(57)【要約】  【課題】  巻締め部において蓋体の周縁部の缶胴体より外側の部位にシワが多く発生したとしても、シール材による気密性が充分確保できるような構造の缶体及びその製造方法を提供する。  【解決手段】  蓋体２０の周縁部２２を缶胴体１０のフランジ１２の形成された開放端部にシール材３０を挟み込んで巻締めることにより形成された巻締め部４０を有する缶体１００であって、巻締め部４０の缶胴体１０の内側面とそれに締め圧される蓋体２０の部分Ｅとの間の隙間Ｓにおけるシール材３０の満たされる領域Ｅ１がシール部材３０の満たされない領域Ｅ２より大きくなるようにする。【選択図】  図１３
2006321500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋体の周縁部を缶胴体のフランジの形成された開放端部にシール材を挟み込んで巻締めることにより形成された巻締め部を有する缶体であって、
前記巻締め部の前記缶胴体の内側面とそれに締め圧される蓋体の部分との間の隙間における前記シール材の満たされる領域が前記シール部材の満たされない領域より大きいことを特徴とする缶体。
【請求項２】
前記隙間に満遍なく前記シール材が満たされていることを特徴とする請求項１記載の缶体。
【請求項３】
前記巻締め部の前記缶胴体の外側面とそれに締め圧される蓋体の部分との間の隙間からの前記シール材のはみ出しがないことを特徴とする請求項１または２記載の缶体。
【請求項４】
蓋体の周縁部を缶胴体のフランジの形成された開放端部にシール材を挟み込んで巻締めることにより形成された巻締め部を有する缶体の製造方法であって、
前記蓋体の周縁部の内側面にシール材を塗布する第１工程と、
前記蓋体の周縁部を缶胴体の開放端部に巻締めて前記巻締め部を形成する第２工程とを有し、
前記第１工程は、前記第２工程にて形成される前記巻締め部の前記缶胴体の内側面とそれに締め圧される蓋体の部分との隙間における前記シール材の満たされる領域が前記シール部材の満たされない領域より大きくなるように前記シール材を塗布することを特徴とする缶体の製造方法。
【請求項５】
前記第１工程は、前記第２工程にて形成される前記巻締め部の前記隙間に満遍なく前記シール材が満たされるように前記シール材を塗布することを特徴とする請求項５記載の缶体の製造方法。
【請求項６】
更に、前記巻締め部が形成された後に、前記巻締め部を加熱して、前記巻締め部内のシール材を再流動化させる工程を有することを特徴とする請求項４または５記載の缶体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋体の周縁部を缶胴体のフランジの形成された開放端部に巻締めた構造となる缶体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、蓋体の周縁部を缶胴体のフランジの形成された開放端部に巻締めた構造となる缶体がある。この種の缶体では、蓋体と缶胴体との間の気密性を保持するために、缶胴体の開放端部に巻締められる蓋体の周縁部の内側面にシール材（コンパウンド）を塗布することが提案されている（例えば、特許文献１、２及び３参照）。
【０００３】
前記蓋体の周縁部の缶胴体の開放端部への巻締めは、一般に、図１４及び図１５に示すようになされる。なお、図１４は、巻締め前の蓋体の周縁部及び缶胴体のフランジの形成された開放端部を拡大して示す断面図であり、図１５は、前記蓋体の周縁部を缶胴体の開放端部に巻締めて形成される巻締め部の構造を拡大して示す断面図である。
【０００４】
図１４に示すように、缶胴体５０の開放端部には外方に突出するフランジ５２が形成されている。また、蓋体６０は、缶胴体５０の開放口を閉鎖する蓋本体６１及び蓋本体６１の外縁に続く周縁部６２にて構成される。蓋体６０の周縁部６２は、蓋本体６１に続く基部６２１、基部６２１に続くチャンネル部６２２及びチャンネル部６２２に続くリップ部６２３から構成され、それら基部６２１、チャンネル部６２２及びリップ部６２３によって蓋体６０の内方（図１４における下方向）に開口する溝が形成される。
