(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、熱刃による表皮材の切断を実現する端末処理装置であって、既存の成形装置に容易に組み込むことが可能な表皮材の端末処理装置を提供する。【解決手段】  車両用内装材の表皮材端末部を切断する端末処理装置３０であって、この端末処理装置３０は、表皮材の切断手段３１と、この切断手段３１の加熱手段３２，３３を備えてなり、加熱手段３２，３３は切断手段３１に対して着脱可能に配設されている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両用内装材の表皮材端末部を切断する端末処理装置であって、
該端末処理装置は、前記表皮材の切断手段と、該切断手段の加熱手段を備えてなり、
前記加熱手段は前記切断手段に対して着脱可能に配設されたことを特徴とする表皮材の端末処理装置。
【請求項２】
前記加熱手段は金属製の収納手段を備えてなり、該収納手段に前記切断手段との当接部が形成されたことを特徴とする請求項１記載の表皮材の端末処理装置。
【請求項３】
前記端末処理装置は、前記表皮材を備えた車両用内装材の成形装置に対して着脱可能な取付部を備えたことを特徴とする請求項１記載の表皮材の端末処理装置。
【請求項４】
前記加熱手段には温度制御手段が接続され、前記加熱手段の温度制御がなされることを特徴とする請求項１記載の表皮材の端末処理装置。
【請求項５】
前記切断手段の先端部は鋸刃形状に形成されたことを特徴とする請求項１記載の表皮材の端末処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表皮材の端末処理装置に係り、特に、車両用内装材等、表皮材で被覆された成形品の表皮端末処理において、熱刃を使用して表皮材の切断を行う端末処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドアトリムやインストルメントパネルなどの自動車用内装部品は、一般に表皮材によって被覆されている。
表皮材は、この表皮材により被覆される基材やパッド材よりも大きめに裁断される。表皮材の周縁端末は、基材やパッド材の裏面側に巻き込まれ、接着剤等により固定されている。
【０００３】
表皮材の端末を切断する際、一般には、図７（ａ）乃至（ｃ）に示す手順で行っていた。
図７はコールドカット工法とよばれる端末処理方法を示すものである。
コールドカット工法では、先ず図７（ａ）に示すように、対向する金型間１１０，１２０に表皮材１０２を配設し、真空引きにより表皮材１０２を一方の金型１１０に固定する。次いで、金型１１０，１２０を型締めする。
そして、溶融樹脂の充填や冷却等、成形に必要な工程が行われる。
次に、図７（ｂ）に示すように、シリンダ１３６を駆動させる。シリンダ１３６には切断刃１３１と切断刃１３１の支持部１３２が取着されている。切断刃１３１は支持壁１３３により適正位置に保持されている。
【０００４】
シリンダ１３６を駆動することにより、切断刃１３１を上方に移動させて、表皮材１０２の端末部を切断する。
その後、図７（ｃ）に示すように、金型１１０，１２０を型開きして、成形品を取り出す。
【０００５】
上記従来の方法では、表皮材を切断するときに、表皮材の切り屑である、いわゆるトリムカスが発生していた。
このトリムカスが金型に付着すると、金型を型締めするときに、トリムカスが邪魔になって適正な型締め状態が得られず、製品の変形等の不良の原因となっていた。
また、トリムカスが製品に付着すると、製品の外観商品性を低下させるという問題があった。
【０００６】
或いは、表皮材が熱可塑性樹脂から形成されている場合は、特許文献１に示すように、熱刃を用いて表皮材の切断を行う、いわゆる熱刃カット工法を採用することが可能である。
特許文献１の装置では、金型の下方に、昇降可能な熱刃を備え、表皮材を切断するときはシリンダを伸長作動させて熱刃を上昇させ、熱刃により表皮材をトリミング切断するようにしている。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−６２０１８号公報（第４頁、図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１の技術では、トリムカスを発生させることなく、表皮材端末部の切断を行うことが可能となる。
