(57)【要約】【課題】  上下のスターラップ及び鉄筋を効率よく配置することができる鉄筋後組タイプの型枠及び該型枠を用いた法枠を提供せんとする。【解決手段】  側枠間の鉄筋支持体１を、側枠２，２よりも所定距離内側の位置において、各水平杆１１と連結杆１０との間に縦杆１２をそれぞれ縦架し、該縦杆の下端部１２ｂに、側方からみて側枠の略長手方向に向けて略Ｌ字状に突出し、後述する下側スターラップ４の下辺を支持するための支持片１３を曲成し、各縦杆１２の上端部又は途中部に、左右外方から前記支持片１３と同じ略長手方向に向けて略Ｌ字状に突出し、同じく下側スターラップ４の側辺４１を係止するための係止片１４を設けた。【選択図】        図１
2006322238.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向する側枠の間に、長手方向に間隔をおいて、複数の鉄筋支持体を横架してなる法枠成形用の型枠であって、
前記鉄筋支持体が、
前記側枠の下部の間に、水平な連結杆を設けるとともに、
前記側枠の上部に、それぞれ所定長さの水平杆を内方に突設し、対向する各水平杆の先端間に下鉄筋を導入するための開口部を形成し、
前記側枠よりも所定距離内側の位置において、各水平杆と連結杆との間に縦杆をそれぞれ縦架し、
該縦杆の下端部に、側方からみて側枠の略長手方向に向けて略Ｌ字状に突出し、下側スターラップの下辺を支持するための支持片を曲成し、
各縦杆の上端部又は途中部に、左右外方から前記支持片と同じ略長手方向に向けて略Ｌ字状に突出し、同じく下側スターラップの側辺を係止するための係止片を設けてなることを特徴とする型枠。
【請求項２】
前記水平杆の先端部と前記縦杆の途中部との間に斜め杆を渡設し、前記係止片を、前記斜め杆の縦杆よりも外方に突出する下端部を前記した略長手方向に屈曲させて形成してなる請求項１記載の型枠。
【請求項３】
前記係止片を、前記縦杆の前記水平杆よりも上方に突出する上端部を外方に折り曲げ、さらにその先端部を前記した略長手方向に屈曲させることにより形成してなる請求項１記載の型枠。
【請求項４】
前記係止片を、前記長手方向に対してやや内方に向くように設けてなる請求項１〜３の何れか１項に記載の型枠。
【請求項５】
前記係止片における略長手方向に沿った突出長さを、スターラップ直径の１．５倍の長さよりも大きく設定した請求項１〜４の何れか１項に記載の型枠。
【請求項６】
前記支持片を、前記縦杆の前記連結杆よりも下方に突出する下端部を内方に折り曲げ、さらにその先端部を前記した略長手方向に屈曲させることにより形成してなる請求項１〜５の何れか１項に記載の型枠。
【請求項７】
前記支持片を、前記長手方向に対してやや上方に向くように設けてなる請求項１〜６の何れか１項に記載の型枠。
【請求項８】
各側枠の内面側に、縦方向の取付杆を軸中心に回動可能に取付け、前記連結杆をこれら取付杆の下部間に横架するとともに、前記水平杆を各取付杆の上部より内方に向けて突設してなる請求項１〜７の何れか１項に記載の型枠。
【請求項９】
前記取付杆の側枠よりも下方に突出する下端部を屈曲させ、法面上に敷設される網体に掛止させるための略Ｌ字状又は鉤状の係合片を形成してなる請求項８記載の型枠。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れか１項に記載の型枠を用いた法枠であって、
前記型枠を法面に配設するとともに、
前記支持片及び係止片により下側スターラップを取り付け、
前記下側スターラップの下辺又は連結杆の上に複数の下鉄筋を載置し、
各水平杆の上にそれぞれ単又は複数の上鉄筋を配置し、
これら上鉄筋を跨ぐようにして上側スターラップを配置し、
前記上下のスターラップ及び上下の鉄筋が配設された型枠内に、モルタル又はセメントを打設してなる法枠。
【請求項１１】
請求項１〜９の何れか１項に記載の型枠を用いた法枠の成形方法であって、
前記型枠を法面に配設するとともに、
前記支持片及び係止片により下側スターラップを取り付け、
前記水平杆の先端間の開口部より複数の下鉄筋を導入して、前記下側スターラップの下辺又は連結杆の上に載置し、
