(57)【要約】      （修正有）【課題】  少ない構成部品で光源から光が漏れるのを防ぎ、製造時の部品点数、加工・組立工程及び時間を軽減することができ、それだけ製造コスト及び消費エネルギを削減できる液晶表示装置を提供する。【解決手段】  液晶セル２の入射面２１には入射面２１を完全に覆うことができる偏光フィルム２３が貼り付けられ、ベゼル１の貫通孔と露出している液晶セル２の液晶表示部２２には、面全体に偏光フィルム２４が貼り付けられている。【選択図】      図１
2006133651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源であるバックライトと、
前記バックライトの光を反射する反射板と、
前記バックライトより照射された光及び前記反射板にて反射された光を面光源の光に変
える導光板と、
前記導光板より出射された面光源の光を拡散し強度を均一化する拡散板と、
前記拡散板より出射された光を集光するプリズムシートと、
前記プリズムシートにて集光された光をＲＧＢの波長の光に分光する液晶セルと、
１面が解放された箱状の形状を有し、前記各部材を内部に外部の光が入射しないように
配置することができるベゼルとを有しており、
前記液晶セルは光が入射する入射面とは反対側に画像を表示する液晶表示部が形成され
ており、前記入射面及び液晶表示部には偏光フィルムが貼り付けられており、
前記液晶表示部は前記ベゼルに設けられた貫通孔より外部に露出することができるとと
もに、外部に露出されている部分は前記偏光フィルムで覆われており、前記入射面に貼り
付けられた偏光フィルムは該入射面を完全に覆うことができるものであることを特徴とす
る液晶表示装置。
【請求項２】
入射面から入射した光をＲＧＢの波長の光に分光し液晶表示部より出射する液晶セルと
、
１面が解放された箱状の形状を有し、前記液晶セルを内部に外部の光が入射しないよう
に配置することができるベゼルとを有しており、
前記液晶表示部は前記ベゼルに設けられた貫通孔より外部に露出することができるとと
もに、外部に露出されている部分は前記偏光フィルムで覆われており、前記入射面に貼り
付けられた偏光フィルムは該入射面を完全に覆うことができるものであることを特徴とす
る液晶表示装置。
【請求項３】
前記入射面に貼り付けられる偏光フィルムは該入射面よりもわずかに大きく形成されて
いることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
入射面から入射した光をＲＧＢの波長の光に分光し液晶表示部より出射する液晶セルと
、
前記液晶セルの入射面に隣り合う偏光板と、
１面が解放された箱状の形状を有し、前記液晶セルを内部に外部の光が入射しないよう
に配置することができるベゼルとを有しており、
前記液晶表示部は前記ベゼルに設けられた貫通孔より外部に露出することができるとと
もに、外部に露出されている部分は前記偏光フィルムで覆われており、前記入射面に隣り
合って配置される偏光板は該入射面を完全に覆うことができるものであることを特徴とす
る液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関するものであり、より詳しくは、液晶表示セルの偏光フィ
ルムの隙間からバックライトの光が漏れるのを抑制するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
図６に従来の液晶表示装置の一例の分解斜視図を示す。図６に示す液晶表示装置Ｂは、
入射面側より、光を反射する反射板７、光源であるバックライト６、導光板５、拡散板４
、プリズムシート３、液晶セル２及びベゼル１がこの順番に積層されている。
【０００３】
液晶表示装置Ｂは透過型の液晶表示装置であり、光源として液晶セルの入射面にバック
ライト６を備えている。バックライト６より照射された光が導光板５に入射することで、
点光源から面光源に変換される。導光板５を透過した光は拡散板４によって拡散され均一
な光になる。その後、光はプリズムシート３を透過し前面へ集光され液晶セル２に入射す
る。光は液晶セル２にてＲＧＢに分光される。
【０００４】
偏光フィルム２１ｂは液晶セル２の液晶表示部及び入射面に貼り付けられるものであり
、貼り付け時に液晶セル２との間に空気が入ったり、埃が付着したりするのを防ぐために
