(57)【要約】【課題】  使い易く、構造が簡単であり、かつ市販の多くの替芯容器に対比して、製造コスト上も有利な替芯容器を提供する。【解決手段】  芯収容部１９を形成する箱状体６，７の頂壁６ａ，７ａの左右に大小２個の上下方向の替芯通孔１２ａ，１３ａを設けるとともに、前記頂壁６ａ，７ａに、前後に離間させた１対の支持片８，９を立設し、かつこの支持片に左右方向の替芯通路１５を有する芯排出部３を、前後方向の軸線回りに回動可能に軸支して、一方向に９０度回動させたときに、前記替芯通孔のうちの一方の替芯通孔１２ａと前記替芯通路１５とが連通し、逆方向に９０度回動させたときに、他方の替芯通孔１３ａと前記替芯通路１５とが連通するようにした替芯容器１とする。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯収容部を形成する箱状体の頂壁の左右に大小２個の上下方向の替芯通孔を設けるとともに、前記頂壁に、前後に離間させた１対の支持片を立設し、かつこの支持片に左右方向の替芯通路を有する芯排出部を、前後方向の軸線回りに回動可能に軸支して、一方向に９０度回動させたときに、前記替芯通孔のうちの一方の替芯通孔と前記替芯通路とが連通し、逆方向に９０度回動させたときに、他方の替芯通孔と前記替芯通路とが連通するようにしたことを特徴とする替芯容器。
【請求項２】
前後１対の支持片と芯排出部の前後面との２組の対向面のうちの少なくとも１組の対向面の一方に、第１係止突起を設けるとともに、他方に第１係合凹部を設け、芯排出部における替芯通路が、芯収容部の頂壁における大小２個の替芯通孔のいずれとも連通していない状態において、前記第１係止突起が第１係合凹部に係止して、芯排出部の回動を規制するようにしたことを特徴とする請求項１記載の替芯容器。
【請求項３】
前後１対の支持片と芯排出部の前後面との２組の対向面のうちの少なくとも１組の対向面の一方に、第２係止突起を設けるとともに、他方に第２係合凹部を設け、芯排出部における替芯通路が、芯収容部の頂壁における大小２個の替芯通孔のいずれかと連通している状態において、前記第２係止突起が第２係合凹部に係止して、芯排出部の回動を規制するようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の替芯容器。
【請求項４】
第１係止突起と第２係止突起の機能を、１個の係止突起により共有させたことを特徴とする請求項３記載の替芯容器。
【請求項５】
大小２個の替芯通孔のうち、大きい替芯通孔を複数本の替芯が同時に通過可能な大きさのものにするとともに、小さい替芯通孔を１本の替芯のみが通過可能な大きさのものとし、かつ芯排出部の替芯通路を、前記大きい方の替芯通孔と同等以上の大きさとしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の替芯容器。
【請求項６】
芯排出部の左右両端を筒状に形成して、替芯通路の左右の出口における前記筒状部分の外径を、シャープペンシルの芯タンクの内径よりも小さくしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の替芯容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャープペンシルの替芯容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
替芯容器は、種々の形態のものが市販されている。しかし、これら市販のものは、使い易さ、および製造コストの両面からみた場合に、必ずしも充分に満足できるものとは限らない。
たとえば、特許文献１には、替芯を、替芯容器から、シャープペンシルの芯タンクに直接補充できるようにした替芯容器が提案されており、手を汚すことなく簡単に替芯を補充できる長所がある反面、構造が複雑なため、製造コストが高くなるという問題がある。
【特許文献１】特開２０００−１９８２９２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、前記の問題点に鑑み、使い易く、かつ構造が簡単であり、市販の多くの替芯容器に比して、製造コスト上も有利な替芯容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題は、特許請求の範囲における各請求項に示すように、下記の構成を備える発明によって解決される。
