(57)【要約】      （修正有）【課題】  一対の刃体の間隔変更作業中に誤って刃体を回転させることなく、しかもセンタードリルから各刃体まで簡単かつ確実に一対の刃体の間隔を変更できる穿孔具。【解決手段】  アーム体取着ホルダーＨ2 に固定されたセンター軸Ｓと、前記センター軸Ｓの軸方向と直交する方向に延設され、前記アーム体取着ホルダーＨ2 に前記延設方向にスライド可能なように相対向して取付けられる一対のアーム体Ａと、各アーム体Ａにそれぞれ取着された一対の刃体Ｋとを備えた穿孔具であって、前記一対のアーム体Ａに、その延設方向に沿ってそれぞれ形成された一対のラック体１２と、前記アーム体取着ホルダーＨ2 に前記センター軸Ｓと直交して設けられたピニオン軸２６にピニオン２７が取付けられて、前記ピニオン２７の回転により、各アーム体Ａに取着された一対の刃体Ｋの間隔を変更して、穿孔径が調節可能な構成とする。【選択図】      図６
2006068879.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アーム体取着ホルダーに固定されたセンター軸と、前記センター軸の軸方向と直交する方向に延設され、前記アーム体取着ホルダーに前記延設方向にスライド可能なように相対向して取付けられる一対のアーム体と、各アーム体にそれぞれ取着された一対の刃体と、を備えた穿孔具であって、
凹凸状のラック歯が斜上下方向に沿って対向し得るように、前記一対のアーム体に、その延設方向に沿ってそれぞれ形成された一対のラック体と、
前記アーム体取着ホルダーに前記センター軸と直交して設けられたピニオン軸にピニオンが取付けられて、前記ピニオンは、その位相が１８０°異なる部分において各ラック体にそれぞれ噛合する構成のピニオンユニットと、を備え、
前記ピニオンの回転による一対のアーム体の逆方向のスライドにより、各アーム体に取着された一対の刃体の間隔を変更して、穿孔径が調節可能な構成であることを特徴とする穿孔具。
【請求項２】
前記一対のアーム体は、１本の締付ボルトを介してアーム体取着ホルダーに固定される構成であることを特徴とする請求項１に記載の穿孔具。
【請求項３】
駆動軸を支持している駆動軸支持ホルダーには、一対の刃体を覆うカバー体が着脱可能に装着されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の穿孔具。
【請求項４】
前記ラック体には、前記一対の刃体の穿設により発生した切粉がラック歯の間の凹部に詰まるのを防止して、前記凹部内に入り込んだ切粉を通過・排出させるべく、前記凹部におけるラック歯の反対側に向けて該凹部と連通して設けられた切粉排出路と、該切粉排出路内の切粉をラック体の外部に排出させるべく、前記ラック体の側方又はラック歯と対向する側に前記切粉排出路と連通して設けられた切粉排出口と、を備えていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の穿孔具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動ドリル等の回転工具にアタッチメントとして装着して、回転工具の動力により回転軸を回転させて、天井板、壁板等に種々の径の透孔を穿孔する穿孔具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記した穿孔具の一つとして、特許文献１に開示のものが知られている。特許文献１に開示の穿孔具において、孔径の調節は、止めねじ１７を緩めて長孔２０に沿ってアーム１６を手でスライドさせることにより、センタードリル１４から刃１８までの距離を変えて行う。しかし、上記作業は、一対のアーム１６をそれぞれ手動でスライドさせ、該アーム１６に設けられた目盛りを所定径に合わせて、止めねじ１７を緩めて固定するため、面倒で作業性も悪く、ヘッド体１５に対する両アーム１６の固定位置のズレが生じ易い。また、目盛りの読み違い等もある。この場合には、センタードリル１４から各刃１８までの距離にズレが生じ、所定径の透孔を綺麗に穿孔できない問題があった。更に、両アーム１６は、センタードリル１４を中心にして回動可能であるため、前記止めねじ１７を緩めたり、締め付けたりする作業、アーム１６のスライド作業等において、該アーム１６が回動するため、孔径の調節作業が行いにくく、また刃１８が不意に回動することがあり、これにより負傷することもあった。
【０００３】
そこで、一対のアームを連動させることにより、センタードリルに対する各刃の位置ズレを防止して、上記した問題点を解消した穿孔具として、特許文献２に記載のものがある。特許文献２の図１に記載のものは、逆方向のねじ部を形成した送りねじ軸に基台を螺合させ、送りねじ軸の回転により、各基台に取付けられた刃の間隔を調整するものである。この構成では、穿孔径とは無関係に送りねじ軸が存在するために、例えば、壁際の天井に小径の透孔を穿孔しようとする場合には、送りねじ軸が壁に干渉するため、壁際における穿孔作業が不能となる場合がある。なお、特許文献２の図１では、一対の刃はカバーで覆われており、カバー自体が壁に干渉する問題があるが、上記不具合は、このカバーを取り外したと仮定した場合である。
