(57)【要約】【課題】  取付枠本体に捻れが生じないようにするとともに、スライド板を取付枠面と平行に移動させながらメタルマスクの４辺を引っ張るようにして、全体的に歪みなくメタルマスクを張設できるようにする。【解決手段】  取付枠本体１は、全周の枠辺が一体的に形成され、上面が平面状に形成されている。スライド板２，３は、取付枠本体１の内側面に取り付けられたスライドバーと摺動するかたちで、取付枠本体１の面上を内外方向にスライドする。そして、メタルマスクの周縁部に設けられた多数の係合孔を、スライド板２，３に設けられた係合ピン５に係合させてから、スライドバーの先端に螺合させたナットを締め付けることにより、スライド板２，３を外側に移動させて、メタルマスクに所定の張力をかける。その後、固定ボルト７を締め付けることにより、スライド板２，３を取付枠本体１に固定する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
全周の枠辺が一体的に形成され、片面に平滑な平面を有する取付枠本体と、
前記平面の上で前記取付枠本体の内外方向にスライドするように設けられ、メタルマスクの周縁部に設けられた係合孔に係合する多数の係合ピンを、内側端部に有し、上下方向に貫通し、内外方向に延びる長孔を有する複数のスライド板と、
前記スライド板の長孔を通して取付枠本体にネジ込むことにより、スライド板を取付枠本体に締め付ける固定ボルトとを具えたことを特徴とするメタルマスク取付枠。
【請求項２】
基端部が前記取付枠本体に固定され、取付枠本体から枠の内側に向かって真っ直ぐ延び、先端にネジ部を有する複数のスライドバーを設け、前記スライド板の取付枠本体内側下面に、取付枠本体の枠辺と平行で、スライドバー貫通孔を有する直立板を立設し、前記取付枠本体と直立板との間にコイルバネを圧縮状態で配置して、前記スライドバー貫通孔にスライドバーを摺動可能に挿通し、スライドバー貫通孔から突き出たスライドバーのネジ部に螺着したナットによりメタルマスクの張力を調整するようにしたことを特徴とする請求項１記載のメタルマスク取付枠。
【請求項３】
前記スライド板の取付枠本体外側下面に、取付枠本体の枠辺と平行に直立板を立設し、該直立板に基部が固定され取付枠本体側に真っ直ぐ延びるスライドバーを設け、前記取付枠本体と直立板との間にコイルバネ圧縮状態で配置して、前記取付枠本体にスライドバーを摺動可能に挿通し、前記コイルバネの反発力によりメタルマスクの張力を調整するようにしたことを特徴とする請求項１記載のメタルマスク取付枠。
【請求項４】
前記スライド板の取付枠本体内側下面にも、取付枠本体の枠辺と平行に直立板を立設し、該直立板に前記スライドバーの先端部を固定したことを特徴とする請求項３記載のメタルマスク取付枠。
【請求項５】
スライド部が前記取付枠本体の内外両方向に突出するように、スライドバーを取付枠本体に固定して設け、前記スライド板の取付枠本体の内側と外側に、取付枠本体の枠辺と平行に直立板を立設し、前記取付枠本体と外側の直立板との間にコイルバネを圧縮状態で配置して、前記両直立板に前記スライドバーのスライド部を摺動可能に挿通し、前記コイルバネの反発力によりメタルマスクの張力を調整するようにしたことを特徴とする請求項１記載のメタルマスク取付枠。
【請求項６】
前記スライド板と取付枠本体に、位置決め用のガイド孔を連通させて設けたことを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載のメタルマスク取付枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線基板にクリーム半田パターンを印刷する際等に、メタルマスクを印刷機に装着するためのメタルマスク取付枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、エレクトロニクス製品等に用いられるプリント配線基板の製造に際し、印刷技術を使って、所定の箇所にクリーム半田のパターンを精度良く付着させるようにしている。その際、クリーム半田のパターンは、メタルマスクを用いて印刷されている。メタルマスクは、種々の形状，大きさの孔が所定のパターン配置で穿設された、薄い金属プレートであり、従来はそのようなメタルマスクを、周囲に化学繊維やステンレス繊維等のメッシュを介して矩形の取付枠に張り付けて用いるようにしていた。
【０００３】
