(57)【要約】【課題】  工程の煩雑さが無く工数も掛からない組み立て容易で、かつ収納空間にフラップやフランジ等が無く有効収納空間を確保することが出来る組立包装体を提供することを目的としている。【解決手段】  面状体は、前面部、底面部、後面部、天面部及び庇部が縦方向に順にそれぞれ折り曲げ線を介して連接され、底面部の横方向両側にそれぞれ折り曲げ線を介して左・右側面部が連接され、その縦方向両側にそれぞれ折り曲げ線を介して左前連結帯、左後連結帯及び右前連結帯、右後連結帯が連接され、それぞれには左右を面直方向から互いに差し込み面沿い方向力で解除されない連結手段が設けられ、前面部、後面部及び庇部のそれぞれに凸部が形成され、左・右側面部には、凸部の差し込みを受ける穴が形成されている。【選択図】  図１ 
2006021813.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面展開された面状体を折り曲げ差し込みして直方体状に組み立て、内部に物品を収納する組立包装体であって、  
前記面状体は、ほぼ同じ横幅をなした前面部、底面部、後面部、天面部及び庇部が縦方向に順にそれぞれ折り曲げ線を介して連接され、前記底面部の横方向両側にそれぞれ折り曲げ線を介して奥行きが前記底面部の奥行きと同じでかつ高さが前記前後面部の高さと同じである左・右側面部が連接され、該左・右側面部の縦方向両側にそれぞれ折り曲げ線を介して左前連結帯、左後連結帯及び右前連結帯、右後連結帯が連接され、前記左・右前連結帯及び前記左・右後連結帯のそれぞれには左右を面直方向から互いに差し込み面沿い方向力で解除されない連結手段が設けられ、
前記前面部、前記後面部及び前記庇部のそれぞれ横方向両側に凸部が形成され、前記左・右側面部には、前記それぞれの折り曲げ線に沿って前記凸部に対応する位置に前記凸部の差し込みを受ける穴が形成されていることを特徴とする組立包装体。
【請求項２】
請求項１において、前記折り曲げ線上には、折り曲げ罫線と前記面状体を貫通する切り込み線と交互に形成されていることを特徴とする組立包装体。
【請求項３】
請求項２において、前記折り曲げ罫線横に貫通はしない半切り込み線が並列して形成されていることを特徴とする組立包装体。
【請求項４】
請求項２において、前記折り曲げ罫線と前記切り込み線とが交互に形成され、その両側により幅広の折り曲げ罫線がそれぞれ１本並列されて形成されていることを特徴とする組立包装体。  
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、前記凸部及び前記穴は間隔をあけてそれぞれ２個ずつ形成されていることを特徴とする組立包装体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において、組立時に前記前面部の凸部と前記庇部の凸部とが重なり、前記左・右側面部の対応する穴は両凸部の差し込みを同時に受ける大きさをなしていることを特徴とする組立包装体。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項において、前記前・後連結帯の前記連結手段は、左右のいずれか一方の先端が雄抜き型であり、他方の先端が前記雄抜き型を受ける雌抜き型であることを特徴とする組立包装体。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項において、前記面状体は低発泡ポリプロピレン、低発泡ウレタン、圧縮紙のいずれかで作られていることを特徴とする組立包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、平面展開された面状体を折り曲げ差し込みして直方体状に組み立て、内部に物品を収納する組立包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の技術は、特許文献１に示すようなものがある。これによれば、４枚の側板を折り目線を介して一方向に連接し、その一端に糊代部を折り目線を介して連接した面状体を構成し、これを角筒型に丸め糊代部で接着し、フラップ片を折り込み、ケース蓋片で蓋をし、その先端フランジを差し込んで直方体状の組立包装体を作っていた。
【特許文献１】特開２００２−３２１７２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような技術では、糊など接着手段で形状維持を図らなければならなかったため、糊を塗布する工程や貼り付ける工程等折り曲げ差し込みなどと異質の作業が入り、工程の煩雑さや工数が掛かるという問題があった。
【０００４】