【０００５】
まず、前述したような構造となる蓋体６０の周縁部６２の内側面にシール材（コンパウンド）７０が塗布される。このシール材７０は、周縁部６２（リップ部６２３）の先端近傍から基部６２１とチャンネル部６２２との境界部分まで略均一に塗布される。次いで、蓋本体６１が缶胴体５０の開放口を閉鎖するように缶胴体５０の開放端部に蓋体６０がセットされる。これにより、蓋体６０の周縁部６２の基部６２１とチャンネル部６２２との境界部分が缶胴体５０のフランジ５２の根元部分に対向した状態となる。そして、この状態で、蓋体６０の周縁部６２が、図１５に示すように、缶胴体５０の開放端部に巻締められ、缶胴体５０の開放端部と蓋体６０との接合部位に巻締め部８０が形成される。
【０００６】
このようにして缶胴体５０の開放端部に蓋体６０の周縁部６２が巻締め固定された構造となる缶体５００では、巻締めによりカールされた蓋体６０の周縁部６２と、同様にカールされた缶胴体５０の開放端部（フランジ５２に相当する部分）との間の隙間にシール材７０が充填された状態となる。これにより、缶体５００における缶胴体５０と蓋体６０との接合部位における気密性が保持される。
【特許文献１】特開昭５９−１５６４７０号公報
【特許文献２】特開昭６３−１５１８０３号公報
【特許文献３】特開２００１−２７８３２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来の缶体５００では、巻締め部８０から缶胴体５０の内側面に沿ってシール材７０がはみ出すことをなるべく避ける観点から、一般には、シール材７０は、図１４に示すように、一方側は蓋体６０の周縁部６２の先端近傍まで塗布されるものの他方側は周縁部６２の基部６２１とチャンネル部６２２との境界部分までしか塗布されていない。これにより、巻締め部８０におけるカールされた蓋体６０の周縁部６２の先端６２ｔまでシール材７０が充分に達する一方、巻締め部８０の缶胴体６０の内側面とそれに締め圧される蓋体６０の部分（周縁部６２の基部６２１の部分であって図１５の符号Ｅで示される）との間の隙間Ｓにおけるシール材７０の満たされる領域Ｅ１はシール材７０の満たされない領域Ｅ２より小さい。
【０００８】
このように主に巻締め部８０におけるカールされた蓋体６０の周縁部６２の先端６２ｔまで達するシール材７０にてその気密性を保持するようにした缶体５００では、次のような問題がある。
【０００９】
例えば、コーナ部の曲率半径の小さい角型形状の缶体では、缶胴体５０の開放端部に蓋体６０の周縁部６２を巻締めると、そのコーナ部においてカールされる蓋体６０の周縁部６２の缶胴体５０から外側の部位（チャンネル部６２２及びリップ部６２３に相当する部位：図１４参照）にシワが発生し易い。そのコーナ部の巻締め部８０において蓋体６０の周縁部６２の缶胴体５０より外側の部位にシワが多く発生すると、その部位でシール材７０が均一に充填され難くなる。このため、せっかくカールされた蓋体６０の周縁部６２の先端６２ｔまで達するように塗布されたシール材７０が有効に機能することなく外部にはみ出して、その気密性が低下してしまうおそれがある。
【００１０】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、巻締め部において蓋体の周縁部の缶胴体より外側の部位にシワが多く発生したとしても、シール材によって気密性を維持することのできる構造の缶体及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る缶体は、蓋体の周縁部を缶胴体のフランジの形成された開放端部にシール材を挟み込んで巻締めることにより形成された巻締め部を有する缶体であって、前記巻締め部の前記缶胴体の内側面とそれに締め圧される蓋体の部分との間の隙間における前記シール材の満たされる領域が前記シール部材の満たされない領域より大きい構成となる。
