(57)【要約】【課題】  インナーチューブを必要とせず、かつ、フォーマチューブの下部が非円筒形であっても容易に脱着することのできる製袋包装機のチューブ装置を提供する。【解決手段】  チューブ本体１０と、チューブ本体１０の内周面１２に重ね合わせ接合され、かつ、チューブ本体１０の下端から露出する一対のジョイント板２０と、一対のジョイント板２０の下部に設けた係合ピン２３に係合するＬ字型に切り欠かれた取付溝４１を有するスカート部材４０とを備える。スカート部材４０のＬ字型の取付溝４１を係合ピン２３に向って上方に嵌め込んだ後、スカート部材４０を長径方向Ｘの一方にスライド移動させることにより、スカート部材４０をジョイント板２０を介してチューブ本体１０の下端部１３に連なるように接続できるようにしたことを特徴とする。【選択図】        図２
2006232383.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムをチューブ装置に沿わせながらフィルムの流れ方向に沿った端部同士を縦シール装置で縦シールしてフィルムを筒状に成形し、該筒状に成形したフィルム内に内容物が充填された後に前記フィルムの流れ方向に対する横方向に帯状に横シールして包装された商品を生産する製袋包装機において、
外周面で前記筒状のフィルムを案内し、かつ、内周面で前記内容物の落下経路を形成するチューブ本体と、
上部が前記チューブ本体の内周面に重ね合わせ接合され、かつ、下部が前記チューブ本体の下端から露出する一対のジョイント板と、
前記一対のジョイント板の下部に設けた係合ピンに係合するＬ字型に切り欠かれた取付溝を有するスカート部材とを備え、
前記チューブ本体の少なくとも下端部と前記スカート部材の横断面が長円形ないし楕円形に形成され、前記チューブ本体の下端部の長径方向に沿った一対の内側面に前記各ジョイント板が接合され、
このようにチューブ本体、スカート部材およびジョイント板が形成されていることで、前記スカート部材のＬ字型の取付溝を前記係合ピンに向って上方に嵌め込んだ後、前記スカート部材を前記長径方向の一方にスライド移動させることにより、前記スカート部材を前記ジョイント板を介して前記チューブ本体の下端部に連なるように接続できるようにしたことを特徴とする製袋包装機のチューブ装置。
【請求項２】
請求項１において、前記ジョイント板を介して前記チューブ本体に接続された前記スカート部材が前記長径方向の他方にスライド移動するのを阻止する落下防止手段が設けられた製袋包装機のチューブ装置。
【請求項３】
請求項２において、前記落下防止手段は、前記スカート部材の上端部に設けられ前記フィルムの流れ方向に延びる移動防止用の切欠溝と、前記切欠溝のエッジにおいて前記スカート部材が前記スカート部材の短径方向の内方に若干突出して形成された係合部とを備え、
前記係合部が前記ジョイント板の側端に係合していることで、前記スライド移動が阻止される製袋包装機のチューブ装置。
【請求項４】
フィルムをチューブ装置に沿わせながらフィルムの流れ方向に沿った端部同士を縦シール装置で縦シールしてフィルムを筒状に成形し、該筒状に成形したフィルム内に内容物が充填された後に前記フィルムの流れ方向に対する横方向に帯状に横シールして包装された商品を生産する製袋包装機において、
外周面で前記筒状のフィルムを案内し、かつ、内周面で前記内容物の落下経路を形成するチューブ本体と、
上部が前記チューブ本体の内周面に重ね合わせ接合され、かつ、下部が前記チューブ本体の下端から露出する一対のジョイント板と、
前記一対のジョイント板の下部に設けた係合ピンに係合するＬ字型に切り欠かれた取付溝を有するスカート部材とを備え、
前記Ｌ字型の取付溝が前記係合ピンに係合することで、前記スカート部材が前記ジョイント板を介して前記チューブ本体の下端部に連なるように接続され、
前記スカート部材の上端部には前記包材の流れ方向に延びる移動防止用の切欠溝が設けられ、
前記切欠溝のエッジにおいて前記スカート部材が前記スカート部材の径方向の内方に若干突出した係合部が形成され、
前記係合部が前記ジョイント板に係合していることで、前記スカート部材の取付後の移動が阻止される製袋包装機のチューブ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製袋包装機の特にフォーマチューブの下部に取り付くジョイント部分の脱着構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
いわゆる縦ピロー包装機において、フォーマチューブの外面にはフィルムが流れ、内面には計量物が流れるので、図４に示すように、本体チューブ１０２の内側にインナーチューブ１０３が入り、その隙間でジョイント部１０１の取付加工がなされている。円筒形のチューブの場合には、ジョイント部１０１を回転させて脱着することが可能である。しかし、非円筒形のチューブの場合には、前記構造での脱着は不可能である。また、前記構造では、インナーチューブ１０３が必要である。
