(57)【要約】      （修正有）【課題】カスケード堰で仕切られた複数の酸洗槽に鋼帯を順次通板させる酸洗処理において、酸液が鋼帯表面に付着して前段の酸洗槽から後段の酸洗槽に持ち込まれる酸液移動（鋼帯付着移動）は、カスケード堰の頂部の摩耗（鋼帯の摺接による）の進行と共に顕著となり、酸洗槽の酸濃度・液温のバランスを崩し酸洗効率を損なう。この酸液の移動を長期に亘って抑止する。【解決手段】カスケード堰1の頂部直上に、大径胴部21Ａと小径胴部21Ｂとからなる胴部を有する鋼帯抑えロール2を、アイドル回転自在に配置して鋼帯の上に担持させる。カスケード堰の頂部に摩耗溝11が生じても、鋼帯Ｓは大径胴部と摩耗溝の底面との間に挟み付けられた状態で堰の頂部を通過する。このため堰の頂部の摩耗が進行しても長期に亘り、酸液の鋼帯付着移動の抑止効果が持続し、効率良く酸洗操業を遂行することができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼帯をカスケード堰の頂部表面に摺接させながら、該カスケード堰で仕切られた複数の酸洗槽内の酸液中を順次通過させることにより鋼帯表面の酸化スケールを除去する横型連続酸洗装置において、
カスケード堰の頂部直上に、そこを通過する鋼帯の表面に担持されるアイドル回転自在の鋼帯抑えロールが配置されており、該鋼帯抑えロールは、鋼帯の表面に転接する胴部の胴径がその外側の胴部の胴径より大きい段差形状を有し、鋼帯をその全幅に亘って、大きい胴径を有する胴部とカスケード堰の頂部表面との間に挟んで通過させるようにしたことを特徴とする横型連続酸洗装置。
【請求項２】
鋼帯抑えロールの大きい胴径を有する胴部の段差端面に耐摩耗性リング状部材が装着されている請求項１に記載の横型連続酸洗装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼帯を連続走行させながら複数の酸洗槽の酸液中を順次通板させて鋼帯表面の酸化スケールを除去する横型連続酸洗装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱延鋼帯の表面の酸化スケールを連続的に除去する横型酸洗装置は、鋼帯の走行方向に連設された複数の酸洗槽を備えている。図５に示す酸洗装置は、カスケード堰（１）（１１,１２,１３）で仕切られた３つの酸洗槽（４）（４１,４２,４３）を有し、各カスケード堰の頂部に鋼帯抑えロール（２）が配置されている。鋼帯（Ｓ）は図の右側から矢符Ａ方向に送り込まれ、カスケード堰（１１）（１２）（１３）を跨いで各酸洗槽（４１）（４２）（４３）の酸液中を順次通過する。なお、各酸洗槽（４）内には、鋼帯（Ｓ）のカテナリー（鋼帯の自重による湾曲状の垂れ）が過度に大きくならないように鋼帯支持堰（５,５,５…）を適当な間隔で設けて鋼帯（Ｓ）を下面側から支えると共に、その頂部に抑えロール（６）を配置して鋼帯の液中通板を円滑に行わせるようにしている。
上記第１の酸洗槽（４１）は鋼帯の予熱を兼ねる槽であり、鋼帯（Ｓ）はその酸液中を通過して所定の板温に加温されたうえ、第２の酸洗槽（４２）へ移行し、ついで第３酸洗槽（４３）で仕上げの酸洗処理を受けて酸洗装置から送り出される。酸洗槽内の酸液は、酸洗処理が効率良く行われるように、第１酸洗槽（４１）〜第３酸洗槽（４３）の各槽ごとに酸濃度及び液温を調節される。
【０００３】
