(57)【要約】【課題】  これらの破砕機のうち、２個のロータリ破砕機を用いるものは水平面に大きな面積を必要とすることと、被破砕物のサイズや硬さに対応しながら極めて細かくすることは困難である。また、ドラムカッターと固定刃とで、粉砕する方法はメカニズムの上からは水平方向には大きな場所をとらないが、粉砕物の種類に対応し、かつ微細化する技術としてはいまだ不十分で、改良が望まれている。【解決手段】  被破砕物を収容するインナーフレーム内に、多段に設けた粉砕刃を備えた回転ドラムを設け、該ドラムの外周面に突設した回転破砕刃とインナーフレーム内の突起により、上部から順次被破砕物を破砕することのできる破砕機であって、特に、溶鉱炉の使用済み湯口を破砕するに好適な破砕機を提供する。【選択図】図６
2006322303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油圧ショベルのアームに取り付けられるアタッチメント式の破砕機であって、
バケット内に固定された内表面に多段の固定破砕刃を有する逆裁頭円錐体形状のかご状のインナーフレームと、
該インナーフレームの内部に配置され、バケット内に固定された油圧モータによって回転される、上面がドームで胴部が円筒状のドラムの外周に多段の破砕刃を設けた回転ドラムと、
該インナーフレームの上面外周とバケットとの間に生じる空間を上部で密閉状態に遮蔽する遮蔽板と、
該油圧モータを支持固定し、破砕物の通過用穴を有する基体とからなり、
上部から投入された被破砕物を下降するに従い次第に細かく粉砕することができるようにした破砕機。
【請求項２】
該インナーフレームは、複数のリングと該複数のリングと、リング間を結合するコマとにより、破砕物を外周方向に排出し得る空間部を形成してかご状に構成したことをと特徴とする請求項１に記載の破砕機。
【請求項３】
回転ドラムのドームの上面には、被破砕物分散用突片を設け、相対的に小径のドーム胴部の外周に第１段の破砕刃を、その下部の相対的に大径の胴部の外周に、上部側より順次第２段の破砕刃、第３段の破砕刃を設け、さらに取付け板により前記大径の胴部より外方向に突出した第４段の破砕刃を設け、かつフランジの上面に第５段（最下部）の破砕刃を設けたことを特徴とする請求項１もしくは２に記載の破砕機。
【請求項４】
ドラム上部からドラムの下から３段目までの間の破砕刃は、大割りを目的とした形状、サイズ、配列とし、ドラムの下から２段目には、細割を目的とした形状、サイズ、配列とし、最下段に被破砕物のサイズを均一になし得る被破砕物のフランジ型の受けの上に細割用の破砕刃を取り付けるようにしたことを特徴とする請求項１、２もしくは３のいずれかに記載の破砕機。
【請求項５】
ドラムの１段目の破砕刃及び２段目の破砕刃は、先端を鋭角にし、４段目の破砕刃と５段目の破砕刃の間隔を４０ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項１、２、３もしくは４のいずれかに記載の破砕機。
【請求項６】
ドラムの破砕刃の取り付け位置に合わせ、インナーフレームの内側上部に破砕補助用凸片を取り付け、ドラム側の４段目と５段目破砕刃の間には、インナーフレーム側に凹凸形状のフランジを設け、該凹凸形状のフランジの下に、インナーフレームに着脱自在の最下段の固定する凸片を取り付けるようにしたことを特徴とする請求項１、２、３、４もしくは５のいずれかに記載の破砕機。
【請求項７】
油圧モータは一方向回転式もしくは正逆反転回転式とし、上記油圧ショベルに設けた油圧原で駆動するようにし、油圧モータの固定部をバケットの底部に、油圧モータの回動部を回転ドラムにボルトにより固定したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５もしくは６のいずれかに記載の破砕機。
【請求項８】
