(57)【要約】      （修正有）【課題】  通常トラックでの輸送が可能で、しかも現場での組立が簡単容易な分割結合式大型容器を提供する。【解決手段】  少なくとも二分割した合成樹脂製の第一及び第二分割体２Ａ，２Ｂの突合せ側に接合壁１２，１３を各々備え、両接合壁を連結手段６にて水密状態に固定し、結合時に上向きに広口となる収容部を形成するものであり、連結手段は、接合壁の重合部を被覆材で包着する被覆式連結手段と、接合壁の粗面を接着剤にて固着する接着式連結手段と、接合壁の重合部を締結具で固定するネジ止め式連結手段と、一方の接合壁にシール材を貼着し、重合接合壁に金属板を外接し、それらを締結具にて締付け固定するシール介在式連結手段の少なくとも一方であることを特徴とする。【選択図】図１−２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも二分割した合成樹脂製の第一分割体（２）と第二分割体（３）の突合せ側に接合壁（１２，１３）を各々備え、該接合壁（１２，１３）を連結手段（６）にて水密状態に固定し、分割体（２，３）の結合時に上向きに広口となる収容部（２０）を形成するものであり、連結手段（６）として、接合壁（１２，１３）の重合部を被覆材（８）で外側から包着する被覆式連結手段（６Ａ）と、接合壁（１２，１３）の突合せ側を粗面（１２ｃ，１３ｃ）にして接着剤（７）にて固定する接着式連結手段（６Ｂ）と、接合壁（１２，１３）の重合部を締結具（９）で固定するネジ止め式連結手段（６Ｃ）との少なくとも一方を用いていることを特徴とする結合式大型容器。
【請求項２】
少なくとも二分割した合成樹脂製の第一分割体（２）と第二分割体（３）の突合せ側に接合壁（１２，１３）を各々備え、該接合壁（１２，１３）を連結手段（６）にて水密状態に固定し、分割体（２，３）の結合時に上向きに広口となる収容部（２０）を形成するものであり、連結手段（６）は、一方の接合壁（１２）に予め貼着するシール材（５）と、接合壁（１２，１３）に外接する金属板（１６）と、それらの重合部を締付け固定する締結具（９）とから成るシール介在式連結手段（６Ｄ）であることを特徴とする結合式大型容器。
【請求項３】
分割体（２，３）の側壁（２ａ，３ａ）は外側に傾斜し、その上端部外側に鍔部（２２，３２）を備え、底壁（２ｂ，３ｂ）は突合せ側に向けて下降傾斜し、その突合せ端部中央に下段部（２ｃ，３ｃ）を設け、少なくとも一方の下段部（２ｃ）に排水口（２４）を設け、且つ外側に支持脚（２１，３１）を備えていることを特徴とする請求項１または２記載の結合式大型容器。
【請求項４】
第一分割体（２）と第二分割体（３）の間に中間分割体（４）を連続し、中間分割体（４）は連続方向の一端部に一方接合壁（１４）を、他端部に他方接合壁（１５）を備え、側壁（４ａ）は外側に傾斜し、その上端部外側に鍔部（４２）を設け、底壁（４ｂ）は突合せ端部中央に下段部（４ｃ）を備え、且つ外側に支持脚（４１）を備えていることを特徴とする請求項１，２または３記載の結合式大型容器。
【請求項５】
合成樹脂製がＦＲＰであり、シール材（５）が一方分割体接合壁（１２）の側壁部接合片（１２ａ）と底壁部接合片（１２ｂ）とに連続的に貼着する一体構造であり、金属板（１６）は適宜長さに分割された分割金属板（１６Ａ）であり、隙間（Ｓ）を保って配置固定していることを特徴とする請求項２，３または４記載の結合式大型容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この本発明は、液体を大量に収容することのできる大型容器の内、通常のトラックで輸送が可能で、しかも現地で簡単に結合して一体化することのできる分割結合式大型容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常トラックでの輸送が可能な荷物は、トラックの荷台幅と積載高さによって制限を受ける。それ以上の大型荷物は特殊車両にて輸送していた。大型荷物を特殊車両にて輸送した場合、輸送費が高くなるため、例えば大型水槽にあっては、現地で水槽型を作り、その水槽型を用いてＦＲＰ製の水槽を形成するか、コンクリート型枠を作り、コンクリートにて水槽を形成していた。
【０００３】
大型水槽をＦＲＰにて分割形成し、ＦＲＰ製分割容器体の接合側に接合壁を備え、両接合壁を突合わせて一体化するものとして、例えば一方側の接合壁に接着剤を塗布し、その接合壁を他方側の接合壁と突合わせて一体化する固着手段と、両接合壁を直接突合わせ、その重合部をボルト止めするボルト固定手段等が知られている。
