(57)【要約】【課題】  部品点数を減らし、構造を簡素化し、組立工数を削減し、且つ、高圧冷媒の圧力変動に対する弁動作の安定を達成することが可能な膨張弁の提供。【解決手段】  膨張弁１は、弁本体１０と、弁本体内に形成される第１の通路２０と、第１の通路内に形成される有底の弁室２２と、第１の通路と平行に弁本体内に形成され冷媒の通過する第２の通路２４と、第３の通路２６と、弁本体の開口部に配置されるガイド部材１００からなる。ガイド部材は弁体３０を開閉作動させる作動棒６０を摺動自在に案内するガイド部１０２と、弁室と第２の通路を連通する絞り部４２を有するオリフィス部４０とが一体に形成される。ガイド部材は作動棒に拘束力を付与する防振部材５０が装着され、且つ、弁本体にカシメ固定され、オリフィス部には弁本体と面接触による位置決め部を形成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁本体と、前記弁本体内に形成される高圧冷媒が通過する第１の通路と、前記第１の通路内に形成される有底の弁室と、前記第１の通路と平行に前記弁本体内に形成され蒸発器側に送出される冷媒が通過する第２の通路と、前記蒸発器側から送出される冷媒が通過する第３の通路と、前記弁本体の開口部に配置されるガイド部材とからなり、
前記ガイド部材には、弁体を開閉作動させる作動棒を摺動自在に案内するガイド部と、前記弁室と前記第２の通路を連通する絞り部を有するオリフィス部とが一体に形成されると共に、前記ガイド部と前記オリフィス部間に前記第２の通路に連通する通路が形成され、前記弁体は前記絞り部に対向配置され、前記作動棒は前記弁本体に装着された駆動装置により駆動されることを特徴とする膨張弁。
【請求項２】
上記ガイド部材は、上記弁本体にカシメ固定されることを特徴とする請求項１に記載の膨張弁。
【請求項３】
上記ガイド部材は、上記弁本体と位置決め部を構成することを特徴とする請求項１に記載の膨張弁。
【請求項４】
上記位置決め部は、上記ガイド部材の段部により形成されることを特徴とする請求項３に記載の膨張弁。
【請求項５】
上記オリフィス部は、上記弁本体に圧入されることを特徴とする請求項１に記載の膨張弁。
【請求項６】
上記段部は、シール性を保持する状態で当接していることを特徴とする請求項４に記載の膨張弁。
【請求項７】
上記当接部は、面接触により上記弁本体に固着されていることを特徴とする請求項６に記載の膨張弁。
【請求項８】
上記ガイド部材のオリフィス部は、上記弁本体と位置決め部を形成することを特徴とする請求項１に記載の膨張弁。
【請求項９】
上記位置決め部は、上記弁本体の段部により形成されることを特徴とする請求項８に記載の膨張弁。
【請求項１０】
上記ガイド部材は、上記弁本体にカシメ固定されることを特徴とする請求項８または９に記載の膨張弁。
【請求項１１】
上記ガイド部材は、上記作動棒に当接される防振部材を具備することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の膨張弁。
【請求項１２】
上記ガイド部材の防振部材を内装させる径大部の少なくとも一部を、上記第３の通路内に配置させることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の膨張弁。
【請求項１３】
上記オリフィス部の外周にはシール溝が形成され、且つ、前記シール溝にはリングシールが配置されていることを特徴とする請求項１２に記載の膨張弁。
【請求項１４】
上記弁本体には、上記第３の通路に連通する上記駆動装置を取付けるための駆動装置取付穴が形成され、前記弁本体の駆動装置取付穴の内周には環状凹溝とめねじ部が形成され、前記駆動装置は前記弁本体の駆動装置取付穴に固定されるキャン体を有し、前記駆動装置のキャン体には前記弁本体の駆動装置取付穴に嵌合する筒状の取付座が一体に形成され、前記駆動装置の取付座の先端部の外周には前記弁本体の駆動装置取付穴のめねじ部に螺合するおねじ部が形成され、前記弁本体の駆動装置取付穴の環状凹溝には前記駆動装置の取付座の外周面に密接するシール部材が配置されていることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の膨張弁。
【請求項１５】
上記シール部材は、Ｏリングであることを特徴とする請求項１４に記載の膨張弁。
【請求項１６】
上記駆動装置のキャン体内には、上記蒸発器から送出される冷媒の温度を感知して変位するダイアフラムと前記ダイアフラムの変位を上記作動棒に伝達するストッパ部材が装備され、前記ストッパ部材には円筒状の中空突起が一体に形成され、前記作動棒の基端部が前記ストッパ部材の中空突起に嵌入され、前記作動棒の先端が上記弁体に当接されていることを特徴とする請求項１４に記載の膨張弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーエアコン等の空調装置に装備されて、冷媒の温度に応じて蒸発器（エバポレータ）へ供給される冷媒の流量を制御する膨張弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の膨張弁は、例えば、下記の特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開２００２−３１０５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記特許文献１に開示された従来の膨張弁においては、弁受け部材、スプリング、調節ネジ等、多数の部品点数を要しており、膨張弁の小型化及び軽量化の達成を困難にしていた。
さらには、弁室より調節ネジ部分を通して冷媒の漏れる不具合の生ずるおそれがあった。
