(57)【要約】【課題】  軸形状部材とブラケットとの締結構造を安価で提供することを目的とする。【解決手段】  筒形状のリーンフォースとブラケットとがねじにより固定されるリーンフォースとブラケットとの締結構造において、リーンフォースには、ねじに螺合する孔が形成されており、ブラケットには、リーンフォースへの取付部となる平板状取付部が設けられ、平板状取付部にはねじの挿通孔と、リーンフォースの外周面に当接しリーンフォースとの位置決め用の突出部が、挿通孔を挟んで軸形状部材の軸線方向の両側に複数個形成されていることを特徴とする。【選択図】  図１
2006062528.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸形状部材とブラケットとがねじにより固定される軸形状部材とブラケットとの締結構造において、
前記軸形状部材には、前記ねじに螺合する孔が形成されており、
前記ブラケットには、前記軸形状部材への取付部となる平板状取付部が設けられ、該平板状取付部には前記ねじの挿通孔と、該軸形状部材の外周面に当接し該軸形状部材との位置決め用の突出部が、該挿通孔を挟んで該軸形状部材の軸線方向の両側に複数個形成されていることを特徴とする軸形状部材とブラケットとの締結構造。
【請求項２】
前記突出部は、独立した円突出部であることを特徴とする請求項１に記載の軸形状部材とブラケットとの締結構造。
【請求項３】
前記突出部は、ビード状突出部であることを特徴とする請求項１に記載の軸形状部材とブラケットとの締結構造。
【請求項４】
前記突出部は、平板状取付部から切り起こされた板状突出部であることを特徴とする請求項１に記載の軸形状部材とブラケットとの締結構造。
【請求項５】
前記板状突出部は、前記平板状取付部とは別体として形成された位置決部品で、該位置決部品は該平板状取付部の所定の位置に固定されてなることを特徴とする請求項４に記載の軸形状部材とブラケットとの締結構造。
【請求項６】
前記位置決部品は、方形の底部の両側縁部より側壁が立設し、該底部の所定の位置に前記ねじの挿通孔が形成された溝型位置決部品であり、該溝型位置決部品は前記平板状取付部に固定されてなることを特徴とする請求項５に記載の軸形状部材とブラケットとの締結構造。
【請求項７】
前記溝型位置決部品は、該溝型位置決部品に前記軸形状部材が位置決めされた状態において、該溝型位置決部品の底面と該軸形状部材の外周との間に所定の隙間ができるように形成されていることを特徴とする請求項６に記載の軸形状部材とブラケットとの締結構造。
【請求項８】
前記位置決部品は、Ｌ型形状に形成されたＬ型位置決部品であり、該Ｌ型位置決部品の一方の面をそれぞれ対向させて、前記平板状取付部の所定の位置に固定されてなることを特徴とする請求項５に記載の軸形状部材とブラケットとの締結構造。
【請求項９】
前記軸形状部材には前記ねじの挿通孔が設けられ、前記ブラケットの平板状取付部には該ねじに螺合する孔が形成され、該軸形状部材側から該ねじで該ブラケットと締結されることを特徴とする請求項１乃至請求項８に記載の軸形状部材とブラケットとの締結構造。
【請求項１０】
前記軸形状部材には前記ねじの挿通孔が設けられ、前記ブラケットの平板状取付部にも該ねじの挿通孔が形成され、該軸形状部材と該ブラケットは、該ねじとナットで締結されることを特徴とする請求項１乃至請求項８に記載の軸形状部材とブラケットとの締結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸形状部材と例えば自動車に搭載する電子機器などを保持するブラケットとの締結構造に係り、詳細には安価で製作が容易なブラケットを用いた締結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
軸形状部材（例えば自動車のインストルメンタルリーンフォース。以降リーンフォースと略す）と電子機器などの部品類を保持するブラケットとの締結構造の従来例を図１０および図１１を用いて説明する。
【０００３】
図１０は背景技術のリーンフォースとブラケットとの締結構造を示す概略構成図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面視図である。図１１は背景技術のブラケットを示す概略図で、（ａ）は正面図（一部断面図）、（ｂ）は平面図である。
【０００４】
