(57)【要約】      （修正有）【課題】インクジェットプリンタなどの画像形成装置において、記憶されている前回使用サイズの印刷データを利用することで制御シーケンスの実行回数を極力低減させて、印刷ジョブに対する処理時間の遅れを解消できるようにする。【解決手段】カセット検出センサは給紙カセットがプリンタ本体に着脱されたか否かを検出し、その検出信号は制御部に送られる。上位装置から送信されてきた今回の印刷指令を受け取った制御部は、前回使用シートのサイズ情報が記憶格納された時点から今回印刷指令を受け取るまでの間に、給紙カセットが着脱されたか否か、つまりカセット検出センサからの検出信号の有無によって判断を行う。現在までに給紙カセットが着脱された事実が無いと制御部が判定した場合、メモリ部に格納されている前回使用シートのサイズ情報をそのまま利用することを決定し、サイズ検出センサの検出に始まる一連の制御シーケンスを省略する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体であるシートのサイズを検出するシートサイズ検出手段と、
前回使用されたシートのサイズ情報を記憶して格納する記憶手段と、
シートを収納する収納部が画像形成装置本体に装着されたかまたは取り外しされたことの着脱を検出する収納部検出手段と、
前回使用シートのサイズ情報を前記記憶手段に格納した時点から現在までの間に、前記収納部検出手段からの検出結果に基づいて前記収納部が装着されていないと判断した場合は、前回使用シートのサイズ情報を利用することによって前記シートサイズ検出手段の検出に始まる一連の制御シーケンスを省く制御手段と、
を含んでなっていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
記録媒体であるシートのサイズを検出するシートサイズ検出手段と、
前回使用されたシートのサイズ情報を記憶して格納する記憶手段と、
シートを収納する収納部に開閉自在に設けられた開閉蓋が開かれたかまたは閉じられたかの開閉を検出する開閉蓋検出手段と、
前回使用シートのサイズ情報を前記記憶手段に格納して時点から現在までの間に、前記開閉蓋検出手段からの検出結果に基づいて前記開閉蓋が開閉されていないと判断した場合は、前回使用シートのサイズ情報を利用することによって前記シートサイズ検出手段の検出に始まる一連の制御シーケンスを省く制御手段と、
を含んでなっていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記シートサイズ検出手段は、前記収納部の下流側の搬送路にてシートの縦横の辺のいずれか一辺を光学的に検出することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記シートサイズ検出手段は、画像形成装置本体の記録ヘッドを担持するキャリアの副走査方向への移動に伴ってシート幅方向の一側エッジを光学的に検出することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記収納部が複数有し、各収納部に積載されたシートのサイズを記憶する手段をそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記収納部検出手段または前記開閉蓋検出手段による検出結果が無効となる期間を設けた場合に前回使用シートのサイズ情報をクリアするようにしたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記検出結果無効期間は、画像形成装置本体の電源オフ期間であることを特徴とする請求項６の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、普通用紙などシート状の記録媒体（以下、シートという）上に画像を記録する複写機、ファクシミリ装置およびプリンタなどの画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録装置では、銀塩写真並の美しさや品位の画質が求められてきており、また実際に写真の印刷も盛んに行われるようになってきている。そのことから、シート質はもとより、シートサイズも定型サイズから特殊サイズのものまで非常に多種多様にわたっている。
【０００３】
