(57)【要約】【課題】  偶数正多角形紙箱の製造が可能な装置を提供する。四角形紙箱と六角形以上の偶数正多角形紙箱の製造が可能な装置を提供する。【解決手段】  紙材の一側壁の左右隣りの耳付き側壁を起立し、一側壁を前方に向けて給紙する時、紙材を所定位置に案内する紙材ガイドを有する案内手段と、一側壁の両端部に糊付けする糊付け手段と、紙材底壁の前端部両側を押圧する紙材固定手段と、耳を折曲げる耳折曲げ手段と、糊付けされた側壁を上方に折曲げ、耳に圧着させる側壁折曲げ・圧着手段と有する。紙材ガイドを給紙位置の基準線に対して偶数正多角形の一の内角と等角度をもって取付ける手段を設け、紙材固定手段の押圧部材に押圧面、受圧面のほかに紙材ガイドの基準線に対する取付角度に対応する傾き角度を有して起立された耳付き側壁に密着する側面を設けた。紙材ガイドの取付角度は９０度、１２０度、１３５度に設定可能にした。【選択図】      図５
2006062229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め所定サイズの六角形以上の偶数正多角形の底壁の各辺に側壁と耳付き側壁とを交互に設けた紙材から、前記側壁の所定部位への糊付け、前記側壁及び前記耳付き側壁の耳の折曲げ、及び糊付けされた側壁と前記耳の接着をして紙箱を製造する装置であって、
左右一対の可動テーブルと、前記各可動テーブルに取付けられ、前記紙材をその一つの側壁の左右両側に隣る耳付き側壁を起立し、かつ、前記一つの側壁を前方に向けた状態で前方に摺動させた場合に前記起立された耳付き側壁及び前記底壁の同耳付き側壁が設けられている二辺と当接して、前記一つの側壁と前記底壁との間に設けてある筋が前記左右の可動テーブルの先端同士を結ぶ直線からなる基準線と合致する所定給紙位置に前記紙材を案内する紙材ガイドとからなる紙材案内手段と、
前記所定位置まで給紙された紙材の底壁の、前記基準線と合致する筋と前記起立された耳付き側壁に対応する筋との間のコーナー部分を押圧して固定するための、下面に押圧面を、前面に受圧面をそれぞれ備えた押圧部材を有する紙材固定手段と、
前記所定位置まで給紙された紙材の前記基準線よりも前方に存在する前記一つの側壁の両端部付近に糊剤を付着させるための糊付け手段と、
前記所定位置まで給紙された紙材の前記起立された耳付き側壁の前記基準線よりも前方に存在する耳を前記紙材固定手段の押圧部材の受圧面に向けて水平内側に折曲げるための耳折曲げ手段と、
前記所定位置まで給紙された紙材の前記基準線よりも前方に存在する前記一つの側壁を、前記糊付け手段により糊付けされた部分が前記耳折曲げ手段により水平内側に折曲げられた耳に圧着されるまで垂直上方に折曲げ圧着するための側壁折曲げ・圧着手段と、
前記紙材固定手段の固定動作、前記糊付け手段の糊付け動作、前記耳折曲げ手段の耳折曲げ動作、前記側壁折曲げ・圧着手段の側壁折曲げ動作を所定タイミングで行なわせる制御手段とを備え、
前記紙材案内手段には、前記紙材ガイドをその紙材案内面が前記基準線に対して前記六角形以上の偶数正多角形の一つの内角と等しい角度をなすように前記可動テーブルに取付ける取付手段が設けてあり、
前記紙材固定手段の押圧部材は、前記押圧面及び受圧面のほかに、前記紙材ガイドの基準線に対する取付角度に対応する傾き角度を有して、前記起立された耳付き側壁に密着する側面を有する、
ことを特徴とする紙箱製造装置。
【請求項２】
紙材ガイドの取付手段は、紙材ガイドの基準線に対する取付角度を１２０度と１３５度のいずれにも設定可能であることを特徴とする請求項１に記載の紙箱製造装置。
【請求項３】
予め所定サイズの四角形又は六角形以上の偶数正多角形の底壁の各辺に側壁と耳付き側壁とを交互に設けた紙材から、前記側壁の所定部位への糊付け、前記側壁及び前記耳付き側壁の耳の折曲げ、及び糊付けされた側壁と前記耳の接着をして紙箱を製造する装置であって、
左右一対の可動テーブルと、前記各可動テーブルに取付けられ、前記紙材をその一つの側壁の左右両側に隣る耳付き側壁を起立し、かつ、前記一つの側壁を前方に向けた状態で前方に摺動させた場合に前記起立された耳付き側壁及び前記底壁の同耳付き側壁が設けられている二辺と当接して、前記一つの側壁と前記底壁との間に設けてある筋が前記左右の可動テーブルの先端同士を結ぶ直線からなる基準線と合致する所定位置まで前記紙材を案内する紙材ガイドとからなる紙材案内手段と、
前記所定位置まで給紙された前記紙材の底壁の、前記基準線と合致する筋と前記起立された耳付き側壁に対応する筋との間のコーナー部分を押圧するための、下面に押圧面を、前面に受圧面をそれぞれ備えた押圧部材を有する紙材固定手段と、
前記所定位置まで給紙された紙材の前記基準線よりも前方に存在する前記一つの側壁の両端部付近に糊剤を付着させるための糊付け手段と、
前記所定位置まで給紙された紙材の前記起立された耳付き側壁の前記基準線よりも前方に存在する耳を前記紙材固定手段の押圧部材の受圧面に向けて水平内側に折曲げるための耳折曲げ手段と、
前記所定位置まで給紙された紙材の前記基準線よりも前方に存在する前記一つの側壁を、前記糊付け手段により糊付けされた部分が前記耳折曲げ手段により水平内側に折曲げられた耳に圧着されるまで垂直上方に折曲げ圧着するための側壁折曲げ・圧着手段と、
前記紙材固定手段の固定動作、前記糊付け手段の糊付け動作、前記耳折曲げ手段の耳折曲げ動作、前記側壁折曲げ・圧着手段の側壁折曲げ動作を所定タイミングで行なわせる制御手段とを備え、
前記紙材案内手段には、前記紙材ガイドをその紙材案内面が前記基準線に対して前記四角形又は前記偶数正多角形の一つの内角と等しい角度をなすように前記可動テーブルに取付ける取付手段が設けてあり、
前記紙材固定手段は、前記下面の押圧面及び前面の受圧面並びに四角形紙箱製造用紙材の前記起立された耳付き側壁に密着する側面を備えた押圧部材を有するとともに、前記紙材ガイドの基準線に対する取付角度に対応する傾き角度を有して前記起立された耳付き側壁に密着する側面を有する付加部材が前記押圧部材の側面に着脱自在に取付けられていること、
を特徴とする紙箱製造装置。
【請求項４】
予め所定サイズの四角形又は六角形以上の偶数正多角形の底壁の各辺に側壁と耳付き側壁とを交互に設けた紙材から、前記側壁の所定部位への糊付け、前記側壁及び前記耳付き側壁の耳の折曲げ、及び糊付けされた側壁と前記耳の接着をして紙箱を製造する装置であって、
左右一対の可動テーブルと、前記各可動テーブルに取付けられ、前記紙材をその一つの側壁の左右両側に隣る耳付き側壁を起立し、かつ、前記一つの側壁を前方に向けた状態で前方に摺動させた場合に前記起立された耳付き側壁及び前記底壁の同耳付き側壁が設けられている二辺と当接して、前記一つの側壁と前記底壁との間に設けてある筋が前記左右の可動テーブルの先端同士を結ぶ直線からなる基準線と合致する所定位置まで前記紙材を案内する紙材ガイドとからなる紙材案内手段と、
前記所定位置まで給紙された前記紙材の底壁の、前記基準線と合致する筋と前記起立された耳付き側壁に対応する筋との間のコーナー部分を押圧するための、下面に押圧面を、前面に受圧面をそれぞれ備えた押圧部材を有する紙材固定手段と、
前記所定位置まで給紙された紙材の前記基準線よりも前方に存在する前記一つの側壁の両端部付近に糊剤を付着させるための糊付け手段と、
前記所定位置まで給紙された紙材の前記起立された耳付き側壁の前記基準線よりも前方に存在する耳を前記紙材固定手段の押圧部材の受圧面に向けて水平内側に折曲げるための耳折曲げ手段と、
前記所定位置まで給紙された紙材の前記基準線よりも前方に存在する前記一つの側壁を、前記糊付け手段により糊付けされた部分が前記耳折曲げ手段により水平内側に折曲げられた耳に圧着されるまで垂直上方に折曲げ圧着するための側壁折曲げ・圧着手段と、
前記紙材固定手段の固定動作、前記糊付け手段の糊付け動作、前記耳折曲げ手段の耳折曲げ動作、前記側壁折曲げ・圧着手段の側壁折曲げ動作を所定タイミングで行なわせる制御手段とを備え、
前記紙材案内手段には、前記紙材ガイドをその紙材案内面が前記基準線に対して前記四角形又は前記偶数正多角形の一つの内角と等しい角度をなすように前記可動テーブルに取付ける取付手段が設けてあり、
前記紙材固定手段は、下面の押圧面及び前面の受圧面のほかに四角形紙箱製造用紙材の前記起立された耳付き側壁に密着する側面を備えた押圧部材と、下面の押圧面及び前面の受圧面のほかに前記紙材ガイドの基準線に対する取付角度に対応する傾き角度を有して前記起立された耳付き側壁に密着する側面を有する押圧部材とを交換可能に備えていること、
を特徴とする紙箱製造装置。
【請求項５】
前記紙材ガイドの取付手段は、紙材ガイドの基準線に対する取付角度を９０度、１２０度及び１３５度のいずれにも設定可能であることを特徴とする請求項３又は４に記載の紙箱製造装置。
【請求項６】
