(57)【要約】【課題】  薄肉な成形体において、周囲から離れた屈曲部分における充填性を確保する。【解決手段】  互いに開閉可能で型閉時に相互間にキャビティ13を形成する複数の型体たる固定型11及び可動型12とを用いる。射出成形体１は、複数の薄肉部材２，２と、これら複数の薄肉部材２，２間に形成される中間枠部４と、複数の薄肉部材２，２の周囲に形成される周枠部３を備え、この周枠部３に対応してサイドゲート19を配置する。中間枠部４は屈曲部５，５Ａ，５Ｂを有し、中間枠部４に対応するピンゲート21Ｇを固定型11に設ける。ピンゲート21Ｇから中間枠部４に直接樹脂Ｊを充填するから、サイドゲート19側からでは充填しにくい屈曲部５，５Ａ，５Ｂを有する中間枠部４に、樹脂Ｊを良好に充填することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに開閉可能で型閉時に相互間にキャビティを形成する複数の型体と、それら型体のうちキャビティを形成する型体に設けられ材料通路に連通するゲートとを備えた金型装置を用い、射出成形体は、複数の薄肉部材と、これら複数の薄肉部材間に形成される中間枠部と、前記複数の薄肉部材の周囲に形成される周枠部とを備え、この周枠部に対応してサイドゲートを配置すると共に、このサイドゲートから樹脂を前記キャビティ内に充填して射出成形体を製造する金型装置において、前記中間枠部は屈曲部を有し、前記中間枠部に対応するゲートを前記型体に設けたことを特徴とする薄肉部を有する射出成形体の金型装置。
【請求項２】
互いに開閉可能で型閉時に相互間にキャビティを形成する複数の型体と、それら型体のうちキャビティを形成する型体に設けられ材料通路に連通するゲートとを備えた金型装置を用い、射出成形体は、複数の薄肉部材と、これら複数の薄肉部材間に形成される中間枠部と、前記複数の薄肉部材の周囲に形成される周枠部とを備え、この周枠部に対応してサイドゲートを配置すると共に、このサイドゲートから樹脂を前記キャビティ内に充填して射出成形体を製造する製造方法において、前記中間枠部は屈曲部を有し、前記中間枠部に対応するゲートを前記型体に設け、前記ゲートから前記中間枠部に樹脂を充填することを特徴とする薄肉部を有する射出成形体の製造方法。
【請求項３】
前記中間枠部は前記周枠部より幅が狭く、前記サイドゲートの樹脂圧より低い樹脂圧で前記ゲートから樹脂を充填することを特徴とする請求項２記載の薄肉部を有する射出成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄肉部を有する射出成形体の金型装置とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、薄肉部を有するプラスチック製品を射出成形により製造する場合には、相互に開閉可能な型体間に所望とする薄肉部を有する成形体に対応したキャビティを形成する金型装置を用いて、型閉め時にキャビティ内に溶融樹脂を充填し、これを冷却固化した後型開き及び離型を行うものであるが、薄肉部を有するプラスチック製品では、該当するキャビティの間隙も当然薄く形成されることになるので、樹脂が充填されにくいという問題点がある。また、樹脂が充填される充填工程において、キャビティ内には空気などの気体が存在するだけでなく、溶融樹脂に起因するガスが発生する。これら溶融樹脂から発生するガス及び充填前のキャビティ内の空気は溶融樹脂により圧縮されて充填不良の原因となるが、特に薄肉部においては樹脂が逃げにくいために充填不良を起こしやすいという問題点がある。
【０００３】
そこで、ゲート位置を工夫したりガス抜き溝を工夫したりして薄肉部に対応するキャビティ内への樹脂の回り込み性を向上させているが、それでも０．４ｍｍ以下、例えば０．２５ｍｍ程度の薄肉部を形成するのは困難であるのが実情である。また、この種の薄肉部を有する成形体を射出成形により製造した場合、溶融樹脂を冷却固化した後離型工程が行われるが、この離型は通常キャビティに臨んで進退可能に設けられた突き出しピンなどにより押し出すものであり、薄肉部は通常広い面積を占めることが多いためここに突き出しピンが位置することになりかねない。そうすると０．２５ｍｍ程度の薄肉部では押された部分が変形してしまうという問題もある。
【０００４】
