(57)【要約】【課題】  転写紙の紙種対応の作像品質を向上。紙種対応の作像プロセス条件の設定の信頼性を高くする。紙種不整合による作像シーケンス中止時の、対処時間と労力を節減。これらを、可及的に作像速度を損なうことなく実現する。【解決手段】  作像手段；給紙段１０３ａから作像手段に用紙を送給し、画像を形成した用紙を排出する用紙送給手段；該用紙送給手段が作像手段に送り出す用紙の、紙厚又は透過光量により区分される紙種を判別する紙種判別手段；給紙段１０３ａの用紙の紙種データを保持するためのレジスタＢＲａｐ／ＭＲａｐ；および、該レジスタの紙種データに対応する作像プロセス条件を作像手段に設定し、該作条件で作像すべく作像手段に送り出される用紙の判別紙種がレジスタＢＲａｐ／ＭＲａｐの紙種データと不一致のとき作像手段への用紙の送り出しを停止する作像制御手段１３１；を備える。【選択図】  図１２
2006133571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙上に可視画像を形成する作像手段；
給紙段から前記作像手段に用紙を送給し、該作像手段が画像を形成した用紙を排出する用紙送給手段；
該用紙送給手段が前記作像手段に送り出す用紙の、紙厚又は透過光量により区分される紙種を判別する紙種判別手段；
前記給紙段の用紙の紙種データを保持するためのレジスタ；および、
該レジスタの紙種データに対応する作像プロセス条件を前記作像手段に設定し、該作像プロセス条件で作像すべく前記作像手段に送り出される用紙の前記紙種判別手段が判別した紙種が前記レジスタの紙種データと不一致のとき前記作像手段への用紙の送り出しを停止する作像制御手段；
を備える画像形成装置。
【請求項２】
前記レジスタは、オペレータが指定した紙種データを保持するオペレータ指定の紙種レジスタを含む；請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記レジスタは、前記紙種判別手段が判別した紙種を保持する判別結果の紙種レジスタを含む;請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記作像手段は、スタート指示に応答して前記給紙段に対する用紙装填操作の直後の未給紙か否かの情報を参照して、該用紙装填操作の直後の未給紙であると、前記給紙段から第１枚目の用紙を送り出しその紙種の前記紙種判別手段による判別が終わるまで、第２枚目の用紙の送り出しは保留する、請求項１，２又は３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記作像手段は、電源オン直後は、スタート指示に応答して前記給紙段から第１枚目の用紙を送り出しその紙種の前記紙種判別手段による判別が終わるまで、第２枚目の用紙の送り出しは保留する、請求項１乃至４の何れか１つに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記作像手段は、前記作像手段に送り出される用紙の前記紙種判別手段が判別した紙種が前記レジスタの紙種データと不一致のとき前記作像手段への用紙の送り出しを停止し、作像は中止して用紙の排出搬送のみを行う、請求項１乃至５のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記作像手段は、前記作像手段に送り出される用紙の前記紙種判別手段が判別した紙種が前記レジスタの紙種データと不一致のとき、作像を中止し用紙の搬送を停止する、請求項１乃至５のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙上に画像を形成する画像形成装置に関し、特に、これに限定する意図ではないが中間転写ベルトに各色トナー像を重ね転写してカラー像を形成し、これを用紙に転写する中間転写方式のカラー画像形成装置に関する。この画像形成装置は例えば、複写機，プリンタおよびファクシミリ装置に使用することができる。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機，レーザビームプリンタ，ファクシミリ装置等の画像形成装置において使用されている画像を形成する用紙すなわち転写紙は、それぞれの装置によって推奨される転写紙がほぼ決められている。これは、複写機等では、紙などの転写紙に画像を形成する際、転写紙の重さ、つまり重さとの相関関係が知られている転写紙の厚さが、画像の品質を決める上で非常に大きなファクタになっているためである。特に４色のトナー（現像剤）を１枚の転写紙上に重ね合わせて１つの画像を形成するカラー複写機にあっては、白黒複写機に比べて転写紙上に載せられるトナーの量がかなり多くなるため、転写紙の厚さの違いが画質に大きく影響する。例えば、トナーを溶融させて定着する一般的な加熱方式の定着器にあっては、転写紙の厚さが厚いほど、定着時に転写紙によって奪われる熱量が多くなり、その分、トナーの溶融に供される熱量が少なくなる。このため、トナー量の多いカラー画像にあってはトナーが十分に溶融されずに定着不良を起こしがちとなる。
【０００３】
このような定着不良を防止するため、カラー複写機においては、白黒複写機に比して、特に、シビアな、転写紙厚対応の定着温度管理が要求される。
【０００４】
【特許文献１】特開平  ９−  ３４３１０号公報
【特許文献２】特開平１１−１６１０４２号公報
【特許文献３】特開平２０００−７５５６２号公報  特許文献１には、通紙（用紙の噛み込み）によるレジストローラの変位量を検出して転写紙の厚みを計測して、厚みに対応して転写バイアス，定着温度およびその他の作像パラメータを変更する画像形成装置が記載されている。特許文献２には、レジストローラ３７の手前に配設した透過型の光センサ５１，５２で転写紙の透過光量を検出し、また反射型光センサ５１，５３で転写紙表面の反射光量を検出し、透過光量と反射光量から転写紙の透明度，厚さ，色等を識別して、これらに対応して転写電圧等を定める画像形成装置が記載されている。特許文献３には、発光素子１２０が出射した、転写紙通路の転写紙を透過した光を受光素子１２１で受光して転写紙の透過光量を計測して、計測値に対応して定着器の通紙速度を定める画像形成装置が記載されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、転写紙の紙厚又は透過光量により区分される紙種を検出してそれに対応した転写バイアス，定着条件などの作像プロセス条件を設定する作像プロセス制御があるが、作像速度が速いと、レジストローラの位置での紙種検出に基づいた作像プロセス条件の設定（例えば定着温度，通紙速度の変更）が間に合わない場合があり得る。そこでレジスタに給紙段の転写紙の紙種を保持して、これに対応する作像プロセス条件を設定して給紙を開始し、転写紙がレジストローラ部に到達すると紙種検出をして、レジスタに保持する紙種と照合して、合致すると作像シーケンスを続行し、異なると作像シーケンスを中止することが考えられる。
【０００６】
しかし、給紙段からレジストローラまでの通紙路が長く、印刷指定枚数が多くて、転写紙の一枚がレジストローラに到着したときにはすでに後続の一枚以上の給紙トレイからの繰り出しが行われる印刷モードでは、レジストローラ部での検出紙種が、先行設定している作像プロセス条件と整合せず、そこで作像シーケンスを停止すると、複数枚の転写紙の排出が必要になる。電源オン直後には、給紙段に異種転写紙が入れ換えられている又は補充されている可能性があり得るし、電源オン継続中でも、給紙トレイを出し入れして異種転写紙が入れ換えられている又は補充されている可能性があり得る。このような場合には、上述の作像シーケンスの中止により、時間と労力を浪費してしまう。
【０００７】
本発明は、紙種対応の作像品質を向上することを第１の目的とし、転写紙紙種対応の作像プロセス条件の設定の信頼性を高くすることを第２の目的とし、転写紙紙種と作像プロセス条件との不整合による作像シーケンス中止時の、対処時間と労力を節減することを第３の目的とする。これらを、可及的に作像速度（作像枚数／時間）を損なうことなく実現することを第４の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）用紙上に可視画像を形成する作像手段(102-120)；
給紙段(103a)から前記作像手段に用紙を送給し、該作像手段が画像を形成した用紙を排出する用紙送給手段(105,107)；
該用紙送給手段が前記作像手段に送り出す用紙の、紙厚又は透過光量により区分される紙種を判別する紙種判別手段(50,54, 131,136)；
前記給紙段(103a)の用紙の紙種データを保持するためのレジスタ(BRap/MRap)；および、
該レジスタの紙種データに対応する作像プロセス条件を前記作像手段に設定し(19a／19b)、該作像プロセス条件で作像すべく前記作像手段に送り出される用紙の前記紙種判別手段(50,54,131,136)が判別した紙種が前記レジスタ(BRap/MRap)の紙種データと不一致のとき前記作像手段への用紙の送り出しを停止する(12a/12b-14-15/21)作像制御手段(131)；
を備える画像形成装置。
【０００９】
なお、理解を容易にするためにカッコ内には、図面に示し後述する実施例の対応要素の又は対応事項の符号を、例示として参考までに付記した。以下も同様である。
【発明の効果】
【００１０】
