(57)【要約】【課題】耐擦傷性、耐衝撃性に優れる熱可塑性樹脂組成物および成形品を提供する。【解決手段】ゴム質重合体を含有するグラフト共重合体と、芳香族ビニル系単量体とシアン化ビニル系単量体を含有するビニル系共重合体と芳香族ビニル系単量体とシアン化ビニル系単量体と不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体を含有するビニル系共重合体を配合してなる熱可塑性樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム質重合体（ａ）に対し、芳香族ビニル系単量体（ｂ）、シアン化ビニル系単量体（ｃ）、その他のビニル系単量体（ｄ）から選ばれたビニル系単量体の少なくとも１種からなる単量体または単量体混合物をグラフト共重合せしめたグラフト共重合体（Ａ）５〜５０重量％と芳香族ビニル系単量体（ｂ）、シアン化ビニル系単量体（ｃ）、不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体（ｅ）、その他のビニル系単量体（ｆ）から選ばれたビニル系単量体の少なくとも１種からなる単量体または単量体混合物を共重合せしめたビニル系共重合体（Ｂ−１）と芳香族ビニル系単量体（ｂ）シアン化ビニル系単量体（ｃ）、不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体を除くその他のビニル系単量体（ｇ）から選ばれた少なくとも１種からなる単量体または単量体混合物を共重合せしめたビニル系共重合体（Ｂ−２）を（Ｂ−１）／（Ｂ−２）＝９０／１０〜５０／５０で含有するビニル系共重合体（Ｂ）５０〜９５重量％（（Ｂ−１）と（Ｂ−２）の合計）を含有する熱可塑性樹脂組成物。但しグラフト共重合体（Ａ）、ビニル系共重合体（Ｂ−１）及びビニル系共重合体（Ｂ−２）の合計量は１００重量％である。
【請求項２】
グラフト共重合体（Ａ）を構成する組成が重量平均粒子径０．１〜０．５μｍであるゴム質重合体（ａ）２０〜８０重量％に対し、芳香族ビニル系単量体（ｂ）１０〜９０重量％、シアン化ビニル系単量体（ｃ）０〜５０重量％、その他のビニル系単量体（ｄ）０〜９０重量％である単量体混合物２０〜８０重量％からなる請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
ビニル系共重合体（Ｂ−１）を構成する組成が芳香族ビニル系単量体（ｂ）１０〜４０重量％、シアン化ビニル系単量体（ｃ）０〜２０重量％、及び不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体（ｅ）５０〜９０重量％、その他のビニル系単量体（ｆ）０〜６０重量％からなる請求項１，２いずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
ビニル系共重合体（Ｂ−２）を構成する組成が芳香族ビニル系単量体（ｂ）２０〜８０重量％、シアン化ビニル系単量体（ｃ）０〜５０重量％、及び不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体を除くその他のビニル系単量体（ｇ）０〜８０重量％からなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂組成物からなる成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は耐擦傷性、耐衝撃性に優れたゴム質重合体含有グラフト共重合体と芳香族ビニル系共重合体と不飽和カルボン酸エステル系共重合体からなる熱可塑性樹脂組成物及び成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ジエン系ゴム等のゴム質重合体に、スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル；メタクリル酸メチル等の不飽和カルボン酸エステル；アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のシアン化ビニルなどのビニル系単量体をグラフト共重合して得られるゴム質含有グラフト共重合体を用いたゴム強化スチレン系透明熱可塑性樹脂は、耐衝撃性、成形性、外観等に優れているので、ＯＡ機器、家電製品、一般雑貨等の種々の用途に幅広く利用されている。