(57)【要約】【課題】  ステータを製造するにあたって行われていたステータのかえり（所謂バリ）処理に必要な工程数を減らして作業の煩雑さを解消し、ステータの量産に適しながら、配線の断線やショートが防止されたステータを提供する。【解決手段】  ステータコア１０と、前記ステータコア１０の一面側に設けられたＦＰＣ基板５０と、前記ティース部５３に巻回されるように設けられた導電コイルとを備えたステータであって、前記一面側が前記ステータコア１０のせん断加工時に形成されたかえりを有する面側とされ、少なくとも前記ＦＰＣ基板５０の前記ステータコア１０の前記ティース部５３に対応する部分の幅が前記ステータコア１０のティース部の幅よりも大に設定され、そのかえりを覆うように前記ＦＰＣ基板５０が前記ステータコア１０に重畳して設けられた。【選択図】  図６
2006141094.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状に形成されたリング部、該リング部の周方向に適宜間隔を空けて該リング部から内方若しくは外方に突出して該リング部と一体に設けられたティース部を備える磁性材料からなるステータコアと、
前記ステータコアの一面側に設けられたＦＰＣ基板と、
前記ティース部に巻回されるように設けられた導電コイルとを備えたステータであって、
前記一面側が前記ステータコアのせん断加工時に形成されたかえりを有する面側とされ、少なくとも前記ＦＰＣ基板の前記ステータコアの前記ティース部に対応する部分の幅が前記ステータコアのティース部の幅よりも大に設定され、そのかえりを覆うように前記ＦＰＣ基板が前記ステータコアに重畳して設けられたことを特徴とするステータ。
【請求項２】
前記かえりが、前記ＦＰＣ基板に刺さって構成されていることを特徴とする請求項１に記載のステータ。
【請求項３】
前記ステータコアは、複数の薄板ステータコア片の積層によって構成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のステータ。
【請求項４】
複数の薄板ステータコア片が積層されて構成されたステータコアは、該ステータコアの他面側から一面側に向けてかしめがなされると共に、
前記ＦＰＣ基板に、そのかしめの逃げ孔が設けられたことを特徴とする請求項３に記載のステータ。
【請求項５】
複数の前記薄板ステータコア片に、積層される際の位置決め部が設けられたことを特徴とする請求項３または請求項４に記載のステータ。
【請求項６】
前記ＦＰＣ基板に、前記ティース部に巻回されるように設けられた導電コイルから延びる導線を保持可能な導線保持部が設けられたことを特徴とする請求項１から請求項５のうち何れか一項に記載のステータ。
【請求項７】
請求項１から請求項６のうち何れか一項に記載されるステータを備えたことを特徴とするモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータ、及び、そのステータを備えたモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、小型ハードディスクドライブ等の電子機器は、回転駆動力を得るためにスピンドルモータが内蔵されている。このようなスピンドルモータは、大まかに分けてステータとロータとから構成される。このようなスピンドルモータのステータにあっては、軟質磁性材料で形成された薄い鋼板（電磁鋼板）を打ち抜いて薄板ステータコアを形成し、その薄板ステータコアを積層させてステータコアとし、そのステータコアに導線を巻回させて導電コイルを形成してなる構成となっている（特許文献１参照）。なお、このステータにロータを設ければ、所望のスピンドルモータが得られる。
【０００３】
ところで、前記薄板ステータコアは、鋼板の打抜きによって形成されるものであるので、その片面には、「かえり（所謂バリ）」が発生する。このかえりを残したまま、上述したように導線を巻回させてコイルを形成した場合には、その導線は、そのかえりによって傷つけられたりする場合がある。そうすると、断線やショート等による、導電の不具合を生じさせる。そこで、従来では、このようなステータを製造するに際し、このようなかえり（所謂バリ）を取り除くことを目的として、ステータコアの打抜きかえり処理と称される処理工程がなされていた。具体的には、バレル研磨やサンドブラストによって、そのかえり（所謂バリ）を取り除くかえり除去処理を行い、その後に、表面を塗装によってコーティングする塗装処理が行われる。
