(57)【要約】【課題】  昆虫の産卵管が外被内の光ファイバ素線又は光ファイバ心線からなる光ファイバを突き刺すことを防ぎ、従来と同等の光ファイバの口出し性を維持するようにする。【解決手段】  光ファイバ素線１１又は光ファイバ心線１７からなる光ファイバ３とこの光ファイバ３を挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の抗張力体５と前記光ファイバ３と一対の抗張力体５との外周上を被覆した外被７とで長尺の光エレメント部９を構成すると共にこの光エレメント部９に吊り線２５外周上を外被２７で被覆した長尺のケーブル支持線部２９が互いに一体化されている光ファイバドロップケーブル１であって、前記光ファイバ３と一対の抗張力体５との中心を通る平面３１と垂直で、かつ前記外皮７内において光ファイバ３の直上部および直下部に前記外被７を引き裂くためのノッチ状空隙３３、３５を前記光ファイバ３の長手方向に沿って平行に形成せしめてなることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ素線又は光ファイバ心線からなる光ファイバとこの光ファイバを挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の抗張力体と前記光ファイバと一対の抗張力体との外周上を被覆した外被とで長尺の光エレメント部を構成すると共にこの光エレメント部に支持線外周上を外被で被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに一体化されている光ファイバドロップケーブルであって、前記光ファイバと一対の抗張力体との中心を通る平面と垂直で、かつ前記外皮内において光ファイバの直上部および直下部に前記外被を引き裂くためのノッチ状空隙を前記光ファイバの長手方向に沿って平行に形成せしめてなることを特徴とする光ファイバドロップケーブル。
【請求項２】
前記ノッチ状空隙の断面が三角形状からなると共にこの三角形状の底面が前記外被の表面と平行で、前記外被の表面と三角形状の底面との厚みが０．２ｍｍ〜０．７ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の光ファイバドロップケーブル。
【請求項３】
前記ノッチ状空隙は外被押出時に一体成形で形成されることを特徴とする請求項１または２記載の光ファイバドロップケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ファイバ素線又は光ファイバ心線からなる光ファイバを小規模ビル或いは一般家庭に引く込む直前の電柱間に架設する光ファイバドロップケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の光ファイバドロップケーブルは通常、クロージャー内での接合や宅内への引き込みなどの際に光ファイバケーブルから引き裂き、内部の光ファイバ素線又は光ファイバ心線を取り出し加工を施す。この際に、光ファイバケーブルを引き裂いた際の光ファイバ素線又は光ファイバ心線光ファイバの取り出し性が重要となる。
【０００３】
従来の光ファイドロップバケーブル１０１は、図３に示されているように、光ファイバ素線又は光ファイバ心線からなる光ファイバ１０３と、この光ファイバ１０３を挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の抗張力体１０５と、前記光ファイバ１０３と一対の抗張力体１０５との外周上を被覆した断面形状が矩形形状で樹脂からなる外被１０７と、前記光ファイバ１０３と一対の抗張力体１０５の中心軸（Ｘ軸）を通る第１平面１０９と垂直で、かつ前記光ファイバ１０３の中心軸（Ｙ軸）を通る第２平面１１１の両側の離れた前記外被１０７の表面に形成されたノッチ１１３とで長尺の光エレメント部１１５を構成している。
【０００４】
この長尺の光エレメント部１１５とこの光エレメント部１１５における外被１０７の左側に首部１１７を介して吊り線１１９を被覆した樹脂からなる外被１２１が一体化されてケーブル支持線部１２３とで構成されている。しかも、前記吊り線１１９の中心軸（Ｘ軸）を通る平面は前記平面１０９と一致している。
【０００５】
