(57)【要約】【課題】ドロップイン式コンロのコンロ本体の外側面１ｂにエンドピース９を、コンロ本体前面の操作パネル６に正確に位置合わせして取付けられるようにする。【解決手段】コンロ本体外側面１ｂに、エンドピース９の第１舌片９３を差し込んだ状態で外方から押える支点部１ｃを形成すると共に、エンドピース９の第２舌片９４の後端に横方向内方に膨出する凸部を形成し、凸部により付与される外方への押し力でエンドピース９の前部９１が横方向内方に付勢されるようにする。また、第２舌片９４の後端に、コンロ本体外側面１ｂのストッパ部１ｃに当接する梁部９４２ｂを形成し、梁部の撓み反力によりエンドピース９に前方への付勢力が付与されるようにする。操作パネル６に上下一対の雌型係合部６５Ｕ，６５Ｌを形成し、これにエンドピースの前部内側面に突設した上下一対の雄型係合部９５Ｕ，９５Ｌを嵌合させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カウンタトップに開設したコンロ開口に落とし込むようにして配置するドロップイン式コンロのコンロ本体の左右の各外側面に取付けるエンドピースの取付け構造であって、
エンドピースの横方向内側部に後方にのびる板部を延出し、この延出板部の後端部を横方向外方に押す付勢部を前記後端部及び前記外側面の少なくとも一方に形成すると共に、コンロ本体の外側面に、付勢部より前方の延出板部の部分に係合して当該部分を横方向外方から押える支点部を形成するものにおいて、
コンロ本体の前面に取り付ける操作パネルに、該操作パネルの横方向外端面に開口する上下一対の雌型係合部を形成し、エンドピースの前部の横方向内側面に、両雌型係合部に嵌合する上下一対の雄型係合部を突設することを特徴とするドロップイン式コンロにおけるエンドピースの取付け構造。
【請求項２】
前記操作パネルの横方向外端面に対する前記各雌型係合部の横方向への凹入深さを前記エンドピースの横方向内側面に対する前記各雄型係合部の横方向への突出高さ以上とし、各雄型係合部に、各雌型係合部に嵌合する横方向に真直なストレート部を形成することを特徴とする請求項１記載のドロップイン式コンロにおけるエンドピースの取付け構造。
【請求項３】
前記コンロ本体の外側面と前記エンドピースとの少なくとも一方に、エンドピースに前方への付勢力を付与する第２の付勢部を設けることを特徴とする請求項２記載のドロップイン式コンロにおけるエンドピースの取付け構造。
【請求項４】
前記操作パネルは、金属の押し出し成形品または樹脂成形品或いは金属の押し出し成形品と樹脂成形品との組合せ品で構成され、前記両雌型係合部は、操作パネルを構成する成形品の成形時に形成されることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のドロップイン式コンロにおけるエンドピースの取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カウンタトップに開設したコンロ開口に落とし込むようにして配置するドロップイン式コンロのコンロ本体の左右の各外側面に取付けるエンドピースの取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドロップイン式コンロでは、カウンタトップへのコンロ本体の設置作業を容易にするため、コンロ本体の横幅をカウンタトップの下に確保するコンロ設置空間の横幅よりも狭くしており、コンロ本体の左右の各外側面とコンロ設置空間の左右の各側面との間に隙間を生ずる。そこで、コンロ本体の設置作業後に、上記隙間を塞ぐエンドピースをコンロ本体の左右の各外側面に取付けている。
【０００３】
