(57)【要約】【課題】            横幅サイズが大小異なる矩形の基板製品の上部両端側を確実に支持できるようにし、薄い基板製品を液中搬送しながらメッキする場合に該基板製品の両端側が液抵抗などによって折り曲げられるのを防止できるワークハンガーを提供する。【解決手段】        水平な陰極バーＢに沿って移動自在に支持される支持部２と、この支持部の下方に接続的に設けられた横長基板部３と、この横長基板部に水平方向に所定間隔をおいて取付けられ、矩形の基板製品Ｗの上部を着脱自在に挟持して、基板製品を水平方向に向けられた横長の垂直姿勢に吊り下げ支持する複数の挟持用クランプ４から成り、前記横長基板部３の両端側に取り付けられる前記挟持用クランプ４を、該横長基板部の端部から離間される水平方向にスライド移動され且つスライド移動位置で該横長基板部に固定されるスライド可動クランプ２０として構成した。【選択図】          図１
2006117979.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平な陰極バーに沿って水平方向に移動自在に吊下げ支持される支持部と、該支持部の下方に接続的に設けられ、前記陰極バーと平行な水平方向へ延ばされた横長基板部と、この横長基板部に水平方向に所定間隔をおいて取付けられ、メッキ処理されるプリント基板などの矩形の基板製品の上部を着脱自在に挟持しえる挟持接点部を前記横長基板部より下方位置に配し、この挟持接点部で挟持された前記基板製品を水平方向へ向けられた横長の垂直姿勢に吊り下げ支持する複数の挟持用クランプとから成り、前記陰極バーから前記支持部、前記横長基板部、前記挟持用クランプを経て、該挟持用クランプの前記挟持接点部から前記基板製品へ通電するように構成されたワークハンガーにおいて、
前記挟持用クランプであって、前記横長基板部の一端側又は両端側に取り付けられた挟持用クランプを、前記横長基板部に設けたスライドガイド部に沿って水平方向にスライド移動され且つスライド移動位置で該横長基板部に固定されるスライド杆の外方向の突出基端部に垂設状態に取付けた、前記横長基板部に沿って該横長基板部の端部から離間される水平方向にスライド移動され且つスライド移動位置で該横長基板部に固定されるスライド可動クランプとして構成したことを特徴とする電気メッキ装置におけるワークハンガー。
【請求項２】
前記スライド可動クランプを、前記横長基板部の表裏両面に設けた前記スライドガイド部に沿って水平方向にそれぞれスライド移動され且つスライド移動位置で該横長基板部に固定される二股状のスライド杆の外方向の突出基端部に垂設状態に取付けたことを特徴とする請求項１に記載の電気メッキ装置におけるワークハンガー。
【請求項３】
前記スライド杆の内方向の二股先端部に形成されたねじ穴に螺合される締付けボルトを前記横長基板部に形成された水平な長穴を介して貫通し、前記長穴に沿って所望位置にスライド移動された前記締付けボルトを締付けて前記スライド杆を横長基板部に固定するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の電気メッキ装置におけるワークハンガー。
【請求項４】
水平な陰極バーに沿って水平方向に移動自在に吊下げ支持される支持部と、該支持部の下方に接続的に設けられ、前記陰極バーと平行な水平方向へ延ばされた横長基板部と、この横長基板部に水平方向に所定間隔をおいて取付けられ、メッキ処理されるプリント基板などの矩形の基板製品の上部を着脱自在に挟持しえる挟持接点部を前記横長基板部より下方位置に配し、この挟持接点部で挟持された前記基板製品を水平方向へ向けられた横長の垂直姿勢に吊り下げ支持する複数の挟持用クランプとから成り、前記陰極バーから前記支持部、前記横長基板部、前記挟持用クランプを経て、該挟持用クランプの前記挟持接点部から前記基板製品へ通電するように構成されたワークハンガーにおいて、
