(57)【要約】【課題】浄化帯を高い精度で容易にしかも高能率に製造することができ、更に浄化帯の配置密度を高めて汚水処理能力が高められるようにする。【解決手段】平行に延在する複数の突出部２が薄肉部３で繋がれた凹凸面を一側に有し他側に平坦面４を有する連続山形発泡体１を、板状発泡材からプロファイル加工により形成し、連続山形発泡体１の平坦面４を接着剤５により保持シート６に固定して浄化帯７とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行に延在する複数の突出部が薄肉部で繋がれた凹凸面を一側に有し他側に平坦面を有する連続山形発泡体を、板状発泡材からプロファイル加工により形成し、前記連続山形発泡体の平坦面を保持シートに固定することを特徴とする浄化帯の製造方法。
【請求項２】
前記連続山形発泡体の平坦面を接着剤にて保持シートに固定することを特徴とする請求項１に記載の浄化帯の製造方法。
【請求項３】
前記保持シートに固定した連続山形発泡体の薄肉部に、凹凸面側からシーラーを充填して薄肉部の気孔構造を壊すことを特徴とする請求項２に記載の浄化帯の製造方法。
【請求項４】
前記連続山形発泡体の平坦面を接着剤にて保持シートに固定する際に、連続山形発泡体の薄肉部の厚みを、該薄肉部の気孔が接着剤により埋められて気孔構造が壊される厚みとしていることを特徴とする請求項２に記載の浄化帯の製造方法。
【請求項５】
前記連続山形発泡体の平坦面における前記薄肉部の裏面に対応するように連続山形発泡体と保持シートの間に低粘性接着剤を集中させ、連続山形発泡体と保持シートの間に満遍なく接着剤を行き渡らせると共に前記薄肉部に接着剤を含浸させて気孔構造を壊すことを特徴とする請求項２に記載の浄化帯の製造方法。
【請求項６】
前記連続山形発泡体の薄肉部に、凹凸面側から加熱部材を当てて熱を加えることにより薄肉部を溶かして保持シートに固定することを特徴とする請求項１に記載の浄化帯の製造方法。
【請求項７】
前記連続山形発泡体の薄肉部を加熱部材により溶かして保持シートに固定する際に、加熱部材の熱により薄肉部の気孔構造を溶かして壊すことを特徴とする請求項６に記載の浄化帯の製造方法。
【請求項８】
平行に延在する複数の突出部が薄肉部で繋がれた凹凸面を一側に有し他側に平坦面を有する連続山形発泡体と、該連続山形発泡体の前記平坦面を固定するようにした保持シートと、からなることを特徴とする浄化帯。
【請求項９】
前記突出部は略台形を有していることを特徴とする請求項８に記載の浄化帯。
【請求項１０】
前記連続山形発泡体１の薄肉部に気孔構造の破壊部を備えたことを特徴とする請求項８又は９に記載の浄化帯。
【請求項１１】
前記連続山形発泡体は、ポリウレタン系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系の連続気泡性のスポンジであることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１つに記載の浄化帯。
【請求項１２】
前記保持シートの両面に、一方と他方の突出部が互いに対称になるように連続山形発泡体を固定したことを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１つに記載の浄化帯。
【請求項１３】
前記保持シートの両面に、一方の突出部が他方の薄肉部に対応するように連続山形発泡体を固定したことを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１つに記載の浄化帯。
【請求項１４】
前記保持シートは合成樹脂板であることを特徴とする請求項８〜１３のいずれか１つに記載の浄化帯。
【請求項１５】
平行に延在する複数の突出部が薄肉部で繋がれた凹凸面を一側に有し他側に平坦面を有する連続山形発泡体を、前記平坦面を介して保持シートの両面に接着剤で固定することにより浄化帯を構成し、１つの浄化帯の突出部が隣接する他の浄化帯の薄肉部に対応し、前記１つの浄化帯の薄肉部が隣接する他の浄化帯の突出部に対応するように複数の浄化帯を接近させて配置したことを特徴とする浄化帯組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業廃水、上下水、河川水等の汚水を浄化するのに用いられる浄化帯の製造方法及び浄化帯並びに浄化帯組立体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
