(57)【要約】【課題】本発明は、カップ麺などの即席食品を食する場合、蓋材を開封し、熱湯を注ぎ、再封して、蒸らし調理を行なうが、その際、デッドホールド性のない蓋材でも容易に再封状態を保持できる再封状態保持機能付き蓋材を提供することを目的とする。【解決手段】容器本体（Ｂ）の開口部とほぼ同じ外形を有し、外周縁（１）に開封用プルタブ（２）を設けた再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）であって、表基材層（２０）と、プラスチックフィルム層（５０）が積層された積層体からなり、前記蓋材（Ａ）の容器本体（Ｂ）のフランジ部（５）と熱融着する周縁部を除いた裏面部に、開封方向に直交する方向に延びる１列または複数列の再封状態保持機能形成用のハーフカット線（３）が、該プラスチックフィルム層（５０）内面側から該表基材層（２０）に至る範囲で設けられていることを特徴とする再封状態保持機能付き蓋材である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の開口部とほぼ同じ外形を有し、外周縁に開封用プルタブを設けた再封状態保持機能付き蓋材であって、表基材層と、プラスチックフィルム層が積層された積層体からなり、前記蓋材の容器本体のフランジ部と熱融着する周縁部を除いた裏面部に、開封方向に直交する方向に延びる１列または複数列の再封状態保持機能形成用のハーフカット線が、該プラスチックフィルム層内面側から該表基材層に至る範囲で設けられていることを特徴とする再封状態保持機能付き蓋材。
【請求項２】
容器本体の開口部とほぼ同じ外形を有し、外周縁に開封用プルタブを設けた再封状態保持機能付き蓋材であって、外蓋の表基材層と、内蓋のプラスチックフィルム層とが積層され、前記表基材層とプラスチックフィルム層との層間には、剥離剤の塗布された剥離領域と該剥離領域内に配置された剥離剤の塗布されていない非剥離領域と、前記剥離領域に隣接して配置された他の非剥離領域とに区画され、前記剥離領域内にある非剥離領域内には、湯切り孔形成用のハーフカット線が、該プラスチックフィルム層内面側から該表基材層に至る範囲で形成され、さらに前記剥離領域と前記他の非剥離領域とを区画する再封状態保持機能形成用のハーフカット線が、該プラスチックフィルム層内面側から該表基材層に至る範囲で設けられていることを特徴とする再封状態保持機能付き蓋材。
【請求項３】
前記ハーフカット線が、連続する線状のハーフカット線もしくはミシン目状の断続的なハーフカット線のいずれかからなることを特徴とする請求項１又は２記載の再封状態保持機能付き蓋材。
【請求項４】
前記表基材層が、紙層単体または少なくとも該紙層の片面に保護フィルム層が積層された積層体からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の再封状態保持機能付き蓋材。
【請求項５】
前記プラスチックフィルム層が、中間基材層と、シーラント層とを積層した積層体からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の再封状態保持機能付き蓋材。
【請求項６】
前記中間基材層が、熱可塑性樹脂層とバリアフィルム層とを積層した積層体からなることを特徴とする請求項５記載の再封状態保持機能付き蓋材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カップ麺など即席食品の密封包装に使用する成形容器の蓋材に関するものであり、さらに詳しくは、カップ麺などの即席食品を食する場合、蓋材を開封し、熱湯を注ぎ、再封して、蒸らし調理を行なうが、その際、デッドホールド性のない蓋材でも容易に再封状態を保持できる再封状態保持機能付き蓋材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品包装分野において、特に熱湯を加えて食する状態にするカップ麺などの即席食品を収納する成形容器として、カップ状、あるいはどんぶり状の形状で、紙にポリエチレン樹脂（ＰＥ）をエキストルーダーでラミネートした積層材料による成形容器、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）成形容器、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）成形容器、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）シートとポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）シートとをラミネートした積層材料による成形容器などが使用されている。
【０００３】
一方、前記容器の蓋材は、カップ麺などの即席食品を食する場合、先ず該容器から蓋材の一部分を剥がし、その開口部から、一旦、液体スープの素や具の入った袋を取り出した後、中身だけを再度該容器内に戻した後、熱湯を注ぎ、開封した蓋材を該容器の開口部に再封して、蒸らし調理を行なうので、容易に開封及び再封可能な機能が必要であり、一般的に紙基材を主体として、デッドホールド性（成形保持性）の優れたアルミニウム箔などを積層した積層体が使用されている。
【０００４】
例えば、従来の蓋材は紙層を主体とした基材層上面に絵柄印刷インキ層を設け、同じく該基材層下面に熱可塑性樹脂層、アルミニウム箔層、イージーピールシーラント層を順次に積層してなる積層材料により形成されている。
【０００５】
前記紙層は、木材などの植物原料を化学的または機械的に処理してセルロースを取り出した状態のパルプで製造した晒クラフト紙、純白ロール紙、上質紙、アート紙、コート紙などを使用している。
【０００６】
前記熱可塑性樹脂層は、主に低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）が使用され、該樹脂を熱溶融した後、エキストルーダ（押出機）によって押し出され、紙層を主体とした基材層とバリア層であるアルミニウム箔層とを積層するための接着剤の役割をしている。
【０００７】
前記アルミニウム箔層は、厚みが７μ以上のアルミニウム箔が使用されるが、防湿性、ガスバリア性、保香性、遮光性に優れ、更にデッドホールド性が良いので蓋材に多く使用されている。
【０００８】
以上のように、アルミニウム箔を含んだ積層材料から作製される蓋材は、ガスバリア性などの物性が優れているので密封包装に適し、さらにデッドホールド性があるので開封した蓋材を再封状態に保持する機能を求められる用途には最適な蓋材である。
【０００９】
しかしながら、近年アルミニウム箔を積層した積層体からなる蓋材は、さまざまな問題が指摘されている。
【００１０】
