(57)【要約】【課題】  段ボールシートの中芯を段繰るのに用いられる段ロール及び片面段ボール製造装置に関し、段繰り時における中芯の段割れや段切れをより確実に低減できるようにする。【解決手段】  段ボールシートの中芯を段繰るのに用いられる段ロール１（２）であって、段ロール１（２）の凹凸表面における凸部を形成する曲率円の平均半径をｒ、凸部の平均高さをｈ、凸部同士の平均間隔をｌ（エル）としたとき、ｒ／ｌが約１．３〜１．６程度、ｒが約６０μｍ以上、ｈが約３μｍ以下となるように形成する。【選択図】        図３
2006062150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボールシートの中芯を段繰るのに用いられる段ロールであって、
該段ロールの凹凸表面における凸部を形成する曲率円の平均半径をｒ、該凸部の平均高さをｈ、該凸部同士の平均間隔をｌとしたとき、ｒ／ｌが約１．３〜１．６程度、ｒが約６０μｍ以上、ｈが約３μｍ以下となるように形成された
ことを特徴とする、段ロール。
【請求項２】
該段ロールの段山及び段谷がそれぞれ１つの曲率円で形成された
ことを特徴とする、請求項１記載の段ロール。
【請求項３】
該表面層が、タングステンカーバイドの溶射層により形成された
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の段ロール。
【請求項４】
該表面層が、硬質クロムメッキのメッキ層により形成された
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の段ロール。
【請求項５】
該中芯を段繰る時の該中芯の使用量に対するライナの使用量の比率を表す中芯段繰り率が約１．３〜１．６程度となるように、且つ、該段ロールの段山を形成する曲率円の半径と該段ロールの段谷を形成する曲率円の半径との差が約０．２８〜０．３８ｍｍ程度となるように設定された
ことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の段ロール。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の段ロールをそなえた
ことを特徴とする、片面段ボール製造装置。
【請求項７】
該段ロールに対向して設けられ、該段ロールにより段繰られた該中芯の段山に糊付けする糊付けロールをそなえ、
該段ロールと該糊付けロールとの直径比が約０．６〜０．８程度となるように設定された
ことを特徴とする、請求項６記載の片面段ボール製造装置。
【請求項８】
該糊付けロールにより糊付けされた該中芯にライナを押し付けて該中芯と該ライナとを貼合する加圧装置をそなえた
ことを特徴とする、請求項６又は７記載の片面段ボール製造装置。
【請求項９】
該加圧装置が、該段ロール周方向の所定領域に巻回されて該所定領域において該中芯に該ライナを押し付ける無端状のベルトを備えて構成された
ことを特徴とする、請求項８記載の片面段ボール製造装置。
【請求項１０】
該加圧装置が、該段ロールに対向して設けられて該段ロールとのニップにより該中芯に該ライナを押し付ける加圧ロールを備えて構成された
ことを特徴とする、請求項８記載の片面段ボール製造装置。
【請求項１１】
該加圧装置が、該段ロールにそれぞれ対向して設けられた２つの対向ロールを備えて構成され、該ライナが上記の各対向ロールに巻回されて、該段ロール周方向における該段ロールと上記の各対向ロールとにより形成される２つのニップ間の領域で該中芯に押し付けられる
ことを特徴とする、請求項８記載の片面段ボール製造装置。
【請求項１２】
上記の２つの対向ロールのうち一方の対向ロールが、該段ロール周方向に移動可能に構成されている
ことを特徴とする、請求項１１記載の片面段ボール製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボールシートの中芯を段繰るのに用いられる、段ロール及び片面段ボール製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、段ボールシートを製造するコルゲートマシンは、波状成型された（段繰られた）中芯と裏ライナとを貼合して片面段ボールシートを製造する片面段ボール製造装置（シングルフェーサともいう）をそなえ、この片面段ボール製造装置の下流側に設けられた両面段ボール製造装置において、上記の片面段ボールシートの中芯に表ライナを貼合することで両面段ボールシートを製造する。このため、片面段ボール製造装置には、中芯を波状に段繰るために表面が波形状に形成された一対の段ロールが備えられている。
【０００３】
例えば特許文献１には、図８に示すように、段山５１が２つの曲率円６０，６０で形成される段ロール５０が開示されている。なお、図中、符号５２は段谷である。そして、この特許文献１には、上記のように段山５１を急激な曲率変化がない緩慢な円弧状に形成することにより、段ロール５０による中芯の波状成形において円滑な滑り作用が生じることが記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、段ロール表面に溶射層を形成するとともに、この溶射層の表面に、溶射層よりも軟物質のコーティング層を形成して溶射層表面の凹凸の谷部を充填することで、上記凹凸の突起部の中芯に対する食い込み深さを減少させて段ロール表面の摩擦係数を小さくする技術が開示されている。
