(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、複数の商品処理装置から構成される商品処理システムにおいて未熟な操作者であっても複雑な異常解除処理を迅速に行うことができるようにすることにある。【解決手段】  商品処理システム１は、複数の商品処理装置２，３，４，５、異常特定情報発信手段２１，３１，４１，５１、および異常解除情報導出手段６を備える。異常特定情報発信手段２１，３１，４１，５１は、複数の商品処理装置２，３，４，５の少なくともいずれかの商品処理装置に２，３，４，５おいて異常が発生した場合に、異常特定情報を発信する。異常解除情報導出手段６は、異常特定情報に基づいて異常解消情報を導出する。【選択図】      図５６
2006133093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の商品処理装置と、
前記複数の商品処理装置の少なくともいずれかの商品処理装置において異常が発生した場合に、前記異常を特定する情報である異常特定情報を発信する異常特定情報発信手段と、
前記異常特定情報に基づいて前記異常を解消するための前記複数の商品処理装置の動作ステップの情報である異常解消情報を導出する異常解除情報導出手段と、
を備える、商品処理システム。
【請求項２】
前記異常特定情報と前記異常解消情報とを関連付けるテーブルである情報関連テーブルを保持する情報関連テーブル保持手段をさらに備え、
前記異常解除情報導出手段は、前記異常特定情報を前記情報関連テーブルに照合して前記異常解消情報を導出する、
請求項１に記載の商品処理システム。
【請求項３】
表示装置と、
前記異常解消情報を前記表示装置に表示する異常解消情報表示手段と、
をさらに備える、請求項１または２に記載の商品処理システム。
【請求項４】
前記表示装置は、ＧＵＩを搭載する表示装置であり、
各商品処理装置を特定する情報である装置特定情報を図形として前記表示装置に表示する装置特定情報表示手段をさらに備え、
前記異常解消情報表示手段は、異常解除を行うために動作させる必要がある前記商品処理装置に対応する前記図形をボタン化し、前記ボタンが押されると、次に異常解除を行うために動作させる必要がある商品処理装置に対応する前記図形をボタン化するとともに先にボタン化されていた図形を非ボタン化する、
請求項３に記載の商品処理システム。
【請求項５】
前記装置特定情報表示手段は、ボタン化された前記図形を他の前記図形と異なる形態で表示する、
請求項４に記載の商品処理システム。
【請求項６】
前記装置特定情報表示手段は、各商品処理装置の動作状態の情報である装置動作状態情報を、対応する装置の図形上に表示する、
請求項５に記載の商品処理システム。
【請求項７】
前記異常解消情報に基づいて前記複数の商品処理装置を動作させる異常解消制御手段をさらに備える、請求項１または２に記載の商品処理システム。
【請求項８】
表示装置と、
各商品処理装置を特定する情報である装置特定情報を前記表示装置に表示する装置特定情報表示手段と、
をさらに備え、
前記装置特定情報表示手段は、動作中の前記商品処理装置に対応する装置特定情報を他の装置特定情報と異なる形態で表示する、
請求項７に記載の商品処理システム。
【請求項９】
前記表示装置は、ＧＵＩを搭載する表示装置であり、
前記装置特定情報表示手段は、前記装置特定情報を図形として前記表示装置に表示する、請求項８に記載の商品処理システム。
【請求項１０】
前記装置特定情報表示手段は、各商品処理装置の動作状態の情報である装置動作状態情報を、対応する装置特定情報と対にして前記表示装置に表示する、
請求項８または９に記載の商品処理システム。
【請求項１１】
前記装置特定情報表示手段は、各商品処理装置の動作状態の情報である装置動作状態情報を、対応する前記図形上に表示する、
請求項９に記載の商品処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の商品処理装置から構成される商品処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
過去に、複数の商品処理装置から構成される商品処理システムにおいて商品処理システムの異常事態を異常原因と併せて表示することが可能な表示装置を設けるという技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この技術によれば、商品処理システムの操作者は商品処理システムに異常が発生した場合において異常原因を早急に知ることができる。
【特許文献１】特開２０００−２８９７１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、このような商品処理システムの異常の内容は、大きく２つに分けることができる。１つは部品交換が必要な異常（例えば、コンベアベルト駆動用モータ等の焼き付きや計量装置のロードセルの損傷などによる異常）であり、もう１つは一連の操作を行うことにより解除可能な異常（例えば、組合せ計量装置のオーバースケール異常（計量ホッパの計量規格限度を超える重量の被計量物の供給あるいは計量ホッパの収納許容容積を超える容積の被計量物の供給等によって引き起こされる異常）など）である。前者の場合は商品処理システムの稼働を停止してオペレータ等が部品交換を行う以外にその異常を解除する方法はないが、後者の場合はオペレータが計量装置と包装装置との間を行ったり来たりして一連の操作を行えばその異常を解除することが可能である。しかし、後者の場合において、一連の操作が複雑であって操作者が未熟な操作者であると、異常処理に時間がかかり生産性が低下するおそれがある。
【０００４】
本発明の課題は、複数の商品処理装置から構成される商品処理システムにおいて未熟な操作者であっても複雑な異常解除処理を迅速に行うことができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明に係る商品処理システムは、複数の商品処理装置、異常特定情報発信手段、および異常解除情報導出手段を備える。なお、ここにいう「複数の商品処理装置」には、商品を所定量はかり取って排出する計量装置、所定量の商品を包装して包装商品を生成する包装装置、包装商品を検査する検査装置、包装装置または検査装置から供給される包装商品を箱詰めする箱詰装置などが含まれ得る。また、ここにいう「量」には、重量および数量の両方が含まれる。異常特定情報発信手段は、複数の商品処理装置の少なくともいずれかの商品処理装置において異常が発生した場合に、異常特定情報を発信する。なお、ここにいう「異常特定情報」とは、異常を特定する情報である。異常解除情報導出手段は、異常特定情報に基づいて異常解消情報を導出する。なお、ここにいう「異常解消情報」とは、異常を解消するための複数の商品処理装置の動作ステップの情報である。また、この異常解除情報は、例えば、異常解消ガイダンス用の情報や自動異常解消を行うための情報などである。
【０００６】
この商品処理システムでは、異常特定情報発信手段が、複数の商品処理装置の少なくともいずれかの商品処理装置において異常が発生した場合に、異常特定情報を発信する。そして、異常解除情報導出手段が、異常特定情報に基づいて異常解消情報を導出する。このため、この商品処理システムでは、異常特定情報が表示装置に表示されたり、制御装置などが異常特定情報に従って各商品処理装置を自動的に動作させたりする等ができれば、未熟な操作者であっても複雑な異常解除処理を迅速に行うことができる。
【０００７】
第２発明に係る商品処理システムは、第１発明に係る商品処理システムであって、情報関連テーブル保持手段をさらに備える。情報関連テーブル保持手段は、情報関連テーブルを保持する。なお、ここにいう「情報関連テーブル」とは、異常特定情報と異常解消情報とを関連付けるテーブルである。異常解除情報導出手段は、異常特定情報を情報関連テーブルに照合して異常解消情報を導出する。
【０００８】
この商品処理システムでは、情報関連テーブル保持手段が、情報関連テーブルを保持する。そして、異常解除情報導出手段が、異常特定情報を情報関連テーブルに照合して異常解消情報を導出する。このため、この商品処理システムでは、複雑なロジックを用いることなく迅速に異常解消情報を導出することができる。
第３発明に係る商品処理システムは、第１発明または第２発明に係る商品処理システムであって、表示装置および異常解消情報表示手段をさらに備える。異常解消情報表示手段は、異常解消情報を表示装置に表示する。
【０００９】
この商品処理システムでは、異常解消情報表示手段が、異常解消情報を表示装置に表示する。このため、この商品処理システムでは、操作者は、表示装置に表示された異常解消情報を参照しながら迅速に異常解除処理を行うことができる。
第４発明に係る商品処理システムは、第３発明に係る商品処理システムであって、表示装置は、ＧＵＩを搭載する表示装置である。なお、ここにいう「ＧＵＩ」とは、グラフィックユーザインターフェイスである。また、ここにいう「ＧＵＩを搭載する表示装置」とは、タッチパネルやディスプレイ付きコンピュータなどである。そして、装置特定情報表示手段をさらに備える。装置特定情報表示手段は、装置特定情報を図形として表示装置に表示する。なお、ここにいう「装置特定情報」とは、各商品処理装置を特定する情報である。また、異常解消情報表示手段は、異常解除を行うために動作させる必要がある商品処理装置に対応する図形をボタン化し、ボタンが押されると、次に異常解除を行うために動作させる必要がある商品処理装置に対応する図形をボタン化するとともに先にボタン化されていた図形を非ボタン化する。なお、ここにいう「ボタン」は、指（タッチパネルの場合）、あるいはマウスやキーボード（ディスプレイ付きコンピュータの場合）などで押される。また、ここにいう「ボタン化」とは、選択されると（指、マウス、キーボードなどにより押されると）、イベントが発生されるようにすることを意味する。
【００１０】
この商品処理システムでは、装置特定情報表示手段が、装置特定情報を図形として表示装置に表示する。そして、異常解消情報表示手段が、異常解除を行うために動作させる必要がある商品処理装置に対応する図形をボタン化し、ボタンが押されると、次に異常解除を行うために動作させる必要がある商品処理装置に対応する図形をボタン化するとともに先にボタン化されていた図形を非ボタン化する。このため、この商品処理システムでは、操作者は、異常解除処理がどこまで完了しているかを認識しながら異常解消処理を行うことができる。したがって、この商品処理システムでは、未熟な操作者であってもかなり的確に異常解除処理を行うことができる。
【００１１】
第５発明に係る商品処理システムは、第４発明に係る商品処理システムであって、装置特定情報表示手段は、ボタン化された図形を他の図形と異なる形態で表示する。なお、ここにいう「形態」とは、例えば、形状（例えば、浮き上がったように見える形状）、模様、色彩（図形の枠の色のみを変えることを含む）、点滅、あるいはこれらの結合である。
この商品処理システムでは、装置特定情報表示手段が、ボタン化された図形を他の図形と異なる形態で表示する。このため、この商品処理システムでは、操作者が容易に異常解除処理がどこまで完了しているのかを認識することができる。
【００１２】
第６発明に係る商品処理システムは、第５発明に係る商品処理システムであって、装置特定情報表示手段は、装置動作状態情報を、対応する装置の図形上に表示する。なお、ここにいう「装置動作状態情報」とは、各商品処理装置の動作状態の情報である。
この商品処理システムでは、装置特定情報表示手段が、装置動作状態情報を、対応する装置の図形上に表示する。このため、この商品処理システムでは、未熟な操作者であってもほぼ確実に異常解除処理を行うことができる。
【００１３】
第７発明に係る商品処理システムは、第１発明または第２発明に係る商品処理システムであって、異常解消制御手段をさらに備える。異常解消制御手段は、異常解消情報に基づいて複数の商品処理装置を動作させる。
この商品処理システムでは、異常解消制御手段が、異常解消情報に基づいて複数の商品処理装置を動作させる。このため、この商品処理システムでは、自動的に異常解消処理が行われる。したがって、この商品処理システムでは、未熟な操作者であっても複雑な異常解除処理を迅速に行うことができる。
【００１４】
第８発明に係る商品処理システムは、第７発明に係る商品処理システムであって、表示装置および装置特定情報表示手段をさらに備える。装置特定情報表示手段は、装置特定情報を表示装置に表示する。なお、ここにいう「装置特定情報」とは、各商品処理装置を特定する情報である。そして、装置特定情報表示手段は、動作中の商品処理装置に対応する装置特定情報を他の装置特定情報と異なる形態で表示する。なお、ここにいう「形態」とは、例えば、形状（例えば、浮き上がったように見える形状）、模様、色彩（図形の枠の色のみを変えることを含む）、点滅、あるいはこれらの結合である。
【００１５】
この商品処理システムでは、装置特定情報表示手段が、装置特定情報を表示装置に表示する。そして、装置特定情報表示手段が、動作中の商品処理装置に対応する装置特定情報を他の装置特定情報と異なる形態で表示する。このため、この商品処理システムでは、操作者は、自動異常解消処理が正常に行われているか否かを確認することができる。
第９発明に係る商品処理システムは、第８発明に係る商品処理システムであって、表示装置は、ＧＵＩを搭載する表示装置である。また、装置特定情報表示手段は、装置特定情報を図形として表示装置に表示する。
【００１６】
この商品処理システムでは、装置特定情報表示手段が、装置特定情報を図形として表示装置に表示する。このため、この商品処理システムでは、操作者は、容易に自動異常解消処理が正常に行われているか否かを確認することができる。
第１０発明に係る商品処理システムは、第８発明または第９発明に係る商品処理システムであって、装置特定情報表示手段は、装置動作状態情報を、対応する装置特定情報と対にして表示装置に表示する。なお、ここにいう「装置動作状態情報」とは、各商品処理装置の動作状態の情報である。
【００１７】
この商品処理システムでは、装置特定情報表示手段が、装置動作状態情報を、対応する装置特定情報と対にして表示装置に表示する。このため、この商品処理システムでは、操作者は、自動異常解消処理の実行状態を監視することができる。
第１１発明に係る商品処理システムは、第９発明に係る商品処理システムであって、装置特定情報表示手段は、装置動作状態情報を、対応する図形上に表示する。なお、ここにいう「装置動作状態情報」とは、各商品処理装置の動作状態の情報である。
【００１８】
この商品処理システムでは、装置特定情報表示手段が、装置動作状態情報を、対応する図形上に表示する。このため、この商品処理システムでは、操作者は、容易に自動異常解消処理の実行状態を監視することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る商品処理システムでは、異常特定情報発信手段が、複数の商品処理装置の少なくともいずれかの商品処理装置において異常が発生した場合に、異常特定情報を発信する。そして、異常解除情報導出手段が、異常特定情報に基づいて異常解消情報を導出する。このため、この商品処理システムでは、異常特定情報が表示装置に表示されたり、制御装置などが異常特定情報に従って各商品処理装置を自動的に動作させたりする等ができれば、未熟な操作者であっても複雑な異常解除処理を迅速に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
〔商品処理システムの構成〕
本発明の実施の形態に係る商品処理システム１は、図１および図２に示されるように、主に、組合せ計量装置２、製袋包装装置３、シールチェッカ４、重量チェッカ５、第１操作盤６、および第２操作盤７から構成される。なお、ここで、図１は、商品処理システム１全体の斜視図である。また、図２は、カバー類などを脱着した状態の商品処理システム１の側面図である。以下、商品処理システム１の構成装置について詳述する。
【００２１】
（１）組合せ計量装置
ここでは、図３、図４、および図５を用いて組合せ計量装置２について詳述する。なお、ここで、図３は、組合せ計量装置２の外観斜視図である。また、図４は、組合せ計量装置２のＡ−Ａ断面図である。また、図５は、組合せ計量装置２の制御ブロック図である。
組合せ計量装置２は、主に、分散フィーダ２２、放射フィーダ２３、プールホッパ２４、計量ホッパ２５、集合排出シュート２６、および計量制御部２１（図５参照）から構成されている。なお、放射フィーダ２３、プールホッパ２４、計量ホッパ２５は、それぞれ円形に配置されている。なお、以下、関連する放射フィーダ２３、プールホッパ２４および計量ホッパ２５をまとめてヘッドと称する。
【００２２】
分散フィーダ２２は、扁平な円錐テーブル状の部材である。分散フィーダ２２は、分散フィーダ２２の上方に備えられる供給コンベア９から被計量物（例えば、ポテトチップススやあめ玉など）の供給を受ける。分散フィーダ２２は、その下部に有する図示しない電磁石により振動し、上面に供給された被計量物を周方向に分散させながら径方向に搬送し、放射フィーダ２３に被計量物を供給する。
【００２３】
放射フィーダ２３は、ステンレス鋼板を折り曲げて成形した板金製の部材であり、分散フィーダ２２の周囲に配置されている。放射フィーダ２３は、その下部に有する図示しない電磁石により振動し、被計量物を径方向に搬送し、同一のヘッドにあるプールホッパ２４に被計量物を供給する。なお、各放射フィーダ２３の搬送能力は、電磁石の振動振幅および振動時間により調整される。これにより、各プールホッパ２４に保持される被計量物の重量が既定の範囲内になるように制御される。
【００２４】
プールホッパ２４は、各放射フィーダ２３の先端部下方に配置されており、放射フィーダ２３から供給された被計量物を一時的に貯め込む。プールホッパ２４は、計量制御部２１（後述）の指示により下部に設けられているゲート２４ａを開け、同一のヘッドにある計量ホッパ２５に被計量物を供給する。
計量ホッパ２５は、各プールホッパ２４の直下に配置されており、プールホッパ２４から供給された被計量物の重量をロードセル２８（図５参照）により計量する。計量ホッパ２５は、計量制御部２１（後述）の指示により下部に設けられているゲート２５ａを開けることにより被計量物を集合排出シュート２６に排出する。
【００２５】
ロードセル２８は、各計量ホッパ２５に保持される被計量物を計量する重量計測器である。ロードセル２８は、被計量物の計量結果である計量信号を計量制御部２１（後述）へと送信する。
集合排出シュート２６は、計量ホッパ２５から排出される被計量物を下方に集合させて排出する部材である。
【００２６】
計量制御部２１は、組合せ計量装置２を制御する。計量制御部２１は、主に、被計量物の組合せ計量を対象とした制御などを行う。この計量制御部２１は、図５に示されるように、分散フィーダ２２、放射フィーダ２３、プールホッパ２４、計量ホッパ２５、ロードセル２８、第１操作盤６、および第２操作盤７と接続されている。また、この計量制御部２１は、図５に示されるように、ＣＰＵ２１１、ＲＯＭ（Read Only Memory）２１２、ＲＡＭ（Random Access Memory）２１３、ＥＥＰＲＯＭ（図示せず）、および通信回路（図示せず）等を備えている。そして、これらのデバイス２１１，２１２，２１３は、アドレスバスやデータバス等のバスラインを介して相互に接続されている。ＲＯＭ２１２には、各部２２，２３，２４，２５を制御するための制御プログラムが格納されている。ＣＰＵ２１１は、ＲＯＭ２１２に格納される制御プログラムを実行するとともに必要な制御データをＲＡＭ２１３から読み出して、各部２２，２３，２４，２５の制御を行う。また、このＣＰＵ２１１は、ロードセル２８からＲＡＭ２１３に書き込まれる計量データを基準値と比較し、計量データが基準値を超過した場合、オーバースケールエラーが発生したと判断し、オーバースケールエラー識別信号を発信する。ＥＥＰＲＯＭは、一定の電圧を印加することにより書き換え可能になるＲＯＭであって、後述する予約番号等の各種設定値などを格納する。また、この計量制御部２１は、各操作盤６，７のタッチパネル６１，７１において入力された設定値や上下限値などをＲＡＭ２１３やＥＥＰＲＯＭに記憶したり、各部２２，２３，２４，２５，２８から得られる情報を操作盤６，７に送信したりする。
【００２７】
（２）製袋包装装置
ここでは、図２、図６〜図１２を用いて製袋包装装置３について詳述する。なお、ここで、図６は、横シール機構の正面図である。また、図７は、横シール機構の平面図である。また、図８は、横方向駆動機構の外観斜視図である。また、図９は、横シール機構３２４、回転ブラシ機構３３、シュートコンベア３５の位置関係を示す図である。また、図１０は、包装済みの被計量物（以下、包装商品という）Ｂを搬送する際におけるシュートコンベア３５の状態を示す図である。また、図１１は、非正常な包装商品Ｂ（ロングバッグＢ１（後述）など）を系外に排出する際におけるシュートコンベア３５の状態を示す図である。また、図１２は、製袋包装装置３の制御ブロック図である。
【００２８】
製袋包装装置３は、主に、縦型の製袋包装部３２、フィルム供給部３３、回転ブラシ機構３３、シュートコンベア３５、搬送コンベア３６、および包装制御部３１から構成されている。以下、製袋包装装置３の構成要素について詳述する。
（２−１）製袋包装部
製袋包装部３２は、図２に示されるように、主に、成形機構３２１、プルダウンベルト機構３２２、縦シール機構３２３、横シール機構３２４、および支持フレーム３２５から構成されており、組合せ計量装置２から排出された被計量物を袋詰めする役割を担う。
【００２９】
成形機構３２１は、図２に示すように、チューブ３２１Ａおよびフォーマー３２１Ｂを有しており、後述するフィルム供給部３３からシート状で送られてくるフィルムＦを筒状に成形する。チューブ３２１Ａは、円筒形状の部材であり、上下端が開口している。チューブ３２１Ａは、平面的に天板３８の中央近傍の開口部分に配置され、図示しないブラケットを介してフォーマー３２１Ｂと一体にされている。このチューブ３２１Ａの上端の開口部には、組合せ計量装置２から計量された被計量物が投入される。フォーマー３２１Ｂは、チューブ３２１Ａを取り囲むように配置されている。このフォーマー３２１Ｂの形状は、フィルム供給部３３から送られてきたシート状のフィルムＦがフォーマー３２１Ｂとチューブ３２１Ａとの間を通るときに筒状に成形されるような形状とされている。このフォーマー３２１Ｂも、図示しない支持部材を介して支持フレーム３２５に固定されている。また、成形機構３２１のチューブ３２１Ａやフォーマー３２１Ｂは、製造する袋の幅寸法に応じて取り替えることができるようにされている。そのために成形機構３２１は、支持フレーム３２５に対し着脱自在にされている。
【００３０】
プルダウンベルト機構３２２と縦シール機構３２３とは、天板３８から吊り下げられているレール３９に支持されており、チューブ３２１Ａを両側から挟むように配置されている。これらの機構３２２，３２３は、チューブ３２１Ａが取り付けられるときに、レール３９に沿って移動して位置合わせがされる。プルダウンベルト機構３２２は、チューブ３２１Ａに巻き付いた筒状フィルムＦを吸着して下方に搬送する機構であり、主として、駆動ローラ３２２Ａおよび従動ローラ３２２Ｂと、吸着機能を有するベルト３２２Ｃとから構成されている。縦シール機構３２３は、チューブ３２１Ａに巻き付いている筒状フィルムの重なり部分を、一定の加圧力でチューブ３２１Ａに押しつけながら加熱して、縦にシールする機構である。この縦シール機構３２３は、ヒータ３２３Ａ（図１２参照）や、ヒータにより加熱され筒状フィルムの重なり部分に接触するヒータベルト等を有している。
【００３１】
横シール機構３２４は、成形機構３２１、プルダウンベルト機構３２２，および縦シール機構３２３の下方に配置され、支持フレーム３２５に支持されている。この横シール機構３２４は、図６および図７に示すように、左右のシールジョー移動ユニット３２４ａ，３２４ｂから構成される。これらのシールジョー移動ユニット３２４ａ，３２４ｂは、それぞれ、２つのシールジョー３７１，３７２をＤ字状に旋回させながら、筒状フィルムを横シールするときに両ユニット３２４ａ，３２４ｂの一対のシールジョー３７１又はシールジョー３７２を押しつけ合わせるためのユニットである。以下、図６および図７において、筒状フィルムＦの左側に位置する方を第１シールジョー移動ユニット３２４ａ、右側に位置する方を第２シールジョー移動ユニット３２４ｂと呼ぶこととする。なお、筒状フィルムＦは、両シールジョー移動ユニット３２４ａ，３２４ｂを区切る面Ｃ０に沿って、面Ｃ０が筒状フィルムＦの幅方向中心となるような状態で下方に搬送される。
【００３２】
シールジョー移動ユニット３２４ａ，３２４ｂは、ともにシールジョー３７１，３７２を有しているが、シールジョー３７１の駆動モータとシールジョー３７２の駆動モータとは異なっている。シールジョー３７１は、駆動モータ３７３によって軸Ｃ１，Ｃ２を中心に回転する。すなわち、第１シールジョー移動ユニット３２４ａのシールジョー３７１は軸Ｃ１を中心として、第２シールジョー移動ユニット３２４ｂのシールジョー３７１は軸Ｃ２を中心として回転する。一方、シールジョー３７２は、駆動モータ３７４によって軸Ｃ１，Ｃ２を中心に回転する。すなわち、第１シールジョー移動ユニット３２４ａのシールジョー３７２は軸Ｃ１を中心として、第２シールジョー移動ユニット３２４ｂのシールジョー３７２は軸Ｃ２を中心として回転する。
【００３３】
駆動モータ３７３の回転により、ギア３７３ｂ，３７３ｃが回転し、シュミットカップリング３７５を介してシールジョー移動ユニット３２４ａ，３２４ｂの旋回中心Ｃ１，Ｃ２と同軸の旋回軸９４，９６に回転が伝わる。そして、旋回軸９４にはレバー３７３ｄの一端が、旋回軸９６にはレバー３７３ｆの一端が固定されているため、各レバー３７３ｄ，３７３ｆが旋回中心Ｃ１，Ｃ２の周りを回転することになる。
【００３４】
一方、駆動モータ３７４の回転により、ギア３７４ｂ，３７４ｃが回転し、シュミットカップリング３７６を介してシールジョー移動ユニット３２４ａ，３２４ｂの旋回中心Ｃ１，Ｃ２と同軸の旋回軸９５，９７に回転が伝わる。そして、旋回軸９５にはレバー３７４ｄの一端が、旋回軸９７にはレバー３７４ｆの一端が固定されているため、各レバー３７４ｄ，３７４ｆが旋回中心Ｃ１，Ｃ２の周りを回転することになる。
【００３５】
第１シールジョー移動ユニット３２４ａのシールジョー３７１は、一端がレバー３７３ｄの先端に、他端がレバー３７３ｅの先端によって支持されている。レバー３７３ｅは、旋回中心Ｃ１を中心として回転する部材であり、旋回軸９５に相対回転可能に支持されている。
第２シールジョー移動ユニット３２４ｂのシールジョー３７１は、一端がレバー３７３ｆの先端に、他端がレバー３７３ｇの先端によって支持されている。レバー３７３ｇは、旋回中心Ｃ２を中心として回転する部材であり、旋回軸９７に相対回転可能に支持されている。
【００３６】
第１シールジョー移動ユニット３２４ａのシールジョー３７２は、一端がレバー３７４ｄの先端に、他端がレバー３７４ｅの先端によって支持されている。レバー３７４ｅは、旋回中心Ｃ１を中心として回転する部材であり、旋回軸９４に相対回転可能に支持されている。
第２シールジョー移動ユニット３２４ｂのシールジョー３７２は、一端がレバー３７４ｆの先端に、他端がレバー３７４ｇの先端によって支持されている。レバー３７４ｇは、旋回中心Ｃ２を中心として回転する部材であり、旋回軸９６に相対回転可能に支持されている。
【００３７】
各シールジョー３７１，３７２は、図７の垂直方向に筒状フィルムＦの寸法より長く延びて形成された部材であり、内部にヒータ３２４Ａ，３２４Ｂ（図１２参照）を有している。このヒータ３２４Ａ，３２４Ｂによってシールジョー３７１，３７２のシール面が加熱され、左右のシールジョー３７１，３７２によって挟み込まれた筒状フィルムＦの一部が熱シールされるようになっている。
【００３８】
なお、シュミットカップリング３７５，３７６は、リンクにより結合されている３枚の円板から構成されており、入力軸の回転を出力軸に伝達する軸継手である。これらのシュミットカップリング３７５，３７６は、平面的に固定されている入力軸に対して出力軸が平面的に移動して両者の軸芯距離が変わった場合にも、入力軸の回転を出力軸に伝えることができるものである。
【００３９】
また、旋回軸９４，９５，９６，９７は、それぞれ、水平移動板３８１ａ，３８２ａ，３８１ｂ，３８２ｂに軸支されている。これらの水平移動板３８１ａ，３８２ａ，３８１ｂ，３８２ｂは、図８等に示す横方向駆動機構３８５によって水平移動する。水平移動板３８１ａ，３８２ａが互いに同じ動きをして、水平移動板３８１ｂ，３８２ｂが互いに同じ動きをする。ここでは、水平移動板３８１ａ，３８１ｂを例にとって横方向駆動機構３８５の説明を行う。図８に示されるように、横方向駆動機構３８５は、水平移動板３８１ａ，３８１ｂを互いに近接又は離反させるための駆動機構７５を有するとともに、水平移動板３８１ａ，３８１ｂを水平方向にスライド自在に支持するガイド部やガイドレールを有している。
【００４０】
駆動機構７５は、サーボモータ８０（図６参照）によって回転するボールねじ８０ａと、ボールねじ８０ａに螺合する第１および第２ナット部材８１，８２と、ボールねじ８０ａと水平方向で直交するように設けられた第１および第２連結ロッド８３，８４と、移動方向に沿って設けられた１対の第３連結ロッド８５と、第３連結ロッド８５と平行に設けられた第４連結ロッド８６とを有している。
【００４１】
第１連結ロッド８３は継手８７を介して１対の第３連結ロッド８５に連結されており、１対の第３連結ロッド８５の先端は水平移動板３８１ｂの側端面に固定されている。なお、１対の第３連結ロッド８５は、水平移動板３８１ａをスライド自在に貫通している。また、第２連結ロッド８４は継手８８を介して第４連結ロッド８６に連結されており、第４連結ロッド８６の先端は水平移動板３８１ａの側端面に固定されている。
【００４２】
そして、ボールねじ８０ａにおいて、第１ナット部材８１が螺合する部分と、第２ナット部材８２が螺合する部分とは、互いに逆ねじになっている。
このような駆動機構７５により、ボールねじ８０ａが回転することにより、水平移動板３８１ａ，３８１ｂを互いに近接させたり、離反させたりすることが可能となる。
