(57)【要約】    【課題】鋳片のガス切断時に発生するスプラッシュを除去し、冷延鋼板の表面疵の発生を防止できる連続鋳造鋳片の簡便で安価な切断方法を提供する。    【解決手段】(1)連続鋳造スラブをガス切断した後の搬送の際に、板状工具をスラブ上方でかつスラブ幅方向を向く軸の周りに回動可能に枢支するか、または、板状工具をスラブの上方から懸架して、それぞれ、板状工具の下端部をスラブ上面に接触させるとともに、スラブ上流側のスラブ上面と板状工具の板面とのなす角度を鋭角となし、板状工具をスラブ上面に擦り付けることにより、スラブ上面に付着したスプラッシュを除去する鋳片の切断方法。(2)スラブ上面から２００ｍｍ以内の高さから、ガスを０．７ＭＰａ以上の圧力で噴射してスラブ上面に吹き付けることにより、スプラッシュを除去する鋳片の切断方法。【選択図】  図３
2006068770.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造スラブをガス切断した後にテーブルローラ上を搬送する際に、該ガス切断にともなってスラブ上面に付着したスプラッシュを除去する鋳片の切断方法であって、板状の工具を、スラブの上方でかつスラブの幅方向を向く軸の周りに回動可能に枢支するか、または、該板状の工具をスラブの上方から懸架して、それぞれ、板状工具の板面とスラブ上面との交線がスラブの幅方向を向くように、板状工具の下端部をスラブ上面に接触させるとともに、該接触位置よりもスラブ搬送方向の上流側のスラブ上面と板状工具の板面とのなす角度を鋭角となし、板状工具をスラブ上面に擦り付けることにより、前記スプラッシュを除去することを特徴とする連続鋳造鋳片の切断方法。
【請求項２】
連続鋳造スラブをガス切断した後にテーブルローラ上を搬送する際に、該ガス切断にともなってスラブ上面に付着したスプラッシュを除去する鋳片の切断方法であって、ガス噴射用ノズルを、スラブ上面から２００ｍｍ以内の高さに、スラブの幅方向に１個または２個以上配置し、該ノズルからガスを０．７ＭＰａ以上の圧力で噴射し、スラブ上面にガスを吹き付けることにより、前記スプラッシュを除去することを特徴とする連続鋳造鋳片の切断方法。
【請求項３】
ガス噴射用ノズルを、スラブ上面から２００ｍｍ以内の高さに、スラブの幅方向に１個または２個以上配置し、該ノズルからガスを０．７ＭＰａ以上の圧力で噴射し、スラブ上面にガスを吹き付けることにより、前記スプラッシュを除去することを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造鋳片の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造によってスラブを製造するにあたり、スラブをトーチにより切断する際に発生し、スラブ表面に付着残留するスプラッシュを除去できる鋳片の切断方法に関する。さらに詳しくは、スプラッシュがスラブ上面に付着残留することに起因して製板工程において表面疵が発生することを防止するための簡便で安価な連続鋳造鋳片の切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造により鋳造された熱間スラブをガス切断した際に発生したスプラッシュがスラブ上面に付着し残留すると、これが原因となって、熱間圧延や冷間圧延工程において鋼板表面に疵が発生する。
【０００３】
図１は、スラブ表面の乗っかり異物に起因して発生した冷延鋼板の冷延疵写真を示す図である。同図にみられるとおり、鋼板表面に筋状の冷延疵が発生しており、冷延鋼板製品の格下げを招く。
【０００４】
したがって、スラブの表面に付着残留したスプラッシュなどの異物は、製板工程以前において除去しておく必要があり、従来から、鋳片の切断に際して発生しスラブの表面に付着残留する異物は、スカーフ手入れ、またはグラインダーによる機械的処理などにより除去されてきた。