例えば、使用後の廃棄処分において焼却処理を行うと、そのアルミニウム箔が残査として残ってしまう問題や、焼却炉を傷めてしまう恐れがある問題など、いわゆる廃棄処分にともなう問題が発生している。
【００１１】
また、資源再利用の要請から、蓋材を使用後に回収し、材料別に分別し再利用することが要望されているが、上記のようなアルミニウム箔を使用した積層材料では、紙基材、アルミニウム箔、樹脂フィルムなどの各材料をそれぞれに分別回収することが著しく困難であり、再利用を図ることは実質的には不可能である。
【００１２】
更に、食品包装後の衛生安全面から行う金属等の異物の混入を確認する金属探知器の使用が不可能であり、衛生安全面も良くない。
【００１３】
そこで、これらの問題点を解決するために、紙を主体として、各種のプラスチックフィルムを組み合わせた積層体からなる蓋材が検討されている。
【００１４】
すなわち、アルミニウム箔を含まなくても、ガスバリア性などの物性が優れ、開封後のデッドホールド性がある積層体の検討である。
【００１５】
ガスバリア性などの物性は、プラスチックフィルムに無機酸化物などを蒸着した積層体を使用すれば、アルミニウム箔に匹敵する優れたものはあるが、基本的に剛性があり、開封後のデッドホールド性を有するものはなく、特にデッドホールド性に優れたプラスチックフィルムがなく、素材面でアルミニウム箔を代替する蓋材を得る可能性が少ないために蓋材の構造面の改良が検討されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
前述のように、アルミニウム箔を代替する蓋材を得るために、例えば、プラスチックフィルムを組み合わせた積層体を使用して、蓋材の開封用プルタブ部分に切れ目加工を施し、再封した際、容器本体のフランジ部の端に引っ掛ける構造の蓋材が検討されている。
【００１７】
しかしながらこの場合は、紙とプラスチックフィルムからなる積層体の剛度による反発が大きく、引っ掛けることが容易ではない。
【００１８】
また、蓋材の開封用プルタブ部分の切れ目が、最外層から最内層まで全貫通加工であるので、蓋材に加工した切れ目の位置が、容器本体のフランジ内側に誤って加工した場合には、密閉性が損なわれ内容物の保存性に問題が発生する。このように、蓋材の構造面でも完全なものはなく、アルミニウム箔を代替する積層体による再封状態保持機能付き蓋材が実用化されていないのが現状である。
【００１９】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決しようとするものであり、カップ麺などの即席食品を食する場合、蓋材を開封し、熱湯を注ぎ、再封して、蒸らし調理を行なうが、その際、デッドホールド性のない蓋材でも容易に再封状態を保持できる再封状態保持機能付き蓋材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、上記の課題を解決するために成されたものであり、本発明の請求項１に係る発明は、容器本体（Ｂ）の開口部とほぼ同じ外形を有し、外周縁（１）に開封用プルタブ（２）を設けた再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）であって、表基材層（２０）と、プラスチックフィルム層（５０）が積層された積層体からなり、前記蓋材（Ａ）の容器本体（Ｂ）のフランジ部（５）と熱融着する周縁部を除いた裏面部に、開封方向に直交する方向に延びる１列または複数列の再封状態保持機能形成用のハーフカット線（３）が、該プラスチックフィルム層（５０）内面側から該表基材層（２０）に至る範囲で設けられていることを特徴とする再封状態保持機能付き蓋材である。
【００２１】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載の再封状態保持機能付き蓋材において、容器本体（Ｂ）の開口部とほぼ同じ外形を有し、外周縁（１）に開封用プルタブ（２）を設けた再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）であって、外蓋の表基材層（２０）と、内蓋のプラスチックフィルム層（５０）とが積層され、前記表基材層（２０）とプラスチックフィルム層（５０）との層間には、剥離剤の塗布された剥離領域（Ｃ）と該剥離領域（Ｃ）内に配置された剥離剤の塗布されていない非剥離領域（Ｄ）と、前記剥離領域（Ｃ）に隣接して配置された他の非剥離領域（Ｅ）とに区画され、前記剥離領域（Ｃ）内にある非剥離領域（Ｄ）内には、湯切り孔形成用のハーフカット線（４）が、該プラスチックフィルム層（５０）内面側から該表基材層（２０）に至る範囲で形成され、さらに前記剥離領域（Ｃ）と前記他の非剥離領域（Ｅ）とを区画する再封状態保持機能形成用のハーフカット線（３）が、該プラスチックフィルム層（５０）内面側から該表基材層（２０）に至る範囲で設けられていることを特徴とする再封状態保持機能付き蓋材である。
【００２２】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の再封状態保持機能付き蓋材において、前記ハーフカット線（３、４）が、連続する線状のハーフカット線もしくはミシン目状の断続的なハーフカット線のいずれかからなることを特徴とする再封状態保持機能付き蓋材である。
【００２３】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載の再封状態保持機能付き蓋材において、前記表基材層（２０）が、紙層（１１）単体または少なくとも該紙層（１１）の片面に保護フィルム層（１０）が積層された積層体からなることを特徴とする再封状態保持機能付き蓋材である。
【００２４】
本発明の請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれか１項記載の再封状態保持機能付き蓋材において、前記プラスチックフィルム層（５０）が、中間基材層（３０）と、シーラント層（４０）とを積層した積層体からなることを特徴とする再封状態保持機能付き蓋材である。
【００２５】
本発明の請求項６に係る発明は、請求項５記載の再封状態保持機能付き蓋材において、前記中間基材層（３０）が、熱可塑性樹脂層（１２）とバリアフィルム層（１３）とを積層した積層体からなることを特徴とする再封状態保持機能付き蓋材である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の再封状態保持機能付き蓋材は、容器本体の開口部とほぼ同じ外形を有し、外周縁に開封用プルタブを設けた再封状態保持機能付き蓋材であって、表基材層と、プラスチックフィルム層が積層された積層体からなり、前記蓋材の容器本体のフランジ部と熱融着する周縁部を除いた裏面部に、開封方向に直交する方向に延びる１列または複数列の再封状態保持機能形成用のハーフカット線が、該プラスチックフィルム層内面側から該表基材層に至る範囲で設けられていることにより、カップ麺などの即席食品を食する場合、蓋材を開封し、熱湯を注ぎ、再封して、蒸らし調理を行なうが、その際、デッドホールド性のない蓋材でも、お湯の蒸気（水分）がハーフカット部分から紙に浸透して、紙の繊維が柔らかくなり、容易に再封状態を保持できるようになる。
