(57)【要約】      （修正有）【課題】軽量、持ち運びが便利なハンディタイプで、しかも原料粉末が過溶融により蒸発せず、また溶射が拡散せず、溶対象射部分に的確になされ、さらに溶射対象部分の周囲の被膜が溶射熱によって剥離しない溶射装置、溶射用エアー放出装置を提供すること。【解決手段】エアー供給部から供給されたエアーをエアーパイプ２を介して筒状体のエアー放出部３の円周前面より溶射方向にエアーを吹き込む溶射用エアー放出装置であって、該エアー放出部の円周中央には溶射トーチの管路を嵌通させるための貫通口４を有し、該エアー放出部の円周前面には同心円上に複数のエアー出口孔５を有し、該エアー放出部の円周後面には複数の該エアー出口孔と該エアー放出部内で連通し、かつ上記エアーパイプの一端を嵌合するエアー入口孔６を有し、該エアーパイプの他端にはエアー送入口７を備え、該エアー供給部と接合することを特徴とする溶射用エアー放出装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶射トーチを有する溶射装置を用いて溶射を行うに際し、エアー供給部から供給されたエアーをエアーパイプを介して筒状体のエアー放出部の円周前面より溶射方向にエアーを吹き込む溶射用エアー放出装置であって、該エアー放出部の円周中央には上記溶射トーチの管路を嵌通させるための貫通口を有し、該エアー放出部の円周前面には同心円上に複数のエアー出口孔を有し、該エアー放出部の円周後面には複数の該エアー出口孔と該エアー放出部内で連通し、かつ上記エアーパイプの一端を嵌合するエアー入口孔を有し、該エアーパイプの他端にはエアー送入口を備え、該エアー供給部と接合することを特徴とする溶射用エアー放出装置。
【請求項２】
粉末供給レバー、管路及びその先端の溶射ノズルとを有し、粉末供給レバーを引くことによって、原料粉末が該管路を通り溶射ノズルに供給されるハンディタイプの溶射トーチを備える溶射装置であって、請求項１記載の溶射用エアー放出装置の貫通口に上記管路を嵌合してなる、エアー放出装置を備えたことを特徴とする溶射装置。
【請求項３】
フレーム溶射用である請求項２記載の溶射装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の溶射装置を用いて、被防食体の欠陥部を補修することを特徴とする被防食体の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶射用エアー放出装置、溶射装置及び該溶射装置を用いた被防食体の補修方法に関し、詳しくは溶射トーチにエアー放出装置を取り付けることによって、被防食体の欠陥部を溶射によって補修する際に、溶射材の過溶融による蒸発や拡散を防止すると共に、被防食体の欠陥部周囲の溶射被膜の剥離を防止した簡便かつコンパクトな溶射用エアー放出装置及び該エアー放出装置を用いた溶射装置及び該溶射装置を用いた被防食体の補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼構造物、特に橋梁、橋桁、プラットホーム、鋼矢板等の腐食成分に晒される環境における防食手段として、これら被防食体の表面にフレーム溶射等の各溶射による溶射被膜を形成することがなされている。
【０００３】
溶射被膜は、被防食体（鋼構造物等）の表面に機械的に防食被膜を形成するものであり、高い付着強度を有し、長期に亘って防食効果を発揮することから、防食塗装等による防食被膜に代えて近年賞用されている。
【０００４】
このような被防食体に防食用溶射被膜を形成し、その後この防食用溶射被膜の欠陥部を部分的に補修することが提案されている。
【０００５】
例えば特許文献１（特開２００２−６９６０４号公報）には、防食用ライニング被膜（皮膜）の補修方法について記載され、ライニング皮膜の欠陥部を下地処理した後、欠陥部を予熱し、しかる後、欠陥部にガスフレーム溶射法又はプラズマ溶射法に粉体を溶射して補修皮膜を形成することが記載されている。
【０００６】
この特許文献１は、ポリエチレン等の高分子化合物の粉体をガスフレーム溶射又はプラズマ溶射するものであり、亜鉛−アルミニウム粉末等を原料とするフレーム溶射を行う際の問題を解決するものではない。
【０００７】
例えば亜鉛−アルミニウム粉末等を原料とするフレーム溶射は、酸素、アセチレンガスの燃焼炎の中心部より溶射粉末を吹き出し、瞬間溶融し高速度で基材に衝突させ結合し被膜を結合させるものである。
【０００８】
