(57)【要約】【課題】ベルト体に張力を付与するテンションローラを回動支持する軸受部材に転写クリーナを固定した画像形成装置において、クリーニングブレードの微振動による騒音防止と画像品位の向上を図ること。【解決手段】転写ベルトに張力を付与するテンションローラと、前記テンションローラの対向位置に配置されたクリーニング手段と、前記テンションローラを回動支持し、前記クリーニング手段を固定する軸受部材とから成る転写ベルトユニットと、給紙手段と、感光体ドラムユニットと、定着手段と、排紙手段を備える画像形成装置において、前記軸受部材の摺動方向に対して略垂直方向より前記クリーニング手段を弾性支持する。【選択図】図１
2006133565.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写ベルトに張力を付与するテンションローラと、前記テンションローラの対向位置に配置されたクリーニング手段と、前記テンションローラを回動支持し、前記クリーニング手段を固定する軸受部材とから成る転写ベルトユニットと、
給紙手段と、感光体ドラムユニットと、定着手段と、排紙手段を備える画像形成装置において、
前記軸受部材の摺動方向に対して略垂直方向より前記クリーニング手段を弾性支持したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記軸受部材の移動方向を規制するガイド部材を前記転写ベルトユニット内に固定し、前記ガイド部材による前記軸受部材の移動方向に対して略垂直方向より前記ガイド部材の一方の座面を剛性支持し、他方の座面を弾性支持したことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記弾性支持を行う手段として弾性フォーム材を用いたことを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記弾性支持を行う手段としてバネ材を用いたことを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記転写ベルトユニットは、本体の両側板に対して片側２点ずつで弾性支持され、前記クリーニング手段は、前記転写ベルトユニットの弾性支持部以外で単独に弾性支持されることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記クリーニング手段は、前記テンションローラの断面中心を通る方向で弾性支持したことを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記転写ベルトは、中間転写ベルトであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記排出手段は、装置本体に回動可能に支持され、前記転写ベルトユニットは、前記排出手段に対して揺動自在に支持され、前記本体側板に対して直接位置決めされることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を採用する複写機、プリンタ、記録装置等の画像形成装置に関し、特に転写クリーナの支持構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
転写ベルトを用いた画像形成装置において、ベルト周長の誤差や張力の誤差の影響を受けることなくクリーニング性能を安定化するため、ベルトに張力を付与するテンションローラの対向位置にクリーニングブレードを当接させ、テンションローラの位置変動に追従させるものがある。即ち、テンションローラに対してクリーニングブレードが直接的又は間接的に当接しているため、テンションローラが位置変動してもテンションローラとクリーニングブレードの相対位置は変化しない構成となる。
【０００３】
引用文献１では、テンションローラをベルト張架方向に付勢するテンション付与機構と、テンションローラの対向位置のクリーニング手段と、クリーニング手段の回転力規制部材と、クリーニング手段とテンションローラの相対位置を規制する位置規制部材とから成る転写ベルトユニットの構成について記載されている。
