(57)【要約】      （修正有）【課題】接着法によりクランピングフレームに取り付けられるように限定されたコーティング領域を作る際の困難さを解消する方法を提供することにある。【解決手段】エマルジョン、特に感光性エマルジョンをコーティングされた格子状のスクリーン片から成るスクリーン印刷版の製造方法において、スクリーン片（１２ａ）が多数の個別に施されたコーティング小領域から成る少なくとも一つのコーティング領域（２０ａ）を部分的に備えている。エマルジョンは、少なくとも一つのノズルにより、限定された幅（ｔ）の互いに平行な複数のコーティングストリップ（４６）の形で施されるのが望ましい。【選択図】図４
2006321243.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
例えばプラスチックフィラメントからなるスクリーン片に、乾燥されるエマルジョン、特に感光性エマルジョンをコーティングすることによりスクリーン印刷版を製造する方法において、
スクリーン片（１２、１２ａ）が、複数の個別に施されたコーティング小領域から成る少なくとも一つのコーティング領域（２０、２０ａ）を部分的に備え、前記エマルジョンが相互に平行に配列される個々のコーティングストリップ（４６）の形で施されていることを特徴とする製造方法。
【請求項２】
例えばプラスチックフィラメントからなるスクリーン片に、乾燥されるエマルジョン、特に感光性エマルジョンをコーティングすることによりスクリーン印刷版を製造する方法において、
スクリーン片（１２、１２ａ）にエマルジョンの層（５２）が設けられ、この層（５２）の一部をその後に取り除くことにより複数のコーティング領域（２０ｂ）が作成されることを特徴とする製造方法。
【請求項３】
請求項２において、未乾燥のエマルジョンの層（５２）が、部分的な吸引除去の工程によりコーティング領域（２０ｂ）に細分されることを特徴とする製造方法。
【請求項４】
請求項１または２において、前記エマルジョンがほぼ点状にスプレーされることを特徴とする製造方法。
【請求項５】
請求項４において、前記エマルジョンが少なくとも一つのノズルにより施されることを特徴とする製造方法。
【請求項６】
請求項５において、前記ノズル、特にスリットタイプノズルが、スクリーン片（１２、１２ａ）の長軸に沿った側縁（１３）に平行に案内されることを特徴とする製造方法。
【請求項７】
請求項１において、前記コーティング領域（２０、２０ａ、２０ｂ）が膜状の担体材料に施され、次にスクリーン片（１２、１２ａ）上に移され、その後スクリーン片上のコーティング領域が乾燥されることを特徴とする製造方法。
【請求項８】
請求項７において、前記織布状の担体材料（２８）がコーティング領域（２０、２０ａ、２０ｂ）を備えるスクリーン片（１２、１２ａ）から引き外されることを特徴とする製造方法。
【請求項９】
請求項７において、前記担体材料（２８）が保護薄膜としてス
クリーン片（１２、１２ａ）に付加されることを特徴とする製造方法。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれかにおいて、前記コーティング領域（２０、２０ａ）の中心線（Ｂ）がスクリーン片の長手軸（Ａ）に対して傾斜角（ｗ）を為すことを特徴とする製造方法。
【請求項１１】
請求項１において、前記エマルジョンは互いに平行になるように配置されているコーティングストリップ（４６）の形で施され、前記コーティングストリップはコーティング領域（２０ａ）の中心線（Ｂ）またはコーティング領域の輪郭線（４２ａ）に対して傾斜角（ｗ１）を為すことを特徴とする製造方法。
【請求項１２】
請求項１０または１１において、前記傾斜角（ｗ，ｗ１）が５０゜未満、好ましくは３０゜未満であることを特徴とする製造方法。
【請求項１３】
請求項１１において、前記ストリップ状のコーティング帯（４６）の狭い端縁（４８）がコーティング領域（２０ａ）の輪郭ライン（４２ａ）に対応していることを特徴とする製造方法。
【請求項１４】
請求項１または１１において、前記各コーティングストリップ（４６）の長さ（ｑ）は傾斜角（ｗ）により決まる輪郭ライン（４２ａ）の位置に合致することを特徴とする製造方法。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれかにおいて、前記コーティング領域に付随し、輪郭ライン（４２ａ）に対し間隔（ｈ１）を隔てて設けられているクランピングフレーム（３８、３８ａ）の中心線が、コーティング領域（２０ａ、２０ｂ）の輪郭の中心線（Ｂ）上に設けられることを特徴とする製造方法。
