(57)【要約】【課題】自然な空気の流れによって室内空気の悪臭成分を効率よく吸着除去することのできる消臭布帛を提供することを目的とする。【解決手段】布帛表面のＰＨ値を６〜８にした布帛に、ヒドラジン誘導体から選択された１種以上の化合物と、多孔質無機物質から選択された１種以上の化合物と、金属酸化物から選択された１種以上の化合物とからなる消臭剤をバインダー樹脂を介して繊維に付着させる消臭加工を施すことによって、悪臭が自然対流のうちに消臭布帛によって効率的に吸着分解されることを見出し本発明に到達した。【選択図】        無し【特許請求の範囲】
【請求項１】
布帛表面のＰＨ値を６〜８に調整した繊維布帛に、ヒドラジン誘導体から選択された１種以上の化合物と、多孔質無機物質から選択された１種以上の化合物と、金属酸化物から選択された１種以上の化合物とからなる消臭剤をバインダー樹脂を介して付着したことに特徴のある消臭布帛。
【請求項２】
前記ヒドラジン誘導体と多孔質無機物質と金属酸化物の粒径が１０μｍ以下であることに特徴のある請求項１記載の消臭布帛。
【請求項３】
前記消臭剤が２〜１５ｇ／ｍ２塗布されたことに特徴のある請求項１または２に記載の消臭布帛。
【請求項４】
前記消臭布帛が椅子張り地、カーテンまたはカ−ペットであることに特徴のある請求項１乃至３に記載の消臭布帛。
【請求項５】
布帛表面のＰＨ値を６〜８に調整した繊維布帛に、ヒドラジン誘導体から選択された１種以上の化合物と多孔質無機物質から選択された１種以上の化合物と、金属酸化物から選択された１種以上の化合物とからなる消臭剤と、バインダー樹脂とを含む水溶液を布帛に含浸させ加熱乾燥することに特徴のある消臭布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内における空気中の、アンモニア、トリメチルアミン等の塩基性ガスや、硫化水素、メチルメルカプタン、酢酸等の酸性ガスの悪臭を効率よく吸着除去することができる消臭布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年建設される住宅は、断熱性、気密性が著しく向上しており、自然な空気の流れによって室内空気の入れ替わる時間が従来住宅の数倍もかかるような高性能の省エネ住宅も誕生している。しかし、気密性が高いが故に、室内に臭いやハウスダストといわれる塵がこもりやすく、これらがアレルギ−を引き起こす原因となったり不快感をかもしだすといわれており、現代人にとって生活臭の問題は大きな関心事となっている。
【０００３】
このような、生活臭の原因になる成分としては、例えばアンモニア、硫化水素、メチルメルカプタン、酢酸、ホルムアルデヒド、等が挙げられるが、中でもタバコ臭の原因になる成分としてはアンモニア、硫化水素、アセトアルデヒド、ニコチン、ピリジン及びその誘導体が代表的な悪臭として挙げられる。
【０００４】
このような悪臭問題に対応するため、エアコンや空気清浄機等を使った消臭、脱臭、集塵が行なわれるようになり、フィルタ−等によって空気中の臭いや塵を捕集する方法が提案されている。また、消臭機能を付与したカ−ペット等のインテリア用布帛について特許文献１〜３に提案されている。
【０００５】
特許文献１においては、ヒドラジン誘導体と消臭性無機物質がカ−ペットのバッキング剤中に練り込まれる技術が提案されている。特許文献２においては、カ−ペット本体に少なくともアルデヒド類を吸着する吸着剤を具備したカ−ペットが提案されている。また、特許文献３においては、ヒドラジン誘導体と消臭性無機物質をカ−ペットの一次基布に塗布する技術が提案されている。これらの技術は、ヒドラジン等の消臭剤を繊維等に浸漬、噴霧、印刷等の方法で塗布して担持させるものであって、良好な消臭効果を発揮するものであるが、さらに消臭効果の高い消臭布帛が要望されている。
【特許文献１】特開平１１−１１３７２０号公報
【特許文献２】特開平１１−４６９６５号公報
