(57)【要約】      （修正有）【課題】  昇華物を含んだ冷却空気が外部に噴き出すのを防止するのに必要な排気設備の能力が小さくて済む空気吹付け装置、および前記空気吹付け装置を備えるフィルム冷却装置、フィルム製造方法の提供。【解決手段】前記フィルムの略全幅に亘って空気を噴き出す冷却ノズル４１が、前記帯状体の搬送方向に複数個配設され、前記冷却ノズルのうち、前記空気吹付け装置の少なくとも一方の端部に位置する冷却ノズルは、前記空気吹付け装置の中央部に向かう方向に傾斜した吹出し方向で空気を吹き出すように形成されてなることを特徴とする空気吹付け装置、前記空気吹付け装置を有するフィルム冷却装置。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定方向に搬送される帯状体に空気を吹き付けて冷却する空気吹付け装置であって、
前記帯状体の略全幅に亘って空気を噴き出す冷却ノズルが、前記帯状体の搬送方向に複数個配設され、
前記複数の冷却ノズルのうち、少なくとも一方の端部に位置する冷却ノズルは、前記空気吹付け装置の前記搬送方向に沿った中央部に向かう方向に傾斜した吹出し方向で空気を吹き出すように形成されてなることを特徴とする空気吹付け装置。
【請求項２】
前記複数のノズルのうち、前記端部に位置する冷却ノズルは、前記空気吹付け装置の中央部に向かう方向に傾斜して固定されてなる請求項１に記載の空気吹付け装置。
【請求項３】
前記複数のノズルのうちの両端部に位置する冷却ノズルは、帯状体の搬送経路に対して直角な方向、および前記空気吹付け装置の中央部に向かう方向に傾斜した方向の何れかの空気吹出し方向に切り替え可能な請求項１に記載の空気吹付け装置。
【請求項４】
前記複数のノズルのうちの両端部に位置する冷却ノズルの空気吹出し方向を、帯状体の搬送経路に対して直角な方向、および前記空気吹付け装置の中央部に向かう方向に向かって傾いた方向の何れかに設定する空気吹出し方向設定手段を備えてなる請求項３に記載の空気吹付け装置。
【請求項５】
溶融または溶液状態の熱可塑性樹脂をシート状に押し出して形成されたキャストフィルムを冷却するフィルム冷却装置であって、
前記キャストフィルムを受けて一定方向に搬送しつつ冷却する冷却部材と、前記冷却部材によって搬送されるキャストフィルムに冷却風を吹付ける１または２以上の空気吹付け装置とを有し、
少なくとも前記搬送方向に沿って最も下流側の空気吹付け装置は、請求項１〜４の何れか１項に記載の空気吹付け装置であることを特徴とするフィルム冷却装置。
【請求項６】
前記冷却部材は冷却ドラムである請求項５に記載のフィルム冷却装置。
【請求項７】
前記熱可塑性樹脂は、熱可塑性ポリエステル樹脂である請求項５または６に記載のフィルム冷却装置。
【請求項８】
溶融または溶液状態の熱可塑性樹脂をシート状に押し出して形成されたキャストフィルムを冷却するフィルム冷却工程を有し、
前記フィルム冷却工程においては、キャストフィルムを一定方向に搬送しつつ、前記搬送方向に沿って配設された１または２以上の空気吹付け装置によって冷却風を吹付けるとともに、
少なくとも前記搬送方向に沿って最も下流側の空気吹付け装置として、請求項１〜４の何れか１項に記載の空気吹付け装置を用いることを特徴とするフィルム製造方法。
【請求項９】
溶融または溶液状態の熱可塑性樹脂をシート状に押し出して形成されたキャストフィルムを冷却するフィルム冷却工程を有し、
前記フィルム冷却工程においては、請求項５〜７の何れか１項に記載のフィルム冷却装置によってキャストフィルムを冷却することを特徴とするフィルム製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気吹付け装置、フィルム冷却装置、およびフィルム製造方法に関し、特に、ポリエステル樹脂のように溶融、冷却時にオリゴマーを生じやすい樹脂のフィルムにも好適に使用または適用できる空気吹付け装置、フィルム冷却装置、およびフィルム製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶融した熱可塑性樹脂を冷却ドラム上にシート状にキャストし、冷却ドラム上で冷却固化してキャストフィルムを形成する場合、冷却ドラム上でキャストフィルムを効率的に冷却するため、冷却ドラムに向かって空気を吹き付ける冷却ノズルが広く使用されている（特許文献１、２、３）。