このような問題を解決するため、互いに開閉可能で型閉め時に相互間にキャビティを形成する複数の型体を用いて薄肉部を有する成形体を製造する成形体の製造方法において、前記成形体間に薄肉部材を配置した後型閉めし、前記キャビティ内に樹脂を射出し成形体を製造し、前記薄肉部材が射出樹脂と融合性を有する樹脂製のフィルム（例えば特許文献１及び特許文献２）とした製造方法が提案されている。
【０００５】
上記従来技術の製造方法では、薄肉部は別体である薄肉部材により成形されることになり射出成形により成形する必要はなくなるので、薄肉部の成形不良等が生じない。また、溶融樹脂を射出すると薄肉部材である樹脂製フィルムが溶融樹脂の熱により軟化あるいは溶融して、溶融樹脂と一体化するため、薄肉部材と射出樹脂との境界が渾然一体化した薄肉部を有する射出成形体を得ることができる。
【０００６】
ところで、上記のような製造方法において、複数の薄肉部材の間に中間枠部を設けた射出成形体が提案されている。例えば、特願２００３−４０２１５６号では、薄肉な射出成形体において、間隔を置いて配置された発泡金属からなる複数の薄肉部材と、これら薄肉部材間に形成された中間枠部と、それら複数の薄肉部材の周囲に設けた周枠部とを備えたものがあり、このような成形体を成形するには、周囲の枠部に対応して複数のゲートを設け、このゲートから溶融樹脂をキャビティ内に充填する。
【特許文献１】特開２００２−３０７４７７号公報
【特許文献２】特開２００３−１２７１７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記射出成形体では、ゲートから充填された溶融樹脂が周囲の枠部を通って中間枠部に充填されるため、周囲の枠部から離れるにしたがって中間枠部への樹脂の充填性が低下する。また、上記のように発泡金属からなる薄肉部材がほぼ方形の場合は、薄肉部材間に形成される中間枠部は直線状となるが、種々の形状の薄肉部材を用いる場合、中間枠部が屈曲状に形成され、特に、屈曲した中間枠部を有するものでは、充填不良を発生する虞がある。
【０００８】
本発明は、このような問題点を解決しようとするもので、薄肉な成形体において、周囲から離れた屈曲部分における充填性を確保することができる射出成形体の金型装置とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、互いに開閉可能で型閉時に相互間にキャビティを形成する複数の型体と、それら型体のうちキャビティを形成する型体に設けられ材料通路に連通するゲートとを備えた金型装置を用い、射出成形体は、複数の薄肉部材と、これら複数の薄肉部材間に形成される中間枠部と、前記複数の薄肉部材の周囲に形成される周枠部とを備え、この周枠部に対応してサイドゲートを配置すると共に、このサイドゲートから樹脂を前記キャビティ内に充填して射出成形体を製造する金型装置において、前記中間枠部は屈曲部を有し、前記中間枠部に対応するゲートを前記型体に設けた金型装置である。
【００１０】
また、請求項２の発明は、互いに開閉可能で型閉時に相互間にキャビティを形成する複数の型体と、それら型体のうちキャビティを形成する型体に設けられ材料通路に連通するゲートとを備えた金型装置を用い、射出成形体は、複数の薄肉部材と、これら複数の薄肉部材間に形成される中間枠部と、前記複数の薄肉部材の周囲に形成される周枠部とを備え、この周枠部に対応してサイドゲートを配置すると共に、このサイドゲートから樹脂を前記キャビティ内に充填して射出成形体を製造する製造方法において、前記中間枠部は屈曲部を有し、前記中間枠部に対応するゲートを前記型体に設け、前記ゲートから前記中間枠部に樹脂を充填する製造方法である。
【００１１】
また、請求項３の発明は、前記中間枠部は前記周枠部より幅が狭く、前記サイドゲートの樹脂圧より低い樹脂圧で前記ゲートから樹脂を充填する製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の構成によれば、複数の型体を型閉めして相互間にキャビティを形成し、このキャビティの周枠部にサイドゲートから樹脂を充填すると共に、中間枠部には他のゲートから樹脂を充填する。このように連通するゲートから中間枠部に直接樹脂を充填するから、サイドゲート側からでは充填しにくい屈曲部を有する中間枠部に、樹脂が良好に充填される。