【特許文献１】特開平８−１６３８３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した打抜きかえり（所謂バリ）処理を行うにあたっては、従来では、かえり除去処理、及び、その後の表面処理の、２つの工程を行わなければならず、ステータを製造するにあたって、煩雑なものとなっていた。従って、ステータを量産するにあたり、不具合な問題点とされていた。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって、ステータを製造するにあたって行われていたステータのかえり（所謂バリ）処理に必要な工程数を減らして作業の煩雑さを解消し、ステータの量産に適しながら、配線の断線やショートが防止されたステータ、及び、そのステータを備えたモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段のステータ、及び、そのステータを備えたモータを提供する。
本発明に係るステータは、リング状に形成されたリング部、該リング部の周方向に適宜間隔を空けて該リング部から内方若しくは外方に突出して該リング部と一体に設けられたティース部を備える磁性材料からなるステータコアと、前記ステータコアの一面側に設けられたＦＰＣ基板と、前記ティース部に巻回されるように設けられた導電コイルとを備えたステータであって、前記一面側が前記ステータコアのせん断加工時に形成されたかえりを有する面側とされ、少なくとも前記ＦＰＣ基板の前記ステータコアの前記ティース部に対応する部分の幅が前記ステータコアのティース部の幅よりも大に設定され、そのかえりを覆うように前記ＦＰＣ基板が前記ステータコアに重畳して設けられたことを特徴とする。
【０００７】
本発明に係るステータにあっては、前記ＦＰＣ基板の前記ステータコアの前記ティース部に対応する部分の幅を、前記ステータコアのティース部の幅よりも大に設定して、ＦＰＣ基板が、かえりの発生した面を覆うようにステータコアに重畳されるので、ステータコアのティース部のかえりはＦＰＣ基板で好適に覆われ、ティース部に巻回されるように設けられた導電コイルに関する配線は、好適に保護される。これによって、ステータコアを形成する際に発生したかえり（所謂バリ）は、電気配線をはじめとした各部に接触することが無くなる。従って、そのかえり（バリ）によって、ステータコアのティース部に巻回されるように設けられた導電コイルに関する配線が断線されたり、電気的ショートが起こったりすることが防止される。
【０００８】
本発明に係るステータは、前記かえりが、前記ＦＰＣ基板に刺さって構成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るステータにあっては、ステータコアに発生したかえりが、ＦＰＣ基板に刺さって構成されているので、ティース部に巻回されるように設けられた導電コイルに関する配線は、好適に保護される。これによって、ステータコアを形成する際に発生したかえり（所謂バリ）は、電気配線をはじめとした各部に接触することが無くなる。従って、そのかえり（バリ）によって、ステータコアのティース部に巻回されるように設けられた導電コイルに関する配線が断線されたり、電気的ショートが起こったりすることが防止される。
【００１０】
本発明に係るステータは、前記ステータコアを、複数の薄板ステータコア片の積層によって構成されたことを特徴とする。
【００１１】
本発明に係るステータにあっては、ステータコアが、複数の薄板ステータコア片とされる鋼板を積層されるように形成されているので、磁界が好適に形成可能なステータコアとすることができる。従って、ステータとして、ロータを好適に回転可能な好適な磁力を発生することができる。
【００１２】
本発明に係るステータは、複数の薄板ステータコア片が積層されて構成されたステータコアを、該ステータコアの他面側から一面側に向けてかしめがなされると共に、前記ＦＰＣ基板に、そのかしめの逃げ孔が設けられたことを特徴とする。
【００１３】
本発明に係るステータにあっては、かしめがなされることによって、積層された複数の薄板ステータコア片を、好適に一体なステータコアとすることができる。加えて、そのステータコアの一面側に設けられたＦＰＣ基板は、そのかしめによって形成された突起を、その逃げ孔に好適に逃げさせることができる。従って、ステータコアとＦＰＣ基板とを、好適に一体に構成することができることに加え、その突起を逃げ孔に逃げさせることによって、ステータコアとＦＰＣ基板との互いの位置を好適に決めることができる。