【０００３】
ポリエチレンテレフタレート樹脂のような熱可塑性ポリエステル樹脂は、溶融状態から冷却固化されると、オリゴマーを主成分とする昇華物を発生する。
【０００４】
この昇華物が周辺機器に付着して堆積し、キャストフィルム上に落下すると、品質故障の原因になるので、冷却ドラムと冷却ノズルとを有するフィルム冷却装置においては、排気設備を設け、昇華物を大量に含んだ冷却後の空気を外部に排出することによって、フィルム冷却装置内部に昇華物が蓄積するのを防止している。
【特許文献１】特開平８−２５８０６７号公報
【特許文献２】特許第３３４１４５１号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０４１２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来、冷却ノズルとしては、冷却ドラムに対して直角に空気を吹き付けるものが使用されてきたので、前記冷却ノズルから噴き出された冷却空気は冷却ドラム上のキャストフィルムに当り、冷却ドラムの接線方向に沿って冷却ノズルの外側に勢いよく噴出しようとする。その結果、蒸発した溶媒が混じったエアがノズル外に流出して設備の周辺にオリゴマーを析出してしまう。析出したオリゴマーは、支持体に落下・付着することでフィルムに欠陥を生じてしまう。
【０００６】
したがって、前記冷却空気の冷却ノズル外部への噴き出しを防止するには、排気能力の大きな排気設備が必要であった。
【０００７】
この傾向は、製造スピードの増加により、フィルム冷却装置において必要とされる冷却能力が増大すればするほど顕著になり、排気設備の能力が製造スピードを増加させるうえでの隘路になる可能性もある。また、排気設備の初期費用やランニングコストもかさむという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたものであり、昇華物を含んだ冷却空気が外部に噴き出すのを防止するのに必要な排気設備の能力が小さくて済む空気吹付け装置、前記空気吹付け装置を備えるフィルム冷却装置、および前記空気吹付け装置またはフィルム冷却装置を用いたフィルム製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、一定方向に搬送される帯状体を、空気を吹き付けて冷却する空気吹付け装置であって、前記帯状体の略全幅に亘って空気を噴き出す冷却ノズルが、前記帯状体の搬送方向に複数個配設され、前記複数の冷却ノズルのうち、少なくとも一方の端部に位置する冷却ノズルは、前記空気吹付け装置の前記搬送方向に沿って中央部に向かう方向に傾斜した吹出し方向で空気を吹き出すように形成されてなることを特徴とする空気吹付け装置に関する。
【００１０】
前記空気吹付け装置においては、少なくとも一方の端部に位置する冷却ノズルから中央部に向かう方向に傾斜した吹出し方向で空気を吹き出すから、前記搬送方向に沿って上流側の端部に位置する冷却ノズルから中央部に向かう方向に空気を吹出す場合には、前記冷却ノズルから下流側に向かって空気を噴出する。一方、下流側の端部に位置する冷却ノズルから中央部に向かう方向に空気を吹出す場合には、前記冷却ノズルから上流側に向かって空気を噴出する。
【００１１】
したがって、前記空気吹付け装置をフィルム冷却装置に用いた場合に、冷却ドラムなどの冷却部材に沿って空気吹付け装置から外側に噴出する冷却空気の量および勢いは小さくなるから、それほど能力の大きな排気設備の必要はない。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の空気吹付け装置において、前記複数のノズルのうち、前記端部に位置する冷却ノズルが前記空気吹付け装置の前記搬送方向に沿った中央部に向かう方向に傾斜して固定されてなる空気吹付け装置に関する。