【０００４】
また、特許文献２の図６に開示の穿孔具は、ワイヤー３１によって一対の刃が連動する構成であって、該ワイヤー３１の弛みが生じないように、ねじ体３３を回転させる構成にしてある。しかし、ワイヤーでは弛みが生じ易く、弛みが生じた場合にはアームがガタつき、また一対のワイヤーの弛み状態も均一とはならないため、非常に危険であった。
【特許文献１】特開平５−３１８２１３号公報
【特許文献２】特開平５−２８６０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、一対の刃体の間隔変更作業中に誤って刃体を回転させることなく、しかもセンタードリルから各刃体まで当距離を確保して、簡単かつ確実に一対の刃体の間隔を変更できる穿孔具の提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するための請求項１の発明は、アーム体取着ホルダーに固定されたセンター軸と、前記センター軸の軸方向と直交する方向に延設され、前記アーム体取着ホルダーに前記延設方向にスライド可能なように相対向して取付けられる一対のアーム体と、各アーム体にそれぞれ取着された一対の刃体とを備えた穿孔具であって、凹凸状のラック歯が斜上下方向に沿って対向し得るように、前記一対のアーム体に、その延設方向に沿ってそれぞれ形成された一対のラック体と、前記アーム体取着ホルダーに前記センター軸と直交して設けられたピニオン軸にピニオンが取付けられて、前記ピニオンは、その位相が１８０°異なる部分において各ラック体にそれぞれ噛合する構成のピニオンユニットとを備え、前記ピニオンの回転による一対のアーム体の逆方向のスライドにより、各アーム体に取着された一対の刃体の間隔を変更して、穿孔径が調節可能な構成であることを特徴としている。
【０００７】
アーム体取着ホルダーにはピニオン軸が、センター軸に対して直交して支持されている。このため、ピニオン軸に設けられたピニオンの回転により一対のアーム体を逆方向に同一量だけ同期スライドさせて、一対の刃体の間隔を変更する際において、センター軸を回転させようとする回転力は殆ど発生しない。このため、一対の刃体の間隔変更作業中において、一対のアーム体、即ち一対の刃体が回転する恐れがなく、安全に前記変更作業を行える。また、ピニオン軸は、各刃体の突出方向（センター軸と平行な方向）と直交しており、しかも各刃体の略中央部に配置されているため、作業者の指先等が各刃体と接触する恐れがない状態で一対の刃体の間隔変更作業を行えるので、この点においても安全である。更に、ピニオン軸に設けられたピニオンは、その位相が１８０°異なる部分において、一対のアーム体に取付けられた各ラック体のラック歯とそれぞれ噛合しているため、各アーム体の長手方向に沿って外側の端部に取着された各刃体は、常にセンター軸から同一距離を保持して移動する（各刃体は、常にセンター軸を中心とする同一円周上に位置する）。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記一対のアーム体は、１本の締付ボルトを介してアーム体取着ホルダーに固定される構成であることを特徴としているので、１本の締付ボルトによって一対のアーム体をアーム体取着ホルダーに固定可能となる。よって、穿孔孔（透孔）の孔径に対応した一対の刃体の間隔の変更後に前記固定作業を行う際において、アーム体取着ホルダーに対する一対のアーム体の固定作業も容易となる。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、駆動軸を支持している駆動軸支持ホルダーには、一対の刃体を覆うカバー体が着脱可能に装着されていることを特徴としているため、例えば壁際において小径透孔を穿孔する場合には、側面視において各アーム体の重複長を長くして、一対の刃体の間隔を小さくすることにより行う。このため、小径透孔を穿孔する場合には、壁際と干渉の恐れがあるカバー体を取り外すと、壁際の天井壁に小径透孔を穿孔できる。また、側面視において一対のアーム体の重複長が長くなる構成も、壁際における小径透孔の穿孔の可能性を高めている。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかの発明において、前記ラック体には、前記一対の刃体の穿設により発生した切粉がラック歯の間の凹部に詰まるのを防止して、前記凹部内に入り込んだ切粉を通過・排出させるべく、前記凹部におけるラック歯の反対側に向けて該凹部と連通して設けられた切粉排出路と、該切粉排出路内の切粉をラック体の外部に排出させるべく、前記ラック体の側方又はラック歯と対向する側に前記切粉排出路と連通して設けられた切粉排出口とを備えていることを特徴としている。
