(57)【要約】【課題】  チャック時に実装構造体に生じる応力を軽減すると共に実装構造体を簡易な機構によってチャックする。【解決手段】  画像表示領域を有し、表示光を該画像表示領域から出射する電気光学装置を収納すると共に、該電気光学装置が収納された状態で磁力により保持されることが可能な実装構造体であって、画像表示領域に対応する窓を規定し、電気光学装置をその周縁部側から包囲すると共に、電気光学装置と対向する側と反対側の表面における少なくとも一部が磁性材料によって形成されたケースと、該ケースに設けられ、当該実装構造体を被実装体に対して取り付けるための実装手段とを備える。【選択図】  図５
2006133642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像表示領域を有し、表示光を該画像表示領域から出射する電気光学装置を収納すると共に、該電気光学装置が収納された状態で磁力により保持されることが可能な実装構造体であって、
前記画像表示領域に対応する窓を規定し、前記電気光学装置をその周縁部側から包囲すると共に、前記電気光学装置と対向する側と反対側の表面における少なくとも一部が磁性材料によって形成されたケースと、
該ケースに設けられ、当該実装構造体を実装する対象物である被実装体に対して、当該実装構造体を取り付けるための実装手段と
を備えることを特徴とする実装構造体。
【請求項２】
前記ケースは、前記電気光学装置を覆い、前記表面における少なくとも一部が前記磁性材料によって形成されたカバーを含むことを特徴とする請求項１に記載の実装構造体。
【請求項３】
前記ケースは、前記電気光学装置を載置し、前記表面における少なくとも一部が前記磁性材料によって形成されたプレートを含むことを特徴とする請求項１に記載の実装構造体。
【請求項４】
前記ケースは、前記電気光学装置を覆うカバーと、前記電気光学装置が載置された状態で前記カバーに装着されるプレートとを含み、
前記カバー及び前記プレートは夫々、前記表面における少なくとも一部が前記磁性材料によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の実装構造体。
【請求項５】
前記実装手段は、前記ケースにおいて少なくとも三箇所に設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の実装構造体。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の実装構造体に収納され、表示光を出射する画像表示領域を有することを特徴とする電気光学装置。
【請求項７】
請求項１から５のいずれか一項に記載の実装構造体と、
該実装構造体に収納され、表示光を出射する画像表示領域を有する電気光学装置と
を具備したことを特徴とする電子機器。
【請求項８】
少なくとも一つが前記電気光学装置として前記実装構造体に収納される複数の電気光学装置に、複数色の光を別々に供給する光供給手段と、
前記被実装体として、前記実装手段によって前記実装構造体が取り付けられると共に、前記複数の電気光学装置を介して夫々入射される前記複数色の光を合成する合成手段と、
該合成手段から出射される光を投射する光投射手段と
を備えることを特徴とする請求項７に記載の電子機器。
【請求項９】
前記複数の電気光学装置のうち少なくとも一つの電気光学装置は、前記合成手段に対して所定間隔を空けて配置されていること
を特徴とする請求項８に記載の電子機器。
【請求項１０】
請求項７に記載の電子機器における前記電気光学装置が収納された状態の前記実装構造体を保持する磁力チャック装置であって、
前記実装構造体における前記電気光学装置と対向する側と反対側の表面における少なくとも一部を磁力により固定する固定部と、
前記固定部を移動させて、前記固定部に固定された前記実装構造体に収納された前記電気光学装置の前記電子機器における位置合せを行う移動部と
を備えることを特徴とする磁力チャック装置。
【請求項１１】
請求項８又は９に記載の電子機器における前記電気光学装置が収納された状態の前記実装構造体を保持する磁力チャック装置であって、
前記実装構造体における前記電気光学装置と対向する側と反対側の表面における少なくとも一部を磁力により固定する固定部と、
前記合成手段に対して前記固定部を移動させて、前記固定部に固定された前記実装構造体に収納された前記電気光学装置の前記合成手段に対する位置合せを行う移動部と
を備えることを特徴とする磁力チャック装置。
【請求項１２】
前記固定部は、前記表面における前記合成手段に対向する少なくとも一部を固定すること
を特徴とする請求項１１に記載の磁力チャック装置。
【請求項１３】
前記固定部は、前記表面における前記合成手段に対向する側と反対側の少なくとも一部を固定すること
を特徴とする請求項１１に記載の磁力チャック装置。
【請求項１４】
前記固定部は、間欠的に磁力を発生することを特徴とする請求項１０から１３のいずれか一項に記載の磁力チャック装置。
【請求項１５】
請求項１から５のいずれか一項に記載の実装構造体に前記電気光学装置が収納された状態で、前記実装構造体を磁力により固定する固定部と、
前記固定部が前記実装構造体を固定した状態で、前記固定部を移動させる移動部と
を備えることを特徴とする磁力チャック装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶プロジェクタのライトバルブとして用いられる液晶装置等の電気光学装置を実装或いは収容するための実装構造体、また該実装構造体に実装或いは収容されてなる電気光学装置、及びこのような電気光学装置を備えてなる液晶プロジェクタ等の電子機器、並びに実装構造体を搬送する磁力チャック装置の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の実装構造体に電気光学装置が収納された状態で、実装構造体を搬送する際、例えば実装構造体をメカチャックや真空チャックによって、搬送手段に固定する。より具体的には、例えば実装構造体を搬送手段であるロボットのアームによって掴んで固定することにより、メカチャックが行われる。
【０００３】
尚、特許文献１又は２によれば、電気光学装置の一例である液晶装置において、電気光学物質である液晶を挟持する一対の基板間の間隔（ギャップ）を、所定値に維持するためのスペーサを、磁性材料により形成すると共に、該スペーサを磁力により所定個所に集めて配置させる技術が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１３４２４８号公報
【特許文献２】実開平５−４５６５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したようなメカチャックや真空チャックによれば、実装構造体を固定するための機構が複雑であり、搬送手段の構成も複雑となる。また、実装構造体に比較的強い応力が加わり、該応力が電気光学装置に伝播されることによって、電気光学装置が損傷する恐れがある。
【０００６】
本発明は上述の問題点に鑑みなされたものであり、例えば、チャック時に電気光学装置に加わる応力を軽減することが可能であって且つ簡易な機構によって、チャックすることが可能な実装構造体、また該実装構造体に実装或いは収容されてなる電気光学装置、及びこのような電気光学装置を備えてなる液晶プロジェクタ等の電子機器、並びに実装構造体を搬送する磁力チャック装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の実装構造体は、上記課題を解決するため、画像表示領域を有し、表示光を該画像表示領域から出射する電気光学装置を収納すると共に、該電気光学装置が収納された状態で磁力により保持されることが可能な実装構造体であって、前記画像表示領域に対応する窓を規定し、前記電気光学装置をその周縁部側から包囲すると共に、前記電気光学装置と対向する側と反対側の表面における少なくとも一部が磁性材料によって形成されたケースと、該ケースに設けられ、当該実装構造体を実装する対象物である被実装体に対して、当該実装構造体を取り付けるための実装手段とを備える。
【０００８】
本発明の実装構造体によれば、例えば画像表示領域に光源から入射される光に応じて表示光を、透過又は反射によって出射する電気光学装置が実装される。或いは、画像表示領域から、例えば自発光によって表示光を出射する電気光学装置が実装される。このような電気光学装置としては、例えば液晶プロジェクタ等の投射型表示装置におけるライトバルブとして実装される液晶装置が挙げられる。或いは、自発光型の有機ＥＬ（Electro-Luminescence）装置が挙げられる。
【０００９】