前記横長基板部に沿って水平方向にスライド移動され且つスライド移動位置で該横長基板部に固定されるスライド支持部材の突出後端部に垂設状態に取付けられ、前記横長基板部に沿って該横長基板部の後端部から後方向に離間される水平方向にスライド移動自在に支持された、下方に凹み部を向けた凹状スライド溝部をもつスライド可動溝状ガイドを設け、このスライド可動溝状ガイドの前記凹状スライド溝部で前記横長基板部の最後部に取付けられた前記挟持用クランプの吊り下げ支持位置より後方に突出された基板製品の上辺部を上方側からガイドするようにしたことを特徴とする電気メッキ装置におけるワークハンガー。
【請求項５】
前記横長基板部の水平方向における中間部に前記挟持用クランプで吊り下げ支持される前記基板製品の水平方向における略中間位置の上辺部を上方側からガイドする下方に凹み部を向けた凹状固定溝部をもつ固定溝状ガイドを垂設したことを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の電気メッキ装置におけるワークハンガー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メッキ処理されるプリント基板などの矩形の基板製品を陰極バーに横移動自在に且つ垂直状態に吊り下げ支持するワークハンガーに係り、基板製品の横長サイズの大小の変化に対しても最適な吊り下げ支持位置で該基板製品を吊り下げ支持できる、特に薄い基板製品を横向きの直列状態で連続的に液中搬送しながらメッキ処理していく垂直搬送メッキによる電気メッキ装置におけるワークハンガーとして好適なワークハンガーに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板などの矩形の基板製品をメッキ処理する電気メッキ装置において用いられる従来のワークハンガーとしては、例えば、本出願人が実用新案登録第３０８５８４９号や特開２００３−３２８１９３号で提供したワークハンガーが知られている。このワークハンガーは、陰極バーに横移動自在に吊り下げ支持される支持機能と該陰極バーに導電的に接続される接触機能とを併せ持つ支持部材と、この支持部材の下部に該支持部材と一体的に構成されるか又は前記支持部材の下部に導電的に接続されるように面接触状態に固着され、前記基板製品の横長辺の方向に沿って延ばされた横長基板と、この横長基板にそれぞれ固定的に取付けられ、前記基板製品の上部を挟持し、該基板製品を懸垂状態に吊り下げ支持する複数の挟持用クランプ（挟持用クリップ）とから構成されている。そして、前記陰極バーから前記ワークハンガーを介して前記基板製品へ通電するようにしている。
【０００３】
適宜なコンベア手段によって陰極バーに沿って連続的に移送される多数の前記ワークハンガーにそれぞれ吊り下げ支持された矩形の基板製品は、特許第２９４３０７０号などで公知の、いわゆる垂直連続搬送メッキ処理方法によって、横向きの直列状態でメッキ液中を連続的に搬送されながらメッキ処理される。この垂直連続搬送メッキ処理方法においては、製品の横幅方向の端部に電流が集中してメッキ厚が厚くなってしまうのを防止して製品全体のメッキ厚を均一にするために、各ワークハンガーでそれぞれ吊り下げ支持された各基板製品の搬送方向における製品間に僅かな隙間をおいた横向きの直列状態でメッキ液中を連続的に搬送しながらメッキ処理するようにしている。
【０００４】
この垂直連続搬送メッキの場合、メッキ厚の均一化を図るために、前述したように連続して搬送される多数の基板製品間に僅かな隙間をおくようにしている。このため、基板製品を垂直状態に吊り下げ支持するワークハンガーの横幅サイズ（上記した従来例では複数の挟持用クランプを取り付けるための横長基板の横長サイズ。）は、ハンガーで垂直状態に吊り下げ支持される矩形の基板製品の横長サイズより小さく構成されている。また、これらのワークハンガーは、通常、基板製品の大小に関係なく汎用的に用いられることから、横幅サイズの小さな基板製品に合わせて構成されている。なぜならば、大きい横幅サイズの基板製品に合わせたワークハンガーを用いて比較的小さな横幅サイズの基板製品を吊り下げ支持した場合、大きいハンガーの横長基板同士が衝突してしまい製品間の横幅間隔を所望な横幅間隙に設定できないからである。
