(57)【要約】【課題】  安定して自立させることができ、使用しない場合は折り畳んで保管できる、表示器を備えた構造物を提供することを目的とする。【解決手段】  ラック６は、表示器５が、その前面に取り付けられる横材１１と、横材１１を、その上部で水平に支持する複数の縦支柱１２と、各縦支柱１２をそれぞれ垂直に支持する、前後方向Ｘから左右方向Ｙに折り畳み可能な第１フレーム体１３と第２フレーム体１４からなる支持体１５を備え、第１フレーム体１３の下部に設けるキャスター２４および第２フレーム体１４の下部に設けるキャスター２４を、これらキャスター２４間にラック６の前後方向Ｘにおける重心位置Ｇが位置するように設けている。この構成により、ラック６は第１フレーム体１３を折り畳んでも倒れにくくなり、安定して自立させることができる。【選択図】          図３
2006327750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の荷分別装置に対応する表示器を備えた構造物であって、
前記表示器が、その前面に取り付けられる横材と、
前記横材を、その上部で水平に支持する複数の縦支柱と、
前記各縦支柱をそれぞれ垂直に支持する支持体
を備え、
前記各支持体は、
前記縦支柱の下部で、かつその後方位置に設けられ、前記横材の短手方向から前記横材の長手方向に折り畳み可能な第１支持体と、
前記縦支柱の下部で、かつその前方位置に設けられている第２支持体
から構成され、
前記構造物を走行させる移動手段を、前記第１支持体の下部の両端および前記第２支持体の下部に設けたこと
を特徴とする表示器を備えた構造物。
【請求項２】
前記構造物の前記横材の短手方向における重心位置が、前記第１支持体の前記縦支柱側に設けられている移動手段と前記第２支持体に設けられている移動手段との間に位置するよう、前記第１支持体の前記縦支柱側に設けられている移動手段が配置されていること
を特徴とする請求項１に記載の表示器を備えた構造物。
【請求項３】
前記横材は、前記縦支柱間における上部において前記第２支持体側に突出した状態で支持されていること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示器を備えた構造物。
【請求項４】
前記各縦支柱の第２支持体間に、前記荷分別装置の前面と当接する当て止め部材を設けたこと
を特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の表示器を備えた構造物。
【請求項５】
前記第１支持体には、前記第１支持体を折り畳んだ際、前記第１支持体を前記第２支持体に固定する固定部材が設けられていること
を特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の表示器を備えた構造物。
【請求項６】
前記固定部材は手作業で締め付け可能な複数の締付具によって前記第１支持体に固定されており、前記第１支持体を折り畳む際、前記締付具により前記固定部材を前記第２支持体に固定すること
を特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の表示器を備えた構造物。
【請求項７】
前記各縦支柱には、前記構造物を前記横材の配置方向に複数並べる際、前記各構造物を連結する連結手段が設けられていること
を特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の表示器を備えた構造物。
【請求項８】
前記第１支持体の三角形状のフレームは、側面視で各角度が３０°、６０°、９０°となる直角三角形状に形成されていること
を特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の表示器を備えた構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、かご車やドーリー台車、棚あるいはコンベヤ等の複数の荷分別装置に対して、荷を仕分けるなどする際、荷の種類や個数等の仕分け情報などを表示する表示器を備えた構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の表示器を備えた構造物の一例が、例えば特許文献１に開示されている。
