(57)【要約】【課題】  剣先を有する剣先部材を外釜とは別体の独立部品として構成した場合に、剣先部材の外釜への取付けを簡単化でき、剣先部材に作用する外部応力に打ち勝つだけの強度アップを図ること。【解決手段】  合成樹脂製の内釜と所定回転方向Ａへ回転駆動される外釜３とを備えた水平全回転釜において、剣先周壁部３２と剣先本体部３３とを含み且つ外釜３に取外し可能に取付けられる別体の独立部品に形成された剣先部材５と、剣先部材５を取付けるために上糸通過用開口部２２Ａに連なるように外釜３の外周壁部２０に形成された拡大開口部２２Ｂと、外釜３に設けられ、拡大開口部２２Ｂを塞ぐように剣先部材５を外釜３に取付けるために剣先部材５の下部を上方から嵌合させて保持可能な嵌合保持部とを備え、嵌合保持部は、外釜３の外周壁部２０に連なり剣先部材５の外面に当接する補強周壁部４１と、外釜の底壁に連なる補強底壁部４０とを有する。【選択図】  図４
2006141840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンを収容する合成樹脂製の内釜と、外周壁部と外周壁部に形成された上糸通過用開口部と収容した内釜を支持するレース面とを有し所定回転方向へ回転駆動される外釜とを備えた水平回転釜において、
剣先周壁部と剣先本体部とを含み且つ外釜に取外し可能に取付けられる別体の独立部品に形成された剣先部材と、
前記剣先部材を取付けるために前記上糸通過用開口部に連なるように前記外釜の前記外周壁部に形成された拡大開口部と、
前記外釜に設けられ、前記拡大開口部を塞ぐように剣先部材を外釜に取付けるために剣先部材の下部を上方から嵌合させて保持可能な嵌合保持部と、
を備えたことを特徴とする水平回転釜。
【請求項２】
前記嵌合保持部は、外釜の外周壁部から外側へ突出するように形成され、前記外釜の外周壁部に連なり剣先部材の外面に当接する補強周壁部と、外釜の底壁に連なる補強底壁部とを有することを特徴とする請求項１に記載の水平回転釜。
【請求項３】
前記剣先部材は合成樹脂材料で構成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の水平回転釜。
【請求項４】
前記剣先部材の下端に複数の位置決めピンが形成され、前記補強底壁部には前記複数の位置決めピンが挿入される複数のピン穴が形成されたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の水平回転釜。
【請求項５】
前記複数のピン穴のうち少なくとも１つは、長穴に形成されたことを特徴とする請求項４に記載の水平回転釜。
【請求項６】
前記剣先部材の下端部に底壁又は補強底壁部の下方から挿通される固定用ビスで固定されるビス締結部を設けたことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の水平回転釜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製の内釜と、剣先等を有し内釜を摺動可能に収容する外釜とを有する水平回転釜に関し、特に剣先を有する剣先部材を外釜とは別体の独立部品で構成し、剣先部材を外釜の外釜本体に取外し可能に取付けるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種の縫製装置にはボビン交換が簡単な水平回転釜が使用される場合が多く、全回転釜タイプが一般的に採用されている。この種の水平回転釜は、ボビンを収容する内釜と、この内釜をレース面を介して相対回転可能に保持した状態でミシンモータ等により所定回転方向に回転駆動される外釜等からなっている。
【０００３】
ところで、内釜は、軽量化を図り且つ製作コストを低減させるために、既に合成樹脂材料により製作されており、最近、外釜も同様に合成樹脂により製作されつつある。この場合、外釜は、剣先を一体的に有する場合もあるが、剣先を有する剣先部材を外釜の外釜本体とは別体に構成し、その剣先部材を外釜本体に取付け可能に取付けるようにしたものも種々提案されている。
