(57)【要約】【課題】現像剤が循環移動する現像剤容器内の現像剤の有無を検知し，その検知精度が高い現像剤残量検知装置およびそれを備えた現像装置を提供すること。【解決手段】コの字形状のイメージングカートリッジ１１０Ｋでは，プロセスユニット（現像装置）１０内でトナーが長手方向に循環搬送されている。そして，プロセスユニット１０では，現像剤容器５４の壁面に光透過窓５８が設けられ，その光透過窓５８介して現像装置を貫通する光によってトナーの有無を検知する。また，プロセスユニット１０内には，清掃部材５９が設けられ，プロセスユニット１０Ｋの長手方向に往復移動することにより光透過窓５８を清掃している。この清掃部材５９の移動速度は，トナーの移動速度よりも遅い。【選択図】            図４
2006011226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を収容する現像剤容器と，
前記現像剤容器の壁面に設けられた一対の光透過窓とを有し，
前記光透過窓を介して前記現像剤容器を貫通する光を検知することにより現像剤の有無を判別する現像剤残量検知装置において，
前記現像剤容器内の現像剤を循環移動させる現像剤搬送部材と，
前記現像剤容器内を移動し，前記光透過窓と摺接することにより前記光透過窓を清掃する清掃部材とを有し，
前記清掃部材の移動速度は，前記現像剤搬送部材によって搬送される現像剤の移動速度よりも遅いことを特徴とする現像剤残量検知装置。
【請求項２】
現像剤を供給するとともに現像剤の残量を検知する現像装置において，
現像剤を収容する現像剤容器と，
前記現像剤容器の壁面に設けられた一対の光透過窓と，
前記現像剤容器内の現像剤を循環移動させる現像剤搬送部材と，
前記現像剤容器内を移動し，前記光透過窓と摺接することにより前記光透過窓を清掃する清掃部材とを有し，
前記光透過窓を介して前記現像剤容器を貫通する光を検知することにより現像剤の有無を判別し，
前記清掃部材の移動速度は，前記現像剤搬送部材によって搬送される現像剤の移動速度よりも遅いことを特徴とする現像装置。
【請求項３】
現像剤にて画像を形成するとともに現像剤の残量を検知する画像形成装置において，
現像剤を収容する現像剤容器と，
前記現像剤容器の壁面に設けられた一対の光透過窓と，
前記現像剤容器内の現像剤を循環移動させる現像剤搬送部材と，
前記現像剤容器内を移動し，前記光透過窓と摺接することにより前記光透過窓を清掃する清掃部材とを有し，
前記光透過窓を介して前記現像剤容器を貫通する光を検知することにより現像剤の有無を判別し，
前記清掃部材の移動速度は，前記現像剤搬送部材によって搬送される現像剤の移動速度よりも遅いことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，現像剤の残量を検知することができる現像剤残量検知装置およびそれを備えた現像装置に関する。さらに詳細には，光の授受にて現像剤の残量を検知する現像剤残量検知装置およびそれを備えた現像装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から，電子写真方式の画像形成装置には，光を利用して現像剤の残量を検知する現像剤残量検知装置が設けられている。現像剤残量検知装置としては，例えば，現像剤容器の壁面に一対の光透過窓を設け，現像剤容器を挟んで対向する発光素子と受光素子との光の授受にて現像剤の有無を検知するものが知られている（例えば，特許文献１）。さらに，そのような現像剤残量検知装置では，現像剤容器内に清掃部材を設け，その清掃部材を往復回動させることにより光透過窓に付着した現像剤を拭き取っている。
【０００３】
また，近年，画像形成装置の小型化の要請から，イメージングカートリッジがコの字形状に設けられているものが知られている。コの字形状のイメージングカートリッジは，プロセスユニットと現像剤ホッパーとが対向するように設けられ，それらの長手方向の端部が連接部によって接合されることによりコの字形状を構成している（図２参照）。このようなイメージングカートリッジでは，現像剤ホッパーに収容されている現像剤が現像剤ホッパー内の搬送部材によって連接部に向けて搬送される。そして，連接部に搬送された現像剤は，連接部内の搬送管を介してプロセスユニットに搬送される。そして，プロセスユニットに搬送された現像剤は，プロセスユニット内の搬送部材によってプロセスユニット内を長手方向に循環搬送される。
