(57)【要約】【目的】多くの機材や設備を使用せずとも短時間でかつ容易に止水性の高い接合部を形成する。【構成】本発明に係るトンネル用防水シート５１は、トンネル用防水シートの長手方向の縁部２に沿って重ね幅Ｗを有する第１の接合領域３を表面に形成するとともに、縁部２と反対側に位置する長手方向の縁部４に沿って同様の重ね幅Ｗを有する第２の接合領域５を裏面に形成してあり、第１の接合領域３及び第２の接合領域５が互いに平行になるように構成してある。第１の接合領域３の表面近傍には、電熱体として、直線状の電熱線５２を該接合領域の縁部２と平行になるように複数本並列配置した状態で埋設してある。第２の接合領域５の表面近傍には、電熱体として、直線状の電熱線５２を該接合領域の縁部４と平行になるように複数本並列配置した状態で埋設してある。【選択図】  図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の縁部に沿って第１の接合領域を表面に形成するとともに、前記縁部と反対側に位置する縁部に沿って第２の接合領域を裏面に形成し、前記第１及び第２の接合領域を互いに重ね合わせて接合するように構成してなるトンネル用防水シートにおいて、
前記第１及び第２の接合領域のうち、少なくともいずれかの接合領域の表面近傍に電熱体を設け、該電熱体への通電によって前記第１及び第２の接合領域を互いに重ね合わせた状態で熱溶着できるように構成したことを特徴とするトンネル用防水シート。
【請求項２】
前記第１及び第２の接合領域の少なくともいずれかに低融点溶着材を設け、該低融点溶着材を介して前記第１及び第２の接合領域を熱溶着できるように構成した請求項１記載のトンネル用防水シート。
【請求項３】
前記第１及び第２の接合領域のうち、一方の接合領域に該接合領域の縁部と平行になるように所定の突条体を設けるとともに、他方の接合領域に該接合領域の縁部と平行になるように所定の溝状凹部を設け、前記溝状凹部を前記突条体が該溝状凹部内に嵌着されるように形成するとともに、前記突条体に該突条体の材軸方向に沿って電熱体を埋設した請求項１記載のトンネル用防水シート。
【請求項４】
所定の縁部に沿って第１の接合領域を表面に形成するとともに、前記縁部と反対側に位置する縁部に沿って第２の接合領域を裏面に形成してなるトンネル用防水シートを、前記第１及び第２の接合領域を互いに重ね合わせて接合するトンネル用防水シートの接合方法において、
前記第１及び第２の接合領域を互いに重ね合わせ、かかる状態で前記第１及び第２の接合領域に圧力を載荷しつつ、前記第１及び第２の接合領域のうち、少なくともいずれかの接合領域の表面近傍に設けられた電熱体に通電して前記第１及び第２の接合領域を熱溶着することを特徴とするトンネル用防水シートの接合方法。
【請求項５】
前記第１及び第２の接合領域の少なくともいずれかに設けられた低融点溶着材を、前記第１及び第２の接合領域とともに溶融させる請求項４記載のトンネル用防水シートの接合方法。
【請求項６】
所定の縁部に沿って第１の接合領域を表面に形成するとともに、前記縁部と反対側に位置する縁部に沿って第２の接合領域を裏面に形成してなるトンネル用防水シートを、前記第１及び第２の接合領域を互いに重ね合わせて接合するトンネル用防水シートの接合方法において、
前記第１及び第２の接合領域のうち、一方の接合領域に該接合領域の縁部と平行になるように設けられた所定の突条体を、他方の接合領域に該接合領域の縁部と平行になるように設けられた所定の溝状凹部に嵌着し、かかる状態で前記第１及び第２の接合領域に圧力を載荷しつつ、前記第１及び第２の接合領域のうち、少なくともいずれかの接合領域の表面近傍に設けられた電熱体に通電して該接合領域を溶融させるとともに、前記突条体の材軸方向に沿って該突条体に埋設された電熱体に通電して該突条体を溶融させ、前記第１及び第２の接合領域を熱溶着することを特徴とするトンネル用防水シートの接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、山岳トンネル工法、シールドトンネル工法、開削トンネル工法等において防水工として用いるトンネル用防水シート及びその接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
山岳トンネル工法では、ロックボルトを併用しながら吹付けコンクリートを地山に施工して掘削地山の緩みを防止した後、該吹付けコンクリートの上にさらに覆工コンクリートを巻き立ててトンネルの長期安定を図るが、覆工コンクリートの施工に先立ち、所定の防水シートを吹付けコンクリートの凹凸になじませるようにして取り付けてトンネル内への漏水を防止するのが一般的である。
【０００３】
また、シールドトンネル工法では、シールドをジャッキで推進しながら掘削するとともに一次覆工としてシールドのテール内でセグメントの組立てを行った後、二次覆工として現場打ちコンクリートの巻き立てを行うが、二次覆工に先立ち、セグメントのピース間やセグメントリング間に生じる若干の隙間を介した漏水を防止するための防水工を施すのが一般的である。
【０００４】
さらに、開削トンネル工法では、トンネル躯体を構築した後、その外面を防水シートで被覆し、トンネル躯体の水密性を保持している。
【０００５】
ここで、防水シートをトンネルの内外面に施工する際、所定の大きさの防水シートの縁部を重ね合わせて順次接合していくこととなるが、かかる防水シートの接合部は、止水性が確保できるように溶着又は接着によって接合を行っていた。
【０００６】
【特許文献１】実願昭５６−１５５８６９号のマイクロフィルム
【特許文献２】特開平１−３１５５１１号公報
【特許文献３】特公平５−８７６４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の溶着による接合の場合、溶着のための機材が必要であり、接合作業を行う作業員に熟練度が要求されるとともに、機材の設置や撤去等、作業に多大な時間と労力を費やさなければならないという問題を生じていた。
【０００８】
また、狭い場所など作業性の悪い場所では、溶着のための機材を使用しての作業が困難になるという問題も生じていた。
【０００９】
一方、接着剤による接合の場合、接着不良によって防水シートがはがれる恐れがあるという問題を生じていた。
【００１０】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、多くの機材や設備を使用せずとも短時間でかつ容易に止水性の高い接合部を形成することが可能なトンネル用防水シート及びその接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明に係るトンネル用防水シートは請求項１に記載したように、所定の縁部に沿って第１の接合領域を表面に形成するとともに、前記縁部と反対側に位置する縁部に沿って第２の接合領域を裏面に形成し、前記第１及び第２の接合領域を互いに重ね合わせて接合するように構成してなるトンネル用防水シートにおいて、前記第１及び第２の接合領域のうち、少なくともいずれかの接合領域の表面近傍に電熱体を設け、該電熱体への通電によって前記第１及び第２の接合領域を互いに重ね合わせた状態で熱溶着できるように構成したものである。