【特許文献３】特開２０００−１４５２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、自然な空気の流れによって室内空気の悪臭成分を効率よく吸着除去することのできる消臭布帛を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討の結果、布帛表面のＰＨ値を６〜８にした布帛に消臭加工を施すことによって、自然対流によって悪臭が消臭布帛によって吸着分解され、効率的に悪臭を低減することができることを見出し本発明に到達した。前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００８】
［１］布帛表面のＰＨ値を６〜８に調整した繊維布帛に、ヒドラジン誘導体から選択された１種以上の化合物と、多孔質無機物質から選択された１種以上の化合物と、金属酸化物から選択された１種以上の化合物とからなる消臭剤をバインダー樹脂を介して付着したことに特徴のある消臭布帛。
【０００９】
［２］前記ヒドラジン誘導体と多孔質無機物質と金属酸化物の粒径が１０μｍ以下であることに特徴のある前項１記載の消臭布帛。
【００１０】
［３］前記消臭剤が２〜１５ｇ／ｍ２塗布されたことに特徴のある前項１または２に記載の消臭布帛。
【００１１】
［４］前記消臭布帛が椅子張り地、カーテンまたはカ−ペットであることに特徴のある前項１乃至３に記載の消臭布帛。
【００１２】
［５］布帛表面のＰＨ値を６〜８に調整した繊維布帛に、ヒドラジン誘導体から選択された１種以上の化合物と多孔質無機物質から選択された１種以上の化合物と、金属酸化物から選択された１種以上の化合物とからなる消臭剤と、バインダー樹脂とを含む水溶液を布帛に含浸させ加熱乾燥することに特徴のある消臭布帛の製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
［１］の発明によれば、布帛表面のＰＨ値を６〜８に調整した繊維布帛に、ヒドラジン誘導体から選択された１種以上の化合物と、多孔質無機物質から選択された１種以上の化合物と、金属酸化物から選択された１種以上の化合物とからなる消臭剤をバインダー樹脂を介して繊維に付着させるので、酸性の悪臭と塩基性の悪臭ともに自然な対流によって消臭布帛に吸い寄せられ、効率的に悪臭を低減することができる。  
【００１４】
［２］の発明によれば、前記消臭剤は平均粒径が１０μｍ以下であるヒドラジン誘導体と多孔質無機物質と金属酸化物とからなり、バインダ−樹脂で担持されているので、ざらつき感がなく、洗濯にも十分耐えられ、持続して消臭効果のある消臭布帛とすることができる。
【００１５】
［３］の発明によれば、前記消臭剤が２〜１５ｇ／ｍ２塗布されているので、十分消臭効果のある消臭布帛とすることができる。
【００１６】
［４］の発明によれば、前記消臭布帛が椅子張り地、カーテンまたはカ−ペットであるので、室内空気の悪臭を自然対流の内に除去し、清潔に保つことができる。
【００１７】
［５］の発明によれば、布帛表面のＰＨ値を６〜８に調整した繊維布帛に、ヒドラジン誘導体から選択された１種以上の化合物と多孔質無機物質から選択された１種以上の化合物と、金属酸化物から選択された１種以上の化合物とからなる消臭剤と、バインダー樹脂とを含む水溶液を布帛に含浸させ加熱乾燥することにより、酸性の悪臭と塩基性の悪臭ともに有効な消臭性能をもつ消臭布帛の製造方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、この発明に係る消臭布帛の一実施形態について説明する。この実施形態の布帛は、特に限定されず、織物、編物のカーテン、椅子張り地や、不織布、タフテッドカーペット、モケットのような立毛布帛等を挙げられる。中でも、自然な対流のうちに出来るだけ多くの消臭剤と接する方が消臭効率は良く、通気性があり、厚みの有る布帛が好適である。布帛を形成する繊維についても特に限定されず、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、レ−ヨン繊維等の繊維からなるもの等を好適に使用でき、その他麻、綿、羊毛等の天然繊維からなるもの等も使用できる。
【００１９】
