(57)【要約】【課題】  白米表面の損傷を少なくして研ぎ効果の高い研米装置を得るもので、研米装置はもとより精米装置としても利用できるものである。【解決手段】  回転周面に沿ってこの回転円周面よりも窪む研米室１を適宜間隔に形成した研米ロータ２を、上下方向のロータ軸３方向に多段に設け、この研米ロータ２を研米筒４内で回転して、これら研米筒４と研米ロータ２の間の上端部から米を供給して流下させながら研米する縦型研米装置とする。研米ロータ２を回転して研米筒４の上端部から米を供給すると、白米は研米ロータ２の外周部の各研米室１に供給されて、この研米室１内で外周の研米筒４面との間の軽い摩擦力を受けて流動撹拌され、この撹拌作用による米粒相互間の回動接触によって軽く研き上げられる。【選択図】        図１
2006068596.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転周面に沿ってこの回転円周面よりも窪む研米室１を適宜間隔に形成した研米ロータ２を、上下方向のロータ軸３方向に多段に設け、この研米ロータ２を研米筒４内で回転して、これら研米筒４と研米ロータ２の間の上端部から米を供給して流下させながら研米することを特徴とする縦型研米装置。
【請求項２】
前記研米ロータ２は外周面を多角形状断面形態に形成したことを特徴とする請求項１に記載の縦型研米装置。
【請求項３】
前記研米ロータ２の軸３方向間には、適宜回転径のスペーサロータ５を設けて、外周部に拡散研米室６を形成することを特徴とする請求項１、又は２に記載の縦型研米装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、縦型研米装置に関するもので、縦方向の研米筒と、この内部で縦方向のロータ軸の周りに回転する研米ロータとの間で研米される玄米、又は白米の米粒を撹拌促進させて、損傷、及びむらの少い精米、乃至研米を行わせるものである。
【背景技術】
【０００２】
上側に精米筒と、この内部で回転する精米ロータとからなる精米装置を設け、この下側に研米筒と、この内部で回転する研米ロータとからなる研米装置を設けて、縦型に配置構成の技術（例えば、特許文献１参照）が知られている。
【０００３】
また、乾式加工処理によって効率的にいわゆる肌糠を除去しうる無洗米加工として、小孔を形成した筒条金網の内周面に摺接しうる弾性研磨部材を構成する加工機が公知である（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特公昭３９−７３１号公報（第１頁、図１）
【特許文献２】特開２００３−３４０２９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献２の加工機のように、弾性研磨部材を内装する筒状金網が多角形状断面形態に構成される加工機では、弾性研磨部材と筒状金網との間で大きい摩擦研削抵抗を与えて、効果的な研米作用を行わせる。しかし、白米を単に研ぐだけの研米装置ではこのような大きい摩擦研削抵抗を白米粒子に与えると白米の表面が損傷し易く、研米むらを生じ易くなる。この発明は、このような白米表面の損傷を少なくして研ぎ効果の高い研米装置を得るもので、白米表面から上記肌糠を除去する研米装置はもとより玄米から白米を得る精米装置としても利用できるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、回転周面に沿ってこの回転円周面よりも窪む研米室１を適宜間隔に形成した研米ロータ２を、上下方向のロータ軸３方向に多段に設け、この研米ロータ２を研米筒４内で回転して、これら研米筒４と研米ロータ２の間の上端部から米を供給して流下させながら研米することを特徴とする縦型研米装置の構成とする。研米ロータ２を回転して研米筒４の上端部から米を供給する。この白米は研米ロータ２の外周部の各研米室１に供給されて、この研米室１内で外周の研米筒４面との間の軽い摩擦力を受けて回動され撹拌される。この撹拌作用による米粒相互間の回動接触によって軽く研ぎ上げられる。このような研米作用は、所定区画の研米室１内で行われると、続く下段の研米ロータ２の研米室１内へ流入されて、同様の米粒表面に深い損傷を与えないようにした研米作用が繰返し行われる。そして最下段の研米ロータ２の研米室１から研米製品として取出される。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、前記研米ロータ２は外周面を多角形状断面形態に形成したことを特徴とするものである。