(57)【要約】【課題】大型電動補助設備を使用することなく取り扱うことができるＦＰＤのような扁平物体用収容器、扁平物体組立用作業台、扁平物体の取り出し方法、扁平物体の組立方法、扁平物装置の梱包方法を得ること。【解決手段】本発明の扁平物装置の組立方法は、扁平物体を水平状態で載置できる載置板を備えた扁平物体組立用作業台に、異種の複数の扁平物体を収容した異種の扁平物体用収容器を所定の順序で接近させ、前記各扁平物体用収容器と前記扁平物体組立用作業台との間に存在するローラを中心にして前記各扁平物体用収容器内の前記扁平物体を一枚ずつ回動させて取り出し、前記載置板上に水平状態で載置し、同様に前記各種の扁平物体を前記各扁平物体用収容器から一枚ずつ取り出して前記ローラを中心にして回動させ、前記載置板上に水平状態で載置されている前記扁平物体の上に載置して順次組み立てることを特徴とする。【選択図】図１
2006131296.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直またはほぼ垂直に形成されている比較的高さが高い側板と、
該高い側板と対向し、前記高い側板より低く、かつ収容しようとする扁平物体の中間部より高くない高さの低い側板と
を備えて構成されていることを特徴とする扁平物体用収容器。
【請求項２】
垂直またはほぼ垂直に形成されている比較的高さが高い側板と、
該高い側板と対向し、前記高い側板より低く、かつ収容しようとする扁平物体の中間部より高くない高さの低い側板と、
該低い側板の上端部に取り付けられたローラと
を備えて構成されていることを特徴とする扁平物体用収容器。
【請求項３】
前記ローラの高さ位置を調整できる高さ位置調整手段を備えていることを特徴とする請求項２に記載の扁平物体用収容器。
【請求項４】
前記ローラの前記高さ位置調整手段は前記ローラが前記扁平物体の中間部の高さ位置にに調整できることを特徴とする請求項３に記載の扁平物体用収容器。
【請求項５】
扁平物体を水平状態で載置できる載置板と、
該載置板の一端縁側に取り付けられたローラと
を備えていることを特徴とする扁平物体組立用作業台。
【請求項６】
前記ローラの高さ位置を調整できる高さ位置調整手段を備えていることを特徴とする請求項５に記載の扁平物体組立用作業台。
【請求項７】
前記ローラの前記高さ位置調整手段は前記ローラが前記扁平物体の中間部の高さ位置にに調整できることを特徴とする請求項６に記載の扁平物体組立用作業台。
【請求項８】
収容器内に垂直またはほぼ垂直に立て掛けられた扁平物体を、その中間部分でローラに当てがって、該扁平物体の上端部分を前記当てがったローラを中心にして前記ローラ側に引き倒して水平状態にし、作業台上に載置することを特徴とする前記収容器からの扁平物体の取り出し方法。
【請求項９】
扁平物体を水平状態で載置できる載置板を備えた扁平物体組立用作業台に、複数の扁平物体を垂直またはほぼ垂直に収容した扁平物体用収容器を接近させ、該扁平物体用収容器と前記扁平物体組立用作業台との間に介在しているローラを中心にして前記扁平物体用収容器に垂直状態で収容されている前記扁平物体を一枚ずつ回動させて、前記載置板に水平状態に載置することを特徴とすることを特徴とする扁平物体の取り出し方法。
【請求項１０】
前記扁平物体用収容器は請求項２、請求項３または請求項４に記載の扁平物体用収容器であり、前記扁平物体組立用作業台は前記請求項４、請求項５または請求項６に記載の扁平物体組立用作業台であることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の扁平物体の取り出し方法。
【請求項１１】
扁平物体を水平状態で載置できる載置板を備えた扁平物体組立用作業台に、異種の複数の扁平物体を収容した異種の扁平物体用収容器を所定の順序で接近させ、前記各扁平物体用収容器と前記扁平物体組立用作業台との間に存在するローラを中心にして前記各扁平物体用収容器に収容されている前記扁平物体を一枚ずつ回動させて取り出し、前記載置板上に水平状態で載置し、同様に前記各種の扁平物体を前記各扁平物体用収容器から一枚ずつ取り出して前記ローラを中心にして回動させ、前記載置板上に水平状態で載置されている前記扁平物体の上に載置して順次組み立てることを特徴とする扁平物装置の組立方法。
【請求項１２】
各種扁平物体の組立終了後の半製品扁平物装置を検査するに当たり、一端縁にローラを備えた組立用作業台上に前記半製品扁平物装置を水平状態に載置した状態で前記半製品扁平物装置に仮脚を取り付けて前記ローラを中心にして回動させながら前記扁平物体用作業台の近傍に前記仮脚でほぼ垂直状態に起立させた状態で検査することを特徴とする半製品扁平物装置の検査方法。