【００１３】
前記空気吹付け装置は、全ての冷却ノズルが所定方向に固定され、冷却ノズルの空気吹出し方向を変更するための機構が不要であるから、構成が簡素である。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の空気吹付け装置において、前記複数のノズルのうちの両端部の冷却ノズルが、帯状体の搬送経路に対して直角な方向、および前記空気吹付け装置の中央部に向かう方向に傾斜した方向の何れかの空気吹出し方向に切り替え可能な空気吹付け装置に関する。
【００１５】
フィルム冷却装置においては、フィルムの搬送方向に沿って複数の空気吹付け装置を配設する場合が多い。この場合において、Ｔダイ等から冷却ドラムなどの冷却部材にキャスティングされたばかりのフィルムは、未だ高温であり、柔らかい。したがって、斜め上方から冷却風を当てると、表面に凹凸が生じる可能性があるから、フィルムの搬送方向に対して上流側に配設する空気吹出し装置においては、全ての冷却ノズルの空気吹出し方向を、冷却部材に対して直角な方向に設定することが好ましい。
【００１６】
一方、上流側の空気吹出し装置を通過したフィルムは、表面がある程度冷却されて固まっているから、下流側の空気吹出し装置においては、両端部の冷却ノズルの空気吹出し方向を空気吹出し装置の中央部に向かう方向に設定してもフィルムの表面に凹凸が生じる虞はない。
【００１７】
前記空気吹出し装置においては、両端部の冷却ノズルの空気吹出し方向を変えることにより、上流側の空気吹出し装置および下流側の空気吹出し装置の何れとしても使用できる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の空気吹付け装置において、前記複数のノズルのうちの両端部に位置する冷却ノズルの空気吹出し方向を、帯状体の搬送経路に対して直角な方向、および前記空気吹付け装置の中央部に向かう方向に向かって傾いた方向の何れかに設定する空気吹出し方向設定手段を備えてなる空気吹付け装置に関する。
【００１９】
前記空気吹付け装置においては、前記空気吹出し方向設定手段によって両端部の冷却ノズルの空気吹出し方向を容易に設定できる。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、溶融または溶液状態の熱可塑性樹脂をシート状に押し出して形成されたキャストフィルムを冷却するフィルム冷却装置であって、前記キャストフィルムを受けて一定方向に搬送しつつ冷却する冷却部材と、前記冷却部材によって搬送されるキャストフィルムに冷却風を吹付ける１または２以上の空気吹付け装置とを有し、少なくとも前記搬送方向に沿って最も下流側の空気吹付け装置は、請求項１〜４の何れか１項に記載の空気吹付け装置でであることを特徴とするフィルム冷却装置に関する。
【００２１】
前述のように、ポリエチレンテレフタレート樹脂のような熱可塑性ポリエステル樹脂を冷却ドラムにキャスティングしてキャストフィルムを製造すると、オリゴマーを主成分とする昇華物が発生するので、前記キャストフィルムを冷却するフィルム冷却装置においては、昇華物が凝縮してキャストフィルム上に落下して品質故障が生じないように、排気設備によって、昇華物を大量に含んだ冷却後の空気を外部に排出している。
【００２２】
しかしながら、前記フィルム冷却装置においては、少なくとも最も下流側の空気吹付け装置は本発明の空気吹付け装置であるから、請求項１のところで述べた理由により、冷却ドラムなどの冷却部材に沿って外側に噴き出される冷却空気の量および勢いが小さくなる。したがって、それほど能力の大きな排気設備を使用する必要はないから、排気設備の能力が生産能力拡大の隘路になることはない。
【００２３】
