(57)【要約】      （修正有）【課題】バレルの着脱が簡単且つ迅速に行うことができ、しかも研磨中にガタツキ音の発生もないバレル研磨機用バレルケースを提供する。【解決手段】バレル５０を装入可能なバレルケース３０に、このバレルケース３０の回転軸心に対して半径方向に移動可能なスライダー３６を設け、さらにスライダー３６にクランプ爪３７とガイドピン３８を設け、その一方でガイドピン３８にガイドピン３８が挿通した長穴を有するガイド盤４０を回転可能に設けてある。またバレルケース３０にはバレル５０を支持する補強リング４６を設ける。バレル５０を装入すると、補強リング４６でバレルの段差部５１ａが支持される。次にガイド盤４０を回転すると、長穴に沿ってガイドピン３８とスライダー３６が前記半径方向に移動し、バレル５０の係止部５１ｂにクランプ爪３７が係止してバレル５０を確実に固定する。【選択図】図１
2006021260.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バレル５０を装入可能なバレルケース３０に、このバレルケース３０の回転軸心の半径方向に移動可能なクランプ爪３７とガイドピン３８を設け、このガイドピン３８にガイドピン３８が挿通した長穴４０ａを有するガイド盤４０を回転可能に設けて、このガイド盤４０を回転することによって長穴４０ａに沿ってガイドピン３８とクランプ爪３７を前記半径方向に移動し、バレル５０の係止部５１ｂにクランプ爪３７を係止してバレル５０を固定することを特徴としたバレル研磨機用バレルケース。
【請求項２】
請求項１記載のバレル研磨機用バレルケースにおいて、ガイド盤４０を回転することによって長穴４０ａに沿ってガイドピン３８とクランプ爪３７を前記半径方向に移動し、バレル５０の係止部５１ｂにクランプ爪３７が最も接近する上死点を越えた位置でバレル５０を固定することを特徴としたバレル研磨機用バレルケース。
【請求項３】
請求項１又は２記載のバレル研磨機用バレルケースにおいて、バレルケース３０にバレル５０を支持する支持体４６を設け、さらにクランプ爪３７にバレルケース３０の回転軸心に向けた傾斜面３７ａを付けて、支持体４６とクランプ爪の傾斜面３７ａによりバレル５０を固定することを特徴としたバレル研磨機用バレルケース。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のバレル研磨機用バレルケースにおいて、バレルケース３０とバレル５０の互いに当接する部位は、少なくともいずれか一方が弾性体であることを特徴としたバレル研磨機用バレルケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バレル研磨の分野で使用され、バレルを迅速、確実に着脱できるバレル研磨機用バレルケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のバレルケース（特公昭４６−１９６０号公報参照）は、図９〜１１に示すように、図１０のバレル８を図９のバレルケース１の口部より押し込み、その後、バレルの鈎部９、９’がバレルケースの突起４、５に当接するまでバレルを回転し、スプリング６の反力でバレルケース１内に掛止していた。詳述すると、図１１のようにバレル８の外壁端には切欠部１１が設けてあり、バレル８の押し込み時は、この切欠部１１と前記突起４、５を摺動させながら行う。続いてバレル８の底がバレルケース１の底部に当たったら、バレルを約１５度回転してバレル８の外壁に設けた鈎部９、９’とバレルケース１の内壁に設けた突起４、５とを当接させる。そして押し込み力を開放すると、スプリング６の反力によりバレル８が押出され、鈎部９、９’と突起４、５が掛止して、バレル８がバレルケース１内に確実に保持された。
【０００３】
しかし、従来のバレルケースには次のような問題があった。即ち、作業者はバレル８を手で持ってバレルケース１内へ押し込み、その後、押し込み力を維持したまま約１５度回転する必要があった。この際、スプリング６の反力は相当に大きいため、装着作業は作業者にとって大きな負担となっていた。同様に、バレル研磨が終わってバレル８を取り出す場合も、前記と逆の動作を行うため、相当な労力を強いられた。通常、このバレルケースが用いられるバレル研磨機は、公転するターレット上に等間隔に４個のバレルケースを有するため、作業者は前記着脱作業を４回繰り返さなければならず、その負担はいっそう大きなものとなっていた。
【０００４】
