(57)【要約】【課題】配管に外装したフランジの自重による配管軸方向に沿う移動を防止できて、管継手への配管の接続作業性を向上できる配管用フランジ継手構造の提供。【解決手段】フランジ継手構造は、管継手７Ａの本体８側に設けられた本体側フランジ部１３を有した接続口部１１に、配管４の端部４ａを挿入させて、配管４に外装した円環状のフランジ１７と本体側フランジ部１３とを、ナット２４止めするボルト２３を挿通させて、相互に締結することにより、フランジ１７と本体側フランジ部１３との間に配設した円環状のシール用パッキン１５を圧縮しつつ配管４の外周面に圧接させて、管継手７Ａに配管４を接続させる。フランジ１７の内周側には、配管４への外装時、フランジ１７を配管４の軸方向に沿って移動可能で、かつ、フランジ１７の自重による配管４の軸方向に沿う移動を防止可能として、配管４の外周面に当接する滑り止め材１９が、配設されている。【選択図】図２
2006002892.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管継手の本体側に設けられた本体側フランジ部を有した接続口部に、配管の端部を挿入させて、
前記配管に外装した円環状のフランジと前記本体側フランジ部とを、ナット止めするボルトを挿通させて、相互に締結することにより、
前記フランジと前記本体側フランジ部との間に配設した円環状のシール用パッキンを圧縮しつつ前記配管外周面に圧接させて、前記管継手に前記配管を接続させる構成の配管用フランジ継手構造であって、
前記フランジの内周側に、前記配管への外装時、前記フランジを前記配管の軸方向に沿って移動可能で、かつ、前記フランジの自重による前記配管の軸方向に沿う移動を防止可能として、前記配管外周面に当接する滑り止め材が、配設されていることを特徴とする配管用フランジ継手構造。
【請求項２】
前記滑り止め材が、内周側の先端を、前記配管外周面に圧接可能で、かつ、前記配管への外装後の移動時に前記配管の軸方向に沿って反転するように撓み可能な撓み片部、を備えて構成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管用フランジ継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管を管継手に接続させるフランジ継手構造に関し、特に、排水用の立て管を接続する際に好適となる配管用フランジ継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の配管用フランジ継手構造では、管継手が、排水立て管の端部を挿入させる接続口部を備えた本体と、本体と別体とした円環状のフランジと、を備えて構成されていた（例えば、特許文献１参照）。接続口部には、外周面側に本体側フランジ部が配設されていた。さらに、フランジと本体側フランジ部との間には、フランジと本体側フランジ部との両者をボルトとナットとを利用して締結する際に、圧縮して立て管外周面に圧接させるための円環状のシール用パッキンを、配設させていた。
【０００３】
そして、例えば、スラブに敷設した管継手に対して、下方から立て管を接続させるような場合には、まず、立て管の上端に、フランジを外装するとともに、シール用パッキンを嵌め、その状態で、管継手本体の接続口部に対し、下方から立て管の上端を挿入させて、さらに、ボルトを、本体側フランジ部の上方側から、フランジを貫通するまで、挿通させ、そして、各ボルトにナットを締め付けて、立て管を管継手に接続させていた。
【特許文献１】特開２００１−１０８１６９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の配管用フランジ継手構造では、立て管の上端にフランジを外装した後から、本体側フランジ部とフランジとに挿通させた各ボルトにナットを締め付けるまで、フランジが、自重により、立て管に沿って移動あるいは落下する場合があるため、移動しないようにフランジを保持しつつ、立て管を接続口部に挿入させたり、ボルトやナットを操作することとなって、接続時の作業性に課題があった。
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、配管に外装したフランジの自重による配管軸方向に沿う移動を防止できて、管継手への配管の接続作業性を向上させることができる配管用フランジ継手構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るフランジ継手構造は、管継手の本体側に設けられた本体側フランジ部を有した接続口部に、配管の端部を挿入させて、