【請求項１６】
請求項１５において、前記クランピングフレーム（３８、３８ａ）が、前記コーティング領域（２０ａ、２０ｂ）の外側で緊張した状態にあるスクリーン片（１２、１２ａ）に接着されることを特徴とする製造方法。
【請求項１７】
請求項１５または１６において、前記コーティング領域（２０、２０ａ、２０ｂ）を取り巻く不透過層が、クランピングフレーム（３８、３８ａ）の内側でスクリーン片（１２、１２ａ）に施されることを特徴とする製造方法。
【請求項１８】
エマルジョン、好ましくは感光性エマルジョンをコートされている、例えばプラスチックフィラメントからなるスクリーン片を有し、上記の請求項１または７から１７の少なくとも一つにより製造されるスクリーン印刷版において、
前記スクリーン片（１２）が、複数のコーティング小領域から成るコーティング領域（２０ａ）を備えることを特徴とするスクリーン印刷版。
【請求項１９】
請求項１８において、前記コーティング領域（２０ａ）が薄膜状の担体材料上に形成されて、スクリーン片（１２）上に移されており、前記担体材料が保護薄膜を形成していることを特徴とするスクリーン印刷版。
【請求項２０】
請求項１８または１９において、前記コーティング領域（２０ａ）がコーティングストリップ（４６）により形成されていることを特徴とするスクリーン印刷版。
【請求項２１】
請求項１８から２０のいずれか一項において、前記コーティングストリップ（４６）が、コーティング領域（２０ａ）の中心線（Ｂ）またはコーティング領域（２０ａ）の輪郭ライン（図８）に対して傾斜角を為すことを特徴とするスクリーン印刷版。
【請求項２２】
請求項１８から２０のいずれか一項において、クランピングフレームを備え、前記コーティングストリップ（４６）が、該コーティングストリップを固定するクランピングフレーム（３８）の中心線（Ｂ）に対し傾斜角（ｗ１）を為して延びる（図８）ことを特徴とするスクリーン印刷版。
【請求項２３】
請求項１８から２２のいずれかにおいて、前記コーティングストリップ（４６）がスクリーン片（１２）の長手軸（Ａ）にほぼ平行に延びることを特徴とするスクリーン印刷版。
【請求項２４】
請求項１８から２１のいずれかにおいて、前記スクリーン片（１２）がクロスのエッジ部分（４４）の液体不透過層を備え、上記の層がコーティング領域（２０、２０ａ）を取り囲んでいることを特徴とするスクリーン印刷版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばプラスチックフィラメントで作られたスクリーン片から成るスクリーン印刷版を、特に感光性のエマルジョンでコートして製造する方法に関するものである。本発明は、またコーティングされたスクリーン片を有するスクリーン印刷版に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷法は、ヨーロッパでは、中国において初めて用いられてから数世紀のちにのほぼ１９世紀以降に普及した技術であった。メッシュの細かいクロス（布）、またはワイヤーメッシュ素材がスクリーン印刷フレームに張り渡され、画像のない部分（即ちプリントされぬ領域）がインクを透過させぬように、ステンシル（謄写版原紙）で覆われる。手で切り抜いた、例えばラベル表示または文書用のステンシルのほかに、今日では写真技術で作られた直接、または間接的なステンシルが普通使用される。採用されるステンシルの種類の選択−直接的なステンシルの場合には、エマルジョンを用いるもの、直接的フィルムとエマルジョンを用いるもの、または、直接的フィルムと水を用いるものの選択−は、スクリーン印刷作業者の独自の判断に委ねられる。
【０００３】
スクリーン印刷版を作る為に必要な工程は通常多数に及ぶ。先ず、スクリーン印刷クロスが軽金属または合金、木材または同等の素材を用いたクランピングフレームの上に張り渡され、この状態でフレームに接着される。次に、クロスは、例えばコーティングチャネルを用い手動で、或いはコーティング装置を用いて自動で、感光性エマルジョンを塗布される。クロス上のコーティングをフレームの内側一杯に正確に行うことは不可能であることから、コーティングの出来ぬ部分は後からスクリーンフィラーを用いてシールされる。コーティングを施された表面は、プリント画像に一致するコピーオリジナル（フィルム）を用いて露光される。露光されていない画像の中の部分は洗い落とされる。ステンシルの乾燥が終わると、修正作業、およびエッジ部分のスクリーンフィラーによる被覆作業が行われる。
