(57)【要約】      （修正有）【課題】  折り畳まれた用紙を自動的に平面展開する装置と、それを使用して三つ折り圧着通信体を製造する装置及び三つ折り圧着通信体の製造方法を提供する。【解決手段】  折り畳まれた二つ折り圧着用紙Ｓ１を展開手段前段Ｘと展開手段後段Ｙの２段階で平面展開する。また折り線を介して連接された三葉片の内の一葉片を予め折りたたんでカセットに収容し、一カ所の対向面を圧着フィルムＦを介して剥離可能に一体化した後に平面展開し、再度圧着通信体の製造装置により圧着フィルムＦを介して二カ所の対向面を共に剥離可能に一体化する。【選択図】図２
2006213044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り線を介して連接された複数の葉片からなる用紙を折り畳みその後開いて展開させる装置であって、折り畳み手段により折り畳まれて排出された前記用紙を搬送する搬送手段と、搬送途上で前記用紙の折り畳まれた葉片を開く展開手段とからなることを特徴とした折り畳み用紙の展開装置。
【請求項２】
折り線を介して連接された第一葉片、第二葉片及び第三葉片の第一葉片又は第三葉片を予め第二葉片と対向するように前記折り線から折り畳むことにより第二の対向葉片間を形成した三つ折り圧着用紙をその供給部から所定の用紙搬送路に沿って逐次搬送する用紙搬送手段と、用紙搬送路上において第二葉片と隣接した折り畳まれていない残りの葉片を前記折り線から第二葉片と対向させ第一の対向葉片間を形成すべく断面Ｚ字状に折り畳む用紙折畳み手段と、剥離可能に接着された２層の透明フィルムを含むと共に表裏面に加圧又は加熱及び加圧により接着性を生じる接着剤層が形成されてなる長尺状の圧着フィルムを所定の圧着フィルム供給路に沿って逐次供給する圧着フィルム供給手段と、用紙折り畳み手段より下流の用紙搬送路と圧着フィルム供給路との交差域において、折り畳まれた前記三つ折り圧着用紙における第一の葉片間に圧着フィルムを挿入する圧着フィルム挿入手段と、圧着フィルム挿入手段より下流の用紙搬送路上において、圧着フィルムが挿入された前記三つ折り圧着用紙における第一の葉片間を加圧又は加熱及び加圧下に該圧着フィルムを介して剥離可能に接着する用紙圧着手段と、用紙圧着手段より上流又は下流の用紙搬送路上において、圧着フィルムが挿入された前記三つ折り圧着用紙を所定サイズに裁断する用紙切断手段とからなる三つ折り圧着通信体の製造装置であって、前記用紙切断手段の下流に請求項１の折り畳み用紙の展開装置による展開手段を付加したことを特徴とした三つ折り圧着通信体の製造装置。
【請求項３】
請求項２により製造され展開された三つ折り圧着用紙を再度その供給部から所定の用紙搬送路に沿って逐次搬送する用紙搬送手段と、用紙搬送路上において第二葉片と隣接した折り畳まれていない残りの葉片を第二葉片と対向させ再度第二の対向葉片間を形成すべく断面Ｚ字状に折り畳む用紙折畳み手段と、剥離可能に接着された２層の透明フィルムを含むと共に表裏面に加圧又は加熱及び加圧により接着性を生じる接着剤層が形成されてなる長尺状の圧着フィルムを所定の圧着フィルム供給路に沿って逐次供給する圧着フィルム供給手段と、用紙折り畳み手段より下流の用紙搬送路と圧着フィルム供給路との交差域において、折り畳まれた前記三つ折り圧着用紙における第二の葉片間に圧着フィルムを挿入する圧着フィルム挿入手段と、圧着フィルム挿入手段より下流の用紙搬送路上において、圧着フィルムが挿入された前記三つ折り圧着用紙における両葉片間を加圧又は加熱及び加圧下に該圧着フィルムを介して剥離可能に接着する用紙圧着手段と、用紙圧着手段より上流又は下流の用紙搬送路上において、圧着フィルムが挿入された前記三つ折り圧着用紙を所定サイズに裁断する用紙切断手段とからなることを特徴とした三つ折り圧着通信体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、各種紙等の加工機から一旦折り畳まれて排出された用紙を、再度開いて展開する装置に関する。
さらに詳しくは、前記展開装置を使用して、最近多用されている複数の葉片を折り畳み剥離可能に一体化した圧着通信体を製造する製造装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、用紙の折り畳み装置は多数提案されているが、逆に一旦折り畳んだ用紙を再度開いて展開させる装置の提案はなく、人手により開くという原始的な方法が殆どであった。
例えば、往復葉書に受取人の住所等の印字を施す場合、二つ折り状態に折り畳まれた往復葉書をそのまま印字システムのベルトコンベアに乗せて搬送すると、印字すべき葉片が中途半端に開いてしまい正確に印字することができない。従って一旦折り畳まれた往復葉書を再度開いて平面に展開し、その後印字システムに通して印字する方法が採られている。しかしこの一旦折り畳まれた往復葉書を再度開くという工程は、現状内職等人手に頼よって開くことが殆どで、このような作業に対応したシステムは考えられていない。【０００３】  ところで、最近、葉書等の郵便物として、情報が表示された複数の葉片が折り線を介して連接された紙葉類を折り畳むと共に、対向する葉片間を剥離可能に接着し、多量の情報を隠蔽状態で送信可能にした圧着用紙が多用されている。