(57)【要約】【課題】木質横架材に剛性の低下を極力もたらさずに貫通通路を形成させることのできる木質横架材の補強構造を提供すること。【解決手段】梁１１の長手方向に対して交差する方向にトンネル状に貫通通路１５を形成し、貫通通路１５と交差する方向に同貫通通路１５を間に挟んで４本の穿孔１７ａ〜１７ｄを形成する。第１及び第２の穿孔１７ａ，１７ｂは貫通通路１５を挟んで側面視において平行にかつ斜状に配置する。第３及び第４の穿孔１７ｃ，１７ｄも貫通通路１５を挟んで側面視において平行にかつ斜状に配置するが、第１及び第２の穿孔１７ａ，１７ｂと交差させ貫通通路１５が穿孔１７ａ〜１７ｄによって包囲されるようにする。そして穿孔１７ａ〜１７ｄに異形鉄筋２０を挿入した状態で残余の空隙内にエポキシ系接着剤を充填し硬化させる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質横架材の長手方向に対して交差する方向にトンネル状に貫通通路を形成した木質横架材の補強構造において、
同貫通通路と交差する方向であって同貫通通路近傍に細長い穿孔を形成し、同穿孔内に鋼製の棒体を挿入した状態で残余の空隙内に接着剤又はプラスチックを充填し硬化させるようにしたことを特徴とする木質横架材の補強構造。
【請求項２】
木質横架材の長手方向に対して交差する方向にトンネル状に貫通通路を形成した木質横架材の補強構造において、
同貫通通路と交差する方向に同貫通通路を間に挟んで少なくとも一対の細長い穿孔を形成し、同穿孔内に鋼製の棒体を挿入した状態で残余の空隙内に接着剤又はプラスチックを充填し硬化させるようにしたことを特徴とする木質横架材の補強構造。
【請求項３】
前記一対の穿孔は２組以上とされ、前記貫通通路の外周をこれら複数組の４本以上の同穿孔によって包囲するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の木質横架材の補強構造。
【請求項４】
前記穿孔は水平方向に対して所定の角度をもって斜状に配設されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の木質横架材の補強構造。
【請求項５】
前記一対の穿孔を２組とした場合において一方の組の穿孔を水平方向に対して所定の角度をもって斜状に配設し、他方の組の穿孔を同一方の組の穿孔に対して前記貫通通路を間に介した鏡像位置に配設することを特徴とする請求項３又は４に記載の木質横架材の補強構造。
【請求項６】
前記各穿孔は平面視において同一平面上に配置されないことを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の木質横架材の補強構造。
【請求項７】
前記各穿孔は前記木質横架材の平面視における芯付近に配設されるとともに、各一の穿孔は他の一の穿孔と互いに交錯しないずれた位置に配置されることを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載の木質横架材の補強構造。
【請求項８】
木質横架材の木口部には接合金具の差し込み板が挿入される差し込み板挿入溝が長手方向に沿って形成されるとともに、同挿入溝と交差する方向には同差し込み板に形成された係合部に応答するトンネル状の貫通通路が形成された木質横架材の補強構造において、
前記木口部と貫通通路の間であって同貫通通路と交差する上下方向に細長い穿孔を形成し、同穿孔内に鋼製の棒体を挿入した状態で残余の空隙内に接着剤又はプラスチックを充填し硬化させるようにしたことを特徴とする木質横架材の補強構造。
【請求項９】
前記穿孔は前記挿入溝を挟んだ両側に形成されることを特徴とする請求項８に記載の木質横架材の補強構造。
【請求項１０】
前記各穿孔の下端は前記木質横架材下部に開口されていないことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の木質横架材の補強構造。
【請求項１１】
