(57)【要約】  【課題】本発明は、電線被覆用途に適した外観、難燃性、柔軟性と耐屈曲性に優れたポリアミド樹脂組成物で被覆された樹脂被覆電線を得る。  【解決手段】（Ａ）相対粘度が１．５〜７．０、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、昇温速度２０℃／分、窒素雰囲気下で測定した融解ピーク温度が１６０℃以上であるポリアミド樹脂９０〜９９．９重量部および（Ｂ）トリアジン系化合物０．１〜１０重量部からなる電線被覆用ポリアミド樹脂組成物。  【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）相対粘度が１．５〜７．０、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、昇温速度２０℃／分、窒素雰囲気下で測定した融解ピーク温度が１６０℃以上であるポリアミド樹脂９０〜９９．９重量部および（Ｂ）トリアジン系化合物０．１〜１０重量部からなる電線被覆用ポリアミド樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１記載のポリアミド樹脂組成物により被覆された樹脂被覆電線。
【請求項３】
前記ポリアミド樹脂組成物の曲げ弾性率が５．０ＧＰａ以下である請求項２記載の樹脂被覆電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線被覆用途に適した外観、難燃性、柔軟性、耐屈曲性および耐熱性に優れたポリアミド樹脂組成物および樹脂被覆電線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日、自動車のエンジンルーム内などで用いられる電線またはケーブルの絶縁材料に対する温度の要求条件は向上してきている。自動車配線に大量に使用されるポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）は、耐薬品性、難燃性、絶縁性、靭性の面で優れているが、高温下での性能に問題が出始めている。また、ＰＶＣ樹脂の焼却廃棄時に発生するハロゲン化ガスが、環境悪化に繋がることが指摘されていることから、燃焼時にハロゲン化ガスが発生しない非ハロゲン系難燃性樹脂に切り替わりつつある。
【０００３】
非ハロゲン系難燃性樹脂で被覆された電線として、ポリオレフィン系樹脂に水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム等の難燃剤を多量に添加した樹脂組成物で被覆した電線が一般に使用されている。しかし、これらは燃焼時にハロゲン化ガスを発生しない反面、多量の難燃剤によってポリオレフィン単体に比べて、溶融張力が低くなるために外観が悪く、更に耐屈曲性、柔軟性が低下するために、電線を製品に組み付ける際の加工性が悪いことが問題視されている。
【０００４】
ポリアミド樹脂は、優れた機械特性、耐熱性および耐薬品性を有しており、射出成形および押出成形を中心として各種電気・電子部品、機械部品および自動車部品に使用されている。しかし、ポリアミド樹脂単体では難燃性が十分ではないために、電線被覆用途で使用するためには、難燃性を付与する必要がある。かかる難燃性を付与する手段は、各社から様々な方法が提案されている。例えば、ポリアミド樹脂／シアヌル酸メラミンからなる樹脂組成物が提案されている（特許文献１）。また、難燃性を付与したポリアミド樹脂組成物からなる電線においても、様々な提案がされており、例えば、ポリオレフィン／ポリアミド１２／カルボン酸変性ポリオレフィンからなる樹脂組成物に水酸化マグネシウムを多量に添加した樹脂組成物で被覆した電線が提案されている（特許文献２）。更に、ポリアミド樹脂にポリエステル系可塑剤、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンエチルアクリレート、アクリルゴムまたはアクリロニトリルブタジエンゴム等を１種または複数種配合した樹脂組成物で被覆した電線は、窒素含有量を制御して非ハロゲン化と難燃性の両立を提案している（特許文献３）。熱可塑性ポリウレタン／ポリアミドエラストマー／重合脂肪系ポリアミド／エチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体からなる樹脂組成物に窒素系化合物やリン系化合物を添加した樹脂組成物で被覆した電線も非ハロゲン化と難燃性の両立を提案している（特許文献４）。
【特許文献１】特開昭５３−３１７５９
【特許文献２】特開平６−２１５６４４
【特許文献３】特開２００１−３５４８５０