産業廃水、上下水、河川水等の汚水を浄化するための汚水浄化装置としては、浄化帯を備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に示される汚水浄化装置の浄化帯は、多孔質のスポンジ等により断面が三角形状になるように形成した複数の多孔柱体を、導水シートの両面に対して、水平方向に延在し且つ上下方向へ一定の間隔を有して多段に貼り付けたものである。即ち、多孔柱体の断面形状が狭くなった部分を向き合わせて所要の間隔で貼り付けることにより多孔柱体間に括り部を形成し、上側の多孔柱体から下側の多孔柱体へと汚水が流下する際に前記括れ部を通ることによって汚水が空気に晒されるようにしている。そして、汚水浄化装置は前記浄化帯を所要の間隔で鉛直にカーテン状に配置して構成している。
【０００４】
斯かる汚水浄化装置では、浄化帯の多孔柱体に微生物を付着させ、導水シートに沿って汚水を流下させる。汚水は多孔柱体に染み込んで保持され（保水能力が維持され）、多孔柱体内に付着した微生物によって汚水の浄化が行われる。更に、上記構成においては、多孔柱体の相互間に備えられた括り部を伝って汚水が流下する時に空気と接触することによって酸素が取り入れられ、微生物による汚水分解・浄化能力が高められるようにしている。
【特許文献１】特開平１０−２６３５７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１によれば、多段の各多孔柱体に染み込んで流下する汚水は、多孔柱体に付着した微生物によって分解・浄化されるが、このとき、微生物による汚水の浄化効果を高めるには、上段の多孔柱体から下段の多孔柱体へと汚水が流下する間に、汚水を空気と効果的に接触させる必要がある。このため、特許文献１では上下の多孔柱体間に括り部（多孔柱体が存在しない部分）を設けて空気との接触を高めている。このため、特許文献１では、前記三角柱形状の多孔柱体を１本ずつ間隔を開けて導水シートに貼り付けることによって括り部を形成している。
【０００６】
しかし、前記したように多孔柱体の相互間隔を一定にして且つ各多孔柱体が直線状になるように導水シートに精度良く貼り付ける作業は非常に大変であって長時間を要し、生産性が低いために浄化帯がコスト高になるという問題を有していた。
【０００７】
また、汚水浄化装置の汚水処理能力を高めるためには単位容積当りの多孔柱体の設置密度を高めることが有効であり、そのためには多孔柱体同志が接触しない範囲で浄化帯をできるだけ狭い間隔で接近して配置することが好ましい。この場合、上下の多孔柱体の間に形成されるＶ形の溝部に隣接する多孔柱体の三角形状の頂部が嵌まり込むように配置できれば、多孔柱体の設置密度を高めることができる。しかし、このように設置密度を高めて配置するためには、前記したように導水シートに対する多孔柱体の固定精度が高く保持されていないと、隣接する浄化帯の多孔柱体同志が接触してしまい、これにより汚水と空気との接触が充分に行われることなく汚水の流下速度が速くなり、よって汚水処理能力が低下する虞れがある。
【０００８】
このために、従来の浄化帯では、多孔柱体同志が接触しないように浄化帯相互に間隔を有して配置するようにしており、従って汚水浄化装置の汚水処理能力を有意に高めることができなかった。
【０００９】
本発明は、上記実情に鑑みてなしたもので、浄化帯を高い精度で容易にしかも高能率に製造することができ、更に浄化帯の配置密度を高めて汚水処理能力が高められるようにした浄化帯の製造方法及び浄化帯並びに浄化帯組立体を提供することを目的としてなしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、平行に延在する複数の突出部が薄肉部で繋がれた凹凸面を一側に有し他側に平坦面を有する連続山形発泡体を、板状発泡材からプロファイル加工により形成し、前記連続山形発泡体の平坦面を保持シートに固定することを特徴とする浄化帯の製造方法である。
【００１１】
請求項２に係る発明は、前記連続山形発泡体の平坦面を接着剤にて保持シートに固定することを特徴とする請求項１に記載の浄化帯の製造方法である。
【００１２】
請求項３に係る発明は、前記保持シートに固定した連続山形発泡体の薄肉部に、凹凸面側からシーラーを充填して薄肉部の気孔構造を壊すことを特徴とする請求項２に記載の浄化帯の製造方法である。
【００１３】
請求項４に係る発明は、前記連続山形発泡体の平坦面を接着剤にて保持シートに固定する際に、連続山形発泡体の薄肉部の厚みを、該薄肉部の気孔が接着剤により埋められて気孔構造が壊される厚みとしていることを特徴とする請求項２に記載の浄化帯の製造方法である。
