(57)【要約】【課題】酸洗槽に酸洗液を頻繁に補給することなく鋼帯の表面に発生したスケールを酸洗により除去することのできる鋼帯のスケール除去方法を提供することを目的とする。【解決手段】酸洗槽４の前後に配置された板厚計６，７によりステンレス鋼帯１の板厚減量Ｄを求め、この板厚減量Ｄが鋼種毎に定められた下限板厚減量Ｄminを下回ったときに酸洗槽４に酸洗液を補給すると共に酸洗槽４内を通過するステンレス鋼帯１のライン速度を一時的に減速せしめてスケールを除去する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸洗槽に貯溜された酸洗液に鋼帯を浸漬せしめて前記鋼帯の表面に発生したスケールを除去する鋼帯のスケール除去方法において、前記酸洗槽の前後に配置された板厚計からの信号に基づいて前記鋼帯の板厚減量を求め、この板厚減量が鋼種毎に定められた下限板厚減量を下回ったときに前記酸洗槽に酸洗液を補給すると共に前記酸洗槽内を通過する鋼帯のライン速度を減速せしめて前記スケールを除去することを特徴とする鋼帯のスケール除去方法。
【請求項２】
請求項１記載の鋼帯のスケール除去方法において、前記板厚減量が鋼種毎に定められた上限板厚減量を上回ったときに前記鋼帯のライン速度を増速せしめて前記スケールを除去することを特徴とする鋼帯のスケール除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステンレス鋼板の製造工程などで用いられる鋼帯のスケール除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ステンレス熱延鋼板等のステンレス鋼板は、一般に、ステンレス鋼帯を熱間圧延し、熱間圧延後に焼鈍を施して製造される。このため、熱間圧延工程や焼鈍工程でステンレス鋼帯の表面が酸化し、ステンレス鋼帯の表面に金属酸化物であるスケールが発生する。このスケールは焼鈍工程の後工程でステンレス鋼板の製品品質に悪影響を及ぼすため、通常は、酸洗槽に貯溜された酸洗液に焼鈍後のステンレス鋼帯を浸漬せしめてスケールを除去する処理いわゆる酸洗処理が行われる。この場合、ステンレス鋼帯の表面からスケールを完全に除去するためには、酸洗槽に貯溜された酸洗液の酸濃度をあらかじめ鋼種毎に定められた濃度範囲内に保つ必要がある。
【０００３】
酸洗槽に貯溜された酸洗液の酸濃度を所定の濃度範囲内に保つ方法としては、従来、酸洗槽内の酸洗液をサンプリングして酸濃度を分析し、その分析値に基づいて酸洗槽への酸洗液補給量を求めて酸濃度を所定の濃度範囲内に調整する方法（特許文献１及び２参照）や、酸洗槽の前後に配置された板厚計からの信号に基づいて鋼帯の板厚減量を算出し、これに基づいて酸洗槽に貯溜された酸洗液の酸濃度を一定に制御する方法（特許文献３参照）などがある。
【特許文献１】特開平５−２６３２７９号公報
【特許文献２】特開平８−３７７４号公報
【特許文献３】特開平７−５４１７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１及び２に記載された方法では、酸洗液の濃度分析に時間を要し、リアルタイムで酸条件を把握することができないため、酸洗槽に貯溜された酸洗液の酸濃度が濃度分析中に大きく低下した場合には、スケール残りと呼ばれる品質不適合が発生するという問題がある。また、鋼帯の材料成分や前工程での処理条件などによりスケールの厚みが変動した場合には、酸洗液の酸濃度が所定の濃度範囲内であってもスケールを完全に除去することができないという問題もある。
【０００５】
