(57)【要約】      （修正有）【課題】レーザー光の波長域に高い透過性を示し、着色熱可塑性合成樹脂部材のレーザー溶着を行う前段階の熱処理工程においてその樹脂部材の色調の退色が生じることがなく、また、色素の昇華が実質上生じない状態でレーザー溶着を行うことが可能な高いレーザー光透過性をもつレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物を提供する。【解決手段】  下記式（１）で表されるアントラピリドン系酸性染料を含有してなるレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物。2006152007.tif 000017・・・（１）  ［式（１）中、Ｒ１は、水素又はベンゾイル基を示し、Ｒ２は、水素、アルキル基、アリール基、アルコキシ基等を示し、Ｒ３は、水素、アルキル基、アリール基、式（２）で表される基等を示し、2006152007.tif 000018・・・（２）［式（２）中、ＸはＯ又はＮＨを示し、Ｒ６及びＲ７は、水素、アルキル基、アリール基等を示し、Ｍは水素又はアルカリ金属を示す。］Ｒ４は、水素、アルキル基、アルコキシ基、又は水酸基を示し、Ｒ５は、水素、アルキル基、アルコキシ基、又は水酸基を示し、Ｍは、水素又はアルカリ金属を示す。］【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（１）で表されるアントラピリドン系酸性染料を含有してなるレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物。
【化１】
2006152007.tif 000015
・・・（１）
［式（１）中、
Ｒ１は、水素又は置換基を有しない若しくはベンゼン環上に置換基を有するベンゾイル基を示し、
Ｒ２は、水素、アルキル基、置換基を有しない若しくは環上に置換基を有するアリール基、アルコキシ基、アミノ基、水酸基、又はハロゲンを示し、
Ｒ３は、水素、アルキル基、置換基を有しない若しくは環上に置換基を有するアリール基、アルケニル基、アルコキシ基、アミノ基、水酸基、ハロゲン、アシル基、アシルオキシ基、アシルアミド基、アシル−Ｎ−アルキルアミド基、カルボキシル基、アルコキシルカルボニル基、シクロヘキシルアミド基、又は式（２）で表される基を示し、
【化２】
2006152007.tif 000016
・・・（２）
〔式（２）中、
Ｘは、Ｏ又はＮＨを示し、
Ｒ６及びＲ７は、互いに独立的に、水素、アルキル基、置換基を有しない若しくは環上に置換基を有するアリール基、アルケニル基、アルコキシ基、アミノ基、水酸基、ハロゲン、アシル基、アシルオキシ基、アシルアミド基、アシル−Ｎ−アルキルアミド基、カルボキシル基、アルコキシルカルボニル基、又はシクロヘキシルアミド基を示し、
Ｍは、水素又はアルカリ金属を示す。〕
Ｒ４は、水素、アルキル基、アルコキシ基、又は水酸基を示し、
Ｒ５は、水素、アルキル基、アルコキシ基、又は水酸基を示し、
Ｍは、水素又はアルカリ金属を示し、
ｍは１、２又は３を示し、
ｎは１、２又は３を示す。
Ｒ４を複数有する場合、それらにおけるＲ４同士は同一であってもよく異なっていてもよい。
式（２）中を含めて、ＳＯ３Ｍを複数有する場合、それらにおけるＭ同士は同一であってもよく異なっていてもよい。］
【請求項２】
式（１）中のＳＯ３Ｍが１又は２個である請求項１記載のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
上記熱可塑性樹脂が、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、又はポリオレフィン系樹脂である請求項１又は２記載のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
上記アントラピリドン系酸性染料のほかに緑色染料を含有することにより黒色を呈する請求項１、２又は３記載のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１、２、３又は４記載のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物からなるレーザー光透過材と、レーザー光吸収材とが当接した状態で、レーザー光が前記レーザー光透過材を透過して前記レーザー光吸収材に吸収されるようにそのレーザー光を照射することにより、前記レーザー光透過材とレーザー光吸収材との当接部を溶着させることを特徴とするレーザー溶着方法。
【請求項６】
レーザー光吸収材が、着色剤として少なくともカーボンブラックを用いたレーザー光吸収性着色樹脂組成物からなるものである請求項５記載のレーザー溶着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アントラピリドン系酸性染料を含有してなるレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物及びそのレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物を用いるレーザー溶着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
合成樹脂製材料のレーザー溶着は、例えば次のように行うことができる。図１に示すように、一方の部材にレーザー光透過性材料を用い、他方の部材にレーザー光吸収性材料を用いて両者を当接させる。レーザー光透過材の側からレーザー光吸収材に向けてレーザー光を照射すると、レーザー光透過材を透過したレーザー光がレーザー光吸収材に吸収されて発熱する。この熱により、レーザー光を吸収した部分を中心としてレーザー光吸収材が溶融し、更にレーザー光透過材も溶融して双方の樹脂が融合し、冷却後、十分な溶着強度が得られ、レーザー光透過材とレーザー光吸収材が強固に接合される。レーザー溶着の特長としては、レーザー光発生部を溶着させたい箇所に接触させることなく溶着可能である、局所加熱であるため周辺部への熱影響がごく僅かである、機械的振動の問題がない、微細な部分及び構造物の溶着が可能である、再現性が高い、高い気密性を維持できる、溶着強度が高い、溶着部分が見た目に分かりにくい、粉塵等を発生することがない等を挙げることができる。
