(57)【要約】【課題】  クッション材として適度な硬度及び反発弾性を有するポリウレタンフォームを得るための組成物及びそのような物性を有するポリウレタンフォームを提供する。【解決手段】  ａ）少なくとも、１分子当りの水酸基数が２〜４となるように調整した多価アルコール１モルに炭素数１５以上のヒドロキシカルボン酸を６〜２８モル縮合した構造を有するポリエステルポリオール（Ａ）をポリオール成分全体の１０〜１００質量％、ｂ）ポリオールをポリオール成分全体の０〜９０質量％、ｃ）ポリイソシアネートをＮＣＯインデックスが０．７０〜１．３０となる量、ｄ）触媒、ｅ）整泡剤、及びｆ）水を少なくとも含有するポリウレタンフォーム用組成物及び該組成物を発泡してなるポリウレタンフォーム。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）少なくとも、１分子当りの水酸基数が２〜４となるように調整した多価アルコール１モルに炭素数１５以上のヒドロキシカルボン酸を６〜２８モル縮合した構造を有するポリエステルポリオール（Ａ）をポリオール成分全体の１０〜１００質量％、
ｂ）ポリオールをポリオール成分全体の０〜９０質量％、
ｃ）ポリイソシアネートをＮＣＯインデックスが０．７０〜１．３０となる量、
ｄ）触媒、
ｅ）整泡剤、及び
ｆ）水
を少なくとも含有するポリウレタンフォーム用組成物。
【請求項２】
ポリエステルポリオール（Ａ）が、１分子当りの水酸基数が２〜４となるように調整した多価アルコール１モルに炭素数１５以上のヒドロキシカルボン酸を６〜２８モル縮合したポリエステルポリオール（Ｂ）、該ポリエステルポリオール（Ｂ）に更にプロピレンオキシド及び／又はエチレンオキシドを付加したもの、該ポリエステルポリオール（Ｂ）に更にラクトンを付加したもの及び該ポリエステルポリオール（Ｂ）に更に一級ヒドロキシル基を有するヒドロキシカルボン酸を付加したもの、から選ばれた１種以上である請求項１に記載のポリウレタンフォーム用組成物。
【請求項３】
１分子当りの水酸基数が２〜４となるように調整した多価アルコール１モルに炭素数１５以上のヒドロキシカルボン酸を６〜２８モル縮合したポリエステルポリオール（Ｂ）に更にプロピレンオキシド及び／又はエチレンオキシドを付加したもの、該ポリエステルポリオール（Ｂ）に更にラクトンを付加したもの及び該ポリエステルポリオール（Ｂ）に更に一級ヒドロキシル基を有するヒドロキシカルボン酸を付加したもの、から選ばれた１種以上であるポリエステルポリオール。
【請求項４】
請求項１又は２に記載のポリウレタンフォーム用組成物を発泡してなるポリウレタンフォーム。
【請求項５】
請求項４に記載のポリウレタンフォームからなる車両用シートパッド。
【請求項６】
シートクッション用である請求項５に記載の車両用シートパッド。
【請求項７】
シートバック用である請求項５に記載の車両用シートパッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリウレタンフォーム用組成物、該組成物から得られるポリウレタンフォーム及びその用途に関する。さらに詳しくは、車両のシートクッション等、クッション材として適度な硬度及び反発弾性を有するポリウレタンフォームを提供できる組成物、該組成物用に好適なポリオール、該組成物から得られるポリウレタンフォーム及びその用途に関する。
【背景技術】
【０００２】
軟質ポリウレタンフォームは、優れたクッション性により、自動車等車両のシートクッション等に幅広く使用されている。このシートクッションは、座り心地の良いクッション感、すなわち硬すぎず、柔らかすぎない適度な硬度と反発弾性を有し、また、長期間の使用においてもそのシートクッションの弾性、硬度の変化が小さいなど優れた耐久性が求められる。
【０００３】
