(57)【要約】【課題】熱効率が向上された半水石膏の製造装置及び連続的製造方法を提供すること。【解決手段】一端１ａに原料を供給する供給部２、他端１ｂに生成物を排出する排出部３を備えた横型筒状体１の内部を主反応装置とし、横型筒状体１を回転させながら供給された二水石膏を主体とする粉体Ｐを排出部３に向けて移送しつつ外部から導入された加熱ガスＨＧにより加熱処理して半水石膏を主体とする粉体Ｐへ変換させる半水石膏の製造装置である。横型筒状体１の供給部２側の内部に向けて熱源としての加熱ガスＨＧを放出する加熱ガス供給部４と、横型筒状体１の排出部３側から排ガスＷＧを排出するガス排出部８と、ガス排出部８により排出された排出ガスＷＧの一部を循環ガスＲＧとして加熱ガスＨＧと混合して循環するガス循環手段９とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に原料を供給する供給部、他端に生成物を排出する排出部を備えた横型筒状体の内部を主反応装置とし、該横型筒状体を回転させながら供給された二水石膏を主体とする粉体を排出部に向けて移送しつつ外部から導入された加熱ガスにより加熱処理して半水石膏を主体とする粉体へ変換させる半水石膏の製造装置であって、
前記横型筒状体の供給部側の内部に向けて熱源としての加熱ガスを放出する加熱ガス供給部と、前記横型筒状体の排出部側から排ガスを排出するガス排出部と、該ガス排出部により排出された排ガスの一部を循環ガスとして前記加熱ガスと混合して循環するガス循環手段とを備えることを特徴とする半水石膏の製造装置。
【請求項２】
前記加熱ガス供給部は、前記主反応装置を縦断して設けられた伝熱性材料により形成された筒状の伝熱管であり、該伝熱管には排出部側の外部から加熱ガスが導入され、伝熱管内を通過して供給部側近傍の前記横型筒状体内部に加熱ガスが放出されることを特徴とする請求項１に記載の半水石膏の製造装置。
【請求項３】
前記横型筒状体には前記供給部より供給された粉体を前記伝熱管の外表面に向けて掻き上げる掻き上げ手段を備え、
前記伝熱管は前記横型筒状体とともに回転するとともに、該伝熱管の外表面には、前記掻き上げ手段により掻き上げられた粉体を一時的に滞留させる滞留部を備えていることを特徴とする請求項２に記載の半水石膏の製造装置。
【請求項４】
一端に原料を供給する供給部、他端に生成物を排出する排出部を備えた横型筒状体の内部を主反応装置とし、該横型筒状体を回転させながら供給された二水石膏を主体とする粉体を排出部に向けて移送しつつ外部から導入された加熱ガスにより加熱処理して半水石膏を主体とする粉体へ変換させる半水石膏の製造方法であって、
加熱ガスを原料供給部側より導入するとともに、排出部から排出されるガスの一部を前記加熱ガスと混合して再循環することを特徴とする半水石膏の連続的製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二水石膏から半水石膏を製造する半水石膏の製造装置及び半水石膏の連続的製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築分野に広く利用されている石膏ボードは、建物建設、解体などにより建築廃材として大量に排出されるので、このような廃石膏製品を有用資源として回収することが望まれている。
【０００３】
このような石膏製品ボードなどの廃石膏製品を有用資源として回収する一例として、例えば、石膏ボード廃材を６００℃〜１１００℃に加熱して石膏ボード廃材に含まれる有機分を完全に取り除くことにより、セメント組成物への配合に適した石膏を製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、加圧水溶液法により二水石膏からα型半水石膏を製造する際に１１０℃〜１５０℃の範囲内の一定温度で反応させる回分式高品質α型半水石膏の製造方法も提案されている（特許文献２参照。）。
【０００５】
