(57)【要約】【課題】  簡単な部材を用いるだけで、建て込み部材同士をズレがない状態に連結させることができると共に、その施工が簡単にできる箱型基礎技術の提供。【解決手段】  一方の建て込み部材２ｍを軟弱地盤Ｇに建て込んだのち、垂直棒部５ｂに他方の建て込み部材２ｎの連結孔５６を嵌合させると共に、垂直棒部と一方の建て込み部材の上面取付け部材４を横連結部材６によって連結させた状態で、他方の建て込み部材２ｎを、底面受け部５ａによって受け止められるまで軟弱地盤に建て込んでいくことにより、両建て込み部材同士を軟弱地盤内で連結させていく。【選択図】  図４
2006002449.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の建て込み部材を連結して形成した垂直囲繞壁が軟弱地盤内に設置され、この垂直囲繞壁の上面開口部を塞ぐように床版が形成されている箱型基礎構造であって、
連結し合う一方の建て込み部材の底面に底面取付け部材が取り付けられると共に上面に上面取付け部材が立設され、
前記底面取付け部材に連結部材が連結され、
前記連結部材には、前記底面取付け部材に連結して一方の建て込み部材の底面から横向きに延長した底面受け部と、この底面受け部の先端から上方に立設された垂直棒部が形成され、
連結し合う他方の建て込み部材に、前記垂直棒部に嵌合させるための連結孔が底面から上面に貫通して形成され、
前記垂直棒部に連結孔が嵌合されて、他方の建て込み部材の底面が底面部材によって受け止められると共に、前記連結孔を貫通した垂直棒部と一方の建て込み部材の上面取付け部材が横連結部材によって連結された状態で両建て込み部材同士が軟弱地盤内で連結されていることを特徴とした箱型基礎構造。
【請求項２】
複数の建て込み部材を連結して形成した垂直囲繞壁が軟弱地盤内に設置され、この垂直囲繞壁の上面開口部を塞ぐように床版が形成されている箱型基礎の施工方法であって、
連結し合う一方の建て込み部材の底面に底面取付け部材を取り付けると共に上面に上面取付け部材を立設させ、
前記底面取付け部材に連結部材を連結させ、
前記連結部材には、前記底面取付け部材に連結して一方の建て込み部材の底面から横向きに延長した底面受け部と、この底面受け部の先端から上方に立設した垂直棒部を形成させ、
連結し合う他方の建て込み部材に、前記垂直棒部に嵌合させるための連結孔を底面から上面に貫通して形成させ、
前記一方の建て込み部材を軟弱地盤に建て込んだのち、この一方の建て込み部材の垂直棒部に他方の建て込み部材の連結孔を嵌合させると共に、この連結孔を貫通した垂直棒部と一方の建て込み部材の上面取付け部材を横連結部材によって連結させた状態で、他方の建て込み部材を、その底面が底面受け部によって受け止められるまで軟弱地盤に建て込んでいくことにより、両建て込み部材同士を軟弱地盤内で連結させていくことを特徴とした箱型基礎の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟弱地盤に建築物等の構造物を構築する場合の基礎施工に用いる箱型基礎構造及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、構造物施工予定地が軟弱地盤である場合に用いられる基礎構造の施工技術として、箱型基礎の施工方法が知られている（特許文献１）。
【０００３】
この箱型基礎の施工方法は、複数の建て込み部材を連結して形成した垂直囲繞壁が軟弱地盤内に設置され、この垂直囲繞壁の上面開口部を塞ぐように床版が形成されている箱型基礎の施工方法であって、建て込み部材を軟弱地盤内で建て込んでいきながら、建て込み部材同士を連結させていくようになっていた。
この場合の連結構造は、一方の建て込み部材にガイド溝を形成し、このガイド溝に他方の建て込み部材の端部を沿わせながら建て込んでいくようになっていた。
