(57)【要約】【課題】  印刷物の汚れなどを確実に検出することにより、印刷物の品質検査の向上を図ることのできる印刷物の検査方法及び装置を提供することを目的とする。【解決手段】  製版データに基づいて、印刷領域内の非画線部を選定する非画線部選定部２１と、製版データに基づいて、印刷領域内の画線部を選定する画線部選定部２２と、非画線部の基準濃度又は基準光量と、被検査印刷物の非画線部の濃度又は光量とを比較して、被検査印刷物の非画線部の品質を検査する非画線部検査部２３と、良品印刷物の画線部における濃度又は光量と、被検査印刷物の画線部における濃度又は光量とを比較して、被検査印刷物の画線部の品質を検査する画線部検査部２４とを具備する印刷物の検査装置。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷物の印刷領域における絵柄が識別できる基準画像データに基づいて、前記印刷領域内の非画線部を選定する非画線部選定過程と、
前記非画線部の基準濃度又は基準光量と、被検査印刷物の前記非画線部の濃度又は光量とを比較して、前記被検査印刷物の非画線部の品質を検査する非画線部検査過程と
を具備する印刷物の検査方法。
【請求項２】
前記非画線部選定過程は、前記基準画像データにより表される前記印刷物の印刷領域を所定の画素数からなる単位ブロックに分割し、前記単位ブロックにおいて、各単色濃度がいずれも所定の濃度以下であった場合に、その単位ブロックを前記非画線部と選定する請求項１に記載の印刷物の検査方法。
【請求項３】
前記非画線部の基準濃度は、良品印刷物におけるブランケット胴のギャップ部に対応した非印刷領域の濃度である請求項１又は請求項２に記載の印刷物の検査方法。
【請求項４】
印刷物の印刷領域における絵柄が識別できる基準画像データに基づいて、前記印刷領域内の画線部を選定する画線部選定過程と、
良品印刷物の前記画線部における濃度又は光量と、被検査印刷物の前記画線部における濃度又は光量とを比較して、前記被検査印刷物の画線部の品質を検査する画線部検査過程と
を具備する印刷物の検査方法。
【請求項５】
前記画線部選定過程は、記基準画像データにより表される前記印刷物の印刷領域を所定の画素数からなる単位ブロックに分割し、前記単位ブロックにおいて、各単色濃度のいずれかが所定の濃度以上であった場合に、その単位ブロックを前記画線部と選定する請求項４に記載の印刷物の検査方法。
【請求項６】
前記画線部検査過程は、前記良品印刷物及び前記被検査印刷物の前記画線部を所定の画素数からなる単位ブロックに分割し、それぞれ対応する前記単位ブロックの濃度又は光量の積算値又は平均値をそれぞれ比較することにより、前記被検査印刷物の画線部の品質を検査する請求項４又は請求項５に記載の印刷物の検査方法。
【請求項７】
前記基準画像データは、製版データである請求項１から請求項６のいずれかの項に記載の印刷物の検査方法。
【請求項８】
印刷物の印刷領域における絵柄が識別できる基準画像データに基づいて、前記印刷領域内の非画線部を選定する非画線部選定手段と、
前記非画線部の基準濃度又は基準光量と、被検査印刷物の前記非画線部の濃度又は光量とを比較して、前記被検査印刷物の非画線部の品質を検査する非画線部検査手段と
を具備する印刷物の検査装置。
【請求項９】
印刷物の印刷領域における絵柄が識別できる基準画像データに基づいて、前記印刷領域内の画線部を選定する画線部選定手段と、
良品印刷物の前記画線部における濃度又は光量と、被検査印刷物の前記画線部における濃度又は光量とを比較して、前記被検査印刷物の画線部の品質を検査する画線部検査手段と
を具備する印刷物の検査装置。
【請求項１０】
印刷物の印刷領域における絵柄が識別できる基準画像データに基づいて、前記印刷領域内の非画線部を選定する非画線部選定手段と、
前記基準画像データに基づいて、前記印刷領域内の画線部を選定する画線部選定手段と、
前記非画線部の基準濃度又は基準光量と、被検査印刷物の前記非画線部の濃度又は光量とを比較して、前記被検査印刷物の非画線部の品質を検査する非画線部検査手段と、
良品印刷物の前記画線部における濃度又は光量と、被検査印刷物の前記画線部における濃度又は光量とを比較して、前記被検査印刷物の画線部の品質を検査する画線部検査手段と
を具備する印刷物の検査装置。
【請求項１１】
印刷物の印刷領域における絵柄が識別できる基準画像データに基づいて、前記印刷領域内の非画線部を選定する非画線部選定ステップと、
