(57)【要約】【課題】  デニム等の染色繊維製品の染色の仕上げ処理であるバイオウォッシュ加工に使用され、布地の裏側における染料の再汚染による着色を有効に抑制する。【解決手段】  酵素とスメクタイト系粘土の水性分散液からなる処理液を用いて酵素処理を行う。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
酵素とスメクタイト系粘土とからなることを特徴とする染色繊維製品処理剤。
【請求項２】
前記酵素及びスメクタイト系粘土が、それぞれ、乾燥物または水性分散体の形で混合された混合物からなる請求項１に記載の染色繊維製品処理剤。
【請求項３】
酵素１００重量部当り、スメクタイト系粘土を１０乃至５００重量部の量で含有している請求項１に記載の染色繊維製品処理剤。
【請求項４】
前記染色繊維製品がデニムである請求項１乃至３のいずれかに記載の染色繊維製品処理剤。
【請求項５】
前記酵素としてセルラーゼを使用する請求項１乃至４のいずれかに記載の染色繊維製品処理剤。
【請求項６】
酵素とスメクタイト系粘土とを水に添加し、酵素濃度が０．１乃至１０ｇ／Ｌの染色仕上げ処理液を調製し、該処理液中に染色繊維製品を投入し、攪拌することにより、該染色繊維製品の布地表面を部分的に脱色処理し、該染色繊維製品を染色仕上げ処理液から分離し、すすぎ及び乾燥を行うことにより染色仕上げ処理を行うことを特徴とする染色繊維製品の処理方法。
【請求項７】
前記すすぎに先立って、部分的脱色処理された染色繊維製品を６５℃以上に加温して酵素失活処理を行う請求項６に記載の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デニム等の染色繊維製品の処理剤及び処理方法に関するものであり、より詳細には、バイオウォッシュ加工と呼ばれる染色繊維製品の染色仕上げ処理に用いる処理剤及び処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ジーンズに代表されるデニム製品は、通常、インジゴ染料で染めた１０〜１６番単糸を経糸として使用し、緯糸として経糸より多少細い漂白した糸を用い、３／１や２／１の綾織組織とした綿布からなるものであり、表側には経糸が多く現われ、濃紺色の霜降色となり、裏側は、白っぽい淡い紺色となる。染色は堅ろうで、地質も丈夫であることから、作業衣、子供服、普段着用のズボンなどに多く用いられている。
【０００３】
ところで、このように染色された綿布からなるデニム製品は、ファッション性の点から、表側の色を部分的に落とし、着古し感を出して着用するのが流行となっている。このため、最近では、バイオウォッシュ加工と称される染色の仕上げ処理を行い、わざわざ表側の色を部分的に落としてから販売することも行われるようになってきた。
【０００４】
上記のバイオウォッシュ加工は、繊維を構成している分子（例えばセルロース）を分解する酵素を含有する水性分散液を用い、これにより、染色されている繊維製品の表面を部分的に脱色処理することにより行われている。即ち、繊維表面を酵素によって分解し、繊維表面を染色している染料を表層の繊維素と共に部分的に落とすことにより布地表面（表側）の部分的脱色を行うというものである。
【０００５】
しかしながら、上記のようなバイオウォッシュ加工により染色繊維製品表面の部分的脱色を行うと、落とされた染料による再汚染によって繊維製品の裏側（布地の裏側およびポケット布）や商品に付けられたタグ（表示ラベル）が着色してしまうという問題があった。即ち、デニムのような製品では、布地が白に近い淡色の紺色でなければならず、この裏側が着色されてしまうと、使い古しの製品と区別ができなくなってしまい、商品価値が著しく低下することとなる。このような問題を解決するための手段として、例えば非特許文献１には、酵素の水性分散液に非イオン系界面活性剤を加えて、上述したバイオウォッシュ加工を行うことが提案されている。