【０００５】
前記のスカーフ手入れによる除去は、スカーフ作業工数の増加による除去費用の増大を招き、また、グラインダーによる機械的除去の場合には、大型の除去設備を必要とする。また、いずれの場合も、冷却後の鋳片における異物除去のための処置が必要となることから、これに基づく熱エネルギーロス、物流コストの増大、およびリードタイムロスを避けることができなかった。
【０００６】
高温のスラブ表面疵の除去方法については、例えば、特許文献１、特許文献２などに開示された方法がある。
【０００７】
上記の特許文献１には、分塊圧延後の熱片スラブの表面および断面欠陥疵を比較的大きな疵につき部分的に除去し、その後、残留する疵について熱間全面スカーフィング装置により除去する熱間スラブの溶削方法が開示されている。しかし、特許文献１で開示された方法は、前述のとおり、スカーフ手入れによる作業工数の増加により手入れ費用が増大し、好ましくない。また、連続鋳造スラブのガス切断後に実施するのではなく、分塊圧延後にスカーフ手入れを行う方法であることから、リードタイムの面で好ましくない。
【０００８】
また、特許文献２には、高温金属スラブ表面近傍で疵取り用回転工具を取り付けた水車を配置して回転させ、スラブの表面疵を除去する方法およびそのための装置が開示されている。しかし、設備に相当な費用負担をともなうこと、スラブの幅方向に均一に疵を除去することが困難なこと、疵取り用回転工具の消耗による交換・補充が必要なことなどが問題となる。
【０００９】
上述したとおり、鋳造スラブをガストーチにより切断する際に発生しスラブ表面に付着したスプラッシュなどの異物を簡便かつ安価に除去するためには、なお解決されなければならない問題が残されている。
【００１０】
【特許文献１】特開昭５３−１４２９５２号公報（特許請求の範囲など）
【００１１】
【特許文献２】特開昭６０−２４２１５号公報（特許請求の範囲など）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、その課題は、連続鋳造鋳片のガス切断時に発生するスプラッシュがスラブ上面に付着残留することに起因して製板工程において表面疵が発生するのを防止するための、簡便で安価な連続鋳造鋳片の切断方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上述の課題を解決するために、前記した従来の問題点を踏まえて、スラブ上面に付着残留するスプラッシュを除去する方法を検討し、下記の（ａ）〜（ｄ）の知見を得て、本発明を完成させた。
【００１４】
（ａ）スラブ上面に付着したスプラッシュを除去する方法としては、テーブルローラ上を搬送されるスラブ上面に板状工具の下端部を擦り付ける方法、またはスラブの幅方向に配置したガス噴射ノズルからガスを噴射する方法が簡便で、かつ安価である。
【００１５】
（ｂ）上記（ａ）の板状工具のスラブ上面への擦り付け方法としては、板状工具をスラブの上方でかつスラブの幅方向に向く軸の周りに回動可能に枢支するか、または、板状工具をスラブの上方から懸架して、いずれの場合も、板状工具の板面とスラブ上面との交線がスラブの幅方向に向くように、板状工具の下端部をスラブ上面に接触させるのが有効である。
【００１６】
（ｃ）上記（ｂ）の場合に、板状工具の下端部とスラブ上面との接触位置よりもスラブ搬送方向の上流側のスラブ上面と板状工具の板面とのなす角度を鋭角（９０度未満）とすることにより、除去されたスプラッシュを飛散させずに効率よく除去できる。
【００１７】
（ｄ）上記（ａ）のガスを噴射する方法においては、ガス噴射用ノズルをスラブ上面から２００ｍｍ以内の高さに、スラブの幅方向に１個または２個以上配置し、ノズルからガスを０．７ＭＰａ以上の圧力で噴射するのが有効である。
