(57)【要約】【課題】  電線の長さを厳しい公差内に抑えて切断できるようにして、配索時に自由に曲げ、伸ばしができないような太い電線であっても支障なく配索することができるシールド電線の端末処理方法およびシールド電線長トリミング装置を提供すること。【解決手段】  シールド電線２１は、シールド部材（編組）に外嵌すると共に電気的に接続されてシールド電線に固定されたシールドコンタクト３５を備える。シールド電線２１は、シールドコンタクト３５の基準面３５ａをシールド電線長トリミング装置の位置決め手段３に形成された位置決め基準面９ｅに当接させて配置することにより、シールド電線２１の長手方向の位置決めが行なわれる。そして、位置決め基準面９ｅから所定の距離だけ離間して配設された切断刃により、芯線の先端部を切断して基準面３５ａから芯線の先端部までの長さを所定の長さに管理して切断する。【選択図】図３
2006109638.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線と、前記芯線を包囲するように当該芯線の長手方向に沿って延長するシールド部材と、を備えたシールド電線の端末処理方法であって、
前記シールド電線にシールドスリーブを挿通するステップと、
前記シールド部材を包囲する外部被覆を所定の長さ切除するステップと、
前記外部被覆を切除することにより露出された前記シールド部材を所定の長さ残して切除するステップと、
前記シールドスリーブに被せるように前記シールド部材を折り返し、更に折り返された前記シールド部材にシールドコンタクトを挿通するステップと、
前記シールドコンタクトを半径方向に押圧して加締め、それにより前記シールドコンタクトを前記シールド部材に電気的に接続するステップと、
前記シールドコンタクトの基準面を位置決め手段の位置決め基準面に当接させながら前記シールドコンタクトを配置し、それにより前記シールド電線の長手方向の位置決めを行なうステップと、
前記位置決め手段の前記位置決め基準面から所定の距離だけ離間して配設された切断刃により、前記芯線の先端部を当該先端部を包囲する内部被覆と共に切断して前記芯線を所定の長さにするステップと、
前記内部被覆の先端部を切除して前記芯線を露出させるステップと、
前記芯線の先端に接続端子を固定するステップと、
を含むことを特徴とするシールド電線の端末処理方法。
【請求項２】
前記位置決め基準面の位置がそれぞれ異なる複数の位置決め手段を準備するステップと、
前記複数の位置決め手段のうち一つを選択して用い、それにより前記芯線の先端部および当該先端部を包囲する内部被覆の切断される位置を調節するステップと、
を更に含むことを特徴とする請求項１に記載したシールド電線の端末処理方法。
【請求項３】
芯線と、前記芯線を包囲するように当該芯線の長手方向に沿って延長するシールド部材と、を備えたシールド電線の前記芯線の先端部を切断して前記芯線の長さを所定の長さにするためのシールド電線長トリミング装置であって、
固定刃と、当該固定刃に接近または離間する方向に移動可能に設けられ且つ前記固定刃と協働して前記芯線の先端部を切断する可動刃と、からなる切断刃を備えた芯線切断装置と、
前記切断刃の板厚方向の延長線上で前記切断刃から所定の距離離間して配設され、且つ前記シールド電線に固定されたシールドコンタクトの基準面に当接するための位置決め基準面を有し、この位置決め基準面と前記シールドコンタクトの基準面との当接により前記シールド電線の長手方向の位置決めを行なう位置決め手段と、
を備え、
前記芯線がその前記シールドコンタクトの基準面から所定の距離離間した位置の所で切断されること、
を特徴とするシールド電線長トリミング装置。
【請求項４】
前記位置決め手段が、
前記切断刃の板厚方向の延長線上で前記切断刃から所定の距離離間して配設され、少なくとも２本の位置決めピンが設けられた治具セット台と、
前記位置決めピンに嵌合する嵌合穴および前記シールドコンタクトの前記基準面を当接させて前記シールド電線の長手方向の位置決めを行なう前記位置決め基準面を有する電線固定治具と、
を備えたことを特徴とする請求項３に記載したシールド電線長トリミング装置。
【請求項５】
前記電線固定治具を交換可能なように複数備え、
前記複数の電線固定治具はそれぞれ前記位置決め基準面の位置が異なり且つ前記複数の電線固定治具には同じ位置に前記嵌合穴が形成されており、
前記電線固定治具を交換して前記嵌合穴を前記治具セット台の前記位置決めピンに嵌合させて、前記位置決め基準面から前記切断刃までの距離を変更することを特徴とする請求項４に記載したシールド電線長トリミング装置。
【請求項６】
前記電線固定治具が、
少なくとも２つの前記嵌合穴および互いに平行に配設された長穴を有する治具基台と、