前記非画線部の基準濃度又は基準光量と、被検査印刷物の前記非画線部の濃度又は光量とを比較して、前記被検査印刷物の非画線部の品質を検査する非画線部検査ステップと
をコンピュータシステムに実行させるための印刷物の検査プログラム。
【請求項１２】
印刷物の印刷領域における絵柄が識別できる基準画像データに基づいて、前記印刷領域内の画線部を選定する画線部選定ステップと、
良品印刷物の前記画線部における濃度又は光量と、被検査印刷物の前記画線部における濃度又は光量とを比較して、前記被検査印刷物の画線部の品質を検査する画線部検査ステップと
をコンピュータシステムに実行させるための印刷物の検査プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機の湿し水調整不良などにより生じる印刷物の汚れや絵柄の欠陥などを検出する印刷物の検査方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、新聞用オフセット輪転機などの印刷機では、インキが付着する画線部と湿し水が付着する非画線部とが形成された刷版を版胴表面に装着した後、この版胴にインキ及び湿し水を供給し、表面にゴム製のブランケットが装着されたブランケット胴を介して版胴表面のインキを印刷シートに転写することで印刷を行なう。このような印刷機におけるブランケット胴の表面には、ブランケットを装着するためのギャップが軸方向にわたって形成されているため、印刷シートのブランケット胴のギャップ部に対応した部分（以下「白紙部領域」という。）にはインキは全く付着しないようになっている。
ところで、通常、インキ及び湿し水の供給量が適正であればきれいな印刷が行なえるが、インキ及び湿し水の供給量が適正値から外れると、本来インキが付着しないはずの刷版の非画線部にまでインキが付着し、この非画線部に付着したインキがブランケット胴を介して、印刷シート上の本来非画線部となる位置に転移してインキ汚れが生ずることとなる。
従来、このようなインキ汚れなどの印刷の欠陥を自動的に検出する印刷物の検査装置が提案されている。
【０００３】
例えば、特許第２５６６２９２号公報（特許文献１）には、以下のような印刷物の検査装置が開示されている。
まず、走行する印刷物の印刷面をラインカメラなどにより撮影することにより画像信号を取得し、この取得した画像信号を処理回路に取り込む。ここで、図５に示すように、印刷シート７０には、版胴及びブランケット胴の１回転（図５の符号６２で示される領域）につき、印刷シート７０の搬送方向に２列、印刷シート７０の紙幅方向に２列の計４つの絵柄６３が印刷される。処理回路は、ブランケット胴の回転周期情報に基づいて、ラインカメラにより得られた画像信号から白紙部領域６０の画像信号を抽出して、これを基準信号とし、この基準信号と印刷シート７０の頁間非画線部６１の画像信号とを比較することにより、印刷物に発生した異常を検査する。
ここで、頁間非画線部６１とは、絵柄の割り付けが許容される最大領域である最大印刷領域６４により挟まれた領域であり、印刷してもインキの転写しない絵柄のない領域である。
【特許文献１】特許第２５６６２９２号公報（第２−４頁、第１−５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に開示された技術では、図５に示すように、頁間非画線部６１に発生した汚れしか検出していないため、頁間非画線部６１以外の領域である最大印刷領域６４内に生じた地汚れを確実に検出することができないという問題があった。
また、従来、最大印刷領域６４の品質検査は、最大印刷領域６４を所定のブロックに分割し、ブロック毎に、良品印刷物の画像信号と被検査印刷物の画像信号とを比較し、その光量或いは濃度の差分が閾値を超えた場合に、濃度変動として検出し、異常を判定している。
このような従来の品質検査手法では、絵柄に関係なく最大印刷領域を所定のブロックに分割することから、絵柄によっては、インキが付着されない非画線部を非常に多く含むブロックも存在することとなる。このようなブロックでは、光量の絶対値が低い値となるため、濃度変動の検出感度が低下し、汚れなどの欠陥を確実に検出することができないという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、印刷物の汚れなどを確実に検出することにより、印刷物の品質検査の向上を図ることのできる印刷物の検査方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
