(57)【要約】【課題】              本発明は、グラウト組成物と水とを連続混練又は連続混練機を用いて混練してＪ１４ロート流下値の安定したスラリーが得られるグラウト組成物、並びにグラウト組成物と水と連続混練機を用いて、Ｊ１４ロート流下値の安定したスラリーを連続製造し、施工部にスラリーを連続供給することができるグラウトスラリーの供給方法を提供すること。【解決手段】          ポルトランドセメントを含む水硬性無機結合材と流動化剤と膨張剤とを含み、下記数式（１）の特性を有するグラウト組成物、並びに上記グラウト組成物と水とを連続して混練装置に供給し連続してスラリーを製造し、吐出ポンプを用いて施工部に連続して供給することを特徴とするグラウトスラリーの施工方法である。    【数１】2006298662.tif 000019【選択図】          図１
2006298662.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポルトランドセメントを含む水硬性無機結合材と流動化剤と膨張剤とを含み、下記数式（１）の特性を有するグラウト組成物。
【数１】
2006298662.tif 000015
【請求項２】
グラウト組成物は、混練条件Ａで２分連続混練した後のＪ１４ロート流下値（Ｘ）が６〜１０秒であることを特徴とする請求項１に記載の連続混練用のグラウト組成物。
【請求項３】
グラウト組成物と水とを連続して混練装置に供給し、グラウト組成物と水とを混練装置を用いて連続してスラリーを製造し、該スラリーを吐出ポンプを用いて施工部に連続して供給すること特徴とするグラウトスラリーの施工方法であり、
グラウト組成物は、ポルトランドセメントを含む水硬性無機結合材と流動化剤と膨張剤とを含み、下記の数式（１）の特性を有することを特徴とするグラウトスラリーの施工方法。
【数２】
2006298662.tif 000016
【請求項４】
混練スクリューと、混練スクリューを回転可能に収容する略筒状の混練室とを備えた混練装置を用いて、
混練スクリューの基端側にグラウト組成物と水とを連続して供給し、グラウト組成物と水とを混練スクリューを用いて連続混練してスラリーを形成し、混練スクリューの終端部より該スラリーを吐出し、該スラリーをポンプを用いて施工部に連続的に供給することを特徴とするグラウトスラリーの施工方法であり、
グラウト組成物は、ポルトランドセメントを含む水硬性無機結合材と流動化剤と膨張剤とを含み、かつ下記の数式（１）の特性を有し、
混練装置の混練スクリューは、軸部材と、軸部材の外周面に形成された複数の羽根とを備え、軸部材が所定方向に回転することにより、グラウト組成物と水とを混練しながら、混練物を軸部材の基端側から終端側に向けて移送する混練スクリューを用い、
混練スクリューの複数の羽根は、軸部材の終端側に向けて混練物を送る送り羽根と、軸部材の基端側に向けて混練物を戻す戻し羽根とを含み、複数の羽根に占める戻し羽根の割合が少なくとも５０％以上の羽根を用いることを特徴とするグラウトスラリーの施工方法。
【数３】
2006298662.tif 000017
【請求項５】
混練スクリューと、混練スクリューを回転可能に収容する略筒状の混練室とを備えた混練装置と、混練装置の混練スクリューの基端側に粉状のグラウト組成物を供給するためのホッパーと、混練装置の混練スクリューの終端側から吐出されたスラリーを収容するためのリザーバと、前記リザーバ内に収容されたスラリーを外部に排出するための排出ポンプとを備えたミキサー装置を用いて、
水と、ホッパー内のグラウト組成物とを混練スクリューの基端側に連続して供給し、グラウト組成物と水とを混練スクリューを用いて連続混練してスラリーを形成し、混練スクリューの終端部よりリザーバ内にスラリーを吐出し、リザーバ内に収容されたスラリーを排出ポンプを用いて施工部に供給することを特徴とするグラウトスラリーの施工方法であり、
グラウト組成物は、ポルトランドセメントを含む水硬性無機結合材と流動化剤と膨張剤とを含み、かつ下記の数式（１）の特性を有し、
混練装置の混練スクリューは、軸部材と、軸部材の外周面に形成された複数の羽根とを備え、軸部材が所定方向に回転することにより、グラウト組成物と水とを混練しながら、混練物を軸部材の基端側から終端側に向けて移送する混練スクリューを用い、
混練スクリューの複数の羽根は、軸部材の終端側に向けて混練物を送る送り羽根と、軸部材の基端側に向けて混練物を戻す戻し羽根とを含み、複数の羽根に占める戻し羽根の割合が少なくとも５０％以上の羽根を用いることを特徴とするグラウトスラリーの施工方法。
【数４】
2006298662.tif 000018
【請求項６】
グラウト組成物は、混練条件Ａで２分連続混練した後のＪ１４ロート流下値（Ｘ）が６〜１０秒であることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載のグラウトスラリーの施工方法。
【請求項７】
混練スクリューの複数の羽根は、複数の羽根に占める戻し羽根の割合が少なくとも７２％であることを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載のグラウトスラリーの施工方法。
【請求項８】
混練スクリューの軸部材は、軸方向の長さ１ｍ当たりで、少なくとも１０枚の羽根が形成されていることを特徴とする請求項３〜７のいずれか１項に記載のグラウトスラリーの施工方法。
【請求項９】
混練スクリューの回転数が、少なくとも３００ｒｐｍで回転させることを特徴とする請求項３〜８のいずれか１項に記載のグラウトスラリーの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水と混練してＪ１４ロート流下値の安定したスラリーが得られるグラウト組成物と、このグラウト組成物と水とを連続混練装置を用いて、連続的にスラリーを形成し、施工部にスラリーを連続供給することを特徴とするグラウトスラリーの施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物などに利用されているセメント系硬化体を構成するセメントスラリー（セメント混練物）は、セメント系材料（粉体原料）に水（液体原料）が混練されて形成される。このようなセメントスラリーを混練する装置としては、特許文献１に開示されたものなどが知られている。この装置では、ミキサー部においてミキサースクリューを回転させることで粉末原料と液体原料との混練を行っている。
【特許文献１】特開平１０−１００１３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、グラウト組成物と水とを連続混練又は連続混練機を用いて混練してＪ１４ロート流下値の安定したスラリーが得られるグラウト組成物を提供することを目的とした。
