(57)【要約】【課題】本発明の課題は、立体感を有する意匠性に優れ、且つ表面強度に優れた紙容器用シート及びその製造方法を提供する。【解決手段】パルプを主成分とする基材シートの片面もしくは両面に、少なくとも、絵柄印刷層、電離放射線硬化型樹脂を主成分とするトップコート層を順次形成されている紙容器用シートにおいて、前記絵柄印刷層上に塗工されたトップコート層上に、前記絵柄印刷層の絵柄とネガ−ポジの関係を有する絵柄を撥液性インクにて印刷されたプラスチックフィルムを前記ネガ−ポジの関係を満たすように絵柄位置合わせを行い貼り合わせた後、そのプラスチックフィルムを介して、電離放射線を照射して電離放射線硬化型樹脂を主成分とする前記トップコート層を硬化させた後、前記プラスチックフィルムを剥離することで絵柄に同調した立体感を有するトップコート層が形成されてなることを特徴とする紙容器用シート及びその製造方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプを主成分とする基材シートの片面もしくは両面に、少なくとも、絵柄印刷層、電離放射線硬化型樹脂を主成分とするトップコート層を順次形成されている紙容器用シートにおいて、
前記絵柄印刷層上に塗工されたトップコート層上に、前記絵柄印刷層の絵柄とネガ−ポジの関係を有する絵柄を撥液性インクにて印刷されたプラスチックフィルムを前記ネガ−ポジの関係を満たすように絵柄位置合わせを行い貼り合わせた後、そのプラスチックフィルムを介して、電離放射線を照射して電離放射線硬化型樹脂を主成分とする前記トップコート層を硬化させた後、前記プラスチックフィルムを剥離することで絵柄に同調した立体感を有するトップコート層が形成されてなることを特徴とする紙容器用シート。
【請求項２】
前記絵柄印刷層が、熱乾燥性を有する溶剤型もしくは水性型樹脂と色材を主成分とし、さらに電離放射線硬化型樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の紙容器用シート。
【請求項３】
前記トップコート層が、２０〜７０μｍの球状粒子を含有することを特徴とする請求項１または２記載の紙容器用シート。
【請求項４】
パルプを主成分とする基材シートの片面もしくは両面に、少なくとも、絵柄印刷層、電離放射線硬化型樹脂を主成分とするトップコート層を順次形成されている紙容器用シートの製造方法において、
前記基材シートの片面もしくは両面に、少なくとも、絵柄印刷層を形成し、その絵柄印刷層に上に、電離放射線硬化型樹脂を主成分とするトップコート層を塗工する工程と、
トップコート層上に、前記絵柄印刷層の絵柄とネガ−ポジの関係を有する絵柄を撥液性インクを用いて印刷されたプラスチックフィルムを前記ネガ−ポジの関係を満たすように絵柄位置合わせを行い貼り合わせる工程と、
前記プラスチックフィルムを介して、電離放射線を照射して電離放射線硬化型樹脂を主成分とする前記トップコート層を硬化させる工程と、
前記プラスチックフィルムを剥離する工程とからなる、
絵柄に同調した立体感を有するトップコート層が形成することを特徴とする紙容器用シートの製造方法。
【請求項５】
前記絵柄印刷層が、熱乾燥性を有する溶剤型もしくは水性型樹脂と色材を主成分とし、さらに電離放射線硬化型樹脂からなることを特徴とする請求項４記載の紙容器用シートの製造方法。
【請求項６】
前記トップコート層が、２０〜７０μｍの球状粒子を含有することを特徴とする請求項４または５記載の紙容器用シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品、トイレタリー用品、化粧品、電化製品等に使用する紙容器用シート及びその製造方法に関するものであり、更に詳しくは、絵柄印刷に同調したトップコート層を設けることにより、再現性を十分確保しつつ、立体感を有する意匠性に優れ、且つ表面強度に優れた紙容器用シート及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題が社会問題となり、容器リサイクル法、家電リサイクル法をはじめとする法整備面も含めて、行政、民間共に様々な形で問題解決に取り組んでいる。そんな中、容器類に求められる環境問題への取り組みの一つとして、易廃棄性が挙げられている。易廃棄性とは、易焼却性とリサイクル適性を中心に考えられており、容器類に関しても両性能及びコストの面で優れる紙容器の使用が社会的に見直しされつつある。