【０００４】
このようなコの字形状のイメージングカートリッジにも，プロセスユニットや現像剤ホッパー内に収容されている現像剤の残量を検知する現像剤残量検知装置が設けられている。例えば，プロセスユニット中の現像器に現像剤残量検知装置を設ける。現像剤残量検知装置は，現像器内に現像剤が十分に充填されている場合には「フル」を，それ以外の場合には「エンプティ」を検知する。そして，現像剤残量検知装置が「エンプティ」を検知すると，現像剤ホッパーからプロセスユニットに対して現像剤が補給されるといったような制御が行われている。
【特許文献１】特開平７−２９５３６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら，現像剤が循環移動するプロセスカートリッジに設けられた現像剤残量検知装置には，次のような問題があった。すなわち，清掃部材の移動速度が，現像剤が現像容器内を循環搬送される速度（以下，「現像剤の移動速度」とする）よりも速いと，現像剤が清掃部材に追随して移動できない。そのため，現像剤の残量に余裕があるにも拘わらず，「エンプティ」を誤検知してしまう可能性がある。
【０００６】
具体的に，清掃部材の移動速度が現像剤の移動速度よりも速い場合における現像剤残量検知装置の誤検知の問題について説明する。図１３および図１４は，清掃部材５９を往復移動させたときの現像剤の様子を示している。これらの図では，現像剤の喫水線が光透過窓よりも僅かに上に位置する状態を示しており，現像剤残量検知装置は「フル」を検知しなくてはならない。なお，図１３および図１４中，矢印Ａが清掃部材の移動方向を，矢印Ｂが現像剤の移動方向をそれぞれ示している。
【０００７】
まず，清掃部材５９によって光透過窓５８が清掃されている状態では，図１３に示すように清掃部材５９が光透過窓５８を覆い，現像剤が光透過窓５８の周辺に掻き分けられる。その後，清掃部材５９を引くと，図１４に示すようにそれまで清掃部材５９が存在していた場所が窪みとなる。そして，現像剤の移動に伴って光透過窓５８が徐々に現像剤に覆われる。すなわち，清掃部材５９の移動速度が速すぎると，現像剤が清掃部材５９の移動に追随できず，光が透過可能な状態となってしまう。さらに，光透過窓５８が覆われる前に，清掃部材５９が現像剤を再度掻き分けてしまうこともある。そのため，光が透過可能な状態が頻出し，現像剤の喫水線が光透過窓５８よりも上に位置するにも拘わらず，「エンプティ」を誤検知してしまうのである。
【０００８】
本発明は，前記した従来の現像剤残量検知装置が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，現像剤が循環移動する現像剤容器内の現像剤の有無を検知し，その検知精度が高い現像剤残量検知装置およびそれを備えた現像装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題の解決を目的としてなされた現像剤残量検知装置は，現像剤を収容する現像剤容器と，現像剤容器の壁面に設けられた一対の光透過窓とを有し，光透過窓を介して現像剤容器を貫通する光を検知することにより現像剤の有無を判別する現像剤残量検知装置において，現像剤容器内の現像剤を循環移動させる現像剤搬送部材と，現像剤容器内を移動し，光透過窓と摺接することにより光透過窓を清掃する清掃部材とを有し，清掃部材の移動速度は，現像剤搬送部材によって搬送される現像剤の移動速度よりも遅いことを特徴としている。
【００１０】
すなわち，本発明の現像剤残量検知装置は，現像剤容器の壁面に光透過窓を設け，現像剤容器を貫通する光の授受により現像剤の有無を検知している。例えば，現像剤容器を挟んで発光素子と受光素子とを対向させ，発光素子からの光を受光素子が検知することができれば「エンプティ」であり，検知することができなければ「フル」を検知するように制御する。また，現像剤容器内では，現像剤が現像剤搬送部材により循環搬送されている。また，現像剤容器内には，光透過窓を清掃する清掃部材が設けられている。この清掃部材は，現像剤容器内を移動できるようになっている。そして，光透過窓と摺接することにより光透過窓に付着した現像剤を掻き取ることができる。
【００１１】