（２−２）フィルム供給部
フィルム供給部３３は、本実施形態では製袋包装部３２に隣接して設けられており、製袋包装部３２の成形機構３２１にシート状のフィルムＦを供給する役割を担う。このフィルム供給部３３にはフィルムＦが巻かれたロールがセットされ、このロールからフィルムＦが繰り出される。
【００４３】
（２−３）回転ブラシ機構
回転ブラシ機構３３は、横シール機構３２４における包装商品Ｂの排出位置の直下であって、横シール機構３２４とシュートコンベア３５との間に配置されている。そして、この回転ブラシ機構３３は、図９に示すように、ぞれぞれの回転軸を中心に回転する一対の回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂと、回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂを回転駆動させる駆動モータ３３２ａ，３３２ｂとを備えている。
【００４４】
一対の回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂは、図９に示すように、各回転軸が水平になるように配置されている。そして、一対の回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂは、横シール機構３２４において上端のシール部分から吊り下げられた状態で送られてくる包装商品Ｂを両側から挟みこむように両回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂ間へ誘導し、シュートコンベア３５の所定の位置へ落下させる。また、回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂは、同じ大きさであって、そのブラシの先端部分が回転軸を中心として円軌道を描くように回転する。このため、包装商品Ｂが横シール機構３２４のシールジョー（図示せず）のいずれか一方にくっついて回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂの間の中心部分に落下しない場合でも、回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂの頭頂部近傍から内側の範囲内であればその間に巻き込むようにして包装商品Ｂを回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂの間に誘導することができる。なお、一対の回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂは、包装商品Ｂが回転ブラシ機構３３において滞留することのないように、製袋包装部３２における包装商品Ｂの製造速度と同等の速度、あるいはそれよりも若干速い速度で回転する。さらに、一対の回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂは、その間の隙間が包装商品Ｂの厚みよりもやや狭くなるように配置されており、包装商品Ｂの厚みに応じて回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂ間の距離を調整するための調整機構３３３を有している。
【００４５】
なお、回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂは、実際には回転軸を中心とする半径方向に向かって伸びるブラシ部分を有しているが、各図では便宜上、単なる円として示している。このため、両回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂ間に挟まれるようにして搬送される包装商品Ｂは、このブラシ部分の弾性によって適度な圧力を両側から受けながらシュートコンベア３５へ送られる。
【００４６】
駆動モータ３３２ａ，３３２ｂは、回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂをそれぞれ独立して回転駆動する。また、駆動モータ３３２ａ，３３２ｂは、包装制御部３１に接続されており、包装制御部３１によって製袋包装部３２における運転速度に応じて回転速度が制御される。また、包装制御部３１は、駆動モータ３３２ａ，３３２ｂを独立して制御することで、回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂの個々の回転速度に差をつけて包装商品Ｂの搬送方向を調整することができる。
【００４７】
（２−４）シュートコンベア
シュートコンベア３５は、図２に示すように、横シール機構３２４における包装商品Ｂの排出位置および回転ブラシ機構３３の下方に配置されており、搬送面の角度が約３０度に設置された状態で落下してくる包装商品Ｂを受け止めて下流側へと搬送する。また、シュートコンベア３５は、図９に示すように、開閉可能なコンベア（以下、開閉コンベアという）３５１（図中の２点鎖線矢印参照）と、回転ブラシ機構３３から送り出される包装商品Ｂを搬送する無端状の平ベルト３５２、平ベルト３５２を内側から支持する駆動ローラ３５３、回転駆動力を発生させるモータ３５４等を備えている。そして、シュートコンベア３５は、モータ３５４の回転駆動力がタイミングベルトを介して駆動ローラ３５３に伝達されて平ベルト３５２が回転することで、平ベルト３５２上に載置された包装商品Ｂを、所望の方向へ搬送する。
【００４８】
開閉コンベア３５１は、図９〜図１１に示す包装制御部３１によって開閉状態を制御されており、閉状態では搬送コンベア３６に対して包装商品Ｂを搬送し（図１０参照）、開状態ではロングバッグＢ１（後述）等の非正常な包装商品Ｂをシステム系外に排出する（図１１参照）。具体的には、包装制御部３１は、通常運転中においては、図１０に示すように、開閉コンベア３５１を閉状態としており、包装商品Ｂを搬送コンベア３６に対して搬送する。一方、図１１に示すように、包装商品Ｂよりも搬送方向における長さが大きい、いわゆるロングバッグＢ１が製袋包装部３２の横シール機構３２４から排出される場合に、包装制御部３１は、開閉コンベア３５１を開状態とする。
【００４９】
（２−５）搬送コンベア
搬送コンベア３６は、図２に示すように、シュートコンベア３５に対して排出された包装商品Ｂをシールチェッカ４まで搬送するためのコンベアである。この搬送コンベア３６は、図２に示すように、水平方向よりも斜め上方に向かって延びる搬送ラインであって、シールチェッカ４に対して包装商品Ｂを搬送する。
【００５０】
（２−６）包装制御部
包装制御部３１は、図１２に示されるように、駆動ローラ３２２Ａの駆動モータ３２２Ｃ、従動ローラ３２２Ｂの駆動モータ３２２Ｄ、吸着機能を有するベルト３２２Ｃの駆動モータ３２２Ｅ、縦シール機構３２３のヒータ３２３Ａ、ヒータベルトの駆動モータ３２３Ｂ、駆動モータ３７３，３７４、シールジョー３２４ａ，３２４ｂの内部ヒータ３２４Ａ，３２４Ｂ、サーボモータ８０、回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂの駆動モータ３３２ａ，３３２ｂ、駆動ローラ３５３のモータ３５４、開閉コンベア３５１の開閉駆動部３５５、温度センサ（図示せず）、第１操作盤６、および第２操作盤７と接続されている。また、この包装制御部３１は、図１２に示されるように、ＣＰＵ３１１、ＲＯＭ３１２、ＲＡＭ３１３、ＥＥＰＲＯＭ（図示せず）、および通信回路（図示せず）等を備えている。そして、これらのデバイス３１１，３１２，３１３は、アドレスバスやデータバス等のバスラインを介して相互に接続されている。ＲＯＭ３１２には、各部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ａ，３２３Ｂ，３２４Ａ，３２４Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４を制御するための制御プログラムが格納されている。ＣＰＵ３１１は、ＲＯＭ３１２に格納される制御プログラムを実行するとともに必要な制御データをＲＡＭ３１３から読み出して、各部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ａ，３２３Ｂ，３２４Ａ，３２４Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４の制御（例えば、袋の生成スピードや包装商品Ｂの搬送スピード）を行う。また、このＣＰＵ３１１は、温度センサからＲＡＭ３１３に書き込まれる温度データに基づいてヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂの加熱温度を調節する。ＥＥＰＲＯＭは、一定の電圧を印加することにより書き換え可能になるＲＯＭであって、後述する予約番号等の各種設定値などを格納する。また、この包装制御部３１は、各操作盤６，７のタッチパネル６１，７１において入力された設定値や上下限値などをＲＡＭ３１３やＥＥＰＲＯＭに記憶したり、各部（温度センサ含む）８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ａ，３２３Ｂ，３２４Ａ，３２４Ｂ，３３２ａ、３３２ｂ、３５４，３５５，３７３，３７４から得られる情報を操作盤６，７に送信したりする。
【００５１】
（３）シールチェッカ
ここでは、図２および図１３を用いてシールチェッカ４について詳述する。なお、ここで、図１３は、シールチェッカ４の制御ブロック図である。
シールチェッカ４は、袋のシール不良を検査する装置であって、包装商品Ｂを搬送する搬送ベルト４５、包装商品Ｂを上から押さえる押え具４２、押え具４２を平行運動させる平行運動機構４３、押え具４２と平行運動機構４３とを移動自在に接合するリンク４４、リンク４４の下端の回転中心に設けられる回転角検出器（例えば、ロータリーエンコーダ等）４８（図１３参照）、およびシールチェッカ制御部４１を備える。
【００５２】
搬送ベルト４５は、駆動モータ４７（図１３参照）により回転駆動される回転駆動ロータ４６により駆動される。
押え具４２は、リンク４４を介して平行運動機構４３に、所定の角度の範囲内において回転自在に取り付けられており、包装商品Ｂが進入してくると、若干斜め上方に持ち上がり、その後、押え具４２の自重によって、包装商品Ｂの袋を押さえ付ける。
【００５３】
シールチェッカ制御部４１は、図１３に示されるように、駆動モータ４７、平行運動機構４３、および回転角検出器４８と接続されている。また、このシールチェッカ制御部４１は、図１３に示されるように、ＣＰＵ４１１、ＲＯＭ４１２、ＲＡＭ４１３、ＥＥＰＲＯＭ（図示せず）、および通信回路（図示せず）等を備えている。そして、これらのデバイス４１１，４１２，４１３は、アドレスバスやデータバス等のバスラインを介して相互に接続されている。ＲＯＭ４１２には、各部４３，４７を制御するための制御プログラムが格納されている。ＣＰＵ４１１は、ＲＯＭ４１２に格納される制御プログラムを実行するとともに必要な制御データをＲＡＭ４１３から読み出して、各部４３，４７の制御を行う。また、このＣＰＵ４１１は、回転角検出器４８からＲＡＭ４１３に書き込まれるリンク４４の回転角データを基準回転角と比較し、回転角データが基準回転角よりも小さい場合、シール不良信号を発信する。ＥＥＰＲＯＭは、一定の電圧を印加することにより書き換え可能になるＲＯＭであって、後述する予約番号等の各種設定値などを格納する。また、このシールチェッカ制御部４１は、各操作盤６，７のタッチパネル６１，７１において入力された設定値や上下限値などをＲＡＭ４１３やＥＥＰＲＯＭに記憶したり、各部４３，４７，４８から得られる情報を操作盤６，７に送信したりする。
【００５４】
（４）重量チェッカ
ここでは、図２および図１４を用いて重量チェッカ５について詳述する。なお、ここで、図１４は、重量チェッカ５の制御ブロック図である。
重量チェッカ５は、包装商品Ｂの重量が規定値内に収まっているか否かを検査するための装置であって、主に、包装商品Ｂの重量を計量するロードセル５８（図１４参照）、ロードセル５８の上部に支持される計量コンベヤ５４、包装商品Ｂを搬送するための取込みコンベア５２、包装商品Ｂに金属が混入されていないかを検査するための金属検出器５９（図１４参照）、非正常な包装商品Ｂを系外から排出するための振分レバー（図示せず）、および重量チェッカ制御部５１を備えている。
【００５５】
取込みコンベア５２および計量コンベア５４は、駆動モータ５６，５７により回転駆動される回転駆動ロータ５３，５５により駆動される。
振分レバーは、駆動モータ６０によって駆動され、正常な包装商品Ｂを正規のルートに搬送するパラレル状態と、非正常な包装商品Ｂを系外に排出するクロス状態とに切り換わる。
【００５６】
重量チェッカ制御部５１は、図１４に示されるように、駆動モータ５６，５７、ロードセル５８、金属検出器５９、駆動モータ６０と接続されている。また、この重量チェッカ制御部５１は、図１４に示されるように、ＣＰＵ５１１、ＲＯＭ５１２、ＲＡＭ５１３、ＥＥＰＲＯＭ（図示せず）、および通信回路（図示せず）等を備えている。そして、これらのデバイス５１１，５１２，５１３は、アドレスバスやデータバス等のバスラインを介して相互に接続されている。ＲＯＭ５１２には、駆動モータ５６，５７を制御するための制御プログラムが格納されている。ＣＰＵ５１１は、ＲＯＭ５１２に格納される制御プログラムを実行するとともに必要な制御データをＲＡＭ５１３から読み出して、駆動モータ５６，５７，６０の制御を行う。また、このＣＰＵ５１１は、ロードセル５８からＲＡＭ５１３に書き込まれる計量データが所定の許容値内に収まっているか否かを判断し、計量データが所定の許容値内にない場合、重量不良信号を発信する。また、このＣＰＵ５１１は、金属検出器５９からＲＡＭ５１３に書き込まれる金属検出データが所定の許容値内に収まっているか否かを判断し、金属検出データが所定の許容値内にない場合、金属混入通知信号を発信する。ＥＥＰＲＯＭは、一定の電圧を印加することにより書き換え可能になるＲＯＭであって、後述する予約番号等の各種設定値などを格納する。また、この重量チェッカ制御部５１は、各操作盤６，７のタッチパネル６１，７１において入力された設定値や上下限値などをＲＡＭ５１３やＥＥＰＲＯＭに記憶したり、各部５６，５７，５８から得られる情報を操作盤６，７に送信したりする。
【００５７】
（５）操作盤
本実施の形態に係る商品処理システム１では製袋包装装置３の位置に第１操作盤６が設けられ、重量チェッカ５の位置に第２操作盤７が設けられているが、これらの操作盤６，７は、全く同一のものである。したがって、ここでは、第１操作盤６についてのみ詳述することにする。なお、ここでは、図１５を用いて説明を行う。ここで、図１５は、第１操作盤の内部構造および外部接続状態を表す図である。
【００５８】
（５−１）第１操作盤の構成
第１操作盤６は、図１５に示されるように、計量制御部２１、包装制御部３１、シールチェッカ制御部４１、および重量チェッカ制御部５１とイーサーネット（登録商標）等のネットワーク回線を通じて通信接続される。また、この第１操作盤６は、ＣＰＵ６２、メインメモリとしてのＲＡＭ６３、ハードディスク６４、タッチパネル６１、および通信インターフェイス６５などを備えている。そして、これらのデバイス６１，６２，６３，６４は、バスライン等を介して相互に接続されている。ハードディスク６４には、商品処理システム１を管理するための管理プログラム６４ａおよび予約設定データベース６４ｂ（後述）が格納されている。なお、ここで、管理プログラム６４ａは、Ｗｉｎｄｏｗｓ（登録商標）上で動作することが可能であり、主に、予約設定モジュール、予約選択モジュール、個別装置設定モジュール、情報加工モジュール、零点調整モジュール、全排出モジュール、チューブモジュール、ワンバッグモジュール、全スタートモジュール、全停止モジュール、電源投入モジュール、電源切断モジュール、品質管理モジュール、撮影モジュール、印刷モジュール、コピーモジュール、およびエラーログ表示モジュール等のモジュールから構成されている。ＣＰＵ６２は、管理プログラム６４ａを実行し、各制御部２１，３１，４１，５１を通じて商品処理システム１全体の制御を行ったり、各装置２，３，４，５の個別制御を行ったり、各装置２，３，４，５から送信されてくる種々のデータを加工してタッチパネル６１に表示させたりする。ＲＡＭ６３は、ハードディスク６４から管理プログラム６４ａや予約番号データベース６４ｂを適宜読み込み、ＣＰＵ６２に供給する。タッチパネル６１は、操作者に対して種々の設定画面や情報提供画面を表示するとともに、操作者が画面上に表示されるコマンドボタンなどを指などで押す又は触れる（以下、「選択する）という）ことによって種々の設定値などを入力することができる表示装置である。通信インターフェイス６５は、各装置２，３，４，５の制御部２１，３１，４１，５１の通信回路とイーサーネット（登録商標）等のネットワーク回線を通じて接続されている。このため、第１制御盤６は、第１制御盤６において入力された設定値などを各制御部２１，３１，４１，５１に送信したり、逆に各制御部２１，３１，４１，５１から各種データを受信したりすることができる。
【００５９】
（５−２）第１操作盤の表示画面
ここでは、図１６〜図３４を用いて第１操作盤６のタッチパネル６１上に表示される各種画面について詳述する。ここで、図１６は、Ｈｏｍｅ  Ｓｃｒｅｅｎ（ホーム画面）６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ  Ｓｃｒｅｅｎ（オーバービュー画面）６１１を示す図である。また、図１７は、Ｈｏｍｅ  Ｓｃｒｅｅｎ６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ  Ｓｃｒｅｅｎ６１１（システム電源切断状態）を示す図である。また、図１８は、Ｈｏｍｅ  Ｓｃｒｅｅｎ６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ  Ｓｃｒｅｅｎ６１１（システム電源投入状態）を示す図である。また、図１９は、Ｈｏｍｅ  Ｓｃｒｅｅｎ６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ  Ｓｃｒｅｅｎ６１１（ホームボタンのプルアップ表示状態）を示す図である。また、図２０は、Ｈｏｍｅ  Ｓｃｒｅｅｎ６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ  Ｓｃｒｅｅｎ６１１（製袋包装装置３の原点サーチ状態）を示す図である。また、図２１は、Ｈｏｍｅ  Ｓｃｒｅｅｎ６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ  Ｓｃｒｅｅｎ６１１（シールチェッカ運転開始待機状態）を示す図である。また、図２２は、Ｈｏｍｅ  Ｓｃｒｅｅｎ６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ  Ｓｃｒｅｅｎ６１１（初期運転完了状態）を示す図である。また、図２３は、シールチェッカエラーおよび重量チェッカエラー発生時のエラー表示を示す図である。また、図２４は、重量チェッカ回線断エラー発生時のエラー表示を示す図である。また、図２５は、シールチェッカエラーおよび重量チェッカエラー発生時および予約番号不一致エラー発生時のエラー表示を示す図である。また、図２６は、Ｔｕｎｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎ（チューニング画面）を示す図である。また、図２７は、Ｒｅｐｏｒｔ  Ｓｃｒｅｅｎ（レポート画面）（Ｅｒｒｏｒ  Ｌｏｇ  Ｓｃｒｅｅｎ（エラーログ表示））を示す図である。また、図２８は、Ｒｅｐｏｒｔ  Ｓｃｒｅｅｎ（レポート画面）（ＬｉｎｅＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ｓｃｒｅｅｎ（ライン稼働状況表示））を示す図である。また、図２９は、Ｍｅｔａｌ  Ｄｅｔｅｃｔｅｒ  Ｓｃｒｅｅｎ（金属検出器画面）を示す図である。また、図３０は、Ｓｅｔｔｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎ（予約設定画面）６３０（スクロールバー最上位）を示す図である。また、図３１は、Ｓｅｔｔｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎ６３０（スクロールバー中位）を示す図である。また、図３２は、Ｓｅｔｔｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎ６３０（スクロールバー最下位）を示す図である。また、図３３は、表形式のＰｒｅｓｅｔ  Ｓｅｌｅｃｔ  Ｓｃｒｅｅｎ（予約選択画面）を示す図である。また、図３４は、アイコン表示形式のＰｒｅｓｅｔ  Ｓｅｌｅｃｔ  Ｓｃｒｅｅｎを示す図である。
【００６０】
管理プログラム６４ａが起動されると、タッチパネル６１には、先ず、Ｈｏｍｅ  Ｓｃｒｅｅｎ６１０が表示される。
（Ａ）Ｈｏｍｅ  Ｓｃｒｅｅｎ
このＨｏｍｅ  Ｓｃｒｅｅｎ６１０は、図１６に示されるように、３つのフレームに分割されており、以下、上から下に向かって第１フレーム６１０Ａ、第２フレーム６１０Ｂ、および第３フレーム６１０Ｃと称する。
【００６１】
第１フレーム６１０Ａには、主に、画面名称表示ボックス６１９、日英表示切換ボタン６２０、およびヘルプボタン６２１等が表示される。画面名称表示ボックス６１９には、その時点で表示されている画面の名称が表示される。日英表示切換ボタン６２０は、表示が「日本語」のときに選択されると日本語表示を英語表示に変換し、表示が「English」のときに選択されると英語表示を日本語表示に変換する。ヘルプボタン６２１は、選択されるとヘルプ画面を表示する。
【００６２】
第２フレーム６１０Ｂには、ＯｖｅｒＶｉｅｗ  Ｓｃｒｅｅｎ６１１、Ｔｕｎｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎ６１２、Ｒｅｐｏｒｔ  Ｓｃｒｅｅｎ６１３、Ｍｅｔａｌ  Ｄｅｔｅｃｔｅｒ  Ｓｃｒｅｅｎ６１４、Ｓｅｔｔｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎ６３０（図３０参照）、およびＰｒｅｓｅｔ  Ｓｅｌｅｃｔ  Ｓｃｒｅｅｎ６６０（図３３参照）の画面などが表示される。なお、各画面６１１，６１２，６１３，６１４は、対応するタブ６１１Ｚ，６１２Ｚ，６１３Ｚ，６１４Ｚが選択されることにより切り替わって表示されるようになっている（各画面６１１，６１２，６１３，６１４については後に詳述する）。
【００６３】
第３フレーム６１０Ｃには、Ｈｏｍｅ（ホーム）ボタン６１５、メッセージボックス６１６、ＡｌｌＳｔｏｐ（全停止）ボタン６１７、およびＡｌｌＳｔａｒｔ（全スタート）ボタン６１８が表示される。Ｈｏｍｅボタン６１５は、選択されると、図１９に示されるように、プルアップメニュー６１５Ａを表示する。このプルアップメニュー６１５Ａは、全体メニュー、組合せ計量装置メニュー、製袋包装装置メニュー、重量チェッカメニュー、およびシールチェッカメニュー（上から順番）から構成されている。ここで、全体メニューが選択されると、商品処理システム１全体の操作画面（図１９に示されている画面）が表示される。また、組合せ計量装置メニューが選択されると、組合せ計量装置２専用の操作画面が表示される。また、製袋包装装置メニューが選択されると、製袋包装装置３専用の操作画面が表示される。また、重量チェッカメニューが選択されると、重量チェッカ５専用の操作画面が表示される。また、シールチェッカメニューが選択されると、シールチェッカ４専用の操作画面が表示される。メッセージボックス６１６には、エラーメッセージ等が表示される。ＡｌｌＳｔｏｐボタン６１７は、選択されると、商品処理システム１全体を停止する（全停止シーケンスについては後で詳述）。ＡｌｌＳｔａｒｔボタン６１８は、選択されると、商品処理システム１全体を稼働させる（初期運転シーケンスについては後に詳述）。
【００６４】
（Ｂ）ＯｖｅｒＶｉｅｗ  Ｓｃｒｅｅｎ
ＯｖｅｒＶｉｅｗ  Ｓｃｒｅｅｎ６１１では、図１６に示されるように、主に、組合せ計量装置２の状態情報表示ボックス６１１Ａ、製袋包装装置３の状態情報表示ボックス６１１Ｂ、シールチェッカ４の状態情報表示ボックス６１１Ｃ、重量チェッカ５の状態情報表示ボックス６１１Ｄ、映像表示パネル６１１Ｅ、ヒータ温度表示パネル６１１Ｆ、予約設定表示ボックス６１１Ｇ、ＰｏｗｅｒＯｆｆ（電源切断）ボタン６１１Ｈ、ＰｏｗｅｒＯｎ（電源投入）ボタン６１１Ｉ、Ｄｒａｉｎ（全排出）ボタン６１１Ｊ、Ｚｅｒｏ（全零点調整）ボタン６１１Ｋ、Ｔｕｂｅ（チューブ）ボタン６１１Ｌ、ならびにＯｎｅＢａｇ（ワンバッグ）ボタン６１１Ｍが表示される。
【００６５】
組合せ計量装置２の状態情報表示ボックス６１１Ａには、組合せ計量装置２の稼働状態が表示される。製袋包装装置３の状態情報表示ボックス６１１Ｂには、製袋包装装置３の稼働状態が表示される。シールチェッカ４の状態情報表示ボックス６１１Ｃには、シールチェッカ４の稼働状態が表示される。重量チェッカ５の状態情報表示ボックス６１１Ｄには、重量チェッカ５の稼働状態が表示される。なお、これらの状態情報表示ボックス６１１Ａ，６１１Ｂ，６１１Ｃ，６１１Ｄは、商品処理システム１の各装置２，３，４，５の各駆動部２２，２３，２４，２５，４３，４７，５６，５７，８０，３２２Ｃ，３２２Ｃ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ、３５４，３５５，３７３，３７４の電源が切断されている状態、電源が投入されているだけの状態、運転初期の状態、あるいは正常運転されている状態などでは、図１６、図１７、図１８、および図２２に示されるように、各装置２，３，４，５の状態を文字で示すのみである。しかし、製袋包装装置３の原点サーチが行われたりシールチェッカ４が運転開始待機状態になったりオーバースケールエラー解除処理（後述）が行われていたりするとき等、商品処理システム１に一定の動作が生じている場合には、その動作している装置２，３，４，５に対応する状態情報表示ボックス６１１Ａ，６１１Ｂ，６１１Ｃ，６１１Ｄの枠が白色から青色に変化するようになっている（図２０および図２１参照）。また、商品処理システム１のいずれかの装置２，３，４，５にエラーが生じた場合、そのエラーが生じている装置２，３，４，５に対応する状態情報表示ボックス６１１Ａ，６１１Ｂ，６１１Ｃ，６１１Ｄの内部色が灰色から赤色に変化し、さらに点灯するようになっている（図２３および図２５参照）。特に、組合せ計量装置２にオーバースケールエラー（後述）が生じた場合には、組合せ計量装置２の状態情報表示ボックス６１１Ａのボックス内が灰色から赤色に変化し点灯するだけでなく、組合せ計量装置２の状態情報表示ボックス６１１Ａがボタン化されて操作者が選択可能な状態になる。そして、この状態で組合せ計量装置２の状態情報表示ボックス６１１Ａが選択されると、操作盤６，７が各装置２，３，４，５に所定の順序で所定の制御信号を送信し、自動でオーバースケールエラー解除処理を行うようになっている（オーバースケールエラー解除処理シーケンスについては後で詳述）。また、商品処理システム１のいずれかの装置２，３，４，５と第１操作盤６との間の回線が断ち切られている場合には、その回線が断ち切られている装置２，３，４，５に対応する状態情報表示ボックス６１１Ａ，６１１Ｂ，６１１Ｃ，６１１Ｄの枠の色が白色から赤色に変化し、さらに点灯するようになっている（図２４参照）。また、商品処理システム１が運転続行不能な状態ではないがそのまま放置すると商品処理システム１に不具合が生じるおそれがあると操作盤６，７により判断された場合（例えば、各装置２，３，４，５間で予約番号が異なる場合など）には、操作盤６，７が、画面上に、背景色が黄色のダイアログを表示し、その不具合の内容をダイアログ内に表示する（図２５参照）。なお、このような表示は、各装置２，３，４，５から送信されてくるエラー識別信号や操作盤６，７の内部で生じるエラー識別信号などと上記のような表示形式とを１対１で対応づけておけば実現可能である。
【００６６】
映像表示パネル６１１Ｅには、システム監視カメラ（図示せず）からのライブ映像が表示される。ヒータ温度表示パネル６１１Ｆには、製袋包装装置３の縦シール機構３２３および横シール機構３２４に配備される３つのヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂの温度が表示される。
予約設定表示ボックス６１１Ｇは、予約名称表示ラベル６１１Ｐ、予約設定内容表示ボックス６１１Ｑ、Ｓｅｔｔｉｎｇ（予約設定画面呼び出し）ボタン６１１Ｒ、予約選択識別表示ボックス６１１Ｔ、およびＰｒｅｓｅｔ（予約選択画面呼び出し）ボタン６１１Ｓから構成されている。予約選択名称表示ラベル６１１Ｐには、予約選択名称が表示される。予約設定内容表示ボックス６１１Ｑには、予約設定内容が表示される。Ｓｅｔｔｉｎｇボタン６１１Ｒは、選択されると、後述するＳｅｔｔｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎ６３０を第２フレーム６１０Ｂに表示する。予約選択識別表示ボックス６１１Ｔには、予約選択を識別するための番号や画像などが表示される。Ｐｒｅｓｅｔボタン６１１Ｓは、選択されると、後述するＰｒｅｓｅｔ  Ｓｅｌｅｃｔ  Ｓｃｒｅｅｎ６６０を第２フレーム６１０Ｂに表示する。
【００６７】
ＰｏｗｅｒＯｆｆボタン６１１Ｈは、選択されると、各装置２，３，４，５の駆動部２２，２３，２４，２５，４３，４７，５６，５７，８０，３２２Ｃ，３２２Ｃ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ、３５４，３５５，３７３，３７４の電源を切断する（電源切断シーケンスについては後に詳述）。ＰｏｗｅｒＯｎボタン６１１Ｉは、選択されると、各装置２，３，４，５の駆動部２２，２３，２４，２５，４３，４７，５６，５７，８０，３２２Ｃ，３２２Ｃ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ、３５４，３５５，３７３，３７４に電源を投入する（電源投入シーケンスについては後に詳述）。Ｄｒａｉｎボタン６１１Ｊは、選択されると、全排出処理を実行する（全排出処理シーケンスについては後に詳述）。Ｚｅｒｏボタン６１１Ｋは、選択されると、重量チェッカ５および組合せ計量装置２のロードセル２８，５８の零点を調整する（全零点調整シーケンスについては後に詳述）。Ｔｕｂｅボタン６１１Ｌは、選択されると、製袋包装装置３によりチューブ（長い袋）を生成する（チューブ生成シーケンスについては後に詳述）。ＯｎｅＢａｇボタン６１１Ｍは、選択されると、製袋包装装置３により通常の袋を生成する（ワンバッグ生成シーケンスについては後に詳述）。