そのようにして用いられるメタルマスクは、プレートにあけられたパタ−ンがプリント配線基板毎に異なるため、追加製造に備えて保存しておく必要があるが、取付枠の部分の体積が大きいため、数多くの版を保存すると非常に嵩張ってしまう。そこで、嵩張ることなく保存できるようにするため、メタルマスクを取付枠から取り外し可能にして、薄板状のメタルマスクのみを保存するようにした技術がいくつか開発された。
【０００４】
そのような、取付枠から取り外し可能なメタルマスクは、メタルマスクの周縁に多数の係合孔を直線状に配列させて設け、それらの係合孔を取付枠側に設けた係合ピンに引掛けて、メタルマスクの前後左右の枠辺を水平方向に引っ張ることにより取付枠に張り付けるようにしている。その際、メタルマスクの４辺を引っ張る方法として、大きく分けて２通りの方法がある。その内の一つは、例えば、特許文献１に示されるように、メタルマスクを張り付ける取付枠の前後左右の４辺を１辺ずつ分割して互いに外方向に移動可能にし、取付枠の各枠辺を外側に移動させる方法である。また、もう一つの方法は、例えば、特許文献２，３に示されるように、取付枠の各枠辺は固定し、その各枠辺に、外方向に摺動する可動片を設け、それら可動片の係合ピンにメタルマスク周縁の係合孔を引掛けて、可動片を外側に移動させる方法である。
【特許文献１】特開２００１−３４１２７８号公報
【特許文献２】登録実用新案第３００２２９０号公報
【特許文献３】実開平７−３３６５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のメタルマスク取付枠の内、取付枠の各枠辺を外側に移動させるものには、メタルマスクを張り付けた状態で、各枠辺で張力が完全に均一化するのは不可能で、張力を増していくと、取付枠に捻れが生じ、それに張り付けられたメタルマスクの面も捻れてしまい、メタルマスクの平面性を保つことができず、精度良く印刷できないという問題点があった。
【０００６】
また、可動片を外側に移動させるものでは、各枠辺の可動片を均一に引っ張るのが困難な上、構造上、可動片のメタルマスクを引掛ける部分と引っ張り力を付与する部分とが一直線上にならず、段差ができてしまうため、メタルマスクを引っ張ったとき可動片に上下方向の曲げモーメントが働いて、可動片先端部が上下方向に移動してしまいメタルマスクを平面に維持できないという問題点があった。
【０００７】
その点について、図１３を使って説明する。図１３において、１０１はメタルマスク、１０２は可動片、１０３は係合ピン、１０４はメタルマスク取付枠、１０５はスライド軸である。可動片１０２の係合ピン１０３に、メタルマスク１０１の周縁に設けた係合孔を係合させ、ネジ，バネ等の手段を使ってスライド軸１０５を外側に引っ張る。その結果、メタルマスク１０１は、４辺でメタルマスク取付枠１０４に張り付けられた状態になるが、係合ピン１０３の位置がスライド軸１０５の軸線上にないため、スライド軸を矢印Ａ方向に引っ張ると、可動片１０２の先端部は、図中矢印Ｂで示す方向にモーメントが働いて移動しようとする。そして、可動片１０２の先端部の移動量は、メタルマスク１０１の前後左右４辺で必ずしも均一にはならないため、メタルマスク取付枠１０４に張り付けられたメタルマスク１０１の面は、歪んでしまうのである。
【０００８】
本発明は、そのような問題点に鑑み、取付枠本体に捻れが生じないようにするとともに、スライド板を取付枠面と平行に移動させながらメタルマスクの４辺を引っ張るようにして、全体的に歪みなくメタルマスクを張設できるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、請求項１に記載のメタルマスク取付枠は、全周の枠辺が一体的に形成され、片面に平滑な平面を有する取付枠本体と、前記平面の上で前記取付枠本体の内外方向にスライドするように設けられ、メタルマスクの周縁部に設けられた係合孔に係合する多数の係合ピンを、内側端部に有し、上下方向に貫通し、内外方向に延びる長孔を有する複数のスライド板と、前記スライド板の長孔を通して取付枠本体にネジ込むことにより、スライド板を取付枠本体に締め付ける固定ボルトとを具えたことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２に記載のメタルマスク取付枠は、基端部が前記取付枠本体に固定され、取付枠本体から枠の内側に向かって真っ直ぐ延び、先端にネジ部を有する複数のスライドバーを設け、前記スライド板の取付枠本体内側下面に、取付枠本体の枠辺と