(57)【要約】【課題】  偏心率が小さく、肉厚が均一なガラス管を安価に製造することができるガラス管の製造方法およびガラス管の製造装置を提供すること。【解決手段】  本発明のガラス管の製造方法は、石英ガラス素材３を加熱して軟化領域を形成し、軟化領域に成形治具７を挿入することによって、所定のサイズの内径を有するガラス管を成形するものであり、石英ガラス素材３の成形開始端に接合されるダミーシリンダ１７の内部に案内用基準パイプ３３を配設し、振れ止め治具２１を成形治具７の挿入方向後方に着脱自在に設け、案内用基準パイプ３３の内周面で振れ止め治具２１を摺動案内しながら成形治具７を軟化領域に挿入する。【選択図】  図１
2006021965.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
出発材料であるガラス素材を加熱して軟化領域を形成し、前記軟化領域に成形治具を挿
入することによって、所定のサイズの内径を有するガラス管を成形するガラス管の製造方
法であって、
前記ガラス素材の成形開始端に接合される筒状のダミーシリンダの内部に案内用基準パ
イプを配設し、振れ止め治具を前記成形治具の挿入方向後方に設け、前記案内用基準パイ
プの内周面で前記振れ止め治具を摺動案内しながら前記成形治具を前記軟化領域に挿入す
ることを特徴とするガラス管の製造方法。
【請求項２】
前記軟化領域の外径を所定のサイズに成型する外径調整手段を設けると共に、前記案内
用基準パイプの中心軸線が前記外径調整手段の中心軸線と合うように前記案内用基準パイ
プを位置調整することを特徴とする請求項１に記載のガラス管の製造方法。
【請求項３】
出発材料であるガラス素材を加熱して軟化領域を形成する加熱手段と、前記軟化領域に
挿入されることによって所定のサイズの内径を有するガラス管を成形する成形治具と、前
記ガラス素材の成形開始端に接合される筒状のダミーシリンダの内部に配設される案内用
基準パイプと、前記成形治具の挿入方向後方に取付けられる振れ止め治具と、
を備えることを特徴とするガラス管の製造装置。
【請求項４】
前記軟化領域の外側からガラス管材料の外径を所定のサイズに成型する外径調整手段を
備えると共に、前記案内用基準パイプの位置調整機構を備えることを特徴とする請求項３
に記載のガラス管の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス管の製造方法およびガラス管の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光通信技術の進歩に伴い、光ファイバの利用が高まってきている。光ファイバの
主な製造方法としては、ＶＡＤ法（Vapor phase Axial Deposition:気相軸付法）、ＯＶ
Ｄ法（Outer Vapor phase Deposition：外付け法）、ＭＣＶＤ法（Modified Chemical Va
por phase Deposition:内付法）がある。
【０００３】
光ファイバの製造に際しては、通常はプリフォームと呼ばれる成形体を高速で線引きす
ることによって所望の口径の光ファイバを得るという方法がとられている。光ファイバの
形状は、プリフォームの形状および品質を引き継いでしまうため、光ファイバのプリフォ
ームの形成に際しては、極めて高精度の形状および品質制御が求められている。
特に、高ビットレート化、波長多重度の高度化により、情報伝達容量の高密度化が高ま
っており、光ファイバの偏波分散の低減が強く望まれている。
【０００４】
例えばＭＣＶＤ法は、ガラス管からなる肉付け用パイプの内壁にガラス微粒子（すす）
を堆積する方法であるが、このガラス管はそのまま用いられるため、非円率および偏心率
が小さく、肉厚が均一で、特性の優れたものである必要がある。非円率または偏肉の大き
なガラス管から作製された光ファイバは、偏波分散（ＰＭＤ）が大きな値となってしまう
。
【０００５】
そこで、出発材料であるガラス素材を加熱して軟化領域を形成し、前記軟化領域に穿孔
部材（成形治具）を挿入することによって、所望サイズの内径を有するガラス管を成形す