【００２７】
また、別の該蓋材は、容器本体の開口部とほぼ同じ外形を有し、外周縁に開封用プルタブを設けた再封状態保持機能付き蓋材であって、外蓋の表基材層と、内蓋のプラスチックフィルム層とが積層され、前記表基材層とプラスチックフィルム層との層間には、剥離剤の塗布された剥離領域と該剥離領域内に配置された剥離剤の塗布されていない非剥離領域と、前記剥離領域に隣接して配置された他の非剥離領域とに区画され、前記剥離領域内にある非剥離領域内には、湯切り孔形成用のハーフカット線が、該プラスチックフィルム層
内面側から該表基材層に至る範囲で形成され、さらに前記剥離領域と前記他の非剥離領域とを区画する再封状態保持機能形成用のハーフカット線が、該プラスチックフィルム層内面側から該表基材層に至る範囲で設けられていることにより、カップ麺などの即席食品を食する場合、蓋材を開封し、熱湯を注ぎ、再封して、蒸らし調理を行なうが、その際、デッドホールド性のない蓋材でも、お湯の蒸気（水分）がハーフカット線部分から紙に浸透して、紙の繊維が柔らかくなり、容易に再封状態を保持できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明の実施の形態を図１〜図７に基づいて詳細に説明する。
【００２９】
図１は本発明に係る再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）の１実施例を示す平面図であり、図２は本発明に係る再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）のその他の実施例を示す平面図であり、図３は本発明に係る再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）のまたその他の実施例を示す平面図であり、図４は図１のＸ−Ｘ線側断面図であり、図５は本発明に係る再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）を容器本体（Ｂ）から開封し、ハーフカット線（３）を介して、折り曲げた状態の１実施例を示す斜視図であり、図６は本発明に係る再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）を容器本体（Ｂ）から開封し、ハーフカット線（３）を介して、折り曲げた際、お湯の蒸気（水分）（Ｖ）がハーフカット線（３）部分から表基材層（２０）に浸透して、再封を容易にする状態を示す模式説明図であり、図７は図３のＹ−Ｙ線側断面図である。
【００３０】
本発明の１実施例の再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）は、図１に示すように、容器本体（Ｂ）の開口部とほぼ同じ外形を有し、外周縁に開封用プルタブ（２）を設けた再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）であって、表基材層（２０）と、プラスチックフィルム層（５０）が積層された積層体からなり、前記蓋材（Ａ）の容器本体（Ｂ）のフランジ部（５）と熱融着する周縁部を除いた裏面部に、開封方向に直交する方向に延びる１列の再封状態保持機能形成用のハーフカット線（３）が、図４に示すように、該プラスチックフィルム層（５０）内面側から該表基材層（２０）に至る範囲で設けられている。
【００３１】
また、本発明のその他の実施例の再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）は、図２に示すように、容器本体（Ｂ）の開口部とほぼ同じ外形を有し、外周縁に開封用プルタブ（２）を設けた再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）であって、表基材層（２０）と、プラスチックフィルム層（５０）が積層された積層体からなり、前記蓋材（Ａ）の容器本体（２０）のフランジ部（５）と熱融着する周縁部を除いた裏面部に、開封方向に直交する方向に延びる複数列のハーフカット線（３）が、該プラスチックフィルム層（５０）内面側から該表基材層（２０）に至る範囲で設けられている。
【００３２】
さらに、本発明のまたその他の実施例の再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）は、図３に示すように、容器本体（Ｂ）の開口部とほぼ同じ外形を有し、外周縁（１）に開封用プルタブ（２）を設けた再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）であって、外蓋の表基材層（２０）と、内蓋のプラスチックフィルム層（５０）とが積層され、前記表基材層（２０）とプラスチックフィルム層（５０）との層間には、剥離剤層（１４）が設けられた剥離領域（Ｃ）と該剥離領域（Ｃ）内に配置された剥離剤層（１４）が設けられていない非剥離領域（Ｄ）と、前記剥離領域（Ｃ）に隣接して配置された剥離剤層（１４）が設けられていない他の非剥離領域（Ｅ）とに区画され、前記剥離領域（Ｃ）内にある非剥離領域（Ｄ）内には、湯切り孔形成用のハーフカット線（４）が、図７に示すように、該プラスチックフィルム層（５０）内面側から該表基材層（２０）に至る範囲で形成され、さらに前記剥離領域（Ｃ）と前記他の非剥離領域（Ｅ）とを区画する再封状態保持機能形成用のハーフカット線（３）が、同様に、該プラスチックフィルム層（５０）内面側から該表基材層（２０）に至る範囲で設けられている。
【００３３】
次に、図４に示すように、前記表基材層（２０）が、紙層（１１）単体または少なくとも該紙層（１１）の片面に保護フィルム層（１０）が積層された積層体から構成されている。
【００３４】
また、前記プラスチックフィルム層（５０）が、中間基材層（３０）と、シーラント層（４０）とを積層した積層体から構成されている。
【００３５】
さらに、前記中間基材層（３０）が、熱可塑性樹脂層（１２）とバリアフィルム層（１３）とを積層した積層体から構成されている。
【００３６】
尚、前記ハーフカット線（３、４）が、連続する線状のハーフカット線もしくはミシン目状の断続的なハーフカット線のいずれであってもよい。
【００３７】