平行で、スライドバー貫通孔を有する直立板を立設し、前記取付枠本体と直立板との間にコイルバネを圧縮状態で配置して、前記スライドバー貫通孔にスライドバーを摺動可能に挿通し、スライドバー貫通孔から突き出たスライドバーのネジ部に螺着したナットによりメタルマスクの張力を調整するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項３に記載のメタルマスク取付枠は、前記スライド板の取付枠本体外側下面に、取付枠本体の枠辺と平行に直立板を立設し、該直立板に基部が固定され取付枠本体側に真っ直ぐ延びるスライドバーを設け、前記取付枠本体と直立板との間にコイルバネ圧縮状態で配置して、前記取付枠本体にスライドバーを摺動可能に挿通し、前記コイルバネの反発力によりメタルマスクの張力を調整するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項４に記載のメタルマスク取付枠は、前記スライド板の取付枠本体内側下面にも、取付枠本体の枠辺と平行に直立板を立設し、該直立板に前記スライドバーの先端部を固定したことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項５に記載のメタルマスク取付枠は、スライド部が前記取付枠本体の内外両方向に突出するように、スライドバーを取付枠本体に固定して設け、前記スライド板の取付枠本体の内側と外側に、取付枠本体の枠辺と平行に直立板を立設し、前記取付枠本体と外側の直立板との間にコイルバネを圧縮状態で配置して、前記両直立板に前記スライドバーのスライド部を摺動可能に挿通し、前記コイルバネの反発力によりメタルマスクの張力を調整するようにしたことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項６に記載のメタルマスク取付枠は、前記スライド板と取付枠本体に、位置決め用のガイド孔を連通させて設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のメタルマスク取付枠は、次のような効果を奏する。
すなわち、請求項１に記載のメタルマスク取付枠は、全周の枠辺が一体的に形成され、片面に平滑な平面を有する取付枠本体を用い、メタルマスクの周縁部に設けられた係合孔に係合する多数の係合ピンを、内側端部に有し、上下方向に貫通し、内外方向に延びる長孔を有する複数のスライド板を、取付枠本体の平面の上で内外方向にスライドするように設け、スライド板を外側に移動させることによりメタルマスクの張力を調整するようにした。そして、所定の張力を掛けた状態で、固定ボルトをスライド板の長孔を通して取付枠本体にネジ込むことにより、スライド板を取付枠本体に締め付けるようにした。その結果、構造簡単でありながら、メタルマスク取付枠自体に捻れが生じない上、スライド板は上下方向に回動することなく、取付枠本体の平面上をスライドしながら平行に移動するため、メタルマスクを平面に維持できる。
【００１６】
また、請求項２に記載のメタルマスク取付枠は、前記取付枠本体と直立板との間に配置したコイルバネと、直立板のスライドバー貫通孔から突き出たスライドバーのネジ部に螺着したナットによりメタルマスクの張力を調整するようにしたので、ナットの締め具合によりメタルマスクの張力を精度良く調整することができる。
【００１７】
また、請求項３に記載のメタルマスク取付枠は、前記スライド板の取付枠本体の外側に位置する部分に設けた直立板にスライドバーの基部を固定し、取付枠本体と直立板との間に配置したコイルバネの反発力によりメタルマスクの張力を調整するようにしたので、簡単な操作で、メタルマスクの張力を精度良く調整することができる。
【００１８】
また、請求項４に記載のメタルマスク取付枠は、前記スライド板の取付枠本体内側下面にも、取付枠本体の枠辺と平行に直立板を立設し、該直立板に前記スライドバーの先端部を固定したので、スライド板をスライドさせる際の水平保持がより一層確実になる。
【００１９】
また、請求項５に記載のメタルマスク取付枠は、スライドバーを取付枠本体に固定し、スライド板の、取付枠本体の内側と外側に位置する部分に直立板を設け、両直立板にスライドバーの両端部を摺動可能に挿通したので、スライド板をスライドさせる際の水平保持がより一層確実になるとともに、取付枠本体と外側の直立板との間にコイルバネを圧縮状態で配置して、コイルバネの反発力によりメタルマスクの張力を調整するようにしたので、簡単な操作で、メタルマスクの張力を精度良く調整することができる。
