(57)【要約】【課題】圧着葉書用紙の接着層が酸素や紫外線を含む光やオゾン等により劣化したり、紫外線の照射により剥離強度が低下するのを防止し、経時安定性、紫外線硬化型インキの着肉性及び耐黄変性を改良する。【解決手段】通常状態では粘着性も接着性も示さず、加圧により剥離可能な接着性を示す、感圧接着剤及び微粒子充填剤を主成分とする接着層を支持体に設けた圧着葉書用紙において、該感圧接着剤が分子中にビニル芳香族化合物からなる重合体ブロックを２個以上有し、更に共役ジエン化合物からなる重合体ブロックを１個以上有するブロック共重合体を水素添加して得られる水素添加ブロック共重合体と可塑剤の混合物であり、該混合物を乳化した水系エマルジョンを含有する塗布組成物を該支持体に塗布してなる接着層であることを特徴とする圧着葉書用紙。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
通常状態では粘着性も接着性も示さず、加圧により剥離可能な接着性を示す、感圧接着剤及び微粒子充填剤を主成分とする接着層を支持体に設けた圧着葉書用紙において、該感圧接着剤が分子中にビニル芳香族化合物からなる重合体ブロックを２個以上有し、更に共役ジエン化合物からなる重合体ブロックを１個以上有するブロック共重合体を水素添加して得られる水素添加ブロック共重合体と可塑剤の混合物であり、該混合物を乳化した水系エマルジョンを含有する塗布組成物を該支持体に塗布してなる接着層であることを特徴とする圧着葉書用紙。
【請求項２】
可塑剤の含有量が該水素添加ブロック共重合体１００質量部に対して５０〜２００質量部であることを特徴とする請求項１記載の圧着葉書用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紫外線硬化型インキで印刷した際に起こる剥離強度の低下を防止した圧着葉書用紙に関するものである。ここで圧着葉書用紙は、通常の状態では粘着性も接着性も示さないが、加圧すること（以下、圧着という）により接着性を発現し、圧着後に剥離可能な感圧接着剤を基紙に接着層として設けた葉書用紙を意味する。
【背景技術】
【０００２】
近年、郵便法の改正に伴い、必要情報を記録した用紙を二つ折り（以下、４面タイプという）又は４面タイプよりも情報を多く記録できる三つ折り（以下、６面タイプという）にした親展性をもつ圧着葉書用紙が実用化されている。
【０００３】
通常、親展性の圧着葉書用紙は、定形事項（内容説明、注意事項及び依頼事項等）を印刷した後、宛名面に住所や氏名を、接着面に必要とされる親展通信内容（暗証番号、会員番号、請求金額及び預金残高等）を、プリンターで印字し、外部から見えないように親展内容を内側に４面又は６面タイプとし、ドライシーラーで圧着して親展葉書とされる。受取人がこのような親展葉書の圧着部を剥離すれば、親展内容を見ることができる。一旦、親展葉書の圧着部を剥離すると、圧着部に接着性がないため、剥離された親展葉書は剥離前の状態には戻らない、即ち、再接着されない。このように、従来から用いられてきた通常の官製葉書と異なり、圧着葉書は情報の守秘性に優れている。又、剥離するという行為がギミック性（ダイレクトメール等で中味をみたくなる心理的効果のあること）に富んでいるために、圧着葉書の使用量は増加している。
【０００４】
圧着葉書用紙の感圧接着剤としては、自己接着性が求められる。自己接着性に優れるために、通常、高分子材料、特に天然ゴムやその変性物が、好ましい圧着葉書用紙の感圧接着剤として用いられている。これらの天然ゴムやその変性物は、酸素、紫外線を含む光及びオゾン等により劣化する。即ち、それらによりゴム成分に特有の二重結合の破壊が進行し、剥離強度が低下する等、ゴムとしての特性が失われ続け、天然ゴムやその変性物は劣化していく。通常、圧着葉書用紙の色インキ印刷では、色インキの乾燥不良及び裏移り等を防止するために、インキ乾燥性に優れた紫外線硬化型インキが用いられる。圧着葉書用紙の色インキ印刷で紫外線硬化型インキが用いられる場合には、インキを硬化させるために印刷直後インキに紫外線が照射される。そのため、接着層は紫外線照射により劣化する。
