(57)【要約】  【課題】  パンチ穴形成装置が故障した場合でも画像形成装置から切り離すことなくシートの排出が可能な用紙後処理装置を提供する。  【解決手段】  上部搬送経路Ｐにおいて、パンチ穴形成装置８の上流側には第１排出口２６、下流側には第２排出口２８が設けられており、第１搬送路１１からパンチ穴形成装置８を経由せずに第１排出口２６にシートを案内する第２搬送路２３と、パンチ穴形成装置８を通過したシートを第１搬送路１１から第２排出口２８に案内する第３搬送路２４とを設けている。【選択図】      図２
2006298580.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに穴開け処理を行うパンチ穴形成装置と、該パンチ穴形成装置にシートを案内する第１搬送路と、を備えた用紙後処理装置において、
前記パンチ穴形成装置の上方に配置され、シートを装置外部に排出する第１及び第２排出口と、前記第１搬送路から前記パンチ穴形成装置を経由せずに前記第１排出口にシートを案内する第２搬送路と、前記パンチ穴形成装置を通過したシートを前記第１搬送路から前記第２排出口に案内する第３搬送路とを設けたことを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項２】
前記第１排出口又は前記第２排出口からシートを選択的に排出可能としたことを特徴とする請求項１に記載の用紙後処理装置。
【請求項３】
前記第１排出口及び前記第２排出口にメールボックスを取り付け可能としたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の用紙後処理装置。
【請求項４】
前記第１排出口から排出されたシートを積載する第１の位置と、内蔵されたシート搬送路により前記第１排出口と前記第２排出口とを連通する第２の位置とに選択配置される可動式排出トレイを設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の用紙後処理装置。
【請求項５】
シート束に対し綴じ処理を行うステープル装置と、該ステープル装置にシートを案内するステープル用搬送路とが設けられており、前記ステープル用搬送路は、前記パンチ穴形成装置を経由せずに前記ステープル装置にシートを案内することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の用紙後処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成後のシートのソート処理やステープル処理等を行う用紙後処理装置に関し、特にシートに穴開け処理を行う上部搬送経路を備えた用紙後処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば複写機、プリンタ等の画像形成装置により画像が転写された比較的多量のシートについて綴じ処理（以下、ステープル処理という）や穴開け処理（以下、パンチ処理という）を施したい場合がある。この場合には、ステープル処理やパンチ処理等の所定の後処理を自動的に行う用紙後処理装置、いわゆるフィニッシャーを用いるのが便利である。
【０００３】
例えば特許文献１には、図８に示したような、パンチ穴形成装置通過後に処理トレイ以外にシートを搬送するシート搬送路を設けた後処理装置が開示されている。図８において、用紙後処理装置１は複写機等の画像形成装置（図示せず）のシート排出側に例えば着脱自在に連結され、複数枚のシートＳを収納可能な処理トレイ２を備えている。画像形成装置から順次排出されたシート束についてステープル処理を行う場合、各シートＳは処理トレイ２に一旦収納される。処理トレイ２の右上部には搬入ローラ対３が設けられており、画像形成装置から排出された用紙Ｐは搬入ローラ対３を介して用紙後処理装置１内に搬送される。
【０００４】
８はシートにパンチ処理を行うパンチ穴形成装置であり、パンチ穴形成が指示されている場合はシートの所定位置にパンチ穴が形成され、パンチ穴形成が指示されていない場合はそのままパンチ穴形成装置８を通過し、分岐部４に搬送される。ステープル処理を行わない場合は、分岐部４において下方向の進路が塞がれるため、シートは分岐部４を上方向に進み、排出ローラ５ａより装置外部に排出されて排出トレイ６ａ上に積載される。一方、ステープル処理を行う場合は分岐部４において上方向の進路が塞がれるため、シートは分岐部４を下方向に進み、搬入口７より処理トレイ２上へ搬送される。
【０００５】
