(57)【要約】【課題】  十分な床材剥離能力を有するとともに、運搬が容易で、かつ、既存の電動工具ないし装置を利用することができる床材剥離装置を提供する。【解決手段】  床材剥離装置１０は、台車１２と、該台車１２に対して折り畳み可能な手押し部１３０と脚部１００を備えている。台車１２には、電動ピック１６０がホルダ２２により着脱可能に固定される。また、台車１２の前方には、前記電動ピック１６０の駆動により往復運動可能な剥離部３０が設けられており、前記手押し部１３０のハンドル１４４付近には、前記電動ピック１６０の駆動を制御するコントローラ１５２が収納された収納ボックス１５０が設けられている。前記電動ピック１６０を駆動させながら床材剥離装置１０を移動させると、剥離部３０の刃３４が床面１１に対して斜めに当接し、床板１１を剥離することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面に設けられた床材を剥離する床材剥離装置であって、
ホルダに着脱可能に保持される先端工具を往復駆動する電動工具を、着脱可能に固定する台車，
該台車の後方に設けられており、前記台車を床材に対して斜めに保持する脚部，
該脚部に設けられており、前記台車を移動可能とする少なくとも１つ以上の車輪，
前記電動工具のホルダに着脱可能に取り付けられるとともに、前記床材に対して刃先が斜めに当接する剥離手段，
前記台車に取り付けられており、該台車を進行方向へ押すハンドル部を有する手押し手段，
を備えたことを特徴とする床材剥離装置。
【請求項２】
前記手押し手段が、前記台車に対して回動可能であるとともに、前記手押し手段と台車が形成する角度が調節可能であることを特徴とする請求項１記載の床材剥離装置。
【請求項３】
前記手押し手段の長さが調節可能であることを特徴とする請求項１又は２記載の床材剥離装置。
【請求項４】
前記脚部が、前記台車に対して略平行状態となるように折り畳み可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の床材剥離装置。
【請求項５】
前記剥離手段が、
前記電動工具のホルダに着脱可能な接続軸を有する接続板，
該接続板の裏面に設けられており、前記床材に当接する刃，
該刃を前記接続板と挟み込んで着脱可能に固定する固定板，
を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の床材剥離装置。
【請求項６】
前記剥離手段を、前記電動工具の駆動による往復運動が可能となるように、前記台車の前方に取り付けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の床材剥離装置。
【請求項７】
前記剥離手段の表面又は側面の少なくともいずれかに、上方に突出した刃ないし裁断手段を、少なくとも１つ以上設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の床材剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床面に設けられた床タイル等の各種床材を剥離する床材剥離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
店舗や事務所に利用される建築物の床としては、下地層の上面に、プラスチックタイルや合成樹脂製のフローリングなどの床材を貼り付けた構造のものが多い。このような床材は、店舗の移転や販売体制の変更といった様々な理由により、新しい床材に貼り替えられることがある。当然ながら、その場合には、既設の床材を下地層から剥離して除去した後、新しい床材を接着することになる。一般に、床材は接着剤によって下地層（ないし床面）に強力に接着してあるため、手作業による剥離作業では効率が低く、作業者の身体にかかる負担も相当大きなものとなる。そこで、不要な床材の剥離作業を機械的に行うために、各種技術が提案されている。
【０００３】