【００１２】
また、本発明に係るトンネル用防水シートは、前記第１及び第２の接合領域の少なくともいずれかに低融点溶着材を設け、該低融点溶着材を介して前記第１及び第２の接合領域を熱溶着できるように構成したものである。
【００１３】
また、本発明に係るトンネル用防水シートは、前記第１及び第２の接合領域のうち、一方の接合領域に該接合領域の縁部と平行になるように所定の突条体を設けるとともに、他方の接合領域に該接合領域の縁部と平行になるように所定の溝状凹部を設け、前記溝状凹部を前記突条体が該溝状凹部内に嵌着されるように形成するとともに、前記突条体に該突条体の材軸方向に沿って電熱体を埋設したものである。
【００１４】
また、本発明に係るトンネル用防水シートの接合方法は請求項４に記載したように、所定の縁部に沿って第１の接合領域を表面に形成するとともに、前記縁部と反対側に位置する縁部に沿って第２の接合領域を裏面に形成してなるトンネル用防水シートを、前記第１及び第２の接合領域を互いに重ね合わせて接合するトンネル用防水シートの接合方法において、前記第１及び第２の接合領域を互いに重ね合わせ、かかる状態で前記第１及び第２の接合領域に圧力を載荷しつつ、前記第１及び第２の接合領域のうち、少なくともいずれかの接合領域の表面近傍に設けられた電熱体に通電して前記第１及び第２の接合領域を熱溶着するものである。
【００１５】
また、本発明に係るトンネル用防水シートの接合方法は、前記第１及び第２の接合領域の少なくともいずれかに設けられた低融点溶着材を、前記第１及び第２の接合領域とともに溶融させるものである。
【００１６】
また、本発明に係るトンネル用防水シートの接合方法は請求項６に記載したように、所定の縁部に沿って第１の接合領域を表面に形成するとともに、前記縁部と反対側に位置する縁部に沿って第２の接合領域を裏面に形成してなるトンネル用防水シートを、前記第１及び第２の接合領域を互いに重ね合わせて接合するトンネル用防水シートの接合方法において、前記第１及び第２の接合領域のうち、一方の接合領域に該接合領域の縁部と平行になるように設けられた所定の突条体を、他方の接合領域に該接合領域の縁部と平行になるように設けられた所定の溝状凹部に嵌着し、かかる状態で前記第１及び第２の接合領域に圧力を載荷しつつ、前記第１及び第２の接合領域のうち、少なくともいずれかの接合領域の表面近傍に設けられた電熱体に通電して該接合領域を溶融させるとともに、前記突条体の材軸方向に沿って該突条体に埋設された電熱体に通電して該突条体を溶融させ、前記第１及び第２の接合領域を熱溶着するものである。
【００１７】
請求項１の発明に係るトンネル用防水シートにおいては、第１及び第２の接合領域のうち、少なくともいずれかの接合領域の表面近傍に電熱体を設けてあるので、第１及び第２の接合領域を互いに重ね合わせた状態で電熱体へ通電することによって、第１及び第２の接合領域は溶融する。そのため、第１及び第２の接合領域は、従来と同様、熱溶着によって一体化し、トンネル用防水シートの接合領域に高い水密性及び接合力が確保される。
【００１８】
電熱体は、第１及び第２の接合領域を互いに重ね合わせた状態で該第１及び第２の接合領域を溶融できるのであればよく、どのように配置するかは任意であり、第１及び第２の接合領域の両方に設けるようにしてもよいし、場合によっては一方の接合領域にだけ設けるようにしてもかまわない。また、電熱体を設けるにあたっては、接合領域の表面近傍に設けられるのであればよく、接合領域に埋設するようにしてもかまわないし、接合領域の表面に貼着するようにしてもかまわない。
【００１９】
電熱体の形状も任意であり、例えば、直線状の電熱線を接合領域の縁部と平行になるように複数本並列配置したり、一本の電熱線を千鳥状に平面配置したり、網目状の電熱線やフラットケーブル状の電熱体を接合領域全面にわたって配置したりすることが考えられる。
【００２０】
また、トンネル用防水シートの熱溶着作用をさらに向上させたい場合には、第１及び第２の接合領域の少なくともいずれかに低融点溶着材を設け、該低融点溶着材を介して前記第１及び第２の接合領域を熱溶着できるように構成してもかまわない。
【００２１】
このようにすると、低融点溶着材が比較的低い温度でも溶融するため、トンネル用防水シート自体の溶融と相まってより確実な熱溶着が可能となる。
【００２２】
低融点溶着材は、トンネル用防水シートの融点よりも低い材料で構成してあればよく、第１及び第２の接合領域の両方に設けるか一方に設けるかは問わない。
【００２３】
また、低融点溶着材を設ける代わりに、第１及び第２の接合領域のうち、一方の接合領域に所定の突条体を設けるとともに、他方の接合領域に所定の溝状凹部を設け、溝状凹部を突条体が該溝状凹部内に嵌着されるように形成するとともに、突条体に該突条体の材軸方向に沿って電熱体を埋設してもかまわない。
【００２４】
このようにすると、第１及び第２の接合領域の少なくともいずれかの表面近傍に設けた電熱体及び突条体内に埋設した電熱体を用いた熱溶着による接合力に加えて、突条体を溝状凹部に嵌着させることによる嵌着力で、トンネル用防水シートの接合領域においては、より高い水密性と接合力が確保される。
【００２５】
突条体は、接合領域の縁部と平行になるように設けられ、溝状凹部に嵌着されるように形成するとともに、材軸方向に沿って電熱体を埋設してあるならば、どのように構成するかは任意であり、例えば、先端断面が基部断面よりも大きくなるよう、具体的には先端部を円形断面に基部を該円形の外径よりも小さな幅の矩形断面とすることが考えられる。
【００２６】
溝状凹部は、接合領域の縁部と平行になるように設けられ、突条体が該溝状凹部内に嵌着されるように形成するのであれば、どのように構成するかは任意である。なお、溝状凹部は、必ずしもトンネル用防水シートの厚み方向断面内に埋設される形態に限られるものではなく、トンネル用防水シートから突出するように形成してもかまわない。後者の構成においては、第１及び第２の接合領域は互いに非接触となるが、水密性が保持されることについては何ら変わりはない。すなわち、本発明でいう重ね合わせは、第１及び第２の接合領域が接触状態を保持することだけを意味するものではなく、所定の重ね幅で接合される限り、非接触状態をも包摂するものとする。
【００２７】
なお、突条体及び溝状凹部をそれぞれ第１及び第２の接合領域のうちどちらに設けるかは任意であり、第１の接合領域に突条体を設けるとともに第２の接合領域に溝状凹部を設けるようにしてもよいし、第１の接合領域に溝状凹部を設けるとともに第２の接合領域に突条体を設けるようにしてもよい。
【００２８】
また、突条体及び溝状凹部は互いに同数である必要はあるが、その組数については任意であり、１列ずつ設けてもかまわないし、複数列ずつ設けてもかまわない。
【００２９】
また、請求項４の発明に係るトンネル用防水シートの接合方法においては、所定の縁部に沿って第１の接合領域を表面に形成するとともに、前記縁部と反対側に位置する縁部に沿って第２の接合領域を裏面に形成してなるトンネル用防水シートを、第１及び第２の接合領域を互いに重ね合わせて接合するトンネル用防水シートの接合方法に適用されるものであり、まず、第１及び第２の接合領域を互いに重ね合わせる。
