(57)【要約】【課題】現場の状況に応じて配管の吊り位置の変更が容易で配管の据付、施工時の揚重作業の作業性がよく、安全性と経済性に優れた配管の吊り治具および吊り方法を提供する。【解決手段】配管１に巻き付けられるワイヤー２と、配管に巻き付けたワイヤー２の２点を拘束するフランジ７および揚重する際に吊られる吊り耳５を備えた吊り耳付きピース６とを備えている構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管に巻き付けられるワイヤーと、配管に巻き付けた前記ワイヤーの２点を拘束するフランジおよび揚重する際に吊られる吊り耳を備えた吊り耳付きピースとを備えていることを特徴とする配管の吊り治具。
【請求項２】
前記吊り耳付きピースの前記配管に接する部分は所定の曲率を有することを特徴とする請求項１記載の配管の吊り治具。
【請求項３】
前記吊り耳付きピースおよび前記ワイヤーの前記配管と接触する部分に樹脂コーティングを有することを特徴とする請求項１記載の配管の吊り治具。
【請求項４】
前記ワイヤーは配管口径ごとの締付け位置を示す目盛を有することを特徴とする請求項１記載の配管の吊り治具。
【請求項５】
前記吊り耳は回転可能であることを特徴とする請求項１記載の配管の吊り治具。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５に記載の配管の吊り治具を配管の周面に複数設置し、前記配管を竪に吊ることを特徴とする配管の吊り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は配管の搬入・据付時に必須となる揚重作業おいて、揚重機のフック等の接続作業を容易にするために配管に取付け、配管の口径・形状に関係することなく揚重することを可能とする配管の吊り治具および吊り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発電プラント等における配管の搬入・据付作業には、その重量が大きい場合、揚重機を使用した揚重作業が不可欠である。従来、配管の揚重作業は、図８に示すように、配管１にワイヤー２を直接巻き付けてシャックル３やフック４を介して揚重機にて配管を揚重する方法や、図９に示すように、配管１に直接溶接された吊り耳５にシャックル３やフック４を介して揚重機にて配管を揚重する方法が採用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ワイヤーを直接配管に巻き付けて揚重機にて配管を揚重する場合、ワイヤーのすべりやゆるみによる配管の損傷や落下の危険性がある。また、複数箇所にワイヤーを巻き付けて配管を揚重する必要があり平衡確保の調整が発生し、作業性・安全性に問題を有している。
【０００４】
また、配管に吊り耳を直接溶接して、それを用いて揚重する場合、配管搬入・据付前に吊り耳を配管に取付ける溶接作業や、必要に応じて配管搬入・据付後に配管から溶接した吊り耳を切り取る等の後処理作業を行う必要がある。加えて、吊り耳を毎回使い捨てとして扱う必要があり、経済的な問題がある。また、あらかじめ配管を吊る位置がきまってしまうため現場の状況に応じての位置の変更がきかないという欠点がある。
【０００５】
そこで本発明は、現場の状況に応じて配管の吊り位置の変更が容易で配管の据付、施工時の揚重作業の作業性がよく、安全性と経済性に優れた配管の吊り治具および吊り方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明の配管の吊り治具は、配管に巻き付けられるワイヤーと、配管に巻き付けた前記ワイヤーの２点を拘束するフランジおよび揚重する際に吊られる吊り耳を備えた吊り耳付きピースとを備えている構成とする。
【０００７】
また本発明の配管の吊り方法は、請求項１乃至請求項５に記載の配管の吊り治具を配管の周面に複数設置し、前記配管を竪に吊る方法とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、現場の状況に応じて配管の吊り位置の変更が容易で配管の据付、施工時の揚重作業の作業性がよく、安全性と経済性に優れた配管の吊り治具および吊り方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態の配管の吊り治具は、図１に示すように、配管１を揚重する吊り耳付きピース６と、配管１を締付けるためのワイヤー２と、締付けたワイヤー２と吊り耳付きピース６を結合するためのフランジ７からなる。フランジ７は、図２に示すように、吊り耳付きピース６に固定された固定片７ａと、固定片７ａに対向して移動可能に設けられた可動片７ｂと、固定片７ａと可動片７ｂを連結するボルトナット７ｃとからなる。フランジ７によってワイヤー２を拘束することによりワイヤー２のゆるみを抑え、かつ配管１を締付けたワイヤー２の長さが調節でき、揚重する配管１の口径によらず取付けが可能となる。