【０００４】
ここで、引用文献１の図３〜図６にあるように、転写ベルトユニットのフレーム側面にベルト張架方向に長孔が形成され、この長孔内にテンションローラを支持する固定軸が貫通され、テンションローラは長孔内で揺動自在に支持されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１４９９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、上記特許文献１のようなクリーニング手段の支持構成において、テンションローラ固定軸が転写ベルトユニットのフレーム側面に設けた長孔内を移動するが、前記長孔の短径方向で、テンションローラ固定軸と長孔の間には係合ガタ、或は微小な嵌合ガタが存在する。このガタにより、クリーニング中のクリーニングブレードの微振動がフレーム、回転力規制部材、位置規制部材等に増幅して伝播され、この結果、装置本体からの騒音が発生する可能性がある。
【０００７】
更に、前記振動がクリーニングブレード自体の振動を増幅させ、クリーニングすべき未転写トナーがクリーニングブレード当接部よりすり抜け、すり抜けたトナーが再転写して画像品位を低下させる可能性がある。
【０００８】
そこで、本発明は、ベルト体に張力を付与するテンションローラを回動支持する軸受部材に転写クリーナを固定した画像形成装置において、クリーニングブレードの微振動による騒音防止と画像品位の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、転写ベルトに張力を付与するテンションローラと、前記テンションローラの対向位置に配置されたクリーニング手段と、前記テンションローラを回動支持し、前記クリーニング手段を固定する軸受部材とから成る転写ベルトユニットと、給紙手段と、感光体ドラムユニットと、定着手段と、排紙手段を備える画像形成装置において、前記軸受部材の摺動方向に対して略垂直方向より前記クリーニング手段を弾性支持したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、テンションローラを回動支持する軸受部材の下側を剛体支持し、軸受部材上側を弾性支持することにより、軸受部材の上下方向ガタを押え付け、軸受部材に直接固定された転写クリーナのブレードの微振動を低減若しくは解消し、騒音低減若しくは解消の他、装置品位及び画像品位の安定化が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
＜実施の形態１＞
図１は本実施の形態に係る画像形成装置の全体構成図である。先ず、図１に基づいて画像形成プロセスについて説明する。
【００１３】
図１に示す画像形成装置は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像を形成する感光体ドラム１０ａ〜１０ｄを４つ配置している。そして、これらの感光体ドラム１０ａ〜１０ｄの周囲には、それぞれ不図示の帯電器、現像器、クリーナが配置され、それらがプロセスカートリッジ１ａ〜１ｄとしてユニット化されている。これらのプロセスカートリッジ１ａ〜１ｄの上部に、各感光体ドラム１０ａ〜１０ｄと接触するようにして、ベルト体の例としての中間転写ベルト２を配置している。
【００１４】
感光体ドラム１０ａ〜１０ｄは、それぞれ不図示の帯電器により帯電し、色分解したイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の光像を露光装置６により露光して、感光体ドラム１０ａ〜１０ｄにイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの潜像を形成する。それぞれの潜像は、現像器によって現像され、感光体ドラム１０ａ〜１０ｄ上にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像が形成される。
【００１５】
