(57)【要約】【課題】  成形体に転写される意匠の設定の自由度を増大させて、耐久性に優れた模様付けロール及びその製造方法、模様付けロールを用いた無機成形体の製造方法を提供する。【解決手段】  外壁と同一意匠の平面状の意匠原型を用いて、反転型を複数回取ることで、転写面を形成する模様付けロールの製造方法である。  反転型を複数回取る工程で、少なくとも１回、意匠面１５ａを構成する反転型の材質をゴム製とすることで、外周面に転写面１１ａを転写する円筒型の外側面に沿わせて湾曲変形可能としている。  模様付けロール１１では、前記転写面１１ａが外周面に設けられた円筒体１１ｂが、繊維強化樹脂（ＦＲＰ）によって構成されている。【選択図】図２
2006327032.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機硬化性組成物を板状に押し出し成形する際に、回転により表面に施された模様を転写する転写面を外周面に形成する模様付けロールであって、
前記転写面を繊維強化樹脂によって構成することを特徴とする模様付けロール。
【請求項２】
外壁と同一意匠の平面状の意匠原型を用いて、反転型を複数回取ることで、前記転写面を形成する模様付けロールの製造方法であって、
前記反転型を複数回取る工程で、少なくとも１回、前記転写面を構成する反転型の材質をゴム製とすることで、前記外周面に転写面を転写する円筒型の外側面に沿わせて湾曲変形可能としたことを特徴とする請求項１記載の模様付けロールの製造方法。
【請求項３】
無機硬化性組成物を板状に押し出し成形する際に、繊維強化樹脂製の模様付けロールを金型に取付け、無機成形体の表面に、該模様付けロールの模様を転写することを特徴とする請求項１又は、２記載の模様付けロールを用いた無機成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機硬化性物質を使用した無機成形体の製造方法に関し、特に意匠付けされた外壁ボード等の無機成形体に適した模様付けロール及びその製造方法、模様付けロールを用いた無機成形体の製造方法を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、硬化性無機質組成物を押し出し成形する際に、コーティングしたロール金型で、意匠付けを行い外壁ボード等の建築資材に用いる無機成形体の製造方法が提案されている（例えば、特許文献１等参照）。
【０００３】
このような従来のものでは、図１０に示すように、ロール金型１の外表面に施されたコーティング層２の表面に、ブラシ３を接触させることにより、連続的に微細な凹凸４を形成して離型油５の馴染みを良好なものとしている。
【０００４】
そして、この表面２ａに、前記離型油５が塗布された後、セメント６の押し出し成形が行われる。
【０００５】
この際、離型油５が常にロール金型１のコーティング層２の表面２ａに馴染んでいるので、セメント６のロール金型１からの高い離型性が維持される。
【特許文献１】特開２００２−２４００１８号公報（段落００１１乃至００２０、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような従来の無機成形体の製造方法では、模様付けロールとして金属製素材を用いた場合、このロールを製造する際に、金属ロール部材の表面を機械加工する必要があった。
【０００７】
このため、製造コストが増大すると共に、複雑な模様を施すことが困難であるといった問題があった。
また、金属製素材の場合、金属と成形材料の付着性が高いため、表面をテフロン（登録商標）などでコーティングをする必要があるが、テフロン（登録商標）コートは離型剤をはじくため、特許文献１のような処理が必要となる。またコーティングは非常に薄いため、使用していくと磨耗して、金属面が露出するため、再処理が必要となる。
【０００８】
更に、ロール部材の表面に、ウレタンゴム等のゴム製素材で形成された型シートを添着して模様付けロールとして用いるものも知られている。
【０００９】
しかしながら、このようなゴム製素材で形成された模様付けロールでは、ウレタンゴム部分が、金属等に比して短時間で摩耗してしまい、成形体の意匠が変わってしまうといった問題があった。
【００１０】
また、無機成形体の素材として用いられるセメント系やアルミノシリケート系の無機硬化性組成物のアルカリ分で、劣化してしまう虞もあった。
