(57)【要約】【課題】トラックの荷台へ載置して、穀粒を貯留する貯留タンクへ一時貯留した後に、機外へ移送排出するときに、簡単に排出が出来ると共に、荷台への積みおろしが簡単にできるようにしようとするものである。【解決手段】トラック１の荷台１ａの上側へ穀粒を貯留する貯留タンク２を載置し、該貯留タンク２の一側の外側には、貯留穀粒を機外へ移送排出する排出装置５の固定移送筒１０の外周部へ移動移送筒１１を伸縮自在に設けると共に、排出装置５は貯留タンク２より、着脱自在に設けた構成である。【選択図】図１
2006298250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラック（１）等の荷台（１ａ）の上側には、粉粒物を貯留する貯留タンク（２）を載置すると共に、該貯留タンク（２）一側の外側には、貯留した粉粒物を排出する伸縮自在な排出装置（５）等を設けた構成において、前記排出装置（５）の固定移送筒（１０）の外周部へ移動移送筒（１１）を挿入して伸縮自在に設けると共に、排出装置（５）を着脱自在に設けたことを特徴とする粉粒体運搬車。
【請求項２】
前記貯留タンク（２）は上下に伸縮自在に設けると共に、排出装置（５）の固定移送筒（１０）の移送始端部へ設けた後支持メタル（９ｂ）部を回動中心（イ）として、横方向へ回動自在に設けたことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体運搬車。
【請求項３】
前記排出装置（５）の移動移送筒（１１）の先端部には、伸縮自在及び湾曲自在な排出筒（１６）を設けると共に、該排出筒（１６）内には、粉粒物移送用の移送螺旋等を設けないことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の粉粒体運搬車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
トラックの荷台の上側へ粉粒物を貯留する貯留タンクを載置すると共に、この貯留タンクの一側の外側には、貯留した粉粒物を排出する排出装置を設け、この排出装置の固定移送筒の外周部へ移動移送筒を挿入して、伸縮自在に設けると共に、排出装置は着脱自在に設けた技術であり、粉粒体運搬車として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
特開平７−３１５１１０号公報で示すように、トラックの荷台上へ積みおろし自在な台枠状のベースを載置し、このベースの後端部には、後枠部材を固定状態に立設し、この後枠部材の下端部には、床部材の後端部を上下回動自在に装着すると共に、後枠部材の上端部には、天井部材の後端部を上下回動自在に装着し、この天井部材の前端部には、前枠部材の上端部を上下回動自在に装着し、この前枠部材の下端部を床部材の前端部へ上下回動自在に装着し、これらにより、枠体を形成して、ベース上へ組立した構成である。この枠体には、穀粒を貯留する穀粒袋を装着して設けた構成である。この穀粒袋内へ上部より、穀粒を供給して、一時貯留する構成である。
【０００３】
前記穀粒袋内へ貯留した穀粒を排出するときには、作業場（納屋）等の建物内へ設置した。ウインチのケーブル、又はチェン等の先端部へ設けたフックを枠体の床部材の前部へ係合させて、ウインチの作動操作により、機体、及び穀粒袋等の後方部を回動中心として、前方部を上下へ吊り下げ、この穀粒袋の排穀口を開状態に操作し、この排穀口から貯留穀粒を機外へ排出する。
【特許文献１】特開平７−３１５１１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
