(57)【要約】【課題】  小型化可能な噴射現像方式のハロゲン化銀感光材料現像装置を提供する。【解決手段】  各現像処理液をそれぞれ噴射するノズルを集合した処理液噴射集合ヘッドから各現像処理液の噴射を制御手段により制御しつつ行う。【選択図】        図１
2006011128.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
露光済みハロゲン化銀写真感光材料に、複数の種類の処理液をそれぞれ噴射する複数の処理液噴射部から噴射して現像処理を行うハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機において、
前記複数の処理液噴射部を集合した集合噴射部と、該集合噴射部からの各処理液の噴射開始と噴射終了とを指示、制御する制御手段とを有することを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【請求項２】
前記制御手段は、前記集合噴射部が前記処理液を噴射する間に、該集合噴射部と前記ハロゲン化銀写真感光材料との該ハロゲン化銀写真感光材料の搬送方向における相対位置を変更するように制御することを特徴とする請求項１に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【請求項３】
前記集合噴射部と前記ハロゲン化銀写真感光材料との該ハロゲン化銀写真感光材料の搬送方向における相対位置の変更は、該集合噴射部の移動によりなされるものであることを特徴とする請求項２に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【請求項４】
前記集合噴射部と前記ハロゲン化銀写真感光材料との該ハロゲン化銀写真感光材料の搬送方向における相対位置の変更は、該ハロゲン化銀写真感光材料の移動によりなされるものであることを特徴とする請求項２に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【請求項５】
前記複数の処理液噴射部はそれぞれの送液経路に分岐を有し、該分岐よりそれぞれの送液経路内に洗浄水を送水可能であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ハロゲン化銀写真感光材料（以下、単に、感光材料、または感材とも言う）を現像処理するハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機に関するものであり、さらに詳しくは高速処理能力に優れ、連続射出安定性に優れた噴射現像システムによるハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機および現像方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
撮影済みのハロゲン化銀写真感光材料を現像処理して写真プリントを提供するビジネスは、最近では、店頭で注文を受けてから数十分後にはユーザに写真プリントが提供できるように、迅速処理がごく日常化している。このような迅速なプリントサービスを可能にした技術の一つとして、ミニラボシステムの台頭が挙げられる。美しい仕上がりの写真プリントを安定して提供するには、現像処理液の性能を常に一定のレベルに維持しておく必要があるが、現行の現像処理システムでは、現像処理を実施した量に応じて新しい現像処理液を補充するようになっていたり、常時現像処理液を加温しておかなければならないといった状況で使用されているため、処理液の性能を一定のレベルに維持しておくことは、意外に困難を伴うものであり、日頃より、こまめなメンテナンス作業を要するものであった。したがって、メンテナンス作業や日常管理をそれほど頻繁に行わなくても、安定した現像処理レベルを維持することが可能な現像処理装置の登場が望まれていた。
【０００３】
この課題を解消するために、処理槽を設けずに現像処理を行えるような現像処理システムが検討され、例えば、処理液を密閉性の高い容器（例えばインクジェットヘッド）に収容して、この処理液を感材の乳剤面に気相を介して供給し処理を行う噴射現像方式と呼ばれる現像処理システムが関示されている。（特許文献１参照）
噴射現像処理方式は、各現像工程における処理液を噴射するノズルを順に並べ、一定速度で搬送される露光済みのハロゲン化銀写真感光材料に各処理液を順次噴射して現像処理を行うものであり、従来のカラーペーパー用の現像装置では、例えば図８に示すように、露光部の下流側に、発色現像液を噴射するノズル、定着処理液を噴射するノズル、安定化処理液を噴射するノズルをそれぞれ設け、露光部より搬送されて来る露光済みのハロゲン化銀写真感光材料に各ノズルから各処理液を噴射するものである。噴射現像処理方式による現像処理システムは、従来の処理槽内の処理液に感光材料を浸漬して現像処理を行う浸漬現像方式に比較して、常に新しい処理液が感光材料表面に供給されので現像仕上がりの変動が少ないことや、メンテナンス性に優れていること、また、廃液量が少ないため、現像処理が与える環境負荷が小さいといった利点を有している。また、噴射現像処理方式は、浸漬現像処理方式に比較して装置の小型化を実現することも可能であることから、スペースに制約の受けることの多いミニラボ店等には、好ましい態様のものである。
【０００４】
