(57)【要約】【課題】簡単な構成で複数の用紙貯容部に貯容された印刷用紙の印刷画像位置を用紙貯容部毎に用紙幅方向に調整することが可能であり、かつ、周辺機器の接続が可能な孔版印刷装置を提供する。【解決手段】幅方向の用紙揃えを行う少なくとも一対の給紙サイドフェンス２５，２６，２７をそれぞれ有する複数の用紙貯容部２８，２９，３０を有し複数種類の印刷用紙Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を給送可能な多段給紙装置３と、用紙搬送方向と直交する方向に移動自在な版胴６０と、幅方向の用紙揃えを行う少なくとも一対の排紙サイドフェンス８１を有する排紙トレイ８０とを有する孔版印刷装置１において、互いの用紙搬送経路の中心線Ｃが一致すべく用紙貯容部２８，２９，３０と排紙トレイ８０とを配置し、排紙サイドフェンス８１を中心線Ｃに関し対称的に用紙幅方向に対して互いに連動して移動可能に構成した。【選択図】図１
2006131422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の用紙貯容部を有し複数種類の印刷用紙を給送可能な多段給紙装置と、前記印刷用紙の搬送方向と直交する方向に移動自在であり外周面上に製版画像を形成されたマスタを巻装する版胴と、印刷された前記印刷用紙を積載する排紙トレイとを有する孔版印刷装置であって、
前記複数の用紙貯容部は前記印刷用紙の幅方向の用紙揃えを行う少なくとも一対の給紙サイドフェンスを前記用紙貯容部毎に有し、
前記排紙トレイは前記印刷用紙の幅方向の用紙揃えを行う少なくとも一対の排紙サイドフェンスを有し、
前記複数の用紙貯容部及び前記排紙トレイは前記印刷用紙の搬送経路の中心線が一致すべく前記孔版印刷装置にそれぞれ配設され、
前記各排紙サイドフェンスは前記中心線に関して対称的に前記印刷用紙の幅方向に互いに連動して移動可能であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記各給紙サイドフェンスが前記中心線に関して対称的に前記印刷用紙の幅方向に互いに連動して移動可能であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の孔版印刷装置において、
前記複数の用紙貯容部に貯容された印刷用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段と、前記排紙サイドフェンスを移動させる排紙サイドフェンス移動手段とを有し、前記印刷用紙のサイズに合わせて前記排紙サイドフェンスを移動させることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
周辺機器を接続可能であり、該周辺機器は、その前記印刷用紙の搬送経路の中心線が前記複数の用紙貯容部または前記排紙トレイの中心線と一致すべく前記孔版印刷装置に接続されることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
前記製版画像の中心位置と前記中心線とが不一致の場合に、前記版胴の原点位置を電気的に補正することにより前記製版画像の中心位置と前記中心線とを一致させることを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は孔版印刷装置に関し、詳しくは複数種類の印刷用紙を給送可能な多段給紙装置と、用紙搬送方向と直交する方向に移動自在な版胴とを有する孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
多孔性の支持円筒体からなる版胴と、熱可塑性樹脂フィルムに多孔性支持体を貼り合わせたラミネート構造のマスタとを用い、マスタの熱可塑性樹脂フィルム面をサーマルヘッドで加熱溶融穿孔製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給手段で版胴の内周面に適量のインキを供給して、プレスローラや圧胴等の押圧部材で印刷用紙を版胴に押圧することにより、版胴開孔部、マスタ穿孔部より滲出したインキを印刷用紙に転写させて印刷を行うデジタル式感熱孔版印刷装置がよく知られている。この孔版印刷装置では、印刷用紙を連続的に給送する給紙装置を有するものが一般的であり、印刷用紙を載置する給紙トレイと印刷用紙の幅方向をガイドするサイドフェンスとを有するものがよく知られている。
【０００３】
上述の孔版印刷装置を用いた印刷動作時において、印刷用紙に対して印刷される印刷画像位置を用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動させる場合には、給紙トレイを用紙幅方向に移動させて対応しているが、移動量の調整を目視によって行い、手動で給紙トレイを移動させると、微妙な調整を行うことが難しく調整量も不正確であることから、給紙トレイを自動的に移動させる技術が例えば「特許文献１」に開示されている。
【０００４】
また、最近では多種多様なニーズに応じるため、複数の用紙貯容部を有し複数種の印刷用紙を給送可能な多段給紙装置を備えた孔版印刷装置が用いられている。この孔版印刷装置においても、複数の給紙トレイを自動的に用紙幅方向に同時に移動させる技術が既に知られており、例えば「特許文献２」においてその技術が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−３０６０２５号公報
【特許文献２】特開平６−３４５２８１号公報
【特許文献３】特開平９−１０４１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述した各技術では、給紙トレイは移動するものの排紙トレイは移動せず、給紙トレイを移動させて印刷を行った場合に排紙揃えが悪化してしまうと共に、排紙トレイ上のサイドフェンスを左右独立して移動させる必要が生じ、操作性が悪化してしまうという問題点がある。また、「特許文献２」に開示された技術では、多段給紙装置の給紙トレイ全てを同時に移動させているために構成が複雑になってしまうと共に、各給紙トレイの中心位置がずれていた場合に画像位置が変化し、給紙トレイを選択し直す毎に画像位置調整を行う必要が生じるという問題点がある。
【０００７】
上述の問題点を解消するため、給紙トレイと排紙トレイとを固定すると共に版胴を用紙幅方向に移動自在に構成し、印刷時において版胴を用紙幅方向に移動させることにより印刷画像位置を調整可能とした技術が、例えば「特許文献３」に開示されているが、用紙幅方向に移動自在な版胴と多段給紙装置とを備えた孔版印刷装置は未だ提案されていない。
【０００８】
また、最近では、印刷枚数の多種多様化からＬＣＴ（大容量給紙装置）やソータ、大容量排紙装置等の周辺機器が孔版印刷装置に接続される機会が増加する傾向にある。このような周辺機器は、用紙幅方向に印刷用紙を移動させる構成を通常は有しておらず、機種によって用紙搬送路の位置が若干異なること等から、周辺機器を接続した状態で用紙幅方向に印刷画像位置を調整することは現実的には難しい。
【０００９】