【００１８】
本発明は、上記の知見に基いて完成されたものであり、その要旨は、下記の（１）〜（３）に示す連続鋳造鋳片の切断方法にある。
【００１９】
（１）連続鋳造スラブをガス切断した後にテーブルローラ上を搬送する際に、該ガス切断にともなってスラブ上面に付着したスプラッシュを除去する鋳片の切断方法であって、板状工具を、スラブの上方でかつスラブの幅方向を向く軸の周りに回動可能に枢支するか、または、該板状工具をスラブの上方から懸架して、それぞれ、板状工具の板面とスラブ上面との交線がスラブの幅方向を向くように、板状工具の下端部をスラブ上面に接触させるとともに、該接触位置よりもスラブ搬送方向の上流側のスラブ上面と板状工具の板面とのなす角度を鋭角となし、板状工具をスラブ上面に擦り付けることにより、前記スプラッシュを除去することを特徴とする連続鋳造鋳片の切断方法（以下、「第１発明」ともいう）。
【００２０】
（２）連続鋳造スラブをガス切断した後にテーブルローラ上を搬送する際に、該ガス切断にともなってスラブ上面に付着したスプラッシュを除去する鋳片の切断方法であって、ガス噴射用ノズルを、スラブ上面から２００ｍｍ以内の高さに、スラブの幅方向に１個または２個以上配置し、該ノズルからガスを０．７ＭＰａ以上の圧力で噴射し、スラブ上面にガスを吹き付けることにより、前記スプラッシュを除去することを特徴とする連続鋳造鋳片の切断方法（以下、「第２発明」ともいう）。
【００２１】
（３）前記（１）に記載の連続鋳造鋳片の切断方法において、ガス噴射用ノズルを、スラブ上面から２００ｍｍ以内の高さに、スラブの幅方向に１個または２個以上配置し、該ノズルからガスを０．７ＭＰａ以上の圧力で噴射し、スラブ上面にガスを吹き付けることにより、前記スプラッシュを除去することが好ましい（以下、「第３発明」ともいう）。
【００２２】
本発明において、「スラブの幅方向を向く軸」とは、スラブの長手方向と一致しない方向を向く軸を意味し、スラブの長手方向（搬送方向）に直角な方向を向く軸、および長手方向に直角な方向に対して傾斜した方向を向く軸を含む。
【００２３】
また、「板面とスラブ上面との交線がスラブの幅方向を向く」とは、二平面の交線が上記と同様に、スラブの長手方向と一致しない方向を向くことを意味する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、連続鋳造鋳片のガス切断にともなって発生し、冷延鋼板疵の原因となるスプラッシュなどの表面異物の極めて少ない連続鋳造スラブを、簡便で安価な方法により製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明は、前述のとおり、連続鋳造スラブをガス切断した後に、ガス切断にともなってスラブ上面に付着したスプラッシュを除去するために、板状工具を、スラブの上方で回動可能に枢支するか、または、板状工具をスラブの上方から懸架して、それぞれ、板状工具をスラブ上面に接触させるとともに、スラブ上面との接触位置よりも上流側のスラブ上面と工具とのなす角度を鋭角となし、板状工具をスラブ上面に擦り付けることにより、スプラッシュを除去する鋳片の切断方法である。
【００２６】
また、ガス噴射用ノズルを、スラブ上面から２００ｍｍ以内の高さに、スラブの幅方向に１個または２個以上配置し、ノズルからガスを０．７ＭＰａ以上の圧力で噴射し、スラブ上面にガスを吹き付けることにより、スプラッシュを除去する鋳片の切断方法である。  
本発明の方法では、前述のとおり、熱エネルギーロスを低減し、物流コストの増大を抑制し、また、リードタイムロスを低減するために、連続鋳造スラブを熱間でガス切断した直後に、スプラッシュの除去を行うことが好ましい。
