(57)【要約】【課題】  エアバッグ用ガス発生器の簡便な組立方法の提供。【解決手段】  両端開口部がクロージャ部材で閉塞された、周面にガス排出口を有する筒状ハウジング、筒状ハウジング内を２以上に分割する仕切り板、及び筒状フィルタを少なくとも有するガス発生器の組立法であり、  （Ａ）仕切り板を筒状ハウジング内の所望位置まで挿入し、固定する工程、（Ｂ）筒状フィルタを筒状ハウジング内の所望位置まで挿入する工程、及び（Ｃ）筒状フィルタが筒状ハウジング軸方向に移動しないように、筒状ハウジング外周面側から固定する工程、を順不同で含み、筒状フィルタの一端側と仕切り板を当接し、筒状フィルタの他端側をハウジング軸方向に移動しないように固定する、エアバッグ用ガス発生器の組立方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端開口部がクロージャ部材で閉塞された、周面にガス排出口を有する筒状ハウジング、筒状ハウジング内を２以上に分割する仕切り板、及び筒状フィルタを少なくとも有するガス発生器の組立法であり、
（Ａ）仕切り板を筒状ハウジング内の所望位置まで挿入し、固定する工程、
（Ｂ）筒状フィルタを筒状ハウジング内の所望位置まで挿入する工程、及び
（Ｃ）筒状フィルタが筒状ハウジング軸方向の一方向に移動しないように、筒状ハウジング外周面側から移動阻止手段を形成する工程、
を順不同で含み、筒状フィルタの一端側と仕切り板を当接し、筒状フィルタの他端側をハウジング軸方向に移動しないように固定する、エアバッグ用ガス発生器の組立方法。
【請求項２】
（Ａ）工程において、位置決め部材を用いて、仕切り板の固定位置を決定する、請求項１記載のエアバッグ用ガス発生器の組立方法。
【請求項３】
（Ｂ）工程において、筒状フィルタと、筒状フィルタの内側に挿入された筒状リテーナとを組み合わせたものを挿入する、請求項１又は２記載のエアバッグ用ガス発生器の組立方法。
【請求項４】
筒状リテーナとして、ガス通気孔を有する筒状小径部、筒状小径部からフランジ状に延びた環状平面部、及び環状平面部から軸方向に延びた筒状大径部を有するものを用い、
筒状フィルタと筒状リテーナを、筒状フィルタの長さよりも短い筒状小径部を筒状フィルタ内部に挿入し、環状平面部を筒状フィルタの端面に当接した状態で組み合わせた後、
筒状フィルタの一端面と筒状リテーナの一端縁を仕切り板に当接し、筒状大径部の外周面が筒状ハウジングの内周面に当接するように挿入する、請求項３記載のエアバッグ用ガス発生器の組立方法。
【請求項５】
（Ｂ）工程において、筒状フィルタが軸方向に押し潰されるように、筒状リテーナを筒状フィルタと共に仕切り板に押し当てる、請求項３又は４記載のエアバッグ用ガス発生器の組立方法。
【請求項６】
（Ｃ）工程において、筒状ハウジングの外周面側から加圧して凹部を生じさせ、筒状ハウジングの内側方向に生じさせた突起により、筒状フィルタ、又は筒状リテーナを固定する、請求項１〜５のいずれかに記載のエアバッグ用ガス発生器の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車両のエアバッグシステムに用いるエアバッグ用ガス発生器の組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアバッグ用のガス発生器は、運転席用（短円筒型）、助手席用（シリンダ型）のように設置場所に応じて形状が異なっている場合がある。助手席用のシリンダ型が２つの燃焼室を有するデュアル型の場合、自動車メーカーの要望に応じて、２つの燃焼室の容量を変化させる（２つの燃焼室に充填するガス発生剤の量を変化させる）ことがあるが、そのような場合、その都度、組み立て工程を改変することは負担が大きく、製造コストの増加にも繋がる。
【０００３】
特許文献１では、フィルタインサートをインフレータハウジングに挿入する際に、挿入深さを単に変更することで、燃焼室の容積（ガス発生剤充填量）を変化させて、ガス発生器の出力を調整する構造が開示されている。
【０００４】
従来技術を示す図１では、フィルタインサート２３がフィルタ３５を含む複数の部品２５、２７、３３から形成されており、これらを最初にユニット化して、ハウジング内部に挿入するものである。部品２５及び２７には環状のシェルセクション３１の内側に、圧入によりサポートリング３３が配置され、フィルタ３５はサポートリングに保持された状態で配置されている。
