(57)【要約】【課題】胴膨れ現象を防止することができると共に，耐積圧性能を大幅に向上させることができ，しかも，害虫が板紙間に入り込む心配が少なく撥水性能も従来の段ボール板紙と比較して強く，さらには，調理場で外装箱を横倒しして使用するときに，収納物を最後まで注出し易く，また，パレットへの荷積み個数を従来の四角形外装箱よりも大幅に増加させることが可能な低廉なバックインボックス用外装箱を提供する。【解決手段】バックインボックスの外装箱を，一対の短辺と一対の長辺と，これら長辺と短辺の交叉隅部に斜めに形成されたリブ辺部と，で平面形状を不等辺８角形状に形成すると共に，該外装箱は，段ボールライナー板紙を複数枚積層して接着して構成した。【選択図】図１
2006232305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
注出栓を有し所定量の流体が収容可能な合成樹脂製内袋と，該内袋が収容可能な紙製外装箱と，から構成されてなるバックインボックスの外装箱を，一対の短辺部と一対の長辺部と，これら長辺部と短辺部の交叉隅部に斜めに形成されたリブ辺部と，で平面形状を不等辺８角形状に形成すると共に，該外装箱は，段ボールライナー板紙を複数枚積層して接着して構成したことを特徴とするバックインボックス用外装箱。
【請求項２】
前記外装箱を，胴部体と，この胴部体の周側壁を構成する側部体と，を有する少なくとも３構成材で構成し，上記胴部体は，その底板部両側に連設された各長辺部側平面部の両側部に前記リブ片部を連設し，かつ，該リブ辺部の外側方に補強片部を連設して構成し，上記一方の側部体は，短辺部に沿って中蓋部を折り曲げ自在に形成すると共に，該短辺部側に形成された平面部の両側部にリブ片部を折り曲げ自在に形成し，かつ，該リブ辺部の外側方には補強片部を連設して構成する一方，上記他の側部体は，短辺部に沿って蓋部を折り曲げ自在に形成すると共に，該短辺部側に形成された平面部の両側部にリブ片部を折り曲げ自在に形成し，かつ，該リブ辺部の外側方には補強片部を連設して構成し，上記胴部体と両側部体を折れ線に沿って折り曲げた後，胴部体の裏面側に，各側部体のリブ片部及び補強片部を重合して接着して組み立てることを特徴とする請求項１に記載のバックインボックス用外装箱。
【請求項３】
前記胴部体の底板部の側部体平面部側両端部には，略台形状の両側部片を延設し，該両側部片を前記各側部体の平面部側へと折り曲げて接着固定したことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のバックインボックス用外装箱。
【請求項４】
前記胴部体の底板部には，ミシン目状の切取り孔によって画成された切取帯片部が形成されており，該切取帯片部の両端部は，前記各側部体の平面部側へと折り曲げられて易剥離自在に接着固定されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のバックインボックス用外装箱。
【請求項５】
前記ミシン目状の切取り孔は，請求項３に記載の両側部片まで延設されていることを特徴とするバックインボックス用外装箱。
【請求項６】
前記切取り孔は，接着テープでオーバーラップされていることを特徴とする請求項４又は請求項５のいずれかに記載のバックインボックス用外装箱。
【請求項７】
前記外装箱の長辺部内側には，補強紙体が接着固定されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のバックインボックス用外装箱。
【請求項８】
前記外装箱を構成する最表面側の段ボールライナー板紙の表面側には，撥水処理が施されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のバックインボックス用外装箱。
【請求項９】
前記内袋の注出栓を引き出すための口部を，前記外装箱の蓋部の短辺側及び／又は長辺側近傍に形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のバックインボックス用外装箱。
【請求項１０】
前記一方の中蓋部は，前記他方の蓋部の形状と略同一に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載のバックインボックス用外装箱。
【請求項１１】
前記一方の側部体に形成された蓋体の両側に被せ片部を夫々連設し，該被せ片部は，胴部体の長辺部側平面部の上部に重合して接着されることを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載のバックインボックス用外装箱。
【請求項１２】
前記被せ片部には，指掛かり突起片が突設されていることを特徴とする請求項１１に記載のバックインボックス用外装箱。
【請求項１３】
前記側部体の中蓋部には，その自由辺部の略中央部に略半円状の指掛け穴が開設されていることを特徴とする請求項１０乃至請求項１２のいずれかに記載のバックインボックス用外装箱。
【請求項１４】
前記一方の中蓋部は，前記他方の蓋部の形状の略半割形状であることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載のバックインボックス用外装箱。
【請求項１５】
前記蓋部には，本外装箱内に収納される内袋の注出栓を取り出すための開口を形成する開口片部を形成し，該開口片部は，小さな矩形状の把持片部と，この把持片部に連続形成された大きな矩形状の開口片部とで，平面形状が略凸状を呈するように形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１４のいずれかに記載のバックインボックス用外装箱。
【請求項１６】
請求項１乃至請求項１５のいずれかに記載のバックインボックス用外装箱の底部は，嵌装された補強内底板により補強されていることを特徴とするバックインボックス用外装箱。
【請求項１７】
前記両側部体の前記胴部体底板部の内側周縁部と接合する部分にフラップを延設し，該フラップを底板部の内側面に接着固定することを特徴とする請求項１乃至請求項１５のいずれかに記載のバックインボックス用外装箱。
【請求項１８】
前記外装箱の短辺と長辺の長さ比率は，１：１．１〜１：１．３に設定されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１７のいずれかに記載のバックインボックス用外装箱。
【請求項１９】
前記外装箱内には，前記内袋内の流動体を注出栓方向へとガイドする傾斜体が配設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１８のいずれかに記載のバックインボックス用外装箱。
【請求項２０】
前記傾斜体は，予め外装箱内に接着固定されていることを特徴とする請求項１９に記載のバックインボックス用外装箱。
【請求項２１】