しかし、耐擦傷性および耐摩耗性が劣るため意匠材の使用に問題がある場合があった。その解決方法としてポリメタクリル酸メチルをブレンドすることで耐擦傷性の改善が見られたが、耐衝撃性で劣る結果であった（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平０１−２７８５５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果達成されたものである。したがって本発明は、耐衝撃性、耐擦傷性にすぐれた熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは鋭意研究した結果、ゴム質重合体（ａ）に対し、芳香族ビニル系単量体（ｂ）、シアン化ビニル系単量体（ｃ）及びその他のビニル系単量体（ｄ）から選ばれたビニル系単量体の少なくとも１種からなる単量体または単量体混合物をグラフト共重合せしめたグラフト共重合体（Ａ）と、芳香族ビニル系単量体（ｂ）、シアン化ビニル系単量体（ｃ）、不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体（ｅ）、及びその他のビニル系単量体（ｆ）から選ばれたビニル系単量体の少なくとも１種からなるビニル系共重合体（Ｂ−１）と芳香族ビニル系単量体（ｂ）、シアン化ビニル系単量体（ｃ）及び不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体を除くその他のビニル系単量体（ｇ）から選ばれたビニル系単量体の少なくとも１種からなるビニル系共重合体（Ｂ−２）を含有する熱可塑性樹脂組成物であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明法によると、グラフト共重合体（Ａ）、特定のビニル系共重合体（Ｂ−１）及び特定のビニル系共重合体（Ｂ−２）を含有する組成物であって耐衝撃性、耐擦傷性がともに優れた熱可塑性樹脂組成物及び成形品である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下に本発明の熱可塑性樹脂組成物について詳細に説明する。
【０００７】
本発明における熱可塑性樹脂組成物は、グラフト共重合体（Ａ）と、ビニル系共重合体（Ｂ−１）及びビニル系共重合体（Ｂ−２）とを含有するものである。好ましくはグラフト共重合体（Ａ）５〜５０重量％と、ビニル系共重合体（Ｂ−１）及びビニル系共重合体（Ｂ−２）の組成比が（Ｂ−１）／（Ｂ−２）＝９０／１０〜５０／５０で含有するビニル系共重合体（Ｂ）５０〜９５重量％を含有する。
【０００８】
本発明におけるグラフト共重合体（Ａ）はゴム質重合体（ａ）に対し、芳香族ビニル系単量体（ｂ）、シアン化ビニル系単量体（ｃ）、その他のビニル系単量体（ｄ）から選ばれたビニル系単量体をグラフト共重合せしめたグラフト共重合体である。
【０００９】
好ましくはグラフト共重合体（Ａ）においてゴム質重合体（ａ）の重量平均粒子径が０．１〜０．５μｍであり、かつ、グラフト共重合体（Ａ）を構成するゴム質重合体（ａ）と単量体混合物との重量比が２０：８０〜８０：２０の割合であり、前記グラフト共重合体（Ａ）を構成する単量体混合物が、芳香族ビニル系単量体（ｂ）１０〜９０重量％、シアン化ビニル系単量体（ｃ）０〜５０重量％およびその他のビニル系単量体（ｄ）０〜９０重量％からなるものである。さらに好ましくは芳香族ビニル系単量体（ｂ）１５〜８５重量％、シアン化ビニル系単量体（ｃ）０〜３５重量％およびその他のビニル系単量体（ｄ）０〜８０重量％からなるものである。また、その他のビニル系単量体（ｄ）として用いられる単量体は、耐擦傷性、耐衝撃性の面から不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体ではないことが好ましい。
