(57)【要約】【課題】キャビティ周辺の金型の熱容量バランスを考慮することにより、成形時の温度差による樹脂成形品の変形に対し、より完全な変形防止を図ることが可能となる樹脂成形品の製造方法、樹脂成形用金型及び樹脂成形品を提供する。【解決手段】金型に設けられた複数のキャビティ１に樹脂を注入して樹脂成形品を成形する樹脂成形品の製造方法において、前記金型におけるキャビティの配置位置を調整して、前記キャビティ周辺の金型の熱容量バランスを図ることにより、該キャビティ両側部における成形時の温度差を軽減し、樹脂成形品を成形するように構成する。【選択図】            図１６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型に設けられた複数のキャビティに樹脂を注入して樹脂成形品を成形する樹脂成形品の製造方法において、
前記金型におけるキャビティの配置位置を調整して、前記キャビティ周辺の金型の熱容量バランスを図ることにより、該キャビティ両側部における成形時の温度差を軽減し、樹脂成形品を成形することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
前記キャビティが、前記金型を中心にして十字状の位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記キャビティが、該キャビティの長手方向側面において隣接して対をなすキャビティの内側面間の距離を、該内側面の反対面であるキャビティの外側面と該外側面より更に外側に設けられた断熱面との間の距離の２倍となる位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
前記対をなすキャビティが、金型に複数対設けられていることを特徴とする請求項３に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
前記キャビティの外側面より更に外側に設けられた断熱面が、金型外表面であることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
複数のキャビティを有し、該キャビティに樹脂を注入して樹脂成形品を成形する樹脂成形用金型において、
前記金型に設けられたキャビティが、前記キャビティ周辺の金型の熱容量バランスを図ることが可能な位置に配置されていることを特徴とする樹脂成形用金型。
【請求項７】
前記キャビティが、前記金型を中心にして十字状の位置に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の樹脂成形用金型。
【請求項８】
前記キャビティが、該キャビティの長手方向側面において隣接して対をなすキャビティの内側面間の距離を、該内側面の反対面であるキャビティの外側面と該外側面より更に外側に設けられた断熱面との間の距離の２倍となる位置に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の樹脂成形用金型。
【請求項９】
前記対をなすキャビティが、金型に複数対設けられていることを特徴とする請求項８に記載の樹脂成形用金型。
【請求項１０】
前記キャビティの外側面より更に外側に設けられた断熱面が、金型外表面であることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の樹脂成形用金型。
【請求項１１】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂成形品の製造方法により製造され、または請求項６〜１０のいずれか１項に記載の樹脂成形用金型を用いて製造されたことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項１２】
前記樹脂成形品が、光学素子であることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項１３】
