(57)【要約】【課題】  従来の紙養生シートは強度と耐水性を保つ為、該シート表面若しくは両面にポリエチレンフィルムによるラミネート処理を行う必要があった。フィルムラミネートを施すことにより、上記シートの作業現場での分別廃棄を困難にし、再生利用を妨げていた。【解決手段】  紙養生シートの原紙巻き取り時に粘着剤の水溶液をむらなく噴霧し、加熱されたエンボスロールを通すことにより、該シート原紙の繊維間に粘着剤成分が入り込み、固着する。斯かる構成を用いて、上記シートの引張り強度、破裂強度及び耐水性を向上させる紙養生シート製造方法を提供する。【選択図】      図１
2006213902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建設、引越現場の床材表面を保護する紙製養生シートにおいて、ロール巻き取り時にシート表面若しくは両面に、粘着剤を噴霧し、同時に熱処理を加えることにより、上記シートの引張り強度、破裂強度及び耐水性をフィルムラミネート処理なしで向上させる製造方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は建築・引越作業等における部材の搬入及び人の出入れに際して、床部材表面を保護する養生シートにおける、製造工程における強化方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、屋内作業現場において利用される養生シートには２種類あり、一方は石油化成品、他方は紙製品である。石油化製品のみで製造される養生シートは、紙製品に比べて製造コストが大きく、屋内作業現場全体の比率で見れば利用される量は少ない。特に戸建の建築現場に限っては、概ね紙製品が利用される。紙養生シートは、そのままでは強度と耐水性が低く、長期間の作業に耐えられない為、該シートには須らく、ペレット状のポリエチレン樹脂を融解させたものを接着材として紙素材に塗布し、ポリエチレンフィルムと紙素材とをローラーを使って転合せしめる。その後、自然冷却によってフィルムと紙素材とは接着（フィルムラミネート）される。ラミネートした紙は、フィルムを軟化させつつエンボスロールを通して小巻に加工される。【０００３】  しかし、フィルムラミネート加工は、竣工若しくは作業終了時に紙養生シートを撤去し、廃棄する際の分別収集を困難にする。紙素材は比較的再生しやすいものの、フィルムラミネートされた紙養生シートは、現場で発生するダンボールなどの梱包材とは分けて回収する必要があり、その為、リサイクルすることができなかった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記の困難を解消する為、広く利用される紙養生シートにおいても、ポリエチレン素材によるフィルムラミネートなしで紙を強度及び耐水性を保持させ、紙単一素材での養生シート加工を可能とすることにより、建築を中心とする作業現場におけるゴミの分別収集を推進させることが急務とされる。
【発明が解決するための手段】
【０００５】  上記課題を解決する為、本発明においては紙単体でも充分な強度と耐水性を保持させるよう、製造工程において紙素材を補強する方法を提示する。
【０００６】  まず紙養生シートの原紙（クラフト紙、ライナー紙等）をエンボスロールに掛ける前段階において、粘着剤の水溶液（１〜１０％濃度）をシート片面もしくは両面に、むらのないよう噴霧する。粘着剤の成分には、スターチ等のダンボールの接着に利用されるものが望ましい。該水溶液を噴霧した上記シートを７０度乃至１２０度に加熱されたエンボスローラー上を通過させる。エンボス加工は、上記シートの繊維を破断しない程度に弱く、該シートと外気との接触面が適度に増加する程度に強いことが望ましい。斯かる構成において、原紙表面もしくは両面の粘着剤成分は急速に蒸発する。
【０００７】  紙養生シートのＣｏｂｂ吸水度は、目付け１２０ｇ／ｍ２のクラフト紙で３６〜６６ｇ／ｍ２あり、その他の紙素材においても３０〜８０ｇ／ｍ２程度の吸水度がある。粘着剤の水溶液を噴霧することにより、水溶液の成分は上記原紙の繊維内に浸透する。浸透した成分は加熱され、乾燥するに伴って、上記原紙の繊維と結びつき糊成分だけが残る。その際、外面に対する接着性は失われるが、繊維同士の結び付きが強化される。
【０００８】  繊維間を粘着剤で補完することにより、紙養生シート原紙の吸水率を下げることができる。また表面若しくは両面の繊維と結び付くことによって、紙質を強化せしめる。その際、エンボスロール側に粘着剤が付着して固化するのを防ぐ為、エンボスロールは内部から７０〜１２０℃に熱することが望ましい。斯かる構成を用いることにより、上記原紙の乾燥を早めることが可能となる。更ににはブラシ、刷毛をローラーに設置し、ローラー側に付着した粘着剤を剥離させる措置も必要となる。