液晶セル２よりも小さく形成されている。この偏光フィルム２１ｂは液晶表示に不要な光
が透過するのを防ぐ役割を果たしているものである。通常、入射面に貼り付けられる偏光
フィルム２１ｂは液晶表示部と同じかわずかに大きい部分を覆うように形成されている。
しかしながら、液晶セル２の偏向フィルム２１ｂが貼り付けられていない部分では液晶表
示不要な光が透過してしまう。
【０００５】
そこで図７に示すように液晶セル２の入射面で、偏光フィルム２１ｂが貼り付けられて
いない部分に光の透過を防ぐためのマスキングテープ９１を貼り付けるものが採用されて
いる。また、図８に示すように中央部を偏光フィルム２１ｂにあわせて切り抜いた遮光シ
ート９２を液晶セル２の入射面に貼り付けるものも採用されている。また、図９に示すよ
うに、中央部を偏光フィルムにあわせて切り抜いた板金部材９３を配置するものが採用さ
れている。
【特許文献１】特開２００２−１６９１５２号公報
【特許文献２】特開２０００−１９３９５６号公報
【特許文献３】特開２０００−１８０８３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
液晶表示装置Ｂは埃、塵等の微粒子や空気等が各部に付着しないようにしなくてはなら
ず真空雰囲気中で細かい作業が行われる。しかしながら、マスキングテープ９１、遮光シ
ート９２を貼るものの場合、接着面にて液晶セル２が汚れる場合がある。また、板金部材
９３を配置するものの場合、板金部材９３は厚みがあり、その部分に汚れ等が付着しやす
い。
【０００７】
また、マスキングテープ９１、遮光シート９２及び板金部材９３を液晶セル２の形状に
適合するように加工しなくてはならず、それだけ、手間、時間及びコストがかかる。また
、液晶表示装置Ｂの作製作業は全て真空雰囲気中で行われるものであり、部材の加工部分
が増えたり、組付け部材が増えたりするとそれだけ真空中での作業時間が長くなり、それ
だけ、多くのエネルギ及びコストが必要となる。
【０００８】
また、部材を加工するのも真空中で行うので真空装置に加工用の装置を据え付けなくて
はならない。構成部材も増えるので真空装置の大きさが大きくなり、製造に多くのエネル
ギ及びコストが必要である。
【０００９】
そこで本発明は、少ない構成部品で光源から光が漏れるのを防ぎ、それだけ、製造時の
部品点数、加工・組立工程及び時間を軽減することができ、それだけ消費エネルギを削減
できる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【００１０】
そこで本発明は、部品点数、加工・組立を行う工程が少ないので、それだけ、加工・組
立を行う真空装置を小型化でき、それだけ少ない消費エネルギで製造できる液晶表示装置
を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明は、光源であるバックライトと、前記バックライトの
光を反射する反射板と、前記バックライトより照射された光及び前記反射板にて反射され
た光を面光源の光に変える導光板と、前記導光板より出射された面光源の光を拡散し強度
を均一化する拡散板と、前記拡散板より出射された光を集光するプリズムシートと、前記
プリズムシートにて集光された光をＲＧＢの波長の光に分光する液晶セルと、１面が解放
された箱状の形状を有し、前記各部材を内部に外部の光が入射しないように配置すること
ができるベゼルとを有しており、前記液晶セルは光が入射する入射面とは反対側に画像を
表示する液晶表示部が形成されており、前記入射面及び液晶表示部には偏光フィルムが貼
り付けられており、前記液晶表示部は前記ベゼルに設けられた貫通孔より外部に露出する
ことができるとともに、外部に露出されている部分は前記偏光フィルムで覆われており、
前記入射面に貼り付けられた偏光フィルムは該入射面を完全に覆うことができるものであ
ることを特徴とする液晶表示装置を提供する。
【００１２】
この構成によると、液晶表示装置の機能上必要な部材のみで、前記バックライトからの
光が液晶セルの前記入射面より入射するのを防ぐことができ、それだけ、液晶表示部にお
いて高い表示品質で表示することができる。
【００１３】
また、構成部材を最小限に抑えることが可能であるので、部品点数が少なくてすみ、そ
れだけ、低コスト化、省資源化を図ることが可能である。また、真空雰囲気中での作業が
