(57)【要約】【課題】  チップ取付座からのチップの脱落を防止する。【解決手段】  ドリル本体１０の先端部１３に、チップ取付座１４の内側面１４Ｂから突出可能な先端部３６を有する止めネジ３５を設ける。チップ４０の外側面４４に、止めネジ３５の先端部３６を嵌合可能な凹部４８を形成する。クランプボルト２５によってチップ４０をチップ取付座１４に固定して装着した後に、止めネジ３５の先端部３６をチップ４０の外側面４４に形成された凹部４８に対して嵌合させる。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転されるドリル本体の先端部を二分するようにこのドリル本体の先端面に開口する凹溝状のチップ取付座に、先端に切刃が形成された略平板状のスローアウェイチップが、その一対の外側面を前記チップ取付座の一対の内側面にそれぞれ対向配置させるようにして配置され、該スローアウェイチップが、前記ドリル本体の先端部に設けられて前記チップ取付座を交差するクランプボルトによって、固定されて装着されるスローアウェイ式ドリルであって、
前記ドリル本体の先端部には、前記チップ取付座の内側面から突出可能な突出部を有する止め部材が設けられ、前記スローアウェイチップの外側面には、前記止め部材の突出部を嵌合可能な凹部が形成されていることを特徴とするスローアウェイ式ドリル。
【請求項２】
請求項１に記載のスローアウェイ式ドリルにおいて、
前記止め部材の突出部は前記凹部よりも前記軸線方向の後端側へずれるように配置されていることを特徴とするスローアウェイ式ドリル。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のスローアウェイ式ドリルに装着されるスローアウェイチップであって、
その外側面には、前記止め部材の突出部を嵌合可能な凹部が形成されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリル本体の先端部に形成された凹溝状のチップ取付座に、先端に切刃が形成された略平板状のスローアウェイチップ（以下、チップと称する。）が着脱可能に装着されたスローアウェイ式ドリルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のスローアウェイ式ドリルの一例として、本出願人は、特許文献１に示すように、チップの一対の外側面に凸部を形成し、チップ取付座の一対の内側面に上記の凸部を噛合可能なガイド溝を形成することにより、チップの一対の外側面をチップ取付座の一対の内側面にそれぞれ対向配置させるのと同時に、これらに形成された凸部とガイド溝とを互いに噛合させるようにして、チップをチップ取付座に固定して装着するものを提案しており、ドリル本体に対するチップの位置合わせ精度を向上することが可能となっている。
【特許文献１】特開２００４−１２２３５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述した特許文献１に記載のスローアウェイ式ドリルでは、チップをチップ取付座に固定（クランプ）して装着するためのクランプ手段として、クランプボルトを採用している。
すなわち、ドリル本体の先端部に設けられてチップ取付座を交差している挿通孔に対してクランプボルトを挿通させ、チップ取付座の一対の内側面が互いに近づくようにドリル本体の先端部を弾性変形させることにより、チップの一対の外側面がチップ取付座の一対の内側面で押圧され、チップがチップ取付座に固定されて装着されるようになっているのである。
【０００４】
しかしながら、上述したようなクランプボルトを採用したチップのクランプ構造では、チップがその先端側をドリル本体に受けられておらず、先端側へのチップの移動の規制が、クランプボルトを締め付けることによってチップの外側面とチップ取付座の内側面との間に生じた摩擦力のみによって行われている。
