(57)【要約】【課題】分岐・排出の際に装置内の粉粒体による摩耗が少なく且つ装置内に粉粒体が残留又は付着しがたい構造とすると共に、排出口の間隔を短くすることが可能な粉粒体搬送用分岐装置を提供する。【解決手段】１つの投入口１１０と２つの排出口１２０、１３０を有する筐体１５０を備え、前記投入口から投入される粉粒体の種類に応じて、前記２つの排出口のどちらに排出するかを振り分ける分岐部材１４０を前記筐体内に有する粉粒体搬送用分岐装置１００において、前記分岐部材が、分岐平面板１４４の中央位置に回転軸１４６を備え、前記分岐平面板の両側面に扇形状板１４２が垂設された形状を有しており、前記回転軸を中心に前記分岐部材が回動することによって、前記投入口から投入される粉粒体を前記２つの排出口のどちらかに分岐排出する機構を備えたことによって、上記の目的を達成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つの投入口と２つの排出口を有する筐体を備え、前記投入口から投入される粉粒体の種類に応じて、前記２つの排出口のどちらに排出するかを振り分ける分岐部材を前記筐体内に有する粉粒体搬送用分岐装置において、
前記分岐部材が、分岐平面板の中央位置に回転軸を備え、前記分岐平面板の両側面に扇形状板が垂設された形状を有しており、前記回転軸を中心に前記分岐部材が回動することによって、前記投入口から投入される粉粒体を前記２つの排出口のどちらかに分岐排出する機構を備えたこと
を特徴とする粉粒体搬送用分岐装置。
【請求項２】
前記分岐部材が、前記分岐平面板の中央付近で山折り屈曲されていること
を特徴とする請求項１に記載の粉粒体搬送用分岐装置。
【請求項３】
前記分岐部材の表面にセラミックス板が貼り付けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の粉粒体搬送用分岐装置。
【請求項４】
前記投入口近傍において、前記分岐部材の前記扇形状板は、筐体側板と投入部側板とによって挟持されていると共に、前記扇形状板の上端部と前記筐体側板と前記投入部側板とによって形成される空間に、封止部材を有すること
を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の粉粒体搬送用分岐装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント・化学製品・肥料・穀物等の粉粒体を一つの投入口から投入し、粉粒体の種類に応じて目的の搬送方面に分岐・排出する粉粒体搬送用分岐装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、セメント・化学製品・肥料・穀物等の粉粒体を分岐・排出する粉粒体搬送用分岐装置として、四角形のゲート板と、そのゲート板の一つの辺に沿って回転軸が存在するゲート板部材を分岐装置の筐体内に備え、回転軸を左右に回転することによって２つの方向に分岐排出するものが知られていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実公平３−４６２８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上述したような粉粒体搬送用分岐装置の構造では、ゲート板部材の回転軸とゲート板の取付部に粉粒体が堆積して残る粉粒体（残留物）が存在し、種類の異なる粉粒体を投入すると残った粉粒体と新しい粉粒体が混ざってしまい、粉粒体の搬送品質を低下させるという課題があった。
【０００４】
更には、装置の筐体内側に粉粒体がこびり付いて残る粉粒体（付着物）が存在し、ゲート板を回転させて分岐方向を変えたとしても残った粉粒体と新しい粉粒体が混ざってしまい粉粒体の搬送品質を低下させるという課題が指摘されていた。また、ゲート板部材や筐体内側に粉粒体が激しく衝突するため、これらの部材が摩耗し、装置の寿命が短くなるという課題も懸念されていた。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、分岐・排出の際に装置内の粉粒体による摩耗が少なく且つ装置内に粉粒体が残留及び付着し難い構造とすると共に、装置の長寿命化が可能な粉粒体搬送用分岐装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、１つの投入口と２つの排出口を有する筐体を備え、前記投入口から投入される粉粒体の種類に応じて、前記２つの排出口のどちらに排出するかを振り分ける分岐部材を前記筐体内に有する粉粒体搬送用分岐装置において、前記分岐部材が、分岐平面板の中央位置に回転軸を備え、前記分岐平面板の両側面に扇形状板が垂設された形状を有しており、前記回転軸を中心に前記分岐部材が回動することによって、前記投入口から投入される粉粒体を前記２つの排出口のどちらかに分岐排出する機構を備えたことによって、上記の課題を解決するものである。