【０００３】
従来、樹脂部品の接合には、締結用部品（ボルト、ビス、クリップ等）による締結、接着剤による接着、振動溶着、超音波溶着等が用いられてきた。レーザー溶着によれば、簡単な操作により確実に溶着を行って従来と同等以上の強度が得られ、而も振動や熱の影響が少ないので、省力化、生産性の改良、生産コストの低減等を実現することができる。そのため、例えば自動車産業や電気・電子産業等において、振動や熱の影響を回避したい機能部品や電子部品等の接合に適すると共に、複雑な形状の樹脂部品の接合にも対応可能である。  レーザー溶着に関する技術として、特許文献１には、レーザー光を吸収する熱可塑性合成樹脂からなる不透明部材と、レーザー光を透過させる熱可塑性合成樹脂からなる無色透明部材が接する部分に焦点が合致するようにレーザー光を照射する工程を備えたレーザー溶着方法が記載されている。しかしこの場合、無色透明部材側から見れば、溶着された部分は、溶着されていない部分とは色や平滑性が異なるものとなり、見栄えがよくないという問題がある。
【０００４】
また、特許文献２及び特許文献３には、それぞれレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物の着色剤としてアントラキノン系造塩染料及びモノアゾ含金染料を用いることが記載されているが、それらの染料と併せてアントラピリドン系造塩染料を用い得ることが記載されている。
【特許文献１】  特開平１１−１７０３７１号公報
【特許文献２】  特開２００２−２２８８３０号公報
【特許文献３】  特開２００２−２２８８３１号公報
【０００５】
本発明は、従来技術に存した上記のような課題に鑑み行われたものであり、その目的とするところは、レーザー光の波長域（８００ｎｍ乃至１２００ｎｍの波長、例えば、８０８、８２０、８４０、９４０、１０６４ｎｍ）に高い透過性を示し、着色熱可塑性合成樹脂部材のレーザー溶着を行う前段階の熱処理工程においてその樹脂部材の色調の退色が生じることがなく、また、色素の昇華が実質上生じない状態でレーザー溶着を行うことが可能な高いレーザー光透過性をもつレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物及びそのレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物を用いるレーザー溶着方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物は、下記式（１）で表されるアントラピリドン系酸性染料を含有してなる。
【０００７】
【化３】
2006152007.tif 000002
・・・（１）
【０００８】
［式（１）中、
Ｒ１は、水素又は置換基を有しない若しくはベンゼン環上に置換基を有するベンゾイル基を示し、
Ｒ２は、水素、アルキル基、置換基を有しない若しくはベンゼン環上に置換基を有するアリール基、アルコキシ基、アミノ基、水酸基、又はハロゲンを示し、
Ｒ３は、水素、アルキル基、置換基を有しない若しくはベンゼン環上に置換基を有するアリール基、アルケニル基、アルコキシ基、アミノ基、水酸基、ハロゲン、アシル基、アシルオキシ基、アシルアミド基、アシル−Ｎ−アルキルアミド基、カルボキシル基、アルコキシルカルボニル基、シクロヘキシルアミド基、又は式（２）で表される基を示し、
【０００９】
【化４】
2006152007.tif 000003
・・・（２）
【００１０】
〔式（２）中、
Ｘは、Ｏ又はＮＨを示し、
Ｒ６及びＲ７は、互いに独立的に、水素、アルキル基、置換基を有しない若しくはベンゼン環上に置換基を有するアリール基、アルケニル基、アルコキシ基、アミノ基、水酸基、ハロゲン、アシル基、アシルオキシ基、アシルアミド基、アシル−Ｎ−アルキルアミド基、カルボキシル基、アルコキシルカルボニル基、又はシクロヘキシルアミド基を示し、
Ｍは、水素又はアルカリ金属を示す。〕
Ｒ４は、水素、アルキル基、アルコキシ基、又は水酸基を示し、
Ｒ５は、水素、アルキル基、アルコキシ基、又は水酸基を示し、
Ｍは、水素又はアルカリ金属を示し、
ｍは１、２又は３を示し、
ｎは１、２又は３を示す。
【００１１】
Ｒ４を複数有する場合、それらにおけるＲ４同士は同一であってもよく異なっていてもよい。
【００１２】
式（２）中を含めて、ＳＯ３Ｍを複数有する場合、それらにおけるＭ同士は同一であってもよく異なっていてもよい。なお、式（１）中のＳＯ３Ｍの数［式（２）中のものを含む。］は、樹脂に対する良好な分散性を実現する上で、１又は２個であることが好ましい。
【００１３】
また、本発明のレーザー溶着方法は、前記レーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物からなるレーザー光透過材と、レーザー光吸収材とが当接した状態で、レーザー光が前記レーザー光透過材を透過して前記レーザー光吸収材に吸収されるようにそのレーザー光を照射することにより、前記レーザー光透過材とレーザー光吸収材との当接部を溶着させることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物におけるアントラピリドン系酸性染料は、上記式（１）で表される。このアントラピリドン系酸性染料は、樹脂に対する着色を鮮明に行い得、レーザー光の透過性に優れ、而も、樹脂成形時及びレーザー溶着時に必須の耐熱性を有しており、赤色を示す染料の中で、レーザー溶着に用い得る成型用樹脂用の着色剤として実用的に十分な特性を有する。
【００１５】
式（１）におけるＲ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、及びＭは、それぞれ次のような基又は原子を示す。
【００１６】
Ｒ１は、水素又は置換基を有しない若しくはベンゼン環上に置換基（例えば、メチル、エチル、プロピル等の炭素数１乃至３のアルキル基、メトキシ、エトキシ、プロポキシ等の炭素数１乃至３のアルコキシ基、水酸基、又は塩素、臭素、ヨウ素、フッ素等のハロゲン等）を有するベンゾイル基を示す。
【００１７】