この特許文献１に開示されている表示器を備えた構造物（折り畳み式デジタル表示システム）は、各略逆Ｕ字状部材が、略逆Ｕ字状部材の上下方向（脚部の方向）を軸として回動可能な第１の結合部材を介してそれぞれ連結されて構成されており、下部に車輪が取り付けられている脚部に、上下方向を軸として回動可能な第２の結合部材を介して仕切り部材が取り付けられている。
【０００３】
上記構成により、連結された複数の略逆Ｕ字状部材は、広げた状態または折り畳まれた状態で使用可能とされているため、倉庫内のレイアウトを自由に変更することができる。
また、このような表示器を備えた構造物において、上記各略逆Ｕ字状部材がそれぞれ単独で走行可能に構成された表示器を備えた構造物がある。すなわち、略逆Ｕ字状部材における脚部にそれぞれ第２の結合部材を介して仕切り部材が取り付けられ、構造物を走行させる車輪が、各脚部の下部と、仕切り部材の下部における脚部と反対側の端部に設けられている。
【特許文献１】特開平１０−２９７７２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記表示器を備えた構造物によると、構造物を走行させる車輪が、各脚部の下部と、仕切り部材の下部における脚部と反対側の端部に設けられており、略Ｕ逆字状部材の短手方向において、脚部における構造物の重心位置と脚部の下部に設けられた車輪位置とが略同一となるため、仕切り部材が折り畳まれた際、構造物の自立が不安定となるという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は、安定して自立させることができ、使用しない場合は折り畳んで保管できる、表示器を備えた構造物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の表示器を備えた構造物は、複数の荷分別装置に対応する表示器を備えた構造物であって、前記表示器が、その前面に取り付けられる横材と、前記横材を、その上部で水平に支持する複数の縦支柱と、前記各縦支柱をそれぞれ垂直に支持する支持体を備え、前記各支持体は、前記縦支柱の下部で、かつその後方位置に設けられ、前記横材の短手方向から前記横材の長手方向に折り畳み可能な第１支持体と、前記縦支柱の下部で、かつその前方位置に設けられている第２支持体から構成され、前記構造物を走行させる移動手段を、前記第１支持体の下部の両端および前記第２支持体の下部に設けたことを特徴としたものである。
【０００７】
上記構成によれば、構造物は、縦支柱の後方位置に設けられた第１支持体の下部の両端および縦支柱の前方位置に設けられた第２支持体の下部に移動手段が設けられているため、第１支持体を横材の短手方向から横材の長手方向に折り畳んでも、安定した自立が可能とされる。また、構造物は第１支持体を折り畳んでも安定して自立可能となるため、構造物を第１支持体を折り畳んだ状態で保管できる。また構造物を移動手段により移動させることが可能なため、レイアウトが変更自在とされ、さらにフロアへの据え付けや加工が不要となる。
【０００８】
また、請求項２に記載の表示器を備えた構造物は、請求項１に記載の発明であって、前記構造物の前記横材の短手方向における重心位置が、前記第１支持体の前記縦支柱側に設けられている移動手段と前記第２支持体に設けられている移動手段との間に位置するよう、前記第１支持体の前記縦支柱側に設けられている移動手段が配置されていることを特徴としたものである。
【０００９】
上記構成によれば、横材の短手方向における重心位置は、第１支持体の縦支柱側に設けられている移動手段と第２支持体に設けられている移動手段との間に位置され、第１支持体を折り畳んだ際、構造物の自重は上述のように配置された移動手段により支持されるため、構造物は安定した自立が可能とされる。
【００１０】
そして、請求項３に記載の表示器を備えた構造物は、請求項１または請求項２に記載の発明であって、前記横材は、前記縦支柱間における上部において前記第２支持体側に突出した状態で支持されていることを特徴としたものである。