処理トレイ２には、処理トレイ２に沿って上下に移動可能な束先端揃えフック９が設けられている。束先端揃えフック９は、シートの搬入時には処理トレイ２の下端に待機しており、搬入ローラ対３から処理トレイ２上に順次搬入されたシートＳの搬送方向の一端が束先端揃えフック９で支持される。束先端揃えフック９の待機位置近傍には、端綴じ用ステープラ１０が設けられている。端綴じ用ステープラ１０は、束先端揃えフック９によって搬送方向端部が整合された一組のシートＳについてステープル処理を行う。ステープル処理が終了したシートＳは、束先端揃えフック９により処理トレイ２に沿って用紙後処理装置１上部へ搬送され、束排出ローラ５ｂを介して束排出トレイ６ｂに排出される。
【０００６】
このような用紙後処理装置においては、パンチ穴形成装置８が故障した場合、搬入ローラ対３から排出ローラ５ａ或いは処理トレイ２へのシート搬送経路が塞がれてしまい、サービスマンによる修理を待たないと後処理装置が使用できないという問題点があった。即ち、端綴じ用ステープラ１０によるステープル処理が行えない上、パンチ処理及びステープル処理を行わずにシートを排出する場合であっても、用紙後処理装置１を画像形成装置から切り離さなければならず、パンチ穴形成装置８の修理が終了した後に、再び画像形成装置に装着する必要があった。
【０００７】
また、特許文献２には、処理トレイ以外にシートを搬送するシート搬送路を２箇所設け、それぞれの搬送路の搬送先に排出トレイを設けたソータ（後処理装置）が開示されている。しかし、特許文献２の構成にはパンチ穴形成装置が含まれておらず、上記問題点は全く考慮されていなかった。
【特許文献１】特開２００４−４５５３８号公報
【特許文献２】特開平１０−１３９２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑み、パンチ穴形成装置が故障した場合でも画像形成装置から切り離すことなくシートの排出が可能な用紙後処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明は、シートに穴開け処理を行うパンチ穴形成装置と、該パンチ穴形成装置にシートを案内する第１搬送路とを備えた用紙後処理装置において、前記パンチ穴形成装置の上方に配置され、シートを装置外部に排出する第１及び第２排出口と、前記第１搬送路から前記パンチ穴形成装置を経由せずに前記第１排出口にシートを案内する第２搬送路と、前記パンチ穴形成装置を通過したシートを前記第１搬送路から前記第２排出口に案内する第３搬送路とを設けたことを特徴としている。
【００１０】
また本発明は、上記構成の用紙後処理装置において、前記第１排出口又は前記第２排出口からシートを選択的に排出可能としたことを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、上記構成の用紙後処理装置において、前記第１排出口及び前記第２排出口にメールボックスを取り付け可能としたことを特徴としている。なお、ここではメールボックスとは、複数のビンによりシートを仕分けして排出する着脱式のソータをいう。
【００１２】
また本発明は、上記構成の用紙後処理装置において、前記第１排出口から排出されたシートを積載する第１の位置と、内蔵されたシート搬送路により前記第１排出口と前記第２排出口とを連通する第２の位置とに選択配置される可動式排出トレイを設けたことを特徴としている。
【００１３】
また本発明は、上記構成の用紙後処理装置において、シート束に対し綴じ処理を行うステープル装置と、該ステープル装置にシートを案内するステープル用搬送路とが設けられており、前記ステープル用搬送路は、前記パンチ穴形成装置を経由せずに前記ステープル装置にシートを案内することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の第１の構成によれば、第１搬送路からパンチ穴形成装置を経由せずに第２搬送路を介して第１排出口にシートを案内することができるため、パンチ穴形成装置が故障した場合であっても用紙後処理装置を画像形成装置から切り離すことなくシート排出を行うことができる。また、第１及び第２排出口の２箇所からシートを排出可能となるため、各排出口に設けられたトレイ上へのシート積載可能枚数を合算することができ、ストック可能なシート枚数が増加する。
【００１５】
また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の用紙後処理装置において、第１排出口又は第２排出口からシートを選択的に排出可能とすることにより、シートサイズ毎、或いはユーザ毎にシートの排出先トレイを選択しておけば、排出されたシートの仕分け作業が容易になる。
