(57)【要約】【課題】帯状部材の粘着対象物への貼付けを確実に行うことのできる帯状部材の貼付け方法及びその装置を提供する。【解決手段】一方の面に粘着防止シートＮＰを有する帯状部材ＴＰを、成形ドラム１上のベルト部材ＢＥに押圧ローラ２０及び押圧部材３０によって圧着するとともに、押圧部材３０の先端を通過した直後の粘着防止シートＮＰを剥離し、また、所定長さの帯状部材ＴＰの貼付けが完了した後は、押圧ローラ２０及び押圧部材３０を成形ドラム１から離間させ、押圧部材３０の先端によって押圧されていた位置と案内部材１０との間の帯状部材ＴＰを切断するようにしたので、次に貼付作業を開始する際に帯状部材の先端部が押圧部材３０によって常にベルト部材ＢＥに圧着され、次の貼付作業を確実に行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面に粘着防止シートを有する帯状部材を貼付対象物に対する所定の貼付位置に供給するとともに、帯状部材をその他方の面が貼付対象物の表面に圧着するように押圧部材で押圧し、貼付対象物の表面を所定方向に移動させながら帯状部材を貼付対象物に貼付けるとともに、押圧部材を通過した直後の帯状部材から粘着防止シートを所定方向に剥離する帯状部材の貼付方法において、
前記貼付対象物に帯状部材を貼付けた後、押圧部材及び貼付対象物の少なくとも一方を互いに離間するように移動し、
粘着防止シートを剥離された帯状部材を、貼付対象物に対する供給位置から押圧部材で押圧されていた位置までの間で切断する
ことを特徴とする帯状部材の貼付方法。
【請求項２】
前記押圧部材と貼付対象物とを互いに離間する際、押圧部材を貼付対象物から離れる方向に移動するとともに、
帯状部材から剥離した粘着防止シートを、押圧部材の移動により剥離方向に余長を生ずる分だけ所定位置から所定方向に案内し、
押圧部材を貼付対象物側に移動する際、前記所定方向に案内されている粘着防止シートを前記所定位置に戻す
ことを特徴とする請求項１記載の帯状部材の貼付方法。
【請求項３】
一方の面に粘着防止シートを有する帯状部材を貼付対象物に対する所定の貼付位置に供給する供給手段と、帯状部材をその他方の面が貼付対象物の表面に圧着するように押圧する押圧部材と、帯状部材から粘着防止シートを所定方向に剥離する剥離手段とを備え、貼付対象物の表面を所定方向に移動させながら帯状部材を貼付対象物に貼付けるとともに、押圧部材を通過した直後の帯状部材から粘着防止シートを剥離する帯状部材の貼付装置において、
前記貼付対象物に帯状部材を貼付けた後、押圧部材及び貼付対象物の少なくとも一方を互いに離間するように移動する移動手段と、
粘着防止シートを剥離された帯状部材を、貼付対象物に対する供給位置から押圧部材で押圧されていた位置までの間で切断する切断手段とを備えた
ことを特徴とする帯状部材の貼付装置。
【請求項４】
前記押圧部材と貼付対象物とを互いに離間する際、押圧部材を貼付対象物から離れる方向に移動させる移動手段と、
帯状部材から剥離した粘着防止シートを押圧部材の移動により剥離方向に余長を生ずる分だけ所定位置から所定方向に案内するとともに、押圧部材を貼付対象物側に移動する際、前記所定方向に案内されている粘着防止シートを前記所定位置に戻す案内手段とを備えた
ことを特徴とする請求項３記載の帯状部材の貼付装置。
【請求項５】
前記案内手段を、前記所定位置で粘着防止シートに係止しながら前記所定方向に移動するガイドローラによって構成した
ことを特徴とする請求項４記載の帯状部材の貼付装置。
【請求項６】
前記押圧部材よりも帯状部材の供給側に配置され、押圧部材と同期して帯状部材を貼付対象物側に押圧する押圧ローラを備えた