通常、例えばプリンタにおいてユーザがシートサイズを選択する場合、当プリンタに接続されているホストコンピュータやパーソナルコンピュータなど上位装置のソフトウエア（アプリケーションやプリンタドライバ）に基づき、ユーザが入力操作することで行われる。近時、デジタルカメラから画像を取り込んで印刷したり、メモリカード挿入あるいはスキャナと複合的に一体化させて印刷を行うといった多用途化が急速に進んでいる。その場合でもシートサイズを選択する入力が行われ、ユーザは選択したサイズのシートを補充したり装填する必要があり、上位装置に接続されている場合と変わりはない。
【０００４】
ところで、シートサイズを入力するという操作は、特に不慣れなユーザにとっては煩わしく手違いによる入力ミスを誘発し易い。それを防ぐには、ユーザが装填したシートのサイズをセンサで自動検出することが有効であり、プリンタや複写機などの分野でそうしたシートサイズ自動検出装置や方法の多くが提案され、また実用化されている（例えば特許文献１，２，３参照）。これら特許文献には、シートを積載収納している給紙トレイなどでシートサイズの検出を行い、検出した結果を表示手段などに表示することでユーザに報知することが開示されている。
【０００５】
しかしながら、現在の趨勢のように非常に多種多様サイズのシートを検出して判断や制御を行うというのでは、検出系や制御系を構成する部品のコストが嵩み、特に一般消費者向けの低価格機種に実装することは現実的でない。また、数種のサイズのシートを一緒に積載収容できる機種ではあっても、サイズごとの検出手段を積載部ごとに装備することは、現実問題として多大なコストを強いる。
【０００６】
そこで、ユーザの利便性を図ると同時に、コスト高騰を抑えるといった２つの問題点を両立させるためには、つぎの考え方が有効である。
【０００７】
給紙トレイなど給紙部から給送されてきたシートに対して、シート搬送方向に直交する方向へ副走査移動する画像形成部の記録ヘッドに反射型の光学センサを伴わせて移動させ、シートの幅（横寸法）を検出する。すなわち、定型サイズのシートであればシート幅を検出することでシート長さ（縦寸法）を割り出し、シートサイズを判断するというものである。この場合、シート幅検出用の光学センサを設けるだけでシートサイズを自動識別できるのでコスト的にも安価で済み、低価格機種への実装が期待できる。しかしそれら利点が得られる反面、シート幅を検出してサイズの識別を行う制御シーケンスをその都度実行させなければならない、といった新たな問題が提起される。
【０００８】
【特許文献１】特開昭６２-０２７２５１号公報
【特許文献２】特開平０１-１３３８３２号公報
【特許文献３】特開平１１-１５７７００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そのようにシート幅を検出するごとに制御シーケンスを実行するために、シーケンス実行見込み時間分だけ１つの印刷ジョブに対する処理速度が遅くなり、つまり印刷終了までの時間が長くかかってしまう。この印刷時間の遅延といった問題を払拭できれば、ユーザ利便性やコスト面とともに両立できるので有効である。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、記録媒体であるシートの多種多様なサイズを簡便かつ低コストで識別できるようにしてユーザへの利便性を図り、また履歴として記憶されている前回使用サイズの印刷データを利用することで制御シーケンスの実行回数を極力低減させることにより、印刷ジョブに対する処理時間の遅れを解消できる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の画像形成装置は、記録媒体であるシートのサイズを検出するシートサイズ検出手段と、前回使用されたシートのサイズ情報を記憶して格納する記憶手段と、シートを収納する収納部が画像形成装置本体に装着されたかまたは取り外しされたことの着脱を検出する収納部検出手段と、前回使用シートのサイズ情報を前記記憶手段に格納した時点から現在までの間に、収納部検出手段からの検出結果に基づいて収納部が装着されていないと判断した場合は、前回使用シートのサイズ情報を利用することによってシートサイズ検出手段の検出に始まる一連の制御シーケンスを省く制御手段と、を含んでなっていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の画像形成装置によれば、記録媒体であるシートの多種多様なサイズを簡便かつ低コストで自動識別できるようにして、特に不慣れなユーザにシートサイズ選択操作を強いることなく負担を軽減させ、また前回シートのサイズ情報を利用できるときはシートサイズの検出に始まる毎回の制御シーケンスを省き、それによって印刷ジョブの処理時間に遅れが生じないようにすることで印刷時の能力アップが期待できる。また、コスト高騰を抑えることで特に低価格機種への実装が実現できる利点がある。