給紙段(103a)の用紙の紙種データをレジスタ(BRap/MRap)に保持して紙種データに対応する作像プロセス条件を作像手段に設定するので、作像プロセスを早期に開始することができる。給紙段の転写紙の交換あるいは補充によって実際に送給される用紙の紙種がレジスタ(BRap/MRap)に保持する紙種データと異なってしまうことが考えられる。このときには、作像手段への該用紙の送り出しが停止するので、紙種不整合による低品質な作像が未然に防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（２）前記レジスタ(BRap/MRap)は、オペレータが指定した紙種データを保持するオペレータ指定の紙種レジスタ(BRap)を含む（PMDa，PMDb，5-14，12a-14）;上記（１）に記載の画像形成装置。給紙段の転写紙の交換あるいは補充によって紙種が変わるときには、オペレータがレジスタ(BRap)の紙種データを新たに給紙段に装填した用紙の紙種のものに更新することによって、紙種不整合による用紙の送り出し停止は生じない。しかし、給紙段の紙種変更に合わせてレジスタ(BRap)の紙種データを更新しなかったときには、紙種不整合による用紙の送り出し停止が発生する。このときにはオペレータは給紙段の紙種に合わせた紙種データにレジスタ(BRap)の紙種データを更新すればよい。
【００１２】
（３）前記レジスタ(BRap/MRap)は、前記紙種判別手段(50,54, 131,136)が判別した紙種を保持する判別結果の紙種レジスタ(MRap)を含む（PMDb，12b-14）;上記（１）又は（２）に記載の画像形成装置。給紙段の転写紙の交換あるいは補充によって紙種が変わると、紙種不整合による用紙の送り出し停止が発生する。この場合には、紙種判別手段(50,54, 131,136)が判別した紙種に判別結果の紙種レジスタ(MRap)の紙種データに更新することにより、紙種不整合による用紙の送り出し停止が発生しなくなる。
【００１３】
（３ａ）用紙上に可視画像を形成する作像手段(102-120)；
給紙段(103a)から前記作像手段に用紙を送給し、該作像手段が画像を形成した用紙を排出する用紙送給手段(105,107)；
該用紙送給手段が前記作像手段に送り出す用紙の、紙厚又は透過光量により区分される紙種を判別する紙種判別手段(50,54, 131,136)；
オペレータが指定した紙種データを保持するオペレータ指定の紙種レジスタ(BRap)；
前記紙種判別手段(50,54, 131,136)が判別した紙種を保持するための、判別結果の紙種レジスタ(MRap)；および、
前記作像手段に送り出される用紙の前記紙種判別手段(50,54,131,136)が判別した紙種データが、前記判別結果の紙種レジスタ(MRap)の紙種データと不一致ではあるがオペレータ指定の紙種レジスタ(BRap)と一致するときに、前記判別結果の紙種レジスタ(MRap)の紙種データを前記紙種判別手段(50,54,131,136)が判別した紙種データに更新し(図12の3〜6)、前記判別結果の紙種レジスタ(MRap)の紙種データに対応する作像プロセス条件を前記作像手段に設定する(19b)、作像制御手段(131)；
を備える画像形成装置。
【００１４】
これによれば、給紙段の転写紙の交換あるいは補充によって紙種が変わるときには、オペレータがレジスタ(BRap)の紙種データを新たに給紙段に装填した用紙の紙種のものに更新することによって、紙種判別手段(50,54, 131,136)が判別した紙種が判別結果の紙種レジスタ(MRap)の紙種データに不一致になっても、紙種不整合による用紙の送り出し停止は発生せず、自動的に判別結果の紙種レジスタ(MRap)の紙種データが紙種判別手段(50,54, 131,136)が判別した紙種データに更新される。しかしオペレータが、給紙段の紙種変更に合わせてレジスタ(BRap)の紙種データを更新しなかったときには、紙種不整合による用紙の送り出し停止が発生する。このときにはオペレータは給紙段の紙種に合わせた紙種データにレジスタ(BRap)の紙種データを更新すればよい。
【００１５】
（３ｂ）前記作像制御手段は、前記判別結果の紙種レジスタ(MRap)の紙種データに対応する作像プロセス条件を前記作像手段に設定して該作像プロセス条件で作像すべく前記作像手段に送り出す用紙の前記紙種判別手段(50,54, 131,136)が判別した紙種データが前記判別結果の紙種レジスタ(MRap)の紙種データと不一致のとき前記作像手段への該用紙の送給を停止する(PMDb-12b-14-15)、上記（３ａ）に記載の画像形成装置。これによれば給紙段に異種用紙が混入しているとき、あるいは異種用紙が追加されたときに、該異種用紙の送給が停止する。不用意に規格外の用紙が作像ステージに送り込まれるのが、防止される。
【００１６】
（４）前記作像手段(131)は、スタート指示に応答して前記給紙段に対する用紙装填操作の直後の未給紙か否かの情報を参照して、該用紙装填操作の直後の未給紙であると、前記給紙段から第１枚目の用紙を送り出しその紙種の前記紙種判別手段(50,54,131,136)による判別が終わるまで、第２枚目の用紙の送り出しは保留する(2〜11)、上記（１）乃至（３ｂ）のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【００１７】
給紙段に対して用紙装填操作があった直後は、該給紙段にレジスタの紙種データとは異なる紙種の用紙が装填されている可能性が考えられる。この場合に、仮に複数枚の連続印刷指示に応答して印刷を開始して第１枚目の送給用紙の紙種判別を終えるまでに後続の１枚又は複数枚の用紙の繰り出しを行なうと、紙種判別結果にしたがって用紙送給を停止したときには、複数枚の用紙を機内から取り除かなければならない。しかし本実施態様では、給紙段に対して用紙装填操作があった直後は、一枚の用紙のみの送給を行ってその紙種判別が完了して、紙種が変わっていないと第２枚目以降の用紙の繰り出しを行なう。したがって紙種不整合時の機内からの送給停止用紙の取り除きが簡易である。
【００１８】
（５）前記作像手段(131)は、電源オン直後は、スタート指示に応答して前記給紙段から第１枚目の用紙を送り出しその紙種の前記紙種判別手段(50,54, 131,136)による判別が終わるまで、第２枚目の用紙の送り出しは保留する(1-3〜11)、上記（１）乃至（４）の何れか１つに記載の画像形成装置。
【００１９】
電源オン直後は、電源オフの間に給紙段に対して用紙装填操作があった可能性がある。この場合に、仮に複数枚の連続印刷指示に応答して印刷を開始して第１枚目の送給用紙の紙種判別を終えるまでに後続の１枚又は複数枚の用紙の繰り出しを行なうと、紙種判別結果にしたがって用紙送給を停止したときには、複数枚の用紙を機内から取り除かなければならない。しかし本実施態様では、電源オン直後は、一枚の用紙のみの送給を行ってその紙種判別が完了して、紙種が変わっていないと第２枚目以降の用紙の繰り出しを行なう。したがって紙種不整合時の機内からの送給停止用紙の取り除きが簡易である。
【００２０】
（６）前記作像手段(131)は、前記作像手段に送り出される用紙の前記紙種判別手段(50,54,131,136)が判別した紙種が前記レジスタ(BRap/MRap)の紙種データと不一致のとき前記作像手段への用紙の送り出しを停止し、作像は中止して用紙の排出搬送のみを行う、上記（１）乃至（５）のいずれか１つに記載の画像形成装置。これによれば、作像済の用紙とともに作像なしの機内搬送路に残留した用紙が自動的に排出される。
【００２１】
（６ａ）前記作像手段(131)は、作像は中止して用紙の排出搬送のみを行うときは紙種エラーを報知する、上記（６）に記載の画像形成装置。紙種エラー報知によって、オペレータは紙種エラーの発生を容易に認識できる。
【００２２】
（７）前記作像手段(131)は、前記作像手段に送り出される用紙の前記紙種判別手段(50,54,131,136)が判別した紙種が前記レジスタ(BRap/MRap)の紙種データと不一致のとき、作像を中止し用紙の搬送を停止する、上記（１）乃至（５）のいずれか１つに記載の画像形成装置。これによれば、作像済の用紙および紙種不整合の送給用紙ともに機内に残留する、いわゆるペーパジャム停止状態となる。この場合には紙種不整合の送給用紙は作像ステージを通らないので、規格外紙種用紙の無理な通行で作像ステージが損傷あるいは劣化することは無い。
【００２３】
（７ａ）前記作像手段(131)は、作像は中止し用紙の搬送を停止するときはペーパジャムを報知する、上記（７）に記載の画像形成装置。ペーパジャム報知によって、オペレータは用紙トラブルを容易に認識できる。
【００２４】
（８）前記作像手段(102-120)は、複数色のトナー像を中間転写手段(106)に重ね転写してカラー像を形成しこれを用紙に転写する中間転写方式のカラー画像形成装置である、上記（１）乃至（７ａ）のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【００２５】
（９）前記紙種判別手段(50,54,131,136)は、発光素子(LED)，該発光素子が用紙が通行する空隙を横切る方向に投射した光を該空隙を横切ってから受光する受光素子(PTr)，前記受光素子の受光レベルに対応する電気信号(Vpd)を発生する手段(55)、および、該電気信号を紙種データに符号化する手段(44,45,131)、を備える用紙透光量計測装置を含む、上記（１）乃至（８）のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【００２６】