ポリウレタンフォームの原料として使用されるポリオール成分としては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールが代表的なものとして知られており、更に、ひまし油やひまし油誘導体であるひまし油系ポリオールを用いることも知られている。例えば、芳香族ジイソシアネートとひまし油を反応させ、プレポリマーを形成し、このプリポリマーと水を反応させてポリウレタンフォームを形成すること（特許文献１参照）、水添ひまし油等のひまし油誘導体を用いてポリウレタンフォームを製造すること（特許文献２参照）が開示されている。一方、ひまし油脂肪酸の主成分であるリシノレイン酸と一価又は多価アルコールとから製造される平均分子量が９００〜４５００のエステル基含有縮合生成物を微細多孔質であり得る軟質ポリウレタン成形体を製造する際の内部離型剤として用いること（特許文献３参照）、ひまし油脂肪酸等のＯＨ基を有するカルボン酸同士が縮合した２量体以上のオキシカルボン酸オリゴマー単位（ａ）を少なくとも一部含むカルボン酸単位（Ａ）と、多価アルコール単位（Ｂ）とで構成されたポリエステルポリオールをウレタン系塗料組成物の成分として用いること（特許文献４参照）が開示されている。
【０００４】
しかしながら、これらひまし油系ポリオールを用いる方法として特許文献１に記載の方法は、所謂硬質ポリウレタンフォーム用途の開示であり、適度な硬度及び反発弾性を有する、特に車両のシートクッション等、クッション材として好適な物性を有するポリウレタンフォームは得られない。また、特許文献２に記載の方法では、ひまし油系ポリオールを所謂添加剤として用いる方法であり、実施例としてはポリオール成分全体の僅か５％を添加した場合のキュア性、低圧縮永久歪への効果を示しているに過ぎず、当該ひまし油系ポリオールの樹脂骨格特性が適度な硬度、反発弾性を発現するという効果を示している訳ではない。更に、特許文献３、４に記載の方法或いは組成物は、特許文献１、２で用いられているひまし油系ポリオールに比較して、分子量の高いものを使用するものであるが、特許文献３は、これを内部離型剤として用いることを開示しているに過ぎず、また、特許文献４は、塗料組成物を開示しているに過ぎない。
【０００５】
これらの文献に記載の方法では、上記のような市場の要求する物性を有するポリウレタンフォームを得ることはできず、ポリオール成分として、ひまし油系ポリオールのような高級ヒドロキシカルボン酸とアルコールとのエステルを用いたもので、適度な硬度及び反発弾性を有するポリウレタンフォームは知られていなかった。
【特許文献１】米国特許第２７８７６０１号明細書
【特許文献２】特開平５−５９１４４号公報
【特許文献３】特開昭６１−９１２１６号公報
【特許文献４】特開平１１−１６６１５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、車両のシートクッション等、クッション材として適度な硬度及び反発弾性を有するポリウレタンフォームを得るための組成物及びそのような物性を有するポリウレタンフォームを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ポリオール成分として特定の構造を有するポリエステルポリオールを用い、ＮＣＯインデックスを特定の値としてポリウレタンフォームを製造することにより、適度な硬度及び反発弾性を有するポリウレタンフォームとすることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち本発明は、
ａ）少なくとも、１分子当りの水酸基数が２〜４となるように調整した多価アルコール１モルに炭素数１５以上のヒドロキシカルボン酸を６〜２８モル縮合した構造を有するポリエステルポリオール（Ａ）をポリオール成分全体の１０〜１００質量％、
ｂ）ポリオールをポリオール成分全体の０〜９０質量％、
ｃ）ポリイソシアネートをＮＣＯインデックスが０．７０〜１．３０となる量、
ｄ）触媒、
ｅ）整泡剤、及び
ｆ）水
を少なくとも含有するポリウレタンフォーム用組成物である。
【０００９】
本発明はまた、１分子当りの水酸基数が２〜４となるように調整した多価アルコール１モルに炭素数１５以上のヒドロキシカルボン酸を６〜２８モル縮合したポリエステルポリオール（Ｂ）に更にプロピレンオキシド及び／又はエチレンオキシドを付加したもの、該ポリエステルポリオール（Ｂ）に更にラクトンを付加したもの及び該ポリエステルポリオール（Ｂ）に更に一級ヒドロキシル基を有するヒドロキシカルボン酸を付加したもの、から選ばれた１種以上であるポリエステルポリオールである。
本発明はまた、上記ポリウレタンフォーム用組成物を発泡してなるポリウレタンフォームである。
本発明はまた、上記ポリウレタンフォームからなる車両用シートパッドである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、適度な硬度及び反発弾性を有するポリウレタンフォームを得ることができる組成物、及びそのような物性を有するポリウレタンフォームを提供することができる。