床材剥離装置には、操縦者が装置に乗車する乗車操縦型のものと、操縦者が装置に随伴して歩行する歩行操縦型のものとに大別される。例えば、以下の特許文献１には、車体の前部に左右に転回可能かつ上下に昇降可能な作業部を取り付け、作業部の前面に刃先が左右に伸びる所定幅の弾性材からなる刃体を取り付けた自走車両を用い、刃先を床材の下に潜らせて自走車両を走行させながら、床面に接着剤で接着された床材を剥がすようにした床材剥がし方法が記載されている。また、以下の特許文献２には、車体の前部に床材剥離刃が設けられ、車体の後部に左右一対の車輪が設けられるとともに、車体を手押しするためのハンドルが支柱を介して設けられた手押し式の床材剥がし機において、床面に対する刃の角度を容易に調節するための技術が記載されている。
【特許文献１】特開２００３−３３６４０４公報
【特許文献２】特開２００２−４５６８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、以上のような背景技術には次のような不都合がある。まず、前記特許文献１に示すような自走式の装置を用いる手法では、大掛かりな構成となり、移動や運搬に手間がかかる。特に、一般のエレベータに搭載することが困難であることから、高層階での使用が制限されるという問題がある。一方、前記特許文献２に示すような手押し式では、乗車して操縦する手法に比べれば装置構成は小型になるが、床面（ないし下地層）と床材の接着力が強い場合には、床材を剥がすパワーが不足する場合がある。また、いずれの場合であっても、床材を剥がすという目的のみの装置を利用することから、既存の装置や工具を有効活用することができないという不都合もある。
【０００５】
本発明は、以上の点に着目したもので、その目的は、十分な床材剥離能力を有するとともに、運搬が容易で、かつ、既存の器具ないし装置を利用することができる床材剥離装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明は、床面に設けられた床材を剥離する床材剥離装置であって、ホルダに着脱可能に保持される先端工具を往復駆動する電動工具を、着脱可能に固定する台車，該台車の後方に設けられており、前記台車を床材に対して斜めに保持する脚部，該脚部に設けられており、前記台車を移動可能とする少なくとも１つ以上の車輪，前記電動工具のホルダに着脱可能に取り付けられるとともに、前記床材に対して刃先が斜めに当接する剥離手段，前記台車に取り付けられており、該台車を進行方向へ押すハンドル部を有する手押し手段，を備えたことを特徴とする。
【０００７】
主要な形態の一つは、前記手押し手段が、前記台車に対して回動可能であるとともに、前記手押し手段と台車が形成する角度が調節可能であることを特徴とする。他の形態は、前記手押し手段の長さが調節可能であることを特徴とする。更に他の形態は、前記脚部が、前記台車に対して略平行状態となるように折り畳み可能であることを特徴とする。
【０００８】
更に他の形態は、前記剥離手段が、前記電動工具のホルダに着脱可能な接続軸を有する接続板，該接続板の裏面に設けられており、前記床材に当接する刃，該刃を前記接続板と挟み込んで着脱可能に固定する固定板，を備えたことを特徴とする。更に他の形態は、前記剥離手段を、前記電動工具の駆動による往復運動が可能となるように、前記台車の前方に取り付けたことを特徴とする。更に他の形態は、前記剥離手段の表面又は側面の少なくともいずれかに、上方に突出した刃ないし裁断手段を、少なくとも１つ以上設けたことを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、先端工具を往復駆動可能な電動工具を、台車に着脱可能に固定するとともに、前記台車を床材に対して斜めに保持する脚部と、前記台車を移動可能とする車輪及び手押し手段と、前記電動工具の先端に着脱可能に保持されるとともに前記床材に対して刃が斜めに当接する剥離手段とを設けることとした。このため、運搬や既存の電動工具の有効活用に適するとともに、十分な剥離能力を有する床材剥離装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
最初に、図１〜図５を参照しながら、本発明の実施例１を説明する。図１及び図２は、本実施例の全体構成を示す斜視図であり、図１は、電動ピックを取り付けた状態，図２は、電動ピックを取り外した状態を示している。図３は、本実施例の床材剥離装置の剥離部と台車の接続部分を示す図であり、(A)は斜視図，(B)は前記（A）を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。図４は、前記剥離部を裏面から見た分解斜視図である。図５は、本実施例の収納手順の一例を示す側面図である。
