(57)【要約】【課題】  障子枠にレース地を貼り付ける際、簡単な作業で貼り付けることができるようにし、均一な接着力が確保される貼着剤を提供する。【解決手段】  障子枠１にレース地２を貼着するための貼着剤として、揮発性の有機溶剤に合成ゴムを溶かし込んだ合成ゴム系接着剤で平素は液状で保管されるものとし、保管時の２３℃の粘度が２００〜１０００ｍｐａ・ｓで、有機溶剤が蒸発すると８０℃以下の温度では硬化し、９０℃以上の温度に加熱すると溶融状態になるものとする。そして、この貼着剤を障子枠１にハケ３で塗り付け、乾燥させた後、レース地２を重ねて、アイロン等の加熱手段４で加熱溶融させて接着する。また、有機溶剤にトルエンを含まないものとする。【選択図】      図１
2006117855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
障子枠にレース地を貼り付けるための貼着剤であって、揮発性の有機溶剤に合成ゴムを溶かし込んだ合成ゴム系接着剤で平素は液状で保管され、保管時の２３℃の粘度が２００〜１０００ｍｐａ・ｓであり、且つ、有機溶剤が蒸発すると、８０℃以下の温度では硬化し、９０℃以上の温度に加熱すると溶融状態になることを特徴とするレース障子貼り用貼着剤。
【請求項２】
前記有機溶剤は、トルエンを含まないことを特徴とする請求項１に記載のレース障子貼り用貼着剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、障子枠にレース地を貼り付ける際に好適な貼着剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、本出願人は、障子が使用される建物の室内を明るくするとともに、室内に新鮮な空気や日光を採り入れることができるようにするため、障子枠に障子紙を貼る代わりに、レース地を貼るような技術を提案しており（例えば、特許文献１参照。）、このようなレース貼り障子は、新鮮な空気や日光の採り入れが行えることに加えて、レースが汚れたような場合でも、レース障子に直接水を吹き付ける等によって簡単に掃除して綺麗にすることができるなど手軽なため、近年人気を呼んでいる。この技術では、貼着剤として、感熱型接着剤（ホットメルト式）を使用し、これを障子の枠体に塗り付けるか、またはレース地の上下左右の框に対応する箇所に塗り付けておき、障子枠にレース地を重ねてアイロン等で加熱し、貼着するようにしている。
一方、障子枠にレース地を貼り付ける技術として、両面接着テープを使用する技術（例えば、特許文献２参照。）や、感圧接着テープを使用する技術（例えば、特許文献３参照。）なども知られている。
【特許文献１】特開平１０−３３１５３３号公報
【特許文献２】実公昭４８−３００２９号公報
【特許文献３】実願昭６２−１２３３５１号（実開昭６４−２７３８８号）のマイクロフィルム
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記の特許文献１のような技術では、障子枠やレース地に液状の感熱型接着剤を塗布する際、スプレー塗布したり、ハケ塗りしたりする場合に、塗り方に合せて接着剤の粘度を調整する必要があり、また、スプレー塗布等の場合は、所望の箇所に綺麗に塗布することが出来ず、しかも作業性も良くなかった。
また、接着剤の有機溶剤にトルエンが使用されていたり、粘度調整のためトルエンが含まれるシンナーを使用して粘度を薄めたりするような場合に、ＶＯＣ（有害揮発性物質）によりシックハウスの原因ともなり、環境衛生上、好ましくなかった。
一方、特許文献２のように、両面接着テープを使用する方法は、テープの接着面が触ると直ちに接着するため、一枚の大きなレース地を弛みなく貼り付けるのは困難であり、シワや弛みが生じて見た目が悪くなるという問題があり、また、特許文献３のような感圧接着テープによる貼り付けは、例えば面粗度の粗い棧やレース地に対しては接着強度が不足するという問題があった。
【０００４】
そこで本発明は、障子枠にレース地を貼り付ける際、綺麗に貼れて接着力も十分発揮され、しかも作業性に優れた貼着剤を提供することを目的とし、その際、環境衛生上にも配慮することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため本発明は、障子枠にレース地を貼り付けるための貼着剤として、揮発性の有機溶剤に合成ゴムを溶かし込んだ合成ゴム系接着剤で平素は液状で保管され、保管時の２３℃の粘度が２００〜１０００ｍｐａ・ｓであり、且つ、有機溶剤が蒸発すると、８０℃以下の温度では硬化し、９０℃以上の温度に加熱すると溶融状態になるものとした。