更に、本発明のポリウレタンフォーム用組成物及びポリウレタンフォームは、ポリオール成分を植物由来のものとすることもできるので、昨今の地球環境保全に向けた社会的動向に対応して環境負荷低減に寄与できるものでもある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明のポリウレタンフォーム用組成物について、詳細に説明する。
［ポリウレタンフォーム用組成物］
＜成分ａ）＞
本発明において用いられる成分ａ）のポリエステルポリオール（Ａ）とは、少なくとも、１分子当たりの水酸基数が２〜４となるように調整した多価アルコール１モルに炭素数１５以上のヒドロキシカルボン酸を６〜２８モル縮合した構造を有するポリエステルポリオールであり、好ましくは、炭素数１５以上のヒドロキシカルボン酸を８〜２５モル縮合した構造を有するものである。
【００１２】
多価アルコールに対する炭素数１５以上のヒドロキシカルボン酸の縮合数が上記範囲であることにより、クッション材として適度な反発弾性、伸び率及び硬度を有するポリウレタンフォームを得ることができる。
【００１３】
ポリエステルポリオール（Ａ）は、１分子当たりの水酸基数が２〜４となるように調整した多価アルコール１モルに炭素数１５以上のヒドロキシカルボン酸を少なくとも６〜２８モル縮合した構造を有するものである。
ここで炭素数１５以上のヒドロキシカルボン酸を６〜２８モル縮合したとは、混合物を含む多価アルコール１モル当り６〜２８モルのヒドロキシカルボン酸を縮合するということである。
ひまし油等のヒドロキシル基を有する油脂に、更に炭素数１５以上のヒドロキシカルボン酸を縮合させて、多価アルコール１モル当り６〜２８モルの比率としたものを用いることもできる。
【００１４】
上記ポリエステルポリオールに用いられる多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール等の炭素数２〜１０の２価アルコール、トリメチロールプロパン、グリセリン等の炭素数２〜１０の３価アルコール、ジグリセリン、ペンタエリスリトール等の４価アルコール、ビスフェノールＡ等が挙げられ、またこれら多価アルコール類へのエチレンオキシド、プロピレンオキシド等のアルキレンオキシド付加物も使用することができる。
【００１５】
炭素数１５以上のヒドロキシカルボン酸としては、ヒドロキシル基を有する脂肪酸またはこれらを水素添加したもの等が好ましく使用でき、中でも炭素数１５〜２０のものが好ましい。より好ましくは、ひまし油、Ｄｉｍｏｒｐｈｏｔｈｅｃａ油、Ｌｅｓｑｕｅｒｅｌｌａ油、Ｌｅｓｑｕｅｒｅｌｌａ  ｄｅｎｓｉｐｉｌａ種子油等の天然油脂から取り出されるヒドロキシル基を有する脂肪酸またはこれらを水素添加したものであり、リシノレイン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸が特に好ましい。また、大豆油、オリーブ油、コメヌカ油、パーム油等から取り出されるオレイン酸、リノール酸等のヒドロキシル基を有さない不飽和脂肪酸をヒドロキシル化したものを使用することもできる。
【００１６】
成分ａ）のポリエステルポリオール（Ａ）として特に好ましいのは、１分子当りの水酸基数が２〜４となるように調整した多価アルコール１モルに炭素数１５以上のヒドロキシカルボン酸を６〜２８モル縮合したポリエステルポリオール（Ｂ）に更にプロピレンオキシド及び／又はエチレンオキシドを付加したもの、該ポリエステルポリオール（Ｂ）に更にラクトンを付加したもの、該ポリエステルポリオール（Ｂ）に更に一級ヒドロキシル基を有するヒドロキシカルボン酸を付加したものであり、これらから選ばれた２種以上のものを使用しても良い。
【００１７】
ここで用いられる多価アルコール、炭素数１５以上のヒドロキシカルボン酸としては、上述したものと同様のものが挙げられる。ラクトンとしては、γ−ブチロラクトン等のγ−ラクトン、δ−バレロラクトン等のδ−ラクトン、ε−カプロラクトン等のε−ラクトン等が挙げられ、ε−カプロラクトンが好ましい。一級ヒドロキシル基を有するヒドロキシカルボン酸としては、β−乳酸等のβ−ヒドロキシ酸、上記ラクトンの開環体等が挙げられる。
