(57)【要約】【課題】フローコンベヤをコンパクトにし、敷設の際のレイアウトの自由度を高めると共に、ゲート板上に輸送物が残留しない粉粒体搬送用フローコンベヤの排出口構造を提供する。【解決手段】コンベヤケースの底部に沿って走行方向へスライドし、排出口の開閉動作を行うゲート板を有しており、該ゲート板１３１は、両側面が垂直に折曲され、その側面にＳ字傾斜孔１３２を片側面に少なくとも２個ずつ備えており、該ゲート板の前記側面の外側に、前記ゲート板をスライドさせる駆動アーム１３４を有しており、該駆動アームに垂設されたピン１３３が、前記Ｓ字傾斜孔に挿通することによって、前記ゲート板が前記コンベヤケースの前記排出口に対してせり上がるような昇降機構を有している。【選択図】図３
2006327767.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベヤケースと、該コンベヤケースの中を循環走行するアタッチメントを持つチェーンと、前記コンベヤケースの底板に設けた開閉可能な排出口を有する粉粒体搬送用フローコンベヤの排出口構造において、
前記排出口構造は、前記コンベヤケースの底部に沿って走行方向へスライドし、前記排出口の開閉動作を行うゲート板を有しており、該ゲート板は、両側面が垂直に折曲され、その側面にＳ字傾斜孔を片側面に少なくとも２個ずつ備えており、
該ゲート板の前記側面の外側に、前記ゲート板をスライドさせる駆動アームを有しており、該駆動アームに垂設されたピンが、前記Ｓ字傾斜孔に挿通することによって、前記ゲート板が前記コンベヤケースの前記排出口に対してせり上がるような昇降機構を有し、前記ゲート板の閉成時に、前記ゲート板の上面と前記コンベヤケースの底板内側面とを同一の高さとすると共に、前記ゲート板の開成時に、前記ゲート板の上面を前記コンベヤケースの底板外側面より低い高さとする構成をしていることを特徴とする粉粒体搬送用フローコンベヤの排出口構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント・化学製品・肥料・穀物等の粉粒体輸送物を、輸送物自身の相互摩擦を利用して、水平または緩やかな傾斜輸送を行うフローコンベヤに関し、さらに詳しくは、フローコンベヤの搬送路途中に設けられる排出口の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、セメント・化学製品・肥料・穀物等の粉粒体輸送物を、輸送物自身の相互摩擦を利用して、連続した流れとして運搬するチェーンコンベヤとして、コンベヤケースと、該コンベヤケース内を循環走行するアタッチメントを持つチェーンと、前記コンベヤケースの底板に敷設された前記チェーンの走行をガイドするレールと、前記コンベヤケースの底板に設けた開閉可能な排出口を有するフローコンベヤが知られている。
【０００３】
このようなフローコンベヤにおいては、排出口を開閉するゲート板を、電動シリンダー等により、コンベヤケースの走行方向と直交する方向へスライドさせて開閉させるいわゆるクロスゲート式や、コンベヤケースの底部に沿って走行方向へスライドさせるいわゆるレングスゲート式などにより開閉させていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−３１５９３９号公報（第２頁第２−３段落）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上述したようなクロスゲート式のフローコンベヤにおいては、コンベヤの幅方向にゲート板を開閉成するための機構が突出するため、装置が大型化し、フローコンベヤ敷設の際のレイアウトの自由度が低下する等の課題が指摘されていた。また、レングスゲート式のフローコンベヤにおいては、ゲート板がコンベヤケース底板に摺接して水平に移動するため、ゲート板を閉成した状態で、ゲート板とコンベヤケース底板の上面とが面一とならず、輸送物がゲート板上に残留し、異なる輸送物をフローコンベヤへ投入すると前の輸送物の残留物と混ざって品質を低下させるという課題が指摘されていた。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、フローコンベヤを省スペース化し、敷設の際のレイアウトの自由度を高めると共に、ゲート板上に輸送物が残留しない粉粒体搬送用フローコンベヤの排出口構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、コンベヤケースと、該コンベヤケースの中を循環走行するアタッチメントを持つチェーンと、前記コンベヤケースの底板に設けた開閉可能な排出口を有する粉粒体搬送用フローコンベヤの排出口構造において、前記排出口構造は、前記コンベヤケースの底部に沿って走行方向へスライドし、前記排出口の開閉動作を行うゲート板を有しており、該ゲート板は、両側面が垂直に折曲され、その側面にＳ字傾斜孔を片側面に少なくとも２個ずつ備えており、該ゲート板の前記側面の外側に、前記ゲート板をスライドさせる駆動アームを有しており、該駆動アームに垂設されたピンが