【０００５】
このように、従来のワークハンガーは、基板製品の大小に関係なく汎用的に用いられる場合、横幅サイズの小さな基板製品に合わせて構成されているのが実情である。したがって、比較的大きな横幅サイズの基板製品をメッキ処理する場合には、この大きな横幅サイズの基板製品の横幅方向の両端側にハンガーの挟持用クランプで支持されない不安定な範囲が広く残ってしまう。比較的厚い基板製品ではそれほど支障はないが、昨今、かなり薄い基板製品をメッキ処理する需要が増加傾向にあり、この薄い基板製品で比較的大きな横幅サイズのものを従来のワークハンガーで該基板製品の横幅方向の両端側に挟持用クランプで支持されない不安定な範囲を広く残して吊り下げ支持して液中搬送しようとしても、挟持用クリップで支持されていない薄い基板製品の横幅方向の両端側が液抵抗などによって所期の姿勢を維持できずに折れ曲げられ、結局、正常なメッキ処理ができないものであった。係る弊害は、基板製品の先頭側で顕著である。
【特許文献１】実用新案登録第３０８５８４９号公報
【特許文献２】特開２００３−３２８１９３号公報
【特許文献３】特許第２９４３０７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明では、係る弊害を解決できる電気メッキ装置におけるワークハンガーを提供する。すなわち、比較的小さな横幅サイズの基板製品から大きな横幅サイズの基板製品に対しても汎用的に用いられるワークハンガーであり、横幅サイズが大小異なるこれらの基板製品の横幅方向の上部両端側を確実に支持できる、電気メッキ装置におけるワークハンガーを提供する。特に、薄い基板製品を液中搬送しながらメッキ処理する場合において、薄い基盤製品の横幅方向の両端側が液抵抗などによって折れ曲げられるのを防止でき、所期の姿勢を維持しながら正常なメッキ処理ができるワークハンガーを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明は、水平な陰極バーに沿って水平方向に移動自在に吊下げ支持される支持部と、該支持部の下方に接続的に設けられ、前記陰極バーと平行な水平方向へ延ばされた横長基板部と、この横長基板部に水平方向に所定間隔をおいて取付けられ、メッキ処理されるプリント基板などの矩形の基板製品の上部を着脱自在に挟持しえる挟持接点部を前記横長基板部より下方位置に配し、この挟持接点部で挟持された前記基板製品を水平方向へ向けられた横長の垂直姿勢に吊り下げ支持する複数の挟持用クランプとから成り、前記陰極バーから前記支持部、前記横長基板部、前記挟持用クランプを経て、該挟持用クランプの前記挟持接点部から前記基板製品へ通電するように構成されたワークハンガーにおいて、前記挟持用クランプであって、前記横長基板部の一端側又は両端側に取り付けられた挟持用クランプを、前記横長基板部に設けたスライドガイド部に沿って水平方向にスライド移動され且つスライド移動位置で該横長基板部に固定されるスライド杆の外方向の突出基端部に垂設状態に取付けた、前記横長基板部に沿って該横長基板部の端部から離間される水平方向にスライド移動され且つスライド移動位置で該横長基板部に固定されるスライド可動クランプとして構成したことを特徴とする電気メッキ装置におけるワークハンガーを提供する。
【０００８】
更に、本発明は、前記スライド可動クランプを、前記横長基板部の表裏両面に設けた前記スライドガイド部に沿って水平方向にそれぞれスライド移動され且つスライド移動位置で該横長基板部に固定される二股状のスライド杆の外方向の突出基端部に垂設状態に取付けたことを特徴とするものである。
【０００９】