ところで、例えば定着処理はその前工程である現像処理が完了した後に行うように、各処理は、当該工程の上流工程での処理が終了した後に行う必要がある。このため、噴射現像処理方式では、各現像処理工程における処理液の噴射は、その上流工程で噴射された処理液による処理が終了した後に行うようにしており、上流工程の処理液の噴射位置から当該工程の処理液の噴射位置まで感光材料を移動させるのに要する時間を処理の時間にあてるので、処理液を噴射するノズルとノズルの間隔を短くすることが困難であるなど、装置をさらに小型化するには限界があった。
【特許文献１】特開平６−３２４４５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
小型化可能な噴射現像方式のハロゲン化銀感光材料現像装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
発明者は前記問題点を解決するために様々な検討を行い、各処理液を噴射するノズルを１個所にまとめた噴射部からハロゲン化銀写真感光材料各処理液を順次噴射することにより課題を達成できることを見出した。
本発明は、特許請求の範囲に記載の下記の構成により達成される。
（請求項１）露光済みハロゲン化銀写真感光材料に、複数の種類の処理液をそれぞれ噴射する複数の処理液噴射部から噴射して現像処理を行うハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機において、
前記複数の処理液噴射部を集合した集合噴射部と、該集合噴射部からの各処理液の噴射開始と噴射終了とを指示、制御する制御手段とを有することを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
（請求項２）前記制御手段は、前記集合噴射部が前記処理液を噴射する間に、該集合噴射部と前記ハロゲン化銀写真感光材料との該ハロゲン化銀写真感光材料の搬送方向における相対位置を変更するように制御することを特徴とする請求項１に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
（請求項３）前記集合噴射部と前記ハロゲン化銀写真感光材料との該ハロゲン化銀写真感光材料の搬送方向における相対位置の変更は、該集合噴射部の移動によりなされるものであることを特徴とする請求項２に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
（請求項４）前記集合噴射部と前記ハロゲン化銀写真感光材料との該ハロゲン化銀写真感光材料の搬送方向における相対位置の変更は、該ハロゲン化銀写真感光材料の移動によりなされるものであることを特徴とする請求項２に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
（請求項５）前記複数の処理液噴射部はそれぞれの送液経路に分岐を有し、該分岐よりそれぞれの送液経路内に洗浄水を送水可能であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
【発明の効果】
【０００７】
前記請求項１〜４に記載の発明により、小型化可能なハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機を提供できる。また、前記請求項５に記載の発明により各処理液噴射部に残存する各処理液を洗浄、除去できるので、残存する各処理液が固形物となって各処理液噴射部の内壁に付着して処理液の噴射を阻害したり、発生した固形物がハロゲン化銀写真感光材料の面上に落下、付着して汚れ等の品質問題を発生させることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施の形態について説明する。これら実施の形態はこの発明の具体的な例を示すものであり、これに限定するものではない。また、断定的な記述もあるが、これらも実施例として好ましい例を示すものであり、この発明や用語の意義を限定するものではない。
【０００９】
本発明の実施の形態に係る噴射式自動写真現像装置を図１を用いて説明する。図１は本発明によるハロゲン化銀写真感光材料自動現像機の一例としてのカラーペーパー自動現像機の概略構成図である。なお、ここで処理されるハロゲン化銀写真感光材料は、ヨウ臭化銀または臭化銀を含有するハロゲン化銀カラー写真感光材料や、ハロゲン化銀モノクロ写真感光材料などが挙げられる。
【００１０】
図１に示すように、カラーペーパー自動現像機１には、原稿スキャナ１１０、フィルムスキャナ１１２、デジタルカメラ端子１１６が備えられ、これらからハロゲン化銀写真感光材料に記録する画像情報が入力される。制御部１００は、これら入力された画像情報及びプリント条件等の条件に基づいて画像処理を行うのと共に、別途入力される条件、例えばカラーペーパーの仕様、現像処理液の処方等の条件に基づいて、カラーペーパーの搬送及び停止、露光、現像処理部における各現像処理液のカラーペーパへの噴射開始及び停止の指令を行う制御手段である。制御部１００にて画像処理処理された画像情報はＣＲＴ１２０に表示される。
【００１１】
また、カラーペーパー自動現像機１には、ハロゲン化銀写真感光材料であるカラーペーパーＰを挟持、搬送する複数の搬送ローラ等の搬送手段と、搬送手段により搬送されるカラーペーパーＰの搬送経路の上流側から下流側に、給紙部１３０、カッタ部１４０、露光部１５０、現像処理部１６０、及び乾燥部１９０が配置されている。