また、石膏成形体廃材を６０℃〜２３０℃に加熱処理することにより結晶石膏を半水石膏として再生する再生半水石膏の製造方法が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
【特許文献１】特開平１０−３６１４９号公報
【特許文献２】特許第３２４５４３６号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開２００１−１２２６４５号公報（特許請求の範囲及び段落００１２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
石膏ボードなどの建築分野で利用される石膏系製品は、焼石膏（半水石膏）と原紙などを主原料として製造され、結晶石膏（二水石膏）を主体とする固化体と原紙との積層体により構成されている。
【０００７】
ここで、このような石膏系製品を、例えば、特許文献１に記載の方法のように、６００℃を越える高温で熱処理すれば、原紙などの有機分を炭化させて完全に除去することができるが、主材としての石膏は、結晶水が完全に放出されたII型無水石膏となる。このようなII型無水石膏では、硬化速度が著しく低下するので、石膏ボードなどとして再利用に供することが実質的にできない。
【０００８】
また、特許文献２に記載の方法は、加圧水溶液法により回分式に半水石膏を製造する方法なので、半水石膏は製造できるが、製造過程での熱効率が不十分であるという課題がある。
【０００９】
また、特許文献３に記載の方法でも、６０℃〜２３０℃の範囲内の温度で製造すれば半水石膏を製造できると説明されているが、２３０℃を越える高温の場合には、結晶石膏の生成量が増大して高品質の半水石膏を製造することが困難となると説明されている。それ故、加熱処理する温度域が２３０℃以下に限定されているので、熱源として、例えば、バーナーなどにより高温に加熱された温風を直接利用できないので、熱効率を上げて半水石膏を製造することはできない。
【００１０】
そこで、本発明は、熱効率が向上された半水石膏の製造装置及び連続的製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、バーナーなどにより高温に加熱された温風を直接用いても半水石膏を製造できれば、熱効率が向上された半水石膏の製造装置及び連続的製造方法を提供することができるのではないかと考えて鋭意研究を重ねた結果、加熱ガスの導入位置を原料供給部側に配設すること及び排ガスの一部を加熱ガスと混合して循環することとすれば、高温に加熱された温風を直接用いても半水石膏を製造できることを認めた。
【００１２】
すなわち本発明は、一端に原料を供給する供給部、他端に生成物を排出する排出部を備えた横型筒状体の内部を主反応装置とし、該横型筒状体を回転させながら供給された二水石膏を主体とする粉体を排出部に向けて移送しつつ外部から導入された加熱ガスにより加熱処理して半水石膏を主体とする粉体へ変換させる半水石膏の製造装置であって、前記横型筒状体の供給部側の内部に向けて熱源としての加熱ガスを放出する加熱ガス供給部と、前記横型筒状体の排出部側から排ガスを排出するガス排出部と、該ガス排出部により排出された排ガスの一部を循環ガスとして前記加熱ガスと混合して循環するガス循環手段とを備えることを特徴とする半水石膏の製造装置である。
【００１３】
このように構成された半水石膏の製造装置によれば、供給部から供給された二水石膏を主体とする粉体（原料）は、横型筒状体の回転に連れて攪拌されつつ供給部側から排出部側に運搬される。
【００１４】
この間、粉体は、加熱ガス供給部から放出された加熱ガス及びガス循環手段により循環された循環ガスとの混合物（以下、温風という。）と直接接触するが、この温風には、原料に付着している付着水及び副生する水分に加えて、循環ガスＲＧ中に含まれる水分により水蒸気分圧が高められる。
【００１５】