【特許文献４】特開２００１−４９０５３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に具体的に記載されたポリアミド樹脂組成物を用いた場合には溶融粘度の観点から樹脂被覆電線にすることが困難である。また、特許文献２記載の電線は、非ハロゲン化と難燃性を両立するものの、難燃剤を多量に含有するため柔軟性および耐屈曲性が十分ではないという問題がある。また、特許文献３記載の電線は、可塑剤を大量に含有するため、押出し成形時にダイの吐出口に付着物がつく原因となるなど外観が悪いという問題がある。また、特許文献４記載の電線は柔軟性、耐屈曲性は改善されているものの、耐熱性が劣るという問題点がある。
【０００６】
本発明では、上記事実に鑑みて検討を進めた結果達成されたものであり、その目的とするところは、電線被覆用途に適した外観、難燃性、柔軟性、耐屈曲性および耐熱性に優れたポリアミド樹脂組成物で被覆された樹脂被覆電線を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで本発明者らは上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、ポリアミド樹脂にトリアジン系化合物を特定量添加した結果、前記目的を達成し得ることを見いだし本発明に到達した。すなわち、本発明は、
（１）（Ａ）相対粘度が１．５〜７．０、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、昇温速度２０℃／分、窒素雰囲気下で測定した融解ピーク温度が１６０℃以上であるポリアミド樹脂９０〜９９．９重量部および（Ｂ）トリアジン系化合物０．１〜１０重量部からなる電線被覆用ポリアミド樹脂組成物、
（２）（１）記載のポリアミド樹脂組成物により被覆された樹脂被覆電線、
（３）前記ポリアミド樹脂塑性物の曲げ弾性率が５．０ＧＰａ以下である（２）記載の樹脂被覆電線、
により構成される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の樹脂被覆電線は、外観、難燃性、柔軟性、耐屈曲性および耐熱性が良好であることから各種用途に展開可能であり、例えば、電気・電子関連用途、精密機械関連機器、事務用機器、自動車・車両関連部品などに適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１０】
本発明に用いる（Ａ）ポリアミド樹脂としては、アミノ酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボン酸を主たる構成成分とするポリアミドである。その主要構成成分の代表例としては、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸、パラアミノメチル安息香酸などのアミノ酸、ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタムなどのラクタム、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、２−メチルペンタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−／２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１−アミノ−３−アミノメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス（４−アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、アミノエチルピペラジンなどの脂肪族、脂環族、芳香族のジアミン、およびアジピン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンニ酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２−クロロテレフタル酸、２−メチルテレフタル酸、５−メチルイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸などの脂肪族、脂環族、芳香族のジカルボン酸が挙げられ、本発明においては、これらの原料から誘導されるナイロンホモポリマーまたはコポリマーを各々単独または混合物の形で用いることができる。
【００１１】