【００１２】
給紙部１３０にはカラーペーパーＰが装填されており、給紙部１３０から送出されるカラーペーパーＰは、カッタ部１４０で所定長さにカットされた後露光部１５０に送られる。カラーペーパーＰは、露光部１５０でその乳剤面側に画像情報の露光を受け、画像情報の潜像が形成される。
【００１３】
露光部１５０のカラーペーパーＰの搬送経路下流側の現像処理部１６０には、発色現像処理液、定着処理液、安定化処理液（以下これらを総称して現像処理液、あるいは各現像処理液とも総称する）を噴射する現像処理液噴射ヘッド１７０が配設されており、乳剤面を上側にして搬送されるカラーペーパーＰの乳剤面側に、各現像処理液を制御部１００の制御のもとに順次噴射する。この現像処理液噴射ヘッド１７０が本発明における特許請求の範囲に記された集合噴射部に該当する。なお、現像処理液噴射ヘッド１７０には、各現像処理液を噴射するノズルを洗浄する目的の洗浄水を導入する手段も設けられている。各現像処理液の噴射を順次受けることにより現像処理されたカラーペーパーＰには可視像が形成され、乾燥部１９０で乾燥された後、写真プリントとして排出される。
【００１４】
次に、本発明の実施例における各現像処理液を噴射する処理液噴射集合ヘッド１７０の詳細を図２を用いて説明する。
【００１５】
現像処理のプロセスにては、感光材料に対応する現像処理の内容に応じた現像処理液を感光材料に噴射する。本実施例はカラーぺーパーを対象としており、その現像処理にあたり発色現像処理液、漂白定着処理液、および安定化処理液をそれぞれの噴射手段により各現像処理液をカラーペーパーＰ噴射することによりなされる。図２（ａ）に示すように、本実施例における処理液噴射集合ヘッド１７０は、カラーペーパーＰの現像処理に必要な発色現像液Ｄ、漂白定着処理液Ｆ、および安定化処理液Ｇを、カラーペーパーＰの表面に噴射する現像液噴射手段、漂白定着処理液噴射手段、安定化処理液噴射手段のそれぞれのノズル部を一つに集合、集結した構成であり、制御部１００の制御により、カラーペーパーＰの搬送方向と直交する方向（図示矢印方向）に往復移動しつつ各現像処理液をそれぞれの噴射手段によりカラーペーパーＰの表面に噴射する。
【００１６】
現像液噴射手段は、現像液噴射ノズル１７１Ｄ、開閉弁１７２Ｄ、及び現像液供給配管１７４Ｄから成る。現像液供給配管１７４Ｄは可撓性を有し、現像液タンク１７５Ｄに接続される。発色現像液Ｄを貯蔵する現像液タンク１７５Ｄの内部はコンプレッサにより加圧されており、加圧された発色現像液Ｄは現像液供給配管１７４Ｄを通り、開閉弁１７２Ｄまで到達する。ここで、開閉弁１７２Ｄまで到達している発色現像液Ｄは、開閉弁１７２Ｄが閉じているときは現像液噴射ノズル１７１Ｄまで到達できず、開閉弁１７２Ｄが開いたときは現像液噴射ノズル１７１Ｄまで到達する。現像液噴射ノズル１７１Ｄに到達した発色現像液Ｄは、加圧力により現像液噴射ノズル１７１Ｄより噴出し、カラーペーパーＰの表面に噴射され、塗りつけられる。また、発色現像液Ｄの噴射は開閉弁１７２Ｄが閉じられたときには停止される。開閉弁１７２Ｄの開閉動作は制御部１００により制御され、制御部１００の指令により発色現像液Ｄの噴射、あるいは噴射停止を行うことになる。
【００１７】
同様に、漂白定着処理液噴射手段は、漂白定着処理液噴射ノズル１７１Ｆ、開閉弁１７２Ｆ、及び漂白定着処理液供給配管１７４Ｆから成る。漂白定着処理液供給配管１７４Ｆは可撓性を有し、漂白定着処理液Ｆを貯蔵する漂白定着処理液タンク１７５Ｆに接続される。漂白定着処理液タンク１７５Ｆの内部はコンプレッサにより加圧されており、加圧された漂白定着処理液Ｆは漂白定着処理液供給配管１７４Ｆを通り、開閉弁１７２Ｆまで到達する。ここで、開閉弁１７２ｂまで到達している漂白定着処理液Ｆは、開閉弁１７２Ｆが閉じているときは漂白定着処理液噴射ノズル１７１Ｆまで到達できず、開閉弁１７２Ｆが開いたときは漂白定着処理液噴射ノズル１７１Ｆまで到達する。漂白定着処理液噴射ノズル１７１Ｆに到達した漂白定着処理液Ｆは、加圧力により漂白定着処理液噴射ノズル１７１Ｆより噴出し、カラーペーパーＰに噴射され、塗りつけられる。また、漂白定着処理液Ｆの噴射は開閉弁１７２Ｆが閉じられたときには停止される。開閉弁１７２Ｆの開閉動作は制御部１００により制御され、制御部１００の指令により漂白定着処理液Ｆの噴射、あるいは噴射停止を行うことになる。
【００１８】
同様に、安定化処理液噴射手段は、安定化処理液噴射ノズル１７１Ｇ、開閉弁１７２Ｇ、及び安定化処理液供給配管１７４Ｇから成る。安定化処理液供給配管１７４Ｇは可撓性を有し、安定化処理液Ｇを貯蔵する安定化処理液タンク１７５Ｇに接続される。安定化処理液タンク１７５Ｇ内部はコンプレッサにより加圧されており、加圧された安定化処理液Ｇは安定化処理液供給配管１７４Ｇを通り、開閉弁１７２Ｇまで到達する。ここで、開閉弁１７２Ｇまで到達している安定化処理液Ｇは、開閉弁１７２Ｇが閉じているときは安定化処理液噴射ノズル１７１Ｇまで到達できず、開閉弁１７２Ｇが開いたときは安定化処理液噴射ノズル１７１Ｇまで到達する。安定化処理液噴射ノズル１７１Ｇに到達した安定化処理液Ｇは、加圧力により安定化処理液噴射ノズル１７１Ｇより噴出し、カラーペーパーＰに噴射され、塗りつけられる。また、安定化処理液Ｇの噴射は開閉弁１７２Ｇが閉じられたときには停止される。開閉弁１７２Ｇの開閉動作は制御部１００により制御され、制御部１００の指令により安定化処理液Ｇの噴射、あるいは噴射停止を行うことになる。
