(57)【要約】【課題】  記録媒体の位置を変えることなく印刷ドラムからの記録媒体の分離性を極力高めることによって巻き上がりジャムを低減できるとともに、省エネルギー化も図れる印刷装置を提供する。【解決手段】  印刷ドラム１０１が回転し、遮蔽板２０により給紙開始センサ２１が遮蔽されると印刷用紙６２が搬送される。給紙開始センサ２１がオンしたら、印刷ドラム１０１を回転駆動するモータに設けられたエンコーダのパルス数のカウントを開始し、分離爪１１４により印刷用紙６２が剥がされてその先端が排紙センサ２２により検知されるまでのパルス数をカウントする。これにより印刷用紙６２の分離状態（挙動）を管理し、それに応じてエアー吹き付け手段２３の風量を可変する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷ドラムの表面と記録媒体との間にエアーを吹き付け、印刷された記録媒体を前記印刷ドラムから分離するエアー吹き付け手段と、前記印刷ドラムから分離された記録媒体を受ける記録媒体受け手段を有する印刷装置において、
前記印刷ドラムからの記録媒体の分離状態を検知する分離状態検知手段を有し、前記分離状態検知手段からの検知情報に基づいて前記エアー吹き付け手段の風量を制御することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置において、
前記記録媒体受け手段が、分離された記録媒体を排出部へ吸引しながら搬送する吸着搬送装置であることを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の印刷装置において、
前記分離状態検知手段が、前記記録媒体受け手段に達した記録媒体を検知する記録媒体検知手段を有し、基準位置から前記記録媒体検知手段による検知までの時間的間隔により分離状態を判断することを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項３に記載の印刷装置において、
前記基準位置が、前記印刷ドラムの回転における記録媒体の搬送開始位置であることを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項３に記載の印刷装置において、
前記記録媒体検知手段と前記エアー吹き付け手段がそれぞれ、記録媒体の搬送方向と直交する記録媒体の幅方向中央部位に配置されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項３に記載の印刷装置において、
前記記録媒体検知手段と前記エアー吹き付け手段がそれぞれ、記録媒体の搬送方向と直交する記録媒体の幅方向両端部に配置されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項６に記載の印刷装置において、
両端部に配置された前記記録媒体検知手段の検知タイミングに差が生じた場合、記録媒体が遅く検知された方の前記記録媒体検知手段に対応する前記エアー吹き付け手段の風量を増やすことを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のうちの何れかに記載の印刷装置において、
予め求められた、前記分離状態検知手段からの検知情報と前記エアー吹き付け手段の風量との関係データテーブルを有し、該関係データテーブルに基づいて前記エアー吹き付け手段の風量を設定することを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷ドラムの外周面に記録媒体を押圧して印刷を行う印刷装置に関し、詳しくは、エアーを吹き付けて印刷ドラムの表面から記録媒体を強制的に分離する機能を有する印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば孔版印刷装置では、原稿の読み取りデータ又は外部接続機器からの受信データに基づいてサーマルヘッド等により穿孔製版されたマスタを、内部にインキ供給手段を有する多孔性の印刷ドラム（版胴）の外周面に巻装し、印刷ドラムの外周面に対して接離自在に設けられたプレスローラ等の押圧手段により印刷用紙等の記録媒体を印刷ドラムに押圧して印刷を行うようになっている。
押圧手段による押圧（印圧）により、ドラム内周面に供給されたインキがドラム開孔部、マスタ穿孔部を通って滲み出し、印刷用紙に転移して印刷画像が形成される。
【０００３】
プレスローラで押圧する印刷部位を通過した印刷用紙はインキの粘着力により印刷ドラムの表面に密着する。そのままの状態であると、印刷用紙は印刷ドラムに密着したまま印刷ドラムの回転に伴って移動し、排紙方向へ分離されずにいわゆる「巻き上がり現象」を生じ、ジャムとなる。