【特許文献１】ＵＳＰ６，２３７，４９８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の構造では、部品点数が多いことと、各部品の接触面積が小さいことから、フィルタインサート２３を軸方向に移動させるような場合には、サポートリング３３や、部品２５、２７が圧入状態から外れてしまい、不良品となることが考えられる。
【０００６】
本発明は、組立が簡単で、高品質の製品を安定して得ることができ、燃焼室の容量変化の要請にも容易に対応できるエアバッグ用ガス発生器の組立方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、課題の解決手段として、両端開口部がクロージャ部材で閉塞された、周面にガス排出口を有する筒状ハウジング、筒状ハウジング内を２以上に分割する仕切り板、及び筒状フィルタを少なくとも有するガス発生器の組立法であり、
（Ａ）仕切り板を筒状ハウジング内の所望位置まで挿入し、固定する工程、
（Ｂ）筒状フィルタを筒状ハウジング内の所望位置まで挿入する工程、及び
（Ｃ）筒状フィルタが筒状ハウジング軸方向の一方向に移動しないように、筒状ハウジング外周面側から移動阻止手段を形成する工程
を順不同で含み、筒状フィルタの一端側と仕切り板を当接し、筒状フィルタの他端側をハウジング軸方向に移動しないように固定する、ガス発生器の組立方法を提供する。
【０００８】
本発明においては、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の各工程の順序は限定されるものではなく、組立後において、筒状フィルタの一端側と仕切り板が当接され、筒状フィルタの他端側がハウジング軸方向に移動しないように固定されていれば良く、次の（１）〜（４）から選ばれる工程の組み合わせを適用できる。
【０００９】
（１）（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の各工程の順番で行う方法
（２）（Ｂ）、（Ｃ）、（Ａ）の各工程の順番で行う方法
（３）（Ｂ）、（Ａ）、（Ｃ）の各工程の順番で行う方法
（４）（Ｃ）、（Ｂ）、（Ａ）の各工程の順番で行う方法
ここで、（２）、（３）のように（Ｂ）工程を先に行う方法の場合、筒状フィルタを筒状ハウジング内の所望位置まで挿入するため、筒状ハウジングの内周面に位置決め用の凸部を形成してもよいが、（Ｂ）工程では、所望位置手前まで挿入した状態で留めておき、（Ａ）工程又は（Ｃ）工程の処理により一端方向側の位置決めをした後、筒状フィルタの挿入位置を調整して、正確に位置決めしてもよい。
【００１０】
本発明の組立方法では、（Ａ）工程において、位置決め部材を用いて、仕切り板の固定位置を決定する方法を適用することができる。
【００１１】
位置決め部材を用いた位置決め法としては、
（i）筒状ハウジングの一端側をクロージャ部材で閉塞した後（場合により、クロージャ部材と共に点火器を固定する）、位置決め部材となる所定長さの筒状部材をクロージャ部材に当接するまで挿入し、更に仕切り板を筒状部材に当接するまで挿入する方法、
（ii）筒状ハウジングの開口部から位置決め部材（筒状ハウジングの内径と同じ外径を有する円柱部材）を所定位置まで挿入し、反対側の開口部から仕切り板を位置決め部材に当接するまで挿入する方法（場合により、位置決め部材を取り除く工程を含む）、
等を適用することができる。
【００１２】
本発明の組立方法では、（Ｂ）工程において、筒状フィルタと、筒状フィルタの内側に挿入された筒状リテーナとを組み合わせたものを挿入する方法を適用することができる。
【００１３】
この方法では、筒状リテーナとして、ガス通気孔を有する筒状小径部、筒状小径部からフランジ状に延びた環状平面部、及び環状平面部から軸方向に延びた筒状大径部を有するものを用い、筒状フィルタと筒状リテーナを、筒状フィルタの長さよりも短い筒状小径部を筒状フィルタ内部に挿入し、環状平面部を筒状フィルタの端面に当接した状態で組み合わせた後、筒状フィルタの一端面と筒状リテーナの一端縁を仕切り板に当接し、筒状大径部の外周面が筒状ハウジングの内周面に当接するように挿入することが好ましい。
【００１４】