酸洗槽（４１）（４２）（４３）内の酸液は、鋼帯の通板（酸洗）量の増加と共に劣化していくので、最終段の槽（図では第３酸洗槽４３）で酸液供給配管（７）から新しい酸液（新酸液）が連続的又は断続的に補給される。装置の規模により、最終段の槽における補給と併せて中間位置の槽（図では第２酸洗槽４２）での補給が行われる。新酸液の補給に伴ない、槽内の酸液は最終段の第３酸洗槽（４３）からカスケード堰（１３）を越えて第２酸洗槽（４２）にオーバーフローし、更に第２酸洗槽（４２）からカスケード堰（１２）を越えて第１酸洗槽（２２）へとオーバーフローするカスケード流が生じる。第１酸洗槽（４１）のカスケード堰（１１）をオーバーフローする酸液（廃酸）は廃酸槽（８）に回収され、廃酸導出管路（９）を通って廃酸処理設備に送り出される。
【０００４】
上記酸洗操業においては、図６に示すように、鋼帯（Ｓ）の表面に接触している酸液が、粘性付着により鋼帯の走行運動に引きずられて矢符ａに示すように移動し、前段の酸洗槽から後段の酸洗槽に酸液が持ち込まれて酸液の混り合いが生じる。この酸液の移動は、前記カスケード流とは逆方向の移動（以下「逆向き移動」又は「鋼帯付着移動」とも称する）であり、酸洗槽（４１）〜（４３）間の酸濃度のバランスや液温の維持管理を阻害し、酸洗効率を損なう原因となる。この酸液の逆向き移動は、カスケード堰（１）の頂部に配置した鋼帯抑えロール（２）により抑止される。鋼帯抑えロール（２）はカスケード堰（１）を跨ぐ鋼帯を抑えて通板姿勢を安定に保持させると共に、上記酸液の逆向き移動に対するバリアーとして機能するからである。ただしそのためには、図７に示すように、鋼帯抑えロール（２）とカスケード堰（１）との間に鋼帯（Ｓ）を挟み付けた状態で通過させることが必要である。しかるにカスケード堰（１）の頂部は、鋼帯の摺接面域が選択的に摩耗されるため、図８に示すように溝状の凹陥である摩耗溝（Ｄ１１）が生じる。その摩耗深さ（ｔＤ）が鋼帯（Ｓ）の板厚より深くなると、鋼帯（Ｓ）に対する鋼帯抑えロール（２）の抑えが効かなくなり、鋼帯の上下面に隙間（ｇ）が生じる。このため、酸液の鋼帯付着移動（図６中,矢符ａ）とそれによる酸液の混り合いを抑止することができなくなる。鋼帯の通板速度を減速すれば、酸液の移動をある程度は抑えることはできても、それだけラインの運転効率・生産性が損なわれることになる。
【０００５】
上記カスケード堰（１）の摩耗対策として、カスケード堰（１）の頂部をアルミナセラミックス等からなる耐酸・耐摩耗性のキャプドタイル（１１）で保護することが行われているが、連続通板操業においてカスケード堰（１）の頂部の摩耗を十分に防止することは不可能である。これに対する改良策として、
（イ）図９に示すように、カスケード堰（１）の頂部に凹陥（５０）を設け、そこに耐酸・耐摩耗性のロール（５１）を回転自在に装着し、鋼帯（Ｓ）を該ロール（５１）に沿って通板させる（特許文献１）、
（ロ）図１０のように、カスケード堰（１）の上方に鋼帯支持ロール（６０）を架設し、該支持ロール（６０）を介して鋼帯（Ｓ）を通過させる（特許文献２）、
（ハ）図１１のように、カスケード堰（１）の近傍に鋼帯支持ロール（７０）を配置し、該ロール（７０）を介して鋼帯（Ｓ）を堰の頂部に接触しないように通過させる（特許文献３）、等の提案がなされている。
【特許文献１】特公平０４−０６５９０９号公報
【特許文献２】実開昭６２−１２２８６５号公報
【特許文献３】特開平１０−２８７９８９号公報
【０００６】
