(57)【要約】【課題】直交型パイプクランプにおける２つのパイプクランプどうしの結合にかかるコストを低減させる。【解決手段】２つのパイプクランプ１Ａ，１Ｂのベース部材２は同一構造のもので、相手側のパイプクランプのベース部材２と当接する底部９に、一対の突起１４ａ，１４ｂと一対の貫通孔１５ａ，１５ｂとが、両パイプクランプ１Ａ，１Ｂのベース部材２どうしを互いに直交する向きで当接させたときに各パイプクランプ１Ａ，１Ｂそれぞれの一対の突起１４ａ，１４ｂが相手側のパイプクランプそれぞれの一対の貫通孔１５ａ，１５ｂに嵌合するように配設され、各貫通孔１５ａ，１５ｂから突出する各突起１４ａ，１４ｂの先端部に抜け止め頭部１７ａ，１７ｂが加圧または曲げにより形成されることにより両パイプクランプ１Ａ，１Ｂが互いに結合された構成。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部材、このベース部材の一端部に軸支された開閉自在な押さえ部材、前記ベース部材の他端部に軸支され且つ前記押さえ部材の遊端部に設けられた凹部に対し嵌脱自在な締結ボルト、及び当該締結ボルトに螺嵌して前記押さえ部材をベース部材側に押圧するナットから成る２つのパイプクランプを、互いに直交する向きでそれぞれのベース部材を介して互いに結合して成る直交型パイプクランプであって、２つのパイプクランプのベース部材は同一構造のもので、相手側のパイプクランプのベース部材と当接する底部に、一対の突起と一対の貫通孔とが、両パイプクランプのベース部材どうしを互いに直交する向きで当接させたときに各パイプクランプそれぞれの一対の突起が相手側のパイプクランプそれぞれの一対の貫通孔に嵌合するように配設され、各貫通孔から突出する各突起の先端部に抜け止め頭部が加圧または曲げにより形成されることにより両パイプクランプが互いに結合されている、直交型パイプクランプ。
【請求項２】
前記一対の突起が互いに平行な切り起こし板状突起から成り、前記一対の貫通孔が互いに平行なスリット状である、請求項１に記載の直交型パイプクランプ。
【請求項３】
各スリット状貫通孔から突出する各切り起こし板状突起の先端部には、前記スリット状貫通孔の周囲に重なる抜け止め頭部が、当該板状突起を高さ方向に押し潰して形成されている、請求項２に記載の直交型パイプクランプ。
【請求項４】
各スリット状貫通孔から突出する各切り起こし板状突起の先端部には、前記スリット状貫通孔の片側に重なるＬ形の折曲抜け止め頭部が、当該板状突起を一側方に曲げて形成されている、請求項２に記載の直交型パイプクランプ。
【請求項５】
前記一対の突起が、ベース部材底部を筒状に押し出して形成された筒状突起から成り、各貫通孔から突出する前記筒状突起の先端部には、当該筒状突起が高さ方向に押し潰されて前記貫通孔の周囲に重なるように形成された抜け止め頭部が設けられている、請求項１に記載の直交型パイプクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに直交する向きで２つのパイプクランプをそのベース部材どうしが当接するように結合して成る直交型パイプクランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
直交型パイプクランプは、ベース部材、このベース部材の一端部に軸支された開閉自在な押さえ部材、前記ベース部材の他端部に軸支され且つ前記押さえ部材の遊端部に設けられた凹部に対し嵌脱自在な締結ボルト、及び当該締結ボルトに螺嵌して前記押さえ部材をベース部材側に押圧するナットから成る２つのパイプクランプを、互いに直交する向きでそれぞれのベース部材を介して互いに結合して成るものであって、特許文献を例示することはできないが、従来のこの種の直交型パイプクランプは、一方のパイプクランプのベース部材に設けられた貫通孔と他方のパイプクランプのベース部材に設けられた突起とを互いに嵌合させて両パイプクランプが互いに直交する相対姿勢を保つようにした状態で、両パイプクランプのベース部材どうしをボルトナットにより互いに締結して成るものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来の直交型パイプクランプでは、ボルトナットを併用するものであるため、部品点数が多くなり、コスト高になっていた。