各水平杆の上にそれぞれ単又は複数の上鉄筋を配置し、
これら上鉄筋を跨ぐようにして上側スターラップを配置し、
前記上下のスターラップ及び上下の鉄筋が配設された型枠内に、モルタル又はセメントを打設する法枠成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地山や造成地等の法面に施される法枠を成形するための型枠、これを用いた法枠、及び該法枠の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の型枠としては、従来より、間隔をおいて並べられた複数の上下スターラップと、下側スターラップの下辺にわたし止められた４本の下鉄筋と、上側スターラップの上辺下側にわたし止められた４本の上鉄筋とよりなる鉄筋篭を、まず法面に設置する。次に、一対の長方形網板と、一定間隔おきに両網板の上部を連結している複数の横鉄線と、両網板の下部に内方水平突出状に取付けられた補助鉄線と、各横鉄線の両端部寄りに上端部が交叉するように連結せられて下端部寄りの位置で補助鉄線の先端に連結せられた縦鉄線とよりなる法枠成形用型枠を、鉄筋篭の上から両縦鉄線間に鉄筋篭が位置しかつ横鉄線とスターラップの上部水平部とが一致するようにして被せ、両網板下部と、スターラップの両垂直部下部および両縦鉄線とを片側ずつ結束した後、型枠にコンクリートを打設する、いわゆる鉄筋先組タイプのものが主流であった（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
ところで、このような鉄筋先組タイプでは、法面上の予め決められた位置の通りに、重い鉄筋篭を組み付けてゆくことは非常に難しく、危険を伴い、ある程度の熟練を要するとともに、作業効率の向上にも一定の限界があった。
【０００４】
一方、先に法面上に配置した型枠に鉄筋を配筋する「鉄筋後組タイプ」として、例えば、左右一対の側板と、前後に所定の間隔を存して並列状に配置すると共に、上記両側板の上部及び下部に両側を適宜の手段により取付けた上面両側部間が開放する連結枠とで構成した型枠を法面の所定位置に配置したのち、コ字形の各下部スターラップを上記連結枠に適宜の方法で固着し、次いで、上記連結枠の上面開口から上記下部スターラップ内に下部主鉄筋を落し込んで配筋すると共に、前記下部スターラップに適宜の方法で固定し、然るのち、上記下部スターラップの両側上端或は連結枠の両側上端に幅規制部材の両端を係合したのち、この幅規制部材上に上部主鉄筋を載置して配筋すると共に、適宜の方法で固定し、その後にコ字状の上部スターラップを落し込んで配置すると共に、適宜の方法で固定したのち、上記型枠にモルタル又はコンクリートを打設したことを特徴とする法面の保護工法が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
これによれば、比較的軽量な型枠を所定の位置に設置すれば、後は当該型枠の決められた箇所にスターラップや鉄筋を順次配置してゆくことで配筋を行うことができ、効率化を図ることが可能となる。
しかし、上下の鉄筋や上側スターラップの固定と異なり、下側スターラップを上記型枠に固定する際には、クリップや結束線を用いるにしても、固定する先の連結枠に対して当該下側スターラップを持ち上げたままで固定作業を行わなければならず、作業は非常に煩雑であり、作業効率の低下の原因となる。
【０００６】
【特許文献１】特開平３−８１４１９号公報