そして，本発明の現像剤残量検知装置では，清掃部材の移動速度を現像剤の移動速度よりも遅くしている。これにより，現像剤が清掃部材に追随して移動することになる。そのため，現像剤の喫水線が光透過窓よりも上に位置する場合に，光が現像剤容器を透過可能な状態となることを抑制することができる。よって，現像剤が「フル」にも拘わらず，「エンプティ」を誤検知してしまうことを防止することができる。
【００１２】
また，本発明の現像装置は，現像剤を供給するとともに現像剤の残量を検知する現像装置であって，現像剤を収容する現像剤容器と，現像剤容器の壁面に設けられた一対の光透過窓と，現像剤容器内の現像剤を循環移動させる現像剤搬送部材と，現像剤容器内を移動し，光透過窓と摺接することにより光透過窓を清掃する清掃部材とを有し，光透過窓を介して現像剤容器を貫通する光を検知することにより現像剤の有無を判別し，清掃部材の移動速度は，現像剤搬送部材によって搬送される現像剤の移動速度よりも遅いことを特徴としている。
【００１３】
また，本発明の画像形成装置は，現像剤にて画像を形成するとともに現像剤の残量を検知する画像形成装置であって，現像剤を収容する現像剤容器と，現像剤容器の壁面に設けられた一対の光透過窓と，現像剤容器内の現像剤を循環移動させる現像剤搬送部材と，現像剤容器内を移動し，光透過窓と摺接することにより光透過窓を清掃する清掃部材とを有し，光透過窓を介して現像剤容器を貫通する光を検知することにより現像剤の有無を判別し，清掃部材の移動速度は，現像剤搬送部材によって搬送される現像剤の移動速度よりも遅いことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では，清掃部材の移動速度が現像剤の循環移動速度よりも遅いことから現像剤が清掃部材に追随して移動する。そのため，現像剤の喫水線が光透過窓よりも上に位置する際に，光が現像剤容器を透過可能な状態となることを抑制することができる。よって，現像剤が循環移動する現像剤容器内の現像剤の有無を検知し，その検知精度が高い現像剤残量検知装置およびそれを備えた現像装置が提供されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下，本発明に係る現像剤残量検知装置およびそれを備えた現像装置を具体化した実施の形態について図面に基づいて説明する。本形態は，タンデム型のカラープリンタに本発明を適用したものである。
【００１６】
本形態のカラープリンタは，タンデム方式のフルカラープリンタであり，図１に示すように並列に配置された４つの作像ユニットを有するものである。詳細には，本形態のカラープリンタ１００は，プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙと，転写ベルト３１と，トナーホッパー２０Ｋ，２０Ｃ，２０Ｍ，２０Ｙとを有している。各プロセスユニットは，感光体ドラム，帯電装置，クリーニング装置，現像ユニット等からなり，転写ベルト３１上に画像を形成するものである。また，各トナーホッパーは，それぞれ対応するプロセスユニットに供給するトナーを収容するものである。また，カラープリンタ１００は，給紙カセット５０，定着ユニット６０，排紙トレイ８１等を有している。カラープリンタ１００では，各プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙによって，順次異なる色のトナー画像が転写ベルト３１上に重ねて転写される。そして，重ねられたトナー画像が給紙カセット５０から搬送されて来る記録紙に転写される。トナー画像が転写された記録紙は，定着ユニット７０にて定着を受けて排紙トレイ８１に排出される。
【００１７】
また，プロセスユニット１０Ｋとトナーホッパー２０Ｋとは，転写ベルト３１を挟んで対向するように設けられている。さらに，プロセスユニット１０Ｋとトナーホッパー２０Ｋとは，図２に示すようにそれぞれの長手方向の端部が連接部４０に接合されてコの字形状のイメージングカートリッジ１１０Ｋを構成している。イメージングカートリッジ１１０Ｋは，カラープリンタ１００に対して着脱可能に設けられており，図１中の奥行き方向に差し込むことによりカラープリンタ１００本体に装着される。なお，他の色のプロセスユニットおよびトナーホッパーについても同様の構成となっている。
【００１８】