前記可動テーブル、前記紙材案内手段、前記糊付け手段、前記紙材固定手段、前記耳折曲げ手段及び前記側壁折曲げ・圧着手段はそれぞれ左右一対設けられ、その少なくとも一方を一軸方向に移動させて、相互間の距離を製造すべき紙箱のサイズに合わせて調整するための駆動手段が付加されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の紙箱製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙箱製造装置、特に六角形以上の偶数正多角形の紙箱を製造する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、紙箱を製造するには、予め所定の形状及びサイズに裁断され、底壁に折目（以下、筋という。）を介して側壁や結合用フラップ（本明細書においてはこれを耳という。）付き側壁を一体に形成したブランク（本明細書においてはこれを紙材という。）に対して、耳付き側壁の起立、側壁の所定部位への糊付け、及び糊付けされた側壁と耳の接着の各工程が必要であるが、従来、平面形状が四角形の紙箱を製造するには、（ａ）紙材を所定位置に供給する給紙、紙材の側壁の所定部位に糊剤を付着する糊付け、側壁や耳の折曲げ及び糊付けされた側壁と折曲げられた耳の接着の全工程を自動で行う製函機を用いる方法と、（ｂ）上記紙材の側壁や耳の折曲げをすべて手で行い、ステッチャーを用いてワイヤで側壁と耳とを接合する方法とがある。
【特許文献１】特開２００２−２９２６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
製函機は、大型で場所を取る。価格が高い。サイズの異なる紙箱を製造する時は、給紙部、糊付け部、折曲げ部、接着部を構成する要素の交換や取付け位置の変更調整が必要になり、それが容易でない。また、変更調整可能な範囲が狭い。紙材は板紙から段ボールまで各種の厚みを有するが広範囲の厚みに対応できない。製函能力が大きい割りには受注が小ロットであるため、コストパフォーマンスが良くないなどの悩みがある。そのため、紙箱の平面形状が四角形であると、五角形以上であるとを問わず、紙箱を自動製造可能な小型で小ロットに適した製函機は市場に供給されていない。また、製函機は、木型を用いるので、紙箱の形状のいかんを問わず、生産能率が低く、サイズの異なる紙箱を作るには、多くの木型を用意する必要があるからコストがかかるとともに、大きい保管スペースを必要とする。
また、ステッチャーを用いて手作業で行う製函方法は、先端が鋭いワイヤを用いるため、紙箱の品質が悪い。製函時の接合作業が危険である。使用済み箱の分解作業が危険であるため、ＰＬ法（製造物責任法）やリサイクル法との関係で好ましくないなどの問題がある。
【０００４】
上述のような理由から、本発明者は、先の出願明細書（特許文献１）において、小型、低価格で、平面形状が四角形の各種サイズの紙箱を製造できる、小ロット製造に適した半自動紙箱製造装置を提案した。しかし、同装置においては、紙材を所定給紙位置に案内するための紙材案内手段が、左右方向の間隔を調整可能な可動テーブルに対して、紙材の四角形の底壁の相対する側壁を給紙位置の基準線に対して直角に案内する紙材ガイドを固定した構造のものであるため、平面形状が四角形の紙箱の製造しかできないという不都合がある。
【０００５】
こうして、小型、低価格で、平面形状が五角形以上の各種サイズの紙箱を製造できる、小ロット製造に適した紙箱製造装置が待望されているが、まだ実現されていない。ところで、平面形状が五角形以上の紙箱の製造を自動化する場合は、同様の工程の反復により生産能率の向上を可能にするため、紙箱の平面形状は六角形以上の偶数正多角形であることが必要である。
【０００６】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、解決しようとする第一の課題は、先の特許文献１の発明を改良発展させることにより、小型、低価格で、各種サイズの平面形状が六角形以上の偶数正多角形の紙箱を製造できる、小ロット製造に適した半自動式の紙箱製造装置を提供することにある。
本発明において、半自動式とは、給紙を手で行い、糊付けと製函を機械で自動的に行うことをいい、製函とは、製造すべき紙箱の側壁及び耳を折曲げ、側壁と耳を接着することをいう。
本発明の第二の課題は、同一の装置で、六角形以上の偶数正多角形の紙箱の製造と、従来通りの四角形の紙箱の製造のいずれも可能な紙箱製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記第一の課題を解決するため、本発明による紙箱製造装置は、まず、（ａ）左右一対の可動テーブルと、前記各可動テーブルに取付けられ、前記紙材をその一つの側壁の左右両側に隣る耳付き側壁を起立し、かつ、前記一つの側壁を前方に向けた状態で前方に摺動させた場合に、前記起立された耳付き側壁及び前記底壁の同耳付き側壁が設けられている二辺と当接して、前記一つの側壁と前記底壁との間に存する筋が前記左右の可動テーブルの先端同士を結ぶ直線からなる基準線と合致する所定給紙位置に前記紙材を案内する紙材ガイドとからなる紙材案内手段を有する。次に、（ｂ）所定位置まで給紙された紙材の底壁の前記基準線と合致する筋と前記起立された耳付き側壁に対応する筋との間のコーナー部分を押圧して固定するための紙材固定手段を有する。紙材固定手段は、下面に押圧面を、前面に受圧面を、側面に紙材ガイドの基準線に対する取付角度に対応する傾き角度を有して、起立された耳付き側壁に密着する側面をそれぞれ備えた押圧部材を有している。次に、（ｃ）所定位置まで給紙された紙材の前記基準線よりも前方に存在する一つの側壁の両端部付近に糊剤を付着させるための糊付け手段を有する。さらに、（ｄ）所定位置まで給紙された紙材の起立された耳付き側壁の前記基準線よりも前方に存在する耳を紙材固定手段の押圧部材の受圧面に向けて水平内側に折曲げるための耳折曲げ手段と、（ｅ）所定位置まで給紙された紙材の前記基準線よりも前方に存在する一つの側壁を、前記糊付け手段により糊付けされた部分が前記耳折曲げ手段により水平内側に折曲げられた耳に圧着されるまで垂直上方に折曲げるための側壁折曲げ・圧着手段とを有している。そして、（ｆ）上記紙材固定手段の押圧動作、前記糊付け手段の糊付け動作、前記耳折曲げ手段の耳折曲げ動作、前記側壁折曲げ・圧着手段の側壁折曲げ動作を所定タイミングで行なわせる制御手段を備えている（請求項１）。
上記（ａ）〜（ｆ）の各手段は、特許文献１に記載された紙箱製造通知と共通である。本発明は、紙材案内手段に、紙材ガイドをその紙材案内面が前記基準線に対して前記六角形以上の偶数正多角形の一つの内角と等しい角度をなすように前記可動テーブルに取付ける取付手段が設けたことを特徴としている。また、紙材固定手段の押圧部材は、押圧面及び受圧面のほかに、前記紙材ガイドの基準線に対する取付角度に対応する傾き角度を有して、前記起立された耳付き側壁に密着する側面を有することを特徴としている。
【０００８】
上記構成により、まず、紙材を所定位置まで手で給紙する。より詳しくは、予め最初の一つの側壁（第１側壁）の左右に隣接する耳付き側壁を起こした紙材を、前記第１側壁を前方に向けた状態で紙材案内手段の左右の紙材ガイドの間に載置し、前記第１側壁と紙材の底壁の間に存する筋が基準線に合致する所定位置まで手で送り込む。これで、その後の自動製函の準備が整う。
次に、製函動作を始動させると、制御手段は、紙材固定手段、糊付け手段、耳折曲げ手段及び側壁折曲げ・圧着手段を順次駆動させる。さらに詳述すると、紙材固定手段は、押圧部材を待機位置から押圧位置まで下降させて、紙材の底壁を基準線と合致する筋と起立された耳付き側壁に対応する筋との間のコーナー部分を紙材ガイド又は可動テーブルに押圧して固定する。次いで、糊付け手段が紙材の基準線よりも前方に存在する第１側壁の両端部付近に糊剤を付着する。続いて、耳折曲げ手段が紙材の起立されている耳付き側壁の基準線よりも前方に存在する耳を紙材固定手段の押圧部材の受圧面に向けて水平内側に折曲げたのち、すぐに復帰される。引き続き、側壁折曲げ・圧着手段が紙材の第１側壁の両端部付近を紙材固定手段の押圧部材の受圧面に沿って垂直上方に折曲げると同時に、糊付けされた部分と先に折曲げられた耳とを接着する。最後に、側壁折曲げ・圧着手段及び紙材固定手段が復帰される。これで、紙材の第１側壁とこれに隣接する左右の耳付き側壁に対する製函動作が終了する。
次に、紙材案内手段の紙材ガイドの間から手で紙材を取出し、既に起立されている二つの耳付き側壁のうち、一方に隣接する第２側壁が前方に向くまで底壁の水平面に沿って回転し、第２側壁に隣接するまだ起立されていない耳付き側壁を起立させた後、最初の給紙の場合と同様に、第２側壁を前方に向けた状態で所定位置まで給紙し、製函動作を始動させると、紙材の第２側壁とこれに隣接する左右の耳付き側壁に対して同様の製函動作が行なわれる。例えば、正六角形の紙箱の場合は、側壁を３個、耳付き側壁を３個有するので、１個の紙箱の製造に付き、給紙動作と製函動作が交互に３回行われて、紙箱が完成する。また、正八角形の紙箱の場合は、側壁を４個、耳付き側壁を４個有するので、１個の紙箱の製造に付き、給紙動作と製函動作が交互に４回行われて、紙箱が完成する。
【０００９】
紙材ガイドの取付手段は、紙材ガイドの基準線に対する取付角度を１２０度と１３５度のいずれにも設定可能であることが望ましい（請求項２）。
このような取付手段を用いる場合は、取付角度を１２０度に設定した場合は正六角形の紙箱の製造が、また、１３５度に設定した場合は正八角形の紙箱の製造が、それぞれ可能である。
【００１０】