前記傾斜体は，平板体を折れ線に沿って折曲することで組み立てられるように構成されていることを特徴とする請求項１９に記載のバックインボックス用外装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は，食酢や醤油等の液体を合成樹脂製の内袋に収納梱包し，調理場ではこれを横倒しして注出栓から収容液体を所望量注出することができる紙製のバックインボックス用外装箱に係り，特に，内袋が破袋しにくく，かつ，積圧や収納物の内圧に耐え得ると共に，パレットに対する積載効率が大幅に向上する作業性に優れたバックインボックス用外装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示すように，段ボールや厚紙等で四角形の箱に組み立てたバックインボックスは，従来からパレット等に高く積まれて運搬・保管されるが，その積圧に耐えられずに荷崩れする場合があると共に，収納物が食酢等の液体や粉体等の流動物である場合には，その構造上，流動体の内圧により箱側壁が外へ反るという所謂胴脹れ現象が発生し易い，という問題を有していた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１８０７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような問題を解決するため，従来の四角形に形成されたバックインボックス用外装箱においては，内側に，例えば８角形からなるリング状の胴膨れ防止帯体を接着剤やテープで止める等して胴膨れを防止し，かつ，耐積圧性能を向上したものもあるが，このような胴膨れ防止帯を用いた場合には，部品点数が増加し，かつ，組立作業も一工程増加するため，コスト高となり，また，耐積圧性能も不充分である，という課題を有していた。
【０００５】
また，従来のバックインボックス用外装箱は，コストを抑えるため，一般的には段ボール板紙で構成されているため，このバックインボックスを倉庫で保管し，或は，調理場で使用しているときに，段ボール板紙のライナー原紙と中芯の間に害虫が入り易く，非常に不衛生であり，また，調理場等のような場所では水を吸収し易く，強度が劣化し易い，という問題を有していた。
【０００６】
この発明は，かかる現状に鑑み創案されたものであって，その目的とするところは，原則として胴膨れ防止帯を用いることなく，胴膨れ現象を防止することができると共に，耐積圧性能を大幅に向上させることができ，しかも，害虫が板紙間に入り込む心配が少なく耐水性能も従来の段ボール板紙と比較して強く，さらには，調理場で外装箱を横倒しして使用するときに，収納物を最後まで注出し易く，また，パレットへの荷積み個数を従来の四角形外装箱よりも大幅に増加させることが可能な低廉なバックインボックス用外装箱を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために，この発明にかかるバックインボックス用外装箱は，請求項１に記載したように，注出栓を有し所定量の流体が収容可能な合成樹脂製内袋と，該内袋が収容可能な紙製外装箱と，から構成されてなるバックインボックスの外装箱を，一対の短辺部と一対の長辺部と，これら長辺部と短辺部の交叉隅部に斜めに形成されたリブ辺部と，で平面形状を不等辺８角形状に形成すると共に，該外装箱は，段ボールライナー板紙を複数枚積層して接着して構成したことを特徴とするものである。
【０００８】
このように構成することで，請求項１に係るバックインボックス用外装箱にあっては，長辺部と短辺部との交叉隅部にリブ辺部を配設して不等辺８角形状に構成されているので，該バックインボックスを高く積層しても，該リブ辺部によって十分な耐積圧性能を得ることができると共に，該リブ辺部によって収納物の内圧を抑制できるので，流動体が収容された内袋の内圧による胴膨れを有効に防止することができ，しかも，該外装箱は段ボールライナー板紙を複数枚積層して接着構成したので，害虫等が板紙間に入り込む心配が少なく，衛生的である。
【０００９】
また，この発明に係るバックインボックス用外装箱は，より具体的には，請求項２に記載したように，該外装箱を，胴部体と，この胴部体の周側壁を構成する側部体と，を有する少なくとも３構成材で構成し，上記胴部体は，その底板部両側に連設された各長辺部側平面部の両側部に前記リブ片部を連設し，かつ，該リブ辺部の外側方に補強片部を連設して構成し，上記一方の側部体は，短辺部に沿って中蓋部を折り曲げ自在に形成すると共に，該短辺部側に形成された平面部の両側部にリブ片部を折り曲げ自在に形成し，かつ，該リブ辺部の外側方には補強片部を連設して構成する一方，上記他の側部体は，短辺部に沿って蓋部を折り曲げ自在に形成すると共に，該短辺部側に形成された平面部の両側部にリブ片部を折り曲げ自在に形成し，かつ，該リブ辺部の外側方には補強片部を連設して構成し，上記胴部体と両側部体を折れ線に沿って折り曲げた後，胴部体の裏面側に，各側部体のリブ片部及び補強片部を重合して接着して組み立てることを特徴とするものである。
【００１０】
この場合，上記胴部体の底板部の側部体平面部側両端部には，請求項３に記載したように，略台形状の両側部片を延設し，該両側部片を前記各側部体の平面部側へと折り曲げて接着固定することで，両側部体の胴部体への接着強度を強化するのが望ましい。
【００１１】
また，この発明に係るバックインボックス用外装箱にあっては，解体作業をより簡単に行うことができるようにするため，その一手段として，請求項４に記載したように，前記胴部体の底板部に，ミシン目状の切取り孔によって画成された切取帯片部を形成し，該切取帯片部の両端部を，前記各側部体の平面部側へと折り曲げられて易剥離自在に接着固定することができる。
【００１２】
この場合，上記請求項３に記載のものにあっては，前記ミシン目状の切取り孔を，請求項５に記載したように，上記両側部片まで延設することで，破断解体作業をより小さな力で行うことができるように構成するのが望ましい。
【００１３】
また，この発明にあっては，上記切取り孔部分から破断するのを防止するため，請求項６に記載したように，上記切取り孔を，接着テープでオーバーラップして破断しにくく形成するのが望ましい。
【００１４】
また，この発明にあっては，上記構成でも十分な胴膨れ防止性能を得ることができるが，該外装箱が，例えば２０ｌ用外装箱のように大型化した場合には，より確実な胴膨れ防止性能が得られるように，請求項７に記載したように，上記外装箱の長辺部内側に，従来の段ボール板紙や段ボールライナー板紙を複数枚積層したもの，或は，プラスチック板等で構成された補強紙体を接着固定して構成してもよい。
【００１５】
さらに，この発明にあっては，調理場等の水を使用する場所でも十分な耐水性能を得るようにするため，請求項８に記載したように，上記外装箱を構成する最表面側の段ボールライナー板紙の表面側に，ニスやラッカー等を塗布して撥水処理を施こしたことを特徴とするものである。
【００１６】
また，この発明にあっては，上記内袋の注出栓を引き出すための口部を，請求項９に記載したように，前記外装箱の蓋部の短辺側及び／又は長辺側近傍に形成することで，該バックインボックスを横倒しして調理場等で使用する場合に，収納物を最後まで効率的に注出できるように構成したことを特徴とするものである。