各研米ロータ２は、外周面を多角形状に形成されて、この多角辺部に研米室１が形成される。この研米室１部に供給された米が、この研米室１と一体的に回転することによって、これら米粒相互間の回転流動接触によって研米される。又、各研米室１の多角辺部と、外側の研米筒４内周面との間には、鋭角状の挾持面が形成されるため、この一部の米粒は研米筒４面との間における摩擦を大きくすると共に、粒間相互に回転流動を促進し、米粒周面に付着する糠除去効果を高める。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、前記研米ロータ２の軸３方向間には、適宜回転径のスペーサロータ５を設けて、外周部に拡散研米室６を形成することを特徴とするものである。研米筒４に供給された米は、研米ロータ２の研米室１内で研米されると、続くスペーサロータ５外周部の拡散研米室６を拡散流下されながら、外周の研米筒４との間で摩擦研米される。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、米を各仕切られた小さな研米室１内に収容させた状態で研米ロータ２と一体的に回転させながら、この収容白米の回転外周部を外側の研米筒４面に接触させて研磨するものであるから、米粒の堆積層による粒間圧力や、押込圧力による強制的な粒間圧力等は少なくなり、略均一した軽い粒間圧力のもとに、この各米粒の相互回動を行われ易くして、砕粒の発生を少なくした粒間撹拌による研米を行って、損傷の少い研米を得ることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、研米ロータ２は、多角形状に形成して、この多角形辺部に研米室１を形成するため、研米ロータ２の構成を簡単にすることができる。各研米室１内に収容されて相互回動される米粒は、一部この多角辺部と研米筒４内周面との間の挾持面に位置させて、この一部の米粒は研米筒４面との間における摩擦を大きくすると共に、粒間相互回動を促進し、米粒周面に付着する糠除去効果を高める。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、米が所定の広さに制限された研米ロータ２の研米室１と、スペーサロータ５の回転周部に沿う拡散研米室６とを交互に流下されながら研米されるため、米を単に縦方向に流下させないで、研米室１での粒間接触による研米と、拡散研米室６のスペーサロータ５と研米筒４との間の摩擦研米とを交互に行わせて、より効率的な研米を行わせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１〜図４に基づいて、上下方向のロータ軸３の周りに、研米ロータ２やスペーサロータ５等を配置して、研米筒４の内部で回転させることにより、上方の供給筒１０から供給される玄米を精米、又は研米して下部から取出する精米、研米装置の構成とする。即ちこの研米筒４の上半分を精米装置Ａとし、下半分を研米装置Ｂとする形態で、上部から供給される玄米を精米装置Ａで白米とし、該白米は下方に供給され研米装置Ｂによって白米表面に残る肌糠を除去するように構成する。電動モータ７を内装する基台１１上に、この電動モータ７によって回転されるロータ軸３と、適宜に基台１１に外筒１２を立設し、このロータ軸３の上端部を外筒１２の上端部に軸受１３をもって支持する。このロータ軸３の周りに研米ロータ２やスペーサロータ５等を配置して一体回転するように構成する。又、外筒１２の内周部に研米筒４を設け、これら研米ロータ２やスペーサロータ５の回転周面と研米筒４内周面との間に、玄米、又は白米を供給し流下させて、研磨精白や、研米するものである。
【００１２】
前記研米筒４の上半分の精米装置Ａは、研米筒４部を目抜板（パンチングメタル）を円筒形に形成した網筒１４から構成される。この網筒１４は、内部の研米ロータ２やスペーサロータ５等との間の精米作用によって発生する糠を外側の除糠室１５へ排出させることができる。又、ロータ軸３には一定高さの研米ロータ２とスペーサロータ５が一個毎に、又は適数個毎に交互に配置されて、このロータ軸３方向に沿う長いボルト１６によって一体的に締付固定される。このうち研米ロータ２は、回転方向にわたって八等分に研米室１と仕切片１７が交互に形成される。この各研米室１の上下端面は開放した形態である。そして、各研米室１の軸芯方向への研米室深さＣは米粒が自由に流動旋回可能の形態とし、仕切片１７と網筒１４との間の回転間隔Ｄは米粒が流下することのできない程度に形成される。又、スペーサロータ５は、回転径を該研米ロータ２の回転径よりも若干小径に形成して、網筒１４との間の研米間隔Ｅを、米粒が流下可能であるように形成する。そして、該研米室深さＣに形成された研米室１の底部に、このスペーサロータ５の外周縁５ａが適宜深さＦにわたって表われる。研米室１を流下する米粒はこの各スペーサロータ５の外周縁５ａによって受けられて、バウンドする状態になって流下抵抗を受けることとなる。