そのような現状において、折り畳まれた用紙の葉片間への圧着フィルムの挿入手段が特に改良され、構造が簡素で小型化が可能な、カット紙状の紙葉類を用いる圧着紙葉類製造装置に係る発明が、特開２００３−１０３９６７号公報に開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１０３９６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  前記圧着紙葉類製造装置は、複数の葉片が折り線を介して連接されてなるカット紙状の各紙葉類をその給紙部から所定の紙葉類搬送路に沿って逐次搬送する紙葉類搬送手段と、紙葉類搬送路上において各紙葉類を折り畳む紙葉類折り畳み手段と、剥離可能に接着された２層の透明フィルムを含むと共に表裏面に加圧又は加熱及び加圧により接着性を生じる接着剤層が形成されてなる長尺状の圧着フィルムを所定の圧着フィルム供給路に沿って逐次供給する圧着フィルム供給手段と、紙葉類折り畳み手段より下流の紙葉類搬送路と圧着フィルム供給路との交差域において、折り畳まれた前記紙葉類における対向する任意の葉片間に圧着フィルムを挿入する圧着フィルム挿入手段と、圧着フィルム挿入手段より下流の紙葉類搬送路上において、圧着フィルムが挿入された前記紙葉類における両葉片間を加圧又は加熱及び加圧下に該圧着フィルムを介して剥離可能に接着する紙葉類圧着手段と、紙葉類圧着手段より上流又は下流の紙葉類搬送路上において、圧着フィルムが挿入された前記紙葉類を所定のサイズに裁断する紙葉類切断手段とからなるものであるが、この装置により製造される圧着紙葉類は二つ折りの形態に限定されている。
而るに最近の諸事情からして、より多くの情報を通信することが可能な三つ折り以上の形態の使用頻度が増加しているため、少なくとも三つ折りの形態に対応する何らかの手段が求められている。本発明者は、前記引例のカット紙状の紙葉類を用いる圧着紙葉類製造装置を応用することにより、三つ折りの形態に対応可能な製造装置とその製造方法を見出した。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記目的を達成するために本発明の折り畳み用紙の展開装置は、折り線を介して連接された複数の葉片からなる用紙を折り畳みその後開いて展開させる装置であって、折り畳み手段により折り畳まれて排出された前記用紙を搬送する搬送手段と、搬送途上で前記用紙の折り畳まれた葉片を開く展開手段とからなることを特徴としている。【０００６】  また前記折り畳み用紙の展開装置を使用した本発明の三つ折り圧着通信体の製造装置は、折り線を介して連接された第一葉片、第二葉片及び第三葉片の第一葉片又は第三葉片を予め第二葉片と対向するように前記折り線から折り畳むことにより第二の対向葉片間を形成した三つ折り圧着用紙をその供給部から所定の用紙搬送路に沿って逐次搬送する用紙搬送手段と、用紙搬送路上において第二葉片と隣接した折り畳まれていない残りの葉片を前記折り線から第二葉片と対向させ第一の対向葉片間を形成すべく断面Ｚ字状に折り畳む用紙折畳み手段と、剥離可能に接着された２層の透明フィルムを含むと共に表裏面に加圧又は加熱及び加圧により接着性を生じる接着剤層が形成されてなる長尺状の圧着フィルムを所定の圧着フィルム供給路に沿って逐次供給する圧着フィルム供給手段と、用紙折り畳み手段より下流の用紙搬送路と圧着フィルム供給路との交差域において、折り畳まれた前記三つ折り圧着用紙における第一の葉片間に圧着フィルムを挿入する圧着フィルム挿入手段と、圧着フィルム挿入手段より下流の用紙搬送路上において、圧着フィルムが挿入された前記三つ折り圧着用紙における第一の葉片間を加圧又は加熱及び加圧下に該圧着フィルムを介して剥離可能に接着する用紙圧着手段と、用紙圧着手段より上流又は下流の用紙搬送路上において、圧着フィルムが挿入された前記三つ折り圧着用紙を所定サイズに裁断する用紙切断手段とからなる三つ折り圧着通信体の製造装置であって、前記用紙切断手段の下流に請求項１の折り畳み用紙の展開装置による展開手段を付加したことを特徴としている。【０００７】  上記装置により製造されて展開された三つ折り圧着通信体は、例えばその状態で必要部分に印字等を施し、その後折り機等により再度巻き折り状に折り畳むことにより例えば往復葉書として投函することが可能である。また、上記装置は断面Ｚ字状に折り畳むことにより生じる二個所の対向葉片間の両葉片間に圧着フィルムを挿入配置する場合の、一方の対向葉片間に圧着フィルムを挿入配置する作業を可能にしたものである。【０００８】  さらに本発明の三つ折り圧着通信体の製造方法は、前記三つ折り圧着通信体の製造装置により製造され展開された三つ折り圧着用紙を再度その供給部から所定の用紙搬送路に沿って逐次搬送する用紙搬送手段と、用紙搬送路上において第二葉片と隣接した折り畳まれていない残りの葉片を第二葉片と対向させ再度第二の対向葉片間を形成すべく断面Ｚ字状に折り畳む用紙折畳み手段と、剥離可能に接着された２層の透明フィルムを含むと共に表裏面に加圧又は加熱及び加圧により接着性を生じる接着剤層が形成されてなる長尺状の圧着フィルムを所定の圧着フィルム供給路に沿って逐次供給する圧着フィルム供給手段と、用紙折り畳み手段より下流の用紙搬送路と圧着フィルム供給路との交差域におい���、折り畳まれた前記三つ折り圧着用紙における第二の葉片間に圧着フィルムを挿入する圧着フィルム挿入手段と、圧着フィルム挿入手段より下流の用紙搬送路上において、圧着フィルムが挿入された前記三つ折り圧着用紙における両葉片間を加圧又は加熱及び加圧下に該圧着フィルムを介して剥離可能に接着する用紙圧着手段と、用紙圧着手段より上流又は下流の用紙搬送路上において、圧着フィルムが挿入された前記三つ折り圧着用紙を所定サイズに裁断する用紙切断手段とからなることを特徴としている。