(57)【要約】【課題】  キャビティの減圧時に、固定ホルダーの内周面と固定ダイスの外周面との間の隙間及び可動ホルダーの内周面と可動ダイスの外周面の間の隙間から気化した離型剤や水が負圧によりダイカスト金型の分割面に吸い出されることのない真空ダイカスト装置及び真空ダイカスト法の提供。【解決手段】  真空ダイカスト装置１のダイカスト金型２には固定型内チャンバー３Ｃと可動型内チャンバー４Ｃが形成されている。この固定型内チャンバー３Ｃと可動型内チャンバー４Ｃに圧縮空気供給装置２１により空気を加圧供給することにより、離型剤や水が固定ホルダー３Ａの内周面３ｄと固定ダイス３Ｂの外周面３ｅとの間の隙間Ｓ及び可動ホルダー４Ａの内周面４ｄと可動ダイス４Ｂの外周面４eとの間の隙間Ｓに侵入することを防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定ホルダーと固定ダイスからなる固定型と、可動ホルダーと可動ダイスからなる可動型と、該固定ダイスと該可動ダイスとにより画成されるキャビティを減圧する真空排気手段とを有する真空ダイカスト装置において、該固定ダイスの後面縁部に倣って画成され、該固定ホルダーの内周面と該固定ダイスの外周面との間の隙間に連通する固定型内チャンバーと、該可動ダイスの後面縁部に倣って画成され、該可動ホルダーの内周面と該可動ダイスの外周面との間の隙間に連通する可動型内チャンバーと、該固定型内チャンバーと該可動型内チャンバーに空気を加圧供給する圧縮空気供給装置とを設けたことを特徴とする真空ダイカスト装置。
【請求項２】
該真空排気手段は該固定型内チャンバーと該可動型内チャンバーを減圧可能であることを特徴とする請求項１記載の真空ダイカスト装置。
【請求項３】
請求項１記載の真空ダイカスト装置を用いて行う真空ダイカスト法であって、該固定型と該可動型の外部冷却時又は該キャビティへの離型剤塗布時の少なくとも一方に、該圧縮空気供給装置により該固定型内チャンバーと該可動型内チャンバーに空気を加圧供給し、該固定ホルダーの内周面と該固定ダイスの外周面との間の隙間及び該可動ホルダーの内周面と可動ダイスの外周面との間の隙間から空気を噴出させることを特徴とする真空ダイカスト法。
【請求項４】
固定ホルダーと固定ダイスからなる固定型と、可動ホルダーと可動ダイスからなる可動型と、該固定ダイスと該可動ダイスとにより画成されるキャビティを減圧する真空排気手段とを有する真空ダイカスト装置において、該固定ダイスの後面縁部に倣って画成され、該固定ホルダーの内周面と該固定ダイスの外周面との間の隙間に連通する固定型内チャンバーと、該可動ダイスの後面縁部に倣って画成され、該可動ホルダーの内周面と該可動ダイスの外周面との間の隙間に連通する可動型内チャンバーとを備え、該固定型内チャンバーと該可動型内チャンバーを減圧可能であることを特徴とする真空ダイカスト装置。
【請求項５】
請求項４記載の真空ダイカスト装置を用いて行う真空ダイカスト法であって、該真空排気手段により該キャビティを減圧する前又は減圧すると同時に該固定型内チャンバーと該可動型内チャンバーを減圧することを特徴とする真空ダイカスト法。
【請求項６】
固定ホルダーと固定ダイスからなる固定型と、可動ホルダーと可動ダイスからなる可動型と、該固定ダイスと該可動ダイスとにより画成されるキャビティを減圧する真空排気手段とを有する真空ダイカスト装置において、該固定ダイス又は該可動ダイスに収容固定される埋子の後面縁部に倣って画成され、該固定ダイス又は該可動ダイスの内周面と該埋子の外周面との間の隙間に連通するダイス内チャンバーと、該ダイス内チャンバーに空気を加圧供給する圧縮空気供給装置とを設けたことを特徴とする真空ダイカスト装置。
【請求項７】