更に、本発明は、前記スライド杆の内方向の二股先端部に形成されたねじ穴に螺合される締付けボルトを前記横長基板部に形成された水平な長穴を介して貫通し、前記長穴に沿って所望位置にスライド移動された前記締付けボルトを締付けて前記スライド杆を横長基板部に固定するようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のワークハンガーによれば、横幅サイズが大小異なる基板製品の横幅方向の上部両端側を確実に支持できるため、特に、薄い基板製品を液中搬送しながらメッキ処理する場合、薄い基盤製品の横幅方向の両端側が液抵抗などによって折れ曲げられるのを防止でき、所期の姿勢を維持しながら正常なメッキ処理ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について添付の図面を参照して説明する。先ず、図１から図５に示したワークハンガーについて説明する。このワークハンガー１は、水平に配置された断面矩形の陰極バーＢに沿って摺動接触されながら水平方向に移動自在に吊下げ支持される断面略鉤状の吊下部２ａをもつ支持部２と、該支持部２の下部に垂直支持部２ｂを介して接続的に設けられ、前記陰極バーＢと平行な水平方向へ延ばされた横長の長方形状の横長基板部３と、この横長基板部３に水平方向に所定間隔をおいて取付けられ、メッキ処理されるプリント基板などの矩形の基板製品Ｗの上部を着脱自在に挟持しえる挟持接点部１０を前記横長基板部３より下方位置に配し、この挟持接点部１０で挟持された前記基板製品Ｗを水平方向へ向けられた横長の垂直姿勢に吊り下げ支持する複数（図示した実施例では４個）の挟持用クランプ４とから構成されている。前記ワークハンガー１は、前記陰極バーＢから前記支持部２、前記横長基板部３、前記挟持用クランプ４を経て、該挟持用クランプ４の前記挟持接点部１０から前記基板製品Ｗへ通電できるように、これらの構成部をステンレス鋼や黄銅などの導電性材料で形成している。このワークハンガー１に垂直姿勢に吊り下げ支持された矩形の基板製品Ｗは、横長のメッキ処理タンク（図示せず）内のメッキ処理液Ａ中に配置された陽極（図示せず）の間を横向きの垂直姿勢で連続的に比較的ゆっくりした速度で搬送され、この搬送過程で、前記陰極バーＢから前記支持部２、前記横長基板部３、前記挟持用クランプ４を経て、該挟持用クランプ４の前記挟持接点部１０から通電されながらメッキ処理される。なお、メッキ処理タンク（図示せず）内のメッキ処理液Ａ中に、液中搬送される基板製品Ｗの基板両面に向けて近い位置からメッキ液を噴流させる噴出ノズル（図示せず）を設置した場合、基板製品Ｗはこの噴出ノズル間の狭い通路を通過されながらメッキ処理される。前記ワークハンガー１を前記陰極バーＢに沿って摺動接触させながら水平方向に搬送させるコンベア手段（図示せず）としては、例えば、本出願人が所有する特許２９４３０７０号などで公知である、前記ワークハンガー１に設けた係合爪（図示せず）を水平方向に循環移動する歯付きエンドレスベルト（図示せず）で係合して該ワークハンガーを前記陰極バーＢに沿って水平方向へ搬送させる技術を用いることができる。
【００１２】
複数（図示した実施例では４個）の前記挟持用クランプ４のうち、前記横長基板部３の両端側に取り付けられた２個の挟持用クランプ４を、前記横長基板部３に設けたスライドガイド部２１に沿って水平方向にスライド移動され且つスライド移動位置で該横長基板部３に固定される断面矩形状のスライド杆２２の外方向の突出基端部２２Ａに垂設状態に取付けた、前記横長基板部３に沿って該横長基板部３の端部から離間される水平方向にスライド移動され且つスライド移動位置で該横長基板部３に固定されるスライド可動クランプ２０として構成している。このスライド可動クランプ２０は、前記横長基板部３の端部に接した縮小位置（図１の実線位置）と前記横長基板部３の端部から離間される水平方向にスライド移動された伸長位置（図１の一点鎖線位置）とをスライド移動するようにしてある。前記スライドガイド部２１やスライド杆２２は前記横長基板部３と同様な導電性材料で形成される。なお、図示した４個の前記挟持用クランプ４のうち、前記横長基板部３の内側に取り付けられた２個の挟持用クランプ４は、背景技術で述べた従来の挟持用クランプと同様に前記横長基板部３に固定的に取り付けられている。以下、前記横長基板部３に固定的に取り付けられた内側２個の挟持用クランプ４を固定クランプ３０と言う。
【００１３】