さらに本発明は、グラウト組成物と水と連続混練機を用いて、Ｊ１４ロート流下値の安定したスラリーを連続製造し、施工部にスラリーを連続供給することができるグラウトスラリーの供給方法を提供することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、ポルトランドセメントを含む水硬性無機結合材と流動化剤と膨張剤とを含むグラウト組成物を用いて、グラウト組成物と水とを数分間混練して得られるスラリーのＪロート値の変化の小さなものが、３０分静置後や６０分静置後でもＪロート値の変化が小さいことを見出し、連続混練機を使用して連続混練し、得られたスラリーをポンプを用いて施工部に連続して供給することが可能であることを見出した。
【０００５】
本発明の第一は、ポルトランドセメントを含む水硬性無機結合材と流動化剤と膨張剤とを含み、下記数式（１）の特性を有するグラウト組成物である。
【数１】
2006298662.tif 000003
【０００６】
本発明のグラウト組成物の好ましい態様を以下に示す。本発明ではこれらの態様は組合せることができる。
１）グラウト組成物は、混練条件Ａで２分連続混練した後のＪ１４ロート流下値（Ｘ）が６〜１０秒であること。
２）グラウト組成物は、連続混練用である。
【０００７】
本発明の第ニは、グラウト組成物と水とを連続して混練装置に供給し、グラウト組成物と水とを混練装置を用いて連続してスラリーを製造し、該スラリーを吐出ポンプを用いて施工部に連続して供給することを特徴とするグラウトスラリーの施工方法であり、
グラウト組成物は、ポルトランドセメントを含む水硬性無機結合材と流動化剤と膨張剤とを含み、かつ下記の数式（１）の特性を有することを特徴とするグラウトスラリーの施工方法である。
【数２】
2006298662.tif 000004
【０００８】
好ましくは本発明の第ニのグラウトスラリーの施工方法は、混練スクリューと、混練スクリューを回転可能に収容する略筒状の混練室とを備えた混練装置を用いて、
混練スクリューの基端側にグラウト組成物と水とを連続して供給し、グラウト組成物と水とを混練スクリューを用いて連続混練してスラリーを形成し、混練スクリューの終端部より該スラリーを吐出し、該スラリーをポンプを用いて施工部に連続的に供給することを特徴とするグラウトスラリーの施工方法であり、
グラウト組成物は、ポルトランドセメントを含む水硬性無機結合材と流動化剤と膨張剤とを含み、かつ下記の数式（１）の特性を有し、
混練装置の混練スクリューは、軸部材と、軸部材の外周面に形成された複数の羽根とを備え、軸部材が所定方向に回転することにより、グラウト組成物と水とを混練しながら、混練物を軸部材の基端側から終端側に向けて移送する混練スクリューを用い、
混練スクリューの複数の羽根は、軸部材の終端側に向けて混練物を送る送り羽根と、軸部材の基端側に向けて混練物を戻す戻し羽根とを含み、複数の羽根に占める戻し羽根の割合が少なくとも５０％以上の羽根を用いることを特徴とするグラウトスラリーの施工方法である。
【数３】
2006298662.tif 000005
【０００９】
さらに好ましくは本発明の第ニのグラウトスラリーの施工方法は、混練スクリューと、混練スクリューを回転可能に収容する略筒状の混練室とを備えた混練装置と、混練装置の混練スクリューの基端側に粉状のグラウト組成物を供給するためのホッパーと、混練装置の混練スクリューの終端側から吐出されたスラリーを収容するためのリザーバと、前記リザーバ内に収容されたスラリーを外部に排出するための排出ポンプとを備えたミキサー装置を用いて、
水と、ホッパー内のグラウト組成物とを混練スクリューの基端側に連続して供給し、グラウト組成物と水とを混練スクリューを用いて連続混練してスラリーを形成し、混練スクリューの終端部よりリザーバ内にスラリーを吐出し、リザーバ内に収容されたスラリーを排出ポンプを用いて施工部に供給することを特徴とするグラウトスラリーの施工方法であり、グラウト組成物は、ポルトランドセメントを含む水硬性無機結合材と流動化剤と膨張剤とを含み、かつ下記の数式（１）の特性を有し、
混練装置の混練スクリューは、軸部材と、軸部材の外周面に形成された複数の羽根とを備え、軸部材が所定方向に回転することにより、グラウト組成物と水とを混練しながら、混練物を軸部材の基端側から終端側に向けて移送する混練スクリューを用い、
混練スクリューの複数の羽根は、軸部材の終端側に向けて混練物を送る送り羽根と、軸部材の基端側に向けて混練物を戻す戻し羽根とを含み、複数の羽根に占める戻し羽根の割合が少なくとも５０％以上の羽根を用いることを特徴とするグラウトスラリーの施工方法である。
【数４】
2006298662.tif 000006
【００１０】
本発明の第ニのグラウトスラリーの施工方法の好ましい態様を以下に示す。本発明ではこれらの態様は組合せることができる。
１）グラウト組成物は、混練条件Ａで２分連続混練した後のＪ１４ロート流下値（Ｘ）が６〜１０秒であること。
２）混練スクリューの複数の羽根は、複数の羽根に占める戻し羽根の割合が少なくとも７２％であること。
３）混練スクリューの軸部材は、軸方向の長さ１ｍ当たりで、少なくとも１０枚の羽根が形成されていること。
４）混練スクリューの回転数は、少なくとも３００ｒｐｍで回転させること。
【００１１】
混練装置の混練スクリューの複数の羽において、軸部材の基端側に向けてスラリーを戻す戻し羽根が、軸部材の終端側に向けてスラリーを送る送り羽根と同数か、或いは、それよりも多く形成されている。このため、粉体状のグラウト組成物と水とを十分に混練することができ、不十分な混練状態で吐出されるスラリーが減少する。これにより、スラリーにダマが形成されたり、硬化表面に気泡や凹凸が形成されるなどの現象が発生しにくくなって、スラリーの性状向上が図られる。
【００１２】
混練装置の混練スクリュー軸部材は、軸方向の長さ１ｍ当たりで、少なくとも１０枚の羽根が形成されているのが好ましい。このように、軸部材の外周面にて羽根が高い密度で形成されるため、粉体状のグラウト組成物と水とをより十分に混練することが可能となる。
【００１３】
本発明のグラウトスラリーの施工方法は、混練装置を用いて、グラウト組成物と水とを混練してスラリーを連続的に生成し、スラリーを施工場所に連続的に流し込む施工方法であって、少なくとも３００ｒｐｍの回転数で、上記混練スクリューを回転させることを特徴とする。
このように、混練スクリューを高速回転させることにより、スラリーにダマが形成されたり、硬化表面に気泡や凹凸が形成されたりするなどの現象がより一層発生しにくくなる。このため、スラリーの性状向上がさらに図られる。なお、混練スクリューを高速回転させると、従来の混練スクリューではスラリーの吐出量も増加することとなり、不十分な混練状態のままスラリーが製造されるような場合が生じるが、本発明では、高い割合で戻し羽根を有するため、混練スクリューを高速回転させても、混練物の吐出量を十分抑制することが可能となる。このため、混練スクリューを高速回転させつつも、十分に時間をかけた混練が可能となる。