固定ホルダーと固定ダイスからなる固定型と、可動ホルダーと可動ダイスからなる可動型と、該固定ダイスと該可動ダイスとにより画成されるキャビティを減圧する真空排気手段とを有する真空ダイカスト装置において、該固定ダイス又は該可動ダイスに収容固定される埋子の後面縁部に倣って画成され、該固定ダイス又は該可動ダイスの内周面と該埋子の外周面との間の隙間に連通するダイス内チャンバーを備え、該ダイス内チャンバーを減圧可能であることを特徴とする真空ダイカスト装置。
【請求項８】
請求項６又は請求項７の真空ダイカスト装置を用いて真空ダイカストを行うことを特徴とする真空ダイカスト法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空ダイカスト装置及び真空ダイカスト法に関し、特にキャビティの減圧時に冷却水や離型剤がダイスとホルダとの間の隙間からダイカスト金型の分割面に吸い出されるのを防止する真空ダイカスト装置及び該真空ダイカスト装置を用いた真空ダイカスト法に関する。
【背景技術】
【０００２】
真空ダイカスト装置のダイカスト金型には、キャビティを画成する固定ダイスと可動ダイスが設けられ、またキャビティ内に突出する鋳抜きピンや押出ピン等のピン部材が、可動ダイス又は固定ダイスに形成されたピン部材貫通孔内を貫通して設けられている。ダイカスト後に型開きがなされて、押出ピンを動作してダイカスト品をキャビティから分離させ、その後にダイカスト金型が外部冷却されたり、キャビティに離型剤が塗布される。このときダイカスト金型の隙間に離型剤や水分が浸入する可能性がある。
【０００３】
型締め後にキャビティに溶湯が充填されるが、そのときダイカスト金型の隙間に残留する離型剤や水がキャビティに戻される恐れがある。特に、溶湯内への空気の巻き込みを防止するために、型締め後にキャビティを減圧しつつ溶湯が充填される場合には、ダイカスト金型の隙間に残留している離型剤や水が、この減圧時に負圧によりキャビティに積極的に吸い出され、射出時の溶湯との接触によって熱分解ガスを発生してガスの巻き込みによる鋳巣が発生したり、溶湯が過剰に冷却されて湯流れ不良が発生する。
【０００４】
かかる問題を克服するために、特公平７−８５８２９号公報は、ピン部材と、ダイスのピン部材貫通孔との間の隙間に介在する離型剤をキャビティへの溶湯の充填前に排出する真空ダイカスト法について記載している。該公報記載の真空ダイカスト法では、ピン部材を支持しているダイス内に、ピン部材貫通孔に連通する型内チャンバーが形成されている。そして型内チャンバーの一端は真空タンクを介して真空ポンプに接続されている。また、この型内チャンバーには、キャビティとの連通を選択的に遮断するためのカットオフピンが設けられ、カットオフピンが前進位置にあるときには型内チャンバーがカットオフピンで遮断されてキャビティが真空ポンプにより減圧され、カットオフピンが後退位置にあるときには、型内チャンバーが真空ポンプに連通するように構成されている。
【０００５】
型開き状態でキャビティに離型剤を塗布した後に、型締めがなされてキャビティが画成される。カットオフピンが後退位置にある状態では、真空ポンプの作動により、型内チャンバーの圧力が低下する。よって、ピン部材の外周面とピン部材貫通孔の内周面との間のわずかな隙間にある離型剤がこの隙間から真空ポンプによって型内チャンバーに吸い出される。次にカットオフピンを前進位置に切換えてキャビティに溶湯が充填される。
【特許文献１】特公平７−８５８２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記公報記載の真空ダイカスト法によれば、ピン部材とダイスのピン部材貫通孔との間に介在する離型剤をキャビティへの溶湯の充填前に排出することが可能である。しかし、ダイカスト金型を構成するホルダーの内周面とダイスの外周面との間の隙間に侵入する離型剤や水についての対策がなされていない。ピン部材とダイスのピン部材貫通孔との間のわずかな隙間と比べ、ホルダーの内周面とダイスの外周面との間の隙間に侵入する離型剤や水の量は圧倒的に多く、この離型剤や水がキャビティの減圧時に気化し、負圧によりダイカスト金型の分割面に吸い出される。ダイカスト金型の分割面は、キャビティに連通するランナーや排気ランナーに連通しているので、この気化した離型剤や水が影響してダイカスト品が不良となることがある。