【００１７】
この発明に係るバックインボックス用外装箱は，搬送時や保管時に，上下方向に複数個が積み重ねられる場合が多いことから，積み重ね強度を得るため，請求項１０に記載したように，一方の側部体に形成される中蓋部を，前記他方の側部体に形成される蓋部の形状と略同一に形成し，両者を接着することで，充分な積み重ね強度を得ることができるように構成するのが望ましい。
【００１８】
また，この発明にあっては，十分な積み重ね強度をさらに強化するため，請求項１１に記載したように，前記一方の側部体に形成された蓋体の両側に被せ片部を夫々連設し，該被せ片部は，胴部体の長辺部側平面部の上部に重合して接着するのが望ましい。
【００１９】
一方，この発明にあっては，外装箱を容易に解体させるため，請求項１２に記載したように，前記被せ片部に，指掛かり突起片を突設したり，請求項１３に記載したように，前記側部体の中蓋部における自由辺部の略中央部に略半円状の指掛け穴を開設することができる。
【００２０】
勿論，この発明にあっては，例えば，１０ｌや１１ｌ用の外装箱のように，積み重ね強度がそれ程求められないような場合には，請求項１４に記載したように，前記一方の中蓋部を，前記他方の側部体に形成された蓋部の形状の略半割形状としてもよい。
【００２１】
また，この発明にあっては，請求項１５に記載したように，上記蓋部に，本外装箱内に収納される内袋の注出栓を取り出すための開口を形成する開口片部を形成し，該開口片部は，小さな矩形状の把持片部と，この把持片部に連続形成された大きな矩形状の開口片部とで，平面形状が略凸状を呈するように形成することで，開口作業をより小さな力で行うことができるように構成することができる。
【００２２】
さらに，この発明にあっては，例えば，１８ｌ用外装箱や２０ｌ用外装箱のように，収納する内袋内の液体重量によって底抜けしないように，請求項１６に記載したように，バックインボックス用外装箱の底部に，補強内底板を嵌装することもできる。
【００２３】
勿論，上記補強内底板を用いずに，請求項１７に記載したように，前記両側部体の前記胴部体底板部の内側周縁部と接合する部分にフラップを延設し，該フラップを底板部の内側面に接着固定することで，胴部体の底板部内側周縁部における充分な耐荷重強度を得るように構成してもよい。
【００２４】
さらに，この発明にあっては，請求項１８に記載したように，上記外装箱の短辺と長辺の長さ比率を１：１．１〜１：１．３に設定することで，パレットにより多く積載することができるように構成したことを特徴とするものである。
【００２５】
尚，この発明に係るバックインボックス用外装箱は，リサイクル可能な段ボールライナー板紙のみで形成し，かつ，内袋は少なくとも二重のラミネート構造とするのが望ましい。
【００２６】
また，この発明にあっては，請求項１９に記載したように，前記外装箱内に，前記内袋内の流動体を注出栓方向へとガイドする傾斜体を配設したことを特徴とする。
【００２７】
この場合，前記傾斜体は，請求項２０に記載したように，予め外装箱内に接着固定しておいてもよく，或は，請求項２１に記載したように，平板体を折れ線に沿って折曲することで組み立てられるように構成することができる。
【発明の効果】
【００２８】
この発明に係る請求項１に記載のバックインボックス用外装箱は，以上説明したように，注出栓を有し所定量の流体が収容可能な合成樹脂製内袋と，該内袋が収容可能な紙製外装箱と，から構成されてなるバックインボックスの外装箱を，一対の短辺部と一対の長辺部と，これら長辺部と短辺部の交叉隅部に斜めに形成されたリブ辺部と，で平面形状を不等辺８角形状に形成すると共に，該外装箱は，段ボールライナー板紙を複数枚積層して接着して構成したので，バックインボックスを高く積層しても十分な耐積圧性能を得ることができ，かつ，積込み作業の安全性を確保できる。
【００２９】
また，請求項１に係る発明にあっては，上記４つのリブ辺部によって，紙製外装箱であっても収納物の内圧を十分に抑制できるので，流動体が収容された内袋の内圧による胴膨れを有効に防止することができ，その結果，運搬や保管の際に効率的に高く積むことができる。
【００３０】
さらに，請求項１に記載の発明にあっては，材料の使用量がごく少ないために，軽量であることはもちろん，安価に提供することができる。しかも，該外装箱は段ボールライナー板紙を複数枚積層して接着構成したので，害虫等が板紙間に入り込む心配がなく，衛生的である。さらには，本外装箱は，段ボールライナー板紙以外の構成材料を使用していないため，リサイクル適正に優れている，という効果も得られる。
【００３１】
また，請求項２に記載のバックインボックス用外装箱にあっては，該外装箱を，胴部体と，この胴部体の周側壁を構成する側部体と，を有する少なくとも３構成材で構成してこれらを組み合わせて接着固定するように構成したので，部品点数が少なく，簡単に組み立てることができ，しかも，充分な耐久性強度を得ることができる。
【００３２】
さらに，請求項３に記載の発明にあっては，上記胴部体の底板部の側部体平面部側両端部に，略台形状の両側部片を延設し，該両側部片を前記各側部体の平面部側へと折り曲げて接着固定するように構成したので，両側部体の胴部体への接着強度をより強化することができる。
【００３３】
また，請求項４に記載のバックインボックス用外装箱にあっては，前記胴部体の底板部に，ミシン目状の切取り孔によって画成された切取帯片部を形成し，該切取帯片部の両端部を，前記各側部体の平面部側へと折り曲げられて易剥離自在に接着固定するように構成したので，該切取帯片部の一方を剥離して引張することで，底板部を切取り孔に沿って破断することができ，解体作業をより簡単に行うことができる。
【００３４】
さらに，請求項５に記載の発明にあっては，前記ミシン目状の切取り孔を，請求項３に記載の外装箱の上記両側部片まで延設したので，請求項３に記載の接着強度が大きな外装箱であっても，破断解体作業をより小さな力で行うことができる。
【００３５】
また，請求項６に記載の発明にあっては，上記切取り孔を，接着テープでオーバーラップするように構成したので，上記切取り孔部分から破断するのを防止することができる。
【００３６】
さらに，請求項７に記載の発明にあっては，上記外装箱の長辺部内側に，従来の段ボール板紙や段ボールライナー板紙を複数枚積層したもの，或は，プラスチック板等で構成された補強紙体を接着固定して構成したので，該外装箱が，例えば２０ｌ用外装箱のように大型化した場合であっても，より確実な胴膨れ防止性能が得ることができる。
【００３７】
さらに，請求項８に記載の発明にあっては，上記外装箱を構成する最表面側の段ボールライナー板紙の表面側に，ニスやラッカー等を塗布して撥水処理を施こして構成したので，調理場等の水を使用する場所でも十分な耐水性能を得ることができる。
【００３８】