本発明は、上記各問題点を解決し、簡単な構成で複数の用紙貯容部に貯容された印刷用紙の印刷画像位置を用紙貯容部毎に用紙幅方向に調整することが可能であり、かつ、周辺機器の接続が可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明は、複数の用紙貯容部を有し複数種類の印刷用紙を給送可能な多段給紙装置と、前記印刷用紙の搬送方向と直交する方向に移動自在であり外周面上に製版画像を形成されたマスタを巻装する版胴と、印刷された前記印刷用紙を積載する排紙トレイとを有する孔版印刷装置であって、前記複数の用紙貯容部は前記印刷用紙の幅方向の用紙揃えを行う少なくとも一対の給紙サイドフェンスを前記用紙貯容部毎に有し、前記排紙トレイは前記印刷用紙の幅方向の用紙揃えを行う少なくとも一対の排紙サイドフェンスを有し、前記複数の用紙貯容部及び前記排紙トレイは前記印刷用紙の搬送経路の中心線が一致すべく前記孔版印刷装置にそれぞれ配設され、前記各排紙サイドフェンスは前記中心線に関して対称的に前記印刷用紙の幅方向に互いに連動して移動可能であることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに前記各給紙サイドフェンスが前記中心線に関して対称的に前記印刷用紙の幅方向に互いに連動して移動可能であることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の孔版印刷装置において、さらに前記複数の用紙貯容部に貯容された印刷用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段と、前記排紙サイドフェンスを移動させる排紙サイドフェンス移動手段とを有し、前記印刷用紙のサイズに合わせて前記排紙サイドフェンスを移動させることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに周辺機器を接続可能であり、該周辺機器は、その前記印刷用紙の搬送経路の中心線が前記複数の用紙貯容部または前記排紙トレイの中心線と一致すべく前記孔版印刷装置に接続されることを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに前記製版画像の中心位置と前記中心線とが不一致の場合に、前記版胴の原点位置を電気的に補正することにより前記製版画像の中心位置と前記中心線とを一致させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、印刷用紙の中心が各用紙貯容部の中心と排紙トレイの中心とを結ぶ中心線上の搬送経路を通るので印刷用紙はスキューを防止されつつ良好に搬送され、排紙サイドフェンスが用紙幅方向に対して用紙搬送経路の中心線に関して対称的に用紙幅方向に互いに連動して移動するので排出された印刷用紙は排紙トレイ上の各排紙サイドフェンス間に良好に載置される。また、版胴が用紙幅方向に移動可能であるので、用紙搬送経路を変えることなく画像位置調整を行うことができる。
【００１６】
本発明によれば、周辺機器を接続した際に周辺機器の用紙搬送経路の中心線が各用紙貯容部または排紙トレイの中心線と一致するので、周辺機器使用時においても印刷用紙はスキューを防止されつつ良好に搬送され、良好な状態で排出積載される。
【００１７】
本発明によれば、製版画像の中心位置と印刷用紙の搬送経路の中心線とが不一致の場合においても、版胴を電気的に用紙幅方向に移動させる制御手段のメモリデータの原点位置を電気的にずらすことで画像位置のずれの補正を簡単に行うことができ、原稿画像の中心と印刷画像の中心とを正確に合致させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明は、図７に示すように、複数の用紙貯容部Ｔ１，Ｔ２を有し複数種類の印刷用紙Ｐａ，Ｐｂを給送可能な多段給紙装置と、外周面に製版済みマスタＭを巻装した版胴Ｄを用紙搬送方向と直交する方向に移動自在に備えた印刷装置本体と、印刷された印刷用紙Ｐａ，Ｐｂを積載する排紙トレイＨとを有する孔版印刷装置において、各用紙貯容部Ｔ１，Ｔ２が各印刷用紙Ｐａ，Ｐｂの幅方向の用紙揃えを行う少なくとも一対の給紙サイドフェンスＦ１，Ｆ２をそれぞれ有し、排紙トレイＨが印刷用紙Ｐａ，Ｐｂの幅方向の用紙揃えを行う少なくとも一対の排紙サイドフェンスＦ３を有し、各用紙貯容部Ｔ１，Ｔ２及び排紙トレイＨはそれぞれの用紙搬送経路の中心線Ｃが一致すべく、印刷装置本体に設けられた位置決め部材に被位置決め部をそれぞれ係合させたうえネジ止め固定され、排紙サイドフェンスＦ３は中心線Ｃに関して対称的に用紙幅方向に互いに連動して移動可能であることを特徴としている。
【００１９】
つまり、本発明によれば、各印刷用紙Ｐａ，Ｐｂの中心は各用紙貯容部Ｔ１，Ｔ２の中心と排紙トレイＨの中心とを結ぶ中心線Ｃ上の搬送経路を通り、排紙トレイＨ上に排出された印刷用紙Ｐａ，Ｐｂは排紙サイドフェンスＦ３間に良好に載置され、また、用紙搬送経路を変えることなく版胴Ｄを移動させることで画像位置調整を行うことが可能となる。以下、実施例にて詳細に説明する。
【実施例】
【００２０】
図１は、本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置の概略図である。同図において、孔版印刷装置１は、画像読取部２、多段給紙装置としての給紙部３、製版部４、印刷部５、排紙部６、排版部７、制御部８から主に構成されている。
【００２１】
筐体９の上部には画像読取部２が配設されている。画像読取部２は、原稿を載置するコンタクトガラス１０、原稿を載置する原稿載置台１１、原稿を搬送する原稿搬送ローラ対１２及び原稿搬送ローラ１３、搬送される原稿をガイドするガイド板１４，１５、コンタクトガラス１０に沿って原稿を搬送する原稿搬送ベルト１６、読み取られた原稿の排出方向を切り換える切換板１７、読み取られた原稿が排出される原稿排紙台１８、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー１９，２０及び蛍光灯２１、走査された原稿を集束するレンズ２２、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ２３等から主に構成されている。
【００２２】
上述の構成のうち、原稿載置台１１、原稿搬送ローラ対１２、原稿搬送ローラ１３、ガイド板１４，１５、原稿搬送ベルト１６、切換板１７、原稿排紙台１８は図示しない圧板に一体的に設けられてＡＤＦユニット２４を構成しており、ＡＤＦユニット２４はコンタクトガラス１０に対して接離自在に設けられている。
【００２３】
