(57)【要約】【課題】  装置の動作を中断することなしに切断カスを効果的に除くことのできる構造を提供すること。【解決手段】  セントライザ１６を２枚の部材を重ねて２個構成して、その当接面１６ａ’、１６ｂ’をＶ字形に形成し、２個のセントライザ１６をワイヤの外周面の周方向に沿ってほぼ等角度に配置し、その当接箇所を線対称に配置することにより当接箇所における圧力がワイヤの中心方向に向って均等にかかり、対向する方向で相殺し合って確実に心出しができる。また、作動用のコネクティングシャフト２６を管状にし、このシャフトの内側に、カッター１５による切断位置の近傍にて開口した吸引管８０が設けられ、カッター１５によって切断除去された少なくとも被覆材の一部分Ｗ1がイジェクタ８１の作動で吸引管８０内に吸引除去されるように構成したこと。【選択図】          図１
2006149082.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆材で覆われた対象物の心出しを行うための心出し部材と、この心出し部材に近接した位置に設けられ、少なくとも前記被覆材の一部分を切断除去するための切断部材とを有する被覆材除去装置において、
前記心出し部材及び／又は前記切断部材を作動させるための作動シャフトが管状に形  成され、
この管状の作動シャフトの内側に、前記切断部材による切断位置の近傍にて開口した  吸引管が設けられ、前記切断部材によって切断除去された前記の少なくとも被覆材の一  部分が前記開口から前記吸引管内に吸引除去されるように構成した
ことを特徴とする被覆材除去装置。
【請求項２】
前記吸引管の後部又は後方に配されたイジェクタによって、切断除去された前記の少なくとも被覆材の一部分が前記吸引管内に吸引され、捕集手段に捕集されるか、或いは装置外に排出される、請求項１に記載した被覆材除去装置。
【請求項３】
前記対象物の外周面からその中心に向って付勢されて前記外周面に複数箇所で当接し  、これらの当接箇所がほぼ線対称に配置された前記心出し部材が複数個設けられ、これ  らの心出し部材が前記対象物の前記外周面の周方向に沿ってほぼ等角度に配置されると  共に、前記対象物に対してほぼ同等の付勢力で当接し、
前記複数の心出し部材に近接した位置に前記切断部材が設けられ、
前記複数の心出し部材を前記対象物に対して作動させる第１のレバー手段と、前記切  断部材を前記対象物に対して作動させる第２のレバー手段とがカム手段に接当しており  、
前記管状の作動シャフトによって前記カム手段を移動させることによって、前記第１  のレバー手段及び前記第２のレバー手段が作動され、前記カム手段の中心及び前記管状  の作動シャフトの中心をそれぞれ通って、前記吸引管が設けられている、
請求項１又は２に記載した被覆材除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電線又は光ファイバーケーブル等の被覆材の端部を所定の長さにわたって切断して剥離除去するための被覆材除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば図２０（ａ）に示すように、ワイヤ（電線）Ｗの被覆材Ｗ1の端部をワイヤストリッパにより所要長さにわたり剥ぎ取って芯線Ｗ2を露出させ、これに図２０（ｂ）のように圧着端子４７を取り付けて配線として供されている。
【０００３】
この種のワイヤストリッパは、一般に、ワイヤの端部を挿入した後、その端部を両側からグリッパにより把持すると共に、被覆材の切断位置を両側からカッター刃で挟み、被覆材のみを切断した後に、カッター刃を移動させてワイヤ端の被覆材を剥ぎ取るように構成されている。
【０００４】
図２１は、従来のワイヤストリッパにおける心出し部材とカッターの概略構造の一例を示す。一対のカッター４５の先端に刃先４５ａが斜めにそれぞれ形成され、これらの刃先４５ａとは線対称的に斜めの当接面４６ａを有する一対の心出し部材４６が重ね合わされる。即ち、カッター４５の刃先４５ａ同士及び心出し部材４６の当接面４６ａ同士はそれぞれほぼ同一面上に形成され、各カッター４５の刃先４５ａと各心出し部材４６の当接面４６ａとがＶ字形をなし、これが不図示の一対のアームの先端に取り付けられて対向配置される（後述の特許文献１参照）。
【０００５】
そして、ワイヤＷを挟んで回転しながら心出しを行った後、カッター４５の刃先４５ａのみが仮想線位置まで突出してワイヤＷの被覆材Ｗ1を切断するものであるが、当接面４６ａのＢ点がワイヤＷに当接し、その当接圧力ＰはワイヤＷの中心Ｃに向って作用する。
【０００６】
また、図２２は、従来の他のワイヤストリッパにおける心出し装置の一例の概略構造を示す。この場合、心出し部材としての４個の可動片５２の先端に、ほぼ直角の斜辺の一方が当接面５２ａとして同一面上に配されており、これらの可動片５２が共通のプレート板５１に対し、プレート板５１に形成された円弧溝５４にピン５３を介して変位可能に取り付けられている。そして、隣接する可動片５２の先端の当接面５２ａがワイヤＷを四方から包囲し、可動片５２の変位に伴ってワイヤＷに摺接しながら、加工すべきワイヤＷの径に合わせて包囲面積を縮小又は拡大する。この場合も、当接面５２ａのＢ点がワイヤＷに当接し、その当接圧力がワイヤＷの中心Ｃに向って作用する（後述の特許文献２参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２８５１２３号公報（第４頁第６欄１１行目〜２５行目、及び第７図）