この不具合を解消すべく、従来より、楔状の分離爪により印刷用紙のドラム回転方向先端部を強制的に分離する方式や、エアー吹き付け手段（エアーナイフ）により印刷ドラムの表面と印刷用紙との間にエアーを吹き付けて分離する方式、あるいはこれらを併用した方式が採用されている。
このような分離方式によっても、印刷用紙のドラム回転方向先端部にベタ部（インキ転写面積が多い部分）が多い場合には、分離がスムーズに行われずに時間を要し、場合によっては排紙タイミングが遅れて巻き上がりジャムとなることがある。
【０００４】
複数枚の印刷用紙により連続的に印刷する場合、制御上印刷用紙を排出する時間は限られており、その時間をオーバーした場合には印刷ドラムから印刷用紙が分離されなかったとみなして巻き上がりジャムと判断していた。
印刷用紙の先端部にベタ部が多い場合の不具合を回避すべく、印刷用紙の先端部の余白をできるだけ長くし、分離をスムーズにするような工夫がなされている。余白を長くする場合、印刷ドラムに対する印刷用紙の給紙タイミングを早めればよい。給紙タイミングの調整は、一般的に、給紙台における印刷用紙の搬送方向の位置を調整することによってなされている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１５４２６０号公報
【特許文献２】特開平１０−２１７５９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
印刷用紙の搬送方向の位置を調整して先端余白の長さを変える方式では、ある程度の巻き上がりジャムは回避できるが、その確実性が極めて高いという訳ではなく、また、余白長さの変更により印刷位置が変わってくるため、ユーザにとっては希望と異なる印刷物となってしまうという問題があった。
また、印刷用紙の搬送方向と直交する幅方向両端部でベタ部の量が異なっている場合には、両端部で排紙タイミングが異なり、排紙姿勢がずれるという問題があった。
排紙姿勢がずれると、印刷用紙が排紙台へ排出されたときの排紙揃えが悪くなって印刷後の用紙揃えに手間が掛かる。特に、両面印刷時にはそのまま用紙を裏返して給紙台にセットできないため、印刷作業全体の効率性に与える影響は大きい。
【０００７】
エアー吹き付け手段を有する構成では、その風量を大きくすればベタ部が多い場合でも分離を容易にすることが可能であるが、最も画像密度の大きい（ベタ部の多い）状態に風量を設定すると、そうでない場合には余分なエネルギー（電力）を常に消費することになり、省エネルギーの観点から適切でない。
【０００８】
本発明は、記録媒体の位置を変えることなく印刷ドラムからの記録媒体の分離性を高めることによって巻き上がりジャムを極力低減できるとともに、省エネルギー化も図れる印刷装置の提供を、その主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、印刷ドラムの表面と記録媒体との間にエアーを吹き付け、印刷された記録媒体を前記印刷ドラムから分離するエアー吹き付け手段と、前記印刷ドラムから分離された記録媒体を受ける記録媒体受け手段を有する印刷装置において、前記印刷ドラムからの記録媒体の分離状態を検知する分離状態検知手段を有し、前記分離状態検知手段からの検知情報に基づいて前記エアー吹き付け手段の風量を制御することを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の印刷装置において、前記記録媒体受け手段が、分離された記録媒体を排出部へ吸引しながら搬送する吸着搬送装置であることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、請求項１又は２に記載の印刷装置において、前記分離状態検知手段が、前記記録媒体受け手段に達した記録媒体を検知する記録媒体検知手段を有し、基準位置から前記記録媒体検知手段による検知までの時間的間隔により分離状態を判断することを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の印刷装置において、前記基準位置が、前記印刷ドラムの回転における記録媒体の搬送開始位置であることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明では、請求項３に記載の印刷装置において、前記記録媒体検知手段と前記エアー吹き付け手段がそれぞれ、記録媒体の搬送方向と直交する記録媒体の幅方向中央部位に配置されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明では、請求項３に記載の印刷装置において、前記記録媒体検知手段と前記エアー吹き付け手段がそれぞれ、記録媒体の搬送方向と直交する記録媒体の幅方向両端部に配置されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項７に記載の発明では、請求項６に記載の印刷装置において、両端部に配置された前記記録媒体検知手段の検知タイミングに差が生じた場合、記録媒体が遅く検知された方の前記記録媒体検知手段に対応する前記エアー吹き付け手段の風量を増やすことを特徴とする。