【０００４】
通常、いわゆるタフタ（taffeta）織りを用いて作られるスクリーンクロス上に正確に平坦な層表面を作り出すことは、特に困難とされて来た。エマルジョン中の固形物の含有量が低い−通常５０％以下−為に、層は、乾燥作業中にクロスのメッシュ開口中に陥入し、この為に、表面は或る程度の粗さを避けることは出来ない。この表面品位でも用途によっては充分であるが、更に高度の品位が要求される時には、更に追加のコーティング作業が必要となる。
【０００５】
多数の小さいフレームにクロスを張らねばならぬ時、例えば小さい面積のプリント画像を作る時には、いわゆる親フレームが用いられ、この上にクロスが張られる。クロスは親フレームに、例えば本出願人によるＥＰ０６５０８３２Ａ１に記載のクランピングクリップにより固定される。親フレームよりも小さいスクリーン印刷フレームが、サポート上に載せられ、張力を付加したスクリーン片がその上に取り付けられる。
【０００６】
スクリーン印刷シリンダー用の光化学的にコートされる材料の製造の為のプロセスが、ドイツ公開公報３４４１５９３Ａにおいて開示されている。そこに開示された手順では、適切なメッシュサイズのクローム鋼ワイヤーメッシュが、電解法、化学法、または蒸着法によってニッケルを、クロスの糸の重合点が最早移動することが出来なくなるようにコーティングされる。これにより安定した材料は、次に上記の感光エマルジョンを平坦面となるように塗布することにより少なくとも１層でコートされ、クロスをエマルジョンの層の裏側に埋め込み、更に別のエマルジョン層を施すことにより両者を結合すると、スクリーン印刷ステンシルにおける印刷側の表面上に、フラットなコピー層が出来上がる。
【０００７】
米国特許第３，８３４，３４８号公報には、可変する幅を持つクランピングフレームが記載されており、クロス部がクランピング部材を用いてこのクランピングフレームに固定されている。粘性流体物質またはエマルジョン用のチャネルがクロス部上を移動する。エマルジョンがチャネルの壁に設けられた複数の隣り合うスロットからクロス部上に流出して、クロス部がコーティングされる。その後、コーティングはクロス部上で乾燥されるか、または硬化される。
【０００８】
特開平５−２１６２３９号公報は、クランピングフレームを有する容器を開示しており、この容器内でクロスが感光膜でコーティングされる。流動物質の容器内への注入が、所望の層厚がクロス上に形成されるまで行われる。この流動物質は部分的に照射され、照射処理の後、未照射部分は除去されて、クロス上に画像が形成される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記に鑑み発明者は、明細書の冒頭に記載の方法を改善すること、特に接着法によりクランピングフレームに取り付けられるように限定されたコーティング領域を作る際の困難を解消することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的は独立請求項の教示により達成され、従属請求項は有利な形態を定める。
本発明によれば、スクリーン片は、予め定められた外側輪郭の中でエマルジョンを含むコーティング領域を部分的に備え、この領域でエマルジョンは、スクリーン片に、好ましくはウェブ状（小さな平面状）、または点状となるように施される。エマルジョンを施すには少なくとも一つのノズルを用いるのが有利であり、上記のノズルは、スクリーンクロス上のスクリーン片の長手方向に平行に案内され、これにより互いに並列するコーティングストリップが作られ、これらが共にコーティング領域を形成する。
【００１１】