そして、図示した実施形態では、前記スライド可動クランプ２０を、前記横長基板部３の表裏両面にそれぞれ設けた前記スライドガイド部２１に沿って水平方向にそれぞれスライド移動され且つスライド移動位置で該横長基板部３に固定される二股状のスライド杆２２の外方向の突出基端部２２Ａに垂設状態に取り付け、前記スライド杆２２の二股部２２ａ，２２ａの内方向の二股先端部に形成されたねじ穴２３に螺合される締付けボルト２４を前記横長基板部３に形成された水平な長穴２５を介して貫通し、前記長穴２５に沿って所望位置にスライド移動された前記締付けボルト２４を締付けてスライド杆２２の二股部２２ａ，２２ａを前記横長基板部３に固定するように構成している。
【００１４】
前記スライド可動クランプ２０をスライド移動させる場合は、前記締付けボルト２４を緩め、緩めた前記締付けボルト２４を前記長穴２５に沿ってスライド移動しながら前記スライド杆２２を前記スライドガイド部２１に沿って水平方向に目的の取り付け位置までスライド移動させ、スライド移動された所望位置で前記締付けボルト２４を締付けてスライド杆２２の二股部２２ａ，２２ａを横長基板部３に固定する。
【００１５】
図１に示した実施形態では、複数の前記挟持用クランプ４のうち、前記横長基板部３の両端側に取り付けられた２個の挟持用クランプ４を、スライド可動クランプ２０として構成した。これは、より大きな横幅サイズの基板製品にも対応可能であり、ワークハンガー全体の左右の重量バランスを保つ観点からも望ましいものである。しかし、本発明は、複数の前記挟持用クランプ４のうち、前記横長基板部３の一端側（例えば後端側）に取り付けられた挟持用クランプ４のみを、前記したスライド可動クランプ２０として構成することを除外するものではない。また、図１に示した実施形態では、複数（４個）の挟持用クランプ４のうち、前記横長基板部３の内側に取り付けられた２個の挟持用クランプ４は、いわゆる固定クランプ３０として構成したが、この固定クランプ３０を省略して、２個の前記スライド可動クランプ２０のみを前記横長基板部３の両端側に取り付けた構成とすることも可能である。
【００１６】
前記挟持用クランプ４（前記スライド可動クランプ２０、前記固定クランプ３０）の構成自体は実用新案登録第３０８５８４９号や特開２００３−３２８１９３号で公開された公知のものを用いている。この挟持用クランプ４は、図１の左右両側に設けた前記スライド可動クランプ２０においては、上部を前記スライド杆２２の突出基端部２２Ａに導電的に接続されるように面接触状態に固定ボルト（図示せず）によって固着され、図１の内側に設けた２個の前記固定クランプ３０においては、上部を前記横長基板部３の背面側に導電的に接続されるように面接触状態に固定ボルト（図示せず）によって固着され、下部に固定側接点５ａを設けた固定側挟持杆５と、この固定側挟持杆５の中間部に固着されたブラケット７に軸ピン８を介してその中間部を枢着された可動側挟持杆６を備え、この可動側挟持杆６の下部に前記固定側接点５ａと対向する可動側接点６ａを設けている。更に、前記固定側挟持杆５の上部側と前記可動側挟持杆６の上部側の間にコイルバネから成る弾性部材９を介装し、この弾性部材（コイルバネ）９の弾力によって前記軸ピン８を支点として前記可動側接点６ａを前記固定側接点５ａに対して閉じる方向に付勢してあり、前記固定側接点５ａに対して閉じられた前記可動側接点６ａとの間で前記基板製品Ｗの上部を垂直状態に挟持できるように、前記固定側接点５ａと前記前記可動側接点６ａを前記挟持接点部１０として構成してある。前記挟持接点部１０は、前記弾性部材９（コイルバネ）の弾力に抵抗して前記可動側挟持杆６の上部側を前記固定側挟持杆５の上部側に向けて押圧することにより、前記固定側接点５ａから前記前記可動側接点６ａが離れ、開放される。なお、前記挟持用クランプ４に対する前記基板製品Ｗの装脱着に際して、各挟持用クランプ４の可動側挟持杆６の上部側を前記弾性部材９（コイルバネ）の弾力に抵抗して同時に押圧して行うが、この押圧は図示しない機械的な強制力を用いて行われる。前記基板製品Ｗと共にメッキ液Ａ中に入れられる前記固定側挟持杆５と前記可動側挟持杆６の各下部側は、露出される前記固定側接点５ａと可動側接点６ａを除き絶縁キャップ１１でそれぞれ着脱自在に被覆される。この絶縁キャップ１１は弾力性を有する非導電性物質であるゴム材（好ましくはシリコンゴム）で形成されている。
