(57)【要約】【課題】特殊な粘着剤を使用することなく、感圧接着層中に添加する粒子の選定により、被転写体に対する接着力を十分確保したまま、打ち抜き加工時に確実に切断できる感圧接着テープを提供する。            【解決手段】（１）支持体上に感圧接着層を有する感圧接着テープにおいて、前記感圧接着層に鱗片状粒子を含有する感圧接着テープとする。（２）鱗片状粒子のモース硬度が４．５以上である前記（１）項記載の感圧接着テープとする。（３）鱗片状粒子の厚さが１〜１５μｍ、かつ粒子の平均長さおよび平均幅が４０〜４００μｍで、平均幅と平均長さの比が１：１〜３である前記（１）または（２）項記載の感圧接着テープとする。（４）感圧接着層中に鱗片状粒子を０．５〜５重量％含有する前記（１）〜（３）項のいずれかに記載の感圧接着テープとする。 【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に感圧接着層を有する感圧接着テープにおいて、前記感圧接着層に鱗片状粒子を含有することを特徴とする感圧接着テープ。
【請求項２】
鱗片状粒子のモース硬度が４．５以上である請求項１記載の感圧接着テープ。
【請求項３】
鱗片状粒子の厚さが１〜１５μｍ、かつ粒子の平均長さおよび平均幅が４０〜４００μｍで、平均幅と平均長さの比が１：１〜３である請求項１または２記載の感圧接着テープ。
【請求項４】
感圧接着層中に鱗片状粒子を０．５〜５重量％含有する請求項１〜３のいずれかに記載の感圧接着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持体上に感圧接着層を有する感圧接着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
支持体上に感圧接着層を有する感圧接着テープは、瞬間的に接着する特性から利便性が高く、産業界で幅広い用途に使用されている。
【０００３】
このような感圧接着テープは部材加工品として何らかの形状に打ち抜かれて使用される場合が多い。
【０００４】
ところが、感圧接着テープを打ち抜く場合、感圧接着層の存在により、打ち抜き刃への付着、糊のはみ出しなどの不具合が発生する場合がある。その結果、製品組み立ての作業性や歩留り・製品品質の低下などの問題となってしまう。また、コンピューター・携帯電話などの電子・情報分野においても、感圧接着テープは工程材料、補助材料として使用されている。このような用途に用いられる感圧接着テープはより小さくかつ複雑な形状に打ち抜く必要がある。
【０００５】
そこで、従来技術においては、感圧接着層に特定のモノマー成分の組み合わせによるアクリル系感圧接着組成物（特許文献１）が開示されている。
【０００６】
しかし、これらの方法では特定のモノマー成分の組み合わせのため、被着体が限定され、十分な接着力を得ることが出来なかった。また感圧接着層の切断力に乏しく、打ち抜き加工性についても不十分なものであった。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−３５９８２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、特殊な粘着剤を使用することなく、感圧接着層中に添加する粒子の選定により、被転写体に対する接着力を十分確保したまま、打ち抜き加工時に確実に切断できる感圧接着テープを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は感圧接着テープの感圧接着層について鋭意研究した結果、感圧接着層中に鱗片状粒子を適量配合にすることにより、被転写体に対する接着力を十分確保したまま、打ち抜き加工時には鱗片状粒子の扁平面全面が膜を突き破り感圧接着層の切断に寄与するため、切断面積が大きく膜を完全に切断するまでの時間が短くなり、所定の位置でより確実に切断できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明はつぎの感圧接着テープを提供する。
（１）支持体上に感圧接着層を有する感圧接着テープにおいて、前記感圧接着層に鱗片状粒子を含有することを特徴とする感圧接着テープ。