このように筒状フィルタと筒状リテーナを組み合わせるた場合、筒状リテーナの外径（筒状大径部の外径）と筒状ハウジングの内径を同程度、又は筒状大径部の外径をやや大きめに設定しておくことにより、筒状フィルタの挿入自体が容易になり、半径方向への位置決めが容易になるほか、筒状大径部と筒状ハウジングとを密接させることができるので、接触面からのショートパス（燃焼ガスがフィルタを通過しないで排出されること）の発生を防止することができる。
【００１５】
本発明の組立方法では、（Ｂ）工程において、筒状フィルタが軸方向に押し潰されるように、筒状リテーナを筒状フィルタと共に仕切り板に押し当てることが好ましい。このため、筒状フィルタは、軸方向に押し潰され易い構造のものを用いることが好ましい。
【００１６】
このようにして筒状フィルタを挿入することで、筒状フィルタと仕切り板との当接面に隙間が無くなるため、前記当接面から燃焼ガスがショートパスして排出されることが防止される。
【００１７】
本発明の組立方法では、（Ｃ）工程において、筒状ハウジングの外周面側から加圧して凹部を生じさせ、筒状ハウジングの内側方向に生じさせた突起により、筒状フィルタ、又は筒状リテーナを固定する（即ち、筒状フィルタが筒状ハウジング軸方向の一方向に移動しないような移動阻止手段として突起を設ける）ことが好ましい。
【００１８】
この方法であれば、筒状ハウジングの所望位置に突起を形成することができるため、筒状フィルタ（又は筒状リテーナ）の固定位置の調整が容易になる。
【００１９】
突起は、連続した環状突起でも良いし、独立した複数の突起（好ましくは均等間隔で周方向に形成された４個、６個、又は８個等の突起）でも良い。突起は、軸方向に間隔をおいて形成しても良い。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の組立方法を適用することにより、簡単な組立方法により、高品質の製品を安定して得ることができるほか、内部構造の改変（２つの燃焼室の容量変化）の要請にも容易に対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
〔第１の実施形態〕
図１により、本発明の組立方法〔（１）（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の各工程の順番で行う方法〕を説明する。図１は、本発明の組立方法を適用して得られたガス発生器１０の軸方向への断面図である。
【００２２】
まず、筒状ハウジング１１の一端開口部（第１クロージャ１２で閉塞された開口部）側に第１クロージャ１２を嵌め込み、溶接固定する。
【００２３】
筒状ハウジング１１はステンレス製のもので、内径及び外径は同一径であり、周面に複数のガス排出口１５を有している。ガス排出口１５は、内側からアルミニウム製のシールテープ１７で閉塞されている。このシールテープ１７の貼り付けは、後工程における仕切り板２４の挿入固定後に行う。
【００２４】
第１クロージャ１２の中央部は開口しており、開口部には第１点火器２０を嵌め込む。第１点火器２０は、第１クロージャ１２の一部１２ａをかしめることで固定しており、リードワイヤを介して自動車のバッテリーに接続される。
【００２５】
次に、筒状ハウジング１１の他端開口部（第２クロージャ５０で閉塞された開口部）から、アルミニウム製の筒状部材１６を挿入し、第１クロージャ１２に当接させる。筒状部材１６の外径は、筒状ハウジング１１の内径と同一である。筒状部材１６で囲まれた空間が第１燃焼室２２となり、所要量の第１ガス発生剤２３を充填する。
【００２６】
次に、筒状ハウジング１１の他端開口部から、ステンレス製の仕切り板２４を挿入し、筒状部材１６の端縁に当接させる。仕切り板２４は溶接固定する必要はないが、溶接固定してもよい。
【００２７】
仕切り板２４の外径は、筒状ハウジング１１の内径と同一であり、中央部に第１通気孔２６が設けられている。第１通気孔２６は、アルミニウム製のシールテープ２８で閉塞されている。
【００２８】
次に、筒状ハウジング１１の他端開口部から、筒状リテーナ３０と筒状フィルタ４０とを組み合わせたものを挿入する。
【００２９】