【００２０】
また、請求項６に記載のメタルマスク取付枠は、スライド板と取付枠本体に、位置決め用のガイド孔を連通させて設けたので、位置合わせピンでスライド板が固定された状態で、メタルマスク取付枠の上にメタルマスクを載せるだけで、簡単に、各係合孔の中にそれぞれ対応する係合ピンを係合させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１は、本発明のメタルマスク取付枠の一例を示す図である。図１において、１は取付枠本体、２は短辺スライド板、３は長辺スライド板、４はコーナー板、５は係合ピン、６はボルトヘッド収納部、７は固定ボルト、８は位置決め用のガイド孔である。
【００２３】
このメタルマスク取付枠に、図２に示すようなメタルマスク９を張り付けて、プリント配線基板の所定の箇所にクリーム半田のパターンを精度良く印刷する。メタルマスク９の中央部分には、印刷パターンが穿設されており、周縁部には、多数の係合孔１０が設けられている。そして、それらの係合孔１０を、短辺スライド板２，長辺スライド板３の内側に配列された係合ピン５に引っ掛けて、短辺スライド板２，長辺スライド板３を枠の外方向に移動させることにより、メタルマスク９に前後左右均一な張力を与えて、メタルマスク９を完全な平面に張り付ける。
【００２４】
その状態で、メタルマスク取付枠を印刷装置に装着し、スキージ印刷により、プリント配線基板にクリーム半田のパターンを印刷する。
【００２５】
取付枠本体１は、図３に示すように、前後左右の４辺が一体的に形成され、図の上面にあたる片面全体が平滑な平面に形成されている。各枠辺は、例えば、断面四角形のアルミ製中空パイプで形成され、それらを４隅で溶接して、外寸が５５０×６５０mmの四角枠になるようにしている。そして、短辺スライド板２，長辺スライド板３を載せる面は、研磨処理により平滑な平面に仕上げている。また、側面部には枠の内外方向に貫通するスライドバー固定孔１１が各辺３個ずつ設けられている。そして、各スライドバー固定孔１１の上には、取付枠本体１の上面からスライドバー固定孔１１を貫通し、取付枠本体１の下端部に達するようにボルト挿通孔１２が形成されている。さらに、上面には、各辺に２個ずつ短辺スライド板２，長辺スライド板３の位置決めを行うためのガイド孔１３を設けている。
【００２６】
スライドバー固定孔１１の中には、図４に示すような金属製のスライドバー１４を嵌挿する。スライドバー１４の基部には、スライドバー固定孔１１に嵌挿された状態で、取付枠本体１のボルト挿通孔１２と連通するように、上下方向に貫通するボルト挿通孔１５が設けられている。さらに、スライド部１６の先にはネジ部１７を設けている。
【００２７】
短辺スライド板２は、図５（イ），（ロ）にそれぞれ平面図と側面図を示すように、水平板と直立板１８とよりなり、水平板は、例えば、厚さ５mmのアルミ板、直立板１８は、例えば、１５×２０mmのアルミ棒よりなる。直立板１８は、水平板と一体的に成形してもよいし、水平板と別体の板をネジ止め，溶接等により取り付けてもよい。そして、直立板１８には、スライドバー１４のスライド部１６が貫通するスライドバー貫通孔２１が設けられている。
【００２８】
また、水平板の端部上面には、１mm程度研磨して段を付け、メタルマスク当接部２０が形成されており、そこに、メタルマスク９の係合孔１０に係合する多数の係合ピン５が列設されている。係合ピン５の取付は、例えば、短辺スライド板２に孔を設けた後、それより僅かに径大のピンを打ち込んで圧入することにより行うことができる。さらに、スライドバー貫通孔２１の延長線上に位置する箇所の上面に、固定ボルト７用のボルトヘッド収納部６と長孔１９とが設けられている。
【００２９】
長辺スライド板３は、長さ方向のサイズが異なるだけで、基本的な構造は短辺スライド板２と同様である。そのような短辺スライド板２と長辺スライド板３を、図１に示したように、それぞれ、取付枠本体１の短辺及び長辺の上面に載せ、コーナー部には、高さ合わせ用のコーナー板４を取り付ける。コーナー板４の取付枠本体１への取付は、例えば、ネジ止めで行うことができるが、溶接等、その他の手段を採用してもよい。
【００３０】
