(57)【要約】【課題】流動物を固化包装容器内部に供給して固化させることによりブロック固化物を形成し、このブロック固化物を包装する作業を容易且つ低価格で行えるようにする。【解決手段】非浸透性の包装用紙１を立体的に折畳んで底部３と周壁部５，８と蓋部６，９を有する箱形の固化包装容器２を形成し、固化包装容器２内部に流動物２５を供給して固化することによりブロック固化物を形成し、その後蓋部６，９によりブロック固化物の上部を覆って包装する。【選択図】図３
2006298465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非浸透性の包装用紙に、矩形の底部と、該底部の平行な２辺に連接して対向する略矩形の側壁を形成するための第１側壁部と、該各第１側壁部の高さ端辺に連接した略矩形の第１蓋部と、前記底部の平行な他の２辺に連接して対向する略矩形の側壁を形成するための第２側壁部と、該各第２側壁部の高さ端辺に連接して蓋部を形成するための第２蓋部と、前記第１側壁部の幅端辺と高さ端辺の交点から前記第２蓋部の幅端辺と先端辺との交点との間に形成される略三角形のシール折畳み部とを有し、前記第１側壁部と、第２側壁部と、第１蓋部と、第２蓋部を折畳んで箱形を形成する際に、前記シール折畳み部に、前記第１側壁部の幅端辺と第２側壁部の幅端辺との間で三角形に折畳んで前記第１側壁部の外面に固定するようにした第１折畳み部と、前記第２側壁部の高さ端辺の略延長線と第２蓋部の幅端辺との間で三角形に折畳んで第１蓋部と第２蓋部との間に挾持するようにした第２折畳み部と、を折り癖により形成し、立体的に折畳んで箱形を形成するようにしたことを特徴とする流動物の固化包装容器。
【請求項２】
非浸透性の包装用紙に、矩形の底部と、該底部の平行な２辺に連接して対向する略矩形の側壁を形成するための第１側壁部と、該各第１側壁部の高さ端辺に連接した略矩形の第１蓋部と、前記底部の平行な他の２辺に連接して対向する略矩形の側壁を形成するための第２側壁部と、該各第２側壁部の高さ端辺に連接して蓋部を形成するための第２蓋部と、前記第１側壁部の幅端辺と高さ端辺の交点から前記第２蓋部の幅端辺と先端辺との交点との間に形成される略三角形のシール折畳み部とを有し、前記第１側壁部と、第２側壁部と、第１蓋部と、第２蓋部を折畳んで箱形を形成する際に、前記シール折畳み部に、前記第１側壁部の幅端辺と第２側壁部の幅端辺との間で三角形に折畳んで前記第１側壁部の外面に固定するようにした第１折畳み部と、前記第２側壁部の高さ端辺の略延長線と第２蓋部の幅端辺との間で三角形に折畳んで第１蓋部と第２蓋部との間に挾持するようにした第２折畳み部と、を折り癖により形成し、立体的に折畳んで箱形を形成するようにした固化包装容器と、該固化包装容器を収容し且つ該固化包装容器内に流動物を供給して固化する際の形状保持を行う保持躯体とからなることを特徴とする流動物の固化包装装置。
【請求項３】
前記保持躯体は、前記固化包装容器を収容して形状を保持する側板が開閉可能に構成されていることを特徴とする請求項２に記載の流動物の固化包装装置。
【請求項４】
前記保持躯体は、底板上に対向して備えられる２枚の側板と、該側板の間を長手方向に区画する複数の仕切板とを有し、前記側板が開閉可能に構成されていることを特徴とする請求項２に記載の流動物の固化包装装置。
【請求項５】
前記請求項１に記載の固化包装容器を用いた流動物の固化包装方法であって、前記包装用紙を立体的に折畳んで底部と周壁部と蓋部を有すると共に第１折畳み部を側壁部の外面に固定し且つ第２折畳み部を第１蓋部と第２蓋部との間に挾持させるようにした箱形の固化包装容器を形成し、該固化包装容器内部に流動物を供給して固化し、固化後のブロック固化物の上部を前記蓋部で覆い固定して包装することを特徴とする流動物の固化包装方法。
【請求項６】