【００１０】
本発明におけるグラフト共重合体（Ａ）に用いられるゴム質重合体（ａ）としては、ジエン系ゴム、アクリル系ゴム、エチレン系ゴム等が挙げられる。それらの具体例としては、ポリブタジエン、ポリ（ブタジエン−スチレン）、ポリ（ブタジエン−アクリロニトリル）、ポリイソプレン、ポリ（ブタジエン−アクリル酸ブチル）、ポリ（ブタジエン−メタクリル酸メチル）、ポリ（アクリル酸ブチル−メタクリル酸メチル）、ポリ（ブタジエン−アクリル酸エチル）、エチレン−プロピレンラバー、エチレン−プロピレン−ジエンラバー、ポリ（エチレン−イソプレン）、及びポリ（エチレン−アクリル酸メチル）等が挙げられる。これらのゴム質重合体（ａ）は、１種または２種以上の混合物で使用される。これらのゴム質重合体（ａ）のなかでも、ポリブタジエン、ポリ（ブタジエン−スチレン）、ポリ（ブタジエン−アクリロニトリル）、及びエチレン−プロピレンラバーが、耐衝撃性の点で好ましく用いられる。
【００１１】
本発明におけるグラフト共重合体（Ａ）を構成するゴム質重合体（ａ）の重量平均粒子径には特に制限はないが、望ましい衝撃強度を確保するためには、０．１〜０．５μｍ、特に０．１５〜０．４μｍの範囲であることが好ましい。
【００１２】
本発明におけるグラフト共重合体（Ａ）は５〜５０重量％の範囲であり、好ましくは１０〜４５重量％である。５重量％未満では望ましい衝撃性を確保することができず、５０重量％より多いと耐擦傷性を満足すること出来ず好ましくない。
【００１３】
本発明におけるビニル系共重合体（Ｂ−１）は芳香族ビニル系単量体（ｂ）、シアン化ビニル系単量体（ｃ）、不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体（ｅ）、その他のビニル系単量体（ｆ）から少なくとも１種からなる単量体または単量体混合物を共重合せしめたビニル系共重合体である。
【００１４】
好ましくはビニル系共重合体（Ｂ−１）を構成する組成が芳香族ビニル系単量体（ｂ）１０〜４０重量％、シアン化ビニル系単量体（ｃ）０〜２０重量％、及び不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体（ｃ）５０〜９０重量％、その他のビニル系単量体（ｆ）０〜６０重量％からなるものである。さらに好ましくはビニル系共重合体（Ｂ−１）を構成する組成が芳香族ビニル系単量体（ｂ）１５〜３５重量％、シアン化ビニル系単量体（ｃ）０〜１０重量％、及び不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体（ｃ）５５〜８０重量％、その他のビニル系単量体（ｆ）０〜５０重量％からなるものである。
【００１５】
本発明におけるビニル系共重合体（Ｂ−２）は芳香族ビニル系単量体（ｂ）シアン化ビニル系単量体（ｃ）、不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体を除くその他のビニル系単量体（ｇ）から少なくとも１種からなる単量体または単量体混合物を共重合せしめたビニル系共重合体である。
【００１６】
好ましくはビニル系共重合体（Ｂ−２）を構成する組成が芳香族ビニル系単量体（ｂ）１０〜９０重量％、シアン化ビニル系単量体（ｃ）０〜５０重量％、及び不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体を除くその他のビニル系単量体（ｇ）０〜９０重量％からなるものである。さらに好ましくは芳香族ビニル系単量体（ｂ）１５〜８５重量％、シアン化ビニル系単量体（ｃ）０〜３５重量％および不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体を除くその他のビニル系単量体（ｇ）０〜８０重量％からなるものである。
