(57)【要約】【課題】鋳鋼製トラスノード等の特殊且つ専用のジョイント部材を用いることなく、軸芯が相対的に傾斜した鋼管の仕口端を突合せ溶接するとともに、建築構成部材又は建築設備等をトラス構造体の骨組によって支持し又は懸吊する。【解決手段】鋼管接合部(15)において交差する第１及び第２プレート(51,52)は、各鋼管(11,12)の仕口端と対向し且つ仕口端が溶接される第１及び第２接合面(51a,52b)を有する。第１又は第２プレートは、上縁上方及び／又は下縁下方に突出する一体的な延出部分(53,54)を有し、延出部分は、建築構成部材(20,30)又は建築設備(40)を支持し又は懸吊する支持部又は懸吊部をトラス構造体に形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラス構造体を構成する複数の鋼管の交点に配置され、前記鋼管の仕口端が溶接される鋼管接合部材において、
前記鋼管の交点において交差する第１プレート及び第２プレートを有し、前記第１及び第２プレートは、各鋼管の仕口端と対向し且つ該仕口端が溶接される第１及び第２接合面を形成し、前記第１又は第２プレートは、上縁の上方及び／又は下縁の下方に突出する一体的な延出部分を有し、該延出部分は、建築構成部材又は建築設備を支持し又は懸吊する支持部又は懸吊部を前記トラス構造体に形成することを特徴とする鋼管接合部材。
【請求項２】
前記第１又は第２プレートは、前記鋼管の仕口端を前記第１及び第２接合面に溶接するときに該仕口端を位置決めするためのエレクションピースに係合する凹所又は開口部を有することを特徴とする請求項１に記載の鋼管接合部材。
【請求項３】
前記第１及び第２プレートは、前記延出部分を一体加工又は一体成形した鋼鈑からなり、建築物の間口方向及び桁行方向に延びるように直交することを特徴とする請求項１又は２に記載の鋼管接合部材。
【請求項４】
請求項1乃至3のいずれか1項に記載された鋼管接合部材を用いて鋼管を接合したことを特徴とする鋼管接合構造。
【請求項５】
トラス構造体を構成する複数の鋼管の交点に鋼管接合部材を配置し、前記鋼管の仕口端を前記鋼管接合部材に溶接する鋼管接合方法において、
前記鋼管接合部材を構成する第１プレート及び第２プレートを交差させ且つ互いに組付け、各鋼管の仕口端と対向する第１及び第２接合面を前記第１及び第２プレートによって形成して、前記仕口端を第１及び第２接合面に溶接し、
前記鋼管を建込んで前記鋼管接合部材を前記交点に配置するとともに、前記第１又は第２プレートの上縁の上方及び／又は下縁の下方に突出する一体的な延出部分を介して、建築構成部材又は建築設備を支持し又は懸吊することを特徴とする鋼管接合方法。
【請求項６】
エレクションピースを前記第１又は第２プレートの凹所又は開口部に係合させるとともに、各鋼管の仕口端に係合させ、該仕口端を前記エレクションピースによって前記鋼管接合部材に位置決めして、前記第１及び第２接合面に突合せ溶接することを特徴とする請求項５に記載の鋼管接合方法。
【請求項７】
前記延出部分を一体加工又は一体成形した前記第１及び第２プレートを直交させて建築物の間口方向及び桁行方向に配向し、前記延出部分を前記間口方向又は桁行方向に配向することを特徴とする請求項５又は６に記載の鋼管接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管接合部材及び鋼管接合方法に関するものであり、より詳細には、トラス構造体を構成する複数の鋼管を接合する鋼管接合部材及び鋼管接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、鋼製トラス構造の小屋組には、母屋材又は天井下地材等の建築構成部材や、空調・換気ダクト、給水配管、照明器具、空調機器等の建築設備が取付けられる。例えば、鋼製トラス構造の主架構には、鋼製ブラケット等の支持部材が固定され、母屋材等は、支持部材に取付けられ、トラス構造体上に支持される。また、天井下地材、ダクト、配管、設備機器等を懸吊する鋼製プレート等の懸吊部材が鋼製トラス構造の主架構に固定され、天井下地材等は、トラス構造体に懸吊される。
【０００３】
このような支持部材又は懸吊部材は、通常は、小屋組を構築した後に現場溶接、ボルト締め、リベット打ち等の現場作業によってトラス構造体の主架構に固定される。この種の現場作業の負担を軽減すべく、ブラケットプレート等の金属プレートを工場加工によってガセットプレートに予め一体化するトラス接合部材形成方法が、特開２００２−１３２１０号公報（特許文献１）に記載されている。