筐体９の下方には給紙部３が配設されている。給紙部３は、特開平５−１２４７３７号公報に開示されたものと同様に、同サイズの印刷用紙Ｐ１，Ｐ２を積載可能な用紙貯容部としての第１給紙トレイ２８及び第２給紙トレイ２９、大サイズの印刷用紙Ｐ３を積載可能な用紙貯容部としての第３給紙トレイ３０、第１給紙トレイ２８上の印刷用紙Ｐ１が使い切られた際に第２給紙トレイ２９上の印刷用紙Ｐ２を第１給紙トレイ２８上に一括して移動させる用紙移動部材３１、給紙ローラ３２，３３、第１給紙トレイ２８上の印刷用紙Ｐ１を給紙ローラ３２に押圧させる押し上げ部材３４、第３給紙トレイ３０上の印刷用紙Ｐ３を給紙ローラ３３に押圧させる押し上げ部材３５、押し上げ部材３４に押し上げられた印刷用紙Ｐ１に接触して第１給紙トレイ２８上の印刷用紙Ｐ１の有無を検知する第１用紙有無検知センサ３６、分離ローラ対３７，３８、用紙搬送ローラ対３９，４０、用紙搬送ローラ群４１、レジストローラ対４２等から主に構成された多段給紙装置であり、孔版印刷装置１の作動中に第２給紙トレイ２９の引き出しが可能に構成されている。
【００２４】
各給紙トレイ２８，２９，３０は、図２に示すようにその中心線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の位置が全て同一位置となるように（中心線Ｃ３は他の中心線Ｃ１，Ｃ２と重なるために故意にずらして描いている）、自身に設けられた図示しない係合部を筐体９に設けられた図示しない位置決め部材に係合させて配設されており、各給紙トレイ２８，２９，３０には各印刷用紙Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３の幅方向をガイドする一対の給紙サイドフェンス２５，２６，２７が設けられている。各給紙サイドフェンス２５，２６，２７は各給紙トレイ２８，２９，３０にネジ止めや填め込み等により係脱自在に支持されており、図２に二点鎖線で示すように、各中心線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３を中心とした左右等間隔の各用紙サイズに対応した位置に係合可能に設けられている。従って、各印刷用紙Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３は、その中心線が各中心線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３と一致するように各給紙トレイ２８，２９，３０上に積載される。
【００２５】
また、用紙移動部材３１、各給紙ローラ３２，３３、各押し上げ部材３４，３５、各分離ローラ対３７，３８、各用紙搬送ローラ対３９，４０、用紙搬送ローラ群４１、レジストローラ対４２も、それぞれの中心位置が中心線Ｃ（各中心線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３を総じて中心線Ｃとする）と同一位置となるようにそれぞれ配設されている。
【００２６】
第１給紙トレイ２８の下方には、印刷用紙Ｐ１のサイズを検知する用紙サイズ検知手段としての第１用紙サイズ検知センサ４５が配設されている。第１用紙サイズ検知センサ４５は複数の遮光型センサからなり、印刷用紙Ｐ１で遮光されたセンサの数に基づいて印刷用紙Ｐ１のサイズを検知する周知の構成である。
【００２７】
第２給紙トレイ２９の下方には、第２給紙トレイ２９上の印刷用紙Ｐ２の有無を検知する第２用紙有無検知センサ４３と、印刷用紙Ｐ２のサイズを検知する用紙サイズ検知手段としての第２用紙サイズ検知センサ４６とが配設されている。第２用紙有無検知センサ４３は反射型センサであり、第２給紙トレイ２９上に設けられた図示しない孔部から印刷用紙Ｐ２の有無を検知する周知の構成であり、第２用紙サイズ検知センサ４６は第１用紙サイズ検知センサ４５と同様の構成である。
【００２８】
第３給紙トレイ３０の上方には、第１用紙有無検知センサ３６と同様に第３給紙トレイ３０上の印刷用紙Ｐ３の有無を検知する第３用紙有無検知センサ４４が、また、第３給紙トレイ３０の下方には、第１用紙サイズ検知センサ４５と同様に印刷用紙Ｐ３のサイズを検知する、用紙サイズ検知手段としての第３用紙サイズ検知センサ４７が配設されている。
【００２９】
給紙部３の上方には製版部４が配設されている。製版部４は、マスタ４８をロール状に巻成してなるマスタロール４８ａを支持する支持部材４９、マスタ４８を加熱穿孔製版するサーマルヘッド５０、マスタ４８をサーマルヘッド５０に押圧しつつ搬送するプラテンローラ５１、マスタ４８を切断する切断手段５２、マスタ４８を搬送するマスタ搬送ローラ対５３，５４等から主に構成されている。製版部４は一体的なユニットに構成されており、筐体９に対して着脱自在に設けられている。
【００３０】
マスタロール４８ａは、その芯部４８ｂを支持部材４９に回転自在に支持されている。図示しないステッピングモータで回転駆動されるプラテンローラ５１は、図示しないプラテンローラ接離手段によって、所定の圧力でサーマルヘッド５０に押圧される図１に実線で示す圧接位置と、サーマルヘッド５０から離間する図１に二点鎖線で示す離間位置とに選択的に位置決めされる。可動刃である上刃５２ａと固定刃である下刃５２ｂとからなる切断手段５２は、上刃５２ａが下刃５２ｂに対して回転移動あるいは上下動する周知の構成である。
【００３１】
図１において製版部４の左方には印刷部５が配設されている。印刷部５は版胴６０、インキ供給手段６１、プレスローラ６２等から主に構成されている。  
多孔性の支持円筒体の周りに樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複数層巻装してなる版胴６０は、インキ供給パイプを兼ねた支軸６３に回転自在に支持された図示しないフランジに固着されており、図示しない版胴駆動手段からの駆動力を伝達されレジストローラ対４２と同期して回転駆動される。版胴６０は筐体９に対して着脱自在に設けられており、その外周面上にはマスタ４８の先端を挟持するクランパ６４が配設されている。クランパ６４は版胴６０が所定位置に到達した際に図示しないクランパ開閉手段によって開閉される。
【００３２】
版胴６０の近傍には、モータ５５の駆動力により版胴６０を支軸６３の軸方向に移動させ、給紙部３より給送された印刷用紙Ｐ（印刷用紙Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を総じて印刷用紙Ｐとする）に印刷される印刷画像位置を用紙搬送方向及び用紙幅方向に変位させる画像位置調整機構（特開平９−２０２０３２号公報、特開平９−１０４１５９号公報参照）と、版胴６０の軸方向の位置を検知する版胴軸方向位置検知センサ６９とが配設されている。版胴軸方向位置検知センサ６９は、ホームポジション（中心線Ｃと同位置）からの版胴６０の移動量を検知して版胴６０の位置検出を行う。
【００３３】
版胴６０の内部にはインキ供給手段６１が配設されている。インキ供給手段６１は、支軸６３、インキローラ６５、ドクターローラ６６等から主に構成されている。支軸６３に固設された図示しない側板に回転自在に支持されたインキローラ６５は、ギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段から駆動力を伝達されて図の時計回り方向に回転駆動される。インキローラ６５の近傍には、インキローラ６５の外周面に対してその外周面を近接配置されたドクターローラ６６が、インキローラ６５と平行に配設されている。インキローラ６５とドクターローラ６６との近接部に断面楔状に供給されたインキ溜まり６７のインキは、インキローラ６５とドクターローラ６６との隙間を通過する際に引き延ばされ、インキローラ６５の外周面上に薄膜状に供給される。