【００１７】
本発明におけるグラフト共重合体（Ａ）、ビニル系共重合体（Ｂ−１）及びビニル系共重合体（Ｂ−２）に用いられる芳香族ビニル系単量体（ｂ）の具体例としては、スチレン，α−メチルスチレン，オルソメチルスチレン，パラメチルスチレン，パラ−ｔ−ブチルスチレン及びハロゲン化スチレン等が挙げられ、これらのなかから１種または２種以上を用いることができる。なかでもスチレン，α−メチルスチレンが好ましく、特に好ましくはスチレンである。
【００１８】
本発明におけるグラフト共重合体（Ａ）、ビニル系共重合体（Ｂ−１）及びビニル系共重合体（Ｂ−２）に用いられるシアン化ビニル系単量体（ｃ）の具体例としては、アクリロニトリル及びメタアクリロニトリル等が挙げられ、これらは１種または２種以上を用いることができる。なかでもアクリロニトリルの使用が耐衝撃性の点で好ましい。
【００１９】
本発明におけるビニル系共重合体（Ｂ−１）に用いる不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体（ｅ）としては、炭素数１〜６のアルキル基または置換アルキル基を持つアクリル酸エステル及び／またはメタクリル酸エステルが好適であり、これらの１種または２種以上を用いることができる。具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸クロロメチル及び（メタ）アクリル酸２−クロロエチル等が挙げられるが、なかでもメタクリル酸メチルの使用が好ましい。
【００２０】
本発明におけるグラフト共重合体（Ａ）に用いるその他のビニル系共重合体（ｄ）の具体例としてはＮ−メチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド化合物、マレイン酸等の不飽和ジカルボン酸、無水マレイン酸等の不飽和ジカルボン酸無水物及びアクリルアミド等の不飽和アミド化合物に代表されるビニル化合物等を挙げることができ、これらは単独ないし２種以上を用いることができる。ただし、耐擦傷性、耐衝撃性の観点から好ましくは不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体の使用は好ましくは無い。
【００２１】
本発明におけるビニル系共重合体（Ｂ−１）に用いるその他のビニル系単量体（ｆ）の具体例としては、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド化合物、マレイン酸等の不飽和ジカルボン酸、無水マレイン酸等の不飽和ジカルボン酸無水物及びアクリルアミド等の不飽和アミド化合物に代表されるビニル化合物等を挙げることができ、これらは単独ないし２種以上を用いることができる。
【００２２】
本発明におけるビニル系共重合体（Ｂ−２）に用いる不飽和カルボン酸アクリルエステル系単量体を除くその他のビニル系単量体（ｇ）の具体例としては、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド化合物、マレイン酸等の不飽和ジカルボン酸、無水マレイン酸等の不飽和ジカルボン酸無水物及びアクリルアミド等の不飽和アミド化合物に代表されるビニル化合物等を挙げることができ、これらは単独ないし２種以上を用いることができる。
【００２３】
本発明においてビニル系共重合体（Ｂ−１）とビニル系共重合体（Ｂ−２）の比率は（Ｂ−１）／（Ｂ−２）＝９０／１０〜５０／５０であり、好ましくは８５／１５〜６０／４０である。９０／１０を越えると耐衝撃性が劣り、５０／５０未満であると耐擦傷性が劣り好ましくない。
【００２４】
本発明におけるグラフト共重合体（Ａ）、ビニル系共重合体（Ｂ−１）及びビニル系共重合体（Ｂ−２）の製造方法には特に制限はなく、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、及び乳化重合等のいずれの方法であってもよい。単量体の仕込方法としては、初期一括仕込み、単量体の一部または全てを連続仕込み、あるいは単量体の一部または全てを分割仕込みのいずれの方法を用いてもよい。