【００１１】
そこで、この発明は、成形体に転写される意匠の設定の自由度を増大させて、耐久性に優れた模様付けロール及びその製造方法、模様付けロールを用いた無機成形体の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、無機硬化性組成物を板状に押し出し成形する際に、回転により表面に施された模様を転写する転写面を外周面に形成する模様付けロールであって、前記転写面を繊維強化樹脂によって構成する模様付けロールを特徴としている。
【００１３】
また、請求項２に記載されたものは、外壁と同一意匠の平面状の意匠原型を用いて、反転型を複数回取ることで、前記転写面を形成する模様付けロールの製造方法であって、前記反転型を複数回取る工程で、少なくとも１回、前記転写面を構成する反転型の材質をゴム製とすることで、前記外周面に転写面を転写する円筒型の外側面に沿わせて湾曲変形可能とした請求項１記載の模様付けロールの製造方法を特徴としている。
【００１４】
更に、請求項３に記載されたものは、無機硬化性組成物を板状に押し出し成形する際に、繊維強化樹脂製の模様付けロールを金型に取付け、無機成形体の表面に、該模様付けロールの模様を転写する請求項１又は、２記載の模様付けロールを用いた無機成形体の製造方法を特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
このように構成された本願発明の請求項１記載のものは、前記転写面が繊維強化樹脂によって構成されているので、長期間の使用によっても摩耗が少なく、複雑な模様を施すことが可能である。
【００１６】
このため、無機成形体に転写される意匠の設定の自由度を増大させることができる。
【００１７】
しかも、無機成形体の原材料であるセメント等の無機硬化性組成物がアルカリ分を有していても、劣化しにくい。
【００１８】
従って、耐久性に優れ、長期間の使用により、無機成型体の製造コストを減少させることが出来る。
【００１９】
また、請求項２に記載されたものは、前記反転型を複数回取る工程で形成された前記転写面を構成する反転型の材質が、ゴム製であるので、容易に、型の円筒形状の外側面に沿わせて湾曲変形させて、前記転写面を外周面に添着させることができる。
【００２０】
更に、請求項３に記載されたものは、無機硬化性組成物を板状に押し出し成形する際に、繊維強化樹脂製の模様付けロールが金型に取付けられているので、無機成形体の表面に、該模様付けロールの模様が転写される際、模様にエッジを形成して、ゴム製のものに比してシャープな模様を得ることができる。
【００２１】
しかも、該模様付けロールの重量が軽量であるため、取扱性が良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、図面に基づいて、この発明を実施するための最良の実施の形態の模様付けロール及びその製造方法、模様付けロールを用いた無機成形体の製造方法について説明する。
【００２３】
図１乃至図１０は、この発明の実施の形態の模様付けロール及びその製造方法、模様付けロールを用いた無機成形体の製造方法を示すものである。
【００２４】
まず、構成から説明すると、この実施の形態では、無機硬化性組成物としてのセメント系やアルミノシリケート系の成形材料である無機硬化性組成物６を板状に押し出し成形する際に、回転により表面に施された模様を転写する転写面１１ａが外周面に形成された模様付けロール１１が用いられるものである。
【実施例１】
【００２５】
この実施例１の模様付けロール１１では、前記転写面１１ａが外周面に設けられた円筒体１１ｂが、繊維強化樹脂（ＦＲＰ）によって構成されている。
【００２６】
すなわち、図２及び、図３乃至図７を用いて、この模様付けロール１１の製造方法について説明すると、この模様付けロール１１の製造には、図７（ａ）及び、図２（ａ）に示すような板状の意匠原型１２が用いられる。
【００２７】
この意匠原型１２は、外壁と同一意匠の平面状を呈して、縦横５００×７００ｍｍの寸法の盤面の表面側に、模様深さ約５ｍｍの左官櫛引調の塗装１２ａが施されている。
【００２８】
次に、図７（ｂ）に示すように、この意匠原型１２の外周縁を枠体１３で囲むと共に、シリコーンゴム１４ａが用いられて、ベース厚５ｍｍ＋模様５ｍｍの厚みを有する反転型としてのネガ型１４が形成される（図２（ｂ））。
【００２９】
