(57)【要約】      （修正有）【課題】弁開閉動作不良を大幅に減少させ、低コストで確実な開閉弁動作によりホースの耐圧試験を行うことが出来るホース耐圧試験方法，ホース耐圧試験装置及びホース耐圧試験装置に用いる高圧自動切替え弁を提供する。【解決手段】ニードルバルブ１０は、スピンドル１４を介してバルブガイド部１２を昇降し、スピンドル１４は、エアーシリンダー等の流体シリンダーで構成される駆動手段１７に接続され、この駆動手段１７の作動により前記スピンドル１４を介してニードルバルブ１０がバルブガイド部１２内を昇降し、流体圧力通路８のシート面９に当接または離間して流体圧力通路８を開閉するものである。バルブガイド部１２とスピンドル１４との間には、Ｏリング１８を埋設したシール部材１８ａ，１８ｂが多段状に配設され、バルブガイド部１２の上端開口部は蓋部１９により着脱可能に閉鎖されている。【選択図】  図２
2006133016.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
試験用ホース内に低圧から高圧の圧力流体を順次注入して耐圧試験を行うホース耐圧試験方法において、
前記試験用ホース内に、試験用ホースの一端側に装着されたフロントクランプ装置から低圧圧力通路を介して接続された低圧ポンプにより低圧流体を注入し、この低圧流体の注入完了後、試験用ホースの他端側をバッククランプ装置により閉止し、前記試験用ホース内が規定の切替え圧力に到達した段階で前記低圧ポンプの作動が自動的に停止し、これと同時に高圧ポンプが自動的に作動して高圧力に切り替わり、更に前記低圧圧力通路に設けた第１高圧自動弁が駆動手段により直線的に作動して低圧圧力通路を閉鎖し、その後、前記高圧ポンプにより試験用ホース内を規定圧力まで上昇させ、一定時間耐圧試験を行って耐圧試験終了後、高圧圧力通路から分岐した排圧通路に設けた第２高圧自動弁が駆動手段により直線的に作動して排圧通路を自動的に開いて試験ホース内の圧力を開放するホース耐圧試験方法。
【請求項２】
前記第１高圧自動弁及び第２高圧自動弁は、低圧圧力通路及び排圧通路の一部を駆動手段により直線移動するニードルバルブにより開閉する請求項１に記載のホース耐圧試験方法。
【請求項３】
試験用ホースの両端にフロントクランプ装置とバッククランプ装置とを装着し、前記フロントクランプ装置に接続された低圧圧力通路に第１高圧自動弁を介して低圧ポンプを接続し、前記低圧圧力通路から分岐した高圧圧力通路に高圧ポンプを接続すると共に、高圧圧力通路から分岐した排圧通路に第２高圧自動弁を設けたホース耐圧試験装置において、
前記第１高圧自動弁及び第２高圧自動弁を、バルブ本体に形成された流体圧力通路の一部をバルブガイド部に沿って直線移動するニードルバルブにより開閉するように構成したことを特徴とするホース耐圧試験装置。
【請求項４】
前記バルブ本体に一体的に形成されたバルブガイド部と、このバルブガイド部に沿って移動するニードルバルブに一体的に形成されたスピンドルとの間にシール部材を介在させた請求項３に記載のホース耐圧試験装置。
【請求項５】
前記ニードルバルブの駆動手段が流体シリンダーである請求項３または４に記載のホース耐圧試験装置。
【請求項６】
バルブ本体に形成された流体圧力通路に、バルブ本体と一体的に形成されたバルブガイド部に沿って直線移動し、前記流体圧力通路を開閉するニードルバルブを設けた高圧自動切替え弁。
【請求項７】
前記バルブ本体に一体的に形成されたバルブガイド部と、このバルブガイド部に沿って移動するニードルバルブに一体的に形成されたスピンドルとの間にシール部材を介在させた請求項６に記載の高圧自動切替え弁。
【請求項８】
