(57)【要約】【課題】被取付体への取り付け作業ならびに被取付体からの取り外し作業を容易にし、且つ被取付体に突起や貫通孔等を予め設けることを要求しないフラット回路体を提供すること。【解決手段】フラット回路体１００は被取付体２１に着脱自在に取り付けられる。フラット回路体１００は、絶縁体部１５および導体部１７を有する可撓性本体１１と、可撓性本体１１の幅方向の両側面１１ａ，１１ｂから突出するように絶縁体部１５と一体成形された基端部１３ａを有する複数の係止片１３と、を備える。フラット回路体１００は、複数の係止片１３の先端部１３ｂを被取付体２１に穴を形成するように突き刺しながら被取付体２１に取り付けられる。【選択図】図１
2006318884.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付体に着脱自在に取り付けられるフラット回路体であって、
絶縁体部および導体部を有する可撓性本体と、
前記可撓性本体の幅方向の両側面から突出するように前記絶縁体部と一体成形された基端部を有する複数の係止片と、
を備え、
前記複数の係止片が前記両側面の少なくとも一方上に間隔をあけて並べられ、
前記複数の係止片の先端部それぞれを前記被取付体に穴を形成するように突き刺しながら前記可撓性本体が前記被取付体に取り付けられることを特徴とするフラット回路体。
【請求項２】
前記可撓性本体は、絶縁被覆により被覆された前記導体部を含む被覆電線を、前記絶縁体部と一体成形したものであり、
前記絶縁体部が、前記導体部の長手方向に離間するように分割配置され、
それら分割配置された前記絶縁体部の間から前記被覆電線が露出されており、そして
前記絶縁体部それぞれから前記係止片が突出していることを特徴とする請求項１に記載したフラット回路体。
【請求項３】
前記複数の係止片の先端部の長手方向と交差する方向に当該先端部から突出する引っ掛け突部を更に備え、前記可撓性本体が前記被取付体に取り付けられる際に前記引っ掛け突部が前記被取付体に引っ掛かることを特徴とする請求項１または請求項２に記載したフラット回路体。
【請求項４】
前記複数の係止片が、前記可撓性本体の幅方向の両側面のうち前記基端部の埋設されている側面に向かって前記可撓性本体の長さ方向の一端部側の前記先端部の側縁に、前記引っ掛け突部を有することを特徴とする請求項３に記載したフラット回路体。
【請求項５】
前記複数の係止片は、それらの先端部が前記可撓性本体の厚さ方向の側面の延長方向と交差する方向に延長するように、曲がった形を有し、そして
前記可撓性本体の厚さ方向の側面に対して前記複数の係止片の先端部各々が形成する角度が鈍角であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載したフラット回路体。
【請求項６】
前記複数の係止片の曲がった部分の内側面上に前記基端部側から前記先端部側へ延長する補強突条がそれぞれ立設されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載したフラット回路体。
【請求項７】
前記複数の係止片の先端部が、それらの先端に向かうにつれて鋭角に先細りしていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載したフラット回路体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ＦＰＣ（即ち、Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＦＦＣ（即ち、Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｆｌａｔ  Ｃａｂｌｅ）、リボン電線、等といった可撓性を有する本体を備えたフラット回路体に係り、より詳細には、被取付体への取り付けおよび被取付体からの取り外しが容易なフラット回路体に関する。
【背景技術】
【０００２】
可撓性を有する本体を備えたフラット回路体の被取付体への取り付けに関する様々な提案が従来から為されている。
【０００３】