るガラス管の製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
この穿孔部材を用いた穿孔方法は、例えば図５に示すように、出発材料である円柱状の
石英ガラスロッド１０１の先端（図中右端）と、片持ち支持された支持棒１０３の先端（
図中左端）に装備された穿孔部材１０５の先端とを互いに中心軸線を揃えて突き合わせ、
石英ガラスロッド１０１の先端側から加熱手段（ヒータ）１０７により加熱軟化させなが
ら穿孔部材１０５を石英ガラスロッド１０１に徐々に挿入させることで、石英ガラスロッ
ド１０１を所望サイズの内径を有した石英ガラス管に成形するものである。
【０００６】
図５に示した装置では、石英ガラスロッド１０１の先端に接合されたダミーシリンダ１
０９と石英ガラスロッド１０１の基端１０１ａとが、それぞれ送りテーブル１１１，１１
３のチャックに把持されて両持ち状態に支持されている。
各送りテーブル１１１，１１３は、石英ガラスロッド１０１の中心軸線方向に移動可能
であり、これら送りテーブル１１１，１１３の移動によって、石英ガラスロッド１０１が
支持棒１０３に対して中心軸線方向に移動し、穿孔部材１０５の挿入を実現する。また、
各送りテーブル１１１，１１３は、把持した石英ガラスロッド１０１をその中心軸線回り
に回転させる回転駆動機構を内蔵している。
【０００７】
支持棒１０３は、棒支持台１１５のチャックに基端（図中右端）が把持されて片持ち状
態に支持されている。また、棒支持台１１５は、支持棒１０３を回転させる回転駆動機構
を内蔵しており、その下の基台１１７に固定されている。
そこで、上述したガラス管の製造装置では、石英ガラスロッド１０１の先端を加熱軟化
させた状態で、石英ガラスロッド１０１及び支持棒１０３をそれぞれ適宜回転させながら
、石英ガラスロッド１０１を徐々に支持棒１０３の基端側に移動させてゆくことで、穿孔
部材１０５を石英ガラスロッド１０１内に挿通させて石英ガラス管を成形する。
【０００８】
ところが、上述のように片持ち支持された支持棒１０３の先端に装備された穿孔部材１
０５によって石英ガラスロッド１０１を穿孔する方法では、支持棒１０３の撓み等により
、穿孔部材１０５に中心軸線に直交する方向の振れが発生し易く、例えば、穿孔開始前に
石英ガラスロッド１０１の先端中心と穿孔部材１０５の先端中心とを整合させる位置合わ
せ処理が困難になる虞があった。又、穿孔処理時には、支持棒１０３の撓みに起因した穿
孔部材１０５の振れによって、穿孔部材１０５が石英ガラスロッド１０１の中心軸線から
外れて、石英ガラスロッド１０１に穿設された孔が大きく偏心してしまう虞もあった。
そこで、このような不都合を解消する為、上記特許文献１には、図６に示すように、支
持棒１０３とダミーシリンダ１０９との間に円環状の振れ止め具（振れ止め治具）１１９
を嵌装することが提案されている。
【０００９】
また、片持ち支持された支持棒１０３の先端に装備された穿孔部材１０５を石英ガラス
ロッド１０１の中心軸線に簡単に位置合わせ可能にするため、石英ガラスロッド１０１と
穿孔部材１０５との突き合わせ部の近傍に、これらの相対位置関係を三次元的に検出する
三次元モニターを装備すると共に、支持棒１０３を支持する棒支持台１１５に、支持棒１
０３の中心軸線の傾き角θの調整と中心軸線位置の３軸方向の調整とが可能な多軸の位置
調整装置を組み込む技術も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【００１０】
【特許文献１】特許第２７９８４６５号公報
【特許文献２】特開２００３−２３８１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、支持棒１０３に円環状の振れ止め具１１９を嵌装する上記特許文献１に
記載の装置では、穿孔部材１０５の振れを最小限に留めるために、振れ止め具１１９とダ
ミーシリンダ１０９との間のクリアランスを狭めると、振れ止め具１１９自体がダミーシ
リンダ１０９内に圧入固定された状態となり、振れ止め具１１９よりも先端側に突出した
支持棒１０３の撓みにより穿孔部材１０５が必ずしも石英ガラスロッド１０１の中心に調
