(57)【要約】【課題】  ハロゲンフリーでありかつ貫通孔の充填に優れた低誘電率の樹脂組成物およびそれを用いたプリプレグ、印刷配線板を提供する。【解決手段】  （ａ）粒形が球状でありかつ平均粒径が０．１〜５μｍである無機充填材、（ｂ）ハロゲンを含有しない熱硬化性樹脂、（ｃ）ハロゲンを含有しない該熱硬化性樹脂の硬化剤、（ｄ）ハロゲンを含有しない難燃剤を含み、かつ周波数１ＧＨｚでの比誘電率が２．５〜３．５である樹脂組成物。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）粒形が球状でありかつ平均粒径が０．１〜５μｍである無機充填材、（ｂ）ハロゲンを含有しない熱硬化性樹脂、（ｃ）ハロゲンを含有しない該熱硬化性樹脂の硬化剤、（ｄ）ハロゲンを含有しない難燃剤を含み、かつ周波数１ＧＨｚでの比誘電率が２．５〜３．５である樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂組成物を基材に含浸、乾燥させてなるプリプレグ。
【請求項３】
片面または両面に配線パターンを形成してなる２枚以上の内層板間に、請求項２に記載のプリプレグを介して、積層し加熱・加圧して得られる印刷配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物およびそれを用いたプリプレグ、印刷配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境に対する意識の高まりから、電子機器等に使用されるプリプレグ、金属張積層板、印刷配線板（以下，配線板材料）は、廃棄等の焼却時におけるダイオキシン等の有害ガス発生のおそれがない、すなわちハロゲン系化合物を含まないハロゲンフリー製品の導入が進んでいる。ハロゲン系化合物を含まずに難燃性を付与するには、通常，ハロゲンを含まない難燃剤と比較的多量の無機充填材を併用して添加する方法が行われている。ここに用いられる無機充填材としては，難燃効果の高い水酸化アルミニウムが選択されることが多い。また同様に，鉛を含まない鉛フリーはんだの導入も進んでおり，従来よりも高温で行われる鉛フリーはんだプロセスに対応するため，配線板材料には高耐熱性や低熱膨張が要求されており，これらの要求を満足するため，配線板材料に用いられる樹脂組成物への無機充填材の添加が一層進んでいる。
【０００３】
さらに，電子機器の高速化や高密度化に伴い，配線板材料の低誘電率化や印刷配線板の高多層化が求められている。しかし，前者の低誘電化に関してハロゲンフリーの配線板材料は，上述のように比較的誘電率の高い水酸化アルミニウムを多量に含むため，低誘電化することが困難であった。また，後者の印刷配線板の高多層化の手法として、金属張積層板の片面または両面に配線パターンを形成してなる２枚以上の内層板を，その内層板間の中間層にプリプレグを介して積層し加熱・加圧するシーケンシャル積層法が一般的に知られている。この方法では、成形時に内層回路板に形成された貫通孔をプリプレグに含まれる樹脂組成物で充填する場合があり，充填材として水酸化アルミニウムを含むハロゲンフリーのプリプレグを使用する場合，水酸化アルミニウムの形状が不定形であることに起因して成形時の流動が不十分なため内層回路板の貫通孔への充填が十分に行われない場合があった。
【０００４】
ハロゲン系化合物を含まずに難燃性を付与するには、樹脂組成物にリン系難燃剤や無機充填材を添加する等の方法が行われている。リン系難燃剤としては、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート等のリン酸エステル系や、レゾルシノールジホスフェート等の縮合リン酸エステル等が広く用いられている（特許文献１参照）。また、特許文献２に示されているように、難燃剤としてホスフィン酸塩やジホスフィン酸塩を用いる技術が導入されている。
【０００５】
さらに近年では、大量のデータを高速で処理するために、コンピュータや情報機器端末などで、信号の高周波化が進んでいる。用いる周波数が高くなるにつれて、電気信号の伝送損失が大きくなる。それに対応するために、高周波化に対応した誘電特性を有する印刷配線板の開発が、強く求められている。