Ｒ２は、水素、アルキル基（例えばメチル、エチル、プロピル、ｉｓｏ−プロピル、ｎ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル等の好ましくは炭素数１乃至５のアルキル基）、置換基を有しない若しくは環上に置換基を有するアリール基（例えばフェニル、ナフチル、低級アルキル置換フェニル、低級アルキル置換ナフチル、ハロゲン化フェニル、ハロゲン化ナフチル等の、炭素数１乃至３の低級アルキル又は塩素、臭素、ヨウ素、フッ素等のハロゲン等によって核置換されていてもよいアリール基）、アルコキシ基（例えばメトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、ペンチルオキシ、ヘキシルオキシ等の好ましくは炭素数１乃至１８のアルコキシ基）、アミノ基、水酸基、又はハロゲン（例えば塩素、臭素、ヨウ素、フッ素等）を示す。
【００１８】
Ｒ３は、水素又はアルキル基（例えばメチル、エチル、プロピル、ｉｓｏプロピル、ｎ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル等の好ましくは炭素数１乃至５のアルキル基）、置換基を有しない若しくは環上に置換基を有するアリール基（例えばフェニル、ナフチル、低級アルキル置換フェニル、低級アルキル置換ナフチル、ハロゲン化フェニル、ハロゲン化ナフチル等の、炭素数１乃至３の低級アルキル又は塩素、臭素、ヨウ素、フッ素等のハロゲン等によって核置換されていてもよいアリール基）、アルケニル基（例えばビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基等の好ましくは炭素数２乃至１８のアルケニル基）、アルコキシ基（例えばメトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、ペンチルオキシ、ヘキシルオキシ等の好ましくは炭素数１乃至１８のアルコキシ基）、アミノ基、水酸基、ハロゲン（例えば塩素、臭素、ヨウ素、フッ素等）、アシル基（例えばホルミル、アセチル、プロピオニル、ブチリル、バレリル、ベンゾイル、トルオイル等）、アシルオキシ基（例えば、−Ｏ−アセチル基、−Ｏ−プロピオニル基、−Ｏ−ベンゾイル基、−Ｏ−トルオイル基）、アシルアミド基（例えば、ホルミルアミド基、アセチルアミド基）、アシル−Ｎ−アルキルアミド基、カルボキシル基、アルコキシルカルボニル基（例えばメトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、プロポキシカルボニル基、ブトキシカルボニル基）、シクロヘキシルアミド基、又は上記式（２）で表される基を示す。
【００１９】
Ｍは、水素又はアルカリ金属（例えばＬｉ、Ｎａ、Ｋ）を示す。
【００２０】
Ｒ４は、水素、アルキル基（例えばメチル、エチル、プロピル、ｉｓｏ−プロピル、ｎ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル等の好ましくは炭素数１乃至５のアルキル基）、アルコキシ基（例えばメトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、ペンチルオキシ、ヘキシルオキシ等の好ましくは炭素数１乃至１８のアルコキシ基）、又は水酸基を示す。
【００２１】
Ｒ５は、水素、アルキル基（例えばメチル、エチル、プロピル、ｉｓｏ−プロピル、ｎ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル等の好ましくは炭素数１乃至５のアルキル基）、アルコキシ基（例えばメトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、ペンチルオキシ、ヘキシルオキシ等の好ましくは炭素数１乃至１８のアルコキシ基）、水酸基を示す。
【００２２】
式（２）におけるＸ、Ｒ６、及びＲ７は、それぞれ次のような基又は原子を示す。
【００２３】
Ｘは、Ｏ又はＮＨを示す。
【００２４】
Ｒ６及びＲ７は、互いに独立的に、水素、アルキル基（例えばメチル、エチル、プロピル、ｉｓｏ−プロピル、ｎ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル等の好ましくは炭素数１乃至５のアルキル基）、置換基を有しない若しくは環上に置換基を有するアリール基（例えばフェニル、ナフチル、低級アルキル置換フェニル、低級アルキル置換ナフチル、ハロゲン化フェニル、ハロゲン化ナフチル等の、炭素数１乃至３の低級アルキル又は塩素、臭素、ヨウ素、フッ素等のハロゲン等によって核置換されてもよいアリール基）、アルケニル基（例えばビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基等の好ましくは炭素数２乃至１８のアルケニル基）、アルコキシ基（例えばメトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、ペンチルオキシ、ヘキシルオキシ等の好ましくは炭素数１乃至１８のアルコキシ基）、アミノ基、水酸基、ハロゲン（例えば塩素、臭素、ヨウ素、フッ素等）、アシル基（例えばホルミル、アセチル、プロピオニル、ブチリル、バレリル、ベンゾイル、トルオイル等）、アシルオキシ基（例えば、−Ｏ−アセチル基、−Ｏ−プロピオニル基、−Ｏ−ベンゾイル基、−Ｏ−トルオイル基）、アシルアミド基（例えば、ホルミルアミド基、アセチルアミド基）、アシル−Ｎ−アルキルアミド基、カルボキシル基、アルコキシルカルボニル基（例えばメトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、プロポキシカルボニル基、ブトキシカルボニル基）、シクロヘキシルアミド基を示す。
【００２５】
上記式（１）で表されるアントラピリドン系酸性染料の具体例として下記の例を挙げることができる。但し、勿論本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２６】
化合物例１−１
【化５】
2006152007.tif 000004
【００２７】
化合物例１−２
【化６】
2006152007.tif 000005
【００２８】
化合物例１−３
【化７】