成分ａ）のポリエステルポリオールの使用量は、ポリオール成分全体の１０〜１００質量％である。成分ａ）として植物由来のものを使用する場合は、その量が多いほど環境負荷低減にも寄与できる。
【００１８】
＜成分ｂ）＞
本発明において肝要なのは、成分ａ）の特定のポリエステルポリオールを特定の量使用することであり、本発明において用いられる成分ｂ）のポリオールとしては、ポリウレタンフォームの製造用に一般に使用されているポリオールであればどのようなものでも使用できる。具体的には、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリマーポリオール等及びこれらの変性体等が挙げられ、これらは１種のみでも良いし、２種以上併用しても良い。
成分ｂ）のポリオールの使用量は、ポリオール成分全体の０〜９０質量％であるが、物性のコントロール等の制御性を良くするという点では、成分ａ）と併用するのが好ましい。好ましくは、ポリオール成分全体の２０〜８５質量％、より好ましくは、４０〜８０質量％である。
【００１９】
（ポリエーテルポリオール）
上記ポリエーテルポリオールは、アルキレンオキシドを開環重合させて得られたオリゴマーないし重合物である。このようなポリエーテルポリオールは、通常は触媒存在下に、活性水素化合物を開始剤としてアルキレンオキシドを開環重合させて得られる。また、ポリエーテルポリオールの製造に際し、開始剤やアルキレンオキシドはそれぞれ単独でも複数併用してもよい。触媒、反応条件等、製造方法については、大津隆行著「改訂高分子合成の化学」第２版第１刷化学同人（１９８９）１７２〜１８０頁、松平信孝、前田哲郎共編「ポリウレタン」第８刷槙書店（１９６４）、４１〜４５頁等に開示されており、これら従来公知の方法が採用できる。
【００２０】
ポリエーテルポリオールの水酸基価は１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、より好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５６ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。水酸基価がこのような範囲にあると、硬度及び反発弾性優れたポリウレタンフォームを製造することができる。
【００２１】
ポリエーテルポリオールの製造に際し、開始剤として用いられる活性水素化合物としては、具体的には以下に例示される。
・酸素原子上に活性水素原子を有する活性水素化合物
水、炭素数１乃至２０のモノカルボン酸、２乃至６のカルボキシル基を有する炭素数２乃至２０の多価カルボン酸類、カルバミン酸類、炭素数１乃至２０のアルコール類、２乃至８の水酸基を有する炭素数２乃至２０の多価アルコール類、糖類またはその誘導体、１乃至３の水酸基を有する炭素数６乃至２０の芳香族化合物類、２乃至８の末端を有しその末端に１乃至８の水酸基を有するポリアルキレンオキシド類等が挙げられる。
【００２２】
・窒素原子上に活性水素原子を有する活性水素化合物
炭素数１乃至２０の脂肪族または芳香族一級アミン類、炭素数２乃至２０の脂肪族または芳香族二級アミン類、２乃至３個の一級もしくは二級アミノ基を有する炭素数２乃至２０の多価アミン類、炭素数４乃至２０の飽和環状二級アミン類、炭素数４乃至２０の不飽和環状二級アミン類、２乃至３の二級アミノ基を含む炭素数４乃至２０の環状の多価アミン類、炭素数２乃至２０の無置換またはＮ−一置換の酸アミド類、５乃至７員環の環状アミド類、炭素数４乃至１０のジカルボン酸のイミド類等が挙げられる。
【００２３】
これらの活性水素化合物のうち、好ましくは、炭素原子数が２〜２０で、２〜８個の水酸基を有する多価アルコール類が挙げられ、より好ましくは、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、ペンタエリスリトールである。
【００２４】
本発明で用いられるポリエーテルポリオールを製造する際に使用されるアルキレンオキシドとしては、炭素数２〜１２のアルキレンオキシドが好ましく利用できる。具体的には、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、１,２-ブチレンオキシド、２,３-ブチレンオキシド、スチレンオキシド、シクロヘキセンオキシド、エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、メチルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル等が挙げられ、より好ましくはエチレンオキシド、プロピレンオキシド、１,２-ブチレンオキシド、スチレンオキシドであり、特に好ましくはエチレンオキシド、プロピレンオキシドである。