【００６８】
（Ｃ）Ｔｕｎｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎ
Ｔｕｎｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎ６１２では、図２６に示されるように、主に、Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ（ヒータ温度設定）ボックス６１２Ａ、ＤｕｍｐＤｅｌａｙ（ダンプディレイ設定）ボックス６１２Ｂ、ＤａｔｅＰｒｔＤｅｌａｙ（印字機ディレイ設定）ボックス６１２Ｃ、ＲｅｇＭａｒｋＤｅｌａｙ（レジマークディレイ設定）ボックス６１２Ｄ、Ｆｅｅｄｅｒ（フィーダ設定）ボックス６１２Ｅ、Ｓｐｅｅｄ（スピード設定）ボックス６１２Ｆ、およびＴｒａｃｋｉｎｇ（トラッキング調整）ボックス６１２Ｇが表示される。Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅボックス６１２Ａは、ＢａｃｋＳｅａｌ（バックシール温度設定）ボックス６１２ａ、ＲｅａＪａｗ（リアジョー温度設定）ボックス６１２ｂ、および
ＦｒｏｎｔＪａｗ（フロントジョー温度設定）ボックス６１２ｃから構成されている。
【００６９】
ＢａｃｋＳｅａｌボックス６１２ａ，ＲｅａＪａｗボックス６１２ｂ，およびＦｒｏｎｔＪａｗボックス６１２ｃは、測定温度表示ボックス（図中左上段）、設定温度表示ボックス（図中左下段）、上矢印ボタン（図中右上段）、および下矢印ボタン（図中右下段）から構成されている。測定温度表示ボックスおよび設定温度ボックスには、縦シール機構３２３に配備されるバックシールのヒータ３２３Ａの測定温度および設定温度、横シール機構３２４に配備される第２シールジョー３７２のヒータ３２４Ｂの測定温度および設定温度、ならびに横シール機構３２４に配備される第１シールジョー３７１のヒータ３２４Ｂの測定温度および設定温度が表示される。上矢印ボタンは、選択されると、対応するヒータ３２３Ａ，３２４Ｂの設定温度値を上げる。下矢印ボタンは、選択されると、対応するヒータ３２３Ａ，３２４Ｂの設定温度値を下げる。
【００７０】
ＤｕｍｐＤｅｌａｙボックス６１２Ｂ、ＤａｔｅＰｒｔＤｅｌａｙボックス６１２Ｃ、およびＲｅｇＭａｒｋＤｅｌａｙボックス６１２Ｄは、それぞれ、設定値表示ボックス（図中左中央）、上矢印ボタン（図右上段）、および下矢印ボタン（図中右上段）から構成されている。設定値表示ボックスには、現在の設定値が表示される。上矢印ボタンは、選択されると、設定値を上げる。下矢印ボタンは、選択されると、設定値を下げる。
【００７１】
Ｆｅｅｄｅｒボックス６１２Ｅは、設定物理量表示ボックス（図中最上段）、プルダウンボタン（図中最上段右横）、設定値表示ボックス（図中上から二段目）、および設定値調節バー（図中上から三段目）、上矢印ボタン（図中右下上段）、および下矢印ボタン（図中右下下段）から構成されている。設定物理量表示ボックスには、設定された物理量の種類が表示される。プルダウンボタンは、選択されると、所定の物理量の名称をプルダウン表示する。このとき、操作者は、そのプルダウン表示の中から所望の物理量の名称を選択することができる。設定値表示ボックスには、設定値が表示される。設定値調節バーは、上矢印ボタンおよび下矢印ボタンにより調節可能となっている。
【００７２】
Ｓｐｅｅｄボックス６１２Ｆは、最大スピード表示ボックス（図中左上段）、設定スピード表示ボックス（図中左下段）、上矢印ボタン（図中右上段）、および下矢印ボタン（図中右下段）から構成されている。最大スピード表示ボックスには、現在の商品処理システム１において可能となる最大スピードが表示される。設定スピード表示ボックスには、設定スピードが表示される。上矢印ボタンは、選択されると、設定スピード値を上げる。下矢印ボタンは、選択されると、設定スピード値を下げる。
【００７３】
Ｔｒａｃｋｉｎｇボックスは、設定値表示ボックス（図中中央）、左矢印ボタン（図中左）、および右矢印ボタン（図中右）から構成されている。設定値表示ボックスには、現在の設定値が表示される。左矢印ボタンは、選択されると、設定値を上げる。右矢印ボタンは、選択されると、設定値を下げる。
（Ｄ）Ｒｅｐｏｒｔ  Ｓｃｒｅｅｎ
Ｒｅｐｏｒｔ  Ｓｃｒｅｅｎ６１３は、２つのフレームに分割されており、以下、上から下に向かって第１フレーム６１３Ａおよび第２フレーム６１３Ｂと称する。
【００７４】
第１フレーム６１３Ａには、レポート対象表示ボックス６１３Ｃおよびプルダウンボタン６１３Ｄが表示される。レポート対象表示ボックス６１３Ｃには、レポートの対象となる項目が表示される。プルダウンボタン６１３Ｄは、選択されると、レポートの対象となる項目をプルダウン表示する。なお、操作者は、そのプルダウン表示の中から所望の項目を選択することができる。そして、ここで、「ＬｉｎｅＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ」の項目が選択されると、第２フレーム６１３Ｂには、図２８に示されるような表示（以下、ＬｉｎｅＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ表示という）が行われる。また、ここで「Ｅｒｒｏｒ  Ｌｏｇ」の項目が選択されると、第２フレーム６１３Ｂには、図２７に示されるような表示（以下、Ｅｒｒｏｒ  Ｌｏｇ表示という）が行われる。
【００７５】
ＬｉｎｅＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ表示では、図２８に示されるように、予約番号選択ボタン６１３Ｅ，６１３Ｆ、予約番号ラベル６１３Ｇ、ライン稼働開始日時表示ボックス６１３Ｈ、ライン停止日時表示ボックス６１３Ｉ、ＯＥＥ（設備統合効率）表示ボックス６１３Ｊ、Ｇｏｏｄ  Ｂａｇｓ（良品数）表示ボックス（ＯＥＥ表示ボックス６１３Ｊの下、向かって左側のコラム（以下、第１コラムという）の上から１行目）、Ｆｉｌｌｅｄ  Ｂａｇｓ（製袋数）表示ボックス（第１コラム２行目）、Ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ  Ｃｏｕｎｔ（組合せ計算数）表示ボックス（第１コラム３行目）、Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ  Ｔｉｍｅ（稼働時間）表示ボックス（第１コラム４行目）、Ｐｌａｎｎｅｄ  Ｐｒｏｄｕｃｔ（稼働予定時間）表示ボックス（第１コラム５行目）、Ｐｌａｎｎｅｄ  Ｓｈｕｔ  Ｄｏｗｎ（計画停止時間）ボタン６１３Ｋ、Ｔｏｔａｌ  Ｔｉｍｅ（トータル時間）表示ボックス（Ｐｌａｎｎｅｄ  Ｓｈｕｔ  Ｄｏｗｎボタン６１３Ｋの下）、Ｑｕａｌｉｔｙ（良品率）表示ボックス（ＯＥＥ表示ボックス６１３Ｊの下、向かって右側のコラム（以下、第２コラムという）の上から１行目）、Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ（正味稼働率）表示ボックス（第２コラム２行目）、Ｓｐｅｅｄ（スピード）表示ボックス（第２コラム３行目）、Ａｖａｉｌａｂｉｌｉｔｙ（時間稼働率）表示ボックス（第２コラム４行目）、Ｌａｗ  Ｐｒｏｄｕｃｔ（供給不足時間）表示ボックス（第２コラム５行目）、Ｃａｓｅｒ  Ｄｏｗｎ（下流停止時間）表示ボックス（第２コラム６行目）、ＩＰＳ  Ｄｏｗｎ（システム停止時間）表示ボックス（第２コラム７行目）、Ｐｒｏｄｕｃｔ  Ｇｉｖｅａｗａｙ（重量ロス率）表示ボックス（ＯＥＥ表示ボックス６１３Ｊの向かって右のコラム（以下、第３コラムという）の上から１行目）、Ａｖｅｒａｇｅ  Ｗｅｉｇｈｔ（平均重量）表示ボックス（第３コラムの２行目）、Ｏｕｔｐｕｔ  Ｐｒｏｄｕｃｔ（出荷重量）表示ボックス（第３コラムの３行目）、Ｉｎｐｕｔ  Ｐｒｏｄｕｃｔ（投入重量）表示ボックス（第３コラムの４行目）、Ｆｉｌｍ  Ｗａｓｔｅ（フィルムロス率）表示ボックス（第３コラムの５行目）、Ｏｕｔｐｕｔ  Ｆｉｌｍ（出荷フィルム長さ）表示ボックス（第３コラムの６行目）、Ｉｎｐｕｔ  Ｆｉｌｍ（使用フィルム長さ）表示ボックス（第３コラムの７行目）、およびＰｒｉｎｔ（印字）ボタン６１３Ｌが表示される。予約番号選択ボタン６１３Ｅ，６１３Ｆは、選択されると、予約番号を切り換える。予約番号ラベルは、選択されている予約番号を表示する。ライン稼働開始日時表示ボックスには、ライン稼働開始日時が表示される。ライン停止日時表示ボックスには、ライン停止日時が表示される。ＯＥＥ表示ボックス６１３Ｊには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの設備統合効率が表示される。Ｇｏｏｄ  Ｂａｇｓ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの良品数が表示される。Ｆｉｌｌｅｄ  Ｂａｇｓ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの製袋数が表示される。Ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ  Ｃｏｕｎｔ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの組合せ計算数が表示される。Ｏｐｅｒ��ｔｉｏｎ  Ｔｉｍｅ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までのシステム稼働時間が表示される。Ｐｌａｎｎｅｄ  Ｐｒｏｄｕｃｔ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までのシステム稼働予定時間が表示される。Ｔｏｔａｌ  Ｔｉｍｅ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの時間が表示される。Ｑｕａｌｉｔｙ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの良品率が表示される。Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの正味稼働率が表示される。Ｓｐｅｅｄ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの平均処理スピードが表示される。Ａｖａｉｌａｂｉｌｉｔｙ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの時間稼働率が表示される。Ｌａｗ  Ｐｒｏｄｕｃｔ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの供給不足時間が表示される。Ｃａｓｅｒ  Ｄｏｗｎ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までに起きたシールチェッカ４や重量チェッカ５などの停止時間が表示される。ＩＰＳ  Ｄｏｗｎ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までのシステム停止時間が表示される。Ｐｒｏｄｕｃｔ  Ｇｉｖｅａｗａｙ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの被計量物の重量ロス率が表示される。Ａｖｅｒａｇｅ  Ｗｅｉｇｈｔ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの包装商品Ｂの平均重量が表示される。Ｏｕｔｐｕｔ  Ｐｒｏｄｕｃｔ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの包装商品Ｂの出荷重量が表示される。Ｉｎｐｕｔ  Ｐｒｏｄｕｃｔ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの被計量物の投入重量が表示される。Ｆｉｌｍ  Ｗａｓｔｅ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までのフィルムロス率が表示される。Ｏｕｔｐｕｔ  Ｆｉｌｍ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの出荷フィルム長さが表示される。Ｉｎｐｕｔ  Ｆｉｌｍ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの使用フィルム長さが表示される。Ｐｒｉｎｔボタンは、選択されると、上記情報を図示しないプリンタに出力する。なお、上記表示ボックスに表示される情報は、各制御部２１，３１，４１，５１から得られる各種データを操作盤６，７において演算加工して得られるものである。
【００７６】
Ｅｒｒｏｒ  Ｌｏｇ表示では、図２７に示されるように、ログ番号６１３Ｍ、エラー発生日時６１３Ｎ、エラー内容６１３Ｏ、および補足情報６１３Ｐが表形式で表示される。なお、このエラーログ表示には、組合せ計量装置２、製袋包装装置３、シールチェッカ４、および重量チェッカ５で発生した全てのエラーが表示される。
（Ｅ）Ｍｅｔａｌ  Ｄｅｔｅｃｔｅｒ  Ｓｃｒｅｅｎ
Ｍｅｔａｌ  Ｄｅｔｅｃｔｅｒ  Ｓｃｒｅｅｎ６１４では、図２９に示されるように、主に、許容値ゲージ６１４Ａ、上矢印ボタン６１４Ｂ、下矢印ボタン６１４Ｃ、および決定ボタン６１４Ｄ等が表示される。許容値ゲージ６１４Ａでは、スライダー６１４ａをスライドさせることにより許容値の調節が行われる。なお、スライダー６１４ａを、向かって左にスライドさせると許容値が大きくなる。逆に、スライダー６１４ａを、向かって右にスライドさせると許容値が小さくなる。また、このスライダー６１４ａは、上矢印ボタン６１４Ｂおよび下矢印ボタン６１４Ｃによりスライドされる。また、決定ボタン６１４Ｄは、選択されると、許容値を更新処理する。
【００７７】
（Ｆ）Ｓｅｔｔｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎ
Ｈｏｍｅ  Ｓｃｒｅｅｎ６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ  Ｓｃｒｅｅｎ６１１において第２フレーム６１０Ｂに表示される予約設定画面呼び出しボタン６１１Ｒが選択されると、Ｈｏｍｅ  Ｓｃｒｅｅｎ６１０の第２フレーム６１０Ｂに表示される画面が、図３０に示されるようなＳｅｔｔｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎ６３０に切り換わる。なお、このとき、第１フレーム６１０Ａの画面名称表示ボックス６１９には、「Ｓｅｔｔｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎ」と表示される。また、第３フレーム６１０Ｃにおいて、ＡｌｌＳｔａｒｔボタン６１７およびＡｌｌＳｔｏｐボタン６１８が選択不可能な状態となる。
【００７８】
Ｓｅｔｔｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎ６３０は、３つのフレームに分割されており、以下、上から下に向かって第１フレーム６３０Ａ、第２フレーム６３０Ｂ、および第３フレーム６３０Ｃと称する。
第１フレーム６３０Ａには、予約設定呼び出しボタン６３１、上矢印ボタン６３２、下矢印ボタン６３３、名称表示ラベル６３４、温度表示切替ボタン６３５、および初期化ボタン６３６が表示される。予約設定呼び出しボタン６３１は、選択されると、予約番号入力画面を表示する。予約番号入力画面では、操作者により、所望の予約番号が入力され、決定されると、その予約番号に対応するＳｅｔｔｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎ６３０が表示される。上矢印ボタン６３２は、選択されると、１つ番号の大きな予約番号に対応するＳｅｔｔｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎ６３０を表示する。下矢印ボタン６３３は、選択されると、１つ番号の小さな予約番号に対応するＳｅｔｔｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎ６３０を表示する。名称表示ラベル６３４には、対応する予約番号に対応する商品の名称などが表示される。温度表示切替ボタン６３５は、選択されると、摂氏温度表示と華氏温度表示とを切り換える。初期化ボタン６３６は、選択されると、対応するＳｅｔｔｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎ６３０を初期化する（全ての項目を規定値に戻す）。
【００７９】
第２フレーム６３０Ｂには、設定項目ボックス６３７、予約設定表示ボックス６３８、Ｃａｍｅｒａ（撮影設定画面呼び出し）ボタン６３９、Ｗｅｉｇｈｅｒ（組合せ計量装置設定画面呼び出し）ボタン６４０、ＢａｇＭａｋｅｒ（製袋包装装置設定画面呼び出し）ボタン６４１、ＳｅａｌＣｈｅｃｋｅｒ（シールチェッカ設定画面呼び出し）ボタン６４２、およびＣｈｅｃｋＷｅｉｇｈｅｒ（重量チェッカ設定画面呼び出し）ボタン６４３が表示される。
【００８０】
設定項目ボックス６３７には後述する計２０個の設定項目ボタンと２個の設定項目パネル６３７Ａ〜６３７Ｖが配置されており（図３０〜図３２参照）、操作者は、右横のスクロールバー６４４を操作することにより全ての設定項目ボタンおよびパネルを閲覧することができる。具体的に、この設定項目ボックス６３７には、Ｐｒｏｄｕｃｔ  Ｎａｍｅ（商品名称）設定ボタン６３７Ａ、Ｓｐｅｅｄ（スピード）設定ボタン６３７Ｂ、Ｔａｒｇｅｔ  Ｗｅｉｇｈｔ（目標重量）設定ボタン６３７Ｃ、Ｕｐｐｅｒ  Ｗｅｉｇｈｔ（上限値）設定ボタン６３７Ｄ、Ｂａｇ  Ｌｅｎｇｔｈ（袋長）設定ボタン６３７Ｅ、Ｂａｇ  Ｗｉｄｔｈ（袋幅）設定ボタン６３７Ｆ、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ（シール圧）設定ボタン６３７Ｇ、Ｓｅａｌ  Ｔｉｍｅ（シール時間）設定ボタン６３７Ｈ、Ｅｎｄ  Ｓｅａｌ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ（横シール温度）設定ボタン６３７Ｉ、Ｂａｃｋ  Ｓｅａｌ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ（縦シール温度）設定ボタン６３７Ｊ、Ｓｔｒｉｐ  Ｌｅｎｇｔｈ（しごき長）設定ボタン６３７Ｋ、Ｓｔｒｉｐ  Ｇａｐ（しごき間隔）設定ボタン６３７Ｌ、Ｒｅｇ  Ｍａｒｋ（レジマーク検知）選択パネル６３７Ｍ、Ｒｅｇ  Ｍａｒｋ  Ｄｅｌａｙ（レジマークディレイ距離）設定ボタン６３７Ｎ、Ｄａｔｅ  Ｐｒｉｎｔｅｒ（プリンタ）選択パネル６３７Ｏ、Ｄａｔｅ  Ｐｒｉｎｔｅｒ  Ｄｅｌａｙ（プリンタディレイ距離）設定ボタン６３７Ｐ、Ｍａｘ  Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ（最大袋厚）設定ボタン６３７Ｑ、Ｍｉｎ  Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ（最小袋厚）設定ボタン６３７Ｒ、Ｍａｘ  Ｌｅａｋａｇｅ（エアー洩れ判定値）設定ボタン６３７Ｓ、Ｓｔａｎｄｂｙ  Ｈｅｉｇｈｔ（待機高さ）設定ボタン６３７Ｔ、Ｔａｒｅ  Ｗｅｉｇｈｔ（風袋）設定ボタン６３７Ｕ、およびＣｈｅｃｋｅｒ  Ｓｔｏｐ  Ｄｅｌａｙ（検査装置停止遅れ時間）設定ボタン６３７Ｖが配置されている。なお、これらの設定項目ボタンおよびパネル６３７Ａ〜６３７Ｖは、設定項目ボックス６３７において整理されており、全ての装置２，３，４，５に共通する設定値を入力するための設定ボタン（ここでは、Ｐｒｏｄｕｃｔ  Ｎａｍｅ設定ボタン６３７ＡおよびＳｐｅｅｄ設定ボタン６３７Ｂ）については左端にピンクのラベル６４５Ａが表示されている。また、組合せ計量装置２用の設定値を入力するための設定ボタン（ここでは、Ｔａｒｇｅｔ  Ｗｅｉｇｈｔ設定ボタン６３７ＣおよびＵｐｐｅｒ  Ｗｅｉｇｈｔ設定ボタン６３７Ｄ）については左端に青色のラベル６４５Ｂが表示されている。また、製袋包装装置３用の設定値を入力するための設定ボタンおよびパネル（ここでは、Ｂａｇ  Ｌｅｎｇｔｈ設定ボタン６３７Ｅ、Ｂａｇ  Ｗｉｄｔｈ設定ボタン６３７Ｆ、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ設定ボタン６３７Ｇ、Ｓｅａｌ  Ｔｉｍｅ設定ボタン６３７Ｈ、Ｅｎｄ  Ｓｅａｌ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ設定ボタン６３７Ｉ、Ｂａｃｋ  Ｓｅａｌ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ設定ボタン６３７Ｊ、Ｓｔｒｉｐ  Ｌｅｎｇｔｈ設定ボタン６３７Ｋ、Ｓｔｒｉｐ  Ｇａｐ設定ボタン６３７Ｌ、Ｒｅｇ  Ｍａｒｋ選択パネル６３７Ｍ、Ｒｅｇ  Ｍａｒｋ  Ｄｅｌａｙ設定ボタン６３７Ｎ、Ｄａｔｅ  Ｐｒｉｎｔｅｒ選択パネル６３７Ｏ、およびＤａｔｅ  Ｐｒｉｎｔｅｒ  Ｄｅｌａｙ設���ボタン６３７Ｐ）については左端に緑色のラベル６４５Ｃが表示されている。また、シールチェッカ４用の設定値を入力するための設定ボタン（ここでは、Ｍａｘ  Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ設定ボタン６３７Ｑ、Ｍｉｎ  Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ設定ボタン６３７Ｒ、Ｍａｘ  Ｌｅａｋａｇｅ設定ボタン６３７Ｓ、およびＳｔａｎｄｂｙ  Ｈｅｉｇｈｔ設定ボタン６３７Ｔ）については左端に黄色のラベル６４５Ｄが表示されている。また、重量チェッカ５用の設定値を入力するための設定ボタン（ここでは、Ｔａｒｅ  Ｗｅｉｇｈｔ設定ボタン６３７ＵおよびＣｈｅｃｋｅｒ  Ｓｔｏｐ  Ｄｅｌａｙ設定ボタン６３７Ｖ）については左端に水色のラベル６３７Ｅが表示されている。Ｐｒｏｄｕｃｔ  Ｎａｍｅ設定ボタン６３７Ａは、選択されると、商品名称設定画面を表示する。商品名称設定画面では、操作者により、商品処理システム１で処理される商品の名称が設定される。Ｓｐｅｅｄ設定ボタン６３７Ｂは、選択されると、スピード設定画面を表示する。スピード設定画面では、操作者により、商品処理システム１全体の処理スピードが設定される。Ｔａｒｇｅｔ  Ｗｅｉｇｈｔ設定ボタン６３７Ｃは、選択されると、目標重量設定画面を表示する。目標重量設定画面では、操作者により、袋詰めする商品の目標重量が設定される。Ｕｐｐｅｒ  Ｗｅｉｇｈｔ設定ボタン６３７Ｄは、選択されると、上限値設定画面を表示する。上限値設定画面では、操作者により、計量ホッパ２５の上限重量値が設定される。つまり、この上限値を超過する重量の商品が計量ホッパ２５に投入された場合、オーバースケールエラーが生じることとなる。Ｂａｇ  Ｌｅｎｇｔｈ設定ボタン６３７Ｅは、選択されると、袋長設定画面を表示する。袋長設定画面では、操作者により、製袋包装装置３において生成される袋の長さ（つまり、横シールの間隔）が設定される。Ｂａｇ  Ｗｉｄｔｈ設定ボタン６３７Ｆは、選択されると、袋幅設定画面を表示する。袋幅設定画面では、操作者により、製袋包装装置３において生成される袋の幅が設定される。Ｐｒｅｓｓｕｒｅ設定ボタン６３７Ｇは、選択されると、シール圧設定画面を表示する。シール圧設定画面では、操作者により、シールジョー３７１，３７２の押圧や縦シール機構３２３の押圧が設定される。Ｓｅａｌ  Ｔｉｍｅ設定ボタン６３７Ｈは、選択されると、シール時間設定画面を表示する。シール時間設定画面では、操作者により、シール時間が設定される。Ｅｎｄ  Ｓｅａｌ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ設定ボタン６３７Ｉは、選択されると、横シール温度設定画面を表示する。横シール温度設定画面では、操作者により、シールジョー３７１，３７２の内部ヒータ３２４Ａ，３２４Ｂの加熱温度が設定される。Ｂａｃｋ  Ｓｅａｌ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ設定ボタン６３７Ｊは、選択されると、縦シール温度設定画面を表示する。縦シール温度設定画面では、操作者により、縦シール機構３２３に配置されるヒータ３２３Ａの加熱温度が設定される。Ｓｔｒｉｐ  Ｌｅｎｇｔｈ設定ボタン６３７Ｋは、選択されると、しごき長設定画面を表示する。しごき長設定画面では、操作者により、製袋包装装置３におけるしごき長さが設定される。Ｓｔｒｉｐ  Ｇａｐ設定ボタン６３７Ｌは、選択されると、��ごき間隔設定画面を表示する。しごき間隔設定画面では、操作者により、製袋包装装置３におけるしごき間隔が設定される。Ｒｅｇ  Ｍａｒｋ選択パネル６３７Ｍには、ＯＦＦボタンＢＴ１と、ＯＮボタンＢＴ２とが用意されており、ＯＦＦボタンＢＴ１が選択されると製袋包装装置３においてレジマークが検知されなくなり、ＯＮボタンＢＴ２が選択されると製袋包装装置３においてレジマークが検知されるようになる。Ｒｅｇ  Ｍａｒｋ  Ｄｅｌａｙ設定ボタン６３７Ｎは、選択されると、レジマークディレイ距離設定画面を表示する。レジマークディレイ距離設定画面では、操作者により、レジマークディレイ距離が設定される。Ｄａｔｅ  Ｐｒｉｎｔｅｒ選択パネル６３７Ｏには、ＯＦＦボタンＢＴ３と、ＯＮボタンＢＴ４とが用意されており、ＯＦＦボタンＢＴ３が選択されると製袋包装装置３においてプリンタ（図示せず）が動作しなくなり、ＯＮボタンＢＴ４が選択されると製袋包装装置３においてプリンタが動作するようになる。Ｄａｔｅ  Ｐｒｉｎｔｅｒ  Ｄｅｌａｙ設定ボタン６３７Ｐは、選択されると、プリンタディレイ距離設定画面を表示する。プリンタディレイ距離設定画面では、操作者により、プリンタディレイ距離が設定される。Ｍａｘ  Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ設定ボタン６３７Ｑは、選択されると、最大袋厚設定画面を表示する。最大袋厚設定画面では、操作者により、包装商品Ｂの最大厚みが設定される。Ｍｉｎ  Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ設定ボタン６３７Ｒは、選択されると、最小袋厚設定画面を表示する。最小袋厚設定画面では、操作者により、包装商品Ｂの最小厚みが設定される。Ｍａｘ  Ｌｅａｋａｇｅ設定ボタン６３７Ｓは、選択されると、エアー洩れ判定値設定画面を表示する。エアー洩れ判定値設定画面では、操作者により、エアー洩れ判定の基準値が設定される。Ｓｔａｎｄｂｙ  Ｈｅｉｇｈｔ設定ボタン６３７Ｔは、選択されると、待機高さ設定画面を表示する。待機高さ設定画面では、操作者により、押え具４２の待機時の高さが設定される。Ｔａｒｅ  Ｗｅｉｇｈｔ設定ボタン６３７Ｕは、選択されると、風袋設定画面を表示する。風袋設定画面では、操作者により、風袋の重量が設定される。Ｃｈｅｃｋｅｒ  Ｓｔｏｐ  Ｄｅｌａｙ設定ボタン６３７Ｖは、選択されると、検査装置停止遅れ時間設定画面を表示する。検査装置停止遅れ時間設定画面では、操作者により、重量チェッカ５の停止遅れ時間が設定される。
【００８１】
予約設定表示ボックス６３８は、予約設定識別表示ボックス６３８Ａおよび予約設定切換ボタン６３８Ｂから構成されている。予約設定識別表示ボックス６３８Ａには、予約設定を識別するための番号や画像などが表示される。予約設定切換ボタン６３８Ｂは、選択されると、Ｓｅｔｔｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎ６３０を他のＳｅｔｔｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎ６３０に切り換える。Ｃａｍｅｒａボタン６３９は、選択されると、撮影設定画面を表示する。撮影設定画面では、操作者により、監視カメラの設定が行われる。Ｗｅｉｇｈｅｒボタン６４０は、選択されると、組合せ計量装置２専用の予約設定画面を表示する。組合せ計量装置２専用の予約設定画面では、操作者により、組合せ計量装置２に対してのみ予約設定が行われる。ＢａｇＭａｋｅｒボタン６４１は、選択されると、製袋包装装置３専用の予約設定画面を表示する。製袋包装装置３専用の予約設定画面では、操作者により、製袋包装装置３に対してのみ予約設定が行われる。ＳｅａｌＣｈｅｃｋｅｒボタン６４２は、選択されると、シールチェッカ４専用の予約設定画面を表示する。シールチェッカ４専用の予約設定画面では、操作者により、シールチェッカ４に対してのみ予約設定が行われる。ＣｈｅｃｋＷｅｉｇｈｅｒボタン６４３は、選択されると、重量チェッカ５専用の予約設定画面を表示する。重量チェッカ５専用の予約設定画面では、操作者により、重量チェッカ５に対してのみ予約設定が行われる。
【００８２】
第３フレーム６３０Ｃには、ＯＫ（確定）ボタン６４６、Ｃａｎｃｅｌ（中止）ボタン６４７、Ｃｏｐｙ（コピー）ボタン６４８、Ｐｒｉｎｔ（印字）ボタン６４９、およびＥｘｉｔ（戻る）ボタン６５０が表示される。ＯＫボタン６４６は、選択されると、その予約設定の内容をハードディスク６４の予約設定データベース６４ｂ（図１５参照）に格納する。Ｃａｎｃｅｌボタン６４７は、選択されると、その予約設定の内容を保存せずにＳｅｔｔｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎ６３０からＨｏｍｅ  Ｓｃｒｅｅｎ６１０に画面を切り換える。Ｃｏｐｙボタン６４８は、選択されると、その予約設定の内容を他の予約設定にコピーする。Ｐｒｉｎｔボタン６４９は、選択されると、操作盤６，７に接続されるプリンタ（図示せず）に表示されている予約設定を出力する。Ｅｘｉｔボタン６５０は、選択されると、Ｓｅｔｔｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎ６３０からＨｏｍｅ  Ｓｃｒｅｅｎ６１０に画面を切り換える。
