(57)【要約】【課題】  衣服の生地の種類、風合に合わせてソフトにプレスでき、上鏝で綺麗に仕上げにくい上着の脇のライン部分を、作業能率を低下させることなく、簡単な操作で、迅速に且つ綺麗にプレス仕上げできるようにする。【解決手段】  上鏝３が衣服１を押圧している状態でスイッチ８をオフするとタイマー１３を始動させると共に、上鏝３をゆっくり上昇させ、設定時間内にスイッチ８がオンになると上鏝３をゆっくり下降させ、衣服１をソフトにプレスする。設定時間が経過すると、上鏝３を本来の昇降速度で復帰させ、迅速に衣服をプレス仕上げする。上鏝３等をこのように制御する制御装置１４を備え、この制御装置１４を、コントロールバルブ１０及び電磁弁９と電気的に接続する。コントロールバルブ１０は、流路７を流れる圧力媒体の流量を調節するものであり、電磁弁９の入口ポートＰに接続する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣服を載せる横長状の下鏝の上面を上鏝で押圧して衣服をプレス仕上げする方法であって、上鏝が衣服を押圧している状態で上鏝のスイッチをオフするとタイマーが始動すると共に、上鏝が本来の昇降速度より遅緩した速度で上昇し、タイマーに予め設定しておく設定時間内にスイッチがオンになると上鏝が本来の昇降速度より遅緩した速度で下降して衣服をソフトにプレスし、設定時間が経過すると上鏝が本来の昇降速度で復帰することを特徴とする衣服のプレス仕上げ方法。
【請求項２】
衣服を載せる横長状の下鏝と、この下鏝の上面を押圧して衣服をプレス仕上げする上鏝と、この上鏝の昇降駆動用のシリンダ装置とを備え、このシリンダ装置のロッドを伸縮させる圧力媒体の流路に、スイッチのオンオフ操作により圧力媒体の流れる方向を切り換える電磁弁が設けられている衣服のプレス仕上げ機であって、上記の流路を全開させて圧力媒体を全量流す側と、流路を絞って低減量を流す側とに流路を切り換えるコントロールバルブが上記の電磁弁の入口ポートに接続され、上記のスイッチをオンして上鏝が下鏝の上面を押圧している状態でスイッチをオフすると始動するタイマーと、このタイマーの始動と同時にコントロールバルブを、低減量を流す側に切り換え、タイマーに予め設定しておく設定時間内にスイッチをオンするとコントロールバルブの流路は低減量を流す側に維持したまま電磁弁の流路をシリンダ装置のロッドが延伸する側に切り換え、上鏝が下鏝の上面を押圧している状態でスイッチをオフするとその度にタイマーを始動させ、設定時間に至るとコントロールバルブを全量流す側に切り換えると共に、電磁弁の流路をシリンダ装置のロッドが収縮する側に切り換える制御装置とを備えて形成されていることを特徴とする請求項１記載の衣服のプレス仕上げ方法に使用する衣服のプレス仕上げ機。
【請求項３】
衣服を載せる横長状の下鏝と、この下鏝の上面を押圧して衣服をプレス仕上げする上鏝と、この上鏝の昇降駆動用のシリンダ装置とを備え、このシリンダ装置のロッドを伸縮させる圧力媒体の流路に、スイッチのオンオフ操作により圧力媒体の流れる方向を切り換える電磁弁が設けられている衣服のプレス仕上げ機であって、上記の下鏝の前側又は後側の少なくとも一方の長手方向に沿った側辺部が、凹湾曲状に内方に凹まれて形成されていることを特徴とする衣服のプレス仕上げ機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣服のプレス仕上げ方法及び衣服のプレス仕上げ機に関し、更に詳しくは洗濯した、例えば作業服やスーツの上着、或いはジャケットやブラウス等の衣服を、プレス鏝としての上鏝を用いてプレス仕上げする、衣服のプレス仕上げ方法及びこれに使用する衣服のプレス仕上げ機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の発明としては、例えば衣服を載せる下鏝と、この下鏝の上面を押圧して衣服をプレス仕上げする上鏝と、この上鏝の昇降駆動用のシリンダ装置とを備え、上鏝と下鏝との間隔を例えば３段階に変更可能にし、衣服をソフトにプレスできるよう形成しているものがある（例えば特許文献１参照）。