【０００３】
紙容器の使用が見直されると同時に、従来プラスチック容器の範疇とされていた気密性、強度といった性能面、容器表面の視覚性、指触性といった意匠面までもが、従来の紙容器に求められていたものより、はるかに高いところを要求されるようになってきている。
【０００４】
このうち気密性、強度といった性能面を改善する方法としては、紙にプラスチックフィルムを貼り合わせる方法、プラスチックそのものを紙の表面にコーティングする方法、紙自身にプラスチックを含浸する方法などが、広く使用されている。
【０００５】
以下に特許文献を示す。
【特許文献１】特開昭５６−１６８８５７号公報
【特許文献２】特開平５−９２４８４号公報
【特許文献３】特開平９−５３０２４号公報  一方、視覚性、指触性といった意匠面を改善する方法としては、紫外線硬化法により、フィルムの表面状態を塗層表面に再現させる方法（特許文献１）、微細な凹凸層と平坦層とが混在したグロス−マット調賦型フィルムにより、グロス−マット調を再現させる方法（特許文献２）、特定波長に最大発光強度をもつ紫外線照射ランプを用いて照射することにより、硬化樹脂表面に微細な皺を発生させる方法（特許文献３）等が提案されている。何れの提案に関しても、視覚性の改善は確かに確認できる。しかしながら、特許文献１に関しては、単にフィルムの表面状態を塗層表面にプレスするような形でしかなく、塗層表面下部に絵柄印刷がある場合、絵柄とフィルムの表面状態の関係如何では逆に視覚性を悪化させるというのが現状である。なお特許文献１と本発明は、一見紫外線硬化型と電離放射線硬化型の違いと受け取られ兼ねないが、実際は大きく異なり、特許文献１がフィルムの表面状態を塗層表面に再現させるのに対し、本発明は、フィルムの表面状態とは逆の状態を塗層表面に再現させるものである。特許文献２に関しては、グロス−マット調による反射率の差を利用することで視覚性は改善されるものの、立体感に乏しく、指触性を含めて、要求を十分満足させるものではないというのが現状である。特許文献３に関しては、表面に硬化収縮差による皺ができるため、立体感のある視覚性、指触性といった高意匠性に必要不可欠なものはほぼ達成されるものの、皺の発生事態が表面の硬化収縮差のみに依存するものであるため、再現性が著しく劣り、工業的には実用が難しいというのが現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、絵柄印刷に同調したトップコート層を設けることにより、再現性を十分確保しつつ、立体感を有する意匠性に優れ、且つ表面強度に優れた紙容器用シート及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、
即ち、請求項１に係る発明は、パルプを主成分とする基材シートの片面もしくは両面に、少なくとも、絵柄印刷層、電離放射線硬化型樹脂を主成分とするトップコート層を順次形成されている紙容器用シートにおいて、
前記絵柄印刷層上に塗工されたトップコート層上に、前記絵柄印刷層の絵柄とネガ−ポジの関係を有する絵柄を撥液性インクにて印刷されたプラスチックフィルムを前記ネガ−ポジの関係を満たすように絵柄位置合わせを行い貼り合わせた後、そのプラスチックフィルムを介して、電離放射線を照射して電離放射線硬化型樹脂を主成分とする前記トップコート層を硬化させた後、前記プラスチックフィルムを剥離することで絵柄に同調した立体感を有するトップコート層が形成されてなることを特徴とする紙容器用シートである。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、前記絵柄印刷層が、熱乾燥性を有する溶剤型もしくは水性型樹脂と色材を主成分とし、さらに電離放射線硬化型樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の紙容器用シートである。
【０００９】
また、請求項３に係る発明は、前記トップコート層が、２０〜７０μｍの球状粒子を含有することを特徴とする請求項１または２記載の紙容器用シートである。
【００１０】
また、請求項４に係る発明は、パルプを主成分とする基材シートの片面もしくは両面に、少なくとも、絵柄印刷層、電離放射線硬化型樹脂を主成分とするトップコート層を順次形成されている紙容器用シートの製造方法において、
前記基材シートの片面もしくは両面に、少なくとも、絵柄印刷層を形成し、その絵柄印刷層に上に、電離放射線硬化型樹脂を主成分とするトップコート層を塗工する工程と、