請求項２〜４に記載の固化包装装置を用いた流動物の固化包装方法であって、前記包装用紙を立体的に折畳んで底部と周壁部と蓋部を有すると共に第１折畳み部を側壁部の外面に固定し且つ第２折畳み部を第１蓋部と第２蓋部との間に挾持させるようにした箱形の固化包装容器を形成し、該固化包装容器を前記保持躯体に収容した後、前記固化包装容器内部に流動物を供給して固化し、固化後のブロック固化物の上部を前記蓋部で覆い固定して包装することを特徴とする流動物の固化包装方法。
【請求項７】
前記流動物は、前記固化包装容器内部に供給してブロック飼料を形成する流動性飼料混合物であることを特徴とする請求項５又は６に記載の流動物の固化包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動物を固化してブロック固化物を形成する際の流動物の固化とブロック固化物の包装とを容易且つ低価格で行えるようにした流動物の固化包装容器及び固化包装装置並びに固化包装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
種々の物品を物流に供するための包装手段としては、従来より段ボールケースによる包装箱が一般に広く用いられている。このような段ボールケースによる包装箱は、適当な強度を有しており段積みも可能であることから、野菜や果物、各種食品或いは工業製品等を包装して搬送・貯留するのに多用されている。
【０００３】
しかし、前記段ボールケースからなる包装箱は、段ボール材料自体が高価であり、しかも箱形を形成するために切断し且つ折り曲げて糊付け等により固定して強度を保持するための組立工数が多く、従って、段ボールケースによる包装箱は高価であるという問題を有していた。
【０００４】
段ボールケースによる包装箱には、例えば特許文献１に示すように、産地で集荷された野菜を消費地に供給するために、該野菜を氷と共に包装箱に収納して輸送するようにしたものがある。この段ボールケースによる包装箱は、内面にポリエチレンフィルムを施した段ボールによって形成する底板に対して長辺側側板と短辺側側板とを夫々直角に折り曲げた時に両側板間に連接されているコーナ部を折畳んで端辺側板に沿わせて設け、且つ短辺側側板の上端の折返し部を折り曲げて前記コーナ部を挟み込むようにし、且つ折返し部に設けた係止板を折り曲げて折返し部をコーナ部にロックすることにより、接着剤や糊剤を用いることなしに直方体状に組み立てるようにしている。
【特許文献１】特開２００２−１９７６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、前記したような段ボールケースによる包装箱を用いて、該包装箱内に流動物を供給して固化させることによりブロック固化物を形成することが考えられる。この方法によれば包装箱によりブロック固化物の形成と包装とを同時に行うことができる。しかし、この方法では包装箱に流動物を供給するため、非浸透性（防水性）の段ボールを用いて内部及び底部に継目のない包装箱を組立てる必要がある。継目のない包装箱を組立てるためには側板間のコーナ部を折り曲げて側板に固定する作業が必要である。しかしこのとき、段ボールは大きな厚みを有しているために、特許文献１のようにコーナ部を大きな角度（１８０゜）で折り曲げて側板に固定する時に破断が生じ易く、破断した場合にはシールが不能になって流動物が漏出する問題がある。また、前記したようにコーナ部を折り曲げた折畳み部が包装箱の内側或いは外側に大きく突出することになるため、包装箱の見掛け上のボリュームが増加して、搬送スペース、保管スペースが増加する問題がある。又、このスペースの問題をなくすために、前記コーナ部を潰して折畳むことも考えられるが、前記破断を生じさせないように注意深く潰し作業、折畳み作業、固定作業を行う必要があるため、生産性が低く、従って包装箱の価格が更に高価になってしまうという問題がある。