【００１４】
請求項５に係る発明は、前記連続山形発泡体の平坦面における前記薄肉部の裏面に対応するように連続山形発泡体と保持シートの間に低粘性接着剤を集中させ、連続山形発泡体と保持シートの間に満遍なく接着剤を行き渡らせると共に前記薄肉部に接着剤を含浸させて気孔構造を壊すことを特徴とする請求項２に記載の浄化帯の製造方法である。
【００１５】
請求項６に係る発明は、前記連続山形発泡体の薄肉部に、凹凸面側から加熱部材を当てて熱を加えることにより薄肉部を溶かして保持シートに固定することを特徴とする請求項１に記載の浄化帯の製造方法である。
【００１６】
請求項７に係る発明は、前記連続山形発泡体の薄肉部を加熱部材により溶かして保持シートに固定する際に、加熱部材の熱により薄肉部の気孔構造を溶かして壊すことを特徴とする請求項６に記載の浄化帯の製造方法である。
【００１７】
請求項８に係る発明は、平行に延在する複数の突出部が薄肉部で繋がれた凹凸面を一側に有し他側に平坦面を有する連続山形発泡体と、該連続山形発泡体の前記平坦面を固定するようにした保持シートと、からなることを特徴とする浄化帯である。
【００１８】
請求項９に係る発明は、前記突出部は略台形を有していることを特徴とする請求項８に記載の浄化帯である。
【００１９】
請求項１０に係る発明は、前記連続山形発泡体１の薄肉部に気孔構造の破壊部を備えたことを特徴とする請求項８又は９に記載の浄化帯である。
【００２０】
請求項１１に係る発明は、前記連続山形発泡体は、ポリウレタン系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系の連続気泡性のスポンジであることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１つに記載の浄化帯である。
【００２１】
請求項１２に係る発明は、前記保持シートの両面に、一方と他方の突出部が互いに対称になるように連続山形発泡体を固定したことを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１つに記載の浄化帯である。
【００２２】
請求項１３に係る発明は、前記保持シートの両面に、一方の突出部が他方の薄肉部に対応するように連続山形発泡体を固定したことを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１つに記載の浄化帯である。
【００２３】
請求項１４に係る発明は、前記保持シートは合成樹脂板であることを特徴とする請求項８〜１３のいずれか１つに記載の浄化帯である。
【００２４】
請求項１５に係る発明は、平行に延在する複数の突出部が薄肉部で繋がれた凹凸面を一側に有し他側に平坦面を有する連続山形発泡体を、前記平坦面を介して保持シートの両面に接着剤で固定することにより浄化帯を構成し、１つの浄化帯の突出部が隣接する他の浄化帯の薄肉部に対応し、前記１つの浄化帯の薄肉部が隣接する他の浄化帯の突出部に対応するように複数の浄化帯を接近させて配置したことを特徴とする浄化帯組立体である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、浄化帯を形成するための連続山形発泡体の製造において、板状発泡材からプロファイル加工によって連続山形発泡体を形成するようにしたので、複数の突出部が薄肉部で繋がれた形状を有する所要大きさの連続山形発泡体を、高い精度で容易にしかも高能率に製造できる効果がある。
【００２６】
浄化帯の製造において、連続山形発泡体の平坦面を接着剤によって保持シートに貼り付けて固定するか、又は薄肉部に加熱部材を当てて熱を加えることにより薄肉部を溶かして保持シートに固定するのみで、突出部と薄肉部の間隔精度が良好に保持された浄化帯を高能率に製造できる効果がある。
【００２７】
また、連続山形発泡体の薄肉部に凹凸面側からシーラーを充填して薄肉部の気孔構造を壊すか、薄肉部の気孔構造を接着剤の含浸によって壊すか、薄肉部の裏面に対応するように低粘性接着剤を集中させて薄肉部の気孔構造を接着剤の含浸によって壊すか、又は連続山形発泡体の薄肉部に、凹凸面側から加熱部材を当てて熱を加えることにより薄肉部の気孔構造を溶かして壊すようにしたので、連続山形発泡体に含浸されて流下する水の落下速度を遅くして好適な処理速度を保持できる効果がある。
【００２８】
また、隣接する浄化帯は、突出部と薄肉部が相互に隙間無く一致して嵌合する形状を有しているので、突出部と薄肉部とが嵌合するよう浄化帯を積層することによって、浄化帯を最小限の容積で高効率に運搬できる効果がある。
