(57)【要約】【課題】  異なるサイズの印判に対しても常に同量のインクを供給できる印判を提供する。【解決手段】  日付印制作時のインク供給前の保持部材１２０には、供給するインクが漏れないように、保持部材１２０の略中央の保持部材孔部を覆うようにシール部材１３２が接着貼付されている。シール部材１３２が保持部材孔部１２５を覆っている反対側の面には、略直方体形状のインク吸収体１３０が接着固定されている。このインク吸収体１３０は、インク供給時にインク貯蔵体１１３に貯蔵できる量よりも多いインクが注入された場合に、余分なインクを吸収するためのものである。インク吸収体１３０は、インク貯蔵体１１３と同じ材料の多孔性樹脂から形成されている。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケースと、
前記本体ケースの一方の端部に設けられ、印影を形成するためのサイズの異なる複数種類の印字面のうちいずれか１つの固有のサイズの印字面を有する固定印字体と、
当該固定印字体の背面に設けられ、その印字面のサイズに応じたサイズのインク貯蔵体と、
当該インク貯蔵体のサイズに応じたサイズに形成され、そのインク貯蔵体に供給されるインクの一部を吸収するインク吸収体とを備えたことを特徴とする印判。
【請求項２】
前記本体ケースの一方の端部に着脱可能に装着され、かつ前記固定印字体及びインク貯蔵体のサイズに応じて当該固定印字体及びインク貯蔵体を保持する保持部材を備えたことを特徴とする請求項１に記載の印判。
【請求項３】
前記本体ケース内に回動可能に支持され、印影を形成するための複数の印字面を有する回動印字体と、
前記固定印字体に設けられ、前記回動印字体のいずれかの印字面を前記固定印字体の印字面から露出させる固定印字体孔部と、
前記保持部材に設けられ、前記回動印字体を挿通させる保持部材孔部と、
前記インク貯蔵体に設けられ、前記保持部材孔部を通過した前記回動印字体を前記固定印字体孔部まで挿通させるインク貯蔵体孔部と、
前記保持部材孔部を前記インク貯蔵体と接触している面の裏面側から塞ぐシール部材とを有し、
前記インク吸収体は、前記シール部材に固定されていることを特徴とする請求項２に記載の印判。
【請求項４】
前記インク吸収体が吸収するインク量は、供給されるインク量から前記インク貯蔵体が保持可能なインク量を差し引いた量であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の印判。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの印字面を組み合わせて１つの印影を形成することが可能な印判に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、印字面に多孔質材料を用い、その印字面にインクを含浸させておき、押印の都度インクを付着させなくても数回連続して押印できるようにした印判が知られている。このような印判では、印字面の背面にインク収蔵体を設けて印字面の裏側からインクを供給するようにされていることが多い。このような印判に対して当初インクをインク収蔵体に向けて供給する際には、印判のサイズに応じた量を供給する必要があり、例えば、特許文献１では、インキ収蔵体に板バネにて押圧接触するキャップ付のカートリッジ収蔵棒を備え、インキ収蔵体の径が異なる場合にも適切な圧力をかけてインクを供給するようにしている。
【特許文献１】実公平６−１２９４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の構成のようなインクカートリッジを用いず、インク収蔵体に直接インクを注入する場合には、印判のサイズ、すなわちインク収蔵体のサイズに応じた量を供給する必要があり、注意が必要で煩雑な上、誤ったサイズのインク量を注入するとインクのかすれや滲みが発生する問題があった。
【０００４】
