(57)【要約】【課題】  荷重時に倣い体が袋体内で大きく動かないようにして型枠のはみ出しや弛み部分の発生を防止し、設置面への密接を確実にするとともに計画通りの正確な形状の構造体を仕上がり良く構築する。【解決手段】  固化材の成分を通過させない柔軟性素材からなる所要の立体形状の袋体２内に固化材の成分の通過を許容し且つ弾性変形する倣い体３を挿入し、倣い体３の表面を袋体２の内面と接着剤４で固着して型枠Ｋとし、型枠Ｋ内に固化材を圧入し、型枠Ｋの上面に剛性を有する加圧体を設置して設置面方向へ強く荷重し、加圧体の荷重で型枠Ｋの下面を設置面の形状に馴染ませて密接し、圧入した固化材の固化で設置面の凹凸に対応した構造体を構築する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固化材の成分を通過させない柔軟性素材からなる所要の立体形状の袋体内に固化材の成分の通過を許容し且つ弾性変形できる倣い体を挿入し、倣い体の表面と袋体の内面との接触する多数箇所を係止して型枠とし、同型枠を設置面に配置し、型枠の上面に剛性を有する加圧体を載置して設置面方向へ強く荷重し、型枠内に固化材を圧入し、加圧体の荷重と固化材の圧入により型枠の下面を設置面の表面形状に馴染ませて密接させ、圧入した固化材の固化で設置面の形状に対応した構造体を構築できるようにし、しかも倣い体と袋体との係止で加圧体の周縁から型枠のはみ出しを少なくできるようにした、表面倣い性がある固化材を用いた構造体の構築方法。
【請求項２】
袋体と倣い体との係止が、接着剤による接着又は熱による溶着又は金具による連結のいずれか又はそれらの組み合わせによるものである、請求項１記載の表面倣い性がある固化材を用いた構造体の構築方法。
【請求項３】
倣い体が、網材又は多孔体をロール状に巻いたものである、請求項１又は２記載の表面倣い性がある固化材を用いた構造体の構築方法。
【請求項４】
固化材の成分を通過させない柔軟性素材からなる所要の立体形状の袋体内に固化材の成分の通過を許容し且つ弾性変形できる倣い体を挿入し、倣い体の表面と袋体の内面との接触する多数箇所を係止して構成した、構造体形成用型枠。
【請求項５】
倣い体が、網材又は多孔材をロール状に巻いたものである、請求項４記載の構造体形成用型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、法面，道路等に接する壁面，地盤強化用保護面，既設のコンクリート構造物等の凹凸を有する設置面に固化材を用いた構造体を構築する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、法面等の設置面の強化や保護のために、コンクリート等で設置面を被覆して強化、保護する方法が特許文献１に提案されている。この技術は、固化材の成分を通過させない柔軟性素材からなる所要の立体形状の袋体内に固化材の成分の通過を許容し且つ弾性変形自在の倣い体を挿入して封止して型枠とし、型枠を設置面に配置して型枠内に固化材を圧入し、型枠の上面に剛性を有する加圧体を設置して設置面方向に強く荷重し、加圧体の荷重で型枠の下面を設置面の形状に馴染ませて密接し、固化材の固化で設置面の凹凸に対応した構造体を構築できるようにしたものである。
【０００３】
この従来の構造体の構築途中の状態を図８に示す。図中、１２は袋体、１３は倣い体、１６はアンカー体、１７は定着部材、Ｃはコンクリート製の加圧体、Ｇは法面、Ｋは型枠である。ところで、前記技術では型枠Ｋの上面を荷重した際、倣い体１３の変形の具合によっては倣い体１３が袋体１２内で動き、加圧体Ｃから外方へはみ出した型枠Ｋの外周部に空隙を有する弛み部分が生じ、設置面への密接が不充分となるとともに形状が崩れ、仕上りが悪くなる問題があった。
