(57)【要約】【課題】スクイーズポンプにおけるゴムホースの交換頻度を低減させるための変位吸収体及びその製造方法並びに該変位吸収体を使用したスクイーズポンプの接続構造を提供する。【解決手段】スクイーズポンプのゴムホース３１の吐出口に接続する第１口金具２１、吐出配管３８に接続する第２口金具２３、及び長さが１００ｍｍ以下であり、ゴム層１３とゴム層１３の外側の補強繊維層１１とからなる可とう管部１５とから構成され、スクイーズポンプのゴムホース３１の吐出口と吐出配管３８との間に介在させるものである変位吸収体１０とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクイーズポンプのゴムホースの吐出口に接続する第１口金具、吐出配管に接続する第２口金具及び可とう管部とからなり、前記可とう管部はゴム層と前記ゴム層の外側の補強繊維層とからなるものである、前記スクイーズポンプのゴムホースの吐出口と前記吐出配管との間に介在させる変位吸収体。
【請求項２】
前記補強繊維層を構成するコードは、角度が軸芯方向に対して２０〜５３度の範囲にて配設されている請求項１に記載の変位吸収体。
【請求項３】
前記可とう管部の長さが５０〜１００ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の変位吸収体。
【請求項４】
スクイーズポンプのゴムホース吐出口に接続する第１口金具、吐出配管に接続する第２口金具、及び長さゴム層と前記ゴム層の外側の補強繊維層とからなる可とう管部とを有する変位吸収体の製造方法であり、
円筒状型の外周に前記第１口金具と第２口金具とを配設する金具配設工程、前記ゴム層となる未加硫ゴム組成物層を形成するゴム材料被覆工程、前記未加硫ゴム組成物層の外周に補強繊維層を形成して未加硫成形体とする補強繊維層形成工程、及び前記未加硫成形体を加熱加硫する加硫工程を有する変位吸収体の製造方法。
【請求項５】
前記補強繊維層形成工程は、前記補強繊維層を構成するコードの角度が軸芯方向に対して２０〜５３度となるように配設するものである請求項４に記載の変位吸収体の製造方法。
【請求項６】
前記加硫工程は、前記第１口金具と第２口金具とが離隔するように伸長した状態で行うものである請求項４又は５に記載の変位吸収体の製造方法。
【請求項７】
スクイーズポンプのゴムホースの吐出口と吐出配管との間に請求項１〜３のいずれかに記載の変位吸収体を介在させたスクイーズポンプの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクイーズポンプとスクイーズポンプから吐出された流動体の吐出配管とを接続してスクイーズポンプの変位を吸収する変位吸収体及びその製造方法並びに該変位吸収体を介してスクイーズポンプと吐出配管とを接続したスクイーズポンプの接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生コンクリートや無機粒体を含有するスラリーを等の送液に使用するスクイーズポンプは、ゴムホースを半円状に固定して内面を自由自転する複数のローラーを公転させて押圧して１方向に連続的に繰り返し絞って送液する構成を有する（特許文献１）。
【０００３】
係るゴムホースは高圧に耐える必要が有り、スチールコードが補強繊維層構成材料として使用されているが、スチールコードはねじれ、圧縮もしくは引っ張りの繰り返し疲労には比較的脆弱であり、またゴムホースの内面は耐摩耗性に優れたゴム材料にて形成されているが、ローラーによるスラリーの圧送における摩耗が大きく、このためゴムホースは交換頻度が高く、生コンクリートポンプ車等のスクイーズポンプを使用した装置においてはゴムホースを交換容易とするためにゴムホースから吐出された液を目的位置に送液、吐出する吐出配管とを分離してスクイーズポンプの出口近傍で取り外し可能に構成し、ゴムホースの交換を容易にするために吐出配管の接続部はスクイーズポンプに相対的に位置が固定されている。
【特許文献１】実開平４−８４７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、スクイーズポンプは、上記のように自転する複数のローラーを公転させて押圧して１方向に連続的に繰り返し絞って送液する構成であるために送液に脈動があり、そのために生じる繰り返し伸縮変形が、ゴムホースの吐出側に集積されて発生する。またゴムホースのポンプ装置への装着が正確に行われていない場合や、送液用のローラーの軸が必ずしも複数のローラーを公転させる駆動軸と平行ではない場合があり、その場合にはゴムホースを径方向に回転させるねじり変形が生じ、該ねじり変形は液供給側から吐出側に蓄積されて大きなものとなる。