【特許文献２】特許第２７７３５９６号（第５頁第１０欄４１行目〜第６頁第１１欄４行目、及び図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、図２３に拡大図示するように、従来のワイヤストリッパにおいては、カッター４５によって仮想線のようにワイヤＷの被覆材Ｗ1を切断除去した場合、この切断カスＷ1を除くために、ワイヤ差し込み穴６８においてエアノズル６０から加圧空気６１を後方（装置の奥側）へ噴出させていた。
【０００９】
このようなエアブロー方式では、切断カスＷ1が矢印で示すように後方へ飛散し、装置内の機構部分に付着し易くなり、機械の動作を阻害することになる。従って、これまでは、例えば４〜５時間毎に動作を中断し、その都度、機械の機構部分を分解して、その内部をクリーニングすることを余儀なくされていた。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、装置の動作を中断することなしに上記した如き切断カスを効果的に除くことのできる構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
即ち、本発明は、被覆材で覆われた対象物の心出しを行うための心出し部材と、この心出し部材に近接した位置に設けられ、少なくとも前記被覆材の一部分を切断除去するための切断部材とを有する被覆材除去装置において、
前記心出し部材及び／又は前記切断部材を作動させるための作動シャフトが管状に形  成され、
この管状の作動シャフトの内側に、前記切断部材による切断位置の近傍にて開口した  吸引管が設けられ、前記切断部材によって切断除去された前記の少なくとも被覆材の一  部分が前記開口から前記吸引管内に吸引除去されるように構成した
ことを特徴とする被覆材除去装置に係るものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の被覆材除去装置によれば、前記心出し部材及び／又は前記切断部材を作動させるための管状の作動シャフトの内側に、前記切断部材による切断位置の近傍にて開口した吸引管が設けられ、前記切断部材によって切断除去された前記の少なくとも被覆材の一部分が前記開口から前記吸引管内に吸引除去されるように構成したので、除去された被覆材の吸引のために、前記管状の作動シャフトの内側の空間域を巧みに用い、ここに前記吸引管を設けてその開口から効果的に吸引除去することができる。従って、除去された被覆材は装置の内部に飛散することがなく、装置内のダストボックス或いは装置外へ排出することができるため、装置の動作を中断しなくても連続的に切断カスを除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の被覆材除去装置においては、切断カスを十分に除去する上で、前記吸引管の後部又は後方に配されたイジェクタによって、切断除去された前記の少なくとも被覆材の一部分が前記吸引管内に吸引され、捕集手段に捕集されるか、或いは装置外に排出されるのが望ましい。
【００１４】
また、この被覆材除去装置においては、
前記対象物の外周面からその中心に向って付勢されて前記外周面に複数箇所で当接し  、これらの当接箇所がほぼ線対称に配置された前記心出し部材が複数個設けられ、これ  らの心出し部材が前記対象物の前記外周面の周方向に沿ってほぼ等角度に配置されると  共に、前記対象物に対してほぼ同等の付勢力で当接し、
前記複数の心出し部材に近接した位置に前記切断部材が設けられ、
前記複数の心出し部材を前記対象物に対して作動させる第１のレバー手段と、前記切  断部材を前記対象物に対して作動させる第２のレバー手段とがカム手段に接当しており  、
前記管状の作動シャフトによって前記カム手段を移動させることによって、前記第１  のレバー手段及び前記第２のレバー手段が作動され、前記カム手段の中心及び前記管状  の作動シャフトの中心をそれぞれ通って、前記吸引管が設けられている
ことが望ましい。
【００１５】
このように構成すれば、複数個の前記心出し部材が前記対象物の外周面の周方向に沿ってほぼ等角度にて配置されると共に前記対象物に対してほぼ同等の付勢力で当接され、前記対象物の外周面に対する各心出し部材の複数の当接箇所がほぼ線対称に配置されているので、前記対象物に対する前記心出し部材の各当接箇所から前記対象物の中心に向かって作用する力が常に逆方向で同等の大きさとなって相殺されることになる。この結果、前記心出し部材による前記対象物の心出しを確実に行うことができ、この心出し状態を確保できる近接位置に設けられた前記切断部材により、少なくとも被覆材の一部分を確実にかつ目的とする状態で切断して除去することができる。
【００１６】
そして、前記心出し部材を作動させる前記第１のレバー手段と、前記切断部材を作動させる前記第２のレバー手段とが、前記管状の作動シャフトによる前記カム手段の移動によって作動されるので、上記した心出しと共にその後の切断を常に確実に行うことができると同時に、前記管状の作動シャフトの作動は何ら支障なく行いながら上記した切断カスの吸引除去を行うことができる。
【００１７】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面参照下に具体的に説明する。
【００１８】
心出し切断機構の構造とその動作
まず、本実施の形態による被覆材除去装置（以下、ワイヤストリッパと称する。）における心出し切断機構について説明する。
【００１９】