【請求項１３】
前記扁平物体はフラットパネルディスプレイにおけるフロントガラス、パネルモジュール類、電子回路基板類、バックカバー類であり、前記半製品扁平物装置は検査前のフラットパネルディスプレイであることを特徴とする請求項１２に記載の半製品扁平物装置の検査方法。
【請求項１４】
各種扁平物体の組立終了後の半製品扁平物装置を検査するに当たり、該半製品扁平物装置を仮脚で支持して検査し、該検査終了後、一端縁にローラを備えた組立用作業台上に前記ローラを中心にして前記半製品扁平物装置を回動させながら水平状態に載置し、その後、前記仮脚を前記半製品扁平物装置から外し、前記検査した半製品扁平物装置が合格であった場合の合格扁平物装置を前記ローラを中心にして回動させて前記扁平物体用作業台の近傍に配置されている梱包材に収納することを特徴とする扁平物装置の梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、大型フラットパネルディスプレイ（以下、「ＦＰＤ」と記す）の構成部品であるフロントガラス、フラットパネルモジュール（以下、単に「パネルモジュール」と記す）、バックカバーのような比較的厚みが薄い扁平物体を大型電動補助設備を使用することなく取り扱うことができる扁平物体の取り出し方法、扁平物体用収容器、扁平物体組立用作業台、扁平物装置の組立方法、梱包方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
先ず、扁平物体の一例として、ＦＰＤを採り上げ、従来技術のＦＰＤ及びその組立方法を説明する。
【０００３】
図１１は一般的なＦＰＤの構成概念図を示していて、同図Ａはその平面図、同図Ｂは同図ＡにおけるＡ−Ａ線上における断面図、同図Ｃは同図ＡにおけるＢ−Ｂ線上における断面図、図１２はＦＰＤ組立の概要フローチャート、図１３はＦＰＤのセル生産システムのレイアウト図、図１４は従来技術の一工程におけるＦＰＤの組立装置、図１５はＦＰＤの組立後の検査工程における従来技術のＦＰＤの設置姿勢を確保するＦＰＤの姿勢確保装置である。
【０００４】
図１２において、符号１は全体としてＦＰＤを指す。この従来技術のＦＰＤ１はフロントガラス２、パネルモジュール類３、電子回路基板類４、バックカバー類５、スピーカ６などから構成されている。
【０００５】
このＦＰＤ１の組立は、図１２乃至図１４に示したように、一般的に、キャスター付き組立用作業台２０（図１３、図１４）を各種の扁平物体が収容されている収容器に僅かに移動させながら、その組立用作業台２０上に、先ず、複数枚のフロントガラス２が収容されている収容器３０から１枚のフロントガラス２を取り出し、水平状態に載置する（ステップＳ１）。
【０００６】
また、予め、複数枚のパネルモジュール類３が収容されているパネルモジュール類収容器３１から一枚ずつパネルモジュール類３を水平状態に載置し、先に組立用作業台２０に載置されているフロントガラス２上の所定の位置にパネルモジュール類３を組み付ける（ステップＳ２）。
【０００７】
次に、複数枚の電子回路基板類４が収容されている電子回路基板類梱包器３２から一枚ずつ電子回路基板類仮置台４Ｂに予め移載されている電子回路基板類４を、組立用作業台２０上に既に載置されている前記パネルモジュール類３の上に取り付ける（ステップＳ３）。
【０００８】
続いて、複数のスピーカ、コネクタ、配線類６の収容器３３からそれらを予め仮置きしてある仮置き台３３ａからスピーカ６、コネクター類（不図示）を取り付け、そしてパネルモジュール類３と電子回路基板類４とを線材（不図示）配線し（ステップＳ４）、その後、バックカバー類梱包器３４からバックカバー類５を一枚取り出し、パネルモジュール類３及び電子回路基板類４を覆うように取り付け（ステップＳ５）、このように順次構成部品である扁平物体を重ねて組み立て、その後、各種検査工程に搬送して検査し（ステップＳ６）、最後に梱包工程に搬送して梱包される（ステップＳ７）。
【０００９】
６０インチクラスの大型ＦＰＤでは、フロントガラス２、パネルモジュール類３、電子回路基板類４、バックカバー類５などの扁平物体の面積は広くて重くなる。例えば、面積は約１８００ｍｍ×１０００ｍｍ、重量は７０Ｋｇ以上と大型となり、人手でハンドリングするには困難であることから、通常、電動設備が使用されている。
【００１０】
即ち、フロントガラス２、パネルモジュール類３、電子回路基板類４、バックカバー類５などを搬送、載置するには、図１４に示したような電動ウインチ１００が用いられている。この電動ウインチ１００は、頭上に配設されているレール１１０、このレール１１０上を移動するウインチ本体１２０、吸盤、フックなどの連結装置１３０、巻き上げチェーン１４０などから構成されている一般的なものである。