【０００５】
通常、圧着葉書用紙の色インキ印刷では紫外線硬化型インキが用いられるため、紫外線照射により剥離強度が低下することを考慮して、圧着葉書用紙の剥離強度は、設計時点で高目に調整される。しかしながら、圧着葉書用紙は種々の用途で用いられ、それぞれの用途により印刷形態や加工条件等は非常に異なる。例えば、印刷形態には、インキの１色刷り、２色刷り、多色刷り又は無印刷がある。そのため、ある場合には、剥離強度が弱過ぎ、郵送中に圧着葉書用紙が自然剥離し、情報の守秘性を維持できず、親展内容が漏洩してしまう。又、他の場合には、剥離強度が強過ぎ、受取人が親展葉書の圧着部を剥離しようとしたときに用紙が破け、親展内容を受取人に伝達できなくなる。このような天然ゴムやその変性物の劣化を防止する方法が以前より種々提案されてきた。
【０００６】
メチルメタアクリレートをグラフト重合した天然ゴム、珪素ポリビニルアルコール、平均粒子径１〜１５μｍのシリカ及び５〜２０μｍの穀物粒子からなる感圧接着剤組成物を用いるという提案（特許文献１）、感圧接着層の主成分がメタアクリルアミド及びそれと共重合可能なビニル単量体の共重合体並びにガラス転移温度が−７０〜０℃である２種以上のビニル単量体の共重合体で、それらが１粒子中に含有された感圧接着剤組成物を用いるという提案（特許文献２）、天然ゴム及びアクリル系粘着剤を主成分とし、それらが２：３〜１：９の比率で混合されている感圧接着剤組成物を用いるという提案（特許文献３）、天然ゴム及びＳＢＲラテックス又はアクリル系樹脂エマルジョンを主成分とした感圧接着剤組成物を用いるという提案（例えば特許文献４）、熱硬化性樹脂、難燃剤、酸化防止剤及び紫外線防止剤を配合した感圧接着剤組成物を用いるという提案（特許文献５）等が従来からなされてきた。しかし、それらの感圧接着剤組成物のあるものは劣化防止効果が少ないために紫外線を照射した後の剥離強度が大巾に低下する。一方、それらの感圧接着剤組成物の他のものは劣化防止効果はあるが、設計段階における剥離強度が弱過ぎるため、実用性に欠ける。
【０００７】
剥離可能なテープ用又はラベル用感圧接着剤組成物に関し、天然ゴム及びアクリル系粘着剤と異なる感圧接着剤として共役ジエン及びビニル芳香族炭化水素をベースとする架橋ブロック共重合体を主成分とした感圧接着剤組成物を溶剤塗工する提案（特許文献６）もあるが、この感圧接着剤組成物は乳化による水系エマルジョン化が困難で、安価で塗工作業性に容易な水系塗工を適用する用途が圧着葉書である本発明には全く利用できない。
【特許文献１】特開平７−１８２３２号公報
【特許文献２】特開平８−１１８５６０号公報
【特許文献３】特開平９−２０８９１４号公報
【特許文献４】特開平１０−１３０６０３号公報
【特許文献５】特開２００１−１３９９２０号公報
【特許文献６】特開平７−２１６３３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
圧着葉書用紙の接着層が酸素や紫外線を含む光やオゾン等により劣化したり、紫外線の照射により剥離強度が低下するのを防止し、経時安定性、紫外線硬化型インキの着肉性及び耐黄変性を改良する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、通常状態では粘着性も接着性も示さず、加圧により剥離可能な接着性を示す、感圧接着剤及び微粒子充填剤を主成分とする接着層を支持体に設けた圧着葉書用紙において、該感圧接着剤が分子中にビニル芳香族化合物からなる重合体ブロックを２個以上有し、更に共役ジエン化合物からなる重合体ブロックを１個以上有するブロック共重合体を水素添加して得られる水素添加ブロック共重合体と可塑剤の混合物であり、該混合物を乳化した水系エマルジョンを含有する塗布組成物を該支持体に塗布してなる接着層であることを特徴とする圧着葉書用紙である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の接着層が水添ブロック共重合体と可塑剤の混合物を特定比率で含有することにより、その接着層は紫外線硬化型インキを施しても、紫外線照射による劣化及び剥離強度の低下はなく、そのため予め剥離強度を高めに調整する必要もなく、経時安定性にも優れる。