【００３０】
次に、かかる状態で第１及び第２の接合領域に圧力を載荷しつつ、第１及び第２の接合領域のうち、少なくともいずれかの接合領域の表面近傍に設けられた電熱体に通電し、第１及び第２の接合領域を熱溶着する。
【００３１】
ここで、トンネル用防水シートの熱溶着作用をさらに向上させたい場合には、第１及び第２の接合領域の少なくともいずれかに設けられた低融点溶着材を、第１及び第２の接合領域とともに溶融させる。
【００３２】
なお、電熱体及び低融点溶着材の構成は、請求項１及び請求項２と同様であるので、ここではその説明を省略する。
【００３３】
また、請求項６の発明に係るトンネル用防水シートの接合方法においては、所定の縁部に沿って第１の接合領域を表面に形成するとともに、前記縁部と反対側に位置する縁部に沿って第２の接合領域を裏面に形成してなるトンネル用防水シートを、第１及び第２の接合領域を互いに重ね合わせて接合するトンネル用防水シートの接合方法に適用されるものであり、まず、第１及び第２の接合領域のうち、一方の接合領域に該接合領域の縁部と平行になるように設けられた所定の突条体を、他方の接合領域に該接合領域の縁部と平行になるように設けられた所定の溝状凹部に嵌着する。
【００３４】
嵌着するにあたっては、突条体を溝状凹部に位置合わせし、次いで、突条体を溝状凹部に押し込むようにすればよい。
【００３５】
次に、かかる状態で第１及び第２の接合領域に圧力を載荷しつつ、第１及び第２の接合領域のうち、少なくともいずれかの接合領域の表面近傍に設けられた電熱体に通電して該接合領域を溶融させるとともに、突条体の材軸方向に沿って該突条体に埋設された電熱体に通電して該突条体を溶融させ、第１及び第２の接合領域を熱溶着する。
【００３６】
突条体、溝状凹部及び電熱体の構成は、請求項１及び請求項３と同様であるので、ここではその説明を省略する。
【００３７】
なお、請求項１乃至請求項６の発明に係るトンネル用防水シートを適用可能なトンネルとしては、シールドトンネルをはじめ、山岳トンネルや開削トンネルなど防水が必要となる全てのトンネルに適用することができる。
【００３８】
また、請求項１乃至請求項６の発明に係るトンネル用防水シートを接合する形態としては、まず、同一のトンネル用防水シートに形成された第１の接合領域及び第２の接合領域を互いに重ね合わせて、１枚のトンネル用防水シートを環状になるように接合する形態が考えられる。かかる形態の例としては、例えば、比較的小断面のシールドトンネルの内部空間を取り囲むように該シールドトンネルの内面に取り付ける場合が該当する。
【００３９】
次に、第２の形態として、第１の接合領域が形成されたトンネル用防水シートに、該トンネル用防水シートとは異なる別のトンネル用防水シートに形成された第２の接合領域を重ね合わせて、２枚のトンネル用防水シートを互いに接合する形態が考えられ、かかる形態は、さらに、トンネル用防水シートがトンネルの内部空間を取り囲むように又はトンネル躯体を取り囲むように接合される場合と、トンネルの軸線方向に沿って接合される場合の二つに大別される。
【００４０】
前者の例としては、例えば、シールドトンネルであれ山岳トンネルであれ、大断面のトンネルの内面に該トンネルの内部空間を取り囲むように複数のトンネル用防水シートを次々に接合していく場合が該当する。なお、大断面の山岳トンネルをベンチカット工法で掘削する場合には、所定範囲の掘削終了を待ってトンネル用防水シートを順次接合していくこととなる。
【００４１】
後者の例としては、例えば、シールドトンネルであれ山岳トンネルであれ、トンネル掘進速度を考慮しながら、トンネルの軸線方向に沿って複数のトンネル用防水シートを次々に接合していく場合が該当する。
【００４２】
また、トンネル用防水シートは、防水性を有する材料で構成してあればよく、どのような形状であるかは問わないが、例えば、矩形平面状の樹脂シートで構成することが考えられる。
【００４３】
また、接合領域をどのように設定するかも任意であるが、例えば、トンネル用防水シートが矩形平面状に構成されている場合においては、該トンネル用防水シートの短手方向又は長手方向の縁部に沿って第１及び第２の接合領域が互いに平行になるように形成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
以下、本発明に係るトンネル用防水シート及びその接合方法の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４５】
（第１実施形態）
【００４６】
図１は、第１実施形態に係るトンネル用防水シート１を示した図である。同図(a)の平面図に示すように、本実施形態に係るトンネル用防水シート１は、矩形平面状の樹脂シートで構成してなり、該トンネル用防水シートの長手方向の縁部２に沿って重ね幅Ｗを有する第１の接合領域３を表面に形成するとともに、縁部２と反対側に位置する長手方向の縁部４に沿って同様の重ね幅Ｗを有する第２の接合領域５を裏面に形成してあり、第１の接合領域３及び第２の接合領域５が互いに平行になるように構成してある。
【００４７】
ここで、トンネル用防水シート１は、第１の接合領域３及び第２の接合領域５を互いに重ね合わせて接合するように構成してあり、第１の接合領域３には、該接合領域の縁部２と平行になるように突条体６を２列設けてあるとともに、第２の接合領域５には、該接合領域の縁部４と平行になるように溝状凹部７を２列設けてあり、溝状凹部７を突条体６が該溝状凹部内に嵌着されるように形成してある。
【００４８】
突条体６は、同図(b)に示した断面図でよく分かるように、溝状凹部７に嵌着されるよう、先端部を円形断面に基部を該円形の外径よりも小さな幅の矩形断面となるように形成してある。
【００４９】
溝状凹部７は、同図(c)に示した断面図でよく分かるように、突条体６が溝状凹部７内に嵌着されるように形成してある。ここで、溝状凹部７は、シート厚の都合上、トンネル用防水シート１から突出するように形成してある。
【００５０】
突条体６の外面及び溝状凹部７の内面には、図２(a)、(b)に示すように予め工場で接着剤９を塗布するとともに、該塗布面に保護シール８を貼着してある。
【００５１】
保護シール８は、トンネル用防水シート１を接合するまでの間、接着剤９の塗布面を保護するためのものであり、接合時には塗布面を露出することができるように剥離可能に構成する。
【００５２】
本実施形態に係るトンネル用防水シート１を接合するにあたっては、一枚のトンネル用防水シート１をトンネル内面に沿って環状に取り付け、その両縁部を重ねて接合する場合と、先行施工されたトンネル用防水シート１に別のトンネル用防水シート１を接合する場合があるが、本実施形態では前者の場合について説明する。
【００５３】
図３は、本実施形態に係るトンネル用防水シート１をシールドトンネルに適用した様子を示した図であり、(a)はトンネル軸線方向から見た断面図、(b)は(a)のＣ−Ｃ線に沿うトンネル軸線を含む断面図である。同図に示す場合においては、一枚のトンネル用防水シート１がトンネル内周面に沿って環状に取り付けられ、トンネル軸線方向に沿って接合されることとなる。
