(57)【要約】      （修正有）【課題】ゴム組成物溶液を瞬間的に乾燥させ、乾燥ゴムを固形化して効率良く、連続的に回収することが出来る方法及び装置を提供する。【解決手段】乾燥ゴムの回収装置は、３６０度旋回可能で、かつ昇降可能なターンテーブル１上に、パルス燃焼器２を収容した燃焼室と底受け台３を備えた乾燥タンク４とをシールリング部材１０を介して着脱可能に装着した乾燥工程（Ａ）と、乾燥タンク４内の乾燥したゴム粒子Ｗｘを圧縮ハンマ５により圧縮させて底受け台３上に乾燥したゴム粒子Ｗｘの固形物Ｑを形成する圧縮工程（Ｂ）と、底受け台３上のゴム粒子Ｗｘの固形物Ｑを押出し手段を介して搬出工程７に搬出する分離工程（Ｃ）と、空の底受け台３と空の乾燥タンク４とを組付けて、前記乾燥工程（Ａ）から移送する復帰工程（Ｄ）とが設けてある。【選択図】図３
2006348066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルス燃焼器と底受け台を備えた乾燥タンクとを着脱可能に装着した乾燥工程で、パルス燃焼器から噴出する爆破燃焼排ガスに向かってゴム組成物溶液を噴射させてゴム組成物溶液の水分及び液体を瞬間的に気化乾燥させることにより乾燥したゴム粒子を生成し、その後、パルス燃焼器と乾燥タンクとを分離させた後、底受け台を備えた乾燥タンクを圧縮工程に移動させ、圧縮工程において乾燥タンク内の乾燥したゴム粒子を圧縮ハンマにより圧縮させて底受け台上に乾燥したゴム粒子の固形物を形成し、乾燥タンクから圧縮ハンマを取り除いた後、該乾燥タンクのみを移送手段により復帰工程に搬送させ、前記圧縮工程上のゴム粒子の固形物を載置した底受け台を分離工程まで移送し、この分離工程で、底受け台上のゴム粒子の固形物を押出し手段を介して搬出工程に搬出し、空の底受け台と復帰工程に待機する空の乾燥タンクとを組付けて、前記乾燥工程に移送してパルス燃焼器と一体的に結合し、再度同じ工程を繰返し行うことを特徴とするパルス燃焼における固形化した乾燥ゴムの回収方法。
【請求項２】
前記ゴム組成物溶液が、ゴムラテックスまたはゴム溶液である請求項１に記載のパルス燃焼における固形化した乾燥ゴムの回収方法。
【請求項３】
前記乾燥工程，圧縮工程，分離工程，復帰工程を、３６０度旋回可能で、かつ昇降可能なターンテーブル上で連続的に行う請求項１または２に記載のパルス燃焼における固形化した乾燥ゴムの回収方法。
【請求項４】
３６０度旋回可能で、かつ昇降可能なターンテーブル上に、パルス燃焼器と底受け台を備えた乾燥タンクとを着脱可能に装着した乾燥工程，乾燥タンク内の乾燥したゴム粒子を圧縮ハンマにより圧縮させて底受け台上に乾燥したゴム粒子の固形物を形成する圧縮工程と、底受け台上のゴム粒子の固形物を押出し手段を介して搬出工程に搬出する分離工程と、空の底受け台と空の乾燥タンクとを組付けて、前記乾燥工程から移送する復帰工程とを設け、前記ターンテーブル上に、圧縮工程から復帰工程に空の乾燥タンクを把持して搬送させる移送手段と、底受け台上のゴム粒子の固形物を搬出工程に搬出させる押出し手段とを設けたことを特徴とするパルス燃焼における固形化した乾燥ゴムの回収装置。
【請求項５】
前記移送手段は、ターンテーブルの中心を支点として旋回する旋回アームと、このアームの先端に乾燥タンクの側面を着脱可能に把持する一対のチャックにより構成した請求項４に記載のパルス燃焼における固形化した乾燥ゴムの回収装置。
【請求項６】