【００１２】
本実施例の床材剥離装置１０は、電動ピックないし電動ハンマー（以下「電動ピック」）１６０を着脱可能に取り付ける台車１２，該台車１２の前方に設けられており床材１１を剥離する剥離部３０，前記台車１２を移動可能に保持する脚部１００，前記台車１２を移動させるハンドル１４４を備えた手押し部１３０により構成されている。なお、前記電動ピック１６０は、ホルダ１６２の先端の取り付け部１６４に各種先端工具が着脱可能であって、前記先端工具を往復移動させるためのスライド機構が設けられているほか、前記ホルダ１６２に連続して、前記先端工具を往復移動させるためのモータ部１６６を備えている。該モータ部１６６には、ハンドル１７０が設けられている。このような電動ピック１６０は、公知技術であり、各種の既存のものを利用することが可能となっている。以下、各部について詳細に説明する。
【００１３】
まず、前記台車１２は、略平行に配置されたフレーム１４の前後と略中央部に、これらフレーム１４と略直交する固定板１６，１８，２０が設けられた構成となっている。中央の固定板１８には、前記電動ピック１６０を着脱可能に取り付けるためのホルダ２２が設けられている。該ホルダ２２は、下側の受け部２２Ａと上側の押え部２２Ｂに分割可能であり、受け部２２Ａに設けられネジ部２３を、押え部２２Ｂの穴２４に通し、押え部２２Ｂの上からナット２６を締めることにより、電動ピック１６０のホルダ１６２とモータ部１６６の連結部分を、上下から挟んで固定することができる。また、後方の固定板２０に電動ピック１６０の受け台２８が設けられているほか、フレーム１４の後方の内側には、前記電動ピック１６０を左右から押えて安定させるための複数の押え部材２９が設けられている。前記押え部材２９としては、例えば、電動ピック１６０の駆動による衝撃を吸収するという観点からすると、ゴム製のものを利用すると都合がよい。
【００１４】
前記台車１２の前方には、床材１１を剥離するための剥離部３０が設けられている。該剥離部３０は、所定幅を有する接続板３２と固定板３６によって刃３４を挟む構成となっている。前記刃３４には、図４に示すように、所定間隔で複数の溝３５が形成されており、接続板３２及び固定板３６には、前記溝３５に対応する位置に、それぞれネジ部３２Ａと穴３６Ａが形成されている。すなわち、前記固定板３６の裏側からボルト３７を緩める（外す）ことによって、刃３４のみを抜き取って交換することが可能となっている。前記接続板３２は、前記台車１２側（ないし電動ピック１６０側）と剥離部３０を接続するためのものであって、略中央には、前記電動ピック１６０の取り付け部１６４に挿入可能な接続軸３８が設けられている。該接続軸３８の先端は、断面略円形の円柱部４０となっている。前記ホルダ１６２に挿入された接続軸３８は、適宜手段でホルダ１６２に固定されることにより、モータ部１６６の駆動を剥離部３０に伝達して往復運動を可能としている。
【００１５】
また、前記接続軸３８の両側，すなわち、前記接続板３２の両端側には、剥離部３０を予め台車１２の前方に取り付けておくための一対のガイド軸４２が設けられている。これらガイド軸４２は、前記電動ピック１６０の駆動による剥離部３０の往復運動を妨げることがないように、前記台車１２の前方に設けられたグリスボックス４６内をスライド可能な構成となっている。このようなガイド軸４２は、必要に応じて設けるようにすればよいが、剥離部３０の幅が大きいような場合には、ブレを防止するために有効である。本実施例では、図３(A)及び(B)に示すように、前記ガイド軸４２は、グリスボックス４６をスライド可能に貫通し、剥離部３０と反対側の端部には、バネ５６と軸止め５８が設けられている。また、前記グリスボックス４６は、前記ガイド軸４２を挿通させるための挿通部の内面にスポンジ４８が設けられている。該スポンジ４８には、注入孔５０を介してグリスが供給されて浸透し、ガイド軸４２のスライドを円滑に行うことができるようになっている。前記注入孔５０には、通常、キャップ５２が設けられる。
【００１６】