（２）鱗片状粒子のモース硬度が４．５以上である前記（１）項記載の感圧接着テープ。
（３）鱗片状粒子の厚さが１〜１５μｍ、かつ粒子の平均長さおよび平均幅が４０〜４００μｍで、平均幅と平均長さの比が１：１〜３である前記（１）または（２）項記載の感圧接着テープ。
（４）感圧接着層中に鱗片状粒子を０．５〜５重量％含有する前記（１）〜（３）項のいずれかに記載の感圧接着テープ。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の感圧接着テープは、被着体に対する接着力に優れ、かつ感圧接着層が所定の位置で確実に切断でき、打ち抜き加工が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の感圧接着テープにおいては、支持体として有機高分子フィルム支持体および紙支持体が好ましく使用される。有機高分子フィルム支持体としては、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルムなど種々のフィルム支持体が使用可能である。また、紙支持体としては、グラシン紙のような高密度紙、およびコート紙、クラフト紙や上質紙などの使用が可能である。
【００１３】
本発明の感圧接着テープにおける感圧接着層の形成に使用する粘着剤組成物は、特に限定されず、一般的な粘着剤組成物が使用可能であるが、アクリル系共重合体と架橋剤を必須成分とし、必要により、粘着付与樹脂を配合したものが好適に使用できる。
【００１４】
前記アクリル系共重合体としては、アルキル基の炭素数が４〜１８である（メタ）アクリル酸アルキルエステルの１種または２種以上と他の共重合可能なエチレン性不飽和結合を有するモノマーの１種または２種以上との共重合体が挙げられる。
【００１５】
前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００１６】
前記共重合可能なエチレン性不飽和結合を有するモノマーとしては、例えば、アクリロニトリル、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、α―メチルスチレン、酢酸ビニル、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、ベンジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、アクリル酸、メタアクリル酸、イタコン酸、フマル酸などが挙げられる。前記アクリル系共重合体の製造においては、共重合可能なエチレン性不飽和結合を有するモノマーとして、後記架橋剤と反応しうる官能基を有するモノマー（たとえばカルボキシル基を有するモノマー）を必須成分として使用する。
【００１７】
粘着付与樹脂としては、ロジン、ロジンフェノール樹脂、およびそれらのエステル化合物、金属塩などのロジン系樹脂や、テルペン重合体、テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂などのテルペン系樹脂、スチレン系樹脂、クマロン・インデン樹脂、アルキルフェノール樹脂、キシレン樹脂、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、脂環族水添系樹脂などが挙げられるが、アクリル系共重合体に対する相溶性に優れ、かつ、アクリル系共重合体に配合して用いると、紙や各種フィルムなどの被着体に対して良好な接着性、初期タック性を呈する天然樹脂系のロジン系樹脂やテルペン系樹脂が好ましく使用される。
【００１８】
また、本発明における粘着剤組成物において、アクリル系共重合体を架橋させるために使用する架橋剤としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、２−クロロ−１，４−フェニルジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどのジイソシアネート化合物、これらジイソシアネート化合物のビウレット型三量化物、イソシアヌレート型三量化物、トリイソシアネートなどのイソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤、トリメチロールプロパンなどのポリオールのアダクト体などが挙げられ、適宜選択して使用することができる。
