(57)【要約】  【課題】氷結による膨張力による躯体から外れる方向の力を軽減させると共に、補強接着剤の塗布作業時間を短縮して作業コストを低減するようにしたコンクリート漏水防止部材とコンクリート漏水防止工法を提供するものである。  【解決手段】コンクリート躯体３０に形成された２段溝４６にコンクリート漏水防止部材１０を取付ける。コンクリート漏水防止部材１０は充填材１２と、その充填材１２に固定される表面部材１６とそれに一体に形成される端部部材１８ととから成る補強カバー材１４とで構成する。充填材１２を接触用壁面３６に接触させ、端部部材１８を入口溝４８の中に入れて、入口溝４８を補強接着剤２８で埋めることで、コンクリート漏水防止部材１０をコンクリート躯体３０に固定する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート躯体に形成する開口部側の溝幅が相対的に広く奥側の溝幅が相対的に狭い２段溝に取付けるものであって、前記２段溝に取付けられた際に奥側の両壁に接触するものであって伸縮性と遮水性のある充填材と、その充填材に固定され前記２段溝に取付けられた際に前記充填材より外側に位置する表面部材とその表面部材の両側にその表面部材に一体に形成されるものであって前記２段溝に取付けられた際に前記開口部側の溝の中に位置する端部部材とから成る可撓性と遮水性のある補強カバー材と、から成ることを特徴とするコンクリート漏水防止部材。
【請求項２】
補強カバー材の一端に前記充填材の端面より外方に伸びる伸張部を形成したことを特徴とする請求項１記載のコンクリート漏水防止部材。
【請求項３】
可撓性と遮水性のある素材から成るものであって、コンクリート躯体に形成される導水溝を覆うための表面部材とその表面部材の両側に形成されるものであって前記コンクリート躯体に形成される取付け溝の中に収納されるための端部部材とから成ることを特徴とするコンクリート漏水防止部材。
【請求項４】
コンクリート躯体に開口部側の溝幅が相対的に広く奥側の溝幅が相対的に狭い２段溝を形成し、表面部材とその表面部材の両側に一体に形成される端部部材とから成る可撓性と遮水性のある補強カバー材を伸縮性と遮水性のある充填材に固定したコンクリート漏水防止部材を前記充填材側を先頭に前記２段溝に向けて挿入し、前記奥側の溝の両壁に前記充填材側を接触させると共に前記開口部側の溝内に前記端部部材を位置させ、前記開口部側の溝内に補強接着剤を埋めてその補強接着剤で前記端部部材を前記コンクリート躯体に固定することを特徴とするコンクリート漏水防止工法。
【請求項５】
前記漏水防止部材において前記補強カバー材の一端に前記充填材の端面より外方に伸びる伸張部を形成し、前記漏水防止部材同士を接合させる際に一方側の漏水防止部材の前記伸張部を他方側の漏水防止部材の伸長部と反対側の箇所の補強カバー材に重ね合わせることを特徴とする請求項４記載のコンクリート漏水防止工法。
【請求項６】
コンクリート躯体に形成される導水溝とは離れた位置で前記導水溝の両側に取付け溝を形成し、表面部材とその表面部材の両側に一体に形成される端部部材とから成る可撓性と遮水性のあるコンクリート漏水防止部材のうちの前記表面部材で前記導水溝を覆うと共に前記端部部材を前記取付け溝に挿入し、前記切り込み溝内に補強接着剤を埋めてその補強接着剤で前記端部部材を前記コンクリート躯体に固定することを特徴とするコンクリート漏水防止工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートのクラックや打継ぎ目地の不良箇所からの漏水を防止するためのコンクリート漏水防止部材及びコンクリート漏水防止工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネル等の外壁を形成するコンクリートには、クラックや打継ぎ目地の不良箇所が発生する。このようなクラックや打継ぎ目地の不良箇所からは漏水が発生したり水の凍結が生じたりして、それらの箇所からコンクリートの破壊が進行する。このため、コンクリートのクラックや打継ぎ目地の不良箇所からの漏水等による破壊を防止する工法が、特許文献１に提案されている。