【０００６】
又、段ボールケースによる包装箱の場合には、例えば包装箱が少しでも傾いていると側壁の上端から流動物が溢れてしまう問題があり、このために流動物を包装箱に満杯に供給することはできない。このため、包装箱の内側上部に空隙ができることになってブロック固化物の実質的な収容効率が低下し、しかも段積みする場合等には前記空隙によって包装箱の上面がへこみ変形する問題がある。
【０００７】
又、コーナ部を折り曲げた折畳み部を固定する折返し部が包装箱の上端内側に突出していると、ブロック化固化物を包装箱から取り出す際に包装箱を破断しないと取り出すことができず、よって取出し作業が大変になると共に、破断したダンボールケースの包装箱による廃棄物量が多くなるために環境上の問題も有する。
【０００８】
従って、紙製の容器の内部に側壁部の高さまで満杯に流動物を供給して固化させることによりブロック固化物を形成し、このブロック固化物を容器で包装して運搬、段積み等を行うことができれば、非常に安価で効率の良い包装が達成できるが、前記したような段ボールケースによる包装箱では、包装箱の形状が複雑となる、組立操作が面倒である、流動物の漏出が発生し易いといった問題を有することから実用化されたものは存在しない。
【０００９】
本発明は、上記実情に鑑みてなしたもので、流動物を固化包装容器に満杯に供給して固化させることによりブロック固化物を形成し、このブロック固化物を包装する作業を容易且つ低価格で行えるようにした流動物の固化包装容器及び固化包装装置並びに固化包装方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の流動物の固化包装容器は、非浸透性の包装用紙に、矩形の底部と、該底部の平行な２辺に連接して対向する略矩形の側壁を形成するための第１側壁部と、該各第１側壁部の高さ端辺に連接した略矩形の第１蓋部と、前記底部の平行な他の２辺に連接して対向する略矩形の側壁を形成するための第２側壁部と、該各第２側壁部の高さ端辺に連接して蓋部を形成するための第２蓋部と、前記第１側壁部の幅端辺と高さ端辺の交点から前記第２蓋部の幅端辺と先端辺との交点との間に形成される略三角形のシール折畳み部とを有し、前記第１側壁部と、第２側壁部と、第１蓋部と、第２蓋部を折畳んで箱形を形成する際に、前記シール折畳み部に、前記第１側壁部の幅端辺と第２側壁部の幅端辺との間で三角形に折畳んで前記第１側壁部の外面に固定するようにした第１折畳み部と、前記第２側壁部の高さ端辺の略延長線と第２蓋部の幅端辺との間で三角形に折畳んで第１蓋部と第２蓋部との間に挾持するようにした第２折畳み部と、を折り癖により形成し、立体的に折畳んで箱形を形成するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の流動物の固化包装装置は、非浸透性の包装用紙に、矩形の底部と、該底部の平行な２辺に連接して対向する略矩形の側壁を形成するための第１側壁部と、該各第１側壁部の高さ端辺に連接した略矩形の第１蓋部と、前記底部の平行な他の２辺に連接して対向する略矩形の側壁を形成するための第２側壁部と、該各第２側壁部の高さ端辺に連接して蓋部を形成するための第２蓋部と、前記第１側壁部の幅端辺と高さ端辺の交点から前記第２蓋部の幅端辺と先端辺との交点との間に形成される略三角形のシール折畳み部とを有し、前記第１側壁部と、第２側壁部と、第１蓋部と、第２蓋部を折畳んで箱形を形成する際に、前記シール折畳み部に、前記第１側壁部の幅端辺と第２側壁部の幅端辺との間で三角形に折畳んで前記第１側壁部の外面に固定するようにした第１折畳み部と、前記第２側壁部の高さ端辺の略延長線と第２蓋部の幅端辺との間で三角形に折畳んで第１蓋部と第２蓋部との間に挾持するようにした第２折畳み部と、を折り癖により形成し、立体的に折畳んで箱形を形成するようにした固化包装容器と、該固化包装容器を収容し且つ該固化包装容器内に流動物を供給して固化する際の形状保持を行う保持躯体とからなることを特徴とする。