【００８３】
（Ｇ）Ｐｒｅｓｅｔ  Ｓｅｌｅｃｔ  Ｓｃｒｅｅｎ
Ｈｏｍｅ  Ｓｃｒｅｅｎ６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ  Ｓｃｒｅｅｎ６１１において第２フレーム６１０Ｂに表示されるＰｒｅｓｅｔボタン６１１Ｓが選択されると、Ｈｏｍｅ  Ｓｃｒｅｅｎ６１０の第２フレーム６１０Ｂに表示される画面が、図３３に示されるようなＰｒｅｓｅｔ  Ｓｅｌｅｃｔ  Ｓｃｒｅｅｎ６６０に切り換わる。なお、このとき、第１フレーム６１０Ａの画面名称表示ボックス６１９には、「Ｐｒｅｓｅｔ  Ｓｅｌｅｃｔ  Ｓｃｒｅｅｎ」と表示される。また、第３フレーム６１０Ｃにおいて、ＡｌｌＳｔａｒｔボタン６１７およびＡｌｌＳｔｏｐボタン６１８が選択不可能な状態となる。
【００８４】
Ｐｒｅｓｅｔ  Ｓｅｌｅｃｔ  Ｓｃｒｅｅｎ６６０には、予約番号ラベル６６１、予約設定内容テーブル６６２、Ｐｒｅｓｅｔ  Ｎｏ．（予約番号）ボタン６６３、Ｓｌｃｔ  Ｄｓｐｌｙ（表示切換）ボタン６６４、およびＥｘｉｔ（戻る）ボタン６６５が表示される。
予約番号ラベル６６１には、予約設定内容テーブル６６２において選択されている予約番号ならびにその予約番号に対応する商品名および目標重量などが表示される。
【００８５】
予約設定内容テーブル６６２は、予約番号コラム（向かって最左列）、商品名コラム（向かって左から２列目）、目標重量コラム（向かって左から３列目）、袋長コラム（向かって左から４列目）、およびスピードコラム（向かって最右列）から構成される。予約番号コラムには、予約番号が表示される。商品名コラムには、予約番号に対応する商品名が表示される。目標重量コラムには、予約番号に対応する目標重量が表示される。袋長コラムには、予約番号に対応する袋長が表示される。スピードコラムには、予約番号に対応するスピードが表示される。なお、この予約設定内容テーブル６６２はスクロールバー６６５，６６６に囲まれており、この予約設定内容テーブル６６２では予約番号１７以降の行を表示することも可能になっている。
【００８６】
Ｐｒｅｓｅｔ  Ｎｏ．ボタン６６３は、予約設定内容テーブル６６２のいずれかの予約番号が選択された状態でタッチパネル６１を介して押されると又は触れられるとその予約番号を商品処理システム１に反映する（後述の予約番号変更処理シーケンス参照）。つまり、このボタン６６３が選択されることにより、操作盤６，７から各装置２，３，４，５に対して、対応する予約番号に格納されている設定値がそのまま又は加工された後に送信され、各装置２，３，４，５はそれ以降、その設定値または加工値に従って運転される。ここで、図６２および図６３に、設定値および加工値の送信対象表を示す。図６２および図６３の表に示されるように、予約番号データ、商品名データ、およびスピード設定データは、そのままの状態で全ての装置２，３，４，５の制御部２１，３１，４１，５１に送信され、それぞれのＲＡＭ２１３，３１３，４１３，５１３およびＥＥＰＲＯＭに格納される。なお、スピード設定データは、各装置２，３，４，５の駆動モータ等の回転速度などに反映される。目標重量設定データは、そのままの状態で計量制御部２１に送信されるとともに加工処理を受けた後に重量チェッカ制御部５１に送信され、それぞれのＲＡＭ２１３，５１３およびＥＥＰＲＯＭに格納される。なお、ここにいう加工処理とは、具体的には、式（１）〜（３）に示される演算加工を意味する。つまり、重量チェッカ制御部５１には、目標重量設定データそのものではなく、下記の重量チェッカ基準値データ、重量チェッカ上限値データ、および重量チェッカ下限値データが送信されることになる。袋長設定データは、基本的にそのままの状態で包装制御部３１、シールチェッカ制御部４１、および重量チェッカ制御部５１に送信され、それぞれのＲＡＭ２１３，４１３，５１３およびＥＥＰＲＯＭに格納される。しかし、袋長設定データがインチ単位で入力されている場合にはシールチェッカ４および重量チェッカ５に単位換算機能がないため、袋長設定データは、単位換算処理を受けた後にシールチェッカ制御部４１および重量チェッカ制御部５１に送信されることになる。なお、具体的な単位換算処理は式（４）に示されている。シール時間設データ、しごき長設定データ、袋幅設定データ、しごき間隔設定データ、シール圧設定データ、横シール温度設定データ、縦シール温度設定データ、レジマーク検知選択データ、レジマークディレイ距離設定データ、プリンタ選択データ、およびプリンタディレイ距離設定データは、そのままの状態で包装制御部３１に送信され、ＲＡＭ３１３およびＥＥＰＲＯＭに格納される。最大袋厚設定データ、最小袋厚設定データ、エアー漏れ判定値設定データ、および待機高さ設定データは、そのままの状態でシールチェッカ制御部４１に送信され、ＲＡＭ４１３およびＥＥＰＲＯＭに格納される。風袋設定データは、そのままの状態で重量チェッカ制御部５１に送信され、ＲＡＭ５１３およびＥＥＰＲＯＭに格納される。検査装置遅れ時間設定データは、そのままの状態でシールチェッカ制御部４１に送信されるとともに加工処理を受けた後に重量チェッカ制御部５１に送信され、それぞれのＲＡＭ４１３，５１３およびＥＥＰＲＯＭに格納される。なお、ここにいう加工処理とは、���体的には、式（５）に示される演算加工を意味する。つまり、重量チェッカ制御部５１には、検査装置遅れ時間設定データそのものではなく、下記の重量チェッカ用検査装置遅れ時間設定データが送信されることになる。上限値データは、そのままの状態で計量制御部２１に送信され、ＲＡＭ２１３およびＥＥＰＲＯＭに格納される。
【００８７】
（目標重量設定データ）＋（風袋データ）＝（重量チェッカ基準値）・・・式（１）
（重量チェッカ基準値）ｘ０．０５＝（重量チェッカ上限値）・・・式（２）
（重量チェッカ基準値）ｘ−０．０５＝（重量チェッカ下限値）・・・式（３）
（袋長設定データ（ｉｎｃｈ））ｘ２５．４（ｍｍ／ｉｎｃｈ）＝（袋長設定データ（ｍｍ））・・・式（４）
（検査装置遅れ時間設定データ）＋２（ｓｅｃ）＝（重量チェッカ用検査装置遅れ時間設定データ）・・・式（５）
Ｓｌｃｔ  Ｄｓｐｌｙボタン６６４は、選択されると、予約設定内容テーブル６６２の部分をアイコン形式で表示するようになる（図３４参照）。なお、このとき、Ｓｌｃｔ  Ｄｓｐｌｙボタン６６４および横スクロールバー６６６は非表示となる。また、この状態において、Ｅｘｉｔボタン６６５が選択されると、再度、予約設定内容テーブル６６２の部分がテーブル形式で表示される。Ｅｘｉｔボタン６６５は、予約設定内容テーブル６６２の部分がテーブル形式で表示されている状態において、選択されると、Ｈｏｍｅ  Ｓｃｒｅｅｎ６１０を表示する。
【００８８】
［商品処理システムの操作〕
（１）装置の起動とネットワーク構築のシーケンス
操作盤６，７が起動された状態で、各装置２，３，４，５の主電源が投入されると、図３５に示されるフローチャートに従った情報が行われる。
図３５において、ステップＳ１では、操作盤６，７が、ハードディスク６４の中に、対応する装置２，３，４，５の予約番号があるかを確認する。ステップＳ１の操作盤６，７の確認の結果、ハードディスク６４の中に、対応する装置２，３，４，５の予約番号がある場合、処理はステップＳ４に移る。ステップＳ１の操作盤６，７の確認の結果、ハードディスク６４の中に、対応する装置２，３，４，５の予約番号がない場合、処理はステップＳ２に移る。ステップＳ２では、操作盤６，７が、装置の２，３，４，５の制御部２１，３１，４１，５１と通信し、制御部２１，３１，４１，５１に対して装置２，３，４，５の予約番号を要求する。ステップＳ３では、操作盤６，７が、制御部２１，３１，４１，５１から予約番号についての応答があったかを確認する。ステップＳ３の操作盤６，７の確認の結果、制御部２１，３１，４１，５１から予約番号についての応答があった場合、処理はステップＳ４に移る。ステップＳ３の操作盤６，７の確認の結果、制御部２１，３１，４１，５１から予約番号についての応答がなかった場合、処理はステップＳ２に戻る。ステップＳ４では、操作盤６，７が、装置２，３，４，５の制御部２１，３１，４１，５１と通信し、制御部２１，３１，４１，５１に対して共通データ（例えば、商品名データやスピード設定データ等）を要求する。ステップＳ５では、操作盤６，７が、制御部２１，３１，４１，５１から共通データについての応答があったかを確認する。ステップＳ５の操作盤６，７の確認の結果、制御部２１，３１，４１，５１から共通データについての応答があった場合、処理はステップＳ６に移る。ステップＳ５の操作盤６，７の確認の結果、制御部２１，３１，４１，５１から共通データについての応答がなかった場合、処理はステップＳ４に戻る。ステップＳ６では、操作盤６，７が、制御部２１，３１，４１，５１のＲＡＭ２１３，３１３，４１３，５１３に時刻データを書き込む。ステップＳ７では、操作盤６，７と装置２，３，４，５の制御部２１，３１，４１，５１とのネットワーク構築が完了する。
【００８９】
（２）駆動部などへの電源投入のシーケンス
操作盤６，７および各装置２，３，４，５の主電源が投入された状態で、操作者が操作盤６，７のＨｏｍｅ  Ｓｃｒｅｅｎ６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ  Ｓｃｒｅｅｎ６１１において電源投入ボタン６１１Ｉを選択すると、図３６〜図３９に示されるフローチャートに従った処理が行われる。
【００９０】
図３６〜図３９において、ステップＳ４１では、操作盤６，７が、ハードディスク６４から各装置２，３，４，５の予約番号を読み出す。ステップＳ４２では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１と通信し、重量チェッカ制御部５１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ４１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ４２の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ４１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ４３に移る。ステップＳ４２の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ４１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ５１に移る。ステップＳ４３では、操作盤６，７が、重量チェッカ５が運転中であるかを確認する。ステップＳ４３の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中である場合、処理はステップＳ４４に移る。ステップＳ４３の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中でない場合、処理はステップＳ５６に移る。ステップＳ４４では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１と通信し、シールチェッカ制御部４１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ４１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ４４の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ４１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ４５に移る。ステップＳ４４の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ４１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ５８に移る。ステップＳ４５では、操作盤６，７が、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されているかを確認する。ステップＳ４５の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されている場合、処理はステップＳ４６に移る。ステップＳ４５の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されていない場合、処理はステップＳ６２に移る。ステップＳ４６では、操作盤６，７が、包装制御部３１と通信し、包装制御部３１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ４１で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ４６の操作盤６，７の確認の結果、包装制御部３１から取得した予約番号がステップＳ４１で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ４７に移る。ステップＳ４６の操作盤６，７の確認の結果、包装制御部３１から取得した予約番号がステップＳ４１で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ６３に移る。ステップＳ４７では、操作盤６，７が、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されているかを確認する。ステップＳ４７の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されている場合、処理はステップＳ４８に移る。ステップＳ４７の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されていない場合、処理はステップＳ６７に移る。ステップＳ４８では、操作盤６，７が、計量制御部２１と通信し、計量制御部２１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ４１で読み出した組合せ計量装置２の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ４８の操作盤６，７の確認の結果、計量制御部２１から取得した予約番号がステップＳ４１で読み出した組合せ計量装置２の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ４９に移る。ステップＳ４８の操作盤６，７の確認の結果、計量制御部２１から取得した予約番号がステップＳ４１で読み出した組合せ計量装置２の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ６８に移る。ステップＳ４９では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源が投入されているかを確認する。ステップＳ４９の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源が投入されている場合、処理はステップＳ５０に移る。ステップＳ４９の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源が投入されていない場合、処理はステップＳ７２に移る。ステップＳ５０では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して運転停止信号を送信し、重量チェッカ５の運転を停止させる。ステップＳ５１では、操作盤６，７が、重量チェッカ５が運転中であるかを確認する。ステップＳ５１の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中である場合、処理はステップＳ５２に移る。ステップＳ５１の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中でない場合、処理はステップＳ５３に移る。ステップＳ５２では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して停止信号を送信し、重量チェッカ５を停止させる。ステップＳ５３では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ４１で読み出した重量チェッカ５の予約番号に書き換える。ステップＳ５４では、操作盤６，７が、操作者に対して、重量チェッカ５のロードセル５８の零点調整を行うようにガイダンスする。これに対して、操作者が、零点調整を行って再度電源投入ボタン６１１Ｉを選択すると、ステップＳ５５では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して運転開始信号を送信し、重量チェッカ５を運転させる。なお、ステップＳ５５の処理終了後は、ステップＳ４４の処理が行われる。ステップＳ５６では、操作盤６，７が、操作者に対して、重量チェッカ５のロードセル５８の零点調整を行うようにガイダンスする。これに対して、操作者が、零点調整を行って再度電源投入ボタン６１１Ｉを選択すると、ステップＳ５７では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して運転開始信号を送信し、重量チェッカ５を運転させる。なお、ステップＳ５７の処理終了後は、ステップＳ４４の処理が行われる。ステップＳ５８では、操作盤６，７が、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されているかを確認する。ステップＳ５８の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されている場合、処理はステップＳ５９に移る。ステップＳ５８の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されていない場合、処理はステップＳ６０に移る。ステップＳ５９では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して停止信号を送信してシールチェッカ４を停止させるとともに、駆動部等電源切断信号を送信して駆動部４３，４７および回転角検出器４８の電源を切断する。ステップＳ６０では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ４１で読み出したシールチェッカ４の予約番号に書き換える。ステップＳ６１では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源を投入する。なお、ステップＳ６１の処理終了後は、ステップＳ４５の処理が行われる。ステップＳ６２では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源を投入する。なお、ステップＳ６２の処理終了後は、ステップＳ４６の処理が行われる。ステップＳ６３では、操作盤６，７が、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されているかを確認する。ステップＳ６３の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されている場合、処理はステップＳ６４に移る。ステップＳ６３の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されていない場合、処理はステップＳ６５に移る。ステップＳ６４では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して停止信号を送信して製袋包装装置３を停止させるとともに、駆動部等電源切断信号を送信して駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂの電源を切断する。ステップＳ６５では、操作盤６，７が、包装制御部３１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ４１で読み出した製袋包装装置３の予約番号に書き換える。ステップＳ６６では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源を投入する。なお、ステップＳ６６の処理終了後は、ステップＳ４７の処理が行われる。ステップＳ６７では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源を投入する。なお、ステップＳ６７の処理終了後は、ステップＳ４８の処理が行われる。ステップＳ６８では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２が動作中であるかを確認する。ステップＳ６８の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が動作中である場合、処理はステップＳ６９に移る。ステップＳ６８の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が動作中でない場合、処理はステップＳ７０に移る。ステップＳ６９では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して停止信号を送信し、組合せ計量装置２を停止させる。ステップＳ７０では、操作盤６，７が、計量制御部２１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ４１で読み出した組合せ計量装置２の予約番号に書き換える。ステップＳ７１では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源を投入する。なお、ステップＳ７１の処理終了後は、ステップＳ４９の処理が行われる。ステップＳ７２では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源を投入する。なお、ステップＳ７２の処理終了後は、ステップＳ５０の処理が行われる。
【００９１】
（３）初期運転シーケンス
操作者が操作盤６，７のＨｏｍｅ  Ｓｃｒｅｅｎ６１０において全スタートボタン６１８を選択すると、図４０〜図４２に示されるフローチャートに従った処理が行われる。
図４０〜図４２において、ステップＳ８１では、操作盤６，７が、メッセージボックス６１６に「しばらくお待ちください」というメッセージを表示する。ステップＳ８２では、操作盤６，７が、製袋包装装置３が待機状態にあるかを確認する。ステップＳ８２の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が待機状態にある場合、処理はステップＳ８３に移る。ステップＳ８２の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が待機状態にない場合、処理はステップＳ９７に移る。ステップＳ８３では、操作盤６，７が、ハードディスク６４から各装置２，３，４，５の予約番号を読み出す。ステップＳ８４では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１と通信し、重量チェッカ制御部５１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ８３で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ８４の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ８３で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ８５に移る。ステップＳ８４の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ８３で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ９８に移る。ステップＳ８５では、操作盤６，７が、重量チェッカ５の振分レバーがパラレル状態にあるかを確認する。ステップＳ８５の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５の振分レバーがパラレル状態にある場合、処理はステップＳ８６に移る。ステップＳ８５の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５の振分レバーがパラレル状態にない場合、処理はステップＳ１００に移る。ステップＳ８６では、操作盤６，７が、重量チェッカ５が運転中であるかを確認する。ステップＳ８６の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中である場合、処理はステップＳ８７に移る。ステップＳ８６の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中でない場合、処理はステップＳ１０１に移る。ステップＳ８７では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１と通信し、シールチェッカ制御部４１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ８３で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ８７の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ８３で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ８８に移る。ステップＳ８７の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ８３で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ１０２に移る。ステップＳ８８では、操作盤６，７が、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されているかを確認する。ステップＳ８８の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されている場合、処理はステップＳ８９に移る。ステップＳ８８の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されていない場合、処理はステップＳ１０５に移る。ステップＳ８９では、操作盤６，７が、製袋包装装置３の開閉コンベア３５１が閉状態にあるかを確認する。ステップＳ８９の操作盤６，７の確認の結果、開閉コンベア３５１が閉状態にある場合、処理はステップＳ９０に移る。ステップＳ８９の操作盤６，７の確認の結果、開閉コンベア３５１が開状態にある場合、処理はステップＳ１０６に移る。ステップＳ９０では、操作盤６，７が、シールチェッカ４が運転中であるかを確認する。ステップＳ９０の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が運転中である場合、処理はステップＳ９１に移る。ステップＳ９０の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が運転中でない場合、処理はステップＳ１０７に移る。ステップＳ９１では、操作盤６，７が、計量制御部２１と通信し、計量制御部２１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ８３で読み出した組合せ計量装置２の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ９１の操作盤６，７の確認の結果、計量制御部２１から取得した予約番号がステップＳ８３で読み出した組合せ計量装置２の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ９２に移る。ステップＳ９１の操作盤６，７の確認の結果、計量制御部２１から取得した予約番号がステップＳ８３で読み出した組合せ計量装置２の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ１０８に移る。ステップＳ９２では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源が投入されているかを確認する。ステップＳ９２の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源が投入されている場合、処理はステップＳ９３に移る。ステップＳ９２の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源が投入されていない場合、処理はステップＳ１１０に移る。ステップＳ９３では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２が運転中であるかを確認する。ステップＳ９３の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が運転中である場合、処理はステップＳ９４に移る。ステップＳ９３の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が運転中でない場合、処理はステップＳ１１１に移る。ステップＳ９４では、操作盤６，７が、包装制御部３１と通信し、包装制御部３１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ８３で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ９４の操作盤６，７の確認の結果、包装制御部３１から取得した予約番号がステップＳ８３で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ９５に移る。ステップＳ９４の操作盤６，７の確認の結果、包装制御部３１から取得した予約番号がステップＳ８３で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ１１４に移る。