(57)【要約】【課題】  エンジン自動停止、自動始動が正常でないことを、運転者が容易に認識できるようにする。【解決手段】  少なくともエンジン２を含む駆動力発生手段と、前記駆動力発生手段で発生させた駆動力を変速して駆動輪Ｗに伝達する変速機６と、前記駆動力発生手段により駆動され変速機６に油圧を供給するメカニカルオイルポンプ１１と、エンジン２の停止時に起動されて変速機６に油圧を供給しエンジン２の始動時に停止する電動オイルポンプ１２と、を備え、所定の条件下でエンジン２を自動停止および自動始動する車両１の制御装置において、電動オイルポンプ１２が故障か否かを判定する故障判定手段を備え、前記故障判定手段により電動オイルポンプ１２が故障であると判定された場合にも、エンジン２の自動停止処理および自動始動処理を実行することを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともエンジンを含む駆動力発生手段と、前記駆動力発生手段で発生させた駆動力を変速して駆動輪に伝達する変速機と、前記駆動力発生手段により駆動され前記変速機に油圧を供給するメカニカルオイルポンプと、前記エンジンの停止時に起動されて前記変速機に油圧を供給し前記エンジンの始動時に停止する電動オイルポンプと、を備え、所定の条件下で前記エンジンを自動停止および自動始動する車両の制御装置において、
前記電動オイルポンプが故障か否かを判定する故障判定手段を備え、前記故障判定手段により電動オイルポンプが故障であると判定された場合にも、前記エンジンの自動停止処理および自動始動処理を実行することを特徴とする車両の制御装置。
【請求項２】
前記故障判定手段により電動オイルポンプが故障であると判定された場合には、前記エンジンの自動停止処理の実行によりエンジンを実質的に停止した後に、エンジンを強制的に再始動することを特徴とする請求項１に記載の車両の制御装置。
【請求項３】
前記エンジンの再始動は、モータの動力でエンジンをクランキングして行うことを特徴とする請求項２に記載の車両の制御装置。
【請求項４】
前記故障判定手段による故障判定は、前記電動オイルポンプを駆動する駆動装置の故障、前記電動オイルポンプの駆動回路の電流異常、前記電動オイルポンプの駆動モータに電力を供給する電源の状態不良、前記駆動装置との通信異常の少なくともいずれか１つを含んで判定されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の車両の制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エンジンの停止時に駆動する電動オイルポンプを備えた車両の制御装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両には、燃費向上および排出ガスの低減等を目的として、車両の停止中など所定の条件下において燃料供給を停止してエンジンを自動停止する、いわゆるアイドル停止を行うものがある。一般に、エンジンを備えた車両では、エンジンによって駆動されるメカニカルオイルポンプによって変速機の油圧を確保しているが、エンジン自動停止制御を行う車両の場合には、エンジン自動停止中はメカニカルオイルポンプが停止するため前記油圧を確保することができなくなるので、この時の油圧を確保するために電動オイルポンプを備えている。
【０００３】
特許文献１には、故障等により電動オイルポンプを駆動することができない場合に、エンジン自動停止を禁止する技術が開示されている。これは、電動オイルポンプを駆動することができないときにエンジンを停止してしまうと、メカニカルオイルポンプも停止してしまうため変速機の油圧を確保することができなくなるので、エンジン自動停止を禁止するものである。
【特許文献１】特開２０００−１７０８８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のように電動オイルポンプが故障したときにエンジン自動停止を禁止しても、エンジン自動停止が禁止されたことを運転者が気づかず、車両を走行し続ける可能性も少なくない。
また、電動オイルポンプの故障を誤検出し、その誤検出によりエンジン自動停止を禁止した場合には、その後もエンジン自動停止禁止を継続することとなるので燃費が悪くなる。