【００２７】
図２は、本発明の連続鋳造鋳片の切断方法を模式的に示す斜視図である。同図に示されるとおり、スラブ切断用ガストーチによりガス切断された連続鋳造スラブ１はテーブルローラ２上を図中の矢印Ｘで示される方向に搬送される。
【００２８】
そして、連続鋳造スラブ１の上面に付着残留しているスプラッシュ７は、スラブ上面に擦り付けられる板状工具３により除去される。また、さらに、スラブ上面に付着しているスプラッシュ７は、スラブの幅方向に配置されたガス噴射用ノズル６から吹き付けられる圧縮ガス６１によっても吹き飛ばされ、除去される。
【００２９】
図３は、本発明の連続鋳造鋳片の切断方法を示す側面図であり、同図（ａ）は、板状工具を、スラブの上方で回動可能に枢支してスラブ上面に擦り付け、さらにガスを吹き付けてスプラッシュを除去する方法を、また、同図（ｂ）は、板状工具をスラブの上方から懸架してスラブ上面に擦り付け、さらにガスを吹き付けてスプラッシュを除去する方法を、それぞれ示す。
【００３０】
同図（ａ）に示される方法では、板状工具３は、スラブの上方でかつスラブの幅方向を向く軸５の周りに回動可能に枢支されており、板状工具３の下端部がスラブ上面に接触し、スラブ上面に擦り付けられている。また、接触位置よりもスラブ搬送方向の上流側のスラブ上面と板状工具の板面とのなす角度（同図中のθ）は、鋭角（９０度未満）に設定されている。この状態で、板状工具７の下端部に達したスプラッシュ７は、スラブ上面から剥離除去される。さらに、板状工具３により充分に除去されなかったスプラッシュやスラブ上面に残った小型の異物などは、ガス噴射用ノズル６から吹き付けられる圧縮ガス６１により、スラブ上面から除去される。
【００３１】
同図（ｂ）に示される方法では、板状工具３は、スラブの上方から懸架装置の鎖８により懸架されており、板状工具３の下端部がスラブ上面に接触し、スラブ上面に擦り付けられている。その他の条件は、前記の同図（ａ）の場合と同様であリ、板状工具７の下端部に達したスプラッシュ７は、スラブ上面から剥離除去される。
【００３２】
以下に、本発明の範囲を前記のとおり規定した理由および発明の好ましい範囲について説明する。
【００３３】
（Ａ）スプラッシュなどの異物除去の位置
板状工具によるスクラッシュ除去方法またはガス噴射によるスプラッシュ除去方法のいずれの場合においても、ガス切断後のスラブがテーブルローラにより水平方向に搬送される領域であれば、本発明の方法を適用できる。ただし、スラブ表面に付着したスプラッシュなどの異物の高温における剥離のしやすさ、ならびに、熱エネルギーロスの低減、物流コストの抑制、および、リードタイムロスの低減の観点から、連続鋳造スラブを熱間においてガス切断した直後に、スプラッシュなどの異物除去を行うことが好ましい。
【００３４】
（Ｂ）板状工具による除去
１）工具の枢支または懸架方法
板状工具によりスプラッシュを除去する第１発明の方法は、スラブ上面に密着しているスプラッシュを機械的に剥離除去する効果が大きい。スラブ上面の上方で板状工具が回動可能に枢支する場合であっても、また、スラブ上面の上方から板状工具を懸架する場合であっても、板状工具の板面とスラブ上面との交線がスラブの幅方向を向くように、板状工具の下端部をスラブ上面に擦り付けることにより、スラブ上面に密着しているスプラッシュを機械的に剥離除去する。
【００３５】
板状工具を回動可能に枢支する場合には、板状工具の上方の一辺を軸としてその周りに回動可能に枢支する方法、板状工具の板面内を通る軸の周りに回動可能に枢支する方法、または、板状工具の板面に平行でかつ板面外にある軸の周りに回動可能に枢支する方法などのいずれの方法であってもよい。
【００３６】
