(57)【要約】【課題】  一品一様のもの、例えばカーペットやインテリア資材などの熱転写不織布を低コストで作れるようにすること。また、長尺物の熱転写不織布を簡単に製造できることや昇華染料にて熱転写した場合の発色を良くすること。また、耐摩耗性に優れていること。【解決手段】  パソコンで任意の図柄を作成すると共に、該図柄をインクを昇華染料としてプリンタで転写紙４を作成する。ポリエステル繊維からなり目付重量が５０ｇ／ｍ2 〜６００ｇ／ｍ2 であって低融点バインダー繊維を含有した不織布１０の上面に前記転写紙４を重ね合わせ、所定の条件にて該転写紙４及び不織布１０をプレス機２０にて熱加圧して、転写紙４の昇華染料を不織布１０へ熱転写する。【選択図】        図２
2006322077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
低融点バインダー繊維を含有させて目付重量が５０ｇ／ｍ2 〜６００ｇ／ｍ2 のポリエステル繊維からなる不織布（１０）の上面に、熱加圧により昇華染料が熱転写されて図柄が印刷されていることを特徴とする熱転写不織布。
【請求項２】
前記熱転写不織布（１１）の上面にはフッ素加工を施すと共に、裏面に滑り止め加工を施したカーペットとしていることを特徴とする請求項１に記載の熱転写不織布。
【請求項３】
パソコン（１）で任意の図柄を作成すると共に、該図柄をインクを昇華染料としてプリンタ（２）で転写紙（４）を作成し、ポリエステル繊維からなり目付重量が５０ｇ／ｍ2 〜６００ｇ／ｍ2 であって低融点バインダー繊維を含有した不織布（１０）の上面に前記転写紙（４）を重ね合わせ、
該転写紙（４）及び不織布（１０）をプレス機（２０）にて加圧温度、加圧時間、加圧力を、
加圧温度  ：  １５０℃〜２３０℃
加圧時間  ：  ３０秒〜３分
加圧力    ：  ５０ｇ／ｃｍ2 〜７００ｇ／ｃｍ2 
とした条件にて熱加圧して、転写紙（４）の昇華染料を不織布（１０）へ熱転写するようにしていることを特徴とする熱転写不織布の製造方法。
【請求項４】
前記低融点バインダー繊維は、融点範囲が１１０℃〜１８０℃であり、不織布（１０）への含有量を１０重量％〜６０重量％としていることを特徴とする請求項３に記載の熱転写不織布の製造方法。
【請求項５】
熱転写の前処理として不織布（１０）の上面にフッ素加工を行ない、熱転写後の後処理として不織布（１０）の上面にシリコン加工を行なうと共に、不織布（１０）の裏面に滑り止め加工を行ない、製造された熱転写不織布（１１）をカーペットとしていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の熱転写不織布の製造方法。
【請求項６】
前記プレス機（２０）は連続ドラム式プレス機であり、任意の長尺物の転写紙（４）と不織布（１０）とを熱加圧していることを特徴とする請求項３〜請求項５に記載の熱転写不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、昇華染料をポリエステル含有繊維からなる不織布に熱転写を行なった熱転写不織布及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より昇華染料を不織布に熱転写を行なうようにしたのが提供されている。例えば、下記の特許文献１に昇華転写染色法が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５１−１４９９９０号公報
【０００４】
昇華染料を用いて不織布に熱転写を行なって該不織布の表面に任意の絵柄を印刷する場合、従来では輪転機などでグラビア印刷を行なっていたために、多数の絵柄を熱転写した不織布、例えばカーペットなどを製造することができるものの、一品一様のものを製造する場合には、非常にコストが高くつくという問題があった。
また、カーペットの絵柄の大きさも輪転機の周方向の長さにて規制されてしまい、長さが２〜３メートルといったものは製造できるものの、それ以上、例えば５〜６メートルといった長尺物のカーペットは製造できないという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述の問題点に鑑みて提供したものであって、少なくとも以下の目的を持った熱転写不織布及びその製造方法を提供するものである。
（１）一品一様のもの、例えばカーペットやインテリア資材などの熱転写不織布を低コストで作れるようにすること。
（２）少ロットが可能であること。
（３）長尺物の熱転写不織布を簡単に製造できること。
（４）昇華染料にて熱転写した場合の発色を良くすること。