これらの化合物を併用する場合には、複数のアルキレンオキシドを同時に併用する方法、順次に併用する方法、または順次併用を繰り返して行なう方法などが採り得る。
【００２５】
このようなポリエーテルポリオールは、エチレンオキシドから導かれる構成単位の含有量（全オキシエチレン基含量）が、ポリエーテルポリオールを構成しているアルキレンオキシドから導かれる構成単位総量１００質量％に対して、好ましくは５質量％以上３０質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以上２０質量％以下である。
【００２６】
（ポリマーポリオール）
ポリマーポリオールは、前記ポリエーテルポリオールから得られるポリマーポリオールであり、好ましくは、水酸基価が１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるようなポリエーテルポリオールから得られるポリマーポリオールである。
ここでポリマーポリオールとは、不飽和結合を有する化合物にアゾビスイソブチロニトリル等のラジカル開始剤を用いて、ポリエーテルポリオール中で分散重合させて得られたビニルポリマー粒子の分散体をいう。このビニルポリマー粒子は、不飽和結合を有する化合物の重合体からなるビニルポリマー粒子でもよいが、分散重合時に、不飽和結合を有する化合物の少なくとも一部が分散媒であるポリエーテルポリオールにグラフト化されているものが好ましい。
【００２７】
不飽和結合を有する化合物とは、分子中に不飽和結合を有する化合物であり、たとえばアクリロニトリル、スチレン、アクリルアミドなどが挙げられる。これらの不飽和結合を有する化合物は、１種単独で、あるいは２種以上を混合して用いることができる。ポリマーポリオールを製造する際に、不飽和結合を有する化合物の他に、分散安定化剤や連鎖移動剤等を併用してもよい。
【００２８】
自動車等車両用シートパッドの用途には、成分ｂ）のポリオールの一部としてポリマーポリオールを使用することが好ましい。本発明においてポリマーポリオールを使用する場合、成分ａ）と成分ｂ）の総量１００質量％に対して、ビニルポリマー粒子の割合が３〜４０質量％となるようにすることが好ましく、より好ましくは５〜３５質量％である。
【００２９】
（ポリエステルポリオール）
本発明においては、場合によりポリエステルポリオールを使用しても良い。具体的には、たとえば、エチレングリコール、プロピレングリコール等の炭素数２〜１０の２価アルコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン等の炭素数２〜１０の３価アルコール、ペンタエリスリトール、ジグリセリン等の４価アルコール、ソルビトール、ショ糖等の糖類等の低分子ポリオールと、コハク酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、イソフタル酸等の炭素数２〜１０のジカルボン酸、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水フタル酸等の炭素数２〜１０の酸無水物等のカルボン酸とを縮合させて得られるものの他、ε−カプロラクトン開環重合物、β−メチル−δ−バレロラクトン開環重合物等のラクトン系ポリオール等が挙げられる。
【００３０】
＜成分ｃ）＞
本発明において用いられる成分ｃ）のポリイソシアネートは特に限定されず、例えば、岩田敬治編「ポリウレタン樹脂ハンドブック」第１刷日刊工業新聞社（１９８７）７１〜９８頁等に示されている従来公知のポリイソシアネートを使用することができ、トルイレンジイソシアネート（２,４-体や２,６-体等の異性体比率は特に限定されないが、２,４-体/２,６−体が８０/２０の比率のものが好ましく使用される）や、トルイレンジイソシアネートとポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（たとえば三井化学社製コスモネートＭ−２００）等の混合物が好ましく用いられる。また、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートの組成物であるポリイソシアネートまたはそのウレタン変性体とトルイレンジイソシアネートの混合物も好ましく使用できる。