トップコート層上に、前記絵柄印刷層の絵柄とネガ−ポジの関係を有する絵柄を撥液性インクを用いて印刷されたプラスチックフィルムを前記ネガ−ポジの関係を満たすように絵柄位置合わせを行い貼り合わせる工程と、
前記プラスチックフィルムを介して、電離放射線を照射して電離放射線硬化型樹脂を主成分とする前記トップコート層を硬化させる工程と、
前記プラスチックフィルムを剥離する工程とからなる、
絵柄に同調した立体感を有するトップコート層が形成することを特徴とする紙容器用シートの製造方法である。
【００１１】
また、請求項５に係る発明は、前記絵柄印刷層が、熱乾燥性を有する溶剤型もしくは水性型樹脂と色材を主成分とし、さらに電離放射線硬化型樹脂からなることを特徴とする請求項４記載の紙容器用シートの製造方法である。
【００１２】
また、請求項６に係る発明は、前記トップコート層が、２０〜７０μｍの球状粒子を含有することを特徴とする請求項４または５記載の紙容器用シートの製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の紙容器用シート及びその製造方法は、絵柄印刷に同調したトップコート層を設けることにより、再現性を十分確保しつつ、立体感を有する意匠性に優れ、且つ表面強度に優れた紙容器用シート及びその製造方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施例としての紙容器用シート及びその製造方法を図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の紙容器用シートの構成の一例を示す断面模式図である。また、図２は、本発明の紙容器用シートの製造方法の一例を示す工程概略図である。
【００１５】
図１に示すように、本発明の一実施例としての紙容器用シートは、図１に示すように、パルプを主成分とする基材シート１の表面に絵柄印刷層２、電離放射線硬化型樹脂を主成分とする、絵柄に同調した立体感を有するトップコート層３よりなる構成の紙容器用シートである。
【００１６】
そして、本発明の紙容器用シートの製造方法の一例として、図２に示すように、前記基材シート１（ａ）の片面もしくは両面に、少なくとも、絵柄印刷層２を形成し（ｂ）、その絵柄印刷層２に上に、電離放射線硬化型樹脂を主成分とするトップコート層３を塗工する工程（ｃ）と、トップコート層３上に、前記絵柄印刷層２の絵柄とネガ−ポジの関係を有する絵柄５を撥液性インクを用いて印刷されたプラスチックフィルム４（ｄ）を前記ネガ−ポジの関係を満たすように絵柄２，５の位置合わせを行い貼り合わせる工程と前記プラスチックフィルム４を介して、電離放射線照射装置６により電離放射線を照射して電離放射線硬化型樹脂を主成分とする前記トップコート層３を硬化させる工程（ｅ）と、前記プラスチックフィルム４を剥離する工程（ｆ）とからなる、基材１に形成した絵柄２に同調した立体感を有するトップコート層３が形成された本発明の紙容器用シート（ｇ）が得られる。
【００１７】
本発明に用いる基材シートとしては、ＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＬＤＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＮＤＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、ＤＩＰなどの古紙パルプなどのパルプを主成分とする紙類をあくまで主成分に、綿、麻、絹或いは化学繊維などからなる布類、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、セロハン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルなどのプラスチックフィルム類を貼り合わせたものも使用することができる。
【００１８】
基材シートの坪量は、加工性、用途に応じた強度等に問題を生じない範囲であれば特に制限されるものではなく、５０〜４００ｇ／ｍ2が一般的である。
【００１９】
絵柄印刷層としては、通常の印刷インキより容易に形成することができ、印刷インキとしては、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルク印刷等の公知の印刷方式に適した印刷インキが使用でき、特に限定されるものではない。
