(57)【要約】【課題】  コンクリートスラブ表面に気泡痕が残らない発泡合成樹脂製埋込体を提供すること。【解決手段】  主筋を格子状に結合した上側配筋及び下側配筋の間に、発泡合成樹脂製埋込体を位置決めし、その上方からコンクリートを打設して中空のコンクリートスラブを形成する中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体において、前記発泡合成樹脂製埋込体１の上部に、気密性を有する合成樹脂層２を形成した。【選択図】        図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主筋を格子状に結合した上側配筋及び下側配筋の間に、発泡合成樹脂製埋込体を位置決めし、その上方からコンクリートを打設して中空のコンクリートスラブを形成する中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体において、前記発泡合成樹脂製埋込体の上部に、気密性を有する合成樹脂層を形成したことを特徴とする、中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体。
【請求項２】
上記気密性を有する合成樹脂層が、上記発泡合成樹脂製埋込体の上部表面に接着或いは塗布により形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体。
【請求項３】
上記気密性を有する合成樹脂層が、上記発泡合成樹脂製埋込体の上部中間位置に挟み込みにより形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体。
【請求項４】
上記気密性を有する合成樹脂層が、上記発泡合成樹脂製埋込体の上端から高さ方向５０ｍｍ以内の位置に挟み込みにより形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高層ビル、マンション等の建築の際に、床部、天井部を構成するスラブの構築方法として、中空コンクリートスラブ構法が開発されている。
【０００３】
この中空コンクリートスラブ構法は、同じ重量（単位面積当り）の中実の普通スラブに比べて高い剛性のスラブを構築でき、居室内に小梁がない広い空間を確保することができるとともに、遮音性能にも優れた床部、或いは天井部を構成できることから、近年、頻繁に用いられるようになっている。
【０００４】
中空コンクリートスラブ構法としては、型枠上に格子状に配筋された上端筋と下端筋によって碁盤目状に仕切られた小空間に、ポリスチレン等からなる発泡合成樹脂製埋込体を位置決めし、そこにコンクリートを打設することによって形成するものがある（例えば、特許文献１又は２）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２６６４５７号公報
【特許文献２】特開２００３−３２１８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献１又は２に開示されているような、中空部の形成に発泡合成樹脂製埋込体を使用した場合には、コンクリートの打設後において、周囲からの圧力によって該発泡合成樹脂製埋込体の内部に存在した空気が押され、気泡として外部に出ることが数時間にわたって継続して生じ、硬化したコンクリートスラブ表面に直径２〜３ｍｍ程度の気泡痕が残ることがあった。このような気泡痕は、水等の浸入の虞があり、将来的にコンクリートの強度低下を引き起こす原因にもなる可能性があった。
【０００７】
本発明は、上述した背景技術に鑑み成されたものであって、その目的は、コンクリートスラブ表面に気泡痕が残らない発泡合成樹脂製埋込体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するため、請求項１の本発明は、主筋を格子状に結合した上側配筋及び下側配筋の間に、発泡合成樹脂製埋込体を位置決めし、その上方からコンクリートを打設して中空のコンクリートスラブを形成する中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体において、前記発泡合成樹脂製埋込体の上部に、気密性を有する合成樹脂層を形成したことを特徴とする。
なお、この本発明において、上側、下側、上方、上部とは、中空コンクリートスラブを形成する状態における位置関係をいう。
【０００９】
また、請求項２の本発明は、上記請求項１の発明において、上記気密性を有する合成樹脂層を、上記発泡合成樹脂製埋込体の上部表面に接着或いは塗布により形成したことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３の本発明は、同じく上記請求項１の発明において、上記気密性を有する合成樹脂層を、上記発泡合成樹脂製埋込体の上部中間位置に挟み込みにより形成したことを特徴とする。
【００１１】
さらに、請求項４の本発明は、上記請求項３の発明において、上記気密性を有する合成樹脂層を、上記発泡合成樹脂製埋込体の上端から高さ方向５０ｍｍ以内の位置に挟み込みにより形成したことを特徴とする。
なお、この本発明において、上端から高さ方向とは、中空コンクリートスラブを形成する状態における位置関係をいう。
【発明の効果】
【００１２】