そして、このような貼着剤を、ハケ塗りで障子枠上に塗布すると、有機溶剤が蒸発して硬化する。そして、表面が乾いてベトツキがなくなったら、その上にレース地を重ね、テンションを与えてレース地が弛まないようにしてアイロン等で９０℃以上の温度に加熱して障子枠の貼着剤層を溶かすと、アイロン等の加熱源がなくなって温度が８０℃以下に下がると硬化してレース地が障子枠に接着される。
この際、貼着剤の保管時の粘度を上記粘度範囲にすることで、ハケ塗りする際の作業性を良好にすることができ、しかも障子枠全面に綺麗に均一に塗布出来る。
なお、障子枠に塗布した貼着剤の表面が乾いてからレース地の貼付け作業が行われるため、レース地の貼着箇所以外の場所に貼着剤が付着して目が潰れたり、レース地が汚れたり、予期しない箇所が接着されたりするような不具合がなく、綺麗に貼ることができる。
【０００６】
なお、貼着剤の粘度が２００ｍｐａ・ｓ以下であると、粘度が不足して、障子枠にハケ塗りする際、障子枠から垂れたりして作業性が悪くなり、粘度が１０００ｍｐａ・ｓ以上であると、粘度が高すぎて塗布にムラができたり、ハケでは塗りにくくなる等の作業性が悪くなる。
なお、上記粘度範囲のうち、特に２５０〜５００ｍｐａ・ｓにした場合は、ハケ塗りする際の作業性が一層良好になるとともに、綺麗に且つ均一に塗れるようになる。
また、８０℃以下の温度で硬化するような貼着剤とすることで、夏場等の気温の高い時でも軟化するような不具合はなく、また９０℃以上の温度で溶融状態になるようにすることで、例えばアイロン等を使用して簡単に溶融させることができ手軽に接着作業が行える。
【０００７】
また、ここでいうレース地とは、繊維を編織して、例えば透かし模様や透かし地にした一般的なレース生地であり、繊維の種類や編織方法等は任意である。
また、揮発性の有機溶剤に合成ゴムを溶かし込んだ合成ゴム系接着剤としては、例えばコニシ株式会社が販売しているスチレンブタジエンゴムを有機溶剤に溶かし込んだ接着剤などが好適である。
またこの際、前記貼着剤として、有機溶剤にトルエンを含ませないことにより、シックハウス等の環境衛生上の問題がなくなり、より好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
障子枠にレース地を貼り付けるための貼着剤として、揮発性の有機溶剤に合成ゴムを溶かし込んだ液状の合成ゴム系接着剤を使用し、粘度を所定範囲にすることで、ハケを使用して障子枠に塗る作業がやりやすくなり、綺麗にしかも均一に塗ることができる。そして、有機溶剤にトルエンを含ませないことにより、環境衛生上の不具合が生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施の形態について添付した図面に基づき説明する。
ここで、図１は障子枠に貼着剤を塗る状態を示す説明図、図２は塗った貼着剤をアイロンで加熱溶融させてレース地を貼り付ける状態の説明図である。
【００１０】
本発明に係るレース障子貼り用貼着剤は、通常の和風住宅等の障子枠に、例えば透かし模様等が入ったレース地を手軽に貼着できるようにされ、このような貼着剤で貼り付けられたレース障子は、従来の障子紙では得られないような風合や効果、すなわち、日の当たる条件では室内に日光を採り入れることが可能で、風通しや室内換気を良好にできるとともに、部屋の中から庭や外の景色を楽しむことができ、しかも障子紙に比べて丈夫で、汚れた場合でも網戸のように水洗いできるなどの利点を有しているものである。
【００１１】
そして、本レース障子貼り用貼着剤は、障子枠全域に対してレース地を十分な接合強度で均一に接着できるとともに、だれでも手軽に作業して綺麗に貼り付けることができるようにされ、揮発性の有機溶剤に合成ゴムを溶かし込んだ合成ゴム系接着剤で、粘度が２００〜１０００ｍｐａ・ｓの液状のものとし、ハケ塗りするのに適したものとされている。この際、レース地は障子紙に比べて重量があり、十分な接着力がないと、すぐ剥げたりするため、全体を均一にしかも強固に接着する必要がある。
【００１２】
このため、このようなレース障子貼り用貼着剤を、図１に示すように、ハケ３により障子枠１の貼着面側の全域に均一に塗り付けて接着力の確保を図るが、このような塗り付け作業は、従来の障子紙を貼り付ける場合と同様の手順である。なお、障子紙の場合は、接着剤を塗った後、乾く前に貼り付ける必要があるが、本発明の場合は、後述するように、一度乾かしてから貼り付けるため、作業が容易である。