【０００３】
特許文献１の工法を図１０及び図１１に基づいて説明する。図１０に示すように、コンクリート躯体３０におけるクラック箇所や打継ぎ目地の不良箇所３１と連絡するように、クラック箇所や打継ぎ目地の不良箇所３１よりも幅の広い切り込み溝３２を例えば上下方向に形成する。この切り込み溝３２の開口部には、コンクリート躯体３０の外表面３４から直角方向に所定の深みｄの接触用壁面３６を形成する。この接触用壁面３６に、遮水性があり伸縮可能な発泡ゴムや合成樹脂発泡体等を素材とする長尺の充填材３８を挿入する。充填材３８は断面四角形であり、その充填材３８の横幅Ａは左右の接触用壁面３６の間隔ａより大きく設定し、その奥行Ｄは接触用壁面３６の深みｄより小さく設定する。充填材３８の左右を押して圧縮した状態で、充填材３８を切り込み溝３２の開口部に挿入する。この際、充填材３８と接触用壁面３６との接触位置に接着剤を取付ける。
【０００４】
切り込み溝３２の開口部に充填材３８を取付けた状態（図１１）では、充填材３８の位置より奥の切り込み溝３２は、充填材３８で閉鎖された導水溝４０となる。充填材３８の圧縮に対する反発力と接着剤による接着力とによって充填材３８が接触用壁面３６に固定され、しかも、接触用壁面３６と充填材３８との接触面に接着剤が介在するため、その接触面からは漏水が発生することはない。クラックや打継ぎ目地の不良箇所から漏れ出る水は導水溝４０に至り、この導水溝４０を通って水は下方に導かれて、排水処理される。
【０００５】
特許文献１の工法では、コンクリート躯体３０におけるクラック発生箇所や打継ぎ目地の不良箇所３１の位置に切り込み溝３２を形成して、その切り込み溝３２の開口部に接着剤を介して充填材３８を取付けることで、クラック発生箇所や打継ぎ目地の不良箇所３１から漏れ出る水を導水溝４０から排出し、その水が充填材３８と接触用壁面３６との接触面からコンクリート躯体３０の外表面３４に漏れ出るのを防止している。また、導水溝４０に導かれた水が凍結して膨張したとしても、充填材３８は伸縮可能な発泡ゴム等を素材とするので、充填材３８が膨張して対応することができる。
【０００６】
【特許文献１】特許第１１１９１０５号
【０００７】
図１１に示した漏水防止工法では、導水溝４０に導かれた水が凍結して充填材３８に余りに大きな背圧がかかった場合に、その大きな背圧が充填材３８をコンクリート躯体３０に対して安定状態に保つことができず、充填材３８がコンクリート躯体３０から外れてしまうという不具合が発生した。
【０００８】
この漏水防止工法の不具合を解消するために、改良した漏水防止工法と改良した充填材とが提案されている。この改良した漏水防止工法と改良した充填材とを図１２乃至図１４に基づいて説明する。図１２乃至図１４において図１０及び図１１と同一符号は同一部材を示す。図１２及び図１３に示すように、充填材４２は充填材３８と同様に、遮水性のある伸縮可能な発泡ゴム等を素材とする長尺物である。充填材３８は断面が四角形であるのに対し、充填材４２の断面は四角形の一面に外方に突出する突起部４４を形成したものである。この突起部４４は、充填材４２の長尺方向の全域に形成されている。充填材４２の左右の横幅は、図１１の充填材３８と同じく横幅Ａとする。
【０００９】
コンクリート躯体３０に形成される切り込み溝４６は、２段溝から成るものである。２段溝４６は、開口部側の入口溝４８の溝幅が相対的に広く、その入口溝４８より奥側の溝幅が相対的に狭いように設定されている。入口溝４８の溝幅は、充填材４２の左右の横幅Ａよりも広いものとする。奥側の相対的に狭い溝幅は、充填材４２が接触するための左右の接触用壁面３６の間のａとし、その接触用壁面３６の間の幅ａは、充填材４２の左右の横幅Ａよりも狭いものとする。
【００１０】