（１０）前記用紙透光量計測装置はさらに、前記電気信号(Vpd)のレンジを切り換えるレンジ設定手段(56,57,131)；を備える上記（９）に記載の画像形成装置。
【００２７】
（１１）前記レンジ設定手段は、前記電気信号を紙種データに符号化するために参照する閾値(Vt1)を用いてレンジ切り換え要否を判定する、上記（１０）に記載の画像形成装置。
【００２８】
本発明の他の目的および特徴は、図面を参照した以下の実施例の説明より明らかになろう。
【実施例１】
【００２９】
図１に、本発明の一実施例の複合機能フルカラーデジタル複写機の外観を示す。このフルカラー複写機は、大略で、自動原稿送り装置（ＡＤＦ）３０と、操作ボード２０と、カラースキャナ１０と、カラープリンタ１００と、給紙バンク３５の各ユニットで構成されている。機内のシステムコントローラ１（図３）には、パソコンＰＣ１１が接続したＬＡＮ（Local Area Network）が接続されている。また、機内のファクシミリコントローラＦＣＵ（図３）は、交換機ＰＢＸおよび公衆通信網ＰＮを介して、ファクシミリ通信をすることが出来る。
【００３０】
図２に、図１に示す複写機の機構部の概要を示す。複写機のプリンタ１００には、中央に、中間転写ユニットがあり、該中間転写ユニットには、無端ベルトである中間転写ベルト１０６がある。中間転写ベルト１０６は、例えば伸びの少ないフッ素樹脂や伸びの大きなゴム材料に帆布など伸びにくい材料で構成された基層に、弾性層を設けた複層ベルトである。弾性層は、例えばフッ素系ゴムやアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムの表面に、例えばフッ素系樹脂をコーティングして平滑性のよいコート層を形成したものである。
【００３１】
中間転写ベルト１０６は、３つの支持ローラに掛け廻されており、時計廻りに回動駆動される。１つの支持ローラの近くに、画像転写後に中間転写ベルト１０６上に残留する残留トナーを除去する中間転写体クリーニングユニットがある。
【００３２】
１つの支持ローラともう１つの支持ローラとの間の中間転写ベルト１０６には、その移動方向に沿って、ブラック（Ｋ），イエロー（Ｙ），シアン（Ｃ）およびマゼンタ（Ｍ）の、各色の、感光体ユニット１１Ｋ，Ｙ，Ｃ，Ｍ，チャージャユニット，現像ユニット１２０Ｋ，Ｙ，Ｃ，Ｍおよびクリーニングユニット１１０Ｋ，Ｙ，Ｃ，Ｍでなる作像装置があり、各ユニットは、それぞれ個別に、プリンタ本体に対して脱着可能に装着されている。
【００３３】
前記作像装置の上方には、各色感光体ユニットの各感光体ドラムに画像形成のためのレーザ光を照射するレーザ露光ユニット１０２がある。
【００３４】
中間転写ベルト１０６の下方には、搬送ベルト１０７がある。搬送ベルト１０７は、中間転写ベルト１０６上の画像を、用紙上に転写する。画像を転写した用紙（転写紙）は、搬送ベルト１０７で定着ユニット１０８に送り出される。定着ユニット１０８は、無端ベルトである定着ベルトに加熱，加圧ローラを押し当てたものである。搬送ベルト１０７および定着ユニット１０８の下方に、表面に画像を形成した直後の用紙を、裏面にも画像を記録するために表裏を反転して送り出すシート反転ユニットである両面ドライブユニット３３がある。
【００３５】
スタートスイッチが押されると、原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）３０に原稿があるときは、それをスキャナ１０のコンタクトガラス上に搬送してから、ＡＤＦに原稿が無いときにはコンタクトガラス上に手置きの原稿を読むために直ちに、スキャナ１０を駆動し、スキャナ１０内の第１キャリッジおよび第２キャリッジを、読み取り走査駆動する。そして、第１キャリッジ上の光源からコンタクトガラスに光を発射するとともに原稿面からの反射光を第１キャリッジ上の第１ミラーで反射して第２キャリッジに向け、第２キャリッジ上のミラーで反射して結像レンズを通して読取りセンサであるＣＣＤに結像する。読取りセンサで得た画像信号に基づいてＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃ各色記録データが生成される。
【００３６】
また、スタートスイッチが押されたときに、中間転写ベルト１０６の回動駆動が開始されるとともに、前記作像装置の各ユニットの作像準備が開始され、そして各色作像の作像シーケンスが開始されて、各色用の感光体ドラムに各色記録データに基づいて変調された露光レーザが投射され、各色作像プロセスにより、各色トナー像が中間転写ベルト１０６上に一枚の画像として、重ね転写される。このトナー画像の先端が搬送ベルト１０７に進入するときに同時に先端が搬送ベルト１０７に進入するようにタイミングをはかって用紙がレジストローラ１０５から転写ベルト１０７に送り込まれ、これにより中間転写ベルト１０６上のトナー像が用紙に転写する。トナー像が移った用紙は定着ユニット１０８に送り込まれ、そこでトナー像が用紙に定着する。
【００３７】
なお、上述の用紙は、給紙バンク３５の給紙トレイ（給紙段又はカセットとも言う）１０３ａ〜１０３ｄの直近上方の給紙ローラの１つを選択回転駆動し、給紙バンク３５に多段に備える給紙トレイ１０３ａ〜１０３ｄの１つからシートを繰り出し、分離ローラで１枚だけ分離して、縦配列の搬送コロユニットに入れ、上方に搬送してプリンタ１００内の搬送コロユニットに導き、搬送コロユニットのレジストローラ１０５に突き当てて止めてから、前述のタイミングで搬送ベルト１０７に送り出されるものである。右側端の手差しトレイ上に用紙を差し込んで給紙することもできる。ユーザが手差しトレイ上に用紙を差し込んでいるときには、プリンタ１００が手差しトレイ部の給紙ローラを回転駆動して手差しトレイ上のシートの一枚を分離して手差し給紙路に引き込み、同じくレジストローラ１０５に突き当てて止める。
【００３８】
定着ユニット１０８で定着処理を受けて排出される用紙は、切換爪で排出ローラに案内して排紙トレイ１０９上にスタックする。または、切換爪で両面ドライブユニット３３に案内して、そこで反転して再び転写位置へと導き、裏面にも画像を記録して後、排出ローラで排紙トレイ１０９上に排出する。
【００３９】
一方、画像転写後の中間転写ベルト１０６上に残留する残留トナーは、図示を省略した中間転写体クリーニングユニットで除去し、再度の画像形成に備える。
【００４０】
中間転写ベルト１０６には、トナーを転写する側（表側）には−８００Ｖ程度の電圧を印加し、紙裏面側は＋２００Ｖ程度の電圧を印加する。一般的に中間転写方式は紙粉が感光体にまで移動しずらいため，紙粉転写を避ける考慮をする必要が少なくアースになっていても良い。また、印加電圧として、ＤＣバイアスが印加されているが、これはシートをより均一帯電させるためＤＣオフセット成分を持ったＡＣ電圧でも良い。
【００４１】
連続コピー又は印刷のときには、中間転写ベルト１０６上には複数枚分のトナー画像が場所を変えて順次に転写される。すなわち、中間転写ベルト１０６は同時に複数枚分のトナー画像を担持することができる。フルカラー記録のときには、各１枚分のトナー画像は、４色トナー画像の重なりである。したがって、仮に、転写条件や定着条件などの作像プロセス条件が、実際に給紙される紙種（転写紙の種類）と相違していると、多数枚の不良コピー又は印刷が行われてしまう可能性がある。これを防止するために、レジストローラ１０５の位置に、紙種検出用の投光回路基板５０と受光回路基板５４が設置され、プロセスコントローラ１３１（図３）が、レジストローラ１０５に突き当てられた用紙（転写紙）の透過光量を検出して紙種を判別し、設定している作像プロセス条件が宛てられる紙種とは異なる紙種を検出したときには、そこで作像プロセスを中止する。投光回路基板５０，受光回路基板５４およびプロセスコントローラ１３１による紙種検出は、図４以降を参照して後述する。
【００４２】
図３に、図１に示す複写機の画像処理系統のシステム構成を示す。このシステムでは、読取ユニット１１と画像データ出力Ｉ／Ｆ(Interface：インターフェイス)１２でなるカラー原稿スキャナ１０が、画像データ処理装置ＡＣＰの画像データインターフェース制御ＣＤＩＣ（以下単にＣＤＩＣと表記）に接続されている。画像データ処理装置ＡＣＰにはまた、カラープリンタ１００が接続されている。カラープリンタ１００は、画像データ処理装置ＡＣＰの画像データ処理器ＩＰＰ(Image Processing Processor；以下では単にＩＰＰと記述）から、書込みＩ／Ｆ１３４に記録画像データを受けて、作像ユニット１３５でプリントアウトする。作像ユニット１３５は、図２に示すものである。
【００４３】
画像データ処理装置ＡＣＰ（以下では単にＡＣＰと記述）は、パラレルバスＰｂ，メモリアクセス制御ＩＭＡＣ（以下では単にＩＭＡＣと記述），画像メモリであるメモリモジュール（以下では単にＭＥＭと記述），不揮発メモリであるハードディスク装置ＨＤＤ（以下では単にＨＤＤと記述），システムコントローラ１，ＲＡＭ４，不揮発メモリ５，フォントＲＯＭ６，ＣＤＩＣ，ＩＰＰ等、を備える。パラレルバスＰｂには、ファクシミリ制御ユニットＦＣＵ（以下単にＦＣＵと記述）を接続している。操作ボード２０はシステムコントローラ１に接続している。
