(57)【要約】【課題】  誰にでも簡単に短時間で高品質の皮革貼りを行わせ、生産性の向上とコスト低減を図ることができるようにする。【解決手段】  車室内に設置される装飾部品本体１１の表面を表皮材１２で覆い、表皮材１２の端末１３を装飾部品本体１１の裏面側へ折込むと共に、装飾部品本体１１の裏面に表皮材１２の端末１３を隠す裏当材４を取付けた車室内装部品に対する表皮貼付構造において、装飾部品本体１１裏面と裏当材４との間に、表皮材１２の端末１３を挟着した状態で、装飾部品本体１１裏面と裏当材４とをワンタッチ嵌合固定可能な爪嵌合部２１を設け、爪嵌合部２１の近傍に、表皮材１２の端末１３を装飾部品本体１１の裏面側へ引込む引込部２２を設けるようにしている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車室内に設置される装飾部品本体の表面を表皮材で覆い、表皮材の端末を装飾部品本体の裏面側へ折込むと共に、前記装飾部品本体の裏面に表皮材の端末を隠す裏当材を取付けた車室内装部品に対する表皮貼付構造において、
前記装飾部品本体裏面と裏当材との間に、表皮材の端末を挟着した状態で、装飾部品本体裏面と裏当材とをワンタッチ嵌合固定可能な爪嵌合部を設け、
該爪嵌合部の近傍に、表皮材の端末を装飾部品本体の裏面側へ引込む引込部を設けたことを特徴とする車室内装部品に対する表皮貼付構造。
【請求項２】
前記爪嵌合部が、前記装飾部品本体の外周縁部の内面側に形成された係止爪と、裏当材に設けられて前記係止爪を収容係止可能な嵌合孔とで構成され、
該嵌合孔と前記引込部とが、裏当材の外周縁部から突設された突片に隣接して設けられていることを特徴とする請求項１記載の車室内装部品に対する表皮貼付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車室内装部品に対する表皮貼付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両には、車室内に各種の車室内装部品が設けられている。
【０００３】
このような車室内装部品には、高級感を出すために、特に皮革貼りなどの装飾処理を施されたものが存在する（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このような皮革貼りなどの装飾処理は、通常、熟練した作業員の手作業によって行われている。
【０００５】
例えば、車室内装部品としてグローブボックスのリッド（蓋体）に皮革貼りなどの装飾処理を施す場合、作業員は、先ず、装飾部品本体としてのリッド本体の表面を覆うように表皮材を取付ける。この際、リッド本体と表皮材とを正確に位置合せする。次に、リッド本体を裏返して、表皮材の端末をリッド本体の裏面側へ折込むと共に、表皮材の端末を全周に亘って接着剤でリッド本体に接着する。最後に、前記リッド本体の裏面に表皮材の端末を隠すように裏当材を取付け、裏当材をリッド本体にネジ止めする。
【特許文献１】実開昭61−14144号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、皮革貼りなどの装飾処理は、手作業で行っているため熟練を要し、作業に時間がかかって生産性が良くないと共にコストがかかるという問題があった。
【０００７】
また、表皮材の端末を全周に亘って接着剤でリッド本体に接着しているため、接着剤の乾燥に時間を要したり、経年変化による接着剤の剥がれの問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明では、車室内に設置される装飾部品本体の表面を表皮材で覆い、表皮材の端末を装飾部品本体の裏面側へ折込むと共に、前記装飾部品本体の裏面に表皮材の端末を隠す裏当材を取付けた車室内装部品に対する表皮貼付構造において、前記装飾部品本体裏面と裏当材との間に、表皮材の端末を挟着した状態で、装飾部品本体裏面と裏当材とをワンタッチ嵌合固定可能な爪嵌合部を設け、該爪嵌合部の近傍に、表皮材の端末を装飾部品本体の裏面側へ引込む引込部を設けた車室内装部品に対する表皮貼付構造を特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載された発明では、前記爪嵌合部が、前記装飾部品本体の外周縁部の内面側に形成された係止爪と、裏当材に設けられて前記係止爪を収容係止可能な嵌合孔とで構成され、該嵌合孔と前記引込部とが、裏当材の外周縁部から突設された突片に隣接して設けられている請求項１記載の車室内装部品に対する表皮貼付構造を特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、車室内に設置される装飾部品本体の表面を表皮材で覆い、表皮材の端末を装飾部品本体の裏面側へ折込むと共に、装飾部品本体の裏面に裏当材を取付けて表皮材の端末を隠すようにする。