(57)【要約】【課題】アクティブな介入可能性のないコンベンショナルなパラメータステアリングの監視手間に比べて高くないまたはたとえ高くても僅かにすぎない監視手間でもって安全に運転されることができるアクティブな液圧式ステアリングを提供する。【解決手段】リアクション装置が以下の特徴、すなわち−第１のリアクションユニットが設けられており、該第１のリアクションユニットが液圧での負荷時に制御部分を中間位置に押しやり、−第２のリアクションユニットが設けられており、該第２のリアクションユニットが圧力流体のための少なくとも１つの第１の入口と少なくとも１つの第２の入口とを有しており、液圧での第１の入口の負荷時に、制御部分が第１の回転方向で押しやられ、液圧での第２の入口の負荷時に、制御部分が第２の回転方向で押しやられるという特徴を有しているようにした。【選択図】図１４
2006232271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車のための液圧式のパワーステアリングであって、
−ステアリングハンドルが設けられており、
−該ステアリングハンドルに結合されたサーボ弁が設けられており、該サーボ弁が回転スプール装置の形で形成されており、該回転スプール装置の、互いに相対的に回動可能な制御部分が互いにばねにより結合されており、該ばねが制御部分を互いに相対的に中間位置に調節するようになっており、
−リアクション装置が設けられており、該リアクション装置が制御部分間の相対回動に対して影響力を有しており、
−電子式の制御部が設けられており、該制御部が、走行状態に依存した値および／または液圧装置の圧力値を入力信号として処理し、かつリアクション装置を負荷するための弁を起動制御するように設定されている
形式のものにおいて、
リアクション装置が以下の特徴、すなわち
−第１のリアクションユニットが設けられており、該第１のリアクションユニットが液圧での負荷時に制御部分を中間位置に押しやり、
−第２のリアクションユニットが設けられており、該第２のリアクションユニットが圧力流体のための少なくとも１つの第１の入口と少なくとも１つの第２の入口とを有しており、液圧での第１の入口の負荷時に、制御部分が第１の回転方向で押しやられ、液圧での第２の入口の負荷時に、制御部分が第２の回転方向で押しやられる
という特徴を有していることを特徴とするパワーステアリング。
【請求項２】
第１のリアクションユニットが、一方の制御部分内に支承されたリアクションボディを有しており、該リアクションボディが、他方の制御部分のＶ字形の溝内に押しやられ、リアクションボディが中間位置で溝の両側面に当て付けられている、請求項１記載のパワーステアリング。
【請求項３】
第２のリアクションユニットが、複動式の液圧式のアクチュエータを有しており、該アクチュエータが両制御部分に作用している、請求項１または２記載のパワーステアリング。
【請求項４】
アクチュエータが幾つかのピストン／シリンダユニットを有している、請求項３記載のパワーステアリング。
【請求項５】
制御部が、第２のリアクションユニットを所定の車速の上回り時に起動制御しないように設定されている、請求項１から４までのいずれか１項記載のパワーステアリング。
【請求項６】
制御部が、第１のリアクションユニットを所定の車速の下回り時に起動制御しないように設定されている、請求項1から５までのいずれか１項記載のパワーステアリング。
【請求項７】
制御部が、第１のリアクションユニットまたは第２のリアクションユニットを接続する、ただし両ユニットを同時に接続しないように設定されている、請求項１から６までのいずれか１項記載のパワーステアリング。
【請求項８】
安全弁が両入口を液圧的に互いに接続し、非通電の状態で開放されていることができる、請求項１から７までのいずれか１項記載のパワーステアリング。
【請求項９】
安全弁が液圧的に両入口に対して並列に配置されており、非通電の状態で開放されている、請求項１から８までのいずれか１項記載のパワーステアリング。
【請求項１０】
制御部が、運転中第２のリアクションユニットを選択的に第１の入口または第２の入口において圧力で負荷し、これにより自律的な操舵プロセスを導入するように設定されている、請求項１から９までのいずれか１項記載のパワーステアリング。
