(57)【要約】【課題】  紫外線硬化型接着剤のモールドに紫外線を照射してその紫外線硬化型接着剤が硬化するのに十分な熱量を与える場合に、ベース部材の温度上昇を抑えて発光素子の取付け精度を高める。【解決手段】  光ピックアップのベース部材１と発光素子２や受光素子３などの光学部品とに跨がる紫外線硬化型接着剤のモールド４，５に、紫外線を照射してその紫外線硬化型接着剤を硬化させることによりベース部材１に光学部品を接合する場合に、紫外線硬化型接着剤の硬化に必要な熱量をＱ、照射強度をＰ、照射源からモールド４，５に至る紫外線の照射距離をＬ、紫外線の照射時間をＴとした場合の設定式を、Ｑ＝Ｐ×Ｌ×Ｔ……（１）とし、（１）式のＴを一定にしてＰ及びＬを変数とする。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク装置においてディスクの記録面を走査することに用いられる光ピックアップのベース部材と上記ベース部材に搭載される発光素子、受光素子、光学レンズ類から選ばれる光学部品とに跨がる紫外線硬化型接着剤のモールドに、紫外線を照射してその紫外線硬化型接着剤を硬化させることにより上記ベース部材に光学部品を接合する方法であって、
紫外線硬化型接着剤が硬化するのに必要な熱量をＱ、上記モールドに対する紫外線の照射強度をＰ、一定の紫外線照射パワーを発揮する照射源から上記モールドに至る紫外線の照射距離をＬ、紫外線の上記照射時間をＴとした場合の設定式を、
Ｑ＝Ｐ×Ｌ×Ｔ……（１）
とし、上記（１）式のＴを一定にして上記Ｐ及びＬを変数とすることを特徴とする紫外線硬化型接着剤による光学部品接合方法。
【請求項２】
ベース部材と光学部品とに跨がる紫外線硬化型接着剤のモールドに紫外線を照射してその紫外線硬化型接着剤を硬化させることにより上記ベース部材に光学部品を接合する方法であって、
紫外線硬化型接着剤が硬化するのに必要な熱量を上記モールドに与える場合に、一定の紫外線照射パワーを発揮する照射源から上記モールドに至る紫外線の照射距離を変化させて紫外線の照射強度を増大させる一方で、上記モールドに対する紫外線の照射時間を一定に保つことを特徴とする紫外線硬化型接着剤による光学部品接合方法。
【請求項３】
紫外線硬化型接着剤が硬化するのに必要な熱量をＱ、紫外線の上記照射強度をＰ、紫外線の上記照射距離をＬ、紫外線の上記照射時間をＴとした場合の設定式を、
Ｑ＝Ｐ×Ｌ×Ｔ……（１）
とし、上記（１）式のＴを一定にして上記Ｐ及びＬを変数とする請求項２に記載した紫外線硬化型接着剤による光学部品接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線硬化型接着剤による光学部品接合方法、特に、光学部品を紫外線硬化型接着剤を用いてベース部材に接合する場合に、紫外線照射による熱影響を抑制して光学性能の低下を防ぐことに役立つ紫外線硬化型接着剤による光学部品接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、２枚のディスクを紫外線硬化型接着剤を用いて貼り合わせる場合に、ディスク貼合せの機械精度を調整することに積算紫外線光量を調整するという手段を用い、その紫外線積算光量を調整するのに、紫外線強度又は照射時間を変化させるという提案がなされている（たとえば、特許文献１参照）。また、光学式ディスクの保護膜を紫外線硬化型樹脂で形成する場合に、定位置に設置した紫外線照射ランプの対向位置で、紫外線硬化型樹脂を塗布した光学式ディスクを一定の速度で通過させるという提案もなされている（たとえば、特許文献２参照）。さらに、ワークに紫外線が照射される時間をワーク内の位置によって異ならせる必要が場合に、輪郭形状に講じた紫外線照射領域内にワークを一定速度で通過させるという技術も提案されている（たとえば、特許文献３参照）。
【０００３】