更に、図７（ｃ）に示すように、このネガ型１４の意匠面１４ｂを上向きとして、枠体１３で囲むと共に、シリコーンゴムが用いられて、ベース厚５ｍｍ＋模様５ｍｍの厚みを有するゴム型１５が形成される（図２（ｃ））。
【００３０】
そして、図２（ｄ）に示すように、前記ゴム型１５が４分割されると共に、図２（ｅ）周方向に４分割された四つ割れ円筒パイプ部材１６の各分割外枠体１７…の内側面１７ａ…に、各々前記ゴム型１５が、円弧状に湾曲されて、意匠面１５ａ…を内側に向けて貼着される。
【００３１】
この実施例１では、前記四つ割れ円筒パイプ部材１６の内径が、約２１０ｍｍとなるように設定されている。
【００３２】
これらの四つ割れ円筒パイプ部材１６の各分割外枠体１７…間は、対向する側縁フランジ部１７ｂ，１７ｂ間が各々ボルト部材１８及びナット部材１９によって締結されることにより、略円筒状を呈するように形成される（図２（ｆ））。
【００３３】
このように、外壁と同一意匠の平面状の意匠原型１２が用いられて、反転型を複数回取ることで、前記転写面としての意匠面１５ａが形成される模様付けロールの製造方法では、前記ネガ型１４を取る工程で、前記意匠面１５ａを構成するネガ型１４の材質をシリコーンゴム製とすることで、前記転写面１５ａを内側に向けて撓ませて、円筒形状の外側面に沿わせて湾曲変形させて、容易に貼着させることができる。
【００３４】
次に、この四つ割れ円筒パイプ部材１６の内部に、石膏を流し込み、図６に示すような石膏製ロール４０を得ると共に、この石膏製ロール４０を、前記四つ割れ円筒パイプ部材１６の各分割外枠体１７…及びネガ型１４…を取り外して、内部から取り出す。
【００３５】
そして、この石膏製ロール４０の前記シリコーンゴムで繋がれた部分４２を彫刻刃出の切削及び石膏の最塗り付けにより修正し、ロール原型４１を得る。
【００３６】
このロール原型４１を、前記四つ割れ円筒パイプ部材１６の内部の軸中心に合わせて配置し、シリコーンゴムを、このロール原型４１と、四つ割れ円筒パイプ部材１６との隙間に流し込み、ベース厚５ｍｍ＋模様５ｍｍの厚みを有するゴム型１５が、前記各分割外枠体１７…の内側面１７ａ…に接着されて一体に形成される。
【００３７】
この四つ割れ円筒パイプ部材１６の各分割外枠体１７…を、前記ボルト部材１８…及びナット部材１９…による締結を解除して、４分割することにより、内側面に、意匠を形成する凹凸模様が施された４分割のロール成形型を得ることができる。
【００３８】
次に、図３乃至図５及び図２（ｈ）乃至図２（ｌ）を用いて、模様付けロール１１の製造方法について説明する。
【００３９】
この実施例１では、図３に示すように、前記ロール成形型として形成された四つ割れ円筒パイプ部材１６が、各分割外枠体１７…間を、対向する側縁フランジ部１７ｂ，１７ｂ間が、各々ボルト部材１８及びナット部材１９によって締結されることにより、略円筒状に形成される。
【００４０】
この四つ割れ円筒パイプ部材１６の内部には、円柱状の中枠部材２０が、各両側端に、図４に示すような装着リング部材２２，２２を各々外嵌して、前記ゴム型１５の意匠面１５ａ…との間に一定間隔の環状を呈する間隙２１が形成されるように内挿される（図２（ｈ））。
【００４１】
そして、この間隙２１に、ガラス繊維及びカーボン繊維の一方若しくは両方を補強繊維として用いるガラスマット部材２４が全周に渡り介装されて、液状の不飽和ポリエステル等の樹脂がポンプ等によって注入される（図２（ｉ））。
【００４２】
樹脂硬化後、この四つ割れ円筒パイプ部材１６の各分割外枠体１７…を、前記ボルト部材１８…及びナット部材１９…による締結を解除して、４分割すると共に、中枠部材２０を取り外すことにより、図５（ａ）に示すような両端部に各々装着リング部材２２，２２が一体に形成された模様付けロール本体２３が得られる（図２（ｉ））。
【００４３】
この模様付けロール本体２３の中空部分には、軸部材３２が挿通されて（図２（ｋ））、この軸部材３２の両端部近傍に固定される固定用円板部材３１，３１が、前記装着リング部材２２，２２に各々内嵌されて、複数の皿ネジ２４…によって固定される（図５（ｂ））。
【００４４】
そして、この模様付けロール１１の軸部材３２の両端部端面に形成されたタップ孔３２ａ，３２ａが用いられて、両側から枢着されることにより、図１又は図２中（ｌ）に示すように、従来の金型１と略同様に模様付けロール１１として、外壁押出成型装置１０１に回転可能となるように装着される。
