(57)【要約】【課題】送り手段によって搬送される布を適切に切断することができるミシンの布切りメス装置を提供する。【解決手段】動メス２１の切断部近傍位置であって、布の送り方向上流側の先端部に、薄板材からなる押し板２１ｂを動メス２１の切断方向に突出した状態で設けた。これにより、切断位置直前の位置において被縫製物である布に起伏が生じた場合であっても、動メス駆動機構２２によって動メス２１とともに往復回動動作する押し板２１ｂが布を押し潰し、切断に適した平滑な状態とすることができる。【選択図】図５
2006068302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被縫製物を搬送する送り手段と、上下駆動機構により上下動されつつ搬送される被縫製物の縫製を行う縫針と、縫い位置において前記被縫製物を載置する針板とを有するミシンに備えられ、
前記針板の針落ち位置近傍に固定装備された固定メスと、
揺動して前記固定メスと摺接することにより前記被縫製物を切断可能に設けられた動メスと、
前記ミシンの駆動に連動して前記動メスに揺動回転動作を付与する動メス駆動機構とを有するミシンの布切りメス装置において、
前記送り手段により搬送される被縫製物を切断位置の手前位置において平滑にするための押圧部を有することを特徴とするミシンの布切りメス装置。
【請求項２】
前記押圧部は、前記動メスの切断部近傍位置であって布送り方向上流側の位置に、動メスの切断方向に突出して設けられていることを特徴とする請求項１に記載のミシンの布切りメス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの布切りメス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンにおいて、動メスを支持する動メス軸の揺動回転により、動メスが針板上面に出没し、固定メスとともに布を切断する布切りメス装置が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
この布切りメス装置は、針板に設けられた固定メス取付台を有し、この固定メス取付台に固定された固定メスの刃部と、動メス駆動機構により揺動回転される動メスの刃部とが摺接することにより、搬送機構（布送り手段）によって搬送される布を順次切断するものである。
具体的に、この布切りメス装置は、まず動メス駆動機構によって上下方向に往復回動動作される動メスが上死点にあるとき、動メスの刃先と固定メスの刃先とが鋭角に（僅かな迎角を有して）対向した状態となる。次に、対向した相互の刃先の間に搬送手段によって布が送り込まれる。そして、動メスが下降する際に動メスの刃先と固定メスの刃先とが互いにすれ違い、布が切断される。
【特許文献１】特開昭６３−７１２８５号公報
【特許文献２】特公昭６１−４２５９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、布送り手段によって搬送される布は、図７に示すように、動メス２１０がその揺動回転動作における上死点に位置する瞬間（つまり、切断直前の瞬間）において、次の揺動回転動作によって切断される布の先頭部が動メス２１０と固定メス１１０との摺接面のつけ根部に当たって僅かに進行が妨げられ、切断位置よりも布送り方向上流側の近接する位置において布に縒れが生じ、布が浮き上がる場合がある。
【０００４】
しかしながら、従来のミシンにおいては、このような場合であってもそのまま切断が行われていたため、例えば、布の切り口が直線にならずに曲がってしまったり、また、布が折重なった状態で切断された場合などは切り口がギザギザになり、均質な切断面が得られないという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、送り手段によって搬送される布を適切に切断することができるミシンの布切りメス装置を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、被縫製物を搬送する送り手段と、上下駆動機構により上下動されつつ搬送される被縫製物の縫製を行う縫針と、縫い位置において前記被縫製物を載置する針板とを有するミシンに備えられ、前記針板の針落ち位置近傍に固定装備された固定メスと、揺動して前記固定メスと摺接することにより前記被縫製物を切断可能に設けられた動メスと、前記ミシンの駆動に連動して前記動メスに揺動回転動作を付与する動メス駆動機構とを有するミシンの布切りメス装置において、前記送り手段により搬送される被縫製物を切断位置の手前位置において平滑にするための押圧部を有することを特徴とするミシンの布切りメス装置である。
