(57)【要約】【課題】装置本体が複数の設置方向に設置が可能である記録媒体の印刷装置において、そのいずれの設置方向で設置された場合でも、記録媒体の装着方向を間違えず、またプレ印刷画像の位置合せ調整が容易にできる記録媒体の印刷装置及び印刷制御装置を提供する。【解決手段】縦置きと横置きに設置が可能な印刷装置本体２にはプリンタ部３５、トレイ２１、回転台２４が設けられている。印刷装置本体２が縦置き、横置きのいずれの場合にも、トレイ２１に正対するユーザから見てプレ印刷画像が正立像に見える装着方向で光ディスク５０をトレイ２１に装着するように表示部９に案内する。装着後、トレイ２１が収納され、縦置きの場合は回転台２４が９０°回転し、横置きの場合は回転台２４が１８０°回転し、プリント部３５による印刷画像の方向が光ディスク５０のプレ印刷画像と揃うように印刷される。【選択図】図１２
2006321143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の設置方向に設置が可能な印刷装置本体構造を有し、予めレーベル面の一部に文字等の所定のプレ印刷画像が印刷されている記録媒体に印刷を行う印刷装置であって、
前記記録媒体を支持する回転可能な支持手段と、
前記支持手段を回転する回転駆動手段と、
前記支持手段に支持された前記記録媒体のレーベル面に対して文字等の画像の方向を所定の向きで印刷する印刷手段と、
前記印刷装置本体の設置方向を検出する設置方向検出手段と、
前記記録媒体の前記プレ印刷画像が前記支持手段に正対するユーザから正立像に見える状態で前記記録媒体を前記支持手段に装着可能にするべく、前記設置方向検出手段によって検出された設置方向における前記支持手段に対する前記記録媒体の装着方向を案内する記録媒体装着方向案内手段と、
前記印刷手段の印刷動作の開始前に、前記記録媒体の前記プレ印刷画像の方向と前記印刷手段により印刷する画像の方向とを対応させるべく、前記回転駆動手段を駆動して前記設置方向検出手段により検出された設置方向に応じて前記記録媒体を支持した前記支持手段を回転する記録媒体装着方向調整手段と、
を備えたことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
複数の設置方向に設置が可能な印刷装置本体構造を有し、予めレーベル面の一部に文字等の所定のプレ印刷画像が印刷されている記録媒体に印刷を行う印刷装置であって、
前記記録媒体を支持する回転可能な支持手段と、
前記支持手段を回転する回転駆動手段と、
前記支持手段に支持された前記記録媒体のレーベル面に対して文字等の画像の方向を所定の向きで印刷する印刷手段と、
前記印刷装置本体の設置方向を設定する設置方向設定手段と、
前記記録媒体の前記プレ印刷画像が前記支持手段に正対するユーザから正立像に見える状態で前記記録媒体を前記支持手段に装着可能にするべく、前記設置方向設定手段によって設定された設置方向における前記支持手段に対する前記記録媒体の装着方向を案内する記録媒体装着方向案内手段と、
前記印刷手段の印刷動作の開始前に、前記記録媒体の前記プレ印刷画像の方向と前記印刷手段により印刷する画像の方向とを対応させるべく、前記回転駆動手段を駆動して前記設置方向設定手段により設定された設置方向に応じて前記記録媒体を支持した前記支持手段を回転する記録媒体装着方向調整手段と、
を備えたことを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
前記記録媒体装着方向案内手段は、前記印刷装置本体に設けられ、前記記録媒体の前記支持手段への装着方向を案内画像によって表示する案内画像表示手段によって構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記記録媒体装着方向案内手段は、前記複数の設置方向に対応して前記支持手段に設けられ、前記印刷装置本体の設置方向に応じて前記記録媒体の前記支持手段への装着方向を表す指標を表示する指標表示手段によって構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
【請求項５】
更に、前記記録媒体のレーベル面のプレ印刷画像の有無を設定するプレ印刷有無設定手段を備え、
前記記録媒体装着方向案内手段及び前記記録媒体装着方向調整手段は、前記プレ印刷有無設定手段によってプレ印刷画像有りの設定があったときに動作を行い、前記プレ印刷有無設定手段によってプレ印刷画像無しの設定があったときに動作を行わないことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項６】
前記設置方向検出手段は、前記複数の設置方向に対応して前記印刷装置本体に設けられ、前記印刷装置本体が設置される設置面によって作動するスイッチで構成されることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項７】
更に、前記記録媒体に印刷が行われる前記印刷装置本体の内部位置と前記記録媒体を着脱可能な前記印刷装置本体の外部位置との間で前記支持手段を移動する支持手段移動手段と、
前記印刷手段による前記記録媒体への印刷動作後に、前記記録媒体を初期装着位置にするべく前記回転駆動手段を駆動して前記支持手段を回転すると共に、前記支持手段移動手段を駆動して前記支持手段を前記内部位置から前記外部位置まで移動する終了動作制御手段とを備えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項８】
複数の設置方向に設置が可能な印刷装置本体構造を有し、該印刷装置本体には、記録媒体を支持する回転可能な支持手段と、前記支持手段を回転する回転駆動手段と、前記支持手段に支持された前記記録媒体のレーベル面に対して文字等の画像の方向を所定の向きで印刷する印刷手段と、前記印刷装置本体の設置方向を検出する設置方向検出手段とを備えてなる印刷装置と通信可能に接続され、前記印刷装置を制御することによって、レーベル面の一部に文字等の画像のプレ印刷画像が印刷された記録媒体に印刷を行なう印刷制御装置であって、
前記記録媒体の前記プレ印刷画像が前記支持手段に正対するユーザから正立像に見える状態で前記記録媒体を前記支持手段に装着可能にするべく、前記設置方向検出手段によって検出された設置方向に対応して前記支持手段に対する前記記録媒体の装着方向を案内する記録媒体装着方向案内手段と、
前記印刷手段の印刷動作の開始前に、前記記録媒体の前記プレ印刷画像の方向と前記印刷手段により印刷する画像の方向とを対応させるべく、前記印刷装置の前記回転駆動手段を駆動させて、前記設置方向検出手段により検出された設置方向に応じて前記記録媒体を支持する前記支持手段を回転させる記録媒体装着方向調整制御手段と、
を備えたことを特徴とする印刷制御装置。
【請求項９】
複数の設置方向に設置が可能な印刷装置本体構造を有し、該印刷装置本体には、記録媒体を回転可能に支持する支持手段と、前記支持手段に支持された前記記録媒体を回転する回転駆動手段と、前記支持手段に支持された前記記録媒体のレーベル面に対して文字等の画像の方向を所定の向きで印刷する印刷手段とを備えてなる印刷装置と通信可能に接続され、前記印刷装置を制御することによって、レーベル面の一部に文字等の画像のプレ印刷画像が印刷された記録媒体に対して印刷を行なう印刷制御装置であって、
前記印刷装置本体の設置方向を設定する設置方向設定手段と、
前記記録媒体の前記プレ印刷画像が前記支持手段に正対するユーザから正立像に見える状態で前記記録媒体を前記支持手段に装着可能にするべく、前記設置方向設定手段によって設定された設置方向に対応して前記支持手段に対する前記記録媒体の装着方向を案内する記録媒体装着方向案内手段と、
前記印刷手段の印刷動作の開始前に、前記記録媒体の前記プレ印刷画像の方向と前記印刷手段により印刷する画像の方向とを対応させるべく、前記印刷装置の前記回転駆動手段を駆動させて、前記設置方向設定手段により設定された設置方向に応じて前記記録媒体を支持する前記支持手段を回転させる記録媒体装着方向調整制御手段と、
を備えたことを特徴とする印刷制御装置。
【請求項１０】
前記記録媒体装着方向案内手段は、前記記録媒体の前記支持手段への装着方向を案内画像によって表示する案内画像表示手段によって構成されることを特徴とする請求項８又は９に記載の印刷制御装置。
【請求項１１】
更に、前記記録媒体のレーベル面のプレ印刷画像の有無を設定するプレ印刷有無設定手段を備え、
記録媒体装着方向案内手段及び前記記録媒体装着方向調整制御手段は、前記プレ印刷有無設定手段によってプレ印刷画像有りの設定があったときに動作を行い、前記プレ印刷有無設定手段によってプレ印刷画像無しの設定があったときに動作を行わないことを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載の印刷制御装置。
【請求項１２】
更に、前記印刷手段は前記記録媒体に印刷が行われる前記印刷装置本体の内部位置と前記記録媒体を着脱可能な前記印刷装置本体の外部位置との間で前記支持手段を移動する支持手段移動手段を備えており、
前記印刷制御装置は、更に、前記印刷手段による前記記録媒体への印刷動作後に、前記記録媒体を初期装着位置にするべく前記印刷装置の前記回転駆動手段を駆動させて前記支持手段を回転させると共に、前記支持手段を前記内部位置から前記外部位置まで移動するべく前記支持手段移動手段を駆動させる終了動作制御手段を備えたことを特徴とする請求項８乃至１１のいずれかに記載の印刷制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の設置方向に設置が可能な装置本体構造を有し記録媒体への印刷を行う印刷装置、あるいは複数の設置方向に設置が可能な装置本体構造を有する印刷装置を制御して記録媒体への印刷を行う印刷制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ディスクなどの記録媒体のレーベル面に印刷を行う印刷装置として特開２００３−３２０７１０号公報に記載されるものがある。図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、印刷装置１は、印刷装置本体２が縦置き又は横置きに設置できるように構成されており、印刷装置本体２には、光ディスク５０を装着するための回転可能な回転台２４を備えたトレイ２１が印刷装置本体２の内外に向けて移動可能に設けられており、印刷装置本体２を縦置きにして設置した場合には、前記トレイ２１が印刷装置本体２内で垂直向きに配置され、印刷装置本体２を横置きにして配置した場合には、前記トレイ２１が印刷装置本体２内で水平向きに配置されるようになっている。