【０００４】
例えば、実開昭６０−１４９３８８号に記載のミシンの釜においては、剣先部を有し、駆動軸によって回転駆動され或いは揺動するミシンの釜において、釜本体を合成樹脂で一体形成するととに、剣先部を金属製の保護板等の金属製材料で構成し、剣先部を外釜本体の外周壁部の端部に内側からビス止めにより固定してある（例えば、特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】実開昭６０−１４９３８８号公報  （第１頁、図１，図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述したように、実開昭６０−１４９３８８号に記載の釜においては、剣先部を外周壁部に内側からビス止めにより固定してあるため、外周壁部に剣先部を固定した部分が二重になり、外周壁部の肉厚が大きくなり、釜全体が大型化するという問題がある。
【０００７】
そこで、剣先部を、外周壁部を切欠いた開口部に、外周壁部の延長として配置するようにし、固定ビス等により外釜の底壁部に着脱可能に取付けることで、外周壁部の肉厚を薄くし、外釜自体の小型化を図ることも考えられる。
【０００８】
しかし、剣先部をその下端部において固定ビス等により外釜の底壁部に固定しただけでは、縫製中に、縫糸が内釜と剣先部の隙間に絡む、所謂糸絡みが発生した場合に、剣先部に対して外方に向かう大きな外部応力が瞬間的に作用するため、剣先部が外部に曲げ変形されたり、剣先部の取付け下部において破損する等の問題が起こる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の水平回転釜は、ボビンを収容する合成樹脂製の内釜と、外周壁部と外周壁部に形成された上糸通過用開口部と収容した内釜を支持するレース面とを有し所定回転方向へ回転駆動される外釜とを備えた水平回転釜において、剣先周壁部と剣先本体部とを含み且つ外釜に取外し可能に取付けられる別体の独立部品に形成された剣先部材と、剣先部材を取付けるために上糸通過用開口部に連なるように外釜の外周壁部に形成された拡大開口部と、外釜に設けられ、拡大開口部を塞ぐように剣先部材を外釜に取付けるために剣先部材の下部を上方から嵌合させて保持可能な嵌合保持部とを備えたものである。
【００１０】
外釜の外周壁部に上糸通過用開口部が設けられ、更にその上糸通過用開口部に連なるように拡大開口部に設けられている。外釜に設けられた嵌合保持部において、剣先部材の下部が上方から嵌合させて保持するようにして、剣先部材が拡大開口部を塞ぐように外釜が取付けられている。
【００１１】
このように、剣先部材が嵌合保持部により外釜に取付けられた場合、剣先部材に有する剣先周壁部により外周壁部が延長されるとともに、その剣先周壁部と剣先本体部等で構成される剣先により、縫針の目穴から延びる上糸ループを確実に捕捉する。
【００１２】
ここで、前記嵌合保持部が、外釜の外周壁部から外側へ突出するように形成され、外釜の外周壁部に連なり剣先部材の外面に当接する補強周壁部と、外釜の底壁に連なる補強底壁部とを有する場合（請求項１に従属の請求項２）、剣先部材が嵌合保持部において保持された状態では、剣先部材は外釜の底壁に連なる補強底壁部に保持されるとともに、剣先部材の外面が外釜の外周壁部に連なる補強周壁部に当接して嵌合されているため、縫製中に糸絡み等により剣先部材に対して外方に向かう外部応力が瞬間的に作用した場合でも、補強周壁部との当接により補強され、その外部応力に耐えることができる。
【００１３】
更に、剣先部材の剣先周壁部は外釜のレース面の外側であって、外周壁部に連なるように位置するため、内釜は剣先部材と何ら干渉することなく、回転可能である。
【００１４】
ここで、前記剣先部材は合成樹脂材料で構成された場合（請求項１又は２に従属の請求項３）には、剣先部材を合成樹脂材料により成形品として容易に作製でき、しかも金属製と比べて剣先部材の製造コストを削減できる。
【００１５】
