(57)【要約】【課題】ロータリー圧縮機において、起動時やデフロスト運転時など、シリンダ室内に液冷媒が吸入されて液圧縮運転が行われる場合があり、このように液圧縮運転が行われるとき、圧縮室内で急激な圧力上昇が起こり、この圧力上昇によりブレ−ドやばねや吐出ポ−トに配設される吐出弁およびその他周辺機器が破損したりする危険性がある。【解決手段】ロ−タリ−圧縮機において、圧縮完了時に、ブレ−ド・シリンダ・ローラで囲まれる微小空間と吐出ポートが連通するように、ブレ−ド摺動溝のシリンダ内径側の形状を吸入室側の面取り形状よりも圧縮室側の面取り形状を大きくすることにより、シリンダ室内に液冷媒が吸入されて液圧縮運転が行われる場合でも、圧縮室側の微小空間部に液が溜り、液圧縮による異常圧力上昇を未然に回避することができる。【選択図】図１
2006063942.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダにシリンダ室を形成し、該シリンダ室に、駆動軸の偏心部の偏心回転に伴って回転するロ−ラを内装すると共に、前記シリンダ室を圧縮室と吸入室とに区画するブレ−ドが、前記ロ−ラの偏芯回転に伴い、前記シリンダに形成されているブレ−ド摺動溝を摺動可能に内装し、ＨＦＣ３２とＨＦＣ１２５の混合冷媒に用いられるロ−タリ−圧縮機において、圧縮完了時に、ブレ−ド・シリンダ・ローラで囲まれる微小空間と吐出ポートが連通するように、前記ブレ−ド摺動溝のシリンダ内径側の形状を吸入室側の面取り形状よりも圧縮室側の面取り形状を大きくしたことを特徴とするロ−タリ−圧縮機。
【請求項２】
シリンダにシリンダ室を形成し、該シリンダ室に、駆動軸の偏心部の偏心回転に伴って回転するロ−ラを内装すると共に、前記シリンダ室を圧縮室と吸入室とに区画するブレ−ドが、前記ロ−ラの偏芯回転に伴い、前記シリンダに形成されているブレ−ド摺動溝を摺動可能に内装し、ＨＦＣ３２とＨＦＣ１２５の混合冷媒に用いられるロ−タリ−圧縮機において、圧縮完了時に、ブレ−ド・シリンダ・ローラで囲まれる微小空間と吐出ポートが連通するように、前記圧縮室側の吐出ポ−トが開口している付近のシリンダ内径形状のみ大きくしたことを特徴とするロ−タリ−圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダにシリンダ室を形成し、該シリンダ室に、駆動軸の偏心部の偏心回転に伴って回転するロ−ラを内装すると共に、前記シリンダ室を圧縮室と吸入室とに区画するブレ−ドが、前記ロ−ラの偏芯回転に伴い、前記シリンダに形成されているブレ−ド摺動溝を摺動可能に内装したロ−タリ−圧縮機に関し、特にシリンダのブレ−ド摺動溝部付近の形状を改良したロ−タリ−圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のロ−タリ−圧縮機は、図５で示したように、密閉ケ−シング１に内装されるシリンダ２にシリンダ室２１を形成し、このシリンダ室２１にロ−ラ３を回転可能に内装すると共に、該ロ−ラ３に駆動軸４の偏心部４１を挿入させて、この偏心部４１の回転によって前記ロ−ラ３を前記シリンダ室２１内で偏心回転させるようになす一方、前記シリンダ２に径方向に延びるブレ−ド摺動溝２２を形成して、該摺動溝２２に、その背面側に配設したばね６により常時前記ロ−ラ３の外周面に圧接されるブレ−ド５を摺動可能に設けて、このブレ−ド５により前記シリンダ室２１の内部を、吐出ポ−ト２３が開口する圧縮室Ｘと吸入ポ−ト２４が開口する吸入室Ｙとに区画するようにしていた。
【０００３】
このような圧縮機の冷媒としては、従来ＨＣＦＣ２２が用いられてきたが、大気放出がオゾン層の破壊を招く可能性があるため、その代替冷媒の一つとして、ＨＦＣ３２とＨＦＣ１２５の混合冷媒のＲ４１０Ａが用いられている。Ｒ４１０Ａにおいては、その吐き出し圧力がＨＣＦＣ２２の約１．７倍となる。
【特許文献１】特開平４−１８３９８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のロータリー圧縮機では、起動時やデフロスト運転時など、シリンダ室２１内に液冷媒が吸入されて液圧縮運転が行われる場合があり、このように液圧縮運転が行われるとブレ−ド５がロ−ラ３に圧接しながらシリンダ室２１内への最先進位置近傍にまで進出したときに、圧縮室Ｘ内で急激な圧力上昇が起こり、この圧力上昇によりブレ−ド５やばね６や吐出ポ−ト２３に配設される吐出弁およびその他周辺機器が破損したりすることがあった。
【０００５】