更に、本発明の水素添加ブロック共重合体と可塑剤の混合物は、乳化により容易に水系エマルジョン化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明に使用する感圧接着剤は分子中にビニル芳香族化合物からなる重合体ブロックＡを２個以上有し、且つ共役ジエン化合物からなる重合体ブロックＢを１個以上有するブロック共重合体を水素添加して得られる水添ブロック共重合体であり、例えば（Ａ−Ｂ）ｎ−Ａ（ｎは１〜１０の整数を表す）、（Ａ−Ｂ）ｍ−Ｘ（Ｘはカップリング剤残基を表し、ｍは２〜１５の整数を表す）等の構造を有するビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物ブロック共重合体を水素添加して得られる水添ブロック共重合体である。水添ブロック共重合体はビニル芳香族化合物の含有率が５〜７５質量％であり、好ましくは１０〜６５質量％である。水添ブロック共重合体の分子量は、特に限定されないが、好ましくは５０，０００〜１，０００，０００であり、特に好ましくは１００，０００〜３００，０００である。
【００１２】
本発明に使用する重合体ブロックＡを構成するビニル芳香族化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ，ｍ−又はｐ−メチルスチレン、１，３−ジメチルスチレン、ビニルナフタレン及びビニルアントラセン等が挙げられ、それらは単独又は２種以上混合して使用されるが、その中でスチレン及びα−メチルスチレンが好ましい。重合体ブロックＢを構成する共役ジエン化合物としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン及び１，３−ヘキサジエン等が例示され、それらは単独又は２種以上混合して使用されるが、その中でイソプレン及び１，３−ブタジエンが好ましい。
【００１３】
ブロック共重合体の製造方法としては、公知のアニオン重合法を使用する。即ち、アルキルリチウム化合物等を重合開始剤として不活性有機溶媒中でビニル芳香族化合物及び共役ジエン化合物を遂次重合させてブロツク共重合体を形成する。次いで、得られたブロック共重合体に公知の方法により不活性有機溶媒中で水素添加触媒の存在下水素添加して水添ブロック共重合体が合成される。  更に耐候性等を維持するために、好ましくは水添前のブロック共重合体を構成する共役ジエン化合物における不飽和二重結合の７０％以上が水素添加される。該不飽和二重結合量はヨウ素価測定、赤外分光光度計又は核磁気共鳴装置等により求められる。
【００１４】
本発明に使用する可塑剤としては、綿実油、ロジン油等の植物油；鯨油、豚脂油等の動物油；パラフィン、流動パラフィン、塩素化ステアリン酸エステル等の塩素化脂肪酸エステル；塩素化パラフィン、フタル酸ジノルマルアルキル、イソフタル酸エステル等のフタル酸エステル；安息香酸エステル、ピロメリット酸エステル等の芳香族カルボン酸エステル；アジピン酸エステル、アゼライン酸エステル、セバシン酸エステル等の脂肪酸二塩基酸エステル；エポキシ脂肪酸エステル、脂環系エポキシド等のエポキシ；リン酸トリメチル、リン酸トリフェニル等のリン酸エステル；ジイソプロピルナフタレン等のアルキルナフタレン、１−フェニル−１−キシリルエタン等のジアリルアルカン及びイソプロピルビフェニル等のアルキルビフェニルで代表される芳香族炭化水素等が挙げられ、単独又は２種以上混合して使用されるが、その中で流動パラフィン及び１−フェニル−１−キシリルエタン等のジアルキルアルカンが好ましい。それらの可塑剤は、好ましくは、水添ブロック共重合体１００質量部に対し５０〜２００質量部、特に１００〜１５０質量部用いられる。上記の範囲でそれらの可塑剤が用いられると、乳化安定性も剥離強度も良好に維持される。
【００１５】