【００１４】
本発明に係るステータは、複数の前記薄板ステータコア片に、積層される際の位置決め部が設けられたことを特徴とする。
【００１５】
本発明に係るステータにあっては、複数の薄板ステータコア片に、積層される際の位置決め部が設けられるので、位置決め部材によって、その複数の薄板ステータコア片の位置を好適に決めることができる。従って、好ましく複数の薄板ステータコア片が一体とされたステータコアを得ることができる。さらに、そのステータコアにＦＰＣ基板を設ける場合にあっても、そのＦＰＣ基板をステータコアに対して好ましい位置に決めることができて、好ましいステータを得ることができる。
【００１６】
本発明に係るステータは、前記ＦＰＣ基板に、前記ティース部に巻回されるように設けられた導電コイルから延びる導線を保持可能な導線保持部が設けられたことを特徴とする。
【００１７】
本発明に係るステータにあっては、ＦＰＣ基板に導線保持部が設けられているので、その配線された導線は、好適にＦＰＣ基板に保持される。これによって、その配線された導線は、内蔵されるロータやステータコアに発生したかえり（所謂バリ）等と、接触するのが防止される。従って、導電コイルから延びる導線の、断線や電気的ショートが好適に防止された好ましいステータを得ることができる。
【００１８】
本発明に係るモータは、リング状に形成されたリング部、該リング部の周方向に適宜間隔を空けて該リング部から内方若しくは外方に突出して該リング部と一体に設けられたティース部を備える磁性材料からなるステータコアと、前記ステータコアの一面側に設けられたＦＰＣ基板と、前記ティース部に巻回されるように設けられた導電コイルとを備えたステータであって、前記ＦＰＣ基板は、前記ステータコアがせん断加工時に形成される、少なくとも前記ティース部のかえりを覆うように設けられたことを特徴とするステータを備えたことを特徴とする。
【００１９】
本発明に係るモータにあっては、ステータコアを形成する際に発生したかえり（所謂バリ）を覆うようにＦＰＣ基板が設けられるので、そのかえり（バリ）は、電気配線をはじめとした各部に接触することが無くなる。従って、そのかえり（バリ）によって、ステータコアのティース部に巻回されるように設けられた導電コイルに関する配線が断線されたり、電気的ショートが起こったりすることが防止されたモータを得ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るステータによれば、ステータを製造するにあたって行われていたステータのかえり（所謂バリ）処理に必要な工程数を減らして作業の煩雑さを解消し、ステータの量産に適しながら、配線の断線やショートが防止されたステータ、ステータの製造方法、及び、そのステータを備えたモータを提供することにある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係るステータの最良の実施形態について、図１から図５を参照しながら説明する。なお、図１は本発明に係るモータの上面図及び横断面図、図２は薄板ステータコアの上面図及び横断面図、図３は図２の薄板ステータコアを積層させたステータコアの上面図及び横断面図、図４はＦＰＣ基板の上面図、図５は導線保持部が形成されたＦＰＣ基板の上面図及び側面図、図６は図３のステータコアに図５のＦＰＣ基板が取り付けられたステータ本体の上面図及び横断面図、図７は図６のステータ本体のティース部の拡大上面図及び横断面図、図８は巻線部に導線が巻回されて形成されたコイルを示す上面図及び横断面図である。
【００２２】
（第１の実施の形態）
図１（ａ），図１（ｂ）に示すモータ１は、ステータ２を備えるモータである。このモータ１は、ステータ２の内方に、リング磁石が内蔵されたロータＲが設けられる、所謂インナーロータタイプのモータである。従って、前記ロータＲを回転させるための磁場を発するコイル（導電コイル）６０は、ステータ２の内方に複数、このステータ２にあっては９つ設けられている。このモータ１の構成については後に詳述するとし、次に、このモータ１を構成するステータ本体３の各部、すなわちステータコア１０（図３参照）とＦＰＣ基板５０（図４参照）について説明する。
【００２３】