本発明は、印刷物の印刷領域における絵柄が識別できる基準画像データに基づいて、前記印刷領域内の非画線部を選定する非画線部選定過程と、前記非画線部の基準濃度又は基準光量と、被検査印刷物の前記非画線部の濃度又は光量とを比較して、前記被検査印刷物の非画線部の品質を検査する非画線部検査過程とを具備する印刷物の検査方法を提供する。
【０００７】
本発明によれば、非画線部選定過程において、印刷物の印刷領域における絵柄が識別できる基準画像データに基づく、印刷領域内のインキが付着しない非画線部の選定が行われる。そして、非画線部検査過程において、被検査印刷物の非画線部の濃度又は光量と、例えば、予め保持されている非画線部における基準濃度又は基準光量とが比較されることにより、この非画線部に地汚れなどの欠陥があるかなどの品質検査が行われる。
このように、印刷物の印刷領域内の非画線部を選定し、この非画線部について画線部とは別個に品質検査を行うので、非画線部の地汚れなどを確実に検出することが可能となる。
上記絵柄には、図形、描画、写真画像のほか、文字なども含まれる。
【０００８】
上記記載の印刷物の検査方法において、前記非画線部選定過程は、前記基準画像データにより表される前記印刷物の印刷領域を所定の画素数からなる単位ブロックに分割し、前記単位ブロックにおいて、各単色濃度がいずれも所定の濃度以下であった場合に、その単位ブロックを前記非画線部と選定することが好ましい。
【０００９】
このように、基準画像データにより表される前記印刷物の印刷領域を所定の画素数からなる単位ブロックに分割し、この単位ブロックのそれぞれにおいて、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラック或いはレッド、グレーン、ブルーなどの各単色の濃度が所定の濃度以下（例えば、全ての濃度がゼロ）であった場合に、その単位ブロックをインキが付着しない非画線部として選定するので、簡便な判定処理により、正確に非画線部を選定することが可能となる。
【００１０】
上記記載の印刷物の検査方法において、前記非画線部の基準濃度は、良品印刷物におけるブランケット胴のギャップ部に対応した非印刷領域の濃度であることが好ましい。
【００１１】
良品印刷物におけるブランケット胴のギャップ部に対応する領域は、インキが付着しない非画線部であるため、この領域の濃度を非画線部の基準濃度として採用することにより、容易に、且つ、確実に、非画線部の欠陥を検出することが可能となる。
【００１２】
本発明は、印刷物の印刷領域における絵柄が識別できる基準画像データに基づいて、前記印刷領域内の画線部を選定する画線部選定過程と、良品印刷物の前記画線部における濃度又は光量と、被検査印刷物の前記画線部における濃度又は光量とを比較して、前記被検査印刷物の画線部の品質を検査する画線部検査過程とを具備する印刷物の検査方法を提供する。
【００１３】
本発明によれば、画線部選定過程において、印刷物の印刷領域における絵柄が識別できる基準画像データに基づいて、印刷領域内のインキが付着する画線部が選定される。そして、画線部検査過程において、良品印刷物の画線部における濃度又は光量と、被検査印刷物の画線部における濃度又は光量とが比較されることにより、被検査印刷物の画線部における印刷濃度などの品質が検査される。
このように、印刷物の印刷領域内の画線部を選定し、この画線部について、非画線部とは別個に品質検査を行うので、非画線領域が含まれていない分、画線部の濃度の絶対値を高くすることが可能となり、濃度変動の検出感度を高めることができる。
上記絵柄には、図形、描画、写真画像のほか、文字なども含まれる。
【００１４】
上記記載の印刷物の検査方法において、前記画線部選定過程は、記基準画像データにより表される前記印刷物の印刷領域を所定の画素数からなる単位ブロックに分割し、前記単位ブロックにおいて、各単色濃度のいずれかが所定の濃度以上であった場合に、その単位ブロックを前記画線部と選定することが好ましい。
【００１５】