フレーム溶射によって溶射被膜の欠陥部を補修するためには、特許文献１に示されるように、溶射装置が軽量、かつ持ち運びが便利なハンディタイプであることが必要であるが、さらに次のことが要望される。
（１）原料粉末が過溶融により蒸発しないこと。
（２）溶射が拡散せず、補修（溶射対象）部分に的確になされること。
（３）補修（溶射対象）部分の周囲の被膜が溶射による熱によって剥離しないこと。
【０００９】
ところで、特許文献２（特開２００４−３１５９３４号公報）には、高速フレーム溶射ガンに装着し、不活性ガスの供給により大気を遮断する溶射シュラウド装置が記載されている。また、特許文献３（特開昭６４−２５９６５号公報）には、アーク溶射方法において、センターノズルの外周にこれと同心円状に１対の金属ワイヤの先端部を覆うためのシールドノズルを設けることが記載されている。
【００１０】
これらは、高速フレーム溶射やアーク溶射において、酸化物の混入や溶融金属の酸化を防止するものであり、フレーム溶射における上記要望（１）〜（３）を満足させるものでは全くない。
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−６９６０４号公報
【特許文献２】特開平７−３０９４９５号公報
【特許文献３】特開昭６４−２５９６５号公報
【００１２】
このように、フレーム溶射によって溶射被膜の欠陥部を補修する際に、軽量、かつ持ち運びが便利なハンディタイプであり、かつ上記（１）〜（３）の要望を満たす溶射装置は得られていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従って、本発明の目的は、軽量、かつ持ち運びが便利なハンディタイプであり、しかも原料粉末が過溶融により蒸発せず、また溶射が拡散せず、溶対象射部分に的確になされ、さらに溶射対象部分の周囲の被膜が溶射熱によって剥離しない溶射装置及びこれに用いられる溶射用エアー放出装置、並びに該溶射装置を用いた被防食体の補修方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは、検討の結果、溶射装置の溶射トーチに、特定構造を有し、コンパクトな溶射用エアー放出装置を付設することによって、上記目的が達成し得ることを知見し、本発明に到達した。
【００１５】
すなわち、本発明は、溶射トーチを有する溶射装置を用いて溶射を行うに際し、エアー供給部から供給されたエアーをエアーパイプを介して筒状体のエアー放出部の円周前面より溶射方向にエアーを吹き込む溶射用エアー放出装置であって、該エアー放出部の円周中央には上記溶射トーチの管路を嵌通させるための貫通口を有し、該エアー放出部の円周前面には同心円上に複数のエアー出口孔を有し、該エアー放出部の円周後面には複数の該エアー出口孔と該エアー放出部内で連通し、かつ上記エアーパイプの一端を嵌合するエアー入口孔を有し、該エアーパイプの他端にはエアー送入口を備え、該エアー供給部と接合することを特徴とする溶射用エアー放出装置を提供するものである。
【００１６】
また、本発明は、粉末供給レバー、管路及びその先端の溶射ノズルとを有し、粉末供給レバーを引くことによって、原料粉末が該管路を通り溶射ノズルに供給されるハンディタイプの溶射トーチを備える溶射装置であって、請求項１記載の溶射用エアー放出装置の貫通口に上記管路を嵌合してなる、エアー放出装置を備えたことを特徴とする溶射装置を提供するものである。
【００１７】
本発明に係る上記溶射装置は、フレーム溶射に好適に用いられる。
【００１８】
また、本発明は、上記溶射装置を用いて、被防食体の欠陥部を補修することを特徴とする被防食体の補修方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る溶射装置は、軽量、かつ持ち運びが便利なハンディタイプであることに加えて、溶射装置の溶射トーチに、特定構造を有し、コンパクトな溶射用エアー放出装置を付設しているので、該溶射装置を用いたフレーム溶射においては、原料粉末が過溶融により蒸発せず、また溶射が拡散せず、溶対象射部分に的確になされ、さらに溶射対象部分の周囲の被膜が溶射熱によって剥離することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳述する。
＜本発明に係る溶射用エアー放出装置＞
まず、本発明に係る溶射用エアー放出装置について説明する。図１は、本発明に係る溶射用エアー放出装置１の前面側の斜視図であり、図２は後面側の斜視図である。また、図３は、本発明に係る溶射用エアー放出装置１のエアー放出部の断面図である。
【００２１】