外輪側と内輪側の間にベアリングを付した旋回輪であって、外輪側を回転ドラムに固定し、内輪側を基体に固定してなることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６もしくは７のいずれかに記載の破砕機。
【請求項９】
ドラムを載置する台は側面をバケットに溶接して固定すると共に、破砕物をバケット内に排出するための穴を設けたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７もしくは８のいずれかに記載の破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石材、煉瓦、アスファルト、コンクリート材、金属、プラスチックなどの単独或いは複合廃棄材、場合により水分を含み泥状になったものを含む建設、建築その他に使用された処理材料を細かく破砕することができる破砕機に関するもので、特にパワーショベルのアームアタッチメント式のドラム破砕式機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からドラム破砕機に関しては種々の発明がなされているが、ロータリ破砕機を油圧式掘削機に取り付け可能にして破砕作業や、被破砕物を分散、作業する作業能率を向上するものが生み出されている。例えば、特開平９−５３２５２号公報にはバケットに一対の破砕歯を回転可能に対設するものであり、特開２００１−１９３２９１２号公報には回転式破砕機構に設けたバケット本体の側面に破砕固定フレームと油圧シリンダーで上下する回転フレームを枢着し、回転フレームの先端に破砕爪を設けたものが、特開平１０−３３１１８５号公報には被破砕物を収容するフレーム内に一つのドラムカッターを回転自在に軸架し、該ドラムカッターの外周面に突設した刃と交互に噛み合う固定刃を設け、かつ該
ドラムカッターを上記フレームに固定した油圧モータで回転駆動するようにしたものが開示されている。
【０００３】
しかし、これらの破砕機のうち、２個のロータリ破砕機を用いるものは水平面に大きな面積を必要とすることと、被破砕物のサイズや硬さに対応しながら極めて細かくすることは困難である。また、ドラムカッターと固定刃とで、粉砕する方法はメカニズムの上からは水平方向には大きな場所をとらないが、粉砕物の種類に対応し、かつ微細化する技術としてはいまだ不十分で、改良が望まれている。
【０００４】
本発明は、上記のような実情に鑑みて鋭意検討の結果、被砕物の種類を従来より広げ、かつ従来不可能であったような金属複合耐火材の微粉砕を達成することのできる破砕機を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−５３２５２号公報
【特許文献２】特開平１０−３３１１８５号公報
【特許文献３】特開２００１−１９３２９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の破砕機は、比較的小型のバケットに載置され、１個もしくは２個のドラムカッターを回転自在に設けて粉砕する構造のものが殆どであり、最終的に粉砕された微細粒子はせいぜい４０〜５０ｍｍ程度のものが多く、また間違って金属の微小片が混入しているような場合に粉砕は円滑に行われず、分離取り出しのために粉砕を停止しなければならず、また、粉砕により得られる微粒子のサイズが４０〜５０ｍｍ程度であるために、再利用に際して更なる微粒子化が要望されていた。また、溶鉱炉の湯道を構成する箇所は、消耗が激しいにもかかわらず、耐火煉瓦と金属とが複合しているために、予め両者を分離し、金属を除去しなければ、粉砕は不可能であった。
本発明は、コンクリートやアスファルト、煉瓦、及び場合によりこれらの複合物、或いは前記のように溶鉱炉の湯道に用いられた耐火煉瓦と金属との複合物、或いは泥状のもを含むものなどの、本来粉砕に好適であるものは勿論、従来は困難であったようなものまで、容易に粉砕できるとともに、従来の粉砕機よりも更に微細に粉砕できる破砕機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記従来の技術を解決するために種々検討の結果、どちらかと言えば従来の平面型破砕機に変えて、縦方向の立体的破砕機構を採用するようにした破砕機である。