【００１２】
蓋体の周縁部を缶胴体の開放端部にシール材を挟み込んで巻締めることにより形成された巻締め部では、蓋体の周縁部の缶胴体より外側の部位にシワが多く発生したとしても、前記缶胴体の内側面に締め圧される蓋体の部分にはシワの発生がほとんどない。従って、前述したような構成により、前記巻締め部の前記缶胴体の内側面と当該内側面に締め圧されるシワのほとんど発生しない蓋体の部分との間の隙間のより大きな領域にシール材が満たされることになる。
【００１３】
また、本発明に係る缶体は、前記隙間に満遍なく前記シール材が満たされている構成とすることができる。
【００１４】
このような構成により、巻締め部の缶胴体の内側面と当該内側面に締め圧されるシワのほとんど発生しない蓋体の部分との間の隙間に満遍なくシール材が満たされるようになるので、缶胴体と蓋体との接合部位（巻締め部）での気密性を比較的高く維持することができるようになる。
【００１５】
また、本発明に係る缶体は、前記巻締め部の前記缶胴体の外側面とそれに締め圧される蓋体の部分との間の隙間からの前記シール材のはみ出しがない構成とすることができる。
【００１６】
前述したように巻締め部の缶胴体の内側面と当該内側面に締め圧されるシワのほとんど発生しない蓋体の部分との間の隙間のより大きな領域にシール材が満たされることから、巻締め部の前記缶胴体の外側面と締めによってシワの多く発生し得る蓋体の周縁部の前記缶胴体より外側の部位との間の隙間にはそこから外部に無駄にはみ出さない程度のシール材があれば、当該巻締め部での気密性を比較的高く維持することができるようになる。
【００１７】
本発明に係る缶体の製造方法は、蓋体の周縁部を缶胴体のフランジの形成された開放端部にシール材を挟み込んで巻締めることにより形成された巻締め部を有する缶体の製造方法であって、前記蓋体の周縁部の内側面にシール材を塗布する第１工程と、前記蓋体の周縁部を缶胴体の開放端部に巻締めて前記巻締め部を形成する第２工程とを有し、前記第１工程は、前記第２工程にて形成される前記巻締め部の前記缶胴体の内側面とそれに締め圧される蓋体の部分との隙間における前記シール材の満たされる領域が前記シール部材の満たされない領域より大きくなるように前記シール材を塗布する構成とすることができる。
【００１８】
このような構成により、前記巻締め部の前記缶胴体の内側面と当該内側面に締め圧されるシワのほとんど発生しない蓋体の部分との間の隙間のより大きな領域にシール材を満たすことができるようになる。
【００１９】
また、本発明に係る缶体の製造方法は、前記第１工程が、前記第２工程にて形成される前記巻締め部の前記隙間に満遍なく前記シール材が満たされるように前記シール材を塗布する構成とすることができる。
【００２０】
このような構成により、巻締め部の缶胴体の内側面と当該内側面に締め圧されるシワのほとんど発生しない蓋体の部分との間の隙間に満遍なくシール材を満たすことができるようになるので、缶胴体と蓋体との接合部位（巻締め部）での気密性をより高度に保持することができるようになる。
【００２１】
また、本発明に係る缶体の製造方法は、更に、前記巻締め部が形成された後に、前記巻締め部を加熱して、前記巻締め部内のシール材を再流動化させる工程を有する構成とすることができる。
【００２２】
このような構成により、蓋体の缶胴体より外側の部分に塗布されるシール材の量が比較的少ないものであっても、巻締め部においてシワの発生によって巻締めが緩い部分に再流動化されたシール材が流れ込むようになるので、巻締め部での気密性をより高度に保持できるようになる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る缶体及びその製造方法によれば、前記巻締め部の前記缶胴体の内側面と当該内側面に締め圧されるシワのほとんど発生しない蓋体の部分との間の隙間のより大きな領域にシール材が満たされることになるので、巻締め部において蓋体の周縁部の缶胴体より外側の部位にシワが多く発生したとしても、シール材によって気密性を維持することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００２５】
