(57)【要約】【課題】モータ用包装トレー容器を集合梱包体に分割し小口納入先工程への投入を可能とすると共に、モータ包装収納時の固定を新構造採用しリターナブルを考慮した耐久性、環境保護、品質の安定、包装形態の標準化、管理工数の簡略化、顧客工程への搬入、搬出性などの荷役効率等等によりモータの総合包装物流運用を可能にすることを目的とする。【解決手段】図１は本発明の一実施例におけるモータ用包装トレー容器とモータ用包装方法の斜視図である。メッシュコンテナ１１は包装容器の外枠が金網構造である。メッシュコンテナの内部にはモータ用包装トレー容器１２を介してモータ１３を包装固定し、モータを収納したモータ用包装トレーを段積みする。メッシュコンテナの内壁には気化性防錆袋１４を介する。メッシュコンテナの天面、底面に当て板１５を介する。モータを包装し、バンド１６でメッシュコンテナと内装モータを結束固定する構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータを梱包し運搬するためのモータ用固定トレーにおいて、モータをモータトレーへ装着固定した容器と、同様のモータをモータトレーへ装着固定した容器を１８０度反転させて段積み積層包装するモータ用包装トレー容器による包装方法。
【請求項２】
モータ用包装トレー容器に装着固定されたモータを積層したモータ出力軸に接触せず千鳥状に段積みして包装するモータ用包装トレー容器による請求項１の包装容器と包装方法。
【請求項３】
モータ用包装トレー容器に装着固定されたモータを積層したモータ用包装トレー容器に設けられた貫通穴に一体構成された壁面を介しモータ出力軸がモータリード線と接触せずモータ装着固定するモータ用包装トレー容器による請求項１から請求項２に記載の包装容器と包装方法。
【請求項４】
モータ用包装トレー容器に装着固定されたモータの固定をモータ軸方向にもモータ外周方向にも固定する構造からなるモータ用包装トレー容器による請求項１から請求項３に記載の包装容器と包装方法。
【請求項５】
モータ用包装トレー容器に装着固定されたモータのリード線預けをモータ用包装トレー容器に一体構成されたポケットで収納する構造からなるモータ用包装トレー容器による請求項１から請求項４に記載の包装容器と包装方法。
【請求項６】
請求項１から５に記載のモータ用包装トレー容器をスタッキング構造とした包装容器と包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はモータを梱包し、保管・運搬するためのモータ用包装トレー容器と包装方法でリターナブルに係わる環境保護対策、慢性品質課題の解消、包装効率の向上などモータ用包装容器と包装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モータの包装容器、及び、包装方法はモータ製造工程、保管・輸送工程、顧客工程などの作業性、品質確保、使用済後の処理への係わりが多大である。特に、包装積載効率、輸送途上の製品品質確保、梱包作業性、顧客での取り扱い、使用済梱包材の廃棄処理など製品品質への影響、地球環境の保護、包装材の耐久性など不具合がある。この結果、包装費用の持ち出しが増加し、製品収支への影響はいなめない。
図７に、従来の包装容器の斜視図を示す。包装容器（以下ダンボール箱と呼ぶ）４１の内部にはダンボールモータトレー４２を介し、モータ４３の固定収納はダンボールモータトレーに打ち抜き穴４４を設けてモータ４３のハウジング４３−１を固定しモータをモータトレー上面と下面で押さえて固定する構造である。モータ包装の搬送は木製パレット４５で行い、搬送時の固定はＰＰバンド４６でパレット４５とを結束し固定する。
【特許文献１】特開平１０−１３９０４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記モータ包装による構成においてはモータ包装箱の耐久面で再利用には厳しい。又、モータの形状が多岐であり形状、サイズ、顧客への搬入包装形態も多種多様である。近年のもの造りの海外生産化や環境保護の関係などの対応も不可欠である。例えば、海外からの持ち帰りモータ用包装箱での直納時では、使用済み空き箱は全て供給元へ返却されるため廃棄処理が発生し、廃棄時は再資源可能包装材と産業廃棄物などへの分別化が必要である。又、海外持ち帰り品包装から指定包装箱への詰替え作業の発生や詰替え用の包装容器の確保など直材費、工数の負担増となっている。包装物流面の製品品質は顧客満足には程遠い現実がある。モータの機能に関わる課題（外観損傷、異音、錆等）、モータ輸送途上で発生するダンボール紙紛対策、モータリード線へのモータ出力軸防錆油の付着などモータ品質を著しく低下させている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前述課題を解決するための本発明はモータ用包装トレー容器を集合梱包体に分割し小口納入先工程への投入を可能とすると共に、モータ包装収納時の固定を新構造採用しリターナブルを考慮した耐久性、環境保護、品質の安定、包装形態の標準化、管理工数の簡略化、顧客工程への搬入、搬出性などの荷役効率等等によりモータの総合包装物流運用が可能となり、ライフサイクルコストへの大幅低減が実現可能である。