【００１６】
請求項８に記載の発明では、請求項１乃至７のうちの何れかに記載の印刷装置において、予め求められた、前記分離状態検知手段からの検知情報と前記エアー吹き付け手段の風量との関係データテーブルを有し、該関係データテーブルに基づいて前記エアー吹き付け手段の風量を設定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、印刷用紙の位置調整（用紙搬送方向の位置調整）を行うことなく巻き上がりジャムを低減することができ、ユーザの意図した印刷物を得ることができる。
また、ベタ部の量の大小に拘わらず巻き上がりジャムを低減することができるとともに、常に最適な風量とすることによって省エネルギー化を図ることができる。
また、ベタ部の量の大小、存在位置に拘わらず排紙揃えを補正することができ、印刷後の印刷用紙の取り扱い性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図６に基づいて説明する。
まず、図１に基づいて、本実施形態における孔版印刷装置の全体構成及び孔版印刷プロセスの概要を説明する。
装置本体５０の上部にはＡＤＦ機能を備えた原稿読取部８０が設けられており、その下方中央部には多孔性の印刷ドラム（版胴）１０１を有する印刷ドラム部１００が設けられている。印刷ドラム部１００の上方右側には製版装置９０が設けられ、印刷ドラム部１００の上方左側には排版装置７０が設けられている。また、製版装置９０の下方には給紙装置１１０が、印刷ドラム部１００の下方には印圧部１２０が、排版装置７０の下方には排紙部１３０が、それぞれ設けられている。
【００１９】
次に、上記構成に係る孔版印刷装置の印刷動作を説明する。
まず、原稿読取部８０の上部に配置された図示しない原稿載置台に、印刷すべき画像を持った原稿６０を載置し、図示しない操作パネル上の製版スタートキーを押す。この製版スタートキーの押下に伴い、まず排版工程が実行される。すなわち、この状態においては、印刷ドラム部１００の印刷ドラム１０１の外周面に前回の印刷で使用された使用済みマスタ６１ｂが装着されたまま残っている。
【００２０】
印刷ドラム１０１が反時計回りに回転し、印刷ドラム１０１の外周面の使用済みマスタ６１ｂの後端部が排版剥離ローラ対７１ａ、７１ｂに近づくと、この排版剥離ローラ対７１ａ、７１ｂは回転しつつ一方の排版剥離ローラ対７１ａで使用済みマスタ６１ｂの後端部をすくい上げる。
使用済みマスタ６１ｂは、排版剥離ローラ対７１ａ、７１ｂの左側に配設された排版コロ対７３ａ、７３ｂと排版剥離ローラ対７１ａ、７１ｂとの間に掛け回された排版搬送ベルト対７２ａ、７２ｂで矢印Ｙ１方向へ搬送されつつ排版ボックス７４内へ排出され、印刷ドラム１０１の外周面から引き剥がされて排版工程が終了する。このとき、印刷ドラム１０１は反時計回り方向への回転を続けている。剥離・排出された使用済みマスタ６１ｂは、その後、圧縮板７５により排版ボックス７４の内部で圧縮される。
【００２１】
排版工程と並行して、原稿読取部８０で原稿読み取りが行われる。図示しない原稿台に載置された原稿６０は、分離ローラ８１、前方原稿搬送ローラ対８２ａ、８２ｂ及び後方原稿搬送ローラ対８３ａ、８３ｂのそれぞれの回転により矢印Ｙ２からＹ３方向に搬送されつつ露光読み取りに供される。このとき、原稿６０が複数枚あるときは、分離ブレード８４の作用でその最下位の原稿から１枚ずつ搬送される。原稿６０の画像読み取りは、コンタクトガラス８５上を搬送されつつ、蛍光灯８６により照明された原稿６０の表面からの反射光を、ミラー８７で反射させ、レンズ８８を通してＣＣＤ（電荷結合素子）から成る画像センサ８９に入射させることにより行われる。
原稿６０の読み取りは、周知である縮小式の原稿読取方式で行われ、その画像が読み取られた原稿６０は原稿トレイ８０Ａ上に排出される。画像センサ８９で光電変換された電気信号は、装置本体５０内の図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に入力され、デジタル画像信号に変換される。
【００２２】
この画像読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像情報に基づき製版及び給版工程が行われる。製版装置９０の所定部位にセットされたロール状の未製版のマスタ６１は、ロール状態から引き出され、記録デバイスとしてのサーマルヘッド９１にマスタ６１を介して押圧されているプラテンローラ９２、及びテンションローラ対９３ａ、９３ｂの回転により搬送路の下流側に搬送される。