続いて，イメージングカートリッジ１１０Ｋについて説明する。イメージングカートリッジ１１０Ｋは，図３に示すようにプロセスユニット１０Ｋ側に感光体ドラム１１と，現像ユニット５０とを有し，トナーホッパー２０Ｋ側にトナータンク２１とを有している。さらに，現像ユニット５０は，現像ローラ５１と，供給ローラ５２と，規制ブレード５３１と，除電シート５３２とを有している。さらに，現像ユニット５０内には，トナーを現像ユニット５０の長手方向（図３では奥行き方向）に循環搬送させる循環経路が設けられている。そして，トナーを循環させるための上循環スクリュー５５および下循環スクリュー５６と，循環経路を構成するためのガイド板５７とが設けられている。また，トナータンク２１内にも，トナーをトナータンク２１の長手方向（図３では奥行き方向）に搬送させる搬送経路が設けられている。そして，トナーを搬送させるための搬送スクリュー２２と，トナータンク２１内のトナーを攪拌する攪拌部材２３とが設けられている。また，プロセスユニット１０Ｋとトナーホッパー２０Ｋとを接合する連接部４０には搬送管４１が設けられており，その搬送管４１を介してトナーホッパー２０Ｋ内のトナーをプロセスユニット１０Ｋ内に搬送可能になっている。なお，他の色のイメージングカートリッジについても同様の構成となっている。
【００１９】
図４は，イメージングカートリッジ１１０Ｋ内のトナーの流れを示している。トナータンク２１内のトナーは，搬送スクリュー２２により長手方向の連接部４０側に搬送される。連接部４０に搬送されたトナーは，搬送管４１を介してプロセスユニット１０Ｋに搬送される。プロセスユニット１０Ｋに搬送されたトナーは，上循環スクリュー５５により長手方向の先端部側に，下循環スクリュー５６により長手方向の連接部４０側にそれぞれ搬送される。すなわち，プロセスユニット１０Ｋの現像ユニット５０内に搬送されたトナーは，循環経路内を循環し，適宜供給ローラ５２に運ばれる。なお，トナーを搬送する手段は，スクリュー形状に限らず，トナーを搬送できる形状であればよい。例えば，パドル形状，ブラシ形状，ローラ形状であってもよい。
【００２０】
また，プロセスユニット１０Ｋの現像ユニット５０には，現像剤残量検出装置が設けられている。そして，現像剤残量検出装置によって「エンプティ」が検知されると，トナータンク２１からトナーが供給される。
【００２１】
続いて，現像剤残量検出装置について説明する。現像剤残量検出装置は，図５に示すように現像剤容器５４の壁面に設けられた一対の光透過窓５８と，光透過窓５８を清掃する清掃部材５９と，発光素子７１と，発行素子７１からの光を受光する受光素子７２と，光透過窓５８にそれぞれ設置された導光部材５８Ａ，５８Ｂとを備えている。本形態の現像剤残量検知装置は，発光素子７１からの光を受光素子７２にて受光することにより現像剤の有無を検知している。発光素子７１および受光素子７２は，公知のデバイスを使用すればよい。また，発光素子７１および受光素子７２は，現像ユニット５０に組み込まれていても，カラープリンタ１００本体に設置されていてもよい。
【００２２】
発光素子７１からの光を受光素子７２に導く導光部材５８Ａ，５８Ｂは，互いに少なくとも１本あればよく，他に反射板等を利用して所望の場所に導光することとしてもよい。導光部材５８Ａ，５８Ｂの材料は，光を透過するものであればよく，例えばポリスチレンが該当する。なお，トナーの付着防止のため，トナーと逆極性のものが好ましい。また，表面に帯電防止，耐摩擦性の向上，反射率の向上のためにコーティングが施されてあってもよく，さらによりトナーの付着を防止するためにＵＶが照射されていてもよい。
【００２３】
また，光透過窓５８の形状は小径であり，その径は鉛直方向よりもトナーの喫水線方向の方が長い。すなわち，光透過窓５８の形状が鉛直方向に大きいと，検出のばらつきが大きくなる。そこで，光透過窓５８全体のサイズを小さくすることでばらつきを抑制することができる。しかしながら，光透過窓５８のサイズをただ小さくしただけでは光量不足によって検知精度が低くなる可能性がある。そこで，光透過窓５８の径をトナーの喫水線方向に長く，鉛直方向に短くすることにより，検知精度を高くすることができる。また，光透過窓５８の形状は，円形であっても多角形であってもよい。
【００２４】