【００１９】
上述のように、各処理液噴射ノズルは開閉弁の作動で処理液を噴射、あるいは噴射停止を行うが、噴射停止後のノズル内に処理液が残存することがある。ノズル内に残存する処理液は、長時間放置すると酸化され固形物となってノズル内壁に固着して噴射時の処理液の流動を阻害したり、また、固形物が脱落してカラーペーパーに付着して汚れ等の品質問題の要因となったりするので、除去しておくことが好ましい。このために処理液噴射集合ヘッド１７０には各処理液噴射ノズルを洗浄する洗浄手段を設けている。この、各処理液噴射ノズルを洗浄する手段の実施の例について、図２（ａ）に示す処理液噴射集合ヘッド１７０の概念図より洗浄水に係る部分を抽出した図２（ｂ）により説明する。
【００２０】
図２（ｂ）により現像液噴射ノズルについて述べると、現像液噴射ノズル洗浄手段は、開閉弁１７２ＷＤ、及び洗浄水供給配管１７４ＷＤを有し、現像液噴射ノズル１７１Ｄの分岐１７６ＷＤで現像液噴射ノズル１７１Ｄに接続される。洗浄水供給配管１７４ＷＤは可撓性を有し、洗浄水タンク１７５Ｗに接続される。洗浄水Ｗを貯蔵する水タンク１７５Ｗの内部はコンプレッサにより加圧されており、加圧された洗浄水Ｗは水供給配管１７４Ｗを通り、開閉弁１７２ＷＤまで到達する。開閉弁１７２ＷＤまで到達している洗浄水Ｗは、開閉弁１７２ＷＤが開くと分岐１７６ＷＤから現像液噴射ノズル１７１Ｄに送水され、現像液噴射ノズル１７１Ｄを通過して排出する。このときに、現像液噴射ノズル１７１Ｄ内に残存している現像液が加圧された洗浄水の送水により除去され、現像液噴射ノズル１７１Ｄの内壁が洗浄される。この洗浄水Ｗの送水は開閉弁１７２ＷＤが閉じられたときには停止する。開閉弁１７２ＷＤの開閉動作は制御部１００により制御され、制御部１００は、開閉弁１７２ＷＤが開いて送水を開始した後、所定時間経過後開閉弁１７２ＷＤを閉じて送水を停止する。本実施例ではオペレータが所定の操作部材を操作すると、制御部１００が開閉弁１７２ＷＤの開閉を制御して、洗浄水の送水および送水停止が実施され、洗浄が行われる。洗浄を実施するタイミングは、カラーペーパーが処理されていないときが好ましい。本実施例においても一連の現像処理が終了した直後、あるいは一日の作業が終了した後にオペレータの操作により行うのが良い。なお、洗浄は、制御部１００の設定を変更することにより、一連の現像処理が終了した直後に自動的に行うようにすることも可能である。
【００２１】
処理液噴射集合ヘッド１７０には、現像液噴射ノズル洗浄手段に加えて漂白定着液噴射ノズル洗浄手段および安定化処理液噴射ノズル洗浄手段を備えている。現像液噴射ノズル洗浄手段と同様に、水タンク１７５Ｗ内の洗浄水Ｗが、漂白定着液噴射ノズル１７１Ｆに洗浄水供給配管１７４ＷＦ、開閉弁１７２ＷＦを経て分岐１７６ＷＦから送水され、安定化処理液噴射ノズル１７１Ｇに洗浄水供給配管１７４ＷＧ、開閉弁１７２ＷＧを経て分岐１７６ＷＧから送水される。それらの構成および動作は現像液噴射ノズル洗浄手段における説明と同内容であるので詳細な説明は省略する。
【００２２】
また、ノズル洗浄のための洗浄水を送水する分岐は開閉弁に設けても良い。このときは、三方の開閉弁を用いることが好ましい。例えば、図２（ｃ）に示すように、現像液供給配管１７４Ｄおよび洗浄水供給配管１７４ＷＤと、現像液噴射ノズル１７１Ｄとを三方の開閉弁１７７Ｄを介して接続する。開閉弁１７７Ｄを動作させるにより発色現像液Ｄあるいは洗浄水Ｗの現像液噴射ノズル１７１Ｄへの送液状態を
（１）発色現像液Ｄおよび洗浄水Ｗを現像液噴射ノズル１７１Ｄへ送液しない、
（２）発色現像液Ｄのみを現像液噴射ノズル１７１Ｄに送液する、
（３）洗浄水Ｗのみを現像液噴射ノズル１７１Ｄに送液する、
の三通りに切り替えることができる。
同様に、漂白定着処理液供給配管１７４Ｆおよび洗浄水供給配管１７４ＷＦと、漂白定着処理液噴射ノズル１７１Ｆとを三方の開閉弁１７７Ｆを介して接続することにより、開閉弁１７６Ｆを動作させて漂白定着処理液Ｆと洗浄水Ｗとを切り替えて送液することが可能になり、安定化処理液供給配管１７４Ｇおよび洗浄水供給配管１７４ＷＧと、安定化処理液噴射ノズル１７１Ｇとを三方の開閉弁１７７Ｇを介して接続することにより開閉弁１７６Ｇを動作させて安定化処理液Ｇと洗浄水Ｗとを切り替えて送液することが可能になる。
【００２３】
図３は、処理液噴射集合ヘッド１７０をカラーペーパーＰ上に、その幅方向に往復移動させるヘッド駆動機構（Ａ）２９０の構成を説明する概念図である。
【００２４】
図３に示すように、ヘッド駆動機構（Ａ）２８０は、プーリ２８１およびプーリ２８２と、このプーリ２８１、プーリ２８２に掛け渡されたタイミングベルト２８３と、プーリ２８１を駆動する駆動モータＭ１とから構成され、駆動モータＭ１の正逆回転によりタイミングベルト２８３に固定された処理液噴射集合ヘッド１７０をカラーペーパーＰの搬送方向と直交する方向（以下幅手方向と記す）、すなわち図示矢印方向に往復移動する。処理液噴射集合ヘッド１７０はカラーペーパーＰ上を、カラーペーパーＰの幅方向に往復移動しながら、制御部１００による制御のもとに各処理液を順次噴射することによりカラーペーパーＰの幅手方向の全域に各現像処理液が塗りつけられる。
【００２５】