【００２０】
また、絵柄印刷層としては、通常の印刷インキに使用されるような溶剤型或いは水性型で熱乾燥する樹脂と色材を主成分とし、併用樹脂として電離放射線硬化型樹脂を含有する印刷インキを使用することができる。併用樹脂として使用される電離放射線硬化型樹脂としては、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルメタクリレート、ウレタンメタクリレート、エポキシメタクリレート等のアクリル酸或いはメタクリル酸エステルのオリゴマー或いはモノマー等より、基材シート及び溶剤型或いは水性型で熱乾燥する樹脂と色材の組み合わせに応じて選択することができる。
【００２１】
併用樹脂として使用する電離放射線硬化型樹脂の含有量としては、絵柄印刷層を形成する他の成分に対して、２〜２０％が好ましい。含有量が２％を下回ると、トップコート層との相互硬化が不足し、十分な表面耐性を得ることが難しいことがあり、あまり好ましくない。２０％を上回ると、印刷インキとしてのコストが高くなってしまうため、あまり好
ましくない。
【００２２】
絵柄印刷層の形成に関しては、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルク印刷等の印刷インキに適した公知の印刷方式を使用することができ、基材シートに印刷された後に、熱乾燥で印刷インキ中の溶剤或いは水を十分乾燥された後に、電離放射線硬化型樹脂を主成分とするトップコート層を形成する課程で、電離放射線を照射することで最終的には形成される。
【００２３】
電離放射線硬化型樹脂を主成分とするトップコート層としては、分子末端にアクリル基又はメタクリル基を有しているものが好ましく、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルメタクリレート、ウレタンメタクリレート、エポキシメタクリレート等を使用することができる。
【００２４】
また、トップコート層には、電離放射線硬化型樹脂の硬化を阻害しない範囲で、無機顔料、有機顔料、体質顔料等の粒子類、シリコン、フッ素等のスリップ剤を添加することもできる。その中でも粒径２０〜７０μｍの球状粒子を添加することで、特に指触性の向上に、より好ましい。２０μｍ未満では、指触性の向上があまりみられず、逆に７０μｍより大きいものでは、ザラツキのようにも感じられることもあり、あまり好ましくない。なお添加量に関しては、あくまで電離放射線硬化型樹脂の硬化を阻害しない範囲ということが前提となり、通常トップコート層全体を１００部とした場合、０．３〜２０質量部が適当である。
【００２５】
トップコート層の厚みは、最終的には絵柄印刷の模様に同調するわけで、一概に均一という訳ではないが、絵柄印刷上に塗工される際には、固形分換算で５〜３０ｇ／ｍ2が一般的である。５ｇ／ｍ2未満では、トップコート層としての意匠性の面で、十分な効果が難しくなる可能性があり、３０ｇ／ｍ2より多い場合には、硬化の際必要となる電離放射線エネルギー自体が増えるばかりではなく、材料自身のコストも非常に高くなってしまう可能性があり、好ましくない。
【００２６】
絵柄印刷層上へのトップコート層の塗工方法は、従来公知のエアーナイフコーター、ブレードコーター、カーテンコーター、ダイコーター、ゲートロールコーター、バーコーター、コンマコーター、リップコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、ロッドコーター、ビルブレードコーター、ショートドエルブレードコーター、ロールコーターなどの各種装置を使用することができる。
【００２７】
次に、本発明に欠かすことができない、トップコート層塗工後、電離放射線照射前に貼り合わせるプラスチックフィルムについて説明する。
【００２８】
本発明に用いるプラスチックフィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、セロハン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルなどのプラスチックフィルム類を使用することができる。
【００２９】
プラスチックフィルムの厚みは、加工性、強度等に問題を生じない範囲であれば特に制限されるものではなく、８〜１００μｍが一般的である。
【００３０】