また、例えば、障子枠１が古くて貼着面の面粗度が粗くなり、凹凸が激しいような場合でも、本発明の場合は、必要に応じて二度塗り、三度塗り等の重ね塗りも可能であり、接合強度を十分確保することができる。
【００１３】
障子枠１に貼着剤を塗布した後、数分乾燥させ溶剤を揮発させる。そして、手で触ってもベトつかない程度に乾燥すると、図２に示すように、この上にレース地２を重ね合わせ、たるみがでないようにレース地２にテンションをかけながらアイロン等の加熱手段４で貼着剤を溶かして接着する。
すると、アイロン等の加熱手段４が通過した部分のレース地２は、障子枠１に対応する箇所だけで接着されることになり、また、障子枠１にレース地２を重ねる際にも、貼着剤が乾燥しているため、障子枠１以外の箇所に貼着剤が付着して周辺のレース目が潰れたりするような不具合がなく、綺麗に貼り付けられる。
【実施例】
【００１４】
次に、本貼着剤の実施例について説明する。
スプレー塗布型合成ゴム系接着剤であるボンドＧＰ２００（コニシ株式会社商品名）と、ハケ塗り用合成ゴム系接着剤であるボンドＧＰ１００（コニシ株式会社商品名）を概ね１：１の割合の容積比で混ぜ、２３℃の粘度が２８８ｍｐａ・ｓの合成ゴム系貼着剤を調合した。なお、これらボンドはいずれも平素は密封容器内で液状状態で保管されている。
ここで、スプレー塗布型合成ゴム系接着剤のボンドＧＰ２００は、主溶剤がトルエンを含まないシクロヘキサンで、合成ゴムとしてはスチレンブタジエンゴムが使用されており、２３℃における粘度が５０〜１５０ｍｐａ・ｓで、ポリプロピレン材の接着に適した接着剤であり、ハケ塗り用合成ゴム系接着剤のボンドＧＰ１００も、主溶剤がトルエンを含まないシクロヘキサンで、合成ゴムとしてはスチレンブタジエンゴムが使用されており、２３℃における粘度が１２００〜１６００ｍｐａ・ｓで、ポリプロピレン材の接着に適した接着剤であり、いずれも基本となる成分組成は同一である。
【００１５】
また、調合した貼着剤は、常温状態において、有機溶剤が蒸発すると硬化を始め、数分で表面のベトツキがなくなるとともに、アイロン等で加熱すると、８０〜８５℃付近から軟化し始めて９０℃以上で溶融状態となり、加熱源が無くなって温度が下がると、８０℃では硬化する特性を有している。
因みに、これらボンドＧＰ２００、ＧＰ１００の一般的な使用方法は、いずれも接着する部材の両面に接着剤を塗布し、１０〜１５分乾燥させた後、ハンドローラ、ゴムハンマ、ロールプレス等で加圧密着させて貼り付けるような使用方法であるが、本発明の場合は、前記のように障子枠側だけに塗布し、数分乾燥させて表面のベトツキがなくなった後、アイロン等で加熱して貼り付けるようにしている。
この際、障子枠に塗布した貼着剤を一度乾燥させるため、レース地にテンションを与えたり、シワを伸ばしたりするような操作が楽に行え、貼着作業が簡単である。
【００１６】
そして、上記貼着剤で貼り付けたレース障子は、接着面が平滑な障子枠の場合で２７ｋｇ程度の接着力、接着面が粗い障子枠の場合で２５ｋｇ程度の接着力が確保されることが確認されたが、両面テープの場合、接着面が平滑な障子枠の場合で５ｋｇ程度の接着力、接着面が粗い障子枠の場合で２ｋｇ程度の接着力であった。このため、本発明の場合は、例えば強風が吹いたような場合でも、剥がれにくい特性を有しているということがいえる。
また、有機溶剤に有害なトルエンを含まないので、シックハウス等の環境衛生上の不具合もない。
【００１７】
なお、本貼着剤は、使用時以外に保管するときは、容器の蓋をしめて溶剤の揮発を防止する必要がある。
また、一度貼り付けたレース地を取り外す際は、図２に示すように、アイロン等で加熱しながら剥がせば、容易に剥がし取ることができるため、例えばレース地を交換するような場合に簡便である。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
障子枠にレース地を貼り付けるための貼着剤として、粘度が所定範囲内の液状の合成ゴム系接着剤を用いることにより、障子枠に対するハケ塗り作業を楽にしかも均一に塗ることができ、十分な接着力を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】障子枠に貼着剤を塗る状態を示す説明図
【図２】塗った貼着剤をアイロンで加熱溶融させてレース地を貼り付ける状態の説明図
【符号の説明】
【００２０】
１…障子枠、２…レース地、３…ハケ、４…加熱手段。
【図１】
2006117855.tif 000003
【図２】
2006117855.tif 000004