2006152007.tif 000006
【００２９】
化合物例１−４
【化８】
2006152007.tif 000007
【００３０】
化合物例１−５
【化９】
2006152007.tif 000008
【００３１】
化合物例１−６
【化１０】
2006152007.tif 000009
【００３２】
本発明に用いる前記アントラピリドン系酸性染料は、赤色の色相を示す。本発明のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物の着色剤としては、前記アントラピリドン系酸性染料と共に、そのアントラピリドン系酸性染料が有する可視光線吸収範囲以外にのみ又はその範囲以外にも吸収範囲を有し、レーザー光の波長域（８００ｎｍ乃至１２００ｎｍの波長）に透過性を有する染料又は顔料を１種又は２種以上混合して用いることができる。このようにレーザー光透過性が良好なその他の着色剤であって青色、紫色、緑色、又は黄色等の色相を示す染料又は顔料を混合することにより、種々の色相を示す着色を行うことが可能である。例えば、前記アントラピリドン系酸性染料（赤色染料）と、他の緑色着色剤とを組合せることにより、黒色の色相を示す着色を行うことができる。レーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物の用途においては、黒色樹脂組成物が工業的に重要である。
【００３３】
前記の樹脂着色を行い得るその他の着色剤の例としては、黄色、オレンジ色、赤色、茶色、緑色、青色、紫色等の有彩色を示し、レーザー透過性を有する有機染顔料を挙げることができる。それらの構造には特に限定がなく、例えば、アゾメチン系、アントラキノン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、アゾ系、ジケトピロロピロール系、イソインドリノン系、インダンスロン系、ペリノン系、ペリレン系、インジゴ系、チオインジゴ系、キノフタロン系、キノリン系、トリフェニルメタン系の各種染顔料等の有機染顔料が挙げられる。また、酸性染料から得られるアニオン成分と有機アンモニウム成分により構成される造塩染料を用いることもできる。この造塩反応には、公知のイオン反応を用いることができる。
【００３４】
着色剤の混合例を挙げると、本発明における赤色アントラピリドン系酸性染料と、レーザー光透過性を有する他の黄色着色剤を、熱可塑性樹脂と混合して使用することにより、オレンジ色のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物を得ることができ、また、前記赤色アントラピリドン系酸性染料と、レーザー光透過性を有する他の青色着色剤を、熱可塑性樹脂と混合して使用することにより、紫色のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物を得ることができる。
【００３５】
赤色の前記アントラピリドン系酸性染料と混合して使用できる緑色着色剤の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｇｒｅｅｎ  ２５とヘキサメチレンジアミンの造塩染料、及びＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｇｒｅｅｎ  ２７とヘキサメチレンジアミンの造塩染料等が挙げられる。
【００３６】
赤色の前記アントラピリドン系酸性染料と混合して使用できる黄色着色剤及び青色着色剤の具体例としては、それぞれ、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６３、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １１４等、並びにＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  ８０、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １０４等が挙げられる。
【００３７】
本発明のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物における熱可塑性樹脂の例としては、レーザー光透過性を有し、顔料の分散剤として用いられる熱可塑性樹脂、マスターバッチ又は着色ペレットの担体樹脂として使用されている公知の熱可塑性樹脂等を挙げることができる。
【００３８】
本発明のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物に用い得る熱可塑性樹脂の代表的な例としては、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、メタクリル樹脂、アクリルポリアミド樹脂、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール）樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアリルサルホン樹脂、フッ素樹脂、非結晶（透明）ナイロン、液晶ポリマー等が挙げられる。
【００３９】
また、前記熱可塑性樹脂の２種又は３種以上の共重合体樹脂を用いることもできる。そのような共重合体樹脂の例としては、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン）共重合体樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）共重合体樹脂、ＡＥＳ（アクリロニトリル−ＥＰＤＭ−スチレン）共重合体樹脂、ＰＡ−ＰＢＴ共重合体樹脂、ＰＥＴ−ＰＢＴ共重合体樹脂、ＰＣ−ＰＢＴ共重合体樹脂、ＰＣ−ＰＡ共重合体樹脂等が挙げられる。
【００４０】
更に、他の熱可塑性樹脂の例として、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマー；上記樹脂類を主成分とする合成ワックス又は天然ワックス等を挙げることができる。なお、これらの熱可塑性樹脂の分子量は、特に限定されるものではない。
【００４１】