また、該ハーフカット線（３、４）の深さは、プラスチックフィルム層（５０）内面側から、該表基材層（２０）を構成する紙層（１１）の厚さの範囲内に留めることが好ましく、蓋材（Ａ）のバリア性を考慮して紙層（１１）の下層程度までがより好ましい。
【００３８】
次に、該ハーフカット線（３、４）を施す方法は、例えば、厚いベニヤ合板、或いは合成樹脂板を所定の形に切断するためにレーザー光線を使用する切断装置や糸鋸などで溝部を設け、その溝部に切れ刃或いはミシン刃を組み込み、それらの両側にスポンジゴムを貼り付けた雄型からなる平板の打ち抜き型を使用するか、あるいはロータリーダイカッターを使用してもよい。
【００３９】
次に、本発明の再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）を構成する積層体について詳細に説明する。
【００４０】
再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）は、少なくとも、表面側の表基材層（２０）と内面側の該プラスチックフィルム層（５０）からなる積層体で形成されている。
【００４１】
さらに詳しくは、前記表基材層（２０）としては、紙層（１１）単体、または紙層（１１）の少なくとも片面に保護フィルム層（１０）を積層した積層体を使用することができる。
【００４２】
前記紙層（１１）には、木材などの植物原料を化学的、または機械的に処理してセルロースを取り出した状態のパルプを抄造したアート紙、コート紙などを使用することができる。
【００４３】
該紙層（１１）の厚さは、力学的強さ（引張り強さ、破裂強さ、衝撃強さなど）、包装作業性、機械適応性、経済性などにより適宜決定されるが、坪量４０ｇ／ｍ2から２７０ｇ／ｍ2位のもの、好ましくは坪量５０ｇ／ｍ2 から１３０ｇ／ｍ2の範囲内のものを使用するのが望ましい。
【００４４】
尚、該紙層（１１）表面に商品の販売促進効果を向上させるなどの理由で文字や絵柄などの印刷インキ層（図示せず）を設けることができる。
【００４５】
該印刷インキ層を形成する印刷インキとしては、インキに色彩を与える顔料や染料などからなる色材と該色材を微細な粒子に分散・保持しつつ、被印刷体に固着させる樹脂と該樹脂を安定して溶解し、該顔料や染料などの分散性、インキの流動性を保持し、かつ印刷の版からインキの適正量を転移できる溶剤とから構成されるビヒクル、更に色材の分散性、発色性向上や沈殿防止、流動性の改良を目的に界面活性剤などからなる助剤から形成さ
れているが、特に色材は、耐候性の良い顔料が好ましい。
【００４６】
該印刷インキ層を設ける印刷方式は、該紙層（１１）に印刷できる印刷方式ならば、特に制約はないが、鉄製の円筒（シリンダー）表面上に銅メッキを施して下地を形成し、該銅メッキ面上に剥離層を設け、更に銅メッキをして、その表面を鏡面状に研磨した銅面に彫刻方式や腐食方式により、凹部（セル）を作成し、該セル内の印刷インキを該紙層（１１）表面に転移させ、調子物でもカラフルに印刷ができ、且つ訴求効果も高いグラビア印刷方式が好ましい。
【００４７】
次に、前記保護フィルム層（１０）の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）、ポリアミドフィルム（ＰＡ）、ポリ塩化ビニルフィルム（ＰＶＣ）、ポリエチレンフィルム（ＰＥ）、ポリブチレンテレフタレートフィルム（ＰＢＴ）、ポリカーボネートフィルム（ＰＣ）、ポリスチレンフィルム（ＰＳ）、普通セロファン（ＰＴ）などを使用することができる。
【００４８】
また、該保護フィルム層（１０）の厚さは、加工性を考慮すると、３〜２００μｍの範囲内であることが好ましく、６〜３０μｍの範囲内がより好ましい。
【００４９】
次に、前記紙層（１１）と保護フィルム層（１０）とを積層する方法は、例えば、ウエットラミネーション方法、ドライラミネーション方法、ノンソルベントドライラミネーション方法、ホットメルトラミネーション方法、エクストルージョンラミネーション方法、及び該エクストルージョンラミネーション方法を利用したサンドイッチラミネーション方法などの公知の方法を使用することができる。
【００５０】
例えば、ウエットラミネーション方法は、一方の基材に水溶性の接着剤を塗工し、接着剤が湿潤の状態で他方の基材とラミネーションし、しかる後に乾燥装置で水分を蒸発乾燥させて接着させる方式である。
【００５１】
次に、ドライラミネーション方法は、フィルム上に接着剤を塗布するコーティング部、乾燥装置、ニップローラー部の３つのセクションと、巻き出し、巻き取り、及びテンションコントロールシステムから構成されている。
【００５２】
該コーティング部は、一般的にグラビアロールコーティング方式、又はリバースロールコーティング方式を採用している。
【００５３】
該ドライラミネーション方法に使用する接着剤層（図示せず）は、一般的に、ポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他などのラミネート用接着剤を使用することができる。
【００５４】
前記ラミネーション用接着剤は、溶剤型接着剤、或いは無溶剤型接着剤が使用されるが、無溶剤型接着剤を使用する場合は、乾燥装置は不要であり、特に、ノンソルベントドライラミネーション方法と呼んでいる。
【００５５】
前記ホットメルトラミネーション方法は、加熱溶融したエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などのホットメルト接着剤を一方の基材上に塗工し、直ちに、他方の基材をラミネーションする方法である。
【００５６】
前記エクストルージョンラミネーション方法は、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂を加熱し、シリンダーと呼ばれる筒の中で溶解し、スクリューで圧力をかけて押し出し、該シリンダーの先端部にあるＴダイスと呼ばれる細いスリットから
カーテン状に溶解した樹脂を押し出してフィルム状にした後、ラミネート基材にラミネーションする方法である。
【００５７】
この際、該エクストルージョンラミネーション方法を利用して、ポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を接着剤の代わりにして、一方の基材と他方の基材とをラミネーションするサンドイッチラミネーション方法を使用することもできる。
【００５８】
次に、前記プラスチックフィルム層（５０）は、中間基材層（３０）と、シーラント層（４０）とを積層した積層体で構成されている。
【００５９】
前記中間基材層（３０）は、蓋材（Ａ）のバリア性などの付与のためにバリアフィルム層（１３）で構成されるが、前記紙層（１１）と積層するための接着剤替わりに熱可塑性樹脂層（１２）を加えた層構成でもよい。
【００６０】