【００１２】
上記流動物の固化包装装置において、前記保持躯体は、前記固化包装容器を収容して形状を保持する側板が開閉可能に構成されていてもよい。
【００１３】
上記流動物の固化包装装置において、前記保持躯体は、底板上に対向して備えられる２枚の側板と、該側板の間を長手方向に区画する複数の仕切板とを有し、前記側板が開閉可能に構成されていてもよい。
【００１４】
本発明の流動物の固化包装方法は、前記包装用紙を立体的に折畳んで底部と周壁部と蓋部を有すると共に第１折畳み部を側壁部の外面に固定し且つ第２折畳み部を第１蓋部と第２蓋部との間に挾持させるようにした箱形の固化包装容器を形成し、該固化包装容器内部に流動物を供給して固化し、固化後のブロック固化物の上部を前記蓋部で覆い固定して包装することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の流動物の固化包装方法は、前記包装用紙を立体的に折畳んで底部と周壁部と蓋部を有すると共に第１折畳み部を側壁部の外面に固定し且つ第２折畳み部を第１蓋部と第２蓋部との間に挾持させるようにした箱形の固化包装容器を形成し、該固化包装容器を前記保持躯体に収容した後、前記固化包装容器内部に流動物を供給して固化し、固化後のブロック固化物の上部を前記蓋部で覆い固定して包装することを特徴とする。
【００１６】
前記流動物の固化包装方法において、前記流動物は、前記固化包装容器内部に供給してブロック飼料を形成する流動性飼料混合物としてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、非浸透性の包装用紙を立体的に折畳んで底部と周壁部と蓋部を有すると共に第１折畳み部を第１側壁部の外面に固定し且つ第２折畳み部を第１蓋部と第２蓋部との間に挾持させるようにした箱形の固化包装容器を形成し、該固化包装容器内部に流動物を供給して固化し、固化後のブロック固化物の上部を前記蓋部で覆い固定して包装することができるので、安価な包装用紙を用いて流動物の固化と包装とを行うことができ、更に箱形の固化包装容器を組立てる作業は容易であり、固化包装容器内部に流動物を満杯に供給しても漏れを生じることなく固化でき、ブロック固化物を包装する作業も容易であるという効果がある。
【００１８】
また、本発明によれば、非浸透性の包装用紙を立体的に折畳んで底部と周壁部と蓋部を有すると共に第１折畳み部を第１側壁部の外面に固定し且つ第２折畳み部を第１蓋部と第２蓋部との間に挾持させるようにした箱形の固化包装容器を形成し、該固化包装容器を保持躯体に収容した後、前記固化包装容器内部に流動物を供給して固化し、固化後のブロック固化物の上部を前記蓋部で覆い固定して包装することができるので、安価な包装用紙を用いて流動物の固化と包装とを行うことができ、更に箱形の固化包装容器を組立てる作業は容易であり、固化包装容器内部に流動物を満杯に供給しても漏れを生じることなく固化でき、ブロック固化物を包装する作業も容易であるという効果を有する上に、固化包装容器の容積が大きい場合にも、保持躯体で形状を保持することにより初期の目的を保持した大型のブロック固化物が製造できるという効果がある。
【００１９】
また、前記保持躯体の側板を開閉可能にすることにより、流動物が固化されたブロック固化物は側板を開放することによって保持躯体から容易に取り出せる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００２１】