【０００７】
そこで、本発明は、キャビティの減圧時に、固定ホルダーの内周面と固定ダイスの外周面との間の隙間及び可動ホルダーの内周面と可動ダイスの外周面との間の隙間から気化した離型剤や水が負圧によりダイカスト金型の分割面に吸い出されることのない真空ダイカスト装置及び真空ダイカスト方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、固定ホルダー３Ａと固定ダイス３Ｂからなる固定型３と、可動ホルダー４Ａと可動ダイス４Ｂからなる可動型４と、該固定ダイス３Ｂと該可動ダイス４Ｂとにより画成されるキャビティ５を減圧する真空排気手段１７、１８とを有する真空ダイカスト装置１において、該固定ダイス３Ｂの後面縁部３ｃに倣って画成され、該固定ホルダー３Ａの内周面３ｄと該固定ダイス３Ｂの外周面３ｅとの間の隙間Ｓに連通する固定型内チャンバー３Ｃと、該可動ダイス４Ｂの後面縁部４ｃに倣って画成され、該可動ホルダー４Ａの内周面４ｄと該可動ダイス４Ｂの外周面４ｅとの間の隙間Ｓに連通する可動型内チャンバー４Ｃと、該固定型内チャンバー３Ｃと該可動型内チャンバー４Ｃに空気を加圧供給する圧縮空気供給装置２１を設けた真空ダイカスト装置１を提供している。
【０００９】
ここで、該真空排気手段１７、１８は該固定型内チャンバー３Ｃと該可動型内チャンバー４Ｃを減圧可能であることが好ましい。
【００１０】
また、本発明は、請求項１記載の真空ダイカスト装置を用いて真空ダイカスト法を行うに際し、該固定型３と該可動型４の外部冷却時又は該キャビティ５への離型剤塗布時の少なくとも一方に、該圧縮空気供給装置２１により該固定型内チャンバー３Ｃと該可動型内チャンバー４Ｃに空気を加圧供給し、該固定ホルダー３Ａの内周面３ｄと該固定ダイス３Ｂの外周面３ｅとの間の隙間Ｓ及び該可動ホルダー４Ａの内周面４ｄと可動ダイス４Ｂの外周面４ｅとの間の隙間Ｓから空気を噴出させることを特徴とする真空ダイカスト法を提供している。
【００１１】
また、本発明は、固定ホルダー３Ａと固定ダイス３Ｂからなる固定型３と、可動ホルダー４Ａと可動ダイス４Ｂからなる可動型４と、該固定ダイス３Ｂと該可動ダイス４Ｂとにより画成されるキャビティ５を減圧する真空排気手段１７、１８とを有する真空ダイカスト装置１において、該固定ダイス３Ｂの後面縁部３ｃに倣って画成され、該固定ホルダー３Ａの内周面３ｄと該固定ダイス３Ｂの外周面３ｅとの間の隙間Ｓに連通する固定型内チャンバー３Ｃと、該可動ダイス４Ｂの後面縁部４ｃに倣って画成され、該可動ホルダー４Ａの内周面４ｄと該可動ダイス４Ｂの外周面４eとの間の隙間Ｓに連通する可動型内チャンバー４Ｃとを備え、該固定型内チャンバー３Ｃと該可動型内チャンバー４Ｃを減圧可能である真空ダイカスト装置１を提供している。
【００１２】
また、本発明は、請求項４記載の真空ダイカスト装置を用いて行う真空ダイカスト法を行うに際し、該真空排気手段１７、１８により該キャビティ５を減圧する前又は減圧すると同時に該固定型内チャンバー３Ｃと該可動型内チャンバー４Ｃを減圧することを特徴とする真空ダイカスト法を提供している。
【００１３】
また、本発明は、固定ホルダー３Ａと固定ダイス３Ｂからなる固定型３と、可動ホルダー４Ａと可動ダイス４Ｂからなる可動型４と、該固定ダイス３Ｂと該可動ダイス４Ｂとにより画成されるキャビティ５を減圧する真空排気手段１７、１８とを有する真空ダイカスト装置１において、該固定ダイス３Ｂ又は該可動ダイス４Ｂに収容固定される埋子２３の後面縁部に倣って画成され、該固定ダイス３Ｂ又は該可動ダイス４Ｂの内周面と該埋子２３の外周面との間の隙間Ｓに連通するダイス内チャンバー４Ｅと、該ダイス内チャンバー４Ｅに空気を加圧供給する圧縮空気供給装置２１とを設けたことを特徴とする真空ダイカスト装置１を提供している。
