(57)【要約】【課題】  射出成形における金型の固定側のプレート枚数を減らして金型構造を簡単にすることにより、小型化と低コストを実現することを目的とする。【解決手段】  金型１は固定型部２と可動型部３とから構成され、固定型部は固定側型板４と固定側取付板５とからなり、固定側取付板４にはストップボルト６とガイドピン７が固定される。固定側取付板５に対向して固定側型板４が配置され、キャビティ１４の上面から固定側型板４を貫通してランナ１７ａが設けられる。ランナ１７ａはスプル１５ａと連通される位置に設けられる。可動側型部３は可動側型板２２およびスペーサブロック２３と可動側取付板２４とから主に構成される。可動側型板２２にはキャビティ１４の下面側１４ｂに孔３２が貫通して設けられる。この孔３２を挿通してエジェクタピン３３が設けられる。エジェクタピン３３は第１エジェクタプレート２８および第２エジェクタプレート２９により支持される。エジェクタプレート２９に対向する位置にエジェクタロッド３５が配置される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型部と可動型部とを有する金型であって、前記固定型部を固定側取付板とキャビティを形成する固定側型板とにより構成し、前記可動側型部を前記固定側型板と対向してキャビティを形成する可動側型板を有して構成し、前記固定側型板にはランナ孔を形成し、前記固定側取付板にはスプル孔を形成し、前記固定側取付板と前記固定側型板とを相対的に離間させる開度拡大手段と、前記固定側型板から前記可動側型板を離間させる移動手段を設け、型開きの際に、前記固定側取付板と固定側型板をランナの長さとスプルの長さの総和長よりも長く離間させ、前記固定側型板と可動側型板とを相対的に離間してランナおよびスプルを成形品より切り離すようにしたことを特徴とする金型構造。
【請求項２】
前記ランナが、前記可動側型板に向かって縮径するテーパを有する棒状であることを特徴とする請求項１に記載の金型構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、射出成形品を成形する金型構造に関する。
【背景技術】
【０００２】  射出成形品を金型から取り出すために、固定型部のプレート・型板をそれぞれ別々に移動してゲートを切断し射出成形品を金型から押し出すことにより射出成形品を取り出す金型構造が知られている。【０００３】  例えば、下記に示す特許文献１に記載されるように、図４において、固定型部１００と可動型部１０１とを備え、固定型部１００は、固定取付板１０３と、ランナストリッパプレート１０４と、固定側型板１０５とを有している。固定側取付板１０３にはサポートピン１０６が取り付けてある。固定側型板１０５の上面に配置されたランナ１０７を食いつかせるためのランナロックピン１０８が取り付けてあり、型開きの際にはランナ１０７および固定側型板１０５に明けられたゲート１０９は、このランナロックピン１０８によって食いついている。【０００４】  開度拡大手段はストッパ部材１１０を備えており、このストッパ部材１１０は軸部１１０Ａの先端側にプレート受け止め部１１０Ｂを設ける。型板側貫通孔部１０５Ｂ及びプレート側貫通孔部１０４Ｂを貫通させて、このストッパ部材１１０Ａを固定側取付板１０３に取り付けてある。【０００５】  また、ランナストリッパプレート１０４と固定側型板１０５間の開き量を制御するためのプラーボルト１１１が、固定側型板１０５に設けた貫通孔部１０５Ａを貫通した状態でランナストリッパプレート１０４に取り付けてある。【０００６】  可動型部１０１は、可動側取付板１１２と、スペーサブロック１１３と、受け板１１４と、可動側型板１１５と、エジェクタ手段である第１エジェクタプレート１１６と、第２エジェクタプレート１１７とを有する。【０００７】  可動側取付板１１２の中央部には、射出成形機のエジェクタロッド１１８が挿入されるロッド挿入孔１１９が開いている。【０００８】  受け板１１４および可動側型板１１５には、リターンピン１２１及びエジェクタピン１２２がそれぞれ摺動可能に挿入してあり、エジェクタプレート１１６，１１７によって挟持されている。