実装構造体は、ケースと、該ケースに設けられた実装手段とを備える。電気光学装置は、例えばその周縁部側からケースによって包囲された状態で該ケース内に収容される。このように実装構造体内に収容された状態で、電気光学装置における、画像表示領域の周辺に位置する周辺領域は、少なくともケースによって部分的に覆われるようにするのが好ましい。このようにすれば、ケースに、周辺領域における光抜けを少なくとも部分的に防止したり、或いは周辺領域から画像表示領域内に迷光が少なくとも部分的に進入するのを防止したりする遮光機能を持たせることが可能となる。
【００１０】
ケースは、複数の部材により形成されるようにしてもよい。例えば、ケースを、蓋無き箱型の如き形状を有するカバーと、これに対していわば「蓋」として機能し得るプレートとにより形成する。そして、電気光学装置をプレートに載置した状態で、該プレートをカバーに装着して、カバーによって電気光学装置を覆って、ケース内に電気光学装置が収容されるようにしてもよい。この場合、ケースにおいて、カバー又はプレートによって窓が規定され、この窓から例えば投射光が電気光学装置に入射されるか、又は電気光学装置の表示光がこの窓から出射される。
【００１１】
また、実装手段は、ケースの周辺部に配置され、該ケースを構成する部材、例えばカバー又はプレートに設けられる。例えば、実装手段は、カバー又はプレートに開口された取り付け穴を規定する、カバーの壁部分又はプレートの壁部分に相当する実装用の穴部として設けられる。実装手段は、ケースの周辺部において、少なくとも三角形の各頂点に配置されるように、三箇所に形成されるのが好ましい。このようにすれば、ケース内に電気光学装置が収容されている状態で、実装構造体を、被実装体である、例えば液晶プロジェクタ内のダイクロイックプリズム等の光学部品に対して、位置決めした状態で実装手段を用いてより正確に固定することが可能となる。即ち、本発明に係る「被実装体」とは、例えば光学部品や、各種電子機器に係るケーシング、フレーム、函体、本体等の、当該実装構造体を実装手段によって実装する対象物を意味する。尚、この際、被実装体に対する位置決めを、実装手段を用いて行うことで、実装手段が位置決め機構を兼ねてもよい。
【００１２】
更に、ケースにおいて、該ケースに収容される電気光学装置と対向する側と反対側の表面の少なくとも一部は磁性材料により形成される。例えば、ケースにおける電気光学装置と対向する側と反対側の表面を全体的に磁性材料により形成する。この場合、ケース自体を磁性材料のみで形成するようにしてもよい。或いは、ケースが複数の部材により形成される場合には、該複数の部材の少なくとも一つにおける、電気光学装置と対向する側と反対側の表面の少なくとも一部を、磁性材料により形成する。この場合、該部材自体を磁性材料のみで形成するようにしてもよい。
【００１３】
よって、ケース内に電気光学装置が収容された状態で、該ケースにおける磁性材料によって形成された表面を磁力により固定する、即ちマグネットチャックにより当該実装構造体を保持することが可能となる。よって、メカチャックや真空チャックと比較して、実装構造体を保持する機構を簡易にすることが可能となる。マグネットチャックでは、ケースにおける磁性材料によって形成された表面が固定されるため、メカチャックや真空チャックと比較して、実装構造体に生じる応力を削減することができる。よって、実装構造体の保持時に、実装構造体内に収容された電気光学装置に、実装構造体において生じた応力が伝播されて、電気光学装置が損傷するのを防止することが可能となる。尚、このようなマグネットチャックとしては、永久磁石により磁力を発するものでもよいし、電磁石により磁力を発するものでもよい。
【００１４】
ここで、ケースは、磁性材料に加えて、遮光性で且つ熱伝導性に優れる材料により形成されるのが好ましい。このように構成すれば、ケースにおいて遮光機能を確保すると共に、当該ケースにおいてヒートシンクとしての機能を確保することも可能となる。よって、電気光学装置の動作時において、電気光学装置に例えば投射光が入射されるか、若しくは自発光動作に伴って電気光学装置の温度が上昇しても、電気光学装置とケースとの相互の熱の伝導を可能とすることにより、電気光学装置の冷却を有効に行うことができる。
【００１５】
本発明の実装構造体の一態様では、前記ケースは、前記電気光学装置を覆い、前記表面における少なくとも一部が前記磁性材料によって形成されたカバーを含む。
【００１６】
この態様によれば、ケースを構成する部材であるカバーにおいて、磁性材料によって形成された表面をマグネットチャックにより固定して、電気光学装置が収容された実装構造体を保持することが可能となる。
【００１７】
ここで、ケースをカバーに加えてプレートにより形成する場合、電気光学装置が収容された実装構造体を、例えば液晶プロジェクタ内の光学部品に対して、該光学部品にカバー若しくはプレートを対向させて、実装手段を用いて固定する。この際、カバーを光学部品に対して対向させる場合には、実装構造体において光学部品と対向する表面の少なくとも一部をマグネットチャックにより固定して保持し、実装構造体を光学部品に対して移動させることにより、実装構造体に収容された電気光学装置と光学部品との位置合せを行うことが可能となる。
【００１８】
或いは、プレートを光学部品に対して対向させる場合には、実装構造体において光学部品と対向する側と反対側の表面の少なくとも一部をマグネットチャックにより固定して保持し、実装構造体を光学部品に対して移動させることにより、実装構造体に収容された電気光学装置と光学部品との位置合せを行うことが可能となる。
【００１９】
本発明の実装構造体の他の態様では、前記ケースは、前記電気光学装置を載置し、前記表面における少なくとも一部が前記磁性材料によって形成されたプレートを含む。
【００２０】
この態様によれば、ケースを構成する部材であるプレートにおいて、磁性材料によって形成された表面をマグネットチャックにより固定して、電気光学装置が収容された実装構造体を保持することが可能となる。
【００２１】
ここで、ケースをプレートに加えてカバーにより形成し、実装構造体に電気光学装置が収容された状態で、実装構造体を例えば液晶プロジェクタ内の光学部品に対してカバーを対向させて固定する場合、実装構造体において光学部品と対向する側と反対側の表面の少なくとも一部をマグネットチャックにより固定して保持することが可能となる。そして、このように実装構造体が保持された状態で、該実装構造体を光学部品に対して移動させることにより、実装構造体に収容された電気光学装置と光学部品との位置合せを行うことができる。
【００２２】
或いは、プレートを光学部品に対して対向させる場合には、実装構造体において光学部品と対向する側の表面の少なくとも一部をマグネットチャックにより固定して保持し、実装構造体を光学部品に対して移動させることにより、実装構造体に収容された電気光学装置と光学部品との位置合せを行うことが可能となる。
【００２３】
本発明の実装構造体の他の態様では、前記ケースは、前記電気光学装置を覆うカバーと、前記電気光学装置が載置された状態で前記カバーに装着されるプレートとを含み、前記カバー及び前記プレートは夫々、前記表面における少なくとも一部が前記磁性材料によって形成されている。
【００２４】
この態様によれば、ケースを構成するプレート又はカバーにおいて、磁性材料によって形成された表面をマグネットチャックにより固定して、電気光学装置が収容された実装構造体を保持することが可能となる。
【００２５】
よって、実装構造体を、例えば液晶プロジェクタ内の光学部品に対して、該実装構造体におけるプレート若しくはカバーを対向させて固定する場合、実装構造体において、光学部品と対向する側又は光学部品と対向する側とは反対側の表面の少なくとも一部をマグネットチャックにより固定して保持し、実装構造体を光学部品に対して移動させることにより、実装構造体に収容された電気光学装置と光学部品との位置合せを行うことが可能となる。
【００２６】
本発明の実装構造体の他の態様では、前記実装手段は、前記ケースにおいて少なくとも三箇所に設けられている。
【００２７】
この態様によれば、実装構造体を、例えば液晶プロジェク内の光学部品に対して、位置決めした状態で実装手段を用いてより正確に固定することが可能となる。また、実装構造体のケースにおける電気光学装置と対向する側と反対側の表面をたとえ全体的に磁性材料により形成したとしても、実装構造体における実装手段の数が多くなると、該表面において実装手段が占める部分が増加することにより、実際にマグネットチャックを有効に行える部分が減少する恐れがある。これにより、マグネットチャックにより実装構造体を保持することが困難となり、光学部品に対する実装構造体の位置を正確に合せることができなくなる。
【００２８】
従って、実装手段の数を、上述したように光学部品に対して実装構造体を固定することが可能な、最小限の数、即ち三つにすることにより、マグネットチャックにより実装構造体をより確実に保持することが可能となり、光学部品に対する実装構造体の位置合せをより正確に行うことができる。