【００２９】
浄化帯組立体の製造において、浄化帯の突出部が隣接する浄化帯の薄肉部に対応するように浄化帯を支持して浄化帯組立体を構成するようにしたので、前記突出部が薄肉部による溝形状部に嵌合するように浄化帯同志を接近させて配置することが可能になり、よって連続山形発泡体の設置密度を高めて浄化帯組立体による汚水処理能力を有意に高められる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００３１】
図１、図２は本発明における浄化帯を構成するための連続山形発泡体の一例を示したものであり、この連続山形発泡体１は、略台形を有して平行に延在する複数の突出部２を薄肉部３によって繋いだ凹凸面が一側に形成され、他側には平坦面４が形成されており、所要の長さ（平行な突出部２の数）と幅（突出部２の長さ）とを備えた矩形平面形状を有している。前記連続山形発泡体１は、ポリウレタン系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系等の連続気泡性のスポンジにより形成している。
【００３２】
図２に示す連続山形発泡体１は、台形の突出部２の頂部の幅Ｌ１と薄肉部３の幅Ｌ２とが略同一寸法の広い幅で形成された場合を示しており、また、図３に示す連続山形発泡体１は、台形の突出部２の頂部の幅Ｌ３と薄肉部３の幅Ｌ４とが略同一寸法の狭い幅で形成された場合を示しており、このため図３では突出部２の形状が三角形に近い台形となっている。前記突出部２の高さと突出部２の頂部及び薄肉部３の幅は任意に設定することができるが、前記突出部２を相互に繋いでいる薄肉部３の厚みＳは一例として略２ｍｍ以下に設定している。
【００３３】
前記連続山形発泡体１は、図４に示す如く前記平坦面４を接着剤５を介して保持シート６に貼り付けて固定することにより浄化帯７を構成する。図４では、保持シート６の一側面のみに連続山形発泡体１を固定しているが、保持シート６の両面に連続山形発泡体１を固定することもできる。
【００３４】
前記接着剤５としては公知の種々のものが用いられるが、接着剤５にはスポンジの連続山形発泡体１を溶解することがなく、耐水性或いは固化時に耐水性を有し、且つ対生物に無害なものを用いることが好ましい。
【００３５】
また、前記保持シート６には塩化ビニル等の合成樹脂板を用いることができる。保持シート６は、連続山形発泡体１に水を含ませた時の重量を保持できるように所要の強度に設計される。
【００３６】
前記多孔性（連続気泡性）のスポンジからなる連続山形発泡体１は、一般に最大径で略２ｍｍ前後の無数の気孔を有しており、従って連続山形発泡体１の平坦面４を接着剤５で保持シート６に固定する際に、接着剤５が平坦面４に染み込んで前記薄肉部３の殆どの気孔が接着剤５で満たされて気孔構造が壊されるように、前記薄肉部３の厚みＳを設定している。この薄肉部３の厚みＳは、前記したように気孔の最大径と同じかそれよりも小さい値である略２ｍｍ以下とするのが好ましい。前記したように薄肉部３に接着剤５が染み込んで固化すると、薄肉部３の気孔構造が壊されて水の染み込みが防止された気孔構造の破壊部３ａが形成される。この気孔構造の破壊部３ａにより水は薄肉部３に染み込むことなく、薄肉部３の表面を伝って流れるようになる。
【００３７】
図７〜図１０は、連続山形発泡体１の薄肉部３の気孔構造を壊して気孔構造の破壊部３ａを形成する他の方法を示している。
【００３８】
図７では、保持シート６に接着剤５で固定した連続山形発泡体１の薄肉部３に、凹凸面側から粘着材、固化材、シーラー等のフィラー１６（充填材）を充填することによって、薄肉部３の気孔構造を壊して気孔構造の破壊部３ａを形成している。
【００３９】
図８では、連続山形発泡体１の平坦面における前記薄肉部３の裏面に対応するように連続山形発泡体１と保持シート６の間に低粘性接着剤５ａを集中して供給した状態で貼り付けることにより、連続山形発泡体１と保持シート６の間に満遍なく低粘性接着剤５ａを行き渡らせると共に前記薄肉部３により多くの低粘性接着剤５ａを含浸させて気孔構造を壊して気孔構造の破壊部３ａを形成している。
【００４０】
図９では、保持シート６に接着剤５で固定した連続山形発泡体１の薄肉部３に、凹凸面側から加熱部材１７を当てて熱を加え、薄肉部３の気孔構造を溶かして壊すことにより気孔構造の破壊部３ａを形成している。
【００４１】