この際、装飾部品本体裏面と裏当材との間に設けた爪嵌合部が、表皮材の端末を挟着した状態で、装飾部品本体裏面と裏当材とをワンタッチ嵌合固定する。これにより、装飾部品本体裏面と裏当材との固定、及び、装飾部品本体裏面と表皮材との固定が同時に行われる。更に、爪嵌合部の近傍に設けた引込部が、表皮材の端末を装飾部品本体の裏面側へ引込むことにより、表皮材のゆるみやたるみを防止して表皮材を張った状態にする。以上により、熟練を要する手作業を廃止し、誰にでも簡単に短時間で高品質の皮革貼りを行うことができ、生産性の向上とコスト低減を図ることができる。しかも、表皮材の端末を接着剤で接着する必要がないため、接着剤の乾燥に要する時間の問題や、経年変化による接着剤の剥がれの問題も解消される。また、表皮材の端末は、爪嵌合部に挟着され、その近傍が引込部によって引込まれた状態で保持されるため、長期間に亘って初期の状態が維持される。
【００１１】
請求項２の発明によれば、爪嵌合部は、装飾部品本体の外周縁部の内面側に形成された係止爪が、裏当材に設けられた嵌合孔に収容係止されることにより機能する。この際、嵌合孔と引込部とが、裏当材の外周縁部から突設された突片に隣接して設けられていることにより、突片上に機能を集約することができるので、突片の設置位置や設置個数の設定のによって、最適構造を得ることが可能となり、設計の簡略化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
誰にでも簡単に短時間で高品質の皮革貼りを行わせ、生産性の向上とコスト低減を図ることができるようにするという目的を、装飾部品本体裏面と裏当材との間に、表皮材の端末を挟着した状態で、装飾部品本体裏面と裏当材とをワンタッチ嵌合固定可能な爪嵌合部を設け、爪嵌合部の近傍に、表皮材の端末を装飾部品本体の裏面側へ引込む引込部を設ける、という手段で実現した。
【実施例】
【００１３】
以下、本発明を具体化した実施例について、図示例と共に説明する。
【００１４】
図１〜図６は、この発明の実施例を示すものである。
【００１５】
まず、グローブボックスのリッド１（蓋体）を車室内装部品２として皮革貼りなどの装飾処理を施す場合の構成を説明する。
【００１６】
グローブボックスは、通常、車室内の運転席と助手席との間の位置に設けられており、上面に開口を有する箱状のグローブボックス本体と、このグローブボックス本体上面の開口に対して開閉可能に取付けられたリッド１とを備えている。
【００１７】
グローブボックスのリッド１は、車両前後方向へ延びる短冊状の浅皿を上下反転させたような形状のリッド本体３と、このリッド本体３の裏面側に取付けられる補強用の裏当材４とを備えている。このうち、リッド本体３は、上に凸の緩やかな曲面形状に形成された上面部５と、この上面部５からほぼ下方へ延びる周壁部６とを有している。また、裏当材４は、リッド本体３の裏面側（周壁部６の内側）に嵌着可能な形状を有し、上面には縦横に延びる複数のリブ７を有している。このリブ７の上縁部はリッド本体３の上面部５の裏面に当接される。リッド本体３と裏当材４とには、必要に応じて、ネジ止め用のボスとネジ孔とがそれぞれ対応する位置に適宜設けられている。
【００１８】
そして、リッド本体３を装飾部品本体１１として、この装飾部品本体１１の表面を表皮材１２で覆い、表皮材１２の端末１３を装飾部品本体１１の裏面側へ折込むと共に、装飾部品本体１１の裏面に表皮材１２の端末１３を隠すように上記裏当材４を取付けるようにする。ここで、表皮材１２は、本皮革でも、疑似皮革でも良い。表皮材１２の裏側には、必要に応じてクッション材１５を貼付けることもできる。
【００１９】
この実施例のものでは、装飾部品本体１１裏面と裏当材４との間に、表皮材１２の端末１３を挟着した状態で、装飾部品本体１１裏面と裏当材４とをワンタッチ嵌合固定可能な爪嵌合部２１を設ける。
【００２０】
また、爪嵌合部２１の近傍に、表皮材１２の端末１３を装飾部品本体１１の裏面側へ引込む引込部２２を設ける。
【００２１】
上記の爪嵌合部２１は、装飾部品本体１１の外周縁部（周壁部６）の内面側に形成された係止爪２４と、裏当材４に設けられて係止爪２４を収容係止可能な嵌合孔２５とで構成される。
【００２２】
係止爪２４は、手前側に案内用の傾斜面２６を有し、奥側に抜止用の係止面２７を有している。傾斜面２６は、上方へ進むに従い内方へ向かうように傾斜している。係止面２７は、ほぼ水平方向へ向けられている。