【００１６】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第１又は第２の構成の用紙後処理装置において、第１排出口及び第２排出口にメールボックスを取り付け可能とすることにより、複数のユーザ毎、或いはシートサイズ毎等、より多数の用途でシートを仕分けすることができる。さらに、各メールボックスを対向するように取り付けることにより、フェイスアップ又はフェイスダウン状態でのシートの排出が可能となる。
【００１７】
また、本発明の第４の構成によれば、上記第１乃至第３のいずれかの構成の用紙後処理装置において、シート搬送路を内蔵した可動式排出トレイを設け、第１排出口から排出されたシートを積載する第１の位置と、シート搬送路が第１排出口と第２排出口とを連通する第２の位置とに選択配置することにより、パンチ穴形成装置が故障した場合であっても、第１排出口及び第２排出口のいずれからもシートの排出が可能となる。
【００１８】
また、本発明の第５の構成によれば、上記第１乃至第４のいずれかの構成の用紙後処理装置において、シート束に対し綴じ処理を行うステープル装置と、該ステープル装置にシートを案内するステープル用搬送路とを設け、ステープル用搬送路はパンチ穴形成装置を経由せずにステープル装置にシートを案内することにより、パンチ穴形成装置が故障した場合であってもステープル装置にシートを案内して綴じ処理を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る用紙後処理装置の構成を示す側面断面図である。従来例の図８と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。図１において、用紙後処理装置１は、画像形成後のシートをパンチ穴形成装置８や端綴じユニットＥ、或いは中綴じ・中折り用ユニットＣに搬送する上部搬送経路Ｐと、処理トレイ２上に積載されたシート束の端部を揃えてステープル処理を行う端綴じユニットＥと、シート束の中央をステープル処理した後、ステープル部を中心に折り曲げて冊子状にする中綴じ・中折りユニットＣとを備えている。
【００２０】
上部搬送経路Ｐは、用紙後処理装置１の上部に配置されており、画像形成装置（図示せず）において画像形成されたシートは、用紙後処理装置１の右上方に設けられた搬入ローラ対３を介して給紙され、第１搬送路１１を左方向へ進み、パンチ穴形成装置８を通過した後、ステープル処理を行わない場合はそのままメイントレイ１２に排出される。ステープル処理を行う場合は上部搬送経路Ｐの下方に配置された端綴じユニットＥ或いは中綴じ・中折りユニットＣに搬送される。
【００２１】
上部搬送経路Ｐの下方に配置される端綴じユニットＥは、処理トレイ２及び処理トレイ２に用紙を搬入する第１搬入口１３、第２搬入口１４、端綴じ用ステープラ１０等から構成されている。所定サイズ（ここではＡ４サイズ）以下のシートは第１搬入口１３より処理トレイ２に積載され、所定サイズよりも大サイズのシートは第２搬入口１４より処理トレイ２に積載される。処理トレイ２上に積載されたシート束は、束先端揃えフック９により整合され、端綴じ用ステープラ１０に移動して下端を綴じられた後、再び処理トレイ２に沿って上方に移動し、束排出ローラ５ｂを介してメイントレイ１２に排出される。
【００２２】
端綴じユニットＥの下方に配置される中綴じ・中折り用ユニットＣは、中綴じ用ステープラ１５、中折り装置１６及び用紙ガイド１７等から構成されている。中綴じ用ステープラ１５は、用紙ガイド１７内に積載されたシート束の中央部をステープル処理する。中綴じ用ステープラ１５によりステープル処理されたシート束は、中折り装置１６によりステープル部を中心に折り曲げられて冊子状にされた後、冊子トレイ１８に排出される。
【００２３】
図２は、図１における上部搬送経路Ｐ付近の拡大図である。図１と共通する部分には同一の符号を付している。図２を参照しながら、上部搬送経路Ｐの構造について詳述する。上部搬送経路Ｐは、パンチ穴形成装置８、第１分岐部１９、第２分岐部２０、第１排出ローラ２１、第２排出ローラ２２、第２搬送路２３、第３搬送路２４等から構成されている。
【００２４】
パンチ処理及びステープル処理のいずれも行わない場合は、図示しない画像形成装置からの制御信号により、第１分岐部１９に設けられた経路切換手段２５ａが直進方向の経路を塞ぐため、搬入ローラ対３より上部搬送経路Ｐ内に搬入されたシートは第１分岐部１９を上方向に進み、第２搬送路２３及び第１排出ローラ２１を通過して第１排出口２６より装置外部に排出され、装置上面に設けられたサブトレイ２７上に積載される。