【００３４】
版胴６０の下方にはプレスローラ６２が配設されている。筐体９の図示しない側板に揺動自在かつ回転自在に支持されたプレスローラ６２は、図示しないカム等により揺動され、その外周面を版胴６０の外周面に対して接離自在に設けられている。プレスローラ６２は、図示しないバネ等の付勢手段によって版胴６０に向けて付勢されており、離間時には図示しない係止手段によって図に示す離間位置に保持されている。
【００３５】
印刷部５の左方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪７１、ガイド板７２，７３、排紙搬送部材７４、電動排紙台７５等から主に構成されている。  
版胴６０の外周面より印刷済みの印刷用紙Ｐを剥離する剥離爪７１は、筐体９の図示しない側板に回動自在に支持されており、その先端を版胴６０の外周面に対して近接離間自在に設けられている。筐体９の図示しない側板に固着されたガイド板７２，７３は、剥離爪７１によって剥離された印刷済みの印刷用紙Ｐの搬送をガイドする。駆動ローラ７６、従動ローラ７７、無端ベルト７８、吸引ファン７９から構成される排紙搬送部材７４は、吸引ファン７９の吸引力によって無端ベルト７８上に印刷用紙Ｐを保持し、駆動ローラ７６の回転によって印刷用紙Ｐを図の矢印方向に搬送する。
【００３６】
排紙搬送部材７４によって搬送される印刷用紙Ｐを積載する電動排紙台７５は、筐体９に設けられた排紙口９ａに着脱可能に取り付けられており、特開平１０−１２５４号公報に開示されたものと同様に、用紙を積載する排紙トレイ８０、一対の排紙サイドフェンス８１、排紙エンドフェンス８３を有し、給紙部３から送られる用紙サイズ信号に基づいて一対の排紙サイドフェンス８１及び排紙エンドフェンス８３を所定の位置に位置決めする。電動排紙台７５は排紙口９ａ近傍の筐体９に穿設された２個の位置決め孔９ｂに嵌合する２本の位置決めピン７５ａを有しており、電動排紙台７５は筐体９に取り付けられたときに、排紙トレイ８０の用紙搬送方向の中心線が各給紙トレイ２８，２９，３０の中心線Ｃと一致するように構成されている。
【００３７】
図３に示すように、一対の排紙サイドフェンス８１は箱形状を呈する排紙トレイ８０の内部に固設された案内レール５６にスライダ５７を介してそれぞれ移動自在に取り付けられている。各スライダ５７の下面にはラック５８がそれぞれ一体的に取り付けられており、排紙トレイ８０の中心線Ｃ上であって一対の排紙サイドフェンス８１の中間位置には、各ラック５８と噛合するピニオンギヤ５９が配設されている。各ラック５８のピニオンギヤ５９との噛合面と対向する面は、案内レール５６に設けられた滑りガイド部材６８によってそれぞれ摺動自在に支持されている。ピニオンギヤ５９は、電磁クラッチ８６を有しモータ８２に駆動される排紙サイドフェンス移動手段としての減速機構８４に、タイミングベルト７０を介して接続されている。上述の構成により、一対の排紙サイドフェンス８１は、モータ８２が作動して電磁クラッチ８６が接続状態にあるときに、中心線Ｃに関して対称的に用紙幅方向に互いに連動して移動される。
【００３８】
一対の排紙サイドフェンス８１と同様に、排紙エンドフェンス８３も排紙トレイ８０の内部に固設された案内レール８７にスライダ９９を介して移動自在に取り付けられている。スライダ９９の下面にはラック１００が一体的に取り付けられており、ラック１００の近傍にはラック１００と噛合するギヤ１０１が配設されている。ラック１００のギヤ１０１との噛合面と対向する面は、案内レール８７に設けられた滑りガイド部材１０２によって摺動自在に支持されている。ギヤ１０１は、電磁クラッチ１０３を有しモータ１０４に駆動される減速機構１０５に接続されている。上述の構成により、排紙エンドフェンス８３は、モータ１０４が作動して電磁クラッチ１０３が接続状態にあるときに用紙搬送方向に移動される。
【００３９】
一方のラック５８の近傍には一方の排紙サイドフェンス８１の位置を検知する排紙サイドフェンス位置検知センサ１０６が、また、ラック１００の近傍には排紙エンドフェンス８３の位置を検知する排紙エンドフェンス位置検知センサ８５がそれぞれ配設されている。各センサ１０６，８５は第１用紙サイズ検知センサ４５と同様に複数の遮光型センサからなり、各ラック５８，１００の噛合面と対向する面に突設された舌片５８ａ，１００ａで遮光されたセンサに基づいて各フェンス８１，８３の位置を検知する周知の構成である。
【００４０】
排紙部６の上方には排版部７が配設されている。排版部７は、上排版部材８８、下排版部材８９、排版ボックス９０、圧縮板９１等から主に構成されている。  
上排版部材８８は、駆動ローラ９２、従動ローラ９３、無端ベルト９４から構成され、駆動ローラ９２が図１において時計回り方向に回転することにより無端ベルト９４が図の矢印方向に移動する。下排版部材８９も上排版部材８８と同様に駆動ローラ９５、従動ローラ９６、無端ベルト９７から構成されており、駆動ローラ９５が図１において反時計回り方向に回転することにより無端ベルト９７が図の矢印方向に移動する。また、下排版部材８９は図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図１に示す位置と駆動ローラ９５の外周面が版胴６０の外周面上に巻装された使用済みマスタ９８に当接する位置とに選択的に位置決めされる。排版ボックス９０の内部に使用済みマスタ９８を押し込む圧縮板９１は、図示しない昇降手段によって上下動自在に支持されている。上排版部材８８、下排版部材８９、排版ボックス９０、圧縮板９１は一体的に構成されており、筐体９に対して着脱自在に設けられている。
【００４１】
図４は、孔版印刷装置１の操作パネルを示している。筐体９の上部前面に設けられた操作パネル１０７は、その上面に製版スタートキー１０８、印刷スタートキー１０９、試し刷りキー１１０、クリア／ストップキー１１１、テンキー１１２、エンターキー１１３、プログラムキー１１４、モードクリアキー１１５、印刷速度設定キー１１６、画像位置調整キー１１７、７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１８、ＬＣＤからなる表示装置１１９、給紙トレイを「トレイ１」（第１給紙トレイ２８）または「トレイ２」（第３給紙トレイ３０）に切り換えるトレイ切換キー１２０、トレイ切換キー１２０によって選択されたトレイを表示するＬＥＤからなるトレイ表示装置１２１を有している。画像位置調整キー１１７は、上キー１１７ａ、下キー１１７ｂ、左キー１１７ｃ、右キー１１７ｄを有している。操作パネル１０７からの動作指令は制御部８に向けて出力され、制御部８からは各表示装置１１８，１１９，１２１への表示信号が送られる。
【００４２】