このエンドピースの取付け構造として、従来、エンドピースの横方向内側部に後方にのびる板部を延出し、この延出板部の後端部を横方向外方に押す付勢部を前記後端部及び前記外側面の少なくとも一方に形成すると共に、コンロ本体の外側面に、付勢部より前方の延出板部の部分に係合して当該部分を横方向外方から押える支点部を形成して成るものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記従来例によれば、付勢部の付勢力により梃子の原理でエンドピースの前端部が横方向内方に押され、エンドピースの前端部とコンロ本体との間に隙間が生ずることを防止できる。然し、コンロ本体の前面に取付ける操作パネルの組み付け公差やコンロ本体の加工公差等により、操作パネルに対しエンドピースの前端部が上下方向や前後方向に位置ずれして、体裁を損なうことがある。
【特許文献１】実開平５−５２６１１号公報（請求項１、図３〜図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上の点に鑑み、操作パネルに対するエンドピースの位置ずれを防止できるようしたドロップイン式コンロにおけるエンドピースの取付け構造を提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、カウンタトップに開設したコンロ開口に落とし込むようにして配置するドロップイン式コンロのコンロ本体の左右の各外側面に取付けるエンドピースの取付け構造であって、エンドピースの横方向内側部に後方にのびる板部を延出し、この延出板部の後端部を横方向外方に押す付勢部を前記後端部及び前記外側面の少なくとも一方に形成すると共に、コンロ本体の外側面に、付勢部より前方の延出板部の部分に係合して当該部分を横方向外方から押える支点部を形成するものにおいて、コンロ本体の前面に取り付ける操作パネルに、該操作パネルの横方向外端面に開口する上下一対の雌型係合部を形成し、エンドピースの前部の横方向内側面に、両雌型係合部に嵌合する上下一対の雄型係合部を形成することを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、エンドピースの前部に付勢部の付勢力によって付与される横方向内方への押し力により、エンドピースの雄型係合部が横方向外方から操作パネルの雌型係合部に嵌合し、エンドピースの前部が操作パネルに対し直接的に位置決めされる。そのため、操作パネルに対するエンドピースの位置ずれが防止され、体裁が良好に保たれる。
【０００８】
ところで、操作パネルがコンロ本体に対し横方向に位置ずれした場合、エンドピースが前後方向において横方向に傾き、操作パネルの前面に対しエンドピースの前面が前後方向に傾いてしまう可能性がある。この場合、操作パネルの横方向外端面に対する各雌型係合部の横方向への凹入深さをエンドピースの横方向内側面に対する各雄型係合部の横方向への突出高さ以上とし、各雄型係合部に、各雌型係合部に嵌合する横方向に真直なストレート部を形成すれば、雌型係合部により雄型係合部のストレート部を介してエンドピースにその傾きを矯正する固定モーメントが作用し、操作パネルの前面に対しエンドピースの前面が前後方向に傾くことを防止できる。
【０００９】
尚、雌型係合部の内面と雄型係合部の外面との間には挿入クリアランスが存在し、雄型係合部のストレート部は雌型係合部内で挿入クリアランス分だけ傾き得る。ここで、コンロ本体の外側面とエンドピースとの少なくとも一方に、エンドピースに前方への付勢力を付与する第２の付勢部を設けておけば、雌型係合部の前側の内面に雄型係合部のストレート部が第２の付勢手段による付勢力で圧接される。そのため、雌型係合部内でのストレート部の傾きが防止され、エンドピースの傾きが確実に矯正される。
【００１０】