【００１１】
一対の刃体をセンター軸を中心に回転させて行う穿孔作業中には大量の切粉が発生して、ラック・ピニオン機構を構成するラック体の凹凸状のラック歯に降りかかって堆積しようとする。請求項４の発明においては、ラック体には、上記した切粉排出路と切粉排出口とが形成されているため、凹凸状のラック歯の表面に堆積しようとする切粉は、相隣接するラック歯の間の凹部と連通するように、前記ラック歯と反対側に向けて形成された切粉排出路を通った後に、該切粉排出路と連通する切粉排出口からラック体の外側に排出される。しかも、穿孔作業中には、穿孔具全体に振動が発生しており、この振動は切粉排出路から切粉が排出され易いように作用する。この結果、ラック体の表面の凹凸状のラック歯には切粉が堆積されなくなって、ラック・ピニオン機構により一対のアーム体を互いに逆方向に同期スライドさせて、一対の刃体の間隔を穿孔径となるように変更する作業を確実に行える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る穿孔具を構成するアーム体取着ホルダーにはピニオン軸が、センター軸に対して直交して支持されている。このため、ピニオン軸に設けられたピニオンの回転により一対のアーム体を互いに逆方向に同一量だけ同期スライドさせて、一対の刃体の間隔を変更する際において、センター軸を回転させようとする回転力は殆ど発生しないため、安全に前記変更作業を行える。また、ピニオン軸は、各刃体の突出方向（センター軸と平行な方向）と直交して配置されており、しかも各刃体の略中央部に配置されているため、各刃体と接触する恐れがない状態で一対の刃体の間隔変更作業を行えるので、この点においても安全である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の最良の実施形態を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。図１は、本発明に係る穿孔具Ｃの一部を破断した斜視図であり、図２は、同じく平面図であり、図３は、同じく正面断面図であり、図４は、穿孔具Ｃの主要部（駆動軸支持ホルダーＨ1 及びカバーＶを除いた部分）の分解斜視図である。図１ないし図４において、穿孔具Ｃは、先端部のみにドリル部２４が形成されたセンター軸Ｓと、圧縮バネ１の復元力により後退方向に付勢された状態で駆動軸１０を支持する略筒状の駆動軸支持ホルダーＨ1 と、前記駆動軸１０における前記駆動軸支持ホルダーＨ1 から穿孔側に突出した部分に一体に取着されるブロック状のアーム体取着ホルダーＨ2 と、該アーム体取着ホルダーＨ2 の対向側面の外側に、前記センター軸Ｓの突出方向と直交する方向に沿ってスライド可能に取付けられる一対のアーム体Ａと、該一対のアーム体Ａを同期させて互いに逆方向に同一量だけスライドさせるためのラック・ピニオン機構Ｒ（図６参照）と、前記一対のアーム体Ａの長手方向に沿った対向端部（反対端部）にそれぞれ取着される一対の刃体Ｋとを備えている。
【００１４】
図３において、駆動軸支持ホルダーＨ1 は、一端部にカバー取着用鍔板部２が形成されたホルダー本体３と、該ホルダー本体３における前記鍔板部２と反対側の部分の外側に回動可能に嵌着された切削深さ調整リング４と、前記ホルダー本体３から切削深さ調整リング４の抜け出しを防止するために、ホルダー本体３における鍔板部２と反対側の端面に複数のビス（図示せず）を介して取付けられる蓋体５とを備えている。駆動軸１０は、圧縮バネ１の復元力により後退方向に付勢された状態でホルダー本体３に貫通支持されている。圧縮バネ１は、ホルダー本体３の円筒部３ａに内装されて、該円筒部３ａの底面３ｂと駆動軸１０に一体に取付けられたバネ受け具６との間に弾装されている。バネ受け具６には、その半径方向に沿って当接アーム６ａが一体に設けられていて、駆動軸１０と一緒に進退するが、駆動軸１０の回転時において回転しない構造になっている。切削深さ調整リング４における中心角がほぼ１８０°の範囲の部分には、前記バネ受け具６に一体に設けられた当接アーム６ａが当接する当接面４ａが形成されていて、前記当接面４ａと切削深さ調整リング４の外側端面４ｂとの間の距離、換言するとバネ受け具６の当接アーム６ａの移動距離は、周方向に沿って徐々に変化している。この構造により、ホルダー本体３に対して切削深さ調整リング４を回動させることにより、圧縮バネ１の復帰位置を基準とする駆動軸１０の突出長、即ち一対の刃体Ｋの切削深さが調整可能となっている。なお、ホルダー本体３の円筒部３ａには、該バネ受け具６に一体に設けられた当接アーム６ａが挿入されるスリット３ｃが駆動軸１０の軸心方向に沿って形成されている。
【００１５】