前記ニードルバルブの駆動手段が流体シリンダーである請求項６または７に記載の高圧自動切替え弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ホース耐圧試験方法，ホース耐圧試験装置及びホース耐圧試験装置に用いる高圧自動切替え弁に係わり、更に詳しくは弁開閉動作不良を大幅に減少させ、低コストで確実な開閉弁動作により耐圧試験を行うことが出来るホース耐圧試験方法，ホース耐圧試験装置及びホース耐圧試験装置に用いる高圧自動切替え弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、バルブ本体に形成された流体圧力通路に、該流体圧力通路の一部を開閉するニードルバルブを設けた高圧弁が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、上記のような高圧弁を備えたホース耐圧試験装置としては、例えば、図３に示すように、試験用ホース１の両端にフロントクランプ装置２ａとバッククランプ装置２ｂとを装着し、前記フロントクランプ装置２ａには、低圧圧力通路３を介して低圧ポンプＰａを接続し、この低圧圧力通路３には、トルクモータＭにより開閉動作する高低圧切替え弁等の第１高圧自動弁４が設置されている。
【０００４】
また、前記低圧圧力通路３から分岐した高圧圧力通路５には、高圧ポンプＰｂが設置され、更に高圧圧力通路５から分岐した排圧通路５ａには、トルクモータＭにより開閉動作する自動ブロー弁等の第２高圧自動弁６が設けられている。
【０００５】
前記第１高圧自動弁４及び第２高圧自動弁６の構成としては、図４及び図５に示すように、バルブ本体７に流体Ｗの導入口８ａと吐出口８ｂとを備えた流体圧力通路８に、該流体圧力通路８のシート面９に当接または離反して開閉するニードルバルブ１０を設け、このニードルバルブ１０の先端側に形成されたネジ部１１は、バルブ本体７と直交する向きに一体的に形成されたバルブガイド部１２の内面に形成されたネジ部１３に螺嵌するように形成されている。
【０００６】
前記ニードルバルブ１０は、スピンドル１４を介してトルクモータＭに設けられた減速機１５に接続し、前記バルブガイド部１２とスピンドル１４との間には、Ｏリング等を埋設したシール部材１６が介在させてある。
【０００７】
上記のようなホース耐圧試験装置による耐圧試験は、先ず試験用ホース１の両端にフロントクランプ装置２ａとバッククランプ装置２ｂを装着する前に、低圧ポンプＰａを作動させて試験用ホース１のフロントクランプ装置２ａ側から試験用ホース１内に所定圧の低圧流体（低圧水）を注入する。
【０００８】
そして、この低圧流体の注入完了後、バッククランプ装置２ｂを閉止し、試験用ホース１内が規定の切替え圧力に達すると低圧ポンプＰａの作動が自動的に停止し、これと同時に高圧ポンプＰｂが自動的に作動して高圧力に切り替わり、更にこれと同時に、第１高圧自動弁４が自動的に閉止する。
【０００９】
その後、高圧ポンプＰｂで試験用ホース１内を規定圧力まで上昇させて一定時間耐圧試験を行い、耐圧試験終了後、排圧通路５ａに設けた第２高圧自動弁６が自動的に開き、試験用ホース１内の圧力を開放するものである。
【００１０】
以上のような操作により試験用ホース１本毎に動作を自動的に繰返して作業を行うものであるが、このような従来の第１高圧自動弁４及び第２高圧自動弁６は、トルクモータＭによりスピンドル１４及びニードルバルブ１０を回転させながら昇降させて自動開閉するように構成されていたため、シール部が金属接触による摩耗と、摩耗負荷によるネジ部１１，１３の変形により開閉動作に異常が繰返し発生し、耐圧試験及び生産ラインの停止の要因となっていた。
【００１１】
即ち、従来の手動開閉の高圧ニードルバルブを応用した第１高圧自動弁４及び第２高圧自動弁６では、ニードルバルブ１０の先端側に形成されたネジ部１１と、バルブガイド部１２の内面に形成されたネジ部１３との螺嵌部分には給油することが難しいため、金属接触となって摩擦による摩耗が進行し、開閉動作に異常が発生し、また高圧下での開閉動作回数が多く、ネジ部分の摩擦負荷が大きくなりネジ部１１，１３の変形により開閉動作に異常が繰返し発生すると言う問題があった。
【００１２】
このため、第１高圧自動弁４及び第２高圧自動弁６が停止すると、ホース耐圧試験装置の設備全体を停止させなければならず、そのため、停止する度に部品交換、トルク調整等の修理を実施しなければならず、ホース耐圧試験の作業性及びホースの生産性の向上を図ることが出来ないと言う問題があった。