前記位置決め基準面が形成され、且つ前記長穴に挿通させた固定ねじにより前記治具基台の任意の位置に固定された位置決め部材と、
を備えたことを特徴とする請求項４または請求項５に記載したシールド電線長トリミング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド電線の端末処理方法およびシールド電線長トリミング装置に関し、より詳細には、シールド電線を所定の長さに切断してその端末部を処理するシールド電線の端末処理方法およびシールド電線長トリミング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両において配索される電線（シールド電線等）は、その端末部に接続端子やコネクタ等が接続される、所謂端末処理が施されたワイヤーハーネスとして自動車の組立ラインに供給される。電線の端末処理は、通常、端末処理機によって行なわれる。具体的には、電線を必要な長さに切断した後、その先端部の被覆を剥がして露出させた芯線に接続端子やコネクタが接続される。電線の長さは、電線が柔軟性を有するため、その長さを高精度に切断することは難しく、通常、例えば±１５ｍｍ程度のばらつきが許容されている。
【０００３】
従来の電源コード端末処理方法およびその装置としては、電源コードの端末部を２箇所のクランプ装置でクランプしながら、一方のクランプ装置を電源コードの長手方向にスライドさせて、導体（芯線）の端面を絶縁体の端面より所定寸法だけ引き込ませ、電源コードの他端に設けられた差込みプラグのプラグ端子間に電圧を印加する試験時に端末部においてスパークが発生するのを防止するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平５−３２８５６４号公報（第３−５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電線は、その長さが配索経路の長さに合わせて切断された後、端末処理されているが、その長さは上述したようにばらつきを有し、電線の長さが長くなるほどそのばらつきも大きくなる傾向がある。電線の太さがそれ程太くなければ、多少長さにばらつきがあっても支承なく配索経路に沿って配索することができる。即ち、電線の長さが配索経路の長さより多少短い場合、電線を引っ張って引き延ばしながら配索することが可能な場合が多い。また、電線の長さが配索経路の長さより長い場合、配索経路の途中で電線を適宜曲げることにより、その長さを調節して配索することができる。しかし、例えば、自動車のコンプレッサ用ハーネス等のように芯線の直径が５ｍｍそして外部被覆の外径が１０ｍｍを超えるような太い大電流用電線を配索する場合、電線の長さが短いと両端に固定された接続端子等が接続すべき相手接続部に届かず接続することができない。また、電線の長さが長いと該電線が配索経路の途中で弓形に大きく湾曲した状態で配索されることになり、湾曲部が近傍に配置された部品等に干渉する虞があった。電線と部品との干渉があると、車両の走行に伴う振動等により電線が損傷を受けたり、或いは、湾曲部により押圧された部品に長期間に亘って応力が掛けられたままとなり、該部品の強度が高くないと部品が破損する可能性もある。
【０００５】
このような不具合を解消するため、電線、特に太い電線は、その長さに厳しい寸法公差が要求され、例えば、±１ｍｍ程度のばらつきに抑える必要がある。しかし、従来の電線加工装置や端末処理機によると、電線の長さをこのように厳しい公差内に抑えて切断することは困難であった。
【０００６】
また、特許文献１に開示されている電源コード端末処理方法およびその装置は、電圧の印加試験時にスパークの発生を防止するようにしたものであり、本発明の目的である電線の長さを高精度に管理して製作する技術とは異なるものである。
【０００７】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電線の長さを厳しい公差内に抑えて切断できるようにして、太い電線であっても支障なく配索することができるシールド電線の端末処理方法およびシールド電線長トリミング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するため、本発明に係るシールド電線の端末処理方法は、下記（１）および（２）を特徴としている。
（１）  芯線と、前記芯線を包囲するように当該芯線の長手方向に沿って延長するシールド部材と、を備えたシールド電線の端末処理方法であって、
前記シールド電線にシールドスリーブを挿通するステップと、
前記シールド部材を包囲する外部被覆を所定の長さ切除するステップと、
前記外部被覆を切除することにより露出された前記シールド部材を所定の長さ残して切除するステップと、