そのため、とくに穴深さＬと穴径Ｄとの比Ｌ／Ｄが１０以上の深穴加工を行う際に、形成した加工穴の曲がりが極端に大きくなると、ドリル本体をワークから引き抜く工程において、チップの後端が加工穴の内周面に干渉するなどして、チップがチップ取付座から脱落してしまうおそれがあった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、チップ取付座からのチップの脱落を防止することができるスローアウェイ式ドリル及びこれに用いられるチップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明によるスローアウェイ式ドリルは、軸線回りに回転されるドリル本体の先端部を二分するようにこのドリル本体の先端面に開口する凹溝状のチップ取付座に、先端に切刃が形成された略平板状のチップが、その一対の外側面を前記チップ取付座の一対の内側面にそれぞれ対向配置させるようにして配置され、該チップが、前記ドリル本体の先端部に設けられて前記チップ取付座を交差するクランプボルトによって、固定されて装着されるスローアウェイ式ドリルであって、前記ドリル本体の先端部には、前記チップ取付座の内側面から突出可能な突出部を有する止め部材が設けられ、前記チップの外側面には、前記止め部材の突出部を嵌合可能な凹部が形成されていることを特徴としている。
また、本発明によるチップは、本発明のスローアウェイ式ドリルに装着されるチップであって、その外側面には、前記止め部材の突出部を嵌合可能な凹部が形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、まず、チップ取付座によって二分されたドリル本体の先端部が、この先端部に設けられたクランプボルトによってチップ取付座の一対の内側面が互いに近づくように弾性変形させられることで、チップの一対の外側面がチップ取付座の一対の内側面で押圧され、チップがチップ取付座に固定されて装着される。その後、クランプボルトとは別にドリル本体の先端部に設けられた止め部材の突出部が、チップの外側面に形成された凹部に対して嵌合させられる。
したがって、チップがチップ取付座に装着された後の状態で、止め部材の突出部とチップの外側面に形成された凹部との嵌合により、このチップがチップ取付座から構造的に脱落しないようにすることができる。そのため、たとえ深穴加工の際に大きな穴曲がりが生じた場合であっても、チップ取付座からのチップの脱落を確実に防止することが可能となる。
【０００８】
また、本発明において、前記止め部材の突出部は前記凹部よりも前記軸線方向の後端側へずれるように配置されていることが好ましい。
このような構成とすると、止め部材の突出部がチップの外側面に形成された凹部に嵌合させられたときに、この止め部材の突出部によってチップがドリル本体の軸線方向の後端側へも押圧されることとなり、チップのチップ取付座への装着状態を安定して維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を添付した図面を参照しながら説明する。
本実施形態によるスローアウェイ式ドリルのドリル本体１０は、図１〜図３に示すように、その後端側部分であるシャンク部（図示略）に対して先端側部分が一段縮径するような、軸線Ｏ回りに回転される軸線Ｏを中心とした略多段円柱状をなしている。
ドリル本体１０の先端側部分の外周には、ドリル本体１０の先端面１１に開口する一対の切屑排出溝１２，１２が、軸線Ｏを挟んで互いに反対側に、軸線Ｏ方向の後端側へ向かうにしたがいドリル回転方向Ｔ後方側にねじれるように螺旋状に形成されている。
【００１０】
ドリル本体１０の先端部１３には、ドリル本体１０の先端面１１に開口して後端側へ凹むような凹溝状のチップ取付座１４が、軸線Ｏに対する（軸線Ｏを通る）直径方向に延びるように形成されている。
チップ取付座１４は、軸線Ｏ方向の先端側を向いて軸線Ｏに直交する底面１４Ａと、底面１４Ａから屹立するとともに、互いに平行かつ軸線Ｏに平行で、ドリル本体１０の先端面１１に交差する一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂとを備えている。このチップ取付座１４は、底面１４Ａと内側面１４Ｂ，１４Ｂとに沿った側面視で、図３に示すように、ドリル本体１０の先端面１１に向かって「コ」字状に開口するようになっている。
