(57)【要約】【課題】２枚の板状体ａ，ｂを加圧して接着剤ｃにより貼り合わせるようにした貼合せ装置において、均一な厚さ寸法に貼り合わせることができるとともに、板状体ａ，ｂおよび接着剤ｃに加圧時の撓みに起因する応力の発生を抑えることができ、しかも、厚さの管理を容易化できるようにする。【解決手段】各々、平滑な加圧面１１，２１を有するとともに、該加圧面１１，２１に設けられた複数の噴出口１１ａ，２１ａを有していて、加圧面１１，２１同士が正対するように配置された２つのステージ１０，２０と、これら各ステージ１０，２０の加圧面１１，２１に対し、板状体ａ，ｂを所定位置に保持する保持手段１１ａ，２１ａ，７０と、ステージ１０，２０間に配置された２枚の板状体ａ，ｂを貼り合わせる方向に加圧する加圧手段３０と、複数の噴出口１１ａ，２１ａからそれぞれ気体を噴出する噴出手段５０と、２枚の板状体ａ，ｂが加圧手段３０により加圧されたとき、該２枚の板状体ａ，ｂ間に介在する接着剤ｃを硬化させる硬化手段８０とを備えるようにする。【選択図】図１
2006062168.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の板状体を貼り合わされる方向に加圧するとともに該２枚の板状体の間に介在する接着剤を硬化させて貼り合わせることにより積層体を形成するようにした貼合せ装置であって、
各々、平滑な加圧面と、該加圧面に設けられた複数の噴出口とを有し、前記加圧面同士が正対するように配置された２つのステージと、
前記各ステージの前記加圧面に対し、該ステージに対応する前記板状体を所定位置に保持する保持手段と、
前記２つのステージ間に配置された前記２枚の板状体を貼り合わせる方向に加圧する加圧手段と、
前記各板状体が該板状体に対応する前記ステージの前記加圧面に接触しないように該ステージの前記複数の噴出口からそれぞれ気体を噴出する噴出手段と、
前記２枚の板状体が前記加圧手段により加圧されたとき、該２枚の板状体間に介在する前記接着剤を硬化させる硬化手段とを備えていることを特徴とする貼合せ装置。
【請求項２】
請求項１に記載の貼合せ装置において、
前記保持手段は、
前記ステージの前記加圧面に略平行な方向における前記板状体のスライド移動を規制するスライド規制機構を有することを特徴とする貼合せ装置。
【請求項３】
請求項２に記載の貼合せ装置において、
前記スライド規制機構は、
前記板状体の周端面に接触して該板状体のスライド移動を規制するように設けられていることを特徴とする貼合せ装置。
【請求項４】
請求項２に記載の貼合せ装置において、
前記２つのステージのうちの一方のステージは、該ステージの加圧面を下向きにして配置され、
前記保持手段は、前記スライド規制機構に加え、
前記一方のステージに対応する前記板状体の該一方のステージの前記加圧面からの離間を規制する離間規制機構を有することを特徴とする貼合せ装置。
【請求項５】
請求項４に記載の貼合せ装置において、
前記離間規制機構は、
前記一方のステージの前記加圧面に設けられた複数の吸気口と、前記複数の吸気口から気体を吸引する吸引手段とを有してなる吸引機構とされていることを特徴とする貼合せ装置。
【請求項６】
請求項１に記載の貼合せ装置において、
前記２つのステージは、該２つのステージ間に配置された前記２枚の板状体を貼り合わす方向に相対移動可能に設けられ、
前記２つのステージを前記貼合せ方向に相対移動させる移動手段を備え、
前記加圧手段は、前記移動手段により構成されていることを特徴とする貼合せ装置。
【請求項７】
請求項１に記載の貼合せ装置において、
前記噴出手段は、前記２つのステージ間に配置された前記２枚の板状体を気体の高圧噴出により互いに貼合せ方向に加圧可能に設けられ、
前記加圧手段は、前記噴出手段により構成されていることを特徴とする貼合せ装置。
【請求項８】
請求項１に記載の貼合せ装置において、
前記２枚の板状体のうちの少なくとも一方の板状体は、長尺状であり、
前記長尺板状体を前記２つのステージ間に順次導入する送り手段を備えていることを特徴とする貼合せ装置。
【請求項９】