また，現像剤残量検出装置には，現像剤容器５４の壁面に当接しつつプロセスユニット１０Ｋの長手方向に往復運動する清掃部材５９が設けられている。この清掃部材５９が往復運動することにより清掃部材５９が光透過窓５８と摺接し，光透過窓５８に付着したトナーが拭き取られる仕組みになっている。
【００２５】
清掃部材５９は，図６に示すように光透過窓５８と摺接する側面に弾性発泡部材層５９Ａと，耐久性の向上および清掃能力の向上のためのスキン層５９Ｂと，摺動抵抗の低減のための低μコーティング層５９Ｃとが設けられている。すなわち，スキン層５９Ｂにより，トナーに含まれる微小径の外添剤も拭き取ることができる。よって，光透過窓５８のトナーフィルミングが抑制される。なお，清掃部材５９自体は，例えばポリエステルフィルムやウレタンゴムが該当する。また，清掃部材５９の側面に設けられた各層は，必ずしもすべてを施す必要はなく，例えば弾性発泡部材層５９Ａだけであってもよい。
【００２６】
図７ないし図９は，清掃部材５９の運動変換機構（減速機構）を示す図である。現像剤残量検出装置は，ウォームギア９１と，ウォームギア９１により駆動されるウォームホイール９２と，ウォームホイール９２により駆動されるリンク９３とを備えている。ウォームギア９１は，外周が弾性体である供給ローラ５２を駆動源としている。また，リンク９３は，清掃部材５９の支持部材と係合しており，清掃部材５９の駆動源となっている。また，ウォームギア９１の中心位置とリンク９３の回転中心位置とが高さ方向において略同一となっている。これにより，機構全体のコンパクト化が図られている。また，清掃部材５９は，駆動源を弾性体からなる供給ローラ５２としていることにより，出力画像に駆動ムラが出難い。
【００２７】
本形態の清掃部材５９は，供給ローラ５２の回転運動を，ウォームギア９１，ウォームホイール９２，リンク９３を介して往復運動に変換している。すなわち，ウォームギア９１とウォームホイール９２との間で減速し，リンク９３により回転運動を直進運動に変換している。清掃部材５９は，この減速機構により，トナーの移動速度よりも遅い速度で往復運動を行っている。
【００２８】
次に，清掃部材５９の移動速度がトナーの移動速度よりも遅い場合におけるトナー残量の検知精度について説明する。図１０は，トナーの喫水線が光透過窓よりも下に位置する場合（エンプティ状態）に，清掃部材５９を往復移動させた状態を示している。この場合，トナーが光透過窓５８を覆うことはなく，現像剤残量検知装置は清掃部材５９の移動速度やトナーの移動速度によらず「エンプティ」が検知される。
【００２９】
図１１および図１２は，トナーの喫水線が光透過窓よりも僅かに上に位置する場合（フル状態）に，清掃部材５９を往復移動させた状態を示している。清掃部材５９によって光透過窓５８が清掃されている状態では，図１１に示すように清掃部材５９が光透過窓５８を覆っている。なお，清掃部材５９の移動に伴ってトナーが光透過窓５８の周辺に掻き分けられるが，清掃部材５９に追随してトナーが移動することにより均される。その後，清掃部材５９を引き始めると，トナーの移動速度が清掃部材５９の移動速度よりも速いことからトナーが清掃部材５９に追随して移動する。そのため，図１２に示すように光透過窓５８が直ちにトナーに覆われる。よって，「エンプティ」を誤検知することはない。
【００３０】
次に，清掃部材の移動速度の違いによる現像剤残量検知装置の検知精度の適否について調べた結果を述べる。本実験では，ストロークが片側６ｍｍの清掃部材５９に対し，その移動周期を変化させている。なお，トナーの循環経路は，２２５ｍｍの経路が２つあり，上下に分かれて設けられている。トナーはこの４５０ｍｍの循環経路を１８秒で循環している。すなわち，トナーの移動速度は２５ｍｍ／秒である。
【００３１】
以下，実験結果を表１に示す。
【表１】
2006011226.tif 000003
表１により，清掃部材５９の移動速度がトナーの移動速度よりも遅い場合，すなわち２５ｍｍ／秒よりも遅い場合であれば，精度良くトナーの残量の有無を検知することができた。一方，清掃部材５９の移動速度がトナーの移動速度よりも速い場合，その検知精度が低下することがわかった。
【００３２】