図１〜図３は本発明を実施する形態の一例であり、図１は箱形の固化包装容器を形成するための包装用紙の形状の一例を示す平面図、図２は包装用紙を折畳んで箱形の固化包装容器を形成する状態を示す部分斜視図、図３は箱形の固化包装容器に流動物を供給する状態を示す正面図である。
【００２２】
図１は、組み立てによって正面及び側面の形状が僅かに台形（截頭角錐形）となる箱形の固化包装容器を形成するようにした場合の包装用紙１の平面形状を示したものであり、包装用紙１は、少なくとも流動物を収容する面（図１に示される上面）に非浸透性剤を塗布する等して非浸透性（防水性）を保持している。
【００２３】
包装用紙１は、図２の如く固化包装容器２を組み立てるために、矩形の底部３と、該底部３の平行な２辺４，４に連接して対向する略矩形の側壁を形成するための第１側壁部５，５と、該各第１側壁部５，５の高さ端辺５ａ，５ａに連接した矩形の第１蓋部６，６と、前記底部３の平行な他の２辺７，７に連接して対向する略矩形の側壁を形成するための第２側壁部８，８と、該各第２側壁部８，８の高さ端辺８ａ，８ａに連接して蓋部を形成するための第２蓋部９，９と、前記第１側壁部５，５の幅端辺５ｂ，５ｂと前記高さ端辺５ａ，５ａの交点１０から前記第２蓋部９，９の幅端辺９ｂ，９ｂと先端辺９ａ，９ａとの交点１１との間に形成される略三角形のシール折畳み部１２とを有している。
【００２４】
図１の包装用紙１において、外形形状の内側に示される実線は谷折り部を表わし、破線は山折り部を表わしており、該実線の谷折り部と破線の山折り部はプレス等によって折り癖が付けられている。
【００２５】
前記第１側壁部５，５と、第２側壁部８，８と、第１蓋部６，６と、第２蓋部９，９を折畳んで箱形を形成する際に、前記シール折畳み部１２に、前記第１側壁部５，５の幅端辺５ｂ，５ｂと第２側壁部８，８の幅端辺８ｂ，８ｂとの間で折れ線１３に沿って図２の如く山折りに折畳み前記第１側壁部５，５の外面に接着剤や糊、接着テープ等の固定材１７で固定するようにした第１折畳み部１４を形成しており、又、前記第２側壁部８，８の高さ端辺８ａ，８ａの略延長線８ｃ，８ｃと第２蓋部９，９の幅端辺９ｂ，９ｂとの間で折れ線１５に沿って谷折りに折畳んで第１蓋部６，６と第２蓋部９，９との間に挾持させるようにした第２折畳み部１６を形成している。
【００２６】
従って、非浸透性の包装用紙２を立体的に折畳んで底部３と第１側壁部５，５と第２側壁部８，８を起立させると共に、第１折畳み部１４を第１側壁部５，５の外面に固定材１７で固定し、更に第２折畳み部１６を第１蓋部６，６と第２蓋部９，９との間に挾持させるようにすると、図３の如く底面３を基礎面上に接置させた箱形の固化包装容器２が形成できる。
【００２７】
次に、上記図１〜図３に示した形態の作動を説明する。
【００２８】
図１に示す包装用紙１において、第１側壁部５，５と、第２側壁部８，８と、第１蓋部６，６と、第２蓋部９，９を折畳んで図２に示すような箱形の固化包装容器２を形成する際に、前記シール折畳み部１２は余剰部分となる。
【００２９】
このため、前記シール折畳み部１２において、前記第１側壁部５，５の幅端辺５ｂ，５ｂと第２側壁部８，８の幅端辺８ｂ，８ｂとの間で折れ線１３に沿って図２の如く山折りに折畳んで第１折畳み部１４を形成し、該第１折畳み部１４を前記第１側壁部５，５の外面に接着剤や糊或いは接着テープ等の固定材１７を用いて固定する。この固定材１７による固定は、折れ線１３の全長に亘って固定してもよいし、部分的な点固定としてもよい。
【００３０】
更に、前記第２側壁部８，８の高さ端辺８ａ，８ａの略延長線８ｃ，８ｃと第２蓋部９，９の幅端辺９ｂ，９ｂとの間で折れ線１５に沿って谷折りに折畳んで第２折畳み部１６を形成し、該第２折畳み部１６が、前記第１蓋部６，６と第２蓋部９，９との間に挾持されるようにする。これにより箱形の固化包装容器２が組み立てられる。
【００３１】