【００４４】
カラー原稿スキャナ１０の、原稿を光学的に読み取る読取ユニット１１は、原稿に対するランプ照射の反射光を、センサボードユニットＳＢＵ（以下では単にＳＢＵと表記）上の、ＣＣＤで光電変換してＲ，Ｇ，Ｂ画像信号を生成し、Ａ／ＤコンバータでＲＧＢ画像データに変換し、そしてシェーディング補正して、出力Ｉ／Ｆ１２を介してＣＤＩＣに送出する。ＲＧＢ画像データは、３ビット以上の構成の多階調を表す多値画像データ（例えば８ビット構成）である。
【００４５】
ＣＤＩＣは、画像データに関し、原稿スキャナ１０（出力Ｉ／Ｆ１２），パラレルバスＰｂ，ＩＰＰ間のデータ転送、ならびに、プロセスコントローラ１３１とＡＣＰの全体制御を司るシステムコントローラ１との間の通信をおこなう。また、ＮＶＲＡＭ１３２はプロセスコントローラ１３１のワークエリアとして使用され、ＲＯＭ１３３はプロセスコントローラ１３１の動作プログラム等を記憶している。
【００４６】
メモリアクセス制御ＩＭＡＣ（以下では単にＩＭＡＣと記述）は、ＭＥＭおよびＨＤＤに対する画像データおよび制御データの書き込み／読み出しを制御する。システムコントローラ１は、パラレルバスＰｂに接続される各構成部の動作を制御する。また、ＲＡＭ４はシステムコントローラ１のワークエリアとして使用され、不揮発メモリ５はシステムコントローラ１の動作プログラム等を記憶している。
【００４７】
操作ボード２０は、ＡＣＰが行うべき処理を指示する。たとえば、処理の種類（複写、ファクシミリ送信、画像読込、プリント等）および処理の枚数等を入力する。これにより、画像データ制御情報の入力をおこなうことができる。
【００４８】
スキャナ１０の読取ユニット１１より読み取った画像データは、スキャナ１０のＳＢＵでシェーディング補正を施してから、ＩＰＰで、地肌除去，スキャナガンマ補正，フィルタ処理などの、読取り歪を補正する画像処理を施してから、ＭＥＭ又はＨＤＤに蓄積する。ＭＥＭ又はＨＤＤの画像データをプリントアウトするときには、ＩＰＰにおいてＲＧＢ信号をＹＭＣＫ信号に色変換し、プリンタガンマ変換，階調変換，および、ディザ処理もしくは誤差拡散処理などの階調処理などの画質処理をおこなう。画質処理後の画像データはＩＰＰから書込みＩ／Ｆ１３４に転送される。書込みＩ／Ｆ１３４は、階調処理された信号に対し、パルス幅とパワー変調によりレーザー制御をおこなう。その後、画像データは作像ユニット１３５へ送られ、作像ユニット１３５が転写紙上に再生画像を形成する。
【００４９】
ＩＭＡＣは、システムコントローラ１の制御に基づいて、画像データとＭＥＭ又はＨＤＤのアクセス制御，ＬＡＮ上に接続したパソコンＰＣ１（以下では単にＰＣと表記）のプリント用データの展開，ＭＥＭおよびＨＤＤの有効活用のための画像データの圧縮／伸張をおこなう。
【００５０】
ＩＭＡＣへ送られた画像データは、データ圧縮後、ＭＥＭ又はＨＤＤに蓄積され、蓄積された画像データは必要に応じて読み出される。読み出された画像データは、伸張され、本来の画像データに戻しＩＭＡＣからパラレルバスＰｂを経由してＣＤＩＣへ戻される。ＣＤＩＣからＩＰＰへの転送後は画質処理をして書込みＩ／Ｆ１３４に出力し、作像ユニット１３５において転写紙上に再生画像を形成する。
【００５１】
画像データの流れにおいて、パラレルバスＰｂおよびＣＤＩＣでのバス制御により、デジタル複合機の機能を実現する。ファクシミリ送信は、読取られた画像データをＩＰＰにて画像処理を実施し、ＣＤＩＣおよびパラレルバスＰｂを経由してＦＣＵへ転送することによりおこなわれる。ＦＣＵは、通信網へのデータ変換をおこない、それを公衆回線ＰＮへファクシミリデータとして送信する。ファクシミリ受信は、公衆回線ＰＮからの回線データをＦＣＵにて画像データへ変換し、パラレルバスＰｂおよびＣＤＩＣを経由してＩＰＰへ転送することによりおこなわれる。この場合、特別な画質処理はおこなわず、書込みＩ／Ｆ１３４から出力し、作像ユニット１３５において転写紙上に再生画像を形成する。
【００５２】
複数ジョブ、たとえば、コピー機能，ファクシミリ送受信機能，プリンタ出力機能が並行に動作する状況において、読取ユニット１１，作像ユニット１３５およびパラレルバスＰｂの使用権のジョブへの割り振りは、システムコントローラ１およびプロセスコントローラ１３１において制御する。プロセスコントローラ１３１は画像データの流れを制御し、システムコントローラ１はシステム全体を制御し、各リソースの起動を管理する。また、デジタル複合機の機能選択は、操作ボード２０においておこなわれ、操作ボード２０の選択入力によって、コピー機能，ファクシミリ機能等の処理内容を設定する。
【００５３】
システムコントローラ１とプロセスコントローラ１３１は、パラレルバスＰｂ，ＣＤＩＣおよびシリアルバスＳｂを介して相互に通信をおこなう。具体的には、ＣＤＩＣ内においてパラレルバスＰｂとシリアルバスＳｂとのデータ，インターフェースのためのデータフォーマット変換をおこなうことにより、システムコントローラ１とプロセスコントローラ１３１間の通信を行う。
【００５４】
各種バスインターフェース、たとえばパラレルバスＩ／Ｆ  ７、シリアルバスＩ／Ｆ  ９、ローカルバスＩ／Ｆ  ３およびネットワークＩ／Ｆ  ８は、ＩＭＡＣに接続されている。コントローラーユニット１は、ＡＣＰ全体の中での独立性を保つために、複数種類のバス経由で関連ユニットと接続する。
【００５５】
システムコントローラ１は、パラレルバスＰｂを介して他の機能ユニットの制御をおこなう。また、パラレルバスＰｂは画像データの転送に供される。システムコントローラ１は、ＩＭＡＣに対して、画像データをＭＥＭ，ＨＤＤに蓄積させるための動作制御指令を発する。この動作制御指令は、ＩＭＡＣ，パラレルバスＩ／Ｆ  ７、パラレルバスＰｂを経由して送られる。
【００５６】
この動作制御指令に応答して、画像データはＣＤＩＣからパラレルバスＰｂおよびパラレルバスＩ／Ｆ  ７を介してＩＭＡＣに送られる。そして、画像データはＩＭＡＣの制御によりＭＥＭ又はＨＤＤに格納されることになる。
【００５７】
一方、ＡＣＰのシステムコントローラ１は、ＰＣからのプリンタ機能としての呼び出しの場合、プリンタコントローラとネットワーク制御およびシリアルバス制御として機能する。ネットワークＢ経由の場合、ＩＭＡＣはネットワークＩ／Ｆ  ８を介して、ネットワークＢ経由のプリント出力要求データあるいは蓄積（保存）要求データを受け取る。ネットワークＢ経由の要求データ（外来コマンド）はシステムコントローラ１に報知し、それに応答するシステムコントローラ１からのコマンドに従って、ＩＭＡＣは、ネットワークＢ経由の蓄積データの転送又は受信蓄積を行う。
【００５８】
パソコンＰＣ１からのプリント出力要求データはシステムコントローラ１により画像データに展開される。その展開先はＭＥＭ内のエリアである。展開に必要なフォントデータは、ローカルバスＩ／Ｆ  ３およびローカルバスＲｂ経由でフォントＲＯＭ６を参照することにより得られる。ローカルバスＲｂは、このコントローラ１を不揮発メモリ５およびＲＡＭ４と接続する。シリアルバスＳｂに関しては、ＰＣ１との接続のための外部シリアルポート２以外に、ＡＣＰの操作部である操作ボード２０との転送のためのインターフェースもある。これはプリント展開データではなく、ＩＭＡＣ経由でシステムコントローラ１と通信し、処理手順の受け付け、システム状態の表示等をおこなう。システムコントローラ１と、ＭＥＭ，ＨＤＤおよび各種バスとのデータ送受信は、ＩＭＡＣを経由しておこなわれる。ＭＥＭおよびＨＤＤを使用するジョブはＡＣＰ全体の中で一元管理される。
【００５９】
プロセスコントローラ１３１は、インターフェイス１３６を介して、作像ユニット１３５（図２）の作像機構の駆動要素をオン，オフ制御し、しかも各部の各種センサ（センサ部１３７）の検出信号を読み込んで作像ユニット１３５の状態を判定し、作像ユニット１３５の動作および作像プロセス条件を制御する。すなわち作像プロセスを制御する。センサ部１３７には、図２に示す投光回路基板５０および受光回路基板５４が含まれ、インターフェイス１３６には投光回路基板５０および受光回路基板５４の電気回路に接続した検出信号処理回路が含まれている。  
【００６０】
図４に、投光回路基板５０および受光回路基板５４を用いて用紙（転写紙）の種類を判別するシステムを示す。この投光回路基板５０には発光ダイオードＬＥＤがあり、そのカソードは電流値検出抵抗５１を通して機器アースに接続されている。定電圧電源ラインＶｃｃと発光ダイオードＬＥＤのアノードとの間には、可変限流抵抗５３および電流値制御用のトランジスタ５２が直列に介挿されている。トランジスタ５２のベースバイアスが高くなるとＬＥＤの発光光量が増大する。
【００６１】
検出抵抗５１には、ＬＥＤに流れる電流値に比例する電圧（電流値検出信号）が現れ、この電圧が比較器４７の逆相（−）入力端に印加される。比較器４７の正相（＋）入力端には、過電流判定用の閾値電圧が抵抗４７，４８でなる分圧回路から印加される。ＬＥＤに流れる電流値が前記閾値電圧対応の電流閾値以上になると、比較器４７の２値出力が高レベルＨから低レベルＬに切り換る。このＨからＬへの切換りが過電流発生を意味する。比較器４７のこの２値出力が、入出力ポートｉ２に印加される。プロセスコントローラ１３１は、入出力ポートｉ２の入力信号がＨからＬに切換わると、ＬＥＤへの通電を停止して操作ボード２０にＬＥＤ（投光回路基板５０）異常を表示し、作像プロセスを停止する。