【０００９】  上記製造方法により、既述の三つ折り圧着通信体の製造装置で製造された三つ折り圧着通信体の、残る第二の対向葉片間に圧着フィルムが挿入配置される。これにより二個所の対向葉片間共に圧着フィルムが挿入配置された三つ折り圧着通信体が完成される。この製造方法により製造された三つ折り圧着通信体は二個所の対向葉片間が剥離展開可能なので、最終的には全面が展開された状態にすることができる。
【発明の効果】
【００１０】  本発明の折り畳み用紙の展開装置によれば、一旦折り畳まれた用紙を再度開いて展開する作業が自動化できることになるため、今まで人手に頼っていた作業に比べると効率が格段に向上すると共に作業時間の短縮が期待できる。従ってこの装置を付加した三つ折り圧着通信体の製造装置では、極めて効率良く三つ折り圧着通信体の第一の対向葉片間における圧着フィルムの挿入配置と、残る第二の対向葉片の展開作業を同時に行うことが可能になる。また、本発明の三つ折り圧着通信体の製造方法によれば、二つ折り圧着紙葉類の製造装置を用いて、三つ折り圧着通信体の第一の対向葉片間のみならず、第二の対向葉片間にも圧着フィルムを挿入配置することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１（Ａ）及び（Ｂ）は二つ折り圧着用紙Ｓ１の平面図と側面図である。図２は折り畳み用紙の展開装置の要部斜視図である。図３（Ａ）及び（Ｂ）は折り畳み用紙の展開装置の要部側面図及び平面図である。図４は折り畳み用紙の展開装置における展開手段前段Ｘを経時的に説明する要部断面図である。図５（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は折り畳み用紙の展開装置における展開手段前段Ｘを経時的に説明する要部断面図である。図６（Ａ）及び（Ｂ）は図３（Ｂ）における展開手段後段Ｙをそれぞれ矢印Ｉ、ＩＩ方向から見た側面図である。図７（Ａ）及び（Ｂ）は折り畳み用紙の展開装置における展開手段後段Ｙを経時的に説明する要部平面図と図（Ａ）中の矢印Ｉ方向から見た側面図である。図８（Ａ）及び（Ｂ）は折り畳み用紙の展開装置における展開手段後段Ｙを経時的に説明する要部平面図と図（Ａ）中の矢印Ｉ方向から見た側面図である。図９は折り畳み用紙の展開装置における展開手段後段Ｙを経時的に説明する要部平面図である。図１０（Ａ）及び（Ｂ）は折り畳み用紙の展開装置における展開手段後段Ｙを経時的に説明する要部平面図と図（Ａ）中の矢印Ｉ方向から見た側面図である。図１１（Ａ）及び（Ｂ）は前記実施例と異なる態様の展開手段を経時的に説明する要部側面図及び平面図である。図１２（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は前記実施例と異なる態様の展開手段を経時的に説明する要部側面図、平面図及び図（Ｂ）中の矢印Ｉ方向から見た側面図である。図１３（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は前記実施例と異なる展開手段Ｙを経時的に説明する要部側面図、平面図及び図（Ｂ）中の矢印Ｉ方向から見た側面図である。図１４（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は前記実施例と異なる展開手段Ｙを経時的に説明する要部側面図、平面図及び図（Ｂ）中の矢印Ｉ方向から見た側面図である。図１５（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）はさらに異なる展開手段Ｙを経時的に説明する要部平面図である。図１６は三つ折り圧着通信体の製造装置に使用する三つ折り圧着用紙Ｓ２の平面図と側面図である。図１７は図１６の三つ折り圧着用紙Ｓ２の一葉片を予め折り畳んだ状態の側面図である。図１８は予め折りたたまれた複数の三つ折り圧着用紙Ｓ２の積載状態を示す側面図である。図１９は折り畳まれた三つ折り圧着用紙Ｓ２がカセットＫに納められた状態を示す側面図である。図２０は三つ折り圧着通信体の製造装置を構成する折り畳み用紙の展開装置前段階の三つ折り圧着通信体の製造装置部分の要部概念斜視図である。図２１（Ａ）及び（Ｂ）は指示板を用いる圧着フィルム挿入手段における用紙と圧着フィルムとの配置関係を各々別視点で説明する要部斜視図である。図２２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）は、指示板を用いる圧着フィルム挿入手段における用紙への圧着フィルム挿入機構を経時的に説明する要部側面図である。図２３（Ａ）及び（Ｂ）は、指示板を用いる圧着フィルム挿入手段で使用可能な指示板抜き取り手段の作動前における各々要部断面図及び要部斜視図である。