そして、前記光ファイバ１０３としての例えば光ファイバ素線１２５は、図４（Ａ）に示されているように、石英光ファイバ１２７とこの石英光ファイバ１２７外周上に被覆されたＵＶ樹脂１２９とで構成されている。また、前記光ファイバ１０３としての例えば光ファイバ心線１３１は、図４（Ｂ）に示されているように、石英光ファイバ１２７とこの石英光ファイバ１２７外周上に被覆されたシリコン樹脂１３３とこのシリコン樹脂１３３外周上に被覆れた例えばポリアミド樹脂１３５とで構成されている。
【０００６】
上記構成により、光ファイバ１０３の光ファイバ素線１２５又は光ファイバ心線１３１を取り出す場合にはノッチ部１１３の先端は光ファイバ１０３の光ファイバ素線１２５又は光ファイバ心線１３１の中心に向けられており、このノッチ部１１３を左右に引き裂くことで特殊な工具を用いることなく光ファイバ素線１２５又は光ファイバ心線１３１を取り出すことができる。
【０００７】
また、従来の光ファイバドロッブケーブルの構造としては、特許文献１のようにケーブルの中心にある１本の光ファイバ心線とその両脇に平行に配置した２本のテンションメンバを同一平面に含むように一括被覆してなる断面ほぼ矩形の外被の該平面に平行な表面の光ファイバ心線の直上部および直下部に、光ファイバ心線に平行に長手方向に延びるノッチ部を設けた光ファイバケーブルにおいて、ノッチの断面形状が、外被表面でほぼ閉口しており、光ファイバ心線側で尖った空洞部を形成したものが知られている。
【０００８】
さらに、特許文献２のように、上述した光ファイバケーブルにおいて、ノッチが外被表面で完全に閉口するように剥離可能な材料でノッチ開口部を塞いだ構造のものが知られている。
【特許文献１】特開２００２−９０５９４号公報
【特許文献２】特開２００２−９０５９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、従来の図３に示したような光ファイバドロップケーブル１０１では、光ファイバ口出し用のＶ字形状のノッチ１１３が長手方向にわたって光エレメント部１１５に設けてあるが、ノッチ１１３の先端が光ファイバ素線１２５又は光ファイバ心線１３１からなる光ファイバ１０３の中心に向けられている。先端が尖ったものが光エレメント部１１５に突き当てられた場合、先端が尖ったものがノッチ１１３に沿って光ファイバ素線１２５又は光ファイバ心線１３１からなる光ファイバ１０３へ向かって突き刺さり、光ファイバ素線１２５又は光ファイバ心線１３１からなる光ファイバ１０３を断線させる危険性が非常に高い。実際に蝉などの昆虫の産卵管をノッチ１１３に突き刺し産卵し、光ファイバ素線１２５又は光ファイバ心線１３１からなる光ファイバ１０３を断線させる現象が発生している。
【００１０】
また、この対策として上述した特許文献１、２のような光ファイバドロップケーブルが知られているが、これらのものでも製造するのが大変であり、まだ不充分なものである。すなわち、特許文献１ではノッチ部に蓋状の部分があるが、スリットが存在するため、完全に閉塞されていない。また、特許文献２ではノッチ部は剥離可能な外被とは異なる材料で閉塞している。
【００１１】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記発明が解決しようとする課題を達成するためにこの発明の光ファイバドロップケーブルは、光ファイバ素線又は光ファイバ心線からなる光ファイバとこの光ファイバを挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の抗張力体と前記光ファイバと一対の抗張力体との外周上を被覆した外被と、で長尺の光エレメント部を構成すると共にこの光エレメント部に支持線の外周上を外被で被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに一体化されている光ファイバドロップケーブルであって、前記光ファイバと一対の抗張力体との中心を通る平面と垂直で、かつ前記外被内において光ファイバの直上部および直下部に前記外被を引き裂くためのノッチ状空隙を前記光ファイバの長手方向に沿って平行に形成せしめてなることを特徴とするものである。
【００１３】
この発明の光ファイバドロップケーブルは、前記光ファイバドロップケーブルにおいて、前記ノッチ状空隙の断面が三角形状からなると共にこの三角形状の底面が前記外被の表面と平行で、前記外被の表面と三角形状の底面との厚みが０．２ｍｍ〜０．７ｍｍであることが好ましい。
【００１４】