ここで、前記剣先部材の下端に複数の位置決めピンが形成され、補強底壁部には複数の位置決めピンが挿入される複数のピン穴が形成された場合（請求項１〜３の何れかに従属の請求項４）には、剣先部材の下端に形成された複数の位置決めピンを補強底壁部に形成された複数のピン穴に挿入することで嵌合状態となり、剣先部材を取付ける取付け位置の位置決め作業及び取付け作業が容易になる。
【００１６】
ここで、前記複数のピン穴のうち少なくとも１つは、長穴に形成された場合（請求項４に従属の請求項５）には、これら複数の位置決めピンの製作誤差により、位置決めピンの間隔に寸法誤差が生じた場合であっても、長穴によりその誤差が解消される。
【００１７】
ここで、前記剣先部材の下端部に底壁又は補強底壁部の下方から挿通される固定用ビスで固定されるビス締結部を設けた場合（請求項１〜５の何れかに従属の請求項６）には、固定用ビスにより、ビス締結部を介して剣先部材が外釜の底壁又は補強底壁部に確実に固定される。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明によれば、内釜と外釜とを備えた水平回転釜において、剣先周壁部と剣先本体部とを含み且つ外釜に取外し可能に取付けられる別体の独立部品に形成された剣先部材と、剣先部材を取付けるために上糸通過用開口部に連なるように外釜の外周壁部に形成された拡大開口部と、外釜に設けられ、拡大開口部を塞ぐように剣先部材を外釜に取付けるために剣先部材の下部を上方から嵌合させて保持可能な嵌合保持部とを備えたので、外釜に設けられた嵌合保持部において、剣先部材の下部が上方から嵌合されて、拡大開口部を塞ぐように剣先部材が外釜に取付けられるため、剣先部材の嵌合状態を保持しつつ外釜に確実に取付けることができる。
【００１９】
また、剣先周壁部と剣先本体部とを有する剣先部材は、別体の独立部品であるため、必要に応じて、嵌合保持部における嵌合状態を解除するだけで、剣先部材だけを単独で簡単に交換することができ、外釜全体の交換に比べて交換費用を安価にすることができる。
【００２０】
更に、上糸通過用開口部に連なるように拡大開口部が設けられ、その拡大開口部を塞ぐように剣先部材が外釜に取付けられるため、外周壁部の肉厚を大きくせず、外釜の小型化を図ることができる。また、剣先部材が嵌合保持部により外釜に取付けられた場合、剣先部材に有する剣先周壁部により外周壁部を延長することができ、その剣先周壁部と剣先本体部等で構成される剣先により、縫針の目穴から延びる上糸ループを確実に捕捉することができる。
【００２１】
請求項２の発明によれば、前記嵌合保持部が、外釜の外周壁部から外側へ突出するように形成され、外釜の外周壁部に連なり剣先部材の外面に当接する補強周壁部と、外釜の底壁に連なる補強底壁部とを有するので、剣先部材が嵌合保持部において保持された状態では、剣先部材は外釜の底壁に連なる補強底壁部に保持されるとともに、剣先部材の外面が外釜の外周壁部に連なる補強周壁部に当接しているため、縫製中に糸絡み等により剣先部材に対して外方に向かう外部応力が瞬間的に作用した場合でも、補強周壁部との当接によりその補強されているため、外部応力に耐えることができ、強度アップを図ることができる。
【００２２】
更に、剣先部材の剣先周壁部は外釜のレース面の外側であって、外周壁部に連なるように位置するため、内釜は剣先部材と何ら干渉することなく、円滑に回転動作が可能になる。その他請求項１と同様の効果を奏する。
【００２３】
請求項３の発明によれば、前記剣先部材は合成樹脂材料で構成されたので、剣先部材を合成樹脂材料により成形品として容易に作製でき、しかも金属製と比べて剣先部材の製造コストの低減化を図ることができる。その他請求項１又は２と同様の効果を奏する。
【００２４】
請求項４の発明によれば、前記剣先部材の下端に複数の位置決めピンが形成され、補強底壁部には複数の位置決めピンが挿入される複数のピン穴が形成されたので、剣先部材の下端に形成された複数の位置決めピンを、補強底壁部に形成された複数のピン穴に夫々挿入することで嵌合状態となり、剣先部材を取付ける取付け位置の位置決め作業及び取付け作業の作業性を向上させることができる。その他請求項１〜３の何れかと同様の効果を奏する。