（５）耐摩耗性に優れていること。
（６）熱転写不織布の厚みを均一にすること。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明の請求項１に記載の熱転写不織布では、低融点バインダー繊維を含有させて目付重量が５０ｇ／ｍ2 〜６００ｇ／ｍ2 のポリエステル繊維からなる不織布１０の上面に、熱加圧により昇華染料が熱転写されて図柄が印刷されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載の熱転写不織布では、前記熱転写不織布１１の上面にはフッ素加工を施すと共に、裏面に滑り止め加工を施したカーペットとしていることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載の熱転写不織布の製造方法では、パソコン１で任意の図柄を作成すると共に、該図柄をインクを昇華染料としてプリンタ２で転写紙４を作成し、ポリエステル繊維からなり目付重量が５０ｇ／ｍ2 〜６００ｇ／ｍ2 であって低融点バインダー繊維を含有した不織布１０の上面に前記転写紙４を重ね合わせ、該転写紙４及び不織布１０をプレス機２０にて加圧温度、加圧時間、加圧力を、
加圧温度  ：  １５０℃〜２３０℃
加圧時間  ：  ３０秒〜３分
加圧力    ：  ５０ｇ／ｃｍ2 〜７００ｇ／ｃｍ2 
とした条件にて熱加圧して、転写紙４の昇華染料を不織布１０へ熱転写するようにしていることを特徴としている。
【０００９】
請求項４に記載の熱転写不織布の製造方法では、前記低融点バインダー繊維は、融点範囲が１１０℃〜１８０℃であり、不織布１０への含有量を１０重量％〜６０重量％としていることを特徴としている。
【００１０】
請求項５に記載の熱転写不織布の製造方法では、熱転写の前処理として不織布１０の上面にフッ素加工を行ない、熱転写後の後処理として不織布１０の上面にシリコン加工を行なうと共に、不織布１０の裏面に滑り止め加工を行ない、製造された熱転写不織布１１をカーペットとしていることを特徴としている。
【００１１】
請求項６に記載の熱転写不織布の製造方法では、前記プレス機２０は連続ドラム式プレス機であり、任意の長尺物の転写紙４と不織布１０とを熱加圧していることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に記載の熱転写不織布によれば、低融点バインダー繊維を含有させて目付重量が５０ｇ／ｍ2 〜６００ｇ／ｍ2 のポリエステル繊維からなる不織布１０の上面に、熱加圧により昇華染料が熱転写されて図柄が印刷されているので、発色が良く、耐摩耗性に優れた熱転写不織布１１を提供することができる。
【００１３】
請求項２に記載の熱転写不織布によれば、前記熱転写不織布１１の上面にはフッ素加工を施すと共に、裏面に滑り止め加工を施したカーペットとしているので、発色が良く、耐摩耗性が優れ、しかも、フッ素加工による撥水性、滑り止め加工による滑り止めといった機能の優れた低コストなカーペットを提供することができる。
【００１４】
請求項３に記載の熱転写不織布の製造方法によれば、パソコン１で任意の図柄を作成でき、その図柄でプリンタ２にて転写紙４を作成し、この転写紙４と不織布１０とを所定の条件でプレス機２０にて熱加圧し、転写紙４の図柄を不織布１０の上面に熱転写しているので、一品一様の熱転写不織布１１を低コストで作ることができ、少ロットでも可能となる。また、熱加圧して昇華染料を不織布１０へ熱転写しているので、発色が良いと共に、耐摩耗性に優れた熱転写不織布１１を提供することができる。
【００１５】
請求項４に記載の熱転写不織布の製造方法によれば、前記低融点バインダー繊維は、融点範囲が１１０℃〜１８０℃であり、不織布１０への含有量を１０重量％〜６０重量％としているので、熱加圧時に不織布１０の繊維間を熱融着させて、不織布１０に適度な剛性を与えることができる。
【００１６】
請求項５に記載の熱転写不織布の製造方法によれば、熱転写の前処理として不織布１０の上面にフッ素加工を行ない、熱転写後の後処理として不織布１０の上面にシリコン加工を行なうと共に、不織布１０の裏面に滑り止め加工を行ない、製造された熱転写不織布１１をカーペットとしているので、発色が良く、耐摩耗性が優れ、しかも、フッ素加工による撥水性、シリコン加工による褪色の防止、滑り止め加工といった機能の優れた低コストなカーペットを提供することができる。
【００１７】