心されないという問題が生じる。更に、振れ止め具１１９の外径を穿孔部材１０５の外径
よりも小さくすると、穿孔が進んでいく内に、振れ止め具１１９が石英ガラスロッド１０
１の孔内に入り込んで、石英ガラスロッド１０１の内面が振れ止め具１１９との擦れで汚
染される虞もあった。
【００１２】
また、ダミーシリンダ１０９は石英ガラス製であり、同一寸法で製作しようとしても寸
法、特に内径のバラツキが存在していた。このため、外径寸法の異なる振れ止め具１１９
をいくつか準備しておき、治具をセットする前にダミーシリンダ１０９と適当なクリアラ
ンスが保持できる振れ止め具１１９を選択する必要があった。
【００１３】
また、特許文献２に記載の穿孔方法では、突き合わせ部の相対的な位置関係を検出する
ための三次元モニターの組み込みや、支持棒１０３を位置調整する多軸の位置調整装置の
組み込みのために、装置構成が繁雑化して、コストアップを招く。
従って、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、偏心率が小さく、肉厚が均一
なガラス管を製造することができる安価なガラス管の製造方法およびガラス管の製造装置
を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のガラス管の製造方法では、出発材料であるガラス素材を加熱して軟化領域を形
成し、前記軟化領域に成形治具を挿入することによって、所定のサイズの内径を有するガ
ラス管を成形するガラス管の製造方法であって、前記ガラス素材の成形開始端に接合され
る筒状のダミーシリンダの内部に案内用基準パイプを配設し、振れ止め治具を前記成形治
具の挿入方向後方に設け、前記案内用基準パイプの内周面で前記振れ止め治具を摺動案内
しながら前記成形治具を前記軟化領域に挿入することを特徴とする。
【００１５】
望ましくは、前記軟化領域の外径を所定のサイズに成型する外径調整手段を設けると共
に、前記案内用基準パイプの中心軸線が前記外径調整手段の中心軸線と合うように前記案
内用基準パイプを位置調整することを特徴とする。
【００１６】
本発明のガラス管の製造装置では、出発材料であるガラス素材を加熱して軟化領域を形
成する加熱手段と、前記軟化領域に挿入されることによって所定のサイズの内径を有する
ガラス管を成形する成形治具と、前記ガラス素材の成形開始端に接合される筒状のダミー
シリンダの内部に配設される案内用基準パイプと、前記成形治具の挿入方向後方に取付け
られる振れ止め治具と、を備えることを特徴とする。
【００１７】
望ましくは、前記軟化領域の外側からガラス管材料の外径を所定のサイズに成型する外
径調整手段を備えると共に、前記案内用基準パイプの位置調整機構を備えることを特徴と
する。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明のガラス管の製造方法およびガラス管の製造装置によれば
、成形または穿孔初期段階において成形治具をガラス材の軟化領域に挿入する際、該成形
治具自体が挿入方向後方に設けられた振れ止め治具により案内用基準パイプと同軸になる
ように調心される。振れ止め治具は案内用基準パイプの内周面で挿入案内されるので、案
内用基準パイプの中心軸をガラス材の成形開始端における中心軸線と一致させることによ
り、成形治具はガラス材の成形開始端における中心軸線に対して良好に調心された状態で
位置合わせされて挿入される。
そこで、三次元モニター等の高価な装置を使用せずとも、成形開始時にガラス素材の成
形開始端と成形治具の先端とを簡単に、且つ高精度に調心することができる。
【００１９】
そして、振れ止め治具の外径が成形治具の外径よりも大きいと、成形治具がガラス素材
に挿入されても、振れ止め治具は、ガラス素材の成形開始端に当接して成形治具から離れ
るので、成形治具と一緒にガラス素材内に進入することがない。
従って、製造したガラス管の内面が振れ止め治具によって汚染されることもなく、偏心
率が小さく肉厚が均一なガラス管を安価に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係るガラス管の製造方法およびガラス管の製造装置の好適な実施形態に