本発明のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物における熱可塑性樹脂としては、式（１）で表されるアントラピリドン系酸性染料が短時間で良好に相溶するポリエステル樹脂（ＰＥＴ及びＰＢＴを含む）、ポリオレフィン系樹脂、又はポリアミド樹脂（ナイロン）が好ましい。
【００４２】
ポリエステル樹脂としては、例えばテレフタル酸とエチレングリコールとの重縮合反応によって得られるポリエチレンテレフタレート樹脂、及びテレフタル酸とブチレングリコールとの重縮合反応によって得られるポリブチレンテレフタレート樹脂を挙げることができる。その他のポリエステル樹脂の例としては、上記ポリエステル樹脂におけるテレフタル酸成分の一部（例えば１５モル％以下［例えば０．５乃至１５モル％］、好ましくは５モル％以下［例えば０．５乃至５モル％］）および／またはエチレングリコール成分の一部（例えば１５モル％以下［例えば０．５乃至１５モル％］、好ましくは５モル％以下［例えば０．５乃至５モル％］）を置換した共重合体を挙げることができる。また、２又は３種以上のポリエステル樹脂を混合したものであってもよい。
【００４３】
テレフタル酸成分の一部を置換するものの例としては、
イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；
ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸等の脂環式ジカルボン酸；
アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸等の脂肪族ジカルボン酸；
ｐ−β−ヒドロキシエトキシ安息香酸
等の二官能性カルボン酸の１種又は２種以上を挙げることができる。
【００４４】
エチレングリコール成分の一部を置換するものの例としては、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、１，１−シクロヘキサンジメチロール、１，４−シクロヘキサンジメチロール、２，２−ビス（４'−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ビス（４'−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン酸等のグリコール、及びこれらの機能的誘導体等の多官能化合物の１種又は２種以上を挙げることができる。電子部品や自動車部品等の用途に好ましいのはポリブチレンテレフタレート樹脂である。
【００４５】
本発明におけるポリオレフィン系樹脂は、特に限定されない。その例としては、エチレン、プロピレン、ブテン−１、３−メチルブテン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１等のα−オレフィンの単独重合体やこれらの共重合体、或いはこれらと他の共重合可能な不飽和単量体との共重合体（共重合体としては、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体を挙げることができる。）等を挙げることができる。具体例としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等のポリエチレン系樹脂；プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体若しくはランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体等のポリプロピレン系樹脂；ポリブテン−１、ポリ４−メチルペンテン−１等を挙げることができる。これらのポリオレフィン系樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明においては、これらの中で、ポリプロピレン樹脂および／またはポリエチレン樹脂を用いることが好ましい。特に好適なのはポリプロピレン系樹脂である。このポリプロピレン系樹脂に特に制限はなく、広範囲の分子量のものを使用できる。
【００４６】
なお、ポリオレフィン系樹脂として、不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性された酸変性ポリオレフィンや発泡ポリプロピレンのように樹脂自体に発泡剤を含有したものを用いることもできる。また、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン系化合物共重合体（例えばＥＰＤＭ等）、エチレン−芳香族モノビニル化合物−共役ジエン系化合物共重合ゴム、又はこれらの水添物等のゴム類を、ポリオレフィン系樹脂に含有していてもよい。
【００４７】
ポリアミド樹脂（ナイロン）としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６９、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン９６、高融点性ナイロン、ナイロンＲＩＭ、ナイロンＭＩＸ６等；それらの２種類以上のものの共重合体、すなわち、ナイロン６／６６共重合体、ナイロン６／６６／６１０共重合体、ナイロン６／６６／１１／１２共重合体等を挙げることができる。
【００４８】
本発明のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物における着色剤の使用量は、熱可塑性樹脂に対し、例えば０．０１乃至１０重量％とすることができる。好ましくは０．１乃至５重量％、更に好ましくは０．１乃至１重量％である。
【００４９】
本発明のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物における波長９４０ｎｍのレーザー光の透過率であるＴ着色樹脂と、着色剤を含有しないこと以外は同一の非着色樹脂組成物における波長９４０ｎｍのレーザー光の透過率であるＴ非着色樹脂との比であるＴ着色樹脂／Ｔ非着色樹脂は、例えば０．５以上であるものとすることができ、好ましくは０．７乃至１．１、更に好ましくは０．８乃至１．１である。
【００５０】