充填材４２をコンクリート躯体３０に取付ける場合には、突起部４４を外側にして、充填材４２の左右を圧縮して、充填材４２を左右の接触用壁面３６の間に挿入する。この際、充填材４２と左右の接触用壁面３６との接触面に接着剤を取付ける。左右の接触用壁面３６に充填材４２を接着した状態（図１４）では、突起部４４の先端面５０はコンクリート躯体３０の外表面３４と同じ面位置になるようにする。充填材４２を左右の接触用壁面３６に接着剤で接着させた状態では、切り込み溝４６の奥は閉鎖された導水溝５２となる。充填材４２を左右の接触用壁面３６に接着剤で接着させた後、入口溝４８（充填材４２の突起部４４の両横）に補強接着剤５４を詰める。この補強接着剤５４の外表面は、突起部４４の先端面５０やコンクリート躯体３０の外表面３４と同じ面位置となるようにする。
【００１１】
図１４に示す状態では、従来（図１１）には無い補強接着剤５４によってコンクリート躯体３０と充填材４２とを接着固定しているので、コンクリート躯体３０と充填材４２との固定状態を従来と比べて大幅に強固にすることができる。よって、導水溝５２内の水が凍結して充填材４２に大きな背圧がかかっても、充填材４２がコンクリート躯体３０から外れることを防止することができる。更に、補強接着剤５４によって充填材４２と接触用壁面３６との接合固定箇所の外側を覆っているので、コンクリート躯体３０と充填材４２との接合面からの漏水の発生を防止することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
図１４の状態では、充填材４２においては突起部４４の先端面５０のみが外表面に露出しているが、この突起部４４の先端面５０の横幅Ｃは、図１１で外表面に露出する充填材３８の横幅Ａと比べて、横幅が狭いものとなる。このため、導水溝５２内の水が氷結した場合に、充填材４２が膨らむことができる表面積が狭くなり、充填材４２にコンクリート躯体３０から外れる方向に強い力がかかるおそれがあった。更に、幅の狭い突起部４４の先端面５０からは、導水溝５２内に氷結が発生しているかどうかは、認識することができないという不具合があった。
【００１３】
図１４に示すように、この工法では充填材４２とコンクリート躯体３０とを固定するために、入口溝４８（充填材４２における突起部４４の両横の空間）に補強接着剤５４を埋める。補強接着剤５４を入口溝４８に埋める作業は、壁を塗る作業と同じ作業であり、外表面をきれいに塗る作業を行わなければならない。補強接着剤５４の外表面は広いため、補強接着剤５４の表面をきれいに塗る作業に時間がかかり、作業コストが高くなるという欠点があった。
【００１４】
充填材４２の長手方向の長さは例えば２ｍ程度であり、充填材４２同士の接続は、充填材４２の端面５６（図１３参照）同士を接着剤で接着している。しかし、端面５６同士の接続箇所の突起部４４の外部には補強接着剤５４が存在しないため、導水溝５２内の水が氷結して端面５６同士の接続箇所に背圧がかかった場合に、その端面５６同士の接着箇所に接着剤を剥がす力がかかり、充填材４２の端面５６同士の接着箇所から漏水が発生するおそれがあった。
【００１５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、氷結での膨張力によるコンクリート躯体から外れる方向の力を軽減させると共に、補強接着剤の塗布作業時間を短縮して作業コストを低減するようにしたコンクリート漏水防止部材とコンクリート漏水防止工法を提供することを目的とするものである。本発明の他の目的は、充填材の端面同士の接着箇所からの水の漏れを防止するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係るコンクリート漏水防止部材は、コンクリート躯体に形成する開口部側の溝幅が相対的に広く奥側の溝幅が相対的に狭い２段溝に取付けるものであって、前記２段溝に取付けられた際に奥側の両壁に接触するものであって伸縮性と遮水性のある充填材と、その充填材に固定され前記２段溝に取付けられた際に前記充填材より外側に位置する表面部材とその表面部材の両側にその表面部材に一体に形成されるものであって前記２段溝に取付けられた際に前記開口部側の溝の中に位置する端部部材とから成る可撓性と遮水性のある補強カバー材と、から成るようにしたものである。本発明は、補強カバー材の一端に前記充填材の端面より外方に伸びる伸張部を形成したものである。