【００１４】
本発明において、ミキサー装置は、混練装置の混練スクリューの基端側に粉状のグラウト組成物を供給するためのホッパーと、混練装置の混練スクリューの終端側から吐出されたスラリーを収容するためのリザーバと、前記リザーバ内に収容されたスラリーを外部に排出するための排出ポンプとを備え、
混練スクリューの基端側にグラウト組成物を供給するためのホッパーと、混練スクリューの終端側から吐出されたスラリーを収容するためのリザーバと、このリザーバ内に収容されたスラリーを外部に排出するための排出ポンプとを備えることを特徴とするために、
混練装置では、ホッパーに投入されたグラウト組成物が混練スクリューの基端側に移送され、混練スクリューの回転により、ホッパーから移送されたグラウト組成物が水などの液体成分と混練されて、均一で良好な性状のスラリーが生成され、混練スクリューの終端側からリザーバ内に収容される。そして、このリザーバに収容されたスラリーは排出ポンプによって外部に排出され、スラリーを施工場所に連続的に流し込むことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のグラウト組成物は、水と混練して、混練後のＪ１４ロート流下値が経過時間に対し安定したスラリーを製造することができるため、施工部に連続供給可能なスラリーを得ることができる。
本発明のグラウト組成物と所定量の水とを用いて、均一で良好なグラウトスラリーを連続して製造して得られたグラウトスラリーは、ポンプなどを用いて施工場所に連続的に供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明のグラウト組成物は、下記の数式（１）の特性を有し、ポルトランドセメントを含む水硬性無機結合材と、流動化剤及び膨張材とを含む組成物であり、粉体状の組成物が好ましい。
【数５】
2006298662.tif 000007
【００１７】
数式（１）において、
（Ｘ／Ｙ）の下限値は、０．７であり、好ましくは０．７２であり、より好ましくは０．７３であり、さらに好ましくは０．７４であり、特に好ましくは０．７５であり、
（Ｘ／Ｙ）の上限値は、１．２であり、好ましくは１．１５であり、より好ましくは１．１３であり、さらに好ましくは１．１０であり、特に好ましくは１．０７であることが好ましい。
【００１８】
本発明のグラウト組成物は、混練条件Ａで２分連続混練した後のＪ１４ロート流下値（Ｘ）が、好ましくは６〜１０秒であり、より好ましくは６．５〜９．５秒であり、さらに好ましくは７〜９秒であり、特に好ましくは７．５〜８．５秒でありであることが、安定した流動性及び材料の分離防止のために好ましい。
【００１９】
混練条件Ａで６分連続混練した後のＪ１４ロート流下値（秒）［Ｘ］を、混練条件Ａで４分連続混練した後のＪ１４ロート流下値（秒）［Ｚ］で除した値（Ｘ／Ｚ）の下限値は、好ましくは０．７であり、より好ましくは０．８であり、さらに好ましくは０．９であり、特に好ましくは０．９５であり、
（Ｘ／Ｚ）の上限値は、好ましくは１．２であり、より好ましくは１．１５であり、さらに好ましくは１．１であり、特に好ましくは１．０５であることが、グラウト組成物と水と混練して得られるスラリーが、混練後に経過時間に対してＪ１４ロート流下値が安定しているために好ましい。
【００２０】
混練条件Ａで４分連続混練した後のＪ１４ロート流下値（秒）［Ｚ］を、混練条件Ａで２分連続混練した後のＪ１４ロート流下値（秒）［Ｙ］で除した値（Ｚ／Ｙ）の下限値は、好ましくは０．７であり、より好ましくは０．７２であり、さらに好ましくは０．７４であり、特に好ましくは０．７６であり、
（Ｚ／Ｙ）の上限値は、好ましくは１．２であり、より好ましくは１．１５であり、さらに好ましくは１．１であり、特に好ましくは１．０５であることが、グラウト組成物と水と混練して得られるスラリーが、混練後に経過時間に対してＪ１４ロート流下値が安定しているために好ましい。
【００２１】
グラウト組成物の水硬性無機結合材は、ポルトランドセメントを含み、水硬性無機結合材１００質量％中に対して、ポルトランドセメントを好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは３０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上含むことが好ましい。
【００２２】
ポルトランドセメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等が挙げられ、一種又は二種以上の混合物として使用できる。
【００２３】
グラウト組成物の水硬性無機結合材は、ポルトランドセメントの他に、必要に応じて本発明の特性を損なわない範囲で石膏やアルミナセメントを含むことができる。
水硬性無機結合材に含まれる成分としては、ポルトランドセメントのみ、ポルトランドセメントと石膏の２種、ポルトランドセメントとアルミナセメントの２種、ポルトランドセメントとアルミナセメントと石膏の３種、から選ばれる。
【００２４】
石膏としては、無水、半水等の石膏がその種類を問わず、一種又は二種以上の混合物として使用できる。
【００２５】
アルミナセメントとしては、鉱物組成の異なるものが数種知られ市販されているが、何れも主成分はモノカルシウムアルミネート（ＣＡ）であり、市販品はその種類によらず使用することができる。
【００２６】
グラウト組成物は、必要に応じて本発明の特性を損なわない範囲で、高炉スラグ、シリカヒューム、フライアッシュ、溶融スラグなどの無機成分を含むことができる。
【００２７】
グラウト組成物は、さらに必要に応じて本発明の特性を損なわない範囲で、細骨材を配合することが出来る。
細骨材は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、水硬性無機結合材１００質量部に対して、好ましくは２００質量部以下、さらに好ましくは３０〜１９０質量部、より好ましくは５０〜１８０質量部、特に好ましくは１００〜１６０質量部が、流動性や硬化体強度発現性などのために好ましい。
細骨材としては、２ｍｍ以下の径のものを用いることが、流動性や硬化体強度発現性などのために好ましい。
【００２８】
細骨材としては、珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂などの砂類、シリカ粉、粘土鉱物、廃ＦＣＣ触媒などの無機質材、アルミナセメントクリンカー骨材、ウレタン砕、ＥＶＡフォーム、発砲樹脂などの樹脂粉砕物などを用いることができる。細骨材としては、２ｍｍ以下の径のものを用いることが好ましい。