前記ステータコア１０は、図３（ａ）のＢ−Ｂ断面とされる図３（ｂ）の横断面図に示されるように、薄い鋼板で形成された薄板ステータコア１１，２１，３１，４１を４枚重ねてかしめ部１５，２５，３５，４５でかしめがなされて一体となる積層構造となっている。なお、左から順に第１薄板ステータコア１１、第２薄板ステータコア２１、第３薄板ステータコア３１、第４薄板ステータコア４１とする。この第１から第４の薄板ステータコア１１，２１，３１，４１のそれぞれは、互いがほぼ同様に形成される。従って、それら第１から第４の薄板ステータコア１１，２１，３１，４１のうち、このステータコア１０の最上部を形成する第１薄板ステータコア１１のみを、図２（ａ）と、そのＡ−Ａ断面とされる図２（ｂ）に示しながら、その詳細を説明する。すなわち、前記第１薄板ステータコア１１は、図２に示すように、リング状に形成されたリング部１２と、前記リング部１２から内方に突出して該リング部１２と一体に形成されるティース部１３と、そして、位置決め用凹部１４とが形成されるように、打抜き方向Ｔとされて鋼板から打ち抜かれてなる。従って、この第１薄板ステータコア１１の外周の、打抜き方向Ｔの端部には、鋼板から打ち抜かれたことによって生ずる、「かえり（バリとも称される）」１８が形成されている。なお、符号１６ａはスロット部を示し、符号１６ｂはヨーク部を示している。
【００２４】
一方、前記第１薄板ステータコア１１のうち、上述した「かえり」１８が形成される一面側とは反対側とされる他面側の端部、つまり、この第１薄板ステータコア１１の外周の打抜き方向Ｔと対向する面の端部には、せん断加工特有の切口形状とされる「だれ」１９が、形成されている。この「だれ」は、鋼板から打ち抜かれることによって生ずるものであって、表面が、打抜き方向Ｔに向かって圧下された形状となっている。従って、前記だれが形成されている面は、前記かえりが形成されている面に比して、その外周が僅かに内方に入り込んだように、小さく形成されたものとなる。なお、他の薄板ステータコア２１，３１，４１にあっても、上述したかえり１８（２８，３８，４８）及びだれ１９（２９，３９，４９）は、同様に形成されている。
【００２５】
前記ティース部１３は、後に説明するコイル６０を形成する際に、導線が第１薄板ステータコア１１において巻回される部分であって、図に示すように、前記リング部１２の内周に等間隔で９箇所形成されている。具体的には、前記ティース部１３は、内方に向かって、略Ｔ字形状で形成されている。これによって、後に巻回されて形成されるコイルは外れないものとなる。また、前記第１薄板ステータコア１１のリング部１２の外周には、位置決め用凹部１４が、回転角度１２０度とされる間隔で、３箇所に形成されている。この位置決め用凹部１４は、後に説明するピンＰの外径に合わされた内径で形成される。これによって、この位置決め凹部１４は好適にピンＰと嵌合する。なお、前記位置決め用凹部１４は、この発明における位置決め部に相当すると共に、前記ピンＰは、この発明における位置決め部材に相当する。
【００２６】
上述のように形成された第１から第４の薄板ステータコア１１，２１，３１，４１は、次のように重ね合わされてステータコア１０を形成する。すなわち、前記第１から第４の薄板ステータコア１１，２１，３１，４１は、図３（ｂ）の範囲Ｃの拡大図とされる図３（ｃ）に示すように、その打抜き方向Ｔが全て同じ方向を向くように配置される。すなわち、前記第１薄板ステータコア１１のだれ１９に前記第２薄板ステータコア２１のかえり２８が当接するように、前記第２薄板ステータコア２１のだれ２９に前記第３薄板ステータコア３１のかえり３８が当接するように、前記第３薄板ステータコア３１のだれ３９に前記第４薄板ステータコア４１のかえり４８が当接するように、配置される。加えて、前記第１から第４の薄板ステータコア１１，２１，３１，４１は、互いのティース部１３，２３，３３，４３がぴったりと重ねあわされるように、前記位置決め用凹部１４，２４，３４，４４にピンＰを嵌めて位置決めされる。このようにして、前記第１から第４の薄板ステータコア１１，２１，３１，４１が好適に重ね合わされた状態とされ、かしめがなされる。そうすると、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、かしめ部１５，２５，３５，４５が形成されることとなる。
【００２７】