【００１７】
本発明に係る他のコンクリート漏水防止部材は、可撓性と遮水性のある素材から成るものであって、コンクリート躯体に形成される導水溝を覆うための表面部材とその表面部材の両側に形成されるものであって前記コンクリート躯体に形成される取付け溝の中に収納されて補強接着剤で前記コンクリート躯体に固定されるための端部部材とから成るものである。
【００１８】
本発明に係るコンクリート漏水防止工法は、コンクリート躯体に開口部側の溝幅が相対的に広く奥側の溝幅が相対的に狭い２段溝を形成し、表面部材とその表面部材の両側に一体に形成される端部部材とから成る可撓性と遮水性のある補強カバー材を伸縮性と遮水性のある充填材に固定したコンクリート漏水防止部材を前記充填材側を先頭に前記２段溝に向けて挿入し、前記奥側の溝の両壁に前記充填材側を接触させると共に前記開口部側の溝内に前記端部部材を位置させ、前記開口部側の溝内に補強接着剤を埋めてその補強接着剤で前記端部部材を前記コンクリート躯体に固定するようにしたものである。本発明は、前記漏水防止部材において前記補強カバー材の一端に前記充填材の端面より外方に伸びる伸張部を形成し、前記漏水防止部材同士を接合させる際に一方側の漏水防止部材の前記伸張部を他方側の漏水防止部材の伸長部と反対側の箇所の補強カバー材に重ね合わせるようにしたものである。
【００１９】
本発明に係る他のコンクリート漏水防止工法は、コンクリート躯体に形成される導水溝とは離れた位置で前記導水溝の両側に取付け溝を形成し、表面部材とその表面部材の両側に一体に形成される端部部材とから成る可撓性と遮水性のあるコンクリート漏水防止部材のうちの前記表面部材で前記導水溝を覆うと共に前記端部部材を前記取付け溝に挿入し、前記切り込み溝内に補強接着剤を埋めてその補強接着剤で前記端部部材を前記コンクリート躯体に固定するようにしたものである。
【発明の効果】
【００２０】
実施例１のコンクリート漏水防止部材では、充填材の外側に柔軟性のある補強カバー材を備えているので、導水溝に凍結が生じて大きな背圧が充填材にかかっても、充填材の膨らみを補強カバー材の表面部材が受けてその表面部材が膨らむ。これによって、コンクリート漏水防止部材で圧力を吸収してコンクリート躯体の剥離や破損を回避することができる。また、充填材とコンクリート躯体との接触面の外側の位置を補強接着剤で覆っているので、その接着面が剥離した場合でも、その接着箇所からの漏水の発生を補強接着剤で防止することができる。
【００２１】
実施例２のコンクリート漏水防止部材では、導水溝に凍結が生じて大きな背圧が表面部材にかかっても、凍結による膨らみを表面部材が吸収する。これによって、コンクリート躯体の剥離や破損を回避することができる。また、このコンクリート漏水防止部材では、充填材を含まないので製品価格が安くなる。更に、表面部材の横方向の長さを短くすることができるので、素材の使用量を少なくでき、製品コストをより安くすることができる。
【００２２】
実施例１のコンクリート漏水防止方法では、充填材を２段溝の奥側に挿入して、充填材に固定した補強カバー部材の両端の端部部材を入口溝の内部に位置させる。その後、入口溝に補強接着材を埋める作業で済む。その補強接着材を埋める幅が狭いので、補強接着材の取付け作業時間を短縮して作業コストを低減することができる。本発明では、コンクリート漏水防止部材の端面同士を接着する箇所において、下側のコンクリート漏水防止部材に設けた補強カバーの伸張部を、端面同士の接着箇所を越えて上側のコンクリート漏水防止部材の補強カバーの上に重ね合わせて接着する。これによって、コンクリート漏水防止部材の端面同士の接着箇所に剥離が生じても、補強カバーの伸張部によって端面同士の接着箇所の剥離に基づく漏水を防止することができる。
【００２３】