前記穿孔上端には前記木質横架材の上面又は側面に開口される開口部を形成し、同開口部から前記棒体を挿入するとともに前記接着剤又はプラスチックを充填するようにしたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の木質横架材の補強構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は梁や土台等の木質横架材に貫通通路を形成する場合の同貫通通路周囲の補強構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物内部には水道管やガス管あるいは電線・ケーブル線等の設備を配管・配線する必要がある。そして、そのような配管・配線はできる限りシンプルなもの、例えば極力配管・配線距離を短くしたり屈曲部を少なくする方が好ましい。特に、最近の建築物はその内部機能が多様化し、配管・配線が複雑化する傾向にあるためかえってよりシンプルさが求められている。
ところで、軸組工法においては基本的に柱のような垂直方向に配設される構造材と、梁、桁、土台のように水平方向に配設される横架される構造材との組み合わせによって架構が組まれている。
そのためこのような工法において、本来上記のような配管・配線における作業上の要請を満足させるのであれば柱や梁が邪魔な場合はこれらに穿設しその貫通通路内部に配管を通すような方式が作業上有利である。
特にこれら設備の配管・配線は屋根裏や床下を這わせることが多いため、もし梁のような水道管等の行く手を阻むように配設されている横架材に穿設できるようであれば配管・配線作業が極めて軽減されることとなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、実際には配管等のために柱や梁に穿設することは一般には行われない。柱や梁のような構造材に穿設することは剛性の低下をもたらすからである。例えば梁のような木質の横架材では穿設によって剛性が著しく低下することは明らかである。そのため、どこにどのような大きさの貫通通路を設けた場合にどのような応力度となるかということが前もって緻密に計算できるのであればともかく、現場において所望の位置に貫通通路を設けることはできなかった。従って、軸組工法による建築物において配管等の作業をする場には柱や梁を避けて配管・配線作業が行われているのが現状である。
また、梁に穿設する場合として配管・配線における作業上の要請を満足させる以外に接合金具の取り付け用に貫通通路を形成する場合もある。この場合においても貫通通路を形成することによって剛性の低下をもたらすこととなるため何らかの補強構造が求められていた。
本発明は上記課題を解決するためのものである。その目的は木質横架材に剛性の低下を極力もたらさずに貫通通路を形成させることのできる木質横架材の補強構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために請求項１に記載の発明では、木質横架材の長手方向に対して交差する方向にトンネル状に貫通通路を形成した木質横架材の補強構造において、
同貫通通路と交差する方向であって同貫通通路近傍に細長い穿孔を形成し、同穿孔内に鋼製の棒体を挿入した状態で残余の空隙内に接着剤又はプラスチックを充填し硬化させるようにしたことをその要旨とする。
請求項２に記載の発明では、木質横架材の長手方向に対して交差する方向にトンネル状に貫通通路を形成した木質横架材の補強構造において、同貫通通路と交差する方向に同貫通通路を間に挟んで少なくとも一対の細長い穿孔を形成し、同穿孔内に鋼製の棒体を挿入した状態で残余の空隙内に接着剤又はプラスチックを充填し硬化させるようにしたことをその要旨とする。
請求項３に記載の発明では、請求項２の発明の構成に加え、前記一対の穿孔は２組以上とされ、前記貫通通路の外周をこれら複数組の４本以上の同穿孔によって包囲するようにしたことをその要旨とする。
請求項４に記載の発明では請求項２又は３の発明の構成に加え、前記穿孔は水平方向に対して所定の角度をもって斜状に配設されていることをその要旨とする。
請求項５に記載の発明では請求項３又は４の発明の構成に加え、前記一対の穿孔を２組とした場合において一方の組の穿孔を水平方向に対して所定の角度をもって斜状に配設し、他方の組の穿孔を同一方の組の穿孔に対して前記貫通通路を間に介した鏡像位置に配設するようにしたことをその要旨とする。
請求項６に記載の発明では請求項２〜５のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記各穿孔は平面視において同一平面上に配置されないことをその要旨とする。
請求項７に記載の発明では請求項２〜６のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記各穿孔は前記木質横架材の平面視における芯付近に配設されるとともに、各一の穿孔は他の一の穿孔と互いに交錯しないずれた位置に配置されることをその要旨とする。