前記フィルム冷却装置においては、空気吹出し装置として本発明の空気吹出し装置のみを用いてもよい。しかし、熱可塑性樹脂の種類や分子量などによっては、キャスティングされた直後のフィルムの表面に斜めから冷却風を当てると表面に凹凸が生じる可能性があると考えられる。このような場合には、キャスティングされた直後のフィルムが通過する上流側の空気吹付け装置には全ての冷却ノズルから冷却部材に向かって直角に冷却風を吹き付ける形態の空気吹付け装置を配置し、下流側の空気吹付け装置には本発明の空気吹付け装置を配置することが好ましい。
【００２４】
前記冷却部材は、シート状にキャスティングされた熱可塑性樹脂を一定方向に搬送しつつ冷却固化してキャストフィルムを形成できるものであれば、とくに制限はなく、具体的には冷却ドラムや冷却ベルトなどが挙げられる。
【００２５】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のフィルム冷却装置において、前記冷却部材が冷却ドラムであるフィルム冷却装置に関する。
【００２６】
前記フィルム冷却装置は、熱可塑性樹脂をキャスティングするＴダイや空気吹付け装置を冷却ドラムの周囲に配設できるから、コンパクトに構成できる。
【００２７】
請求項７に記載の発明は、請求項５または６に記載のフィルム冷却装置において、前記熱可塑性樹脂が、熱可塑性ポリエステル樹脂であるフィルム冷却装置に関する。
【００２８】
前記フィルム冷却装置は、本発明のフィルム冷却装置を熱可塑性ポリエステル樹脂フィルムの製造に適用した例である。
【００２９】
請求項８に記載の発明は、溶融または溶液状態の熱可塑性樹脂をシート状に押し出して形成されたキャストフィルムを冷却するフィルム冷却工程を有し、前記フィルム冷却工程においては、キャストフィルムを一定方向に搬送しつつ、前記搬送方向に沿って配設された１または２以上の空気吹付け装置によって冷却風を吹付けるとともに、少なくとも前記搬送方向に沿って最も下流側の空気吹付け装置として、請求項１〜４の何れか１項に記載の空気吹付け装置を用いることを特徴とするフィルム製造方法に関する。
【００３０】
前記フィルム製造方法においては、請求項１〜４の何れか１項に記載の空気吹付け装置を用いてキャストフィルムを冷却しているから、冷却ドラムなどの冷却部材に沿って空気吹付け装置から外側に噴出する冷却空気の量および勢いは小さくなる。したがって、それほど能力の大きな排気設備の必要はないから、排気設備の能力が生産能力拡大の隘路になることはない。
【００３１】
請求項９に記載の発明は、溶融または溶液状態の熱可塑性樹脂をシート状に押し出して形成されたキャストフィルムを冷却するフィルム冷却工程を有し、前記フィルム冷却工程においては、請求項５〜７の何れか１項に記載のフィルム冷却装置によってキャストフィルムを冷却することを特徴とするフィルム製造方法に関する。
【００３２】
前記フィルム冷却装置においては、冷却部材でキャストフィルムを受けて一定方向に搬送しつつ、請求項１〜４の何れか１項に記載の空気吹付け装置で冷却しているから、フィルムを連続的に製造できる上、それほど能力の大きな排気設備の必要はないから、排気設備の能力が生産能力拡大の隘路になることはない。
【発明の効果】
【００３３】
以上説明したように、本発明によれば、昇華物を含んだ冷却空気が冷却ノズルの外側に噴き出すのを防止するのに必要な排気設備の能力が小さくて済むという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
１．実施形態１
【００３５】
本発明のフィルム冷却装置を備えるキャストフィルム製造装置の一例について以下に説明する。
【００３６】
実施形態１に係るキャストフィルム製造装置１０００は、図１に示すように、溶融した熱可塑性樹脂を下方に向かってフィルム状に押し出してキャストフィルムを形成するＴダイ８と、Ｔダイ８の下方に設けられ、図１において矢印ａで示すように反時計回り方向に回転しつつ、Ｔダイ８から押し出されたキャストフィルムを受けて冷却する冷却ドラム２と、回転方向ａに沿ってＴダイ８の下流側において冷却ドラム２に相対するように配設されている空気吹付け冷却装置４と、冷却ドラム２を挟んで空気吹付け冷却装置４の反対側に位置し、冷却ドラム２の表面からキャストフィルムを引き剥がして下流側に誘導するフィルム導出ローラ１０とを備える。