しかし、前記イの堰構造（図９）は、カスケード堰（１）の頂部に凹陥部（５０）を設けて鋼帯支持ロール（５１）を装着する構造上、該支持ロール（５１）のサイズの制約が大きいため、鋼帯支持ロールとして十分な強度を確保し難く耐久性に問題がある。
またロの堰構造（図１０）では、カスケード堰（１）の上方に設置した鋼帯支持ロール（６０）に鋼帯（Ｓ）を架け渡して通板させる構造であるため、鎖線で示す従来の堰構造に比べて鋼帯の液中通板距離（ｌ）が短くなり、それだけ酸洗効率が低下する。
更にハの構造（図１１）は、鋼帯支持ロール（７０）を低い位置に設置することにより、上記ロの構造と異なって鋼帯の液中通板距離（ｌ）の大幅な短縮化は回避されるものの、酸液の鋼帯付着移動を抑止し得るのは支持ロール（７０）が接触する鋼帯（Ｓ）の下側面のみであるから、上側面に付着した酸液の移動を抑止するには、更に鋼帯抑えロール（７１）を設けて上側面に押し付け、上下のロール（７０）（７１）の相互位置制御を行なうことが必要となり装置構成の複雑化を免れない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、装置構造の複雑化や鋼帯の液中通板距離の減少等の不利を伴わず、またカスケード堰の頂部に摩耗溝が生じても、酸液の鋼帯付着移動を長期に亘って抑止することができると共に、カスケード堰のキャプドタイルの耐用寿命の大幅な延長、ライン運転効率の向上等を可能とする改良された鋼帯抑えロールを備えた横型連続酸洗装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、鋼帯をカスケード堰の頂部表面に摺接させながら、該カスケード堰で仕切られた複数の酸洗槽内の酸液中を順次通過させることにより鋼帯表面の酸化スケールを除去する横型連続酸洗装置において、カスケード堰（１）の頂部直上に、そこを通過する鋼帯の表面に担持されるアイドル回転自在の鋼帯抑えロール（２）が配置され、該鋼帯抑えロール（２）は、鋼帯の表面に転接する胴部の胴径がその外側の胴部（２１Ｂ）の胴径より大きい段差形状を有し、鋼帯をその全幅に亘って、大きい胴径を有する胴部（２１Ａ）とカスケード堰（１）の頂部表面との間に挟んで通過させるようにしたことを特徴としている。
カスケード堰（１）の直上に配置される鋼帯抑えロール（２）は、所望により大きい胴径を有する胴部（２１Ａ）の段差端面に耐摩耗性のリング状部材を装着した構造が与えられる。
【発明の効果】
【０００９】
カスケード堰（１）の頂部直上に配置された段差形状の鋼帯抑えロール（２）は、大きい胴径を有する胴部（２１Ａ）（以下「大径胴部」）が鋼帯表面に接触して鋼帯（Ｓ）に担持されているので、図４に示すように、カスケード堰（１）の摩耗溝（Ｄ１１）の溝内を鋼帯（Ｓ）が通過する状態となっても、大径胴部（２１Ａ）を介して溝内の鋼帯（Ｓ）に対する抑え効果が維持される。従って、図８に示したフラット型ロール（２）の場合のような鋼帯の上下面の隙間（ｇ）を生じず、大径胴部（２１Ａ）と摩耗溝（Ｄ１１）の溝底面との間に鋼帯（Ｓ）が挟み付けられた状態でカスケード堰（１）を通過する。この挟み付け状態が維持されることにより、酸液の鋼帯付着移動を阻止する効果が持続する。
【００１０】
