(57)【要約】【課題】  高湿度下での易滑性に優れたポリアミド系フィルムを提供すること。【解決手段】  湿度５０％下での動摩擦係数（Ａ）と湿度６５％での動摩擦係数（Ｂ）との比（Ｂ）／（Ａ）が１．５以下とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの透明性がヘイズ値で５．０％以下で、フィルム同士を接触摩擦せしめたときの動摩擦係数（Ａ）が、湿度５０％雰囲気下で１．０以下であり、かつ上記の動摩擦係数（Ａ）と湿度６５％雰囲気における動摩擦係数（Ｂ）との比（Ｂ）／（Ａ）が１．５以下を満足することを特徴とするポリアミド系樹脂フィルム。
【請求項２】
１０００回屈曲疲労性テスト後のフィルムに発生する穴の数が２５℃の環境下で、２０（個／７インチ四方）以下である請求項１記載のポリアミド系樹脂フィルム。
【請求項３】
請求項１又は２記載のポリアミド系樹脂フィルムを最外層に配置した積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明性、耐屈曲疲労性及び滑り性を同時に兼ね備えたポリアミド系樹脂フィルムに関し、特に高湿度下での易滑性に優れたポリアミド系樹脂フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ポリアミド系樹脂フィルムは靭性や耐屈曲性等を含めた機械的特性、光学特性、熱的特性、ガスバリアー性等に優れているため、包装用途を始めとして様々な用途に広く用いられている。ところが上記従来のポリアミド系樹脂フィルムには、ポリアミド系樹脂自体の特性に由来する難点として吸湿性が高く、高湿度環境下で使用すると吸湿して接触面積が増大することにより滑り性が低下し、加工時の取扱い作業性を著しく害するという問題点があった。こうした問題点を克服するための手段として、フィルム同士の摩擦面またはフィルムと接触する材料との摩擦面の摩擦係数を低下させる方法が検討され、具体的にはポリアミド系樹脂フィルム内にポリアミドに対して不活性な無機質の微粒子を含有させ、フィルム表面の摩擦係数を小さくする方法や有機系の表面潤滑剤を添加する方法などが採用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の方法では摩擦係数を小さくするために無機質の微粒子の添加量を多くするとポリアミド系樹脂フィルムの透明性が低下するという問題点があった。上記摩擦係数とフィルムの透明性とは、二律背反の関係があり、易滑性と透明性の両特性を満たすポリアミド系樹脂フィルムを得ることは困難であった。特に透明性を満たし、かつ高湿度下での滑り性を満足するポリアミド系樹脂フィルムを得ることは困難であった。また、有機系の表面潤滑剤を用いるとフィルムの表面エネルギーが低下し、滑り性が向上する反面フィルム表面に印刷やラミネートを施すときの接着性が低下するという問題があり、実用特性上、有機潤滑剤の添加量を増加させる方法は困難であった。本発明は上記従来のポリアミド系樹脂フィルムの有する問題点を解決し、透明性、耐屈曲疲労性及び易滑性を兼ね備えたフィルムで、特に高湿度下での易滑性を同時に満足せしめるような易滑性ポリアミド系樹脂フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは上記目的を達成するために鋭意検討した結果、従来のポリアミド樹脂に低吸湿性ポリアミド樹脂と耐屈曲疲労性改良剤とを配合した樹脂組成物を使用してフィルムに成型すると透明性を保持しつつ、高湿度下における滑り性が改善され、また耐屈曲疲労性も良好であることを見い出し、本発明に至った。すなわち本発明の要旨は以下の通りである。フィルムの透明性がヘイズ値で５．０％以下で、フィルム同士を接触摩擦せしめたときの動摩擦係数（Ａ）が、湿度５０％雰囲気下で１．０以下であり、かつ上記の動摩擦係数（Ａ）と湿度６５％雰囲気における動摩擦係数（Ｂ）との比（Ｂ）／（Ａ）が１．５以下を満足することを特徴とするポリアミド系樹脂フィルムである。また、１０００回屈曲疲労性テスト後のフィルムに発生する穴の数が２０個以下である該ポリアミド系樹脂フィルムである。また、該ポリアミド系樹脂フィルムを最外層に配置した積層体である。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１記載の易滑性ポリアミド系樹脂フィルムは、透明性と易滑性、特に高湿度下での透明性と易滑性とを同時に満足する。請求項２記載の易滑性ポリアミド系樹脂フィルムは、透明性と易滑性、特に高湿度下での透明性と易滑性と耐屈曲疲労性を同時に満足する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に本発明を更に詳細に説明する。本発明は、脂肪族ポリアミド系樹脂（Ｘ）０〜９５．８重量部と、芳香族ポリアミド樹脂（ａ）と脂肪族ポリアミド樹脂（ｂ）とを混合および／または共重合してなる樹脂組成物（Ｙ）９０〜４重量部、および耐屈曲疲労性改良剤を０．２〜１０重量部配合してなり、かつ該樹脂組成物（Ｙ）中に該芳香族ポリアミド樹脂（ａ）成分を１０モル％以上含有することを特徴とするポリアミド系樹脂フィルムである。
