(57)【要約】【課題】  パネルとシャーシとの密着性を確保し、強度を維持しつつ放熱性を高めることができるディスプレイ装置を提供する。【解決手段】  ディスプレイ装置１０は、ディスプレイパネル１１と、ディスプレイパネル１１の背面１１Ａに取り付けられたシャーシ１２とを備え、シャーシ１２とディスプレイパネル１１との間の中央部（第２領域）１４に、柔軟性を有する発泡シリコンシート（第１熱伝導率より高い第２熱伝導率を有する第２シート）１５を介在させると共に、シャーシ１２とディスプレイパネル１１との間の周辺部（第１領域）１７，１８に両面粘着テープ（第１熱伝導率を有する第１シート）１９を介在させる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイパネルと、該ディスプレイパネルの背面に取り付けられたシャーシと、を備えたディスプレイ装置であって、
前記シャーシと前記ディスプレイパネルとの間の第１領域に第１熱伝導率を有する第１シートを介在させると共に前記シャーシと前記ディスプレイパネルとの間の第２領域に第１熱伝導率より高い第２熱伝導率を有する第２シートを介在させたことを特徴とするディスプレイ装置。
【請求項２】
前記第１領域は前記シャーシと前記ディスプレイパネルとの間の周辺部の領域であり、前記第２領域は前記シャーシと前記ディスプレイパネルとの間の中央部の領域であることを特徴とする請求項１記載のディスプレイ装置。
【請求項３】
前記第１領域は前記シャーシと前記ディスプレイパネルとの間の中央部の領域であり、前記第２領域は前記シャーシと前記ディスプレイパネルとの間の周辺部の領域であることを特徴とする請求項１記載のディスプレイ装置。
【請求項４】
前記シャーシのパネル取付面は、前記第１及び第２領域の一方に凸平面部を有し、該凸平面部と前記ディスプレイパネルとの間に前記第１シート又は第２シートを介在させたことを特徴とする請求項１記載のディスプレイ装置。
【請求項５】
前記第１シートは粘着性を有するシートからなり、前記第２シートは発泡シリコンシート又はカーボンシートからなることを特徴とする請求項１記載のディスプレイ装置。
【請求項６】
前記粘着性を有するシートは両面粘着テープであることを特徴とする請求項５記載のディスプレイ装置。
【請求項７】
前記第２シートと前記ディスプレイパネル及び／又は前記シャーシとの間に部分的に粘着性を有するシートを介在させたことを特徴とする請求項１記載のディスプレイ装置。
【請求項８】
前記シャーシの該凸平面部以外の領域と前記ディスプレイパネルとの間に介在させるシートの膜厚を、前記シャーシの該凸平面部の領域と前記ディスプレイパネルとの間に介在させるシートの膜厚よりも厚くしたことを特徴とする請求項４記載のディスプレイ装置。
【請求項９】
前記シャーシの該凸平面部以外の領域と前記ディスプレイパネルとの間に介在させるシートは、
前記凸平面部の高さと、前記シャーシの該凸平面部の領域と前記ディスプレイパネルとの間に介在させるシートの膜厚と、を加えた値に略等しい膜厚を有することを特徴とする請求項８記載のディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面型表示装置としてのディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、平面型表示装置として、例えば、プラズマディスプレイパネル、液晶ディスプレイパネルや有機エレクトロルミネセンスパネル等のように、平板状の薄型ディスプレイパネルを採用したものが各種開発されている。
図１は、上記ディスプレイパネルを組み込んだディスプレイ装置の全体構成の一例を示している。
【０００３】
同図に示すように、ディスプレイパネル１を収容する筐体は、開口部にガラス等から成る前面カバーが配置された前面枠６と、リアカバー７とから構成されている。
ディスプレイパネル１は、アルミニウム合金等から成るシャーシ３の前面に両面粘着テープ５を介して接着することにより保持され、シャーシ３の後面側には、ディスプレイパネル１を表示駆動させるための駆動回路を搭載したスキャン回路基板や、前記駆動回路に給電するための電源回路を搭載したドライブ回路基板などの複数の回路ブロック（回路基板）２が取り付けられている。
【０００４】
図２は、このような平面型ディスプレイ装置の従来例におけるディスプレイパネル１とシャーシ３との接続構造を示したものである。
