(57)【要約】【課題】開閉機器に用いられる円筒形フィンガーコンタクトの銀めっき面の仕上げ作業を機械的に効率よくかつ精度よく行なえる仕上げ方法を提供するものである。【解決手段】表面に銀めっきを施した複数のフィンガーを有する円筒形フィンガーコンタクトを中心軸の周りに回転させ、第１の噴射ノズルから前記フィンガーの内周面にむけてガラスビーズを噴射すると共に、第２の噴射ノズルから前記フィンガーの外周面に向けてガラスビーズを噴射するようにしたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に銀めっきを施した複数のフィンガーを有する円筒形フィンガーコンタクトを中心軸の周りに回転させ、第１の噴射ノズルから前記フィンガーの内周面にむけてガラスビーズを噴射すると共に、第２の噴射ノズルから前記フィンガーの外周面に向けてガラスビーズを噴射するようにしたことを特徴とする円筒形フィンガーコンタクトの銀めっき仕上げ方法。
【請求項２】
前記第1の噴射ノズルは、前記複数のフィンガー間のスリットにおいて対向する一方の面にガラスビーズを投射すると共に、前記第２の噴射ノズルは、前記複数のフィンガー間のスリット部において対向する他方の面にガラスビーズを投射するようにしたことを特徴とする請求項１記載の円筒形フィンガーコンタクトの銀めっき仕上げ方法。
【請求項３】
前記第２の噴射ノズルは、前記フィンガーの外周面の銀めっき面境界より下方向から、ガラスビーズを噴射するようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の円筒形フィンガーコンタクトの銀めっき仕上げ方法。
【請求項４】
前記第1及び第２の噴射ノズルを前記銀めっき面の大きさに応じて前記円筒形フィンガーコンタクトの回転方向と直角の方向にスイングさせるようにした請求項１ないし３のいずれか１つに記載の円筒形フィンガーコンタクトの銀めっき仕上げ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば大電流回路の開閉機器に用いられる円筒形フィンガーコンタクトの銀めっき仕上げ方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば開閉機器に用いられる円筒形フィンガーコンタクトはその表面に銀めっきを施されるが、その銀めっき工程における仕上げ作業として次のことが行なわれている。
（１）銀めっきの端を剥離方向にヤスリをかけ、剥離しないことを確認。
（２）フィンガー部のスリット間（２ｍｍ間隔で１６〜２４個所）を前後駆動工具に紙ヤスリを貼付け研磨し、剥離のないことの確認と、表面清掃を実施。
（３）銀めっき表面を回転工具（ブラシ付）で清掃。
【０００３】
一方、特許文献１に示されるように真空スイッチにおいて、真空容器を被覆するモールド絶縁体に施した銀等の導電被膜表面をショットブラストにより強制的に研磨清掃を行なうことも行なわれている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１５６４５号公報（段落００３９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように従来の円筒形フィンガーコンタクトの銀めっき面の仕上げ作業は、手作業で行なわれているため、作業時間がかかると共に、フィンガー部のスリット対向面等の細かい個所を十分に研磨清掃できないというも問題があった。
また、ショットブラストにより機械的に銀等の導電被膜表面の研磨清掃を行なう方法では、円筒形フィンガーコンタクのような複雑な形状を有するものに適用しても、細かい個所まで十分に研磨清掃することは困難であった。
【０００６】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、円筒形フィンガーコンタクトの銀めっき面の仕上げ作業を機械的に効率よくかつ精度よく行なえる円筒形フィンガーコンタクトの銀めっき仕上げ方法を提供するものである。
を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の円筒形フィンガーコンタクトの銀めっき仕上げ方法は、表面に銀めっきを施した複数のフィンガーを有する円筒形フィンガーコンタクトを中心軸の周りに回転させ、第１の噴射ノズルから前記フィンガーの内周面にむけてガラスビーズを噴射すると共に、第２の噴射ノズルから前記フィンガーの外周面に向けてガラスビーズを噴射するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の円筒形フィンガーコンタクトの銀めっき仕上げ方法によれば、仕上げ作業を自動化して短縮できる上、内外周の銀めっき面を同時にかつ均一に研磨清掃することができる。