【０００３】
また、この印刷装置１は印刷機構３５を備え、その印刷機構３５は、サーマルヘッドを搭載したキャリッジを印刷装置本体２内に収容されたトレイ２１上で移動させることにより、光ディスク５０のレーベル面の所定領域にインクリボンを介して文字などを所定の向きに印刷するものであり、インクリボンを収容したリボンカセットをキャリッジに着脱する必要があることから、リボンカセットの交換を可能にするために、開口部が設けられる印刷装置本体２の手前側に配置されている。
【０００４】
この印刷装置１では、トレイ２１を印刷装置本体２外に引き出して回転台２４に光ディスク５０を装着し、トレイ２１を印刷装置本体２内に移動して印刷機構３５により光ディスク５０のレーベル面の一部の領域に文字などの印刷画像の方向を所定の向きして１箇所目の印刷を行い、その後に回転台２４を１８０°回転した後に、印刷機構３５により光ディスク５０のレーベル面の他の領域に文字などの印刷画像の方向を所定の向きして２箇所目の印刷を行う。
【０００５】
ところで、一般に、ＣＤ−Ｒなどの光ディスク５０には、そのレーベル面に製造者名、ＣＤ−Ｒなどの記録媒体の製品名及びその記憶容量などの文字画像がプレ印刷されているが、前記印刷装置１では、レーベル面上に文字などの印刷画像の方向を所定の向きで印刷するため、レーベル面のプレ印刷画像の方向とそこに印刷する文字などの印刷画像の方向とを揃えるようにする必要がある。そのため、ユーザはこの点を注意してトレイ２１に光ディスク５０を装着すると共に、トレイ２１への装着後にトレイ２１上で光ディスク５０を回転して光ディスク５０の装着方向の調整を行っている。
【０００６】
特に、前記印刷装置１は、印刷装置本体２が縦置きと横置きに設置可能に構成されており、縦置きされたときと横置きされたときではトレイ２１に正対するユーザから見て印刷機構３５によって印刷される文字の向きが異なるため、プレ印刷画像の方向を考慮してトレイ２１に光ディスク５０を装着しないと、プレ印刷画像とプリンタ部３５の印刷画像の方向が不揃いになってプレ印刷画像に対して平行に印刷すべき印刷画像が垂直向きになって重なってしまうなどの失敗が生じる。
【０００７】
例えば、図１３（ａ）のように、「ＣＤ−Ｒ」と「７００ＭＢ」のプレ印刷画像を有する光ディスク５０に対して、「バックアップデータ」と「２００５年５月」の文字列を２箇所に印刷しようとする場合、図１１（ａ）、（ｂ）のような装着方向で光ディスク５０をトレイ２１に装着すれば、図１３（ａ）の印刷結果が得られるが、図１２（ａ）、（ｂ）のような装着方向で光ディスク５０をトレイ２１に装着すると、図１３（ｂ）、（ｃ）のような印刷結果となって、失敗することになる。
【０００８】
そこで、前記印刷装置１では、そのような失敗が生じないように、印刷装置本体２が縦置きあるいは横置きされるそれぞれの場合に、トレイ２１に対する光ディスク５０の装着方向を表示などにより案内している。
【特許文献１】特開２００３−３２０７１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記従来の印刷装置では、トレイに正対するユーザから見て光ディスクのプレ印刷画像が正立して見える図１２（ａ）、（ｂ）に図示する光ディスクの装着方向に比べて、図１１（ａ）、（ｂ）に図示する正規の光ディスクの装着方向が、トレイに正対するユーザから見てプレ印刷画像が９０°回転した横向きであったり、１８０°回転した上下反対向きであったりして見にくい不自然な方向であるため、ユーザがトレイに対する光ディスクの装着方向を間違いやすく、また、トレイ上に装着した後にトレイ上で光ディスクを回転して行う位置合せ調整が非常にやりにくいという問題がある。
【００１０】
本発明は、前記従来の問題点を解決するものであり、印刷装置本体が複数の設置方向に設置が可能な記録媒体の印刷装置において、そのいずれの設置方向で印刷装置本体が設置された場合でも、支持手段に対する記録媒体の装着方向を間違えず、また支持手段上での記録媒体のプレ印刷画像の位置合せ調整が容易にできて印刷の失敗を防止できる記録媒体の印刷装置及び印刷制御装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、複数の設置方向に設置が可能な印刷装置本体構造を有し、予めレーベル面の一部に文字等の所定のプレ印刷画像が印刷されている記録媒体に印刷を行う印刷装置であって、前記記録媒体を支持する回転可能な支持手段と、前記支持手段を回転する回転駆動手段と、前記支持手段に支持された前記記録媒体のレーベル面に対して文字等の画像の方向を所定の向きで印刷する印刷手段と、前記印刷装置本体の設置方向を検出する設置方向検出手段と、前記記録媒体の前記プレ印刷画像が前記支持手段に正対するユーザから正立像に見える状態で前記記録媒体を前記支持手段に装着可能にするべく、前記設置方向検出手段によって検出された設置方向における前記支持手段に対する前記記録媒体の装着方向を案内する記録媒体装着方向案内手段と、前記印刷手段の印刷動作の開始前に、前記記録媒体の前記プレ印刷画像の方向と前記印刷手段により印刷する画像の方向とを対応させるべく、前記回転駆動手段を駆動して前記設置方向検出手段により検出された設置方向に応じて前記記録媒体を支持した前記支持手段を回転する記録媒体装着方向調整手段とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、複数の設置方向に設置が可能な印刷装置本体構造を有し、予めレーベル面の一部に文字等の所定のプレ印刷画像が印刷されている記録媒体に印刷を行う印刷装置であって、前記記録媒体を支持する回転可能な支持手段と、前記支持手段を回転する回転駆動手段と、前記支持手段に支持された前記記録媒体のレーベル面に対して文字等の画像の方向を所定の向きで印刷する印刷手段と、前記印刷装置本体の設置方向を設定する設置方向設定手段と、前記記録媒体の前記プレ印刷画像が前記支持手段に正対するユーザから正立像に見える状態で前記記録媒体を前記支持手段に装着可能にするべく、前記設置方向設定手段によって設定された設置方向における前記支持手段に対する前記記録媒体の装着方向を案内する記録媒体装着方向案内手段と、前記印刷手段の印刷動作の開始前に、前記記録媒体の前記プレ印刷画像の方向と前記印刷手段により印刷する画像の方向とを対応させるべく、前記回転駆動手段を駆動して前記設置方向設定手段により設定された設置方向に応じて前記記録媒体を支持した前記支持手段を回転する記録媒体装着方向調整手段とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記記録媒体装着方向案内手段は、前記印刷装置本体に設けられ、前記記録媒体の前記支持手段への装着方向を案内画像によって表示する案内画像表示手段によって構成されることを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１又は２の発明において、前記記録媒体装着方向案内手段は、前記複数の設置方向に対応して前記支持手段に設けられ、前記印刷装置本体の設置方向に応じて前記記録媒体の前記支持手段への装着方向を表す指標を表示する指標表示手段によって構成されることを特徴とする。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１乃至４の発明において、更に、前記記録媒体のレーベル面のプレ印刷画像の有無を設定するプレ印刷有無設定手段を備え、前記記録媒体装着方向案内手段及び前記記録媒体装着方向調整手段は、前記プレ印刷有無設定手段によってプレ印刷画像有りの設定があったときに動作を行い、前記プレ印刷有無設定手段によってプレ印刷画像無しの設定があったときに動作を行わないことを特徴とする。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項１の発明において、前記設置方向検出手段は、前記複数の設置方向に対応して前記印刷装置本体に設けられ、前記印刷装置本体が設置される設置面によって作動するスイッチで構成されることを特徴とする。
【００１７】
請求項７の発明は、請求項１乃至６の発明において、更に、前記記録媒体に印刷が行われる前記印刷装置本体の内部位置と前記記録媒体を着脱可能な前記印刷装置本体の外部位置との間で前記支持手段を移動する支持手段移動手段と、前記印刷手段による前記記録媒体への印刷動作後に、前記記録媒体を初期装着位置にするべく前記回転駆動手段を駆動して前記支持手段を回転すると共に、前記支持手段移動手段を駆動し前記支持手段を前記内部位置から前記外部位置まで移動する終了動作制御手段とを備えることを特徴とする。
【００１８】
請求項８の発明は、複数の設置方向に設置が可能な印刷装置本体構造を有し、該印刷装置本体には、記録媒体を支持する回転可能な支持手段と、前記支持手段を回転する回転駆動手段と、前記支持手段に支持された前記記録媒体のレーベル面に対して文字等の画像の方向を所定の向きで印刷する印刷手段と、前記印刷装置本体の設置方向を検出する設置方向検出手段とを備えてなる印刷装置と通信可能に接続され、前記印刷装置を制御することによって、レーベル面の一部に文字等の画像のプレ印刷画像が印刷された記録媒体に印刷を行なう印刷制御装置であって、前記記録媒体の前記プレ印刷画像が前記支持手段に正対するユーザから正立像に見える状態で前記記録媒体を前記支持手段に装着可能にするべく、前記設置方向検出手段によって検出された設置方向に対応して前記支持手段に対する前記記録媒体の装着方向を案内する記録媒体装着方向案内手段と、前記印刷手段の印刷動作の開始前に、前記記録媒体の前記プレ印刷画像の方向と前記印刷手段により印刷する画像の方向とを対応させるべく、前記印刷装置の前記回転駆動手段を駆動させて、前記設置方向検出手段により検出された設置方向に応じて前記記録媒体を支持する前記支持手段を回転させる記録媒体装着方向調整制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００１９】