【００１３】
以下、本発明による画像形成装置の実施形態であるインクジェット記録装置について、図を参照して詳細に説明する。
【００１４】
（第１の実施形態）
図１（ａ）〜（ｃ）は、本実施形態であるインクジェット記録装置本体１の全体を示し、給紙カセット２に積載収納されている記録媒体であるシート３は、給送装置によって１枚ずつ分離されて記録部に送られ、画像形成によって記録を終えた印刷終了後、排紙トレイ４上に排紙される。
【００１５】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、装置本体内ではシート３が矢印方向（番号数字５，６，７順）へ搬送される。すなわち、給紙カセット２に積載収納されたシート３は給送装置８によって１枚ずつ分離されて矢印方向（番号数字５）へ給送され、矢印６の方向へＵターンして記録部９に送り込まれる。通紙パス（搬送路）の途中には、シート３の品質種を検出する紙センサ（図示略）が配置されてシート記録面の表面状態を光学的に検出し、検出信号に基づいてそのシート３の紙質など種類を識別できるようになっている。識別したシート種類に適応するインク吐出条件でもってシート３は記録部９で記録され、記録後は矢印７の方向に排出される。また、記録部９には、シート３の表面に垂直な方向へ往復しつつ走査を行うための移動体であるキャリア１０が備わり、このキャリア１０に担持されて一体に走査方向へ移動する記録ヘッド１１はノズル（図示略）からインクをシート３上に吐出することで画像を形成して記録を行う。さらに、キャリア１０には反射型光学検出手段としてのサイズ検出センサ１２が搭載されており、シート３に対向方向から光を投射し、反射した光のレベルによってシート３の端面を検出する。図３は、サイズ検出センサ１２が設けられた部位を示す拡大図である。
【００１６】
すなわち、給送装置８によってピックアップされたシート３の頭だし先端部を、サイズ検出センサ１２は反射光レベルをモニタしつつキャリア１０を走査して、プラテン１４とシート３の反射光量レベルの差からシート３のエッジ１３の位置を検出する（図３参照）。反対側のシートエッジ位置も同様に検出することによって、シート３の幅寸法が測定される。但し、通常のプリンタにあっては、反対側のシートエッジはどのようなサイズのシート３の場合でも、一辺は固定壁に突き当てて基準位置とする方式が多い。その場合、基準側の位置は一定なので検出は不要であり、前述の基準側に対向する一辺であるエッジ１３の位置を検出するだけで、シート幅寸法を認識するには十分である。使用頻度の多い定型サイズのシート３は、幅寸法（横）と長さ寸法（縦)の組み合わせが決まっているから、縦と横の寸法のどちらか一方が識別できればシートサイズを特定できることになる。本実施形態では、シート幅寸法からシートサイズを特定する場合が説明されている。
【００１７】
なお、シート３をピックアップして繰り出した後、搬送路中に設けたセンサによってシート送り量と関連させればシート３の長さ寸法を測定することも可能であり、シート長さ（縦寸法）からシートサイズを特定することもできる。もちろん、幅と長さの両方を測定してより正確にシートサイズを特定するように構成することも可能である。
【００１８】
つぎに、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、給紙カセット２の内部では大型版サイズのシート１５と小型版サイズのシート１６を一緒に収納可能となっている。例えば、カセット本体部１７にはＡ４サイズ普通紙を収納し、小カセット１８内部にはＬ判サイズ写真紙を収納しておき、印刷する内容に応じてインターネットのｗｅｂ印刷指示時にはＡ４サイズの普通紙を、スナップ写真の印刷指示時にはＬ判サイズの写真紙を自動で切り替えて給紙できるようにすることもできる。カセット内部には、図４（ｃ）に示すように、進退駆動ギア１９が小カセット１８に一体的に形成されているラックギア２０と噛合しており、駆動ギア列（図示略）から伝達される駆動力を進退駆動ギア１９で受け、矢印２１の方向へ往復の直線運動に変換される。この往復動機構によって小カセット１８の位置を制御し、小カセット１８が図４（ａ）に示す状態では給送装置８によってシート１５が１枚ずつ繰り出され、図４（ｂ）に示す状態では給送装置８によってシート１６が１枚ずつ繰り出される。
【００１９】
収納可能なシートの種類は上記組み合わせは一例であってそれに限るものではなく、小カセットの中には名詞サイズ・Ｌ判・はがき・４インチ×６インチサイズが、そして大カセットの中には２Ｌ〜Ａ４の大きさの用紙を収納することもできる。