また、本発明に用いるポリアミド樹脂は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、昇温速度２０℃／分、窒素雰囲気下で測定した融解ピーク温度が、１６０℃以上であることが必要であり、耐熱性の観点からより好ましくは１７０℃以上である。具体的な例としては、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン６１２）、ポリウンデカンアミド（ナイロン１１）、ポリドデカンアミド（ナイロン１２）、ポリカプロアミド／ポリヘキサメチレンアジパミドコポリマー（ナイロン６／６６）、ポリカプロアミド／ポリドデカンアミドコポリマー（ナイロン６／１２）、ポリカプロアミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミドコポリマー（ナイロン６／６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｉ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６Ｔ／６Ｉ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリドデカンアミドコポリマー（ナイロン６Ｔ／１２）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ）、ポリキシリレンアジパミド（ナイロンＸＤ６）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリ−２−メチルペンタメチレンテレフタルアミドコポリマー（ナイロン６Ｔ／Ｍ５Ｔ）、ポリノナメチレンテレフタルアミド（ナイロン９Ｔ）およびこれらの混合物などが挙げられる。
【００１２】
とりわけ好ましいポリアミド樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６／６６コポリマーおよびこれらの混合物などが挙げられる。  
【００１３】
また、本発明に用いるポリアミド樹脂の重合度は、サンプル濃度０．０１ｇ／ｍｌの９８％濃硫酸溶液中、２５℃で測定した相対粘度が１．５〜７．０の範囲のものであることが必要であり、電線被覆の観点からより好ましくは２．０〜６．５の範囲である。
【００１４】
本発明で用いられるポリアミド樹脂の配合量はポリアミド樹脂組成物全体を１００重量部として９０〜９９．９重量部である。９０重量部以上とすることによって、ポリアミド樹脂特有の耐熱性を発揮することができる。
【００１５】
本発明の電線被覆用ポリアミド樹脂組成物においては（Ｂ）トリアジン系化合物を用いることが必要である。トリアジン系化合物とは、環内に３個の窒素原子をもつアジンのことをいい、その具体例としては、（Ｂ）トリアジン系化合物は、シアヌル酸メラミン、メラミン、硫酸ジメラミン、リン酸メラミン、ポリリン酸メラミン等のメラミン化合物およびポリリン酸アンモニウムをなどが挙げられ、本発明においては、各々単独または混合物の形で用いることができる。本発明では（Ｂ）トリアジン系化合物を用いることによって、電線被覆材として必要な難燃性を得ることができる。かかる、（Ｂ）トリアジン系化合物の添加量は、０．１〜１０重量部であることが必要であり、難燃性、柔軟性及び耐屈曲性の観点から１．０〜８．０重量部の範囲がより好ましい。
【００１６】
本発明のポリアミド樹脂組成物には、高い耐熱性及び熱安定性を保持するために、ポリアミド樹脂に対して、フェノール系、リン系、チオエーテル系およびアミン系化合物の中から選ばれた１種以上の酸化防止剤を含有せしめることができる。かかる酸化防止剤の配合量は、耐熱性改良効果の点からは０．０１重量部以上、特に０．０２重量部以上であることが好ましく、成形時に発生するガス成分の観点からは、５重量部以下、特に１重量部以下であることが好ましい。また、フェノール系及びリン系酸化防止剤を併用して使用してもよい。
【００１７】
フェノール系酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系化合物が好ましく用いられ、具体例としては、トリエチレングリコール−ビス［３−ｔ−ブチル−（５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ、Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナミド）、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、ペンタエリスリチルテトラキス［３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−ｓ−トリアジン−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−フェニル）プロピオネート、３，９−ビス［２−（３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ）−１，１−ジメチルエチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼンなどが挙げられる。