図７は、このワイヤストリッパにおける、心出し部材としてのセントライザ及び切断部材としてのカッターの動作ステップと、対象物としてのワイヤとの位置関係を示す要部の概略断面図（図２１に示した従来例に対応する図）であり、このような機構が後で詳述するワイヤストリッパ５０（図１３参照）を構成する主要部品として、図１４に示すロータ１の先端部に内設されている。
【００２０】
図７に示したセントライザ及びカッターが設けられている部分の機構を次に説明する。
【００２１】
即ち、図１４（ａ）はロータ１の全体の側面図を示し、このロータ１は図１３に示すワイヤストリッパ５０において、ロータ１の一部分が前方に突出するように配置される。図１４（ａ）に示すように、このロータ１は、キャップ３の後部でロータ本体２の内部にセントライザ及びカッターがそれぞれのアームに支持され、各アームの後端にはボールベアリング３０が設けられ、このボールベアリング３０が心出し切断機構の作動装置としての円錐カム６、７に接して配され、この円錐カムがドライブプーリ８に固定されたコイルスプリング１８によって前方向に付勢されている。上記各部はシャフト２５に固定又はスライド可能に配置されており、このシャフト２５にその長さ方向に内設された作動シャフトとしてのコネクティングシャフト２６の先端部が円錐カム６及び７に結合され、これによりセントライザ及びカッターのアームを作動させるようになっている。このロータ１は図１４（ｂ）に示すように一方向に回転する。
【００２２】
図２は、図１４（ｂ）のII−II線概略断面図（図４のａ−ａ線断面図と同じ）を示す。図示の如く、シャフト２５の先端部に固定された本体２の内部に、シャフト２５を挟んでカッターアーム１０、１０がピン１２に軸支されて対向配置され、カッターアーム１０の先端にボールジョイント４を介してスプリング４ａで付勢されたブレードホルダー１４が設けられ、ブレードホルダー１４にカッター１５が互いに刃先を対向するように取り付けられている。カッターアーム１０の後部にはベアリングホルダー１１がリベット１７で結合されて延設され、その後端にはボールベアリング３０が取り付けられ、このボールベアリング３０が円錐カムの一部を構成するカッティングカム７に接している。
【００２３】
カッティングカム７は円錐カムの直径方向に対向配置され、その先端の連結部７ａで双方が連結されてシャフト２５にスライド可能に外嵌し、一方のカッティングカム７の後部がコネクティングシャフト２６に対してジョイントピン２１で結合され、先端の連結部７ａがコイルスプリング２２によって後方へ付勢されている。ジョイントピン２１がシャフト２５を貫通する部分はシャフト２５に溝２４が形成されており、カッティングカム７は、シャフト２５内をその長さ方向にスライド可能なコネクティングシャフト２６に押されるため、このコネクティングシャフト２６にジョイントピン２１によって連結されたカッティングカム７は、溝２４に沿ってこの溝２４の領域をスライドする。
【００２４】
従って、対向配置され連結部７ａで双方が一体になっているカッティングカム７が、図２において、ジョイントピン２１で結合されていないように図示した側が前方向へずれているのは、コネクティングシャフト２６を介して作動し、このカッティングカム７によってカッティングアーム１０が作動した状態を半断面図として簡略図示したものである。勿論、双方のカッティングカム７は同時に動作し、第１ステップの動作では後述するセントライザアームを伴い、第２ステップの動作ではカッティングアーム１０のみを動作する。
【００２５】
カッティングカム７を動作させるコネクティングシャフト２６の駆動機構は、不図示のステッピングモータにより、回転運動を直線運動に変換させて駆動され、ロータ１は、不図示の別のモータによる回転がベルトを介して、シャフト８に外嵌したドライブプーリ８を駆動することにより、回転する。
【００２６】
カッティングアーム１０は、カッティングアーム１０の外面の係合溝１０ａにかけられ、このアーム１０及び後述するセントライザアームの外側面を囲むように設けたコイルスプリング（図示省略）によって、常に外側から付勢され、ボールベアリング３０が円錐カムに押し付けられているため、円錐カムが作動してカッティングアーム１０の後端を押し上げたときは、カッティングアーム１０の先端側が閉じる方向へ回動し、円錐カムが原位置に戻ったときは上記とは反対方向へ回動する。
【００２７】
また、カッティングアーム１０の先端部の内側にスプリング１３が設けられ、ブレードホルダー１４を常時外方向に押圧して、カッティングアーム１０とブレードホルダー１０とのガタを防いでいる。これは、後述するセントライザ１６の場合も同様である。
【００２８】
図４は、ロータ１の先端のキャップ３を取り外した状態の正面図を示す。図示の如く、上記したカッター１５及びこれと直交方向にセントライザ１６が対向配置されている。図２のキャップ３の中心に形成された差し込み穴２８から差し込まれたワイヤＷは、図４における仮想線で示すように位置し、心出し後に被覆材が切断される。
【００２９】
図３は、図１４（ｂ）のIII−III線概略断面図（図５のａ−ａ線断面図と同じ）を示し、前記した図２によるカッティングアーム１０と直交方向に対向配置されたセントライザアーム９の構成を示すものである。
【００３０】
このセントライザアーム９の構成も前述したカッティングアーム１０とほぼ同様であるので、同様な部分の説明は省略し、異なる部分について説明する。
【００３１】
まず、セントライザアーム９の先端にはセントライザ１６が、その構成部材であるセントライザ部材１６ａ、１６ｂが重ね合わされて、ブレードホルダー５に取り付けられ、セントライザ部材１６ａ、１６ｂはその先端が斜めに形成された当接面を有し、図５に示すように、当接面の斜辺が対称配置されてＶ字型を呈している。