【００１４】
また、本発明は、固定ホルダー３Ａと固定ダイス３Ｂからなる固定型３と、可動ホルダー４Ａと可動ダイス４Ｂからなる可動型４と、該固定ダイス３Ｂと該可動ダイス４Ｂとにより画成されるキャビティ５を減圧する真空排気手段１７，１８とを有する真空ダイカスト装置１において、該固定ダイス３Ｂ又は該可動ダイス４Ｂに収容固定される埋子２３の後面縁部に倣って画成され、該固定ダイス３Ｂ又は該可動ダイス４Ｂの内周面と該埋子２３の外周面との間の隙間Ｓに連通するダイス内チャンバー４Ｅを備え、該ダイス内チャンバー４Ｅを減圧可能であることを特徴とする真空ダイカスト装置１を提供している。
【００１５】
また、本発明は、請求項６又は請求項７の真空ダイカスト装置１を用いて真空ダイカストを行う真空ダイカスト法を提供している。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の請求項１記載の真空ダイカスト装置によれば、固定型内チャンバーと可動型内チャンバーに圧縮空気供給装置により空気を加圧供給することにより、固定型と可動型の外部冷却時やキャビティへの離型剤塗布時に、冷却水や離型剤が固定ホルダーの内周面と固定ダイスの外周面との間の隙間及び可動ホルダーの内周面と可動ダイスの外周面との間の隙間に侵入するのを阻止することが可能である。従って、キャビティの減圧時に固定ホルダーの内周面と固定ダイスの外周面との間の隙間や可動ホルダーの内周面と可動ダイスの外周面との間の隙間から気化した離型剤や水が負圧によりダイカスト金型の分割面に吸い出され、ダイカスト品が不良となるのを防止することができる。
【００１７】
本発明の請求項２記載の真空ダイカスト装置によれば、固定型と可動型の外部冷却時やキャビティへの離型剤塗布時に、冷却水や離型剤が固定ホルダーの内周面と固定ダイスの外周面との間の隙間や可動ホルダーの内周面と可動ダイスの外周面との間の隙間に侵入したとしても、離型剤や水を固定型内チャンバーと可動型内チャンバーに排出することが可能である。従って、気化した離型剤や水が負圧によりダイカスト金型の分割面に吸い出されることを一層確実に防止することができる。
【００１８】
本発明の請求項３記載の真空ダイカスト法によれば、請求項１記載の真空ダイカスト装置を用いて真空ダイカスト法を行うに際し、固定型と可動型の外部冷却時及びキャビティへの離型剤塗布時の少なくとも一方に、圧縮空気供給装置により固定型内チャンバーと可動型内チャンバーに圧縮空気を加圧供給するので、冷却水や離型剤が固定ホルダーの内周面と固定ダイスの外周面との間の隙間や可動ホルダーの内周面と可動ダイスの外周面との間の隙間に侵入するのを阻止することが可能である。従って、キャビティの減圧時に固定ホルダーの内周面と固定ダイスの外周面との間の隙間や可動ホルダーの内周面と可動ダイスの外周面との間の隙間から気化した離型剤や水が負圧によりダイカスト金型の分割面に吸い出され、ダイカスト品が不良となるのを防止することができる。
【００１９】
本発明の請求項４記載の真空ダイカスト装置によれば、固定型内チャンバーと可動型内チャンバーを減圧することにより、キャビティの減圧時に固定ホルダーの内周面と固定ダイスの外周面との間の隙間や可動ホルダーの内周面と可動ダイスの外周面との間の隙間から気化した離型剤や水が負圧によりダイカスト金型の分割面に吸い出され、ダイカスト品が不良となるのを防止することができる。
【００２０】
本発明の請求項５記載の真空ダイカスト法によれば、請求項４記載の真空ダイカスト装置を用いて真空ダイカスト法を行うに際し、真空排気手段によりキャビティを減圧する前又は減圧すると同時に固定型内チャンバーと可動型内チャンバーを減圧するので、キャビティの減圧時に固定ホルダーの内周面と固定ダイスの外周面との間の隙間や可動ホルダーの内周面と可動ダイスの外周面との間の隙間から気化した離型剤や水が負圧によりダイカスト金型の分割面に吸い出され、ダイカスト品が不良となるのを防止することができる。