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の構成に加えて、分岐部材が、分岐平面板の中央付近で山折り屈曲されていることによって、上記の課題をさらに解決するものである。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に係る発明の構成に加えて、分岐部材の表面にセラミックス板が貼り付けられていることによって、上記課題をさらに解決するものである。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３に係る発明の構成に加えて、投入口近傍において、分岐部材の扇形状板は、筐体側板と投入部側板とによって挟持されていると共に、前記扇形状板の上端部と前記筐体側板と前記投入部側板とによって形成される空間に、封止部材を有することによって、上記の課題をさらに解決するものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、１つの投入口と２つの排出口を有する筐体を備え、前記投入口から投入される粉粒体の種類に応じて、前記２つの排出口のどちらに排出するかを振り分ける分岐部材を前記筐体内に有する粉粒体搬送用分岐装置において、前記分岐部材が、分岐平面板の中央位置に回転軸を備え、前記分岐平面板の両側面に扇形状板が垂設された形状を有しており、前記回転軸を中心に前記分岐部材が回動することによって、前記投入口から投入される粉粒体を前記２つの排出口のどちらかに分岐排出する機構を備えているので、分岐部材の分岐平面板上に粉粒体が堆積せず、残留物をなくすことができる。更に、装置の筐体内側の側面には、粉粒体が直接接触しにくく、付着物を少なくすることができ、搬送品質を向上させることができると共に、筐体の摩耗が少なく装置の耐摩耗性が向上する。さらに、粉粒体が直接接触する分岐部材を交換可能とすることによって、装置のメンテナンス負担が軽減される。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の構成に加えて、分岐部材が、分岐平面板の中央付近で山折り屈曲されていることによって、２つの排出口間の間隔を短くすることができ、装置の小型・省スペース化が図られる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に係る発明の構成に加えて、分岐部材の表面にセラミックス板を貼り付けることによって、分岐部材の摩耗が少なく、分岐部材の長寿命化が図られる。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３に係る発明の構成に加えて、投入口近傍において、分岐部材の扇形状板は、筐体側板と投入部側板とによって挟持されていると共に、前記扇形状板の上端部と前記筐体側板と前記投入部側板とによって形成される空間に、封止部材を有することによって、装置内の密閉率が向上し、粉粒体が隙間から漏れて外部に出ていくことを防止できる。また、分岐部材端面への粉粒体の堆積を極力少なくすることができ、搬送品質を一層向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図１乃至図４に基づいて説明する。図１は、本発明の粉粒体搬送用分岐装置の内部構造が分かるように、その一部を切り欠いて示した斜視図である。図２は、図１に示した粉粒体搬送用分岐装置の前面の筐体を外した状態で示した側面図である。図３は、図２の前面の筐体を嵌めた状態で３−３線で切断した断面図と、その断面図においてＡ部として示された部分の拡大図である。図４は、本発明の分岐部材だけを２方向から示した斜視図である。
【００１５】
図１及び図２に示すように粉粒体搬送用分岐装置１００は、１つの投入口１１０と２つの排出口１２０、１３０を有する筐体１５０を備えており、投入口１１０から投入される粉粒体の種類に応じて、２つの排出口１２０、１３０のどちらに排出するかを振り分ける分岐部材１４０を筐体１５０内に有している。本実施例においては、筐体１５０を多角形状にしているため円弧形状の場合に比べて加工性が向上している。