【００２９】
本発明の電気光学装置は、上記課題を解決するため、上述した本発明の実装構造体（但し、その各種態様を含む）に収納され、表示光を出射する画像表示領域を有する。
【００３０】
本発明の電気光学装置は、本発明の実装構造体に収容された状態で、該実装構造体をマグネットチャックにより固定して保持することで、当該電気光学装置も保持することが可能となる。
【００３１】
よって、メカチャックや真空チャックによって実装構造体を固定して保持する場合と比較して、簡易な機構で電気光学装置を保持することができると共に、保持時に実装構造体に生じる応力を削減して、該実装構造体に生じた応力が電気光学装置に伝播して、電気光学装置が損傷するのを防止することが可能となる。
【００３２】
本発明の電子機器は、上記課題を解決するため、上述した本発明の実装構造体（但し、その各種態様を含む）と、該実装構造体に収納され、表示光を出射する画像表示領域を有する電気光学装置とを具備する。
【００３３】
本発明の電子機器において、当該電子機器の組み立て時、実装構造体をマグネットチャックにより固定して保持し、実装構造体を移動させることで、該実装構造体に収容された電気光学装置の位置合せを行うことが可能となる。
【００３４】
本発明の電子機器の一態様では、少なくとも一つが前記電気光学装置として前記実装構造体に収納される複数の電気光学装置に、複数色の光を別々に供給する光供給手段と、前記被実装体として、前記実装手段によって前記実装構造体が取り付けられると共に、前記複数の電気光学装置を介して夫々入射される前記複数色の光を合成する合成手段と、該合成手段から出射される光を投射する光投射手段とを備える。
【００３５】
この態様によれば、本発明の電子機器を液晶プロジェクタ等の投射型表示装置として形成することが可能となる。
【００３６】
この態様では、光供給手段から、例えば赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）の三色の光が別々に供給されると共に、これら三色の光に対応する、Ｒ用、Ｇ用、及びＢ用の三つの電気光学装置が設けられる。そして、光供給手段から別々に供給された三色の光のうち、Ｒ光はＲ用の電気光学装置に入射され、Ｇ光はＧ用の電気光学装置に入射され、Ｂ光はＢ用の電気光学装置に入射される。Ｒ用、Ｇ用、及びＢ用の電気光学装置を介して別々に出射された三色の光は、例えばダイクロイックプリズムとして形成される合成手段に入射されて合成された後、例えば光投射手段である投射レンズにより例えばスクリーンに投射される。
【００３７】
この場合、三つの電気光学装置は、ダイクロイックプリズムに対して、位置決めした状態で固定される。また、三つの電気光学装置のうち少なくとも一つが本発明の実装構造体に収納されると共に、実装構造体に収納された電気光学装置は、実装手段を用いてダイクロイックプリズムに対して固定されて取り付けられる。
【００３８】
よって、この態様では、三つの電気光学装置のうち、実装構造体に収容された電気光学装置は、マグネットチャックにより実装構造体を固定して保持して、該実装構造体をダイクロイックプリズムに対して移動させることにより、ダイクロイックプリズムに対して位置合せすることができると共に、他の電気光学装置との互いの位置合せを行うことが可能となる。
【００３９】
この、電子機器が合成手段を備える態様では、前記複数の電気光学装置のうち少なくとも一つの電気光学装置は、前記合成手段に対して所定間隔を空けて配置されているように構成してもよい。
【００４０】
このように構成すれば、例えば液晶プロジェクタ内に冷却風を供給する冷却手段を設置し、電気光学装置と合成手段との間に、冷却風を流通させて、該冷却風に電気光学装置又は合成手段を接触させることで、電子機器の動作時に、電気光学装置及び合成手段のいずれかにおいて温度が上昇しても、これらを効率良く冷却することが可能となる。また、この所定間隔に入り込むことが可能なマグネットチャックを利用すると、組立作業が容易となる。
【００４１】
本発明の第１の磁力チャック装置は、上記課題を解決するため、上述した本発明の電子機器における前記電気光学装置が収納された状態の前記実装構造体を保持する磁力チャック装置であって、前記実装構造体における前記電気光学装置と対向する側と反対側の表面における少なくとも一部を磁力により固定する固定部と、前記固定部を移動させて、前記固定部に固定された前記実装構造体に収納された前記電気光学装置の前記電子機器における位置合せを行う移動部とを備える。
【００４２】
本発明の第１の磁力チャック装置によれば、電気光学装置が実装構造体に収容された状態で、該実装構造体のケースにおける磁性材料によって形成された表面を、固定部は、マグネットチャックにより固定して保持する。そして、例えば液晶プロジェクタにおいて、移動部が、固定部を移動させることによって、固定部に固定された実装構造体を光学部品に対して移動させて、実装構造体に収容された電気光学装置と光学部品との位置合せを行うことが可能となる。
【００４３】
よって、本発明の第１の磁力チャック装置によれば、固定部においてメカチャック又は真空チャックにより実装構造体を固定する場合と比較して、固定部において実装構造体を保持するための機構を簡易にすると共に、位置合せを行う際に、実装構造体に生じる応力を削減することが可能となる。よって、当該第１の磁力チャック装置の構成を簡素化すると共に、位置合せを行う際、該実装構造体において生じた応力が伝播されて、電気光学装置が損傷するのを防止することが可能となる。
【００４４】
本発明の第２の磁力チャック装置は、上記課題を解決するため、上述した合成手段を備える本発明の電子機器における前記電気光学装置が収納された状態の前記実装構造体を保持する磁力チャック装置であって、前記実装構造体における前記電気光学装置と対向する側と反対側の表面における少なくとも一部を磁力により固定する固定部と、前記合成手段に対して前記固定部を移動させて、前記固定部に固定された前記実装構造体に収納された前記電気光学装置の前記合成手段に対する位置合せを行う移動部とを備える。
【００４５】
本発明の第２の磁力チャック装置によれば、電気光学装置が実装構造体に収容された状態で、該実装構造体のケースにおける磁性材料によって形成された表面を、固定部は、マグネットチャックにより固定して保持する。そして、例えば、液晶プロジェクタ等の投射型表示装置において、移動部が、固定部を例えばダイクロイックプリズム等の合成手段に対して移動させることによって、固定部に固定された実装構造体を移動させる。これにより、実装構造体に収容された電気光学装置と、合成手段との位置合せを行うことができる。また、上述したように、合成手段に対して固定される複数の電気光学装置について、実装構造体に収容された電気光学装置と、他の電気光学装置との互いの位置合せを行うことも可能となる。
【００４６】
よって、本発明の第２の磁力チャック装置によれば、固定部において、実装構造体を保持するための機構を簡易にし、例えば液晶プロジェクタにおける電気光学装置の位置合せを行う際に、実装構造体に生じる応力を削減することが可能となる。よって、当該第２の磁力チャック装置の構成を簡素化すると共に、例えば液晶プロジェクタにおける電気光学装置の位置合せを行う際に、実装構造体に生じた応力が伝播されて、電気光学装置が損傷するのを防止することが可能となる。
【００４７】
本発明の第２の磁力チャック装置の一態様では、前記固定部は、前記表面における前記合成手段に対向する少なくとも一部を固定する。
【００４８】
この態様によれば、実装構造体のケースにおける磁性材料によって形成された表面が合成手段と対向する場合、例えば液晶プロジェクタにおける電気光学装置の位置合せを行う際に、該電気光学装置が収容された実装構造体と合成手段との間に固定部を配置させる。このように、固定部を配置させることによって、実装構造体のケースにおける電気光学装置と対向する側と反対側の表面において、マグネットチャックを有効に行える部分を大きく確保することが可能となる。その結果、固定部において、マグネットチャックにより実装構造体をより確実に保持することができるため、合成手段に対する実装構造体の位置合せをより正確に行うことができる。
【００４９】
本発明の第２の磁力チャック装置の他の態様では、前記固定部は、前記表面における前記合成手段に対向する側と反対側の少なくとも一部を固定する。
【００５０】
この態様によれば、固定部によって、合成手段と対向する側と反対側に配置された、実装構造体のケースにおける磁性材料によって形成された表面を、固定して保持する。よって、前述したように、固定部によって実装構造体の電気光学装置と対向する側の表面を保持する場合と比較して、より広いスペースを確保して、このスペースに固定部を配置することが可能となる。よって、実装構造体のケースにおける電気光学装置と対向する側と反対側の表面において、マグネットチャックを有効に行える部分を様々な個所に配置したり、該部分を大きく確保することができる。更に、広いスペースにおいて、固定部を移動部によって移動させることが可能となる。