【００２１】
本発明の請求項６記載の真空ダイカスト装置によれば、ダイス内チャンバーに圧縮空気供給装置により空気を加圧供給することにより、固定型と可動型の外部冷却時やキャビティへの離型剤塗布時に、冷却水や離型剤が固定ダイス又は可動ダイスの内周面と埋子の外周面との間の隙間に侵入するのを阻止することが可能である。従って、キャビティの減圧時に固定ダイス又は可動ダイスの内周面と埋子の外周面との間の隙間から気化した離型剤や水が負圧によりキャビティに吸い出され、ダイカスト品が不良となるのを防止することができる。
【００２２】
本発明の請求項７記載の真空ダイカスト装置によれば、ダイス内チャンバーを減圧することにより、キャビティの減圧時に固定ダイス又は可動ダイスの内周面と埋子の外周面との間の隙間から気化した離型剤や水が負圧によりキャビティに吸い出され、ダイカスト品が不良となるのを防止することができる。
【００２３】
本発明の請求項８記載の真空ダイカスト法によれば、請求項６又は請求項７の真空ダイカスト装置を用いるので、キャビティの減圧時に固定ダイス又は可動ダイスの内周面と埋子の外周面との間の隙間から気化した離型剤や水が負圧によりキャビティに吸い出され、ダイカスト品が不良となるのを防止しながら真空ダイカストを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の実施の形態による真空ダイカスト装置及び真空ダイカスト法について図１乃至図２に基づき説明する。真空ダイカスト装置１はダイカスト金型２を備え、ダイカスト金型２は固定型３と固定型３に当接、離間する可動型４とにより構成されている。固定型３と可動型４の当接面がダイカスト金型２の分割面（ＰＬ面）である。固定型３は、固定ホルダー３Ａと、固定ホルダー３Ａに収容固定されキャビティ５の一部を画成する固定ダイス３Ｂとを備える。固定ホルダー３Ａには、給湯口６aが形成された射出スリーブ６が接続されている。射出スリーブ６には給湯口６aから供給されたアルミニウム合金等の溶湯Ｍをキャビティ５に充填するための射出プランジャ７が往復摺動可能に設けられている。固定ホルダー３Ａと固定ダイス３Ｂの分割面（ダイカスト金型２の分割面）には排気ランナー３ａが形成され、固定ホルダー３Ａの上方には排気ランナー３ａに連通する真空バルブ８が収容配置されている。
【００２５】
可動型４は、可動ホルダー４Ａと、可動ホルダー４Ａに収容固定された可動ダイス４Ｂとを備える。可動ダイス４Ｂは固定ダイス３Ｂと共にキャビティ５を画成する。可動ホルダー４Ａには分流子９が収容固定されている。可動ダイス４Ｂの分割面（ダイカスト金型２の分割面）には、溶湯Ｍを分流子９を介してキャビティ５へ導くランナー４ａが形成されている。可動ホルダー４Ａと可動ダイス４Ｂには、押出ピン貫通孔１０、１１が一端をキャビティ５に開口して形成されている。押出ピン貫通孔１０、１１にはそれぞれ押出ピン１２、１３が配置されている。押出ピン１２、１３の後端は押出板１４に固定され、この押出板１４が図示せぬ駆動機構又は可動型４の開閉動作に協動する機構により駆動され、押出ピン１０、１１の先端がキャビティ５に対して突出、後退可能となっている。
【００２６】
可動ダイス４の後面４ｂに対向する可動ホルダーの面４ｆには、可動ダイスの後面４ｂの後面縁部４ｃの全周に倣う溝４ｇが形成されており、可動ホルダー４Ａに可動ダイス４Ｂが収容固定されることにより、可動型４内には可動型内チャンバー４Ｃが画成されている。可動型内チャンバー４Ｃは、可動ダイス４Ｂの後面４ｂの後面縁部４ｃの全周に倣って画成されており、可動ホルダーの内周面４ｄと可動ダイス４Ｂの外周面４eとの間の隙間Ｓに連通している。可動ホルダー４Ａには、可動型内チャンバー４Ｃを後述する真空タンク１７と圧縮空気供給装置２１に連通する可動型内通路４Ｄが形成されている。