【請求項１１】
自律的な操舵プロセス時、操舵角目標値と操舵角現在値とが検出かつ比較され、限界値を超える差があるとき、操舵プロセスが中止される、請求項１から１０までのいずれか１項記載のパワーステアリング。
【請求項１２】
ドライバによりステアリングハンドルに導入されるトルクが直接的にまたは間接的に検出され、制御部が第２のリアクションユニットを、このトルクが実質的にゼロに等しい場合にのみ圧力で負荷することができる、請求項１から１１までのいずれか１項記載のパワーステアリング。
【請求項１３】
制御部が、値および／または方向に関して限界値を上回るトルクがステアリングハンドルで測定されると、既に経過した自律的な操舵プロセスを中止するように設定されている、請求項１から１２までのいずれか１項記載のパワーステアリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のための液圧式のパワーステアリングであって、
−ステアリングハンドルが設けられており、
−該ステアリングハンドルに結合されたサーボ弁が設けられており、該サーボ弁が回転スプール装置の形で形成されており、該回転スプール装置の、互いに相対的に回動可能な制御部分が互いにばねにより結合されており、該ばねが制御部分を互いに相対的に中間位置に調節するようになっており、
−リアクション装置が設けられており、該リアクション装置が制御部分間の相対回動に対して影響力を有しており、
−電子式の制御部が設けられており、該制御部が、走行状態に依存した値および／または液圧装置の圧力値を入力信号として処理し、かつリアクション装置を負荷するための弁を起動制御するように設定されている
形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
「アクティブな液圧式ステアリング（ａｋｔｉｖｅ  Ｈｙｄｒａｕｌｉｋｌｅｎｋｕｎｇ）」とは、電子式の制御部の介入により自動的に操舵運動を実施することができるサーボステアリング（Ｓｅｒｖｏｌｅｎｋｕｎｇ）、いわゆるパワーステアリングと理解される。この場合、複動式のピストン／シリンダユニットである液圧式のサーボモータは弁により適当に液圧で負荷される。このことは背景技術では、回転スプール弁が適当に影響を及ぼされることにより実施される。回転スプール弁はコンベンショナルなステアリングにおいても、作業圧をサーボモータの両作業室に分配するために使用される。必ずしも自律的な操舵プロセスが実施されなくてもよい「パラメータステアリング（Ｐａｒａｍｅｔｅｒｌｅｎｋｕｎｇ）」とは、付加的に形成される戻しモーメントを介してパワーステアリングの特性線に適当に影響を及ぼすステアリングと理解される。戻し装置またはリアクション装置はやはり圧力で負荷され、回転スプール弁の制御エレメント間の相対回動角の機械的な減少を生ぜしめ、ひいてはドライバのためのサーボ駆動装置の圧力負荷の減少を生ぜしめる。これにより、ステアリングはより「タイト」になる（節度感）。
【０００３】
背景技術には、アクティブな操舵プロセスを実施することができないパラメータステアリングか、またはパラメータ表示（Ｐａｒａｍｅｔｒｉｓｉｅｒｕｎｇ）、つまり中間位置への戻し力の変動が、アクティブな操舵プロセスのためにも意図された同じリアクション装置を介して執り行われるアクティブなステアリングが存在する。
【０００４】
上に説明した意味でのパラメータステアリングの一例は、ドイツ連邦共和国特許第１９６１６４３９号明細書に開示されている。このパラメータステアリングでは、ボール状のリアクションエレメントが回転スプール装置の制御ブシュ内に半径方向で摺動可能に支承されている。このリアクションボディは制御部に依存して、内側の回転スプール部分のＶ字形の溝内に押しやられる。直進走行時、ボールはＶ字形の溝の両側面に当て付けられ、それにより中間位置へのセンタリングを生ぜしめる。
【０００５】
アクティブな操舵プロセスのための介入可能性を有する回転スプール弁は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第２４１２５４８号明細書、ドイツ連邦共和国特許第４２４２４４１号明細書およびドイツ連邦共和国特許出願公告第１０２５４６８号明細書から公知である。