感光体ドラム１０ａ〜１０ｄの回転に伴い、トナー像は感光体ドラム１０ａ〜１０ｄと中間転写ベルト２とが当接する１次転写部位に到来する。トナー像は、各感光体ドラム１０ａ〜１０ｄに対向して配設された１次転写ローラ２ａ〜２ｄによって、中間転写ベルト２へ順次転写される。１次転写ローラ２ａ〜２ｄには、後述の電装基板から１次転写バイアスが印加される。
【００１６】
給送カセット４に収納されているシートＰは、ピックアップローラ８により１枚ずつ送り出され、レジストローラ９でタイミングを合わされた後、シートＰを２次転写ローラ３と中間転写ベルト２で構成されるニップ部に搬送されて、中間転写ベルト２上のトナー像が一括して２次転写される。その後、トナー像が転写されたシートＰは、定着器５に搬送され、そこで熱及び圧力を受けて定着され、これにより各色のトナーが溶融混色してシートＰに固定されたフルカラーのプリント画像とされた後、定着器５の下流に設けられた排出搬送手段２１によって排出トレイ７に排出される。
【００１７】
装置内の各部の配置について説明すると、本実施の形態に係る画像形成装置は、本体部３０の下方より、給送カセット４、露光装置６、プロセスカートリッジ１ａ〜１ｄ、中間転写ベルト２、排出トレイ７の順に配設されている。
【００１８】
ここで、中間転写ベルト２は、張架ローラ２ｅ，２ｆ，２ｇにより張架されるが、このうち張架ローラ２ｆは、中間転写ベルト２に直接張架力を付与するテンションローラである。テンションローラ２ｆの近傍には中間転写ベルト２上の未転写トナーを掻き取るためのクリーニングブレード５０ａを有する転写クリーナ５０が配設されている。クリーニングブレード５０ａは、中間転写ベルト２に対して所定の角度で当接するが、中間転写ベルト２の搬送に追従して引き込まれないように、転写クリーナ５０に設けられた支軸５０ｂを中心として回動する。
【００１９】
又、本体部３０内には、不図示の電源、画像形成装置全体の制御を行う不図示の主電装基板が配置されている。更に、１次転写ローラ２ａ〜２ｄ及び２次転写ローラ３に転写バイアスを印加するための電装基板３１は、中間転写ベルト２より上方、排出トレイ７より下方に配置されている。ここで、排出トレイ７は排出搬送手段２１からの排出方向上流側から下流側に向かって上方に傾斜した湾曲面を成しており、排出トレイ７と中間転写ベルト２との間に形成された空間内に電装基板３１を配置している。
【００２０】
次に、中間転写ベルト２を有する中間転写ユニット２Ａの本体へのセット状態での位置決め方法について説明する。
【００２１】
中間転写ベルト２は張架ローラ２ｅ，２ｇ、テンションローラ２ｆにより張架され、該ローラ２ｅ〜２ｇ及び１次転写ローラ２ａ〜２ｄ等を支持するための転写枠２ｈが配設される。前記中間転写ベルト２、１次転写ローラ２ａ〜２ｄ、張架ローラ２ｅ，２ｇ、テンションローラ２ｆ、転写枠２ｈ等が中間転写ユニット２Ａとしてユニット化されている。
【００２２】
中間転写ユニット２Ａは、排出トレイ７に対し揺動自在に支持される（後述）が、片側の本体側板１１（後述）に対し、張架ローラ２ｅ側では本体側板勘合部１１ｂ（後述）で高さ及び左右方向が規制される。又、テンションローラ２ｆ側では転写枠２ｈに設けた座面２ｉが本体側板１１の曲げ平面１１ｄ（後述）に当接して高さ方向が規制される。
【００２３】
又、転写枠２ｈには張架ローラ２ｅ側とテンションローラ２ｆ側にそれぞれ座面２ｊを設け、排出フレーム７ａには前記座面２ｊの対向位置に排出フレーム７ａから突出した「く」の字形状のネジリコイルバネ７ｂの端部或は板バネ等の弾性部材が配設されている。
【００２４】
上記構成により、片側の本体側板１１（後述）側では、排出フレーム７ａの２本のネジリコイルバネ７ｂの端部が転写枠２ｈの各ネジリコイルバネ７ｂの端部の対応位置に設けた座面２ｊに所定の付勢力で当接する。これにより、中間転写ユニット２Ａは、張架ローラ２ｅ側では本体側板勘合部１１ｂにより高さ及び左右方向の位置決めがなされ、テンションローラ２ｆ側では転写枠２ｈの座面２ｉが本体側板１１の曲げ平面１１ｄ（後述）に当接して高さ方向の位置決めがなされる。又、本体側板１１の対向側板側についても同一の構成である。
【００２５】
次に、本実施の形態の第１回動部及び第２回動部の特徴的な構成について説明する。