【００１８】
次にリン系酸化防止剤としては、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリト−ル−ジ−ホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリト−ル−ジ−ホスファイト、ビス（２，４−ジ−クミルフェニル）ペンタエリスリト−ル−ジ−ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビスフェニレンホスファイト、ジ−ステアリルペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト、トリフェニルホスファイト、３，５−ジーブチル−４−ヒドロキシベンジルホスフォネートジエチルエステルなどが挙げられる。
【００１９】
また、本発明のポリアミド樹脂には、本発明の目的を損なわない範囲で紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、帯電防止剤、および染料・顔料を含む着色剤などの通常の添加剤を１種以上添加することができる。
【００２０】
本発明のポリアミド樹脂組成物の柔軟性は、ＩＳＯ３１６７（プラスチック−多目的試験片）に基づいて得られる曲げ試験片を、ＩＳＯ１７８（プラスチック−曲げ特性の試験方法）に基づいて測定測定した曲げ弾性率によって評価することができる。また、ポリアミド樹脂組成物の曲げ弾性率は、絶乾状態（吸水率０．１％以下）、２３℃雰囲気下において、５．０ＧＰａ以下が好ましく、電線の柔軟性の観点から４．０ＧＰａ以下がより好ましい。５．０ＧＰａよりも大きい場合には樹脂被覆電線の柔軟性が不足し、電線を束ねて製品に組みつけることができなくなることが有る。
また、本発明の樹脂被覆電線では上記ポリアミド樹脂組成物で電線を被覆することが必要である。上記のポリアミド樹脂組成物によって電線を被覆することによって、耐熱性、難燃性を有したまま、従来の難燃剤を多量に添加しているポリオレフィン等を用いて電線を被覆した場合に比べて、柔軟なものとすることができる。
【００２１】
本発明のポリアミド樹脂組成物の製造に供する混練機は、単軸、２軸の押出機、バンバリ−ミキサー、ニーダー及びミキシングロールなど通常公知の溶融混練機であり、その製造方法は（Ａ）ポリアミド樹脂、（Ｂ）トリアジン系化合物、その他の添加物を供給してポリアミド樹脂の融解ピーク温度＋５〜６０℃の加工温度で混練する方法などを代表例として挙げることができるが、加工温度が３００℃を超えた場合は、トリアジン系化合物が分解するために、３００℃以下で溶融混練することが好ましい。また、トリアジン系化合物の分散性を高めるためには、せん断力を比較的強くした方が好ましい。具体的には、２軸押出機を使用して、混練時の樹脂温度がポリアミド樹脂の融解ピーク温度＋１０〜２０℃となるように混練する方法などを好ましく用いることができる。この際、原料の混合順序には特に制限はなく、全ての原材料を配合後上記の方法により溶融混練する方法、一部の原材料を配合後上記の方法により溶融混練し、更に残りの原材料を配合し溶融混練する方法、あるいは一部の原材料を配合後単軸あるいは２軸の押出機により溶融混練中にサイドフィーダーを用いて残りの原材料を混合する方法など、いずれの方法を用いてもよい。また、少量添加剤成分については、他の成分を上記の方法などで混練し、ペレット化した後、成形前に添加して成形に供することも可能である。
【００２２】
本発明の樹脂被覆電線を製造する方法は特に制限はないが、単軸、２軸の押出し機など通常公知の溶融混練機にポリアミド樹脂組成物を供給してポリアミド樹脂の融解ピーク＋５〜６０℃の加工温度で混練した後、ダイ内で電線を取囲んで押出しする方法、ダイ出口で電線を取囲んで押出しする方法等により電線を被覆する方法等が挙げられる。また、ダイから出た直後の被覆電線の冷却手段は特に制限されるものではないが、冷却効率、安定性の面から水冷法が好適に用いられる。
【００２３】
また、本発明の樹脂被覆電線は、本発明の目的を損なわない範囲で、ポリアミド樹脂の吸水による寸法変化、絶縁抵抗の低下を防止するために吸水性を抑制する手段をとってもよい。かかる方法としては、樹脂被覆電線の最外層に吸水性をもたない樹脂を多層押出し成形、コーティング法等により積層する方法、ポリアミドとして、低吸水率のポリアミドを用いる方法、吸水性の低い他樹脂とのアロイ化等が挙げられる。