上記したように組立てた箱形の固化包装容器２を用いて流動物の固化・包装を行うには、図２、図３に示すように固化包装容器２は第１蓋部６，６及び第２蓋部９，９により上部を開放した状態にしておく。
【００３２】
続いて、上部が開放した前記固化包装容器２の内部に、上部から流動物２５を供給する。流動物２５は、前記固化包装容器２内に供給して保持することによって自然に固化するものであれば種々のものを用いることができ、例えば固化包装容器２に供給して所定時間保持するとブロック固化物（ブロック飼料）が形成されるようにした糖蜜含有の流動性飼料混合物を用いることができる。
【００３３】
この時、前記第１側壁部５，５の幅端辺５ｂ，５ｂと第２側壁部８，８の幅端辺８ｂ，８ｂとの間で折れ線１３に沿って山折りに折畳んで前記第１側壁部５，５の外面に固定材１７で固定するようにした第１折畳み部１４を設け、更に、前記第２側壁部８，８の高さ端辺８ａ，８ａの略延長線８ｃ，８ｃと第２蓋部９，９の幅端辺９ｂ，９ｂとの間で折れ線１５に沿って谷折りに折畳んで第１蓋部６，６と第２蓋部９，９との間に挾持させるようにした第２折畳み部１６を設けたので、前記第２折畳み部１６によって前記第１側壁部５，５の幅端辺５ｂ，５ｂと前記高さ端辺５ａ，５ａとの交点１０をシールすることができる。従って、図３示すように固化包装容器２の第１蓋部６，６及び第２蓋部９，９により上部を開放した状態として、第１側壁部５，５及び第２側壁部８，８の高さ位置まで満杯に流動物２５を供給しても、流動物２５が固化包装容器２から漏出する問題は生じない。
【００３４】
上記したように流動物を供給した固化包装容器２を所定時間静置すると、流動物が固化し、図４に破線で示すように固化包装容器２の内部全体に満たされたブロック固化物２６が製造される。
【００３５】
図４の如く製造されたブロック固化物２６は、前記第１蓋部６，６同士を図示しな接着テープや糊或いは接着テープ等の固定材で固定することにより上部を覆い、更に、第２蓋部９，９同士を接着テープや糊或いは接着テープ等の固定材２７で固定することにより、全周面を化包装容器２で包装したブロック固化物２６が製造される。
【００３６】
上記によれば、固化包装容器２の内部に満杯に収容されて包装されたブロック飼料等のブロック固化物２６が製造できるので、実質的なブロック固化物２６のボリュームを小さくでき、よって搬送スペース、断積み等による保管スベースを小さくできる。
【００３７】
また、図４のブロック固化物２６を使用する際には、固定材２７を除去するのみで固化包装容器２からブロック固化物２６を容易に取り出すことができる。この時、使用済みの紙製の固化包装容器２は薄く軽量であるため廃棄物が少なく環境に優しいものとすることができる。
【００３８】
前記した固化包装容器２によれば、安価な包装用紙１を用いて容易に箱形を形成することができ、且つ固化包装容器２によって流動物の固化とブロック固化物２６の包装とを行うことができ、更に固化包装容器内部に流動物を満杯に供給しても漏れを生じることがなく、ブロック固化物を包装する作業も容易である。
【００３９】
本発明者らは、前記非浸透性の包装用紙１にて立体的に組立てた固化包装容器２を用いて流動物２５からブロック固化物２６を形成する際に、固化包装容器２の形状が崩れることなく所定形状を保ってブロック固化物２６が形成できる大きさの条件を確かめるための試験を実施した。
【００４０】
非浸透性の包装用紙１としては、５層構造のＰＥラミネートクラフト紙（大日本印刷株式会社製）を使用した。このＰＥラミネートクラフト紙は、ポリエチレンとクラフト紙が交互に５層に積層されたものであり、その厚さはＰＥ１５μｍ／クラフト紙７５ｋｇ／ＰＥ１３μｍ／クラフト紙９８ｋｇ／ＰＥ１５μｍのものを用いた。ここで、クラフト紙の厚さはｋｇ連量（各用紙サイズの全判１０００枚（１連）当たりの重さ（ｋｇ））を表わす。
【００４１】