その提案の一例として、フラット回路体（ＦＰＣハーネス）の穴に被取付体（ドアトリム）の樹脂製突起を挿入し、そして該穴から突出した該突起の先端部を発熱体により溶かして溶着部を形成することにより、被取付体に固定されるフラット回路体が知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、特許文献１による提案では、被取付体の突起の先端部を溶かすのに、特別な溶着専用設備を要し、その上時間もかかってしまう。これは、要するに、被取付体へのフラット回路体の取り付け作業が煩雑である。また、被取付体の突起の先端部がフラット回路体に溶着されるため、リサイクル面を考慮した場合、解体作業に時間がかかる。これは、要するに、被取付体からのフラット回路体の取り外し作業が煩雑である。また、被取付体自体に溶着用の突起を予め設けねばならず、被取付体の設計時に、それを考慮せねばならない。
【０００５】
また、他の一例として、フラット回路体（フラットハーネス）の幅方向の両側に車体係止部を有する連結片を一体成形あるいは溶着や接着しておき、被取付体（車体パネル）に設けられた貫通孔（スリット）に車体係止部を挿入係止するフラット回路体も提案されている（特許文献２参照）。
【０００６】
特許文献２による提案では、被取付体からのフラット回路体の取り外しは比較的容易ではあるものの、被取付体自体に予め貫通孔を形成しておかねばならず、被取付体の設計時に、それを考慮せねばならない。
【特許文献１】特開２００２−１５１８６７号公報（図３）
【特許文献２】特開２００２−３５８８３８号公報（図１，図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、被取付体への取り付け作業ならびに被取付体からの取り外し作業を容易にし、且つ被取付体に突起や貫通孔等を予め設けることを要求しないフラット回路体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するため、本発明に係るフラット回路体は、下記（１）〜（９）を特徴としている。
【０００９】
（１）  被取付体に着脱自在に取り付けられるフラット回路体であって、
絶縁体部および導体部を有する可撓性本体と、
前記可撓性本体の幅方向の両側面から突出するように前記絶縁体部と一体成形された基端部を有する複数の係止片と、
を備え、
前記複数の係止片が前記両側面の少なくとも一方上に間隔をあけて並べられ、
前記複数の係止片の先端部それぞれを前記被取付体に穴を形成するように突き刺しながら前記可撓性本体が前記被取付体に取り付けられること。
（２）  上記（１）に記載したフラット回路体において、
前記可撓性本体は、絶縁被覆により被覆された前記導体部を含む被覆電線を、前記絶縁体部と一体成形したものであり、
前記絶縁体部が、前記導体部の長手方向に離間するように分割配置され、
それら分割配置された前記絶縁体部の間から前記被覆電線が露出されており、そして
前記絶縁体部それぞれから前記係止片が突出していること。
（３）  上記（１）または（２）に記載したフラット回路体において、
前記複数の係止片の先端部の長手方向と交差する方向に当該先端部から突出する引っ掛け突部を更に備え、前記可撓性本体が前記被取付体に取り付けられる際に前記引っ掛け突部が前記被取付体に引っ掛かること。
（４）  上記（３）に記載したフラット回路体において、
前記複数の係止片が、前記可撓性本体の幅方向の両側面のうち前記基端部の埋設されている側面に向かって前記可撓性本体の長さ方向の一端部側の前記先端部の側縁に、前記引っ掛け突部を有すること。
（５）  上記（１）〜（４）のいずれか一つに記載したフラット回路体において、
前記複数の係止片は、それらの先端部が前記可撓性本体の厚さ方向の側面の延長方向と交差する方向に延長するように、曲がった形を有し、そして
前記可撓性本体の厚さ方向の側面に対して前記複数の係止片の先端部各々が形成する角度が鈍角であること。
（６）  上記（１）〜（５）のいずれか一つに記載したフラット回路体において、
前記複数の係止片の曲がった部分の内側面上に前記基端部側から前記先端部側へ延長する補強突条がそれぞれ立設されていること。
（７）  上記（１）〜（６）のいずれか一つに記載したフラット回路体において、
前記複数の係止片が被取付体よりも硬い金属により形成されていること。
（８）  上記（１）〜（７）のいずれか一つに記載したフラット回路体において、
前記複数の係止片の先端部が、それらの先端に向かうにつれて鋭角に先細りしていること。
（９）  上記（１）〜（８）のいずれか一つに記載したフラット回路体において、
前記複数の係止片が、前記両側面上それぞれに間隔をあけて並べられていること。
【００１０】
上記（１）の構成のフラット回路体によれば、その複数の係止片の先端部を被取付体に穴を形成するように突き刺しながら取り付けられるので、被取付体に突起や貫通孔等を予め設ける必要がなく、被取付体の任意の部分に且つ容易に取り付けることができる。また、フラット回路体は、複数の係止片によって被取付体に取り付けられるので、取り付けが容易であるにも拘わらず、しっかりと確実に取り付けることができる。