【００３２】
そして、セントライザアーム９を作動させる円錐カムは、カッティングカム７に対向配置されたセントライザカム６、６で構成され、双方のカム６、６は後部が互いに連結され、図３に示すように、ドライブプーリ８に形成された係合穴８ａと、セントライザカム６に形成された係合穴６ｂとに係合したセントライザスプリング１８によって前方へ付勢されている。
【００３３】
セントライザカム６は、シャフト２５にスライド可能に外嵌し、コネクティングシャフト２６の駆動によって第１ステップの動作時に、カッティングカム１０と連動し、セントライザアーム９を介して先端のセントライザ１６をワイヤＷの中心方向に向けて閉じ、その当接面をワイヤＷの側面に当接させる。
【００３４】
図１５及び図１６は、上記したカッティングアーム１０とカッター１５、及びセントライザアーム９とセントライザ１６の要部のみを示した概略図であり、この図によって両者の動作の要点を説明する。なお、図２において図示省略したコイルスプリングを図１５及び図１６において、コイルスプリング２３として簡略図示したが、このコイルスプリング２３は、図１５（ｂ）及び図１６（ｂ）において仮想線で示すように、カッティングアーム１０及びセントライザアーム９の外側にこれらを囲むように設けられている。
【００３５】
図２に示したカッティングアーム１０等の要部は図１５（ａ）（動作する前の状態）のように構成されており、円錐カムを構成するカッティングカム７の作動時は実線矢印方向に移動し、このカッティングカム７によってカッティングアーム１０がピン１２を軸に実線円弧矢印のように動作し、先端の上下に対向配置されたカッター１５が、実線矢印のように対向して動作する。そしてカッティングカム７が原位置に戻るときは、各部が破線矢印方向へ動作する。
【００３６】
図１５（ｂ）に示すように、カッター１５が不図示のカッターブレードに対して平行ピン２９にガイドされてボルト３１によって固定され、カッター１５と直交配置されたセントライザ１６が、当接面をＶ字状に形成され、重ね合わされて配置されている。
【００３７】
また、図１６（ａ）は、図３に示したセントライザアーム等の要部（動作前の状態）を示し、円錐カムを構成するセントライザカム６の作動時は実線矢印方向に移動し、これによってセントライザアーム９がピン１２を軸に実線円弧矢印のように動作し、先端の上下に対向配置されたセントライザ１６が、実線矢印のように対向して動作する。また、セントライザカム６が原位置に戻るときは、各部が破線矢印方向へ動作する。
【００３８】
そして、図１６（ｂ）は、セントライザ１６が閉じた状態と、この状態におけるカッター１５の状態を示している。
【００３９】
上記したような、カッティングカム７及びセントライザカム６の第１ステップ時の動作の度合は、加工するワイヤＷ全体の径又は加工部分の径に応じてこれらのカム７及び６が連動し、第２ステップ時のカッティングカム７のみの動作時には、切断するワイヤＷの被覆材の厚さに応じて、カッティングアーム１０の先端のカッター１５が被覆材を切断し得るように、それに必要な度合でカッティングカム７のみが動作する。
【００４０】
心出しのメカニズム
以上、本実施の形態によるワイヤストリッパ５０の構成を説明したが、図６は、上記の説明におけるカッター１５及びセントライザ１６の先端要部を拡大図示したものであり、上記した円錐カムの第１ステップ時と第２ステップ時におけるカッター１５とセントライザ１６及びワイヤＷの関係を示す。
【００４１】
即ち、図７Ａ（ａ）は動作前の状態におけるカッター１５とセントライザ部材１６ａ、１６ｂの正面図（前方から見た図）、同図（ｂ）は、（ａ）図におけるｂ−ｂ線断面図であり、この状態を斜視図で示した図８のように、カッター１５はセントライザ１６の後方に位置し、カッター１５の前方位置にセントライザ１６が対向方向にほぼ等角度で配置され、双方のセントライザ１６は上述したように、円錐カムの動作によって各セントライザアーム９を介してセントライザ１６に同等の押圧力が付与されている。
【００４２】
また、図８に示すように、セントライザ１６のセントライザ部材１６ａ、１６ｂは前後方向に２枚の部材が重ね合わされ、双方のセントライザ１６のセントライザ部材１６ａ、１６ａ同士は対向し、その当接面１６ａ’が互いに同一面に配され、またセントライザ部材１６ｂ、１６ｂ同士も対向し、その当接面１６ｂ’が互いに同一面に配され、当接面１６ａ’、１６ｂ’が対称に配されていることにより、当接面１６ａ’と１６ｂ’とによってＶ字形をなしている。
【００４３】
従って、対向配置されたセントライザ１６の当接面１６ａ’、１６ｂ’のＶ字形をなす領域の一部分の点がワイヤＷに当接し、この当接箇所は前後方向にずれた位置で当接することとなると共に、上記したように、各セントライザ１６の押圧力がほぼ同等であり、このセントライザ１６がほぼ等角度で対向配置され、その当接面及び当接箇所がほぼ線対称に配置されることにより、上述した顕著な効果が奏せられる。
【００４４】
このメカニズムを、図７Ｂ（セントライザが閉じた状態）におけるセントライザ１６の先端部とワイヤＷの位置関係を拡大図示（カッター１５は図示せず）した図１０によって更に詳述する。図１０（ａ）に示すように、双方のセントライザ１６がワイヤＷをそれぞれの当接面１６ａ’、１６ｂ’で挟み、Ｂ1〜Ｂ4点でワイヤＷの外周面に当接している。
【００４５】