【００３７】
空気吹付け冷却装置４は、回転方向ａに対して上流側に位置する上流側空気吹付け装置４Ａと、回転方向ａに沿って下流側に位置する下流側空気吹付け装置４Ｂとに分割されている。上流側空気吹き付け部４Ａと下流側空気吹付け装置４Ｂとは、図１および図２に示すように夫々冷却ドラム２に近接、離間可能に設けられている。なお、下流側空気吹付け装置４Ｂは、本発明に係る空気吹付け装置の例である。
【００３８】
上流側空気吹付け装置４Ａは、図３に示すように、冷却ドラム２に向かって空気を吹き付ける冷却ノズル４０が設けられた冷却ノズル基台４２と、冷却ノズル基台４２を収容する筐体４４とから構成されている。
【００３９】
冷却ノズル基台４２には、冷却ノズル４０から吹き出す空気を供給する給気ダクト４３が接続されている。冷却ノズル４０は、冷却ノズル基台４２の冷却ドラム２に相対する側に、冷却ドラム２の回転方向ａ、言いかえればキャストフィルムの搬送方向に１７個配設されている。冷却ノズル４０は、全て冷却ドラム２に対して直角に空気を吹き出すように配設されている。
【００４０】
筐体４４は、冷却ドラム２に相対する開口部４４Ａを有する。開口部４４Ａの周縁には冷却ドラム２との間をシールするシール部材４６が設けられている。筐体４４には、更に排気ダクト４５が設けられている。
【００４１】
図４に示すように、下流側空気吹付け装置４Ｂもまた、上流側空気吹付け装置２Ａと同様に冷却ドラム２に向かって空気を吹き付ける冷却ノズル４１が設けられた冷却ノズル基台４２と、冷却ノズル基台４２を収容する筐体４４とから構成されている。なお、図４において、図３と同一の符号は、図３において前記符号が示すのと同様の構成要素を示す。
【００４２】
下流側空気吹付け装置４Ｂにおいては、冷却ノズル基台４２の冷却ドラム２に相対する側に、冷却ドラム２の回転方向ａ、言いかえればキャストフィルムの搬送方向に冷却ノズル４１が１７個配設されているが、冷却ドラム２の回転方向ａに対して上流側の２個の冷却ノズル４１は、回転方向ａに沿って下流側に傾き、回転方向ａに沿って下流側の２個の冷却ノズルは、回転方向ａに対して上流側に傾いている。言いかえれば、冷却ノズル基台４２の両端部の４個の冷却ノズル４１は、冷却ノズル基台４２の中央部に向かう方向に傾斜している。
【００４３】
冷却ノズル４０および冷却ノズル４１は、図５に示すように、冷却ドラム２の回転方向ａに対して直角な方向に沿って、冷却ノズル基台４２の全幅に亘って延在するとともに、根元部から先端部に向かって縮小する楔状の形態を有するノズルであって、先端に、スリット状の空気吹出し口であるスリット４０Ａが設けられている。冷却ノズル４０および冷却ノズル４１は、冷却ノズル基台４２の冷却ドラム２に相対する側の面を覆うノズル側覆板４２Ａに一定間隔で設けられている。
【００４４】
前述のように、下流側空気吹付け装置４Ｂの両端部の冷却ノズル４１は、冷却ノズル基台４２の中央部に向かう方向に傾斜して設けられているが、図６において（Ａ）に示すように、冷却ノズル４１全体をノズル側覆板４２Ａに対して傾けて設けることができる。
【００４５】
また、冷却ノズル４１全体をノズル側覆板４２Ａに対して傾ける代りに、図６において（Ｂ）および（Ｃ）に示すように、冷却ノズル４１自体は全てノズル側覆板４２Ａに対して直角にし、スリット４０Ａの近傍に角度調整可能な片状部材４１Ａを設け、前記片状部材４１Ａを屈曲させて空気の流れを所定の方向に曲げてもよい。図６において（Ｂ）および（Ｃ）に示す態様は、（Ａ）に示す態様よりも安価で製造が容易である。
【００４６】
なお、上流側の冷却ノズル４１は冷却ドラム２に対して直角に空気を噴出するように形成し、下流側の冷却ノズル４１のみ回転方向ａに対して上流側に傾けてもよい。