【０００４】
鋼製トラス構造として、円形断面を有する鋼管を弦材及び斜材として用いた立体トラス構造が知られている。特開平９−２０３１５４号公報（特許文献２）には、立体トラス構造の鋼管を接合する球状継手又は接合部ノードに屋根材支持用のボルトを固定し、ボルトに対して母屋材等を取付ける方法が記載されている。
【０００５】
主架構として鋼管を使用した立体トラス構造体の一種として、単層ラチス構造のドームが知られている。単層ラチス構造は、ラチス部材を構成する鋼管を溶接によって剛接し、鋼構造骨組の高剛性化及び軽量化を同時に実現しようとするものであり、同一規模の複層トラス構造の鋼構造骨組と比べ、鋼材量及びジョイント数が比較的少なく、建設コスト低減や、工期短縮等の観点からも有利であり、しかも、採光・遮光の設計自由度や、内部空間の有効利用等の点においても優れている。このため、競技場等の大空間の屋根構造として近年殊に注目されている。
【０００６】
単層ラチス構造においては、任意の方向に配向した鋼管同士をジョイント部（接合部）で接合しなければならないことから、鋳鋼製トラスノードを各接合部に配置し、トラスノードに対して鋼管を溶接する方法が一般に採用されてきた。
【特許文献１】特開２００２−１３２１０号公報
【特許文献２】特開平９−２０３１５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような単層ラチス構造の構造体においては、鋼管の外周面が湾曲していることから、金属プレート等の鋼製ブラケット（特許文献１）を所望の位置及び方向に正確に取付けることが困難な状況が生じる。しかも、多くの建築構成部材又は建築設備等は、建築物の桁行方向及び間口方向に配向されるのに対し、単層ラチス構造の鋼管は、通常は、桁行方向及び間口方向に対して傾斜した方向（例えば、建築物の対角線方向）に配向されるので、建築構成部材又は建築設備等を支持し又は懸吊する鋼製ブラケットを鋼管に対して所望の位置及び方向に正確且つ確実に取付けることは、更に困難である。
【０００８】
これに対し、他の建築構成部材を支持し又は懸吊するボルト等の支持具をトラスノードに固定し、このような支持具に対して母屋材等を取付ける方法（特許文献２）を採用することも可能ではあるが、トラスノード等の特殊且つ専用のジョイント部材の使用は、それ自体が建設費の高額化又は工期の長期化をもたらすことから、このようなジョイント部材を用いずに単層ラチス構造の鋼管を接合することが望まれている。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、鋳鋼製トラスノード等の特殊且つ専用のジョイント部材を用いることなく、軸芯が相対的に傾斜した鋼管の仕口端を突合せ溶接することができ、しかも、建築構成部材又は建築設備等をトラス構造体の骨組によって支持し又は懸吊することができる鋼管接合部材及び鋼管接合方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成すべく、本発明は、トラス構造体を構成する複数の鋼管の交点に配置され、前記鋼管の仕口端が溶接される鋼管接合部材において、
前記鋼管の交点において交差する第１プレート及び第２プレートを有し、前記第１及び第２プレートは、各鋼管の仕口端と対向し且つ該仕口端が溶接される第１及び第２接合面を形成し、前記第１又は第２プレートは、上縁の上方及び／又は下縁の下方に突出する一体的な延出部分を有し、該延出部分は、建築構成部材又は建築設備を支持し又は懸吊する支持部又は懸吊部を前記トラス構造体に形成することを特徴とする鋼管接合部材を提供する。
【００１１】
本発明は又、トラス構造体を構成する複数の鋼管の交点に鋼管接合部材を配置し、前記鋼管の仕口端を前記鋼管接合部材に溶接する鋼管接合方法において、
前記鋼管接合部材を構成する第１プレート及び第２プレートを交差させ且つ互いに組付け、各鋼管の仕口端と対向する第１及び第２接合面を前記第１及び第２プレートによって形成して、前記仕口端を第１及び第２接合面に溶接し、
前記鋼管を建込んで前記鋼管接合部材を前記交点に配置するとともに、前記第１又は第２プレートの上縁の上方及び／又は下縁の下方に突出する一体的な延出部分を介して、建築構成部材又は建築設備を支持し又は懸吊することを特徴とする鋼管接合方法を提供する。