一方、特許文献３に記載された方法は、酸洗槽に貯溜された酸洗液をサンプリングして濃度分析する必要がないので、酸洗槽に貯溜された酸洗液の酸濃度をリアルタイムで制御することが可能であるが、次のような問題点を有していた。すなわち、特許文献３に記載の方法では、酸洗槽への酸洗液補給量を鋼帯の板厚減量から求め、これに基づいて酸洗槽に酸洗液を補給して酸洗槽内の酸濃度を一定に制御している。このため、酸洗槽に貯溜された酸洗液の酸濃度が目標濃度に回復するまでに時間がかかり、鋼帯の板厚減量が鋼種毎に定められた下限板厚減量を下回らないようにするためには、酸洗槽に貯溜された酸洗液の酸濃度下限値と酸濃度上限板厚減量とを狭く設定し、酸洗槽に酸洗液を頻繁に補給しなければならないため、酸洗液の消費量が増加するという問題がある。また、特許文献３に記載の方法は酸洗槽の前後に配置された板厚計からの信号に基づいて鋼帯の板厚減量を算出し、その算出値を酸濃度に換算しているため、鋼帯の板厚減量と酸濃度との関係を鋼種毎に予め求めておく必要があり、実験データの採取に手間がかかるという問題もある。
本発明は、このような問題点に着目してなされたものであり、酸洗槽に酸洗液を頻繁に補給することなく鋼帯の表面に発生したスケールを酸洗により除去することのできる鋼帯のスケール除去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明は、酸洗槽に貯溜された酸洗液に鋼帯を浸漬せしめて前記鋼帯の表面に発生したスケールを除去する鋼帯のスケール除去方法において、前記酸洗槽の前後に配置された板厚計からの信号に基づいて前記鋼帯の板厚減量を求め、この板厚減量が鋼種毎に定められた下限板厚減量を下回ったときに前記酸洗槽に酸洗液を補給すると共に前記酸洗槽内を通過する鋼帯のライン速度を減速せしめて前記スケールを除去することを特徴とする。
本発明に係る鋼帯のスケール除去方法において、前記板厚減量が鋼種毎に定められた上限板厚減量を上回ったときには前記鋼帯のライン速度を増速せしめて前記スケールを除去するようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る鋼帯のスケール除去方法では、酸洗槽に貯溜された酸洗液の酸濃度下限値と酸濃度上限板厚減量を狭く設定して酸洗槽に酸洗液を頻繁に補給する必要がないので、酸洗槽に酸洗液を頻繁に補給することなくステンレス鋼帯の表面に発生したスケールを酸洗により除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本発明に係る鋼帯のスケール除去方法を説明する前に、鋼帯を酸洗処理する酸洗設備の概略構成について図１を参照して説明する。同図において、符号１はステンレス鋼帯、２はステンレス鋼帯１を図中矢印方向に搬送する搬送ロール、３は搬送ロール２を駆動するロール駆動モータ、４は搬送ロール２により図中矢印方向に搬送されるステンレス鋼帯１を酸洗処理する酸洗槽を示している。また、同図において符号５は酸洗槽４に酸洗液を補給する酸洗液補給ポンプ、６及び７は酸洗槽４の前後に配置された板厚計を示し、これらの板厚計６，７から出力された信号は、ロール駆動モータ３および酸洗液補給ポンプ５を制御する制御装置８に供給されている。
【０００９】
制御装置８はＣＰＵ（中央演算処理装置）９、ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）１０およびＲＯＭ（リードオンリーメモリ）１１を備えており、ＲＯＭ１１には、酸洗槽４で酸洗処理されるステンレス鋼帯１の下限板厚減量Ｄminと上限板厚減量Ｄmaxが鋼種毎に格納されている。
図２はＣＰＵ９の制御シーケンスを示すフローチャートであり、以下、同図を参照して本発明に係る鋼帯のスケール除去方法の一実施形態について説明する。
【００１０】
本発明の一実施形態では、図２に示すように、ステップＳ１でステンレス鋼帯１の酸洗処理が開始されると、ＣＰＵ９は板厚計６，７からの信号に基づいてステンレス鋼帯１の板厚減量ＤをステップＳ２で演算する。次に、ＣＰＵ９は鋼種毎に定められた下限板厚減量ＤminをＲＯＭ１１から読み出し、ステップＳ２で求めた板厚減量Ｄと下限板厚減量Ｄminとを比較する（ステップＳ３）。ここで、ステップＳ２で求めた板厚減量Ｄが下限板厚減量Ｄmin以上の場合つまりＤ≧Ｄminの場合には、ＣＰＵ９はステップＳ２で求めた板厚減量ＤとＲＯＭ１１に格納された上限板厚減量ＤmaxとをステップＳ４で比較し、板厚減量Ｄが上限板厚減量Ｄmaxを下回っている場合つまりＤ＜Ｄmaxの場合にはステップＳ２に戻る。