本発明では感圧接着剤である水添ブロック共重合体と可塑剤は乳化してエマルジョン化される。乳化は混合物を融解して行われるが、融解が不十分な場合、混合する可塑剤が少ない場合又は融解物の粘性が高い場合には、公知の有機溶剤が溶媒として使用される。有機溶剤としては、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ｎ−オクタン、トルエン、キシレン、ベンゼン、アセトン、酢酸エチル、酢酸メチル、四塩化炭素、トリクレン、クロロセン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、二塩化エタン、ジメチルホルムアルデヒド、メチルセロソルブ、メチルシクロヘキサン及びエチルシクロヘキサン等が挙げられる。それらの中で、ｎ−オクタン、トルエン、キシレン及びメチルセロソルブが好ましい。
【００１６】
水添ブロック共重合体と可塑剤を乳化するための乳化剤としては、脂肪酸石鹸、金属石鹸、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、或いはポリ（メタ）アクリル酸、スチレン無水マレイン酸共重合体加水分解物、α−アルキルスチレン無水マレイン酸共重合体加水分解物、メチルビニルエーテル無水マレイン酸共重合体加水分解物、ビニルトルエン無水マレイン酸共重合体加水分解物、スチレンベンジルメタクリレート無水マレイン酸共重合体加水分解物、エチレン無水マレイン酸共重合体加水分解物、イソブチレン無水マレイン酸共重合体加水分解物、酢酸ビニル無水マレイン酸共重合体加水分解物、酢酸ビニルクロトン酸共重合体、スチレン（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリスチレンスルホン酸、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸、カルボキシ変性ポリビニルアルコール及びスルホン化変性ポリビニルアルコール等が例示される。それらの中でポリ（メタ）アクリル酸及びカルボキシ変性ポリビニルアルコールが好ましい。それらは単独で又は２種以上を混合して使用される。
【００１７】
それらの乳化剤の使用量は、水添ブロック共重合体の種類、混合する可塑剤の種類及びそれらの混合比率により異なるが、水添ブロック共重合体と可塑剤の混合物１００質量部に対して０．５〜３０質量部、特に２〜２０質量部が好ましい。その範囲内で乳化剤を使用すると、未乳化物質が残ることも乳化粒子径が不均一となることもない。又、剥離強度も良好に維持される。
【００１８】
本発明で使用される微粒子充填剤としては、タルク、カオリン、焼成カオリン、酸性白土、活性白土、非晶質合成シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、ゼオライト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、尿素ホルマリン樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂等が挙げられる。それらは単独で又は２種以上を混合して使用される。それらの微粒子充填剤の分散剤としては、ピロリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウム及びアンモニア等が例示される。それらの中で天然ゴムエマルジョンの品質安定を図るｐＨ調整剤としても有効な水酸化ナトリウム及びアンモニアが好ましい。それらは単独で又は２種以上を混合して使用される。
【００１９】
微粒子充填剤の結着剤としては、結着能及び皮膜形成能を有する公知の天然高分子物質、天然高分子変性物質（半合成物質）及び合成物質が挙げられる。天然高分子物質としては、甘藷澱粉、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉、タピオカ、コーンスターチ等の澱粉類；デキストリン、グルカン、キサンタンガム、レバン等のホモ多糖類、並びにサクシノグルカン、プルラン、カードラン、ザンタンガム等のヘテロ糖類等の微生物粘質物；ゼラチン、カゼイン、膠及びコラーゲン等の蛋白質が例示される。
【００２０】