同図に示すように、ディスプレイパネル１は前面ガラス基板１Ａと背面ガラス基板１Ｂとを放電空間１Ｃを介して貼り合わせて構成され、このディスプレイパネル１に対しては、これを駆動するための回路基板２がシャーシ３を介して搭載されている。
【０００５】
前記シャーシ３は、熱伝導性が良好なアルミニウム合金等の金属からなる板状部材であり、ディスプレイパネル１と回路基板２とはフレキシブルケーブル４を介して電気的に接続され、更に、シャーシ３とディスプレイパネル１とは、ディスプレイパネル１の背面ガラス基板１Ｂの外表面（ディスプレイパネル１の背面）に貼り付けられた両面粘着テープ５により固着されている。
このように、平面型のディスプレイ装置において、シャーシ３とディスプレイパネル１とを固定する手段として両面粘着テープ５を用いる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平５−１１１８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述のように、シャーシ３とディスプレイパネル１との貼り合わせは、間に両面粘着テープ５を挟むことにより、固着されており、その貼り合わせた状態は、図３の模式図のようになる。
ところが、ディスプレイパネル１やシャーシ３は、製造過程において、図４の模式図に示すような歪みやソリが発生する可能性がある。
すなわち、ディスプレイパネル１やシャーシ３に歪みやソリが発生した状態（図４に示す状態）で、ディスプレイパネル１およびシャーシ３を両面粘着テープ５で貼り合わせると、ディスプレイパネル１とシャーシ３との間に隙間８が発生する。
【０００７】
この隙間８は、シャーシ３からディスプレイパネル１が脱落する要因や、ディスプレイパネル１から放出する熱を均一に放熱させることを妨げる要因になる。このため、両面粘着テープ５に十分な厚みを持たせて、ディスプレイパネル１やシャーシ３の歪みやソリ等で発生する隙間８を補うようにしている。
【０００８】
この両面粘着テープ５の厚みが増すと、両面粘着テープ５は熱伝導性が悪化する。このため、厚みを増した両面粘着テープ５を使用すると、ディスプレイパネル１の放熱性を十分に確保することは難しい。
そこで、ディスプレイパネル１の放熱性を確保するために、両面粘着テープ５に熱伝導性の高い物質（シリコン等）を含ませている。
【０００９】
しかし、両面粘着テープ５に熱伝導性の高い物質を含ませると、両面粘着テープ５のコストが増し、加えて両面粘着テープ５の重量が増して製品の重量軽減化を阻んでいた。
加えて、両面粘着テープ５を貼り付ける際に、ディスプレイパネル１とシャーシ３との間の隙間に空気が入り込んで密着性が低下し、そのことがディスプレイパネル１の放熱性を確保する妨げになっていた。
【００１０】
また、ディスプレイ装置の修理などで、ディスプレイパネル１をシャーシ３から剥がす場合があるが、両面粘着テープ５は比較的剥がし難いことが知られている。加えて、両面粘着テープ５はディスプレイパネル１とシャーシ３との間の略全域に貼り付けられており、接着面積が大きい。
このため、修理等の際に、シャーシ３からディスプレイパネル１を剥がすのに比較的時間がかかり、そのことが修理におけるサービス性の向上を図る妨げになっていた。
【００１１】
本発明が解決しようとする課題としては、上述した従来技術において生じる、パネルとシャーシとの密着性を確保することが難しいという問題、シャーシからパネルが落下しないように強度を維持することが難しいという問題、パネルからの放熱性を確保することが難しいという問題、コストを抑え、かつ軽減化を図ることが難しいという問題、修理におけるサービス性の向上を図ることが難しいという問題がそれぞれ一例として挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載のディスプレイ装置は、ディスプレイパネルと、該ディスプレイパネルの背面に取り付けられたシャーシと、を備えたディスプレイ装置であって、前記シャーシと前記ディスプレイパネルとの間の第１領域に第１熱伝導率を有する第１シートを介在させると共に前記シャーシと前記ディスプレイパネルとの間の第２領域に第１熱伝導率より高い第２熱伝導率を有する第２シートを介在させたことを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係るディスプレイ装置の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