このように搬送されるマスタ６１に対して、サーマルヘッド９１にライン状に並んだ複数個の微小な発熱抵抗体が、図示しないＡ／Ｄ変換基板から送られてくるデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱し、発熱した発熱抵抗体に接触しているマスタ６１の熱可塑性樹脂フィルムが溶融穿孔される。
このように、画像情報に応じたマスタ６１の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとして書き込まれる。
【００２３】
画像情報が書き込まれた製版済みマスタ６１ａの先端は、給版ローラ対９４ａ、９４ｂにより印刷ドラム１０１の外周部側へ向かって送り出され、図示しないガイド部材により進行方向を下方へ変えられ、図示する給版位置状態にある印刷ドラム１０１の拡開したマスタクランパ１０２（仮想線で示す）へ向かって垂れ下がる。このとき印刷ドラム１０１は、排版工程により使用済みマスタ６１ｂを既に除去されている。
【００２４】
製版済みマスタ６１ａの先端が、一定のタイミングでマスタクランパ１０２によりクランプされると、印刷ドラム１０１は図中Ａ方向（時計回り方向）に回転しつつ外周面に製版済みマスタ６１ａを徐々に巻き付けていく。製版済みマスタ６１ａの後端部はカッタ９５により一定の長さに切断される。
【００２５】
一版の製版済みマスタ６１ａが印刷ドラム１０１の外周面に巻装されると製版及び給版工程が終了し、印刷工程が開始される。まず、給紙台５１上に積載されたシート状記録媒体としての印刷用紙６２のうちの最上位の１枚が、給紙コロ１４０によりレジストローラ対１４２に向けて矢印Ｙ４方向に送り出され、さらにレジストローラ対１４２によりドラム部１００の回転と同期した所定のタイミングで印圧部（画像転写部位）１２０に送られる。送り出された印刷用紙６２が、印刷ドラム１０１と押圧部材としてのプレスローラ１０３との間にくると、印刷ドラム１０１の外周面下方に離間していたプレスローラ１０３が図示しない印圧付与機構により上方に移動されることにより、印刷ドラム１０１の外周面に巻装された製版済みマスタ６１ａに押圧される。
こうして、印刷ドラム１０１の開孔部及び製版済みマスタ６１ａの穿孔パターン部（共に図示せず）からインキが滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙６２の表面に転移して印刷画像が形成される。この給版工程後の１枚目の印刷を版付けと呼ぶ場合もある。
【００２６】
印刷ドラム１０１の内周側では、インキ供給管１０４からインキローラ１０５とドクターローラ１０６との間に形成されたインキ溜り１０７にインキが供給され、印刷ドラム１０１の回転方向と同一方向に、且つ、印刷ドラム１０１の回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインキローラ１０５により、インキが印刷ドラム１０１の内周側に供給される。
プレスローラ１０３はインキローラ１０５と対向する位置をもって印刷ドラム１０１の外部に配置されている。
【００２７】
印圧部１２０において印刷画像が形成された印刷用紙６２は、分離爪１１４により印刷ドラム１０１から分離され、吸着用ファン１１８を有する記録媒体受け手段としての吸着搬送装置１１９に吸引されて搬送される。具体的には、吸着搬送装置１１９の吸着排紙入口ローラ１１５及び吸着排紙出口ローラ１１６に掛け渡された搬送ベルト１１７の反時計回り方向の回転により、該搬送ベルト１１７に密着して矢印Ｙ５のように排紙部１３０へ向かって搬送され、排紙台５２上に順次排出積載される。このようにして所謂試し刷りが終了する。
次に、図示しないテンキーで印刷枚数をセットし、図示しない印刷スタートキーを押下すると上記試し刷りと同様の工程で、給紙、印刷及び排紙の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行なわれ、孔版印刷の全工程が終了する。
【００２８】
図２は、本発明の特徴を明確にする観点から図１を簡略化した模式図である。図１及びその説明で省略した部分について説明する。印刷ドラム１０１が回転し、印刷ドラム１０１上に設けられている遮蔽板２０が装置本体５０に設けられた給紙開始センサ（記録媒体搬送開始センサ）２１を遮蔽した時点より、給紙台５１に積載された印刷用紙６２が給紙コロ１４０、レジストローラ対１４２を介して印圧部へ向けて搬送される。