【００６２】
上述のＬＥＤ，検出抵抗５１，可変限流抵抗５３およびトランジスタ５２は、同一の投光回路基板５０上にあり、基板５０を図２に示すようにプリンタ１００に装備するまでに、トランジスタ５２に既知所定のバイアス電圧を印加したときＬＥＤの発光光量が既知所定値になるように、可変限流抵抗５３の抵抗値が調整されているものである。したがって、プリンタ１００に装着した後は可変限流抵抗５３の抵抗値の調整は不要である。プリンタ１００に装備した基板５０上のいずれかの電気回路素子が故障又は動作不良になると、基板５０が新しいものに交換される。これにより、シート種類判別の管理が容易となるばかりでなく、プリンタ１００に装備した基板５０の電気回路素子を個別に調整又は交換する場合の作業ミスによるシート種類判別の精度低下を防止することができる。
【００６３】
受光回路基板５４にはＬＥＤの投射光を受光するフォトトランジスタＰＴｒがあり、そのエミッタが、第１スイッチングトランジスタ５７ａおよび第１レンジの光量検出電圧／受光量の電圧特性を調整する第１可変負荷抵抗５５ａを通して、機器アースに接続される。又は、第２スイッチングトランジスタ５７ｂおよび第２レンジの光量検出電圧／受光量の電圧特性を調整する第２可変負荷抵抗５５ｂを通して、機器アースに接続される。もしくは、第３スイッチングトランジスタ５７ｃおよび第３レンジの光量検出電圧／受光量の電圧特性を調整する第３可変負荷抵抗５５ｃを通して、機器アースに接続される。
【００６４】
第１トランジスタ５７ａがオン、第２，第３トランジスタ５７ｂ，５７ｃがオフの第１レンジ読み取り設定の場合には、フォトトランジスタＰＴｒの受光量に対応してそれが多いと高い電圧となる第１可変負荷抵抗５５ａの電圧（光量検出電圧Ｖｐｄ）が増大（上昇）する。この電圧Ｖｐｄは、自動光量制御器（以下ではＡＰＣと表示）４３に印加されると共に、増幅器４４で一定の増幅率でＡ／Ｄ変換範囲のレベルに調整（校正）してＡ／Ｄコンバータ４５に与えられる。なお、第１スイッチングトランジスタ５７ａは第１増幅器（スイッチングドライバ）４６ａの２値出力が高レベルＨであると導通（オン）する。第１増幅器４６ａの２値出力は、入出力ポート４２の出力ポートｏ１ａを介して、プロセスコントローラ１３１がＨ（第１レンジ指定）又はＬ（第２又は第３レンジ指定）に制御する。
【００６５】
第２トランジスタ５７ｂがオン、第１，第３トランジスタ５７ａ，５７ｃがオフの第２レンジ読み取り設定の場合には、フォトトランジスタＰＴｒの受光量の多少に対応して第２可変負荷抵抗５５ｂの電圧（Ｖｐｄ）が高低に変化する。第２トランジスタ５７ｂのオン，オフは、入出力ポート４２の出力ポートｏ１ｂおよび第２増幅器４６ｂを介して、プロセスコントローラ１３１が制御する。
【００６６】
第３トランジスタ５７ｃがオン、第１，第２トランジスタ５７ａ，５７ｂがオフの第３レンジ読み取り設定の場合には、フォトトランジスタＰＴｒの受光量の多少に対応して第３可変負荷抵抗５５ｃの電圧（Ｖｐｄ）が高低に変化する。第３トランジスタ５７ｃのオン，オフは、入出力ポート４２の出力ポートｏ１ｃおよび第３増幅器４６ｃを介して、プロセスコントローラ１３１が制御する。
【００６７】
上述のフォトトランジスタＰｔｒ，可変負荷抵抗５５ａ〜ｃおよびスイッチングトランジスタ５７ａ〜ｃは、同一の受光回路基板５４上にあり、基板５４を図２に示すようにプリンタ１００に装備するまでに、スイッチングトランジスタ５７ａのみにオンバイアス電圧を印加しフォトトランジスタＰＴｒに既知所定の光量を投射したときに検出電圧Ｖｐｄが第１レンジの既知所定値となるように可変負荷抵抗５５ａを調整し、また、スイッチングトランジスタ５７ｂのみにオンバイアス電圧を印加しフォトトランジスタＰＴｒに既知所定の光量を投射したときに検出電圧Ｖｐｄが第２レンジの既知所定値となるように可変負荷抵抗５５ｂを調整し、さらに、スイッチングトランジスタ５７ｃのみにオンバイアス電圧を印加しフォトトランジスタＰＴｒに既知所定の光量を投射したときに検出電圧Ｖｐｄが第３レンジの既知所定値となるように可変負荷抵抗５５ｃを調整したものである。したがって、プリンタ１００に装着した後は可変負荷抵抗５５ａ〜ｃの抵抗値の調整は不要である。プリンタ１００に装備した基板５４上のいずれかの電気回路素子が故障又は動作不良になると、基板５４が新しいものに交換される。これにより、シート種類判別の管理が容易となるばかりでなく、プリンタ１００に装備した基板５４の電気回路素子を個別に調整又は交換する場合の作業ミスによるシート種類判別の精度低下を防止することができる。
【００６８】
ＡＰＣ４３は、目標値電圧Ｖｍを内部で発生し、第１レンジ設定中の検出電圧Ｖｐｄが該目標値電圧Ｖｍに合致するようにＡＰＣ出力（トランジスタ５２のベースバイアス）を調整するフィードバック回路を持ち、しかも、入出力ポート４２の出力ポートｏ３を介してプロセスコントローラ１３１が与えるオン／オフ指示信号（ＬＥＤ点灯／消灯指示信号）に応じて、オフ指示信号が与えられると、トランジスタ５２に非導通（オフ）レベルの電圧を出力し、オン指示信号が与えられると、トランジスタ５２に導通レベルの電圧を出力する。しかも、出力ポートｏ３からオン指示信号を受けているときに出力ポートｏ４から与えられるモード指示信号（２値信号）が解除指示レベルであると検出電圧Ｖｐｄが該目標値電圧Ｖｍに合致するようにＡＰＣ出力（トランジスタ５２のベースバイアス）を調整するフィードバック制御を実行し、ホールド指示レベルに切り換わるとそこでフィードバック制御を停止して、そのときのＡＰＣ出力を維持する（ＡＰＣ出力を固定する）。前記モード指示信号（２値信号）はプロセスコントローラ１３１が制御する。
【００６９】
プロセスコントローラ１３１は、光量検出信号Ｖｐｄを読み取るときには、出力ポートｏ２からＡ／Ｄコンバータ４５にＡ／Ｄ変換指示信号を与えて、Ａ／Ｄコンバータ４５が出力するデジタルデータ（光量検出データＶｐｄ）を入力ポートｉ１を介して読み込む。
【００７０】
図５には、上述の目標電圧Ｖｍおよび紙種判定用の閾値Ｖｔ１〜Ｖｔ３と、紙種（用紙種類すなわち転写紙種類）ごとの光量検出電圧を示す。図５の（ａ）は第１レンジを設定している場合を、図５の（ｂ）は第２レンジを設定している場合を、また、図５の（ｃ）は第３レンジを設定している場合を、示す。目標電圧ＶｍはＡＰＣ４３の内部で生成されている固定値（アナログ電圧）であるが、第１レンジでＯＨＰ(Over Head Projector 用紙；以下では単にＯＨＰと表記する)判定用かつ第２レンジへのレンジ切り換え判定用の閾値Ｖｔ１、ならびに、第３レンジで普通紙系統の各種判定用の閾値Ｖｔ２およびＶｔ３は、ＲＯＭ１３３に格納されていて、電源オンの初期化時に不揮発性のメモリＮＶＲＡＭ１３２に書き込まれて、図９の「紙種検出」（ＰＭＤａ）でＮＶＲＡＭ１３２から読み出されて上述のように使用されるものであって、いずれも固定値である。なお、閾値Ｖｔ１は、第２レンジで第２原図判定用かつ第３レンジへのレンジ切り換え判定用にも用いられると共に、更に第３レンジでは普通紙（４５Ｋｇ）の判定用にも用いられる。
【００７１】
したがって、図９の「紙種検出」（ＰＭＤａ）では、第１レンジから第２レンジへの切り換え要否の判定および第２レンジから第３レンジへの切り換え要否の判定が簡易であり、また、閾値の設定または調整が不要であるので、用紙種類判別の処理が簡易になっている。しかし判定の精度は高く、細区分の用紙種類を正確に、しかも安定して判別できる。
【００７２】
つぎの表１には、図９に示す「紙種検出」（ＰＭＤａ）による判別区分をまとめて示す。
【００７３】
【表１】
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【００７４】
図６に、オペレータ入力に応答する操作ボード２０の「紙種データの設定」（ＯＰＳ）の概要を示す。操作ボード２０の図示しない初期設定キーをオペレータが操作すると、操作ボード２０（の内部のＣＰＵ）は、操作ボード２０の液晶タッチパネル７９に、各種初期設定項目（初期設定メニュー）を表示する。該ニューの中の「用紙種類設定」の項目をオペレータが指定すると、操作ボード２０が液晶タッチパネル７９に用紙種類設定のための入力画面を表示する。
【００７５】
図７に、用紙種類設定のための入力画面を示す。例えば、給紙段１０３ａにＯＨＰを収容するとオペレータは、図７に示す入力画面上で、「トレイ１」を選択し、「ＯＨＰ」を指定し、「片面コピー」を指定し、「対象外」を指定して、「設定」を指示する。
【００７６】
図６を再度参照する。このようなオペレータ入力を読み取ると操作ボード２０は、オペレータが入力した情報に、操作ボード２０内の給紙段１０３ａ宛ての給紙段レジスタの内容を更新して（ステップＯＰ１，ＯＰ２）、入力があった通称表現（操作ボード入出力用）の紙種「ＯＨＰ」を、プロセス制御で利用する種類区分データ（表１の区分Ｎｏ．；ＯＨＰに対しては「１」）に変換して、情報の更新があった給紙段１０３ａ宛ての紙種レジスタＢＲａｐに書き込む。すなわち操作ボード２０の紙種レジスタＢＲａｐの情報を更新する（ＯＰ３）。上述と同様にして、他の給紙段１０３ｂ，ｃ，ｄのそれぞれ宛ての紙種レジスタＢＲｂｐ，ＢＲｃｐ，ＢＲｄｐにも、オペレータ入力があった通称表現の紙種に対応する種類区分データが格納される。
【００７７】