【０００６】
高周波回路における伝送損失は、配線まわりの絶縁層（誘電体）の誘電特性で決まる誘電体損の影響が大きく、印刷配線板用基板（特に絶縁樹脂）の誘電率および誘電正接（ｔａｎδ）を低くすることが必要となる。たとえば移動体通信関連の機器では、信号の高周波化に伴い、準マイクロ波帯（１〜３ＧＨｚ）における伝送損失を少なくするために、誘電正接の低い基板が強く望まれるようになっている。
【０００７】
さらにコンピュータなどの電子情報機器では、動作周波数が１ＧＨｚを超える高速マイクロプロセッサが搭載されるようになり、印刷配線板における高速パルス信号の遅延が問題になってきた。印刷配線板では、信号の遅延時間が、配線まわりの絶縁物の比誘電率εｒの平方根に比例して長くなるため、高速コンピュータなどでは、誘電率の低い配線板用材料が求められている。
【特許文献１】特開２００３−２０６３９２号公報
【特許文献２】特開２００２−２８４９６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の従来技術の問題点を解消し、ハロゲンフリーでありかつ貫通孔の充填に優れた低誘電率の樹脂組成物およびそれを用いたプリプレグ、印刷配線板を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明は以下の通りである。
（１）（ａ）粒形が球状でありかつ平均粒径が０．１〜５μｍである無機充填材、（ｂ）ハロゲンを含有しない熱硬化性樹脂、（ｃ）ハロゲンを含有しない該熱硬化性樹脂の硬化剤、（ｄ）ハロゲンを含有しない難燃剤を含み、かつ周波数１ＧＨｚでの比誘電率が２．５〜３．５である樹脂組成物。
（２）項（１）に記載の樹脂組成物を基材に含浸、乾燥させてなるプリプレグ。
（３）片面または両面に配線パターンを形成してなる２枚以上の内層板間に、項（２）に記載のプリプレグを介して、積層し加熱・加圧して得られる印刷配線板。
【発明の効果】
【００１０】
ハロゲンフリーでありかつ貫通孔の充填に優れた低誘電率の樹脂組成物およびそれを用いたプリプレグ、印刷配線板を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の（ａ）成分は、粒形が球状でありかつ平均粒径が０．１〜５μｍである無機充填材である。平均粒径が０．１μｍ未満の場合，金属箔引き剥がし強度が劣ることがあり、５μｍを超える場合、樹脂組成物に有機溶剤を加えワニスとした場合に沈降しやすくなることがある。また、本発明では、無機充填材の最大粒径が２０μｍ以下であることが好ましい。最大粒径が２０μｍを超えると、プリプレグの厚みが薄い場合や金属張積層板に形成される配線パターンが微細な場合に電気的特性等において信頼性に劣る場合がある。本発明で用いられる無機充填材としては，粒形が球状でありかつ平均粒径が０．１〜５μｍであれば特に限定されないが，誘電率が小さいことからシリカが好ましい。市販品としては、ＳＰ−３Ｂ（扶桑化学工業株式会社製商品名、平均粒径３．０μｍ）、ＳＯ−２５Ｒ（株式会社アドマテックス製商品名、平均粒径０．５μｍ）などが挙げられる。
【００１２】
本発明で用いられる無機充填材の配合量は、樹脂組成物の樹脂固形分１００重量部に対して、５〜１００重量部配合することが好ましい。５重量部未満では無機充填材の効果が得られず、１００重量部を超えると樹脂組成物に有機溶剤を加えワニスとした場合に無機充填材が沈降したり凝集を生じることがある。本発明において無機充填材を添加する際、必要に応じて各種表面処理剤を添加しても良い。
【００１３】