【０００６】
アクティブな介入可能性のないパラメータステアリングでは、機能性の監視が極めて簡単に維持されることができる。それというのも、ドライバを驚愕させる操舵プロセスが惹起され得ないからである。それに対して、パラメータ表示も請け負うアクティブなステアリングでは、極めて高度な安全レベルが達成されねばならない。それというのも、このステアリングは機能不全時に、ドライバを慌てふためかせる操舵プロセスを惹起し得るからである。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許第１９６１６４３９号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許出願公開第２４１２５４８号明細書
【特許文献３】ドイツ連邦共和国特許第４２４２４４１号明細書
【特許文献４】ドイツ連邦共和国特許出願公告第１０２５４６８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
それゆえ本発明の課題は、アクティブな介入可能性のないコンベンショナルなパラメータステアリングの監視手間に比べて高くないまたはたとえ高くても僅かにすぎない監視手間でもって安全に運転されることができるアクティブな液圧式ステアリングを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決した本発明の構成によれば、リアクション装置が以下の特徴、すなわち
−第１のリアクションユニットが設けられており、該第１のリアクションユニットが液圧での負荷時に制御部分を互いに相対的に中間位置に押しやり、
−第２のリアクションユニットが設けられており、該第２のリアクションユニットが圧力流体のための少なくとも１つの第１の入口と少なくとも１つの第２の入口とを有しており、液圧での第１の入口の負荷時に、制御部分が第１の回転方向で押しやられ、液圧での第２の入口の負荷時に、制御部分が第２の回転方向で押しやられる
という特徴を有しているようにした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のように構成されていると、両リアクションユニットの機能は互いに独立的にアクティブ化され、かつ監視されることができる。特に、第１のリアクションユニットは通常の走行運転中にアクティブ化されることができ、それに対して、第２のリアクションユニットは、機能不全が危険でない速度範囲でのみアクティブ化されている。
【００１０】
第１のリアクションユニットが、一方の制御部分内に支承されたリアクションボディを有しており、該リアクションボディが、他方の制御部分のＶ字形の溝内に押しやられ、リアクションボディが中間位置で溝の両側面に当て付けられていると、特にコンパクトな実施形態が可能である。同じことは、第２のリアクションユニットが、複動式の液圧式のアクチュエータを有しており、該アクチュエータが両制御部分に作用しており、その際特にアクチュエータが幾つかのピストン／シリンダユニットを有していると成立する。
【００１１】
第２のリアクションユニットにおける圧力関係の手間のかかる監視は、制御部が、第２のリアクションユニットを所定の車速の上回り時に起動制御しないように設定されていると省略されることができる。このために、制御部は第２のリアクションユニットを所定の車速の下回り時に、両入口の手前に接続された安全弁を介して接続することができる。安全弁は有利には液圧的に直列に両入口の手前に配置されており、非通電の状態で閉鎖されている。択一的には、安全弁が両入口を液圧的に互いに接続し、非通電の状態で開放されていることができる。
【００１２】
アクティブなステアリング介入は例えば自動的なパーキング装置により、制御部が、運転中第２のリアクションユニットを選択的に第１の入口または第２の入口において圧力で負荷し、これにより自律的な操舵プロセスを導入するように設定されていると制御されることができる。
【００１３】