本発明の実施の一形態に係る缶体の外観が図１に示される。この缶体１００は、角型形状の缶体であって、例えば、車載用のコンデンサ容器である。角型形状のコンデンサ容器を複数車両に積載する場合、その積載面積をできるだけ小さくするために、その各コーナ部Ｃの曲率半径はできるだけ小さくなるように設定される。例えば、各辺の長さが５０mm程度の角型形状のコンデンサ容器（缶体）で、各コーナ部Ｃの半径Ｒは１０ｍｍ以下に、更に具体的には、５ｍｍ程度に設定されている。
【００２６】
図１において、この缶体１００（コンデンサ容器）は、ビード１５の形成された缶胴体１０、天蓋２０ａ及び底蓋２０ｂを有している。天蓋２０ａの周縁部を缶胴体１０の一方の開放端部にシール材（図示されず）を挟み込んで巻締めることにより巻締め部４０ａが形成され、底蓋２０ｂの周縁部を缶胴体１０の他方の開放端部にシール材（図示されず）を挟み込んで巻締めることにより巻締め部４０ｂが形成されている。天蓋２０ａの略中央部位には、電極支持部２５が設けられ、電極支持部２５から各電極（図示略）が突出する。
【００２７】
前述したような缶体１００（コンデンサ容器）は、図２乃至図１０に示す手順にしたがって製造される。なお、図２乃至図１０の各図において、（ａ）は製造品の平面図であり、（ｂ）はその縦断面図である。
【００２８】
まず、カッピング工程において、素材金属板に対して絞り加工が施されることによって、図２（ａ）、（ｂ）に示すような丸形状の第１カップ１０（１）が形成される。再絞り工程において、前記カッピング工程で得られた第１カップ１０（１）に対して再度絞り加工が施されて、図３（ａ）、（ｂ）に示すようにその径及び深さが更に調整された第２カップ１０（２）が形成される。トリム工程において、前記再絞り工程で得られた第２カップ１０（２）の上端部と下端部とを切り落とすことにより、図４（ａ）、（ｂ）に示すような円筒体１０（３）が形成される。そして、リフォーム工程において、前記トリム工程で得られた円筒体１０（３）が金型によってリフォームされ、図５（ａ）、（ｂ）に示すような缶胴体１０の原形となる第１角筒体１０（４）が形成される。
【００２９】
次いで、ネック成型工程において、前記リフォーム工程で得られた第１角筒体１０（４）の上下開放端部のそれぞれを絞ることにより、図６（ａ）、（ｂ）に示すように両端が絞りネック部となる第２角筒体１０（５）が形成される。ビード成型工程において、前記ネック成型工程にて得られた第２角筒体１０（５）の各側面に対して凹凸加工がなされ、図７（ａ）、（ｂ）に示すようなビード１５付きの第３角筒体１０（６）が形成される。そして、フランジ成型工程において、前記ビード成型工程にて得られた第３角筒体１０（６）の各開放端部（ネック部）を外方に押出すことにより、図８（ａ）、（ｂ）に示すように各開放端部にフランジ１２ａ、１２ｂが形成される。これにより、各側面にビード１５が形成されると共に各開放端部にフランジ１２ａ、１２ｂが形成された角型形状の缶胴体１０が完成する。
【００３０】
次に、底蓋巻締め工程において、底蓋２０ｂの周縁部を缶胴体１０のフランジ１２ｂの形成された開放端部にシール材を挟み込んで巻締めることにより（巻締め機による）、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、底蓋２０ｂが缶胴体１０の一方の開放端部に接合され、その接合部位に巻締め部４０ｂが形成される。更に、天蓋巻締め工程において、天蓋２０ａの周縁部を缶胴体１０のフランジ１２ａの形成された開放端部にシール材を挟み込んで巻締めることにより（巻締め機による）、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、天蓋２０ａが缶胴体１０の他方の開放端部に接合され、その接合部位に巻締め部４０ａが形成される。