また，請求項９に記載の発明にあっては，上記内袋の注出栓を引き出すための口部を，前記外装箱の蓋部の短辺側及び／又は長辺側近傍に形成したので，該バックインボックス外装箱を横倒しして調理場等で使用する場合に，収納物を効率的に注出できる。そして，この発明において，特に長辺側近傍に上記口部を形成した場合には，収納されている内袋を安定させた状態で横倒ししておけるため，内袋の注出栓からの注出作業を安定して行うことができる。
【００３９】
さらに，請求項１０に記載の発明にあっては，一方の側部体に形成される中蓋部を，前記他方の側部体に形成される蓋部の形状と略同一に形成し，両者を接着するように構成したので，搬送時や保管時に，上下方向に複数個が積み重ねられる場合が多いこの種のバックインボックス用外装箱の積み重ね強度を得ることができる。
【００４０】
請求項１１に記載の発明にあっては，一方の側部体に形成された蓋体の両側に被せ片部を夫々連設し，該被せ片部は，胴部体の長辺部側平面部の上部に重合して接着されるように構成されているので，胴部体の長辺部側平面部の上部分が補強され，胴膨れ現象をさらに有効に防止することができると共に，該外装箱の上部に他の外装箱を積み重ねても，その荷重に十分耐えることができ，保管時や運搬時に外装箱の荷積み状態が崩れる心配がなく，安全である。
【００４１】
請求項１２に記載の発明にあっては，前記被せ片部に，指掛かり突起片を突設して構成したので，外装箱を廃棄解体するときに，該指掛かり突起片を把持して上記蓋体の被せ片部を破断することで，外装箱を容易に解体することができる。
【００４２】
請求項１３に記載の発明にあっては，前記側部体の中蓋部における自由辺部の略中央部に略半円状の指掛け穴を開設したので，外装箱の解体時に，該指掛け穴に指を引っ掛けて中蓋部を上方に引き上げることで，容易に外装箱を解体することができる。
【００４３】
請求項１４に記載の発明にあっては，前記一方の中蓋部を，前記他方の側部体に形成された蓋部の形状の略半割形状に形成することで，ダンボールの使用量を減少させても，例えば，１０ｌや１１ｌ用の外装箱の充分な積み重ね強度を得ることができる。
【００４４】
また，請求項１５に記載の発明にあっては，上記蓋部に，本外装箱内に収納される内袋の注出栓を取り出すための開口を形成する開口片部を形成し，該開口片部は，小さな矩形状の把持片部と，この把持片部に連続形成された大きな矩形状の開口片部とで，平面形状が略凸状を呈するように形成したので，開口作業をより小さな力で行うことができる。
【００４５】
さらに，請求項１６に記載の発明にあっては，バックインボックス用外装箱の底部に，補強内底板を嵌装するように構成したので，例えば，１８ｌ用外装箱や２０ｌ用外装箱のように，収納する内袋内の液体重量によって底抜けするのを有効に防止することができる。
【００４６】
また，請求項１７に記載の発明にあっては，前記両側部体の前記胴部体底板部の内側周縁部と接合する部分にフラップを延設し，該フラップを底板部の内側面に接着固定するように構成したので，胴部体の底板部内側周縁部における充分な耐荷重強度を得ることができ，前記補強内底板を廃止して部品点数を削減することができる。
【００４７】
さらに，請求項１８に記載の発明にあっては，上記外装箱の短辺と長辺の長さ比率を１：１．１〜１：１．３に設定したので，従来の四角形の外装箱に比べ，パレットにより多くのバックインボックスを積載することができ，積荷作業効率を向上させ，かつ，保管場所の有効利用を達成することができる。
【００４８】
また，請求項１９に記載の発明にあっては，前記外装箱内に，前記内袋内の流動体を注出栓方向へとガイドする傾斜体を配設したので，該バックインボックス外装箱を横倒しして調理場等で使用する場合に，収納物を最後まで効率的に注出できる。
【００４９】
この場合，前記傾斜体を，請求項２０に記載した発明のように，予め外装箱内に接着固定することで，請求項１９の発明の効果に加え，該傾斜体が補強体としても機能するため，胴膨れをより強固に防止することができる。
【００５０】
また，請求項２１に記載した発明のように，前記傾斜体を，平板体で構成し，該平板体に形成された折れ線に沿って折曲することで組み立てられるように構成しても，同様の効果が得られるのに加え，例えば，傾斜体を，平板状態で予め外装箱に収納しておけば，胴膨れ防止用の補強体としても機能し，さらには，内袋内の流動体の量が減ったときに，本傾斜体を組み立てて内袋の下に挿入することで，収納物を最後まで効率的に注出できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５１】
以下，添付図面に示す発明の各実施例に基づき，この発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００５２】
図１乃至図１１は，この発明の実施の実施例１に係るバックインボックス用外装箱Ｂを示しており，本実施例に係るバックインボックス用外装箱Ｂは，胴部体１と，この胴部体１の周側壁を構成する側部体１０，２０と，補強内底板３０の４構成材から構成されている。
【００５３】
胴部体１は，中央に底板部５が配設され，この底板部５の両側に山折れ線ａ１，ａ１を介して折り曲げ自在な側壁部２，２が連設されて構成されており，該両側壁部２，２の中央に形成された矩形状の長辺部側平面部２Ａ，２Ａの両側部（図１０において上下方向）には，山折れ線ａ２，ａ２を介してリブ片部２Ｂ，２Ｂが，また，該リブ辺部２Ｂ，２Ｂの外側方には，山折れ線ａ３，ａ３を介して補強片部２Ｃ，２Ｃが夫々連設されて構成されている。
【００５４】
また，上記各長辺側平面部２Ａ，２Ａの自由端部側（図１０の左右端部方向）には，山折れ線でもある長辺部Ａ１，Ａ１を介して略逆台形状のフラップ２Ｄ，２Ｄが連設されており，また，上記リブ片部２Ｂ，２Ｂの自由端部側（図１０の左右端部方向）には，山折れ線ａ４，ａ４を介して略三角形状のフラップ２Ｅ，２Ｅが連設されて構成されている。尚，上記長辺部側平面部２Ａ，２Ａには，指で押圧することで簡単に破断可能な把手部２Ｆ，２Ｆが形成されている。
【００５５】
さらに，上記底板部５には，図５に示すように，２条の平行なミシン目３，３が刻設されており，該ミシン目３，３で画成された切取帯片部５Ａの両端部片５Ｂ，５Ｂは，後記する上記側部体１０，２０の両短辺部側平面部１０Ａ，２０Ａ方向へと接着可能に延設されて該短辺部側平面部１０Ａ，２０Ａに剥離自在に接着される。また，上記両端部片５Ｂ，５Ｂの両側には，山折れ線ａ５，ａ５を介してフラップ５Ｃ，５Ｃが夫々底板部５から延設されている。尚，図中符号５Ｄ，５Ｄは，上記底板部５のコーナー部に山折れ線ａ６，ａ６を介して折曲自在に形成されたフラップである。
【００５６】
次に，上記側部体１０は，本バックインボックス用外装箱Ｂの短片側における一方の側部を構成するもので，中央に形成された矩形状の短辺部側平面部１０Ａの両側部（図１０において左右方向）には，山折れ線ｂ１，ｂ１を介してリブ片部１０Ｂ，１０Ｂが，また，該リブ辺部１０Ｂ，１０Ｂの外側方には，山折れ線ｂ２，ｂ２を介して補強片部１０Ｃ，１０Ｃが夫々連設されて構成されている。
【００５７】
