(57)【要約】【課題】インキやペン体に応じて弁装置の開弁ストロークを変更する際に、製造コストが増大するおそれがない液式筆記具を提供する。【解決手段】ペン体２とインキタンク３１との間に弁装置４を配置する。前記弁装置４が、ペン体２の後方への押圧に伴い後方に移動可能な弁体５と、前記弁体５を前方に付勢するコイルバネ８と、前記コイルバネ８によって前方に付勢された弁体５が密接可能な弁座部材６とからなる。ペン体２を後方に押圧し弁装置４を開弁した際、コイルバネ８をその全ての線材同士が密着する全圧縮状態にすることにより弁体５の後方移動を規制する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペン体とインキタンクとの間に弁装置を配置し、前記弁装置が、前記ペン体の後方への押圧に伴い後方に移動可能な弁体と、前記弁体を前方に付勢するコイルバネと、前記コイルバネによって前方に付勢された弁体が密接可能な弁座部材とからなる液式筆記具であって、ペン体を後方に押圧し弁装置を開弁した際、コイルバネをその全ての線材同士が密着する全圧縮状態にすることにより弁体の後方移動を規制することを特徴とする液式筆記具。
【請求項２】
ペン体とインキタンクとの間に弁装置を配置し、前記弁装置が、前記ペン体の後方への押圧に伴い後方に移動可能な弁体と、前記弁体を前方に付勢するコイルバネと、前記コイルバネによって前方に付勢された弁体が密接可能な弁座部材とからなる液式筆記具であって、ペン体を後方に押圧し弁装置を開弁した際、コイルバネをその全ての線材同士が密着する全圧縮状態にすることにより弁体の後方移動を規制し、全圧縮状態のコイルバネの外側に、インキタンクからペン体にインキが供給可能なインキ流通路を形成してなることを特徴とする液式筆記具。
【請求項３】
非圧縮状態のコイルバネの両端部に密着巻部を形成してなる請求項１または２記載の液式筆記具。
【請求項４】
ペン体とインキタンクとの間に弁装置を配置し、前記弁装置が、前記ペン体の後方への押圧に伴い後方に移動可能な弁体と、前記弁体を前方に付勢するコイルバネと、前記コイルバネによって前方に付勢された弁体が密接可能な弁座部材とからなり、ペン体を後方へ押圧し弁装置を開弁した際、コイルバネをその全ての線材同士が密着する全圧縮状態にすることにより弁体の後方移動を規制する液式筆記具における弁装置の開弁ストローク調整方法であって、非圧縮状態のコイルバネが密着巻部を備え、前記密着巻部の巻数を変更することにより、全圧縮状態のコイルバネの全長を変更することを特徴とする液式筆記具における弁装置の開弁ストローク調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液式筆記具に関する。詳細には、ペン体を後方に押圧することにより開弁する弁装置を備えた液式筆記具、及びその液式筆記具における弁装置の開弁ストローク調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１には、バルブの開口量を一定に保つために、バルブ又はバルブ本体のいずれか一方にバルブ弁に対するバルブの開口量を規制する規制部を設けた構成が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２８６３８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１における弁装置は、規制部をバルブ（本発明の弁体）又はバルブ本体（本発明のバネ座部材）に設ける構成である。そのため、インキ（例えばインキの粘度）やペン体（例えばペン体の太さ）に応じて一度設定した弁装置の軸方向の最大開口量（即ち開弁ストローク）を変更するには、弁体またはバネ座部材が成形部品からなる場合、金型の加工を余儀なくされ、製造コストが増大する。
【０００５】