【０００３】
また、下記の特許文献１，２の脱着構造についても、同様な欠点がある。
【特許文献１】特開平９−１９３９０６号（図３）
【特許文献２】実用新案登録第２５００３２２号（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の目的は、インナーチューブを必要とせず、かつ、フォーマチューブの下部が非円筒形であっても容易に脱着することのできる製袋包装機のチューブ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明は、フィルムをチューブ装置に沿わせながらフィルムの流れ方向に沿った端部同士を縦シール装置で縦シールしてフィルムを筒状に成形し、該筒状に成形したフィルム内に内容物が充填された後に前記フィルムの流れ方向に対する横方向に帯状に横シールして包装された商品を生産する製袋包装機において、外周面で前記筒状のフィルムを案内し、かつ、内周面で前記内容物の落下経路を形成するチューブ本体と、上部が前記チューブ本体の内周面に重ね合わせ接合され、かつ、下部が前記チューブ本体の下端から露出する一対のジョイント板と、前記一対のジョイント板の下部に設けた係合ピンに係合するＬ字型に切り欠かれた取付溝を有するスカート部材とを備え、前記チューブ本体の少なくとも下端部と前記スカート部材の横断面が長円形ないし楕円形に形成され、前記チューブ本体の下端部の長径方向に沿った一対の内側面に前記各ジョイント板が接合され、このようにチューブ本体、スカート部材およびジョイント板が形成されていることで、前記スカート部材のＬ字型の取付溝を前記係合ピンに向って上方に嵌め込んだ後、前記スカート部材を前記長径方向の一方にスライド移動させることにより、前記スカート部材を前記ジョイント板を介して前記チューブ本体の下端部に連なるように接続できるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明においては、前記スカート部材のＬ字型の溝を係合ピンに向かって上方に嵌め込んだ後、スライド移動させることにより、前記スカート部材を楕円形のフォーマチューブに簡単に装着したり、取り外したりすることができる。
また、インナーチューブが必要でないから、清掃が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の好適な実施例においては、スカート部材の落下防止を図るために、前記ジョイント板を介して前記チューブ本体に接続された前記スカート部材が前記長径方向の他方にスライド移動するのを阻止する落下防止手段が設けられている。
【０００８】
前記落下防止手段の好適な例としては、前記落下防止手段は、前記スカート部材の上端部に設けられ前記フィルムの流れ方向に延びる移動防止用の切欠溝と、前記切欠溝のエッジにおいて前記スカート部材が前記スカート部材の短径方向の内方に若干突出して形成された係合部とを備え、前記係合部が前記ジョイント板の側端に係合していることで、前記スライド移動が阻止される。
このような落下防止手段は、簡易な構造で落下防止を実現することができる。
【実施例】
【０００９】
以下、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。
図１に示す製袋包装機において、フィルムＦはフォーマ３０により筒状に曲成される。製袋包装機３は、フォーマ３０の下方のプルダウンベルト３１がフィルムＦの側面を下方に引っ張ると共に、側方の縦シーラ３２がフィルムＦの流れ方向に沿った端部同士（合わせ目）をシールしてフィルムＦを筒状に成形する。
【００１０】
エンドシーラ３３は、一対のシールジョーを備えている。該一対のシールジョーは包装の度に互いに歯合することで、前記筒状のフィルムＦのエンド（商品の縦方向の端部）を圧着させてシールする。なお、横シールされた部位は、図示しないカッタで切断されて、商品ごとに切り離され、連包商品の場合にはミシン目が形成される。
【００１１】
すなわち、製袋包装機３は、いわゆる縦型ピロー包装機で、シート状のフィルムＦをチューブ装置１に沿わせながらフィルムＦの流れ方向Ｚに沿った端部同士を縦シーラ３２で縦シールＶしてフィルムＦを筒状に成形し、該筒状に成形したフィルムＦ内に内容物Ｍが充填された後にエンドシーラ３３で前記フィルムＦの流れ方向に対する横方向Ｘに帯状に横シールＨして包装された商品を生産する。製袋包装機３は、内容物Ｍを連続的に包装する（たとえば、特開平４−１２８１０５号公報参照）。
【００１２】
図２は前記チューブ装置１の下端部分を断面すると共に分解して示す斜視図である。