半合成物質としては、アルギン酸プロピレングリコールエステル、ビスコース、メチルセルロース、エチルセルロース、メチルエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルエチルセルロース、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート等の繊維素誘導体；カルボキシメチルグアーガム、ヒドリキシプロピルグアーガム、ヒドロキシエチルグアーガム等の変性ガム；白色デキストリン、黄色デキストリン、ブリディシュガム、酵素デキストリン、シャーディンガーデキストリン、可溶化澱粉、ジアルデヒド澱粉、変性α化澱粉、無変性α化澱粉、リン酸澱粉、脂肪酸澱粉、硫酸澱粉、硝酸澱粉、キサントゲン酸澱粉及びカルバミン酸澱粉等の加工澱粉が挙げられる。
【００２１】
合成物質としては、ポリビニルアルコール、部分アセタール化ポリビニルアルコール、アリル変性ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテル等の変性ポリビニルアルコール；ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリ（メタ）アクリル酸エステル部分ケン化物、ポリ（メタ）アクリルアマイド等のポリ（メタ）アクリル酸誘導体；ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリドン酢酸ビニル共重合体等の親水性高分子；ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、スチレンブタジエン共重合体、カルボキシ変性スチレンブタジエン共重合体、アクリロニトリルブタジエン共重合体、アクリル酸メチルブタジエン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体等のラテックス類が例示され、それらは単独で又は２種以上を混合して使用される。
【００２２】
本発明の接着層用塗工液には、帯電防止剤、蛍光増白剤、防腐剤、消泡剤、浸透剤又は着色染料を混合することもできる。
【００２３】
本発明の紫外線照射による剥離強度の低下はなく、経時安定性にも優れた圧着葉書用紙は、本発明の接着層用塗工液を基紙の片面又は両面に設ける。その基紙は木材パルプと内填用白色顔料を主成分として構成される。木材パルプとしてはＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ；ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ；ＤＩＰ等の故紙再生パルプ等が例示でき、これらのパルプは抄紙適性、塗工適性、更には印刷適性等を維持するために叩解機で叩解度（フリーネス）が調整される。パルプの叩解度はパルプの種類により異なるが、一般的に１５０〜５００ｍｌ〔カナディアンスタンダードフリーネス（以下、ＣＳＦという）：ＪＩＳ  Ｐ−８１２１〕である。内填用白色顔料は不透明性及び印刷適性を維持するために用いられるが、それらとしてタルク、焼成カオリン、炭酸カルシウム及び二酸化チタン等が挙げられる。内填用白色顔料の混合比率はパルプ１００質量部に対して５〜３０質量部、特に１０〜２０質量部が好ましい。更に、サイズ剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤又は紙力増強剤等の各種添加剤を添加できる。基紙は酸性紙、中性紙又はアルカリ性紙で、長網抄紙機、円網抄紙機及びツインワイヤー抄紙機等の抄紙機で抄造される。
【００２４】
基紙の片面にはブレードコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ビルブレードコーター、ゲートロールコーター又はトランスファロールコーター等で接着層用塗工液が塗布される。その塗工量は片面に１．５〜１０ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）である。塗工後、乾燥されて接着層が設けられる。通常、その後、更に、プリンター印字適性、色インキ印刷適性の向上を図るために、スーパーカレンダー及びソフトカレンダー等の平滑化装置で接着層表面の平滑度をベック式平滑度で１０〜３０秒となるように処理される。このようにして、二つ折り圧着葉書用紙が得られる。