上述のかしめがなされる際、前記第２薄板ステータコア２１のかえり２８は前記第１薄板ステータコア１１のだれ１９に好適に嵌合され、前記第３薄板ステータコア３１のかえり３８は前記第２薄板ステータコア２１のだれ２９に好適に嵌合され、前記第４薄板ステータコア４１のかえり４８は前記第３薄板ステータコア３１のだれ３９に好適に嵌合される。従って、上述したかしめが行われることによって、ステータコア１０の最上部を形成する第１薄板ステータコア１１を除いて、第２から第４の薄板ステータコア２１，３１，４１のそれぞれのかえりは、そのかえりが向かう第１から第３の薄板ステータコア１１，２１，３１の外周に、好適に当接するように前記第１から第４の薄板ステータコア１１，２１，３１，４１は重なり合う。この第１から第４の薄板ステータコア１１，２１，３１，４１にあっては、前記ティース部１３，２３，３３，３４に、かしめがなされており、そのかしめによって形成されたかしめ部１５，２５，３５，４５によって、前記第１から第４の薄板ステータコア１１，２１，３１，４１は好適に互いが接着して、一体とされるステータコア１０となっている。また、前記ステータコア１０の最上部を形成する第１薄板ステータコア１１のかしめ部１５は、後に説明するＦＰＣ基板５０が設けられる側方（図では左方）に突出して、後に説明する逃げ孔５５に好適に嵌合可能となっている。なお、かしめが行われた後に、このステータコア１０の表面を塗装してコーティングする塗装処理が行われてもよい。
【００２８】
次に、前記ステータコア１０に設けられるＦＰＣ基板５０について説明する。ＦＰＣ基板５０は、図４に示すように、前記ステータコア１０の上面から見た形状とほぼ同様な形状で形成される。すなわち、前記ＦＰＣ基板５０は、リング形状に形成されたＦＰＣリング部５２と、前記ＦＰＣリング部５２から内方に突出して該ＦＰＣリング部５２と一体に形成されるＦＰＣティース部５３とを備えるように、公知のポリイミド、ポリエステル等の樹脂からなる板が打ち抜かれたものとなっている。また、前記ステータコア１０と同様な箇所に、ＦＰＣ基板の位置決め用凹部５４が３箇所形成されている。なお、前記ＦＰＣ基板５０は、上述の樹脂が成形されることによってなるものであってもよい。
【００２９】
ただし、前記ＦＰＣ基板５０は、上述のステータコア１０と異なり、前記ＦＰＣティース部５３に、突出したかしめ部１５が収納可能とされる逃げ孔５５が形成されている。また、前記ＦＰＣリング部５２の内周には、ＦＰＣティース部５３の互いの間のそれぞれに、矩形部５６が該ＦＰＣリング部５２の内方に突出して形成されている。この矩形部５６は、図５（ａ），図５（ｂ）に示すように、前記ステータコア１０が設けられる側とは反対となる方向に向かって起こすように、前記ＦＰＣリング部５２の内周に沿って折り曲げられて、導線保持部５６Ｘとされる。また、前記ＦＰＣ基板５０には、上述したポリイミド、ポリエステル等からなるベース層５９ａの表面に導電層５９ｂを形成して配線部５７が形成され、その配線部５７の端部は、前記ＦＰＣリング部５２と一体に形成される接続端子５８に接続されている。なお、その配線部５７は４本の配線によって構成されている。また、導電層５９ｂの表面には、必要に応じてポリイミドフィルムやレジストなどで絶縁層を適宜形成することも可能である。
【００３０】
前記ＦＰＣ基板５０は、前記ステータコア１０の最上部を形成する薄板ステータコア１１のかえり（バリ）１８によって、導線が断線若しくはショートされないように、導線の配線される部分に関して、そのかえり（バリ）１８が好適に覆うように設けられる。具体的には、後にも導線巻線部４として詳述するが、前記ＦＰＣリング部５２は、前記ステータコア１０のリング部１２の内周を覆うことが可能なように、前記リング部１２の幅寸法よりも前記ＦＰＣリング部５２の幅寸法が大とされるようになっている。さらに、前記ＦＰＣティース部５３の幅寸法にあっても、前記ステータコア１０のティース部１３の幅寸法に比して大とされるようになっている。また、後に図７と共に説明するが、前記ＦＰＣティース部５３の径方向長さにあっては、前記ステータコア１０のティース部１３の径方向長さに比して短く形成される。つまり、前記ＦＰＣティース部５３は、ロータＲが引っ掛かり無く回転可能なように、前記ＦＰＣティース部１３が前記ＦＰＣリング部５２側にずらされるかのように形成されている。
【００３１】
上述したように形成されたＦＰＣ基板５０は、次のように前記ステータコア１０に取り付けられる。すなわち、前記ステータコア１０の最上部を形成する薄板ステータコア１１に突起状に形成されたかしめ部１５が、前記ＦＰＣの逃げ孔５５に嵌め合わされるように前記ＦＰＣ基板５０が前記ステータコア１０に取り付けられる。さらに、前記ＦＰＣ基板５０にあっても、上述したステータコア１０の位置決め用凹部１４と、ＦＰＣ基板５０の位置決め用凹部５４とが、ピンＰによって嵌合されるように、前記ステータコア１０と前記ＦＰＣ基板５０とが位置決めされる。なお、前記ＦＰＣ基板５０が、前記第１薄板ステータコア１１の一面に接着された後に、上述の第１から第４の薄板ステータコア１１，２１，３１，４１に、かしめがなされるものであってもよい。