一般に布帛には、消臭性能以外に、難燃、防虫、防汚等の各種機能性を付与すべく加工が施されることが多く、その加工を加えることにより、消臭布帛表面のＰＨ値が酸性側に振れたり、塩基性に振れたりして消臭効果の低下を招くことがある。消臭布帛表面のＰＨ値が酸性側に振れた場合は、酸性ガスの悪臭除去率の低下がみられ、消臭布帛表面のＰＨ値が塩基性に振れた場合は、塩基性ガスの悪臭除去率の低下となってしまう。本発明においては、消臭加工を施す前の布帛表面のＰＨ値を６〜８に保つことが大切で、各種機能性を付与する加工によって布帛表面のＰＨ値が酸性側に振れたり、塩基性に振れた場合には、りん酸塩やクエン酸等の水溶液に浸漬して中和処理する必要があり、布帛表面のＰＨ値を６〜８に調整した後で消臭加工を施すことにより、酸性ガスや塩基性ガスに効果的に作用し、消臭効率のよい消臭布帛とすることができる。室内における空気中の悪臭ガスには様々のものがあるが、代表的塩基性悪臭としてはアンモニア、トリメチルアミン等の塩基性ガスを挙げられる。また、酸性悪臭としては硫化水素、メチルメルカプタン、酢酸等の酸性ガスの悪臭ガスを挙げることができる。
【００２０】
本発明において、消臭剤を構成するヒドラジン誘導体としては、例えば、ヒドラジン系化合物と長鎖の脂肪族系化合物とを反応させたもの、あるいはヒドラジン系化合物と芳香族系化合物とを反応させたもの等が挙げられる。中でも、ヒドラジン及びセミカルバジドからなる群より選ばれる１種または２種の化合物と、炭素数８〜１６のモノカルボン酸、ジカルボン酸、芳香族モノカルボン酸、および芳香族ジカルボン酸からなる群より選ばれる１種または２種以上の化合物との反応生成物や、ヒドラジン及びセミカルバジドからなる群より選ばれる１種または２種の化合物と炭素数８〜１６のモノグリシジル誘導体及びジグリシジル誘導体からなる群より選ばれる１種または２種以上の化合物との反応生成物が好適である。このようなヒドラジン誘導体を用いることにより優れた悪臭除去性能を確保することができる。前記反応生成物としては、具体的には、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカンニ酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド等を挙げられるが、特にこれら例示の化合物に限定されるものではない。なお、このようなヒドラジン誘導体の水に対する溶解度は２５℃において５ｇ／Ｌ以下であるのが望ましい。水に対する溶解度がこの範囲内であれば、洗濯等によって水と接触することがあっても、ヒドラジン誘導体がこの水に溶解して流出してしまうことが防止される。
【００２１】
また、本発明において、消臭剤を構成する多孔質無機物質は、多孔質故に表面積が大きく、悪臭の吸着能力の優れたものとなる。例えばこのような多孔質無機物質としては、前述の活性炭、ゼオライト等が挙げられる。中でも、酢酸、アンモニア等に対して優れた吸着能を有するゼオライトを用いるのが好ましい。また、ゼオライトは、白色であり繊維に担持させた場合に活性炭よりも布帛の色彩に影響が少なく良好である。
【００２２】
また、本発明において、消臭剤を構成する金属酸化物としては、例えばアルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄などの金属酸化物を挙げられるが、これら例示のものに特に限定されるものではない。このような多孔質無機物質や金属酸化物を併用することにより、ヒドラジン誘導体の作用と相俟って、自然対流によって消臭布帛と接する悪臭を効果的に消臭することができる。ヒドラジン誘導体と多孔質無機物質と金属酸化物の配合比率は特に限定しないが、酸化チタン等金属酸化物の配合量が増えると、金属酸化物の繊維布帛に結合する確率が増え、繊維布帛を劣化させる原因となる。また、ゼオライト等の多孔質無機物質の配合量が増えると、布帛が白化して好ましくない。バインダー樹脂配合量が増えると、多孔質無機物質や金属酸化物の表面をバインダー樹脂が表面を覆ってしまうようになり、消臭性能が低下することから、多孔質無機物質と金属酸化物とヒドラジン誘導体とバインダー樹脂の四者の配合バランスが大切である。