そこで、この発明は、何らかの原因によりエンジン自動停止、自動始動が正常でないことを運転者に容易に認識させることができる車両の制御装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、少なくともエンジンを含む駆動力発生手段（例えば、後述する実施例におけるエンジン２、モータ・ジェネレータ３）と、前記駆動力発生手段で発生させた駆動力を変速して駆動輪（例えば、後述する実施例における駆動輪Ｗ）に伝達する変速機（例えば、後述する実施例における変速機６）と、前記駆動力発生手段により駆動され前記変速機に油圧を供給するメカニカルオイルポンプ（例えば、後述する実施例におけるメカニカルオイルポンプ１１）と、前記エンジンの停止時に起動されて前記変速機に油圧を供給し前記エンジンの始動時に停止する電動オイルポンプ（例えば、後述する実施例における電動オイルポンプ１２）と、を備え、所定の条件下で前記エンジンを自動停止および自動始動する車両（例えば、後述する実施例におけるハイブリッド車両１）の制御装置において、前記電動オイルポンプが故障か否かを判定する故障判定手段（例えば、後述する実施例におけるステップＳ１０４）を備え、前記故障判定手段により電動オイルポンプが故障であると判定された場合にも、前記エンジンの自動停止処理および自動始動処理を実行することを特徴とする。
このように構成することにより、エンジンの自動停止処理を実行する毎に電動オイルポンプの故障判定が行われるので、電動オイルポンプが故障であると誤判定したときには、その後の故障判定によって電動オイルポンプが故障でないことを確認することができる。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の発明において、前記故障判定手段により電動オイルポンプが故障であると判定された場合には、前記エンジンの自動停止処理の実行によりエンジンを実質的に停止した後に、エンジンを強制的に再始動することを特徴とする。
このように構成することにより、運転者の意志によらずにエンジンが再始動されるので、電動オイルポンプの故障を含む何らかの原因でエンジン停止の継続を拒否されたことを運転者に認識させることができる。また、エンジン停止に伴うメカニカルオイルポンプの吐出圧低下期間を最小限に抑え、変速機の作動油圧低下を抑制することができる。
この発明において、エンジンの実質的な停止とは、エンジン回転数が起動回転数（自転回転数）に満たないことを意味し、エンジン回転数がゼロのときに限定されないことを意味する。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載の発明において、前記エンジンの再始動は、モータ（例えば、後述する実施例におけるモータ・ジェネレータ３）の動力でエンジンをクランキングして行うことを特徴とする。
このように構成することにより、エンジン停止後の強制的なエンジン再始動を確実に実行することができる。
【０００８】
請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の発明において、前記故障判定手段による故障判定は、前記電動オイルポンプを駆動する駆動装置（例えば、後述する実施例における電気モータ１３）の故障、前記電動オイルポンプの駆動回路の電流異常、前記電動オイルポンプの駆動モータ（例えば、後述する実施例における電気モータ１３）に電力を供給する電源（例えば、後述する実施例における低電圧バッテリ１５）の状態不良、前記駆動装置との通信異常の少なくともいずれか１つを含んで判定されることを特徴とする。
このように構成することにより、電動オイルポンプ駆動不可の種々の原因に対応することが可能になる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、エンジンの自動停止始動を実行する毎に電動オイルポンプの故障判定が行われるので、電動オイルポンプが故障であると誤判定したときには、その後の故障判定によって電動オイルポンプが故障でないことを確認することができるので、電動オイルポンプ故障判定に対する信頼性が向上する。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、運転者の意志によらずにエンジンが再始動されるので、電動オイルポンプの故障を含む何らかの原因でエンジン停止の継続を拒否されたことを運転者に認識させることができる。また、エンジン停止に伴うメカニカルオイルポンプの吐出圧低下期間を最小限に抑えて、変速機の作動油圧低下を抑制することができるので、エンジン自動停止からエンジン自動始動の間も、変速機の機能を損ねずに維持することができる。