【００２５】
パンチ処理及び／又はステープル処理を行う場合は、経路切換手段２５ａが上方向の経路を塞ぐため、シートは第１搬送路１１を直進してパンチ穴形成装置８に搬送される。パンチ穴形成が指示されている場合はシートの所定位置にパンチ穴が形成され、パンチ穴形成が指示されていない場合はそのままパンチ穴形成装置８を通過し、第２分岐部２０に搬送される。
【００２６】
パンチ処理のみでステープル処理を行わない場合は、第２分岐部２０に設けられた経路切換手段２５ｂが下方向の進路を塞ぐため、シートは第２分岐部２０を上方向に進み、第３搬送路２４及び第２排出ローラ２２を通過して第２排出口２８より装置外部に排出され、メイントレイ１２上に積載される。一方、ステープル処理を行う場合は経路切換手段２５ｂが上方向の進路を塞ぐため、シートは第２分岐部２０を下方向に進み、端綴じユニットＥ或いは中綴じ・中折りユニットＣ（いずれも図１参照）に搬送される。
【００２７】
本発明においては、パンチ穴形成装置８の上流側に第１排出口２６、下流側に第２排出口２８を設け、第１搬送路１１からパンチ穴形成装置８を経由せずに第１排出口２６にシートを案内する第２搬送路２３と、パンチ穴形成装置８を通過したシートを第１搬送路１１から第２排出口２８に案内する第３搬送路２４とを設けたことを特徴としている。
【００２８】
この構成とすることにより、パンチ穴形成装置８が故障した場合には第２搬送路２３及び第１排出ローラ２１を用いて第１排出口２６からサブトレイ２７上にシートを排出できるため、用紙後処理装置１を画像形成装置から切り離すことなくシート排出を行うことができる。また、メイントレイ１２とサブトレイ２７の２箇所にシートを排出可能となるため、ストック可能なシート枚数が増加する。また、ユーザによりシートの排出先となるトレイを選択可能としておけば、排出されたシートの仕分け作業が容易になる。
【００２９】
なお、ここでは第２搬送路２３内に第１排出ローラ２１を設け、第１排出ローラ２１を搬送ローラ対として用いてサブトレイ２７上にシートを排出している。搬送ローラ対は必ずしも設ける必要はないが、第２搬送路２３が長い場合、即ち搬入ローラ対３から第１排出口２６までの搬送距離が長い場合には搬送ローラ対を設けないとシートの搬送が不安定となる。そのため、本実施形態のように第２搬送路２３内には１つ以上の搬送ローラ対を設けることが好ましい。
【００３０】
また、図３（ａ）のように、第１排出口２６及び第２排出口２８に、複数のビン３０を備えたメールボックス３１ａ、３１ｂを取り付けられるようにしておけば、複数のユーザ毎、或いはシートサイズ毎等、多数の用途でシートを仕分けすることができる。
【００３１】
さらに、図３（ｂ）のように、ビン３０が対向する方向にメールボックス３１ａ、３１ｂを取り付けることにより、画像面が上向きの状態（フェイスアップ状態）で搬送されてきたシートをそのままフェイスアップ状態で排出したい場合は、シートを第２搬送路２３から第１排出口２６へ案内し、メールボックス３１ａに排出すれば良く、画像面が下向きの状態（フェイスダウン状態）で排出したい場合は、シートを第３搬送路２４から第２排出口２８へ案内し、シートを反転させてメールボックス３１ｂに排出すれば良い。
【００３２】
なお、本実施形態の用紙後処理装置においては、前述のように第１搬送路１１を搬送されてきたシートはパンチ穴形成装置８を通過した後、第２分岐部２０から端綴じユニットＥ或いは中綴じ・中折りユニットＣに搬送される。そのため、パンチ穴形成装置８が故障して第１搬送路１１が塞がった場合は、端綴じユニットＥ及び中綴じ・中折りユニットＣを使用することはできない。
【００３３】
そこで、図４に示すように、端綴じユニットＥにシートを搬送する端綴じ用搬送路３２とは別に、第１分岐部１９から中綴じ・中折りユニットＣにシートを搬送する中綴じ・中折り用搬送路３３と、第１搬送路１１と中綴じ・中折り用搬送路３３にシートを振り分ける経路切換手段２５ｃを設けることにより、パンチ穴形成装置８が故障して第１搬送路１１が塞がった場合でもシートを中綴じ・中折りユニットＣに搬送することができ、シート束の中綴じ・中折り処理を行うことが可能となるため好ましい。
【００３４】
なお、ここでは中綴じ・中折り用搬送路３３がパンチ穴形成装置８を経由しない構成としたが、同様に中綴じ・中折り用搬送路３３に代えて、パンチ穴形成装置８を経由させずに端綴じ用搬送路３２を設ける構成とすれば、パンチ穴形成装置８が故障した場合でもシートを端綴じユニットＥに搬送でき、シート束の端綴じ処理が可能となる。
【００３５】
