(57)【要約】【課題】コークス炉口枠やコークスドアに付着したタールやカーボンを混在したタールの除去方法を提供するものである。【解決手段】コークス炉口枠２またはコークスドアのタール付着面Ａ側に開口するハウジングボックス１の開口側外周端縁部に周設した鍔部材４と該タール付着面Ａとの間に設けた微小な通気間隙Ｂから空気を吸い込みながらかつ該ハウジングボックス１内に設けたウォータージェットノズル５から高圧水をタール付着面に噴射しながら付着タールを剥離し、剥離したタールをハウジングボックスから吸引し除去する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉口枠またはコークスドアのタール付着面側に開口するハウジングボックスの開口側外周端縁部に周設した鍔部材と該タール付着面との間の通気間隙を５ｍｍ以下に保持しかつ該ハウジングボックス内に設けたウォータージェットノズルからタール付着面までの噴射距離を３０ｍｍ以下に維持しつつ噴射流体圧が５０〜１００ＭＰａの高圧水をタール付着面に噴射しながら付着タールを剥離し、剥離したタールをハウジングボックスから吸引しながら除去する事を特徴とするコークス炉口枠またはコークスドアのタール除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、コークス炉の炭化炉に装入した石炭粒子を高温乾留しコークスを製造する際に生成しコークス炉口枠（ドアジャム）またはコークスドアで凝固し付着するタールの除去方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  炭化炉に装入した石炭粒子を高温度で乾留してコークスを製造する際に生成するタールは、多くの種類の有効な化合物成分を含有し、合成染料、医薬品などの基礎原料として不可欠な資源である。しかしながら、タールは、コークス製造技術においては、厄介な生成物である。炭化炉で発生し高温度の熱を保有するＣＨ４、Ｃ２Ｈ６、ＣＯ２などで混成される炉内発生ガスは、鉄鋼製炉蓋フレームの炉内側に設けた内張耐火煉瓦と炭化壁またはコークス炉口枠との間に形成された低温度域のガススペースを通過する際に冷却され、液状化した黒色粘稠なタールを生成する。液状化タールは、隙間や中空孔があればところ構わず流れ込む。ガススペースに流れ込んだ液状化タールは、凝固し、高温度に曝されて固化する。特に炭化炉のコークス押出側またはコークス排出側の出入口付近で厚く固く付着したタールは、出入口を閉塞する開閉自在なコークスドアの密閉性を阻害する問題があった。また出入口を閉塞するシールプレートの周囲からコークス炉口枠側へ押圧するナイフエッジ部材の押圧線上に付着した固いタールが存在すると押圧するナイフエッジ部材を変形させ、その変形によって生じた隙間から大量の炉内発生ガスを大気中へ放出し大気環境が悪化すると共に、多量のタールを生成させ、コークスドアの密閉性を一層阻害する問題があった。【０００３】  この様なコークスの製造における不可避的な問題から、炭化炉のコークスドアのシール性を改善する方法として、ガススペースを広く取る事で該スペース内の圧力を下げ、炉内発生ガスの流通性と上昇性を改善し、炉内発生ガスが保有する高温度の熱でガススペースの温度を上昇させ、炉内発生ガスからタール成分の生成を防止する方法がある。また実開平５−５６９４０号公報で紹介される様に、コークス炉口枠の内張耐火煉瓦側に発熱体（例えば、セラミックヒーター）を設けて通電し、コークス炉口枠のガススペース内の温度を上昇させ、石炭発生ガスからタール成分の生成を防止するコークスドアもある。さらに実開平６−４６９９９号公報には、内張耐火煉瓦に高密度焼結体を使用する事により、耐火煉瓦表面にタールやカーボンの付着を少なくする事が紹介されている。これらいずれの技術も、炭化炉の出入口を密閉するコークスドアのシール部へのタール生成を少なめ、内張耐火煉瓦表面にタールやカーボンの付着を少なくする効果を有するが、その効果の程度は付着したタールを高圧水噴射機で簡単に掻き落とせるものではなかった。【０００４】  この事から従来から多くの種類のコークスドアクリーナ装置が開発されている。