【００２６】
図２は第１回動部を開放した状態を示す断面図、図３は第２回動部を開放した状態を示す断面図である。
【００２７】
図２に示すように、回動部の例としての定着フレーム３５には、定着器５及びシート搬送路の例としての紙パスＣの一部を配置し、本体部３０に設けた支軸１０１を支点として装置側面に向かって回動可能な構成としている。従って、ピックアップローラ８によりカセット４より送り出されたシートＰが搬送途中で紙詰りを起こし、紙パスＣ内に滞留した場合、或は定着器５内でシートＰが紙詰りを起こした場合、定着フレーム３５を開放して紙詰り処理を行うような構成となっている。
【００２８】
２次転写ローラ３は、ホルダ３ｂに回動自在に保持されており、且つ、圧縮バネ３ａによって中間転写ベルト２に向かって付勢されている。これらの２次転写ローラ３、圧縮バネ３ａ、ホルダ３ｂによって、２次転写ローラユニット３ｃが構成されている。更に、２次転写ローラユニット３ｃは、支軸３ｄによって装置本体に対して揺動可能に取り付けられている。支軸３ｄは、定着フレーム３５を開放した際に、２次転写ローラユニット３ｃがその自重により略直立状態となると、２次転写ローラ３が中間転写ベルト２から離間する位置に配置されている。
【００２９】
更に、２次転写ローラユニット３ｃと定着フレーム３５の間には、本体側板（図４中の１１）とこれに対向する側板（不図示）とを繋いで本体枠の一部を構成する補強部材３６が配置されている。補強部材３６には長手方向両端に不図示の開口部が形成されている。
【００３０】
一方、定着フレーム３５には補強部材３６の前記長手方向両端の開口部対向位置に離接手段の例としての「く」の字形状の線バネ３５ｂが固定されている。そして、定着フレーム３５を閉じた際には線バネ３５ｂが不図示の開口部を介してホルダ３ｂを付勢し、支軸３ｄを中心として２次転写ローラユニット３ｃを回動させる。２次転写ローラユニット３ｃは、不図示の所定位置にある規制部に突き当てられ、位置決めが行われる。即ち、定着フレーム３５の開閉に伴い、２次転写ローラ３は中間転写ベルト２に対して離接する。
【００３１】
上記構成により、図２に示すように定着フレーム３５を開放すると、２次転写ローラ３が中間転写ベルト２から離間することで紙パスＣが開放される。従って、シートＰが２次転写ローラ３の中間転写ベルト２とのニップ部前後で紙詰りを起こした場合、容易に紙詰り処理が可能となる。
【００３２】
又、定着器５内にシートＰが滞留して紙詰りを起こした場合、定着フレーム３５を開放すると２次転写ローラ３が中間転写ベルト２から離間して紙パスＣが開放されるので、定着器５にシートＰをくわえ込んだままシートＰが引き出せる。従って、定着器５内の不図示の圧解除レバーを操作して、定着器５に形成されたローラ対のニップを解除すれば、定着器５に残ったシートＰの紙詰り処理を容易に行うことができる。
【００３３】
又、図３に示すように、排出トレイ７は、排出フレーム７ａと一体に第２回動部の例としての排出ユニット５１として構成されている。排出ユニット５１は、定着フレーム３５とは反対側に設けた支軸１００を支点として、装置本体に対して回動可能に支持されている。中間転写ベルト２は、不図示の係合部により排出ユニット５１に係合される。従って、排出ユニット５１を本体部３０に設けた支軸１００を支点として開放すると、中間転写ベルト２は、排出ユニット５１に連動して開放されることになる。従って、消耗品たるプロセスカートリッジ１ａ〜１ｄの交換の場合には、排出ユニット５１の開放１動作のみでプロセスカートリッジ１ａ〜１ｄへのアクセスが可能となる。
【００３４】
次に、本実施の形態の特徴的な構成について説明する。
【００３５】
図４は第２回動部を開放した状態から所定位置にセットするまでの主要部の動作説明図である。
【００３６】
図４（ａ）〜（ｃ）において、１１は排出トレイ７，中間転写ユニット２Ａ等を支持する本体側板の片側（定着フレーム３５の開放方向を正面とすると左側板）を示す。前記本体側板１１には２次転写ローラ３の近傍に排出トレイ７の開閉時に中間転写ユニット２Ａの案内をするガイド部１１ａ、位置決めを行う勘合部１１ｂが形成される。又、排出トレイ７及び定着フレーム３５を閉じた際、２次転写ローラ３の加圧により中間転写ユニット２Ａが離間しないよう中間転写ユニット２Ａの係止部１１ｃが形成される。