図２４（Ａ）及び（Ｂ）は図２３（Ａ）及び（Ｂ）に示す指示板抜き取り手段の作動準備時における各々要部縦断面図及び要部斜視図である。図２５（Ａ）及び（Ｂ）は図２３（Ａ）及び（Ｂ）に示す指示板抜き取り手段の作動時における各々要部縦断面図及び要部斜視図である。図２６は図２３（Ａ）及び（Ｂ）に示す指示板抜き取り手段の作動中における要部斜視図である。図２７（Ａ）及び（Ｂ）は指示板の変形例とその動作を示す要部側面図である。図２８は三つ折り圧着用紙Ｓ２の場合の折り畳み用紙の展開装置における展開手段前段Ｘにおける状態を説明する要部断面図である。図２９は図２８の三つ折り圧着用紙Ｓ２が折り畳み用紙の展開装置により展開された状態を示す側面図である。図３０は図２９の三つ折り圧着用紙Ｓ２をストッカＫにまとめて入れる状態を示す側面図である。図３１は完成した断面Ｚ字状の三つ折り圧着通信体の側面図を示す。図３２は図２９の状態から巻き折り形態に仕上げた場合の側面図である。図３３は図１５の実施例における変形例である。図３４は図１５の実施例における変形例である。図３５はガイド板２４の実施例である。【００１２】  本発明の折り畳み用紙の展開装置は図２及び図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、右側の上流に設けられた送りローラ５及び搬送ベルト６等からなる搬送手段と、装置中間に配置され基本的に角柱状の第一の梁７とその下流に設けられた一対（必ずしも一対である必要はない）の送りローラ８及び前記第一の梁７より長く、断面において鋭角に折り曲げられた第二の梁９（下流に向かうほど程鋭角になる）とからなる展開手段前段Ｘ、そして端部にアールを形成したテーブル１０と一対の送りローラ１１、１１’及び用紙をほぼ９０度回転させるための回転用支柱１２と、回転した用紙をストッカ（図示省略）へ落とし込むためのガイド１３を備えた展開手段後段Ｙとからなる。【００１３】  図１（Ａ）に示すように、二つ折り圧着用紙Ｓ１は折り線３を介して横幅が異なる葉片１及び２が連接されており、図１（Ｂ）に示すように左側の開口端部に段差が生じるように折り機等により折り畳まれる。折り畳まれた二つ折り圧着用紙Ｓ１は図示されない折り機の排出口から前記折り畳み用紙展開装置のコンベア６上へ落とし込まれ、下流の展開手段前段Ｘへと搬送される。
なお展開手段前段Ｘに各種ローラやベルト類等を設けることにより、搬送手段を兼ねるようにしておけば、前記搬送手段を別個に設けることなく省略することが可能である。【００１４】  展開手段前段Ｘに搬送された二つ折り圧着用紙Ｓ１は、展開手段前段Ｘを下流側から見た状態の図４に示すように、上側の葉片２の左端が左側第一の梁７上に乗ると共に、折り線３の背部分が第二の梁９上に乗る。その状態で下側に位置する葉片１は支持するものが何もないため図５（Ａ）に示すように下方へ垂れ下がることになる。そして第一の梁７の下流に配置された一対の送りローラ８によりさらに下流へ送られるのであるが、第二の梁９の曲げ角度が下流に向かうに従って鋭角に形成されている（全体に一定の鋭角状態でも構わない）ため、図５（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように葉片１の垂れ下がりは大きくなり、続く展開手段後段Ｙへと搬送されるのである。この際、図５（Ｃ）に示すように、二つ折り圧着用紙Ｓ１の折り線３の背部分側を若干押さえ込むように押圧ローラＲを設けておくと、葉片１が強制的に垂れ下がるため開封が確実なものとなる。この押圧ローラＲは単なる棒状や板状の部材に代えても構わず、そのような部材で二つ折り圧着用紙Ｓ１の折り線３の背部分側を若干押さえ込むようにすれば同様の効果が得られる。【００１５】  展開手段後段Ｙでは図２及び図３（Ａ）、（Ｂ）中の矢印Ｉ、ＩＩ方向から見た状態の図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、前記第二の梁９の延長線上に折り畳まれた用紙を展開すべくアール状に形成された端部を有するテーブル１０が待ち受けている。そして図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、テーブル１０のアール部分により葉片１と２をほぼ直角に展開分離しながら下流に設けられた搬送ローラ１１によりさらに下流へ送り込まれるのである。【００１６】  テーブル１０から左方向に進行する二つ折り圧着用紙Ｓ１は、テーブル１０左側に配置された一対の送りローラ１１によりさらに下流に送られるのであるが、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、二つ折り圧着用紙Ｓ１の折り線３側に設置された回転用支柱１２に突き当たり進行を妨げられる。しかし前記一対の送りローラ１１、１１’（下側の送りローラ１１’がそろばん玉の形状のため上側のローラと点で接触しており挟み込んだ用紙を回転させやすい）は停止することなく動き続ける。そのため二つ折り圧着用紙Ｓ１は図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、図中矢印方向に回転支柱１２を中心に回転する。そして回転することにより垂れ下がっていた葉片１が強制的にテーブル１０にのり上がり平面に展開されることになる。