【０００５】
これらの変形がゴムホースの吐出口に集積される結果、固定された吐出配管とゴムホースとを接続すると、ゴムホースの接続端部近傍に上述の伸縮変形やねじり変形が集中してゴムホース端部が繰り返し伸縮歪やねじり歪を受け、この部分で疲労が発生して破損し、ゴムホースの交換頻度を低減する要請に対応することができなかった。
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑みてスクイーズポンプにおけるゴムホースの交換頻度を低減させるための変位吸収体及びその製造方法並びに該変位吸収体を使用したスクイーズポンプの接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の変位吸収体は、スクイーズポンプのゴムホースの吐出口に接続する第１口金具、吐出配管に接続する第２口金具及び可とう管部とからなり、前記可とう管部はゴム層と前記ゴム層の外側の補強繊維層とからなるものである、前記スクイーズポンプのゴムホースの吐出口と前記吐出配管との間に介在させるものであることを特徴とする。
【０００８】
係る変位吸収体をスクイーズポンプのゴムホースと固定された吐出配管との接続部に介在させることにより、ゴムホース端部に集積される伸縮歪やねじり歪が吸収され、ゴムホース端部の疲労が緩和される結果、ゴムホースの破損による交換頻度を低減することができた。第１口金具と第２口金具としてゴムホースと吐出配管の接続に使用していた口金具を使用すると従来と同様に簡単に接続することができる。
【０００９】
上記の変位吸収体においては、前記補強繊維層を構成するコードは、角度が軸芯方向に対して２０〜５３度の範囲にて配設されていることが好ましい。
【００１０】
係る構成により、送液時の高い内圧が発生した場合において変位吸収体の可とう管部において軸芯方向の収縮が発生するので、固定された吐出配管との接続部の間でゴムホースの伸長変形による座屈が発生せず、ゴムホースの耐久性が低下することがない。
【００１１】
本発明の変位吸収体の前記可とう管部の長さは１０〜２００ｍｍであることが好ましく、より好ましくは５０〜１００ｍｍである。可とう管部の長さが短かすぎるとゴムホース端部に集積される伸縮歪やねじり歪の吸収が十分に行われず、長すぎると装着が困難となる。
【００１２】
別の本発明は、スクイーズポンプのゴムホース吐出口に接続する第１口金具、吐出配管に接続する第２口金具、及びゴム層と前記ゴム層の外側の補強繊維層とからなる可とう管部とを有する変位吸収体の製造方法であり、
円筒状型の外周に前記第１口金具と第２口金具とを配設する金具配設工程、前記ゴム層となる未加硫ゴム組成物層を形成するゴム材料被覆工程、前記未加硫ゴム組成物層の外周に補強繊維層を形成して未加硫成形体とする補強繊維層形成工程、及び前記未加硫成形体を加熱加硫する加硫工程を有することを特徴とする。
【００１３】
係る構成の製造方法により、スクイーズポンプのゴムホースと固定された吐出配管との接続部に介在させることにより、ゴムホース端部に集積される伸縮歪やねじり歪が吸収され、ゴムホース端部の疲労が緩和される結果、ゴムホースの破損による交換頻度を低減することが可能な変位吸収体を製造することができる。
【００１４】
上述の製造方法においては、前記補強繊維層形成工程は、前記補強繊維層を構成するコードの角度が軸芯方向に対して２０〜５３度となるように配設するものであることが好ましい。
【００１５】
係る構成により、送液時の高い内圧が発生した場合において軸芯方向の収縮が発生するため、固定された吐出配管との接続部の間で伸長変形によるゴムホースの座屈が発生せず、ゴムホースの耐久性の低下を効果的に防止する変位吸収体を製造することができる。
【００１６】
上述の変位吸収体の製造方法においては、前記加硫工程は、前記第１口金具と第２口金具とが離隔するように伸長した状態で行うものであることが好ましい。
【００１７】
係る構成により、補強繊維層が縮径するためゴム層がより高い加圧状態で加硫成形される結果、ゴム層の耐摩耗性が向上するという効果が得られる。
【００１８】
本発明のスクイーズポンプの接続構造は、スクイーズポンプのゴムホースの吐出口と吐出配管との間に請求項１〜３のいずれかに記載の変位吸収体を介在させたものであることを特徴とする。
【００１９】