【００５１】
よって、例えば液晶プロジェクタにおける電気光学装置の位置合わせを行う際に、固定部において実装構造体をより容易に且つ確実に保持することが可能となる。その結果、固定部において実装構造体を保持するための機構をより簡易にすると共に、合成手段に対する実装構造体の位置合わせをより正確に行うことができる。
【００５２】
本発明の第１又は第２の磁力チャック装置の他の態様では、前記固定部は、間欠的に磁力を発生する。
【００５３】
この態様によれば、例えば、固定部において、実装構造体の保持時に磁力を発生すると共に、液晶プロジェクタにおいて電気光学装置を位置決めして、実装構造体を例えば光学部品であるダイクロイックプリズム等の合成手段に固定した後、固定部における磁力の発生を停止することで、実装構造体の保持を終了する。よって、固定部において実装構造体をより容易に保持することが可能となる。このような固定部は、例えば電磁石から構成可能であり、これへの電流供給の停止により、磁力の発生を停止できる。
【００５４】
本発明の第３の磁力チャック装置は、上記課題を解決するため、上述した本発明の実装構造体（但し、その各種態様を含む）に前記電気光学装置が収納された状態で、前記実装構造体を磁力により固定する固定部と、前記固定部が前記実装構造体を固定した状態で、前記固定部を移動させる移動部とを備える。
【００５５】
本発明の第３の磁力チャック装置によれば、電気光学装置が実装構造体に収納された状態で、実装構造体のケースにおける磁性材料によって形成された表面を固定部によって固定して保持する。そして、移動部によって固定部を移動させることで、固定部に固定された実装構造体を搬送することが可能となる。
【００５６】
よって、本発明の第３の磁力チャック装置によれば、固定部においてメカチャック又は真空チャックにより実装構造体を固定する場合と比較して、固定部において実装構造体を保持するための機構を簡易にすると共に、実装構造体の搬送時に、実装構造体に生じる応力を削減することが可能となる。よって、当該第３の磁力チャック装置の構成を簡素化すると共に、実装構造体の搬送時に、該実装構造体において生じた応力が伝播されて、電気光学装置が損傷するのを防止することが可能となる。
【００５７】
本発明のこのような作用及び他の利得は次に説明する実施の形態から明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００５９】
＜１：電子機器の実施形態＞
まず、図１を参照して、本発明による電子機器の実施形態について、その光学ユニットに組み込まれている光学系を中心に説明する。ここに、図１は、本発明の電子機器の一例である投射型液晶表示装置の図式的断面図である。本実施形態の投射型表示装置は、本発明の実装構造体に収容された電気光学装置の一例たる液晶ライトバルブが３枚用いられてなる複板式カラープロジェクタとして構築されている。
【００６０】
図１において、本実施形態における複板式カラープロジェクタの一例たる、液晶プロジェクタ１１００は、駆動回路がＴＦＴアレイ基板上に搭載された電気光学装置を含む液晶ライトバルブを３個用意し、夫々ＲＧＢ用のライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂとして用いたプロジェクタとして構成されている。
【００６１】
液晶プロジェクタ１１００において、本発明に係る「光供給手段」には、ランプユニット１１０２、３枚のミラー１１０６及び２枚のダイクロイックミラー１１０８が含まれる。メタルハライドランプ等の白色光源のランプユニット１１０２から投射光が発せられると、３枚のミラー１１０６及び２枚のダイクロイックミラー１１０８によって、ＲＧＢの３原色に対応するＲ光、Ｇ光及びＢ光に分けられ、Ｒ光はＲ用のライトバルブ１００Ｒに入射され、Ｇ光はＧ用のライトバルブ１００Ｇに入射され、Ｂ光はＢ用のライトバルブ１００Ｂに入射される。尚、本発明に係る「光供給手段」には、入射レンズ１１２２、リレーレンズ１１２３及び出射レンズ１１２４からなるリレーレンズ系１１２１が更に含まれており、特にＢ光は、長い光路による光損失を防ぐために、リレーレンズ系１１２１を介してＢ用のライトバルブ１００Ｂに導かれる。そして、Ｒ用、Ｇ用、及びＢ用のライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂにより夫々変調された３原色に対応する光成分は、ダイクロイックプリズム１１１２により再度合成された後、投射レンズ１１１４を介して例えばスクリーンにカラー画像として投射される。
【００６２】
Ｒ用、Ｇ用、及びＢ用のライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂとしては、例えば、後述の如きＴＦＴをスイッチング素子として用いたアクティブマトリクス駆動方式の液晶装置が使用される。また、Ｒ用、Ｇ用、及びＢ用のライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂは、後に詳述するように電気光学装置が実装構造体に収容されることにより構成されている。更には、本実施形態では、液晶プロジェクタ１１００において、ＲＧＢ用のライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ、及び１００Ｂはダイクロイックプリズム１１１２に対して、互いの位置を合わせて固定されている。尚、Ｒ用、Ｇ用、及びＢ用のライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂのうちいずれかが、実装構造体に電気光学装置が収容されることにより形成されるようにしてもよい。
【００６３】
また、液晶プロジェクタ１１００内に、３種のライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂに対して、冷却風を供給するためのシロッコファン（図１中、図示を省略）等の冷却手段を設けるようにしてもよい。
【００６４】
＜２：電気光学装置の実施形態＞
次に、本発明の電気光学装置に係る実施形態の全体構成について、図２及び図３を参照して説明する。ここでは、電気光学装置の一例である駆動回路内蔵型のＴＦＴアクティブマトリクス駆動方式の液晶装置を例にとる。本実施形態に係る電気光学装置は、上述した液晶プロジェクタ１１００における液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂとして使用されるものである。
【００６５】
ここに図２は、ＴＦＴアレイ基板をその上に形成された各構成要素とともに対向基板の側からみた平面図であり、図３は、図２のＨ−Ｈ´断面図である。なお、以下で参照する各図においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部材ごとに縮尺を異ならしめてある。
【００６６】
図２及び図３において、本実施形態に係る電気光学装置では、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とが対向配置されている。ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間に液晶層５０が封入されており、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とは、画像表示領域１０ａの周囲に位置するシール領域に設けられたシール材５２により相互に接着されている。
【００６７】
シール材５２は、両基板を貼り合わせるための、例えば紫外線硬化樹脂や熱硬化樹脂、又は紫外線・熱併用型硬化樹脂等からなり、製造プロセスにおいてＴＦＴアレイ基板１０上に塗布された後、紫外線照射、加熱等により硬化させられたものである。シール材５２中には、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間隔（ギャップ）を所定値とするためのスペーサであるグラスファイバ或いはガラスビーズ等のギャップ材５６が散布されている。図３には、ギャップ材５６として略球状のガラスビーズを、シール材５２に混入した構成を示してある。即ち、本実施形態の電気光学装置は、プロジェクタのライトバルブ用として小型で拡大表示を行うのに適している。尚、ギャップ材５６を、シール材５２に混入されるものに加えて若しくは代えて、画像表示領域１０ａ又は画像表示領域１０ａの周辺に位置する周辺領域に、配置するようにしてもよい。
【００６８】
図２において、シール材５２が配置されたシール領域の内側に並行して、画像表示領域１０ａの額縁領域を規定する遮光性の額縁遮光膜５３が、対向基板２０側に設けられている。但し、このような額縁遮光膜５３の一部又は全部は、ＴＦＴアレイ基板１０側に内蔵遮光膜として設けられてもよい。