図６は、図１のＡ−Ａ断面図である。なお、ここでは、短辺スライド板２についてだけ説明するが、長辺スライド板３についても同様である。取付枠本体１のスライドバー固定孔１１にスライドバー１４の基部を嵌挿し、そのスライド部１６を、コイルバネ２２を挟んで、短辺スライド板２の直立板１８に設けたスライドバー貫通孔２１に通すことにより、短辺スライド板２を取付枠本体１に取り付ける。スライド部１６をスライドバー貫通孔２１に通すに当たって、両者がスムーズにスライドできるように、スライドバー貫通孔２１にプラスチック製のブッシュ２３を嵌めて、その中にスライド部１６を通すようにしている。そのようにして、短辺スライド板２は、取付枠本体１の上面でスライドして、取付枠本体１の内外方向に移動できるようになっている。
【００３１】
そして、直立板１８のスライドバー貫通孔２１から突出しているネジ部１７に、ワッシャ２５を介してナット２４を螺合させ、コイルバネ２２に抗してスパナで締め付けていくと、短辺スライド板２が取付枠本体１の外方向（図の左方向）へスライドしていく。その際、係合ピン５にメタルマスク９の係合孔１０が係合されていれば、メタルマスク９に張力が掛けられる。そのような操作を取付枠本体１の前後左右４方向から行うことにより、メタルマスク９に均一で適正な張力を付与することができる。
【００３２】
次に、本発明のメタルマスク取付枠にメタルマスク９を張り付ける手順を説明する。メタルマスク９を張り付ける前、メタルマスク取付枠は図１の状態になっている。ただし、各固定ボルト７は、軽く締め付けただけで、短辺スライド板２，長辺スライド板３は取付枠本体１の上を、長孔１９の長さの範囲でスライドできる状態にある。まず、手で短辺スライド板２，長辺スライド板３をそれぞれ操作して、短辺スライド板２，長辺スライド板３のガイド孔８が、取付枠本体１のガイド孔１３と重なるようにして、ガイド孔８，ガイド孔１３に、図７に示すような位置合わせピン２６を差し込む。その結果、取付枠本体１に対して短辺スライド板２，長辺スライド板３の位置が固定される。
【００３３】
その際、メタルマスク９の各係合孔１０と、取付枠本体１の各係合ピン５が一致するように、ガイド孔８，ガイド孔１３が設けられている。そのため、位置合わせピン２６で短辺スライド板２，長辺スライド板３が固定された状態で、メタルマスク取付枠の上にメタルマスク９を載せるだけで、簡単に、各係合孔１０の中にそれぞれ対応する係合ピン５を係合させることができる。
【００３４】
そのようにしてメタルマスク取付枠の上にメタルマスク９をセットしたら、全てのガイド孔８から位置合わせピン２６を抜き取った後、スパナでナット２４を締め付けていく。その際、左の短辺スライド板２中央のナット２４を少し締めたら、右の短辺スライド板２中央のナット２４を少し締め、次に、上の長辺スライド板３中央のナット２４を少し締め、下の長辺スライド板３中央のナット２４を少し締める。続いて、左の短辺スライド板２後側のナット２４を少し締め、右の短辺スライド板２前側のナット２４を少し締めるというように、締め付け具合がメタルマスク９の全周で均一になるように、順次、対角位置のナット２４を少しずつ締め付けていく。
【００３５】
そのような操作を繰り返してメタルマスク９が適度な張り具合になったら、各固定ボルト７をしっかりと締め付けて、メタルマスク９をメタルマスク取付枠に確実に固定する。このように、本発明のメタルマスク取付枠では、メタルマスク９を引っ張ったとき各短辺スライド板２，長辺スライド板３は、固定ボルト７により取付枠本体１の上面に押さえ付けられながらスライドし、最後に、完全に締め付けられる結果、各短辺スライド板２，長辺スライド板３には、図１３で説明したような上下方向の曲げ力は働かず、メタルマスク９は平面に維持される。
【実施例２】
【００３６】
図８は、第２実施例の断面図であり、図６に示されるものと同一のものには同一の符号を付してある。この実施例では、直立板２７を取付枠本体１の外側に配置し、それにスライドバー２８を固定している。そして、コイルバネ２２を圧縮状態で介在させて、スライドバー２８を、取付枠本体１に、スライド可能な状態で挿通する。その際、スライドバー２８と取付枠本体１の貫通孔との間にブッシュ２９，３０を介在させて、滑らかにスライドできるようにしている。長辺スライド板３についても同様である。
【００３７】
メタルマスク９の係合孔１０を係合ピン５に係合させる際には、固定ボルト３１を弛めた状態で、ガイド孔８とガイド孔１３の位置を合わせ、そこに位置合わせピン２６を差し込んで、取付枠本体１に対して短辺スライド板２，長辺スライド板３を固定する。その状態で、メタルマスク取付枠の上にメタルマスク９を載せて、各係合孔１０の中にそれぞれ対応する係合ピン５を係合させる。