【０００４】
かかる点に鑑み、本発明の課題は、カーエアコンの小型化、軽量化の要請に応じ、構造を簡素化し、組立工数を削減した膨張弁を提供することを目的とする。
【０００５】
また、本発明の更なる課題は、シンプルでコストのかからない手段によって、高圧冷媒の圧力変動に対する弁動作の安定を達成することができる膨張弁を提供することを目的とする。
【０００６】
また、本発明の更なる課題は、上記課題を達成させた状態で、蒸発器等への取付穴との間隔（肉厚）を確保し、弁本体の腐食を発生させず、冷媒の漏れの惧れのない膨張弁を提供することを目的とする。
【０００７】
さらに、本発明の更なる課題は、駆動装置のキャン体の取付座のおねじ部を弁本体の駆動装置取付穴のめねじ部に螺合させることにより、駆動装置が弁本体の駆動装置取付穴に取り付けられ、シール部材が駆動装置のキャン体の取付座の外周に密接し、弁本体の駆動装置取付穴の内周と駆動装置のキャン体の取付座の外周との間からの冷媒の漏れをシール部材により防止することができ、駆動装置のキャン体の取付座のおねじ部を弁本体の駆動装置取付穴のめねじ部に対して締め付ける方向または緩める方向に回転させることで、作動棒を駆動装置と共に上下方向に移動させることができ、駆動装置のキャン体の取付座のおねじ部の弁本体の駆動装置取付穴のめねじ部へのねじ込み量で、弁体が開き始めるセット値の微調整を行うことができる膨張弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を達成するために、下記の手段を講じた。即ち、
請求項１記載の膨張弁は、弁本体と、前記弁本体内に形成される高圧冷媒が通過する第１の通路と、前記第１の通路内に形成される有底の弁室と、前記第１の通路と平行に前記弁本体内に形成され蒸発器側に送出される冷媒が通過する第２の通路と、前記蒸発器側から送出される冷媒が通過する第３の通路と、前記弁本体の開口部に配置されるガイド部材とからなり、前記ガイド部材には、弁体を開閉作動させる作動棒を摺動自在に案内するガイド部と、前記弁室と前記第２の通路を連通する絞り部を有するオリフィス部とが一体に形成されると共に、前記ガイド部と前記オリフィス部間に前記第２の通路に連通する通路が形成され、前記弁体は前記絞り部に対向配置され、前記作動棒は前記弁本体に装着された駆動装置により駆動されることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の膨張弁は、請求項１記載の膨張弁において、上記ガイド部材が、上記弁本体にカシメ固定されることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の膨張弁は、請求項１記載の膨張弁において、上記ガイド部材が、上記弁本体と位置決め部を構成することを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の膨張弁は、請求項３記載の膨張弁において、上記位置決め部が、上記ガイド部材の段部により形成されることを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の膨張弁は、請求項１記載の膨張弁において、上記オリフィス部が、上記弁本体に圧入されることを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の膨張弁は、請求項４記載の膨張弁において、上記段部が、シール性を保持する状態で当接していることを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載の膨張弁は、請求項６記載の膨張弁において、上記当接部が、面接触により上記弁本体に固着されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項８記載の膨張弁は、請求項１記載の膨張弁において、上記ガイド部材のオリフィス部が、上記弁本体と位置決め部を形成することを特徴とする。
【００１６】
請求項９記載の膨張弁は、請求項８記載の膨張弁において、上記位置決め部が、上記弁本体の段部により形成されることを特徴とする。
【００１７】
請求項１０記載の膨張弁は、請求項８または９記載の膨張弁において、上記ガイド部材が、上記弁本体にカシメ固定されることを特徴とする。
【００１８】
請求項１１記載の膨張弁は、請求項１乃至１０のいずれかに記載の膨張弁において、上記ガイド部材が、上記作動棒に当接される防振部材を具備することを特徴とする。
【００１９】
請求項１２記載の膨張弁は、請求項１乃至１１のいずれかに記載の膨張弁において、上記ガイド部材の防振部材を内装させる径大部の少なくとも一部を、上記第３の通路内に配置させることを特徴とする。
【００２０】
請求項１３記載の膨張弁は、請求項１２記載の膨張弁において、上記オリフィス部の外周にはシール溝が形成され、且つ、前記シール溝にはリングシールが配置されていることを特徴とする。
【００２１】
請求項１４記載の膨張弁は、請求項１乃至１３のいずれかに記載の膨張弁において、上記弁本体には、上記第３の通路に連通する上記駆動装置を取り付けるための駆動装置取付穴が形成され、前記弁本体の駆動装置取付穴の内周には環状凹溝とめねじ部が形成され、前記駆動装置が前記弁本体の駆動装置取付穴に固定されるキャン体を有し、前記駆動装置のキャン体には前記弁本体の駆動装置取付穴に嵌合する筒状の取付座が一体に形成され、前記駆動装置の取付座の先端部の外周には前記弁本体の駆動装置取付穴のめねじ部に螺合するおねじ部が形成され、前記弁本体の駆動装置取付穴の環状凹溝には前記駆動装置の取付座の外周面に密接するシール部材が配置されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項１５記載の膨張弁は、請求項１４記載の膨張弁において、上記シール部材が、Ｏリングであることを特徴とする。
