(57)【要約】【課題】  接着性が良く、かつ振動板そのものの耐疲労性も強く、音響特性も良好な振動板の製造方法およびそれによって作製された振動板、ならびにその振動板を製造する製造装置を提供する。【解決手段】  湿式抄造法を用いて厚さ方向に異なる材質を配した振動板の製造方法にかかり、比重の異なる少なくとも二種以上の材料を使用し、これらの二種以上のスラリーを時間差をつけて抄紙筒２内に投入し、抄き上げることにより、その比重差から上面部から下面部にかけて材料スラリーが厚さ方向に連続的に傾斜構造となった振動板を作製する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方に抄紙網（３）が設けられた抄紙筒（２）内にスラリーを投入し、このスラリーと比重の異なる他のスラリーを前記スラリーの投入直後または所定時間経過後に投入し、前記抄紙網（３）上に堆積させ厚さ方向に下面部から上面部に向って連続的に組成が変化する傾斜構造を有する振動板を作製することを特徴とする電気音響変換器用振動板の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の電気音響変換器用振動板の製造方法によって作製したことを特徴とする電気音響変換器用振動板。
【請求項３】
抄紙筒（２）の下方に設けられた抄紙網（３）と、この抄紙網（３）の上部であって前記抄紙筒（２）内の下部に設けられた抄紙ヘッド（６）とを備え、
前記抄紙ヘッド（６）の下部に前記抄紙筒（２）内に投入されたスラリーを前記抄紙網（３）へ供給する小窓（１３）が複数形成されたことを特徴とする電気音響変換器用振動板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電気音響変換器用振動板の製造方法および振動板ならびにその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気音響変換器用振動板としては、種々のものが存在するが、軽量で高剛性であり、製造条件のコントロールにより、目的とする性能が容易に得られ、自由度を有するパルプ抄紙振動板が多く用いられている。
【０００３】
この振動板は抄紙工程を経て製造されるが、通常、１回の抄紙工程で単層のものを製造できる。
【０００４】
しかし、振動板として要求される物理的性質として、弾性、剛性、内部損失等が求められ、１種類の材料から抄造される単層の振動板では所望の物性を得ることが困難である。
【０００５】
このため、振動板を様々な機能を有する層を積層して構成し、単層では得られない性能を有する多層構造とする製造方法が種々提案されている。
【０００６】
この振動板を得る方法としては、一般的には、複数個の単層の振動板を用意しておき、これらをそれぞれ接着剤で貼り合わせて多層振動板を得ている。
【０００７】
しかしながら、この場合、各層間の接着層は本来の接着機能の他に、振動板本体の一部を構成することとなり、質量が増加するなど、振動板に求められる性質を満足するには却って障害となる場合が多い。
【０００８】
このため、接着剤を用いることなく、例えば特開昭４８−２９４２１号に示されるように、抄紙段階で多層構造をとり、各層間を材料相互の抄紙時の絡み合いを利用して結合して一体化し、加熱乾燥して振動板を製造する、湿式の多層抄紙振動板が種々、提案されている。
【０００９】
また、異なる素材を別々に抄き加熱成形したものがある。
【特許文献１】特開昭４８−２９４２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、これらは層間の接着性が不十分であり、振動板の疲労性が生じ、音響特性が不十分である、という課題があった。
【００１１】
この発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的とするところは、接着性が良く、かつ振動板そのものの耐疲労性も強く、音響特性も良好な振動板の製造方法およびそれによって作製された振動板、ならびにその振動板を製造する製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載の発明は、下方に抄紙網３が設けられた抄紙筒２内にスラリーを投入し、このスラリーと比重の異なる他のスラリーを前記スラリーの投入直後または所定時間経過後に投入し、前記抄紙網３上に堆積させ厚さ方向に下面部から上面部に向って連続的に組成が変化する傾斜構造を有する振動板を作製することを特徴とする。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の電気音響変換器用振動板の製造方法によって振動板を作製したことを特徴とする。