すなわち、請求項１の発明は、油圧ショベルのアームに取り付けられるアタッチメント式の破砕機であって、
バケット内に固定された内表面に多段の固定破砕刃を有する逆裁頭円錐体形状のかご状のインナーフレームと、
該インナーフレームの内部に配置され、バケット内に固定された油圧モータによって回転される、上面がドームで胴部が円筒状のドラムの外周に多段の破砕刃を設けた回転ドラムと、
該インナーフレームの上面外周とバケットとの間に生じる空間を上部で密閉状態に遮蔽する遮蔽板と、
該油圧モータを支持固定し、破砕物の通過用穴を有する基体とからなり、
上部から投入された被破砕物を下降するに従い次第に細かく粉砕することができるようにした破砕機であり、
【０００８】
請求項２の発明は、該インナーフレームは、複数のリングと該複数のリングと、リング間を結合するコマとにより、破砕物を外周方向に排出し得る空間部を形成してかご状に構成したことを特徴とする請求項１に記載の破砕機であり、
【０００９】
請求項３の発明は、回転ドラムのドームの上面には、被破砕物分散用突片を設け、円筒部の相対的に小径の胴部の外周に第１段の破砕刃を、その下部の相対的に大径の胴部の外周に、上部側より順次第２段の破砕刃、第３段の破砕刃を設け、さらに取付け板により前記大径の胴部より外方向に突出した第４段の破砕刃を設け、かつフランジの上面に第５段（最下部）の破砕刃を設け、さらに該フランジには円周上に分散して設けたことを特徴とする請求項１もしくは２に記載の破砕機であり、
【００１０】
また、請求項４の発明は、ドラム上部からドラムの下から３段目までの間の破砕刃は、大割りを目的とした形状、サイズ、配列とし、ドラムの下から２段目には、細割を目的とした形状、サイズ、配列とし、最下段に被破砕物のサイズを均一になし得る被破砕物のフランジ型の受けの上に細割用の破砕刃を取り付けるようにしたことを特徴とする請求項１、２もしくは３のいずれかに記載の破砕機であり、
【００１１】
請求項５の発明は、ドラムの１段目の破砕刃及び２段目の破砕刃は、先端を鋭角にし、４段目の破砕刃と５段目の破砕刃の間隔を４０ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項１、２、３もしくは４のいずれかに記載の破砕機であり、
【００１２】
請求項６の発明は、ドラムの破砕刃の取り付け位置に合わせ、インナーフレームの内側上部に破砕補助用凸片を取り付け、ドラム側の３段目と４段目の間には、インナーフレーム側に凹凸形状のフランジを設け、該凹凸形状のフランジの下に、インナーフレームに着脱自在の最下段の固定する凸片を取り付けるようにしたことを特徴とする請求項１、２、３、４もしくは５のいずれかに記載の破砕機である。
【００１３】
更に請求項７の発明は、油圧モータは一方向回転式もしくは正逆反転回転式とし、上記油圧ショベルに設けた油圧原で駆動するようにし、油圧モータの固定部をインナーフレームの底部に、油圧モータの回動部を回転ドラムにボルトにより固定したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５もしくは６のいずれかに記載の破砕機であり、
【００１４】
請求項８の発明は、外輪側と内輪側の間にベアリングを付した旋回輪であって、いずれか一方例えば外輪側を回転ドラムに固定し、他の一方例えば内輪側を基体にボルトにより固定してなることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６もしくは７のいずれかに記載の破砕機であり、
【００１５】
