａから剥がれることを抑えることができる。
【００３８】
つぎに、枠体１６用の成形型４０を板状ガラス１４の周縁部近傍に配置し（図５（ｂ））、成形型４０の内部に枠体１６の樹脂材料を注入する。この樹脂材料は、液状である。注入された樹脂材料は、被膜材料２１と接触して被膜材料２１の表面を融かす。つぎに、成形型４０の内部に樹脂材料を充填し（図５（ｃ））、その状態で樹脂材料を冷却して硬化させる。
【００３９】
このとき、被膜材料２１の一部は、樹脂材料に融着する。こうして、被膜材料２１で被膜された電子タグ２０は、枠体１６と強固に接合される。つぎに、成形型４０を板状ガラス１４から離すことによって、図１および図２に示すような、ガラスパネル１０が製造される。
【００４０】
こうして製造されたガラスパネル１０は、固定体４２に取り付けられる。図６は、ガラスパネル１０を固定体４２に接合したときの断面を示す。ガラスパネル１０は、例えば図６に示すように、接着剤４４を介して固定体４２に接合されることによって取り付けられる。
【００４１】
（第２の実施の形態）
図７は、本実施の形態に係るガラスパネルの製造工程を説明するための図である。本実施の形態では、枠体１６用の成形型４０の内部に支柱７２が設けられている。ガラスパネルは、以下のようにして製造される。まず、被膜材料２１で被膜された電子タグ２０を支柱７２に貼着する。
【００４２】
つぎに、図７に示すように、成形型４０を板状ガラス１４の周縁部近傍に配置する。そして、成形型４０の内部に枠体１６の樹脂材料を注入する。成形型４０の内部に樹脂材料を充填した後、その状態で樹脂材料を冷却して硬化させる。つぎに、成形型４０を板状ガラス１４から離す。
【００４３】
なお、本実施の形態では、被膜材料２１と支柱７２との接着強度を、被膜材料２１が枠体１６の樹脂材料に融着したときの接合強度よりも小さくする。こうすることによって、成形型４０を板状ガラス１４から離すときに、被膜材料２１で被膜された電子タグ２０も支柱７２から離れる。
【００４４】
（第３の実施の形態）
図８は、本実施の形態に係るガラスパネルの製造工程を説明するための図である。ガラスパネルは、以下のようにして製造される。まず、被膜材料２１で被膜された電子タグ２０を成形型４０の内側表面に貼着する。
【００４５】
つぎに、図８に示すように、成形型４０を板状ガラス１４の周縁部近傍に配置する。そして、成形型４０の内部に枠体１６の樹脂材料を注入する。成形型４０の内部に樹脂材料を充填した後、その状態で樹脂材料を冷却して硬化させる。つぎに、成形型４０を板状ガラス１４から離す。
【００４６】
なお、本実施の形態では、被膜材料２１と成形型４０との接着強度を、被膜材料２１が枠体１６の樹脂材料に融着したときの接合強度よりも小さくする。こうすることによって、成形型４０を板状ガラス１４から離すときに、被膜材料２１で被膜された電子タグ２０も成形型４０から離れる。
【００４７】
以上、各実施の形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は、上述の各実施の形態に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施の形態も本発明の範囲に含まれ得る。
【００４８】
例えば、第１の実施の形態に係るガラスパネル１０の製造方法では、被膜材料２１で被膜された電子タグ２０を板状ガラス１４に接着したが、これに代えて、被膜材料２１で被膜された電子タグ２０を成形型４０の内部の任意の位置に配置した状態で、成形型４０の内部に枠体１６の樹脂材料を注入してもよい。こうすることにより、電子タグ２０を板状ガラス１４に接着する工程が省略でき、ガラスパネルの製造工程を簡易にすることができる。
【００４９】
また、第１の実施の形態に係るガラスパネル１０の製造方法では、被膜材料２１で被膜された電子タグ２０を板状ガラス１４の一方の面１４ａに接着したが、これに代えて、被膜材料２１で被膜された電子タグ２０を、図２に示す板状ガラス１４の他方の面１４ｂまたは板状ガラス１４の端面１４ｃに接着してもよい。
【００５０】
また、各実施の形態では、基材が一枚の板状ガラス１４であったが、これに代えて、基材を一対の板状ガラスとし、この一対の板状ガラスの間に、一対の板状ガラスを接合する中間膜を設けてもよい。この一対の板状ガラスの間に中間膜を挟んだものは合わせガラスと呼ばれる。合わせガラスは、一対の板状ガラスが中間膜を介して高強度で接着されているため、破損したときにガラス片が飛散しにくい。このため、合わせガラスを備えるガラスパネルも、車両用窓材に好適である。
【００５１】
また、基材は、板状ガラス以外に、ポリカーボネート等の樹脂基材、または、石英等のセラミックス基材であってもよい。さらに、一対の基材は、板状ガラスと樹脂基材とを組み合わせたもの、板状ガラスとセラミックス基材とを組み合わせたもの、または、樹脂基材とセラミックス基材を組み合わせたものであってもよい。また、基材の可視光の透過率は問わない。基材は、例えば、曇りガラスのような半透明なものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るガラスパネルの正面図である。
【図２】図１のガラスパネルをＩＩ−ＩＩ線で切断したときの部分断面図である。
【図３】図１のガラスパネルに使用される電子タグの外観を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図４】図１のガラスパネルに使用される電子タグを構成する半導体チップの機能構成を示すブロック図である。
【図５】図１のガラスパネルの製造工程を説明するための断面図である。
【図６】図１のガラスパネルを固定体に接合したときの断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るガラスパネルの製造工程を説明するための断面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係るガラスパネルの製造工程を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０  ガラスパネル、  １４  板状ガラス、  １６  枠体、  ２０  電子タグ、  ２１  被膜材料、  ４０  成形型、  ４２  固定体、  ４４  接着剤。
【図１】
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【図２】
2006298144.tif 000004
【図３】
2006298144.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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