【非特許文献１】TheInternational Conference on Dying and Finishing EXCO, Daegu,Korea Nov. 20-21, 2003、207-209頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
非特許文献１で提案されている酵素水性分散液を用いてバイオウォッシュ加工を行えば、非イオン系界面活性剤が添加されていない酵素水性分散液を用いた場合に比して、確かに布地の裏側の着色はある程度は防止されるが、その程度は未だ十分でない。
【０００７】
従って、本発明の目的は、デニム等の染色繊維製品の染色の仕上げ処理であるバイオウォッシュ加工に使用され、布地の裏側やポケット地における脱離染料の移染による着色（汚染）を有効に抑制することが可能な処理剤及び該処理剤を用いての染色仕上げ処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、酵素とスメクタイト系粘土の水性分散液からなることを特徴とする染色繊維製品処理剤が提供される。
また、本発明によれば、酵素とスメクタイト系粘土とを水に添加し、酵素濃度が０．１乃至１０ｇ／Ｌの染色仕上げ処理液を調製し、該処理液中に染色繊維製品を投入し、攪拌することにより、該染色繊維製品の布地表面を部分的に脱色処理し、該染色繊維製品を染色仕上げ処理液から分離し、すすぎ及び乾燥を行うことにより染色仕上げ処理を行うことを特徴とする染色繊維製品の処理方法が提供される。
【０００９】
本発明の処理剤においては、
（１）前記酵素及びスメクタイト系粘土が、それぞれ、乾燥物または水性分散体の形で混合された混合物からなること、
（２）酵素１００重量部当り、スメクタイト系粘土を１０乃至５００重量部、特に２０乃至２００重量部の量で含有していること、
（３）前記染色繊維製品がデニムであること、
（４）前記酵素としてセルラーゼを使用すること、
が好ましい。
【００１０】
また、本発明の処理方法においては、
（５）前記すすぎに先立って、部分的脱色処理された染色繊維製品を６５℃以上、特に７０乃至１００℃の範囲に加温して酵素失活処理を行うこと、
が好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、酵素と共にスメクタイト系粘土が加えられた水性分散液を用いて、染色繊維製品の布地表面の部分的脱色処理を行うことにより、布地の裏側における脱離染料の移染による着色（汚染）を有効に防止することができる。
【００１２】
布地裏面やポケット地の着色（汚染）の程度は、後述する実施例及び比較例に示されているように、染色繊維製品と白地布（以下、白布と略称）とを同時に上記脱色処理を施し、処理後の白布の表面反射率Ｒ（λmax:660nm）を測定し、クベルカ・ムンク式と呼ばれる下記式：
Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）２／２Ｒ
式中、Ｒ：表面反射率
Ｋ：吸光度係数
Ｓ：散乱係数
によって算出されるＫ／Ｓ値により評価することができ、この値が小さいほど、白布の染料移染による着色の度合い（汚染度）が低く、従って布地の裏面の着色を有効に防止できることがわかる。即ち、本発明の処理剤を使用したときには、酵素のみを含有する水性分散液や酵素と界面活性剤を含有する水性分散液を用いて処理を行った場合と比較しても、Ｋ／Ｓ値が低く、移染による布地裏面の着色を有効に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（染色繊維製品処理剤）