本発明のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物は、用途及び目的に応じ、各種の補強材を適量含有するものとすることができる。この補強材は、通常の合成樹脂の補強に用い得るものであればよく、特に限定されない。例えば、ガラス繊維、炭素繊維、その他の無機繊維、及び有機繊維（アラミド、ポリフェニレンスルフィド、ナイロン、ポリエステル及び液晶ポリマー等）等を用いることができ、透明性を要求される樹脂の補強にはガラス繊維が好ましい。好適に用いることができるガラス繊維の繊維長は２乃至１５ｍｍであり繊維径は１乃至２０μｍである。ガラス繊維の形態については特に制限はなく、例えばロービング、ミルドファイバー等、何れであってもよい。これらのガラス繊維は、一種類を単独で用いるほか、二種以上を組合せて用いることもできる。その含有量は、熱可塑性樹脂１００重量％に対し５乃至１２０重量％とすることが好ましい。５重量％未満の場合、十分なガラス繊維補強効果が得られ難く、１２０重量％を超えると成形性が低下することとなり易い。好ましくは１０乃至６０重量％、特に好ましくは２０乃至５０重量％である。
【００５１】
本発明のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物は、必要に応じ種々の添加剤を配合することも可能である。このような添加剤としては、例えば助色剤、分散剤、充填剤、安定剤、可塑剤、改質剤、紫外線吸収剤又は光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、潤滑剤、離型剤、結晶促進剤、結晶核剤、難燃剤、及び耐衝撃性改良用のエラストマー等が挙げられる。
【００５２】
本発明のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物は、原材料を任意の配合方法で配合することにより得られる。これらの配合成分は、通常、できるだけ均質化させることが好ましい。具体的には例えば、全ての原材料をブレンダー、ニーダー、バンバリーミキサー、ロール、押出機等の混合機で混合して均質化させて着色樹脂組成物を得る。或いは、一部の原材料を混合機で混合した後、残りの成分を加えて更に混合して均質化させて樹脂組成物を得ることもできる。また、予めドライブレンドされた原材料を、加熱した押出機で溶融混練して均質化した後、針金状に押出し、次いで所望の長さに切断して着色粒状をなす樹脂組成物（着色ペレット）として得ることもできる。
【００５３】
また本発明のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物のマスターバッチは、任意の方法により得られる。例えば、マスターバッチのベースとなる樹脂の粉末又はペレットと着色剤をタンブラーやスーパーミキサー等の混合機で混合した後、押出機、バッチ式混練機又はロール式混練機等により加熱溶融してペレット化又は粗粒子化することにより得ることができる。また例えば、合成後未だ溶液状態にあるマスターバッチ用樹脂に着色剤を添加した後、溶媒を除いてマスターバッチを得ることもできる。
【００５４】
本発明のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物の成形は、通常行われる種々の手順により行い得る。例えば、着色ペレットを用いて、押出機、射出成形機、ロールミル等の加工機により成形することにより行うこともでき、また、透明性を有する樹脂のペレット又は粉末、粉砕された着色剤、及び必要に応じ各種の添加物を、適当なミキサー中で混合し、この混合物を、加工機を用いて成形することにより行うこともできる。また例えば、適当な重合触媒を含有するモノマーに着色剤を加え、この混合物を重合により所望の樹脂とし、これを適当な方法で成形することもできる。成形方法としては、例えば射出成形、押出成形、圧縮成形、発泡成形、ブロー成形、真空成形、インジェクションブロー成形、回転成形、カレンダー成形、溶液流延等、一般に行われる何れの成形方法を採用することもできる。このような成形により、種々形状のレーザー光透過材を得ることができる。
【００５５】
本発明のレーザー溶着方法は、前記レーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物からなるレーザー光透過材と、レーザー光吸収材とが当接した状態で、レーザー光が前記レーザー光透過材を透過して前記レーザー光吸収材に吸収されるようにそのレーザー光を照射することにより、前記レーザー光透過材とレーザー光吸収材との当接部を溶着させるものである。
【００５６】
レーザー光吸収材は、レーザー光吸収性黒色着色剤として少なくともカーボンブラックを用いたレーザー光吸収性着色樹脂組成物（好ましくは熱可塑性樹脂組成物）からなるものであることが好ましい。この場合のカーボンブラックは、１次粒子径が２０乃至３０ｎｍのものを用いるのが好ましい。このようなカーボンブラックを用いることにより、カーボンブラックが高分散され、レーザー光を高吸収率で吸収するレーザー光吸収材を得ることができる。
【００５７】
また、カーボンブラックを用いずに他の着色剤と他のレーザー光吸収剤とを用いた（又は他のレーザー光吸収性着色剤を用いた）レーザー光吸収性着色樹脂組成物とすることもできる。
【００５８】
このようなレーザー光吸収性着色樹脂組成物における着色剤の使用量は、樹脂（好ましくは熱可塑性樹脂）に対し、例えば０．０１乃至１０重量％とすることができ、好ましくは０．０５乃至５重量％である。レーザー光吸収材の製造は、レーザー光吸収剤を含有すること以外はレーザー光透過材と同様にして行うことが可能である。
【００５９】
【発明の効果】
本発明のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物は、半導体レーザーによる８００ｎｍ付近からＹＡＧレーザーによる１２００ｎｍ付近にかけての波長の光、すなわちレーザー光の透過性が高く、耐熱性や耐光性等の堅牢性が高く、また耐移行性や耐薬品性等が良好で、而も鮮明な色相を示す。このレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物による着色樹脂部材は、レーザー溶着を行う前段階の熱処理工程においてその樹脂部材の色調に退色が生じることがなく、また、色素の昇華が実質上生じない状態でレーザー溶着を行うことが可能である。