また、前記フレーム１４の前方の外側には、後述する手押し部１３０を接続するための回動板６０が、ピン６２を支点として回動可能に設けられている。該回動板６０には、前記手押し部１３０の受け部１３２の先端が適宜手段（例えば溶接など）により固定される。更に、回動板６０と受け部１３２は、略Ｖ字状の連結具６４の両端にそれぞれ固定されている。前記連結具６４は、図２に示すように、受け部１３２に接続される側が平板状となっており、適宜間隔で複数の穴６６が形成されている。該穴６６は、フレーム１４の外側に設けられたピン７８によって、台車１２と手押し部１３０が形成する角度を調節・固定するためのものである。前記ピン７８は、略Ｕ字状のつまみ８２の両側に直線状の軸部８０が設けられた形状となっており、前記軸部８０が、フレーム１４の外側に設けられた一対の突出部７０Ａ，７０Ｂの図示しない穴と、前記連結具６４の穴６６に挿通可能となっている。すなわち、軸部８０を挿通する穴６６の位置を変更することにより、手押し部１３０の角度を調整し、その位置での固定が可能となる。
【００１７】
更に、前記フレーム１４の外側には、前記一対の突出部７０Ａ，７０Ｂの下方であって、これら突出部７０Ａ，７０Ｂよりも内側の位置となるように、他の一対の突出部７４Ａ，７４Ｂが形成されている。該突出部７４Ａ，７４Ｂに、前記ピン７８のつまみ８２を掛けることにより、ピン７８の位置決めをすることができる。このようなピン７８は、例えば、つまみ８２を上に向けた状態で、任意の穴６６に通して角度を決定したあと、つまみ８２を回して下げ、下側前方の突出部７４Ａに掛けるようにすると、手押し部１３０を任意の角度で固定できる。また、つまみ８２を後方の突出部７４Ｂに掛けるようにすると、軸部８０が連結具６４の穴６６に届かなくなるため、手押し部１３０を開いたり畳んだりすることが可能となる。
【００１８】
更に、前記フレーム１４の外側の略中央付近には、後述する脚部１００を折り畳んだときに、その状態を維持するための固定具９０が設けられている。該固定部９０は、ピン９２を支点として回動可能であって先端につまみ９６が形成されたレバー９４と、該レバー９４の周囲に設けられたフレーム９８，該フレーム９８の両側に設けられたコイル９９により構成されている。前記フレーム９８及びコイル９９は、予め、脚部１００を折り畳んだ状態において車輪１０８を押えることができる位置に配置されている。
【００１９】
次に、台車１２の後方に設けられた脚部１００について説明する。脚部１００は、フレーム１４の後方の側面に対して、ピン１０２を中心に回動可能に設けられた回動板１０４に脚本体１０６が固定されており、該脚本体１０６の先端には、台車１２を移動させるための車輪１０８が設けられている。また、脚本体１０６の内側には、脚本体１０６を立てたときに、前記電動ピック１６０を後方から押えるための押え部材１１０が設けられている。このような脚本体１０６は、前記ピン１０２を支点として回動板１０４を回転させることにより、図１に示す立てた状態と、図２に示すようにフレーム１４に対して略平行な状態とを切り替えることが可能となっている。以上のような脚部１００を、フレーム１４の後方にのみ設けることにより、台車１２を前方に傾け、剥離部３０を床材１１に対して斜めに当接させることができる。更に、前記フレーム１４の裏側には、折り畳んだ状態で持ち運びをするための取っ手１１４が任意の位置に設けられている。
【００２０】
台車１２を移動させるための手押し部１３０は、前記フレーム１４の前方の回動板６０に固定される一対の中空の受け部１３２と、該受け部１３２の内側にスライド可能に挿通される一対の支柱１３８により構成されている。前記一対の受け部１３２は、これら受け部１３２と略直交する固定部材１３４により一定の間隔を保つように固定されている。また、一対の支柱１３８の先端には、作業者が握るためのハンドル１４４が設けられている。前記受け部１３２と支柱１３８には、それぞれ所定の同間隔で、複数の穴１３６，１４０が形成されている。これら穴１３６及び１４０は、手押し部１３０の長さを調節するためのもので、任意の穴１３６と１４０の位置を合わせて、ピン１４２を差すことにより、所望の長さに固定することができる。
【００２１】