本発明の染色繊維製品処理剤は、後述の（染色仕上げ処理）で詳しく述べるが、酵素及びスメクタイト系粘土の乾燥物（粉末、顆粒等）または水性分散体（液体、ペースト等）からなり、この処理剤は、後述する処理に際して適宜水で希釈し、バイオウォッシングと呼ばれる染色仕上げ処理に使用される。
【００１４】
この処理剤中の酵素は、既に述べたように、染色繊維製品である布地の表面の繊維を分解するような活性を有するものであり、表面繊維の分解によって表面繊維に染着している染料（例えばインジゴ染料）を取り除き、これにより、布地表面の部分的脱色を行うものである。このことから理解されるように、かかる酵素としては、繊維の種類に応じて適宜のものが使用されるが、このような染色仕上げ処理が行われるのは、一般に綿のデニムであり、従って、かかる酵素としては、一般にセルロース分解酵素であるセルラーゼが使用される。
【００１５】
セルラーゼには、動物由来のもの、植物（菌・酵母）由来のもの、クローニング技術により単一成分としたもの、或いは酸性もしくはアルカリ性サイドで活性を示すものなど、目的に応じて種々のものがあるが、本発明のバイオウォッシュ加工においては、酸性もしくは中性で活性を示す種類のものが有効に使用される。
【００１６】
また、酵素と共に使用されるスメクタイト系粘土は、所謂移染（汚染）防止剤として使用されるものであり、スメクタイト系粘土の使用により、酵素分解された表面繊維とともに取り除かれた染料による布地裏面の移染を有効に防止することができる。
【００１７】
スメクタイトは、一般に、ＳｉＯ４四面体層−ＡｌＯ６八面体層（またはＭｇＯ６八面体層）−ＳｉＯ４四面体層からなる層状構造、或いはこれらの四面体層、八面体層が異種金属で同型置換された基本骨格を有しており、この基本３層構造中のＡｌＯ６八面体層のＡｌ原子の一部がＭｇ原子や２価のＦｅ原子等で、ＳｉＯ４四面体層のＳｉ原子の一部がＡｌ原子で置換され、その結果、不足した原子価を補うように水素イオンやナトリウムイオン等が層間でイオン結合しているという化学構造上の特徴を有している。即ち、上記層状構造におけるＳｉＯ４四面体層が染料分子や酵素分解された繊維成分（繊維屑）に対して高い親和性を示し、層端のＡｌＯ６八面体層のＡｌ原子やＳｉＯ４四面体層のＳｉ原子に配位した水酸基や層間イオンは水に対して高い親和性を示す。即ち、このスメクタイトは、インジゴ染料などが染着した繊維屑に対して極めて高い界面活性効果を示し、このような繊維屑を取り囲んだミセル様粒子を形成し、１種の保護コロイドとなり、この結果、布地表面から取り除かれた染料による布地裏面の染色（即ち移染）が有効に防止されるものである。
【００１８】
このようなスメクタイトとしては、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、鉄サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、スチブンサイトなどを例示することができ、これらの粘土鉱物を主要成分とするスメクタイト系粘土、特にモンモリロナイトやバイデライトを主要成分とする酸性白土、フラーズアース、ベントナイト、サブベントナイト等の天然に産出する粘土または活性化ベントナイト等が好適である。また、酸性白土を酸処理した活性白土なども使用することができる。
【００１９】