また，上記各短辺部側平面部１０Ａの下部には，本バックインボックス用外装箱Ｂを解体するときの手掛かりとしての易破断部１１が形成されていると共に，上記補強片部１０Ｃ，１０Ｃには，胴部体１の易破断可能な把手２Ｆの裏面側に配置されたときに重合する場所に形成され，指で押圧することで簡単に破断することができる易破断部１２，１２が形成されている。
【００５８】
一方，上記各短辺部側平面部１０Ａの上端部側には，山折れ線でもある短辺部Ａ２を介して，後記する側部体２０に形成された平面不等辺８角形の蓋部２３の略半割形状に形成された中蓋部１３が連設されており，該中蓋部１３には，平面略凸状の切欠開口部１４が形成されている。
【００５９】
また，上記補強片部１０Ｃ，１０Ｃの上端部には，山折れ線ｂ３，ｂ３を介して補強片部１０Ｄ，１０Ｄが連設されており，該補強片部１０Ｄ，１０Ｄは，山折れ線ｂ３，ｂ３に沿って折曲したときに，上記補強片部１０Ｃ，１０Ｃの裏面側に重合するように形成されている。尚，図中符号１５，１５は，補強片部１０Ｄ，１０Ｄを補強片部１０Ｃ，１０Ｃの裏面側に重合したときに，補強片部１０Ｃ，１０Ｃの易破断部１２，１２の裏面側に位置するように形成された切欠部である。
【００６０】
次に，上記側部体２０は，本バックインボックス用外装箱Ｂの短片側における他方の側部を構成するもので，中央に形成された矩形状の短辺部側平面部２０Ａの両側部（図１０において左右方向）には，山折れ線ｃ１，ｃ１を介してリブ片部２０Ｂ，２０Ｂが，また，該リブ辺部２０Ｂ，２０Ｂの外側方には，山折れ線ｃ２，ｃ２を介して補強片部２０Ｃ，２０Ｃが夫々連設されて構成されている。
【００６１】
また，上記各短辺部側平面部２０Ａの下部には，本バックインボックス用外装箱Ｂを解体するときの手掛かりとしての易破断部２１が形成されていると共に，上記補強片部２０Ｃ，２０Ｃには，胴部体１の易破断可能な把手２Ｆの裏面側に配置されたときに重合する場所に形成され，指で押圧することで簡単に破断することができる易破断部２２，２２が形成されている。
【００６２】
上記各短辺部側平面部２０Ａの上端部側（図１０の下方）には，山折れ線でもある短辺部Ａ２を介して平面不等辺８角形の蓋部２３が連設されており，該蓋部２３には，図１に示す合成樹脂製の内袋Ｎの天上面部に設けられた注出栓ｎを外装箱Ｂの外側に突出するように取り出すことができる平面略凸状の開口片部２４が形成されている。
【００６３】
また，上記補強片部２０Ｃ，２０Ｃの上端部には，山折れ線ｃ３，ｃ３を介して補強片部２０Ｄ，２０Ｄが連設されており，該補強片部２０Ｄ，２０Ｄは，山折れ線ｃ３，ｃ３に沿って折曲したときに，上記補強片部２０Ｃ，２０Ｃの裏面側に重合するように形成されている。尚，図中符号２５，２５は，補強片部２０Ｄ，２０Ｄを補強片部２０Ｃ，２０Ｃの裏面側に重合したときに，補強片部２０Ｃ，２０Ｃの易破断部２２，２２の裏面側に位置するように形成された切欠部である。
【００６４】
尚，上記側部体１０，２０の各両短辺部側壁部１０Ａ，２０Ａを構成する部分は，上記胴部体１が，図１１に示すように，３枚の段ボールライナー板紙Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３を接着剤で貼合されて３層に形成され，かつ，その表側の表面にニスやラッカー等が塗布された撥水処理層Ｈが形成されているのに対して，２層に構成されており，該２層部分に上記切取帯片部５Ａの両端部片５Ｂ，５Ｂを接着することで，該両端部片５Ｂ，５Ｂが平面不等辺８角形の外郭線から外方に突出することがないので，例えば，荷積み作業等の運搬作業中に外装箱Ｂがどこかに接触等して上記両端部片５Ｂ，５Ｂが不用意に剥離することがないように構成されている。
【００６５】
次に，以上のように構成されてなる本実施例に係るバックインボックス用外装箱Ｂを組み立てる場合には，先ず，胴部体１の山折れ線ａ１，ａ１を折曲して長辺部側平面部２Ａ，２Ａを立上げ，さらに，該長辺部側平面部２Ａ，２Ａの両側部に連設されたリブ片部２Ｂ，２Ｂを山折れ線ａ２，ａ２に沿って折曲し，また，該リブ辺部２Ｂ，２Ｂの外側方に連設された補強片部２Ｃ，２Ｃを山折れ線ａ３，ａ３に沿って折り曲げる。さらに，上記各長辺側平面部２Ａ，２Ａの自由端部側に連設されたフラップ２Ｄ，２Ｄを長辺部Ａ１，Ａ１に沿って折曲すると共に，上記リブ片部２Ｂ，２Ｂの自由端部側に連設されたフラップ２Ｅ，２Ｅを山折れ線ａ４，ａ４に沿って折り曲げる。さらに，底板部５の切取帯片部５Ａの両端部片５Ｂ，５Ｂとフラップ５Ｃ，５Ｃを山折れ線ａ５，ａ５に沿って折曲し，また，フラップ５Ｄ，５Ｄを山折れ線ａ６，ａ６に沿って折り曲げる。
【００６６】
一方，側部体１０は，短辺部Ａ２に沿って中蓋部１３を折り曲げ，かつ，短辺部側平面部１０Ａの両側部に連設されたリブ片部１０Ｂ，１０Ｂを山折れ線ｂ１，ｂ１に沿って折曲し，また，該リブ辺部１０Ｂ，１０Ｂの外側方に連設された補強片部１０Ｃ，１０Ｃを山折れ線ｂ２，ｂ２に沿って折り曲げると共に，補強片部１０Ｃ，１０Ｃの上端部に連設された補強片部１０Ｄ，１０Ｄを山折れ線ｂ３，ｂ３に沿って折り曲げ，上記補強片部１０Ｃ，１０Ｃの裏面側に重合接着する。
【００６７】
また，側部体２０は，短辺部Ａ２に沿って蓋部２３を折り曲げ，かつ，短辺部側平面部２０Ａの両側部に連設されたリブ片部２０Ｂ，２０Ｂを山折れ線ｃ１，ｃ１に沿って折曲し，また，該リブ辺部２０Ｂ，２０Ｂの外側方に連設された補強片部２０Ｃ，２０Ｃを山折れ線ｃ２，ｃ２に沿って折り曲げると共に，補強片部２０Ｃ，２０Ｃの上端部に連設された補強片部２０Ｄ，２０Ｄを山折れ線ｃ３，ｃ３に沿って折り曲げ，上記補強片部２０Ｃ，２０Ｃの裏面側に重合接着する。
【００６８】
このようにして胴部体１と両側部体１０，２０を折り曲げた後，胴部体１の長辺部側平面部２Ａ，２Ａの両側部から２Ｂ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｃの裏面側に，各側部体１０，２０のリブ片部１０Ｂ，１０Ｂ，２０Ｂ，２０Ｂ及び補強片部１０Ｃ，１０Ｃ，２０Ｃ，２０Ｃを重合し接着する。このとき，側部体１０，２０の補強片部１０Ｃ，１０Ｄ及び２０Ｃ，２０Ｄの両端部は，胴部体１の長辺部側平面部２Ａ，２Ａの裏面側において接合するように接着され，その結果，胴部体１の長辺部側平面部２Ａ，２Ａに形成された易破断性の把手部２Ｆ，２Ｆの裏面側には，該把手部２Ｆ，２Ｆと略同形状に形成された易破断部１２，２２及び切欠部１５，２５が位置するように接着される。また，上記切取帯片部５Ａの両端部片５Ｂ，５Ｂを，上記短辺部側平面部１０Ａ，２０Ａ側に折曲して該部に剥離自在に接着する。
【００６９】