ことを特徴とする請求項３、４または５記載の帯状部材の貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、空気入りタイヤの製造工程において、ベルト部材の端面から露出するワイヤの切断端面を保護するため、その端面に未加硫ゴムからなる薄い帯状部材を貼付ける帯状部材の貼付方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気入りタイヤの製造工程においては、ベルト部材の幅方向両端面にワイヤの切断端面が露出するため、ベルト部材を成形ドラム上で筒状に成形した後に、その両端面に未加硫ゴムからなる薄い帯状部材（エッジテープ）をベルト部材の全周に亘って貼付けている。この帯状部材はロール状に巻き取られた状態で準備されるが、その際に帯状部材の表面が互いに粘着するのを防止するため、帯状部材の一方の面に樹脂製フィルム等の粘着防止シートを貼付け、ベルト部材に貼付ける際には粘着防止シートを帯状部材から剥離するようにしている。
【０００３】
しかし、粘着防止シートを剥離した後の帯状部材は軟らかく粘着性が高いため、手作業で貼付けるには取り扱いが難しい。そこで、粘着防止シートを貼付けたままの帯状部材の先端をその他方の面がベルト部材に接触するように成形ドラム上の所定の貼付位置に保持し、成形ドラムによってベルト部材を回転させながら帯状部材を押圧部材によりベルト部材側に圧着させ、押圧部材を通過した直後の帯状部材の粘着防止シートを成形ドラムの径方向外側に向かって引き離すことにより、粘着防止シートを剥離しながら回収する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−２９８５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記方法では、ベルト部材に所定長さの帯状部材を貼付けた後、押圧部材の先端に位置する帯状部材に成形ドラムの径方向外側からカッターを押し当てることにより帯状部材を切断している。しかしながら、切断された帯状部材の先端部を次のベルト部材に押圧して貼付けを開始する際、粘着防止シートの剥離方向への張力の強弱により、押圧部材に対する帯状部材の先端部の位置ずれが発生し、帯状部材の貼付けを正常に開始できなくなる場合がある。例えば、図９に示す帯状部材ＴＰの先端部の位置が正常であるが、粘着防止シートＮＰの張力が強い場合は、図１０に示すように帯状部材ＴＰの先端部が粘着防止シートＮＰの剥離方向に位置ずれを生じ、この状態で貼付けを開始すると、帯状部材ＴＰの先端部がベルト部材ＢＥに接触していないため、図１１に示すように帯状部材ＴＰが粘着防止シートＮＰに付着したまま粘着防止シートＮＰと共に剥離方向に引張られ、ベルト部材ＢＥに帯状部材ＴＰが貼付けられなくなるという問題点があった。また、粘着防止シートＮＰの張力が弱い場合には、図１２に示すように粘着防止シートＮＰが押圧部材ＴＰの先端位置で剥離せずにベルト部材ＢＥの回転方向に引張られるため、帯状部材ＴＰを押圧部材７０でベルト部材ＢＥ側に圧着させながら粘着防止シートＮＰを剥離することができず、帯状部材ＴＰの貼付不良を生ずるという問題点があった。尚、粘着防止シートＮＰの粘着力にはバラツキがあるため、粘着防止シートＮＰの張力を常に適正に設定することは困難である。
【０００５】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、帯状部材の粘着対象物への貼付けを確実に行うことのできる帯状部材の貼付け方法及びその装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前記目的を達成するために、一方の面に粘着防止シートを有する帯状部材を貼付対象物に対する所定の貼付位置に供給するとともに、帯状部材をその他方の面が貼付対象物の表面に圧着するように押圧部材で押圧し、貼付対象物の表面を所定方向に移動させながら帯状部材を貼付対象物に貼付けるとともに、押圧部材を通過した直後の帯状部材から粘着防止シートを所定方向に剥離する帯状部材の貼付方法において、前記貼付対象物に帯状部材を貼付けた後、押圧部材及び貼付対象物の少なくとも一方を互いに離間するように移動し、粘着防止シートを剥離された帯状部材を、貼付対象物に対する供給位置から押圧部材で押圧されていた位置までの間で切断するようにしている。