減少するので、試作時間、作業の手間を削減することができる。さらに、製造に必要な真
空装置を小さくすることができるので、それだけ、設備にかかるランニングコストを抑え
ることができ、余計なエネルギの消費を削減することが可能である。
【００１４】
また、上記目的を達成するために本発明は、入射面から入射した光をＲＧＢの波長の光
に分光し液晶表示部より出射する液晶セルと、１面が解放された箱状の形状を有し、前記
液晶セルを内部に外部の光が入射しないように配置することができるベゼルとを有してお
り、前記液晶表示部は前記ベゼルに設けられた貫通孔より外部に露出することができると
ともに、外部に露出されている部分は前記偏光フィルムで覆われており、前記入射面に貼
り付けられた偏光フィルムは該入射面を完全に覆うことができるものであることを特徴と
する液晶表示装置を提供する。
【００１５】
この構成によると、液晶表示装置の機能上必要な部材のみで、前記バックライトからの
光が液晶セルの前記入射面より入射するのを防ぐことができ、それだけ、液晶表示部にお
いて高い表示品質で表示することができる。
【００１６】
また、構成部材を最小限に抑えることが可能であるので、部品点数が少なくてすみ、そ
れだけ、低コスト化、省資源化を図ることが可能である。また、真空雰囲気中での作業が
減少するので、試作時間、作業の手間を削減することができる。さらに、製造に必要な真
空装置を小さくすることができるので、それだけ、設備にかかるランニングコストを抑え
ることができ、余計なエネルギの消費を削減することが可能である。
【００１７】
上記構成の入射面に貼り付けられる偏光フィルムは該入射面よりもわずかに大きく形成
されているものであってもよい。このようにわずかに大きく取ることでより確実に光を遮
断することができる。
【００１８】
さらに、上記目的を達成するために本発明は、入射面から入射した光をＲＧＢの波長の
光に分光し液晶表示部より出射する液晶セルと、前記液晶セルの入射面に隣り合う偏光板
と、１面が解放された箱状の形状を有し、前記液晶セルを内部に外部の光が入射しないよ
うに配置することができるベゼルとを有しており、前記液晶表示部は前記ベゼルに設けら
れた貫通孔より外部に露出することができるとともに、外部に露出されている部分は前記
偏光フィルムで覆われており、前記入射面に隣り合って配置される偏光板は該入射面を完
全に覆うことができるものであることを特徴とする液晶表示装置を提供する。
【００１９】
この構成によると、偏光板は一定以上の厚みを有しており、取り扱いがしやすく、それ
だけ、取り付け、加工等の操作を用意に行うことができる。これによって、液晶表示装置
の製造に要する時間を短縮することが可能である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によると、少ない構成部品で光源から光が漏れるのを防ぎ、製造時の部品点数、
加工・組立工程及び時間を軽減することができ、それだけ製造コスト及び消費エネルギを
削減できる液晶表示装置を提供することができる。
【００２１】
さらに本発明によると、部品点数、加工・組立を行う工程が少ないので、加工・組立を
行う真空装置を小型化でき、それだけ少ない消費エネルギで製造できる液晶表示装置を提
供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１に本発明にかかる液晶表示装
置の一例の分解斜視図を示す。図１に示す液晶表示装置Ａはベゼル１と、液晶セル２と、
プリズムシート３と、拡散板４と、導光板５と、バックライト６と、反射板７とを備えて
いる。マスキングが取り付けられていないこと以外は、図６に示す従来の液晶表示装置と
同じであり実質上同じ部分には同一の符号がふしてある。
【００２３】
液晶表示装置Ａは透過型の液晶表示装置であり、バックライト６から照射される光が液
晶セル２を透過するときに分光されることで、表示を行うものである。バックライト６は
図１に示すように棒状のランプである。液晶表示装置Ａの背面には、バックライト６より
入射面に照射された光を液晶表示部に向けて反射する反射板７が取り付けられている。
【００２４】
また、バックライト６に隣り合うように導光板５が配置されている。導光板５は点光源
（線状の光源）であるバックライトよりの光を導光板５の大きさの面光源の光に切り替え
るものである。導光板５の隣には拡散板４が配置されている。拡散板４では導光板５より