【００３１】
ポリイソシアネートがトルイレンジイソシアネートと他のポリイソシアネートとの混合系の場合は、トルイレンジイソシアネートを好ましくは５０乃至１００質量％、さらに好ましくは７０乃至９０質量％、特に好ましくは７５乃至８５質量％の量で含有することが望ましい。トルイレンジイソシアネートの含有量が上記範囲にあると、フォームの耐久性と機械強度のバランスの点から好ましい。
【００３２】
本発明においてＮＣＯインデックスとは、ポリイソシアネート中のイソシアネート基の総数を、ポリオールの水酸基や架橋剤等のアミノ基、水等のイソシアネート基と反応する活性水素の総数で除した値を意味する。即ち、イソシアネート基と反応する活性水素数とポリイソシアネート中のイソシアネート基が化学量論的に等しい場合に、そのＮＣＯインデックスは１．０となる。本発明においてＮＣＯインデックスは、０．７０〜１．３０であることが重要であり、好ましくは０．８０〜１．２０である。
ＮＣＯインデックスが上記範囲であることにより、クッション材として適度な硬度、機械強度を有し、しかも適度な反発弾性、伸び率及び成形性を有するポリウレタンフォームを得ることができる。
【００３３】
＜成分ｄ）＞
本発明において用いられる成分ｄ）の触媒としては、従来公知の触媒が使用でき、特に制限は無いが、例えばトリエチレンジアミン、ビス−（２−ジメチルアミノエチル）エーテル、モルフォリン類等の脂肪族アミン類；オクタン酸スズ、ジブチルチンジラウレート等の有機錫化合物などを好ましく用いることができる。
これらの触媒は、単独で、あるいは２種以上組み合わせて使用することができる。触媒の使用量は、成分ａ）と成分ｂ）の総量１００質量部に対して、０．１〜１０質量部であることが好ましい。
【００３４】
＜成分ｅ）＞
本発明において用いられる成分ｅ）の整泡剤としては、従来公知の整泡剤が使用でき、特に制限は無いが、通常は有機ケイ素系界面活性剤を使用するのが好ましい。たとえば、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製のＳＲＸ−２７４Ｃ、ＳＦ−２９６９、ＳＦ−２９６１、ＳＦ−２９６２や、日本ユニカー社製のＬ−５３０９、Ｌ−３６０１、Ｌ−５３０７、Ｌ−３６００、Ｌ−５３６６、ＳＺ−１３２５、ＳＺ−１３２８などを好ましく用いることができる。整泡剤の使用量は、成分ａ）と成分ｂ）の総量１００質量部に対して、好ましくは０．１〜１０質量部、さらに好ましくは０．５〜５質量部の量である。
【００３５】
＜成分ｆ）＞
本発明において用いる成分ｆ）の水は、ポリイソシアネートと反応して発生する炭酸ガスにより、ポリウレタン樹脂を発泡させることができる。通常使用される水量は、成分ａ）と成分ｂ）の総量１００質量部に対して、好ましくは１．３〜６．０質量部、より好ましくは１．８〜５．０質量部、特に好ましくは２．０〜４．０質量部である。発泡剤としての水の量が上記範囲であることによって、発泡が安定し、発泡が有効に行われる。
発泡剤としては、物理発泡剤として、地球環境保護の目的で開発されたヒドロキシフルオロカーボン類（ＨＦＣ−２４５ｆａ等）、炭化水素類（シクロペンタン等）、炭酸ガス、液化炭酸ガス、その他の発泡剤を、水と併用して使用することができる。このうち、環境への負荷低減の面から、好ましくは炭酸ガス、液化炭酸ガスが挙げられる。
【００３６】
＜その他の添加剤＞
本発明においては、本発明のポリウレタンフォーム用組成物の成分として、鎖延長剤、架橋剤、連通化剤、さらにその他助剤として、難燃剤、顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤等、ポリウレタンフォームを製造する際に一般的に用いられる他の添加剤を本発明の目的を損なわない範囲で用いることができる。
上記、整泡剤、発泡剤、その他の添加剤については、前述の松平信孝、前田哲郎共編「ポリウレタン」第８刷槙書店（１９６４）の１３４〜１３７頁、松尾  仁、国井  宣明、田辺  清士共編「機能性ポリウレタン」第１刷株式会社シーエムシー（１９８９年）５４〜６８頁に詳しい。