上記第二の課題を解決するため、予め所定サイズの四角形又は六角形以上の偶数正多角形の底壁の各辺に側壁と耳付き側壁とを交互に設けた紙材から、前記側壁の所定部位への糊付け、前記側壁及び耳付き側壁の耳の折曲げ、及び糊付けされた側壁と前記耳の接着をして紙箱を製造する装置において、左右方向に離間接近可能に支持された左右一対の可動テーブルと、前記各可動テーブルに取付けられ、前記紙材をその一つの側壁の左右両側に隣る耳付き側壁を起立し、かつ、前記一つの側壁を前方に向けた状態で前方に摺動させた場合に、前記起立された耳付き側壁及び前記底壁の同耳付き側壁が設けられている二辺と当接して、前記一つの側壁と前記底壁との境界に設けてある筋が前記左右の可動テーブルの先端同士を結ぶ直線からなる基準線と合致する所定位置まで前記紙材を案内する紙材ガイドとからなる紙材案内手段と、前記所定位置まで給紙された紙材の底壁の、前記基準線と合致する筋と前記起立された側壁に対応する筋との間のコーナー部分を押圧して固定するための紙材固定手段と、前記所定位置に給紙された紙材の前記基準線よりも前方に存在する一つの側壁の両端部付近に糊剤を付着させるための糊付け手段と、前記所定位置まで給紙された紙材の前記起立された側壁の前記基準線よりも前方に存在する耳を紙材固定手段の押圧部材の受圧面に向けて水平内側に折曲げるための耳折曲げ手段と、前記所定位置まで給紙された紙材の前記基準線よりも前方に存在する一つの側壁を、前記糊付け手段により糊付けされた部分が前記耳折曲げ手段により水平内側に折曲げられた耳に圧着されるまで垂直上方に折曲げるための側壁折曲げ・圧着手段と、前記可動テーブル、前記紙材固定手段の押圧動作、前記糊付け手段の糊付け動作、前記耳折曲げ手段の耳折曲げ動作、前記側壁折曲げ・圧着手段の側壁折曲げ動作を所定タイミングで行なわせる制御手段とを備え、前記紙材案内手段には、紙材ガイドをその紙材案内面が前記基準線に対して前記四角形又は前記偶数正多角形の一つの内角と等しい角度をなすように前記可動テーブルに取付ける取付手段が設けてあり、前記紙材案内手段には、前記紙材ガイドをその紙材案内面が前記基準線に対して前記四角形又は前記偶数正多角形の一つの内角と等しい角度をなすように前記可動テーブルに取付ける取付手段が設けてあり、
前記紙材固定手段は、前記下面の押圧面及び前面の受圧面並びに四角形紙箱製造用紙材の前記起立された耳付き側壁に密着する側面を備えた押圧部材を有するとともに、前記紙材ガイドの基準線に対する取付角度に対応する傾き角度を有して前記起立された耳付き側壁に密着する側面を有する付加部材が前記押圧部材の側面に着脱自在に取付けられていることを特徴としている（請求項３）。
【００１１】
上記構成により、前記付加部材を取除き、紙材ガイドを基準線に直角をなすように取付け、矩形の紙材の一つの側壁（第１側壁）の両側に隣接する耳付き側壁を手で起立させた後、所定位置に給紙し、始動させると、第１側壁の両端部付近に対する糊付け手段の動作による糊付け、耳折曲げ手段による耳の折曲げ、側壁折曲げ・圧着手段による第１側壁の上方折曲げ及び圧着を内容とする製函動作が行われる。これに引き続き、その紙材を手前側に取出し、回転して、残りの側壁（第２側壁）の両側に隣接する耳付き側壁を手で起立させた後、同様に所定位置に給紙し、始動させると、同様の製函動作が行われて、四角形の紙箱が完成する。
紙材ガイドを取付手段により基準線に対して偶数正多角形の一つの内角と等しい直角をなすように可動テーブルに取付け、紙材固定手段の押圧部材の側面に付加部材を取付けた後、正六角形（又は正八角形）の紙箱用紙材の一つの側壁（第１側壁）の左右に隣接する耳付き側壁を起立させた状態で紙材ガイドの間を所定給紙位置に給紙し、始動させると、この紙材に対する製函動作が行われ、前記両側の耳付き側壁の耳と垂直に折曲げられた第１側壁とが接合される。続いて、その紙材を取出して回転し、次の一つの側壁（第２側壁）の両側の耳付き側壁を起立させ、その第２側壁を前方に向けて紙材ガイドの間に所定給紙位置まで給紙し、始動させると、前回と同様に製函動作が行われて、第２側壁が両側の耳付き側壁の耳に接合される。さらにその紙材を取出して回転し、最後の一つの側壁（第第３側壁）の両側の耳付き側壁を起立させ、その第３側壁を前方に向けて同様に紙材ガイドの間に所定給紙位置まで給紙した後、始動させると、最後の製函動作が行われて、第３側壁と両側の耳付き側壁の耳が接合されて、正六角形の紙箱が完成する。正八角形の紙箱の場合は、製函動作がもう一回行われる。
【００１２】
紙材固定手段は、上記下面の押圧面及び前面の受圧面のほかに四角形紙箱製造用紙材の前記起立された耳付き側壁に密着する側面を備えた押圧部材と紙材ガイドの基準線に対する取付角度に対応する傾き角度を有して前記起立された耳付き側壁に密着する側面を有する付加部材を備えることに代えて、下面の押圧面及び前面の受圧面のほかに四角形紙箱製造用紙材の前記起立された耳付き側壁に密着する側面を備えた押圧部材と、下面の押圧面及び前面の受圧面のほかに前記紙材ガイドの基準線に対する取付角度に対応する傾き角度を有して前記起立された耳付き側壁に密着する側面を有する押圧部材とを交換可能に備えることによっても、同一の目的を達成することができる（請求項４）。
【００１３】
紙材ガイドの取付手段は、紙材ガイドの基準線に対する取付角度を９０度、１２０度及び１３５度のいずれにも設定可能なものとすることができる（請求項５）。
このように構成した場合は、一台の製造装置で、紙材ガイドの取付角度の設定により、四角形の紙箱、正六角形の紙箱及び正八角形の紙箱のいずれでも製造可能である。
【００１４】
上記紙箱製造装置は、前記可動テーブル、前記紙材案内手段、前記紙材固定手段、前記糊付け手段、前記耳折曲げ手段及び前記側壁折曲げ・圧着手段はそれぞれ左右一対設けられ、その少なくとも一方を一軸方向に移動させて、相互間の距離を製造すべき紙箱のサイズに合わせて調整するための駆動手段を有していることが望ましい（請求項６）。
このような駆動手段を備えることにより、準備動作として、駆動手段を動作させてサイズ設定を行なうことができる。すなわち、駆動手段により上記紙材案内手段、紙材固定手段、糊付け手段、耳折曲げ手段、及び側壁折曲げ・圧着手段の各対の手段のうち少なくとも一方を一軸方向において移動させて、各対の手段の間隔を製造される紙箱のサイズに合わせて設定することができる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、紙材案内手段に紙材ガイドを前記基準線に対して六角形以上の偶数正多角形の一つの内角と等しい角度をもって前記可動テーブルに取付ける取付手段が設けたので、一つの装置で紙材ガイドの基準線に対する取付角度に応じた偶数正多角形の紙箱の半自動製造が可能であり、小型、安価で、小ロット生産に適した紙箱製造装置の提供が可能である。
【００１６】
請求項２の発明によれば、紙材ガイド取付手段は紙材ガイドの基準線に対する取付角度を１２０度又は１３５度に設定することができるので、一台で正六角形と正八角形の紙箱の半自動製造が可能である。
【００１７】
また、請求項３の発明によれば、押圧部材に対する付加部材の分離と連結により、紙材ガイドの基準線に対する取付角度が直角と偶数正多角形の一つの内角に等しい角度とに設定可能であるので、一台の装置で、四角形の紙箱と六角形以上の偶数正多角形の紙箱の製造が可能な、小型安価で小ロット生産に適する紙箱製造装置を提供することができる。
【００１８】
また、請求項４の発明によれば、押圧部材の交換により、紙材ガイドの基準線に対する取付角度が直角と偶数正多角形の一つの内角に等しい角度とに設定可能であるので、一台の装置で、四角形の紙箱と六角形以上の偶数正多角形の紙箱の製造が可能な、小型安価で小ロット生産に適する紙箱製造装置を提供することができる。
【００１９】
さらに、請求項５の発明によれば、紙材ガイドの基準線に対する取付角度を９０度、１２０度及び１３５度のいずれにも設定可能であるので、一台で四角形の紙箱、正六角形の紙箱及び正八角形の紙箱を任意に選択して半自動製造が可能である。
【００２０】
さらに、請求項６の発明によれば、紙材案内手段、紙材固定手段、糊付け手段、耳折曲げ手段及び側壁折曲げ・圧着手段はそれぞれ左右一対設けられ、その少なくとも一方を一軸方向に移動させて、相互間の距離を製造すべき紙箱のサイズに合わせて調整するための駆動手段が付加されているので、一台の紙箱製造装置で、各種サイズの四角形、正六角形以上の偶数正多角形の紙箱の半自動製造が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明される紙箱製造装置は請求項３の発明に対応するものであり、一例として四角形の紙箱と正六角形の紙箱を製造する場合について説明する。
【００２２】
図１は、本発明による紙箱製造装置の概略的な構成を概念的に示す平面図、図２は実施例装置の一部を省略した平面図、図３は図２のＸ−Ｘ線断面図、図４は図２のＹ−Ｙ線断面図、図５は四角形紙箱の製造時と正六角形紙箱の製造時の紙材ガイドの取付角度の相違を示す要部平面図、図６は紙材固定手段の押圧部材と付加部材を示す平面図、図７は側壁折曲げ・圧着手段の構成の一例及びその作用を示す要部断面図、図８は図７の折曲げ機構のＺ矢視方向の一部省略背面図、図９は制御系統の構成例を示すブロック図、図１０は実施例装置運転時の動作流れを示すフローチャート、図１１は四角形紙箱の製造過程と紙材の形状の変化の関係を示す工程模式図、図１２は正六角形紙箱の製造過程と紙材の形状の変化の関係を示す工程模式図、図１３は正六角形紙箱の本体と蓋の一例を示す斜視図である。図１４は平面形状が四角形の紙箱の製造に用いられる紙材の展開状態及び紙箱完成状態の形状の一例を示す平面図、図１５は平面形状が正六角形の紙箱の製造に用いられる紙材の展開状態及び紙箱完成状態の形状の一例を示す平面図である。
