(57)【要約】【課題】治具等が別途不要で且つディッピングの条件出しが容易であり、しかも基板全体の反りを好適に抑えることができるプリント基板の反り防止方法、並びにこの防止方法に用いる治具を提供する。【解決手段】基板１の一部を当該基板１から分離したものを反り防止用の治具３として使用する。基板本体２に形成した挿入孔２１に治具３に形成した係止片３１を係止させて基板本体２の略中央部分に治具３を装着する。基板本体２をディップ時の反り方向とは逆方向に予め反らせた姿勢で治具３を装着する。治具３は、その両端部に略Ｌ字状の係止片３１がその先端を互いに向き合うようにして形成されるとともに、中央部に矩形状の押圧片３２が形成されてなり、押圧片３２によって基板本体２の略中央部を下方に押圧する形で各係止片３１が挿入孔２１に挿入係止されることによって、治具３が基板本体２に装着される。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の一部を当該基板から分離したものを反り防止用の治具として使用することを特徴とするプリント基板の反り防止方法。
【請求項２】
前記基板本体に形成した挿入孔に前記治具に形成した係止片を係止させて基板本体の略中央部分に治具を装着することを特徴とする請求項１記載のプリント基板の反り防止方法。
【請求項３】
前記基板本体をディップ時の反り方向とは逆方向に予め反らせた姿勢で前記治具を装着することを特徴とする請求項２記載のプリント基板の反り防止方法。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載のプリント基板の反り防止方法に用いる治具であって、
治具と基板本体との境界部分には治具を基板本体から分離するためのミシン目が形成されてなることを特徴とするプリント基板の反り防止方法に用いる治具。
【請求項５】
前記治具は、その両端部に略Ｌ字状の係止片がその先端を互いに向き合うようにして形成されるとともに、中央部に矩形状の押圧片が形成されてなり、上記押圧片によって基板本体の略中央部を下方に押圧する形で各係止片が挿入孔に挿入係止されることによって、治具が基板本体に装着されるように構成されたことを特徴とする請求項４記載のプリント基板の反り防止方法に用いる治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板に部品を搭載し半田付けしたときに、プリント基板に生じる反りやねじれを抑制する為のプリント基板の反り防止方法、並びにこの防止方法に用いる治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、フロー半田による熱ストレスでの反り防止方法としては、図５に示すように基板ａの対向する両側縁に治具ｂをそれぞれ嵌め込むものが提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、他の反り防止方法としては，図６に示すように基板ａの周縁全体に枠状に形成したパレットｃを装着して基板ａに加わる熱ストレスによる反りを防止していた（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
そして、上述した治具ｂやパレットｃは、基板ａの材質とは別材質である、例えば金属性などで作製されていた。
【特許文献１】実開平１−６７７８１号公報
【特許文献２】実開平５−５９８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の方法では以下のような問題があった。
【０００６】
まず、治具やパレットの材質が基板の材質と異なるため、半田付け時の熱の伝導率が両者で違う事により、ディッピングの条件出しが必要で複雑になり、冶具等の取り扱いに十分な注意が必要であった。
【０００７】
また、図５に示す従来の治具方式では、ある程度の反りは抑える事ができるものの、フローディップ後に治具を嵌め込んでいない両側縁に反りが発生するとともに、基板中央部分に対する反りにはまったく効果がなかった。
【０００８】
また、図６に示すパレット方式では、一応は基板周縁全体をカバーできているが、上記治具方式と同様に基板中央部分への効果が薄く、基板中央部分に生じる熱ストレスによる反りまでは完全に抑制できないとともに、基板の周縁全体を押さえる必要があるためコストが割高であった。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、治具等が別途不要で且つディッピングの条件出しが容易であり、しかも基板全体の反りを好適に抑えることができるプリント基板の反り防止方法、並びにこの防止方法に用いる治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明のプリント基板の反り防止方法は、基板の一部を当該基板から分離したものを反り防止用の治具として使用することを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明のプリント基板の反り防止方法は、前記基板本体に形成した挿入孔に前記治具に形成した係止片を係止させて基板本体の略中央部分に治具を装着することを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明のプリント基板の反り防止方法は、前記基板本体をディップ時の反り方向とは逆方向に予め反らせた姿勢で前記治具を装着することを特徴とする。