コーティング領域は、各種の方法で作り出すことが出来る。或る場合−要求度条件が低い、つまり粗面の場合−には、コーティング領域は、スクリーン片に直接施され、次に乾燥される。スクリーン片に直接施されるコーティング領域は、保護薄膜によりライニングされた後に乾燥ステーションに移されることも可能である。これは特に高度の品位と、Ｚ軸上の粗度が良好であることが要求される場合に実施される。しかし、コーティング領域は、安定した堅牢な担体材料上に作り出され、この担体材料に、スクリーン片に施すべき濡れたエマルジョン領域を付けることが特に望ましい。これらのエマルジョン領域は、続いてスクリーン帯に移されたのち乾燥される。次に担体材料は引き抜かれるか、またはスクリーン片上の保護薄膜として一時的に残される。
【００１２】
本発明の実施形態によれば、作り出されたコーティング領域、好ましくはその４つの輪郭ラインにより限定されたコーティング領域のセンターラインがスクリーン片の長手方向に沿った側縁に対して傾斜角を為している。輪郭ラインは、コーティング領域の中心の周りに好ましくは４５゜以下の角度だけ回転している。
【００１３】
本発明の実施形態によれば、スクリーン片に相対的に或る傾斜角を以てコーティング領域を施すことにより、コーティングされたクロス部分は、クランピングフレーム上である角度を為す位置に引き延ばすことが出来る。傾斜角を以て引き延ばされるクロスは、スクリーン印刷フレームに対して平行にプリントされねばならぬラインを、綺麗にくっきりと浮かび上がらせる。この場合に留意すべき重要なことは、上記の条件下ではスクリーンクロスの糸の走路とプリントされるべきラインとが平行ではないことである。
【００１４】
コーティング領域を形成する複数のコーティング帯のそれぞれが、ノズル、または同等のツールにより作られ、また互いに平行に並び、その長手方向に沿った側縁が互いに接触もしくは重合して混じり合うようにして、コーティング領域を通る輪郭部が残らぬようにすれば、製造は簡素化される。
【００１５】
本発明の別の構成によれば、ストリップ（細片または細い帯）状のコーティング帯の各狭い端縁（短辺）は、親フレームの軸心に対して角度を為すコーティング領域の輪郭ラインの一つに対応する。
【００１６】
本発明の実施形態によれば、コーティング領域に付随するクランピングフレームの中心線は、コーティング領域の輪郭の中心線上に位置しており、上記クランピングフレームは、輪郭ラインに対して間隔を距てて設けられ、次に、張られた状態でコーティング領域の外側でスクリーン片に接着される。フレームとコーティング領域との間に残るスクリーン片上の領域が非透過性の層により被覆されることで、特に小面積の為のコーティングを施された印刷ステンシルが、簡単な方法で製造される。ここで、多角形のコーティング領域の輪郭ラインの数は種々変更することが出来る。
【００１７】
特別な場合にはコーティング領域を、別の方法で作ることが可能である。例えば、スクリーン片の表面に連続したエマルジョン層が設けられ、次いでこの層から、コーティング領域の予め定められたパターンに含まれていない部分が除去される。
コーティングの余分なゾーンが、コーティングを施された直後に、吸引により、即ち濡れたエマルジョンの状態で取り除かれることが特に有利である。
【００１８】
発明のその他の特徴、利点および詳細は、図面を参照した下記の好ましい実施例の記述から明らかとなるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
スクリーン印刷法に使用する為の好ましくはガーゼ状のスクリーン材料（すなわちスクリーン片）を引っ張る為の装置１０は、サポートフレーム１４の４辺に沿って、多数のクランピング要素、すなわちクランピング具１６を備える。クランピング具１６は、夫々のクランピングジョー１８を用いて、スクリーン片１２の端部領域の一部を把持して引っ張ることにより、スクリーン片１２が、その周辺部を対応する引っ張りシリンダ１９の引っ張り方向Ｘの偏移により固定される。表面にコーティング領域２０を持つスクリーン片は、親フレーム１４上に在り、その外側エッジから約６゜の角度（図示されず）で、閉じた位置にあるクランピングジョー１８に向かって下方に引っ張られる。
【００２０】
符号２２は、最高１０ｂａｒｓの圧縮空気をライン２４から供給されるコントロールユニットであり、ここからクランピング装置１６に対する３本のコントロールライン２５、２５ａ、２５ｂが延びている。
【００２１】