図面の簡明化のため、図２には紙材固定部が省略されており、図３には糊付け部及び耳折曲げ部が省略されている。
【００２３】
［紙材］
まず、この実施の形態に係る紙箱製造装置により製造される四角形の紙箱と正六角形の紙箱製造用の２種類の紙材について、図１４と図１５を用いて説明しておく。図１４（ａ）は四角形紙箱製造用紙材Ｍ１の展開図、同図（ｂ）は同紙材を用いて作られた紙箱Ｂ１の平面図、図１５（ａ）は正六角形紙箱製造用紙材Ｍ２の展開図、同図（ｂ）は同紙材を用いて作られた紙箱Ｂ２の平面図である。紙材の種類を特に問わない場合は、共通符合Ｍを用いる。
図１４び図１５における１０１は底壁、１０２は側壁、１０３は耳付き側壁、１０４は耳、１０５は底壁と側壁又は耳付き側壁の間に形成してある筋である。なお、四角形の紙箱において、底壁の一辺１０５（ａ）と他辺１０５（ｂ）の長さは同じであってもかまわない。
【００２４】
［概略構成］
本発明に係る紙箱製造装置は、図１及び図２に示すように、フレーム１を有する。フレーム１は、一例として、左右の側板２1 ，２2 をその正面側端部と背面側端部において連結材３1 ，３2 により結合してなっている。そして、フレーム１の手前側上部の作業者が作業をし易い高さに固定テーブル４が設けてあり、その上面で図１４（ａ）の四角形紙箱製造用紙材Ｍ１又は図１５（ａ）の正六角形紙箱製造用紙材Ｍ２を載せて、耳付き側壁１０３を起こす手作業を行うことができるようになっている。
【００２５】
左右の側板２1 ，２2 の固定テーブル４よりも前方の間には、紙材案内部１０と、紙材固定部２０と、糊付け部３０と、耳折曲げ部４０と、側壁折曲げ部５０と、駆動部７０ととが設けられている。また、任意の位置に制御部８０が、固定テーブル４の正面に操作部９０がそれぞれ設けられている。以下これらについて順次詳細に説明する。
【００２６】
［紙材案内部］
紙材案内部１０は、固定テーブル４の上面で一つの側壁１０２に隣接する左右の耳付き側壁１０３が起立された紙材（Ｍ１又はＭ２）を、一つの側壁を前方に向けて（この場合の一つの側壁を前部側壁という場合がある。）所定給紙位置まで給紙する際に、その紙材を正確な位置に案内するためのものであり、図２〜図５に示すように、可動テーブル１０ａ1 ，１０ａ2 と、その上面に後述される取付手段により変向可能に取付けられた紙材ガイド１０ｂ1 ，１０ｂ2 とから構成されている。左右の可動テーブル１０ａ1 ，１０ａ2 の先端同士を結ぶ直線Ｌが、給紙される紙材の底壁の各辺と各側壁との間に形成されている筋１０５を合致させるべき所定給紙位置の基準とされている。可動テーブル１０ａ1 ，１０ａ2 は、側板２1 ，２2 の間において、後述される駆動機構を介して、製造される紙箱のサイズに応じて左右方向に所定位置まで移動された後、固定されるようになっている。
【００２７】
紙材ガイド１０ｂ1 ，１０ｂ2 は、前記駆動機構により可動テーブル１０ａ1 ，１０ａ2 の相対的距離を変化可能とすることにより、紙材ガイドの先端部間距離、すなわち、紙材の底壁の一辺の長さ（つまり、各種の紙箱のサイズ）に対応できるようになっている。また、後述される取付手段により各紙材ガイドの先端同士を結ぶ直線からなる基準線Ｌに対する角度を、四角形の紙箱、正六角形の紙箱又は正八角形の紙箱の一つの内角と等しい角度、すなわち、９０度、１２０度又は１３５度のいずれかの角度に設定することができるように取付けられている。図示の例では、紙材ガイド１０ｂ1 ，１０ｂ2 は縦断面Ｌ字形に形成され、その底辺部を可動テーブル１０ａ1 ，１０ａ2 の上面に固定軸１０ｃと可動ねじ１０ｄとで固定してあり、可動ねじ１０ｄを例えば固定軸１０ｃを中心とする円  上に間隔をもって設けられた第１ねじ孔から第３ねじ孔までのいずれかにねじ込むことにより、基準線Ｌに対して９０度（図５（ａ））、１２０度又は１３５度（図５（ｂ））に設定可能とされている。固定軸１０ｃと可動ねじ１０ｄと第１ねじ孔から第３ねじ孔までにより紙材ガイドの取付手段が構成されている。
【００２８】
［紙材固定部］
紙材固定部２０は、所定位置まで給紙された紙材Ｍの底壁の一側壁（前部側壁）１０２に対応する筋とその前部側壁の左右に隣接する耳付き側壁１０３に対応する筋との間のコーナー部分を紙材ガイド１０ｂ1 ，１０ｂ2 の上面に押圧して固定するためのものであり、少なくとも下面に押圧面を、前面に垂直な受圧面を有する押圧部材２２1 ，２２2 を給紙面の上方の待機位置から各紙材ガイド１０ｂ1 ，１０ｂ2 の上面を押圧する押圧位置までの間を昇降させる左右一対の押圧機構２０1 ，２０2 とからなっている。
【００２９】
押圧機構２０1 ，２０2 は左右対称形に構成されていて、可動テーブル１０ａ1 ，１０2 の後端部の上方に設けられ、それぞれ往復移動手段２１1 ，２１2 と、その往復移動手段により昇降される押圧部材２２1 ，２２2 とからなっている。
【００３０】
往復移動手段２１1 ，２１2 は、図２及び図９に示すように、流体シリンダＳ１1 ，Ｓ１2 とピストンロッドＲ１1 ，Ｒ１2 とから構成されており、流体シリンダＳ１1 ，Ｓ１2 は共通の切換弁Ｖ１を介して共通のコンプレッサＣＰに接続されている。切換弁Ｖ１は制御部８０からの制御信号により切換え動作を行なうようになっている。
【００３１】
そして、製函動作をしない時は、往復移動手段は切換え弁Ｖ１を介して押圧部材２２1 ，２２2 を所定位置まで給紙された紙材の底壁の前端部の左端付近又は右端付近に対応する上方の待機位置に保持している。その待機位置の高さは、製函動作を終了した紙材を所定給紙位置から可動テーブル１０ａ1 ，１０ａ2 の間を通って手前側に取出す際に、押圧部材がその紙材の糊で接合された側壁と衝突しない高さに設定されている。一方、製函動作をする時は、往復移動手段２１1 ，２１2 は制御部８０からの切換え信号に基づく切換え弁Ｖ１の切換え動作により押圧部材２２1 ，２２2 を下降させて、所定位置まで給紙された紙材の底壁の前端部の左端付近又は右端付近の所定部位、より正確には、前部側壁に対応する筋とその前部側壁の左右に隣接する耳付き側壁に対応する筋との間のコーナー部分、を紙材ガイド１０ｂ1 ，１０ｂ2 の上面に押圧して紙材を固定するようになっている。
【００３２】
紙材固定部２０の押圧機構２０1 ，２０2 も、案内部１０の可動テーブル１０ａ1 ，１０ａ2 のサイズ設定と連動して、押圧部材２２1 ，２２2 がそれぞれ所定位置まで給紙された紙材の底壁の前端部の左端付近又は右端付近の所定部位に対応する所定間隔を有するように、後述される駆動機構７０により駆動されるようにしてある。すなわち、往復移動手段２１1 ，２１2 の流体シリンダＳ１1 ，Ｓ１2 をそれぞれ支持部材２３1 ，２３2 に取付け、その支持部材２３1 ，２３2 の上下両側にフレーム１の左右側板２1 ，２2 の間に平行に懸架されたガイドロッド２４ａ，２４ｂが摺動自在に貫通され、その間においてフレーム１の左右側板２1 ，２2 の間に軸受７２3 ，７２4 を介して回転自在に支持されたねじ軸７１ａと同一構造の、長手方向中央の両側に反対方向のねじ山７２3 ，７２4 を有するねじ軸７１ｂを支持部材２３1 ，２３2 に螺合されている。そして、ねじ軸７１ｂの端部に固着されたスプロケット７５ｃに前記無端チェーン７６が巻回されている。
【００３３】
［糊付け部］
糊付け部３０は、紙材案内部１０の所定位置まで給紙され、紙材固定部２０により固定された紙材Ｍの所定部位に糊剤を付着させるためのものであり、紙材の前部側壁１０２の両端付近の所定部位に糊剤を付着させるための左右一対の糊付け機構３０1 ，３０2 からなっている。
糊付け機構３０1 ，３０2 は、図２に示すように、各可動テーブル１０ａ1 ，１０ａ2 の前方に設けられている。糊付け機構３０1 ，３０2 は、コンプレッサＣＰからの圧縮空気により加圧されたホットメルト（加熱溶解された糊剤）を供給する糊供給器３１（図４参照）を共通に有するとともに、その糊供給器３１に２本に分岐されたパイプ３２1 ，３２2 により結合されたホットメルトガン３３1 ，３３2 を有する。図９に示すように、ホットメルトガン３３1 ，３３2 は、制御部８０からの制御信号に基づき開閉される電磁弁３３ａ1 ，３３ａ2 を備えたノズル３３ｂ1 ，３３ｂ2 からなっている。
【００３４】
図２に示すように、左右のホットメルトガン３３1 ，３３2 の間隔を、製造すべき紙箱のサイズに合わせて設定、調節することを可能にする手段の一例として、左右の側板２1 ，２2 の間に案内軸３４が懸架され、その案内軸３４に摺動可能に支持された支持部材３５1 ，３５2 に糊付け機構３０1 ，３０2 が取付けられている。３６1 ，３６2 は、支持部材３５1 ，３５2 を案内軸３４に沿って所要位置まで移動した時に操作して、ロックするためのロック部材である。