簡単な安全装置は、自律的な操舵プロセス時、操舵角目標値と操舵角現在値とが検出かつ比較され、限界値を超える差があるとき、操舵プロセスが中止されると得られる。ドライバによりステアリングハンドルに導入されるトルクは直接的にまたは間接的に検出されることもでき、制御部は第２のリアクションユニットを、このトルクが実質的にゼロに等しい場合にのみ圧力で負荷すべきである。さらに、制御部は、限界値を上回るトルクがステアリングハンドルで直接的にまたは間接的に（例えばリアクションユニットまたはサーボモータ内の圧力を介して）測定されると、既に経過した自律的な操舵プロセスを中止するように設定されていることができる。
【００１４】
以下に本発明について実施例を参照しながら詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１には、自動車のための本発明によるパワーステアリングが概略的に示されている。液圧ポンプ１は液圧液体を弁装置２に圧送する。弁装置２はステアリング弁およびリアクション装置２ａを有している。ステアリング弁２は、コンベンショナルな液圧式パワーステアリングの形式で、到来する液圧流を必要に応じて液圧式のサーボモータ３の両作業室のうちの一方に制御する。それにより、操舵補助力がラックアンドピニオン形ステアリングに生ぜしめられる。回転角センサ４ａは縦コラムにステアリングホイール１１の領域で配置されている。別の回転角センサ４ｂはピニオンの領域、つまり縦コラムの力伝達経路で見てトーションバー５の下流に配置されている。両回転角センサ４ａ，４ｂは回転スプール５におけるステアリング弁２の相対回動を検出することができる。さらにトルクセンサ６が設けられている。トルクセンサ６は、ステアリングホイール１１に導入されるまたは印加されているトルクを検出することができる。
【００１６】
センサ４ａ，４ｂ，６からの信号は制御部９に供給される。この制御部は供給電圧の他にさらに別の信号を、入力線路１０を介して入手する。これらの信号は例えば車速またはヨー角速度を含む。
【００１７】
無圧の液圧流体は戻り管路を介して上記液圧コンポーネントから貯蔵容器７に流動する。
【００１８】
この実施形態では、弁２ａがステアリング弁２から間隔を置いて配置されている。
【００１９】
図２には、図１に相当するステアリングが示されている。ここでは、弁２ａがステアリング弁２を備えた１つの構成群に統合されている。
【００２０】
図３には、本発明によるパワーステアリングのための回路図がより正確に示されている。ステアリングは、トーションバー５に対応配置された回転スプール弁２を有している。回転スプール弁２はリアクション装置を有している。リアクション装置はやはり第１のリアクションユニット１４を有している。第１のリアクションユニット１４は回転スプール弁の２つの制御部分を、液圧での負荷時に両制御部分の相対的な中間位置の方向で互いに押しやる。これにより効果的に、制御部分の相対回動の減少、ひいてはサーボモータ３に供給される液圧の減少が達成される。操舵補助力は減じられる。これにより、パワーステアリングの特性線は、ドライバにとってよりタイトに感じられるように変更される。第１のリアクションユニット１４は減圧弁２ａを介して液圧ポンプ１からの圧力で負荷される。その際、図３には示されていない制御部が、印加される圧力の値を決定する。
【００２１】
第２のリアクションユニット１３はやはり回転スプール弁に対応配置されており、力伝達経路で見て回転スプール弁の入力軸と出力軸との間に、つまり第１のリアクションユニット１４に対して並列に存在している。その際、第２のリアクションユニット１３は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第２４１２５４８号明細書またはドイツ連邦共和国特許第４２４２４４１号明細書に記載された構造形式であることができる。第２のリアクションユニット１３は両側で作動するアクチュエータを成しており、回転スプール弁の両制御部分を両方向で、つまり中間位置の方向でも、それとは逆向きの方向でも互いに回動させることができる。これにより、このアクチュエータは、サーボモータ３に導入される液圧流を増減することができる。
【００２２】
このために、２つの減圧弁２ｂ，２ｃを介して、やはり電子式の制御部９に依存して、第２のリアクションユニット１３の両作業室にかかる圧力が調節される。特に安全な実施形態では圧力センサ１６が圧力関係を監視する。安全弁として役立つカットオフ弁１２は吐出側で両減圧弁２ｂ，２ｃの手前に設けられている。このカットオフ弁１２は第２のリアクションユニット１３の起動制御時に開放される。非通電の状態では、弁１２は自動的に閉鎖される。その結果、故障時または電流失陥時、第２のリアクションユニット１３全体は無圧に調節される。
