(57)【要約】【課題】  磁束が周囲に漏洩するのを防止でき、高い機械的強度を確保でき、小型化、薄肉化が容易で、製造コストも増大しない面実装型チョークコイルを提供する。【解決手段】  上鍔部２１、下鍔部２２及び巻芯部２３から成るドラムコア２と、巻芯部２３の周囲に巻き付けたコイル巻線３と、コイル巻線３の外側であって、ドラムコア２の上鍔部２１と下鍔部２２との間に介在させた緩衝シールド材４と、から面実装型チョークコイル１を構成する。緩衝シールド材４は、粘弾性を有する合成樹脂Ａに強磁性体粒子Ｂを均一に含有させて成る。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上鍔部、下鍔部及び巻芯部から成るドラムコアと、前記巻芯部の周囲に巻き付けたコイル巻線と、前記コイル巻線の外側であって、前記ドラムコアの上鍔部と下鍔部との間に介在させた緩衝シールド材と、から構成され、前記緩衝シールド材は、粘弾性を有する合成樹脂に強磁性体粒子を均一に含有させて成ることを特徴とする面実装型チョークコイル。
【請求項２】
前記粘弾性を有する合成樹脂に前記強磁性体粒子を５〜９０重量％均一に含有させたことを特徴とする請求項１に記載の面実装型チョークコイル。
【請求項３】
前記粘弾性を有する合成樹脂は、シリコン樹脂であることを特徴とする請求項１又は２に記載の面実装型チョークコイル。
【請求項４】
前記強磁性体粒子は、フェライトの平均粒径１μｍ以下の微小粒子であることを特徴とする請求項１乃至３に記載の面実装型チョークコイル。
【請求項５】
前記緩衝シールド材は、前記粘弾性を有する合成樹脂に前記強磁性体粒子を均一に混合させた溶融物を、前記ドラムコアの上鍔部と下鍔部との間に吐出させ、凝固させて形成したものであることを特徴とする請求項１乃至４に記載の面実装型チョークコイル。
【請求項６】
前記緩衝シールド材は、前記粘弾性を有する合成樹脂に前記強磁性体粒子を均一に含有させたものを輪状に成形したものであって、前記ドラムコアの上鍔部と下鍔部との間に嵌め込み、上鍔部と下鍔部との間に介在させたものであることを特徴とする請求項１乃至５に記載の面実装型チョークコイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子回路基板に搭載される小型化、薄型化された面実装型チョークコイルに関し、特には、磁気シールドを配設して漏洩磁束を低減化した面実装型チョークコイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の小型化、薄型化、軽量化、高性能化に伴い、小さな電子回路基板にコンデンサ、トランジスタ、トランス、ＬＳＩ等の各種電子部品を高密度に搭載する必要が生じてきた。そのため、搭載する各種電子部品についても、小型化、薄型化、高性能化が要求されるようになってきた。そして、高機能化による消費電力の増大化を抑制すべく、又、内部で発生する電気による誤動作を防止すべく、面実装型チョークコイルが採用されるようになってきた。
【０００３】
この面実装型チョークコイル５１は、図３及び図４に示すように、例えば、外径４〜６ｍｍ程度、高さ１〜２ｍｍ程度の小型、薄型の電子部品であって、上鍔部５２１及び下鍔部５２２を有するドラムコア５２の巻芯部５２３の周囲にコイル巻線５３を巻き付け、外周部にシールドコア５４を配設し、底面部から外側へと電極端子５５，５６を引き出したものである（特許文献１及び２参照）。
【０００４】
しかし、面実装型チョークコイル５１を電子回路基板に搭載すると、コイル巻線５３に発生した磁束が周囲に漏洩し、密接配置される他の電子回路部品にカップリング等の悪影響を及ぼすという問題があった。
【０００５】
そこで、図３及び図４の面実装型チョークコイル５１においても開示されるように、図５に概略断面図で示す如く、コイル巻線５３の外側の外周部にシールドコア５４を配設して、コイル巻線５３に発生した磁束が周囲に漏洩するのを防止するようにした面実装型チョークコイル６１が知られている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３３２４３１号公報
