(57)【要約】【課題】  各種印刷液に対する耐性を持ち、優れた印刷適性を有する印刷版製造用感光性組成物、並びに、これを用いた印刷用感光性印刷原版積層体および印刷版を提供する。【解決手段】  少なくとも、バインダー樹脂、光重合性モノマー、および、光重合開始剤を含有する印刷版製造用感光性組成物において、バインダー樹脂として、エラストマー樹脂と、テルペン樹脂とを併用することによって、各種印刷液、特に、配向膜液等の印刷液に対して、優れた耐性を有する感光性組成物を得る。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に、少なくともエラストマー樹脂と、テルペン樹脂と、光重合性モノマーと、光重合開始剤とから形成された感光性樹脂層を有してなることを特徴とする感光性配向膜印刷用凹版印刷版。
【請求項２】
前記テルペン樹脂が、水素化テルペン樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の感光性配向膜印刷用凹版印刷版。
【請求項３】
前記エラストマー樹脂が、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマーであることを特徴とする請求項１または２に記載の感光性配向膜印刷用凹版印刷版。
【請求項４】
前記エラストマー樹脂と前記テルペン樹脂との総和１００重量部に対し、前記エラストマー樹脂が３０〜９０重量部、前記テルペン樹脂が７０〜１０重量部であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の感光性配向膜印刷用凹版印刷版。
【請求項５】
少なくとも、バインダー樹脂、光重合性モノマー、および、光重合開始剤を含有する配向膜印刷用凹版印刷版製造用感光性組成物であって、
前記バインダー樹脂として、エラストマー樹脂と、テルペン樹脂とを同時に含有し、請求項１〜４のいずれか１項に記載の感光性配向膜印刷用凹版印刷版に用いられることを特徴とする配向膜印刷用凹版印刷版製造用感光性組成物。
【請求項６】
支持体上に、少なくともエラストマー樹脂と、テルペン樹脂と、光重合性モノマーと、光重合開始剤とから形成された感光性樹脂層を有してなることを特徴とする感光性配向膜印刷用凹版印刷原版積層体。
【請求項７】
前記支持体と反対側の面上に、保護層を有することを特徴とする請求項６に記載の感光性配向膜印刷用凹版印刷原版積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光性配向膜印刷用凹版印刷版、並びに、これに用いられる配向膜印刷用凹版印刷版製造用感光性組成物、感光性配向膜印刷用凹版印刷原版積層体に関し、詳しくは、液晶配向膜形成用の配向膜印刷液に対する耐性を持ち、優れた印刷適性を有する感光性配向膜印刷用凹版印刷版、並びに、これに用いられる配向膜印刷用凹版印刷版製造用感光性組成物、感光性配向膜印刷用凹版印刷原版積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
配向膜印刷用凹版印刷版とは液晶ディスプレイ等においてディスプレイパネルに配向膜を印刷するために用いる凹版印刷版である。（特許文献１）  
【０００３】
配向膜印刷版は、近年感光性樹脂が用いられている。この感光性樹脂は、一般にエラストマー性のバインダーと、少なくとも一つの光重合性モノマーおよび光開始剤とから構成されていた。この感光性樹脂を用いた印刷原版は、支持体の上に少なくとも前記感光性樹脂層が設けられた板状部材である。
【０００４】
この印刷原版を用いた印刷版の製造では、まず、この印刷原版の感光性樹脂層の上に、印刷しようとする文字や画像などのイメージのネガパターンを有するフィルム（マスク）を置き、このマスクを介して、化学線を前記感光性樹脂層に照射する。化学線の照射を受けた部分は、光重合反応が生じて硬化する。その後、未硬化部分を現像液にて洗い流すと、前記イメージに対応したパターンが残留する。その結果、印刷版が出来上がる。配向膜印刷では、凹状パターンの凹部分にインキを付着させて、ディスプレイ基板に押しつけ、または転写して印刷媒体上にインキを所定のパターンに塗布することで、基板上に均質な配向膜を効率的に形成する。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１６１１２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の印刷版では、使用する配向膜液などの印刷液の種類によっては十分な耐性を持たず、印刷を続けるうち、印刷版のパターン化硬化樹脂層が印刷液に含まれる成分を吸収して膨潤するという問題が指摘されている。