また従来、この種の仕上げ機の場合、下鏝は、平面から見て横長状の単に長方形に形成されているのが通例であった。
【０００３】
ところで衣服の生地の種類は、例えば化繊、綿、ウール、フランネル等、多種多様であり、この種の生地の違いによって皺のつき具合が異なるのが通例である。また衣服は、通常、体形に合わせて脇（側辺位置）が内方に絞られ、湾曲状に縫製されている。
従って衣服を上鏝でプレス仕上げする場合は、生地の種類や風合、或いは洗濯方法に合わせてソフトに仕上げる必要があり、また脇のライン部分の皺の処理を考慮し、上鏝を何回も操作したり、アイロン掛けによる最終仕上げを必要とすることなく、迅速に且つ能率良くプレスできるよう形成されているのが望ましい。
【０００４】
而してこのような問題を解決するため、上鏝を通常の速度とストロークで何回も昇降させてプレス操作すると、生地によってはプレス圧が強くなって衣服を傷めることがあり、また上鏝の動作行程が長い分、時間がかかり、作業能率が低下するのを避けられない。また特許文献１に係る従来品のように、上鏝と下鏝との間隔を変更可能に形成して衣服をプレスする場合は、上鏝の高さ調節に余計な手間暇がかかるものである。従って上着等の衣服を仕上げる場合は、生地の種類や皺のつき具合に合わせ、また脇の湾曲ラインに合わせてソフトに押圧でき、上鏝を何回か操作しても作業能率を低下させることなく、しかも簡単な操作で、迅速に且つ綺麗にプレス仕上げできるよう形成されているのが望ましい。
【０００５】
また従来、この種の仕上げ機の下鏝は、上記の通り、単に長方形に形成されているのが通例であった。しかし上着の脇は、通常、湾曲状に縫製され、しかも生地の種類や風合によって、この箇所につく皺の状態、皺の量は異なるものである。
従って従来のこの種の仕上げ機を使用すると、衣服の脇のライン部分を、迅速に且つ綺麗にプレス仕上げできず、そのため手作業でアイロン掛けして最終仕上げする必要が生じ易い、という問題点があった。
【特許文献１】特開平１０−１３７４９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑み、提案されたものである。
従って本発明の解決しようとする技術的課題は、衣服の生地の種類、風合に合わせてソフトにプレスでき、上鏝で綺麗に仕上げにくい上着の脇のライン部分を、作業能率を低下させることなく、簡単な操作で、迅速に且つ綺麗にプレス仕上げできるよう形成した衣服のプレス仕上げ方法及びこれに使用するこの種の作用効果を得られる衣服のプレス仕上げ機を提供することにある。
また本発明は、下鏝を改良することにより、上鏝で綺麗に仕上げにくい上着の脇のライン部分を、作業能率を低下させることなく、簡単な操作で、迅速に且つ綺麗にプレス仕上げできるよう形成した衣服のプレス仕上げ機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するため、次のような技術的手段を採る。
即ち本発明は、衣服１を載せる横長状の下鏝２の上面を上鏝３で押圧して衣服１をプレス仕上げする方法であって、上鏝３が衣服１を押圧している状態で上鏝３のスイッチ８をオフするとタイマー１３が始動すると共に、上鏝３が本来の昇降速度より遅緩した速度で上昇し、タイマー１３に予め設定しておく設定時間内にスイッチ８がオンになると上鏝３が本来の昇降速度より遅緩した速度で下降して衣服１をソフトにプレスし、設定時間が経過すると上鏝３が本来の昇降速度で復帰することを特徴とする（請求項１）。
【０００８】