請求項３記載の本発明にかかる装置は、抄紙筒２の下方に設けられた抄紙網３と、この抄紙網３の上部であって前記抄紙筒２内の下部に設けられた抄紙ヘッド６とを備え、前記抄紙ヘッド６の下部に前記抄紙筒２内に投入されたスラリーを前記抄紙網３へ供給する小窓１３が複数形成されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、上部と下部のそれぞれ異なる材料のスラリーの比重差を利用し、抄紙時にまずスラリーを投入し抄紙開始後、比重の異なる次のスラリーを投入するまでの時間差をつけることで、可変的にコントロールできる傾斜構造を有する振動板を作成することができ、異なる材料の特徴を生かし、また、各層にはっきり分かれていないので、先に述べた接着剤の問題も改善され、振動板そのものの耐疲労性も強く、良好な音響特性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に沿って本発明を説明する。
【００１５】
図１は本発明の装置の一実施例を示す。
【００１６】
図中１は内部が中空状の抄紙型で、２はその上方に設けられた抄紙筒、３は抄紙型１の内部に設けられた抄紙網である。抄紙型１の下部には真空引き用の調整弁４、真空ポンプ５等の排水手段が設けられている。６は抄紙筒２内であって、かつ抄紙網３の上方に設けられた抄紙ヘッド、７は抄紙筒２内に投入された下部スラリー、８は同じく抄紙筒２内に投入された上部スラリーである。
【００１７】
この下部スラリー７は、第１の原料タンク９内のスラリーがスラリー供給用の第１の調整弁１０を介し抄紙筒２内に注入される。
【００１８】
また、その後、所定時間経過後、第２の原料タンク１１内に入れられたスラリーが第２の調整弁１２を介して上部スラリー８として投入される。
【００１９】
図２は抄紙ヘッドの拡大図を示す。
【００２０】
抄紙ヘッド６は平面から見ると円形をなし、下側の第１の円形部６ａと、その上側に配置され、第１の円形部６ａより小径の第２の円形部６ｂとを有している。第１の円形部６ａの下部外周には周方向に沿って適間隔で適形状をなす小窓１３が複数形成され、これらの小窓１３を介し下部，上部スラリー７，８を抄紙網３側へ導入するように構成されている。このように、抄紙ヘッド６の外周形状は段状に形成されているため、投入されたスラリーは外周形状に沿ってゆっくりと底方向に下降し、小窓１３を介し抄紙網３側へ流れていく。
【００２１】
次に振動板の製造例について説明する。
【００２２】
下部スラリー７としては比重の大きい弾性率、音速に優れたマイカとし、バインダーとしてＬＢＫＰを１０％添加したものを用いた。溶液濃度は２ｇ／１Ｌとした。上部スラリー８は非木材のタケパルプとし、カットウールをロス材として３０％添加したものを用いた。溶液濃度は０．６ｇ／１Ｌとした。ＡとＢの配合比率は重量比で２５：７５となるようにする。
【００２３】
次に所定の形状を持った抄紙型１および抄紙網３を抄紙システムにセットし、まず抄紙筒２内に２Ｌの下水を投入する。
【００２４】
［製造例１］
図３（ａ）は下部スラリー７を投入後、抄紙を開始し、直後に上部スラリー８を投入した例を示す。この場合、その図３（ａ’）の模式図のように、抄紙筒２内において下部、上部スラリー７と８とは瞬時にして混ざり合い、あたかも両スラリー７と８を混合、撹拌してから投入した状態に近い。
【００２５】
抄紙筒２内に投入された下部スラリー７、上部スラリー８は下部に小窓１３を有し、かつ外形が段状になっている抄紙ヘッド６があるため、直ちに抄紙網３側へ移動することはなく、徐々に抄紙網３上に堆積していく。
【００２６】
抄紙筒２内にある下部スラリー７と上部スラリー８は抄紙開始より時間が経つにつれ図３（ｂ’）の模式図のように、下部スラリー７に分散している材料は上部スラリー８のそれに比べ比重差により、より底方向に集まり少し傾斜傾向が出始め、傾斜構造となる。図３（ｂ）においてａで示す領域が図３（ｂ’）の状態である。
【００２７】
傾斜構造（ｇｒａｄｅｄ）とは、下部スラリー７と上部スラリー８とが明確な層を形成せず、連続的に組成が変化して、それぞれの材料が結合する状態をいう。
【００２８】
そして、この混合体が小窓１３を通って抄紙網３上に最初堆積された堆積体上に傾斜構造によって堆積されていく。また、それに伴って図３（ｃ）、（ｄ）に示すように、抄紙筒２内のスラリー混合体は減少していく。
【００２９】
この過程での時間の経過において、下部スラリー７と上部スラリー８はさらに分離し、抄紙筒２内のスラリーとしては上部スラリー８の比率が多くなり、このスラリーが小窓１３を通って堆積体の上に堆積される。
【００３０】
その後、堆積した抄造物を取り出し、脱水し、成形金型にセットし、過熱、加圧、乾燥して成形金型から取り出せば、所望の形状の振動板を作製することができる。
【００３１】
なお、抄紙網３から下方へ抜け出た白水は調整弁４、真空ポンプ５等の排水系を介し外部へ排出される。
【００３２】
このようにして作製された振動板は下側（振動板背面側）に下部スラリーの組成物が多く、連続的に変化しながら上側（振動板前面側）に上部スラリーの組成物が多い傾斜構造を形成している。
【００３３】