また、内部空間にフラップやフランジが入り込み、物品の収納実空間が狭くなってしまうという問題や物品を収納する際に干渉してフラップやフランジを曲げたり押し潰したり、さらには収納不能にしたりと問題があった。
【０００５】
そこで、この発明は、上記問題に鑑みて工程の煩雑さが無く工数も掛からない組み立て容易で、かつ収納空間にフラップやフランジ等が無く有効収納空間を確保することが出来る組立包装体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するため、請求項１の発明は、平面展開された面状体を折り曲げ差し込みして直方体状に組み立て、内部に物品を収納する組立包装体を収納する組立包装体であって、前記面状体は、ほぼ同じ横幅をなした前面部、底面部、後面部、天面部及び庇部が縦方向に順にそれぞれ折り曲げ線を介して連接され、前記底面部の横方向両側にそれぞれ折り曲げ線を介して奥行きが前記底面部の奥行きと同じでかつ高さが前記前後面部の高さと同じである左・右側面部が連接され、該左・右側面部の縦方向両側にそれぞれ折り曲げ線を介して左前連結帯、左後連結帯及び右前連結帯、右後連結帯が連接され、前記左・右前連結帯及び前記左・右後連結帯のそれぞれには左右を面直方向から互いに差し込み面沿い方向力で解除されない連結手段が設けられ、前記前面部、前記後面部及び前記庇部のそれぞれ横方向両側に凸部が形成され、前記左・右側面部には、前記それぞれの折り曲げ線に沿って前記凸部に対応する位置に前記凸部の差し込みを受ける穴が形成されていることを特徴とする組立包装体としている。
【０００７】
また、請求項２の発明は、請求項１において、前記折り曲げ線上には、折り曲げ罫線と前記面状体を貫通する切り込み線とが交互に形成されていることを特徴とする組立包装体としている。
【０００８】
また、請求項３の発明は、請求項２において、前記折り曲げ罫線横に貫通はしない半切り込み線が並列して形成されていることを特徴とする組立包装体としている。
【０００９】
また、請求項４の発明は、請求項２において、前記折り曲げ罫線と前記切り込み線とが交互に形成され、その両側により幅広の折り曲げ罫線がそれぞれ１本並列されて形成されていることを特徴とする組立包装体としている。
【００１０】
また、請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか１項において、前記凸部及び前記穴は間隔をあけてそれぞれ２個ずつ形成されていることを特徴とする組立包装体としている。
【００１１】
また、請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれか１項において、組立時に前記前面部の凸部と前記庇部の凸部とが重なり、前記左・右側面部の対応する穴は両凸部の差し込みを同時に受ける大きさをなしていることを特徴とする組立包装体としている。
【００１２】
また、請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれか１項において、前記前・後連結帯の前記連結手段は、左右のいずれか一方の先端が雄抜き型であり、他方の先端が前記雄抜き型を受ける雌抜き型であることを特徴とする組立包装体としている。
【００１３】
さらに、請求項８の発明は、請求項１〜７のいずれか１項において、前記面状体は、低発泡ポリプロピレン、低発泡ウレタン、圧縮紙のいずれかで作られていることを特徴とする組立包装体としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、折り曲げ、差し込みのみで組み立てが出来、組み立て容易で
、工程の煩雑さが無く工数も掛からない、そして収納空間にフラップやフランジ等が無く有効収納空間を確保し、収納しやすい組立包装体を提供することができる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、請求項１の効果に加え、折り曲げを容易にし、折り曲げ線での内側Ｒを大変小さく、きちっと曲げることができる。
【００１６】
請求項３及び４の発明によれば、上記請求項１又は２の効果に加え、一層容易に折り曲げをすることができる。
【００１７】
請求項５の発明によれば、請求項１乃至４の効果に加え、包装体の剛性を強くすることができる。
【００１８】
請求項６の発明によれば、請求項１乃至５の効果に加え、庇部を糊付けなどせずに差し込みだけで組み付けることができる。
【００１９】
請求項７の発明によれば、請求項１乃至４の発明の効果に加え、外れ防止強度及び装着の容易性を考慮し、それに応じた形状が選択できる。
【００２０】