しかも、フラット型の鋼帯抑えロール（図７,図８）と比べて、大径胴部（２１Ａ）の左右の両外側の胴部（２１Ｂ）（以下「小径胴部」）は、大径胴部の段差分だけカスケード堰（１）の頂部表面との隙間（Ｇ）が拡大する。この隙間（Ｇ）の拡大により、鋼帯付着で移動した酸液の戻り（図６の矢符ｂに示す酸液の流れ）が容易化される。このように鋼帯抑えロール（２）の段差形状により、酸液の鋼帯付着移動を抑止する効果と、付着移動した酸液の戻りの容易化とがあいまって、酸洗槽間の酸液の混り合いが抑制され、酸濃度や液温のバランスが長期に亘り安定に維持される。
また、鋼帯抑えロール（２）の段差形状の効果として、カスケード堰（１）のキャプドタイル（１１）に摩耗溝（Ｄ１１）が生じても、大径胴部（２１Ａ）による鋼帯抑え効果が持続されているかぎり、そのまま酸濃度・液温のバランスが適正に維持された酸洗操業を継続することができ、キャプドタイルの耐用寿命及びその寿命に依存する酸洗ラインの連続運転時間が大きく改善される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の横型連続酸洗装置において、カスケード堰（１）の頂部直上に配置される鋼帯抑えロール（２）は、図１に示すように、ロール胴部（２１）が、大径胴部（２１Ａ）と小径胴部（２１Ｂ）とからなる段差形状を有する。大径胴部（２１Ａ）は、鋼帯（Ｓ）の表面の全板幅に亘わたる胴長（軸方向長さ）を有し、小径胴部（２１Ｂ）は鋼帯（Ｓ）の左右の端縁の外側に延在する。
図３は上記段差形状の鋼帯抑えロール（２）をカスケード堰（１）の頂部に設置した状態を示している。鋼帯抑えロール（２）を支持する軸受部（３）は縦長の軸孔（３１）を有し、ロール軸部（２２）は、軸孔（３１）にアイドル回転自在で、かつロール軸心の上下方向の変位が自在なように支承されている。鋼帯抑えロール（２）は、その自重および該ロールに設けられたカウンターウエイトの荷重（Ｗ）（例えば 300kg）により、カスケード堰（１）の頂部を通過する鋼帯（Ｓ）を安定に抑えると共に、カスケード堰に生じる頂部の摩耗に追従して、摩耗深さ（ｔＤ）の増加分だけロール軸心が降下する。これにより鋼帯（Ｓ）は、図４に示すように大径胴部（２１Ａ）とカスケード堰の摩耗溝（Ｄ１１）の溝面との間に挟み付けられた状態を保持してカスケード堰（１）の頂部を通過する。
【００１２】
段差形状を有する鋼帯抑えロール（２）の胴部の段差（ｄＡＢ）は、カスケード堰（１）のキャプドタイル（１１）の材種,肉厚等により、具体的には許容される摩耗深さに応じて設定すればよい。例えば摩耗溝（１１）の溝深さ（ｔＤ）が約２０ｍｍに達した時点を耐用限界とするキャプドタイルの場合、その摩耗限界深さもしくはそれより若干大きめの段差、例えばｄＡＢ=２０〜２５ｍｍとすればよい。これによりキャプドタイル（１１）が耐用寿命限界に達するまで、酸液の鋼帯付着移動の抑止効果を持続させることができる。なお、前記のように大径胴部（２１Ａ）は、その両側に隙間（Ｇ）（小径胴部21Ｂとカスケード堰1の頂部表面との隙間）を形成し、この隙間（Ｇ）は、酸液の戻り（図６中,矢符ｂで示す酸液の流れ）を容易化すると共に、酸洗装置全体のカスケード流（第３酸洗槽４３→第２酸洗槽４２→第１酸洗槽４１）をスムースに行わせるのに有効である。この効果を長期に亘って維持することを目的として、鋼帯抑えロール（２）の段差（ｄＡＢ）を、キャプドタイル（１１）の摩耗限界深さを考慮した大きさ（上記の例ではｄＡＢ=２０〜２５ｍｍ）よりも大き目の段差（例えばｄＡＢ=３０〜４０ｍｍ）に設定することも任意である。
【００１３】