また、ボルトナット自体の弛み止めが十分でないと、不測にボルトナットが弛んで前記突起と貫通孔との嵌合が外れ、直交型パイプクランプとして所期通り機能しなくなる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得る直交型パイプクランプを提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、ベース部材２、このベース部材２の一端部に軸支された開閉自在な押さえ部材４、前記ベース部材２の他端部に軸支され且つ前記押さえ部材４の遊端部に設けられた凹部６に対し嵌脱自在な締結ボルト７、及び当該締結ボルト７に螺嵌して前記押さえ部材４をベース部材２側に押圧するナット８から成る２つのパイプクランプ１Ａ，１Ｂを、互いに直交する向きでそれぞれのベース部材２を介して互いに結合して成る直交型パイプクランプであって、２つのパイプクランプ１Ａ，１Ｂのベース部材２は同一構造のもので、相手側のパイプクランプのベース部材２と当接する底部９に、一対の突起１４ａ，１４ｂと一対の貫通孔１５ａ，１５ｂとが、両パイプクランプ１Ａ，１Ｂのベース部材２どうしを互いに直交する向きで当接させたときに各パイプクランプ１Ａ，１Ｂそれぞれの一対の突起１４ａ，１４ｂが相手側のパイプクランプそれぞれの一対の貫通孔１５ａ，１５ｂに嵌合するように配設され、各貫通孔１５ａ，１５ｂから突出する各突起１４ａ，１４ｂの先端部に抜け止め頭部１７ａ，１７ｂが加圧または曲げにより形成されることにより両パイプクランプ１Ａ，１Ｂが互いに結合された構成となっている。
【０００５】
上記構成の本発明を実施するについて、具体的には請求項２に記載のように、前記一対の突起１４ａ，１４ｂは互いに平行な切り起こし板状突起から構成し、前記一対の貫通孔１５ａ，１５ｂは互いに平行なスリット状とすることができる。この場合、請求項３に記載のように、各スリット状貫通孔１５ａ，１５ｂから突出する各切り起こし板状突起１４ａ，１４ｂの先端部に前記スリット状貫通孔１５ａ，１５ｂの周囲に重なる抜け止め頭部１７ａ，１７ｂを、当該板状突起１４ａ，１４ｂを高さ方向に押し潰して形成させたり、請求項４に記載のように、各スリット状貫通孔１５ａ，１５ｂから突出する各切り起こし板状突起１４ａ，１４ｂの先端部に前記スリット状貫通孔１５ａ，１５ｂの片側に重なるＬ形の折曲抜け止め頭部１８ａ，１８ｂを、当該板状突起１４ａ，１４ｂを一側方に曲げて形成させたりすることができる。
【０００６】
また、請求項５に記載のように、前記一対の突起は、ベース部材底部を筒状に押し出して形成された筒状突起１９ａ，１９ｂから構成し、これら筒状突起１９ａ，１９ｂが貫通するように設けられた一対の貫通孔２０ａ，２０ｂから突出する各筒状突起１９ａ，１９ｂの先端部に当該貫通孔２０ａ，２０ｂの周囲に重なる抜け止め頭部２１ａ，２１ｂを、当該筒状突起１９ａ，１９ｂを高さ方向に押し潰して形成させることができる。
【発明の効果】
【０００７】
上記構成の本発明に係る直交型パイプクランプによれば、２つのパイプクランプのベース部材どうしを結合するボルトナットのような締結具を必要とするものではなく、しかも、２つのパイプクランプのベース部材は同一構造のものを共通に使用できるので、直交型パイプクランプ全体として部品点数を少なくし、製造コストを下げることができる。
【０００８】
尚、請求項２に記載の構成によれば、各パイプクランプのベース部材底部に必要な突起を別部材の溶接などで構成する場合と比較して安価に実施できるだけでなく、互いに平行な切り起こし板状突起であるから、２つのパイプクランプ間の相対回転を各切り起こし板状突起の横断面の短い厚さ方向ではなく長い巾方向の剪断抵抗力で阻止することになるので、２つのパイプクランプどうしを直交状態に強固に結合させることができる。この場合、各切り起こし板状突起の先端に抜け止め頭部を形成する方法としては、請求項３や請求項４に記載の構成が採用できるが、特に請求項３に記載の構成により抜け止め頭部を構成するときは、狭いベース部材の底部内での各突起先端に対する抜け止め頭部の形成が簡単容易に行える。