請求項８の発明によれば、請求項１乃至６の発明の効果に加え、クッション性から内容物の保護を図ることができ、さらに軽量で、ある程度の強度を保証することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面に基づいてこの発明を説明する。
【００２２】
図１は、組立包装体を展開した面状体を示しており、図２は面状体から途中まで組み付けた状態の組立包装体を示し、図３は組立を完了した状態の組立包装体を示し、図４〜７は連結手段の雄抜き型、雌抜き型の連結状態を示し、図８及び図９は折り曲げ線Ｌの種類を示し、図１０は折り曲げ線Ｌを形成する押圧チップの形状を示している。
【００２３】
図中、１００は、組立包装体を展開した面状体であり、この平面展開された面状体１００を折り曲げ差し込みして直方体状に組み立て、内部に物品を収納する組立包装体である。面状体１００は、ほぼ同じ横幅をなした前面部１０、底面部２０、後面部３０、天面部４０及び庇部５０が縦方向に順にそれぞれ折り曲げ線Ｌを介して連接されている。
【００２４】
また、底面部１０の横方向両側にそれぞれ折り曲げ線Ｌを介して奥行きが底面部２０の奥行きと同じでかつ高さが前・後面部１０，３０の高さと同じである左・右側面部６０Ｌ、６０Ｒが連接され、左・右側面部６０Ｌ、６０Ｒの縦方向両側にそれぞれ折り曲げ線Ｌを介して左前連結帯７０Ｌ、左後連結帯８０Ｌ及び右前連結帯７０Ｒ、右後連結帯８０Ｒが連接されている。
【００２５】
さらに、左・右前連結帯７０Ｌ、７０Ｒ及び左・右後連結帯８０Ｌ，８０Ｒのそれぞれには左右を面直方向から互いに差し込み面沿い方向力で解除されない連結手段Ｋが設けられ、前面部１０、後面部３０及び庇部５０のそれぞれ横方向両側に凸部Ｔが形成され、左・右側面部６０Ｌ、６０Ｒには、それぞれの折り曲げ線Ｌに沿って凸部Ｔに対応する位置に凸部Ｔの差し込みを受ける穴Ｈが形成されている。
【００２６】
凸部Ｔは矩形状を呈し、穴Ｈは矩形状凸部Ｔを受けるように矩形状を呈している。この凸部Ｔ及び穴Ｈは多くても良いが、前述の各部の辺に少なくとも間隔をあけてそれぞれ２個ずつ形成されていることにより、確実に差し込みがなされ、組立包装体の剛性を強くすることができる。
【００２７】
また、一般に、対応する凸部Ｔと穴Ｈ１とは緩く抜けることのない嵌合をしているが、組立時に前面部１０の凸部Ｔと庇部５０の凸部Ｔとが重なるため、左・右側面部６０Ｌ、６０Ｒの対応する穴Ｈ２は両凸部Ｔの差し込みを同時に受け、緩く抜けることのない嵌合をしうる大きさをなしている。庇部５０の凸部Ｔのうち一番端にある凸部Ｔは、ここでは、幅が半分くらいで角を落として嵌合し易いようにしている。
【００２８】
また、前・後連結帯７０Ｌ、８０Ｌの連結手段Ｋは、雄抜き型Ｋ１と雌抜き型Ｋ２との一対で構成されており、左右のいずれか一方の先端、ここでは右側の先端が雄抜き型Ｋ１であり、他方の先端、ここでは左側の先端が雄抜き型Ｋ１を受ける雌抜き型Ｋ２である。図１〜３に示す雄抜き型Ｋ１及び雌抜き型Ｋ２は、多角形状の一部で形成されており、雄抜き型Ｋ１の根元部、雌抜き型Ｋ２の先端部の幅が狭くなっており、面直方向からの係合をした後は面方向に沿う力に対しては係合が外れないようになっている。
【００２９】
図４の雄抜き型Ｋ１、雌抜き型Ｋ２は回転で重なるような形状をしており、面直方向からの差し込みで、同じく面に沿う方向の力に対して係合が外れない形状を呈している。図５の雄抜き型Ｋ１、雌抜き型Ｋ２は、逆台形状を呈しており、図６の雄抜き型Ｋ１、雌抜き型Ｋ２は、例えば半分以上の円弧部を持ってくびれを持った連続Ｓ字状を呈している。また、図７の雄抜き型Ｋ１、雌抜き型Ｋ２は、略十字形状を呈しており、図において左は王冠状を呈し、上下は右辺側が先端を開くように斜めに延在されている。このように、連結手段Ｋは、以上述べた形状に限定されるものではなく、面直方向から差し込み、面沿い方向の引張で外れない形状のものであれば種々の組み合わせが可能である。いずれにせよ、外れ防止強度及び装着の容易性を考慮し、それに応じた形状が選択できる。
【００３０】
この面状体１００は、素材としてある程度の弾性を持ち、打ち抜き加工がし易く、ある程度の引張強度を持っていることが必要であり、低発泡ポリプロピレン、低発泡ウレタン、圧縮紙等が適当である、がこれに限定されるものではない。
【００３１】
折り曲げ線Ｌは、一般に打ち抜き加工時に押圧により線を入れ、その位置での折り曲げを容易にしている。そして、この折り曲げ線Ｌ上には、図１の一部に示すように細幅折り曲げ線Ｌ１と面状体１００を貫通する切り込み線Ｃ１とが打ち抜き加工時に図示しない押圧チップで交互に形成されており、折り曲げを容易にし、折り曲げ線Ｌでの内側Ｒを大変小さく、きちっと曲げることができる。
【００３２】