６０はリーンフォースとブラケットとの締結構造で、図１０で示すようにリーンフォース７０、ブラケット８０およびリーンフォース７０とブラケット８０とを締結するねじ７５などにより構成されている。
【０００５】
リーンフォース７０は、円筒形状をしており、リーンフォース７０に電子機器６５などの部品類を、ブラケット８０を介して取付ける際には、リーンフォース７０の所定の位置に、締結用のねじ７５に螺合するねじ孔（但し、タッピンねじを用いる場合にはねじの下孔で可）が形成される。
【０００６】
ブラケット８０は、図１１で示すように短冊状の平板で、その一方にはリーンフォース７０の外周に沿うように円弧状の取付部８１が形成され、取付部８１には所定の位置にねじ７５の挿通孔８２が形成されている。また、ブラケット８０の他方には電子機器６５を取付けるための取付孔８３などが形成されている。ブラケット８０の材料にはめっき鋼板などが用いられプレス加工により形成される。
【０００７】
尚、リーンフォース７０に電子機器６５を搭載する場合には、先ず、電子機器６５をブラケット８０にねじ７６で固定した後に、ブラケット８０の取付部８１に形成された挿通孔８２とリーンフォース７０のねじ孔とを合わせ、ねじ７５により締結固定する。
【０００８】
この出願の発明に関する先行技術文献としては次のものがある。
【特許文献１】特開２００１−１６３１２５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、上述のリーンフォース７０とブラケット８０との締結構造６０では、ブラケット８０の取付部８１の形状が、リーンフォース７０の外周に沿うように円弧状に形成されている。したがって、リーンフォース７０の直径寸法が小さくなると位置決め性が悪くなり、逆に直径寸法が大きくなると取付けが困難となるので、リーンフォース７０の直径寸法が異なる毎に、形成用の金型（外形抜型、孔抜型、曲げ型）などが必要となる。その結果、金型の償却費が高くなり部品単価に影響を与えるおそれがある。
本出願の発明に関する先行技術文献としては特開２００１−１６３１２５号が開示されているが、本件は平面状の取付け面に、平面状の取付け面を有する取付け部品を位置決めして、ねじにより締結する内容の構成となっているのに対し、本出願の発明は軸形状部材（例えば円筒部材）と平板状取付部材とを位置決めして、ねじにより締結する内容の構成となっているので、この点について大きな差があると考えられる。
【００１０】
本発明は上述の問題を解決するもので、軸形状部材とブラケットとの締結構造を安価で提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上述の目的を達成するもので、軸形状部材とブラケットとがねじにより固定される軸形状部材とブラケットとの締結構造において、前記軸形状部材には、前記ねじに螺合する孔が形成されており、前記ブラケットには、前記軸形状部材への取付部となる平板状取付部が設けられ、該平板状取付部には前記ねじの挿通孔と、該軸形状部材の外周面に当接し該軸形状部材との位置決め用の突出部が、該挿通孔を挟んで該軸形状部材の軸線方向の両側に複数個形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、前記突出部は、ビード状突出部であることを特徴とするものである。
【００１３】
また、前記突出部は、平板状取付部から切り起こされた板状突出部であることを特徴とするものである。
【００１４】
また、前記板状突出部は、前記平板状取付部とは別体として形成された位置決部品であり、該位置決部品は該平板状取付部の所定の位置に固定されてなることを特徴とするものである。
【００１５】
また、前記位置決部品は、方形の底部の両側縁部より側壁が立設し、該底部の所定の位置に前記ねじの挿通孔が形成された溝型位置決部品であり、該溝型位置決部品は前記平板状取付部に固定されてなることを特徴とするものである。
【００１６】
また、前記溝型位置決部品は、該溝型位置決部品に前記軸形状部材が位置決めされた状態において、該溝型位置決部品の底面と該軸形状部材の外周との間に所定の隙間ができるように形成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
また、前記位置決部品は、Ｌ型形状に形成されたＬ型位置決部品であり、該Ｌ型位置決部品の一方の面をそれぞれ対向させて、前記平板状取付部の所定の位置に固定されてなることを特徴とするものである。
【００１８】