板状工具の自重により板状工具の下端部をスラブ上面に擦りつける場合は、板状工具の下端部がスラブ上面に及ぼす押圧力がスプラッシュを剥離するに充分な押圧力となるように、板状工具の重心の位置を考慮して、板状工具の上部側または上部の一辺を通る軸の周りに回動可能に枢支することが好ましい。板状工具を上方から懸架して板状工具の下端部をスラブ上面に擦りつける方法においても、板状工具の自重により板状工具の下端部をスラブ上面に擦りつける場合は、上記と同様に、充分な押圧力が得られるように、板状工具の懸架位置を決定することが好ましい。
【００３７】
この方法によれは、スラブの搬送（移動）時の上下動に容易に追随することができ、さらに、荷重計または圧力機器などがなくとも、その工具の自重により異物の除去が可能であり、したがって、簡便かつ安価に実施できる。
【００３８】
なお、板状工具の自重によらずにバネなどの機械的押圧力により工具をスラブ上面に擦り付ける場合は、別途、押圧力を設定、調整すればよい。
【００３９】
２）工具の板面とスラブ上面とのなす角度、材質、質量など
板状工具の下端部とスラブ上面の接触位置よりも上流側のスラブ上面と板状工具の板面とのなす角度（θ）は鋭角（９０度未満）とする必要がある。上記の角度を鋭角とすることにより、スラブ上面から剥離されたスプラッシュなどの異物を再度飛散させることなく、効率よく除去し、集積させることができるからである。また、上記の角度（θ）を鋭角とすることにより、切断された連続鋳造スラブが板状工具に衝突などの干渉を起こすことを防止することができる。
【００４０】
工具の板面とスラブ上面との交線は、スラブの幅方向を向く必要がある。前記二平面の交線が長手方向と一致する場合には、工具なスプラッシュの除去作用を有さないからである。しかし、上記の交線は、必ずしもスラブの幅方向と厳密に一致、すなわち、スラブの搬送方向と直交する必要はなく、適度に傾斜していてもよい。交線を適度に傾斜させることにより、剥離したスプラッシュなどの異物をスラブの特定方位の側面方向に集積除去できるからである。
【００４１】
板状工具の材質は、その耐摩耗性、耐熱性、およびスプラッシュの剥離除去作用の面から、炭素鋼、ステンレス鋼などを用いることが好ましい。
【００４２】
板状工具の幅は、鋳造される鋳片スラブの最大幅に合わせて設定することが好ましい。スラブ幅の変化に対応して、その都度幅の異なる工具に交換することは作業を繁雑にするからである。
【００４３】
また、板状工具の質量は、スプラッシュの除去効果を高める観点から、５０ｋｇ以上とすることが好ましい。特に、枢支位置や懸架位置が工具の上方の一辺から工具の重心寄りにある場合には、スラブ上面への工具下端部の押圧力が低下する傾向となることから、さらに工具の質量を大きくすることが好ましい。
【００４４】
なお、本第１発明において、スラブ上面への板状工具の押圧力は、スラブの幅方向単位長さ（ｍ）当たり、３９０Ｎ以上とすることが好ましい。ただし、板状工具による除去方法のみでは、スラブ上面に微小なスプラッシュや小型の異物が一部残留する場合がある。そのような場合には、後述するようにガス噴射ノズルから圧縮ガスを吹き付ける方法が効果的である。
【００４５】
（Ｃ）ガス吹き付けによる除去
１）ガス圧力およびスラブ上面からガス噴射ノズルまでの高さ
ガス噴射用ノズルから圧縮ガスをスラブ上面に吹き付けることにより、スプラッシュを吹き飛ばして除去する第２発明の方法は、特に、スラブ上面に密着していないスプラッシュまたは小型の異物などをノズルから噴射される圧縮ガスにより吹き飛ばし、スラブ上面から除去する効果がある。
【００４６】