【００１２】
他の観点より、本発明は、上記鋼管接合部材を用いて鋼管を接合したことを特徴とする鋼管接合構造を提供する。
【００１３】
本発明の上記構成によれば、第１及び第２プレートは、鋼管の交点において交差し、軸芯が相対的に傾斜した鋼管の仕口端を突合せ溶接するための第１及び第２接合面を鋼管の交点に形成する。各鋼管の仕口端は、第１及び第２接合面の双方に溶接される。第１又は第２プレートの上縁上方及び／又は下縁下方に突出する延出部分は、建築構成部材又は建築設備を支持し又は懸吊する支持部又は懸吊部を形成する。延出部分は、建築構成部材又は建築設備と同様に鋼管の軸芯と交差する方向に延びるように配向し得るので、建築構成部材又は建築設備を所望の位置及び方向に正確且つ確実に取付けることができる。
【００１４】
かくして、鋼管の仕口端同士は、鋳鋼製トラスノード等の特殊且つ専用のジョイント部材を用いることなく、第１及び第２プレートを介して溶接され、建築構成部材又は建築設備は、第１及び第２プレートによってトラス構造体の骨組に支持され又は懸吊される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の鋼管接合部材及び鋼管接合方法によれば、鋳鋼製トラスノード等の特殊且つ専用のジョイント部材を用いることなく、軸芯が相対的に傾斜した鋼管の仕口端を突合せ溶接することができ、しかも、建築構成部材又は建築設備等をトラス構造体の骨組によって支持し又は懸吊することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の好適な実施形態によれば、第１又は第２プレートは、建築構成部材又は建築設備の方向と平行に配向される。好ましくは、鋼管の仕口端を第１及び第２接合面に溶接するときに仕口端を位置決めするためのエレクションピースが用いられる。上記第１プレートは、エレクションピースに係合する凹所又は開口部を有する。エレクションピースは、第１又は第２プレートの凹所又は開口部に係合するとともに、仕口端に係合する。エレクションピースによって位置決めした鋼管の仕口端は、第１及び第２接合面に精度良く突合せ溶接される。
【００１７】
更に好ましくは、第１及び第２プレートは夫々、延出部分を一体加工又は一体成形した鋼鈑からなる。第１及び第２プレートは、建築物の間口方向及び桁行方向に延びるように直交し、第１又は第２プレートの延出部分は、建築物の間口方向又は桁行方向に配向される。
【実施例１】
【００１８】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施例について詳細に説明する。
【００１９】
図１は、単層ラチスドームの骨組を概略的に示す平面図及び縦断面図であり、単層ラチスドームは、建築物の屋根構造体を構成する。
【００２０】
図１（Ａ）には、単層ラチスドーム１０を構成する鋼管１１、１２の軸芯（中心軸線）が示されている。鋼管１１、１２の軸芯は、建築物の間口方向（Ｘ方向）及び桁行方向（Ｙ方向）に対して斜め方向（角度α、β方向）に配向される。鋼管１１、１２は、接合部１５において突合せ溶接され、剛接される。屋根材を施工するための母屋２０が、図１（Ｂ）に示すように単層ラチスドーム１０の上側に配置される。母屋２０は、母屋材２１、２２を間口方向及び桁行方向に連結した格子状構造を有する。図１（Ａ）には、母屋材２１、２２の軸芯（中心軸線）が一点鎖線で示されている。母屋材２１の軸芯は、Ｘ方向に延び、母屋材２２の軸芯は、Ｙ方向に延びる。
【００２１】
図１（Ｂ）に示す如く、天井材等を施工するための天井下地３０が単層ラチスドーム１０の下側に施工されるとともに、照明器具、空調・換気ダクト、空調・換気用器具類、消防設備機器、給水配管、消防設備配管等の各種建築設備４０が単層ラチスドーム１０の下側に取付けられる。天井下地３０を構成する部材や、各種建築設備４０の機器類、ダクト及び配管等は、通常は、建築物の間口方向（Ｘ方向）及び桁行方向（Ｙ方向）のモジュールを基準に配置される。図１に示す建築物においても、天井下地３０の構成部材や、建築設備４０のダクト・配管・機器類等は、Ｘ方向及びＹ方向に配向される。
【００２２】