【００１１】
上記構成によれば、横材の短手方向に配置された第１支持体を横材の長手方向に折り畳んだ際、突出した状態で設けられている横材は縦支柱に固定されて設けられている第２支持体により支持されるため、構造物は安定した自立が可能とされる。
【００１２】
さらに、請求項４に記載の表示器を備えた構造物は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の発明であって、前記各縦支柱の第２支持体間に、前記荷分別装置の前面と当接する当て止め部材を設けたことを特徴としたものである。
【００１３】
上記構成によれば、構造物に荷分別装置を格納する際、横材の短手方向における荷分別装置の位置が定められ、横材の短手方向において荷分別装置が所定位置に配置される。
しかも、請求項５に記載の表示器を備えた構造物は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の発明であって、前記第１支持体には、前記第１支持体を折り畳んだ際、前記第１支持体を前記第２支持体に固定する固定部材が設けられていることを特徴としたものである。
【００１４】
上記構成によれば、第１支持体を折り畳んだ際、固定部材により第１支持体が第２支持体に固定されるため、横材の長手方向に固定された第１支持体が横材の短手方向に開くことを防止される。
【００１５】
また、請求項６に記載の表示器を備えた構造物は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の発明であって、前記固定部材は手作業で締め付け可能な複数の締付具によって前記第１支持体に固定されており、前記第１支持体を折り畳む際、前記締付具により前記固定部材を前記第２支持体に固定することを特徴としたものである。
【００１６】
上記構成によれば、固定部材を第１支持体に固定、または固定部材を第２支持体に固定する際、工具を必要とすることなく手作業による固定が可能となる。
そして、請求項７に記載の表示器を備えた構造物は、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の発明であって、前記各縦支柱には、前記構造物を前記横材の配置方向に複数並べる際、前記各構造物を連結する連結手段が設けられていることを特徴としたものである。
【００１７】
上記構成によれば、各構造物が連結手段によって連結されて固定されるため、横材の長手方向に沿って配置された各構造物の配列が乱れることがなくなる。
さらに、請求項８に記載の表示器を備えた構造物は、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の発明であって、前記第１支持体の三角形状のフレームは、側面視で各角度が３０°、６０°、９０°となる直角三角形状に形成されていることを特徴としたものである。
【００１８】
上記構成によれば、第１支持体のフレームは３０°、６０°、９０°となる直角三角形状に形成されているため、第１支持体が横材の短手方向に配置された際、構造物は安定した自立が可能とされる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の表示器を備えた構造物は、縦支柱の後方位置に設けられた第１支持体の下部の両端および縦支柱の前方位置に設けられた第２支持体の下部に移動手段が設けられているため、第１支持体を横材の短手方向から横材の長手方向に折り畳んでも、安定した自立を可能とすることができる。
【００２０】
また、構造物は第１支持体を折り畳んでも安定して自立可能となるため、構造物を第１支持体を折り畳んだ状態で保管することができ、保管スペースを最小限に抑えることができる。また構造物を移動手段により移動させることが可能なため、レイアウトの変更を容易に行うことができ、さらにフロアへの据え付けや加工を不要とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明の実施の形態における表示器を備えた構造物について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施の形態における表示器を備えた構造物を使用するピッキング設備の構成図である。