上記（２）の構成のフラット回路体によれば、絶縁体部が導体部の長手方向に離間するように分割配置され、それら分割配置された絶縁体部の間から被覆電線が露出され、そしてそれら分割配置された絶縁体部それぞれから係止片が突出しているので、当該露出された被覆電線の所で曲げ易い。従って、例えばフラット回路体を曲げながら配索せねばならない被取付体の部分であっても、係止片の先端部を当該被取付体に穴を形成するように突き刺しながら配索し易い。また、上記（２）の構成のフラット回路体では、絶縁体部の間から露出された被覆電線の部分は、絶縁被覆により導体部が被覆されているので、導電性物品との望まれない短絡が確実に防止される。
上記（３）の構成のフラット回路体によれば、その複数の係止片の先端部がそれぞれ側方に突出する引っ掛け突部を備えるので、先端部を被取付体に突き刺しながら被取付体に取り付けると、引っ掛け突部が被取付体に引っ掛かる。これにより、フラット回路体の被取付体からの脱落が確実に防止される。
上記（４）の構成のフラット回路体によれば、引っ掛け突部は、複数の係止片が可撓性本体の幅方向の両側面のうち前記係止片の基端部の埋設されている側面に向かって可撓性本体の長さ方向の一端部側の前記係止片の先端部の側縁に形成されているので、可撓性本体自体をその一端部側に向けて折り返すように略Ｕ字状に曲げていくことにより、複数の係止片を被取付体から容易に取り外すことができる。従って、リサイクルのための、フラット回路体と被取付体との分解作業が容易となる。
上記（５）の構成のフラット回路体によれば、複数の係止片の先端部が可撓性本体の厚さ方向の側面の延長方向と交差する方向に延長するように複数の係止片が曲げられているので、例えば、可撓性本体の厚さ方向の一側面を被取付体と対向させた際に複数の係止片の先端部が被取付体に向けて延長されるようにフラット回路体を構成すれば、フラット回路体の被取付体への取り付けの際に可撓性本体の厚さ方向の一側面を被取付体と対向させながら被取付体に向けて可撓性本体の厚さ方向の他側面を押すことにより、フラット回路体を被取付体に容易に取り付けることができる。
その上、上記（５）の構成のフラット回路体によれば、その複数の係止片の先端部各々が可撓性本体の厚さ方向の側面に対して鈍角に形成されているので、係止片を被取付体に突き刺しながら取り付けたとき、係止片の先端部が被取付体を貫通して突き出ないようにすることもできる。従って、このように係止片の先端部が被取付体を貫通して突き出ないように構成した場合、被取付体の裏面側に配置される部材は係止片の先端部で損傷を受ける虞がない。
上記（６）の構成のフラット回路体によれば、その複数の係止片の曲がった部分の内側面上に補強突条が立設されているので、先端部の根元部分の強度が向上し、被取付体に容易に突き刺すことができ、また、しっかりと取り付けることができる。
上記（７）の構成のフラット回路体によれば、その複数の係止片が被取付体よりも硬い金属により形成されているので、係止片を被取付体に突き刺すとき、係止片が曲がる虞がなく、容易に突き刺すことができる。従って、フラット回路体の被取付体への取り付け作業が容易となる。
上記（８）の構成のフラット回路体によれば、その複数の係止片の先端部が鋭角に先細りするように形成されているので、比較的弱い力で被取付体に突き刺すことができ、被取付体への取り付け作業が容易となる。
上記（９）の構成のフラット回路体によれば、その複数の係止片が可撓性本体の両側面上それぞれに間隔をあけて並べられているので、より確実に被取付体へ取り付けることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、フラット回路体の被取付体への取り付け作業ならびに被取付体からの取り外し作業が容易であり、且つ被取付体に突起や貫通孔等を予め設ける必要がない。
【００１２】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る好適な実施形態を図１〜図５を参照しながら詳細に説明する。尚、本発明に係るフラット回路体としては、上述したように、例えば、ＦＰＣ、ＦＦＣ、リボン電線、等といった可撓性を有する本体を備えたものが例示されるが、ここでは、ＦＦＣ（即ち、Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｆｌａｔ  Ｃａｂｌｅ）を本発明に係るフラット回路体の一実施形態として説明する。