また、図４において、駆動軸１０における駆動軸支持ホルダーＨ1 から突出した部分の先端には、ブロック状のアーム体取着ホルダーＨ2 が一体に取付けられている。また、アーム体取着ホルダーＨ2 には、センター軸Ｓの基端部が前記駆動軸１０と同心となって挿入して取付けられている。センター軸Ｓは、その折損等の場合には、取り替えてアーム体取着ホルダーＨ2 に取付けられる。アーム体取着ホルダーＨ2 の対向側面の外側には、一対のアーム体Ａがラック・ピニオン機構Ｒを介して互いに逆方向に同期して同一量だけスライド可能なように取着される。一対のアーム体Ａは、アーム体本体１１の内側面に取付けられるラック体１２の上下方向に沿った取付位置が異なる点を除いて同一構成であって、同一構成のアーム体Ａが共用されている。即ち、一方のアーム体Ａには、その幅方向の一端部（天井板Ｐを穿孔する姿勢では、上端部）にラック体１２が取付けられていると共に、他方のアーム体Ａには、その幅方向の他端部にラック体１２が取付けられている。このため、一対のアーム体Ａにそれぞれラック体１２が取付けられた状態では、各ラック歯１２ａは、斜方向（天井板Ｐを穿孔する姿勢では、斜上下方向）に沿って相対向している。アーム体本体１１は、アーム体取着ホルダーＨ2 に取着された状態でセンター軸Ｓと直交する方向に沿って延設されていて、アーム体本体１１の幅方向の両端部には、アーム体取着ホルダーＨ2 の対向側面であるアーム体取着面２５の上下端部に形成された各ガイド部２５ｂに所定の隙間を有して嵌着される鍔状の被ガイド部１１ａが取着状態を基準にして内方に屈曲形成されている。アーム体本体１１の長手方向の一端部は、取着状態を基準にして内方にほぼ直角に屈曲されて、刃体取着部１１ｂとなっていて、該刃体取着部１１ｂの外側面に刃体Ｋが上方に向けてボルト１３、ワッシャ１４及び座金１７を介して取着されている。アーム体本体１１の幅方向の中央部には、後述のピニオン軸２６及び締付ボルト４１を挿通するための長孔１１ｃが長手方向に沿って形成されている。また、一対のアーム体Ａの一方のアーム体本体１１の内側面には、ラック歯１２ａが上方を向いた状態で前記長孔１１ｃの下方に配置されたラック１５がビス１６を介して固着されていると共に、他方のアーム体本体１１の内側面には、ラック歯１２ａが下方を向いた状態で前記長孔１１ｃの上方に配置されたラック１５がビス１６を介して固着されている。従って、一対のアーム体Ａを構成する各アーム体本体１１の内側面に固着される各ラック１５は、これらと噛合する同歯数であって、ピッチ円径の等しい各ピニオン２７のピッチ円径分だけ上下方向に沿ってずれて配置されている。また、当然のことながら、一対のアーム体Ａに取付けられる各ラック体１２のピッチは、各ピニオン２７のピッチと等しい。この結果、一対のアーム体Ａをアーム体取着ホルダーＨ2 の各アーム体取着面２５に対向させてスライド可能に取着した状態において、一対のアーム体Ａの内側面に取付けられた各ラック体１２のラック歯１２ａは、斜上下方向に沿って対向している。なお、図４及び図５において、１８は、アーム体本体１１の長手方向の両端部に相上下して形成されたビス１６の挿通孔を示す。
【００１６】
また、図５は、アーム体取着ホルダーＨ2 にラック・ピニオン機構Ｒ及び締付ボルト４１を介して一対のアーム体Ａが互いに逆方向に同一量だけスライド可能に取着された状態の斜視図であり、図６は、ラック・ピニオン機構Ｒの分解斜視図であり、図７は、図３のＸ−Ｘ線断面図であり、図８は、図７のＹ−Ｙ線断面図である。図４ないし図８において、アーム体取着ホルダーＨ2 には、センター軸貫通孔２１と直交する方向に沿ってピニオン軸貫通孔２２及び締付ボルト貫通孔２３がそれぞれ貫設されている。即ち、センター軸貫通孔２１は、アーム体取着ホルダーＨ2 における駆動軸支持ホルダーＨ1 の端面と平行な面に貫設され、ピニオン軸貫通孔２２及び締付ボルト貫通孔２３は、アーム体取着ホルダーＨ2 におけるアーム体Ａが取着される面に貫設されている。図７に示されるように、ピニオン軸貫通孔２２及び締付ボルト貫通孔２３は、センター軸貫通孔２１の両側に該貫通孔２１と等間隔をおいて貫設されている。センター軸Ｓは、駆動軸１０よりも小径となっていて、センター軸Ｓはアーム体取着ホルダーＨ2 に廻止めビス（図示せず）によって固着され、駆動軸１０はアーム体取着ホルダーＨ2 に溶接により固定されている。
【００１７】
また、アーム体取着ホルダーＨ2 の各アーム体取着面２５には、ピニオン収容凹部２５ａが対向して形成されている（図４及び図７参照）。図６ないし図８に示されるように、ピニオン軸貫通孔２２に貫通されたピニオン軸２６には、前記各ピニオン収容凹部２５ａに配置される各ピニオン２７が所定間隔をおいて固着されて、ピニオンユニットＰＵを形成している。ピニオンユニットＰＵの各ピニオン２７の外側にそれぞれアーム体Ａが配置されて、各ピニオン２７と一対のアーム体Ａの各ラック体１２のラック歯１２ａとが互いに噛合している。即ち、図６に示されるように、ピニオンユニットＰＵを構成する一対のピニオン２７は、ピニオン軸２６に所定間隔をおいて固着されていて、一方のピニオン２７は、その上方に配置された一方のラック体１２のラック歯１２ａに噛合していると共に、他方のピニオン２７は、その下方に配置された他方のラック体１２のラック歯１２ａに噛合している。