吸着搬送装置１１９の搬送ベルト１１７の内側には、印刷ドラム１０１から分離された印刷用紙６２を検知する記録媒体検知手段としての排紙センサ２２が設けられている。排版装置７０の下面には、印刷ドラム１０１の表面と印刷用紙６２との間にエアーを吹き付けるエアー吹き付け手段（エアーナイフ）２３が設けられている。排紙センサ２２とエアー吹き付け手段２３はそれぞれ、印刷用紙６２の搬送方向と直交する用紙幅方向中央部位に配置されている。
エアー吹き付け手段２３は、図３に示すファンモータ２４と、該ファンモータ２４によって回転駆動される図示しないファンと、吹き出し口が絞られた図示しないケーシングを有している。
【００２９】
印刷ドラム１０１の表面から印刷用紙６２を剥がす場合、まず分離爪１１４により印刷用紙６２のドラム回転方向先端部が剥がされ、引き続いて、エアー吹き付け手段２３から吹き出す空気流により剥がされる。
エアー吹き付け手段２３は図４に示す制御手段２５により制御される。制御手段２５は、Ｉ／Ｏインターフェース２６、ＣＰＵ２７、ＲＯＭ２８、ＲＡＭ２９等を有するマイクロコンピュータである。
印刷ドラム１０１を回転駆動している図示しないメインモータにはエンコーダ３１が取り付けられており、エンコーダ３１のパルス数をカウントすることで全てのタイミングを管理している。本実施形態ではエンコーダ３１のパルス数を１０００パルス／回転として説明する。
ここでは、ファンモータ２４として、外部より周波数に応じたパルスを入力することにより回転数が可変し、風量が増減できる方式のものを使用しているが、駆動電圧を可変することにより風量を増減できる方式のものを用いてもよい。
【００３０】
本実施形態では、印刷ドラム１０１からの印刷用紙６２の分離状態（挙動）を検知（監視）する分離状態検知手段を有しており、該分離状態検知手段からの検知情報に基づいて制御手段２５はエアー吹き付け手段２３の風量を制御する。
給紙開始センサ２１がオンしてからエンコーダ３１のパルス数のカウントを開始し（基準位置）、印刷用紙６２の先端が排紙センサ２２により検知されるまでのパルス数をカウントすることにより、印刷用紙６２の分離状態を把握することができる。
遮蔽板２０、給紙開始センサ２１、エンコーダ３１、排紙センサ２２により分離状態検知手段が構成される。
【００３１】
印刷用紙６２の挙動の監視は、図５に示すタイミングチャートに示すようなタイミングで行われる。すなわち、巻き上がり検知開始位置（Ｂ点）と、巻き上がり検知終了位置（Ｃ点）の間に、印刷用紙６２が排紙センサ２２まで到達する時間（パルス数）を管理することにより行われる。
制御手段２５のＲＯＭ２８又はＲＡＭ２９には、予め実験等（コンピュータシミュレーションを含む）により求められた、分離状態検知手段からの検知情報とエアー吹き付け手段２３の風量との関係データテーブル、すなわち、図６に示すように、Ｂ点〜Ｃ点間における排紙センサ２２までの到達時間（タイミングカウント数）とファンモータ２４の入力パルス周波数との関係データテーブルが記憶されている。
【００３２】
図４に示す操作パネル３０にて図示しない印刷開始キーが押下されると、上記メインモータが起動し、印刷ドラム１０１が回転される。印刷ドラム１０１上にある遮蔽板２０により給紙開始センサ２１が遮蔽されると、給紙台５１上の印刷用紙６２が搬送され、印圧部１２０にて印刷がなされる。
印圧部１２０を通過した印刷用紙６２はその先端が分離爪１１４により剥がされ、さらにエアー吹き付け手段２３からの空気流により剥がされる。この場合、印刷用紙６２の先端部にベタ画像が多い場合、少ない場合に比べて剥がされるまでの時間が長くなり、次に搬送されてくる印刷用紙との関係上、規定時間を過ぎても剥がされない場合、従来においては用紙巻き上がりジャムとして判断されていた。
【００３３】
本実施形態では、印刷用紙６２の分離状態を監視し、印刷用紙６２の排紙センサ２２までの到達時間が遅れた場合にはファンモータ２４の回転数を可変してエアー吹き付け手段２３の風量を可変することにより用紙巻き上がりジャムを低減するようにしている。
制御手段２５は、例えばＢ点〜Ｃ点間における排紙センサ２２までの到達時間が８８０パルスである場合、次の印刷用紙６２に対しては、これに対応する入力パルス周波数２９００（Ｈｚ）を選択し、ファンモータ２４を制御する。この場合のファン風量は０．７４ｍ３／ｍｉｎとなる。
これにより、エアー吹き付け手段２３の風量が増加し、分離機能が高められる。
異なる印刷（ジョブ）において、Ｂ点〜Ｃ点間における排紙センサ２２までの到達時間（パルス）が少なくなった場合には、それに対応した入力パルス周波数が選択されてファンモータ２４が制御される。
したがって、常に分離に最適な風量を得ることができ、省エネルギー化を図ることができる。
【００３４】