【００２０】
図５は、給紙カセット２が装着された否かを検出する検出手段が設けられた部分の構造を示す。カセット手前には凸部２３（図１参照）が形成され、プリンタ本体１へのカセット装着時にその凸部２３に対応する部位にカセット検出センサ（収納部着脱検出手段）２２が装着されている。給紙カセット２をプリンタ本体１に挿入装着してセットすると、給紙カセット２の凸部２３をカセット検出センサ２２が検出することで、カセット装着を判断する。カセット検出センサ２２からの検出信号によってカセット取り外しも検出して認識することができる。
【００２１】
図６は、プリンタ本体１の制御系を示す機能ブロック図である。この場合上位装置となるホストコンピュータ４００に接続され、ホストコンピュータ４００からの指令信号や記録すべき文字情報や画像情報などによるデータ（以下、画像データという）を受信し、この画像データに基づいた画像の記録を行う。また、プリンタ本体１からは、正しくデータが転送されているか否かを確認するデータ、プリンタ本体１の動作状態を知らせる現状データなどがホストコンピュータ４００に返信される。画像データとしては、ホストコンピュータ４００からの送信に限定されるものではなく、直に接続されている他のデジタルカメラ４１２やメモリーカード４１３からも取り込むことができる。また、それら外部機器のすべてに対して同時に送受信したり、あるいはいずれかの１つと送受信可能であり、ワイヤレス手段による接続も可能である。
【００２２】
ホストコンピュータ４００、デジタルカメラ４１２およびメモリーカード４１３などから受信した画像データは、プリンタ本体１の受信バッファ４０１に入力される。プリンタ本体１においては、受信バッファ４０１に入力されたデータに基づいて記録動作を統括して制御するＣＰＵ（中央演算処理装置）４０２ａを主体にした制御部４０２を内蔵している。制御部４０２は、受信バッファ４０１に入力された画像データの処理を行い、圧縮された画像データの解凍や、各色間の境界や空白を検出して、記録のためのデータを生成する画像処理部４０２ｂを含む。この制御部４０２には、受信した画像データなどを一時的に記憶するＲＡＭから構成されるメモリ部４０３や、各部のコントロール部が接続されている。
【００２３】
メカコントロール部４０４は、キャリアモータ、ＬＦモータ、給紙モータ、小カセット駆動モータなどのメカ部４０５を駆動制御する。センサ／ＳＷコントロール部４０６は、サイズ検出センサ１２や紙種センサなどを含む各種センサおよびＳＷ（スイッチ）部４０７からの信号を処理する。表示素子コントロール部４０８は、表示パネル群のＬＥＤや液晶表示素子などを含む表示素子部４０９を制御する。記録ヘッドコントロール部４１０は記録ヘッド４１１を制御する。これら各コントロール部は、制御部４０２からの指令に基づいて動作し、必要に応じて制御部４０２にフィードバック信号などを送る。例えば、記録ヘッドコントロール部４１０は、記録ヘッド４１１の状態を示す温度情報などを制御部４０２に送る。
【００２４】
サイズ検出センサ１２や紙種センサなどからの検出信号によるシート情報は、プリンタ本体１内で処理してシート３の大きさや表面状態を判断し、その結果に基づいて最適な記録方式を選択実行することも可能であるが、シート３の大きさや表面状態といったサイズ情報をホストコンピュータ４００に送信し、ホストコンピュータ４００内のドライバソフトウェア内部で処理判断して最適な画像データを送信する構成も可能である。
【００２５】
つぎに、以上の構成による装置動作について、図７のフローチャートを参照して説明する。
【００２６】
ステップＳ１にて給紙をスタートする。シートサイズ情報が大型版サイズ（Ａ４サイズなど２Ｌサイズ以上）の場合は上記図４（ａ）に示す状態に、小型版サイズ（Ｌ判サイズなど名刺サイズ〜４インチ×６インチサイズ）の場合は上記図４（ｂ）に示す状態に、それぞれ自動的に切り替え動作する。この自動切替動作において、予めユーザが大型版シートカセットにはＡ４を、小型版シートカセットにはＬ判を装填したという設定をプリンタ本体１内の記憶手段に格納させるようにすることも可能である。その設定と今回印刷するシート命令が合致していない場合は印刷を中止することも可能であるが、ユーザが設定をし忘れたか、間違えたかの可能性もあるので次のフローに進む構成とするのが望ましい。
【００２７】
カセット検出センサ２２は、給紙カセット２がプリンタ本体１に着脱されたことを検出している。すなわち、カセット検出センサ２２は、給紙カセット２が装着されたか、あるいは装着状態から取り外されたか、ということを検出している。その検出信号は制御部４０２に送信される。