【００１１】
詳述すると、チップ取付座１４は、ドリル本体１０の先端部１３において、切屑排出溝１２，１２の先端側におけるドリル回転方向Ｔ前方側を向く壁面同士の間が、軸線Ｏに対する（軸線Ｏを通る）直径方向に切り欠かれるようにして形成されたものであり、この直径方向の両端側部分において、切屑排出溝１２，１２にそれぞれ連通させられている。
【００１２】
つまり、軸線Ｏに対する直径方向に延びるチップ取付座１４において、底面１４Ａは、その直径方向の両端側に位置する一対の外周側端部がそれぞれドリル本体１０の外周面に交差しているのに対し、一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂのそれぞれは、その直径方向の両端側に位置する一対の外周側端部のうち、ドリル回転方向Ｔ前方側に向けられた領域に位置する一方の外周側端部のみがドリル本体１０の外周面に交差し、他方の外周側端部がドリル本体１０の外周面に達することなく切屑排出溝１２におけるドリル回転方向Ｔ後方側を向く壁面に交差しているのである。
【００１３】
このような凹溝状のチップ取付座１４がドリル本体１０の先端部１３に形成されることによって、ドリル本体１０の先端部１３は、第一先端部１３Ａと第二先端部１３Ｂとに二分されている。
これら第一先端部１３Ａと第二先端部１３Ｂとの間には、チップ取付座１４における底面１４Ａが位置させられ、かつ、第一先端部１３Ａ側には、チップ取付座１４における一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂのうちの一方が、第二先端部１３Ｂ側には、一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂのうちの他方が位置させられた状態となる。
【００１４】
さらに、ドリル本体１０の先端部１３には、図３に示すように、チップ取付座１４を交差して軸線Ｏに対する直径方向に延びるような挿通孔２０が設けられており、この挿通孔２０は、先端部１３を貫通することによって、その直径方向の外周側端部がそれぞれ第一先端部１３Ａの外周面と第二先端部１３Ｂの外周面とに開口させられている。
なお、挿通孔２０は、チップ取付座１４と同じく、軸線Ｏに対する直径方向に延びるように形成されているのであるが、この挿通孔２０が延びる直径方向は、チップ取付座１４が延びる直径方向に対して直交する方向であるチップ取付座１４の幅方向ではなく、このチップ取付座１４の幅方向に対して斜めに傾斜するようになっている。
【００１５】
挿通孔２０において、第一先端部１３Ａ内に位置するとともに第一先端部１３Ａの外周面に開口する部分は、後述するクランプボルト２５の頭部２６を収容して受けるための収容部２１とされている。
一方、挿通孔２０において、第二先端部１３Ｂ内に位置する部分は、後述するクランプボルト２５の雄ねじ部２７がねじ込まれる雌ねじ部２２とされている。
【００１６】
また、チップ取付座１４における軸線Ｏ方向の先端側を向く底面１４Ａには、図３に示すように、軸線Ｏ方向の後端側へ向かって延びるスリット１６が、軸線Ｏと平行になるように切り込まれている。
このスリット１６は、その延在方向（軸線Ｏ方向の先端側から見たときに、スリット１６が延びる方向）の両端側部分において、切屑排出溝１２，１２の壁面に交差して、これら切屑排出溝１２，１２に連通させられている。
【００１７】
そして、本実施形態では、図２〜図４に示すように、チップ取付座１４によって二分されたドリル本体１０の先端部１３のうち、上記挿通孔２０の収容部２１が位置している第一先端部１３Ａとは反対側の第二先端部１３Ｂに、この第二先端部１３Ｂの外周面とチップ取付座１４の内側面１４Ｂとに開口する止めネジ孔３０が設けられている。
止めネジ孔３０は、チップ取付座１４の幅方向に沿って延びるように形成されており、この止めネジ孔３０においてチップ取付座１４の内側面１４Ｂに開口する部分は、後述する止めネジ３５の雄ねじ部３７がねじ込まれる雌ねじ部３１とされている。
【００１８】
止めネジ孔３０には、略円錐状の先端部（突出部）３６を有する止めネジ（止め部材）３５が収容されており、この止めネジ３５の先端側一部分に形成された雄ねじ部３７が止めネジ孔３０の雌ねじ部３１にねじ込まれている。