【００３８】
そのようにしてメタルマスク取付枠の上にメタルマスク９をセットしたら、全てのガイド孔８から位置合わせピン２６を抜き取る。その結果、コイルバネ２２の反発力で直立板２７が外方向に押され、それと一体の短辺スライド板２，係合ピン５が外方向に移動して、メタルマスク９が所定の張力で引っ張られる。その後、各固定ボルト３１をしっかりと締め付けて、メタルマスク９をメタルマスク取付枠に確実に固定する。
【実施例３】
【００３９】
図９は、第３実施例の断面図である。図８に示されるものと同一のものには同一の符号を付してある。この実施例では、第２実施例のスライドバー２８の他端も直立板３２で固定し、スライドバー２８の両端で短辺スライド板２に固定している。長辺スライド板３も同様に固定されるため、各短辺スライド板２，長辺スライド板３は、確実に水平に保持され、メタルマスク９は確実に平面に維持される。
【実施例４】
【００４０】
図１０は、第４実施例の断面図である。図９に示されるものと同一のものには同一の符号を付してある。この実施例では、第３実施例と同様に、スライドバー２８の両端を保持するが、スライドバー２８は、取付枠本体１に固定されており、直立板３３，３４とスライドバー２８とがスライドするようになっている。その際、スライドバー２８と直立板３３，３４の貫通孔との間にブッシュ３５，３６を介在させて、滑らかにスライドできるようにしている。なお、この構造は、長辺スライド板３についても同様である。
【００４１】
なお、上記各実施例では、短辺スライド板２，長辺スライド板３の端部上面に、一様に低くなるように水平に段を付けて、メタルマスク当接部２０を形成し、そこにメタルマスク９の端縁を載置するようにしたが、必要がなければ段をつけなくてもよいし、図１１に示すように、短辺スライド板２，長辺スライド板３の端部上面を斜めに研削して、その上にメタルマスク９の端縁を載置するようにしてもよい。
【００４２】
また、上記各実施例では、メタルマスク９は、一枚の金属板で形成する場合で示したが、図１２（イ）に示すように、係合孔１０を設ける端縁に補強板を貼り付けるようにしたり、図１２（ロ）に示すように、印刷パターンを形成する部分と係合孔１０を形成する周縁部分とを別々の金属板で形成し、それらを互いに接着させて形成してもよい。そのようにすれば、印刷パターンを形成する部分にできる限り薄い金属板を使って印刷精度を高くしながら、係合孔１０を設ける部分の機械的強度を高くして、破断等の損傷発生を防止することができる。
【００４３】
そしてまた、上記各実施例では、取付枠本体１として四角形のものを示したが、必ずしも四角形にする必要はなく、六角形，八角形等、その他の形状も採用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明のメタルマスク取付枠の一例を示す図である。
【図２】メタルマスクを示す図である。
【図３】メタルマスク取付枠本体を示す図である。
【図４】スライドバーを示す図である。
【図５】スライド板を示す図である。
【図６】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図７】位置合わせピンを示す図である。
【図８】第２実施例の断面図である。
【図９】第３実施例の断面図である。
【図１０】第４実施例の断面図である。
【図１１】メタルマスク係合部の他の例を示す図である。
【図１２】メタルマスクの他の例を示す図である。
【図１３】従来のメタルマスク取付枠の動作説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１…取付枠本体
２…短辺スライド板
３…長辺スライド板
４…コーナー板
５…係合ピン
６…ボルトヘッド収納部
７…固定ボルト
８…ガイド孔
９…メタルマスク
１０…係合孔
１１…スライドバー固定孔
１２…ボルト挿通孔
１３…ガイド孔
１４…スライドバー
１５…ボルト挿通孔
１６…スライド部
１７…ネジ部
１８…直立板
１９…長孔
２０…メタルマスク当接部
２１…スライドバー貫通孔
２２…コイルバネ
２３…ブッシュ
２４…ナット
２５…ワッシャ
２６…位置合わせピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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