ところで、操作パネルを板金製とし、操作パネルの横方向外端に板金の折曲げによる端面部を形成し、この端面部にバーリング孔等の孔明け加工を施すことにより雌型係合部を形成することも考えられるが、これでは、雌型係合部の寸法精度や位置精度を確保することが困難になる。これに対し、操作パネルを、金属の押し出し成形品または樹脂成形品或いは金属の押し出し成形品と樹脂成形品との組合せ品で構成し、操作パネルを構成する成形品の成形時に雌型係合部を形成すれば、雌型係合部の加工の手間を省くことができ、更に、雌型係合部の寸法精度や位置精度も確保でき、操作パネルに対するエンドピースの位置決め精度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、システムキッチンのカウンタトップＣＴ(図２参照)に組み込むドロップイン式コンロを示している。このコンロは、上面を開放面とする箱形のコンロ本体１を備えている。コンロ本体１の上縁には、図２に示す如く、外曲げフランジ１ａが形成されており、コンロ本体１をカウンタトップＣＴに開設したコンロ開口ＣＴａに落とし込んだ状態で、外曲げフランジ１ａをコンロ開口ＣＴａの開口縁部に掛止して、コンロ本体１をカウンタトップＣＴに吊持させている。そして、カウンタトップＣＴ上に載置する天板２によりコンロ本体１を外曲げフランジ１ａに亘って上方から覆うようにしている。
【００１２】
コンロ本体１には、熱源たる前側の左右２個と後側の１個の計３個のコンロバーナ３と、グリル４とが配置されている。そして、天板２に、これら各コンロバーナ３を臨ませる開口を形成して、各開口を囲うように五徳５を載置すると共に、天板２の後部に、グリル４用の排気口２ａを形成している。尚、各コンロバーナ３には、その内周空間に位置させて、五徳５上の調理容器の底面に当接してその温度を検出する鍋底温度センサ３ａが付設されている。
【００１３】
コンロ本体１の前部は、コンロ開口ＣＴａの前側のカウンタトップＣＴの部分の下方に潜り込んでおり、この前部の前面に、カウンタトップＣＴの下で前方に露出するように、グリル扉４ａとその左右の操作パネル６とが設けられている。そして、各操作パネル６に、コンロバーナ３やグリルバーナ用の操作子７を配置すると共に、操作子７の配置部の下側に、加熱モードや加熱温度に設定を行う各種操作スイッチと表示部とを有する引き出し方式のコントロールパネル８を配置している。また、コンロ本体１の左右の各外側面１ｂには、カウンタトップＣＴの下に確保するコンロ設置空間の左右の各側面との間に生ずる隙間を前方から塞ぐエンドピース９が取付けられている。
【００１４】
各操作パネル６の裏面には、操作子７を支持する支持枠１０が連結されている。この点を図２を参照して詳述する。支持枠１０は、後方に開口する樹脂製の箱体１０１と、箱体１０１の後端の開口面に取付けられる蓋板１０２とで構成されており、蓋板１０２に操作子７が支持されている。ここで、箱体１０１の前面には、上下に張り出すフランジ部１０３，１０３が形成されている。また、操作パネル６は、高級感を出すため、金属、例えば、アルミニウムの押し出し成形品で構成されている。操作パネル６の裏面側には、押し出し成形時に、前記フランジ部１０３に対応する断面形状で横方向に延在する上下一対の溝部６１，６１が形成される。そして、支持枠１０のフランジ部１０３，１０３を操作パネル６の溝部６１，６１に横方向にスライドさせて係合させ、これにより操作パネル６の裏面に支持枠１０を連結している。また、操作子７を囲うリング部材１０４を支持枠１０に装着し、リング部材１０４を、操作パネル６に形成した操作子７を臨ませる操作子用開口６２に嵌合させ、操作パネル６が支持枠１０に対しリング部材１０４を介して横方向に位置決めされるようにしている。
【００１５】
操作子７は、外面にアルミニウム製のキャップ７１を嵌着した円筒状であって、支持枠１０の蓋板１０２に固定したロータリーエンコーダ７２にプッシュプッシュ機構を組み込んだ中継部材７３を介して連結される。また、蓋板１０２に、ロータリーエンコーダ７２の側部に位置させてリミットスイッチ７４を固定し、操作子７の後端部に、リミットスイッチ７４と協働する拡径部７５を設けている。操作子６は、常時は後方の没入位置に存し、没入位置から一度押し込むとプッシュプッシュ機構の働きで前方の突出位置（図２に実線で示す位置）に前進する。そして、操作子７の突出位置への前進がリミットスイッチ７４で検出されると、対応するバーナに点火され、更に、突出位置での操作子７の回転操作により、ロータリーエンコーダ７２からの信号が図外のコントローラに送信され、バーナの火力が調節される。