【００５４】
同図に示すようにトンネル用防水シート１を接合するには、まず、地山１１をシールド（図示せず）で掘削するとともに一次覆工としてシールドのテール内でセグメント１２の組立て及び裏込め材１３の注入を行った後、セグメント１２の内周面に沿ってトンネル用防水シート１を取り付けるが、その両縁部を重ねて接合するにあたっては、まず、保護シール８をはがして接着剤９を露出させる。
【００５５】
次に、図４に示すように、突条体６、６を溝状凹部７、７に位置合わせし、次いで、突条体６、６を溝状凹部７、７に押し込んで両者を嵌着する。
【００５６】
なお、突条体６、６を溝状凹部７、７に嵌着すると、第１の接合領域３及び第２の接合領域５は、図４(ｂ)でわかるように互いに非接触となる。また、突条体６、６と溝状凹部７、７をそれぞれ２列ずつ設けてあるので、該突条体を溝状凹部７、７に嵌着した状態では２列間に空間２１が生じることとなるが、かかる空間２１については、接合検査用の空気圧入溝として使用してもかまわない。
【００５７】
以上説明したように、本実施形態に係るトンネル用防水シート１及びその接合方法によれば、第１の接合領域３に突条体６、６を設けるとともに、第２の接合領域５に溝状凹部７、７を設け、該溝状凹部を突条体６、６が該溝状凹部内に嵌着されるように形成してあるので、突条体６、６は、溝状凹部７、７内にしっかりと嵌着されるとともに、突条体６、６と溝状凹部７、７との接触面に予め塗布された接着剤９によって接着される。したがって、従来のような熱溶着設備を使用せずとも、第１の接合領域３と第２の接合領域５とを、高い水密性と接着力で接合することが可能となる。
【００５８】
また、突条体６、６の外面及び溝状凹部７、７の内面に接着剤９を塗布するとともに該塗布面に保護シール８を剥離可能に貼着したので、トンネル用防水シート１を製造する際に接着剤９を工場にて塗布しておくことが可能となり、現場での接着剤の塗布作業が不要になるとともに、接着力の信頼性や品質が向上する。
【００５９】
本実施形態では、本発明に係るトンネル用防水シート１をシールドトンネルに適用したが、本発明はかかるトンネルに限定されるものではなく、山岳トンネルや開削トンネルなど防水が必要となる全てのトンネルに適用することができる。
【００６０】
また、本実施形態では、同一のトンネル用防水シート１に形成された第１の接合領域３及び第２の接合領域５を互いに重ね合わせて、１枚のトンネル用防水シート１を環状になるように接合するようにしたが、先行施工されたトンネル用防水シート１に形成された第１の接合領域３に、該トンネル用防水シートとは異なる別のトンネル用防水シート１に形成された第２の接合領域５を重ね合わせて、２枚のトンネル用防水シート１、１を互いに接合するようにしてもかまわない。
【００６１】
図５及び図６は、先行施工されたトンネル用防水シート１ａにトンネル用防水シート１ｂを接合する場合を示したものである。なお、トンネル用防水シート１ａ、１ｂは、それぞれトンネル用防水シート１と同一の構成であり、以下の説明では、トンネル用防水シート１の各部を示す符号にａ、ｂを付することによって、トンネル用防水シート１ａとトンネル用防水シート１ｂとを区別するものとする。
【００６２】
先行施工されたトンネル用防水シート１ａにトンネル用防水シート１ｂを接合するには、上述した実施形態と同様、まず、突条体６ａ、６ａに貼着された保護シール８ａをはがして接着剤９ａを露出させるとともに、溝状凹部７ｂ、７ｂに貼着された保護シール８ｂをはがして接着剤９ｂを露出させる。
【００６３】
次に、トンネル用防水シート１ｂの溝状凹部７ｂ、７ｂをトンネル用防水シート１ａの突条体６ａ、６ａに押し込んで嵌着する。
【００６４】
このようにすれば、上述した実施形態と同様の作用効果を得ることができるが、その説明については、ここでは省略する。
【００６５】
また、本実施形態では、第１の接合領域３に突条体６を設けるとともに第２の接合領域５に溝状凹部７を設けるようにしたが、突条体及び溝状凹部をそれぞれ第１及び第２の接合領域のうちどちらに設けるかは任意であり、第１の接合領域に溝状凹部を設けるとともに第２の接合領域に突条体を設けるようにしてもかまわない。
【００６６】
また、本実施形態では、溝状凹部７は、トンネル用防水シート１から突出するように形成したが、これに代えて、トンネル用防水シート１の厚み方向断面内に埋設される形態で形成してもかまわない。
【００６７】
また、本実施形態では、突条体６の外面及び溝状凹部の内面の両方に接着剤９を塗布するようにしたが、嵌着したときの接着力が確保できるのであれば、接着剤９を塗布するのはいずれか一方でもかまわない。
【００６８】
また、本実施形態では、工場にて接着剤９を予め塗布した上、該塗布面を保護シール８で被覆するようにしたが、これに代えて、突条部を溝状凹部に嵌着する直前に接着剤を現場で塗布するようにしてもよい。
【００６９】
かかる現場塗布の場合には、接着剤９が予め塗布されたトンネル用防水シート１ではなく、接着剤９及びその塗布面に貼着された保護シール８が省略されたトンネル用防水シート３１を使用する。なお、トンネル用防水シート３１は、図７に示したように、接着剤９及び保護シール８を省略した点を除き、トンネル用防水シート１と同一の構成であるので、トンネル用防水シート１の各部と同一の部分については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７０】
かかるトンネル用防水シート３１を例えばトンネル内面に沿って環状に取り付け、その両縁部を重ねて接合するには、まず、トンネル用防水シート３１の突条体６、６の外面及び溝状凹部７、７の内面の少なくともいずれかに接着剤を現場で塗布した後、突条体６、６を溝状凹部７、７に位置合わせし、次いで、突条体６、６を溝状凹部７、７に押し込んで両者を嵌着すればよい。
【００７１】
かかる構成による作用効果並びに先行施工されたトンネル用防水シート３１に別のトンネル用防水シート３１を接合することができる点については、上述の実施形態と実質的に同一であるので、その内容についてはここでは説明を省略する。
【００７２】
（第２実施形態）
【００７３】
次に、第２実施形態に係るトンネル用防水シート及びその接合方法について説明する。なお、第１実施形態と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７４】
図８は、第２実施形態に係るトンネル用防水シート４１を示した図である。同図(a)の平面図に示すように、本実施形態に係るトンネル用防水シート４１は、第１実施形態と同様、矩形平面状の樹脂シートで構成してなり、該トンネル用防水シートの長手方向の縁部２に沿って重ね幅Ｗを有する第１の接合領域３を表面に形成するとともに、縁部２と反対側に位置する長手方向の縁部４に沿って同様の重ね幅Ｗを有する第２の接合領域５を裏面に形成してあり、第１の接合領域３及び第２の接合領域５が互いに平行になるように構成してある。
【００７５】