（第１の実施の形態）
図５は、本発明に係る第１の実施の形態のディスプレイ装置の全体構成を示す斜視図であり、図６は、図５のディスプレイパネルとシャーシとの接続構造を示した分解斜視図である。
【００１４】
図５に示すように、ディスプレイ装置１０におけるディスプレイパネル１１を収容する筐体は、開口部にガラス等から成る前面カバーが配置された前面枠６と、リアカバー７とから構成されている。
【００１５】
ディスプレイパネル１１は、アルミニウム合金等から成るシャーシ１２のパネル取付面１３の周辺部１７（図６も参照）に両面粘着テープ１９を介して接着することにより保持され、シャーシ１２の後面側には、ディスプレイパネル１１を表示駆動させるための駆動回路を搭載したスキャン回路基板や、前記駆動回路に給電するための電源回路を搭載したドライブ回路基板などの複数の回路ブロック（回路基板）２が取り付けられる。
シャーシ１２は、熱伝導性が良好なアルミニウム合金等の金属からなる板状部材であり、ディスプレイパネル１１と回路ブロック（回路基板）２とはフレキシブルケーブル等（図示せず）を介して電気的に接続されている。
【００１６】
このディスプレイ装置１０は、ディスプレイパネル１１と、ディスプレイパネル１１の背面１１Ａに取り付けられたシャーシ１２とを備え、シャーシ１２とディスプレイパネル１１との間の中央部１４に、柔軟性を有する発泡シリコンシート（第１熱伝導率より高い第２熱伝導率を有する第２シート）１５を介在させると共にシャーシ１２とディスプレイパネル１１との間の周辺部１７，１８に両面粘着テープ（第１熱伝導率を有する第１シート）１９が介在されている。
発泡シリコンシート１５は、熱伝導性の高い物質を発泡させた柔軟性を有する放熱シートである。
【００１７】
この発泡シリコンシート１５は、シャーシ１２とディスプレイパネル１１とを貼り合わせた際に発生する隙間以上の厚みを備える。よって、ディスプレイパネル１１とシャーシ１２との間に空気層が介在することなくディスプレイパネル１１とシャーシ１２が密着される。
発泡シリコンシート１５は、原料を発泡させているために少ない原料で加工できる。よって、重量及び費用が軽減され、軽量で安価な製品を提供できる。
【００１８】
シャーシ１２とディスプレイパネル１１との間の周辺部１７，１８に両面粘着テープ１９が介在されている。
両面粘着テープ１９は、1対の両面粘着テープ片１９Ａと、1対の両面粘着テープ片１９Ｂとで略矩形状の枠体に形成した両面接着テープである。
【００１９】
1対の両面粘着テープ片１９Ａは、矩形状に形成したシャーシ１２の周辺部１７における長さ方向の1対の辺１７Ａに沿って設けたテープ片である。
1対の両面粘着テープ片１９Ｂは、矩形状に形成したシャーシ１２の周辺部１７における幅方向の1対の辺１７Ｂに沿って設けたテープ片である。
【００２０】
この両面粘着テープ１９の一方の接着面を、ディスプレイパネル１１の周辺部１８に接着するとともに、両面粘着テープ１９の他方の接着面を、シャーシ１２の周辺部１７に接着する。
よって、ディスプレイパネル１１の周辺部１８とシャーシ１２の周辺部１７とを両面粘着テープ１９で接着する。
これにより、シャーシ１２にディスプレイパネル１１を強固に接着させることが可能になり、ディスプレイパネル１１が振動などでシャーシ１２から落下することを防ぐように、接着強度を維持できる。
【００２１】
また、シャーシ１２とディスプレイパネル１１との各々の周辺部１７，１８に沿って両面粘着テープ１９を介在させるだけなので、両面粘着テープ１９の使用量を減らすことが可能になる。
加えて、両面粘着テープ１９は、通常の両面粘着テープであり、入手が容易である。
このように、入手が容易な通常の両面粘着テープ１９を使用し、かつ両面粘着テープ１９の使用量を減らすことで、ディスプレイ装置１０のコストを抑えることができる。
【００２２】
以上、詳述したように、本実施の形態に係るディスプレイ装置１０は、ディスプレイパネル１１と、ディスプレイパネル１１の背面１１Ａに取り付けられたシャーシ１２とを備え、シャーシ１２とディスプレイパネル１１との間の中央部１４に、柔軟性を有する発泡シリコンシート１５を介在させると共にシャーシ１２とディスプレイパネル１１との間の周辺部１７，１８に両面粘着テープ１９が介在されている。
【００２３】