前記押出し手段は、押出しシリンダーの先端に、ゴム粒子の固形物の側面に当接して搬出工程に搬出させる押出しヘッドを設けた請求項４または５に記載のパルス燃焼における固形化した乾燥ゴムの回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、パルス燃焼における固形化した乾燥ゴムの回収方法及びその乾燥ゴムの回収装置に係わり、更に詳しくはパルス燃焼器により天然ゴムまたは合成ゴムのゴムラテックスやゴム溶液等のゴム組成物溶液を瞬間的に乾燥させて固形化した乾燥ゴムを連続的に効率良く回収することが出来るパルス燃焼における固形化した乾燥ゴムの回収方法及びその乾燥ゴムの回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、天然ゴムまたは合成ゴムの製造方法として、天然ゴムの場合には、天然ゴムラテックスを樹木から人手により採取し、濾過した後ギ酸を加えて凝固させ、シート状やブロック状に加工した状態で出荷させている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、乳化重合によって得られる合成ゴムラテックスは、食塩水と希硫酸等の酸を加えて凝固させ、得られたクラムを漿液と分離し、洗浄後に押出機型の乾燥機に投入して乾燥させた後、計量と包装を行っている。
【０００４】
然しながら、前者の天然ゴムの製造方法は、人手により作業する工程が多く、また天然ゴムラテックスの凝固工程、水洗い工程、乾燥工程といった多くの製造工程、特に乾燥工程では得られるゴム製品粘度等に大きな影響を及ぼし、ゴム製品のバラツキ面から現在のゴムラテックスの品質からゴム製造方法としては十分なものと言うことは出来ないと言う問題があった。
【０００５】
一方、合成ゴムラテックスの製造方法は、天然ゴムの製造方法と同様に、一度凝固させてから水分の除去工程に多くの手間と時間がかかり、大がかりな設備が必要となり、コストアップとなる問題があった。
【特許文献１】特開２００３−２６７０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、パルス燃焼器の爆破燃焼排ガスに向かってゴム組成物溶液を噴射させて接触させることにより、ゴム組成物溶液を瞬間的に乾燥させ、乾燥ゴムを固形化して効率良く、連続的に回収することが出来るパルス燃焼における固形化した乾燥ゴムの回収方法及びその乾燥ゴムの回収装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は上記目的を達成するため、この発明のパルス燃焼における固形化した乾燥ゴムの回収方法は、パルス燃焼器と底受け台を備えた乾燥タンクとを着脱可能に装着した乾燥工程で、パルス燃焼器から噴出する爆破燃焼排ガスに向かってゴム組成物溶液を噴射させてゴム組成物溶液の水分及び液体を瞬間的に気化乾燥させることにより乾燥したゴム粒子を生成し、その後、パルス燃焼器と乾燥タンクとを分離させた後、底受け台を備えた乾燥タンクを圧縮工程に移動させ、圧縮工程において乾燥タンク内の乾燥したゴム粒子を圧縮ハンマにより圧縮させて底受け台上に乾燥したゴム粒子の固形物を形成し、乾燥タンクから圧縮ハンマを取り除いた後、該乾燥タンクのみを移送手段により復帰工程に搬送させ、前記圧縮工程上のゴム粒子の固形物を載置した底受け台を分離工程まで移送し、この分離工程で、底受け台上のゴム粒子の固形物を押出し手段を介して搬出工程に搬出し、空の底受け台と復帰工程に待機する空の乾燥タンクとを組付けて、前記乾燥工程に移送してパルス燃焼器と一体的に結合し、再度同じ工程を繰返し行うことを要旨とするものである。
【０００８】
ここで、前記ゴム組成物溶液が、ゴムラテックスまたはゴム溶液であり、また前記乾燥工程，圧縮工程，分離工程，復帰工程を、３６０度旋回可能で、かつ昇降可能なターンテーブル上で連続的に行うものである。
【０００９】