【００１９】
前記粘着剤組成物中には、打ち抜き加工性を向上させるため鱗片状粒子を添加する。鱗片状粒子の厚さは、１〜１５μｍであるのが好ましい。厚さが前記範囲未満であると打ち抜き加工性が劣り、前記範囲を超えると接着力が低下する。また、鱗片状粒子の平均長さおよび平均幅は膜切れ性を考慮し４０〜４００μｍであるのが好ましい。平均長さおよび平均幅が前記範囲未満であると打ち抜き加工性が劣り、前記範囲を超えると感熱接着層の塗工適正が悪くなり均一に塗工できなくなる。さらに打ち抜き加工性を考慮して、鱗片状粒子の平均幅と平均長さの比は１：１〜３であるのが好ましい。ここで、鱗片状粒子の平均長さおよび平均幅が４０〜４００μｍであるとは、鱗片状粒子の平均長さおよび平均幅のいずれもが４０〜４００μｍの範囲にあることをいう。また鱗片状粒子の長さおよび幅は、粒子の扁平面の最も長い辺を長さとし、その最も長い辺に対する垂直方向の高さを幅とする。さらに粒子の硬さは、打ち抜き加工性を考慮し、モース硬度４．５以上が好ましい。モース硬度が４．５未満であると打ち抜き加工性が劣ってくる。
【００２０】
鱗片状粒子としては、鱗片状ガラス粒子、鱗片状雲母、鱗片状合成雲母、焼成雲母、
マジカナイト、カネマイト、モンモリロナイト、サポナイト、ラポナイト、ヘクトライト、バーキュムライト、カオリナイト、ハロイサイト、カネマイト、マカタイト、アイラアイト、アガディアイト、ケニヤアイト、セリサイト、焼成セリサイト、ベントナイト、ゾノトライト、スメクタイト、バモライト、鱗片状黒鉛、窒化ホウ素、シリカーＸ、シリカーＹなどが挙げられる。シリカーＸ、シリカーＹとしては、特開２００1−１６３６１３に記載された鱗片状シリカが例示される。また、金属粉を鱗片状に加工した粒子があり、材料としては、金、銀、アルミニウム、銅、真鍮、クロム,錫、鉛、インジウム等が挙げられる。
【００２１】
必要に応じて、鱗片状粒子を表面処理したものを使用できる。表面処理方法としては、例えば弱アルカリで粒子表面のＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合を加水分解したもの、またはテトラエトキシシランなどのカップリング剤で表面処理したものが例示できる。
弱アルカリとしては、アンモニア、トリエタノールアミン等が例示しうるが、これに限定されるものではない。望ましい反応ｐＨ域としてはｐＨ１３〜９、特にｐＨ１１〜９が好ましい。
【００２２】
鱗片状粒子の中でも、サイズを自在に加工でき、且つ低コスト、透明性を有する鱗片状ガラス粒子が特に好ましい。鱗片状ガラス粒子は、モース硬度が４．５以上であるので、ダイカット性にも優れている。一般には、鱗片状ガラス粒子はガラスフレークと呼ばれている。
【００２３】
前記燐片状粒子の配合量は、感圧接着層の接着性、打ち抜き加工性および粒子分散性の点から、感圧接着層全量（固形分換算による粘着剤組成物全量）中に０．５〜５重量％であるのが好ましい。燐片状粒子の配合量が、前記範囲未満であると打ち抜き加工性が劣り、前記範囲を超えると粒子の分散性が悪くなり、接着力が低下する。
【００２４】
前記粘着剤組成物中には、接着性、タック性、膜切れ性などを阻害しない範囲で無機または有機着色剤を添加し、感圧接着層を着色してもよい。
【００２５】
前記感圧接着層の厚さは、紙面などに対する接着力、保持力や膜切れ性を考慮して、５〜２００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは１０〜１００μｍの範囲である。感圧接着層の形成は、前記粘着剤組成物を、例えばバーコーター、ロールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、ダイコーター、コンマコーター、リップコーターなどを使用して塗布することにより行なうことができる。
【実施例】
【００２６】
つぎに、本発明を実施例に基づいてさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下において、部とあるのは重量部を意味し、また塗工量、部数、混合割合などは全て固形分換算で表した。