請求項８に記載の貼合せ装置において、
前記２つのステージ間における前記長尺板状体の導入口の間隔寸法は、該２つのステージの加圧面間の間隔寸法よりも大きいことを特徴とする貼合せ装置。
【請求項１０】
請求項１に記載の貼合せ装置において、
前記接着剤は、ＵＶ光の照射を受けることで硬化するＵＶ硬化型接着剤であり、
前記２つのステージのうちの少なくとも一方のステージは、ＵＶ光を透過可能に設けられ、
前記２枚の板状体間に介在する前記ＵＶ硬化型接着剤にＵＶ光を照射する照射手段を備え、
前記硬化手段は、前記照射手段により構成されていることを特徴とする貼合せ装置。
【請求項１１】
請求項１に記載の貼合せ装置において、
前記接着剤は、加熱されることで硬化する熱硬化型接着剤であり、
前記２枚の板状体間に介在する前記熱硬化型接着剤が加熱されて硬化するように、前記噴出手段により噴出される気体を加熱する加熱手段を備え、
前記硬化手段は、前記加熱手段により構成されていることを特徴とする貼合せ装置。
【請求項１２】
請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０および１１のうちの何れか１項に記載の貼合せ装置を用いて前記積層体を製造することを特徴とする積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚の板状体を加圧して接着剤により貼り合わせるようにした貼合せ装置に関し、特に、貼合せ時に板状体に加わる加圧力を均一化する対策に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、液晶表示パネルの製造過程では、画素電極基板と対向電極基板とを該両基板間に接着剤を介在させて貼り合わせる工程が行われる。
【０００３】
このような貼合せ工程において用いられる従来の貼合せ装置のうち、特許文献１，特許文献２，特許文献３などに記載されているものでは、図１０（側面図）に示すように、２枚の基板１００，１１０を該２枚の基板１００，１１０間に接着剤１２０が介在する状態で同図に矢印で示す方向に送りつつ１対のローラ１３０，１４０により順次加圧するようになされている。また、特許文献４に記載されているものでは、図１１（側面図）に示すように、載置台２００の上に載置された２枚の基板２１０，２２０を該２枚の基板２１０，２２０間に接着剤２３０が介在する状態で１つのローラ２４０を同図に矢印で示す方向に移動させ、このローラ２４０により順次加圧するようになされている。
【特許文献１】特開平５−３０７１６１号公報（第３頁，図２）
【特許文献２】特開昭５８−１３４６２２号公報（第２頁，第３図）
【特許文献３】特開昭５９−１６７２５号公報（第４頁，第２図）
【特許文献４】特開平４−１７８６２９号公報（第２頁，第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の貼合せ装置では、次のような欠点がある。
１）基板がローラにより線状に加圧されるために、ローラの軸方向中央部に加圧される部  位が凹む一方、軸方向両端部に加圧される部位の厚さが大きくなりやすい。
２）２枚の基板が局部的に順次加圧されるために、基板や接着剤に、加圧されて凹んだと  きの撓みに起因する応力が残留しやすい。
３）加圧される直前ないし直後に接着剤を硬化させるために、厚さの管理が難しい。
【０００５】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、液晶表示パネルの画素電極基板および対向電極基板などのように、２枚の板状体を貼り合わせる方向に加圧するとともに該２枚の板状体の間に介在する接着剤を硬化させて貼り合わせるようにした貼合せ装置において、各板状体に対する圧力の加え方を改良することで、均一な厚さ寸法に張り合わせることができるとともに、板状体および接着剤に撓みに起因する応力の発生を抑えることができ、しかも、板厚の管理を容易化できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成すべく、本発明では、２枚の板状体を高圧の気体膜を介して加圧することで、板状体に加わる圧力を均一化させるようにした。