液晶表示素子の製造時において、基板上に配向膜を形成する場合、ロールコーター法、スピンナー法、印刷法等が用いらているが、凹版印刷版を用いる場合、配向膜液に含まれるＮ−メチル−２−ピロリドン、ブチルセロソルブ、γ−ブチロラクトン等の成分によって、パターン化硬化樹脂層が膨潤するといった問題があった。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、各種印刷液、特に、配向膜液に対して、優れた耐性を有する感光性配向膜印刷用凹版印刷版およびこれに用いられる配向膜印刷用凹版印刷版製造用感光性組成物、感光性配向膜印刷用凹版印刷原版積層体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究の結果、エラストマー樹脂、光重合性モノマーおよび光重合開始剤を含有する従来の印刷版製造用感光性組成物に、テルペン樹脂を添加することによって、優れたインキ耐性を有する印刷版を得ることができることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成させるに至った。
【０００９】
すなわち、本発明の印刷版製造用感光性組成物は、エラストマー樹脂と、テルペン樹脂と、光重合性モノマーと、光重合開始剤とを含有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の印刷版製造用感光性組成物の好ましい実施態様によれば、テルペン樹脂として、水素化テルペン樹脂を用いることが好ましい。また、エラストマー樹脂として、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマーを用いることが好ましい。さらに、エラストマー樹脂と前記テルペン樹脂との総和１００重量部に対し、前記エラストマー樹脂を３０〜９０重量部、前記テルペン樹脂を７０〜１０重量部の比率で含有せしめることが好ましい。
【００１１】
また、本発明に係る感光性配向膜印刷用凹版印刷原版積層体は、支持体上に、少なくともエラストマー樹脂と、テルペン樹脂と、光重合性モノマーと、光重合開始剤とから形成された感光性樹脂層を有することを特徴とする。本発明の凹版印刷用感光性積層印刷原版の好ましい実施態様によれば、支持体と反対側の面を被覆する保護層を形成することが好ましい。
【００１２】
また、本発明に係る感光性配向膜印刷用凹版印刷版は、支持体上に、印刷用の凹状パターンを有する硬化樹脂層を形成してなる印刷版であり、パターン化硬化樹脂層が、構成成分として少なくともエラストマー樹脂と、テルペン樹脂とを同時に含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の印刷版製造用感光性組成物を用いて形成した感光性樹脂層は、露光、現像処理することにより印刷用の凹状パターンを有する硬化樹脂層となるが、このパターン化硬化樹脂層は、各種インキ、特に、配向膜液等の印刷液に対して、優れた耐性を有する。このため、長時間印刷を継続しても、パターン化硬化樹脂層が印刷液によって膨潤することなく、高品質な印刷物を得ることができる。
【００１４】
従来、配向膜液に対する耐性が不足しており、パターン化硬化樹脂層が膨潤するという問題があり、パターン化硬化樹脂層の配向膜液に対する耐性が求められていた。本発明は、凹版印刷版製造用感光性組成物にテルペン樹脂を添加することにより耐印刷液性を改善するという新規の発見に基づくものである。
【００１５】
また、本発明の印刷版製造用感光性組成物において、テルペン樹脂として、水素化テルペン樹脂を用いることにより、優れた耐印刷液性を有するという効果を奏する。また、エラストマー樹脂として、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマーを用いることにより、露光パターンを形成するために必要とされる透明性を確保できるとともに、さらに優れた耐印刷液性を付与することができる。また、エラストマー樹脂と前記テルペン樹脂との総和１００重量部に対し、前記エラストマー樹脂を３０〜９０重量部、前記テルペン樹脂を７０〜１０重量部の比率で含有せしめることにより、印刷液に対する十分な耐性を付与できるとともに、凹版印刷版として必要とされる十分なフレキシビリティーを確保できる。
【００１６】
また、本発明の感光性配向膜印刷用凹版印刷原版積層体は、支持体上に、本発明の感光性組成物からなる感光性樹脂層を形成された構成からなるが、かかる構成をとることにより、予め製造しておき、使用期限はあるものの所定期間を貯蔵しておくことが可能となる。したがって、印刷版を製造する場合に、即座に使用することができ、印刷版の製造の効率化を高めることができる。また、本発明の感光性配向膜印刷用凹版印刷原版積層体において、支持体と反対側の面を被覆する保護層を形成することにより、貯蔵、搬送、および取り扱いを容易とすることができる。
【００１７】
また、本発明の印刷版は、支持体上に、印刷用の凹状パターンを有する硬化樹脂層を形成してなる印刷版であり、前記パターン化樹脂層にエラストマー樹脂とテルペン樹脂を同時に含有するため、各種印刷液に対して優れた耐性を有する。このため、長時間印刷を継続しても、パターン化硬化樹脂層がインキ成分によって膨潤することなく、高品質な印刷物を得ることができる。本発明の印刷版は、凹版印刷版として、特に配向膜用凹版印刷版として好適に利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係る印刷版製造用感光性組成物は、少なくとも、バインダー樹脂、光重合性モノマー、および、光重合開始剤を含有する印刷版製造用感光性組成物であって、バインダー樹脂として、エラストマー樹脂と、テルペン樹脂とを同時に含有することを特徴とする。
