(57)【要約】【課題】  耐熱性および寸法安定性に優れ、また他の光学部材の性能を低下させることのない、表示品位に優れた光拡散用部材を提供する。【解決手段】  ３０〜１５０℃の平均線膨張係数がα１である光拡散シートと、３０〜１５０℃の平均線膨張係数がα２である材料から成る光拡散板を保持するための枠とからなる光拡散用部材であって、α２＞α１である事を特徴とする光拡散用部材。光拡散シートの３０〜１５０℃の平均線膨張係数は、４０ｐｐｍ以下であることが望ましく、光拡散シートは、少なくとも透明樹脂（ａ）およびガラス繊維（ｂ）からなることが望ましい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
３０〜１５０℃の平均線膨張係数がα１である光拡散シートと、３０〜１５０℃の平均線膨張係数がα２である材料から成る光拡散板を保持するための枠とからなる光拡散用部材であって、α２＞α１である事を特徴とする光拡散用部材。
【請求項２】
前記光拡散シートが少なくとも透明樹脂（ａ）およびガラス繊維（ｂ）からなる請求項１記載の光拡散用部材。
【請求項３】
前記光拡散シートの３０〜１５０℃の平均線膨張係数が４０ｐｐｍ以下である請求項１または２記載の光拡散用部材。
【請求項４】
請求項１〜３何れか一項記載の光拡散用部材を用いた液晶ディスプレイ用バックライト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐湿、耐熱性に優れた光拡散用部材および液晶ディスプレイ用バックライトに関する。
【背景技術】
【０００２】
バックライトには、導光板の側面に線状のランプを配置したサイドエッジ型と液晶パネルの主面背面に対向して１又は複数の線状ランプを配置した直下型がある。薄型化が要求されるノートパソコンや小型の液晶ディスプレイでは、サイドエッジ型を用いたものが多い。一方、テレビ用途など１５インチを超える大型の液晶ディスプレイでは、高コントラストで明るい明るい表示画像を得るため、複数の線状ランプを液晶パネルの主面直下に配置した直下型のバックライトが主流になりつつある。直下型バックライトには、冷陰極蛍光ランプや反射板の他、照明光を拡散し輝度ムラを無くすため拡散板が用いられている。さらに、輝度向上と輝度ムラ解消の目的で、拡散シート、プリズムシート、輝度向上フィルムなどの光学フィルムが種々の組合せで用いられている。
直下型バックライトに用いられる拡散板は、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂が一般に用いられている。例えば、特許文献１にはポリカーボネート樹脂製直下型バックライト用拡散板が示されている。
【０００３】
拡散板は、ランプに隣接して配置されるため、１００℃近い高温にさらされる場合もある。このような高温になると、従来の拡散板では、熱や吸水率変化によって、反りやうねりが生じ、ランプと拡散板までの距離が面内で均一でなくなり輝度ムラにより表示品位が低下する恐れがあった。
【０００４】
そこで、拡散板を厚くすることで拡散板の剛性を増して、拡散板の反りを防止することが考えられる。しかし、拡散板を単に厚くすると、拡散板に吸収される光の量が増えるために暗くなり、バックライトとして要求される高輝度性も失われる傾向にある。また、拡散板の重量が重くなり、液晶ディスプレイの特徴である薄型軽量の特徴が薄れてしまう。ところで、直下型バックライト用拡散板以外の用途では、織布からなる薄型で軽量な光拡散シートが特許文献２に、ガラス繊維織物を基布とした光拡散用ガラス繊維シートが特許文献３に示されている。しかしながら、これら特許文献で例示されている光拡散シートを直下型バックライト用拡散板に用いると、剛性が不十分で、シワ、うねり、そり等が発生し、面内で均一な輝度を得るのが困難であった。
【０００５】
また、特許文献４及び特許文献５には、ガラス繊維を平行に分散した異方性拡散シートが示されている。しかしながら、これら特許文献で例示されている異方性拡散シートを直下型バックライト用拡散板に用いても剛性が不十分であり、面内で均一な輝度を得るのが困難であった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２９０９１
【特許文献２】特開平９−３０４６０２
【特許文献３】特開２００１−５５６４６
【特許文献４】特開２００１−２４９２０５
【特許文献５】特開２００１−２４９２０４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、耐熱性および寸法安定性に優れ、また他の光学部材の性能を低下させること