【特許文献２】特開平７−２８６３３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、鉄筋後組タイプにおいて、上下のスターラップ及び鉄筋を効率よく配置することができる型枠及び該型枠を用いた法枠を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前述の課題解決のために、相対向する側枠の間に、長手方向に間隔をおいて、複数の鉄筋支持体を横架してなる法枠成形用の型枠であって、前記鉄筋支持体が、前記側枠の下部の間に、水平な連結杆を設けるとともに、前記側枠の上部に、それぞれ所定長さの水平杆を内方に突設し、対向する各水平杆の先端間に下鉄筋を導入するための開口部を形成し、前記側枠よりも所定距離内側の位置において、各水平杆と連結杆との間に縦杆をそれぞれ縦架し、該縦杆の下端部に、側方からみて側枠の略長手方向に向けて略Ｌ字状に突出し、下側スターラップの下辺を支持するための支持片を曲成し、各縦杆の上端部又は途中部に、左右外方から前記支持片と同じ略長手方向に向けて略Ｌ字状に突出し、同じく下側スターラップの側辺を係止するための係止片を設けてなることを特徴とする型枠を構成した。
【０００９】
ここで、前記水平杆の先端部と前記縦杆の途中部との間に斜め杆を渡設し、前記係止片を、前記斜め杆の縦杆よりも外方に突出する下端部を前記した略長手方向に屈曲させて形成するものが好ましい。    
或いは、前記係止片を、前記縦杆の前記水平杆よりも上方に突出する上端部を外方に折り曲げ、さらにその先端部を前記した略長手方向に屈曲させることにより形成するものも好ましい。
【００１０】
特に、前記係止片を、前記長手方向に対してやや内方に向くように設けたものが好ましい。
【００１１】
また、前記係止片における略長手方向に沿った突出長さを、スターラップ直径の１．５倍の長さよりも大きく設定したものが好ましい。
【００１２】
また、前記支持片を、前記縦杆の前記連結杆よりも下方に突出する下端部を内方に折り曲げ、さらにその先端部を前記した略長手方向に屈曲させることにより形成したものが好ましい。
【００１３】
特に、前記支持片を、前記長手方向に対してやや上方に向くように設けたものが好ましい。
【００１４】
また、各側枠の内面側に、縦方向の取付杆を軸中心に回動可能に取付け、前記連結杆をこれら取付杆の下部間に横架するとともに、前記水平杆を各取付杆の上部より内方に向けて突設したものが好ましい。
【００１５】
更に、前記取付杆の側枠よりも下方に突出する下端部を屈曲させ、法面上に敷設される網体に掛止させるための略Ｌ字状又は鉤状の係合片を形成したものが好ましい。
【００１６】
また、本発明は、このような型枠を用いた法枠であって、前記型枠を法面に配設するとともに、前記支持片及び係止片により下側スターラップを取り付け、前記下側スターラップの下辺又は連結杆の上に複数の下鉄筋を載置し、各水平杆の上にそれぞれ単又は複数の上鉄筋を配置し、これら上鉄筋を跨ぐようにして上側スターラップを配置し、前記上下のスターラップ及び上下の鉄筋が配設された型枠内に、モルタル又はセメントを打設してなる法枠をも構成した。
【００１７】
また、本発明は、このような型枠を用いた法枠の成形方法であって、前記型枠を法面に配設するとともに、前記支持片及び係止片により下側スターラップを取り付け、前記水平杆の先端間の開口部より複数の下鉄筋を導入して、前記下側スターラップの下辺又は連結杆の上に載置し、各水平杆の上にそれぞれ単又は複数の上鉄筋を配置し、これら上鉄筋を跨ぐようにして上側スターラップを配置し、前記上下のスターラップ及び上下の鉄筋が配設された型枠内に、モルタル又はセメントを打設する法枠成形方法をも提供する。
【発明の効果】
【００１８】
以上にしてなる本願発明によれば、鉄筋支持体に構成した支持片及び係止片により、それぞれ下側スターラップの下辺及び側片を安定して保持することができ、下側スターラップを持ち上げたまま作業を行う必要がないので作業の負担が大幅に軽減するとともに、クリップや結束線を用いるまでもなく下側スターラップを当該型枠内に容易に組み付けることができ、クリップや結束線で結束する場合にも作業が簡単となり、法枠を成形する全体の作業効率が著しく向上し、作業の安全性も著しく向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明に係る型枠の構成を示す斜視図であり、図１〜７は第1実施形態、図８は第２実施形態を示し、図中符号Ｍは型枠、１は鉄筋支持体、２は側枠をそれぞれ示している。
【００２１】