穀粒を一時貯留する穀粒袋は、トラックの荷台の上側へベースを載置し、このベースの上側へ枠体を組立して載置し、この枠体へ穀粒を貯留する穀粒袋を装着して、この穀粒袋内へ穀粒を供給し、一時貯留する構成である。この穀粒袋内の穀粒を排出するときには、枠体の後部を回動中心として、前部を作業場（納屋）内へ設けたウインチのケーブル、又はチェンの先端部へ設けたフックを、枠体の床部材へ係合させて、ウインチの作動操作により、機体、及び穀粒袋等を、後側部を回動中心として、前側部を上方へ吊り上げて排出する。作業場（納屋）内へウインチがないときには、吊り上げ操作ができなかったり、又、枠体全体と穀粒袋とを吊り上げることにより、必要以上に強度アップした枠体でないと、傾斜状態には、操作ができないことがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、トラック（１）等の荷台（１ａ）の上側には、粉粒物を貯留する貯留タンク（２）を載置すると共に、該貯留タンク（２）一側の外側には、貯留した粉粒物を排出する伸縮自在な排出装置（５）等を設けた構成において、前記排出装置（５）の固定移送筒（１０）の外周部へ移動移送筒（１１）を挿入して伸縮自在に設けると共に、排出装置（５）を着脱自在に設けたことを特徴とする粉粒体運搬車としたものである。
【０００６】
トラック（１）の荷台（１ａ）の上側には、粉粒物、例えば、コンバインで収穫した穀粒の供給を受けて、貯留する貯留タンク（２）を載置した構成である。この貯留タンク（２）の一側（後側）には、貯留穀粒を機外へ排出する排出装置（５）を設けた構成である。
【０００７】
前記排出装置（５）は、任意の位置へ穀粒を排出可能に、この排出装置（５）の下部側の固定移送筒（１０）の外周部には、上側部に移動移送筒（１１）を挿入して、手動操作により、伸縮移動自在に設け、穀粒を排出する位置により、移動移送筒（１１）を伸張、又は収縮操作して、所定位置へ貯留タンク（２）から排出装置（５）の固定移送筒（１０）と、移動移送筒（１１）を経て機外へ排出される。
【０００８】
又、貯留タンク（２）と排出装置（５）とをトラック（１）の荷台（１ａ）より、積みおろしを行うとき等には、着脱自在に設けたこの排出装置（５）を貯留タンク（２）から取り外して、納屋の所定位置へ収納してもよい。又、この貯留タンク（２）のメンテナンスを行うとき、又は排出装置（５）自体のメンテナンスを行うときには、この排出装置（５）を取り外して行うことができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、前記貯留タンク（２）は上下に伸縮自在に設けると共に、排出装置（５）の固定移送筒（１０）の移送始端部へ設けた後支持メタル（９ｂ）部を回動中心（イ）として、横方向へ回動自在に設けたことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体運搬車としたものである。
【００１０】
前記貯留タンク（２）は、上下に伸縮自在に設けた構成である。又、穀粒を排出する排出装置（５）の下側の固定移送筒（１０）の移送始端には、後支持メタル（９ｂ）を設け、この後支持メタル（９ｂ）を回動中心（イ）として、一方側の横方向へ排出装置（５）の固定移送筒（１０）と、移動移送筒（１１）とを回動移動操作し、これら固定移送筒（１０）と移動移送筒（１１）とを貯留タンク（２）より分離させて、メンテナンス等を行っている。
【００１１】
請求項３に記載の発明においては、前記排出装置（５）の移動移送筒（１１）の先端部には、伸縮自在及び湾曲自在な排出筒（１６）を設けると共に、該排出筒（１６）内には、粉粒物移送用の移送螺旋等を設けないことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の粉粒体運搬車としたものである。