【００３７】
又、プロセスカートリッジ１ａ〜１ｄは、感光体ドラム１０ａ〜１０ｄの軸方向両端にボールベアリング３０ａ〜３０ｄが配設され、前記ボールベアリング３０ａ〜３０ｄの外輪が本体側板１１のドラムガイド部３１ａ〜３１ｄにガイドされつつ、嵌合部３２ａ〜３２ｄまで引き込まれた後、不図示のロック部材によりロックされる。即ち、プロセスカートリッジ１ａ〜１ｄは、本体側板１１に直接位置決めされる構成を採る。
【００３８】
中間転写ユニット２Ａは、排出ユニット５１に対し揺動自在に取り付けられ、図４（ａ）に示すように、排出ユニット５１を支軸１００を支点として開放した際、不図示の支軸１００の周りに設けたダンパ部材と開放規制のためのロック部材により、排出ユニット５１は、所定角開放した状態でその姿勢を保持する。この排出ユニット５１の開放規制状態で、中間転写ユニット２Ａに設けたボス２ｋが排出フレーム７ａのガイド７ｃに案内されて中間転写ユニットが組み込まれる。又、排出ユニット５１の先端側（支軸１００の反対側）では、中間転写ユニット２Ａのロック部材２ｍの内側で排出トレイ７の爪部７ｄと係合する。これにより、中間転写ユニット２Ａの排出ユニット５１からの脱落防止を行うと共に、ロック部材２ｍの係合を解除することで中間転写ユニット２Ａの交換作業性を向上させている。
【００３９】
ここで、自重により中間転写ユニット２Ａは、排出ユニット５１の閉じる方向に落下しようとするが、前記のように不図示のダンパ部材、開放規制ロック部材により開放位置を保持すると共に、中間転写ユニット２Ａは、ボス２ｋが排出トレイ７のガイド７ｃの壁面７ｄ，７ｅに当接し、且つ、ロック部材２ｍが爪部７ｄと係合する範囲で、排出ユニット５１から離間して姿勢を保持する。
【００４０】
図４（ｂ）は図４（ａ）の排出ユニット５１の開放位置保持状態から、支軸１００を支点として中間転写ユニット２Ａの１次転写平面が水平より更に傾けるまで閉じたときの状態を示す。中間転写ユニット２Ａは開放状態からその自重により、ボス２ｋがガイド７ｃの壁面７ｄ，７ｅに当接しつつ２次転写ローラ３側に移動しながら回動して閉じる。尚、前記移動量はロック部材２ｍと爪部７ｄの間におけるガタで設定する。
【００４１】
ここで、２ｌは中間転写ユニット２Ａの本体側板１１への位置決め部材であるボールベアリングで、張架ローラ２ｅと同軸上で両端に配設された一方を示す。前記のように中間転写ユニット２Ａを閉じる途中で、ボールベアリング２ｌの外輪が本体側板１１のガイド部１１ａに当接しつつ、図４（ｃ）に示すように嵌合部１１ｂ、拡大嵌合部１１ｃまで引き込まれ、且つ、ネジリコイルバネ７ｂの端部が座面２ｊに所定の付勢力で当接して中間転写ユニット２Ａの２次転写ローラ３側での位置決めがなされる。
【００４２】
又、前述のように、２次転写ローラ３の反対側（支軸１００側）では転写枠２ｈの座面２ｉが本体側板１１の曲げ平面１１ｄに当接して高さ方向の位置決めがなされる。そして、排出ユニット５１のネジリコイルバネ７ｂの端部が座面２ｊに当接して中間転写ユニット２Ａが固定される。
【００４３】
図４（ｃ）は排出ユニット５１を本体に固定した後、定着フレーム３５を閉じた状態を示す。定着フレーム３５を閉じると、前述のように線バネ３５ｂがホルダ３ｂを付勢し、支軸３ｄを中心として２次転写ローラユニット３ｃを回動させる。そして、中間転写ユニット２Ａの主位置決め部材たるボールベアリング２ｌと同軸上の張架ローラ２ｅに、中間転写ベルト２を介して２次転写ローラ３が当接する。
【００４４】
ここで、排出ユニット５１及び定着フレーム３５を閉じた状態で、本体側板１１には中間転写ユニット２Ａのボールベアリング２ｌの外輪と勘合を確実にするために、２次転写ローラ３の張架ローラ２ｅへの加圧方向に対し、図中θ分余分に嵌合させる係止部１１ｃが形成されている。これにより、ボールベアリング２ｌが嵌合部１１ｂより外れることがなく、又、ネジリコイルバネ７ｂの端部が座面２ｊに所定の付勢力で当接することで、中間転写ユニット２Ａの本体側板１１に対する位置決め精度が保証される。