これにより、供給部側では、原料中に含まれる付着水が蒸散することにより温風の温度を低下させつつ、原料とともに排出部側に向けて併進する。この間、原料としての二水石膏粉体は、温度が上昇されて半水石膏への転移反応により副生する水分（結晶水の一部）を放出する。温風中の水蒸気分圧が排ガス循環手段により高められていること、及び温風の温度は、原料供給部側から生成物排出部側に向けて漸次温度が低下されていることにより、熱効率良く品質の良好な半水石膏を製造することができる。
【００１６】
ここで、この加熱ガス供給部は、主反応装置を縦断して設けられた伝熱性材料により形成された筒状の伝熱管であり、伝熱管には排出部側の外部から加熱ガスが導入され、伝熱管内を通過して供給部側近傍の前記横型筒状体内部に加熱ガスが放出されるように構成すれば、伝熱管内を加熱ガスが通過することにより加熱ガスの温度が低下され、この伝熱管に吸収された熱は、伝熱及び輻射により主反応装置内部を加熱するので、加熱ガスの温度を高めることができ、一層熱効率良く半水石膏を製造することができる。
【００１７】
また、横型筒状体には供給部より供給された粉体を伝熱管の外表面に向けて掻き上げる掻き上げ手段を備え、伝熱管は横型筒状体とともに回転するとともに、伝熱管の外表面には、掻き上げ手段により掻き上げられた粉体を一時的に滞留させる滞留部を備える構成とすれば、伝熱管に蓄えられた熱を熱伝導により効率よく原料に伝達することができ、また、伝熱された原料は、回転により順次更新されるので、局所的な温度上昇を防ぐことができる。
【００１８】
このように構成することにより、例えば、伝熱管に供給される加熱ガスの温度を４００℃よりも高くすることができる。
【００１９】
これにより、排出部側にバーナーなどにより高温に加熱された空気を供給する通常のロータリーキルンに比べて、反応装置内に供給される加熱ガスの温度が高くても、良好な品質の半水石膏を製造することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に従えば、バーナーなどにより高温に加熱された温風を直接用いる半水石膏の連続的製造装置及び製造方法を提案することにより、熱効率が向上された半水石膏の連続的製造装置及び連続的製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、一般的なロータリーキルンと対比しつつ、図面を参照して説明する。
【００２２】
まず、図１及び図３は、本発明に係る半水石膏の製造装置の概念を説明する概念図及びそれに用いる攪拌装置の断面図であり、図２及び図４は、一般的なロータリーキルンの一例を説明する概念図及びそれに用いる攪拌装置の断面図である。
【００２３】
いずれの装置においても、符号１は、反応装置本体であり、この反応装置本体１は不図示の駆動装置により回転する横型筒状体を備えている。この反応装置本体１の一端１ａには石膏粉などの原料を供給する原料供給装置２が設けられ、他端１ｂには排出口３ａから生成物を排出するために一時的に生成物を貯留する貯留部３が設けられている。また、符号４は、これらの反応装置本体１内へ熱源としての加熱ガスＨＧを供給するバーナーであり、このバーナー４で灯油や重油などを燃焼した際に発生する加熱ガスＨＡが加熱ガス供給管４ａから反応装置本体１内に導入される。
【００２４】
また、この反応装置本体１は、原料供給装置２などの固定部分に耐熱性のシール部材５を介して回転可能に軸支され、また、支持ローラ１４により支持されて原料供給装置２側から貯留部３側に向けてやや下方に緩やかに傾斜して回転可能に配設されている。
【００２５】
ここで、図２及び図４に係る一般的なロータリーキルン及びそれに用いる攪拌装置では、反応装置本体１の一端１ａの原料供給装置２側には、内部の排ガスＷＧを排出する排出系６が設けられ、この排出系６は、ブロア６ａの作用により反応装置本体１内の排ガスＷＧを原料供給装置２側から排出している。また、反応装置本体１の内部には、図４に示すように、中心に向けて突設された板状の攪拌部材（リフタ７）が長手方向に適宜の間隔（この図では４枚）設けられている。