【０００９】  斯かる構成をもって、本発明の製造方法を利用することにより、紙養生シートの原紙は耐水性と引張り強度、破断伸び及び破裂強さを強化できる。
【発明の効果】
【００１０】  本発明の製造方法は、上述に説明されるように構成される為、製造された紙養生シートにおいては、作業現場上の床部材の保護を成し、シート上の作業における強度、耐水性共に充分耐えうる、という効果を奏する。
【発明実施の形態】
【００１１】  以下に、本発明の方法について図を用いて説明する。
【００１２】  紙養生シート２については、ファイバー構成がクラフト硫酸塩パルプ８０％、高強度ＣＭＰ（イールド８５％）２０％のものを用いる。樹種については、ロッジポールパイン、ファー、スプルース、ヘムロックなど１００％針葉樹の未晒クラフトライナー紙（ｐＨ値６．３〜７．０）を利用した。この際、古紙を利用すると後のエンボス加工時に繊維が破断される恐れがある為、本発明の製造方法においては、原紙に再生パルプは使用しないものとする。
【００１３】  上記シートを巻き取り機１に通す際、エンボス加工の前段階において、噴霧機３を用いて粘着剤４の１〜１０％水溶液を上記シートの表面若しくは両面にむらなく噴霧する。使用される粘着剤については、溶融成形が容易なもので再生利用を阻害しないものが望まれる。粘着剤を噴霧された上記シートはエンボスロール５とそれに対向するフラットロール６の間に送り込まれる。各ロールは赤外線ヒーター７を利用して加熱し、常に熱量を７０〜１２０度に保つ必要がある。斯かる構成を用いて上記シートに熱を加えつつ、エンボス加工を施すことにより、表面の外気との接触面が増加し、急速に乾燥せしめることができる。
【００１４】  粘着剤４の水溶液はエンボスロール５を通過する頃には、紙養生シート２の表面若しくは両面に前述の吸水度で浸透する。上記エンボスロース５を通すことにより、粘着剤４の水分は蒸発し、浸透した粘着剤４の成分だけが残る。乾燥により、上記シートの紙繊維と密に結びついた粘着剤４の成分は、該シート２表面もしくは両面上に固着した状態で粘着性を失う。
【００１５】  斯かる本発明の製造方法により、紙養生シートの表面若しくは両面の紙繊維は強固に結び付き、引張り強度、破裂強度を向上させ、耐水性が増す。
【図面の簡単な説明】
【００１６】１  巻取り機
２  紙養生シート
３  噴霧器
４  粘着剤
５  エンボスロール
６  フラットロール
７  ヒーター
８  ローラー
【図１】
2006213902.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成17年4月6日(2005.4.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は建築・引越作業等における部材の搬入及び人の出入れに際して、床部材表面を保護する養生シートにおける、製造工程における強化方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、屋内作業現場において利用される養生シートには２種類あり、一方は石油化成品、他方は紙製品である。石油化製品のみで製造される養生シートは、紙製品に比べて製造コストが大きく、屋内作業現場全体の比率で見れば利用される量は少ない。特に戸建の建築現場に限っては、概ね紙製品が利用される。紙養生シートは、そのままでは強度と耐水性が低く、長期間の作業に耐えられない為、該シートには須らく、ペレット状のポリエチレン樹脂を融解させたものを接着材として紙素材に塗布し、ポリエチレンフィルムと紙素材とをローラーを使って転合せしめる。その後、自然冷却によってフィルムと紙素材とは接着（フィルムラミネート）される。ラミネートした紙は、フィルムを軟化させつつエンボスロールを通して小巻に加工される。【０００３】  しかし、フィルムラミネート加工は、竣工若しくは作業終了時に紙養生シートを撤去し、廃棄する際の分別収集を困難にする。紙素材は比較的再生しやすいものの、フィルムラミネートされた紙養生シートは、現場で発生するダンボールなどの梱包材とは分けて回収する必要があり、その為、リサイクルすることができなかった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記の困難を解消する為、広く利用される紙養生シートにおいても、ポリエチレン素材によるフィルムラミネートなしで紙を強度及び耐水性を保持させ、紙単一素材での養生シート加工を可能とすることにより、建築を中心とする作業現場におけるゴミの分別収集を推進させることが急務とされる。