また、この発明のパルス燃焼における固形化した乾燥ゴムの回収装置は、３６０度旋回可能で、かつ昇降可能なターンテーブル上に、パルス燃焼器と底受け台を備えた乾燥タンクとを着脱可能に装着した乾燥工程，乾燥タンク内の乾燥したゴム粒子を圧縮ハンマにより圧縮させて底受け台上に乾燥したゴム粒子の固形物を形成する圧縮工程と、底受け台上のゴム粒子の固形物を押出し手段を介して搬出工程に搬出する分離工程と、空の底受け台と空の乾燥タンクとを組付けて、前記乾燥工程から移送する復帰工程とを設け、前記ターンテーブル上に、圧縮工程から復帰工程に空の乾燥タンクを把持して搬送させる移送手段と、底受け台上のゴム粒子の固形物を搬出工程に搬出させる押出し手段とを設けたことを要旨とするものである。
【００１０】
ここで、前記移送手段は、ターンテーブルの中心を支点として旋回する旋回アームと、このアームの先端に乾燥タンクの側面を着脱可能に把持する一対のチャックにより構成し、また前記押出し手段は、押出しシリンダーの先端に、ゴム粒子の固形物の側面に当接して搬出工程に搬出させる押出しヘッドを設けたものである。
【００１１】
このように構成することで、ゴム組成物溶液を瞬間的に乾燥させ、乾燥ゴムを固形化して効率良く、かつ連続的に回収することが出来る。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は上記のように構成したので、以下のような優れた効果を奏するものである。（ａ）．パルス燃焼器の爆破燃焼排ガスに向かってゴム組成物溶液を噴射させて接触させることによりゴム組成物溶液を瞬間的に乾燥させ、乾燥ゴムを固形化した状態で連続的に効率良く回収することが出来る。
（ｂ）人手を介することなく、自動的に、かつ連続的に回収作業を行うことが出来るので、ゴム製品にバラツキがなく、高品質のゴム製品を安価に製造することが出来る。
（ｃ）．比較的簡単な設備により効率良く製造出来るので、コストダウンを図ることが出来る。                                                                          （ｄ）．ゴムラテックスには、カーボンやシリカ等を混合したマスターバッチも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１４】
図１は、この発明のパルス燃焼における固形化した乾燥ゴムの回収方法を実施するための乾燥ゴムの回収装置の一部拡大断面図、図２は乾燥ゴムの回収装置全体の平面図、図３は図２のＸ−Ｘ矢視正面図を示している。
【００１５】
前記乾燥ゴムの回収装置は、図示しない公知の駆動手段（例えば、駆動モータ，昇降シリンダー等）により３６０度旋回可能で、かつ昇降可能なターンテーブル１上に、パルス燃焼器２を収容した燃焼室１２ａと底受け台３を備えた乾燥タンク４とをシールリング部材１０を介して着脱可能に装着した乾燥工程（Ａ）と、乾燥タンク４内の乾燥したゴム粒子Ｗｘをピストン等の圧縮ハンマ５により圧縮させて底受け台３上に乾燥したゴム粒子Ｗｘの固形物Ｑを形成する圧縮工程（Ｂ）と、底受け台３上のゴム粒子Ｗｘの固形物Ｑを押出し手段６を介して搬出工程７に搬出する分離工程（Ｃ）と、空の底受け台３と空の乾燥タンク４とを組付けて、前記乾燥工程（Ａ）から移送する復帰工程（Ｄ）とが設けてある。
【００１６】
また前記ターンテーブル１上には、圧縮工程（Ｂ）から復帰工程（Ｄ）に空の乾燥タンク４を把持して搬送させる移送手段８と、底受け台３上のゴム粒子Ｗｘの固形物Ｑを搬出工程７に搬出させる上述した押出し手段６とが設けてある。
【００１７】
前記パルス燃焼器２は、図１に示すように、燃焼部１２とテールパイプ１３とから構成され、二次空気Ａ’の導入口を備えた燃焼室１２ａ内に収容されている。燃焼部１２には燃焼空気Ａの吸引口１４と、気体燃料（例えば、天然ガス，プロパンガス等）や液体燃料（例えば、灯油等）等の燃料供給口１５と、スタータープラグ１６とが設けてある。
【００１８】