母屋材２１、２２、天井下地３０及び建築設備４０の方向（Ｘ・Ｙ方向）と、鋼管１１、１２の方向（角度α、β方向）とが相違するので、母屋材２１、２２、天井下地３０及び建築設備４０を接合部１５間の支点間位置において支持し又は懸吊する場合、支持構造が複雑化する。このため、母屋材２１、２２、天井下地３０及び建築設備４０は、接合部１５において支持することが望ましい。図１（Ａ）には、建築設備４０の懸吊位置が、符号Ｊで例示されている。
【００２３】
図２は、単層ラチスドーム１０の骨組と母屋２０の骨組との位置関係を示す見上げ図（斜視図）であり、図３は、母屋材２１と接合部１５との連結構造を示す斜視図である。
【００２４】
母屋材２１の下面には、ブラケット２３が固定される。ブラケット２３は、母屋材２２の軸芯と平行な方向（Ｙ方向）に配向した鋼板からなり、予め母屋材２２の下面に垂直に溶接される。単層ラチスドーム１０の接合部１５は、平面視十字形の鋼製プレート組立体５０によって形成される。プレート組立体５０は、Ｘ方向に配向した第１プレート５１と、Ｙ方向に配向した第２プレート５２とから構成される。ボルト孔５５を備えた一対のプレート延長部分５３が、第２プレート５２の上縁から鉛直上方に突出し、ボルト孔５５を備えたプレート延長部分５４が、第２プレート５２の下縁から垂下する。プレート延長部分５３は、ブラケット２３にオーバーラップし、プレート延長部分５３のボルト孔５５が、ブラケット２３のボルト孔（図示せず）に整合する。建築設備４０の荷重を支持するプレート状懸吊部材４１が、プレート延長部分５４にオーバーラップし、プレート延長部分５４のボルト孔５５は、懸吊部材４１のボルト孔（図示せず）に整合する。図３には、照明器具等の建築設備４０（仮想線で示す）を懸吊部材４１によって懸吊した構成が例示されているが、懸吊部材４１と同等の鋼材又は吊りボルト等を用いて天井下地３０等をプレート延長部分５４に取付けても良い。
【００２５】
鋼管１１、１２は、プレート組立体５０の第１及び第２プレート５１、５２に突合せ溶接される。プレート組立体５０は、接合部１５において鋼管１１、１２の応力伝達手段として機能するとともに、鋼管１１、１２を突合せ溶接するための溶接補助材として使用される。
【００２６】
図４は、第１及び第２プレート５１、５２の構造を示す正面図であり、図５、図６及び図７は、第１及び第２プレート５１、５２を用いた鋼管接合方法を示す分解斜視図、組付図及び部分拡大断面図である。
【００２７】
図４に示す如く、第１及び第２プレート５１、５２は、全体的に楕円形に成形された厚肉鋼鈑からなり、鋼管１１、１２の小口面を突合せ溶接可能な垂直接合面５１ａ、５２ａを有する。プレート５１には、底部開口形の垂直スリット５８が形成され、プレート５２には、頂部開口形の垂直スリット５９が形成される。スリット５８、５９は、互いに嵌合可能な寸法及び形状を有する。プレート５１には、エレクションピース７０（図６）を挿入可能な方形断面のスロット５６が対をなして穿設される。プレート５１の上縁には、エレクションピース７１（図６）を嵌装可能な一対の凹所５７が形成される。
【００２８】
図５に示すように、スリット５８、５９を整合させてプレート５１、５２を組付けることにより、プレート５１、５２は、直角に組付けられ、図６に示す平面視十字形のプレート組立体５０が組立てられる。プレート５１、５２の接触部は、隅肉溶接され、プレート５１、５２は一体化する。プレート組立体５０は、図６に示す治具９０上に載置される。治具９０は、作業床等の支持面に着座可能な方形基板９１と、基板９１に垂直に立設した円筒形支持部９２とから構成される。支持部９２の上縁には、プレート組立体５０のプレート５１、５２を受入れ可能な複数の凹所９３が所定位置に形成される。プレート組立体５０は、下縁部分を凹所９３内に挿入した状態で治具９０の所定位置に固定される。
【００２９】