実施例２のコンクリート漏水防止方法においては、コンクリート躯体に形成する導水溝や取付け溝は、奥行きが浅くしかも横幅に厳密な寸法を必要としない狭いものであるので、その取付け溝の形成作業が簡単である。コンクリート漏水防止部材の両側の端部部材を取付け溝に入れ、その状態で取付け溝に補強接着剤を埋めるだけで、コンクリート漏水防止部材をコンクリート躯体に固定することができ、コンクリート漏水防止部材のコンクリート躯体への固定作業が簡単である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明は、氷結による膨張力によってコンクリート漏水防止部材が躯体から外れる方向の力を軽減させると共に、コンクリート漏水防止部材の取付け作業時間を短縮して作業コストを低減するようにするものである。
【実施例１】
【００２５】
次に本発明の実施例１を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係るコンクリート漏水防止部材をコンクリート躯体に固定する前の状態を示す断面図、図２は図１の状態を示す斜視図である。本発明の実施例１において図１２乃至図１４と同一符号は同一部材を示す。本発明の実施例１のコンクリート漏水防止部材１０は、例えば２ｍ程度の長尺物であり、遮水性のある伸縮可能な発泡ゴムや合成樹脂発泡体等を素材とする充填材１２と、その充填材１２に接着剤等で固定される遮水性と可撓性（柔軟性）と難燃性と耐寒性とがあり引張りに強い特殊樹脂エラストマー等を素材とする補強カバー材１４とから成る。充填材１２の断面は例えば断面四角形の形状をしている。補強カバー材１４は、充填材１２の一方の面１２ａに接着剤等で固定される表面部材１６と、その表面部材１６と一体に形成される両側の端部部材１８とから成る。
【００２６】
端部部材１８は、表面部材１６の外表面より外側に突出しないように設定されるもので、例えば表面部材１６に対して直角方向に伸びる（充填材１２の側面１２ｂに沿って伸びる）支柱部２０と、その支柱部２０に対してほぼ直角方向に伸びる（充填材１２の側面１２ｂから離れる方向に伸びる）第一腕部２２ａ並びに第二腕部２２ｂとから成る。第一腕部２２ａは第二腕部２２ｂに対して表面部材１６に近い位置に備えられ、第二腕部２２ｂは第一腕部２２ａよりも外側に長く伸びた状態とされている。支柱部２０からは表面部材１６にほぼ平行な方向に２個の腕部２２ａ，２２ｂを設けているが、方向は平行でなくて斜め方向でも良く、腕部の数は１個でも３個以上であっても良い。腕部の数が複数である場合には、表面部材１６に近いほど腕部の長さを短くするのが望ましい。
【００２７】
図３に示すように、コンクリート漏水防止部材１０は、長手方向の一端において補強カバー材１４の端は充填材１２の端面２４とは同一面位置になっているが、長手方向の他端においては補強カバー材１４は充填材１２の端面２５よりも外方に長く伸びる伸張部２６を有している。
【００２８】
本発明の実施例１のコンクリート漏水防止部材１０を使用する場合、コンクリート躯体３０に形成する切り込み溝は、図１２及び図１３に示すものと同じ２段の切り込み溝（２段溝）４６である。この２段の切り込み溝４６は、開口部側は溝幅が相対的に広い入口溝４８と、その入口溝４８より溝幅が狭い奥側の溝とから構成する。奥側の溝の左右には接触用壁面３６が形成され、左右の接触用壁面３６の溝幅をａとし、その溝幅ａは充填材１２の左右の側面１２ｂの横幅Ａよりも狭いものとする。
【００２９】
次に、コンクリート漏水防止部材１０をコンクリート躯体３０に形成した切り込み溝４６に取付ける場合について説明する。図１並びに図２に示すように、補強カバー材１４を外側にして充填材１２を切り込み溝４６側に向けて、充填材１２の左右の側面１２ｂを圧縮した状態で、充填材１２を切り込み溝４６の左右の接触用壁面３６の間に挿入する。この際、充填材１２左右の側面１２ｂと左右の接触用壁面３６との接触面に接着剤を取付ける。左右の接触用壁面３６に充填材１２の側面１２ｂを接着した状態（図４）では、補強カバー材１４の表面部材１６はコンクリート躯体３０の外表面３４にほぼ近い位置になるようにする。左右の接触用壁面３６に充填材１２の側面１２ｂを接着した状態では、左右の端部部材１８は入口溝４８の内部に位置する。即ち、第一腕部２２ａや第二腕部２２ｂは入口溝４８の内部空間に突出する。