【００２２】
このピッキング設備は、仕分け先別に物品ｍが投入される複数のコンテナ１を上流から下流へ搬送する搬送コンベヤ２と、この搬送コンベヤ２の搬送経路３に面し、且つ搬送経路３に沿って配置されている複数のかご車（荷分別装置の一例）４と、所定数のかご車４毎の複数のラック（構造物の一例）６などにより構成されている。
【００２３】
前記ラック６は、３台のかご車４が配置される格納空間６Ａを備え、各かご車４に対応した仕分け情報（店舗の番号や出荷便の番号，荷の番号，荷の個数等）を表示する表示器５（図２）を備えて門型に形成されている。
【００２４】
そして、作業者（以下、ピッキング作業者と称す）は、各表示器５で表示される仕分け情報に基づいてかご車４から物品ｍを取り出して搬送コンベヤ２上のコンテナ１に投入している。
【００２５】
ここで、上記ラック６において表示器５が設けられている面を前面、その反対面を後面とし、すなわちラック６の短手方向を前後方向Ｘ、ラック６の長手方向を左右方向Ｙとする。
【００２６】
図２から図４に示すように、上記ラック６は、上述した表示器５がその前面に３つ取り付けられている矩形板状の横材１１と、横材１１をその上部で水平に支持する縦支柱１２と、第１フレーム体（第１支持体の一例）１３（後述する）と第２フレーム体（第２支持体の一例）１４（後述する）から構成され、各縦支柱１２をそれぞれ垂直に支持する支持体１５を備えている。
【００２７】
また各表示器５は、その下部に、物品ｍの投入の終了を知らせる作業完了スイッチ１６を備えている。
なお、上記横材１１は、縦支柱１２間における上部において第２フレーム体１４側に突出した状態で設けられている。
【００２８】
上記第１フレーム体１３は、横材１１における両端に設けられた各縦支柱１２の下部で、かつ後面（横材１１の短手方向における一方面；後方）に設けられ、前後方向Ｘ（横材１１の短手方向）から左右方向Ｙ（横材１１の長手方向）に折り畳み可能に形成されており、Ｌ字型フレーム２２と、第１キャスターフレーム２３とから構成されている。
【００２９】
上記Ｌ字型フレーム２２は、蝶番２１により各縦支柱１２の後面に取り付けられる取付部２２Ａと、この取付部２２Ａ（縦支柱１２）の下端から取付部２２Ａと直交した方向（ラック組み立て時において後方）に形成されている下位部２２Ｂとから形成されている。
【００３０】
上記第１キャスターフレーム２３は、一端が取付部２２Ａの上端部と接続され、他端が下位部２２Ｂにおける縦支柱１２と反対側の端部（以下、Ｌ字型フレーム２２の遊端部という）と接続されている。
【００３１】
前記第１フレーム体１３のＬ字型フレーム２２と第１キャスターフレーム２３とから形成される三角形状のフレームは、側面視で各角度が３０°、６０°、９０°となる直角三角形状に形成されている。これにより、第１フレーム体１３が前後方向Ｘに配置された際、ラック６は安定した自立が可能とされる。
【００３２】
また、第１フレーム体１３の下位部２２Ｂにおける両端部には、ラック６を走行させるためのストッパー付キャスター２４が設けられている。
上記第２フレーム体１４は、縦支柱１２の下端から前方に形成されている下位フレーム５１と、一端が縦支柱１２における第１キャスターフレーム２３と同じ高さ位置に接続され他端が下位フレーム５１における縦支柱１２と反対側の端部（以下、下位フレーム５１の遊端部という）と接続されている第２キャスターフレーム５２から構成されている。
【００３３】
また、第２フレーム体１４における下位フレーム５１の遊端部には、ラック６を走行させるためのストッパー付キャスター２４が設けられている。
また、各縦支柱１２の第２フレーム体１４間には、かご車４の前面と当接する当て止め部材５３が設けられている。これにより、ラック６の格納空間６Ａにかご車４を格納する際、前後方向Ｘにおけるかご車４の位置が定められ、前後方向Ｘにおいてかご車４が所定位置に配置される。
【００３４】