カラーペーパーＰの搬送方向（以下長手方向と記す）への各現像処理液の塗りつけは、各現像処理液の噴射中に処理液噴射集合ヘッド１７０が長手方向への移動するか、あるいはカラーペーパーＰが長手方向へ移動すること、すなわち噴射ヘッド１６０（集合噴射部）とカラーペーパーＰ（ハロゲン化銀写真感光材料）とのハカラーペーパーＰの搬送方向における相対位置を変更することによりなされる。この、各現像処理液の噴射中になされる処理液噴射集合ヘッド１７０の長手方向への移動、あるいは各現像処理液の噴射中になされるカラーペーパーＰの移動も、その移動量、移動速度は制御部１００により制御される。
【００２６】
図４は、処理液噴射集合ヘッド１７０をカラーペーパーＰ上に、その長手方向に往復移動させるヘッド駆動機構（Ｂ）２９０の構成を説明する概念図である。図４に示すように、ヘッド駆動機構（Ｂ）２９０は、プーリ２９１およびプーリ２９２と、このプーリ２９１、プーリ２９２に掛け渡されたタイミングベルト２９３と、プーリ２９１を駆動する駆動モータＭ２とを有し、駆動モータＭ２の回転によりタイミングベルト２９３に固定されたヘッド駆動機構（Ａ）２８０を感光材料Ｐの長手方向に移動する。ヘッド駆動機構（Ａ）２８０には処理液噴射集合ヘッド１７０が配設されているので、ヘッド駆動機構（Ｂ）２９０によりヘッド駆動機構（Ａ）２８０が長手方向に移動されると、処理液噴射集合ヘッド１７０も同時に長手方向に移動する。ヘッド駆動機構（Ｂ）２９０によりプリント一コマ分の長手方向に相当する距離を移動した後、駆動モータＭ２は逆方向に回転し、ヘッド駆動機構（Ａ）２８０を初期位置まで復帰させる。ヘッド駆動機構（Ｂ）２９０によるヘッド駆動機構（Ａ）２８０の移動距離はプリント時の情報、すなわちプリントサイズ等の情報により制御部１００が制御する。なお、各現像処理液を処理液噴射集合ヘッド１７０に供給する供給配管１７４Ｄ、１７４Ｆ、１７４Ｇ、１７４Ｗは、可撓性を有する素材で構成されているので、ヘッド駆動機構（Ａ）２８０及びヘッド駆動機構（Ｂ）２９０の作動による処理液噴射集合ヘッド１７０の幅手方向及び長手方向の移動を妨げることがない。
【００２７】
以下、上記構成の動作について図５を用いて説明する。図５は現像処理部１６０における処理液噴射集合ヘッド１７０とカラーペーパーＰの位置関係を示す図である。
（１）先ず、現像処理対象となるカラーペーパーＰは、図示しない上流位置の複数の搬送ローラによって上流側の露光部１５０から現像処理部１６０に搬送されて来る。現像処理部１６０にて処理液噴射集合ヘッド１７０は初期位置に待機している。ここでカラーペーパーＰに示す破線で囲まれたＡ領域は、露光部１５０にて露光が与えられ、現像処理部１６０にて現像処理が行われる被露光領域Ａである。この状態を図５−（ａ）に示す。
（２）搬送されたカラーペーパーＰは、その被露光領域Ａの先端部が初期位置にある処理液噴射集合ヘッド１７０位置を通過し、その後端部が処理液噴射集合ヘッド１７０のノズルの直下位置に到達したときに制御部１００の制御により停止する。この状態を図５−（ｂ）に示す。
（３）次いで、制御部１００は現像液噴射開始指令を発する。現像液噴射開始指令を受け、処理液噴射集合ヘッド１７０の現像液噴射ノズル１７１Ｄは発色現像液ＤのカラーペーパーＰへの噴射を開始し、同時に処理液噴射集合ヘッド１７０は、ヘッド駆動機構（Ａ）２８０の作用によりカラーペーパーＰ上を初期位置からその幅手方向の往復移動を行いつつ、ヘッド駆動機構（Ｂ）２９０の作用により長手方向への移動を開始する。この状態を図５−（ｃ）に示す。
（４）処理液噴射集合ヘッド１７０が幅手方向に往復移動、かつ長手方向に移動しながらカラーペーパーＰに発色現像液Ｄを噴射することによりカラーペーパーＰの被露光領域Ａ全域に発色現像液Ｄが塗りつけられる。長手方向に所定量移動完了すると制御部１００は現像液噴射停止指令を発信し、処理液噴射集合ヘッド１７０の現像液噴射ノズル１７１Ｄは発色現像液Ｄの噴射を停止する。処理液噴射集合ヘッド１７０の長手方向の移動量は、被露光領域Ａの長手方向の長さであり、別途設定されているプリントサイズの長手方向の寸法として制御部１００で制御される。この状態を図５−（ｄ）に示す。図中の網掛け部は発色現像液Ｄが塗りつけられた領域を示す。
（５）次いで、制御部１００は処理液噴射集合ヘッド復帰指令を発信する。処理液噴射集合ヘッド復帰指令により、ヘッド駆動機構（Ａ）２８０およびヘッド駆動機構（Ｂ）２９０は処理液噴射集合ヘッド１７０を初期位置に戻す動作を開始する。この状態を図５−（ｅ）に示す。
（６）処理液噴射集合ヘッド１７０が初期位置に戻ると、制御部１００は現像液噴射開始指令発信より所定時間ｔ1後に漂白定着処理液噴射開始指令を発する。ｔ1はカラーペーパーＰに噴射された発色現像液Ｄにより、カラーペーパーＰのハロゲン化銀の現像が完了し、さらにカラーカプラーの発色が完了するまでに必要な時間である。ｔ1はカラーペーパーＰの種類、発色現像液Ｄの処方、液温度等により決定される時間であり、好ましくは２〜４０秒、より好ましくは５〜２５秒である。漂白定着処理液噴射開始指令を受け、処理液噴射集合ヘッド１７０の漂白定着処理液噴射ノズル１７１ｂは漂白定着処理液ＦのカラーペーパーＰへの噴射を開始し、漂白定着処理液Ｆの噴射開始と同時に処理液噴射集合ヘッド１７０は、カラーペーパーＰ上を初期位置からカラーペーパーＰ上をその幅手方向の往復移動を行いつつ、長手方向に所定量移動する。すなわち、処理液噴射集合ヘッド１７０は現像が完了した被露光領域Ａに漂白定着処理液Ｆを噴射することになる。この状態を図５−（ｆ）に示す。
