(57)【要約】【課題】  スピーカ装置の振動板の補強が簡単かつ良好に行えるようにする。【解決手段】  ドーム状振動板２１とエッジ状振動板２２とが連結されて構成されボイスコイルを用いて振動されるスピーカ用振動板２０と、その振動板の連結平坦部あるいは連結平坦部の近傍を補強する補強用リング３０とを具備したスピーカ装置において、補強用リング３０として、通気性を有する材料にて形成し、その通気性を有する補強用リング３０を振動板２０の連結平坦部あるいは連結平坦部の近傍に接着する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドーム状振動板とエッジ状振動板とが連結されて構成され、ボイスコイルを用いて振動されるスピーカ用振動板と、
前記振動板の連結平坦部あるいは該連結平坦部の近傍を補強する補強用リングとを具備したスピーカ装置において、
前記補強用リングとして、通気性を有する材料にて形成し、その通気性を有する補強用リングを前記振動板の連結平坦部あるいは該連結平坦部の近傍に接着したことを特徴とする
スピーカ装置。
【請求項２】
請求項１記載のスピーカ装置において、
前記振動板に接着させるために、前記補強用リングに接着剤を塗布した状態で、前記補強用リングが通気性を有することを特徴とする
スピーカ装置。
【請求項３】
請求項２記載のスピーカ装置において、
前記補強用リングに塗布した接着剤として、熱可塑性接着剤を使用したことを特徴とする
スピーカ装置。
【請求項４】
請求項２記載のスピーカ装置において、
前記補強用リングの通気性能として、透気抵抗度が１００秒以下であることを特徴とする
スピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種音響機器や映像機器などに使用されるスピーカ装置に係わり、特に音響振動板の連結平坦部の強度を向上させたスピーカ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスピーカ装置に使用される音響振動板として、例えば図７に示すような構成の音響振動板１０がある。図７では説明のために半分に切断して示してあり、この音響振動板１０は、中央にドーム形状のドーム状振動板１１を有すると共に、このドーム状振動板１１１の円形辺縁から断面形状が所定の凹又は凸の曲率を有するように又は直線状のエッジ状振動板１２を一体に高分子フィルムや金属等で構成している。さらに、エッジ状振動板１２の外周部に、連結平坦部１３を介して振動板辺縁１４が接続されるように、一体に形成してある。
【０００３】
この音響振動板１０のドーム状振動板１１とエッジ状振動板１２とを一体化する連結部には、ボイスコイル１７を巻回したボビン１６を垂下する様に接合して、図示しない磁気空隙を形成するギャップ内にボイスコイル１７を上下に揺動可能に配設させ、スピーカ装置として組み立てられる。音響振動板１０とボビン１６との接合については、接着剤が使用される。
【０００４】
この図７に示す形状の音響振動板を使用したスピーカ装置は、例えば比較的小型で高域（例えば１００ｋＨｚ）まで再生可能な動電型スピーカとして構成される。ところで、この種の音響振動板１０は、薄い金属シート、例えば、アルミニウム、チタニウム、或は高分子シート等を一体成型して得られるものであったため、ドーム状振動板１１とエッジ状振動板１２を連結する部分の金属シートや高分子シートは、振動板としての形状に成形時に、ドーム状振動板１１およびエッジ状振動板１２側の両方向に引っ張られるため厚さが薄くなって、機械的強度が弱くなる不都合があった。
【０００５】
また、ドーム状振動板１１とエッジ状振動板１２との連結部に、ボビン１６を接着し、ボイスコイル１７に音響信号を入力すると、所定の周波数では、薄くて、機械的強度の弱い連結平坦部１２を節としてドーム状振動板１１とエッジ状振動板１２が１８０度位相のずれた振動を生ずる。この周波数ではドーム状振動板１１から生じた音響信号とエッジ状振動板１２から生じた音響信号が互いに打ち消し合い、音圧のディップを生じるという不都合があった。特に、このディップが可聴帯域にある場合には音響信号の品質を低下させるという不都合があった。
【０００６】
さらに、２０ｋＨｚ以上の高い周波数においては、ボビン１６からの駆動力が、接着剤および機械的強度の弱い振動板１０の接着面により吸収されてしまい、エッジ状振動板１２に伝達されなくなってしまう。これにより２０ｋＨｚ以上の高い周波数では必要な音圧が得られないという課題があった。
【０００７】
これらの課題を解決するために本発明者らは先に、特許文献１において、図８に示すように、音響振動板１０のボビン１６接着箇所に、樹脂フィルム製補強リング１５を貼り付けて、その補強リング１５を介してボビン１６が取り付けられるようにしたものを提案した。このように、補強リングを介して音響振動板にボビンを取り付けることで、この部分の機械的強度の増大を図ることができ、上述した各種課題を解決することができる。