更に、比重約１．３５（１．３２〜１．３９の平均値）の糖蜜主体の流動性飼料混合物を用いてブロック飼料を形成するために、容量が１ｋｇ用、３ｋｇ用、５ｋｇ用、１０ｋｇ用の固化包装容器を作成し、各試験固化包装容器に前記流動性飼料混合物を供給して固化させた。
【００４２】
その結果は次の表１の如くであった。
【００４３】
［表１］
１０ｋｇ        ×
５ｋｇ        ○
３ｋｇ        ◎
１ｋｇ        ◎
【００４４】
１０ｋｇ用の固化包装容器の場合は固化は可能であったが、側壁部が外方に膨らんで変形したため、一定の製品形状を確保する上から不可と判定した。
【００４５】
５ｋｇ用の固化包装容器の場合は、側壁部が僅かに外方に膨らむ傾向を示したが、製品形状が厳しく要求されない場合には適用できるので可と判定した。
【００４６】
３ｋｇ用と１ｋｇ用の固化包装容器の場合は、変形が全く認められず良好なブロック飼料を形成することができたので良好と判定した。
【００４７】
従って、上記試験から、流動性飼料混合物を用いてブロック飼料を形成する際には、５ｋｇ以下、或いは３ｋｇ以下の容量の固化包装容器を用いると、固化包装容器を変形させないで、良好なブロック飼料を形成できることが判明した。
【００４８】
図５は、図１の包装用紙１を用いて図３の如く組み立てた箱形の固化包装容器２を収容するようにした保持躯体１８を備えてなる固化包装装置の一例を示す断面図、図６は図５の保持躯体１８の斜視図である。この保持躯体１８は、底板１９と、該底板１９上に対向して固定された固定板２０と、両固定板２０の長手方向端部に配置され下端が前記底板１９に対してヒンジ２２等により開閉可能に取付られた側板２１とから構成されており、前記側板２１の幅端部には前記固定板２０に設けたビン２３に対して係合・離脱が可能な係止具２４が取り付けてあり、前記係止具２４の係合・離脱によって保持躯体１８による容器形状の形成と開放とが行えるようになっている。
【００４９】
前記図５、図６の固化包装装置により流動物の固化・包装を行うには、図３に示す如く固化非浸透性の包装用紙２を立体的に折畳んで箱形の固化包装容器２を形成した後、側板２１を固定板２０に係止具２４で固定した保持躯体１８の容器状の内部に、前記箱形の固化包装容器２を収容する。この時、固化包装容器２の第１蓋部６，６及び第２蓋部９，９は上部を開放した状態にしておく。
【００５０】
続いて、上部が開放された前記固化包装容器２の内部に、上部から流動物２５を供給する。前記したように固化包装容器２の内部に流動物２５を供給する際に、特に固化包装容器２の容量が大きい場合には固化包装容器２が流動物２５の圧力によって外部に膨らんで変形する問題があるが、固化包装容器２は保持躯体１８内に保持されい変形が阻止されているので、流動物２５を供給しても固化包装容器２は所定の形状を保持できる。
【００５１】
上記したように流動物を供給した固化包装容器２を所定時間静置すると、流動物は固化し、固化包装容器２の内部全体に満たされたブロック固化物２６が製造される。
【００５２】
前記固化包装容器２内に供給した流動物２５が固化すると、係止具２４をビン２３から外して保持躯体１８の側板２１を矢印で示すように開放し、固化したブロック固化物２６（図４）を固化包装容器２ごと保持躯体１８から取り出す。この時、前記側板２１が開放してあるので保持躯体１８からブロック固化物２６を取出す作業を容易に行うことができる。
【００５３】
保持躯体１８から取出したブロック固化物２６は、図４に示した如く前記第１蓋部６，６同士を図示しな接着テープや糊或いは接着テープ等の固定材で固定することにより上部を覆い更に、第２蓋部９，９同士を接着テープや糊或いは接着テープ等の固定材２７で固定することにより、全周面が化包装容器２で包装されたブロック固化物２６が製造される。
【００５４】