【００１９】
バインダー樹脂として、エラストマー樹脂とテルペン樹脂とを組み合わせて用いることにより、得られる印刷版の印刷液に対する耐性を著しく向上させ、優れた印刷適性を付与することができる。
【００２０】
以下、本発明の印刷版製造用感光性組成物、並びに、これを用いた印刷用感光性積層印刷原版および印刷版について、下記の順に詳細に説明する。
【００２１】
〔Ａ〕配向膜印刷用凹版印刷版製造用感光性組成物
（ａ）テルペン樹脂
（ｂ）エラストマー樹脂
（ｃ）光重合性モノマー
（ｄ）光重合開始剤
〔Ｂ〕感光性配向膜印刷用凹版印刷原版積層体
〔Ｃ〕感光性配向膜印刷用凹版印刷版
【００２２】
〔Ａ〕配向膜印刷用凹版印刷版製造用感光性組成物
（ａ）テルペン樹脂
本発明において、「テルペン樹脂」とは、テルペン類を単独重合、または、テルペン類と共重合可能なモノマーとを共重合して得られるポリマーである。
【００２３】
テルペン樹脂の原料となるテルペン類としては、Ｃ１０Ｈ１６の分子式を持つ炭化水素、および、これから導かれる含酸素化合物（アルコール、アルデヒド、ケトン等）を挙げることができる。
【００２４】
このようなテルペン類の具体例を挙げると、α−ピネン、β−ピネン、ミルセン、オシメン、リモネン、テルピノレン、テルピネン、フェランドレン、シルベストレン、サビネン、カレン、カンフェン、トリシクレン、フェンチェン等の炭化水素類、シトロネロール、ゲラニオール、ネロール、リナロール、メントール、テルピネオール、カルペオール、ツイルアルコール、ピノカンフェオール、フェナンチルアルコール、ボルネオール等のアルコール類、シトネラール、シトラール、シクロシトラール、サフラナール、フェランドラール、ペリルアルデヒド等のアルデヒド類、ダケトン、ヨノン、メントン、カルボメントン、カルボタナセトン、ピペリテノン、ツヨン、カロン、ショウノウ等のケトン類、シネオール、ピノール、アスカリトール等のオキシド類、シトロネル酸等の酸類を例示することができる。このうち、α−ピネン、β−ピネン、リモネンが特に好ましく用いられる。
これらのテルペン類は、１種または２種以上を組み合せて用いることができる。
【００２５】
また、テルペン類と共重合可能なモノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、クロルスチレン、ジクロルスチレン、α−エチルスチレン、メチル−α−メチルスチレン、ジメチルスチレン、２，４−ジイソプロピルスチレン、４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｔｅｒｔ−ブトキシスチレン、ビニルトルエンなどを例示することができる。
【００２６】
テルペン類と、テルペン類と共重合可能なモノマーとの重合比は、モノマー比においてテルペン類１〜１０に対してテルペン類と共重合可能なモノマー０〜５の範囲であり、好ましくは、テルペン類１〜７、モノマー０〜４、より好ましくは、テルペン類２〜５、モノマー０〜３である。
【００２７】
テルペン類を単独重合、または、テルペン類と共重合可能なモノマーとを共重合して得られるテルペン樹脂は、その分子構造内に炭素−炭素間の不飽和結合、または、酸素−炭素間の不飽和結合を有することがある。本発明においては、これらの不飽和結合を部分的あるいは完全に水素化した水素化テルペン樹脂を用いることが好ましく、特に完全水素化テルペン樹脂を用いることが好ましい。水素化テルペン樹脂を用いることにより、さらに優れた耐印刷液性を向上させることができる。
【００２８】
このような水素化テルペン樹脂の市販品としては、クリアクロンＰシリーズ、クリアクロンＭシリーズ、クリアクロンＫシリーズ（いずれもヤスハラケミカル社製）を例示できる。
【００２９】
テルペン樹脂の平均分子量は、３００〜１５００、好ましくは４００〜１０００、より好ましくは５００〜８００である。テルペン樹脂の平均分子量が３００未満の場合、樹脂の合成が困難であり、また１５００より大きい場合、フレキシビリティーが不十分となり、印刷原版積層体を破損することがあるので好ましくない。
【００３０】
テルペン樹脂の配合量は、後述のエラストマー樹脂とテルペン樹脂との総和１００重量部に対し、テルペン樹脂を１〜９０重量部とすることが好ましい。テルペン樹脂が１重量部未満では、印刷液に対する耐性が十分でなく、また、テルペン樹脂が９０重量部以上だとフレキシビリティーが不十分となり、印刷原版積層体を破損することがあるので好ましくない。印刷液に対する十分な耐性を付与するとともに、凹版印刷版として必要とされる十分なフレキシビリティーを確保するためには、エラストマー樹脂とテルペン樹脂との総和１００重量部に対し、テルペン樹脂が１０〜７０重量部であることが好ましい。
【００３１】
（ｂ）エラストマー樹脂