金属製の大型容器にあっては、金属製分割容器体の接合壁を突き合わせ、その突合部を溶接したり、シール材を介して接合壁を突き合わせ、その突合部をボルト止めしていた。
【特許文献１】特開平７−３０５３８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、現地で水槽型を作り、水槽を形成した場合、時間を要し、高価になる問題点があった。また、コンクリートで水槽を形成した場合、セメントのアクが抜けるまで養魚には使用し得ない問題点があった。更に、分割体の接合壁を突合わせ、ボルト止めすると、図１０の如くボルトの挿入部に締付け力が集中するため、ボルト挿入部以外の接合壁が僅かに膨出する問題点があった。また、合成樹脂材と金属材との伸縮差が１／２００ｍｍとすれば、１メートルで５ｍｍの差が生じる。即ち、１メートルの金属板を当接して固定した時、合成樹脂材がボルト締付部の間で波打つ状態になる。
そこで本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、通常トラックでの輸送が可能で、しかも現場での組立が簡単容易な分割結合式大型容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の結合式大型容器は、請求項１として、少なくとも二分割した合成樹脂製の第一分割体と第二分割体の突合せ側に接合壁を各々備え、該接合壁を連結手段にて水密状態に固定し、分割体の結合時に上向きに広口となる収容部を形成するものであり、連結手段として、接合壁の突合せ側を粗面にして接着剤にて固定する接着式連結手段と、接合壁の重合部を被覆材で外側から包着する被覆式連結手段と、接合壁の重合部を締結具で固定するネジ止め式連結手段との少なくとも一方を用いていることを特徴とする。
請求項２として、少なくとも二分割した合成樹脂製の第一分割体と第二分割体の突合せ側に接合壁を各々備え、該接合壁を連結手段にて水密状態に固定し、分割体の結合時に上向きに広口となる収容部を形成するものであり、連結手段は、一方の接合壁に予め貼着するシール材と、接合壁に外接する金属板と、それらの重合部を締付け固定する締結具とから成るシール介在式連結手段であることを特徴とする。
【０００６】
ここで結合式大型容器とは、一体構造においては通常のトラックで輸送することのできない大きさの容器であって、工場で二分割以上に分けて製造し、割状態でトラック輸送が可能な容器で、主に円形容器、角形容器を言い、二分割された分割体は、主に左右対称を成すものを言い、上向きに広口となる収容部とは、結合前の分割体において、積み重ねを可能にすることを言う。
ここで接合壁とは、分割状態にある第一分割体と第二分割体とを突合せた時、相互に当接して重なり合い、一体に固定または固着し得るものを言う。
ここで連結手段とは、相互に当接した接合壁を水密に、しかも分離不能に固定、又は固着し得る手段の総てを言い、例えば接着剤にて固定する接着式連結手段、重合部を被覆材で包着する被覆式連結手段、重合部を締結具で固定するネジ止め式連結手段、シールを介して接合壁を重合し、締結具にて固定するシール式連結手段、これらの複合手段を言う。
ここで被覆材とは、分割体と同じ材質、又は近似した材質であって、接合壁の突合せ部を隙間なく簡単に覆うことのできるものを言う。
ここでシール材とは、接合壁の突合せ部に介在し、接合壁の密接を高めるもので、その材質は自由であるが、側壁部接合片と底壁部接合片とに分けて貼着するより、一体的に貼着することが望ましい。
【０００７】
請求項３は、請求項１，２の結合式大型容器において、分割体の側壁は外側に傾斜し、その上端部外側に鍔部を備え、底壁は突合せ側に向けて下降傾斜し、その突合せ端部中央に下段部を設け、少なくとも一方の下段部に排水口を設け、且つ外側に支持脚を備えていることを特徴とする。
請求項４は、請求項１，２，３の結合式大型容器において、第一分割体と第二分割体の間に中間分割体を連続し、中間分割体は連続方向の一端部に一方接合壁を、他端部に他方接合壁を備え、側壁は外側に傾斜し、その上端部外側に鍔部を設け、底壁は突合せ端部中央に下段部を備え、且つ外側に支持脚を備えていることを特徴とする。
請求項５は、請求項２，３，４の結合式大型容器において、合成樹脂製がＦＲＰであり、シール材が一方分割体接合壁の側壁部接合片と底壁部接合片とに連続的に貼着する一体構造であり、金属板は適宜長さに分割された分割金属板であり、隙間を保って配置固定していることを特徴とする。
【０００８】
ここで底壁の下段部とは、分割体の端部中央に設けるものを言い、排水口とは、付き合わされた分割体の少なくとも一方側の下段部に設けるものを言う。