【０００７】
請求項１に記載の発明では、動メス駆動機構により揺動回転動作を付与された動メスが上死点から下死点へと下降する際に、切断位置の手前側に設けられた押圧部が送り手段によって搬送される、例えば、布などの被縫製物の浮き上がりを押えて平滑に押し潰した状態で被縫製物が切断される。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの布切りメス装置において、  前記押圧部は、前記動メスの切断部近傍位置であって布送り方向上流側の位置に、動メスの切断方向に突出して設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、動メスの切断部近傍位置であって布送り方向上流側の位置に、動メスの切断方向に突出して設けられた押圧部が、動メス駆動機構によって揺動回転動作する動メスとともに揺動回転され、切断位置手前側直前の被縫製物を押し潰して平滑にするものである。そして、切断直前位置に載置された被縫製物が平滑に保持された状態で固定メスと動メスとが摺動することにより被縫製物が切断される。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、切断位置の直前に被縫製物を押付ける押圧部を設けたことにより、送り手段によって搬送される被縫製物のうち、切断箇所近傍の被縫製物の浮き上がり部分や縒りを上方から押さえつけることができ、被縫製物を平滑な状態に保持することができる。従って、切断の際に均質な切り口を得ることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができる他、特に、切断位置よりも上流側の近傍位置において被縫製物を押付ける押圧部が、動メス駆動機構により上下方向に揺動回転する動メスの切断部近傍位置であって布送り方向上流側の位置に、動メスの切断方向に突出して設けられているため、切断に先行して布の平滑化処理を行うことができる。これにより、被縫製物の切り口を均質な状態に切り揃えることができる。また、押圧部を上下動するための特別な駆動機構を必要としないため、コストを抑制しつつ均質な切り口を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係るミシンの布切りメス装置（以下、布切りメス装置という）の実施形態について図面を参照して詳しく説明する。なお、本実施形態においては、布の送り方向の右側で布を切断する右メス装置を例に挙げて説明する。
【００１３】
図１に示すように、布切りメス装置１は、ミシン機枠２の針板３の近傍に設けられており、被縫製物である布の切断位置が針板３とほぼ同じ高さとなるように設置されている。
この布切りメス装置１は、布の切断を行う固定メス部１０および動メス部２０と、布の切断に伴って生じる布屑を吸引除去する吸引部３０と、布屑を吸引部３０に案内するガイド部４０と、を備えている。
【００１４】
固定メス部１０は、図２に示すように、上端部に刃部１１ａを有する長尺な板状の固定メス１１と、ミシン機枠２に備えられるとともにこの固定メス１１を支持する固定メス取付台１２と、この固定メス取付台１２に固定メス１１を着脱可能に固定する固定部材１３と、を備えている。
【００１５】
吸引部３０は、配管３１と、図示しない吸引手段とを備え、配管３１には開口部３１ａが備えられている。この吸引部３０は、図示しない吸引手段が作用したとき配管３１の内部が負圧に保持されることにより、開口部３１ａ側から周囲の空気を吸引する吸引力を作用させることができるようになっている。そして、本実施形態に係る布切りメス装置１には、この開口部３１ａと動メス２１との間隙に、布の切断時に生じる布屑を効率良く吸引手段の吸引口である開口部３１ａに案内する部材としてガイド部４０が設けられている。
【００１６】
ガイド部４０は、動メス２１と開口部３１ａとの間隙に配置されており、本実施形態では動メス２１と一体的に揺動回転動作可能に設けられている。また、このガイド部４０は布屑を受取る底面部を有し、さらに、ガイド部４０の上方側（布送り方向下流側）および下方側（布送り方向上流側）に、このガイド部４０の底面部で受取った布屑が布送り方向の上流側および下流側に落下することを防止するための湾曲部が設けられている。そして、ガイド部４０は、動メス２１とともに揺動回転動作されることにより、切断に伴って生じた布屑を確実に開口部３１ａへと案内する。
【００１７】
動メス部２０は、図３に示すように略鉛直方向に揺動して固定メス１１と摺接することにより、図示しない搬送手段によって搬送される布を順次切断可能に配設された動メス２１と、ミシンの駆動に連動して動メス２１に往復回動動作（揺動運動）を付与する動メス駆動機構２２と、を有している。