【００２５】
接着層用塗工液を基紙の両面に設ける場合にもブレードコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ビルブレードコーター、ゲートロールコーター又はトランスファロールコーター等で接着層用塗工液が塗布される。その塗工量は片面あたり１．５〜１０ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）である。塗工後、乾燥されて両面に接着層が設けられる。通常、その後、更に、スーパーカレンダー及びソフトカレンダー等の平滑化装置で接着層表面の平滑度をベック式平滑度で１０〜３０秒となるように処理される。このようにして、三つ折り圧着葉書用紙が得られる。
ベック式平滑度がこの範囲以内だと印字及び印刷画像が鮮明である。又、剥離強度も良好に維持される。
【００２６】
以下、最も代表的な実施例により、本発明の好適態様とその優れた効果を具体的に説明する。尚、以下において部はすべて質量部であり、％はすべて質量％である。
【実施例１】
【００２７】
［感圧接着剤の作製］
スチレンとイソプレンからなる水添ブロック共重合体（商品名セプトン２０６３、（株）クラレ製）２００部と流動パラフィン６０部を２３０℃で融解し、５％アクリル酸ナトリウム水溶液３９０部で乳化、室温まで冷却して平均粒子径０．５μｍの４０％感圧接着剤エマルジョン（Ａ）を得た。
《二つ折り圧着葉書用紙の作製》
１５％非晶質合成シリカ分散液２６７部（質量固形分４０部）を撹拌下、２１％小麦澱粉分散液３８１部（質量固形分８０部）、４０％感圧接着剤エマルジョン（Ａ）３７５部（質量固形分１５０部）、１０％ポリビニルアルコール水溶液１００部（質量固形分１０部）、更に４８％カルボキシ変性スチレンブタジエン共重合体ラテックス２０．８部（質量固形分１０部）を撹拌しながら徐々に添加し、希釈水で２３％濃度に調整後、１５０メッシュの金網で濾過して接着層用塗工液を得た。
【００２８】
次いで、この接着層用塗工液を１３８ｇ／ｍ2の上質紙にエアーナイフコーターで塗工量が５．５ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設けた後、ソフトカレンダーでベック式平滑度が１５〜２０秒となるように処理して二つ折り圧着葉書用紙を得た。
【実施例２】
【００２９】
［感圧接着剤の作製］
スチレンとイソプレンからなる水添ブロック共重合体（商品名セプトン４０５５、（株）クラレ製）１００部と流動パラフィン５０部を２３０℃で融解し、５％アクリル酸ナトリウム水溶液２２５部で乳化、室温まで冷却して平均粒子径０．５μｍの４０％感圧接着剤エマルジョン（Ｂ）を得た。
《二つ折り圧着葉書用紙の作製》
実施例１の平均粒子径０．５μｍの４０％感圧接着剤エマルジョン（Ａ）を平均粒子径０．５μｍの４０％感圧接着剤エマルジョン（Ｂ）に同量置き換えた以外は同様の方法で二つ折り圧着葉書用紙を得た。
【実施例３】
【００３０】
［感圧接着剤の作製］
スチレンとイソプレンからなる水添ブロック共重合体（商品名セプトン４０５５、（株）クラレ製）１００部と流動パラフィン１００部を２３０℃で融解し、５％アクリル酸ナトリウム水溶液３００部で乳化、室温まで冷却して平均粒子径０．５μｍの４０％感圧接着剤エマルジョン（Ｃ）を得た。
《二つ折り圧着葉書用紙の作製》
実施例１の平均粒子径０．５μｍの４０％感圧接着剤エマルジョン（Ａ）を平均粒子径０．５μｍの４０％感圧接着剤エマルジョン（Ｃ）に同量置き換えた以外は同様の方法で二つ折り圧着葉書用紙を得た。
【実施例４】
【００３１】
［感圧接着剤の作製］
スチレンとイソプレンからなる水添ブロック共重合体（商品名セプトン４０５５、（株）クラレ製）１００部と流動パラフィン２００部を２３０℃で融解し、５％アクリル酸ナトリウム水溶液４５０部で乳化、室温まで冷却して平均粒子径０．５μｍの４０％感圧接着剤エマルジョン（Ｄ）を得た。