筒状リテーナ３０は、第２通気孔３１を有する筒状小径部３２、筒状小径部３２からフランジ状に延びた環状平面部３４、及び環状平面部３４から軸方向に延びた筒状大径部３６を有するものであり、筒状リテーナ３０と筒状フィルタ４０は、筒状小径部３２が筒状フィルタ４０内に挿入され、環状平面部３４が筒状フィルタ端面４１に当接されることで組み合わされている。
【００３０】
筒状リテーナ３０と筒状フィルタ４０を組み合わせたものは、筒状フィルタ端面４２と筒状リテーナ端縁３０ａを仕切り板２４に当接し、筒状大径部３６の外周面３７が筒状ハウジング１１の内周面１１ａに当接するように挿入する。
【００３１】
筒状大径部３６の外径は、筒状ハウジング１１の内径よりも僅かに大きくなるように設定されている。このため、筒状リテーナ３０と筒状フィルタ４０を組み合わせたものを筒状ハウジング１１内に挿入したとき、筒状大径部３４の外周面が筒状ハウジング１１の内周面１１ａを押圧するため、接触面が密着されることになり、接触面から燃焼ガスのショートパスが生じることがない。
【００３２】
筒状小径部３２の長さは、筒状フィルタ４０の長さよりも僅かに短くなるように設定され、筒状フィルタ４０は、平編み金網の積層体を型内で圧縮成形したもので、軸方向に押し潰すことができるものである。このため、筒状リテーナ３０と筒状フィルタ４０を組み合わせたものを挿入したとき、筒状フィルタ４０が軸方向に僅かに押し潰されることから、筒状フィルタ端面４２と仕切り板２４が密着されるので、接触面から燃焼ガスのショートパスが生じることがない。
【００３３】
環状平面部３６の幅は、筒状フィルタ４０の厚みよりも大きくなるように設定されており、筒状フィルタ４０の外径は、筒状ハウジング１１の内径よりも小さくなるように設定されている。このため、筒状リテーナ３０と筒状フィルタ４０とを組み合わせたものを挿入したとき、筒状フィルタ４０の外周面とガス排出口１５との間には間隙２７が形成されるので、筒状フィルタ挿入時において、ガス排出口１５を閉塞するアルミニウム製のシールテープ１７が損傷されることがない。
【００３４】
次に、筒状ハウジング１１の外周面側から圧力を加え、筒状ハウジング１１の内周面に内側方向への環状突起（又は複数の独立突起）１３を形成する。
【００３５】
この環状突起１３を、筒状リテーナ３０の筒状大径部３４の開口端縁が当接するような位置に形成することで、筒状リテーナ３０は、仕切り板２４と環状突起１３の両方で挟み込まれた状態になり、軸方向の一方向への移動が阻止される。このため、筒状リテーナ３０と組み合わせた筒状フィルタ４０も軸方向への移動が阻止されると共に、筒状大径部３４と筒状ハウジング１１との接触面からのショートパスの防止作用も高められる。
【００３６】
筒状フィルタ４０が存在する空間が第２燃焼室４５となり、所要量の第２ガス発生剤４６を充填する。
【００３７】
次に、筒状ハウジング１１の他端開口部に第２クロージャ５０を嵌め込んで閉塞し、溶接固定する。第２クロージャ５０には、第１点火器２０と同様にして。第２クロージャ５０の一部５０ａをかしめて第２点火器５２を固定する。
【００３８】
本発明の組立方法を適用して得られたガス発生器１０は、第１燃焼室２２と第２燃焼室４５の容量を変化させる（第１ガス発生剤２３と第２ガス発生剤４６の充填量を変化させる）必要が生じた場合、筒状部材１６、筒状リテーナ３０、筒状フィルタ４０を別部品（径は同じで長さが異なるもの）に交換すれば、後は仕切り板２４の固定位置及び環状突起１３の形成位置を所望位置に調整するだけで対応することができるほか、筒状部材１６のみを変更し、筒状リテーナ３０、筒状フィルタ４０は共通のものを用いることもできる。
【００３９】
〔第２の実施形態〕
図２、図３により、本発明の組立方法〔（１）（（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の各工程の順番で行う方法〕を説明する。図２は、本発明の組立方法を適用して得られたガス発生器１０の軸方向への断面図であり、図３は組立の一工程を説明するための図である。図１と同一番号は同一のものであることを意味する。
【００４０】
まず、図３に示すとおり、筒状ハウジング１１の一端開口部１２側に位置決め治具６０を挿入した後、他端開口部側から仕切り板２４を位置決め治具６０に当接するまで挿入する。
【００４１】
位置決め治具６０は、フランジ部６１と円柱部６２とを有するもので、円柱部６２の長さＬは、仕切り板２４の取付位置に対応させているので、仕切り板２４の位置決めが容易になる。
