(57)【要約】【課題】印刷パターンから塗布物の一部が外側に滲み出すのを防止できるスクリーン印刷版を提供する。【解決手段】感光性乳剤層４が形成されたスクリーン印刷版１の開孔部３を、導入開孔部３ａと、この導入開孔部３ａに連なる印刷開孔部３ｂとから構成し、印刷開孔部３ｂを導入開孔部３ａより平面視において外側にはみ出させ、かつ、深さを浅くした構成とすることによって、印刷開孔部３ｂの開口縁と印刷物の印刷面との隙間から塗布物の一部が漏れ出すのを防止して、印刷パターンから塗布物の一部が外側に滲み出すのを防止する。【選択図】図１
2006327122.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーンに、開孔部を有する感光性乳剤層が形成されたスクリーン印刷版において、
前記開孔部は、印刷用の塗布物が導入される側に開口する導入開孔部と、この導入開孔部に連なり、被印刷物に当接される側に開口し、印刷形状に対応する形状の印刷開孔部とからなり、
前記印刷開孔部は導入開孔部より平面視において外側にはみ出しており、かつ、深さが浅くなっていることを特徴とするスクリーン印刷版。
【請求項２】
印刷開孔部が導入開孔部より平面視において外側にはみ出しているはみ出し長さが、５〜１２５μｍであることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷版。
【請求項３】
感光性乳剤層が、第１感光性乳剤層に第２感光性乳剤層を積層した２層構造になっており、
前記第１感光性乳剤層に導入開孔部が形成され、前記第２感光性乳剤層に印刷開孔部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のスクリーン印刷版。
【請求項４】
第１感光性乳剤層を形成する乳剤と、第２感光性乳剤層を形成する乳剤とにそれぞれ異なる色素が含有されていることを特徴とする請求項３に記載のスクリーン印刷版。
【請求項５】
請求項３または４に記載のスクリーン印刷版を製造するスクリーン印刷版の製造方法であって、
スクリーンに感光性乳剤を塗布して第１感光性乳剤層を形成した後、この第１感光性乳剤層に導入開孔部形成用マスクを被せて、露光、現像処理を行うことによって、導入開孔部を形成し、
次に、前記第１感光性乳剤層に感光性乳剤を塗布して第２感光性乳剤層を形成した後、この第２感光性乳剤層に印刷開孔部形成用マスクを被せて、露光、現像処理を行うことによって、印刷開孔部を形成することを特徴とするスクリーン印刷版の製造方法。
【請求項６】
請求項１または２に記載のスクリーン印刷版を製造するスクリーン印刷版の製造方法であって、
スクリーンに感光性乳剤を塗布して感光性乳剤層を形成した後、この感光性乳剤層に導入開孔部形成用マスクまたは印刷開孔部形成用マスクのうちのいずれか一方のマスクを被せて、レーザ光を照射して前記感光性乳剤層の一部を除去することによって、該感光性乳剤層に、導入開孔部または印刷開孔部のうちのいずれか一方の開孔部を形成し、
次に、前記一方のマスクを除去して前記感光性乳剤層に他方のマスクを被せてレーザ光を照射して前記感光性乳剤層の一部を除去することによって、該感光性乳剤層に、他方の開孔部を形成することを特徴とするスクリーン印刷版の製造方法。
【請求項７】
請求項１または２に記載のスクリーン印刷版を製造するスクリーン印刷版の製造方法であって、
スクリーンに感光性乳剤を塗布して感光性乳剤層を形成した後、この感光性乳剤層の両方の表面にそれぞれ導入開孔部形成用マスクと印刷開孔部形成用マスクとを被せて、紫外線を照射することにより露光深さを調整して露光し、現像処理を行うことによって、前記感光性乳剤層に導入開孔部と印刷開孔部とを形成することを特徴とするスクリーン印刷版の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷に用いられるスクリーン印刷版およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、スクリーン印刷は、被印刷物を印刷テーブルの所定の位置に載置し、スクリーン印刷版にペースト状またはインク状の塗布物を供給し、スキージを用いてスクリーン印刷版表面を摺動することで、被印刷物の印刷面に所望の印刷を行うものである。