【０００７】
また、本発明は、一方の面に粘着防止シートを有する帯状部材を貼付対象物に対する所定の貼付位置に供給する供給手段と、帯状部材をその他方の面が貼付対象物の表面に圧着するように押圧する押圧部材と、帯状部材から粘着防止シートを所定方向に剥離する剥離手段とを備え、貼付対象物の表面を所定方向に移動させながら帯状部材を貼付対象物に貼付けるとともに、押圧部材を通過した直後の帯状部材から粘着防止シートを剥離する帯状部材の貼付装置において、前記貼付対象物に帯状部材を貼付けた後、押圧部材及び貼付対象物の少なくとも一方を互いに離間するように移動する移動手段と、粘着防止シートを剥離された帯状部材を、貼付対象物に対する供給位置から押圧部材で押圧されていた位置までの間で切断する切断手段とを備えている。
【０００８】
これにより、帯状部材を切断した後に押圧部材及び貼付対象物の少なくとも一方を互いに近接する方向に移動すると、帯状部材の先端部は貼付対象物に対する供給位置から押圧部材による押圧位置までの間に位置し、次の貼付けを開始する際に、粘着防止シートの張力によって帯状部材の先端部が位置ずれを生じても、帯状部材の先端部は押圧部材によって確実に貼付対象物に圧着される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、次の貼付けを開始する際に帯状部材の先端部を常に適正な位置で貼付対象物に圧着させることができるので、帯状部材の貼付対象物への貼付けを確実に行うことができ、例えば、タイヤの製造工程において、ベルト部材の端面を保護するための帯状ゴムの貼付けに用いる場合に極めて有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１乃至図８は本発明の一実施形態を示すもので、図１は帯状部材貼付装置の正面図、図２は剥離ローラの取付状態を示す一部断面側面図、図３は帯状部材貼付装置における待機状態を示す正面図、図４は帯状部材貼付装置における貼付準備状態を示す正面図、図５は帯状部材貼付装置における帯状部材貼付開始時を示す正面図、図６は帯状部材貼付装置における帯状部材の貼付中の状態を示す正面図、図７は帯状部材貼付装置における帯状部材切断時を示す正面図、図８は帯状部材貼付装置における帯状部材貼付終了時を示す正面図である。
【００１１】
以下、同図を参照し、一方の面に粘着防止シートＮＰを有する薄い帯状部材ＴＰ（エッジテープ）を、成形ドラム１上に筒状に成形されているベルト部材ＢＥの所定の貼付位置に全周に亘って貼付ける装置及びその装置を用いた帯状部材の貼付方法について説明する。
【００１２】
本実施形態の帯状部材貼付装置は、図示しない巻付けドラムから供給される帯状部材ＴＰをベルト部材ＢＥに貼付けながら粘着防止シートＮＰの剥離を行う装置本体２と、剥離した粘着防止シートＮＰを装置本体２から回収する回収装置３とを備えている。また、装置本体２は、粘着防止シートＮＰを有する帯状部材ＴＰをベルト部材ＢＥの所定の貼付位置に供給する供給手段としての案内部材１０と、案内部材１０によって案内された帯状部材ＴＰを成形ドラム１側に押圧する押圧ローラ２０と、押圧ローラ２０に押圧された後の帯状部材ＴＰを再度成形ドラム１側に押圧する押圧部材３０と、押圧部材３０を通過した直後の帯状部材ＴＰから剥離した粘着防止シートＮＰを回収装置３側に搬送する剥離手段としての剥離ローラ４０と、帯状部材ＴＰを切断するための切断手段としてのカッター５０と、案内部材１０と剥離ローラ４０との間の粘着防止シートＮＰの近傍に配置されたガイドローラ６０とを備えている。