【００１４】
図１は本発明に係るフラット回路体の一実施形態の一部破断斜視図、図２は図１のフラット回路体が被取付体に取り付けられる直前の状態を示す正面図、図３は図２のフラット回路体が被取付体に取り付けられた状態を示す正面図、図４は図３のフラット回路体の被取付体からの取り外し方を説明するためのフラット回路体の側面図、そして図５は本発明に係るフラット回路体の可撓性本体の形状の一例を示し、特に略直角に曲がった形を有する可撓性本体が被取付体に取り付けられた状態を示す平面図である。
【００１５】
図１に示されるように、フラット回路体１００は、可撓性本体１１と、複数の係止片１３と、を備える。
【００１６】
可撓性本体１１は、電気絶縁性の合成樹脂製の絶縁体部１５と、導電性金属製の複数の導体部１７と、該導体部１７の外周面を個別に被覆する電気絶縁性の合成樹脂製の絶縁被覆１７ａと、を一体成形したＦＦＣである。換言すれば、可撓性本体１１は、絶縁被覆１７ａにより被覆された導体部１７からなる複数の被覆電線を電気絶縁性の合成樹脂で矩形平板状（即ち、フラット形状）に一体的に成形し、これにより該被覆電線の外周面が絶縁体部１５で覆われたものである。より詳細には、可撓性本体１１は、予め被覆電線を複数本（本例では３本）等間隔に所定平面上に略平行に並列し、被覆電線の長さ方向に押し出しながら電気絶縁性の合成樹脂を一体成形することで、形成される。これにより、複数の被覆電線はフラット形状の絶縁体部１５内で拘束される。尚、絶縁被覆１７ａは可撓性本体１１に設けなくともよい。この場合、可撓性本体１１は、導体部１７の外周面が直接絶縁体部１５で覆われたものとなる。
【００１７】
複数の係止片１３は、可撓性本体１１の幅方向の両側面１１ａ，１１ｂ（即ち、可撓性本体１１の幅方向と交差する両側面１１ａ，１１ｂ）それぞれから突出しながら該両側面１１ａ，１１ｂ上で間隔をあけて並べられるように、係止片１３の基端部１３ａが可撓性本体１１と一体成形、より具体的には、絶縁体部１５と一体成形、即ち、絶縁体部１５に埋設されている。各係止片１３は、被取付体２１（後述）の材質よりも硬い材質の金属により形成されているが、被取付体２１（後述）を突き刺せる硬さを有する材料であれば、金属製ではなく例えば合成樹脂製であってもよい。要するに、各係止片１３は、被取付体２１（後述）を突き刺せるものであれば何でもよいが、金属製であれば被取付体２１（後述）を安定して突き刺せるので好ましい。
【００１８】
複数の係止片１３は、図１に示されるように、可撓性本体１１の両側面１１ａ，１１ｂ上それぞれから間隔をあけて突設されていてもよいが、フラット回路体１００の仕様（即ち、被取付体２１（後述）への取り付け仕様或いは取り外し仕様）に応じて、例えば、一方の側面１１ａ上に複数の係止片１３を間隔をあけて並べ、そして他方の側面１１ｂ上に一つの係止片１３を配置するようにしてもよい。また、複数の係止片１３は、必ずしも可撓性本体１１の長手方向に所定の間隔をあけて連続して配置される必要はなく、フラット回路体１００の被取付体２１への取り付け或いは取り外しを考慮して、可撓性本体１１の要部に分散配置してもよい。
【００１９】
図２に示されるように、各係止片１３は、その先端部１３ｂが可撓性本体１１の厚さ方向の一側面（即ち、可撓性本体１１の厚さ方向と交差する側面）である下面１１ｃの延長方向（即ち、下面１１ｃに平行な方向）と交差する方向に延長するように、曲げられており、各係止片１３と可撓性本体１１の下面１１ｃとの成す角度αは、鈍角となっている（同様に、各係止片１３と、可撓性本体１１の厚さ方向の他の一側面である上面との成す角度も鈍角である。）。また、各係止片１３の曲がった中央部分の内側面上には、基端部１３ａ側から先端部１３ｂ側へ延長する補強突条１３ｄが立設されている。
【００２０】
図１に示されるように、各係止片１３の先端部１３ｂは、その先端に向かうにつれて鋭角に先細りする形状を有する。この先端部１３ｂの先端形状は、先端部１３ｂが被取付体２１（後述）を突き刺すことができれば、先細り形状でなくともよい。また、各係止片１３の先端部１３ｂには、その長手方向と交差する方向に先端部１３ｂの側縁から突出する引っ掛け突部１３ｃが形成されている。この引っ掛け突部１３ｃの突出方向は、係止片１３の長手方向と交差する方向であれば特に限定されない。
【００２１】