図７乃至図９に基づいて第２の実施形態を説明する。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する。
図７に示すように、排紙センサ２２とエアー吹き付け手段２３がそれぞれ、印刷用紙６２の搬送方向と直交する用紙幅方向両端部に配置されている。印刷用紙６２の搬送方向（排紙方向）に向かって右側端部に配置されたエアー吹き付け手段２３Ａはファンモータ２４Ａを有し、これに対応して排紙センサ２２Ａが配置されている。
印刷用紙６２の搬送方向（排紙方向）に向かって左側端部に配置されたエアー吹き付け手段２３Ｂはファンモータ２４Ｂを有し、これに対応して排紙センサ２２Ｂが配置されている。
【００３５】
制御手段２５のＲＯＭ２８又はＲＡＭ２９には、予め実験等（コンピュータシミュレーションを含む）により求められた、分離状態検知手段からの検知情報とエアー吹き付け手段２３の風量との関係データテーブル、すなわち、図９に示すように、Ｂ点〜Ｃ点間における排紙センサ２２Ａ、２４Ｂまでの到達時間（タイミングカウント数）とファンモータ２４Ａ、２４Ｂの入力パルス周波数との関係データテーブルが記憶されている。
【００３６】
印刷画像のベタ部が印刷用紙６２の左右どちらかに偏った場合、印刷ドラム１０１から印刷用紙６２が剥がされるのに左右でばらつきが生じる。例えばベタ部が右側端部に存在した場合、右側の分離に時間が掛かり、図１０に示すように、最終的に印刷ドラム１０１から分離された印刷用紙６２は左側が先行した状態に水平姿勢がずれる。
この場合、結果として排紙揃えが悪くなり、上述した手間を要することになる。
【００３７】
本実施形態では、印刷用紙６２の分離状態をその左右（両端部）で監視し、印刷用紙６２の排紙センサ２２Ａ、２２Ｂまでの到達時間が遅れた場合にはファンモータ２４Ａ、２４Ｂの回転数を可変してエアー吹き付け手段２３Ａ、２３Ｂの風量を可変することにより用紙巻き上がりジャムを低減するようにしている。
制御手段２５は、例えばＢ点〜Ｃ点間における排紙センサ２２Ａまでの到達時間が９００パルスであり、排紙センサ２２Ｂまでの到達時間が８８０パルスである場合、次の印刷用紙６２に対しては、これに対応する入力パルス周波数３０００（Ｈｚ）、２９００（Ｈｚ）を選択し、ファンモータ２４Ａ、２４Ｂを制御する。
これにより、右側のエアー吹き付け手段２３Ａの風量（０．７８ｍ３）が左側のエアー吹き付け手段２３Ｂの風量（０．７４ｍ３）に比べて増加し、分離機能が高められるとともに、左右の分離ずれが補正される。
したがって、常に分離に最適な風量を得ることができ、省エネルギー化を図ることができるとともに、排紙姿勢のずれを無くすことができる。
本実施形態ではエアー吹き付け手段及び排紙センサを印刷用紙６２の搬送方向と直交する用紙幅方向両端部に配置する構成としたが、さらに中央部にも配置して３箇所配置構成としてもよい。
【００３８】
上記各実施形態では、記録媒体受け手段として吸着搬送装置１１９を例示したが、搬送せずに装置本体５０内で直接スタックする構成でもよい。
また、分離爪１１４とエアー吹き付け手段２３を併用する構成としたが、エアー吹き付け手段２３のみで分離する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１の実施形態における孔版印刷装置の概要正面図である。
【図２】発明の要旨を説明する観点からの孔版印刷装置の模式図である。
【図３】要部平面図である。
【図４】制御ブロック図である。
【図５】分離制御に係るタイミングチャートである。
【図６】分離状態検知手段からの検知情報とエアー吹き付け手段の風量との関係データテーブルである。
【図７】第２の実施形態における要部平面図である。
【図８】同制御ブロック図である。
【図９】同分離状態検知手段からの検知情報とエアー吹き付け手段の風量との関係データテーブルである。
【図１０】排紙ずれを説明するための平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
２２  記録媒体検知手段としての排紙センサ
２３  エアー吹き付け手段
６２  記録媒体としての印刷用紙
１０１  印刷ドラム
１１９  記録媒体受け手段としての吸着搬送装置
【図１】
2006321199.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2006321199.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006321199.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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