また、前記軸形状部材には前記ねじの挿通孔が設けられ、前記ブラケットの平板状取付部には該ねじに螺合する孔が形成され、該軸形状部材側から該ねじで該ブラケットと締結されることを特徴とするものである。
【００１９】
また、前記軸形状部材には前記ねじの挿通孔が設けられ、前記ブラケットの平板状取付部にも該ねじの挿通孔が形成され、該軸形状部材と該ブラケットは、該ねじとナットで締結されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように本発明によれば、軸形状部材とブラケットとの締結構造を安価で提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の軸形状部材（例えば自動車のインストルメンタルリーンフォース。以降リーンフォースと略す）とブラケットとの締結構造の事例の一部を図１乃至図９を用いて説明する。
【実施例１】
【００２２】
本発明の実施例１を図１乃至図４を用いて説明する。
【００２３】
図１は本発明の実施例１のリーンフォースとブラケットとの締結構造を示す概略構成図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面視図である。図２は本実施例１のブラケットを示す概略拡大図で、（ａ）は正面図（一部断面図）、（ｂ）は平面図である。図３は本実施例１のブラケットと位置決め部が異なる別のブラケットを示す概略拡大図で、（ａ）は正面図（一部断面図）、（ｂ）は平面図である。図４は本実施例１のリーンフォースと断面形状が異なる軸形状部材とブラケットとの位置決め状態を示す概略正面図で、（ａ）は楕円形、（ｂ）は方形、（ｃ）は多角形である。
【００２４】
１０はリーンフォースとブラケットとの締結構造で、図１で示すようにリーンフォース２０、ブラケット３０およびリーンフォース２０とブラケット３０とを締結するねじ２７などにより構成されている。
【００２５】
リーンフォース２０は、円筒形状をしており、リーンフォース２０に電子機器２５などの部品類を、ブラケット３０を介して取付ける際には、リーンフォース２０の所定の位置に、締結用のねじ２７に螺合するねじ孔（但し、タッピンねじを用いる場合にはねじの下孔で可）が形成される。
【００２６】
ブラケット３０は、図２で示すように短冊状の平板で、その一方には、リーンフォース２０に締結するねじ２７の挿通孔３１が形成され、挿通孔３１を挟んでリーンフォース２０の軸線方向の両側に、リーンフォース２０の外周面に当接し、リーンフォース２０との位置決めをする円突出部３２が複数個所（本例は2箇所づつであるが必要により増減してもよい）形成されている。また、ブラケット３０の他方には、電子機器２５を取付けるための取付孔３３などが形成されている。ブラケット３０の材料には、めっき鋼板などが用いられプレス加工により形成される。
【００２７】
尚、リーンフォース２０に電子機器２５を搭載する場合には、先ず、電子機器２５をブラケット３０にねじ２８で固定した後に、ブラケット３０の円突出部３２をリーンフォース２０に当接させ、軸心方向を合わせると共に、ブラケット３０の挿通孔３１をリーンフォース２０のねじ孔に合わせ、ねじ２７により締結固定する。
【００２８】
以上説明したように、本発明の実施例１のリーンフォース２０とブラケット３０との締結構造１０によれば、ブラケット３０の形状が従来のブラケット８０に比べ大幅に簡略化されているので、ブラケット３０加工用の金型費が削減され、ブラケット３０のコスト低減が図れる。その他に、リーンフォース２０とブラケット３０との位置決めに円突出部３２を用いることにより、リーンフォース２０の直径寸法が多少異なっても位置決めができるので、ブラケット３０の汎用性が生じる。
【００２９】
上述の実施例１のブラケット３０では位置決めに円突出部３２を用いたが、これに限らず、円錐、三角柱、三角錐、四角柱、四角錐など、位置決め用の突出部を設けることもできる。また、その他の位置決め用の突出部として図３で示すブラケット３５のように、位置決め突出部の断面形状を、半円（他に、三角、四角など）のビード状突出部３６とし、挿通孔３１を挟んでリーンフォース２０の軸線方向の両側に設けることもできる。ビード状突出部３６はリーンフォース２０の外周面と線接触となるので、リーンフォース２０とブラケット３５との位置決め状態がより安定する。
【００３０】
その他に、ブラケット３０（３５）の材料として、めっき鋼板を用いたが、これに限らず樹脂部材を用い樹脂成形加工などによりで形成することもできる。
【００３１】