このように、まずセントライザ１６、１６がワイヤＷの外周面の周方向に沿って、各セントライザ１６の中心線ｃ1、ｃ2に対してほぼ等角度で配置されており、セントライザ１６の当接面１６ａ’、１６ｂ’のワイヤＷとの当接箇所（Ｂ点）もほぼ線対称に配置される。従って、上述した円錐カムの作用による一方のセントライザ１６の押圧力Ｆ1はＢ1、Ｂ2点において、当接面に対して直角方向のベクトル成分を生成する。また、他方のセントライザ１６の押圧力Ｆ2もＢ3、Ｂ4点において、当接面に対して直角方向のベクトル成分を生成する。そして、各Ｂ点における圧力（ベクトル成分）Ｐ1〜Ｐ4は、ワイヤＷの中心Ｃに向ってそれぞれ同等に作用する。
【００４６】
即ち、セントライザ１６がほぼ等角度で対向配置されていることにより、その当接面１６ａ’、１６ｂ’における当接箇所Ｂ1、Ｂ2、Ｂ3、Ｂ4において、圧力Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3、Ｐ4がワイヤＷの中心Ｃに向って同等に作用する。これは一方のセントライザ１６の押圧力Ｆ1と他方のセントライザ１６の押圧力Ｆ2とが、同一のセントライザカム６（図１６参照）によって同一の押圧力（Ｆ1＝Ｆ2）を双方のセントライザ１６に付与していることに起因している。このため、Ｂ1における圧力Ｐ1、Ｂ2における圧力Ｐ2、Ｂ3における圧力Ｐ3、Ｂ4における圧力Ｐ4は同等となる。従って、各Ｂ点で作用する圧力Ｐが常に反対方向からの同等の圧力Ｐとなって相殺されることにより、ワイヤＷの心出しを確実に行うことができる。
【００４７】
また、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）における各当接面１６ａ’、１６ｂ’を一つの面に表した図である。即ち、斜線で示した当接面１６ａ’、１６ａ’の当接点（●）Ｂ1、Ｂ2は図１０（ａ）におけるＢ1、Ｂ2であり、白地の当接面１６ｂ’、１６ｂ’の当接点（○）Ｂ3、Ｂ4は図１０（ａ）におけるＢ3、Ｂ4を示している。このようにセントライザ１６の各当接箇所がワイヤＷの長さ方向にずれており、互いに対角線上に配置されていることにより、ワイヤＷがその長さ方向へ逃げる現象が生じようとしてもこれを阻止することができる。
【００４８】
このような構成とメカニズムにより、上記した顕著な効果を発揮できることが本実施の形態の特筆すべき特徴である。
【００４９】
図７Ｂは、上記した円錐カムの第１ステップに伴うカッター１５及びセントライザ１６の動作を示す。この状態は図９における斜視図によっても明らかなように、対向するセントライザ１６の当接面１６ａ’、１６ｂ’がワイヤＷの側面に当接し、図１０（ａ）に示したように各Ｂ点において同等の圧力ＰがワイヤＷの中心に向って作用すると共に、セントライザ１６に近接配置されたカッター１５の刃先１５ａがワイヤＷに接近する。
【００５０】
この状態を図７Ｂ（ａ）のｂ−ｂ線断面図で示すと、同図（ｂ）のようになり、ワイヤＷの前方側及び後方側のセントライザの当接面１６ａ’、１６ｂ’の一部分（（ａ）において切断線の太線部分１６ｃ、１６ｄ）がワイヤＷの上方で断面１６ｃ、下方で１６ｄとして現われ、同じ切断位置においてワイヤＷの後方側及び前方側のセントライザの当接面１６ｂ’、１６ａ’の一部分も上方が断面１６ｃ’、下方が１６ｄ’として現れる。
【００５１】
また、図７Ｂ（ａ）のｃ−ｃ線断面図で示すと、同図（ｃ）のようになり、ワイヤＷの前方側及び後方側のセントライザ部材は一部分が断面（（ａ）において切断線の太線部分１６ｅ、１６ｆ）として現われ、この部分におけるワイヤＷの向う側のセントライザ１６の図面左方側当接面は図面右方側の断面部分で隠れ、切断線にかからない部分のセントライザ部材の当接面１６ａ’、１６ｂ’が現れる。
【００５２】
図７Ｃ（ｂ−ｂ線断面は、図７Ｂにおけるｂ−ｂ線断面と同一）は、上記した円錐カムの第２ステップに伴って、カッター１５のみが更に作動し、同図（ａ）及び（ｂ）に示すように、カッター１５の刃先１５ａがワイヤＷの被覆材Ｗ1を切断した状態を示す。即ち、セントライザ１６による心出し状態を確保できる近接位置にカッター１５が設けられているので、切断した被覆材を確実に除去し、所望の加工を良好に行うことができる。
【００５３】
第１ステップ及び第２ステップ
これらの一連の動作を、ロータ１を構成する各部を含めてステップ順で示す図１１（図２及び図３の簡略図）により説明する。
【００５４】
図１１（ａ）は動作前の状態（図６Ａに対応）を示し、図１１（ｂ）は、第１ステップ時の状態（図７Ｂに対応）を示す。即ち、図２及び図３の説明において既述したように、不図示のコネクティングシャフト２６の駆動に伴い、円錐カムを構成するカッティングカム７及びセントライザカム６が連動して作動し、セントライザアーム９を介してその先端のセントライザ１６がワイヤＷの側面に当接した状態である。この場合のセントライザ１６の閉じ度合は、ワイヤＷの径に応じて閉じ、この閉じの度合はセントライザカム６とカッティングカム７で構成する円錐カムによって規制されると共に、図１１（ａ）のようにワイヤＷを差し込むと同時に、不図示のセンサーの感知によりロータ１が回転し始める。また、両カム７及び６の連動は、カム７の後端がカム６の連結部６ａに係合しながら押されることによって行われる。
【００５５】
次に、図１１（ｃ1）に示すように、第２ステップ時にカッティングカム７のみが更に作動し、回転しているカッター１５がワイヤＷの被覆材を切断するが、セントライザアーム９と直交する方向に対向配置されているカッティングアーム１１は図１１（ｃ2）（図１１（ｃ1）のｃ2−ｃ2線断面図）のようになる。
【００５６】