【００３０】
その後、端部部材１８が位置する入口溝４８に補強接着剤２８を埋める。この補強接着剤２８の外表面は、補強カバー材１４の表面部材１６やコンクリート躯体３０の外表面３４とほぼ同じ面位置となるようにする。入口溝４８内に補強接着剤２８が埋められた状態では、補強接着剤２８によってコンクリート躯体３０とコンクリート漏水防止部材１０（充填材１２の側面１２ｂ）とが接着固定される。更に、第一腕部２２ａや第二腕部２２ｂを含む端部部材１８が補強接着剤２８の内部に埋められるので、端部部材１８と一体に形成される表面部材１６は両側を補強接着剤２８によってコンクリート躯体３０に固定された状態となる。コンクリート漏水防止部材１０をコンクリート躯体３０に形成した切り込み溝４６に取付けた状態（図４）では、充填材１２の位置より奥の切り込み溝４６は、充填材１２で閉鎖された導水溝５２となる。
【００３１】
本発明に係るコンクリート漏水防止部材１０では、導水溝５２内の水が凍結して大きな背圧が充填材１２にかかっても、充填材１２の膨らみがそのまま補強カバー材１４のうちの表面部材１６の全域にかかって、その表面部材１６が膨らむ。これによって、凍結による背圧（閉塞圧）の圧力をコンクリート漏水防止部材１０で低減させて、コンクリート躯体３０の剥離や破損を回避することができる。本発明に係るコンクリート漏水防止部材１０では、導入溝５２の内部が凍結や閉塞した場合に表面部材１６が膨らむが、外部から表面部材１６の膨らみ状況の程度を目視で確認することができる。これによって、凍結以外の場合には清掃を行ったり、遊離石灰等で導入溝５２が詰まった場合には、コンクリート漏水防止部材１０の表面を木槌等で叩くことによって導入溝５２の詰まった箇所の遊離石灰等を取り除いたり、場合によっては導入溝５２の清掃を行ったりすることができる。
【００３２】
本発明に係るコンクリート漏水防止部材１０は、充填材１２の左右の側面１２ｂと左右の接触用壁面３６との接触面の外側を補強接着剤２８で覆っているので、コンクリート躯体３０と充填材１２との接着面が剥離した場合でも、その補強接着剤２８で剥離した接着箇所からの漏水の発生を防止することができる。本発明では、入口溝４８の内部に表面部材１６の両端の端部部材１８のみを入れれば良いため、補強接着剤２８を埋める入口溝４８の幅を狭くすることができる。これによって、外表面をきれいに塗らなければならない補強接着剤２８の作業時間を短縮することができ、作業コストを低減することができる。
【００３３】
次に、コンクリート漏水防止部材１０の端面同士の接合箇所の防水方法について説明する。図５に示すように、一方側のコンクリート漏水防止部材１０の充填材１２の端面２４（補強カバー材１４と同一面位置）と、他方側のコンクリート漏水防止部材１０の充填材１２の端面２５（補強カバー材１４においてはその端面２５の位置から外側に伸びる伸張部２６を有している）、とを接合させる。その際に、端面２４を上方に端面２５を下方に位置させ、それら端面２４と端面２５とを接着剤で接着させる。更に、下側に位置するコンクリート漏水防止部材１０の補強カバー材１４の伸張部２６を上方に伸びるように配置し、その伸張部２６を上側に位置するコンクリート漏水防止部材１０の補強カバー材１４の上に重ね合わせると共に、その重ね合わせた接合箇所を接着剤で接着する。
【００３４】
一方のコンクリート漏水防止部材１０の伸張部２６を他方のコンクリート漏水防止部材１０の補強カバー材１４の上に重ね合わせて接着することによって、コンクリート漏水防止部材１０同士の接合面の剥がれの防止に寄与する。更に、伸張部２６の先端を上方に向けた状態で、伸張部２６を他方のコンクリート漏水防止部材１０の補強カバー材１４の上に接着しているので、端面２４と端面２５との接着箇所が万一剥離したとしても、伸張部２６による接着箇所によって漏水の発生を防止することができる。