このように、基準画像データにより表される前記印刷物の印刷領域を所定の画素数からなる単位ブロックに分割し、この単位ブロックのそれぞれにおいて、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラック或いはレッド、グレーン、ブルーなどの各単色のいずれかの濃度が所定の濃度以上であった場合（例えば、いずれかの色濃度が０でなかった場合）に、その単位ブロックをインキが付着する画線部として選定するので、簡便な判定処理により、正確に画線部を選定することが可能となる。
【００１６】
上記記載の印刷物の検査方法において、前記画線部検査過程は、前記良品印刷物及び前記被検査印刷物の前記画線部を所定の画素数からなる単位ブロックに分割し、それぞれ対応する前記単位ブロックの濃度又は光量の積算値又は平均値をそれぞれ比較することにより、前記被検査印刷物の画線部の品質を検査することが好ましい。
【００１７】
このように、良品印刷物及び被検査印刷物の画線部を所定の画素数からなる単位ブロックに分割し、それぞれ対応する単位ブロックの濃度又は光量の積算値又は平均値をそれぞれ比較することにより、被検査印刷物の画線部の品質を検査するので、簡便な手法により、印刷物の欠陥を確実に検出することが可能となる。
【００１８】
上記記載の印刷物の検査方法において、前記基準画像データは、製版データであることが好ましい。
このように、印刷物の印刷領域における絵柄が識別できる基準画像データとして、各画素における各単色の濃度データが正確に定められている製版データを採用するので、非画線部又は画線部を正確に選定することができる。
製版データは、例えば、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラックなどの各色要素の濃度を網点分解にて２値化した２値化データ、各色要素の濃度を多値化で表したＴｉｆｆフォーマットデータ、ビットマップファイルデータ、ＰＳデータ、ＪＰＥＧデータ、ＧＩＦデータ、ＰＤＦデータ、ＰＰＦデータ、ＰＮＧデータなどが例として挙げられる。
【００１９】
本発明は、印刷物の印刷領域における絵柄が識別できる基準画像データに基づいて、前記印刷領域内の非画線部を選定する非画線部選定手段と、前記非画線部の基準濃度又は基準光量と、被検査印刷物の前記非画線部の濃度又は光量とを比較して、前記被検査印刷物の非画線部の品質を検査する非画線部検査手段とを具備する印刷物の検査装置を提供する。
【００２０】
本発明は、印刷物の印刷領域における絵柄が識別できる基準画像データに基づいて、前記印刷領域内の画線部を選定する画線部選定手段と、良品印刷物の前記画線部における濃度又は光量と、被検査印刷物の前記画線部における濃度又は光量とを比較して、前記被検査印刷物の画線部の品質を検査する画線部検査手段とを具備する印刷物の検査装置を提供する。
【００２１】
本発明は、印刷物の印刷領域における絵柄が識別できる基準画像データに基づいて、前記印刷領域内の非画線部を選定する非画線部選定手段と、前記基準画像データに基づいて、前記印刷領域内の画線部を選定する画線部選定手段と、前記非画線部の基準濃度又は基準光量と、被検査印刷物の前記非画線部の濃度又は光量とを比較して、前記被検査印刷物の非画線部の品質を検査する非画線部検査手段と、良品印刷物の前記画線部における濃度又は光量と、被検査印刷物の前記画線部における濃度又は光量とを比較して、前記被検査印刷物の画線部の品質を検査する画線部検査手段とを具備する印刷物の検査装置を提供する。
【００２２】
本発明は、印刷物の印刷領域における絵柄が識別できる基準画像データに基づいて、前記印刷領域内の非画線部を選定する非画線部選定ステップと、前記非画線部の基準濃度又は基準光量と、被検査印刷物の前記非画線部の濃度又は光量とを比較して、前記被検査印刷物の非画線部の品質を検査する非画線部検査ステップとをコンピュータシステムに実行させるための印刷物の検査プログラムを提供する。
【００２３】