但し、複数の引っ掛け突部１３ｃは、複数の係止片１３が可撓性本体１１の幅方向の両側面１１ａ，１１ｂのうち基端部１３ａの埋設されている側面に向かって可撓性本体１１の長さ方向の一端部側の係止片１３の先端部１３ｂの側縁に形成されることが望ましい。例えば、一側面１１ａ上に並んで配置されている複数の係止片１３について言えば、これらの係止片１３は、側面１１ａに向かって可撓性本体１１の長さ方向の一端部側（例えば、図１では右斜め上側）の先端部１３ｂの側縁に、引っ掛け突部１３ｃを有する。
【００２２】
このように引っ掛け突部１３ｃが複数の係止片１３の先端部１３ｂにそれぞれ形成されていることにより、被取付体２１に取り付けられたフラット回路体１００を取り外す際に取り外し作業が容易となる。これについては、以下に説明する。
【００２３】
被取付体２１の材質は、各係止片１３の先端部１３ｂを被取付体２１に穴を形成しながら突き刺して固定できる材質であればどのようなものであってもよい。被取付体２１を形成する材料としては、好適には、例えば、発泡ウレタン、ポリウレタンフォーム、発泡スチロール樹脂、紙、コルク材、フェルト、等が挙げられる。
【００２４】
次に、フラット回路体１００の被取付体２１への取り付けおよび取り外しについて説明する。まず、フラット回路体１００の被取付体２１への取り付け方について説明する。図２に示されるように、フラット回路体１００は、可撓性本体１１の下面１１ｃを被取付体２１の取付け面２１ａに対向するように配置した状態で、図２に示される矢印方向に押圧される。これにより、図３に示されるように、複数の係止片１３の先端部１３ｂは被取付体２１に穴を新たに形成しながら突き刺さり、複数の係止片１３が外側へ拡げられていき、そして最終的には可撓性本体１１の下面１１ｃが被取付体２１の取付け面２１ａに接触する。このように、フラット回路体１００が被取付体２１に取り付けられる。
【００２５】
被取付体２１よりも硬い金属からなる係止片１３は、先端部１３ｂが鋭角の先細り形状を有し、且つ係止片１３の基端部１３ａに補強突条１３ｄが設けられているので、フラット回路体１００を被取付体２１に取り付ける際、換言すれば、係止片１３の先端部１３ｂを被取付体２１に突き刺す際に、係止片１３に座屈が生じる虞がなく、比較的小さな力で簡単に突き刺すことができる。
【００２６】
また、複数の係止片１３が被取付体２１に穴を開けながら突き刺さると、複数の係止片１３の先端部１３ｂの引っ掛け突部１３ｃが、被取付体２１の穴を画成する内周面に引っ掛かり、係止片１３が被取付体２１から抜け出すことが阻止され、これにより、フラット回路体１００が確実に被取付体２１に固定される。
【００２７】
また、係止片１３は、可撓性本体１１の下面１１ｃと鈍角αを成すように曲げられているので、フラット回路体１００を被取付体２１に取り付けたとき、先端部１３ｂが被取付体２１を貫通して被取付体２１の裏面から突出することはない。従って、被取付体２１へのフラット回路体１００の取り付け時に、係止片１３の先端部１３ｂで被取付体２１の裏面に配置された部材に損傷を与えることが防止される。
【００２８】
また、可撓性本体１１の下面１１ｃと係止片１３との成す角度αは、フラット回路体１００を取り付ける被取付体２１の厚さに合わせた角度とすることができる。即ち、被取付体２１の厚さが薄い場合、角度αを大きい角度とすることにより、先端部１３ｂが被取付体２１を貫通しないようにできる。
【００２９】
次に、フラット回路体１００の被取付体２１からの取り外し方について説明する。被取付体２１からフラット回路体１００を取り外すときは、図４に示されるように、可撓性本体１１を引っ掛け突部１３ｃの突出方向に略Ｕ字形に曲げ、可撓性本体１１をやや斜め上方に引き上げることにより、引っ掛け突部１３ｃが被取付体２１に引っ掛かることなく、被取付体２１からフラット回路体１００を容易に外すことができる。従って、リサイクル等の際に容易に被取付体２１とフラット回路体１００とを分解することができる。
【００３０】
尚、本発明のフラット回路体１００は、被取付体２１に予めフラット回路体１００のための取り付け部が厳格に決められていない場合にも有用である。例えば、自動車等の車両のドアトリム等といった被取付体のように限定されたフラット回路体１００の配索箇所にフラット回路体１００を取り付ける場合、その配索箇所に応じて予め曲がった形に成形された可撓性本体１１（図５参照。）を準備し、それを被取付体２１に取り付ければよい。複数の係止片１３については、可撓性本体１１の全長に亘って間隔をあけながら連続して設ける必要は必ずしもなく、図５に示されるような可撓性本体１１の曲がり部等の要部に設けておけばよい。尚、可撓性本体１１を配索箇所に応じて予め曲がった形に成形せずとも、可撓性本体１１の可撓性を利用して、配索箇所にフラット回路体１００を曲げながら取り付けてもよく、被取付体２１の任意の部位に、より立体的に、先端部１３ｂを突き刺してフラット回路体１００を取り付けることができる。