光学素子が、ｆθレンズであることを特徴とする光学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の製造方法、樹脂成形用金型及び樹脂成形品に関し、例えばファクシミリ、レーザービームプリンタやデジタル複写機等の画像形成装置に使用される光走査装置のプラスチック走査レンズ（ｆθ光学系）等の光学素子の製造方法およびその金型、光学素子等の樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファクシミリ、レーザービームプリンタやデジタル複写機等の画像形成装置で用いられる光走査装置では、従来より、レンズの高性能化や低コスト化を図るため、走査レンズ（ｆθ光学系）に非球面トーリックレンズが用いられている。
この走査レンズは、ポリゴンミラー等の光偏向器で偏向された光束を、被走査面上に結像させるために、主走査方向に長いレンズ形状を有している。
上記走査レンズは、レンズ成形品の製造単価を低減させるため、通常、４個取りや８個取りといった多数個取り金型が製作され使用されている。
【０００３】
例えば、図１において１はキャビティ、２は分岐ランナであり、図１では走査レンズを４個取りする場合の２個で対となるキャビティ１を金型中心に対して上下に配置したキャビティ１の平面レイアウトを示している。樹脂は分岐ランナ２を経てキャビティ１内に充填される。なお、以降の図において、図１に示した構成と同様の構成には同一の符号を付す。
また、図２は８個取りする場合の２個で対となるキャビティ１を金型中心に対して上下に配置したキャビティ１の平面レイアウトを示している。
また、図３は１６個取りする場合の金型の外形を円筒形としたキャビティ１の平面レイアウトを示している。
【０００４】
このような走査レンズを上記多数個取り金型で成形して成形品を得る場合、金型のキャビティ１の外側と内側とにおける成形時の温度条件に起因する成形収縮差によって、レンズ成形品の長手方向で生じる副走査方向の側面変形が問題となる。レンズにこの側面変形が生じていると、製品装置での光走査時に走査線ずれが生じてカラー印刷等に色ずれを生じてしまい印刷画像の劣化を招く。
【０００５】
つぎに、図４及び図５を用いて、このような成形収縮差による側面変形について、更に説明する。
図４は、前記図１に示した４個取りのキャビティレイアウトを対象として、これに水管レイアウトを図示している。水管は各レンズキャビティ１を「コの字」に取り囲むように配置され、金型の固定側と可動側それぞれに配置されている。
図５は、図４のレンズ中央部の断面（Ａ−Ａ’）を示した図であり、各レンズキャビティ１に対して対角状に４本の水管が配置されている。
【０００６】
これらの例では、各レンズキャビティ１が近接しているため、成形時にはキャビティ１の外側（金型外表面側）よりもキャビティ間である内側の温度が上昇する。その結果、キャビティ１の外側に比べキャビティ内側の成形収縮が大きくなり、走査レンズにはキャビティ内側方向に反り変形が生じる。
このような側面変形を防止するため、例えば、特許文献１では温調機を用意して、キャビティ内側の温度を外側の温度よりも低く制御する提案がなされている。    
【特許文献１】特開２００４−１１７５９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１の従来例では、複数の温調機を使用して冷却回路を個別に温調制御し、あるいは量産時の温調条件の管理・維持をする必要があり、付帯設備の増加による成形品コスト等の面で、改善の余地が残されている。また、上記側面変形を防止するためには、上記温調機による方法以外にも、キャビティ内側の水管の位置を、キャビティ外側の水管の位置よりレンズキャビティに近づけることで、キャビティ内側の冷却効率を高めること、あるいは、キャビティ内側の水管径を外側よりも大きくして冷却効率を高めること、等が考えられる。しかしながら、これらの方法では、金型製作時に、水管レイアウトの最適位置決定にトライアンドエラーが必要であり、金型製作期間とコストがかかるという点に問題がある。
【０００８】
また、以上のいずれの方法による場合でも、走査レンズの側面変形を軽減することはできても、そのより完全な防止を図ることは困難であった。
すなわち、多数個取り成形は、通常、生産計画や目標コストそして成形機能力や成形品形状からくる金型構造などの要件から決定される。側面変形対策のため前述したようにレンズキャビティに対して水管の位置や形状、温調条件を変更することでレンズ側面変形を軽減する対策は実施されているが、レンズキャビティ周辺の金型の熱容量の影響が考慮されていないことから、走査レンズの側面変形を軽減することはできても、そのより完全な防止を図ることは困難であった。