【００３５】
また、糊付け機構３０1 ，３０2 は、ホットメルトガン３３1 ，３３2 を手前側の待機位置から所定の糊付け距離に渡って前方に離間した位置までの間を往復移動させるための往復移動手段３７に結合されている。往復移動手段３７は、ガン往復用シリンダＳ２とピストンロッドＲ２から構成されており、シリンダＳ２とピストンロッドＲ２の一方の端部が案内軸３４に、他方の端部が連結材３2 にそれぞれ枢着されている。案内軸３４の両端部にはスライダ３７ａが設けられ、そのスライダ３７ａは両側板２1 ，２2 に取付けられた前後方向に延びる案内部材３７ｂに形成してある案内溝３７ｃ（図４）に摺動自在に嵌合されている。ガン往復用シリンダＳ２は切換弁Ｖ２を介してコンプレッサＣＰに結合されていて、切換弁Ｖ２は、制御部８０から制御信号を与えられて切換え動作を行なうようになっている。
【００３６】
ホットメルトガン３３1 ，３３2 は、待機時は、往復移動手段３７を介して、ホットメルトガンのノズル３３ｂが所定位置に給紙された紙材の前部側壁の筋付近に対向する位置（本明細書では、これを待機位置という。）に保持されている。そして、制御部８０が往復移動手段３７によりホットメルトガン３３1 ，３３2 を給紙位置に置かれている紙材の前部側壁の先端を越える前方位置（本明細書では、これを前進位置という場合がある。）まで移動する間に、ホットメルトガンの電磁弁３３ａを所定時間開放させることにより、ホットメルトガンのノズルからホットメルトを噴出して、紙材の前部側壁の所定部位に糊を所要の長さに渡って付着するようになっている。糊の付着長さは、往復移動手段３７によるホットメルトガン移動距離と電磁弁３３ａの開放時間との関係により決まるが、紙材の側壁の高さに応じて予め図示されていない入力部から制御部８０の記憶媒体又はシーケンサに設定される。
【００３７】
往復移動手段３７は、常時は、ホットメルトガン３３1 ，３３2 を所定位置まで給紙された紙材の側壁の上方の待機位置に保持し、動作された時、すなわち、制御部８０により切換弁Ｖ２が切換えられた時に、ホットメルトガンを紙材の前部側壁の前方の所定位置まで移動させ、その間に糊付けを行い、前進位置である所定位置まで到達した後、紙材Ｍを紙材案内部から取出すと、紙材センサの検知に基づき制御部８０により再び切換弁Ｖ２が切換えられて、ホットメルトガンを待機位置まで復帰させるようにしてある。
【００３８】
糊付け部３０の糊付け機構３０1 ，３０2 には、紙材案内部のサイズ設定と連動して、ホットメルトガンによる糊付け位置が紙材ガイド１０ｂ1 ，１０ｂ2 の間にセットされた紙材の前部側壁の両端部付近の所定部位に対応するように、駆動機構７０と連動する駆動機構を備えてもよい。この駆動機構は、図示されていないが、一例として、案内軸３４に代えて、長手方向中央の両側に互いに反対方向のねじが切られているねじ軸７１ａと等しいピッチのねじ軸を用い、支持部材３５1 ，３５2 をそのねじ軸に螺合するとともに、ねじ軸の端部にスプロケットを固着して、前記無端チェーン７６を巻回すれば良い。
このようにした場合は、一つの駆動源（７４）で紙材案内部１０と紙材固定部２０と糊付け部３０の間隔調整を連動して行なうことができ、コスト低減と構成の簡素化を実現できる。また、設定値又は調整値の不一致を防止することができる。
【００３９】
［耳折曲げ部］
耳折曲げ部４０は、所定位置まで給紙された紙材の基準線Ｌよりも先方に突出する側壁１０２の左右に隣接する耳付き側壁１０３の前部に形成してある耳１０４（これを前部耳という場合がある。）を紙材固定部２０の押圧部材２２1 ，２２2 の受圧面と共同して水平内側に折曲げるものであり、左右一対の耳折曲げ機構４０1 ，４０2 からなっている。  
【００４０】
耳折曲げ機構４０1 ，４０2 も左右対称形に構成されていて、可動テーブル１０ａ1 ，１０2 の前端部側面に取付けられた往復移動手段４１1 ，４１2 と、その往復移動手段により水平方向に往復移動され、所定位置まで給紙された紙材の前部の耳１０４よりも外側に離間された待機位置と前記紙材の前部耳１０４よりも内側の動作位置との間を移動される耳折り部材４２1 ，４２2 とからなっている。
【００４１】
往復移動手段４１1 ，４１2 も、紙材固定部２０及び糊付け部３０の場合と同様に、流体シリンダＳ３1 ，Ｓ３2 とピストンロッドＲ３1 ，Ｒ３2 とから構成されている。流体シリンダＳ３1 ，Ｓ３2 は、共通の切換え弁Ｖ３を介して共通のコンプレッサＣＰに接続されている。切換え弁Ｖ３は制御部８０からの制御信号により切換え動作を行なうようになっている。
【００４２】
製函動作をしない時は、往復移動手段４１1 ，４１2 は切換え弁Ｖ３を介して耳折り部材４２1 ，４２2 を可動テーブル１０ａ1 ，１０2 の前端部より内側に突出しない待機位置に保持している。一方、製函動作をする時は、往復移動手段は制御部８０からの切換え信号に基づく切換え弁Ｖ３の切換え動作により、耳折り部材４２1 ，４２2 を可動テーブル１０ａ1 ，１０2 の前端部よりも内側に突出して、紙材固定部２０の作用位置まで降下されている押圧部材２２1 ，２２2 の受圧面に近接する位置まで移動され、そのすぐ後に切換え弁Ｖ３が切換えられて、待機位置まで後退復帰されるようになっている。
【００４３】
こうして、所定位置まで給紙された紙材の起立された両側の耳付き側壁の前部耳１０４1 ，１０４2 は、作用位置まで前進される耳折り部材４２1 ，４２2 により筋において水平内側方向に折曲げられ、紙材固定部２０の押圧部材２２1 ，２２2 の受圧面に押し当てられるようになっている。
【００４４】
上記耳折曲げ部４０は、図示の例では、紙材案内部を構成する可動テーブル１０ａ1 ，１０2 に取付けられているので、紙材案内部１０の間隔調整動作と連動して、耳折曲げ部４０の耳折り部材４２1 ，４２2 の間隔調整が行われる。しかし、耳折曲げ部４０は、紙材固定部２０又は糊付け部３０と同様に別の支持手段に取付け、駆動機構７０を用いて、耳折り部材４２1 ，４２2 の間隔調整を行うように構成することもできる。
【００４５】
［側壁折曲げ部］
側壁折曲げ部５０は、所定位置まで給紙され、紙材固定部２０により固定された紙材の基準線Ｌよりも前方に突出された一側壁１０２を底壁１０１に直角な上方に折曲げ（起こし）て、耳折り曲げ部４０により内側に折り曲げられた耳１０４に接着させるものであり、前記一側壁１０２1 の左側部位及び右側部位に作用する左右一対の側壁折曲げ機構５０1 ，５０2 からなっている。側壁折曲げ部５０は、長手方向両端部が両側板２1 ，２2 に設けられた案内部材５１1 ，５１2 （図３）により水平状態を保ちながら昇降自在に支持された共通の支持部材５２を有し、その支持部材の両側部分に側壁折曲げ機構５０1 ，５０2 が設けられている。折曲げ機構５０1 ，５０2 は対称形に構成されている。
【００４６】
その一方の側壁折曲げ機構５０1 を図４、図７及び図８に基づいて説明すると、側壁折曲げ機構５０1 は、保持部材５３1 と、その保持部材の上部に設けられた折曲げ部材５４1 と、往復移動手段５７とを有している。折曲げ部材５４1 は、可動テーブル１０ａ1 の長手方向に対して直角で水平な軸回りに回転自在に保持されたローラ（これに限らないが）で構成されていることが好ましい。ローラである場合は、そのローラの半径に等しい範囲で紙材の厚みが異なっても、ローラの上昇時に紙材の前部側壁の中間位置を無理なく押し上げることができる利点がある。ローラに代えて逆Ｕ字形の部材を用いることもできる。保持部材５３1 の下端部に固着されたスライダ５５1 が支持部材５２にその長手方向に移動自在に鞍座され、そのスライダに貫通されたボルト５６1 を支持部材５２に対して締め付け又は緩めることができるようにしてある。これにより、両側の折曲げ機構５０1 ，５０2 の間隔も製造される紙箱のサイズに応じて調整可能である。
【００４７】
往復移動手段５７は、側壁折曲げ部を昇降させるための両折曲げ機構５０1 ，５０2 に共通な手段として、支持部材５２の長手方向中央部分の下側に結合されている。この往復移動手段５７は、折曲げ部材５４1 ，５４2 を昇降させるための折曲げ用シリンダＳ４とロッドＲ４とシリンダＳ４に接続されている切換弁Ｖ４（図９参照）とからなっている。折曲げ用シリンダＳ４は左右の側板２1 ，２2 の間に架橋された連結部材３3 に取付けられている。折曲げ部材５４1 ，５４2 を紙材固定部の押圧部材２２1 ，２２2 方向に常時弾力的に付勢して設けた場合は、その取付け位置調整をすることなく各種の厚みの紙材に対応することができる。
【００４８】
［圧着部］