【００２７】
可動型４内と同様に、固定ダイス３の後面３ｂに対向する固定ホルダーの面３ｆには、固定ダイスの後面３ｂの後面縁部３ｃに倣う溝３ｇが形成されており、固定ホルダー３Ａに固定ダイス３Ｂが収容固定されることにより固定型３内には固定型内チャンバー３Ｃが画成されている。固定型内チャンバー３Ｃは、固定ダイスの後面３ｂの後面縁部３ｃの全周に倣って画成されており、固定ホルダー３Ａの内周面３ｄと固定ダイス３Ｂの外周面３eとの間の隙間Ｓに連通している。但し、固定ダイス３の後面縁部３ｃが射出スリーブ６に当接する部分Ｐにおいては、固定型内チャンバー３Ｃは、射出スリーブ６の外周面６ｂに倣って画成され、固定ダイス３Ｂの外周面３eと射出スリーブ６の外周面６ｂとの間の隙間に連通している。固定ホルダー３Ａには、固定型内チャンバー３Ｃを後述する真空タンク１７と圧縮空気供給装置２１に連通する固定型内通路３Ｄが形成されている。
【００２８】
可動ホルダー４Ａの分割面（ダイカスト金型２の分割面）には、型締め時に固定ホルダー３Ａと可動ホルダー４Ａの間をシールするためのＯリング等のシール部材１５が設けられている。また、押出ピン貫通孔１０、１１と押出ピン１２、１３との間にはＯリング等のシール部材１６が設けられている。
【００２９】
真空バルブ８は、排気ランナー３ａの所定の位置に配置された図示せぬ溶湯感知センサーが溶湯を感知するまでは、後述する真空タンク１７と排気ランナー３ａとを連通する連通位置に保持され、溶湯感知センサーが溶湯を感知したときにこの連通を遮断する遮断位置に切換え可能となっている。尚、図１は連通位置に保持された真空バルブ８を示している。
【００３０】
真空タンク１７が電磁弁１９を介して真空バルブ８に接続されている。ここで電磁弁１９は、真空バルブ８と真空タンク１７とを連通させる連通位置と、両者間の連通を遮断する遮断位置とに切換え可能に設けられている。真空タンク１７は電磁弁２０を介して固定型内通路３Ｄと可動型内通路４Ｄとに接続されている。ここで電磁弁２０は、真空タンク１７を固定型内通路３Ｄと可動型内通路４Ｄに連通させる連通位置と、両者間の連通を遮断する遮断位置とに切換え可能に設けられている。真空タンク１７は真空ポンプ１８に接続されており、真空タンク１７と真空ポンプ１８が真空排気手段を構成する。
【００３１】
圧縮空気供給装置２１が電磁弁２２を介して固定型内通路３Ｄと可動型内通路４Ｄに接続されている。ここで電磁弁２２は、圧縮空気供給装置２１を固定型内通路３Ｄと可動型内通路４Ｄに連通させる連通位置と、両者間の連通を遮断する遮断位置とに切換え可能に設けられている。
【００３２】
図示せぬ離型剤スプレー装置が、型開き時に固定型３と可動型４との間の空間を進退可能にダイカスト金型２の近傍に設けられる。又、ダイカスト品を取り出すための図示せぬロボットと、ダイカスト金型２を外部冷却する為の図示せぬ冷却水供給装置とがダイカスト金型２の近傍に配置されている。
【００３３】
真空ダイカスト法では、固定型３と可動型４を開状態にして、図示せぬ離型剤スプレー装置を固定型３と可動型４との間の空間に侵入させ、キャビティ５に離型剤を塗布する。このとき、電磁弁２２を連通位置に切換えると共に、圧縮空気供給装置２１を作動させて固定型内チャンバー３Ｃと可動型内チャンバー４Ｃに圧縮空気を加圧供給する。これにより、固定ホルダー３Ａの内周面３ｄと固定ダイス３Ｂの外周面３eとの間の隙間Ｓ及び可動ホルダー４Ａの内周面４ｄと可動ダイス４Ｂの外周面４eとの間の隙間Ｓから空気が固定型３と可動型４との間の空間に向けて噴出し、離型剤スプレー装置により塗布される離型剤が固定ホルダー３Ａの内周面３ｄと固定ダイス３Ｂの外周面３eとの間の隙間Ｓ及び可動ホルダー４Ａの内周面４ｄと可動ダイス４Ｂの外周面４eとの間の隙間Ｓに入り込むのが阻止される。離型剤の塗布が完了した後、圧縮空気供給装置２１を停止させると共に、電磁弁２２を遮断位置に切換える。