のない、表示品位に優れた光拡散用部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち本発明は、  
（１）  ３０〜１５０℃の平均線膨張係数がα１である光拡散シートと、３０〜１５０℃の平均線膨張係数がα２である材料から成る光拡散板を保持するための枠とからなる光拡散用部材であって、α２＞α１である事を特徴とする光拡散用部材。
（２）  光拡散シートが少なくとも透明樹脂（ａ）およびガラス繊維（ｂ）からなる（１）の光拡散用部材。
（３）  光拡散シートの３０〜１５０℃の平均線膨張係数が４０ｐｐｍ以下である（１）、（２）の光拡散用部材。
（４）  （１）〜（３）の光拡散用部材を用いた液晶ディスプレイ用バックライト。
である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の光拡散用部材は、高温高湿条件下においてもシートのソリが小さいため、均一な面発光が可能であり、隣接する他の光学部材を損傷させることもない。本発明の光拡散用部材を用いることによって、信頼性に優れる液晶ディスプレイ用のバックライトを提供できるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、図５に示すように、線膨張係数の低い材料から成る光拡散シートを、光拡散シートよりも線膨張係数の低い材料から成る枠で保持し、線膨張係数の差異を利用して光拡散シートを張らせ、光拡散シートのたわみを防ぐものである。
【００１１】
本発明の光拡散シートは、その線膨張係数α１が枠材料の線膨張係数α２よりも低いものであれば、特に限定はしない。しかしながら、枠材料よりも低い線膨張係数とするためには、その線膨張率は４０ｐｐｍ以下であることが望ましい。このような材料としては、例えば図３に示すように、透明樹脂（ａ）にガラス繊維（ｂ）を含有させた複合材料を用いることも可能である。
【００１２】
本発明の透明樹脂（ａ）は、可視光線に対して高い透過性があれば、特に限定されないが、樹脂を厚さ２００μｍのシートにしたとき、波長５５０ｎｍの光線透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上、最も好ましくは９０％以上である。また、本発明の透明樹脂（ａ）のガラス転移温度は、使用環境及び保存環境から１００℃以上が好ましく、より好ましくは１２０℃以上、最も好ましくは１５０℃以上である。
【００１３】
本発明の透明樹脂（ａ）の好ましい例としては、ポリメチルメタアクリレート、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリアリレート、ポリエーテルスルホン、ポリスチレン、メチルメタアクリレート−スチレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、などの熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエーテル樹脂、２つ以上の（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレート、オキセタン樹脂、ビニルエステル樹脂、などの熱もしくは活性エネルギー線で硬化可能な硬化性樹脂、が挙げられる。これらのなかでもガラス繊維やガラス繊維布との複合化が容易で、熱的に安定であることから、熱もしくは活性エネルギー線で硬化可能な硬化性樹脂からなることが好ましく、エポキシ樹脂や２つ以上の（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレートからなることがより好ましい。
【００１４】
２つ以上の（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレートの好ましい例としては、ビスフェノールＡ骨格を有するジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦ骨格を有する
ジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡ骨格を有するジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＦ骨格を有するジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸骨格を有するジ又はトリ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジエン骨格を有するジ（メタ）アクリレート、ノルボルネン骨格を有するジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンから誘導される多官能（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールから誘導される多官能（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールから誘導される多官能（メタ）アクリレートなどが挙げられ、透明性と耐熱性が優れていることからジシクロペンタジエン骨格を有するジ（メタ）アクリレート及びノルボルネン骨格を有するジ（メタ）アクリレートがより好ましい。これら２つ以上（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレートは、２種以上を併用しても良い。また、特性を損なわない範囲で単官能の（メタ）アクリレートを併用しても良い。
【００１５】
２つ以上の（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレートを硬化させる方法としては、活性エネルギー線により硬化させる方法、熱をかけて熱重合させる方法等があり、これらを併用することもできる。使用する活性エネルギー線としては、紫外線が好ましい。紫外線を発生させるランプとしては、例えば、メタルハライドタイプ、高圧水銀灯ランプ等が挙げられる。
【００１６】
紫外線等の活性エネルギー線により硬化させる場合は、複合体組成物中にラジカルを発生する光重合開始剤を含有させることが好ましい。その際に用いる光重合開始剤としては、例えばベンゾフェノン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン、２，６−ジメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドが挙げられる。これらの光重合開始剤は２種以上を併用しても良い。
【００１７】
光重合開始剤の含有量は、適度に硬化させることができる量であればよく、２つ以上の(メタ)アクリル基を有する（メタ）アクリレートの合計１００重量部に対し、０．０１〜２重量部が好ましく、さらに好ましくは、０．０２〜１重量部であり、最も好ましくは、０．１〜０．５重量部である。光重合開始剤の添加量が多すぎると、重合が急激に進行し、着色、硬化時の割れ等の問題が発生する恐れがあり、また、少なすぎると組成物を十分に硬化させることができない恐れがある。
【００１８】
エポキシ樹脂の好ましい例としては、ビスフェノールＡ骨格を有するエポキシ樹脂、ビスフェノールＦ骨格を有するエポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ骨格を有するエポキシ樹脂、水添ビスフェノールＦ骨格を有するエポキシ樹脂、イソシアヌル酸骨格を有するエポキシ樹脂、シクロヘキセンオキシドを有する脂環式エポキシ樹脂、シクロヘキサン骨格上にエチレンオキシド基を有する脂環式エポキシ樹脂などが挙げられ、透明性と耐熱性が優れていることからイソイソシアヌル酸骨格を有するエポキシ樹脂、シクロヘキセンオキシドを有する脂環式エポキシ樹脂、シクロヘキサン骨格上にエチレンオキシド基を有する脂環式エポキシ樹脂がより好ましい。
【００１９】
エポキシ樹脂の硬化は、硬化剤もしくは重合開始剤の存在下、加熱もしくは活性エネルギー線を照射することにより行うことができる。用いる硬化剤は、樹脂の透明性を損なわないものであれば特に限定されないが、優れた透明性の硬化物が得やすいことから、酸無水物、カチオン触媒、ジシアンジアミドが特に好ましい。
【００２０】
酸無水物硬化剤としては、無水フタル酸、無水マレイン酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、無水メチルナジック酸、無水ナジック酸、無水グルタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、メチル
テトラヒドロ無水フタル酸、メチル水添無水ナジック酸、水添無水ナジック酸などがあげられ、なかでも透明性が優れることからメチルヘキサヒドロ無水フタル酸やメチル水添無水ナジック酸が好ましい。
【００２１】