【０００４】
しかしながら、上記のように、ガイド溝に端部を沿わせながら建て込み部材を建て込んでいくものでは、建て込み部材を建て込んでいく際に、建て込み部材の端部がガイド溝から離脱して左右方向や前後方向にズレてしまう結果、連結部に隙間が生じたり、又、上下方向にズレが生じてしまう結果、両建て込み部材の建て込み深さに段差が生じてしまったりするという問題を残していた。
【特許文献１】特開２００３−３４９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明では、建て込み部材を軟弱地盤内で建て込んでいきながら、建て込み部材同士を連結させていくことで、垂直囲繞壁を軟弱地盤内に設置させる技術であって、特に、簡単な部材を用いるだけで、建て込み部材同士をズレがない状態に連結させることができると共に、その施工が簡単にできる箱型基礎構造及びその施工方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の箱型基礎構造（請求項1）は、
複数の建て込み部材を連結して形成した垂直囲繞壁が軟弱地盤内に設置され、この垂直囲繞壁の上面開口部を塞ぐように床版が形成されている箱型基礎構造であって、
連結し合う一方の建て込み部材の底面に底面取付け部材が取り付けられると共に上面に上面取付け部材が立設され、
前記底面取付け部材に連結部材が連結され、
前記連結部材には、前記底面取付け部材に連結して一方の建て込み部材の底面から横向きに延長した底面受け部と、この底面受け部の先端から上方に立設された垂直棒部が形成され、
連結し合う他方の建て込み部材に、前記垂直棒部に嵌合させるための連結孔が底面から上面に貫通して形成され、
前記垂直棒部に連結孔が嵌合されて、他方の建て込み部材の底面が底面部材によって受け止められると共に、前記連結孔を貫通した垂直棒部と一方の建て込み部材の上面取付け部材が横連結部材によって連結された状態で両建て込み部材同士が軟弱地盤内で連結されている構成とした。
【０００７】
又、本発明の箱型基礎の施工方法（請求項２）は、
複数の建て込み部材を連結して形成した垂直囲繞壁が軟弱地盤内に設置され、この垂直囲繞壁の上面開口部を塞ぐように床版が形成されている箱型基礎の施工方法であって、
連結し合う一方の建て込み部材の底面に底面取付け部材を取り付けると共に上面に上面取付け部材を立設させ、
前記底面取付け部材に連結部材を連結させ、
前記連結部材には、前記底面取付け部材に連結して一方の建て込み部材の底面から横向きに延長した底面受け部と、この底面受け部の先端から上方に立設した垂直棒部を形成させ、
連結し合う他方の建て込み部材に、前記垂直棒部に嵌合させるための連結孔を底面から上面に貫通して形成させ、
前記一方の建て込み部材を軟弱地盤に建て込んだのち、この一方の建て込み部材の垂直棒部に他方の建て込み部材の連結孔を嵌合させると共に、この連結孔を貫通した垂直棒部と一方の建て込み部材の上面取付け部材を横連結部材によって連結させた状態で、他方の建て込み部材を、その底面が底面受け部によって受け止められるまで軟弱地盤に建て込んでいくことにより、両建て込み部材同士を軟弱地盤内で連結させていく構成とした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の箱型基礎構造及びその施工方法にあっては、建て込み部材を軟弱地盤内で建て込んでいく際に、建て込み部材同士を連結させていく技術であり、この際、一方の建て込み部材の底面に連結させた連結部材の垂直棒部に、他方の建て込み部材に形成した連結孔を嵌合させるようにしているため、他方の建て込み部材を垂直棒部によってガイドしながら垂直に建て込んでいくことができる。
【０００９】