又、図１０は保持シート６に連続山形発泡体１を固定するための他の方法を示すもので、連続山形発泡体１の薄肉部３に凹凸面側から加熱部材１７を当てて熱を加えることにより薄肉部３を溶かして保持シート６に一体に固定している。このとき、連続山形発泡体１の薄肉部３の気孔構造を加熱部材１７の熱で壊すことにより、気孔構造の破壊部３ａを同時に形成することができる。
【００４２】
尚、前記したように連続山形発泡体１の薄肉部３に形成する気孔構造の破壊部３ａは、薄肉部３の長手方向（図７〜図９の紙面に対して鉛直の方向）に連続するように形成しても良く、或いは所要の間隔を有して複数箇所に形成するようにしてもよい。
【００４３】
前記連続山形発泡体１は次のようにして製造することかできる。
【００４４】
図１、図２に示す連続山形発泡体１は、通常軟質ウレタンフォームに凹凸模様を形成するのに使用されているプロファイル加工を用いて製造するのが好適である。前記プロファイル加工を実施するには、先ず、図１、図２の如く予め寸法が予定された連続山形発泡体１において、平坦面４から突出部２の頂部までの高さＴに、前記薄肉部３の厚みＳを加えた厚みを有する図５に示す板状発泡材８を用意する。
【００４５】
一方、図６（Ａ）の如く、前記連続山形発泡体１の突出部２と薄肉部３からなる凹凸形状に対応した凸部９と凹部１０が相互に上下にかみ合うように配置され、夫々が反対方向に回転する一対の押圧ローラ１１ａ，１１ｂを用意し、該押圧ローラ１１ａ，１１ｂ間に図６（Ｂ）の如く前記板状発泡材８を供給して板状発泡材８を圧縮・変形させ、押圧ローラ１１ａ，１１ｂの直ぐ下流側に配置したスプリット刃１２によって、前記板状発泡材８を圧縮・変形状況下で押圧ローラ１１ａ，１１ｂの中間位置において分断する。このとき、前記突出部２の相互間に形成される薄肉部３の厚みＳが略２ｍｍ以下に形成されるように分断する位置を調整する。即ち、前記板状発泡材８は押圧ローラ１１ａ，１１ｂの圧縮によって変形されていて切断後に厚みが復帰することになるので、復帰した薄肉部３の厚みＳが略２ｍｍ以下になるように予めスプリット刃１２による切断位置を調整しておくようにする。
【００４６】
このようにして得られる連続山形発泡体１は、図６（Ｃ）の如く上下２枚が同時に山と谷が相互に嵌合された状態で製造され、これを剥がすと、図２に示す如く、台形の突出部２の頂部の幅Ｌ１と薄肉部３の幅Ｌ２とが一致し、且つ突出部２の相互間に厚みＳが略２ｍｍ以下の薄肉部３が形成されたものとなる。
【００４７】
図１１、図１２は、前記連続山形発泡体１を用いて形成した一つの浄化帯７Ａを示しており、この浄化帯７Ａは、連続山形発泡体１の平坦面４を接着剤５（図４参照）によって保持シート６に貼り付ける際に、保持シート６の両面に配置される連続山形発泡体１の突出部２が、保持シート６を中心に対称で且つ平行になるように固定している。
【００４８】
一方、図１３は、前記連続山形発泡体１を用いて形成した他の浄化帯７Ｂを示しており、この浄化帯７Ｂは、連続山形発泡体１の平坦面４を接着剤５（図４参照）によって保持シート６に貼り付ける際に、保持シート６の両面に配置される一方の連続山形発泡体１の突出部２が他方の連続山形発泡体１の薄肉部３に対応するように、左右の連続山形発泡体１を突出部２のピッチの１／２ピッチだけ上下にずらして平行に固定している。
【００４９】
前記連続山形発泡体１は、保持シート６に対して１回固定するのみで前記浄化帯７Ａ，７Ｂが形成できる長い長さ（図１の左右方向長さ）を有していてもよく、また、複数の連続山形発泡体１を保持シート６に連続配置することによって前記浄化帯７Ａ，７Ｂが形成できるように短い長さを有していてもよい。
【００５０】
図１１、図１２及び図１３に示すように、連続山形発泡体１の平坦面４を接着剤５によって保持シート６に固定する際には、図４に示すように接着剤５が略２ｍｍ以下の厚みＳとした薄肉部３に染み込んで固化することにより、突出部２の相互間に気孔構造の破壊部３ａが同時に形成されるようになる。
【００５１】
また、図７に示すように、保持シート６に接着剤５で固定した連続山形発泡体１の薄肉部３に、凹凸面側から粘着材、固化材、シーラー等のフィラー１６（充填材）を充填することによって、薄肉部３の気孔構造を壊して気孔構造の破壊部３ａを形成してもよい。
【００５２】
又、図８に示すように、連続山形発泡体１の平坦面における前記薄肉部３の裏面に対応するように連続山形発泡体１と保持シート６の間に低粘性接着剤５ａを集中して供給した状態で貼り付けることにより、連続山形発泡体１と保持シート６の間に満遍なく低粘性接着剤５ａを行き渡らせると共に前記薄肉部３により多くの低粘性接着剤５ａを含浸させて気孔構造を壊して気孔構造の破壊部３ａを形成してもよい。