請求項６に記載の熱転写不織布の製造方法によれば、前記プレス機２０は連続ドラム式プレス機であり、任意の長尺物の転写紙４と不織布１０とを熱加圧しているので、エンドレスな図柄の長尺物の熱転写不織布１１の製造も容易となり、５〜６メートルといった長尺物の熱転写不織布１１も簡単に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。本発明は、昇華染料（分散染料）にて図柄を印刷した転写紙を、ポリエステル不織布に低融点バインダー繊維を含有させた不織布の一面に合わせて連続式ドラムプレス機または平型プレス機にて所定の条件で熱加圧することで、カーペットやインテリア資材などの熱転写不織布を一品一様に簡単に且つ低コストで製造できるようにしたものである。
【００１９】
以下、図１以降にて順次熱転写不織布及びその製造方法について説明していく。先ず、図１（ａ）に示すように、市販の低コストなパソコン１にインストールされている画像作成ソフトなどで任意の図柄（意匠模様）を作成する。この文字などを含んだ図柄は、その印刷後の大きさは任意に設定でき、また、出力方向にエンドレスにて作成可能となっている。
【００２０】
パソコン１で図柄を作成した後は、図１（ｂ）に示すようにプリンタ２にて印刷する。このプリンタ２のインクは昇華染料（分散染料）を用いており、図１（ｃ）に示すように、転写用シート３にパソコン１で作成した図柄（意匠模様）を印刷して転写紙４を作成する。
ここで、モノクロあるいはフルカラーのプリンタ２はインクジェット方式でも良く、また、トナー方式でも良い。なお、図示はしていないが、転写紙４がエンドレスあるいは所定寸法以上の長尺物の場合には、図外のローラで巻き取るようにしている。
【００２１】
図２は上記転写紙４と、該転写紙４の大きさに合わせた不織布１０とを重ね合わせて熱転写を行なう場合の連続ドラム式プレス機２０による工程図を示している。不織布１０の材料は昇華染料を昇華させるためにポリエステル繊維を用いており、目付重量としては、５０ｇ／ｍ2 〜６００ｇ／ｍ2 の範囲であり、種々の厚みの不織布１０に図柄の昇華染料を熱転写可能としている。
なお、不織布１０の色彩としては、該不織布１０の表面に図柄を熱転写するので、白色が好適例であるが、どのような色彩を施した不織布１０でも良い。また、不織布１０をポリエステル繊維のみで構成した場合はもちろん、ポリエステル繊維を主成分として、他の種類の繊維が含有されていても良い。
【００２２】
また、不織布１０には低融点バインダー繊維を含有させており、融点範囲が１１０℃〜１８０℃の低融点バインダー繊維を用い、含有量としては１０重量％〜６０重量％としている。なお、試行錯誤の実験の結果、２０重量％が好適例であった。
この低融点バインダー繊維を不織布１０に含有させているので、熱加圧時に不織布１０の繊維間を熱融着させて、不織布１０に適度な剛性を与えることができる。
【００２３】
図２はプレス機２０の概略構成図を示しており、回転駆動される直径が大きなドラム２１と、このドラム２１の上面を加圧する加圧ローラ２２と、各ガイドローラ２３〜２７を介して所定のテンションにて張設されているベルト２８等で構成されている。また、ドラム２１及び加圧ローラ２２を所定の温度に加熱する加熱手段や、ドラム２１等を所定の回転速度で駆動する駆動手段は周知なので省略する。
【００２４】
ここで、転写紙４と不織布１０とをプレス機２０により熱加圧する場合の条件としては、以下のようにしている。
加圧温度  ：  １５０℃〜２３０℃
加圧時間  ：  ３０秒〜３分
加圧力    ：  ５０ｇ／ｃｍ2 〜７００ｇ／ｃｍ2 
【００２５】
なお、加圧温度、加圧時間、加圧力にクリアランスがあるのは、不織布１０の目付、低融点バインダー繊維の量、プレス機２０に仕様により差が生じるためである。例えば、不織布１０の目付が５０ｇ／ｍ2 に近ければ、プレス機２０による加圧時間は３０秒に近くなり、また加圧力も５０ｇ／ｃｍ2 に近くなる。
逆に、不織布１０の目付が６００ｇ／ｍ2 に近ければ、加圧時間は３分に近くなり、また、加圧力も７００ｇ／ｃｍ2 に近くなる。
【００２６】
プレス機２０による熱転写の前に不織布１０の表面に撥水用としてフッ素加工をしたり、また、表面に耐紫外線用としてシリコン加工をしても良い。また、不織布１０の裏面にはゴムまたはウレタン系樹脂を塗布して滑り止め加工を行なうようにしても良い。
もちろん、不織布１０の面に対するこれらのフッ素加工、シリコン加工、滑り止め加工は熱転写後に行なうようにしても良い。
【００２７】
図２に示すように、ベルト２８の上に不織布１０と転写紙４を合わせて搬送していく。ここで、図柄を印刷した面を下面にして不織布１０の上面に転写紙４を重ね合わせてドラム２１側へ搬送する。転写紙４及び不織布１０がドラム２１の外周面とベルト２８との間に密着させられながらドラム２１上を回転していき、このドラム２１にて前記加圧時間（ドラム２１の回転速度）、加圧温度にて加圧される。