【００２３】
消臭剤としては、平均粒径が１０μｍ以下である、ヒドラジン誘導体と多孔質無機物質と金属酸化物とからなる消臭剤が好ましい。平均粒径が１０μｍ以下であるので、布帛に担持したとき、ざらつき感を受けることなく、風合も良好な消臭布帛を得ることができる。中でも、平均粒径は５μｍ以下にするのが好ましく、特に好ましくは３μｍ以下である。
【００２４】
前記消臭剤の塗布量は２〜１５ｇ／ｍ２（乾燥重量）とするのが好ましい。２ｇ／ｍ２未満では十分な除去性能が得られなくなるので好ましくない。また、１５ｇ／ｍ２を超えても大きな消臭性能の向上はなく、徒にコストを増大することになり好ましくない。
【００２５】
前記消臭剤の塗布方法は、まず前記消臭剤とバインダ−樹脂を水に分散させ水分散液からなる処理液を調合する。この時、これらの消臭剤、バインダ−樹脂を可能な限り分散させることが好ましく、バインダ−樹脂については、水との間でエマルジョン状態を形成することがより好ましい。また、調合の際予め先に消臭剤を水に分散させておいてから、バインダ−樹脂を分散するのが、消臭剤とバインダ−樹脂をより均一に分散させるのに好ましい。  
【００２６】
前記バインダ−樹脂は、どのような樹脂でも使用することができる。例えば、自己架橋型アクリル樹脂、メタアクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、グリオキザ−ル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ブタジエン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル−シリコン共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、イソブチレン無水マレイン酸共重合体樹脂、エチレン−スチレン−アクリレ−トメタアクリレ−ト共重合体樹脂などが挙げられる。これらの樹脂を２種類以上混合してバインダ−樹脂としてもよい。
【００２７】
また、前記消臭剤には、分散剤や、増粘剤などの各種添加剤を、各種特性向上のため配合してもよい。こうして得られる消臭剤をカ−ペットやカーテン等の布帛に塗布させる。この塗布する手段としては、特に限定されるものではないが、例えばスプレ−法、浸漬法、コ−ティング法、パディング法等が挙げられる。塗布する時期は、カ−ペットの場合、パイル糸、基布、バッキング層それぞれ単体の状態でもよいし、基布にパイル糸を殖設した表皮層の形態で処理液を塗布してもよいし、接着層を介して表皮層とバッキング層と接着一体化した形態で塗布してもよい。また、消臭剤を目止め層の処理液に混入し、スプレ−やロ−ラ−コ−ティングで塗布して消臭機能のある目止め層としてもよい。また、カーテンの場合は、縫製したあとスプレ−法等で塗布しても良いし、生地の状態で浸漬法、コ−ティング法、パディング法等で塗付し乾燥してもよい。
【００２８】
上記のように、処理液を付与した後に乾燥させるが、乾燥手段としては、加熱処理する方法が乾燥効率から好ましい。加熱処理温度は、１００〜１８０℃とするのが好ましい。この温度での加熱処理によって、消臭剤の固着性をより高め、悪臭除去性能の持続耐久性を一層向上させることができる。
【実施例】
【００２９】
＜実施例１＞
次に、この発明の一例として、リン酸グアニジンによって難燃処理を施したポリエステル製のスパンボンド不織布（目付１３５ｇ／ｍ２ＰＨ５)に、リン酸ナトリウム水溶液で中和処理し乾燥した難燃性不織布（ＰＨ７)を用意した。次ぎに、平均粒径１０ｎｍの酸化チタン２．５質量部と、平均粒径５μｍのゼオライト１．５質量部と、平均粒径１μｍのセバシン酸ジヒドラジド０．５質量部を８５．５質量部の水に加えた後、攪拌機により攪拌を行ない、分散液を得た。この分散液にさらに１０質量部のアクリルシリコン系バインダー樹脂（固形分２５％)を加え、良く攪拌して均一な処理液を得た。この処理液を、前記難燃性不織布（ＰＨ７)に１００ｇ／ｍ２をロ−ラ−コ−ティング塗布した後、１３０℃、１５分間乾燥させ、難燃性消臭布帛を得た。酸化チタンのスパンボンド不織布への付着量は、２．５ｇ／ｍ２、ゼオライトの繊維布帛への付着量は１．５ｇ／ｍ２、セバシン酸ジヒドラジドの繊維布帛への付着量は０．５ｇ／ｍ２であった。こうして得られた消臭布帛について、下記の各種ガスの消臭試験をおこない除去率を表１に記載した。