【００１１】
一方、例えば、複数枚のフロントガラス２は、側板３１ａ、３１ｂが同じ高さの梱包器３０に垂直に、或いはほぼ垂直に収容されており、これらのフロントガラス２の上端部分を巻き上げチェーン１４０の先端部に固定されている連結装置（吸盤）１３０で吸着して連結し、その後、ウインチ本体１２０を作動させて矢印Ｚのように所定の高さ位置まで上方に引き上げ（図１４の右端図）、次に、その引き上げたフロントガラス２をレール１１０に沿ってウインチ本体１２０を移動させながら（図１４の中図、矢印Ｘａ）、組立用作業台２０の上方に持ち来たし（図１４の左図）、作業者がフロントガラス２の下端部分を手で持ち、巻き上げチェーン１４０を緩めながら連結部分を下げ、水平状態になるように組立用作業台２０の載置板２１上に載置する。
【００１２】
以下、同様にパネルモジュール類３、電子回路基板類４、バックカバー類５などを電動ウインチ１００を用いて組立用作業台２０上に順次持ち来たし、組立を行っている。
【００１３】
なお、図１４中、符号ＦＬは組立作業場の床を指す。
前記の従来例は電動ウインチ１００を用いた場合であるが、この他に特許文献１、特許文献２などに開示されているようなコンベアを使用した組立システムや特許文献３などに例示されているロボットなどを使用した大型組立システムが採用されている。
また、例えば、特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献７にはセル生産方式といわれる生産方式も現在実施されている。
更に、ＦＰＤの組立が終了した後で、画出し検査、音検査、電子回路検査などの最終検査を行う（ステップＳ６）が、この検査工程においては、組立後のＦＰＤをユーザー側の設置姿勢と同一の設置姿勢で行う必要がある。
【００１４】
従来は、図１５に示したように、この検査においても電動ウインチ１００が用いられており、作業者が半製品ＦＰＤ１ａの上端部分を持ち上げて連結装置１３０を半製品ＦＰＤ１ａに固定し（図１５左側）、次にウインチ本体１２０を作動させて巻き上げチェーン１４０を巻き上げ（図１５の中図、矢印Ｚ）、続いてレール１１０に沿って、図において矢印Ｘｂで示したように右方に移動させ、検査台１５０の上に垂直に固定されている２本の製品脚１６０をボルト１７０で締めつけて、ユーザー側で設置する所定の角度の設置姿勢を確保するようにしていた。
更にまた、検査工程で検査終了後は、特許文献８に開示されている大型梱包システムなどが用いられている。
【特許文献１】特開平５−１６９３５６号（第１頁、図１）
【特許文献２】特開昭６１−２７００５８号（第１〜２頁、図１）
【特許文献３】特開昭５９−７３２４６号（第２頁、図２）
【特許文献４】特開２００４−３０６０５号（第１頁、図１）
【特許文献５】特開２００１−２９３６２３号（第１頁、図１）
【特許文献６】特開２００４−６６３７２号（第１頁、図１）
【特許文献７】特開平２−２９２１４１号（第１頁、図１）
【特許文献８】特開２００４−２１５６９０号（第１頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかし、前記のように従来技術のＦＰＤの組立方法及び検査方法は、電動ウインチ、コンベア、ロボット、その他の専用設備のような電動設備を使用するため、
１）設備投資が非常に高額となり会社の資金運用に影響を与えていること
２）設備調達の期間が長く、短期間で生産準備ができず、商品販売の機会損失に繋がるこ  とがあること
３）多くの作業者や設備が必要なため、生産調整が需要に応じてタイムリーにでき難く、  在庫発生の要因となっていること
４）生産品種が変更となった場合、設備の段取り替え部分が多数あり、機種の切り替えに  工数が多く発生し、製造コスト増の要因となっていること
５）多くの設備が必要なため、多大な工場敷地が必要であり、製造コスト増の要因となっ  ていること
などの問題があった。
また、前記セル生産方式は、少人数、省スペース、省設備の生産方式で実施されているが、例えば、特許文献４に例示される方式はカメラなどの比較的小型製品の組立方式であり、大型ＦＰＤの組立作業には適用することができない。そしてまた、前記のように、コンベアやロボットなどの電動設備を使用しており、前記１）〜５）の問題点が解決されていない。
更に、重量が２０Ｋｇ以上のＦＰＤの梱包などの取り扱いは安全基準で２人で作業することが義務付けられているため、結果として人員配置に制約があった。
【００１６】
更にまた、前記大型梱包システムを利用する場合は、組立工程における電動装置の導入と同様に、前記１）〜５）の問題がある。