【０００７】
具体的には、本発明では、２枚の板状体を貼り合わされる方向に加圧するとともに該２枚の板状体の間に介在する接着剤を硬化させて貼り合わせることにより積層体を形成するようにした貼合せ装置を前提としている。
【０００８】
そして、各々、平滑な加圧面を有するとともに、該加圧面に設けられた複数の噴出口を有していて、前記加圧面同士が正対するように配置された２つのステージと、これら各ステージの加圧面に対し、該ステージに対応する板状体を所定位置に保持する保持手段と、前記２つのステージ間に配置された２枚の板状体を貼り合わせる方向に加圧する加圧手段と、各板状体が該板状体に対応するステージの加圧面に接触しないように該ステージの前記複数の噴出口からそれぞれ気体を噴出する噴出手段と、前記２枚の板状体が前記加圧手段により加圧されたとき、該２枚の板状体間に介在する接着剤を硬化させる硬化手段とを備えるようにする。
【０００９】
尚、上記の構成において、保持手段を、ステージの加圧面に略平行な方向における板状体のスライド移動を規制するスライド規制機構や、ステージの加圧面からの板状体の離間移動を規制する離間規制機構を有するものとすることができる。スライド規制機構の具体例としては、板状体の周端面に接触して該板状体のスライド移動を規制するようにしたものが挙げられる。一方、離間規制機構の具体例としては、ステージの加圧面に設けられた複数の吸気口と、これら複数の吸気口を経由して気体を吸引する吸気手段とを有してなる吸引機構などが挙げられる。
【００１０】
また、加圧手段については、前記２つのステージを、該２つのステージ間に配置された２枚の板状体を貼り合わせる方向に相対移動可能に設けるとともに、それら２つのステージを前記貼合せ方向に相対移動させる移動手段を備えるようにする場合には、その移動手段により構成するようにしてもよいし、又は、前記噴出手段を、２つのステージ間に配置された２枚の板状体を気体の高圧噴出により互いに貼合せ方向に加圧可能に設けることで、この噴出手段により構成するようにしてもよい。
【００１１】
また、２枚の板状体のうちの少なくとも一方の板状体が、長尺状である場合には、その長尺板状体を２つのステージ間に順次導入する送り手段を備えるようにすることができるし、その場合には、２つのステージ間における長尺板状体の導入口の間隔寸法を、該２つのステージの加圧面間の間隔寸法よりも大きくすると好適である。
【００１２】
さらに、硬化手段については、前記接着剤が、ＵＶ光の照射を受けることで硬化するＵＶ硬化型接着剤である場合には、２つのステージのうちの少なくとも一方のステージについて、ＵＶ光を透過可能に設けた上で、２枚の板状体間に介在するＵＶ硬化型接着剤にＵＶ光を照射する照射手段を硬化手段として備えるようにすることができるし、前記接着剤が、加熱されることで硬化する熱硬化型接着剤である場合には、２枚の板状体間に介在する熱硬化型接着剤が加熱されて硬化するように、前記噴出手段により噴出される気体を加熱する加熱手段を硬化手段として備えるようにすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、２枚の板状体を気体の膜を介して加圧することで、各板状体に加わる圧力を均一化することができるので、加圧に伴う板状体の撓みが生じず、よって、そのような撓みによる板状体や接着剤の残留応力を少なくすることができ、しかも、加圧した状態で接着剤を硬化させることができるので、２枚の板状体が貼り合わされてなる積層体の厚さの管理を容易化することができる。また、気体の膜を介して加圧することにより、ステージを板状体の表面に接触させなくて済むので、そのような接触により板状体の表面に傷が付くという事態を回避することができるというメリットもある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は、本発明の実施形態に係る貼合せ装置の全体構成を模式的に示す側面図であり、この貼合せ装置は、液晶表示パネルの製造過程において、複数枚分の対向電極基板が未分割の状態で一方向に連なってなる第１長尺シートａと、複数枚分の画素電極基板が未分割の状態で一方向に連なってなる第２長尺シートｂとを用い、第１長尺シートａにおける対向電極基板１枚分の各部分と、第２長尺シートｂにおける画素電極基板１枚分の各部分とを、ＵＶ硬化型の接着剤ｃにより順に貼り合わせて積層体としてのパネル本体を形成するために使用される。尚、ＵＶ効果型接着剤ｃとしては、略２００〜５００ｎｍの波長範囲内のＵＶ光により硬化するようになされた一般的なものを用いている。