図２に示されたように、スクリーン片１２に膜状ないし織布状の担体材料２８が供給される。この担体材料２８は、判り易くする為に図示していない感光エマルジョンの複数の領域を持ち、後述される方法でコーティングステーション３０においてコートされる。これらの領域は、その寸法および互いの間隔が、例えば図３のスクリーン片１２上のコーティング領域２０に対応する。これらの領域がコートされる担体材料２８は、ライニングステーション３２において加圧されてスクリーン片１２上に移され、担体材料２８の感光エマルジョンの層がスクリーン片１２に移行し、連続乾燥ステーション３４において乾燥される。
【００２２】
連続乾燥ステーション３４の下流において、コーティング領域２０は、担体材料２８上に以前存在していた形態で、スクリーン片１２に存在する。こうして、コーティング領域は、担体材料２８から分離され、または一時的な保護層として担体材料２８と共に排出される。
【００２３】
図面はスクリーン片１２に直接、つまり薄膜状の担体材料なしで施されるコーティング領域の為の作業手順を示していない。この場合には、コーティングステーション３０の下流においてスクリーン片は、直接連続乾燥ステーション３４に運ばれるか、またはコーティングステーション３０の上流において、乾燥後に取り外すことの出来る保護薄膜が付加される。
【００２４】
図３は、その長手方向の軸心（縦軸）Ａに平行に設けられているコーティング領域２０を持つ幅ｂのスクリーン片１２を模式的に示す。６つのコーティング領域が長さＺの、いわゆる反復部分、または周期部分の中に設けられる。これらのコーティング領域２０の一つが、判り易い様に格子ハッチングにより強調されている。ハッチングを入れられた領域の右に在るコーティング領域２０の周りに、例として図示されているのは、クランピングフレーム３８であり、これには、次に、緊張したスクリーン片１２の部分が接着により固定される。
【００２５】
図４から６は、別の種類のコーティング領域２０、２０ａを示す。コーティング領域２０ａは、図７および８に詳しく記載された多数の帯またはストリップ（細長い帯）４６から成っている。図８には、コーティング作業時に無地のクロス１２ａに施され、コーティング領域２０ａが完成した後には最早見ることが出来ず、コーティング領域２０ａの中に一体化するコーティングストリップ４６が示されている。感光性のコーティングは、コーティングストリップ４６において“ユニバーサル”ノズルにより施される。従って、コーティング領域２０は、図６にも当てはまるように、個々の用途に合わせて、サイズが調整される。
【００２６】
図４から６はまた、スクリーン片の長手方向軸心Ａ、または互いに平行な長手方向側縁１３（図４）に対して傾いた位置にあって、図３のものに対応する小さいコーティング領域２０ａ、並びに反復部分ないし周期部分３６当たり１つ、または２つしか存在しない大きなコーティング領域２０、２０ａをも示す。
【００２７】
図７は、約１４００ｍｍの自由長さおよび夫々幅ａ１およびｂ１のエッジ領域１１を持つ９００ｍｍの自由幅ｂのスクリーン片１２における、クランピングエレメント１６に連結された反復部分ないし周期部分３６を示す。反復部分３６はサポートフレーム１４上で引き延ばされる。左上に位置するのは、木材、またはプラスチック材料からなる補助プレート４１のエッジを形成する境界部材としての親フレーム４０である。クランピングフレーム３８−反復部分３６をその上に位置させている−は、製造作業の間、補助プレート４１上に位置決めされる。
【００２８】
スクリーンクロス、またはスクリーン片１２の自由面上−親フレーム４０の長手軸心Ａ１の左−には、４つの輪郭ライン４２を持つ輪郭により限定された３つの正方形のコーティング領域２０が示されている。これら領域２０は、１８０ｍｍの幅ｅの感光性のコーティングとして、好ましくはこの明細書の冒頭に記載のような種類の感光性のエマルジョンからなるものであり、これら領域２０は、スクリーンの片１２の緩んだ状態では３８０ｍｍの中心間隔ｉで、又緊張した状態では３９４ｍｍの中心間隔ｉ１で配列されている。前記３つのコーティング領域２０からなる第１列の中心線Ｍはこのシステムの縦軸Ａと平行であり、長手軸心Ａ１の右に見えるコーティング領域２０の第２列の中心線Ｍも、システムの縦軸と平行である。両列の中心線Ｍ，Ｍの間隔は、緊張および弛緩のそれぞれの状態で、前記中心間隔ｉおよびｉ１に合致する。両列における中央コーティング領域２０は、親フレーム４０の横軸Ｑ上に配置されており、この横軸Ｑに対して、正方形の各中央コーティング領域２０の２つの輪郭ライン４２が、平行に配置されている。
【００２９】