本発明は、印刷物の印刷領域における絵柄が識別できる基準画像データに基づいて、前記印刷領域内の画線部を選定する画線部選定ステップと、良品印刷物の前記画線部における濃度又は光量と、被検査印刷物の前記画線部における濃度又は光量とを比較して、前記被検査印刷物の画線部の品質を検査する画線部検査ステップとをコンピュータシステムに実行させるための印刷物の検査プログラムを提供する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の印刷物の検査方法によれば、印刷物の印刷領域内の非画線部に発生した地汚れなどを確実に検出することが可能となるとともに、印刷物の印刷領域内の画線部の濃度変動の検出感度を高めることが可能となるので、印刷物の検査精度を大幅に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に、本発明にかかる印刷物の検査装置の一実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態にかかる新聞用オフセット輪転機の概略構成を示す図である。本実施形態の新聞用オフセット輪転機は多色刷りの両面印刷機であり、印刷シート（印刷紙）１の搬送経路に沿って、インキ色〔ブラック（ｋ）、シアン（ｃ）、マゼンダ（ｍ）、イエロー（ｙ）〕毎に印刷ユニット２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄが設置されている。
印刷ユニット２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは、それぞれ版胴４及びブランケット３を備えている。版胴４には、軸方向にわたってギャップ部４ａが形成されており、画線部と非画線部とが形成された刷版４ｂがこのギャップ部４ａに咥え側端部及び咥え尻側端部を係止されて版胴４表面に装着されている。ブランケット胴３には、上記版胴４と同様に、軸方向にわたってギャップ部３ａが形成されており、ゴム製のブランケット３ｂがこのキャップ部３ａに咥え側端部及び咥え尻側端部を係止されてブランケット胴３表面に装着されている。
【００２６】
このような構成の新聞用オフセット輪転機において、版胴４には、インキキー５からインキローラ群を経由して、適度に練られたインキが供給されるとともに、水槽６から調整ローラなどを経由して、適量の湿し水が供給される。
版胴４に供給されたインキは、刷版４ｂの画線部に優先的に付着する一方、湿し水は刷版４ｂの非画線部に付着する。
版胴４の版面４ｂに付着したインキは、ブランケット胴３を介して絵柄として印刷シート１に転写されるが、印刷シート１におけるブランケット胴３のギャップ部３ａに対応する部分にはインキが全く付着しない白紙部分（以下「非印刷領域」という。）となる。
なお、図１中では省略しているが、本実施形態の新聞用オフセット輪転機は両面刷りなので、各印刷ユニット２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄには、印刷シート１の搬送経路を挟むようにして一対のブランケット胴３が備えられ、各ブランケット胴３に対して版胴４などがそれぞれ設けられている。
【００２７】
次に、図２に、本実施形態に係る新聞用オフセット輪転機により転写された印刷物の一例を示す。図２に示すように、印刷シート１には、図１に示した版胴４及びブランケット胴３の１回転（図２中、符号５０で示す領域）につき、印刷シート１の搬送方向に２列、印刷シート１の紙幅方向に２列の計４つの絵柄が印刷される。このとき、絵柄は、予め設定されている最大印刷領域５１内に印刷されるようになっている。ここで、最大印刷領域５１とは、絵柄の割付が許容される最大領域である。
印刷シート１において、図１に示したブランケット胴４のギャップ部３ａに対応する部分（以下「非印刷領域５２」という。）には、インキが全く付着しないこととなる。更に、上記最大印刷領域５１により挟まれる部分（以下「頁間非画線部５３」という。）についても、インキが転写せず、絵柄の全く存在しない領域となる。
【００２８】
次に、本発明の一実施形態に係る印刷物の検査装置について図面を参照して説明する。
本実施形態に係る印刷物の検査装置は、例えば、上述した新聞用オフセット輪転機に備えられ、前記輪転機により印刷された印刷物の品質を検査する。
図１に示すように、本実施形態に係る印刷物の検査装置は、ラインセンサカメラ１１、ラインセンサカメラ１１と電気的に接続される演算装置１２、及び演算装置１２と電気的に接続される表示装置１３を備えて構成されている。
ラインセンサカメラ１１は、印刷シート１の搬送方向に対して、印刷ユニット２ｄの下流に設けられている。なお、本実施形態の新聞用オフセット輪転機は両面刷りなので、ラインセンサカメラ１１は、印刷シート１の搬送経路を挟むようにして表裏両側に配置され、表裏両面の反射濃度を計測できるようになっている。
【００２９】