【発明が解決するための手段】
【０００５】  上記課題を解決する為、本発明においては紙単体でも充分な強度と耐水性を保持させるよう、製造工程において紙素材を補強する方法を提示する。
【０００６】  まず紙養生シートの原紙（クラフト紙、ライナー紙等）をエンボスロールに掛ける前段階において、粘着剤の水溶液（１〜１０％濃度）をシート片面もしくは両面に、むらのないよう噴霧する。粘着剤の成分には、スターチ等のダンボールの接着に利用されるものが望ましい。該水溶液を噴霧した上記シートを７０度乃至１２０度に加熱されたエンボスローラー上を通過させる。エンボス加工は、上記シートの繊維を破断しない程度に弱く、該シートと外気との接触面が適度に増加する程度に強いことが望ましい。斯かる構成において、原紙表面もしくは両面の粘着剤成分は急速に蒸発する。
【０００７】  紙養生シートのＣｏｂｂ吸水度は、目付け１２０ｇ／ｍ２のクラフト紙で３６〜６６ｇ／ｍ２あり、その他の紙素材においても３０〜８０ｇ／ｍ２程度の吸水度がある。粘着剤の水溶液を噴霧することにより、水溶液の成分は上記原紙の繊維内に浸透する。浸透した成分は加熱され、乾燥するに伴って、上記原紙の繊維と結びつき糊成分だけが残る。その際、外面に対する接着性は失われるが、繊維同士の結び付きが強化される。
【０００８】  繊維間を粘着剤で補完することにより、紙養生シート原紙の吸水率を下げることができる。また表面若しくは両面の繊維と結び付くことによって、紙質を強化せしめる。その際、エンボスロール側に粘着剤が付着して固化するのを防ぐ為、エンボスロールは内部から７０〜１２０℃に熱することが望ましい。斯かる構成を用いることにより、上記原紙の乾燥を早めることが可能となる。更ににはブラシ、刷毛をローラーに設置し、ローラー側に付着した粘着剤を剥離させる措置も必要となる。
【０００９】  斯かる構成をもって、本発明の製造方法を利用することにより、紙養生シートの原紙は耐水性と引張り強度、破断伸び及び破裂強さを強化できる。
【発明の効果】
【００１０】  本発明の製造方法は、上述に説明されるように構成される為、製造された紙養生シートにおいては、作業現場上の床部材の保護を成し、シート上の作業における強度、耐水性共に充分耐えうる、という効果を奏する。
【発明実施の形態】
【００１１】  以下に、本発明の方法について図を用いて説明する。
【００１２】  紙養生シート２については、ファイバー構成がクラフト硫酸塩パルプ８０％、高強度ＣＭＰ（イールド８５％）２０％のものを用いる。樹種については、ロッジポールパイン、ファー、スプルース、ヘムロックなど１００％針葉樹の未晒クラフトライナー紙（ｐＨ値６．３〜７．０）を利用した。この際、古紙を利用すると後のエンボス加工時に繊維が破断される恐れがある為、本発明の製造方法においては、原紙に再生パルプは使用しないものとする。
【００１３】  上記シートを巻き取り機１に通す際、エンボス加工の前段階において、噴霧機３を用いて粘着剤４の１〜１０％水溶液を上記シートの表面若しくは両面にむらなく噴霧する。使用される粘着剤については、溶融成形が容易なもので再生利用を阻害しないものが望まれる。粘着剤を噴霧された上記シートはエンボスロール５とそれに対向するフラットロール６の間に送り込まれる。各ロールは赤外線ヒーター７を利用して加熱し、常に熱量を７０〜１２０度に保つ必要がある。斯かる構成を用いて上記シートに熱を加えつつ、エンボス加工を施すことにより、表面の外気との接触面が増加し、急速に乾燥せしめることができる。
【００１４】  粘着剤４の水溶液はエンボスロール５を通過する頃には、紙養生シート２の表面若しくは両面に前述の吸水度で浸透する。上記エンボスロース５を通すことにより、粘着剤４の水分は蒸発し、浸透した粘着剤４の成分だけが残る。乾燥により、上記シートの紙繊維と密に結びついた粘着剤４の成分は、該シート２表面もしくは両面上に固着した状態で粘着性を失う。
【００１５】  斯かる本発明の製造方法により、紙養生シートの表面若しくは両面の紙繊維は強固に結び付き、引張り強度、破裂強度を向上させ、耐水性が増す。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の紙製養生シートの製造方法を示す側面図であり、右方から左方への作業工程の流れを図示したものである。
【符号の説明】
【００１７】１  巻取り機
２  紙養生シート
３  噴霧器
４  粘着剤
５  エンボスロール
６  フラットロール
７  ヒーター
８  ローラー