コーティング領域２０の各々は、補助プレート４１上に在り、かつスクリーン片１２の下に配置されている小さいクランピングフレーム３８の輪郭の内側に配置されており、クランピングフレーム３８がコーティング領域２０の外側のスクリーン印刷クロスのコーティングされていないゾーンに容易に接着できるようになっている。コーティング領域２０に影響を及ぼすことなくスクリーンクロス１２に接着剤を施す為に、最小幅ｈのコーティングのないクロスエッジ部分４４がコーティング領域２０の周りに残り、また接着された状態ではその周りに幅ｈ１のフリーなエッジ部分が残るようになっている。
【００３０】
上記した接合手順を明確に示す為に、図７はコンパクトディスク上に直接印刷を行う為の印刷ステンシルのコーティング領域２０を例として示している。右側に模式的に示されているのは、クランピングフレーム３８内にあるコーティング領域２０である。下側のフレーム３８ａ全体、またはフレームの中心線Ｂは、コーティング領域２０の中心点Ｚのまわりに２２．５゜の傾斜角Ｗだけ中心線Ｍから回転して、コーティング領域２０のコーナー４３がフレームの内側に、僅かながらも間隔を隔てて位置している。クランピングフレーム３８、３８ａの内側長さｍは、ここでは２６０ｍｍであり、外側長さｎは３１０ｍｍである。
【００３１】
上記のクロスエッジ部分４４の最小幅ｈは、外側長さｎと領域幅ｅとの差の半分である。内側長さｍと領域幅ｅとの差の半分がフリーエッジ幅ｈ１を示す。
【００３２】
コーティング領域２０は、その輪郭をそれらのクランピングフレーム３８、３８ａの中に収めて、領域２０の周りにクランピングフレームが間隔ｈ１を保って位置するように配置されるが、例えばフレーム３８ａのように傾いて配置される場合には問題の生じることがある。この為に、図８に示すように、フレーム中心線Ｂが例えば２２．５゜の傾斜角ｗを持つコーティング領域２０ａは、小さい幅ｔの複合コーティングストリップ４６におけるスクリーン片の縦軸Ａに平行、つまり図２に記載された担体材料２８に平行に案内される塗布部材（図示されず）によって施されるエマルジョンにより作られる。互いに平行に並ぶコーティングストリップ４６の異なった長さｑは、傾いた輪郭線４２ａに合致するように設定され、各コーティングストリップ４６の狭い両端縁（短辺）４８が、別々の輪郭ライン４２ａに接触する。輪郭ライン４２ａの中に配置されているのは、コンパクトディスクに対する実際のプリント画像（図示されず）の境界５０としての円である。
【００３３】
これに関して示されていないのは、輪郭ライン４２ａの中でほぼ点状にエマルジョンが施される構造である。図面は、またコーティング領域２０、２０ａを取り巻き、コーティングのないクロスエッジ部分４４を被覆する媒質不透過層を示していない。
【００３４】
図９および図１０は、上記のプロセスに使用することの出来る他の方法を示す。この場合、担体薄膜２８には、コーティングステーション３０の中で全面に、または幅広ストリップの形で、エマルジョンから成る幅Ｃの層が設けられ、この担体薄膜２８が、次に直ちに吸引除去ステーション５４を通過する。このステーション５４において、個々のコーティング領域２０ｂは、予め選ぶことの出来るコーティング領域２０ｂのパターンに従って、不必要な層領域を吸引除去することにより作り出される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】コーティングを施されたスクリーン片の反復部分を多数のクランプで引っ張る為の装置を示す平面図である。
【図２】スクリーン片をコーティングする為の装置の原理的な側面図である。
【図３】コーティング領域を持つスクリーン片の平面図を示す。
【図４】コーティング領域を持つスクリーン片の平面図を示す。
【図５】図３および図４よりも、スケールを縮小して示されたスクリーン片の平面図である。
【図６】図３および図４よりも、スケールを縮小して示されたスクリーン片の平面図である。
【図７】クランピングフレームの為のコーティングを施された多数の領域を持つ、図３から６よりも、スケールを拡大されたスクリーン片の平面図を示す。
【図８】コーティングを施された領域の図７より大きいスケールでの平面図を示す。
【図９】別の装置の、図２に対応する原理図を示す。
【図１０】図９の装置の平面図を示す。
【符号の説明】
【００３６】
１２  スクリーン片
２０  コーティング領域
２０ａ  コーティング領域