【００３１】
前述したような手順により、図１に示すような外観構造となる缶体１００（コンデンサ容器）が完成する。
【００３２】
更に、前述した天蓋２０ａ及び底蓋２０ｂの詳細な構造、缶胴体１０の開放端部の詳細な構造、底蓋巻締め工程（図９（ａ）、（ｂ）参照）及び天蓋巻締め工程（図１０（ａ）、）（ｂ））の詳細について図１１及び図１２を参照して説明する。前記底蓋巻締め工程と前記天蓋巻締め工程とは、同じ手順にてなされるので、図１１及び図１２において、天蓋２０ａ及び底蓋２０ｂが蓋体２０として代表的に示され、フランジ１２ａ、１２ｂがフランジ１２として代表的に示され、更に、天蓋２０ａと缶胴体１０との接合部位に形成される巻締め部４０ａ及び底蓋２０ｂと缶胴体１０との接合部位に形成される巻締め部４０ｂが巻締め部４０として代表的に示されている。なお、図１１は、巻締め前の蓋体の周縁部及び缶胴体のフランジの形成された開放端部を拡大して示す断面図であり、図１２は、前記蓋体の周縁部を缶胴体の開放端部に巻締めて形成される巻締め部の構造を拡大して示す断面図である。
【００３３】
図１１に示すように、缶胴体１０の開放端部には外方に突出するフランジ１２が形成されており、蓋体２０は、缶胴体１０の開放口を閉鎖する蓋本体２１及び蓋本体２１の外縁に続く周縁部２２にて構成される。蓋体２０の周縁部２２は、蓋本体２１に続く基部２２１、基部２２１に続くチャンネル部２２２及びチャンネル部２２２に続くリップ部２２３から構成され、それら基部２２１、チャンネル部２２２及びリップ部２２３によって蓋体２０の内方（図１１における下方向）に開口する溝が形成される。
【００３４】
蓋体２０（底蓋、天蓋）の巻締めは、次の２工程にてなされる。
まず、第１工程では、前述したような構造となる蓋体２０の周縁部２２の内側面にシール材（コンパウンド）が塗布される。このシール材３０は、蓋体２０の周縁部２２におけるチャンネル部２２２の略中央部から基部２２１と蓋本体２１との境界部近傍まで略均一に塗布される。即ち、従来の場合（図１４参照）に比べて、シール材３０は、蓋体２０の周縁部２２のより内方向（図１１における右方向）に寄った位置に塗布される。そして、蓋本体２１が缶胴体１０の開放口を閉鎖するように缶胴体１０の開放端部に蓋体２０がセットされる。これにより、蓋体２０の周縁部２２の基部２２１とチャンネル部２２２との境界部分が缶胴体１０のフランジ１２の根元部分に対向した状態となる。
【００３５】
次に第２工程では、前記状態で（図１１参照）、蓋体２０の周縁部２２が、図１２に示すように缶胴体１０の開放端部に巻締められ（二重巻締め）、缶胴体１０の開放端部と蓋体２０との接合部位に巻締め部４０が形成される。
【００３６】
このようにして缶胴体１０の開放端部に蓋体２０の周縁部２２が巻締められて缶胴体１０と蓋体２０との接合部位に巻締め部４０の形成された缶体１００では、巻締め部４０において、巻締めによりカールされた蓋体２０の周縁部２２と、同様にカールされた缶胴体１０の開放端部（フランジ１２に相当する部分）との間にシール材３０が挟み込まれた状態となる。そして、シール材３０は、図１１に示すように、蓋体２０の周縁部２２におけるチャンネル部２２２の略中央部から基部２２１と蓋本体２１との境界部近傍まで塗布されていることから、巻締め部４０における缶胴体１０の外面に沿ってシール材３０がはみ出すことなく、缶胴体１０の内側面とそれに締め圧される蓋体２０の部分（周縁部２２の基部２２１の部分であって図１２において符号Ｅで示される部分）との間の隙間Ｓには満遍なくシール材３０が満たされる。
【００３７】
特に、缶体１００の曲率半径の小さい各コーナ部Ｃ（図１参照）の巻締め部４０では、蓋体２０の周縁部２２の缶胴体１０より外側の部位にシワが多く発生し得るが、缶胴体１０の内側面に締め圧される蓋体２０の部分にはシワがほとんど発生しない。前述した構造の缶体１００において、蓋体２０の周縁部２２の缶胴体１０より外側の部位にシワが多く発生したとしても、巻締め部４０の缶胴体１０の内側面と当該内側面に締め圧されるシワのほとんど発生しない蓋体２０の部分（周縁部２２の基部２２１の部分であって図１２において符号Ｅで示される部分）との間の隙間Ｓに満遍なくシール材３０が満たされるので、巻締め部４０における気密性を比較的高く維持することができる。