、前記Ｓ字傾斜孔に挿通することによって、前記ゲート板が前記コンベヤケースの前記排出口に対してせり上がるような昇降機構を有し、前記ゲート板の閉成時に、前記ゲート板の上面と前記コンベヤケースの底板内側とを同一の高さとすると共に、前記ゲート板の開成時に、前記ゲート板の上面を前記コンベヤケースの底板外側より低い高さとする構成をしていることにより上記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に係る発明によれば、コンベヤケースと、該コンベヤケースの中を循環走行するアタッチメントを持つチェーンと、前記コンベヤケースの底板に設けた開閉可能な排出口を有する粉粒体搬送用フローコンベヤの排出口構造において、前記排出口構造は、前記コンベヤケースの底部に沿って走行方向へスライドし、前記排出口の開閉動作を行うゲート板を有しており、該ゲート板は、両側面が垂直に折曲され、その側面にＳ字傾斜孔を片側面に少なくとも２個ずつ備えており、該ゲート板の前記側面の外側に、前記ゲート板をスライドさせる駆動アームを有しており、該駆動アームに垂設されたピンが、前記Ｓ字傾斜孔に挿通することによって、前記ゲート板が前記コンベヤケースの前記排出口に対してせり上がるような昇降機構を有し、前記ゲート板の閉成時に、前記ゲート板の上面と前記コンベヤケースの底板内面とを同一の高さとすると共に、前記ゲート板の開成時に、前記ゲート板の上面を前記コンベヤケースの底板外面より低い高さとする構成をしていることによって、フローコンベヤの装置構成の省スペース化が図られ、敷設の際のレイアウトの自由度が高められる。また、構成部品点数が少なくてすむため、低コストとなる。さらに、ゲート板上に輸送物が残留することが防止され、装置の信頼性が飛躍的に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について、図１乃至図５に基づいて説明する。図１は、本発明の排出口構造が適用される粉粒体搬送用フローコンベヤ１００の全体を示した斜視図である。図２は、本発明の排出口構造を示す上面図である。図３は、本発明の排出構造を示す側面図であり、（ａ）は、ゲート板１３１の上昇時を示しており、（ｂ）は、ゲート板１３１の降下時を示している。図４及び図５は、排出口のゲート板の動きを説明する側面図である。
【０００９】
図１に示すように粉粒体搬送用フローコンベヤ１００は、コンベヤケース１１０と、このコンベヤケース１１０の中を循環走行するアタッチメントを持つチェーンと、コンベヤケース１１０の底板１１２に設けた開閉可能な排出口１３０を有している。また、図４及び図５に示したように、コンベヤケース１１０内側の底板１１２の中央には、チェーンの走行をガイドするチェーン誘導レール１４０が敷設されている。
【００１０】
図２及び図３に示すように、ゲート板１３１は、両側面が垂直に折曲され、その側面にＳ字傾斜孔１３２が片側面に少なくとも２個ずつ穿設されている。このゲート板１３１を安定して昇降動作及び水平移動させるために、ゲート板１３１を囲うようにゲート板ガイドフレーム１３５が設けられている。このゲート板ガイドフレーム１３５は、ゲート板１３１の移動方向に対して前後に配置された断面略正方形の中空部材１３５ａ、１３５ｂとこの２つの中空部材１３５ａ、１３５ｂを側面において連結する連結フレーム部材１３５ｃからなっている。連結フレーム部材１３５ｃは、中空部材１３５ａ、１３５ｂの高さの略４分の１程度の幅を有しており、上辺が中空部材１３５ａ、１３５ｂの上面と同じ高さになるように固設されている。また、ゲート板ガイドフレーム１３５とゲート板１３１との隙間には、図示はされていないが、Ｓ字傾斜孔１３２への異物混入を防止するためのパッキングが装着されている。
【００１１】
この連結フレーム部材１３５ｃは、中空部材１３５ａ、１３５ｂの高さの略４分の３の高さからなる駆動アーム１３４の上に乗るように配置されている。したがって、連結フレーム部材１３５ｃと駆動アーム１３４からなる高さは、中空部材１３５ａ、１３５ｂの高さと略等しくなる。そして、駆動アーム１３４には、上述したＳ字傾斜孔１３２に挿通するピン１３３が垂設されている。なお、Ｓ字傾斜孔１３２に内周面には、ピン１３３の動きを滑らかにするように潤滑剤含有メタルが挿入されている。
【００１２】
また、図４に示すように、中空部材１３５ａ、１３５ｂの高さは、コンベヤケース１１０の底板１１２外側面と、固定レール１３６の間隔に略等しく設計されている。
【００１３】
次に図３乃至図５に基づき、排出口構造の動作について説明する。図３（ｂ）及び図４（ｂ）は、ゲート板ガイドフレーム１３５の中空部材１３５ａが、一番奥まで押し込まれ、ストッパ１３７に当接している状態を示している。この時、ゲート板ガイドフレーム１３５は、ストッパ１３７によって静止されるが、さらに駆動アーム１３４を押し込むことによりＳ字傾斜孔１３２の高所平坦部１３２ａに位置していたピン１３３は、図３（ａ）及び図４（ａ）に示したように、低所平坦部１３２ｂに移動する。そして、この移動に伴い、ゲート板１３１がＳ字傾斜孔１３２の高所平坦部１３２ａと低所平坦部１３２ｂの垂直方向の差分だけ上昇する（図３（ｂ）から図３（ａ））。すなわち、駆動アーム１３４が、Ｓ字傾斜孔１３２の水平方向の距離（図３にＸと示した距離）移動したことに伴い、Ｓ字傾斜孔１３２の垂直方向の距離（図３にＹと示した距離）だけゲート板１３１が上昇する。Ｓ字傾斜孔１３２の垂直方向の距離は、図４（ａ）に示したように、ゲート板１３１が上昇した際に、ゲート板１３１の上面とコンベヤケース１１０の底板１１２内側面とが同一の高さとなるように調整されている。