ついて、図面を参照して詳細に説明する。
図１及び図２は、本発明に係るガラス管の製造方法を実施するガラス管の製造装置の実
施形態を示したものである。
【００２１】
本実施形態に係るガラス管の製造装置１は、図１に示すように、出発材料である円柱状
の石英ガラス素材（ガラス素材）３の中心軸線を水平に向けて支持するガラス支持手段５
と、先端に穿孔用の成形治具７が装備された支持棒９と、成形治具７の先端が石英ガラス
素材３の成形開始端（図１中右端）に対向するように支持棒９の基端を片持ち状態に支持
する棒支持手段１１と、前記成形治具７の先端近傍の石英ガラス素材３を加熱軟化させる
加熱手段１３と、石英ガラス素材３を成形治具７の中心軸線に沿って相対移動させるガラ
ス移動手段１５と、成形治具７の挿入方向後端に着脱自在に設けられた振れ止め治具２１
を内周面で摺動案内する案内用基準パイプ３３と、案内用基準パイプ３３を中心軸線に沿
って相対移動させる基準パイプ支持手段４３と、を備える。図１では、案内用基準パイプ
３３を基準パイプ支持手段４３で把持しているが、案内用基準パイプ３３を第２の送りテ
ーブル５３で固定して基準パイプ支持手段４３を省略しても良い。
【００２２】
そして、加熱手段１３により石英ガラス素材３の成形開始端近傍を加熱して軟化領域を
形成し、この軟化領域に成形治具７を徐々に挿入することで、石英ガラス素材３を所定の
サイズの内径を有する石英ガラス管に成形する。
前記ガラス支持手段５は、チャック５１ａを介して石英ガラス素材３の基端（図１中左
端）を把持する第１の送りテーブル５１と、チャック５３ａ介して石英ガラス素材３の先
端（成形開始端）に接合される円筒状のダミーシリンダ１７を把持する第２の送りテーブ
ル５３と、を備えた構成であり、これら第１及び第２の送りテーブル５１，５３によって
、石英ガラス素材３を両持ち状態に支持する。
【００２３】
また、これら第１及び第２の送りテーブル５１，５３は、石英ガラス素材３及び支持棒
９の中心軸線に沿って移動可能にそれぞれ基台５５，５７に配置されており、図示せぬモ
ータからの駆動力により所定速度で石英ガラス素材３を軸方向に移動させる例えばボール
ネジ・ナットやラック＆ピニオン等を備えたガラス移動手段１５を構成している。
更に、第１及び第２の送りテーブル５１，５３のチャック５１ａ，５３ａには、図１に
示すように、それぞれ支持した石英ガラス素材３をフレーム５１ｄ，５３ｄに対してモー
タ５１ｂ，５３ｂによりその中心軸線回りに所定の回転速度で回転させる回転駆動機構が
装備されている。
【００２４】
前記棒支持手段１１は、基台５７に立設された支柱１１ａに装備したチャック１１ｂに
よって、支持棒９の基端を把持するものである。チャック１１ｂは、把持した支持棒９を
その中心軸回りに所定の回転速度で回転させる回転駆動機構（図示略）が装備されている
。
【００２５】
更に、前記加熱手段１３における発熱体１３ａの内側には、石英ガラス素材３の外径を
所定のサイズに成型する外径調整手段２５が配設されている。
尚、この外径調整手段２５としては、所定の間隔を持つように平行に配設された平板、
断面円形の穴を有するダイス、ガラス管の形状に合わせた断面円弧の溝が付された板など
が適用可能である。
【００２６】
そして本実施形態に係るガラス管の製造装置１では、前記石英ガラス素材３の成形開始
端に溶着して接合されるダミーシリンダ１７の内部に配設された案内用基準パイプ３３の
内径よりも小さくかつ前記成形治具７の外径よりも大きい外径を有した振れ止め治具２１
が、前記成形治具７の挿入方向後端（図１中右端）に着脱自在に設けられている。
この有底円筒状の振れ止め治具２１は、案内用基準パイプ３３内を挿通する支持棒９に
よって底部を貫通されて支持棒９と摺動可能とされると共に、成形治具７の挿入方向後端
に嵌合して取付けられている。
【００２７】
成形治具７は、振れ止め治具２１に対する径方向（挿入方向に垂直な方向）の振れが抑
制されている。振れ止め治具２１は、案内用基準パイプ３３に対する径方向の振れが抑制
されている。従って成形治具７は、挿入方向後方に設けられた振れ止め治具２１を介して
案内用基準パイプ３３内における径方向の振れを抑制されている。
【００２８】