【００１７】
図１において、符号１２は導電線であり、図１の内側に設けた２個の前記固定クランプ３０においては、この導電線１２を介して前記挟持用クランプ４の各可動側挟持杆６の上部側と前記横長基板部３とをそれぞれ導電的に接続し、図１の左右両側に設けた前記スライド可動クランプ２０おいては、この導電線１２を介して前記挟持用クランプ４の各可動側挟持杆６の上部側と前記スライド杆２２とをそれぞれ導電的に接続している。前記したように前記挟持用クランプ４の各固定側挟持杆５の上部側は前記スライド杆２２の突出基端部２２Ａ（固定クランプ３０では前記横長基板部３）に面接触状態に固着されて導電的に接続されているが、前記挟持用クランプ４の各可動側挟持杆６の上部側と前記スライド杆２２（固定クランプ３０では前記横長基板部３）とを前記導電線１２を介してそれぞれ導電的に接続したことによって、前記挟持用クランプ４の両方の挟持杆（固定側挟持杆５と可動側挟持杆６）の前記挟持接点部１０から前記基板製品Ｗへ効率良く通電され、全体として前記挟持用クランプ４から前記基板製品Ｗへの導電効率を上げることができ、陰極バーＢから前記基板製品Ｗへの導電効率を高めることができる。
【００１８】
図１及び図５において、符号４０は、前記横長基板部３の横長方向すなわち水平方向における中間部から支持部材４２を介して垂設された下方に凹み部を向けた凹状固定溝部４１をもつ固定溝状ガイドであり、この固定溝状ガイド４０は、前記挟持用クランプ４で吊り下げ支持される前記基板製品Ｗの横幅方向すなわち水平方向における略中間位置の上辺部を前記凹状固定溝部４１内にスライド可能な程度に緩く入れて上方側からガイドできるようにしている。メッキ液Ａ中に入れられる前記固定溝状ガイド４０はプラスチックなどの非導電性材料で形成される。
【００１９】
次に、本発明の他の実施形態について、図６及び図７の図面に基づいた説明する。この実施形態のワークハンガー５０も、先の実施形態のワークハンガー１と同様に、水平な陰極バーＢに沿って水平方向に移動自在に吊下げ支持される支持部２と、該支持部の下方に接続的に設けられ、前記陰極バーＢと平行な水平方向へ延ばされた横長基板部３と、この横長基板部３に水平方向に所定間隔をおいて取付けられ、メッキ処理されるプリント基板などの矩形の基板製品Ｗの上部を着脱自在に挟持しえる挟持接点部１０を前記横長基板部３より下方位置に配し、この挟持接点部で挟持された前記基板製品Ｗを水平方向へ向けられた横長の垂直姿勢に吊り下げ支持する複数の挟持用クランプ４とから成り、前記陰極バーＢから前記支持部２、前記横長基板部３、前記挟持用クランプ４を経て、該挟持用クランプ４の前記挟持接点部１０から前記基板製品Ｗへ通電するように構成されている。
【００２０】
図６及び図７に示したワークハンガー５０は、前記横長基板部３に取付けられた複数の前記挟持用クランプ４を全て先の実施形態で説明した固定クランプ３０としている。そして、この実施形態では先の実施形態の前記スライド可動クランプ２０に代えて、スライド可動溝状ガイド６０を設けたことを特徴としている。その他の構成については、先の実施形態と実質的に同じ構成である。したがって、この実施形態において、先の実施形態と同じ符号で示した構成の詳細な説明は省略する。
【００２１】
このワークハンガー５０の特徴とする前記スライド可動溝状ガイド６０は、前記横長基板部３に沿って水平方向にスライド移動され且つスライド移動位置で該横長基板部３に固定されるスライド支持部材６２の突出後端部に垂設状態に取付けられ、前記横長基板部３に沿って該横長基板部３の後端部から後方向に離間される水平方向にスライド移動自在に支持された、下方に凹み部を向けた凹状スライド溝部６１を備えている。そして、このスライド可動溝状ガイド６０で前記横長基板部３の最後部に取付けられた前記挟持用クランプ４の吊り下げ支持位置より後方に突出された基板製品Ｗの上辺部を前記凹状スライド溝部６１内にスライド可能な程度に緩く入れて上方側からガイドするようにしている。