【実施例２】
【００３５】
次に本発明の実施例２を図面に基づいて説明する。
図６は本発明に係る他のコンクリート漏水防止部材をコンクリート躯体に固定する前の状態を示す断面図、図７は図６の状態を示す斜視図である。この実施例２の発明において図１乃至図２と同一符号は同一部材を示す。実施例２の発明におけるコンクリート漏水防止部材６０は、実施例１で示したコンクリート漏水防止部材１０から発泡ゴムや合成樹脂発泡体等を素材とする充填材１２を取り除いたものである。即ち、コンクリート漏水防止部材６０は、遮水性と可撓性（柔軟性）と難燃性と耐寒性とがあり引張りに強い特殊樹脂エラストマー等を素材とする補強カバー材１４から成るものである。補強カバー材１４は、コンクリート躯体３０の不良箇所３１から切り込みによって形成される導水溝６２を覆うための表面部材１６と、その表面部材１６と一体に形成される両側の端部部材１８とから成る。
【００３６】
端部部材１８は、コンクリート躯体３０にコンクリート漏水防止部材６０を取付ける際に、コンクリート躯体３０に埋め込まれるものであって、コンクリート躯体３０に固定された際に表面部材１６の外表面より外側に突出しないように設定されるものである。この端部部材１８は、表面部材１６に対して直角方向に伸びる支柱部２０と、その支柱部２０に対してほぼ直角方向に伸びる第一腕部２２ａ並びに第二腕部２２ｂとから成る。腕部の数は１個でも３個以上であっても良い。
【００３７】
次に、実施例２のコンクリート漏水防止部材６０を使用する場合について説明する。コンクリート漏水防止部材６０を使用する場合には、コンクリート躯体３０の表面において導水溝４０とは接続しない位置でしかもその近辺の両側の位置に、端部部材１８を充分収容できる大きさの取付け溝６４を形成する。実施例１のコンクリート漏水防止部材１０を使用する場合には、コンクリート躯体３０に形成する切り込み溝４６や入口溝４８は導水溝５２（不良箇所３１と通じている）と連絡しているのに対し、実施例２のコンクリート漏水防止部材６０では、コンクリート躯体３０に形成する取付け溝６４は、導水溝６２（不良箇所３１と通じている）と連絡しないものとする。
【００３８】
コンクリート漏水防止部材６０をコンクリート躯体３０に取付ける場合には、図８に示すように、補強カバー材１４の両側の端部部材１８をそれぞれコンクリート躯体３０に形成した取付け溝６４の中に入れる。その後、端部部材１８を収容した取付け溝６４に補強接着剤２８を埋める。取付け溝６４内に補強接着剤２８を埋めた状態では、コンクリート漏水防止部材６０の端部部材１８が補強接着剤２８によってコンクリート躯体３０に接着固定される。この際、端部部材１８の支柱部２０や第一腕部２２ａや第二腕部２２ｂが取付け溝６４の内部に張り出した状態で補強接着剤２８に埋められるので、端部部材１８とコンクリート躯体３０との固定状態は強固となる。コンクリート漏水防止部材６０がコンクリート躯体３０に固定された状態では、導水溝６２は表面部材１６で覆われ、表面部材１６の両端の端部部材１８は補強接着剤２８でコンクリート躯体３０の取付け溝６４に埋められているので、導水溝６２を流れる水は補強接着剤２８によって外部に漏れることは無い。
【００３９】
実施例２のコンクリート漏水防止部材６０では、導水溝６２内に大量の水が流れたり導水溝６２内の水が凍結したりして、大きな背圧がコンクリート漏水防止部材６０にかかっても、その背圧がそのまま表面部材１６の全域で圧力を吸収し、図９に示すように表面部材１６が外部に向けて膨らむ。このように、柔軟性があり引張りに強い表面部材１６の膨らみによって凍結による背圧（閉塞圧）の圧力を吸収することで、コンクリート躯体３０の剥離や破損を回避することができる。実施例２に係るコンクリート漏水防止部材６０では、導水溝４０の内部が凍結や閉塞した場合に表面部材１６が外部に向けて膨らむため、表面部材１６の膨らみ状況の程度を目視で確認することができる。これによって、凍結以外の場合には清掃を行ったり、遊離石灰等で導入溝５２が詰まった場合には、コンクリート漏水防止部材６０の表面を木槌等で叩くことによって遊離石灰等を取り除いたり、場合によっては導入溝４０の清掃を行ったりすることができる。また、取付け溝６４の幅が狭いので、外表面をきれいに塗らなければならない補強接着剤２８の作業時間を短縮することができ、作業コストを低減することができる。