また、フィンガー間のスリットの対向面も含む細部も均一に研磨清掃することができると共に、銀めっきの密着性を同時にチェックすることも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図１に基づいて説明する。
図１は実施の形態１による開閉機器の部品である円筒形フィンガーコンタクトの銀めっき面の仕上げ方法を示す概略斜視図で、ワークである円筒形フィンガーコンタクト１は、フィンガー２の先端部の内外周面に銀めっき面３を形成している。この円筒形フィンガーコンタクト１に対する仕上げ作業は次のように行なわれる。
（１）円筒形フィンガーコンタクト１の中心Ａを基準に回転を加える。
（２）この状態で、第１の噴射ノズル４よりフィンガー２の内周面側の銀めっき面３に向けてガラスビーズ６を高速で投射させることにより、内周面側の銀めっき面３を研磨清掃する。
（３）これと同時に、外周面の銀めっき面境界より下方向からフィンガー２の外周面側の銀めっき面３に向けて第２の噴射ノズル５によりガラスビーズ６を高速で投射させることにより、外周面側の銀めっき面３の研磨清掃と、銀めっき面３の密着性（剥離がないこと）をチェックする。
このとき銀めっき面３の大小に対応させて第１及び第２の噴射ノズル４，５を円筒形フィンガーコンタクト１の回転方向と直角の方向にスイングさせる。
【００１０】
図２は開閉装置の固定コンタクトである円筒形フィンガーコンタクト（銀めっき厚５０μｍ）に従来の手作業による仕上げ方法と、実施の形態１による仕上げ方法を実施した場合の面粗度を測定したデータを比較して示すものである。
サンプル番号２２〜２４は従来方法を適用、サンプル番号２６〜２８は実施の形態１による仕上げ方法を適用した場合を示し、測定個所Ａ，Ｂの値はフィンガー最先端部の対向する２点の摺動面を２ｍｍ長測定した面粗度である。
サンプル番号２６〜２８は、実施の形態１に従い第１及び第２の噴射ノズル４、５としてショットブラスト機を用いて、粒径２１２〜１０６μｍのガラスビーズを投射圧０．４ＭＰａ、投射時間１．２分／サイクルで投射した場合を示している。
これから分かるように、実施の形態１の仕上げ方法によれば、従来の方法により比べてより均一な面粗度となる研磨清掃を短時間で行なうことができる。
【００１１】
以上のようにこの発明の円筒形フィンガーコンタクトの銀めっき仕上げ方法によれば、表面に銀めっきを施した複数のフィンガーを有する円筒形フィンガーコンタクトを中心軸の周りに回転させ、第１の噴射ノズルからフィンガーの内周面にむけてガラスビーズを噴射すると共に、第２の噴射ノズルからフィンガーの外周面に向けてガラスビーズを噴射するようにしたので、仕上げ作業を自動化して短縮できる上、内外周の銀めっき面を同時にかつ均一に研磨清掃することができる。
【００１２】
また、この発明の円筒形フィンガーコンタクトの銀めっき仕上げ方法によれば、第1の噴射ノズルは、複数のフィンガー間のスリットにおいて対向する一方の面にガラスビーズを投射すると共に、第２の噴射ノズルは、複数のフィンガー間のスリット部において対向する他方の面にガラスビーズを投射するようにしたので、フィンガー間のスリットの対向面も含む細部も均一に研磨清掃することができる。
【００１３】
また、この発明の円筒形フィンガーコンタクトの銀めっき仕上げ方法によれば、第２の噴射ノズルは、フィンガーの外周面の銀めっき面境界より下方向から、ガラスビーズを噴射するようにしたので、銀めっき面を均一に研磨清掃すると同時に銀めっきの密着性をチェックすることができる。
【００１４】
更に、この発明の円筒形フィンガーコンタクトの銀めっき仕上げ方法によれば、第1及び第２の噴射ノズルを銀めっき面の大きさに応じて円筒形フィンガーコンタクトの回転方向と直角の方向にスイングさせるようにしたので、円筒形フィンガーコンタクトを回転させるだけで銀めっき面の大きさに応じて均一に研磨清掃することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の実施の形態１による仕上げ方法を示す概略斜視図である。
【図２】実施の形態１による測定データを従来の方法と比較して示す図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  円筒形フィンガーコンタクト
２  フィンガー
３  銀めっき面
４  第１の噴射ノズル
５  第２の噴射ノズル
６  ガラスビーズ
【図１】
2006318744.tif 000003
【図２】
2006318744.tif 000004