本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、異なるサイズの印判に対しても常に同量のインクを供給できる印判を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の印判は、本体ケースと、前記本体ケースの一方の端部に設けられ、印影を形成するためのサイズの異なる複数種類の印字面のうちいずれか１つの固有のサイズの印字面を有する固定印字体と、当該固定印字体の背面に設けられ、その印字面のサイズに応じたサイズのインク貯蔵体と、当該インク貯蔵体のサイズに応じたサイズに形成され、そのインク貯蔵体に供給されるインクの一部を吸収するインク吸収体とを備えたことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明の請求項２に記載の印判は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記本体ケースの一方の端部に着脱可能に装着され、かつ前記固定印字体及びインク貯蔵体のサイズに応じて当該固定印字体及びインク貯蔵体を保持する保持部材を備えたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項３に記載の印判は、請求項２に記載の発明の構成に加え、前記本体ケース内に回動可能に支持され、印影を形成するための複数の印字面を有する回動印字体と、前記固定印字体に設けられ、前記回動印字体のいずれかの印字面を前記固定印字体の印字面から露出させる固定印字体孔部と、前記保持部材に設けられ、前記回動印字体を挿通させる保持部材孔部と、前記インク貯蔵体に設けられ、前記保持部材孔部を通過した前記回動印字体を前記固定印字体孔部まで挿通させるインク貯蔵体孔部と、前記保持部材孔部を前記インク貯蔵体と接触している面の裏面側から塞ぐシール部材とを有し、前記インク吸収体は、前記シール部材に固定されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項４に記載の印判は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記インク吸収体が吸収するインク量が、供給されるインク量から前記インク貯蔵体が保持可能なインク量を差し引いた量であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１に記載の印判は、初期インクを滴下充填する際に、インク貯蔵体が貯蔵可能なインク量を超えて滴下された場合にも、インク吸収体に余分なインクを吸収させるので、スタンプのサイズ、すなわちインク貯蔵体のサイズにかかわらず、すべてのスタンプについて同量のインクを注入することができる。
【００１０】
また、本発明の請求２項に記載の印判は、請求項１に記載の発明の効果に加え、保持部材を本体ケースから取り外すことにより、インクの注入状態を確認しながらインクの注入操作を容易に行なうことができる。
【００１１】
また、本発明の請求項３に記載の印判は、請求項２に記載の発明の効果に加え、インク注入時のインク漏れを防ぐために当初貫通孔を塞いでいるシール部材にインク吸収体を固定しておけば、インク注入終了時にはシール部材を取り除くので、同時にインク吸収体も取り除くことができ、簡単に操作できる。
【００１２】
また、本発明の請求項４に記載の印判は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の効果に加え、インク注入量を一定にし、スタンプのサイズ＝インク貯蔵体に合わせてインク吸収体の大きさを調整すれば、インク注入量は常に同量で、常に最適のインク量をスタンプに供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明を実施するための最良の形態について、一例としての日付印１を用いて図面を参照しながら説明する。図１は、捺印可能な状態の日付印１の斜視図である。図２は、印字面２１１の変更が可能な状態の日付印１の斜視図である。図３は、日付印１の分解斜視図である。図４は、回動印字部材２１０を保持した保持体２３０の斜視図である。図５は、図１に示す一点鎖線において矢視方向Ａから見た、日付印１の断面図である。図６は、図１に示す一点鎖線において矢視方向Ｂから見た、操作部２０５を除いた状態の日付印１の断面図である。図７は、保持部材１２０の平面図である。図８は、固定印字部１００の断面図である。
【００１４】
図１に示すように、日付印１は略円筒状の本体ケース２を有しており、本体ケース２は、両側の端部として筒端部２ａ及び筒端部２ｄを有し、筒端部２ａの口径は、胴回りよりやや大きく構成されている。本体ケース２の外周面には、開口部２ｂが形成され、開口部２ｂは、筒端部２ｄに設けられた操作部２０５の操作により開口・閉鎖される。