【００２４】
本発明の樹脂被覆電線は電気・電子関連用途、精密機械関連機器、事務用機器、自動車・車両関連部品という用途に特に好ましく用いられる。
【実施例】
【００２５】
以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
以下の実施例および比較例において、材料特性については以下の方法で行なった。
【００２６】
［難燃性］
樹脂被覆電線をＩＳＯ６７２２（耐火炎伝播性試験）に基づいて測定した。７０秒以内に消炎し、試料上方５５ｍｍ以上が未燃焼のまま残ったものを○、７０秒に以内に消炎し、試料上方５５ｍｍ〜５０ｍｍが未燃焼のまま残ったものを△、７０秒以内に消炎しない場合、および／または試料上方５０ｍｍ以上が燃焼したものを×とした。
【００２７】
［曲げ弾性率］
射出成形機（日精工業（株）製ＰＳ６０Ｅ）を用いて、シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃の条件にて、ＩＳＯ３１６７多目的試験片Ａ形を作製し、ＩＳＯ１７８法（試験速度２ｍｍ／ｍｉｎ、支点間距離６４ｍｍ）に基づいて測定した。
【００２８】
［耐屈曲性］
試料長１００ｍｍ、試料径１．２ｍｍの樹脂被覆電線を１８０°まで折り曲げて、元の位置（０°）に戻す動作を繰り返し行ない、３０回屈曲後の状態を観察した。規定回数後に屈曲部表面が白化しないものを○、２５〜３０回の回数で白化したものを△、２５回以下で白化したものを×とした。
【００２９】
［耐熱性］
試料長１００ｍｍ、試料径１．２ｍｍの樹脂被覆電線を１５０℃のオーブンで１時間熱処理した後、１８０°まで折り曲げて、元の位置（０°）に戻す動作を繰り返し行なった。３０回屈曲後の状態を観察し、規定回数後に屈曲部表面に亀裂が生じないものを○、２５〜３０回の回数で亀裂が生じたものを△、２５回以下で亀裂が生じたものを×とした。
【００３０】
［相対粘度］
（Ａ）ポリアミド樹脂をＪＩＳ−Ｋ６８１０に基づいて９８％硫酸での相対粘度を測定した。
【００３１】
［外観］
押出し成形後の樹脂被覆電線の外観を目視観察した。偏肉せず肉厚が一定になっているもの、表面凹凸等がほとんどないものなど外観不良のないものを○、やや外観不良が発生したものを△、外観不良が大きく発生のしたものを×とした。
【００３２】
［融解ピーク温度］
示差走査熱量計（ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ製  ＤＳＣ７）を用いて、昇温速度２０℃／分、窒素雰囲気下で測定した。また、多成分が混合された樹脂組成物は、ポリアミド樹脂の融解ピーク温度を測定した。
【００３３】
［実施例１］
常法に従い重合した（Ａ）ポリアミド６樹脂（東レ（株）製アミラン、相対粘度４．４）とシアヌル酸メラミン化合物（三菱化学（株）製ＭＣＡ  C-０）を、表１に示す割合でドライブレンドした後、２軸押出し機（日本製鋼所（株）製ＴＥＸ３０型）で、シリンダー温度を２５０℃に設定し、２００ｒｐｍのスクリュー回転数にて溶融混練し、水冷バスで冷却した後、ストランドカッターでペレット化した。その後、真空乾燥機を用いて真空状態で、処理温度８０℃、処理時間１２時間の真空乾燥処理を行い、水分含有率を０．０７％以下に調整した。
また、導体外径０．８１３ｍｍの銅線に上記ポリアミド樹脂組成物を、単軸押出機（シンコ−マシナリー社製φ４０ｍｍ）を用いて、シリンダー温度を２５０℃に設定し、ダイ内で電線を取囲んで押出し被覆し、肉厚０．２ｍｍ、外径寸法１．２ｍｍとなるようにスクリュー回転数および引取り速度を調整し、樹脂被覆電線を作製した。サンプルの評価結果は表１に示すとおり。外観、難燃性、柔軟性、耐屈曲性及び耐熱性の優れた樹脂被覆電線を得ることができた。
【００３４】
［実施例２］
（Ａ）ポリアミド６／ポリアミド１２共重合樹脂（東レ（株）製アミラン、相対粘度２．８）とシアヌル酸メラミン化合物（三菱化学（株）製ＭＣＡ  C-０）を表１の配合組成で、実施例１と同様にして樹脂被覆電線を得た。サンプルの評価結果は表１に示す通りである。外観、難燃性、柔軟性および耐屈曲性の優れた樹脂被覆電線を得ることができた。
【００３５】
［比較例１］
（Ａ）ポリアミド樹脂にシアヌル酸メラミン化合物の代わりに水酸化マグネシウムを表１の配合組成で、実施例１と同様にして樹脂被覆電線を得た。サンプルの評価結果は表１に示すとおりである。水酸化マグネシウムは、１０％以下の添加量では十分な難燃性を得ることができない。
【００３６】
［比較例２］
ポリアミド６／ポリオレフィンアロイ樹脂（東レ（株）製アミランＵ１２１）と、ポリエステル系可塑剤（新日本理化を（株）サンソサイザーＮ−４００）を、表１の配合組成で実施例１と同様にして樹脂被覆電線を得た。サンプルの評価結果は表１に示すとおりである。可塑剤の量が多いため、外観が劣った。