【００１３】
このような精米装置Ａの上側部には、外筒１２の内部にホッパー１８が形成される。このホッパー１８内のロータ軸３部には、円錐形状の案内板１９がナット２０による締付けによって固定され、前記供給筒１０から供給される玄米を最上位の研米ロータ２の各研米室１へ案内流下させる。又、このロータ軸３の上端部には送込螺旋２１を設けて、玄米の研米室１への送込を補助する構成とすることもできる。前記除糠室１５の下端部には除糠口２２が形成されて、除糠筒２３を連結させて吸引作用で除糠することができる。なお、研米室１への外気導入は、中空に形成したロータ軸３からの圧搾空気供給による。すなわち、ロータ軸３の上部又は下部に圧搾空気供給孔を形成し、この孔から圧搾空気を導入可能に構成している。そして、適宜にロータ軸３内を流通し、ロータ軸３から出た空気は多段構成の研米ロータ２やスペーサロータ５の積み重ね部すき間より各外周側に移行し、精米装置Ａの上下範囲における網筒１４部から排出して除糠室１５に達する構成である。
【００１４】
このような精米装置Ａの下側に設けられる研米装置Ｂは、研米ロータ２やスペーサロータ５部では一連に連通しているが、研米筒４としては、網筒１４の下端に発泡樹脂材からなる一定深さの樹脂層（樹脂筒形態）２５が板金製円筒２６の内周面に一体構成される。この樹脂層２５の内周面の径が前記網筒１４の内周面の径と略同径に形成される。この研米ロータ２及びスペーサロータ５は、前記精米装置Ａにおける各ロータ２、５と同形態である。従って、これらの各研米室深さＣ、回転間隔Ｄ、研米間隔Ｅ、及び外周縁Ｆ等は、前記精米装置Ａの形態と同様に設定される。前記研米筒４の樹脂層２５はこの下段部のスペーサロータ５の下端域まで形成されて、最下段の研米ロータ２の外周に対向する部分にはスリットを形成した網筒２７を先細型に設け、外筒１２の吸引口２８をもうけると共に、前記のロータ軸３からの圧搾空気を取り込んで糠を圧送し網筒２７と外筒１２との間に溜り室３０を形成し、吸引口２８を覆うよう前記除糠筒２３を構成して、該溜り室３０に集合する糠を吸引風圧によって、この研米装置Ｂで発生する糠類を排出することができる。
【００１５】
ロータ軸３を駆動して各研米ロータ２やスペーサロータ５等を回転し、玄米を供給筒１０からホッパー１８へ供給する。この玄米は精米装置Ａ内を流下されながら精米される。この精白米は、続いて研米装置Ｂ内を流下されながら研米されて、流出口２９から研米として取出される。このうち精米装置Ａ内においては、各研米ロータ２の研米室１に流入された玄米は、この研米室１の外周面を形成する研米筒４の網筒１４の内周面に接して回動されたり、この底部のスペーサロータ５の外周縁Ｆ上にバウンドして、主として玄米粒相互間の摩擦接触によって研磨される。更に、各研米室１を流下した玄米は、スペーサロータ５の外周面と網筒１４の内周面との間に形成される研米間隔Ｅの拡散研米室６に流下して、拡散流下されながら主としてこれらスペーサロータ５の外周面と網筒１４の内周面との間の摩擦接触により研磨される。このような各研米室１における研米作用や、拡散研米室６における研磨作用を、各段のロータ２、５毎に繰返し行われながら精米されて、白米として下段の研米装置Ｂ内へ流下される。この精米装置Ａにおいて発生する糠は、網筒１４の目抜孔を通って除糠室１５へ吸引排出されて、除糠口２２から排出処理される。
【００１６】
又、研米装置Ｂにおいては、該精米装置Ａの最段の研米ロータ２の研米室１から流下する白米を、スペーサロータ５の外周面と研米筒４の樹脂層２５内周面との間の拡散研米室６に供給して、この拡散研米室６内で白米粒の外周面を樹脂層２５面に摺接させながら研ぐものである。この拡散研米室６から研米ロータ２の研米室１内に流入されると、この研米室１内の白米は、外周部の樹脂層２５による摩擦接触により回動されたり、底部の外周縁Ｆによるバウンド等によって、白米粒相互間の研米作用も行われる。このような白米の研米作用が繰返して行われ、最下端の流出口２９から研米が取出される。精米装置Ａの行程で白米の周面に付着していた糠があるときは、この研米行程で白米から除去されて、網筒２７のスリットから吸引口２８へ吸引排出される。