細骨材ついては、珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂などの砂類、石英粉末、廃ＦＣＣ触媒などを用いることが特に好ましい。
【００２９】
流動化剤としては、減水効果を合わせ持つ、ナフタリンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物、メラミンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物、カゼイン、カゼインカルシウム、ポリエーテル系、ポリカルボン酸系等、市販のものが、その種類を問わず使用できる。
流動化剤は、用いる水硬性無機結合材に応じて、特性を損なわない範囲で適宜添加することができ、水硬性無機結合材１００重量部に対し、０．００１〜１０質量部、さらに好ましくは０．０１〜８質量部、より好ましくは０．１〜７質量部、特に好ましくは０．１〜６質量部であり、添加量が余り少ないと十分な効果が発現せず、また多すぎても添加量に見合った効果は期待できず単に不経済であるだけでなく、所要の流動性を得るための混練水量が増大し、同時に粘稠性も大きくなり、充填性が悪化する。
【００３０】
膨張材としては、金属粉やカルシウムサルフォアルミネート系（ＣＳＡ系）、石灰系などの使用が好ましく、特に金属粉及び石灰系を併用して用いることが好ましい。
膨張材の添加量は、用いる水硬性無機結合材により本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、水硬性無機結合材１００質量部に対して、金属粉では、好ましくは０．０００２〜０．０１質量部、さらに好ましくは０．０００５〜０．００８質量部、より好ましくは０．０００８〜０．００６質量部、特に０．００１〜０．００５質量部で用いることが好ましく、
石灰系では、好ましくは１〜１５質量部、さらに好ましくは３〜１３質量部、より好ましくは４〜１２質量部、特に５〜１０質量部で用いることが好ましい。
【００３１】
金属粉としては、アルミニウム粉、鉄粉などが使用することができるが、中でも比重の面から、アルミニウム粉の使用が特に好ましい。アルミニウム粉は、ＪＩＳ・Ｋ−５９０６「塗装用アルミニウム粉」の第２種に準ずるものが好適に使用できる。
【００３２】
カルシウムサルフォアルミネート系としては、アウインを挙げることができる。
石灰系としては、生石灰、生石灰−石膏混合系、仮焼ドロマイト等が挙げられ、一種又は二種以上の混合物として使用できる。特に石灰系としては、生石灰、生石灰−石膏混合系が好ましい。
【００３３】
グラウト組成物は、必要に応じて、本発明の特性を失わない範囲で高分子エマルジョンや樹脂粉末を含むことができる。
高分子エマルジョンとしては、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アクリル系重合体などの乳化重合した高分子エマルジョンやこれらの樹脂粉末などを用いることができる。
【００３４】
グラウト組成物は、水硬性無機結合材、流動化剤及び膨張材の他に、必要に応じて凝結調整剤、増粘剤、消泡剤などの成分を少なくとも１種含むことができる。
【００３５】
凝結調整剤は、凝結促進を行う成分である凝結促進剤及び／又は凝結遅延を行う成分である凝結遅延剤とを含むものである。
凝結調整剤は、凝結促進剤と凝結遅延剤を併用して用いることにより、作業可能な可使時間の保持、超速硬性、流動保持性、優れた硬化体性状を両立させることが可能となる。
【００３６】
凝結促進剤としては、公知の凝結促進剤を用いることが出来る。凝結促進剤の一例として、炭酸リチウム、塩化リチウム、硫酸リチウム、硝酸リチウム、水酸化リチウム、酢酸リチウム、酒石酸リチウム、リンゴ酸リチウム、クエン酸リチウムなどの有機酸などの、無機リチウム塩や有機リチウム塩などのリチウム塩を用いることが出来る。特に炭酸リチウムは、効果、入手容易性、価格の面から好ましい。
凝結促進剤としては、特性を妨げない粒径を用いることが好ましく、粒径は５０μｍ以下にするのが好ましい。
【００３７】
凝結遅延剤としては、公知の凝結遅延剤を用いることが出来る。凝結遅延剤の一例として、硫酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、リンゴ酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、グルコン酸ナトリウムなど有機酸などの、無機ナトリウム塩や有機ナトリウム塩などのナトリウム塩を用いることが出来る。特に重炭酸ナトリウムやクエン酸ナトリウム及び酒石酸ナトリウムは、効果、入手容易性、価格の面から好ましい。なお、添加量が多いと、流動性の低下、硬化不良をまねいたり、ブリージング水の発生による表面不良が生じることがあるので、注意が必要である。
【００３８】
凝結調整剤は、用いる水硬性無機結合材に応じて、特性を損なわない範囲で適宜添加することができ、凝結促進剤及び凝結遅延剤の成分、添加量及び混合比率を適宜選択して、流動性、可使時間、硬化性状などを調整することができる。
【００３９】
増粘剤は、セルロース系、蛋白質系、ラテックス系、及び水溶性ポリマー系などを用いることが出来、特にセルロース系などを用いることが出来る。
増粘剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができる。
増粘剤及び消泡剤を併用して用いることは、水硬性無機結合材や細骨材などの骨材分離の抑制、気泡発生の抑制、硬化体表面の改善に好ましい効果を与え、グラウトスラリーとしての特性を向上させるために好ましい。
【００４０】
消泡剤は、シリコン系、アルコール系、ポリエーテル系などの合成物質、石油精製由来の鉱物油系又は植物由来の天然物質など、公知のものを用いることが出来る。
消泡剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができる。
【００４１】
グラウト組成物は、混練装置又は混練装置を有するミキサー装置を用いて、水と混練することにより、グラウトスラリーを連続して製造することができる。
グラウト組成物は、水の添加量を調整することにより、スラリーの流動性、可使時間などを、さらに硬化して得られる硬化体の強度などを調整することができる。
水の添加量は、用いる水硬性無機結合材又はグラウト組成物に応じて、適宜選択して用いることができる。水の添加量は、グラウト組成物１００質量部に対し、好ましくは１０〜５０質量部、さらに好ましくは１２〜４０質量部、より好ましくは１３〜３５質量部、特に好ましくは１５〜２５質量部加えて用いることが好ましい。
【００４２】
グラウトスラリーは、グラウト組成物と水の添加量を調整することにより、以下の特性の１つ以上を有することが好ましい。