またバレル８の掛止は、バレルケースの３箇所に設けた突起４、５と、対するバレルの鈎部９、９’で行う。これらを掛止可能とするには互いに若干の遊嵌構造とする必要がある。一方でバレル研磨中は、研磨機の自転及び公転作用により、バレルの半径方向に揺動作用が生じる。そのため、バレル８がバレルケース１内で微振動をしてガタツキ音が生じることがあった。この度重なる微振動によって、時には突起４、５や鈎部９、９’が偏磨耗してバレル８やバレルケース１の交換を余儀なくされた。
【特許文献１】特公昭４６−１９６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上より本発明が解決しようとする課題は、バレルの着脱が簡単且つ迅速に行うことができ、しかも研磨中にガタツキ音の発生もないことを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために請求項１の発明は、バレル５０を装入可能なバレルケース３０に、このバレルケース３０の回転軸心の半径方向に移動可能なクランプ爪３７とガイドピン３８を設け、このガイドピン３８にガイドピン３８が挿通した長穴４０ａを有するガイド盤４０を回転可能に設けて、このガイド盤４０を回転することによって長穴４０ａに沿ってガイドピン３８とクランプ爪３７を前記半径方向に移動し、バレル５０の係止部５１ｂにクランプ爪３７を係止してバレル５０を固定することを特徴としたものである。
【０００７】
次に請求項２の発明は、請求項１記載のバレル研磨機用バレルケースにおいて、ガイド盤４０を回転することによって長穴４０ａに沿ってガイドピン３８とクランプ爪３７を前記半径方向に移動し、バレル５０の係止部５１ｂにクランプ爪３７が最も接近する上死点を越えた位置でバレル５０を固定することを特徴としたものである。
【０００８】
次に請求項３の発明は、請求項１又は２記載のバレル研磨機用バレルケースにおいて、バレルケース３０にバレル５０を支持する支持体４６を設け、さらにクランプ爪３７にバレルケース３０の回転軸心に向けた傾斜面３７ａを付けて、支持体４６とクランプ爪の傾斜面３７ａによりバレル５０を固定することを特徴としたものである。
【０００９】
次に請求項４の発明は、請求項１から３のいずれかに記載のバレル研磨機用バレルケースにおいて、バレルケース３０とバレル５０の互いに当接する部位は、少なくともいずれか一方が弾性体であることを特徴としたものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、バレル５０の着脱は、バレル５０をバレルケース３０に装入してガイド盤４０を回転すれば、クランプ爪３７がバレル５０の係止部５１ｂに係止してバレル５０を固定するので、小さな力で作業が行なえ、簡単且つ迅速である。
【００１１】
次に請求項２の発明によれば、バレル５０の係止部５１ｂにクランプ爪３７が最も接近する上死点を越えてバレル５０を固定するので、何らかの外力が働いてもクランプ爪が戻ることがなく、バレル５０の固定が確実に行なえる。
【００１２】
次に請求項３の発明によれば、バレル５０の支持体４６とクランプ爪の傾斜面３７ａにより、バレル５０を垂直方向と水平方向から確実に固定できる。
【００１３】
次に請求項４の発明によれば、バレルケース３０とバレル５０の互いに当接する部位は、少なくともいずれか一方が弾性体であるから、バレルの固定が小さい力で確実に行なえ、しかもガタツキ音が発生しないという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に用いるバレル研磨機用バレルケースの構造を図１、２に沿って説明する。図１は、本発明のバレルケース３０でバレル５０を装着した一部正面断面図である。回転軸３１は、不図示のバレル研磨機の公転するターレットに自転可能に取り付けられる。この回転軸３１には基板リング３２が結合され、基板リング３２にケース基板３３がボルト固定されている。ケース基板３３の上面にはガイド３４がボルト固定されるが、この例では４個のガイド３４が取り付けられ、円周上に互いに６０度、１２０度、６０度、１２０度の間隔で位置している。各ガイド３４に対して、スライド基体３５が摺動可能となっており、スライド機体３５にはスライダー３６がボルト固定されている。そしてスライダー３６には、バレル５０を把持するクランプ爪３７がボルト固定されている。なお、ガイドの取り付け個数は４個に限らず、状況に応じて適宜選択できる。
【００１５】