照射される面光源の光を均一な強度の光に偏光するものである。
【００２５】
拡散板４の隣にはプリズムシート３が配置されている。プリズムシート３は拡散板４よ
り出射してきた光を、拡散板４の反対側に集光するものである。プリズムシート３の隣に
は液晶セル２が配置されており、プリズムシート３にて集光された光は液晶セル２の入射
面２１に入射する。
【００２６】
図２に本発明にかかる液晶表示装置の液晶セルとベゼルの分解斜視図を、図３に液晶表
示装置の液晶表示部の図を示す。図２に示すように液晶セル２の入射面２１には入射面２
１を完全に覆うことができる偏光フィルム２３が貼り付けられている。図３に示すように
ベゼル１の貫通孔１１より露出している液晶セル２の液晶表示部２２には、面全体に偏光
フィルム２４が貼り付けられている。
【００２７】
液晶セル２はガラス製であり、内部に液晶層が配置されている。液晶セル２の入射面２
１及び液晶表示部２２には透過する光の振動方向を制限する偏光フィルム２３、２４が貼
り付けられている。光は液晶セル２にてＲ、Ｇ、Ｂの波長の光に分光されることで液晶表
示部２２に画像を表示する。液晶セル２の液晶表示部２２は入射面２１よりも小さく形成
されている。
【００２８】
プリズムシート３より出射した光は入射面２１に貼り付けられた偏光フィルム２３にて
制限され、所定方向に振動する光のみが液晶セル２内部に入射する。入射した光は図示を
省略した液晶層で分光された光だけが液晶表示部２２に貼り付けられた偏光フィルム２４
を透過できるように、偏光フィルム２４の透過できる光の振動方向を決定している。
【００２９】
液晶セル２と隣り合うようにベゼル１が配置される。ベゼル１は一面が開いた箱状の形
状を有しており、液晶セル２の液晶表示部２２が外部に面することができるように貫通孔
１１を備えている。液晶セル２は入射面２１に対して液晶表示部２２が小さく形成されて
おり段差２０が形成されている。この段差２０に両面テープ８を貼り付けてベゼル１と液
晶セル２とを固定している。
【００３０】
図２に示すように液晶セル２の入射面２１を完全に覆うように偏光フィルム２３を貼り
付けることで、偏光フィルム２３が貼られていない部分から光が透過し液晶表示部２２か
ら出射するのを防止することができるので、液晶表示部２２の周囲が明るくなるのを防止
することができる。
【００３１】
液晶セルの入射面２１に貼る偏光フィルム２３にかえて、図４に示すように偏光板２３
１を入射面２１に隣り合わせに配置してもよい。偏光フィルムを貼るものに比べて、貼り
付け時の作業の煩雑さが減るので、それだけ円滑に作業を行うことが可能である。
【００３２】
図５に示すように導光板５１が液晶セル２よりも大きい場合は、導光板５１の大きさに
あわせて液晶セル２の入射面２１の面積よりも大きな偏光フィルム２３１を貼り付けるも
のであっても良い。この場合、導光板５１より出射される全ての光が偏光フィルム２３１
を通過するので、液晶表示部２２で画像を表示するときに必要でない光をカットすること
ができ、液晶表示部２２で高品質の液晶表示が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明にかかる液晶表示装置の一例の分解斜視図である。
【図２】本発明にかかる液晶表示装置の液晶セルとベゼルの分解斜視図である。
【図３】液晶表示装置の液晶表示部の図である。
【図４】本発明にかかる液晶表示装置の液晶セルとベゼルの分解斜視図である。
【図５】本発明にかかる液晶表示装置の液晶セルとベゼルの分解斜視図である。
【図６】従来の液晶表示装置の一例の分解斜視図である。
【図７】従来の液晶表示装置の液晶セルとベゼルの分解斜視図である。
【図８】従来の液晶表示装置の液晶セルとベゼルの分解斜視図である。
【図９】従来の液晶表示装置の液晶セルとベゼルの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  ベゼル
２  液晶セル
２１  入射面
２２  液晶表示部
２３、２４  偏光フィルム
３  プリズムシート
４  拡散板
５  導光板
６  バックライト
７  反射板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2006133651.tif 000010
【図９】
2006133651.tif 000011