【００１３】
また、請求項２の構成によれば、屈曲部を有する中間枠部に樹脂が良好に充填された射出成形体が得られる。
【００１４】
また、請求項３の構成によれば、ゲートからの樹脂圧がサイドゲートからの樹脂圧より低いから、ゲートから中間枠部に充填した樹脂が、周枠部を流れるサイドゲートから充填した樹脂に、影響を与えることがなく、サイドゲートからは充填しにくい細い中間枠部に、該中間枠部に連通するゲートから樹脂を確実に充填することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる新規な薄肉部を有する射出成形体の金型装置とその製造方法を採用することにより、従来にない薄肉部を有する射出成形体の金型装置とその製造方法が得られ、その薄肉部を有する射出成形体の金型装置とその製造方法について記述する。
【実施例１】
【００１６】
以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。図１〜図４は本発明の実施例１を示し、図１及び図２は、本発明の方法により製造可能な薄肉部を有する射出成形体の一例を示しており、同図において成形体１は、略平板状で、薄肉部を構成する複数の薄肉部材２，２と、この薄肉部材２の周囲に形成された周枠部３と、この周枠部３の内側において前記複数の薄肉部材２，２間に形成される中間枠部４とからなる。そして、前記薄肉部材２が成形体１の薄肉部となる。
【００１７】
前記周枠部３は、成形体１の長手方向の長手縁部３Ａ，３Ａと，長さ方向両側に位置する幅方向縁部３Ｂ，３Ｂとを備える。前記中間枠部４は、一方の長手縁部３Ａの一側に連結され幅方向縁部３Ｂとほぼ平行な直線部４Ａと、この直線部４Ａに連結されほぼ四分の三の円形状をなす円弧部４Ｂと、この円弧部４Ｂに連結され前記長手縁部３Ａとほぼ平行な中央直線部４Ｃと、この中央直線部４Ｃに連結されたほぼ半円状の円弧部４Ｄと、この円弧部４Ｄと他方の長手縁部３Ａの他側とに連結され幅方向縁部３Ｂとほぼ平行な直線部４Ｅとからなり、直線部４Ａと円弧部４Ｂとの連結箇所が屈曲部５であり、円弧部４Ｂと中央直線部４Ｃとの連結箇所が屈曲部５Ａであり、円弧部４Ｄと直線部４Ｅとの連結箇所が屈曲部５Ｂであり、また、前記円弧部４Ｂ，４Ｄが屈曲部である。尚、中間枠部４における屈曲部とは、樹脂の流れる方向が変る箇所である。
【００１８】
また、図２に示すように、薄肉部材２，周枠部３及び中間枠部４の厚さ寸法Ｗ１は0．40ｍｍ以下、0．20ｍｍ以上、具体的には約0．25ｍｍの厚さとなっている。尚、厚さ寸法Ｗ１は0．10ｍｍまで可能であるから、下限は0．10ｍｍ以上とすることができる。また、前記中間枠部４の幅Ｗ４は、周枠部３の幅Ｗ３より狭く形成されている。尚、中間枠部４の幅Ｗ４は、0.50〜1.50ｍｍ程度である。
【００１９】
前記薄肉部材２は略平板状の発泡金属からなる。この発泡金属の製法の一例を説明すると、金属粉末と水溶性バインダーと界面活性剤と水を混合し、更に非水溶性有機溶剤を添加して均一に分散分布させた混合物を平板状に加工して成形体を成形する。界面活性剤としては、一般に洗剤でよく、市販の台所用中性洗剤、例えばアルキルグルコシドとポリオキシエチレンアルキルエーテルの２８％混合水溶液等を使用することができる。また、非水溶性有機溶剤は、炭素数５〜８の非水溶性炭素系有機溶剤、例えば、ネオペンタン、イソヘキサン、ヘプタン、イソヘプタン、ベンゼン、オクタン、及びトルエン等を使用することができる。また、前記金属粉は、焼結後の多孔質金属体を構成するものであるから、従来の有孔金属焼結体を含め金属多孔質体に適用されている金属材料で構成してよく、その平均粒径が０．５μｍ未満になると焼結体の高気孔率化が困難になる。一方、その平均粒径が５００μｍを越えると、混合原料中での分散性が低下し、均質な焼結体の製造が困難となる。したがって、その平均粒径を０．５〜５００μｍ、望ましくは５〜１００μｍとする。以上の様に形成した成形体を加熱することにより前記非水溶性有機溶剤を発泡させて前記発泡金属を形成する。また、他の実施の形態として、金属粉末と水溶性バインダーと界面活性剤と水を混合し、更に非水溶性有機溶剤を添加して均一に分散分布させた混合物を平板状に成形して、これを加熱することにより前記非水溶性有機溶剤を発泡させて発泡金属を形成するようにしてもよい。