【００３４】
次に、固定型３と可動型４を閉じ、電磁弁２０を連通位置に切換えると共に、真空ポンプ１８を作動させて固定型内チャンバー３Ｃと可動型内チャンバー４Ｃを減圧し、固定型３と可動型４の外部冷却時に、固定ホルダー３Ａの内周面３ｄと固定ダイス３Ｂの外周面３ｅとの間の隙間Ｓ及び可動ホルダー４Ａの内周面４ｄと可動ダイス４Ｂの外周面４eと間の隙間Ｓに侵入した冷却水や、キャビティ５への離型剤塗布時に進入を阻止しきれなかった離型剤を固定型内チャンバ３Ｃと可動型内チャンバー４Ｃに排出する。この後、真空バルブ８が連通位置に保持されている状態で、電磁弁１９を連通位置に切換えてキャビティ５を減圧する。こうしてキャビティ５の減圧を開始してキャビティ５を所定の真空度にした後に、射出プランジャ７により射出スリーブ６内の溶湯Ｍを加圧し、溶湯Ｍを分流子９及びランナー４ａを介してキャビティ５に充填する。キャビティ５を充填した溶湯Ｍが排気ランナー３ａに配置された図示せぬ溶湯感知センサーに感知されると、真空バルブ８が遮断位置に切換えられる。
【００３５】
その後、型開きがなされ、押出板１４が図示せぬ駆動機構又は可動型の開閉動作に協動する機構により駆動されることにより、押出ピン１２、１３がダイカスト品をキャビティ５から分離させる。そして、図示せぬロボットがダイカスト品を取り出すと共に、図示せぬ冷却水供給装置が固定型３と可動型４を外部冷却することにより真空ダイカスト法の一サイクルが終了する。
【００３６】
本発明の真空ダイカスト装置及び真空ダイカスト法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲で記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、本実施の形態では、圧縮空気供給装置２１による固定型内チャンバー３Ｃと可動型内チャンバー４Ｃへの圧縮空気の供給はキャビティ５への離型剤塗布時としたが、冷却水供給装置による固定型３と可動型４の外部冷却時にも固定型内チャンバー３Ｃと可動型内チャンバー４Ｃに圧縮空気を供給するようにしてもよい。このようにすることにより、固定型３と可動型４の外部冷却時に固定ホルダー３Ａの内周面３ｄと固定ダイス３Ｂの外周面３ｅとの間の隙間Ｓ及び可動ホルダー４Ａの内周面４ｄと可動ダイス４Ｂの外周面４eとの間の隙間Ｓに冷却水が浸入することを防止することができる。
【００３７】
また、圧縮空気供給装置２１による固定型内チャンバー３Ｃと可動型内チャンバー４Ｃへの空気の供給は、固定型３と可動型４の外部冷却時又はキャビティ５への離型剤塗布時の少なくとも一方でもよい。
【００３８】
また、本実施の形態では、固定型内チャンバー３Ｃと可動型内チャンバー４Ｃを減圧するようにしたが、圧縮空気により離型剤や水の浸入を十分に阻止できる場合には、固定型内チャンバー３Ｃと可動型内チャンバー４Ｃの減圧は行わなくてもよい。
【００３９】
また、本実施の形態では、固定型内チャンバー３Ｃと可動型内チャンバー４Ｃを減圧した後にキャビティ５の減圧を開始するようにしたが、固定型内チャンバー３Ｃと可動型内チャン４バーＣをキャビティ５と同時に減圧するようにしてもよい。すなわち、固定型内チャンバー３Ｃと可動型内チャンバー４Ｃの減圧を開始するタイミングはキャビティ５を減圧する前又は減圧すると同時であればよい。
【００４０】
また、本実施の形態では、固定型内チャンバー３Ｃと可動型内チャンバー４Ｃの減圧をキャビティ５を減圧する真空排気手段により行ったが、これとは異なる真空排気手段を固定型内チャンバー３Ｃと可動型内チャンバー４Ｃに接続して減圧してもよい。
【００４１】