特に高速回転運転を行うような場合は、駆動軸４が高速回転されるので、吐出ポ−ト２３を開閉する吐出弁（図示せず）の開閉がロ−ラ３の偏心回転に伴わず遅れ気味になると共に、吐出弁の反吐出ポ−ト側に液冷媒が溜り、さらに吐出弁が開きにくくなって、圧縮室Ｘで圧縮された圧縮ガスの吐出ポ−ト２３からの吐出による逃げが追いつかなくなり、圧縮室Ｘ内の圧力が一層高くなり、ブレ−ド５やばね６などの破損がより生じやすくなる危険性があった。
【０００６】
さらに代替冷媒Ｒ４１０Ａにおいては、高圧冷媒であるため、従来のＨＣＦＣ２２よりもその危険性が高くなった。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、液圧縮によるシリンダ室内での異常な圧力上昇を未然に防止して、信頼性の高いロ−タリ−圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１記載の手段は、シリンダにシリンダ室を形成し、該シリンダ室に、駆動軸の偏心部の偏心回転に伴って回転するロ−ラを内装すると共に、シリンダ室を圧縮室と吸入室とに区画するブレ−ドが、ロ−ラの偏芯回転に伴い、シリンダに形成されているブレ−ド摺動溝を摺動可能に内装し、ＨＦＣ３２とＨＦＣ１２５の混合冷媒に用いられるロ−タリ−圧縮機において、圧縮完了時に、ブレ−ド・シリンダ・ローラで囲まれる微小空間と吐出ポートが連通するように、ブレ−ド摺動溝のシリンダ内径側の形状を吸入室側の面取り形状よりも圧縮室側の面取り形状を大きくしたことを特徴とするロ−タリ−圧縮機である。
【０００９】
これによって、シリンダ室内に液冷媒が吸入されて液圧縮運転が行われる場合でも、圧縮室側の微小空間部に液が溜り、液圧縮による異常圧力上昇を未然に回避することができる。
【００１０】
また、本発明の請求項２記載の手段は、シリンダにシリンダ室を形成し、該シリンダ室に、駆動軸の偏心部の偏心回転に伴って回転するロ−ラを内装すると共に、シリンダ室を圧縮室と吸入室とに区画するブレ−ドが、ロ−ラの偏芯回転に伴い、シリンダに形成されているブレ−ド摺動溝を摺動可能に内装し、ＨＦＣ３２とＨＦＣ１２５の混合冷媒に用いられるロ−タリ−圧縮機において、圧縮完了時に、ブレ−ド・シリンダ・ローラで囲まれる微小空間と吐出ポートが連通するように、圧縮室側の吐出ポ−トが開口している付近のシリンダ内径形状のみ大きくしたことを特徴とするロ−タリ−圧縮機である。
【００１１】
これによって、シリンダ室内に液冷媒が吸入されて液圧縮運転が行われる場合でも、圧縮室側の微小空間部に液が溜り、液圧縮による異常圧力上昇を未然に回避することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のロ−タリ−圧縮機は、液圧縮によるシリンダ室内での異常な圧力上昇を未然に防止して、信頼性の高いロ−タリ−圧縮機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本願第１の発明は、シリンダにシリンダ室を形成し、該シリンダ室に、駆動軸の偏心部の偏心回転に伴って回転するロ−ラを内装すると共に、シリンダ室を圧縮室と吸入室とに区画するブレ−ドが、ロ−ラの偏芯回転に伴い、シリンダに形成されているブレ−ド摺動溝を摺動可能に内装し、ＨＦＣ３２とＨＦＣ１２５の混合冷媒に用いられるロ−タリ−圧縮機において、圧縮完了時に、ブレ−ド・シリンダ・ローラで囲まれる微小空間と吐出ポートが連通するように、ブレ−ド摺動溝のシリンダ内径側の形状を吸入室側の面取り形状よりも圧縮室側の面取り形状を大きくすることにより、シリンダ室内に液冷媒が吸入されて液圧縮運転が行われる場合でも、圧縮室側の微小空間部に液が溜り、液圧縮による異常圧力上昇を未然に回避することができる。
【００１４】
第２の発明は、シリンダにシリンダ室を形成し、該シリンダ室に、駆動軸の偏心部の偏心回転に伴って回転するロ−ラを内装すると共に、シリンダ室を圧縮室と吸入室とに区画するブレ−ドが、ロ−ラの偏芯回転に伴い、シリンダに形成されているブレ−ド摺動溝を摺動可能に内装し、ＨＦＣ３２とＨＦＣ１２５の混合冷媒に用いられるロ−タリ−圧縮機において、圧縮完了時に、ブレ−ド・シリンダ・ローラで囲まれる微小空間と吐出ポートが連通するように、圧縮室側の吐出ポ−トが開口している付近のシリンダ内径形状のみ大きくすることにより、第１の発明と同様の効果が得られる。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に記載する実施の形態のより本発明が限定されるものではない。