【０００３】
従来のスクリーン印刷版は、例えばポリエステル、ナイロン、テトロン等の合成繊維やステンレスの細線からなる縦線と横線を交互に織って網目状に形成したスクリーンをスクリーン枠に貼り付け固定し、このスクリーンに感光性乳剤を塗布し、乾燥して付着させ、感光性乳剤が付着したスクリーンの被印刷物に接する面側に感光用マスクを被せ、露光と現像を行って所望とする印刷パターン部分の感光性乳剤を除去してスクリーンパターンを形成し、残った感光性乳剤を硬化させてレジスト膜を形成したものである。
そして、このようなスクリーン印刷版では、その上に、上述したように、ペースト状またはインク状の塗布物が供給され、スキージでスクリーンパターンのスクリーンメッシュの空隙部から塗布物を押し出して、被印刷物の印刷面に所望のパターンを印刷するようになっている（例えば、特許文献１および特許文献２）。
【特許文献１】特開２００３−３００３０２号公報
【特許文献２】特開２００２−３６２０５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上述したような従来のスクリーン印刷版を用いたスクリーン印刷方法では、例えば図９に示すように、印刷物の印刷面に印刷された印刷パターン２０からインク等の塗布物の一部が外側に滲み出す現象（滲出部Ｂ１）が発生することがあり、印刷精度を低下させていた。
つまり、図１０に示すように、スキージ１５を用いてスクリーン印刷版表面を摺動してスクリーン印刷版２１に形成された開孔部２１ａからペースト状またはインク状の塗布物Ｂを印刷物５の印刷面に押し出す際に、開孔部２１ａの下縁と印刷面との間の隙間から塗布物Ｂの一部Ｂ１が外側に漏れ出してしまい、その結果、印刷面に印刷された印刷パターン２０から塗布物Ｂの一部Ｂ１が外側に滲み出す現象が発生することがあった。なお、図１０において符号２はスクリーン、符号４はスクリーンに形成された感光性乳剤層を示す。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、印刷パターンから塗布物の一部が外側に滲み出すのを防止できるスクリーン印刷版およびスクリーン印刷版の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、開孔部を有する感光性乳剤層が形成されたスクリーン印刷版において、
前記開孔部は、印刷用の塗布物が導入される側に開口する導入開孔部と、この導入開孔部に連なり、被印刷物に当接される側に開口し、印刷形状に対応する形状の印刷開孔部とからなり、
前記印刷開孔部は導入開孔部より平面視において外側にはみ出しており、かつ、深さが浅くなっていることを特徴とする。
【０００７】
ここで、前記印刷開孔部の平面的な形状および面積は、印刷すべき印刷パターンと同じ形状、面積とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、スクリーン印刷版の上に、ペースト状またはインク状の塗布物を供給し、スキージを用いてスクリーン印刷版表面を摺動することによって、塗布物を導入開孔部に導入する。すると、塗布物は導入開孔部から印刷開孔部へと流入し、この印刷開孔部で平面視において外側に入り込み、被印刷物の印刷面に所望のパターンを印刷する。スキージによって導入開孔部に塗布物を流入させる圧力（印圧）は、導入開孔部では一様に伝達されるが、印刷開孔部では塗布物を平面視において外側に入り込ませるための力が必要となり、印圧はその抵抗分減衰されるので、印刷開孔部の開口縁と印刷物の印刷面との隙間から塗布物の一部が漏れ出すのを防止できる。したがって、印刷面に印刷された印刷パターンから塗布物の一部が外側に滲み出すのを防止できる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスクリーン印刷版において、印刷開孔部が導入開孔部より平面視において外側にはみ出しているはみ出し長さが、５〜１２５μｍであることを特徴とする。
【００１０】