【００２５】
請求項５の発明によれば、前記複数のピン穴のうち少なくとも１つは、長穴に形成されたので、剣先部材に形成する複数の位置決めピンの製作精度を高める必要がなく、そのためにこれら複数の位置決めピンの間隔に寸法誤差が生じた場合であっても、長穴によりその製作誤差を確実に解消（吸収）でき、剣先部材の生産製だけでなく、取付け作業の作業性を大幅に向上させることができる。その他請求項４と同様の効果を奏する。
【００２６】
請求項６の発明によれば、前記剣先部材の下端部に底壁又は補強底壁部の下方から挿通される固定用ビスで固定されるビス締結部を設けたので、固定用ビスにより、ビス締結部を介して剣先部材が外釜の底壁又は補強底壁部に確実に且つ強固に固定することができる。その他請求項１〜５の何れかと同様の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本実施形態の水平全回転釜は、外釜本体と、これと別体に設けられた剣先部材とが共に合成樹脂材料にて構成され、外釜に設けられた嵌合保持部において、剣先部材を嵌合させて保持するように取付けてある。
【実施例】
【００２８】
図１に示す水平回転釜としての水平全回転釜１は、図２に示す内釜２と、図３に示す外釜３とからなり、これら内釜２と外釜３が夫々合成樹脂材料で構成されている。外釜３は、外釜本体４と、この外釜本体４に取外し可能に取付けられる剣先部材５と、駆動軸部６等からなっている。この場合、外釜本体４と駆動軸部６とは一体にて射出成形により作製され、内釜２と剣先部材５とは夫々射出成形により作製されたものであり、剣先部材５を外釜本体４に組付けて外釜３が構成されている。
【００２９】
内釜２は、図１、図２に示すように、一般的に用いられるものと同様であり、縫針の通過を許容する切欠き部１０を有する平面視ほぼ円形に形成され、ボビンを収容する凹状のボビン収容部１１と、図示しないミシン側の回転規制部材と係合して回転規制される回転規制部１２が設けられている。
【００３０】
内釜２の切欠き部１０の一端部には、突出形状の糸ガイド部１３が形成され、剣先３０で捕捉した上糸ループにその糸ガイド部１３が係合した状態で外釜３の図１における反時計方向（これが所定回転方向に相当し、以降、外釜回転方向Ａとする）への回転により、上糸を糸ガイド部１３に係合させた状態で内釜２の下側に案内するようになっている。
【００３１】
外釜本体４は、図１、図３〜図５に示すように、円筒状の外周壁部２０と底壁部２１とを一体形成した上方開放状に形成され、外周壁部２０の一部に上糸通過用開口部２２Ａが形成されている。外周壁部２０には、更に、上糸通過用開口部２２Ａの外釜回転方向Ａ後退側に隣接して拡大開口部２２Ｂ（図４参照）が形成され、この拡大開口部２２Ｂに後述する剣先部材５が取外し可能に取付けられる。
【００３２】
外釜３の外周壁部２０の上端部のうちの上糸通過用開口部２２Ａと拡大開口部２２Ｂを除く全長に亙って、段落ちした環状のレース面２３が形成されており、内釜２の外周部がそのレース面２３上を摺動可能に支持されている。ここで、内釜２のレース面２３上を摺動する摺動部の外周下端の移動軌跡を１点鎖線Ｋで図示する。
【００３３】
外釜３の底壁部２１の中央部の下面に、外周面にギヤ部が形成された駆動軸部６が一体形成され、図示外の釜駆動機構の駆動ギヤが駆動軸部６のギヤ部に噛合され、外釜３はこれら駆動ギヤ及び駆動軸部６を介して釜駆動機構により外釜回転方向Ａに回転駆動されるようになっている。
【００３４】
次に、剣先周壁部３２と剣先本体部３３とを有し、別体の独立部品に形成された剣先部材５について、図４，図５，図８，図１０に基づいて説明する。
【００３５】