好ましい実施の態様においては、保持部材５３1 ，５３2 に圧着部６０も取付けられている。圧着部６０は折曲げ部５０により上方に折曲げられた前部側壁１０２の糊付けされた部分を水平内側に折曲げられた耳１０４に押圧して接合するためのものであり、左右対称形の圧着機構６０1 ，６０2 を有する。図７に示す例では、圧着機構６０1 は、保持部材５３1 の垂直部の折曲げ部材５４1 よりも下側に備えられ、可動テーブル１０ａ1 の前端面の方向に向いた押圧面を有する圧着部材６１1 と、保持部材５３1 の垂直部に取付けられ、圧着部材６１1 をその押圧面がローラの周面の可動テーブル１０ａ1 側部分を通る垂直接線よりも可動テーブル１０ａ1 と反対側に後退された退避位置と、前記垂直接線よりも可動テーブル１０ａ1 側に突出する作用位置までの間を往復移動させるための往復移動手段６２1 とを有している。往復移動手段６２1 は、圧着部材６１1 を待避位置と折曲げ位置との間を往復移動させる折曲げ用シリンダＳ５1 とロッドＲ５1 と、シリンダに接続されている切換弁Ｖ５とからなっている。圧着部６０を設けた場合は、紙材の厚みが大きい場合に側壁と耳との接合が確実に行われる利点があるが、薄肉の紙材のみを用いる場合は、折曲げ部材５４1 ，５４2 により接合可能であるので、圧着部は必ず要るものではない。
【００４９】
フレーム１の正面側連結材３1 に設けられた操作部９０には、上述し、図９にも示すように、サイズ設定用の開スイッチＳＷ１及び閉スイッチＳＷ２が設けられているほか、所定位置への給紙を終えたときに、製函動作を始動させるための始動スイッチＳＳＷが設けられている。始動スイッチＳＳＷは、作業者が起立姿勢で足で踏んで動作させることができるペダルスイッチで構成されていることが好ましい。これにより手で給紙した直後に始動させることができる。紙材を所定位置まで給紙されたことを検知するセンサを設け、そのセンサの検知信号を始動スイッチＳＳＷからの始動信号に代えても良いことは、いうまでもない。
上記左側の可動テーブル１０ａ1 、押圧固定機構２０1 、糊付け機構３０1 、耳折り機構４０1 、側壁折曲げ機構５０1 及び圧着機構６０1 の第１群は、一つ又は複数の支持部に分割して取付けられ、右側の可動テーブル１０ａ2 、押圧固定機構２０2 、糊付け機構３０2 、耳折り機構４０2 、側壁折曲げ機構５０2 及び圧着機構６０2 の第２群は、他の一つ又は複数の支持部に分割して取付けられている。
【００５０】
［駆動部］
駆動部７０は、前記第１群の支持部と前記第２群の支持部の一方又は双方を、紙材案内部１０に載置された紙材の前後方向に延びる中心線に対して直角な一軸方向において移動して、紙材案内部１０、紙材固定部２０、糊付け部３０、耳折曲げ部４０及び側壁折曲げ部５０の第１群と第２群の間の距離を調整するためのものであり、前記支持部の一方又は双方を一軸方向に沿って往復移動させる駆動機構を有している。
駆動機構は、ハンドルで回転されるねじ軸に支持部の一部を螺合させた構成とすることもできるし、また、ハンドルに代えて、後に詳述される実施例のように、ねじ軸に回転力を与えるモータを結合しても良い。
【００５１】
以下に、紙材案内部１０の可動テーブル１０ａ1 ，１０ａ2 間の距離を、製造すべき紙箱のサイズに合わせて設定し又は調整するための駆動機構７０の構成の一例を説明する。可動テーブル１０ａ1 ，１０ａ2 の前後両側には、フレーム１の左右側板２1 ，２2 の間に平行に懸架されたガイドロッド５ａ，５ｂが摺動自在に貫通されている。そして、フレーム１の左右側板２1 ，２2 の間にねじ軸７１ａがガイドロッド５ａ，５ｂと平行にこれらの間において回転自在に支持され、そのねじ軸は可動テーブル１０ａ1 ，１０ａ2 に、その前後方向中央において貫通され、螺合されている。ねじ軸７１ａには、その長手方向中央から両側に互いに反対方向のねじ山７２1 ，７２2 が切られている。
【００５２】
ねじ軸７１ａには、伝動手段を介してフレーム１に設置された可逆回転駆動体から回転力が与えられるように構成されている。可逆回転駆動体は、一例として、ステッピングモータ７４を用いることができる。前記伝動手段は、例えば、ねじ軸７１ａとステッピングモータ７４の回転軸とにそれぞれ固着されたスプロケット７５ａ、７５ｂの間に無端チェーン７６を巻回して構成することができる。上記ねじ軸７１ａ、可逆回転駆動体（７４）及び伝動手段（７５ａ，７５ｂ，７６）が、上記可動テーブル１０ａ1 ，１０ａ2 の間隔設定用の駆動手段を構成している。
ステッピングモータ７４は、後述されるように、ＣＰＵを中心として構成されている制御部８０のモータドライバ８１に電気的に接続されている。そして、操作部９０にサイズ設定動作をさせるための開スイッチＳＷ１と閉スイッチＳＷ２が設けてあり、開スイッチＳＷ１をＯＮすると、サイズ設定始動指令信号が制御部８０に与えられるようになっている。
【００５３】
可動テーブル１０ａ1 ，１０ａ2 が駆動機構７０により最大離間距離まで移動された時は、これを検知するため、例えば、可動テーブル１０ａ1 ，１０ａ2 により動作される、マイクロスイッチ又は光電スイッチなどで構成された開リミットスイッチＳＷ３が設けてある。一つの実施例として、制御部８０は、開スイッチＳＷ１を動作された時は、モータドライバ８１を介してステッピングモータ７４に一方向回転指令信号を与え、ねじ軸７１ａを介して両可動テーブル１０ａ1 ，１０2 を互いに離間させる方向に移動させる。また、制御部８０は開リミットスイッチＳＷ３が動作されたことに基き、その一方向回転指令信号の供給を止める。
【００５４】
続いて、閉スイッチＳＷ２を動作された時は、ステッピングモータ７４に他方向回転指令信号を与え、ねじ軸７１ａを介して両可動テーブル１０ａ1 ，１０ａ2 を互いに接近させる方向に移動させるようになっている。最大接近距離まで移動されたときは、これを検知するため、例えば、可動テーブル１０ａ1 ，１０ａ2 により動作される、マイクロスイッチ又は光電スイッチなどで構成された閉リミットスイッチＳＷ４が設けてある。
【００５５】
また、この実施例では、一方又は双方の紙材ガイドの案内面に紙材の側壁が当接したことを検知する紙材センサＰＳ1 ，ＰＳ2 、例えばマイクロスイッチ又は反射式光電スイッチが設けてある。この紙材センサＰＳ1 ，ＰＳ2 は、例えば、紙材ガイドの案内面に開口する孔を設け、その孔の中にマイクロスイッチ又は反射式光電スイッチが案内面に当接した紙材により作動されるように構成することができる。
こうして、開スイッチＳＷ２の動作により紙材ガイド間距離を最大に広げた後、可動テーブル１０ａ1 ，１０2 の間に紙材を置き、閉スイッチＳＷ２の動作により両紙材ガイドを接近させ、その両紙材ガイドが紙材の側壁に当接した時に、紙材センサＰＳ1 ，ＰＳ2 からの検知信号に基づいてステッピングモータ７４の回転を止めることにより、紙箱のサイズに対応する紙材ガイド間距離の設定を自動で行うことができる。ねじ軸７１ａをハンドルで回す場合は、両紙材ガイドが紙材の側壁に当接するまでハンドルを回せば良い。
【００５６】
可動テーブル１０ａ1 ，１０2 の中間位置の前方には、四角形紙箱製造用紙材Ｍ１が紙材ガイド１０ｂ1 ，１０ｂ2 に沿って給紙された紙材を所定位置に止める位置決め手段１５が設けてある。この位置決め手段１５は、正面側連結材３1 の正面に設けられたハンドル１５1 により回転されるねじ棒１５2 を一例としてガイドロッド４ａ又は４ｂに支持された軸受１５3 により回転自在に支持し、そのねじ棒の先端のねじ部をフレーム１に前後方向に移動自在に保持されている支持部材１５4 のねじ孔に螺合し、その支持部材１５4 に停止部材１５5 を固着してなっている。従って、ハンドル１５1 を右回転又は左回転により、紙材Ｍの側壁の高さ（筋から側壁の先端までの距離）に応じて、給紙時の紙材の停止位置を変更可能とされている。
こうして、四角形紙箱製造用紙材Ｍ１が給紙される時は、その紙材の前部側壁と底壁の間の筋が可動テーブル１０ｂ1 ，１０ｂ2 の先端同士を結ぶ直線又は基準線Ｌと共通の垂直面と合致した時、すなわち、所定給紙位置まで送り込まれた時に、前部側壁１０２の先端が停止部材１５5 に当たって止められるようになっている。
【００５７】
［作用の説明］
（ｉ）四角形紙箱製造の場合
続いて、上記構成の装置を、まず、図１４（ａ）の紙材Ｍ１から同図（ｂ）の四角形紙箱Ｂ１を製造する工程及びその作用を図１０並びに図１１を参照して説明する。
［準備作業（図１０のステップＰ１）］
四角形の箱を製造する場合は、その前に一つは紙材ガイド１０ｂ1 ，１０ｂ2 の取付角度の設定を行い、二つには紙材固定部の押圧部材２２1 ，２２2 の付加部材の有無の確認を行う必要がある。すなわち、図５（ａ）に示すように、紙材ガイド１０ｂ1 ，１０ｂ2 は基準線Ｌに対して直角に取付けられ、また、押圧部材２２1 ，２２2 から付加部材２５1 ，２５2 を取り除かなければならない。
［サイズ設定（図１０のステップＰ２）］
次に、開スイッチＳＷ１を押すと、制御部８０は駆動機構７０のステッピングモータ７４を所定方向に回転させるため、ねじ軸７１ａ，７１ｂが所定方向に回転され、案内部の可動テーブル１０ａ1 ，１０ａ2 及び紙材固定部２０の支持部材２３1 ，２３2 を介して紙材ガイド１０ｂ1 ，１０ｂ2 及び押圧部材２２1 ，２２2 が、その間隔が開く方向に移動される。最大間隔になると開リミットスイッチＳＷ３が出力する検知信号に基づき、制御部７０はステッピングモータ７４の回転を停止させる。
【００５８】