請求項９の発明は、複数の設置方向に設置が可能な印刷装置本体構造を有し、該印刷装置本体には、記録媒体を回転可能に支持する支持手段と、前記支持手段に支持された前記記録媒体を回転する回転駆動手段と、前記支持手段に支持された前記記録媒体のレーベル面に対して文字等の画像の方向を所定の向きで印刷する印刷手段とを備えてなる印刷装置と通信可能に接続され、前記印刷装置を制御することによって、レーベル面の一部に文字等の画像のプレ印刷画像が印刷された記録媒体に対して印刷を行なう印刷制御装置であって、前記印刷装置本体の設置方向を設定する設置方向設定手段と、前記記録媒体の前記プレ印刷画像が前記支持手段に正対するユーザから正立像に見える状態で前記記録媒体を前記支持手段に装着可能にするべく、前記設置方向設定手段によって設定された設置方向に対応して前記支持手段に対する前記記録媒体の装着方向を案内する記録媒体装着方向案内手段と、前記印刷手段の印刷動作の開始前に、前記記録媒体の前記プレ印刷画像の方向と前記印刷手段により印刷する画像の方向とを対応させるべく、前記印刷装置の前記回転駆動手段を駆動させて、前記設置方向設定手段により設定された設置方向に応じて前記記録媒体を支持する前記支持手段を回転させる記録媒体装着方向調整制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００２０】
請求項１０の発明は、請求項８又は９の発明において、前記記録媒体装着方向案内手段は、前記記録媒体の前記支持手段への装着方向を案内画像によって表示する案内画像表示手段によって構成されることを特徴とする。
【００２１】
請求項１１の発明は、請求項８乃至１０の発明において、更に、前記記録媒体のレーベル面のプレ印刷画像の有無を設定するプレ印刷有無設定手段を備え、前記プレ印刷有無設定手段によってプレ印刷画像有りの設定があったときには、前記記録媒体装着方向案内手段及び前記記録媒体装着方向調整制御手段を動作させ、前記プレ印刷有無設定手段によってプレ印刷画像無しの設定があったときには、前記記録媒体装着方向案内手段及び前記記録媒体装着方向調整制御手段を動作させないことを特徴とする。
【００２２】
請求項１２の発明は、請求項８乃至１１の発明において、更に、前記印刷手段は、前記記録媒体に印刷が行われる前記印刷装置本体の内部位置と前記記録媒体を着脱可能な前記印刷装置本体の外部位置との間で前記支持手段を移動する支持手段移動手段を備えており、前記印刷制御装置は、更に、前記印刷手段による前記記録媒体への印刷動作後に、前記記録媒体を初期装着位置にするべく前記印刷装置の前記回転駆動手段を駆動させて前記支持手段を回転させると共に、前記支持手段を前記内部位置から前記外部位置まで移動するべく前記支持手段移動手段を駆動させる終了動作制御手段を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１の発明に係る印刷装置によれば、検出された印刷装置本体の設置方向に対応させて、支持手段に正対するユーザから見て記録媒体のプレ印刷画像が正立像に見える状態で記録媒体を支持手段に装着できるように、その記録媒体の装着方向が案内されるため、ユーザは、ごく自然に装着方向を間違えずに支持手段への記録媒体の装着が可能になり、支持手段に対する記録媒体の装着方向を取り違えて起きる印刷の失敗を防止することができる。そして、印刷装置本体の設置方向に関わらず支持手段に対する記録媒体の装着方向を、プレ印刷画像が正立する向きに統一しているため、ユーザにとっては支持手段に装着後の記録媒体のプレ印刷画像の傾きを確認しやすく、その修正のための位置調整作業を容易に行うことができ、調整ミスによる印刷の失敗などを防止することができる。
【００２４】
請求項２の発明に係る印刷装置は、請求項１の発明に係る印刷装置が印刷装置本体の設置方向を検出する設置方向検出手段を備えているのに対して、印刷装置本体の設置方向を設定する設置方向設定手段を備えて構成している。したがって、請求項２の発明に係る印刷装置は、請求項１の発明に係る印刷装置と同等の効果を奏することができるとともに、請求項１の発明に係る印刷装置に比べて印刷装置本体の設置方向検出手段が不要である点で構成を簡単にすることができる。
【００２５】
請求項３の発明によれば、支持手段への記録媒体の装着方向を案内画像によって表示することで、ユーザに正しい装着方向をわかり易く案内することができる。
【００２６】
請求項４の発明によれば、支持手段に設ける装着方向を表す簡単な指標によって、ユーザに支持手段に対する記録媒体の正しい装着方向を案内することができる。
【００２７】
請求項５の発明によれば、レーベル面にプレ印刷画像のない無地の記録媒体、あるいはプレ印刷画像が小さく無視できるような記録媒体に対して印刷を行う場合には、記録媒体のレーベル面のプレ印刷画像無しの設定を行うことにより、そのような記録媒体の場合には必要のない記録媒体装着方向案内手段による記録媒体の支持手段への装着方向の案内処理及び記録媒体装着方向調整手段による記録媒体が装着された支持手段の回転処理を省略して印刷処理の効率化を図ることができる。
【００２８】
請求項６の発明によれば、印刷装置本体の設置方向を検出する手段を、印刷装置本体が設置面に設置されることによって作動する簡単なスイッチで構成することができる。
【００２９】
請求項７の発明によれば、記録媒体への印刷後に、記録媒体の初期装着位置に支持手段を回転すると共に、支持手段を印刷装置本体の外部位置に移動させて動作を終了するため、記録媒体のプレ印刷画像がユーザから見て成立像で見える印刷前の初期装着状態で印刷装置本体に排出されることになり、印刷装置本体の設置方向に関わらず、ユーザは印刷直後にプレ印刷画像に方向合わせして印刷された印刷結果を正立像で認識することができて便利である。
【００３０】
請求項８の発明に係る印刷制御装置によれば、印刷装置の設置方向検出手段で検出された印刷装置本体の設置方向に対応させて、支持手段に正対するユーザから見て記録媒体のプレ印刷画像が正立像に見える状態で記録媒体を支持手段に装着できるように、支持手段に対する記録媒体の装着方向が案内されるため、ユーザは、ごく自然に装着方向を間違えずに支持手段への記録媒体の装着が可能になり、支持手段に対する記録媒体の装着方向を誤ることにより起きる印刷の失敗を防止することができる。そして、印刷装置本体の設置方向に関わらず、支持手段に対する記録媒体の装着方向を、支持手段に正対するユーザから見てプレ印刷画像が正立する向きに統一しているため、ユーザは記録媒体を支持手段に装着し易く、また、支持手段に装着後の記録媒体のプレ印刷画像の傾きを確認しやすく、その修正のための位置調整作業を容易に行うことができ、調整ミスによる印刷の失敗などを防止することができる。
【００３１】
請求項９の発明に係る印刷制御装置によれば、請求項８の発明に係る印刷制御装置が印刷装置本体の設置方向検出手段を備えた印刷装置を制御して記録媒体への印刷を行うものであるのに対して、印刷装置本体の設置方向を設定する手段を備えて構成しているため、印刷装置本体の設置方向検出手段を備えていない印刷装置に対して本発明を利用することができる。そして、請求項９の発明に係る印刷制御装置によれば、支持手段に対する記録媒体の装着方向を誤ることにより起きる印刷の失敗を防止することができ、支持手段上で記録媒体の位置調整作業を容易に行うことができるなど、請求項８の発明に係る印刷装置と同等の効果を奏することができる。
【００３２】
請求項１０の発明によれば、支持手段への記録媒体の装着方向を案内画像によって表示することで、ユーザに正しい装着方向をわかり易く案内することができる。
【００３３】
請求項１１の発明によれば、レーベル面にプレ印刷画像のない無地の記録媒体、あるいはプレ印刷画像が小さく無視できるような記録媒体を印刷処理する場合には、記録媒体のレーベル面のプレ印刷画像無しの設定を行うことにより、そのような記録媒体の場合には必要のない記録媒体装着方向案内手段による記録媒体の装着方向の案内処理及び記録媒体装着方向調整手段による記録媒体を装着した支持手段の回転処理を省略して印刷処理の効率化を図ることができる。
【００３４】
請求項１２の発明によれば、記録媒体への印刷後に、記録媒体の初期装着位置に支持手段を回転すると共に、支持手段を印刷装置本体の外部位置に移動させて動作を終了するため、記録媒体のプレ印刷画像がユーザから見て成立像で見える印刷前の初期装着状態で印刷装置本体に排出されることになり、印刷装置本体の設置方向に関わらず、ユーザは印刷直後にプレ印刷画像の方向に合わせて印刷された印刷結果を正立像で認識することができて便利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の印刷装置及び印刷制御装置の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００３６】
図１は本発明の実施形態に係る印刷装置の全体の斜視図であり、図２はその印刷装置の主要部の構成を示す側面図、図３は同じくその印刷装置の主要部の構成を示す正面図である。
【００３７】
この印刷装置１は、印刷装置本体２と、その印刷装置本体２に接続されるキーボード１０を備えている。印刷装置本体２は、設置方向を縦置き又は横置きにして設置可能になっており、箱型形状の印刷装置本体２の一側面３及び他の一側面４にそれぞれ複数個の脚部５を備え、図１のように、印刷装置本体２の側面３を底面にしてトレイ２１が垂直向きになるように所定の設置面上に縦置きにして設置することができると共に、印刷装置本体２の側面４を底面にしてトレイ２１が水平向きになるように所定の設置面上に横置きにして設置できるように構成されている。