（７）以後、処理液噴射集合ヘッド１７０は、前述の発色現像液Ｄの噴射と同様に、制御部１００の制御の元にカラーペーパーＰ上を初期位置からカラーペーパーＰ上をその幅手方向の往復移動を行いつつ、長手方向に所定量移動して漂白定着処理液Ｆの噴射を行うので、カラーペーパーＰの被露光領域Ａ全域に漂白定着処理液Ｆが塗りつけられる。カラーペーパーＰの被露光領域Ａは先に発色現像液Ｄによる現像が完了している領域で、ここに漂白定着処理液Ｆが塗りつけられることにより、定着が行われる。
（８）長手方向に所定量移動完了すると制御部１００は漂白定着処理液噴射停止指令を発信し、処理液噴射集合ヘッド１７０の漂白定着処理液噴射ノズル１７１ｂからの漂白定着処理液Ｆの噴射を停止させ、次いで処理液噴射集合ヘッド復帰指令を発信し、ヘッド駆動機構（Ａ）２８０およびヘッド駆動機構（Ｂ）２９０により処理液噴射集合ヘッド１７０を初期位置に復帰させる。
（９）処理液噴射集合ヘッド１７０が初期位置に戻ると、制御手段は漂白定着処理液噴射開始指令より所定時間ｔ3後に安定化処理液噴射開始指令を発する。ｔ3はカラーペーパーＰに噴射された漂白定着処理液Ｆにより、カラーペーパーＰの残留銀、残留色素が除去するまでするまでに必要な時間である。ｔ3は、カラーペーパーＰの種類、漂白定着処理液Ｆの処方、液温度等により決定される時間であり、好ましくは５〜４５秒、より好ましくは７〜３０秒である。
（１０）安定化処理液噴射開始指令を受け、処理液噴射集合ヘッド１７０の安定化処理液噴射ノズル１７１Ｇは安定化処理液ＧのカラーペーパーＰへの噴射を開始し、安定化処理液Ｇの噴射開始と同時に処理液噴射集合ヘッド１７０は、カラーペーパーＰ上を初期位置からカラーペーパーＰ上をその幅手方向の往復移動を行いつつ、長手方向に所定量移動する。処理液噴射集合ヘッド１７０が移動しながらカラーペーパーＰに安定化処理液Ｇを噴射することによりカラーペーパーＰの被露光領域Ａに安定化処理液Ｇが塗りつけられ、安定化処理が行われ、漂白定着処理液Ｆの作用を停止させる。
（１１）長手方向に所定量移動完了すると制御部１００は安定化処理液噴射停止指令を発信し、処理液噴射集合ヘッド１７０の安定化処理液噴射ノズル１７１Ｇは安定化処理液Ｇの噴射を停止させ、次いで、制御部１００は処理液噴射集合ヘッド復帰指令を発信し、ヘッド駆動機構（Ａ）２８０およびヘッド駆動機構（Ｂ）２９０により処理液噴射集合ヘッド１７０を初期位置に復帰させる。
（１２）次いで、制御部１００はカラーペーパーＰの次に現像処理されるべき被露光領域Ｂの長手方向の長さ分搬送する搬送指令を発する。搬送指令を受けて非図示の搬送手段はカラーペーパーＰを次に現像処理されるべき被露光領域Ｂの長手方向の長さ分搬送し、初期位置にある処理液噴射集合ヘッド１７０と被露光領域Ｂの後端位置、すなわち現像開始位置が対向する位置で停止する。この状態を図５−（ｇ）に示す。
（１３）以後、被露光領域Ｂに発色現像液Ｄ、漂白定着処理液Ｆ、および安定化処理液Ｇが移動する処理液噴射集合ヘッド１７０により順次噴射され、現像処理が行われる。なお、先に発色現像液Ｄ、漂白定着処理液Ｆ、および安定化処理液Ｇの噴射を受けたカラーペーパーＰの被露光領域Ａは、乾燥部１９０へ搬送されて乾燥された後、写真プリントに仕上がる。
また、一連の現像動作の終了の都度、あるいは一日の作業の終了時にオペレーターの操作を受けて制御部１００が各開閉弁を開閉作動し、加圧された洗浄水を各ノズルに送水することにより各ノズルの洗浄が行われる。
【００２８】
以上のように各現像処理液をそれぞれ噴射するノズルを集結した処理液噴射集合ヘッド１７０からの各処理液の噴射の開始、および噴射の停止を制御部１００により制御することにより、感光材料の現像処理をコンパクトな形態で行うことができる。
【００２９】
なお、上記実施例では写真感光材料として長尺タイプ写真感光材料の使用を前提としているが、給紙手段を変更することによりカットされた写真感光材料を現像処理することも可能である。
【００３０】
次いで本発明の、他の実施例について説明する。本実施例は、各現像処理液の噴射中における感光材料の長手方向側の処理液噴射集合ヘッド１７０と感光材料との相対的な位置の変更を、カラーペーパーＰの移動により行うものである。
【００３１】
図６は、処理液噴射集合ヘッド１７０が各現像処理液を噴射中にカラーペーパーＰをその長手方向に往復移動させる構成を説明する概念図である。図６に示すように、処理液噴射集合ヘッド１７０を配設したヘッド駆動機構（Ａ）２８０の上流側に搬送ローラ対Ａ２９１と下流側に搬送ローラ対Ｂ２９２とを配設している。ここでヘッド駆動機構（Ａ）２８０は先に説明したものと同じ構成、作用であり、説明は省略する。搬送ローラ対Ａ２９１及び搬送ローラ対Ｂ２９２は、回転ローラであり、それぞれ対向して設けられたローラのニッブ部にてカラーペーパーＰを挟持し搬送する。搬送ローラ対Ａ２９１及び搬送ローラ対Ｂ２９２の駆動は、駆動モータＭ３によりなされ、駆動モータＭ３は搬送ローラ対Ａ２９１及び搬送ローラ対Ｂ２９２を同時に、かつ同速度で、同方向にカラーペーパーＰを搬送するように駆動する。また、駆動モータＭ３は回転方向の変更が可能であり、その回転方向を変えることによりカラーペーパーＰの搬送方向を変えることを可能にする。搬送ローラ対Ａ２９１及び搬送ローラ対Ｂ２９２によりカラーペーパーＰを移動させる方向、距離、速度はプリント時の情報、すなわちプリントサイズやカラーペーパーの幅寸法等の情報により制御部１００が制御する。なお、搬送ローラ対Ａ２９１は処理液噴射集合ヘッド１７０位置より最大プリントサイズの長手方向の長さ以上分上流側に配置することが好ましい。このような構成にすることにより、現像中に往復移動するカラーペーパーＰに塗りつけられた各現像処理液に搬送ローラ対Ａ２９１に接触することがないので、カラーペーパーＰの未現像部に搬送ローラ対Ａ２９１から各現像処理液が再付着することがない。