【特許文献１】特開２００３−３４８６９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上述した補強用リングは、予め接着固定される形状された上で、ドーム状振動板とエッジ状振動板とが連結されて構成されるスピーカ用振動板を成型後に、接着剤を用いて接着固定するならば、何ら問題は無い。しかしながら、ドーム状振動板とエッジ状振動板とが連結されて構成されるスピーカ用振動板を成型する際に、補強用リングを接着固定する場合には以下の問題が生じる。
【０００９】
即ち、スピーカ用振動板の材料として、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート等通気性の非常に低い樹脂フィルムやアルミニウム、チタニウムといった通気性の非常に低い金属フィルム、その他の通気性の低いフィルムを用いて、プレス成型あるいは圧空成型、真空成型、これらを組み合わせた成型方法にて成型する場合、フィルムと振動板成型金型の間に存在している空気を逃がすために何らかの貫通孔を設けるか、ポーラスな金型を用いている。これら通気性の非常に低い材料を用いて、振動板成型方法により、振動板成型とともに、補強用リングを接着固定する場合、振動板と補強用リングとの間に存在する空気を何らかの方法により逃さなければならない。補強用リングの材料として、例えば上述した樹脂フィルムとした場合には、樹脂フィルムを補強用リングの形状に成形させることは比較的容易にできるが、振動板成型時に振動板と補強リングとの間に空気が取り残されてしまい、十分強固に振動板と補強リングが接着されないといった問題が生じる。
【００１０】
このように振動板と補強リングとの間に空気が取り残されてしまうと、それだけ補強用リングと振動板との接着強度が低下し、結局、上述した振動板の機械的強度の不足を解消できないといった問題が生じていた。
【００１１】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、スピーカ装置の振動板の補強が簡単かつ良好に行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、ドーム状振動板とエッジ状振動板とが連結されて構成され、ボイスコイルを用いて振動されるスピーカ用振動板と、その振動板の連結平坦部あるいは連結平坦部の近傍を補強する補強用リングとを具備したスピーカ装置において、補強用リングとして、通気性を有する材料にて形成し、その通気性を有する補強用リングを振動板の連結平坦部あるいは連結平坦部の近傍に接着するようにしたものである。
【００１３】
このようにしたことで、補強用リングの振動板への接着状態として、補強用リング自体の通気性により空気が残ることがなく、補強用リングが振動板に密着した良好な接着状態となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、補強用リングの振動板への接着状態として、補強用リング自体の通気性により空気が残ることがなく、補強用リングが振動板に密着した良好な接着状態となり、確実に振動板のボビン取り付け部を補強することができる。従って、ドーム状振動板とエッジ状振動板を一体成型した振動板の連結平坦部の機械的強度を高めることができ、最も効率の良い振動から音響出力への変換を行うことができ、これにより、例えば１００ｋＨｚまでの高域まで再生を可能にするスピーカ装置を提供することができるという効果を奏する。
【００１５】
この場合、振動板に接着させるために、補強用リングに接着剤を塗布した状態で、補強用リングが通気性を有する状態とすることで、接着作業時に確実に通気性が確保されて、良好な接着状態が得られる。
【００１６】
また、その場合に補強用リングに塗布した接着剤として、熱可塑性接着剤を使用したことで、振動板の加熱成形処理で、簡単かつ確実に補強用リングを振動板に隙間なく密着させることができる。
【００１７】
さらに、補強用リングの通気性能として、透気抵抗度が100秒以下であることで、十分な透過性能を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施の形態を、図１〜図６を参照して説明する。
【００１９】
本例においては、動電型電磁誘導スピーカに適用した例としてあり、まず、本例の動電型電磁誘導スピーカの全体構成を、図３及び図４を参照して説明する。図３は、本例の動電型電磁誘導スピーカの側断面図を示したものであり、図４は図３に示す動電型電磁誘導スピーカの等価回路を示すものである。
【００２０】