【００３８】
そして、印刷装置本体２を縦置きした場合の底面となる側面３及び横置きした場合の底面となる側面４には、それぞれ印刷装置本体２の設置方向を検出するための設置方向検出スイッチ６、７が設けられている。この設置方向検出スイッチ６、７は、印刷装置本体２が縦置き又は横置きにして設置されたときに、設置面に押されて動作するプッシュスイッチであり、この設置方向検出スイッチ６、７の動作状態によって印刷装置本体２の設置方向を検出することができるようになっている。なお、この設置方向検出スイッチ６、７は必ずしも設ける必要はない。
【００３９】
印刷装置本体２の内部にはベース１１が設けられ、そのベース１１上には記録媒体としての光ディスク５０を支持するトレイ２１およびトレイ２１に支持された光ディスク５０のレーベル面に印刷を行なうプリンタ部３５が設けられている。
【００４０】
トレイ２１は外形が矩形でプレート状のトレイ本体２２を備え、光ディスク５０を支持するトレイ本体２２の一側面には、回転軸２３を中心にして回転可能にして光ディスク５０を支持する回転台２４が設けられている。
【００４１】
この回転台２４は光ディスク５０の形状に対応した円形状に形成されており、その中央部には光ディスク５０の中心円孔の内縁に係合する複数の係合爪２５が設けられている。
【００４２】
このトレイ２１は、印刷装置本体２内のベース１１に設けた案内レール１２、１３に沿って案内されて、光ディスク５０に対して印刷を行なう印刷装置本体２内の所定の収納位置と光ディスク５０の着脱が可能な印刷装置本体２外の排出位置との間に渡って移動することが可能なように設けられている。
【００４３】
トレイ本体２２の下側の側縁にはラック２７が設けられている一方、印刷装置本体２内にはラック２７と噛み合う駆動ギア１７およびその駆動ギア１７をギア列１８を介して正逆回転させるトレイ移動モータ１９が設けられている。
【００４４】
そして、印刷装置本体２の前面パネル１４に設けられたイジェクトボタン１５の操作によりトレイ移動モータ１９が正転駆動されて印刷装置本体２の内部の記録媒体印刷位置に位置するトレイ２１が印刷装置本体２の前面に形成された開口部１６から印刷装置本体２の外部の記録媒体着脱位置に移動され、またイジェクトボタン１５の操作によりトレイ移動モータ１９が逆転駆動されて印刷装置本体２の外部の記録媒体着脱位置に位置するトレイ２１が印刷装置本体２の内部の記録媒体印刷位置に移動されるように構成している。
【００４５】
なお、印刷装置本体２にはトレイ２１の装置内外での移動位置を検出するトレイ位置検出スイッチ２０ａ，２０ｂが設けられ、この位置検出スイッチ２０ａ，２０ｂの検出信号によりトレイ移動モータ１９の駆動が制御されて、トレイ２１が印刷装置本体２の内外の記録媒体印刷位置及び記録媒体着脱位置に停止するように制御される。
【００４６】
トレイ２１のディスク支持面側に設けられた回転台２４は、その中心に回転軸２３を有し、この回転軸２３がトレイ本体２２に軸支されており、トレイ本体２２に対して回転可能に構成されている。この回転台２４は、トレイ本体２２のディスク支持面の裏面側に設けられたトレイ回転モータ２８を駆動源とし、ギア列２９を介してトレイ回転モータ２８の駆動力が回転軸２３に伝達されることにより時計回りに回転駆動される。
【００４７】
なお、トレイ本体２２には、回転台２４の回転角度を検出してトレイ回転モータ２８の駆動を制御するための回転角度検出スイッチ３０が設けられている。この回転角度検出スイッチ３０は回転台２４の外周縁の９０°対向する４箇所にそれぞれ設けた不図示のスイッチ操作用の突部によって作動され、この回転角度検出スイッチ３０の作動によって回転台２４の停止位置を検出できるようにしている。
【００４８】
印刷装置本体２内には、トレイ２１のディスク支持面側に回転台２４と対向して熱転写プリンタからなるプリンタ部３５が設けられている。このプリンタ部３５は、ブリッジ形状のプリンタフレーム３６を備え、このプリンタフレーム３６は、両端の取付脚部３６ａ、３６ｂが印刷装置本体２内のベース１１に固定され、取付脚部３６ａ、３６ｂの間に垂直方向に架け渡して設けられた垂直フレーム部３６ｃが印刷装置本体２内に収容されたトレイ２１の回転台２４の回転中心部に対して印刷装置本体２の前面側に偏って配置されている。
【００４９】
このプリンタフレーム３６は、サーマルヘッド４０を搭載したキャリッジ４１を支持すると共に、キャリッジ４１を回転台２４に沿って垂直方向に走行させる走行路を形成するものであり、キャリッジ４１を摺動自在に案内するガイドシャフト３７が垂直フレーム部３６ｃと並行して設けられ、また垂直フレーム部３６ｃの回転台２４との対向面側に沿ってキャリッジ４１の走行時にキャリッジ４１に設けられた駆動ギアと噛み合うラック３８およびキャリッジ４１を案内するガイドレール３９が設けられている。
【００５０】
このサーマルヘッド４０を搭載したキャリッジ４１には、熱転写印刷のためのインクリボンを収容したリボンカセット４５が交換可能に装着されると共に、そこに搭載したステッピングモータからなる印刷動作用モータ４２で不図示の駆動ギアを駆動してラック３８に沿って往復移動する。また、キャリッジ４１には、サーマルヘッド４０を印刷位置と非印刷位置とに移動させるヘッド移動機構及び印刷動作時にインクリボンを巻き取るリボン巻取り機構が設けられており、このヘッド移動機構及びリボン巻取り機構は、前記印刷動作用モータ４２を駆動源として動作するようになっている。
【００５１】
キャリッジ４１の前面側に装着されるリボンカセット４５は印刷装置本体２の前面に設けたプリンタカバー８を開いて交換が可能になっている。この印刷装置１では、プリンタカバー８を介してリボンカセット４５の交換を行う必要があるため、交換作業が可能なようにプリンタ部３５は印刷装置本体２の前部側寄りに設けられている。
【００５２】
このプリンタ部３５では、サーマルヘッド４０の印字素子（発熱素子）はキャリッジ４１の移動方向と直交する方向に配列されており、印刷装置本体２が縦置きに設置された場合には、図２及び図３に図示の状態にキャリッジ４１があるときを印刷開始位置とし、キャリッジ４１が上方に向けて走行しながらサーマルヘッド４０が駆動されて印刷が行われる。
【００５３】
また、印刷装置本体２が横置きに設置された場合には、印刷装置本体２の正面から見てキャリッジ４１が印刷装置本体２内の左側から右側に向けて走行しながらサーマルヘッド４０が駆動されて印刷が行われる。そして、キャリッジ４１に伴って移動するサーマルヘッド４０の移動範囲に対応してトレイ２１上の光ディスク５０に印刷が行われることになるが、このプリンタ部３５によって行われる印刷の印刷画像の向きは所定方向に定められており、後に説明するが、図１３（ａ）のように、第１の印刷データ及び第２の印刷データを光ディスク５０の１８０°回転した２箇所に印刷する場合には、光ディスク５０のプレ印刷画像（「ＣＤ−Ｒ」、「７００ＭＢ」）の方向と印刷画像の方向を揃えるために、第１の印刷データ（「バックアップデータ」）はトレイ２１の移動方向の装置外方向に印刷画像の上方向を向けて印刷し、第２の印刷データ（「２００５年５月」）はトレイ２１の移動方向の装置内方向に印刷画像の上方向を向けて印刷が行われるようにしている。
【００５４】
また、印刷装置本体２の一側面には表示部９が設けられており、この表示部９にキーボード１０から入力された情報を表示すると共に、印刷のために必要な各種情報を表示するようにしている。
【００５５】
印刷装置本体２に接続されて設けられるキーボード１０は、印刷する文字列のデータを入力する文字キー、印刷開始を指示する印刷キー、入力された文字列の編集処理、各種設定処理、印刷処理等に必要な種々の制御キーを備えている。
【００５６】
次に前記構成の印刷装置１の制御系について図４に基づき説明する。図４は印刷装置１及びこの印刷装置１を制御するパーソナルコンピュータからなる印刷制御装置１００の制御系の概要のブロック図を示している。
【００５７】
この印刷装置１は、印刷制御装置１００と切り離してそれ単独で印刷データの入力及び編集を行う機能を有すると共に、光ディスク５０に印刷を行う機能を有しており、また印刷制御装置１００と通信ケーブル１１０を介して接続することにより、印刷制御装置１００側で編集して作成された印刷パターンデータを受け、印刷制御装置１００の制御に基づいて光ディスク５０に印刷を行う機能を有している。
【００５８】
先ず、印刷装置１の制御系について説明すると、印刷装置１は、ＣＰＵ６１と、このＣＰＵ６１にバス６０を介して接続された入出力インターフェイス６４と、通信インターフェイス６９と、ＲＯＭ６２と、ＲＡＭ６３を備えている。
【００５９】
入出力インターフェイス６４には、サーマルヘッド４０を駆動するための駆動回路６５と、トレイ移動モータ１９を駆動するための駆動回路６６と、トレイ回転モータ２８を駆動するための駆動回路６７と、印刷動作用モータ４２を駆動するための駆動回路６８と、印刷装置本体２の設置方向を検出するための設置方向検出スイッチ６、７と、トレイ２１が印刷装置本体２内の記録媒体印刷位置にあること（トレイ２１がクローズ状態にあること）又は印刷装置本体２外の記録媒体着脱位置にあること（トレイ２１がオープン状態にあること）を検出するためのトレイ位置検出スイッチ２０ａ、２０ｂと、トレイ２１上の回転台２４の回転角度を検出するためのトレイ回転角度検出スイッチ３０と、ユーザの操作によってトレイ２１を印刷装置本体２の内外に移動する指示を発生するためのイジェクトボタン１５と、表示部９と、キーボード１０とが夫々接続されている。
【００６０】
前記ＲＯＭ６２には、キーボード１０から入力された文字列の入力編集を行うための入力編集制御プログラム、入力された文字列や所定の設定画面などを表示部９に表示するための表示制御プログラム、トレイ２１に対する記録媒体（光ディスク５０）の装着方向を案内するための記録媒体装着方向案内制御プログラム、回転台２４を回転して記録媒体の装着方向を調整する記録媒体装着方向調整制御プログラム、入力された印刷データの印刷パターンデータを生成してサーマルヘッド４０や印刷動作用モータ４２を駆動する印刷制御プログラムなど印刷制御装置１００を介在させずに印刷装置１を単独で動作させて光ディスク５０に印刷するために必要なプログラムが格納されている。