【００１１】
請求項３に係る発明によれば、エンジン停止後の強制的なエンジン再始動を確実に実行することができるので、変速機の作動油圧低下を確実に抑制することができる。
請求項４に係る発明によれば、電動オイルポンプ駆動不可の種々の原因に対応することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明に係る車両の制御装置の実施例を図１から図４の図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る制御装置を備えたハイブリッド車両１の動力伝達系の概略構成図である。
このハイブリッド車両１では、エンジン２と発電可能なモータ（以下、モータ・ジェネレータという）３が直結されており、エンジン２とモータ・ジェネレータ３の少なくとも一方の動力が、ロックアップクラッチ４を備えたトルクコンバータ５および多段自動変速機６を介して出力軸６ａに伝達され、出力軸６ａからディファレンシャル機構（図示せず）等を介して車両の駆動輪Ｗに伝達されるように構成されている。この実施例において、エンジン２とモータ・ジェネレータ３は駆動力発生手段を構成する。
【００１３】
エンジン２は多気筒レシプロタイプエンジンであり、各気筒に対する燃料噴射制御および噴射燃料の点火制御を行う燃料噴射・点火制御装置７を有している。なお、この実施例においては電子制御スロットルシステム（いわゆるドライブ・バイ・ワイヤ・システム、略してＤＢＷシステム）が採用されており、エンジン２のスロットルバルブ（図示せず）の作動は、アクセルペダルの踏み込み量に基づいてエンジンＥＣＵ（エンジン電子制御装置）８により電子制御される。
【００１４】
また、燃料噴射・点火制御装置７はその作動をエンジンＥＣＵ８によって制御され、所定の条件によりエンジン２の自動停止始動制御が行われる。そのため、エンジンＥＣＵ８には、ブレーキペダルが踏み込まれたか否かを検出するブレーキスイッチ（ブレーキ踏み込み検出手段）１６、アクセルペダルの踏み込み量を検出するアクセルペダルセンサ１７、エンジン２の回転数を検出するエンジン回転数センサ（エンジン回転数検出手段）１８，変速機６の出力軸６ａの回転数を検出する出力軸回転数センサ１９などからの出力信号が入力される。なお、この実施例においては、車両の速度（すなわち、車速Ｖ）は出力軸回転数センサ１９で検出される出力軸６ａの回転数に基づいて算出される。この実施例において、燃料噴射・点火制御装置７とこれを制御するエンジンＥＣＵ８は、エンジン自動停止始動手段を構成する。
【００１５】
トルクコンバータ５は、ロックアップクラッチ４を解放した状態において、モータ・ジェネレータ３の出力軸と変速機６の入力軸との間のトルク伝達を流体を介して行うものであり、ロックアップクラッチ４を係合させると、モータ・ジェネレータ３の出力軸と変速機６の入力軸は実質的に直結された状態となり、前記流体によらず前記出力軸と前記入力軸の間で直接的にトルク伝達が行われる。ロックアップクラッチ４の係合／解放および変速機６の変速は、車両の運転状態に応じて油圧制御回路２０における油圧制御により行われる。
【００１６】
油圧制御回路２０は、周知のように、運転席のシフトレバーに連動して動かされ作動油を前進、中立、後進の基本となる油路に切り替えるマニュアルバルブ（図示せず）や、ギヤポジションに応じた油路および油圧に制御する複数のシフトバルブ（図示せず）や、該シフトバルブのパイロット圧を制御する複数のソレノイドバルブ（図示せず）などから構成されており、車両の運転状態に応じてシフトバルブで油路および油圧を制御することにより変速機６のクラッチやブレーキ（いずれも図示せず）の作動を制御し、変速機６のギヤポジションを自動的に最適制御可能にするものである。前記マニュアルバルブ、シフトバルブ、ソレノイドバルブは、変速機ＥＣＵ（変速機電子制御装置）２１により制御される。
【００１７】
このハイブリッド車両１では、減速時に駆動輪Ｗ側からモータ・ジェネレータ３側に駆動力が伝達されているときに、モータ・ジェネレータ３は回生動作を行い、車体の運動エネルギーを電気エネルギーとして回収し、インバーターを含んで構成されるパワードライブユニット（ＰＤＵ）９を介して高電圧バッテリ１０の充電（エネルギー回収）を行うことが可能である。モータ・ジェネレータ３の力行および回生はエンジンＥＣＵ８によってＰＤＵ９を介して制御される。