【００４０】
実施例２のコンクリート漏水防止部材６０は、実施例１で示したコンクリート漏水防止部材１０から充填材１２を無くしたものである。このため、実施例２のコンクリート漏水防止部材６０は、必ずしも充填材１２を必要としない導水溝の箇所に適応でき、実施例１のコンクリート漏水防止部材１０に比べて製品価格が非常に安いものとなる。また、実施例１のコンクリート漏水防止部材１０を使用する場合には、コンクリート躯体３０に奥行きが深く幅が広い厳密な間隔ａの接触用壁面３６の切り込み溝４６を形成しなければならなかったが、実施例２のコンクリート漏水防止部材６０を使用する場合には、コンクリート躯体３０に形成する導水溝６２も取付け溝６４も奥行きが浅く幅が狭いもので良いため、溝６２，６４の形成作業が切り込み溝４６に比べて簡単である。
【００４１】
更に、実施例１のコンクリート漏水防止部材１０では、充填材１２を嵌合するための幅の広い切り込み溝４６を形成しなければならなかったが、実施例２のコンクリート漏水防止部材６０を用いる場合には、導水溝６２の幅を広げる必要がないので、表面部材１６の横方向の長さＢ（図６）を、コンクリート漏水防止部材１０の表面部材１６の横方向の長さＡ（図１）より短くすることができる。この結果、コンクリート漏水防止部材６０の製品価格をコンクリート漏水防止部材１０に比べて、更に安価にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る実施例１のコンクリート漏水防止部材をコンクリート躯体に固定する前の状態を示す断面図である。
【図２】図１の状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示すコンクリート漏水防止部材の先端部の断面図である。
【図４】図１の状態からコンクリート漏水防止部材をコンクリート躯体に取付けた状態を示す断面図である。
【図５】図３に示すコンクリート漏水防止部材を接合した状態を示す断面図である。
【図６】本発明に係る実施例２のコンクリート漏水防止部材をコンクリート躯体に固定する前の状態を示す断面図である。
【図７】図６の状態を示す斜視図である。
【図８】図６の状態からコンクリート漏水防止部材をコンクリート躯体に取付けた状態を示す断面図である。
【図９】図８の状態からコンクリート漏水防止部材の表面部材が膨らんだ状態を示す断面図である。
【図１０】従来既知の漏水防止工法を示すもので充填材をコンクリート躯体に固定する前の状態を示す断面図である。
【図１１】図１０の状態から充填材をコンクリート躯体に取付けた状態を示す断面図である。
【図１２】従来既知の他の漏水防止工法を示すもので充填材をコンクリート躯体に固定する前の状態を示す断面図である。
【図１３】図１２の状態を示す斜視図である。
【図１４】図１２の状態から充填材をコンクリート躯体に取付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０    コンクリート漏水防止部材
１２    充填材
１４    補強カバー材
１６    表面部材
１８    端部部材
２０    支柱部
２２ａ  第一腕部
２２ｂ  第二腕部
２４    端面
２５    端面
２６    伸長部
２８    補強接着材
３０    コンクリート躯体
３６    接触用壁面
５２    導水溝
６０    コンクリート漏水防止部材
６２    導水溝
６４    取付け溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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