前記シールドスリーブに被せるように前記シールド部材を折り返し、更に折り返された前記シールド部材にシールドコンタクトを挿通するステップと、
前記シールドコンタクトを半径方向に押圧して加締め、それにより前記シールドコンタクトを前記シールド部材に電気的に接続するステップと、
前記シールドコンタクトの基準面を位置決め手段の位置決め基準面に当接させながら前記シールドコンタクトを配置し、それにより前記シールド電線の長手方向の位置決めを行なうステップと、
前記位置決め手段の前記位置決め基準面から所定の距離だけ離間して配設された切断刃により、前記芯線の先端部を当該先端部を包囲する内部被覆と共に切断して前記芯線を所定の長さにするステップと、
前記内部被覆の先端部を切除して前記芯線を露出させるステップと、
前記芯線の先端に接続端子を固定するステップと、
を含むこと。
（２）  上記（１）のシールド電線の端末処理方法が、
前記位置決め基準面の位置がそれぞれ異なる複数の位置決め手段を準備するステップと、
前記複数の位置決め手段のうち一つを選択して用い、それにより前記芯線の先端部および当該先端部を包囲する内部被覆の切断される位置を調節するステップと、
を更に含むこと。
【０００９】
また、前述した目的を達成するため、本発明に係るシールド電線長トリミング装置は、下記（３）、（４）、（５）、および（６）を特徴としている。
（３）  芯線と、前記芯線を包囲するように当該芯線の長手方向に沿って延長するシールド部材と、を備えたシールド電線の前記芯線の先端部を切断して前記芯線の長さを所定の長さにするためのシールド電線長トリミング装置であって、
固定刃と、当該固定刃に接近または離間する方向に移動可能に設けられ且つ前記固定刃と協働して前記芯線の先端部を切断する可動刃と、からなる切断刃を備えた芯線切断装置と、
前記切断刃の板厚方向の延長線上で前記切断刃から所定の距離離間して配設され、且つ前記シールド電線に固定されたシールドコンタクトの基準面に当接するための位置決め基準面を有し、この位置決め基準面と前記シールドコンタクトの基準面との当接により前記シールド電線の長手方向の位置決めを行なう位置決め手段と、
を備え、
前記芯線がその前記シールドコンタクトの基準面から所定の距離離間した位置の所で切断されること。
（４）  上記（３）の構成のシールド電線長トリミング装置において、
前記位置決め手段が、
前記切断刃の板厚方向の延長線上で前記切断刃から所定の距離離間して配設され、少なくとも２本の位置決めピンが設けられた治具セット台と、
前記位置決めピンに嵌合する嵌合穴および前記シールドコンタクトの前記基準面を当接させて前記シールド電線の長手方向の位置決めを行なう前記位置決め基準面を有する電線固定治具と、
を備えたこと。
（５）  上記（４）の構成のシールド電線長トリミング装置が、
前記電線固定治具を交換可能なように複数備え、
前記複数の電線固定治具はそれぞれ前記位置決め基準面の位置が異なり且つ前記複数の電線固定治具には同じ位置に前記嵌合穴が形成されており、
前記電線固定治具を交換して前記嵌合穴を前記治具セット台の前記位置決めピンに嵌合させて、前記位置決め基準面から前記切断刃までの距離を変更すること。
（６）  上記（４）または（５）の構成のシールド電線長トリミング装置において、
前記電線固定治具が、
少なくとも２つの前記嵌合穴および互いに平行に配設された長穴を有する治具基台と、
前記位置決め基準面が形成され、且つ前記長穴に挿通させた固定ねじにより前記治具基台の任意の位置に固定された位置決め部材と、
を備えたこと。
【００１０】
上記（１）のステップを有するシールド電線の端末処理方法によれば、折り返されたシールド部材に外嵌すると共に電気的に接続するようにシールド電線に固定されたシールドコンタクトを、その基準面を位置決め手段の位置決め基準面に当接させて配置してシールド電線の長手方向の位置決めを行なった後、位置決め基準面から所定の距離だけ離間して配設された切断刃により、芯線の先端部を切断するようにしたので、基準面から芯線の先端部までの距離を厳しい寸法公差、例えば、±１ｍｍ程度のばらつきに抑えて管理することができる。従って、シールド電線の長さに過不足が生じることがなく、シールド電線を配索経路に最適の長さに管理して製作することができる。これによって、配索時にシールド電線を延ばしたり、或いは曲げたりしながら配索することが困難な太い電線（シールド電線）であっても容易に配索することができ、信頼性の高い配索を効率よく行なうことができる。
上記（２）のステップを更に有するシールド電線の端末処理方法によれば、複数の位置決め手段の中から一つを選択して切断刃から位置決め基準面までの長さを調節できるので、長さの異なる複数種類のシールド電線を高精度且つ効率よく製作することができる。