また、モンモリロナイト等のスメクタイトは、層間の水素イオン量とアルカリイオン量の比率などにより、水に懸濁させたときのｐＨが異なる。例えば酸性白土や活性白土では、ｐＨが酸性サイドであり、ベントナイトではｐＨがアルカリ性サイドにある。一方、バイオウォッシュ加工は、一般に、用いる酵素の活性を阻害しないように、酵素の種類に応じてそれに適したｐＨ域の液性を有する緩衝液中で行なわれる。本発明で用いるスメクタイト系粘土の添加濃度（好ましい範囲で０．２〜２．０ｇ／Ｌ程度）では、それを含む処理液のｐＨは普通に用いられる塩濃度のｐＨ緩衝液の緩衝作用によって最適範囲にコントロールされている。したがって、ｐＨコントロール剤として一般のｐＨ緩衝液を使用する場合には、水分散ｐＨが弱酸性サイドまたは弱アルカリ性サイド（例えば、ｐＨ：４〜１１）にあるいずれのスメクタイト系粘土も使用し得る。ただし、酸性サイドで活性を示す酵素に対しては、水分散ｐＨが酸性サイドにあるスメクタイト系粘土を用い、中性あるいはアルカリ性サイドで活性を示す酵素に対しては、水分散液のｐＨが中性あるいはアルカリ性サイドにあるスメクタイト系粘土を用いると、ｐＨ緩衝液の使用量を低減し或いはｐＨ緩衝液の使用を省略できる利点がある。
【００２０】
水分散液のｐＨが酸性サイドにある酸性白土及び水分散液のｐＨがアルカリ性サイドにあるベントナイト、即ち、モンモリロナイト等を主要成分とするスメクタイト系粘土の化学組成は、主に八面体層に存するＡｌまたはＦｅ原子をＲ、主に層間に存するアルカリ（Ｎａ，Ｋ）原子とカルシウム原子をＭとＣａで表して、酸化物モル基準でのモル比組成で示すと以下の通りである。
【００２１】
［スメクタイト系粘土］
Ｒ２Ｏ３／ＳｉＯ２＝０．１乃至０．３
（Ｍ２Ｏ＋ＣａＯ）／ＳｉＯ２＝０．３×１０−２乃至１０．５×１０−２
＜酸性白土＞
（Ｍ２Ｏ＋ＣａＯ）／ＳｉＯ２＝０．３×１０−２乃至２．３×１０−２
＜ベントナイト＞
（Ｍ２Ｏ＋ＣａＯ）／ＳｉＯ２＝２．１×１０−２乃至１０．５×１０−２
【００２２】
上記のようなスメクタイト系粘土は、一般に、水に均一に分散させるために、レーザ回折散乱法で測定した平均粒径（体積基準中位径：Ｄ５０）が５０μｍ以下の微粉末の形で使用するのがよい。
【００２３】
また、かかるスメクタイト系粘土は、通常、前記酵素１００重量部当り、１０乃至５００重量部、好ましくは２０乃至２００重量部、特に好ましくは６０乃至１２０重量部の量で使用される。使用量が上記範囲よりも少ないと、移染防止効果が十分に発揮せず、また、上記範囲よりも多量に使用しても、それ以上の移染防止効果は期待できず、むしろコスト的に不利となるからである。
【００２４】
さらに、本発明においては、汚染（移染）防止剤として、上記スメクタイト系粘土以外のもの、例えば通常の界面活性剤や類似の作用を有するポリマー物質等を併用することもできる。このような界面活性剤等としては、陰イオン系及び非イオン系の何れをも使用することができるが、特に非イオン界面活性剤が好ましい。このような界面活性剤等は、通常、前記酵素１００重量部当り、２０乃至２００重量部、特に４０乃至８０重量部の量で使用することができる。
【００２５】
上述した本発明の染色繊維製品処理剤は、酵素とスメクタイト系粘土との組み合わせから成ることが必須条件であるが、酵素及びスメクタイト系粘土は、それぞれ、乾燥物（粉末や顆粒等の形態を有する）または水性分散体（液体やペーストの形態を有する）として組み合わせることができる。例えば、酵素の乾燥物とスメクタイト系粘土の乾燥物とを混合して本発明の染色繊維製品処理剤とすることもできるし、酵素の乾燥物をスメクタイト系粘土の水性分散体と混合し、或いは酵素の水性分散体をスメクタイト系粘土の乾燥物と混合して本発明の染色繊維製品処理剤として用いることができる。従って、この染色繊維製品処理剤は、粉末、顆粒等の固体形状を有していてもよいし、液状或いはペースト状であってよい。
【００２６】
（染色仕上げ処理）