【００２３】
請求項１６記載の膨張弁は、請求項１４記載の膨張弁において、上記駆動装置のキャン体内には、上記蒸発器から送出される冷媒の温度を感知して変位するダイアフラムと前記ダイアフラムの変位を上記作動棒に伝達するストッパ部材が装備され、前記ストッパ部材には円筒状の中空突起が一体に形成され、前記作動棒の基端部が前記ストッパ部材の中空突起に嵌入され、前記作動棒の先端が上記弁体に当接されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の膨張弁は、以上のように、膨張弁の弁本体に対して、パワーエレメントを取り付ける開口部側から、内径寸法が順次小さくなる開口部を形成し、先端部を有底穴としたものである。
そして、この開口部に弁体やオリフィス部を一体に有するガイド部材を圧入或いは嵌合して作動棒を案内させ、冷媒の高圧側と低圧側の絞り部を区画する構成としたものである。
この構成により、膨張弁の部品点数を削減し組立工数を減ずることができ、また、オリフィス部を一体に有するガイド部材を圧入或いは嵌合し、且つ、カシメ固定することで、ガイド部材の位置決めと共に冷媒の漏れを防止することができる。
【００２５】
また、防振部材の配置により、冷媒の圧力変動に伴う膨張弁の弁体振動を抑制することで、弁機能を安定させることができると共に、防振部材は簡単な構成であることから、加工が簡単で弁本体への装着も容易であり、取り扱い易く有用性の高い膨張弁を実現できる。
【００２６】
また、リング部材の防振バネを作動棒に点接触するように当接・支持させるから、作動棒が仮に多少傾斜することがあっても、円滑な支持状態が保持される。
【００２７】
また、ガイド部材を圧入する段付穴と蒸発器等への取付穴との間隔（肉厚）を確保することで、弁本体の腐食を発生させず、冷媒の漏れの惧れのない膨張弁とすることができる。
【００２８】
さらに、駆動装置のキャン体の取付座のおねじ部を弁本体の駆動装置取付穴のめねじ部に螺合させることにより、駆動装置が弁本体の駆動装置取付穴に取り付けられ、シール部材が駆動装置のキャン体の取付座の外周に密接し、弁本体の駆動装置取付穴の内周と駆動装置のキャン体の取付座の外周との間からの冷媒の漏れをシール部材により防止することができ、駆動装置のキャン体の取付座のおねじ部を弁本体の駆動装置取付穴のめねじ部に対して締め付ける方向または緩める方向に回転させることで、作動棒を駆動装置と共に上下方向に移動させることができ、駆動装置のキャン体の取付座のおねじ部の弁本体の駆動装置取付穴のめねじ部へのねじ込み量で、弁体が開き始めるセット値の微調整を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００３０】
図１は、本発明の実施例１の膨張弁の断面図、図２は、図１の右側面図、図３は、図１のガイド部材の拡大断面図、図４は、図１の要部の拡大断面図、図５は、図１のガイド部材の他の実施例の正面図（Ａ）及び断面図（Ｂ）、図６は、図１のガイド部材の更なる他の実施例の正面図（Ａ）及び断面図（Ｂ）である。
【００３１】
全体を符号１で示す膨張弁は、アルミ合金等でつくられる外面が角柱形状で中心部に円孔を有する弁本体１０を有し、弁本体１０には、高圧の冷媒が流入する第１の通路２０が設けられる。
第１の通路２０は、有底２２ａの弁室２２に連通し、弁室２２の開口部にガイド部材１００と一体に形成されたオリフィス部４０が圧入固着される。
また、弁室２２内には、球状の弁体３０が支持部材３２に溶接により取り付けられて配置され、支持部材３２は、スプリング３４により弁体３０を常時オリフィス部４０に向けて付勢する。
【００３２】
弁本体１０に設けられる筒状のガイド部材１００は、図３に示すように、その軸芯部に作動棒孔１０１が形成されるガイド部１０２と、その外周部には段部１１０を有し、該段部１１０を介して一体に形成された円柱状の径大部１２１と、弁本体１０に対してガイド部１０２の通路４３を介して一体に形成されたオリフィス部４０とからなり、図１，４に示すように、弁本体１０に形成された段部１３と、ガイド部材１００の段部１１０とが面接触により当接し、ガイド部材１００は正確に位置決めされて固着され、かかる段部１１０と段部１３との面接触によりシール性が確保される。
なお、ガイド部材１００の内径部に、リング状のシール部材（図示せず）を挿入し、第２の通路２４と第３の通路２６との間の冷媒の通過をシールしても良い。
【００３３】
また、図１，４に示すように、第２の通路２４に連通するガイド部材１００の下部に形成された通路４３を介して形成されるオリフィス部４０は、中央部に上記弁室２２と上記通路４３とを連通させる絞り部４２を有し、弁体３０との間で冷媒の流路を形成する。
オリフィス部４０を通過した冷媒は、通路４３を経て第２の通路２４から図示しない蒸発器側へ送り出される。
蒸発器から戻る冷媒は、第３の通路２６を通って図示しない圧縮機側へ送られる。
【００３４】
ガイド部１０２の上部には、図３又は図４に示すように、段付穴１４内に配置される径大部１２１が形成され、その径大孔部１２０に防振部材５０が配置されて作動棒６０に装着され、作動棒６０の振動を防止する。
更に、径大部１２１に連続して円柱状のガイド部１０２が形成され、その中心部に作動棒６０が摺動自在に案内され、オリフィス部４０の下部周部には下端部外周が径小となる案内部４４が形成されている。
かかる構成のガイド部材１００のガイド部１０２側が弁本体１０にカシメ固定される。