このようにして組み立てられたバックインボックス用外装箱Ｂの内側に前記補強内底板３０を嵌め込んだ後，注出栓ｎを上にして内袋Ｎを外装箱Ｂ内に収納し，次に，胴部体１のフラップ２Ｄ，２Ｄ及び２Ｅ，２Ｅを内袋Ｎ側に折曲し，さらに，側部体１０の中蓋体１３を内袋Ｎの上部方向に折り曲げた後，側部体２０の蓋体２３を上記中蓋体１３と重合するように折り曲げて両蓋体１３，２３を接着した後，上記蓋体２３の上記把持片部２４ａ部分から短辺部側平面部１０Ａの上端部にかけて，改竄防止シール６０を貼着する。このとき，上記側部体２０の開口片部２４の下方には，中蓋体１３に開設された切欠開口部１４が位置するため，中袋Ｎ内に収容されている内容物を使用するときに，容易に開口片部２４を破断することができる。尚，上記改竄防止シール６０は，切断されたか否かを容易に判別できる材質・形状・色彩等が適宜施されて構成されており，必要に応じて検印スタンプを押印し，或は検印マークを印刷して表示するのが望ましい。勿論，この発明にあっては，上記改竄防止シール６０は，例えば，後記する実施例４のように，コスト低減等の理由によっては，必要に応じて適宜省略してもよい。
【００７０】
また，バックインボックス用外装箱Ｂを解体する場合には，上記組み立て手順とは逆の手順で蓋体１３，２３を開けて中袋Ｎを取り出した後，上記易破断部１１又は２１を指で押して開口させ，該開口を手掛かりに，上記切取帯片部５Ａの両端部片５Ｂ，５Ｂを上記短辺部側平面部１０Ａ，２０Ａから剥離させた後，これを引張することで，該切取帯片部５Ａをミシン目３，３に沿って破断し解体することができる。
【００７１】
尚，この実施例では，外装箱Ｂの構成材を３層状に形成しリサイクル可能に形成されている場合を例にとり説明したが，この発明にあってはこれに限定されるものではなく，十分な梱包強度が得られるのであれば２層以上に積層して構成してもよく，また，接着剤やコーティング剤に防虫効果があるわさび等の防虫剤を混和して用いてもよい。
【００７２】
また，上記内袋Ｎは，ポリエチレンシートまたはフィルムの単独であってもよく，また，二重構造とする場合には，ポリエチレンシートまたはフィルムにナイロンフィルムをラミネートしたもの，さらにそれに耐熱や酸素遮断のためのアルミ蒸着フィルム等の蒸着フィルムをラミネートしたもの等を収納物の特性に対応させて用いることができる。
【００７３】
図１２は，この実施例に係るバックインボックス用外装箱Ｂを，例えば，２０ｌ以上の収納能力を有する大きさに形成した場合の長辺部Ａ１，Ａ１の構造を示す拡大断面図である。本実施例に係る外装箱Ｂは，２０ｌ以下では，不等辺８角形の各リブ辺部２Ｂ，２Ｂ，１０Ｂ，１０Ｂ，２０Ｂ，２０Ｂによって内圧を十分に抑制し，胴膨れを防止することができるが，２０ｌ以上の液体等の流動物を収納した内袋Ｎを本外装箱Ｂに収納した場合には，長辺部Ａ１，Ａ１が胴膨れする心配もあることから，このような場合には，該長辺部Ａ１，Ａ１の内側に，本外装箱Ｂの構成と同じ構成からなる３層Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３の段ボールライナー板紙Ｄを接着し，胴膨れ性能を強化するのが望ましい。勿論，この段ボールライナー板紙Ｄに代えて一般的な段ボールシートを用い，或は，プラスチック板等を用いてもよい。
【実施例２】
【００７４】
図１３乃至図２１は，この発明の実施の実施例２に係るバックインボックス用外装箱Ｂを示しており，この実施例に係るバックインボックス用外装箱Ｂでは，実施例１で用いた補強内底板３０を廃止し，かつ，底板部５の両端部片５５Ｂ，５５Ｂの形状を変更すると共に，側部体１０，２０の短辺部側平面部１０Ａ，２０Ａの下端部及び補強片部１０Ｃ，２０Ｃの下端部にフラップ１０Ｅ，２０Ｅ及び１０Ｆ，１０Ｆ，２０Ｆ，２０Ｆを連設し，さらに中蓋体１３Ａを蓋体２３と略同形に形成し，かつ，蓋体２３に形成された開口片部２４Ａの形状を変更すると共に，底板部５に形成された切取帯片部５Ａのミシン目３Ａ，３Ａの形状を変更すると共に，該切取帯片部５Ａを透明接着テープ５６でオーバーラップして該ミシン目３Ａ，３Ａからの不用意な破断を防止するように構成した他は，他の構成部分は，実施例１に係るバックインボックス用外装箱Ｂと同様に構成されているので，図面には実施例１で用いた符号と同一の符号を付して，その詳細な説明をここでは省略する。
【００７５】
即ち，この実施例では，後記する補強構造によって実施例１で用いた補強内底板３０を廃止して部品点数を削減できるので，製品コストを削減することができる。
【００７６】
また，この実施例では，底板部５の両端部片５５Ｂ，５５Ｂの形状を略台形状に形成したので，型取りが簡単で，かつ，両側部片５５Ｂ，５５Ｂは一枚の片部で形成されているので，該両側部片５５Ｂ，５５Ｂの側部体１０，２０の前記長辺部側平面部１０Ａ，２０Ａに対する接着面積が増加するので，接着強度を上げることができる。
【００７７】
さらに，この実施例では，前記側部体１０，２０の短辺部側平面部１０Ａ，２０Ａの下端部及び補強片部１０Ｃ，２０Ｃの下端部に逆台形状のフラップ１０Ｅ，２０Ｅ及び矩形状の１０Ｆ，１０Ｆ，２０Ｆ，２０Ｆを連設して構成し，これら各フラップ１０Ｅ，２０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｆ，２０Ｆ，２０Ｆを夫々底板部５の内側周縁部に沿って重合させて接着するように構成したので，バックインボックス用外装箱Ｂにおいて最も荷重負荷が作用する底板部５周縁部の強度を確実に補強することができ，この種のバックインボックス用外装箱Ｂの耐久性を向上させることができる。
【００７８】
また，この実施例では，前記側部体１０の中蓋体１３Ａを蓋体２３と略同形の不等辺８角形に形成して蓋部２３と完全に接着することができるので，バックインボックス用外装箱Ｂを積み重ねても充分な強度を得ることができる。
【００７９】
さらに，この実施例にあっては，上記蓋体２３に形成された開口片部２４Ａの形状を，小さな矩形状の把持片部２４ａと，この把持片部２４ａに連続形成された大きな矩形状の開口片部２４ｂとで形成したので，内袋Ｎの注出栓ｎを取り上げるときに，該開口片部２４Ａの開口作業を小さな力で確実に破断させて開口させることができる。
【００８０】
また，この実施例では，上記底板部５に形成された切取帯片部５Ａのミシン目３Ａ，３Ａの形状を変更すると共に，該切取帯片部５Ａの中央部には，図１７に示すように，指で押圧することで簡単に破断することができる易破断部５７を形成して構成したので，解体作業をカッター等の道具を用いることなく非常に簡単に破断し解体することができる。尚，上記ミシン目３Ａ，３Ａは，前記両側部片５５Ｂ，５５Ｂまで延設されている。
【００８１】
さらにまた，この実施例では，上記切取帯片部５Ａ及び易破断部５７を，幅広の透明接着テープ５６でオーバーラップして，該テープ５６を剥がさない限り，上記ミシン目３Ａ，３Ａから不用意に破断しないように構成したので，不用意に該ミシン目３Ａ，３Ａから破断して内容物である内袋Ｎが箱内から脱落することがない，という効果が得られる。この場合，上記テープ５６の一端部５６Ａには，図２０に示すように，接着層を形成しないで，解体時においてテープ５６を剥がすときの手掛かりとなるように構成するのが望ましい。勿論，この発明にあっては，上記テープ５６の両端部に非接着層部を形成して構成してもよい。
【実施例３】
【００８２】