【特許文献２】特開２００４−１０３８１５号公報
【０００７】
一方、電子機器を落下したり、衝突させたりした場合にも、容易にその機能が損なわれないように、搭載される面実装型チョークコイルにも、高い耐衝撃性等の機械的強度が要求される。
【０００８】
そこで、図６に概略断面図で示す如く、コイル巻線５３の外側であって、ドラムコア５２の上鍔部５２１と下鍔部５２２との間に、粘弾性を有する合成樹脂から成る緩衝材５５を介在させて、この緩衝材５５によって衝撃力を吸収するようにした面実装型チョークコイル７１が知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、図５に示すような面実装型チョークコイル６１では、外周部にシールドコア５４を配設するために、市場の要求に合致するように、さらに小型化、薄肉化するのは技術的に困難であり、製造コストも高額とならざるを得ない。
又、ドラムコア５２の上鍔部５２１と下鍔部５２２との間に緩衝材５５を介在させていないため、衝撃力を吸収することができず、高い耐衝撃性等の機械的強度を満足することができない。
【００１０】
一方、図６５に示すような面実装型チョークコイル７１では、外周部にシールドコア５４を配設していないために、コイル巻線５３に発生した磁束が周囲に漏洩するのを防止することができない。
【００１１】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みて為されたものであって、その目的とするところは、コイル巻線に発生した磁束が周囲に漏洩するのを防止することができ、高い耐衝撃性等の機械的強度を十分に確保することができ、かつ、さらなる小型化、薄肉化が容易で、製造コストも増大しない面実装型チョークコイルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の面実装型チョークコイルは、上鍔部、下鍔部及び巻芯部から成るドラムコアと、前記巻芯部の周囲に巻き付けたコイル巻線と、前記コイル巻線の外側であって、前記ドラムコアの上鍔部と下鍔部との間に介在させた緩衝シールド材と、から構成されたものであって、前記緩衝シールド材は、粘弾性を有する合成樹脂に強磁性体粒子を均一に含有させて成ることを特徴とする。
【００１３】
又、前記粘弾性を有する合成樹脂に前記強磁性体粒子を５〜９０重量％均一に含有させたことを特徴とする。
【００１４】
粘弾性を有する合成樹脂としては、シリコン樹脂を採用することができ、強磁性体粒子としては、フェライトの平均粒径１μｍ以下の微小粒子を採用することができる。
【００１５】
緩衝シールド材は、粘弾性を有する合成樹脂に強磁性体粒子を均一に混合させた溶融物を、ドラムコアの上鍔部と下鍔部との間に吐出させ、凝固させて形成したものであってもよい。
【００１６】
又、緩衝シールド材は、粘弾性を有する合成樹脂に強磁性体粒子を均一に含有させたものを輪状に成形したものであって、ドラムコアの上鍔部と下鍔部との間に嵌め込み、上鍔部と下鍔部との間に介在させたものであってもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の面実装型チョークコイルの好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は、本発明の面実装型チョークコイルの一実施例を示す概略断面図であって、この面実装型チョークコイル１は、上鍔部２１、下鍔部２２及び巻芯部２３から成るドラムコア２と、巻芯部２３の周囲に巻き付けたコイル巻線３と、コイル巻線３の外側であって、ドラムコア２の上鍔部２１と下鍔部２２との間に介在させた緩衝シールド材４と、から構成される。
【００１９】
ここで、ドラムコア２及びコイル巻線３は、従来の面実装型チョークコイル６１，６２と同様の構成及び材料から成る。
【００２０】
本発明の面実装型チョークコイル１の特徴は、ドラムコア２の上鍔部２１と下鍔部２２との間に緩衝シールド材４を介在させたことにあり、この緩衝シールド材４は、粘弾性を有する合成樹脂Ａに強磁性体粒子Ｂを均一に含有させたものである。
【００２１】