《二つ折り圧着葉書用紙の作製》
実施例１の平均粒子径０．５μｍの４０％感圧接着剤エマルジョン（Ａ）を平均粒子径０．５μｍの４０％感圧接着剤エマルジョン（Ｄ）に同量置き換えた以外は同様の方法で二つ折り圧着葉書用紙を得た。
【実施例５】
【００３２】
［感圧接着剤の作製］
スチレンとイソプレンからなる水添ブロック共重合体（商品名セプトン４０５５、（株）クラレ製）１００部と流動パラフィン２５０部を２３０℃で融解し、５％アクリル酸ナトリウム水溶液５２５部で乳化、室温まで冷却して平均粒子径０．５μｍの４０％感圧接着剤エマルジョン（Ｅ）を得た。
《二つ折り圧着葉書用紙の作製》
実施例１の平均粒子径０．５μｍの４０％感圧接着剤エマルジョン（Ａ）を平均粒子径０．５μｍの４０％感圧接着剤エマルジョン（Ｅ）に同量置き換えた以外は同様の方法で二つ折り圧着葉書用紙を得た。
【実施例６】
【００３３】
［感圧接着剤の作製］
スチレンと１．３−ブタジエンからなる水添ブロック共重合体（商品名ＴＲ１０００、日本合成ゴム（株）製）１００部と流動パラフィン１００部を２３０℃で融解し、５％アクリル酸ナトリウム水溶液３００部で乳化、室温まで冷却して平均粒子径０．５μｍの４０％感圧接着剤エマルジョン（Ｆ）を得た。
《二つ折り圧着葉書用紙の作製》
実施例１の平均粒子径０．５μｍの４０％感圧接着剤エマルジョン（Ａ）を平均粒子径０．５μｍの４０％感圧接着剤エマルジョン（Ｆ）に同量置き換えた以外は同様の方法で二つ折り圧着葉書用紙を得た。
【実施例７】
【００３４】
《三つ折り圧着葉書用紙の作製》
実施例３の接着層用塗工液を１１２ｇ／ｍ2の上質紙の片面、次いでもう一方の面にエアーナイフコーターで塗工量が各々５．５ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設けた後、ソフトカレンダーでベック式平滑度が１５〜２０秒となるように処理して三つ折り圧着葉書用紙を得た。
【実施例８】
【００３５】
《三つ折り圧着葉書用紙の作製》
実施例６の接着層用塗工液を１１２ｇ／ｍ2の上質紙の片面、次いでもう一方の面にエアーナイフコーターで塗工量が各々５．５ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設けた後、ソフトカレンダーでベック式平滑度が１５〜２０秒となるように処理して三つ折り圧着葉書用紙を得た。
【００３６】
（比較例１）
《二つ折り圧着葉書用紙の作製》
実施例１の４０％感圧接着剤エマルジョン（Ａ）３７５部をメタクリル酸メチル４０％グラフト共重合（重合率４０％）した５０％天然ゴムエマルジョン３００部に置き換えた以外は同様の方法で二つ折り圧着葉書用紙を得た。
【００３７】
（比較例２）
《二つ折り圧着葉書用紙の作製》
実施例１の４０％感圧接着剤エマルジョン（Ａ）３７５部をガラス転移温度（Ｔｇ）−５０℃の４８％アクリルエマルジョン３１２．５部に置き換えた以外は同様の方法で二つ折り圧着葉書用紙を得た。
【００３８】
（比較例３）
［感圧接着剤の作製］
スチレンとイソプレンからなる水添ブロック共重合体（商品名セプトン２０６３、（株）クラレ製）２００部を２３０℃で融解し、５％アクリル酸ナトリウム水溶液３００部で乳化、室温まで冷却して平均粒子径０．５μｍの４０％感圧接着剤エマルジョン（Ｇ）を得た。
《二つ折り圧着葉書用紙の作製》
実施例１の４０％感圧接着剤エマルジョン（Ａ）を平均粒子径０．５μｍの４０％感圧接着剤エマルジョン（Ｇ）に同量置き換えた以外は同様の方法で二つ折り圧着葉書用紙を得た。
【００３９】
（比較例４）
［感圧接着剤の作製］
線状スチレン−イソブレン−スチレンブロック共重合体（商品名：ＣＡＲＩＦＬＥＸＴＲ−１１０７）１００部、粘着付与樹脂（商品名：ＰＩＣＣＯＴＡＣ  ９５Ｅ）１２５部、可塑剤（商品名：ＳＨＥＬＬＦＬＥＸ  ４５１）２５部、オルガノヒドロゲンポリシロキサン１部、架橋触媒（商品名：ＤＯＷ  ＣＯＲＮＩＮＧ  Ｑ２−７４０３）３部を２３０℃で融解し、５％アクリル酸ナトリウム水溶液３８１部で乳化したが、増粘・ゲル化して４０％感圧接着剤エマルジョン化は不能である。