【０００９】  射出成形後に、可動型部１０１をさらに下降させることにより固定側型板１０５とランナストリッパプレート１０４の間が開かれ、ランナロックピン１０８に食いついているランナ１２０および固定側型板１０５に開けられたゲート１０９は固定側型板１０５から引き抜かれる。【００１０】  ロックされた可動型部１０１と固定側型板１０５とは、可動型部１０１をさらに下降させることにより分離し、これによって型開き状態となりエジェクタプレート１１６，１１７を介してリターンピン１２１およびエジェクタピン１２２を押し上げて成形品１３０を離型する。【００１１】  更に、図５に示すような金型構造が特許文献２で知られている。これを図５を参照して説明する。この金型装置は、固定側プレート２００、可動側プレート２０１、ストリッパプレート２０２からなる。成形時にはプレート２００，２０１，２０２が密着するように重ね合わされて型閉め状態となる。【００１２】  射出成形後はプレート２００，２０１，２０２が離れて型開き状態となり、この状態で固定側プレート２００の上型２０３と可動側プレート２０１の下型２０５との間から成形品２１０が取り出されるとともに、ランナー部��０６に残った樹脂２０７がゲート２０８の部分で成形品２１０から切り離された状態で固定プレート２００とストリッパプレート２０２との間から取り出される。
【特許文献１】特開２００１−７１３５５（第３−５ページ、図２）
【特許文献２】特開２００３−１７０４７２（第２ページ、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】  この従来１（特許文献１）によれば、固定型部１００が、固定取付板１０３と、ランナストリッパプレート１０４と、固定側型板１０５との３部品を有していることから、型の開閉動作が複雑になり金型が大きくなり、コストもあがるという問題点がある。【００１４】  また、従来２（特許文献２）によれば、固定側金型が固定側取付板（符合なし）と、固定側プレート２００と、ストリッパプレート２０２の３部品とからなり、プレートの枚数が多く金型構造が複雑になるという問題点がある。【００１５】  本発明は、射出成形における金型の固定側のプレート枚数を前記従来のものと比較して減らし金型構造を簡単にすることにより、小型化と低コストを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】  上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、固定型部と可動型部とを有する金型であって、前記固定型部を固定側取付板とキャビティを形成する固定側型板とにより構成し、前記可動側型部を前記固定側型板と対向してキャビティを形成する可動側型板を有して構成し、前記固定側型板にはランナ孔を形成し、前記固定側取付板にはスプル孔を形成し、前記固定側取付板と前記固定側型板とを相対的に離間させる開度拡大手段と、前記固定側型板から前記可動側型板を離間させる移動手段を設け、型開きの際に、前記固定側取付板と固定側型板をランナの長さとスプルの長さの総和長よりも長く離間させ、前記固定側型板と可動側型板とを相対的に離間してランナおよびスプルを成形品より切り離すようにしたことを特徴とする。【００１７】  型締め後、射出シリンダから溶融樹脂がキャビティ内へ噴射され、成形品が形成される。固定側取付板が距離Ｌ１後退し、続いて距離Ｌ２後退することにより、ゲートが切断される。続いてエジェクトロッドが作動して成形品を離型させる。【００１８】  請求項２に記載の前記ランナがテーパを有する棒状であることを特徴とする。ランナをテーパにすることにより金型からの引出しを容易にする。
【発明の効果】
【００１９】  請求項１に記載の発明によれば、固定型部の主要部品が固定側型板と固定側取付板の２部品となり、従来の３部品のものに比べ、部品点数を低減して金型構造を簡単にしたことにより、自動化が容易となり、射出成形品を取り出しやすくなる。また、請求項２に記載の発明により、スプルおよびランナが取り出しやすくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】  本発明の実施例について、図を参照して説明する。
【実施例】