【００４７】
冷却ノズル４０および冷却ノズル４１の内側には、給気ダクト４３から冷却ノズル基台４２に供給された空気を冷却ノズル４０および冷却ノズル４１に供給する空気吹出し口４０Ｂが設けられている。
【００４８】
キャストフィルム製造装置１０００の作用について以下に説明する。
【００４９】
Ｔダイ８から溶融樹脂を押し出しつつ、冷却ドラム２を矢印ａの方向に回転させると、冷却ドラム２の表面でキャストフィルムが形成され、矢印ａの方向に搬送される。そして、上流側空気吹付け装置４Ａである程度冷却されてから、下流側空気吹付け装置４Ｂでほぼ室温まで冷却される。
【００５０】
上流側空気吹付け装置４Ａおよび下流側空気吹付け装置４Ｂにおいては、給気ダクト４３から冷却ノズル基台４２に向かって冷却空気が供給され、冷却ノズル４０および冷却ノズル４１からキャストフィルムに向かって冷却空気が吹付けられる。
【００５１】
冷却ノズル４０および冷却ノズル４１からキャストフィルムに向かって吹き付けられた冷却空気は、キャストフィルムに沿って冷却ノズル基台４２から外側に向かって吹き出すが、筐体４４の内部は排気ダクト４５によって排気されて減圧状態にあるから、冷却ノズル基台４２の外側に向かって吹き出した冷却空気は、筐体４４の内部を通って排気ダクト４５から外部に排出される。
【００５２】
ここで、上流側空気吹付け装置４Ａにおいては、前述のように、１７個の冷却ノズル４０は、全て冷却ドラム２に対して直角に設けられているから、図７に示すように、冷却ノズル４０から吹き出した冷却空気は、キャストフィルムの表面において、搬送方向ａと同方向と反対方向とに沿った同一の強さの２つの流れに分れ、キャストフィルムの表面に沿って流れる。
【００５３】
これに対し、下流側空気吹付け装置４Ｂにおいては、両端の４個の冷却ノズル４１は、夫々冷却ノズル基台４２の中央部に向かう方向に傾き、言いかえれば内側に傾いている。冷却ノズル４１のようにある方向に傾いた冷却ノズルにおいては、図６において（Ａ）に示すように、冷却ノズル４１が傾いた方向に沿った流れのほうが、冷却ノズルが傾いた方向とは反対方向の流れよりも強い。また、スリット４０Ａの近傍に設けた片状部材４１Ａによって空気の流れを曲げる場合においても、図６において（Ｂ）および（Ｃ）に示すように、片状部材４１Ａによって傾いた方向に沿った流れのほうが、反対方向の流れよりも強い。
【００５４】
したがって、下流側空気吹付け装置４Ｂにおいては、冷却ノズル４１から吹き出された冷却空気は、冷却ノズル基台４２の中央部に向かう方向に流れるから、冷却風量を大きくした場合においても、冷却ノズル基台４２から外側に吹き出す冷却風の風量を抑えることができる。
【００５５】
故に、排気ダクト４５における排気風量をそれ程大きくする必要はない。
【００５６】
一方、上流側空気吹付け装置４Ａにおいては、冷却ノズル４０から吹き出した冷却空気によってキャストフィルムの表面が凹凸にならない程度に冷却できればよいから、給気ダクト４３からそれ程大きな風量で冷却風を供給する必要はないと考えられる。したがって、冷却ノズル基台４２から外側に吹き出す冷却風の風量もそれ程大きくならないと考えられるから、排気ダクト４５における排気風量をそれ程大きくする必要はない。
【００５７】
２．実施形態２
【００５８】
実施形態１のキャストフィルム製造装置１０００で上流側空気吹付け装置４Ａおよび下流側空気吹付け装置４Ｂとして使用できる空気吹付け装置の別の例を図８に示す。
【００５９】
空気吹付け装置１０４は、図８に示すように、冷却ドラム２に向かって空気を吹き付ける管状ノズル１４０が設けられた冷却ノズル基台１４２と、冷却ノズル基台１４２を収容する筐体１４４とから構成されている。
【００６０】
筐体１４４は、冷却ドラム２に相対する開口部１４４Ａを有する。開口部１４４Ａの周縁には冷却ドラム２との間をシールするシール部材１４６が設けられている。筐体１４４には、更に排気ダクト１４５が設けられている。