図３に於いて、スピーカ装置１はフレーム部および音響振動板ならびに駆動手段で構成される。フレームは、円盤状の金属より成る下面プレート２ａの略中心位置に、その下面プレート２ａと一体に成形し、下面プレート径より小径の円柱状のポールピース２が立設され、このポールピース２の外周を囲繞するように同心円状のマグネット６を下面プレート２ａに接合させる。
【００２１】
さらに、マグネット６上に同心円状に形成した金属より成る盤状の上面プレート７を接合させる。上面プレート７の外周に嵌め込まれた円筒状フレーム５を上面プレート７と一体化させて、フレーム部が構成される。
【００２２】
音響振動板２０は、後述するように、中央の凸状のドーム状振動板と、このドーム状振動板の辺縁から断面形状が曲率Ｒを有するようにまたは直線状のエッジ状振動板とで構成される。
【００２３】
また、電磁誘導型スピーカの駆動手段はポールピース２あるいは図示しないがポールピース２上に固定した円盤状のポールピースプレートに絶縁して巻回された励磁用１次コイル３ａと、上面プレート７の内周間に形成されるギャップ８内に音響振動板５の後述する連結平坦部から垂下したボビン４の内径に嵌着させた導電性リング３を電磁誘導可能に対向配置させ、信号入力線９を介して音響入力信号等の駆動電流を供給すると励磁用１次コイル３ａに流れる電流が変化してマグネット６および励磁用１次コイル３ａによる磁界が変化することにより、導電性リング３に誘導電流が流れ、電磁力により導電性リング３が上下振動するので、これに対応して音響振動板５が振動する。
【００２４】
図４は図３に示した動電型電磁誘導スピーカの誘導部の等価回路を示すもので、図３に示した励磁用１次コイル３ａに相当する入力インピーダンスＺｉｎの１次側の抵抗Ｒ1及びインダクタンスＬ1に音響入力信号に相当する電圧Ｖ1が印加されると電流Ｉ1が流れ、導電性１ターンリング３に相当する２次側の抵抗Ｒ2及びインダクタンスＬ2に相互インダクタンスＭによる誘導によって出力信号に相当する電流Ｉ2が流れることで導電性１ターンリング３が上下動する駆動力を生じて音響振動板５から音響信号を放音させることができる。
【００２５】
次に、このように構成されるスピーカ装置に取り付けられる、本例の音響振動板２０の構成について説明する。図１は、本例のスピーカ用音響振動板２０を半分に破断して示した図である。音響振動板２０は、中央にドーム状振動板２１を有すると共に、このドーム状振動板２１の円形辺縁から断面形状が所定の凹又は凸の曲率を有するように又は直線状のエッジ状振動板２２を一体に、高分子フィルムや金属等の通気性が非常に低い素材で構成してある。さらに、エッジ状振動板２２の外周部に、連結平坦部２３を介して振動板辺縁２４が接続されるように、一体に形成してある。ここまでの音響振動板２０の構成については、従来例として図７、図８に示した音響振動板１０と同じ構成である。
【００２６】
そして、図３に示すように、この音響振動板２０のドーム状振動板２１とエッジ状振動板２２とを一体化する連結部には、ボイスコイルに相当する導電性リング３を巻回したボビン４を垂下する様に接合されるが、音響振動板２０とボビン４の間には、リング状に形成された補強部材（補強用リング）３０が配置される。
【００２７】
図２は、本例の補強部材３０を半分に破断させて示した図である。本例の補強部材３０は、通気性を有する材料、例えば、紙、樹脂繊維から成る織布、不織布から成る。そして、リング形状の補強部材３０の一方の面は、接着剤塗布面３１としてある。この場合、接着剤塗布面３１に塗布される接着剤としては、例えばホットメルト接着剤のような熱可塑性接着剤を使用してあり、加熱工程で振動板２０に接着させることができるようにしてある。さらに、接着剤塗布面３１への接着剤の塗布状態としては、例えば粒状の接着剤を均一ではない状態（即ちある程度隙間がある状態）で塗布してあり、接着剤が塗布された状態でも補強部材３０が通気性を有するようにしてある。
【００２８】
補強部材３０の通気性としては、例えば透気度を表すガーレー値を指標とすることができる。補強部材３０を構成する材料のガーレー値は、ガーレデンソメーターＢ型を用いて、例えば０．１〜１００秒／１００ｃｃが好ましい。これよりも数値が大きいと、実用上の透過性能が十分でないために、後述する製造工程で、振動板２０と補強部材３０との間に存在する空気を十分に排除できないためにその機能が発揮できないことがある。一方、数値がこれよりも小さいと、機械的強度に劣る可能性がある。
【００２９】
なお、図２では、リング形状の補強部材３０を、ほぼＶ字型に形成させた状態として、音響振動板２０のドーム状振動板２１とエッジ状振動板２２とを一体化する連結部の形状に合わせた形状としてあるが、実際には補強部材３０は、平板のリング状に切り抜いた形状でよく、製造工程で図２に示す形状となって、音響振動板２０に貼り付くようになる。
【００３０】