前記バリアフィルム層（１３）としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、ポリアミドフィルム（ＰＡ）、ポリカーボネートフィルム（ＰＣ）、ポリ塩化ビニリデンフィルム（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコールフィルム（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム（ＥＶＯＨ）、無機酸化物（酸化珪素、酸化アルミニウムなど）の薄膜を有する樹脂フィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物などのフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物などのフィルムにポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）を塗工したフィルム、或いはまたこれらフィルムの１種乃至それ以上を組み合わせた積層体を使用することができる。
【００６１】
また、該バリアフィルム層（１３）の厚さは、加工性を考慮すると、３〜２００μｍの範囲内であることが好ましく、６〜３０μｍの範囲内がより好ましい。
【００６２】
また、熱可塑性樹脂層（１２）としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの樹脂を使用することができる。
【００６３】
前記熱可塑性樹脂層（１２）は、前記紙層（１１）とバリアフィルム層（１３）とをラミネーションする際の接着剤の役目をするもので、厚さは、１０〜３０μｍの範囲内が好ましい。
【００６４】
ラミネーション方法としては、前記エクストルージョンラミネーション方法を利用したサンドイッチラミネーション方法を使用することができる。
【００６５】
次に、最内層のシーラント層（４０）には、例えば、ヒートシール性に優れる低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン樹脂（ＣＰＰ）などのポリオレフィン樹脂、またはエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）などのエチレン共重合体のフィルム、もしくは、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体などからなるホットメルト接着剤を塗布量１５〜２５ｇ／ｍ2程度で設けてもよく、これらシーラント層（４０）によって、シール条件の選択により、容器本体（Ｂ）のフランジ
部（５）との充分な密封性（シール性）と易開封性（イージーピール性）を可能とすることができる。
【００６６】
ところが、本発明の再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）においては、容器本体（Ｂ）が紙にポリエチレン樹脂（ＰＥ）をエキストルーダーでラミネートした積層材料による成形容器、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）成形容器、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）成形容器、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）シートとポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）シートとをラミネーションした積層材料による成形容器など各種の材質に対応できるようにするために、それぞれの被着体である該容器本体（Ｂ）のフランジ部（５）の端面と強接着すると同時に該蓋材（Ａ）を開封する時には、容易に開封できる易開封性（イージーピール性）をもつ、より完全なシーラント層（４０）を選択する。
【００６７】
このような要求を満たすため、シーラント層（４０）には、様々な機能を付与しているが、その一つが、易開封機構の設計であり、それらの例として、界面剥離機構、層間剥離機構、凝集剥離機構が挙げられる。
【００６８】
このうち、凝集剥離機構は熱可塑性樹脂からなるベース樹脂と非相溶系あるいは部分相溶系の熱可塑性樹脂とをブレンドすることで設計され、その剥離原理としては、非相溶系あるいは部分相溶系の熱可塑性樹脂ブレンド層が凝集力の小さいことを利用し、開封時は蓋材（Ａ）の最内層である該シーラント層（４０）と被着体との界面ではなく、このような非相溶系あるいは部分相溶系のブレンド層の凝集破壊を利用することが挙げられる。
【００６９】
以上のことから、該シーラント層（４０）を形成する樹脂は、熱可塑性樹脂をベース樹脂とし、該ベース樹脂に非相溶系あるいは部分相溶系の熱可塑性樹脂をポリマーブレンドした混合樹脂を使用する方法が好ましい。
【００７０】
例えば、前記ベース樹脂としては、該容器本体（Ｂ）のフランジ部（５）のシール端面の材質に応じて様々な樹脂を使用することが可能であり、例えば低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などを使用することができる。
【００７１】
また、これらの樹脂は、前記の樹脂単体、または前記の樹脂を混合した樹脂を使用しても構わない。
【００７２】
更に、該樹脂中に低分子量の石油樹脂、例えば脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、共重合系石油樹脂、脂環族系石油樹脂や、ロジン、重合ロジン、水素添加ロジン、ロジングリセリンエステル、およびその水添物または重合物、ロジンペンタエリストールおよびその水添物または重合物のようなロジン類を粘着付与剤として上記樹脂に適量を配合しても構わない。
【００７３】
次に、該ベース樹脂に配合するブレンド用の熱可塑性樹脂としては、ベース樹脂と非相溶あるいは部分相溶する樹脂が使用される。
【００７４】
該ベース樹脂の種類にもよるが、例えば低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリブテン樹脂（ＰＢ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、エチ
レン−αオレフィン共重合体、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）やエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）のような酸共重合物やエチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）のようなエステル化物、またエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、あるいはその鹸化物、更にポリスチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂などが使用可能であり、特に上述した熱可塑性樹脂以外にも、酸変性物など様々な樹脂の使用が可能であり、これらの樹脂はベース樹脂と同様に単体でも、複数の樹脂をブレンドした樹脂でも構わない。