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みて、キャビティ周辺の金型の熱容量バランスを考慮することにより、成形時の温度差による樹脂成形品の変形に対し、より完全な変形防止を図ることが可能となる樹脂成形品の製造方法、樹脂成形用金型及び樹脂成形品を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、以下のように構成した樹脂成形品の製造方法、金型及び樹脂成形品を提供するものである。
すなわち、本発明の樹脂成形品の製造方法は、金型に設けられた複数のキャビティに樹脂を注入して樹脂成形品を成形する樹脂成形品の製造方法において、前記金型におけるキャビティの配置位置を調整して、前記キャビティ周辺の金型の熱容量バランスを図ることにより、該キャビティ両側部における成形時の温度差を軽減し、樹脂成形品を成形することを特徴としている。
また、本発明の樹脂成形品の樹脂成形用金型は、複数のキャビティを有し、該キャビティに樹脂を注入して樹脂成形品を成形する樹脂成形用金型において、前記金型に設けられたキャビティが、前記キャビティ周辺の金型の熱容量バランスを図ることが可能な位置に配置されていることを特徴としている。
また、本発明の樹脂成形品は、上記した樹脂成形品の製造方法により製造され、または上記した樹脂成形用金型を用いて製造することができる。また、その樹脂成形品として、光学素子、例えばｆθレンズを得ることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、キャビティ周辺の金型の熱容量バランスを考慮することにより、成形時の温度差による樹脂成形品の変形に対し、より完全な変形防止を図ることが可能となる樹脂成形品の製造方法、樹脂成形用金型及び樹脂成形品を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、上記構成により成形時の温度差による樹脂成形品の変形に対し、より完全な防止を図ることが可能となるが、それは本発明者が鋭意研究した結果、多数個取り成形においては、水管レイアウトや温調条件を最適化する際、レンズキャビティ周辺の金型の熱容量が大きな影響を与えている点を考慮することなく、水管レイアウトや温調条件のみで走査レンズ側面変形のより完全な防止を図ることは困難であるという知見に基づくものである。
【００１３】
以下、これらについて、更に説明する。
図６は前述した図１の４個取りのケースにおけるキャビティレイアウトの例を図示している。この例では、キャビティ間内側の距離とキャビティからその外側の金型外表面までの距離に差がある。したがって、成形時にはキャビティ１の外側（金型外表面側）よりも、２つで対を成すキャビティ間内側の温度が上昇する。また、図７は、前述した図２の８個取りのケースにおけるキャビティ１のレイアウトの例を図示している。この例では、前述の４個取りのケースに比べ２つで対を成すレンズキャビティ１がさらに近接しているため、成形時にはキャビティ１の外側（金型外表面側）よりもキャビティ間内側の温度がさらに上昇する。
さらに図８は、１６個取りのケースにおけるキャビティ１のレイアウトの例を図示しており、また図９は金型の外径を円筒形とした場合のレイアウトの例を図示すものであり、これらにおいてはキャビティ間内側の温度がさらに上昇する。
その結果、キャビティ１の外側に比べてキャビティ内側の成形収縮が大きくなり、走査レンズにはキャビティ内側方向にさらに大きなレンズ側面変形が生じる。  従来においては、側面変形対策のために、このようにレンズキャビティ１に対して水管の位置や形状、温調条件を変更することでレンズ側面変形の対策が実施されてきたが、このような対策ではレンズキャビティ１の周辺の金型の熱容量の影響が考慮されていないことから、走査レンズの側面変形を軽減することはできても、そのより完全な防止を図ることは困難であった。
このようなことから、本発明者が鋭意研究した結果、金型の熱容量の適切な制御、特に、キャビティ間内側の距離と、キャビティ１からその外側の断熱面までの距離の差を適切に制御することで、側面変形のより完全な防止を図ることが可能となることを見出した。例えば、キャビティ１の長手方向の中心線からキャビティ１の外側の断熱面（例えば、外気に接する金型外表面）までの距離と、キャビティ１の内側の対となる隣接キャビティ間距離の半分の距離が等しくなるようにキャビティ１を配置することで、金型の熱容量バランスを保ち、樹脂冷却時の成形品側面の冷却速度を均一にすることができる。