型枠Ｍは、図１に示すように、相対向する側枠２の間に、長手方向に間隔をおいて複数の鉄筋支持体１，・・・を架設したものである。
【００２２】
前記鉄筋支持体１は、側枠２，２の下部の間に、水平な連結杆１０を設けるとともに、前記側枠２，２の上部に、それぞれ所定長さの水平杆１１，１１を内方に突設し、対向する各水平杆１１の先端間には下鉄筋を導入するための開口部１ａが形成されている。
【００２３】
特に、前記鉄筋支持体１は、図２にも示すように、側枠２，２よりも所定距離内側の位置において、各水平杆１１と連結杆１０との間に縦杆１２をそれぞれ縦架し、該縦杆の下端部１２ｂに、側方からみて側枠の略長手方向に向けて略Ｌ字状に突出し、後述する下側スターラップ４の下辺を支持するための支持片１３を曲成し、各縦杆１２の上端部又は途中部に、左右外方から前記支持片１３と同じ略長手方向に向けて略Ｌ字状に突出し、同じく下側スターラップ４の側辺４１を係止するための係止片１４を設けてなることを特徴としている。
【００２４】
尚、本実施形態では、略同一形状の所定長さを有する側枠２、２間に、間隔をおいて４つの鉄筋支持体１，・・・を設けることによりユニット化され、法面上においてこれを縦横に連設することにより法枠が構成されるのであるが、側枠２は、本例では縦線材と横線材とからなるメタルラス、クランプ金網が使用されているが、その他、硬質合成樹脂の板、厚板など従来から用いられている種々のものが利用できる。
【００２５】
また、側枠２の形状や大きさ、鉄筋支持体１の数、間隔などは適宜変更することができ、例えば側枠を互いに異なる寸法としたり、平面視で曲線状にカーブさせたり屈曲させたり、或いはＬ字状に接続したもの等とすることも可能であり、また鉄筋支持体１を側枠２間に一つのみ設けたものも可能である。
【００２６】
本実施形態は、図１に示すように各側枠２の内面側に、該側枠２を構成している縦線材２０に対して、リング状部材２１によって各鉄筋支持体１の取付杆１６が軸中心に回動可能となるように取付けられており、これら左右の取付杆１６，１６の下部間に前記連結杆１０が横架され、取付杆１６，１６の上部から内方に向けて、それぞれ水平杆１１，１１が突設されている。
【００２７】
これら取付杆１６や連結杆１０、水平杆１１は、それぞれ鋼製の線材よりなり、互いに交叉部分を溶接等で結合することによって組み付けられている。
尚、リング状部材２１は、例えば、針金を曲げて取付けたものや合成樹脂で容易に外れない略Ｃ字状に成形された止め具を用いること等ができる。
【００２８】
このように鉄筋支持体１を側枠２に対して回動可能に取付けることにより、図３（ａ）に示す設置姿勢から、鉄筋支持体１を図３（ｂ）に示すように側枠２に対して回動させることにより、側枠２，２同士が接近した折畳み状態へ姿勢変更させることができ、管理及び施工時の持ち運びなどが容易となる。また、取付杆１６の存在により、モルタル圧による側枠２の変形が抑えられる。
【００２９】
尚、取付杆１６を省略し、連結杆１０の両端及び水平杆１１の外側端にそれぞれ輪転屈曲部を設け、それぞれ側枠２の縦線材２０に対して直接、回転自在に係合したものでも良い。また、折畳みはできなくなるが、輪転屈曲部などを設けることなく、側枠２に対して回動不能に固定してもよい。
【００３０】
水平杆１１の先端部と前記縦杆１２の途中部との間には、斜め杆１５が渡設されている。この斜め杆１５は、鉄筋が載置される水平杆１１を補強するための部材であり、水平杆１１の先端部で交叉する部分に鉄筋が位置される。そして、斜め杆１５における縦杆１２よりも外方に突出する下端部１５ｂには、側枠２の略長手方向に向けて略Ｌ字状に屈曲した上述の係止片１４が形成されている。
【００３１】
係止片１４は、より詳しくは側枠長手方向に対してやや内方に向くように設定されており、その突出長さｄは、該係止片１４によって係止される下側スターラップ４の直径の１．５倍の長さより大きく設定され、これにより上下のスターラップ４、７をそれぞれ保持できるように構成されている。より好ましくは１．８〜２．４倍の長さに設定され、具体的には、２５ｍｍ〜３５ｍｍの長さに設定することが好ましい。
【００３２】