上記（３）の構成のシールド電線長トリミング装置によれば、位置決め手段に形成された位置決め基準面にシールドコンタクトの基準面を当接させてシールド電線を固定し、位置決め基準面から所定の距離離間した位置に配置した切断刃により芯線の先端部を切断するようにしたので、シールドコンタクトの基準面から芯線の先端までの長さを高精度に且つ極めて簡単に管理することができる。
上記（４）の構成のシールド電線長トリミング装置によれば、治具セット台の位置決めピンに電線固定治具の嵌合穴を嵌合させる簡単な操作により、電線固定治具を容易に治具セット台に位置決めして配置することができる。
上記（５）の構成のシールド電線長トリミング装置によれば、治具セット台の位置決めピンに電線固定治具の嵌合穴を嵌合させるだけで位置決め基準面の位置が異なる電線固定治具を容易に交換することができる。これにより、切断刃から位置決め基準面までの長さを変更して、長さの異なる複数種類のシールド電線を高精度且つ効率よく製作することができる。
上記（６）の構成のシールド電線長トリミング装置によれば、位置決め部材が、治具基台の長穴に挿通させた固定ねじにより治具基台に固定されるので、位置決め部材を長穴に沿って移動させることにより位置決め基準面を治具基台の任意の位置に配置して固定することができる。従って、位置決め基準面から切断刃までの距離を任意の長さに調節してセットすることができ、これにより、シールド電線を任意の長さに精度よく切断することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、シールド電線の長さを厳しい公差内に抑えて切断でき、太い電線であっても支障なく配索することができる。また、本発明によれば、長さの異なる複数種類のシールド電線を高精度且つ効率よく製作することができる。
【００１２】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明の実施形態であるシールド電線長トリミング装置（以下、『シールド電線長トリミング装置』或いは略称して『トリミング装置』と記述する。）の要部斜視図、図２は電線固定治具の斜視図、図３は電線固定治具の位置決め基準面にシールドコンタクトの基準面が当接してシールド電線の長手方向の位置決めが行なわれた状態を示す平面図である。
【００１５】
図４から図１１は、シールド電線の端末処理工程を示し、図４はシールドスリーブが外嵌されたシールド電線の斜視図、図５は外部被覆に円周方向の切り込みが入れられたシールド電線の斜視図、図６は外部被覆が切除されシールド部材（編組）が露出したシールド電線の斜視図、図７は所定の長さを残してシールド部材（編組）が切除されたシールド電線の斜視図、図８は折り返されたシールド部材（編組）にシールドコンタクトが外嵌され、更にシールドコンタクトが加締め加工されたシールド電線の斜視図、図９は切断刃によってシールドコンタクトの基準面から所定の距離離間した位置で芯線が切断されるシールド電線の斜視図、図１０は芯線の先端の内部被覆が切除されたシールド電線の斜視図、図１１は芯線に接続端子が固定されたシールド電線の斜視図である。
【００１６】
図１２は図１１におけるＸＩＩ−ＸＩＩ矢視断面図、図１３はシールドコンタクトがグランド部材の貫通穴に圧入されて固定されたシールド電線の斜視図、図１４はグランド部材の斜視図である。
【００１７】
図１および図２に示されるように、本発明のトリミング装置１００は、芯線切断装置１と、位置決め手段３と、を備えている。芯線切断装置１は、刃面１５ａを上方に向けてワークテーブル１３上に固定された固定刃１５と、固定刃１５に対向し刃面１７ａを下方に向けて配設された可動刃１７と、からなる切断刃１９を備えている。可動刃１７は、シリンダ２０のピストンロッド(図示せず)に固定されており、シリンダ２０を作動させることにより固定刃１５に接近または離間する方向に移動可能に配設されている。そして、固定刃１５と協働して固定刃１５の刃面１５ａと可動刃１７の刃面１７ａとの間に配置されたシールド電線２１の芯線２３を切断するようになっている。尚、シールド電線２１の構造については、後に詳述する。
【００１８】
位置決め手段３は、治具セット台５と、治具基台７および位置決め部材９を有する電線固定治具１１と、を備えている。治具セット台５は、電線固定治具１１をセットするためのものであって、切断刃１９の板厚方向の延長線上、且つ切断刃１９から所定の距離離間した位置に配置されて芯線切断装置１のワークテーブル１３上に固定されている。治具セット台５は、矩形板部材４１の対角線上の２箇所に、その先端を上方に向けて固定された一対の位置決めピン４３を有する。一対の位置決めピン４３の先端は、テーパ状に形成されると共に、その先端縁部はアール面取りが施されている。
【００１９】
