(57)【要約】【課題】  工場や施工現場において各部材の接合面にパッキンを貼り付ける必要がなく、施工が簡単な浴室ユニットのシール構造を提供すること。【解決手段】  床パン１０の端部に壁パネル２やドア枠１等の部材を立設して構成される浴室ユニット２０のシール構造において、シールしあう部材の少なくとも一方の部材の接合面には、接合面の長手方向に沿って凸部４、１４が形成されるとともに、凸部４、１４を介して両部材を当接させることによって、両部材の接合面と、凸部４、１４の浴室ユニット２０内側に対向する面とにより、接合面の長手方向に沿って浴室ユニット２０内側に開口した凹部９が形成され、凹部９にシール材５が充填されてなる。【選択図】図１
2006152716.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床パンの端部に壁パネルやドア枠等の部材を立設して構成される浴室ユニットのシール構造において、
シールしあう部材の少なくとも一方の部材の接合面には、接合面の長手方向に沿って凸部が形成されるとともに、前記凸部を介して両部材を当接させることによって、両部材の接合面と、前記凸部の浴室ユニット内側に対向する面とにより、接合面の長手方向に沿って浴室ユニット内側に開口した凹部が形成され、
前記凹部にシール材が充填されてなることを特徴とする浴室ユニットのシール構造。
【請求項２】
前記凹部を形成する面のうち、両部材の接合面は、前記凸部の浴室ユニット内側に対向する面よりも表面の粗度が大きいことを特徴とする請求項１記載の浴室ユニットのシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室ユニットのシール構造に関するものであり、さらに詳しくは、ユニットバス等を構成する各部材間のシール構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、浴室ユニット４０の壁パネル３０とドア枠３１とを接合する場合、図３（ａ）に示すように、壁パネル３０に接合された角柱状の連結部材３２とドア枠３１との間にパッキン３３を介在させ、これにより壁パネル３０側の接合面３０aと、ドア枠３１側の接合面３１ａと、パッキン３３の浴室ユニット４０内側に対向する面３３ａとにより、接合面の長手方向に沿って浴室ユニット４０内側に開口した凹部３４を形成し、この凹部３４にシール材３５を充填することによって浴室ユニット４０外部への漏水を防止するようにしていた。
【０００３】
また、図３（ｂ）に示すように、壁パネル３０と床パン３６とを接合する場合においても同様に、壁パネル３０側の接合面３０aと床パン３６側の接合面３６aとの間にパッキン３３を介在させて浴室ユニット４０内側に開口した凹部３４を形成し、この凹部３４にシール材３５を充填することによって浴室ユニット４０外部への漏水を防止するようにしていた（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開平１１−３３６４２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の浴室ユニットのシール構造においては、工場や施工現場において各部材の接合面にパッキンを貼り付ける作業が必要となり、この作業は手間がかかる上に部材費もかかるため、結果としてコストアップにつながるものであった。
【０００５】
本発明は、かかる事由に鑑みてなしたもので、その目的とするところは、工場や施工現場において各部材の接合面にパッキンを貼り付ける必要がなく、施工が簡単な浴室ユニットのシール構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明では、第１に、床パンの端部に壁パネルやドア枠等の部材を立設して構成される浴室ユニットのシール構造において、シールしあう部材の少なくとも一方の部材の接合面には、接合面の長手方向に沿って凸部が形成されるとともに、前記凸部を介して両部材を当接させることによって、両部材の接合面と、前記凸部の浴室ユニット内側に対向する面とにより、接合面の長手方向に沿って浴室ユニット内側に開口した凹部が形成され、前記凹部にシール材が充填されてなることを特徴とする。
【０００７】
第２に、前記凹部を形成する面のうち、両部材の接合面は、前記凸部の浴室ユニット内側に対向する面よりも表面の粗度が大きいことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上記本発明の第１の浴室ユニットのシール構造においては、工場や施工現場において各部材の接合面にパッキンを貼り付ける必要がなく、施工が簡単な浴室ユニットのシール構造を提供することができる。
【０００９】
また、上記本発明の第２の浴室ユニットのシール構造においては、両部材の接合面とシール材との接着力が、接合面に形成された凸部の浴室ユニット内側に対向する面とシール材との接着力よりも強くなり、その結果、シール材の接着が両部材の接合面の２面接着となるためシール力が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施形態における浴室ユニットのシール構造について、図１、２に基づいて説明する。
【００１１】
まず、浴室ユニット２０の壁パネル２とドア枠１とを接合する場合について説明する。
【００１２】
