(57)【要約】【課題】  高い衝撃強度（耐弾性）を持ち、透視性を有し、護身用、警備用等の防護盾として用いられる透明合成樹脂積層体を提供する。。【解決手段】  ポリカーボネート樹脂板の少なくとも片面に、ポリエステル樹脂フィルムを積層した防護盾用透明合成樹脂積層体であって、該ポリカーボネート樹脂板の厚みを８ｍｍ以上とし、該ポリエステル樹脂フィルムの厚みを３００μｍ以上とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネート樹脂板の少なくとも片面に、ポリエステル樹脂フィルムを積層した防護盾用透明合成樹脂積層体であって、該ポリカーボネート樹脂板の厚みが８ｍｍ以上であり、該ポリエステル樹脂フィルムの厚みが３００μｍ以上であることを特徴とする防護盾用透明合成樹脂積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、護身用、警備用等の防護盾として用いられる合成樹脂積層体、とくに高い衝撃強度（耐弾性）を持ち、透視性を有する合成樹脂積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、暴力事件等の際の投石、あるいは拳銃の発砲等から身体を守るため方法のひとつとして防護盾が使用されている。従来、防護用の盾は主に警察管の護身用に使用されてきたが、犯罪の凶悪化等に対応して警備会社などの民間組織でも護身用に使用したいというニーズが高まっている。この、防護盾としては、ジュラルミンでつくられた金属製のものや、透明ポリカーボネート樹脂製のものが利用されてきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ジュラルミン製の防護盾は、高い衝撃強度を持ち小銃火器の銃弾による耐弾性という点においては優れているが、不透明であり危害を加えてくる相手側の状況を確認しにくいという欠点があった。また、透明ポリカーボネート樹脂製のものは、相手側の状況が確認できる反面、小銃火器の銃弾による耐弾性という点においては、防護盾の厚さを厚くする必要があり、重くて実用的でない。
【０００４】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、高い衝撃強度（耐弾性）を持ち、透視性を有する防護盾用透明合成樹脂積層体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記問題点を解決するため鋭意研究を重ねた結果、ポリカーボネート樹脂板に、ポリエステル樹脂フィルムを積層することにより問題が解決することを見出したものである。
【０００６】
すなわち、この発明は、ポリカーボネート樹脂板の少なくとも片面に、ポリエステル樹脂フィルムを積層した防護盾用透明合成樹脂積層体であって、該ポリカーボネート樹脂板の厚みが８ｍｍ以上であり、該ポリエステル樹脂フィルムの厚みが３００μｍ以上である防護盾用透明合成樹脂積層体を要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の防護盾用透明合成樹脂積層体は、上記の通り、特定の厚みをもったポリカーボネート樹脂板に、特定厚みのポリエステル樹脂フィルムを積層することにより、透視性を有するとともに、高い衝撃強度（耐弾性）を持つ。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に使用されるポリカーボネート樹脂は、例えば２価フェノールとホスゲンの反応によるホ  スゲン法や、２価のフェノールと炭酸ジエステルとの反応によるエステル交換法によって製造される。２価フェノールとしては、ビスフェノール類、特に２,２―ビス（４―ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）を使用するのが好ましい。また、炭酸ジエステルとしては、ジフェニルカーボネートを使用するのが好ましい。
【０００９】
このポリカーボネート樹脂を押出成形など公知の方法で板状とすることによりポリカーボネート樹脂板を得ることが出来る。このポリカーボネート樹脂板の厚さは８ｍｍ以上である必要がある。８ｍｍ未満では小銃火器の銃弾による耐弾性が得られないからである。このポリカーボネート樹脂板の厚みを厚くするほど耐弾性は確保できるが、重量が重くなり、実用的には１０ｍｍ程度までの厚みのものが用いられる。
【００１０】