【００４５】
次に、外壁押出成型装置１０１を稼働させて外壁ボードの製造が開始されると、前記模様付けロール１１の表面にスポンジローラ（ワイズファクトリー社製ＤＯＮＯＸ  Ｃ−１１：商品名）等で、離型剤が塗布されて、この模様付けロール１１が回転されながらセメント６の押し出し成形に伴い、板状に押し出されたセメント表面６ａに、前記模様付けロール１１の転写面１１ａに形成された連続的な凹凸模様が転写される。
【００４６】
この実施例１では、前記転写面１１ａが、繊維強化樹脂によって構成されているので、長期間の使用によっても摩耗が少なく、複雑な模様を施すことが可能である。
【００４７】
このため、無機成形体に転写される意匠の設定の自由度を増大させることができる。
【００４８】
しかも、無機成形体の原材料であるセメント等の無機硬化性組成物がアルカリ分を有していても、転写面１１ａが劣化しにくい。
【００４９】
従って、耐久性に優れ、長期間の使用により、無機成型体の製造コストを減少させることが出来る。
【００５０】
更に、無機硬化性組成物を板状に押し出し成形する際に、繊維強化樹脂製の模様付けロール１１が、金型に取付けられて、回転されながら押圧されるので、無機成形体の表面に、模様付けロール１１の転写面１１ａの模様が転写される際、模様にエッジを形成して、ゴム製のものに比してシャープな模様を得ることができる。
【００５１】
しかも、模様付けロール１１の重量が軽量であるため、取扱性が良好である。
【００５２】
また、この実施例１では、図２中（ｇ）で形成された石膏製ロール４０のロール原型４１が用いられて、劣化したゴム型１５…を再生可能である。
【００５３】
すなわち、前記ロール原型４１の周囲に、劣化したゴム型１５…を取り除いた分割外枠体１７…を装着して（図２（ｍ））、このロール原型４１と分割外枠体１７…が組み合わされて構成された四つ割れ円筒パイプ部材１６との間に、液状のゴム材料を流し込んで、ゴム型１５を形成する（図２（ｎ））。
【００５４】
ゴム材料が硬化した後、型開きが行われて（図２（ｏ））、ゴム型１５が、各側縁フランジ部１７ｂ，１７ｂの接合部分で切断されることにより、前記各分割外枠体１７…の内側面に四分割された新たなゴム型１５…を各々形成することができる。
【００５５】
このため、図２中（ｈ）のように、再び、樹脂材料等が注入される間隙２１が形成された模様付けロール１１形成用の型を構成出来、意匠原型１２が無くても同一模様の外壁部材を作成することが出来る。
【実施例２】
【００５６】
図８に示すこの発明の実施例２の模様付けロール１１１では、繊維強化樹脂製の模様付けロール本体１２３の転写面１１１ａに、模様深さ約５ｍｍのレンガ調模様を転写する意匠が形成されている。
【００５７】
次に、この実施例２の模様付けロール１１１の作用について説明する。
【００５８】
このように構成された実施例２記載の模様付けロール１１１では、まず、繊維強化樹脂製の模様付けロール１１１の転写面１１１ａにスプレー（例えば、ダイキン工業社製  ダイフリースプレー：商品名）等によって、離型剤が塗布された後、約３０分間自然乾燥される。
【００５９】
そして、この模様付けロール１１１が、金型に取付けられて、無機硬化性組成物を板状に押し出し成形する際に、回転されながら押圧されるので、無機成形体の表面に、模様付けロール１１１の転写面１１１ａのレンガ調模様が転写される際、模様にレンガ特有のエッジが形成されて、ゴム製のものに比してシャープな模様を得ることができる。
【００６０】
他の構成、及び作用効果については、前記実施例１と同一乃至均等であるので説明を省略する。
【実施例３】
【００６１】
図９中（ａ）に示すこの発明の実施例３の模様付けロールの製造方法では、模様付けロール１１を形成する二つ割れ円筒パイプ部材２６が、２つの分割外枠体２７，２７によって、周方向に２分割されて形成されている。
【００６２】
これらの各分割外枠体２７…の内側面２７ａ…には、各々前記ゴム型１５が、２枚に分割されて、意匠面１５ａ…を内側に向けた状態で貼着されている。
【００６３】
次に、この実施例３の模様付けロールの製造方法の作用について説明する。
【００６４】
このように構成された実施例３記載の模様付けロールの製造方法では、繊維強化樹脂が、硬化した後、２つの分割外枠体２７，２７を外すことにより、前記模様付けロール本体を取り出すことが出来る。