ここで、前記はみ出し長さを、５〜１２５μｍに設定したのは、はみ出し長さが５μｍ未満であると、印圧の減衰量が小さすぎて、印刷開孔部の開口縁と印刷物の印刷面との隙間から塗布物の一部が若干漏れ出して、印刷パターンから塗布物の一部が外側に若干滲み出てしまい、はみ出し長さが１２５μｍを超えると、塗布物が印刷開孔部の開口縁まで達しない場合があり、そのため印刷パターンの外周縁にかすれ等が生じるからである。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、印刷開孔部が導入開孔部より平面視において外側にはみ出しているはみ出し長さを、５〜１２５μｍに設定したので、印刷面に印刷された印刷パターンから塗布物の一部が外側に滲み出たり、印刷パターンの外周縁にかすれ等が生じるのを防止でき、よって、印刷精度をさらに高めることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のスクリーン印刷版において、感光性乳剤層が、第１感光性乳剤層に第２感光性乳剤層を積層した２層構造になっており、前記第１感光性乳剤層に導入開孔部が形成され、前記第２感光性乳剤層に印刷開孔部が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、感光性乳剤層を２層構造とし、第１感光性乳剤層に導入開孔部が形成され、前記第２感光性乳剤層に印刷開孔部が形成されているので、写真製版法を利用して、導入開孔部と印刷開孔部とを容易かつ精密に形成できる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のスクリーン印刷版において、第１感光性乳剤層を形成する乳剤と、第２感光性乳剤層を形成する乳剤とにそれぞれ異なる色素が含有されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、第１感光性乳剤層の表面はスキージ面となり、第２感光性乳剤層の表面は印刷物に当接される当接面となるが、第１感光性乳剤層と第２感光性乳剤層とが異なる色を呈するので、スクリーン印刷を行う際に、スキージ面と当接面とを容易に見分けることができる。
また、第１感光性乳剤層と第２感光性乳剤層とが異なる色を呈するので、第２感光性乳剤層に形成されている印刷開孔部が、第１感光性乳剤層に形成されている導入開孔部より平面視において外側にはみ出しているはみ出し長さの検査、測定を容易かつ確実に行うことができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載のスクリーン印刷版を製造するスクリーン印刷版の製造方法であって、
スクリーンに感光性乳剤を塗布して第１感光性乳剤層を形成した後、この第１感光性乳剤層に導入開孔部形成用マスクを被せて、露光、現像処理を行うことによって、導入開孔部を形成し、
次に、前記第１感光性乳剤層に感光性乳剤を塗布して第２感光性乳剤層を形成した後、この第２感光性乳剤層に印刷開孔部形成用マスクを被せて、露光、現像処理を行うことによって、印刷開孔部を形成することを特徴とする。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、第１感光性乳剤層に導入開孔部形成用マスクを被せて、露光、現像処理を行うことによって、導入開孔部を形成し、第２感光性乳剤層に印刷開孔部形成用マスクを被せて、露光、現像処理を行うことによって、印刷開孔部を形成するので、つまり写真製版法を利用しているので、導入開孔部と印刷開孔部とを容易かつ精密に形成できる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項１または２に記載のスクリーン印刷版を製造するスクリーン印刷版の製造方法であって、
スクリーンに感光性乳剤を塗布して感光性乳剤層を形成した後、この感光性乳剤層に導入開孔部形成用マスクまたは印刷開孔部形成用マスクのうちのいずれか一方のマスクを被せて、レーザ光を照射して前記感光性乳剤層の一部を除去することによって、該感光性乳剤層に、導入開孔部または印刷開孔部のうちのいずれか一方の開孔部を形成し、
次に、前記一方のマスクを除去して前記感光性乳剤層に他方のマスクを被せてレーザ光を照射して前記感光性乳剤層の一部を除去することによって、該感光性乳剤層に、他方の開孔部を形成することを特徴とする。
【００１９】