【００１２】
前記排出装置（５）の移動移送筒（１１）の先端部には、伸縮自在、及び湾曲自在な排出筒（１６）を設け、この排出筒（１６）内には、粉粒物移送用の移送螺旋を設けない構成として、穀粒の排出位置により、排出筒（１６）を伸縮調節操作したり、又は、湾曲（変形）操作して、穀粒を任意の所定位置へ排出させている。更に、排出筒（１６）内では、穀粒は押し出されて排出される。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明においては、トラック（１）の荷台（１ａ）の上側へ載置した貯留タンク（２）内には、粉粒物である。例えば、穀粒の供給を受けて貯留する。この貯留穀粒は貯留タンク（２）の後外側へ設けた排出装置（５）の固定移送筒（１０）の外周部へ挿入して、伸縮自在に設けた移動移送筒（１１）を、穀粒の排出位置により、手動で伸縮操作して、所定位置へ穀粒を排出させる構成とし、又、排出装置（５）を着脱自在な構成としたことにより、貯留タンク（２）と、排出装置（５）とを簡単にトラック（１）へ積み降ろしができる。又、貯留タンク（２）と排出装置（５）とを分離させることにより、収納時の収納スペースが小さくなる。更に、任意の位置へ容易に排出することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明においては、前記貯留タンク（２）は上下に伸縮自在で、排出装置（５）の固定移送筒（１０）の移送始端部へ設けた後支持メタル（９ｂ）を回動中心（イ）として、横方向へ回動移動自在に設けたことにより、貯留タンク（２）と排出装置（５）とを簡単に分離できる。又、貯留タンク（２）と排出装置（５）との接続部の清掃が容易である。更に、固定移送筒（１０）と移動移送筒（１１）とのメンテナンスが容易である。
【００１５】
請求項３に記載の発明においては、前記排出装置（５）の移動移送筒（１１）の先端部には、伸縮自在、及び湾曲（変形）自在な排出筒（１６）を設け、又、この排出筒（１６）内には、移送用の螺旋を設けない構成としたことにより、穀粒を任意の位置へ排出できる。又、排出位置の微調整が容易である。更に、先端部では穀粒を押し出し排出であり、穀粒の詰りを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
粉粒物は、例えば、穀粒であると、この穀粒の供給を受けて、一時貯留する貯留タンク２を、トラック１の荷台１ａの上側へ載置した構成であり、又、貯留タンク２の一側（後側）へ貯留穀粒を機外へ移送排出する排出装置５を設けた構成であり、この状態が粉粒体運搬車６であり、貯留タンク２、及び排出装置５等を主に図示して説明する。
【００１７】
前記粉粒体運搬車６は、図１〜図４で示すように、トラック１の荷台１ａの上側には、前後方向に長い長方形状の貯留タンク２を載置した構成である。
前記貯留タンク２の下端部には、前後方向に長い長方形状で箱体の土台７を、鉄材等により、形成した構成である。この土台７の上側面の四隅と、後側の略中央部とには、直立状態に鉄材で支持枠２ｂを設けると共に、この各支持枠２ｂを接続する上端部には、左右方向、及び前後方向に、鉄材よりなる各天井枠２ｃを設けて、箱体２ｄを形成した構成である。この各支持枠２ｂは、上下に伸縮自在に設けた構成である。
【００１８】
前記箱体２ｄ内には、前後方向に長い上部の形状は、漏斗形状で下部の形状は戸樋形状であり、これらの形状を一体にし、移送用受具８を設けた構成であり、この移送用受具８内には、穀粒を後方へ移送する移送螺旋９ａを回転自在に軸支して設けた構成である。
【００１９】