【００１４】
次に、図３及び図４に基づき、ゲート板１３１が降下する動作を説明する。駆動アーム１３４を矢印方向に引くことにより、駆動アーム１３４に垂設されているピン１３３が、ゲート板１３１の両側面に穿孔されているＳ字傾斜孔１３２を介してゲート板１３１を駆動アーム１３４の移動方向と同方向（水平方向）に動かそうと働くが、ゲート板１３１は、コンベヤケースの底板１１２と同一面になっているため、水平方向には移動することができない。そして、Ｓ字傾斜孔１３２が逆にピン１３３に誘導されて、ゲート板１３１を降下させる。ゲート板１３１の上面がコンベヤケース１１０の底板１１２外側面より低い高さになることにより、図５（ａ）に示したように、ゲート板１３１は、ゲート板ガイドフレーム１３５と共に、固定レール１３６とコンベヤケース１１０の底板１１２の間に形成された空間を移動する。
【００１５】
そして、図５（ｂ）に示したように、ゲート板ガイドフレーム１３５の後退端まで来たところで、開口部は全開となり、粉粒体が、この開口部より排出される。
【００１６】
上述した手順の逆の手順により、ゲート板１３１が、ゲート板ガイドフレーム１３５と共に、開口部を閉鎖する方向に移動する。そして、図４（ａ）の状態になり、開口部の閉鎖動作が終了する。この時、ピン１３３は、Ｓ字傾斜孔１３２の低所平坦部１３２ｂにて、停止するため、ゲート板１３１に掛かる荷重による沈み込みが防止される。
【００１７】
また、ゲート板１３１を開放して輸送物を排出した際に、固定レール１３６上に輸送物が残留するが、ゲート板ガイドフレーム１３５の中空部材１３５ａ、１３５ｂが、この固定レール１３６上をスライドしていくことにより、強制的に固定レール１３６上の残留物を排出していくことが可能である。
【００１８】
本発明において駆動アーム１３４の駆動は、例えば、駆動モータの回転軸に連結されたボールネジと駆動アーム１３４に固設されたナットの組み合わせにより実現することができる。この時、ゲート板ガイドフレーム１３５の水平方向の移動とゲート板１３１の垂直方向の移動の両方を駆動アーム１３４の水平方向のみの移動により実施できるため、駆動モータが一つで済み装置構成を簡略化することができる。また、駆動モータの制御をするためにゲート板１３１の上昇下降を検知する必要があるが、本発明においては、図３に示したように、ゲート板１３１の上昇下降も水平方向の移動として検知できる。すなわち、ゲート板１３１の垂直方向の僅かなストロークを水平方向の長いストロークとして検出できるためゲート板の位置の検知が確実に実施できる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の粉粒体搬送用フローコンベヤの排出口構造は、従前の排出口と寸法を一致させることにより、簡単に既設品と取り替えることができ、しかも、特殊な部品や加工を必要としないため、その産業上の利用可能性は、きわめて高い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明が適用される粉粒体搬送用フローコンベヤの全体構造を表す概略図である。
【図２】本発明の排出口構造を示す上面図である。
【図３】本発明の排出口構造を示す側面図であり、（ａ）はゲート板の上昇時を、（ｂ）はゲート板の降下時を示している。
【図４】本発明の排出口におけるゲート板の動きを示す概念図である。
【図５】本発明の排出口におけるゲート板の動きを示す概念図である。
【符号の説明】
【００２１】
１００  ・・・  粉粒体搬送用フローコンベヤ
１１０  ・・・  コンベヤケース
１１２  ・・・  底板
１３０  ・・・  排出口
１３１  ・・・  ゲート板
１３２  ・・・  Ｓ字傾斜孔
１３２ａ  ・・・  （Ｓ字傾斜孔の）高所平坦部
１３２ｂ  ・・・  （Ｓ字傾斜孔の）低所平坦部
１３３  ・・・  ピン
１３４  ・・・  駆動アーム
１３５  ・・・  ゲート板ガイドフレーム
１３５ａ、１３５ｂ  ・・・  （ゲート板ガイドフレームの）中空部材
１３５ｃ  ・・・  （ゲート板ガイドフレームの）連結フレーム部材
１３６  ・・・  固定レール
１３７  ・・・  ストッパ
１４０  ・・・  チェーン誘導レール
【図１】
2006327767.tif 000003
【図２】
2006327767.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006327767.tif 000006
【図５】
2006327767.tif 000007