本発明においてエラストマー樹脂は、テルペン樹脂以外の樹脂であり、単一の重合体、共重合体またはそれらの混合物であってエラストマー性を有し、かつ水性または有機溶剤の現像液に可溶、膨潤または分散し、洗浄除去可能な重合体が挙げられる。これらのバインダーとしては、例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリジオレフィン、ビニル芳香族化合物／ジオレフィンの共重合体およびブロック共重合体、スチレン／ブタジエン共重合体、スチレン／イソプレン共重合体、ジオレフィン／アクリロニトリル共重合体、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン／プロピレン／ジオレフィン共重合体、エチレン／アクリル酸共重合体、ジオレフィン／アクリル酸共重合体、ジオレフィン／アクリレート／アクリル酸共重合体、エチレン／（メタ）アクリル酸／（メタ）アクリレート共重合体、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール／ポリエチレングリコールのグラフト共重合体、両性インターポリマー、アルキルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース、ニトロセルロースなどのセルロース類、エチレン／ビニルアセテート共重合体、セルロースアセテートブチレート、ポリブチラール、環状ゴム、スチレン／アクリル酸共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピロリドンとビニルアセテートとの共重合体、クロロプレン重合体、スチレン−クロロプレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−イソプレン共重合体、アクリロニトリル−クロロプレン共重合体、メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合体、メタクリル酸メチル−イソプレン共重合体、メタクリル酸メチル−クロロプレン共重合体、アクリル酸メチル−ブタジエン共重合体、アクリル酸メチル−イソプレン共重合体、アクリル酸メチル−クロロプレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−イソプレン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−クロロプレン−スチレン共重合体、エピクロルヒドリン重合体、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合体、エピクロルヒドリン−プロピレンオキシド共重合体、エピクロルヒドリンゴム、塩素化ポリエチレン、塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン共重合体、塩素化ポリプロピレン、塩素化エチレン−プロピレンゴム、アクリル酸エチル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸ブチル−アクリロニトリル共重合体、メタクリル酸メチル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸ブチル−スチレン−アクリロニトリル共重合体が挙げられる。前記重合体は単独でもまた組み合わせて用いてもよい。その他、水性現像液に可溶または分散可能なバインダーである、米国特許第３，４５８，３１１号、同第４，４４２，３０２号、同第４，３６１，６４０号、同第３，７９４，４９４号、同第４，１７７，０７４号、同第４，４３１，７２３号、同第４，５１７，２７９号等の明細書に開示されている樹脂や、有機溶剤現像液に可溶、膨潤または分散可能である米国特許第４，３２３，６３６号、同第４，４３０，４１７号、同第４，０４５，２３１号等の明細書に開示されている樹脂も挙げることができる。
【００３２】
本発明においては、スチレン／イソプレン共重合体、スチレン／ブタジエン共重合体を用いることが好ましく、特に、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマーを用いることが好ましい。スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマーを用いることで、露光パターンを形成するために必要とされる透明性を確保できるとともに、印刷液に対する耐性を一層向上させることができる。
【００３３】
エラストマー樹脂の配合量は、エラストマー樹脂と前記テルペン樹脂との総和１００重量部に対し、エラストマー樹脂が１０〜９９重量部、好ましくは３０〜９０重量部である。
【００３４】
（ｃ）光重合性モノマー