酸無水物系硬化剤を使用する場合は、硬化促進剤を併用することが好ましい。この硬化促進剤としては、１，８−ジアザ−ビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７、トリエチレンジアミン等の三級アミン類、２−エチル−４−メチルイミダゾールや１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール等のイミダゾール類、トリフェニルホスフィン、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート等のリン化合物、四級アンモニウム塩、有機金属塩類、およびこれらの誘導体等があげられ、これらのなかでも透明性が優れることからリン化合物や１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール等のイミダゾール類が好ましい。これら硬化促進剤は、単独で用いても２種以上を併用して用いても良い。
エポキシ樹脂と酸無水物系硬化剤との配合割合は、エポキシ樹脂中のエポキシ基１当量に対して、酸無水物系硬化剤における酸無水物基が０．５〜１．５当量に設定することが好ましく、０．７〜１．２当量がより好ましい。
【００２２】
カチオン系触媒としては、酢酸、安息香酸、サリチル酸、パラトルエンスルホン酸等の有機酸、三フッ化ホウ素アミン錯体、三フッ化ホウ素のアンモニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨウドニウム塩、アルミニウム錯体を含有するカチオン系触媒等をあげることができ、これらのなかでも芳香族スルホニウム塩やアルミニウム錯体を含有するカチオン系触媒が好ましい。
【００２３】
ジシアンジアミドは、単独で用いても良く、イミダゾールや３級アミンなどの硬化促進剤を併用しても良い。
【００２４】
本発明で用いるガラス繊維(ｂ)としては、ガラスクロスやガラス不織布などのガラス繊維布、チョップドストランドなどを用いることができ、中でも線膨張係数の低減効果が高いことから、ガラスクロスやガラス不織布などのガラス繊維布が好ましく、ガラスクロスが最も好ましい。
【００２５】
ガラスの種類としては、Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、ＮＥガラス、Ｔガラス、クオーツ、低誘電率ガラス、高誘電率ガラスなどが挙げられ、中でも入手の容易なＥガラス、Ｓガラス、Ｔガラス、ＮＥガラスが好ましい。
【００２６】
ガラス繊維(ｂ)の配合量は透明樹脂（ａ）に対して１〜９０重量％が好ましく、より好ましくは１０〜８０重量％、さらに好ましくは３０〜７０重量％である。ガラス繊維（ｂ）の配合量がこの範囲であれば成形が容易で、線膨張の低下の効果が認められる。
【００２７】
ガラス繊維（ｂ）と樹脂とが密着しているほど、全光線透過量が増大するため、ガラス繊維（ｂ）表面をシランカップリング剤などの公知の表面処理剤で処理するのが好ましい。
【００２８】
本発明の拡散シートに光拡散機能を付与する方法としては、(1)透明樹脂とガラス繊維
との屈折率差を０．０１以上にする、(2)拡散板の少なくとも片面を、散乱機能を有する
凹凸形状とする、(3)光散乱性を有する微粒子を併用する、などが挙げられ、これらの方
法を単独で用いても良く、２つ以上の方法を併用しても良い。特に薄型で輝度ムラが少ない直下型バックライト用拡散部材とするためには、２つ以上の方法を併用することが好ましい。
【００２９】
透明樹脂（ａ）とガラス繊維（ｂ）との屈折率差は、光散乱機能を付与するため、０．
０１以上が好ましく、０．１２以上がより好ましく、０．０１５以上が最も好ましい。屈折率差が０．０１以下の場合、直下型バックライト用拡散部材として用いるには、光散乱性能が不十分であるが、少なくとも片面を凹凸形状にするか光散乱性を有する微粒子を併用すれば、屈折率差が０．０１以下でも直下型バックライト用拡散部材として用いることができる。
【００３０】
少なくとも片面の表面形状を凸凹にする方法としては、エンボス加工、ＰＥＴフィルムや金属フィルムなどによるマット転写、金型を用いた注型、等が挙げられるが、用いる透明樹脂（ａ）の種類によってこれら方法を使い分けることができる。
【００３１】
本発明の光拡散シートは、微粒子（ｃ）を透明樹脂（ａ）に分散したり、図４に示すような、微粒子（ｃ）をシート表面層に配置することによって、光拡散性能を調整してもよい。
【００３２】