【００２７】
実施例１
（粘着剤組成物の製造）
まずアクリル系粘着剤（綜研化学（株）製「ＳＫダイン８０１Ｂ」、アクリル系共重合体と粘着付与樹脂を含有している）９８部と架橋剤（綜研化学（株）製「硬化剤Ｌ−４５」）２部を混合してベースとなるアクリル系粘着剤組成物を得た。このベース粘着剤組成物９５部に対して、鱗片状ガラス粒子（モース硬度：６．５、厚さ：５μｍ、平均長さ：１５０μｍ、平均幅：１００μｍ）５部を混合して最終的な粘着剤組成物を得た。
【００２８】
鱗片状粒子の厚さ、長さ、幅は金属顕微鏡で粒子を観察して求めた。平均長さおよび平均幅は任意に選んだ５０個の粒子についての平均値として求めた（以下、同様）。
【００２９】
（感圧接着テープの製造）
前記粘着剤組成物をポリエステルフィルム１００μｍ上に２０μｍ（乾燥時）の厚さになるようコンマコーターにて塗布し、１００℃で３分乾燥させ感圧接着テープを得た。
【００３０】
実施例２
実施例１におけるベース粘着剤組成物９９．５部に対し、鱗片状ガラス粒子（モース硬度：６．５、厚さ：５μｍ、平均長さ：１５０μｍ、平均幅：１００μｍ）０．５部を混合した以外は、実施例１と同様にして感圧接着テープを得た。
【００３１】
実施例３
実施例１におけるベース粘着剤組成物９７部に対し、鱗片状ガラス粒子（モース硬度：６．５、厚さ：４μｍ，平均長さ：３００μｍ、平均幅：２５０μｍ）３部を混合した以外は、実施例１と同様にして感圧接着テープを得た。
【００３２】
実施例４
実施例１におけるベース粘着剤組成物９７部に対し、鱗片状雲母（モース硬度：３、厚さ：２μｍ，平均長さ：５０μｍ、平均幅：３５μｍ）３部を混合した以外は、実施例１と同様にして感圧接着テープを得た。
【００３３】
実施例５
実施例１におけるベース粘着剤組成物９５部に対し、鱗片状ガラス粒子（モース硬度：６．５、厚さ：５μｍ，平均長さ：１５μｍ、平均幅：１０μｍ）５部を混合した以外は、実施例１と同様にして感圧接着テープを得た。
【００３４】
比較例１
実施例１におけるベース粘着剤組成物９７部に対し、粒状フッ素樹脂粒子（平均粒径：３．５μｍ）３部を混合した以外は、実施例１と同様にして感圧接着テープを得た。
【００３５】
比較例２
実施例１におけるベース粘着剤組成物９７部に対し、粒状ポリエチレン粒子（平均粒径：２０μｍ）３部を混合した以外は、実施例１と同様にして感圧接着テープを得た。
【００３６】
比較例３
実施例１におけるベース粘着剤組成物９７部に対し、球状シリコーン粒子（平均粒径：１２μｍ）３部を混合した以外は、実施例１と同様にして感圧接着テープを得た。
【００３７】
比較例４
実施例１におけるベース粘着剤組成物９７部に対し、針状ガラス粒子（モース硬度：６．５、直径：１０μｍ、平均長さ：７０μｍ）３部を混合した以外は、実施例１と同様にして感圧接着テープを得た。
【００３８】
（物性の測定）
前記で得られた各感圧接着テープを２０℃・６５％ＲＨの恒温恒湿室中で７日間養生した後、初期接着力、打ち抜き加工性を測定した。結果を表１に示す。
【００３９】
各物性の測定は次の条件にて行なった。
（１）初期接着力
ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準じて、ＳＵＳ３０４鋼板に試験片を貼り合わせ、２０分後の１８０°剥離強度を測定した。引張速度は３００ｍｍ／ｍｉｎで行なった。表１に示す初期接着力（ｇｆ／２５ｍｍ）の値は試験片１０個についての平均値である。初期接着力（ｇｆ／２５ｍｍ）の判定はつぎの基準にしたがって行なった。
◎：１，０００ｇｆ／２５ｍｍ以上；極めて良好
○：８００ｇｆ／２５ｍｍ以上、１，０００ｇｆ／２５ｍｍ未満；良好
△：６５０ｇｆ／２５ｍｍ以上、８００ｇｆ／２５ｍｍ未満；やや劣る
×：６５０ｇｆ／２５ｍｍ未満；劣る
【００４０】
（２）打ち抜き加工性
切断刃に４３度のトムソン刃を使用し切断面を観察し、糸引き状態を評価した。
◎：糸引きは、全く見られない
○：極僅かに糸引きが見られる
△：若干糸引きが見られる
×：糸引きがかなり見られる
【００４１】
【表１】
2006348234.tif 000002