一方でスライダー３６には、ガイドピン３８が、樹脂製の大径ワッシャー３９、ガイド盤４０の長穴４０ａ（図２）、及び樹脂製の小径ワッシャー４１を通してねじ込まれている。ガイドピン３８の上部は小径ワッシャー４１等の抜け防止のためのヘッド３８ａとなっていて、その下部からスライダー３６へのねじ込み箇所までの範囲は摺動部３８ｂとなっている。つまり、ガイド盤４０を回した時にガイド盤４０が滑りやすいように、摺動部３８ｂ、大径ワッシャー３９、及び小径ワッシャー４１でその滑りを許容するようになっている。
【００１６】
前記ガイド盤４０には、各ガイドピン３８が挿通した直線状の長穴４０ａが穿設されて、ガイド盤４０はこの長穴４０ａを介してガイドピン３８に設けられている。その一方でガイド盤４０にはボルトとナットを介して第一支柱４２が２つ立設されている。第一支柱４２の上端にはボルトで上部リング４３が固定され、上部リング４３にハンドル４４がボルトとナットで固定されている。つまり、ハンドル４４を回すと、上部リング４３、第一支柱４２を介してガイド盤４０が回るようになっている。一方、前記ケース基板３３には、ボルトとナットを介して第二支柱４５が４つ立設され、その上端にはバレル５０の段差部５１ａを支持する補強リング４６（請求項の支持体４６）がボルト固定されている。
【００１７】
次に本発明に用いるバレル５０について図３、４に沿って説明する。バレル５０は、図３に示すように、バレル本体５１と蓋６０とから成る。バレル本体５１は、円筒状にウレタン成型されたもので、上部にサポートリング５２が取り付けられ、サポートリング５２の下部には、前記補強リング４６が当接する段差部５１ａとさらにその下方に前記クランプ爪３７が係止する係止部５１ｂが形成されている。係止部５１ｂはこの例では、６０度間隔で６箇所形成され、この内の４箇所でクランプ爪３７が係止する。またバレル本体５１の内壁部は６角形（図４）に形成されている。前記サポートリング５２には、湾曲した板状部材５３が２つ、ねじ止め固定され、その上端に水平状に取っ手５４が取り付けられている。取っ手５４には、締付レバー６７を回り止めする固定突起５５が２個設けられ、固定突起５５が設けられた面は締付レバー６７の掛止面５４ａとなっている。
【００１８】
上記バレル本体５１に被冠する蓋６０の主要部は、蓋体６１とバレル本体５１側にウレタンライニング６２が施行された物よりなる。蓋体６１の上面にはハウジング６３がボルト固定され、ここに押ネジ６４が貫通して、その下端には押ネジ６４がハウジング６３から抜けないようにストッパー６５が結合されている。また押ネジ６４には螺送体６６が螺合し、螺送体６６に締付レバー６７が結合され、押ネジ６４を回すと締付レバー６７が上下動して前記固定突起５５で回り止めされるとともに掛止面５４ａに掛止されるようになっている。なお、押ネジ６４の上部には押ネジを手で回せるように締付ハンドル６８がボルト固定されている。
【００１９】
次に前記バレル研磨機用バレルケースにバレルを着脱する動作説明をする。まず図３、４において、バレル５０内に研磨石と被加工物、要すれば水、コンパウンドを投入する。次に蓋６０をバレル本体５１の開口部に被冠する。締付ハンドル６８を回すと押ネジ６４が螺送され、締付レバー６７が上昇するとともに掛止面５４ａと固定突起５５で止められて蓋６０がバレル本体５１に締付固定される。蓋６０が完全に固定されたら、バレル５０をバレルケース３０に装入する。
【００２０】
次に図１、２において、バレル５０をバレルケース３０に装入すると、バレルの段差部５１ａが補強リング４６に支持されてこれ以上の装入が阻止される。次にハンドル４４を回すと上部リング４３、第一支柱４２を介してガイド盤４０が回転する。これによりガイド盤４０の長穴４０ａに沿ってガイドピン３８とスライダー３６がガイド３４上をケース基板３３の回転軸心の半径方向に移動する。その結果、クランプ爪３７が、弾性体であるバレル本体の係止部５１ｂに食い込んでバレル５０が確実に固定される。
【００２１】
この装着状況を詳述すると、最初にバレル５０を装入した状態は図５のようになっている。即ち、クランプ爪３７は開いた状態（図５ｂ）で、ガイドピン３８は長穴４０ａの右端に位置し、ケース基板３３の軸心からガイドピン３８の軸心までの直線と長穴４０ａの軸線とでなす角度αはα＞９０度となっている（図５ａ）。次にハンドル４４を回してガイド盤４０を回転すると、ガイドピン３８とスライダー３６がガイド３４に沿って半径方向に移動する。すると、α＝９０度でクランプ爪３７はバレル５０に最も食い込み（上死点）、最大のクランプ力を発揮する（図６）。さらにガイド盤４０を回転すると、ガイドピン３８は長穴４０ａの左端に位置し、角度α＜９０度となる（図７）。この時のクランプ力はα＝９０度の時より若干弱まるが、角度αが９０度よりも小さくなることから、長穴４０ａにかかるクランプ反力は、図７ａにおいて、ガイド盤４０を時計回りに動かすように働き、その結果、ガイドピン３８は長穴４０ａの左端で固定される。しかも図６の状態に移行するために必要な外力は、バレル５０を図７ａと反対方向に公転しない限り一切働かないため、結果としてバレル５０は完全に固定される。以上によりバレル５０の装着が完了するが、バレル研磨が終了して取り外す場合は前記と逆の動作を行なえばよい。