１）混練後６０分経過後のＪ１４ロート流下値（２０℃放置）が、好ましくは６〜１０秒であり、より好ましくは６．３〜９．７秒であり、さらに好ましくは６．５〜９．５秒であり、特に好ましくは７〜９秒であることが、安定した流動性及び材料の分離防止のために好ましい。
【００４３】
グラウトスラリーの硬化体は、以下の特性の１つ以上有することが好ましい。
１）圧縮強度（１日）が、好ましくは１５Ｎ／ｍｍ２以上、より好ましくは１８Ｎ／ｍｍ２以上、さらに好ましくは２０Ｎ／ｍｍ２以上、特に好ましくは２５Ｎ／ｍｍ２以上である。
２）圧縮強度（３日）が、好ましくは２５Ｎ／ｍｍ２以上、より好ましくは３０Ｎ／ｍｍ２以上、さらに好ましくは４０Ｎ／ｍｍ２以上、特に好ましくは４５Ｎ／ｍｍ２以上である。
３）膨張率（１日）が、０．００％より大きい、さらに好ましくは＋０．０１％より大きい、より好ましくは＋０．０５％より大きい、特に好ましくは＋０．１０％より大きい範囲である。
【００４４】
ポルトランドセメントを含む水硬性無機結合材と、流動化剤及び膨張材と、必要に応じて、アルミナセメント、細骨材、凝結調整剤、増粘剤、消泡剤及びハイドロジェンポリシロキサンシリコーンオイル等から選択される成分を添加し、混合機で混合し、グラウト組成物のプレミックス粉体を得ることができる。
【００４５】
グラウトスラリーは、トンネルやシールドの裏込め、ダムの継ぎ目、橋梁のシュウ、構造物の補修や補強、鉄筋継手、機械基礎の固定、下水道の補修等、土木・建築分野において、高流動性、無収縮性及び高強度といった性能を持つことからその利用価値は大きい。
また、グラウト組成物は、一粉型のグラウト組成物、ニ粉型のグラウト組成物などを用いることができ、特に一粉型のグラウト組成物を用いることが好ましく、施工現場ではグラウト組成物のプレミックス粉体を水と
連続混練するだけで、高流動性のグラウトスラリーを連続して得ることができる。
【００４６】
本発明のグラウトスラリーの施工方法（グラウトスラリーの連続供給方法）は、本発明のグラウト組成物と水とを連続して混練装置に供給し、グラウト組成物と水とを混練装置を用いて連続してスラリーを製造し、該スラリーを吐出ポンプを用いて施工部に連続して供給すること特徴とするグラウトスラリーの施工方法である。
【００４７】
好ましくは本発明のグラウトスラリーの施工方法は、混練スクリューと、混練スクリューを回転可能に収容する略筒状の混練室とを備えた混練装置を用いて、
混練スクリューの基端側に本発明のグラウト組成物と水とを連続して供給し、本発明のグラウト組成物と水とを混練スクリューを用いて連続混練してスラリーを形成し、混練スクリューの終端部より該スラリーを吐出し、該スラリーをポンプを用いて施工部に連続的に供給することを特徴とするグラウトスラリーの施工方法であり、
混練装置の混練スクリューは、軸部材と、軸部材の外周面に形成された複数の羽根とを備え、軸部材が所定方向に回転することにより、本発明のグラウト組成物と水とを混練しながら、混練物を軸部材の基端側から終端側に向けて移送する混練スクリューを用い、
混練スクリューの複数の羽根は、軸部材の終端側に向けて混練物を送る送り羽根と、軸部材の基端側に向けて混練物を戻す戻し羽根とを含み、複数の羽根に占める戻し羽根の割合が少なくとも５０％以上の羽根を用いるグラウトスラリーの施工方法である。
【００４８】
好ましくは本発明のグラウトスラリーの施工方法は、混練スクリューと、混練スクリューを回転可能に収容する略筒状の混練室とを備えた混練装置と、混練装置の混練スクリューの基端側に本発明の粉状のグラウト組成物を供給するためのホッパーと、混練装置の混練スクリューの終端側から吐出されたスラリーを収容するためのリザーバと、前記リザーバ内に収容されたスラリーを外部に排出するための排出ポンプとを備えたミキサー装置を用いて、
水と、ホッパー内の本発明のグラウト組成物とを混練スクリューの基端側に連続して供給し、本発明のグラウト組成物と水とを混練スクリューを用いて連続混練してスラリーを形成し、混練スクリューの終端部よりリザーバ内にスラリーを吐出し、リザーバ内に収容されたスラリーを排出ポンプを用いて施工部に供給すること特徴とするグラウトスラリーの施工方法であり、
混練装置の混練スクリューは、軸部材と、軸部材の外周面に形成された複数の羽根とを備え、軸部材が所定方向に回転することにより、本発明のグラウト組成物と水とを混練しながら、混練物を軸部材の基端側から終端側に向けて移送する混練スクリューを用い、
混練スクリューの複数の羽根は、軸部材の終端側に向けて混練物を送る送り羽根と、軸部材の基端側に向けて混練物を戻す戻し羽根とを含み、複数の羽根に占める戻し羽根の割合が少なくとも５０％以上の羽根を用いることを特徴とするグラウトスラリーの施工方法である。
【００４９】
以下、図面を参照して、本発明を適用した好適な実施形態の一例について説明する。なお、以下の図面の説明においては、同一要素には同一符号を付し、重複説明を省略する。以下に示す図は、複数組み合わせることができる。
【００５０】
図１は、本発明のグラウト組成物の連続混練用に用いることができる混練装置を備えたミキサー装置の一例の構成を説明するための模式図である。
図２は、本発明のグラウト組成物の連続混練に用いる混練装置の混練スクリューの全体構成の一例を示す図である。
図３〜図５は、混練スクリューの羽根の一例を説明するための図であり、図３は羽根が軸部材に形成された状態の一例を説明するための平面図であり、図４は羽根が軸部材に形成された状態の一例を説明するための断面図であり、図５は板状の掻出部材を有する羽根の構成の一例を説明するための斜視図である。
【００５１】
図１に示すように、ミキサー装置１は、混練スクリューの基端側に設けられているホッパー２と、混練装置３と、混練スクリューの終端側に設けられている排出口４と、リザーバ５と、スネークポンプ（排出ポンプ、吐出ポンプ）６と、を主要な構成要素として備える。
【００５２】
ホッパー２は、広口の投入口７がホッパー２の本体上部に形成されているとともに、隣接する混練装置３と連通する開口部をこの本体下部側壁に有する。そして、ホッパー２の本体下部にはホッパースクリュー８が略水平に設けられ、ホッパー２の外部に設置されたモータ９によって回転駆動される。この場合、モータ９による回転駆動力は動力伝達ベルト９ａを介してホッパースクリュー８側に伝達される。ここで、モータ９は油圧式または電動式のものが用いられる。
【００５３】
また、ホッパースクリュー８は、上記開口部を介して混練装置３に至る長さを有するとともに、螺旋状の羽根が外周面に巻き付くように形成されている。ここで、投入口７に投入される粉体状のグラウト組成物は、ホッパースクリュー８の回転運動によって混練装置３に移送される。
【００５４】