【特許文献１】特開２００４−１６９２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、荷重時に倣い体が袋体内で動かないようにして型枠のはみ出しを防止し、設置面への密接を確実にするとともに、計画通りの正確な形状の構造体を仕上がり良く構築する表面倣い性がある固化材を用いた構造体の構築方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１）  固化材の成分を通過させない柔軟性素材からなる所要の立体形状の袋体内に固化材の成分の通過を許容し且つ弾性変形できる倣い体を挿入し、倣い体の表面と袋体の内面との接触する多数箇所を係止して型枠とし、同型枠を設置面に配置し、型枠の上面に剛性を有する加圧体を載置して設置面方向へ強く荷重し、型枠内に固化材を圧入し、加圧体の荷重と固化材の圧入により型枠の下面を設置面の表面形状に馴染ませて密接させ、圧入した固化材の固化で設置面の形状に対応した構造体を構築できるようにし、しかも倣い体と袋体との係止で加圧体の周縁から型枠のはみ出しを少なくできるようにした、表面倣い性がある固化材を用いた構造体の構築方法
２）  袋体と倣い体との係止が、接着剤による接着又は熱による溶着又は金具による連結のいずれか又はそれらの組み合わせによるものである、前記１）記載の表面倣い性がある固化材を用いた構造体の構築方法
３）  倣い体が、網材又は多孔体をロール状に巻いたものである、前記１）又は２）記載の表面倣い性がある固化材を用いた構造体の構築方法
４）  固化材の成分を通過させない柔軟性素材からなる所要の立体形状の袋体内に固化材の成分の通過を許容し且つ弾性変形できる倣い体を挿入し、倣い体の表面と袋体の内面との接触する多数箇所を係止して構成した、構造体形成用型枠
５）  倣い体が、網材又は多孔材をロール状に巻いたものである、前記４）記載の構造体形成用型枠
にある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、倣い体の表面と袋体の内面とを係止したから、荷重時に倣い体が袋体内で大きく動くことがなく、型枠のはみ出しや弛みの発生を防止して設置面へ確実に密接するとともに、計画通りの正確な形状の構造体を仕上がり良く構築することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の固化材としては、コンクリート系や非コンクリート系があり、コンクリート系としてはポルトコンクリート，レジンコンクリート，モルタル，ノースランプコンクリートなどがあり、非コンクリート系としては発泡ウレタン樹脂，アクリル樹脂，アスファルト，ゴムなどがあり、目的や設置面の状態に応じて選ばれる。袋体の材質は、不織布，化学繊維布など固化材の成分を通過させないものが硬化を促進できて好ましい。固化材がモルタルの場合、モルタルは通過させず水分が通過できるものが望ましい。袋体の縁辺にはファスナを設け、袋体を隣接して複数配置する際、袋体同士をファスナで連結して一体的な袋体にできるようにしてもよい。
【０００８】
倣い体の材質としては、金属，ポリプロピレン等のプラスチック，ゴム，樹脂繊維，アラミド樹脂などがあり、設置面の状態や必要強度に応じて選ばれる。また、廃棄される金網等の廃材を利用することも可能である。倣い体の形状としては、円柱状，角柱状，球状，ランダムに絡ませた不定形状など立体的な形状で、網材等で構成され、圧入した固化材が固化前に円滑に通過・充満でき、しかも加圧体の荷重によって設置面の凹凸に馴染むように弾性変形するものが用いられる。加圧体の形状としては、十字型など必要最小限の面積でムラなく十分な定着力を発揮できる形状が望ましい。以下、本発明の各実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１〜５に示す実施例１は、法面の強度向上・安定化に本発明を適用した例である。図１は実施例１の構造体の構築状態を示す断面図、図２は実施例１の型枠の一部切欠斜視図、図３は実施例１の構造体の構築手順を示す説明図、図４は実施例１の倣い体の変形を示す説明図、図５は実施例１の構造体の構築状態を示す一部切欠平面図である。図中、１は構造体、２は袋体、２ａは挿通路、２ｂはファスナ、３は倣い体、４は接着剤、５は注入孔、６はアンカー体、６ａはアンカー頭部、７は定着部材、８はチューブ、Ａは空隙、Ｃは加圧体、Ｃｈは挿通路、Ｇは法面、Ｇｈは削孔、Ｋは型枠、Ｍは固化材である。
【００１０】
実施例１では、図２に示すようにモルタルからなる固化材Ｍ中の水分以外の成分を通過させない柔軟性を有する不織布で十字状の型枠Ｋを構成するための５体の袋体２を形成し、各袋体２の端部同士をファスナ２ｂで十字状に連結し、樹脂繊維からなる網材をロール状に巻いた倣い体３の表面に接着剤４を塗布して各袋体２内に所定数ずつ挿入し、袋体２を封止して倣い体３の表面を袋体２の内面と接着剤４で接着して型枠Ｋを構成する。