【００３７】
［比較例３］
ポリアミドエラストマー（エルフ・アトケム（株）製ＰＥＢＡＸ３５３３ＳＡ）と、硫酸ジメラミン（三和ケミカル（株）製アピノン９０１）を、表１に示す割合でドライブレンドした後、２軸押出し機（日本製鋼所（株）製ＴＥＸ３０型）で、シリンダー温度を１８０℃に設定し、２００ｒｐｍのスクリュー回転数にて溶融混練し、水冷バスで冷却した後、ストランドカッターでペレット化した。その後、真空乾燥機を用いて真空状態で、処理温度８０℃、処理時間１２時間の真空乾燥処理を行い、水分含有率を０．０７％以下に調整した。
また、導体外径０．８１３ｍｍの銅線に上記ポリアミドエラストマー樹脂組成物を、単軸押出機（シンコ−マシナリー社製φ４０ｍｍ）を用いて、シリンダー温度を１８０℃に設定し、ダイ内で電線を取囲んで押出し被覆し、肉厚０．２ｍｍ、外径寸法１．２ｍｍとなるようにスクリュー回転数および引取り速度を調整し、樹脂被覆電線を作製した。サンプルの評価結果は表１に示すとおり。難燃性及び耐熱性が劣っていた。
【００３８】
［比較例４］
低密度ポリエチレン樹脂（三井化学（株）製ウルトゼックス２０１００Ｊ、密度＝０．９２０ｇ／ｍ３）１００重量部に無水マレイン酸０．２重量部、２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．１部をドライブレンドし、２軸押出し機（日本製鋼所（株）製ＴＥＸ３０型）で、シリンダー温度を２２０℃に設定し、２００ｒｐｍのスクリュー回転数にて溶融混練し、水冷バスで冷却した後、ストランドカッターでペレット化し、無水マレイン酸変性ポリエチレン樹脂（メルトインデックス（ＭＩ）１９０℃＝３ｇ／１０分、密度＝０．９２０ｇ／ｍ３）を得た。更に、上記無水マレイン酸ポリエチレン樹脂、ポリアミド１２樹脂（東レ（株）製アミラン）、高密度ポリエチレン樹脂（三井化学（株）製ハイゼックス６２００Ｂ、ＭＩ１９０℃＝０．４ｇ／１０分、密度＝０．９５８ｇ／ｍ３）、ステアリン酸、４，４‘チオビス−（６−第三ブチル−４−メチルフェノール）（化合物１）を表１に示す割合でドライブレンドした後、２軸押出し機（日本製鋼所（株）製ＴＥＸ３０型）で、シリンダー温度を２２０℃に設定し、２００ｒｐｍのスクリュー回転数にて溶融混練し、水冷バスで冷却した後、ストランドカッターでペレット化した。その後、真空乾燥機を用いて真空状態で、処理温度８０℃、処理時間１２時間の真空乾燥処理を行い、水分含有率を０．０７％以下に調整した。
【００３９】
また、導体外径０．８１３ｍｍの銅線に上記樹脂組成物を、単軸押出機（シンコ−マシナリー社製φ４０ｍｍ）を用いて、シリンダー温度を２２０℃に設定し、ダイ内で電線を取囲んで押出し被覆し、肉厚０．２ｍｍ、外径寸法１．２ｍｍとなるようにスクリュー回転数および引取り速度を調整し、樹脂被覆電線を作製した。
サンプルの評価結果は表１に示すとおり。耐熱性が劣っていた。
【００４０】
【表１】
2006152039.tif 000002
【００４１】
［実施例３〜４］
（Ａ）ポリアミド樹脂とシアヌル酸メラミン化合物（三菱化学社製ＭＣＡ  C-０）の配合組成が異なる以外は、実施例１と同様の方法で樹脂被覆電線を得た。
各サンプルの評価結果は表２に示すとおり。外観、難燃性、柔軟性及び耐屈曲性の優れた樹脂被覆電線を得ることができた。
【００４２】
［比較例５〜６］
（Ａ）ポリアミド樹脂とシアヌル酸メラミン化合物（三菱化学社製ＭＣＡ  C-０）の配合組成が異なる以外は、実施例１と同様にして樹脂被覆電線を得た。
各サンプルの評価結果は表２に示すとおり。シアヌル酸メラミン化合物が、０．１重量％よりも小さい場合は、十分な難燃性を得ることができず、１０重量％を超えた場合は、耐屈曲性が劣った。
【００４３】
【表２】
2006152039.tif 000003
【００４４】
［実施例５〜６］
（Ａ）ポリアミド樹脂組成物の相対粘度が異なる以外は実施例１と同様の方法で樹脂被覆電線を得た。
各サンプルの評価結果は表３に示すとおり。外観、難燃性、柔軟性及び耐屈曲性の優れた樹脂被覆電線を得ることができた。
【００４５】
［比較例７〜８］
（Ａ）ポリアミド樹脂の相対粘度が異なる以外は、実施例１と同様の方法で樹脂被覆電線を得た。
各サンプルの評価結果は表３に示すとおり。相対粘度が１．５より小さい場合は肉厚が安定しないため外観が悪く、更に耐屈曲性が劣った。また、相対粘度８．０以上ではメルトフラクチャーによって波打ち模様が発生し外観が悪かった。
【００４６】
【表３】
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