ここで、トンネル用防水シート４１は、第１の接合領域３及び第２の接合領域５を互いに重ね合わせて接合するように構成してあり、第１の接合領域３には、該接合領域の縁部２と平行になるように突条体４２を２列設けてあるとともに、第２の接合領域５には、該接合領域の縁部４と平行になるように溝状凹部７を２列設けてあり、溝状凹部７を突条体４２が該溝状凹部内に嵌着されるように形成してある。
【００７６】
突条体４２は、同図(b)に示した断面図でよく分かるように、第１実施形態と同様、溝状凹部７に嵌着されるよう、先端部を円形断面に基部を該円形の外径よりも小さな幅の矩形断面となるように形成してある。
【００７７】
ここで、突条体４２は、内部に硬化剤が充填されるための中空空間４３を該突条体の材軸方向に沿って形成するとともに、該中空空間に硬化剤が圧入充填されたときに該硬化剤の内圧によって膨張するように構成してある。
【００７８】
溝状凹部７は、同図(c)に示した断面図でよく分かるように、第１実施形態と同様、突条体４２が溝状凹部７内に嵌着されるように形成してある。ここで、溝状凹部７は、シート厚の都合上、トンネル用防水シート４１から突出するように形成してある。
【００７９】
本実施形態に係るトンネル用防水シート４１を接合するにあたっては、一枚のトンネル用防水シート４１をトンネル内面に沿って環状に取り付け、その両縁部を重ねて接合する場合と、先行施工されたトンネル用防水シート４１に別のトンネル用防水シート４１を接合する場合があるが、本実施形態では前者の場合について説明する。
【００８０】
本実施形態に係るトンネル用防水シート４１をシールドトンネルに適用した場合においては、第１実施形態の図３で説明したのと同様、一枚のトンネル用防水シート４１がトンネル内周面に沿って環状に取り付けられ、トンネル軸線方向に沿って接合されることとなる。
【００８１】
図３と同様に、トンネル用防水シート４１を接合するには、まず、地山１１をシールド（図示せず）で掘削するとともに一次覆工としてシールドのテール内でセグメント１２の組立て及び裏込め材１３の注入を行った後、セグメント１２の内周面に沿ってトンネル用防水シート４１を取り付けるが、その両縁部を重ねて接合するにあたっては、図９(a)に示すように、まず、突条体４２、４２を溝状凹部７、７に位置合わせし、次いで、突条体４２、４２を溝状凹部７、７に押し込んで両者を嵌着する。
【００８２】
次に、同図(b)に示すように、突条体４２、４２の材軸方向に沿って該突条体内に形成されている中空空間４３に硬化剤４４を圧入充填し、該硬化剤の内圧によって突条体４２、４２を膨張させる。
【００８３】
硬化剤４４としては、例えばエボキシ樹脂を用いることができる。
【００８４】
なお、硬化剤４４を注入するにあたっては、ハンドポンプ等を用いて圧入すればよい。
【００８５】
次に、かかる状態を保持しつつ硬化剤４４を硬化させる。
【００８６】
このようにすると、図１０に示すように、突条体４２は、該突条体の中空空間４３に圧入充填された硬化剤４４の内圧によって溝状凹部７内で膨張し、かかる状態で硬化剤４４が硬化することとなり、突条体４２及び溝状凹部７の嵌着力と突条体４２の膨張圧力とで、トンネル用防水シート４１の第１の接合領域３及び第２の接合領域５に高い水密性と接合力が確保される。
【００８７】
なお、突条体４２、４２を溝状凹部７、７に嵌着すると、第１の接合領域３及び第２の接合領域５は、図９(ｂ)でわかるように互いに非接触となる。また、突条体４２、４２と溝状凹部７、７をそれぞれ２列ずつ設けてあるので、該突条体を溝状凹部７、７に嵌着した状態では２列間に空間２１が生じることとなるが、かかる空間２１については、接合検査用の空気圧入溝として使用してもかまわない。
【００８８】
以上説明したように、本実施形態に係るトンネル用防水シート４１及びその接合方法によれば、突条体４２、４２内に硬化剤４４が充填されるための中空空間４３を該突条体の材軸方向に沿って形成するとともに、該中空空間に硬化剤４４が圧入充填されたときに該硬化剤の内圧によって膨張するように突条体４２、４２を構成してあるので、突条体４２、４２は、該突条体の中空空間４３に圧入充填された硬化剤４４の内圧によって溝状凹部７、７内で膨張し、かかる状態で硬化剤４４が硬化することとなり、かくして従来のような熱溶着設備を使用せずとも、突条体４２、４２及び溝状凹部７、７の嵌着力と突条体４２、４２の膨張圧力とで、トンネル用防水シート４１の第１の接合領域３及び第２の接合領域５に高い水密性と接合力を確保することができる。
【００８９】
本実施形態では、本発明に係るトンネル用防水シート４１をシールドトンネルに適用したが、本発明はかかるトンネルに限定されるものではなく、山岳トンネルや開削トンネルなど防水が必要となる全てのトンネルに適用することができる。
【００９０】
また、本実施形態では、同一のトンネル用防水シート４１に形成された第１の接合領域３及び第２の接合領域５を互いに重ね合わせて、１枚のトンネル用防水シート４１を環状になるように接合するようにしたが、先行施工されたトンネル用防水シート４１に形成された第１の接合領域３に、該トンネル用防水シートとは異なる別のトンネル用防水シート４１に形成された第２の接合領域５を重ね合わせて、２枚のトンネル用防水シート４１、４１を互いに接合するようにしてもかまわない。
【００９１】
図１１は、先行施工されたトンネル用防水シート４１ａにトンネル用防水シート４１ｂを接合する場合を示したものである。なお、トンネル用防水シート４１ａ、４１ｂは、それぞれトンネル用防水シート４１と同一の構成であり、以下の説明では、トンネル用防水シート４１の各部を示す符号にａ、ｂを付することによって、トンネル用防水シート４１ａとトンネル用防水シート４１ｂとを区別するものとする。
【００９２】
先行施工されたトンネル用防水シート４１ａにトンネル用防水シート４１ｂを接合するには、上述した実施形態と同様、まず、トンネル用防水シート４１ｂの溝状凹部７ｂ、７ｂをトンネル用防水シート４１ａの突条体４２ａ、４２ａに押し込んで嵌着する。
【００９３】
次に、突条体４２ａ、４２ａの材軸方向に沿って該突条体内に形成されている中空空間４３ａに硬化剤４４を圧入充填し、該硬化剤の内圧によって突条体４２ａ、４２ａを膨張させる。
【００９４】
なお、突条体４２ａ内に形成された中空空間４３ａに硬化剤４４を圧入充填するには、例えば、トンネル用防水シート４１ｂの表面からトンネル用防水シート４１ａの突条体４２ａ内に形成された中空空間４３ａまで貫通するようにドリル等で穿孔し、かかる穿孔で形成された孔を利用して硬化剤４４を圧入するようにすればよい。また、必要に応じて、同様な手順で別の箇所に空気抜き用の孔を穿孔し、充填が確認された後、空気抜き用の孔を塞いで加圧作業を行うようにすればよい。
【００９５】
次に、かかる状態を保持しつつ硬化剤４４を硬化させる。
【００９６】
このようにすれば、上述した実施形態と同様の作用効果を得ることができるが、その説明については、ここでは省略する。
【００９７】