図８には、穴Ｈの一辺を利用した切り込み線Ｃ１と細幅折り曲げ線Ｌ１とが交互に直線上に並び、細幅折り曲げ線Ｌ１の横に並列した半切り込み線Ｃ２が形成され、これらで折り曲げ線Ｌを形成している。
【００３３】
細幅折り曲げ線Ｌ１と半切り込み線Ｃ２とは図１０の（Ａ）に示す短い切り刃を用いた押圧チップで形成される。また、図９に示す折り曲げ線Ｌは、細幅折り曲げ線Ｌ１の両側に太幅折り曲げ線Ｌ２（ここではそれぞれ、０．５ミリ、０．７ミリ）が配置された例が示され、図１０の（Ｂ）の押圧チップが用いられる。勿論、切り込み線Ｃは、図１０の（Ｃ）の押圧チップを用いることによって形成される。
【００３４】
次に、この面状体１００から組立包装体の組立方法について説明する。まず。図１に示す面状体１００の前面部１０，底面部２０後面部３０，天面部４０及び庇部５０を庇部５０が前面部１０に重なるように各折り曲げ線Ｌ位置で折り曲げて筒状にし、左・右側面部６０Ｌ、６０Ｒを立て、凸部Ｔを穴Ｈ１，Ｈ２に嵌合させて左・右側面部６０Ｌ，６０Ｒが天面部４０の下にはいるように組み付ける（図２参照）。
【００３５】
さらに、左・右前連結帯７０Ｌ，７０Ｒを庇部５０の上側から折り曲げ線Ｌで曲げて連結手段Ｋの雄抜き型Ｋ１と雌抜き型Ｋ２とを互いに面直方向から差し込み嵌合させ連結させる。同様に、左・右後連結帯８０Ｌ，８０Ｒを連結させて、図３のように組立を完了する。したがって、左・右前連結帯７０Ｌ，７０Ｒ  、左・右後連結帯８０Ｌ，８０Ｒは、外周を縛り付けるような機能を発揮し自然には容易に解体されないうえ、頑丈な壁となって側方からも上下方向からも潰されにくい。勿論、中に収納する物品は組立途中、図２あるいはその前の状態で収める。
【００３６】
これら説明から分かるように、庇部に糊付けなどせずに、単に折り曲げ、差し込みのみで組み立てが出来、組み立て容易であり、工程の煩雑さが無く工数も掛からない。そして収納空間にフラップやフランジ等が無く実質的に有効収納空間を確保し、収納しやすい組立包装体を提供することができる。また、クッション性から内容物の保護を図ることができ、さらに軽量で、ある程度の強度を保証することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】組立包装体の展開図である。
【図２】組立包装体の半組立て状態を示す全体斜視図である。
【図３】組立包装体の組立て完了状態を示す全体斜視図である。
【図４】連結手段の他の例を示す要部平面図である。
【図５】連結手段の他の例を示す要部平面図である。
【図６】連結手段の他の例を示す要部平面図である。
【図７】連結手段の他の例を示す要部平面図である。
【図８】穴の一辺を利用した折り曲げ線の一例を示す概略説明図である。
【図９】細幅折り曲げ線上に切り込み線を形成した概略説明図である。
【図１０】各種折り曲げ線、切り込み線、半切り込み線を形成する押圧チップの概略説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１００                面状体
１０                  前面部
２０                  底面部
３０                  後面部
４０                  天面部
５０                  庇部
６０Ｌ、６０Ｒ        左・右側面部
７０Ｌ，７０Ｒ        左・右前連結帯
８０Ｌ，８０Ｒ        左・右後連結帯
Ｌ                    折り曲げ線  
Ｌ１                  細幅折り曲げ線
Ｌ２                  太幅折り曲げ線
Ｃ                    切り込み線
Ｃ１                  穴の一辺を利用した切り込み線
Ｃ２                  半切り込み線
Ｔ                    凸部
Ｈ                    穴
Ｋ                    連結手段
Ｋ１，Ｋ２            雄抜き型、雌抜き型
【図１】
2006021813.tif 000003
【図２】
2006021813.tif 000004
【図３】
2006021813.tif 000005
【図４】
2006021813.tif 000006
【図５】
2006021813.tif 000007
【図６】
2006021813.tif 000008
【図７】
2006021813.tif 000009
【図８】
2006021813.tif 000010
【図９】
2006021813.tif 000011
【図１０】
2006021813.tif 000012