この構成によって、センター軸Ｓの近接位置において該センター軸Ｓと直交する方向に配置されたピニオン軸２６の回転により、ラック体１２が内側面に一体に取付けられた一対のアーム体Ａを互いに逆方向に同一量だけ同期スライドさせられる。ピニオンユニットＰＵを構成するピニオン軸２６の両端部は、一対のアーム体Ａを構成するアーム体本体１１の長孔１１ｃを貫通して突出していて、各アーム体Ａは、ピニオン軸２６の一端部に取付けられたノブ２８の端面２８ａと、ピニオン軸２６の他端部に取付けられた止めリング２９とにより所定の隙間を有して挟まれた形態となっている。このため、アーム体取着ホルダーＨ2 に対して一対のアーム体Ａが外れることなく、互いに逆方向に同一量だけスライド可能となっている。なお、図４、図７及び図８において３１は、ピニオン軸２６の一端部に外嵌された前記止めリング２９が外れるのを防止するＥリングを示す。
【００１８】
上記のようにして、ピニオン軸２６の回転により一対のアーム体Ａを互いに逆方向に同一量だけスライドさせて、各アーム体Ａの対向端部に取着された一対の刃体Ｋの間隔（Ｄ）を穿孔径と同一とすべく変更した後に、締付ボルト４１を介して一対のアーム体Ａをアーム体取着ホルダーＨ2 に固着させる。なお、図２及び図７において、実線及び二点鎖線は、それぞれ一対の刃体Ｋの最大間隔（Ｄ1 ）及び最小間隔（Ｄ2 ）を示す。締付ボルト４１は、アーム体取着ホルダーＨ2 の各アーム体取着面２５にそれぞれアーム体Ａを配置した状態において、アーム体取着ホルダーＨ2 の締付ボルト貫通孔２３及び各アーム体Ａの長孔１１ｃを貫通している。アーム体取着ホルダーＨ2 と、該ホルダーＨ2 の各アーム体取着面２５に対向して取着された一対のアーム体Ａとは、締付ボルト４１の一端の頭部４１ａと、該締付ボルト４１の他端に螺合されるノブ付ナット４２の端面によって強固に挟持されて一体化される。この状態でセンター軸Ｓが回転して、該センター軸Ｓにアーム体取着ホルダーＨ2 を介して取着された一対のアーム体Ａが前記センター軸Ｓを中心に回転することにより、一対のアーム体Ａの対向端部に取着された一対の刃体Ｋが回転して、天井板Ｐ等の壁板に対して一対の刃体Ｋの間隔（Ｄ）と同一の内径の透孔Ｂが穿孔される。なお、図４及び図７において、４３は、一方のアーム体Ａの外側面とノブ付ナット４２の端面との間に介装される座金を示す。
【００１９】
また、図５に示されるように、各アーム体Ａを構成する一対の被ガイド部１１ａのうちセンター軸Ｓのドリル部２４が配置される側の被ガイド部１１ａには、一対の刃体Ｋの間隔（Ｄ）と同一の穿孔径を表示する目盛り３２が施されている。アーム体取着ホルダーＨ2 におけるセンター軸Ｓが貫通している相対向する一対の面のうち前記目盛り３２が施された被ガイド部１１ａと同一側の表面３４には、目盛り３２を読み取る基準位置を示す矢印３３が形成されている。
【００２０】
ここで、ラック・ピニオン機構Ｒを用いて一対のアーム体Ａをスライドさせる構成であると、穿孔時に発生する切粉がラック体１２の各ラック歯１２ａの間の凹部１２ｂに詰まって、ラック・ピニオン機構Ｒの操作が困難又は不能になる恐れがある。特に、壁板の材質が石膏ボード等の場合には、切粉の発生量が多いために、各ラック歯１２ａの間の凹部１２ｂに切粉が詰まり易い。そこで、図６及び図９に示されるように、ラック体１２は、穿孔時において発生する切粉Ｌが隣接するラック歯１２ａの間の凹部１２ｂに詰まるのを防止し得る構造にしてある。即ち、相隣接する各ラック歯１２ａの間の凹部１２ｂの底面は、ラック歯１２ａの歯厚方向Ｑに対して大きく傾斜する傾斜面となって、切粉排出路１２ｃを構成しており、切粉排出路１２ｃの形成端は、側方に大きく開口して切粉排出口１２ｄが形成されている。よって、天井板の穿孔時にラック歯１２ａが上方を向いているラック体１２においては、切削時に発生してラック歯１２ａの部分に落下する切粉Ｌは、傾斜面で構成される前記切粉排出路１２ｃに沿ってスムーズに落下されて、側方の切粉排出口１２ｄから排出されるため、相隣接するラック歯１２ａの間の凹部１２ｂに切粉Ｌが詰まりにくくなる。また、相隣接するラック歯１２ａの間に前記切粉排出路１２ｃを形成することにより、相隣接するラック歯１２ａの空間容積が大きくなることも、ラック歯１２ａの間の凹部１２ｂに切粉Ｌが詰まらなくなる一因となり得る。一方、天井板の穿孔時にラック歯１２ａが下方を向いているラック体１２においても、穿孔時にはラック体１２の姿勢からしてラック歯１２ａの間に切粉が詰まりにくくなるが、穿孔対象は天井板に限られず壁板の場合もあり、更に穿孔後において穿孔具の設置姿勢には、いろいろな場合がある。このため、相隣接するラック歯１２ａの間に形成された前記切粉排出路１２ｃは、ラック歯１２ａが上方を向いている場合以外においても、切粉がラック歯１２ａの間の凹部１２ｂに詰まるのを防止する機能を果たし得る。
