(57)【要約】【課題】ビスの頭部を金属サンドイッチパネル等の施工対象物のビス打ち面に打ち込み過ぎることを防止することができるビス打ち込み量調整具と、このビス打ち込み量調整具を用いたパネル取付工法を提供する。【解決手段】電動ドライバー１の回転軸にドライバービット２が取り付けられ、このドライバービット２にビス打ち込み量調整具３が装着されている。調整具３の内筒７の先端に台座６が設けられ、その先端側から鍔部６ａが拡開している。内筒７の先端面は鍔部６ａの前面から所定距離後退している。ビス４が対象物に打ち込まれ、台座６の鍔部６ａが金属サンドイッチパネル２０の表面に当たると、ドライバービット２がそれ以上前進し得なくなる。ビス４は、ビット部がビット係合溝４ａに係合しなくなり、ビット２が空転する位置まで螺進して停止する。従って、木ビス４の頭頂面が金属サンドイッチパネル２０の表面から少しだけ引っ込むようにビス打ちすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドライバービットが後端側から挿入される内筒と、
該内筒の先端側に外嵌した環状の台座と、
を有し、該台座の先端面がビス打ち面に接触するビス打ち込み量調整具において、
該台座の先端面がビス打ち面に当接してドライバービットが前進しなくなった後に、ドライバービット先端がビス頭部のビット係合溝に係合している間だけビスが進み、次いで該ビスが停止した状態においてビス頭部がビス打ち面を面一か又はそれよりも所定距離だけ凹陥するように該ドライバービットの先端が位置していることを特徴とするビス打ち込み量調整具。
【請求項２】
請求項１において、該台座の先端面がビス打ち面に当接してドライバービットが前進しなくなった後に、ドライバービット先端がビス頭部のビット係合溝に係合している間にビスが進む距離の分だけ該内筒の先端面が該台座の先端面より後退していることを特徴とするビス打ち込み量調整具。
【請求項３】
請求項２において、該内筒の先端に、該ドライバービット先端に装着されたビスの頭部を磁気的に吸着するマグネットを備えたことを特徴とするビス打ち込み量調整具。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、該台座は、外方に拡開する鍔部が設けられており、台座の該先端面は該鍔部の前面であることを特徴とするビス打ち込み量調整具。
【請求項５】
少なくとも前面が金属板からなり、該金属板の裏面に発泡材が取り付けられてなるパネルを建築躯体にビス留めするパネル取付工法において、
請求項１ないし４のいずれか１項に記載のビス打ち込み量調整具を用いて、ビスをパネルを通して建築躯体に打ち込むことを特徴とするパネル取付工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビスの打ち込み量を適正とするために電動ドライバー等のドライバービットに装着されて使用されるビス打ち込み量調整具と、このビス打ち込み量調整具を用いたパネル取付工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動ドライバーによってビスを対象物に打ち込む際にビス打ち込み深さを一定とするために、ドライバービットにビス打ち込み量調整具を装着して打ち込み作業を行うことが特開２０００−４２９３５号に記載されている。同号のビス打ち込み量調整具は、先端が鍔状に拡開する筒状体よりなるものである。ドライバービットはその先端がこの筒状のビス打ち込み量調整具の先端から所定の少量だけ突出している。この調整具はドライバービットに対しビット長手方向に移動しないように装着される。
【０００３】
この調整具を備えたドライバービットを用いてビス打ち込み作業すると、ビス打ち込みに伴って調整具の先端面が対象物表面に接近し、遂には該先端面が対象物表面に面接触状態となることにより、ドライバービットがそれ以上前進しなくなる。このようにして、常にビスの打ち込み量を一定にすることが可能となる。
【特許文献１】特開２０００−４２９３５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、金属の薄板（例えば、厚さ０．２〜０．３ｍｍ程度の鋼板）同士の間に発泡ウレタン等の発泡合成樹脂を介在させた積層構造の金属サンドイッチパネルが建築物の外装用材料として用いられている。上記のビス打ち込み量調整具を用いてこの金属サンドイッチパネルを建築躯体にビス留めする場合、ウレタン等の発泡合成樹脂が柔らかいため、鍔部がパネル表面に接した後も、ビスの打ち込みがすぐには終了せず、打ち過ぎ、大きな不陸が生じる。これは、調整具先端面が金属サンドイッチパネルの表面に接触するまでビスが打ち込まれると、該調整具とドライバービットはそれ以上前進しなくなるが、ドライバービット先端がビス頭部のビット係合溝に係合している間は、ビスがさらに進んでしまうためである。