【００４２】
仕切り板２４は、位置決め治具６０を挿入した状態のまま、筒状ハウジング１１の外周面側から溶接固定する。
【００４３】
次に、位置決め治具６０を抜き取り、第１燃焼室２２となる空間内に所要量の第１ガス発生剤２３を充填し、第１の実施形態と同様にして第１クロージャ１２を嵌め込み、溶接固定し、更に第１の実施形態と同様にして組立て、ガス発生器１０を得る。
【００４４】
本発明の組立方法を適用して得られたガス発生器１０は、第１燃焼室２２と第２燃焼室４５の容量を変化させる（第１ガス発生剤２３と第２ガス発生剤４６の充填量を変化させる）必要が生じた場合、筒状リテーナ３０、筒状フィルタ４０を別部品（径は同じで長さが異なるもの）に交換すれば、後は仕切り板２４の固定位置及び環状突起１３の形成位置を所望位置に調整するだけで対応することができるほか、円柱部６２の長さが異なる位置決め治具６０のみを変更し、筒状リテーナ３０、筒状フィルタ４０は共通のものを用いることもできる。
【００４５】
〔第３の実施形態〕
図４により、本発明の組立方法〔（４）（Ｃ）、（Ｂ）、（Ａ）の各工程の順番で行う方法〕を説明する。図４は、本発明の組立方法を適用して得られたガス発生器１０の軸方向への断面図である。図１と同一番号は同一のものであることを意味する。
【００４６】
まず、両端が開口した状態の筒状ハウジング１１の外周面の所望位置を加圧して凹部を形成し、筒状ハウジング１１の内側方向に突起１３ａを生じさせる。この突起１３ａの軸方向の形成位置が、筒状リテーナ３０と筒状フィルタ４０とを組み合わせたものの取付位置となる。
【００４７】
次に、筒状ハウジング１１の開口部（第２クロージャ５０側の開口部）から筒状リテーナ３０と筒状フィルタ４０とを組み合わせたものを挿入する。このとき、筒状リテーナ３０の環状平面部３４が突起１３ａに当接することで、筒状リテーナ３０と筒状フィルタ４０とを組み合わせたものの位置決めがなされる。
【００４８】
次に、更に筒状ハウジング１１の外周面を加圧して別の凹部を形成し、筒状ハウジング１１の内側方向に突起１３ｂを生じさせる。
【００４９】
突起１３ｂは、突起１３ａとは軸方向に間隔をおいて形成されており、突起１３ａと突起１３ｂの軸方向の間隔は、筒状大径部３６の長さと同程度か、少し大きくなるように設定されている。このため、筒状大径部３６は、二つの突起１３ａと１３ｂに挟み込まれた状態となり、筒状リテーナ３０（即ち、筒状フィルタ４０）の軸方向（第２クロージャ５０側方向）への移動が阻止される。
【００５０】
次に、筒状ハウジング１１の開口部（第１クロージャ１２の開口部）から仕切り板２４を筒状フィルタ４０に当接するまで挿入し、溶接固定する。このとき、仕切り板２４で筒状フィルタ端面４２を押し潰すように押圧する。
【００５１】
次に、第１の実施形態と同様にして、ガス発生剤を充填し、筒状ハウジング１１の両端開口部を第１クロージャ１２及び第２クロージャ５０で閉塞する。
【００５２】
本発明の組立方法を適用して得られたガス発生器１０は、第１燃焼室２２と第２燃焼室４５の容量を変化させる（第１ガス発生剤２３と第２ガス発生剤４６の充填量を変化させる）必要が生じた場合、筒状リテーナ３０、筒状フィルタ４０を別部品（径は同じで長さが異なるもの）に交換すれば、後は仕切り板２４の固定位置及び環状突起１３ａ、１３ｂの形成位置を所望位置に調整するだけで対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の組立方法を適用して得られたガス発生器の軸方向断面図。
【図２】本発明の組立方法を適用して得られたガス発生器の軸方向断面図。
【図３】図２のガス発生器の組み立て工程の説明図。
【図４】本発明の組立方法を適用して得られたガス発生器の軸方向断面図。
【符号の説明】
【００５４】
１０  エアバッグ用ガス発生器
１１  筒状ハウジング
１２  第１クロージャ
１５  ガス排出口
２０  第１点火器
３０  筒状リテーナ
４０  筒状フィルタ
５０  第２クロージャ
５２  第２点火器
【図１】
2006062432.tif 000002
【図２】
2006062432.tif 000003
【図３】
2006062432.tif 000004
【図４】
2006062432.tif 000005