このラインセンサカメラ１１は、ＣＣＤイメージセンサ素子、レンズなどを備えて構成されている。ラインセンサカメラ１１は、その近傍に設けられた光源（例えば、蛍光灯）により照明された紙面からの反射光量を検出する。これにより、同一の絵柄が連続して印刷された印刷シート１の印刷パターンをＲＧＢ画像信号（以下「画像信号」という。）として取り込む。
ラインセンサカメラ１１により取り込まれた画像信号は、演算装置１２に入力される。
【００３０】
演算装置１２は、ラインセンサカメラ１１から入力された画像信号に基づいて、印刷シート１に連続的に印刷された印刷物（以下「被検査印刷物」という。）の品質検査を行い、欠陥が検出された場合には、例えば、不良印刷物が発生した旨を通知する信号を表示装置１３へ出力する。
表示装置１３は、演算装置１２から信号が入力されると、不良印刷物が発生した旨を画面に文字表示させ、不良印刷物の発生をオペレータに警告する。これにより、オペレータは不良印刷物が発生したことを早期に知ることができる。
【００３１】
次に、上記演算装置１２により行われる品質検査の処理内容について、図３を参照して具体的に説明する。
図３は、本実施形態に係る演算装置１２により実現される機能を示した機能ブロック図である。
図３に示すように、演算装置１２は、非画線部選定部（非画線部選定手段）２１、画線部選定部（画線部選定手段）２２、非画線部検査部（非画線部検査手段）２３、及び画線部検査部（画線部検査手段）２４を備えている。
【００３２】
また、演算装置１２は図示しない記憶部を備えている。この記憶部には、印刷物の印刷領域（図２の符号５１で示した領域）における絵柄が識別できる基準画像データとして、例えば、製版データが格納されているとともに、良品印刷物の画像信号が格納されている。
ここで、製版データは、版胴１回転分に相当するものであり、例えば、ブラック（ｋ）、シアン（ｃ）、マゼンダ（ｍ）、イエロー（ｙ）などの各色要素の濃度を網点分解にて２値化した２値化データ、各色要素の濃度を多値化で表したＴｉｆｆフォーマットデータ、ビットマップファイルデータ、ＰＳデータ、ＪＰＥＧデータ、ＧＩＦデータ、ＰＤＦデータ、ＰＰＦデータ、ＰＮＧデータなどが例として挙げられる。
また、良品印刷物の画像信号は、その取得方法については、特に限定されないが、例えば、印刷開始時から、印刷物の印刷パターンをラインセンサカメラ１１により取り込むことにより、演算装置に画像パターンを累積しておき、この累積された画像信号の中から、オペレータが目視により良品印刷物と判断した印刷物の画像信号を抽出して、これを良品印刷物の画像信号として採用することが可能である。
或いは、上記製版データをＲＧＢ変換することにより、ラインセンサカメラ１１により取り込まれる画像信号との対応を取らせ、この変換後の製版データを良品印刷物の画像信号として採用することも可能である。
【００３３】
演算装置１２において、非画線部選定部２１及び画線部選定部２２は、印刷物の検査に先駆けて、これから検査を行う印刷物の製版データを用いて、印刷領域における非画線部（インキが付着しない白色部分）と画線部（インキが付着する絵柄部分）の選定を行う。
なお、ここで利用する製版データは、予め取得されて、上記記憶部に格納されているものである。
以下、非画線部選定部２１及び画線部選定部２２により行われる非画線部と画線部の選定過程について、図４を参照して具体的に説明する。
例えば、図４に示すような印刷パターンの製版データを対象とした場合、非画線部選定部２１及び画線部選定部２２は、まず、この製版データの紙幅方向をラインセンサカメラ１１の検出素子数に従ってｎ個に分割し、搬送方向をロータリーエンコーダなどのサンプリングタイムに従ってｍ個に分割する。この結果、版胴１回転分の製版データは、ｍ×ｎ個の単位ブロックＤ（ｉ，ｊ）（ここで、ｉ＝１〜ｎ，ｊ＝１〜ｍ）に分割される。
【００３４】
続いて、各単位ブロックＤ（ｉ，ｊ）について、その単位ブロックの色要素であるブラック（ｋ）、シアン（ｃ）、マゼンダ（ｍ）、イエロー（ｙ）の濃度を解析する。この結果、非画線部選定部２１は、上記各色要素の濃度がいずれもゼロである単位ブロックＤ（ｉ，ｊ）を抽出し、抽出した各単位ブロックＤ（ｉ，ｊ）を非画線部と選定する。他方、画線部選定部２２は、少なくとも１つの色要素の濃度がゼロでない単位ブロックＤ（ｉ，ｊ）を抽出し、抽出した各単位ブロックＤ（ｉ，ｊ）を画線部と選定する。これにより、製版パターンは、単位ブロックＤ（ｉ，ｊ）単位で、画線部と非画線部とに区分されることとなる。