図５に示すように鋼管１１、１２の小口部は、三次元レーザー加工機によって予めレーザー切断され、プレート５１、５２の垂直接合面５１ａ、５２ａと平行な小口面（切断面）を有する。小口部には、小口プレート６０が挿入される。小口プレート６０は、鋼管１１、１２の小口開口に内接可能な一対のプレート分割片６１に分割されており、プレート分割片６１の外周面６６には、複数の突起６２が形成されるとともに、エレクションピース７０（図５）に係合可能な凹所６３が形成される。鋼管１１、１２の小口部には、突起６２を挿入可能な複数の凹所１６が形成されるとともに、エレクションピース７０と係合可能な凹所１７が形成される。プレート分割片６１は、図６に示す如く、鋼管１１、１２の小口開口に挿入され、突起６２は、凹所１６に挿入される。突起６２は、凹所１６の奥壁に衝合し、プレート分割片６１の外側面（メタルタッチ面）は、溶接ギャップ幅Ｓ（図７）だけ鋼管１１、１２の小口面から突出した位置に位置決めされる。左右のプレート分割片６１は、鋼管１１、１２の小口部先端において近接し、垂直な狭小間隙６５が小口部先端に形成される。かくして、プレート５１、５２の垂直接合面５１ａ、５２ａに面接触可能なメタルタッチ面６０ａが鋼管１１、１２の仕口端に形成される。
【００３０】
プレート分割片６１及び鋼管１１、１２の凹所６３、１７は整合し、エレクションピース７０に係合可能な窪み１８を仕口端下部に形成する。鋼管１１、１２の小口部上面には、エレクションピース７１を係止可能な凹所（又は係止孔）１９が形成される。
【００３１】
エレクションピース７０をプレート組立体５０のスロット５６に挿入し、仕口端の窪み１８がエレクションピース７０に係合するように鋼管１１、１２の仕口端をプレート組立体５０に突付けることにより、小口プレート６０の外面６０ａ（メタルタッチ面）とプレート組立体５０の垂直接合面５１ａ、５２ａ（メタルタッチ面）とを面接触させることができる。エレクションピース７１をプレート組立体５０の凹所５７に嵌装し、エレクションピース７１の両端部を鋼管１１、１２の凹所１９に係止することにより、鋼管１１、１２の位置をプレート組立体５０に対して固定することができる。従って、プレート組立体５０は、鋼管１１、１２の応力伝達手段として使用されるのみならず、溶接時の位置決め及び誤差修正のための治具としても使用される。
【００３２】
図７に示す如く、小口プレート６０は、鋼管１１、１２の小口面から溶接ギャップ幅Ｓだけ突出するとともに、垂直接合面５１ａ、５２ａと面接触する。鋼管１１、１２は、小口面と垂直接合面５１ａ、５２ａとの間に形成された溶接ギャップ８０（図９）を外側から片面溶接することにより、プレート組立体５０に突合せ溶接される。
【００３３】
図８は、鋼管１１、１２の接合方法を示す横断面図及び平面図である。
【００３４】
プレート組立体５０は、４つの直角隅部５５を形成し、鋼管１１、１２の仕口端は、各隅部５５に挿入される。プレート５１、５２の垂直接合面５１ａ、５２ａ（メタルタッチ面）は、小口プレート６０の外面６０ａ（メタルタッチ面）に面接触する。エレクションピース７０は、プレート組立体５０に組付けられており、エレクションピース７０の両端部が、各鋼管１１、１２の窪み１８に挿入される。エレクションピース７１が、プレート組立体５０の凹所５７に嵌装され、鋼管１１、１２の凹所１９に係止される。
【００３５】
図９は、鋼管１１、１２をプレート組立体５０に組付けた状態を示す横断面図及び平面図であり、図１０は、鋼管１１、１２をプレート組立体５０に突合せ溶接した状態を示す横断面図及び平面図である。
【００３６】
図９に示す如く、溶接ギャップ幅Ｓの溶接ギャップ８０が、プレート組立体５０の垂直接合面５１ａ、５２ａと鋼管１１、１２の小口面との間に形成される。溶接ギャップ４０のルート部には、小口プレート６０の外周面６６が露出し、外周面６６の露出部分は、溶接用裏当を構成する。
【００３７】
溶接ギャップ８０を外側から片面溶接することにより、鋼管１１、１２は、図１０に示すようにプレート組立体５０に突合せ溶接され、かくして、プレート組立体５０を介して応力伝達可能に鋼管１１、１２を剛接する接合部１５（図１、２）が形成される。所望により、鋼管１１、１２及びプレート組立体５０の間の溶接金属８１には、適当な余盛がなされる。なお、小口プレート６０は、接合部１５に埋め殺され、エレクションピース７１、７２は、鋼管１１、１２に溶接される。所望により、エレクションピース７１、７２を取外し、接合部２に残留した凹所１８、１９に適切な仕上げ処理を施しても良い。
【００３８】
以上説明したとおり、プレート組立体５０は、単層ラチスドーム１０を構成する鋼管１１、１２の交点に配置され、鋼管１１、１２の仕口端が、プレート組立体５０に突合せ溶接される。接合部１５において交差する第１及び第２プレート５１、５２は、鋼管１１、１２の仕口端が溶接される垂直接合面５１ａ、５２ａを形成する。第１又は第２プレート５１、５２は、上縁上方及び下縁下方に突出する一体的なプレート延長部分５３、５４を有し、鋼管１１、１２と交差する方向（Ｘ・Ｙ方向）に配向された母屋材２１、２２、天井下地３０及び建築設備４０を支持し又は懸吊する。