【００１７】  続いて図９に示すように、約９０度回転すると回転支柱１２を回避して左側に設けられた当たり１３に沿って進み、一対の送りローラ１１、１１’ら離脱すると図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように二つ折り圧着用紙Ｓ１の縁辺部分１４を下にしてストッカ１５へ落下するのである。同様に後続の二つ折り圧着用紙Ｓ１が続いて落下し、順次積載された二つ折り圧着用紙Ｓ１は次の工程へ移行される。【００１８】  図１１は本発明の折り畳み用紙の展開装置の異なる態様である。前記実施例では二つ折り圧着用紙Ｓ１のパスラインが９０度の回転移動を含んでいるが、本実施��では直線のみからなるものである。図中展開手段前段Ｘまでは前記実施例と同様であるが展開手段後段Ｙを形成するテーブル２０がブーメラン状に形成されると共に図１１（Ｂ）中においてアールが付けられた羽２３を有しており、またその前後に設けられたそれぞれ二対（必ずしも二対である必要はない）の送りローラ２１、２２（いずれも上下のローラーが面で接触している）が配置される点で異なる。【００１９】  この態様の場合図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、右から搬送される二つ折り用紙Ｓ１は、展開手段前段Ｘまで前記実施例と同様に搬送される。そして前記実施例と同様に送りローラ２１によりテーブル２０上を強制的に通過させられることになるが、図１２から図１４の各図に経時的に示すように、前記ブーメラン状に形成され上流から下流にへ向かって垂れ下がった用紙を持ち上げる形状にアールが付けられた羽２３により、葉片１が強制的に持ち上げられ、それにより両葉片１、２が平面に展開されて、各図中左側下流に設けられたストッカ（図示省略）へ落下するように構成されている。なお図１２から図１４の各図（Ｂ）中の矢印Ｉ方向から見た状態が各図（Ｃ）である。【００２０】  また図１５（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、送りローラ２２を角度を付けて配置することにより、送りローラ２２（上下のローラは面で接触している）に二つ折り圧着用紙Ｓ１が挟み込まれた後に、搬送方向を送りローラ２２の搬送方向（斜め左上方向）に強制的に変更して、テーブル２０上を通過させて平面に展開するようにしても構わない。なお、同図では、テーブル２０が記述の他の実施例の図と比較すると角度を設けて斜めに配置されているが、この角度は必ずしも必要ではなく、図３３に示すように、記述の他の実施例と同様ほぼ垂直位置に設けて配置しても構わない。逆に記述の他の実施例においてテーブル１０、２０に角度をつけて配置することも可能である。また図３４に示すように、送りローラ２１を省略したり、送りローラ８とテーブル２０の橋渡しをするガイド板２４を設けても構わない。すなわち各実施例におけるテーブルの配置は、二つ折り用紙Ｓ１の搬送方向やテーブルのエッジ部分のアールの形状により自由に選択することができるのである。なお前記ガイド板２４は任意の位置に適宜設けることができる。例えば図３５に示すように各送りローラーの前或いは後の何れの位置に設けても構わず、また搬送される圧着用紙のパスラインの下側に設け圧着用紙を下から受ける形でも或いはパスラインの上側に設けて送りローラー上に乗り上がらないように押さえつける形で設けても構わない。【００２１】  ところで上記の折り畳み用紙の展開装置を使用することにより、二つ折り圧着紙葉類製造装置を流用して三つ折り圧着通信体を製造することが可能であることは既述の通りである。以下にその具体的な方法を述べる。
図１６は三つ折り圧着用紙Ｓ２の展開図で、各葉片３１、３２及び３３がそれぞれ折り線３４、３５（必ずしも表示される必要はなくミシン目等に代えても構わない）を介して横方向へ連接されている。このように構成された三つ折り圧着用紙Ｓ２を図１７に示すように葉片３１、３２の裏面同士（或いは葉片３１、３２の表面同士、葉片３２，３３の裏面同士、葉片３２、３３の表面同士等）が対向するように折り線３４から予め折り畳み、そのようにして折り畳まれた三つ折り圧着用紙Ｓ２を図１８に示すように同じ向きに揃え、図１９に示すようにカセットＫにまとめてセットするのである。このようにセットされたカセットＫは図２０に示す圧着通信体製造装置の供給部３０に積載収容される。【００２２】  本発明に適用する三つ折り圧着通信体の製造装置では、図２０に示すように、供給部３０のストッカＫに図１９に示すように、予め葉片３１が折り線３４で葉片３２と対向するように折り畳まれた三つ折り圧着用紙Ｓ２が積載収容されている。そして各三つ折り圧着用紙Ｓ２は、一連の用紙搬送手段４０の一部を構成するフィードローラ４１により、前記ストッカＫから逐次繰り出されると共に左上方向の矢印で示す所定の用紙搬送路４２に沿って下流に搬送され、用紙折畳み手段５０を構成する折りローラ５１により、折り線３５で断面Ｚ字状に折り畳まれ、左上方向の矢印で示す所定の用紙搬送路４３に沿ってさらに下流に搬送される。【００２３】  一方、剥離可能に接着された２層の透明フィルムの表裏面に加圧又は加熱及び加圧により接着性を生じる接着剤層が形成されてなる長尺状の圧着フィルムＦ（図面では便宜上一層で示す）が、圧着フィルム供給手段６０を構成するフィルムロール６１から右上方向の矢印で示す所定の圧着フィルム供給路６２に沿って逐次供給される。