【００１５】
筒端部２ａの端部には、紙等の被捺印媒体に印影を形成するための印字面が保持されている。この印字面は、略円形状に形成され、本体ケース２の軸方向に対して直交している。そして、印影が不変の印字面１１１と、数字や記号などを組み合わせて任意の日付等の印影を形成可能な印字面２１１との合成により、一つの印影が形成される。また、筒端部２ａ側には、日付印１の非使用時に、印字面１１１，２１１を覆って保護するためのキャップ１０が、本体ケース２に対して着脱可能に設けられている。
【００１６】
次に、図１に示す状態の日付印１を、本体ケース２を保持しながら操作部２０５を本体ケース２に対して周方向に略１８０度回転させると、図２に示すように、本体ケース２の内部に収容された回動印字部２００（図３参照）が回転し、開口部２ｂが開口して、印字面２１１の変更が可能な状態となる。印字面の変更方法については後述する。
【００１７】
次に、図３に示すように、本体ケース２の内部には、印字面２１１を保持する回動印字部２００と、印字面１１１を保持する固定印字部１００とが収容されている。また、本体ケース２の筒端部２ａの内側部には、一対のボス２ｃが互いに向き合うように形成されている。
【００１８】
固定印字部１００は、本体ケース２の筒端部２ａの内周に嵌合する保持部材１２０に、印字面１１１を有する固定印字体１１２（図５参照）とその固定印字体１１２に接触してインクを供給するインク貯蔵体１１３（図５参照）とが保持されて構成されている。保持部材１２０の外周には、螺旋状の螺旋溝１２１が２本設けられている。この螺旋溝１２１には、筒端部２ａの内側部にあるボス２ｃが係合されるようになっている。
【００１９】
螺旋溝１２１の末端１２１ａには、螺旋溝１２１の底面を隆起させたストッパ１２１ｂが設けられ、末端１２１ａに位置させたボス２ｃの螺旋溝１２１に沿った方向への移動が規制される。また、螺旋溝１２１の始端にも同様のストッパ１２１ｃが設けられており、始端に位置させたボス２ｃの移動が規制される。保持部材１２０は、筒端部２ａの内周よりもわずかに径が小さく形成されている。そして、螺旋溝１２１の末端にボス２ｃが係合されたとき、これら螺旋溝１２１とボス２ｃの一対の係合部を結んだ線を軸線として、回動印字部材２１０が挿入される孔部１１４（後述）と交差する方向に揺動可能になっている。
【００２０】
保持部材１２０の内部からは、印字面１１１とは反対の方向に２つの一対のガイド部材１２３がそれぞれ突設されている。また、固定印字体１１２及びインク貯蔵体１１３（図５参照）を保持する保持部材１２０のその保持部分の側面には、一対の突起部１２２が設けられている。この突起部１２２は、キャップ１０の内側に設けられた係合部（図示外）に係合されるようになっている。さらに、固定印字部１００の印字面１１１の略中央には、印字面１１１の面と直交する方向に固定印字部１００を貫通する略長方形の孔部１１４が設けられている。
【００２１】
次に、回動印字部２００は、円筒状の支持ケース２０１内に、印字面２１１を有する５つの回動印字部材２１０が略長板状の保持体２３０（図４参照）に保持されて構成されている。支持ケース２０１は、収容される本体ケース２の内周にあわせて円筒状に形成されている。支持ケース２０１の印字面側の端部には、その外周を取り巻くツバ２０３が、外周面と直交する方向に突設され、支持ケース２０１を収容する本体ケース２の軸方向に対して直交する方向と平行な平面が形成されている。ツバ２０３の外周は、胴周りより口径の大きな本体ケース２の筒端部２ａの内周とほぼ同じ大きさとなっている。また、支持ケース２０１を本体ケース２へ収容する際にボス２ｃに干渉しないように、ツバ２０３には２ヶ所に切欠部２０４が設けられている。また、保持体２３０の両側部には、固定印字部１００の一対のガイド部材１２３の間に挟み込まれる２つのガイド片２３２がそれぞれ形成されている。
【００２２】
支持ケース２０１の一側面には、軸方向に沿って４本の長細い溝状のガイド溝２０２が開口されている。これらのガイド溝２０２は、支持ケース２０１を本体ケース２に収容し、印字面２１１の変更が行える状態では、開口部２ｂより露出される（図２参照）。
【００２３】