また、ＰＤＵ９および高電圧バッテリ１０はＤＣ／ＤＣコンバーター２３を介して低電圧バッテリ（電源）１５に接続されており、電圧を降圧して低電圧バッテリ１５に充電を行うことが可能である。低電圧バッテリ１５の残容量は残容量計２４によって検出されてエンジンＥＣＵ８に出力され、エンジンＥＣＵ８は、残容量計２４の検出値に基づいてＤＣ／ＤＣコンバーター２３を制御し、低電圧バッテリ１５の充電を行う。なお、高電圧バッテリ１０に代えてキャパシタを用いることも可能である。
【００１８】
また、このハイブリッド車両１は、油圧制御回路２０への油圧供給源として、メカニカルオイルポンプ１１と、このメカニカルオイルポンプ１１よりも容量の小さい電動オイルポンプ１２を備えている。メカニカルオイルポンプ１１はエンジン２の出力軸に連結されており、エンジン２またはモータ・ジェネレータ３の駆動力によって作動する。
一方、電動オイルポンプ１２は電気モータ（駆動モータ、駆動装置）１３によって駆動され、ポンプドライバ（駆動回路）１４は低電圧バッテリ１５の電力を電気モータ１３に供給する。そして、電動オイルポンプ１２は、基本的にエンジン２およびモータ・ジェネレータ３が停止していてメカニカルオイルポンプ１１を作動できないときに作動するように制御される。すなわち、エンジンＥＣＵ８は、エンジン２の停止条件が成立した時に、ポンプドライバ１４を介して電気モータ１３を始動し、電動オイルポンプ１２を起動し、エンジン２の再始動条件が成立した時に、ポンプドライバ１４を介して電気モータ１３を停止し、電動オイルポンプ１２を停止する。
【００１９】
電動オイルポンプ１２の吐出管には、電動オイルポンプ１２の吐出圧を検出する油圧センサ（油圧検出手段）３８が設けられており、油圧センサ３８は検出した吐出圧に応じた電気信号をエンジンＥＣＵ８に出力する。
また、ポンプドライバ１４は、電気モータ１３に流れる電流を検出する電流センサ２２を備えており、電流センサ２２は検出した電流の大きさに対応する電気信号をエンジンＥＣＵ８に出力する。
【００２０】
この車両においては、エンジンＥＣＵ８と変速機ＥＣＵ２１は、それぞれのＥＣＵにおける制御を実行する上で必要な情報を相互に通信可能に接続されている。例えば、変速機６の制御に必要な車両の運転状態情報などがエンジンＥＣＵ８から変速機ＥＣＵ２１に送信され、エンジン２の制御に必要な変速機６のギヤポジション情報などが変速機ＥＣＵ２１からエンジンＥＣＵ８に送信される。
【００２１】
このように構成されたハイブリッド車両１におけるエンジン自動停止およびエンジン自動始動について、図２のフローチャートと、図３および図４のタイムチャートに従って説明する。なお、エンジン自動停止制御およびエンジン自動始動制御はエンジンＥＣＵ８によって実行される。
まず、ステップＳ１０１において、エンジン停止条件が成立したか否かを判定する。この実施例では、ブレーキスイッチが「ＯＮ」、アクセルペダルの踏み込み量が「０」、車速がエンジン停止許可車速（例えば、１５ｋｍ／ｈｒ）以下などの条件を満たしたときに、エンジン停止条件が成立する。
ステップＳ１０１における判定結果が「ＮＯ」（エンジン停止条件不成立）である場合は、本ルーチンの実行を一旦終了する。
ステップＳ１０１における判定結果が「ＹＥＳ」（エンジン停止条件成立）である場合は、ステップＳ１０２に進み、電動オイルポンプ１２を起動する。
【００２２】
次に、ステップＳ１０３に進み、電動オイルポンプ１２の故障検出処理を実行する。この実施例において電動オイルポンプ１２の故障には、電動オイルポンプ１２および電気モータ１３の機械的な故障だけでなく、電気モータ１３の駆動回路（電動オイルポンプ１２の駆動回路）の電流異常、電気モータ１３に電力を供給する低電圧バッテリ１５の状態不良、ポンプドライバ１４とエンジンＥＣＵ８との通信異常などを含むものとし、故障検出処理にはこれらの故障を検出する処理が総て含まれる。
なお、電動オイルポンプ１２および電気モータ１３の機械的な故障は、例えば油圧センサ３８で検出される電動オイルポンプ１２の吐出圧に基づいて検出することが可能である。電気モータ１３の駆動回路の電流異常は、電流センサ２２で検出される電流値に基づいて検出することが可能である。この駆動回路の電流異常は、駆動回路の短絡、接点の固着、断線などによっても生じる。低電圧バッテリ１５の状態不良は、残容量計２４で検出される残容量に基づいて検出することが可能である。
【００２３】