【００２８】
ステップＳ２において、ホストコンピュータ４００などの上位装置から送信されてきた今回の印刷指令を受信バッファ４０１で受け取ると、制御部４０２は、前回使用シートのサイズ情報がメモリ部４０３に格納された時点から今回印刷指令を受け取った現在までの間に、給紙カセット２が着脱されたというデータつまりカセット検出センサ２２からの検出信号が有ったか無しかの有無によって判断を行う。
【００２９】
制御部４０２は、現在までに給紙カセット２が着脱された事実が有ると判定した場合（Ｙｅｓ）、ステップＳ３に進んで前回使用シートのサイズ情報をリセットし、給紙カセット２内に収納されているシート３のシート幅を検出したサイズ検出センサ１２からの検出信号に基づき現収納シートサイズを識別してその測定値を取得する。すなわち、給紙カセット２の着脱事実が有るときのみ、サイズ検出センサ１２による検出信号にもとづく制御シーケンスを実行する。
【００３０】
それに対して、ステップＳ２にて現在までに給紙カセット２が着脱されておらず、その事実が無いと制御部４０２が判定した場合（Ｎｏ）、メモリ部４０３に格納されている前回使用シートのサイズ情報をそのまま利用することを決定し、サイズ検出センサ１２の検出に始まる一連の制御シーケンスを省略する（ステップ：Ｓ４）。
【００３１】
つぎに、制御部４０２は、ステップＳ５において、今回使用を決めた前回使用シートのサイズ情報と、つまり給紙カセット２に収納されている現収納シートのサイズと、ホストコンピュータ４００などの上位装置から送られてきた印刷指令に印刷データによるシートサイズとが一致しているか否かを判断する。一致していないと判定した場合（Ｎｏ）はステップＳ６に進み、印刷指示のシートサイズと給紙カセット２内の現収納シートのサイズとは異なっているということをユーザに知らしむべくアラート（報知）を出し、液晶表示装置（ＬＣＤ）などのモニタ画面に表示して、印刷を実行しない。ステップＳ５において、制御部４０２は印刷データと現収納シートの双方のサイズが一致していると判定した場合（Ｙｅｓ）、問題はないものとしてステップＳ７に進行して印刷を実行させ、一連の処理を終える。
【００３２】
（第２の実施形態）
この第２の実施形態については図８の動作フローチャートを参照し、上記第１の実施形態で示された図７の動作フローチャートに対応させながら両者の相異点だけを説明する。
【００３３】
ステップＳ１１において、プリンタ本体１を立ち上げて起動させる電源スイッチがオンされると、前回使用シートのサイズ情報としてメモリ部４０３に格納されているサイズデータ値をクリアする（ステップ：Ｓ１２）。そうすることは、電源スイッチ・オフ時の期間はカセット検出スイッチ１２による検出に基づいた監視が実行できないので、ユーザが給紙カセット２を抜き差ししてシート３を入れ替えている可能性があるためであり、前回使用シートのサイズ情報の記憶値を消去する処理を行い、電源スイッチ・オン時のみ実行するフローである。
【００３４】
したがって、給紙が開始されると（ステップ：Ｓ１３）、前回使用シートのサイズ情報の記憶値が存在しているか否かを判断し（ステップ：Ｓ１４）、サイズ情報記憶値が無いと判定した場合（Ｎｏ）、電源スイッチ・オン後の初回なのでステップＳ２０に進行し、新規にシートサイズをサイズ検出センサ１２からの検出信号に基づいてサイズを識別して測定を行う。サイズ記憶値が存在してメモリ部４０３に格納されていることを確認した場合（Ｙｅｓ）、さらにステップＳ１５に進行して現在までに給紙カセット２が着脱された事実が有るか無しかの着脱有無を判断する。カセット着脱の事実が認められた場合（Ｙｅｓ）はステップＳ２０に進行し、サイズ検出センサ１２からの検出信号でサイズを識別してサイズ測定を行う。カセット着脱が無いと認められた場合（Ｎｏ）はステップＳ１６に進行し、前回使用シートのサイズ情報によるサイズ値をそのまま利用する。ステップＳ１７においては、上位装置から今回印刷指令として送られてきた印刷データと給紙カセット２内の現収納シートのサイズが一致するか否かを判断する。一致していない場合（Ｎｏ）はステップＳ１８に進行し、シートサイズが違っていることをユーザに知らしむべくアラートを発生して印刷は行わない。一致している場合（Ｙｅｓ）は問題ないのでステップＳ１９に進行し、所要の印刷を実行して一連の処理を終える。
【００３５】
（第３の実施形態）