【００４５】
次に、本実施の形態の特徴的な構成について図５（ａ），（ｂ）に従って説明する。
【００４６】
図５（ａ）は前述したプロセスカートリッジ１ａ〜１ｄ内のボールベアリング３０ａ〜３０ｄ近傍の断面を示し、後述する軸受ガイド６２の周囲構成を説明するための全体概略構成図、図５（ｂ）は前記軸受ガイド６２の周囲構成の詳細を示す拡大図である。
【００４７】
図５（ａ），（ｂ）中、６１はテンション軸受である。テンション軸受６１は、テンションローラ２ｆの軸方向両端に設けられるが、本図においてはその一方を示す。又、テンション軸受６１には、テンションローラ２ｆを滑らかに回転させるためにボールベアリング等のラジアル軸受部材（不図示）が圧入される。この軸受部材の内側にテンションローラ２ｆの芯金が嵌合する構成としている。
【００４８】
又、転写枠２ｈに一体に形成された転写枠側面２ｋに、軸受ガイド６２が直接固定される（本図においては転写枠側面２ｋ、軸受ガイド６２共にその一方を示す）。軸受ガイド６２の内側にはテンション軸受６１が配設されている。そして、テンション軸受６１に一体に形成された上リブ６１ａ、下リブ６１ｂが各々軸受ガイド６２の内上壁６２ａ、内下壁６２ｂと摺動する。ここで、テンション軸受６１は、長穴６１ｃが転写枠側面２ｋと一体形成されたボス２ｌと嵌合し、テンションローラ２ｆ近傍ではテンション軸受６１の上リブ６１ａ、下リブ６１ｂが軸受ガイド６２の内上壁６２ａ、内下壁６２ｂと嵌合する。これにより、テンション軸受６１の摺動方向が規制される。
【００４９】
更に、６３は中間転写ベルト２に所定の張力を与えるための圧縮バネより成るテンションバネである。テンションバネ６３の一方の端面は、転写枠２ｈに一体に形成された不図示の座面に着座し、テンションバネ６３の他方の端面は、テンション軸受６１に一体に形成された不図示の座面に着座する。
【００５０】
上記構成により、テンションバネ６３のバネ力がテンション軸受６１、テンションローラ２ｆを経由して中間転写ベルト２の張力として付与される。
【００５１】
又、軸受ガイド６２の上面には弾性部材たるフォーム材６４が貼り付けられる。前記フォーム材は、排出ユニット５１を構成する排出フレーム７ａと軸受ガイド６２の上面で挟み込まれ所定量圧縮される。この圧縮量により、軸受ガイド６２の上面からの押圧力が決定される。軸受ガイド６２の下面には座面６２ｃが形成され、この座面６２ｃが本体側板１１の曲げ平面１１ｄに当接し、中間転写ユニット２Ａの高さ方向の位置決めがなされる。
【００５２】
尚、前記フォーム材６４を排出フレーム７ａと軸受ガイド６２の上面の間で挟み込んで圧縮することで生じる押圧力は、テンション軸受６１と軸受ガイド６２の摺動を妨げない程度に設定され、フォーム材６４の圧縮量で規定される。
【００５３】
又、転写クリーナ５０をテンション軸受６１に固定するため、転写クリーナ５０を構成するホルダ５０ｃには取付面５０ｄが一体に形成される。前記取付面５０ｄをテンション軸受６１の座面６１ｃにネジ６１ｄで固定する構成としている。
【００５４】
上記のように、テンションローラ２ｆを支持し中間転写ベルト２に所定の張力を付与する構成のテンション軸受６１に、直接転写クリーナ５０を固定するため、製造、物流、実機稼動時の温度、湿度、耐久要因等により中間転写ベルト２の周長が伸縮しても、テンションローラ２ｆに対する転写クリーナ５０内のクリーニングブレード５０ａの当接位置と当接角度が維持される。これにより、クリーニング性能が安定化し、出力画像の安定化が図られる。
【００５５】
又、上記構成によれば、フォーム材６４を圧縮しその圧縮力により、テンション軸受６１と軸受ガイド６２の間の嵌合ガタを強制的に排除することで、中間転写ベルト２の搬送に伴い発生するクリーニングブレード５０ａの微振動を削減し、且つ、フォーム材６４においては、前記ガタ詰めでも抑え切れないクリーニングブレード５０ａの微振動を吸収することができる。
【００５６】
これにより、クリーニングブレード５０ａの振動に伴う騒音、クリーニングブレード５０ａ当接部での未転写トナーすり抜け、すり抜けトナーの再転写等を解消し、装置品位及び画像品位の安定化が図られる。