本発明に用いる感光性樹脂層に含まれる１種類以上のモノマーとしては、透明なくもりのない感光性樹脂層が形成できるよう上記バインダーと相溶性を有するモノマーを用いる必要がある。前記モノマーとしては、上記バインダーを構成するモノマーの他、例えば、ポリブタジエンジアクリレート、ポリブタジエンジメタクリレート、ポリイソプレンジアクリレート、ポリイソプレンジメタクリレートやα−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレンなどの芳香族ビニル単量体；アクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのα，β−エチレン性不飽和ニトリル化合物；メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレートなどの炭素数１〜２３のアルキルアルコールのアクリレート類および対応するメタクリレート類；２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレートなどのヒドロキシアルキルアルコールのアクリレート類および対応するメタクリレート類；メトキシエチレングリコール、メトキシプロピレングリコールなどのアルコキシアルキレングリコールのアクリレート類およびメタクリレート類；マレイン酸モノエチル、フマル酸モノメチル、イタコン酸モノエチルなどの不飽和多価カルボン酸のモノエステル類；マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジオクチル、フマル酸ジエチル、フマル酸ジブチル、フマル酸ジオクチル、イタコン酸ジメチル、イタコン酸ジエチル、イタコン酸ジブチル、イタコン酸ジオクチルなどのジエステル類；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ′−メチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ′−ヘキサメチレンビスアクリルアミドなどのアクリルアミド類および対応するメタクリルアミド類；エチレングリコールジアクリレート、ポリアルキレングリコール（アルキレングリコール単位２〜２３個）のグリコールのジアクリレート類および対応するメタクリレート類；グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールアルカン、テトラメチロールアルカン（アルカンとしてはメタン、エタン、プロパン）などの三価以上の多価アルコール類のジアクリレート、トリアクリレート、テトラアクリレート、オリゴアクリレート類および対応するメタクリレート類；２−アクリロイルオキシエチルコハク酸、２−アクリロイルエチルヘキサヒドロフタル酸、２−アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェートなどの酸性官能基をもつアクリレート類および対応するメタクリレート類；等が挙げられる。これらの光重合性エチレン性不飽和単量体は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、米国特許第４，３２３，６３６号、同第４，７５３，８６５号、同第４，７２６，８７７号、同第４，８９４，３１５号の各明細書中に記載のモノマーを挙げることができる。光重合性モノマーは単独でもまた組み合せて使用してもよい。特に好ましいのは、ポリブタジエンジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートである。
【００３５】
上記モノマーは、エラストマー樹脂とテルペン樹脂との総和を１００重量部とすると、５〜３０重量部、好ましくは１０〜２０重量部の範囲がよい。モノマーの含有量が前記範囲未満では露光硬化後の被膜の耐摩耗性や耐薬品性が低下し、前記範囲を超えると、感光性樹脂層のエラストマー性が低下し、フレキソ印刷版として好ましくない。
【００３６】
（ｄ）光重合開始剤
光重合開始剤としては、一般に知られているものを用いることができる。このような開始剤の一例として、ベンゾフェノンのような芳香族ケトン類；ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、α−メチロールベンゾインメチルエーテル、α−メトキシベンゾインメチルエーテル、２，２−ジエトキシフェニルアセトフェノン等のベンゾインエーテル類；置換および非置換の多核キノン類；１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２，４−ジエチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、３，３−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、ベンゾフェノン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、４−ベンゾイル−４’−メチルジメチルスルフィド、４−ジメチルアミノ安息香酸、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸ブチル、４−ジメチルアミノ安息香酸−２−エチルヘキシル、４−ジメチルアミノ安息香酸−２−イソアミル、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、ベンジル−β−メトキシエチルアセタール、