これにより、止めネジ３５は、その略円錐状の先端部３６をチップ取付座１４の内側面１４Ｂからチップ取付座１４内へ突出することが可能となっている。
【００１９】
ここで、ドリル本体１０の先端面１１には、この先端面１１と切屑排出溝１２，１２におけるドリル回転方向Ｔ後方側を向く壁面との交差稜線部分が切り欠かれるようにして、後述するチップ４０のシンニング面４１Ａ，４１Ａと連続する本体側シンニング面１１Ａ，１１Ａが形成されている。
そのため、ドリル本体１０の先端面１１に交差するチップ取付座１４における一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂは、これら本体側シンニング面１１Ａ，１１Ａにも交差するようになっている。
【００２０】
また、チップ取付座１４における一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂのそれぞれには、軸線Ｏ方向に沿って延びる複数のガイド溝１５…が、軸線Ｏに直交する方向に所定間隔で配列されるように形成されている。
さらに、これら一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂのそれぞれにおいて、本体側シンニング面１１Ａ，１１Ａの（軸線Ｏ方向の）後端側に連なる部分（先端側が本体側シンニング面１１Ａ，１１Ａに交差する部分）は、上記のガイド溝１５…が形成されないで、平坦面状をなすようになっている。
【００２１】
すなわち、チップ取付座１４における一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂのそれぞれには、一対の外周側端部のうちの切屑排出溝１２の壁面に交差する他方の外周側端部を含んで（軸線Ｏ近傍に位置する）本体側シンニング面１１Ａの後端側に連なる部分を除く領域、つまり、一対の外周側端部のうちのドリル本体１０の外周面に交差する一方の外周側端部を含んでドリル回転方向Ｔ前方側に向けられた領域に、上記のガイド溝１５…が複数配列されて形成されているのである。
【００２２】
そのため、ドリル本体１０を軸線Ｏ方向の先端側から見た先端面視では、図２に示すように、一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂと本体側シンニング面１１Ａ，１１Ａとの交差稜線部が、それぞれ直線状をなし、かつ、一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂと本体側シンニング面１１Ａ，１１Ａを除いた先端面１１との交差稜線部が、複数のガイド溝１５…の形状が反映されてそれぞれ波形状をなしている。
【００２３】
なお、ドリル本体１０の先端部１３には、一対の切屑排出溝１２，１２間に画成されたドリル本体１０の外周面が切り欠かれることによって、ドリル本体１０の後端から軸線Ｏに沿って延びて途中で分岐したクーラント穴が開口するクーラント吐出部１７，１７が形成されており、穴明け加工の際には、これらのクーラント吐出部１７，１７を通して切削部位にクーラントが供給される。
【００２４】
一方、このようなチップ取付座１４に固定されて装着されるチップ４０は、超硬合金等の硬質材料により、図５〜図７に示すような概略偏５角形の略平板状に形成されている。
このチップ４０の略中央部から後端面４２までの部分が、チップ４０の厚み方向に対して斜めに交差するように切り欠かれることによって、後述するクランプボルト２５が挿入される切欠部４３が形成されている。
【００２５】
チップ４０の先端面４１は、チップ４０がチップ取付座１４に装着された状態で、軸線Ｏから外周側へ向かうにしたがい漸次後退する二等辺三角形状（Ｖ字状）をなすように形成されている。
チップ４０の一対の外側面４４，４４のそれぞれにおいて、ドリル回転方向Ｔ前方側を向く壁面は、ドリル回転方向Ｔ後方側へ向かって凹となる概略凹曲面状のすくい面４４Ａ，４４Ａとされており、これらすくい面４４Ａ，４４Ａとチップ４０の先端面４１との交差稜線部に、それぞれ切刃４５，４５が形成されている。