係る構成のスクイーズポンプの接続構造は、変位吸収体をスクイーズポンプのゴムホースと固定された吐出配管との接続部に介在させたものであることにより、ゴムホース端部に集積される伸縮歪やねじり歪が吸収され、ゴムホース端部の疲労が緩和される結果、ゴムホースの破損による交換頻度を低減することができるものである。また第１口金具と第２口金具としてゴムホースと吐出配管の接続に使用していた口金具を使用することにより、ゴムホースを供給配管に直接接続する場合と同様に簡単に変位吸収体を介在させて接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の変位吸収体のゴム層を構成する材料は、必要な強度、可とう性、耐摩耗性を有する公知のゴム材料は特に限定なく使用可能であるが、ゴムホース構成材料と同じ材料を使用することが同等の耐摩耗性を有し、工程上も簡便であり好ましい。
【００２１】
補強繊維層を構成する繊維材料は、公知のゴム補強用繊維を限定なく使用することができ、スチールコードであってもよいが、より大きな変位吸収性能を有し、かつ低コストで軽量な変位吸収体が得られることから、ナイロン６６やナイロン６等のポリアミド繊維、ポリエステル繊維を使用することが好ましい。これらの繊維は、所定の接着処理（ディッピング処理等）を行って使用する。
【実施例１】
【００２２】
図１は、本発明の変位吸収体の構造を例示した断面図である。変位吸収体１０はスクイーズポンプのゴムホースに接続する第１口金具２１と吐出配管に接続する第２口金具２３及び可とう管部１５とからなる。可とう管部１５はゴム層１３と該ゴム層１３の外周面に設けられた補強繊維層１１とからなる。変位吸収体１０の内面は、ゴムホース並びに吐出配管と同じ内径であることが好ましい。ゴム層の厚さは特に限定されるものではないが、５〜１５ｍｍであることが好ましい。補強繊維層は、バイアスコードであってもよいが、シングルコードを巻回したものであることが、製造が簡単であり、好ましい。
【００２３】
図２は図１の変位吸収体１０を介してゴムホースと吐出配管とを接続したスクイーズポンプの構成を示した平面図である。スクイーズポンプは、ケース３５、Ｕ字状の受圧ゴムパッド３７、受圧ゴムパッド３７内面側に接するように装着されたゴムホース３１、及び送液ローラー３３を備えており、送液ローラーが公転軸周囲に公転すると共に自由自転しながらゴムホースを受圧ゴムパッド３７に押圧することにより、生コンクリート等のスラリー液Ｓが、供給管３９から吐出配管３８に送液される（図中の矢印方向）。吐出配管３８の端部は、ゴムホース３１を交換したときに位置合わせが容易なように、スクイーズポンプのケース３５に固定されたアーム３４に固定されている。変位吸収体１０は、ゴムホース３１は供給側端部において、スラリーＳを送り込むホッパー（図示せず）に接続された供給管３９に接続部材４０にて接続されており、吐出側端部において変位吸収体１０を介して吐出配管３８に接続されている。
【００２４】
図３は、変位吸収体の製造方法を例示した部分断面図である。図３（ａ）は、円筒状型（マンドレル）の所定位置に第１口金具２１と第２口金具２３を配設し（金具配設工程）、ゴム層を形成する未加硫ゴム組成物１３を円筒状金型４１の表面に所定厚さとなるように被覆して未加硫ゴム組成物層を形成する（ゴム材料被覆工程）。この図においては、未加硫ゴム組成物層１３は第１口金具２１の端部に形成された凸条２５と第２口金具２３の端部に形成された凸条２７の高さとほぼ同じ厚さとなるように形成されている。
【００２５】
図３（ｂ）は、加硫後にゴム層となる未加硫ゴム組成物層１３の外周面に補強繊維層１１を形成した状態を示した（補強繊維層形成工程）。補強繊維は接着処理したコードを積層してもよく、接着処理した後に未加硫ゴム組成物を被覆したトッピングコードとして積層してもよい。一般的にはトッピングコードが使用される。補強繊維層は、公知のすだれ状のコードを使用してもよく、シングルコードを巻回してもよい。
【００２６】