【００１６】
分岐部材１４０は、図４に明示されるように、分岐平面板１４４の中央付近に回転軸１４６を備えていると共に、分岐平面板１４４の両側面に扇形状板１４２が垂設された形状を有している。そして、回転軸１４６を中心に分岐部材１４０を回動させることによって、投入口１１０から投入された粉粒体を２つの排出口１２０、１３０のどちらかに分岐排出する機構を構成している。
【００１７】
分岐部材１４０の分岐平面板１４４は、回転軸１４６が設けられた中央付近において山折り屈曲されているため、分岐平面板１４４の両側面に垂設された扇形状板１４２は、中心角度が１８０°以上になっている。分岐部材１４０を、このような形状にしたことによって、２方面の排出口１２０と排出口１３０の間隔を短くすることができる。
【００１８】
図１及び図２に符号１５４及び符号１５６を付した部材は、投入部傾斜板であって、排出口１３０に粉粒体を排出する際に、分岐平面板１４４の上端部が投入部傾斜板１５４の裏面と接触し、分岐部材１４０のそれ以上の回転を規制している。同様に、排出口１２０に粉粒体を排出する際に、分岐平面板１４４の上端部が投入部傾斜板１５６の裏面と接触し、分岐部材１４０のそれ以上の回転を規制している。この分岐部材１４０の回転は、図３に示したように、装置の外部に設けたモータ１７０の正逆回転によって行われる。そして、分岐部材１４０の回転が規制される位置を、図２に仮想線で示したリミットスイッチ１７２で検出し、モータ１７０のＯＮ・ＯＦＦ制御が行われる。
【００１９】
また、図３に示したように、分岐部材１４０の側板、すなわち扇形状板１４２は、筐体１５０の側板１５２に摺接している。そして、投入口１１０の近傍において、扇形状板１４２は、筐体側板１５２と、投入口１１０の縁から延設された投入部側板１５８とによって挟持されていると共に、扇形状板１４２の上端部と筐体側板１５２と投入部側板１５８とによって形成される空間に、封止部材１６０が配置されている。投入口１１０の近傍の構造をこのようにすることによって、投入口１１０から投入された粉粒体が、扇形状板１４２と筐体側板１５２の間に入り込むことを防止すると共に、扇形状板１４２の上端部に堆積した粉粒体が、排出方向を変えた際に、新たな排出方向に混入して、搬送品の品質を低下させることが抑制される。
【００２０】
分岐部材１４０は、例えば、鋼板などの剛性部材で作られるが、その表面にセラミックス板を貼り付けることで分岐部材１４０の耐摩耗性を向上できる。更に水分を含んだ粉粒体が付着することを抑制するためテフロン（登録商標）加工を施したり、乾燥した粉粒体が静電気によって付着することを抑制するため静電気防止加工を施すことが好ましい。
【００２１】
なお、図１及び図２において、符号１８０を付した部材は、筐体１５０内の様子を点検したり、清掃作業を行うための点検窓を示しており、レバー１８２の操作によって簡単に筐体内部を点検できるようになっており、粉粒体搬送用分岐装置１００のメンテナンス負担を軽減している。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の粉粒体搬送用分岐装置の一部を切り欠いて示した斜視図。
【図２】図１に示した粉粒体搬送用分岐装置の前面の筐体を外した状態で示した側面図。
【図３】図２の前面の筐体を嵌めた状態で３−３線で切断した断面図。
【図４】本発明の分岐部材だけを２方向から示した斜視図。
【符号の説明】
【００２３】
１００  ・・・  粉粒体搬送用分岐装置
１１０  ・・・  投入口
１２０、１３０  ・・・  排出口
１４０  ・・・  分岐部材
１４２  ・・・  扇形状板
１４４  ・・・  分岐平面板
１４６  ・・・  回転軸
１５０  ・・・  筐体
１５２  ・・・  筐体側板
１５４、１５６  ・・・  投入部傾斜板
１５８  ・・・  投入部側板
１６０  ・・・  封止部材
１７０  ・・・  モータ
１７２  ・・・  リミットスイッチ
１８０  ・・・  点検窓
１８２  ・・・  レバー
【図１】
2006327774.tif 000003
【図２】
2006327774.tif 000004
【図３】
2006327774.tif 000005
【図４】
2006327774.tif 000006