剣先部材５は、拡大開口部２２Ｂを塞いで外周壁部２０を延長させるように機能するもので、その略下半部分に形成された平面視湾曲状の支持壁部３１と、その支持壁部３１の略上半部分に形成された剣先周壁部３２と、その剣先周壁部３２の内面側に形成された剣先本体部３３と、支持壁部３１の下端部に設けられた固定ブロック部３４と、支持壁部３１の下側に設けられた１対の位置決めピン３７等が一体形成されている。
【００３６】
剣先周壁部３２は、図５，図８に示すように、レース面２３の外周側に位置するように、支持壁部３１の上側部分に一体形成され、その剣先周壁部３２の外釜回転方向Ａ後退側の上端部には、後述する剣先３０により捕捉された上糸ループの位置を停止させる糸係合段部３２ｃが形成されている。
【００３７】
剣先周壁部３２の外釜回転方向Ａ前進側の上面には、外釜回転方向Ａ前進側ほど下側に傾斜するガイド面３２ｄが形成されている。剣先本体部３３は、薄板状であって、レース面２３の下側近傍に位置するようにその剣先周壁部３２と一体に形成されている。ここで、剣先周壁部３２と剣先本体部３３等から剣先３０が構成されている。
【００３８】
剣先本体部３３の外釜回転方向Ａ前進側端部は、剣先周壁部３２から外釜回転方向Ａ前進側に所定寸法だけ延長され且つ内側に突出し、最下位置から上昇し始めた縫針の目孔から延びる上糸ループを効果的且つ確実に捕捉可能になっている。
【００３９】
支持壁部３１に設けられた固定ブロック部３４は、内側ほど下側に傾斜した左右１対の側壁３５と、これら１対の側壁３５を連結する矩形状の底壁３６とを有している。底壁３６には、剣先部材５を後述する嵌合保持部に固定する固定用ビス３８の為のビス穴３６ａが形成されている。１対の位置決めピン３７は、図４，図１０に示すように、支持壁部３１の下側から下方に所定寸法だけ突出する円筒状のピンであり、後述する補強底壁部４０に形成されたピン穴４０ｂ及びピン長穴４０ｃに挿入可能になっている。
【００４０】
次に、拡大開口部２２Ｂを塞ぐように剣先部材５を外釜に取付けるために、剣先部材５の下部を上方から嵌合させて保持可能で、しかも外釜３に設けられた嵌合保持部について、図６，図７に基づいて説明する。
【００４１】
嵌合保持部は、外釜本体４の外周壁部２０から外側へ突出するように形成されている。即ち、拡大開口部２２Ｂに対応する底壁部２１の一端部に連なるように、底壁部２１と一体的に且つ底壁部２１より僅かに低い平面視略Ｔ字状の補強底壁部４０が、外周壁部２０より外方突出状に形成されている。更に、その補強底壁部４０の外周に沿うように、所定高さ（例えば、外周壁部２０の高さの約１／３）を有する補強周壁部４１が略コ字状に形成され、その補強周壁部４１の両端部が外周壁部２０に連結されている。
【００４２】
ここで、補強底壁部４０と補強周壁部４１等から嵌合保持部が構成されている。更に、図６に示すように、補強周壁部４１の一端部に連続する内側補強壁部４２が、補強周壁部４１と平行して部分的に折り返すように形成されている。即ち、補強周壁部４１と内側補強壁部４２との間に剣先部材５を鉛直姿勢に保持可能になっており、これら補強周壁部４１と内側補強壁部４２とは、剣先部材５を取付けるに際して、所定の取付け位置に案内する案内機能を有している。
【００４３】
ここで、補強周壁部４１の外釜回転方向Ａ前進側の角部に、剣先部材５の外釜回転方向Ａ前進側部分の後端角部に当接する角状のコーナ支持部４１ａが補強底壁部４０側に突出状に形成されている。
【００４４】
補強底壁部４０の所定の部位には剣先部材５を固定する固定用ビス３８の為のビス穴４０ａが形成されるとともに、そのビス穴４０ａよりも外側には、剣先部材５の１対の位置決めピン３７を挿入させるピン穴４０ｂと、そのピン穴４０ｂよりも外釜回転方向Ａに長いピン長穴４０ｃとが形成されている。それ故、剣先部材５の下端部に、補強底壁部４０の下方から挿通される固定用ビス３８で固定されるビス締結部が設けられている。
【００４５】
次に、剣先部材５は射出成形により合成樹脂材料で作製されており、内釜２をレース面２３にてスムーズに摺動可能に支持できるように、射出成形時に形成された複数のテーパ面３２ａ，３３ａ，２０ａ，２０ｂについて説明する。
【００４６】