前記貯留タンク２の四面の各側板２ａは、図１〜図４で示すように、布材、又は樹脂材等により、一体に形成した構成である。一体に形成したこの側板２ａの四面の上端部には、取付板２ｅへ装着して設け、この各取付板２ｅを天井枠２ｃへ装着すると共に、側板２ａの下端部は、移送用受具８内へ挿入すると共に、所定寸法重合状態に設けた構成である。各支持枠２ｂの伸縮操作により、側板２ａの重合代が変わる構成であり、貯留穀粒量を変更できる構成である。
【００２０】
前記貯留タンク２の後外側には、図１〜図４で示すように、この貯留タンク２内の貯留穀粒を機外へ排出する。詳細機構は後述するが、収縮自在な排出装置５の移送始端部を、鉄材よりなる支持枠２ｂ、及び土台７等へ装着して設けた構成である。
【００２１】
前記トラック１の荷台１ａの上側には、粉粒物、例えば、穀粒を貯留する貯留タンク２を載置し、この貯留タンク２の後外側には、貯留した穀粒を機外へ移送排出する伸縮自在な排出装置５を設けた構成である。又、この貯留タンク２の四面の各側板２ａは、布材、又は樹脂材で形成すると共に、排出装置５は、下部の後回動メタル１０ａへ設けた後支持メタル９ｂを鉄材よりなる支持枠２ｂ等へ装着して設けた構成であり、例えば、コンバイン等で収穫した穀粒を、容易にトラック１の荷台１ａへ載置した貯留タンク２内へ供給することができる。又、この貯留タンク２の側板２ａは、布材、又は樹脂材で形成した構成としたことにより、軽量化、及びコスト低減を図った構成である。
【００２２】
前記排出装置５は、図１〜図３で示すように、移送始端部側（下側）の固定移送筒１０の外周部には、移送終端部側（上側）の移動移送筒１１を挿入して設け、手動操作により、移動移送筒１１を伸縮移動自在に設けた構成であると共に、固定移送筒１０の下端部へ設けた後回動メタル１０ａへ設けた後支持メタル９ｂを、貯留タンク２の後側の略中央部へ設けた、四隅の主柱用の支持枠２ｂより広巾の支持枠２ｂへボルト等で装着して、固定移送筒１０、及び移動移送筒１１等よりなる排出装置５を着脱自在に設けた構成である。
【００２３】
前記排出装置５の固定移送筒１０、及び移動移送筒１１の内部の穀粒移送構成、又は伸縮固定構成、又は後方への上下回動移動構成等の詳細構成については後述する。
前記トラック１の荷台１ａの上側へ載置した貯留タンク２内には、粉粒物である。例えば、穀粒を貯留する。この貯留穀粒は、この貯留タンク２の後外側へ設けた排出装置５の固定移送筒１０の外周部へ挿入して、伸縮自在に設けた移動移送筒１１を、穀粒の排出位置により、手動で伸縮操作して、所定の任意位置へ穀粒を排出させる構成とし、又、排出装置５を着脱自在な構成としたことにより、貯留タンク２と排出装置５とを簡単にトラック１の荷台１ａの積み降ろしができる。又、貯留タンク２と排出装置５とを分離させることにより、収納時の収納スペースが小さくなる。更に、任意の位置へ穀粒を容易に排出することができる。
【００２４】
前記貯留タンク２は、前述の如く上下方向に伸縮自在に設けると共に、図５で示すように、排出装置５の固定移送筒１０の移送始端部へ設けた後回動メタル１０ａと、接合する後支持メタル９ｂを設け、これら後回動メタル１０ａと後支持メタル９ｂとは、接合状態に設けて、この接合部で排出装置５の固定移送筒１０と移動移送筒１１等とを、後方部の上下方向へ回動移動自在に設けた構成である。
【００２５】
前記後支持メタル９ｂの接合面（ロ）の一方側の端部には、図５で示すように、支持部９ｅを設けると共に、貯留タンク２の後側の左右方向の略中央部の支持枠２ｂには、受メタル３ａを設け、この受メタル３ａの一方側部には、受部３ｂを設け、これら受メタル３ａの受部３ｂと、後支持メタル９ｂの支持枠９ｅとは、上下に重合させて設けた構成であると共に、この重合部には、回動ピン３ｃを挿入して設け、後支持メタル９ｂの回動ピン３ｃ部を回動中心（イ）として、排出装置５の固定移送筒１０と移動移送筒１１等とを、右横側へ略９０度回動移動自在に設けた構成である。