次に、回動印字部材２１０の構造を図４及び図５を参照して説明する。図４に示すように、回動印字部材２１０は、ベルト体２２０の外周面に設けられている。ベルト体２２０は、保持体２３０の長手方向に沿って、５本が並列して設けられており、それぞれが個別に回転可能になっている。各ベルト体２２０上に設けられた各回動印字部材２１０は、ベルト体２２０の回転とともにその位置が移動されるように固定されている。回動印字部材２１０は、突設状の複数の印字部２１２と、印字部２１２の間を連結する連結部２１３とから構成されている。そして、印字部２１２は、その先端に印字面２１１を有している。この回動印字部材２１０の長さは、ベルト体２２０の半周以下となっている。この回動印字部材２１０を構成する、印字面２１１を有する印字部２１２と連結部２１３とは、例えば多孔性樹脂などのインク含浸体からなり、一体に形成される。なお、回動印字部材２１０が、本発明における回動印字体に相当する。
【００２４】
ベルト体２２０の外周面には、各ベルト体２２０を個々に回転させる際にスライド操作するスライド部２２１が突設されており、保持体２３０の長手方向に沿ってスライド部２２１をスライド回動させることでベルト体２２０を回転させることができる。さらに、ベルト体２２０の外周面で、回動印字部材２１０が固定された側と反対側の外周面には、各印字部２１２の印字面２１１にそれぞれ対応した印影の見本２２２が印刷されている。尚、保持体２３０を支持ケース２０１に収容すると、前述したガイド溝２０２（図３参照）からスライド部２２１が支持ケース２０１の外方に突出される。
【００２５】
また、図５に示すように、ベルト体２２０のスライド部２２１には、そのスライド方向と直交する方向に出退可能に付勢された凸部２２３が突設されている。また、保持体２３０の内部には、凸部２２３に係合してベルト体２２０の回転に負荷を与える凹部２３１が、ベルト体２２０の回転方向に沿って印字部２１２の数だけ設けられている。この構成は、凸部２２３が凹部２３１に係合された状態では、その凹部２３１に対応した印字部２１２が、保持体２３０の長手方向の一方の側面に位置されるように、ベルト体２２０の位置決めを行うためのものである。また、スライド部２２１が操作されていずれかの印字部２１２が保持体２３０の長手方向の一方の側面（図５における紙面下側）に位置されたとき、他方の側面（図５における紙面上側）には、その印字面２１１に対応した印影の見本２２２が位置されるようになっている。回動印字部２００の操作部２０５の底面には見本窓２ｅが開口されており、保持体２３０の長手方向の他方の側面に位置された見本２２２が、その見本窓２ｅを介して目視可能となっている。
【００２６】
次に、固定印字部１００の構造について図５〜図８を参照して詳細に説明する。図５及び図６に示すように、固定印字部１００は、印字面１１１を有する固定印字体１１２の背面にインク貯蔵体１１３が保持部材１２０により保持されている。インク貯蔵体１１３は、例えば多孔性樹脂からなり、内部にインクを染み込ませることによってインクを貯蔵することができる。インク貯蔵体１１３の略中央には、略長方形のインク貯蔵体孔部１１６が形成されている。固定印字体１１２は、インク貯蔵体１１３と同様に多孔性樹脂からなり、その印字面１１１は、公知のように、固定印字体１１２の印影となる部分をマスクした状態で圧縮しつつ露光し、露光された部分が溶解して孔を塞ぐことによって形成される。固定印字体１１２の略中央には、インク貯蔵体孔部１１６よりもひとまわり大きな略長方形の固定印字体孔部１１７が形成されている。固定印字体１１２は、インク貯蔵体１１３からインクの供給を受ける。
【００２７】
また、保持部材１２０のインク貯蔵体孔部１１６に対向する位置には、略長方形の保持部材孔部１２５が形成されている。そして、この保持部材孔部１２５の周囲には、回動印字部材２１０が挿入される側から固定印字体孔部１１７に向かって傾斜面となり、回動印字部材２１０の挿入を容易にする孔縁部１１５が形成されている。孔縁部１１５は、回動印字部材２１０の挿入をサポートすることができればよく、傾斜面に限らず、弧面であってもよい。以上のインク貯蔵体孔部１１６、固定印字体孔部１１７、及び保持部材孔部１２５により、固定印字部１００を貫通する孔部１１４が構成されている。そして、回動印字部材２１０は、この孔部１１４を貫通して、その印字面２１１を固定印字部１００の印字面１１１に露出させる。
【００２８】