請求項８に記載の発明では木質横架材の木口部には接合金具の差し込み板が挿入される差し込み板挿入溝が長手方向に沿って形成されるとともに、同挿入溝と交差する方向には同差し込み板に形成された係合部に応答するトンネル状の貫通通路が形成された木質横架材の補強構造において、前記木口部と貫通通路の間であって同貫通通路と交差する上下方向に細長い穿孔を形成し、同穿孔内に鋼製の棒体を挿入した状態で残余の空隙内に接着剤又はプラスチックを充填し硬化させるようにしたことをその要旨とする。
請求項９に記載の発明では請求項８に記載の発明の構成に加え、前記穿孔を前記挿入溝を挟んだ両側に形成するようにしたことをその要旨とする。
請求項１０に記載の発明では請求項１〜９のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記各穿孔の下端は前記木質横架材下部に開口されていないことをその要旨とする。
請求項１１に記載の発明では請求項１〜１０のいずれか発明の構成に加え、前記穿孔上端には前記木質横架材の上面又は側面に開口される開口部を形成し、同開口部から前記棒体を挿入するとともに前記接着剤又はプラスチックを充填するようにしたことをその要旨とする。
【０００５】
上記のような構成では、貫通通路近傍に形成された小径の穿孔内に鋼製の棒体が挿入された状態で残余の空隙内に接着剤又はプラスチックが充填されて同棒体を取り囲んだ状態で硬化することとなり貫通通路付近の木質横架材の補強が担保されることとなる。
ここに、棒体は穿孔内に接着剤又はプラスチックを充填する前に挿入しても、充填後に挿入しても構わない。要は棒体が接着剤又はプラスチックに浸漬された状態で棒体を一種の芯として接着剤又はプラスチックが硬化すればよい。棒体外周は滑らかではなく凹凸が施された異形鉄筋（棒鋼）等であることが接着剤等との接着性の観点からより好ましい。
小径の穿孔は２本を１組として２組（つまり４本）以上とし、貫通通路の外周をこれら４本以上の穿孔によって包囲するような構成であることがより好ましい。これによって貫通通路全周が補強されることとなるからである。穿孔は水平方向に対して所定の角度をもって斜状に配設することが好ましい。このように穿孔を水平方向に対して所定の角度をもって斜状に配設することによって、特に木質横架材にかかる曲げモーメントに対し最も効率的に許容応力を増大させることとなり木質横架材の剛性を向上が期待できることとなる。
また、２組の穿孔とした場合においては一方の組の穿孔は水平方向に対して所定の角度をもって斜状に配設し、他方の組の穿孔は同一方の組に対して前記貫通通路を間に介した鏡像位置に配設することが好ましい。鏡像位置に配設することによって穿孔の配置状態が左右対称となり貫通通路周囲の剛性のバランスが偏ることがなく比較的均等な剛性が得られる。
貫通通路としては純粋に貫通通路といえるものの他に、接合金具を木質横架材の木口部に配置する場合に接合金具（差し込み板）と木質横架材との連結の溜めに木質横架材に穿設する貫通通路も含まれる。この場合に貫通通路は差し込み板の両側の均等位置に配置されることが好ましい。
このように形成された各穿孔は平面視において同一平面上に配置されないことが木質横架材の剛性の低下防止の観点から好ましい。また、各穿孔は前記木質横架材の平面視における芯付近に配設されることがバランス上好ましいが、その場合に各一の穿孔は他の一の穿孔と互いに交錯しないずれた位置に配置されることが好ましい。これによって木質横架材の剛性低下防止が図られるとともに、挿入される棒体同士の干渉が防止される。
穿孔の下端は前記木質横架材下部に開口されていないことが充填された接着剤又はプラスチックの硬化までの保持の点で好ましい。また、棒体の穿孔への挿入口や接着剤又はプラスチックの充填口は特に限定されることはないものの木質横架材の上面又は側面に開口される開口部を形成し、この開口部から前記棒体を挿入したり接着剤又はプラスチックを充填するようにすることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