本発明においては、上記の染色繊維製品処理剤の所定量を水で希釈して仕上げ処理液を調製し、この仕上げ処理液中に染色繊維製品を投入して、染色の仕上げ処理（即ち、バイオウォッシュ加工）が行われ、部分的脱色された染色繊維製品を得ることができる。
【００２７】
この場合、酵素とスメクタイト系粘土とをそれぞれ別個に保管しておき、バイオウォッシュ加工直前に、酵素とスメクタイト系粘土とを混合し、染色繊維製品処理剤を調製し、これを希釈して仕上げ処理液を調製することもできるし、また、酵素とスメクタイト系粘土とを、それぞれ、単独で水に添加して仕上げ処理液を調製して、バイオウォッシュ加工を行うこともできる。
【００２８】
かかる処理方法において、仕上げ処理液の酵素濃度は、０．５乃至５ｇ／Ｌの範囲にあるのがよい。酵素濃度が、必要以上に濃いと、繊維の損傷が大きくなり、処理後の減量も大きくなり、商品価値が著しく低下してしまう。また、仕上げ処理液の酵素濃度があまり薄いと、目的とする脱色（部分脱色）を有効に行うことが困難となり、脱色が可能であったとしても、著しく長時間要することとなり、処理性が著しく低くなるからである。また、この仕上げ処理液中のスメクタイト系粘土の濃度は、先に述べたように、０．２〜２．０ｇ／Ｌ程度が好適である。
【００２９】
また、上記処理液には、用いる酵素の活性に応じてｐＨ緩衝剤を添加して、弱酸性サイド、中性或いは弱アルカリ性サイドにｐＨ調整しておくことが好ましい。この場合、用いるスメクタイト系粘土のｐＨによっては、ｐＨ緩衝剤の使用量を低減させ、或いはその使用を省略できることは先に述べた通りである。
【００３０】
処理すべき染色繊維製品は、部分的脱色が必要とされるものであり、既に述べたように、一般的にはデニムであり、インジゴ染料により濃紺に染色された綿糸と未染色の白色の綿糸の綾織りにより布地が形成されたものであるが、綿糸とポリウレタン糸などとの混紡糸が使用されているものであってもよいし、また、インジゴ染料以外の染料により他の色に染色されたものについても適用可能である。
【００３１】
上記のような染色繊維製品を染色仕上げ処理液に投入し、適宜の時間、攪拌・摩擦することにより、染色繊維製品の布地表面部分の一部の繊維が酵素分解され、かかる繊維に染着していた染料は、繊維屑と共に取り除かれ、布地表面が部分的に脱色されることとなる。本発明においては、既に述べたように、このような部分的脱色に際して、繊維屑とともに取り除かれた染料が布地裏面に移行しての着色（即ち、移染）を有効に防止することができ、部分的脱色された染色繊維製品の商品価値の低下を有効に回避することができる。
【００３２】
部分的脱色後、仕上げ処理液を排出し、或いは仕上げ処理液から部分的脱色された染色繊維製品を取り出し、すすぎ及び乾燥をすることにより、最終製品を得ることができる。
【００３３】
また、すすぎに先立っては、部分的脱色された染色繊維製品について酵素の失活処理を行うことが好ましい。即ち、この表面に付着残存している酵素により、繊維分解が継続しているおそれがあり、脱色が必要以上に進行したり、或いは表面の損傷が進行してしまうことがある。このような不都合は、酵素の失活処理により確実に防止することができる。
【００３４】
このような失活処理は、用いる酵素の性質によっても異なるが、部分的脱色された染色繊維製品を水中に投入し、例えば６５℃以上、特に７０乃至１００℃程度に加温し、適宜の時間、この温度に保持することにより、容易に行うことができる。
【００３５】
すすぎは、水で適宜の回数行えばよいが、本発明においては、このようなすすぎによって繊維屑なども容易に除去できるという利点がある。即ち、酵素分解により生成する繊維屑は、移染防止剤として用いるスメクタイト系粘土によって取り囲まれているが、このスメクタイト系粘土は、水に対する親和性が極めて高いため、すすぎによって容易に除去される。即ち、繊維製品の表面に付着した繊維屑は除去しにくいが、本発明では、このような繊維屑を、スメクタイト系粘土の使用により容易に除去することができるのである。