用いる微粒子（ｃ）は、光拡散性、耐熱性、耐湿性を微調整するために用いられる。微粒子の種類としては、酸化チタン、硫酸バリウム、タルク、クレー、アルミナ、炭酸カルシウム、シリカゲルなどの無機物、およびアクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、シリコーン、スチレンなどの有機物が挙げられる。有機微粒子の場合は、製造過程での変形や溶融を防ぐため、架橋した微粒子が好ましい。微粒子の平均粒径は、０．１μｍ〜１００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは、０．５μｍ〜３０μｍである。平均粒径が０．１μｍ以下では、十分な光拡散性がえられず、１００μｍを超えると均一な散乱を得るのが困難となり、輝度ムラが大きくなる恐れがある。微粒子（ｃ）は、透明樹脂（ａ）中に均一に分散しても良く、拡散板の少なくとも片面の表面付近に偏在させても良い。透明樹脂（ａ）中に均一に分散させる場合は、微粒子（ｃ）の配合量を透明樹脂（ａ）１００重量％に対して０．１〜３０重量％にするのが好ましく、より好ましくは０．２重量％〜２０重量％である。０．１重量％以下では微粒子による光散乱効果が不十分であり、３０重量％を超えると全光線透過率が低下し、必要な輝度が得られなくなる恐れがある。
【００３３】
本発明の光拡散シートの成形方法に制限はなく、例えば、透明樹脂（ａ）が熱可塑性樹脂でガラス繊維（ｂ）がチョップドストランドの場合は、溶融押出法で所定の厚さの板状に成形できる他、射出成形、射出圧縮成形、ブロー成形、圧縮成形、粉末成形なども可能である。また、透明樹脂（ａ）が硬化性樹脂でガラス繊維（ｂ）がチョップドストランドの場合は、未硬化の透明樹脂（ａ）とガラス繊維（ｂ）とを直接混合し、必要な型に注型して拡散板を成形することができる。さらに透明樹脂（ａ）が硬化性樹脂でガラス繊維（ｂ）がガラス繊維布の場合は、未硬化の透明樹脂（ａ）をガラス繊維布に含浸させた後、この含浸したガラス繊維布を１枚もしくは複数枚積層して、銅などの金属箔、ＰＥＴなどの有機フィルム、ガラス板、など適当な支持体に挟み込み、プレス等で成形することができる。また、微粒子（ｃ）を併用する場合は、予め微粒子（ｃ）を透明樹脂（ａ）に分散させておくことにより、同様の方法で微粒子（ｃ）が透明樹脂（ａ）中に均一分散した拡散板を成形できる。微粒子（ｃ）を拡散板の少なくとも片面の表面付近に偏在させる方法も特に限定されない。例えば、予め成形した拡散板に、微粒子（ｃ）を含むコーティング材料を塗布、あるいは噴霧して、微粒子（ｃ）を含むコート層を形成する方法などが挙げられる。この場合のコート層の厚みやコート層中の微粒子（ｃ）の含有量は、輝度が高く、輝度ムラが少ないものであれば、特に制限されない。また、微粒子（ｃ）を表面付近に偏在させるのは、片面でも両面でも良い。
【００３４】
本発明の光拡散シートには、必要に応じて、光拡散性、耐溶剤性、耐熱性等の特性を損なわない範囲で、熱可塑性又は熱硬化性のオリゴマーやポリマーを  併用してよい。また、本発明の光拡散シートには、必要に応じて、光拡散性、耐溶剤性、耐熱性等の特性を損
なわない範囲で、少量の溶剤、重合開始剤、増感剤、硬化剤、顔料、レベリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、ブルーイング剤、染料、無機フィラー等の添加剤を含んでいても良い。
さらに必要に応じて、シート片面あるいは両面に反射防止処理、帯電防止処理、赤外線吸収処理などを施しておいてもよく、また水蒸気、酸素などの気体透過を抑制するバリア層を積層していてもよい。本発明の光拡散シートの厚さは１０〜１００００μｍであり、より好ましくは１００〜２０００μｍである。本発明の光拡散シートを液晶ディスプレイ用バックライトに用いた場合、薄型、軽量である液晶ディスプレイを製造できる。
【００３５】
また、ディスプレイ用途で用いる場合、３０〜１５０℃における平均線膨張係数が４０ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３０ｐｐｍ以下である。特に、平均線膨張係数が３０ｐｐｍ以下である光拡散シートを用いれば、１５インチ以上の大型液晶ディスプレイに用いた場合でも、光拡散シートの高温高湿下でのソリ、たわみ量も小さく、これらに起因する表示ムラを解消できる。
【００３６】
光拡散シートの平均線膨張係数が小さいと、光拡散シートより線膨張係数が大きい材料と組み合わせて光拡散用部材を構成すると、光拡散シート単体で使用するよりも、さらに高温高湿下でのソリ、たわみを小さくする事が可能である。すなわち、光拡散シートの端部に光拡散シートよりも平均線膨張係数が大きい部材を使用すると、高温下で基板よりも枠の方が熱膨張するので、拡散シートは面内で均一に引っ張られた状態になる。基板が薄く剛性が低い場合には、わずかな力で基板を変形させる事ができるので、よりわずかな線膨張差でも充分に基板をソリやたわみなく引っ張る事ができる。