【００６１】
冷却ノズル基台１４２の冷却ドラム２に臨む側の面には、図８〜図１０に示すように管状ノズル１４０とスリット状ノズル１４１とが冷却ドラム２の回転方向ａに沿って交互に配設されている。管状ノズル１４０には、冷却空気管路１５０から冷却空気が供給される。冷却ノズル１４２には、更に、スリット状ノズル１４１に空気を供給する給気ダクト１４３が接続されている。
【００６２】
管状ノズル１４０は、図９および図１０に示すように、管状のノズルであって、空気を吹き出す空気吹出し孔１４０Ａが一定の間隔で開口している。そして、管状ノズル１４０のうち、冷却ノズル基台１４２の中央部に設けられたものは、図１１に示すように空気の吹出し方向が冷却ドラム２に対して直角な方向に固定されているが、冷却ノズル基台１４２の両端部に設けられたものは、軸線の回りに回動させることにより、空気の吹出し方向を、図１１において（Ａ）に示すように冷却ドラム２に対して直角な方向に向けたり、同図において（Ｂ）に示すように冷却ノズル基台１４２の中央部に向かう方向、言いかえれば内側に向けたりすることができる。
【００６３】
なお、管状ノズル１４０を軸線の回りに回転可能に形成する代りに、図１２に示すように管状ノズル１４０の内側に長手方向に沿った導風プレート１４０Ｂを設け、導風プレート１４０Ｂを傾斜させることによって冷却風の吹出し方向を制御してもよい。
【００６４】
スリット状ノズル１４１は、図８〜図１０に示すように、冷却ドラム２の回転方向ａに対して直角な方向に沿って、冷却ノズル基台１４２の全幅に亘って延在するとともに、根元部から先端部に向かって縮小する楔状の形態を有するノズルであって、先端に、スリット状の空気吹出し口である空気吹出しスリット１４１Ａが設けられている。スリット状ノズル１４１は、冷却ノズル基台１４２の冷却ドラム２に相対する側の面を覆うノズル側覆板１４２Ａに一定間隔で設けられている。
【００６５】
スリット状ノズル１４１の内側には、空気吹出し口１４１Ｂが設けられている。
【００６６】
空気吹付け装置１０４のうち、上流側空気吹付け装置４Ａとして回転方向ａに対して上流側に拝謁されるものは、図１１において（Ａ）に示すように、全ての管状ノズル１４０の空気吹出し方向が冷却ドラム２に対して直角な方向になるように調節されている。一方、回転方向ａに沿って下流側に配設され、下流側空気吹付け装置４Ｂとして使用されるものは、図１１において（Ｂ）に示すように、管状ノズル１４０のうち、空気吹付け装置１０４の両端に位置するものは、空気の吹出し方向が空気吹付け装置１０４の中央部を向くように調節され、空気吹付け装置１０４の中央部に位置するものは、空気の吹出し方向が冷却ドラム２に対して直角な方向を向くように調節されている。なお、下流側の端部に位置する管状ノズル１４０のみ、空気の吹出し方向が空気吹付け装置１０４の中央部を向くように調節し、上流側端部および中央部に位置する管状ノズル１４０については、空気の吹出し方向が冷却ドラム２に対して直角な方向を向くように調節してもよい。
【００６７】
空気吹付け装置１０４は、以上の点を除いては、実施形態１における上流側空気吹出し装置４Ａおよび下流側空気吹出し装置４Ｂと同様の構成を有している。
【００６８】
以下、空気吹付け装置１０４の作用について説明する。
【００６９】
冷却空気管路１５０から供給された冷却空気は管状ノズル１４０から、給気ダクト１４３から供給された冷却空気はスリット状ノズル１４１から、冷却ドラム２上のキャストフィルム上に吹き付けられる。管状ノズル１４０およびスリット状ノズル１４１からキャストフィルム上に吹付けられた冷却空気は、キャストフィルムに沿って冷却ノズル基台１４２から外側に向かって吹き出すが、筐体１４４の内部は排気ダクト１４５によって排気されて減圧状態にあるから、冷却ノズル基台１４２の外側に向かって吹き出した冷却空気は、筐体１４４の内部を通って排気ダクト１４５から外部に排出される。
【００７０】