【００７５】
また、該ベース樹脂として微生物により合成される微生物分解性を有する共重合ポリエステルを使用することもできる。
【００７６】
該共重合ポリエステルは、別名微生物ポリエステルと呼ばれており、動物の中性脂肪に相当する微生物のエネルギー貯蔵物質であり、高結晶性の熱可塑性プラスチックである。
【００７７】
この高結晶性ポリエステルは、微生物分解性という機能を持つことから、環境的に無公害プラスチックとして注目されている。
【００７８】
本発明においては、該蓋材（Ａ）で蓋をする容器本体（Ｂ）のフランジ部（５）のシールする端面である被着体がポリエチレン樹脂（ＰＥ）の場合は、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せとしては、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）／エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）／エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）／エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）／エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）の組合せが好ましい。
【００７９】
次に、容器本体（Ｂ）の該被着体がポリスチレン樹脂（ＰＳ）の場合は、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）／ポリブテン樹脂（ＰＢ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）＋エラストマー＋石油樹脂／ポリブテン樹脂（ＰＢ）の組合せが好ましい。
【００８０】
次に、容器本体（Ｂ）の該被着体がポリプロピレン樹脂（ＰＰ）の場合は、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せとしては、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）／ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）／ポリエチレン樹脂（ＰＥ）の組合せが好ましい。
【００８１】
また、該シーラント層（４０）の厚さは、シール強度、加工性を考慮すると、１５〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、３０〜７０μｍの範囲内がより好ましい。
【００８２】
前記剥離剤層（１４）には、レシチンなどの可食性界面活性剤や硝化綿系（ニトロセルロース）樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル系樹脂などが挙げられ、場合によってはこれらに、例えばポリエチレン系ワックス、ポリエステル系ワックス、またはシリコンなどを混合した剥離剤を使用することができる。
【００８３】
これらの剥離剤を紙層（１１）に塗工する方法は、グラビアロールコーティング方式、シルクスクリーン印刷方式などを使用することができる。
【００８４】
以上のような、本発明の再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）の再封保持機能を発揮する原理について詳細に説明する。
【００８５】
先ず、蓋材（Ａ）の開封用プルタブ（２）をつまんで、図５に示すように、容器本体（Ｂ）から該蓋材（Ａ）を開封し、該蓋材（Ａ）の裏面部に設けられているハーフカット線（３）を介して、折り曲げた後、お湯を入れる。この際、図６に示すように、お湯の蒸気（水分）（Ｖ）が、表基材層（２０）を構成している紙層（１１）のハーフカット線（３）部分に浸透して、紙の繊維を柔らかくすることにより、折り曲げた際の反りが戻り、再封状態を保持することが可能になる。
【００８６】
以上のように、本発明の再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）は、デッドホールド性のない積層材料を使用しても、また容器に引っ掛ける構造でなくても、容易に再封状態を保持する機能を発揮することができるものである。
【００８７】
以下に、本発明の再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）について、具体的にいくつかの実施例を挙げて、さらに詳しく説明する。
【実施例１】
【００８８】
本発明の再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）に使用する積層体は、図４に示すように、最外層の保護フィルム層（１０）には、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を使用し、紙層（１１）には、坪量が１０４．７ｇ／ｍ2の片アート紙を使用して、ポリウレタン系接着剤でドライラミネーション方法により、ラミネーションして紙層（１１）上に保護フィルム層（１０）を積層した表基材層（２０）を得た。
【００８９】
次に、プラスチックフィルム層（５０）を構成する中間基材層（３０）の内、バリアフィルム層（１３）としては、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を使用し、該バリアフィルム層（１３）と前記表基材層（２０）の紙層（１１）面とを低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）からなる厚さ２０μｍの熱可塑性樹脂層（１２）を介して、サンドイッチラミネーション方法でラミネーションを行った。
【００９０】
さらに、前記バリアフィルム層（１３）上にイージーピール性シーラントとして、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せからなるエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）／ポリブテン樹脂（ＰＢ）を組合せた混合樹脂を使用し、エクストルージョンラミネーション方法により、厚さ５０μｍのシーラント層（４０）を設けて、（最外層側）保護フィルム層（１０）／紙層（１１）／熱可塑性樹脂層（１２）／バリアフィルム層（１３）／シーラント層（４０）（最内層側）の層構成からなる該蓋材（Ａ）用の積層体を得た。
