(57)【要約】  【課題】  ライン上の各種ワークの個数や製品の生産順序などを容易かつ正確に把握することができる生産システムを提供すること。  【解決手段】  ワークＷの搬送およびワークＷに対する組み付けを行って複数種の製品を連続的に生産するライン２と、前記ワークＷに直接または間接的に設けられ、製品の種類に応じてワークＷに割り当てられた組み付け指示内容を含む生産データが書き込まれる記録媒体３と、前記記録媒体３から生産データを読み取る読み取り手段とを備え、各ワークＷに対する組み付け内容が、読み取り手段により各ワークＷの記録媒体３から読み取った組み付け指示内容に応じて決定される生産システム１であって、前記読み取り手段に読み取られた生産データがモニタ装置４に入力され、このモニタ装置４が、入力された生産データに基づいて、ライン２上におけるワークＷの位置と、各ワークＷに対する組み付け指示内容の種類またはこの組み付け指示内容の種類に対応する製品の種類とを表示するように構成されている。  【選択図】  図１
2006011551.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの搬送およびワークに対する組み付けを行って複数種の製品を連続的に生産するラインと、前記ワークに直接または間接的に設けられ、製品の種類に応じてワークに割り当てられた組み付け指示内容を含む生産データが書き込まれる記録媒体と、前記記録媒体から生産データを読み取る読み取り手段とを備え、各ワークに対する組み付け内容が、読み取り手段により各ワークの記録媒体から読み取った組み付け指示内容に応じて決定される生産システムであって、前記読み取り手段に読み取られた生産データがモニタ装置に入力され、このモニタ装置が、入力された生産データに基づいて、ライン上におけるワークの位置と、各ワークに対する組み付け指示内容の種類またはこの組み付け指示内容の種類に対応する製品の種類とを表示するように構成されていることを特徴とする生産システム。
【請求項２】
前記モニタ装置が、ラインのレイアウトを表示するとともに、ライン中の任意のエリアを選択して、そのエリアに位置するワークの生産データを表示する手段を有している請求項１に記載の生産システム。
【請求項３】
前記生産データに各ワークを認識するための認識番号が含まれ、前記モニタ装置が、認識番号からその認識番号に対応するワークの位置を検索する検索手段を備え、この検索手段によって検索した認識番号に対応するワークがライン上に存在する場合、その位置を表示するように構成されている請求項１または２に記載の生産システム。
【請求項４】
前記ワークに対して所定の組み付けを行った際にその組み付けに関する結果をそのワークの記録媒体に書き込むための書き込み手段を備えている請求項１〜３のいずれかに記載の生産システム。
【請求項５】
前記組み付け指示内容の種類に応じて組み付け指示番号が定められ、前記モニタ装置が、ワークに対する組み付け指示内容の種類またはこの組み付け指示内容の種類に対応する製品の種類として、前記組み付け指示番号を表示するように構成されている請求項１〜４のいずれかに記載の生産システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、複数種の車両用エンジンなどの製品をライン生産する生産システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の生産システムとして、ワークの搬送およびワークに対する組み付けを行って複数種の製品を連続的に生産するラインと、前記ワークに設けられ、製品の種類に応じてワークに割り当てられた組み付け指示内容を含む生産データが書き込まれる記録媒体と、前記記録媒体から生産データを読み取る読み取り手段とを備え、各ワークに対する組み付け内容が、読み取り手段により各ワークの記録媒体から読み取った組み付け指示内容に応じて決定されるように構成されたものがある。
【０００３】
そして、前記製品は例えば車両用エンジンであり、生産システムで製造したエンジンは車両工場などに出荷される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来の生産システムでは、直接目視によって前記ライン上にあるワークの種類別の個数や各ワークの位置を把握しなければならず、その把握を正確に行うのが大変困難で、ミスも起こりやすいという問題があった。
【０００５】