【００３６】
すすぎ後の乾燥は、定法に従い、風乾、加熱乾燥等によって行われる。
尚、本発明において、部分的脱色処理された後の染色仕上げ液では、酵素分解により生成した染料を含む繊維屑はスメクタイト系粘土により取り囲まれた状態で水中に分散しているが、このようなスメクタイト系粘土は、液を静置または遠心力処理すると、緩やかにまたは迅速に沈降するため、排水からの分離が容易であり、排水処理に要する負担を軽減することができ、これも本発明の大きな利点である。
【実施例】
【００３７】
本発明を次の例で説明する。
【００３８】
以下の実験例において、用いた染色繊維製品、酵素、移染防止剤、汚染度評価用の白布は、以下の通りである。尚、スメクタイト系粘土のｐＨは、５重量％水性懸濁液での測定値である。
【００３９】
染色繊維製品：インジゴ染色デニム［デニム片］、５×５ｃｍ
酵素：多成分セルラーゼ［ノボザイムズ社製、Cellusoft L 、７５０EGU/g 、
糸状菌（Trichoderma）由来、酸活性、
活性域／ｐＨ：４.５−５.５、温度：４０−５５℃］
移染防止剤：
スメクタイト系粘土［黒崎白土工業（株）製、精製スメクタイトの乾燥粉末、
精製法：湿式分級（水簸式）、
平均粒径Ｄ５０：２１μｍ、ｐＨ：１０．２］
非イオン界面活性剤［炭素数１６〜１８の脂肪族アルコールにエチレンオキサイド
８０モルを付加したもの］
陰イオンポリマー［ポリ（α−ヒドロキシアクリル酸ナトリウム）、
平均分子量：１０５００］
汚染度評価用白布：
綿ブロード製白布［♯４０］、９×１５ｃｍ
ポリエステル製白布［タフタ、ＴＲ♯５８］、９×１５ｃｍ
【００４０】
（実施例１）
ターゴトメータのステンレススチール製ビーカーに、酢酸−酢酸ナトリウム系緩衝液を用いてｐＨ５に調整された前記酵素の水性分散液（酵素濃度：１ｇ／Ｌ）１リットル、デニム片（１０ｇ）及び移染防止剤として前記スメクタイト系粘土の０．４ｇ〜１．０ｇを入れ、５０℃の温度で３０分間、攪拌（１００ｒｐｍ）して部分脱色処理を行った。次いで、デニム片を水５００ｍＬ（８０℃）の入ったビーカーに移し入れ、８０℃に加温しながら失活処理を２０分間行った。この後、デニム片を取り出し、水ですすぎ洗い（水５００ｍＬ、３回）をして、室温で風乾（２４時間）した。
【００４１】
このように処理されたデニム片について、デニム片の裏面、特に白色横糸部分への染料の移染の状態（着色状態）を目視で観察し、以下の基準で移染状態（汚染状態）を評価し、その結果を表１に示した。
◎：
デニム片の表側の面の色濃度が薄くなり、裏面の白色横糸への移染がほとんど見られず、特に裏面の綾織模様は処理前に近い程度にくっきりと鮮明であった。
○〜○△：
デニム片の表側の色濃度は薄くなっているものの、裏面の白色横糸への移染による色むらがやや見られるが、綾織模様は比較的はっきりと見え、商品価値が損なわれるほどのことはない。
△○〜△：
デニム片の表側の色濃度は薄くなっているものの、裏面の白色横糸への移染による色むらが見られ、また、裏面の白色横糸部分が全体的に薄青く、綾織模様もぼやけて見え、商品価値が損なわれている。
【００４２】
（比較例１）
スメクタイト系粘土に代えて、０．４ｇ〜１．０ｇの非イオン界面活性剤を移染防止剤として用いた以外は、実施例１と全く同様の部分脱色処理を行い、処理されたデニム片について、実施例と同様の評価を行い、その結果を表１に示した。
【００４３】
（比較例２）
スメクタイト系粘土に代えて、０．４ｇ〜１．０ｇの陰イオンポリマーを移染防止剤として用いた以外は、実施例１と全く同様の部分脱色処理を行い、処理されたデニム片について、実施例と同様の評価を行い、その結果を表１に示した。
