(57)【要約】【課題】単一の製品にて種々の管径の管材について使用可能で、製造コストを抑えることができ、管径に合わせて買い分ける煩わしさがなく、製造者側、使用者側のいずれにおいても、無駄な在庫を抱えるおそれがない、気密・防水パッキン材を提供することを課題とする。【解決手段】正方形、円形その他適宜形状の柔軟資材製薄板ベース１を設け、前記薄板ベース１の中央部から同心にて、複数の段差３を形成して成る気密・防水パッキン材である。前記段差３は円形又は角形で、３ｍｍ前後の段差とされ、また、前記薄板ベース１は発泡ポリエチレンその他の発泡樹脂製、あるいはゴム製とされる。更に、前記薄板ベース１の中央部に孔２を穿設し、前記複数の段差３を前記孔２に同心に形成することもある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正方形、円形その他適宜形状の柔軟資材製薄板ベースを設け、前記薄板ベースの中央部から同心にて、複数の段差を形成して成る気密・防水パッキン材。
【請求項２】
前記段差は円形である請求項１に記載の気密・防水パッキン材。
【請求項３】
前記段差は角形である請求項１に記載の気密・防水パッキン材。
【請求項４】
前記段差は３ｍｍ前後の段差である請求項1乃至３のいずれかに記載の気密・防水パッキン材。
【請求項５】
前記薄板ベースは発泡ポリエチレンその他の発泡樹脂製である請求項１乃至４のいずれかに記載の気密・防水パッキン材。
【請求項６】
前記薄板ベースはゴム製である請求項１乃至４に記載の気密・防水パッキン材。
【請求項７】
前記薄板ベースの中央部に孔を穿設し、前記複数の段差を前記孔に同心に形成した請求項１乃至６のいずれかに記載の気密・防水パッキン材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は気密・防水パッキン材、より詳細には、例えば、家屋の壁や屋根等に換気口として円形又は角形の管材や角材等を貫通させて取付けるような場合に、管材等と壁等との間の取り合い部の気密性及び防水性を保つために用いる気密・防水パッキン材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、木造住宅の壁に換気口などの管材を貫通させて取り付ける場合は、防水層との取り合いの処理が面倒であり、手間がかかった。また、気密住宅への取り付けの際には、気密層との取り合いの処理が面倒であり、手間がかかった。
【０００３】
これらの場合、防水層、気密層との取り合いについてはテープなどにより密封する必要があるが、通常、これら管材は円形状であるのでその処理に手間がかかるだけでなく、確実に封密をすることが困難であった。加えて、石膏ボード等の内装下地材や外壁材の施工の前に管材を取り付けて封密処理を行なう必要があるので、内装下地材や外壁材を施工する際に、先に取り付けてある管材が邪魔になったり、又は、それら管材が壁の中に埋め込まれてしまい、取り付けるべき換気口などが施工されない状況が散見された。
【０００４】
更には、設置後の木材の乾燥収縮により防水、気密各層に変形が加わることにより、また、テープ等の処理に用いた材料の劣化により、封密性が失われるおそれがあった。
【０００５】
そこで、薄板部３１の中央部に貫通穴３２を設け、この貫通穴３２の周囲に薄板部３１と交差した状態で突起したつば部３３を設け、且つ、薄板部３１に貫通穴３２とつば部３３を包囲した状態で薄板部の面より凹んだ溝３４を設けた気密保持用パッキンが提唱されている（特開平８−６１５０８号公報、図５）。
【０００６】
このパッキンを用いて貫通材を壁等に取り付ける場合は、パッキンの貫通穴３２の周囲のつば部３３が貫通材の外周面に密着するので、管材との取り合いについてテーピングする必要がない。なお、この場合のパッキンと気密、防水層との取り合いは、パッキンの溝３４を内装下地材などで押圧するか、パッキンの４周をテーピングするかして行なう。このテーピングの場合、管材との取り合いをテーピングするのに比較して、４周にテープを貼るので、容易に且つ確実に封密処理を行なうことが可能となる。
【０００７】
しかし、この気密パッキン材の場合、中央部の貫通穴３２のサイズが決まっているため、これに合う管材にしか使用することができない。換言すれば、この場合は、貫通穴３２のサイズの異なる複数のパッキンを用意する必要があり、使用者は、用いる管材の管径に応じて買い分けをしなければならないことになる。
【０００８】
【特許文献１】特開平８−６１５０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述したように、上記従来の気密パッキン材の場合は、製造者側においては、貫通穴のサイズの異なる種々のタイプを用意しておかなければならず、在庫に無駄が出やすいという問題があり、使用者側においては、用いる管径に応じて買い分けをしなければならないという煩わしさがあり、やはり無駄な在庫が出やすいという問題がある。