前記燃焼部１２に接続されたテールパイプ１３の出口側１３ａの下部には、ゴムラテックスまたはゴム溶液（ゴムを可溶化できる溶媒であり、溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、クロロホルム、テトラヒドロフラン、ヘキサン、ヘプタン、オクタンのうち少なくとも一つを含む溶媒で、数種類混合したものであっても良い）等のゴム組成物溶液Ｗを乾燥させるホッパ２ａが接続され、このホッパ２ａにシールリング部材１０を介して着脱可能に装着した底受け台３を備えた乾燥タンク４とが鉛直向きに着脱可能に取付けられている。
【００１９】
前記燃焼室１２ａの下部側面には、前記テールパイプ出口側１３ａから噴出する爆破燃焼排ガスＧに向かって前記ゴム組成物溶液Ｗを噴射させるゴム組成物溶液Ｗの供給手段１７を設け、またホッパ２ａの側面には気化した水分及び液体を乾燥タンク４の外部に排出させる排気パイプ１８が接続されている。
【００２０】
前記供給手段１７は、供給ノズル１７ａの先端がテールパイプ出口側１３ａ側に向かって水平に配設され、テールパイプ出口側３ａから噴出する爆破燃焼排ガスＧに向かってゴム組成物溶液Ｗを所定の圧力で噴射させて接触させることにより、ゴム組成物溶液Ｗの水分及び液体を瞬間的に気化乾燥させるように構成されている。
【００２１】
即ち、パルス燃焼器２が発生する排気ガス中（音場内）にゴム組成物溶液Ｗを噴射させることで、衝撃波（周波数：６０〜１０００Ｈｚ），爆発生成気体，交番流，ガス温度（４０°Ｃ〜２００°Ｃ）等、排気ガスのもつ様々な「性状」に接触して、圧力変動を利用した力学的な作用が働き、脱水と乾燥が併存する「瞬間乾燥」が行われる。
【００２２】
そして、ゴム組成物溶液Ｗから気化した水分及び液体は、上述したように排気パイプ１８を介して乾燥タンク４の外部に排出させ、また乾燥した天然ゴムまたは合成ゴム等のゴム粒子Ｗｘは、前記乾燥タンク４の下方の底受け台３に向かって自重により落下させるように構成してある。
【００２３】
前記移送手段８は、図２に示すように、ターンテーブル１の中心Ｏを支点として旋回する旋回アーム２０と、このアーム２０の先端に乾燥タンク４の側面を着脱可能に把持する一対のチャック２１ａ，２１ｂにより構成し、また前記押出し手段６は、押出しシリンダー６ａの先端に、ゴム粒子Ｗｘの固形物Ｑの側面に当接して搬出工程７に搬出させる押出しヘッド６ｂが設けてある。
【００２４】
また前記搬出工程７は、ゴム粒子Ｗｘの固形物Ｑを載置して、次工程へ連続的に搬送するコンベヤベルト等のコンベヤ７ａにより構成してあるが、これに限定されず、搬送手段であれば、ローラコンベヤ、スライダー等、任意のものを使用することが出来る。
【００２５】
なお、乾燥タンク４の内壁面は、テフロン（登録商標）等により加工し、乾燥ゴム粒子Ｗｘが付着し難い構造にすることも可能であり、また固形物Ｑを載置する底受け台３の表面をテフロン（登録商標）等により加工し、乾燥ゴム粒子Ｗｘが付着し難い構造にすることも可能である。
【００２６】
次に、上記のような構成から成る乾燥ゴムの回収装置により、固形化した乾燥ゴムＱ（ゴム粒子Ｗｘの固形物Ｑ）の回収方法について説明する。
【００２７】
先ずパルス燃焼器２を収容した燃焼室１２ａと底受け台３を備えた乾燥タンク４とを着脱可能に装着した乾燥工程（Ａ）において、パルス燃焼器２から噴出する爆破燃焼排ガスＧに向かってゴム組成物溶液Ｗを噴射させてゴム組成物溶液Ｗの水分及び液体を瞬間的（例えば、０．０１秒）に気化乾燥させることにより乾燥したゴム粒子Ｗｘを生成させる。また気化した水分及び液体は排気パイプ１８を介して乾燥タンク４の外部に排出させる。      
【００２８】