この図に示すように、前記チューブ装置１は、チューブ本体１０と一対のジョイント板２０とスカート部材４０とを備える。
【００１３】
図１に示すように、前記チューブ本体１０は、前記フォーマ３０を上下に貫通しており、外周面１１で前記筒状のフィルムＦを案内し、かつ、図２の内周面１２で前記内容物Ｍ（図１）の落下経路Ｒを形成する。前記チューブ本体１０の下端部１３にはスカート部材４０が接続されている。
【００１４】
図２において前記ジョイント板２０は、上部２１が前記チューブ本体１０の内周面１２に重ね合わせ接合され、かつ、下部２２が前記チューブ本体１０の下端１０ｅから露出する。一方、スカート部材４０は前記一対のジョイント板２０，２０の下部２２に設けた一対の係合ピン２３に係合するＬ字型に切り欠かれた取付溝４１を有する。なお、前記スカート部材４０には、製袋される袋を拡開させる補助具４５が設けられている。
【００１５】
前記チューブ本体１０の少なくとも下端部１３と前記スカート部材４０の横断面は、長円形ないし楕円形に形成されている。前記チューブ本体１０の下端部１３の長径方向Ｘに沿った一対の内周面１２には前記各ジョイント板２０が接合されている。
【００１６】
このようにチューブ本体１０、スカート部材４０およびジョイント板２０が形成されていることで、前記スカート部材４０のＬ字型の取付溝４１を前記係合ピン２３に向かって上方に嵌め込んだ後、図３（ａ）の前記スカート部材４０を前記長径方向Ｘの一方Ｘ１にスライド移動させることにより、前記スカート部材４０を前記ジョイント板２０を介して前記チューブ本体１０の下端部１３に連なるように接続できるようにしてある。
【００１７】
つぎに、落下防止手段について説明する。
該落下防止手段は、図２に示す移動防止用の切欠溝４２と、係合部４２ｅとで構成される。
【００１８】
前記切欠溝４２は前記スカート部材４０の上端部に設けられ前記フィルムＦの流れ方向Ｚに延びる。一方、前記係合部４２ｅは、前記切欠溝４２のエッジにおいて前記スカート部材４０が前記スカート部材４０の短径方向Ｙの内方に向かって若干突出して形成されている。図３（ａ）のように、前記係合部４２ｅがジョイント板２０の側端２４に係合していることで、前記ジョイント板２０を介して前記チューブ本体１０に接続された前記スカート部材４０が前記長径方向Ｘの他方Ｘ２にスライド移動するのが阻止される。
【００１９】
つぎに、スカート部材４０の着脱方法について説明する。
スカート部材４０を装着するには、まず、図２の上方のジョイント板２０の係合ピン２３に向かって上方にスカート部材４０を持ち上げて、スカート部材４０の取付溝４１を係合ピン２３に嵌め、つづいて、図３（ｃ）の長径方向Ｘ１にスカート部材４０をスライド移動させる。これにより、図３（ａ）のように、スカート部材４０がチューブ本体１０に装着される。
【００２０】
前記装着が完了すると、図２の短径方向Ｙの内方に向かって若干突出した係合部４２ｅがジョイント板２０の側端２４に当接し、図３（ａ）のスカート部材４０が矢印Ｘ２方向にスライドして脱落するのが防止される。
【００２１】
一方、スカート部材４０を取り外すには、矢印Ｘ２方向に向かってスカート部材４０を軽く叩くと、前記係合部４２ｅと側端２４との係合が解かれ、スカート部材４０がＸ２方向にスライド移動し、その後、スカート部材４０を下方に向かって取り外す。
【００２２】
このように、本ジョイント構造によれば、チューブが非円筒形であっても、スカート部材４０の着脱が極めて容易になると共に、落下防止を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明はいわゆる縦ピロー型の製袋包装機に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明が適用される製袋包装機の一例を示す概略斜視図である。
【図２】本発明の一実施例にかかるチューブ装置の下端部分を断面すると共に分解して示す斜視図である。
【図３】同正面図、断面図および装着する方法を示す同正面図である。
【図４】従来のジョイントの構造を示す正面図および断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１：チューブ装置
３：製袋包装機
１０：チューブ本体
１１：外周面
１２：内周面
１３：下端部
２０：ジョイント板
２１：上部
２２：下部
２３：係合ピン
３２：縦シーラ
３３：エンドシーラ
４０：スカート部材
４１：取付溝
Ｆ：フィルム
Ｍ：内容物
Ｒ：落下経路
Ｈ：横シール
Ｖ：縦シール
Ｘ：横方向（長径方向）
Ｚ：流れ方向
【図１】
2006232383.tif 000003
【図２】
2006232383.tif 000004
【図３】
2006232383.tif 000005
【図４】
2006232383.tif 000006