ステップＳ９５では、操作盤６，７が、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されているかを確認する。ステップＳ９５の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されている場合、処理はステップＳ９６に移る。ステップＳ９５の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されていない場合、処理はステップＳ１１７に移る。ステップＳ９６では、操作盤６，７が、製袋包装装置３が運転中であるかを確認する。ステップＳ９６の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が運転中である場合、処理を終了する。ステップＳ９６の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が運転中でない場合、処理はステップＳ１１８に移る。ステップＳ９７では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して停止信号を送信し、製袋包装装置３を停止させる。なお、ステップＳ９７の処理終了後は、ステップＳ８２の処理が行われる。ステップＳ９８では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して停止信号を送信し、重量チェッカ５を停止させる。ステップＳ９９では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ８３で読み出した重量チェッカ５の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ９９の処理終了後は、ステップＳ８４の処理が行われる。ステップＳ１００では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御５１に対して振分レバー操作信号を送信し、重量チェッカ５の振分レバーをパラレル状態にする。なお、ステップＳ１００の処理終了後は、ステップＳ８５の処理が行われる。ステップＳ１０１では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して運転開始信号を送信し、重量チェッカ５を運転させる。なお、ステップＳ１０１の処理終了後は、ステップＳ８６の処理が行われる。ステップＳ１０２では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して停止信号を送信し、シールチェッカ４を停止させる。ステップＳ１０３では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して駆動部等電源切断信号を送信し、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８の電源を切断する。ステップＳ１０４では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ８３で読み出したシールチェッカ４の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ１０４の処理終了後は、ステップＳ８７の処理が行われる。ステップＳ１０５では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源を投入する。なお、ステップＳ１０５の処理終了後は、ステップＳ８８の処理が行われる。ステップＳ１０６では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対してコンベア操作信号を送信し、製袋包装装置３の開閉コンベア３５１を閉状態にする。なお、ステップＳ１０６の処理終了後は、ステップＳ８９の処理が行われる。ステップＳ１０７では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して運転開始信号を送信し、シールチェッカ４を運転させる。なお、ステップＳ１０７の処理終了後は、ステップＳ９０の処理が行われる。ステップＳ１０８では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して停止信号を送信し、組合せ計量装置２を停止させる。ステップＳ１０９では、操作盤６，７が、計量制御部２１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ８３で読み出した組合せ計量装置２の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ１０９の処理終了後は、ステップＳ９１の処理が行われる。ステップＳ１１０では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源を投入する。なお、ステップＳ１１０の処理終了後は、ステップＳ９２の処理が行われる。ステップＳ１１１では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２が停止しているかを確認する。ステップＳ１１１の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が停止している場合、処理はステップＳ１１２に移る。ステップＳ１１１の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が動作している場合、処理はステップＳ１１３に移る。ステップＳ１１２では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して運転開始信号を送信し、組合せ計量装置２を運転させる。なお、ステップＳ１１２の処理終了後は、ステップＳ９３の処理が行われる。ステップＳ１１３では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して停止信号を送信し、組合せ計量装置２を停止させる。なお、ステップＳ１１３の処理終了後は、ステップＳ１１２の処理が行われる。ステップＳ１１４では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して停止信号を送信し、製袋包装装置３を停止させる。ステップＳ１１５では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して駆動部等電源切断信号を送信し、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂの電源を切断する。ステップＳ１１６では、操作盤６，７が、包装制御部３１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ８３で読み出した製袋包装装置３の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ１１６の処理終了後は、ステップＳ９４の処理が行われる。ステップＳ１１７では、操作盤６，７が、包装制御部
３１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源を投入する。なお、ステップＳ１１７の処理終了後は、ステップＳ９５の処理が行われる。ステップＳ１１８では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して運転開始信号を送信し、製袋包装装置３を運転させる。なお、ステップＳ１１８の処理終了後は、ステップＳ９６の処理が行われる。
【００９２】
（４）通常運転
商品処理システム１の通常運転時では、まず、被計量物が、供給コンベア９、分散フィーダ２２、および放射フィーダ２３によりプールホッパ２４に搬送される。各プールホッパ２４の直下に設けられた計量ホッパ２５のいずれかが空であるとき、計量制御部２８は、空の計量ホッパ２５と同一のヘッドにあるプールホッパ２４のゲート２４ａを開ける信号を送り、プールホッパ２４に保持される被計量物を計量ホッパ２５に供給する。
【００９３】
各計量ホッパ２５に保持される被計量物は、各計量ホッパ２５に備え付けられたロードセル２８により計量される。各ロードセル２８から出力された計量信号は、計量制御部２１へと送られる。そして、ロードセル２８の計量信号値を計量ホッパ２５に保持される被計量物の重量としてＲＡＭ２１３に記憶させる。
計量制御部２１は、ＲＡＭ２１３に記憶されている組合せ演算プログラムに従って、各計量ホッパ２５に保持される被計量物の重量値を元にして、既定の重量値になるように組合せ計算を行う。組合せ計算を行った結果、計量制御部２１は、複数の計量ホッパ２５を選択する。それにより、計量制御部２１は、選択された計量ホッパ２５のゲート２５ａを開ける信号を送り、計量ホッパ２５に保持される被計量物を集合排出シュート２６に排出する。
【００９４】
一方、製袋包装装置３では、フィルム供給部３３から成形機構３２１に送られたシート状のフィルムＦが、フォーマー３２１Ｂからチューブ３２１Ａに巻き付けられて筒状に成形され、そのままプルダウンベルト機構３２２によって下方に搬送される。そして、フィルムＦはチューブ３２１Ａに巻き付けられた状態において両端部が周面上で重ね合わせられた状態となり、その重ね合わせ部分が縦シール機構３２３によって縦にシールされる。
【００９５】
縦にシールされて円筒形状となった筒状フィルムＦは、チューブ３２１Ａを抜けて横シール機構３２４へと降りていく。また、このときには筒状フィルムＦの移動と同時に、組合せ計量装置２から排出された被計量物がチューブ３２１Ａを通って落下してくる。そして、横シール機構３２４においては、筒状フィルムＦ内に被計量物が存在する状態で、その袋の上端および内容物が存在する袋の上部の袋の下端の部分が横に熱シールされ、包装商品Ｂが生成する。
【００９６】
その後、包装商品Ｂは、横シール機構３２４から回転ブラシ機構３３を介してシュートコンベア３５に落下する。そして、シュートコンベア３５によって搬送方向における下流側へ搬送され、搬送コンベア３６を経てシールチェッカ４に送られる。
シールチェッカ４では、包装商品Ｂが進入してくると、押え具４２が若干斜め上方に持ち上げられる。その後、包装商品Ｂは、押え具４２の自重によって押さえ付けられる。このとき、シールチェッカ制御部４１は、このときのリンク４４の回転角データを基準回転角と比較することにより包装商品Ｂの袋のシール状態が正常であるか否かを判定する。なお、シール異常と判定された包装商品Ｂは、重量チェッカ５の振分レバーにより系外に排出される。
【００９７】
重量チェッカ５では、シールチェッカ４を通過した包装商品Ｂを取込みコンベア５２により機内に取り込む。その後、包装商品Ｂは、計量コンベアに受け渡され、そこでロードセル５８により計量される。このとき、重量チェッカ制御部５１は、計量データが許容値内にあるか否かを確認することにより包装商品Ｂの重量が正常であるか否かを判定する。なお、重量異常と判定された包装商品Ｂは、振分レバーにより系外に排出される。
【００９８】
（５）予約番号変更処理シーケンス
操作者が操作盤６，７において予約番号を変更すると、図４３〜図４５に示されるフローチャートに従った処理が行われる。
図４３〜図４５において、ステップＳ１３１では、操作盤６，７が、ハードディスク６４から変更後の各装置２，３，４，５の予約番号を読み出す。ステップＳ１３２では、操作盤６，７が、製袋包装装置３が運転中であるかを確認する。ステップＳ１３２の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が運転中である場合、処理はステップＳ１３３に移る。ステップＳ１３２の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が運転中でない場合、処理はステップＳ１３４に移る。ステップＳ１３３では、操作盤６，７が、製袋包装装置３を停止させる。ステップＳ１３４では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１と通信し、重量チェッカ制御部５１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ１３１で読み出した変更後の重量チェッカ５の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ１３４の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ１３１で読み出した変更後の重量チェッカ５の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ１３５に移る。ステップＳ１３４の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ１３１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ１３８に移る。ステップＳ１３５では、操作盤６，７が、重量チェッカ５が運転中であるかを確認する。ステップＳ１３５の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中である場合、処理はステップＳ１３６に移る。ステップＳ１３５の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中でない場合、処理はステップＳ１３７に移る。ステップＳ１３６では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して停止信号を送信し、重量チェッカ５を停止させる。ステップＳ１３７では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ１３１で読み出した変更後の重量チェッカ５の予約番号に書き換える。ステップＳ１３８では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１と通信し、シールチェッカ制御部４１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ１３１で読み出した変更後のシールチェッカ４の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ１３８の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ１３１で読み出した変更後のシールチェッカ４の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ１４２に移る。ステップＳ１３８の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ１３１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ１３９に移る。ステップＳ１３９では、操作盤６，７が、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されているかを確認する。ステップＳ１３９の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されている場合、処理はステップＳ１４０に移る。ステップＳ１３９の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されていない場合、処理はステップＳ１４１に移る。ステップＳ１４０では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して停止信号を送信してシールチェッカ４を停止させるとともに、駆動部等電源切断信号を送信してシールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８の電源を切断する。ステップＳ１４１では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ１３１で読み出した変更後のシールチェッカ４の予約番号に書き換える。ステップＳ１４２では、操作盤６，７が、包装制御部３１と通信し、包装制御部３１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ１３１で読み出した変更後の製袋包装装置３の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ１４２の操作盤６，７の確認の結果、包装制御部３１から取得した予約番号がステップＳ１３１で読み出した変更後の製袋包装装置３の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ１４６に移る。ステップＳ１４２の操作盤６，７の確認の結果、包装制御部３１から取得した予約番号がステップＳ１３１で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ１４３に移る。ステップＳ１４３では、操作盤６，７が、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されているかを確認する。ステップＳ１４３の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されている場合、処理はステップＳ１４４に移る。ステップＳ１４３の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されていない場合、処理はステップＳ１４５に移る。ステップＳ１４４では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して駆動部等電源切断信号を送信し、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂの電源を切断する。ステップＳ１４５では、操作盤６，７が、包装制御部３１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ１３１で読み出した変更後の製袋包装装置３の予約番号に書き換える。ステップＳ１４６では、操作盤６，７が、計量制御部２１と通信し、計量制御部２１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ１３１で読み出した変更後の組合せ計量装置２の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ１４６の操作盤６，７の確認の結果、計量制御部２１から取得した予約番号がステップＳ１３１で読み出した変更後の組合せ計量装置２の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ１５０に移る。ステップＳ１４６の操作盤６，７の確認の結果、計量制御部２１から取得した予約番号がステップＳ１３１で読み出した組合せ計量装置２の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ１４７に移る。ステップＳ１４７では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２が動作中であるかを確認する。ステップＳ１４７の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が動作中である場合、処理はステップＳ１４８に移る。ステップＳ１４７の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が動作中でない場合、処理はステップＳ１４９に移る。ステップＳ１４８では、操作盤６，７が、計量制御部５１に対して停止信号を送信し、組合せ計量装置２を停止させる。ステップＳ１４９では、操作盤６，７が、計量制御部２１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ１３１で読み出した変更後の組合せ計量装置２の予約番号に書き換える。ステップＳ１５０では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２が運転以外の動作中であるかを確認する。ステップＳ１５０の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が運転以外の動作中である場合、処理はステップＳ１５１に移る。ステップＳ１５１の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が運転以外の動作中でない場合、処理を終了する。
【００９９】
（６）全零点調整処理シーケンス
操作者が操作盤６，７のＨｏｍｅ  Ｓｃｒｅｅｎ６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ  Ｓｃｒｅｅｎ６１１において全零点調整ボタン６１１Ｋを選択すると、図４６〜図４８に示されるフローチャートに従った処理が行われる。
図４６〜図４８において、ステップＳ１６１では、操作盤６，７が、メッセージボックス６１６に「しばらくお待ちください」というメッセージを表示する。ステップＳ１６２では、操作盤６，７が、ハードディスク６４から各装置２，３，４，５の予約番号を読み出す。ステップＳ１６３では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２が停止中であるかを確認する。ステップＳ１６３の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が停止中である場合、処理はステップＳ１６４に移る。ステップＳ１６３の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が停止中でない場合、処理はステップＳ１８４に移る。ステップＳ１６４では、操作盤６，７が、計量制御部２１と通信し、計量制御部２１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ１６２で読み出した組合せ計量装置２の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ１６４の操作盤６，７の確認の結果、計量制御部２１から取得した予約番号がステップＳ１６２で読み出した組合せ計量装置２の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ１６５に移る。ステップＳ１６４の操作盤６，７の確認の結果、計量制御部２１から取得した予約番号がステップＳ１６２で読み出した組合せ計量装置２の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ１８５に移る。ステップＳ１６５では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源が投入されているかを確認する。ステップＳ１６５の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源が投入されている場合、処理はステップＳ１６６に移る。ステップＳ１６５の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源が投入されていない場合、処理はステップＳ１８６に移る。ステップＳ１６６では、操作盤６，７が、製袋包装装置３が停止中であるかを確認する。ステップＳ１６６の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が停止中である場合、処理はステップＳ１６７に移る。ステップＳ１６６の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が停止中でない場合、処理はステップＳ１８７に移る。ステップＳ１６７では、操作盤６，７が、包装制御部３１と通信し、包装制御部３１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ１６２で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ１６７の操作盤６，７の確認の結果、包装制御部３１から取得した予約番号がステップＳ１６２で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ１６８に移る。ステップＳ１６７の操作盤６，７の確認の結果、包装制御部３１から取得した予約番号がステップＳ１６２で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ１８８に移る。ステップＳ１６８では、操作盤６，７が、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されているかを確認する。ステップＳ１６８の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されている場合、処理はステップＳ１６９に移る。ステップＳ１６８の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されていない場合、処理はステップＳ１９０に移る。ステップＳ１６９では、操作盤６，７が、シールチェッカ４が停止中であるかを確認する。ステップＳ１６９の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が停止中である場合、処理はステップＳ１７０に移る。ステップＳ１６９の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が動作中である場合、処理はステップＳ１９１に移る。ステップＳ１７０では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１と通信し、シールチェッカ制御部４１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ１６２で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ１７０の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ１６２で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ１７１に移る。ステップＳ１７０の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ１６２で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ１９２に移る。ステップＳ１７１では、操作盤６，７が、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されているかを確認する。ステップＳ１７１の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されている場合、処理はステップＳ１７２に移る。ステップＳ１７１の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されていない場合、処理はステップＳ１９４に移る。ステップＳ１７２では、操作盤６，７が、重量チェッカ５が停止中であるかを確認する。ステップＳ１７２の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が停止中である場合、処理はステップＳ１７３に移る。ステップＳ１７２の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が停止中でない場合、処理はステップＳ１９５に移る。ステップＳ１７３では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１と通信し、重量チェッカ制御部５１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ１６２で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ１７３の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ１６２で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ１７４に移る。ステップＳ１７３の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ１６２で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ１９６に移る。ステップＳ１７４では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して零点調整処理開始信号を送信し、重量チェッカ５に対してロードセル５８の零点調整処理を開始させる。ステップＳ１７５では、操作盤６，７が、重量チェッカ５がロードセル５８の零点調整処理を終了したかを確認する。ステップＳ１７５の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５がロードセル５８の零点調整処理を終了した場合、処理はステップＳ１７６に移る。ステップＳ１７５の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５がロードセル５８の零点調整処理を終了していない場合、処理はステップＳ１７５に戻る。ステップＳ１７６では、操作盤６，７が、重量チェッカ５の振分レバーがクロス状態にあるかを確認する。ステップＳ１７６の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５の振分レバーがクロス状態にある場合、処理はステップＳ１７７に移る。ステップＳ１７６の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５の振分レバーがクロス状態にない場合、処理はステップＳ１９７に移る。ステップＳ１７７では、操作盤６，７が、シールチェッカ４が運転中であるかを確認する。