【００５３】
又、図９に示すように、連続山形発泡体１の薄肉部３に、凹凸面側から加熱部材１７を当てて熱を加えることにより薄肉部３の気孔構造を壊して気孔構造の破壊部３ａを形成してもよい。
【００５４】
上記図７〜図９に示した方法によれば、前記図４に示したように薄肉部３の厚みＳを略２ｍｍ以下に制限するといった必要がなく、薄肉部３の厚さを任意に変更しても、気孔構造の破壊部３ａを形成することができる。
【００５５】
又、上記説明では連続山形発泡体１の平坦面４を接着剤５を用いて保持シート６に固定する場合について説明したが、図１０に示すように、連続山形発泡体１の薄肉部３に、凹凸面側から加熱部材１７を当てて熱を加えることにより薄肉部３を溶かして連続山形発泡体１を保持シート６に固定してもよい。更にこのとき、連続山形発泡体１の薄肉部３の気孔構造を加熱部材１７の熱で壊すことにより、気孔構造の破壊部３ａを同時に形成することができる。
【００５６】
前記図１１、図１２及び図１３の如く保持シート６の両面に対して連続山形発泡体１を対称に配置するか又は上下に１／２ピッチずらして配置したのは、後で浄化帯組立体を組み立てる際の取り付け性を考慮した為であり、従って取り付け性を考慮しない場合には、保持シート６の両面に固定する連続山形発泡体１の高さ位置は任意に変更することができる。
【００５７】
図１４は、浄化帯組立体の一例を示したものであり、この浄化帯組立体１３は、前記図１１、図１２に示したように保持シート６の両面に連続山形発泡体１の突出部２が対称になるように配置した浄化帯７Ａを用いて構成した場合を示している。即ち、１つの浄化帯７Ａの突出部２が隣接する他の浄化帯７Ａの薄肉部３（気孔構造の破壊部３ａ）に対応するように隣接する浄化帯７Ａ同志の上下高さ位置を１／２ピッチずらして且つ各突出部２が水平になるように、保持シート６の上端を支持部１４により吊下げ支持する。このとき、前記各浄化帯７Ａが鉛直になるように保持シート６の下端を下部に固定して隣接する各浄化帯７Ａの相互間隔を精度良く保持させることは好ましい。図１４に示したように、保持シート６の両面に突出部２が対称に配置された浄化帯７Ａでは、隣接する浄化帯７Ａ同志が上下に１／２ピッチずれた状態になるように支持部１４で支持することにより、隣接する浄化帯７Ａの突出部２と薄肉部３が対応するようになる。
【００５８】
図１５は、浄化帯組立体の他の例を示したものであり、この浄化帯組立体１５は、図１３に示したように保持シート６の両面に一方の突出部２が他方の薄肉部３に対応するように連続山形発泡体１を１／２ピッチずらして配置した浄化帯７Ｂを用いて構成した場合を示している。従って、この場合には保持シート６を、支持部１４によって同じ高さ位置で吊下げ支持することで、隣接する浄化帯７Ｂの突出部２と薄肉部３が対応するようになる。
【００５９】
次に、上記形態の作用を説明する。
【００６０】
上記形態に示した如く、浄化帯の製造に先立ち、先ず図１に示す連続山形発泡体１を製造する。
【００６１】
連続山形発泡体１を製造するには、図１、図２に示した連続山形発泡体１の平坦面４から突出部２の頂部までの高さＴに、薄肉部３の厚みＳ（略２ｍｍ以下）を加えた厚みＴ＋Ｓを有する図５に示す如き板状発泡材８を用意する一方、図６（Ａ）（Ｂ）に示す凸部９と凹部１０を有する押圧ローラ１１ａ，１１ｂ及び該押圧ローラ１１ａ，１１ｂの下流に配置するスプリット刃１２を用意する。
【００６２】
図６（Ａ）の如く対向配置した押圧ローラ１１ａ，１１ｂ間に前記板状発泡材８を供給して板状発泡材８を圧縮・変形させ、図６（Ｂ）の如く押圧ローラ１１ａ，１１ｂの直ぐ下流側に配置したスプリット刃１２により前記板状発泡材８を圧縮・変形状況下で押圧ローラ１１ａ，１１ｂの中間位置において分断する。このとき、製造される連続山形発泡体１の前記突出部２の相互間に形成される薄肉部３の厚みＳが略２ｍｍ以下になるように分断位置を調整する。即ち、前記板状発泡材８は押圧ローラ１１ａ，１１ｂの圧縮によって変形されていて切断後に厚みが復帰することになるので、復帰した薄肉部３の厚みＳが略２ｍｍ以下となるように予めスプリット刃１２による切断位置を調整する。
【００６３】
このようにして製造された連続山形発泡体１は、図６（Ｃ）の如く上下２枚が同時に山と谷が相互に嵌合された状態で製造されるので、これを剥がすと、夫々が図２に示すように突出部２の頂部の幅Ｌ１と薄肉部３の幅Ｌ２とが一致し、且つ突出部２の相互間に厚みＳが略２ｍｍ以下の薄肉部３を有する２枚の連続山形発泡体１が同時に成形される。