しかし、特許文献１の装置における熱刃は、装置に予め組み込まれているものであった。すなわち、従来の装置では、表皮材の端末処理をどのように行うかについては、装置ごとに予め決められており、表皮端末処理方法を容易に変更することは難しかった。
よって、コールドカット工法から、熱刃による表皮材の端末処理に変更したい場合は、装置ごと交換するか、既存の装置を大幅に変更する必要があった。
【０００９】
本発明の目的は、熱刃による表皮材の切断を実現する端末処理装置であって、既存の成形装置に容易に組み込むことが可能な表皮材の端末処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題は、請求項１に係る表皮材の端末処理装置によれば、車両用内装材の表皮材端末部を切断する端末処理装置であって、該端末処理装置は、前記表皮材の切断手段と、該切断手段の加熱手段を備えてなり、前記加熱手段は前記切断手段に対して着脱可能に配設された、ことにより解決される。
【００１１】
本発明の表皮材の端末処理装置によれば、表皮材の切断手段を加熱する加熱手段を備えており、加熱された切断手段により、表皮材を溶融させて切断することが可能となる。
加熱手段は切断手段に対して着脱可能に配設される。すなわち、加熱手段は取り外しが可能であり、この加熱手段を既存の切断手段に対して配設すれば、コールドカット工法の端末処理装置を熱刃カット工法の端末処理装置に簡単に変更することが可能である。
【００１２】
具体的には、前記加熱手段は金属製の収納手段を備えてなり、該収納手段に前記切断手段との当接部が形成されている。
このように、加熱手段は熱伝導性を有する金属製の収納手段に収納されており、収納手段に当接して、切断手段に熱を伝えるように構成されている。
【００１３】
さらに、前記端末処理装置は、前記表皮材を備えた車両用内装材の成形装置に対して着脱可能な取付部を備えていると好適である。
すなわち、成形装置に対して着脱可能な取付部を備えていることにより、この取付部を介して、既存の成形装置に、本発明の端末処理装置を取り付けることが可能であり、既存の成形装置に、熱刃カット工法を簡単に取り入れることが可能となる。
【００１４】
なお、前記加熱手段に温度制御手段を接続し、前記加熱手段の温度制御がなされるようにすると良い。
また、前記切断手段の先端部は鋸刃形状に形成されていると、表皮材を溶かして切断すのと同時に、鋸刃形状でカットして切断することが可能であり、端末処理をより効率良く行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の表皮材の端末処理装置は、既存の成形装置に適用することが可能であり、大幅な改修等を行うことなく、コールドカット工法による端末処理から、熱刃カット工法による端末処理に変更することが可能である。
熱刃カット工法を採用することにより、表皮材の切断時におけるトリムカスの発生を防止し、高品質の成形品を製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。
図１乃至図６は本発明に係る端末処理装置の一実施例を示すものであり、図１は本発明に係る成形品を示す断面説明図、図２は本発明に係る端末処理装置が配設された成形装置を示す説明図、図３は本発明に係る端末処理装置の説明図、図４は切断刃の先端形状を示す説明図、図５は切断刃，ヒータ，ホルダを示す斜視図、図６は温度制御装置の構成を示すブロック図である。
【００１７】
本実施形態における成形品１は、例えばドアライニングやサイドライニング等の車両用内装材である。
成形品１は、例えば図１に示すように、ポリプロピレン等からなる芯材３と、この芯材３を被覆する表皮材２とから構成されている。
【００１８】
本例の表皮材２は、加熱による切断が可能な素材からなり、例えばポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ナイロン等の熱可塑性樹脂、及びポリオレフィン系、ポリエステル系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱可塑性エラストマーのシート，フィルムがあげられる。また、上記材質を単独或いは二種以上積層したものを使用することもできる。
