(57)【要約】      （修正有）【課題】枚葉の束を綴じる場合、綴じるべき枚葉の束の最外側の枚葉が静電引力の影響で接着剤の層内に滑り込むのを防止し、接着剤層に対する最外側枚葉の良好な付着を確保する。【解決手段】熱伝導性の材料で作られたU形材(2)の形の製本要素であって、前記U形材(2)が背壁(3)と二つの自立側壁(4)から成り、これらによってスペース(5)が包囲され、該スペース(5)において、前記背壁(3)上に熱の作用によって融解する接着剤の層(6)が備えられ、また、前記側壁（4）のうち少なくとも一つに表紙(8)が備えられている製本要素において、前記スペース(5)において、少なくとも、前記表紙(8)が備えられている側壁(4)にも、熱の作用によって融解する接着剤の層(7)が備えられていることを特徴とする製本要素である。【選択図】図３
2006088699.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱伝導性の材料で作られたU形材(2)の形の製本要素であって、
前記U形材(2)が背壁(3)と二つの自立側壁(4)から成り、これらによってスペース(5)が包囲され、該スペース(5)において、前記背壁(3)上に熱の作用によって融解する接着剤の層(6)が備えられ、また、前記側壁（4）のうち少なくとも一つに表紙(8)が備えられている製本要素において、
前記スペース(5)において、少なくとも、前記表紙(8)が備えられている側壁(4)にも、熱の作用によって融解する接着剤の層(7)が備えられていること、
を特徴とする製本要素。
【請求項２】
製本要素(1)の両方の側壁(4)に熱の作用により融解する接着剤の層(7)が備えられていることを特徴とする請求項１に記載の製本要素。
【請求項３】
側壁(4)上の前記接着剤の層(7)が一つ以上の接着剤セグメントから成ることを特徴とする請求項１に記載の製本要素。
【請求項４】
側壁(4)上の前記接着剤の層(7)が前記表紙(8)まで延びていることを特徴とする請求項１に記載の製本要素。
【請求項５】
側壁(4)上の前記接着剤の層(7)が前記背壁(3)上の前記接着剤の層(6)まで延びていることを特徴とする請求項１に記載の製本要素。
【請求項６】
側壁(4)上の前記接着剤の層(7)の厚さ(A)が前記表紙(8)の厚さ(B)と同じであることを特徴とする請求項１に記載の製本要素。
【請求項７】
側壁(4)上の前記接着剤の層(7)の厚さ(A)が前記表紙(8)の厚さ(B)よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の製本要素。
【請求項８】
側壁(4)上の前記接着剤の層(7)が表紙(8)に向って円錐形になっていることを特徴とする請求項１に記載の製本要素。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製本要素に関する。
【０００２】
より詳しくは、本発明は、
熱伝導性の材料で作られたU形材の形の製本要素であって、
前記U形材が背壁と二つの自立側壁から成り、これらによってスペースが包囲され、該スペースにおいて、前記背壁上に熱の作用によって融解する接着剤の層が備えられ、また、前記側壁のうち少なくとも一つに表紙(end leaf)が備えられている製本要素、
に関する。
【背景技術】
【０００３】
枚葉(leaf)の束を綴じる場合、これらの枚葉は、公知のやり方で前記スペース内に一端が来るように置かれ、製本要素が枚葉とともに適当な製本装置内に配置されて、製本要素が、前記接着剤が液体になって前記枚葉の前記端のまわりに広がる温度に加熱され、そのあと、製本要素は枚葉とともに放冷され、接着剤がふたたび硬化して、枚葉が製本要素に接着した綴じられた束が得られるようにされる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この工程の実施においては、枚葉の束は製本要素の前記スペース内に配置されるが最外側(farthest)の枚葉特に表と裏の枚葉はしばしば前記接着剤の層内に滑り込まないことがある。これは、これらの最外側枚葉が、前記表紙に、たとえば前記表紙と前記最外側枚葉との間の静電引力によって、付着したままになったときである。
【０００５】
その結果、前記接着剤の層に対する前記最外側枚葉の良好な付着がしばしば不可能になり、したがってこれらの枚葉はしばしば前記製本要素からはずれることになる。
【０００６】
本発明の目的は、前記その他の欠点を排除することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的のために、本発明は、
熱伝導性の材料で作られたU形材の形の製本要素であって、
前記U形材が背壁と二つの自立側壁から成り、これらによってスペースが包囲され、該スペースにおいて、前記背壁上に熱の作用によって融解する接着剤の層が備えられ、また、前記側壁のうち少なくとも一つに表紙が備えられている製本要素において、
前記スペースにおいて、少なくとも、前記表紙が備えられている側壁にも、熱の作用によって融解する接着剤の層が備えられていること、
を特徴とする製本要素、
に関する。
【０００８】
本発明による前記製本要素の利点は、綴じるべき枚葉の束の最外側の枚葉が、枚葉のこの束が製本要素の前記スペースに配置されるとき、最外側の枚葉が静電的に表紙に付着する場合でもいつでも接着剤の層と、もっと詳しく言えば、製本要素の側壁に備えられている接着剤の層と接触し、したがってこれらの枚葉がいつでもしっかりと接着され、はずれることがないようにできる、ということである。
