(57)【要約】【課題】折曲線材を連結して構成されるワイヤーコンベアにおいて、当該折曲線材に折損しやすいフックが存在しないために、折曲線材の折損片が搬送物に混入するという問題がなくて安全であり、しかもメンテナンスに手間とコストがかからないワイヤーコンベアを提供することを課題とする。【解決手段】ステンレス等の金属製線材を下向き縦方向、横方向、上向き縦方向、横方向の順に折曲してやや裾広がりの凹陥部２を適宜数連設した折曲線材１を設け、前記折曲線材１の凹陥部２を他の折曲線材１の凹陥部２に嵌め込むことによって多数の折曲線材１を連結して構成されるワイヤーコンベアであって、前記折曲線材１の両端部は横方向に延ばし、その延長端部３をホローピンチェーン５のホローピン４内に挿入し、前記ホローピンチェーン５にて循環駆動する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス等の金属製線材を下向き縦方向、横方向、上向き縦方向、横方向の順に折曲してやや裾広がりの凹陥部を適宜数連設した折曲線材を設け、前記折曲線材の凹陥部を他の折曲線材の凹陥部に嵌め込むことによって多数の折曲線材を連結して構成されるワイヤーコンベアであって、前記折曲線材の両端部は横方向に延ばし、その延長端部をホローピンチェーンのホローピン内に挿入し、前記ホローピンチェーンにて循環駆動することを特徴とするワイヤーコンベア。
【請求項２】
前記ホローピンから露出する前記延長端部に抜止め手段を施した請求項１に記載のワイヤーコンベア。
【請求項３】
ステンレス等の金属製線材を下向き縦方向、横方向、上向き縦方向、横方向の順に折曲してやや裾広がりの凹陥部を適宜数連設した折曲線材を設け、前記折曲線材の凹陥部を他の折曲線材の凹陥部に嵌め込むことによって多数の折曲線材を連結して構成されるワイヤーコンベアであって、前記折曲線材の両端部は横方向に延ばし、その隣接する延長端部同士を結合プレートを介して連結したことを特徴とするワイヤーコンベア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はワイヤーコンベア、より詳細には、各種食品や機械の生産ライン、加工ライン、洗浄ライン等における搬送ラインを構成する、チョコベルトと通称される線材製のワイヤーコンベアに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記ワイヤーコンベアは、一般にステンレス製の線材を折曲した折曲線材を連結していくことにより構成される。即ち、折曲線材は図４に示されるように、線材を下向き縦方向、横方向、上向き縦方向、横方向の順に折曲して成るやや裾広がりの凹陥部２１を横に何個か連設し、両端にフック２２を形成したものである。
【０００３】
上記折曲線材は、その凹陥部２１を別の折曲線材の凹陥部２１に嵌め入れることにより多数連結され、以てワイヤーコンベアが構成される。このワイヤーコンベアは、各種工場において生産、加工、洗浄等のラインに広く利用されている。
【０００４】
一般にワイヤーコンベアは、各折曲線材を直接駆動スプロケットに掛回すことにより循環駆動され、各折曲線材が、それに連結されている後続の折曲線材を引張る関係にある。そのために各折曲線材が傷みやすく、特にフック２２が変形してワイヤーコンベアに弛みが出るだけでなく、フック２２がその折曲部から折損しやすく（図５参照）、その交換修理に手間がかかるだけでなく、折損したフック２２が搬送物に混入するおそれがあり、殊に搬送物が食品の場合に大きな問題となっていた。
【特許文献１】特許第２７８７２６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、従来のワイヤーコンベアの場合には、フックが折損して搬送物中に混入するおそれがあるという大きな問題があったので、本発明はそのような問題のない、即ち、折曲線材を連結して構成されるワイヤーコンベアにおいて、当該折曲線材に折損しやすいフックが存在しないために、折曲線材の折損片が搬送物に混入するという問題がなくて安全であり、しかもメンテナンスに手間とコストがかからないワイヤーコンベアを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための請求項１に係る発明は、ステンレス等の金属製線材を下向き縦方向、横方向、上向き縦方向、横方向の順に折曲してやや裾広がりの凹陥部を適宜数連設した折曲線材を設け、前記折曲線材の凹陥部を他の折曲線材の凹陥部に嵌め込むことによって多数の折曲線材を連結して構成されるワイヤーコンベアであって、前記折曲線材の両端部は横方向に延ばし、その延長端部をホローピンチェーンのホローピン内に挿入し、前記ホローピンチェーンにて循環駆動することを特徴とするワイヤーコンベアである。
【０００７】