即ち、ガイド部材１００の上端部となる径大部の端部１２２は、弁本体１０側に形成されるカシメ部１１（図４参照）により弁本体１０にカシメ固定される。
したがって、本実施例のガイド部材１００は弁本体１０によりカシメ固定されると共に、ガイド部材１００のオリフィス部４０は圧入により弁本体１０に固定されるので、ガイド部材１００は弁本体１０に確実に固定される。
しかも、オリフィス部４０は圧入されることにより、シール性を確保して固定されるのである。
【００３５】
さらに、ガイド部材１００は、その段部１１０により弁本体１０に面接触により当接するので、段部１１０はガイド部材１００の固定の際の位置決め部として作用すると共に、その面接触によりシール性を確実に確保することができる。
これにより、第２の通路２４より第３の通路２６への冷媒の漏れを防止することが可能となる。
かくして、第１の通路２０より第２の通路２４への冷媒の漏れ及び第２の通路２４から第３の通路２６への冷媒の漏れを防止することができる。
なお、オリフィス部４０の径小となる案内部４４は円板部４５の円縁部と一体に立設されて形成された壁部４４’により構成され、壁部４４’に連続する平坦部４６及び傾斜部４７が絞り部４２に接続されている。
この傾斜部４７に弁体３０が配置されて絞り部４２に対向して設けられる。
【００３６】
なお、図５に示すように、上記ガイド部材１００下部のオリフィス部４０’は、他の実施例として、案内部４４（図３参照）を形成しない形状として、上下長さを短くしてガイド部材１００の加工を簡略化しても良い。
また、更に他の実施例として、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、ガイド部材１００において、オリフィス部材４０”を別部材として、取扱性を向上させても良い。
また、このようにガイド部材１００に対して、オリフィス部材４０”を別部材とすると、その弁本体１０に対する装着は、先ず、開口部１２からオリフィス部材４０”を装着後、ガイド部材１００を装着することになる。
【００３７】
図１に示すように、弁本体１０の弁室２２の反対側の端部には、パワーエレメントと称する弁体３０の駆動装置７０が取り付けられる。
パワーエレメント７０は、上蓋７２ａと下蓋７２ｂが一体に溶接されたキャン体７２を有し、上蓋７２ａと下蓋７２ｂの間には、ダイアフラム８０が挟み込まれる。
キャン体７２は、ねじ部７４で弁本体１０に固着され、シール部材７６でシールされる。
ダイアフラム８０と上蓋７２ａとの間には、圧力室８２が形成され、作動流体が充填されて、栓体８４により封止される。
【００３８】
ダイアフラム８０の圧力室８２の反対側には、ストッパ部材９０が配接される。
第３の通路２６の冷媒は開口部１２を介してストッパ部材９０の裏面に導入される。
ストッパ部材９０は、ダイアフラム８０の変位に追従して摺動する。
ストッパ部材９０は、作動棒６０を保持し、作動棒６０の先端は弁体３０に当接する。
ダイアフラム８０の変位は、作動棒６０を介して弁体３０を駆動し、オリフィス部４０との間の流路面積を制御する。
【００３９】
以上の実施例の説明においては、ガイド部材１００のオリフィス部４０を圧入により固定し、ガイド部材１００をカシメ固定する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、ガイド部材２００のオリフィス部２４０を弁本体１０に当接することによりシール性を確保しても良いのは勿論である。
図７は、オリフィス部を弁本体に当接する他の実施例の要部であるガイド部材２００の断面図を示している。
図７において、弁本体１０に段部１５が形成され、ガイド部材２００のオリフィス部２４０が上記段部１５に面接触して当接されシール性が確保される。
【００４０】
即ち、ガイド部材２００と一体に形成されるオリフィス部２４０は中央に絞り部２４２が形成された円盤部２４５と該円盤部２４５の周縁から下方に立設されて円盤部２４５と一体に形成された壁部２４４とからなり、その壁部２４４が弁本体１０の弁室２２の開口部に所定のクリアランスをもって配置されており、該壁部２４４の端部２４４ｂが段部１５に面接触にて当接して位置決め部を構成している。
【００４１】
さらに、オリフィス部２４０と一体に形成されてガイド部材２００を構成するガイド部２０２は弁本体１０に設けられたカシメ部１１によりカシメ固定される。
カシメ固定は、ガイド部２０２の端部２２２をカシメ部１１により行われる。
かくして、ガイド部材２００は位置決め部２４４ｂにより位置決めされ、弁本体１０に固定される。
かかる構成により、位置決め部２４４ｂによりシール性が確保され、第１の通路２０に導入される高圧の冷媒の第２の通路２４側への漏れが生じる場合があっても、その漏れは位置決め部２４４ｂにより防止されることとなる。
【００４２】
また、オリフィス部２４０においては、壁部２４４と円盤部２４５の絞り部２４２とが平坦部２４６及び傾斜部２４７で接続されており、この傾斜部２４７に弁体３０が絞り部２４２に対向するように配置されている。
さらに、上述した漏れは、ガイド部２０２を弁本体１０のカシメ部１１により弁本体１０にカシメ固定することにより防止することができるのは勿論である。
したがって、本実施例によれば、第１の通路２０より第２の通路２４への冷媒の漏れ及び第２の通路２４から第３の通路２６への冷媒の漏れを防止することができる。
なお、ガイド部２０２の径大孔部２２０の内部には、図３の実施例と同様に防振部材５０が配置され、作動棒６０に装着されることにより作動棒６０に振動が生ずることを防止する。
【００４３】
図８は、防振部材５０の構造を示す斜視図である。