そして、ドラム２１の上部の加圧ローラ２２にて前記加圧力にて転写紙４が熱加圧されることで、転写紙４の図柄の昇華染料が不織布１０内で昇華し、該図柄が不織布１０に熱転写される。
【００２８】
プレス機２０にて図柄が不織布１０に熱転写された後に、図２に示すように、転写用シート３が剥離されて熱転写不織布１１が形成される。図３はこの熱転写不織布１１の平面図を示し、例えば、「ＨＡＳＨＩＭＡ」の文字と背景画（図示せず）が不織布１０の表面に転写されている。
この熱転写工程後の後処理として、熱転写不織布１１の表面（上面）に撥水用のフッ素加工や、褪色防止用のシリコン加工を施したり、熱転写不織布１１の裏面には滑り止め用としてゴム、ウレタン系の樹脂を塗布する。
【００２９】
図４はこのようにして形成されたカーペットとしての熱転写不織布１１の拡大断面図を示しており、不織布１０の上面ないし上部に示している無数のドット部分が昇華染料が浸透した図柄部分を示している。また、不織布１０の下面には滑り止め層１２が設けられている。さらに、防炎加工を熱転写不織布１１の全体にわたって施すようにしても良い。
なお、ここでは熱転写不織布１１をカーペットとして説明したが、カーペット以外のインテリア資材も同様にして製造することができる。
【００３０】
図５はプレス機２０の他の例を示し、平型プレス機２０の場合を示している。この平型プレス機２０は、下ゴテ３０と上ゴテ３１との間に不織布１０及び転写紙４を入れて上記と同様の条件にて熱加圧して熱転写不織布１１を製造する。
平型プレス機２０を用いて熱転写不織布１１を製造する場合は、長尺物ではなく平型プレス機２０にて製造される大きさに限定されることになる。
【００３１】
なお、転写紙４の昇華染料を不織布１０に転写する方法としては、上記の乾式プリント方式や、スクリーンプリント、ローラプリント、インクジェット等の湿式プリント方式を適用するようにしても良い。
【００３２】
また、上記の連続ドラム式のプレス機２０や平型プレス機２０において、不織布１０を加圧する場合に、所定の厚みを設定しておくことで、熱転写不織布１１（カーペットやインテリア資材）の厚みを均一化することができ、品質の安定化に寄与することができる。
【００３３】
このようにして本実施形態では、図柄をカーペットやインテリア資材などの材料となる不織布１０に任意の図柄を転写する場合に、パソコン１で図柄を作成してプリントアウトして転写紙４を作成し、該転写紙４をプレス機２０にて不織布１０に熱加圧して熱転写するようにしているので、一品一様の熱転写不織布１１を低コストで作ることができ、また、少ロットで可能となる。特に、パソコン１で図柄を作成して転写紙４を作り、この転写紙４と連続ドラム式のプレス機２０にて熱転写不織布１１を形成するようにしているので、例えば、５〜６メートルといった長尺物の熱転写不織布１１はもちろん、エンドレスの熱転写不織布１１をも簡単に製造することができる。
【００３４】
また、プレス機２０にて熱加圧（圧縮）して昇華染料を熱転写しているので、熱転写不織布１１側での発色が良く、また、熱加圧（圧縮）しているので、耐摩耗性に優れた熱転写不織布１１を提供することができる。
特に、熱転写不織布１１をカーペットとした場合には、フッ素加工による撥水性、シリコン加工による褪色性の防止、滑り止め層１２により低コストで、且つ機能として優れたカーペットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態における転写紙を作成する場合の工程を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態における熱転写不織布を形成する場合のプレス機の概略構成図である。
【図３】本発明の実施の形態における熱転写後の熱転写不織布の平面図である。
【図４】本発明の実施の形態における熱転写後の熱転写不織布の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態における平型のプレス機の概略図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  パソコン
２  プリンタ
３  転写用シート
４  転写紙
１０  不織布
１１  熱転写不織布
２０  プレス機
【図１】
2006322077.tif 000003
【図２】
2006322077.tif 000004
【図３】
2006322077.tif 000005
【図４】
2006322077.tif 000006
【図５】
2006322077.tif 000007