【００６１】
また、印刷制御装置１００との間で通信ケーブル１１０を介して所定のデータの送受信を行うための通信制御プログラム、印刷制御装置１００から送信された印刷パターンデータに基づいてサーマルヘッド４０や印刷動作用モータ４２を駆動する印刷制御プログラムなど印刷制御装置１００との間で通信接続されて動作するときに使用するプログラムも格納されている。
【００６２】
ＲＯＭ６２には、印刷装置１の表示部９に表示するための各種データが格納されると共に、キーボード１０から入力される文字について、その文字を表示するための表示パターンデータや印刷するための印刷パターンデータが文字コードに対応して格納されている。
【００６３】
前記ＲＡＭ６３は、ＣＰＵ６１で演算した演算結果を一時的に格納すると共に、キーボード１０から入力された文字コードや制御コードが一時的に格納されるテキストメモリ、印刷パターンデータが展開される印刷メモリ、設置方向フラグＸやプレ印刷フラグＹなどの各種フラグを格納するフラグメモリなど、印刷動作に必要なメモリ領域を備えている。  前記設置方向フラグＸは、印刷装置本体２の設置方向が縦置きであるか又は横置きであるかを示すためのものであり、印刷装置本体２の設置方向が縦置きに設定されるときに、設置方向フラグＸが「１」にセットされ、印刷装置本体２の設置方向が横置きに設定されるときに、設置方向フラグＸが「０」にリセットされる。また、前記プレ印刷フラグＹは、光ディスク５０のレーベル面にプレ印刷が施されているか否かを表すものであり、ユーザによってプレ印刷有りの設定がされるときに、プレ印刷フラグＹが「１」にセットされ、プレ印刷無しの設定がされるときに、プレ印刷フラグＹが「０」にリセットされる。
【００６４】
なお、光ディスク５０のレーベル面のプレ印刷が小範囲であり、印刷装置１によって新たに印刷する場合の実質的な障害にならなければ、プレ印刷無しの設定を行うことは差し支えなく、それはユーザの判断に委ねられる。
【００６５】
次に、印刷制御装置１００の制御系について説明すると、印刷制御装置１００は、ＣＰＵ１０２と、このＣＰＵ１０２にバス１０１を介して接続されたハードディスクドライブ装置１０３と、ＲＡＭ１０４と、入出力インターフェイス１０５と、通信インターフェイス１０９とで構成される制御装置本体１００ａを備えるとともに、この制御装置本体１００ａの入出力インターフェイス１０５には、キーボード１０６と、ディスプレイ１０８を制御するディスプレイコントローラ１０７とが接続されている。
【００６６】
前記ハードディスクドライブ装置１０３のハードディスクには、キーボード１０６から入力された文字列の入力編集を行うための入力編集制御プログラム、入力された印刷データの印刷パターンデータを生成する印刷制御プログラム、印刷装置１との間で通信ケーブル１１０を介して所定のデータの送受信を行うための通信制御プログラム、印刷装置１を制御して印刷を行う本発明特有の制御プログラムなどが格納されている。更に、ハードディスクには、ディスプレイ１０８に表示するための各種データが格納されると共に、表示のためのパターンデータや印刷のためのパターンデータを発生するためのアウトラインデータが格納されている。
【００６７】
前記ＲＡＭ１０４は、ＣＰＵ１０２で演算した演算結果を一時的に格納すると共に、キーボード１０６から入力された文字コードや制御コードが一時的に格納されるテキストメモリ、印刷パターンデータが展開されるメモリ、前記設置方向フラグＸや前記プレ印刷フラグＹなどの各種フラグを格納するフラグメモリなどを備えている。
【００６８】
ところで、この印刷装置１では、レーベル面にプレ印刷が施された光ディスク５０に印刷を行う場合に、プレ印刷画像に対して印刷しようとする文字列の印刷画像の方向が揃うように、光ディスク５０のプレ印刷画像の方向を考慮した上でトレイ２１に装着しないと印刷が失敗することになる。
【００６９】
例えば、図１１及び図１２は、レーベル面に「ＣＤ−Ｒ」と「７００ＭＢ」のプレ印刷画像が施されている光ディスク５０を、それぞれ印刷装置本体２を縦置きと横置きに設置した印刷装置１によって印刷しようとする場合を示している。ここでは、「バックアップデータ」と「２００５年５月」の各文字列を、図１３（ａ）に示すような形態にして、光ディスク５０の中心円孔の上部及び下部の２つのレーベル面領域にプレ印刷画像の文字列と方向を揃えて印刷しようとするものである。
【００７０】
図１１及び図１２において、破線で示す部分は印刷装置本体２の内部に配設されるプリンタ部３５の位置を示しており、サーマルヘッド４０による印刷範囲の位置でもある。前述のように、プリンタ部３５には、インクリボンカセット４５が交換可能に装着されるため、そのインクリボンカセット４５が着脱交換できるように、プリンタ部３５は、印刷装置本体２内の手前側寄り（前面パネル１４側寄り）に配置されている。また、光ディスク５０がトレイ２１に装着され印刷装置本体２に収容された状態では、光ディスク５０の中心円孔の位置はプリンタ部３５より装置本体内の奥側に配置される。
【００７１】
前述のように、プリンタ部３５によって印刷される文字列等の印刷画像の方向は所定の向きに決められており、第１の印刷データの印刷では、印刷装置本体２の前面手前側が文字列の文字の高さ方向の上側となり、第２の印刷データの印刷では、印刷装置本体２の奥側が文字の高さ方向の上側となるように印刷が行われる。
【００７２】
このような印刷装置１において、従来は、図１１（ａ）に示す印刷装置本体２が縦置きに設置されている場合には、トレイ２１に正対するユーザから見てプレ印刷画像の文字の上側がトレイ２１の前端側を向くように光ディスク５０を９０°回転した縦向きにしてトレイ２１に装着する。また、図１１（ｂ）に示す印刷装置本体２が横置きに設置されている場合には、トレイ２１に正対するユーザから見てプレ印刷画像の文字の下側がトレイ２１の奥側を向くように光ディスク５０を１８０°回転した上下反転向きにしてトレイ２１に装着する。
【００７３】
このようにして、トレイ２１に光ディスク５０を装着し、トレイ２１を印刷装置本体２の記録媒体印刷位置に移動させプリンタ部３５により１８０°回転した異なる位置に第１の印刷データ及び第２の印刷データの印刷を行うことにより、図１３（ａ）に示すような、プレ印刷画像とプリンタ部３５による印刷画像の各文字列の方向が揃った適切な印刷結果を得ることができる。
【００７４】
一方で、図１２（ａ）、（ｂ）は、印刷装置本体２の設置方向が縦置き及び横置きのいずれの場合にも、トレイ２１に正対するユーザから見てプレ印刷画像が正立して見える状態で光ディスク５０をトレイ２１に装着する場合を示している。前述の従来の印刷装置では、ユーザが誤って、図１２（ａ）、（ｂ）のような装着方向で光ディスク５０をトレイ２１に装着して印刷した場合には、それぞれ図１３（ｂ）、（ｃ）のような印刷結果となり、印刷が失敗することになる。
【００７５】
勿論、図１１（ａ）、（ｂ）のような装着方向で光ディスク５０の装着を行えば、印刷結果に問題を生じることはないが、図１１（ａ）、（ｂ）のいずれの装着方向もトレイ２１に正対するユーザから見てプレ印刷画像が倒立していたり、反転向きであったりするため、光ディスク５０をトレイ２１に装着してトレイ２１上で行う光ディスク５０の位置合せの微調整の調整作業が行い難い。また、ユーザが誤って図１２（ａ）、（ｂ）に示すような装着方向で装着しやすいという問題がある。
【００７６】
本発明の印刷装置１は、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、プレ印刷画像を正立させた見易い状態で光ディスク５０のトレイ２１への装着を可能にして、トレイ２１上での光ディスク５０の位置合せの微調整の調整作業が容易に行うことができるようにすると共に、プレ印刷画像とプリンタ部３５による印刷画像の方向が不揃いになったり、重なったりすることがなく、図１３（ａ）に示すようにプレ印刷画像と印刷画像の方向が同じ方向に揃った良好な印刷結果が得られるようにするものである。
【００７７】
以下、印刷制御装置１００から切り離した印刷装置１を単独で動作させる場合について、図５乃至図１０のフローチャート、並びに図１２乃至図１５の説明図を参照しながら説明する。
【００７８】
図５に図示するように、先ず、ユーザは表示部９の入力編集画面を見ながら、キーボード１０を用いて光ディスク５０のレーベル面の２箇所に印刷を行うための第１の印刷データ及び第２の印刷データの入力操作を行う。
【００７９】
入力された第1及び第２の印刷データはＲＡＭ６３のテキストメモリに格納される。また、ユーザは、表示部９の設定画面により印刷装置本体２の設置方向の設定や光ディスク５０のプレ印刷の有無の設定を行うための操作を行う。すなわち、図１４の表示部の設置方向設定画面９ａにおいて、印刷装置本体２の「縦置き」が指定された場合には、設置方向フラグＸがセットされ、印刷装置本体２の「横置き」が指定された場合には、設置方向フラグＸがリセットされることにより印刷装置本体２の設置方向の設定が行われる。
【００８０】
また、不図示の光ディスク５０のプレ印刷の有無設定画面において、「プレ印刷有り」が指定された場合には、プレ印刷フラグＹがセットされ、「プレ印刷無し」が指定された場合には、プレ印刷フラグＹがリセットされることにより光ディスク５０のプレ印刷有無の設定が行われる。プレ印刷無しの設定は、光ディスク５０のレーベル面にプレ印刷画像が無い場合に設定するものであるが、それに限らず、無視できる程度の目立たないプレ印刷画像が存在するような場合には、ユーザの判断によってプレ印刷無しの設定をすることも可能である（図５のステップＳ１）。
【００８１】
なお、印刷装置本体２の設置方向をユーザが入力設定するようにしたが、印刷装置本体２の側面３、４にそれぞれ設置方向検出スイッチ６、７が設けられている場合には、設置方向検出スイッチ６、７の状態がＣＰＵ６１に取り込まれて印刷装置本体２の設置方向が判断され、自動的に設置方向が設定される。
【００８２】