【００２６】
前記貯留タンク２は、上下に伸縮自在で、排出装置５の固定移送筒１０の移送始端部へ設けた後支持メタル９ｂを回動中心（イ）として、右横方向へ回動移動自在に設けたことにより、貯留タンク２と排出装置５とを簡単に分離できる。分離することにより、貯留タンク２と排出装置５との接続部の清掃が容易である。更に、固定移送筒１０と移動移送筒１１とのメンテナンスが容易である。
【００２７】
前記排出装置５の移動移送筒１１の先端部には、図６、及び図７で示すように、伸縮自在、及び湾曲（変形）自在で耐久性のあるフレキシブル素材の、例えば、樹脂材、又はゴム材よりなる排穀口１６ａを有する排出筒１６を設け、この排出筒１６の排穀口１６ａを左右方向へ首振り可能に構成し、首振り角度は、詳細後述する固定装置１５により、任意の位置へ固定する構成であり、該排出筒１６内には、穀粒を移送する移送螺旋を設けない構成である。又、移動移送筒１１へ内装した移動螺旋軸１１ａへ軸支した上移動螺旋１２ａの移送終端部の位置は、移動移送筒１１の先端部より、所定距離内側部までとした構成である。図８で示すように、伸縮する排出筒１６の最短収縮時（Ｌ１）と、最長伸張時（Ｌ２）との間の伸縮部（Ｌ３）は、円筒形状に形成し、図１３で示すように、所定位置へ回動移動操作し、固定装置１５により、この所定位置へ固定する構成である。
【００２８】
前記排出装置５の移動移送筒１１の先端部には、伸縮自在、及び湾曲（変形）自在な排出筒１６を設けると共に、この排出筒１６内には、穀粒移送用の螺旋を設けない構成としたことにより、穀粒を任意の排出位置へ排出することができる。又、排出位置の微調整が容易にできる。更に、穀粒を押し出し排出であり、このために、穀粒の詰りを防止できる。フレキシブルな素材であることにより、コスト低減が可能である。
【００２９】
前記貯留タンク２へ内装した移送用受具８へ内装軸支した移送螺旋９ａの移送終端部側には、図１〜図３で示すように、固定移送筒１０と移動移送筒１１等とによりなる排出装置５を設けた構成である。移送螺旋９ａの移送終端部で、貯留タンク２の後外側には、移送螺旋９ａを内装軸支する略Ｌ字形状の後支持メタル９ｂを設け、この後支持メタル９ｂの後側には、固定移送筒１０の横側へ後回動メタル１０ａを設けた構成である。この後回動メタル１０ａと後支持メタル９ｂとを係合させて、この後回動メタル１０ａの係合部が手動により、回動移動する構成であり、排出装置５が後方へ昇降回動自在に設けた構成である。
【００３０】
前記排出装置５の固定移送筒１０には、図３、及び図４で示すように、内径部が六角形状、又は四角形状の固定螺旋軸１０ｂの外径部へ固定螺旋１０ｃを固着して設けると共に、この固定螺旋軸１０ｂを回転自在に設けた構成である。
【００３１】
前記排出装置５の移動移送筒１１は、固定移送筒１０の外径部へ挿入して、伸縮自在な構成である。この移動移送筒１１内には、図９で示すように、外径部が六角形状、又は四角形状の移動螺旋軸１１ａを軸支して設け、この移動螺旋軸１１ａの移送始端部側は、固定螺旋軸１０ｂの内径部へ挿入して、伸縮自在に設けた構成である。
【００３２】
前記移動移送筒１１へ軸支した移動螺旋軸１１ａには、図９〜図１２で示すように、移送始端部である下側に、下移動螺旋１２ｂを軸支して、移送始端のボス部を固定螺旋軸１０ｂの外径部へ挿入して、ボルト等によって固定し、常に一定位置へ固定した構成である。又、移送終端部である上側に上移動螺旋１２ａを移動螺旋軸１１ａへ軸支して、移送終端部へボルト等により、固定して設けた構成である。更に、上・下移動螺旋１２ａ，１２ｂ間で移動螺旋軸１１ａには、樹脂材で成形した複数個の中移動螺旋１２ｃを伸縮自在に軸支して設けた構成である。