【特許文献１】特表平９−５０６９５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、弁開閉動作不良を大幅に減少させ、低コストで確実な開閉弁動作によりホースの耐圧試験を行うことが出来るホース耐圧試験方法，ホース耐圧試験装置及びホース耐圧試験装置に用いる高圧自動切替え弁を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明は上記目的を達成するため、この発明のホース耐圧試験方法は、試験用ホース内に、試験用ホースの一端側に装着されたフロントクランプ装置から低圧圧力通路を介して接続された低圧ポンプにより低圧流体を注入し、この低圧流体の注入完了後、試験用ホースの他端側をバッククランプ装置により閉止し、前記試験用ホース内が規定の切替え圧力に到達した段階で前記低圧ポンプの作動が自動的に停止し、これと同時に高圧ポンプが自動的に作動して高圧力が切り替わり、更に低圧圧力通路に設けた第１高圧自動弁が駆動手段により直線的に作動して低圧圧力通路を閉鎖し、その後、前記高圧ポンプにより試験用ホース内を規定圧力まで上昇させ、一定時間耐圧試験を行って耐圧試験終了後、高圧圧力通路から分岐した排圧通路に設けた第２高圧自動弁が駆動手段により直線的に作動して排圧通路を自動的に開いて試験ホース内の圧力を開放することを要旨とするものである。
【００１５】
ここで、前記第１高圧自動弁及び第２高圧自動弁は、低圧圧力通路及び排圧通路の一部を駆動手段により直線移動するニードルバルブにより開閉するものである。
【００１６】
また、この発明のホース耐圧試験装置は、第１高圧自動弁及び第２高圧自動弁を、バルブ本体に形成された流体圧力通路の一部をバルブガイド部に沿って直線移動するニードルバルブにより開閉するように構成したことを要旨とするものである。
【００１７】
ここで、前記バルブ本体に一体的に形成されたバルブガイド部と、このバルブガイド部に沿って移動するニードルバルブに一体的に形成されたスピンドルとの間にシール部材を介在させて構成し、また前記ニードルバルブの駆動手段としては、エアーシリンダー等の流体シリンダーを用いるものである。
【００１８】
更に、この発明の高圧自動切替え弁は、バルブ本体に形成された流体圧力通路に、バルブ本体と一体的に形成されたバルブガイド部に沿って直線移動し、前記流体圧力通路を開閉するニードルバルブを設けたことを要旨とするものである。
【００１９】
ここで、前記バルブ本体に一体的に形成されたバルブガイド部と、このバルブガイド部に沿って移動するニードルバルブに一体的に形成されたスピンドルとの間にシール部材を介在させ、また前記ニードルバルブの駆動手段としては、エアーシリンダー等の流体シリンダーを用いるものである。
【００２０】
このように、従来のホース耐圧試験方法において実施する高圧自動弁は、ニードルバルブとバルブガイド部との嵌合部におけるネジ部を省略し、駆動手段によりバルブガイド部に沿って直線移動するニードルバルブにより開閉する構造にすることで、金属接触による摩擦が減少し、開閉動作の異常もなく、ホース耐圧試験装置等において、作業性及び生産性の向上を図ることが出来るものである。
【発明の効果】
【００２１】
この発明は、上記のように構成したので、従来頻発していた弁開閉動作不良を大幅に減少させることが出来ると共に、低コストで確実な開閉動作を行うことが出来、また部品交換、トルク調整等の修理を省略出来るので、ホース耐圧試験の作業性及び生産性を著しく向上させることが出来る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。                          なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
【００２３】
図１は、この発明のホース耐圧試験方法を実施するためのホース耐圧試験装置に用いる高圧自動切替え弁の全体斜視図、図２は要部拡大断面図を示し、７はバルブ本体、８はバルブ本体７に形成された流体Ｗの導入口８ａと吐出口８ｂとを備えた流体圧力通路、１２はバルブ本体７と直交する向きに一体的に形成されたバルブガイド部を示し、前記流体圧力通路８には、流体圧力通路８のシート面９に当接または離れて開閉するニードルバルブ１０が設けてある。
【００２４】
前記ニードルバルブ１０は、スピンドル１４を介してバルブガイド部１２を昇降し、スピンドル１４は、エアーシリンダー等の流体シリンダーで構成される駆動手段１７に接続され、この駆動手段１７の作動により前記スピンドル１４を介してニードルバルブ１０がバルブガイド部１２内を昇降し、流体圧力通路８のシート面９に当接または離間して流体圧力通路８を開閉するものである。