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は本発明第１の実施の形態におけるロ−タリ−圧縮機の断面図である。図１において圧縮機は、密閉ケ−シング１に内装されるシリンダ２にシリンダ室２１を形成し、このシリンダ室２１にロ−ラ３を回転可能に内装すると共に、該ロ−ラ３にモータから延びる駆動軸４の偏心部４１を挿入させて、この偏心部４１の偏心回転によってロ−ラ３を前記シリンダ室２１内で偏心回転させるようになす一方、シリンダ２に径方向に延びるブレ−ド摺動溝２２を形成して、該摺動溝２２に、その背面側に配設したばねＥ１により常時ロ−ラ３の外周面に圧接されるブレ−ド５を摺動可能に設けて、このブレ−ド５によりシリンダ室２１の内部を、吐出ポ−ト２３が開口する圧縮室Ｘと吸入ポ−ト２４が開口する吸入室Ｙとに区画している。
【００１７】
以上のように構成されたロ−タリ−圧縮機において、シリンダ２に形成されたブレ−ド摺動溝２２のシリンダ内径側の形状は、図２、図３に示すように、吸入室側の面取り形状Ｂよりも圧縮室側の面取り形状Ａを大きく形成されている。
【００１８】
以上のように、本実施の形態においては、ブレ−ド摺動溝２２のシリンダ内径側の形状を吸入室側の面取り形状Ｂよりも圧縮室側の面取り形状Ａを大きくし、圧縮完了時に、ブレ−ド・シリンダ・ローラで囲まれる微小空間と吐出ポートが連通するようにしているため、シリンダ室２１内に液冷媒が吸入されて液圧縮運転が行われる場合でも、圧縮室側の面取り形状Ａ部に液が溜るため、液圧縮によるシリンダ室内での異常な圧力上昇を未然に防止して、信頼性の高いロ−タリ−圧縮機を提供することができる。
【００１９】
（実施の形態２）
図３は本発明第１の実施の形態におけるロ−タリ−圧縮機の断面図である。図４において圧縮機は、密閉ケ−シング１に内装されるシリンダ２にシリンダ室２１を形成し、このシリンダ室２１にロ−ラ３を回転可能に内装すると共に、該ロ−ラ３にモータから延びる駆動軸４の偏心部４１を挿入させて、この偏心部４１の偏心回転によって前記ロ−ラ３を前記シリンダ室２１内で偏心回転させるようになす一方、シリンダ２に径方向に延びるブレ−ド摺動溝２２を形成して、該摺動溝２２に、その背面側に配設したばねＥ１により常時前記ロ−ラ３の外周面に圧接されるブレ−ド５を摺動可能に設けて、このブレ−ド５によりシリンダ室２１の内部を、吐出ポ−ト２３が開口する圧縮室Ｘと吸入ポ−ト２４が開口する吸入室Ｙとに区画している。
【００２０】
以上のように構成されたロ−タリ−圧縮機において、図５、図６に示すように、圧縮室Ｘ側の吐出ポ−ト２３が開口している付近のシリンダ２内径形状のみ大きく形成することにより、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
以上のように、本発明におけるロ−タリ−圧縮機は、Ｒ４１０Ａに関わらず、Ｒ４０７Ｃ等、すべてのＨＣＦＣ２２の代替冷媒用に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明第１の実施形態におけるロ−タリ−圧縮機で、シリンダにロ−ラ及びブレ−ドを内装した状態を示す断面図
【図２】図１に示すロ−タリ−圧縮機のシリンダの平面図
【図３】図２に示すシリンダのＥ部拡大図
【図４】本発明第２の実施形態におけるロ−タリ−圧縮機で、シリンダにロ−ラ及びブレ−ドを内装した状態を示す断面図
【図５】図３に示すロ−タリ−圧縮機のシリンダの平面図
【図６】図５に示すシリンダのＦ部拡大図
【図７】従来例を示すロータリ−圧縮機でシリンダにロ−ラ及びブレ−ドを内装した状態を示す断面図
【符号の説明】
【００２３】
１      密閉ケ−シング
２      シリンダ
２１    シリンダ室
２２    ブレ−ド摺動溝
２３    吐出ポ−ト
２４    吸入ポ−ト
３      ロ−ラ
４      駆動軸
４１    偏心部
５      ブレ−ド
６      ばね
Ａ      圧縮室側の面取り形状
Ｂ      吸入室側の面取り形状
Ｌ      シリンダ内径拡大量
Ｘ      圧縮室側
Ｙ      吸入室側
【図１】
2006063942.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2006063942.tif 000006
【図５】
2006063942.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006063942.tif 000009