【特許文献１】特許第３３８８９２９号広報
【特許文献２】実用新案登録第２５４７３８０号広報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１記載の技術では、段ロール５０による中芯の段繰り時、中芯に対する段山５１の領域ｄにおける応力を小さくすることはできるが、特に節点Ｑ，Ｑにおいて中芯には「曲げ」と「引っ張り」との応力が強く働き、中芯に亀裂が入ったり（段割れ）、中芯が切れてしまったり（段切れ）するおそれがある。
また、特許文献２記載の技術では、コーティング層により溶射層表面の凹凸の谷部を充填することで、逆に、中芯と段ロール表面とが密着してしまい摩擦係数が増大してしまう場合がある。この場合、中芯が段ロール表面に対して滑りにくくなるため、中芯の段ロール表面からの紙離れがスムーズに行われなくなり、上記と同様に中芯の段割れや段切れが発生してしまうおそれがある。
【０００６】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、段繰り時における中芯の段割れや段切れをより確実に低減できるようにした、段ロール及び片面段ボール製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このため、請求項１記載の本発明の段ロールは、段ボールシートの中芯を段繰るのに用いられる段ロールであって、該段ロールの凹凸表面における凸部を形成する曲率円の平均半径をｒ、該凸部の平均高さをｈ、該凸部同士の平均間隔をｌ（エル）としたとき、ｒ／ｌが約１．３〜１．６程度、ｒが約６０μｍ以上、ｈが約３μｍ以下となるように形成されたことを特徴としている。
【０００８】
請求項２記載の本発明の段ロールは、請求項１記載の構成において、該段ロールの段山及び段谷がそれぞれ１つの曲率円で形成されたことを特徴としている。
請求項３記載の本発明の段ロールは、請求項１又は２記載の構成において、該表面層が、タングステンカーバイドの溶射層により形成されたことを特徴としている。
請求項４記載の本発明の段ロールは、請求項１又は２記載の構成において、該表面層が、硬質クロムメッキのメッキ層により形成されたことを特徴としている。
【０００９】
請求項５記載の本発明の段ロールは、請求項１〜４の何れか１項に記載の構成において、該中芯を段繰る時の該中芯の使用量に対するライナの使用量の比率を表す中芯段繰り率が約１．３〜１．６程度となるように、且つ、該段ロールの段山を形成する曲率円の半径と該段ロールの段谷を形成する曲率円の半径との差が約０．２８〜０．３８ｍｍ程度となるように設定された
ことを特徴としている。
【００１０】
請求項６記載の本発明の片面段ボール製造装置は、請求項１〜５の何れか１項に記載の段ロールをそなえたことを特徴としている。
請求項７記載の本発明の片面段ボール製造装置は、請求項６記載の装置において、該段ロールに対向して設けられ、該段ロールにより段繰られた該中芯の段山に糊付けする糊付けロールをそなえ、該段ロールと該糊付けロールとの直径比が約０．６〜０．８程度となるように設定されたことを特徴としている。
【００１１】
請求項８記載の本発明の片面段ボール製造装置は、請求項６又は７記載の装置において、該糊付けロールにより糊付けされた該中芯にライナを押し付けて該中芯と該ライナとを貼合する加圧装置をそなえたことを特徴としている。
請求項９記載の本発明の片面段ボール製造装置は、請求項８記載の装置において、該加圧装置が、該段ロール周方向の所定領域に巻回されて該所定領域において該中芯に該ライナを押し付ける無端状のベルトを備えて構成されたことを特徴としている。
【００１２】
請求項１０記載の本発明の片面段ボール製造装置は、請求項８記載の装置において、該加圧装置が、該段ロールに対向して設けられて該段ロールとのニップにより該中芯に該ライナを押し付ける加圧ロールを備えて構成されたことを特徴としている。
請求項１１記載の本発明の片面段ボール製造装置は、請求項８記載の装置において、該加圧装置が、該段ロールにそれぞれ対向して設けられた２つの対向ロールを備えて構成され、該ライナが上記の各対向ロールに巻回されて、該段ロール周方向における該段ロールと上記の各対向ロールとにより形成される２つのニップ間の領域で該中芯に押し付けられることを特徴としている。
【００１３】
請求項１２記載の本発明の片面段ボール製造装置は、請求項１１記載の装置において、上記の２つの対向ロールのうち一方の対向ロールが、該段ロール周方向に移動可能に構成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の段ロール及び片面段ボール製造装置によれば、中芯の段繰り時に、中芯と段ロールとの間の摩擦係数を増大させることなく、中芯が段ロールに完全に密着してしまうのを防止して、中芯の段割れや段切れをより確実に低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