即ち、図３において成形治具７は、案内用基準パイプ３３の内周面と振れ止め治具２１
の外周面との間のクリアランス分しか径方向に移動できず、このクリアランス分に相応す
る精度で自動的に成形治具７の径方向への振れが規制され、石英ガラス素材３と成形治具
７とは調心された状態になる。振れ止め治具２１は、案内用基準パイプ３３の内周面で摺
動案内される。ここで、案内用基準パイプ３３には、ステンレス等の加工性に優れた金属
を採用することで、簡単且つ安価に位置決め精度の向上を図ることができると共に、成形
治具７の振れ回り抑制効果を向上させて長期間にわたり維持することができる。
尚、前記案内用基準パイプ３３は、内部に水を循環させて冷却可能な構造を備えている
。
【００２９】
更に、図２（ａ）に示すように、径方向に移動可能とされた複数の把持部材４３ａによ
って前記外径調整手段２５の中心軸線と同心となるように前記案内用基準パイプ３３の中
心軸線を位置調整する位置調整機構が、前記基準パイプ支持手段４３に設けられている。
基準パイプ支持手段４３の把持部材４３ａには、図２（ｂ）に示すように、支持した案内
用基準パイプ３３をフレーム４３ｄに対してモータ４３ｂによりその中心軸線回りに所定
の回転速度で回転させる回転駆動機構が装備されている。
【００３０】
案内用基準パイプ３３は、図２（ｂ）に示すようにダミーシリンダ１７と別々に把持す
る方式でも、図２（ｃ）に示すように径方向に移動可能とされた複数の把持部材５３ｃを
第２の送りテーブル５３に設けることによって、該第２の送りテーブル５３にダミーシリ
ンダ１７と共に把持する方式でもかまわない。
ガラス管の成形処理を開始する前の位置調整時には、案内用基準パイプ３３の中心軸線
が外径調整手段２５の中心軸線と合うように位置調整される。
【００３１】
前記加熱手段１３は、石英ガラス素材３の成形開始端近傍を誘導加熱によって部分的に
加熱するもので、石英ガラス素材３を囲繞するように配置したカーボンチューブからなる
発熱体１３ａを有している。この発熱体１３ａはヒータ支持台１４に固定されている。
ここで、加熱手段１３の加熱温度は、石英ガラス素材３が軟化するガラス軟化点（例え
ば、１７００℃）程度で加熱されるように設定されている。
【００３２】
次に、上述したガラス管の製造装置１によって、石英ガラス素材３から所定のサイズの
内径を有するガラス管を成形するガラス管の製造方法について説明する。
先ず、図１に示すように、第１の送りテーブル５１のチャック５１ａに出発材料として
の石英ガラス素材３の一端を固定する。
一方、棒支持手段１１により片持ち支持された支持棒９の先端に装備した成形治具７と
、該成形治具７の挿入方向後端に取付けられた振れ止め治具２１とを、基準パイプ支持手
段４３に把持された案内用基準パイプ３３内に配置する。
【００３３】
案内用基準パイプ３３は、基準パイプ支持手段４３に把持された状態で予め外径調整手
段２５と中心が合うように調整しておく。両者の中心のズレは、０．１ｍｍ以内となるの
が好ましい。外径調整手段２５の代わりに、加熱手段１３の中心軸と合わせておくことで
も良い。案内用基準パイプ３３は、ステンレス等の高精度に加工された金属素材を用いる
と、一旦中心調整すれば以降は外径調整手段２５との芯を合わせる必要がない。
【００３４】
次いで、ダミーシリンダ１７を把持するチャック５３ａを調整することで、ダミーシリ
ンダ１７の回転軸が案内用基準パイプ３３の回転軸と一致するように調整する。ダミーシ
リンダ１７は石英ガラス製等で、ダミーシリンダ毎に外径・内径が微妙にずれるため、予
め中心軸が調整されている案内用基準パイプ３３に合わせてダミーシリンダ１７の内面の
中心軸を合わせていくのが望ましい。ダミーシリンダ１７を第２の送りテーブル５３にセ
ットし、ダミーシリンダ１７を回転させながら案内用基準パイプ３３とのクリアランスが
均等になるようにチャック５３ａを調整する。
【００３５】
次いで、支持棒９の先端に成形治具７および振れ止め治具２１をセットした状態で、案
内用基準パイプ３３の内側にこれらを挿入する。成形治具７と振れ止め治具２１、振れ止
め治具２１と案内用基準パイプ３３のクリアランスはそれぞれ０．０５ｍｍ以内になるよ