【００２６】
ここで、チップ４０の先端面４１には、チップ装着状態において、この先端面４１の中心に位置する軸線Ｏ近傍から、一対の外側面４４，４４のそれぞれにおいてすくい面４４Ａとこれ以外の部分とが交差する付近までの領域が切り欠かれることによって、軸線Ｏを挟んで互いに反対側に位置する一対のシンニング面４１Ａ，４１Ａが形成されている。
これにより、一対のシンニング面４１Ａ，４１Ａと先端面４１との交差稜線部に形成されたシンニング切刃部４５Ａ，４５Ａが、切刃４５，４５の内周端に接続される部分から、先端面４１の中心に位置する軸線Ｏに向けて延びるように配置されている。
【００２７】
また、一対の外側面４４，４４におけるすくい面４４Ａ，４４Ａ以外の部分のそれぞれには、チップ装着状態で軸線Ｏ方向に沿って延びる複数の凸部４６…が、軸線Ｏに直交する方向に所定間隔で配列されるように形成されている。
さらに、これら一対の外側面４４，４４におけるすくい面４４Ａ，４４Ａ以外の部分のそれぞれにおいて、シンニング面４１Ａ，４１Ａの（軸線Ｏ方向の）後端側に連なる部分（先端側がシンニング面４１Ａ，４１Ａに交差する部分）は、上記の凸部４６…が形成されないで、平坦面状をなすようになっている。
【００２８】
すなわち、チップ４０の一対の外側面４４，４４におけるすくい面４４Ａ，４４Ａ以外の部分のそれぞれには、チップ装着状態で、（軸線Ｏ近傍に位置する）シンニング面４１Ａの後端側に連なる部分を除く領域、つまり、ドリル回転方向Ｔ前方側に向けられるすくい面４４Ａと反対側に位置してドリル回転方向Ｔ後方側に向けられる領域に、上記の凸部４６…が複数配列されて形成されているのである。
【００２９】
そのため、チップ装着状態で、チップ４０を軸線Ｏ方向の先端側から見た先端面視では、図６に示すように、一対の外側面４４，４４におけるすくい面４４Ａ，４４Ａ以外の部分とシンニング面４１Ａ，４１Ａとの交差稜線部が、それぞれ直線状をなし、かつ、一対の外側面４４，４４におけるすくい面４４Ａ，４４Ａ以外の部分とシンニング面４１Ａ，４１Ａを除いた先端面４１との交差稜線部が、複数の凸部４６…の形状が反映されてそれぞれ波形状をなしている。
【００３０】
そして、本実施形態では、図５及び図７に示すように、チップ４０の一対の外側面４４，４４におけるすくい面４４Ａ，４４Ａ以外の部分のそれぞれに、略Ｖ溝状をなす凹溝４７が、軸線Ｏに直交する方向に沿って延びるように形成されている（図面上では１つの凹溝４７のみ示されている）。
これら一対の凹溝４７，４７は、チップ装着状態で凹溝４７，４７のうちの一方が上記止めネジ３５の先端部３６に対向配置されるように、チップ３０の一対の外側面４４，４４にそれぞれ形成されている。そのため、各凹溝４７の一部分が、チップ装着状態でチップ取付座１４の内側面１４Ｂから突出したときの止めネジ３５の先端部３６を嵌合可能な凹部４８となっている。
【００３１】
ここで、凹溝４７，４７が形成されたチップ４０の外側面４４，４４には、上述したように軸線Ｏ方向に沿って延びる複数の凸部４６…がそれぞれ形成されているため、各凹溝４７は、各外側面４４において複数の凸部４６…を分断している。
つまり、各外側面４４において複数の凸部４６のうちの１つを分断している凹溝４７の一部分が、上述した止めネジ３５の先端部３６を嵌合可能な凹部４８とされているのである。
【００３２】
また、チップ装着状態で、上記止めネジ３５の先端部３６は、上記凹部４８に対して正確に対向配置されているのではなく、止めネジ３５の先端部３６の方が、凹部４８よりもわずかに軸線Ｏ方向の後端側へずれるように配置されている（例えば０．１ｍｍ程度）。
さらに、略Ｖ溝状をなす凹溝４７の一部分である凹部４８は、図４に示すように、軸線Ｏ方向の先端側に位置して、軸線Ｏ方向の後端側へ向かうにしたがいドリル回転方向Ｔ後方側へ向かうように傾斜する傾斜面４８Ａと、軸線Ｏ方向の後端側に位置して、軸線Ｏ方向の先端側へ向かうにしたがいドリル回転方向Ｔ後方側へ向かうように傾斜する傾斜面４８Ｂとから構成されている。
【００３３】