動メス２１は、一端部が鉤型に形成され、折り返されたその先端部分が刃部２１ａになっており、さらに刃部２１ａの布送り方向上流側には、押圧部として、略長方形状に形成された薄板状の押し板２１ｂ（後述する）が、動メス２１の切断方向に突出して設けられている
ここで、本実施形態においては、動メス２１が動メス駆動機構２２による往復回動動作の上死点側から下死点側に下降する方向を「切断方向」といい、逆に、下死点側から上死点側に上昇する方向を「戻り方向」と呼ぶ。
また、動メス２１の他端部には挿通孔２１ｃが形成されている。この挿通孔２１ｃには動メス駆動機構２２の動メス駆動軸２２ａが挿通されている。そして、動メス２１は、動メス駆動機構２２によって揺動運動の駆動力を伝達されて挿通孔２１ｃを軸として揺動可能に構成されている。
動メス駆動機構２２は、ミシンモータから分力されて縫針４の上下動と同期して動メス駆動軸２２ａの往復回動の駆動力を付与している。
そして、固定メス１１および動メス２１は、動メス２１の刃部２１ａが上下方向の揺動過程の下降時（つまり、切断方向に移動する時）において固定メス１１の刃部２１ａと摺接するように互いに配設され、両者の間隙に搬送される布を順次切断可能となっている。
【００１８】
ここで、本実施形態に係るミシンの布切りメス装置１の動メス２１に固定装備される押し板２１ｂについてさらに詳しく説明する。
押し板２１ｂは、略長方形状に形成された薄板からなり、動メス２１の切断部近傍位置であって布送り方向上流側の先端位置に配置され、動メスの切断方向に突出して固定されている。
また、押し板２１ｂは、動メス２１に固定されていることから動メス２１とともに動メス駆動機構２２によって往復回動動作が行われ、動メス２１が上死点から下死点へと下降する際には、切断部近傍の布を針板３に押付けることにより、布生地が平滑に延ばされて、円滑に切断が行われるようになっている（図５参照）。
なお、押し板２１ｂは、上死点において、その最下端部である先端部が、針板３に載置された布の上面との間に布が搬送されるための間隙を有するように配置されている。
また、押し板２１ｂの先端（最下端）部は、動メス２１が下死点にあるときにその高さが針板３の上面と等しくなるように形成することが望ましい。このようにすれば、動メス２１の揺動回転動作中、常に被縫製物である布を上側から押さえつけることができる上に、押し板２１ｂの先端高さが針板３の表面高さ（つまり、搬送される布が切断直前に載置されている高さ）よりも下方側に下がることによる布生地の歪みや縒れを生じない。
【００１９】
次に、本実施形態に係るミシンの布切りメス装置の作用について詳しく述べる。
まず、布を切断する前、動メス駆動機構２２によって上下方向に往復回動動作される動メス２１は往復回動動作の上死点に配置されている。このとき、動メス２１の刃部２１ａと固定メス１１の刃部１１ａとは、図５に示すように、鋭角に（僅かな迎角を有して）対向した状態となる。
また、動メス２１に固定装備された押し板２１ｂは、その最下端部である先端部が、針板３に載置された布の上面との間に僅かな間隙を有して配置されている。
【００２０】
次に、これら対向した相互の刃先の間に図示しない搬送手段によって被縫製物である布が送り込まれる。
ここで、本実施形態に係るミシンの布切りメス装置１においては、押し板２１ａが動メス２１の刃部２１ａの近傍位置であって、布送り方向上流側の位置に、動メス２１の切断方向に突出して備えられているため、図示しない搬送手段によって動メス２１と固定メス１１との摺接面である切断位置に搬送される布は、押し板２１ａの先端部（最下端部）の下方側をすり抜けて搬送される。このため、切断の直前位置まで搬送された布においては、押し板２１の先端部の高さよりも上方に浮上がったり、または、折れ重なったりすることがなく、常に平滑な状態に保持される。従って、布の切断が適切に行われ得る好適な状態が整う。
【００２１】
布の搬送が行われると、動メス２１が上死点位置から下死点位置に向って下降を開始する。このとき、動メス２１の刃先と固定メス１１の刃先とが互いにすれ違い、両者の間隙に挟まれた布が切断される。さらに、動メス２１に固定装備された押し板２１ｂもまた上死点位置から下死点位置に向って下降する。
その際、例えば、図７に示すような布の起伏が存在していたとしても、動メス２１の刃部２１ａよりもその先端部が下方側に位置する押し板２１ｂによって、切断に先行してその起伏が押し潰され、図５に示すように、切断に適した平滑な状態とすることができる。なお、このような布の起伏としては、動メス２１がその揺動回転動作における上死点に位置する瞬間（つまり、切断直前の瞬間）において、次の揺動回転動作によって切断される布の先頭部が動メス２１と固定メス１１との摺接面のつけ根部に当たることによる布の縒れに起因するものなどが挙げられる。