配管に外装した円環状のフランジと本体側フランジ部とを、ナット止めするボルトを挿通させて、相互に締結することにより、
フランジと本体側フランジ部との間に配設した円環状のシール用パッキンを圧縮しつつ配管外周面に圧接させて、管継手に配管を接続させる構成の配管用フランジ継手構造であって、
フランジの内周側に、配管への外装時、フランジを配管の軸方向に沿って移動可能で、かつ、フランジの自重による配管の軸方向に沿う移動を防止可能として、配管外周面に当接する滑り止め材が、配設されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る継手構造では、フランジを配管に外装させた際、フランジの内周側に配設された滑り止め材が、フランジを配管の軸方向に沿って移動可能で、かつ、フランジの自重による配管の軸方向に沿う移動を防止可能として、配管外周面に当接することから、上下方向に配設された配管に対して外装したフランジから、手を離しても、フランジは、配管に沿って移動したり落下しない。また、フランジは、手で持って力を加えれば、配管に沿って移動させることも可能であることから、配管の所定位置に容易に配置させることができて、ボルトを挿通させてナットを締め付ける作業が簡単に行え、配管を管継手に接続させる作業性が、良好となる。
【０００８】
したがって、本発明に係る配管用フランジ継手構造では、配管に外装したフランジの自重による配管軸方向に沿う移動を防止できて、管継手への配管の接続作業性を向上させることができる。
【０００９】
そして、滑り止め材は、内周側の先端を、配管外周面に圧接可能で、かつ、配管への外装後の移動時に配管の軸方向に沿って反転するように撓み可能な撓み片部、を設けて構成することが望ましい。
【００１０】
このような構成では、フランジを上下方向に配設させた配管の上端側から下方に移動させるように外装する際、滑り止め材の撓み片部が、先端の内周側を上方に湾曲させるように撓ませて、容易に、配管の外周面上を滑らせて、フランジを下降させることができる。そしてその後、フランジを上昇させれば、撓み片部を、先端の内周側を下向きとするように、配管の軸方向に沿って反転させることができ、その撓み片部の先端を下向きにした状態は、配管の外周面に対して、フランジの自重による移動や落下に対して強く抵抗できるように、楔のように撓み片部を当接させる状態となることから、フランジの自重による移動や落下を確実に防止できる。勿論、この時、撓み片部は、先端側を下向きに撓ませており、フランジを本体側フランジ部に接近させるような上昇移動は、支障無く行えることから、フランジを本体側フランジ部に容易に接近させることができて、ボルト止め作業が容易となり、一層、配管の接続作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明すると、実施形態では、図１に示すように、スラブ１・２間に配置されている配管としての排水立て管４が、その上端４ａを、フランジ継手構造として、管継手７（７Ａ）に対して、接続させている。なお、立て管４の下端４ｂ側は、直管形式の接続構造として、単に、管継手７（７Ｂ）の本体８における上端側の接続口部１０に、挿入させて、接続させている。
【００１２】
管継手７（７Ａ・７Ｂ）は、筒状の本体８が、横枝管５を接続可能な接続口部９、立て管４の下端４ｂを直管形式で接続可能な接続口部１０、及び、立て管４の上端４ａをフランジ継手構造で接続可能な接続口部１１、を備えて構成されている。
【００１３】
接続口部１０には、内周側に、立て管４の下端４ｂを受ける受け面１０ａが形成され、接続口部９と同様に、円環状のパッキンが装着されている。
【００１４】
接続口部１１は、図１・２に示すように、立て管４の上端４ａを挿入させて受け可能な段差凹部１２が配設され、段差凹部１２の段差面１２ａに上端４ａを当接可能に構成されている。また、段差凹部１２の下端の内周縁には、円環状のシール用パッキン１５を配設させるための開口端側に拡径するように配設された凹溝１２ｂが、形成されている。さらに、接続口部１１の外周面側には、本体側フランジ部１３が突設され、フランジ部１３には、ボルト２３を挿通させるための上下方向に貫通する挿通孔１３ａが、三箇所に配設されている。
【００１５】