治具基台７は、矩形板部材４１と略同じ大きさの矩形板であって、一対の位置決めピン４３に対応する対角線上の２箇所に円形縁部で画成された嵌合穴７ａが形成されており、該嵌合穴７ａに一対の位置決めピン４３が嵌合可能となっている。また、２つの嵌合穴７ａの間には、一対の平行直線および該一対の平行直線の端部同士を円弧で連続させた長円縁部で画成された一対の長穴７ｂが形成されている。
【００２０】
位置決め部材９は、後述するシールドコンタクト３５の基準面（テーパ部）３５ａを当接させてシールド電線２１の長手方向の位置決めを行なうためのものであって、矩形板状の底板９ａの両側部から一対の側壁９ｂが立設されている。一対の側壁９ｂのそれぞれの内面は、段差を有する第１面９ｃ、第２面９ｄ、および第１面９ｃと第２面９ｄを連続させる傾斜面９ｅとから形成されている。一対の第１面９ｃ間の幅Ｗ１はシールドコンタクト３５の大径部３５ｂの直径より僅かに広く、また、一対の第２面９ｄ間の幅Ｗ２はシールドコンタクト３５の小径部３５ｃの直径より僅かに広く形成されている。また、第１面９ｃと第２面９ｄを連続させる傾斜面９ｅは、シールドコンタクト３５の大径部３５ｂと小径部３５ｃを連続させる肩部である基準面３５ａに対応する角度に形成されている。即ち、傾斜面９ｅは、シールドコンタクト３５の基準面（肩部）３５ａを当接させてシールド電線２１の長手方向の位置決めを行なう際の基準となる位置決め基準面として作用する。
【００２１】
また、位置決め部材９の裏面は、２つの長穴７ｂの幅と同じ間隔を持って形成された一対の雌ねじ（図示せず）を有する。そして、位置決め部材９は、長穴７ｂに挿通させた固定ねじ（即ち、雄ねじ）を位置決め部材９の裏面の雌ねじに螺合させることにより治具基台７に固定される。尚、位置決め部材９の位置は、長穴７ｂに沿わせて位置決め部材９を移動させることにより治具基台７に対して任意の位置に固定可能となっている。
【００２２】
そして、位置決め部材９が固定ねじにより治具基台７に固定された電線固定治具１１は、その嵌合穴７ａを治具セット台５の一対の位置決めピン４３に嵌合させて芯線切断装置１に装着される。これにより、位置決め部材９の位置決め基準面（傾斜面）９ｅは、切断刃１９から所定の距離離間した位置に精度よく設定される。
【００２３】
そして、図３に示されるように、シールドコンタクト３５、即ちシールド電線２１は、シールドコンタクト３５の基準面３５ａを位置決め部材９の位置決め基準面（傾斜面）９ｅに当接させることにより、長手方向（図３において上下方向）の位置決めが行なわれる。
【００２４】
ここで、図１２を参照してシールド電線２１およびシールド端子３７について説明する。シールド電線２１は、芯線２３が、絶縁材である内部被覆２５によって覆われ、更に内部被覆２５が、網状の導電体（即ち、シールド部材）である編組２７によって覆われ、そして編組２７が絶縁材である外部被覆２９によって覆われている。尚、シールド電線２１は、シールド部材の一例として編組２７のみを備えているが、シールド部材は編組２７の外周にアルミニウム箔、銅箔、等といった金属箔を更に巻きつけたものであってもよい。
【００２５】
シールド端子３７は、シールドコンタクト３５とシールドスリーブ３３とから構成されている。シールドコンタクト３５は、例えば、壁厚０．４ｍｍ、長さ２０ｍｍの中空円環状形を有する導電部材であり、中空円環形の大径部３５ｂ（例えば、内径１４．３ｍｍ）と中空円環形の小径部３５ｃ（例えば、内径１３．２ｍｍ）とが、中空円環形のテーパ部３５ａにより連続して形成されている。大径部３５ｂの開放端は半径方向外方にカール加工されて拡径され、また、小径部３５ｃの開放端はテーパ状に加工されて縮径されている。尚、テーパ部３５ａは、後述するシールド電線２１の長手方向の位置決めを行なうための基準面として用いられる。シールドスリーブ３３は、シールドコンタクト３５と同様に、例えば壁厚０．４ｍｍ、外径１３．１ｍｍ、長さ１１ｍｍの中空円環状形を有する導電部材である。
【００２６】
シールド電線２１のトリミング装置１００によれば、位置決め手段３に形成された位置決め基準面９ｅにシールドコンタクト３５の基準面３５ａを当接させてシールド電線２１を固定し、位置決め基準面９ｅから所定の距離Ｌ３離間した位置に配置した切断刃１９により芯線２３の先端部を切断するようにしたので、シールドコンタクト３５の基準面３５ａから芯線２３の先端までの長さＬ３を高精度に且つ極めて簡単に管理することができる。
【００２７】
また、トリミング装置１００によれば、位置決め手段３が、少なくとも２本の位置決めピン４３が設けられた治具セット台５と、嵌合穴７ａおよび位置決め基準面９ｅを有する電線固定治具１１と、を備えているので、治具セット台５の位置決めピン４３に電線固定治具１１の嵌合穴７ａを嵌合させる簡単な操作により、電線固定治具１１を容易に治具セット台５に位置決めして配置することができる。