【０００５】
金属サンドイッチパネルの表面にこのように大きな不陸が生じると、該金属サンドイッチパネル上にタイル張りを施す際には、この不陸を埋めるためのパテの使用量が増えると共に、施工の手間もかかるようになる。
【０００６】
本発明は、ビスの頭部を金属サンドイッチパネル等の施工対象物のビス打ち面に打ち込み過ぎることを防止することができるビス打ち込み量調整具と、このビス打ち込み量調整具を用いたパネル取付工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のビス打ち込み量調整具は、ドライバービットが後端側から挿入される内筒と、該内筒の先端側に外嵌した環状の台座と、を有し、該台座の先端面がビス打ち面に接触するビス打ち込み量調整具において、該台座の先端面がビス打ち面に当接してドライバービットが前進しなくなった後に、ドライバービット先端がビス頭部のビット係合溝に係合している間だけビスが進み、次いで該ビスが停止した状態においてビス頭部がビス打ち面を面一か又はそれよりも所定距離だけ凹陥するように該ドライバービットの先端が位置していることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明では、該台座の先端面がビス打ち面に当接してドライバービットが前進しなくなった後に、ドライバービット先端がビス頭部のビット係合溝に係合している間にビスが進む距離の分だけ該内筒の先端面が該台座の先端面より後退していることが好ましい。
【０００９】
また、この内筒の先端に、該ドライバービット先端に装着されたビスの頭部を磁気的に吸着するマグネットを備えることが好ましい。
【００１０】
本発明では、この台座は、外方に拡開する鍔部が設けられており、台座の該先端面は該鍔部の前面であることが好ましい。
【００１１】
本発明のパネル取付工法は、少なくとも前面が金属板からなり、該金属板の裏面に発泡材が取り付けられてなるパネルを建築躯体にビス留めするパネル取付工法において、本発明に係るビス打ち込み量調整具を用いて、ビスをパネルを通して建築躯体に打ち込むことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のビス打ち込み量調整具にあっては、例えばビス頭部が金属サンドイッチパネルの表面などビス打ち面と面一か、又はそれから所定の微小距離だけ奥まった状態となるようにビス打ちすることができる。
【００１３】
本発明では、ビス打ち時に内筒の先端面にビス頭部の頂面が当る場合には、該台座の先端面がビス打ち面に当接してドライバービットが前進しなくなった後に、ドライバービット先端がビス頭部のビット係合溝に係合している間にビスが進む距離の分だけ該内筒の先端面が該台座の先端面より後退していることが好ましい。
【００１４】
この場合、内筒の先端に、該ドライバービット先端に装着されたビスの頭部を磁気的に吸着するマグネットを備えた場合には、ビスの頭部の頭頂面が内筒の先端面に面当り状に当接してマグネットに吸着保持されるので、ビスがマグネットにしっかりと保持される。また、ビスとドライバービットとが確実に一直線状となる。
【００１５】
この台座に鍔部を設け、鍔部の前面を台座の先端面とした場合には、台座が前進して台座先端面がビス打ち面に当接したときに、台座とビス打ち面との接触面積が大きなものとなる。このため、台座のそれ以上の前進を確実に阻止することが可能となる。
【００１６】
本発明のパネル取付工法によると、金属サンドイッチパネルなどにビス打ちする場合に、ビスを表面の金属板に打ち込み過ぎることが確実に防止されるため、不陸が殆ど発生しないようになる。このため、その後タイル張り施工する場合、不陸補修用のパテの使用量が減少すると共に、施工の手間も少なくて済むようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明についてさらに詳細に説明する。
【００１８】