更に、前記支柱１３８の上方，すなわち、ハンドル１４４側には、前記電動ピック１６０の駆動の開始／停止を行うスイッチ１５２Ａやパワーの調節を行うつまみ１５２Ｂを備えたコントローラ１５２を収納するための収納ボックス１５０が設けられている。また、該収納ボックス１５０の内側には、電動ピック１６０を最大パワーで駆動するためのパワースイッチ１５１が設けられている。更に、前記収納ボックス１５０には、開閉可能な蓋１５３が設けられており、操作中は、蓋１５３を開けてコントローラ１５２を使用する。例えば、前記コントローラ１５２のスイッチ１５２Ａにより電動ピック１６０の駆動の開始／停止を行い、つまみ１５２Ｂによりパワーの調節を行う。そして、電動ピック１６０を最大パワーで駆動する必要がある場合には、前記パワースイッチ１５１を押す。なお、前記パワースイッチ１５１は、押している間だけ、最大パワーでの駆動を行うことができる仕組みとなっている。以上のようなコントローラ１５２には、前記電動ピック１６０のコード１７２と接続するためのコード１５４と、図示しない電源に接続するためのコード１５６が取り付けられている。
【００２２】
次に、本実施例の作用を説明する。まず、折り畳んだ収納状態にある台車１２のピン７８を引き、手押し部１３０を開く。そして、ホルダ２２の上側の押え部２２Ｂを外して、電動ピック１６０を乗せ、剥離部３０の接続軸３８を取り付け部１６４内に差し込む。そして、電動ピック１６０のホルダ部１６２とモータ部１６６の接続部分に、ホルダ２２の押え部２２Ｂを被せ、ナット２６を締めて固定する。次に、脚部１００を立て、該脚部１００に設けられた押え部材１１０を電動ピック１６０の後方に押し当てる。電動ピック１６０を固定したら、手押し部１３０のハンドル１４４が台車１２の後方にくるように倒し、ピン７８の軸部８０を、連結具６４の任意の穴６６に通して、手押し部１３０と台車１２が所望の角度になるように固定する。そして、一旦、ピン１４２を外し、手押し部１３０が所望の長さになるように、穴１３６と１４０の位置を合わせ、再度ピン１４２を差して長さを固定する。最後に、コントローラ１５２のコード１５４と電動ピック１６０のコード１７２を接続し、更に、コントローラ１５２のコード１５６を図示しない電源に接続する。
【００２３】
以上の手順に従って組み立てが完了したら、コントローラ１５２のスイッチ１５２ＡをＯＮにして、電動ピック１６０の駆動を開始し、剥離部３０の刃３４を床材１１に対して斜めに当てながらハンドル１４４を押して移動することにより、所望の位置の床材１１を剥離する。作業中、電動ピック１６０のパワーを調節したいときは、前記コントローラ１５２により調節を行う。
【００２４】
作業が終了したら、上述した組み立て手順と逆に電動ピック１６０の取り外しを行う。すなわち、コード１５６を電源から外し、更に、コード１５４と１７２を取り外す。そして、図５(A)に示すように、ピン１４２を抜いて手押し部１３０を縮めるとともに、突出部７４Ａに掛っているピン７８のつまみ８２を、図５(B)に示すように後方の突出部７４Ｂに掛るようにうつして、手押し部１３０を前方に倒して開く。そして、ホルダ２２の押え部２２Ｂを外して、電動ピック１６０を取り外す。最後に、図５(C)に示すように、脚部１００を折り畳んで車輪１０８を固定部９０により固定し、手押し部１３０のハンドル１４４側を後方に倒してピン７８で固定する。持ち運ぶ際には、全体を裏返して、フレーム１４に設けられた取っ手１１４を利用する。以上のような作業終了後、剥離部３０の刃３４を交換する場合には、固定板３６の裏側のボルト３７を緩め、刃３４を剥離部３０から抜いて他の刃と交換する。
【００２５】
このように、実施例１によれば、次のような効果がある。
(1)電動ピック１６０を台車１２に着脱可能に固定するとともに、前記台車１２を脚部１００によって床材１１に対して斜めに保持して移動させることとしたので、前記電動ピック１６０の先端に着脱可能に保持された剥離部３０の刃３４により、床材１１を容易に剥離することができる。
(2)既存の電動ピック１６０を利用することができるため、専用の工具を新たに用意することなく、既存の電動工具を利用して十分な剥離能力を得ることができる。
(3)台車１２に対して、脚部１００，手押し部１３０を折り畳み可能としたので、運搬が容易となり、作業場所を選ぶことなく利用が可能となる。
(4)前記手押し部１３０の長さ及び台車１２に対する角度を調節可能としたので、作業者にかかる負担を軽減することができる。
(5)前記剥離部３０を、予め台車１２に対してスライド可能に取り付けることとしたので、作業場所での組み立てが容易になり作業効率が向上する。
(6)刃３４を剥離部３０から着脱可能としたので、交換やメンテナンスを容易に行うことができる。
【００２６】