【００２６】
次に、このような一般的なロータリーキルンの作用について説明する。
【００２７】
原料供給装置２から供給された原料Ｒとしての粉体Ｐは、図４に示すように、反応装置本体１の回転によりリフタ７により持ち上げられ、また、重力によりリフタ７から落下され、攪拌される。また、反応装置本体１は、供給部側から排出部側に向けて緩やかに下方傾斜しているので、攪拌につれて粉体Ｐは原料供給装置２側から順次貯留部３側に運搬される。この間、加熱ガスＨＡが粉体Ｐの流れ方向下流側から導入され、反応装置本体１内を通過しブロア６ａの作用により排ガスＷＧとして排出系６から排出される。
【００２８】
これにより、図２の装置では、原料供給装置２より供給された原料Ｒ（粉体Ｐ）と加熱ガスＨＡとは向流接触されることにより、原料Ｒの脱水反応が直接高温の加熱ガスＨＧと接触されつつ進行する。得られた生成物Ｐｒは、貯留部３に一旦貯留され、さらに排出口３ａから排出される。
【００２９】
このような反応装置では、粉体Ｐと加熱ガスＨＧとが向流接触されるので、加熱ガスの温度を高めて放出される加熱ガスＨＧの温度と生成物Ｐｒの温度との間に温度差を大きく取ると、生成物Ｐｒの温度を６０℃〜２３０℃程度の温度範囲内になるように制御するのは一般的に困難となる。生成物Ｐｒの温度が高くなると無水石膏の副生量が増大する。
【００３０】
次に、図１及び図３に示す本発明に係る半水石膏の製造装置及びそれに用いる攪拌装置について説明する。
【００３１】
本発明に係る半水石膏の製造装置では、図１に示すように、加熱ガス供給管４ａの先端には伝熱材料により形成された筒状部材１０が反応装置本体１に固定されている。この筒状部材１０の先端１０ａは原料供給装置２の近傍まで延設されている。また、他端１ｂ側に循環系９を有する排出系８が設けられ、この循環系９は排出系８から分岐して循環ガスＲＧとしてその一部を加熱ガスＨＡと合流させて反応装置本体１内へ循環している。以下、この加熱ガスＨＧと循環ガスＲＧとの混合物を、温風ＨＷと呼称する。
【００３２】
この排出系８は、ブロア８ａと、このブロア８ａから排出される排気流量を調整する二のバタフライ弁８ｂ、８ｃとから構成され、バタフライ弁８ｂは生成物貯留部４の上部とブロア８ａの吸込口との間に配設され、バタフライ弁８ｃは、バタフライ弁８ｂとブロア８ａの吸込口との間の配管から分岐されて配設され、他端を外気に開放している。また、循環系９は、ブロア９ａとバタフライ弁９ｂとから構成され、排気系８のバタフライ弁８ｂの上流側で分岐されてバタフライ弁９ｂを介してブロア９ａの吸込口が配設されている。また、このブロア９ａの吐出口は加熱ガス供給管４ａの先端で加熱ガスＨＧと合流して伝熱管１０内に送給される。
【００３３】
一方、この反応装置本体１の内面１ｃには、図３に示すように、長手方向に延びる多数（この図では８枚）のリフタ１１が等間隔で突設して設けられ、このリフタ１１の先端１１ａは、多量の粉体Ｐを掻き上げることができるように、シャベル状に回転方向に曲折されている。
【００３４】
また、伝熱管１０の外表面（反応装置本体内への露出面）１０ｂには、長手方向に延びる多数（この図では８枚）の突設板１３が等間隔で突設して設けられている。
【００３５】
また、この図３の実施例では、隣接する各リフタ１１、１１間の開角度ｙ（又は隣接する各突設板１３，１３間の開角度ｚ）が４５度であるのに対して、リフタ１１と突設板１３との成す角度ｘを４５（度）／２＝２２．５（度）よりも小さい約１５度に設定されている。
【００３６】
これにより、リフタ１１で掻き上げられ、自然落下した粉体Ｐは、互いに隣接する突設板１３，１３とそれらの突設板１３，１３に挟まれる外表面１０ｂとで形成された凹所１２のほぼ中央に向けて落下する。この凹所１２に落下した粉体Ｐは、この凹所１２に一時的に滞留され、伝熱管１０の回転により自然落下される。これにより、この凹所１２は、伝熱管１０の表面に粉体Ｐを一時的に滞留させる滞留部として機能する。