【００１７】
本発明は、これらの課題を解決しようとするものであって、例えば、大型ＦＰＤの構成部品であるフロントガラス、パネルモジュール、電子回路基板、バックカバーのような扁平物体を大型電動補助設備を使用することなく取り扱うことができる扁平物体用収容器、扁平物体組立用作業台、扁平物体の取り出し方法、扁平物体の組立方法、扁平物装置の梱包方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
それ故、本発明の扁平物体用収容器は、垂直またはほぼ垂直に形成されている比較的高さが高い側板と、該高い側板と対向し、前記高い側板より低く、かつ収容しようとする扁平物体の中間部より高くない高さの低い側板とを備えて構成されていることを特徴とする。
【００１９】
この扁平物体用収容器の前記高さの低い側板の上端部には、取り付けられたローラが取り付けられて構成されていることが望ましい。また、前記ローラの高さ位置を調整できる高さ位置調整手段を備えていることが望ましい。更にまた、前記ローラの前記高さ位置調整手段は前記ローラが前記扁平物体の中間部の高さ位置にに調整できることが望ましい。
【００２０】
そして、本発明の扁平物体組立用作業台は、扁平物体を水平状態で載置できる載置板と、該載置板の一端縁側に取り付けられたローラとを備えていることを特徴とする。
【００２１】
この扁平物体組立用作業台には、前記ローラの高さ位置を調整できる高さ位置調整手段を具備せしめることが望ましい。更に、前記ローラの前記高さ位置調整手段は前記ローラが前記扁平物体の中間部の高さ位置にに調整できることが望ましい。
【００２２】
また、本発明の扁平物体の取り出し方法は、収容器内に垂直またはほぼ垂直に立て掛けられた扁平物体を、その中間部分でローラに当てがって、該扁平物体の上端部分を前記当てがったローラを中心にして前記ローラ側に引き倒して水平状態にし、作業台上に載置することを特徴とする。
【００２３】
更に、本発明の他の扁平物体の取り出し方法は、扁平物体を水平状態で載置できる載置板を備えた扁平物体組立用作業台に、複数の扁平物体を垂直またはほぼ垂直に収容した扁平物体用収容器を接近させ、該扁平物体用収容器と前記扁平物体組立用作業台との間に介在しているローラを中心にして前記扁平物体用収容器に垂直状態で収容されている前記扁平物体を一枚ずつ回動させて、前記載置板に水平状態に載置することを特徴とする。
【００２４】
更にまた、本発明の扁平物装置の組立方法は、扁平物体を水平状態で載置できる載置板を備えた扁平物体組立用作業台に、異種の複数の扁平物体を収容した異種の扁平物体用収容器を所定の順序で接近させ、前記各扁平物体用収容器と前記扁平物体組立用作業台との間に存在するローラを中心にして前記各扁平物体用収容器に収容されている前記扁平物体を一枚ずつ回動させて取り出し、前記載置板上に水平状態で載置し、同様に前記各種の扁平物体を前記各扁平物体用収容器から一枚ずつ取り出して前記ローラを中心にして回動させ、前記載置板上に水平状態で載置されている前記扁平物体の上に載置して順次組み立てることを特徴とする。
【００２５】
そして更にまた、本発明の半製品扁平物装置の検査方法は、各種扁平物体の組立終了後の半製品扁平物装置を検査するに当たり、一端縁にローラを備えた組立用作業台上に前記半製品扁平物装置を水平状態に載置した状態で前記半製品扁平物装置に仮脚を取り付けて前記ローラを中心にして回動させながら前記扁平物体用作業台の近傍に前記仮脚でほぼ垂直状態に起立させた状態で検査することを特徴とする。
【００２６】
前記半製品扁平物装置の検査方法における前記扁平物体はフラットパネルディスプレイにおけるフロントガラス、パネルモジュール類、電子回路基板類、バックカバー類であり、前記半製品扁平物装置は検査前のフラットパネルディスプレイであることを特徴とする。
【００２７】
そして更にまた、本発明の扁平物装置の梱包方法は、各種扁平物体の組立終了後の半製品扁平物装置を検査するに当たり、該半製品扁平物装置を仮脚で支持して検査し、該検査終了後、一端縁にローラを備えた組立用作業台上に前記ローラを中心にして前記半製品扁平物装置を回動させながら水平状態に載置し、その後、前記仮脚を前記半製品扁平物装置から外し、前記検査した半製品扁平物装置が合格であった場合の合格扁平物装置を前記ローラを中心にして回動させて前記扁平物体用作業台の近傍に配置されている梱包材に収納することを特徴とする。
【００２８】
従って、本発明の扁平物体用収容器によれば、収容された扁平物体の取り出しを一人の作業者であっても極めて安全、容易に、しかも短時間に取り出すことができる。