【００６４】
上記したように、板状発泡材８を用いたプロファイル加工によって連続山形発泡体１を同時に２個形成するようにしたので、複数の突出部２が薄肉部３で繋がれた形状の所要の大きさを有する連続山形発泡体１を、高い精度で容易にしかも高能率に製造することができる。
【００６５】
次に、上記連続山形発泡体１を用いて浄化帯を製造する方法を説明する。
【００６６】
図１１、図１２に示す如く、前記連続山形発泡体１の平坦面４を接着剤５により保持シート６に貼り付け、このとき、保持シート６の両面に配置される連続山形発泡体１が対称で且つ平行になるように固定する。これにより突出部２が保持シート６を中心に対称に配置された浄化帯７Ａが形成される。
【００６７】
また、図１３に示す如く、前記連続山形発泡体１の平坦面４を接着剤５により保持シート６に貼り付け、このとき、保持シート６の両面に配置される連続山形発泡体１が突出部２のピッチの１／２ピッチだけ上下にずれて且つ平行になるように固定する。これにより一方の連続山形発泡体１の突出部２が他方の連続山形発泡体１の薄肉部３に対応するように配置された浄化帯７Ｂが形成される。
【００６８】
図１１、図１２及び図１３に示したように、連続山形発泡体１の平坦面４を接着剤５によって保持シート６に貼り付けて固定するのみで、突出部２と薄肉部３の間隔が精度良く保持された浄化帯７Ａ，７Ｂを高能率に製造することができる。
【００６９】
また、図１１、図１２及び図１３に示したように、連続山形発泡体１の平坦面４を接着剤５によって保持シート６に固定する際に、接着剤５が連続山形発泡体１の略２ｍｍ以下の厚みＳとした薄肉部３に染み込んで固化し、これによって薄肉部３の気孔構造が壊され、突出部２の相互間に気孔構造の破壊部３ａが同時に形成されるようになる。
【００７０】
又、図７に示す如く、保持シート６に接着剤５で固定した連続山形発泡体１の薄肉部３に、凹凸面側から粘着材、固化材、シーラー等のフィラー１６（充填材）を充填することによっても、薄肉部３に気孔構造の破壊部３ａを形成できる。
【００７１】
又、図８に示す如く、連続山形発泡体１の平坦面における前記薄肉部３の裏面に対応するように連続山形発泡体１と保持シート６の間に低粘性接着剤５ａを集中させ、連続山形発泡体１と保持シート６の間に満遍なく低粘性接着剤５ａを行き渡らせると共に前記薄肉部３に低粘性接着剤５ａをより多く含浸させることによっても薄肉部３に気孔構造の破壊部３ａを形成できる。
【００７２】
又、図９に示す如く、連続山形発泡体１の薄肉部３に、凹凸面側から加熱部材１７を当てて熱を加えることによっても薄肉部３の気孔構造を溶かして気孔構造の破壊部３ａを形成できる。
【００７３】
又、図１０に示すように、前記接着剤５，５ａによる固定に代えて、連続山形発泡体１の薄肉部３に、凹凸面側から加熱部材１７を当てて熱を加えることにより、薄肉部３の気孔構造を溶かして連続山形発泡体１を保持シート６に一体に固定することができ、このとき、薄肉部３の気孔を溶かすことによって気孔構造の破壊部３ａを同時に形成することができる。
【００７４】
上記したように、連続山形発泡体１の薄肉部３の気孔構造を壊して気孔構造の破壊部３ａを形成するようにしたので、連続山形発泡体１による突出部２の水の保水性が確保されるようになる。
【００７５】
即ち、一般に図１のようにスポンジ体で形成された連続山形発泡体１は突出部２も薄肉部３も同一の気孔密度であるために、図１１〜図１３に示すように連続山形発泡体１を縦に配置する構成では、特に装置の設置初期の段階は、水が速い速度で薄肉部３を通り抜けて降下してしまい、このために微生物による汚水の分解・浄化が良好に行われない問題があった。通常では、長期間使用すると薄肉部３にコロニーが形成されるようになり、これによって、水の落下速度が低下されて初めて汚水の分解・浄化が良好に行われるようになる。
【００７６】
この点について、前記図４、図７〜図１０に示したように連続山形発泡体１による薄肉部３に気孔構造の破壊部３ａを備えたことにより、落下してきた水は気孔構造の破壊部３ａで一旦止められ、又破壊部３ａの横方向或いは外表面に広がるように流動することによって、汚水の落下速度が装置の使用初期の段階から遅く保持されるようになる。
【００７７】
上記したように、薄肉部３に気孔構造の破壊部３ａを形成したことにより、気孔構造の破壊部３ａの表面を汚水が流下することにより酸素が取り入れられて酸化が促進され、これにより浄化帯７Ａ，７Ｂによる汚水処理能力が増加されるようになる。
【００７８】