【０００９】
側壁に備えられている前記接着剤の層は、好ましくは、特に、この接着剤の層の厚さが前記表紙の厚さ以下であるようにして、綴じるべき枚葉の束が製本要素内に配置されるとき、枚葉のこの束の最外側の枚葉がこの接着剤の層の先端に引っかかったままになることがありえないようにする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の特徴をさらに十分に説明するために、本発明の製本要素の好ましい実施形態について、添付の図面を参照しつつ説明する。これは単なる例であり、本発明を限定するものではない。
【００１１】
図１および２は、本発明による製本要素1を示す。該製本要素は、主として、熱伝導性の材料で作られたU形材2から成る。このU形材2は背壁3と二つの自立(standing)側壁4から成り、スペース5が包囲されるようになっている。
【００１２】
U形材2の前記熱伝導性の材料としては、好ましくは、金属、セラミックス材料、その他を使用する。
【００１３】
前記スペース5内には、背壁3上に、熱の作用によって融解する接着剤の層6が備えてある。
【００１４】
この場合、前記スペース5内には、それぞれの前記側壁4上にも、熱の作用によって融解する接着剤の層7が備えてある。
【００１５】
これらの図に示す製本要素1には、さらに、二つの表紙8たとえば透明合成材料枚葉の形のものが備えてある。これらの表紙は、前記側壁4に、たとえば前記接着剤の層6および7よりも高い融解温度を有する接着剤によって取りつけられる。
【００１６】
この場合、前記接着剤の層7は、背壁3上の前記接着剤の層6から表紙8の端まで延びている。
【００１７】
本発明の製本要素1の使い方は、図３に示すように、非常に簡単である。
【００１８】
枚葉9の束を本発明の製本要素1で綴じるために、公知のやり方でこれらの枚葉9の一端を前記スペース5内に配置する。
【００１９】
このとき、最外側枚葉は製本要素1の側壁4上の接着剤の層7に沿ってすべる。これらの接着剤の層7の厚さAが表紙8の厚さB以下であり、これらの層7が前記表紙8の端まで延びているからである。
【００２０】
次に、製本要素1は、公知のやり方で、接着剤の層6または7が液体になり、前記枚葉9のまわりに広がる温度まで加熱される。
【００２１】
次に、製本要素1は、枚葉9とともに放冷され、接着剤の層6および7が再硬化させられ、製本要素1に接着された枚葉9の綴じられた束が得られる。
【００２２】
製本要素1の側壁上の接着剤の層7の存在により、これらの最外側枚葉が背壁3上の前記接着剤の層6内に完全にははいり込んでいない場合でも、枚葉9の束の最外側枚葉は固定される。
【００２３】
図４は、本発明の製本要素1の変形を示し、この場合、表紙8は、前記側壁4の延長部に備えられ、たとえば側壁4と一体になっている。
【００２４】
前記接着剤の層7は、この場合、表紙8に向って円錐形をなしている。
【００２５】
製本要素1のこのような実施形態の使い方は、前記実施形態の使い方と同様である。
【００２６】
綴じるべき枚葉9の束を配置するとき、枚葉9は接着剤の層7の円錐形部分によって前記スペース5内に案内される。
【００２７】
これによって、枚葉9の前記束の最外側枚葉が、U形材2内に配置されるとき、前記接着剤の層7の端に付着したままになって、U形材2内にそれ以上滑り込まない、ということが避けられ、したがって、最外側枚葉が背壁3まで確実に挿入され、側壁4上の接着剤の層7に接触する。
【００２８】
明らかに、前記表紙8は一枚だけ備えるようにすることができ、また他の材料たとえば紙で作ることもできる。
【００２９】
当然のことながら、本発明における前記接着剤の層7は、側壁4の一つにのみ備えることができ、また、前記接着剤の層7は背壁3上の接着剤の層6まで延びている必要はなく、これらの接着剤の層7は背壁3上の接着剤の層6からある距離にある離れた接着剤の層とすることもできる。
【００３０】
前記接着剤の層7は、本発明において、製本要素1の全長にわたる連続層とすることができるが、製本要素1のそれぞれの側壁4上に備えられた一つ以上の接着剤セグメントから成ることもできる。
【００３１】
好ましい特徴として、前記U形材2は、少なくとも部分的に、紙、プラスチック、その他の被覆を有することができる。この被覆は図示していない。
【００３２】
本発明は、添付の図面に示し、例として説明した実施形態のみに限定されるものではない。反対に、本発明による製本要素は、本発明の範囲を逸脱することのない、すべての形状と寸法で作ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の製本要素の模式斜視図である。
【図２】図１の線II−IIに沿う断面図である。
【図３】図２に示す本発明の製本要素の使い方を示す図である。
【図４】図２に示す製本要素の変形を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
1  製本要素
2  U形材
3  背壁
4  側壁
5  スペース
6  接着剤の層
7  接着剤の層
8  表紙
9  枚葉
A  7の厚さ
B  8の厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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