(57)【要約】      （修正有）【課題】  表皮一体発泡品の発泡進行時に発生するガスが確実に抜出でき、しかも、発泡品の硬化時間を省いて生産タクトの短縮化を図ることである。【解決手段】  袋状の表皮材内に挿し込んだ漏斗本体を介して発泡液注入用ノズルより、表皮材と一体に発泡成形する表皮一体発泡品の製造装置であって、表皮材内に注入する漏斗本体１に発泡体の外部への漏出を抑制すると共に発泡進行時のガスを放出する逆流防止用漏斗２を着脱自在に設けることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋状の表皮材内に挿し込んだ漏斗本体を介して発泡液注入用のノズルより、前記表皮材内に注入して表皮材と一体に発泡成形する表皮一体発泡品の製造装置であって、
前記漏斗本体に、逆流防止用漏斗を着脱自在に設け、該逆流防止用漏斗に前記ノズルを当てて発泡液を注入することを特徴とする表皮一体発泡品の製造装置。
【請求項２】
前記逆流防止用漏斗は漏斗本体の基端部に嵌合する止環と、この止環と一体且つ漏斗本体内に挿入する円錐状の筒体部と、漏斗本体内に配設して筒体部の先端に延設した細管部とからなる請求項１記載の表皮一体発泡品の製造装置。
【請求項３】
前記漏斗本体の基端部に係止孔を開孔し、この係止孔内に係止する突起を前記逆流防止用漏斗の止環外周に設けてなる請求項２記載の表皮一体発泡品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自動車用シートに備えるヘッドレスト、アームレストなどの表皮一体発泡品の製造装置に関する。
【０００２】
自動車用シートのヘッドレスト、アームレストなどには、袋状に縫製した表皮材内にフレーム等を配設した後、表皮材内に漏斗の先部を挿し込み、この漏斗に発泡液注入用のノズルを当てて、表皮材内に漏斗を介して発泡液を注入して表皮、フレームと一体に発泡体を発泡成形したものがある。
【０００３】
ところで、発泡液を表皮材内に注入すると発泡時にガスが発生するため、このガスを外部に抜出させる必要がある。
このガスの抜出方法として、例えば、特許文献１に示すように、表皮及び金型に抜出孔を開孔し、この抜出孔を塞ぐ栓を機械的に開口してガスを抜出するものが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０ー１５９６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記ガス抜出構造によれば、袋状の表皮材及びこの表皮材を収容する金型に、ガス抜き専用の抜出孔を開孔し、この抜出孔を栓で開閉する構造であるため、装置の構造が複雑になる。
【０００６】
また、表皮材に抜出孔が必要になるため、この抜出孔から表皮材の外部に発泡体が漏出する虞れがある。
【０００７】
また、注入した発泡液が硬化するまで、ノズルを漏斗に当てなければ発泡液が逆流するため、発泡成形時間が長い不具合があった。
【０００８】
そこで、本発明は構造簡単にして短時間で発泡成形でき、しかも、ガスの抜出孔からの発泡体の外部への漏出を完全に防止し得る製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の目的を達成するための本発明に係る表皮一体発泡品の製造装置は、袋状の表皮材内に挿し込んだ漏斗本体を介して発泡液注入用のノズルより、前記表皮材内に注入して表皮材と一体に発泡成形する表皮一体発泡品の製造装置であって、前記漏斗本体に、逆流防止用漏斗を着脱自在に設け、該逆流防止用漏斗に前記ノズルを当てて発泡液を注入することを特徴とする構成である。
【００１０】
以上の構成により、発泡液を注入後、逆流防止用漏斗からノズルを引き抜くと、ガスが逆流防止用漏斗から外部に抜出するが、発泡液は逆流防止用漏斗から外部に逆流して漏出しない。
【００１１】
そして、前記逆流防止用漏斗は漏斗本体の基端部に嵌合する止環と、この止環と一体且つ漏斗本体内に挿入する円錐状の筒体部と、漏斗本体内に配設して筒体部の先端に延設した細管部とから構成するのが好ましい。
【００１２】
また、前記漏斗本体の基端部に係止孔を開孔し、この係止孔内に係止する突起を前記逆流防止用漏斗の止環外周に設けることにより、漏斗に対する逆流防止用漏斗の着脱が容易になる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、発泡液注入用のノズルより、逆流防止用漏斗、漏斗本体を介して袋状の表皮内に発泡液を注入後、直ちにノズルを逆流防止用漏斗から引き抜くことができるため、表皮一体発泡品の生産タクトの短縮化を図ることができる。
【００１４】
即ち、ノズルより発泡液を注入後、ノズルを逆流防止用漏斗から引き抜くと、発泡進行時のガスが漏斗本体、逆流防止用漏斗を介して外部に抜出する。そして、発泡液は漏斗から逆流防止用漏斗に逆流することがないため、逆流防止用漏斗から外部に発泡液が漏出することがない。  
従って、発泡成形後、発泡液が表皮材、金型の外部に漏出することがないし、ガスが表皮内に貯ることもない。
従って、発泡品の外観品質及び発泡体の品質を損なうことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る装置を示し、図中１は従来周知の形態の漏斗本体、２は逆流防止用漏斗、３は発泡液注入用のノズル、４は袋状に縫製した表皮材、５は金型を各々示す。
【００１６】