【００２４】  用紙折畳み手段５０により折り畳まれた前記三つ折り圧着用紙Ｓ２は、該用紙折畳み手段５０より下流の用紙搬送路４３と圧着フィルム供給路６２との交差域４４に搬送されると共に、該交差域４４において、詳細には図２１〜図２６に示すような圧着フィルム挿入手段７０に供される。【００２５】  前記圧着フィルム挿入手段７０においては、図２１及び図２２に示すように、強磁性体からなる支持板７１が前記圧着フィルム供給路６２と同方向の支軸７２を介して上下に揺動可能に支承され、支持体７１の下方に、図２２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、支持板駆動手段７３を構成する電磁石７４が設置され、さらに図２３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、前記支持板７１に矩形の切欠き部７１ａが穿設されると共に該支持板７１の上下に、支持板抜取手段７５を構成する二対の送りローラ７６、７７が前記切欠き部７１ａを介して対向配置され、その場合に、上方の送りローラ７６がその支承部材７８を介して、下方の送りローラ７７に対して上下に揺動可能とされている。【００２６】  前記交差域４４において、図２１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、長尺状の圧着フィルムＦが、支持板７１の上面に載置されつつ、右上方向の矢印で示す圧着フィルム供給路６２に沿って逐次進行し、一方、断面Ｚ字状に折り畳まれた三つ折り圧着用紙Ｓ２が、その開口側を先頭にして、前記圧着フィルム供給路６２��対してほぼ直角に左上方向の矢印で示す用紙搬送路４３に沿って搬送されてくる。【００２７】  前記交差域４４に搬送されてきた前記三つ折り圧着用紙Ｓ２は、前記用紙折畳み手段５０により、図２１（Ａ）や図２２（Ａ）等に示すように上側葉片３３よりも下側葉片２２が若干長くなるように折り畳まれており、前記交差域４４において、図２２（Ａ）に示す位置、即ち上側葉片３３が支持板７１より手前の上流側に配置され且つ下側葉片３２の縁辺部分３２ｘが支持板７１の縁辺部分７１ｘの下方に若干入り込む位置で搬送を一旦停止させられる。【００２８】  前記状態において、図２２（Ｂ）に示すように、支持板７１が、その下部に設置された支持板駆動手段７３における電磁石７４の励磁作動により下方に吸引されると共に支軸７２を中心に右下方向の円弧状矢印で示す時計回りに揺動すると、該支持板７１の縁辺部分７１ｘが下降すると同時に下側葉片３２の縁辺部分３２ｘも該支持板７１に押圧されて押し下げられ、それによって折り畳まれた三つ折り圧着用紙Ｓ２の上下両葉片３３、３２間は強制的に開口させられる。そして、前記状態において、図２２（Ｃ）に示すように、両葉片３３、３２間が開口した前記三つ折り用紙Ｓ２が、用紙送込み手段８０の前段を兼用する用紙搬送手段としてのフィードローラ（図示を省略する）及び用紙送込み手段８０の後段を構成する、支軸８１にストッパ８２まで揺動可能に枢着された押圧バー８３により、圧着フィルムＦが載置された支持板７１に向けて左方向の矢印で示す方向にさらに送り込まれると、両葉片３３、３２間に支持板７１と圧着フィルムＦが同時に挿入され始め、最終的に、図２２（Ｄ）に示すように、三つ折り圧着用紙Ｓ２の折り線３５の内側部分が支持板７１の縁辺部分７１ｘ先端に当接する位置に到達したところで、前記三つ折り圧着用紙Ｓ２の送込みが停止させられると共に支持板７１に対する三つ折り圧着用紙Ｓ２と圧着フィルムＦの位置決めが完了する。【００２９】  なお前記支持板７１の縁辺部分７１ｘに、図２７（Ａ）に示すような斜辺Ｚを設けておけば、上側の葉片３３が圧着フィルムＦを伴う支持板７１の上側に進行する際に、確実に圧着フィルムＦ上に乗り上げることができ、従って圧着フィルムＦの側面を引っかけてジャミング等の事故を起こすことがなくなる。
また同図（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、下側の葉片３１が支持板７１の下方に進行する際に、支持板７１をその下方からブッシュロッドＰ等により強制的に持ち上げるようにすれば、下側の葉片３１は誤って支持板７１の上方へ乗り上げることなく確実に下方へ導かれる。
さらに同図（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、下側の葉片３１が若干持ち上がる角度で支持板７１の手前で待機するようにガイドＧ等を設ければ、支持板７１への進行に際して上下各葉片の開口が広く確保されるため、葉片間への圧着フィルムＦの挿入が容易に行える。この場合、折り畳まれて支持板７１へ進行してくる三つ折り圧着用紙Ｓ２が、右下方から支持板７１へ向かって上向きに進行するようにしておいても同様の効果が得られる。