請求項９の発明は、ドラムを載置する台は側面をバケットに溶接して固定すると共に、破砕物をバケット内に排出するための穴を設けたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７もしくは８のいずれかに記載の破砕機である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、一般にコンクリートやアスファルト、煉瓦、及び場合によりこれらの複合物、少量の金属を含む複合物などの粉砕に好適なものを効率的に大量に粉砕することができ、また、従来粉砕困難であった溶鉱炉の湯口の耐火煉瓦及び金属円筒の複合物のようなものまで、容易に金属円筒を縦方向に切開し、これを丸めて微細化し、同時に耐火煉瓦を粉砕することができるというような高度の粉砕能力を備えた粉砕機を提供するものである。例えば、コンクリート等の硬いものからやや柔らかいものまで、及びかなりの大サイズの物を従来より微細化、すなわち、従来４０〜５０ｍｍのサイズに粉砕するのが精精であったのを、３０〜４０ｍｍに粉砕できる粉砕機を提供するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を図面により説明する。図１は本発明の破砕機に用いられる油圧ショベルの要部の概略を示す斜視図で、図２は、図１の油圧ショベルの中に設置されるインナーフレーム簡略説明図で、図３はインナーフレームの組み立て構造を示す簡略説明図、図４は図１の油圧ショベルの中に設置される回転ドラムの構造を示す分離斜視図で、図５は本発明の破砕機の回転ドラムと油圧モータの関係を示す説明図、図６は本発明の破砕機の回転ドラムと周囲のインナーフレームの関係を示す側面説明図であり、図７は図６の上面から見た図である。
【００１８】
本発明の概要は、バケットの内面のインナーフレームと、その内部で回転するドラムとで構成し、該ドラムに破砕刃を多段に備えた構造で、上部から被粉砕物を供与すると、上部から順次下部に至るに従い細かく粉砕するようにしたもので、たとえ溶鉱炉の湯道の廃材であっても、金属筒は上部で、縦割りした後、下部で小さく円筒状に丸めて排出し、更に他の耐火物は次第に細かくされて排出するようにしたものである。
なお、フレームにはブラケット１２が付されており、図示してないが油圧ショベルのアームに結合するようになっている。
【００１９】
すなわち、本発明は、図１に示すような油圧ショベルのアーム（図示せず）に取り付けられるアタッチメント式のドラムを有する破砕機であり、
１１はバケットであり１２は油圧ショベルに取り付けるブラケット、１３は爪、１４はインナーフレームを固定するための板材で、これに取り付けられたインナーフレームの仕切り板挿入コマ１５及び下部の仕切り板挿入コマ１６が設けられている。また、１８は、上面に付された回転ドラムの頭部の円周に合わせたサイズのバケット空間部を覆う遮蔽板である。そして図７に示すような仕切り板を挿入した上部に固定部材１９の両側に係止部材２０を設けて荷重を支えている。
【００２０】
図２、図３によれば、バケット内に固定されたインナーフレーム２２の多段のリング２３には、多数のコマ２４が取り付けられると共に、インナーフレーム２２の上部では適当な間隔で内表面側に破砕用突起２１（回転ドラムの破砕刃に対応して被破砕物に強い衝撃破砕効果をもたらす）を有する逆裁頭円錐体形状のかご状のインナーフレーム２２の構造が示されている。インナーフレーム２２の多段のリング２３、特に２段目以下のリング２３には多数のコマ２４が取り付けられると共に、適当な間隔で破砕用突起２１が内方向に突出して設けられている。図２の分離図で示しているように、最下段は、ネジ止めされた脱着可能な内面側に凹凸した大サイズ着脱式底部破砕用突起２１−Ｌと、小サイズ着脱式底部破砕用突起２１−Ｓとで形成されており、目的に応じて最終粒度を決定できるので、交換し得るように形成されている。
【００２１】