【００３１】
以上、説明したように、フラット回路体１００によれば、その複数の係止片１３の先端部１３ｂを被取付体２１に穴を形成するように突き刺しながら取り付けられるので、被取付体２１に突起や貫通孔等を予め設ける必要がなく、被取付体２１の任意の部分に且つ容易に取り付けることができる。また、フラット回路体１００は、複数の係止片１３によって被取付体２１に取り付けられるので、取り付けが容易であるにも拘わらず、しっかりと確実に取り付けることができる。
【００３２】
また、フラット回路体１００によれば、その複数の係止片１３の先端部１３ｂがそれぞれ側方に突出する引っ掛け突部１３ｃを備えるので、先端部１３ｂを被取付体２１に突き刺しながら被取付体２１に取り付けると、引っ掛け突部１３ｃが被取付体２１に引っ掛かる。これにより、フラット回路体１００の被取付体２１からの脱落が確実に防止される。
【００３３】
また、フラット回路体１００によれば、引っ掛け突部１３ｃは、複数の係止片１３が可撓性本体１１の幅方向の両側面１１ａ，１１ｂのうち前記係止片１３の基端部１３ａの埋設されている側面に向かって可撓性本体１１の長さ方向の一端部側の前記係止片１３の先端部１３ｂの側縁に形成されている｛より簡潔に言えば、引っ掛け突部１３ｃは可撓性本体１１の延長方向（即ち、長さ方向）に沿って一方向に係止片１３の先端部１３ｂからそれぞれ突出するように形成されている｝ので、可撓性本体１１自体をその一端部側に向けて折り返すように略Ｕ字状に曲げていくことにより、複数の係止片１３を被取付体２１から容易に取り外すことができる。従って、リサイクルのための、フラット回路体１００と被取付体２１との分解作業が容易となる。
【００３４】
また、フラット回路体１００によれば、その複数の係止片１３の先端部１３ｂ各々が可撓性本体１１の厚さ方向の側面１１ｃに対して鈍角αに形成されているので、係止片１３を被取付体２１に突き刺しながら取り付けたとき、係止片１３の先端部１３ｂが被取付体２１を貫通して突き出ないようにすることができる。従って、被取付体２１の裏面側に配置される部材は係止片１３の先端部１３ｂで損傷を受ける虞がない。
【００３５】
また、フラット回路体１００によれば、その複数の係止片１３の曲がった部分の内側面上に補強突条１３ｄが立設されているので、先端部１３ｂの根元部分の強度が向上し、被取付体２１に容易に突き刺すことができ、また、しっかりと取り付けることができる。
【００３６】
また、フラット回路体１００によれば、その複数の係止片１３が被取付体２１よりも硬い金属により形成されているので、係止片１３を被取付体２１に突き刺すとき、係止片１３が曲がる虞がなく、容易に突き刺すことができる。従って、フラット回路体１００の被取付体２１への取り付け作業が容易となる。
【００３７】
また、フラット回路体１００によれば、その複数の係止片１３の先端部１３ｂが鋭角に先細りするように形成されているので、比較的弱い力で被取付体２１に突き刺すことができ、被取付体２１への取り付け作業が容易となる。
【００３８】
また、フラット回路体１００によれば、その複数の係止片１３が可撓性本体１１の両側面１１ａ，１１ｂ上それぞれに間隔をあけて並べられているので、より確実に被取付体２１へ取り付けることができる。
【００３９】
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、前述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００４０】
例えば、上記実施形態では、複数の係止片１３の先端部１３ｂに側方に突出する引っ掛け突部１３ｃをそれぞれ設けたが、本発明は、これに限定されることなく、フラット回路体１００を被取付体２１に固定できる十分な保持力が得られるのであれば、複数の係止片１３の先端部１３ｂに引っ掛け突部１３ｃを設けなくともよい。つまり、複数の係止片１３の先端部１３ｂを、引っ掛け突部１３ｃがそれぞれ除かれるとともに、先端に向かうにつれて先細りした形状としてもよい。また、引っ掛け突部１３ｃが形成された先端部１３ｂを有する係止片１３と、引っ掛け突部１３ｃが除かれた先端部１３ｂを有する係止片１３と、を備えたフラット回路体１００としてもよいことは言うまでもない。
【００４１】