【００１７】
上記網筒２７と研米ロータ２及び／又はスペーサロータ５外周部との間隔は樹脂層２５による研米ロータ２及び／又はスペーサロータ５外周部との間隔部に比較して、拡大されていて、糠詰りや停滞を生じ難く、円滑な糠分離を行い得る。
【００１８】
上記の流出口２９には排出間隙を調整自在な調整弁３１を備えている。流出口２９から排出される仕上げ研米は、円錐形状の案内枠３２によって案内される。この案内枠３２は、前記ロータ軸３と一体的に設けられ、最終の水平案内枠３３も同じくロータ軸３と一体的であって、この水平案内枠３３に落下案内された研米はその回転に伴い１箇所に連通状態に形成した固定シュート３４に回収され、基台１１の外方に取り出される構成である。
【００１９】
前記図面の構成では、精米装置Ａと研米装置Ｂを上下に組合せた形態としたものであるが、これらを各々単独の独立形態とすることもできる。又、研米ロータ２の段とスペーサロータ５の段を組合せて多段形態としているが、このスペーサロータ５を設けないで、研米ロータ２のみによる多段形態とすることもできる。この形態では、上下の研米ロータ２のロータ軸３周りの配置位相をずらせて（図５）、下段側の研米ロータ２の仕切片１７上面を、研米室１の底面に露出させて、前記スペーサロータ５を設ける場合の外周縁Ｆの機能を持たせるように構成することができる。又、この研米室１の位相をずらせる形態に代えて、各研米ロータ２毎に、研米室１の上端、又は下端のいずれか一端部に前記外周縁Ｆに代える浅い外周縁を一体形成することができる。又、前記研米室１や拡散研米室６等における研米度合と関係する研米室深さＣや、回転間隔Ｄ、及び研米間隔Ｅ等は、精米装置Ａと研米装置Ｂでは異なる形態に設定することができる。又、外筒１２側と一体の研米筒４である網筒１４や、樹脂層２５等は回転しない形態としたが、これらをロータ軸３と同方向又は逆方向へ回転して、研米ロータ２やスペーサロータ５の周面との間に相対的な回転周速差を有するように設定することができる。
【００２０】
次に、主として図６、図７に基づいて、別実施例につき説明する。前記研米ロータ２を多角形（八角）状の形態に形成して、各多角状の頂点部を仕切片１７とし、多角辺部を研米室１部とする。従って、この各研米室１は、各仕切片１７間で多角辺部と外周の研米筒４内周面との間に囲まれる部分として形成され、この研米室１内において米粒が回動可能である。この研米室１は、多角辺の中央部で最も深く形成され、この回転方向の前後両端の仕切片１７部に至るほど浅く形成されるため、米粒の回転流動は中央部で行われ易く、両端部に至るほど米粒は研米筒４等による摩擦力をを受け易い状態となる。又、このような多角形の形態では、前記のような円柱形状のスペーサロータ５を配置しても効果は薄いため、同様の多角形状の研米ロータ２を回転方向の位相を適宜ずらせて、ロータ軸３の方向に重合させて、研米室１を千鳥状の配置形態とする。このようにして研米ロータ２の研米室１の下側に重合する仕切片１７部が、この上段側の研米室１の多角辺部の中央部に突出させて、この突出する部分を外周縁Ｆとして研米室１の米粒を支持し、流下抵抗を与えて米粒の回転流動を行い易くする。そしてこの外周縁Ｆから流下する米粒は下段の研米室１に案内される。
【００２１】
なお、角研米ロータ２の間に前記のスペーサロータ５を介在する場合は、このスペーサロータ５の研米室１からの張出部が外周縁Ｆとなるため、各研米ロータ２の研米室１の位相はずらせないようにして、上下に一致させる構成とすることができる。前記精米装置Ａのように、玄米の研磨度を高めるためには、このようにスペーサロータ５を組込んで、拡散研米室６の面積を広く形成することができる。
【００２２】
上記実施例では、研米筒４を網筒１４として玄米を白米に処理する精米装置Ａに構成し、あるいは研米筒４を円筒２６に支持された樹脂層２５として肌糠を除去処理する研米装置Ｂに構成したが、網筒１４との組み合わせによって白米の肌糠を除去する研米装置に構成してもよい。
【００２３】
図９は、前記網体１４の一例を示すもので、プレス打ち抜き方向を研米ロータ２の向きとする形態（図９（イ））と、これとは逆向きのプレス打ち抜きとした形態（同図（ロ））とがあり、前者は研削効果が高く、後者は低いため、穀粒の性状等に応じて選択使用することによって適正な研米効果が得られる。