【００３８】
前述したシール材３０として、例えば、水系の一液タイプの合成樹脂製のシーリングコンパウンドを用いることができる。この場合、図１１に示すように蓋体２０の周縁部２２におけるチャンネル部２２２の略中央部から基部２２１と蓋本体２１との境界部近傍まで塗布されたシール材３０を約９０℃で約１０分、予備乾燥してその水分を揮発させることにより、蓋体２０の周縁部２２の前述した部位にシール材皮膜が形成される。そして、このシール材皮膜は、蓋体２０の周縁部２２が図１２に示すように缶胴体１０の開放端部に巻締められる際の締め圧に耐え得る強度を有する。
【００３９】
図１２に示すような巻締め部４０が形成された後、約１６０℃にて再度加熱することにより、前記シール材皮膜（シール材３０）が溶融して流動化するようになる。このように再流動化したシール材３０は、巻締め部４０におけるシワの発生等によって締め圧が緩い部分に流れ込む。
【００４０】
図１に示すような角形状の缶体１００の場合、円筒形状の缶体と異なり巻締め部４０の周方向の締め圧は均一ではなく、直線部とコーナ部Ｃでは締め圧が異なる。また、コーナ部でのシワの発生は締め圧の不均一性を助長するものと考えられる。シール材３０を加熱して再流動化させることにより、締め圧が緩く密封性の劣る部分にシール材３０が流れ込むことで角形状の缶体１００における巻締め部４０の全周にわたって気密性を更に確実なものとすることができる。
【００４１】
更に、シール材３０は、加熱することによりそれを構成するプレポリマーが反応し、高分子量化、三次元網目化してより高い弾性を帯びるようになると共に、蓋体２０の表面及び缶胴体１０の表面とも反応してこれら表面に接着される。これによっても巻締め部４０での気密性が更に確実に保持できるようになる。
【００４２】
なお、前述したようなシール材３０の再流動化によってシール材３０は、巻締め部４０内においてどの位置まで達しているかは必ずしも明確ではないが、図１１に示すような位置にシール材３０を塗布した場合、巻締め部４０から缶胴体１０の外面に沿ってシール材３０がはみ出すことはない。
【００４３】
なお、従来のように蓋体６０の周縁部６２の先端近傍までにシール材７０を塗布し（図１４参照）、その周縁部６２を缶胴体５０の開放端部に巻締めることにより巻締め部８０（図１５参照）を形成した後にシール材７０を再流動化させた場合、シール材７０は、シワのあるコーナ部に向けて一気に流れ込み、更に、そのシワから巻締め部８０の外部に向けてはみ出すようになる。このため、巻締め部８０では、シール材７０に対して密封に有効な締め圧が発生し難く、また、失われ易い。このため、巻締め部８０での確実な気密性を得ることが難しい。
【００４４】
前述した本発明の実施の形態では、巻締め部４０の缶胴体１０の内側面とそれに締め圧される蓋体２０の部分（周縁部２２の基部２２１の部分であって図１２において符号Ｅで示される部分）との間の隙間Ｓには満遍なくシール材３０が満たされるものであったが、本発明はこれに限定されない。図１３に示すように、巻締め部４０の缶胴体１０の内側面とそれに締め圧される蓋体２０の部分（図１３における符号Ｅで示される部分）との間の隙間Ｓにおけるシール材３０の満たされる領域Ｅ１がシール材３０の満たされない領域Ｅ２より大きければよい。この場合であっても、巻締め部４０の缶胴体１０の内側面とシワのほとんど発生しない当該内側面に締め圧される蓋体２０の部分との間の隙間Ｓのより大きな領域Ｅ１にシール材３０を満たすことができるので、巻締め部４０における気密性を維持することができるようになる。
【００４５】