【００２９】
そして本発明の扁平物体組立用作業台も、本発明の扁平物体用収容器に収容されている扁平物体の取り出しを一人の作業者であっても極めて安全、容易に、しかも短時間に取り出すことができる。
【００３０】
また、本発明の扁平物体の取り出し方法によれば、一人の作業者であっても扁平物体用収容器に収容されている扁平物体を極めて安全、容易に、しかも短時間に取り出して扁平物体組立用作業台上に載置することができる。
【００３１】
更に、本発明の扁平物装置の組立方法によれば、一人の作業者であっても、前記扁平物体の取り出し方法により、複数の扁平物体用収容器に収容されている扁平物体を扁平物体組立用作業台上に順次取り出して極めて安全、容易に、そして短時間に組み立てることができる。
【００３２】
更にまた、本発明の半製品扁平物装置の検査方法によれば、一人の作業者であっても、製品用脚を用いることなく半製品扁平物装置に仮脚を取り付けられ、その半製品扁平物装置を前記扁平物体用作業台からユーザー側の設置状態と同一の設置状態にでき、その状態で所定の検査を行うことができる。
【００３３】
そして更にまた、本発明の扁平物装置の梱包方法によれば、一人の作業者であっても、前記の検査終了後の前記半製品扁平物装置を扁平物体用作業台上に容易に載置して前記仮脚を外し、そして前記同じ作業場所の扁平物体組立用作業台の近傍に配置した梱包材で梱包することができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明のウエブのしわ伸ばし方法及びその装置によれば、
１．６０インチクラスの大型ＦＰＤの組立作業が、大型補助設備を使わず１名で実施可能  となり、労務上の自由度が大幅に向上する
２．高額な設備投資を伴わず、組立工程の導入が可能である
３．短期で組立工程の準備が可能なため、需要に合せ製品供給でき販売機会損失が減少す  る。また、製造し過ぎによる在庫の発生を防止することが可能である
４．省スペースで組立工程が展開できるので、工場設置に広大な敷地が不要である
５．大型電動設備を使用しないので、エネルギー費用が大幅に削減することができる。ま  た、メンテナンスが殆ど発生しないので、メンテナンス要員を削減することができる
など、数々の優れた効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
本発明の扁平物体用収容器（以下、単に「収容器」と記す）は、そこに収容している扁平物体、例えば、大型ＦＰＤの構成部品である、例えば、フロントガラスを電動設備を使用せずに安全、簡易、短時間に一人でも作業できるほど取り出し易いように構成されている。
【００３６】
また、扁平物体組立用作業台（以下、単に「組立用作業台」と記す）は、本発明の前記収容器に収容している扁平物体を一枚ずつ電動設備を使用せずに安全、簡易、短時間に一人で作業できるほど取り出し易いように構成されている。組立用作業台は小移動できるようにキャスター付きが便利である。
【００３７】
そして、この組立用作業台の周りに各種の扁平物体を収容した前記梱包器を配置し、組立用作業台の最小移動距離で扁平物体を集荷でき、扁平物体の取り出し作業を一人ででも行える扁平物装置の生産システムを構築することができる。
【００３８】
また、組立後の半製品扁平物装置の最終検査時、その半製品扁平物装置に仮脚を取り付けることで検査時の製品状態を使用時の状態に保持し、検査する方法を採っている。従って、本来、製品に取り付ける脚を使用しないため、その製品脚を損傷することがない。
【００３９】
そしてこの最終検査の終了後、前記仮脚を取り外すだけで、同じ作業場所で梱包することができる生産システムをも構築することができる。
【００４０】
以上のように本発明は、大型で大重量の扁平物装置であっても、その組立作業から検査、梱包作業までの一連の作業を１名ででも行えることを特徴とするものである。
【００４１】
以下、図を用いて、本発明の扁平物体の取り出し方法、それらの組立方法、梱包方法及びその装置を説明する。
【実施例１】
【００４２】
先ず、図１及び図２を用いて、本発明の第１実施例の収容器と組立用作業台との構成を説明し、これらを用いて扁平物体の組立方法を説明する。
【００４３】
図１は本発明の第１実施例の収容器と組立用作業台とからなる扁平物組立装置を示す側面図、図２は図１に示した収容器に固定されているローラ装置の構造を示していて、同図Ａはその第１実施例の斜視図、同図Ｂはその第２実施例の斜視図である。
【００４４】
図１において、符号１０Ａは全体として本発明の第１実施例の扁平物組立装置を指している。この扁平物組立装置１０Ａは、組立用作業台２０Ａと本発明の第１実施例の収容器４０Ａとから構成されている。