第１図は第１発明の実施の形態に係るビス打ち込み量調整具の断面図（第２図（Ｂ）のＩ−Ｉ線断面図）、第２図（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ第１図のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、第３図はこのビス打ち込み量調整具の側面図、第４図は第３図のIV−IV矢視図、第５図はビス打ち込み量調整具に対するドライバービットの着脱方法を示す断面図、第６図はこのビス打ち込み量調整具の使用状態の斜視図、第７図（Ａ），（Ｂ）はこのビス打ち込み量調整具の使用例を示す水平断面図である。
【００１９】
電動ドライバー１の回転軸にドライバービット２が取り付けられ、このドライバービット２にビス打ち込み量調整具３が装着されている。このドライバービット２の先端をビス（この実施の形態では木ビス）４の頭頂面のビット係合溝４ａに係合させてビス４を金属サンドイッチパネル２０などの対象物に打ち込む。
【００２０】
ドライバービット２には、後述するロックボール９が係合する周回溝２ａが設けられている。
【００２１】
ドライバービット２は、六角形棒状のものであり、両端にビス４のビット係合溝４ａに係合するビット部（プラス形尖頭部）が形成されている。両端のビット部は同形であり、一方が摩耗しても他方を使用できるようにしてある。向きを逆にしてもドライバービット２に調整具３を装着できるようにするために、周回溝２ａも２個設けられている。
【００２２】
ビス打ち込み量調整具３は、ドライバービット２の貫挿を可能とする六角形の内孔を有する金属製の内筒７と、該内筒７の後端側に外嵌された、内筒７より短い長さの金属製の外筒８と、該内筒７の先端側に外嵌された環状の台座６とを主要構成体としている。
【００２３】
内筒７にはボール保持孔７ａが１２０°間隔で３個穿設されており、各ボール保持孔７ａにロックボール９が合嵌されている。ボール保持孔７ａは外方へ開拡状態に設けられている。即ち、ボール保持孔７ａは、内筒７の内周側が小径であり、外周側に向って徐々に拡径するテーパ状である。最も内側にロックボール９が位置した際、該ロックボール９はボール保持孔７ａから若干内方へ突出する。
【００２４】
外筒８の内周面の周回凸部８ａを第１図の如くロックボール９に重なる位置に配置した場合、ロックボール９は該外筒８に押されて求心方向に移動し、ボール保持孔７ａから若干突出してドライバービット２の周回溝２ａに係合する。これにより、ドライバービット２が内筒７に対し軸心線方向移動不能に係止される。
【００２５】
外筒８は、その筒軸心線方向にスライド可能となっている。外筒８の後端側（電動ドライバー１側）の内周面と内筒７の外周面との間のスペースにコイルばね１０が配置されている。内筒７の後端側の外周面には、ばねストッパリング１１が装着されている。コイルばね１０は該ばねストッパリング１１に反力を得て外筒８を先端方向に付勢している。
【００２６】
ボール保持孔７ａよりも先端側（ビス側）の外周面にはリング状ストッパ１２が装着されており、外筒８はコイルばね１０に付勢されて該ストッパ１２に当接している。
【００２７】
このストッパ１２への当接状態においては、周回凸部８ａがロックボール９を内方へ押し込んでいる。
【００２８】
外筒８を第５図の如く電動ドライバー１側へスライドさせると、周回凸部８ａよりもビス側の周回凹部８ｂがロックボール９に対向し、ロックボール９が該周回凹部８ｂ内へ退出しうるようになる。これにより、ドライバービット２が内筒７に挿抜可能となる。
【００２９】
内筒７の先端側には環状のマグネット１３が埋設されている。このマグネット１３は、その先端面が内筒７の先端面と面一状となるように該内筒７に固着されている。このマグネット１３の直径（外径）は、ビス４の頭頂部の直径と略等しいか、それよりも若干大きいものとなっている。具体的には、マグネット１３の外径はビス頭頂部の直径の９５〜１３０％程度が好ましい。
【００３０】
内筒７の先端側に外嵌した台座６は、環状のものであり、その先端側から外向きに円板状鍔部６ａが突設されている。この鍔部６ａの前面よりも上記マグネット１３の先端面が距離ｅ（第３図）だけ後退している。この台座６はストッパ１２に当接して位置決めされ、内筒７に対しロックボルト１４（第３図）によって固定されている。
【００３１】
この調整具３をドライバービット２に装着してビス打ちを行う場合、ビス４の頭頂部の全体がマグネット１３に吸着保持されるため、ビス４とビット２とが正確に一直線になると共に、ビス４がぐらつくことがなく、ビス打ち作業を効率よく行うことができる。
【００３２】