また、品質チェック等の目的でワークをライン外に摘出した場合、生産順序が変わり、例えば、所定種類のエンジンがいつ完成するのかを把握するのが困難となり、特に比較的生産数の少ないエンジンについての把握はより困難となる。
【０００６】
この発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、ライン上の各種ワークの個数や製品の生産順序などを容易かつ正確に把握することができる生産システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明の生産システムは、ワークの搬送およびワークに対する組み付けを行って複数種の製品を連続的に生産するラインと、前記ワークに直接または間接的に設けられ、製品の種類に応じてワークに割り当てられた組み付け指示内容を含む生産データが書き込まれる記録媒体と、前記記録媒体から生産データを読み取る読み取り手段とを備え、各ワークに対する組み付け内容が、読み取り手段により各ワークの記録媒体から読み取った組み付け指示内容に応じて決定される生産システムであって、前記読み取り手段に読み取られた生産データがモニタ装置に入力され、このモニタ装置が、入力された生産データに基づいて、ライン上におけるワークの位置と、各ワークに対する組み付け指示内容の種類またはこの組み付け指示内容の種類に対応する製品の種類とを表示するように構成されていることを特徴としている（請求項１）。
【０００８】
また、前記モニタ装置が、ラインのレイアウトを表示するとともに、ライン中の任意のエリアを選択して、そのエリアに位置するワークの生産データを表示する手段を有していることが好ましい（請求項２）。
【０００９】
さらに、前記生産データに各ワークを認識するための認識番号が含まれ、前記モニタ装置が、認識番号からその認識番号に対応するワークの位置を検索する検索手段を備え、この検索手段によって検索した認識番号に対応するワークがライン上に存在する場合、その位置を表示するように構成されていてもよい（請求項３）。
【００１０】
また、前記ワークに対して所定の組み付けを行った際にその組み付けに関する結果をそのワークの記録媒体に書き込むための書き込み手段を備えていてもよい（請求項４）。
【００１１】
また、前記組み付け指示内容の種類に応じて組み付け指示番号が定められ、前記モニタ装置が、ワークに対する組み付け指示内容の種類またはこの組み付け指示内容の種類に対応する製品の種類として、前記組み付け指示番号を表示するように構成されていてもよい（請求項５）。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明では、ライン上の各種ワークの個数や製品の生産順序などを容易かつ正確に把握することができる生産システムが得られる。
【００１３】
請求項２に係る発明では、各エリアに位置するワークの生産データを簡単に調べることができ、各ワークの監視や各ワークに関する情報の閲覧が非常に容易となる。
【００１４】
請求項３に係る発明では、ワークの検索が非常に容易となり、また、例えば、ワークあるいはワークから製造された製品に不具合が発生したときに、同種のワークの製造連番を検索すれば、その検索結果を不具合原因の特定などに役立てることもできる。
【００１５】
請求項４に係る発明では、ワークに関する有用な情報を増やすことができ、その情報を活用することで、ラインの管理面などで向上を図ることができる。
【００１６】
請求項５に係る発明では、組み付け指示内容の種類を番号（組み付け指示番号）によって表記することにより、組み付け指示内容の種類の把握が極めて容易となり、モニタ装置を介してのラインの管理の簡素化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１〜図５は、この発明の一実施の形態を示す。図１に示すように、この実施の形態の生産システム１は、ワークＷの搬送およびワークＷに対する組み付けを行って複数種の製品（この実施の形態では車両用エンジン）を連続的に生産するライン２を備えている。
【００１８】
前記ライン２は、ワークＷを順次搬送する搬送コンベア（図示していない）およびワークＷを順次ライン２上のある位置から他の位置へと移載する移載装置からなる搬送手段と、前記搬送手段の搬送方向に沿って配置され、搬送手段により搬送されるワークＷに対して部品などの組み付けを行う手段としての複数の組み付け工程部とを備えている。そして、搬送手段により搬送されるワークＷに対して組み付け工程部により組み付け作業等の加工が行われて、所定の製品が生産される。