混練装置３は、混練室３ａと混練スクリュー１０とを有する。混練室３ａは、筒状（中空の円柱状）を成し、長手方向が略水平となるように設置されている。混練室３ａの内部には長手方向に沿って混練スクリュー１０が設置されている。そして、混練装置３は、混練スクリュー１０の回転によってホッパー２から移送された粉体状のグラウト組成物を、水などの液体原料とともに混練室３ａ内で混練する。ここで、混練室３ａの側壁でホッパー２側（混練スクリューの基端側）に位置する所定箇所には給水口３ｂが形成されており、この給水口３ｂを介して混練室３ａ内に水などの液体原料が供給される。
【００５５】
混練室３ａは、長手方向における二つの端部のうち、一方の端部にはホッパー２の下部に連通する開口部が設けられ、他の端部近傍には排出口４に連通する開口部が設けられている。混練スクリュー１０は、ホッパー２のホッパースクリュー８と一体形成されており（或いは、連結固定されている）、ホッパースクリュー８とともに、モータ９によって回転駆動される。
【００５６】
混練スクリュー１０は、図２に示すように、軸部材１０ａと、この軸部材１０ａの外周面に形成された複数（図２においては３２枚）の羽根を有する。軸部材１０ａの基端から終端までの長さは５００ｍｍ〜２０００ｍｍ程度であり、この間に羽根が形成されている。この羽根は、混練室３ａ内のスラリーを軸部材１０ａの基端側（ホッパー２の設置側）に逆流させるための複数の戻し羽根１０ｂ（図２においては２６枚）と、このスラリーを軸部材１０ａの終端側（排出口４の設置側）に送るための複数の送り羽根１０ｃ（図２においては６枚）とを含む。
【００５７】
戻し羽根１０ｂと送り羽根１０ｃとは、図３に示すように、軸部材１０ａの外周面と羽根との接合部（線状をなす接合部）に沿った方向Ｂ１，Ｂ２が、それぞれ、軸部材１０ａの軸に対して互いに４５度反対向きに傾いて軸部材１０ａに交差するように立設されている。これにより、軸部材１０ａが図中符号Ｒの向きに回転すると、セメントスラリーは、戻し羽根１０ｂによって軸部材１０ａの基端側に移送され、送り羽根１０ｃによって軸部材１０ａの終端側に送られることとなる。ここで、軸と方向Ｂ１とがなす角度θ１と、軸と方向Ｂ２とがなす角度θ２とは、上述の４５度に限らず、２０度〜７０度、特に３５度〜５５度の範囲内にあればよい。
【００５８】
また、図２に示すように、混練スクリュー１０には複数（図２においては６枚）の掻き出し用板部材１０ｄが設けられている。この掻き出し用板部材１０ｄは、軸部材１０ａの回転によってセメントスラリーを混練室３ａの内壁から掻き出すためのものであり、互いに並列に軸部材１０ａの外周面に立設された複数の羽根（戻し羽根１０ｂまたは送り羽根１０ｃ）に支えられるようにして各羽根に接合されている。そして、この掻き出し用板部材１０ｄは、図４に示すように、軸部材１０ａの軸方向から見て、軸部材１０ａの外周方向に互いに略１２０度離隔して設けられている。
【００５９】
なお、全羽根に占める戻し羽根１０ｂの割合は５０％を下限とするが、この下限は、６０％がさらに好ましく、７２％がより好ましく、７５％が特に好ましい。そして、この戻し羽根１０ｂの占める割合の上限は９５％が好ましいが、１００％であってもよい。さらに、混練スクリュー１０は、軸部材１０ａの軸方向の長さ１ｍ当たりの羽根の枚数は１０枚以上が好ましく、２０枚以上がより好ましく、さらに、３０枚以上が特に好ましい。このように、戻し羽根１０ｂの全羽根に占める割合が５０％以上と高く、さらに、軸部材１０ａの軸方向の長さ１ｍ当たりの羽根の枚数が１０枚以上と高いため、粉体原料と液体原料とを十分に混練することができるので、不十分な混練状態のまま混練装置３から吐出されるようなスラリーが減少することとなる。
【００６０】
また、混練スクリュー１０の回転数は、３００ｒｐｍ以上とするが、４００ｒｐｍ以上が好ましく、５００ｒｐｍ以上がより好ましく、さらに、６００ｒｐｍ以上が特に好ましい。このように、混練スクリュー１０の回転数が３００ｒｐｍ以上と高いため、セメントスラリーの混練がより十分に行われる。なお、従来の混練スクリューを高速回転させた場合にはセメントスラリーの吐出量も増加することとなり、不十分な混練状態のままセメントスラリーが吐出されるような場合が生じるが、混練スクリュー１０は、戻し羽根１０ｂの全羽根に占める割合が５０％以上と高いため、高速回転させてもセメントスラリーの吐出量を十分に抑制することが可能となる。このため、混練スクリュー１０を高速回転させつつも、十分に時間をかけた混練が可能となる。この混練スクリュー１０の回転数は、操作者が図示しない操作盤を操作することにより、所望の値に設定することが可能である。
【００６１】
図１に戻ってミキサ装置１の説明を続ける。排出口４は、混練スクリュー１０の終端側に設けられ、混練室３ａとリザーバ５とを連通し、混練室３ａ内で混練されたスラリーをリザーバ５に吐出するためのものである。
【００６２】
リザーバ５は、排出口４を介して混練装置３の終端側から吐出されたスラリーを一旦収容するためのものである。このようにスラリーがリザーバ５にて一旦収容されるので、スネークポンプ６を介して、リザーバ５から所望とする割合（排出量）でスラリーを外部に排出可能となる。
【００６３】
このリザーバ５は、本体上部に広口の拡開部１３が形成され、さらに、本体下部にはスターラースクリュー１４と移送スクリュー１６とが略水平に設けられている。スターラースクリュー１４と移送スクリュー１６とは何れも、リザーバ５の下部において、互いに対向する二つの側壁のほぼ一方から他方に至る長さを有する。そして、スターラースクリュー１４はモータ１５によって回転駆動され、移送スクリュー１６はモータ１７によって回転駆動される。モータ１７による回転駆動力は、動力伝達ベルト１７ａを介して移送スクリュー１６側に伝達される。ここで、モータ１５，１７は、いずれも油圧式または電動式のものが用いられる。
【００６４】
リザーバ５の下部側壁には隣接するスネークポンプ６に連通する開口部が形成されている。この開口部を介して、リザーバ５内の移送スクリュー１６と、スネークポンプ６内の図示しないスクリューとが一体的に連結（形成）されている。このため、スネークポンプ６内のスクリューは、移送スクリュー１６の回転に伴って回転される。このスネークポンプ６内のスクリューが回転することにより、リザーバ５内のスラリーが外部に排出される。開口部にホースを連結させ、ホース先端部を施工部まで設けることにより、ミキサー装置より、直接、スラリーを施工部に連続して供給することができる。
【００６５】
上記のような構成のミキサ装置１では、ホッパー２に投入された粉体状のグラウト組成物が、ホッパースクリュー８の回転により混練装置３に移送される。そして、混練装置３では、混練スクリュー１０の回転により、ホッパー２から移送された粉体状のグラウト組成物が水などの液体原料と混練され、所望のスラリー性状を有するスラリーが生成される。混練装置３によって生成されたスラリーは、排出口４を介してリザーバ５に吐出され、ここで、スターラースクリュー１４の回転により攪拌されながら一旦収容される。攪拌されたセメントスラリーは、移送スクリュー１６の回転によってスネークポンプ６に移送され、その後、スネークポンプ６から外部に排出される。