【０００９】
また、請求項５に記載の構成によれば、貫通孔に嵌合する突起のサイズをベース部材の板厚に関係なく大きくすることが容易であり、２つのパイプクランプどうしをより強力に結合させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明の具体的実施例を添付図に基づいて説明すると、図１及び図２において、１Ａ，１Ｂは互いに直交する向きに結合されたパイプクランプである。これら２つのパイプクランプ１Ａ，１Ｂは同一構造のものであって、ベース部材２、このベース部材２の一端部に支軸３により軸支された開閉自在な押さえ部材４、前記ベース部材２の他端部に支軸５により軸支され且つ前記押さえ部材４の遊端部に設けられた凹部６に対し嵌脱自在な締結ボルト７、及び当該締結ボルト７に螺嵌して前記押さえ部材４をベース部材２側に押圧するナット８から構成され、ベース部材２と押さえ部材４とでパイプ材を挟み付けることができるように、これらベース部材２と押さえ部材４とには、円弧形のパイプ材挟持縁部２ａ，４ａが設けられている。
【００１１】
図３〜図５に示すように、ベース部材２は全体が溝形状のもので、巾広の底部９の一端部には巾を狭められたボルト軸支部１０が形成されると共に、当該底部９の他端部からは押さえ部材軸支部１１が斜め上方に連設され、ボルト軸支部１０には締結ボルト７を軸支する支軸５の軸孔１２が設けられ、押さえ部材軸支部１１には押さえ部材４を軸支する支軸３の軸孔１３が設けられている。
【００１２】
上記のベース部材２の底部９、具体的には当該底部９の底板部９ａには、一対の切り起こし板状突起１４ａ，１４ｂと一対のスリット状貫通孔１５ａ，１５ｂとが設けられている。一対の切り起こし板状突起１４ａ，１４ｂは、底板部９ａのほぼ中央位置に対しベース部材２の長さ方向の対称２箇所に先端が互いに対向する向きでコ字形の切込み１６ａ，１６ｂを入れてその内側を外側に直角に折曲することにより構成されたもので、ベース部材２の長さ方向に沿って互いに平行である。一対のスリット状貫通孔１５ａ，１５ｂは、底板部９ａのほぼ中央位置に対しベース部材２の巾方向の対称２箇所に、ベース部材２の長さ方向に沿って互いに平行に穿設されたものであり、一対の切り起こし板状突起１４ａ，１４ｂの間隔と同一の間隔で設けられると共に、各切り起こし板状突起１４ａ，１４ｂが丁度貫通し得る大きさに構成されている。
【００１３】
従って、２つのベース部材２を互いに直交する向きで底部９（底板部９ａ）どうしを互いに対面させた状態で、各ベース部材２の一対の切り起こし板状突起１４ａ，１４ｂを相手側のベース部材２の一対のスリット状貫通孔１５ａ，１５ｂに貫通させることができる。
【００１４】
上記構成の同一構造のベース部材２をそれぞれ備えた２つのパイプクランプ１Ａ，１Ｂは、次のようにして互いに結合一体化されている。即ち、これら両パイプクランプ１Ａ，１Ｂのベース部材２を互いに直交する向きで底部９（底板部９ａ）どうしを互いに対面させた状態で、各ベース部材２の一対の切り起こし板状突起１４ａ，１４ｂを相手側のベース部材２の一対のスリット状貫通孔１５ａ，１５ｂに貫通させて、両パイプクランプ１Ａ，１Ｂのベース部材２の底部９（底板部９ａ）どうしを互いに当接させると共に、各スリット状貫通孔１５ａ，１５ｂからベース部材２の底部９の内側に突出している各切り起こし板状突起１４ａ，１４ｂをその高さ方向に押し潰し、各切り起こし板状突起１４ａ，１４ｂの先端にスリット状貫通孔１５ａ，１５ｂの周囲に重なる抜け止め頭部１７ａ，１７ｂを形成することにより、２つのパイプクランプ１Ａ，１Ｂを互いに直交し且つベース部材２どうしが互いに当接する状態に結合一体化している。
【００１５】