【００５７】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２の特徴的な構成を図６（ａ），（ｂ）に基づいて説明する。尚、図６（ａ），（ｂ）においては、図５（ａ），（ｂ）と同一符号が付された要素は構成が同一につき、その説明は省略する  。
【００５８】
図６（ａ）は前述したプロセスカートリッジ１ａ〜１ｄ内のボールベアリング３０ａ〜３０ｄ近傍の断面を示し、軸受ガイド６２の周囲構成を説明するための全体概略構成図、図６（ｂ）は軸受ガイド６２の周囲構成の詳細を示す拡大図である。
【００５９】
図６（ａ），（ｂ）中、６２ｄは軸受ガイド６２の上面に一体に形成された当接部である。当接部６２ｄの上面には、排出フレーム７ａから突出した「く」の字形状のネジリコイルバネ７ｋの端部或は板バネ等の弾性部材が配設されている。
【００６０】
軸受ガイド６２の座面６２ｃが本体側板１１の曲げ平面１１ｄに当接し、排出フレーム７ａのネジリコイルバネ７ｋの端部が軸受ガイド６２の当接部６２ｄ上面に当接することで、軸受ガイド６２の高さ方向の位置決めがなされる。
【００６１】
尚、ネジリコイルバネ７ｋの端部によるバネ力は、テンション軸受６１と軸受ガイド６２の摺動を妨げない程度に設定される。
【００６２】
上記構成によれば、ネジリコイルバネ７ｋのバネ力で軸受ガイド６２を本体側板１１の曲げ平面１１ｄ方向に押さえ付け、テンション軸受６１と軸受ガイド６２の間の嵌合ガタを強制的に排除する。これにより、中間転写ベルト２の搬送に伴い発生するクリーニングブレード５０ａの微振動を低減し、騒音軽減、装置品位及び画像品位の安定化が図られる。
【００６３】
又、ネジリコイルバネ７ｋの端部は、排出フレーム７ａと排出トレイ７の間で形成される空間内に配置でき、装置内スペースの有効活用が可能となる。特に、所望の圧にて軸受ガイド６２を押さえる必要があれば、ネジリコイルバネ７ｋを圧縮コイルバネに変更する等ど、バネ形状の自由度が増加し、より好適な配置が可能となる
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、ベルト体に張力を付与するテンションローラを回動支持する軸受部材に転写クリーナを固定した画像形成装置について有効である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明に係る画像形成装置の全体構成図である。
【図２】第１回動部を開放した状態を示す断面図である。
【図３】第１回動部及び第２回動部を開放した状態を示す断面図である。
【図４】第２回動部の動作説明図であり、（ａ）〜（ｃ）の順に装置本体に対し閉じていく状態を示す。
【図５】（ａ）は本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の全体概略構成図、（ｂ）同画像形成装置要部の拡大図である。
【図６】（ａ）は本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の全体概略構成図、（ｂ）同画像形成装置要部の拡大図である。
【符号の説明】
【００６６】
１ａ〜１ｄ  プロセスカートリッジ（感光体ドラムユニット）
２      中間転写ベルト（転写ベルト）
２Ａ    中間転写ユニット（転写ベルトユニット）
２ｆ    テンションローラ
５      定着器（定着手段）
７ｋ    ネジリコイルバネ（バネ材）
８      ピックアップローラ（給紙手段）
１１    本体側板
５０    転写クリーナ（クリーニング手段）
５１    排出ユニット（排紙手段）
６１    テンション軸受（軸受部材）
６２    軸受ガイド（ガイド部材）
６２ｃ    ガイド部材座面
６４    フォーム材（弾性フォーム材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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