図１（ａ）に示すように、本実施形態における壁パネル２には角柱状の連結部材３が上下方向に接合されており、壁パネル２の側端面と連結部材３の側面により接合面２ａが形成されている。
【００１３】
また、ドア枠１の接合面２ａと対向する面には、接合面１ａの長手方向に沿って凸部４が形成されている。
【００１４】
そして、凸部４を介して壁パネル２とドア枠１の両部材を当接させることによって、両部材の接合面２ａ、１ａと、凸部４の浴室ユニット２０内側に対向する面４ａとにより、接合面の長手方向に沿って浴室ユニット２０内側に開口した凹部９が形成されている。
【００１５】
凹部９には、シリコンからなるシール材５が充填され、浴室ユニット２０外部への漏水を防止するようにしている。
【００１６】
また、ボルト６が連結部材３とドア枠１を貫通するように挿入され、ナット７と螺合されて両部材を固定している。
【００１７】
ここで、図２（ａ）に示すように、ドア枠１の接合面１ａは凸部４の浴室ユニット２０内側に対向する面４ａよりも表面の粗度が大きくしてある。また、壁パネル２側の接合面２ａについても同様に、面４ａよりも表面の粗度が大きくしてある。
【００１８】
これにより、シール材５が充填される凹部９を形成する面のうち、壁パネル２とドア枠１の両部材の接合面２ａ、１ａは、凸部４の浴室ユニット２０内側に対向する面４ａよりも表面の粗度が大きくなるので、接合面２ａ、１ａとシール材５との接着強度を、面４ａとシール材５との接着強度よりも強い状態とすることができる。
【００１９】
即ち、シール材５の接着が、浴室ユニット２０外部への漏水を防止するために重要な両部材の接合面２ａと接合面１ａの２面接着となり、その結果、漏水を防止するために重要でない面４ａにシール材５が接着した状態で、接合面２ａや接合面１ａからシール材５が剥がれてしまうことを防止できる。
【００２０】
次に、浴室ユニット２０の壁パネル２と床パン１０とを接合する場合について説明する。
【００２１】
図１（ｂ）に示すように、本実施形態における壁パネル２には角柱状の連結部材８が水平方向に接合されており、壁パネル２の底面と連結部材８の底面により接合面２ａが形成されている。
【００２２】
また、床パン１０の接合面２ａと対向する面には、接合面１０ａの長手方向に沿って凸部１４が形成されている。
【００２３】
そして、凸部１４を介して壁パネル２と床パン１０の両部材を当接させることによって、両部材の接合面２ａ、１０ａと、凸部１４の浴室ユニット２０内側に対向する面１０ａとにより、接合面の長手方向に沿って浴室ユニット２０内側に開口した凹部９が形成されている。
【００２４】
凹部９には、シリコンからなるシール材５が充填され、浴室ユニット２０外部への漏水を防止するようにしている。
【００２５】
ここで、図２（ｂ）に示すように、床パン１０の接合面１０ａは凸部１４の浴室ユニット２０内側に対向する面１０ｂよりも表面の粗度が大きくしてある。
【００２６】
また、壁パネル２側の接合面２ａについても同様に、面１０ｂよりも表面の粗度が大きくしてある。
【００２７】
これにより、シール材５が充填される凹部９を形成する面のうち、壁パネル２と床パン１０の両部材の接合面は、凸部１４の浴室ユニット２０内側に対向する面１０ｂよりも表面の粗度が大きくなり、その結果、壁パネル２と床パン１０の両部材の接合面２ａ、１０ａとシール材５との接着力が、接合面に形成された凸部１４の浴室ユニット２０内側に対向する面１０ｂとシール材５との接着力よりも強くなる。即ち、シール材５の接着が両部材の接合面２ａ、１０ａの２面接着となる。
【００２８】
以上のように、本実施形態における浴室ユニットのシール構造においては、工場や施工現場において各部材の接合面にパッキンを貼り付ける必要がなく、施工を容易にすることができる。
【００２９】
また、壁パネル２とドア枠１及び壁パネル２と床パン１０において、それぞれ両部材の接合面とシール材５との接着力が、接合面に形成された凸部の浴室ユニット内側に対向する面とシール材５との接着力よりも強くなり、その結果、シール材５の接着が両部材の接合面の２面接着となるためシール力が向上する。
【００３０】
なお、凸部４の浴室ユニット２０内側に対向する面４ａ及び凸部１４の浴室ユニット２０内側に対向する面１０ａに、ポリプロピレンのような非接着性の樹脂を組み込んでおいたり、塗布しておいたりすることによって、両部材の接合面よりも平滑となるようにしてもよい。
【００３１】
また、本実施形態においては、凸部４及び凸部１４をそれぞれドア枠１及び床パン１０側の接合面に形成したが、これに限定されるものではなく、壁パネル２側に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施形態における（ａ）壁パネル２とドア枠１のシール構造、（ｂ）壁パネル２と床パン１０のシール構造、を示す断面図である。
【図２】同実施形態における（ａ）ドア枠１、（ｂ）床パン１０、の要部を示す断面図である。
【図３】従来の（ａ）壁パネルとドア枠のシール構造、（ｂ）壁パネルと床パンのシール構造、を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  ドア枠
２  壁パネル
３、８  連結部材
４、１４  凸部
５  シール材
９  凹部
【図１】
2006152716.tif 000003
【図２】
2006152716.tif 000004
【図３】
2006152716.tif 000005