また、図７に示すように、保持部材１２０には、インクをインク貯蔵体１１３に供給するための供給孔１２４が、保持部材孔部１２５を挟んで２個形成されている。日付印１を制作する際には、日付印１を使用可能とする直前に、インク貯蔵体１１３に貯蔵するインクを保持部材１２０の固定印字体１１２の逆側から注入する。供給孔１２４は、このインク供給時にインクが通過するための孔である。供給孔１２４は、保持部材孔部１２５を挟んで対称に凸字形状に形成されている。供給されたインクは、供給孔１２４を通過して、供給孔１２４の下に保持されているインク貯蔵体１１３に到達し、インク貯蔵部１１３全体に浸透する。
【００２９】
さらに、図７及び図８に示すように、日付印制作時のインク供給前の保持部材１２０には、供給されるインクが孔部１１４から漏れないように、シール部材１３２が保持部材孔部１２５を覆うように接着貼付されている。インク供給が完了した後には、日付印１を使用可能とするため、利用者がシール部材１３２を剥がす必要がある。シール部材１３２を剥がしやすくするために、シール部材１３２には、両側に把持部が形成されている。
また、シール部材１３２が保持部材孔部１２５を覆っている反対側の面には、略直方体形状のインク吸収体１３０が接着固定されている。このインク吸収体１３０は、インク供給時にインク貯蔵体１１３に貯蔵できる量よりも多いインクが注入された場合に、余分なインクを吸収するためのものである。インク吸収体１３０は、インク貯蔵体１１３と同じ材料の多孔性樹脂から形成されている。ただし、インクを吸収できる材料であればよく、インク貯蔵体１１３と必ずしも同じものでなくてもよい。
【００３０】
インク吸収体１３０の大きさは、インク供給量とインク貯蔵体１１３のサイズで決定される。日付印１は、利用者の要望に応じて種々のサイズが提供される。固定印字体１１２の印字面１１１が大きければ、そのサイズに応じてインク貯蔵体１１３も大きくなる。インク貯蔵体１１３が大きければ、初期に注入すべきインクの量も多くなる。このように、初期にインク貯蔵体１１３に対して供給すべきインク量はインク貯蔵体１１３のサイズにより決定される。従って、従来は、インク貯蔵体１１３のサイズに合わせたインク量を供給するようにしていた。小さい印字面を有する日付印１の場合には、例えば０．７ｃｃのインクを注入し、大きい印字面を有する日付印１の場合には、例えば１ｃｃのインクを注入していた。このため、インク量を確認するのが煩雑であり、間違いが起こることもあった。
そこで、本実施形態では、供給インク量を日付印１のラインナップの最大サイズに合わせて固定し（例えば１ｃｃ）、小さいサイズの日付印１には、本来必要なインク量（例えば０．７ｃｃ）を供給インク量から差し引いたインク量（例えば０．３ｃｃ）を吸収できる大きさのインク吸収体１３０を用意して、シール部材１３２に貼付している。このようにすれば、インク過剰による漏れや滲み、インク不足によるかすれの問題を発生させることなく、日付印の印面サイズにかかわらずいつも同量のインクを注入することができる。また、初期インクの注入終了後には、把持部を持ってシール部材１３２を剥がすことにより、簡単にインク吸収体１３０も取り除くことができる。なお、インク吸収体１３０は、インク吸収量が確保できれば、その形状は直方体に限られるものではない。また、シール部材１３２に必ずしも固定されなくてもよい。インク注入方向とインク貯蔵体１１３との間に配置されて余分なインクを吸収できればよい。
【００３１】
このような構成の日付印１を組み立てる際には、図３に示すように、まず、分離可能な操作部２０５を分離した支持ケース２０１を本体ケース２の筒端部２ａ側より本体ケース２に挿入し、筒端部２ｄ側から操作部２０５を支持ケース２０１に係合させて固定させる。そして、筒端部２ａ側より固定印字部１００の一対のガイド部材１２３の間に保持体２３０の２つのガイド片２３２をそれぞれ挟み込ませつつ、本体ケース２のボス２ｃを固定印字部１００の螺旋溝１２１の始端に係合させ、固定印字部１００の取り付けを行う。
【００３２】
ボス２ｃが螺旋溝１２１の始端に係合された状態では、固定印字部１００は本体ケース２の筒端部２ａから露出している。そして、回動印字部材２１０の選択されている印字面２１１は、固定印字部１００の孔部１１４から露出しない位置にある（図２参照）。また、この状態では、固定印字部１００は、ボス２ｃと螺旋溝１２１の一対の係合部を結ぶ軸線（図示外）を揺動中心として、孔部１１４と交差する方向に揺動可能となっている。