【００１３】
成形ドラム１は外周面にベルト部材ＢＥ等のタイヤ構成部材が巻付けられ、図示しないモータにより周方向に回転するようになっている。
【００１４】
装置本体２は、図示しない接地面上に略水平に固定されたベース２ａと、ベース２ａ上にレール２ｂを介して支持されたフレーム２ｃと、フレーム２ｃをレール２ｂに沿って移動させるシリンダ２ｄとを備えている。
【００１５】
案内部材１０は、一対のガイドフレーム１１と、各ガイドフレーム１１間に複数設けられた回動可能な案内ローラ１２とから構成され、案内部材１０の一端側から挿入した帯状部材ＴＰは各ガイドフレーム１１及び各案内ローラ１２により案内部材１０の他端側まで案内されるようになっている。また、案内部材１０の一端側に挿入される直前の帯状部材ＴＰは一対の搬送調整ローラ１３の間を通過することにより、案内部材１０側に搬送される帯状部材ＴＰの張力を調整するようになっている。
【００１６】
押圧ローラ２０は、その外周面が帯状部材ＴＰの幅方向全体に接触するように形成され、案内部材１０の他端側の上方に配置されている。また、押圧ローラ２０は第２の移動機構としてのシリンダ２１の一端に回動自在に取付けられ、シリンダ２１の他端側はフレーム２ｃに固定されている。即ち、押圧ローラ２０はシリンダ２１により成形ドラム１の径方向に往復移動するようになっている。
【００１７】
押圧部材３０は、帯状部材ＴＰに接触する先端部が鋭角をなすように形成され、押圧ローラ２０の上方に配置されている。また、押圧部材３０はシリンダ２１とほぼ平行に設けられたシリンダ３１の一端に取付けられ、シリンダ３１の他端側は装置本体２に固定されている。即ち、押圧部材３０はシリンダ３１により成形ドラム１の径方向に往復移動するとともに、その移動は押圧ローラ２０と同期するようになっている。
【００１８】
剥離ローラ４０は、押圧部材３０の先端位置で帯状部材ＴＰから剥離した粘着防止シートＮＰをその外周面に巻掛けるように配置されている。剥離ローラ４０は所定のトルク以上のトルクを伝達しない滑りクラッチ４１を介してモータ４２に支持され、モータ４２はフレーム２ｃに固定されている。
【００１９】
カッター５０は、帯状部材ＴＰの幅方向全体に接触する刃部を有するとともに、シリンダ５１の一端に固定されている。また、シリンダ５１の他端側はフレーム２ｃに固定され、カッター５０はシリンダ５１によって成形ドラムの径方向に往復移動し、押圧部材３０の先端によって押圧されていた位置と案内部材１０との間の帯状部材ＴＰを切断するようになっている。
【００２０】
ガイドローラ６０は、その外周面が粘着防止シートＮＰの幅方向全体に接触可能に形成され、図１において剥離ローラ４０の右側に配置されている。また、ガイドローラ６０はシリンダ６１の一端に回動可能に取付けられ、シリンダ６１の他端側はフレーム２ｃに固定されている。
【００２１】
以上のように構成された帯状部材貼付装置においては、帯状部材ＴＰ及び粘着防止シートＮＰは図示しない巻取りドラムから供給され、粘着防止シートＮＰを有する一方の面を上方に向けた状態で搬送調整ロール１３の間を通過し、案内部材１０の一端側から他端側まで挿通している。案内部材１０の他端側の帯状部材ＴＰはその他方の面を成形ドラム１側に向けた状態で押圧ローラ２０及び押圧部材３０と成形ドラム１との間を通過し、押圧部材３０の先端を通過した直後に粘着防止部材ＮＰが帯状部材ＴＰから剥離される。剥離された粘着防止シートＮＰはフレーム２ｃに回動自在に支持された一対の補助ローラ２ｅの間を通過するとともに、ガイドローラ６０の近傍を通過し、剥離ローラ４０に巻掛けられる。さらに、粘着防止シートＮＰは補助ローラ２ｆ，２ｇを経て、回収装置３に回収される。
【００２２】