【００３０】  前記のように両葉片３２、３３間に支持板７１と圧着フィルムＦが挿入された前記三つ折り圧着用紙Ｓ２は、続いて、図２３〜図２６に示すように、支持板抜取り手段７５における一対の送りローラ７６、７７で挟圧されつつ該送りローラ７６、７７の回転駆動により前記交差域４４の下流へと搬送され、その間に、前記三つ折り圧着用紙Ｓ２は、図２５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、支持板７１がその切欠き部７１ａのために前記送りローラ７６、７７による挟圧駆動を受けないようにして、従ってその両葉片３２、３３間に圧着フィルムＦのみが挿入された状態にして、図２６に示すように、前記交差域４４から右上方向の矢印で示す下流の紙葉類搬送路４５に沿って搬送されると共に、図２０で示すように、用紙圧着手段９０以下の工程に供されるのである。【００３１】  前記圧着フィルム挿入手段７０を通過した三つ折り用紙Ｓ２は、両葉片３２、３３間に圧着フィルムＦが挿入された状態で、図２０に示すように、前記交差域４４から右上方向の矢印で示す下流の用紙搬送路４５、４６に沿って搬送されると共に、用紙圧着手段９０を構成するヒートパネル９１及び加圧ローラ９２により三つ折り圧着用紙Ｓ２と挟み込まれている圧着フィルムＦとが剥離可能に一体化される。
なお用紙圧着手段に搬送される三つ折り圧着用紙Ｓ２は、前記用紙圧着手段９０を通過する迄に、先に搬送されている下流側の三つ折り圧着用紙Ｓ２及び後から搬送されてくる上流側の三つ折り圧着用紙Ｓ２と突き合わされて隣り合う状態になるように速度が調整されている。そのため続く切断工程１００では各三つ折り用紙Ｓ２の繋ぎ目において圧着フィルムＦの露出が最小限で済む状態になっているのである。【００３２】  本発明における切断手段では、突き合わされた各三つ折り圧着用紙Ｓ２同士の繋ぎ目に位置するフィルムを一回の切断で正確に切断しても別段構わないのであるが、そのようにするとフィルムのはみ出しや切断ずれを起こした場合に端縁部分の切りかすが残り、美観が著しく損なわれてしまう。従って好ましくは三つ折り圧着用紙Ｓ２を突き合わせた繋ぎ目の前後をダブルカットして化粧断ちする方法が採用される。特に前記ダブルカットで切断された各三つ折り圧着用紙Ｓ２はフィルムのはみ出しや切断ずれ等による美観の不良を完全に排除できる。【００３３】  前記加圧ローラ９２を通過した三つ折り圧着用紙Ｓ２は図２０に示すように、用紙切断手段１００を構成するロータリカッタの回転刃１０１と固定刃１０２の間を通過し、予め設定された所定の長さで切断された後に記述の折り畳み用紙の展開装置のコンベアへ落とし込まれる。落とし込まれた三つ折り圧着用紙Ｓ２は図２８の状態（葉片３３と葉片３２が圧着フィルムＦを介して一体化されているため二つ折り圧着用紙Ｓ１の場合の図４に相当する）で折り畳み用紙の展開装置により図２９の状態に平面展開される。【００３４】  なお、この状態で図３２に示すように、葉片３１と葉片３３が対向するように折り線３４から折り畳み、いわゆる巻き折り状態にしても構わない。そのような態様の使用方法として例えば、葉片３１を返信はがき、そして圧着フィルムＦを介して一体化された葉片３３と葉片３２を往信はがき、さらに折り線３４を切取線とすることにより見開き２頁の往復はがきとして利用することが可能である。【００３５】  また、平面展開された三つ折り圧着用紙Ｓ２を図３０に示す状態にまとめて再度二つ折り紙葉類製造装置に掛ける（図１８、１９参照）ことで、残るもう一カ所の対向面同士を圧着フィルムＦを介して一体化することも可能である。このように仕上げられた三つ折り圧着用紙Ｓ２は、図３１に示すように、断面がＺ字状で二カ所の対向面の何れもが圧着フィルムＦを介して剥離可能に一体化されている。従って各葉片３１、３２、３３をそれぞれの対向面から剥離することにより当初の図１６に示す３葉片が連接された状態に平面展開することが可能である。平面展開後はそれぞれ圧着フィルムＦを介していた面がフィルムラミネートされた状態になっているため、透明フィルムを透して記載されている情報を読み取ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】  本発明の折り畳み用紙の展開装置を使用すれば、あらゆる紙加工機等において用紙を展開する用途に使用することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】  （Ａ）及び（Ｂ）は二つ折り圧着用紙Ｓ１の平面図と側面図である。
【図２】  折り畳み用紙の展開装置の要部斜視図である。
【図３】  （Ａ）及び（Ｂ）は折り畳み用紙の展開装置の要部側面図及び平面図である。
【図４】  折り畳み用紙展開装置における展開手段前段Ｘを経時的に説明する要部断面図である。
【図５】  （Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は折り畳み用紙の展開装置における展開手段前段Ｘを経時的に説明する要部断面図である。
【図６】  （Ａ）及び（Ｂ）は図３（Ｂ）における展開手段後段Ｙをそれぞれ矢印Ｉ、ＩＩ方向から見た側面図である。
【図７】  （Ａ）及び（Ｂ）は折り畳み用紙の展開装置における展開手段後段Ｙを経時的に説明する要部平面図と図（Ａ）中の矢印Ｉ方向から見た側面図である。
【図８】  （Ａ）及び（Ｂ）は折り畳み用紙の展開装置における展開手段後段Ｙを経時的に説明する要部平面図と図（Ａ）中の矢印Ｉ方向から見た側面図である。
【図９】  折り畳み用紙の展開装置における展開手段後段Ｙを経時的に説明する要部平面図である。