前述のように、空気吹付け装置１０４においては、キャストフィルムには、管状ノズル１４０から冷却風が吹き付けられると同時に、スリット状ノズル１４１からも冷却空気が吹き付けられる。したがって、実施形態１に係る空気吹付け冷却装置４に比較して更に冷却効率が高い。
【００７１】
また、実施形態１のキャストフィルム製造装置１０００においては、同一の構成を有する空気吹付け装置１０４を、上流側空気吹付け装置４Ａとしても下流側空気吹付け装置４Ｂとしても使用できるから、上流側空気吹付け装置４Ａと下流側空気吹付け装置４Ｂとを個別に設計する手間を省略することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明の空気吹付け装置は、溶融状態の熱可塑性樹脂をシート状に押し出して形成されたキャストフィルムを冷却するフィルム冷却装置のほか、加熱された帯状体を一定方向に搬送しながら冷却する冷却装置に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】図１は、実施形態１に係るキャストフィルム製造装置の全体的な構成を示す概略図である。
【図２】図１は、図１に示すキャストフィルム製造装置において、上流側空気吹付け装置および下流側空気吹付け装置が冷却ドラムから離間した状態を示す外略図である。
【図３】図３は、図１に示すキャストフィルム製造装置の備える上流側空気吹付け装置の構成を示す各台断面図である。
【図４】図４は、図１に示すキャストフィルム製造装置の備える下流側空気吹付け装置の構成を示す各台断面図である。
【図５】図５は、図３に示す上流側空気吹付け装置および図４に示す下流側空気吹付け装置の冷却ノズルの詳細な構成を示す拡大図である。
【図６】図６は、図４に示す下流側空気吹付け装置における両端の冷却ノズルの詳細な構成、および前記冷却ノズルから吹出された冷却空気の流れを示す外略図である。
【図７】図７は、図４に示す下流側空気吹付け装置における中央部の冷却ノズル、および図３に示す上流側空気吹付け装置における冷却ノズルから吹出された冷却空気の流れを示す外略図である。
【図８】図８は、図１に示すキャストフィルム製造装置において使用される空気吹付け装置の別の例を示す断面図である。
【図９】図９は、図８に示す空気吹付け装置における管状ノズルおよびスリット状しノズルの詳細な構成を示す拡大図である。
【図１０】図１０は、図８に示す空気吹付け装置を冷却ドラム側から見たところを示す平面図である。
【図１１】図１１は、図８に示す空気吹出し装置における空気吹出し方向を示す外略図である。
【図１２】図１２は、図８に示す空気吹出し装置の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
２    冷却ドラム
４    冷却装置
４Ａ  上流側空気吹出し装置
４Ｂ  下流側空気吹出し装置
８    ダイ
４０Ａ      スリット
４０Ｂ      口
４０  冷却ノズル
４１  冷却ノズル
４１Ａ  片状部材
４２  冷却ノズル基台
４２Ａ  ノズル側覆板
４３  給気ダクト
４４Ａ      開口部
４４  筐体
４５  排気ダクト
４６  シール部材
１０４      空気吹出し装置
１４０      管状ノズル
１４０Ａ    孔
１４０Ｂ    導風プレート
１４１      スリット状ノズル
１４１Ａ    スリット
１４２      冷却ノズル基台
１４２Ａ    ノズル側覆板
１４３      給気ダクト
１４４      筐体
１４５      排気ダクト
１５０      冷却空気管路
１０００    キャストフィルム製造装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2006213032.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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