【００９１】
続いて、この巻取状の積層体を枚葉状に大断ちした後、蓋材（Ａ）の開封用プルタブ（２）の先端から６０ｍｍの奥行き位置に開封方向と直交する垂直方向に、容器本体（Ｂ）のフランジ部（５）と熱融着する１０ｍｍ幅の周縁部を除いて、１列の連続する線状の再封状態保持機能形成用のハーフカット線（３）を、図４に示すように、該蓋材（Ａ）用の積層体の最内層側のシーラント層（４０）から紙層（１１）にかけて設けた。
【００９２】
次に、小断ち・打ち抜きによる仕上げ加工を経て、図１に示す形状の、直径１４４ｍｍの本発明の再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）を得た。（巻取状の積層体を枚葉状に大断ちせずに、巻取状の積層体を用いて、ハーフカット線・打ち抜き仕上げ加工を一貫ラインで行なう場合もある）
このようにして得た該蓋材（Ａ）をあらかじめ成形されたポリスチレン樹脂（ＰＳ）からなる容器本体（Ｂ）のフランジ部（５）にヒートシールして再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）を被せたカップ麺入り容器を完成した。
【００９３】
次に、このようなカップ麺入り容器を使用し、お湯を入れ、手で再封した時の再封状態保持機能性を評価した。
【００９４】
該蓋材（Ａ）の開封用プルタブ（２）をつまんで、図５に示すように、容器本体（Ｂ）から該蓋材（Ａ）を開封し、該蓋材（Ａ）の裏面部に設けられているハーフカット線（３）を介して、折り曲げた後、お湯を入れたところ、図６に示すように、お湯の蒸気（水分）（Ｖ）が、表基材層（２０）を構成している紙層（１１）のハーフカット線（３）部分に浸透して、紙の繊維を柔らかくすることにより、折り曲げた際の反りが戻り、再封状態を保持することができた。
【実施例２】
【００９５】
実施例１において、ハーフカット線（３）をミシン目状の断続的なハーフカット線に変更した以外は実施例１と同様にして、再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）を作製した。
【００９６】
このようにして得た該蓋材（Ａ）をあらかじめ成形されたポリスチレン樹脂（ＰＳ）からなる容器本体（Ｂ）のフランジ部（５）にヒートシールして再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）を被せたカップ麺入り容器を完成した。
【００９７】
次に、このようなカップ麺入り容器を使用し、お湯を入れ、手で再封した時の再封状態保持機能性を評価した。
【００９８】
該蓋材（Ａ）の開封用プルタブ（２）をつまんで、図５に示すように、容器本体（Ｂ）から該蓋材（Ａ）を開封し、該蓋材（Ａ）の裏面部に設けられているハーフカット線（３）を介して、折り曲げた後、お湯を入れたところ、図６に示すように、お湯の蒸気（水分）（Ｖ）が、表基材層（２０）を構成している紙層（１１）のハーフカット線（３）部分に浸透して、紙の繊維を柔らかくすることにより、折り曲げた際の反りが戻り、再封状態を保持することができた。
【実施例３】
【００９９】
実施例１において、ハーフカット線（３）を、開封用プルタブ（２）の先端から奥行き８０ｍｍの間に１５ｍｍ間隔で５列のハーフカット線（３）に変更した以外は実施例１と同様にして、図２に示す形状の再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）を作製した。
【０１００】
このようにして得た該蓋材（Ａ）をあらかじめ成形されたポリスチレン樹脂（ＰＳ）からなる容器本体（Ｂ）のフランジ部（５）にヒートシールして再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）を被せたカップ麺入り容器を完成した。
【０１０１】
次に、このようなカップ麺入り容器を使用し、お湯を入れ、手で再封した時の再封状態保持機能性を評価した。
【０１０２】
先ず、該蓋材（Ａ）の開封用プルタブ（２）をつまんで、図５に示すように、容器本体（Ｂ）から該蓋材（Ａ）を開封し、該蓋材（Ａ）の裏面部に設けられているハーフカット線（３）を介して、折り曲げた後、お湯を入れたところ、図６に示すように、お湯の蒸気（水分）（Ｖ）が、表基材層（２０）を構成している紙層（１１）のハーフカット線（３）部分に浸透して、紙の繊維を柔らかくすることにより、折り曲げた際の反りが戻り、再封状態を保持することができた。
【実施例４】
【０１０３】
実施例３において、ハーフカット線（３）をミシン目状の断続的なハーフカット線に変更した以外は実施例３と同様にして、再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）を作製した。
【０１０４】
このようにして得た該蓋材（Ａ）をあらかじめ成形されたポリスチレン樹脂（ＰＳ）からなる容器本体（Ｂ）のフランジ部（５）にヒートシールして再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）を被せたカップ麺入り容器を完成した。
【０１０５】
次に、このようなカップ麺入り容器を使用し、お湯を入れ、手で再封した時の再封状態保持機能性を評価した。
【０１０６】
先ず、該蓋材（Ａ）の開封用プルタブ（２）をつまんで、図５に示すように、容器本体（Ｂ）から該蓋材（Ａ）を開封し、該蓋材（Ａ）の裏面部に設けられているハーフカット線（３）を介して、折り曲げた後、お湯を入れたところ、図６に示すように、お湯の蒸気（水分）（Ｖ）が、表基材層（２０）を構成している紙層（１１）のハーフカット線（３）部分に浸透して、紙の繊維を柔らかくすることにより、折り曲げた際の反りが戻り、再封状態を保持することができた。
【実施例５】
【０１０７】
本発明の再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）に使用する積層体は、図７に示すように、最外層の保護フィルム層（１０）には、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を使用し、紙層（１１）には、坪量が１０４．７ｇ／ｍ2の片アート紙を使用して、ポリウレタン系接着剤でドライラミネーション方法により、ラミネーションして紙層（１１）上に保護フィルム層（１０）を積層した表基材層（２０）を得た。
【０１０８】