【００３７】
次に、以上のように構成された装置の作用について説明する。
【００３８】
図１に示すように、バーナー４により生成された高温の加熱ガスＨＧは加熱ガス供給管４ａから伝熱管１０へ放出され、循環ガスＲＧと合流して、温度が低下されて温風ＨＷとして伝熱管１０内を通過する。この間、伝熱管１０を伝熱により外表面１０ｂまで加熱しつつさらに温度が低下されて、伝熱管１０の先端１０ａから反応装置本体１内に放出される。ついで、この温風ＨＷは、原料供給装置２から供給された原料Ｒ（粉体Ｐ）と直接接触し、さらに粉体Ｐの搬送方向と同方向（図面左から右方向）に併進し、粉体Ｐに熱を供給しつつ排出系８から排出される。この間、温風ＨＷは、原料に含まれる付着水の蒸発除去熱（気化熱）、二水石膏から半水石膏への結晶水の放出反応に基づく結晶水蒸発及び逆水和熱により温度が一層低下され排出系８に向かう。
【００３９】
この排出系８には循環系９が接続されているので、一部を循環ガスＲＧとして伝熱管１０内に循環し、残部をブロア８ａを介して排出する。この循環ガスＲＧの流量及び／又は排ガスＷＧの流量は、バタフライ弁８ｃの開口調整による外気の取り込み量及びバタフライ弁８ｂ及びバタフライ弁９ｂの開口を調整することによる循環流量／排気流量のバランスをとることができる。
【００４０】
また、本発明に係る装置では、原料供給装置２から供給された粉体（原料Ｒ）は、図３に示すように、反応装置本体１とこの反応装置本体１に固定された伝熱管１０とが矢印方向に回転することにより、リフタ１１で掻き上げられ、自然落下によりこぼれ落ちる。この粉体Ｐがこぼれ落ちる位置には凹所（滞留部）１２が配設されているので、この粉体Ｐは滞留部１２に一時的に滞留して、伝熱管１０の外表面１０ｂからの伝熱を受けて加温される。一時的に滞留された粉体Ｐは、再び自然落下で反応装置本体１の内表面上に落下する。反応装置本体１が傾斜しているので、この間、粉体Ｐは、攪拌されつつ貯留部３側に運搬される。その一方で、図１に示すように、伝熱管１０を通過して原料供給装置２側に放出された温風ＨＷは、この粉体Ｐと同方向に併進し、粉体Ｐに直接、熱を供給しつつ、排出系８から排出される。
【００４１】
これにより、本発明に係る装置では、原料供給装置２から供給された原料としての二水石膏（粉体Ｐ）は、温風ＨＷ、伝熱管１０からの伝熱及び輻射熱により加熱されることにより脱水反応が進行する。
【００４２】
この間、粉体Ｐは、循環された循環ガスＲＧとの混合物である温風ＨＰと直接接触しつつ反応している。そして、この温風には、原料に付着している付着水及び副生する水分（結晶水の脱離に伴う水分）に加えて、循環ガスＲＧ中に含まれる水分により水蒸気分圧が高められている。また、この温風は、脱水和熱に加えて、循環ガスＲＧとの混合、伝熱管への伝熱、付着水の蒸散などにより、原料供給部側から生成物排出部側に向けて漸次温度が低下されていることにより、例えば、バーナーにより生成した約８００℃という高温の加熱ガスを用いても、無水石膏を生成することなく、良好な品質の半水石膏を製造することができる。
【００４３】
なお、加熱ガスＨＧの供給量（入熱）は、原料Ｒの供給速度、原料中の付着水の含水量から換算された付着水蒸発除去熱、結晶水蒸発及び逆水和熱に加えて、保有熱持ち出し、蒸発水蒸気持ち出し熱、排ガス持ち出し熱、放熱を考慮して適宜定めることにより、貯留部３に生成する生成物Ｐの温度を、任意の温度に設定することができる。
【００４４】
これにより、排出部側にバーナーなどにより高温に加熱された空気を供給する通常のロータリーキルンに比べて、反応装置内に供給される加熱ガスの温度が高くても、良好な品質の半水石膏を製造することができる。
【実施例】
【００４５】