図４、図５には、シングルコードを使用して未加硫ゴム組成物層の外面に巻回して補強繊維層を形成する工程を例示した。図４は斜視図であり、図５は断面図にシングルコードの巻回状態を重ねた図である。シングルコードＣは、変位吸収体の軸芯と所定角度θとなるように可とう管部の端部を往復するように巻回される。θは２０〜５３度である。シングルコードは端部においては、第１口金具２１の端部の凸条２５を越えて凸条の側面下方、図５においては段部２５ａを周方向に所定距離Ｌを巻回して長さＬの周方向巻回部Ｃｒを形成してその後第２口金具２３側に巻回される。第２口金具２３側においても第１口金具２１側と同様に、凸条２７を越えて段部２７ａに至った後に周方向に巻回される。係る巻回操作の繰り返しにより、シングルコード層Ｃ１，次いでＣ２，さらにＣ３・・・と順次巻回積層されて第１口金具２１と第２口金具２３をそれぞれの凸条２５、２７にて包み込むようにして補強繊維層が形成され、さらに必要に応じて外層ゴム層を被覆して可とう管部１５が形成され、両端の口金具２１、２３と可とう管部１５とが強固に固定された変位吸収体が形成される。周方向巻回部Ｃｒの長さＬは、該周方向巻回部を形成する部分の外周長さをＳとした場合、Ｓ＝ｎＬ（ｎは整数）となるように設定する。ｎは適宜設定されるが、２〜２５であることが好ましい。
【００２７】
シングルコードを未加硫ゴム組成物によりトッピングして補強繊維層形成工程に供給する方法としては、例えば接着処理（ディッピング処理）したシングルコードをボビンより巻き戻しつつ押出機に供給し、別途作製して押出機に供給される未加硫ゴム組成物を、押出機先端に装着されたダイスにおいて被覆し、ガイドを通じてマンドレルを備えた成形装置に供給する方法が例示される。
【００２８】
補強繊維層１１の外側には、必要に応じて外側ゴム層を形成する未加硫ゴム組成物を被覆して未加硫成形体が形成される。未加硫成形体は、公知のゴムホースないし可とう管の製造方法と同じ加硫工程により加硫する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の変位吸収体の構造を例示した断面図
【図２】変位吸収体を介してゴムホースと吐出配管とを接続したスクイーズポンプの構成を示した平面図
【図３】変位吸収体の製造方法を例示した部分断面図
【図４】シングルコードを使用して未加硫ゴム組成物層の外面に巻回して補強繊維層を形成する工程を例示した斜視図
【図５】シングルコードを使用して未加硫ゴム組成物層の外面に巻回して補強繊維層を形成する工程を例示した断面図
【符号の説明】
【００３０】
１０    変位吸収体
１１    補強繊維層
１３    ゴム層
１５    可とう管部
２１    第１口金具
２３    第２口金具
３８    吐出配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006063834.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006063834.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成16年10月29日(2004.10.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクイーズポンプのゴムホースの吐出口に接続する第１口金具、吐出配管に接続する第２口金具及び可とう管部とからなり、前記可とう管部はゴム層と前記ゴム層の外側の補強繊維層とからなるものである、前記スクイーズポンプのゴムホースの吐出口と前記吐出配管との間に介在させる変位吸収体。
【請求項２】
前記補強繊維層を構成するコードは、角度が軸芯方向に対して２０〜５３度の範囲にて配設されている請求項１に記載の変位吸収体。
【請求項３】
前記可とう管部の長さが５０〜１００ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の変位吸収体。
【請求項４】
スクイーズポンプのゴムホース吐出口に接続する第１口金具、吐出配管に接続する第２口金具、及びゴム層と前記ゴム層の外側の補強繊維層とからなる可とう管部とを有する変位吸収体の製造方法であり、
円筒状型の外周に前記第１口金具と第２口金具とを配設する金具配設工程、前記ゴム層となる未加硫ゴム組成物層を形成するゴム材料被覆工程、前記未加硫ゴム組成物層の外周に補強繊維層を形成して未加硫成形体とする補強繊維層形成工程、及び前記未加硫成形体を加熱加硫する加硫工程を有する変位吸収体の製造方法。
【請求項５】
前記補強繊維層形成工程は、前記補強繊維層を構成するコードの角度が軸芯方向に対して２０〜５３度となるように配設するものである請求項４に記載の変位吸収体の製造方法。
【請求項６】
前記加硫工程は、前記第１口金具と第２口金具とが離隔するように伸長した状態で行うものである請求項４又は５に記載の変位吸収体の製造方法。
【請求項７】
スクイーズポンプのゴムホースの吐出口と吐出配管との間に請求項１〜３のいずれかに記載の変位吸収体を介在させたスクイーズポンプの接続構造。