また、ポリカーボネート樹脂の分子量は、粘度平均分子量で２００００〜３００００、好ましくは２４０００〜２７０００のものが望ましい。分子量が２００００未満であると、衝撃強度すなわち小銃火器による耐弾性が低くなる傾向があるからである。また、分子量が３００００を超えると、所望の防護盾形状に、熱曲げ成形などを施す際に、樹脂の粘度が高く曲げ加工しにくく、所望の形状を得がたいため好ましくない。
【００１１】
本発明で使用されるポリエステル樹脂とは、ジカルボン酸とジオールとから縮重合により得られるポリマーであり、ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、などで代表されるものであり、また、ジオールとは、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリアルキレングリコール、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物などで代表されるものである。具体的なポリエステル樹脂としては、ポリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートなどを挙げることが出来る。もちろん、これらのポリエステルとしては、ホモポリマーであってもコポリマーであっても良く、共重合成分としては、例えば、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコール、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物などのジオール成分、ダイマー酸、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、２、６−ナフタレンジカルボン酸などのジカルボン酸成分が用いられる。また、本発明の効果を阻害しない範囲であれば難燃材、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、がブレンドされていてもかまわない。
【００１２】
このポリエステル樹脂を公知の押出成形などによりフィルムを得る。このポリエステル樹脂フィルムは、二軸配向されたものであることが、機械的強度や寸法安定性などの点で好ましい。二軸配向しているとは、広角Ｘ線回折で二軸配向のパターンを示すものを言い、例えば、未延伸、すなわち結晶配向が完了する前のポリエステル樹脂フィルムを長手方向および幅方向にそれぞれ２．５〜５．０倍程度延伸し、その後熱処理により結晶配向を完了させたものである。ポリエステル樹脂フィルムが二軸配向していない場合には、積層フィルムの寸法安定性、特に、高温、高湿下での寸法安定性や機械的強度が不十分であったり、平面性が悪化することがある。
【００１３】
本発明で用いられるポリエステル樹脂フィルムの厚みは３００μｍ以上である必要がある。３００μｍ未満では、ポリカーボネート樹脂板との積層体において、耐衝撃性の向上、すなわち小銃火器の銃弾に対する耐弾性を得るには不十分であるからである。ここで、上記の通り、ポリエステル樹脂フィルムは２軸延伸されたものが用いられるが、２５０μｍを越えたポリエステル樹脂フィルムを２軸延伸加工することは困難であり、本発明で用いられる３００μｍ以上のポリエステル樹脂フィルムは、２枚以上のポリエステル樹脂フィルムを接着剤あるいは粘着剤で積層することにより得られる。
【００１４】
本発明の透明合成樹脂積層体は、ポリカーボネート樹脂板の少なくとも片面にポリエステル樹脂フィルムを積層することにより得られるが、ポリエステル樹脂フィルムは、衝撃を受ける面、即ち小銃火器の銃弾が衝突する面に積層される。従ってより高い安全性という点では、ポリカーボネート樹脂板の両面にポリエステル樹脂フィルムが積層されることが好ましい。
【００１５】
ポリエステル樹脂フィルムとポリカーボネート樹脂板との積層には、感圧性接着剤が用いられる。感圧性接着剤としては、一般に使用されているゴム系、アクリル系、シリコン系のものを挙げられる。好ましくは、アクリル系感圧性接着剤が使用される。アクリル系感圧性接着剤は、炭素数２〜１２のアクリル酸エステルを主体にアクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、酢酸ビニル、スチレンなどのモノマーを共重合したものが主として使用される。アクリル酸エステルとしてはブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、ラウリルアクリレートなどを挙げることができる。上記共重合体のみでは、凝集力が不足し広範囲な温度での使用が不可能であり、耐溶剤性も劣ることから、架橋反応を行うことが必要であり、架橋剤としては、例えばイソシアネート、金属キレート、エポキシ化合物、メラミン樹脂等が挙げられる。