【００２０】
次に上述したような成形体１を製造する方法について図３〜図４に基づいて説明する。尚、図３では、理解を容易にするため、厚さ寸法Ｗ１を図２より厚く図示している。図３などにおいて、11は成形体１の一面側を形成する固定型であり、12は成形体１の他面側を形成する可動型であり、射出成形用金型の型体であるこれら固定型11及び可動型12は、互いに図示上下方向へ移動して開閉し、型閉め時に相互間に成形体１形状のキャビティ13を形成するものである。
【００２１】
前記固定型11は、キャビティ13を形成する固定側型板14と、この固定側型板14の裏側（可動型12と反対側）の裏側に積層配置されたランナーストリッパプレート15と、このランナーストリッパプレート15の裏側に積層配置された固定側取付板（図示せず）とを備えており、この固定側取付板は、射出成形機の固定側プラテン（図示せず）に取り付けられている。
【００２２】
そして、前記固定側型板14とランナーストリッパプレート15との間には、材料通路であるランナー16，17が形成され、これらランナー16，17には、射出成形機の成形材料供給装置である加熱シリンダー装置のノズル（図示しない）から溶融樹脂Ｊが射出される。
【００２３】
前記ランナー16には、型開閉方向の側部スプルー18を複数接続し、この側部スプルー18の先端にピンゲート18Ｇを設け、このピンゲート18Ｇと前記キャビティ13との間に、型開閉方向と交差方向のサイドゲート19が設けられている。また、複数の側部スプルー18の先端は、サイドゲートランナー20により連結されている。図４に示すように、前記サイドゲートランナー20は、キャビティ13の周囲三方を囲むように配置されており、この例では、両長手縁部３Ａ，３Ａ対応箇所と、一つの幅方向縁部３Ｂ対応箇所の三方に連続する略コ字状に配置されている。そして、前記サイドゲート19及びサイドゲートランナー20は、型閉め時において、固定型11の固定側型板14と可動型12との合わせ目に形成される。
【００２４】
前記側部スプルー18はキャビティ13側に向って縮小する形状で、その先端とサイドゲートランナー20とを該スプルー18に比べて断面積の小さい前記ピンゲート18Ｇが接続している。このピンゲート18Ｇの断面は略円形をなす。また、ピンゲート18Ｇはサイドゲート19に対応して設けられており、数及び位置が対応している。
【００２５】
図４に示すように、前記サイドゲート19は、周枠部３の長手縁部３Ａ，３Ａに対応してキャビティ13に複数箇所で連通し、両側の幅方向縁部３Ｂ位置と、直線部４Ａ，４Ｅ位置とにも連通してそれぞれ設けられている。
【００２６】
前記ランナー17には、型開閉方向の中央スプルー21を複数接続し、この中央スプルー21の先端に、ゲートたるピンゲート21Ｇを設け、このピンゲート21Ｇをキャビティ３の前記中間枠部４対応箇所に連結している。このピンゲート21Ｇは中間枠部４箇所の幅方向においてほぼ中央に位置する。
【００２７】
前記中央スプルー21はキャビティ13側に向って縮小する形状で、その先端とキャビティ13とを該スプルー21に比べて断面積の小さい前記ピンゲート21Ｇが接続している。このピンゲート21Ｇの断面は略円形をなす。
【００２８】
図４に示すように、前記ピンゲート21Ｇは、前記屈曲部５の近傍、円弧部４Ｂ、直線部４Ａのほぼ中央及び円弧部４Ｄに連通してそれぞれ設けられている。また、前記ピンゲート21Ｇから中間枠部４に充填される樹脂圧は、前記サイドゲート19から周枠部３に充填される樹脂圧より、低圧に設定されている。この場合、材料通路の設定などにより樹脂圧を設定する。
【００２９】
つぎに、前記金型装置による成形体１の製造方法について説明する。成形にあたって、まず、可動型12のキャビティ13箇所内に、複数の薄肉部材２，２を配置した後、射出成形機の型締装置は、一定の型締力で固定型11と可動型12とを型閉し、図３に示すように、これらの間にキャビティ13が形成される。射出成形機のノズルから固定型11内に熱可塑性の成形材料である溶融した熱可塑性樹脂Ｊを射出する。この樹脂Ｊは、側部及び中央ランナー16，17に至り、側部ランナー16からは、複数の側部スプルー18，ピンゲート18Ｇ及びサイドゲート19を通ってキャビティ13の周枠部３箇所の周囲から該キャビティ13内に充填され、一方、中央ランナー17からは、複数の中央スプルー21及びピンゲート21Ｇを通ってキャビティ13内の中間枠部４箇所に充填される。