【発明の効果】
【０００５】
上記説明から明らかなように、請求項１に記載の発明によればモータの包装収納の作業が簡単で同一のモータ用包装トレー容器を１８０度反転させることで複数の専用包装容器が不要となり包装トレー型経費の投資が少なく、モータ形状の強度の強固なモールド部を指示固定することで製品の同一体積内への積み付け包装効率が大幅に向上する。請求項２に記載の発明によれば、従来のダンボール仕様での耐久性、ダンボール紙紛、湿気による包装箱の座屈による品質課題が改善できる。請求項３に記載の発明によればモータ用包装トレー容器に一体形成したモータ出力軸貫通穴の壁面により、従来のダンボール仕様での包装時にモータの出力軸に塗布したグリースがモータを包装段積みした時にモータリード線
と接触し異物付着不良が無くなる。請求項４に記載の発明によればモータ用包装トレー容器に一体形成モータ固定でモータ軸方向にもモータ外周方向にも包装固定収納により、包装収納されたモータの輸送保管中に包装体と同一の振動が掛かり、従来包装輸送中の微振動によるモータの自由運動で生じやすかったボールベアリングのフレッチング異常音が抑制され品質向上になる。請求項５に記載の発明によればモータ用包装トレー容器の一体構成されたリード線収納用のポケットにより、従来包装時のリード線の処理が容易にでき、取り出し時のモータ脱絡や梱包時のリード線変形、破損などの課題が解消する。
請求項６に記載の発明によればモータ用包装トレー容器は梱包前準備工程、顧客納入工程での使用前後での保管はモータ用包装トレー容器がスタッキング形状のため保管スペースが少なくて済む。又、本発明のモータ用包装トレー容器は耐久性に富み、包装物流のリターナブル、モータ用包装トレー容器の特異な破損時のリサイクルなど環境に優しい包装と多品種対応のユニバーサルデザイン包装である。又、本包装形態での対応モデルにより従来のダンボール包装による使い捨て持ち出しによる包装費用や包装使用済み後の廃棄費用などが大幅に削減抑制され経営効果が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本請求項１に記載の発明は、製品（以下モータという）を包装し、保管・輸送するための包装容器において、少なくともモータを包装し保管、輸送するために、本発明のモータ用包装トレーにより包装するモータを限られた容積に効率よく包装するために、モータ収納間の空隙を使い、且つ、モータの強度を固定して包装するために同一形状で構成されたモータ用包装トレーを１８０度反転することでモータの包装効率を向上させることが可能となる。又、本モータ用包装トレーはリターナブル運用が可能であり、万が一のモータ用包装トレーの破損品は材料へのリサイクルが可能である。同時に、モータ形状の変化の少ないモータ胴の固定により、モータ形状（リード線長さ違い、出力軸長違いなど）が解消できる。
本請求項２に記載の発明は、請求項１記載のモータ用包装トレー容器を使用したモータの収納時に前述収納完了品モータ包装容器に積層する同一モータ用包装トレー容器を１８０度反転させることで、モータ収納が千鳥状の収納を可能にできる。
本請求項３に記載の発明は、請求項１と請求項２記載のモータ用包装トレーによるモータ収納時にモータリード線と積層されたモータ出力軸に塗布の防錆油が接触するのをモータ用包装トレー容器に設けた壁面により防止できる。
本請求項４に記載の発明は、請求項１と請求項３記載のモータ用包装トレーによるモータの固定がモータ軸方向にもモータ外周方向にも固定した包装の確保により、包装保管、輸送時の製品品質が包装容器と同一条件での包装評価がより確保できる。
本請求項５に記載の発明は、請求項１と請求項４記載のモータ用包装トレーによるモータの収納時にモータリード線をモータ用包装トレー容器に設けたポケットに規則正しい収納を可能とした。
本請求項６に記載の発明は、請求項１と請求項５記載のモータ用包装トレー包装容器のリターナブル物流運用がモータ用包装トレー容器をスタッキング構造とした。
【実施例】
【０００７】