これにより、建て込み部材同士を軟弱地盤内でズレがない状態に連結させることができると共に、簡単に施工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例より詳述する。尚、本発明の具体的構成は、以下に述べる実施の形態に限定されるものではない。
【００１１】
図１は本発明の実施例である箱型基礎構造の垂直囲繞壁を示す平面図、図２は箱型基礎構造の断面図である。
【００１２】
この箱型基礎構造は、周囲を囲繞した垂直囲繞壁１が軟弱地盤Ｇ内に形成されると共に、この垂直囲繞壁１の上面開口部を塞ぐように床版８が形成されたもので、前記垂直囲繞壁１が複数の建て込み部材２を連結して形成され、又、床版８が平板材８０により形成されている。
【００１３】
前記垂直囲繞壁１を構成する建て込み部材２としては、直角コーナ部に使用したＬ字建て込み部材２ａ、Ｔ字交差部に使用したＴ字建て込み部材２ｂ、十字交差部に使用した十字建て込み部材２ｃ、平板建て込み部材２ｄが用いられ、これらの建て込み部材は、工場生産された鉄筋コンクリートによるコンクリート二次製品であり、建て込み易いように、その先端は尖っている。
なお、前記Ｔ字建て込み部材２ｂ及び十字建て込み部材２ｃを直角コーナ部に使用できるし、十字建て込み部材２ｃをＴ字交差部に使用できる。
又、床版８としての平板材８０も、工場生産された鉄筋コンクリートによるコンクリート二次製品である。
【００１４】
前記垂直囲繞壁１の施工に際しては、建築用重機（例えば、パワーショベル等）で建て込み部材２を軟弱地盤Ｇ内で建て込んでいくもので、この建て込みの際に、建て込み部材２，２同士を連結させていくことで垂直囲繞壁１を形成させる。
そして、この垂直囲繞壁１を形成させたのち、垂直囲繞壁１の上面開口部を塞ぐように平板材８０を設置して、この平板材８０により床版８を形成させるようにしている。
【００１５】
尚、図３は箱型基礎構造の他例を示す断面図で、この場合、床版８が軟弱地盤Ｇの表層を硬化させた表層改良土層８１により形成されている。
施工に際しては、軟弱地盤Ｇ内に垂直囲繞壁１を形成させたのち、垂直囲繞壁１の上面開口部を塞ぐように表層改良土層８１を形成して、この表層改良土層８１により床版８を形成させるようにしている。
【００１６】
次に、図４は垂直囲繞壁１を構成する建て込み部材２，２同士の連結構造を示す側面図で、この連結構造は、連結し合う建て込み部材２，２を端面同士で突き合わせる状態に連結する構造になっている。
【００１７】
この場合、図４で示すように、連結し合う左側の建て込み部材２ｍの底面に底面取付け部材３が取り付けられると共に、上面に上面取付け部材４が立設されている。
本実施例では、左側の建て込み部材２ｍの端部に、上面から底面に貫通して取付け穴２０が形成され、この取付け穴２０内に長尺棒材９０を底面及び上面から突出するように挿通させて、その底面突出部９ａを底面取付け部材３として形成させ、その上面突出部９ｂを上面取付け部材４に形成させている。
【００１８】
前記底面取付け部材３には、連結部材５が連結されるもので、この連結部材５は、前記底面取付け部材３に形成したネジ部３０に通し穴５１を嵌合してナット５２により締結されることで左側の建て込み部材２ｍの底面から端部方向に右横向きに延長した底面受け部５ａと、この底面受け部５ａの先端から上方に立設された垂直棒部５ｂで形成されている。
なお、前記垂直棒部５ｂは、下端に形成したネジ部５３に底面受け部５ａの先端部に形成した通し穴５４を嵌合してナット５５により締結されることで、底面受け部５ａの先端に立設されている。
【００１９】
又、連結し合う右側の建て込み部材２ｎには、前記垂直棒部５ｂに嵌合させるための連結孔５６が底面から上面に貫通して形成されている。
そして、前記垂直棒部５ｂに連結孔５６が嵌合されて、右側の建て込み部材２ｎの底面が底面受け部材５ａによって受け止められると共に、前記連結孔５６を貫通した垂直棒部５ｂの上端と左側の建て込み部材２ｍの上面取付け部材４が横連結部材６によって連結された状態で両建て込み部材２ｍ，２ｎ同士が軟弱地盤Ｇ内で連結されている。