前記帯状部材貼付装置を用いて、成形ドラム１上のベルト部材ＢＥに帯状部材を貼付ける場合には、図３に示すような待機状態から貼付作業を開始する。先ず、図４に示すようにシリンダ２１，３１により押圧ローラ２０及び押圧部材３０を成形ドラム１側に移動するとともに、シリンダ６１によりガイドローラ６０を粘着防止シートＮＰから離すように移動させる、この時、案内部材１０と剥離ローラ４０との間の粘着防止シートＮＰを所定長さに維持するとともにたるみ等の張力変化が生じないように、シリンダ６１によりガイドローラ６０を移動させる。
【００２３】
次に、図５に示すようにシリンダ２ｄにより装置本体２を成形ドラム１側に前進させ、成形ドラム１上のベルト部材ＢＥの所定の貼付位置近傍に案内部材１０の他端側を配置するとともに、押圧ローラ２０及び押圧部材３０をベルト部材ＢＥに近接させる。この時、帯状部材ＴＰの先端部は案内部材１０と押圧部材３０との間に位置してベルト部材ＢＥに接触する。
【００２４】
次に、図６に示すように成形ドラム１及び剥離ローラ４０を回転させる。その際、剥離ローラ４０の回転を成形ドラム１の回転よりも早く開始するとともに、モータ４２を成形ドラム１の周速度より剥離ローラ４０の周速度が早くなるように回転させることにより、滑りクラッチ４１により粘着防止シートＮＰに常に所定の張力が働くようにする。これにより、帯状部材ＴＰは押圧ローラ２０及び押圧部材３０により押圧されてベルト部材ＢＥに圧着するとともに、押圧部材３０の先端で粘着防止シートＮＰを剥離し、粘着防止シートＮＰは剥離ローラ４０を経て回収装置３に回収される。この動作を帯状部材ＴＰがベルト部材ＢＥの全周に貼付けられるまで行う。
【００２５】
帯状部材ＴＰの貼付けが完了した後は、成形ドラム１及び剥離ローラ４０の回転を停止させる。この後、シリンダ２１，３１によって押圧ローラ２０及び押圧部材３０を成形ドラム１から離間させる。その際、案内部材１０と剥離ローラ４０との間の粘着防止シートＮＰを所定長さに維持するとともにたるみ等の張力変化が生じないように、シリンダ６１によりガイドローラ６０を移動させ、粘着防止シートＮＰをガイドローラ６０の移動方向に案内する。また、図７に示すようにシリンダ５１によってカッター５０を成形ドラム１側に移動し、カッター５０により押圧部材３０の先端によって押圧されていた位置と案内部材１０との間の帯状部材ＴＰを切断する。
【００２６】
帯状部材ＴＰを切断した後は、図８に示すように、シリンダ５１によってカッター５０を成形ドラム１から離間させるとともに、装置本体２を後退させ、図３と同様の待機状態とする。
【００２７】
また、粘着防止シートＮＰの張力の変化により、図７において帯状部材ＴＰを切断した後の帯状部材の先端部の位置が粘着防止シートＮＰの剥離方向に移動した場合でも、次に貼付作業を開始するためにシリンダ２１，３１により押圧ローラ２０及び押圧部材３０を成形ドラム１側に移動した際に、帯状部材ＴＰの先端部が押圧部材３０の先端と案内部材１０との間に位置していれば、帯状部材ＴＰのベルト部材ＢＥへの貼付けを開始することができる。尚、帯状部材ＴＰの先端部の位置はシリンダ５１によるカッター５０の移動方向を変更することにより、容易に調整することができる。
【００２８】
このように、本実施形態の帯状部材貼付装置によれば、一方の面に粘着防止シートＮＰを有する帯状部材ＴＰを、成形ドラム１上のベルト部材ＢＥに押圧ローラ２０及び押圧部材３０によって圧着するとともに、押圧部材３０の先端を通過した直後の粘着防止シートＮＰを剥離し、また、所定長さの帯状部材ＴＰの貼付けが完了した後は、シリンダ２１，３１によって押圧ローラ２０及び押圧部材３０を成形ドラム１から離間させ、押圧部材３０の先端によって押圧されていた位置と案内部材１０との間の帯状部材ＴＰを切断するようにしたので、次に貼付作業を開始する際に帯状部材の先端部が押圧部材３０によって常にベルト部材ＢＥに圧着され、次の貼付作業を確実に行うことができる。よって、タイヤの製造工程を中断させることがなく、タイヤの生産性の向上を図ることができる。