【００６９】
周辺領域のうち、シール材５２が配置されたシール領域の外側に位置する領域には、データ線駆動回路１０１及び外部回路接続端子１０２がＴＦＴアレイ基板１０の一辺に沿って設けられている。また、走査線駆動回路１０４は、この一辺に隣接する２辺に沿い、且つ、前記額縁遮光膜５３に覆われるようにして設けられている。更に、このように画像表示領域１０ａの両側に設けられた二つの走査線駆動回路１０４間をつなぐため、ＴＦＴアレイ基板１０の残る一辺に沿い、且つ、前記額縁遮光膜５３に覆われるようにして複数の配線１０５が設けられている。
【００７０】
また、対向基板２０の４つのコーナー部には、両基板間の上下導通端子として機能する上下導通材１０６が配置されている。他方、ＴＦＴアレイ基板１０にはこれらのコーナー部に対向する領域において上下導通端子が設けられている。これらにより、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間で電気的な導通をとることができる。
【００７１】
図３において、ＴＦＴアレイ基板１０上には、画素スイッチング用のＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）や走査線、データ線等の配線が形成された後の画素電極９ａ上に、配向膜１６が形成されている。他方、対向基板２０上には、対向電極２１の他、格子状又はストライプ状の遮光膜２３、更には最上層部分に配向膜２２が形成されている。また、液晶層５０は、例えば一種又は数種類のネマティック液晶を混合した液晶からなり、これら一対の配向膜間で、所定の配向状態をとる。
【００７２】
尚、図２及び図３に示したＴＦＴアレイ基板１０上には、これらのデータ線駆動回路１０１、走査線駆動回路１０４等に加えて、画像信号線上の画像信号をサンプリングしてデータ線に供給するサンプリング回路、複数のデータ線に所定電圧レベルのプリチャージ信号を画像信号に先行して各々供給するプリチャージ回路、製造途中や出荷時の当該電気光学装置の品質、欠陥等を検査するための検査回路等を形成してもよい。
【００７３】
次に、以上の如く構成された電気光学装置における回路構成及び動作について、図４を参照して説明する。
【００７４】
図４には、電気光学装置の画像表示領域を構成するマトリクス状に形成された複数の画素における各種素子、配線等の等価回路を示してある。図４において、本実施形態における電気光学装置の画像表示領域１０ａを構成するマトリクス状に形成された複数の画素には、それぞれ、画素電極９ａと当該画素電極９ａをスイッチング制御するためのＴＦＴ３０とが形成されており、画像信号が供給されるデータ線６ａが当該ＴＦＴ３０のソースに電気的に接続されている。データ線６ａに書き込む画像信号Ｓ１、Ｓ２、…、Ｓｎは、この順に線順次に供給しても構わないし、相隣接する複数のデータ線６ａ同士に対して、グループ毎に供給するようにしてもよい。
【００７５】
また、ＴＦＴ３０のゲートにゲート電極３ａが電気的に接続されており、所定のタイミングで、走査線１１ａ及びゲート電極３ａにパルス的に走査信号Ｇ１、Ｇ２、…、Ｇｍを、この順に線順次で印加するように構成されている。画素電極９ａは、ＴＦＴ３０のドレインに電気的に接続されており、スイッチング素子であるＴＦＴ３０を一定期間だけそのスイッチを閉じることにより、データ線６ａから供給される画像信号Ｓ１、Ｓ２、…、Ｓｎを所定のタイミングで書き込む。
【００７６】
画素電極９ａを介して電気光学物質の一例としての液晶に書き込まれた所定レベルの画像信号Ｓ１、Ｓ２、…、Ｓｎは、対向基板２０に形成された対向電極２１との間で一定期間保持される。液晶は、印加される電圧レベルにより分子集合の配向や秩序が変化することにより、光を変調し、階調表示を可能とする。ノーマリーホワイトモードであれば、各画素の単位で印加された電圧に応じて入射光に対する透過率が減少し、ノーマリーブラックモードであれば、各画素の単位で印加された電圧に応じて入射光に対する透過率が増加され、全体として電気光学装置からは画像信号に応じたコントラストをもつ光が出射する。
【００７７】
ここで保持された画像信号がリークするのを防ぐために、画素電極９ａと対向電極２１との間に形成される液晶容量と並列に蓄積容量７０を付加する。この蓄積容量７０は、走査線１１ａに並んで設けられ、固定電位側容量電極を含むとともに定電位に固定された容量電極３００を含んでいる。
【００７８】
＜３：実装構造体の実施形態＞
次に、図５から図７を参照して、本発明による実装構造体の実施形態について説明する。
【００７９】
ここに、図５は、本実施形態に係る実装構造体を前述した電気光学装置とともに示す分解斜視図であり、図６（ａ）は、実装構造体を、該実装構造体に収容された電気光学装置の対向基板側即ち上面側から見た平面図であり、図６（ｂ）は、実装構造体を、該実装構造体の下面側から見た平面図である。また、図７（ａ）は、図６（ａ）のＡ１方向から臨んだ側面の構成を示す図であって、図７（ｂ）は、図６（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。
【００８０】
図５から図７に示すように、実装構造体は、プレート６１０及びカバー６２０を含む、本発明に係る「ケース」の一例である実装ケース６０１を備えている。実装ケース６０１内に収容される電気光学装置５００は、図２及び図３に示した各種構成要素に加えて、ＴＦＴアレイ基板１０又は対向基板２０における液晶層５０と対向する側と反対側の表面に重ねられた反射防止板等の他の光学要素を備えてなり、更にその外部回路接続端子１０２にフレキシブルコネクタ５０１が接続される。尚、偏光板や位相差板は、液晶プロジェクタ１１００の光学系に備えるようにしても良いし、電気光学装置５００の表面に重ねてもよい。本実施形態では、偏光板、位相差板は、後述するように、液晶プロジェクタ１１００におけるダイクロイックプリズム１１１２に対して、実装ケース６０１を位置合せして固定するための治具に取り付けられて設けられているものとする。
【００８１】
ここで、特に図５によく示されるように、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０の各々の液晶層５０に対向しない側には、例えばガラス等の透明基板を用いて構成される防塵用基板４００が設けられている。この防塵用基板４００のデフォーカス作用により、液晶プロジェクタ１１００における画像表示時、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０の各々の、防塵用基板４００と貼り合わせられる接着面、又は防塵用基板４００上に付着した埃や塵は、スクリーン上の表示画面にピンボケの状態で表示されることとなる。よって、スクリーン上の表示画面に、前述したような埃や塵が明確に映りこむのを防止することができる。
【００８２】
また、外部回路接続端子１０２には、外部から入力される入力画像データに基づいて生成される画像信号や、クロック信号、各種制御信号、電源信号等の各種信号を、データ線駆動回路１０１又は走査線駆動回路１０４に供給する為、フレキシブル基板５０１が外部回路接続端子１０２の一部又は全てと、異方性導電フィルムを介して接続されている。
【００８３】
このようにＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０並びに防塵用基板４００等を備えた電気光学装置５００は、プレート６１０及びカバー６２０からなる実装ケース６０１内に、例えば図５から図７には図示しない接着部材を介して当該実装ケース６０１に接着されて収容されている。
【００８４】
本実施形態では、カバー６２０の側から光が入射し、電気光学装置５００を透過して、プレート６１０の側から出射するということを前提とする。つまり、図１でいえば、ダイクロイックプリズム１１１２に対向するのは、カバー６２０ではなくて、プレート６１０ということになる。
【００８５】
以下では、実装ケース６０１を構成するカバー６２０及びプレート６１０の構成について、より詳細に説明する。
【００８６】
先ず、プレート６１０の構成について説明する。プレート６１０は、図５及び図６（ｂ）に示すように、平面視して略四辺形状を有する部材であって、電気光学装置５００の一面に対向するように配置される。本実施形態では、プレート６１０と電気光学装置５００とは相互に直接に当接し、後者が前者に載置されるが如き状態が採られる。
【００８７】
より詳細には、プレート６１０は、窓６１５、折り曲げ部６１３、取り付け穴６１１ａから６１１ｅを有する。
【００８８】