表示装置１１９は、初期状態時において図４に示すように、原稿種類設定表示１１９ａ、変倍設定表示１１９ｂ、用紙種類設定表示１１９ｃ、位置調整設定表示１１９ｄを表示しており、各表示の下方にはそれぞれ対応するキー１２２，１２３，１２９，１３０が配設されている。表示装置１１９は階層表示構造となっており、図４に示された状態からキー１２２が押されると原稿種類設定モードに、キー１２３が押されると変倍設定モードに、キー１２９が押されると用紙種類設定モードに、キー１３０が押されると位置調整設定モードにそれぞれモード設定され、表示装置１１９の表示が変化する。
【００４３】
筐体９の内部下方には制御部８が配設されている。制御部８は、図５に示すように、ＣＰＵ１２５、ＲＡＭ１２６、ＲＯＭ１２７、Ｉ／Ｏエキスパンダ１２８等を有する周知のマイクロコンピュータである制御手段１２４より主に構成されており、孔版印刷装置１の動作を制御する。
【００４４】
ＣＰＵ１２５には、各センサ及び操作パネル１０７からの出力信号が入力される。入力された各信号はＲＯＭ１２７に記憶された動作プログラムに基づいて演算処理され、画像読取部２、給紙部３、製版部４、印刷部５、排紙部６、排版部７を制御する各駆動回路にそれぞれ動作信号として出力されると共に、操作パネル１０７に表示信号として出力される。ＲＡＭ１２６には、ＣＰＵ１２５によってＲＯＭ１２７から呼び出された動作プログラムが一時的に書き込まれ、この動作プログラムは操作パネル１０７からの入力によって書き換えられる。ＲＯＭ１２７には、孔版印刷装置１の各アクチュエータを作動させる複数の動作プログラムが記憶されている。
【００４５】
上記構成に基づき、以下に孔版印刷装置１の動作を説明する。  
製版動作に先立ち、オペレータは原稿載置台１１上に印刷すべき原稿を置き、操作パネル１０７上のトレイ切換キー１２０によって印刷すべき印刷用紙Ｐを選択する。このとき、必要に応じて原稿種類設定表示１１９ａに対応するキー１２２が押下されて文字モードや写真モード等の製版モードが設定され、変倍設定表示１１９ｂに対応したキー１２３が押下されて原稿画像に対する印刷画像の縮尺が適宜に決定され、用紙種類設定表示１１９ｃに対応したキー１２９が押下されて厚紙や薄紙等の用紙種類が決定される。
【００４６】
その後、オペレータによって製版スタートキー１０８が押されると、画像読取部２において原稿画像が読み取られ、読み取られた画像は画像データ信号として制御手段１２４に送られる。また、給紙部３にも動作信号が送られ、切り換えられたトレイに対応する押し上げ部材３４，３５が印刷用紙Ｐ１，Ｐ３を給紙ローラ３２，３３に圧接させる位置まで回動し、印刷用紙Ｐの有無が検知される。このとき、印刷用紙Ｐ３がない場合には、押し上げ部材３５が図１に示す初期位置に戻されると共に操作パネル１０７上にその旨の表示がなされ、印刷用紙Ｐ１及び印刷用紙Ｐ２がない場合には、押し上げ部材３４が初期位置に戻されると共に操作パネル１０７上にその旨の表示がなされ、印刷用紙Ｐ１がなく印刷用紙Ｐ２がある場合には、押し上げ部材３４が初期位置に戻された後に用紙移動部材３１が印刷用紙Ｐ２を第１給紙トレイ２８上に移動させると共に、操作パネル１０７上に印刷用紙Ｐ２がないという表示がなされる。
【００４７】
給紙部３の作動に伴い、排紙部６では電動排紙台７５の一対の排紙サイドフェンス８１と排紙エンドフェンス８３とが、一度ホームポジションに位置決めされた後に用紙サイズ検知センサ４５，４７で検知された印刷用紙Ｐのサイズに合わせて移動され、フェンス位置検知センサ８５，１０６からの信号に基づいて位置決めされると共に、吸引ファン７９が作動される。
【００４８】
画像読取部２での画像読取動作と並行して、排版部７では版胴６０の外周面上から使用済みマスタ９８を剥離する排版動作が行われる。  
外周面上に使用済みマスタ９８を巻装している版胴６０は、図示しない版胴駆動手段によって図の反時計回り方向に回転を開始する。そして版胴６０が、その外周面上に巻装した使用済みマスタ９８の後端が駆動ローラ９５と対応する所定の排版位置に到達したことを制御手段１２４が判断すると、制御手段１２４からの指令により図示しない移動手段と駆動手段とが作動し、各駆動ローラ９２，９５が回転すると共に下排版部材８９を版胴６０側に移動させる。駆動ローラ９５の外周面が版胴６０上の使用済みマスタ９８と当接したとき、版胴６０は反時計回り方向への回転を継続しており、駆動ローラ９５と当接してすくい上げられた使用済みマスタ９８は下排版部材８９と上排版部材８８とで挟持され、版胴６０の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタ９８は、下排版部材８９と上排版部材８８とで搬送されて排版ボックス９０内に廃棄された後、圧縮板９１によって圧縮される。
【００４９】
版胴６０の外周面より使用済みマスタ９８が全て剥離されると、版胴６０はさらに回転を継続して給版位置に位置決めされる。その後、制御手段１２４より図示しない開閉手段に動作信号が送られてクランパ６４が開放され、版胴６０が給版待機状態となって排版動作が完了する。
【００５０】
排版動作完了後、製版動作が行われる。版胴６０が給版待機状態となると、制御手段１２４からの動作信号によって図示しないステッピングモータが作動し、プラテンローラ５１及び各マスタ搬送ローラ対５３，５４が回転駆動され、マスタロール４８ａからマスタ４８が引き出される。引き出されたマスタ４８はサーマルヘッド５０によって加熱穿孔製版される。
【００５１】
製版されたマスタ４８はクランパ６４へと搬送される。そして、図示しないステッピングモータのステップ数より、マスタ４８の先端がクランパ６４に挟持される所定位置まで到達したことを制御手段１２４が判断すると、図示しない開閉手段に動作信号が送られてクランパ６４が閉じられ、マスタ４８の先端が版胴６０上に挟持される。
【００５２】
その後、版胴６０がマスタ４８の搬送速度と同じ周速度で時計回り方向に回転駆動され、マスタ４８の版胴６０への巻装動作が行われる。そして、図示しないステッピングモータのステップ数より、１版分の製版が完了したと制御手段１２４が判断すると、プラテンローラ５１と各マスタ搬送ローラ対５３，５４の回転が停止すると共に、上刃５２ａが移動してマスタ４８が切断される。切断されたマスタ４８は版胴６０の回転動作によって引き出され、版胴６０が再びホームポジションに到達すると、版胴６０が停止して巻装動作が完了する。
【００５３】
巻装動作に引き続き、版付け動作が行われる。  
版胴６０がホームポジションで停止すると、制御手段１２４より動作信号が送られて版胴６０が低速で回転駆動されると共に、給紙ローラ３２（または給紙ローラ３３）、分離ローラ対３７（または分離ローラ対３８）、各用紙搬送ローラ３９，４０，４１がそれぞれ回転駆動される。給紙ローラ３２（３３）及び分離ローラ対３７（３８）の回転により、第１給紙トレイ２８（または第３給紙トレイ３０）上に積載された印刷用紙Ｐの最上位の１枚が引き出され、レジストローラ対４２にくわえ込まれる。このとき、給紙トレイ２８，３０の中心線Ｃ上にある印刷用紙Ｐの中心線と、給紙ローラ３２（３３）、分離ローラ対３７（３８）、各用紙搬送ローラ３９，４０，４１、レジストローラ対４２の中心とが一致しているので、印刷用紙Ｐはスキューを防止されつつ良好に搬送される。
【００５４】