ステップＳ１７７の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が運転中である場合、処理はステップＳ１７８に移る。ステップＳ１７７の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が運転中でない場合、処理はステップＳ１９８に移る。ステップＳ１７８では、操作盤６，７が、製袋包装装置３の開閉コンベア３５１が開状態にあるかを確認する。ステップＳ１７８の操作盤６，７の確認の結果、開閉コンベア３５１が開状態にある場合、処理はステップＳ１７９に移る。ステップＳ１７８の操作盤６，７の確認の結果、開閉コンベア３５１が閉状態にある場合、処理はステップＳ１９９に移る。ステップＳ１７９では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対してワンバッグ処理開始信号を送信し、製袋包装装置３に対してワンバッグ処理を行わせる。ステップＳ１８０では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対してチューブ処理開始信号を送信し、製袋包装装置３に対してチューブ処理を行わせる。ステップＳ１８１では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して零点調整処理開始信号を送信し、組合せ計量装置２に対してロードセル２８の零点調整処理を開始させる。ステップＳ１８２では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２がロードセル２８の零点調整処理を終了したかを確認する。ステップＳ１８２の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２がロードセル２８の零点調整処理を終了した場合、処理はステップＳ１８３に移る。ステップＳ１８２の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２がロードセル２８の零点調整処理を終了していない場合、処理はステップＳ１８２に戻る。ステップＳ１８３では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対してワンバッグ処理開始信号を送信し、製袋包装装置３に対してワンバッグ処理を行わせる。ステップＳ１８４では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して停止信号を送信し、組合せ計量装置２を停止させる。なお、ステップＳ１８４の処理終了後は、ステップＳ１６３の処理が行われる。ステップＳ１８５では、操作盤６，７が、計量制御部２１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ１６２で読み出した組合せ計量装置２の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ１８５の処理終了後は、ステップＳ１６４の処理が行われる。ステップＳ１８６では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源を投入する。なお、ステップＳ１８６の処理終了後は、ステップＳ１６５の処理が行われる。ステップＳ１８７では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して停止信号を送信し、製袋包装装置３を停止させる。なお、ステップＳ１８７の処理終了後は、ステップＳ１６６の処理が行われる。ステップＳ１８８では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して駆動部等電源切断信号を送信し、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂの電源を切断する。ステップＳ１８９では、操作盤６，７が、包装制御部３１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ１６２で読み出した製袋包装装置３の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ１８９の処理終了後は、ステップＳ１６７の処理が行われる。ステップＳ１９０では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源を投入する。なお、ステップＳ１９０の処理終了後は、ステップＳ１６８の処理が行われる。ステップＳ１９１では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して停止信号を送信し、シールチェッカ４を停止させる。なお、ステップＳ１９１の処理終了後は、ステップＳ１６９の処理が行われる。ステップＳ１９２では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して駆動部等電源切断信号を送信し、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８の電源を切断する。ステップＳ１９３では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ１６２で読み出したシールチェッカ４の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ１９３の処理終了後は、ステップＳ１７０の処理が行われる。ステップＳ１９４では、操作盤６，７が、シールチェ
ッカ制御部４１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源を投入する。なお、ステップＳ１９４の処理終了後は、ステップＳ１７１の処理が行われる。ステップＳ１９５では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して停止信号を送信し、重量チェッカ５を停止させる。なお、ステップＳ１９５の処理終了後は、ステップＳ１７２の処理が行われる。ステップＳ１９６では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ１６２で読み出した重量チェッカ５の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ１９６の処理終了後は、ステップＳ１７３の処理が行われる。ステップＳ１９７では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して振分レバー操作信号を送信し、重量チェッカ５の振分レバーをクロス状態にする。なお、ステップＳ１９７の処理終了後は、ステップＳ１７６の処理が行われる。ステップＳ１９８では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して運転開始信号を送信し、シールチェッカ４を運転させる。なお、ステップＳ１９８の処理終了後は、ステップＳ１７７の処理が行われる。ステップＳ１９９では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して開閉コンベア操作信号を送信し、開閉コンベア３５１を開状態にする。なお、ステップＳ１９９の処理終了後は、ステップＳ１７８の処理が行われる。
【０１００】
（７）全排出処理シーケンス
操作者が操作盤６，７のＨｏｍｅ  Ｓｃｒｅｅｎ６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ  Ｓｃｒｅｅｎ６１１において全排出ボタン６１１Ｊを選択すると、図４９〜図５１に示されるフローチャートに従った処理が行われる。
図４９〜図５１において、ステップＳ２０１では、操作盤６，７が、ハードディスク６４から各装置２，３，４，５の予約番号を読み出す。ステップＳ２０２では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２が停止中であるかを確認する。ステップＳ２０２の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が停止中である場合、処理はステップＳ２０３に移る。ステップＳ２０２の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が停止中でない場合、処理はステップＳ２１９に移る。ステップＳ２０３では、操作盤６，７が、計量制御部２１と通信し、計量制御部２１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ２０１で読み出した組合せ計量装置２の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ２０３の操作盤６，７の確認の結果、計量制御部２１から取得した予約番号がステップＳ２０１で読み出した組合せ計量装置２の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ２０４に移る。ステップＳ２０３の操作盤６，７の確認の結果、計量制御部２１から取得した予約番号がステップＳ２０１で読み出した組合せ計量装置２の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ２２０に移る。ステップＳ２０４では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源が投入されているかを確認する。ステップＳ２０４の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源が投入されている場合、処理はステップＳ２０５に移る。ステップＳ２０４の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源が投入されていない場合、処理はステップＳ２２１に移る。ステップＳ２０５では、操作盤６，７が、製袋包装装置３が停止中であるかを確認する。ステップＳ２０５の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が停止中である場合、処理はステップＳ２０６に移る。ステップＳ２０５の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が停止中でない場合、処理はステップＳ２２２に移る。ステップＳ２０６では、操作盤６，７が、包装制御部３１と通信し、包装制御部３１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ２０１で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ２０６の操作盤６，７の確認の結果、包装制御部３１から取得した予約番号がステップＳ２０１で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ２０７に移る。ステップＳ２０６の操作盤６，７の確認の結果、包装制御部３１から取得した予約番号がステップＳ２０１で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ２２３に移る。処理はステップＳ２０７では、操作盤６，７が、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されているかを確認する。ステップＳ２０７の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されている場合、処理はステップＳ２０８に移る。ステップＳ２０７の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されていない場合、処理はステップＳ２２５に移る。ステップＳ２０８では、操作盤６，７が、シールチェッカ４が停止中であるかを確認する。ステップＳ２０８の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が停止中である場合、処理はステップＳ２０９に移る。ステップＳ２０８の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が停止中でない場合、処理はステップＳ２２６に移る。ステップＳ２０９では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１と通信し、シールチェッカ制御部４１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ２０１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ２０９の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ２０１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ２１０に移る。ステップＳ２０９の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ２０１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ２２７に移る。ステップＳ２１０では、操作盤６，７が、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されているかを確認する。ステップＳ２１０の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されている場合、処理はステップＳ２１１に移る。ステップＳ２１０の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されていない場合、処理はステップＳ２２９に移る。ステップＳ２１１では、操作盤６，７が、重量チェッカ５が停止中であるかを確認する。ステップＳ２１１の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が停止中である場合、処理はステップＳ２１２に移る。ステップＳ２１１の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が停止中でない場合、処理はステップＳ２３０に移る。ステップＳ２１２では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１と通信し、重量チェッカ制御部５１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ２０１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ２１２の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ２０１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ２１３に移る。ステップＳ２１２の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ２０１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ２３１に移る。ステップＳ２１３では、操作盤６，７が、重量チェッカ５が運転中であるかを確認する。ステップＳ２１３の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中である場合、処理はステップＳ２１４に移る。ステップＳ２１３の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中でない場合、処理はステップＳ２３２に移る。ステップＳ２１４では、操作盤６，７が、重量チェッカ５の振分レバーがクロス状態にあるかを確認する。ステップＳ２１４の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５の振分レバーがクロス状態にある場合、処理はステップＳ２１５に移る。ステップＳ２１４の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５の振分レバーがクロス状態にない場合、処理はステップＳ２３３に移る。ステップＳ２１５では、操作盤６，７が、シールチェッカ４が運転中であるかを確認する。ステップＳ２１５の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が運転中である場合、処理はステップＳ２１６に移る。ステップＳ２１５の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が運転中でない場合、処理はステップＳ２３４に移る。ステップＳ２１６では、操作盤６，７が、製袋包装装置３の開閉コンベア３５１が開状態にあるかを確認する。ステップＳ２１６の操作盤６，７の確認の結果、開閉コンベア３５１が開状態にある場合、処理はステップＳ２１７に移る。ステップＳ２１６の操作盤６，７の確認の結果、開閉コンベア３５１が閉状態にある場合、処理はステップＳ２３５に移る。ステップＳ２１７では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対してチューブ処理開始信号を送信し、製袋包装装置３に対してチューブ処理を行わせる。ステップＳ２１８では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２が全排出処理中であるかを確認する。ステップＳ２１８の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が全排出処理中である場合、処理は終了する。ステップＳ２１８の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が全排出処理中でない場合、処理はステップＳ２３６に移る。ステップＳ２１９では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して停止信号を送信し、組合せ計量装置２を停止させる。なお、ステップＳ２１９の処理終了後は、ステップＳ２０２の処理が行われる。ステップＳ２２０では、操作盤６，７が、計量制御部２１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ２０１で読み出した組合せ計量装置２の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ２２０の処理終了後は、ステップＳ２０３の処理が行われる。ステップＳ２２１では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源を投入する。なお、ステップＳ２２１の処理終了後は、ステップＳ２０４の処理が行われる。ステップＳ２２２では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して停止信号を送信し、製袋包装装置３を停止させる。なお、ステップＳ２２２の処理終了後は、ステップＳ２０５の処理が行われる。ステップＳ２２３では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して駆動部等電源切断信号を送信し、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂの電源を切断する。ステップＳ２２４では、操作盤６，７が、包装制御部３１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ２０１で読み出した製袋包装装置３の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ２２４の処理終了後は、ステップＳ２０６の処理が行われる。ステップＳ２２５では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源を投入する。なお、ステップＳ２２５の処理終了後は、ステップＳ２０７の処理が行われる。ステップＳ２２６では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して停止信号を送信し、シールチェッカ４を停止させる。なお、ステップＳ２２６の処理終了後は、ステップＳ２０８の処理が行われる。ステップＳ２２７では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して駆動部等電源切断信号を送信し、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８の電源を切断する。ステップＳ２２８では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ２０１で読み出したシールチェッカ４の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ２２８の処理終了後は、ステップＳ２０９の処理が行われる。ステップＳ２２９では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源を投入する。なお、ステップＳ２２９の処理終了後は、ステップＳ２１０の処理が行われる。ステップＳ２３０では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して停止信号を送信し、重量チェッカ５を停止させる。なお、ステップＳ２３０の処理終了後は、ステップＳ２１１の処理が行われる。ステップＳ２３１では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ２０１で読み出した重量チェッカ５の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ２３１の処理終了後は、ステップＳ２１２の処理が行われる。ステップＳ２３２では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して運転開始信号を送信し、重量チェッカ５を運転させる。なお、ステップＳ２３２の処理終了後は、ステップＳ２１３の処理が行われる。ステップＳ２３３では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対
して振分レバー操作信号を送信し、重量チェッカ５の振分レバーをクロス状態にする。なお、ステップＳ２３３の処理終了後は、ステップＳ２１４の処理が行われる。ステップＳ２３４では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して運転開始信号を送信し、シールチェッカ４を運転させる。なお、ステップＳ２３４の処理終了後は、ステップＳ２１５の処理が行われる。ステップＳ２３５では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して開閉コンベア操作信号を送信し、開閉コンベア３５１を開状態にする。なお、ステップＳ２３５の処理終了後は、ステップＳ２１６の処理が行われる。ステップＳ２３６では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して全排出処理開始信号を送信し、組合せ計量装置２に対して全排出処理を行わせる。
【０１０１】
（８）チューブ処理シーケンス
操作者が操作盤６，７のＨｏｍｅ  Ｓｃｒｅｅｎ６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ  Ｓｃｒｅｅｎ６１１においてチューブボタン６１１Ｌを選択すると、図５２および図５３に示されるフローチャートに従った処理が行われる。
図５２および図５３において、ステップＳ２４１では、操作盤６，７が、ハードディスク６４から各装置２，３，４，５の予約番号を読み出す。ステップＳ２４２では、操作盤６，７が、シールチェッカ４が停止中であるかを確認する。ステップＳ２４２の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が停止中である場合、処理はステップＳ２４３に移る。ステップＳ２４２の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が停止中でない場合、処理はステップＳ２５２に移る。ステップＳ２４３では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１と通信し、シールチェッカ制御部４１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ２４１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ２４３の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ２４１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ２４４に移る。ステップＳ２４３の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ２４１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ２５３に移る。ステップＳ２４４では、操作盤６，７が、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されているかを確認する。ステップＳ２４４の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されている場合、処理はステップＳ２４５に移る。ステップＳ２４４の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されていない場合、処理はステップＳ２５５に移る。ステップＳ２４５では、操作盤６，７が、重量チェッカ５が停止中であるかを確認する。ステップＳ２４５の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が停止中である場合、処理はステップＳ２４６に移る。ステップＳ２４５の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が停止中でない場合、処理はステップＳ２５６に移る。ステップＳ２４６では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１と通信し、重量チェッカ制御部５１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ２４１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ２４６の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ２４１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ２４７に移る。ステップＳ２４６の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ２４１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ２５７に移る。ステップＳ２４７では、操作盤６，７が、重量チェッカ５が運転中であるかを確認する。ステップＳ２４７の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中である場合、処理はステップＳ２４８に移る。ステップＳ２４７の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中でない場合、処理はステップＳ２５８に移る。ステップＳ２４８では、操作盤６，７が、重量チェッカ５の振分レバーがクロス状態にあるかを確認する。ステップＳ２４８の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５の振分レバーがクロス状態にある場合、処理はステップＳ２４９に移る。ステップＳ２４８の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５の振分レバーがクロス状態にない場合、処理はステップＳ２５９に移る。ステップＳ２４９では、操作盤６，７が、シールチェッカ４が運転中であるかを確認する。ステップＳ２４９の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が運転中である場合、処理はステップＳ２５０に移る。ステップＳ２４９の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が運転中でない場合、処理はステップＳ２６０に移る。ステップＳ２５０では、操作盤６，７が、製袋包装装置３の開閉コンベア３５１が開状態にあるかを確認する。ステップＳ２５０の操作盤６，７の確認の結果、開閉コンベア３５１が開状態にある場合、処理はステップＳ２５１に移る。ステップＳ２５０の操作盤６，７の確認の結果、開閉コンベア３５１が閉状態にある場合、処理はステップＳ２６１に移る。ステップＳ２５１では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対してチューブ処理開始信号を送信し、製袋包装装置３に対してチューブ処理を行わせる。ステップＳ２５２では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して停止信号を送信し、シールチェッカ４を停止させる。なお、ステップＳ２５２の処理終了後は、ステップＳ２４２の処理が行われる。ステップＳ２５３では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して駆動部等電源切断信号を送信し、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８の電源を切断する。ステップＳ２５４では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ２４１で読み出したシールチェッカ４の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ２５４の処理終了後は、ステップＳ２４３の処理が行われる。ステップＳ２５５では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源を投入する。なお、ステップＳ２５５の処理終了後は、ステップＳ２４４の処理が行われる。ステップＳ２５６では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して停止信号を送信し、重量チェッカ５を停止させる。なお、ステップＳ２５６の処理終了後は、ステップＳ２４５の処理が行われる。ステップＳ２５７では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ２４１で読み出した重量チェッカ５の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ２５７の処理終了後は、ステップＳ２４６の処理が行われる。ステップＳ２５８では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して運転開始信号を送信し、重量チェッカ５を運転させる。なお、ステップＳ２５８の処理終了後は、ステップＳ２４７の処理が行われる。ステップＳ２５９では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して振分レバー操作信号を送信し、重量チェッカ５の振分レバーをクロス状態にする。なお、ステップＳ２５９の処理終了後は、ステップＳ２４８の処理が行われる。ステップＳ２６０では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して運転開始信号を送信し、シールチェッカ４を運転させる。なお、ステップＳ２６０の処理終了後は、ステップＳ２４９の処理が行われる。ステップＳ２６１では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して開閉コンベア操作信号を送信し、開閉コンベア３５１を開状態にする。なお、ステップＳ２６１の処理終了後は、ステップＳ２５０の処理が行われる。