図２は段差形状を有する鋼帯抑えロール（２）の構造例を示している。この鋼帯抑えロール（２）は、鋼製ロール芯体（２５）とその表面を保護する被覆層（２６）とからなる。ロール芯体（２５）は大径胴部（２１Ａ）、小径胴部（２１Ｂ）及び軸部（２２）を有し、その表面に耐酸性及び耐摩耗性を具備した被覆層（２６）が形成されている。被覆層（２６）を形成する耐酸・耐摩耗性材料は、例えばポリフッ化エチレン系樹脂（登録商標テフロン樹脂）等、又はゴム類等、例えばスチレン-ブタジエンゴム,ニトリルゴム,ネオプレン等である。この被覆構造及び被覆層の材種の選択等は従来のフラット型の抑えロール（図７）のそれと異ならない。
段差形状を有する鋼帯抑えロール（２）の大径胴部（２１Ａ）の側面（段差端面）には、所望によりその部分の損傷を防止するための保護部材（２７）が装着される。実機使用において、大径胴部（２１Ａ）の段差端面は、カスケード堰（１）の頂部に生じる摩耗溝（１１）（図４）の側壁に接触し易く、他の部分と異なって摩損・スリ疵等の損傷を生じるおそれがあり、これを保護部材（２７）で抑制防止する。保護部材（２７）は、耐酸性と併せて、特に硬質耐摩耗性を必要とし、例えばアルミナ系セラミックス等からなるリング状部材が使用される。
【００１４】
上記の段差付き鋼帯抑えロール（２）は、図５に示した酸洗装置において、第３酸洗槽（４３）と第２酸洗槽（４２）とを仕切るカスケード堰（１３）の頂部、及び第２酸洗槽（４２）と第１酸洗槽（４１）とを仕切るカスケード堰（１２）の頂部に設置される。第１酸洗槽（４１）は最前段の槽であるので、鋼帯通板による酸液の持ち込みはなく、従ってその鋼帯入側のカスケード堰（１１）の頂部に配置される鋼帯抑えロール（２）は、段差を有しないフラット型ロール（図７,図８）であってもよい。
【００１５】
酸洗槽間における酸液の鋼帯付着移動は、鋼帯の板幅の広狭およびライン通板速度の高低に大きく影響される。特に高速ライン通板運転が行われる場合に、酸液の移動による液面高さの異常変動および酸洗槽間の酸濃度・液温のバランス崩れが生じ易くなる。本発明の段差付き鋼帯抑えロール（２）を適用することにより、そのような液面変動とそれに付随する不具合を効果的に抑制することができる。
【実施例】
【００１６】
横型連続酸洗操業における酸液の鋼帯付着移動とそれによる酸洗槽内の液面高さ変動について具体例を挙げて説明する。
図５に示す酸洗装置において、カスケード堰(１１) (１２) (１３)のそれぞれに、鋼帯抑えロール（２）として、段差付きロール（図３,図４）又はフラット型ロール（図７,図８）を配置し、酸液供給配管（７）による新酸液の補給下に鋼帯を連続通板する。
図１２に示す第３酸洗槽（４３）の出側槽壁（４４）の頂部と第３カスケード堰(１３)の頂部との高低差（ｄ３）、第３カスケード堰(１３)の頂部と第２カスケード堰(１３)の頂部との高低差（ｄ２）、及び第２カスケード堰(１２)の頂部と第１カスケード堰(１１)の頂部との高低差（ｄ１）はそれぞれ８０ｍｍである。
酸液の液面高さは、同図中、Ｐ１（第１酸洗槽４１の出側）およびＰ２（第２酸洗槽４２の出側）にて実施した。
【００１７】
(ｉ)新酸液の補給
約2.0〜3.0ｍ３/Hr（第３酸洗槽での補給量および第２酸洗槽での補給量の合計）。
(ii)酸洗槽のＨＣｌ濃度（ｇ/ｌ）・液温（℃）
第１酸洗槽(4１)：≦70ｇ/l・70-90℃
第２酸洗槽(4２)：40-120ｇ/l・85-95℃
第３酸洗槽(4３)：≧100ｇ/l・87-93℃
(iii)鋼帯
熱延鋼板：板幅約900〜1200ｍｍ。