【００３０】
このようにキャビティ13の中間枠部４箇所に直接ピンゲート21Ｇが設けられているため、中間枠部４箇所への確実な樹脂Ｊの充填が行われる。また、サイドゲート19からは充填しにくい細い中間枠部４に、ピンゲート21Ｇから樹脂を確実に充填することができる。また、ピンゲート21Ｇからの樹脂圧がサイドゲート19からの樹脂圧より低いから、中間枠部４に充填した樹脂Ｊが、サイドゲート19から充填された周枠部３を流れる樹脂Ｊに影響を与えることがない。
【００３１】
そして、キャビティ13内の樹脂Ｊすなわち成形体１及び材料通路の樹脂Ｊが冷却して固化した後、固定型11と可動型12とを型開する。そして、スプルー21内で硬化した樹脂Ｊは、前記型開きにより、ピンゲート18Ｇにおいて、成形体１の周枠部３と切り離されると共に、スプルー18内で硬化した樹脂Ｊは、前記型開きにより、ピンゲート18Ｇにおいて、サイドゲートランナー20内で固化した樹脂Ｊと切り離され、固定側型板14とランナーストリッパプレート15との間が開くと、ランナー16，17及びスプルー18，21で固化した樹脂Ｊがランナーストリッパプレート15と共に移動し、一方、可動型12側に残った成形体１，サイドゲート19内の樹脂及びサイドゲートランナー20内の樹脂は、突き出しピン（図示せず）により突き出されて離型する。その後、再び型閉が行われて以上の工程が繰り返され、成形が繰り返される。
【００３２】
この場合、薄肉部材２は発泡金属からなり、発泡金属は表面に気孔（図示せず）を有するから、キャビティ13内に充填された溶融樹脂Ｊが該気孔に入り込んでその後硬化することにより、両者が一体的に接合して成形体１が形成される。
【００３３】
このように本実施例では、請求項１に対応して、互いに開閉可能で型閉時に相互間にキャビティ13を形成する複数の型体たる固定型11及び可動型12と、それら型体のうちキャビティ13を形成する型体たる固定型11に設けられ材料通路たるランナー16，17に連通するゲートとを備えた金型装置を用い、射出成形体１は、複数の薄肉部材２，２と、これら複数の薄肉部材２，２間に形成される中間枠部４と、複数の薄肉部材２，２の周囲に形成される周枠部３とを備え、この周枠部３に対応して前記ゲートたるサイドゲート19を配置すると共に、このサイドゲート19から樹脂Ｊをキャビティ13内に充填して射出成形体１を製造する金型装置において、中間枠部４は屈曲部５，５Ａ，５Ｂ及び屈曲部たる円弧部４Ｂ，４Ｄを有し、中間枠部４に対応するピンゲート21Ｇを固定型11に設けたから、固定型11及び可動型12を型閉めして相互間にキャビティ13を形成し、このキャビティ13の周枠部３対応箇所にサイドゲート19から樹脂Ｊを充填すると共に、中間枠部４にピンゲート21Ｇから樹脂Ｊを充填し、このように連通するピンゲート21Ｇから中間枠部４に直接樹脂Ｊを充填するから、サイドゲート19側からでは充填しにくい屈曲部５，５Ａ，５Ｂ及び円弧部４Ｂ，４Ｄを有する中間枠部４に、樹脂Ｊを良好に充填することができる。
【００３４】
また、このように請求項２に対応して、互いに開閉可能で型閉時に相互間にキャビティを形成する複数の型体たる固定型11及び可動型12と、それら型体のうちキャビティ13を形成する型体たる固定型11に設けられ材料通路たるランナー16，17に連通するゲートとを備えた金型装置を用い、射出成形体１は、複数の薄肉部材２，２と、これら複数の薄肉部材２，２間に形成される中間枠部４と、複数の薄肉部材２，２の周囲に形成される周枠部３とを備え、この周枠部３に対応して前記ゲートたるサイドゲート19を配置すると共に、このサイドゲート19から樹脂Ｊをキャビティ13内に充填して射出成形体１を製造する製造方法において、中間枠部４は屈曲部５，５Ａ，５Ｂ及び屈曲部たる円弧部４Ｂ，４Ｄを有し、中間枠部４に対応するピンゲート21Ｇを固定型11に設け、ピンゲート21Ｇから中間枠部４に樹脂Ｊを充填するから、屈曲部５，５Ａ，５Ｂ及び円弧部４Ｂ，４Ｄを有する中間枠部４に樹脂Ｊが良好に充填された射出成形体１が得られる。