例えば、設置方向検出スイッチ６がＯＮ状態で設置方向検出スイッチ７がＯＦＦ状態であれば、ＣＰＵ６１は印刷装置本体２の設置方向が縦置きであると判断して設置方向フラグＸをセットし、設置方向検出スイッチ６がＯＦＦ状態で設置方向検出スイッチ７がＯＮ状態であれば、ＣＰＵ６１は印刷装置本体２の設置方向は横置きであると判断して設置方向フラグＸをリセットする。
【００８３】
印刷データの入力、印刷装置本体２の設置方向及びプレ印刷有無の設定が完了すると、ユーザがトレイ２１の回転台２４に光ディスク５０を装着するべく、トレイ２１を印刷装置本体２の外部の記録媒体着脱位置に移動させるトレイ２１のオープン処理が行われる（ステップＳ２）。
【００８４】
このトレイ２１のオープン処理では、図６に図示するように、トレイ位置検出スイッチ２０ａ、２０ｂの状態がＣＰＵ６１に取り込まれ（ステップＳ２１）、このトレイ位置検出スイッチ２０ａ、２０ｂの状態によってトレイ２１が印刷装置本体２の外部の記録媒体着脱位置に位置するオープン状態であるか否かが判断される（ステップＳ２２）。
【００８５】
トレイ２１がオープン状態ではないと判断されると、トレイ移動モータ１９を駆動してトレイ２１を印刷装置本体２の外部の記録媒体着脱位置に移動させた後、図５のステップＳ３の処理へ移行し（ステップＳ２２のＮＯ、Ｓ２３、リターン）、トレイ２１がオープン状態であると判断されると、次の図５のステップＳ３の処理へ移行する（ステップＳ２２のＹＥＳ、リターン）。
【００８６】
トレイ２１のオープン処理が完了すると、トレイ２１に光ディスク５０を装着する際の光ディスク５０の装着方向を案内する記録媒体（光ディスク）装着方向案内処理が行われる（ステップＳ３）。この光ディスクの装着方向案内処理では、図７に図示するように、最初に、先に設定されたプレ印刷フラグＹが「１」にセットされているか否かが判断される（ステップＳ３１）。
【００８７】
プレ印刷フラグＹが「１」にセットされていることが判断された場合には、次に設置方向フラグＸが「１」にセットされているか否かが判断される（ステップＳ３２）。そして、プレ印刷フラグＹが「１」にセットされており、且つ設置方向フラグＸが「１」にセットされていることが判断された場合には（ステップＳ３１のＹＥＳ、Ｓ３２のＹＥＳ）、表示部９に図１５（ａ）に示すような内容のディスクセットガイドＡの案内画面９ｂを表示する。
【００８８】
このディスクセットガイドＡの案内画面９ｂには、縦置きにした印刷装置本体２から引き出された垂直向きのトレイ２１に対して、そのトレイ２１に正対するユーザから見てプレ印刷画像が正立像で見える状態で光ディスク５０を装着することを案内する図形が表示されると共に、「ディスクをセットしてください」の案内メッセージが表示される（ステップＳ３３）。また、プレ印刷フラグＹが「１」にセットされており、且つ設置方向フラグＸが「０」にリセットされていることが判断された場合には（ステップＳ３１のＹＥＳ、Ｓ３２のＮＯ）、表示部９に図１５（ｂ）に示すような内容のディスクセットガイドＢの案内画面９ｃが表示される。
【００８９】
このディスクセットガイドＢの案内画面９ｃには、横置きにした印刷装置本体２から引き出された水平向きのトレイ２１に対して、そのトレイ２１に正対するユーザから見てプレ印刷画像が正立像で見える状態で光ディスク５０を装着することを案内する図形が表示されると共に、「ディスクをセットしてください」の案内メッセージが表示される（ステップＳ３４）。
【００９０】
また、ステップＳ３１において、プレ印刷フラグＹが「０」にリセットされていることが判断された場合には（ステップＳ３１のＮＯ）、表示部９に図１５（ｃ）に示すような内容のディスクセットガイドＣの案内画面９ｄが表示される。このディスクセットガイドＣの案内画面９ｄには、単に「ディスクをセットしてください」の案内メッセージだけが表示される（ステップＳ３５）。
【００９１】
このように、表示部９に表示された光ディスク５０のトレイ２１への装着方向の案内に従って、ユーザは、印刷装置本体２の外部に引き出されたトレイ２１の回転台２４に対して、図１２（ａ）、（ｂ）に図示するようなプレ印刷画像が正立像で見える状態にして光ディスク５０を装着することができる。図１５の各ディスクセットガイドの表示部９への表示後に、ユーザのイジェクトボタン１５の操作によるトレイ２１のクローズ指示が行われるのを待機し、イジェクトボタン１５の操作によるクローズ指示があると、トレイ移動モータ１９が駆動されてトレイ２１が印刷装置本体２内の記録媒体印刷位置に移動してクローズ状態となり、図５の次のステップＳ４の記録媒体（光ディスク）装着方向調整処理に移行する（ステップＳ３６のＹＥＳ、Ｓ３７、リターン）。
【００９２】
光ディスクの装着方向調整処理では、図８に示すように、最初に、先に設定されたプレ印刷フラグＹが「１」にセットされているか否かが判断される（ステップＳ４１）。プレ印刷フラグＹが「１」にセットされていることが判断された場合には、次に設置方向フラグＸが「１」にセットされているか否かが判断される（ステップＳ４２）。
【００９３】
そして、プレ印刷フラグＹが「１」にセットされており、且つ設置方向フラグＸが「１」にセットされていることが判断された場合には（ステップＳ４１のＹＥＳ、Ｓ４２のＹＥＳ）、トレイ回転モータ２８が駆動されて回転台２４を時計方向に９０°回転した後に図５に戻って次のステップ５の印刷処理に移行する（ステップＳ４３、リターン）。
【００９４】
また、プレ印刷フラグＹが「１」にセットされており、且つ設置方向フラグＸが「０」にリセットされていることが判断された場合には（ステップＳ４１のＹＥＳ、Ｓ４２のＮＯ）、トレイ回転モータ２８が駆動されて回転台２４を時計方向に１８０°回転した後に図５に戻って次のステップ５の印刷処理に移行する（ステップＳ４４、リターン）。
【００９５】
このステップＳ４３、Ｓ４４の処理によって、光ディスク５０が所定角度まで回転することで、第１の印刷データを印刷するためのレーベル面の領域がプリンタ部３５の位置に対応することになり、このとき、光ディスク５０のプレ印刷画像の上下方向の上方向が印刷装置本体２の前面側に向いた状態となり、このプレ印刷画像と次の印刷処理でプリンタ部３５により印刷が行われるレーベル面の印刷領域とが平行に揃えられると共に、プレ印刷画像の上下方向が次の印刷処理でプリンタ部３５により印刷が行われる第１の印刷データの印刷画像の上下方向に揃えられることになる。
【００９６】
また、ステップＳ４１において、プレ印刷フラグＹが「０」にリセットされていることが判断された場合には（ステップＳ４１のＮＯ）、回転台２４を回転することなく図５に戻って次のステップ５の印刷処理に移行する（リターン）。
【００９７】
ステップＳ４の光ディスクの装着方向調整処理が終了すると、プリンタ部３５によって光ディスク５０のレーベル面に対して印刷処理を行う。この印刷処理では、図９に図示するように、キーボード１０から入力された第１の印刷データがＲＡＭ６３の印刷メモリで第１の印刷パターンデータに展開され（ステップＳ５１）、印刷動作用モータ４２を駆動すると共にサーマルヘッド４０を駆動して第１の印刷パターンデータに基づいて、インクリボンカセット４５のインクリボンを介して光ディスク５０のレーベル面に第１の印刷データが印刷される。
【００９８】
この第１の印刷データの印刷では、例えば、「バックアップデータ」の文字列の各文字の上下方向の上方向を印刷装置本体２の前面側に向けて、その文字列のパターンデータを文字列の後尾文字側から順に印刷を行う（ステップＳ５２）。
【００９９】
第１の印刷データの印刷処理が終了すると（ステップＳ５３のＹＥＳ）、トレイ回転モータ２８を駆動して回転台２４を時計方向に１８０°回転し、光ディスク５０をその中心円孔を回転中心にして１８０°回転させてプリンタ部３５を第２の印刷データが印刷されるレーベル面領域に対応して位置させる（ステップＳ５４）。
【０１００】
次に、キーボード１０から入力された第２の印刷データがＲＡＭ６３の印刷メモリで第２の印刷パターンデータに展開され（ステップＳ５５）、印刷動作用モータ４２を駆動すると共にサーマルヘッド４０を駆動して第２の印刷パターンデータに基づいて、インクリボンカセット４５のインクリボンを介して光ディスク５０のレーベル面に第２の印刷データが印刷される。この第２の印刷データの印刷では、例えば、「２００５年５月」の文字列の各文字の上下方向の上方向を印刷装置本体２の前面側とは１８０°反対側の装置内部に向けて、その文字列のパターンデータを文字列の先頭文字側から順に印刷を行う（ステップＳ５６）。
【０１０１】
これにより光ディスク５０の中心円孔を回りの１８０°回転したレーベル面の２箇所に、プレ印刷画像の方向と印刷画像の方向を揃えてプリンタ部３５により第１の印刷データ及び第２の印刷データが印刷されることになる。図１３（ａ）は、このような手順に従って印刷された第１の印刷データの「バックアップデータ」と第２の印刷データの「２００５年５月」の印刷画像を示している。そして、第２の印刷データの印刷を終了すると、図５のステップＳ６の終了動作処理に移行する（ステップＳ５７のＹＥＳ、リターン）。
【０１０２】
終了動作処理では、図１０に示すように、設置方向フラグＸが「１」にセットされているか否かが判断される（ステップＳ６１）。そして、設置方向フラグＸが「１」にセットされていることが判断された場合には（ステップＳ６１のＹＥＳ）、トレイ回転モータ２８を駆動して回転台２４を時計方向に９０°回転した後に（ステップＳ６２）、トレイ２１をオープン状態にするべくトレイ移動モータ１９を駆動して、処理動作を終了する（ステップＳ６３、リターン、エンド）。
【０１０３】
また、設置方向フラグＸが「０」にリセットされていることが判断された場合には（ステップＳ６１のＮＯ）、トレイ回転モータ２８を駆動することなく、トレイ移動モータ１９を駆動してトレイ２１をオープン状態にして処理動作を終了する（ステップＳ６３、リターン、エンド）。
【０１０４】