ここで、第１フレーム体１３の下位部２２Ｂにおいて縦支柱１２側に設けられているストッパー付キャスター２４は、ラック６の前後方向Ｘにおける重心位置Ｇが、第１フレーム体１３の縦支柱１２側に設けられているストッパー付キャスター２４と第２フレーム体１４に設けられているストッパー付キャスター２４との間に位置するよう、第１フレーム体１３の縦支柱１２側に設けられているストッパー付キャスター２４が配置されている。
【００３５】
これにより、ラック６の前後方向Ｘにおける重心位置Ｇは、第１フレーム体１３の縦支柱１２側に設けられているストッパー付キャスター２４と第２フレーム体１４に設けられているストッパー付キャスター２４との間に位置され、第１フレーム体１３を折り畳んだ際、ラック６の自重は上述のように配置されたストッパー付キャスター２４により支持されるため、ラック６は安定した自立が可能とされる。
【００３６】
また、ラック使用時（ラック組み立て時）において第１フレーム体１３が前後方向Ｘに位置する際、第１フレーム体１３は各縦支柱１２の前面に２つのノブボルト（手作業で締め付け可能な締付具）２５により固定されている。
【００３７】
また、第１フレーム体１３における下位部２２Ｂの上部には、第１フレーム体１３を折り畳んだ際、第１フレーム体１３を第２フレーム体１４に固定する固定部材２６が設けられている。固定部材２６は、矩形板状の平板部２６Ａと平板部２６Ａから上方へ曲げ形成されている鉛直部２６Ｂとから形成されている。
【００３８】
この固定部材２６は、縦支柱１２側に取り付けられている回動用ノブボルト（手作業で締め付け可能な締付具）２７ＡとＬ字型フレーム２３の遊端部側に取り付けられている固定用ノブボルト（手作業で締め付け可能な締付具）２７Ｂによって第１フレーム体１３における下位部２２Ｂに固定されており、第１フレーム体１３を折り畳んだ際、上記固定用ノブボルト２７Ｂを外して、この固定用ノブボルト２７Ｂにより固定部材２６の鉛直部２６Ｂを第２フレーム体１４に固定する。
【００３９】
また、図５に示すように、各ラック６の一方の縦支柱（ラック６の右側の縦支柱）１２の中央部に箱体３２が設けられ、また各ラック６の他方の縦支柱（ラック６の左側の縦支柱）１２の中央部に箱体３５が設けられており、これら箱体３２，３５には各ラック６を連結する連結手段３１が設けられている。この連結手段３１は、箱体３２にボルト・ナット３３が締め付けられている第１連結部３４と、箱体３５にヒンジ３６を介してボルト・ナット３７が締め付けられている第２連結部３８とから構成されている。
【００４０】
また、図１，図２に示すように、各横材１１の左右方向Ｙにおける一方側の上部には支持部材４１が設けられており、この支持部材４１に２つのノブボルト（手作業で締め付け可能な締付具）４２により搬送コンベヤ２を介して対向して設けられている各ラック６を連結する転倒防止バー４３が取り付けられている。
【００４１】
また、横材１１における両側の前部、第１フレーム体１３における下位部２２Ｂの両端部、および下位フレーム５１の遊端部には、他のラック６や障害物との衝撃を緩和するゴムなどにより形成されている弾性部材５４が設けられている。
【００４２】
以下に、上記した実施の形態における作用を説明する。
まず、各ラック６を搬送コンベヤ２の搬送経路３に面し、且つ搬送経路３に沿って複数配置する際の作用を説明する。
【００４３】
このとき、各ラック６の第１フレーム体１３を前後方向Ｘに配置し、各縦支柱１２の後面と各第１フレーム体１３の取付部２２Ａとをノブボルト２５により固定する。
そして、図５に示すように、搬送経路３に沿って配置された各ラック６を連結手段３１により連結する。詳述すると、ラック６Ａの他方の縦支柱１２に取り付けられた箱体３５の側面とラック６Ｂの一方の縦支柱１２に取り付けられた箱体３２の側面とを当接させ、ラック６Ａのヒンジ３６をラック６Ｂのボルト・ナット３３に係止させて、各ボルト・ナット３３，３７を締め付ける。なお、他の隣接しているラック６の連結も同様して行われる。
【００４４】
これにより、各ラック６が連結手段３１によって連結されて固定されるため、搬送経路３に沿って配置された各ラック６の配列（左右方向Ｙにおけるラック６の配列）が乱れることがなくなる。
【００４５】
続いて、各ラック６のストッパー付キャスター２４のストッパーをロックして、ラック６の位置を固定し、さらに搬送コンベヤ２を介して対向して設けられている各ラック６同士を転倒防止バー４３により連結する。