このような構成とされたチップ４０は、ドリル本体１０の先端部１３に形成された凹溝状のチップ取付座１４に対し、チップ４０の厚み方向をチップ取付座１４の延びる直径方向に直交させた状態で、軸線Ｏ方向の後端側へ向かってスライドさせられることによって挿入される。
また、このチップ４０の挿入は、チップ取付座１４の内側面１４Ｂ，１４Ｂに形成されたガイド溝１５…に、チップ４０の外側面４４，４４に形成された凸部４６…を噛合させつつ行われる。
【００３４】
これにより、チップ４０の後端面４２が、チップ取付座１４の底面１４Ａに対向配置させられて互いに密着させられ、かつ、チップ３０の外側面４４，４４におけるすくい面４４Ａ，４４Ａが、それぞれ切屑排出溝１２，１２内に開放されてドリル回転方向Ｔ前方側に向けられるとともに、チップ４０の外側面４４，４４におけるすくい面４４Ａ，４４Ａ以外の部分が、それぞれチップ取付座１４の内側面１４Ｂ，１４Ｂに対向配置させられる。
【００３５】
このとき、チップ３０の外側面４４，４４におけるすくい面４４Ａ，４４Ａ以外の部分のうちで、ドリル回転方向Ｔ後方側を向いて複数の凸部４６…が形成された部分は、チップ取付座１４の内側面１４Ｂ，１４Ｂのうちで、ドリル回転方向Ｔ前方側を向いて複数のガイド溝１５…が形成された部分と、それぞれ対向配置させられ、凸部４６…とガイド溝１５…とが互いに噛合させられた状態となっている。
【００３６】
さらに、このとき、チップ４０の外側面４４，４４におけるすくい面４４Ａ，４４Ａ以外の部分のうちで、シンニング面４１Ａ，４１Ａの後端側に連なる平坦面状の部分は、チップ取付座１４の内側面１４Ｂ，１４Ｂのうちで、本体側シンニング面１１Ａ，１１Ａの後端側に連なる平坦面状の部分と、それぞれ対向配置させられ、これら平坦面状の部分の先端側に連なるシンニング面４１Ａ，４１Ａと本体側シンニング面１１Ａ，１１Ａとが連続させられた状態となっている。
【００３７】
そして、ドリル本体１０の先端部１３に設けられて、チップ取付座１４をその幅方向に対して斜めに傾斜するように交差した挿通孔２０に対し、クランプボルト２５が、チップ取付座１４に挿入されたチップ４０の切欠部４３を貫通するようにして、挿通孔２０における第一先端部１３Ａの外周面への開口部から挿通される。
このクランプボルト２５が、上記のようにして挿通孔２０に挿通され、クランプボルト２５の雄ねじ部２７が挿通孔２０における雌ねじ部２２にねじ込まれると、クランプボルト２５の頭部２６が挿通孔２０における収容部２１内に収容されて、この収容部２１がクランプボルト２５の頭部２６で押圧される。
【００３８】
これにより、挿通孔２０における収容部２１が内部に形成された第一先端部１３Ａと、挿通孔２０における雌ねじ部２２が内部に形成された第二先端部１３Ｂとが互いに近づく、つまり、チップ取付座１４の一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂが互いに近づくように、ドリル本体１０の先端部１３が弾性変形させられる。
このようにドリル本体１０の先端部１３が弾性変形すると、チップ取付座１４の一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂがチップ４０の一対の外側面４４，４４をそれぞれ強固に押圧した状態となり、互いに噛合させられる凸部４６…及びガイド溝１５…同士も強固に密着させられて、チップ４０がチップ取付座１４に固定されて装着される。
【００３９】
最後に、ドリル本体１０の先端部１３に設けられた止めネジ孔３０に収容されている止めネジ３５がねじ込まれ、この止めネジ３５の先端部３６がチップ取付座１４の内側面１４Ｂからチップ取付座１４内へ突出させられる。
これにより、止めネジ３５における略円錐状の先端部３６が、チップ４０の外側面４４に形成された凹部４８に対して嵌合させられる。
【００４０】
このとき、図４に示すように、止めネジ３５の先端部３６が、凹部４８よりもわずかに軸線Ｏ方向の後端側へずれるように配置されていることから、止めネジ３５における略円錐状の先端部３６は、凹部４８を構成する一対の傾斜面４８Ａ，４８Ｂのうち、軸線Ｏ方向の後端側に位置する傾斜面４８Ｂのみに接触して、この傾斜面４８Ｂのみを押圧する。