【００６０】
本発明のレーザー溶着方法によれば、レーザー光透過材とレーザー光吸収材とが当接した状態で、レーザー光が前記レーザー光透過材を透過して前記レーザー光吸収材に吸収されるようにそのレーザー光を照射することにより、前記レーザー光透過材とレーザー光吸収材との当接部を溶着させることができる。
【００６１】
【実施例】
次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、勿論本発明はこれらのみに限定されるものではない。
【００６２】
表１に示す製造例１乃至５は、各実施例において使用する着色剤であり、比較製造例１乃至４は、各比較例において使用する着色剤である。各製造例についての酸性染料には上記化合物例に示す着色剤が対応している。
【００６３】
製造例２及び４は、複数の色素を配合比の欄に示された重量配合比に従って簡易混合機にてブレンドした黒色着色剤である。
【００６４】
【表１】
2006152007.tif 000010
【００６５】
実施例１及び２、並びに比較例１では、ポリアミド６６樹脂におけるレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物について説明する。
実施例１
ポリアミド６６・・・・４００ｇ（デュポン社製  商品名：ＺＹＴＥＬ［登録商標］７０Ｇ３３Ｌ）
製造例１の着色剤・・・・０．８０ｇ
【００６６】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２９０℃、金型温度８０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な赤色の試験片が得られた。
【００６７】
実施例２
ポリアミド６６・・・・４００ｇ（デュポン社製  商品名：ＺＹＴＥＬ［登録商標］７０Ｇ３３Ｌ）
製造例２の着色剤・・・・１．２０ｇ
【００６８】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２９０℃、金型温度８０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な黒色の試験片が得られた。
【００６９】
比較例１
ポリアミド６６・・・・４００ｇ（デュポン社製  商品番号：ＺＹＴＥＬ［登録商標］７０Ｇ３３Ｌ）
比較製造例１の着色剤・・・・０．８０ｇ
【００７０】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２９０℃、金型温度８０℃で通常の方法で射出成形したところ、赤色の試験片が得られた。
【００７１】
実施例３及び４、並びに比較例２では、ポリアミド６樹脂におけるレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物について説明する。
実施例３
ポリアミド６・・・・４００ｇ（宇部興産社製  商品番号：１０１５ＧＵ９）
製造例３の着色剤・・・・０．８０ｇ
【００７２】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な赤色の試験片が得られた。
【００７３】
実施例４
ポリアミド６・・・・４００ｇ（宇部興産社製  商品番号：１０１５ＧＵ９）
製造例４の着色剤・・・・１．２０ｇ
【００７４】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な黒色の試験片が得られた。
【００７５】
比較例２
ポリアミド６・・・・４００ｇ（宇部興産社製  商品番号：１０１５ＧＵ９）
比較製造例２の着色剤・・・・０．８０ｇ
【００７６】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃で通常の方法で射出成形したところ、赤色の試験片が得られた。
【００７７】
実施例５及び比較例３では、ポリブチレンテレフタレートにおけるレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物について説明する。
実施例５
ポリブチレンテレフタレート・・・・４００ｇ（三菱エンジニアリングプラスチックス社製  商品番号：５００８ＡＳ）
製造例３の着色剤・・・・０．８０ｇ
【００７８】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２６０℃、金型温度８０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な赤色の試験片が得られた。
【００７９】
比較例３
ポリブチレンテレフタレート・・・・４００ｇ（三菱エンジニアリングプラスチックス社製  商品番号：５００８ＡＳ）
比較製造例３の着色剤・・・・０．８０ｇ
【００８０】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２６０℃、金型温度８０℃で通常の方法で射出成形したところ、赤色の試験片が得られた。
【００８１】
実施例６及び比較例４では、ポリプロピレン樹脂におけるレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物について説明する。
実施例６
ポリプロピレン・・・・４００ｇ（日本ポリケム社製  商品番号：ＨＧ３０Ｕ）
製造例５の着色剤・・・・０．８０ｇ
【００８２】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２２０℃、金型温度４０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な赤色の試験片が得られた。
【００８３】
比較例４
ポリプロピレン・・・・４００ｇ（日本ポリケム社製  商品番号：ＨＧ３０Ｕ）
比較製造例４の着色剤・・・・０．８０ｇ
【００８４】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２２０℃、金型温度４０℃で通常の方法で射出成形したところ、赤色の試験片が得られた。
【００８５】
物性評価