以上のように構成することで上記各請求項の発明では、木質横架材の剛性の低下をもたらすことなく貫通通路を形成することができることとなるため配管作業や配線作業が効率化する。また、配管作業や配線作業において木質横架材の貫通通路を利用できるため配管・配線がシンプルとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の構造を具体化した木質横架材の補強構造の実施の形態について図面に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１〜図４に示すように、木質横架材としての梁１１は公知の接合金具１３を介して柱１２に対して水平かつ直交するように連結されている。本実施の形態１の梁１１及び柱１２はいわゆるラミナと呼称される基準となる板材を重ねた集積材から構成されている。梁１１には長手方向に対して直交する方向に横断面円形形状の貫通通路１５が形成されている。貫通通路１５は梁１１を一側面から他側面に向かってトンネル状に穿設して形成され、梁１１の両側面にそれぞれ円形に開口されることとなる。この貫通通路１５は配管・配線上必要と思われる位置（特に柱１２寄りの位置）に形成される。
図１及び図３に示すように、貫通通路１５の周囲の梁１１部分には同貫通通路１５を包囲する計４本の第１〜第４の穿孔１７ａ〜１７ｄが穿設されている。各穿孔１７ａ〜１７ｄはそれぞれ同じ内径かつ同じ長さの直線形状の細長い孔であって、その上端は梁１１の上面１１ａに開口部１８として開口されている。貫通通路１は第１〜第４の穿孔１７ａ〜１７ｄによってその周方向において菱形に包囲されている。図４に示すように、各穿孔１７ａ〜１７ｄの開口部１８は梁１１の真芯Ｏ上に配置される。各穿孔１７ａ〜１７ｄの下端（底部）の配置位置は梁１１の底面１１ｂよりも若干上部位置とされている。第１〜第４の穿孔１７ａ〜１７ｄは現場で加工しても工場出荷の前段階でＣＡＭ装置によるプレカット工程で加工してもいずれでも構わない。
【０００８】
図１及び図４に基づいて貫通通路１５周囲における各穿孔１７ａ〜１７ｄのより詳しい配置状態を説明する。以下、左右とは図１における左右方向をいい、奥及び手前とは図４における上下方向をいうものとする。
第１の穿孔１７ａは貫通通路１５の上方であって梁１１の上面１１ａに面した開口部１８を上端として貫通通路１５の上側を横切って右斜め下方に向かって延出されている。同時に第１の穿孔１７ａは図４に示すように平面視において梁１１の真芯Ｏ方向に対して下方寄りが奥方向（図４において上方）に傾斜して延出されている。
第２の穿孔１７ｂは貫通通路１５の左側方位置（接合金具１３寄り）であって梁１１に面した開口部１８を上端として貫通通路１５の下側を横切って右斜め下方に向かって延出されている。同時に第２の穿孔１７ｂは図４に示すように平面視において梁１１の真芯Ｏに対して下方寄りが手前方向（図４において下方）に傾斜して延出されている。
第３の穿孔１７ｃは貫通通路１５の上方であって梁１１の上面１１ａに面した開口部１８を上端として貫通通路１５の上側を横切って左斜め下方に向かって延出されている。同時に第３の穿孔１７ｃは図４に示すように平面視において梁１１の真芯Ｏ方向に対して下方寄りが手前方向（図４において下方）に傾斜して延出されている。
第４の穿孔１７ｄは貫通通路１５の右側方位置であって梁１１の上面１１ａに面した開口部１８を上端として貫通通路１５の下側を横切りながら左斜め下方に向かって延出されている。同時に第４の穿孔１７ｄは図４に示すように平面視において梁１１の真芯Ｏに対して下方寄りが奥方向（図４において上方）に傾斜して延出されている。
図２及び図５に示すように、各穿孔１７ａ〜１７ｄ内には異形鉄筋２０が挿入されている。異形鉄筋２０は各穿孔１７ａ〜１７ｄ内に充填されたエポキシ系接着剤からなる充填剤２１によって埋没され、固化したエポキシ系接着剤とともに貫通通路１５周囲における剛性向上に寄与する。異形鉄筋２０及び充填剤２１はいずれも各穿孔１７ａ〜１７ｄの開口部１８から導入される。
【０００９】
以上、本実施の形態１のように構成することにより、次のような効果が奏されることとなる。
（１）通常、梁を横断する透孔を形成するような構造は、梁の強度（剛性）劣化が生じるのであるが、このように貫通通路１５周囲に各穿孔１７ａ〜１７ｄにより包囲された補強部を構築したことによって透孔を形成したにもかかわらず梁１１の剛性の向上を図ることができる。そのため、梁１１を横断する通路を形成することが可能となり、梁１１を避けて配管作業や配線作業をしなくてもよくなるため配管・配線作業の効率化が図られる。