図９に示すように、剣先周壁部３２のうちの外釜回転方向Ａ前進側の端部に、前進側ほど外側に傾斜した第１テーパ面３２ａが形成されている。更に、図１０に示すように、剣先本体部３３の外釜回転方向Ａ前進側の端部の上面に、前進側ほど下側に傾斜した第２テーパ面３３ａが形成されている。
【００４７】
一方、外周壁部２０のうちの拡大開口部２２Ｂに臨み剣先部材５に対峙する縁部（以下、外釜回転方向Ａにおける前進側縁部２０Ａという）に、外釜回転方向Ａ前進側ほど外側に傾斜した第３テーパ面２０ａが形成されている。更に、その前進側縁部２０Ａにおけるレース面２３に、外釜回転方向Ａ前進側ほど下側に傾斜した第４テーパ面２０ｂが形成されている。
【００４８】
次に、このように構成された水平全回転釜１の作用及び効果について説明する。
射出成形により別体部品として作製された合成樹脂製の剣先部材５（図８参照）が、図４，図６に示すように、外釜本体４の底壁部２１に設けられた補強底壁部４０上に配設され、剣先部材５を下方に移動させて、外釜本体４の嵌合保持部に嵌合される。
【００４９】
即ち、剣先部材５は補強周壁部４１と内側補強壁部４２に案内されながら所定の嵌合位置が決定され、剣先部材５の下端部に形成された１対の位置決めピン３７が補強底壁部４０に形成された１対のピン穴４０ｂ，４０ｃに挿入される。このとき、補強底壁部４０に形成された１対のピン穴４０ｂ，４０ｃのうち、一方が円形のピン穴４０ｂであり、他方はピン長穴４０ｃである。
【００５０】
そのため、剣先部材５の下端部に形成された１対の位置決めピン３７の間隔に寸法誤差が生じている場合であっても、ピン長穴４０ｃによりその誤差を解消でき、１対の位置決めピン３７をピン穴４０ｂとピン長穴４０ｃに夫々挿入させて確実に且つ精度よく取付けることができる。
【００５１】
最後に、固定用ビス３８を下側から２つのビス穴４０ａ，３６ａに挿通させて締め込むことにより、固定ブロック部３４を介して剣先部材５を外釜本体４に固定させる。このように、剣先部材５を外釜本体４に固定した場合、剣先部材５の外面が補強周壁部４１に内側から当接するとともに、剣先部材５の外釜回転方向Ａ前進側部分が補強周壁部４１のコーナ支持部４１ａに内側から当接し、更に剣先部材５の外釜回転方向Ａ前進側部分の内面が内側補強壁部４２に外側から当接している。
【００５２】
前述したように、剣先部材５を外釜本体４に組付けた外釜３のレース面２３に内釜２をセットした状態で、図１１に示すように、縫製に際して釜駆動機構により外釜３が外釜回転方向Ａに回転駆動された場合、内釜２は外釜３に対してレース面２３で支持された状態で相対回転する。
【００５３】
この場合、内釜２の糸ガイド部１３が剣先３０の上側を通過するに際して、剣先周壁部３２のうちの外釜回転方向Ａ前進側の端部に第１テーパ面３２ａが形成され、剣先本体部３３の外釜回転方向Ａ前進側の端部の上面に第２テーパ面３３ａが形成されているため、糸ガイド部１３はこれら第１及び第２テーパ面３２ａ，３３ａにガイドされ、剣先周壁部３２や剣先本体部３３に何ら衝突することなく、スムーズに通過することができる。
【００５４】
更に、内釜２の糸ガイド部１３が、外周壁部２０のうちの前進側縁部２０Ａを通過するに際して、その前進側縁部２０Ａに第３テーパ面２０ａが形成され、前進側縁部２０Ａにおけるレース面２３に第４テーパ面２０ｂが形成されているため、糸ガイド部１３はこれら第３及び第４テーパ面２０ｂにガイドされ、前進側縁部２０Ａに何ら衝突することなく、スムーズに通過することができる。
【００５５】
このように、剣先部材５は固定ブロック部３４を介して固定用ビス３８により外釜本体４に固定されるだけでなく、１対の位置決めピン３７がピン穴４０ｂ及びピン長穴４０ｃに係合し、更に、剣先部材５の外面が補強周壁部４１に内側から当接するとともに、剣先部材５の外釜回転方向Ａ前進側部分が補強周壁部４１のコーナ支持部４１ａに内側から当接しているため、糸絡み等により剣先部材５に対して外方に向かう外部応力が瞬間的に作用した場合でも、補強周壁部４１との当接によりその補強されているため、外部応力に耐えることができ、強度アップを図ることができる。