なお、前記横連結部材６は、垂直棒部５ｂの上端に形成したネジ部５７及び上面取付け部材４の上端に形成したネジ部４０に通し穴５８，４１を嵌合してナット５９，４２により締結されることで、垂直棒部５ｂと上面取付け部材４を連結するようになっている。
【００２０】
このように、垂直棒部５ｂは、その下端が底面受け部５ａを介して底面取付け部材３に連結されると共に、その上端が横連結部材６を介して上面取付け部材４に連結され、そして、この垂直棒部５ｂに連結孔５６を嵌合させることで、両建て込み部材２ｍ，２ｎを連結しているため、両建て込み部材２ｍ，２ｎに前後方向や左右方向のズレが生じることがない。
また、他方の建て込み部材２ｎの底面が底面受け部５ａで受け止められるため、両建て込み部材２ｍ，２ｎに上下方向のズレが生じることがない。
【００２１】
又、前記取付け穴２０の端面からの距離Ｔ１と、連結孔５６の端面からの距離Ｔ２は同一に形成されると共に、取付け穴２０と連結孔５６は同一穴径に形成されている。
このことから、連結し合う建て込み部材２ｍ，２ｎは、その両端部同一位置に同一穴径の貫通穴（取付け穴２０と連結孔５６）が形成された同形品に形成されたものになっている。
又、前記長尺棒材９０と垂直棒部５ｂの外径は同一に形成されている。
なお、前記距離Ｔ１と距離Ｔ２は必ずしも同一にする必要はないし、又、取付け穴２０と連結孔５６の穴径、及び長尺棒材９０と垂直棒部５ｂの外径についても必ずしも同一にする必要はない。
【００２２】
このように、連結し合う建て込み部材２ｍ，２ｎ同士の取付け穴２０と連結孔５６を同一に形成すると共に、長尺棒材９０と垂直棒部５ｂを同一に形成すると、例えば、図４において、前記とは逆に、右側の連結孔５６を取付け穴２０として使用して、ここに長尺棒材９を挿通させ、かつ左側の取付け穴２０を連結孔５６として使用して、ここに垂直棒部５ｂを嵌合させるといった施工が可能になる。
これにより、例えば、図４において、左側の建て込み部材２ｍに右側の建て込み部材２ｎを連結させていく方向の施工だけでなく、右側の建て込み部材２ｍに左側の建て込み部材２ｎを連結させていく方向の施工も可能になり、現場状況に応じて施工方向を選択できるという施工自由度が得られ、施工能率の向上を図ることができる。
【００２３】
なお、前記した連結構造は、両建て込み部材２ｍ，２ｎを端面同士で突き合わせる状態に連結した例であるが、図５に示すように、一方の建て込み部材２（平板建て込み部材２ｄ）の中程面と、他方の建て込み部材２（平板建て込み部材２ｄ）の端面とを連結させる場合にも、前記連結構造を適用できる。
【００２４】
又、図６〜図８は、連結構造の他例を示す側面図である。
図６の連結構造は、底面取付け部材３と上面取付け部材４が別部材で形成されている点で図４の連結構造と異なっている。この場合、底面取付け部材３が一方の建て込み部材２ｍの底面から突出するように挿入され、上面取付け部材４が一方の建て込み部材２ｍの上面から突出するように挿入されている。
【００２５】
図７の連結構造は、底面取付け部材３と上面取付け部材４が別部材で形成され、かつ前記底面取付け部材３と、連結部材５を構成する底面受け部５ａと、垂直棒部５ｂとが一体の長尺棒材９１を略Ｊ字状に曲げ形成することで形成されている。
【００２６】
図８の連結構造は、底面取付け部材３と、上面取付け部材４と、連結部材５を構成する底面受け部５ａと、垂直棒部５ｂとが一体の長尺棒材９２を略Ｕ字状に曲げ形成することで形成されている。
【００２７】
次に、図９は箱型基礎の施工方法の実施例を示す工程説明図である。
この施工方法では、建て込み部材２を軟弱地盤Ｇ内に建て込んでいく前の段階で、建て込み部材２の取付け穴２０内に予め長尺棒材９０を挿通させ、その底面取付け部材３に連結部材５の底面受け部５ａを連結させておく。