【００１６】
操作パネル６の下部は、支持枠１０の前面に接合する上部に対し後方に凹入しており、この凹入部６３に、押し出し成形後のプレス加工で、コントロールパネル８の収納ボックス８１（図２参照）を装着する開口６４が形成されている。コントロールパネル８は、収納ボックス８１に組み込んだプッシュプッシュ機構（図示せず）により、一度押し込むことで収納ボックス８１の前方に押し出され、コントロールパネル８の上面の操作面が操作パネル６の前方に突出する。尚、コントロールパネル８の前端には、外面にアルミニウム板を貼り付けた蓋板８２が取付けられており、コントロールパネル８の収納状態では、蓋板８２が操作パネル６の上部と面一になって凹入部６３を覆い隠し、体裁が良好に保たれる。
【００１７】
図３を参照して、エンドピース９は、後方に開口する上下方向に長手の箱状に形成された前部９１と、該前部９１の横方向内側部から後方に延出された延出板部９２とを備えている。エンドピース９は樹脂製であり、前部９１にその前面から上下両端面に亘るアルミニウム板９１１を貼着して、アルミニウムの押し出し成形材で構成される操作パネル６との一体感を得られるようにしている。延出板部９２の後半部は、上下方向中央の第１舌片部９３とその上下の第２舌片部９４，９４とに分かれている。各第２舌片部９４は、第１舌片９３よりも後方にのびており、その後端部には、図４に示す如く、横方向内方に膨出する第１と第２の上下２つの凸部９４１，９４２が形成されている。第２凸部９４２には、上下方向に長手の長孔９４２ａが開設され、長孔９４２ａの後縁部が肉薄の梁部９４２ｂとして残るようにしている。また、梁部９４２ｂの後縁中央に後方に突出する突起９４２ｃを形成すると共に、梁部９４２ｂの前縁（長孔９４２ａ側の縁）中央に弱化溝９４２ｄを形成している。
【００１８】
コンロ本体１の外側面１ｂには、第１舌片部９３に対応するブリッジ状の切起し部から成る支点部１ｃが形成されている。そして、図５に示す如く、第１舌片部９３を前方から支点部１ｃの内側に挿入して、エンドピース９をコンロ本体１の外側面１ｂに取り付けるようにしている。この際、第１と第２の両凸部９４１，９４２がコンロ本体１の外側面１ｂに当接して、第２舌片部９４の後端部が横方向外方に押される。この状態では、第１舌片部９３が、両凸部９４１，９４２より前方位置で、支点部１ｃにより横方向外方から押えられ、そのため、第１舌片部９３と支点部１ｃとの接触部を支点にして、エンドピース９の前部９１に横方向内方への押し力が作用する。
【００１９】
また、コンロ本体１の外側面１ｂには、第２凸部９４２の梁部９４２ｂに対応するブリッジ状の切起し部から成るストッパ部１ｄが形成されている。そして、図６に示す如く、梁部９４２ｂの突起９４２ｃをストッパ部１ｄの内側に差し込んだ状態で、梁部９４２ｂの後縁をストッパ部１ｄに当接させることにより梁部９４２ｂを撓ませ、その撓み反力によりエンドピース９に前方への付勢力が付与されるようにしている。
【００２０】
操作パネル６には、操作パネル６の横方向外端面に開口する上下一対の雌型係合部６５Ｕ，６５Ｌが形成されている。尚、上側の雌型係合部６５Ｕは、支持枠１０の上側のフランジ部１０３を係合させる上記溝部６１で構成されている。そして、エンドピース９の前部９１の横方向内側面に、両雌型係合部６５Ｕ，６５Ｌに対応する上下一対のピン形状の雄型係合部９５Ｕ，９５Ｌを突設し、上下の各雌型係合部６５Ｕ，６５Ｌに上下の各雄型係合部９５Ｕ，９５Ｌを嵌合させている。これによれば、エンドピース９の前部９１が操作パネル６に対し直接的に位置決めされ、操作パネル６に対するエンドピース９の上下方向及び前後方向への位置ずれが防止される。更に、エンドピース９の前部９１は、第２舌片部９４の後端の第１と第２の両凸部９４１，９４２によって付与される横方向内方への付勢力を受けて操作パネル６の横方向外端面に密着し、操作パネル６とエンドピース９との間に隙間を生ずることも防止される。尚、コンロ本体１の外側面１ｂの前縁側部分は操作パネル６の横方向外端面よりも内方に窪んでおり、エンドピース９の前部９１がコンロ本体１の外側面１ｂに干渉して操作パネル９の横方向外端面に密着不能になることを防止できるようにしている。