【００２８】
更に、トリミング装置１００によれば、位置決め基準面９ｅの位置が異なる複数の電線固定治具１１の全てに、嵌合穴７ａが同じ位置に形成されているので、治具セット台５の位置決めピン４３に電線固定治具１１の嵌合穴７ａを嵌合させるだけで位置決め基準面９ｅの位置が異なる電線固定治具１１を容易に交換して芯線切断装置１にセットすることができる。これにより、切断刃１９から位置決め基準面９ｅまでの長さＬ３を変更して、長さの異なる複数種類のシールド電線２１を高精度且つ効率よく製作することができる。
【００２９】
また、トリミング装置１００によれば、位置決め部材９が、治具基台７の長穴７ｂに挿通させた固定ねじにより治具基台７に固定されるので、位置決め部材９を長穴７ｂに沿って移動させることにより位置決め基準面９ｅを治具基台７の任意の位置に配置して固定することができる。従って、位置決め基準面９ｅから切断刃１９までの距離Ｌ３を任意の長さに調節してセットすることができ、これにより、シールド電線２１を任意の長さに精度よく切断することができる。
【００３０】
次に、図４から図１１を参照して、シールド電線２１の端末処理方法につき説明する。
図４に示されるように、先ず、シールド電線２１にシールドスリーブ３３を挿通させる。次いで図５に示されるように、シールドスリーブ３３より端末側且つシールド電線２１の端部から距離Ｌ１の位置に、シールド電線２１の外部被覆２９に円周方向の切り込みＣＬをいれ、外部被覆２９を切除して編組２７を露出させる（図６参照）。尚、シールド電線２１の端部から切り込みＣＬまでの距離Ｌ１は、配索に必要なシールドコンタクト３５からの長さより幾分長く設定される。これは、シールドコンタクト３５の基準面３５ａから芯線２３の先端までの長さを精度よく加工できるように、端末処理工程の後半において芯線２３の先端部を切除する余裕を確保するためである。
【００３１】
図７に示されるように、露出された編組２７は、切り込みＣＬから所定長さＬ２だけ残して切除され、これにより内部被覆２５が露出する。編組２７の長さＬ２は、折り返したときシールドスリーブ３３を覆うのに十分な長さであればよく、シールドスリーブ３３の長さ（例えば、１１ｍｍ）より僅かに長くされている。
【００３２】
次いで、図８および図１２に示されるように、編組２７を折り返してシールドスリーブ３３に被せ、更に折り返された編組２７にシールドコンタクト３５を外嵌させる。これにより、編組２７はシールドコンタクト３５とシールドスリーブ３３とで挟持される。そして、シールドコンタクト３５の大径部３５ｂを、例えば３トンプレス装置により半径方向に押圧して加締め、シールドコンタクト３５をシールド電線２１に固定すると共にシールドコンタクト３５と編組２７を確実に電気的に接続させる。
【００３３】
そして、図３に示されるように、シールド電線２１は、シールドコンタクト３５の基準面（肩部）３５ａを位置決め部材９の位置決め基準面（傾斜面）９ｅに当接させて位置決め手段３に配置される。これにより、シールド電線２１は、長手方向の位置決めが行なわれる。このとき、図９に示されるように、内部被覆２５、換言すれば、芯線２３は、芯線切断装置１の固定刃１５と可動刃１７との間に位置している。即ち、シールドコンタクト３５の基準面３５ａから芯線２３の切断予定位置ＣＰまでの距離は、所定の長さＬ３に設定される。可動刃１７は、シリンダ２０を作動させてピストンロッドを伸張させることにより固定刃１５と協働してシールド電線２１の芯線２３の先端を内部被覆２５と共に切断予定位置ＣＰで切断する。これにより長さの微調整が行なわれて、シールド電線２１は、シールドコンタクト３５の基準面３５ａから芯線２３の先端までの長さが所定の長さＬ３に精度よく切断される。
【００３４】
そして、図１０に示されるように、内部被覆２５の先端を切除して芯線２３を露出させ、更に芯線２３に接続端子３１を圧着してシールド電線２１の端末処理が終了する（図１１）。
【００３５】
シールドコンタクト３５の基準面３５ａから芯線２３の先端までの長さＬ３が異なるシールド電線２１は、位置決め基準面９ｅの位置が異なる複数の電線固定治具１１を予め準備しておけば、シールド電線２１の長さに合わせて選択された電線固定治具１１を治具セット台５にセットする、即ち、治具セット台５の位置決めピン４３に治具基台７の嵌合穴７ａを嵌合させるだけで容易に長さを変更することが可能であり、シールド電線２１の端末処理を効率よく行なうことができる。
【００３６】