【００１４】
以下に、その詳細について説明する。
図１０は、金型の熱容量バランスを説明するための比較例として、多数個取り金型において、２個で対を成すレンズキャビティ間内側の間隔を１０ｍｍ、そして、キャビティ１からその外側の金型外表面までの距離を３５ｍｍとした場合のキャビティ断面レイアウト図である。キャビティ１の断面形状は、高さ（側面方向）１０ｍｍ、幅（光学転写面方向）２０ｍｍの矩形形状である。
図１１は、図１０に示したキャビティ断面レイアウト図に対し、金型温度１３０℃のキャビティ内に２７５℃の溶融樹脂が充填した後の冷却状態を、有限要素法による熱伝導解析を適用して、キャビティ１の両側面からそれぞれ１０ｍｍの距離にあるＰｏｉｎｔ１とＰｏｉｎｔ２での温度履歴の計算結果を示したものである。
これらの結果によれば、溶融樹脂が冷却されるのに伴ない、キャビティ間に挟まれたＰｏｉｎｔ１位置での温度は、キャビティ外側と比較して熱容量が小さく蓄熱するので、キャビティ外側Ｐｏｉｎｔ２位置での温度に比べて高くなり、キャビティ内側の成形品側面部が徐冷されることがわかる。
図１２は、溶融樹脂が充填した直後から３０ｓｅｃ経過時のキャビティ断面近傍の温度分布を示す。図中の温度等高線の分布から明らかなようにキャビティ間に挟まれた金型部分が蓄熱している様子がわかる。その結果、キャビティ１の外側側面よりもキャビティ内側側面の成形収縮が大きくなり、走査レンズにはキャビティ内側方向に大きなレンズ側面変形が生じる。
【００１５】
図１３は、金型の熱容量バランスを説明するための別の比較例として、レンズキャビティ間の間隔を２０ｍｍ、キャビティ１からその外側の金型外表面までの距離を３０ｍｍとした場合のキャビティ断面レイアウトを示した図である。
図１４は、キャビティ１の両側面からそれぞれ１０ｍｍの距離にあるキャビティ内側Ｐｏｉｎｔ１と外側Ｐｏｉｎｔ２での温度履歴の計算結果を、図１５は、溶融樹脂が充填した後の３０ｓｅｃ時のキャビティ断面近傍の温度分布を示す。
キャビティ間の間隔を１０ｍｍとした結果である前述の図１１、図１２と比べキャビティ内側Ｐｏｉｎｔ１位置と外側Ｐｏｉｎｔ２位置での温度差は小さくなってはいるが、最大５℃の温度差でキャビティ間に挟まれた金型部分が蓄熱している様子がわかる。
その結果、前述の図１０の結果と同様に、この場合も、キャビティ１の外側側面よりもキャビティ内側側面の成形収縮が大きくなり、走査レンズにはキャビティ内側方向にレンズ側面変形が生じる。
【００１６】
以上の比較例に対して、図１６はレンズキャビティ間の間隔を４０ｍｍ、キャビティ１からその外側の金型外表面までの距離を２０ｍｍとした場合（すなわち、本発明のキャビティ長手方向の中心線からキャビティ外側の金型外表面端面までの距離を、キャビティ内側の対となる隣接キャビティ間距離の半分の距離と等しくなるようにキャビティ１を配置する）のキャビティ断面レイアウトを示した図である。
図１７は、キャビティ１の両側面からそれぞれ１０ｍｍの距離にあるキャビティ内側Ｐｏｉｎｔ１と外側Ｐｏｉｎｔ２での温度履歴の計算結果を、図１８は、溶融樹脂が充填した後の３０ｓｅｃ時のキャビティ断面近傍の温度分布を示す。
キャビティ間の間隔を前述の１０ｍｍ（図１０）、２０ｍｍ（図１３）とした結果と比べキャビティ内側Ｐｏｉｎｔ１位置と外側Ｐｏｉｎｔ２位置での温度差は２℃以下と小さくなっており、キャビティの内側と外側で均一に冷却されることがわかる。本実施の形態によれば、キャビティ外側側面とキャビティ内側側面の成形収縮に差が生じないため、レンズ側面変形が発生しない。
【００１７】
以上に示したように、走査レンズの多数個取り成形においては、レンズキャビティ周辺の金型の熱容量が重要であり、キャビティ間内側の距離と、キャビティ外側の金型外表面までの距離の差を適切に制御することで、側面変形のより完全な防止を図ることができる。なお、レンズ側面変形を防止する本実施の形態における構成を、従来技術であるレンズキャビティ１の水管の位置や形状、温調条件を最適化する方法と組合わせることで、レンズの形状精度の支配要因である冷却速度を制御することが可能となりさらに有効である。
【実施例】
【００１８】