ここで中間分割体とは、第一分割体と第二分割体の間に連続するものを言い、同じ長さの中間分割体を複数体連続することで、一方向に長い結合式大型容器も構成し得るし、長さの異なる中間分割体を複数形成し、それらを選択して連続することで、任意長さの結合式大型容器でも構成し得る。
ここで分割金属板とは、接合壁の長手方向に適宜間隔を有して配置し、締結具の挿入位置に締付力が集中しないようにして、接合壁の撓み変形を阻止すると共に、伸縮率の相違分を吸収し得るようにしたものを言う。
ここで支持脚とは、液体を収容した結合式大型容器を支持することができて、しかも結合式大型容器の設置状態において、設置面上に液体が流れても、液体の流れを阻害しないように設けることが好ましい。
ここで締結具とは、主にボルトとナットを言う。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による結合式大型容器は上記構造のとおりであるから、次に記載する効果を奏する。
請求項１，２の結合式大型容器は、少なくとも二分割に分けて形成しているので、一般のトラックで運ぶことのできない一体式大型容器であっても工場で分割形成し、分割状態でトラック輸送し、現地で簡単に組立てることができる。その結果、安価に提供し得る。
特に、請求項２の結合式大型容器は、シール材を介在して接合壁を突き合わせ、その接合壁の外側に金属板を当接し、締結具にて固定するものであるから、連結手段が簡単容易であり、連結部の耐圧力も強力になる。
【００１０】
請求項３の結合式大型容器は、請求項１，２の特徴に加えて、分割体の側壁は外側に傾斜し、分割体の結合時に上向きに広口となる収容部を形成するので、上下に積み重ねて保管したり輸送し得る。また、底壁は下段部に向けて下降傾斜し、下段部に排水口を備えているので、収容部に収容した液体を能率よく排水し得る。
請求項４の結合式大型容器は、請求項１，２，３の特徴に加えて、第一及び第二分割体の間に中間分割体を連続するので、同じ長さの中間分割体や長さの異なる中間分割体を組合わせて連続することで、任意長さの大型容器を構成し得る。
請求項５の結合式大型容器は、請求項２，３，４の特徴に加えて、ＦＲＰを採用しているので、負荷加重や耐久力が向上し、例え液体を多量に収容しても変形することが少ないし、丈夫で長持ちする。
また、分割金属板を接合壁の適宜長さに渡って外接固定するので、締結具の挿入位置に締付力が集中することがないし、接合壁に弛みも生じない。しかも分割金属板同士を適宜離して配置固定するので、例え接合壁と金属板とが膨張率の相違によってズレを生じても、そのズレを吸収し得る利点があるし、シール材が一体構造であるので、高度の水密が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明による結合式大型容器の最良形態を図１−１と図１−２、及び図２−１と図２−５に基づき説明すれば、図はＦＲＰ製の円形大型容器１を示し、円形大型容器１は二分割した第一及び第二半円分割体２Ａ，３Ａの接合側に接合壁１２，１３を備え、両接合壁１２，１３を連結手段６にて水密状態に固定し、分割体２Ａ，３Ａの結合時に上向きに広口となる収容部２０を形成するものであり、連結手段６としてシール介在式連結手段６Ｄを用い、シール介在式連結手段６Ｄは一方の接合壁１２に予め貼着するシール材５と、両接合壁１２，１３に沿って外接する金属板１６と、これらの重合部を固定する締結具９とから成り、金属板１６として接合壁幅ｔより小幅の長尺材より切断した分割金属板１６Ａを用い、締結具９としてボルト１９と、固定ボルト１９に螺合すナット２９を用いるものである。
【００１２】
結合式大型容器を構成するＦＲＰの第一半円分割体２Ａは、接合側を基準にして一方側に湾曲し外側に傾斜する側壁２ａと、接合側に向けて下降傾斜する底壁２ｂとを備え、側壁２ａの上端部外側に鍔部２２を、底壁２ｂの接合側中央部に下段部２ｃを設け、接合壁１２は側壁２ａの接合側端より外側に向けて突出する側壁部接合片１２ａと、底壁２ｂの接合側端より外側に向けて突出する底壁部接合片１２ｂとから成り、両接合片１２ａ，１２ｂに接合壁挿入孔２２を一定間隔Ｐ（ｐ１）で穿設している。第二円形分割体３Ａは第一円形分割体２Ａと対象形状を成しているので、説明を省略する。
シール材５は図３−１と図３−２の如く、接合壁１２の側壁部接合片１２ａと底壁部接合片１２ｂとに連続的に重合し得る形状を成し、シール挿入孔５３を接合壁挿入孔２３と同じ間隔Ｐ（ｐ２）で穿設しており、分割金属板１６Ａは図４−１と図４−２の如く、接合壁幅ｔより小幅の長尺材より切断し、金属板挿入孔６３を接合壁挿入孔２３と同じ間隔Ｐ（ｐ３）で穿設している。