また、本実施形態では、第１の接合領域３に突条体４２、４２を設けるとともに第２の接合領域５に溝状凹部７、７を設けるようにしたが、突条体及び溝状凹部をそれぞれ第１及び第２の接合領域のうちどちらに設けるかは任意であり、第１の接合領域に溝状凹部を設けるとともに第２の接合領域に突条体を設けるようにしてもかまわない。
【００９８】
また、本実施形態では、溝状凹部７は、トンネル用防水シート４１から突出するように形成したが、これに代えて、トンネル用防水シート４１の厚み方向断面内に埋設される形態で形成してもかまわない。
【００９９】
（第３実施形態）
【０１００】
次に、第３実施形態に係るトンネル用防水シート及びその接合方法について説明する。なお、第１実施形態及び第２実施形態と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１０１】
図１２は、第３実施形態に係るトンネル用防水シート５１を示した図である。同図(a)の平面図に示すように、本実施形態に係るトンネル用防水シート５１は、第１実施形態と同様、矩形平面状の樹脂シートで構成してなり、該トンネル用防水シートの長手方向の縁部２に沿って重ね幅Ｗを有する第１の接合領域３を表面に形成するとともに、縁部２と反対側に位置する長手方向の縁部４に沿って同様の重ね幅Ｗを有する第２の接合領域５を裏面に形成してあり、第１の接合領域３及び第２の接合領域５が互いに平行になるように構成してある。
【０１０２】
第１の接合領域３の表面近傍には、同図(b)に示した断面図でよく分かるように、電熱体として、直線状の電熱線５２を該接合領域の縁部２と平行になるように複数本並列配置した状態で埋設してある。
【０１０３】
第２の接合領域５の表面近傍には、同図(c)に示した断面図でよく分かるように、電熱体として、直線状の電熱線５２を該接合領域の縁部４と平行になるように複数本並列配置した状態で埋設してある。
【０１０４】
すなわち、トンネル用防水シート５１は、第１の接合領域３及び第２の接合領域５の表面近傍に設けた電熱線５２への通電によって第１の接合領域３及び第２の接合領域５を互いに重ね合わせた状態で熱溶着できるように構成してある。
【０１０５】
ここで、第１の接合領域３及び第２の接合領域５には重ね幅Ｗと同じ幅で低融点溶着材５３を積層してあり、該低融点溶着材を介して第１の接合領域３及び第２の接合領域５を熱溶着できるようになっている。
【０１０６】
低融点溶着材５３は、トンネル用防水シート５１の融点よりも低い材料で構成してある。
【０１０７】
本実施形態に係るトンネル用防水シート５１を接合するにあたっては、一枚のトンネル用防水シート５１をトンネル内面に沿って環状に取り付け、その両縁部を重ねて接合する場合と、先行施工されたトンネル用防水シート５１に別のトンネル用防水シート５１を接合する場合があるが、本実施形態では前者の場合について説明する。
【０１０８】
本実施形態に係るトンネル用防水シート５１をシールドトンネルに適用した場合においては、第１実施形態の図３で説明したのと同様、一枚のトンネル用防水シート５１がトンネル内周面に沿って環状に取り付けられ、トンネル軸線方向に沿って接合されることとなる。
【０１０９】
図３と同様に、トンネル用防水シート５１を接合するには、まず、地山１１をシールド（図示せず）で掘削するとともに一次覆工としてシールドのテール内でセグメント１２の組立て及び裏込め材１３の注入を行った後、セグメント１２の内周面に沿ってトンネル用防水シート５１を取り付けるが、その両縁部を重ねて接合するにあたっては、図１３(a)に示すように、まず、第１の接合領域３及び第２の接合領域５を互いに重ね合わせる。
【０１１０】
次に、第１の接合領域３及び第２の接合領域５の表面近傍に設けられた電熱線５２に図示しない電源をつないで通電し、第１の接合領域３及び第２の接合領域５を、第１の接合領域３及び第２の接合領域５に設けられた低融点溶着材５３とともに溶融させながら、同図(b)に示すように、第１の接合領域３及び第２の接合領域５に圧力を載荷することによって、第１の接合領域３及び第２の接合領域５を熱溶着させる。
【０１１１】
なお、圧力を載荷しながら溶着するにあたっては、ハンドローラー等を用いればよい。
【０１１２】
以上説明したように、本実施形態に係るトンネル用防水シート５１及びその接合方法によれば、第１の接合領域３及び第２の接合領域５の表面近傍に電熱線５２及び低融点溶着材５３を設けたので、第１の接合領域３及び第２の接合領域５を互いに重ね合わせた状態で電熱線５２へ通電することによって、電熱線５２が設けられた接合領域はもちろん、電熱線５２から離間しているために加熱温度が低い低融点溶着材５３も溶融することとなり、第１の接合領域３及び第２の接合領域５は、両者の溶融作用で確実に一体化し、かくして従来のような熱溶着設備を使用せずとも、トンネル用防水シート５１の接合領域に高い水密性及び接合力を確保することができる。
【０１１３】
本実施形態では、本発明に係るトンネル用防水シート５１をシールドトンネルに適用したが、本発明はかかるトンネルに限定されるものではなく、山岳トンネルや開削トンネルなど防水が必要となる全てのトンネルに適用することができる。
【０１１４】
また、本実施形態では、同一のトンネル用防水シート５１に形成された第１の接合領域３及び第２の接合領域５を互いに重ね合わせて、１枚のトンネル用防水シート５１を環状になるように接合するようにしたが、先行施工されたトンネル用防水シート５１に形成された第１の接合領域３に、該トンネル用防水シートとは異なる別のトンネル用防水シート５１に形成された第２の接合領域５を重ね合わせて、２枚のトンネル用防水シート５１、５１を互いに接合するようにしてもかまわない。
【０１１５】
図１４は、先行施工されたトンネル用防水シート５１ａにトンネル用防水シート５１ｂを接合する場合を示したものである。なお、トンネル用防水シート５１ａ、５１ｂは、それぞれトンネル用防水シート５１と同一の構成であり、以下の説明では、トンネル用防水シート５１の各部を示す符号にａ、ｂを付することによって、トンネル用防水シート５１ａとトンネル用防水シート５１ｂとを区別するものとする。
【０１１６】
先行施工されたトンネル用防水シート５１ａにトンネル用防水シート５１ｂを接合するには、上述した実施形態と同様、まず、トンネル用防水シート５１ａの第１の接合領域３ａとトンネル用防水シート５１ｂの第２の接合領域５ｂを互いに重ね合わせる。
【０１１７】
次に、第１の接合領域３ａの表面近傍に設けられた電熱線５２ａ及び第２の接合領域５ｂの表面近傍に設けられた電熱線５２ｂに図示しない電源をつないで通電し、第１の接合領域３ａ及び第２の接合領域５ｂを、第１の接合領域３ａに設けられた低融点溶着材５３ａ及び第２の接合領域５ｂに設けられた低融点溶着材５３ｂとともに溶融させながら、第１の接合領域３ａ及び第２の接合領域５ｂに圧力を載荷することによって、第１の接合領域３ａ及び第２の接合領域５ｂを熱溶着する。
【０１１８】
このようにすれば、上述した実施形態と同様の作用効果を得ることができるが、その説明については、ここでは省略する。
【０１１９】