また、本実施の形態では、キャビティ５への離型剤塗布時に圧縮空気供給装置２１により固定型内チャンバー３Ｃと可動型内チャンバー４Ｃに圧縮空気を供給するようにしたが、圧縮空気の供給は行わず、キャビティ５を減圧する前又は減圧すると同時に固定型内チャンバー３Ｃと可動型内チャンバー４Ｃを減圧することのみを行うようにしてもよい。
【００４２】
また、本実施の形態では、固定ダイス３の後面縁部３ｃが射出スリーブ６に当接する部分Ｐにも射出スリープ６の外周面６ｂに倣った固定型内チャンバー３Ｃを画成したが、この部分Ｐのように固定型内チャンバー３Ｃが固定ホルダー３Ａの内周面３ｄと固定ダイス３Ｂの外周面３eとの間の隙間Ｓに連通しない部分については固定型内チャンバー３Ｃを画成しなくてもよい。これは可動型内チャンバー４Ｃの場合も同様である。
【００４３】
また、本実施の形態は固定ダイス３Ｂ又は可動ダイス４Ｂに埋子が収容固定される場合にも応用可能である。例えば、図１に示すように、固定ダイス３Ｂに埋子２３が収容固定される場合には、埋子２３の後面の後面縁部の全周に倣って画成され、可動ダイス４Ｂの内周面と埋子２３の外周面との間の隙間Ｓに連通するダイス内チャンバー４Ｅを設け、このダイス内チャンバー４Ｅを通路を介して圧縮空気供給装置２１又は真空排気手段の少なくとも一方を接続するようにしてもよい。このようにすることにより、キャビティ５の減圧時に気化した離型剤や水が負圧によりダイスの内周面と埋子２３の外周面との間の隙間からキャビティ５に吸い出されることを防止することが可能である。
【００４４】
また、本実施の形態では、可動型内通路４Ｄを可動型内チャンバー４Ｃの上方隅に連通させたが、これに限定されない。例えば、図３に示すように、可動型内通路４Ｄを可動型内チャンバー４Ｃの下方隅に連通すれば、離型剤や水が可動型内チャンバー４Ｃ内に残留することを防止するという点で有利である。同様に、固定型内通路３Ｄを固定型内通路３Ｃの下方隅に連通させてもよい。
【００４５】
また、溶湯がシール部材１５に到達することを防止する堰き止め手段を設けてもよい。堰き止め手段は、例えば、固定ホルダー３Ａの分割面から突設される突部と、型合わせ時にこの突部と係合するよう可動ホルダー４Ａの分割面に穿設される溝部である。仮に溶湯が分割面に流出しても溶湯は堰き止め手段の突部により堰き止められるので、シール部材１５は溶湯により損傷しない。堰き止め手段は、図１のシール部材１５と真空バルブ８との間の位置のように、分割面から溶湯が流出しやすい位置に適宜設ければよい。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の真空ダイカスト装置及び真空ダイカスト法は、高品質な製品をダイカストする真空ダイカスト法の分野において極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本実施の形態による真空ダイカスト装置の断面図。
【図２】押出ピン貫通孔と押出ピンを省略した図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】押出ピン貫通孔と押出ピンを省略した図１のＡ−Ａ断面図。
【符号の説明】
【００４８】
１    真空ダイカスト装置
２    ダイカスト金型
３    固定型
３Ａ  固定ホルダー
３Ｂ  固定ダイス
３Ｃ  固定型内チャンバー
３ｃ  後面縁部
３ｄ  内周面 
３ｅ  外周面
４    可動型
４Ａ  可動ホルダー
４Ｂ  可動ダイス
４Ｃ  可動型内チャンバー
４Ｅ  ダイス内チャンバー
４ｃ  後面縁部
４ｄ  内周面
４ｅ  外周面
５    キャビティ
８    真空バルブ
１７  真空タンク
１８  真空ポンプ
２１  圧縮空気供給装置
２３  埋子
【図１】
2006068814.tif 000003
【図２】
2006068814.tif 000004
【図３】
2006068814.tif 000005