版胴６０に巻装されたマスタ４８の画像領域先端部がプレスローラ６２と対応する位置に到達すると、制御手段１２４から動作信号が送られてレジストローラ対４２が回転し、印刷用紙Ｐを版胴６０とプレスローラ６２との間に向けて給送する。制御手段１２４は、レジストローラ対４２への動作信号に続いてプレスローラ６２を保持する図示しない係止手段に動作信号を送り、プレスローラ６２を揺動させる。
【００５５】
レジストローラ対４２により給送された印刷用紙Ｐは、プレスローラ６２によって版胴６０に巻装されたマスタ４８に押圧される。この押圧動作により、プレスローラ６２と印刷用紙Ｐとマスタ４８と版胴６０の外周面とが圧接し、インキローラ６５によって版胴６０の内周面に供給されたインキは、版胴６０の外周面の開孔部及びメッシュスクリーンより滲出した後、版胴６０の外周面とマスタ４８との空隙部に充填され、マスタ４８の穿孔部を介して印刷用紙Ｐに転移される。
【００５６】
インキを転移された印刷用紙Ｐは、剥離爪７１の先端で版胴６０の外周面より剥離されて各ガイド板７２，７３間に案内され、吸引ファン７９の吸引力によって無端ベルト７８の上面に引き付けられつつ左方へと搬送されて排紙トレイ８０上に排出される。このとき、印刷用紙Ｐの中心線と排紙トレイ８０の中心線とが一致しているので、印刷された印刷用紙Ｐは排紙エンドフェンス８３に衝突した後に一対の排紙サイドフェンス８１間に良好に載置される。この一連の行程によって版付け動作が完了し、孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。
【００５７】
上述の原稿読取、排版、製版、版付けの各動作が完了して印刷待機状態となった孔版印刷装置１において、オペレータによって試し刷りキー１１０が押されると、版付け動作時と同様に給紙部３から１枚の印刷用紙Ｐが給送され、レジストローラ対４２にくわえ込まれると共に版胴６０が高速で回転駆動される。レジストローラ対４２は、版付け動作と同じタイミングで高速回転している版胴６０とプレスローラ６２との間に印刷用紙Ｐを給送する。給送された印刷用紙Ｐは、プレスローラ６２によって版胴６０に巻装されたマスタ４８に押圧されてインキを転移され、その上面に印刷画像を形成された後、剥離爪７１によって版胴６０の外周面より剥離され、排紙搬送部材７４によって左方へと搬送されて排紙トレイ８０上に排出される。版胴６０は再びホームポジションに戻り、試し刷り動作が完了する。この試し刷り動作時においても、印刷用紙Ｐの中心が各給紙トレイ２８，３０の中心と排紙トレイ８０の中心とを結ぶ中心線Ｃ上の搬送経路を通るので、印刷用紙Ｐはスキューを防止されつつ良好に搬送され、排紙トレイ８０上の一対の排紙サイドフェンス８１間に良好に載置される。
【００５８】
この試し刷りによって印刷速度や印刷画像の位置を確認し、これらを操作パネル上の印刷速度設定キー１１６、画像位置調整キー１１７等で調整して再度試し刷りを行った後、テンキー１１２で印刷枚数を表示装置１１８に置数した後に印刷スタートキー１０９を押すことにより、給紙部３より印刷用紙Ｐが連続的に送られて印刷動作が行われる。この印刷時においても、版胴６０がモータ５５によって軸方向に移動されることで印刷用紙Ｐ上の画像位置が用紙幅方向に調整されているため、印刷用紙Ｐの中心は各給紙トレイ２８，３０の中心と排紙トレイ８０の中心とを結ぶ中心線Ｃ上の搬送経路を通るので、印刷用紙Ｐはスキューを防止されつつ良好に搬送され、排紙トレイ８０上の一対の排紙サイドフェンス８１間に良好に積載される。
【００５９】
ここで、画像位置調整キー１１７を用いた画像位置の調整手順について説明する。図４に示す状態よりキー１３０を押下すると画像位置調整モードとなり、表示装置１１９の表示が図８に示す状態に変化する。画像位置調整モードでは、印刷用紙のイメージである用紙像１４３及び用紙像１４３上の定位置に重ね合わされた印刷画像領域のイメージである網掛け表示された画像像１４４と、印刷画像の標準位置に対する天地方向（用紙搬送方向）調整量１４５及び左右方向（用紙幅方向）調整量１４６と、印刷画像の移動方向を示す天地移動矢印１４７及び左右移動矢印１４８と、画像位置調整を行わずに初期画面に戻るためのキャンセル表示１４９と、調整された画像位置を保存して初期画面に戻るための設定表示１５０と、「給紙方向」という文字と一体的な給紙方向矢印１５１とが表示装置１１９に表示される。用紙像１４３と画像像１４４との相対位置は変化しないように設定されている。
【００６０】
この場合、キー１２９はキャンセル表示１４９に、キー１３０は設定表示１５０にそれぞれ対応し、キー１２９はキャンセルキーとして、キー１３０は設定キーとしてそれぞれ機能する。電源投入時においては、天地方向調整量１４５及び左右方向調整量１４６が共に「０」である標準位置に設定されている。
【００６１】
本実施例の画像位置調整機構は画像位置調整キー１１７に連動しており、図８に示す状態より画像位置調整キー１１７を押下することにより画像位置を０．５ｍｍ刻みで所望の位置に調整可能に構成されている。この画像位置調整時には、押下した画像位置調整キー１１７の調整方向に対応した白抜きの操作矢印１５２が、図９に示すように画像像１４４の中央部に重ねて表示される。
【００６２】
図９は右キー１１７ｄを押下し、天地方向調整量１４５が７．５ｍｍから８．０ｍｍに調整された場合を示している。このとき、天地移動矢印１４７が図で右方向を、左右移動矢印１４８が図で上方向をそれぞれ指し示していることから、画像位置はその標準位置より図において右方向（用紙の下側）に８．０ｍｍ、上方向（用紙の右側）に０．５ｍｍ調整されたことを示している。操作矢印１５２は、画像位置調整キー１１７を押下しているときのみ表示しても、押下後所定時間表示した後に消滅させても、点滅表示させてもよい。
【００６３】
画像位置調整キー１１７によって画像位置を所望の位置に設定した後にキー１３０を押下することにより、設定された画像位置情報が制御手段１２４に送られる。制御手段１２４は画像位置情報に基づき画像位置調整機構を作動させ、版胴６０を設定された位置に移動させる。
【００６４】
第１の実施例では、モータ８２を含む減速機構８４及びモータ１０４を含む減速機構１０５によって一対の排紙サイドフェンス８１及び排紙エンドフェンス８３を移動させる構成としたが、駆動手段を設けずに手動で各フェンス８１，８３の位置決めを行う構成としてもよい。この場合、一対の排紙サイドフェンス８１は、ラックアンドピニオン機構により中心線Ｃに関して対称的に用紙幅方向に互いに連動して移動可能な構成とする。
【００６５】
さらに、第１の実施例では、各給紙サイドフェンス２５，２６，２７を各給紙トレイ２８，２９，３０にネジ止めや填め込み等によって係合させる構成としたが、一対の排紙サイドフェンス８１と同様に、ラックアンドピニオン機構により各中心線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３に関して対称的にそれぞれが用紙幅方向に互いに連動して移動可能な構成としてもよい。この場合には、駆動手段を設けて自動的に移動させる構成と駆動手段を設けずに手動で移動させる構成とを含む。
【００６６】