【００２４】
図１０は前記除糠筒２３の装着構成及び周辺構成を示すものであり、上下に長く一方を開放した除糠筒２３は、上部側舌片２３ａを本体外筒１２の適所に設ける係合部（図示せず）に下方側から係合させて本体に沿わせる構成である。そしてこの除糠筒２３の下方には、糠搬送パイプ３５を介して着脱自在な蓋３６ａを備えた貯留部３６に連通している。貯留部３６の上部には吸引ファン３７を内装し、該吸引ファン３７の駆動によって糠を吸引し、除糠筒２３、糠搬送パイプ３５を経て貯留部３６に入り、ここではサイクロンと同様の作用により糠が下方に落下し、空気は排出パイプ３８を経由して排気される。
【００２５】
上記の貯留部３６は下方に配置させることによって、糠の落下排出を促進し、蓋３６ａの着脱に伴って内部の清掃作業が容易となる。
図１１に示す研米ロータ２やスペースロータ５群は、段積みの際に上下に間隔部を形成して積極的に糠の排出が行える構成としたものである。上下に複数段配設されたスペーサロータ３９は中空に構成され、糠の排出を行い得る構成である。このように構成すると、前記研米装置Ｂの形態であって樹脂層２５を伴って通気孔の形成が困難な材質であっても、高さ方向に分割された状態で各区分後とに吸引排出できて糠排出を促進し得る。
【００２６】
図１２は伝導構成の変形例を示すもので、精米装置Ａ及び研米装置Ｂの駆動モータによる伝導を独立させて適正回転数を得ようとするものである。例えば、基台１１に内装する駆動モータ４１の駆動軸４２は上方に延長して精米装置のロータ軸４３を駆動できる形態とし、一方駆動軸４２にプーリ４４を設け、精米装置のロータ軸４３と同軸の研米装置用ロータ軸４５を駆動できる形態としている。したがって、駆動モータ４１から一方のロータ軸４３までの経路に介在するプーリ等の選択設定によって所定の回転を得るとなり、他方にロータ軸４５についても同様の取り扱いによって適正な回転を得ることができ、つまり夫々独立的に回転数設定できる効果がある（図１２（イ））。
【００２７】
また、同図（ロ）に示す形態の伝導構成は、二重軸構成の精米装置用ロータ軸４６及び研米装置用ロータ軸４７とが各別の駆動モータ４８及び駆動モータ４９によって駆動されるようになし、かつ夫々にインバータ５０，５１を介在する構成であるから、精米装置Ａ及び研米装置Ｂを各別に任意の回転数に容易に得られ夫々を適正な回転数に設定できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】縦型研米・精米装置の正断面図。
【図２】縦型研米・精米装置の側面図。
【図３】その一部研米ロータ、スペーサロータ部の正面図。
【図４】その研米ロータ部の平面図。
【図５】その一部研米ロータ、スペーサロータ部の分解斜視図。
【図６】その研米ロータの配置形態例を示す一部の平面図。
【図７】一部別実施例を示す研米ロータ部の平面図。
【図８】その正面図。
【図９】（イ）（ロ）研米筒の一例を示す断面図。
【図１０】除糠部のシステム概要図（イ）及び除糠筒拡大図（ロ）。
【図１１】スペーサロータの別例を示す断面図。
【図１２】（イ）（ロ）異なる伝導構成を示す伝動機構図。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ    精米装置
Ｂ    研米装置
Ｃ    研米室深さ
Ｄ    回転間隔
Ｅ    研米間隔
Ｆ    外周縁
１    研米室
２    研米ロータ
３    ロータ軸
４    研米筒
５    スペーサロータ
６    拡散研米室
１１    基台
１２    外筒
１４    網筒
１５    除糠室
２１    送込螺旋
２２    除糠口
２５    樹脂層
２６    円筒
２７    網筒
【図１】
2006068596.tif 000003
【図２】
2006068596.tif 000004
【図３】
2006068596.tif 000005
【図４】
2006068596.tif 000006
【図５】
2006068596.tif 000007
【図６】
2006068596.tif 000008
【図７】
2006068596.tif 000009
【図８】
2006068596.tif 000010
【図９】
2006068596.tif 000011
【図１０】
2006068596.tif 000012
【図１１】
2006068596.tif 000013
【図１２】
2006068596.tif 000014