上記した請求項１の中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体によれば、上部に形成した気密性を有する合成樹脂層の存在により、該発泡合成樹脂製埋込体からの気泡の発生が阻止され、気泡痕のない中空コンクリートスラブを形成することができる。
【００１３】
また、上記した請求項２の中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体によれば、上記した効果を奏する気密性を有する合成樹脂層を、容易に発泡合成樹脂製埋込体の上部に形成することができる。
【００１４】
また、上記した請求項３の中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体によれば、気密性を有する合成樹脂層が表面に露出していないため、該合成樹脂層に傷、破れが生じ難く、上記請求項１の効果を有効に発揮することができる。
【００１５】
さらに、上記した請求項４の中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体によれば、気密性を有する合成樹脂層の上方に存在する埋込体部分の容積は小さく、この部分から発生する気泡は僅かとなり、上記請求項３の効果と相まって、請求項１の効果をさらに有効に発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、上記した本発明に係る中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
発泡合成樹脂製埋込体（以下、単に「埋込体」と言う場合もある。）は、例えば、ポリスチレンや耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）等のスチレン系樹脂発泡体、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂発泡体、ポリカーボネート等のポリカーボネート系樹脂発泡体、ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂発泡体、アクリロニトリル系樹脂発泡体、アクリル系及びメタクリル系樹脂発泡体、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂発泡体、ポリウレタン等のポリウレタン樹脂発泡体等によって、サイコロ状、或いは球状等に形成されている。一般的には、型内ビーズ発泡成形により製造されるが、これに限られるものではない。
【００１８】
埋込体の大きさは、構築するスラブの厚さ、要求される強度、遮音性、断熱性等により左右されるが、サイコロ状埋込体であれば、一辺が１００〜２００ｍｍ程度、球状埋込体であれば、直径が１５０〜２５０ｍｍ程度のものが多用されている。
【００１９】
従来においては、上記した形状・寸法の埋込体が、そのまま、主筋を格子状に結合した上側配筋及び下側配筋の間に位置決めされ、その上方からコンクリートを打設して中空のコンクリートスラブを形成することが成されていた。
【００２０】
この場合、コンクリートの打設後において、周囲からの圧力によって埋込体の内部に存在する空気が押され、気泡として外部に出ることが生じていたが、その気泡Ａの発生位置は、図１０に示したように、埋込体１０の上部の最も弱い一箇所、或いは多くとも２〜３箇所に限られ、その気泡の発生は長時間にわたって継続して生じ、硬化したコンクリートスラブ表面に気泡痕が残ることが生じていた。
【００２１】
本発明に係る埋込体１においては、図１〜図４に示したように、該埋込体１の上部に、気密性を有する合成樹脂層２を形成している。
ここで、図１に示したものは、球状の埋込体１の上部表面に、接着或いは塗布により気密性を有する合成樹脂層２を形成したものである。図２に示したものは、サイコロ状の埋込体１の上部表面に、同じく接着或いは塗布により気密性を有する合成樹脂層２を形成したものである。さらに、図３に示したものは、球状の埋込体１に上部中間位置に、挟み込みにより気密性を有する合成樹脂層２を形成したものである。また、図４に示したものは、サイコロ状の埋込体１の上部中間位置に、同じく挟み込みにより気密性を有する合成樹脂層２を形成したものである。
【００２２】
上記気密性を有する合成樹脂層２の材料としては、例えば、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル等の塩化ビニル系樹脂、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）やポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、アクリル系及びメタクリル系樹脂、ナイロン６，ナイロン６．６等のポリアミド系樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、スチレン―ブタジエン共重合体エラストマー，スチレン―イソプレン共重合体エラストマー及びそれらの水添物のスチレン―ブタジエン―ブチレン―スチレンブロック共重合体エラストマー（ＳＢＢＳともいう），スチレン―エチレン―ブチレン―スチレンブロック共重合体エラストマー（ＳＥＢＳともいう）等のスチレン系重合体エラストマー、イソブチレン重合体エラストマー、ブチルエラストマー、エチレン―酢酸ビニル共重合体エラストマー、エチレン−プロピレン重合体エラストマー、エチレン−１−ブテン重合体エラストマー、プロピレン−１−ブテン重合体エラストマー、エチレン−オクテン重合体系エラストマー、アクリルエラストマー、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレンのオレフィン系重合体エラストマー等の単体又は２以上の混合物、更にはウレタン樹脂等が挙げられる。