【００４４】
（比較例３）
移染防止剤をまったく使用しない以外は、実施例１と全く同様の部分脱色処理を行い、処理されたデニム片について、実施例と同様の評価を行い、その結果を表１に示した。
【００４５】
【表１】
2006152469.tif 000002
【００４６】
（汚染度評価試験１）
デニム片（１０ｇ）と共に、汚染度評価用白布として、５ｇの綿ブロード製白布と５ｇのポリエステルタフタ製白布を加えて、上記の実施例１、比較例１〜３に準拠して、それぞれ部分的脱色処理を行った。また、実施例１、比較例１及び２については、移染防止剤の量を０．２〜１．２ｇの範囲で種々変更して、それぞれの例に準拠して部分的脱色処理を行った。（比較例３に準拠した処理では、移染防止剤の使用量がゼロである。）
【００４７】
処理後の評価用白布について、紫外可視分光光度計を用い、λｍａｘ：６６０ｎｍでの表面反射率（Ｒ）を測定し、下記式：
Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）２／２Ｒ
式中、Ｒ：表面反射率
Ｋ：吸光度係数
Ｓ：散乱係数
にしたがって、汚染度（Ｋ／Ｓ）を算出した。綿ブロード製の評価用白布についての汚染度（Ｋ／Ｓ）は表２及び図１に示し、ポリエステルタフタ製の評価用白布についての汚染度（Ｋ／Ｓ）は表３及び図２に示した。
【００４８】
尚、紫外可視分光光度計としては、島津製作所製、ＵＶ−２４０型（ダブルビーム式、拡散反射測定用積分球付属）を用いた。
【００４９】
【表２】
2006152469.tif 000003
【００５０】
【表３】
2006152469.tif 000004
【００５１】
実施例１において、用いた汚染防止剤である精製スメクタイトの添加濃度によって、処理浴中にデニムから脱離してくるインジゴの濃度が変化する可能性を考慮して、下記の方法により予め調製したインジゴ含有濃度が一定のインジゴ分散液を用いて試験を行なった。
【００５２】
インジゴ分散液の調製法
デニム片（５ｃｍ×５ｃｍ）２０ｇ（１８枚）を水１リットルに入れて、５０℃で３０分間攪拌（１６０ｒｐｍ）し、インジゴを抽出・分散する。２４時間後、この抽出・分散液をガラス繊維濾紙（ＧＡ１００，ＧＣ９０）で２回のろ過処理をしてインジゴ分散液を得る。
【００５３】
（汚染度評価試験２）
酵素液（濃度：１００ｇ／Ｌ）５ｍｌ、ｐＨ緩衝液（ｐＨ：５）５０ｍＬおよび上記インジゴ分散液（インジゴ含有濃度：０．０４ｇ／Ｌ）４４５ｍＬを混合して調製し、これを染色仕上げ処理液（５００ｍＬ）として、実施例１に準拠し、デニム片に替えて５ｇの綿ブロード製白布と５ｇのポリエステルタフタ製白布とを加えて、汚染度評価試験１と同様の処理及び評価を行った。
この結果を表４及び図３に示した。これらの結果から、本発明では、染色仕上げ処理液中の染料濃度が一定で高濃度のときにも、スメクタイト系粘土の添加濃度が０．８ｇ／Ｌより多くなると汚染度（Ｋ／Ｓ）が低くなり、優れた移染防止効果を達成できることが判る。
【００５４】
【表４】
2006152469.tif 000005
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】汚染度評価試験１における綿ブロード製白布についての試験結果（表２に相当）を示す図。
【図２】汚染度評価試験１におけるポリエステルブロード製白布についての試験結果（表３に相当）を示す図。
【図３】汚染度評価試験２の試験結果（表４に相当）を示す図。
【図１】
2006152469.tif 000006
【図２】
2006152469.tif 000007
【図３】
2006152469.tif 000008