【００２１】
また、図１０に示されるラック体１２には、相隣接するラック歯１２ａの間の凹部１２ｂの底面には、ラック歯１２ａの歯厚方向Ｑに沿った中央部が最も高くなって、歯厚方向の両端部が低くなるような山形の一対の切粉排出路１２ｃが形成されていて、ラック体１２の両側面に切粉排出路１２ｃが形成されている。この構成によっても、相隣接するラック歯１２ａの間の凹部１２ｂに入り込んで、該凹部１２ｂに堆積しようとする切粉Ｌは、山形の切粉排出口１２ｄを通って、両側の切粉排出口１２ｄからスムーズにラック体１２の外部に排出される。
【００２２】
また、図１１に示されるラック体１２は、相隣接するラック歯１２ａの間の凹部１２ｂを深くしたものであって、深い凹部１２ｂに一時的に堆積した切粉Ｌは、ラック体１２に作用する振動によって、ラック体１２の両側面の切粉排出口１２ｄから排出される。このため、相隣接するラック歯１２ａの間の凹部１２ｂの間に切粉Ｌが詰まらなくなる。
【００２３】
また、図１２に示されるラック体１２’は、アーム体Ａの延設方向Ｍに沿って所定間隔をおいて、該アーム体Ａの側面から前記延設方向Ｍと直交する歯厚方向Ｑに独立して突設された多数の突起体Ｎが構成されて、突起体Ｎによりラック歯１２ａ’が形成されていると共に、相隣接する突起体Ｎの間に凹部１２ｂ’が形成され、ラック体１２’の下面と両側面との計３箇所に切粉排出口１２ｄ’が形成されたものである。このラック体１２’は、異なる３方向に大きな切粉排出口１２ｄ’が形成されているため、切粉排出能力が高い利点がある。
【００２４】
なお、図１０ないし図１２に示される各ラック体１２においては、ラック体１２の両側に切粉排出口１２ｄが形成されているが、アーム体本体１１におけるラック体１２の切粉排出口１２ｄの部分に、例えば排出孔を形成しておくと、該排出孔を通して切粉は、アーム体本体１１の側の側方にも排出可能となる。
【００２５】
また、駆動軸支持ホルダーＨ1 には、穿孔時に切粉が周辺に飛散するのを防止するカバーＶが着脱可能に装着されている。図１３は、駆動軸支持ホルダーＨ1 からカバーＶを取り外した状態を斜下方から見た一部破断斜視図であり、図１４（イ）は、カバーＶの底壁部５２を外側から見た図であり、同（ロ）は、同（イ）のＺ1 −Ｚ1 線拡大断面図であり、図１５（イ）は、駆動軸支持ホルダーＨ1 のカバー取着用鍔板部２をセンター軸Ｓの基端側から見た図であり、同（ロ）は、同（イ）のＺ2 −Ｚ2 線拡大断面図である。図１及び図１３に示されるように、カバーＶは、円筒状をした周壁部５１と、駆動軸支持ホルダーＨ1 のホルダー本体３が挿通可能な挿通孔５２ａが中心部に形成された底壁部５２とから成り、底壁部５２が駆動軸支持ホルダーＨ1 のカバー取着用鍔板部２に着脱可能に装着される。周壁部５１の開口側には、外側に向けてフランジ状の鍔部５１ａが一体に形成されて、該鍔部５１ａには、穿孔時において壁板に当接して振動等を吸収するための振動吸収体５３が貼り付けられている。振動吸収体５３は、ゴム等の弾性体で構成される。
【００２６】
図１３及び図１４に示されるように、カバーＶの底壁部５２の外側の挿通孔５２ａに臨む部分には、環状突部５４が形成されていて、該環状突部５４の内周面５４ａには、円周方向に沿って等間隔をおいて複数個（実施形態では３個）の円弧状の嵌合突部５５が前記挿通孔５２ａに侵入した状態で形成されている。前記環状突部５４を含んで、その内周面５４ａの側の肉厚（Ｔ1 ）とした場合に、前記嵌合突部５５の肉厚（Ｔ2 ）は前記肉厚（Ｔ1 ）の略半分であって、しかも前記嵌合突部５５は、環状突部５４の内周面５４ａにカバーＶの内側に最も偏して一体に形成されている。各嵌合突部５５の周方向に沿った一端部の外面には、後述の挟持突部６１の周方向の一端面を当接させて当接部５６が形成されている。また、図１４（イ）に示されるように、駆動軸支持ホルダーＨ1 に対してカバーＶを着脱可能にするために、相隣接する嵌合突部５５の間には円弧状の空間部が形成されていて、該空間部は、駆動軸支持ホルダーＨ1 の後述の挟持突部６１を挿入配置可能にするための挿入配置部５７となっている。また、図３及び図１４（イ）に示されるように、カバーＶの底壁部５２の挿通孔５２ａに臨む部分の内面側には、前記カバー取着用鍔板部２を嵌着させるための嵌着凹部５８が形成されている。なお、図１４（イ）において５９は、カバーＶの底壁部５２の挿通孔５２ａに臨む部分であって、特定の嵌合突部５５の周方向の中央部に対応する位置に形成されたビス挿通孔を示す。
【００２７】