図５、図６（ｂ）、又は図７（ｂ）に示すように、窓６１５は、プレート６１０を構成する略四辺形状を有する部材の一部が開口形状に形成されており、例えば図７（ｂ）中、上方から下方への光の透過を可能とする部分である。液晶プロジェクタ１１００において、電気光学装置５００の透過光は、表示光として、この窓６１５から出射されることとなる。尚、これにより、プレート６１０上に電気光学装置５００を載置した場合には、該電気光学装置５００における画像表示領域１０ａの周辺に位置する周辺領域が、窓６１５の辺縁に当接されるが如き状態になる。プレート６１０は、このようにして電気光学装置５００の保持を実現する。
【００８９】
折り曲げ部６１３は、図５、図６（ａ）又は図７（ａ）に示すように、プレート６１０を構成する略四辺形状を有する部材の対向する二辺それぞれの一部が、該四辺形状の内側に向かって折り曲げられている部分である。この折り曲げ部６１３は、その外側面が、プレート６１０がカバー６２０に装着された状態で、該カバー６２０の内側面に接するように形成されている。
【００９０】
また、図５又は図６（ｂ）に示すように、取り付け穴６１１ａから６１１ｅは、本発明に係る「実装手段」に相当する、実装用の穴部であるプレート６１０の壁部分によって規定される。そして、取り付け穴６１１ａから６１１ｅは、後述するように実装構造体を、図１に示した如き液晶プロジェクタ１１００内において、ダイクロイックプリズム１１１２に対して取り付けする際に利用される。本実施形態においては、図６（ａ）又は図６（ｂ）に示すように、これら５つの取り付け穴６１１ａから６１１ｅは、実装ケース６０１の周辺部に配置される。より具体的には、取り付け穴６１１ａから６１１ｄは、プレート６１０を形成する略四辺形状を有する部材の四隅に設けられている。また、取り付け孔６１１ｅは、該取り付け穴６１１ｅを含めた５つの取り付け穴６１１ａから６１１ｅのうち、２つの取り付け穴６１１ｃ及び６１１ｄとともに、三角形を形作るように配置されている（すなわち、取り付け穴６１１ｅ、６１１ｃ及び６１１ｄは、三角形の「各頂点」に配置されるように形成されている。）。これにより、本実施形態では、四隅の取り付け孔６１１ａから６１１ｄを用いた四点固定を実施すること、及び、取り付け穴６１１ｅ、６１１ｃ及び６１１ｄを用いた三点固定を実施することの双方が可能となっている。また、取り付け穴の少なくとも一部又は全部が、カバー６２０に設けられるようにしてもよい。
【００９１】
ここで、図７（ｂ）に示すように、取り付け穴６１１ｅ及び６１１ｄ、加えて図示されていない６１１Ｃの三点固定用穴部は、該穴部を除いた、プレート６１０を形成する略四辺形状の部材の表面に対して、突出した状態で設けられるのが好ましい。このように構成すれば、プレス加工により製造されたプレート６１０を形成する部材が撓んでいたとしても、液晶プロジェクタ１１００において、ダイクロイックプリズム１１１２に対して実装構造体をねじにより固定する際に、固定点を規定する実装用の穴部のみが、液晶プロジェクタ１１００における実装構造体の設置面に接することで、実装構造体に生じる応力を削減し、実装構造体において生じた応力が電気光学装置に伝播して、該電気光学装置が損傷するのを防止することが可能となる。
【００９２】
尚、本実施形態では、三点固定を実施することが可能なように、少なくとも三つの突出した取り付け穴が設けられるのが好ましい。それにより図６（ｂ）に示すように、突出した三つの取り付け穴部以外は、平面部分６３０が確保される。
【００９３】
本実施形態では、プレート６１０に電気光学装置が載置された状態で、プレート６１０において電気光学装置と対向する側と反対側の表面における少なくとも一部は、例えば鉄（Ｆｅ）又はニッケル（Ｎｉ）等を含む磁性材料により形成される。より具体的には、プレート６１０そのものを磁性材料のみにより形成してもよいし、プレート６１０において、電気光学装置と対向する側と反対側の表面における一部分を磁性材料により形成し、他の部分を、非磁性材料である、例えばステンレス等の合金又はアルミニウム（Ａｌ）を含む金属材料や、樹脂材料により形成するようにしてもよい。
【００９４】
ここで、プレート６１０において、電気光学装置と対向する側と反対側の表面全体を磁性材料により形成したとして、上述したように、実装構造体における取り付け穴を、当該実装構造体を固定するために必要な最小限の数、即ち三つとすることで、プレート６１０において後述するようなマグネットチャックを有効に行うことができる平面部分６３０を最大限に確保することが可能となる。
【００９５】
次に、カバー６２０の構成について説明する。カバー６２０は、図５から図７に示すように、略直方体形状を有する部材であって、実装ケース６０１内に電気光学装置５００が収容された状態で、電気光学装置５００においてプレート６１０と対向する側と反対側の面に対向するように配置される。尚、電気光学装置５００が実装ケース６０１内に収容された状態で、電気光学装置５００を載置したプレート６１０はカバー６２０に装着される。この状態で、電気光学装置５００はカバー６２０によって覆われた状態となる。また、カバー６２０は、その内側面が、実装ケース６０１内に電気光学装置５００が収容された状態で、電気光学装置５００の外側面に図示しない接着部材を介して接する。
【００９６】
ここで、カバー６２０、若しくはカバー６２０に加えてプレート６１０は、電気光学装置５００の周辺領域における光抜けを防止すると共に周辺領域から迷光が画像表示領域１０ａ内に進入するのを防ぐように、好ましくは遮光性の樹脂材料或いは金属材料等からなる。また、カバー６２０又はプレート６１０は、電気光学装置５００に対するヒートシンクとして機能させることが可能なように、熱伝導率の比較的大きい材料、即ち熱伝導性に優れた材料、より具体的には、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム、銅又はこれらそれぞれの合金等から構成するようにするとよい。
【００９７】
このようにカバー６２０又はプレート６１０を熱伝導性に優れた材料により形成すれば、前述したようにカバー６２０は、電気光学装置５００に例えば接着部材を介して接触するため、このような接触部分において、電気光学装置５００からカバー６２０への熱の吸い上げが可能となる。よって、ランプユニット１１０２による電気光学装置５００に対する強力な光照射によって、該電気光学装置５００における熱の蓄積の生じることを有効に防止することができる。
【００９８】
また、折り曲げ部６１３の外側面は、前述のようにカバー６２０の内側面に接していることから、後者から前者への熱の伝達も実現されることになる。このように、電気光学装置５００からの熱の奪取は、原理的には、プレート６１０及びカバー６２０の双方において観念される熱容量の分だけ行い得るから、当該電気光学装置５００の冷却は、極めて有効に行われることになる。
【００９９】
図７（ｂ）に示すように、カバー６２０を形成する略直方体形状を有する部材の内方は、電気光学装置５００を収容するため、いわばくり抜かれたような状態となっている。すなわち、カバー６２０は、より正確にいえば、蓋なき箱型の如き形状を有する部材となっている（なお、このような表現によれば、ここにいう「蓋」としては、前記プレート部６１０が該当する。）。
【０１００】
図５、図６（ａ）、又は図７（ｂ）に示すように、カバー６２０には、窓６２５が設けられている。窓６２５は、前記箱型の形状の底面（図５或いは図７では、「上面」ということになる。）が開口形状に形成されており、図７（ｂ）中、上方から下方への光の透過を可能とする部分である。図１に示した液晶プロジェクタ１１００内のランプユニット１１０２から発せられた光は、この窓６２５を通過して電気光学装置５００に入射可能となる。なお、このような窓６２５を有するカバー６２０においては、プレート６１０における窓６１５に関して述べたのと同様に、電気光学装置５００における画像表示領域１０ａの周辺に位置する周辺領域を、窓６２５の辺縁に当接させるように構成してよい。これによれば、カバー６２０、特にその窓６２５の辺縁によっても、電気光学装置５００の保持を実現することが可能となる。
【０１０１】
また、図７（ｂ）に示すように、カバー６２０を形成する略直方体形状を有する部材の側壁には、電気光学装置５００に接続されたフレキシブル基板５０１を、該フレキシブル基板５０１の延在方向にはめ込むための空間７００が規定されている。この空間７００は、カバー６２０を形成する略直方体形状を有する部材におけるフレキシブル基板５０１の配置側の側壁の一部を切り欠いてある。そして、カバー６２０を形成する略直方体形状を有する部材の側壁の切り欠かれた部分によって空間７００が規定される。従って、電気光学装置５００をカバー６２０内にフレキシブル基板５０１を折り曲げることなく収容させることが可能となる。
【０１０２】