例えば特許情報の要約書から、実公昭５９−１０１０７号公報には「回転刃体はドアの底面を圧接しながらドアーと炉口枠のドア側に付着したタールやカーボン類を掻き落とし、続いて噴射高圧水を噴射しながらナイフエッジ部材押圧面に付着したタールを粉砕除去するコークス炉用ドアの底部掃除機」、特公平７−７６３４０号公報には「機械式掃除装置と高圧水式掃除装置とをナイフエッジ長手方向に移動可能に設けて、ナイフエッジ溝部に付着したタールなどを除去するコークス炉炉蓋溝部掃除装置」、さらに実開平６−３３９４６号公報には「ドアクリーナの傾きをドアと平行かつ等間隔になる様に、ドアとドアクリーナフレームとの間の距離を調整する間隔調整装置を先端部に設けたドアクリーナ」等、多くの種類のドアクリーナが開発されている。この様に回転刃体を移動させながらコークス炉口枠やコークスドアに付着したタール等を掻き取るドアクリーナは、高圧ガスを噴射し剥ぎ取るドアクリーナに較べタール等を確実に除去できるため、コークスドアのシール性を向上し、良好な乾留コークスを製造する利点から、現在ではコークス炉の必要な付帯設備として使用されている。【０００５】  しかしながら、その反面には次の様な問題もあった。回転刃体によるドアクリーナは、高速度で回転する刃体でコークス炉口枠やナイフエッジ部材に付着したタール等を掻き落とす方式から、高温度の過酷な使用条件で変形した形状の方向とその大きさによっては、コークス炉口枠やナイフエッジ部材の表面を削り落としあるいはタールを掻き残しまた強い抵抗を回転刃体が破損する問題があった。さらに掻き残されたタールの上に次作業の新たなタールが堆積し厚く固くなったタールのが閉塞するコークスドアの強い押圧力に反発してナイフエッジ部材を湾曲させ、コークス炉口枠とナイフエッジ部材との間に炉内発生ガスを漏洩する隙間を形成し、炭化炉内のシール性が保持できない問題もあった。
【特許文献１】実公昭５９−１０１０７号公報
【特許文献２】特公平７−７６３４０号公報
【特許文献３】実開平６−３３９４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明は、コークス炉口枠またはコークスドアに付着したタールあるいはカーボンを混在したタールが引き起こす上記の諸問題を解消する事を目的とした、タールの除去方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  その要旨は、コークス炉口枠またはコークスドアのタール付着面側に開口するハウジングボックスの開口側外周端縁部に周設した鍔部材と該タール付着面との間の通気間隙を５ｍｍ以下に保持しかつ該ハウジングボックス内に設けたウォータージェットノズルからタール付着面までの噴射距離を３０ｍｍ以下に維持しつつ噴射圧が５０〜１００ＭＰａの高圧水をタール付着面に噴射しながら付着タールを剥離し、剥離したタールをハウジングボックスから吸引しながら除去するコークス炉口枠またはコークスドアのタール除去方法である。
【発明の効果】
【０００８】  本発明によれば、ハウジングボックス内に設けたウォータージェットの高圧噴射水でコークス炉口枠などに付着したタールを剥離し飛散するタールは、該ハウジングボックスの外周端に設けたタール付着面との間の通気間隙から吸引する空気の流通気流で誘導しながら寄せ集められる様に確実に回収するため、撒き散らす事もなく、炭化炉のシール性が確保される。またウォータージェットノズルは、付着タールに離隔する位置から非接触式で高圧水を噴射するため、前記した回転刃体による接触式のドアクリーナと異なり、歪に変形したコークス炉口枠またはコークスドアであってもその部材表面を削り取る事なく、付着タールを剥離し除去するクリーナ作業を行う事ができる。
【発明を実施するための最大の形態】
【０００９】  以下、本発明法について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明法を判り易く説明するために付着タールを剥離し除去するクリーナの一実施例を概略図で示したものである。１は、ハウジングボックスである。ハウジングボックス１は、コークス炉口枠２またはコークスドアのタール付着面Ａ側を開口しかつ該タールの剥離部分を覆う様な形状つまり茶碗型やコップ型などの形状を成したボックスで、底面部あるいは底面隅角部に減圧ポンプ（図示せず）を接続した剥離タール吸引口３を設け、さらに開口側の外周端縁部には鍔部材４を設けて構成されている。５は、ウォータージェットノズルである。ウォータージェットノズル５は、ノズル先端部が付着タールの剥離面に対向し、必要によっては付着タールの厚さに対応して噴射距離が調整できる様に倣い機構を設けた進退可能構造に設けられ、ハウジングボックス１内に取り付けられている。