その後、パルス燃焼器２のホッパ２ａと乾燥タンク４とをシールリング部材１０から分離させ、底受け台３を備えた乾燥タンク４をターンテーブル１を回転させて圧縮工程（Ｂ）に移動させる。パルス燃焼器２のホッパ２ａと乾燥タンク４との分離は、パルス燃焼器２及びホッパ２ａを、ターンテーブル１上に載置されている乾燥タンク４から図示しない吊り上げ装置により吊り上げるか、またはパルス燃焼器２及びホッパ２ａを固定した状態でターンテーブル１を下降させることで、乾燥タンク４をパルス燃焼器２及びホッパ２ａから分離させることが可能である。
【００２９】
次に、前記圧縮工程（Ｂ）においては、乾燥タンク４内の乾燥したゴム粒子Ｗｘを圧縮ハンマ５により圧縮させて底受け台３上に乾燥したゴム粒子Ｗｘの円柱状の固形物Ｑを形成し、乾燥タンク４から圧縮ハンマ５を取り除いた後、該乾燥タンク４のみを移送手段８により復帰工程（Ｄ）に搬送させる。
【００３０】
また、前記圧縮工程（Ｂ）上のゴム粒子Ｗｘの固形物Ｑを載置した底受け台３を分離工程（Ｃ）までターンテーブル１を回転させて移送し、この分離工程（Ｃ）で、底受け台３上のゴム粒子Ｗｘの固形物Ｑを押出し手段６を介して搬出工程７に搬出させる。そして、空の底受け台３と復帰工程（Ｄ）に待機する空の乾燥タンク４とを組付けて、前記乾燥工程（Ａ）にターンテーブル１を回転させて移送し、パルス燃焼器２のホッパ２ａとシールリング部材１０を介してと一体的に結合する。
【００３１】
このような工程操作を繰返し行うことで、乾燥ゴムを固形化して効率良く、かつ連続的に回収することが出来るのである。また、人手を介することなく、自動的に、かつ連続的に回収作業を行うことが出来るので、ゴム製品にバラツキがなく、高品質のゴム製品を安価に製造することが出来る。更に、比較的簡単な設備により効率良く製造出来るので、コストダウンを図ることが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明のパルス燃焼における固形化した乾燥ゴムの回収方法を実施するための乾燥ゴムの回収装置の一部拡大断面図である。
【図２】乾燥ゴムの回収装置全体の平面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ矢視正面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  ターンテーブル                ２  パルス燃焼器
２ａ  ホッパ                        ３  底受け台
４  乾燥タンク                    ５  圧縮ハンマ
６  押出し手段                  ６ａ  押出しシリンダー
６ｂ  押出しヘッド
７  搬出工程                    ７ａ  コンベヤ
８  移送手段                    １０  シールリング部材
１２  燃焼部                    １２ａ  燃焼室
１３  テールパイプ              １３ａ  テールパイプの出口側
１４  吸引口                      １５  燃料供給口
１６  スタータープラグ            １７  供給手段
１７ａ  供給ノズル                １８  排気パイプ
２０  旋回アーム
２１ａ，２１ｂ  チャック
（Ａ）乾燥工程                    （Ｂ）圧縮工程
（Ｃ）分離工程                    （Ｄ）復帰工程
Ａ  燃焼空気                  Ｇ  爆破燃焼排ガス
Ｗ  ゴム組成物溶液          Ｗｘ  乾燥ゴム粒子
Ｗｚ  乾燥ゴム                  Ｑ  固形物
【図１】
2006348066.tif 000003
【図２】
2006348066.tif 000004
【図３】
2006348066.tif 000005