(１)  芯収容部を形成する箱状体の頂壁の左右に大小２個の上下方向の替芯通孔を設けるとともに、前記頂壁に、前後に離間させた１対の支持片を立設し、かつこの支持片に左右方向の替芯通路を有する芯排出部を、前後方向の軸線回りに回動可能に軸支して、一方向に９０度回動させたときに、前記替芯通孔のうちの一方の替芯通孔と前記替芯通路とが連通し、逆方向に９０度回動させたときに、他方の替芯通孔と前記替芯通路とが連通するようにした替芯容器とする。
【０００５】
(２)  上記(１)項において、前後１対の支持片と芯排出部の前後面との２組の対向面のうちの少なくとも１組の対向面の一方に、第１係止突起を設けるとともに、他方に第１係合凹部を設け、芯排出部における替芯通路が、芯収容部の頂壁における大小２個の替芯通孔のいずれとも連通していない状態において、前記第１係止突起が第１係合凹部に係止して、芯排出部の回動を規制するようにする。
【０００６】
(３)  上記(１)項または(２)項において、前後１対の支持片と芯排出部の前後面との２組の対向面のうちの少なくとも１組の対向面の一方に、第２係止突起を設けるとともに、他方に第２係合凹部を設け、芯排出部における替芯通路が、芯収容部の頂壁における大小２個の替芯通孔のいずれかと連通している状態において、前記第２係止突起が第２係合凹部に係止して、芯排出部の回動を規制するようにする。
【０００７】
(４)  上記(３)項において、第１係止突起と第２係止突起の機能を、１個の係止突起により共有させる。
【０００８】
(５)  上記(１)項〜(４)項のいずれかにおいて、大小２個の替芯通孔のうち、大きい替芯通孔を複数本の替芯が同時に通過可能な大きさのものにするとともに、小さい替芯通孔を１本の替芯のみが通過可能な大きさのものとし、かつ芯排出部の替芯通路を、前記大きい方の替芯通孔と同等以上の大きさとする。
【０００９】
(６)  上記(１)項〜(５)項のいずれかにおいて、芯排出部の左右両端を筒状に形成して、替芯通路の左右の出口における前記筒状部分の外径を、シャープペンシルの芯タンクの内径よりも小さくする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、次のような効果が奏せられる。
請求項１記載の発明によれば、使用の際に、補充する替芯の本数に応じて、大小のいずれかの替芯通孔を選択して、芯排出部を時計または反時計回りに９０度回動させるだけで、替芯をシャープペンシルの芯タンクに補充することができるため、使い易く、かつ構造が簡単であるため、市販の多くの替芯容器に対比して、製造コスト上も有利である。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、替芯の補充を行わない不使用時において、芯排出部の替芯通路と、芯収容部の替芯通孔とが連通して、替芯が替芯容器から落下することを防止することができる。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、替芯の補充を行っている使用時において、芯排出部の替芯通路と、芯収容部の替芯通孔との連通状態が安定して保持されるため、替芯の補充作業を円滑に行うことができる。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、芯排出部を回動させる際の摩擦抵抗が少なくなり、小さな力で替芯の補充作業を行うことができる。
【００１４】
請求項５記載の発明によれば、補充する替芯の本数が１本か、あるいは複数本かに応じて、適宜、替芯通孔を選択し、補充作業を効率的に行うことができる。
【００１５】
請求項６記載の発明によれば、芯排出部の替芯通路から、シャープペンシルの芯タンクに直接補充することができるため、手を汚すことなく替芯の補充作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１、図２は、それぞれ本発明の替芯容器の第１実施形態の斜視図、正面図、図３は、図１におけるIII〜III線縦断面図、図４は、図１に示す替芯容器の分解斜視図である。
【００１７】
替芯容器(１)は、容器本体(２)と芯排出部(３)とからなっている。容器本体(２)は、図４に示すように、１対の本体部材(４)(５)からなっている。
【００１８】