【００３５】
また、このように本実施例では、請求項３に対応して、中間枠部４は周枠部３より幅が狭く、サイドゲート19の樹脂圧より低い樹脂圧でピンゲート21Ｇから樹脂Ｊを充填するから、ピンゲート21Ｇからの樹脂圧がサイドゲート19からの樹脂圧より低く、ピンゲート21Ｇから中間枠部４に充填した樹脂Ｊが、サイドゲート19から充填された周枠部３を流れる樹脂Ｊに、影響を与えることがなく、サイドゲート19からは充填しにくい細い中間枠部４に、該中間枠部４に連通するピンゲート21Ｇから、樹脂Ｊを確実に充填することができる。
【００３６】
また、実施例上の効果として、中間枠部４において、円弧状の屈曲部たる円弧部４Ｂに対応してピンゲート21Ｇを設け、前記円弧状の屈曲部の両側に位置する直線部４Ａ及び直線部４Ｃにそれぞれピンゲート21Ｇを設けたから、樹脂の流れの向きが大きく変る円弧状の屈曲部における樹脂充填を確実に行うことができ、また、複数の屈曲部を有する中間枠部４に樹脂Ｊを確実に充填できる。そして、表面の気孔に溶融樹脂Ｊが入り込んでその後硬化することにより、中間枠部４を構成する樹脂と発泡金属からなる薄肉部材２とを確実に一体化することができる。
【実施例２】
【００３７】
図５は本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、成形体１は、この周枠部３内に、３枚の薄肉部材２，２，２を有し、それら薄肉部材２，２，２の間に、円弧状の中間枠部４，４を設けており、中間枠部４の両端は、周枠部３の隣り合う角部に連結されている。
【００３８】
そして、円弧状の中間枠部４全体が屈曲部であり、前記中間枠部４の中央と両側とにそれぞれ前記ピンゲート18Ｇが連結されている。
【００３９】
このように本実施例においても、屈曲部たる中間枠部４に対応するゲートたるピンゲート21Ｇを固定型11に複数設け、前記ピンゲート21Ｇから中間枠部４に樹脂Ｊを充填するから、上記実施例１と同様な作用・効果を奏する。
【実施例３】
【００４０】
図６は本発明の実施例３を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、成形体１は、この周枠部３内に、２枚の薄肉部材２，２を有し、これら薄肉部材２，２の間に、略山型の中間枠部４を設けており、中間枠部４の両端は、周枠部３の隣り合う角部に連結されている。略山型の中間枠部４は、２つの直線部４Ｆ，４Ｆが頂点の屈曲部５Ｃで連結された形状をなす。
【００４１】
そして、前記前記屈曲部５Ｃと直線部４Ｆ，４Ｆの中央にそれぞれ前記ピンゲート21Ｇが連結されており、前記ピンゲート21Ｇから中間枠部４に樹脂Ｊを充填するから、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
【００４２】
尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、中間枠部の形状は屈曲部を備えるものであれば適宜選定可能である。また、薄肉部材の形状は適宜選定可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施例１を示す成形体の平面図である。
【図２】同上、図１のＹ−Ｙ線断面図である。
【図３】同上、金型装置の断面図である。
【図４】同上、キャビティ回りの平面図である。
【図５】本発明の実施例２を示すキャビティ回りの平面図である。
【図６】本発明の実施例３を示すキャビティ回りの平面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  成形体
２  薄肉部材
３  周枠部
４  中間枠部
５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ  屈曲部
４Ｂ  円弧部（屈曲部）
４Ｄ  円弧部（屈曲部）
13  キャビティ
16  ランナー（材料通路）
17  ランナー（材料通路）
19  サイドゲート（ゲート）
21Ｇ  ピンゲート（ゲート）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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