うに作成されており、案内用基準パイプ３３に内接させることにより、振れ回りは０．１
ｍｍ以内に抑え込まれている。
これにより、成形開始段階での成形治具７の振れ回りは抑えられ、成形治具７の中心は
外径調整手段２５、及びダミーシリンダ１７の内面の中心軸に高精度に一致させることが
可能となる。
【００３６】
ダミーシリンダ１７の先端を石英ガラス素材３の成形開始端に同心的な状態で突き合わ
せ、回転させながら加熱手段１３をオンにする。つまり、コイル１３ｂに通電して発熱体
１３ａに誘導電力を生じさせて該発熱体１３ａを発熱させる。そして、石英ガラス素材３
とダミーシリンダ１７の突き合わせ部をガラス軟化点（例えば１７００℃）まで加熱して
融着させる。
【００３７】
次に、石英ガラス素材３の成形開始端近傍が引き抜き成形可能な軟化領域となるまで加
熱する。そして、第１及び第２の送りテーブル５１，５３をそれぞれ駆動し、石英ガラス
素材３及び成形治具７を同軸的にそれぞれ１〜５０ｒｐｍ、１〜２０ｒｐｍで同一方向に
回転させるとともに、第１及び第２の送りテーブル５１，５３と基準パイプ支持手段４３
をそれぞれ所定の速度で図１中右方向へ移動させる。また、加熱手段１３の内側に取付け
られた外径調整手段２５を成型位置にセットして石英ガラス素材３の軟化領域の外周に当
接させる。
【００３８】
すると、図３（ａ）に示すように、軟化された石英ガラス素材３内に成形治具７が相対
的に挿入されて所定のサイズの内径を有する孔を穿設すると共に、外径調整手段２５が石
英ガラス素材３の外周を所定のサイズの外径に成型する。
この成形（穿孔）初期段階において、成形治具７を石英ガラス素材３の軟化領域に挿入
する際、成形治具７自体の径方向の振れが成形治具７の挿入方向後端に嵌装された振れ止
め治具２１を介して抑制される。
【００３９】
そこで、成形治具７は石英ガラス素材３の成形開始端における中心軸線に対して良好に
調心された状態で位置合わせされて挿入される。
従って、三次元モニター等の高価な装置を使用せずとも、成形開始時に石英ガラス素材
３の成形開始端と成形治具７の先端とを簡単に、且つ高精度に調心することができる。
【００４０】
そして、加熱軟化している石英ガラス素材３の軟化領域に成形治具７を更に挿通させる
と、該成形治具７の挿入方向後端に着脱自在に設けられて成形治具７の外径よりも大きい
外径を有する振れ止め治具２１は、図３（ｂ）に示すように、石英ガラス素材３の成形開
始端に当接して成形治具７から脱落するので、成形治具７と一緒に石英ガラス素材３内に
進入することがない。尚、これ以降は成形治具７の後方が順次冷却固化されたガラス管Ｇ
に拘束された状態で石英ガラス素材３内を進入するので、穿孔終了するまで振れ回りが悪
化することはない。
従って、製造したガラス管の内面が振れ止め治具２１によって汚染されることもなく、
偏心率が小さく肉厚が均一なガラス管を安価に製造することができる。
【００４１】
更に、本実施形態のガラス管の製造装置１によるガラス管の製造方法では、石英ガラス
素材３の軟化領域に挿入されて石英ガラス素材３を穿孔する成形治具７が、成形開始時に
案内用基準パイプ３３により径方向の振れが規制されて所定の寸法精度に調心される一方
、外径調整手段２５の中心軸線と同心となるように位置調整されている。
【００４２】
成形されたガラス管は、外径調整手段２５により外周面の位置が決定されるので、外径
調整手段２５と成形治具７が同心となることは、外周面と中心孔とが同心になることであ
り、偏肉の無い高精度な円筒となる。
もし、石英ガラス素材３の中心軸線と外径調整手段２５の中心軸線とがズレてしまって
も、本実施形態によればガラス管の偏肉が防止される。
従って、偏心率が小さく肉厚が均一なガラス管を安価に製造することができる。
【００４３】
尚、上記実施形態では、出発材料である石英ガラス素材３としては、中実の円柱状のも
のを使用したが、中心に孔が穿設された円筒状のものを出発材料として利用することも可
能である。また、石英ガラス素材３は純石英でもよく、フッ素や塩素などの添加物を添加
したガラス素材でも良い。
また、上記実施形態においては、中実の石英ガラス素材３の成形開始端面に挿入穿孔す