図３は、インナーフレーム２２の各段のリング２３のコマ２４による結合状態を示す部分断面図で、各段のリング２３はコマ２４の上部の外側に密着して設けられ、該コマ２４の下端は下部のリングの上に位置するように設けられ、結局図２に示すような網目状の空所２５を設けるようになっている。また、図２に示すようにインナーフレーム２２の上端のリングの上面には側面で各段のリング２３を仕切る仕切り板２６を適当間隔で設け、図１もしくは後述の図５で理解できるようにバケットの遮蔽部の内側に設けけられた仕切り板挿入コマ１５及びその垂直方向の下部に設けられた仕切りコマ固定部材１６に挿入固定することにより所定の位置に保持されるようになっている。
【００２２】
各段のリング２３のコマ２４による結合状態でできるかご状の空所２５から被粉砕物（処理物）が粒子サイズに応じてインナーフレーム２２の外側に排出されるが、泥状物の場合は、粉砕される必要がないので、そのまま該かご状の空所２５から外側に排出されることになる。そして粉砕されたものは粉砕機構を経由することなくインナーフレーム２２の外側を通過させて下部に流下し、被粉砕物は次第に細かくなり、該かご状の空所から外側に排出される。目的の微細粒子になったものをインナーフレーム２２の外側を通過させて下部に流下させたりすることにより粉砕の効率を上げることができることと、各段のリング２３のコマ２４による結合はコンクリート粉砕の如き被破砕物が破砕段階で、周囲に衝突する際、破砕刃ではないが、衝撃に耐えて粉砕する効果がある。
【００２３】
図４は、インナーフレームの内部に設置される回転ドラム及び油圧モータ並びに取り付け部材の分離斜視図で、回転ドラム３３は、上面がドーム３１で、胴部は相対的に小径の胴部３５の外周に第１段の破砕刃３２ａ、相対的に大径の胴部３６に第２の破砕刃３２ｂ、第３段の破砕刃３２ｃが設けられ、更にその下部には、拡径用スペーサー部材３２−ｄｘの上側に取り付けられた第４段の破砕刃３２ｄが設けられている。
【００２４】
上記によれば、回転ドラム３３の底部には外方向のフランジ３９−ｏが設けられ、また、図５，図６で理解できるように旋回輪４０は回転側４０ａと、固定側４０ｂと、中間のベアリング４０ｃで構成されており、前記フランジ３９−ｏは旋回輪の回転側４０ａとボルトで結合している。また、回転ドラム３３の大径の胴部３６内には、油圧モータ３８が挿入される。その取り付け構造は図５、図６で説明するが、油圧モータは油圧モータの回転側３８ｕ、油圧モータの固定側３８ｄ及びその直下の油圧パイプ取付け部３８ｏからなり、油圧モータの回転側３８ｕの最下端外周には取付けフランジ４１が設けられており、該回転ドラム３３の大径の胴部３６内に設けられている内部側フランジ３９−ｉとボルトで結合している。
このようにして油圧モータの回転は、旋回輪の回転側では自由に旋回し、回転ドラムを回転させる。
【００２５】
一方図４に示すように、保持体４５の止金具４４には、輪状に内外２重のネジ穴４３が設けられており、その内部側のネジ穴を通るボルトは、油圧モータの固定部３８ｄの下面に設けたネジ穴に挿入し固定され、その外側のネジ穴を通るボルトは、旋回輪４０の固定側４０ｂのネジ穴に挿入し、固定されるようになっている。４６は粉砕物排出用の穴である。
また、回転ドラムと油圧モータの関係を示す図５、及びインナーフレームと回転ドラムの関係を示す図６で明らかなように、回転ドラムの大径の胴部の底部よりやや上の内側に、内方向のフランジ３９−ｉが設けられている。油圧モータ３８を支持固定する保持体４５であって、破砕物の通過用穴４０を設けた保持体４５とが示されている。そして上部から投入された被破砕物を粉砕し、下降するに従い次第に細かく粉砕することができる粉砕機である。
【００２６】
上記構造によれば、回転ドラム３３のドーム３１の頂上から半径方向に伸びる棒状体３４が設けられており、上から被破砕物を投入したときに、回転ドラム３３の回転により周囲に均等に分散させることができる。
【００２７】
回転ドラム３３は上部は相対的に小径の胴部３５で、その周囲に第１段の破砕刃３２ａが設けられており、その下方には相対的に大径の胴部３６で、その周囲に第２段の破砕刃３２ｂ、第３の破砕刃３２ｃが設けられており、更にその下部には拡径用スペーサー部材３７の上側に取り付けられた第４段の刃３２ｄ、その下側の第５段の破砕刃３２ｅが設けられているので、順次被破砕物を小さく破砕することができる。