【００３７】
大型液晶ディスプレイの筐体に光拡散シートを組付ける場合は、筐体と枠を共用する事も可能である。
【００３８】
光拡散シートと枠とからなる光拡散用部材は、光拡散シートの厚みが従来の製品に使用されている拡散板の厚みと異なっていても、枠の厚みを調節する事で、既存品の設計を変更することなく光拡散用部材を使用することが可能であり、結果的に光線透過率を高くでき、しかも軽量化を図ることができる。
【００３９】
枠の材料としては、光拡散シートよりも平均線膨張係数が大きければ、特に限定されないが、例えばアルミ、ステンレス、銅、などの金属材料、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエーテルサルフォン、エポキシ樹脂などが挙げられる。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例を説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
線膨張係数は、セイコー電子（株）製ＴＭＡ／ＳＳ１２０Ｃ型熱応力歪測定装置を用いて、窒素の存在下、１分間に５℃の割合で温度を３０℃から４００℃まで上昇させて２０分間保持し、３０℃〜１５０℃の時の値を測定して平均を求めた。荷重は５ｇ、引張モードで測定を行った。なお、測定には独自に設計した石英引張チャック（材質：石英，線膨張係数０．５ppm）を用いた。
【００４１】
反りおよびたわみは、２２型直下型バックライトユニットに組み込み、２４時間点燈後に取り出して評価した。
【００４２】
（実施例）
Ｅガラス系ガラスクロス（厚さ１００μｍ、日東紡製、屈折率１．５６０）にジシクロペンタジエニルジアクリレート(東亞合成(株)製Ｍ−２０３、硬化後の屈折率１．５２７)１００重量部、光重合開始剤として１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（
チバスペシャリティケミカル社製：イルガキュア１８４）、０．５重量部を混合した組成物を含浸し、脱泡した。この樹脂を含浸したがらすクロス２枚を離型処理した２枚のガラス板で挟み、両面から約５００ｍＪ／ｃｍ2のＵＶ光を照射して硬化させた。さらに真空
オーブン中で、約１００℃＊３時間加熱後、さらに約２５０℃＊３時間加熱し、約０．２ｍｍの拡散シートを得た。この拡散シートの線膨張係数は１４ｐｐｍであった。得られた拡散シートをアルミニウム（線膨張係数２３ｐｐｍ）製の枠に図５のようにセットして、光拡散部材を作製し、２２型直下型バックライトユニットに組み込み、２４時間点燈後の外観を評価したが、反りやたわみは認められなかった。また、得られた拡散板を反射板／ランプ／光拡散部材／プリズムシート／輝度向上フィルムの構成で２２型直下型バックライトユニットに組み込んで、光拡散性及び輝度ムラを評価した結果、ランプ形状が全く見えず、輝度ムラの発生も認められなかった。
【００４３】
（比較例）
ポリメチルメタクリレート１００重量部に架橋シロキサン系重合体微粒子（東レダウコーニング製トレフィルＤＹ３３−７１９を３重量部添加して溶融押出しによって厚さ１ｍｍの拡散シートを得た。この拡散シートの線膨張係数は７０ｐｐｍであった。これを実施例と同様にアルミニウム製の枠にセットし、同様に評価したところ、基板の反りやうねりによる輝度ムラが認められた。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の光拡散シートは、例えば、液晶ディスプレイのバックライト用拡散板や拡散シート、光線コントロールシート、窓材等に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】従来の液晶ディスプレイ用バックライトの断面図である。
【図２】従来の大型液晶ディスプレイ用バックライトの断面図である。
【図３】本発明に使用した光拡散シートの一例を示す断面図である。
【図４】本発明の光拡散用部材を示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
１，２１，３１：光拡散シート、２，２２：集光シート、３，２３：線状光源、４，２４：反射シート、５：導光板、６，２６：バックライト、a：透明樹脂、b：ガラス繊維、３２：枠
【図１】
2006011006.tif 000002
【図２】
2006011006.tif 000003
【図３】
2006011006.tif 000004
【図４】
2006011006.tif 000005