防振部材５０は、弾性の高い金属板を円形に湾曲させたリング部５２と、リング部５２に切り欠きをつけて内側に折り曲げて形成する防振バネ５４を有する。
リング部５２の両端部５２ａ，５２ｂは互いに重合する構造に作られており、リング部５２の直径を縮めた状態で、ガイド部材１００の径大孔部１２０の内径部に挿入し直径が復元する弾性力を利用して、防振部材５０をガイド部材１００の内側に位置決めすることができる。
防振バネ５４は、棒状の作動棒６０の外周部に当接し、弁体３０の振動を抑制する。
なお、この実施例にあっては、３本の防振バネ５４を設けてあるが、４本の防振バネを設けることもできる。
【００４４】
次に、この膨張弁の組立手順を説明する。
まず、弁本体１０のパワーエレメント７０を取り付ける側の開口部１２を介して有底の弁室２２内に、スプリング３４と弁体３０が溶接された支持部材３２を挿入する。
【００４５】
次に、防振部材５０が取付けられ、且つ、作動棒６０が挿入されたガイド部材１００を開口部１２から挿入し、弁本体１０の段付穴１４に圧入する。
ガイド部材１００は、段部１１０により軸方向に位置決めされ、カシメ加工（カシメ部１１）が施されて固着される。
【００４６】
最後に、パワーエレメント７０の組立体をねじ部７４により弁本体１０に螺合して、膨張弁１の組立を完了する。
【実施例２】
【００４７】
次に、実施例２について、図９〜１０を参照して説明する。
図９は、実施例２の防振部材の斜視図、図１０は、図９の防振部材のガイド部材に装着した状態を示す斜視図、図１１は、図９の防振部材に作動棒を装着した状態を示す平面図である。
図１１に示すように、防振部材としての図９及び図１０に示す防振部材（リング部材１５０）を作動棒６０の支持のために適用したものである。
実施例２の防振部材は、図９に示すように、１つの円環状のリング部１５２と、該リング部１５２の一側に配置させた板体状の３枚の防振バネ１５４とから構成されるリング部材１５０から構成されている。
また、リング部材１５０は、実施例１と同様に、リング部１５２を形成する板体の端部に交差部を形成するもので、この交差部として、リング部１５２の両端部から、幅の狭い舌片１５２ａ，１５２ｂをリング部１５２と同一曲率で延設する。
なお、防振バネ１５４の形状・素材及び数は、実施例１の場合と同様である。
【００４８】
かかる構成のリング部材１５０によれば、リング部材１５０がガイド部材１００に装着された状態において、作動棒６０は、図１１に示すように、その周囲を３個所にて防振バネ１５４により支持され、リング部１５２は弁体３０の防振部材として作用することとなる。
したがって、冷凍サイクル内に冷媒圧力の圧力変動が生じても、弁体３０の動作を安定させることができ、冷媒流量の正確な制御と作動棒６０の振動により生じる騒音の発生を防止することができる。
【００４９】
なお、上記実施例において、防振バネ１５４は、全幅において、同一幅に形成したが、その他の形状でも良く、例えば、先端部が頂点となる三角形状とすることで、弾性度を調整するようにしても良いのは勿論である。
【実施例３】
【００５０】
次に、実施例３について図１２乃至図１５を用いて説明する。
図１２は、実施例３の防振部材の斜視図、図１３は、図１１の防振部材のガイド部材に装着した状態の斜視図、図１４は、図１２の防振部材の部分説明図（Ａ）及び要部側面図（Ｂ）、図１５は、図１２の防振部材に作動棒を装着した状態を示す平面図である。
この実施例３は、図１２乃至図１４に示す防振部材（リング部材２５０）を、実施例１，２と同様に作動棒６０の支持のために適用するものである。
そして、この作動棒６０は、実施例１，２と同様に、図１に示すように、パワーエレメント７０に駆動される。
【００５１】
また、リング部材２５０は、実施例１，２と同様に、図１５に示すガイド部材１００に形成された径大部１２０内に嵌合される。
この径大部１２０の内壁にリング部材２５０のリング部２５２が弾接・装着される。
実施例３のリング部材２５０は、図１２乃至図１５に示すように、リング部２５２の内面に形成された平板状の３枚の防振バネ２５４の先端部に半球状の球面部２５６が形成され、該球面部２５６が作動棒６０の側面に点接触して当接・支持することになる。
また、図１２乃至図１４に示すように、前記リング部２５２には、その長さ方向に沿って切欠き部５６が形成される。
なお、リング部２５２の両端部２５２ａ，２５２ｂは互いに重合する構造に作られており、リング部２５２の直径を縮めた状態で、ガイド部材１００の径大部１２０の内径部に挿入し直径が復元する弾性力を利用して、防振部材２５０をガイド部材１００の内側に位置決めすることができる。
【００５２】
したがって、実施例３によれば、作動棒６０はその周囲を３個所にて、３枚の防振バネ２５４の先端部に形成されている半球状の球面部２５６が作動棒６０の側面に点接触して当接・支持されるから、リング部材２５０は作動棒６０の防振部材として作用することとなり、冷凍サイクル内に冷媒圧力の変動が生じても、弁体３０の動作を安定にすることができ、冷媒流量の正確な制御と弁体３０の振動により生じる騒音の発生を防止することができる。
【００５３】
また、実施例３によれば、実施例１，２と同様にリング部材２５０を冷媒の流路から離れた作動棒６０の部分に配置させたことから、リング部材２５０が冷媒の流動抵抗とならず、また、リング部材２５０自体が冷媒の流れによる振動や騒音を発生するおそれがない。
また、図１５に示すように、リング部材２５０の防振バネ２５４は作動棒６０に対して点接触しているから、作動棒６０が仮に多少傾斜することがあっても、円滑な支持状態が保持される。
【実施例４】
【００５４】
次に、実施例４について図１６及び図１７を用いて説明する。