前記漏斗本体１は図２に示すように、発泡後の発泡体が内部から取り除き易いように、即ち、発泡体が内面から剥離し易いようにポリプロピレンなど合成樹脂で、金型５から金型５内に装着した表皮材４内に挿入する小径の細管１１と、この細管１１と一体の太管１０と、この太管１０の基端部に一体に且つ太管１０に対して大径の基端部１２とから構成されている。
【００１７】
以上の基端部１２には複数の係止孔１２Ａ、１２Ａが開孔され、この係止孔１２Ａ、１２Ａに前記逆流防止用漏斗２の止環２２に設けた突起２２Ａ、２２Ａが係合して、逆流防止用漏斗２が漏斗本体１に固定されるように構成されている。
【００１８】
なお、図中１２Ｂは基端部１２に設けた当接部を示す。
【００１９】
逆流防止用漏斗２は全体が漏斗本体１を小形にした形状を有し、図１に示すように、漏斗本体１の基端部１２に装着でき、且つ、漏斗本体１より取り外しできるように形成されている。
【００２０】
即ち、逆流防止用漏斗２は漏斗本体１の基端部１２内に嵌合する止環２２と、この止環２２と一体で前記当接部１２Ｂに当接するドーナツ状の受板２２Ｂと、この受板２２Ｂの内周面に一体且つ前記漏斗本体１の太管１０内に挿入する円錐状の筒体部２０と、この筒体部２０の先端に延設した細管部２１とから構成されている。
【００２１】
以上の細管部２１はノズル３からの高い注入圧によって漏斗本体１内に発泡液が注入でき、注入後の発泡液の発泡液圧力によって発泡液が逆流しない程度の内径に成形されている。
【００２２】
筒体部２０は円錐状に形成して少ない抵抗で発泡液が細管部２１を通して注入できるようにしている。
【００２３】
また、筒体部２０は全長を短く形成して、漏斗本体１との間に溜まった発泡液が反応しても、溜まる体積が小さく、発泡して溢れ出ることがないようにしている。
【００２４】
前述の如く、逆流防止用漏斗２の止環２２外周に設けた突起２２Ａ、２２Ａを漏斗本体１の係止孔１２Ａ、１２Ａに係止すると、逆流防止用漏斗２は漏斗本体１に固定される。そして、突起２２Ａ、２２Ａを内方に押圧すると係止孔１２Ａ、１２Ａから突起２２Ａ、２２Ａが抜出されるため、逆流防止用漏斗２は漏斗本体１から取り外すことができる。
【００２５】
そして、逆流防止用漏斗２は漏斗本体１と同様に、内部に付着して硬化した発泡液が取り除き易いようにポリプロピレン…などの硬質合成樹脂で成形され、再使用できるようにしている。
【００２６】
ノズル３は従来この種の発泡液注入用として使用されている注入機のノズルで、その注入口を図１に示すように、逆流防止用漏斗２内に当てて、同漏斗２、漏斗本体１を通して金型５内に装着した袋状の表皮材４内に注入するように構成されている。
【００２７】
以上の表皮材４は内部フレーム、例えばヘッドレストの場合にはＵ字状のステーを挿入する挿入部が開口されており、この挿入部の一部に前記漏斗本体１の細管１１が挿し込まれる。挿入部は内側に向けて折返片部４゜４゜が接合するように形成され、発泡液が挿入部から外部に漏出することがないように形成されている。
【００２８】
なお、表皮材４はヘッドレスト、アームレストに使用されている従来周知の材質のもので、例えば、織物地、合成皮革などの表層材と、この内面側に有するウレタンフォームなどのワディングと、このワディングの外側に一体に設けた不織布などのワディングカバーとからなる積層体を使用している。
【００２９】
この表皮材４内に挿入部からフレームを装着した後、金型５に収容して、漏斗１の細管１１を金型５から表皮材４内に挿入後、図１に示すように、ノズル２の先端２０を抜出片３付の漏斗１に当て、発泡液を逆流防止用漏斗２、漏斗本体１を介して金型５内の表皮材４内に注入する。その際、発泡液は注入圧により逆流防止用漏斗２の細管部２１を通過して漏斗本体１内に圧入する。
【００３０】
すると、表皮材４内の発泡液は発泡が進行され、硬化し発泡体Ｐが表皮材４、フレームと共に一体に発泡成形される。
その発泡進行時に、ガスが表皮材４内に発生するが、このガスは漏斗本体１から逆流防止用漏斗２を通して外部に放出される。
【００３１】
そして、図３に示すように、前記発泡進行時に、逆流防止用漏斗２及び漏斗本体１内に残留する発泡液が発泡して発泡体となるが、漏斗本体１内及び表皮材４内の発泡液Ｐ1は逆流防止用漏斗２内に逆流することがない。しかし、表皮材４内に注入した発泡液の発泡進行時に発生するガスは漏斗本体１、逆流防止用漏斗２を介して外部に放出される。
【００３２】
そのため、発泡液を注入後、ノズル３を逆流防止用漏斗２から取り外しても、発泡液が逆流することがないので、従来の如く、注入機のノズルを発泡液が硬化するまで漏斗に当て、ノズルが発泡液の逆流漏出を防止する必要がない。
【００３３】
従って、従来のノズルと漏斗を使用したものに対して注入機の停止時間を削減できる。そのため、発泡体製品の発泡液の硬化時間を省いた生産タクトの短縮化が可能となる。
【００３４】
なお、注入した発泡液が硬化した後、漏斗本体１を表皮材４から抜き取ると共に、漏斗本体１から逆流防止用漏斗２を取り外し、夫々の漏斗１、２内の硬化した発泡液を除去して両漏斗１、２を再使用する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明装置の装着状態を示す断面図である。
【図２】本発明装置の分解斜視図である。
【図３】発泡液を注入した状態の断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１…漏斗本体、２…逆流防止用漏斗、３…ノズル、４…表皮材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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