【００３９】
このような構成によれば、プレート組立体５０は、単層ラチスドーム１０の接合部１５において鋼管１１、１２の応力伝達手段として機能するとともに、鋼管１１、１２を突合せ溶接するための溶接補助材として使用される。従って、鋳鋼製トラスノード等の特殊且つ専用のジョイント部材を用いることなく、軸芯が相対的に傾斜した鋼管１１、１２の仕口端を突合せ溶接することができる。
【００４０】
また、プレート組立体５０は、単層ラチスドーム１０の方向性と、天井下地３０及び建築設備４０の方向性との相違を第１及び第２プレート５１、５２の方向性によって補正又は補償する。従って、母屋材２１、２２、天井下地３０等の建築構成部材や、建築設備４０等を単層ラチスドーム１０の骨組によって支持し又は懸吊することができる。
【００４１】
以上、本発明の好適な実施例について詳細に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲内で種々の変形又は変更が可能であり、このような変形例又は変更例も又、本発明の範囲内に含まれるものであることは、いうまでもない。
【００４２】
例えば、上記実施例では、真円形断面の鋼管の接合に関して説明したが、本発明は、楕円形断面、多角形断面等の各種断面形状の鋼管の接合に適用し得るものである。
【００４３】
また、上記実施例では、プレート延長部分５３、５４は、第２プレート５２に形成されているが、プレート延長部分５３、５４は、第１プレート５１に形成しても良い。
【００４４】
更に、プレート延長部分５３、５４は、所望により多目的用途に使用し得る。例えば、プレート延長部分５４を展示物や広告等の懸吊手段として使用しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、トラス構造体を構成する複数の鋼管を接合する鋼管接合部材及び鋼管接合方法に適用される。本発明の鋼管接合部材及び鋼管接合方法は、鋼管同士を任意の角度に接合するトラス構造物、例えば、中規模又は大規模の単層ラチス構造物に好ましく使用される。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】単層ラチスドームの骨組を概略的に示す平面図及び縦断面図である。
【図２】単層ラチスドームの骨組と母屋の骨組との位置関係を示す見上げ図（斜視図）である。
【図３】プレート組立体により母屋材を支持し又は建築設備を懸吊する態様を示す斜視図である。
【図４】プレート組立体を構成する第１及び第２プレートの正面図である。
【図５】プレート組立体及び鋼管仕口端の分解斜視図である。
【図６】プレート組立体を組付け且つ鋼管仕口端に小口プレートを取付けた状態を示す組付図（斜視図）である。
【図７】鋼管をプレート組立体に突合せ溶接した状態を示す部分拡大断面図である。
【図８】鋼管の接合方法を示す横断面図及び平面図である。
【図９】鋼管仕口端をプレート組立体に突付けた状態を示す横断面図及び平面図である。
【図１０】鋼管をプレート組立体に突合せ溶接した状態を示す横断面図及び平面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０：単層ラチスドーム
１１：鋼管
１２：鋼管
１５：接合部
２０：母屋
２１、２２：母屋材
２３：ブラケット
３０：天井下地材
４０：建築設備
４１：懸吊部材
５０：プレート組立体
５１：第１プレート
５１ａ：垂直接合面（第１接合面）
５２：第２プレート
５２ａ：垂直接合面（第２接合面）
５３：プレート延長部分（上方延出部分）
５４：プレート延長部分（下方延出部分）
５５：ボルト孔
６０：小口プレート
７０、７１：エレクションピース
８０：溶接ギャップ
８１：溶接金属
Ｘ：間口方向
Ｙ：桁行方向
Ｓ：溶接ギャップ幅
【図１】
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【図２】
2006348738.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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