図８に、スタート入力操作又はパソコンＰＣ１からの印刷指示に応答したシステムコントローラ１からのコピースタート指示あるいは印刷スタート指示（以下では単にスタート指示と表現する）に応答してプロセスコントローラ１３１が実行する、紙種検出を利用する作像制御の概要を示す。スタート指示を受けるとプロセスコントローラ１３１は、不揮発メモリであるＮＶＲＡＭ１３２に割り当てた状態レジスタのデータを参照して、今回のスタート指示が、電源オン後最初のスタート指示であるか、あるいは、給紙に指定された給紙段の給紙トレイ（例えば１０３ａ）が、出し入れ操作（用紙装填操作）の直後（該出し入れ後、まだ給紙していない）であるかを、確認する（ステップ１，２）。
【００７８】
なお、以下においてはカッコ内には、ステップという語を省略してステップ記号のみを記す。
【００７９】
プロセスコントローラ１３１は、電源オン直後の初期化時に、状態レジスタの中の作像実行レジスタをクリアし、１以上の作像を実行したときに該作像実行レジスタに作像実行済情報を書き込み、また、状態レジスタの中の、給紙トレイ１０３ａ〜１０３ｄそれぞれ宛てのトレイ状態レジスタには、給紙トレイ装着中／分離中を表わす情報とともに、給紙トレイの出し入れ操作後の該給紙トレイからの給紙有無情報を保持し、給紙トレイの出し入れ操作を検出すると給紙有無情報を給紙なし情報に、１回の給紙をすると給紙有無情報を給紙なし情報に変更する。上記ステップ１では作像実行レジスタの作像実行済情報の有無を参照して今回のスタート指示が電源オン後最初のスタート指示であるか判定し、また、ステップ２では、給紙指定の給紙段宛てのトレイ状態レジスタの給紙有無情報を参照して出し入れ操作の直後であるかを判定する。
【００８０】
電源オン後最初のスタート指示であった場合には、その前の電源オフの間に給紙トレイに用紙（転写紙）の補充又は交換があって、給紙トレイ内紙種が変わっていることがあり得る。また、電源オンのままで給紙トレイの出し入れがあった場合にも、給紙トレイ内紙種が変わっていることがあり得る。
【００８１】
これらの場合にはコントローラ１３１は、給紙指定の給紙トレイ（例えば１０３ａ）から１枚の用紙を送給して（３）、「紙種検出」（ＰＭＤａ）を実行する。その内容は図９を参照して後述するが、送給された用紙の紙種データ（前記表１に示す区分Ｎｏ．データ）を発生するものである。
【００８２】
操作ボード２０の紙種レジスタＢＲｉｐ（給紙段１０３ａ宛てのＢＲａｐ，給紙段１０３ｂ宛てのＢＲｂｐ，給紙段１０３ｃ宛てのＢＲｃｐ，給紙段１０３ｄ宛てのＢＲｄｐ）には、オペレータが指定した用紙の種類を表わす紙種データ（表１に示す区分Ｎｏ．データ相当のもの）が保持されている。
【００８３】
「紙種検出」（ＰＭＤａ）を実行すると、それによって検出した紙種データが、給紙指定の給紙トレイ（例えば１０３ａ）宛ての紙種レジスタＢＲｉｐ（ＢＲａｐ）と同一か照合して（５）、同一のときには、プロセスコントローラ１３１は、検出した紙種（＝ＢＲａｐの紙種）対応の作像プロセス条件（主に、現像バイアス，転写ベルト１０６にトナー像を転写する転写電圧，搬送ベルト１０７に加える用紙吸着用電圧および定着目標温度）を設定して（７）、前記１枚の用紙への作像を開始し（８）、作像枚数を１カウントアップして（９）、指定枚数の作像枚数に達したか確認し（１０）、指定枚数に達していると、最後の作像用紙の排出を終えるとそこで作像制御を終了する。指定枚数が複数枚あるいはＡＤＦを用いる複数原稿の連続コピーの場合には、次の給紙を開始して（１１）、丸囲いＡ以下の連続印刷制御に進む。
【００８４】
ところで、１枚目の給紙用紙の検出紙種が給紙指定の給紙トレイ（１０３ａ）宛ての紙種レジスタＢＲｉｐ（ＢＲａｐ）の紙種と不一致であったときには、操作ボード２０を介して「給紙段１０３ｉ（１０３ａ）の紙種エラー」を報知して（１４）、レジストローラ１０５まで送り出している用紙を排出する（１７）。
【００８５】
以上のように、電源オン後最初のスタート指示であった場合、又は、給紙トレイの出し入れ操作後の給紙段からの最初の給紙指示の場合には、コピー又は印刷の指定枚数が２以上であっても、最初の１枚のみを給紙して紙種検出して、紙種が、操作ボード２０のレジスタＢＲｉｐ（ＢＲａｐ）が保持する紙種と合致すると、指定枚数の作像（給紙）に進むが、不一致のときには、該当給紙段（１０３ａ）の紙種エラーを報知し（１４）、作像プロセスを中止して、紙種検出した用紙は作像することなく排出する（１５〜１７）。
【００８６】
これにより、オペレータ設定の紙種とは異なる紙種の用紙の、トナー像転写ステージへの搬送が防止される。該異なる紙種に作像したい場合には、オペレータは、前述の「紙種データの設定」（ＯＰＳ）を利用して該異なる紙種を操作ボード２０のレジスタＢＲｉｐ（ＢＲａｐ）に設定すればよい。しかし、設定入力画面（図７）に表記の無い通称紙種は設定できないので、複写機に割り付けている紙種（図７）以外の紙種の使用を防止する効果が期待できる。
【００８７】
次に、電源オン後最初のスタート指示でなく、また、給紙トレイの出し入れ直後の給紙段からの最初の給紙指示でもない場合、すなわち、操作ボード２０のレジスタＢＲｉｐ（ＢＲａｐ）が保持する紙種に、給紙段１０３ｉ（１０３ａ）の用紙の紙種が合致すると推定できる場合は、プロセスコントローラ１３１は、図８のステップ１，２を経てステップ１９ａで、給紙に指定された給紙段１０３ｉ（１０３ａ）に宛てられたレジスタＢＲｉｐ（ＢＲａｐ）が保持する紙種に対応する作像プロセス条件を作像ユニット１３５の作像プロセス条件に定めて（１９ａ）、指定枚数の作像を開始する（２０）。この場合には、コピー又は印刷の指定枚数が複数であると、所定のシーケンスで指定給紙段から順次に用紙が繰り出され、作像速度（作像枚数／時間）が高く、作像モードによっては、第１枚目の用紙の先端がレジストローラ１０５に当たり紙種検出が行われる前に次以降の用紙が給紙トレイから繰り出される。
【００８８】
しかしこの実施例では、異紙種用紙の紛れ込みも検出するために、「紙種検出」（ＰＭＤｂ）でどの用紙も１枚ごとに紙種検出するようにしている。そして、「紙種検出」（ＰＭＤｂ）で検出した紙種を給紙段１０３ｉ（１０３ａ）に宛てられたレジスタＢＲｉｐ（ＢＲａｐ）が保持する紙種と照合して、両者が合致すると作像シーケンスを継続して、各送給用紙の紙種がレジスタＢＲｉｐ（ＢＲａｐ）の紙種と合致する限り、指定枚数まで作像を継続する（ＰＭＤｂ−１２ａ−１３−ＰＭＤｂ）。
【００８９】
しかし途中で「紙種検出」（ＰＭＤｂ）が検出した紙種が給紙段１０３ｉ（１０３ａ）に宛てられたレジスタＢＲｉｐ（ＢＲａｐ）が保持する紙種と異なると（１２ａ）、プロセスコントローラ１３１は、操作ボード２０を介して「給紙段１０３ｉ（１０３ａ）の紙種エラー」を報知し（１４）、レジストローラ１０５による用紙の送り出しは停止し、しかも給紙トレイからの用紙の繰り出しとレジストローラ１０５への送給も停止する（１５）。そして、作像済用紙の全てが機外に出た後に、給紙トレイから繰り出されてレジストローラ１０５までにある残留紙（ローラ１０５に噛込まれているものも含む）を、作像することなく、排紙トレイ１０９上に排出する（１６，１７）。そして操作ボード２０への入力を待ち、入力があると、「作像制御」（ＰＰＣａ）から、メインルーチンの入力読み取り（指示待ち）に戻る。なお、図８に示す「作像制御」（ＰＰＣａ）は、入力読み取りで「スタート指示」を受けたときに実行するサブルーチンである。
【００９０】
図９に、「紙種検出」（ＰＭＤａ）の内容を示す。なお、「紙種検出」（ＰＭＤｂ）の内容も、「紙種検出」（ＰＭＤａ）の内容と同様である。
【００９１】
「紙種検出」（ＰＭＤａ）に進むとプロセスコントローラ１３１は、「光量調整」（３１）を実行する。図１０に、この内容を示す。
図１０に示す「光量調整」（３１）ではまず、出力ポートｏ１ａ，ｏ３およびｏ４にそれぞれ、トランジスタ５７ａオン指示信号（Ｈ），ＬＥＤ発光指示信号（Ｈ）および解除指示信号（Ｈ）を出力する（６１）。これによりスイッチングトランジスタ５７ａがオンして、検出電圧Ｖｐｄのレンジが第１レンジになり、また、ＡＰＣ４３がトランジスタ５２に通電レベルのバイアス電圧を出力し、これによってＬＥＤが点灯し、ＡＰＣ４３が、検出電圧Ｖｐｄが、目標電圧Ｖｍに合致するように、トランジスタ５２のベースバイアス電圧（ＡＰＣの出力電圧）を調整する。すなわちフイードバック制御する。この光量調整を開始するとコントローラ１３１はＴｗ時限のタイマをスタートして（６２）、それがタイムオーバするのを待つ（６４）。この時限値ＴｗはＡＰＣ４３のフィードバック制御により、検出電圧Ｖｐｄが目標電圧Ｖｍに実質上収束し安定するに要する時間より僅かに長い値である。Ｔｗ時限のタイマがタイムオーバする間に、入力ポートｉ２の入力電圧がＨからＬ（ＬＥＤラインに過電流発生）に切り換わると、コントローラ１３１は、ＬＥＤへの通電を停止して（６３，６６）、コントローラ１３１の内部のメモリの１領域に定めたエラーレジスタに、センサ（５０）エラー情報を書込む（６７）。なお、その後も、ＬＥＤを点灯しているときに入力ポートｉ２がＨからＬに切り換わるとコントローラ１３１はＬＥＤへの通電を停止し、エラーレジスタにセンサ（５０）エラー情報を書込み、センサエラーを操作ボード２０のディスプレイに表示する。
【００９２】