（２）第１〜第４の穿孔１７ａ〜１７ｄのすべてが同一平面上に存在しないように平面視において異なる方向に延出させている。例えば第１の穿孔１７ａと第２の穿孔１７ｂの延出方向は異なるため同一平面上には存在しない。そのため、穿孔１７ａ〜１７ｄの穿設によって梁１１の剛性が極力低下しないようになっている。なおかつ、真芯Ｏを境界線として第１〜第４の穿孔１７ａ〜１７ｄの延出パターンが対称となっているため、貫通通路１５周囲の剛性のバランスが偏ることがなく比較的均等な剛性が得られる。
（３）第１〜第４の穿孔１７ａ〜１７ｄはすべて側方からの目視（つまり図１及び図２における正面方向）において梁１１の水平線に対して斜状に穿設されている。一般にこのような両持ちの梁１１について荷重が負荷された場合には図９に示すような曲げモーメントが生じる。特に支点寄り付近では（つまり梁１１が支持される柱１２寄り）斜め方向に曲げ力が働くためこの付近に配設される貫通通路１５の補強のために第１〜第４の穿孔１７ａ〜１７ｄは斜状であることが好ましい。
（４）第１〜第４の穿孔１７ａ〜１７ｄは側方からの目視において貫通通路１５を中心として鏡像となる位置、つまり左右対称になるように配設されている。そのため、貫通通路１５周囲の剛性のバランスが偏ることがなく均等な強度が得られる。
【００１０】
（実施の形態２）
図１０〜図１４に示すように、木質横架材としての梁１１は上記公知の接合金具１３を介して柱１２に対して水平かつ直交するように連結されている。図１３に示すように、接合金具１３は背板２５と差し込み板２６から基本骨格が構成されている。背板２５と差し込み板２６はそれぞれ高さの同じ長方形形状の鋼板から構成されており、差し込み板２６が背板２５の中央から後方に直交状に延出され平面視においてＴ字状を呈している。背板２５には上下二カ所にリング部２７が形成されている。背板２５の各リング部２７の中心位置には第１の透孔２８が形成されている。差し込み板２６の背板２５の各リング部２７の裏面側位置にはそれぞれ半円形状のナット取り付け孔２９が形成されている。差し込み板２６の上方位置には係合部としての切り欠き３０が形成されるとともに、同切り欠き３０の下方の上下二カ所に係合部としての第２の透孔３１が形成されている。
【００１１】
図１０〜図１４に示すように、梁１１の木口部３５には接合金具１３の差し込み板２６が挿入される差し込み板挿入溝３６が形成されている。差し込み板挿入溝３６は梁１１の上下方向に渡るとともに梁１１の真芯Ｏ位置において梁１１の長手方向に沿って延出されている。梁１１の側面には貫通通路としての３つのドリフトピン打ち込み孔３７が一側面から他側面に向かってトンネル状に穿設されている。ドリフトピン打ち込み孔３７は接合金具１３の差し込み板２６が差し込み板挿入溝３６に挿入された際に同差し込み板２６に形成された切り欠き３０及び第２の透孔３１の配置位置と対応する位置に設けられている。
梁１１の木口部３５とドリフトピン打ち込み孔３７との中間位置であって、図１２に示すように差し込み板挿入溝３６の両側には穿孔３８が穿設されている。両穿孔３８はそれぞれ同じ内径かつ同じ長さの直線形状の細長い孔であって垂直に立設形成されている。両穿孔３８の上端は梁１１の上面１１ａに開口部３９として開口されている。両穿孔３８の下端（底部）の配置位置は梁１１の底面１１ｂよりも若干上部位置とされている。両穿孔３８は現場で加工しても工場出荷の前段階でＣＡＭ装置によるプレカット工程で加工してもいずれでも構わない。梁１１は真芯Ｏを挟んで対称形状に表れる。
図１１に示すように、各穿孔３８内には実施の形態１と同様の異形鉄筋２０が挿入されている。異形鉄筋２０は各穿孔３８内に充填された実施の形態１と同様のエポキシ系接着剤からなる充填剤２１によって埋没され、固化したエポキシ系接着剤とともに貫通通路１５周囲における剛性向上に寄与する。異形鉄筋２０及び充填剤２１はいずれも各穿孔３８の開口部３９から導入される。
【００１２】
図１０〜図１２に示すように、接合金具１３は柱１２に対してボルト４０及びナット４１によって取り付けられている。より具体的には図１２に示すように柱１２にリング部２７を埋設し、柱１２の裏面側からボルト４０を挿通してその先端をナット取り付け孔２９に露出させナット４１によって締め付け固定されている。接合金具１３の差し込み板２６は梁１１の差し込み板挿入溝３６に挿入されている。挿入された差し込み板２６の切り欠き３０及び第２の透孔３１はそれぞれ梁１１に形成された３つのドリフトピン打ち込み孔３７と一致し、図１５に示すような紡錘形状のドリフトピン４３が側方から打ち込まれている。ドリフトピン４３によって梁１１と接合金具１３は互いに固着される。
【００１３】
以上、本実施の形態２のように構成することにより、次のような効果が奏されることとなる。