また、上記実施形態では、可撓性本体１１の厚さ方向の一側面である下面１１ｃを被取付体２１と対向させた際に複数の係止片１３の先端部１３ｂが被取付体２１に向けて延長されるように複数の係止片１３が曲げられているが、これに限定されず、例えば、複数の係止片１３が曲げられない形態、即ち、先端部１３ｂが可撓性本体１１の厚さ方向の側面と平行な方向に延長される形態であってもよい。即ち、係止片１３の曲げられる方向、換言すれば、先端部１３ｂの向きは、個々に、被取付体２１の配置場所や形状に応じて適宜設定される。但し、上記実施形態のように複数の係止片１３が曲げられていれば、フラット回路体１００の被取付体２１への取り付けの際に可撓性本体１１の下面１１ｃを被取付体２１と対向させながら、被取付体２１に向けて可撓性本体１１の厚さ方向の他側面（即ち、下面１１ｃとは反対側の可撓性本体１１の面）を押すことにより、フラット回路体１００を被取付体２１に容易に取り付けることができるので好ましい。また、このように被取付体２１に取り付けられたフラット回路体１００は、被取付体２１からの取り外しも容易である。
【００４２】
さて、上記のようにＦＦＣであるフラット回路体１００を本発明の一実施形態として説明したが、本発明に係るフラット回路体は、上述したようにＦＰＣ（即ち、Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）であってもよい。このＦＰＣの場合もＦＦＣ、リボン電線、等と同様に、導体部が絶縁体部により覆われ、外部から絶縁された可撓性本体、あるいは導体部が絶縁体部上に形成された可撓性本体、等を備えたものが挙げられるが、可撓性本体の構成、可撓性本体に形成される導体部の回路パターン、等には様々な形態があると考慮されるべきである。上述したフラット回路体１００を例としてとり上げて言えば、当該フラット回路体１００では、外周面が絶縁被覆１７ａにより個別に被覆された導体部１７を有する複数の被覆電線が等間隔に略平行に配置されているが、導体部１７の配置あるいは被覆電線の配置は、非等間隔であっても、不平行であってもよい。勿論、可撓性本体に形成される導体部が少なくとも一つあれば本発明を実施できることは言うまでもない。また、本発明に係るフラット回路体の可撓性本体は、その導体部が絶縁体部から様々な様態で部分的に露出している形態を採るものであってもよい。尚、上述したフラット回路体１００やその他の一般的なＦＦＣ、リボン電線、等を例にとり上げて言えば、可撓性本体の長さ方向の両端部からは、導電性金属端子等の導電性部材と電気的に接続するために、導体部が部分的に露出される。このような本発明に係るフラット回路体では、その可撓性本体の幅方向の両端部が絶縁体部からなり、それら絶縁体部と係止片の基端部が一体成形される。
【００４３】
（変形例）
ここで、図１〜図５で示した本発明に係るフラット回路体の一実施形態（即ち、フラット回路体１００）の好適な変形例（フラット回路体３００）を図６〜図１０に基づき説明する。図６はフラット回路体３００が、被取付体２１に取り付けられる直前の状態を示す斜視図、図７は図６のフラット回路体３００が被取付体２１に取り付けられた状態を示す斜視図、図８は図６の状態のフラット回路体３００を示す正面図、図９は図７の状態のフラット回路体３００を示す正面図、そして図１０は図７および図９の状態のフラット回路体３００の被取付体２１からの取り外し方を説明するためのフラット回路体３００の側面図である。
【００４４】
上述したフラット回路体１００に関して言えば、３本の被覆電線に絶縁体部１５が一様に切れ目無く細長く矩形平板状に一体成形された可撓性本体１１を備えたものであったが、図６〜図１０に示されるフラット回路体３００のように、絶縁体部１５が導体部１７の長手方向に離間するように分割配置され且つそれら分割配置された絶縁体部１５（以後、この変形例においては『絶縁体部１５ａ』と記述する。）の間から被覆電線（以後、この変形例においては『被覆電線３７』と記述する。）が露出された可撓性本体１１（以後、この変形例においては『可撓性本体１１１』とし、そしてその下面に参照符号“１１１ｃ”を付して記述する。）を備え、そして絶縁体部１５ａそれぞれから係止片１３が突出している形態を採ると、当該露出された被覆電線３７の所で曲げ易く、よって、例えばフラット回路体３００を曲げながら配索せねばならない被取付体２１の部分であっても、係止片１３の先端部１３ｂを当該被取付体２１に穴を形成するように突き刺しながら配索し易いので、好ましい。また、このフラット回路体３００によれば、絶縁体部１５ａの間から露出された被覆電線３７の部分は、絶縁被覆１７ａにより導体部１７が被覆されているので、導電性物品との望まれない短絡が確実に防止される。尚、このフラット回路体３００と図１〜図５で示したフラット回路体１００との構成上の違いは、図６〜図１０から明らかなように、可撓性本体の形状、より具体的には、複数の絶縁体部１５ａが間隔をあけて被覆電線３７上に配置されている点のみであるため、フラット回路体３００においてフラット回路体１００と共通する部分については同一符号あるいは相当符号を付して説明を簡略化または省略する。