図１６は、実施例４のリング部材の部分説明図（Ａ）及び要部側面図（Ｂ）、図１７は、図１６のリング部材に作動棒を装着した状態を示す平面図である。
なお、図１６（Ｂ）は、図１６（Ａ）の矢印方向から観た図である。
【００５５】
実施例４は、実施例３の変形であり、図１６及び図１７に示す防振部材（リング部材３５０）を、実施例１乃至実施例３と同様に、図１５に示すガイド部材１００に形成された径大部１２０内に嵌合される。
リング部材３５０は、リング部３５２と一体の３枚の防振バネ３５４がその内側に形成され、その先端部が同一方向にくの字形に折り曲げられると共に、その先端部には円筒周面形状の曲面突条部３５６が形成され、該曲面突条部３５６が作動棒６０の周面に点接触して支持することになる。
【００５６】
上記構成により、リング部材３５０は作動棒６０を介して弁体３０の防振部材として作用することとなり、冷凍サイクル内に冷媒圧力の変動が生じても、弁体３０の動作を安定にすることができ、冷媒流量の正確な制御と弁体３０の振動により生じる騒音の発生を防止することができる。
【００５７】
また、実施例４によれば、他の実施例と同様に、リング部材３５０を冷媒の流路から離れた作動棒６０の部分に配置させたことから、リング部材３５０が冷媒の流動抵抗とならず、また、リング部材３５０自体が冷媒の流れにより振動や騒音を発生するおそれがない。
また、リング部材３５０の防振バネ３５４は作動棒６０に対して点接触しているから、作動棒６０が仮に多少傾斜することがあっても、或いは、防振バネ３５４が弾性変形することがあっても円滑に支持状態が保持される。
【実施例５】
【００５８】
次に、実施例５について図１８及び図１９を用いて説明する。
図１８は、実施例５のリング部材の部分説明図（Ａ）及び要部側面図（Ｂ）、図１９は、図１８のリング部材に作動棒を装着した状態を示す平面図である。
なお、図１８（Ｂ）は、図１８（Ａ）の矢印方向から観た図である。
実施例５は、実施例４の変形であり、防振部材（リング部材４５０）を、実施例４と同様に作動棒６０の支持のために適用するものである。
【００５９】
リング部材４５０は、他の実施例と同様に、ガイド部材１００の径大部１２０内に嵌合・装着される。
そして、リング部材４５０は、図１８（Ａ），（Ｂ）及び図１９に示すように、リング部材４５２と一体の３枚の防振バネ４５４がその内側に形成され、その先端部が同一方向に折り曲げられると共に、その先端部には突条部４５６が形成され、該突条部４５６が作動棒６０の周面に点接触して支持することになる。
【００６０】
上記構成により、リング部材４５０は作動棒６０を介して弁体３０の防振部材として作用することとなり、冷凍サイクル内に冷媒圧力の変動が生じても、弁体３０の動作を安定にすることができ、冷媒流量の正確な制御と弁体３０の振動により生じる騒音の発生を防止することができる。
また、実施例５によれば、他の実施例と同様の効果が期待できる。
【実施例６】
【００６１】
ところで、図１に示す実施例１を採用した場合、弁本体１０に形成された径大の段付穴１４と蒸発器等への取付穴１０ａ，１０ｂ（図２１参照）とが近接して配置されることから、両穴間の肉厚が確保できないという不具合が生ずることがある。
そこで、このような問題の解決手段として発明された技術が実施例６である。
以下、実施例６について図２０及び図２１を用いて説明する。
【００６２】
図２０は、本発明の実施例６の膨張弁の断面図（図２１のＸ−Ｘ断面）、図２１は、図２０の右側面図である。
なお、図２０及び図２１において、実施例１と同一構成部分については、図１−４と同一符号を付すことによって、その説明を省略する。
実施例６は、リング状防振バネ５０の取付位置を図２０に示すように、第３の通路２６内に配置した点に特徴を有するものである。
【００６３】
即ち、実施例６の場合、図２０，２１に示すように、弁本体１０には、ガイド部材５００を嵌入させる径小孔部１６及び径大孔部１７（実施例１の段付穴１４に相当）が形成され、且つ、実施例１（特に図４参照）と比べて径小孔部１６の上下の長さ（高さ）が大で、径大孔部１７の上下の長さ（高さ）が小として形成される。
そして、ガイド部材５００は、その下部を構成する均一径部分を実施例１と比べて長く形成し、もって、前記ガイド部材５００を径小孔部１６及び径大孔部１７に嵌合した時に、拡大径部５２１の大部分が第３の通路２６内に位置するように形成する。
そして、この拡大径部５２１内に他の実施例同様に、防振部材５０を配置する。
この構成により、径大孔部１７は、取付穴１０ａ及び取付穴１０ｂから離れた位置に設けることができるから、防振部材５０の機能を保持させたままで、弁本体１０における径大孔部１７と取付穴１０ａ及び取付穴１０ｂとの間隔（肉厚）を確保することができる。
したがって、実施例６においても、実施例１と同様の防振効果を実現すると共に、弁本体１０の腐食を発生させず、冷媒の漏れの惧れをなくすことができる。
【００６４】
また、図２０に示すように、ガイド部材５００の下部のオリフィス部５４０の外周に環状のシール溝５４１を形成し、このシール溝５４１にリングシール５５０を嵌合させることで、弁室２２と第２の通路２４との間のシール性を向上させることができる。
【実施例７】
【００６５】
次に、実施例７について図２２及び図２３を用いて説明する。
図２２は、本発明の実施例７の膨張弁の断面図、図２３は、図２２の右側面図である。
全体を符号１で示す膨張弁は、アルミ合金等でつくられる角柱形状の弁本体１０を有し、取付用の貫通穴２８が設けてある弁本体１０には、高圧の冷媒が流入する第１の通路２０が設けられる。
第１の通路２０は、有底の弁室２２に連通し、弁室２２の開口部にオリフィス部材６４０が圧入固着される。