【００２５】
なお、本発明の熱可塑性樹脂組成物には、目的とする耐衝撃性、耐擦傷性を阻害しない限りにおいて、ヒンダードフェノール系、含硫黄化合物系、含リン有機化合物系などの酸化防止剤、フェノール系、アクリレート系などの熱安定剤、ベンゾトリアゾール系、ベンソフェノン系、サクシレート系などの紫外線吸収剤、有機ニッケル系、ヒンダードアミン系などの光安定剤などの各種安定剤、高級脂肪酸の金属塩類、高級脂肪酸アミド類などの滑剤、フタル酸エステル類、リン酸エステル類などの可塑剤、臭素化化合物やリン酸エステル、赤燐等の各種難燃剤、三酸化アンチモン、五酸化アンチモンなどの難燃助剤、アルキルカルボン酸やアルキルスルホン酸の金属塩、カーボンブラック、顔料および染料などを添加することもでき、また、各種強化剤や充填材を配合することもできる。
【実施例】
【００２６】
以下、本発明を実施例及び比較例にて詳細に説明するが、これをもって本発明を制限するものではない。なお、実施例及び比較例中、特にことわりのない限り「部」または「％」で表示したものは、すべて重量比率を表わしたものである。熱可塑性樹脂の特性について、分析方法を下記する。
【００２７】
本発明を具体的に説明するために以下に実施例および比較例をあげて説明を行う。
【００２８】
（１）重量平均ゴム粒子径
「Ｒｕｂｂｅｒ  Ａｇｅ  Ｖｏｌ．８８  ｐ．４８４〜４９０（１９６０）ｂｙ  Ｅ．Ｓｃｈｍｉｄｔ，  Ｐ．Ｈ．Ｂｉｄｄｉｓｏｎ」記載のアルギン酸ナトリウム法によって求めた。すなわち、アルギン酸ナトリウムの濃度によりクリーム化するポリブタジエン粒子径が異なることを利用して、クリーム化した重量割合とアルギン酸ナトリウム濃度の累積重量分率より、累積重量分率５０％の粒子径を求めた。
【００２９】
（２）グラフト率
グラフト共重合体所定量（ｍ：ｇ）にアセトンを加え、３時間還流し、この溶液を８,８００ｒｐｍ（１０,０００Ｇ）で４０分間遠心分離後、不溶分を濾取し、この不溶分を６０℃で５時間減圧乾燥し、重量（ｎ：ｇ）を測定した。グラフト率は、下記式より算出した。
グラフト率（％）＝｛［（ｎ）−（ｍ）×Ｌ］／［（ｍ）×Ｌ］｝×１００
ここで、Ｌはグラフト共重合体のゴム含有量（単位：％／１００）である。
【００３０】
（３）アイゾット衝撃強度
８０℃熱風乾燥機中で３時間乾燥した熱可塑性樹脂組成物のペレットを、シリンダー温度２３０℃に設定した東芝（株）製ＩＳ５０Ａ成形機内に充填し、射出成形により試験片を得た。ＡＳＴＭ  Ｄ２５６に準拠し（１２．７ｍｍノッチ付き、２３℃）、測定した。
【００３１】
（４）曲げ強度、曲げ弾性率
８０℃熱風乾燥機中で３時間乾燥した熱可塑性樹脂組成物のペレットを、シリンダー温度２３０℃に設定した東芝（株）製ＩＳ５０Ａ成形機内に充填し、射出成形により試験片を得た。ＡＳＴＭ  Ｄ７９０に準拠し（１２．７ｍｍ（Ｗ）×１２７ｍｍ（Ｌ）×６．４ｍｍ（ｔ）、２３℃）、測定した。
【００３２】
（５）耐擦傷性試験
８０℃熱風乾燥機中で３時間乾燥した熱可塑性樹脂組成物のペレットを、シリンダー温度２３０℃に設定した東芝（株）製ＩＳ５０Ａ成形機内に充填し、射出成形により試験片（５０ｍｍ（Ｗ）×９０ｍｍ（Ｌ）×２．０ｍｍ（ｔ）、２３℃）を得た。試験片を協和界面化学社製  自動摩擦・摩耗試験機  ＤＦＰＭ−ＳＳ型により試験荷重：１００ｇ、相手材：キムワイプ  Ｓ−２００、環境条件：２３℃、５０％ＲＨ、ストローク：３０ｍｍ、回数：４０回で測定した。但し耐擦傷性は試験後の傷を目視にて確認し、傷の本数によって５段階に順位付けを行った。１：１５本以上、２：１０〜１４本、３：５〜９本、４：１〜４本  ５：無傷
（６）鉛筆硬度
上記（５）と同様な条件で成形した試験片をＪＩＳ  Ｋ５４００に準拠し、測定した。
（参考例１）グラフト共重合体（Ａ）Ａ１の製造方法