【００１９】
また、前記ライン２には、手直しや品質チェックなどのためにライン２から摘出したワークＷをライン２に戻すためのストックライン２ａが接続されている。このストックライン２ａは前記搬送手段を備えている。
【００２０】
一方、前記ワークＷには、製品の種類に応じてワークＷに割り当てられた組み付け指示内容を含む生産データが書き込まれる記録媒体３が直接または間接的に設けられている。すなわち、記録媒体３を前記ワークＷにおける作業の邪魔とならない位置に直接または適宜の部材を介して間接的に設けてもよく、また、前記ワークＷはパレット（図示していない）に載置された状態でライン２上を流れることから、前記パレットに記録媒体３を取り付け、これにより、記録媒体３をワークＷに間接的に設けるようにしてもよい。なお、前記記録媒体３は、ＩＣタグよりなる。
【００２１】
ここで、この実施の形態では、前記ライン２およびストックライン２ａを複数のステーションＳの集合とし、前記ステーションＳとして、前記搬送手段を構成する搬送ステーションと、前記組み付け工程部を構成する組み付けステーションと、搬送手段および組み付け工程部を構成する複合ステーションとの３種類が設けられている。また、この実施の形態では、ライン２を構成する計３９のステーションＳを、ライン２のスタート側から順に、第１ステーションＳ１〜第３９ステーションＳ３９と呼称し、ストックライン２ａを構成する計８のステーションＳを、ストックライン２ａのスタート側から順に、第４０ステーションＳ４０〜第４７ステーションＳ４７と呼称する。なお、第１ステーションＳ１から第４０ステーションＳ４７までの各ステーションＳの種類（換言すれば、ライン２およびストックライン２ａを構成するためのステーションＳの組み合わせ方）やステーションＳの配列の仕方などは適宜に設定することができ、その設定についての詳細な説明は省略する。
【００２２】
また、各ステーションＳには、前記記録媒体３から生産データを読み取る読み取り手段（図示していない）が設けられている。この読み取り手段は、ＩＣタグリーダ・ライタであり、記録媒体３との間でデータの送受信を行うためのアンテナ（図示していない）を備えている。そして、前記読み取り手段は、前記ワークＷに対して所定の組み付けを行った際にその組み付けに関する結果をそのワークＷの記録媒体３に書き込むための書き込み手段を兼ねている。
【００２３】
上記の構成からなるライン２では、ワークＷは第１ステーションＳ１から第３９ステーションＳ３９へと搬送され、この搬送される間のワークＷに対して組み付け工程部により適宜に組み付けされる。すなわち、ライン２を構成するステーションＳのうちの組み付けステーションでは、読み取り手段によりワークＷの記録媒体３から読み取った組み付け指示内容に基づいて、ワークＷに対して組み付け作業を行うか行わないかが個別に決定される。従って、ライン２における各ワークＷに対する組み付け内容は、各ワークＷの記録媒体３に書き込まれた組み付け指示内容に応じたものとなる。
【００２４】
また、ライン２の途中で摘出されたワークＷは、ストックライン２ａを経てライン２へと戻される。
【００２５】
そして、各ステーションＳの前記読み取り手段に読み取られた生産データはモニタ装置（例えばパソコン）４に入力され、このモニタ装置４は、入力された生産データに基づいて、図２に示すように、ライン２，２ａ上におけるワークＷの位置と、各ワークＷに対する組み付け指示内容の種類とをディスプレイに表示するように構成されている。
【００２６】
すなわち、前記組み付け指示内容の種類に応じて組み付け指示番号（図２には、１、２、３、１０、９９の４種の組み付け指示番号が示されている）が定められ、前記モニタ装置４は、ワークＷに対する組み付け指示内容の種類として、前記組み付け指示番号を表示するように構成されている。
【００２７】
また、前記モニタ装置４は、ライン２，２ａの全体のレイアウトを表示するとともに、ライン２，２ａ中の任意のエリア（この実施例ではステーションＳ）を選択して、そのエリアに位置するワークＷの生産データを表示する手段（例えば、マウス操作によるクリック）を有し、図２に示すレイアウト表示画面と、図３に示す各ワークＷの生産データの詳細を表示する生産データ表示画面とに切り換わるように構成されている。すなわち、図３は、図２において第１１ステーション１１Ｓを選択した場合のディスプレイ画面を示し、このディスプレイ画面には、ステーションＳの番号（１１）およびこのステーションＳが含まれる工程番号（１）とともに、第１１ステーション１１Ｓに位置するワークＷの生産データとして、組み付け指示番号と、各ワークＷを認識するための認識番号としての製造連番と、ライン２に受け入れられた日時（仕掛日時）と、製品型式とが表示されている。なお、前記工程番号は、ライン２に設けられた組み付け工程部（図示していない）に付された番号である。