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した各部の形状や大きさは一例であり、同様の効果を奏するように適宜変更可能である。例えば、図６に示すように、剥離部３０の接続板３２の表面や両側面に、上方に向けて突出した複数のカッター３３Ａ及び３３Ｂを設けることにより、刃３４によって剥離された床材１１を裁断することが可能となる。もちろん、これらカッター３３Ａ，３３Ｂは必要に応じていずれか一方のみを設けるようにしてよい。
(2)前記実施例における手押し部１３０の長さ調節機構，角度調節機構，脚部１００の折り畳み機構，電動ピック１６０の固定機構，ガイド軸４２のスライド機構も一例であり、同様の効果を奏するように、公知の各種の機構を利用してよい。形状・寸法も、同様の作用を奏するように適宜変更してよい。
(3)前記実施例における作用も一例であり、組み手立て手順及び収納手順は、同様の効果を奏するように適宜変更してよい。
(4)前記実施例では、電動工具として電動ピック１６０を利用することとしたが、先端の工具を往復駆動することができる電動工具であれば、例えば、電動ハンマーなど、他の公知の各種の電動工具を本発明に適用することができる。
(5)前記実施例では、コントローラ１５２によって電動ピック１６０のパワー調節を行ったが、コントローラ１５２は、必要に応じて設ければよい。
(6)本発明の床材剥離装置１０は、床材１１が設けられている場所であれば、屋内のみなら屋外にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明によれば、床材に対して斜めに保持されるとともに車輪によって移動可能な台車に、先端工具を往復駆動可能な電動工具を着脱可能に固定し、前記電動工具の往復駆動が伝達される剥離部材を床材に対して斜めに当接させることとしたので、床材の剥離装置の用途として適用できる。特に、既存の電動工具を利用する剥離装置の用途に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例１の全体構成を示す斜視図である。
【図２】前記実施例１の床材剥離装置から電動ピックを取り外した状態を示す斜視図である。
【図３】前記実施例１の剥離部と台車の接続部分を示す図であり、(A)は斜視図，(B)は前記(A)を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断した断面図である。
【図４】前記実施例１の剥離部を裏面から見た分解斜視図である。
【図５】前記実施例１の収納手順の一例を示す図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０：床材剥離装置
１１：床材
１２：台車
１４：フレーム
１６，１８，２０：固定板
２２：ホルダ
２２Ａ：受け部
２２Ｂ：押え部
２３：ネジ部
２４：穴
２６：ナット
２８：受け台
２９：押え部材
３０：剥離部
３２：接続板
３２Ａ：ネジ部
３３Ａ，３３Ｂ：カッター
３４：刃
３５：溝
３６：固定板
３６Ａ：穴
３７：ボルト
３８：接続軸
４０：円柱部
４２：ガイド軸
４６：グリスボックス
４８：スポンジ
５０：注入孔
５２：キャップ
５６：バネ
５８：軸止め
６０：回動板
６２：ピン
６４：連結具
６６：穴
７０Ａ，７０Ｂ，７４Ａ，７４Ｂ：突出部
７８：ピン
８０：軸部
８２：つまみ
９０：固定具
９２：ピン
９４：レバー
９６：つまみ
９８：フレーム
９９：コイル
１００：脚部
１０２：ピン
１０４：回動板
１０６：脚本体
１０８：車輪
１１０：押え部材
１１４：取っ手
１３０：手押し部
１３２：受け部
１３４：固定部材
１３６：穴
１３８：支柱
１４０：穴
１４２：ピン
１４４：ハンドル
１５０：収納ボックス
１５１：パワースイッチ
１５２：コントローラ
１５２Ａ：スイッチ
１５２Ｂ：つまみ
１５３：蓋
１５４，１５６：コード
１６０：電動ピック
１６２：ホルダ部
１６４：取り付け部
１６６：モータ部
１７０：ハンドル
１７２：コード
【図１】
2006002507.tif 000003
【図２】
2006002507.tif 000004
【図３】
2006002507.tif 000005
【図４】
2006002507.tif 000006
【図５】
2006002507.tif 000007
【図６】
2006002507.tif 000008