【００１０】
吊り耳付きピース６に設定するワイヤー２は吊り耳付きピース６の配管１側から外に向かって貫通しており、ワイヤー２が吊り耳付きピース６を貫通する箇所でフランジ７のボルトナット７ｃを締付けることで吊り耳付きピース６とワイヤー２を結合する構造となっている。フランジ７は固定片７ａに対して可動片７ｂが移動することでワイヤー２と吊り耳付きピース６を結合する。吊り耳付きピース６のワイヤー２貫通部はR加工とし、吊り耳付きピース６によってワイヤー２を傷つけることが無い。フランジ７の固定片７ａはワイヤー貫通部と同じ曲率を有し、可動片７ｂはワイヤー貫通部より大きい曲率を有することで、別途用意するウインチ等によりワイヤー２と配管１を締付ける際のワイヤー立ち上がりルートを安定させ、フランジ７による吊り耳付きピース６とワイヤー２の締付けを確実なものとする。また、ワイヤー２はフランジ７の締結に際してくさびとなるような処理を施されていない無加工とし、フランジ７の締付けにより任意の位置でワイヤー２を固定できる構成であり、配管１の口径によらず締結することができる。
【００１１】
本実施の形態によれば、吊り耳付きピース６を用いることにより任意の位置で固定できるので複数箇所で配管１を吊る際の平衡確保が容易である。また、吊り耳付きピース６とワイヤー２はフランジ７によって固定していることから、配管１の搬入・据付前の吊り耳付きピース６の配管１への取付け、及び配管１の搬入・据付後の吊り耳付きピース６の配管１からの取外しが簡易化され、使いまわしも可能となる。ワイヤー２の長さ調節が可能であり、任意の配管口径、形状に対応でき、また、中・小口径配管に適用する場合の作業性を落とすことが無い。大口径配管に対応する長さのワイヤー２を用いて中・小口径配管に適用する場合にワイヤー２の余る部分が生じるが、吊り耳付きピース６から出る箇所がワイヤー２のみであることから、ワイヤー２を束ねる構成等を別途持たせる等により邪魔になることが無い。また、脱着式であることから現場の状況に合わせて適切な位置で吊り耳付きピース６を配管１に締付けて固定することが可能である。加えて、吊り耳付きピース６の形状が単純であることから加工が容易であり、また、工事期間中に仮設として使用する場合には、強度さえ確保されれば材質等の制約が無いことからコストを抑えることが可能である。本設として使用する場合、ケースによっては材質が限られる。また、消耗する可能性がある箇所が無加工のワイヤーのみであることから、トータル的なコストを抑えることができる。
【００１２】
このように本実施の形態によれば、配管１を複数箇所で吊る際の平行確保が容易であり配管１を揚重する際の作業性と安全性が向上する。また、配管１の搬入・据付前の吊り耳付きピース６の配管１への取付け、及び配管搬入・据付後の吊り耳付きピース６の配管１からの取外しが容易となり作業の簡素化が図れる。そして、使いまわしが可能であり、かつ本実施の形態の吊り治具１セットで任意の配管口径、形状に対応することができる。また、現場の状況に合わせて配管１の最適な位置に吊り耳付きピース６を締付けることが可能となる。加えて、形状が単純であること、仮設として使用する場合に材質に制約が無いこと、消耗品が無加工のワイヤー２のみであること、等によりトータル的なコストダウンを図ることができる。
【００１３】
なお、吊り耳付きピース６とワイヤー２の材質は、揚重する配管１の材質（炭素鋼、ステンレス鋼等）と同じとするのがよい。こうすることによって、長期にわたり配管１と吊り治具が接触している場合の異種金属同士により発生する腐食を抑制できる。また、フランジ７の固定片７ａは吊り耳付きピース６に必ず固定されている必要はなく、フランジ７が吊り耳付きピース６に設けられた孔から落ちなければよい。
【００１４】
（第２の実施の形態）
図３は、本発明の第２の実施の形態を示し、曲率を有する吊り耳付きピース６を示す図である。吊り耳付きピース６が配管１に接する部分に曲率を持たせることで吊り耳付きピース６と配管１の密着性が増し、ワイヤー２を締付ける際の安定性が増す。ここで、吊り耳付きピース６に、配管１の口径に対し大きい曲率を持たせることで、広い範囲の口径の配管に対して同一の吊り治具の使用が可能となる。吊り耳付きピース６がフラットな場合に比べ、若干でも曲率を有すれば安全性が向上するので、必ずしも配管口径と同じ曲率を有する必要はない。