本体側フランジ部１３に対応して、立て管４の上端４ａに外装されるフランジ１７は、図１〜４に示すように、フランジ部１３の外形形状と略一致するような円環状として、本体１８と、本体１８の内周面１８ａ側に固着された滑り止め材１９と、を備えて構成されている。本体１８は、円環状として、管継手本体８とともに鋳鉄等の金属製としている。そして、本体１８は、本体側フランジ部１３の内周側の凹溝１２ｂに対応して、パッキン１５を受け可能な凹溝１８ｂを備えるとともに、本体側フランジ部１３の各挿通孔１３ａに対応して、ボルト２３を挿通させる三個の挿通孔１８ｃを備えて、構成されている。
【００１６】
滑り止め材１９は、エチレン・プロピレンゴム、ポリオレフィン系・ポリエチレン系の熱可塑性エラストマー等のゴムや合成樹脂等のゴム状弾性体として、本体１８に接着剤や加硫接着を利用して、本体１８の内周面１８ａに固着されている。そして、滑り止め材１９は、図３・４に示すように、本体１８の内周面１８ａに固着された厚肉の円筒状の固着部２０と、固着部２０の内周面から内周側へ先細りの断面で突出する撓み片部２１と、を備えて構成されている。
【００１７】
このフランジ１７は、図４に示すように、滑り止め材１９の固着部２０の内径寸法ｄ０が、立て管４の外径寸法Ｄより、大きく、また、撓み片部２１の内径寸法ｄ１が、立て管４の外径寸法Ｄより、小さく設定されている。そして、撓み片部２１の固着部２０から突出する長さや肉厚は、フランジ１７を立て管４の上端４ａ（端部）側に外装した際、フランジ１７を立て管４の軸方向に沿って移動可能で、かつ、自重でのフランジ１７の移動や落下を防止可能として、立て管４の外周面に圧接可能な寸法に設定されている。さらに、撓み片部２１の先端２１ａ側は、断面が徐々に薄くなるように設定されて、立て管４への外装後におけるフランジ１７の立て管軸方向に沿う移動時に、先端２１ａ側が、立て管４の軸方向に沿って反転するように撓み可能な肉厚に、設定されている。
【００１８】
実施形態のフランジ継手構造では、スラブ１に敷設した管継手７Ａに対して、下方から立て管４を接続させる場合には、まず、図４のＡ〜Ｃに示すように、立て管４の上端４ａ側に、フランジ１７を外装するとともに、図５のＡに示すように、シール用パッキン１５を嵌め、その状態で、図５のＡ・Ｂに示すように、管継手本体８の接続口部１１に対し、下方から立て管４の上端４ａを挿入させて、さらに、各ボルト２３を、本体側フランジ部１３の上方側から、挿通孔１３ａ・１８ｃを経て、フランジ１７を貫通するまで、挿通させ、そして、図６のＡ・Ｂに示すように、各ボルト２３にナット２４を締め付けて、フランジ１７とフランジ部１３とで挟持したパッキン１５を、圧縮しつつ立て管４の外周面に圧接させれば、管継手７Ａに排水立て管４を接続させることができる。
【００１９】
そして、実施形態のフランジ継手構造では、図４に示すように、フランジ１７を立て管４に外装させた際、フランジ１７の内周側に配設された滑り止め材１９が、フランジ１７を立て管４の軸方向に沿って移動可能で、かつ、フランジ１７の自重による立て管４の軸方向に沿う移動や落下を防止可能として、立て管４の外周面に当接することから、外装したフランジ１７から手を離しても、フランジ１７は、立て管４に沿って移動したり落下しない。また、フランジ１７は、立て管４に沿って移動させることも可能であることから、立て管４の所定位置に容易に配置させることができて、ボルト２３を挿通させてナット２４を締め付ける作業が簡単に行え、立て管４を管継手７Ａに接続させる作業性が、良好となる。
【００２０】
したがって、実施形態の立て管用フランジ継手構造では、立て管４に外装したフランジ１７の自重による立て管４の軸方向に沿う移動を防止できて、管継手７Ａへの立て管４の接続作業性を向上させることができる。
【００２１】
そして、実施形態では、滑り止め材１９が、内周側の先端２１ａを、立て管４の外周面に圧接可能で、かつ、立て管４への外装後の移動時に立て管４の軸方向に沿って反転するように撓み可能な撓み片部２１、を設けて、構成されている。
【００２２】
このような構成では、図４のＡに示すように、フランジ１７を立て管４の上端４ａ側から下方に移動させるように外装する際、滑り止め材１９の撓み片部２１が、先端２１ａの内周側を上方に湾曲させるように撓ませて、容易に、立て管４の外周面上を滑らせて、フランジ１７を下降させることができる。そしてその後、図４のＢ・Ｃに示すように、フランジ１７を上昇させれば、撓み片部２１を、先端２１ａの内周側を下向きとするように、立て管４の軸方向に沿って反転させることができ、その撓み片部２１の先端２１ａを下向きにした状態は、立て管４の外周面に対して、フランジ１７の自重による移動や落下に対して強く抵抗できるように、楔のように撓み片部２１を当接させる状態となることから、フランジ１７の自重による移動や落下を確実に防止できる。勿論、この時、撓み片部２１は、先端２１ａ側を下向きに撓ませており、フランジ１７を本体側フランジ部１３に接近させるような上昇移動は、支障無く行えることから、フランジ１７を本体側フランジ部１３に容易に接近させることができて、ボルト２３止め作業が容易となり、一層、立て管４の接続作業性を向上させることができる。