プラスチックフィルムには、絵柄印刷に用いられる絵柄とネガ−ポジの関係となる絵柄により、予め撥液性インクを用いて、印刷を行っておくことが必須である。
【００３１】
まず、絵柄印刷に用いられる絵柄とネガ−ポジの関係となる絵柄に関しては、公知の製版方式で、容易に作製可能であり、その版を使用して、グラビア印刷、オフセット印刷、
フレキソ印刷、シルク印刷等の公知の印刷方式で、撥液性インクを通常印刷することで容易に得ることができる。なお撥液性インクとは、通常の印刷インクにシリコン系もしくはフッ素系の添加剤を添加したものである。
【００３２】
次に、電離放射線照射前のトップコート層とプラスチックフィルムの貼り合わせにも、本発明には欠かすことができないものがあり、トップコート層下部に形成されている絵柄印刷層の絵柄とプラスチックフィルム上に形成されている絵柄が重ね合わさる位置で貼り合わせることが必須である。貼り合わせる方法としては、絵柄印刷の欄外に、読み取りマーク等を設けることで、公知の方法により、機械的に容易に位置合わせを行いながら貼り合わせることが可能である。
【００３３】
貼り合わせした後に電離放射線を照射し、硬化させた後にプラスチックフィルムを剥離することでトップコート層を形成するわけであるが、その際の電離放射線の照射条件としては、加速電圧１００〜２００ｋＶ、照射線量２〜５Ｍｒａｄ程度が一般的である。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明の内容はこれらに限定されるものではない。また、実施例において示す「部」は、特に明示しない限り質量部を示す。
【００３５】
＜絵柄印刷シート１の作製＞
パルプを主成分とする基材シートとして、ＯＫコートボール（王子製紙（株）製）坪量２３０ｇ／ｍ2を使用し、片面に水性グラビアインキ（東洋インキ製造（株）製）プロセスカラー各色を使用し、グラビア印刷により印刷を行い、熱乾燥することで絵柄印刷シート１を作製した。
【００３６】
＜絵柄印刷シート２の作製＞
パルプを主成分とする基材シートとして、同じくＯＫコートボール（王子製紙（株）製）坪量２３０ｇ／ｍ2を使用し、片面に水性グラビアインキ（東洋インキ製造（株）製）プロセスカラー各色有効成分に対して、１，６ヘキサンジオールジアクリレート（オリゴマー）を各４部添加した印刷インキを使用し、グラビア印刷により印刷を行い、熱乾燥することで絵柄印刷シート２を作製した。
【００３７】
＜貼り合わせ用プラスチックフィルムの作製＞
プラスチックフィルムとして、Ｔ１００（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製）厚み１６μｍを使用し、片面に撥液性グラビアインキ（東洋インキ製造（株）製）を使用し、グラビア印刷により貼り合わせ用プラスチックフィルムを作製した。
【００３８】
＜塗液の調整＞
サンドミルを使用し、塗液Ａ〜塗液Ｄの調整を行った。
［塗液Ａ］
アロニックスＭ−８０３０（東亞合成化学工業（株）製）        ７０  部
１，６ヘキサンジオールジアクリレート（モノマー）            ３０  部
［塗液Ｂ］
アロニックスＭ−８０３０（東亞合成化学工業（株）製）        ７０  部
１，６ヘキサンジオールジアクリレート（モノマー）            ３０  部
ウレタン真球状ビーズ（粒径４０μｍ）                          ５  部
［塗液Ｃ］
アロニックスＭ−８０３０（東亞合成化学工業（株）製）        ７０  部
１，６ヘキサンジオールジアクリレート（モノマー）            ３０  部
ウレタン真球状ビーズ（粒径８０μｍ）                          ５  部
［塗液Ｄ］
アロニックスＭ−８０３０（東亞合成化学工業（株）製）        ７０  部
１，６ヘキサンジオールジアクリレート（モノマー）            ３０  部
ウレタン真球状ビーズ（粒径１５μｍ）                          ５  部
＜実施例１＞
絵柄印刷シート１上に、塗液Ａをマイクログラビアコーターを使用し、乾燥塗布量１５ｇ／ｍ2となるように塗工した後、貼り合わせ用プラスチックフィルムを位置合わせを行いつつ貼り合わせた後に、加速電圧１５０ｋＶ、照射線量３Ｍｒａｄ相当の電子線をプラスチックフィルム面から照射し、その後プラスチックフィルムを剥離することで本発明の紙容器用シートを作製した。
【００３９】
＜実施例２＞