【００３２】
以下、動作について図７を用いて説明する。図７は現像処理部１６０における処理液噴射集合ヘッド１７０とカラーペーパーＰの位置関係を示す図である。
（１）現像処理対象となるカラーペーパーＰは、図示しない上流位置の複数の搬送ローラ及び搬送ローラ対Ａ２９１、搬送ローラ対Ｂ２９２によって露光部１５０から現像処理部１６０に搬送されて来る。現像処理部１６０にて処理液噴射集合ヘッド１７０は初期位置に待機している。ここでカラーペーパーＰ上の破線で囲まれた領域Ａは露光部１５０にて露光された被露光領域Ａであり、現像処理部１６０にて現像処理が行われる領域である。この状態を図７−（ａ）に示す。
（２）現像処理部１６０に搬送されたカラーペーパーＰは、その被露光領域Ａの先端部が処理液噴射集合ヘッド１７０のノズルの直下位置に到達したときに制御部１００の制御により停止する。この状態を図７−（ｂ）に示す。
（３）次いで、制御部１００は、現像液噴射開始指令を発する。現像液噴射開始指令を受け、処理液噴射集合ヘッド１７０の現像液噴射ノズル１７１Ｄは発色現像液ＤのカラーペーパーＰへの噴射を開始し、同時に処理液噴射集合ヘッド１７０は、カラーペーパーＰ上を初期位置からカラーペーパーＰ上をその幅手方向の往復移動を開始する。同時に搬送ローラ対Ａ２９１及び搬送ローラ対Ｂ２９２はカラーペーパーＰをその長手方向下流側に向けての搬送を開始する。この状態を図７−（ｃ）に示す。
（４）処理液噴射集合ヘッド１７０が幅手方向に往復移動しながら、長手方向に移動するカラーペーパーＰに発色現像液Ｄを噴射することによりカラーペーパーＰの被露光領域Ａの全域に発色現像液Ｄが塗りつけられる。カラーペーパーＰが長手方向に所定量移動完了すると制御部１００は現像液噴射停止指令を発信し、処理液噴射集合ヘッド１７０は発色現像液Ｄの噴射を停止する。なお、搬送ローラ対Ａ２９１及び搬送ローラ対Ｂ２９２によるカラーペーパーＰの長手方向の搬送移動量は、カラーペーパーＰのプリントサイズの長手方向の寸法分であり、制御部１００で制御される。この状態を図７−（ｄ）に示す。図示網掛け部は発色現像液Ｄが塗りつけられた領域を示す。
（５）次いで、制御部１００は処理液噴射集合ヘッド復帰指令およびカラーペーパー復帰指令を発信する。処理液噴射集合ヘッド復帰指令により、ヘッド駆動機構（Ａ）２８０は処理液噴射集合ヘッド１７０を初期位置に復帰させる動作を開始し、また、カラーペーパー復帰指令により、搬送ローラ対Ａ２９１及び搬送ローラ対Ｂ２９２はカラーペーパーＰを逆方向に移動させ初期位置に復帰させる動作を開始する。この状態を図７−（ｅ）に示す。
（６）処理液噴射集合ヘッド１７０およびカラーペーパーＰが初期位置に戻ると、制御部１００は現像液噴射開始指令より所定時間ｔ1後に漂白定着処理液噴射開始指令を発する。ｔ1はカラーペーパーＰに噴射された発色現像液Ｄにより、カラーペーパーＰのハロゲン化銀の現像が完了し、さらにカラーカプラーの発色が完了するまでに必要な時間である。ｔ1は、カラーペーパーＰの種類、発色現像液Ｄの処方、液温度等により決定される時間であり、好ましくは２〜４０秒、より好ましくは５〜２５秒である。漂白定着処理液噴射開始指令を受け、処理液噴射集合ヘッド１７０は、カラーペーパーＰ上を初期位置からカラーペーパーＰ上をその幅手方向の往復移動を開始し、漂白定着処理液噴射ノズル１７１ｂから漂白定着処理液ＦのカラーペーパーＰへの噴射を開始する。また、搬送ローラ対Ａ２９１及び搬送ローラ対Ｂ２９２はカラーペーパーＰをその長手方向の搬送を開始する。この状態を図７−（ｆ）に示す。なお、図７−（ｆ）に示すように、搬送ローラ対Ａ２９１を処理液噴射集合ヘッド１７０の位置よりプリントサイズの長手方向の長さ以上、上流側に位置しておくことにより、カラーペーパＰを初期位置まで復帰させた時に、発色現像液Ｄの塗りつけられた被露光領域Ａに搬送ローラ対Ａ２９１が接触することがなく、搬送ローラ対Ａ２９１がカラーペーパＰに付着している各現像処理液により汚染されることがないので好ましい。
（７）以後、処理液噴射集合ヘッド１７０は、前述の発色現像液Ｄの噴射と同様に、制御部１００の制御のもとにカラーペーパーＰ上を初期位置からカラーペーパーＰ上をその幅手方向の往復移動を行いつつ、長手方向に移動するカラーペーパーＰに漂白定着処理液Ｆの噴射を行うので、カラーペーパーＰの被露光領域Ａ全域に漂白定着処理液Ｆが塗りつけられる。ここで、被露光領域Ａは、先に発色現像液Ｄが塗りつけられた領域であり、漂白定着処理液Ｆが塗りつけられることにより、定着が行われる。