【００２３】
そして、嵌合孔２５と引込部２２とが、裏当材４の外周縁部から突設された突片３０に隣接して設けられる。
【００２４】
引込部２２は、表皮材１２に食い込むギザギザの凹凸部３１を有しており、この凹凸部３１は、装飾部品本体１１に対する裏当材４の嵌着時に表皮材１２を嵌着方向へ引込み得るように、また、引込まれた表皮材１２に対する戻り止めが行われるように目立てされた鋸刃形状を呈している。この引込部２２は、嵌合孔２５の両側部に設けられている。嵌合孔２５、および係止爪２４と引込部２２とを有する突片３０は、装飾部品本体１１および裏当材４の外周に所要の間隔を有して複数設けられている。
【００２５】
次に、この実施例の作用について説明する。
【００２６】
車室内装部品２としてグローブボックスのリッド１（蓋体）に皮革貼りなどの装飾処理を施す場合、作業員は、先ず、装飾部品本体１１としてのリッド本体３の表面を覆うように表皮材１２を取付ける。この際、リッド本体３と表皮材１２とを正確に位置合せする。
【００２７】
次に、リッド本体３を裏返して、表皮材１２の端末１３をリッド本体３の裏面側へ折込む。この際、表皮材１２の端末１３を、両面テープで装飾部品本体１１の外周縁部（周壁部６）の内面側に部分的に仮止めしておくようにするのが良い。両面テープの取付位置は、隣接する突片３０と突片３０との間とするのが良い。
【００２８】
そして、前記リッド本体３の裏面に表皮材１２の端末１３を隠すように裏当材４を取付ける。すると、装飾部品本体１１裏面と裏当材４との間に設けた爪嵌合部２１が、表皮材１２の端末１３を挟着した状態で、装飾部品本体１１裏面と裏当材４とをワンタッチ嵌合固定する。これにより、装飾部品本体１１裏面と裏当材４との固定、及び、装飾部品本体１１裏面と表皮材１２との固定が同時に行われる。更に、爪嵌合部２１の近傍に設けた引込部２２が、表皮材１２の端末１３を装飾部品本体１１の裏面側へ引込むことにより、表皮材１２のゆるみやたるみを防止して表皮材１２を張った状態にする。
【００２９】
最後に、裏当材４をリッド本体３にネジ止めする。なお、このネジ止めは、爪嵌合部２１が同じ機能を果たすので、必要最小数に減らすことができる。或いは、廃止しても良い。
【００３０】
以上により、熟練を要する手作業を廃止し、誰にでも簡単に短時間で高品質の皮革貼りを行うことができ、生産性の向上とコスト低減を図ることができる。このように形成された皮革貼りの車室内装部品２は、単なる成形品とは異なる高級感あふれる質感となる。
【００３１】
しかも、表皮材１２の端末１３を接着剤で接着する必要がないため、接着剤の乾燥に要する時間の問題や、経年変化による接着剤の剥がれの問題も解消される。また、表皮材１２の端末１３は、爪嵌合部２１に挟着され、その近傍が引込部２２によって引込まれた状態で保持されるため、長期間に亘って初期の状態が維持される。
【００３２】
特に、爪嵌合部２１は、装飾部品本体１１の外周縁部の内面側に形成された係止爪２４が、裏当材４に設けられた嵌合孔２５に収容係止されることにより機能する。この際、嵌合孔２５と引込部２２とが、裏当材４の外周縁部から突設された突片３０に隣接して設けられていることにより、突片３０上に機能を集約することができるので、突片３０の設置位置や設置個数の設定のみよって、最適構造を得ることが可能となり、設計の簡略化を図ることができる。
【００３３】
特に、嵌合孔２５の両側部に引込部２２を設けることによって、より強固に表皮材１２の端末１３を挟着および引込むことができる。
【００３４】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。例えば、皮革貼りなどの装飾処理を施す車室内装部品２はグローブボックスのリッド１（蓋体）に限らない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施例の全体斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】図３の部分拡大図である。
【図５】図４近傍の断面を取った部分拡大図である。
【図６】突片の平面図である。
【符号の説明】
【００３６】
４    裏当材
１１  装飾部品本体
１２  表皮材
１３  端末
２１  爪嵌合部
２２  引込部
２４  係止爪
２５  嵌合孔
３０  突片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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