これにより、ディスプレイパネル１１とシャーシ１２との間に隙間（すなわち、空気層）が発生しないように、各々の部材１１，１２を接着することが可能になり、ディスプレイパネル１１とシャーシ１２との密着性を確保できる。
ディスプレイパネル１１とシャーシ１２との密着性を確保することで、ディスプレイパネル１１からシャーシ１２への放熱性を十分に確保できる。
【００２４】
また、ディスプレイパネル１１とシャーシ１２との間に、発泡シリコンシート１５を介在させることで、従来技術のように、両面粘着テープに熱伝導性の高い物質（シリコン等）を含ませ、この両面粘着テープをディスプレイパネル１１とシャーシ１２との間の略全域に介在させる必要がない。
【００２５】
両面粘着テープに熱伝導性の高い物質（シリコン等）を含ませると、両面粘着テープのコストが増し、かつ、両面粘着テープの重量が増すが、本実施の形態によれば、上記物質を含ませる必要がないので、コストを抑え、軽量化を図ることができる。
【００２６】
また、修理などで、ディスプレイパネル１１をシャーシ１２から剥がす際に、シャーシ１２からディスプレイパネル１１を、時間をかけないで容易に剥がすことが可能になり、サービス性の向上を図ることができる。
【００２７】
次に、第２〜第３の実施の形態を図７〜図９に基づいて説明する。なお、第２〜第３の実施の形態において、第１の実施の形態と同一類似部材については、同一符号を付して説明を省略する。
【００２８】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態に係るディスプレイ装置３０は、シャーシ１２のパネル取付面１３は、その中央部に凸平面部３１を有し、この凸平面部３１とディスプレイパネル１１との間に発泡シリコンシート１５が介在されている。
パネル取付面１３の中央部に凸平面部３１を形成することで、ディスプレイパネル１１とシャーシ１２との間の隙間を小さくする。よって、発泡シリコンシート１５の厚さを抑えることが可能になる。
【００２９】
第２の実施の形態のディスプレイ装置３０によれば、第１の実施の形態のディスプレイ装置１０と同様の効果を得ることができる。
加えて、第２の実施の形態のディスプレイ装置３０によれば、パネル取付面１３の中央部に凸平面部３１を形成することで、発泡シリコンシート１５を薄くできる。よって、発泡シリコンシート１５の使用量を抑えることが可能になり、コスト低減をより一層図ることができる。
【００３０】
第２の実施の形態の変形例を図８に示す。
変形例のディスプレイ装置４０は、発泡シリコンシート１５の中央で、ディスプレイパネル１１に臨む面にパネル側凹部１５Ａを形成し、このパネル側凹部１５Ａに両面粘着テープ４１を設け、シャーシ１２の凸平面部３１に臨む面にシャーシ側凹部（図示せず）を形成し、このシャーシ側凹部に両面粘着テープ４１（図示せず）を設けることで、パネル側凹部１５Ａの発泡シリコンシート１５とディスプレイパネル１１との間、及びシャーシ側凹部の発泡シリコンシート１５とシャーシ１２との間に部分的に両面粘着テープ４１を介在させる。
よって、ディスプレイパネル１１及びシャーシ１２に発泡シリコンシート１５をより一層好適に密着させることができる。
【００３１】
加えて、シャーシ側凹部の両面粘着テープをシャーシ１２の凸平面部３１に接着するとともに、パネル側凹部１５Ａの両面粘着テープ４１をディスプレイパネル１１に接着することで、ディスプレイパネル１１が振動などでシャーシ１２から落下することをより一層確実に防ぐことができる。
【００３２】
変形例のディスプレイ装置４０では、発泡シリコンシート１５とディスプレイパネル１１との間、及び発泡シリコンシート１５とシャーシ１２の凸平面部３１との間に、それぞれ両面粘着テープ４１を介在させた例について説明したが、これに限らないで、発泡シリコンシート１５とディスプレイパネル１１との間のみに両面粘着テープ４１を介在させることも可能であり、さらには発泡シリコンシート１５とシャーシ１２の凸平面部３１との間にのみ両面粘着テープ４１を介在させることも可能である。
【００３３】
さらに、その他の変形例として、発泡シリコンシート１５の中央に略矩形の開口部（図示せず）を形成し、この開口部に両面粘着テープ４１を設け、この両面粘着テープ４１の一方の接着面をディスプレイパネル１１に接着させると共に、他方の接着面をシャーシ１２の凸平面部３１に接着させるように構成することも可能である。
【００３４】
１個のみの両面粘着テープ４１でディスプレイパネル１１及びシャーシ１２の凸平面部３１を接着することで、ディスプレイパネル１１及びシャーシ１２の凸平面部３１に発泡シリコンシート１５をより一層好適に密着させることができる。