【００４６】
これにより、搬送コンベヤ２を介して対向して設けられている各ラック６同士は転倒防止バー４３により連結されて固定されるため、上記各ラック６の前後方向Ｘにおける転倒が防止され、また前後方向Ｘにおけるラック６の配列が乱れることがなくなる。
【００４７】
その後、組み立てられた各ラック６の格納空間６Ａにかご車４を配置し、表示器５などを作動させるために電源を入れて、ピッキング作業を開始する。
次に、ピッキング作業が終了した後、各ラック６を格納する際の作用を説明する。
【００４８】
まず、上述した電源を切って、各ラック６の格納空間６Ａからかご車４を撤去する。
そして、上記転倒防止バー４３を取り外し、各ラック６のストッパー付キャスター２４のストッパーのロックを解除する。
【００４９】
続いて、連結手段３１により連結されている各ラック６の連結を解除する。詳述すると、各ボルト・ナット３３，３７を緩めてラック６Ａのヒンジ３６を回動させることにより、ラック６Ａのヒンジ３６によるラック６Ｂのボルト・ナット３３の係止を解除する。
【００５０】
続いて、図６に示すように、各縦支柱１２の後面と各第１フレーム体１３の取付部２２Ａとを固定しているノブボルト２５を緩めて、前後方向Ｘに配置されている各ラック６の第１フレーム体１３を左右方向Ｘに配置するよう折り畳む。なお、ノブボルト２５は、ラック６の組み立て時に再度使用されるため、緩めた状態で取付部２２Ａに取り付けておく。
【００５１】
このとき、ストッパー付きキャスター２４は第１フレーム体１３の下部の両端および第２フレーム体１４における下位フレーム５１の下部（遊端部）に設けられ、ラック６の前後方向Ｘにおける重心位置Ｇが、第１フレーム体１３の縦支柱１２側に設けられているストッパー付キャスター２４と第２フレーム体１４に設けられているストッパー付キャスター２４との間に位置されていることにより、各第１フレーム体１３が折り畳まれても、ラック６は倒れにくくなり、安定して自立する。また、上記構成により、折り畳んだまま走行可能となるため、ラック６の保管や再配置（レイアウト変更）が容易となる。
【００５２】
また、左右方向Ｘに配置されるよう折り畳まれた第１フレーム体１３は、固定部材２６により第２フレーム体１４に固定される。詳述すると、第１フレーム体１３を左右方向Ｘに配置されるよう折り畳んだ後、第１フレーム体１３における下位部２２Ｂに固定されている固定部材２６を、固定用ノブボルト２７Ｂを外すことにより回動用ノブボルト２７Ａを中心に回動自在とし、そして固定部材２６の鉛直部２６Ｂを第２フレーム体１４における下位フレーム５１に固定用ノブボルト２７Ｂにより固定することにより、第１フレーム体１３は第２フレーム体１４に固定される。
【００５３】
これにより、第１フレーム体１３を折り畳んだ際、固定部材２６により第１フレーム体１３が第２フレーム体１４に固定されるため、左右方向Ｙに固定された第１フレーム体１３が前後方向Ｘに開くことを防止される。
【００５４】
また、前後方向Ｘに配置された第１フレーム体１３を左右方向Ｙに折り畳んだ際、突出した状態で設けられている横材１１は縦支柱１２に固定されて設けられている第２フレーム体１４により支持されるため、ラック６は安定した状態で自立する。
【００５５】
その後、図７に示すように、上述のように折り畳まれた各ラック６は、前後方向Ｘに順次配列されて収納される。
なお、第１フレーム体１３を前後方向Ｘに配置する際の第１フレーム体１３の固定、第１フレーム体１３の下位部２２Ｂに対する固定部材２６の固定、固定部材２６による第１フレーム体１３の第２フレーム体１４に対する固定、横材１１に設けられた支持部材４１に対する転倒防止バー４３の取り付けは、ノブボルト２５、回動用ノブボルト２７Ａ、固定用ノブボルト２７Ｂ、ノブボルト４２により行われているため、工具を必要とすることなく手作業による固定または取り付けが可能となる。
【００５６】
以上のように実施の形態によれば、ラック６は、縦支柱１２の後方位置に設けられた第１フレーム体１３の下部の両端および縦支柱１２の前方位置に設けられた第２フレーム体１４の下部にストッパー付キャスター２４が設けられているため、第１フレーム体１３を前後方向Ｘから左右方向Ｙに折り畳んでも、安定した自立を可能とすることができる。