尚、本実施例１では円筒形状のリーンフォース２０とブラケット３０との締結構造１０について説明したが、これに限らず、軸形状部材とブラケットとの締結構造と同じ締結構造であれば、図４で示すように軸形状部材（リーンフォース２０に相当）の断面形状が、楕円形軸部材２１、方形軸部材２２、多角形軸部材２３などの軸形状部材または平面状の部材であっても本発明の締結構造１０を適用することができる。その他に、本実施例１ではリーンフォース２０側にねじ孔を設け、ブラケット３０側にはねじ２７の挿通孔３１を設けて、ブラケット３０側からねじ２７でリーンフォース２０と締結する構成としたが、これとは逆に、リーンフォース２０側にねじの挿通孔を設け、ブラケット３０側にはねじ孔を設けて、リーンフォース２０側からねじでブラケット３０と締結する構成とすることもできる。また、リーンフォース２０側にねじの挿通孔を設け、ブラケット３０側にもねじの挿通孔を設けて、ねじとナットで締結する構成とすることもできる。これにより、リーンフォース２０とブラケット３０の締結構造１０の適用範囲を広めることができると共に締結強度を高めることができる。
【実施例２】
【００３２】
本発明の実施例２を図５および図６を用いて説明する。
図５は本発明の実施例２のリーンフォースとブラケットとの締結構造を示す概略構成図で、（ａ）は正面図（一部断面図）、（ｂ）は上面視図である。図６は本実施例２のブラケットを示す概略拡大図で、（ａ）は正面図（断面図）、（ｂ）は平面図である。尚、実施例２は実施例１のブラケットの一部を変更したものであり、実施例１と同じ構成については同じ符号を付し説明を省略する。
【００３３】
１１はリーンフォースとブラケットとの締結構造で、図５で示すようにリーンフォース２０、ブラケット３７およびリーンフォース２０とブラケット３７とを締結するねじ２７などにより構成されている。
【００３４】
ブラケット３７は、図６で示すように短冊状の平板で、その一方には、リーンフォース２０に締結するねじ２７の挿通孔３１が形成され、挿通孔３１を挟んでリーンフォース２０の軸線方向の両側に、リーンフォース２０の外周面に当接し、位置決めをする板状突出部３８が切り起こされている。尚、板状突出部３８の先端部間の寸法が、板状突出部３８の基部間の寸法よりも広くなるように形成される。また、ブラケット３７の他方には、電子機器２５を取付けるための取付孔３３などが形成されている。
【００３５】
以上説明したように、本発明の実施例２のリーンフォース２０とブラケット３７との締結構造１１によれば、リーンフォース２０の外周面と板状突出部３８とが線接触となるので、リーンフォース２０とブラケット３７との位置決め状態がより安定する。その他に、実施例１と略同じ効果を得ることができる。
【実施例３】
【００３６】
本発明の実施例３を図７、図８および図９を用いて説明する。
図７は本発明の実施例３のリーンフォースとブラケットとの締結構造を示す概略構成図、（ａ）は正面図(一部断面図)、（ｂ）正面図（締結前の状態、一部断面図）、（ｃ）は上面視図である。図８は本実施例３のブラケットを示す概略拡大図で、（ａ）は正面図（断面図）、（ｂ）は平面図である。図９は本実施例３のブラケットと一部が異なる別のブラケットを示す概略拡大図で、（ａ）は正面図（断面図）、（ｂ）は平面図である。尚、実施例３は実施例２のブラケットの一部を変更したものであり、実施例２と同じ構成については同じ符号を付し説明を省略する。
【００３７】
１２はリーンフォースとブラケットとの締結構造で、図７で示すようにリーンフォース２０、ブラケット４０およびリーンフォース２０とブラケット４０とを締結するねじ２７などにより構成されている。
【００３８】
ブラケット４０は、図８で示すように短冊状のブラケット本体部４１と、リーンフォース２０の外周面に当接し、リーンフォース２０との位置決めをする溝型位置決部品４５（位置決部品に相当）とから構成されている。ブラケット本体部４１の一方には、リーンフォース２０に締結するねじ２７の挿通孔４２が形成され、ブラケット本体部４１の他方には、電子機器２５を取付けるための取付孔４３などが形成されている。また、溝型位置決部品４５は方形の底部４６の両側縁部より側壁４７が立設し、底部４６には所定の位置にねじ２７の挿通孔４８が形成されている。
【００３９】