図６は、本発明の第２の実施例に用いられる、周辺機器としてのソータを示している。同図において、電動排紙台７５に代えて孔版印刷装置１に接続されるソータ１３１は、ソータ本体１３２、昇降自在に設けられた複数のソートビン１３３、ソートビン１３３を昇降させる昇降機構部１３４、孔版印刷装置１より排出された印刷用紙Ｐをソートビン１３３に受け渡す用紙搬送部１３５から主に構成されている。
【００６７】
各ソートビン１３３は、それぞれの用紙幅方向の中心線が同じ位置となるようにソータ本体１３２に昇降自在に支持されており、その用紙搬送方向上流側の端部がほぼ直角に立ち上がるように構成され、下部には回転自在なコロが設けられている。最下段のソートビン１３３は昇降機構部１３４を構成する図示しないブラケットに固着されており、ノンソートトレイとして用いられる最上段のソートビン１３３は端部の立ち上がりが大きく形成されている。各ソートビン１３３には積載される印刷用紙Ｐの用紙幅方向をガイドする一対のサイドフェンス１３３ａがそれぞれ配設されており、各サイドフェンス１３３ａは、一対の排紙サイドフェンス８１と同様に、各ソートビン１３３の用紙幅方向の中心線に関して対称的に用紙幅方向に互いに連動して移動可能に構成されている。
【００６８】
昇降機構部１３４は、図示しないブラケット、周面に螺旋状の溝を形成されたリードカム１３６、図示しない駆動手段等から主に構成されており、ソートビン１３３に設けられたコロをリードカム１３６の溝に嵌合させた状態でリードカム１３６を回転させることにより、ソートビン１３３を個別に昇降させる周知の構成である。
【００６９】
用紙搬送部１３５は、箱形の筐体と天板とから一体的に構成された搬送部本体１３７、駆動ローラ１３８、従動ローラ１３９、各ローラ間に張設された複数の無端ベルト１４０、搬送部本体１３７の下部に配設された吸引ファン１４１とから主に構成されている。搬送部本体１３７の先端には、孔版印刷装置１側の位置決め孔９ｂ（図１参照）に嵌合する２本の位置決めピン１３７ａが固設されており、ソータ１３１は筐体９に取り付けられたときに、各ソートビン１３３の用紙搬送方向の中心線が各給紙トレイ２８，２９，３０の中心線Ｃと一致するように構成されている。
【００７０】
この第２の実施例においても、印刷用紙Ｐの中心は各給紙トレイ２８，３０の中心と各ソートビン１３３の中心とを結ぶ中心線Ｃ上の搬送経路を通るので、丁合印刷動作時においても印刷用紙Ｐはスキューを防止されつつ良好に搬送され、各ソートビン１３３上の一対のサイドフェンス１３３ａ間に良好に分離積載される。
【００７１】
第２の実施例では、周辺機器としてソータを用いた例を示したが、周辺機器としてはソータの他、上下動可能な給紙トレイを備えたＬＣＴや上下動可能な排紙トレイを備えた大容量排紙装置等を用いることも可能である。周辺機器として大容量排紙装置を用いる場合には、大容量排紙装置の排紙受入口近傍に位置決め孔９ｂに嵌合する位置決めピンを設け、排紙トレイの用紙搬送方向の中心線が各給紙トレイ２８，２９，３０の中心線Ｃと一致するように構成する。また、周辺機器として特開平８−２５９００８号公報に開示されたようなＬＣＴを用いる場合には、筐体９の用紙搬送ローラ群４１の右方に位置する部位に給紙口及び位置決め孔を設け、ＬＣＴに給紙ローラ及び分離ローラを設けると共にＬＣＴの用紙排出口近傍に筐体９の位置決め孔に嵌合する位置決めピンを設け、給紙トレイの用紙搬送方向の中心線が各給紙トレイ２８，２９，３０の中心線Ｃと一致するように構成すればよい。
【００７２】
上記各実施例では、第１給紙トレイ２８上に一対の給紙サイドフェンス２５を、第２給紙トレイ２９上に一対の給紙サイドフェンス２６を、第３給紙トレイ３０上に一対の給紙サイドフェンス２７を、排紙トレイ８０上に一対の排紙サイドフェンス８１を、ソートビン１３３上に一対のサイドフェンス１３３ａをそれぞれ設ける構成としたが、各フェンス２５，２６，２７，８１，１３３ａは２対以上設けられていてもよい。この場合には、全てのフェンスが各トレイ２８，２９，３０，８０及び各ソートビン１３３の用紙幅方向の中心線に関して対称的に用紙幅方向に互いに連動して移動可能（１対のフェンスに連動して他のフェンスも移動する）な構成とする。
【００７３】
上記各実施例では、多段給紙装置と版胴との中心線が一致して設けられた孔版印刷装置を説明したが、図１０に示すように、用紙搬送路の中心線ＣＰと原点位置における版胴の外周面上に巻装されたマスタの製版画像の中心線ＣＤとの間にずれΔαが生じてしまう場合がある。これは印刷装置本体に対する多段給紙装置の取付位置がずれていた場合等に発生し、このままでは原稿画像の中心に対して印刷画像の中心が合わなくなってしまうという問題が発生する。そこで、版胴を電気的に用紙幅方向に移動させる制御手段のメモリデータの原点位置を電気的にずらすことでずれの補正を行う変形例を以下に説明する。
【００７４】
この変形例は上記各実施例と比較すると、図１１に示すように、印刷部５に版胴６０の移動量をパルスカウント検知するエンコーダ１５３を有する点においてのみ相違する。  
制御手段１２４は、初期状態時においてモータ５５を駆動して版胴６０を移動させ、センサ６９がホームポジションを検出した位置で版胴６０を停止させるが、この初期位置における製版画像の中心線ＣＤの位置が用紙搬送路の中心線ＣＰに対してΔαだけずれていた場合には、制御手段１２４はセンサ６９が版胴６０のホームポジションを検出した後にさらにモータ５５を駆動させる。そして、エンコーダ１５３からのパルスカウント量がΔαと等しい値となったときにモータ５５を停止させてその位置を版胴６０の新たなホームポジションとし、表示装置１１９の天地方向調整量１４５及び左右方向調整量１４６にそれぞれ「０」を表示させる。
【００７５】
ずれ量Δαの補正入力方法は、印刷された画像を計測した後に画像位置調整キー１１７を操作することにより、用紙搬送路の中心線ＣＰと製版画像の中心線ＣＤとを正確に一致させる。このとき、表示装置１１９の左右方向調整量１４６は０．０ｍｍではない特定の数値（Δαに相当）を表示するが、この状態のままサービスマン用の特定のキー操作（例えばエンターキー１１３やプログラムキー１１４等を特定の順序で操作する）を行うことで、左右方向調整量１４６が０．０ｍｍに置換される。この補正は１度行えば後は不要である。
【００７６】
上述の構成により、印刷装置本体に対する多段給紙装置の取付位置がずれていた場合においても、版胴を電気的に用紙幅方向に移動させる制御手段のメモリデータの原点位置を電気的にずらすことで画像位置のずれの補正を簡単に行うことができ、原稿画像の中心と印刷画像の中心とを正確に合致させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の第１及び第２の実施例に用いられる孔版印刷装置の概略正面図である。
【図２】本発明の第１及び第２の実施例に用いられる給紙部要部の概略平面図である。
【図３】本発明の第１の実施例に用いられる電動排紙台の機構を説明する部分断面平面図である。
【図４】本発明の第１及び第２の実施例に用いられる操作パネルを示す図である。
【図５】本発明の第１の実施例に用いられる制御手段のブロック図である。