例えば、シールド電線２１が自動車のコンプレッサ用ハーネスである場合、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３本のシールド電線２１が用いられ、それぞれのシールド電線２１は、その両端に端末処理が施される。即ち、６箇所の端末処理が必要となる。各端末部におけるシールドコンタクト３５の基準面３５ａから芯線２３の先端までの長さＬ３が異なっていると、従来の端末処理方法では、その都度、芯線切断装置から治具を外し、シールド電線の長さが所定の長さとなるように位置を調整しながら新しい治具を取り付ける煩雑な作業が必要であった。即ち、治具の交換および治具位置のチューニング作業が不可欠であった。一方、本発明の端末処理方法によると、単に予め準備された電線固定治具１１を治具セット台５の位置決めピン４３に嵌合させるだけで容易に交換可能であり、更に治具位置のチューニング作業も不要となる。
【００３７】
図１３に示されるように、このようにして所定の長さＬ３に製作されたシールド電線２１は、グランド部材４１の貫通穴４１ｄに挿通し、シールド端子３７がそれぞれ対応する貫通穴４１ｄに挿入および保持されるようにシールドコンタクト３５の小径部３５ｃを貫通穴４１ｄに圧入してグランド部材４１に取り付けられる。これにより、シールド電線２１の編組２７とグランド部材４１とは極めて電気抵抗が小さい状態で導通する。そして、複数のシールド電線２１が取り付けられたグランド部材４１は、その接続部４１ｅが被取付け体４３に固定ねじ４５により固定される。これにより、シールド電線２１は、アース接地された被取付け体４３にアース接続される。
【００３８】
尚、シールド電線２１は、内部被覆２５によって被覆された芯線２３を１本有するものに限定されることはなく、図１３に示されるように、複数本の内部被覆２５付芯線２３を有するものであってもよい。この場合、複数本の内部被覆２５付芯線２３を熱収縮チューブ、絶縁テープ、等の束ね手段４７で束ね、整理して配索するようにしてもよい。
【００３９】
グランド部材４１は、図１４に示されるように、例えば、厚さ２ｍｍの板状導電部材を略Ｌ字形に曲げて形成されており、折曲げ部４１ａにはビード４１ｂが設けられて折曲げ部４１ａの強度が補強されている。本体部４１ｃには、４個の貫通穴４１ｄが形成され、シールドコンタクト３５の小径部３５ｃが圧入される。貫通穴４１ｄは、シールドコンタクト３５の小径部３５ｃの外径と同一直径の円形縁部により画成された円孔であってもよいが、図１４に示されるような凹溝４１ｇを含む形状としてもよい。この場合には、シールド電線２１の芯線２３の端部に接続端子３１が予め取り付けられている状態でも、該接続端子３１付シールド電線２１を貫通穴４１ｄに容易に挿通させることができる。即ち、必ず接続端子３１を取り付ける前のシールド電線２１をグランド部材４１の貫通穴４１ｄに挿通せねばならないといった作業手順上の制約がなくなり、作業性が大幅に向上する。
【００４０】
また、グランド部材４１の本体部４１ｃから略直角方向に延設された接続部４１ｅには、長穴４１ｆが形成されており、該長穴４１ｆに固定ねじ４５を挿通させて被取付け体４３に固定される（図１３参照）。尚、被取付け体４３は、例えば、自動車のボディ等の乗り物における共通接地部分に電気的に接続する部材、或いは共通接地部そのものである。
【００４１】
ここで、本発明の理解を深めるため、本発明に係るシールド電線の端末処理方法を簡潔に述べる。
本発明に係るシールド電線の端末処理方法は、
芯線２３と、芯線２３を包囲するように芯線２３の長手方向に沿って延長するシールド部材２７と、を備えたシールド電線２１の端末処理方法であって、
シールド電線２１にシールドスリーブ３３を挿通するステップと、
シールド部材２７を包囲する外部被覆２９を所定の長さＬ１切除するステップと、
外部被覆２９を切除することにより露出されたシールド部材２７を所定の長さＬ２残して切除するステップと、
シールドスリーブ３３に被せるようにシールド部材２７を折り返し、更に折り返されたシールド部材２７にシールドコンタクト３５を挿通するステップと、
シールドコンタクト３５を半径方向に押圧して加締め、それによりシールドコンタクト３５をシールド部材２７に電気的に接続するステップと、
シールドコンタクト３５の基準面３５ａを位置決め手段３の位置決め基準面９ｅに当接させながらシールドコンタクト３５を配置し、それによりシールド電線２１の長手方向の位置決めを行なうステップと、
位置決め手段３の位置決め基準面９ｅから所定の距離Ｌ３だけ離間して配設された切断刃１９により、芯線２３の先端部を当該先端部を包囲する内部被覆２５と共に切断して芯線２３を所定の長さＬ３にするステップと、
内部被覆２５の先端部を切除して芯線２３を露出させるステップと、
芯線２３の先端に接続端子３１を固定するステップと、
を含む。