尚、溝型位置決部品４５の両側の側壁４７の先端部間の寸法は、側壁４７の基部間の寸法よりも広くなるように形成されるが、その寸法は両側の側壁４７でリーンフォース２０が位置決めされ、ねじ２７で締結される前の状態において、溝型位置決部品４５の底部４６の内面とリーンフォース２０の外周面との間に所定の隙間Ｓが構成されるように形成する。溝型位置決部品４５はブラケット本体部４１の所定の位置にスポット溶接などにより固定される。
【００４０】
以上説明したように、本発明の実施例３のリーンフォース２０とブラケット４０との締結構造１２によれば、リーンフォース２０が溝型位置決部品４５で位置決めされた状態で、リーンフォース２０の外周面と溝型位置決部品４５の底面４６の内面との間に隙間Ｓが構成される。この状態でねじ２７で締結すると、リーンフォース２０の外周面と溝型位置決部品４５の底面４６の内面とが密着することにより、両側の側壁４７が弾性変形し、その弾性復元力がリーンフォース２０との間にバイアスとして常にかかる。したがって、締結部にばね座金を用いたのと同じ状態となり、位置決めすると同時に振動による締結部のねじ２７の緩みを防止することができるので締結品質（締結力）の向上が図れる。その他に、短冊状のブラケット本体部４１に溝型位置決部品４５をスポット溶接などにより固定することにより、ブラケット４０を補強することができる。
【００４１】
尚、実施例３ではリーンフォース２０の外周面と溝型位置決部品４５の底面４６の内面との間に隙間Ｓが構成される例を示したが、必ずしも隙間Ｓを設ける必要はなく、隙間が生じない設計でもよい。しかし、隙間を設けた方が締結力が向上することは言うまでもない。
【００４２】
上述の実施例３では位置決めに溝型位置決部品４５を用いたが、これに限らず、図９で示すようにＬ型に形成されたＬ型位置決部品５０（位置決部品に相当）の一方の面（側壁５１）を、それぞれ対向させて、ブラケット本体部４１の所定の位置にスポット溶接などにより固定してリーンフォース２０の位置決め部を構成する。尚、Ｌ型位置決部品５０の寸法関係は溝型位置決部品４５を参考にできる。
【００４３】
尚、Ｌ型位置決部品においても溝型位置決部品４５に近い効果を得ることができる。その他に、Ｌ型位置決部品５０を製作するために専用の金型を必要としないので、部費品のコスト低減が図れると共に汎用性も高くなる。その他に、実施例１と略同じ効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施例１のリーンフォースとブラケットとの締結構造を示す概略構成図である。
【図２】本実施例１のブラケットを示す概略拡大図である。
【図３】本実施例１のブラケットと位置決め部が異なる別のブラケットを示す概略拡大図である。
【図４】本実施例１のリーンフォースと断面形状が異なる軸形状部材とブラケットとの位置決め状態を示す概略正面図である。
【図５】本発明の実施例２のリーンフォースとブラケットとの締結構造を示す概略構成図である。
【図６】本実施例２のブラケットを示す概略拡大図である。
【図７】本発明の実施例３のリーンフォースとブラケットとの締結構造を示す概略構成図である。
【図８】本実施例３のブラケットを示す概略拡大図である。
【図９】本実施例３のブラケットと一部が異なる別のブラケットを示す概略拡大図である。
【図１０】背景技術のリーンフォースとブラケットとの締結構造を示す概略構成図である。
【図１１】背景技術のブラケットを示す概略拡大図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０、11、12・・・締結構造
２０、21、22、23・・・リーンフォース
２７、２８・・・ねじ
３０、３５、３７、４０・・・ブラケット
３１、４２、４８・・・挿通孔
３２・・・円突出部
３３、４３・・・取付孔
３６・・・ビード状突出部
３８・・・板状突出部
４１・・・ブラケット本体部
４５・・・溝型位置決部
４６、５１・・・底部
４７・・・側壁
５０・・・Ｌ型位置決部
【図１】
2006062528.tif 000003
【図２】
2006062528.tif 000004
【図３】
2006062528.tif 000005
【図４】
2006062528.tif 000006
【図５】
2006062528.tif 000007
【図６】
2006062528.tif 000008
【図７】
2006062528.tif 000009
【図８】
2006062528.tif 000010
【図９】
2006062528.tif 000011
【図１０】
2006062528.tif 000012
【図１１】
2006062528.tif 000013