また、本実施形態では、第１の接合領域３及び第２の接合領域５の表面近傍に、電熱体として電熱線５２を埋設するようにしたが、第１及び第２の接合領域を互いに重ね合わせた状態で該第１及び第２の接合領域を溶融できるのであれば、電熱体を設けるのは一方の接合領域だけにしてもかまわない。また、電熱体を設けるにあたっては、接合領域に埋設せずに、接合領域の表面に貼着するようにしてもかまわない。
【０１２０】
また、本実施形態では、電熱体として、直線状の電熱線５２を各接合領域の縁部と平行になるように複数本並列配置するようにしたが、電熱体の形状はこれに限るものではなく、例えば、一本の電熱線を千鳥状に平面配置したり、網目状の電熱線やフラットケーブル状の電熱体を接合領域全面にわたって配置したりしてもかまわない。
【０１２１】
また、本実施形態では、低融点溶着材５３を第１の接合領域３及び第２の接合領域５の両方に設けるようにしたが、第１及び第２の接合領域が十分溶着されるのであれば、低融点溶着材を設けるのはいずれか一方でもかまわない。
【０１２２】
また、本実施形態では、低融点溶着材５３を第１の接合領域３及び第２の接合領域５に設けるようにしたが、電熱体の加熱作用によって第１及び第２の接合領域を十分熱溶着できる場合には、低融点溶着材５３を省略してもかまわない。
【０１２３】
かかる構成による作用効果については、低融点溶着材５３を省略した点を除き、上述の実施形態と実質的に同一であるので、その内容についてはここでは説明を省略する。
【０１２４】
（第４実施形態）
【０１２５】
次に、第４実施形態に係るトンネル用防水シート及びその接合方法について説明する。なお、第１実施形態乃至第３実施形態と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１２６】
図１５は、第４実施形態に係るトンネル用防水シート６１を示した図である。同図(a)の平面図に示すように、本実施形態に係るトンネル用防水シート６１は、第１実施形態と同様、矩形平面状の樹脂シートで構成してなり、該トンネル用防水シートの長手方向の縁部２に沿って重ね幅Ｗを有する第１の接合領域３を表面に形成するとともに、縁部２と反対側に位置する長手方向の縁部４に沿って同様の重ね幅Ｗを有する第２の接合領域５を裏面に形成してあり、第１の接合領域３及び第２の接合領域５が互いに平行になるように構成してある。
【０１２７】
第１の接合領域３の表面近傍には、同図(b)に示した断面図でよく分かるように、電熱体として、直線状の電熱線５２を該接合領域の縁部２と平行になるように複数本並列配置した状態で埋設してある。
【０１２８】
第２の接合領域５の表面近傍には、同図(c)に示した断面図でよく分かるように、電熱体として、直線状の電熱線５２を該接合領域の縁部４と平行になるように複数本並列配置した状態で埋設してある。
【０１２９】
すなわち、トンネル用防水シート６１は、第１の接合領域３及び第２の接合領域５の表面近傍に設けた電熱線５２への通電によって第１の接合領域３及び第２の接合領域５を互いに重ね合わせた状態で熱溶着できるように構成してある。
【０１３０】
ここで、トンネル用防水シート６１には、第１の接合領域３に、該接合領域の縁部２と平行になるように突条体６２を２列設けてあるとともに、第２の接合領域５には、該接合領域の縁部４と平行になるように溝状凹部７を２列設けてあり、溝状凹部７を突条体６２が該溝状凹部内に嵌着されるように形成してある。
【０１３１】
突条体６２は、同図(b)に示した断面図でよく分かるように、溝状凹部７に嵌着されるよう、先端部を円形断面に基部を該円形の外径よりも小さな幅の矩形断面となるように形成してあるとともに、円形断面の中央近傍に材軸方向に沿って電熱体である電熱線５２を埋設してある。
【０１３２】
溝状凹部７は、同図(c)に示した断面図でよく分かるように、第１実施形態と同様、突条体６２が溝状凹部７内に嵌着されるように形成してある。ここで、溝状凹部７は、シート厚の都合上、トンネル用防水シート６１から突出するように形成してある。
【０１３３】
本実施形態に係るトンネル用防水シート６１を接合するにあたっては、一枚のトンネル用防水シート６１をトンネル内面に沿って環状に取り付け、その両縁部を重ねて接合する場合と、先行施工されたトンネル用防水シート６１に別のトンネル用防水シート６１を接合する場合があるが、本実施形態では前者の場合について説明する。
【０１３４】
本実施形態に係るトンネル用防水シート６１をシールドトンネルに適用した場合においては、第１実施形態の図３で説明したのと同様、一枚のトンネル用防水シート６１がトンネル内周面に沿って環状に取り付けられ、トンネル軸線方向に沿って接合されることとなる。
【０１３５】
同図に示すようにトンネル用防水シート６１を接合するには、まず、地山１１をシールド（図示せず）で掘削するとともに一次覆工としてシールドのテール内でセグメント１２の組立て及び裏込め材１３の注入を行った後、セグメント１２の内周面に沿ってトンネル用防水シート６１を取り付けるが、その両縁部を重ねて接合するにあたっては、図１６(a)に示すように、まず、第１の接合領域３に設けられた突条体６２、６２を、第２の接合領域５に設けられた溝状凹部７、７に位置合わせし、次いで、突条体６２、６２を溝状凹部７、７に押し込んで両者を嵌着する。
【０１３６】
次に、第１の接合領域３及び第２の接合領域５の表面近傍に設けられた電熱体５２に図示しない電源をつないで通電して該接合領域を溶融させるとともに、突条体６２、６２の材軸方向に沿って該突条体に埋設された電熱体５２に図示しない電源をつないで通電して該突条体を溶融させながら、同図(b)に示すように、第１の接合領域３及び第２の接合領域５に圧力を載荷することによって、第１の接合領域３及び第２の接合領域５を熱溶着させる。
【０１３７】
なお、圧力を載荷しながら溶着するにあたっては、ハンドローラー等を用いればよい。
【０１３８】
以上説明したように、本実施形態に係るトンネル用防水シート６１及びその接合方法によれば、第１の接合領域３及び第２の接合領域５の表面近傍に電熱線５２を設けたので、第１の接合領域３及び第２の接合領域５を互いに重ね合わせた状態で電熱線５２へ通電することによって、電熱線５２が設けられた接合領域は溶融する。そのため、第１の接合領域３及び第２の接合領域５は、熱溶着によって一体化し、かくして従来のように熱溶着設備を使用せずとも、トンネル用防水シート６１の接合領域に高い水密性及び接合力を確保することができる。
【０１３９】
また、第１の接合領域３に突条体６２、６２を設けるとともに、第２の接合領域５に溝状凹部７、７を設け、溝状凹部を突条体６２、６２が該溝状凹部内に嵌着されるように形成するとともに、突条体６２、６２に該突条体の材軸方向に沿って電熱線５２を埋設したので、第１の接合領域３及び第２の接合領域５の表面近傍に設けた電熱線５２及び突条体６２、６２内に埋設した電熱線５２を用いた熱溶着による接合力に加えて、突条体６２、６２を溝状凹部７、７に嵌着させることによる嵌着力で、トンネル用防水シート６１の接合領域においては、より高い水密性と接合力を確保することが可能となる。
【０１４０】
本実施形態では、本発明に係るトンネル用防水シート６１をシールドトンネルに適用したが、本発明はかかるトンネルに限定されるものではなく、山岳トンネルや開削トンネルなど防水が必要となる全てのトンネルに適用することができる。