一方、図１５に示されるように、駆動軸支持ホルダーＨ1 のホルダー本体３の外周面における前記カバー取着用鍔板部２に近接した部分には、カバーＶに形成された前記嵌合突部５５の肉厚（Ｔ2 ）に対応した間隔をおいて前記嵌合突部５５に対応する円弧状をした挟持突部６１が一体に形成されている。そして、カバー取着用鍔板部２と挟持突部６１とで形成される空間部は、カバーＶの嵌合突部５５を収容する収容空間６２となっている。また、図１５（イ）に示されるように、駆動軸支持ホルダーＨ1 に対してカバーＶを着脱可能にするために、相隣接する挟持突部６１の間には円弧状をした空間部が形成されていて、該空間部は、前記カバーＶの嵌合突部５５を挿入配置可能にするための挿入配置部６３となっている。なお、図１５（イ）において、６４は、カバーＶのビス挿通孔５９に挿通されたビスを螺合させて、駆動軸支持ホルダーＨ1 のカバー取着用鍔板部２にカバーＶの底壁部５２を固定するために、カバー取着用鍔板部２における各挟持突部６１の周方向の中央部に対応する位置にそれぞれ形成されたビス下孔を示す。
【００２８】
図１６図（イ），（ロ）は、それぞれカバーＶの嵌着凹部５８に駆動軸支持ホルダーＨ1 のカバー取着用鍔板部２を嵌着させて、嵌合突部５５と挟持突部６１とが重なり合う前後の状態をカバーＶの裏面側から見た作用説明図である。なお、図１６（イ），（ロ）においては、理解を容易にするために、駆動軸支持ホルダーＨ1 の挟持突部６１にはハッチングを施してある。このため、駆動軸支持ホルダーＨ1 に対してカバーＶを装着するには、図１６（イ）に示されるように、駆動軸支持ホルダーＨ1 の側の前記挿入配置部６３にカバーＶの嵌合突部５５を配置すると共に、カバーＶの側の前記挿入配置部５７に駆動軸支持ホルダーＨ1 の挟持突部６１を配置して、カバーＶの嵌着凹部５８に駆動軸支持ホルダーＨ1 のカバー取着用鍔板部２を嵌着させた状態で、カバーＶに対して駆動軸支持ホルダーＨ1 を特定の方向（実施例では、カバーＶの裏面側から見て時計方向）に回動させると、図１６（ロ）に示されるように、駆動軸支持ホルダーＨ1 の側の挟持突部６１がカバーＶの側の当接部５６に当接して回動不能となって、駆動軸支持ホルダーＨ1 の前記鍔板部２と挟持突部６１との間の収容空間６２に、カバーＶの嵌合突部５４が挿入状態で収容され、該嵌合突部５４は、前記鍔板部２と挟持突部６１とで挟持されて、嵌合突部５４と挟持突部６１とが重なり合った状態となって、駆動軸支持ホルダーＨ1 にカバーＶが装着される。この装着状態において、カバーＶの側のビス挿通孔５９は、駆動軸支持ホルダーＨ1 の鍔板部２に形成された複数のビス下孔６４のいずれかと合致し、ビス６５〔図１及び図１２（ロ）参照〕を用いて駆動軸支持ホルダーＨ1 の鍔板部２にカバーＶの底壁部５２を固定する。一方、駆動軸支持ホルダーＨ1 の鍔板部２からカバーＶを取り外すには、上記と逆の操作を順次行えばよい。
【００２９】
このため、天井板Ｐ等の壁板に対する透孔Ｂの内径（Ｄ）に対応させて一対の刃体Ｋの間隔を変更するには、図５に示されるように、ノブ２８を掴んでいずれかの方向に回転させると、ピニオンユニットＰＵを構成するピニオン軸２６が同方向に回転して、一対のアーム体Ａは、アーム体取着ホルダーＨ2 に対して互いに逆方向に同一量だけ同期スライドさせられる。例えば、図５において、ノブ２８を矢印Ｆの方向に回転させると、一対のアーム体Ａは、矢印Ｇ，Ｇ’にスライドされる。ここで、アーム体取着ホルダーＨ2 にはピニオン軸２６が、センター軸Ｓに対して直交し、しかも該センター軸Ｓに近接した状態で貫通支持されているため、上記のようにして一対の刃体Ｋの間隔を変更する際において、センター軸Ｓを回転させようとする回転力は殆ど発生しない。このため、一対の刃体の間隔変更作業中において、一対のアーム体Ａ、即ち一対の刃体Ｋが回転する恐れがなく、安全に前記変更作業を行える。また、ピニオン軸２６は、各刃体Ｋの突出方向（センター軸Ｓと平行な方向）と直交しており、しかも各刃体Ｋの略中央部に配置されているため、作業者の指先等が各刃体Ｋと接触する恐れがない状態で一対の刃体Ｋの間隔変更作業を行えるので、この点からも安全である。
【００３０】
そして、駆動軸支持ホルダーＨ1 にカバーＶを装着して天井板Ｐに穿孔作業を行う場合には、図３及び図１７に示されるように、天井板Ｐに罫書かれた穿孔中心Ｊに穿孔具Ｃのセンター軸Ｓの先端のドリル部２４を当てがうと共に、カバーＶの開口部に設けた振動吸収体５３を天井板Ｐに押し当てた状態で、駆動軸１０の基端部を電動ドリルＥの駆動軸部に嵌め込んで、該駆動軸１０を駆動回転させながら、設定切削深さとなるまで電動ドリルＥによってセンター軸Ｓを押し付ける。図３に示されるように、センター軸Ｓの先端は、一対の刃体Ｋの先端よりも各刃体Ｋの突出方向に沿って前方に配置されているため、最初にセンター軸Ｓによって穿孔中心が定められ、その後に一対の刃体Ｋが回転しながら徐々に切り込むことにより、芯ずれすることなく、天井板Ｐに設定内径（Ｄ）の透孔Ｂが穿孔される。穿孔時には切粉が飛散するが、穿孔部はカバーＶにより密閉されているために、切粉は周辺に飛散されることなくカバーＶ内に収容される。また、ラック・ピニオン機構Ｒを構成するラック体１２の相隣接するラック歯１２ａの間の凹部１２ｂにに前記切粉が滞留しようとするが、相隣接するラック歯１２ａの間に形成された切粉排出路１２ｃの存在によって、前記凹部１２ｂの間に滞留しようとする前記切粉は前記切粉排出路１２ｃに沿って滑り落ちて、切粉排出口１２ｄから排出されるために、滞留しなくなる。