【００１６】
感圧性接着剤は、例えばリバースコーター、コンマコーター、あるいはグラビアコーター等の方法で、ポリエステル樹脂フィルムあるいはポリカーボネート樹脂板に塗布される。あるいは、感圧性接着剤を一旦剥離フィルムに塗布した後、これをポリエステル樹脂フィルムあるいはポリカーボネート樹脂板に転着される。接着剤を塗布した後、ポリエステル樹脂フィルムとポリカーボネート樹脂板との積層の作業性を考慮すると、剥離フィルムを用いる方法のほうが望ましい。
【００１７】
接着剤が塗布されたポリエステル樹脂フィルムあるいはポリカーボネート樹脂板は、ポリカーボネート樹脂板あるいはポリエステル樹脂フィルムと重ね合わされ、例えば加圧ロール方式のラミネート装置などを用いて、一体的に加圧することにより積層一体化される。
【００１８】
このようにして得られたポリエステル樹脂フィルムとポリカーボネート樹脂板との積層体は、必要に応じて、把手とかゴム巻きなどの取り付け加工が施され防護盾として用いられる。また、湾曲形状の防護盾とする場合は、ポリカーボネート樹脂板を熱風式オーブンなどで加熱した後、型に圧着することにより湾曲形状を付与し、接着剤が塗布されたポリエステル樹脂フィルムを湾曲形状に成形されたポリカーボネート樹脂板と重ね合わせ、一体化された後、同様に把手等が取り付けられる。
【実施例】
【００１９】
＜実施例１＞
厚さ１２５μｍのポリエステル樹脂フィルム（帝人デュポンフィルム製「帝人テトロンフィルム  ＨＳ」）にアクリル系感圧性接着剤を、グラビアコーティングにより、膜厚１０μｍになるように塗布した。このポリエステル樹脂フィルムと、厚さ１２５μｍのポリエステル樹脂フィルム（帝人デュポンフィルム製「帝人テトロンフィルム  ＨＳ」）とを貼り合わせ２層からなるポリエステル樹脂フィルムを得た。このフィルムにアクリル系感圧性接着剤を転着方式により、膜厚が４０μｍになるように塗布して、総厚さ３００μｍの感圧性接着剤付きのポリエステル樹脂フィルムを得た。次に、厚さ８ｍｍ、サイズ４００ｍｍ×４００ｍｍポリカーボネート樹脂板（筒中プラスチック工業製「ポリカエース」）の片面に、上記ポリエステル樹脂フィルムを、加圧ロールにより常温で貼りあわせることにより透明な積層体を得た。
【００２０】
この積層体について、米国のＮＩＪ（米国司法省研究所基準）レベルＩの耐弾性評価を行ったところ、銃弾の貫通がなくこのレベルに合格するとの結果を得た。  
【００２１】
＜比較例１＞
厚さ１００μｍのポリエステル樹脂フィルム（帝人デュポンフィルム製「帝人テトロンフィルム  ＨＳ」）にアクリル系感圧性接着剤をグラビアコーティングにより、膜厚１５μｍになるように塗布し、これに、上記と同じ厚さ１００μｍのポリエステル樹脂フィルムを貼り合わせた。さらに、このフィルムに、アクリル系感圧性接着剤を膜厚１５μｍになるように塗布し、厚さ１００μｍのポリエステル樹脂フィルムを貼り合わせた。このようにして得られたフィルムに、アクリル系感圧性接着剤を転着方式により、膜厚が７０μｍになるように塗布して、総厚さ４００μｍのポリエステル樹脂フィルムを得た。次に、厚さ７ｍｍ、サイズ４００×４００ｍｍポリカーボネート樹脂板（筒中プラスチック工業製「ポリカエース」）の片面に、上記ポリエステル樹脂フィルムを、加圧ロールにより常温で貼りあわせることにより透明な積層体を得た。
【００２２】
この積層体について、実施例１と同様に耐弾性の評価をしたところ、銃弾の貫通が認められ基準をクリアすることは出来なかった。
【００２３】
＜比較例２＞
厚さ７５μｍのポリエステル樹脂フィルム（帝人デュポンフィルム製「帝人テトロンフィルム  ＨＳ」）２枚を上記比較例１と同様に積層し、総厚さ２００μｍのポリエステル樹脂フィルムを得た。次いで、厚さ９ｍｍ、サイズ４００×４００ｍｍポリカーボネート樹脂板（筒中プラスチック工業製「ポリカエース」）の片面に、上記ポリエステル樹脂フィルムを貼りあわせることにより透明な積層体を得た。
【００２４】
この積層体について、実施例１と同様に耐弾性の評価をしたところ、銃弾の貫通が認められ基準をクリアすることは出来なかった。