このように、製版データを複数の単位ブロックに分割し、単位ブロック毎に非画線部か画線部かを選定するので、従来、非画線部として取り扱われていた非印刷領域（図４の符号ｐ乃至ｍの領域）並びに頁間非画線部（図４の符号ｋ乃至ｌの領域）に加えて、最大印刷領域内の非画線部についても抽出することが可能となる。また、最大印刷領域内における非画線部が抽出されることにより、画線部の絶対値濃度を高めることが可能となる。
【００３５】
非画線部選定部２１により選定された非画線部の単位ブロックＤ（ｉ，ｊ）の情報は、非画線部検査部２３に入力される。また、画線部選定部２２により選定された画線部の単位ブロックＤ（ｉ，ｊ）の情報は、画線部検査部２３へ入力される。
【００３６】
このようにして、非画線部検査部２３及び画線部検査部２４に、非画線部及び画線部の単位ブロック情報が入力されると、この単位ブロック情報を利用した被印刷物の検査が非画線部検査部２３及び画線部検査部２４により行われる。
ここで、非画線部検査部２３及び画線部検査部２４には、ラインセンサカメラ１１（ず１参照）から被印刷物の画像信号が連続的に入力される。非画線部検査部２３及び画線部検査部２４は、連続的に入力されてくる被印刷物の画像信号をそれぞれの基準信号、つまり非画線部の基準信号及び良品印刷物の画像信号と比較することにより、被検査印刷物の欠陥などを検出する。
【００３７】
具体的には、非画線部検査部２３は、ラインセンサカメラ１１から入力される被検査印刷物の画像信号の中から、非画線部として選定された単位ブロックＤ（ｉ，ｊ）に対応する画像信号を抽出し、抽出した各単位ブロックＤ（ｉ，ｊ）の検査、例えば、地汚れの検査を行う。
例えば、非画線部として選定された各単位ブロックＤ（ｉ，ｊ）に対応する被検査印刷物の画像信号と、予め保持している非画線部の基準信号とを比較することにより、地汚れの発生を判定する。
ここで、予め保持されている非画線部の基準信号とは、例えば、良品印刷物の非画線部における画像信号（光量、各色要素の階調、又は各色要素の濃度など）であり、例えば、良品印刷物におけるブランケット胴のギャップ部に対応した非印刷領域の濃度又は光量情報である。
このように、非画線部検査部２３が、非画線部選定部２１により非画線部として選定された各単位ブロックのそれぞれについて、地汚れの発生を判定するため、非印刷領域並びに頁間非画線部だけでなく、最大印刷領域中の非画線部に発生した地汚れについても検出することが可能となる。
【００３８】
また、画線部検査部２４は、ラインセンサカメラ１１から入力される被検査印刷物の画像信号の中から、画線部選定部２２により画線部として選定された単位ブロックＤ（ｉ，ｊ）に対応する画像信号を抽出し、抽出した各単位ブロックＤ（ｉ，ｊ）の検査、例えば、濃度変動検査を行う。
画線部検査部２４は、画線部として選定された単位ブロックＤ（ｉ，ｊ）に対応する良品印刷物の画像信号と被検査印刷物の画像信号とをそれぞれ比較することにより、濃度変動検査を行う。ここで、良品印刷物の画像信号は、図示しない記憶部に格納されている情報である。
具体的には、被検査印刷物の画像信号並びに良品印刷物の画像信号において、各単位ブロック内の光量を積算し、単位ブロック毎に良品印刷物の光量の積算値と被検査印刷物の光量の積算値とを比較する。この結果、光量の積算値の差分が予め決定されている閾値を超えた場合には、その単位ブロックＤ（ｉ，ｊ）に濃度変動が生じていると判断する。
このように、画線部検査部２４が、画線部として選定された各単位ブロックについてのみ、濃度変動の発生を検出するので、各単位ブロックにおける濃度の絶対値を上げることができ、濃度変動の検出感度を高めることが可能となる。
なお、画線部検査部２４は、光量の積算値に代わって、光量の平均値を比較するようにしても良い。また、光量に代わって、濃度を比較することも可能である。この場合には、濃度の積算値又は平均値を比較することとなる。
【００３９】
非画線部検査部２３及び画線部検査部２４は、上述したような検査をそれぞれ実施し、地汚れや濃度変動が発生していると判断した場合に、不良印刷物が検出された旨を通知する信号を出力する。
これにより、不良印刷物の発生を通知する信号が、演算装置１２（図１参照）から表示装置１３に入力される。