【００２２】
なお、バレル５０の固定力は補強リング４６の高さを変えることによって調整可能である。つまりバレル５０の固定力は、補強リング４６に支持されたバレル５０を、バレルケース３０の回転軸心方向で且つ下方に向けた傾斜面３７ａによって、下方（垂直方向）と軸心方向（水平方向）に押圧するので、補強リング４６の高さを高くすれば、より強固な固定力となり、逆に低くすれば、固定力は弱まるのである。また補強リング４６によりバレル５０の装入時の位置を規制することもできる。
【００２３】
さらにガイドピン３８に保持されたガイド盤４０の回転中心は特に定めない構造としてあるが、このようにすることによって、バレル５０の装入位置が若干ずれても、クランプ爪３７の片当たりが防止され、バレル５０が確実に固定されるとともにガタツキ音の発生もないという効果がある。
【００２４】
＜他の実施の形態＞
上記実施形態ではバレル５０を弾性体としたが、例えばバレル５０を金属製の筐体とし、クランプ爪３７や補強リング４６の当接部位だけをウレタンなどの弾性体としても良い。またバレル５０、クランプ爪３７及び補強リング４６の全ての当接部位を弾性体としても良い。さらに補強リング４６を支持する第二支柱４５自身を弾性体（例えばウレタン製の支柱や支柱にバネを設けて、その付勢力によってバレル５０を支持する）構造としても良い。また支持体４６が図２のような環状ではなく、ケース基板３３の上面に直接取り付けて、バレル５０の底面を支持する円筒体としても良い。この場合、バレル５０には段差部５１ａは不要となる（図８）。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】バレルをバレルケースに装着した状態を示す正面断面図
【図２】バレルケースの一部部品を取り除いた平面図
【図３】バレルの一部を断面とした正面図
【図４】バレルの一部蓋を切り欠いた平面図
【図５】バレルをバレルケースに固定する前の状態を示した模式図
【図６】バレルをバレルケースに固定して上死点となった模式図
【図７】バレルをバレルケースに完全に固定した模式図
【図８】他の実施例のバレルをバレルケースに装着した状態を示す正面断面図
【図９】従来技術のバレルケースの断面図
【図１０】同じく蓋付バレルの側面図
【図１１】図１０の矢視Ｆ−Ｆ’における断面図
【符号の説明】
【００２６】
３０    バレルケース
３１    回転軸
３２    基板リング
３３    ケース基板
３４    ガイド
３５    スライド基体
３６    スライダー
３７    クランプ爪
３７ａ  傾斜面
３８    ガイドピン
３９    大径ワッシャー
４０    ガイド盤
４０ａ  長穴
４１    小径ワッシャー
４２    第一支柱
４３    上部リング
４４    ハンドル
４５    第二支柱
４６    補強リング（支持体）  
５０    バレル
５１    バレル本体
５１ｂ  係止部
５２    サポートリング
５３    板状部材
５４    取っ手
５４ａ  掛止面
５５    固定突起
６０    蓋
６１    蓋体
６２    ウレタンライニング
６３    ハウジング
６４    押ネジ
６５    ストッパー
６６    螺送体
６７    締付レバー
６８    締付ハンドル
【図１】
2006021260.tif 000003
【図２】
2006021260.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2006021260.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006021260.tif 000009
【図８】
2006021260.tif 000010
【図９】
2006021260.tif 000011
【図１０】
2006021260.tif 000012
【図１１】
2006021260.tif 000013