先ず、一方の半円分割体２Ａの接合壁１２にシール材５を貼着し、その際、接合壁挿入孔２２とシール挿入孔５３とを連通しておき、その半円分割体接合壁１２に他方の半円分割体３Ａの接合壁１３を相対し、シール材５を介して両接合壁１２，１３を突合わせ、各接合壁１２，１３の外側に分割金属板１６Ａを当接し、その際、金属板挿入孔６３を接合壁挿入孔２２及びシール挿入孔５３と連通し、締結具９の固定ボルト１９とナット２９により締付け固定する。
分割金属板１６Ａは図４−３の如く隙間Ｓを保って配置固定する。
【実施例１】
【００１３】
本発明による結合式大型容器の第一実施形態を、最良形態と相違する点について説明すると、第一実施形態は図５−１と図５−２の如く長方形を成す角形大型容器１０であり、該角形大型容器１０は、接合側に向けて矩形状に開口する第一矩形分割体２Ｂと、同分割体２Ｂと対象形状の第二矩形分割体３Ｂとから成り、両矩形分割体２Ｂ，３Ｂは平面において矩形状を成している点で、円形分割体２Ａ，３Ａと大きく相違し、外側に傾斜する側壁２ａの外側に突状補強リブ１７を適宜備えている以外、円形分割体２Ａ，３Ａと基本的に同じである。
【実施例２】
【００１４】
本発明による結合式大型容器の第二実施形態を、最良形態と相違する点について説明すると、第二実施形態は図６−１と図６−２の如く半円分割体２Ａ，３Ａの間に中間分割体４を連続した長円形大型容器１Ａであり、中間分割体４は図６−３〜図６−６の如く円形分割体側壁２ａ，３ａに連続する側壁４ａと、円形分割体底壁２ｂ，３ｂに連続する底壁４ｂとを備え、一端部に一方接合壁１４を、他端部に他方接合壁１５を備え、且つ側壁４ａの外側に突状補強リブ１７を、上側に鍔部４２を設け、底壁４ｂは両端部中央に下段部４ｃを設け、下段部４ｃに向けて下降傾斜し、下段部４ｃに排水口４４を備え、底壁４ｂの外側に支持脚４１を設け、一方接合壁１４はシール材５を介して第一半円分割体２Ａの接合壁１２と、他方接合壁１５はシール材５を介して第二半円分割体３Ａの接合壁１３と重合固定される。
中間分割体４の長さＬは、長円形大型容器１Ａの長さに応じて自由に形成し得るが、普通トラックに積載可能長さ以内とする。
【実施例３】
【００１５】
本発明による結合式大型容器の第三実施形態を、第一実施形態と相違する点について説明すると、第三実施形態は図７−１と図７−２の如く第一矩形分割体２Ｂと第二矩形分割体３Ｂとの間に中間分割体Ａ４を連続した長角形大型容器１０Ａであり、第一矩形分割体２Ｂと中間分割体Ａ４の接合部、及び第二矩形分割体３Ｂと中間分割体Ａ４の接合部を連結手段６にて連結するものであり、中間分割体Ａ４の構造は第二実施形態の中間分割体４と同様であるから、説明を省略する。
【実施例４】
【００１６】
連結手段の第一実施例を、最良形態と相違する点について説明すると、第一実例の連結手段６は図８−１の如く被覆式連結手段６Ａを示すもので、被覆式連結手段６Ａは第一分割体２の接合壁１２と、第二分割体３の接合壁１３とを直接突合わせ、その突合わせ部をＦＲＰ製の被覆材８で外側から包着し、接合部を水密にするものである。
第一分割体２の接合壁１２と第二分割体３の接合壁１３は胴体から外周向きに屈曲し、その内周側隅角部が円弧を成しているため、接合壁１２，１３の突合わせ時に、内周向きに広口となる隙間が生じる。この隙間を目地材Ｅでコーキングしておくことが望ましい。
【実施例５】
【００１７】
連結手段の第二実施例を、第一実施例と相違する点について説明すると、第二実施例の連結手段６は図８−２の如く接着式連結手段６Ｂを示すもので、接着式連結手段６Ｂは第一分割体接合壁１２と第二分割体接合壁１３の接合側を粗面１２ｃ，１３ｃとし、該粗面１２ｃ，１３ｃの少なくとも一方側に接着剤７を塗布した後、両接合壁１２，１３を突合わせ、接着剤７が固化するまで両接合壁１２，１３を突合わせ状態に保持し、両接合壁１２，１３を一体に固着する。
更に接着式連結手段６Ｂの外側をＦＲＰ製の被覆材８で外側から包着すれば、着接状態を補強し得る。
【実施例６】
【００１８】
連結手段の第三実施例を、第一及び第二実施例と相違する点について説明すると、第三実施例の連結手段６は図８−３の如くネジ止め式連結手段６Ｃを示すもので、ネジ止め式連結手段６Ｃは第一分割体接合壁１２と第二分割体接合壁１３に挿入孔２３，３３を各々設け、締結具９を用いて固定した後、その外側にＦＲＰ製の被覆材８を包着し、水密に固定するものである。