（１）通常、梁を横断する透孔を形成するような構造は、梁の強度（剛性）劣化が生じるのであるが、このようにドリフトピン打ち込み孔３７近傍に穿孔３８からなる補強部を構築したことによって透孔を形成したにもかかわらず梁１１の剛性の向上を図ることができる。そのため、梁１１を横断する通路を形成することが可能となり、梁１１を避けて配管作業や配線作業をしなくてもよくなるため配管・配線作業の効率化が図られる。
（２）梁１１の木口部３５とドリフトピン打ち込み孔３７の間はドリフトピン４３の打ち込みによって割裂（長手方向に裂ける現象）が生じやすい部分であるが、穿孔３８からなる補強部を構築したことによって極めて割裂が生じにくくなっている。なおかつ平面視において真芯Ｏを挟んで対称形状となるように２本の穿孔３８が配設されている。そのため、木口部３５寄りの剛性のバランスが偏ることがなく均等な強度が得られ、特にねじれに対する剛性の向上が期待できる。
【００１４】
上記実施の形態は、以下のように具体化されてもよい。
・実施の形態１の構成は図６に示すように、平面視において貫通通路１５の軸方向に重複するように複数列のの第１〜第４の穿孔１７ａ〜１７ｄを形成するようにしてもよい。特に太い梁の場合に剛性を向上させるのに効果的である。
・実施の形態１における第１〜第４の穿孔１７ａ〜１７ｄの平面視における延出方向は上記に限定されるものではなく例えば図７に示すような方向に延出するようにしてもよい。また、すべての穿孔１７ａ〜１７ｄがそれぞれ異なる方向に延出されていてもよい。
・上記実施の形態１では計４本の第１〜第４の穿孔１７ａ〜１７ｄによって貫通通路１５を包囲するような構成であったが、本発明は図８に示すように２本の穿孔２３ａ，２３ｂによって実行することも可能である。
・上記各実施の形態では木質横架材として梁１１を例としたが、その他、桁、土台、大引き等に応用することも自由である。
・上記各実施の形態の梁１１は集成材であったが、ムク材を使用しても良い。また、例えばＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber）やＰＬＳ（Parallel Strand Lumber）等の木質構造材を使用することも可能である。要は木質横架材であれば応用可能である。
・上記各実施の形態では梁１１に長手方向に直交する方向に貫通通路１５（ドリフトピン打ち込み孔３７）が形成されていたが、斜めに形成してもよい。
・接着剤としては上記の種類の他に例えばメラミン系接着剤、フェノール系接着剤、レゾルシノール系接着剤等が挙げられる。また、接着剤以外にプラスチック（例えばアクリス樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレンテレフタレート等）を使用することも自由である。
その他、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において変更した態様で実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１の梁の補強構造の正面図。
【図２】同じ梁の補強構造における穿孔の配設状態を説明する説明図。
【図３】同じ梁の補強構造の斜視図。
【図４】同じ梁の補強構造の平面図。
【図５】同じ梁の補強構造における穿孔内の異形鉄筋と接着剤の状態を説明する要部断面図。
【図６】他の実施の形態の梁の補強構造の平面図。
【図７】他の実施の形態の梁の補強構造の平面図。
【図８】他の実施の形態の梁の補強構造における穿孔内の異形鉄筋と接着剤の状態
【図９】梁に負荷が与えられた場合の曲げモーメントを説明する模式図。
【図１０】本発明の実施の形態２の梁の補強構造の正面図。
【図１１】同じ梁の補強構造における穿孔の配設状態を説明する説明図。
【図１２】同じ梁の補強構造の平面図。
【図１３】接合金具の斜視図。
【図１４】梁の木口部方向からの斜視図。
【図１５】ドリフトピンの斜視図。
【符号の説明】
【００１６】
１１…木質横架材としての梁、１５…貫通通路、１７ａ〜１７ｄ…第１〜第４の穿孔、２０…棒体としての異形鉄筋、２１…接着剤としての充填剤、３７…貫通通路としてのドリフトピン打ち込み孔、３８…穿孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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