本発明の（ｂ）成分は、ハロゲンを含有しない熱硬化性樹脂であれば特に制限されず、例えば、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、トリアジン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、シアネート類化合物等が挙げられ、これらを単独で、または、２種以上使用することができる。これらの中でエポキシ樹脂を例に挙げると、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族鎖状エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、フェノールビフェニレンノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、ビフェノールのジグリシジルエーテル化物、ナフタレンジオールのジグリシジルエーテル化物、フェノール類のジグリシジルエーテル化物、アルコール類のジグリシジルエーテル化物、および、これらのアルキル置換体、水素添加物等が用いられ、これらの中から単独で、または、２種以上を使用することができる。
【００１４】
本発明の（ｃ）成分は，ハロゲンを含有しない該熱硬化性樹脂の硬化剤であれば特に制限されない。熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂を使用する場合の硬化剤を例に挙げると、アミン化合物、多官能性フェノール化合物、酸無水物化合物等が挙げられ、これらから単独または２種以上選択される。硬化剤の配合量は、特に制限されないが、熱硬化性樹脂の主材の官能基に対して０．０１〜５．０当量が好ましい。いずれの熱硬化性樹脂を用いる場合でも、硬化促進剤を使用しても良い。この場合の硬化促進剤としては、特に制限されないが、例えばイミダゾール系化合物、有機リン系化合物、第２級アミン、第３級アミン、第４級アンモニウム塩等が用いられ、これらから単独または２種以上選択される。硬化促進剤の配合量についても、特に制限されないが、樹脂組成物中の有機成分の固形分総量１００重量部に対して０．０１〜１０重量部が好ましい。
【００１５】
本発明の（ｄ）成分は，ハロゲンを含有しない難燃剤であれば特に制限されず，例えばホスフィン酸金属塩系，ホスファゼン系，リン酸エステル系，縮合リン酸エステル系，リン酸アンモニウム系，リン酸メラミン系，環状エステル系等が挙げられ，これらの中から単独で、または、２種以上を使用することができる。
【００１６】
また、本発明において使用される樹脂組成物は、必要に応じて触媒、可とう剤等を適宜加えても良い。また本発明の樹脂組成物は、周波数１ＧＨｚでの比誘電率が２．５〜３．５である。比誘電率が３．５を超えると印刷配線板にした場合、高速パルス信号の遅延が問題になってくる。比誘電率が２．５未満の樹脂組成物は作製が困難となる。
【００１７】
本発明の樹脂組成物のワニスは、上記の配合材料に必要に応じて有機溶剤を加え、混合することにより得られる。本発明に用いられる有機溶剤としては、特に制限されないが、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール等のアルコール系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤、ジメチルスルホキシド等の硫黄化合物系溶剤、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−メチルホルムアルデヒド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド系溶剤、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のセロソルブ系溶剤等が使用可能であり、これらから単独または２種以上選択される。
【００１８】
本発明の樹脂組成物のワニスを基材に含浸させ、さらに乾燥させてプリプレグを製造する。本発明に用いられる基材としては、特に制限されないが、通常織布や不織布等が用いられる。基材の材質としては、特に制限されないが、ガラス、アルミナ、シリカアルミナガラス、シリカガラス、炭化ケイ素、ジルコニア等の無機繊維や、アラミド、ポリエーテルイミド、カーボン、セルロース等の有機繊維等が用いられる。
【００１９】
本発明の印刷配線板は、金属張積層板等の片面または両面に配線パターンを形成してなる２枚以上の内層板を，その内層板間に本発明のプリプレグを介して積層し加熱・加圧して得られる。加熱加圧成形する際の条件は、熱硬化性樹脂と硬化剤との反応性に依存するため、用いられる樹脂材料により選択され、通常１３０〜２５０℃、好ましくは１５０〜２００℃の範囲の温度、通常０．５〜２０ＭＰａ、好ましくは１〜８ＭＰａの範囲の圧力、通常１０〜２００分、好ましくは３０〜１２０分の範囲の加熱加圧時間が選ばれる。