【０００７】
また、本発明のポリアミド系樹脂フィルムは、平均粒子径が０．５〜５．０μｍの無機および／または有機微粒子を、樹脂合計量に対し０．０５〜１．０重量部含有してなることを特徴とするポリアミド系樹脂フィルムである。使用する無機微粒子はシリカ粒子、アルミナ粒子や炭酸カルシウム粒子などが挙げられ、有機微粒子は架橋アクリル粒子、架橋ポリスチレン粒子などが挙げられる。微粒子はポリアミド系樹脂フィルム中に０．０５〜１．０重量部含有させる。好ましい含有量は０．１５〜０．７重量部である。含有量が０．０５重量部未満では易滑性が不十分であるので好ましくない。逆に含有量が１．０重量部を超えるとポリアミド系樹脂フィルムの透明性が悪化するので好ましくない。本発明においては、微粒子は１種類のものを用いてもよいし、２種以上のものを併用してもよい。また無機微粒子と有機微粒子を併用してよい。２種以上の微粒子を併用することは、透明性と易滑性のバランスをとる上で好ましい実施態様であって、推奨される微粒子の配合方法である。本発明においては、無機および／または有機系微粒子は平均粒子径が０．５〜５．０μｍのものを用いる。平均粒子径が１．０〜４．０μｍのものを用いるのがより好ましい。粒子径が０．５μｍ未満では充分な易滑性が付与できないので好ましくない。逆に５．０μｍを超えると透明性が悪化したり半調印刷性が低下するので好ましくない。
【０００８】
また、本発明の脂肪族ポリアミド系樹脂（Ｘ）が、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６１２、ナイロン６／６６共重合体、ナイロン６／１２共重合体から、少なくとも１種および／または２種以上の組み合わせから選ばれることを特徴とするポリアミド系樹脂フィルムである。
【０００９】
また、本発明で使用する樹脂組成物（Ｙ）の芳香族ポリアミド樹脂（ａ）がテレフタル酸またはイソフタル酸と脂肪族ジアミンが重縮合してなる重合体であることを特徴とするポリアミド系樹脂フィルムである。また、本発明で使用する樹脂組成物（Ｙ）の脂肪族ポリアミド樹脂（ｂ）がナイロン６またはナイロン６６であることを特徴とするポリアミド系樹脂フィルムである。
【００１０】
また、本発明で使用する耐屈曲疲労性改良剤は、ブロックポリエステルアミド、ブロックポリエーテルアミド、ポリエーテルエステルアミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、変性エチレンプロピレンゴム、変性アクリルなどのエラストマーやエチレン／アクリレート共重合体であることを特徴とするポリアミド系樹脂フィルムである。
【００１１】
本発明のポリアミド系樹脂フィルムは目的、性能を損なわない限り、各種添加剤をさらに配合したものであってもよい。例えば、酸化防止剤、耐光剤、ゲル化防止剤、滑剤、有機系潤滑剤、顔料、帯電防止剤、界面活性剤等を配合することができる。
【００１２】
本発明のポリアミド系樹脂フィルムは、公知のフィルム製膜法によって形成することができる。フィルム製膜法としては、Ｔダイ法、インフレーション法などが適用される。
【００１３】
また、本発明のポリアミド系樹脂フィルムは単層であってもよいし、また共押出等の多層フィルムであってもよい。
【００１４】
また、本発明のポリアミド系樹脂フィルムは、印刷性や接着性を付与するためにフィルム表面にコロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、火焔処理などやコーティング等の手段によりポリマー層を塗布することができる。また、更にガスバリヤー性向上のために無機の薄膜を蒸着させても構わない。また、ポリエチレンなどの他種樹脂フィルムとラミネーションを行い包装袋として使用しても構わない。
【実施例】
【００１５】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適宣変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。なお、本明細書中の特性値の測定は下記の方法に従った。
【００１６】
〔ヘイズ〕
ＪＩＳ−Ｋ６７１４に準拠して、東洋精機製作所へーズテスターにて測定した。
【００１７】
〔動摩擦係数〕
フィルムの非表面活性処理面同士の動摩擦係数をＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４法に準じて、５０％ＲＨ又は６５％ＲＨの湿度雰囲気下で測定した。