ガス噴射ノズルから噴射されるガスの圧力は、０．７ＭＰａ以上とする必要がある。ガスの圧力が０．７ＭＰａ未満では、スプラッシュなどの異物の噴射ガスによる飛散力が弱くなり、スラブ上面に異物が残留してこれらが冷延疵の原因となるからである。ここで、ガスの圧力とは、圧縮ガスの元圧の値を用いて差し支えない。本発明者らの調査によれば、一般の工場設備においては、ガスの元圧とノズル手前の配管におけるガス圧力とはほぼ同じ値であり、さらに噴射ノズル出口までの圧力損失も無視できる程度に小さいからである。
【００４７】
スラブ上面からガス噴射ノズルまでの高さは、２００ｍｍ以内とする必要がある。スラブ上面からのノズル高さが２００ｍｍを超えて高くなると、噴射ガス圧力が低い場合と同様に、スプラッシュなどの異物の飛散力が低下して、スラブ上面に異物が残留し、これらが冷延疵の原因となるからである。なお、スラブ上面からガス噴射ノズルまでの高さは、上下振動したスラブとノズルとの衝突などによるノズル破損のおそれを防止するために、また、ノズルの耐熱性を考慮して、３０ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００４８】
２）ガスの種類、スラブの幅方向のノズル配置など
圧縮ガスとしては、安価で大量に使用できる圧搾空気が好ましい。ただし、非酸化性条件を重視する場合には、窒素ガス、アルゴンガスなどを用いることが好ましい。
【００４９】
ガス噴射ノズルは一般的な形式のもので良く、特に、ノズル形式は規定しない。スラブの幅方向における噴射ノズルの配置は、スラブの全幅にわたって圧縮ガスによるスプラッシュなどの異物除去効果を発揮できる配置とすることが好ましい。
【００５０】
また、ガスを噴射する向きは、スラブ搬送方向の上流側に傾斜させた向きとすることが好ましい。スプラッシュなどの異物がガス噴射により、一旦は吹き飛ばされても、スラブ上面に残留している場合があり、そのような場合に、上記の異物を再度ガス噴射により除去できる可能性が上昇するからである。スラブ上面と噴射ノズル軸とのなす角度（前記図３中のα）の好ましい範囲は、１５〜９０度である。
【００５１】
さらに、前記（Ｂ）および（Ｃ）に記載された方法を併用する第３発明の方法を用いれば、スプラッシュなどのさらに確実な剥離飛散除去効果を得ることができる。
【実施例】
【００５２】
本発明の方法の効果を確認するため、連続鋳造によりスラブを製造してスラブの切断時に本発明の方法を適用し、その後、熱間圧延および冷間圧延を行って、冷延鋼板を製造する試験を行った。
【００５３】
表１に、連続鋳造、熱間圧延および冷間圧延の各工程における鋳造スラブおよび鋼板の寸法諸元の変更範囲を示した。
【００５４】
【表１】
2006068770.tif 000003
【００５５】
なお、対象とした鋼成分組成は、質量％にて、Ｃ：１．０％以下、Ｓｉ：３．２％以下、Ｍｎ：２．３％以下、Ｐ：０．１２％以下、Ｓ：０．０２％以下である。    
表２には、試験条件として、板状工具の有無、板状工具の支持条件、工具とスラブとの角度、吹き付けガス圧力、および噴射ノズル高さを、また、試験結果として、冷延コイルの品質を、それぞれ示した。
【００５６】
【表２】
2006068770.tif 000004
【００５７】
鋳造スラブのガス切断およびスラブ上面のスプラッシュなどの異物除去試験は、前記図２および図３にて説明した方法により行った。
【００５８】
板状工具を使用した試験では、幅：１３００ｍｍ、高さ（長さ）：３００ｍｍ、厚さ：２２ｍｍ、質量６７ｋｇの炭素鋼製の板状工具を板の上側の一辺を軸として回動可能に枢支する方法、および上記の一辺の近傍に鋼製の鎖を連結しスラブ上面の上方から懸架する方法を用いた。
【００５９】
また、圧縮ガスを吹き付けた試験では、スラブの幅方向に１〜１０個のガス噴射用ノズルを、スラブ上面から所定の高さ位置に設置し、圧搾空気をノズルから噴射した。なお、噴射ノズルの方向は、スラブ搬送方向の上流向きに傾斜させ、スラブ上面と噴射ノズル軸とのなす角度（α）を１５〜９０度の範囲とした。