【００３５】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態のディスプレイ装置５０は、ディスプレイパネル１１と、この背面１１Ａに取り付けられたシャーシ１２とを備え、シャーシ１２のパネル取付面１３は、その中央部に凸平面部３１を有し、この凸平面部３１とディスプレイパネル１１との間に第１の膜厚の第１両面粘着テープ（第１熱伝導率より高い第２熱伝導率を有する第２シート）５１を介在させると共にシャーシ１２の凸平面部３１以外の周辺部１７とディスプレイパネル１１の周辺部１８との間に第１の膜厚よりも厚い第２の膜厚の第２両面粘着テープ（第１熱伝導率を有する第１シート）１９が介在されている。
【００３６】
第２両面粘着テープ１９は、シャーシ１２の凸平面部３１の高さと第１両面粘着テープ５１の膜厚とを加えた値に略等しい膜厚を有し、第１〜第２の実施の形態の両面粘着テープ１９と同じものである。
よって、第１両面粘着テープ５１を、シャーシ１２の凸平面部３１及びディスプレイパネル１１に接着させた際に、第２両面粘着テープ１９を、シャーシ１２の周辺部１７及びディスプレイパネル１１の周辺部１８に良好に接着させることができる。
【００３７】
これにより、ディスプレイパネル１１とシャーシ１２との間に隙間（すなわち、空気層）が発生しないように、各々の部材１１，１２を接着することが可能になり、ディスプレイパネル１１とシャーシ１２との密着性を確保できる。
加えて、シャーシ１２にディスプレイパネル１１を強固に接着させることが可能になり、ディスプレイパネル１１が振動などでシャーシ１２から落下することを防ぐように、接着強度を維持できる。
【００３８】
すなわち、第３の実施の形態のディスプレイ装置５０は、図７に示す第２の実施の形態の発泡シリコンシート１５に代えて、第１両面粘着テープ５１を用いたものであり、その他の構成は第２の実施の形態のディスプレイ装置３０と同じである。
【００３９】
第３の実施の形態のディスプレイ装置５０によれば、第１〜第２の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
加えて、第３の実施の形態のディスプレイ装置５０によれば、第１〜第２の実施の形態で用いた発泡シリコンシート１５を不要にすることで、コスト低減を図ることができる。
【００４０】
さらに、パネル取付面１３の中央部に凸平面部３１を形成することで、第１両面粘着テープ５１の第１の膜厚を薄くできる。第１両面粘着テープ５１の第１の膜厚を薄くすることで、熱伝導性を良好に確保できる。よって、従来技術のように、両面粘着テープに熱伝導性の高い物質（シリコン等）を含ませる必要がない。
【００４１】
加えて、第１両面粘着テープ５１に熱伝導性の高い物質（シリコン等）を含ませると、第１両面粘着テープ５１のコストが増し、かつ、第１両面粘着テープ５１の重量が増すが、本実施の形態によれば、上記物質を含ませる必要がないので、コストを抑え、軽量化を図ることができる。
【００４２】
前述の第１〜第３の実施の形態においては、シャーシ１２とディスプレイパネル１１との間の第１領域を周辺部１７の領域とし、この周辺部１７に第１熱伝導率を有する第１シート（両面粘着テープ１９）を介在させると共に、シャーシ１２とディスプレイパネル１１との間の第２領域を中央部１４の領域とし、この中央部１４に第１熱伝導率より高い第２熱伝導率を有する第２シート（発泡シリコンシート１５、第１両面粘着テープ５１）を介在させた例を示したが、次に、第１領域を中央部１４の領域とし、第２領域を周辺部１７とした例を第４〜第６の実施の形態に示す。
なお、第４〜第６の実施の形態において、第１〜第３の実施の形態と同一類似部材については、同一符号を付して説明を省略する。
【００４３】
（第４の実施の形態）
図１０は、第４の実施の形態に係るディスプレイ装置のパネルとシャーシとの接続構造を示した分解斜視図である。
図１０に示すように、第４の実施の形態のディスプレイ装置６０は、ディスプレイパネル１１と、ディスプレイパネル１１の背面１１Ａに取り付けられたシャーシ１２とを備え、シャーシ１２とディスプレイパネル１１との間の中央部１４に、両面粘着テープ１９を介在させると共にシャーシ１２とディスプレイパネル１１との間の周辺部１７，１８に柔軟性を有する発泡シリコンシート１５が介在されている。