表示装置１３は、この信号を受信すると、不良印刷物の発生を知らせるメッセージなどをモニタに表示させ、不良印刷物の発生をオペレータに通知する。
【００４０】
上述したように、本実施形態に係る印刷物の検査装置によれば、印刷物の印刷領域内の非画線部及び画線部を選定し、非画線部及び画線部について、それぞれ別個に品質検査を行うので、非画線部の地汚れを確実に検出することが可能となるとともに、画線部の濃度変動の検出感度を高めることが可能となる。これにより、印刷物の検査精度を大幅に向上させることができる。
【００４１】
なお、上記演算装置１２は、中央処理装置（ＣＰＵ）、ＲＡＭ（Random
Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）などを備えるコンピュータシステムにより構成されていても良い。この場合、上記各部の機能を実現するための一連の処理の過程は、プログラムの形式でＲＯＭ等に記録されており、このプログラムをＣＰＵがＲＡＭ等に読み出して、情報の加工・演算処理を実行することにより、上述の各部の機能を実現させる。
【００４２】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
第１に、上記ラインセンサカメラ１１は、ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計であっても良い。このラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計は、印刷シート１上の絵柄の色を印刷幅方向ライン状にＩ（赤外光）、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の反射濃度（混色網濃度）として計測する計測器であり、印刷シート１全体の反射濃度を計測したり、任意の位置の反射濃度を計測したりすることが可能である。
第２に、オペレータへの不良印刷物の通知は、表示装置１３による文字表示だけに限定されない。例えば、警告ランプを点灯させたり音声による通知を行っても良い。
第３に、上記実施形態では、製版データを利用して、画線部と非画線部とを選定したが、製版データに代わって、良品印刷物の画像信号を利用して、画線部及び非画線部との選定を行うようにしても良い。
【００４３】
第４に、本発明の印刷物の検査装置は、上述の輪転機のほか、枚葉機にも適用可能である。この場合、輪転機のギャップ部に代えて、咥えしろ近傍の非印刷領域の画像信号を非画線部の基準信号として採用することが可能である。
第５に、上述した実施形態では、非画線部選定部２１及び画線部選定部２２のそれぞれが、製版データに基づいて、非画線部及び画線部をそれぞれ選定していたが、例えば、非画線部選定部２１が非画線部と選定した単位ブロックの情報を画線部選定部２２へ提供することにより、画線部選定部２２の処理を軽減させることが可能となる。つまり、非画線部でない単位ブロックは、自動的に画線部となるため、画線部選定部２２は、非画線部として通知された単位ブロック以外の単位ブロックを画線部として選定することにより、処理の軽減を図ることが可能となる。また、反対に、画線部選定部２２が非画線部選定部２１に対して情報を提供することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明本発明の一実施形態にかかる新聞用オフセット輪転機の概略構成を示す図である。
【図２】図１に示した新聞用オフセット輪転機により転写された印刷物の一例を示す。
【図３】本発明の一実施形態に係る演算装置により実現される機能を示した機能ブロック図である。
【図４】単位ブロックについて説明するための説明図である。
【図５】従来の新聞用オフセット輪転機により転写された印刷物の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  印刷シート
３  ブランケット胴
４  版胴
１１  ラインセンサカメラ
１２  演算装置
１３  表示装置
２１  非画線部選定部
２２  画線部選定部
２３  非画線部検査部
２４  画線部検査部
５１  最大印刷領域
５２  非印刷領域
５３  頁間非画線部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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