図１及び図３に示す本発明に係る半水石膏の製造装置を用いて原料としての石膏粉（二水石膏：原料中に含まれる含水量（付着水含量）：質量の１０％）を１６０Ｋｇ／ｈの供給速度で連続的に供給しつつ半水石膏を製造したところ、約１２０Ｋｇ／ｈの質量の生成物Ｐが得られた。この生成物Ｐは、Ｘ線回折法により分析したところ、二水石膏及び無水石膏は検出されなかったので、実質的に１００％の純度の半水石膏を製造することができた。
【００４６】
なお、このときの各部の温度及び諸元は次のとおりであった。
【００４７】
バーナー出口の加熱ガス温度：８００℃
供給部側温風の温度：４００℃
排出部付近の温風の温度：２００℃
平均滞留時間：２０分
反応装置本体の回転速度：１２ｒｐｍ
以上、この発明の実施の形態を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。
【００４８】
例えば、以上の実施例では、伝熱管は反応装置本体に固定されていたが、必ずしも反応装置本体に固定されずに配設されていてもよく、例えば、互いの回転方向を変更させたり、回転速度を変えるように構成してもよい。また、循環流量の調整は、バタフライ弁を用いずに、ブロア９ａの排出量を制御して行うように構成してもよい。
【００４９】
また、本発明の好ましい態様で使用される伝熱管に要求される基本性能は、温風ＨＷを供給部側に案内し、かつ、伝熱を利用して反応装置本体内の粉体Ｐに熱を供給するのが目的であるので、この目的を満たせば、伝熱管は円筒に限定されずに、例えば、楕円、その他の断面形状に変形されていてもよい。
【００５０】
また、熱効率を一層高めるために、筒状部材（伝熱管）１０の長さを長くしたり、また、反応装置本体（横型筒状体）１の回転速度や傾斜角度を調整して滞留時間の調整を行ってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上説明した半水石膏の製造装置及び製造方法によれば、二水石膏から半水石膏を熱効率よく、かつ、高品質で製造することができるので、一般的な二水石膏から半水石膏の製造方法に利用されるほか、建物建設、解体などにより建築廃材として大量に排出される石膏ボードなどの廃石膏製品を有用資源として回収する回収プラント用としての活躍が期待される。
【００５２】
原料として石膏ボードを用いる場合には、例えば、石膏ボードの廃材を粉砕した後、風圧及び／又は篩分別し、又はその他の除去方法により、予め原紙成分が除かれていることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る半水石膏の製造装置の概念を説明する概念図である。
【図２】一般的なロータリーキルンの一例を説明する概念図である。
【図３】本発明に係る半水石膏の製造装置に用いる攪拌装置の断面図である。
【図４】一般的なロータリーキルンに用いる攪拌装置の断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
ＨＡ：加熱ガス
ＨＷ：温風（加熱ガス）
ＲＧ：循環ガス
ＷＧ：排ガス
Ｒ：原料（粉体）
Ｐ：粉体
Ｐｒ：生成物（粉体）
１：反応装置本体（横型筒状体）
１ａ：一端
１ｂ：他端
１ｃ：内面
２：原料供給装置（供給部）
３：貯留部（排出部）
３ａ：排出口
４：バーナー
４ａ：加熱ガス供給管
５：シール部材
６：排出系
６ａ：ブロア
７：リフタ
８：排出系（ガス排出部）
９：循環系（ガス循環手段）
１０：筒状部材（伝熱管）
１０ａ：先端
１０ｂ：外表面
１１：リフタ
１１ａ：先端
１２：凹所（滞留部）
１３：突設板
１４：支持ローラ
【図１】
2006321663.tif 000003
【図２】
2006321663.tif 000004
【図３】
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【図４】
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