【００２５】
前記バルブガイド部１２とスピンドル１４との間には、Ｏリング１８を埋設したシール部材１８ａ，１８ｂが多段状に配設され、バルブガイド部１２の上端開口部は蓋部１９により着脱可能に閉鎖されている。
【００２６】
なお、この発明の実施形態の高圧自動切替え弁は、前記ホース耐圧試験装置の低圧圧力通路３に設けた第１高圧自動弁４及び高圧圧力通路５から分岐した排圧通路５ａに設けた第２高圧自動弁６に適用するものである。
【００２７】
この発明の高圧自動切替え弁である第１高圧自動弁４及び第２高圧自動弁６は、上記のように構成するので、ホース耐圧試験装置による耐圧試験を行う場合には、図３の従来例において説明したように、試験用ホース１の両端にフロントクランプ装置２ａ及びバッククランプ装置２ｂを装着する前に、低圧ポンプＰａを作動させてホース１のフロントクランプ装置２ａ側から試験用ホース１内に所定圧の低圧流体（低圧水）を注入する。
【００２８】
そして、低圧流体の注入完了後、試験用ホース１の他端側をバッククランプ装置２ｂにより閉止し、前記試験用ホース１内が規定の切替え圧力に到達した段階で前記低圧ポンプＰａの作動が自動的に停止する。これと同時に高圧ポンプＰｂが自動的に作動して高圧力に切り替わり、更に前記低圧圧力通路３に設けた第１高圧自動弁４が駆動手段１７により直線的に作動して低圧圧力通路３と連通するバルブ本体７の流体圧力通路８を閉鎖する。
【００２９】
その後、前記高圧ポンプＰｂにより試験用ホース１内を規定圧力まで上昇させ、一定時間耐圧試験を行って耐圧試験終了後、高圧圧力通路５から分岐した排圧通路５ａに設けた第２高圧自動弁６が駆動手段１７により直線的に作動して排圧通路５ａ連通するバルブ本体７の流体圧力通路８を自動的に開いて試験ホース１内の圧力を開放するのである。
【００３０】
このように、バルブ本体７の流体圧力通路８の一部を、駆動手段１７によりバルブガイド部１２に沿って直線移動するニードルバルブ１０により開閉するように構成したので、従来頻発していた弁開閉動作不良を大幅に減少させることが出来ると共に、低コストで確実な開閉動作を行うことが出来るのである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明を実施したホース耐圧試験装置等で実施される高圧自動切替え弁の全体斜視図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】従来のホース耐圧試験装置の概略構成図である。
【図４】従来の高圧自動切替え弁の斜視図である。
【図５】図４の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  試験用ホース                  ２ａ  フロントクランプ装置
２ｂ  バッククランプ装置              ３  低圧圧力通路
４  第１高圧自動弁                  ５  高圧圧力通路
５ａ  排圧通路                        ６  第２高圧自動弁
７  バルブ本体                    ８ａ  導入口                                ８ｂ  吐出口                          ８  流体圧力通路
９  シート面                      １０  ニードルバルブ
１１  ネジ部                        １２  バルブガイド部
１３  ネジ部                        １４  スピンドル
１５  減速機                        Ｐａ  低圧ポンプ
Ｐｂ  高圧ポンプ                    Ｍ  トルクモータ
Ｗ  流体
１７  駆動手段                      １８  Ｏリング
１８ａ，１８ｂ  シール部材          １９  蓋部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006133016.tif 000006
【図５】
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