【００６０】
試験結果は、冷延コイルの表面品質により評価した。すなわち、表面疵の発生状況を目視により検査し、表面疵発生部を含む格下げコイルの質量割合（％）を算出して、これを表面疵発生率（％）とし、この表面疵発生率を下記のとおり３段階に区分した。つまり、表面疵発生率が０．２％未満の場合を極めて良好（表２中の◎印）、同発生率が０．２％以上０．４％未満の場合を良好（表２中の○印）、そして、同発生率が０．４％以上の場合を不良（表２中の×印）とした。
【００６１】
試験番号１〜９は、第１発明の範囲または第２発明の範囲のいずれかの範囲内にある本発明例についての試験である。また、試験番号１０〜１４は、第１発明で規定する条件または第２発明で規定する条件の少なくとのいずれかを満足しない比較例についての試験である。
【００６２】
試験番号１および２は、第１発明（板状工具の擦り付け）、および第２発明（圧縮ガス吹き付け）の両条件を満たす方法によりスプラッシュなどの異物を除去した試験である。その結果、冷延コイルの表面疵発生率は０．２％未満であり、表面品質は極めて良好であった。
【００６３】
試験番号３〜７は、第１発明で規定する条件を満足する試験であり、板状工具の支持方法は、枢支および懸架の両方を用いた。いずれの試験においても、スプラッシュなどの異物は良く除去され、冷延コイルの表面疵発生率は０．２％以上０．４％未満の範囲内であって、表面品質は良好であった。
【００６４】
試験番号８および９は、第２発明で規定する条件を満足する試験であり、スプラッシュなどの異物は良く除去され、冷延コイルの表面品質は良好であった。
【００６５】
これらに対して、試験番号１０および１１は、ガス噴射ノズルのスラブ上面からの高さが高過ぎた試験であり、試験番号１２および１３は、噴射ガス圧力が低すぎた試験である。いずれの場合も、スプラッシュなどの異物の除去が不充分であったことから、冷延コイルの表面品質は、不良となった。
【００６６】
試験番号１４は、板状工具および圧縮ガスのいずれの方法におるスプラッシュの除去も行わなかった試験であり、スプラッシュなどの異物に起因する冷延コイルの表面疵が多量に発生し、表面品質は不良となった。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明によれば、連続鋳造鋳片のガス切断にともなって発生し、冷延鋼板疵の原因となるスプラッシュなどの表面異物の極めて少ない連続鋳造スラブを、簡便で安価な方法により製造することができる。よって、本発明の方法は、連続鋳造スラブのガス切断工程において、切断後の表面が清浄なスラブを製造する方法として広範に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】スラブ表面の乗っかり異物に起因して発生した冷延鋼板の冷延疵写真を示す図である。
【図２】本発明の連続鋳造鋳片の切断方法を模式的に示す斜視図である。
【図３】本発明の連続鋳造鋳片の切断方法を示す側面図であり、同図（ａ）は、板状工具を、スラブの上方で回動可能に枢支してスラブ上面に擦り付け、さらにガスを吹き付けてスプラッシュを除去する方法を、また、同図（ｂ）は、板状工具をスラブの上方から懸架してスラブ上面に擦り付け、さらにガスを吹き付けてスプラッシュを除去する方法を、それぞれ示す。
【符号の説明】
【００６９】
１：連続鋳造スラブ、  ２：テーブルローラ、  ３：板状工具、
４：スラブ切断用ガストーチ、  ５：枢支軸、  ６：ガス噴射用ノズル、
６１：圧縮ガス、  ７：スプラッシュ、  ８：懸架装置（鎖）  
【図１】
2006068770.tif 000005
【図２】
2006068770.tif 000006
【図３】
2006068770.tif 000007