実施例１乃至６並びに比較例１乃至４で得たレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物、並びに同様に成形した未着色の樹脂試験片について、下記方法により物性評価を行った。その結果を後記表２乃至５に示す。
【００８６】
（１）透過率測定
分光光度計（日本分光社製  商品番号：Ｖ−５７０型）に各試験片をセットし、波長範囲λ＝４００乃至１２００ｎｍの範囲で透過率を測定した。表２乃至５には、各試験片についての波長９４０ｎｍの半導体レーザー光の透過率を示した。
【００８７】
（２）耐熱性試験と評価
上記実施例１乃至６並びに比較例１乃至４の各々の射出成形において、配合物の混合物により通常ショットを行った後、残りの混合物をその時のシリンダー温度で１５分間滞留させ、その後で射出成形を行って試験片を得た。
【００８８】
１５分間シリンダー内で滞留させて得られた試験片の色相の変退色が、通常ショットで得られた試験片の色相に比べて進んでいなければ、耐熱性があるものと判断した。
【００８９】
（３）耐光性試験と評価
上記実施例１乃至６並びに比較例１乃至４の射出成形にて得られた各試験片を耐光性試験機（東洋精機社製  商品番号：アトラスＣｉ−４０００）にセットして下記条件にて１５０時間放置し、その後各試験片を取り出した。
連続照射法
放射照度：６０Ｗ/ｍ２（制御光波長：３００乃至４００nm）
ＢＳＴ温度：８３℃
チャンバー内温度：５５℃
チャンバー内湿度：５０％
【００９０】
１５０時間後の試験片の色相の変退色が、試験前の試験片の色相に比べて進んでいなければ、耐光性があるものと判断した。
【００９１】
(４)レーザー溶着試験用のレーザー光吸収性試験片の作製とレーザー溶着試験ポリアミド６６樹脂を用いたレーザー光吸収性試験片（レーザー光吸収材）は以下のようにして作製した。
ポリアミド６６・・・・４００ｇ（デュポン社製  商品番号：ＺＹＴＥＬ［登録商標］７０Ｇ３３Ｌ）
カーボンブラック・・・・０．４０ｇ
【００９２】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２９０℃、金型温度８０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な黒色のレーザー光吸収性試験片が得られた。
【００９３】
ポリアミド６樹脂を用いたレーザー光吸収性試験片（レーザー光吸収材）は以下のようにして作製した。
ポリアミド６・・・・４００ｇ（宇部興産社製  商品番号：１０１５ＧＵ９）
カーボンブラック・・・・０．４０ｇ
【００９４】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な黒色のレーザー光吸収性試験片が得られた。
【００９５】
ポリブチレンテレフタレート樹脂を用いたレーザー光吸収性試験片（レーザー光吸収材）は以下のようにして作製した。
ポリブチレンテレフタレート・・・・４００ｇ（三菱エンジニアリングプラスチックス社製  商品番号：５００８ＡＳ）
カーボンブラック・・・・２．００ｇ
【００９６】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２６０℃、金型温度８０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な黒色のレーザー光吸収性試験片が得られた。
【００９７】
ポリプロピレン樹脂を用いたレーザー光吸収性試験片（レーザー光吸収材）は以下のようにして作製した。
ポリプロピレン・・・・４００ｇ（日本ポリケム社製  商品番号：ＨＧ３０Ｕ）
カーボンブラック・・・・０．８０ｇ
【００９８】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２２０℃、金型温度４０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な黒色のレーザー光吸収性試験片が得られた。
【００９９】
図１（側面図）及び図２（斜視図）に示すように、実施例１乃至６及び比較例１乃至４の各試験片１０と上記レーザー光吸収性試験片１２［何れも、縦６０ｍｍ×横１８ｍｍ×厚さ３ｍｍ（縦２０ｍｍ部分は厚さ１．５ｍｍ）］を、それぞれ縦２０ｍｍ×横１８ｍｍ×厚さ１．５ｍｍの部分同士を当接させて重ね合わせた。
【０１００】
重ね合わせた部分に対し、試験片１０の図における上方から、出力３０Ｗのダイオード・レーザー［波長：９４０ｎｍ  連続的］（ファインデバイス社製）によるレーザービーム１４を、走査速度７５０ｍｍ／ｍｉｎで横方向（図１の平面に垂直な方向）に走査しつつ照射した。
【０１０１】
レーザー光が試験片１０を透過してレーザー光吸収性試験片１２に吸収されれば、レーザー光吸収性試験片１２が発熱し、この熱により、レーザー光を吸収した部分を中心としてレーザー光吸収性試験片１２が溶融し、更に試験片１０も溶融して双方の樹脂が融合し、冷却により両者は接合されることとなる。図２における１６は溶着部分を示す。
【０１０２】
（５）引張強度試験
前記（４）で得られた溶着物に対し、ＪＩＳＫ７１１３−１９９５に準じ、引張試験機（島津製作所社製ＡＧ−５０ｋＮＥ）にて、試験片１０側とレーザー光吸収性試験片１２側に縦方向（図１における左右方向）に試験速度１０ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行って、引張溶着強度を測定した。
【０１０３】
ポリアミド６６樹脂用の実施例と比較例
【表２】
2006152007.tif 000011
【０１０４】
ポリアミド６樹脂用の実施例と比較例
【表３】
2006152007.tif 000012
【０１０５】
ポリブチレンテレフタレート樹脂用の実施例と比較例
【表４】
2006152007.tif 000013
【０１０６】
ポリプロピレン樹脂用の実施例と比較例
【表５】
2006152007.tif 000014
【図面の簡単な説明】
【図１】レーザー溶着試験の側面図である。
【図２】レーザー溶着試験の斜視図である。
【符号の説明】
１０  試験片
１２  レーザー光吸収性試験片
１４  レーザービーム
１６  溶着部分
【図１】
2006152007.tif 000019
【図２】
2006152007.tif 000020