但し、本発明は、このような内向きの形態や寸法に何ら限定されるものではなく、下側スターラップ４を係止できれば範囲であれば多少外向きに向くように突出していてもよく、さらに縦、横に湾曲させてもよい。
【００３３】
また、支持片１３は、図２にも示すように、縦杆１２における連結杆１０よりも下方に突出した下端部１２ｂを内方に折り曲げ、さらにその先端部１２ｃを側枠２の略長手方向に屈曲させることにより形成されており、より詳しくは側枠長手方向に対してやや上方に向くように設定され、下側スターラップ４を落下させることなく確実に保持できるように構成されている。
【００３４】
尚、上記係止片１４の場合と同様、本発明はこのような上向きの支持片１３の形態に何ら限定されず、水平な方向又はやや下方に向いていても下側スターラップを保持可能な範囲であれば可能であり、さらに縦、横に湾曲させても良い。
【００３５】
また、本例では左右の縦杆１２をそれぞれ独立に形成し、その端部にそれぞれ上記支持片１３を構成しているが、例えば図７に示すように、左右の縦杆１２を一本の線材を略コ字状に屈曲させて構成し、連続した底辺部に同じく側方からみて側枠の略長手方向に向けて略Ｌ字状に突出した平面視略コ字状の支持片１３Ａを形成したものも好ましい実施例である。これにより材料費は多少アップするが組み付け工程が減り、効率化を図ることが可能となる。
【００３６】
さらに、図示はしないが、独立形成された左右の縦杆１２の片方のみ下端部に支持片１３を設けたものも可能であり、この場合、当該支持片１３は下端部を中央部付近まで内方に延ばした上で略長手方向に屈曲形成することにより、下側スターラップを安定して保持できる構造とすることが好ましい。
【００３７】
本実施形態では、取付杆１６における側枠２よりも下方に突出する下端部１６ｂを屈曲させることにより、法面上に敷設される網体に掛止させるための略Ｌ字状又は鉤状の係合片１７が形成されており、当該型枠ユニットを法面上に安定して設置できるように構成されている。尚、このような係合片１７は、鉄筋支持体１の取付杆１６に形成すること以外に、側枠２の縦線材に形成してもよい。
【００３８】
次に、図４〜６に基づき、本実施形態の型枠Ｍを用いた法枠Ｆの成形方法を説明する。
【００３９】
先ず、図４に示すように、複数の型枠Ｍのユニットを針金等で繋げて法面９上に枠状となるように配設する。その際、法面上にすでに敷設されている網体８に上記した各係合片１７を引っ掛けることにより、傾斜した法面上に各型枠Ｍを安定して立設させることができる。配置の形態は、目的とする法枠Ｆの形状に沿って配置されるが、図示したもの以外に様々のものとすることができる。また、各型枠Ｍにおける上述の支持片１３や係止片１４がなるべく法面の上側を向くように設置され、これにより下側スターラップ４を鉄筋支持体１により安定して保持させることができる。
【００４０】
次に、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、下側スターラップ４や上下の鉄筋５ａ〜５ｄ，６ａ〜６ｄをそれぞれ鉄筋支持体１に支持させてゆく。具体的には、まず図５（ａ）に示すように、各鉄筋支持体１に対して下側スターラップ４を、それぞれ支持片１３，１３及び左右の係止片１４，１４により下辺４０及び側辺４１を係止した状態に保持させる。
【００４１】
尚、連結杆１０と縦杆１２との交叉部の内側、水平杆１１と縦杆１２との交叉部の内側は、それぞれ下鉄筋５ａ，５ｄと上鉄筋６ａ，６ｄが配筋される際の位置決めの部位であり、下側スターラップ４はこの縦杆１２及び連結杆１０に沿って配置され、後述する上側スターラップ７は縦杆１２及び水平杆１１に沿って配置される。本例では、上下のスターラップ４、７はそれぞれ鉄筋支持体１の適宜な箇所に針金等で結束されるが、必ずしも結束しなくてもよい。
【００４２】
このように下側スターラップ４を設置した後、次に図５（ｂ）に示すように、開口部１ａより導入した複数の下鉄筋５ａ〜５ｄを、それぞれ下側スターラップ４の下辺の所定位置に配筋し、同じく針金等で結束する。なお、本例では下鉄筋をそれぞれ下側スターラップ４の下辺に載置しているが、連結杆１０に載せるように設定することもできる。