ここで、レーザ光としては、エキシマレーザ光やＹＡＧ第３高調波レーザ光等のスクリーン（例えばＳＵＳ製のメッシュまたは電鋳で形成された金属紗等）に対しダメージを与えない又はダメージとして軽微なレーザ光を使用し、感光性乳剤層のみを除去加工する。
また、レーザ光で感光性乳剤層の一部を除去する場合の加工深さはレーザ光の照射エネルギーを調整することにより行う。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、感光性乳剤層に、導入開孔部形成用マスクや印刷開孔部形成用マスクを被せて、レーザ光を照射して感光性乳剤層の一部を除去することによって、該感光性乳剤層に、導入開孔部および印刷開孔部を形成するので、導入開孔部と印刷開孔部とを容易かつ精密に形成できる。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、請求項１または２に記載のスクリーン印刷版を製造するスクリーン印刷版の製造方法であって、
スクリーンに感光性乳剤を塗布して感光性乳剤層を形成した後、この感光性乳剤層の両方の表面にそれぞれ導入開孔部形成用マスクと印刷開孔部形成用マスクとを被せて、紫外線を照射することにより露光深さを調整して露光し、現像処理を行うことによって、前記感光性乳剤層に導入開孔部と印刷開孔部とを形成することを特徴とする。
【００２２】
ここで、紫外線は、導入開孔部形成用マスクと印刷開孔部形成用マスクとにそれぞれ同時に照射してもよいし、別々に照射してもよい。
また、紫外線により露光深さを調整して露光する場合、紫外線の照射時間を調整することにより行う。
【００２３】
請求項７に記載の発明によれば、感光性乳剤層の両方の表面にそれぞれ導入開孔部形成用マスクと印刷開孔部形成用マスクとを被せて、紫外線を照射することにより露光深さを調整して露光し、現像処理を行うことによって、感光性乳剤層に導入開孔部と印刷開孔部とを形成するので、導入開孔部と印刷開孔部とを容易かつ精密に形成できる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、被印刷物に当接される側に開口する印刷開孔部が、印刷用の塗布物が導入される側に開口する導入開孔部より平面視において外側にはみ出しており、かつ、深さが浅くなっているので、スキージによって導入開孔部に塗布物を流入させる圧力（印圧）は、導入開孔部では一様に伝達されるが、印刷開孔部では塗布物を平面視において外側に入り込ませるための力が必要となり、印圧はその抵抗分減衰されるので、印刷開孔部の開口縁と印刷物の印刷面との隙間から塗布物の一部が漏れ出すのを防止できる。したがって、印刷面に印刷された印刷パターンから塗布物の一部が外側に滲み出すのを防止できる。
また、写真製版法によって、第１感光性乳剤層と第２感光性乳剤層とに導入開孔部と印刷開孔部とを容易かつ精密に形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、本発明に係るスクリーン印刷版を示す断面図である。スクリーン印刷版１は、スクリーン（紗）２に開孔部３を有する感光性乳剤層４が形成されてなるものである。
スクリーン２は、例えばポリエステル、ナイロン、テトロン等の合成繊維やステンレスの細線からなる縦線と横線を交互に織って網目状に形成したものであり、図示しないスクリーン枠に貼り付け固定されている。なお、図１において、符号５は被印刷物を示している。また、スクリーン２を構成する縦線と横線とは例えば直径１８μｍ程度であり、これら縦線と横線を交互に織ってなるスクリーンの厚さ（紗厚）は２７μｍ程度となっている。さらに、スクリーン２は、縦線と横線を交互に織って網目状に形成したものの他、電鋳にて製造したものでもよい。スクリーン２のメッシュ形状としては、ＳＵＳ製のメッシュの場合格子状のものが好適であり、電鋳品の場合格子状またはハニカム状のものが好適である。
【００２６】
感光性乳剤層４は、例えばジアゾ系の感光性乳剤をスクリーン２に塗布し、乾燥した後、露光、現像を行うことによって形成される層状のものであり、第１感光性乳剤層６に第２感光性乳剤層７を積層した２層構造になっている。