各本体部材(４)(５)は、縦長の方形状で、相互の対向面が開口する扁平な箱状体(６)(７)と、この箱状体(６)(７)における頂壁(6a)(7a)の外側端より立設された支持片(８)(９)とよりなっている。
【００１９】
各箱状体(６)(７)の周壁を形成する頂壁(6a)(7a)、底壁(6b)(7b)、左右の側壁(6c)(7c)の各対向面には、１対の本体部材(４)(５)を結合するための複数の小突起(10)と係合孔(11)とが、それぞれ対応する位置に設けられている。
【００２０】
頂壁(6a)(7a)の内端面の左右には、それぞれ、大小２個の上下方向の替芯通孔(12)(13)（図２参照）を形成するための半円状の切欠き(12a)(13a)が設けられている。
【００２１】
支持片(８)(９)は、箱状体(６)(７)と同じ左右幅を有し、正面視において、ほぼ正方形状をなし、それぞれの中央には、芯排出部(３)を軸支するための軸孔(8a)(9a)が設けられている。
【００２２】
一方の支持片(９)における軸孔(9a)の周囲の上側には第１係合凹部(14a)が、同じく左右には、それぞれ第２係合凹部(14b)(14c)が設けられている。
【００２３】
芯排出部(３)は、１対の本体部材(４)(５)を、対向面を当接して一体化した状態における１対の支持片(８)(９)間の離間幅とほぼ同じ肉厚を有し、かつ左右幅は支持片(８)(９)と同じであり、正面視において、下向きホームベース形を有している。芯排出部(３)の上部には、左右方向の替芯通路(15)が貫設されている。芯排出部(３)の前後面における替芯通路(15)の下方には、芯排出部(３)を、容器本体(２)における１対の支持片(８)(９)間に軸支するための突軸(16a)(16b)が設けられている。芯排出部(３)の前面における突軸(16)の上側には、第１係止突起(17)が設けられている。
【００２４】
替芯容器(１)は、次のようにして組立てられる。
まず、１対の本体部材(４)(５)のうち、一方の本体部材(５)を、その箱状体(７)の内側面を上方に向けて作業台の上に載置する。次いで、箱状体(７)の中に、替芯(18)を収容する。次に、芯排出部(３)の前面の突軸(16a)および第１係止突起(17)を、それぞれ、本体部材(５)の支持片(９)における軸孔(9a)と第１係合凹部(14a)に嵌合する。次いで他方の本体部材(４)を、その箱状体(６)の開口面を下方に向けて被せ、芯排出部(３)の後面の突軸(16b)を、本体部材(４)の軸孔(8a)に嵌合させると同時に、両本体部材(４)(５)における、対応する位置にある各小突起(10)と係合孔(11)のすべてを嵌合させて、両本体部材(４)(５)を一体化させることにより、替芯容器(１)が得られる。
【００２５】
両本体部材(４)(５)における箱状体(６)(７)の間に、図２に示すように、芯収容部(19)が形成され、この芯収容部(19)の頂壁(19a)には、左右に１本の替芯が通過する大きさの小さい替芯通孔(12)と、複数本の替芯が同時に通過可能な大きい替芯通孔(13)とが形成されている。
【００２６】
芯排出部(３)は、前後方向の突軸(16a)(16b)（図３，図４参照）の回りに回動可能になっているとともに、芯排出部(３)の第１係止突起(17)が、容器本体(２)の第１係合凹部(14a)に係止していることにより、不使用時における芯排出部(３)の回動が規制されている。
【００２７】
図５は、芯排出部(３)を反時計回りに９０度回動させたときの要部正面図である。
【００２８】
芯排出部(３)を、たとえば親指で、図２における芯排出部(３)の右上角度を押して、反時計回りに９０度回動させることによって、芯排出部(３)の替芯通路(15)と、容器本体(２)の小さい替芯通孔(12)とが連通するようになるとともに、第１係止突起(17)が、突軸(16a)が軸支されている軸孔(9a)の左側の第２係合凹部(14b)に係止されて、芯排出部(３)の位置安定性が保持されるようになる。
【００２９】
この状態において、替芯容器(１)の天地を逆にすることにより、芯収容部(19)内に収容されている替芯(18)は、１本の替芯(18)のみが通過する大きさの小さい替芯通孔(12)、および替芯通路(15)を経由して、替芯容器(１)の外部に取り出され、図示を省略したシャープペンシルの芯タンク内に補充することができる。補充後は、芯排出部(３)を図２に示す状態に戻せばよい。