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、ビス（４−ジメチルアミノフェニル）ケトン、４，４’−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、４，４’−ジクロロベンゾフェノン、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ｐ−ジメチルアミノアセトフェノン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルトリクロロアセトフェノン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルジクロロアセトフェノン、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾリル二量体、チオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、ジベンゾスベロン、α，  α−ジクロロ−４−フェノキシアセトフェノン、ペンチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、９−フェニルアクリジン、１，７−ビス−（９−アクリジニル）ヘプタン、１，５−ビス−（９−アクリジニル）ペンタン、１，３−ビス−（９−アクリジニル）プロパンなどが挙げられる。その他米国特許第４，４６０，６７５号および同第４，８９４，３１５号の明細書に開示されている開始剤などが挙げられる。前記開始剤は単独でもまた組み合せて使用してもよい。
【００３７】
上記開始剤は、本発明の印刷版製造用感光性組成物の全重量に対して０．００１〜１０重量％の範囲で含有するのがよい。
【００３８】
さらに、本発明の感光性樹脂組成物は、必要に応じて、染料、顔料、重合禁止剤、酸化防止剤、光劣化防止剤などが添加され、その性能の改善を図ることもできる。
【００３９】
〔Ｂ〕感光性配向膜印刷用凹版印刷原版積層体
本発明の感光性配向膜印刷用凹版印刷原版積層体は、支持体と、この支持体上に形成されたエラストマー樹脂、テルペン樹脂、光重合性モノマー、および、光重合開始剤を少なくとも含有してなる感光性樹脂層とを有する積層体である。
【００４０】
感光性樹脂層の形成方法については、特に制限はなく、感光性印刷原版積層体の製造に際し、支持体上に感光層を積層するのに慣用されている方法の中から任意に選ぶことができる。例えば、テルペン樹脂、エラストマー樹脂、光重合性モノマー、光重合開始剤およびその他の成分を混合して調製した感光性樹脂組成物をホットメルトに成形し、これを所望の厚さとなるようにカレンダー掛けする、または押出機を利用して感光性樹脂組成物を溶融、混合、脱気および濾過した後、支持体と一時的なカバーシートとの間に押し出し、カレンダー掛けして所望の厚さとする。あるいは金型中に支持体とカバーシートを置き、両者の間に感光性樹脂組成物を射出する、等の方法で、支持体層の上に感光性樹脂組成物の塗膜を形成し、この塗膜を固化することにより感光性樹脂層を形成する。
【００４１】
この感光性樹脂層の厚さは、通常０．１〜１０．０ｍｍ、好ましくは０．５〜７．０ｍｍの範囲である。
【００４２】
本発明の印刷用感光性積層印刷原版を構成する支持体層としては、用いる印刷条件に必要とされる機械的強度などの物理性能を満たす、通常のフレキソ印刷版に用いられる公知の金属、プラスチックフィルム、紙およびこれらの複合化された形態のすべての支持体が使用できる。これらには付加重合ポリマーおよび線状縮合ポリマーにより形成されるようなポリマー性フィルム、透明なフォームおよび織物、不織布、例えばガラス繊維織物、およびスチール、アルミニウムなどの金属が含まれる。支持体はバック露光が容易なように露光光に対して透明であることが好ましい。より好適な支持体としては、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリエステルフィルムが挙げられ、特にポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタラートフィルムがよい。前記フィルムとしては、厚さ５０〜４００μｍのフィルム、好ましくは厚さ７５〜３００μｍのフィルムが用いられる。この支持体層は、また、必要に応じて、感光性樹脂層との間を薄い粘着層で被覆されていてもよい。この粘着層としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、エチルセルロースが挙げられ、ポリカーボネートと、フェノキシ樹脂と、多価イソシアネートの混合物からなるものが好適に使用できる。
【００４３】
本発明においては、必要に応じて、支持体層と反対側の表面に保護層を設けることが好ましい。保護層としては、シリコーンをコーティングまたは焼き付けした厚さ１５〜１２５μｍ程度のポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリエチレンフィルムなどが好適である。この保護層は貯蔵、搬送、および取り扱いを容易にするため、一時的に貼着されるものであり、印刷版製造時には、この保護層を剥離して感光性樹脂層を表面に露出させ、パターン光が照射されることになる。