この場合、図１０に示すように、上面取付け部材４は、本体取付け部材４ａの上端に延長取付け部材４ｂをネジ４ｓの螺合によって継ぎ足して形成され、又、連結部材５の垂直棒部５ｂは、本体垂直棒部５ｍの上端に延長垂直棒部５ｎをネジ５ｓの螺合によって継ぎ足して形成されている。
【００２８】
この状態で、図９（イ）のように、一番目の建て込み部材２１を軟弱地盤Ｇの上にセットしたのち、建築用重機（例えば、パワーショベル等）を用いて、図９（ロ）のように、建て込み部材２１の上面が軟弱地盤Ｇの上面とほぼ同一になるように建て込み部材２１を建て込んでいく。
【００２９】
次に、図９（ハ）のように、２番目の建て込み部材２２の連結孔５６を、既に建て込んだ１番目の建て込み部材２１の垂直棒部５ｂに嵌合させた状態で、軟弱地盤Ｇの上にセットさせたのち、垂直棒部５ｂ（延長垂直棒部５ｎ）の上端と、上面取付け部材４（延長取付け部材４ｂ）の上端とを横連結部材６によって連結させる。
このとき、２番目の建て込み部材２２には、取付け穴２０内に予め長尺棒材９０を挿通させ、その底面取付け部材３に連結部材５の底面受け部５ａを連結させておく。
【００３０】
この状態で、図９（ニ）のように、２番目の建て込み部材２２を底面が底面受け部５ａによって受け止められるまで建て込んでいく。
これにより、２番目の建て込み部材２２を、連結部材５の垂直棒部５ｂによってガイドしながら垂直に建て込んでいくことができるし、１番目と２番目の両建て込み部材２１，２２の建て込み深さを揃えることができる。
【００３１】
このようにして２番目の建て込み部材２２を建て込んだのち、図９（ホ）のように、前記延長取付け部材４ｂを本体取付け部材４ａから取り外すと共に、延長垂直棒部５ｎを本体垂直棒部５ｍから取り外し、本体取付け部材４ａの上端と本体垂直棒部５ｍの上端を横連結部材６によって連結させる。
これにより、１番目と２番目の両建て込み部材を軟弱地盤内において確実に連結させることができる。
【００３２】
そして、上記のようにして建て込んだ２番目の建て込み部材２２に対し、図９（ホ）、（ヘ）のように、前記と同様の工程を繰り返しながら３番目の建て込み部材２３、４番目の建て込み部材２４というように、順次に建て込んでいくものである。
【００３３】
このようにして、複数の建て込み部材２を順次に連結させながら軟弱地盤Ｇ内に建て込んでいくことで、軟弱地盤Ｇ内に垂直囲繞壁１を形成させるもので、その後、垂直囲繞壁１の上面開口部を塞ぐように床版８を形成させるものである。
【００３４】
次に、図１１は箱型基礎の施工方法の他例を示す工程説明図である。
この施工方法では、連結部材５を取り付けた１番目の建て込み部材２１を、図１１（イ）のように軟弱地盤Ｇの上にセットしたのち、図１１（ロ）のように、その中程まで軟弱地盤Ｇ内に建て込む。
次に、２番目の建て込み部材２２を、図１１（ハ）のように、１番目の建て込み部材２１に連結部材５で連結させた状態で、軟弱地盤Ｇの上にセットしたのち、図１１（ニ）のように、その中程まで軟弱地盤Ｇ内に建て込む。
【００３５】
次に、図１１（ホ）のように、前記１番目の建て込み部材２１を、その上面が軟弱地盤Ｇの上面とほぼ同一になるように建て込むと共に、３番目の建て込み部材２３を、２番目の建て込み部材２２に連結部材５で連結させた状態で、軟弱地盤Ｇの上にセットさせる。
【００３６】
又、そして、その後は、図１１（ヘ）のように、上記と同様に、２番目の建て込み部材２２を底面が底面受け部５ａによって受け止められるまで建て込むと共に、４番目の建て込み部材２４を、３番目の建て込み部材２３に連結部材５で連結させた状態で、軟弱地盤Ｇの上にセットさせるといった工程を繰り返して、順次に建て込んでいき、最終的に軟弱地盤Ｇ内に垂直囲繞壁１を形成させて、その後、垂直囲繞壁１の上面開口部を塞ぐように床版８を形成させるものである。