ただし、前記隙間Ｓにおけるシール材３０の満たされる領域Ｅ１がより大きいほど、気密性を維持するうえで好ましい。図１２に示すようにシール材３０が満遍なく満たされている場合（領域Ｅ２がゼロの場合）は更に好ましい。
【００４６】
更に、前述した本発明の実施の形態では、シール材３０が、蓋体２０の周縁部２２におけるチャンネル部２２２の略中央部から基部２２１と蓋本体２１との境界部近傍まで略均一に塗布されるものであったが、蓋体２０の周縁部２２におけるリップ部２２３の先端近傍から基部２２１と蓋本体２１との境界部近傍までシール材３０を塗布するようにしてもよい。この場合、蓋体２０の周縁部２２を缶胴体１０の開放端部に巻締めた際に、その巻締め部４０において蓋体２０の周縁部２２の缶胴体１０より外側の部位にシワが多く発生して、その部分のシール材３０が有効に機能することなく外部にはみ出す可能性はあるが、従来の場合（図１５参照）と異なり、缶胴体１０の内側面と当該内側面に締め圧されるシワのほとんど発生しない蓋体２０の部分（周縁部２２の基部２２１の部分であって図１２において符号Ｅで示される部分）との間の隙間Ｓにより多くのシール材３０が満たされるので、巻締め部４０における気密性を維持することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上のように、本発明に係る缶体及びその製造方法は、巻締め部において蓋体の周縁部の缶胴体より外側の部位にシワが多く発生したとしても、シール材によって気密性を維持することのできるという効果を有し、蓋体の周縁部を缶胴体のフランジの形成された開放端部に巻締めた構造となる缶体及びその製造方法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の一形態に係る缶体の外観を示す斜視図である。
【図２】カッピング工程にて得られる製造品を示す平面図（ａ）及び縦断面図（ｂ）である。
【図３】再絞り工程にて得られる製造品を示す平面図（ａ）及び縦断面図（ｂ）である。
【図４】トリム工程において得られる製造品を示す平面図（ａ）及び縦断面図（ｂ）である。
【図５】リフォーム工程において得られる製造品（缶胴体の原形）を示す平面図（ａ）及び縦断面図である。
【図６】ネック成型工程において得られる製造品を示す平面図（ａ）及び縦断面図（ｂ）である。
【図７】ビード成型工程において得られる製造品を示す平面図（ａ）及び縦断面図（ｂ）である。
【図８】フランジ成型工程において得られる製造品（缶胴体）を示す平面図（ａ）及び縦断面図（ｂ）である。
【図９】底蓋巻締め工程において得られる製造品を示す平面図（ａ）及び縦断面図（ｂ）である。
【図１０】天蓋巻締め工程において得られる製造品（缶体）を示す平面図（ａ）及び縦断面図（ｂ）である。
【図１１】巻締め前の蓋体の周縁部及び缶胴体のフランジの形成された開放端部を拡大して示す断面図である。
【図１２】蓋体の周縁部を缶胴体の開放端部に巻締めて形成される巻締め部の構造を拡大して示す断面図である。
【図１３】蓋体の週縁部を缶胴体の開放端部に巻締めて形成される巻締め部の他の構造例を拡大して示す断面図である。
【図１４】従来の缶体における巻締め前の蓋体の周縁部及び缶胴体のフランジの形成された開放端部を拡大して示す断面図である。
【図１５】従来の缶体において蓋体の周縁部を缶胴体の開放端部に巻締めて形成される巻締め部の構造を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０  缶胴体
１２、１２ａ、１２ｂ  フランジ
１５  ビード
２０  蓋体
２０ａ  天蓋
２０ｂ  底蓋
２１  蓋本体
２２  周縁部
３０  シール材（コンパウンド）
４０  巻締め部
１００  缶体
２２１  基部
２２２  チャンネル部
２２３  リップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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