図２２乃至図３０は，この発明の実施例３に係るバックインボックス用外装箱Ｂを示しており，この実施例に係るバックインボックス用外装箱Ｂは，実施例２に係るバックインボックス用外装箱Ｂを次の数点で変更を加えた他は，実施例２と同様に構成したので，該実施例２と同一の構成部分については，実施例２と同一の符号を図面に付して，その詳細な説明をここでは省略する。
【００８３】
即ち，この実施例３では，一方の側部体２０に形成された蓋体２３の両側に，山折れ線ｄ１，ｄ１を介して被せ片部２３Ａ，２３Ａを連設し，箱組立時に，上記被せ片部２３Ａ，２３Ａが胴部体１の長辺部側平面部２Ａ，２Ａの上部に重合して接着されるように構成され，かつ，上記被せ片部２３Ａ，２３Ａには，指掛かり突起片２３Ｂ，２３Ｂが形成されて構成されている。
【００８４】
従って，この実施例に係るバックインボックス用外装箱Ｂでは，上記蓋体２３の被せ片部２３Ａ，２３Ａが胴部体１の長辺部側平面部２Ａ，２Ａの上部に重合して接着されるので，胴部体１の長辺部側平面部２Ａ，２Ａの上部分が補強され，その結果，前記第１，実施例２に係る外装箱Ｂが奏する効果に加え，本実施例では，当該外装箱Ｂにおける胴膨れをさらに有効に防止することができると共に，該外装箱Ｂの上部に他の外装箱Ｂを積み重ねても，その荷重に十分耐えることができ，保管時や運搬時に外装箱Ｂの荷積み状態が崩れる心配がなく，安全である，という効果が得られる。
【００８５】
また，この実施例にあっては，上記被せ片部２３Ａ，２３Ａに，指掛かり突起片２３Ｂ，２３Ｂが形成されているので，外装箱Ｂを廃棄解体するときに，該指掛かり突起片２３Ｂを把持して上記蓋体２３の被せ片部２３Ａ，２３Ａを破断することで，外装箱Ｂを容易に解体することができる。
【００８６】
さらに，この実施例では，前記側部体１０の中蓋部１３Ａにおける自由辺部の略中央部に略半円状の指掛け穴１６を開設し，外装箱Ｂの解体時に，該指掛け穴１６に指を引っ掛けて中蓋部１３Ａを上方に引き上げることで，容易に外装箱Ｂを解体することができる。
【００８７】
各短辺部側平面部１０Ａの上端部側には，山折れ線でもある短辺部Ａ２を介して，後記する側部体２０に形成された平面不等辺８角形の蓋部２３の略半割形状に形成された中蓋部１３が連設されており，該中蓋部１３には，平面略凸状の切欠開口部１４が形成されている。
【００８８】
またさらに，この実施例では，上記胴部体１の長辺部側平面部２Ａ，２Ａに形成される易破断性の把手部２Ｆ’，２Ｆ’の形成位置を，前記実施例２に係る外装箱よりも上部に位置するように形成し，かつ，該把手部２Ｆ’，２Ｆ’と略同形状に形成された易破断部１２Ａ，２２Ａ及び切欠部１５，２５の形成位置も，上記把手部２Ｆ’，２Ｆ’の裏面側に位置するように形成し，女性でも当該外装箱Ｂを持ち易いように配慮すると共に，上記実施例２では，把手部２Ｆ，２Ｆ及び易破断部１２，２２をミシン目だけで形成したが，本実施例では，把手部２Ｆ’，２Ｆ’及び易破断部１２Ａ，２２Ａの両湾曲部ｇ，ｇを完全に切込み，かつ，該切込み部ｇ，ｇと下辺部ｈとをミシン目ｉで画成して形成したので，衝撃破断を有効に防止することができ，さらには，破断作業をより小さな力でも行うことができる。尚，図中符号ｊは，易破断部１２Ａ，２２Ａを破断して把手部２Ｆ’，２Ｆ’を外装箱内側へ折り込むときに，上記折り込み作業が楽に行えるように形成された折れ曲がり線である。
【実施例４】
【００８９】
図３１乃至図３９は，この発明の実施の実施例４に係るバックインボックス用外装箱Ｂを示しており，この実施例に係るバックインボックス用外装箱Ｂは，前記実施例３に係るバックインボックス用外装箱Ｂを，例えば，２０ｌ（この実施例では，縦３００ｍｍ×横２６２ｍｍ×高さ３００ｍｍ）や１８ｌ（この実施例では，縦３００ｍｍ×横２６２ｍｍ×高さ２８４ｍｍ）の内袋Ｎを収納するタイプとすると，１０ｌ（この実施例では，縦２８０ｍｍ×横２４４ｍｍ×高さ２６５ｍｍ）程度の比較的小さな内袋Ｎを収納するのに好適なバックインボックス用外装箱Ｂを示しており，この実施例では，実施例３の前記バックインボックス用外装箱Ｂで形成された側部体１０，２０の補強片部１０Ｃ，２０Ｃの下端部に連設された矩形状の補強片部１０Ｄ，２０Ｄを廃止し，かつ，実施例３における前記補強片部１０Ｃ，１０Ｃ，２０Ｃ，２０Ｃの易破断部１２Ａ，１２Ａ，２２Ａ，２２Ａ及び胴部体１の長辺部側平面部２Ａ，２Ａに形成される易破断性の把手部２Ｆ’，２Ｆ’を廃止した他は，他の構成部分は，実施例３に係るバックインボックス用外装箱Ｂと同様に構成されているので，図面には実施例３で用いた符号と同一の符号を付して，その詳細な説明をここでは省略する。
【００９０】
即ち，この実施例では，実施例３の前記バックインボックス用外装箱Ｂで形成された側部体１０，２０の補強片部１０Ｃ，２０Ｃの下端部に連設された矩形状の補強片部２０Ｄ，２０Ｄを廃止した。これは，このような小容量用バックインボックス用外装箱Ｂでは，例えば，１０ｌ程度の比較的少量の液体を収納した内袋Ｎでは，それほど強力な胴膨れ圧が生じないため，側部体１０，２０の内側強度を増強させる必要がないためである。この場合，構造が簡略化され，段ボールの使用量も削減することができ，より低コスト化を図ることもできる。
【００９１】
また，このような比較的少量の液体を収納する外装箱Ｂの場合には，当該液体が収納された内袋Ｎを収納してもそれほど重量が嵩まないため，該外装箱Ｂを抱持して運搬することができることから，本実施例では，実施例３における把手２Ｆ’及び前記補強片部１０Ｃ，１０Ｃ，２０Ｃ，２０Ｃの易破断部１２Ａ，１２Ａ，２２Ａ，２２Ａを廃止し，より構造を簡略化した。
【実施例５】
【００９２】
図４０乃至図４３は，この発明の実施例５に係るバックインボックス用外装箱Ｂを示しており，この実施例に係るバックインボックス用外装箱Ｂは，前記蓋部２３に形成された平面略凸状の開口片部２４（２４Ａ）を，外装箱Ｂの長辺部Ａ１の略中央部に形成すると共に，中蓋部１３の切欠開口部１４Ａを，上記開口片部２４（２４Ａ）の真下に位置するように配置した他は，他の構成及び作用・効果は，前記各実施例と同様であるので，図面には各実施例で用いた符号と同一の符号を付して，その詳細な説明をここでは省略する。
【００９３】
この実施例５に係るバックインボックス用外装箱Ｂは，以上のように構成されているので，該バックインボックス外装箱を横倒しして調理場等で使用する場合に，収納物を効率的に注出できる。そして，この発明において，特に長辺側近傍に上記口部を形成した場合には，収納されている内袋を安定させた状態で横倒ししておけるため，内袋の注出栓からの注出作業を安定して行うことができる。
【実施例６】
【００９４】
図４４は，この発明の実施例６に係るバックインボックス用外装箱Ｂを示しており，この実施例に係るバックインボックス用外装箱Ｂは，バックインボックス用外装箱内に，前記内袋Ｎ内の液体を注出栓ｎ方向へとガイドする傾斜体４０を配設し，該バックインボックス外装箱Ｂを横倒しして調理場等で使用する場合に，液体を最後まで効率的に注出できるように構成した他は，他の構成及び及び作用・効果は，前記各実施例と同様であるので，図面には各実施例で用いた符号と同一の符号を付して，その詳細な説明をここでは省略する。
【００９５】