【００３７】
［ポリウレタンフォームの製造方法］
本発明においてポリウレタンフォームの製造方法としては、特に限定されず、従来公知の製造方法を適宜採用することができる。具体的には、スラブフォーム法、ホットキュアモールドフォーム法、コールドキュアモールドフォーム法のいずれも採用できる。自動車等車両のシートパッド用とする場合は、コールドキュアモールドフォーム法が好ましい。
コールドキュアモールドフォーム法によりポリウレタンフォームを製造する方法としては、公知のコールドキュアモールドフォーム法が採用でき、たとえば、本発明に係る成分ａ）、ｂ）、ｄ）、ｅ）、ｆ）、必要に応じてその他の添加剤をあらかじめ混合してレジンプレミックスとした後、該レジンプレミックスと成分ｃ）のポリイソシアネートとを通常高圧発泡機または低圧発泡機を用いて、所定の比率で混合し、金型に注入して反応及び発泡、硬化させて一定形状の目的物を得ることができる。
【００３８】
硬化時間は、通常３０秒〜３０分であり、型温は室温から８０℃程度であり、硬化温度は、室温から１５０℃程度であることが好ましく、本発明の目的・効果を損なわない範囲で硬化後８０〜１８０℃の範囲で硬化物を加熱してもよい。
【００３９】
レジンプレミックスは、通常高圧発泡機または低圧発泡機でポリイソシアナートと混合されるが、有機スズ触媒のように加水分解性を示す化合物を触媒として使用する場合、水との接触を避けるため水成分と有機スズ触媒成分とを別系とし、発泡機の混合ヘッドで混合することが好ましい。使用するレジンプレミックスの粘度は、発泡機での混合性、フォームの成形性の観点から２５００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。
【００４０】
このようにして、適度な硬度、反発弾性を有するポリウレタンフォームを得ることができる。
本発明のポリウレタンフォームは、クッション材として好適に使用することができる。特に自動車等車両のシートクッション、シートバック用のシートパッドに好適に使用することができる。
【実施例】
【００４１】
以下に本発明の実施例を示し、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施例中の部及び％は、それぞれ質量部及び質量％を表す。表１中の各成分の量は質量部である。
また、実施例、比較例における分析、測定は下記の方法に従って行った。
【００４２】
（１）コア密度（実施例の表中、コア密度を「Ｄｃｏ」と略記する）：ＪＩＳ  Ｋ−６４００記載の方法により測定を実施した。ＪＩＳ規格での見かけ密度を指す。本発明では、コア密度の測定はフォームサンプルから表皮を取り去り、直方体フォームサンプルを調製して行った。
（２）フォームの硬度（実施例の表１中、「２５％ＩＬＤ」と略記する）：ＪＩＳ  Ｋ−６４００記載のＡ法により測定を実施した。フォームの厚みは１００ｍｍのものを使用した。
（３）反発弾性（実施例の表１中、「ＢＲ」と略記する）：ＪＩＳ  Ｋ−６４００記載の方法により測定を実施した。
【００４３】
（４）湿熱圧縮永久歪み（実施例の表１中、「ＷＳ」と略記する）：ＪＩＳ  Ｋ−６４００記載の方法により測定を実施した。測定に際しては、成形したポリウレタンフォームのコア部を５０×５０×２５ｍｍ切り抜き使用した。試験片を５０％の厚みまで圧縮し、平行平面板に挟み、５０℃、相対湿度９５％の条件下、２２時間放置した。試験片を取り出して３０分後、その厚みを測定し、試験前の値と比較して歪み率を測定した。
（５）伸び率：ＪＩＳ  Ｋ−６４００記載の方法により測定を実施した。
（６）水酸基価：ＪＩＳ  Ｋ−１５５７記載の方法により測定を実施した。
【００４４】
（実施例１〜５及び比較例１〜２）
コールドキュアモールドフォーム法により軟質ポリウレタンフォームを作製した。ポリエステルポリオール、その他ポリエーテルポリオール類、ポリイソシアネート等として以下に示す原料を使用した。
【００４５】
（原料）
ポリオールＡ；  ポリエステルポリオールＵｒｉｃ（伊藤製油社製）。グリセリンにリシノレイン酸を主成分とするひまし油由来の脂肪酸を縮合させた水酸基価５０．３ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールであり、加水分解してグリセリンとリシノレイン酸の比を算出したところリシノレイン酸は、グリセリンの約１２モル倍であった（以下、ＰＥＰ−１と略記することがある）。