【００２３】
図４には、図３に相当する回路図が示されている。この回路図には、カットオフ弁１２が、第２のリアクションユニットの両入口間の接続部として配置されており、液圧流の流れ方向で見て両減圧弁２ｂ，２ｃの下流に接続されている。弁１２はこの実施形態では静止状態、すなわち非通電の状態で開放されている。第２のリアクションユニット１３が運転されるべき場合、弁１２が閉鎖される。そうすると、減圧弁２ｂ，２ｃを介して、圧力差が第１のリアクションユニット１３の両作業室間で形成されることができる。障害時または電流失陥時、弁１２は自動的に開放される。その結果、両入口間のあらゆる圧力差はゼロになる。それにより、リアクションユニット１３は無効である。
【００２４】
図５には、本発明による液圧式ステアリングのための別の回路図が示されている。図３および図４に示した実施形態では、第２のリアクションユニット１３の両作業室が同時に圧力で負荷され得るのに対し、図５に示した実施形態では、３ポート３位置方向制御弁１５が液圧ポンプ１の吐出側と第２のリアクションユニット１３の両作業室との間に設けられている。比例弁の機能をも有することができるこの弁により、到来する液圧流は、アクチュエータの両作業室のうちのその都度１つの作業室にのみ導入されることができる。
【００２５】
図５では、カットオフ弁１２が吐出側で第１のリアクションユニット１４ならびに第２のリアクションユニット１３の手前に設けられている。この弁はやはり、静止位置で閉鎖されており、ひいては電流失陥時にリアクション装置への圧力供給を全体的に遮断する弁である。弁１２が閉鎖されているとき、このパワーステアリングは、リアクション装置を元々備えていないステアリングのように振る舞う。
【００２６】
図６には、図５に示した回路図と類似の回路図が示されている。やはり３ポート３位置方向制御弁が第２のリアクションユニット１３の手前に配置されている。カットオフ弁１２は減圧弁２ａと第１のリアクションユニット１４との間に配置されている。全リアクション装置の手前の圧力は減圧弁２ａを介して調整または調節される。３ポート３位置方向制御弁１５は、電流失陥時に完全に閉鎖されているように形成されている。このステアリングも電流失陥時には、リアクション装置を備えていないコンベンショナルなパワーステアリングのように振る舞う。
【００２７】
相応のことは、図７に示したステアリングでも成立する。ここでは、減圧弁２ａおよび４ポート３位置方向制御弁１５が、図６に示したような第２のリアクションユニット１３の手前に配置されている。ここでは、３ポート３位置方向制御弁１５が液圧流を比例的に、両リアクションユニット１３，１４の間で分配する。その結果、両リアクションユニット１３，１４は択一的に使用されることができる。
【００２８】
図８には、３ポート３位置方向制御弁１５が、到来する液圧流を両リアクションユニット１３，１４に分配するために設けられている液圧回路図が示されている。液圧流を第２のリアクションユニット１３の両作業室間で分配するために、４ポート３位置方向制御弁１５が設けられている。
【００２９】
図９には、同一構造の２つの４ポート３位置方向制御弁１５が使用されることができる液圧回路図が示されている。第１の弁１５は、到来する液圧流を両リアクションユニット１３，１４の間で分配するために使用されているのに対し、第２の弁１５は、第２のリアクションユニット１３に到来する体積流をアクチュエータの両作業室に分配する。
【００３０】
図１０には、両リアクションユニット１３，１４が互いに独立的に圧力で負荷されることができる回路図が示されている。両リアクションユニットは同一構造の減圧弁２ａを介して、意図された圧力でもって起動制御される。第２のリアクションユニット１３のアクチュエータの両作業室間の分配は４ポート３位置方向制御弁１５を介して保証される。
【００３１】
最後に図１１には、図１０に相当する回路図が示されている。ここでは、弁１５がオープンセンタを有する弁であるのに対し、図１０の弁１５はクローズセンタを有している。
【００３２】