窒素置換した反応器に、純水１２０部、ブドウ糖０．５部、ピロリン酸ナトリウム０．５部、硫酸第一鉄０．００５部およびポリブタジエンラテックス（ゴム粒子径０．３μｍ、ゲル含有率８５％）６０部（固形分換算）を仕込み、撹拌しながら反応器内の温度を６５℃に昇温した。内温が６５℃に達した時点を重合開始として、モノマ（スチレン３０部、アクリロニトリル１０部）およびｔ−ドデシルメルカプタン０．３部からなる混合物を５時間かけて連続滴下した。同時に並行してクメンハイドロパーオキサイド０．２５部、オレイン酸カリウム２．５部および純水２５部からなる水溶液を７時間かけて連続滴下し、反応を完結させた。得られたスチレン系共重合体ラテックスを硫酸で凝固し、苛性ソ−ダで中和後、洗浄、濾過、乾燥してグラフト共重合体（Ａ）Ａ１を得た。このグラフト共重合体（Ａ）のグラフト率は３５％、樹脂成分のηｓｐ／ｃは０．３５ｄｌ／ｇであった。
（参考例２）ビニル系共重合体（Ｂ−１）Ｂ１の製造方法
容量が２０Ｌで、バッフル及びファウドラ型攪拌翼を備えたステンレス製オートクレーブに、メタクリル酸メチル／アクリルアミド共重合体（特公昭４５−２４１５１号公報記載）０．０５部をイオン交換水１６５部に溶解した溶液を４００ｒｐｍで攪拌し、系内を窒素ガスで置換した。次に下記混合物質を反応系を攪拌しながら添加し、６０℃に昇温し重合を開始した。
メタクリル酸メチル                                        ７２重量％
スチレン                                                  ２４重量％
アクリロニトリル                                            ４重量％
ｔ−ドデシルメルカプタン                                ０．２重量％
２，２’−アゾビスイソブチロニトリル                    ０．４重量％
１５分かけて反応温度を６５℃まで昇温したのち、５０分かけて１００℃まで昇温した。以降、通常の方法に従い、反応系の冷却、ポリマーの分離、洗浄、乾燥を行ない、ビニル系共重合体（Ｂ−１）Ｂ１を得た。このビニル系共重合体（Ｂ−２）の還元粘度ηｓｐ／ｃは０．３６ｄｌ／ｇであった。
（参考例３）ビニル系共重合体（Ｂ−２）Ｂ２の製造方法
スチレン７０重量％、アクリロニトリル３０重量％なる単量体混合物を塊状重合して、ペレット状の共重合体を得た。このビニル系共重合体（Ｂ−２）Ｂ２のηｓｐ／ｃは０．５３ｄｌ／ｇであった。
（実施例１〜３）
参考例１〜３で得られたグラフト共重合体（Ａ）Ａ１、ビニル系共重合体（Ｂ―１）Ｂ１、（Ｂ−２）Ｂ２を表１に記載の割合で、ヘンシェルミキサーを使用して配合した後、４０ｍｍφ単軸押出機を使用しバレル温度２３０℃で押出を行いペレット状の熱可塑性樹脂組成物を製造した。
（比較例１〜４）
参考例１〜３で得られたグラフト共重合体（Ａ）Ａ１、ビニル系共重合体（Ｂ―１）Ｂ１、（Ｂ−２）Ｂ２を表１に記載の割合で実施例と同様な方法で熱可塑性樹脂組成物を製造した。
【００３３】
【表１】
2006002021.tif 000002
【００３４】
表１の結果より次のことが明らかである。本発明の熱可塑性樹脂（実施例１〜３）はいずれも耐擦傷性に優れ、なお耐衝撃性のバランスがよい。それに対し比較例１、２ではビニル系共重合体（Ｂ−１）／（Ｂ−２）比が５０／５０未満のため耐擦傷性が劣る。また比較例３ではグラフト重合体（Ａ）Ａ１が５０重量％より多いため耐擦傷性が劣る。比較例４はグラフト重合体（Ａ）Ａ１が５重量％未満のため耐衝撃性が劣る。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明にかかる熱可塑性樹脂組成物のＭＭＡ含有量とアイゾット衝撃値との関係を示す図面である。
【図１】
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