【００３３】
次に、支持ケース２０１の操作部２０５を本体ケース２に対して回転させる。すると、ガイド片２３２がガイド部材１２３に挟まれているので、ボス２ｃがストッパ１２１ｃを乗り越えて螺旋溝１２１に沿ってスライドし、固定印字部１００も回転される。このため、固定印字部１００は本体ケース２に納められる方向に移動される。このようにボス２ｃが螺旋溝１２１の始端から末端１２１ａに向かって螺旋溝１２１をスライドしていくと、回動印字部材２１０は、孔縁部１１５に案内されつつ、孔部１１４に挿入される（図５参照）。また、固定印字部１００は、ボス２ｃと螺旋溝１２１の一対の係合部を結ぶ軸線Ｘを揺動中心として、孔部１１４と交差する方向に揺動する（図示外）。そして、揺動するうちに、固定印字部１００は、回動印字部材２１０にならうこととなり、印字面２１１が孔部１１４の正規位置に位置決めされ、挿入が完了する（図１、図５参照）。また、ボス２ｃが螺旋溝１２１のストッパ１２１ｂを乗り越え末端の位置に達することで、本体ケース２に対して固定印字部１００が位置決めされる（図５参照）。
【００３４】
印字面２１１の変更を行う場合は、本体ケース２を保持して操作部２０５を回転させる。すると、螺旋溝１２１の末端１２１ａに位置しているボス２ｃがストッパ１２１ｂを乗り越え、始端に向かって螺旋溝１２１に沿ってスライドされる。すると、固定印字部１００は本体ケース２から突出する。そして、固定印字部１００の孔部１１４より回動印字部材２１０の選択されている印字面２１１が引き抜かれた状態となる（図２参照）。この状態でスライド部２２１を操作すれば、任意の印字面２１１の選択を行うことができる。尚、捺印可能な状態に固定印字部１００を移動させる場合、螺旋溝１２１がボス２ｃを案内する方向が固定印字部１００の出退方向（本体ケース２の軸方向）に対して斜めとなっているため、固定印字部１００と回動印字部２００とが急激に接近することがない。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態の日付印１は、当初日付印１に供給するインク量から当該日付印１のインク貯蔵体１１３が貯蔵できるインク量を差し引いたインク量を吸収できるインク吸収体１３０を、保持部材１２０内のインク供給側に設けている。従って、印字面１１１のサイズに応じてインク貯蔵体１１３が設けられ、種々のサイズのインク貯蔵体１１３が日付印１のラインナップとして存在する場合にも、常に同量のインクを当初供給することができる。このようにインク注入量を固定することにより、利用者の煩雑さを軽減することができる。また、インク量の誤りにより、インク過剰となってインク漏れや滲みを引き起こすことや、インク不足によるインクかすれの問題が回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】捺印可能な状態の日付印１の斜視図である。
【図２】印字面２１１の変更が可能な状態の日付印１の斜視図である。
【図３】日付印１の分解斜視図である。
【図４】回動印字部材２１０を保持した保持体２３０の斜視図である。
【図５】図１に示す一点鎖線において矢視方向Ａから見た、日付印１の断面図である。
【図６】図１に示す一点鎖線において矢視方向Ｂから見た、操作部２０５を除いた状態の日付印１の断面図である。
【図７】保持部材１２０の平面図である。
【図８】固定印字部１００の断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１      日付印
２      本体ケース
１００      固定印字部
１１１      印字面
１１２      固定印字体
１１３      インク貯蔵体
１１４      孔部
１１６      インク貯蔵体孔部
１１７      固定印字体孔部
１１５      孔縁部
１２０      保持部材
１２５      保持部材孔部
１３０      インク吸収体
１３２      シール部材
２００      回動印字部
２０２      ガイド溝
２１０      回動印字部材
２１１      印字面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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