一方、従来より、ＤＶＤなどのディスク装置では、ディスクの記録面を走査することに用いる光ピックアップのベース部材に、発光素子、受光素子、光学レンズ類などの光学部品を、紫外線硬化型接着剤を用いて接合することにより搭載することが行われている。たとえば、フォトダイオードでなる発光素子を樹脂成形体でなるベース部材に紫外線硬化型接着剤で接合する工程では、ベース部材と発光素子とに跨がって紫外線硬化型接着剤をモールドし、そのモールドに紫外線を照射してその紫外線硬化型接着剤を硬化させることが行われている。
【０００４】
そして、このような接合方法を採用するに当たっては、使用する紫外線硬化型接着剤の種類や量などを勘案して紫外線硬化型接着剤が硬化するのに必要な熱量Ｑを算出し、その熱量Ｑをモールドに与えるための設定式として下記（１）式を想定し、
Ｑ＝Ｐ×Ｌ×Ｔ……（１）
その上で、モールドに対する紫外線の照射強度Ｐと一定の紫外線照射パワーを発揮する照射源（紫外線照射機）から上記モールドに至る紫外線の照射距離Ｌとの積算値（Ｐ×Ｌ）を適度に決定して紫外線の照射時間Ｔを変化させるという方法を採用していた。
【０００５】
また、下記事項が一般的事実として知られていた。すなわち、図４に示した図面代用グラフに示したように、照射距離Ｌと照射強度Ｐとの関係では、照射距離Ｌが短いときに大きな照射強度Ｐが得られ、しかも、３０ｍｍを越えて照射距離Ｌをさらに短くすると、照射強度Ｐが急激に大きくなるということが判っている。また、図５に示した図面代用グラフに示したように、照射強度Ｐと被照射物（モールドやベース部材）の温度上昇との関係では、照射距離Ｌを１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍとしたいずれの場合でも、両者がほゞ比例して増大又は減少することが判っている。さらに、図６に示した図面代用グラフに示したように、照射機の持つ紫外線照射パワー（照射機パワー）と照射強度Ｐとの関係では、照射距離Ｌを１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍとしたいずれの場合でも、両者がほゞ比例して増大又は減少することが判っている。
【特許文献１】特開２００１−３５７５６４号公報
【特許文献２】特開平４−２８３４３４号公報
【特許文献３】特開２００２−３５１０８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、本願発明者は、従来の方法、すなわち、上記設定式（１）を想定した上で、モールドに対する紫外線の照射強度Ｐと一定の紫外線照射パワーを発揮する紫外線照射機からモールドに至る紫外線の照射距離Ｌとの積算値（Ｐ×Ｌ）を適度に決定して紫外線の照射時間Ｔを変化させるという方法を採用することによって、幾つかの光ピックアップにつき、その樹脂成形体でなるベース部材に、フォトダイオードでなる発光素子を紫外線硬化型接着剤を用いて接合すると、図２に囲み域Ｂ１で示したようにベース部材の温度上昇幅が２０℃程度に達したことが原因で、図３（Ｂ）に示したように発光素子（フォトダイオード：ＰＤ）のＸ軸方向での位置精度のばらつき（ゆがみ）が大きくなり、同方向での取付け精度分布が一定の対称性が保たれる囲み域Ｂ２を越えてしまうという結果を得た。このことは、上記の積算値（Ｐ×Ｌ）を適度に決定して照射時間Ｔを変化させるという方法では、発光素子の取付け精度面での対称性が損なわれやすいことを意味している。
【０００７】
そこで、本願発明者は、モールドに紫外線を照射してその紫外線硬化型接着剤を硬化させる場合に、ベース部材の温度上昇幅を小さく抑えることができれば、発光素子の取付け精度分布が一定の対称性を保つ範囲に納まるであろうと考え、その考え方の下で鋭意調査を行って本発明をなすに至った。
【０００８】