【００６６】
なお、上記した本実施形態に係る混練スクリュー１０を有する混練装置３、またはこの混練装置を備えているミキサー装置１を用いることにより、グラウト組成物と水を用いてグラウトスラリーを生成した場合には、均一で、ダマがほとんど生じず、さらに、硬化後表面には気泡や凹凸などがほとんど生じない、など、スラリー性状が良好となる。
【００６７】
本発明において、本発明のグラウト組成物と水とを連続混練する混練装置は、上記に示す装置の他に、公知のセメントと水とを混練する装置を用いることができる。
【実施例】
【００６８】
以下、本発明を実施例に基づき、さらに詳細に説明する。但し、本発明は下記実施例により制限されるものでない。
【００６９】
（特性の評価方法）
１）Ｊ１４ロート流下値（秒）：土木学会充てんモルタル試験方法（案）（ＪＳＣＥ・Ｆ５４２−１９９３）に準拠して、グラウトスラリーのＪ１４ロート法による流下値を示す。
２）膨張率（％）：土木学会充てんモルタル試験方法（案）（ＪＳＣＥ・Ｆ５４２−１９９３）に準拠して、マイクロメーター法により行う。試験体φ５×１０ｃｍ（但し、膨張率は、膨張を＋、収縮を−で示す。）
３）圧縮強度（Ｎ／ｍｍ２）：温度２０℃、湿度６５％の条件で混練したグラウトスラリーを用い、温度２０℃、湿度９５％の条件で硬化させ、翌日脱型後、２０℃の水中で養生した試験体φ５×１０ｃｍを用い、ＪＩＳ・Ａ−１１０８に準拠して評価を行う。
４）ポンプ圧送性：ミキサー装置の排出ポンプ出口に、長さ１０ｍ、５０ｍ又は１００ｍで、内径３２ｃｍのホースを接続して、ホース筒先より吐出されるスラリーの吐出量で評価を行う。
ポンプは、モーノポンプ、型番：２ＮＭ５０（兵神装備社製）を用いて行う。
○：スラリー吐出量３ｍ３／ｈ以上、×：スラリー吐出量３ｍ３／ｈ未満。
５）スラリー検査：上記４）のホース筒先より得られるスラリーを、容器に取り、２０分放置した後、スラリーの固液分離状況を目視で観察する。
○：固液分離なし、×：固液分離あり。
５）混練条件Ａ：２０℃において２Ｌポリ容器に、水２６４ｇを入れタービン羽根を取り付けた０．１５ＫＷ攪拌機（新東科学社製、品番：スリーワンモータＢＬ６００）を使用し、３００ｒｐｍで攪拌しながらグラウト組成物（粉体１５００ｇ）を全量投入後、７８０ｒｐｍで所定時間（２分、４分又は６分）連続混練して、混練物を調整すること。
【００７０】
原料は以下のものを使用した。
１）水硬性無機結合材：
・ポルトランドセメント（早強セメント、ブレーン比表面積４５００ｃｍ２／ｇ、宇部三菱セメント社製）。
２）細骨材：
・珪砂：ＳＳ５Ａ珪砂とＳ６硅砂の混合品（宇部サンド工業社製）。
３）膨張剤：
・膨張剤Ａ：商品名、アサノジプカル（太平洋マテリアル社製）。
・膨張剤Ｂ：アルミニウム粉（粒度４４μｍ以下６０％以上、大和金属粉工業社製ＡＬＣファイン及びＫ−２５０の混合物）。
上記の比表面積の評価法は、ＪＩＳ・Ｒ−５２０１に規定されているブレーン空気透過装置を用いて測定されたものである。
４）流動化剤：
・流動化剤Ａ：商品名、マイティ１００（花王社製）。
・流動化剤Ｂ：商品名、ＶＰ２６５１（デグサコンストラクションポリマーズ社製）。
・流動化剤Ｃ：商品名、ＶＰ２６４１（デグサコンストラクションポリマーズ社製）。
・流動化剤Ｄ：商品名、ＳＤ１００（竹本油脂社製）。
【００７１】
まず、本実施例で使用する混練スクリュー１０（図６）の詳細構成について説明する。図６に示すように、混練スクリュー１０は、基端から終端までの長さが混練室３ａの長さ程度の軸部材１０ａと、この軸部材１０ａの外周面に形成された複数枚の羽根とを有する。そしてこの複数枚の羽根は、２６枚の戻し羽根１０ｂと、６枚の送り羽根１０ｃと、を含む。戻し羽根１０ｂと送り羽根１０ｃとの合計枚数は３２枚であり、羽根全体に占める戻し羽根１０ｂの割合は８１％程度である。
【００７２】
次に、本実施例で使用する混練スクリュー１０が有する各羽根の形成位置について詳細に説明する。ここでは、羽根の形成位置を、軸部材１０ａの基端側から終端側に向かう方向（以下、軸方向という）に沿って、軸部材１０ａを領域Ａ１〜Ａ１０に分けて順次説明していく。まず、最も基端側に位置する領域Ａ１には、３枚の送り羽根１０ｃが、軸上の同一地点にあって周方向に略１２０度間隔で相互に離隔して形成されている。
【００７３】
軸方向に向かって領域Ａ１の隣に位置する領域Ａ２には、２枚の戻し羽根１０ｂが、軸上の同一地点にあって周方向に略１８０度間隔で相互に離隔して形成されている。軸方向に向かって領域Ａ２の隣に位置する領域Ａ３には、６枚の戻し羽根１０ｂが軸部材１０ａの外周面にて、ほぼ螺旋状に相互に離隔して形成されている。
【００７４】
軸方向に向かって領域Ａ３の隣に位置する領域Ａ４には、３枚の戻し羽根１０ｂが、軸上の同一地点にあって周方向に略１２０度間隔で相互に離隔して形成されている。軸方向に向かって領域Ａ４の隣には、羽根が形成されていない領域Ａ５が位置する。そして、軸方向に向かって領域Ａ５の隣に位置する領域Ａ６には、６枚の戻し羽根１０ｂが２枚１組となって、軸部材１０ａの外周面にて、ほぼ螺旋状に相互に離隔して形成されている。そして、各組に含まれる２枚の戻し羽根１０ｂには、１枚の掻き出し用板部材１０ｄがそれぞれ接合されている。
【００７５】
軸方向に向かって領域Ａ６の隣に位置する領域Ａ７には、３枚の戻し羽根１０ｂが上記した領域Ａ４の場合と同様に形成されている。軸方向に向かって領域Ａ７の隣に位置する領域Ａ８には、６枚の戻し羽根１０ｂと３枚の掻き出し用板部材１０ｄとが上記した領域Ａ６の場合と同様に形成されている。
【００７６】
軸方向に向かって領域Ａ８の隣に位置する領域Ａ９には、３枚の送り羽根１０ｃが上記した領域Ａ１の場合と同様に形成されている。そして、軸方向に向かって領域Ａ９の隣には羽根が形成されていない領域Ａ１０が位置する。
【００７７】
ここで、領域Ａ１〜Ａ４までの長さは２６０ｍｍ程度であり、領域Ａ５の長さは１３０ｍｍ程度である。また、領域Ａ６の長さは１７５ｍｍ程度であり、領域Ａ７の長さは５５ｍｍ程度である。また、領域Ａ８の長さは１７５ｍｍ程度であり、領域Ａ９の長さは４５ｍｍ程度であり、領域Ａ１０の長さは９０ｍｍ程度である。そして、戻し羽根１０ｂおよび送り羽根１０ｃが形成された軸部材１０ａの基端から終端までの長さは、領域Ａ１〜Ａ１０の合計であり、９３０ｍｍ程度となっている。
【００７８】
（実施例１〜３、比較例１）