入力ポートｉ２の入力電圧がＨ（センサ正常）のままでＴｗタイマがタイムオーバすると、コントローラ１３１は、出力ポートｏ４の出力をホールド指示（Ｌ）に切り換える（６５）。これによりトランジスタ５２のベースバイアスが、検出電圧Ｖｐｄを目標電圧Ｖｍに実質上合致させたレベルに固定（ホールド）される。ここでコントローラ１３１は、「光量調整」（３１）を終える。このときスイッチングトランジスタ５７ａはオンで、光量検出電圧Ｖｐｄは、第１レンジである。
【００９３】
図９を、再度参照する。「光量調整」（３１）を終えるとコントローラ１３１は、「光量調整」（３１）でセンサエラーを検出しているときには、操作ボード２０にセンサエラー表示をして（３２，５０）、給紙を停止し基板５０上のＬＥＤの発光付勢を停止して（５１）、図８の「作像制御」（ＰＰＣａ）のステップ１５に進む。
【００９４】
「光量調整」（３１）を終え、センサエラーが検出されず、しかも、レジストローラ１０５への用紙先端の到達を検知する図示しない用紙検出器（レジストセンサ）が用紙の到達を検知すると、すなわち発光素子であるＬＥＤと受光素子であるフォトトランジスタＰＴｒとの間の、検出光の光路に用紙が進入すると（３３）、コントローラ１３１は、ポートｏ２からＡ／Ｄコンバータ４５にＡ／Ｄ変換指示信号を出力してＡ／Ｄコンバータ４５が変換した光量検出データＶｐｄを、第１レンジでは用紙なし判定用の閾値Ｖｔ１と比較する（３４）。Ｖｐｄが閾値Ｖｔ１以上であると、コントローラ１３１は、その内部メモリの１領域に定めた用紙種類レジスタＰＭＲに、用紙がＯＨＰ又は特殊紙の区分であることを表わす紙種データ「１」（表１参照）を書き込む（３５）。
【００９５】
しかしＶｐｄが閾値Ｖｔ１未満であると、コントローラ１３１は、トランジスタ５７ａ，５７ｃをオフに、５７ｂをオンにして（３６）、すなわち光量検出信号Ｖｐｄを第２レンジに切り換えて、再度Ａ／Ｄコンバータ４５にＡ／Ｄ変換指示信号を出力してＡ／Ｄコンバータ４５が変換した光量検出データＶｐｄを読み込んで、第２レンジでは第２原図判定用の閾値Ｖｔ１と比較する（３７）。光量検出データＶｐｄがＶｔ１以上であると用紙種類レジスタＰＭＲに、第２原図をあらわす「２」を書き込む（３８）。すなわち、ＬＥＤ／ＰＴｒ間に第２原図があると判定する。
【００９６】
しかしＶｐｄが閾値Ｖｔ１未満であると、コントローラ１３１は、トランジスタ５７ａ，５７ｂをオフに、５７ｃをオンにして（３９）、すなわち光量検出信号Ｖｐｄを第３レンジに切り換えて、再度Ａ／Ｄコンバータ４５にＡ／Ｄ変換指示信号を出力してＡ／Ｄコンバータ４５が変換した光量検出データＶｐｄを読み込んで、第３レンジでは第１種普通紙（４５Ｋｇ）判定用の閾値Ｖｔ１と比較する（４０）。光量検出データＶｐｄがＶｔ１以上であると用紙種類レジスタＰＭＲに、第１種普通紙をあらわす「３」を書き込む（４１）。すなわち、ＬＥＤ／ＰＴｒ間に第１種普通紙があると判定する。
【００９７】
しかし、光量検出データＶｐｄがＶｔ１未満であると光量検出データＶｐｄを第３レンジでは再生紙（およびうら紙）判定用の閾値Ｖｔ２と比較する（４２）。光量検出データＶｐｄがＶｔ２以上であると用紙種類レジスタＰＭＲに、再生紙（およびうら紙）をあらわす「４」を書き込む（４３）。すなわち、ＬＥＤ／ＰＴｒ間に再生紙（又はうら紙）があると判定する。
【００９８】
しかし、光量検出データＶｐｄがＶｔ２未満であると光量検出データＶｐｄを第３レンジでは第２種普通紙９０Ｋｇ（およびレターヘッド，色紙１）判定用の閾値Ｖｔ３と比較する（４４）。光量検出データＶｐｄがＶｔ３以上であると用紙種類レジスタＰＭＲに、第２種普通紙（およびレターヘッド，色紙１）をあらわす「５」を書き込む（４５）。すなわち、ＬＥＤ／ＰＴｒ間に第２種普通紙（又はレターヘッド又は色紙１）があると判定する。
【００９９】
しかし、光量検出データＶｐｄがＶｔ３未満であると用紙種類レジスタＰＭＲに、第３種普通紙１８０Ｋｇ（および厚紙，色紙２）をあらわす「６」を書き込む（４６）。すなわち、ＬＥＤ／ＰＴｒ間に第３種普通紙（又は厚紙又は色紙２）があると判定する。
【０１００】
以上で用紙種類の判定を終えたので、ＬＥＤへの通電を停止し（４７）、全スイッチングトランジスタ５７ａ，ｂ，ｃをオフにして（４８）、操作ボード２０に用紙種類レジスタＰＭＲの用紙種類判定データを送信し、用紙種類の表示を指示する（４９）。これに応答して操作ボード２０が、その内部メモリに持つ変換テーブルを用いて種類データ（１〜６）を、通称の種類名（表１に表記の種類）に変換してディスプレイに表示する。
【実施例２】
【０１０１】
第２実施例のハードウエアは第１実施例と同様であり、また第２実施例のプロセスコントローラ１３１の制御機能の大要は第１実施例のものと同様であるが、「作像制御」（ＰＰＣａ）の内容が少し異なる。
【０１０２】
図１１に、第２実施例のプロセスコントローラ１３１の「作像制御」（ＰＰＣｂ）の内容を示す。この「作像制御」（ＰＰＣｂ）では、プロセスコントローラ１３１は、「紙種検出」（ＰＭＤａ）を実行すると、それによって検出した紙種データが、不揮発メモリＮＶＲＡＭ１３２に定めている、各給紙段宛ての紙種レジスタＭＲｉｐ（給紙トレイ１０３ａ宛てＭＲａｐ，給紙トレイ１０３ｂ宛てＭＲｂｐ，給紙トレイ１０３ｃ宛てＭＲｃｐおよび給紙トレイ１０３ｄ宛てＭＲｄｐ）の中の、給紙指定の給紙トレイ（例えば１０３ａ）宛ての紙種レジスタＭＲｉｐ（ＭＲａｐ）と同一か照合して（４）、同一のときには、プロセスコントローラ１３１は、検出した紙種（＝ＭＲａｐの紙種）対応の作像プロセス条件（主に、現像バイアス，転写ベルト１０６にトナー像を転写する転写電圧，搬送ベルト１０７に加える用紙吸着用電圧および定着目標温度）を設定して（７）、前記１枚の用紙への作像を開始し（８）、作像枚数を１カウントアップして（９）、指定枚数の作像枚数に達したか確認し（１０）、指定枚数に達していると、最後の作像用紙の排出を終えるとそこで作像制御を終了する。指定枚数が複数枚あるいはＡＤＦを用いる複数原稿の連続コピーの場合には、次の給紙を開始して（１１）、丸囲いＡ以下の連続印刷制御に進む。
【０１０３】
ところで、１枚目の給紙用紙の検出紙種が給紙指定の給紙トレイ（１０３ａ）宛ての紙種レジスタＭＲｉｐ（ＭＲａｐ）の紙種と不一致であったときには、紙種レジスタＭＲｉｐ（ＭＲａｐ）に検出紙種データを更新書込みする（６）。そして検出紙種対応の作像プロセス条件を決定して作像を開始する（７以下）。
【０１０４】
以上のように、電源オン後最初のスタート指示であった場合、又は、給紙トレイの出し入れ操作後の給紙段からの最初の給紙指示の場合には、コピー又は印刷の指定枚数が２以上であっても、最初の１枚のみを給紙して紙種検出して、検出紙種が、今回の紙種検出前のレジスタＭＲｉｐ（ＭＲａｐ）が保持する紙種と異なると、用紙補充又は交換があったとしてレジスタＭＲｉｐ（ＭＲａｐ）の紙種データを検出した紙種に更新する。
【０１０５】
次に、電源オン後最初のスタート指示でなく、また、給紙トレイの出し入れ直後の給紙段からの最初の給紙指示でもない場合、すなわち、ＮＶＲＡＭ１３２のレジスタＭＲｉｐ（ＭＲａｐ）が保持する紙種に、給紙段１０３ｉ（１０３ａ）の用紙の紙種が合致すると推定できる場合は、プロセスコントローラ１３１は、図１１のステップ１，２を経てステップ１９ｂで、給紙に指定された給紙段１０３ｉ（１０３ａ）に宛てられたレジスタＭＲｉｐ（ＭＲａｐ）が保持する紙種に対応する作像プロセス条件を作像ユニット１３５の作像プロセス条件に定めて（１９ｂ）、指定枚数の作像を開始する（２０）。この場合には、コピー又は印刷の指定枚数が複数であると、所定のシーケンスで指定給紙段から順次に用紙が繰り出され、作像速度（作像枚数／時間）が高く、作像モードによっては、第１枚目の用紙の先端がレジストローラ１０５に当たり紙種検出が行われる前に次以降の用紙が給紙トレイから繰り出される。
【０１０６】
しかしこの実施例では、異紙種用紙の紛れ込みも検出するために、「紙種検出」（ＰＭＤｂ）でどの用紙も１枚ごとに紙種検出するようにしている。そして、「紙種検出」（ＰＭＤｂ）で検出した紙種を給紙段１０３ｉ（１０３ａ）に宛てられたレジスタＭＲｉｐ（ＭＲａｐ）が保持する紙種と照合して、両者が合致すると作像シーケンスを継続して、各送給用紙の紙種がレジスタＭＲｉｐ（ＭＲａｐ）の紙種と合致する限り、指定枚数まで作像を継続する（ＰＭＤｂ−１２ｂ−１３−ＰＭＤｂ）。
【０１０７】
しかし途中で「紙種検出」（ＰＭＤｂ）が検出した紙種が給紙段１０３ｉ（１０３ａ）に宛てられたレジスタＭＲｉｐ（ＭＲａｐ）が保持する紙種と異なると（１２ｂ）、プロセスコントローラ１３１は、操作ボード２０を介して「給紙段１０３ｉ（１０３ａ）の紙種エラー」を報知し（１４）、レジストローラ１０５による用紙の送り出しは停止し、しかも給紙トレイからの用紙の繰り出しとレジストローラ１０５への送給も停止する（１５）。第２実施例のその他の機能は、第１実施例と同様である。
【実施例３】
【０１０８】
第３実施例のハードウエアも第１実施例と同様であり、また第３実施例のプロセスコントローラ１３１の制御機能の大要は第１実施例のものと同様であるが、「作像制御」（ＰＰＣｃ）の内容が少し異なる。
【０１０９】