第１感光性乳剤層６は、図２に示すように、縦線２ａと横線２ｂとを交互に織って網目状に形成されたスクリーン２に、感光性乳剤が絡み付いて付着した構造となっており、このような第１感光性乳剤層６の厚さは、２７〜３２μｍ程度となっている。なお、第１感光性乳剤層６の厚さは、スクリーン２の厚さ（紗厚）に、乳剤厚（０〜５μｍ）を加えた厚さになっている。
また、第２感光性乳剤層７の厚さは２〜６μｍ程度となっている。また、図１に示すよに、第１感光性乳剤層６には、導入開孔部３ａが形成されており、第２感光性乳剤層７には印刷開孔部３ｂが形成されている。
【００２７】
導入開孔部３ａは、印刷用のインク状またはペースト状の塗布物が導入される側（図１において上面側）に開口している。印刷開孔部３ｂは導入開孔部３ａに連なり、被印刷物５に当接される側（図１において下面側）に開口している。印刷開孔部３ｂは平面視において、印刷形状（印刷パターン）と同じ形状、大きさに形成されている。
また、印刷開孔部３ｂは導入開孔部３ａより外側にはみ出しており、かつ、深さが浅くなっている。導入開孔部３ａの深さは第１感光性乳剤層６の厚さとほぼ等しく、印刷開孔部３ｂの深さは第２感光性乳剤層７の厚さと等しくなっている。したがって導入開孔部３ａの深さは２７〜３２μｍ程度、印刷開孔部３ｂの深さは２〜６μｍ程度となっている。
【００２８】
さらに、前記印刷開孔部３ｂが導入開孔部３ａより平面視において外側にはみ出しているはみ出し長さＬは、５〜１２５μｍに設定されている。このように、はみ出し長さを、５〜１２５μｍに設定したのは、はみ出し長さが５μｍ未満であると、印刷開孔部３ｂの開口縁と印刷物５の印刷面との隙間から塗布物が若干漏れ出して、印刷パターンから塗布物の一部が外側に若干滲み出てしまい、はみ出し長さが１２５μｍを超えると、塗布物が印刷開孔部３ａの開口縁まで達しない場合があり、そのため印刷パターンの外周縁にかすれ等が生じるからである。
上記のように、印刷開孔部３ｂが導入開孔部３ａより平面視において外側にはみ出すことによって、印刷開孔部３ｂの周面と、第１感光性乳剤層６の下面と、印刷物５の印刷面との間に隙間Ｓが形成される。
また、第１感光性乳剤層６を形成する乳剤と、第２感光性乳剤層７を形成する乳剤とには、それぞれ異なる色素が含有されている。
【００２９】
次に、上記構成のスクリーン印刷版１を製造する方法について、図３を参照して説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、アルミニウム等の金属で形成されたスクリーン枠１０に貼り付け固定された前記スクリーン２の印刷面に、感光性乳剤を塗布し、乾燥することによって前記第１感光性乳剤層６を形成する。なお、感光性乳剤には、適当な色の色素を含有させておく。
【００３０】
次に、図３（ｂ）に示すように、第１感光性乳剤層６に導入開孔部形成用マスク１１を被せて、露光する。導入開孔部形成用マスク１１には、印刷すべき印刷パターンにほぼ対応した形状の印刷パターン部１１ａが形成されている。この印刷パターン部１１ａは、非透光性を有しており、印刷パターン部１１ａ以外の部位は透光性を有している。
したがって、導入開孔部形成用マスク１１上から光を照射して第１感光性乳剤層６を露光することによって、印刷パターン部１１ａの下方に位置する感光性乳剤は露光せず、印刷パターン部１１ａ以外の部位は露光して硬化する。
その後、導入開孔部形成用マスク１１を剥がして、現像することによって、図３（ｃ）に示すように、印刷パターン部１１ａの下方に位置する感光性乳剤は除去され、これによって、第１感光性乳剤層６に前記導入開孔部３ａが形成される。この導入開孔部３ａの寸法Ｋ１は、印刷すべき印刷パターンの寸法をＫとすると、この寸法Ｋより若干小さめになっている。これは、前記印刷パターン部１１ａの寸法をＫ１とすることによって実現できる。
【００３１】
次に、図３（ｄ）に示すように、前記第１感光性乳剤層６上に、感光性乳剤を塗布して、乾燥することによって前記第２感光性乳剤層７を形成する。なお、感光性乳剤には、前記第１感光性乳剤層６とは異なる適当な色の色素を含有させておく。また、第１感光性乳剤層６上に、感光性乳剤を塗布することにより、前記導入開孔部３ａに乳剤が充填される。