【００１３】
請求項４に係る発明のプリント基板の反り防止方法に用いる治具は、請求項１、２又は３記載のプリント基板の反り防止方法に用いる治具であって、治具と基板本体との境界部分には治具を基板本体から分離するためのミシン目が形成されてなることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に係る発明のプリント基板の反り防止方法に用いる治具は、前記治具が、その両端部に略Ｌ字状の係止片がその先端を互いに向き合うようにして形成されるとともに、中央部に矩形状の押圧片が形成されてなり、上記押圧片によって基板本体の略中央部を下方に押圧する形で各係止片が挿入孔に挿入係止されることによって、治具が基板本体に装着されるように構成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、基板の一部を当該基板から分離したものを反り防止用の治具として使用することで、冶具となる部分についても基板そのものと同じ材質になり、これによりディッピング時の条件出しもスムーズにでき、また、治具使用後は廃棄可能で管理する手間も省く事ができコストも低減できる。
【００１６】
さらに、基板中央部分に冶具を装着することで、基板全体の反りを好適に抑えることができ、しかも逆反りをわざと引き起こした状態でディップするため、ディップ以後の基板反りをも防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本発明のプリント基板の反り防止方法に用いる治具と一体になっている状態の基板を示している。
【００１９】
治具３は、基板１の一部を使用して作製されており、当該治具３と基板本体２との境界部分には両者を分離するためのミシン目４が形成されている。従って、このミシン目４に沿って両者を折り曲げることにより、基板本体２と治具３とに分離させることができる。
【００２０】
上記基板本体２の略中央部には、治具３の後述する係止片３１が挿入係止可能な挿入孔２１が予め打ち抜き等によって所定間隔隔てて２カ所形成されている。
【００２１】
また、治具３部分にも、基板本体２から分離した時に図２に示すような治具３形状になるように打ち抜き等によって切欠部が形成されている。この治具３の具体的形状は、図２及び図３に示すように、治具３の両端部に略Ｌ字状の係止片３１がその先端を互いに向き合うようにして形成されるとともに、中央部に矩形状の押圧片３２が形成され、全体として略Ｅ字状に形成されている。
【００２２】
そして、治具３の基板本体２への装着は、基板本体２をデッピング時に生じる反りと反対方向に予め反らせ（逆反り）、この姿勢を保持するように押圧片３２により基板本体２の中央部を下方に押圧する形で各係止片３１を挿入孔２１に挿入係止することによって行う（図４参照）。つまり、上述した姿勢を保持した状態で治具３が基板本体２に装着できるように、治具３の係止片３１と基板本体２の挿入孔２１との相対的な寸法関係が予め設定されている。
【００２３】
このように基板１の一部を治具３とすることで、基板本体２と治具３の材質が必然的に同じになり、これによりディッピング時の条件出しもスムーズにできる。また、冶具３そのものを本来捨て基板部分より作製することができる事から、使用後は廃棄可能で管理する手間も省く事ができ、コストも低減できる。
【００２４】
さらに、基板本体２の中央部分に冶具を装着することで、基板本体２全体の反りを好適に抑えることができ、しかも逆反りをわざと引き起こした状態でディップするため、ディップ以後の基板本体２の反りをも防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】基板本体と治具とが一体になっている状態の基板を示す斜視図である。
【図２】基板本体と治具とに分離した状態を示す斜視図である。
【図３】基板本体と治具とに分離した状態を示す正面図である。
【図４】基板本体に治具を装着した状態を示す正面図である。
【図５】プリント基板の反りを防止するために治具を装着した従来例を示す斜視図である。
【図６】プリント基板の反りを防止するためにパレットを装着した従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  基板
２  基板本体
２１  挿入孔
３  治具
３１  係止片
３２  押圧片
４  ミシン目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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