次に、上記浄化帯７Ａ，７Ｂを用いて浄化帯組立体を製造する方法を説明する。
【００７９】
図１４では、前記図１１、図１２に示したように保持シート６の両面に連続山形発泡体１の突出部２が対称に配置された浄化帯７Ａを用いて構成した浄化帯組立体１３の場合を示している。即ち、１つの浄化帯７Ａの突出部２が隣接する他の浄化帯７Ａの薄肉部３（気孔構造の破壊部３ａ）に対応するように隣接する浄化帯７Ａ同志の上下高さ位置を１／２ピッチずらして且つ各突出部２が水平になるように、保持シート６の上端を支持部１４により吊下げ支持する。このように、保持シート６の両面に突出部２が対称に配置された浄化帯７Ａでは、隣接する浄化帯７Ａ同志が上下に１／２ピッチずれた状態になるように支持部１４で支持することにより、隣接する浄化帯７Ａの突出部２と薄肉部３（気孔構造の破壊部３ａ）が対応するようになる。
【００８０】
図１５は、浄化帯組立体の他の例を示したものであり、この浄化帯組立体１５は、図１３に示したように保持シート６の両面に一方の突出部２が他方の薄肉部３に対応するように連続山形発泡体１を１／２ピッチずらして配置した浄化帯７Ｂを用いて構成した場合を示している。従って、この場合には保持シート６を、支持部１４によって同じ高さ位置で吊下げ支持することで、隣接する浄化帯７Ｂの突出部２と薄肉部３が対応するようになる。
【００８１】
図１４、図１５に示したように、浄化帯７Ａ，７Ｂの突出部２が隣接する浄化帯７Ａ，７Ｂの薄肉部３に対応するように支持部１４によって精度良く支持できるので、前記突出部２が薄肉部３による溝形状部に嵌合するように浄化帯７Ａ，７Ｂ同志を接近させて配置することが可能になり、よって連続山形発泡体１の設置密度を高めて浄化帯組立体１３，１５による汚水処理能力を有意に高めることができる。
【００８２】
また、図１１、図１２及び図１３に示した浄化帯７Ａ，７Ｂを排水処理を行う現地に運搬して、図１４、図１５に示すような浄化帯組立体１３，１５を組み立てる際には、前記浄化帯７Ａ，７Ｂの突出部２と薄肉部３が隙間無く一致して嵌合する形状を有しているので、突出部２と薄肉部３とが嵌合するよう浄化帯７Ａ，７Ｂを積層することにより、浄化帯７Ａ，７Ｂを最小限の容積として運搬することができる。
【００８３】
なお、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明における浄化帯を構成するための連続山形発泡体の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の連続山形発泡体の側面図である。
【図３】図２とは異なる形状を有する連続山形発泡体の側面図である。
【図４】図１の連続山形発泡体を用いて浄化帯を構成する例を示す側面図である。
【図５】連続山形発泡体の製造に用いる板状発泡材の斜視図である。
【図６】プロファイル加工の一例を示すもので、（Ａ）は一対の押圧ローラの正面図、（Ｂ）は押圧ローラにより圧縮した板状発泡材をスプリット刃で２つに分断している状態を示す側面図、（Ｃ）は分断された連続山形発泡体の正面図である。
【図７】連続山形発泡体の薄肉部に気孔構造の破壊部を形成する他の例を示す側面図である。
【図８】連続山形発泡体の薄肉部に気孔構造の破壊部を形成する更に他の例を示す側面図である。
【図９】連続山形発泡体の薄肉部に気孔構造の破壊部を形成する更に他の例を示す側面図である。
【図１０】連続山形発泡体の薄肉部に気孔構造の破壊部を形成すると同時に連続山形発泡体を保持シートに固定する例を示す側面図である。
【図１１】本発明における浄化帯の一例を示す斜視図である。
【図１２】図１１の側面図である。
【図１３】本発明における浄化帯の他の例を示す側面図である。
【図１４】本発明における浄化帯組立体の一例を示す側面図である。
【図１５】本発明における浄化帯組立体の他の例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１  連続山形発泡体
２  突出部
３  薄肉部
３ａ        気孔構造の破壊部
４  平坦面
５  接着剤
５ａ        低粘性接着剤
６  保持シート
７  浄化帯
７Ａ，７Ｂ  浄化帯
８  板状発泡材
１３  浄化帯組立体
１５  浄化帯組立体
１６  フィラー
１７  加熱部材
Ｓ  薄肉部の厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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