【００２９】
また、粘着防止シートＮＰの張力の変化により、帯状部材ＴＰの先端部が粘着防止シートＮＰの剥離方向に移動した場合でも、押圧部材ローラ２０及び押圧部材３０を成形ドラム１側に移動した際に、帯状部材ＴＰの先端部が押圧部材３０の先端と案内部材１０との間に位置していれば、帯状部材ＴＰのベルト部材ＢＥへの貼付けを開始することができる。尚、帯状部材ＴＰの先端部の位置はシリンダ５１によるカッター５０の移動方向を変更することにより容易に調整することができる。
【００３０】
また、帯状部材ＴＰのベルト部材ＢＥ側への押圧を押圧ローラ２０及び押圧部材３０で行うようにしたので、押圧部材３０のみで押圧する場合と比較し、帯状部材ＴＰのベルト部材ＢＥへの圧着をより確実に行うことができる。
【００３１】
さらに、案内部材１０と剥離ローラ４０との間の粘着防止シートＮＰの近傍にシリンダ６１によって移動するガイドローラ６０を配置し、押圧ローラ２０及び押圧部材３０を成形ドラム１から離間させる際は、粘着防止シートＮＰをガイドローラの移動方向に案内し、押圧ローラ２０及び押圧部材３０を成形ドラム１側に移動させる際は、ガイドローラ６０を粘着防止シートＮＰから離すように移動するようにし、案内部材１０と剥離ローラ４０との間の粘着防止シートＮＰを常に所定長さに維持するとともにたるみ等の張力変化が生じないようにしたので、押圧ローラ２０及び押圧部材３０の移動により帯状部材ＴＰの先端部の位置が移動することがなく、帯状部材ＴＰの先端部を押圧部材３０の先端と案内部材１０との間に確実に位置させることができる。
【００３２】
また、本実施形態では、ガイドローラ６０によって案内部材１０と剥離ローラ４０との間の粘着防止シートＮＰを常に所定長さに維持するとともにたるみ等の張力変化が生じないようにしたが、ガイドローラ６０を用いずに、押圧ローラ２０及び押圧部材３０の移動に合わせて剥離ローラ４０を正転及び逆転させることにより、案内部材１０と剥離ローラ４０との間の粘着防止シートＮＰに常にたるみ等の張力変化が生じないようにすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明における一実施形態を示す帯状部材貼付装置の正面図
【図２】剥離ローラの取付状態を示す一部断面側面図
【図３】帯状部材貼付装置における待機状態を示す正面図
【図４】帯状部材貼付装置における貼付準備状態を示す正面図
【図５】帯状部材貼付装置における帯状部材貼付開始時を示す正面図
【図６】帯状部材貼付装置における帯状部材の貼付中の状態を示す正面図
【図７】帯状部材貼付装置における帯状部材切断時を示す正面図
【図８】帯状部材貼付装置における帯状部材貼付終了時を示す正面図
【図９】従来の帯状部材貼付装置における貼付準備状態を示す要部正面図
【図１０】従来の帯状部材貼付装置における粘着防止シートの張力が強い場合の貼付準備状態を示す要部正面図
【図１１】従来の帯状部材貼付装置における粘着防止シートの張力が強い場合の帯状部材貼付開始時を示す要部正面図
【図１２】従来の帯状部材貼付装置における粘着防止シートの張力が弱い場合の帯状部材貼付開始時を示す要部正面図
【符号の説明】
【００３４】
１…成形ドラム、２…装置本体、３…回収装置、１０…案内部材、１１…ガイドフレーム、１２…案内ローラ、１３…搬送調整ローラ、２０…押圧ローラ、２１…シリンダ、３０…押圧部材、３１…シリンダ、４０…剥離ローラ、４１…滑りクラッチ、４２…モータ、５０…カッター、５１…シリンダ、６０…ガイドローラ、６１…シリンダ、ＴＰ…帯状部材、ＮＰ…粘着防止シート、ＢＥ…ベルト部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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