この保護層は、また、必要に応じて、感光性樹脂層との間を薄い粘着防止層で被覆されていてもよい。この粘着防止層としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレン、セルロース誘導体、ポリアミド樹脂類が挙げられる。
【００４４】
本発明においては、感光性樹脂層の上に、必要に応じてマスク材層を設けることが好ましい。感光性樹脂層の上に、露光光に対して不透明なマスク材層を形成し、このマスク材層の一部を露光光が透過するようパターン化してマスク画像層とし、このマスク画像層の上から露光光を照射することにより、感光性樹脂層に印刷用パターンを形成できるので、印刷版の製造の効率化をさらに高めることができる。
【００４５】
マスク材層の一部を露光光が透過するようパターン化してマスク画像層を形成する方法としては、マスク材層として赤外線感受性材料からなる赤外線アブレーション層を設け、この赤外線アブレーション層を赤外レーザーで選択的にアブレーションする（焼きとばす）ことによってネガパターンを形成する方法が主流である。赤外線アブレーション層については、例えば、特許第２９１６４０８号公報、特開２００３−３５９５４号公報、特開２００３−３５９５５号公報、特開平１１−１５３８６５号公報、特開平９−１６６８７５号公報、特開２００１−３２４８１５号公報、特許第２７７３９８１号公報の記載を参照することができる。
【００４６】
〔Ｃ〕感光性配向膜印刷用凹版印刷版
本発明の印刷版は、支持体上に印刷用の凹凸パターンを有する硬化樹脂層を有してなる凹版印刷版であり、前記パターン化硬化樹脂層が、構成成分として少なくともエラストマー樹脂成分とテルペン樹脂成分とを同時に含有することを特徴とする。このパターン化硬化樹脂層は、本発明の凹版印刷版製造用感光性組成物を光硬化反応させることによって形成することが好ましい。パターン化硬化樹脂層中におけるエラストマー樹脂成分およびテルペン樹脂成分の存在形態は、光硬化反応条件によって異なり、光硬化反応により光重合性モノマーによって架橋された状態や、架橋されずに未反応のまま存在する状態が考えられる。本発明においては、エラストマー樹脂成分およびテルペン樹脂成分は、いずれの状態でパターン化硬化樹脂層中に含有されていてもよい。
【００４７】
前記感光性配向膜印刷用凹版印刷原版積層体を用いた本発明の印刷版は、前記感光性樹脂層にマスクを介して露光することにより、パターン部分の感光性樹脂層を硬化させ、前記露光光が照射されずに未硬化状態にある前記感光性樹脂層の露光光非照射領域を現像液により除去することによって、前記感光性樹脂層をパターン化硬化樹脂層とすることで製造される。
【００４８】
好ましい実施態様によれば、感光性配向膜印刷用凹版印刷原版積層体に対して必要に応じて支持体層側からバック露光を行ったのち、感光性配向膜印刷用凹版印刷原版積層体の保護層（スリップシート）を剥離して感光性樹脂層を表面に露出させる。次いで、マスクを介してメイン露光を行うことにより、パターン部分の感光性樹脂層を硬化させる。このメイン露光によって、感光性樹脂層にはマスクパターンに従ったパターン光が照射され、露光光が照射された領域は、架橋反応が生じて、硬化する。
【００４９】
感光性樹脂層の上に、赤外線アブレーション層等のマスク材層を設けた場合は、赤外レーザー光を用いて赤外線アブレーション層を除去することによりマスク画像を形成し、このマスク画像層をマスクとしてメイン露光を行う。
【００５０】
次いで、露光光が照射されなかった未硬化部分を現像液により除去することによって、印刷用パターンを顕在化させ、これを乾燥させる。乾燥後、必要に応じて後露光を行ってもよい。
【００５１】
露光で使用される露光装置としては、フレキソ版の製造に一般的に使用されている化学線照射装置などが使用できる。放射線としては、１５０ｎｍ〜８００ｎｍの波長を有する紫外線および可視光線を用いることができるが、３２０ｎｍ〜４５０ｎｍの波長を有する紫外線が好ましい。前記光源としては、例えば低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、重水素ランプ、メタルハライドランプ、アルゴン共鳴ランプ、キセノンランプ、エキシマーレーザー等が使用できる。
【００５２】
また、現像処理で使用する現像液としては、感光性樹脂層を溶解する性質を持つものであれば、有機溶液、水、水性または半水性溶液のいずれであってもよく、現像液の選択は、除去されるべき樹脂の化学的性質に依存する。適当な有機溶媒現像液としては芳香族もしくは脂肪族炭化水素および脂肪族もしくは芳香族ハロ炭化水素溶媒またはそれらの溶媒と適当なアルコールとの混合物が挙げられる。また、半水性現像液としては、水または水に混和し得る有機溶媒およびアルカリ性材料を含有している。該水性現像液としては、水と、例えば、ヘプチルアセテート、３−メトキシブチルアセテート等のエステル類、石油留分、トルエン、デカリン等の炭化水素類、テトラクロルエチレンなどの塩素系溶剤、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミン類、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、アンモニア等の水溶液が挙げられる。また、これらの溶剤にプロパノール、ブタノール、ペンタノール等のアルコール類を混合したものを用いることも可能であり、洗い出しは浸漬、ノズルからの噴射、ブラシによるブラッシング等任意の方法が採用できる。