尚、一対の切り起こし板状突起１４ａ，１４ｂと一対のスリット状貫通孔１５ａ，１５ｂの配置は、上記実施形態に示したものに限定されない。例えば、図６に示すように、一対の切り起こし板状突起１４ａ，１４ｂの配列方向（一対のスリット状貫通孔１５ａ，１５ｂの配列方向）がベース部材２の長さ方向に対し斜め４５度になるように設けることもできるし、図示の実施形態における一対の切り起こし板状突起１４ａ，１４ｂの位置と一対のスリット状貫通孔１５ａ，１５ｂの位置とを逆にすることもできる。
【００１６】
切り起こし板状突起１４ａ，１４ｂの先端に形成する抜け止め頭部としては、図７に示すように、スリット状貫通孔１５ａ，１５ｂ（図３参照）から突出する切り起こし板状突起１４ａ，１４ｂの先端部をスリット状貫通孔１５ａ，１５ｂの片側に重なるように一側方に折曲して形成されたＬ形の折曲抜け止め頭部１８ａ，１８ｂを設けることもできる。
【００１７】
また、一対の突起と一対の貫通孔は、上記実施形態で示した切り起こし板状突起１４ａ，１４ｂとスリット状貫通孔１５ａ，１５ｂとに限定されるものではない。例えば図８及び図９に示すように、ベース部材２の底部９における底板部９ａを内側から外向きに筒状に押し出して形成された一対の筒状突起１９ａ，１９ｂと、相手側のパイプクランプの前記一対の筒状突起１９ａ，１９ｂが丁度嵌まり込む大きさの貫通孔２０ａ，２０ｂとすることもできる。この場合、筒状突起１９ａ，１９ｂとして、予め底板部９ａに設けられた貫通孔の周囲を外側に筒状に押し出して形成された内外に貫通する筒状突起としても良いが、図示のように突出端部が閉じられた有底筒状突起１９ａ，１９ｂとするのが好ましい。また、筒状突起１９ａ，１９ｂの横断面形状も限定されないが、図示のように有底円筒状突起１９ａ，１９ｂと円形貫通孔２０ａ，２０ｂの組み合わせとするのが望ましい。
【００１８】
上記のような有底円筒状突起１９ａ，１９ｂと円形貫通孔２０ａ，２０ｂの組み合わせの場合、図９に示すように、各有底円筒状突起１９ａ，１９ｂを相手側のパイプクランプにおける円形貫通孔２０ａ，２０ｂに嵌合させると共に、各円形貫通孔２０ａ，２０ｂから突出する有底円筒状突起１９ａ，１９ｂの先端有底部を当該有底円筒状突起１９ａ，１９ｂの高さ方向に押し潰して、円形貫通孔２０ａ，２０ｂの周囲に重なる円形板状の抜け止め頭部２１ａ，２１ｂを形成すれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】Ａ図は一部縦断側面図、Ｂ図は一部切欠き平面図である。
【図２】右側面図である。
【図３】各パイプクランプに共通のベース部材を示す平面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ線断面図である。
【図５】図３のＹ−Ｙ線断面図である。
【図６】ベース部材の変形例を示す平面図である。
【図７】図６のベース部材を使用して組み立てられた直交型パイプクランプの要部を示す縦断側面図である。
【図８】Ａ図はベース部材の他の変形例を示す平面図、Ｂ図はＡ図のＺ−Ｚ線断面図である。
【図９】図８のベース部材を使用して組み立てられた直交型パイプクランプの要部を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１Ａ，１Ｂ    パイプクランプ
２    ベース部材
３，５    支軸
４    押さえ部材
６    凹部
７    締結ボルト
８    ナット
９    ベース部材の底部
１０    ベース部材のボルト軸支部
１１    ベース部材の押さえ部材軸支部
１４ａ，１４ｂ    切り起こし板状突起
１５ａ，１５ｂ    スリット状貫通孔
１６ａ，１６ｂ    コ字形の切込み
１７ａ，１７ｂ    抜け止め頭部
１８ａ，１８ｂ    Ｌ形の折曲抜け止め頭部
１９ａ，１９ｂ    有底円筒状突起
２０ａ，２０ｂ    円形貫通孔
２１ａ，２１ｂ    円形板状の抜け止め頭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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