即ち、図１１（ｃ2）（図７Ｃに対応）に示すように、この状態におけるカッティングカム７は、ワイヤＷの被覆材の厚さに対応してセントライザカム６よりも更に前進し、カッティングアーム１０のボールベアリング３０を押し上げ、カッティングアーム先端のカッター１５がワイヤＷの全周面の被覆材を回転しながら切断する。このカム７のみの前進動作は、スプリング２２の付勢力に抗しながら、カム６の連結部６ａとの係合が外れることによって行われる。
【００５７】
次に、図１１（ｄ）に示すように、カッター１５がワイヤＷの被覆材を切断した状態のまま、ロータ１全体が矢印で示すように回転しながら後方へ移動することにより、ワイヤＷの芯線Ｗ2を縒線にしながら、切断された被覆材Ｗ1を剥離除去する。ロータ１全体の移動は図１７に示すように、ロータ１のシャフト２５がベアリング３６を介してプレート板３８に軸支され、ステッピングモータによるロータ１の前後方向の動作は、プレート板３８がガイドレール４４上をスライド可能に支持されているからである。
【００５８】
図１２は、上記したワイヤストリッパにより同軸ケーブルＷの端部を加工した例を示す。
【００５９】
同軸ケーブルＷは同図（ａ）の右側に示すように、芯線Ｗ2の外側を被覆材Ｗ1'で被覆され、この外側に網目の導電材Ｗ3が配され、この外側に被覆材Ｗ1を有している。まず、同図（ｂ）に示すように、Ｃ1の位置を切断してこれより先の被覆材Ｗ1と導電材Ｗ3を除去し、次に同図（ｃ）に示すように、Ｃ2の位置を切断してこれより先の被覆材Ｗ1'を除去して芯線Ｗ2を露出させ、最後に同図（ｄ）に示すように、Ｃ3の位置を切断して最外側の被覆材Ｗ1を除去して導電材Ｗ3を露出させる。
【００６０】
即ち、上記した図１１（ｂ）と同様にセントライザ１６を図１２（ａ）のワイヤＷに当接し、図１１（ｃ2）と同様に、図１２（ｂ）における切断位置Ｃ1の被覆材Ｗ1及び導電材Ｗ3の厚みに対応して、カッティングカム７のみが更に動作して、カッティングアーム１０の先端のカッター１５を作動させることにより、Ｃ1位置より先の被覆材Ｗ1と導電材Ｗ3が切断除去される。
【００６１】
次に、図１２（ｃ）における切断位置Ｃ2の被覆材Ｗ1’の切断時には、シャフト２６が直線移動してセントライザ１６が切断位置Ｃ2に対応する位置で被覆材Ｗ1'に当接し、図１１（ｃ2）と同様に、カッティングカム７が被覆材Ｗ1'の厚みに対応して動作するため、カッティングアーム１０を介してカッター１５を作動させ、被覆材Ｗ1'を切断除去することにより、ワイヤＷの芯線Ｗ2が露出する。しかも、カッター１５が回転しながら被覆材Ｗ1'を除去することによって、芯線Ｗ2が縒線に形成されるので、端子等への接続を行い易くなる。
【００６２】
次に、図１２（ｄ）における切断位置Ｃ3の切断時には、シャフト２６が直線移動してセントライザ１６がワイヤＷの側面に当接し、図１１（ｃ2）と同様に、カッティングカム７がこの切断位置Ｃ3における被覆材Ｗ1の厚みに対応して動作するため、カッティングアーム１０を介してカッター１５を作動させ、被覆材Ｗ1を切断除去することにより、導電材Ｗ3が露出する。
【００６３】
このような一連の動作は、ワイヤストリッパに内設された電子的な自動制御機構（図示せず）に対して、予めセッティングされたプログラムに基づいて自動的に行われる。
【００６４】
従って、図１２に示したような、ワイヤＷの加工が、上記した本実施の形態に示したワイヤストリッパを用いることにより、確実にワイヤＷの心出しを行い、この状態を保持しながらワイヤＷを任意の位置で切断し、所望の形状に容易に加工することができる。
【００６５】
ワイヤストリッパの全体構成
図１３は、上記のような加工を行う本実施の形態によるワイヤストリッパ５０の構成を示し、一部分を破断した斜視図である。
【００６６】
このワイヤストリッパ５０は、上部６０ａと下部６０ｂとからなる内枠６０の後部が配線スペース６９となり、これらを覆う外枠６１を有し、下部６０ｂの前部にメインスイッチ６５が配され、外枠６１の上面に取手６２が設けられて可搬式となっている。
【００６７】
上部６０ａの床板６３には各種の電子部品７０及びこれらの電子部品間の配線が配置され、後部の配線スペース６９へ導かれている。下部６０ｂには、前方に一部が突出したロータ１が配置され、このロータ１を回転駆動させるモータ６７と、ロータ１及びコネクティングシャフト２６を駆動させるステッピングモータ６８とが、前後に配置されたプレート板３８に軸支されている。
【００６８】
下部６０ａの床板６６には厚板からなる基台６６ａが固定され、この基台に対して垂直に固定された支持台６４が前後かつ左右に配置され、これらの支持台６４に前後方向に貫通してガイドレール４４が設けられ、このガイドレール４４に上記したプレート板３８がスライド可能に支持されている。
【００６９】
モータ６７に同軸のプーリ４３はロータ１のプーリ８をベルト３５を介して回転させ、ロータ１のコネクティングシャフト２６はステッピングモータ６８に連結された不図示の変換機構に連結され、この変換機構によってステッピングモータ６８の回転運動が直線運動に変換され、コネクティングシャフト２６を前後方向に駆動させる。
【００７０】
従って、コネクティングシャフト２６に連結された円錐カムの動作によって、既述したロータ１の本体２に内設されたカッティングアーム１０及びセントライザアーム９を作動させ、セントライザ１６及びカッター１５を動作させて、ワイヤＷの切断後はプレート板３８がガイドレール４４上をスライドして後方へ移動することにより、プレート板３８に軸支されたロータ１も後方へ移動するため、図１２（ｄ）のように被覆材を除去する。
【００７１】