【００１１】
この型枠Ｋの上面に型枠Ｋと略同形の鉄筋コンクリート製の加圧体Ｃを載置して図示しないバンドで複数箇所締結し、図３（ａ）に示すように予め削孔Ｇｈを形成した法面Ｇに加圧体Ｃ及び型枠Ｋを削孔Ｇｈと挿通路２ａ，Ｃｈが連通するようにクレーン等で仮設置する。この状態では、型枠Ｋと法面Ｇとの間に空隙Ａが生じている。
【００１２】
次に、図３（ｂ）に示すようにアンカー体６を挿通路２ａ，Ｃｈを通じて削孔Ｇｈに圧挿し、螺刻されたアンカー頭部６ａに定着部材７を螺合し、定着部材７の回転で加圧体Ｃを法面Ｇ方向へ押圧して型枠Ｋを荷重する。型枠Ｋ内の倣い体３はこの荷重で変形して法面Ｇの凹凸に若干馴染み、型枠Ｋと法面Ｇの間の空隙Ａが減少する。このとき、従来では倣い体３が袋体２内で動いて加圧体Ｃの周縁から型枠Ｋがはみ出して空隙を有する弛み部分が生じる問題があったが、実施例１では図４（ａ），（ｂ）に示すように倣い体３が袋体２と接着されているから、定位置を保持して大きな動きや形崩れが発生しない。
【００１３】
次に、図３（ｃ）に示すようにチューブ８で外部から供給された固化材Ｍを注入孔５より型枠Ｋ内に圧入し、圧入による反発力で型枠Ｋの下面が法面Ｇの凹凸に馴染んで密接する。その後、所定期間を経て固化材Ｍを硬化させて図示しないバンドを取り外し、図１，５に示す構造体１が構築されて法面Ｇが強化・安定化される。
【００１４】
このように、実施例１では倣い体３の表面と袋体２の内面とを接着剤４で固着したから、荷重時に倣い体３が大きく動くことなく位置と形状を保持し、型枠Ｋのはみ出しや弛みの発生を防止して法面Ｇへの密接を確実にするとともに、計画通りの正確な形状の構造体１を仕上がり良く構築することができた。
【実施例２】
【００１５】
図６に示す実施例２は、倣い体と袋体とをコ字状の金具で連結した型枠の例である。図６は実施例２の型枠の一部切欠斜視図である。図中、９は金具である。実施例２の型枠Ｋは、図６に示すように袋体２に倣い体３を挿入して封止後、袋体２の外面から倣い体３の位置にステープル等のコ字状の金具９を図示しない打込機で上面・下面・側面に複数箇所打ち込んで連結している。その他、符号、構成、作用効果は実施例１と同じである。
【実施例３】
【００１６】
図７に示す実施例３は、倣い体と袋体とを熱により溶着した型枠の例である。図７は実施例３の型枠の一部切欠斜視図である。図中、１０は溶着部である。実施例３の型枠Ｋは、図７に示すように袋体２と倣い体３を同じプラスチック系の素材で構成し、袋体２に倣い体３を挿入して封止後、袋体２の外面から倣い体３の位置を図示しない加熱機で加熱し、袋体２と倣い体３の接触部分を溶解させた後冷却して溶着している。その他、符号、構成、作用効果は実施例１と同じである。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明は、法面，道路等に接する壁面，地盤強化用保護面，既設のコンクリート構造物等の凹凸を有する設置面への施工に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１の構造体の構築状態を示す断面図である。
【図２】実施例１の型枠の一部切欠斜視図である。
【図３】実施例１の構造体の構築手順を示す説明図である。
【図４】実施例１の倣い体の変形を示す説明図である。
【図５】実施例１の構造体の構築状態を示す一部切欠平面図である。
【図６】実施例２の型枠の一部切欠斜視図である。
【図７】実施例３の型枠の一部切欠斜視図である。
【図８】従来の構造体の構築途中を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  構造体
２  袋体
２ａ  挿通路
２ｂ  ファスナ
３  倣い体
４  接着剤
５  注入孔
６  アンカー体
６ａ  アンカー頭部
７  定着部材
８  チューブ
９  金具
１０  溶着部
１２  袋体
１３  倣い体
１６  アンカー体
１７  定着部材
Ａ  空隙
Ｃ  加圧体
Ｃｈ  挿通路
Ｇ  法面
Ｇｈ  削孔
Ｋ  型枠
Ｍ  固化材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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