【００３３】
前記上・下・中移動螺旋１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、図９〜図１１で示すように、互いに隣接するもの同士が係合すると共に、重合状態、又は伸縮状態になる構成である。
前記排出装置５の後方が上下に手動により、昇降回動移動する構成である。この昇降回動移動を規制する規制装置１３を、図２で示すように設けた構成である。この規制装置１３は、後支持メタル９ｂに円形状の規制板１３ａを設けて、この規制板１３ａには、円形状の長孔１３ｂを設けた構成である。
【００３４】
前記固定移送筒１０の下部に設けた取付板１４には、支持ピン１４ａを設け、この支持ピン１４ａを規制板１３ａの長孔１３ｂへ挿入した構成である。又、固定移送筒１０の取付板１４の上側には、上受板１４ｂを設け、この上受板１４ｂと、後支持メタル９ｂへ設けた下受板１４ｃとの間には、ガスダンパー１４ｄを設けた構成である。規制板１３ａの長孔１３ｂで排出装置５を略垂直姿勢と、最下降の回動位置とへ規制すると共に、ガスダンパー１４ｄが回動移動を補助する構成である。
【００３５】
前記排出装置５の移動移送筒１１の下端部には、図２で示すように、固定装置１５を設けた構成である。この固定装置１５は、移動移送筒１１の下部へ側面視略Ｌ字形状の支持板１１ｂ，１１ｂを所定間隔で下部を移動移送筒１１より、突出させて固着して設け、この支持板１１ｂ，１１ｂ間には、カム板１５ａを装着した支持パイプ１５ｄを支持ピン１５ｂで軸支して設けると共に、支持パイプ１５ｄには、ハンドル１５ｃを固着して設け、このハンドル１５ｃの回動操作により、カム板１５ａの一方側の端部が、固定移送筒１０の外周部へ当接して、移動移送筒１１を長さ方向へ伸縮自在、及び円周方向へ回動自在な任意の位置へ操作したこの任意の位置で固定装置１５により、固定できる構成である。穀粒を排出する排出長さ位置、及び排出角度位置の調節を可能とすることで位置決めが容易である。
【００３６】
前記移動移送筒１１の移送終端部の排出筒１６の近傍部には、図２で示すように、クラッチ装置１７を設けた構成である。このクラッチ装置１７は、クラッチケース１７ａへクラッチ用ピン１７ｂでクラッチレバー１７ｃを、「入」−「切」自在に軸支した構成である。図２、及び図４で示すようい、このクラッチレバー１７ｃと、貯留タンク２へ内装した移送螺旋９ａの前端部へ軸支した入力プーリ９ｃと、モータ１８のモータ軸１８ａへ軸支したモータ出力プーリ１８ｂとには、ベルト１８ｃを掛け渡した構成である。このベルト１８ｃの回転駆動を「入」−「切」するテンション装置１９とを、ワイヤ１９ａで接続した構成である。
【００３７】
前記クラッチ装置１７のクラッチレバー１７ｃの「入」−「切」操作により、テンション装置１９がワイヤ１９ａを介して「入」−「切」操作され、貯留タンク２内へ貯留した穀粒は、これら貯留タンク２へ軸支内装した移送螺旋９ａと、後支持メタル９ｂ、及び後回動メタル１０ａへ軸支内装した横移送螺旋９ｄと、固定移送筒１０へ軸支内装した固定螺旋軸１０ｂの固定螺旋１０ｃと、移動移送筒１１の移動螺旋軸１１ａの上・中・下移動螺旋１２ａ，１２ｃ，１２ｂ等とが回転駆動され、穀粒は移送されて、排出筒１６の排穀口１６ａから機外へ排出される構成である。図４で示すように、モータ１８は、可変用の該モータ１８を使用する構成として、貯留タンク２内の移送螺旋９ａ等の回転数を変速することにより、排出する穀粒の種類、水分値等により、調整することができる。又、貯留タンク２の残粒が少なくなったときであっても、該移送螺旋９ａの回転数の変更により、排出時間を短縮できるので排出が容易である。