次に、第２感光性乳剤層７に印刷開孔部形成用マスク１２を被せて、露光する。印刷開孔部形成用マスク１２には、印刷すべき印刷パターンに対応した形状の印刷パターン部１２ａが形成されている。この印刷パターン部１２ａは、非透光性を有しており、印刷パターン部１２ａ以外の部位は透光性を有している。
したがって、印刷開孔部形成用マスク１２上から光を照射して第２感光性乳剤層７を露光することによって、印刷パターン部１２ａの下方に位置する感光性乳剤は露光せず、印刷パターン部１２ａ以外の部位は露光して硬化する。
その後、印刷開孔部形成用マスク１２を剥がして、現像することによって、図３（ｅ）に示すように、印刷パターン部１２ａの下方に位置する感光性乳剤は除去され、これによって、第２感光性乳剤層７に前記印刷開孔部３ｂが形成される。この印刷開孔部３ｂの寸法Ｋ２は、印刷すべき印刷パターンの寸法をＫとすると、この寸法Ｋと等しくなっている。つまり、前記寸法Ｋ１より若干大きくなっている。これは、前記印刷パターン部１２ａの寸法をＫ２とすることによって実現できる。
【００３２】
このようにして製造されたスクリーン印刷版１では、導入開孔部３ａが形成された第１感光性乳剤層６の表面（図３（ｅ）では下面、図４では上面）がスキージ面となり、印刷開孔部３ｂが形成された第２感光性乳剤層７の表面（図３（ｅ）では上面、図４では下面）が印刷物に当接される当接面となる。
そして、図４に示すように、スクリーン印刷版１のスキージ面上に、ペースト状またはインク状の塗布物Ｂを供給し、スキージ１５を用いてスキージ面を摺動することによって、塗布物Ｂを導入開孔部３ａに導入する。
すると、塗布物Ｂは導入開孔部３ａから印刷開孔部３ｂへと流入し、この印刷開孔部３ｂで平面視において外側の隙間Ｓに入り込み、被印刷物５の印刷面に所望のパターンを印刷する。
スキージによって導入開孔部３ａに塗布物を流入させる圧力（印圧）は、導入開孔部３ａでは一様に伝達されるが、印刷開孔部３ｂでは塗布物を平面視において外側の隙間Ｓに入り込ませるための力が必要となり、印圧はその抵抗分減衰されるので、印刷開孔部３ｂの開口縁と印刷物の印刷面との隙間から塗布物Ｂの一部が漏れ出すのを防止できる。したがって、印刷面に印刷された印刷パターンから塗布物Ｂの一部が外側に滲み出すのを防止できる。
【００３３】
また、印刷開孔部３ｂが導入開孔部３ａより平面視において外側にはみ出しているはみ出し長さを、５〜１２５μｍに設定したので、印刷面に印刷された印刷パターンから塗布物の一部が外側に滲み出たり、印刷パターンの外周縁にかすれ等が生じるのを防止でき、よって、印刷精度をさらに高めることができる。
さらに、第１感光性乳剤層６に導入開孔部形成用マスク１１を被せて、露光、現像処理を行うことによって、導入開孔部３ａを形成し、第２感光性乳剤層７に印刷開孔部形成用マスク１２を被せて、露光、現像処理を行うことによって、印刷開孔部３ｂを形成するので、つまり写真製版法を利用しているので、導入開孔部３ａと印刷開孔部３ｂとを容易かつ精密に形成できる。
加えて、第１感光性乳剤層６の表面がスキージ面となり、第２感光性乳剤層７の表面が印刷物５に当接される当接面となるが、第１感光性乳剤層６と第２感光性乳剤層７とが異なる色を呈するので、スクリーン印刷を行う際に、スキージ面と当接面とを容易に見分けることができる。
また、第１感光性乳剤層６と第２感光性乳剤層７とが異なる色を呈するので、第２感光性乳剤層７に形成されている印刷開孔部３ｂが、第１感光性乳剤層６に形成されている導入開孔部３ａより平面視において外側にはみ出しているはみ出し長さの検査、測定を容易かつ確実に行うことができる。
【００３４】
なお、本実施の形態では、感光性乳剤層４を、第１感光性乳剤層６と第２感光性乳剤層７とからなる２層構造とし、第１感光性乳剤層６に導入開孔部３ａを形成し、第２感光性乳剤層７に印刷開孔部３ｂを形成したが、本発明はこれに限ることなく、１層構造の感光性乳剤層に、導入開孔部と印刷開孔部を形成してもよい。
【００３５】
（第２の実施の形態）
図５は、本発明に係るスクリーン印刷版を示す断面図である。スクリーン印刷版３１は電鋳によって形成された格子状またはハニカム状のスクリーン（紗）３２に開孔部３３を有する感光性乳剤層３４が形成されてなるものである。
感光性乳剤層３４は、例えばジアゾ系の感光性乳剤をスクリーン３２に塗布し、乾燥した後、露光、現像を行うことによって形成された層状のものであり、１層構造になっている。