図９（ａ），（ｂ）に示すように、この第３の実施形態ではプリンタ本体１の上部に給送装置２８が配置され、さらにその上には開閉蓋２４が開閉自在に備わっている場合の実施形態例である。この開閉蓋２４の下部にシート３を積載収納するようになっており、積載後に開閉蓋２４を閉めて印刷するようになっている。シート３の取り扱い時、その開閉蓋２４を開けて補充したり入れ替えたりして再度閉めてその操作を完了させるようになっている。開閉蓋２４には開閉検出センサ（図示略）が装着され、開閉蓋２４の開閉状態を認知できるようになっている。この形態において、かかる開閉検出センサの検出信号を上記第１の実施形態におけるカセット検出センサ１２の検出信号と置き換え、その他は第１の実施形態の場合と同じようにその結果を利用するシステムを構成することができる。これにより第１の実施形態と同様にシート３を交換したときのみ、サイズ検出動作を実行させるようにすることができる。
【００３６】
（第４の実施形態）
図１０は、第４の実施形態を示す。この場合、プリンタ本体２９の下部にて数段のカセットを積み上げた構成例であり、上段カセット２６と下段カセット２７による二段構造のものが示されている。それら上下段カセット２６，２７に第１の実施形態で示されたカセット検出センサ１２を装着し、カセット着脱を検出する。その他の構成は第１の実施形態と同様であり、検出結果を利用するシステムを構成することができ、これにより第１の実施形態の場合と同様な効果を得ることができる。
【００３７】
以上から理解されるように、各実施形態のインクジェットプリンタにおいては、前回利用したシートのサイズ情報を利用できると判断した場合は、今回のシートサイズ検出によるサイズ測定に始まる制御シーケンスを省くことで、従来のように、シートサイズ測定ごとに毎回制御シーケンスを繰り返すことで印刷時間に遅れが生じるといった不具合を解消できる。すなわち、制御シーケンスを極力削減することで、１回の印刷ジョブにおける処理時間つまり印刷終了までの時間を短縮できる。その結果、低コストで実用的な記録シートサイズの自動検出機能を実現でき、しかも印刷速度低下を防げることを両立させたプリンタシステムを提供することができる。
【００３８】
なお、実施形態の数例が説明されたが、本発明においてはそれら各実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内でその他の実施形態や応用例と変形例、そしてそれらの組み合わせも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】同図（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施形態によるシート給送装置を装備した画像形成装置例であるインクジェットプリンタにおいて、給紙カセットの着脱態様を示す図。
【図２】同図（ａ），（ｂ）はプリンタ本体の内部機構を示す断面図。
【図３】本実施形態のプリンタ本体内部機構の要部を拡大した斜視図。
【図４】同図（ａ）〜（ｃ）は給紙カセットに大小版サイズのシートを同時収納した状態を示すカセット図とその内部機構図。
【図５】カセット装着検出手段を示す図。
【図６】本実施形態のインクジェットプリンタの制御系構造を示す機能ブロック図。
【図７】第１の実施形態の動作を示すフローチャート。
【図８】第２の実施形態の動作を示すフローチャート。
【図９】第３の実施形態の構成を示す斜視図。
【図１０】第４の実施形態の構成を示す図。
【符号の説明】
【００４０】
１      プリンタ本体
２      給紙カセット
３      シート（記録媒体）
８      給送装置
９      記録部
１１    記録ヘッド
１２    サイズ検出センサ（シートサイズ検出手段）
１３    シートエッジ
１５    大型版シート
１６    小型版シート
１７    カセット本体部
１８    小カセット
１９    進退駆動ギア
２０    ラックギア
２２    カセット検出センサ（収納部検出手段）
２３    凸部
２４    開閉蓋
２５    開閉検出センサ
２６    上段カセット
２７    下段カセット
【図１】
2006321593.tif 000003
【図２】
2006321593.tif 000004
【図３】
2006321593.tif 000005
【図４】
2006321593.tif 000006
【図５】
2006321593.tif 000007
【図６】
2006321593.tif 000008
【図７】
2006321593.tif 000009
【図８】
2006321593.tif 000010
【図９】
2006321593.tif 000011
【図１０】
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