また、図５に示すように、中綴じ・中折り用搬送路３３の途中から端綴じ用搬送路３２を分岐させ、その分岐部に経路切換手段２５ｄを設ける構成とすれば、パンチ穴形成装置８を経由させずに端綴じ用搬送路３２及び中綴じ・中折り用搬送路３３の両方を設けることができる。従って、パンチ穴形成装置８が故障した場合でもシートを端綴じユニットＥ及び中綴じ・中折りユニットＣのいずれにも搬送することができ、シート束の端綴じ処理又は中綴じ・中折り処理が可能となる。
【００３６】
図６、図７は、本発明の第２実施形態に係る用紙後処理装置の上部搬送経路Ｐ付近の拡大図である。本実施形態においては、サブトレイ２７上に、シート搬送路３５ａを内蔵した可動式排出トレイ３４が設けられている。他の部分の構成は第１実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００３７】
可動式排出トレイ３４は、支点３６を中心として図６の矢印ＡＡ′方向に回動可能となっている。第１排出口２６からサブトレイ２７上にシートを排出する場合は、図６に示すように、サブトレイ２７と一体となってシートを積載する位置（以下、第１の位置という）に可動式排出トレイ３４を配置する。
【００３８】
図６の状態から可動式排出トレイ３４を矢印Ａ方向に回動させ、図７のように、シート搬送路３５ａが第１排出口２６と連通し、さらに第２排出口２８から水平方向に延設されたシート搬送路３５ｂと連通する位置（以下、第２の位置という）に配置すると、シート搬送路３５ａ、３５ｂにより第１排出口２６と第２排出口２８とを連通する第４搬送路３７が形成される。即ち、経路切換手段２５ａにより上方向に案内されたシートは、第２搬送路２３、第１排出ローラ２１、第４搬送路３７、第２排出ローラ２２を順次通過してパンチ穴形成装置８を経由せずにメイントレイ１２上に排出される。
【００３９】
従って、可動式排出トレイ３４を第１の位置と第２の位置とに選択配置することにより、パンチ穴形成装置８が故障した場合であっても、メイントレイ１２又はサブトレイ２７上のいずれにも排出可能となる。例えば、小サイズのシートを排出する場合は、ユーザは予め可動式排出トレイ３４を第１の位置に配置し、排出されたシートが見やすく取り出しやすい装置上面のサブトレイ２７上に排出し、大サイズのシートを排出する場合は、可動式排出トレイ３４を第２の位置に配置し、大型のシートを収容できるメイントレイ１２上に排出することができる。
【００４０】
また、可動式排出トレイ３４を駆動する駆動手段を設けておき、例えばメイントレイ１２又はサブトレイ２７上に積載されたシート枚数が許容限度に達した場合に、画像形成装置からの制御信号によりシートの排出先を他方のトレイに自動的に切り換え可能とすることもできる。さらに、ユーザ毎、或いはシートサイズ毎に排出先となるトレイを自動的に切り換え可能とすれば、排出されたシートの仕分け作業が一層容易になる。
【００４１】
また、第１実施形態と同様に、図３に示したようなメールボックスを第１排出口２６及び第２排出口２８に取り付け可能としておけば、より多数の用途でシートを仕分けすることができる。さらに、図４、図５に示したように、端綴じ用搬送路３２、中綴じ・中折り用搬送路３３のいずれか一方、又は両方がパンチ穴形成装置８を経由しない構成とすることにより、パンチ穴形成装置８の故障に関係なく端綴じユニットＥ及び／又は中綴じ・中折りユニットＣを使用可能となる。
【００４２】
その他本発明は上記の実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば上記実施形態では、第１排出口２６及び第２排出口２８の両方にメールボックス３１ａ、３１ｂを取り付けているが、第１排出口２６又は第２排出口２８のいずれか一方にのみメールボックスを取り付け可能としても良い。
【００４３】
また上記実施形態では、上部搬送経路Ｐ、端綴じユニットＥ及び中綴じ・中折りユニットＣを備えた用紙後処理装置について説明したが、本発明は、上部搬送経路Ｐと共に端綴じユニットＥ又は中綴じ・中折りユニットＣのいずれか一方のみを備えた用紙後処理装置、或いは上部搬送経路Ｐのみを備えた用紙後処理装置にも全く同様に適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、シートに穴開け処理を行うパンチ穴形成装置と、該パンチ穴形成装置にシートを案内する第１搬送路とを備えた用紙後処理装置において、パンチ穴形成装置の上方に配置され、シートを装置外部に排出する第１及び第２排出口と、第１搬送路からパンチ穴形成装置を経由せずに第１排出口にシートを案内する第２搬送路と、パンチ穴形成装置を通過したシートを第１搬送路から第２排出口に案内する第３搬送路とを設けたこととする。