【００２１】
ところで、エンドピース９の取付けに際しては、エンドピース９の横方向内側面を操作パネル６の横方向外端面から少なくとも雄型係合部９５Ｕ，９５Ｌの突出高さ分だけ引き離し、この状態で雄型係合部９５Ｕ，９５Ｌを雌型係合部６５Ｕ，６５Ｌに嵌合させることが必要になり、エンドピース９の取付け後、エンドピース９の横方向外側面とコンロ設置空間の側面との間に少なくとも雄型係合部９５Ｕ，９５Ｌの突出高さ分の隙間が空く。この隙間を狭めるため、各雄型係合部９５Ｕ，９５Ｌの突出高さは、比較的小さく、例えば、２〜３ｍｍ程度に設定される。そして、各雄型係合部９５Ｕ，９５Ｌの基端側の部分に、横方向に真直な１〜１．５ｍｍ程度の長さのストレート部９５ａを形成している。また、雌型係合部６５Ｕ，６５Ｌは、操作パネル６を構成するアルミニウムの押し出し成形品の成形時に形成されるもので、操作パネル６の横方向全長に亘って延在している。従って、操作パネル６の横方向外端面に対する各雌型係合部６５Ｕ，６５Ｌの凹入深さは、当然のことながら、エンドピース９の横方向内側面に対する各雄型係合部９５Ｕ，９５Ｌの突出高さより大きく、各雌型係合部６５Ｕ，６５Ｌに各雄型係合部９５Ｕ，９５Ｌのストレート部９５ａがその全長に亘って嵌合する。
【００２２】
ここで、操作パネル６がコンロ本体１に対し横方向に位置ずれした場合、エンドピース９が前後方向において横方向に傾き、操作パネル６の前面に対しエンドピース９の前面が前後方向に傾いてしまう可能性がある。然し、本実施形態では、雌型係合部６５Ｕ，６５Ｌに嵌合する雄型係合部９５Ｕ，９５Ｌのストレート部９５ａにより、エンドピース９にその傾きを矯正する固定モーメントが作用する。その結果、コンロ本体１に対する操作パネル６の横方向の位置ずれはエンドピース９の延出板部９２（舌片部９３，９４）の撓みで吸収され、操作パネル６の前面に対しエンドピース９の前面が前後方向に傾くことを防止できる。
【００２３】
但し、雌型係合部６５Ｕ，６５Ｌの内面と雄型係合部９５Ｕ，９５Ｌの外面との間には挿入クリアランスが存在し、雄型係合部９５Ｕ，９５Ｌのストレート部９５ａは雌型係合部６５Ｕ，６５Ｌ内で挿入クリアランス分だけ傾き得る。ここで、本実施形態では、コンロ本体１の外側面１ｂのストッパ部１ｄへの前記梁部９４２ｂの当接で梁部９４２ｂを強制的に撓ませた状態で、雌型係合部６５Ｕ，６５Ｌに雄型係合部９５Ｕ，９５Ｌが嵌合されるようにしている。そのため、梁部９４２ｂの撓み反力によってエンドピース９に付与される前方への付勢力により、雌型係合部６５Ｕ，６５Ｌの前側の内面に雄型係合部９５Ｕ，９５Ｌのストレート部９５ａが圧接される。その結果、雌型係合部６５Ｕ，６５Ｌ内でのストレート部９５ａの傾きが防止され、エンドピース９の傾きが確実に矯正される。更に、エンドピース９が前記挿入クリアランス分だけ前後方向に位置ずれすることも防止され、操作パネル６の前面とエンドピース９の前面との面一性が高精度で確保される。
【００２４】
また、本実施形態では、上述したように、操作パネル６となるアルミニウムの押し出し成形品の成形時に雌型係合部６５Ｕ，６５Ｌを形成している。そのため、雌型係合部６５Ｕ，６５Ｌの加工の手間を省くことができ、更に、雌型係合部６５Ｕ，６５Ｌの寸法精度や位置精度も確保でき、操作パネル６に対するエンドピース９の位置決め精度が向上する。
【００２５】