本発明は、前記従来の問題点を解決するものであって、インキやペン体に応じて弁装置の開弁ストロークを変更する際に、製造コストが増大するおそれがない液式筆記具、及び液式筆記具における弁装置の開弁ストローク調整方法を提供しようとするものである。尚、本発明において、「前」とはペン先側を指し、一方、「後」とはその反対側を指す。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［１］本発明は、ペン体２とインキタンク３１との間に弁装置４を配置し、前記弁装置４が、前記ペン体２の後方への押圧に伴い後方に移動可能な弁体５と、前記弁体５を前方に付勢するコイルバネ８と、前記コイルバネ８によって前方に付勢された弁体５が密接可能な弁座部材６とからなる液式筆記具であって、ペン体２を後方に押圧し弁装置４を開弁した際、コイルバネ８をその全ての線材同士が密着する全圧縮状態にすることにより弁体５の後方移動を規制すること（請求項１）を要件とする。
【０００７】
前記請求項１の液式筆記具１は、コイルバネ８をその全ての線材同士が密着する全圧縮状態にすることで弁体５の後方移動を規制することにより、インキやペン体２に応じて弁装置４の開弁ストロークを調整する際に、全圧縮状態のコイルバネ８の全長を変更すればよく、その結果、製造コストが増大するおそれがない。
【０００８】
［２］また、ペン体２とインキタンク３１との間に弁装置４を配置し、前記弁装置４が、前記ペン体２の後方への押圧に伴い後方に移動可能な弁体５と、前記弁体５を前方に付勢するコイルバネ８と、前記コイルバネ８によって前方に付勢された弁体５が密接可能な弁座部材６とからなる液式筆記具であって、ペン体２を後方に押圧し弁装置４を開弁した際、コイルバネ８をその全ての線材同士が密着する全圧縮状態にすることにより弁体５の後方移動を規制し、全圧縮状態のコイルバネ８の外側に、インキタンク３１からペン体２にインキが供給可能なインキ流通路を形成してなること（請求項２）を要件とする。
【０００９】
前記請求項２の液式筆記具１は、コイルバネ８をその全ての線材同士が密着する全圧縮状態にすることで弁体５の後方移動を規制することにより、インキやペン体２に応じて弁装置４の開弁ストロークを調整する際に、全圧縮状態のコイルバネ８の全長を変更すればよく、その結果、製造コストが増大するおそれがない。
【００１０】
さらに、前記請求項２の液式筆記具１は、全圧縮状態のコイルバネ８の外側に、インキタンク３１からペン体２にインキが供給可能なインキ流通路を形成することにより、弁装置４の開弁時、インキタンク３１からのインキが、全圧縮状態のコイルバネ８の外面に沿って円滑かつ迅速に流れ、ペン体２に供給される。その結果、ペン体２（例えば、繊維加工体よりなるペン体）にインキを供給する際に、押圧操作を何度も繰り返すことが不要となり、ペン体２の前端が変形するおそれがない。もし、コイルバネ８の全圧縮状態のとき、インキタンク３１からペン体２へのインキ供給が一時的に遮断される構造の場合、ペン体２にインキを供給する際に、押圧操作を何度も繰り返すことが必要となり、ペン体２の前端が変形するおそれがある。
【００１１】
［３］前記請求項１または２の液式筆記具１において、非圧縮状態のコイルバネ８の両端部に密着巻部８１を形成してなること（請求項３）が好ましい。
【００１２】
前記請求項３の液式筆記具１は、非圧縮状態のコイルバネ８の両端部に密着巻部８１（座巻部）を形成してなることにより、コイルバネ８同士のからみを防止できる。さらに、前記請求項３の液式筆記具１は、コイルバネ８の両端が弁装置４内に安定して係止でき、コイルバネ８の安定した取り付けが可能となる。
【００１３】
［４］また、本発明は、ペン体２とインキタンク３１との間に弁装置４を配置し、前記弁装置４が、前記ペン体２の後方への押圧に伴い後方に移動可能な弁体５と、前記弁体５を前方に付勢するコイルバネ８と、前記コイルバネ８によって前方に付勢された弁体５が密接可能な弁座部材６とからなり、ペン体２を後方へ押圧し弁装置４を開弁した際、コイルバネ８をその全ての線材同士が密着する全圧縮状態にすることにより弁体５の後方移動を規制する液式筆記具における弁装置４の開弁ストローク調整方法であって、非圧縮状態のコイルバネ８が密着巻部８１を備え、前記密着巻部８１の巻数を変更することにより、全圧縮状態のコイルバネ８の全長を変更すること（請求項４）を要件とする。