第一分割体接合壁１２と第二分割体接合壁１３との固定後、内周向きに広口となる隙間を目地材Ｅでコーキングしておく。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
連結手段６は、被覆式連結手段６Ａと接着式連結手段６Ｂとネジ止め式連結手段６Ｃとシール介在式連結手段６Ｄに限定されるものではなく、これらを併合して用いることも可能である。
分割体２に設ける鍔部２２は、側壁２ａの上端より外側に向けて突出する上縁部２２ａと、上縁部２２ａから下側に向けて折り返す垂下部２２ｂとから成り、上縁部２２ａと垂下部２２ｂとが側壁部接合片１２ａに連続している。分割体３，４に設ける鍔部３２，４２も同様である。
各分割体２，３，４に設ける支持脚２１，３１，４１は、接地面に沿って液体が流れても、液体の流れを妨げないものであれば自由であり、例えば半円分割体２Ａ，３Ａにあっては、半円形分割体２Ａ，３Ａの接合側中央部から放射方向に設ける。
排水口２４，３４，４４は結合式大型容器の用途に応じて設けることが可能であり、嵌脱自在な栓（図示せず）にて開閉可能となるものである。。
【００２０】
本発明による結合式大型容器の形状は円形大型容器１や角形大型容器１０に限定されるものではなく、その形状は自由であり、例えば長さＬが同じ中間分割体４を複数連続したり、長さＬの異なる中間分割体４を連続することで、任意長さの長円形大型容器１Ａや長角形大型容器１０Ａを構成することができる。また、図９−１と図９−２の如く多角形の角大型容器１０も形成し得る。
各分割体２，３，４の最大幅Ｔはトラック積載高さ以下、最大高さＨはトラック荷台幅以下であり、中間分割体長さＬはトラック積載長さ以下である。
【００２１】
分割金属板１６Ａの金属板挿入孔６３は、接合壁挿入孔２３と同じ間隔Ｐ（ｐ３）で穿設しているので、分割金属板１６Ａの左右端から最初の金属板挿入孔６３までを、間隔ｐ３より僅かに少なくし、分割金属板１６Ａを連続的に配置固定した際、図４−３の如く間隔Ｓが生じるようにする必要がある。
矩形分割体２Ｂ，３Ｂと中間分割体４，４Ａは、側壁２ａ，３ａ，４ａに突状補強リブ１７を設ける以外に、内外に凹凸する溝状リブ２７を備えることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１−１】本発明による結合式大型容器の最良形態（円形大型容器）を示す平面図である。
【図１−２】その正面図である。
【図２−１】半円分割体の平面図である。
【図２−２】その正面図である。
【図２−３】半円分割体の側面図である。
【図２−４】要部縦断面図である。
【図２−５】接合壁の形成例を示す要部正面図と側面図である。
【図３−１】シール材の正面図である。
【図３−２】その要部拡大正面図である。
【図４−１】金属板（分割金属板）の正面図である。
【図４−２】接合壁の連結工程図である。
【図４−３】分割金属板の配置図である。
【図５−１】結合式大型容器の第一実施形態（角形大型容器）を示す平面図である。
【図５−２】その分解平面図である。
【図６−１】結合式大型容器の第二実施形態（長円形大型容器）を示す平面図。
【図６−２】その分離状態の平面図である。
【図６−３】中間部分割体の平面図である。
【図６−４】その正面図である。
【図６−５】中間部分割体の側面図である。
【図６−６】類例中間部分割体の正面図である。
【図７−１】結合式大型容器の第三実施形態（長角形大型容器）の平面図である。
【図７−２】その分離状態の平面図である。
【図８−１】連結手段の第一実施例を示す要部正面図である。
【図８−２】連結手段の第二実施例を示す要部正面図である。
【図８−３】連結手段の第三実施例を示す要部正面図である。
【図９−１】結合式大型容器（六角形）の分離状態における平面図である。
【図９−２】結合式大型容器（八角形）の分離状態における平面図である。
【図１０】従来接合部における接合壁の撓み状態を示す要部拡大図である。
【符号の説明】
【００２３】
１，１Ａ  円形大型容器、１０，１０Ａ  角形大型容器
２，２Ａ，２Ｂ，３，３Ａ，３Ｂ，４，４Ａ  分割体
２ａ，３ａ，４ａ  側壁、２ｂ，３ｂ，４ｂ  底壁
２ｃ，３ｃ，４ｃ  下段部
１２，１３，１４，１５  接合壁、１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａ  側壁部接合片
１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ，１５ｂ  底壁部接合片
１２ｃ，１３ｃ  粗面
５  シール材
６  連結手段、６Ａ  接着式連結手段、６Ｂ  被覆式連結手段