次に、開いた可動テーブル１０ａ1 ，１０2 の間に一つの側壁１０２の左右に隣接する耳付き側壁１０３を起こした紙材Ｍ１を置き、閉スイッチＳＷ２を押すと、制御部８０はステッピングモータ７４を反対方向に回転させるため、ねじ軸７１ａ，７１ｂが反対方向に回転され、可動テーブル１０ａ1 ，１０2 及び押圧部材２２1 ，２２2 が、その間隔が狭まる方向に移動される。紙材の両側の耳付き側壁が紙材ガイド１０ｂ1 ，１０ｂ2 の対向面に当接すると、紙材センサＰＳ1 ，ＰＳ2 が出力する検知信号に基づき、制御部８０はステッピングモータ７４の回転を停止させる。これにより、紙材案内部１０の紙材ガイド間距離、紙材固定部２０の押圧部材間距離、耳折曲げ部４０の耳折り部材間距離及び側壁折曲げ部５０の折曲げ部材間距離が、以後用いられる紙材Ｍ１のサイズに合わせて設定されたことになる。また、糊付け部３０については、サイズ設定後に紙材ガイド間に給紙された所定の紙材の前部側壁１０２の所定糊付位置に糊供給器のノズルが対応するように、支持部材３５1 ，３５2 を移動して、ロック部材３６1 ，３６2 により固定する。上述したように、糊付け部３０に駆動機構７０を利用する構成とした場合は、紙材案内部１０と連動して糊供給器のノズルの位置決めがされる。
【００５９】
［給紙（図１０のステップＰ３）］
図１１（ａ）に示すように、耳付き側壁がまだ起立されていない紙材Ｍ１は、同図（ｂ）に示すように、その耳付き側壁１０３1 ，１０３2 を起立させる。そして、紙材Ｍ１の最初の一つの側壁１０２1 を図２において前後方向（図１１においては左右方向）に向けて紙材ガイド１０ｂ1 ，１０ｂ2 の案内面に沿って前方に送り込むと、所定給紙位置まで進んだ時に、予め所定位置に固定されている停止部材１５5 により停止される。
【００６０】
［製函（図１０のステップＰ４）］
所定位置まで給紙した後、始動スイッチＳＳＷをＯＮする（Ｐ４ (1)）と、制御部８０はまず紙材固定機構を動作させる（Ｐ４ (2)）。すなわち、切換弁Ｖ３に制御信号を与えて、コンプレッサＣＰの加圧空気を紙材固定用シリンダＳ１1 ，Ｓ１2 に供給し、待避位置に保持されていた押圧部材２２1 ，２２2 の固定位置に下降させ、図１１（ｃ）に示すように、所定位置に停止されている紙材の底壁の所定部位を押圧させる。これにより、紙材は紙材ガイド１０ｂ1 ，１０ｂ2 の所定位置に固定される。
【００６１】
これに引き続き、制御部８０は糊付け機構３０1 ，３０2 を動作させる（Ｐ４ (3)）。すなわち、切換弁Ｖ２に制御信号を与えて、コンプレッサＣＰからの加圧流体をガン往復用シリンダＳ２に供給し、待機位置に保持されていたホットメルトガン３３1 ，３３2 を所定位置に停止されている紙材の前部側壁の所定糊付け部位に対向させて前進させる。これと同時に、制御部８０はホットメルトガン３３1 ，３３2 の電磁弁３３ａ1 ，３３ａ2 に制御信号を与えてこれを所定時間開放させて、ノズル３３ｂ1 ，３３ｂ2 から糊を噴射させて、図１１（ｃ）に示すように、紙材Ｍ１の前部側壁１０２1 の所定部位に糊剤ｇを所要の長さに渡って付着させる。糊付けを終了した後は、制御部８０は切換弁Ｖ２に再び制御信号を与えて、ホットメルトガン３３1 ，３３2 を待機位置まで復帰させる。
【００６２】
糊付けを行った後、制御部８０は、切換弁Ｖ３に制御信号を与えて切換え動作をさせ、コンプレッサＣＰからの加圧流体を耳折り機構４０1 ，４０2 の耳折り用シリンダＳ３1 ，Ｓ３2 に供給し、ピトスンロッドＲ３1 ，Ｒ３2 を前進させて、図１１（ｄ）に示すように待機位置に保持されていた耳折り部材４２1 ，４２2 を、図１１（ｅ）に示すように折曲げ位置まで前進させ、その間に、所定位置に固定されている紙材の耳付き側壁１０３1 ，１０３2 の前部耳１０４1 ，１０４3 を水平内側に折曲げ、かつ、紙材固定部の押圧部材２２1 ，２２2 の受圧面に押圧させる（Ｐ４ (4)）。これにより、図１１（ｄ）に示すように、耳１０４1 ，１０４3 が水平直角に折曲げられる。
【００６３】
耳折り機構の復帰動作の直後に、制御部８０は、側壁折曲げ機構５０1 ，５０2 を動作させる（Ｐ４ (5)）。すなわち、制御部８０は、切換弁Ｖ５に制御信号を与えて切換え動作をさせ、コンプレッサＣＰからの加圧流体を往復移動手段５７の折曲げ用シリンダＳ４に供給し、ピトスンロッドＲ４を伸長させて、図７（ａ）に示すように待機位置に保持されていた折曲げ部材５４1 ，５４2 を図７（ｂ）及び（ｃ）に示すように作用位置まで上昇させ、所定位置に固定されている紙材の前部側壁１０２1 をこれに隣接する筋とその前部側壁１０２1 の端部の間において上方に押し上げ、さらに上昇しながら、前部側壁１０２1 を底壁１０１に対してほぼ直角に折曲げる。折曲げ部材５４1 ，５４2 がローラ又は上部が湾曲されている部材で作られている場合は、前部側壁１０２1 に上向きの折曲げ力を加える際にその側壁を破断したり、亀裂その他の変形をさせたりすることがない。
【００６４】
制御部８０は、前部側壁１０２1 の上方折曲げ動作に引き続き、圧着部６０を動作させる（Ｐ４ (6)）。すなわち、制御部８０は、切換弁Ｖ５に制御信号を与えて切換え動作をさせ、コンプレッサＣＰからの加圧流体を圧着用シリンダＳ５1 ，Ｓ５2 に供給し、そのピトスンロッドを前進させて、圧着機構６０1 ，６０2 の前方の待機位置に保持されていた圧着片６１1 ，６１2 （図７参照）を圧着位置まで前進させ、紙材の上方に折曲げられた前部側壁１０２1 を押圧部材２２1 ，２２2 の受圧面に向けて押圧させる。これにより、前部側壁１０２1 の糊付けされた部分が耳１０４1 ，１０４3 に接合される（図１１（ｅ））。
【００６５】
圧着片６１1 ，６１2 による所定押圧時間が経過すると、制御部８０は、再び切換弁Ｖ６に制御信号を与えて切換え、圧着用シリンダＳ５1 ，Ｓ５2 を介してピトスンロッドＲ4を後退させて、圧着片６１1 ，６１2 を待機位置に復帰させる。続いて、切換弁Ｖ４に 制御信号を与えて切換え、折曲げ用シリンダＳ４を介してピトスンロッドＲ4 を後退させて、保持部材５３1 ，５３2 を下降させて折曲げ部材５４1 ，５４2 を図７（ａ）に示されている当初の待機位置に復帰させる。圧着工程が終わると、側壁折曲げ用往復移動手段及び圧着用往復移動手段が復帰されて、側壁折曲げ作用と圧着作用が解除される。
以上で、紙材Ｍ１の耳付き側壁の一方側と一つの側壁に対する一連の製函動作が終了する。
【００６６】
［取出し・繰り返し（ステップＰ５，Ｐ６，Ｐ７，Ｐ３，Ｐ４）］
次に、紙材ガイド１０ｂ1 ，１０ｂ2 の間から紙材Ｍを手前側に取出す（図１１（ｆ））。この時、紙箱が完成していない場合（Ｐ６においてＮ）は、図１１（ｇ）に示すように、その半製品である紙材を水平面に沿って前後が逆になるように回転し（図１０のＰ７）、図１０のステップＰ３に戻る。すなわち、製函がまだ済んでいない耳付き側壁１０３1 ，１０３2 の他方側と残りの側壁１０２2 を先に向けて（図１１(g)）、その紙材を再 び図１１（ｃ）のプロセスに移行して、紙材ガイド１０ｂ1 ，１０ｂ2 に案内されて停止部材１５5 により停止されるまで所定給紙位置まで送り込み、再び始動スイッチＳＳＷを踏む。これにより、ステップＰ４の製函動作が再び行われ、上述した場合と同様にして、図１１（ｃ）のプロセスから同図（ｅ）の製函動作が自動的に行われる。
【００６７】
［製品完成時（ステップＰ８）］
一つの紙材に対する製函動作が完了した場合は、図１０のステップＰ５において製品を取出すと、図１４（ｂ）のように、耳が側壁の内側面に結合された内貼りタイプの紙箱Ｂ1 が完成する（図１０のＰ６においてＹ）。完成した製品は製造装置付近の積載スペースにスタックされる（図１０のＰ８）。一つの製品が完成する度に、次の紙材Ｍ１に対してステップＰ３の給紙作業から再開される。
【００６８】
（ｉｉ）正六角形紙箱製造の場合
続いて、上記紙箱製造装置を用いて図１５（ａ）の正六角形の紙材Ｍ２から同図（ｂ）の正六角形の紙箱Ｂ２を製造する場合について、図５（ｂ）、図１０及び図１２を参照しながら説明する。
［準備作業（図１０のステップＰ１）］
正六角形の紙箱を製造する場合は、その準備作業として図５（ｂ）に示すように、紙材ガイド１０ｂ1 ，１０ｂ2 を基準線Ｌに対して１２０度の取付角度に取付ける必要があり、また、押圧部材２２1 ，２２2 には図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように付加部材２５1 ，２５2 を取付ける必要がある。なお、正六角形の紙箱製造時には、停止部材１５5 は必要でないので、前方の最遠距離に放置される。
［サイズ設定（図１０のＰ２）］
続いて、可動テーブル１０ａ1 ，１０ａ2 の間隔距離を紙材ガイド１０ｂ1 ，１０ｂ2 の先端部間距離が紙材Ｍ２の底壁１０１の一辺の長さと一致するように、上述の場合と同様にして、サイズ設定を行う。
【００６９】
［給紙（図１０のＰ３）］
次に、図１２（ａ）に示すように、紙材Ｍ２の最初の一つの側壁１０２1 （第１側壁）の左右に隣接する耳付き側壁１０３1 ，１０３3 を起立させた状態で、その第１側壁１０２1 を前方に向けて紙材ガイド間に向けて送り込み、両側の起立された耳付き側壁１０３1 ，１０３3 を紙材ガイド１０ｂ1 ，１０ｂ2 の案内面に当接させて停止させる。これにより、所定給紙位置へ給紙されたことになる。
【００７０】
［製函（Ｐ４）］