そのため、チップ４０は、その外側面４４に形成された凹部４８に嵌合する止めネジ３５の先端部３６によって、軸線Ｏ方向の後端側へ押圧され、チップ４０の後端面４２とチップ取付座１４の底面１４Ａとが強固に密着した状態となる。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態のスローアウェイ式ドリルでは、クランプボルト２５によってチップ４０がチップ取付座１４に固定されて装着された後に、このクランプボルト２５とは別にドリル本体１０の先端部１３に設けられた止めネジ３５の先端部３６が、チップ４０の外側面４４に形成された凹部４８に嵌合させられる。
したがって、チップ４０がチップ取付座１４に装着された後の状態においては、止めネジ３５の先端部３６とチップ４０の外側面４４に形成された凹部４８との嵌合によって、このチップ４０がチップ取付座１４から構造的に脱落しないようにすることができるため、たとえ深穴加工の際に大きな穴曲がりが生じた場合であっても、チップ取付座１４からのチップ４０の脱落を確実に防止することが可能となる。
【００４２】
また、止めネジ３５を収容するための止めネジ孔３０は、チップ取付座１４によって二分されたドリル本体１０の先端部１３のうち、挿通孔２０の収容部２１が位置している第一先端部１３Ａとは反対側の第二先端部１３Ｂに設けられている。
つまり、比較的大きな容積が必要となる収容部２１の形成されていない第二先端部１３Ｂに上記止めネジ孔３０が設けられているため、ドリル本体１０の先端部１３の剛性を不用意に低めてしまうようなことがない。
【００４３】
さらに、チップ装着状態で、止めネジ３５の先端部３６が凹部４８よりもわずかに軸線Ｏ方向の後端側へずれるように配置されていて、止めネジ３５の先端部３６は、凹部４８を構成する一対の傾斜面４８Ａ，４８Ｂのうちの軸線Ｏ方向の後端側に位置する傾斜面４８Ｂのみを押圧するようになっている。
そのため、チップ４０は、凹部４８への止めネジ３５の先端部３６の嵌合によって、軸線Ｏ方向の後端側へも押圧され、チップ４０のチップ取付座１４への装着状態を安定して維持することができる。
【００４４】
なお、本実施形態では、止め部材の一例として止めネジ３５を用いているが、これに限定されることはなく、チップ４０の外側面４４に形成された凹部４８に対して嵌合可能であり、チップ４０の抜け防止機能を十分に発揮することができれば、他の構成の止め部材を用いるようにしてもよい。
また、本実施形態では、製造上の観点から、チップ４０の外側面４４に凹溝４７を形成し、この凹溝４７の一部分を、止めネジ３５の先端部３６を嵌合させるための凹部４８としているが、これに限定されることはなく、例えば、チップ４０の一対の外側面４４，４４のそれぞれに、凹溝４７を形成することなく凹部４８のみを形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態のスローアウェイ式ドリルの側面図である。
【図２】本発明の実施形態のスローアウェイ式ドリルの先端面図である。
【図３】図１におけるＡ方向矢視部分断面図である。
【図４】図３における要部拡大図である。
【図５】本発明の実施形態のスローアウェイ式ドリルに装着されるチップの側面図である。
【図６】本発明の実施形態のスローアウェイ式ドリルに装着されるチップの先端面図である。
【図７】図５におけるＢ方向矢視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  ドリル本体
１１  先端面
１２  切屑排出溝
１３  先端部
１４  チップ取付座
１４Ａ  底面
１４Ｂ  内側面
１５  ガイド溝
２０  挿通孔
２５  クランプボルト
３０  止めネジ孔
３５  止めネジ（止め部材）
３６  先端部（突出部）
４０  チップ
４４  外側面
４５  切刃
４６  凸部
４７  凹溝
４８  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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