以上のように、走査レンズの多数個取り成形においては、キャビティ間内側の距離と、キャビティ１からその外側の断熱面（例えば、外気に接する金型外表面）までの距離のバランスを図ることにより、レンズキャビティ周辺の金型の熱容量バランスを制御して、側面変形を完全に防止することができる。
以下に、キャビティ１を配置した多数個取り成形における実施例について説明する。
【００１９】
［実施例１］
図１９は、実施例１における走査レンズの４個取りの場合におけるキャビティ１が金型中心に対して十字状に配置され、各キャビティ１の両側面から断熱面までの距離を等しくしたキャビティ１の平面レイアウトの例を示すものである。
本実施例では、キャビティ１が金型中心に対して十字状に配置されている。各キャビティ１の両側面から断熱面（例えば、外気に接する金型外表面）までの距離を等しくすることで、金型の熱容量バランスを保ち、樹脂冷却時の成形品側面の冷却速度を均一にすることができる。
【００２０】
［実施例２］
図２０は、実施例２における走査レンズの４個取りの場合におけるキャビティ１が金型中心に対して十字状に配置され、金型の４つのコーナー部を切り取って外気に接する金型外表面とする、あるいは切り取った金型の４つのコーナー部に断熱部材を配置したキャビティ１の平面レイアウトの例を示すものである。
本実施例では、キャビティ１が金型中心に対して十字状に配置されている。金型の４つのコーナー部を切り取って外気に接する金型外表面とする、あるいは切り取った金型の４つのコーナー部に断熱部材を配置することにより、各キャビティ１の両側面から断熱面（例えば、外気に接する金型外表面）までの距離を等しくすることで、金型の熱容量バランスを保ち、樹脂冷却時の成形品側面の冷却速度を均一にすることができる。
【００２１】
［実施例３］
図２１は、実施例３における走査レンズの４個取りの場合における２個で対となるキャビティ１を金型中心に対して上下に配置した８個多数個取りキャビティ１の平面レイアウトの例を示すものである。
本実施例では、２個で対となるキャビティ１を金型中心に対して上下に配置している。キャビティ１からキャビティ外側の断熱面（例えば、外気に接する金型外表面）までの距離を、キャビティ内側の対となる隣接キャビティ間距離の半分の距離と等しくすることで、金型の熱容量バランスを保ち、樹脂冷却時の成形品側面の冷却速度を均一にすることができる。
【００２２】
［実施例４］
図２２は、実施例４における走査レンズの８個取りの場合におけるキャビティ１の平面レイアウトの例を示すものである。
本実施例では、２個で対となるキャビティ１を金型中心に対して上下左右に配置している。金型の４つのコーナー部を切り取って断熱面（外気に接する金型外表面）とする、あるいは切り取った金型の４つのコーナー部に断熱部材を配置することにより、キャビティ１からキャビティ外側の断熱面（例えば、外気に接する金型外表面）までの距離を、キャビティ内側の対となる隣接キャビティ間距離の半分の距離と等しくすることで、金型の熱容量バランスを保ち、樹脂冷却時の成形品側面の冷却速度を均一にすることができる。
【００２３】
［実施例５］
図２３は、実施例５における走査レンズの１６個取りの場合におけるキャビティレイアウトの例を示すものである。図２４に示すように金型の外形を円筒形としてもよい。
本実施例では、２個で対となるキャビティ１を金型中心に対して上下左右と対角に配置している。金型の８つの部分を切り取って断熱面（例えば、外気に接する金型外表面）とする、あるいは切り取った金型の８つのコーナー部に断熱部材を配置することにより、キャビティ１からキャビティ外側の断熱面（例えば、外気に接する金型外表面）までの距離を、キャビティ内側の対となる隣接キャビティ間距離の半分の距離と等しくすることで、金型の熱容量バランスを保ち、樹脂冷却時の成形品側面の冷却速度を均一にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】従来技術を説明するための２個で対となるキャビティを金型中心に対して上下に配置した４個多数個取りキャビティの平面レイアウトを示した図である。
【図２】従来技術を説明するための２個で対となるキャビティを金型中心に対して上下に配置した８個多数個取りキャビティの平面レイアウトを示した図である。
【図３】従来技術を説明するための金型の外形を円筒形とした場合の１６個多数個取りキャビティの平面レイアウトを示した図である。