【００１１】
また、ステップＳ４で板厚減量Ｄが上限板厚減量Ｄmaxを上回っている場合つまりＤ＞Ｄmaxの場合には、ＣＰＵ９は酸洗槽４を通過するステンレス鋼帯１のライン速度Ｖを一時的に所定時間だけ増速させるライン速度増速指令信号をロール駆動モータ３に送出した後（ステップＳ５）、ステップＳ６で酸洗処理が終了か否かを判断し、ここで酸洗処理が終了していない場合にはステップＳ２に戻る。
【００１２】
一方、ステップＳ３で板厚減量Ｄが下限板厚減量Ｄminを下回っている場合つまりＤ＜Ｄminの場合には、ＣＰＵ９は酸洗槽４に酸洗液を補給して酸洗槽４の酸洗能力を回復させる旨の酸洗液補給信号を酸洗液補給ポンプ５に送出する（ステップＳ７）。また、これと同時に、ＣＰＵ９は酸洗槽４を通過するステンレス鋼帯１のライン速度Ｖを一時的に所定時間だけ減速させるライン速度減速指令信号をロール駆動モータ３に送出し、ライン速度減速指令信号を送出した後はステップＳ６で酸洗処理が終了か否かを判断する。
【００１３】
ＣＰＵ９から酸洗液補給信号とライン速度減速指令信号が送出されたときの酸洗槽４の酸洗液酸濃度とステンレス鋼帯１のライン速度及び板厚減量の時間的変化を図３に示す。同図に示すように、ＣＰＵ９から酸洗液補給ポンプ５に酸洗液補給信号ＳＧ１が送出されると、酸洗液補給ポンプ５が起動し、酸洗液補給ポンプ５から酸洗槽４に酸洗液が補給されることによって酸洗槽４に貯溜された酸洗液の酸濃度ＡＣが徐々に上昇する。また、ＣＰＵ９からロール駆動モータ３にライン速度減速指令信号ＳＧ２が送出されると、酸洗槽４を通過するステンレス鋼帯１のライン速度Ｖが一時的に所定時間（酸洗液の酸濃度ＡＣが目標濃度に達するまでの時間）だけ減速され、これによりステンレス鋼帯１の板厚減量Ｄが下限板厚減量Ｄminを上回る値となる。
【００１４】
このように、酸洗槽４の前後に配置された板厚計６，７からの信号に基づいてステンレス鋼帯１の板厚減量Ｄを求め、この板厚減量Ｄが下限板厚減量Ｄminを下回ったときにＣＰＵ９から酸洗液補給ポンプ５に酸洗液補給信号ＳＧ１が送出すると共にＣＰＵ９からロール駆動モータ３にライン速度減速指令信号ＳＧ２を送出することで、ステンレス鋼帯１の板厚減量を予め定められた範囲内に保つことができる。したがって、前述した従来技術のように、ステンレス鋼帯１の板厚減量が鋼種毎に定められた下限板厚減量を下回らないようにするために、酸洗槽４に貯溜された酸洗液の酸濃度下限値と酸濃度上限板厚減量を狭く設定して酸洗槽４に酸洗液を頻繁に補給する必要がないので、酸洗槽４に酸洗液を頻繁に補給することなくステンレス鋼帯１の表面に発生したスケールを酸洗により除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ステンレス鋼帯を酸洗処理する酸洗設備の概略構成を示す図である。
【図２】図１に示すＣＰＵの制御シーケンスを示すフローチャートである。
【図３】図１に示すＣＰＵからロール駆動モータにライン速度減速指令信号が送出されたときのステンレス鋼帯のライン速度と板厚減量の時間的変化を示す図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  ステンレス鋼帯
２  搬送ロール
３  ロール駆動モータ
４  酸洗槽
５  酸洗液補給ポンプ
６，７  板厚計
８  制御装置
９  ＣＰＵ
１０  ＲＡＭ
１１  ＲＯＭ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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