【００４３】
次に、図５（ｃ）に示すように、各水平杆１１の上に２本の上鉄筋６ａ，６ｂ（６ｃ，６ｄ）を配置して針金等で結束する。ここで、上鉄筋６ａ，６ｂは、それぞれ水平杆１１と縦杆１２との交叉部の内側、及び水平杆１１と斜め杆１５との交叉部の外側に位置決めされる。
【００４４】
そして、図６に示すように、これら上鉄筋６ａ〜６ｄを跨ぐようにして上側スターラップ７を各鉄筋支持体１に配置して針金等で結束した後、当該型枠内にモルタル３又はセメントを打設して法枠Ｆが形成される。上側スターラップは、係止片１４により安定保持されており、針金等で結束しなくても、法面の傾斜は勿論のこと、モルタル３やセメントの吹付け圧によっても容易に移動しない。
【００４５】
次に、図８に基づき第２実施形態を説明する。
【００４６】
本実施形態の型枠Ｍ１は、図８（ａ）に示すように、縦杆１２における水平杆１１よりも上方に突出する上端部１２ｄを外方に折り曲げ、さらにその先端部１２ｅを前記した略長手方向に屈曲させることにより係止片１４Ａを構成したものであり、これにより上記第1実施形態の斜め杆１５が無くても、縦杆１２自体を利用して係止片１４Ａを効率よく形成することができる。
【００４７】
そして、この第２実施形態の型枠Ｍ１では、支持片１３及び上記係止片１４Ａを利用して、下側スターラップ４を保持させた後、下鉄筋５ｅ，５ｆを下辺の所定位置に配筋するとともに、上鉄筋６ｅ，６ｆを水平杆１１の上にそれぞれ配置し、上側スターラップ７を配置させることができる。
【００４８】
尚、この第２実施形態においても、水平杆１１をより長く設定して複数の上鉄筋を配筋するのであれば、斜め杆を設けて支持強度を向上させる方が好ましいが、その場合には、斜め杆に係止片を設けなくてもよいし、或いは第1実施形態と同様の係止片を併設してもよい。
支持片１３など、その他の構造については上述の第1実施形態と基本的に同様であるので、同一の構造には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００４９】
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る型枠を示す斜視図。
【図２】同じく型枠を構成する鉄筋支持体を示す斜視図。
【図３】（ａ）は同じく型枠の設置姿勢を示す平面図、（ｂ）は折畳み状態へ姿勢変更を示す説明図。
【図４】同じく型枠を法面上に配設した様子を示す説明図。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、同じく型枠に下部スターラップ及び上下の鉄筋を配筋する手順を示す説明図。
【図６】モルタルを吹き付けた法枠を示す斜視図。
【図７】下部スターラップを支持する支持片の変形例を示す説明図。
【図８】（ａ），（ｂ）は、それぞれ本発明の第２実施形態に係る型枠を示す説明図。
【符号の説明】
【００５１】
Ｍ、Ｍ１  型枠
Ｆ  法枠
１  鉄筋支持体
１ａ  開口部
２  側枠
３  モルタル
４  下側スターラップ
５ａ〜５ｆ  下鉄筋
６ａ〜６ｆ  上鉄筋
７  上側スターラップ
８  網体
９  法面
１０  連結杆
１１  水平杆
１２  縦杆
１２ｂ  下端部
１２ｃ  先端部
１２ｄ  上端部
１２ｅ  先端部
１３、１３Ａ  支持片
１４、１４Ａ  係止片
１５  斜め杆
１５ｂ  下端部
１６  取付杆
１６ｂ  下端部
１７  係合片
２０  縦線材
２１  リング状部材
４０  下辺
４１  側辺
【図１】
2006322238.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2006322238.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006322238.tif 000009
【図８】
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