【００３２】
そして、前記ＦＰＣ基板５０は、前記ステータコア１０に形成されたかえり（バリ）１８が前記ＦＰＣ基板５０の裏面に突き刺さるように、前記ステータコア１０に取り付けられる。具体的には、前記ＦＰＣ基板５０の裏面に樹脂接着剤を塗布し、上述のように位置決めされた状態で、前記ステータコア１０のかえり１８が形成されている面と接着させる。このようにして、図６（ａ），図６（ｂ）に示すような、前記ステータコア１０と前記ＦＰＣ基板５０とが一体とされたステータ本体３が形成される。
【００３３】
図６（ａ）と、図６（ａ）のＤ−Ｄ断面とされる図６（ｂ）に示すステータ本体３は、上述したように前記ステータコア１０に前記ＦＰＣ基板５０を取り付けられたものであって、前記ステータコア１０に形成されたかえり（バリ）１８は、前記ＦＰＣ基板５０によって覆われている。この際、図示するように、前記ステータコア１０のティース部１３と、前記ＦＰＣ基板５０のＦＰＣティース部５３とは、一体となって導線巻線部４を構成する。次に、この導線巻線部４について説明する。
【００３４】
すなわち、前記導線巻線部４は、上述したように、前記ＦＰＣティース部５３の幅寸法は、前記ステータコア１０のティース部１３の幅寸法に比して大とされるように形成され、また、前記ＦＰＣティース部５３の径方向長さにあっては、前記ティース部１３の径方向長さに比して短くなるように形成されている。従って、前記導線巻線部４は、図６（ａ）の範囲Ｅの拡大図とされる図７（ａ）に示すように、前記導線巻線部４のうち導線が巻回される部位４ａについては、前記ＦＰＣティース部５３がティース部１３を好適に覆うように構成される。さらに、前記導線巻線部４のうち前記ＦＰＣティース部５３の先端側に関する部位４ｂについても、前記ＦＰＣティース部５３がティース部１３を好適に覆うように構成される。さらに、前記ＦＰＣリング部５２の内周５２ａについても、前記ステータコア１０のリング部１２の内周１２ａを好適に覆うように構成される。これに比して、前記ティース部１３のうちロータＲ側の部位１３ａについては、ロータＲが引っ掛かり無く回転されるように、前記ステータコア１０のティース部１３が前記ＦＰＣティース部５３の先端から僅かに出されるように構成されている。なお、符号５７ａは、前記配線部５７の接続端部である。
【００３５】
このように構成されることによって、図７（ａ）のＦ−Ｆ断面とされる図７（ｂ）に示すように、前記ステータコア１０に形成されるかえり（バリ）１８は、前記ＦＰＣ基板５０の裏面に埋め込まれる。従って、前記ステータコア１０に形成されるかえり（バリ）１８は、外側に出ることが無いように構成される。つまり、導線巻線部４は、前記ステータコア１０に形成されるかえり（バリ）１８が出ないように構成されることとなる。また、前記ロータＲが回転する場合に、前記ＦＰＣティース部５３に引っ掛かること無く回転可能となる。
【００３６】
上述のように構成された導線巻線部４には、図８（ａ），図８（ｂ）に示すように、導線が巻回されて、コイル６０が９つ形成される。このコイル６０は、内方に設けられるロータＲを回転させるための磁場を形成するものであって、２つ置きに接続されている。つまり、図１に示すように、コイル６０Ｕ同士の３つ、コイル６０Ｖ同士の３つ、コイル６０Ｗ同士の３つが三相スター結線になるように接続されている。そして、これら３組の連結端部のそれぞれは、前記配線部５７の接続端部５７ａに接続されている。なお、符号５６Ｘは、上述した導線保持部である。
【００３７】
以上をもって、ステータ２は構成される。そして、図１（ａ），図１（ｂ）に示すように、前記ステータ２は、位置決め部材とされるピンＰを介してベースプレートＦに取り付けられ、その内部には前記ロータＲが配置される。なお、前記ロータＲは、ハブＨによって軸受Ｂに軸受けされている。
【００３８】
このように、ステータ２及びモータ１が製造されることによって、前記ステータコア１０に形成されたかえり（バリ）１８は、電気配線をはじめとした各部と接触することが無くなる。従って、そのかえり（バリ）１８によって配線を断線させたり、ショートを起こしたりすることが防止される。これによって、従来から必要とされた、かえり除去処理を行うこと無く、そのかえりが、電気配線等を傷つけることが防止されたステータ及びモータとすることができる。