前記開孔部３３は、印刷用の塗布物が導入される側に開口する導入開孔部３３ａと、この導入開孔部３３ａに連なり、被印刷物に当接される側に開口し、印刷形状に対応する形状の印刷開孔部３３ｂとから構成されている。導入開孔部３３ａの深さは２７〜３２μｍ程度、印刷開孔部３３ｂの深さは２〜６μｍ程度となっている。
また、印刷開孔部３３ｂは導入開孔部３３ａより外側にはみ出しており、かつ、深さが浅くなっている。印刷開孔部３３ｂが導入開孔部３３ａより平面視において外側にはみ出しているはみ出し長さＬは、５〜１２５μｍに設定されている。その理由は第１実施の形態と同様である。
【００３６】
次に、上記構成のスクリーン印刷版３１を製造する方法について、図６を参照して説明する。
まず、図６（ａ）に示すように、スクリーン３２に、感光性乳剤を塗布し、乾燥し、さらに露光することによって感光性乳剤層３４を形成する。
次に、図６（ｂ）に示すように、感光性乳剤層３４の印刷面に金属製の導入開孔部形成用マスク３５を被せる。この導入開孔部形成用マスク３５には、レーザ光を透過させる窓部３５ａが複数形成されている。窓部３５ａの平面的な大きさおよび形状は、導入開孔部３３ａの平面的な大きさおよび形状と等しくなっている。
そして、導入開孔部形成用マスク３５上から感光性乳剤層３４に、エキシマレーザ光やＹＡＧ第３高調波レーザ光等のレーザ光を照射する。すると、導入開孔部形成用マスク３５の窓部３５ａを透過したレーザ光によって感光性乳剤層３４の一部が除去されて、図６（ｃ）に示すように、感光性乳剤層３４に導入開孔部３３ａが形成される。なお、レーザ光による導入開孔部３３ａの加工深さは、レーザ光の照射エネルギーを調整することにより行う。
【００３７】
次に、導入開孔部形成用マスク３５を除去して、図６（ｄ）に示すように、印刷開孔部形成用マスク３６を感光性乳剤層３４に被せる。この印刷開孔部形成用マスク３６には、レーザ光を透過させる窓部３６ａが複数形成されている。窓部３６ａの平面的な大きさおよび形状は、印刷開孔部３３ｂの平面的な大きさおよび形状と等しくなっている。
なお、印刷開孔部形成用マスク３６を感光性乳剤層３４に被せる場合、感光性乳剤層３４に形成された導入開孔部３３ａに、印刷開孔部形成用マスク３６の窓部３６ａが対向するように位置合わせを行う。
そして、印刷開孔部形成用マスク３６上から感光性乳剤層３４に、エキシマレーザ光やＹＡＧ第３高調波レーザ光等のレーザ光を照射する。すると、印刷開孔部形成用マスク３６の窓部３６ａを透過したレーザ光によって感光性乳剤層３４の一部が除去されて、感光性乳剤層３４に印刷開孔部３３ｂが形成される。なお、レーザ光による印刷開孔部３３ｂの加工深さは、レーザ光の照射エネルギーを調整することにより行う。
【００３８】
このようにして、感光性乳剤層３４に、導入開孔部形成用マスク３５や印刷開孔部形成用マスク３６を被せて、レーザ光を照射して感光性乳剤層３４の一部を除去することによって、該感光性乳剤層３４に導入開孔部３３ａと印刷開孔部３３ｂとを容易かつ精密に形成できる。
なお、上記の例では、感光性乳剤層３４に、導入開孔部形成用マスク３５を被せてレーザ光を照射した後、導入開孔部形成用マスク３５を除去して、印刷開孔部形成用マスク３６を感光性乳剤層３４に被せてレーザ光を照射するようにしたが、これとは逆に、感光性乳剤層３４に、印刷開孔部形成用マスク３６を被せてレーザ光を照射した後、印刷開孔部形成用マスク３６を除去して、導入開孔部形成用マスク３５を感光性乳剤層３４に被せてレーザ光を照射するようにしてもよい。特にＹＡＧ第３高調波レーザ光を使用する場合、スクリーン（紗）への影響を少なくするためには、まず、印刷開孔部の加工を行ってから導入開孔部の加工を行うのが望ましい。
【００３９】
また、前記スクリーン印刷版３１に上記のような導入開孔部３３ａと印刷開孔部３３ｂを形成する場合、以下のようにして行ってもよい。