【００２８】
さらに、上述したように、前記生産データには各ワークＷを認識するための認識番号としての製造連番が含まれ、モニタ装置４は、製造連番（認識番号）からその製造連番に対応するワークＷの位置を検索する検索手段を備えている。すなわち、図４に示すように、モニタ装置４は、製造連番を入力するための検索画面をディスプレイに表示することができ、この画面上で製造連番の欄５に検索対象のワークＷの製造連番を入力し、検索ボタン６をクリックすれば、この検索手段によって検索した製造連番に対応するワークＷがライン２，２ａ上に存在する場合、その位置が表示される。
【００２９】
また、所定の組み付けステーションＳでは、前記ワークＷに対して所定の組み付けを行った際にその組み付けに関する結果をそのワークＷの記録媒体３に書き込むように構成されている。図５には、所定の組み付けステーションＳにおいて、ナットをワークＷの所定部位に組み付ける際に、トルクセンサによって検知した各ナットランナーのトルク値と、各トルク値が正常値の範囲内にあるかどうかの判定結果とを記録媒体３に書き込み、前記生産データ表示画面に表示した例を示している。
【００３０】
上記の構成からなる生産システム１では、ストックライン２ａを含めたライン２上における仕掛かりから完成までの各ワークＷの状態・種類をモニタ装置４の画面上でモニタすることができ、ライン２，２ａの各ステーションＳに位置するワークＷの種類を特定することが容易となる。従って、例えば、組付異常や品質チェック等でライン２からワークＷを抜き取り、製品の生産順序が変わっても、各種ワークの個数や製品の生産順序を容易かつ正確に把握することができる。
【００３１】
また、前記生産システム１は、前記検索手段を備えているので、例えば、ワークＷあるいはワークＷから製造された製品に不具合が発生したときに、同種のワークＷの製造連番を検索すれば、その検索結果を不具合原因の特定などに役立てることができる。
【００３２】
さらに、生産データ表示画面に、所定の組み付けステーションＳにおいて行ったナットの組み付け時における各ナットランナーのトルク値を表示するようにしているので、各トルク値が正常であるかどうかを判断することができるだけでなく、ナットランナーの劣化度合いなども推測することができ、より有用な情報が得られることになる。
【００３３】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限られず、種々に変形して実施することができる。例えば、前記記録媒体３は、ＩＣタグに限られず、例えば、ＩＤカード、バーコードなどであってもよい。この場合、前記読み取り手段は、ＩＤカードリーダ・ライタや、バーコードリーダなどとなる。
【００３４】
また、モニタ装置４は、図２に示すように、各ワークＷに対する組み付け指示内容の種類を表示するのではなく、例えば、各ワークＷに対する組み付け指示内容の種類に対応する製品の種類などを表示してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の一実施の形態に係る生産システムの構成を概略的に示す説明図である。
【図２】モニタ装置のレイアウト表示画面の構成を概略的に示す説明図である。
【図３】モニタ装置の生産データ表示画面の構成を概略的に示す説明図である。
【図４】モニタ装置の検索画面の構成を概略的に示す説明図である。
【図５】モニタ装置の生産データ表示画面の構成を概略的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  生産システム
２  ライン
３  記録媒体
４  モニタ装置
Ｗ  ワーク
【図１】
2006011551.tif 000003
【図２】
2006011551.tif 000004
【図３】
2006011551.tif 000005
【図４】
2006011551.tif 000006
【図５】
2006011551.tif 000007