【００１６】
本貼合せ装置は、上下１対のステージ１０，２０を備えており、上側ステージ１０の下面および下側ステージ２０の上面は、それぞれ、加圧面１１，２１とされている。また、本貼合せ装置は、２つのステージ１０，２０を該両ステージ１０，２０間に導入された第１および第２長尺シートａ，ｂの部分同士を貼り合わせる方向（以下、プレス方向という）に移動させる移動手段としてのプレス機構３０を備えている。尚、ステージ１０，２０間の間隔寸法は、第１および第２長尺シートａ，ｂの導入される導入口の部分において該導入方向後側（図１の左側）に向かって漸次大きくされている。
【００１７】
第１および第２長尺シートａ，ｂは、ロール状に巻き取られた状態で上下ステージ１０，２０の一側方（図１の左方）に配置さた巻取部から繰出可能に保持されている。巻取部から繰り出された各長尺シートａ，ｂの部分は、途中で上下に重なり合ってステージ１０，２０間に導入されるようになっている。その際に、両長尺シートａ，ｂが互いに重ね合わされる直前の位置では、第２長尺シートｂ上に、ＵＶ硬化型接着剤ｃが所定のパターンに配置されるようになっている。
【００１８】
上下ステージ１０，２０の他側方（図１の右方）には、ステージ１０，２０間から導出された各長尺シートａ，ｂの貼り合わされた部分を上下方向において挟み込むように設けられた送り手段としての上下１対の駆動ローラ４０が配置されている。これら駆動ローラ４０は、図外の駆動手段により、互いに逆の方向に同期して間欠的にかつ互いに同じ速度でもって回転駆動されるようになっている。そして、各駆動ローラ４０は、それぞれ、第１長尺シートａの上面および第２長尺シートｂの下面に摩擦接触しており、これらにより、第１および第２長尺シートａ，ｂをそれぞれ巻取部から繰り出して上下ステージ１０，２０間に導入するとともに、該上下ステージ１０，２０間から導出するようになっている。
【００１９】
上側ステージ１０の加圧面１１には、上下ステージ１０，２０間に導入された第１長尺シートａの部分に向かってエアを噴出するための多数（例えば、１０ｃｍ四方の領域につき数十）の噴出口１１ａと、エアを吸い込むための多数の吸気口１１ｂとが互いに混在するように設けられている。一方、下側ステージ２０の加圧面２１には、上下ステージ１０，２０間に導入された第２長尺シートｂの部分に向かってエアを噴出するための多数の噴出口２１ａと、エアを吸い込むための多数の吸気口２１ｂとが互いに混在するように設けられている。ステージ１０，２０の近傍には、各噴出口１１ａ，２１ａから噴出されるエアを該噴出口１１ａ，２１ａに圧送するためのエア供給部５０が設けられている。また、ステージ１０，２０の近傍には、エア供給部５０に加え、各吸気口１１ｂ，２１ｂに連通していて該吸気口１１ｂ，２１ｂからエアを吸引するためのエア吸引部８０が設けられている。そして、本実施形態では、噴出口１１ａ，２１ａおよびエア供給部５０により、本発明における噴出手段が構成されており、また、吸気口１１ｂ．２１ｂおよびエア吸引部８０により、本発明における離間規制機構が構成されている。
【００２０】