【００２８】
図４の回転ドラム３６の下部には図５に示すボールベアリング４０ｃを備えた旋回輪４０が回転ドラム３６の最下面にボルト止されており、その内部及び回転ドラムの内部に下側から油圧モータ３８が挿入されるようになっている。なお、油圧モータの回転部３８ｕの周囲には回転ドラム３６への取り付け用の回転用フランジ４１が設けられている。なお、油圧モータ３８は油圧モータの固定部３８ｄを有し、その下部には油圧のＯＮ，ＯＦ用の油圧パイプ取付け部３６ｏが設けられており、更に最下部には、旋回輪４０及び取り付け用フランジ４１を結合して保持するためのネジ穴４３を有する中央部を開口した止め金具４４を取り付けた保持体４５がバケットに固定されており、これに支持されたモータ及び回転ドラムを強固に保持するようになっている。なお該金具４４を取り付けた保持体４５には該止め金具４４の両側に粉砕物の通過用の穴４６が設けられている。
【００２９】
上記の構成を全体的に見るには、図５、図６及び図７により容易に理解できるであろう。すなわち、図５、図６及び図７はバケット１１内に設けられたインナーフレーム２２とその内部の回転ドラムの位置関係及びそれらに付された破砕刃の関係が容易に理解できるであろう。
ここに示された符号は同一部分には同一符号が付されているので理解されたい。インナーフレームには破砕用突起２１がリング２３の所定の位置に設けられており、更に最下部には、凹凸型のフランジ（仕切り板）の下面に着脱式固定突起２１−Ｌ、２１−Ｓが設けられている。また、回転ドラム３３には上部から５段に破砕刃が設けられ目的に応じた破砕ができるようになっている。
【００３０】
インナーフレーム２２と回転ドラム３３の間の空隙は被粉砕物の種類或いは粉砕して得られる粒子の大きさを考慮して適宜定められる。また、インナーフレーム２２は横方向の例えば上部においては被粉砕物が大きく下部に至るに従い小さくなることを考慮して構成されている。また、遮蔽板１８は投入する被粉砕物を粉砕する部分に重力で供給しやすいように通常は中心方向に傾斜して設けられている。なお、インナーフレーム２２の最上段の突起２１は投入する被破砕物の大きさを制限し、過大なサイズの被破砕物が大量に投入されることによる回転ドラムの負荷を軽減し、円滑な破砕を実現することができる。
【００３１】
上述のような本発明による破砕機は、上方より投入した被破砕物が直接に、或いは遮蔽板に案内され、インナーフレーム２２の内部に投入される。その際に、インナーフレーム１２の中心付近に投入された被破砕物は、回転ドラム３３の回転に従い回動する回転ドラム３３の頂部にある棒状体３４に衝突して被破砕物をインナーフレーム２２内の各方向に分散し、一方に偏らずにインナーフレーム２２内を降下させることができる。そして、インナーフレーム２２内を降下する被破砕物を、回動する回転ドラム３３に設けられた第４段の破砕刃と第５段の破砕刃中間に位置するようにインナーフレーム側に破砕用突起２２ｄが下からフランジ状支持体２２ｅにより取り付けられ、被破砕物の形状及び破砕程度を規制できるようになっている。
回転ドラム３３中心付近に投入された被破砕物は、回転ドラム３３の小径の胴部３５、大径の胴部３６の側周に設けられた破砕刃３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄや、インナーフレーム２２の内側のコマ２４、適宜に設けられた破砕用突起２１等に衝突させ破砕することができる。
【００３２】