【００３１】
また、壁際の天井板Ｐに小径の透孔を穿孔する場合には、カバーＶが壁板と干渉して設定位置に透孔が穿孔できないことがあるので、駆動軸支持ホルダーＨ1 からカバーＶを取り外して上記穿孔作業を行う。駆動軸支持ホルダーＨ1 からカバーＶを取り外すには、両者を結合しているビス６５を外した後に、駆動軸支持ホルダーＨ1 とカバーＶとを相対的に回動させるのみでよいため、カバーＶの取外し作業は簡単である。
【００３２】
また、上記実施例は、センター軸Ｓと一対の刃体Ｋとが一体となって進退する構成であるため、一対の刃体Ｋにより壁板に対して透孔を穿孔している途中において、センター軸Ｓのドリル部２４によって中心部も穿孔される構成である。しかし、センター軸は、一対の刃体Ｋにより穿孔が開始されるまでは、該一対の刃体と一体となって前進して、壁板に当接してセンター位置を定めた後においては、センター軸は壁板に当接してセンター位置を定めたままで、これ以上前進せずに、即ち壁板を穿孔せずに、一対の刃体のみが前進して透孔を穿孔する構成の穿孔具に対しても本発明は実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る穿孔具Ｃの一部を破断した斜視図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】同じく正面断面図である。
【図４】穿孔具Ｃの主要部（駆動軸支持ホルダーＨ1 及びカバーＶを除いた部分）の分解斜視図である。
【図５】アーム体取着ホルダーＨ2 にラック・ピニオン機構Ｒ及び締付ボルト４１を介して一対のアーム体Ａが互いに逆方向に同一量だけスライド可能に取着された状態の斜視図である。
【図６】ラック・ピニオン機構Ｒの分解斜視図である。
【図７】図３のＸ−Ｘ線断面図である。
【図８】図７のＹ−Ｙ線断面図である。
【図９】（イ），（ロ）は、それぞれ切粉排出路１２ｃが一つの傾斜面で形成されたラック体１２の部分斜視図及び横断面図である。
【図１０】（イ），（ロ）は、それぞれ切粉排出路１２ｃが山形の傾斜面で形成されたラック体１２の部分斜視図及び横断面図である。
【図１１】（イ），（ロ）は、それぞれラック歯１２ａの間の凹部１２ｂが深く形成されたラック体１２の部分斜視図及び横断面図である。
【図１２】（イ），（ロ）は、それぞれラック歯１２ａ’が独立した突起体Ｎで構成されたラック体１２’の部分斜視図及び部分側面図である。
【図１３】駆動軸支持ホルダーＨ1 からカバーＶを取り外した状態を斜下方から見た一部破断斜視図である。
【図１４】（イ）は、カバーＶの底壁部５２を外側から見た図であり、同（ロ）は、同（イ）のＺ1 −Ｚ1 線拡大断面図である。
【図１５】（イ）は、駆動軸支持ホルダーＨ1 のカバー取着用鍔板部２をセンター軸Ｓの基端側から見た図であり、同（ロ）は、同（イ）のＺ2 −Ｚ2 線拡大断面図である。
【図１６】（イ），（ロ）は、それぞれカバーＶの嵌着凹部５８に駆動軸支持ホルダーＨ1 のカバー取着用鍔板部２を嵌着させて、嵌合突部５５と挟持突部６１とが重なり合う前後の状態をカバーＶの裏面側から見た作用説明図である。
【図１７】本発明に係る穿孔具Ｃにより穿孔作業を行っている状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ：アーム体
Ｃ：穿孔具
Ｄ：一対の刃体の間隔（穿孔径）
Ｈ1 ：駆動軸支持ホルダー
Ｈ2 ：アーム体取着ホルダー
Ｋ：刃体
Ｌ：切粉
ＰＵ：ピニオンユニット
Ｓ：センター軸
Ｖ：カバー
１０：駆動軸
１１：アーム体本体
１２：ラック体
１２ａ：ラック歯
２６：ピニオン軸
２７：ピニオン
４１：締付ボルト
【図１】
2006068879.tif 000003
【図２】
2006068879.tif 000004
【図３】
2006068879.tif 000005
【図４】
2006068879.tif 000006
【図５】
2006068879.tif 000007
【図６】
2006068879.tif 000008
【図７】
2006068879.tif 000009
【図８】
2006068879.tif 000010
【図９】
2006068879.tif 000011
【図１０】
2006068879.tif 000012
【図１１】
2006068879.tif 000013
【図１２】
2006068879.tif 000014
【図１３】
2006068879.tif 000015
【図１４】
2006068879.tif 000016
【図１５】
2006068879.tif 000017
【図１６】
2006068879.tif 000018
【図１７】
2006068879.tif 000019