【００５６】
また、剣先周壁部４１と剣先本体部３３とを有する剣先部材５は、別体の独立部品であるため、必要に応じて、嵌合保持部における嵌合状態を解除するだけで、剣先部材５だけを単独で簡単に交換することができ、外釜３全体の交換に比べて交換費用を安価にすることができる。
【００５７】
更に、上糸通過用開口部２２Ａに連なるように拡大開口部２２Ｂが設けられ、その拡大開口部２２Ｂを塞ぐように検索部材５が外釜３に取付けられるため、外周壁部２０の肉厚を大きくせず、外釜３の小型化を図ることができる。また、剣先部材５が嵌合保持部により外釜３に取付けられた場合、剣先部材５に有する剣先周壁部３２により外周壁部２０を延長することができ、その剣先周壁部３２と剣先本体部３３等で構成される剣先３０により、縫針の目穴から延びる上糸ループを確実に捕捉することができる。
【００５８】
更に、剣先部材５の剣先周壁部３２は外釜３のレース面２３の外側であって、外周壁部２０に連なるように位置するため、内釜２は剣先部材５と何ら干渉することなく、円滑に回転動作が可能になる。
【００５９】
次に、前記実施形態を部分的に変更した変更形態について説明する。
【００６０】
１〕剣先部材５は金属製材料で構成されたものでもよい。
【００６１】
２〕剣先部材５に形成される位置決めピン３７は３つ以上でもよく、補強底壁部４０に形成されるピン穴４０ｂも３つ以上でもよ。この場合、これら複数のピン穴４０ｂのうち１つ以上をピン長穴４０ｃに形成するようにしてもよい。
【００６２】
３〕外釜３の回りにスペース的な余裕がある場合、補強周壁部４１の高さを外周壁部２０の約半分の高さまで大きく形成するようにしてもよい。この場合には、剣先部材５の補強強度を更に向上させることができる。
【００６３】
４〕本発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を付加する等して、剣先３０を外釜３に対して一体形成され、或いは別体に形成された種々の水平回転釜に本発明を適用し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施形態に係る水平全回転釜の外釜の平面図である。
【図２】水平全回転釜の内釜の平面図である。
【図３】別体の剣先部材を有する外釜の平面図である。
【図４】図３の矢視Ｄによる矢視図である。
【図５】外釜の斜視図である。
【図６】剣先部材を取外した外釜の平面図である。
【図７】図６のＧ−Ｇ線縦断側面図である。
【図８】剣先部材の内側の斜視図である。
【図９】外釜の要部部分拡大平面図である。
【図１０】図９の矢視Ｊによる矢視図である。
【図１１】水平全回転釜の斜視図である。
【符号の説明】
【００６５】
１      水平全回転釜
２      内釜
３      外釜
４      外釜本体
５      剣先部材
２０    外周壁部
２２Ａ  上糸通過用開口部
２２Ｂ  拡大開口部
２３    レース面
３０    剣先
３２    剣先周壁部
３７    位置決めピン
４０    補強底壁部
４０ｂ  ピン穴
４０ｃ  ピン長穴
４１    補強周壁部
【図１】
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【図２】
2006141840.tif 000004
【図３】
2006141840.tif 000005
【図４】
2006141840.tif 000006
【図５】
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【図６】
2006141840.tif 000008
【図７】
2006141840.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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