【００４５】
これにより、第１搬送路からパンチ穴形成装置を経由せずに第２搬送路を介して第１排出口からシートを排出することができるため、パンチ穴形成装置が故障した場合であっても画像形成装置から切り離すことなくシート排出を行える用紙後処理装置を提供することができる。また、第１排出口及び第２排出口に設けられた２箇所のトレイ上にシートを排出可能となるため、ストック可能なシート枚数が増加する。
【００４６】
また、第１排出口又は第２排出口からシートを選択的に排出可能としたので、例えばユーザ毎にシートの排出先トレイを選択することにより、排出されたシートの仕分け作業が容易になる。また、第１排出口及び第２排出口にメールボックスを取り付け可能とすれば、複数のユーザ毎、或いは用紙サイズ毎等、より多数の用途でシートを仕分けすることができる。さらに、各メールボックスを対峙するように取り付けることにより、シート排出時にフェイスアップ、フェイスダウンの切り換えが可能となる。
【００４７】
また、シート搬送路を内蔵した可動式排出トレイを、第１排出口から排出されたシートを積載する第１の位置と、第１排出口と第２排出口とを連通する第２の位置とに選択配置可能としたので、パンチ穴形成装置が故障した場合であっても、第１排出口及び第２排出口のいずれからもシートの排出が可能となる。
【００４８】
また、シート束に対し綴じ処理を行う端綴じユニットや中綴じユニットに、パンチ穴形成装置を経由せずにシートを案内する構成とすれば、パンチ穴形成装置が故障した場合であっても綴じ処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】は、本発明の第１実施形態に係る用紙後処理装置の全体構成を示す側面断面図である。
【図２】は、第１実施形態の用紙後処理装置の上部搬送経路周辺を示す要部断面図である。
【図３】は、第１実施形態の用紙後処理装置にメールボックスを取り付けた状態を示す要部断面図である。
【図４】は、第１実施形態の用紙後処理装置において、中綴じ・中折り用搬送路の経路を変更した例を示す要部断面図である。
【図５】は、第１実施形態の用紙後処理装置において、端綴じ用搬送路及び中綴じ・中折り用搬送路の経路を変更した例を示す要部断面図である。
【図６】は、本発明の第２実施形態に係る用紙後処理装置の上部搬送経路周辺を示す要部断面図である。
【図７】は、第２実施形態に係る用紙後処理装置において、可動式排出トレイを第２の位置に配置した状態を示す要部断面図である。
【図８】は、従来の用紙後処理装置の全体構成を示す側面断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１              用紙後処理装置
８              パンチ穴形成装置
１０              端綴じ用ステープラ（ステープル装置）
１１              第１搬送路
１２              メイントレイ
１５              中綴じ用ステープラ（ステープル装置）
２１              第１排出ローラ
２２              第２排出ローラ
２３              第２搬送路
２４              第３搬送路
２５ａ〜２５ｄ    経路切換手段
２６              第１排出口
２７              サブトレイ
２８              第２排出口
３１ａ、３１ｂ    メールボックス
３２              端綴じ用搬送路（ステープル用搬送路）
３３              中綴じ・中折り用搬送路（ステープル用搬送路）
３４              可動式排出トレイ
３５ａ、３５ｂ    シート搬送路
３７              第４搬送路
Ｐ              上部搬送経路
Ｅ              端綴じユニット
Ｃ              中綴じ・中折りユニット
【図１】
2006298580.tif 000003
【図２】
2006298580.tif 000004
【図３】
2006298580.tif 000005
【図４】
2006298580.tif 000006
【図５】
2006298580.tif 000007
【図６】
2006298580.tif 000008
【図７】
2006298580.tif 000009
【図８】
2006298580.tif 000010