図１２には、第２のリアクションユニット１３のためのアクチュエータの可能な構造形式が示されている。この構造は、ドイツ連邦共和国特許第４２４２４４１号明細書に記載された構造に相当する。アクチュエータの外側の部分は回転スプール弁の制御ブシュに相対回動不能に結合されているのに対し、アクチュエータの内側の部分は回転スプールに固く結合されている。両構成エレメントの間には合計で４つの作業室が形成されている。作業室は複動式の回転翼式（ベーン式）アクチュエータを成すように配置されている。対角線上に対向して位置するその都度２つの室は液圧的に互いに接続されていることができる。圧力負荷および外側の部分の回転方向は矢印により示されている。
【００３３】
図１３には、図１２に示したアクチュエータと類似のアクチュエータが示されている。ここでは、シール問題を回避するために、特別に適合されたピストン／シリンダ対が外側の部分と内側の部分との間に装入される。ピストン／シリンダ対は圧力負荷時にやはり回転スプール弁の両制御部分相互の相対回動を生ぜしめる。このことは実線の矢印と破線の矢印とにより示されている。
【００３４】
図１４には、リアクション装置を備えた回転スプール弁、いわゆるロータリ弁が示されている。リアクション装置は第１のリアクションユニット１４と第２のリアクションユニット１３とを有している。図１４ａには、回転スプール弁の回動軸線および対称軸線に対して平行な、中心を通る断面図が示されている。第１のリアクションユニット１４は、ドイツ連邦共和国特許第１９６１６４３９号明細書に示されたリアクションユニットの構造形式に相当するのに対し、第２のリアクション装置は、図１２で上述した構造形式に相当する。第２のリアクションユニット１３の、互いに回動可能な部分２０，２１の１つは回転スプール弁の制御ブシュ自体と一体的に形成されており、もう１つは回転スプール自体と一体的に形成されている。それにより、第２のリアクションユニット１３の圧力負荷は両制御部分相互の相対回動、ひいてはサーボモータ３に導入される液圧流の変化につながる。
【００３５】
第２のリアクションユニット１３の、図１３に択一的に示した実施形態は図１５により詳細に示されている。ここでもやはり図１５ａには、回転スプール弁の回転軸線に沿った断面図が示されており、図１５ｂには、第２のリアクションユニット１３を通る半径方向の断面図が示されている。ここでは、互いに回動可能な両部分２０，２１の間に、特別に成形されたピストン／シリンダユニット２２が配置されている。特に断面図１５ｂには、直径方向で対向して位置するピストン／シリンダユニット２２の負荷が、回動可能な部分２０，２１の相対回動を生ぜしめ、これによりやはり回転スプール弁の制御部分の相対回動を生ぜしめることが明らかである。
【００３６】
図１６には、すべての必要な機能が１つの弁に統合されている実施形態が示されている。
【００３７】
運転中、パワーステアリングはまずポンプ１からの液圧流で負荷される。ドライバがステアリングホイールにトルクを導入すると、トーションバーのばね力に抗して、回転スプール弁の制御部分は互いに回動させられる。液圧流はその後サーボモータ３の両作業室のうちの一方に導入される。サーボモータ３はそれに基づいて操舵アシスト力を形成する。操舵運動のために必要な手動モーメントは減じられる。停止時または低速走行時、制御部９は第２のリアクションユニット１３をアクティブ化することができる。第２のリアクションユニット１３に配置されたアクチュエータ２０，２１の片側の負荷時、制御部分間の相対回動が生ぜしめられ、変更された液圧流が生ぜしめられる。操舵補助力は強められたり弱められたりすることができる。
【００３８】
ステアリングホイールにかかるトルクが全くなくても、操舵補助力は生ぜしめられることができる。第１の事例では制御部がステアリングに介入し、第２の事例ではステアリングが自動的に操舵する。より高い速度では、第２のリアクションユニットが、例えば図２または図３に示した弁１２を非通電にすることにより、完全に非アクティブ化されることができる。この運転状態が、既に低い設定速度、例えば５ｋｍ／ｈを上回る範囲で取られると、監視手間は極めて僅かに維持されることができる。それというのも、この速度を下回る範囲での機能不全が重大な結果に至る可能性はそれほど高くないからである。