なお、替芯容器(１)の天地を逆にした際に、大きい替芯通孔(13)からも、替芯(18)が部分的に突出するが、芯排出部(３)の斜面縁(3a)に阻止されて、替芯(18)が外部に飛び出すことがないようにしてある。
【００３０】
図６は、芯排出部(３)を、図２に示す状態から、時計回りに９０度回動させたときの要部正面図である。
【００３１】
芯排出部(３)の替芯通路(15)と、容器本体(２)の大きい替芯通孔(13)とが連通するようになるとともに、第１係止突起(17)が、突軸(16a)が軸支されている軸孔(9a)の右側の第２係合凹部(14c)に係止されて、芯排出部(３)の位置安定性が保持されるようになっている。
【００３２】
この状態において、替芯容器(１)の天地を逆にすることにより、芯収容部(19)内に収容されている複数本の替芯(18)は、複数本の替芯(18)が同時に通過可能な大きい替芯通孔(13)、およびこの大きい替芯通孔(13)と同等以上の大きさを有する替芯通路(15)を経由して、替芯容器(１)の外部に取り出され、シャープペンシルの芯タンク内に補充することができる。
【００３３】
したがって、所望に応じて、図５と図６のいずれかの状態を選択して、替芯容器(１)内に収容されている替芯(18)を、効率よく、シャープペンシルの芯タンク内に補充することができる。
また、替芯容器(１)の天地を逆にした際に、小さい替芯通孔(12)からも、替芯(18)が部分的に突出するが、前記と同様に芯排出部(３)の斜面縁(3a)に阻止されて、替芯(18)が外部に飛び出すことがないようになっている。
【００３４】
なお、図１〜図６に示す実施形態では、第１係止突起(17)が、第１係合凹部(14a)および第２係合凹部(14b)(14c)の両者に、個別に係止する形態を示したが、第１係止突起(17)は、第１係合凹部(14a)にのみ係止し、芯排出部(３)に別途、第２係止突起を設けるとともに、第２係合凹部(14b)(14c)の位置を変更して、第２係止突起が、第２係合凹部(14b)(14c)に係止するようにしてもよい。
【００３５】
図７は、第２実施形態を示し、図２に相当する図である。
【００３６】
図７に示す替芯容器(20)が、図１〜図６に示す第１実施形態と異なる点は、容器本体(21)に軸支されている芯排出部(22)の左右両端を筒状に形成して、替芯通路(23)の左右の出口における前記筒状部分の外径Ｌを、シャープペンシルの芯タンクの内径よりも小さくしたことである。このようにすることにより、芯排出部(22)の替芯通路(23)の出口部分を、シャープペンシルの芯タンクに当てがって、直接替芯を補充することができるため、手を汚さず、簡便に替芯の補充を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の替芯容器の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】同じく、正面図である。
【図３】図１におけるIII〜III線縦断面図である。
【図４】図１に示す替芯容器の分解斜視図である。
【図５】芯排出部を、図２に示す状態から、反時計回りに９０度回動させたときの要部正面図である。
【図６】芯排出部を、図２に示す状態から、時計回りに９０度回動させたときの要部正面図である。
【図７】本発明の替芯容器の第２実施形態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３８】
(１)替芯容器
(２)容器本体
(３)芯排出部
(3a)斜面縁
(４)(５)本体部材
(６)(７)箱状体
(6a)(7a)頂壁
(6b)(7b)底壁
(6c)(7c)側壁
(８)(９)支持片
(8a)(9a)軸孔
(10)小突起
(11)係合孔
(12)(13)替芯通孔
(14a)第１係合凹部
(14b)(14c)第２係合凹部
(15)替芯通路
(16a)(16b)突軸
(17)第１係止突起
(18)替芯
(19)芯収容部
(19a)頂壁
(20)替芯容器
(21)容器本体
(22)芯排出部
(23)替芯通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006321074.tif 000008
【図７】
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