【００３８】
前記後支持メタル９ｂと、後回動メタル１０ａとの内部には、図３で示すように、伝動機構２１ａを内装した後右ギャーケース２１と、伝動機構２２ａを内装した後左ギャーケース２２とを個別に設けた構成である。
【００３９】
前記排出筒５の移動移送筒１１の外径の上下方向所定位置には、コ字形状の支持杆１１ｃを固着して設けた構成である。又、図２で示すように、貯留タンク２の後側の鉄材の支持枠２ｂの外側面には、回動自在にフック２３ａを軸支したコ字形状の取付板２３ｂを設けた構成である。排出装置５を略垂直姿勢状態へ操作したときには、このフック２３ａを移動移送筒１１の支持杆１１ｃへ結合させて、排出装置５を円周方向への自然の回動移動を停止させる構成である。この排出装置５を昇降回動移動させるときには、フック２３ａを支持杆１１ｃより結合をといて、昇降回動移動操作する構成である。
【００４０】
前記排出装置５の移動移送筒１１の先端部には、図１４で示すように、フレキシブル素材の、例えば、ゴム材、及び樹脂材等で耐久性を高くて、排穀口１６ａを有する排出筒１６を設けた構成である。又、移動移送筒１１と、排出筒１６との内径部には、穀粒移送用の移送螺旋等を設けない構成である。
【００４１】
これにより、移送螺旋を内装せず、かつ先端部には、フレキシブル素材の排出筒１６を設けたことにより、この排出筒１６の排穀口１６ａからの排出方向を任意の位置へ変更できる。又、コスト低減になる。
【００４２】
前記排出装置５の移動移送筒１１外周部の先端部には、図１５〜図１７で示すように、内支持メタル２４ａを挿入して設けている。
前記内支持メタル２４ａの外側で、排出筒１６の内径部には、外支持メタル２４ｂを設け、これら内・外支持メタル２４ａ，２４ｂの一方側は、上下に重合させて、この重合部には、支持ボルト２４ｃを挿入し、この支持ボルト２４ｃの端部には、ナットを螺挿入して、回動自在に装着し、外支持メタル２４ｂの外径部へ挿入したフレキシブルな素材よりなり、排穀口１６ａを有する排出筒１６と、この外支持メタル２４ｂとを、支持ボルト２４ｃを回動中心として、一方側の外側へ回動自在に設けている。
【００４３】
前記排出筒１６と外支持メタル２４ｂとを閉状態に操作して、穀粒を機外へ排出させるときには、移動移送筒１１の外周部へ所定間隔で設けた各支持板１６ｃで回動自在に軸支し、略Ｌ字形状の固定ハンドル１６ｄを回動操作して、先端部のＬ字部を、外支持メタル２４ｂの突出部２４ｄへ結合させて、固定状態に支持させる。又、開状態にするときは、固定ハンドル１６ｃを回動操作して、外支持メタル２４ｂの突出部２４ｄへの結合を解除して、排出筒１６と外支持メタル２４ｂとを、一方側の外側へ回動操作する。
【００４４】
フレキシブルな素材よりなる前記排出筒１６は、図１８で示すように、全長が短寸法（Ｌ４）のこの排出筒１６と、全長が長寸法（Ｌ５）のこの排出筒１６とを設け、これら両者を交換可能な構成である。
【００４５】
これらにより、前記排出筒１６を開操作により、穀粒の詰り発生時に対応が容易であり、清掃性が向上する。又、長短の排出筒１６に交換可能により、排出長さの適応性の拡大を図ることができる。更に、フレキシブル素材のこの排出筒１６が長いことにより、微調整範囲も拡大する。
【００４６】
前記排出装置５の移動移送筒１１の移送終端部には、図１９〜図２１で示すように、排穀口１６ａを有する排出筒１６を設け、この排出筒１６の下端部には、筒状のフレキシブル素材よりなり、伸縮、及び変形自在な筒形状の補助排出筒１６ｂを設けた構成である。
【００４７】