【００４０】
実施例１〜８及び比較例１〜３で得た二つ折り及び三つ折り圧着葉書用紙を下記方法により測定・評価した。
【００４１】
評価方法
《乳化したエマルジョンの安定性》
実施例１〜６及び比較例３で作製した感圧接着剤用乳化エマルジョンを室温まで冷却した直後及び１０日間放置後の流動性、凝集物析出、相分離等の安定性を観察した。
○印：安定性に優れている。
△印：１０日後、少し粘度が高くなるが、実用的には問題ない。
×印：流動性が悪く、凝集物が析出する。
【００４２】
《剥離強度》
＊二つ折り（片面に接着層を有する）圧着葉書用紙
２３℃５０％ＲＨの室内で該接着層面を内側にしてＶ状に巾１０２ｍｍ×長さ１５２．４ｍｍの大きさになるように折り合わせ、ドライシーラー（ＰＲＥＳＳＬＥ  ｍｕｌｔｉ  ６８５２Ｔ）の加圧目盛１８に設定して圧着し、該圧着紙を巾２５ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに切り、２時間放置後、圧着部をテンシロン万能引張試験器（引張速度３００ｍｍ／分）によりＴ字剥離試験を行い、剥離強度を測定した。
【００４３】
＊三つ折り（両面に接着層を有する）圧着葉書用紙
２３℃５０％ＲＨの室内で親展情報を印字する該接着層面を矢印面にして→Ｎ状に巾１０２ｍｍ×長さ１５２．４ｍｍの大きさになるように三つ折りに合わせ、ドライシーラーの加圧目盛３０に設定して圧着し、該圧着紙を巾２５ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに切り、２時間放置後、該親展圧着部及びもう一方の圧着部をテンシロン万能引張試験器（引張速度３００ｍｍ／分）によりＴ字剥離試験を行い、剥離強度を測定した。単位はｇ／２５ｍｍで表し、数値は大きい方が剥離強度が強いことを示す。
○印：剥離強度は６５〜７５ｇ／２５ｍｍの範囲であり、優れている。
△印：剥離強度は６０ｇ／２５ｍｍを越え６５ｇ／２５ｍｍ未満であり、実用上問題ない。
×印：剥離強度は６０ｇ／２５ｍｍ未満であり、実用的に問題がある。
【００４４】
《紫外線照射後の剥離強度》
アイグラフィクス社製のメタルハイドロランプ（１ｋｗ）を装備した紫外線硬化型インク印刷用真空焼付機を使用して速度ダイヤル設定８０で接着層面に紫外線照射した後、上記《剥離強度》に準じて測定し、剥離強度の残存強度率（％）を下記式で求めた。
紫外線照射後の剥離強度
剥離強度の残存強度率（％）＝─────────────  ×１００
紫外線照射前の剥離強度
○印：残存強度率７０％以上であり、優れている。
△印：残存強度率６０％以上であり、実用的に問題ない。
×印：残存強度率５０％以下であり、実用性はない。
【００４５】
《加熱後の剥離強度》
７０℃の循環式熱風乾燥機で１６時間加熱した後、上記《剥離強度》に準じて測定し、剥離強度の残存強度率（％）を下記式で求めた。
加熱後の剥離強度
剥離強度の残存強度率（％）＝───────────  ×１００
加熱前の剥離強度
○印：残存強度率７０％以上であり、優れている。
△印：残存強度率６０％以上であり、実用的に問題ない。
×印：残存強度率５０％以下であり、実用性はない。
【００４６】
以上の測定・評価結果を纏めて表１に示した。
○印：圧着葉書適性に優れる。
△印：圧着葉書適性は実用上問題のないレベルである。
×印：圧着葉書適性重要な品質に問題があり、実用性に欠ける。
【００４７】
【表１】
2006002023.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００４８】
以上の実施例から明かなように、本発明によれば接着層が該水添ブロック共重合体と可塑剤の混合物を特定比率で含有することにより、紫外線硬化型インキを施しても紫外線照射による剥離強度の低下は起こらず、更にレーザービュームプリンターのインク定着性を施すための加熱による剥離強度の低下もなくなり、予め剥離強度を高めに調整する必要もなく、又経時安定性にも優れる。