図１２に、第３実施例のプロセスコントローラ１３１の「作像制御」（ＰＰＣｃ）の内容を示す。「紙種検出」（ＰＭＤａ）を実行すると、それによって検出した紙種データが、不揮発メモリＮＶＲＡＭ１３２に定めている、各給紙段宛ての紙種レジスタＭＲｉｐ（給紙トレイ１０３ａ宛てＭＲａｐ，給紙トレイ１０３ｂ宛てＭＲｂｐ，給紙トレイ１０３ｃ宛てＭＲｃｐおよび給紙トレイ１０３ｄ宛てＭＲｄｐ）の中の、給紙指定の給紙トレイ（例えば１０３ａ）宛ての紙種レジスタＭＲｉｐ（ＭＲａｐ）と同一か照合して（４）、同一のときには、プロセスコントローラ１３１は、検出した紙種（＝ＭＲａｐの紙種）対応の作像プロセス条件（主に、現像バイアス，転写ベルト１０６にトナー像を転写する転写電圧，搬送ベルト１０７に加える用紙吸着用電圧および定着目標温度）を設定して（７）、前記１枚の用紙への作像を開始し（８）、作像枚数を１カウントアップして（９）、指定枚数の作像枚数に達したか確認し（１０）、指定枚数に達していると、最後の作像用紙の排出を終えるとそこで作像制御を終了する。指定枚数が複数枚あるいはＡＤＦを用いる複数原稿の連続コピーの場合には、次の給紙を開始して（１１）、丸囲いＡ以下の連続印刷制御に進む。
【０１１０】
ところで、１枚目の給紙用紙の検出紙種が給紙指定の給紙トレイ（１０３ａ）宛ての紙種レジスタＭＲｉｐ（ＭＲａｐ）の紙種と不一致であったときには、検出紙種を操作ボード２０の紙種レジスタＢＲｉｐ（ＢＲａｐ）のオペレータ設定の紙種と同一か、照合する（５）。同一であると、該当給紙段（１０３ａ）の用紙交換または用紙補充により、紙種が変更されているので、紙種レジスタＭＲｉｐ（ＭＲａｐ）に検出紙種データを更新書込みする（６）。そして検出紙種対応の作像プロセス条件を決定して作像を開始する（７以下）。
【０１１１】
以上のように、電源オン後最初のスタート指示であった場合、又は、給紙トレイの出し入れ操作後の給紙段からの最初の給紙指示の場合には、コピー又は印刷の指定枚数が２以上であっても、最初の１枚のみを給紙して紙種検出して、紙種が、今回の紙種検出前のレジスタＭＲｉｐ（ＭＲａｐ）が保持する紙種、又は、操作ボード２０の入力で設定されたレジスタＢＲｉｐ（ＢＲａｐ）、と合致すると、指定枚数の作像（給紙）に進むが、不一致のときには、該当給紙段（１０３ａ）の紙種エラーを報知し（１４）、作像プロセスを中止して、紙種検出した用紙は作像することなく排出する（１５〜１７）。
【０１１２】
これにより、オペレータの紙種設定がなく、しかも、以前の紙種とは異なる紙種の用紙の、トナー像転写ステージへの搬送が防止される。該異なる紙種に作像したい場合には、オペレータは、前述の「紙種データの設定」（ＯＰＳ）を利用して該異なる紙種を操作ボード２０のレジスタＢＲｉｐ（ＢＲａｐ）に設定すればよい。しかし、設定入力画面（図７）に表記の無い通称紙種は設定できないので、複写機に割り付けている紙種（図７）以外の紙種の使用を防止する効果が期待できる。
【０１１３】
次に、電源オン後最初のスタート指示でなく、また、給紙トレイの出し入れ直後の給紙段からの最初の給紙指示でもない場合、すなわち、ＮＶＲＡＭ１３２のレジスタＭＲｉｐ（ＭＲａｐ）が保持する紙種に、給紙段１０３ｉ（１０３ａ）の用紙の紙種が合致すると推定できる場合は、プロセスコントローラ１３１は、図１１のステップ１，２を経てステップ１９ｂで、給紙に指定された給紙段１０３ｉ（１０３ａ）に宛てられたレジスタＭＲｉｐ（ＭＲａｐ）が保持する紙種に対応する作像プロセス条件を作像ユニット１３５の作像プロセス条件に定めて（１９ｂ）、指定枚数の作像を開始する（２０）。この場合には、コピー又は印刷の指定枚数が複数であると、所定のシーケンスで指定給紙段から順次に用紙が繰り出され、作像速度（作像枚数／時間）が高く、作像モードによっては、第１枚目の用紙の先端がレジストローラ１０５に当たり紙種検出が行われる前に次以降の用紙が給紙トレイから繰り出される。
【０１１４】
しかしこの実施例でも、異紙種用紙の紛れ込みも検出するために、「紙種検出」（ＰＭＤｂ）でどの用紙も１枚ごとに紙種検出するようにしている。そして、「紙種検出」（ＰＭＤｂ）で検出した紙種を給紙段１０３ｉ（１０３ａ）に宛てられたレジスタＭＲｉｐ（ＭＲａｐ）が保持する紙種と照合して、両者が合致すると作像シーケンスを継続して、各送給用紙の紙種がレジスタＭＲｉｐ（ＭＲａｐ）の紙種と合致する限り、指定枚数まで作像を継続する（ＰＭＤｂ−１２ｂ−１３−ＰＭＤｂ）。
【０１１５】
しかし途中で「紙種検出」（ＰＭＤｂ）が検出した紙種が給紙段１０３ｉ（１０３ａ）に宛てられたレジスタＭＲｉｐ（ＭＲａｐ）が保持する紙種と異なると（１２ｂ）、プロセスコントローラ１３１は、操作ボード２０を介して「給紙段１０３ｉ（１０３ａ）の紙種エラー」を報知し（１４）、レジストローラ１０５による用紙の送り出しは停止し、しかも給紙トレイからの用紙の繰り出しとレジストローラ１０５への送給も停止する（１５）。第３実施例のその他の機能は、第１実施例と同様である。
【実施例４】
【０１１６】
第４実施例のハードウエアは第１実施例と同様であり、また第４実施例のプロセスコントローラ１３１の制御機能の大要は第３実施例のものと同様であるが、「作像制御」（ＰＰＣｃ）の内容が少し異なる。
【０１１７】
図１３に、第４実施例のプロセスコントローラ１３１の「作像制御」（ＰＰＣｄ）の内容を示す。この「作像制御」（ＰＰＣｄ）では、給紙段の紙種エラーを検出してこれを操作ボード２０を介して報知すると（１４）、プロセスコントローラ１３１は、作像ユニット１３５（図２）をペーパジャム停止とし（２１）、ペーパジャムを操作ボード２０を介して報知する（２２）。
【０１１８】
したがって第４実施例では、紙種エラーと検出した用紙の排除はオペレータが行い、紙種エラーと検出した用紙ならびにそれに続けて繰り出された用紙は、レジストローラ１０５から搬送ベルト１０７および定着ユニット１０８を経て排紙トレイに至る搬送ルートを通行しない。これにより、不適切な紙種の用紙による搬送ルート上の機構要素の損傷あるいは劣化が防止される。第４実施例のその他の機能は、第３実施例と同様である。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】本発明の第１実施例の複合機能フルカラー複写機の外観を示す正面図である。
【図２】図１に示すプリンタ１００の作像機構の概要を示す拡大縦断面図である。
【図３】図１に示す複写機の画像処理システムの概要を示すブロック図である。
【図４】図２に示す投光回路基板５０，受光回路基板５４，図３に示すプロセスコントローラ１３１およびインターフェース１３６を中心とする用紙種類判別システムの構成を示すブロック図である。
【図５】図４に示すＡＰＣ４３がその内部で発生する目標電圧Ｖｍならびに図９に示す用紙種類判別処理ＰＭＤａ，ＰＭＤｂでプロセスコントローラ１３１が参照する閾値Ｖｔ１〜Ｖｔ３とプリント用紙の種類による光量検出電圧との関係を示すグラフであり、（ａ）は図４に示すスイッチングトランジスタ５７ａをオンに５７ｂ，５７ｃはオフにした第１レンジ設定中のものを、（ｂ）はトランジスタ５７ｂをオンに５７ａ，５７ｃはオフにした第２レンジ設定中のものを、（ｃ）はトランジスタ５７ｃをオンに５７ａ，５７ｂはオフにした第３レンジ設定中のものを示す。
【図６】図３に示す操作ボード２０での紙種データの設定の概要を示すフローチャートである。
【図７】図３に示す操作ボード２０にある液晶タッチパネルの、紙種入力画面を示す拡大平面図である。
【図８】図３に示すプロセスコントローラ１３１が実行する作像制御（ＰＰＣａ）の概要を示すフローチャートである。
【図９】プロセスコントローラ１３１が実行する用紙種類判別処理である、図８に示す「紙種検出」（ＰＭＤａ）の概要を示すフローチャートである。
【図１０】図９に示す「光量調整」（３１）の内容を示すフローチャートである。
【図１１】本発明の第２実施例のプロセスコントローラ１３１が実行する作像制御（ＰＰＣｂ）の概要を示すフローチャートである。
【図１２】本発明の第３実施例のプロセスコントローラ１３１が実行する作像制御（ＰＰＣｃ）の概要を示すフローチャートである。
【図１３】本発明の第４実施例のプロセスコントローラ１３１が実行する作像制御（ＰＰＣｄ）の概要を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１２０】
１０：カラー原稿スキャナ  ２０：操作ボード
３０：自動原稿供給装置
４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｙ，４１Ｋ：レーザ発光器
４３：自動光量制御器（ＡＰＣ）
５０：投光回路基板        ５４：受光回路基板
１００：カラープリンタ    ＰＣ１：パソコン
ＰＢ×：交換器            ＰＮ：通信回線
１０２：光書込みユニット  １０３ａ〜ｄ：給紙トレイ
１０５：レジストローラ対  １０６：中間転写ベルト
１０７：搬送ベルト１０６８：定着ユニット
１１０Ｍ，１１０Ｃ，１１０Ｙ，１１０Ｋ：感光体ユニット
１１１Ｍ，１１１Ｃ，１１１Ｙ，１１１Ｋ：感光体ドラム
１２０Ｍ，１２０Ｃ，１２０Ｙ，１２０Ｋ：現像器
ＡＣＰ：画像データ処理装置
ＣＤＩＣ：画像データインターフェース制御
ＩＭＡＣ：画像メモリアクセス制御
ＩＰＰ：画像データ処理器  ＨＤＤ：ハードディスク装置
【図１】
2006133571.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2006133571.tif 000014
【図１２】
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【図１３】
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