この発明の光ファイバドロップケーブルは、前記光ファイバドロップケーブルにおいて、前記ノッチ状空隙は外被押出時に一体成形で形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
以上のごとき課題を解決するための手段の説明から理解されるように、この発明によれば、前記光ファイバと一対の抗張力体との中心を通る平面と垂直で、かつ前記外被内において光ファイバの直上部および直下部に前記外被を引き裂くためのノッチ状空隙が前記光ファイバの長手方向に沿って平行に形成されているから、従来のノッチ上部の開口部を塞ぐことで従来のノッチの存在を隠し、例えば昆虫の産卵管が外被内の光ファイバ素線又は光ファイバ心線からなる光ファイバを突き刺すことを防ぐことができる。従来のノッチの開口部を塞いだ部分の厚みでは容易に手で引き裂くことが可能で、その部分を引き裂くのと同時に、ノッチ状空隙も引き裂かれるので従来と同等の光ファイバの口出し性を維持することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
図１を参照するに、この発明の光ファイバドロップケーブル１は、紙面に対して直交した方向へ延伸された光ファイバ素線又は光ファイバ心線からなる光ファイバ３と、この光ファイバ３を挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の抗張力体５と、前記光ファイバ３と一対の抗張力体５とを被覆した断面形状が矩形形状で樹脂からなる外被７と、で長尺の光エレメント部９を構成している。
【００１８】
そして、前記光ファイバ３としての例えば光ファイバ素線１１は、図２（Ａ）に示されているように、石英光ファイバ１３とこの石英光ファイバ１３外周上に被覆されたＵＶ樹脂１５とで構成されている。また、前記光ファイバ３としての例えば光ファイバ心線１７は、図２（Ｂ）に示されているように、石英光ファイバ１３とこの石英光ファイバ１３外周上に被覆されたシリコン樹脂１９とこのシリコン樹脂１９外周上に被覆れた例えばポリアミド樹脂２１とで構成されている。
【００１９】
また、前記長尺の光エレメント部９とこの光エレメント部９における外被７の左側に首部２３を介して吊り線２５を被覆した外被２７が一体化されてケーブル支持線部２９とで構成されている。前記外被２７と外被７の材料はこの実施の形態においては同じ材料で構成されている。
【００２０】
前記光ファイバ３と一対の抗張力体５との中心を通る平面（Ｘ軸）３１と垂直で、かつ前記外被７内において光ファイバ３の直上部および直下部に前記外被７を引き裂くためのノッチ状空隙３３、３５が前記光ファイバ３の長手方向に沿って平行に形成されている。すなわち、光ファイバ３の中心を通る平面（Ｙ軸）３７が前記ノッチ状空隙３５、３７の中心となっている。そして、前記ノッチ状空隙３３、３５の断面は例えば三角形状に形成されている。
【００２１】
このノッチ状空隙３３、３５の三角形の底面である上、下部３３Ａ、３５Ａを前記外被７で塞ぐようになっており、従来のノッチとなるノッチ状空隙３３、３５の存在を隠し、昆虫の産卵管がノッチ状空隙３３、３５を突き刺すことを防ぐことが可能となる。ノッチ状空隙３３、３５の開口部となる上、下部３３Ａ、３５Ａのみを塞ぐので、この上、下部３３Ａ、３５Ａと外被７の表面との間である塞いだ部分の厚み（厚さ）ｔを最適化することで容易に手で引き裂くことが可能で、その部分を引き裂くと従来の図３に示した光ファイバドロップケーブル１０１と同一の構造となる。
【００２２】
したがって、ノッチ状空隙３３、３５を手で引き裂くことで光ファイバ３の光ファイバ素線１１または光ファイバ心線１７を口出し可能なので、従来と同等のファイバ口出し性を維持することが可能である。
【００２３】
前記ノッチ状空隙３３、３５は後から塞ぐのではなく、押出時に使用するダイス、ニップルの形状を図１に示したような形状にすることで、ケーブル化に使用する外被７と同一の樹脂をノッチ状空隙３３、３５の外側上部に回り込ませることは容易であるから、１回の工程で製造することができる。
【００２４】
図１に示した光ファイバドロップケーブル１のノッチ状空隙３３、３５の開口部となる上、下部３３Ａ、３５Ａのみを塞ぐので、この上、下部３３Ａ、３５Ａと外被７の表面との間である塞いだ部分の厚み（厚さ）ｔを表１に示したごとく種々変えて、光ファイバドロップケーブル１を試作した。比較の光ファイバドロップケーブルは図３に示した構造の光ファイバドロップケーブル１０１を使用した。