上側ステージ１０の加圧面１１には、図２の平面図に示すように、４本のスライド規制ピン６０が垂設されている。これらスライド規制ピン６０は、上下ステージ１０，２０間に導入された第１および第２長尺シートａ，ｂの重なり合った部分のシート幅方向側端面に接触して該重なり合った部分のシート幅方向におけるスライド移動を規制するようになっている。また、下側ステージ２０の加圧面２１には、図２のIII−III線断面図である図３に示すように、対応するスライド規制ピン６０の下端部分を収容可能な収容孔６１が該下側ステージを２０上下方向に貫通するように設けられており、上下ステージ１０，２０がプレス方向に移動するときに、対応する収容孔６１にスライド規制ピン６０の下端部分を収容することで該スライド規制ピン６０がプレス作動の邪魔にならないようになっている。そして、本実施形態では、スライド規制ピン６０および収容孔６１により、本発明におけるスライド規制機構が構成されている。
【００２１】
下側ステージ２０は、ＵＶ硬化型接着剤ｃの硬化に必要な波長のＵＶ光を透過する材料（例えば、アルカリガラス，無アルカリガラスや、透明塩化ビニル樹脂，ポリエチレン，ポリプロピレン，アクリル樹脂のような合成樹脂など）からなっており、この下側ステージ２０の下方には、該下側ステージ２０に向かってＵＶ光を照射する照射手段としてのＵＶ照射部９０が設けられている。
【００２２】
ここで、上記のように構成された貼合せ装置の作用について説明する。
【００２３】
第１および第２長尺シートａ，ｂは、両駆動ローラ４０の作動により、互いに同じ速度でかつ互いに同じタイミングで所定寸法分ずつ保持部から順次繰り出される。また、第２長尺シートｂには、該第２長尺シートｂが繰り出される毎に、ＵＶ硬化型接着剤ｃが液晶表示パネル１枚分のパターンにプリントされる。
【００２４】
次いで、第１長尺シートａのパネル１枚分の部分と、ＵＶ硬化型接着剤ｃのプリントされた第２長尺シートｂのパネル１枚分の部分とが、ステージ１０，２０間に導入される。このとき、ステージ１０，２０間の導入口における間隔寸法が導入方向（送り方向）後側に向かって漸次大きくなっているので、各長尺シートａ，ｂは円滑にステージ１０，２０間に導入される。導入された各部分は、４本のスライド規制ピン６０により幅方向のスライド移動が規制される。
【００２５】
そして、エア供給部５０の作動により、上下ステージ１０，２０の各噴出孔１１ａ，２１ａから、高圧エアが噴出される。これにより、上側ステージ１０の加圧面１１と第１長尺シートａの導入部分との間，および下側ステージ２０の加圧面２１と第２長尺シートｂの導入部分との間には、それぞれエア膜が形成される。同時に、エア吸引部７０の作動により、上下ステージ１０，２０の各吸気口１１ｂ，２１ｂからエアが吸引される。これにより、第１および第２長尺シートａ，ｂは、それぞれ、対応するステージ１０，２０の加圧面１１，２１との接触を妨げられつつ該加圧面１１，２１からの離間が規制されることで、各加圧面１１，２１から所定寸法（数ｍｍ程度）だけ浮上した位置に保持される。
【００２６】
その後、エア供給部５０およびエア吸引部７０の各作動が維持されたままの状態で、プレス機構３０の作動により、両ステージ１０，２０が第１および第２長尺シートａ，ｂの重なり合った部分を挟み込む方向に移動する。このとき、プレス機構３０は、各加圧面１１，２１と両長尺シートａ，ｂの重なり合った部分との間に僅かな隙間を確保する位置まで両ステージを移動する。例えば、各長尺シートａ，ｂの厚さ寸法がそれぞれ０．０５〜０．３０ｍｍであり、かつ両長尺シートａ，ｂ間のギャップを２〜５μｍとする場合には、両ステージ１０，２０は、加圧面１１，２１間に略２〜５ｍｍ程度の隙間寸法を確保する位置まで移動する。これにより、両長尺シートａ，ｂの重なり部分に貼合せ方向の加圧力（例えば、重なり部分のサイズが３６０×４６５ｍｍである場合には、１〜２トン）が加わる。
【００２７】
次いで、上記の加圧状態を維持しつつ、ＵＶ照射部８０によりＵＶ光を照射する。このＵＶ光は、下側ステージ２０および第２長尺シートｂを順に通過して第１および第２長尺シートａ，ｂ間のＵＶ硬化型接着剤ｃに達する。これにより、ＵＶ硬化型接着剤ｃが硬化し、第１および第２長尺シートａ，ｂの重なり合った部分が貼り合わされることになる。このとき、ステージ１０，２０の加圧力は、エア膜を介して各長尺シートａ，ｂの重なり部分に加わるので、従来のようにローラなどで局所的に加圧される場合（図１２および図１３参照）とは異なって、全体に均一に加わる。これにより、局所的に加圧されることに起因する撓みが生じず、よって、長尺シートａ，ｂおよび接着剤ｃにそのような撓みによる応力が発生しない。