【０１０２】
（９）ワンバッグ処理シーケンス
操作者が操作盤６，７のＨｏｍｅ  Ｓｃｒｅｅｎ６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ  Ｓｃｒｅｅｎ６１１においてワンバッグボタン６１１Ｍを選択すると、図５４および図５５に示されるフローチャートに従った処理が行われる。
図５４および図５５において、ステップＳ２７１では、操作盤６，７が、ハードディスク６４から各装置２，３，４，５の予約番号を読み出す。ステップＳ２７２では、操作盤６，７が、シールチェッカ４が停止中であるかを確認する。ステップＳ２７２の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が停止中である場合、処理はステップＳ２７３に移る。ステップＳ２７２の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が停止中でない場合、処理はステップＳ２８２に移る。ステップＳ２７３では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１と通信し、シールチェッカ制御部４１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ２７１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ２７３の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ２７１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ２７４に移る。ステップＳ２７３の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ２４１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ２８３に移る。ステップＳ２７４では、操作盤６，７が、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されているかを確認する。ステップＳ２７４の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されている場合、処理はステップＳ２７５に移る。ステップＳ２７４の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されていない場合、処理はステップＳ２８５に移る。ステップＳ２７５では、操作盤６，７が、重量チェッカ５が停止中であるかを確認する。ステップＳ２７５の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が停止中である場合、処理はステップＳ２７６に移る。ステップＳ２７５の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が停止中でない場合、処理はステップＳ２８６に移る。ステップＳ２７６では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１と通信し、重量チェッカ制御部５１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ２７１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ２７６の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ２７１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ２７７に移る。ステップＳ２７６の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ２７１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ２８７に移る。ステップＳ２７７では、操作盤６，７が、重量チェッカ５が運転中であるかを確認する。ステップＳ２７７の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中である場合、処理はステップＳ２７８に移る。ステップＳ２７７の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中でない場合、処理はステップＳ２８８に移る。ステップＳ２７８では、操作盤６，７が、重量チェッカ５の振分レバーがクロス状態にあるかを確認する。ステップＳ２７８の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５の振分レバーがクロス状態にある場合、処理はステップＳ２７９に移る。ステップＳ２７８の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５の振分レバーがクロス状態にない場合、処理はステップＳ２８９に移る。ステップＳ２７９では、操作盤６，７が、シールチェッカ４が運転中であるかを確認する。ステップＳ２７９の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が運転中である場合、処理はステップＳ２８０に移る。ステップＳ２７９の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が運転中でない場合、処理はステップＳ２９０に移る。ステップＳ２８０では、操作盤６，７が、製袋包装装置３の開閉コンベア３５１が開状態にあるかを確認する。ステップＳ２８０の操作盤６，７の確認の結果、開閉コンベア３５１が開状態にある場合、処理はステップＳ２８１に移る。ステップＳ２８０の操作盤６，７の確認の結果、開閉コンベア３５１が閉状態にある場合、処理はステップＳ２９１に移る。ステップＳ２８１では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対してワンバッグ処理開始信号を送信し、製袋包装装置３に対してワンバッグ処理を行わせる。ステップＳ２８２では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して停止信号を送信し、シールチェッカ４を停止させる。なお、ステップＳ２８２の処理終了後は、ステップＳ２７２の処理が行われる。ステップＳ２８３では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して駆動部等電源切断信号を送信し、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８の電源を切断する。ステップＳ２８４では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ２７１で読み出したシールチェッカ４の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ２８４の処理終了後は、ステップＳ２７３の処理が行われる。ステップＳ２８５では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源を投入する。なお、ステップＳ２８５の処理終了後は、ステップＳ２７４の処理が行われる。ステップＳ２８６では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して停止信号を送信し、重量チェッカ５を停止させる。なお、ステップＳ２８６の処理終了後は、ステップＳ２７５の処理が行われる。ステップＳ２８７では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ２７１で読み出した重量チェッカ５の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ２８７の処理終了後は、ステップＳ２７６の処理が行われる。ステップＳ２８８では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して運転開始信号を送信し、重量チェッカ５を運転させる。なお、ステップＳ２８８の処理終了後は、ステップＳ２７７の処理が行われる。ステップＳ２８９では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して振分レバー操作信号を送信し、重量チェッカ５の振分レバーをクロス状態にする。なお、ステップＳ２８９の処理終了後は、ステップＳ２７８の処理が行われる。ステップＳ２９０では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して運転開始信号を送信し、シールチェッカ４を運転させる。なお、ステップＳ２９０の処理終了後は、ステップＳ２７９の処理が行われる。ステップＳ２９１では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して開閉コンベア操作信号を送信し、開閉コンベア３５１を開状態にする。なお、ステップＳ２９１の処理終了後は、ステップＳ２８０の処理が行われる。
【０１０３】
（１０）オーバースケールエラー解除処理シーケンス
操作者が操作盤６，７のＨｏｍｅ  Ｓｃｒｅｅｎ６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ  Ｓｃｒｅｅｎ６１１において赤色表示されるとともにボタン化された組合せ計量装置２の状態情報表示ボックス６１１Ａを選択すると、図５６〜図５８に示されるフローチャートに従った処理が行われる。
【０１０４】
図５６〜図５８において、ステップＳ３０１では、操作盤６，７が、ハードディスク６４から各装置２，３，４，５の予約番号を読み出す。ステップＳ３０２では、操作盤６，７が、製袋包装装置３が停止中であるかを確認する。ステップＳ３０２の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が停止中である場合、処理はステップＳ３０３に移る。ステップＳ３０２の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が停止中でない場合、処理はステップＳ３１９に移る。ステップＳ３０３では、操作盤６，７が、包装制御部３１と通信し、包装制御部３１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ３０１で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ３０３の操作盤６，７の確認の結果、包装制御部３１から取得した予約番号がステップＳ３０１で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ３０４に移る。ステップＳ３０３の操作盤６，７の確認の結果、包装制御部３１から取得した予約番号がステップＳ３０１で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ３２０に移る。ステップＳ３０４では、操作盤６，７が、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されているかを確認する。ステップＳ３０４の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されている場合、処理はステップＳ３０５に移る。ステップＳ３０４の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されていない場合、処理はステップＳ３２２に移る。ステップＳ３０５では、操作盤６，７が、シールチェッカ４が停止中であるかを確認する。ステップＳ３０５の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が停止中である場合、処理はステップＳ３０６に移る。ステップＳ３０５の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が停止中でない場合、処理はステップＳ３２３に移る。ステップＳ３０６では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１と通信し、シールチェッカ制御部４１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ３０１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ３０６の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ３０１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ３０７に移る。ステップＳ３０６の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ３０１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ３２４に移る。ステップＳ３０７では、操作盤６，７が、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されているかを確認する。ステップＳ３０７の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されている場合、処理はステップＳ３０８に移る。ステップＳ３０７の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されていない場合、処理はステップＳ３２６に移る。ステップＳ３０８では、操作盤６，７が、重量チェッカ５が停止中であるかを確認する。ステップＳ３０８の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が停止中である場合、処理はステップＳ３０９に移る。ステップＳ３０８の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が停止中でない場合、処理はステップＳ３２７に移る。ステップＳ３０９では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１と通信し、重量チェッカ制御部５１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ３０１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ３０９の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ３０１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ３１０に移る。ステップＳ３０９の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ３０１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ３２８に移る。ステップＳ３１０では、操作盤６，７が、重量チェッカ５が運転中であるかを確認する。ステップＳ３１０の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中である場合、処理はステップＳ３１１に移る。ステップＳ３１０の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中でない場合、処理はステップＳ３２９に移る。ステップＳ３１１では、操作盤６，７が、重量チェッカ５の振分レバーがクロス状態にあるかを確認する。ステップＳ３１１の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５の振分レバーがクロス状態にある場合、処理はステップＳ３１２に移る。ステップＳ３１１の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５の振分レバーがクロス状態にない場合、処理はステップＳ３３０に移る。ステップＳ３１２では、操作盤６，７が、シールチェッカ４が運転中であるかを確認する。ステップＳ３１２の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が運転中である場合、処理はステップＳ３１３に移る。ステップＳ３１２の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が運転中でない場合、処理はステップＳ３３１に移る。ステップＳ３１３では、操作盤６，７が、製袋包装装置３の開閉コンベア３５１が開状態にあるかを確認する。ステップＳ３１３の操作盤６，７の確認の結果、開閉コンベア３５１が開状態にある場合、処理はステップＳ３１４に移る。ステップＳ３１３の操作盤６，７の確認の結果、開閉コンベア３５１が閉状態にある場合、処理はステップＳ３３２に移る。ステップＳ３１４では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対してワンバッグ処理開始信号を送信し、製袋包装装置３に対してワンバッグ処理を行わせる。ステップＳ３１５では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対してチューブ処理開始信号を送信し、製袋包装装置３に対してチューブ処理を行わせる。ステップＳ３１６では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対してエラー解除処理開始信号を送信し、組合せ計量装置２に対してエラー解除処理を行わせる。なお、このエラー解除処理では、エラーの種別に応じて全排出処理や零点調整処理などが行われる。ステップＳ３１７では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２がエラー解除処理を終了したかを確認する。ステップＳ３１７の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２がエラー解除処理を終了した場合、処理はステップＳ３１８に移る。ステップＳ３１７の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２がエラー解除処理を終了していない場合、処理はステップＳ３１７に戻る。ステップＳ３１８では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対してワンバッグ処理開始信号を送信し、製袋包装装置３に対してワンバッグ処理を行わせる。ステップＳ３１９では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して停止信号を送信し、製袋包装装置３を停止させる。なお、ステップＳ３１９の処理終了後は、ステップＳ３０２の処理が行われる。ステップＳ３２０では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して駆動部等電源切断信号を送信し、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂの電源を切断する。ステップＳ３２１では、操作盤６，７が、包装制御部３１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ３０１で読み出した製袋包装装置３の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ３２１の処理終了後は、ステップＳ３０３の処理が行われる。ステップＳ３２２では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源を投入する。なお、ステップＳ３２２の処理終了後は、ステップＳ３０４の処理が行われる。ステップＳ３２３では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して停止信号を送信し、シールチェッカ４を停止させる。なお、ステップＳ３２３の処理終了後は、ステップＳ３０５の処理が行われる。ステップＳ３２４では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して駆動部等電源切断信号を送信し、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８の電源を切断する。ステップＳ３２５では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ３０１で読み出したシールチェッカ４の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ３２５の処理終了後は、ステップＳ３０６の処理が行われる。ステップＳ３２６では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源を投入する。なお、ステップＳ３２６の処理終了後は、ステップＳ３０７の処理が行われる。ステップＳ３２７では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して停止信号を送信し、重量チェッカ５を停止させる。なお、ステップＳ３２７の処理終了後は、ステップＳ３０８の処理が行われる。ステップＳ３２８では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ３０１で読み出した重量チェッカ５の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ３２８の処理終了後は、ステップＳ３０９の処理が行われる。ステップＳ３２９では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して運転開始信号を送信し、重量チェッカ５を運転させる。なお、ステップＳ３２９の処理終了後は、ステップＳ３１０の処理が行われる。ステップＳ３３０では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して振分レバー操作信号を送信し、重量チェッカ５の振分レバーをクロス状態にする。なお、ステップＳ３３０の処理終了後は、ステップＳ３１１の処理が行われる。ステップＳ３３１では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して運転開始信号を送信し、シールチェッカ４を運転させる。なお、ステップＳ３３１の処理終了後は、ステップＳ３１２の処理が行われる。ステップＳ３３２では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して開閉コンベア操作信号を送信し、開閉コンベア３５１を開状態にする。なお、ステップＳ３３２の処理終了後は、ステップＳ３１３の処理が行われる。
【０１０５】
（１１）電源切断シーケンス
操作者が操作盤６，７のＨｏｍｅ  Ｓｃｒｅｅｎ６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ  Ｓｃｒｅｅｎ６１１において電源切断ボタン６１１Ｈを選択すると、図５９および図６０に示されるフローチャートに従った処理が行われる。
図５９および図６０において、ステップＳ３４１では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源が投入されているかを確認する。ステップＳ３４１の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源が投入されている場合、処理はステップＳ３４２に移る。ステップＳ３４１の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源が投入されていない場合、処理はステップＳ３４５に移る。ステップＳ３４２では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２が動作中であるかを確認する。ステップＳ３４２の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が動作中である場合、処理はステップＳ３４３に移る。ステップＳ３４２の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が動作中でない場合、処理はステップＳ３４４に移る。ステップＳ３４３では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して停止信号を送信し、組合せ計量装置２を停止させる。ステップＳ３４４では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して駆動部等電源切断信号を送信し、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８の電源を切断する。ステップＳ３４５では、操作盤６，７が、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されているかを確認する。ステップＳ３４５の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されている場合、処理はステップＳ３４６に移る。ステップＳ３４５の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されていない場合、処理はステップＳ３４９に移る。ステップＳ３４６では、操作盤６，７が、製袋包装装置３が動作中であるかを確認する。ステップＳ３４６の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が運転中である場合、処理はステップＳ３４７に移る。ステップＳ３４６の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が運転中でない場合、処理はステップＳ３４８に移る。ステップＳ３４７では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して停止信号を送信し、製袋包装装置３を停止させる。ステップＳ３４８では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して駆動部等電源切断信号を送信し、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂの電源を切断する。ステップＳ３４９では、操作盤６，７が、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されているかを確認する。ステップＳ３４９の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されている場合、処理はステップＳ３５０に移る。ステップＳ３４９の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されていない場合、処理はステップＳ３５３に移る。ステップＳ３５０では、操作盤６，７が、シールチェッカ３５０が運転中であるかを確認する。ステップＳ３５０の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が運転中である場合、処理はステップＳ３５１に移る。ステップＳ３５０の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が運転中でない場合、処理はステップＳ３５２に移る。ステップＳ３５１では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して停止信号を送信し、シールチェッカ４を停止させる。ステップＳ３５２では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して駆動部等電源切断信号を送信し、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８の電源を切断する。ステップＳ３５３では、操作盤６，７が、重量チェッカ５が運転中であるかを確認する。ステップＳ３５３の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中である場合、処理はステップＳ３５４に移る。ステップＳ３５３の確認の結果、重量チェッカ５が運転中でない場合、処理は終了する。ステップＳ３５４では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して停止信号を送信し、重量チェッカ５を停止させる。