【００３９】
次に、上述のステータ２の変形例について説明する。すなわち、第２の実施の形態にあっては前記薄板ステータコア１１の変形例、第３の実施の形態にあってはＦＰＣ基板５０の変形例、第４の実施の形態にあってはアウターロータタイプモータに本発明を用いた例について図示して説明する。なお、上述した第１の実施の形態と同様に構成される部分については、同一の符号を付して、その説明を省略する。また、図９は別の実施形態の薄板ステータコアを示す上面図、図１０は別の実施形態のＦＰＣ基板を示す上面図及び導線保持部の拡大図、図１１はアウターロータタイプのステータコアの上面図及びＦＰＣ基板の上面図、図１２は図１１のステータコアにＦＰＣ基板が取り付けられたステータ本体の上面図である。
【００４０】
（第２の実施の形態）
図９に示す薄板ステータコア１１Ａは、前記第１の実施の形態のステータ２を構成する薄板ステータコア１１の変形例であって、第１の実施の形態の前記薄板ステータコア１１に形成された位置決め用凹部（位置決め部）１４を、凸状に形成された位置決め用凸部１４Ａに変形させたものである。なお、図示しないが、位置決め部を位置決め用凸部１４Ａで構成した場合は、位置決め部材を、上述の第１の実施の形態で用いたピンＰに代えて、この位置決め用凸部１４Ａと好適に嵌合可能な凹状に形成された凹状位置決め部材が用いられる。このように位置決め部とされる位置決め用凸部１４Ａが構成された場合であっても、第１の実施の形態と同様に、位置決め凸部１４Ａに凹状位置決め部材に嵌合させれば、この薄板ステータコア１１Ａを好適に位置決めすることができるものとなる。
【００４１】
（第３の実施の形態）
図１０（ａ）に示すＦＰＣ基板５０Ａは、前記第１の実施の形態のステータ２を構成するＦＰＣ基板５０の変形例であって、第１の実施の形態のＦＰＣ基板５０に形成された矩形部５６を、切り込み部５６Ａに変形させたものである。前記切り込み部５６Ａは、図１０（ａ）の範囲Ｇの拡大図とされる図１０（ｂ）に示すように、前記ＦＰＣリング部５２の上面を、該ＦＰＣリング部５２の外周から内周に向かって適宜に切り込んで設けられるものである。そして、前記切り込み部５６Ａは、前記ステータコア１０が設けられる側とは反対となる方向に向かって起こすように折り目５６ａに沿って折り曲げられて、導線保持部とされる。このように導線保持部が構成された場合であっても、第１の実施の形態と同様に、この導線保持部によって、配される導線は好適に保持される。
【００４２】
（第４の実施の形態）
上述の第１から第３までの実施の形態で説明されるステータは、ステータ２の内側にロータＲが設けられる、所謂インナーロータタイプのステータであった。次に説明するステータは、ステータの外側にロータが設けられる、所謂アウターロータタイプのステータである。
【００４３】
すなわち、上述の第１から第３までの実施の形態におけるインナーロータタイプのステータコア１０にあっては、リング部１２の内方に向かってティース部１３が形成されるように構成したが、次のステータコア１０Ｂは、図１１（ａ）に示すように、リング部１２Ｂの外方に向かってティース部１３Ｂが形成されるように構成してある。さらに、上述の第１から第３までの実施の形態におけるステータコア１０にあっては、リング部１２の外周にピンＰ（位置決め部材）と嵌合可能な位置決め用凹部（位置決め部）１４が形成されるように構成したが、次のステータコア１０Ｂは、前記リング部１２Ｂの内周に位置決め用凹部（位置決め部）１４Ｂが形成されるように構成してある。
【００４４】
また、次のＦＰＣ基板５０Ｂにあっても、このステータコア１０Ｂに合わせて形成される。すなわち、図１１（ｂ）に示すＦＰＣ基板５０Ｂは、ＦＰＣリング部５２Ｂの外方に向かってＦＰＣティース部５３Ｂが形成され、さらに、前記ＦＰＣリング部５２Ｂの内周に位置決め用凹部（位置決め部）５４Ｂが形成されるように構成してある。さらに、接続端子５８Ｂにあっても、前記ＦＰＣリング部５２の外方に設けられた上述の第１から第３までの実施の形態とは異なり、前記ＦＰＣリング部５２Ｂの内方に設けられている。
【００４５】
上述のように形成されたステータコア１０Ｂ及びＦＰＣ基板５０Ｂは、図１２（ａ）に示すように、上述したステータコア１０Ｂの位置決め用凹部１４Ｂと、ＦＰＣ基板５０Ｂの位置決め用凹部５４Ｂとが、ピンＰによって嵌合されるように、前記ステータコア１０Ｂと前記ＦＰＣ基板５０Ｂとが位置決めされて、一体とされてステータ本体３Ｂを構成する。