６Ｃ  ネジ止め式連結手段、６Ｄ  シール介在式連結手段
７  接着剤
８  被覆材
９  締結具、１９  固定ボルト、２９  ナット
１６  金属板、１６Ａ  分割金属板
１７  突状補強リブ、２７  溝状補強リブ
２３，３３，４３  接合壁挿入孔、５３  シール挿入孔、６３  金属板挿入孔
２１，３１，４１  支持脚
２２，３２，４２  鍔部、２２ａ  上縁部、２２ｂ  垂下部
２４，３４，４４  排水口
２０  収容部
Ｍ  目地材
Ｐ，ｐ１，ｐ２，ｐ３  ボルト挿入孔の穿設ピッチ
Ｓ  分割金属板間の隙間
Ｈ  分割体の最大高さ、Ｔ  分割体の最大幅
Ｌ  中間分割体の長さ
ｔ  接合壁幅
【図１−１】
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【図１−２】
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【図２−１】
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【図２−２】
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【図２−３】
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【図２−４】
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【図２−５】
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【図３−１】
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【図３−２】
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【図４−１】
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【図４−２】
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【図４−３】
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【図５−１】
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【図５−２】
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【図６−１】
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【図６−２】
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【図６−３】
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【図６−４】
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【図６−５】
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【図６−６】
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【図７−１】
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【図７−２】
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【図８−１】
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【図８−２】
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【図８−３】
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【図９−１】
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【図９−２】
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【図１０】
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