次に、音響振動板２０に補強部材３０を接着させる製造工程での処理を、図５及び図６を参照して説明する。本例においては、平板状の音響振動板成形用フィルム２０′を、図１に示した形状の音響振動板２０として成形させる工程時に、同時に補強部材３０を接着させるようにしてある。
【００３１】
図５は、音響振動板２０として成形させる工程を行う例を示した図である。ここでは、チャンバ１００内に配置された金型１１０に、平板状の音響振動板成形用フィルム２０′を押し当てて、図１に示した形状の音響振動板２０として成形させる構成としてある。金型１１０には、ドーム状振動板成形部１１１、エッジ状振動板成形部１１２、振動板辺縁成形部１１３などの、振動板２０の形状に対応した形状としてある。
【００３２】
そして、成形時には、この金型１１０を加熱させた上で、フィルム２０′を矢印ａで示すように高圧空気で金型１１０に押し当てる。さらに、金型１１０には、複数箇所に排気口１２１を形成させてあり、その排気口１２１から矢印ｖで示す様に吸引することで、フィルム２０′が金型１１０の表面に密着し、図６に示すように、所定の形状の音響振動板２０に成形される。
【００３３】
ここで本例においては、図５に示すように、予め金型１１０の、ドーム状振動板２１とエッジ状振動板２２との連結部が成形される部分に、リング形状の補強部材３０を配置しておく。このときには、補強部材３０の接着剤塗布面３１を、金型１１０と接しない側の面（図５での上側）にしておく。また、塗布面３１に塗布された接着剤は、この成形時の過熱温度で溶融する接着剤とする。
【００３４】
このようにリング形状の補強部材３０を配置して、音響振動板２０を成形させることで、図６に示すように、成形完了時には、音響振動板２０に補強部材３０が接着した状態となる。ここで本例の場合には、音響振動板２０そのものは通気性が低い素材を使用してあるため、矢印ａで示すように高圧空気の押し当てと、金型１１０の排気口１２１からの矢印ｖで示す吸引とで、音響振動板２０を構成するフィルムが密着するが、そのときに配置した補強部材３０については通気性を有する材料としてあるので、排気口１２１からの吸気を補強部材３０が邪魔することがない。従って、音響振動板２０と補強部材３０との間に、空気が溜まることがなく、補強部材３０が音響振動板２０に密着した状態で、接着することになる。
【００３５】
このようにして補強部材３０が密着した音響振動板２０が得られることで、図３に示すように、この振動板２０を使用してスピーカ装置として組み立てられることで、良好な特性のスピーカ装置が得られる。即ち、リング状の補強部材と振動板との接着強度が十分に保たれ、振動板の機械的強度が必要な強度となり、音響特性を良好に保つことができる。例えば、高域までほぼ平坦に再生可能なスピーカ装置を得ることができる。
【００３６】
なお、ここまで説明した実施の形態では、電磁誘導型のスピーカ装置に適用した例について記載したが、本発明は、一般的な動電型のスピーカ装置の音響振動板に適用に適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施の形態のスピーカ装置に使用される振動板を破断して示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態のスピーカ装置に使用される補強用リングを破断して示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態を示すスピーカ装置の構成を示す断面図である。
【図４】図３の動作説明用の等価回路図である。
【図５】本発明の一実施の形態の振動板の成形状態（成形前の状態）を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施の形態の振動板の成形状態（成形後の状態）を示す断面図である。
【図７】従来の振動板の例を破断して示す斜視図である。
【図８】従来の補強用リングのある振動板の例を破断して示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１…スピーカ装置、２…ポールピース、３…導電性リング、４…ボビン、５…円筒形フレーム、６…マグネット、７…上面プレート、８…ギャップ、９…信号入力線、２０…音響振動板、２０′…音響振動板成形用フィルム、２１…ドーム状振動板、２２…エッジ状振動板、２３…連結平坦部、２４…振動板辺縁、３０…補強部材（補強用リング）、３１…接着剤塗布面、１００…チャンバ、１１０…金型、１１１…ドーム状振動板成形部、１１２…エッジ状振動板成形部、１２１…排気口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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