図１は本発明の一実施例におけるモータ用包装トレー容器とモータ用包装方法の斜視図である。メッシュコンテナ１１は包装容器の外枠が金網構造である。メッシュコンテナの内部にはモータ用包装トレー容器１２を介してモータ１３を包装固定し、モータを収納したモータ用包装トレーを段積みする。メッシュコンテナの内壁には気化性防錆袋１４を介する。メッシュコンテナの天面、底面に当て板１５を介する。モータを包装し、バンド１６でメッシュコンテナと内装モータを結束固定する構成である。
図２は本発明のモータ用包装トレー容器１２にモータ１３を収納固定し、モータ用包装トレー容器１３を段積みした状態である。モータ用包装トレー容器１２はモータ１３の軸スラストＸ軸方向の固定とモータ１３のラジアルＹ軸方向の固定とで収納固定される。
図３は本発明のモータ用包装トレー容器１２にモータ１３を収納固定し、モータ用包装トレー容器１３を段積みした時に収納固定した下段モータのモータ出力軸１３−１が上段の段積みされたモータ用包装トレー容器１３に収納固定した上段モータのリード線１３−２と接触しモータ出力軸に塗布したグリース１３−３が付着しないようにモータ用包装トレー容器に設けたモータ出力軸用貫通穴１２−１に一体構成された壁面１２−２によりモータを段積み収納固定する構成である。
図４は本発明のモータ用包装トレー容器１２にモータ１３を収納固定し、モータ用包装トレー容器１３を段積みした時に収納固定したモータのモータ取り付け脚間１３−４とモータリード線引出し部１３−２、及び、モータモールド外周を固定し、モータ軸方向にもモータ外周方向にもモータを収納固定する構造である。
図５は本発明のモータ用包装トレー容器１２にモータ１３を収納固定し、収納固定したモータのリード線１３−２をモータ用包装トレー容器に一体構成して設けたリード線ポケット１２−３にモータリード線を収納する構成である。
図６は本発明のモータ用包装トレー容器がモータ収納前準備工程、顧客納入後取り出し済状態でスタッキング１２−４により保管する構成である。図７は、顧客納入後の使用済包装材をリターナブル返却状態の構成である。外装箱は折りたたみ、モータ用包装トレー容器１２はスタッキングにより積みかさねることができ、納入荷姿体積の１／３以下が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０００８】
本発明のモータ用包装トレー容器はリターナブル包装物流における製品用包装トレーとしての利用が可能である。従来、包装容器のリターナブルは物流コストの増加や回収方法の複雑さ、回収作業工数大など量産対応は敬遠されていたが、近年の地球環境保護から産業廃棄物の削減のグローバルな展開などへの配慮が望まれている。本発明は回収時の包装体積を大幅に小さくできる構成であることや、従来からの品質面、作業性など慢性課題を解消できることから、モータ用包装トレー容器以外の各種製品のリターナブル包装として他分野でも幅広く利用できる。又、選定包装材質はリサイクル可能材料を採用しているなど地球環境に優しい包装設計である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施例における包装容器の斜視図
【図２】本発明のモータ用包装トレー容器へのモータ収納固定概要例を示す図
【図３】本発明のモータ用包装トレー容器へのモータ収納固定でのモータリード線引き回しとモータ出力軸との包装概要例を示す図
【図４】本発明のモータ用包装トレー容器へのモータ収納固定でのモータ上下、外周方向へのモータ収納固定概要例を示す図
【図５】本発明のモータ用包装トレー容器へのモータ収納固定でのモータリード線の収納概要例を示す図
【図６】本発明のモータ用包装トレー容器を使用準備、使用済み後のスタッキング概要例を示す図
【図７】従来の包装容器の斜視図
【符号の説明】
【００１０】
１１      メッシュコンテナ
１２      モータ用包装トレー容器
１２−１  モータ出力軸用貫通穴
１２−２  モータ出力軸用貫通穴の壁面
１２−３  モータリード線用預けポケット
１２−４  モータ用包装トレーのスタッキング
１３      モータ
１３−１  モータ出力軸
１３−２  モータリード線
１３−３  モータ出力軸塗布グリース
１３−４  モータ取り付け脚
１４      気化性防錆袋
１５      天・底当て板
１６      バンド
４１      従来ダンボール容器
４２      従来ダンボールモータトレー容器
４３      モータ
４３−１  モータハウジング
４４      従来ダンボールモータトレーのモータ出力軸貫通穴
４５      搬送用木製パレット
４６      ＰＰバンド
４７      防錆紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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