【００５７】
また、ラック６は、第１フレーム体１３を折り畳んでも安定して自立可能となるため、第１フレーム体１３を折り畳んだ状態で保管することができ、保管スペースを最小限に抑えることができる。またラック６はストッパー付きキャスター２４により容易に移動できるため、レイアウトの変更を容易に行うことができ、さらにフロアへの据え付けや加工を不要とすることができる。
【００５８】
また、上記実施の形態によれば、キャスター２４は第１フレーム体１３の下部の両端および第２フレーム体１４における下位フレーム５１の下部（遊端部）に設けられ、ラック６の前後方向Ｘにおける重心位置Ｇが、第１フレーム体１３の縦支柱１２側に設けられているキャスター２４と第２フレーム体１４に設けられているキャスター２４との間に位置されていることにより、各第１フレーム体１３が折り畳まれたとき、ラック６は倒れにくくなり、安定した自立を可能とすることができる。また、上記構成により、ラック６は第１フレーム体１３を折り畳んだまま走行可能となるため、ラック６の保管や再配置（レイアウト変更）を容易におこなうことができる。
【００５９】
また、上記実施の形態によれば、前後方向Ｘに配置された第１フレーム体１３を左右方向Ｙに折り畳んだ際、突出した状態で設けられている横材１１は縦支柱１２に固定されて設けられている第２フレーム体１４により支持されるため、ラック６を安定して自立させることができる。また、表示器５を備えた横材１１は、縦支柱１２間における上部において第２フレーム体１４側、すなわち作業者側に突出した状態で指示されているため、作業者は表示器５に表示された数値などが見やすくなる。
【００６０】
また、上記実施の形態によれば、第２フレーム体１４間に、かご車４の当て止め部材５３が設けられていることにより、ラック６の格納空間６Ａにかご車４を格納する際、前後方向Ｘにおけるかご車４の位置を定めることができ、したがって前後方向Ｘにおいてかご車４を所定位置に配置させることができる。
【００６１】
また、上記実施の形態によれば、第１フレーム体１３を折り畳んだ際、固定部材２６により第１フレーム体１３が第２フレーム体１４に固定されるため、左右方向Ｙに固定された第１フレーム体１３が前後方向Ｘに開くことを防止することができる。
【００６２】
また、上記実施の形態によれば、第１フレーム体１３を前後方向Ｘに配置する際の第１フレーム体１３の固定、第１フレーム体１３の下位部２２Ｂに対する固定部材２６の固定、固定部材２６による第１フレーム体１３の第２フレーム体１４に対する固定、横材１１に設けられた支持部材４１に対する転倒防止バー４３の取り付けは、ノブボルト２５、回動用ノブボルト２７Ａ、固定用ノブボルト２７Ｂ、ノブボルト４２により行われているため、工具を必要とすることなく手作業による固定または取り付けを行うことができる。
【００６３】
また、上記実施の形態によれば、各ラック６が連結手段３１によって連結されて固定されるため、搬送経路３に沿って配置された各ラック６の配列（左右方向Ｙにおけるラック６の配列）が乱れることを防止することができる。
【００６４】
また、上記実施の形態によれば、第１フレーム体１３のＬ字型フレーム２２と第１キャスターフレーム２３とから形成される三角形状のフレームは、側面視で各角度が３０°、６０°、９０°となる直角三角形状に形成されているため、第１フレーム体１３が前後方向Ｘに配置された際、ラック６を安定して自立させることができる。
【００６５】
なお、上記実施の形態では、ラック６の格納空間６Ａにかご車４が格納されていたが、車輪付きのケースやパレットなどであってもよい。
また、上記実施の形態では、図７に示すように、両第１フレーム体１３が折り畳まれて前後方向Ｘに順次配列されて収納されていたが、これに限ることはなく、図８に示すように、一方の第１フレーム体１３だけを折り畳んで前後方向Ｘに順次配列して収納してもよい。
【００６６】