内枠６０の下部６０ｂ前方にはグリッパ４８が配置され、不図示の機構を介して動作する。このグリッパ４８は、加工するワイヤＷを心出しして把持するようになっており、グリッパ４８による心出しとセントライザ１６によるワイヤＷの心出しとが一致するようになっている。このため、ワイヤＷをロータ１のキャップ３の差し込み穴２８に差し込むことにより、グリッパ４８がワイヤＷを心出しして把持し、ワイヤＷの先端が不図示のセンサーに感知されてモータ６７を始動させてロータ１を回転させると共に、セントライザ１６によって同一の心出しがなされ、次にカッター１５を動作させて切断する。従って、自動的に確実に心出しがなされ、所望の切断を常に確実に行うことができる。
【００７２】
そして、これら各部の動作及び図１２に示したような加工は、上部６０ａに内設された電子制御機構に対し、任意の切断位置、切断の深さ等をワイヤＷの規格に応じて予めセッティングしておくことにより、自動加工することができる。
【００７３】
本実施の形態によれば、図７〜図１１に示したように、ワイヤＷの心出しをするセントライザ１６がワイヤＷの外周面の周方向に沿ってほぼ等角度で配置され、その当接箇所がほぼ線対称に配置され、この当接面１６ａ’、１６ｂ’のＢ点で当接し、この当接点ＢがＶ字形を呈した当接面１６ａ’、１６ｂ’において、前後方向にずれて配置され、ワイヤＷの両側面に当接し、ワイヤＷの中心に向って作用するので、確実に心出しをして所望の加工を行うことができ、しかも製作も容易であるために安価に提供できる。
【００７４】
そして、心出しされたワイヤＷは、上記したワイヤストリッパ５０を用いて任意に所望の形状に加工することができる。
【００７５】
これに反し、図１８（図２１の要部の拡大図）に示す従来例の場合、当接面４６ａの当接点Ｂからの圧力が作用しない方向（矢印に交差する方向）にワイヤＷが逃げるため、心出しが不安定となる。
【００７６】
また、図１９（図２２の要部の拡大図）に示す従来例では、当接面５２ａが同一面上に形成され、ほぼ等角度の位置で各当接面５２ａがワイヤＷに当接するが、可動片５２の先端の一辺がワイヤＷに当接し、他辺は隣接する可動片５２と摺接するので、可動片５２の先端で分解された押圧力によるワイヤＷに対する当接圧力が均一とはなり難いと共に、図２２に示したように、可動片５２の動作が円弧溝５４に係合したピン５３の位置によって規制されるため、このピン５３の位置とこのピンを動作させる作動機構の能力が不均一な場合に、当接点からワイヤＷの中心に向かって作用する圧力が例えば、Ｐ1＜Ｐ＜Ｐ2のように不均一となって、心出しが安定せず、しかも構造が複雑で作製が困難である。
【００７７】
切断カスの吸引除去
次に、上記したワイヤストリッパ５０におけるワイヤＷの被覆材Ｗ1を切断除去する際のその吸引除去動作を説明する。
【００７８】
図１は、上述した図６に示した各状態に相当するものであるが、まず図１（１）に示すように、電線差し込み穴２８からワイヤ（電線）Ｗを挿入する。このとき、図２及び図３に示すように作動シャフト（コネクティングシャフト）２６が管状であって、その内側に密接して設けた吸引管８０がカッター１５の近傍位置にて開口した状態で、ワイヤストリッパ５０のドライブプーリ８からプレート板３８を貫通して配されている。
【００７９】
そして、ワイヤＷの後端部が図１（１）のように吸引管８０内に突入するように挿入しておき、この状態で図１（２）に示すように、上述した工程によって、ワイヤＷの心出し（図３）後にカッター１５をワイヤ被覆材Ｗ1に圧接して切り込みを入れる（図２）。
【００８０】
次に、図１（３）に示すように、上述した工程によって、ワイヤ被覆材Ｗ1をカッター１５で切断除去する。
【００８１】
このとき、図２に示すように、吸引管８０の後方に配したイジェクタ（ejector）８１をソレノイドバルブ８２のオンによって作動させ、吸引管８０の内部を図１（４）中の矢印８３のように後方へ吸気する。
【００８２】
この結果、切断された被覆材Ｗ1は、図１（４）に示すように、吸引管８０内へそのまま吸い込まれ、イジェクタ８１を配した配管８４を通してワイヤストリッパ内（又は外）のダストボックス８５へ収容される。
【００８３】
こうしたイジェクタ８１は、例えば、ソレノイドバルブ８２から送られる圧縮空気８６を導入して内壁面に形成された噴出孔８７から後方へ噴射し、この噴出圧によって上記した吸引管８０の内部を強制的に後方側へ吸気する構造からなっているのがよい。このイジェクタ８１は、圧縮空気を用いるために、上記の切断された被覆材Ｗ1はスムーズにしかも効果的にダストボックス８５へと吸引されるが、その動作タイミングは、上記した被覆材Ｗ1の切断除去時若しくはその直後であり、ソレノイドバルブ８２の使用により例えば０．５秒間と極めて短時間だけ動作可能である。また、吸引除去を行わない時間には、ソレノイドバルブ８２をオフして圧縮空気の導入を中断させておく。また、このイジェクタ８１は、市販品を使用でき、その簡略な構造のため、吸引管８０に接続して設けることは容易であり、かつその吸引作用も効率良く発揮できるものである。
【００８４】
このように、除去された被覆材Ｗ1の吸引除去のために、管状の作動シャフト２６の内側の空間域を巧みに用い、ここに吸引管８０を設けてその開口から効果的に吸引除去することができる。従って、除去された被覆材Ｗ1は装置の内側に飛散することがなく、装置内のダストボックス或いは装置外へ排出することができるため、装置の動作を中断しなくても連続的に切断カスを除去することができる。この吸引除去動作は、それ以前の上述した心出し及びカッティング時のシャフト２６の作動等には何ら影響を与えるものではない。
【００８５】