【００３７】
なお、前記施工方法では、建て込み部材２を上下方向に一段にして建て込むようにしているが、建て込み部材２を上下方向に２段以上の複数段にして建て込むことができるのは勿論である。
【００３８】
又、本発明において、底面取付け部材、上面取付け部材、連結部材、横連結部材等は、鉄筋（異径鉄筋等）等の鋼棒材や鋼管材を使用して形成できるほか、その他の金属材やプラスチック材を使用して形成できる。
また、実施例では、底面取付け部材３及び上面取付け部材４を、建て込み部材に形成した取付け穴２０に挿通させるようにしているが、底面取付け部材３及び上面取付け部材４（長尺棒材９０を含む）を、建て込み部材を工場で製造する際に、同時に埋設させてもよいし、建て込み部材を製造したのち、後作業で建て込み部材に埋設させるようにしてもよい。
【００３９】
又、本発明にかかる箱型基礎構造及びその施工方法において、建て込み部材の材質は、鉄筋コンクリートや鋼板以外に、廃プラスチックやこれらの複合体を使用することもでき、このように廃プラスチックを使用すると、リサイクルによる資源の有効利用ができる。
【００４０】
又、床版に鉄筋コンクリートによる平板材を使用した場合、この平板材を構造物の基礎（布基礎）として使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施例である箱型基礎構造の垂直囲繞壁を示す部分平面図である。
【図２】箱型基礎構造の部分断面図である。
【図３】箱型基礎構造の他例を示す部分断面図である。
【図４】垂直囲繞壁を構成する建て込み部材同士の連結構造を示す側面図である。
【図５】箱型基礎構造の垂直囲繞壁の部分平面図である。
【図６】連結構造の他例を示す側面図である。
【図７】連結構造の他例を示す側面図である。
【図８】連結構造の他例を示す側面図である。
【図９】箱型基礎の施工方法の実施例を示す工程説明図である。
【図１０】図９のＡ部拡大断面図である。
【図１１】箱型基礎の施工方法の他例を示す工程説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  垂直囲繞壁
２  建て込み部材
２ａ  Ｌ字建て込み部材
２ｂ  Ｔ字建て込み部材
２ｃ  十字建て込み部材
２ｄ  平板建て込み部材
２ｍ  建て込み部材
２ｎ  建て込み部材
２０  取付け穴
３  底面取付け部材
３０  ネジ部
４  上面取付け部材
４ａ  本体取付け部材
４ｂ  延長取付け部材
４ｓ  ネジ
４０  ネジ部
４１  通し穴
４２  ナット
５  連結部材
５ａ  底面受け部
５ｂ  垂直棒部
５ｍ  本体垂直棒部
５ｎ  延長垂直棒部
５ｓ  ネジ
５１  通し穴
５２  ナット
５３  ネジ部
５４  通し穴
５５  ナット
５６  連結孔
５７  ネジ部
５８  通し穴
５９  ナット
６  横連結部材
８  床版
８０  平板材
８１  表層改良土層
９０  長尺棒材
９１  長尺棒材
９２  長尺棒材
９ａ  底面突出部＋
９ｂ  上面突出部
Ｇ  軟弱地盤
Ｔ１  距離
Ｔ２  距離
【図１】
2006002449.tif 000003
【図２】
2006002449.tif 000004
【図３】
2006002449.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2006002449.tif 000008
【図７】
2006002449.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006002449.tif 000011
【図１０】
2006002449.tif 000012
【図１１】
2006002449.tif 000013