【００２８】
そして、ＵＶ硬化型接着剤ｃが硬化した後、プレス機構３０により両ステージ１０，２０が互いに離反する方向に移動する。同時に、エア供給部５０およびエア吸引部７０は、それぞれ、作動を停止する。
【００２９】
しかる後、駆動ローラ４０の作動により、第１および第２長尺シートａ，ｂの貼り合わされた部分がステージ１０，２０から導出され、これに伴い、第１および第２長尺シートａ，ｂの次の部分がステージ１０，２０間に導入されることとなる。
【００３０】
以上の作動が繰り返されることにより、第１長尺シートａの対向電極基板１枚分の各部分と、第２長尺シートｂの画素電極基板１枚分の各部分とが順次貼り合わされることになり、その後、各貼り合わされた部分がカットされて液晶表示パネルのパネル本体とされ、これに液晶材料が注入されることで液晶表示パネルが得られることとなる。
【００３１】
したがって、本実施形態によれば、上下ステージ１０，２０間において第１および第２長尺シートａ，ｂの各部分をエアの膜を介して加圧することにより各部分同士を貼り合わせるようにしたことで、第１および第２長尺シートａ，ｂの各部分に加わる圧力を均一化することができるので、各長尺シートａ，ｂに加圧に伴う撓みが生じず、よって、そのような撓みによる長尺シートａ，ｂや接着剤ｃの残留応力を少なくすることができ、しかも、加圧した状態で接着剤ｃを硬化させることができるので、第１長尺シートａの各対向電極基板部分と第２長尺シートｂの各画素電極基板部分とが貼り合わされてなるパネル本体のギャップの管理を容易化することができる。
【００３２】
また、エアの膜を介して加圧することにより、ステージ１０，２０を第１および第２長尺シートａ，ｂの表面に接触させなくて済むので、そのような接触により第１および第２長尺シートａ，ｂの表面に傷が付くという事態を回避することができるというメリットもある。
【００３３】
さらに、２つの長尺シートａ，ｂを１対の駆動ローラ４０により順次送りながら各部分同士を連続的に貼り合わせることができるので、高い処理能力を発揮することができる。
【００３４】
尚、上記の実施形態では、２つの長尺シートａ，ｂの各部分を順次貼り合わせるようにしているが、１枚分の画素電極基板と、１枚分の対向電極基板とを貼り合わせるようにしてもよいし、１枚分の画素電極基板と、複数枚分の対向電極基板部分が未分割状態に連なってなる長尺シートの対向電極基板１枚分の部分とを貼り合わせるようにしたり、逆に、１枚分の対向電極基板と、複数枚分の画素電極基板部分が未分割状態に連なってなる長尺シートの画素電極基板１枚分の部分とを貼り合わせるようにしてもよい。
【００３５】
また、上記の実施形態では、上下１対のステージ１０，２０の各加圧面１１，２１を、該両加圧面１１，２１間の間隔寸法が第１および第２長尺シートａ，ｂの送り方向後方に向かって漸次大きくなる形状に形成するようにしているが、不要であれば、上下１対のステージ１０，２０間の隙間寸法を一定にするようにしてもよい。
【００３６】
また、上記の実施形態では、スライド規制機構のスライド規制ピン６０をステージ１０，２０の加圧面１１，２１のエリアに配置するようにしているが、図４（平面図），およびその側面図である図５に示す変形例１のように、ステージ１０，２０の送り方向前後両側方又は送り方向前側のみに配置するようにしてもよい。
【００３７】
また、上記の実施形態では、板状体が長尺シートである場合について説明しているが、そうでない場合には、スライド規制機構の構成として、図６（平面図），および同図のVII−VII線断面図である図７に示す変形例２のように、上下ステージ１０，２０のうちの一方に、板状板の幅方向（図６の上下方向）におけるスライドを規制する横スライド規制ピン６０ａと、板状体の長さ方向（図６の左右方向）におけるスライドを規制する縦スライド規制ピン６０ｂとを設けるとともに、他方に、各スライド規制ピン６０ａ，６０ｂをそれぞれ収容可能な収容孔６１ａ，６１ｂを設けるようにすることができる。