この被破砕物の破砕は、図６等に示されるように、インナーフレーム２２を逆裁頭円錐体形状とし、さらに回動する回転ドラム３３の側周に設けられた破砕刃３２のうち大きいものを下方に配置し、回動する回転ドラム３３の側周に設けられた破砕刃と、インナーフレーム２２の内側のコマ２４、適宜に設けられた突起により破砕されるが、回転ドラム３３とインナーフレーム２２との間隔を下方より上方側を広くしたことにより、被破砕物の外径の大小により、インナーフレーム２２内の適当な位置で、効率的に破砕を行うことができる。即ち、インナーフレーム２２内の被破砕物の投入側の上方では、比較的大きな破砕物の破砕が行われ、また下方では、上方で破砕され小さくなった被破砕物を含む、比較的小さな破砕物の破砕が行われ、目的とする粒径となった被破砕物は、インナーフレーム２２の編目状の空所２５やインナーフレーム２２の最下の間隙よりバケット１１の下部の孔を通じて外部に放出されることとなる。
特に第１段の破砕刃と、第２段の破砕刃を鋭角にした場合は、溶鉱炉の湯道の廃材に存在する金属円筒体を縦方向に切り裂き、粉砕加工する際に棒状に丸められる。特に第４段の破砕刃と第５段の破砕刃の間隔を４０ｍｍ以下とすることにより、細く短い金属棒状体とし、他の耐火煉瓦などの粉砕物と容易に分離しやすい形状のものとして排出することができる。
【００３３】
インナーフレーム２２及び回転ドラム３３の小径の胴部３５、大径の胴部３６はバケットに強固に固定されている状況は既に示した図面の説明で理解されるとおりであり、また、回転ドラム３３の回転も油圧機構により駆動される油圧モータ３８の作用により円滑に駆動されるが、特に旋回輪４０の作用により、円滑な回動ができる。粉砕物は最終的にはバケットの底部に行くが、底部に穴をあけておけばここから外部に排出される。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は道路その他建造物の解体に伴う廃棄物処理、工場の生産現場における廃棄物などの微細化処理に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の破砕機に用いられる油圧ショベルの要部の概略を示す斜視図。
【図２】図１の油圧ショベルの中に設置されるインナーフレームの構造を示す分離斜視図。
【図３】インナーフレームの縦断面方向の組み立て構造を示す簡略説明図。
【図４】図１の油圧ショベルの中に設置される回転ドラムの構造を示す分離斜視図。
【図５】本発明の破砕機の回転ドラムと油圧モータの関係を示す説明図。
【図６】本発明の破砕機の回転ドラムと周囲のインナーフレームの関係を示す側面説明図。
【図７】図６の上面から見た図。
【符号の説明】
【００３６】
１１  バケット
１２  ブラケット
１３  爪
１４  インナーフレームを固定するための板材
１５  インナーフレームの仕切り板挿入コマ
１６  仕切り板挿入コマ
１７  仕切りコマ固定部材
１８  遮蔽板
１９  固定部材
２０  係止部材
２１  破砕用突起
２１−Ｌ  大サイズ着脱式破砕刃
２１−Ｓ  小サイズ着脱式破砕刃
２２  インナーフレーム
２２ｄ  インナーフレームの突起
２２ｅ  ２２ｄの支持用フランジ
２３  リング
２４  コマ
２５  網目状の空所
２６  仕切り板
３１  ドーム
３２ａ  第１段の破砕刃
３２ｂ  第２段の破砕刃
３２ｃ  第３段の破砕刃
３２ｄ  第４段の破砕刃
３２ｅ  第５段の破砕刃
３２ｄ-ｘ  第４段の破砕刃の取り付け台
３３  回転ドラム
３４  棒状体
３５  小径の胴部
３６  大径の胴部
３６ｏ  大径の胴部の下端の外部フランジ
３６ｉ  大径の胴部の内部フランジ
３７  拡径用のスペーサ部材
３８  油圧モータ
３８ｕ  油圧モータの回転部
３８ｄ  油圧モータの固定部
３８ｐ  油圧モータの油圧パイプ取付け部
３９−ｏ  フランジ
３９−ｉ  フランジ
４０  旋回輪
４０ａ  旋回輪の回転側
４０ｂ  旋回輪の固定側
４０ｃ  ボールベアリング
４１  取付け用フランジ
４２  フランジのネジ穴
４３、４４  保持版の金具の二重ネジ穴
４５  止め金具
４５  基体
４６  排出用穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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