以上詳細に説明したように本形態のプロセスユニット１０Ｋでは，現像ユニット５０内でトナーが長手方向に循環搬送されている。そして，現像ユニット５０の現像剤容器５４の壁面に光透過窓５８が設けられ，その光透過窓５８介して現像ユニット５０を貫通する光の有無を検知することとしている。また，現像ユニット内に，長手方向に往復移動可能な清掃部材５９を設け，光透過窓５８と摺接することにより光透過窓５８を清掃することとしている。そして，その清掃部材５９の移動速度をトナーの移動速度よりも遅くしている。これにより，現像ユニット５０内のトナーは，清掃部材５９の移動に追随して移動する。そのため，清掃部材５９によって掻き分けられたトナーが均され，トナーの喫水線が一定に保たれる。よって，トナーの喫水線が光透過窓よりも僅かに上に位置する場合であっても，現像剤の有無を高精度に認識することができる。従って，現像剤が循環移動する現像剤容器内の現像剤の有無を検知し，その検知精度が高い現像剤残量検知装置およびそれを備えた現像装置が実現している。
【００３３】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，実施の形態ではカラープリンタに本発明を適用しているがこれに限るものではない。すなわち，複写機，スキャナ，ＦＡＸあるいはワードプロセッサ等であっても適用可能である。また，カラー機に限定するものではなく，モノクロ機であっても適用可能である。さらに，１成分現像方式であっても，２成分現像方式であっても適用可能である。
【００３４】
また，実施の形態では，ウォームギア，ウォームホイールによって減速を行っているが，これに限るものではない。例えば，遊星ギアを用いたものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施の形態に係るカラープリンタの機器構成を示す図である。
【図２】コの字形状のイメージングカートリッジの外観を示す斜視図である。
【図３】イメージングカートリッジの機器構成を示す図である。
【図４】イメージングカートリッジ内のトナーの流れを示す図である。
【図５】イメージングカートリッジ内の現像剤残量検出装置の構成を示す図である。
【図６】現像剤残量検出装置の清掃部材の構成を示す図である。
【図７】清掃部材の運動変換機構を示す上面図である。
【図８】清掃部材の運動変換機構を示す側面図である。
【図９】清掃部材の運動変換機構を示す正面図である。
【図１０】清掃部材の移動速度が現像剤の移動速度よりも遅い場合で，エンプティ状態の現像剤の喫水線を示す図である。
【図１１】清掃部材の移動速度が現像剤の移動速度よりも遅い場合で，フル状態の現像剤の喫水線を示す図（その１）である。
【図１２】清掃部材の移動速度が現像剤の移動速度よりも遅い場合で，フル状態の現像剤の喫水線を示す図（その２）である。
【図１３】清掃部材の移動速度が現像剤の移動速度よりも速い場合で，フル状態の現像剤の喫水線を示す図（その１）である。
【図１４】清掃部材の移動速度が現像剤の移動速度よりも速い場合で，フル状態の現像剤の喫水線を示す図（その２）である。
【符号の説明】
【００３６】
１０    プロセスユニット
２０    トナーホッパー
４０    連接部
５０    現像ユニット
５１    現像ローラ
５２    供給ローラ
５４    現像剤容器（現像剤容器）
５５    上循環スクリュー（現像剤搬送部材）
５６    下循環スクリュー（現像剤搬送部材）
５８    光透過窓（光透過窓）
５９    清掃部材（清掃部材）
１００  カラープリンタ（画像形成装置）
１１０  イメージングカートリッジ
【図１】
2006011226.tif 000004
【図２】
2006011226.tif 000005
【図３】
2006011226.tif 000006
【図４】
2006011226.tif 000007
【図５】
2006011226.tif 000008
【図６】
2006011226.tif 000009
【図７】
2006011226.tif 000010
【図８】
2006011226.tif 000011
【図９】
2006011226.tif 000012
【図１０】
2006011226.tif 000013
【図１１】
2006011226.tif 000014
【図１２】
2006011226.tif 000015
【図１３】
2006011226.tif 000016
【図１４】
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