【００２５】
これらの試作ケーブルについて、機械的強度とファイバ口出し性を確認した。機械的強度の確認は、ケーブル支持線部２９、１２３を切り離して光エレメント部９、１１５のみでしごき試験と衝撃試験を実施した。その結果は表１に示すとおりである。なお、ノッチ状空隙３３、３５の先端から光ファイバ３までの距離は従来と同等の０．１〜０．３ｍｍ程度とした。
【００２６】
＜表１＞
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しごき試験
光ファイバドロップケーブル１、１０１からケーブル支持線部２９、１２３を切り離して光エレメント部９、１１５のみとし、その光エレメント部９、１１５に対して曲げ半径３００のしごき金車を使用し、印加荷重７０ｋｇｆ、しごき角度９０°、１０サイクルのしごきを加えた際に外被に亀裂、割れ等の異常が生じた場合を×、外被に何ら異常が見られなかった場合を○とした。
【００２７】
衝撃試験
光ファイバドロップケーブル１、１０１からケーブル支持線部２９、１２３を切り離して光エレメント部９、１１５のみとし、その光エレメント部９、１１５に対して３００ｋｇｆ、打撃面半径１０ｍｍの錘を１ｍの高さから１０回連続で同一箇所に落下させた際に外被に亀裂、割れ等の異常が生じた場合を×、外被に何ら異常が見られなかった場合を○とした。
【００２８】
ファイバ口出し性
光ファイバドロップケーブル１、１０１からケーブル支持線部２９、１２３を切り離して光エレメント部９、１１５のみとし、その光エレメント部９、１１５の端末に工具で約１０ｍｍ切込みを入れ、その切込みをきっかけとして左右に引き裂いた際に特殊の工具を使用することなく、光ファイバ１、１０１が容易に口出し可能な場合を○、やや困難であるが手で引き裂くことが可能な場合を△、工具を使用しないと引き裂けない場合を×とした。
【００２９】
その結果、表１に示すとおり、開口部となる空隙部３３、３５の上、下部３３Ａ、３５Ａと外被７の表面との間である塞いだ部分の厚み（厚さ）ｔが、０．２ｍｍ〜０．７ｍｍとすることにより、ファイバ口出し性が良好であった。
【００３０】
このように、ノッチ状空隙３３、３５の開口部となる上、下部３３Ａ、３５Ａを塞ぐことでノッチとなるノッチ状空隙３３、３５の存在を隠し、昆虫の産卵管が突き刺すことを防ぐことができる。開口部となるノッチ状空隙３３、３５の上、下部３３Ａ、３５Ａと外被７の表面との間である塞いだ部分の厚み（厚さ）ｔが、０．２ｍｍ〜０．７ｍｍとすることで、容易に手で引き裂くことができ、その部分を引き裂くのと同時にノッチ状空隙３３、３５も引き裂かれるので、従来と同等のファイバ口出し性を維持させることができる。
【００３１】
また、開口部となるノッチ状空隙３３、３５を後から塞ぐのでなく、押出時に使用するダイス、ニップルの形状を図１に示したように断面形状とすることで従来のケーブル化に使用するのと同一の樹脂（シース材）をノッチ状空隙３３、３５の上部に回り込ませることは容易で、１回の工程で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明の光ファイバドロプケーブルの断面図である。
【図２】（Ａ）はこの発明の光ファイバである光ファイバ素線の断面図、（Ｂ）はこの発明の光ファイバである光ファイバ心線の断面図である。
【図３】従来の光ファイバドロプケーブルの断面図である。
【図４】（Ａ）は従来の光ファイバである光ファイバ素線の断面図、（Ｂ）は従来の光ファイバである光ファイバ心線の断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  光ファイバドロプケーブル
３  光ファイバ
５  抗張力体
７  外被
９  光エレメント部
１１  光ファイバ素線
１３  石英光ファイバ
１５  ＵＶ樹脂
１７  光ファイバ心線
１９  シリコン樹脂
２１  ポリアミド樹脂
２３  首部
２５  吊り線
２７  外被
２９  ケーブル支持線部
３１  平面
３３、３５  空隙部
３３Ａ  上部
３５Ａ  下部
３７  平面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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