【００２２】
その後、下死点に到達した動メス２１が戻り方向に沿って上昇して上死点に至る。以上の一連の動作が繰返し行われ、連続的に布が切断されていくものである。
【００２３】
以上のように、本実施形態に係るミシンの布切りメス装置１によれば、切断位置の直前に被縫製物である布を押付ける押し板２１ｂを設けたことにより、図示しない送り手段によって搬送される布のうち、切断箇所近傍の浮き上がり部分や縒りを上方から押さえつけることができ、布を平滑な状態に保持することができる。従って、切断の際に均質な切り口を得ることができる。
また、切断位置よりも上流側の近傍位置において布を押付ける押し板２１ｂが、動メス駆動機構２２により上下方向に揺動回転する動メス２１の切断部近傍位置であって布送り方向上流側の位置に、動メス２１の切断方向に突出して設けられているため、切断の瞬間に、切断に先行して布の平滑化処理を行うことができる。これにより、布の切り口を均質な状態に切り揃えることができる。また、押し板２１ｂを上下動するための特別な駆動機構を必要としないため、コストを抑制しつつ均質な切り口を得ることが可能となる。
【００２４】
なお、押し板２１ｂは、本実施形態では略長方形状に形成された薄板からなり、動メス２１の切断部近傍位置であって布送り方向上流側の位置に、動メス２１の切断方向に突出して設けているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、搬送される被縫製物の材質や厚さに応じて、搬送に伴うこれら被縫製物の浮き上がりを防止できる形状であれば適用可能であり、例えば、布送り方向上流側に反り返った板ばね状の部材等であってもよいし、弾性支持されて後退可能に形成されるようにしてもよい。このように、板ばね状かあるいは後退可能に支持されている形状であれば、動メス２１の下降時に反対側に反り返るあるいは後退することで、押し板による布地の過度の押圧を防止することができる。
また、押し板２１ｂは、本実施形態では動メス２１に固定装備され、該動メス２１とともに動メス駆動機構２２によって往復回動動作可能となって設けられているが、必ずしも動メス２１と一体でなくともよく、別の駆動機構によって、あるいは、動メス駆動機構２２から分力を得られるように構成された駆動機構によって駆動されるようにしてもよい。
また、押し板２１ｂは、本実施形態では動メス２１に後付けした板状体である。従って、従来品に押し板を取付けるだけでその効果を得ることが可能である。
また、押し板２１ｂは動メス２１ｂと一体成形された突起であってもよい。このようにすれば、部品点数を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施形態に係るミシンの布切りメス装置の概略を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係るミシンの布切りメス装置における固定メス近傍の概略を示す斜視図である。
【図３】本実施形態に係るミシンの布切りメス装置における動メス近傍の概略を示す斜視図である。
【図４】本実施形態に係るミシンの布切りメス装置における動メス近傍の概略を示す斜視図である。
【図５】本実施形態に係るミシンの布切りメス装置における押え板の作用を説明する断面図である。
【図６】本実施形態に係るミシンの布切りメス装置における動メスの動作状況を示す概略斜視図である。
【図７】従来のミシンの布切りメス装置における動メスの動作状況を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    布切りメス装置
２    ミシン機枠
３    針板
４    針
１０  固定メス部
１１  固定メス
１１ａ、２１ａ  刃部
１２  固定メス取付台
１３  固定部材
２０  動メス部
２１  動メス
２１ｂ  押し板
２１ｃ  挿通孔
２２  動メス駆動機構
２２ａ  動メス駆動軸
３０  吸引部
４０  ガイド部
【図１】
2006068302.tif 000003
【図２】
2006068302.tif 000004
【図３】
2006068302.tif 000005
【図４】
2006068302.tif 000006
【図５】
2006068302.tif 000007
【図６】
2006068302.tif 000008
【図７】
2006068302.tif 000009