図１〜３において、本発明に係る溶射用エアー放出装置１は、エアー供給部（図示せず）とエアーパイプ２とエアー放出部３とにより構成されており、ポンプ等を備えたエアー供給装置からのエアーはエアーパイプ２に導入され、さらにエアー放出部３へと送入される。
【００２２】
エアー放出部３の中央には、溶射装置の管路を嵌通するための貫通口４を有している。また、エアー放出部３の円周前面には、同心円上に複数のエアー出口孔５を有している（図１参照）。一方、エアー放出部３の円周後面には、エアー入口孔６を有している（図２参照）。このエアー入口孔６は上記した複数のエアー出口孔５とエアー放出部３内で連通すると共に、エアーパイプ２の一端を嵌合している。エアーパイプ２の他端はエアー送入口７を備え、エアー供給部と連通している。
【００２３】
図３にエアーの流れを矢線で示す。エアー供給部からのエアーは、エアーパイプ２を介してエアー放出部３の円周後面に位置するするエアー入口孔６に送入され、エアー入口孔６とエアー放出部３で連通している円周前面に同心円上に位置する複数のエアー出口孔５より溶射方向に吹き込まれる。
【００２４】
＜本発明に係る溶射装置＞
次に、本発明に係る溶射装置について説明する。
本発明に係る溶射装置は、ハンディタイプの溶射トーチを備えるものである。図４に溶射トーチ８の概略図を示す。図４の溶射トーチ８は粉末供給レバー９と管路１０と溶射ノズル１１とを有し、粉末供給レバー９を引くことによって、原料粉末が管路１０を通り、溶射ノズル１１に供給され、溶射が行われる。図４では図示されないが、この溶射トーチは冷却手段等を具備するものである。
【００２５】
本発明に係る溶射装置は、フレーム溶射に用いられる。このフレーム溶射は、酸素、アセチレンガスの燃焼炎の中心部より溶射粉末を吹き出し、瞬間溶融し、高速度で基材（被防食体）に衝突させ、結合し、被膜を形成するもので、酸素、アセチレンの熱源にピンチエアー、酸素を用いて、溶射材料にはアルミニウム、亜鉛又はそれらの混合粉末もしくは合金粉末を用いる。
【００２６】
本発明に係る溶射装置は、上記溶射用エアー放出装置１を備えるもので、上記エアー放出装置を上記管路１０に嵌合してなるものである。
【００２７】
＜本発明に係る被防食体の補修方法＞
本発明に係る被防食体（基材）の補修方法は、本発明に係る溶射装置を用いて被防食体の欠陥部を補修するものである。
【００２８】
本発明に係る溶射装置は、ハンディタイプであるため、通常の溶射機器では溶射ができない狭い箇所や搬送中の溶射が可能であり、持ち運びも簡便で、熟練も必要としないという利点に加えて、溶射トーチ用エアー放出装置を備えていたるため、放出されるエアーによって、（１）原料粉末が過溶融により蒸発しない、（２）溶射が拡散せず、溶対象射部分に的確になされる、（３）溶射対象部分の周囲の被膜が溶射熱によって剥離することがないという利点を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
上述したように、本発明に係る溶射装置は、軽量、かつ持ち運びが便利なハンディタイプであることに加えて、溶射装置の溶射トーチに、特定構造を有し、コンパクトな溶射用エアー放出装置を付設しているので、該溶射装置を用いたフレーム溶射においては、原料粉末が過溶融により蒸発せず、また溶射が拡散せず、溶対象射部分に的確になされ、さらに溶射対象部分の周囲の被膜が溶射熱によって剥離することがない。従って、本発明の溶射装置を用いた補修方法は、被防食体の欠陥部の補修に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、本発明に係る溶射用エアー放出装置の前面側の斜視図である。
【図２】図２は、本発明に係る溶射用エアー放出装置の後面側の斜視図である。
【図３】図３は、本発明に係る溶射用エアー放出装置のエアー放出部の断面図である。
【図４】図４は、本発明に係る溶射装置における溶射トーチの一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  溶射用エアー放出装置
２  エアーパイプ
３  エアー放出部
４  貫通口
５  エアー放出孔
６  エアー入口孔
７  エアー送入口
８  溶射トーチ
９  粉末供給レバー
１０  管路
１１  溶射ノズル
【図１】
2006213988.tif 000003
【図２】
2006213988.tif 000004
【図３】
2006213988.tif 000005
【図４】
2006213988.tif 000006