このように本発明では、湿式抄造法を用いて厚さ方向に異なる材質を配した振動板の製造方法にかかり、物性、比重の異なる少なくとも二種以上の材料を使用し、これらの二種以上のスラリーを時間差をつけて抄紙筒２内に投入し、抄き上げることにより、その比重差から上面部から下面部にかけて材料スラリーが厚さ方向に連続的に傾斜構造となった振動板を作製することを特徴としている。
【００３４】
［製造例２］
図４（ａ）は下部スラリー７を投入後抄紙を開始し、３秒後上部スラリー８を投入した例である。この場合、その図４（ａ’）の模式図のように３秒間の時間差により上部スラリー８は、図３（ａ’）の模式図に比べやや少なくなっている。
【００３５】
当初投入された下部スラリー７は小窓１３を通って抄紙網３上に堆積する。
【００３６】
抄紙時間が経つにつれ、図４（ｂ）に示す抄紙筒２内のスラリーａ部分は、図４（ｂ’）の模式図のように傾斜構造を形成する。
【００３７】
そして、この混合体が抄紙網３上の堆積体の上に傾斜構造でもって徐々に堆積され、抄紙筒２内のスラリーは図４（ｃ）、（ｄ）に示すように減少していく。
【００３８】
［製造例３］
図５（ａ）は、よく撹拌した下部スラリー７を投入後抄紙を開始し、５秒後、よく撹拌した上部スラリー８を投入した図である。この場合、その図５（ａ’）の模式図のように下部スラリー７に分散している材料は上部スラリー８のそれに比べかなり少なくなっている。抄紙時間が経つにつれ図５（ｂ）においてスラリーａの部分は図５（ｂ’）の模式図のようにはっきりとした傾斜構造を形成する。
【００３９】
このように下部スラリー７を投入して抄紙開始後、上部スラリー８を投入するまでの時間差つまりタイムラグをコントロールすることと、材料の比重差を利用することにより傾斜構造を可変式にコントロールすることが可能である。
【００４０】
この製造例によると振動板の下側（振動板背面側）は下部スラリー７の組成物で形成され、連続的に変化しながら上側（振動板前面側）に上部スラリーの組成物が多い傾斜構造を形成し一体化された構成となっている。
【００４１】
図６は製造例３で作製した振動板断面の顕微鏡写真を図面化したものである。
【００４２】
図７はマイカ＋ＬＢＫＰ：タケ＝２５：７５（重量比）を使用して作製した１３ｃｍ口径の本発明の振動板の周波数特性を示す。
【００４３】
図８は上記と同じ材料と配合で、抄紙時材料投入直前にすべて混合撹拌して抄紙した製造例１における振動板の周波数特性を示す。
【００４４】
製造例３で作製したものと製造例１で作製したものと比較すると、製造例３のもの（図７）は５０００Ｈｚ付近でのディップが無く、かつ７０００Ｈｚ付近での音圧の盛り上がりがなく、かなりＦＬＡＴな特性である。音質でも特に高域でのうるささが無くなり良好な音響特性を得ていることがわかる。
【００４５】
なお、上記実施例では下部スラリー７の材料としてはマイカを使用したが、これに限定されるものでなく、例えばＡＬ，ＳＵＳ等を用いても良い。
【００４６】
また、上部スラリー８に使用する材料は非木材繊維に限定するものではなく、木材繊維でもよい。
【００４７】
また、２種類のスラリーを用いて製造した例について説明したが、さらに物性の異なる他のスラリーを抄紙筒２内に投入して振動板を作製することも可能である。
【００４８】
また、異なるスラリーを時間差でもって投入し傾斜構造をコントロールしているが、これと合わせて真空ポンプを介しての真空引きを調整することによっても傾斜構造をコントロールし得る。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明で用いられる振動板製造装置の構成例を示す。
【図２】同上の要部拡大説明図を示す。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は本発明の製造例１の工程図、（ａ’）、（ｂ’）はスラリーの模式図を示す。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は本発明の製造例２の工程図、（ａ’）、（ｂ’）はスラリーの模式図を示す。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は本発明の製造例３の工程図、（ａ’）、（ｂ’）はスラリーの模式図を示す。
【図６】図５による振動板の断面の顕微鏡写真を図面化したものを示す。
【図７】本発明の製造例１の振動板の周波数特性図を示す。
【図８】本発明の製造例３の振動板の周波数特性図を示す。
【符号の説明】
【００５０】
１    抄紙型
２    抄紙筒
３    抄紙網
４    調整弁
５    真空ポンプ
６    抄紙ヘッド
６ａ  第１の円形部
６ｂ  第２の円形部
７    下部スラリー
８    上部スラリー
９    第１の原料タンク
１０  第１の調整弁
１１  第２の原料タンク
１２  第２の調整弁
１３  小窓
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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