【００４５】
なお、この実施例１においては、扁平物体としてはフロントガラス２を採り上げて説明する。
【００４６】
この組立用作業台２０Ａは、図１４及び図１５に示した従来技術の構造のものと同一で、水平な載置板２１を備え、下にはキャスター２２が取り付けられている。これらのキャスター２２には作業時に移動しないようにストッパーが取り付けられているが、図示していない。
【００４７】
符号１０Ａは本発明の第１実施例の収容器４０Ａを指す。この収容器４０Ａは垂直またはほぼ垂直に形成されている比較的高さが高い側板４１と、この高い側板４１と対向し、この高い側板４１より低く、かつ収容しようとする扁平物体、この実施例の場合はフロントガラス２の中間部より高くない高さの低い側板４２と、この低い側板４２の上端位置に存在するように取り付けられたローラ装置５０Ａとを備えて構成されている。
【００４８】
ローラ装置５０Ａは、図２Ａに示したように、垂直な取付板５１と、この取付板５１の上端で直角に形成されたローラ支持部材５２と、このローラ支持部材５２の先端部を軸受けとして貫通したシャフト５３の両端に回動自在に取り付けられている一対のローラ５４とから構成されている。そして取付板５１にはローラ５４の高さ位置を調整できる高さ位置調整手段である２本の長孔５５が形成されている。
【００４９】
このローラ装置５０Ａは高さが低い側板４２の内面側にボルト（不図示）などで固定する。この固定に当たっては、一対のローラ５４がフロントガラス２の中間部の高さ位置にに来るように調整して固定されている。
【００５０】
また、同図Ｂに示したローラ装置５０Ｂのように、ローラ５４の高さ位置が予め決まっていて調整する必要がない場合は、取付板５１Ａに、その長さ方向に所定の間隔を開けて一対のボルト孔５６を開け、これらのボルト孔５６にボルトを通して低い側板４２の内面側の所定の高さ位置にボルト締めで固定するようにしてもよい。
【００５１】
符号１３０は保持部材の一つである、例えば、立花株式会社製のガラス吸盤器を、符号ＦＬは作業上の床を、そして符号Ｐは作業者をそれぞれ指す。
【００５２】
次に、本発明の扁平物組立装置１０Ａを用いて扁平物装置を組み立てる組立方法を説明する。
【００５３】
先ず、図１３に示した従来技術のセル生産方法とほぼ同じように、組立用作業台２０Ａの周りに、組み立てようとする扁平物体、例えば、ＦＰＤ１を組み立てる場合は、フロントガラス２、パネルモジュール類３、電子回路基板類４、バックカバー類５、スピーカ６、その他、コネクタ、接続ケーブルなどを収容した収容器４０Ａと必要に応じて仮置き台を配置する。これらの収容器４０Ａは一度に搬入して配置しなくてもよく、順次、搬入されてきてもよい。小物の部品は、図１３に示したような同一の仮置き台に整理して載置しておくとスペースを削減することができる。図１に図示の場合は、フロントガラス２を収容された収容器４０Ａが組立用作業台２０Ａに接近して搬入されてきている場面を図示している。
【００５４】
収容器４０Ａに複数枚のフロントガラス２がほぼ垂直に立て掛けられて収容されている。この収容器４０Ａから保持部材である吸盤１３０を用いて一枚ずつフロントガラス２を吸着、保持し、ローラ装置５０Ａの方に引き寄せ、ローラ５４を支点として作業者Ｐの方に引っ張り上げ、そして徐々に倒して行けば、そのフロントガラス２を組立用作業台２０Ａの載置２１上に水平状態で載置することができる。
【００５５】
同様の要領で、フロントガラス２上の所定の位置にパネルモジュール類３を、次に、パネルモジュール類３の上に電子回路基板類４を、そしてフロントガラス２上にスピーカ６をそれぞれの収容器４０Ａから順次取り出し、組立用作業台２０Ａ上に載置し、必要に応じて仮置き台に置いてあるコネクタ、接続ケーブルなどを接続し、次に、矢張り同様の要領で、パネルモジュール類３と電子回路基板類４を収容器４０Ａに収容されているバックカバー類５を取り出して覆い、固定し、検査前の半製品ＦＰＤ１ａ（図４）を完成させることができる。
【００５６】
このように本発明の扁平物組立装置１０Ａ及びこれを用いた組立方法によれば、作業者Ｐがたとえ一人であっても、各種の扁平物体を容易に、安全に、そして短時間で組立用作業台２０Ａに載置し、組み立てることができる。
【実施例２】
【００５７】
次に、図３を用いて、本発明の第２実施例の扁平物組立装置の構成を説明する。
【００５８】
図３において、符号１０Ｂは全体として本発明の第２実施例の扁平物組立装置を指す。なお、第１実施例の扁平物組立装置１０Ａと同一の部分には同一の符号を付して、それらの説明を省略する。
【００５９】