更に、本実施形態では、エンドピース９を上下対称形状に形成している。そのため、同一のエンドピース９を、上下に反転することで、コンロ本体１の左右何れの外側面１ｂにも取り付けることができ、部品の共通化によるコストダウンを図ることができる。尚、操作パネル６の上側の雌型係合部６５Ｕは角溝状にされるが、下側の雌型係合部６５Ｌは丸孔状に形成されており、そこで、エンドピース９の上下の雄型係合部９５Ｕ，９５Ｌを共に断面円形のピン状に形成し、各雄型係合部９５Ｕ，９５Ｌを上下何れの雌型係合部６５Ｕ，６５Ｌにも嵌合できるようにしている。尚、エンドピース９を左右別々に製造する場合には、上側の雄型係合部９５Ｕを上側の雌型係合部６５Ｌに合わせて断面角形に形成することが望ましい。
【００２６】
また、上記実施形態では、操作パネル６をアルミニウムの押し出し成形品で構成したが、樹脂成形品で操作パネルを構成することも可能であり、更には、図７に示す如く、アルミニウムの押し出し成形品で構成される上半部６ａと、樹脂成形品で構成される下半部６ｂとを組み合わせて操作パネル６を構成することも可能である。この場合、上半部６ａとなるアルミニウムの押し出し成形品の成形時に上側の雌型係合部６５Ｕを形成し、下半部６ｂとなる樹脂成形品の成形時に、成形型内にセットするピンで下側の雌型係合部６５Ｌを形成する。これによれば、上記実施形態と同様に、雌型係合部６５Ｕ，６５Ｌの加工の手間を省くことができ、更に、雌型係合部６５Ｕ，６５Ｌの寸法精度や位置精度も確保でき、操作パネル６に対するエンドピース９の位置決め精度が向上する。尚、図７に示すものでは、下半部６ｂにコントロールパネル８の収納ボックス８１が一体成形されている。
【００２７】
また、上記実施形態では、エンドピース９の延出板部９２の後端部を横方向外方に押す付勢部を、第２舌片部９４の後端に設けた第１と第２の凸部９４１，９４２で構成しているが、コンロ本体１の外側面１ｂに第２舌片部９４の後端部に当接する横方向外方に膨出する凸部を形成し、この凸部で付勢部を構成することも可能である。更に、上記実施形態では、エンドピース９に前方への付勢力を付与する第２の付勢部を、第２凸部９４２の後端に設けた梁部９４２ｂで構成しているが、コンロ本体１の外側面に第２舌片部９４の後端縁に押されて後方に撓む板ばね状の部位を設け、これにより第２の付勢部を構成することも可能である。
【００２８】
以上、熱源としてバーナ３を用いるドロップイン式のガスコンロについて説明したが、熱源として電気ヒータを用いる電気コンロや、熱源として電磁誘導コイルを用いるＩＨコンロにおいても、エンドピースの取付け構造として同様に本発明を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のエンドピース取付け構造を採用した第１実施形態のドロップイン式コンロの斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で切断したコンロ前部の切断側面図。
【図３】第１実施形態のドロップイン式コンロのエンドピースを分離した状態の要部の斜視図。
【図４】エンドピースを横方向内方の斜め上方から見た斜視図。
【図５】図３のＶ−Ｖ線で切断したエンドピース取付け状態の切断平面図。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ線で切断したエンドピース取付け状態の切断平面図。
【図７】第２実施形態のドロップイン式コンロのエンドピースを取り外した状態の要部の斜視図。
【符号の説明】
【００３０】
ＣＴ…カウンタトップ、ＣＴａ…コンロ開口、１…コンロ本体、１ｂ…外側面、１ｃ…支点部、６…操作パネル、６５Ｕ，６５Ｌ…雌型係合部、９…エンドピース、９１…前部、９２…延出板部、９３…第１舌片部、９４…第２舌片部、９４１，９４２…凸部（付勢部）、９４２ｂ…梁部（第２の付勢部）、９５Ｕ，９５Ｌ…雄型係合部、９５ａ…ストレート部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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