本発明の場合、衣服１としては、例えば作業服やスーツの上着、ジャケットやシャツ、ブラウス等がある。スイッチ８は、通常、押しボタン型で形成されるが、これに限定されるものではない。上鏝３の昇降動作用の駆動装置としては、例えばエアシリンダ、油圧シリンダ、エアモータ、電動モータ等がある。本来の昇降速度とは、駆動装置がエアシリンダの場合であれば、圧力媒体としてのエアの流路７が全開状態のときの速度を意味する。設定時間及び遅緩したときの速度は、洗濯物の生地の風合や洗濯方法等に合わせて適宜選定されるので良い。
【０００９】
また本発明方法に使用する衣服１のプレス仕上げ機としては、図１等に示されるように、構成されるものがある。
即ち本発明の仕上げ機は、衣服１を載せる横長状の下鏝２と、この下鏝２の上面を押圧して衣服１をプレス仕上げする上鏝３と、この上鏝３の昇降駆動用のシリンダ装置６とを備え、このシリンダ装置６のロッド６ａを伸縮させる圧力媒体の流路７に、スイッチ８のオンオフ操作により圧力媒体の流れる方向を切り換える電磁弁９が設けられている衣服１のプレス仕上げ機であって、上記の流路７を全開させて圧力媒体を全量流す側と、流路７を絞って低減量を流す側とに流路７を切り換えるコントロールバルブ１０が上記の電磁弁９の入口ポートＰに接続され、上記のスイッチ８をオンして上鏝３が下鏝２の上面を押圧している状態でスイッチ８をオフすると始動するタイマー１３と、このタイマー１３の始動と同時にコントロールバルブ１０を、低減量を流す側に切り換え、タイマー１３に予め設定しておく設定時間内にスイッチ８をオンするとコントロールバルブ１０の流路７は低減量を流す側に維持したまま電磁弁９の流路７をシリンダ装置６のロッド６ａが延伸する側に切り換え、上鏝３が下鏝２の上面を押圧している状態でスイッチ８をオフするとその度にタイマー１３を始動させ、設定時間に至るとコントロールバルブ１０を全量流す側に切り換えると共に、電磁弁９の流路７をシリンダ装置６のロッド６ａが収縮する側に切り換える制御装置１４とを備えて形成されていることを特徴とする（請求項２）。
ここで、シリンダ装置６としては、エアシリンダや油圧シリンダがある。また制御装置１４としては、例えばマイクロコンピュータやシーケンサがある。
【００１０】
また本発明の課題を達成する他の構成としては、衣服１を載せる横長状の下鏝２と、この下鏝２の上面を押圧して衣服１をプレス仕上げする上鏝３と、この上鏝３の昇降駆動用のシリンダ装置６とを備え、このシリンダ装置６のロッド６ａを伸縮させる圧力媒体の流路７に、スイッチ８のオンオフ操作により圧力媒体の流れる方向を切り換える電磁弁９が設けられている衣服１のプレス仕上げ機であって、上記の下鏝２の前側又は後側の少なくとも一方の長手方向に沿った側辺部２ａが、凹湾曲状に内方に凹まれて形成されていることを特徴とするものがある（請求項３）。
本発明の場合、下鏝２の前側と後側の側辺部２ａが、湾曲率を違えて形成され、一方側は大きな湾曲状に、他方側は小さな湾曲状に形成されるのでも良い。この場合は、衣服１のサイズや、脇の絞りラインに対応し易くなり、その分、衣服１を綺麗にプレス仕上げできる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明法及びこれに使用する本発明仕上げ機は、このように構成されているから、これによれば、衣服の生地の種類、風合に合わせてソフトにプレスでき、上着の脇のライン部分の皺を１回のプレス動作で取り切れない場合でも、作業能率を低下させることなく、簡単な操作で、迅速に除去して衣服を綺麗にプレス仕上げできる。
また請求項３に係る本発明の仕上げ機は、下鏝の前側又は後側の少なくとも一方の長手方向に沿った側辺部を、凹湾曲状に内方に凹ませて形成しているものである。