この扁平物組立装置１０Ｂが第１実施例の扁平物組立装置１０Ａと異なる点は、ローラ装置５０Ａまたはローラ装置５０Ｂが組立用作業台２０Ｂの載置板２１の一端縁側に取り付けられていることである。言うまでもなく、前記一端縁は収容器４０Ａが組立用作業台２０Ｂに近接している側の縁である。ローラ５４の高さ位置を調節できるローラ装置５０Ａを取り付けて扁平物体の大きさに対応できるように汎用性を持たせておくと設備投資額を削減できるが、必要に応じてローラ装置５０Ｂを取り付けて専用の組立用作業台２０Ｂとしてもよい。
【００６０】
この第２実施例の扁平物組立装置１０Ｂを用いると、収容器毎にローラ装置５０Ａ、５０Ｂを設ける必要が無く、設備投資額を一層削減することができる。作業性は扁平物組立装置１０Ａの場合とほぼ同様である。
【００６１】
何れの扁平物組立装置１０Ａ、１０Ｂを用いて半製品ＦＰＤ１ａを組み立てても、その半製品ＦＰＤ１ａは、次にこの組立用作業台２０Ａ、２０Ｂの近傍で検査することができる。検査は画出し検査、音検査、回路検査などの最終検査であるが、この最終検査はユーザー側におけるＦＰＤの設置姿勢と同一の姿勢で行う必要がある。
【００６２】
その各種検査は図４乃至図９に示した部材及び保持構造を用いて行うことができる。
【００６３】
図４は図３に示した組立用作業台上で半製品ＦＰＤに仮脚を取り付けて垂直状態に起こすところを示した側面図、図５は半製品ＦＰＤを仮脚で垂直状態に支持して各種検査を行う状態を示していて、同図Ａはその背面図、同図Ｂはその側面図、図６は半製品ＦＰＤのバックカバーに形成された係合孔と仮脚の上端部分に形成された係合ピンとを示していて、同図Ａはバックカバーの背面図、同図Ｂは同図ＡのＡ−Ａ線上における断面図、同図Ｃは係合ピンの側面図、図７はバックカバーの係合孔に仮脚の係合ピンを挿入した状態を示していて、同図Ａはその一部の平面図、同図Ｂはその側面図、図８はバックカバーの係合孔に仮脚の係合ピンを挿入し、更に固定状態にした状態を示していて、同図Ａはその一部の平面図、同図Ｂはその側面図、そして図９はバックカバーの係合孔の寸法と係合ピンの寸法の大きさの関係を示した側面図である。
【００６４】
先ず、図４を用いて半製品ＦＰＤ１ａに仮脚６０を取り付ける組立工程と図５を用いて半製品ＦＰＤ１ａを垂直状態に立てて最終検査を行う状態を説明する。
【００６５】
先ず、この最終検査には、図３に示したローラ装置５０Ａ付きの組立用作業台２０Ｂを用いる。最終検査前に組立用作業台２０Ｂ上に半製品ＦＰＤ１ａを横たえた状態で、その半製品ＦＰＤ１ａの所定の位置に仮脚６０を取り付け、固定する。
【００６６】
半製品ＦＰＤ１ａに仮脚６０を固定する一例は、図５に示したような製品用脚と同等かそれに近い構造の脚を使用することが望ましい。図５に示した仮脚６０は２本の平行な、そして高さが製品の脚と同じ長さのものであって、その仮脚６０の上端部分には、図６乃至図９に示したようなピン６１が少なくとも２本、固定されている。
【００６７】
仮脚６０が取り付けられた半製品ＦＰＤ１ａは、図６に示したように、ローラ装置５０Ａまたは５０Ｂのローラ５４を中心にして仮脚６０側から下方に押し下げながら半製品ＦＰＤ１ａ側を上にして徐々に起こせば、組立用作業台２０Ｂの傍らに仮脚６０付き半製品ＦＰＤ１ａを容易に、安全に、そして短時間で立たせることができる。
【００６８】
両者を連結する一例の連結構造は、図６に示したようなバックカバー５に形成した係合孔７０と仮脚６０に形成した係合ピン６１とで行われている。なお、図６には１個の係合孔７０と１本の係合ピン６１のみを示した。
【００６９】
同図Ａに示したように、バックカバー５にダルマ孔のような比較的大きな直径Ｄａの挿通孔７１とこの直径Ｄａより比較的小さい直径Ｄｂの連結孔７２とが開けられている。
【００７０】
一方、係合ピン６１は、同図Ｃに示したように、長さＬがバックカバー５の厚みＴより僅かに長く、その直径Ｄｃ（図９）が連結孔７２の直径Ｄｂより僅かに細い係合軸６２と、その先端部に形成された直径Ｄｄが挿通孔７１の直径Ｄａより小さく、連結孔７２より大きい連結ピン６３とからなる構造のものである。図９に示したように、各直径Ｄａ、Ｄｂ、Ｄｃ、Ｄｄの大きさの関係を示した。
【００７１】
仮脚６０を半製品ＦＰＤ１ａのバックカバー５に連結するには、先ず、図７に示したように、仮脚６０の係合ピン６１の連結ピン６３をバックカバー５の挿通孔７１に、そして挿通孔７１の部分には係合ピン６１の係合軸６２が位置するように挿通する。続いて仮脚６０を、図７において上方にずらせて係合軸６２が連結孔７２内に移動させる。そうすることによって、図８に示したように、係合ピン６１は連結孔７２から抜けなくなり、作業者Ｐが一人であっても、仮脚６０を半製品ＦＰＤ１ａの背面に容易に取り付け、固定することができる。この連結はボルト縮めに比べて遙かに簡易で短時間に行うことができる。