る成形治具７を使用してガラス管を作製する例を示したが、中空のガラス素材の孔内に成
形治具を挿入し、孔を所望の内径に拡径又は縮径してガラス管を作製するガラス管の製造
方法にも適用できる。
【実施例】
【００４４】
以下、上記実施形態に係るガラス管の製造装置１の具体的な実施例を示す。
石英ガラス素材３には、外径が１８０ｍｍ、長さが２０００ｍｍの丸棒を使用した。又
、ダミーシリンダ１７には、内径が１００ｍｍ、長さが１５００ｍｍのものを使用した。
ダミーシリンダ１７の内部に配設される案内用基準パイプ３３は、外径が９０ｍｍ、内
径が７０ｍｍのステンレス製であり、内部には水を循環させて冷却可能な構造を備えてい
る。また、外径調整手段２５の内径を１４０ｍｍ、成形治具７の外径を８０ｍｍとした。
【００４５】
石英ガラス素材３とダミーシリンダ１７をそれぞれ一定速度で回転させながら加熱手段
１３の中心付近に移動させ、加熱手段１３に誘導電力を供給して、石英ガラス素材３を約
１７００℃に加熱・軟化させた上で、加熱手段１３のほぼ中央部で石英ガラス素材３とダ
ミーシリンダ１７を接触させて接合させる。
この時、成形治具７は、振れ止め治具２１に支持された状態で案内用基準パイプ３３に
セットされ、先端位置は外径調整手段２５付近に固定しておく。ダミーシリンダ１７と一
体化させた石英ガラス素材３を移動させることで、外径調整手段２５と成形治具７の径に
合わせて石英ガラス素材３が高精度に成形される。
【００４６】
上記ガラス管の製造装置１によって、上記寸法の石英ガラス素材３をガラス管に成形し
、成形したガラス管の長手位置における偏肉率を測定した。結果を図４に示す。
また、比較の為に図６に示した従来装置で同寸法のガラス管の成形を実施し、成形した
ガラス管の長手位置における偏肉率を測定した。結果を図４に示す。
【００４７】
図４に示したように、従来の方法では、石英ガラス素材３の加工長さが増大するに従っ
て、偏肉が増大する。従来方式では、振れ止め具１１９が石英ガラス素材３の先端から成
形治具の長さ分（１００〜２００ｍｍ）離れた位置に存在するため、穿孔部材１０５の振
れを完全に抑えることができない。また、振れ止め具１１９の外径は、ダミーシリンダ１
７の内径と一定のクリアランスを確保しているが、石英ガラス製であるダミーシリンダ１
７の内径がバラツクため、クリアランスが増加することもその一因である。
しかし、本実施例の場合は、略一定の偏肉率で、偏肉率の小さい高精度なガラス管を製
造できることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係るガラス管の製造装置の実施形態を示す概略構成図である。
【図２】（ａ）は図１に示した基準パイプ支持手段の拡大正面図、（ｂ）は図１に示した第２の送りテーブル及び基準パイプ支持手段の拡大断面図、（ｃ）は図１に示した第２の送りテーブルの変形例を示す拡大断面図である。
【図３】（ａ）は図１に示したガラス管の製造装置における穿孔開始時の石英ガラス素材と成形治具との調心状態を示す拡大断面図、（ｂ）は図１に示したガラス管の製造装置における穿孔処理中の拡大断面図である。
【図４】図１に示したガラス管の製造装置と従来のガラス管の製造装置とでの偏肉率の比較図である。
【図５】従来のガラス管の製造装置の概略構成図である。
【図６】図５に示したガラス管の製造装置における穿孔用治具の振れ防止構造を示す要部拡大図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  ガラス管の製造装置
３  石英ガラス素材（ガラス素材）
５  ガラス支持手段
７  成形治具
９  支持棒
１１  棒支持手段
１３  加熱手段
１５  ガラス移動手段
１７  ダミーシリンダ
２１  振れ止め治具
２５  外径調整手段
３３  案内用基準パイプ
４３  基準パイプ支持手段
５１  第１の送りテーブル
５３  第２の送りテーブル
５５，５７  基台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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