３６  反復部分
４６  コーティングストリップ
【図１】
2006321243.tif 000003
【図２】
2006321243.tif 000004
【図３】
2006321243.tif 000005
【図４】
2006321243.tif 000006
【図５】
2006321243.tif 000007
【図６】
2006321243.tif 000008
【図７】
2006321243.tif 000009
【図８】
2006321243.tif 000010
【図９】
2006321243.tif 000011
【図１０】
2006321243.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成18年8月9日(2006.8.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィラメントからなるスクリーン片に、乾燥される感光性エマルジョンをコーティングすることによりスクリーン印刷版を製造する方法において、
スクリーン片（１２、１２ａ）にエマルジョンの層（５２）を設け、この層（５２）の一部をその後に取り除くことにより、各々が１つの画像を形成する複数のコーティング領域（２０ｂ）を作成することを特徴とする製造方法。
【請求項２】
請求項１において、未乾燥のエマルジョンの層（５２）が、部分的な吸引除去の工程によりコーティング領域（２０ｂ）に細分されることを特徴とする製造方法。
【請求項３】
請求項１において、前記エマルジョンがほぼ点状にスプレーされることを特徴とする製造方法。
【請求項４】
請求項３において、前記エマルジョンが少なくとも一つのノズルにより施されることを特徴とする製造方法。
【請求項５】
請求項４において、前記ノズルが、スクリーン片（１２、１２ａ）の長軸に沿った側縁（１３）に平行に案内されることを特徴とする製造方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかにおいて、前記コーティング領域（２０、２０ａ）の中心線（Ｂ）がスクリーン片の長手軸（Ａ）に対して傾斜角（ｗ）を為すことを特徴とする製造方法。
【請求項７】
請求項６において、前記傾斜角（ｗ，ｗ１）が５０゜未満、好ましくは３０゜未満であることを特徴とする製造方法。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかにおいて、前記コーティング領域に付随し、輪郭ライン（４２ａ）に対し間隔（ｈ１）を隔てて設けられているクランピングフレーム（３８、３８ａ）の中心線が、コーティング領域（２０ａ、２０ｂ）の輪郭の中心線（Ｂ）上に設けられることを特徴とする製造方法。
【請求項９】
請求項８において、前記クランピングフレーム（３８、３８ａ）が、前記コーティング領域（２０ａ、２０ｂ）の外側で緊張した状態にあるスクリーン片（１２、１２ａ）に接着されることを特徴とする製造方法。
【請求項１０】
請求項８または９において、前記コーティング領域（２０、２０ａ、２０ｂ）を取り巻く不透過層が、クランピングフレーム（３８、３８ａ）の内側でスクリーン片（１２、１２ａ）に施されることを特徴とする製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
上記の目的は独立請求項の教示により達成され、従属請求項は有利な形態を定める。
本発明によれば、スクリーン片は、予め定められた外側輪郭の中でエマルジョンを含むコーティング領域を部分的に備え、この領域でエマルジョンは、スクリーン片に、好ましくはウェブ状（小さな平面状）、または点状となるように施される。エマルジョンを施すには少なくとも一つのノズルを用いるのが有利であり、上記のノズルは、スクリーンクロス上のスクリーン片の長手方向に平行に案内される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
また、コーティング領域を、別の方法で作ることが可能である。まず、スクリーン片の表面に連続したエマルジョン層を設け、次いでこの層から、コーティング領域の予め定められたパターンに含まれていない部分を除去する。
コーティングの余分なゾーンが、コーティングを施された直後に、吸引により、即ち濡れたエマルジョンの状態で取り除かれることが特に有利である。