この終了動作によって、印刷装置本体２が縦置き又は横置きのいずれの場合にも、光ディスク５０がトレイ２１に対して印刷開始前の初期装着方向に装着された状態で印刷装置本体２の外部に排出される。すなわち、トレイ２１に正対するユーザから見てプレ印刷画像が正立像で見え、さらにプリンタ部３５で印刷された印刷画像が正立像で見える状態で印刷装置本体２の外部に排出されることになる。
【０１０５】
なお、図７のステップＳ３２、図８のステップＳ４２及び図１０のステップＳ６１では、設置方向フラグＸがセットされているかどうかを判断するようにしているが、設置方向検出スイッチ６、７を備えている場合には、この設置方向検出スイッチ６、７の状態をＣＰＵ６１に取り込んで、そのスイッチ情報によって印刷装置本体３の設置方向を判断するようにしてもよい。
【０１０６】
また、図１５（ａ）、（ｂ）のディスクセットガイドＡの案内画面９ｂ及びディスクセットガイドＢの案内画面９ｃでは、それぞれ縦置き及び横置きの印刷装置本体のトレイに装着する光ディスクに、「上側」の文字を表示して光ディスクのトレイに対する装着方向を表す図形を用いたが、図１６（ａ）、（ｂ）に示す案内画面９ｅ、９ｆのように、光ディスクに「ＣＤ−Ｒ」のプレ印刷画像を例示して表示することによって光ディスクのトレイに対する装着方向を表すようにしてもよい。
【０１０７】
また、光ディスクの装着方向を案内するための手段をトレイ２１上に設けるようにしてもよい。図１７（ａ）、（ｂ）は、トレイ２１に装着方向を案内するための指標として第１のＬＥＤ（発光ダイオード）７５ａ及び第２のＬＥＤ（発光ダイオード）７５ｂを設けたものである。
【０１０８】
第１のＬＥＤ７５ａは、印刷装置本体２を縦置きに設置したときに上側となるトレイ本体２２の側部中央部のディスク装着面側に設け、第２のＬＥＤ７５ｂは、トレイ本体２２の移動方向の奥側中央部のディスク装着面側に設けている。
【０１０９】
この第１のＬＥＤ７５ａ及び第２のＬＥＤ７５ｂは、ＣＰＵ６１によって制御されて、プレ印刷有りが設定され印刷装置本体２が縦置きに設置されている場合には、第１のＬＥＤ７５ａが点灯又は点滅され第２のＬＥＤ７５ｂは消灯される。
【０１１０】
また、印刷装置本体２が横置きに設置された場合には、第２のＬＥＤ７５ｂを点灯又は点滅され第１のＬＥＤ７５ａは消灯される。ユーザは、点灯又は点滅されるＬＥＤの方向に光ディスク５０のプレ印刷画像の上下方向の上方向を対応させる。したがって、第１のＬＥＤ７５ａ又は第２のＬＥＤ７５ｂの指標の案内に従うことによって、印刷装置本体２が縦置き又は横置きのいずれの場合にも、トレイ２１に正対するユーザから見てプレ印刷画像が正立像で見える状態にして光ディスク５０をトレイ２１の回転台４に装着することができる。
【０１１１】
図１８（ａ）、（ｂ）は、光ディスクの装着方向の案内をトレイ２１上に設けるようにした、更に他の例を示している。この例では、トレイ２１の回転台２４、あるいは回転台２４上に緩衝材を設ける場合にはその緩衝材に、「上側」等の基準となる指標を表記したものである。
【０１１２】
そして、プレ印刷有りが設定され印刷装置本体２が縦置きに設置されている場合には、指標が回転台２４の上位置となるように回転台２４を適宜回転してトレイ２１をオープン状態とし、また、印刷装置本体２が横置きに設置された場合には、指標がトレイ２１の移動方向の奥側となるように回転台２４を適宜回転してトレイ２１をオープン状態とするものである。したがって、ユーザは、指標を基準にして光ディスク５０のプレ印刷画像が正立するように向きを合わせて光ディスク５０をトレイ２１の回転台４に装着することができる。
【０１１３】
なお、光ディスクの装着方向を案内するための手段としては、所定の内容の音声メッセージによって案内を行うようにしてもよい。
【０１１４】
この第１の実施形態の印刷装置１によれば、設置方向検出スイッチ６，７により検出された印刷装置本体２の設置方向、あるいはユーザによって入力設定された印刷装置本体２の設置方向に対応させて、トレイ２１に正対するユーザから見て光ディスク５０のプレ印刷画像が正立像に見える状態で光ディスク５０をトレイ２１に装着できるように、その光ディスク５０の装着方向が案内されるため、ユーザは、ごく自然に装着方向を間違えずにトレイ２１への光ディスク５０の装着が可能になり、トレイ２１に対する光ディスク５０の装着方向を誤ることにより起きる印刷の失敗を防止することができる。
【０１１５】
そして、印刷装置本体２の設置方向に関わらずトレイ２１に対する光ディスク５０の装着方向を、プレ印刷画像が正立する向きに統一しているため、ユーザにとってはトレイ２１に装着後の光ディスク５０のプレ印刷画像の傾きを確認しやすく、その修正のための位置調整作業を容易に行うことができ、調整ミスによる印刷の失敗などを防止することができる。
【０１１６】
次に、印刷制御装置１００及び印刷装置１によって構成される印刷システムに関する第２の実施の形態の印刷動作について、図１９のフローチャートによって説明する。この第２の実施の形態は、印刷装置１と印刷制御装置１００とを通信ケーブル１１０によって接続して印刷制御装置１００の制御によって印刷装置１を動作させるものである。
【０１１７】
印刷制御装置１００側のキーボード１０６を操作して光ディスク５０の２箇所に印刷する第１及び第２の印刷データの入力を行うと共に、ディスプレイ１０８に表示される設定画面によってプレ印刷有無の設定を行う。
【０１１８】
ここでは、レーベル面にプレ印刷が施されている光ディスクに印刷しようとする場合には、プレ印刷有りの設定を行い、またレーベル面にプレ印刷のない無地の光ディスクではプレ印刷無しの設定を行う。プレ印刷有りが設定されると、プレ印刷フラグＹが「１」にセットされ、プレ印刷無しが設定されると、プレ印刷フラグＹが「０」にリセットされる。この設定情報はＲＡＭ１０４に格納される（ステップＳ１０１）。
【０１１９】
次に、印刷制御装置１００は、印刷装置１に対して設置方向検出スイッチ６、７の状態を送信することを要求する信号を送信する（ステップＳ１０２）。この設置方向検出スイッチ６、７の状態の送信要求を受けた印刷装置１では、設置方向検出スイッチ６、７の状態を取り込み、その情報を印刷制御装置１００に送信する（ステップＳ１０３）。
【０１２０】
印刷装置１から設置方向検出スイッチ６、７の情報を受けた印刷制御装置１００では、その情報に基づいて印刷装置１の印刷装置本体２の設置方向を判断すると共に、その判断に基づいて縦置き又は横置きのいずれかの設置方向の設定を行う。縦置きの場合には、設置方向フラグＸが「１」にセットされ、横置きの場合には、設置方向フラグＸが「０」にリセットされる。この設定情報はＲＡＭ１０４に格納される（ステップＳ１０４）。
【０１２１】
なお、印刷装置１に設置方向検出スイッチ６、７が設けられていない場合には、このステップＳ１０２乃至ステップＳ１０４の処理に代えてステップＳ１０１でユーザが設置方向を入力設定するようにしてもよい。
【０１２２】
次に、印刷制御装置１００は、トレイ２１のオープン指示信号を印刷装置１に送信する（ステップＳ１０５）。このトレイ２１のオープン指示を受けた印刷装置１では、トレイ２１をオープン状態にするべくトレイ移動モータ１９を駆動し（ステップＳ１０６）、トレイ位置検出スイッチ２０ａ，２０ｂによってトレイ２１のオープン状態が検出されると、トレイ２１のオープン終了信号を印刷制御装置１００に送信する（ステップＳ１０７）。  印刷制御装置１００は、印刷装置１からトレイ２１のオープン終了信号を受けると、ディスプレイ１０８に光ディスクの装着方向案内画面の表示を行う。この装着方向案内画面は、ＲＡＭ１０４に格納された設置方向フラグＸ及びプレ印刷フラグＹによる印刷装置本体２の設置方向及びプレ印刷有無の各設定情報に基づいて行われるものであり、プレ印刷有りで、且つ設置方向が縦置きの場合には図１５（ａ）のディスクセットガイドＡの案内画面がディスプレイ１０８に表示され、プレ印刷有りで、且つ設置方向が横置きの場合には図１５（ｂ）のディスクセットガイドＢの案内画面がディスプレイ１０８に表示され、プレ印刷無しの場合には図１５（ｃ）のディスクセットガイドＣの案内画面がディスプレイ１０８に表示される（ステップＳ１０８）。この案内画面によって、トレイ２１に正対するユーザから見てプレ印刷画像が正立像で見える状態で光ディスク５０をトレイ２１に装着することができる。
【０１２３】
そして、印刷制御装置１００は、印刷装置１に対してトレイ２１のクローズ指示信号を送信する（ステップＳ１０９）。印刷制御装置１００からトレイ２１のクローズ指示信号を受信した印刷装置１では、トレイ移動モータ１９を駆動してトレイ２１を印刷装置本体２の内部に移動し（ステップＳ１１０）、トレイ２１がクローズすると、終了信号を印刷制御装置１００に送信する（ステップＳ１１１）。
【０１２４】
次に、印刷制御装置１００は、印刷装置本体２の設置方向に応じてトレイ２１の回転台２４を所定角度回転させるトレイ２１の回転指示信号を印刷装置１に対して送信する（ステップＳ１１２）。
【０１２５】
すなわち、設置方向フラグＸが「１」の場合には、トレイ２１の回転台２４を時計方向に９０°回転させる制御信号を印刷装置１に対して送信し、設置方向フラグＸが「０」の場合には、トレイ２１の回転台２４を時計方向に１８０°回転させる制御信号を印刷装置１に対して送信するものである。印刷制御装置１００からトレイ２１の回転指示信号を受信した印刷装置１では、トレイ回転モータを駆動することにより、縦置き設置の場合には回転台２４を時計方向に９０°回転させ、また横置き設置の場合には回転台２４を時計方向に１８０°回転させる（ステップＳ１１３）。回転台２４の回転が終了すると、印刷装置１は終了信号を印刷制御装置１００に送信する（ステップＳ１１４）。
【０１２６】
これによって、光ディスク５０が回転して第１の印刷データを印刷するためのレーベル面の領域がプリンタ部３５の位置に対応することになり、このとき、プレ印刷画像とプリンタ部３５により印刷が行われる領域とが平行に揃えられると共に、プレ印刷画像の方向とプリンタ部３５により印刷が行われる印刷画像の方向とが揃えられることになる。
【０１２７】
次に、印刷制御装置１００では、第１の印刷データの第１の印刷パターンデータを作成し（ステップＳ１１５）、その印刷パターンデータを印刷装置１に送信する（ステップＳ１１６）。