図７は、図１の包装用紙１を用いて図３の如く組み立てた箱形の固化包装容器２を収容するようにした保持躯体１８を備えてなる固化包装装置の他の形態を示す平面図、図８は図７の保持躯体１８のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ方向矢視図である。この保持躯体１８は、底板１９上に対向して備えられる２枚の長い側板２８と、該側板２８の間を長手方向に区画する複数の仕切板２９及び端板２９ａとを有しており、前記仕切板２９及び端板２９ａは底板１９に固定とし、前記側板２８はヒンジ２２等によって底板１９に開閉可能に取付た構成としている。そして、前記側板２８の長手方向端部には前記端板２９ａに設けたビン２３に対して係合・離脱が可能な係止具２４が設けてあり、前記係止具２４の係合・離脱によって保持躯体１８による複数の容器形状の形成と開放とが行えるようになっている。
【００５５】
図７、図８の固化包装装置により流動物の固化・包装を行うには、前記図５、図６と全く同様の手順で流動物２５からブロック固化物２６を形成できるが、この形態では、複数のブロック固化物２６を同時に形成することができ、このようにして形成したブロック固化物２６は側板２８を開放することにより保持躯体１８から容易に取り出すことができるので、ブロック固化物２６の製造を更に高能率に行うことができる。
【００５６】
前記した各形態においては、正面及び側面の形状が僅かに台形となる箱形の固化包装容器２及びそれを収容するようにした形状の保持躯体１８の場合について説明したが、一方の平行な２側面が台形で他方の２側面は傾斜した矩形を有する場合、或いは正面及び側面が何れも鉛直な平行面を有する場合にも適用できる。更に、前記保持躯体１８には、流動物２５の固化を促進するために必要な場合には加熱手段を備えていてもよい。
【００５７】
なお、本発明の流動物の固化包装容器及び固化包装装置並びに固化包装方法は、上記形態にのみ限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明における固化包装容器を形成するための包装用紙の形状の一例を示す平面図である。
【図２】包装用紙を折畳んで箱形の固化包装容器を形成する状態を示す部分斜視図である。
【図３】固化包装容器に流動物を供給する状態を示す正面図である。
【図４】本発明の固化包装容器により包装されたブロック固化物の斜視図である。
【図５】保持躯体に収容した固化包装容器に流動物を供給する状態を示す断面図である。
【図６】図５の固化包装装置を構成する保持躯体の一例を示す斜視図である。
【図７】本発明における固化包装装置を構成する保持躯体の他の例を示す平面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ方向矢視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  包装用紙
２  固化包装容器
３  底部
４，４      平行な２辺
５，５      第１側壁部
５ａ，５ａ  高さ端辺
５ｂ，５ｂ  幅端辺
６，６      第１蓋部
７，７      平行な２辺
８，８      第２側壁部
８ａ，８ａ  高さ端辺
８ｂ，８ｂ  幅端辺
８ｃ，８ｃ  略延長線
９，９      第２蓋部
９ａ，９ａ  先端辺
９ｂ，９ｂ  幅端辺
１０  交点
１１  交点
１２  シール折畳み部
１４  第１折畳み部
１６  第２折畳み部
１７  固定材
１８  保持躯体
１９  底板
２１  側板
２５  流動物
２６  ブロック固化物
２８  側板
２９  仕切板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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