【００１０】
そこで本発明はそのような問題のない、即ち、単一の製品にて種々の管径の管材について使用可能で、製造コストを抑えることができ、管径に合わせて買い分ける煩わしさがなく、製造者側、使用者側のいずれにおいても、無駄な在庫を抱えるおそれがない、気密・防水パッキン材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、正方形、円形その他適宜形状の柔軟資材製薄板ベースを設け、前記薄板ベースの中央部から同心にて、複数の段差を形成して成る気密・防水パッキン材である。
【００１２】
前記段差は円形又は角形で、３ｍｍ前後の段差とされ、また、前記薄板ベースは発泡ポリエチレンその他の発泡樹脂製、あるいはゴム製とされる。更に、前記薄板ベースの中央部に孔を穿設し、前記複数の段差を前記孔に同心に形成することもある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る気密・防水パッキン材は、正方形、円形その他適宜形状の柔軟資材製薄板ベースを設け、前記薄板ベースの中央部から同心にて、複数の段差を形成して成るため、用いる管材の管径に対応する孔をその段差に沿って切り抜いて使用することができる。従って、単一の製品にて種々の管径の管材について使用可能で、製造コストを抑えることができ、管径に合わせて買い分ける煩わしさがなく、製造者側、使用者側のいずれにおいても、無駄な在庫を省くことができ、経済的であるという効果がある。
【００１４】
また、薄板ベースは、発泡樹脂又はゴム等の柔軟資材製であって、切り抜いた孔の縁が管材等の外周面にまとわり付くので、テープ処理によらずに、管材等の外周面における気密性及び防水性が確保される。従って、作業効率がよく、また、管材等を後施工する場合にも対応し得る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明を実施するための最良の形態について、添付図面に依拠して説明する。図示された本発明に係る気密・防水パッキン材は、正方形、円形その他適宜形状の柔軟資材製薄板ベース１を設け、その中央部から同心にて、複数の円形段差３を形成して成る。また、薄板ベース１の中央部に円孔２を穿設し、各円形段差３を円孔２に同心に形成することもある。
【００１６】
薄板ベース１は、発泡ポリエチレン、ＰＶＣ樹脂、その他の発泡樹脂又はゴム等の柔軟資材製で、例えば、発泡倍率を１０倍とし、厚みを２ｍｍ程度とする。
【００１７】
円孔２及び円形段差３の径は、一般的な種々の管材の径に対応するもので、例えば、２５ｍｍ間隔にて同心に形成する。各円形段差３の段差は、例えば３ｍｍ前後とする。
【００１８】
使用に際しては、例えば、薄板ベース１を二つ折りにして、所望の円形段差３に沿ってハサミ又はカッターを入れ、用いる管材４に合わせたサイズ（管材の径よりも小さめ）の円孔を切り抜く。
【００１９】
そして、そこに管材４を挿入すると（屋内側から屋外側へ挿入）、当該切り抜いた円孔の周縁部が管材の外周面に密着状態となるだけでなく、更に、切り抜いた円形段差よりも大径の切り残された部分が蛇腹状態に伸びて管材４の外周面に広範囲にまとわり付くため、換言すれば、管材４の外周面に密着する部分を広く取れるため、その部分の気密性、防水性が十分に確保される（図４参照）。
【００２０】
図示し且つ上述した実施形態においては段差は円形段差３であり、また、中央部の孔は円孔２であるが、本発明に係るパッキン材は角材等について使用することもあるので、それに合わせて段差及び中央部の孔を、それに対応する角形とすることもある。あるいは、楕円その他の形状とすることもある。
【００２１】
この発明をある程度詳細にその最も好ましい実施形態について説明してきたが、この発明の精神と範囲に反することなしに広範に異なる実施形態を構成することができることは明白なので、この発明は添付請求の範囲において限定した以外はその特定の実施形態に制約されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る気密・防水パッキン材の正面図である。
【図２】本発明に係る気密・防水パッキン材の側面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】本発明に係る気密・防水パッキン材の使用状態図である。
【図５】従来の気密保持用パッキンの構成例を示す図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    薄板ベース
２    円孔
３    円形段差
４    管材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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