このようなシールド電線の端末処理方法によれば、折り返されたシールド部材２７に外嵌すると共に電気的に接続してシールド電線２１に固定されたシールドコンタクト３５を、その基準面３５ａを位置決め手段３の位置決め基準面９ｅに当接させて配置してシールド電線２１の長手方向の位置決めを行ない、位置決め基準面９ｅから所定の距離Ｌ３だけ離間して配設された切断刃１９により、芯線２３の先端部を切断するようにしたので、基準面３５ａから芯線２３の先端部までの距離を厳しい寸法公差、例えば、±１ｍｍ程度のばらつきに抑えて管理することができる。従って、シールド電線２１の長さに過不足が生じることがなく、シールド電線２１を配索経路に最適の長さに管理して製作することができる。これによって、配索時にシールド電線２１を延ばしたり、或いは曲げたりしながら配索することが困難な太い電線（シールド電線）２１であっても容易に配索することができ、信頼性の高い配索を効率よく行なうことができる。
【００４２】
また、本発明に係るシールド電線の端末処理方法は、
位置決め基準面９ｅの位置がそれぞれ異なる複数の位置決め手段３を準備するステップと、
複数の位置決め手段３のうち一つを選択して用い、それにより芯線２３の先端部および当該先端部を包囲する内部被覆２５の切断される位置を調節するステップと、
を更に含む。
このようなシールド電線の端末処理方法によれば、複数の位置決め手段３の中から一つを選択して切断刃１９から位置決め基準面９ｅまでの長さを調節できるので、長さの異なる複数種類のシールド電線を高精度且つ効率よく製作することができる。
【００４３】
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、前述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００４４】
尚、前述した実施形態では、シールド電線を対象にして説明したが、本発明はこれに限定されず、長さに高精度が要求される電線等の長尺部材であればどのようなものにも適用することができる。その場合は、位置決め基準面および基準面としては、対象となる長尺部材に適合したものが選定されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態であるトリミング装置の要部斜視図である。
【図２】電線固定治具の斜視図である。
【図３】電線固定治具の位置決め基準面にシールドコンタクトの基準面が当接されてシールド電線の長手方向の位置決めが行なわれた状態を示す平面図である。
【図４】シールドスリーブが外嵌されたシールド電線の斜視図である。
【図５】外部被覆に円周方向の切り込みが入れられたシールド電線の斜視図である。
【図６】外部被覆が切除されシールド部材（編組）が露出したシールド電線の斜視図である。
【図７】所定の長さを残してシールド部材（編組）が切除されたシールド電線の斜視図である。
【図８】折り返されたシールド部材（編組）にシールドコンタクトが外嵌され、更にシールドコンタクトが加締め加工されたシールド電線の斜視図である。
【図９】切断刃によってシールドコンタクトの基準面から所定の距離離間した位置で芯線が切断されるシールド電線の斜視図である。
【図１０】芯線の先端の内部被覆が切除されたシールド電線の斜視図である。
【図１１】芯線に接続端子が固定されたシールド電線の斜視図である。
【図１２】図１１におけるＸＩＩ−ＸＩＩ矢視断面図である。
【図１３】シールドコンタクトがグランド部材の貫通穴に圧入されて固定されたシールド電線の斜視図である。
【図１４】グランド部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１００      シールド電線長トリミング装置
１          芯線切断装置
３          位置決め手段
５          治具セット台
７          治具基台
７ａ        嵌合穴
７ｂ        長穴
９          位置決め部材
９ｅ        傾斜面（位置決め基準面）
１１        電線固定治具
１５        固定刃
１７        可動刃
１９        切断刃
２１        シールド電線
２３        芯線
２５        内部被覆
２７        編組（シールド部材）
２９        外部被覆
３１        接続端子
３３        シールドスリーブ
３５        シールドコンタクト
３５ａ      基準面
４１        治具セット台
４３        位置決めピン
Ｌ３        基準面から芯線の先端部までの距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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