【図６】本発明の第２の実施例に用いられる周辺機器としてのソータの概略図である。
【図７】本発明の一実施形態を示す孔版印刷装置要部の概略図である。
【図８】本発明の第１の実施例における画像位置調整手順を説明する図である。
【図９】本発明の第１の実施例における画像位置調整手順を説明する図である。
【図１０】本発明の第１及び第２の実施例の変形例を説明する孔版印刷装置要部の概略図である。
【図１１】本発明の第１及び第２の実施例の変形例に用いられる制御手段のブロック図である。
【符号の説明】
【００７８】
１  孔版印刷装置
３  多段給紙装置（給紙部）
２５，２６，２７  給紙サイドフェンス
２８  用紙貯容部（第１給紙トレイ）
２９  用紙貯容部（第２給紙トレイ）
３０  用紙貯容部（第３給紙トレイ）
４５  用紙サイズ検知手段（第１用紙サイズ検知センサ）
４６  用紙サイズ検知手段（第２用紙サイズ検知センサ）
４７  用紙サイズ検知手段（第３用紙サイズ検知センサ）
４８  マスタ
６０  版胴
８０  排紙トレイ
８１  排紙サイドフェンス
８４  排紙サイドフェンス移動手段（減速機構）
１３１  周辺機器（ソータ）
Ｃ，Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３  中心線
ＣＤ  製版画像の中心位置
ＣＰ  中心線（用紙搬送路の中心線）
Ｐ，Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３  印刷用紙
【図１】
2006131422.tif 000003
【図２】
2006131422.tif 000004
【図３】
2006131422.tif 000005
【図４】
2006131422.tif 000006
【図５】
2006131422.tif 000007
【図６】
2006131422.tif 000008
【図７】
2006131422.tif 000009
【図８】
2006131422.tif 000010
【図９】
2006131422.tif 000011
【図１０】
2006131422.tif 000012
【図１１】
2006131422.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成17年12月27日(2005.12.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面上に製版画像が形成されたマスタを巻装し、装置本体により用紙搬送方向と直交する方向に電動で移動可能に支持された版胴と、
前記装置本体に設けられ、用紙搬送方向における用紙の中心線を中心に左右対称に配置され前記中心線に対して左右対称に連動可能な少なくとも一対の給紙サイドフェンス、及び用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段をそれぞれ有する複数の用紙貯容部を有し、前記各用紙貯容部の何れかから選択された用紙を前記版胴に向けて給送する多段給紙装置と、
前記装置本体に設けられ、印刷された用紙を積載する排紙トレイと、前記中心線を中心に前記排紙トレイ上に左右対称に配置され前記中心線に対して左右対称に連動可能な少なくとも一対の排紙サイドフェンスと、前記排紙サイドフェンスを電動で移動させる排紙サイドフェンス移動手段とを有し、選択された前記用紙貯容部に設けられた前記用紙サイズ検知手段により検知された用紙サイズに合わせて前記排紙サイドフェンス移動手段を作動させる電動排紙台と、
前記中心線に対する前記版胴のホームポジションからの移動方向及び移動量を表示する表示装置とを有し、
前記各用紙貯容部及び前記電動排紙台は、それぞれの中心が前記中心線と一致すべく位置決め部材によって前記装置本体に対して位置決めされており、前記版胴が電動による移動によって前記ホームポジションを占めたとき、前記マスタに形成された前記製版画像の用紙搬送方向における中心位置が前記中心線と一致することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記版胴が前記ホームポジションを占めた際に前記製版画像の用紙搬送方向における中心位置と前記中心線とが不一致の場合に、前記ホームポジションを電気的に補正することにより前記製版画像の用紙搬送方向における中心位置と前記中心線とを一致させることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の孔版印刷装置において、
周辺機器を接続可能であり、該周辺機器はその用紙搬送経路の中心が前記中心線と一致すべく前記装置本体に接続されることを特徴とする孔版印刷装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
請求項１記載の発明は、外周面上に製版画像が形成されたマスタを巻装し、装置本体により用紙搬送方向と直交する方向に電動で移動可能に支持された版胴と、前記装置本体に設けられ、用紙搬送方向における用紙の中心線を中心に左右対称に配置され前記中心線に対して左右対称に連動可能な少なくとも一対の給紙サイドフェンス、及び用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段をそれぞれ有する複数の用紙貯容部を有し、前記各用紙貯容部の何れかから選択された用紙を前記版胴に向けて給送する多段給紙装置と、前記装置本体に設けられ、印刷された用紙を積載する排紙トレイと、前記中心線を中心に前記排紙トレイ上に左右対称に配置され前記中心線に対して左右対称に連動可能な少なくとも一対の排紙サイドフェンスと、前記排紙サイドフェンスを電動で移動させる排紙サイドフェンス移動手段とを有し、選択された前記用紙貯容部に設けられた前記用紙サイズ検知手段により検知された用紙サイズに合わせて前記排紙サイドフェンス移動手段を作動させる電動排紙台と、前記中心線に対する前記版胴のホームポジションからの移動方向及び移動量を表示する表示装置とを有し、前記各用紙貯容部及び前記電動排紙台は、それぞれの中心が前記中心線と一致すべく位置決め部材によって前記装置本体に対して位置決めされており、前記版胴が電動による移動によって前記ホームポジションを占めたとき、前記マスタに形成された前記製版画像の用紙搬送方向における中心位置が前記中心線と一致することを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに前記版胴が前記ホームポジションを占めた際に前記製版画像の用紙搬送方向における中心位置と前記中心線とが不一致の場合に、前記ホームポジションを電気的に補正することにより前記製版画像の用紙搬送方向における中心位置と前記中心線とを一致させることを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の孔版印刷装置において、さらに周辺機器を接続可能であり、該周辺機器はその用紙搬送経路の中心が前記中心線と一致すべく前記装置本体に接続されることを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】