【００７２】
このようにして仮脚６０は容易に半製品ＦＰＤ１ａに固定でき、前記のように、組立用作業台２０Ｂを利用して図５に示したように、ユーザー側における設置姿勢と同じ姿勢に立てることができる。
【００７３】
そして、この直立或いはほぼ直立状態で画出し検査、音検査、回路検査などの最終検査を行う。図５には電源や測定器などを示していないが、実際には電源を半製品ＦＰＤ１ａに接続し、必要に応じて所定の測定器を用いて検査する。
【００７４】
検査終了後は、図４に示した仮脚６０付き半製品ＦＰＤ１ａの立て方方法の逆に、仮脚６０付き半製品ＦＰＤ１ａを組立用作業台２０Ｂ上に横たわらせて、図１０に示したように、半製品ＦＰＤ１ａから仮脚６０を外す。
【００７５】
次に、例えば、仮置き台に置いてあった一部の梱包材８０を組立用作業台２０Ｂの近傍に配設しておき、各種検査に合格した半製品ＦＰＤ１ａ（製品ＦＰＤ１）をローラ５４を中心にして回動させて、製品ＦＰＤ１の、例えば、下端部を梱包材８０の中に挿入する。この後は、商品ＦＰＤ１の必要な部分に梱包材をあてがい、梱包する。このように本発明の梱包作業は同一場所で梱包作業を行うことができる。この梱包作業が終了すると、所定の梱包箱（不図示）に詰めることにより出荷状態にすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明は電子・電気機器の製造業のみならず、金属・非金属板の製造業、その加工業、プラスチック板の製造業、その加工業などで利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の第１実施例の収容器と組立用作業台とからなる扁平物組立装置を示す側面図である。
【図２】図１に示した収容器に固定されているローラ装置の構造を示していて、同図Ａはその第１実施例の斜視図、同図Ｂはその第２実施例の斜視図である。
【図３】本発明の第２実施例の収容器と組立用作業台とからなる扁平物組立装置を示す側面図である。
【図４】図３に示した組立用作業台上で半製品ＦＰＤに仮脚を取り付けて垂直状態に起こすところを示した側面図である。
【図５】半製品ＦＰＤを仮脚で垂直状態に支持して各種検査を行う状態を示していて、同図Ａはその背面図、同図Ｂはその側面図である。
【図６】半製品ＦＰＤのバックカバーに形成された係合孔と仮脚の上端部分に形成された係合ピンとを示していて、同図Ａはバックカバーの背面図、同図Ｂは同図ＡのＡ−Ａ線上における断面図、同図Ｃは係合ピンの側面図である。
【図７】バックカバーの係合孔に仮脚の係合ピンを挿入した状態を示していて、同図Ａはその一部の平面図、同図Ｂはその側面図である。
【図８】バックカバーの係合孔に仮脚の係合ピンを挿入し、更に固定状態にした状態を示していて、同図Ａはその一部の平面図、同図Ｂはその側面図である。
【図９】バックカバーの係合孔の寸法と係合ピンの寸法の大きさの関係を示した側面図である。
【図１０】本発明の製品ＦＰＤを梱包する梱包方法を説明するための組立用作業台の側面図である。
【図１１】一般的なＦＰＤの構成概念図を示していて、同図Ａはその平面図、同図Ｂは同図ＡにおけるＡ−Ａ線上における断面図、同図Ｃは同図ＡにおけるＢ−Ｂ線上における断面図である。
【図１２】ＦＰＤ組立の概要フローチャートである。
【図１３】ＦＰＤのセル生産システムのレイアウト図である。
【図１４】従来技術の一工程におけるＦＰＤの組立装置である。
【図１５】ＦＰＤの組立後の検査工程における従来技術のＦＰＤの設置姿勢を確保するＦＰＤの姿勢確保装置である。
【符号の説明】
【００７８】
１…一般的なＦＰＤ、１ａ…半製品ＦＰＤ、２…フロントガラス、３…パネルモジュール類、４…電子回路基板類、５…バックカバー類、６…スピーカ、１０Ａ…本発明の第１実施例の扁平物組立装置、１０Ｂ…本発明の第２実施例の扁平物組立装置、２０Ａ，２０Ｂ…（扁平物体）組立用作業台、２１…載置板、２２…キャスター、４０Ａ…本発明の第１実施例の収容器、４０Ｂ…本発明の第２実施例の収容器、４１…高さの高い側板、４２…高さの低い側板、５０Ａ…第１実施例のローラ装置、５０Ｂ…第２実施例のローラ装置、５４…ローラ、５５…長孔、５６…ボルト孔、６０…仮脚、６１…係合ピン、７０…係合孔（ダルマ孔）、Ｐ…作業者、ＦＬ…床
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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