【００５３】
本発明の印刷版の製造に当たり、印刷原版積層体をドラムに円筒状に取り付け、露光、現像処理することで印刷用版材の生産性が一段と向上する。
【実施例】
【００５４】
以下、実施例に基づき、本発明についてさらに詳細に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００５５】
＜実施例１〜３、比較例１、２＞
（フレキソ印刷版の作製）
熱可塑性エラストマーとしてスチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー（商品名  Ｄ−１１０７、ＫＲＡＴＯＮ社製）と、水素化テルペン樹脂（商品名  クリアロンＰ−１２５、ヤスハラケミカル社製）とを下記表１に記載の配合比で混合し、この混合物７５重量％を、８．７重量％の１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１５重量％のポリブタイジエン末端アクリレート（商品名  ＢＡＣ−４５  大阪有機化学社製）、１．３重量％のベンジルメチルケタール（商品名  Ｉｒｇａｃｕｒｅ６５１、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）を２軸混練機に添加し、Ｔダイシングを使用し２ｍｍ厚のシートを作成し、１２５μｍ厚のポリエステルシート（支持体層）にラミネートし、もう片面をポリアミド樹脂層からなる粘着防止層が設けてあるポリエステルシート（保護層）にラミネートし、支持体層−感光性樹脂層−粘着防止層−保護層の４層が順次積層一体化された印刷原版積層体を作製した。
【００５６】
【表１】
2006003494.tif 000002
【００５７】
次にこれらの印刷原版積層体を、ドラムに円筒状に取り付け、バック露光、主露光、現像、乾燥、後露光を順次行うことにより、印刷版に加工した。なお、比較例２の印刷原版積層体についてはフレキシビリティーが不十分であり、ドラムに取り付ける際に印刷原版積層体が破損してしまったため、以下のフレキソ印刷版の性能評価については、実施例１〜３および比較例１についてのみ行った。
【００５８】
（印刷版の評価）
（１）配向膜液耐性評価
実施例１〜３および比較例１の印刷版からそれぞれ３ｃｍ×３ｃｍサイズの版を切り取り、配向膜液の溶媒であるγ−ブチルラクトン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、およびブチルセロソルブにそれぞれ４８時間浸漬して配向膜液に対する耐性を評価した。版面硬度値の低下量（ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１Ａ形規格に準拠した硬度測定機によって各種配向膜液溶媒浸漬前後の硬度の差）と、感光層膜厚の増加量を表２〜４に示す。
【００５９】
【表２】
2006003494.tif 000003
【００６０】
【表３】
2006003494.tif 000004
【００６１】
【表４】
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【００６２】
以上の結果より、テルペン樹脂を用いた実施例１〜３については、版面硬度値の低下量、および感光層膜厚の増加量が実質的に観察されないか、変化があっても非常に僅かであり、各種配向膜液溶媒に対して、優れた耐性を持つことが分かる。
【００６３】
一方、テルペン樹脂を用いていない比較例１については、各種配向膜液溶媒に対する耐性が不十分であり、版面硬度値の低下、および感光層膜厚の増加が顕著であった。エラストマー樹脂を用いていない比較例２については、フレキシビリティーが不十分であり、ドラムに取り付ける際に印刷原版積層体が破損してしまった。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上のように、本発明にかかる印刷版製造用感光性組成物は、少なくとも、バインダー樹脂、光重合性モノマー、および、光重合開始剤を含有する印刷版製造用感光性組成物において、バインダー樹脂として、エラストマー樹脂と、テルペン樹脂とを併用することを特徴とする。エラストマー樹脂と、テルペン樹脂とを併用することによって、得られる印刷版の印刷液に対する耐性を著しく向上させることができる。
【００６５】
前記特徴構成を有する本発明の印刷版製造用感光性組成物を用いることによって、優れた印刷適性を有する印刷用感光性印刷原版積層体、印刷版を製造することができ、配向膜液用の印刷版として、好適に利用することができる。