前記移動移送筒１１の上端部の上側板へ設けた上受メタル１１ｄの上側には、上カバー２５を装着して設けた構成である。この上カバー２５の外側面には、穀粒排出作業のときに操作する排出スイッチ２６ａと停止スイッチ２６ｂと移送螺旋９ａ等を変速回転させるときに、操作する変速スイッチ２６ｃと排出装置５を昇降回動移動させるべく設けた油圧方式の昇降シリンダ（図示せず）を始動させるときに操作する昇降レバースイッチ２６ｄ等とを設けた構成である。移動移送筒１１へ内装軸支した移動螺旋軸１１ａの移送終端部には、排出羽根１２ｄを設けた構成である。
【００４８】
これにより、前記排出装置５の移動移送筒１１の上外側面には、各種スイッチ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ等を設けたことにより、穀粒を後処理する、例えば、穀粒を乾燥させる乾燥機２７等へ穀粒を排出供給するときには、この乾燥機２７の供給口２７ａの近くで供給状態を確認しながら操作が可能であり、操作性の向上を図ることができる。
【００４９】
前記貯留タンク２内へ、図４で示すように、設けた移送用受具８と、又は図２２で示すように、貯留タンク２内の左右両側へ流下棚４ａ，４ａを設けると共に、この各流下棚４ａ，４ａの下側には、戸樋形状の移送戸樋４ｂを設け、この移送戸樋４ｂ内には、移送螺旋９ａを軸支して設けた構成の一方側の流下棚４ａとには、穀粒で押されて「ＯＮ」−「ＯＦＦ」するスイッチ方式で、穀粒の有無を検出する穀粒センサ２８を設けた構成である。
【００５０】
前記穀粒センサ２８の装着位置に穀粒がなくなり、この穀粒センサ２８が「ＯＦＦ」状態になると、この「ＯＦＦ」状態の検出に基づいて、変速用のモータ１８の回転数が設定記憶させた所定回転数増速制御され、移動用受具８、又は移送戸樋４ｂ内へ軸支内装した移送螺旋９ａの回転数が所定回転増速回転制御されて、貯留タンク２内の穀粒を速い速度で移送して、機外へ排出する構成である。
【００５１】
これにより、前記貯留タンク２の穀粒の排出が終わりに近づいて、穀粒残量が少量に伴い、自動的に移送螺旋９ａを増速することにより、排出時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】粉粒体運搬車の全体側面図
【図２】粉粒体運搬車の全体側面図
【図３】粉粒体運搬車の全体平面図
【図４】粉粒体運搬車の全体背面図
【図５】粉粒体運搬車の全体平面図
【図６】粉粒体運搬車の排出装置の排出筒部の湾曲時拡大側面図
【図７】粉粒体運搬車の排出装置の排出筒部の伸縮時拡大側面図
【図８】粉粒体運搬車の全体側面図
【図９】移動螺旋の拡大全体側面斜視図
【図１０】中移動螺旋の伸張途中時の拡大側面斜視図
【図１１】中移動螺旋の最伸張時の拡大側面斜視図
【図１２】中移動螺旋の拡大側面斜視図
【図１３】粉粒体運搬車の排出筒部の拡大正面図
【図１４】粉粒体運搬車の排出装置部の拡大側面図
【図１５】粉粒体運搬車の排出装置部の拡大平面図
【図１６】粉粒体運搬車の排出装置部の拡大側面図
【図１７】粉粒体運搬車の排出装置の内・外支持メタル部拡大正面図
【図１８】粉粒体運搬車の排出装置の排出筒部の拡大平面図
【図１９】粉粒体運搬車の排出装置部の拡大側面図
【図２０】粉粒体運搬車の排出装置部の拡大側面図
【図２１】粉粒体運搬車の排出装置部の上カバー部の拡大背面図
【図２２】粉粒体運搬車の全体背面図
【符号の説明】
【００５３】
１    トラック
１ａ  荷台
２    貯留タンク
５    排出装置
９ｂ  後支持メタル
１０  固定移送筒
１１  移動移送筒
１６  排出筒
イ    回動中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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