ポリオールＢ；  ポリオールＡにエチレンオキシドを付加重合させた水酸基価４６．０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオール（以下、ＰＥＰ−２と略記することがある）。
ポリオールＣ；  ポリオールＡにプロピレンオキシド及びエチレンオキシドを付加重合させた水酸基価４１．２ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオール（以下、ＰＥＰ−３と略記することがある）。
【００４６】
ポリオールＤ；  ポリエステルポリオールＵｒｉｃ  Ｈ−３０（伊藤製油社製）。ひまし油精製品であり、グリセリン１モル当りリシノレイン酸３モル、水酸基価１６３．４ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオール（以下、ＰＥＰ−４と略記することがある）。
ポリオールＥ；  ポリエステルポリオールＵｒｉｃ  Ｈ−５６（伊藤製油社製）。２官能ポリエーテルポリオール１モル当たりリシノレイン酸を２モル縮合させた構造。水酸基価７８．７ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオール（以下、ＰＥＰ−５と略記することがある）。
ポリオールＦ；  グリセリンにプロピレンオキシド及びエチレンオキシドを付加重合させた水酸基価２４ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール（以下、ＰＰＧ−１と略記することがある）。
ポリオールＧ；  グリセリンにプロピレンオキシド及びエチレンオキシドを付加重合させた水酸基価３３ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール中でアクリロニトリル及びスチレンをグラフト重合させて水酸基価２６ｍｇＫＯＨ／ｇのポリマーポリオール（ビニルポリマー含量；２４質量％）（以下、ＰＯＰ−１と略記することがある）。
【００４７】
ポリイソシアネート１；  コスモネートＴＭ−２０（三井武田ケミカル社製）。２,４−トルイレンジイソシアネートと２,６−トルイレンジイソシアネートの質量比８０：２０の混合物８０部と、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート２０部の混合物（以下、ＩＳＯ−１と略記することがある）。
【００４８】
連通化剤１；  アクトコールＥＰ−５０５Ｓ（三井武田ケミカル社製）。水酸基価５２ｍｇＫＯＨ／ｇの連通化剤。
架橋剤１；  アクトコールＫＬ−２１０（三井武田ケミカル社製）。水酸基価８５０ｍｇＫＯＨ／ｇの架橋剤。
整泡剤１；  シリコーン整泡剤Ｌ−５３６６（日本ユニカー社製）。  
触媒１；  アミン触媒Ｍｉｎｉｃｏ  Ｌ−１０２０（活材ケミカル社製）。トリエチレンジアミンの３３％ジプロピレングリコール溶液。
触媒２；  アミン触媒Ｍｉｎｉｃｏ  ＴＭＤＡ（活材ケミカル社製）。ビス−（２−ジメチルアミノエチル）エーテルの７０％ジプロピレングリコール溶液。
【００４９】
（処方及び発泡評価結果）
表１に示す成分を混合してレジンプレミックスを調製し、本レジンプレミックスにポリイソシアネート１を表１に記載のＮＣＯインデックス当量分混合し、直ちに予め６０℃に調整した内寸３００×３００×１００mmの金型へ注入し、蓋を閉めて発泡させた。１００℃の熱風オーブン中で５分間加熱硬化した後、コールドキュアモールドフォーム法による軟質ポリウレタンフォーム（実施例１〜５及び比較例１〜２）を得た。本法による軟質ポリウレタンフォームの物性を表１に示す。
実施例１〜５で得られた軟質ポリウレタンフォームは、比較例１〜２と比べてクッション材として好適な物性を有し、特に優れた硬度及び反発弾性を示した。
【００５０】
【表１】
2006002145.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明のポリウレタンフォーム用組成物は、適度な硬度及び反発弾性を有するポリウレタンフォームを提供できるものであり、クッション材等に好適である。特に、自動車等車両のシートクッション、シートバック用のシートパッドに好適に使用することができる。