【００３８】
また、上記の実施形態では、保持手段を、スライド規制機構と離間規制機構とで構成するようにしているが、図８（平面図）および同図のIX−IX線断面図である図９に示す変形例３のように、各ステージ１０，２０の加圧面の適所（図示する例では、板状体の四隅に対応する４箇所）に板状体ａ，ｂを吸着可能な複数の吸着部９０を設けるようにしてもよい。具体的には、各吸着部９０は、真空や粘着材により板状体を吸着するものとし、各ステージ１０，２０に設けられた収容部９１内に退入可能に設けるとともに該収容部９１から突出する方向に向かって常時付勢するようにすることができる。尚、変形例３は、２つの板状体ａ，ｂが共に長尺状のものではない場合であり、一方の板状体のみが長尺状のものでない場合には、図１０（平面図）および同図のXI−XI線断面図である図１１に示す変形例４のように、その一方の板状体ａに対応するステージ（図示する例では、上側ステージ１０）のみに吸着部９０，収容部９１および付勢手段を設けるようにすればよい。
【００３９】
また、上記の実施形態では、接着剤としてＵＶ硬化型のものを用いる場合について説明しているが、熱硬化型の接着剤を用いるようにすることもできる。但し、その場合には、ＵＶ光照射部８０に代えて、例えば、噴出口１１ａ，１１ｂから噴出される気体を加熱する加熱機構を設け、その気体の熱で熱硬化型接着剤を加熱硬化させるようにすると好適である。
【００４０】
また、上記の実施形態では、２つのステージ１０，２０を上下方向に配置するようにしているが、その配置は必要に応じて適宜定めることができる。
【００４１】
さらに、上記の実施形態では、液晶表示パネルを製造する場合について説明しているが、本発明は、プラズマ表示素子，有機や無機のＥＬ表示素子，フィールドエミッション表示素子などのフラットパネルディスプレイの他、２次元画像検出器などの各種センサなどにおいて、薄板状のガラス板や、薄板状又は長尺状のプラスチック板，金属箔，金属板などの板状体の貼合せ装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態に係る貼合せ装置の全体構成を模式的に示す縦断側面図である。
【図２】貼合せ装置のスライド規制機構を模式的に示す平面図である。
【図３】図２のIII−III線断面図である。
【図４】変形例１におけるスライド規制機構を模式的に示す平面図である。
【図５】図４の側面図である。
【図６】変形例２におけるスライド規制機構を模式的に示す図２相当図である。
【図７】図６のVII−VII線断面図である。
【図８】変形例３における保持機構を模式的に示す平面図である。
【図９】図８のIX−IX線断面図である。
【図１０】変形例４における保持機構を模式的に示す平面図である。
【図１１】図１０のXI−XI線断面図である。
【図１２】従来の貼合せ装置（特許文献）の要部の構成を模式的に示す側面図である。
【図１３】従来の他の貼合せ装置の要部の構成を模式的に示す図１２相当図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０  上側ステージ（ステージ）
１１  加圧面
１１ａ  噴出口（噴出手段）
１１ｂ  吸気口（吸引機構）
２０  下側ステージ（ステージ）
２１  加圧面
２１ａ  噴出口（噴出手段）
２１ｂ  吸気口（吸引機構）
３０  プレス機構（移動手段）
４０  送りローラ（送り手段）
５０  エア供給部（噴出手段）
６０  スライド規制ピン（スライド規制機構）
６１  収容孔（スライド規制機構）
７０  エア吸引部（保持手段）
８０  ＵＶ照射部（照射手段）
９０  吸着部（保持手段）
ａ  第１長尺シート（板状体）
ｂ  第２長尺シート（板状体）
ｃ  ＵＶ硬化型接着剤（接着剤）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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