【００２１】  本発明の実施例について、図１から図３を参照して詳細に説明する。図１は本発明の金型構造の型が閉じたときの状態を示す縦断面図、図２は同金型構造の一部が開いたときの状態を示す縦断面図、図３は同金型構造の全部が開いたときの状態を示す縦断面図である。【００２２】  図１において、金型１は上下方向に動作するように配置されているが、これに限定されず、横向きに動作するように配置してもよい。以下の説明では金型が図の上下方向に動作する例で説明する。金型１は固定型部２と可動型部３とから構成される。固定型部２は固定側型板４と固定側取付板５とから構成され、固定側取付板５にはストップボルト６とガイドピン７が固定側型板４に向かって突出するように固定されている。【００２３】  固定型取付板５にはねじ孔８が所定長さ分刻設され、その下側の入口部に座ぐりが設けられている。ここにストップボルト６が捻じ込まれる。ストップボルト６は全体が棒状で先端部にねじ部１０が刻設される。このねじ部１０が前記ねじ孔８に螺着されている。また、ストップボルト６の下端部には棒状部より径大のストッパ部１１が形成されている。【００２４】  また、固定側取付板５には、孔１２が貫通され、その上面より座ぐり１３が形成されている。孔１２にはガイドピン７が圧入され下方に延出している。このため、固定側型板４をガイドピン７およびストップボルト６に案内されながら摺動する。また、固定側取付板５のほぼ中央には、樹脂成形品を形成するための樹脂をキャビティ１４へ注入するためのスプル孔１５が全体をほぼ同径にして形成されている。スプル孔１５の上端面には凹所１６が設けられ、これに図示しない射出シリンダのノズル３４が接合され、高圧樹脂が注入されるようになっている。【００２５】  固定側取付板５の下側には、該固定側型板５に対向して固定側型板４が配置されている。固定側型板４にはキャビティ１４の上面側１４ａが彫り込まれ、下側が開口して形成されている。さらに、キャビティ１４の上面から固定側型板４を貫通してランナ孔１７が設けられている。ランナ孔１７は前述のスプル孔１５と連通される位置に設けられている。ランナ孔１７は上方に向かって広くなる円錐状に形成され、かつ上端面の内径がスプル孔１５の内径より大きく形成されている。ランナ孔１７の下端部にはランナ孔１７の内径より径小のゲート孔１８が設けられている。【００２６】  また、固定側型板４には前述のストップボルト６が挿入される貫通孔１９と、貫通孔１９より大径で、かつ上側に環状の底部を有する有底孔２０が開けられており、該底部に前記ストップボルト６のストッパ部１１が当接するようになっている。さらに、固定側型板４には上下方向に貫通する孔が形成され、該孔に筒状のブッシュ２１が圧入されており、該ブッシュ２１に前記ガイドピン７が貫通されてブッシュ２１内を上下に摺動するようになっている。【００２７】  次に可動側型部３について説明する。可動型部３は可動側型板２２およびスペーサブロック２３と可動側取付板２４とから主に構成されており、この順序で上方から下方へ配置されて、３部品が一体的に構成されている。可動側型板２２にはその上面側にキャビティ１４の下面側１４ｂが形成されて���る。【００２８】  可動型板２２には孔が形成されて、該孔に円筒状のブッシュ２５が圧入されており、前記のように固定側型板４のブッシュ２１を貫通したガイドピン７がブッシュ２５に挿入されて摺動するようになっている。スペーサブロック２３には孔２６が形成され、前記ガイドピン７がゆるく挿入されている。【００２９】  スペーサブロック２３の中央には孔２７が貫通して形成されている。この孔２７には第１エジェクタプレート２８と第２エジェクタプレート２９が上下移動可能に重ねて挿入されている。第１エジェクタプレート２８には２か所に孔３０が貫通し下方より座ぐり３１が形成されている。【００３０】  また、可動側型板２２にはキャビティ１４の下面側１４ｂに複数の孔３２が貫通して設けられている。そして、複数のエジェクタピン３３を前記孔３０を挿通してそのエジェクタピン３３の上部を前記可動側型板２２に摺動可能に挿通している。第２エジェクタプレート２９の下側にはエジェクタロッド３５が配置されており、該エジェクタロッド３５の上動により第２エジェクタプレート２９を上方へ突き上げ移動させるようになっている。【００３１】  なお、前記固定側取付板５および可動側取付板２４およびエジェクトロッド３５は、図示しない移動手段により上下方向に移動可能になっている。