続いて、始動スイッチＳＳＷをＯＮすると、紙材Ｍ１に対する製函動作の場合と同様に、紙材固定部２０による押圧固定、糊付け部３０による第１側壁１０２1 に対する糊付け、耳折曲げ部４０による前部耳の水平折り曲げ（図１２（ｂ））及び側壁折曲げ部５０による第１側壁１０２1 の垂直上方折り曲げ（同図（ｃ））、すなわち、圧着を含む１回目の製函動作が行われる。圧着終了後は、側壁折曲げ動作と圧着動作が解除されるので、紙材の取出が可能になる。
【００７１】
［取出し、回転、繰返し（Ｐ５，Ｐ６，Ｐ７，Ｐ３，Ｐ４）］
紙材Ｍ２を給紙位置から固定テーブル４上に取出して見ると（図１２（ｃ））、製函動作はまだ所要回数に達していないので（図１０のＰ６においてＮ）、続いて、その紙材Ｍ２を右（又は左）方向に１２０度回転する（図１０のＰ７）。図１２（ｄ）に示すように、第１側壁１０２1 の次の側壁１０２2 （第２側壁）に隣接するまだ起立されていない耳付き側壁１０３2 を起立させて、ステップＰ３に戻り、図１２（ａ）の場合と同様に所定給紙位置に給紙し、始動スイッチＳＳＷをＯＮする。これに基づき、紙材の押圧固定、第２側壁１０２2 に対する糊付け、左右の起立されている耳付き側壁の前部耳１０４2 ，１０４4 に対する耳折曲げ、及び第２側壁１０２2 に対する側壁折曲げ・圧着を内容とする２回目の製函動作（Ｐ４）が行われる（図１０（ｆ））。
【００７２】
再び、その紙材Ｍ２を固定テーブル４上に引き出すと、製函動作はまだ所要回数に達していないので（Ｐ６においてＮ）、同様に１２０度回転して、残りの一つの側壁１０２3 （第３側壁）を先方に向けると、この時は、その側壁の左右に隣接する耳付き側壁１０３2 ，１０３3 は既に起立されているので（図１２（ｇ））、そのまま紙材ガイドの案内面の間に所定給紙位置まで送り込み、始動スイッチＳＳＷをＯＮすると、図１２のプロセス（ｈ）（ｉ）において３回目の製函動作（図１０のＰ４）が行われて、全ての側壁１０２と耳付き側壁１０３が耳１０４を介して接合された正六角形の紙箱Ｂ２が完成する。
【００７３】
［製品完成時（ステップＰ８）］
一つの紙材に対する製函動作が完了した場合は、図１０のステップＰ５において製品を取出すと、図１５（ｂ）のように、耳が各側壁の内側面に結合された内貼りタイプの正六角形の紙箱Ｂ２が完成する（図１０のＰ６においてＹ）。完成した製品は製造装置付近の積載スペースにスタックされる（図１０のＰ８）。一つの製品が完成する度に、次の紙材Ｍ２に対してステップＰ３の給紙作業から再開される。
【００７４】
本発明によれば、一台の紙箱製造装置において、可動テーブル１０ａ1 ，１０ａ2 間距離を設定、変更又は調整して、図１３に例示するように、正六角形の底壁１０１の一辺の長さがわずかに異なる二つの紙箱Ｐａ，Ｐｂを作れば、その一方を本体（Ｂａ）、他方を蓋（Ｂｂ）とする、嵌合可能な蓋付紙箱を生産することができる。
【００７５】
上記の実施例によれば、駆動手段の回転駆動体としてステッピングモータ７４を用いるので、サイズ設定を紙材の載置とスイッチの操作のみで、簡単迅速に行うことができる利点がある。しかし、上述したように、回転駆動体としてハンドルを用いることにより、安価な構成でサイズ設定を行うこともできる。
また、上記実施例では、耳折曲げ部４０が紙材ガイド１０ｂ1 ，１０ｂ2 の支持手段である可動テーブル１０ａ1 ，１０ａ2 に取付けられ、紙材固定部２０は可動テーブル１０ａ1 ，１０ａ2 から独立して設けられている。しかし、紙材固定部２０も可動テーブル１０ｂ1 ，１０ｂ2 に結合することも可能であるし、紙材案内部１０、紙材固定部２０、糊付け部３０、耳折曲げ部４０及び側壁折曲げ部５０のすべてを、それぞれ左右の支持手段に共通に取付け、動力又は手動による駆動手段により間隔設定をできるように構成することもできる。
【００７６】
また、上記往復移動手段を構成する、ピストンロッドを用いる流体シリンダは、ロッドレスシリンダで代替することもできる。さらに、図５及び図６の付加部材２５1 ，２５2 をその側面の基準線Ｌに対する取付角度が１３５度になるものと交換することにより、同一の装置で正八角形の紙箱の製造が可能である。
【００７７】
以上の実施の形態では、紙材ガイド及び紙材固定部の付加部材の付加又は取外しにより、四角形の紙箱と六角形以上の偶数正多角形の紙箱のいずれでも選択的に製造可能にした例を説明したが、紙材ガイドの基準線に対する取付角度を１２０度又は１３５度に固定し、また、基準線に対する傾き角度がそれぞれ１２０度又は１３５度の付加部材を押圧部材に一体に設け、又は固着した場合は、正六角形紙箱専用又は正八角形紙箱専用の紙箱製造装置とすることができる。また、紙材ガイドの取付角度を１２０度と１３５度のいずれにも設定可能にし、基準線に対する傾き角度がそれぞれ１２０度と１３５度の２種類の付加部材を押圧部材に交換可能に設けた場合、あるいはさらに、下面の押圧面及び前面の受圧面のほかに紙材の起立された耳付き側壁に密着する側面の基準線に対する角度が９０度の押圧部材と、１２０度の押圧部材と、１３５度の押圧部材とを交換可能に備えた場合は、四角形紙箱と正六角形紙箱と正八角形紙箱のいずれも選択的に製造できる紙箱製造装置とすることができる。
【００７８】
なお、紙箱のサイズが一定不変の場合は、上記駆動手段は不要であり、可動テーブル１０ａ1 ，１０ａ2 は移動しない単なる支持手段となることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明による紙箱製造装置の構成を概念的に示す平面図。
【図２】実施例装置の一部を省略した平面図。
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図。
【図４】図２のＹ−Ｙ線断面図。
【図５】四角形紙箱の製造時と正六角形紙箱の製造時の紙材ガイドの取付角度の相違を示す要部平面図。
【図６】紙材固定手段の押圧部材と付加部材を示す平面図。
【図７】側壁折曲げ・圧着手段の構成の一例及びその作用を示す要部断面図。
【図８】図７のの折曲げ機構のＺ矢視方向の一部省略背面図。
【図９】制御系統の構成例を示すブロック図。
【図１０】実施例装置の製造工程のフローチャート。
【図１１】四角形紙箱の製造過程と紙材の形状の変化の関係を示す工程模式図。
【図１２】正六角形紙箱の製造過程と紙材の形状の変化の関係を示す工程模式図。
【図１３】正六角形紙箱の本体と蓋の一例を示す斜視図。
【図１４】平面形状が四角形の紙箱の製造に用いられる紙材の展開状態及び紙箱完成状態の形状の一例を示す平面図。
【図１５】平面形状が正六角形の紙箱の製造に用いられる紙材の展開状態及び紙箱完成状態の形状の一例を示す平面図。
【符号の説明】
【００８０】
１          フレーム
４          固定テーブル
１０        案内部
１０ａ1 ，１０ａ2   可動テーブル
１０ｂ1 ，１０ｂ2   紙材ガイド
２０      紙材固定部
２０1       第１押圧機構
２０2       第２押圧機構
２１1 ，２１2     往復移動手段
Ｓ１1 ，Ｓ１2   流体シリンダ
Ｒ１1 ，Ｒ１2   ピストンロッド
２２1       第１押圧部材
２２2       第２押圧部材
２５        付加部材
３０        糊付け部
３０1       第１糊付け機構
３０2       第２糊付け機構
３１        糊供給器
３２1 ，３２2   往復移動手段
Ｓ２            流体シリンダ
Ｒ２            ピストンロッド
４０      耳折曲げ部
４０1       第１耳折曲げ機構
４０2       第２耳折曲げ機構
４１1 ，４１2     往復移動手段
Ｓ３1 ，Ｓ３2   流体シリンダ
Ｒ３1 ，Ｒ３2   ピストンロッド
４２1       第１耳折り部材
４２2       第２耳折り部材
５０      側壁折曲げ機構
５０1       第１側壁折曲げ機構
５０2       第２側壁折曲げ機構
５１1 ，５１2     往復移動手段
Ｓ４1 ，Ｓ４2   流体シリンダ
Ｒ４1 ，Ｒ４2   ピストンロッド
６０      圧着部
６０1 ，６０2   圧着機構
６１1 ，６１2   圧着片
６２1 ，６２2   往復移動手段
Ｓ５1 ，Ｓ５2   流体シリンダ
７０      駆動部
７１ａ，７１ｂ  ねじ軸
７４      ステッピングモータ
８０      制御部
９０      操作部
ｇ        糊剤
Ｍ１      四角形紙箱製造用紙材
Ｍ２      正六角形紙箱製造用紙材
１０１    底壁
１０２1 ，１０２2     側壁
１０３1 ，１０３2     耳付き側壁
１０４1 〜１０４4     耳
１０５                筋
【図１】
2006062229.tif 000003
【図２】
2006062229.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2006062229.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2006062229.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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