弁室２２内には、球状の弁体３０が支持部材３２に溶接により取り付けられて配置され、支持部材３２は、スプリング３４により弁体３０を常時オリフィス部材６４０に向けて付勢する。
【００６６】
オリフィス部材６４０は、中央部に開口部６４２を有し、弁体３０との間で冷媒の流路を形成する。
オリフィス部材６４０の内径部には防振部材６５０が嵌装されて弁体３０の振動を防止する。
オリフィス部材６４０を通過した冷媒は、第２の通路２４から蒸発器側へ送り出される。
蒸発器から戻る冷媒は、第３の通路２６を通って圧縮機側へ送られる。
【００６７】
弁本体１０の弁室２２の反対側の端部には、パワーエレメントと称する弁体３０の駆動装置７０が取り付けられる。
パワーエレメント７０は、上蓋７２ａと下蓋７２ｂが一体に溶接されたキャン体７２を有し、上蓋７２ａと下蓋７２ｂの間には、ダイアフラム８０が挟み込まれる。
キャン体７２は、ねじ部７４で弁本体１０に固着され、シール部材であるＯリング６７７でシールされる。
ダイアフラム８０と上蓋７２ａとの間には、圧力室８２が形成され、作動流体が充填されて、栓体８４により封止される。
【００６８】
ダイアフラム８０の圧力室８２の反対側には、ストッパ部材９０が配接される。
第３の通路２６の冷媒は、開口部１２を介してストッパ部材９０の裏面に導入される。
ストッパ部材９０は、ダイアフラム８０の変位に追従して摺動する。
ストッパ部材９０は、作動棒６０を保持し、作動棒６０の先端は弁体３０に当接する。
ダイアフラム８０の変位は、作動棒６０を介して弁体３０を駆動し、オリフィス部材６４０との間の流路面積を制御する。
【００６９】
弁本体１０に圧入されるガイド部材６００は、段付部６１０を有し、弁本体１０に対して正確に位置決めされて固着される。
ガイド部材６００の内径部には、リング状のシール部材６２０が挿入され、プッシュナット等の止め具６３０により固定される。
シール部材６２０は、第２の通路２４と第３の通路２６との間の冷媒の通過をシールする。
【００７０】
弁本体１０には、第３の通路２６に連通するパワーエレメント７０を取り付けるための開口した駆動装置取付穴６２７が形成され、弁本体１０の駆動装置取付穴６２７の内周には環状凹溝６２８とめねじ部６２９が形成されている。
【００７１】
パワーエレメント７０のキャン体７２の下蓋７２ｂには、弁本体１０の駆動装置取付穴６２７に嵌合する円筒状の取付座６７３が一体に形成され、パワーエレメント７０のキャン体７２の取付座６７３の先端部の外周には弁本体１０の駆動装置取付穴６２７のめねじ部６２９に螺合するおねじ部６７４が形成され、パワーエレメント７０のキャン体７２の取付座６７３のおねじ部６７４は弁本体１０の駆動装置取付穴６２７のめねじ部６２９に螺合され、パワーエレメント７０が弁本体１０の駆動装置取付穴６２７に螺着されている。
【００７２】
弁本体１０の駆動装置取付穴６２７の環状凹溝６２８には、パワーエレメント７０のキャン体７２の取付座６７３の外周面に密接するシール部材としてＯリング６７７が配置されている。
【００７３】
パワーエレメント７０のキャン体７２内には、蒸発器から送出される冷媒の温度を感知して変位するダイアフラム８０とダイアフラム８０の変位を作動棒６０に伝達するストッパ部材９０が装備され、ストッパ部材９０にはダイアフラム８０と反対側の下面中央に円筒状の中空突起６９１が一体に形成され、ストッパ部材９０の中空突起６９１には作動棒６０の基端部が嵌入され、作動棒６０の先端が弁体３０に当接されている。
【００７４】
次に、この膨張弁の組立手順を説明する。
まず、弁本体１０のパワーエレメント７０を取り付ける側の開口部１２を介して弁室２２にスプリング３４と弁体３０が溶接された支持部材３２を挿入する。
【００７５】
次に、防振部材６５０を取り付けたオリフィス部材６４０の組立体を開口部１２から挿入し、弁室２２の開口部６１６に圧入する。
この圧入は、適宜の圧入工具を使用し、必要に応じて、カシメ加工を施して固着する。
【００７６】
次に、作動棒６０が挿入されたガイド部材６００を開口部１２から挿入し、弁本体１０の段付穴６１４に圧入する。
ガイド部材６００は、段付部６１０により軸方向に位置決めされる。
必要に応じて、カシメ加工を施して固着する。
【００７７】
最後に、弁本体１０の駆動装置取付穴６２７の環状凹溝６２８にＯリング６７７を嵌め込み、パワーエレメント７０のキャン体７２の取付座６７３を弁本体１０の駆動装置取付穴６２７に嵌入し、パワーエレメント７０のキャン体７２の取付座６７３のおねじ部６７４を弁本体１０の駆動装置取付穴６２７のめねじ部６２９に螺合させて締め付けることにより、パワーエレメント７０の組立体をねじ部７４により弁本体１０に螺合して、膨張弁１の組立を完了する。
【００７８】
上記構成により、パワーエレメント７０のキャン体７２の取付座６７３のおねじ部６７４を弁本体１０の駆動装置取付穴６２７のめねじ部６２９に螺合させて締め付けることにより、パワーエレメント７０が弁本体１０の駆動装置取付穴６２７に取り付けられ、Ｏリング６７７がパワーエレメント７０のキャン体７２の取付座６７３の外周に密接し、弁本体１０の駆動装置取付穴６２７の内周とパワーエレメント７０のキャン体７２の取付座６７３の外周との間からの冷媒の漏れをＯリング６７７により確実に防止することができる。
【００７９】
また、パワーエレメント７０のキャン体７２の取付座６７３のおねじ部６７４を弁本体１０の駆動装置取付穴６２７のめねじ部６２９に対して締め付ける方向または緩める方向に回転させることで、パワーエレメント７０が弁本体１０の駆動装置取付穴６２７に対して上下方向に移動し、作動棒６０をパワーエレメント７０と共に上下方向に移動させることができ、パワーエレメント７０のキャン体７２の取付座６７３のおねじ部６７４の弁本体１０の駆動装置取付穴６２７のめねじ部６２９へのねじ込み量で、膨張弁１の弁体３０が開き始めるセット値の微調整を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の実施例１の膨張弁の断面図。
