(57)【要約】【課題】負荷側の変化に拘らず、小粒のミストを一定に搬送できるミスト供給装置を提供する。【解決手段】  ミスト生成ノズルから噴射されたミストはタンク１内の仕切板１１に衝突し、この衝突によりミスト中の大粒の粒子は仕切板１１に付着する。更に、大粒のミストは重力で落下し、それ以外の小粒のミストは徐々にタンク１内を上昇してゆく。空気管７から噴射される空気により、上昇したミストはミスト室１２の上部で旋回を始める。旋回時の遠心力により上昇したミストの中でも、まだ質量の大きな粒子のミストはミスト室１２の内壁に付着し、残った小粒のミストのみが更に上昇し、蓋部８に開口する搬出口９から取り出される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状タンクの中間部に水平方向に仕切板を設け、該仕切板の上方をミスト室、下方を油槽とし、前記ミスト室の上部に下向きにミスト生成ノズルを設置し、搬送用空気を前記ミスト室内に供給するための空気管の先端出口を前記搬送用空気が前記タンクの上部内壁に沿って噴射するように配置し、前記ミスト生成ノズルにより生成されたミストを前記タンク外に搬送するための搬出口を前記タンクの蓋部に設けたことを特徴とするミスト供給装置。
【請求項２】
前記仕切板は前記タンクの蓋部から吊り下げたことを特徴とする請求項１に記載のミスト供給装置。
【請求項３】
前記ミスト生成ノズル及び前記空気管に外部の空気源から空気を供給するようにした請求項１に記載のミスト供給装置。
【請求項４】
前記ミスト生成ノズルに前記油槽からのオイルを自吸パイプにより供給するようにした請求項１に記載のミスト供給装置。
【請求項５】
前記空気管は前記タンクの内面に沿って円弧状に配置したことを特徴とする請求項１に記載のミスト供給装置。
【請求項６】
前記空気管は前記タンクに対し着脱可能とした請求項５に記載のミスト供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却用又は潤滑用オイルから成るミストを発生し、例えばマシニングセンタ等の工作機械の加工点に供給するミスト供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、本出願人は特許文献１〜３に示すようなミスト供給装置を提案し、これらの装置は所謂環境汚染を少なくするＭＱＬ（最少油量潤滑方式：ミニマム・クオンティティ・ルプリケーシ∃ン）加工に使用されている。
【０００３】
上記特許文献の構造においては、タンク内において上方の蓋部側から下方に噴出発生したミストが、下方から徐々に上昇する際に、大きい粒度のミストは重力で落下し小さいミストのみが上昇し、タンクから搬出される。
【０００４】
【特許文献１】第３３２００１８号公報
【特許文献２】第３３２００３４号公報
【特許文献３】第３３９２３６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、消費する切削工具側の開口部が大きくなると、タンク内に空気路を介して供給される空気流量が増大し、生成されたミストのうち大粒のミストも共に搬送されてしまい、結局は搬出されるミスト量が急激に増加するという問題点がある。
【０００６】
また特許文献４には、容器の内壁側面に向けてミストを供給ノズルから噴射し、内壁面に沿ってミストを旋回させると共に、エアホースの出口からも空気を噴出させて、ミストを内壁面に沿って旋回させる構成が開示されている。この構成は、旋回による遠心力によりミストを分割し、得られるミストの小粒化を意図している。
【０００７】
この特許文献４の装置においては、その図５に明示されているように、ミストを発生するミスト供給ノズル２６と空気供給用のエアホース２９の流出口２９ａが同一高さに設定されているので、発生したミストは内壁面に沿って旋回することで、大粒のミストが内壁面に付着したり自然落下する。
【０００８】
しかし、ミスト搬送パイプ３２の端部がこれらの位置よりも下部にあるため、落下途中の大粒のミストや、まだ充分に小粒化しないミストも、エアホース２９からの空気圧によって外部に搬送されてしまい、均一化された細かいミストのみを得ることが難しい。
【０００９】
また、特許文献４の図３のようにミスト供給ノズル５ａの出口が下方を向いて、その下側或いは上側に横向きにエアホース１０が配置されている形態も知られている。しかし、この形態ではミスト搬送パイプ１１の取入口がタンク内の底側に位置しているために、供給したミストが底側に噴出し、衝突飛散した大粒のミストまで共に外部に搬送してしまう虞れがある。
【００１０】
また、この場合にミストが直接タンク下部の油面に衝突するため、油を跳ね飛ばしたりして、大粒の油滴を周囲に吹き上げることになり、均一な細かいミストのみを供給することが困難である。同時に、油の消費に伴って油面が上下するので、ミスト衝突距離が変化し性能にばらつきが生ずる。また、特許文献５の図３においても同様の問題がある。
【００１１】
このようなミスト供給装置においては、より簡単な構造で小径のミストを生成し、かつ供給するミスト量を容易に調整できる装置についての要求が多くなっている。
【００１２】
【特許文献４】第３０７７７６６号公報
【特許文献５】第３２１９７５３号公報
【００１３】
本発明の目的は、上述の問題点を解消し、負荷側の変化に拘らず、小粒のミストを一定に搬送できるミスト供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するための本発明に係るミスト供給装置は、円筒状タンクの中間部に水平方向に仕切板を設け、該仕切板の上方をミスト室、下方を油槽とし、前記ミスト室の上部に下向きにミスト生成ノズルを設置し、搬送用空気を前記ミスト室内に供給するための空気管の先端出口を前記搬送用空気が前記タンクの上部内壁に沿って噴射するように配置し、前記ミスト生成ノズルにより生成されたミストを前記タンク外に搬送するための搬出口を前記タンクの蓋部に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るミスト供給装置によれば、ミスト生成ノズルからミスト室内に供給されたミストに対し、仕切板への衝突と重力落下により小径のミストを得た後に、搬送用空気の旋回による遠心力で更にミスト選別を可能にしたので、使用条件の変化に対応が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は概略構成図を示し、下部に油槽を設けた円筒状のタンク１には、管路２及びこの管路２から分岐したバイパス管路３を介して空気圧源４から空気が供給されている。そして、管路２はタンク１内のミスト生成ノズル５に接続され、バイパス管路３は減圧弁６を介して空気管７に接続されている。