次に、ステップＳ１０４に進み、ステップＳ１０３の故障検出処理の結果に基づいて、電動オイルポンプ１２が故障か否かを判定する。この場合、電動オイルポンプ１２および電気モータ１３の機械的な故障、ポンプドライバ１４の電流異常、低電圧バッテリ１５の状態不良、ポンプドライバ１４とエンジンＥＣＵ８との通信異常のいずれか一つでも該当する場合は、電動オイルポンプ１２が故障していると判定する。なお、この実施例では、エンジンＥＣＵ８がステップＳ１０４の処理を実行することにより故障判定手段が実現される。
【００２４】
ステップＳ１０４における判定結果が「ＮＯ」（故障なしの判定）である場合は、ステップＳ１０５に進み、エンジン２の自動停止処理（燃料噴射停止等）を実行する。そして、ステップＳ１０５の処理を実行した後、本ルーチンの実行を一旦終了する。
このように電動オイルポンプ１２に故障がないと判定された場合は、図４に示すタイムチャートのようになる。なお、図３および図４では、電動オイルポンプ１２の吐出圧を「ＥＯＰ駆動圧」と表示し、メカニカルオイルポンプ１１の吐出圧を「ＭＯＣ駆動圧」と表示している。
電動オイルポンプ１２に故障がないときには、電動オイルポンプ１２が起動されると、電動オイルポンプ１２の吐出圧が徐々に上昇し、所定の駆動圧に達する。また、エンジン２の自動停止処理の実行によりエンジン２の回転数が低下してくると、メカニカルオイルポンプ１１の吐出圧が低下していき、エンジン２が停止するとメカニカルオイルポンプ１１の吐出圧も「０」になる。エンジン２の停止後、車両１は停止する。
そして、電動オイルポンプ１２に故障がないと判定された場合には、エンジンＥＣＵ８は、エンジン２の再始動条件（この実施例では、ブレーキスイッチが「ＯＦＦ」、アクセルペダルの踏み込み量が所定値以上等）が成立するまでエンジン２の停止を継続する。
【００２５】
なお、エンジンＥＣＵ８は、前記エンジン再始動条件が成立したと判定すると、エンジン２の自動始動処理（モータ・ジェネレータ３によるエンジン２のクランキング、燃料噴射開始等）を実行してエンジン２を再始動し、電動オイルポンプ１２を停止する。エンジン再始動によるエンジン２の回転数上昇に伴って、メカニカルオイルポンプ１１の吐出圧が上昇する。すなわち、電動オイルポンプ１２に故障がないと判定された場合には、運転者によるエンジン再始動の意志がない限り、エンジン２が再始動されることはない。
【００２６】
一方、ステップＳ１０４における判定結果が「ＹＥＳ」（故障有りの判定）である場合は、ステップＳ１０６に進み、エンジン２の自動停止処理（燃料噴射停止等）を実行し、エンジン２が実質的に停止した直後に、モータ・ジェネレータ３によってエンジン２をクランキングし、エンジン２を強制的に自動始動する。つまり、電動オイルポンプ１２に故障があると判定されたときには、前記エンジン再始動条件が成立するのを待たずに、換言すると、運転者によるエンジン再始動の意志がなくても、エンジン２が実質的に停止した直後に強制的にエンジン２が再始動される。なお、エンジンの実質的な停止とは、エンジン回転数が起動回転数（自転回転数）に満たないことを意味し、エンジン回転数がゼロのときに限定されない。
なお、エンジン２の再始動によりメカニカルオイルポンプ１１が駆動されるので、電動オイルポンプ１２は停止する。
【００２７】
このように電動オイルポンプ１２に故障があると判定された場合は、図３に示すタイムチャートのようになる。なお、図３に示すタイムチャートは、電動オイルポンプ１２の機械的な故障により電動オイルポンプ１２の吐出圧が所定圧力まで上昇しない場合を例示したものである。
電動オイルポンプ１２が機械的に故障しているときには、電動オイルポンプ１２を起動しても、正常時のように電動オイルポンプ１２の吐出圧が上昇しない。したがって、油圧センサ３８で検出される油圧値に基づいて電動オイルポンプ１２が故障であると判定される（図３では、ＥＯＰ故障判定フラグ＝１）。そして、エンジン２の回転数がほぼ「０」になり、エンジン２が実質的に停止すると、エンジン２がモータ・ジェネレータ３によりクランキングされて、強制的に再始動される。このエンジン再始動の間およびこれ以後もブレーキはＯＮ状態に保持されており、つまり運転者にエンジン再始動の意志がなくても、エンジン２は再始動される。
【００２８】