【図２】図１の右側面図。
【図３】図１のガイド部材の拡大断面図。
【図４】図１の要部の拡大断面図。
【図５】図１のガイド部材の他の実施例の正面図（Ａ）及び断面図（Ｂ）。
【図６】図１のガイド部材の更なる他の実施例の正面図（Ａ）及び断面図（Ｂ）。
【図７】本発明の他の実施例の要部拡大断面図。
【図８】図１の防振部材の斜視図。
【図９】実施例２の防振部材の斜視図。
【図１０】図９の防振部材のガイド部材に装着した状態を示す斜視図。
【図１１】図９の防振部材に作動棒を装着した状態を示す平面図。
【図１２】実施例３の防振部材の斜視図。
【図１３】図１１の防振部材のガイド部材に装着した状態の斜視図。
【図１４】図１２の防振部材の部分説明図（Ａ）及び要部側面図（Ｂ）。
【図１５】図１２の防振部材に作動棒を装着した状態を示す平面図。
【図１６】実施例４の防振部材の部分説明図（Ａ）及び要部側面図（Ｂ）。
【図１７】図１６の防振部材に作動棒を装着した状態を示す平面図。
【図１８】実施例５の防振部材の部分説明図（Ａ）及び要部側面図（Ｂ）。
【図１９】図１８の防振部材に作動棒を装着した状態を示す平面図。
【図２０】本発明の実施例６の膨張弁の断面図（図２１のＸ−Ｘ断面）。
【図２１】図２０の右側面図。
【図２２】本発明の実施例７の膨張弁の断面図。
【図２３】図２２の右側面図。
【符号の説明】
【００８１】
１  膨張弁
１０  弁本体
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ  取付穴
１１  カシメ部
１２  開口部
１３  段部
１４  段付穴
１５  段部
１６  径小孔部
１７  径大孔部
２０  第１の通路
２２  弁室
２２ａ  有底
２４  第２の通路
２６  第３の通路
２８  貫通穴
３０  弁体
３２  支持部材
３４  スプリング
４０，４０’  オリフィス部
４０”  オリフィス部材
４２  絞り部
４３  通路
４４  案内部
４４’  壁部
４５  円板部
４６  平坦部
４７  傾斜部
５０  防振部材
５２  リング部
５２ａ，５２ｂ  両端部
５４  防振バネ
５６  切欠き部
６０  作動棒
７０  パワーエレメント（駆動装置）
７２  キャン体
７２ａ  上蓋
７２ｂ  下蓋
７４  ねじ部
７６  シール部材
８０  ダイアフラム
８２  圧力室
８４  栓体
９０  ストッパ部材
１００  ガイド部材
１０１  作動棒孔
１０２  ガイド部
１１０  段部
１２０  径大孔部
１２１  径大部
１２２  端部
１５０  防振部材（リング部材  実施例２）
１５２  リング部
１５２ａ，１５２ｂ  両端部の舌片
１５４  防振バネ
２００  ガイド部材
２０１  作動棒孔
２０２  ガイド部
２２０  径大孔部
２２２  端部
２４０  オリフィス部
２４２  絞り部
２４３  通路
２４４  壁部
２４４ｂ  端部（位置決め部）
２４５  円盤部
２４６  平坦部
２４７  傾斜部
２５０  防振部材（リング部材  実施例３）
２５２  リング部
２５２ａ，２５２ｂ  両端部
２５４  防振バネ
２５６  球面部
３５０  防振部材（リング部材  実施例４）
３５２  リング部
３５４  防振バネ
３５６  曲面突条部
４５０  防振部材（リング部材  実施例５）
４５２  リング部
４５４  防振バネ
４５６  突条部
５００  ガイド部材
５２１  径大部
５４０  オリフィス部
５４１  シール溝
５５０  リングシール
６００  ガイド部材
６１０  段付部
６１４  段付穴
６１６  開口部
６２０  シール部材
６２７  駆動装置取付穴
６２８  環状凹溝
６２９  めねじ部
６３０  止め具
６４０  オリフィス部材
６４２  開口部
６５０  防振部材
６７３  取付座
６７４  おねじ部
６７７  Ｏリング（シール部材）
６９１  中空突起
【図１】
2006003056.tif 000003
【図２】
2006003056.tif 000004
【図３】
2006003056.tif 000005
【図４】
2006003056.tif 000006
【図５】
2006003056.tif 000007
【図６】
2006003056.tif 000008
【図７】
2006003056.tif 000009
【図８】
2006003056.tif 000010
【図９】
2006003056.tif 000011
【図１０】
2006003056.tif 000012
【図１１】
2006003056.tif 000013
【図１２】
2006003056.tif 000014
【図１３】
2006003056.tif 000015
【図１４】
2006003056.tif 000016
【図１５】
2006003056.tif 000017
【図１６】
2006003056.tif 000018
【図１７】
2006003056.tif 000019
【図１８】
2006003056.tif 000020
【図１９】
2006003056.tif 000021
【図２０】
2006003056.tif 000022
【図２１】
2006003056.tif 000023
【図２２】
2006003056.tif 000024
【図２３】
2006003056.tif 000025