【００１７】
タンク１の蓋部８の中央部にはミスト生成ノズル５が取り付けられ、このノズル５とタンク１の内壁面とのほぼ中間位置にミスト搬出口９が形成され、生成されたミストはミスト搬出口９を経てミスト管１０により外部に供給されるようになっている。
【００１８】
タンク１は仕切板１１により上下に区画され、仕切板１１の上部はミスト室１２、下部はオイルを貯溜した油槽１３とされている。また、ミスト生成ノズル５に油を供給するために、サイフオンチューブである自吸パイプ１４がタンク１内に設けられ、この自吸パイプ１４の下端は油槽１３の底近くに位置し、上端はノズル５の側部に接続されている。
【００１９】
図２は装置の具体的な縦断面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４はＢ−Ｂ断面図を示し、タンク１は円筒状の本体１５の上下端が蓋部８、底部１６により封鎖されて密閉されており、タンク１は枠体１７により囲まれている。蓋部８の中央には、ミスト生成ノズル５が下向きに設置されており、タンク１内に圧縮空気を供給する供給口７ａを有する空気管７が、タンク１の上部内面に沿って円弧状に着脱自在に配置されている。仕切板１１はタンク１の蓋部８から、２本のロッド１８により吊り下げられている。
【００２０】
ミスト生成ノズル５は図５に拡大して示すように、蓋部８の下面にねじ等により固定されている。ノズル５の空気供給ポート２１は蓋部８に形成された通路２２を介して管路２に連通されており、オイル供給ポート２３は自吸パイプ１４に接続されている。これらポート２１、２３の出口は一体となってミスト噴射口２４に連通されている。また、タンク１の蓋部８には、図６に示すように通路２２とは別の通路２５が形成されてバイパス管路３に接続され、タンク１内の開口にはワンタッチ継手２６を介して空気管７が連結されている。
【００２１】
空気圧源４からの圧縮空気は清浄化機器を経て、管路２によりミスト生成ノズル５に供給され、自吸パイプ１４から供給されるオイルと混合して、ミスト噴射口２４から生成されたミストが下方の仕切板１１に向けて噴射される。
【００２２】
一方、空気管７を通って流入する圧縮空気は、その供給口７ａからタンク１の上部の内壁面に沿って流入し旋回する。
【００２３】
噴射されたミストはタンク１内の仕切板１１に衝突し、この衝突によりミスト中の大径の粒子は仕切板１１に付着する。更に、ミスト中に残っている大粒のものは重力で落下し、それ以外の小粒のミストは徐々にタンク１内を上昇してゆく。
【００２４】
そして、内壁に沿った空気管７から噴射される空気により、上昇したミストはミスト室１２の上部で旋回を始める。この旋回の過程で遠心力により、上昇したミストの中でもまだ質量の大きな粒子のミストはミスト室１２の内壁に付着し、残った小粒のミストのみが更に上昇し、蓋部８に開口する搬出口９から取り出される。内壁に付着したミストは内壁を伝わって油槽１３内に流下する。
【００２５】
このように実施例においては、大粒のミストは仕切板１１に付着したり重力で落下し、比較的小径のミストのみが上昇し、従来の直接油槽の油面に衝突させる方式のように、油量の消費に伴う油面までの距離変化の影響がなく、ミスト発生状況が安定する。更に、空気管７をタンク１の上部に配置したので、ミスト室１２内を浮遊してきたミストに対し空気による旋回運動を付加するので、効率良く小粒のミストのみを選別できる。
【００２６】
更に、ミストを装置外に搬送するためのミスト搬出口９をタンク１の内壁とミスト生成ノズル５とのほぼ中間の蓋部８に開口設置したので、充分に小粒化した均一のミストのみを搬出できる。
【００２７】
また、ミスト生成ノズル５ヘのオイルの供給を自吸パイプ１４とすることにより、ポンプによる強制供給に比べてコスト的に安価に提供でき、故障が少なく性能が安定する。
【００２８】
なお、継手２６により連結された空気管７は、取り外して内径の大きさを変更することにより、タンク１内に噴出する空気の流速を変化させることができる。これにより、ミスト室１２内を上昇するミストの旋回速度を変えることができるので、旋回によるミスト粒度選別の度合いを変え、使用条件に合わせてミスト状態を設定することができる。
【００２９】
また、空気管７の内径の大きさだけでなく、例えば供給口７ａを拡径したラッパ状や逆に縮小させた絞り形状とすることで、空気の旋回速度、噴出角度を変化させて、上昇ミストの旋回による小粒化手段に差を設けることも可能である。
【００３０】
なお、仕切板１１は水平な平板状とされているが、表面に凹凸を形成し、衝突により流れを乱流状にして、ミスト同士の衝突による小径化を促進するように構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施例の概略構成図である。
【図２】タンクの縦断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】ミスト生成ノズルの拡大断面図である。
【図６】空気供給部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  タンク
２、３  管路
５  ミスト生成ノズル
７  空気管
８  蓋部
９  ミスト搬出口
１０  ミスト管
１１  仕切板
１２  ミスト室
１３  油槽
１４  自吸パイプ
２４  ミスト噴射口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006021282.tif 000006
【図５】
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【図６】
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