【００３９】
より高い速度では、第１のリアクションユニット１４だけがアクティブ化される。その結果、ステアリングは自体公知のパラメータステアリングのように振る舞う。
【００４０】
総じて、そのように構成されたステアリングは自律的なステアリング介入、例えば低速でのパーキングおよび僅かな監視手間での高い安全レベルを可能にする。
【００４１】
その際、同軸的に相前後して配置された両リアクションユニット１３，１４を備えたリアクション装置は軸方向でなお極めて短く構成されている。
【００４２】
以下に述べる特別な特徴および利点が得られる。
【００４３】
それゆえ課題を解決するために、背景技術に基づくステアリングは、ステアリングコラム（入力軸）とピニオン軸（場合によってはつまりリアクション装置とトーションバーを備えたステアリング弁とに対して並列な力伝達経路）との間に配置される液圧モータの分だけ拡張される。液圧モータはプラスチックエレメントとして構成されていることもできる。それというのも、発生するモーメントが僅かであるからである。
【００４４】
変化形として、液圧モータは、シリンダとピストンとから成る、特別に成形され装入されるペアにより、製作性、シール性およびコストに関する利点を伴って実現されることができる。
【００４５】
ステアリングシリンダ内の圧力、ひいてはラック力はステアリング弁のねじれ角、つまりステアリング弁およびトーションバーにおけるモーメント収支から得られる：
ねじれ角×トーションバー剛性＝Σ（ステアリングホイールモーメント、ピニオンモーメント、リアクションモーメント（ボール列）、モーメント（液圧モータ））［摩擦モーメントおよびこれに類するものはここでは無視する。］。
【００４６】
提案される解決策は、「オープンセンタ」のステアリング弁を備えたステアリング伝動装置のためにも、「クローズセンタ」のステアリング弁を備えたステアリング伝動装置のためにも、圧力制御弁、減圧弁および比例（流量）弁のためにも適用可能である。
【００４７】
「アクティブ」なコンポーネントの遮断時、パラメータ分岐（第１のリアクションユニット１４）は、実際の使用において実証されたパラメータステアリングと同じフルの機能を果たすことができる。
【００４８】
システムの完全な遮断時もしくは電流失陥時、ステアリングシステムの特性線は、いわゆる「高速走行特性線（Ｓｃｈｎｅｌｌｆａｈｒｋｅｎｎｌｉｎｉｅ）」に、つまり高い速度での走行のために適したより高い操舵モーメントを有する特性線に調節される。それというのも、フルの圧力が第１のリアクションユニットにかかっているからである。それというのも、そのために設けられている手段が静止状態で開放されているからである。
【００４９】
これに対して、背景技術では、アクティブな機能性の、切り離された遮断は不可能である。システムの完全な遮断時もしくは電流失陥時、ステアリングシステムの特性線は、いわゆる「パーキング特性線（Ｐａｒｋｉｅｒｋｅｎｎｌｉｎｉｅ）」、つまり極めて低い速度での走行および操車のために適した低い操舵モーメントを有する特性線に調節される。それとういのも、リアクションユニットが無圧になるからである。
【００５０】
低速操車時のアクティブなステアリング介入の可能性を保持しつつ、より高い速度で使用するためのアクティブな機能（例えばアクティブな戻し、直進走行時の振れ修正）を省略する場合、システムを監視するための圧力センサまたはモーメントセンサを省略し、システムの誤作動（例えば弁の引っ掛かり）を、目標設定値および現在値（操舵角）からの故障検出方法を介してのみ、例えば操舵角調整器の許容可能な調整偏差の超過時に検出することが可能である。
【００５１】
そのように設計すると、確かに作動エレメントの誤作動はドライバの手動の介入と区別が付かなくなるが、この事例では、アクティブなシステムの遮断（ドライバがコントロールを取り戻す）がやはり望まれているので、このことは不要とも言える。
【００５２】
さらに作動エレメントの誤作動が、作動エレメントが運転中である場合、つまり例えば低速操車時にのみ起こり得ることから出発すれば、それどころか、冗長的な液圧の遮断のための付加的な手段は省略されることができる。それというのも、そのような誤作動はドライバにとって低い速度では確実に掌握可能であり、さらに極めて明らかに認識可能であり、ドライバが低速領域をこの場合に離れることはもはやないからである。