この実施例６に係るバックインボックス用外装箱Ｂは，以上のように構成されているので，該バックインボックス外装箱Ｂを横倒しして調理場等で使用する場合に，収納液体を最後まで効率的に，かつ，自動的に注出させることができる。
【００９６】
この傾斜体４０は，平板体で構成され，該平板体に形成された折れ線に沿って傾斜面部４１と脚部４２を折曲形成することで組み立て可能に構成されており，傾斜体４０を，例えば，平板状態で予め外装箱Ｂに収納しておけば，胴膨れ防止用の補強体としても機能し，さらには，内袋Ｎ内の液体の量が減ったときに，本傾斜体４０を上記したように組み立てて内袋Ｎの下に挿入することで，収納液体を最後まで効率的に注出できる。
【００９７】
勿論，上記傾斜体４０は，組み立てられた状態で予め外装箱Ｂ内に接着固定することで該傾斜体４０を補強体として機能させることができ，胴膨れをより強固に防止することができる。
【００９８】
尚，この発明にあっては，各実施例に係る構成からなる外装箱ＢをパレットＰに積層する場合には，図４５に示すように，外装箱Ｂの短辺部Ａ２と長辺部Ａ１の長さ比率を１：１．１〜１：１．３の範囲内，具体的には，実施例１では短辺部Ａ２を２０５ｍｍとし，長辺部Ａ１を２４５ｍｍ，高さ寸法を２５８ｍｍに設定して１１ｌ収納用の外装箱Ｂとして構成し，これを横辺１１００ｍｍ×縦辺１１００ｍｍのパレットＰに並べた状態を示している。勿論，この発明にあっては，これに限定されるものではなく，上記数値限定範囲内であれば，実施例２に示すように，短辺部Ａ２を２５２ｍｍとし，長辺部Ａ１を２９９ｍｍ，高さ寸法を２５８ｍｍに設定して２０ｌ収納用の外装箱Ｂとして構成してもよい。また，実施例３や実施例４に係る寸法の外装箱Ｂとして構成してもよい。勿論，この発明にあっては，外装箱Ｂの上記各辺寸法に限定されるものではなく，収納量や収納物の特性等に対応させて適宜変更して形成できる。
【００９９】
このような寸法設定をすることで，本実施例に係る外装箱Ｂは，１段当りで１２箱（２０ｌ）〜２０箱（１０ｌ）載置することができ，縦辺２４５ｍｍ×横辺２４５ｍｍからなる従来の外装箱（１０ｌ）が１段当り１６箱しか載置することができないのと比較し，小容量タイプの外装箱であっても１段当り４個多く積載することができ，荷積み作業性が大幅に改善される。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】この発明の実施の実施例１に係る１１ｌ収納可能なバックインボックス用外装箱の蓋部が開かれた状態の斜視図である。
【図２】同バックインボックス用外装箱の中蓋を閉じた状態の斜視図である。
【図３】同バックインボックス用外装箱の斜視図である。
【図４】同バックインボックス用外装箱の平面図である。
【図５】同バックインボックス用外装箱の底面図である。
【図６】同バックインボックス用外装箱の正面図である。
【図７】同バックインボックス用外装箱の背面図である。
【図８】同バックインボックス用外装箱の左側面図である。
【図９】同バックインボックス用外装箱の右側面図である。
【図１０】同バックインボックス用外装箱の展開図である。
【図１１】同バックインボックス用外装箱構成部分の拡大断面図である。
【図１２】同バックインボックス用外装箱の胴部構成部分における他の構成例を示す拡大断面図である。
【図１３】この発明の実施の実施例２に係る２０ｌ収納可能なバックインボックス用外装箱の蓋部が開かれた状態の斜視図である。
【図１４】同バックインボックス用外装箱の中蓋を閉じた状態の斜視図である。
【図１５】同バックインボックス用外装箱の斜視図である。
【図１６】同バックインボックス用外装箱の平面図である。
【図１７】同バックインボックス用外装箱の底面図である。
【図１８】同バックインボックス用外装箱の正面図である。
【図１９】同バックインボックス用外装箱の左側面図である。
【図２０】同バックインボックス用外装箱の右側面図である。
【図２１】同バックインボックス用外装箱の展開図である。
【図２２】この発明の実施の実施例３に係る２０ｌ収納可能なバックインボックス用外装箱の蓋部が開かれた状態の斜視図である。
【図２３】同バックインボックス用外装箱の中蓋を閉じた状態の斜視図である。
【図２４】同バックインボックス用外装箱の斜視図である。
【図２５】同バックインボックス用外装箱の平面図である。
【図２６】同バックインボックス用外装箱の底面図である。
【図２７】同バックインボックス用外装箱の正面図である。
【図２８】同バックインボックス用外装箱の左側面図である。
【図２９】同バックインボックス用外装箱の右側面図である。
【図３０】同バックインボックス用外装箱の展開図である。
【図３１】この発明の実施の実施例４に係る１０ｌ収納可能なバックインボックス用外装箱の蓋部が開かれた状態の斜視図である。
【図３２】同バックインボックス用外装箱の中蓋を閉じた状態の斜視図である。
【図３３】同バックインボックス用外装箱の斜視図である。
【図３４】同バックインボックス用外装箱の平面図である。
【図３５】同バックインボックス用外装箱の底面図である。
【図３６】同バックインボックス用外装箱の正面図である。
【図３７】同バックインボックス用外装箱の左側面図である。
【図３８】同バックインボックス用外装箱の右側面図である。
【図３９】同バックインボックス用外装箱の展開図である。
【図４０】この発明の実施の実施例５に係る２０ｌ収納可能なバックインボックス用外装箱の蓋部が開かれた状態の斜視図である。
【図４１】同バックインボックス用外装箱の中蓋を閉じた状態の斜視図である。
【図４２】同バックインボックス用外装箱の平面図である。
【図４３】同バックインボックス用外装箱の展開図である。
【図４４】この発明の実施例６に係るバックインボックス用外装箱の断面図である。
【図４５】実施例２に係るバックインボックスのパレット積載例を示す平面説明図である。
【符号の説明】
【０１０１】
Ｂ  バックインボックス用外装箱
１  胴部体
２，２  側壁部
２Ａ，２Ａ  長辺部側平面部
２Ｂ，２Ｂ  リブ片部
２Ｃ，２Ｃ  補強片部
２Ｆ，２Ｆ’  把手部
３，３Ａ  ミシン目
５  底板部
５Ａ  切取帯片部
１０，２０  側部体
１０Ａ，２０Ａ  両短辺部側平面部
１０Ｃ，１０Ｃ  補強片部
１０Ｅ，１０Ｆ，２０Ｅ，２０Ｆ  フラップ
１１，１２，２２，５７  易破断部
１３，１３Ａ  中蓋部
１４  切欠開口部
１５，２５  切欠部
１６  指掛け穴
２０Ｂ，２０Ｂ  リブ片部
２０Ｃ，２０Ｄ  補強片部
２３  蓋部
２３Ａ，２３Ａ  被せ片部
２３Ｂ，２３Ｂ  指掛かり突起片
２４，２４Ａ  開口片部
２４ａ  把持片部
２４ｂ  開口片部
３０  補強内底板
４０  傾斜体
４１  傾斜面部
４１  脚部
５５Ｂ，５５Ｂ  両側片部
５６  透明接着テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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