【００１８】
〔耐屈曲疲労性〕
理化学工業（株）社製ゲルボフレックステスターを使用し、下記の方法により耐屈曲疲労性を測定した。直径３．５インチの固定ヘッド側に、他の端を可動ヘッド側に固定し、初期の把持間隔を７インチとした。ストロークの最初の３．５インチで４４０度のひねりを与え、その後２．５インチは直線水平運動で全ストロークを終えるような屈曲疲労を４０回／分の速さで、１０００回行い、フィルムに発生したピンホール個数を数えた。なお、測定は２５℃の環境下で行った。
【００１９】
（実施例１）
９０．６重量部のナイロン６、ナイロン６Ｔ／ナイロン６共重合体（共重合比５０／５０モル比）４重量部およびポリラウリンラクタム／ポリエーテル共重合体（ダイセル．ヒュルス社製、ダイアミド）５重量部、平均粒径１．６μｍの多孔質シリカ０．４重量部をＴダイから溶融押出しし、２０℃の回転ドラム上で冷却して厚さ１８０μｍの未延伸ポリアミドフィルムを得た。この未延伸フィルムを５０℃で３．０倍に縦延伸した。次いで１２５℃で横方向に４．０倍延伸し、２１５℃で熱固定を行い厚み１５μｍの２軸延伸フィルムを得た。このフィルムは、易滑性、透明性、耐屈曲疲労性、印刷性および接着性のいずれも優れたものであった。易滑性、透明性、耐屈曲疲労性については、表１にその特性値を示した。
【００２０】
（実施例２）
実施例１の方法において、６９．８重量部のナイロン６、ナイロン６Ｔ／ナイロン６共重合体（共重合比５０／５０モル比）２５重量部およびポリラウリンラクタム／ポリエーテル共重合体５重量部、平均粒径１．６μｍの多孔質シリカ０．２重量部をＴダイから溶融押出しし、２０℃の回転ドラム上で冷却して厚さ１８０μｍの未延伸ポリアミドフィルムを得た。この未延伸フィルムを７０℃で３．０倍に縦延伸した。次いで１２５℃で横方向に４．０倍延伸し、２１５℃で熱固定を行ない厚み１５μｍの２軸延伸フィルムを得た。このフィルムは、易滑性、透明性、耐屈曲疲労性のいずれも優れたものであった。易滑性、透明性、耐屈曲疲労性については、表１にその特性値を示した。
【００２１】
（実施例３）
実施例１の方法において、４４．８重量部のナイロン６、ナイロン６Ｔ／ナイロン６共重合体（共重合比５０／５０モル比）５０重量部およびポリラウリンラクタム／ポリエーテル共重合体５重量部、平均粒径１．６μｍの多孔質シリカ０．２重量部をＴダイから溶融押出しし、２０℃の回転ドラム上で冷却して厚さ１８０μｍの未延伸ポリアミドフィルムを得た。この未延伸フィルムを９０℃で３．０倍に縦延伸した。次いで１３５℃で横方向に４．０倍延伸し、２１５℃で熱固定を行ない厚み１５μｍの２軸延伸フィルムを得た。このフィルムは、易滑性、透明性、耐屈曲疲労性のいずれも優れたものであった。易滑性、透明性、耐屈曲疲労性については、表１にその特性値を示した。
【００２２】
（実施例４）
実施例１の方法において、ナイロン６Ｔ／ナイロン６共重合体（共重合比５０／５０モル比）９４．９重量部およびポリラウリンラクタム／ポリエーテル共重合体５重量部、平均粒径１．６μｍの多孔質シリカ０．１重量部をＴダイから溶融押出しし、２０℃の回転ドラム上で冷却して厚さ１８０μｍの未延伸ポリアミドフィルムを得た。この未延伸フィルムを１２０℃で３．０倍に縦延伸した。次いで１５０℃で横方向に４．０倍延伸し、２１５℃で熱固定を行ない厚み１５μｍの２軸延伸フィルムを得た。このフィルムは、易滑性、透明性、耐屈曲疲労性のいずれも優れたものであった。易滑性、透明性、耐屈曲疲労性については、表１にその特性値を示した。
【００２３】
（比較例１）
実施例１の方法において、９４．６重量部のナイロン６、ポリラウリンラクタム／ポリエーテル共重合体５重量部、平均粒径１．６μｍの多孔質シリカ０．４重量部とする以外は、実施例１と全く同様にしており、その特性は表１に示したとおりであり、比較例１のフィルムは透明性は良好であるが高湿度下の易滑性に劣るものであった。
【００２４】
（比較例２）
実施例１の方法において、９３．５重量部のナイロン６、ポリラウリンラクタム／ポリエーテル共重合体５重量部、平均粒径１．６μｍの多孔質シリカ１．５重量部とする以外は、実施例１と全く同様にしており、その特性は表１に示したとおりであり、比較例２のフィルムは易滑性は良好であるが透明性に劣るものであった。
【００２５】
【表１】
2006117955.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の易滑性ポリアミド系樹脂フィルムは、透明性、耐屈曲疲労性及び易滑性を兼ね備えたフィルムで、特に高湿度下での易滑性を同時に満足せしめるため、包装用途を始めとして様々な用途に広く用いることができ、産業界に寄与することが大である。