このようにエンジン再始動条件成立を待たずにエンジン２を再始動することによってエンジン２の停止期間を最小限に抑えているので、エンジン停止に伴うメカニカルオイルポンプ１１の吐出圧低下期間を最小限に抑えることができ、変速機６の作動油圧低下を抑制することができる。特に、エンジン再始動に際しては、モータ・ジェネレータ３によりクランキングするので、エンジン２を確実に再始動することができ、変速機６の作動油圧低下を確実に抑制することができる。したがって、エンジン自動停止からエンジン自動始動の間も、変速機６の機能を損ねずに維持することができる。
【００２９】
なお、図４のタイムチャートにおいて破線のＥＯＰ故障フラグで示すように、電動オイルポンプ１２に故障があると判定されていても、次の制御サイクルにおける故障判定（ステップＳ１０４）で電動オイルポンプ１２に故障がないと判定されたときには、エンジン自動停止処理後、エンジン再始動条件成立までエンジン２を自動始動しない通常のエンジン始動処理が実行される。
つまり、エンジン２の自動停止処理を実行する毎に電動オイルポンプ１２の故障判定が行われるので、電動オイルポンプ１２が故障であると誤判定したときには、その後の故障判定によって電動オイルポンプ１２が故障でないことを確認することができるので、故障判定に対する信頼性が向上する。
【００３０】
電動オイルポンプ１２に故障があると誤判定されるケースは種々考えられるが、、例えば、変速機６の作動油温が非常に高い時には作動油の粘性が非常に低くなるため、電動オイルポンプ１２の電気モータ１３に大電流が流れ、その結果、電流センサ２２の検出値に基づいて電動オイルポンプ１２が故障であると判定されるが、実際には電動オイルポンプ１２および電気モータ１３に故障があるわけではなく、その後に作動油温が低下して電気モータ１３に流れる電流が正常値に戻ると、電動オイルポンプ１２に故障はないという判定に覆るので、電動オイルポンプ１２の実質的な故障ではなく、誤判定といえる。
また、低電圧バッテリ１５の残容量が低下している場合は残容量センサ２４の検出値に基づいて電動オイルポンプ１２が故障であると判定されるが、この場合も実際には電動オイルポンプ１２および電気モータ１３に故障があるわけではなく、その後に低電圧バッテリ１５が充電されて残容量が正常値に戻ると、電動オイルポンプ１２に故障はないという判定に覆るので、電動オイルポンプ１２の実質的な故障ではなく、誤判定といえる。
【００３１】
このように、この実施例では、電動オイルポンプ１２に故障があると判定されたときには、運転者の意志によらずにエンジン２が再始動されるので、運転者は、電動オイルポンプ１２の故障を含む何らかの原因でエンジン２の停止状態継続を拒否されたことを認識することができる。換言すると、エンジン自動停止、自動始動が正常でないことを、運転者は容易に認識することができる。
【００３２】
〔他の実施例〕
なお、この発明は前述した実施例に限られるものではない。
前述した実施例では、エンジンと電動機を駆動力発生手段とするハイブリッド車両にこの発明を実施した例で説明したが、この発明は、エンジンのみを駆動力発生手段とする車両にも実施可能である。
また、前述した実施例では、電動オイルポンプ１２に故障があると判定されてエンジン自動停止した後のエンジン自動始動に際し、駆動力発生手段としてのモータ・ジェネレータ３でエンジン２をクランキングしているが、エンジン始動専用の始動用モータでクランキングしてもよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明に係る制御装置を備えた車両における動力伝達系の概略構成図である。
【図２】この発明に係る車両の制御装置の実施例におけるエンジン自動停止制御を示すフローチャートである。
【図３】電動オイルポンプに故障があると判定されたときのエンジン自動停止のタイムチャートである。
【図４】電動オイルポンプに故障がないと判定されたときのエンジン自動停止のタイムチャートである。
【符号の説明】
【００３４】
１  ハイブリッド車両（車両）
２  エンジン（駆動力発生手段）
３  モータ・ジェネレータ（駆動力発生手段、モータ）
６  変速機
１１  メカニカルオイルポンプ
１２  電動オイルポンプ
１３  電気モータ（駆動モータ、駆動装置）
１５  低電圧バッテリ（電源）
Ｗ  駆動輪
【図１】
2006152868.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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