【図１０】  （Ａ）及び（Ｂ）は折り畳み用紙の展開装置における展開手段後段Ｙを経時的に説明する要部平面図と図（Ａ）中の矢印Ｉ方向から見た側面図である。
【図１１】  （Ａ）及び（Ｂ）は前記実施例と異なる態様の展開手段を経時的に説明する要部側面図及び平面図である。
【図１２】  （Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は前記実施例と異なる態様の展開手段を経時的に説明する要部側面図、平面図及び図（Ｂ）中の矢印Ｉ方向から見た側面図である。
【図１３】  （Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は前記実施例と異なる展開手段Ｙを経時的に説明する要部側面図、平面図及び図（Ｂ）中の矢印Ｉ方向から見た側面図である。
【図１４】  （Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は前記実施例と異なる展開手段Ｙを経時的に説明する要部側面図、平面図及び図（Ｂ）中の矢印Ｉ方向から見た側面図である。
【図１５】  （Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）はさらに異なる展開手段Ｙを経時的に説明する要部平面図である。
【図１６】  三つ折り圧着通信体の製造装置に使用する三つ折り圧着用紙Ｓ２の平面図である。
【図１７】  図１６の三つ折り圧着用紙Ｓ２の一葉片を予め折り畳んた状態の側面図である。
【図１８】  予め折りたたまれた複数の三つ折り圧着用紙Ｓ２の積載状態を示す側面図である。
【図１９】  三つ折り圧着用紙Ｓ２がカセットＫに納められた状態を示す側面図である。
【図２０】  三つ折り圧着通信体の製造装置を構成する折り畳み用紙の展開装置前段階の三つ折り圧着通信体の製造装置部分の要部概念斜視図である。
【図２１】  （Ａ）及び（Ｂ）は指示板を用いる圧着フィルム挿入手段における用紙と圧着フィルムとの配置関係を各々別視点で説明する要部斜視図である。
【図２２】  （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）は、指示板を用いる圧着フィルム挿入手段における用紙への圧着フィルム挿入機構を経時的に説明する要部側面図である。
【図２３】  （Ａ）及び（Ｂ）は、指示板を用いる圧着フィルム挿入手段で使用可能な指示板抜き取り手段の作動前における各々要部断面図及び要部斜視図である。
【図２４】  （Ａ）及び（Ｂ）は図２３（Ａ）及び（Ｂ）に示す指示板抜き取り手段の作動準備時における各々要部縦断面図及び要部斜視図である。
【図２５】  （Ａ）及び（Ｂ）は図２３（Ａ）及び（Ｂ）に示す指示板抜き取り手段の作動時における各々要部縦断面図及び要部斜視図である。
【図２６】  図２３（Ａ）及び（Ｂ）に示す指示板抜き取り手段の作動中における要部斜視図である。
【図２７】  （Ａ）及び（Ｂ）は指示板の変形例とその動作を示す要部側面図である。
【図２８】  三つ折り圧着用紙２の場合の折り畳み用紙の展開装置における展開手段前段Ｘにおける状態を説明する要部断面図である。
【図２９】  図２８の三つ折り用紙Ｓ２が折り畳み用紙の展開装置により展開された状態を示す側面図である。
【図３０】  図２９の三つ折り圧着用紙Ｓ２をストッカＫにまとめて入れる状態を示す側面図である。
【図３１】  完成した断面Ｚ字状の三つ折り圧着用紙の側面図を示す。
【図３２】  図２９の状態から巻き折り形態に仕上げた場合の側面図である。
【図３３】  図１５の実施例における変形例である。
【図３４】  図１５の実施例における変形例である。
【図３５】  ガイド板２４の実施例である。
【符号の説明】
【００３８】Ｓ１  二つ折り圧着用紙
Ｓ２  三つ折り圧着用紙
Ｆ  圧着フィルム
Ｋ  カセット
Ｑ  圧着用紙
Ｐ  プッシュロッド
Ｇ  ガイド
Ｓ  斜辺
Ｘ  展開手段前段
Ｙ  展開手段後段
Ｒ  押圧ローラ
１、２、３１、３２、３３  葉片
３、３４、３５  折り線
５、８、１１、２１、２２  送りローラ
６  ベルトコンベア
７  第一の梁
９  第二の梁
１０、２０  テーブル
１２  回転用支柱
１３  当たり
１４  縁辺部分
１５  ストッカ
２３  羽
２４  ガイド板
３０  供給部
３２ｘ、３３ｘ  縁辺部分
４０  用紙搬送手段
４１  フィードローラ
４２、４３  用紙搬送路
４４  交差域
５０  用紙折り畳み手段
５１  折りローラ
６０  圧着フィルム供給手段
６１  フィルムロール
６２  圧着フィルム供給路
７０  圧着フィルム挿入手段
７１  支持板
７１ａ  切り欠き部
７１Ｘ  支持板７１の縁辺部分
７３  支持板駆動手段
７４  電磁石
７５  支持板抜き取り手段
７６、７７  送りローラ
７８  支承部材
８０  用紙送り込み手段
８２  ストッパ
８３  押圧バー
９０  用紙圧着手段
９１  ヒートパネル
９２  加圧ローラ
１００  用紙切断手段
１０１  回転刃
１０２  固定刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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