（８）カラーペーパーＰが長手方向に所定量移動し、被露光領域Ａ全域に漂白定着処理液Ｆが塗りつけられると、制御部は、漂白定着処理液噴射停止指令を発信して漂白定着処理液Ｆの噴射を停止させ、処理液噴射集合ヘッド復帰指令およびカラーペーパー復帰指令を発信して処理液噴射集合ヘッド１７０を初期位置に復帰させるとともに、カラーペーパーＰを逆方向に移動させて初期位置に復帰させる
（９）処理液噴射集合ヘッド１７０が初期位置に戻ると、制御手段は漂白定着処理液噴射開始指令より所定時間ｔ3後に安定化処理液噴射開始指令を発する。ｔ3はカラーペーパーＰに噴射された漂白定着処理液Ｆにより、カラーペーパーＰの残留銀、残留色素が除去するまでするまでに必要な時間である。ｔ3は、カラーペーパーＰの種類、漂白定着処理液Ｆの処方、液温度等により決定される時間であり、好ましくは５〜４５秒、より好ましくは７〜３０秒である。
（１０）安定化処理液噴射開始指令により、処理液噴射集合ヘッド１７０は被露光領域Ａに漂白定着処理液Ｆを噴射する。処理液噴射集合ヘッド１７０は、カラーペーパーＰ上を初期位置からカラーペーパーＰ上をその幅手方向の往復移動を開始し、安定化処理液噴射ノズル１７１ｂは安定化処理液ＧのカラーペーパーＰへの噴射を開始する。また、搬送ローラ対Ａ２９１及び搬送ローラ対Ｂ２９２はカラーペーパーＰをその長手方向の搬送を開始する。処理液噴射集合ヘッド１７０およびカラーペーパーＰが移動しながらカラーペーパーＰに安定化処理液Ｇを噴射することによりカラーペーパーＰのあらかじめ設定されたプリントサイズの全面に安定化処理液Ｇが塗りつけられる。安定化処理液Ｇが塗りつけられる領域は先に漂白定着処理液Ｆが塗りつけられ、漂白定着処理が完了している領域で、この領域に安定化処理液Ｇが塗りつけられることにより、漂白定着処理液Ｆの作用は停止される。
（１１）長手方向に所定量移動完了すると制御部１００は安定化処理液噴射停止指令を発信し、処理液噴射集合ヘッド１７０は洗浄液の噴射を停止させるとともに、搬送ローラ対Ａ２９１及び搬送ローラ対Ｂ２９２によるカラーペーパーＰの移送を停止させる。
（１２）次いで制御部１００は処理液噴射集合ヘッド１７０復帰指令およびカラーペーパー復帰指令を発信し、処理液噴射集合ヘッド１７０を初期位置に復帰させ、カラーペーパーＰは逆方向に移動し初期位置に復帰させる。
（１３）次に、制御部１００はカラーペーパーＰを、次に現像処理されるべきカラーペーパーＰ上の被露光領域Ｂの先端位置を初期位置に戻った処理液噴射集合ヘッド１７０に対向する位置まで移動する指令を発信する。被露光領域Ｂの先端位置が初期位置に戻った処理液噴射集合ヘッド１７０に対向する位置まで移動する。この状態を図７−（ｇ）に示す
（１４）以後は、カラーペーパーＰの被露光領域Ｂに、発色現像液Ｄ、漂白定着処理液Ｆ、および安定化処理液Ｇが処理液噴射集合ヘッド１７０により順次噴射され、現像処理が行われる。
（１５）発色現像液Ｄ、漂白定着処理液Ｆ、および安定化処理液Ｇの噴射を受けたカラーペーパーＰのＡ領域は以後乾燥部Ｘへ搬送され、写真プリントに仕上がる。
なお、各ノズルの洗浄は一連の現像動作の終了の都度、あるいは一日の作業の終了時にオペレーターの操作を受けて制御部１００が開閉弁を開閉作動し、加圧された洗浄水を各ノズルに送水することにより行われる。
【００３３】
以上のように各処理液をそれぞれ噴射するノズルを集合した処理液噴射集合ヘッド１７０から各処理液の噴射を制御手段により制御しつつ行うことにより感光材料の現像処理をコンパクトな形態で行うことができる。
なお、上記実施例では写真感光材料として長尺タイプ写真感光材料の使用を前提としているが、給紙手段を変更することによりカットされた写真感光材料を現像処理することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施例であるカラーペーパー自動現像機の概略構成図である。
【図２】本発明の実施例における処理液噴射集合ヘッドを説明する図である。
【図３】本発明の実施例におけるヘッド駆動機構（Ａ）を説明する図である。
【図４】本発明の実施例におけるヘッド駆動機構（Ｂ）を説明する図である。
【図５】本発明の実施例における処理液噴射集合ヘッドとカラーペーパーＰの位置関係を示す図である。
【図６】本発明の別の実施例における処理液噴射集合ヘッドが各現像処理液を噴射中にカラーペーパーＰをその長手方向に往復移動させる構成を説明する概念図である。
【図７】本発明の別の実施例における処理液噴射集合ヘッドとカラーペーパーＰの位置関係を示す図である。
【図８】従来方式の噴射式カラーペーパー自動現像機の概略構成図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  ハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機
１００  制御部
１１０  原稿スキャナ
１２０  ＣＲＴ
１３０  給紙部
１４０  カッタ部
１５０  露光部
１６０  現像処理部
１７０  処理液噴射集合ヘッド
１７１  ノズル
１７２  開閉弁
１７４  液供給配管
１７５  処理液タンク
１７６  分岐
１７７  三方弁
１９０  乾燥部
２８０  ヘッド駆動機構（Ａ）
２９０  ヘッド駆動機構（Ｂ）
２９１  搬送ローラ対Ａ
２９２  搬送ローラ対Ｂ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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