【００２３】
なお、このような撓み片部２１は、滑り止め材１９の内周側に連続的に配設されていなくとも、フランジ１７の自重による立て管４の軸方向に沿う移動や落下が防止できれば、立て管４の外周面の複数箇所に当接するように、断続的に配設されていてもよい。
【００２４】
また、滑り止め材の撓み片部が、内周側の先端を、立て管（配管）の外周面に圧接可能で、かつ、配管への外装後の移動時に配管の軸方向に沿って反転するように撓み可能とし、楔のように先端を配管外周面に当接可能であれば、撓み片部２１のようなリップ状でなくとも、図７〜９に示すフランジ１７Ａの滑り止め材１９Ａのように、本体１８に固着された固着部２０Ａに多数の針状の撓み片２２を接合させて形成したブラシ状の撓み片部２１Ａ、としてもよい。なお、撓み片２２は、合成樹脂等からなる可撓性を有した短い線材から、形成されている。
【００２５】
勿論、反転可能な撓み片部の構成を考慮しなければ、単に、滑り止め材の内周側に、配管（立て管）４の外周面に対し、反転不能として、連続状若しくは断続的に当接する凸部、を設けて、滑り止め材を構成してもよい。
【００２６】
また、実施形態では、シール用パッキン１５と別体として、フランジ１７の内周側に滑り止め材１９を配設したが、滑り止め材１９からシール用パッキン１５の部位を延設させるように構成してもよい。但し、このように、パッキン１５を滑り止め材１９と一体的に形成する場合には、配管４に外装したフランジ１７を配管軸方向に沿って移動させる際の容易さを考慮すれば、パッキン１５の内径寸法を配管４の外径寸法より大きくする必要が生ずる。一方、管継手７への配管４の接続時には、パッキン１５の配管４への圧接力を一定に確保する必要が生ずる。そのため、フランジ１７と本体側フランジ部１３とを締結する際、フランジ１７と本体側フランジ部１３とによるパッキン１５の圧縮力を高めて、両者を締結する必要が生ずる。
【００２７】
さらに、実施形態の配管用フランジ継手構造では、上下方向に配設された配管（立て管）４の上端４ａを管継手７Ａの下部側に接続させる場合を示したが、配管の下端側を管継手の上部側に接続させる場合に適用してもよく、さらに、本発明に係る配管用フランジ継手構造は、上下方向に配置される配管ばかりでなく、水平方向に配設される配管のフランジ継手構造に利用してもよく、その場合でも、不用意に、フランジを移動させないことから、配管の接続作業性を良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る一実施形態のフランジ継手構造を示す断面図である。
【図２】同実施形態のフランジ継手構造の拡大部分断面図である。
【図３】同実施形態のフランジの底面図である。
【図４】同実施形態の接続作業を順に示す説明図である。
【図５】同実施形態の接続作業を順に示す説明図であり、図４の後の状態を示す。
【図６】同実施形態の接続作業を順に示す説明図であり、図５の後の状態を示す。
【図７】実施形態のフランジの変形例を示す底面図である。
【図８】図７に示したフランジの撓み片部の反転状態を順に示す説明図である。
【図９】図７に示したフランジを使用したフランジ継手構造の拡大部分断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
４…（配管）排水立て管、
４ａ…上端、
７（７Ａ・７Ｂ）…管継手、
８…本体、
１１…接続口部、
１３…本体側フランジ部、
１３ａ…挿通孔、
１５…シール用パッキン、
１７・１７Ａ…フランジ、
１９・１９…滑り止め材、
２１・２１Ａ…撓み片部、
２３…ボルト、
２４…ナット。
【図１】
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【図２】
2006002892.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006002892.tif 000009
【図８】
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【図９】
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