上記課題を解決するための請求項２に係る発明は、ステンレス等の金属製線材を下向き縦方向、横方向、上向き縦方向、横方向の順に折曲してやや裾広がりの凹陥部を適宜数連設した折曲線材を設け、前記折曲線材の凹陥部を他の折曲線材の凹陥部に嵌め込むことによって多数の折曲線材を連結して構成されるワイヤーコンベアであって、前記折曲線材の両端部は横方向に延ばし、その隣接する延長端部同士を結合プレートを介して連結したことを特徴とするワイヤーコンベアである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は上記のように構成され、折曲線材に折損しやすいフックが存在しないために、折曲線材の折損片が搬送物に混入するという問題がなくて安全であり、しかもメンテナンスに手間とコストがかからないという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を実施するための最良の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。先ず、図１及び図２に示す実施形態について説明する。そこに示すものは、ステンレス等の金属製線材を下向き縦方向、横方向、上向き縦方向、横方向の順に折曲してやや裾広がりの凹陥部２を適宜数連設した折曲線材１を設け、折曲線材１の凹陥部２を他の折曲線材１の凹陥部２に嵌め込むことによって多数の折曲線材１を連結して構成されるワイヤーコンベアであって、折曲線材１の両端部は横方向に延ばし、その延長端部３をホローピンチェーン５のホローピン４内に挿入し、ホローピンチェーン５にて循環駆動することを特徴とする。
【００１０】
折曲線材１は、端部にフックを形成せずに横にストレートに延ばして延長端部３とすること以外は、従来のものと特に変わりはない。
【００１１】
ワイヤーコンベアの両側に配置されるホローピンチェーン５は、図示せぬスプロケットに噛合して循環駆動される。ホローピンチェーン５それ自体は、一般的構成のものを用いることができる。本発明においては、折曲線材１の延長端部３が、それぞれホローピンチェーン５のホローピン（中空ピン）４に差込まれる。そして、ホローピン４から露出する延長端部３にヘッド６を設ける等の抜止め処理をする。
【００１２】
かくして本発明に係るワイヤーコンベアは、ホローピンチェーン５を介して循環駆動され、直接駆動スプロケットには掛けないので傷みにくく、また、各折曲線材１の端部には折損しやすいフックがないので、使用中に端部が折損して搬送物中に混入するおそれがない。
【００１３】
図３に示す実施形態は、上記実施形態の場合と同様に、ステンレス等の金属製線材を下向き縦方向、横方向、上向き縦方向、横方向の順に折曲してやや裾広がりの凹陥部２を適宜数連設した折曲線材１を設け、折曲線材１の凹陥部２を他の折曲線材１の凹陥部２に嵌め込むことによって多数の折曲線材１を連結して構成されるワイヤーコンベアであって、折曲線材１の両端部は横方向に延ばし、延長端部３とする。
【００１４】
この実施形態の場合は、折曲線材１の延長端部２を結合プレート７に挿通し、その露出端部にヘッド８を設ける等の抜け止め処理をする。１つの結合プレート７に取り付ける延長端部３は普通２本であるが、それ以上であってもよい。
【００１５】
この実施形態の場合の循環駆動は、ワイヤーコンベアを直接駆動スプロケットに掛けることにより行うが、上記実施形態と同様、各折曲線材１の両端部にフックがないため、それが折損して搬送物中に混入するおそれがない。
【００１６】
この発明をある程度詳細にその最も好ましい実施形態について説明してきたが、この発明の精神と範囲に反することなしに広範に異なる実施形態を構成することができることは明白なので、この発明は添付請求の範囲において限定した以外はその特定の実施形態に制約されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るワイヤーコンベアの一実施形態（組立前）を示す平面図である。
【図２】本発明に係るワイヤーコンベアの一実施形態（組立後）を示す平面図である。
【図３】本発明に係るワイヤーコンベアの他の実施形態の要部を示す図である。
【図４】従来のワイヤーコンベアの構成例を示す平面図である。
【図５】従来のワイヤーコンベアの問題点を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    折曲線材
２    凹陥部
３    延長端部
４    ホローピン
５    ホローピンチェーン
６    ヘッド
７    結合プレート
８    ヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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