すなわちまず、図７（ａ）に示すように、スクリーン３２に感光性乳剤を塗布して感光性乳剤層３４を形成した後、この感光性乳剤層３４の両方の表面にそれぞれ導入開孔部形成用マスク３７と印刷開孔部形成用マスク３８とを被せる。導入開孔部形成用マスク３７には、紫外線を透過させる窓部３７ａと透過させないマスク部３７ｂが複数形成されている。このマスク部３７ｂの平面的な大きさおよび形状は、導入開孔部３３ａの平面的な大きさおよび形状と等しくなっている。また、印刷開孔部形成用マスク３８には、紫外線を透過させる窓部３８ａと透過させないマスク部３８ｂが複数形成されている。マスク部３８ｂの平面的な大きさおよび形状は、印刷開孔部３３ｂの平面的な大きさおよび形状と等しくなっている。
なお、導入開孔部形成用マスク３７および印刷開孔部形成用マスク３８を感光性乳剤層３４の両方の表面に被せる場合、これらに形成された窓部３７ａおよびマスク部３７ｂと、窓部３８ａおよびマスク部３８ｂが対向するようにして位置合わせを行う。
【００４０】
次に、導入開孔部形成用マスク３７上および印刷開孔部形成用マスク３８上から感光性乳剤層３４に、紫外線を照射する。すると、導入開孔部形成用マスク３７の窓部３７ａおよび印刷開孔部形成用マスク３８の窓部３８ａを透過した紫外線によって、窓部３７ａ，３８ａの下方に位置する感光性乳剤が露光する。この場合、紫外線の照射時間を調整することにより紫外線による露光深さを調整する。これによって、窓部３７ａの下方に位置する感光性乳剤が一方の表面から深さｄ1まで露光し、窓部３８ａの下方に位置する感光性乳剤が他方の表面から深さｄ2まで露光する。ｄ1は２７〜３２μｍ程度、ｄ2は２〜６μｍ程度である。
その後、現像処理を行うことによって、図７（ｂ）に示すように感光性乳剤層３４に導入開孔部３３ａと印刷開孔部３３ｂとを形成する。
このようにして、感光性乳剤層３４に導入開孔部３３ａと印刷開孔部３３ｂとを容易かつ精密に形成できる。また、露光を導入開孔部形成用マスク３７側および印刷開孔部形成用マスク３８側の双方から同時に行うので製造時間を短縮できる。また、露光を導入開孔部形成用マスク３７側および印刷開孔部形成用マスク３８側の双方から別々に行ってもよい。
【００４１】
なお、上記の第２の実施の形態では、スクリーン印刷版３１を製造するのに、電鋳によって形成された格子状またはハニカム状のスクリーン（紗）３２を使用したが、これに替えて、縦線と横線を交互に織って網目状に形成したスクリーンを使用して、上記と同様にしてスクリーン印刷版を製造してもよい。
【００４２】
また、本発明のスクリーン印刷版においては、上記第１および第２の実施の形態で示すスクリーン印刷版１，３１の導入開孔部３ａ，３３ａおよび印刷開孔部３ｂ，３３ｂの形状の他に、図８（ａ）〜（ｔ）にそれぞれ示すような導入開孔部ａおよび印刷開孔部ｂのような形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係るスクリーン印刷版の一例を示すもので、該スクリーン印刷版の断面図である。
【図２】同、第１感光性乳剤層の断面図である。
【図３】本発明に係るスクリーン印刷版の製造方法の一例を示す工程図である。
【図４】本発明に係るスクリーン印刷版を用いてスクリーン印刷を行っている状態を示す断面図である。
【図５】本発明に係るスクリーン印刷版の他の例を示すもので、該スクリーン印刷版の断面図である。
【図６】本発明に係るスクリーン印刷版の製造方法の他の例を示す工程図である。
【図７】本発明に係るスクリーン印刷版の製造方法の他の例を示す工程図である。
【図８】本発明に係るスクリーン印刷版の導入開孔部と印刷開孔部のバリエーションを示す概略断面図である。
【図９】従来のスクリーン印刷版を使用してスクリーン印刷した場合の印刷パターンを示す平面図である。
【図１０】従来のスクリーン印刷版を用いてスクリーン印刷を行っている状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  スクリーン印刷版
２  スクリーン
３，３３  開孔部
３ａ，３３ａ，ａ  導入開孔部
３ｂ，３３ｂ，ｂ  印刷開孔部
４，３４  感光性乳剤層
５  被印刷物
６  第１感光性乳剤層
７  第２感光性乳剤層
１１，３５，３７  導入開孔部形成用マスク
１２，３６，３８  印刷開孔部形成用マスク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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