【図４】従来技術を説明するためのキャビティの平面レイアウトを示した図である。
【図５】図４のレンズ中央部の断面（Ａ−Ａ’）におけるキャビティ、水管の断面レイアウトを示した図である。
【図６】２個で対となるキャビティを金型中心に対して上下に配置した４個多数個取りキャビティの平面レイアウトを示した図である。
【図７】２個で対となるキャビティを金型中心に対して上下に配置した８個多数個取りキャビティの平面レイアウトを示した図である。
【図８】金型の外形を矩形とした場合の１６個多数個取りキャビティの平面レイアウトを示した図である。
【図９】金型の外形を円筒形とした場合の１６個多数個取りキャビティの平面レイアウトを示した図である。
【図１０】金型の熱容量バランスを説明するための比較例として、キャビティのレイアウト間隔を１０ｍｍにしたときの断面レイアウトを示した図である。
【図１１】図１０における断面レイアウトで熱伝導解析を実施し、図１０中のＰｏｎｉｔ１，Ｐｏｉｎｔ２位置における温度履歴を示した図である。
【図１２】図１０における断面レイアウトで熱伝導解析を実施し、樹脂充填直後３０ｓｅｃ後における図１０中の成形品近傍の温度分布を示した図である。
【図１３】金型の熱容量バランスを説明するための比較例として、キャビティのレイアウト間隔を２０ｍｍにしたときの断面レイアウトを示した図である。
【図１４】図１３における断面レイアウトで熱伝導解析を実施し、図１３中のＰｏｎｉｔ１，Ｐｏｉｎｔ２位置における温度履歴を示した図である。
【図１５】図１３における断面レイアウトで熱伝導解析を実施し、樹脂充填直後３０ｓｅｃ後における図１３中の成形品近傍の温度分布を示した図である。
【図１６】本発明の実施の形態におけるキャビティのレイアウト間隔を４０ｍｍにしたときの断面レイアウトを示した図である。
【図１７】図１６における断面レイアウトで熱伝導解析を実施し、図１６中のＰｏｎｉｔ１，Ｐｏｉｎｔ２位置における温度履歴を示した図である。
【図１８】図１６における断面レイアウトで熱伝導解析を実施し、樹脂充填直後３０ｓｅｃ後における図１６中の成形品近傍の温度分布を示した図である。
【図１９】本発明の実施例１におけるキャビティが金型中心に対して十字状に配置し、各キャビティの両側面から断熱面までの距離を等しくした４個多数個取りキャビティの平面レイアウトを示した図である。
【図２０】本発明の実施例２におけるキャビティが金型中心に対して十字状に配置し、金型の４つのコーナー部を切り取って外気に接する金型外表面とする、あるいは切り取った金型の４つのコーナー部に断熱部材を配置した４個多数個取りキャビティの平面レイアウトを示した図である。
【図２１】本発明の実施例３における２個で対となるキャビティを金型中心に対して上下に配置した８個多数個取りキャビティの平面レイアウトを示した図である。
【図２２】本発明の実施例４における８個多数個取りキャビティの平面レイアウトを示した図である。
【図２３】本発明の実施例５における金型の外形を矩形とした場合の１６個多数個取りキャビティの平面レイアウトを示した図である。
【図２４】本発明の実施例５における金型の外形を円筒形とした場合の１６個多数個取りキャビティの平面レイアウトを示した図である。
【符号の説明】
【００２５】
１：キャビティ
２：分岐ランナ
【図１】
2006062202.tif 000003
【図２】
2006062202.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2006062202.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2006062202.tif 000017
【図１６】
2006062202.tif 000018
【図１７】
2006062202.tif 000019
【図１８】
2006062202.tif 000020
【図１９】
2006062202.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
2006062202.tif 000023
【図２２】
2006062202.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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