【００４６】
このステータ本体３Ｂの導線巻線部４Ｂについて、図１２（ａ）の範囲Ｈの拡大図とされる図１２（ｂ）に示して説明する。すなわち、上述の第１から第３までの実施の形態における導線巻線部４と同様に、前記ＦＰＣティース部５３Ｂの幅寸法は、前記ステータコア１０Ｂのティース部１３Ｂの幅寸法に比して長くなるように形成され、また、前記ＦＰＣティース部５３Ｂの径方向長さにあっては、前記ステータコア１０Ｂのティース部１３Ｂの径方向長さに比して短くなるように形成されている。つまり、前記ＦＰＣティース部５３Ｂは、図示されないアウターロータが引っ掛かり無く回転可能なように、前記ＦＰＣティース部５３Ｂがリング部１２Ｂ側にずらされるかのように形成されている。加えて、前記ＦＰＣリング部５２Ｂは、前記ステータコア１０Ｂのリング部１２Ｂの外周を覆うことが可能なように、前記リング部１２Ｂの幅よりも長く形成されている。
【００４７】
このように導線巻線部４Ｂが構成されることによって、前記ＦＰＣ基板５０は、前記ステータコア１０Ｂのかえり（バリ）１８によって、導線が断線若しくはショートされないように、導線の配線される部分に関して、そのかえり（バリ）１８が好適に覆う。従って、前記ステータコア１０Ｂに形成されたかえり（バリ）１８は、電気配線をはじめとした各部と接触することが無くなり、そのかえり（バリ）１８によって配線を断線させたり、ショートを起こしたりすることが防止される。つまり、従来から必要とされた、かえり除去処理を行うこと無く、そのかえりが、電気配線等を傷つけることが防止されたステータ及びモータとすることができる。
【００４８】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、趣旨を逸脱しない範囲において適宜の選択が可能である。
たとえば、上述の実施形態におけるステータの導線保持部にあっては、ＦＰＣリング部に一体とされたＦＰＣ基板の一部を折り曲げて構成したが、これに限定されず、適宜の別部材を前記ＦＰＣリング部等に取り付けて導線保持部を形成してもよい。また、導線保持部を形成するにあたって、その導線保持部の形状を保持することを目的として、前記矩形部５６や切り込み部５６に、適宜の金属板が貼り付けられるように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係るモータの上面図及び横断面図である。
【図２】薄板ステータコアの上面図及び横断面図である。
【図３】図２の薄板ステータコアを積層させたステータコアの上面図及び横断面図である。
【図４】ＦＰＣ基板の上面図である。
【図５】導線保持部が形成されたＦＰＣ基板の上面図及び側面図である。
【図６】図３のステータコアに図５のＦＰＣ基板が取り付けられたステータ本体の上面図及び横断面図である。
【図７】図６のステータ本体のティース部の拡大上面図及び横断面図である。
【図８】巻線部に導線が巻回されて形成されたコイルを示す上面図及び横断面図である。
【図９】別の実施形態のステータコアを示す上面図である。
【図１０】別の実施形態のＦＰＣ基板を示す上面図及び導線保持部の拡大図である。
【図１１】アウターロータタイプのステータコアの上面図及びＦＰＣ基板の上面図である。
【図１２】図１１のステータコアにＦＰＣ基板が取り付けられたステータ本体の上面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１    モータ
２    ステータ
３    ステータ本体
１０    ステータコア
５０    ＦＰＣ基板
５３    ティース部
【図１】
2006141094.tif 000003
【図２】
2006141094.tif 000004
【図３】
2006141094.tif 000005
【図４】
2006141094.tif 000006
【図５】
2006141094.tif 000007
【図６】
2006141094.tif 000008
【図７】
2006141094.tif 000009
【図８】
2006141094.tif 000010
【図９】
2006141094.tif 000011
【図１０】
2006141094.tif 000012
【図１１】
2006141094.tif 000013
【図１２】
2006141094.tif 000014