(iv)鋼帯抑えロールの諸元サイズ
フラット型ロール：胴部全長1810ｍｍ,胴径200ｍｍ
段差型ロール    ：胴部全長1810ｍｍ
大径胴部（21Ａ）の胴径240ｍｍ（胴長1200ｍｍ） 
小径胴部（21Ｂ）の胴径200ｍｍ, 段差ｄＡＢ：２０ｍｍ
【００１８】
上記ライン運転で検出された酸洗槽内の液面高さを図１３及び図１４に示す（図１３：フラット型ロール使用、図１４：段差型ロール使用）。各図とも、図の左半分域はライン通板速度が比較的低い低速運転、右半分域はライン通板速度を高めた増速運転が行われている。なお、このライン運転の通板コイル数では、カスケード堰（１）の頂部摩耗の増加は殆どなく、運転開始（図の左端）から終了（図の右端）に到る間の頂部の摩耗溝深さは実質的に同一である。
フラット型ロールを使用した場合と段差型ロールを使用した場合の酸液の移動（鋼帯付着移動）を比較すると、フラット型ロールを用いた酸洗処理（図１３）では、ライン通板速度が高くなると、酸液の鋼帯付着移動（第1酸洗槽から第２酸洗槽への持ち込み）が大幅に増加し、液面Ｈ１（第１酸洗槽4１の出側P１位置）の顕著な下降と液面Ｈ２（第２酸洗槽４１の出側Ｐ２位置）の顕著な上昇をきたしている。この酸液の移動により酸洗槽間の酸濃度・液温のバランスに一時的な乱れを生じたことが検出された。これに対し、段差型ロールを使用した酸洗処理（図１４）では、ライン通板速度を高くしても、図１３（フラット型ロール使用）と比べ、明らかに液面Ｈ１及びＨ２の昇降変位が大幅に減少しており、酸液の鋼帯付着移動（酸洗槽間の酸液の混り合い）が効果的に抑止されていることがわかる。更に酸洗槽間の酸濃度・液温のバランスも常時安定に保持されていることが測定された。
【００１９】
また、ライン通板速度が比較的低い運転状態（図13及び図14における左半分域）での液面Ｈ１と液面Ｈ２の高低差ΔＨ（=Ｈ２-Ｈ１）を比較すると、段差型ロール使用（図１４）における液面の高低差ΔＨは、フラット型ロール使用（図１３）の高低差ΔＨに比べて明らかに小さく、このことは、ライン通板速度が比較的低い運転状態においても、段差型ロールの使用により、酸液の鋼帯付着移動が効果的に抑止されることを示している。
このように、段差型ロールを適用することにより、低速度から高速度に亘る広範囲のライン運転条件下に酸液の鋼帯付着移動（酸洗槽間の酸液の移動及び混り合い）を効果的に抑止することができ、その効果は高速ライン運転においてより明瞭に現れる。
【００２０】
フラット型ロールを使用した酸洗装置では、上記のようにカスケード堰（１）の頂部の摩耗に伴なって酸液の鋼帯付着移動量が増加し、その弊害はライン通板速度を高めるほど顕著となる。このため実操業ではキャプドタイル（１１）の摩耗溝（Ｄ１１）（図８）の摩耗深さ（ｔＤ）約１０ｍｍを耐用限界としてキャプドタイル（１１）の交換が実施されている。キャプドタイル（１１）がアルミナ系セラミックス製品の場合、摩耗速度は略５ｍｍ/年であり、２年に１度の周期で交換作業を必要とする。キャプドタイルは極めて高価であると共に、交換作業の実施にはライン運転の停止を必要とするため多大の損失を余儀なくされる。これに対し段差型ロール（大径胴部の段差ｄＡＢ２０ｍｍ）を適用した上記実施例では、摩耗深さ（ｔ１１）が約２０ｍｍに達するまで、酸液の鋼帯付着移動（酸液の混り合い）を抑止し、酸洗槽間の酸濃度及び液温のバランスを安定に維持しながらライン運転を継続することが可能となり、キャプドタイルの耐用寿命も倍増する。