したがって、本発明は、紫外線硬化型接着剤のモールドに紫外線を照射してその紫外線硬化型接着剤が硬化するのに十分な熱量を与える場合に、ベース部材の温度上昇を抑えて発光素子の取付け精度を高めることの可能な紫外線硬化型接着剤による光学部品接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る紫外線硬化型接着剤による光学部品接合方法は、ベース部材と光学部品とに跨がる紫外線硬化型接着剤のモールドに紫外線を照射してその紫外線硬化型接着剤を硬化させることにより上記ベース部材に光学部品を接合する方法であって、紫外線硬化型接着剤が硬化するのに必要な熱量を上記モールドに与える場合に、一定の紫外線照射パワーを発揮する照射源から上記モールドに至る紫外線の照射距離を変化させて紫外線の照射強度を増大させる一方で、上記モールドに対する紫外線の照射時間を一定に保つ、というものである。このことを言い換えると、紫外線硬化型接着剤が硬化するのに必要な熱量をＱ、紫外線の上記照射強度をＰ、紫外線の上記照射距離をＬ、紫外線の上記照射時間をＴとした場合の設定式を、
Ｑ＝Ｐ×Ｌ×Ｔ……（１）
とした場合に、上記（１）式のＴを一定にして上記Ｐ及びＬを変数とする、というものである。
【００１０】
この方法を採用すると、図４を参照して説明したように、照射距離Ｌが短いときに大きな照射強度Ｐが得られ、しかも、３０ｍｍを越えて照射距離Ｌをさらに短くすると、照射強度Ｐが急激に大きくなるという現象が活用されるために、照射時間Ｔを一定にしてベース部材の温度上昇を抑制した状態で、モールドを形成している紫外線硬化型接着剤に対する照射強度を効率よく大きくすることが可能になる。その結果、ベース部材の温度上昇を抑えて発光素子の取付け精度を高めることが可能になる。
【００１１】
特に、本発明に係る紫外線硬化型接着剤による光学部品接合方法は、ディスク装置においてディスクの記録面を走査することに用いられる光ピックアップのベース部材と上記ベース部材に搭載される発光素子、受光素子、光学レンズ類から選ばれる光学部品とに跨がる紫外線硬化型接着剤のモールドに、紫外線を照射してその紫外線硬化型接着剤を硬化させることにより上記ベース部材に光学部品を接合する方法であって、紫外線硬化型接着剤が硬化するのに必要な熱量をＱ、上記モールドに対する紫外線の照射強度をＰ、一定の紫外線照射パワーを発揮する照射源から上記モールドに至る紫外線の照射距離をＬ、紫外線の上記照射時間をＴとした場合の設定式を、
Ｑ＝Ｐ×Ｌ×Ｔ……（１）
とし、上記（１）式のＴを一定にして上記Ｐ及びＬを変数とする、という構成を採用することによって、光ピックアップの組立工程で好適に使用することが可能になる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る紫外線硬化型接着剤による光学部品接合方法は、紫外線硬化型接着剤が硬化するのに必要な熱量をモールドに与える場合に、一定の紫外線照射パワーを発揮する照射源から上記モールドに至る紫外線の照射距離を変化させて紫外線の照射強度を増大させる一方で、上記モールドに対する紫外線の照射時間を一定に保つ、というものであるので、ベース部材の温度上昇を抑えて発光素子などの光学部品の取付け精度が高まり、発光素子などの光学部品の取付け精度分布が一定の対称性を保つ範囲に集中して良好な光学性能を発揮するようになる。したがって、たとえば、この接合方法を採用して組み立てられた光ピックアップを備えるディスク装置などでは、光ピックアップの光学性能が安定して高品質の画像を楽しむことができるようになる。また、本発明で採用している上掲の設定式（１）を成立させている照射時間などの因子は、冒頭で説明した従来の方法による設定式（１）とそれと同一であって、その変数を変更しただけであるので、従来から採用されている光ピックアップなどの組立工程を大幅に変更する必要がないばかりか、図４を参照して説明した現象、すなわち照射距離Ｌを少し短くすると照射強度が大幅に増加するという現象を利用して照射時間を一定に定めているので、製作ライン中で紫外線照射機のランプ性能が劣化するまでの時間が従来よりも長くなり、そのことが製造コストを削減したり量産性の低下を回避したりすることに役立つ。