【００１４】
前記請求項４の開弁ストローク調整方法において、密着巻部８１の巻数を変更することにより全圧縮状態のコイルバネ８の全長を変更するため、コイルバネ８の有効巻数やバネ定数を変更することなく、開弁ストロークを低コストで調整することができる。
【００１５】
さらに、開弁ストロークを調整することに伴い、コイルバネ８の弾発力が変化するおそれがなく、ペン体２の押圧操作時の力および弁装置４の閉鎖力を適正に維持することができる。もし、コイルバネ８の弾発力が過度に大きくなると、ペン体２の押圧操作時の力が大きくなり、ペン体２（例えば、繊維加工体よりなるペン体）の前端が変形するおそれがある。一方、もし、コイルバネ８の弾発力が過度に小さくなると、弁装置４の十分なシール性が得られず、インキタンク３１内のインキがペン体２に過剰に供給され、インキが外部に漏出するおそれがある。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１により、インキやペン体に応じて弁装置の開弁ストロークを調整する際、コイルバネの全圧縮状態の全長を変更すればよく、製造コストが増大するおそれがない。
【００１７】
請求項２により、インキやペン体に応じて弁装置の開弁ストロークを調整する際、コイルバネの全圧縮状態の全長を変更すればよく、製造コストが増大するおそれがなく、また、弁装置の開弁時、インキタンクからのインキを迅速にペン体に供給することができる。
【００１８】
請求項３により、コイルバネ同士のからみを防止できるとともに、コイルバネの安定した取り付けが可能となる。
【００１９】
請求項４により、コイルバネの有効巻数やバネ定数を変更することなく、開弁ストロークを低コストで調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に従い説明する。
【００２１】
図１及び図２に本発明の実施の形態を示す。
軸筒３内にはインキタンク３１が形成され、該インキタンク３１にはインキ（例えば、ホワイトボード用インキ）が直接収容されている。前記軸筒３の前端開口部内面には、弁装置４が配設される。軸筒３は、前端が開口され且つ後端が閉鎖された有底筒体であり、合成樹脂成形体または金属加工体よりなる。
【００２２】
前記弁装置４は、円筒状のバネ座部材７と、該バネ座部材７の内側に圧入される弁座部材６と、前記弁座部材６と密接可能な棒状の弁体５と、前記弁体５を前方に付勢するコイルバネ８（圧縮コイルスプリング）とからなる。前記弁体５、バネ座部材７、及び前記弁座部材６は、いずれも合成樹脂の成形体により得られる。
【００２３】
前記弁体５の前端にはペン体２が当接されている。前記弁体５の後端部外面はバネ座部材７の中心孔７１によりガイドされる。前記弁体５は中間部に鍔状弁部５１が形成される。前記鍔状弁部５１の前面が弁座部材６の環状シール部６１に密接される。前記鍔状弁部５１の後面にコイルバネ８の前端が係止される。
【００２４】
前記弁座部材６の内面には環状突起よりなる環状シール部６１が形成される。前記環状シール部６１に弁体５の鍔状弁部５１の前面が密接される。
【００２５】
前記バネ座部材７の底壁には中心孔７１が軸方向に貫設される。前記中心孔７１内に弁体５の後端部が遊挿される。また、前記バネ座部材７の底壁は、コイルバネ８の後端を支持する係止部７２となる。
【００２６】
また、前記バネ座部材７の側壁には、インキ流通孔７３が径方向に貫設される。それにより、バネ座部材７内部と軸筒３内のインキタンク３１とは常に連通されている。そのため、ペン先下向状態で弁装置４を開口した時、コイルバネ８の線材同士が密接してコイルバネ８が完全な圧縮状態となっても、インキタンク３１内のインキは、インキ流通孔７３を通ってコイルバネ８の外面及び弁体５の外面に沿って下降し、弁座部材６の内面と弁体５の外面の間を通って、ペン体２に供給される。  
【００２７】