【００３０】
＜実施例２＞
実施例１において、難燃処理を施していないポリエステル製のスパンボンド不織布（目付１３５ｇ／ｍ２ＰＨ６．５)に、平均粒径１０ｎｍの酸化チタン２質量部と、平均粒径１０μｍのゼオライト２質量部と、平均粒径２μｍのセバシン酸ジヒドラジドを４質量部を８２質量部の水に加えた後、攪拌機により攪拌を行なった以外は実施例１と同様にして消臭布帛を得た。各付着量とＰＨ値と各種ガスの除去率を表１に記載した。
【００３１】
＜実施例３＞
実施例１において、スパンボンド不織布（目付１３５ｇ／ｍ２) に替えてナイロン性ループカーペット（目付８００ｇ／ｍ２)とし、平均粒径１０ｎｍの酸化チタン５質量部と、平均粒径１０μｍのゼオライト３質量部と、平均粒径２μｍのセバシン酸ジヒドラジドを１質量部を８１質量部の水に加えた後、攪拌機により攪拌を行なった以外は実施例１と同様にして消臭カ−ペットを得た。各付着量とＰＨ値と各種ガスの除去率を表１に記載した。
【００３２】
＜実施例４＞
実施例１において、セバシン酸ジヒドラジドに替えてドデカンニ酸ジヒドラジド、酸化チタンに替えて酸化亜鉛とし、ゼオライトに替えてシリカとした以外は実施例１と同様にして消臭布帛を得た。各付着量とＰＨ値と各種ガスの除去率を表１に記載した。
【００３３】
＜比較例１＞
実施例１において、中和処理を行なわなかった以外は実施例１と同様にして消臭布帛を得た。各付着量とＰＨ値と各種ガスの除去率を表１に記載した。
【００３４】
＜比較例２＞
実施例１において、酸化チタン１質量部を０とした以外は実施例１と同様にして消臭布帛を得た。各付着量とＰＨ値と各種ガスの除去率を表１に記載した。
【００３５】
＜比較例３＞
比較例１において、消臭剤の量を３倍にした以外は比較例１と同様にして消臭布帛を得た。各付着量とＰＨ値と各種ガスの除去率を表１に記載した。
【００３６】
＜比較例４＞
実施例１において、難燃処理を施していないポリエステル製のスパンボンド不織布（目付１３５ｇ／ｍ２ＰＨ６．５)に、リン酸ナトリウム水溶液で処理し乾燥した不織布（ＰＨ９)を用意した以外は実施例１と同様にして消臭布帛を得た。各種ガスの除去率を表１に記載した。
【００３７】
＜消臭試験＞
なお上記例における各種消臭性能の測定は次のように行った。
（アンモニア消臭性能）
試験片（１０ｃｍ×２０ｃｍ）を内容量５００ミリリットルの袋内に入れた後、袋内において濃度が２００ｐｐｍとなるようにアンモニアガスを注入し、１時間経過後にアンモニアガスの残存濃度を測定し、この測定値よりアンモニアガスを除去した総量を算出し、これよりアンモニアガスの除去率（％）を算出した。
【００３８】
（硫化水素消臭性能）
アンモニアガスに代えて硫化水素ガスを用いて袋内において濃度が２０ｐｐｍとなるように注入した以外は、上記アンモニア消臭性能測定と同様にして硫化水素の除去率（％）を算出した。
【００３９】
（メチルメルカプタン消臭性能）
アンモニアガスに代えてメチルメルカプタンガスを用いて袋内において濃度が４０ｐｐｍとなるように注入し、４時間経過後にメチルメルカプタンガスの残存濃度を測定した以外は、上記アンモニア消臭性能測定と同様にしてメチルメルカプタンガスの除去率（％）を算出した。
【００４０】
（酢酸消臭性能）
アンモニアガスに代えて酢酸ガスを用いて袋内において濃度が１００ｐｐｍとなるように注入した以外は、上記アンモニア消臭性能測定と同様にして酢酸ガスの除去率（％）を算出した。
【００４１】
そして、除去率が９５％以上であるものを「◎」、除去率が８０％以上９５％未満であるものを「○」、除去率が７０％以上８０％未満であるものを「△」、除去率が７０％未満であるものを「×」と評価し表１のような結果を得た。
【表１】
2006322101.tif 000002