また、上記実施の形態では、第１フレーム体１３を前後方向Ｘに配置する際の第１フレーム体１３の固定、第１フレーム体１３の下位部２２Ｂに対する固定部材２６の固定、固定部材２６による第１フレーム体１３の第２フレーム体１４に対する固定、横材１１に設けられた支持部材４１に対する転倒防止バー４３の取り付けは、ノブボルト２５，２７Ａ，２７Ｂ，４２により行われていたが、これに限ることはなく、工具を必要とすることなく手作業によって取り付け・取り外し可能な部材であればよい。
【００６７】
また、上記実施の形態では、各表示器５に設けられ物品ｍの投入の終了を知らせる作業完了スイッチ１６は引っ張り式であったが、これに限ることはなく、プッシュ式のスイッチやフットスイッチにしてもよい。
【００６８】
また、他の実施の形態として、図９，図１０に示すようなラック６１がある。このラック６１は、上述したラック６における上部（表示器の配置など）の構成のみが異なるため、この異なる部分についてのみ説明を行い、その他の構成については上記ラック６と同一であるため説明を省略する。なお、ラック６と同一の部材については同一の番号を付す。
【００６９】
ラック６１には、図２や図３に示す横材１１に代えて、ラック６１の両縦支柱１２の上部前面に設けられ円弧状に形成されている側板部材６２と、側板部材６２の前端部間に設けられている前部横材６３と、縦支柱１２の上端部間に設けられている上部横材６４と、上部横材６２の下方位置且つ前部横材６３の後方位置の縦支柱１２間に設けられている後部横材６５が設けられている。
【００７０】
そして、前部横材６３の前面に、各かご車６６に対応して前記表示器５が設けられ、さらに第２表示器６８が設けられている。この第２表示器６８には、ラック６１における仕分け作業の終了が表示され、この表示を確認したときに操作する作業完了スイッチ７０が設けられている。
【００７１】
このように、ラック６１には表示器５（第２表示器６８）が、ラック６の場合と比較して、より前面にかつ低位置に配置されることから、作業者は見やすくなり、また操作が容易となり、よって作業効率を改善することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の実施の形態におけるラックを使用するピッキング設備の概略配置図である。
【図２】同ピッキング設備のラックの正面図である。
【図３】同ピッキング設備のラックの側面図である。
【図４】同ピッキング設備のラックの平面図である。
【図５】同ピッキング設備のラックの連結手段であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図６】同ピッキング設備のラックの第１フレーム体が折り畳まれたときの平面図である。
【図７】同ピッキング設備のラックの両方の第１フレーム体を折り畳んで収納する際の平面図である。
【図８】同ピッキング設備のラックの一方の第１フレーム体を折り畳んで収納する際の平面図である。
【図９】他の実施の形態におけるラックの正面図である。
【図１０】他の実施の形態におけるラックの側面図である。
【符号の説明】
【００７３】
４            かご車（荷分別装置）
５            表示器
６            ラック（構造物）
１１            横材
１２            縦支柱
１３            第１フレーム体（第１支持体）
１４            第２フレーム体（第２支持体）
１５            支持体
２４            キャスター（移動手段）
２６            固定部材
５３            当て止め部材
２５，４２      ノブボルト（手作業で締付け可能な締付具）
２７Ａ          回動用ノブボルト（手作業で締付け可能な締付具）
２７Ｂ          固定用ノブボルト（手作業で締付け可能な締付具）
３１            連結手段
Ｘ              前後方向（横材の短手方向）
Ｙ              左右方向（横材の長手方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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