粘弾性を有する合成樹脂Ａとしては、シリコン樹脂、熱可塑性エラストマ等を採用することができ、強磁性体粒子Ｂとしては、フェライト、パーマロイ等の平均粒径１μｍ以下の微小粒子を採用することができる。
そして、合成樹脂Ａに強磁性体粒子Ｂを５〜９０重量％含有させるのが好ましい。５重量％未満の場合には、磁気遮蔽効果が極めて低く、コイル巻線３に発生した磁束が周囲に漏洩するのを効果的に防止することができない。一方、９０重量％超過の場合には、緩衝シールド材４の粘弾性が極度に低下し、衝撃力を十分に吸収することができない。
【００２２】
面実装型チョークコイル１にあっては、緩衝シールド材４は、シリコン樹脂等の粘弾性を有する合成樹脂Ａに、平均粒径１μｍ以下のフェライト等の強磁性体粒子Ｂを均一に混合させた溶融物を、適宜吐出装置によって、コイル巻線３の外側であって、ドラムコア２の上鍔部２１と下鍔部２２との間に吐出させ、凝固させて形成したものである。
【実施例２】
【００２３】
図２は、本発明の面実装型チョークコイルの他実施例を示す概略断面図であって、この面実装型チョークコイル１１は、上鍔部２１、下鍔部２２及び巻芯部２３から成るドラムコア２と、巻芯部２３の周囲に巻き付けたコイル巻線３と、コイル巻線３の外側であって、ドラムコア２の上鍔部２１と下鍔部２２との間に介在させた緩衝シールド材５と、から構成される。
【００２４】
本発明の面実装型チョークコイル１１も、ドラムコア２の上鍔部２１と下鍔部２２との間に緩衝シールド材５を介在させたことを特徴とするが、この緩衝シールド材５は、粘弾性を有する合成樹脂Ａに強磁性体粒子Ｂを均一に含有させたものを輪状に成形したものである。
【００２５】
緩衝シールド材５において、粘弾性を有する合成樹脂Ａ及び強磁性体粒子Ｂの材質、粒径、含有量等は、緩衝シールド材４におけると同様である。
【００２６】
面実装型チョークコイル１１にあっては、緩衝シールド材５は、弾性変形させて拡径させた後に、コイル巻線３の外側であって、ドラムコア２の上鍔部２１と下鍔部２２との間に嵌め込み、弾性力によってコイル巻線３を押圧させることによって、上鍔部２１と下鍔部２２との間に介在させたものである。
【００２７】
本発明の面実装型チョークコイル１，１１は、ドラムコア２の上鍔部２１と下鍔部２２との間に、粘弾性を有する合成樹脂Ａに強磁性体粒子Ｂを均一に含有させた緩衝シールド材４，５を介在させたものだから、含有させた強磁性体粒子Ｂによって、コイル巻線３に発生した磁束が周囲に漏洩するのを防止することができる。又、粘弾性を有する合成樹脂Ａによって、衝撃力を吸収することができ、高い耐衝撃性等の機械的強度を確保することができる。
【００２８】
本発明の面実装型チョークコイル１，１１では、緩衝シールド材４は、ドラムコア２の上鍔部２１と下鍔部２２との間に吐出させ、凝固させて形成することができ、一方、緩衝シールド材５は、ドラムコア２の上鍔部２１と下鍔部２２との間に嵌め込んで設置することができ、外周部にシールドコア５４を配設しないから、さらに小型化、薄肉化するのが可能であり、製造コストも高額とはならない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の面実装型チョークコイルの一実施例の概略断面図である。
【図２】本発明の面実装型チョークコイルの他実施例の概略断面図である。
【図３】従来の面実装型チョークコイルの外観斜視図である。
【図４】図３の面実装型チョークコイルの縦断面図である。
【図５】従来の面実装型チョークコイルの一実施例の概略断面図である。
【図６】従来の面実装型チョークコイルの他実施例の概略断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  面実装型チョークコイル
２  ドラムコア
３  コイル巻線
４  緩衝シールド材
５  緩衝シールド材
Ａ  粘弾性を有する合成樹脂
Ｂ  強磁性体粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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