そして、前記固定側型板４、固定側取付板５、ストップボルト６、固定側取付板５を上方へ移動させる移動手段により固定側型板４と固定側取付板５との間を大きく離間して開度を拡大する開度拡大手段を構成している。【００３２】  次に、作用について詳細に説明する。射出成形前は、図１に示すように型締状態になっている。固定側型板４と可動側型板２２とは重なり合ってキャビティ１４を形成する。第１エジェクタプレート２８および第２エジェクタプレート２９は、第２エジェクタプレート２９が可動側取付板２４に接する位置まで下がり、これによりエジェクタピン３３の上端がキャビティ１４の下面側１４ｂとほぼ同一面となっている。エジェクタロッド３５は第２エジェクタプレート２９のやや下方に位置する。【００３３】  ストップボルト６のストッパ部１１は可動側型板２２の下端部付近に位置する。ガイドピン７は固定側型板４、可動側型板２２およびスペーサブロック２３を貫通している。【００３４】  この状態で、図示しない射出シリンダのノズル３４から溶融樹脂がスプル孔１５およびランナ孔１７を経由してキャビティ１４内へ高圧力で射出される。キャビティ１４内は溶融樹脂で充填された後、冷却されて樹脂成形品５０が形成される。【００３５】  この後、図示しない射出シリンダのノズル３４が図２に示す距離Ｌ１以上後退し凹所１６の入口で樹脂が切り離される。続いて固定側取付板５が距離Ｌ１分後退する。この距離Ｌ１はスプル孔１５およびランナ孔１７の長さおよび凹所１６の長さを加えた長さより長く設定される。距離Ｌ１はストップボルト６のストッパ部１１が有底孔２０の底部に当接することにより定められる。また、ガイドピン７もブッシュ２１，２５内をスライドしながら距離Ｌ１分上方へ移動する。この移動時には、ランナ１７ａのゲート１８ａが樹脂成形品５０につながっているため、スプル１５ａおよびランナ１７ａは固定側型板４側に残る。【００３６】  続いて、図３に示すように可動型部３がエジェクトロッド３５により距離Ｌ２分固定型部２より後退する。この結果、固定側型板４は可動側型板２２と分離し、ランナ１７ａがテーパ状で、かつゲート１８ａの部分がランナ１７ａより小径になっているので、ランナ１７ａは樹脂成形品５０から切り離される。また、距離Ｌ２は樹脂成形品５０が容易に取り出せる長さに設定される。【００３７】  続いて、エジェクトロッド３５が上方へ作動することにより第１エジェクトプレート２８および第２エジェクトプレート２９を上方へ押し、第１エジェクトプレート２８を可動側型板２２の下面に当接する距離Ｌ３分上方へ移動させる。この結果、エジェクタピン３３が樹脂成形品５０を上方へ押圧し、樹脂成形品５０を可動側型板２２から離型させる。【００３８】  続いて、スプル１５ａおよびランナ１７ａ１樹脂成形品５０を成形品取り出し装置（図示省略）により取り出すことにより、射出成形工程が完結する。【００３９】  本実施例により、金型１の構造を簡単にし、固定型部２と可動型部３を適宜移動手段で移動することにより、自動で型締めおよび型開きを行ない、かつスプルおよびランナと射出成形品との切り離しおよび取り出しを容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施例に係る金型構造の型が閉じたときの状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る金型構造の一部が開いたときの状態を示す縦断面図である。
【図３】本発明の実施例に係る金型構造の全部が開いたときの状態を示す縦断面図である。
【図４】従来１における金型構造が開いたときの状態を示す縦断面図である。
【図５】従来２における金型構造が開いたときの状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４１】１：金型
２：固定型部
３：可動型部
４：固定側型板（開度拡大手段）
５：固定側取付板（開度拡大手段）
６：ストップボルト（開度拡大手段）
１５ａ：スプル
１７ａ：ランナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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