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１はＤＶＤなどのディスク装置に採用されている光ピックアップの平面図であり、１は樹脂成形体でなるベース部材、２，３は光学部品としてのフォトダイオードでなる発光素子及び受光素子をそれぞれ示している。また、４はベース部材１に発光素子２を接合している紫外線硬化型接着剤でなるモールド、５はベース部材１に受光素子３を接合している紫外線硬化型接着剤でなるモールドを示している。さらに、６１，６２，６３は紫外線照射機を示していて、６１ａ，６２ａ，６３ａによってそれらの紫外線照射機６１，６２，６３から出力されている紫外線を模式的に表している。
【００１４】
この事例は、ベース部材１と発光素子２とに跨がる紫外線硬化型接着剤のモールド４に紫外線照射機６１，６２から紫外線を照射してその紫外線硬化型接着剤を硬化させることによりベース部材１に発光素子２を接合する方法であり、紫外線硬化型接着剤が硬化するのに必要な熱量を上記モールド４に与える場合に、一定の紫外線照射パワーを発揮する紫外線照射機６１，６２からモールド４に至る紫外線の照射距離を変化させて紫外線の照射強度を増大させる一方で、モールド４に対する紫外線の照射時間を一定に保つ、という方法である。すなわち、紫外線硬化型接着剤が十分に硬化するのに必要な熱量をＱ、紫外線の照射強度をＰ、紫外線の照射距離をＬ、紫外線の照射時間をＴとした場合の設定式を、
Ｑ＝Ｐ×Ｌ×Ｔ……（１）
とした場合に、（１）式のＴを一定にして上記Ｐ及びＬを変数とする、というものである。
【００１５】
この方法によると、図４を参照して説明したように、照射距離Ｌが短いときに大きな照射強度Ｐが得られ、しかも、３０ｍｍを越えて照射距離Ｌをさらに短くすると、照射強度Ｐが急激に大きくなるという現象がうまく活用されるために、照射時間Ｔを一定にしてベース部材１の温度上昇を抑制した状態で、モールド４を形成している紫外線硬化型接着剤に対する照射強度が効率よく大きくなる。その結果、ベース部材の温度上昇が抑えられて発光素子２の取付け精度が高まる。同様のことが、受光素子３をモールド５で接合することについても云える。また、発光素子２や受光素子３以外の発光部品、たとえばレンズやミラーなどのレンズ類を接合することについても同様である。
【００１６】
このことを確かめるために、幾つかの光ピックアップにつき、樹脂成形体でなるベース部材１に、フォトダイオードでなる発光素子２を紫外線硬化型接着剤を用いて接合してベース部材１の温度上昇を測定したところ、図２に囲み域Ａ１で示したようにベース部材の温度上昇幅が１０℃以下程度に収まり、図３（Ａ）に示したように発光素子のＸ軸方向及びＹ軸方向での位置精度のばらつき（ゆがみ）が、同方向での取付け精度分布が一定の対称性が保たれる囲み域Ａ２の中に集中し、その囲み域Ａ２を越えてしまうという事態は起こらなかった。したがって、発光素子などの光学部品の取付け精度分布が一定の対称性を保つ範囲に集中して良好な光学性能を発揮することが判った。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】光ピックアップの平面図である。
【図２】本発明の効果を説明するためのベース部材の表面照度とベース部材の温度上昇との関係を示した図面代用グラフである。
【図３】（Ａ）は本発明での取付け精度分布を示した図面代用の状態線図、（Ｂ）は従来例での取付け精度分布を示した図面代用の状態線図である。
【図４】照射距離と照射強度との関係を示した図面代用グラフである。
【図５】照射強度と温度上昇との関係を示した図面代用グラフである。
【図６】照射機の紫外線照射パワーと照射強度との関係を示した図面代用グラフである。
【符号の説明】
【００１８】
１  ベース部材
２  発光素子（光学部品）
３  受光素子（光学部品）
４，５  モールド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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