さらにソフトな感触を出すために、表皮材２の裏面にポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン等の発泡シートを貼合したものを使用することもできる。
【００１９】
図１は、本例の端末処理装置３０を備えた成形装置Ｓを示す説明図である。
成形装置Ｓは、例えば車両用内装材の成形を行なうものであり、第１金型１０と、第２金型２０を備えて構成されている。
本例の第１金型１０と、第２金型２０とは、対向して配置されており、第１金型１０を固定側金型とし、第２金型２０を可動側金型としている。
【００２０】
端末処理装置３０は、図示されているように、第１金型１０側に設けられている。
図３は端末処理装置３０の拡大図である。端末処理装置３０は、切断手段としての切断刃３１と、この切断刃３１の加熱手段としてのヒータ３２及びホルダ３３と、断熱材３４と、成形装置Ｓへの取付部としての取付板３５と、を備えて構成されている。
本例の端末処理装置３０では、切断刃３１、ヒータ３２及びホルダ３３、断熱材３４、取付板３５は、それぞれ分離可能とされている。
【００２１】
切断刃３１は、例えば工具用炭素鋼（ＳＫ材）から形成されている。切断刃３１の先端形状は、図４に示すように、鋸刃形状とされている。
切断刃３１の先端形状を鋸刃形状とすると、先端部が表皮材２に押し付けられたときに、表皮材２に断続的に切れ目を入れることができ、加熱による切断を補助して、表皮材２をより迅速に切断することが可能となる。
【００２２】
ヒータ３２は、切断刃３１に隣接して配設されている。ヒータ３２としては、例えば、抵抗加熱器のように電気を熱に変換して発生させ、その熱を切断刃３１に伝導して熱するものが使用される。本例では、切断刃３１は１５０℃程度にまで加熱される。
【００２３】
ヒータ３２はホルダ３３に収納されている。ホルダ３３は、熱伝導性の高い金属からなり、例えば、鉄、アルミ、銅、ニッケル等から形成される。
このように、本例の端末処理装置３０では、ヒータ３２がホルダ３３に収納されてモジュール化されており、切断刃３１や、端末処理装置３０から分離可能に構成されている。
ホルダ３３には、切断刃３１への当接部が設けられている。本例では、ホルダ３３の内周面３３ａが切断刃３１への当接部を構成している。
【００２４】
すなわち、図５に示すように、切断刃３１、ヒータ３２、ホルダ３３は、第１金型１０の外周に沿って、第１金型１０を囲むように設けられている。
ホルダ３３は、内周面３３ａが切断刃３１に当接可能に形成されており、切断刃３１はホルダ３３の内周面３３ａに当接して配設される。ホルダ３３はヒータ３２により熱せられているので、ホルダ３３から切断刃３１に熱が伝導され、切断刃３１が加熱される。
【００２５】
ヒータ３２には、温度制御装置４０が接続されている。温度制御装置４０は、図６に示すように、ホルダ３３の温度を検出する温度検出部４１と、温度検出部４１の検出データが入力されるデータ入力部４２と、データ入力部４２に入力された検出された温度データと予め設定された温度とを比較演算し、演算結果にしたがって、ヒータ３２への通電を制御する制御部４３と、制御部４３からの制御データを受け取り、スイッチング素子をオンオフしてヒータ３２への通電時間を制御する出力部４４と、を備えている。
【００２６】
また、温度制御装置４０には、図２に示すように、操作ダイヤル４５が設けられており、温度設定や、手動による温度制御を行うことができるように構成されている。温度制御装置４０の窓４６には、温度設定時の設定温度や、ホルダ３３の現在温度が表示される。
【００２７】
切断刃３１及びホルダ３３は、断熱材３４の上に載置されている。切断刃３１を断熱材３４に固定させるために、断熱材３４に切断刃３１設置用の溝を設けても良い。
断熱材３４は、切断刃３１及びホルダ３３からの熱を吸収し、取付板３５へ熱が伝わるのを防止する機能を有している。
【００２８】