【００４４】
（第５の実施の形態）
図１１は、第５の実施の形態に係るディスプレイ装置のパネルとシャーシとの接続構造を示した分解斜視図である。
図１１に示すように、第５の実施の形態のディスプレイ装置７０は、シャーシ１２のパネル取付面１３は、その中央部１４に凸平面部３１を有し、この凸平面部３１とディスプレイパネル１１との間に両面粘着テープ１９を介在させると共に、シャーシ１２とディスプレイパネル１１との間の周辺部１７，１８に柔軟性を有する発泡シリコンシート１５が介在されている。
【００４５】
（第６の実施の形態）
図１２は、第６の実施の形態に係るディスプレイ装置のパネルとシャーシとの接続構造を示した分解斜視図である。
図１２に示すように、第６の実施の形態のディスプレイ装置８０は、ディスプレイパネル１１と、この背面１１Ａに取り付けられたシャーシ１２とを備え、シャーシ１２のパネル取付面１３は、その中央部１４に凸平面部３１を有し、この凸平面部３１とディスプレイパネル１１との間に第２の膜厚の第２両面粘着テープ１９を介在させると共に、シャーシ１２とディスプレイパネル１１との間の周辺部１７，１８に、第２の膜厚よりも薄い第１の膜厚の第１両面粘着テープ５１が介在されている。
【００４６】
前述の第２，３，５，６の実施の形態においては、シャーシ１２とディスプレイパネル１１との間の中央部１４の領域に凸平面部３１を有する例を示したが、次に、周辺部１７の領域に凸平面部３２を有する例を第７〜第１０の実施の形態に示す。なお、第７〜第１０の実施の形態において、第１〜第６の実施の形態と同一類似部材については、同一符号を付して説明を省略する。
【００４７】
（第７の実施の形態）
図１３は、第７の実施の形態に係るディスプレイ装置のパネルとシャーシとの接続構造を示した分解斜視図である。
図１３に示すように、第７の実施の形態のディスプレイ装置９０は、ディスプレイパネル１１と、この背面１１Ａに取り付けられたシャーシ１２とを備え、シャーシ１２のパネル取付面１３は、その周辺部１７に凸平面部３２を有し、この凸平面部３２とディスプレイパネル１１との間に両面粘着テープ１９を介在させると共に、シャーシ１２とディスプレイパネル１１との間の中央部１４に柔軟性を有する発泡シリコンシート１５が介在されている。
【００４８】
（第８の実施の形態）
図１４は、第８の実施の形態に係るディスプレイ装置のパネルとシャーシとの接続構造を示した分解斜視図である。
図１４に示すように、第８の実施の形態のディスプレイ装置１００は、ディスプレイパネル１１と、この背面１１Ａに取り付けられたシャーシ１２とを備え、シャーシ１２のパネル取付面１３は、その周辺部１７に凸平面部３２を有し、この凸平面部３２とディスプレイパネル１１との間に柔軟性を有する発泡シリコンシート１５を介在させると共に、シャーシ１２とディスプレイパネル１１との間の中央部１４に両面粘着テープ１９が介在されている。
【００４９】
（第９の実施の形態）
図１５は、第９の実施の形態に係るディスプレイ装置のパネルとシャーシとの接続構造を示した分解斜視図である。
図１５に示すように、第９の実施の形態のディスプレイ装置１１０は、ディスプレイパネル１１と、この背面１１Ａに取り付けられたシャーシ１２とを備え、シャーシ１２のパネル取付面１３は、その周辺部１７に凸平面部３２を有し、この凸平面部３２とディスプレイパネル１１との間に第２の膜厚の第２両面粘着テープ１９を介在させると共に、シャーシ１２とディスプレイパネル１１との間の中央部１４に第２の膜厚よりも薄い第１の膜厚の第１両面粘着テープ５１が介在されている。
【００５０】
（第１０の実施の形態）
図１６は、第１０の実施の形態に係るディスプレイ装置のパネルとシャーシとの接続構造を示した分解斜視図である。
図１６に示すように、第１０の実施の形態のディスプレイ装置１２０は、ディスプレイパネル１１と、この背面１１Ａに取り付けられたシャーシ１２とを備え、シャーシ１２のパネル取付面１３は、その周辺部１７に凸平面部３２を有し、この凸平面部３２とディスプレイパネル１１との間に第２の膜厚よりも薄い第１の膜厚の第１両面粘着テープ５１を介在させると共にシャーシ１２とディスプレイパネル１１との間の中央部１４に第２の膜厚の第２両面粘着テープ１９が介在されている。
【００５１】