【００２３】
上記した合成樹脂の中でも、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、或いは耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）やポリスチレン等のスチレン系樹脂で、上記合成樹脂層２を形成することが、気密性に優れ、かつ柔軟性に富んだ合成樹脂層を安価に形成できるために好ましく、特には、ポリエチレンで形成することが好ましい。
【００２４】
上記合成樹脂層２を、埋込体１の上部表面への合成樹脂フィルムの接着により形成する場合には、該合成樹脂フィルムの厚みは、強度および経済性の観点から、１０〜１０００μｍが好ましく、１０〜５００μｍがより好ましく、１００〜５００μｍが特に好ましい。
【００２５】
上記合成樹脂層２の埋込体１への接着は、部分的であっても全面であっても良く、その接着方法としては、例えば、接着剤を用いて接着する方法や、埋込体１と融着する合成樹脂フィルムを用いて直接加熱接着する方法や、接着剤や塗料や防水材等として使用される合成樹脂溶融物又は合成樹脂エマルションを吹き付け或いは塗布した後、乾燥又は硬化させる方法等が挙げられる。
【００２６】
また、上記合成樹脂層２を、埋込体１の上部表面への合成樹脂溶融物又は合成樹脂エマルションの吹き付け或いは塗布により形成する場合には、その厚みは、やはり強度および経済性の観点から、１０〜１０００μｍが好ましく、１０〜５００μｍがより好ましく、１００〜５００μｍが特に好ましい。
【００２７】
一方、上記合成樹脂層２を、埋込体１の上部中間位置に挟み込みにより形成する場合には、図３或いは図４に示したように、埋込体１を、係合凹部３ａ、係合凸部３ｂを各々有する上・下２部材１ａ，１ｂで構成し、その会合面間に合成樹脂フィルムを介在させ、両部材１ａ，１ｂを上記係合部３ａ，３ｂを利用して結合することにより形成してもよい。また、上記両部材１ａ，１ｂの会合面のいずれか一方、或いは両面に、合成樹脂溶融物又は合成樹脂エマルションを吹き付け或いは塗布し、両部材１ａ，１ｂを上記係合部３ａ，３ｂを利用して結合することにより形成してもよい。
なお、両部材１ａ，１ｂ間に介在させる上記合成樹脂フィルム、或いは合成樹脂溶融物，合成樹脂エマルションの吹き付け或いは塗布層に接着力がある場合には、上記両部材１ａ，１ｂの係合部３ａ，３ｂは必ずしも無くともよい。また、図３、図４の変形例として、図５、図６に示したように、下部材１ｂの内部に空洞部１ｃを形成することもできる。このように空洞部１ｃを形成した埋込体１は、原材料費を削減できると共に、型内ビーズ発泡成形により製造する場合には、肉厚が薄くなることから成形時間を短縮することができる。
【００２８】
上記合成樹脂層２の形成位置は、埋込体１の上端から高さ方向５０ｍｍ以内、更には３０ｍｍ以内とすることが好ましい。これは、５０ｍｍを越える厚さの埋込体１の上部材１ａが合成樹脂層２の上方に存在すると、該部分１ａから発生する気泡はその下方に存在する合成樹脂層２によっては阻止することができず、該部分１ａから長時間にわたって気泡が発生し続けることとなり、コンクリートスラブ表面に気泡痕が残る憂いがあるためである。
【００２９】
また、上記合成樹脂層２を、埋込体１の上・下部材１ａ，１ｂの会合面間に合成樹脂フィルムを介在させることにより形成する場合には、該合成樹脂フィルムの厚みは、強度および経済性の観点から、１〜１００μｍが好ましく、５〜５０μｍがより好ましく、５〜３０μｍが特に好ましい。
また、上記合成樹脂層２を、埋込体１の上・下部材１ａ，１ｂの会合面のいずれか一方、或いは両面に合成樹脂溶融物又は合成樹脂エマルションの吹き付け或いは塗布により形成する場合には、その厚みは、やはり強度および経済性の観点から、１〜１００μｍが好ましく、５〜５０μｍがより好ましく、５〜３０μｍが特に好ましい。
上記合成樹脂層２の厚みを、いずれも表面に合成樹脂層２を形成する場合に比して薄く設計できるのは、上・下部材１ａ，１ｂにより挟まれているため、外力を直接受けることはなく、強度を差ほど必要としないためである。
【００３０】
上記したような気密性を有する合成樹脂層２が形成された本発明に係る埋込体１は、図７及び図８に示したように、気密性を有する合成樹脂層２が形成された部分を上に向け、主筋を格子状に結合した上側配筋４及び下側配筋５（この両配筋の支持構造は図示せず）の間に公知の方法により位置決め（この埋込体の位置決め構造も図示せず）され、その上方からコンクリートを打設して中空のコンクリートスラブを形成する中空コンクリートスラブ構法に使用される。
【００３１】
この場合、本発明に係る埋込体１は、コンクリートの打設後においては、図９に示したように、周囲からの圧力によって埋込体１の内部に存在する空気が押され、上方に移動することとなるが、その空気は上部に存在する気密性を有する合成樹脂層２によって捉えられ、気泡として外部に出ることが阻止される。
上記したことから、本発明に係る埋込体１は、気泡が発生することがなく、コンクリートスラブ表面に気泡痕が残ることがない。
【００３２】