よって、以上説明したような実装構造体によれば、実装ケース６０１内に電気光学装置５００が収容された状態で、プレート６１０における磁性材料により形成された表面を、磁力により固定する即ち該表面に対してマグネットチャックを行うことで、実装構造体を保持することができる。従って、メカチャックや真空チャックにより実装構造体を保持する場合と比較して、簡易な機構により実装構造体を保持することが可能となる。マグネットチャックでは、実装ケース６０１における、プレート６１０の磁性材料によって形成された表面が固定されるため、メカチャックや真空チャックと比較して、実装構造体に生じる応力を削減することができる。よって、実装構造体の保持時に、実装構造体内に収容された電気光学装置５００に、実装構造体において生じた応力が伝播されて、電気光学装置５００が損傷するのを防止することが可能となる。
【０１０３】
＜４：磁力チャック装置の実施形態＞
次に、図８から図１１を参照して、本発明による磁力チャック装置の実施形態について説明する。
【０１０４】
図８は、液晶プロジェクタにおける、ライトバルブに対する磁力チャック装置の配置について、模式的に示す図であって、図９は、ダイクロイックプリズムに対するライトバルブの位置合せに係る構成を示す図である。また、図１０は、図９のＤ１方向から臨んだ、ダイクロイックプリズムに対する磁力チャック装置及びライトバルブの配置について示す図であって、図１１は、本実施形態の比較例における、図１０と同様の構成について示す図である。
【０１０５】
図１に示す液晶プロジェクタ１１００の組み立て時、ＲＧＢ用のライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ、及び１００Ｂの各々の、ダイクロイックプリズム１１１２に対する位置合せ又は互いの位置合せが行われる。この際、図８に示すように、ＲＧＢ用のライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ、及び１００Ｂは、磁力チャック装置７０Ｒ、７０Ｇ、及び７０Ｂに、夫々固定されて保持される。磁力チャック装置７０Ｒ、７０Ｇ及び７０Ｂは夫々、本発明に係る「移動部」の一例である調整ユニット７２と、本発明に係る「固定部」の一例であるアーム７４とを備えている。尚、図８において、矢印Ｂ１によって示される方向に、投射レンズ１１１４によって、光が例えばスクリーンに向かって投射される。また、液晶プロジェクタ１１００における、ＲＧＢ用のライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ、及び１００Ｂの位置合せでは、ＲＧＢ用のライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ、及び１００Ｂのうち、実装構造体に電気光学装置が収容されることにより形成されたもの、又は電気光学装置が実装構造体に収容されたもののうちから少なくとも一つを、磁力チャック装置によって保持するようにしてもよい。
【０１０６】
ここに、図９には、ＲＧＢ用のライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ、及び１００Ｂのうち、任意の一つに着目して、ライトバルブ１００として示してある。また、図９において、ＲＧＢ用のライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ、及び１００Ｂのうち、他の２つのライトバルブ、並びにこれら２つのライトバルブに係る磁力チャック装置やその他の構成は、図示を省略してある。
【０１０７】
図９に示すように、本実施形態では、ライトバルブ１００をダイクロイックプリズム１１１２に対して位置合せして固定するための治具９２が、ダイクロイックプリズム１１１２に対して設けられる。
【０１０８】
治具９２において、ダイクロイックプリズム１１１２と対向する側と反対側の表面上には、治具９２にライトバルブ１００が取り付けられた状態で、ライトバルブ１００における実装ケース６０１の窓６１５及び６２５が配置される位置に、偏光板９４が取り付けられている。また、治具９２において、ダイクロイックプリズム１１１２と対向する側と反対側には、治具９２にライトバルブ１００が取り付けられた状態で、実装ケース６０１におけるプレート６１０の４隅に設けられた取り付け穴６１１ａから６１１ｄが配置される位置に、ピン９３が設けられている。
【０１０９】
よって、治具９２における３つのピン９３と、実装ケース６０１の３つの取り付け穴６１１ｃ、６１１ｄ、６１１ｅとの位置合せ、又は実装ケース６０１の窓６１５及び６２５と偏光板９４との位置合せを行うことで、ライトバルブ１００とダイクロイックプリズム１１１２との位置合せを行うことができる。また、治具９２において、予めピン９３や偏光板９４を、当該治具９２にライトバルブ１００が取り付けられた状態で、ＲＧＢ用のライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂの互いの位置が合うように、設けるのが好ましい。尚、ライトバルブ１００とダイクロイックプリズム１１１２との位置が合った状態とは、該ライトバルブ１００に収容された電気光学装置のダイクロイックプリズム１１１２に対する位置が合った状態に等しく、更に、この状態ではＲＧＢ用のライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂの各々の電気光学装置の互いの位置も合った状態となる。
【０１１０】
磁力チャック装置７０は、ライトバルブ１００を、アーム７４に固定するとともに、ライトバルブ１００が固定された状態のアーム７４を、調整ユニット７２によって移動させる。これにより、アーム７４に固定されたライトバルブ１００を、ダイクロイックプリズム１１１２に対して移動させて、位置合せを行うことができる。また、このような磁力チャック装置では、その根本的な機能に着目すれば、単に、ダイクロイックプリズム１１１２を保持して、液晶プロジェクタ１１００内又は外で、保持したダイクロイックプリズム１１１２を搬送するということも可能である。より具体的には、調整ユニット７２は、例えば図９における、ダイクロイックプリズム１１１２の側面に沿うと共に互いに直交する、矢印Ｘ１及び矢印Ｚ１で示される２方向、該２方向に加えて、該２方向に平行するダイクロイックプリズム１１１２の側面に対して奥行き方向に向かう、矢印Ｙ１で示される方向に移動可能であると共に、これら３方向に加えて、Ｘ１方向及びＹ１方向に対して平行な、矢印Ｃ１で示される方向に回転することもできる。尚、調整ユニット７２は、矢印Ｘ１、矢印Ｙ１、矢印Ｚ１、及び矢印Ｃ１で示す４方向に移動方向が限られるものではない。また、例えば、調整ユニット７２は、矢印Ｘ１、矢印Ｙ１、矢印Ｚ１、及び矢印Ｃ１で示す４方向のうち、いずれか１方向にのみ移動するようにしてもよい。
【０１１１】
本実施形態では、実装ケース６０１において、プレート６１０の、電気光学装置と対向する側と反対側の表面における少なくとも一部は磁性材料により形成されている。アーム７４は、ライトバルブ１００における実装ケース６０１のプレート６１０を、該プレート６１０において磁性材料により形成された表面をマグネットチャックにより固定することで、保持する。
【０１１２】
このような保持を可能とするために、アーム７４においてプレート６１０と当接する部分７４ｂの少なくとも一部は磁性材料により形成されると共に、該部分７４ｂにおいて間欠的に磁力を発生させるための磁力発生部７３が磁力チャック装置７０には設けられている。そして、アーム７４におけるプレート６１０との当接部分７４ｂにおいて磁力が発生された状態で、該当接部分７４ｂに、プレート６１０における磁性材料により形成された表面を磁力によって固定することが可能となる。ここで、上述したように、実装ケース６０１における取り付け穴を、当該実装ケース６０１が固定可能な最小限の数、即ち三つとすることで、マグネットチャックによりプレート６１０をより確実に保持することが可能となり、ダイクロイックプリズム１１１２に対するライトバルブ１００の位置合せをより正確に行うことができる。尚、磁力発生部７３は、永久磁石により磁力を発するものでもよいし、電磁石により磁力を発するものでもよい。例えば、磁力発生部７３を電磁石により構成し、磁力発生部７３に対する電流供給を間欠的に行うことで、磁力の発生及び停止を行うようにしてもよい。
【０１１３】
また、アーム７４において、プレート６１０と当接する部分７４ｂには、プレート６１０の窓６１５の外形の少なくとも一部に対応する開口形状が形成されており、該開口形状が形成された部分と、プレート６１０の窓６１５とを位置合せすることにより、アーム７４におけるライトバルブ１００の位置合せを行うことができる。
【０１１４】
図１０には、このように、磁力チャック装置７０によって、ライトバルブ１００を移動させて、ダイクロイックプリズム１１１２に対して位置合せした状態における、ダイクロイックプリズム１１１２に対する磁力チャック装置７０及びライトバルブ１００の配置に係る構成を示してある。
【０１１５】