【０１０６】
（１２）全停止シーケンス
操作者が操作盤６，７のＨｏｍｅ  Ｓｃｒｅｅｎ６１０において全停止ボタン６１７を選択すると、図６１に示されるフローチャートに従った処理が行われる。
図６１において、ステップＳ３６１では、操作盤６，７が、製袋包装装置３が停止中であるかを確認する。ステップＳ３６１の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が停止中である場合、処理はステップＳ３６２に移る。ステップＳ３６１の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が停止中でない場合、処理はステップＳ３６５に移る。ステップＳ３６２では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２が停止中であるかを確認する。ステップＳ３６２の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が停止中である場合、処理はステップＳ３６３に移る。ステップＳ３６２の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が停止中でない場合、処理はステップＳ３６６に移る。ステップＳ３６３では、操作盤６，７が、シールチェッカ４が停止中であるかを確認する。ステップＳ３６３の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が停止中である場合、処理はステップＳ３６４に移る。ステップＳ３６３の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が停止中でない場合、処理はステップＳ３６７に移る。ステップＳ３６４では、操作盤６，７が、重量チェッカ４が停止中であるかを確認する。ステップＳ３６４の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が停止中である場合、処理は終了する。ステップＳ３６４の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が停止中でない場合、処理はステップＳ３６８に移る。ステップＳ３６５では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して停止信号を送信し、製袋包装装置３を停止させる。なお、ステップＳ３６５の処理終了後は、ステップＳ３６２の処理が行われる。ステップＳ３６６では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して停止信号を送信し、組合せ計量装置２を停止させる。なお、ステップＳ３６６の処理終了後は、ステップＳ３６３の処理が行われる。ステップＳ３６７では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して停止信号を送信し、シールチェッカ４を停止させる。なお、ステップＳ３６７の処理終了後は、ステップＳ３６４の処理が行われる。ステップＳ３６８では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して停止信号を送信し、重量チェッカ５を停止させる。なお、ステップＳ３６８の処理終了後は、処理は終了する。
【０１０７】
なお、操作盤６，７は、包装制御部３１に停止信号を送信した場合は、包装制御部３１から停止通知信号が送信されてくるまで計量制御部２１に停止信号を送信しないようになっている。
〔商品処理システムの特徴〕
（１）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、Ｐｒｅｓｅｔ  Ｓｅｌｅｃｔ  Ｓｃｒｅｅｎ６６０において予約番号が選択された状態でＰｒｅｓｅｔ  Ｎｏ．ボタン６６３が押される等されると、予約番号に対応するデータ群が所定の装置２，３，４，５の制御部２１，３１，４１，５１に送信され、ＲＡＭ２１３，３１３，４１３，５１３に格納される。そして、このとき、情報加工モジュールにより、その予約番号に対応する目標重量設定データから重量チェッカ基準値、重量チェッカ上限値、重量チェッカ下限値が導出される。また、情報加工モジュールにより、袋長設定データについては単位換算処理が行われる。また、情報加工モジュールにより、検査装置遅れ時間設定データから重量チェッカ用検査装置遅れ時間設定データが導出される。このため、この商品処理システム１では、操作者は、従来、商品処理システム１を運転させるのに必要とされていた重量チェッカ基準値、重量チェッカ上限値、重量チェッカ下限値、重量チェッカ用検査装置遅れ時間設定データ、および単位換算した袋長設定データの入力を行う必要がない。したがって、この商品処理システム１では、操作者の入力の手間が省かれている。
【０１０８】
（２）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、予約設定データベース６４ｂに、複数の予約番号と、それらの予約番号に関連付けられた各種設定値とが格納されている。つまりこの商品処理システム１では、各種設定値を複数のセットとして用意しておくことができる。したがって、この商品処理システム１では、品種切換時などにおいて簡易に設定値を変更すること等ができる。
【０１０９】
（３）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、Ｓｅｔｔｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎ６３０においてＷｅｉｇｈｅｒボタン６４０、ＢａｇＭａｋｅｒボタン６４１、ＳｅａｌＣｈｅｃｋｅｒボタン６４２、およびＣｈｅｃｋＷｅｉｇｈｅｒボタン６４３が選択されると、各装置２，３，４，５専用の操作画面が表示され、装置別に設定値を調節することができる。このため、この商品処理システム１では、操作者は、走り回ることなく各装置２，３，４，５について又は装置間の微調節を行うことができる。
【０１１０】
（４）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、操作盤６，７が、オーバースケールエラーを検知すると（オーバースケールエラー識別信号を受信すると）、組合せ計量装置２の状態情報表示ボックス６１１Ａがボタン化されて操作者が選択可能な状態になる。そして、この状態で組合せ計量装置２の状態情報表示ボックス６１１Ａが選択されると、操作盤６，７が各装置２，３，４，５に制御信号を送信し、自動でオーバースケールエラー解除処理を行うようになっている。
【０１１１】
（５）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、装置２，３，４，５ごとに状態情報表示ボックス６１１Ａ，６１１Ｂ，６１１Ｃ，６１１Ｄが用意されており、その状態情報表示ボックス６１１Ａ，６１１Ｂ，６１１Ｃ，６１１Ｄに各装置２，３，４，５の状態が表示される。このため、この商品処理システム１では、操作者は、容易に各装置２，３，４，５の状態を把握することができる。
【０１１２】
（６）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、製袋包装装置３の原点サーチが行われたりシールチェッカ４が運転開始待機状態になったりオーバースケールエラー解除処理（後述）が行われていたりするとき等、商品処理システム１に一定の動作が生じる場合には、その動作している装置２，３，４，５に対応する状態情報表示ボックス６１１Ａ，６１１Ｂ，６１１Ｃ，６１１Ｄの枠が白色から青色に変化するようになっている。したがって、この商品処理システム１では、操作者は、商品処理システム１の状況を容易に把握することができる。
【０１１３】
（７）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、商品処理システム１のいずれかの装置２，３，４，５にエラーが生じた場合、そのエラーが生じている装置２，３，４，５に対応する状態情報表示ボックス６１１Ａ，６１１Ｂ，６１１Ｃ，６１１Ｄの内部色が灰色から赤色に変化し、さらに点灯するようになっている。このため、この商品処理システム１では、操作者は迅速にエラーを発見することができる。
【０１１４】
（８）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、商品処理システム１のいずれかの装置２，３，４，５と第１操作盤６あるいは第２操作盤との間の回線が断ち切られている場合には、その回線が断ち切られている装置２，３，４，５に対応する状態情報表示ボックス６１１Ａ，６１１Ｂ，６１１Ｃ，６１１Ｄの枠の色が白色から赤色に変化し、さらに点灯ようになっている。このため、この商品処理システム１では、操作者は容易に回線断エラーを発見することができる。
【０１１５】
（９）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、商品処理システム１が運転続行不能な状態ではないがそのまま放置すると商品処理システム１に不具合が生じるおそれがあると操作盤６，７により判断された場合（例えば、各装置２，３，４，５間で予約番号が異なる場合など）には、背景色が黄色のダイアログが画面上に表示されるとともにその内容がダイアログ内に表示される。このため、この商品処理システム１では、操作者は前もって迅速に商品処理システムの不具合を取り除くことができる。
【０１１６】
（１０）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、全ての装置２，３，４，５の駆動部などに電源が全く投入されていない状態においてＰｏｗｅｒＯｎボタン６１１Ｉが選択されると、操作盤６，７が、重量チェッカ５を運転された後、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂ、および組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８の順に、電源投入信号を送信する。このため、この商品処理システム１では、例えば、品種の切替時などにおいて重量チェッカ５、シールチェッカ４、あるいは製袋包装装置３に包装商品Ｂが残存している場合には、それらの包装商品Ｂを処理した後に、新たな品種の商品処理を開始することができる。つまり、この商品処理システム１では、品種の切り分けをほぼ確実に行うことができる。
【０１１７】
（１１）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、全ての装置２，３，４，５の駆動部などに電源が投入されている状態においてＰｏｗｅｒＯｆｆボタン６１１Ｈが選択されると、操作盤６，７が、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂ、およびシールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８の順に、電源切断信号を送信し、最後に重量チェッカ５を停止する。このため、この商品処理システム１では、（包装）商品処理流れ方向上流側から下流側の装置の駆動部が順次電源切断される。したがって、この商品処理システム１では、無難にシステムの稼働終了を行うことができる。
【０１１８】
（１２）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、Ｄｒａｉｎボタン６１１Ｊが選択されると、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して開閉コンベア操作信号を送信し（開閉コンベアを開状態にする）、その後に包装制御部３１に対してチューブ処理開始信号を送信し、さらにその後に計量制御部２１に対して全排出処理開始信号を送信する。このため、この商品処理システム１では、全排出した商品が自動的に系外に排出される。したがって、この商品処理システム１では、操作者の作業負担を低減することができる。
【０１１９】
（１３）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、Ｚｅｒｏボタン６１１Ｋが選択されると、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して零点調整処理開始信号を送信し、その後に包装制御部３１に対してワンバッグ処理開始信号ならびにチューブ処理開始信号を送信し、さらにその後に零点調整処理開始信号を送信する。このため、この商品処理システム１では、操作者がＺｅｒｏボタン６１１Ｋを押せば、あとは操作盤６，７が自動的に重量チェッカ５のロードセル５８および計量ホッパ２５のロードセル２８の零点調整処理を行ってくれる。したがって、この商品処理システムでは、操作者の操作負担が低減される。また、この商品処理システム１では、計量ホッパ２５のロードセル２８よりも重量チェッカ５のロードセル５８の方が先に零点調整処理が行われる。このため、この商品処理システム１では、例えば、計量ホッパ２５のロードセル２８の零点調整処理の前に全排出処理が行われた場合、重量チェッカ５によりほぼ確実に全排出処理において生成された包装商品が排除される。
【０１２０】
（１４）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、零点調整処理において、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対する零点調整処理開始信号送信後であってワンバッグ処理開始信号の送信前に、包装制御部３１に対して開閉コンベア操作信号を送信する（開閉コンベアを開状態にする）。このため、この商品処理システム１では、例えば、計量ホッパ２５のロードセル２８の零点調整処理の前に全排出処理が行われた場合、全排出処理において生成された包装商品ＢやロングバッグＢ１等が、重量チェッカ５に頼ることなく、ほぼ確実に系外に排除される。
【０１２１】
（１５）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、全停止されている状態においてＡｌｌＳｔａｒｔボタン６１８が選択されると、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して運転開始信号を送信し、その後にシールチェッカ制御部４１に対して運転開始信号を送信し、さらにその後に計量制御部２１に対して運転開始信号を送信し、さらにその後に包装制御部３１に対して運転開始信号を送信する。このため、この商品処理システム１では、例えば、品種切替時などにおいて、システム１内に残留している未検査の包装商品Ｂを検査してしまうことができる。また、この商品処理システム１では、例えば、組合せ計量装置２に排出準備を先にさせた直後に製袋包装装置３に所定の袋を生成させるようにしておけば、包装商品Ｂの生産性を向上させることができる。
【０１２２】
（１６）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、初期運転状態において、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して運転開始信号を送信する前に、包装制御部３１に対してコンベア操作信号を送信する（開閉コンベアを閉状態にする）。このため、この商品処理システム１では、例えば、品種切替時において開閉コンベア３５１が開状態にされている場合、操作者は、開閉コンベア３５１を自ら操作することなく、品種切替後において包装商品Ｂをシールチェッカ４および重量チェッカ５に搬送することができる。
【０１２３】
（１７）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、オーバースケールエラーの発生により全装置２，３，４，５が停止されている状態においてボタン化された状態情報表示ボックス６１１Ａが選択されると、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して運転開始信号を送信し、その後に重量チェッカ制御部５１に対して運転開始信号送信し、さらにその後に包装制御部３１に対してコンベア操作信号を送信し（開閉コンベアを開状態にする）、さらにその後に包装制御部３１に対してワンバッグ処理開始信号ならびにチューブ処理開始信号を送信し、さらにその後に計量制御部２１に対して全排出処理開始信号を送信し、さらにその後に計量制御部２１に対して零点調整処理開始信号を送信する。このため、この商品処理システム１では、操作者がボタン化された状態情報表示ボックス６１１Ａを押せば、あとは操作盤６，７が自動的にオーバースケールエラーの解除処理を行ってくれる。したがって、この商品処理システム１では、操作者の操作負担が低減される。
【０１２４】
（１８）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、全ての装置２，３，４，５が運転している状態においてＡｌｌＳｔｏｐボタン６１７が選択されると、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して停止信号を発信し、包装制御部３１から停止通知信号を受信した後に計量制御部２１に対して停止信号を発信し、さらにその後にシールチェッカ制御部４１に対して停止信号を発信し、さらにその後に重量チェッカ５１に対して停止信号を発信する。このため、この商品処理システム１では、ＡｌｌＳｔｏｐボタン６１７が押されると、先ず、品種の切り替え時において操作者の出入りが最も頻繁となる製袋包装装置３が完全に停止される。したがって、この商品処理システム１では、操作者が停止音を確認したときには、その時点で操作者の安全が確保されており、製袋包装装置３周りに二重三重に安全装置を設ける必要がない。
【０１２５】
（１９）
本実施の形態に係る製袋包装装置３では、製袋包装部３２の直下にシュートコンベア３５を設けた構成であっても、シュートコンベア３５が有しているコンベア３５１を開状態に切り換えることで、ロングバッグＢ１のような異常に長い袋を容易にシステム系外に排出することができる。
【０１２６】
〔他の実施形態〕
（Ａ）
先の実施の形態では、商品処理システム１は組合せ計量装置２、製袋包装装置３、シールチェッカ４、および重量チェッカ５から構成されていたが、重量チェッカ５の商品搬送方向下流側に箱詰装置が配置されてもよい。
【０１２７】
（Ｂ）
先の実施の形態では、商品処理システム１は組合せ計量装置２、製袋包装装置３、シールチェッカ４、および重量チェッカ５から構成されていたが、商品処理システムが組合せ計量装置２、製袋包装装置３、および箱詰装置から構成されてもよい。
（Ｃ）
先の実施の形態に係る商品処理システム１では操作盤６，７が２台設けられていたが、操作盤は１台にまとめられてもよい。また、逆に３台以上設けてもかまわない。
【０１２８】
（Ｄ）
先の実施の形態に係る製袋包装装置３では、開閉コンベア３５１が開状態になっている場合、操作者が開閉コンベア３５１の下に移動してロングバッグＢ１等を引き出さなければならなかったが、開閉コンベア３５１の下直方向に第２の搬送コンベアを設けて自動的にロングバッグＢ４１が引き出されるようにしてもよい。
【０１２９】
（Ｅ）
先の実施の形態に係る商品処理システム１では、オーバースケールエラー発生時において操作者が状態情報表示ボックス６１１Ａを選択すると、操作盤６，７が自動的にエラー解除処理を行ったが、これに代えて、以下のようなエラーガイダンスを操作者に対して提供することも考えられる。
【０１３０】
先ず、オーバースケールエラーが発生すると、組合せ計量装置２の状態情報表示ボックス６１１Ａが赤色表示されるとともにボタン化されて操作者が選択可能な状態になる。そして、操作者がこのボタン化された状態情報表示ボックス６１１Ａを選択する。この後、製袋包装装置３が運転していた場合には（オーバースケールエラー解除シーケンス参照）、製袋包装装置３の状態情報表示ボックス６１１Ｂが赤色表示されるとともにボタン化される。なお、このとき、状態情報表示ボックス６１１Ｂには「製袋包装装置３を停止してください」というメッセージが表示される。また、状態情報表示ボックス６１１Ａは、状態情報表示ボックス６１１Ｂがボタン化されると同時に通常表示に戻る。すると、操作者が製袋包装装置３を止める。その後、操作者がボタン化された状態情報表示ボックス６１１Ｂを選択する。この後、例えば、包装制御部３１の予約番号と操作盤６，７の予約番号が一致しており、製袋包装装置の電源が切断されていた場合には、状態情報表示ボックス６１１Ｂはボタン化されたままで、先のメッセージ内容が「製袋包装装置の駆動系に電源を投入してください」というメッセージに変更される。このようにして、操作盤６，７が段階的に操作者にエラー解除の手順をガイダンスする。このようなエラーガイダンス機能は、未熟な操作者の教育などに役立てることができる。
【０１３１】
（Ｆ）
先の実施の形態に係る商品処理システム１では、情報加工モジュール（目標重量設定データや検査装置遅れ時間設定データ等のデータの加工モジュール）が操作盤６の管理プログラム６４ａに設けられていたが、この情報加工モジュールをシールチェッカ制御部４１および重量チェッカ制御部５１の制御プログラムに移植してもよい。このようにすれば、データの加工は、シールチェッカ制御部４１および重量チェッカ制御部５１で行われることになる。
【０１３２】
（Ｇ）
先の実施の形態に係る商品処理システム１では、組合せ計量装置１にオーバースケールエラーが生じると、組合せ計量装置２の状態情報表示ボックス６１１Ａがボタン化されて操作者が選択可能な状態になっていた。しかし、組合せ計量装置１にオーバースケールエラーが生じ、操作盤６，７がエラー識別信号を受信したら直ちにオーバースケールエラー解除処理が行われるようにしてもよい。
【０１３３】
（Ｈ）
先の実施の形態では、特に言及していなかったが、ＡｌｌＳｔｏｐボタン６１７を押しても製袋包装装置３はすぐには停止せず、最後の包装商品Ｂがシールチェッカ４に移るのに必要な時間経過後に製袋包装装置３が停止するようにしてもよい。このようにすれば、最後の包装商品Ｂの処理が完了した後にシールチェッカ４および重量チェッカ５を停止させることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１３４】
本発明に係る商品処理システムは、未熟な操作者であっても複雑な異常解除処理を迅速に行うことができるという特徴を有し、例えば食品包装などの分野に有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１３５】
【図１】商品処理システム全体の斜視図。
【図２】カバー類などを脱着した状態の商品処理システムの側面図。
【図３】組合せ計量装置の斜視図。
【図４】組合せ計量装置のＡ−Ａ’断面図。
【図５】組合せ計量装置の制御ブロック図。
【図６】横シール機構の正面図。
【図７】横シール機構の平面図。
【図８】横方向駆動機構の外観斜視図。
【図９】横シール機構、回転ブラシ機構、シュートコンベアの位置関係を示す図。
【図１０】包装商品を搬送する際におけるシュートコンベアの状態を示す図。
【図１１】非正常な袋を系外に排出する際におけるシュートコンベアの状態を示す図。
【図１２】製袋包装装置の制御ブロック図。
【図１３】シールチェッカの制御ブロック図。
【図１４】重量チェッカの制御ブロック図。
【図１５】第１操作盤の内部構造および外部接続状態を表す図。
【図１６】Ｈｏｍｅ  ＳｃｒｅｅｎのＯｖｅｒＶｉｅｗ  Ｓｃｒｅｅｎ（電源切断状態）を示す図（１）。
【図１７】Ｈｏｍｅ  ＳｃｒｅｅｎのＯｖｅｒＶｉｅｗ  Ｓｃｒｅｅｎ（電源切断状態）を示す図（２）。
【図１８】Ｈｏｍｅ  ＳｃｒｅｅｎのＯｖｅｒＶｉｅｗ  Ｓｃｒｅｅｎ（電源投入状態）を示す図。
【図１９】Ｈｏｍｅ  ＳｃｒｅｅｎのＯｖｅｒＶｉｅｗ  Ｓｃｒｅｅｎ（ホームボタンのプルアップ表示状態）を示す図。
【図２０】Ｈｏｍｅ  ＳｃｒｅｅｎのＯｖｅｒＶｉｅｗ  Ｓｃｒｅｅｎ（製袋包装装置の原点サーチ状態）を示す図。
【図２１】Ｈｏｍｅ  ＳｃｒｅｅｎのＯｖｅｒＶｉｅｗ  Ｓｃｒｅｅｎ（シールチェッカ運転開始待機状態）を示す図。
【図２２】Ｈｏｍｅ  ＳｃｒｅｅｎのＯｖｅｒＶｉｅｗ  Ｓｃｒｅｅｎ（初期運転完了状態）を示す図。
【図２３】シールチェッカエラーおよび重量チェッカエラー発生時のエラー表示を示す図。
【図２４】重量チェッカ回線断エラー発生時のエラー表示を示す図。
【図２５】シールチェッカエラーおよび重量チェッカエラー発生時ならびに予約番号不一致エラー発生時のエラー表示を示す図。
【図２６】Ｈｏｍｅ  ＳｃｒｅｅｎのＴｕｎｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎを示す図。
【図２７】Ｈｏｍｅ  ＳｃｒｅｅｎのＲｅｐｏｒｔ  Ｓｃｒｅｅｎ（エラーログ表示）を示す図。
【図２８】Ｈｏｍｅ  ＳｃｒｅｅｎのＲｅｐｏｒｔ  Ｓｃｒｅｅｎ（ライン稼働状況表示）を示す図。
【図２９】Ｈｏｍｅ  ＳｃｒｅｅｎのＭｅｔａｌ  Ｄｅｔｅｃｔｅｒ  Ｓｃｒｅｅｎを示す図。
【図３０】Ｓｅｔｔｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎ（スクロールバー最上位）を示す図。
【図３１】Ｓｅｔｔｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎ（スクロールバー中位）を示す図。
【図３２】Ｓｅｔｔｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎ（スクロールバー最下位）を示す図。
【図３３】テーブル形式のＰｒｅｓｅｔ  Ｓｅｌｅｃｔ  Ｓｃｒｅｅｎを示す図。
【図３４】アイコン形式のＰｒｅｓｅｔ  Ｓｅｌｅｃｔ  Ｓｃｒｅｅｎを示す図。
【図３５】装置の起動とネットワーク構築のシーケンスを表すフローチャート。
【図３６】駆動部などへの電源投入のシーケンスを表すフローチャート（１）。
【図３７】駆動部などへの電源投入のシーケンスを表すフローチャート（２）。
【図３８】駆動部などへの電源投入のシーケンスを表すフローチャート（３）。
【図３９】駆動部などへの電源投入のシーケンスを表すフローチャート（４）。
【図４０】初期運転シーケンスを表すフローチャート（１）。
【図４１】初期運転シーケンスを表すフローチャート（２）。
【図４２】初期運転シーケンスを表すフローチャート（３）。
【図４３】予約番号変更処理シーケンスを表すフローチャート（１）。
【図４４】予約番号変更処理シーケンスを表すフローチャート（２）。
【図４５】予約番号変更処理シーケンスを表すフローチャート（３）。
【図４６】全零点調整処理シーケンスを表すフローチャート（１）。
【図４７】全零点調整処理シーケンスを表すフローチャート（２）。
【図４８】全零点調整処理シーケンスを表すフローチャート（３）。
【図４９】全排出処理シーケンスを表すフローチャート（１）。
【図５０】全排出処理シーケンスを表すフローチャート（２）。
【図５１】全排出処理シーケンスを表すフローチャート（３）。
【図５２】チューブ処理シーケンスを表すフローチャート（１）。
【図５３】チューブ処理シーケンスを表すフローチャート（２）。
【図５４】ワンバッグ処理シーケンスを表すフローチャート（１）。
【図５５】ワンバッグ処理シーケンスを表すフローチャート（２）。
【図５６】オーバースケールエラー解除処理シーケンスを表すフローチャート（１）。
【図５７】オーバースケールエラー解除処理シーケンスを表すフローチャート（２）。
【図５８】オーバースケールエラー解除処理シーケンスを表すフローチャート（３）。
【図５９】電源切断シーケンスを表すフローチャート（１）。
【図６０】電源切断シーケンスを表すフローチャート（２）。
【図６１】全停止シーケンスを表すフローチャート。
【図６２】設定値および加工値の送信対象表（１）。
【図６３】設定値および加工値の送信対象表（２）。
【符号の説明】
【０１３６】
１      商品処理システム
２      組合せ計量装置
３      製袋包装装置
４      シールチェッカ
５      重量チェッカ
６      第１操作盤
７      第２操作盤
２１      計量制御部
２５      計量ホッパ
２８      ロードセル
３１      包装制御部
４１      シールチェッカ制御部
５１      重量チェッカ制御部
５８      ロードセル
３５１      開閉コンベア
６１１Ａ    組合せ計量装置の状態情報表示ボックス
６１１Ｂ    製袋包装装置の状態情報表示ボックス
６１１Ｃ    シールチェッカの状態情報表示ボックス
６１１Ｄ    重量チェッカの状態情報表示ボックス
６１１Ｈ    ＰｏｗｅｒＯｆｆボタン
６１１Ｉ    ＰｏｗｅｒＯｎボタン
６１１Ｊ    Ｄｒａｉｎボタン
６１１Ｋ    Ｚｅｒｏボタン
６１１Ｌ    Ｔｕｂｅボタン
６１１Ｍ    ＯｎｅＢａｇボタン
６１７      ＡｌｌＳｔｏｐボタン
６１８      ＡｌｌＳｔａｒｔボタン
Ｂ      包装商品
Ｂ１    ロングバッグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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