以上、詳述したように、本発明の各実施の形態におけるディスプレイ装置は、ディスプレイパネル１１と、該ディスプレイパネル１１の背面に取り付けられたシャーシ１２と、を備えたものであり、シャーシ１２とディスプレイパネル１１との間の第１領域に第１熱伝導率を有する第１シート（両面粘着テープ１９）を介在させると共にシャーシ１２とディスプレイパネル１１との間の第２領域に第１熱伝導率より高い第２熱伝導率を有する第２シート（発泡シリコンシート１５、第１両面粘着テープ５１）を介在させたものである。
これにより、ディスプレイパネル１１とシャーシ１２との密着性を確保し、シャーシ１２からディスプレイパネル１１が落下しないように強度を維持しつつ、ディスプレイパネル１１からの放熱性を確保することができ、また、コストを抑え、かつ軽減化を図り、修理におけるサービス性の向上を図ることができる。
【００５２】
上述の各実施の形態においては、高放熱シート（熱伝導率が高い第２シート）として、発泡シリコンシートを用いた例を示したが、発泡シリコンシートに代えて他の高放熱シート、例えば、発泡シリコンシートに比して著しく高い熱伝導率を有するカーボンシートを高放熱シート（熱伝導率が高い第２シート）としても用いても良い。尚、高放熱シートは、高価であるため、薄くして使用量を抑制するように、シャーシの凸平面部とディスプレイパネルとの間に介在させる構成が好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】従来のディスプレイ装置を示す分解斜視図である。
【図２】従来のディスプレイ装置を示す断面図である。
【図３】従来のディスプレイ装置のパネルとシャーシを接着した状態を示す模式図（斜視図）である。
【図４】従来のディスプレイ装置のパネルとシャーシとの間に隙間が発生した状態を示す模式図（斜視図）である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るディスプレイ装置を示す分解斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係るディスプレイ装置のパネルとシャーシとの接続構造を示した分解斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るディスプレイ装置のパネルとシャーシとの接続構造を示した分解斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る変形例のパネルとシャーシとの接続構造を示した分解斜視図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係るディスプレイ装置のパネルとシャーシとの接続構造を示した分解斜視図である。
【図１０】本発明の第４の実施の形態に係るディスプレイ装置のパネルとシャーシとの接続構造を示した分解斜視図である。
【図１１】本発明の第５の実施の形態に係るディスプレイ装置のパネルとシャーシとの接続構造を示した分解斜視図である。
【図１２】本発明の第６の実施の形態に係るディスプレイ装置のパネルとシャーシとの接続構造を示した分解斜視図である。
【図１３】本発明の第７の実施の形態に係るディスプレイ装置のパネルとシャーシとの接続構造を示した分解斜視図である。
【図１４】本発明の第８の実施の形態に係るディスプレイ装置のパネルとシャーシとの接続構造を示した分解斜視図である。
【図１５】本発明の第９の実施の形態に係るディスプレイ装置のパネルとシャーシとの接続構造を示した分解斜視図である。
【図１６】本発明の第１０の実施の形態に係るディスプレイ装置のパネルとシャーシとの接続構造を示した分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０  ディスプレイ装置
１１  ディスプレイパネル
１１Ａ  パネルの背面
１２  シャーシ
１３  パネル取付面
１４  シャーシの中央部
１５  発泡シリコンシート（第１熱伝導率より高い第２熱伝導率を有する第２シート）
１７  シャーシの周辺部
１８  パネルの周辺部
１９，４１  （第２）両面粘着テープ（第１熱伝導率を有する第１シート）
３１  （中央部の領域の）凸平面部
３２  （周辺部の領域の）凸平面部
５１  第１両面粘着テープ（第１熱伝導率より高い第２熱伝導率を有する第２シート）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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