【００１５】
本実施の形態によれば、第１の実施の形態の作用効果に加えて、ワイヤー２をウインチ等にて締付けた際に、配管１に対して吊り耳付きピース６についた吊り耳の鉛直確保が容易となり、また搬入・据付時の作業安全性が向上する。
【００１６】
（第３の実施の形態）
図４は、本発明の第３の実施の形態を示し、配管１と接触する箇所に滑り止め加工を施した吊り耳付きピース６およびワイヤー２を示す図である。吊り耳付きピース６の配管１と接触する面、及び配管１を締付けるワイヤー２全体に樹脂コーティング６ａ，２ａを施した構成とする。
【００１７】
本実施の形態によれば、第１の実施の形態の作用効果に加えてワイヤー２を締付けた際の吊り治具と配管１のすべりやゆるみを抑えることができる。また、配管１と吊り治具が接触する時に生じる傷を低減することができる。
【００１８】
（第４の実施の形態）
図５は、本発明の第４の実施の形態を示す。本実施の形態は、配管口径ごとの締付け位置が把握できる目盛付きのワイヤー８を用いる。適用予定となる配管１の外径に対応してあらかじめ目盛をうっておくことで、締付け作業の効率化を図る。なお、目盛箇所によっては配管と接触する場合があるため、目盛は落ちにくくはがれにくいコーティング等を施工する。
【００１９】
本実施の形態によれば、第１の実施の形態の作用効果に加えて、配管口径ごとの、フランジ７によるワイヤー締付け位置の把握を容易に行うことができる。
【００２０】
（第５の実施の形態）
図６は、本発明の第５の実施の形態を示し、配管１の周長の複数分の１に対応する部分ワイヤー９と吊り耳付きピース６をそれぞれ複数有する場合の例である。本実施の形態の吊り治具を適用すると、配管１を立てた状態でチェンブロック１０等で吊り安定して維持することができ、縦管の施工を容易に行うことができる。
【００２１】
本実施の形態によれば、第１の実施の形態の作用効果に加え、配管１を立てた状態で揚重する際の作業効率と安全性が向上する。
【００２２】
（第６の実施の形態）
図７は、本発明の第６の実施の形態を示す。本実施の形態は、吊り耳付きピース６が回転可能な吊り耳１１を備えている。吊り耳付きピース６の吊耳部が、軸を中心に３６０度回転する構成を有することで、チェンブロック１０等で配管１を吊る際に、吊り耳１１は常に面内方向での使用となることから、適用苛重範囲を向上させることができる。また、任意の角度から吊り耳付きピース６への最小の負荷で配管１を吊れるため、現場状況に応じた適用が可能となる。
【００２３】
本実施の形態によれば、第１の実施の形態の作用効果に加え、吊り耳１１の角度が任意であることから現場での状況に応じた配管１の搬入・据付作業が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の実施の形態の配管の吊り治具を示す断面図。
【図２】（ａ）は図１のＡ部の拡大図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図。
【図３】本発明の第２の実施の形態の配管の吊り治具を示す断面図。
【図４】本発明の第３の実施の形態の配管の吊り治具を示す断面図。
【図５】本発明の第４の実施の形態の配管の吊り治具を示す断面図。
【図６】本発明の第５の実施の形態の配管の吊り治具を示す斜視図。
【図７】本発明の第６の実施の形態の配管の吊り治具を示す断面図。
【図８】従来の配管の吊り治具の第１の例を示す図。
【図９】従来の配管の吊り治具の第２の例を示す図。
【符号の説明】
【００２５】
１…配管、２…ワイヤー、２ａ…樹脂コーティング、３…シャックル、４…フック、５…吊り耳、６…吊り耳付きピース、６ａ…樹脂コーティング、７…フランジ、７ａ…固定片、７ｂ…可動片、７ｃ…ボルトナット、８…配管口径目盛付きワイヤー、９…部分ワイヤー、１０…チェンブロック、１１…回転吊り耳。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006131371.tif 000009
【図８】
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【図９】
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