表１に示すグラウト組成物１５００ｇと水２６４ｇとを、混練条件Ａの条件である、２０℃において２Ｌポリ容器に、水２６４ｇを入れタービン羽根を取り付けた０．１５ＫＷ攪拌機（新東科学社製、品番：スリーワンモータＢＬ６００）を使用し、３００ｒｐｍで攪拌しながらグラウト組成物（粉体１５００ｇ）を全量投入後、７８０ｒｐｍで、１分混練したスラリー、２分混練したスラリー、４分混練したスラリー及び６分混練したスラリーの４種類を調整した。
得られた４種類のスラリーについて、Ｊ１４ロート流下値（秒）を測定し、結果を表１に示す。
２分の混練条件で得られたスラリーを硬化させ、硬化後の圧縮強度を測定し、結果を表２に示す。
【００７９】
【表１】
2006298662.tif 000008
【００８０】
【表２】
2006298662.tif 000009
【００８１】
（実施例４〜６、比較例２）
実施例１〜３及び比較例１のグラウト組成物の組成を用いて、実施例１と同様にして、混練条件Ａの条件で２分混練してスラリーを製造した。スラリー製造後直後、静置状態で１０分、２０分、３０分、４０分、５０分及び６０分経過後のＪ１４ロート流下値を測定し、その結果を表３に示す。比較例２はＪロートが計測できないレベルまで流動性が低下しているため、連続供給（ポンプ圧送）は不可能と考える。
【００８２】
【表３】
2006298662.tif 000010
【００８３】
（実施例７：連続混練、スラリー施工）
実施例１のグラウト組成物を用い、このグラウト組成物と所定量の水とを図１に記載のミキサー装置の混練装置（図６に示す羽根で、表４〜表６の形状の混練スクリューと混練室）に供給して連続混練し、グラウトスラリーを連続して製造し、グラウトスラリーを一旦リザーバに収容した。リザーバに収容したスラリーは、ミキサー装置の吐出ポンプを用いて、ミキサポンプに接続した５８ｍ（内径：３２ｍｍ）のホースの筒先より吐出させた。リザーバーに収容されていたスラリーは、吐出ポンプを用いて、５８ｍホースの筒先より連続して、施工部に移送供給可能であった。
連続混練してリザーバに収容したスラリー及び５８ｍホース筒先より吐出するスラリーのＪ１４ロート流下値を測定し、結果を表７に示す。
リザーバに収容したスラリーを一部取り出し、スラリー中に含まれる水分量を電子レンジ法により測定した。スラリーは、スラリー１００重量％中に、水分１８．３重量％含有していた。
【００８４】
【表４】
2006298662.tif 000011
【００８５】
【表５】
2006298662.tif 000012
【００８６】
【表６】
2006298662.tif 000013
【００８７】
【表７】
2006298662.tif 000014
【００８８】
また、表５に示すように、本実施例に係る混練室３ａの詳細構成は、長手方向の長さが９５０ｍｍ程度であり、断面の直径が１８０ｍｍ程度であり、断面積が２５４ｃｍ２程度であり、排出口４に連通する混練室３ａの開口部の面積は２８ｃｍ２程度である。そして、表６に示すように、本実施例７に係る混練条件としての混練スクリュー１０の回転数は７００ｒｐｍ程度である。
【００８９】
又本発明では、図６に示す混練スクリューの他に、図７及び図８に示す混練スクリュー１０を用いることができる。
図７の混練スクリュー１０は、基端から終端までの長さが実施例１に係る混練室３ａの長さ程度の軸部材１０ａと、この軸部材１０ａの外周面に形成された複数枚の羽根とを有し、上記した実施例１の場合とほぼ同様の構成となっている。実施例１の場合との違いは、４枚の送り羽根１０ｃが一対ずつ２組となって領域Ａ５に形成されていること、そして、この一対の送り羽根１０ｃの各々には掻き出し用板部材１０ｄが一枚ずつ接合されていること、である。すなわち、図７の混練スクリュー１０は、２６枚の戻し羽根１０ｂと、１０枚の送り羽根１０ｃとを有する。戻し羽根１０ｂと送り羽根１０ｃとの合計枚数は３６枚であり、羽根全体に占める戻し羽根１０ｂの割合は７２％程度である。
図７の混練室３ａの詳細構成は、実施例１の場合と同様である。
【００９０】
図８の混練スクリュー１０は、基端から終端までの長さが実施例１に係る混練室３ａの長手方向の長さ程度の軸部材１０ａと、この軸部材１０ａの外周面に形成された複数枚の羽根とを有する。図８の混練スクリュー１０は、軸部材１０ａの外周面に、３１枚の戻し羽根１０ｂと２枚の送り羽根１０ｃとが形成されている。この戻し羽根１０ｂと送り羽根１０ｃとの合計枚数は３３枚であり、羽根全体に占める戻し羽根１０ｂの割合は９４％程度である。
【００９１】
図８の混練スクリュー１０には、７枚の掻き出し用板部材１０ｄが、軸部材１０ａの外周面にて、ほぼ螺旋状に相互に離隔して設けられている。そして各掻き出し用板部材１０ｄは、何れも、互いに並列する３枚の戻し羽根１０ｂに支えられるようにして接合されている。そして、混練スクリュー１０が有する３１枚の戻し羽根１０ｂのうち、この掻き出し用板部材１０ｄに接合されたもの以外の１０枚の戻し羽根１０ｂは、軸部材１０ａの外周面にて、ほぼ螺旋状に相互に離隔して形成されている。そして、２枚の送り羽根１０ｃは、軸部材１０ａの基端側と終端側との各所定箇所にそれぞれ形成されている。
図８の混練室３ａの詳細構成は、長手方向の長さが７７０ｍｍ程度であり、断面の直径が２１０ｍｍ程度であり、断面積が３４６ｃｍ２程度であり、排出口４に連通する混練室３ａの開口部の面積は２８ｃｍ２程度である。
【００９２】
なお、本発明は、上記説明したミキサ装置１の構成や混練条件に限らず、詳細構成や詳細動作、そして詳細混練条件については本発明の内容を逸脱しない範囲で変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明で用いるミキサー装置の構成の一例を説明するための断面図である。
【図２】混練スクリューの全体構成を示す図である。
【図３】混練スクリューの羽根を説明するための平面図である。
【図４】混練スクリューの羽根を説明するための断面図である。
【図５】混練スクリューの羽根を説明するための斜視図。
【図６】実施例１〜４に係る混練スクリューの全体構成を示す図である。
【図７】本発明の混練スクリューの全体構成を示す一例を示す図である。
【図８】本発明の混練スクリューの全体構成を示す一例を示す図である。
【符号の説明】
【００９４】
１：ミキサー装置、２：ホッパー、３：混練装置、３ａ：混練室、３ｂ：給水口、４：排出口、５：リザーバ、６：スネークポンプ、７：投入口、８：ホッパースクリュー、９，１５，１７：モータ、９ａ，１７ａ：動力伝達ベルト、１０：混練スクリュー、１０ａ：軸部材、１０ｂ：戻し羽根、１０ｃ：送り羽根、１０ｄ：掻き出し用板部材、１３：拡開部、１４：スターラースクリュー、１６：移送スクリュー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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