従ってこれによれば、上着の脇を、下鏝の凹湾曲状の側辺部にあてがって下鏝に被せてセットすることにより、従来、上鏝で取り切れなかった脇のライン部分の皺を、上鏝を何回も操作したり、アイロン掛けすることなく、即ち作業能率を低下させることなく、簡単な操作で、迅速に除去して衣服を綺麗にプレス仕上げできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１等において、１は衣服であり、２はこの衣服１を載せる横長状の下鏝である。この下鏝２の後側の長手方向に沿った側辺部２ａは、凹湾曲状に内方に凹まれて形成されている。この下鏝２にはスチームの供給管等の接続口２ｂ（図４等参照）が設けられ、またカバーで覆われている。３は、この下鏝２の上面を押圧して衣服１をプレス仕上げする上鏝である。この上鏝３は、支持フレーム４の上部に枢着されている延長フレーム５の上端に設けられている。また６は、上鏝３の昇降駆動用のシリンダ装置としてのエアシリンダである。このシリンダ装置６のロッド６ａの上端は延長フレーム５の下端に枢着されている。
【００１３】
７は、シリンダ装置６のロッド６ａを伸縮させる圧力媒体としてのエアの流路である。この流路７には、スイッチ８のオンオフ操作により圧力媒体の流れる方向を切り換える電磁弁９が設けられている。なおスイッチ８は、この実施形態では押しボタン型に形成されている。
【００１４】
１０は、流路７を全開させて圧力媒体を全量流す側と、流路７を絞って低減量を流す側とに流路７を切り換えるコントロールバルブである。このコントロールバルブ１０は、排気ポートのない電磁式の三方向弁で形成され、上記の電磁弁９の入口ポートＰに接続されている。１１は、エアの流量を低減するためのスピードコントローラである。このスピードコントローラ１１は、コントロールバルブ１０のポートＢの側に設けられ、このスピードコントローラ１１によって流量が低減調節されたエアが電磁弁９を介してシリンダ装置６に供給されるよう形成されている。なお１２は、レギュレータである。
【００１５】
１３は、上記のスイッチ８をオンして上鏝３が下鏝２の上面を押圧している状態でスイッチ８をオフすると始動するタイマーである。このタイマー１３は、作業者が洗濯物の生地の種類や風合等に合わせて適宜調節できるよう、例えばダイヤル型に形成され、本発明仕上げ機の前面側に設けられている。
【００１６】
１４は、制御装置としてのマイクロコンピュータである。この制御装置１４は、電磁弁９やコントロールバルブ１０等と電気的に接続され、上鏝３が衣服１を押圧している状態で上鏝３のスイッチ８をオフするとタイマー１３を始動させると共に、上鏝３を本来の昇降速度より遅緩した速度で上昇させ、タイマー１３に予め設定しておく設定時間内にスイッチ８がオンになると上鏝３を本来の昇降速度より遅緩した速度で下降させ、設定時間が経過すると上鏝３が本来の昇降速度で復帰するよう、制御信号を電磁弁９及びコントロールバルブ１０に出力するよう構成されている。
【００１７】
次にこの実施形態に係る本発明の作用を、図１、図６、図７に従って説明する。
先ず作業者は、衣服１の生地の種類や風合等を考慮し、衣服１をソフト仕上げするための時間（例えば５秒）を、タイマー１３に予め設定する。次に作業者は、下鏝２の側辺部２ａに衣服１の脇１ａ（図３参照）のラインを沿わせて、衣服１を下鏝２にセットする。そしてスイッチ８を押すと、制御装置１４から電磁弁９に通電され、圧力媒体としてのエアが、電磁弁９のポートＢからシリンダ装置６のロッド６ａが延伸（前進）する側に供給される。これにより延長フレーム５が、回動し、上鏝３が本来の速度で早く下降し、下鏝２の上面を押圧して衣服１をプレスする。この場合、スイッチ８を押している間は、上鏝３のプレス状態が維持され、衣服１はプレスされる。
【００１８】
次に作業者が、スイッチ８から手を離し、スイッチ８がオフになるとタイマー１３が始動する。また同時に制御装置１４から電磁弁９に流路７の切り換え信号が出力され、電磁弁９がポートＢからポートＡの側に切り換わり、またコントロールバルブ１０がオンになる。これにより流路７が、コントロールバルブ１０のポートＡからポートＢに切り換わり、ポートＢから出るエアの流量がスピードコントローラ１１により制御される。そして少なく調節された低減量が、電磁弁９のポートＡを経てシリンダ装置６のロッド６ａが収縮（後退）する側に供給され、これにより上鏝３がゆっくり上昇する。