次に、前記表基材層（２０）の紙層（１１）面にワックス系の剥離剤を、図３に示すように、剥離領域（Ｃ）と該剥離領域（Ｃ）内に配置された剥離剤層（１４）が設けられていない非剥離領域（Ｄ）と、前記剥離領域（Ｃ）に隣接して配置された剥離剤層（１４）が設けられていない他の非剥離領域（Ｅ）とに区画されてなるグラビア版を用いて、グラビアロールコーティング方式により、パターンコートした。
【０１０９】
次に、プラスチックフィルム層（５０）を構成する中間基材層（３０）の内、バリアフィルム層（１３）としては、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を使用し、該バリアフィルム層（１３）と前記表基材層（２０）の紙層（１１）の剥離剤層（１４）をパターンコートした面とを低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）からなる厚さ２０μｍの熱可塑性樹脂層（１２）を介して、サンドイッチラミネーション方法でラミネーションを行った。
【０１１０】
さらに、前記バリアフィルム層（１３）上にイージーピール性シーラントとして、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せからなるエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）／ポリブテン樹脂（ＰＢ）を組合せた混合樹脂を使用し、エクストルージョンラミネーション方法により、厚さ５０μｍのシーラント層（４０）を設けて、（最外層側）保護フィルム層（１０）／紙層（１１）／パターン状の剥離剤層（１４）／熱可塑性樹脂層（１２）／バリアフィルム層（１３）／シーラント層（４０）（最内層側）の層構成からなる該蓋材（Ａ）用の積層体を得た。
【０１１１】
続いて、この巻取状の積層体を枚葉状に大断ちした後、蓋材（Ａ）の開封用プルタブ（２）の先端から８０ｍｍの奥行き位置に開封方向と直交する垂直方向に周縁部近傍で湾曲する１列の連続する線状の再封状態保持機能形成用のハーフカット線（３）と、及び前記剥離領域（Ｃ）内に配置された剥離剤層（１４）が設けられていない非剥離領域（Ｄ）内に湯切り孔形成用のハーフカット線（４）とを、図７に示すように、該蓋材（Ａ）用の積層体の最内層側のシーラント層（４０）から紙層（１１）にかけて設けた。
【０１１２】
次に、小断ち・打ち抜きによる仕上げ加工を経て、図３に示す形状の、直径１４４ｍｍの本発明の再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）を得た。（巻取状の積層体を枚葉状に大断ちせずに、巻取状の積層体を用いて、ハーフカット線・打ち抜き仕上げ加工を一貫ラインで行なう場合もある）
このようにして得た該蓋材（Ａ）をあらかじめ成形されたポリスチレン樹脂（ＰＳ）からなる容器本体（Ｂ）のフランジ部（５）にヒートシールして再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）を被せたカップ麺入り容器を完成した。
【０１１３】
次に、このようなカップ麺入り容器を使用し、お湯を入れ、手で再封した時の再封状態保持機能性を評価した。
【０１１４】
該蓋材（Ａ）の開封用プルタブ（２）をつまんで、図５に示すように、容器本体（Ｂ）から該蓋材（Ａ）を開封し、該蓋材（Ａ）の裏面部に設けられているハーフカット線（３）を介して、折り曲げた後、お湯を入れたところ、図６に示すように、お湯の蒸気（水分）（Ｖ）が、表基材層（２０）を構成している紙層（１１）のハーフカット線（３）部分に浸透して、紙の繊維を柔らかくすることにより、折り曲げた際の反りが戻り、再封状態を保持することができた。
【実施例６】
【０１１５】
実施例５において、ハーフカット線（３）をミシン目状の断続的なハーフカット線に変更した以外は実施例５と同様にして、再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）を作製した。
【０１１６】
このようにして得た該蓋材（Ａ）をあらかじめ成形されたポリスチレン樹脂（ＰＳ）からなる容器本体（Ｂ）のフランジ部（５）にヒートシールして再封状態保持機能付き蓋材（Ａ）を被せたカップ麺入り容器を完成した。
【０１１７】
次に、このようなカップ麺入り容器を使用し、お湯を入れ、手で再封した時の再封状態保持機能性を評価した。
【０１１８】
該蓋材（Ａ）の開封用プルタブ（２）をつまんで、図５に示すように、容器本体（Ｂ）から該蓋材（Ａ）を開封し、該蓋材（Ａ）の裏面部に設けられているハーフカット線（３）を介して、折り曲げた後、お湯を入れたところ、図６に示すように、お湯の蒸気（水分）（Ｖ）が、表基材層（２０）を構成している紙層（１１）のハーフカット線（３）部分に浸透して、紙の繊維を柔らかくすることにより、折り曲げた際の反りが戻り、再封状態を保持することができた。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】本発明に係る再封状態保持機能付き蓋材の１実施例を示す平面図である。
【図２】本発明に係る再封状態保持機能付き蓋材のその他の実施例を示す平面図である。
【図３】本発明に係る再封状態保持機能付き蓋材のまたその他の実施例を示す平面図である。
【図４】図１のＸ−Ｘ線側断面図である。
【図５】本発明に係る再封状態保持機能付き蓋材を容器本体から開封し、ハーフカット線を介して、折り曲げた状態の１実施例を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る再封状態保持機能付き蓋材を容器本体から開封し、ハーフカット線を介し  て、折り曲げた際、お湯の蒸気（水分）がハーフカット線部分から表基材層に浸透して  、再封を容易にする状態を示す模式説明図である。
【図７】図３のＹ−Ｙ線側断面図である。
【符号の説明】
【０１２０】
１・・・外周縁
２・・・開封用プルタブ
３・・・再封状態保持機能形成用のハーフカット線
４・・・湯切り孔形成用のハーフカット線
５・・・フランジ部
１０・・・保護フィルム層
１１・・・紙層
１２・・・熱可塑性樹脂層
１３・・・バリア層
１４・・・剥離剤層
２０・・・表基材層
３０・・・中間基材層
４０・・・シーラント層
５０・・・プラスチックフィルム層
Ａ・・・蓋材
Ｂ・・・容器本体
Ｃ・・・剥離領域
Ｄ・・・非剥離領域
Ｅ・・・他の非剥離領域
Ｖ・・・蒸気（水分）
【図１】
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【図２】
2006298380.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006298380.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2006298380.tif 000009