【００２２】
前記スライド支持部材６２は、前記横長基板部３にスライド移動自在に外嵌され、スライド移動位置で締付けボルト６４によって前記横長基板部３に固定されるスライド支持部６３と、このスライド支持部６３から後方向に延ばされ、その後端側を前記横長基板部３の後端部より突出させたスライド杆６５から成り、このスライド支持部材６２の前スライド杆６５の突出後端部に支持部材６６を介して前記スライド可動溝状ガイド６０を垂設状態に取付けている。メッキ液Ａ中に入れられる前記スライド可動溝状ガイド６０はプラスチックなどの非導電性材料で形成される。
【００２３】
背景技術で述べたように、ワークハンガーで薄い基板製品の横幅方向の両端側に挟持用クランプで支持されない不安定な範囲を広く残して吊り下げ支持して液中搬送しながらメッキ処理しようとする場合、薄い基板製品の横幅方向の両端側が液抵抗などによって所期の姿勢を維持できずに折れ曲げられ、正常なメッキ処理ができないという弊害があるが、係る弊害は、特に液中を搬送される基板製品の先頭側で顕著であり、基板製品の後端側では比較的小さいものである。このような実状に鑑み、この実施形態のワークハンガーでは、基板製品の先頭側の上部を固定クランプ３０で支持し、基板製品の後端側の上部は前記スライド可動溝状ガイド６０で所期の姿勢を維持できるようにガイドして、該基板製品の横幅サイズの変更に対応できるようにした。これにより、前記横長基板部の後端部から後方向に突出され、前記挟持用クランプ４で支持されない前記基板製品Ｗの突出した後部側は、このスライド可動溝状ガイド６０で所期の姿勢を維持できる。
【００２４】
図６の実施形態においても、図１の実施形態と同様な固定溝状ガイド４０を設けている。そして、この固定溝状ガイド４０の前記凹状固定溝部４１と前記スライド可動溝状ガイド６０の前記凹状スライド溝部６１は同じ水平位置に形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視線に沿う一部縦断拡大側面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視線に沿うスライド可動クランプの一部縦断拡大側面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ矢視線に沿う一部横断概略平面図である。
【図５】固定溝状ガイドの拡大側面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す正面図である。
【図７】図６のＤ−Ｄ矢視線に沿う挟持用クランプを略した縦断拡大側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  ワークハンガー
Ｂ  陰極バー
２  支持部
３  横長基板部
４  挟持用クランプ
５  固定側挟持杆
５ａ  固定側接点
６  可動側挟持杆
６ａ  可動側接点
７  ブラケット
８  軸ピン
９  弾性部材（コイルバネ）
１０  挟持接点部
１１  絶縁キャップ
１２  導電線
Ｗ  基板製品
Ａ  メッキ処理液
２０  スライド可動クランプ
２１  スライドガイド部
２２  スライド杆
２２Ａ  突出基端部
２２ａ，２２ａ  二股部
２３  ねじ穴
２４  締付けボルト
２５  長穴
３０  固定クランプ
４０  固定溝状ガイド
４１  凹状固定溝部
５０  ワークハンガー
６０  スライド可動溝状ガイド
６１  凹状スライド溝部
６２  スライド支持部材
【図１】
2006117979.tif 000003
【図２】
2006117979.tif 000004
【図３】
2006117979.tif 000005
【図４】
2006117979.tif 000006
【図５】
2006117979.tif 000007
【図６】
2006117979.tif 000008
【図７】
2006117979.tif 000009