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明によれば、横型連続酸洗処理における酸液の鋼帯付着移動が効果的に抑止され、高速度のライン通板運転条件においても、酸洗槽内の液面高さの異常変動及び酸洗槽間の酸濃度およ液温の維持管理が容易化され、酸洗処理品質,ライン生産能率が高められる。本発明による酸液の移動抑止効果は、カスケード堰の頂部（キャプドタイル）の摩耗が進行しても維持されるので、高価なキャプドタイルの耐用寿命が大幅に向上し、カスケード堰の補修コストが削減されると共に、キャプドタイルの長寿命化によるライン運転の休止頻度が減少しライン運転効率が向上する。また、カスケード堰の頂部に配置される段差付き鋼帯抑えロールの設置・支持構造は従来のものと異ならず、既設の酸洗装置への適用も容易であり実用価値に富むものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】段差形状を有する鋼帯抑えロールを示す正面図である。
【図２】図１の段差付き鋼帯抑えロールの構造例を示す断面説明図である。
【図３】図１の段差付き鋼帯抑えロールを配置した酸洗装置のカスケード堰部を示す正面図である。
【図４】図３のカスケード堰の頂部に摩耗溝が生じた状態における鋼帯の通板状態を示す正面図である。
【図５】横型連続酸洗装置の全体構成の例を模式的に示す図である。
【図６】酸液の鋼帯付着移動を模式的に示す斜視説明図である。
【００２３】
【図７】フラット型の鋼帯抑えロールが配置された酸洗装置のカスケード堰部を示す正面図である。
【図８】図７のカスケード堰の頂部に摩耗溝が生じた状態における鋼帯の通板状態を示す正面図である。
【図９】従来のカスケード堰頂部の磨耗防止構造の例を示す図である。
【図１０】酸液の鋼帯付着移動を防止する従来のカスケード堰部の例を示す正面説明図である。
【図１１】酸液の鋼帯付着移動を防止する従来のカスケード堰部の他の例を示す正面説明図である。
【図１２】実施例における酸洗装置のカスケード堰高さ及び酸液の液面検出位置を示す正面説明図である。
【図１３】実施例（フラット型鋼帯抑えロール使用）における液面高さの測定結果を示すグラフである。
【図１４】実施例（段差付き鋼帯抑えロール使用）における液面高さの測定結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００２４】
１（１１, １２, １３）：カスケード堰
１１：キャプドタイル
２  ：鋼帯抑えロール
２１：ロール胴部
２１Ａ：大径胴部
２１Ｂ：小径胴部
２２：軸部
２５：ロール芯体
２６：被覆層
２７：リング状部材料（段差端面保護部材）
【００２５】
３  ：軸受部
３１：軸孔
４（４１, ４２, ４３）：酸洗槽
５  ：鋼帯支持堰
６  ：鋼帯抑えロール
７  ：酸液供給配管
８  ：廃酸槽
９  ：廃酸導出管路
Ｄ１１：カスケード堰頂部の摩耗溝
Ｌ  ：酸液
Ｓ  ；鋼帯
ｄＡＢ：鋼帯抑えロールの胴部段差
ｌ  ：鋼帯の液中通板距離
ａ  ：酸液の鋼帯付着移動流
ｂ  ：酸液の戻り流
ｔＤ：摩耗溝の深さ
ｇ  ：液洩れ隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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