この吸引管８０の後方又は後部に設けられるイジェクタ８１は、図６（Ａ）に断面図として拡大図示したが（但し、図２とは上下逆にして図示している。）、これに代えて、図６（Ｂ）に示すように、流路内に圧縮空気８６の噴射ノズル９１を突設させ、後方へ圧縮空気８６を噴射する構造としてもよい。なお、この配管内の圧力は圧力ゲージ９２で測定し、圧縮空気の噴出圧を制御することができる。その他、種々の吸引機構が採用可能である。
【００８６】
上述した実施の形態は、本発明の技術的思想に基づいて種々に変形が可能である。
【００８７】
例えば、ワイヤストリッパ５０を構成する各部の構造や形状等は、適宜であってよく、セントライザ１６の当接面１６ａ’、１６ｂ’における当接箇所は、図１０に示したように１つの当接面において１箇所としたが、複数でもよく、また、当接面は図２１（ｂ）に示した従来例のように、同一面上に形成してもよい。
【００８８】
また、セントライザ１６は一対に限らず３個又はそれ以上をほぼ等角度に配置してもよい。被覆材はカッター１５で切断して剥離除去すると同時に、縒線にしないで除去することもできる。
【００８９】
また、上述の切断カス吸引除去用の吸引管８０内に、ワイヤの後端部を挿入しておいて被覆材の切断除去とその吸引除去を行うのが、確実に吸引除去できる点では望ましいが、必ずしもそのようにしなくてもよい。また、吸引管８０の配置や形状等も種々変更してよい。例えば、ワイヤストリッパ５０の後部にまで延設してもよい。
【００９０】
こうした吸引管は、上述した実施の形態で述べたワイヤストリッパに限られることなく、従来のワイヤストリッパに組み込んでもその効果を発揮することができる。
【００９１】
また、上述したワイヤストリッパは、同軸ケーブル等のワイヤＷの加工用である以外にも、被覆材によって被覆された光ファイバーケーブル等の他の線状体の加工に適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明の実施の形態によるカッターとセントライザのステップに伴う動作を切断カスの吸引除去動作と共に示す要部の拡大断面図である。
【図２】同、ロータ及び切断カス吸引除去機構を含む断面図である。
【図３】同、ロータの断面図である。
【図４】同、図２の左側面図である。
【図５】同、図３の左側面図である。
【図６】同、吸引機構の構造を示す断面図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図７】同、ワイヤストリッパとセントライザのステップに伴う動作を示す要部の拡大断面図である。
【図８】同、要部の斜視図である。
【図９】同、要部の斜視図である。
【図１０】（ａ）は、セントライザのワイヤへの当接状態の要部の拡大図、（ｂ）は当接面を一つの面に表わした図である。
【図１１】同、カッターとセントライザの動作をステップ順に示す概略図である。
【図１２】同、ワイヤストリッパによるワイヤの加工例を示す図である。
【図１３】同、ワイヤストリッパの概略斜視図である。
【図１４】同、ロータを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図１５】同、カッティングアームの動作を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図１６】同、セントライザの動作を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図１７】同、ロータの前後動機構を示す概略図である。
【図１８】従来例によるセントライザ機構の一例による心出しを示す概略図である。
【図１９】同、セントライザ機構の他の一例による心出しを示す概略図である。
【図２０】ワイヤの加工例を示す図である。
【図２１】従来例によるセントライザ機構を示す概略図である。
【図２２】同、他の従来例による機構を示す概略図である。
【図２３】同、切断カスの飛散状況を示す概略図である。
【符号の説明】
【００９３】
１…ロータ、２…本体、３…キャップ、４…ボールジョイント、４ａ…スプリング、
５、１４…ブレードホルダー、６…セントライザカム、６ａ、７ａ…連結部、
６ｂ、８ａ…係合穴、７…カッティングカム、８…ドライブプーリ、
９…セントライザアーム、１０…カッティングアーム、１０ａ…係合溝、
１１…ベアリングホルダー、１２…ピン、１３…ブレードホルダースプリング、
１５…カッター、１５ａ…刃先、１６…セントライザ、
１６ａ、１６ｂ…セントライザ部材、１６ａ’、１６ｂ’…当接面、１７…リベット、
１８…セントライザスプリング、２０…ロータカバー、２１…ジョイントピン、
２２、２３…コイルスプリング、２４…溝、２５、４２…シャフト、
２６…コネクティングシャフト、２８…差し込み穴、２９…平行ピン、
３０…ボールベアリング、３１…ボルト、３５、４１…ベルト、３６…ベアリング、
３８、５１…プレート板、４０、４３…プーリ、４４…ガイドレール、４８…グリッパ、
５０…ワイヤストリッパ、６４…支持台、６５…スイッチ、６６ａ…基台、
６７…モータ、６８…ステッピングモータ、６９…配線スペース、７０…電子部品、
８０…吸引管、８１…イジェクタ、８２…ソレノイドバルブ、８３…吸引方向、
８４…配管、８５…ダストボックス、８６…圧縮空気、８７…噴出孔、９１…ノズル、
９２…圧力ゲージ、
Ｗ…ワイヤ（電線）、Ｗ1、Ｗ1'…被覆材、Ｗ2…芯線、Ｗ3…導電材、Ｐ…圧力、
Ｂ…当接点、Ｃ1〜Ｃ3…切断位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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