【００４５】
さて、フラット回路体３００の被取付体２１への取り付け方について説明する。図６および図８に示されるように、フラット回路体３００は、可撓性本体１１１の下面１１１ｃを被取付体２１の取付け面２１ａに対向するように配置した状態で、図８に示される矢印方向に押圧される。これにより、図７および図９に示されるように、複数の係止片１３の先端部１３ｂは被取付体２１に穴を形成しながら突き刺さり、複数の係止片１３が外側へ広げられていき、そして最終的には可撓性本体１１１の下面１１１ｃが被取付体２１の取付け面２１ａに接触する。このように、フラット回路体３００が被取付体２１に取り付けられる。
【００４６】
次に、フラット回路体３００の被取付体２１からの取り外し方について説明する。被取付体２１からフラット回路体３００を取り外すときは、図１０に示されるように、可撓性本体１１１を係止片１３の引っ掛け突部１３ｃの突出方向に略Ｕ字形に曲げ、可撓性本体１１１をやや斜め上方に引き上げることにより、引っ掛け突部１３ｃが被取付体２１に引っ掛かることなく、被取付体２１からフラット回路体３００を容易に外すことができる。
【００４７】
尚、フラット回路体３００の他の作用や効果については、フラット回路体１００に関する上記説明から容易に類推可能であるため説明を省略する。
【００４８】
以上、本発明のフラット回路体の一実施形態およびその変形例について説明したが、本発明は、被取付体への取り付け作業ならびに被取付体からの取り外し作業を容易にし、且つ被取付体に突起や貫通孔等を予め設けることを要求しない効果を奏するので、例えば、ＦＰＣ、ＦＦＣ、リボン電線、等といった可撓性を有する本体を備えたフラット回路体に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係るフラット回路体の一実施形態の一部破断斜視図である。
【図２】図１のフラット回路体が被取付体に取り付けられる直前の状態を示す正面図である。
【図３】図２のフラット回路体が被取付体に取り付けられた状態を示す正面図である。
【図４】図３の状態のフラット回路体の被取付体からの取り外し方を説明するためのフラット回路体の側面図である。
【図５】本発明に係るフラット回路体の可撓性本体の形状の一例を示し、特に略直角に曲がった形を有する可撓性本体が被取付体に取り付けられた状態を示す平面図である。
【図６】図１〜図５に示される本発明に係るフラット回路体の一実施形態の変形例が、被取付体に取り付けられる直前の状態を示す斜視図である。
【図７】図６のフラット回路体の変形例が被取付体に取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図８】図６の状態のフラット回路体の変形例を示す正面図である。
【図９】図７の状態のフラット回路体の変形例を示す正面図である。
【図１０】図７および図９の状態のフラット回路体の変形例の被取付体からの取り外し方を説明するためのフラット回路体の変形例の側面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１００，３００  フラット回路体
１１，１１１    可撓性本体
１１ａ，１１ｂ  可撓性本体の側面（可撓性本体の幅方向の側面）
１１ｃ，１１１ｃ  可撓性本体の下面（可撓性本体の厚さ方向の側面）
１３            係止片
１３ａ          基端部
１３ｂ          先端部
１３ｃ          引っ掛け突部
１３ｄ          補強突条
１５，１５ａ    絶縁体部
１７            導体部
１７ａ          絶縁被覆
２１            被取付体
３７            被覆電線
α              係止片と可撓性本体の下面との成す角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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