以上、本発明に係る中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体の実施の形態を説明したが、本発明は、何ら既述の実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形及び変更を加え得ることは当然である。
【００３３】
例えば、上記実施の形態では、埋込体１として、球状或いはサイコロ状のものを示したが、板状、棒状等の埋込体としてもよい。また、気密性を有する合成樹脂層２は、必ずしも埋込体１の上部にのみに形成されている必要はなく、埋込体１の全周を気密性を有する合成樹脂層２によって覆ってもよい。
【実施例】
【００３４】
一辺２００ｍｍのサイコロ状埋込体（型内ビーズ発泡ポリスチレン成形体）に、下記の気密性を有する合成樹脂層を各々形成し、コンクリートに浸漬して気泡の発生状況を調べた。
なお、埋込体は、かさ密度１６ｋｇ／ｍ3 のもの（以下、高発泡品）と、かさ密度２０ｋｇ／ｍ3 のもの（以下、低発泡品）の２種を用意した。コンクリートのかぶり厚さは、２０ｍｍとした。使用したコンクリートのスランプ値は、１８０ｍｍであった。
【００３５】
実施例１：高発泡品の上部表面に、アクリル系樹脂エマルション（株式会社カンペハピオのアクリルエマルション塗料、商品名「ハピウォール」）を塗布し、乾燥させた（乾燥後の厚さは２００μｍ）。
実施例２：低発泡品の上部表面に、アクリル系樹脂エマルション（株式会社カンペハピオのアクリルエマルション塗料、商品名「ハピウォール」）を塗布し、乾燥させた（乾燥後の厚さは２００μｍ）。
実施例３：高発泡品の上端から高さ方向１０ｍｍの位置に、１０μｍのポリエチレンフィルムを挟み込んだ。
実施例４：低発泡品の上端から高さ方向１０ｍｍの位置に、１０μｍのポリエチレンフィルムを挟み込んだ。
比較例１：高発泡品を、気密性を有する合成樹脂層を形成することなくコンクリートに浸漬した。
比較例２：低発泡品を、気密性を有する合成樹脂層を形成することなくコンクリートに浸漬した。
【００３６】
各埋込体からの気泡の発生時間及び気泡痕の発生の有無を、表１に記載する。
【表１】
2006322136.tif 000003
【００３７】
表１の結果は、気密性を有する合成樹脂層を上部に形成した本発明に係る埋込体を使用した実施例１〜４では、気泡の発生が殆どなく、硬化したコンクリートスラブ表面に気泡痕が発生しなかったことを示している。これに対し、気密性を有する合成樹脂層が形成されていない埋込体を使用した比較例１、２では、気泡の発生時間が４時間を越えており、コンクリートの硬化がかなり進行しても埋込体から気泡が出ていた結果、硬化したコンクリートスラブ表面に気泡痕が発生した。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る発泡合成樹脂製埋込体の一実施の形態を示した図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）図のＸ−Ｘ線に沿う部分の断面図である。
【図２】本発明に係る発泡合成樹脂製埋込体の他の実施の形態を示した図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）図のＹ−Ｙ線に沿う部分の断面図である。
【図３】本発明に係る発泡合成樹脂製埋込体の更に他の実施の形態を示した図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）図のＺ−Ｚ線に沿う部分の断面図である。
【図４】本発明に係る発泡合成樹脂製埋込体の更に他の実施の形態を示した図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）図のＬ−Ｌ線に沿う部分の断面図である。
【図５】本発明に係る発泡合成樹脂製埋込体の更に他の実施の形態を示した図であって、図３の（ａ）図のＺ−Ｚ線に沿う部分に相当する断面図である。
【図６】本発明に係る発泡合成樹脂製埋込体の更に他の実施の形態を示した図であって、図４の（ａ）図のＬ−Ｌ線に沿う部分に相当する断面図である。
【図７】図１に示した発泡合成樹脂製埋込体を上側配筋と下側配筋との間に位置決めした状態を示した斜視図である。
【図８】図１に示した発泡合成樹脂製埋込体を上側配筋と下側配筋との間に位置決めした状態を示した側面図である。
【図９】本発明に係る発泡合成樹脂製埋込体の気泡を発生状況を概念的に示した断面図である。
【図１０】従来の発泡合成樹脂製埋込体の気泡を発生状況を概念的に示した断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１      埋込体
１ａ    上部材
１ｂ    下部材
１ｃ    空洞部
２      気密性を有する合成樹脂層
３ａ    係合凹部
３ｂ    係合凸部
４      上側配筋
５      下側配筋
Ａ      気泡
【図１】
2006322136.tif 000004
【図２】
2006322136.tif 000005
【図３】
2006322136.tif 000006
【図４】
2006322136.tif 000007
【図５】
2006322136.tif 000008
【図６】
2006322136.tif 000009
【図７】
2006322136.tif 000010
【図８】
2006322136.tif 000011
【図９】
2006322136.tif 000012
【図１０】
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