【実施例】
【００２０】
以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２１】
（実施例１〜３、比較例１〜２）
下記表１に示した配合量（固形重量部）の樹脂組成物とメチルエチルケトンを配合し、８０℃で６０分間撹拌し樹脂組成物のワニスを得た。なお、メチルエチルケトンはワニスの固形分が５０重量％となるよう配合した。作製したワニスを厚さ０．１ｍｍのガラスクロス（２１１６：旭シュエーベル株式会社製、商品名）に含浸後、１６０℃で５分間加熱、乾燥して樹脂分５０重量％のプリプレグを得た。２５０ｍｍ×２５０ｍｍに切断した板厚０．８ｍｍの銅張積層板（ＭＣＬ−Ｅ−６７：日立化成工業株式会社製，商品名）に，ドリル加工により直交１０ｍｍ間隔に直径０．１ｍｍの貫通孔を５７６個形成し，この銅張積層板２枚の間に上記のプリプレグ１枚挟み、上記銅張積層板の両側に厚さ１８μｍの銅箔（ＧＴＳ−１８：古河サーキットフォイル株式会社製、商品名）を配置し、１８０℃、３ＭＰａ、６０分間、真空下で加熱加圧成形することにより試験用基板を作製した。実施例および比較例で得られた試験用基板について、貫通孔への充填性を１穴毎に確認することで評価した。充填性は，貫通孔内に樹脂組成物が空隙なく充填されている場合をＯＫとし，次式（１）により算出した。結果を表１に示した。
【００２２】
【数１】
2006321942.tif 000002
【００２３】
また，樹脂組成物の硬化物（３０ｍｍ×３０ｍｍ，厚み１ｍｍ）を作製し，ＲＦ  Ｉｍｐｅｄａｎｃｅ／Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ａｎａｌｙｚｅｒ（Ｈｅｗｌｅｔｔ  Ｐａｃｋａｒｄ社製，４２９１Ｂ）により室温２５℃下で硬化物の１ＧＨｚでの比誘電率を測定した。結果を表１に示した。
【００２４】
【表１】
2006321942.tif 000003
【００２５】
また前記表１中の配合材料（樹脂組成物）の詳細を以下に示した。
１＊：球状シリカ、平均粒径３．０μｍ（商品名：ＳＰ−３Ｂ，扶桑化学工業株式会社製）
２＊：球状シリカ、平均粒径０．５μｍ（商品名：ＳＯ−２５Ｒ，株式会社アドマテックス製）
３＊：シリカ（不定形）、平均粒径１．１μｍ（商品名：ＦＬＢ−１，株式会社瀧森製）
４＊：水酸化アルミニウム（不定形）、平均粒径３．０μｍ（ナカライテクス株式会社製）
５＊：クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（商品名：ＥＳＣＮ−１９５、住友化学工業株式会社製、エポキシ当量：１９５）
６＊：フェノールビフェニレンノボラック型エポキシ樹脂（商品名：ＮＣ−３０００−Ｈ、日本化薬株式会社製、エポキシ当量：２８８）
７＊：リン変性エポキシ樹脂（商品名：ＦＸ２８９，東都化成株式会社製，エポキシ当量：３０８）
８＊：２，２−ビス（４−シアネートフェニル）プロパンのプレポリマ（商品名：ＡｒｏＣｙ  Ｂ−３０、旭チバ株式会社製、三量化率３０％、シアネート当量：２００）
９＊：メラミン変性フェノールノボラック樹脂（商品名：エピキュアＹＬＨ８２８、ジャパンエポキシレジン株式会社製、水酸基当量：１４６）
１０＊：２−エチル−４メチルイミダゾール（商品名：エピキュアＥＭＩ２４、ジャパンエポキシレジン株式会社製）
１１＊：２−エチルヘキサン酸亜鉛（和光純薬工業株式会社製）
１２＊：ジアルキルホスフィン酸アルミニウム塩（商品名：ＯＰ９３０、クラリアント社製）
【００２６】
表１から明らかなように、本発明の実施例１〜３は、無機充填材として球状シリカの無機充填材を用いることにより、比較例１および２と比較して比誘電率が小さくかつ貫通孔への充填性に優れている。これに対し、比較例１は、不定形のシリカを用いているために貫通孔への充填性に劣り、比較例２は不定形の水酸化アルミニウムを用いているために貫通孔への充填性に劣りさらに比誘電率も大きい。