【００５３】
提案される解決策は僅かな構成スペースを必要とするだけでなく、より僅かなコストと、より僅かな複雑性（僅かな構成部分）とを可能にする。このことはより高い信頼性も有している。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】別個の配置の弁ブロックと電子式の制御ユニットとを備えた本発明によるパワーステアリングを示す図である。
【図２】コンパクトな配置の弁ブロックと電子式の制御ユニットとをステアリング伝動装置に備えた本発明によるパワーステアリングを示す図である。
【図３】各通路のためのその都度１つの減圧弁と、それに対して直列の１つの安全弁とを備えた本発明によるパワーステアリングのための液圧回路図である。
【図４】各通路のためのその都度１つの減圧弁と、サーボモータに対して並列の１つの安全弁とを備えた本発明によるパワーステアリングのための液圧回路図である。
【図５】リアクションユニットのための１つの減圧弁と、サーボモータのための１つの３ポート３位置方向制御弁と、それらに対して直列の安全弁とを備えた本発明によるパワーステアリングのための液圧回路図である。
【図６】すべての通路のための１つの減圧弁と、液圧流体を適当に分配するための１つの３ポート３位置方向制御弁ならびに１つの２ポート２位置方向制御弁とを備えた本発明によるパワーステアリングのための液圧回路図である。
【図７】すべての通路のための１つの減圧弁と、液圧流体を適当に分配するための、静止位置を有する１つの３ポート３位置方向制御弁および１つの４ポート３位置方向制御弁とを備えた本発明によるパワーステアリングのための液圧回路図である。
【図８】液圧流体を適当に分配するための、静止位置を有する１つの３ポート３位置比例方向制御弁および１つの４ポート３位置比例方向制御弁を備えた本発明によるパワーステアリングのための液圧回路図である。
【図９】液圧流体を適当に分配するための、静止位置を有する２つの同一構造の３ポート３位置比例方向制御弁を備えた、図８に示した回路図と同様の回路図である。
【図１０】リアクションユニットおよびサーボモータのためのその都度１つの減圧弁と、液圧流体を適当に分配するための１つの４ポート３位置比例方向制御弁（クローズセンタ）とを備えた本発明によるパワーステアリングのための液圧回路図である。
【図１１】４ポート３位置比例方向制御弁（オープンセンタ）を備えた、図１０に示した回路図と同様の回路図である。
【図１２】第２のリアクションユニットのためのアクチュエータの第１の実施形態の概略図である。
【図１３】第２のリアクションユニットのためのアクチュエータの第２の実施形態の概略図である。
【図１４】図１２に示したアクチュエータを備えた回転スプール弁の軸方向の断面図（ａ）および半径方向の断面図（ｂ）である。
【図１５】図１３に示したアクチュエータを備えた回転スプール弁の軸方向の断面図（ａ）および半径方向の断面図（ｂ）である。
【図１６】すべての弁機能が１つの５ポート３位置方向制御弁に統合されている実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  ポンプ
２  ステアリング弁（オープンセンタまたはクローズセンタ）；２ａ，２ｂ，２ｃ  圧力制御弁、減圧弁または比例／サーボ弁
３  ステアリングシリンダ
４  （４ａ，４ｂ）回転角センサ
５  トーションバー
６  トルクセンサ
７  タンク／貯蔵容器
８  ステアリング伝動装置
９  電子式の制御装置
１０  車両からの信号／車両への信号、例えば車速、操舵（ステアリングホイール）角
１１  ステアリングハンドル
１２  切換弁
１３  液圧モータ（リアクション装置）
１４  リアクション装置
１５  方向制御弁、分配器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１２】
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【図１３】
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