絵柄印刷シート２上に、塗液Ａをマイクログラビアコーターを使用し、乾燥塗布量１５ｇ／ｍ2となるように塗工した後、貼り合わせ用プラスチックフィルムを位置合わせを行いつつ貼り合わせた後に、加速電圧１５０ｋＶ、照射線量３Ｍｒａｄ相当の電子線をプラスチックフィルム面から照射し、その後プラスチックフィルムを剥離することで本発明の紙容器用シートを作製した。
【００４０】
＜実施例３＞
絵柄印刷シート１上に、塗液Ｂをマイクログラビアコーターを使用し、乾燥塗布量１５ｇ／ｍ2となるように塗工した後、貼り合わせ用プラスチックフィルムを位置合わせを行いつつ貼り合わせた後に、加速電圧１５０ｋＶ、照射線量３Ｍｒａｄ相当の電子線をプラスチックフィルム面から照射し、その後プラスチックフィルムを剥離することで紙容器用シートを作製した。
【００４１】
＜実施例４＞
絵柄印刷シート２上に、塗液Ｂをマイクログラビアコーターを使用し、乾燥塗布量１５ｇ／ｍ2となるように塗工した後、貼り合わせ用プラスチックフィルムを位置合わせを行いつつ貼り合わせた後に、加速電圧１５０ｋＶ、照射線量３Ｍｒａｄ相当の電子線をプラスチックフィルム面から照射し、その後プラスチックフィルムを剥離することで本発明の紙容器用シートを作製した。
【００４２】
＜実施例５＞
本発明の紙容器用シートと性能を比較するための比較例として、
実施例１において、貼り合わせ用プラスチックフィルムを使用していない以外は実施例１と同様にして紙容器用シートを作製した。
【００４３】
＜実施例６＞
本発明の紙容器用シートと性能を比較するための比較例として、
実施例２において、貼り合わせ用プラスチックフィルムを使用していない以外は実施例１と同様にして紙容器用シートを作製した。
【００４４】
＜実施例７＞
本発明の紙容器用シートにおいて使用する塗液中の球状粒子との性能を比較するための比較例として、
実施例３において、塗液Ｂの代わり塗液Ｃを用いた以外は実施例３と同様にして紙容器用シートを作製した。
【００４５】
＜実施例８＞
本発明の紙容器用シートにおいて使用する塗液中の球状粒子との性能を比較するための
比較例として、
実施例３において、塗液Ｂの代わり塗液Ｄを用いた以外は実施例３と同様にして紙容器用シートを作製した。
＜実施例９＞
本発明の紙容器用シートにおいて使用する塗液中の球状粒子との性能を比較するための比較例として、
実施例４において、塗液Ｂの代わり塗液Ｃを用いた以外は実施例４と同様にして紙容器用シートを作製した。
＜実施例１０＞
本発明の紙容器用シートにおいて使用する塗液中の球状粒子との性能を比較するための比較例として、
実施例４において、塗液Ｂの代わり塗液Ｄを用いた以外は実施例４と同様にして紙容器用シートを作製した。
【００４６】
上記の実施例１〜１０で得られた紙容器用シートについて、目視による視覚性と指触性より意匠性およびＪＩＳ  Ｌ０８４９に規定される学振型摩擦試験機で、荷重５Ｎ、かな金３号を使用し、５００回往復後の表面状態を目視により比較評価した。その結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
2006088516.tif 000003
表１の中の、立体感、指触性、表面状態（表面強度）については４段階評価を行って、◎（極めて優れる）、○（優れる）、△（やや劣る）、×（劣る）で示した。また、立体感および指触性などから総合的に判断した意匠性については１〜４点（点数が多い方が優れている）評価した。
【００４８】
表１より、実施例１〜４で得られた本発明の紙容器用シートは、絵柄印刷に同調したトップコート層を設けることで、再現性を十分確保しつつ、立体感を有する意匠性に優れ、且つ表面強度に優れた紙容器用シートが得られる。特に、トップコート層に２０〜７０μｍの範囲の球状粒子を含有させることで意匠性の面でより良好な紙容器用シートが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の紙容器用シートの構成の一例を示す断面模式図でる。
【図２】本発明の紙容器用シートの製造方法の一例を示す工程概略図でる。
【符号の説明】
【００５０】
１・・・基材シート
２・・・絵柄印刷層
３・・・トップコート層
４・・・プラスチックフィルム
５・・・溌液性絵柄印刷層
６・・・電離放射線装置
１０・・・紙容器用シート
【図１】
2006088516.tif 000004
【図２】
2006088516.tif 000005