ビス４が対象物に打ち込まれ、台座６の鍔部６ａが対象物表面に当たると、ドライバービット２がそれ以上前進し得なくなる。該ビット２の前進が停止した後も、該ビット２先端のビット部がビス４のビット係合溝４ａに係合している間は、該ビス４が回転して螺進する。ビス４は、ビット部がビット係合溝４ａに係合しなくなり、ビット２が空転する位置まで螺進して停止する。従って、ビス４は、対象物の表面から所定の距離だけ引込んだ位置まで螺じ込まれることになる。この「所定の距離」は、鍔部６ａの前面からのビット２の突出長さによって一義的に定まるため、このビット２の鍔部６ａの前面からの突出長さを一定とすることにより、多数のビスを均一深さにまで螺じ込むことができる。
【００３３】
この鍔部６ａの前面からのビット２の突出長さは、内筒７の先端面と鍔部６ａの前面との距離、即ち、内筒７の先端面が鍔部６ａの前面から後退する距離によって変わる。このため、ドライバービット２と内筒７とを同一機種のものとした場合、台座６として軸心線方向長さＬの異なるものを用意しておき、ビス打ち込み深さを大きくしたいときにはＬの小さい台座を内筒７に装着し、ビス打ち込み深さを小さくしたいときにはＬの大きい台座を内筒７に装着すればよい。
【００３４】
なお、台座６の鍔部６ａが合成樹脂などの非磁性材料よりなる場合、鋼板に磁気的に吸着しないので、ビスを打ち込んだ後に鍔部６ａを鋼板から容易に引き剥すことが可能となる。
【００３５】
第７図（Ａ），（Ｂ）は、この調整具３を装着した電動ドライバー１を用いて金属サンドイッチパネル２０を間柱２５にビス留めする工法及び構造を示す水平断面図である。
【００３６】
この金属サンドイッチパネル２０は、発泡ウレタン等の樹脂発泡体よりなる板状芯材２１の両面に金属板（この場合は鋼板）２２を接着したものである。
【００３７】
間柱２５の前面側に透湿防水シート２６を張設した後、パネル２０を当て、凹陥部２０ａから木ビス４を打つことにより、該パネル２０を間柱２５に固定する。この場合、台座６として軸心線方向長さＬが適切なものを装着しておき、内筒７の先端面が鍔部６ａの前面から後退する距離を適正に設定し、ドライバービット２の先端が鍔部６ａの前面から突出する長さを適正に設定しておく。即ち、木ビス４の頭部の頂面が、打ち込み後に鋼板２２の前面から０．５〜４ｍｍ程度引っ込むようにする。このようにビス打ちした後、木ビス４の頭部周囲に生じた凹所をパテ３０で埋め、木ビス４の頂面もパテで覆う。その後、このパネル２０の前面に接着剤２７を塗着し、タイル２８を貼り付ける。この場合、パネル２０の前面に接着剤２７を塗着するに際してビス頭部が引掛かることがなく、作業効率が向上する。また、ビス頭部が突出することに起因したタイル２８の不陸も防止される。鋼板２２の凹みが小さいので、パテの使用量が少なく、作業時間も短い。
【００３８】
なお、厚さ３５ｍｍのウレタンの両面に厚さ０．２７ｍｍの鋼板を積層してなる金属サンドイッチパネルに対し、第１図〜第６図のようにして長さ６５ｍｍの木ビス４を打ち込んだ。この際、内筒７の先端面を鍔部６ａの前面から１．７ｍｍ引き込ませ、ドライバービット２の先端を鍔部６ａの前面から１．３ｍｍだけ突出させた。この結果、木ビス４の頭頂面が鋼板から１．５ｍｍだけ引っ込むようにビス打ちを行うことができた。
【００３９】
上記説明では、金属サンドイッチパネルの上にタイル張りを施すものとしているが、金属サンドイッチパネルの上に塗装仕上げを施す場合にも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】第１発明の実施の形態に係るビス打ち込み量調整具の断面図（図２（Ｂ）のＩ−Ｉ線断面図）である。
【図２】図１のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３】ビス打ち込み量調整具の側面図である。
【図４】図３のIV−IV矢視図である。
【図５】ビス打ち込み量調整具に対するドライバービットの着脱方法を示す断面図である。
【図６】ビス打ち込み量調整具の使用状態の斜視図である。
【図７】ビス打ち込み量調整具の使用例を示す水平断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  電動ドライバー
２  ドライバービット
３  ビス打ち込み量調整具
４  ビス
６  台座
６ａ  鍔部
７  内筒
８  外筒
１３  マグネット
２０  金属サンドイッチパネル
２５  間柱
３０  パテ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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