このように位置合せした状態で、ライトバルブ１００は、例えば２［ｍｍ］程度の間隔ｄ０を空けて、治具９２に取り付けられた偏光板９４に対して、配置されるのが好ましい。このようにすれば、ライトバルブ１００とダイクロイックプリズム１１１２との間に、液晶プロジェクタ１１００内に設けられた冷却手段より供給される冷却風を流通させて、該冷却風にライトバルブ１００又はダイクロイックプリズム１１１２を接触させることで、ライトバルブ１００及びダイクロイックプリズム１１１２のいずれかにおいて温度が上昇しても、これらを効率良く冷却することが可能となる。
【０１１６】
また、このように間隔を所定値ｄ０に空けて、ライトバルブ１００を治具９２に対して取り付けることで、該間隔にアーム７４を配置させて、該アーム７４に固定されたライトバルブ１００をダイクロイックプリズム１１１２に対して移動させることで、位置合せを容易に行うことが可能となる。このように、アーム７４を配置させることによって、ライトバルブ１００の実装ケース６０１におけるプレート６１０の表面において、マグネットチャックを有効に行える部分を大きく確保することが可能となる。その結果、アーム７４において、マグネットチャックによりプレート６１０をより確実に保持することができるため、ダイクロイックプリズム１１１２に対するライトバルブ１００の位置合せをより正確に行うことができる。
【０１１７】
尚、このようにライトバルブ１００をダイクロイックプリズム１１１２に対して位置合せした後、ライトバルブ１００は治具９２に対して固定されて取り付けられる。例えば３つの取り付け穴６１１ｃ、６１１ｄ、６１１ｅと３つのピン９３とを位置合せした状態で、それらを接着固定することにより、治具９２に対する取り付けが行われる。ここで、図１０には、このような治具９２に対するライトバルブ１００の固定に係る詳細な構成は図示を省略してある。
【０１１８】
また、アーム７４において磁力発生部７３によって磁力の発生を停止することにより、位置合せして、治具９２に取り付けた状態のライトバルブ１００の保持を終了する。よって、アーム７４において、ライトバルブ１００の保持を容易に行うことが可能となる。
【０１１９】
ここで、図１１に示すように、ライトバルブ１００をメカチャックによってアーム７４ａに固定する場合、アーム７４によって、ライトバルブ１００における実装ケース６０１は左右方向から掴まれた状態となる。よって、液晶プロジェクタ１１００におけるライトバルブ１００の位置合わせ時に、実装ケース６０１において、マグネットチャックと比較して大きな応力が発生し、該実装ケース６０１に発生した応力が、該実装ケース６０１に収容された電気光学装置に伝播されて、該電気光学装置が損傷する恐れがある。また、このようにメカチャックを行うためには、アーム７４ａにおいて、マグネットチャックを行う場合と比較して、複雑な機構を設ける必要がある。
【０１２０】
これに対して本実施形態では、アーム７４において、ライトバルブ１００を保持するための機構を簡易にし、液晶プロジェクタ１１００におけるライトバルブ１００の位置合せを行う際に、該ライトバルブ１００における実装ケース６０１に生じる応力を削減することが可能となる。よって、磁力チャック装置７０の構成を簡素化すると共に、液晶プロジェクタ１１００におけるライトバルブ１００の位置合せを行う際に、該ライトバルブ１００の実装ケース６０１に生じた応力が伝播されて、電気光学装置が損傷するのを防止することが可能となる。
【０１２１】
以上説明した本実施形態では、液晶プロジェクタ１１００において、ライトバルブ１００は、該ライトバルブ１００の実装ケース６０１におけるカバー６２０が、ダイクロイックプリズム１１１２に対して対向するように、配置されてもよい。このようにすれば、液晶プロジェクタ１１００におけるライトバルブ１００の位置合せ時、該ライトバルブ１００の実装ケース６０１において、ダイクロイックプリズム１１１２に対向する側と反対側の表面をマグネットチャックにより、磁力チャック装置７０のアーム７４に固定することが可能となる。よって、前述したように、アーム７４によって実装ケース６０１の電気光学装置と対向する側の表面を保持する場合と比較して、より広いスペースを確保して、このスペースにアーム７４を配置することが可能となる。よって、実装ケース６０１における電気光学装置と対向する側と反対側の表面において、マグネットチャックを有効に行える部分を様々な個所に配置したり、該部分を大きく確保することができる。更に、広いスペースにおいて、アーム７４を調整ユニット７２によって移動させることが可能となる。従って、アーム７４においてライトバルブ１００をより容易に且つ確実に保持することが可能となる。その結果、アーム７４においてライトバルブ１００を保持するための機構をより簡易にすると共に、液晶プロジェクタ１１００におけるライトバルブ１００の位置合わせをより正確に行うことができる。
【０１２２】
＜５：変形例＞
次に、本実施形態の変形例について、以下に説明する。
【０１２３】
先ず、ライトバルブ１００の実装ケース６０１において、プレート６１０に加えて又は代えて、カバー６２０における電気光学装置と対向する側と反対側の表面の少なくとも一部を、磁性材料により形成するようにしてもよい。
【０１２４】
この様な形成方法としては、樹脂等の非磁性材料に磁性材料をインサート又はアウトサートにより成形する方法や、磁性材料を接着する方法等が考えられる。
【０１２５】
このようにすれば、プレート６１０を保持する場合と同様に、カバー６２０における磁性材料によって形成された表面をマグネットチャックにより固定して、ライトバルブ１００を、磁力チャック装置７０によって保持することが可能となる。また、液晶プロジェクタ１１００において、ライトバルブ１００の実装ケース６０１におけるプレート６１０を、ダイクロイックプリズム１１１２に対して対向させて配置する場合、磁力チャック装置７０のアーム７４において、ライトバルブ１００をより簡易な機構により保持すると共に、液晶プロジェクタ１１００におけるライトバルブ１００の位置合わせをより正確に行うことができる。
【０１２６】
加えて、プレート６１０及びカバー６２０を夫々磁性材料により形成することにより、プレート６１０又はカバー６２０において、磁性材料によって形成された表面をマグネットチャックにより固定して、磁力チャック装置７０により保持することが可能となる。よって、ダイクロイックプリズム１１１２に対して、プレート６１０及びカバー６２０のいずれを対向させて配置させたとしても、実装ケース６０１において、ダイクロイックプリズム１１１２に対向する側と反対側の表面をマグネットチャックにより、アーム７４に固定することが可能となる。
【０１２７】
本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨、あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う実装構造体、また該実装構造体に実装或いは収容されてなる電気光学装置、及びこのような電気光学装置を備えてなる電子機器、並びに実装構造体を搬送する磁力チャック装置もまた、本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１２８】
【図１】投射型液晶表示装置の図式的断面図である。
【図２】電気光学装置の全体構成を示す平面図である。
【図３】図２のＨ−Ｈ’断面図である。
【図４】電気光学装置の画像表示領域を構成するマトリクス状に形成された複数の画素部における各種素子、配線等の等価回路である。
【図５】本実施形態に係る実装構造体を前述した電気光学装置とともに示す分解斜視図である。
【図６】図６（ａ）は、実装構造体を、該実装構造体に収容された電気光学装置の対向基板側即ち上面側から見た平面図であり、図６（ｂ）は、実装構造体を、該実装構造体の下面側から見た平面図である。
【図７】図７（ａ）は、図６（ａ）のＡ１方向から臨んだ側面の構成を示す図であって、図７（ｂ）は、図６（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。
【図８】液晶プロジェクタにおける、ライトバルブに対する磁力チャック装置の配置について、模式的に示す図である。
【図９】ダイクロイックプリズムに対するライトバルブの位置合せに係る構成を示す図である。
【図１０】図９のＤ１方向から臨んだ、ダイクロイックプリズムに対する磁力チャック装置及びライトバルブの配置について示す図である。
【図１１】本実施形態の比較例における、図１０と同様の構成について示す図である。
【符号の説明】
【０１２９】
５００…電気光学装置、６０１…実装ケース、６１１ａ〜６１１ｅ…取り付け穴、６１５、６２５…窓、７０…磁力チャック装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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