【００１９】
次に作業者は、衣服１の仕上がり状態を見て、更にプレスする必要があるときは、スイッチ８を押す。スイッチ８が設定時間内にオンになると、制御装置１４からの信号によって電磁弁９のポートＡがポートＢの側に切り換わる。このとき、コントロールバルブ１０からのエアの流れは維持され、ポートＢから低減された低減量が流れ、この少ない量のエアが、電磁弁９のポートＢを経てシリンダ装置６のロッド６ａが延伸（前進）する側に供給される。これにより上鏝３が、ゆっくり下降し、衣服１をソフトにプレス仕上げする。この場合、スイッチ８を押さえ続けている間は、上鏝３による押圧状態が維持される。
【００２０】
そして作業者が、スイッチ８を離すと、制御装置１４からの信号によりタイマー１３が始動し、また電磁弁９が制御装置１４からの信号を受けてポートＢからポートＡの側に流路７を切り換える。この場合、コントロールバルブ１０は、低減量を流す側であるポートＢの流路７が維持される。従って少ない量のエアが電磁弁９のポートＡを経てシリンダ装置６のロッド６ａが収縮（後退）する側に供給され、これにより上鏝３がゆっくり上昇する。そして作業者は、仕上がり状態を見て、更にプレスの必要があるときは、設定時間内にスイッチ８を押す。而してスイッチ８がオンになると、電磁弁９が通電され、電磁弁９のポートＡがポートＢに切り換わる。このときコントロールバルブ１０は、ポートＢの流路７が維持されている。従って少ない量のエアが、シリンダ装置６のロッド６ａが延伸（前進）する側に供給され、これにより上鏝３がゆっくり下降して、衣服１をソフトに押圧する。そしてスイッチ８が押されている間は、このソフト仕上げが維持される。
【００２１】
また作業者が、スイッチ８から手を離し、スイッチ８がオフになると、上述の手順が繰り返される。而してこのようにして上鏝３を操作することで衣服１を綺麗にプレス仕上げできたときは、スイッチ８のオン操作を中止し、作業者は設定時間が経過するのを待つ。設定時間に至ると、制御装置１４からの信号により、コントロールバルブ１０がオフになり、コントロールバルブ１０のポートＢがポートＡに切り換わる。電磁弁９は、スイッチ８が押された通電時のみ、エアをポートＢからシリンダ装置６に供給し、非通電時である設定時間に至ったときはポートＡからエアをシリンダ装置６に供給する。従ってタイムアップすると、流路７が全開時の全量のエアが、電磁弁９のポートＡを経てシリンダ装置６のロッド６ａが収縮（後退）する側に供給される。これにより上鏝３が、本来の速度で上昇し、早く復帰する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の好適な一実施形態を示し、Ａは仕上げ機を正面から見た斜視図、Ｂは要部の回路構成を示すブロック図である。
【図２】同上仕上げ機の要部斜視図である。
【図３】カバーを外した状態の下鏝の要部平面図である。
【図４】カバーを外した状態の下鏝の要部正面図である。
【図５】カバーを外した状態の下鏝の要部右側面図である。
【図６】本発明の作用を説明するためのフローチャートである。
【図７】本発明の作用を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
【００２３】
１      衣服
２      下鏝
３      上鏝
６      シリンダ装置
６ａ    ロッド
７      流路
８      スイッチ
９      電磁弁
Ｐ      入口ポート
１０    コントロールバルブ
１３    タイマー
１４    制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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