取付板３５は、シリンダ３６のロッド３６ａに接続されている。取付板３５と、その上に載置された切断刃３１、ヒータ３２、ホルダ３３、断熱材３４は、シリンダ３６によって上下方向に移動される。
取付板３５の裏面には、シリンダ３６のロッド３６ａに係合可能な孔（図示せず）が設けられており、この孔をロッド３６ａに接続させることにより、シリンダ３６に連結されている。
【００２９】
シリンダ３６は、例えばエアシリンダであり、図示しないエアー供給源に接続されており、エアー供給により作動されてロッド３６ａを伸縮させ、取付板３５を昇降可能としている。なお、エアシリンダに限らず油圧シリンダ等、他の駆動機構を用いても良いことは勿論である。
【００３０】
本例の端末処理装置３０を既存の成形装置に取り付け、熱刃カット工法が可能な成形装置Ｓを形成する手順は次の通りである。
既存の成形装置には、背景技術の説明で述べたように、切断刃を昇降させるシリンダが設けられている。このシリンダを利用して、本例の端末処理装置３０を設置する。
【００３１】
先ず、既存の成形装置のシリンダから、既存の端末処理装置を取り外す。図７の例では、シリンダ１３６から、切断刃１３１及び切断刃１３１の支持部１３２を取り外す。
【００３２】
次いで、シリンダに本例の端末処理装置３０を設置する。すなわち、図３に示すように、シリンダ３６のロッド３６ａに、取付板３５を介して、本例の端末処理装置３０を取り付ける。
【００３３】
なお、図７の例において、切断刃１３１に沿って設けられている支持壁１３３が取り外し可能である場合は、支持壁１３３を取り外して、支持壁１３３のあった位置にホルダ３３を配設しても良い。
【００３４】
本例の端末処理装置３０による表皮材の端末処理方法は次の通りである。
先ず、ヒータ３２が加熱される。そして、温度制御装置４０によりホルダ３３の温度が検出され、ホルダ３３が適正な温度になるまで加熱が行われる。ホルダ３３の熱は切断刃３１に伝わり、切断刃３１も適正温度まで加熱される。
【００３５】
次いで、第１金型１０と第２金型２０の間に表皮材が配設される。
第１金型１０と第２金型２０が型締めされると、表皮材は金型間において保持される。
そして、溶融樹脂の充填や冷却等、成形に必要な工程が行われる。
【００３６】
表皮材の端末処理工程では、シリンダ３６を作動させ、適正温度に加熱された切断刃３１を表皮材に向けて上昇させる。
切断刃３１が表皮材に押し当てられると、切断刃３１の熱により表皮材が溶融され、同時に切断刃３１の先端部により切断される。このようにして、表皮材の端末処理がなされる。
【００３７】
表皮材が裁断されたら、表皮材の冷却を行う。成形装置Ｓには、表皮冷却ブロー配管５０が設けられている。この表皮冷却ブロー配管５０からは冷風が噴出され、この風が表皮材に当たって、表皮材の冷却が行われる。
一連の成形工程が終了したら、第２金型２０を移動させて型開きがなされ、成形品が取り出される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る成形品を示す断面説明図である。
【図２】本発明に係る端末処理装置が配設された成形装置を示す説明図である。
【図３】本発明に係る端末処理装置の説明図である。
【図４】切断刃の先端形状を示す説明図である。
【図５】切断刃，ヒータ，ホルダを示す斜視図である。
【図６】温度制御装置の構成を示すブロック図である。
【図７】従来例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  成形品
２  表皮材
３  芯材
１０  第１金型
２０  第２金型
３０  端末処理装置
３１  切断刃
３２  ヒータ
３３  ホルダ
３３ａ  内周面
３４  断熱材
３５  取付板
３６  シリンダ
３６ａ  ロッド
Ｓ  車両用内装材の成形装置
【図１】
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【図２】
2006068826.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006068826.tif 000008
【図７】
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