【０１２８】
印刷装置１では、プリンタ部３５の印刷動作用モータ及びサーマルヘッドを駆動して、印刷制御装置１００から供給された第１の印刷パターンデータによってインクリボン４５を介して光ディスク５０のレーベル面に印刷を行う（ステップＳ１１７）。印刷が終了すると、印刷装置１は印刷制御装置１００に印刷終了信号を送信する（ステップＳ１１８）。  第１の印刷データの印刷が終了すると、印刷制御装置１００からは印刷装置１に対してトレイ２１を時計方向に１８０°回転するための回転指示信号が送信される（ステップＳ１１９）。トレイ２１の回転指示信号を受けた印刷装置１では、トレイ回転モータ２８を駆動することにより、回転台２４を時計方向に１８０°回転させる（ステップＳ１２０）。  回転処理が終了すると、終了信号を印刷制御装置１００に送信する（ステップＳ１２１）。これにより、第１の印刷データを印刷した領域とは１８０°反対側の光ディスク５０のレーベル面の領域がプリンタ部３５に対向して配置されることになる。次に、印刷制御装置１００では、第２の印刷データの第２の印刷パターンデータを展開し（ステップＳ１２２）、それを印刷装置１に送信する（ステップＳ１２３）。
【０１２９】
印刷装置１では、プリンタ部３５の印刷動作用モータ４２及びサーマルヘッド４０を駆動して、印刷制御装置１００から供給された第２の印刷パターンデータによってインクリボン４５を介して光ディスク５０のレーベル面に印刷を行う（ステップＳ１２４）。
【０１３０】
印刷が終了すると、印刷装置１は印刷制御装置１００に印刷終了信号を送信する（ステップＳ１２５）。これにより光ディスク５０のレーベル面の２箇所にプレ印刷画像の方向と方向を揃えてプリンタ部３５による印刷画像が印刷されることになる。
【０１３１】
次に、印刷終了信号を受けた印刷制御装置１００は、設置方向フラグＸが「１」の場合には、回転台２４を時計方向に９０°回転させるためのトレイ回転指示信号を印刷装置１に送信する（ステップＳ１２６）。トレイ回転指示信号を受けた印刷装置１は、回転台２４を時計方向に９０°回転させ（ステップＳ１２７）、回転処理が終了すると、終了信号を印刷制御装置１００に送信する（ステップＳ１２８）。この終了信号を受けた印刷制御装置１００は、印刷装置１に対してトレイ２１のオープン指示信号を送信し（ステップＳ１２９）、印刷装置１ではトレイ移動モータ１９を駆動してトレイ２１のオープン指示に従ってトレイ２１をオープンし（ステップＳ１３０）、その終了信号を印刷制御装置１００に送信して（ステップＳ１３１）、処理を終了する。
【０１３２】
なお、印刷制御装置１００は、第２の印刷データの印刷終了後に、設置方向フラグＸが「０」の場合には、ステップＳ１２６のトレイ回転指示信号を送信することなく、ステップＳ１２９の処理を行う。このステップＳ１２６乃至Ｓ１３０の終了動作によって、印刷装置本体２が縦置き又は横置きのいずれの場合にも、光ディスク５０がトレイ２１に対して印刷開始前の初期装着方向に装着された状態で印刷装置本体２の外部に排出される。すなわち、トレイ２１に正対するユーザから見てプレ印刷画像が正立像で見え、さらにプリンタ部３５で印刷された印刷画像が正立像で見える状態で印刷装置本体２の外部に排出されることになる。
【０１３３】
この第２の実施形態の印刷制御装置１００によれば、印刷装置１に設けられた設置方向検出スイッチ６，７で検出された印刷装置本体２の設置方向、あるいはユーザによって印刷制御装置１００で入力設定された印刷装置本体２の設置方向に対応させて、トレイ２１に正対するユーザから見て光ディスク５０のプレ印刷画像が正立像に見える状態で光ディスク５０をトレイ２１に装着できるように、光ディスク５０の装着方向が案内されるため、ユーザは、ごく自然に装着方向を間違えずにトレイ２１への光ディスク５０の装着が可能になり、トレイ２１に対する光ディスク５０の装着方向を誤ることにより起きる印刷の失敗を防止することができる。
【０１３４】
そして、印刷装置本体２の設置方向に関わらずトレイ２１に対する光ディスク５０の装着方向を、プレ印刷画像が正立する向きに統一しているため、ユーザにとってはトレイ２１に装着後の光ディスク５０のプレ印刷画像の傾きを確認しやすく、その修正のための位置調整作業を容易に行うことができ、調整ミスによる印刷の失敗などを防止することができる。
【０１３５】
なお、第１の実施形態及び第２の実施形態では、光ディスクのレーベル面の２箇所に印刷を行うようにしたが、１ヶ所だけに印刷するようにしてもよい。例えば、第１の印刷データだけを印刷するものとすると、第１の実施形態に係る図１０に示す終了動作処理では、設置方向フラグＸが「１」にセットされている縦置き設置の場合、ステップＳ６２ではトレイ２１を時計方向に２７０°回転した後に、ステップＳ６３のトレイのオープン処理を行う。また、設置方向フラグＸが「０」にリセットされている横置き設置の場合、トレイ２１を時計方向に１８０°回転する処理を行った後に、ステップＳ６３のトレイのオープン処理を行うことになる。
【０１３６】
これにより、光ディスク５０が初期装着状態で印刷装置本体２の外部に排出される。また、第２の実施形態に係る図１９のステップＳ１２７のトレイの終了動作処理でも設置方向フラグＸに応じて前記図１０についての説明と同様の処理を行うことになる。
【図面の簡単な説明】
【０１３７】
【図１】印刷装置の外観斜視図。
【図２】印刷装置の構成を説明する側面図。
【図３】印刷装置の構成を説明する正面図。
【図４】印刷装置及び印刷制御装置の制御系の概要のブロック図。
【図５】印刷装置の印刷処理を示すフローチャート。
【図６】印刷装置のトレイオープン処理を示すフローチャート。
【図７】印刷装置のディスク装着方向案内処理を示すフローチャート。
【図８】印刷装置のディスク装着方向調整処理を示すフローチャート。
【図９】印刷装置の印刷処理を示すフローチャート。
【図１０】印刷装置の終了処理を示すフローチャート。
【図１１】（ａ）は縦置きにした印刷装置に光ディスクを装着する場合の一例の説明図、（ｂ）は横置きにした印刷装置に光ディスクを装着する場合の一例の説明図。
【図１２】（ａ）は縦置きにした印刷装置に光ディスクを装着する場合の他の例の説明図、（ｂ）は横置きにした印刷装置に光ディスクを装着する場合の他の例の説明図。
【図１３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれプレ印刷画像のある光ディスクへの印刷例の説明図。
【図１４】印刷装置の設置方向設定画面の説明図。
【図１５】（ａ）は印刷装置を縦置きにしてプレ印刷画像のある光ディスクに対して印刷する場合のディスク装着方向案内手段の一例としての案内画面の説明図、（ｂ）は印刷装置を横置きにしてプレ印刷画像のあるディスクに対して印刷する場合の装着方向案内手段の一例としての案内画面の説明図、（ｃ）はプレ印刷画像のない光ディスクの場合のディスク装着案内画面の説明図。
【図１６】（ａ）は印刷装置を縦置きにしてプレ印刷画像のある光ディスクに対して印刷する場合のディスク装着方向案内手段の他の例としての案内画面の説明図、（ｂ）は印刷装置を横置きにしてプレ印刷画像のあるディスクに対して印刷する場合の装着方向案内手段の他の例としての案内画面の説明図。
【図１７】（ａ）は印刷装置を縦置きにしてプレ印刷画像のある光ディスクに対して印刷する場合のディスク装着方向案内手段の他の例の説明図、（ｂ）は印刷装置を横置きにしてプレ印刷画像のある光ディスクに対して印刷する場合のディスク装着方向案内手段の他の例の説明図。
【図１８】（ａ）は印刷装置を縦置きにしてプレ印刷画像のある光ディスクに対して印刷する場合のディスク装着方向案内手段の更に異なる他の例の説明図、（ｂ）は印刷装置を横置きにしてプレ印刷画像のある光ディスクに対して印刷する場合のディスク装着方向案内手段の更に異なる他の例の説明図。
【図１９】印刷制御装置及び印刷装置による印刷処理を示すフローチャート。
【符号の説明】
【０１３８】
１…印刷装置
２…印刷装置本体
５…脚部
６…設置方向検出スイッチ
７…設置方向検出スイッチ
９…表示部
９ａ…設置方向設定画面
９ｂ〜９ｆ…案内画面
１０…キーボード
１５…イジェクトボタン
１６…開口部
１９…トレイ移動モータ
２０ａ、２０ｂ…トレイ位置検出スイッチ
２１…トレイ
２２…トレイ本体
２３…回転軸
２４…回転台
２８…トレイ回転モータ
３０…トレイ回転角度検出スイッチ
３５…プリンタ部
４０…サーマルヘッド
４１…キャリッジ
４２…印刷動作用モータ
４５…リボンカセット
５０…光ディスク
６１…ＣＰＵ
６２…ＲＯＭ
６３…ＲＡＭ
６９…通信インターフェイス
７５ａ…第１のＬＥＤ
７５ｂ…第２のＬＥＤ
１００…印刷制御装置
１０２…ＣＰＵ
１０３…ハードディスクドライブ装置
１０４…ＲＡＭ
１０６…キーボード
１０７…ディスプレイコントローラ
１０８…ディスプレイ
１０９…通信インターフェイス
１１０…通信ケーブル
【図１】
2006321143.tif 000003
【図２】
2006321143.tif 000004
【図３】
2006321143.tif 000005
【図４】
2006321143.tif 000006
【図５】
2006321143.tif 000007
【図６】
2006321143.tif 000008
【図７】
2006321143.tif 000009
【図８】
2006321143.tif 000010
【図９】
2006321143.tif 000011
【図１０】
2006321143.tif 000012
【図１１】
2006321143.tif 000013
【図１２】
2006321143.tif 000014
【図１３】
2006321143.tif 000015
【図１４】
2006321143.tif 000016
【図１５】
2006321143.tif 000017
【図１６】
2006321143.tif 000018
【図１７】
2006321143.tif 000019
【図１８】
2006321143.tif 000020
【図１９】
2006321143.tif 000021