前記軸筒３の前端開口部外面には、ホルダー９が螺着される。前記ホルダー９内には、環状のスポンジ９１（ウレタンフォーム）が取り付けられている。また、前記ホルダー９の前部には、棒状の繊維加工体（例えば、アクリル繊維の樹脂加工体またはポリエステル繊維の樹脂加工体）よりなるペン体２が摺動する保持孔が貫設されている。尚、前記スポンジ９１は、インキの漏出を防止するものである。
【００２８】
前記コイルバネ８は、金属製線材（例えばステンレス鋼線材）よりなり、非圧縮状態において、両端部に密着巻部８１が形成され、中間部に弾発部８２が形成される。前記コイルバネ８を弁装置４に取り付けた際、前記コイルバネ８の前端部の密着巻部８１の前端が、弁体５の鍔状弁部５１の後面に係止され、一方、前記コイルバネ８の後端部の密着巻部８１の後端が、バネ座部材７の係止部７２と係止される。
【００２９】
図１に示すように、前記コイルバネ８は、弁装置４内に取り付けられる。前記コイルバネ８は、ペン体２を後方に押圧操作しないときは、前記弾発部８２の弾発力により弁体５を前方に付勢し、弁体５の鍔状弁部５１を弁座部材６の環状シール部６１に密接させる。それにより、弁装置４は、閉鎖され、インキタンク３１からペン体２へのインキ供給が遮断される。
【００３０】
次に、図２に示すように、ペン体２を後方に押圧操作すると、コイルバネ８の前方付勢に抗して弁体５が後方に移動され、弁体５の鍔状弁部５１と弁座部材６の環状シール部６１との密接状態が解除され、弁装置４が開口する。そして、コイルバネ８の全ての線材同士が密接すること（即ちコイルバネ８の全圧縮）により、弁体５の軸方向の移動可能量（即ち弁装置４の開弁ストローク）が規制される。それにより、弁装置４の開弁ストロークを変更するために、コイルバネ８の全圧縮長さを変更するだけでよいため、弁装置４の樹脂成形体よりなる部材（例えば、弁体５、弁座部材６、バネ座部材７）の形状を変更する必要がなく、金型の変更が不要となり、製造コストの増大を防ぐことができる。
【００３１】
前記弁装置４の開弁ストロークの調整は、非圧縮状態におけるコイルバネ８の密着巻部８１の巻数を変更することにより、コイルバネ８の全圧縮長さ（コイルバネ８の全ての線材同士が密接して完全に圧縮された状態の全長）を変更することにより可能となる。即ち、コイルバネ８の全圧縮長さを変更する際に、密着巻部８１の巻数（密着巻部８１の軸方向の長さ）を変更し、コイルバネ８の有効巻数やバネ定数を変更しない。そのため、弁装置４の閉鎖力やペン体２の押圧操作時の力を変更せずに、コイルバネ８の全圧縮長さ（即ち弁装置４の開弁ストローク）を低コストで調整できる。
【００３２】
前記弁装置４の開弁ストロークの調整は、例えば、コイルバネ８の密着巻部８１の巻数を増加させることにより、コイルバネ８の全圧縮長さを増加させ、弁装置４の開弁ストロークを変更前よりも小さく設定でき、一方、コイルバネ８の密着巻部８１の巻数を減少させることにより、コイルバネ８の全圧縮長さを減少させ、弁装置４の開弁ストロークを変更前よりも大きく設定できる。尚、具体的には、本実施の形態では、図１の状態から図２の状態までの弁体５の軸方向の移動長さ（即ち弁装置４の開弁ストローク）は３ｍｍに設定されている。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の液式筆記具の実施の形態における弁装置の閉鎖時を示す縦断面図である。
【図２】図１の液式筆記具の弁装置の開口時を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  液式筆記具
２  ペン体
３  軸筒
３１  インキタンク
４  弁装置
５  弁体
５１  鍔状弁部
６  弁座部材
６１  環状シール部
７  バネ座部材
７１  中心孔
７２  係止部
７３  インキ流通孔
８  コイルバネ
８１  密着巻部
８２  弾発部
９  ホルダー
９１  スポンジ
【図１】
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【図２】
2006321162.tif 000004