【０１４１】
また、本実施形態では、同一のトンネル用防水シート６１に形成された第１の接合領域３及び第２の接合領域５を互いに重ね合わせて、１枚のトンネル用防水シート６１を環状になるように接合するようにしたが、先行施工されたトンネル用防水シート６１に形成された第１の接合領域３に、該トンネル用防水シートとは異なる別のトンネル用防水シート６１に形成された第２の接合領域５を重ね合わせて、２枚のトンネル用防水シート６１、６１を互いに接合するようにしてもかまわない。
【０１４２】
図１７は、先行施工されたトンネル用防水シート６１ａにトンネル用防水シート６１ｂを接合する場合を示したものである。なお、トンネル用防水シート６１ａ、６１ｂは、それぞれトンネル用防水シート６１と同一の構成であり、以下の説明では、トンネル用防水シート６１の各部を示す符号にａ、ｂを付することによって、トンネル用防水シート６１ａとトンネル用防水シート６１ｂとを区別するものとする。
【０１４３】
先行施工されたトンネル用防水シート６１ａにトンネル用防水シート６１ｂを接合するには、上述した実施形態と同様、まず、トンネル用防水シート６１ｂの溝状凹部７ｂ、７ｂをトンネル用防水シート６１ａの突条体６２ａ、６２ａに押し込んで両者を嵌着する。
【０１４４】
次に、第１の接合領域３ａの表面近傍に設けられた電熱体５２ａ及び第２の接合領域５ｂの表面近傍に設けられた電熱体５２ｂに図示しない電源をつないで通電して該接合領域を溶融させるとともに、突条体６２ａ、６２ａの材軸方向に沿って該突条体に埋設された電熱体５２ａに図示しない電源をつないで通電して該突条体を溶融させながら、第１の接合領域３ａ及び第２の接合領域５ｂに圧力を載荷することによって、第１の接合領域３ａ及び第２の接合領域５ｂを熱溶着する。
【０１４５】
このようにすれば、上述した実施形態と同様の作用効果を得ることができるが、その説明については、ここでは省略する。
【０１４６】
また、本実施形態では、第１の接合領域３に突条体６２、６２を設けるとともに第２の接合領域５に溝状凹部７、７を設けるようにしたが、突条体及び溝状凹部をそれぞれ第１及び第２の接合領域のうちどちらに設けるかは任意であり、第１の接合領域に溝状凹部を設けるとともに第２の接合領域に突条体を設けるようにしてもかまわない。
【０１４７】
また、本実施形態では、溝状凹部７は、トンネル用防水シート６１から突出するように形成したが、これに代えて、トンネル用防水シート６１の厚み方向断面内に埋設される形態で形成してもかまわない。
【０１４８】
また、本実施形態では、第１の接合領域３及び第２の接合領域５の表面近傍に、電熱体として電熱線５２を埋設するようにしたが、第１及び第２の接合領域を互いに重ね合わせた状態で該第１及び第２の接合領域を溶融できるのであれば、電熱体を設けるのは一方の接合領域だけにしてもかまわない。また、電熱体を設けるにあたっては、接合領域に埋設せずに、接合領域の表面に貼着するようにしてもかまわない。
【０１４９】
また、本実施形態では、第１の接合領域３及び第２の接合領域５に直線状の電熱線５２を該各接合領域の縁部と平行になるように複数本並列配置するようにしたが、電熱体の形状はこれに限るものではなく、例えば、一本の電熱線を千鳥状に平面配置したり、網目状の電熱線やフラットケーブル状の電熱体を接合領域全面にわたって配置したりしてもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【０１５０】
【図１】第１実施形態に係るトンネル用防水シートを示した図で、(a)は平面図、(b)は(a)のＡ−Ａ線に沿う断面詳細図、(c)は(a)のＢ−Ｂ線に沿う断面詳細図。
【図２】第１実施形態に係るトンネル用防水シートを示した図で、(a)は溝状凹部の断面詳細図、(b)は突条体の断面詳細図。
【図３】第１実施形態に係るトンネル用防水シートをシールドトンネルに適用した様子を示した図であり、(a)はトンネル軸線方向から見た断面図、(b)は(a)のＣ−Ｃ線に沿うトンネル軸線を含む断面図。
【図４】第１実施形態に係るトンネル用防水シートを接合する様子を示した斜視図。
【図５】第１実施形態の変形例に係るトンネル用防水シートをシールドトンネルに適用した様子を示した図であり、(a)はトンネル軸線を含む断面図、(b)は(a)のＤ−Ｄ線に沿うトンネル軸線方向から見た断面図。
【図６】第１実施形態の変形例に係るトンネル用防水シートを接合する様子を示した斜視図。
【図７】第１実施形態の別の変形例に係るトンネル用防水シートを示した図で、(a)は平面図、(b)は(a)のＥ−Ｅ線に沿う断面詳細図、(c)は(a)のＦ−Ｆ線に沿う断面詳細図。
【図８】第２実施形態に係るトンネル用防水シートを示した図で、(a)は平面図、(b)は(a)のＧ−Ｇ線に沿う断面詳細図、(c)は(a)のＨ−Ｈ線に沿う断面詳細図。
【図９】第２実施形態に係るトンネル用防水シートを接合する様子を示した斜視図。
【図１０】第２実施形態に係るトンネル用防水シートの作用を示した断面図。
【図１１】第２実施形態の変形例に係るトンネル用防水シートを接合する様子を示した斜視図。
【図１２】第３実施形態に係るトンネル用防水シートを示した図で、(a)は平面図、(b)は(a)のＩ−Ｉ線に沿う断面詳細図、(c)は(a)のＪ−Ｊ線に沿う断面詳細図。
【図１３】第３実施形態に係るトンネル用防水シートを接合する様子を示した斜視図。
【図１４】第３実施形態の変形例に係るトンネル用防水シートを接合する様子を示した斜視図。
【図１５】第４実施形態に係るトンネル用防水シートを示した図で、(a)は平面図、(b)は(a)のＫ−Ｋ線に沿う断面詳細図、(c)は(a)のＬ−Ｌ線に沿う断面詳細図。
【図１６】第４実施形態に係るトンネル用防水シートを接合する様子を示した斜視図。
【図１７】第４実施形態の変形例に係るトンネル用防水シートを接合する様子を示した斜視図。
【符号の説明】
【０１５１】
１、３１、４１、５１、６１    トンネル用防水シート
２、４                        縁部
３                            第１の接合領域
５                            第２の接合領域
６、４２、６２                突条体
７                            溝状凹部
８                            保護シール
９                            接着剤
４３                          中空空間
４４                          硬化剤
５２                          電熱線（電熱体）
５３                          低融点溶着材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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