【００１０】  しかるに本発明は、図１で示す様な構造のタールクリーナを使用してコークス炉口枠２（またはコークスドア）の付着タールを剥離し除去する場合の様子を図２の平面図で示す様に、ハウジングボックス１の開口側をクリーニングすべき表面すなわちタール付着面Ａ側に向け、該開口側の外周端縁部に周設した鍔部材４と該タール付着面との離隔距離すなわち通気間隙Ｂを５ｍｍ以下に設定する。通気間隙Ｂは、ハウジングボックス１の外気すなわち空気の吸込口とするもので、５ｍｍを超える過剰な間隙は空気の吸込流速を弱め、剥離したタールが周囲に飛散し、コークス炉口枠２やその他の部分まで汚し、炭化炉のシール性を阻害する問題が生じる。従って通気間隙Ｂは５ｍｍ以下で、その下限はタールの飛散を防止しかつ空気を吸込む程度の大きさの間隙であればよい。続いて剥離タール吸引口３に接続した減圧ポンプを稼働させ、ハウジングボックス１内の気流を通気間隙Ｂから剥離タール吸引口３に誘導しながら、ウォータージェットノズル５の先端部からタール付着面Ａまでの噴射距離を３０ｍｍ以下に維持しつつ、噴射圧５０〜１００ＭＰａの高圧水をタール付着面Ａに向けて噴射し、コークス炉口枠２またはタールクリーナを付着タールの剥離方向へ移動させながら、該付着タールを剥離する。本発明においてウォータージェットノズル５の噴射距離は出来るだけ接近させ、その反対に３０ｂｍｍを超える過剰な長さの距離ではタールの剥離面積が大きくなるが噴射衝突圧を低めタールの剥離効果を低下する。またウォータージェットノズル５から噴出する高圧水の噴射圧が、５０ＭＰａ未満では付着タールを剥離するに至らず、また１００ＭＰａを超える過剰な噴射圧ではノズル部品の使用寿命を短縮する問題がある。従って、ウォータージェットノズル５からタール付着面Ａまでの噴射距離は３０ｍｍ以下好ましくは効率的なタールの剥離面積から１５〜３０ｍｍとし、高圧水の噴射圧については５０〜１００ＭＰａ好ましくは７０〜１００ＭＰａとする。この様な本発明法によればコークス炉口枠２などから剥離されたタールの微粉末は、高圧噴射水の飛沫流に煽られて飛散し、噴射飛沫水と共に通気間隙Ｂから吸込んだ空気の気流中を浮遊し、ハウジングボックス１の剥離タール吸引口３から除去される。
以上述べた様な本発明によれば、変形したコークス炉口枠またはコークスドアでもその表面を削り取る事もまた擦り疵を付ける事もなく、剥離したタール完全に回収し、クリーンな鋼鉄表面に仕上げる事が出来る。
【実施例】
【００１１】  次に、本発明法の実施例について説明する。
コークス炉で稼働し厚さ５ｍｍのタールを付着したコークス炉枠のシール面に、図１で示すタールクリーナを鍔部材４とタール付着面Ａの間の通気間隙を３ｍｍに保持しまたウォータージェットノズルからタール付着面までの噴射距離を２０ｍｍに維持しながら、該ウォータージェットノズルから噴射圧が９５ＭＰａの高圧水を噴射しながら、付着タールを剥離し除去するクリーナ作業を行った。その結果、本発明法ではナイフエッジ部材から付着タールを完全に除去できた。本発明法の比較法として試みた回転刃体のドアクリーナによれば、回転刃が接触するナイフエッジ部材表面の付着タールは完全に除去できるが、その両側面に積み上げる様に付着したタールを剥離する事なく残し、回転刃体が接触した部材表面の一部が削られた跡も見られた。
上記した両者の結果を比較して明らかな様に、本発明法によれば、付着タールを剥離し完全に除去できるため、コークス炉口枠とナイフエッジ部材の密着性を高め、炭化炉内のシール性を保持する事ができた。
【産業上の利用可能性】
【００１２】  本発明法はコークスドアに付着したタールを完全に剥離し除去できる利点から、コークス炉口枠とナイフエッジ部材やその他の部材間の密着性を高めて炭化炉内のシール性が図られるため、良質なコークスの生産を増加する利点からコークス製造業において利用される可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明法を判り易く説明するために提示したコークスドアクリーナの一実施例を概略側面図で示す。
【図２】図１のタールクリーナを使用してコークス炉口枠２の付着タールを剥離し除去する場合の様子の平面図を示す。
【符号の説明】
【００１４】      １  ハウジングボックス
２  コークス炉口枠
３  剥離タール吸引口
４  鍔部材
５  ウォータージェットノズル
Ａ  タール付着面
Ｂ  通気間隙
【図１】
2006002127.tif 000003
【図２】
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