【００６５】
また、分割外枠体２７，２７が２つであるので、組立も容易である。
【００６６】
他の構成、及び作用効果については、前記実施例１，２と同一乃至均等であるので説明を省略する。
【実施例４】
【００６７】
図９中（ｂ）に示すこの発明の実施例４の模様付けロールの製造方法では、模様付けロール１１を形成する六つ割れ円筒パイプ部材３６が、６つの分割外枠体３７…によって、周方向に６分割されて形成されている。
【００６８】
これらの各分割外枠体３７…の内側面には、各々前記ゴム型１５が、６枚に分割されて、意匠面１５ａ…を内側に向けた状態で貼着されている。
【００６９】
次に、この実施例４の模様付けロール１１の製造方法の作用について説明する。
【００７０】
このように構成された実施例４記載の模様付けロール１１の製造方法では、六つ割れ円筒パイプ部材３６の内側面にゴム型１５を貼設する際、６つの分割外枠体３７…に分割出来るので、ゴム型１５を容易に弾性変形させて貼設させることができる。
【００７１】
他の構成、及び作用効果については、前記実施例１乃至３と同一乃至均等であるので説明を省略する。
【００７２】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００７３】
即ち、前記実施の形態では、各割れ円筒パイプ部材１６，２６，３６を各々４，２，６等分した分割外枠体を用いたものを示して説明してきたが、特にこれに限らず、例えば、３，５分割等、他の数量で分割されていてもよく、等分で無くともよい。
【００７４】
更に、前記実施例１では、石膏製ロール４０を作成しているが、特にこれに限らず、例えば、直接、図２中（ｅ）に示す工程から図２中（ｈ）に示す工程へ進み、周方向に４分割された四つ割れ円筒パイプ部材１６の各分割外枠体１７…の内側面１７ａ…に、各々前記ゴム型１５が、意匠面１５ａ…を内側に向けて貼着させて、模様付けロール１１を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】この発明の最良の実施の形態の実施例１の模様付けロールの製造方法で、外壁押出成型装置の模式図である。
【図２】実施例１の模様付けロールの製造方法で、各工程の順序を示す模式的な流れ図である。
【図３】実施例１の模様付けロールの製造方法に用いる型の水平断面図である。
【図４】実施例１の模様付けロールの製造方法に用いる型に樹脂材料等を注入した様子を示す水平断面図である。
【図５】実施例１の模様付けロールの製造方法で、（ａ）は、模様付けロールの分解斜視図、（ｂ）は、模様付けロールの斜視図、（ｃ）は、（ｂ）のＡ−Ａ線に沿った位置での模様付けロールの断面図である。
【図６】実施例１の模様付けロールの製造方法で、ロール原型の側面図である。
【図７】実施例１の模様付けロールの製造方法で、（ａ）は、板状の意匠原型の側面図、（ｂ）は、意匠原型からネガ型を取る様子を説明する側面図、（ｃ）は、ネガ型からゴム型を取る様子を説明する側面図である。
【図８】実施の形態の実施例２の模様付けロールで、全体の構成を説明する斜視図である。
【図９】実施の形態の実施例３，４の模様付けロール及びその製造方法、模様付けロールを用いた無機成形体の製造方法で、（ａ）は、図３に相当する位置での実施例３の断面図、（ｂ）は、図４に相当する位置での実施例４の断面図である。
【図１０】従来例の無機成形体の製造方法で、外壁製造装置の概念図である。
【符号の説明】
【００７６】
１１、１１１    模様付けロール
１１ａ          転写面
１２            意匠原型
１５ａ          意匠面（転写面）
１６            四つ割れ円筒パイプ部材
１７…          分割外枠体
２３，１２３    模様付けロール本体
【図１】
2006327032.tif 000003
【図２】
2006327032.tif 000004
【図３】
2006327032.tif 000005
【図４】
2006327032.tif 000006
【図５】
2006327032.tif 000007
【図６】
2006327032.tif 000008
【図７】
2006327032.tif 000009
【図８】
2006327032.tif 000010
【図９】
2006327032.tif 000011
【図１０】
2006327032.tif 000012