（Ａ）第１実施形態
図１〜図３は、本発明の第１実施形態としての片面段ボール製造装置を説明するためのもので、図１はその側面図、図２は図１のＣ部拡大図、図３は図２のＤ部拡大図である。
図１に示すように、本実施形態の片面段ボール製造装置は、中芯１０を段繰る段繰り装置１３と、段繰り装置１３により段繰られた中芯１０に糊を付着させる糊付け装置１４と、糊付け装置１４により糊付けされた中芯１０に裏ライナ（ライナ）１１を押し付けて中芯１０に裏ライナ１１を貼合する加圧装置１５とを主にそなえて構成されている。
【００１６】
段繰り装置１３は、上下に互いに対向して配置された一対の上段ロール（段ロール）１及び下段ロール（段ロール）２を備えて構成されている。上段ロール１及び下段ロール２の表面はそれぞれ周方向において波形状に形成されており（即ち、図２に示す段山１ａ及び段谷１ｂが形成されており）、上段ロール１及び下段ロール２が対接するニップ部において、上段ロール１の段山と下段ロール２の段谷とが互いに噛み合うとともに、上段ロール１の段谷と下段ロール２の段山とが互いに噛み合うようになっている。そして、中芯１０は、上段ロール１と下段ロール２とのニップ部へ略水平に進入して波形状に段繰られる。なお、上段ロール１及び下段ロール２の内部には蒸気が入っており、上段ロール１及び下段ロール２の表面は加熱されている。このように中芯１０を加熱することで、中芯１０と裏ライナ１１とをより確実に貼合できるようになっている。
【００１７】
糊付け装置１４は、糊を貯めておく糊溜め５と、糊溜め５の糊を上段ロール１に巻回されている中芯１０の段頂部に付着させる糊付けロール３と、糊付けロール３表面に付着した糊を必要に応じて掻き取るスクレーパ４ａが突設された掻き取りロール４とを備えて構成されている。また、本実施形態では、上述した上段ロール１の直径Ａ1と糊付けロール３の直径Ａ2との直径比が約０．６〜０．８程度に設定されている。このように設定しておくことで、中芯１０の段頂部に付着する糊の量を低減することができ、糊の消費コストを低減することが可能となる。なお、上記の上段ロール１の直径Ａ1と糊付けロール３の直径Ａ2との直径比が上記範囲を超えると（即ち、０．６よりも小さかったり０．８よりも大きかったりすると）、段繰られた中芯１０の段頂部に付着する糊量が増加し、糊消費コストが増大してしまう。また、中芯１０の段頂部に付着する糊量が増加すると、糊の水分が多量に裏ライナ１１に吸収されるため、裏ライナ１１及び表ライナ（図示省略）の水分量が不均一となり、これにより、裏ライナ１１及び表ライナの収縮率も不均一となり、反り不具合の原因となってしまう。
【００１８】
加圧装置１５は、上段ロール１にそれぞれ対向して設けられた２つの対向ロール６，７と、これら２つの対向ロール６，７に巻回された無端状のベルト８とを備えて構成されている。ベルト８は、上段ロール１の周方向における所定領域に押し付けられて（巻回されて）上段ロール１とともに回転し、この所定領域において中芯１０に裏ライナ１１を押し付けて中芯１０と裏ライナ１１とを貼合するようになっている。これにより、片面段ボールが製造される。
【００１９】
ところで、本実施形態では、図２に示すように、上段ロール１の段山１ａは半径Ｒ1の１つの曲率円３１で形成されているとともに、上段ロール１の段谷１ｂは半径Ｒ2の１つの曲率円３２で形成されている。これと同様に、下段ロール２の段山２ａは半径Ｒ1の１つの曲率円３１で形成されているとともに、下段ロール２の段谷２ｂは半径Ｒ2の１つの曲率円３２で形成されている。
【００２０】
さらに、上記の上段ロール１及び下段ロール２の曲率円３１の半径Ｒ1と曲率円３２の半径Ｒ2の差ΔＲ（＝｜Ｒ１−Ｒ２｜）が約０．３８ｍｍ以下となるように設定されている。図４は、実験により求めたグラフであって、上段ロール１の段山１ａ及び段谷１ｂの曲率円３１，３２の半径差ΔＲに対する、段山１ａでの中芯１０に加わる引っ張り及び曲げ応力σの変化を示すグラフである。この実験から、半径差ΔＲが約０．３８ｍｍ以下である場合には中芯１０にかかる応力σは小さく、段割れや段切れは生じなかったが、半径差ΔＲが約０．３８ｍｍよりも大きくなると、中芯１０と裏ライナ１１とが貼合されたときに中芯１０の段頂部が倒れてしまう（これを「段倒れ」という）ことがわかった。このような理由から、本実施形態では上記のように半径差ΔＲを約０．３８ｍｍ以下に設定している。また、上記半径差ΔＲを０．２８ｍｍよりも小さくなると、特に厚紙の中芯（紙厚０．２ｍｍ以上）１１を段繰るときに中芯１１が上段ロール及び下段ロール間を滑ってしまうため圧縮されず、段割れや段切れの原因となってしまう。このため、半径差ΔＲを約０．２８〜０．３８ｍｍ程度に設定することが好ましい。このように半径差ΔＲを設定することで、中芯１０の段割れや段切れを低減することが可能となる。
【００２１】
また、上段ロール１及び下段ロール２の表面にはタングステンカーバイド（ＷＣ）の溶射層が形成されている。本実施形態では、この溶射層の表面（上段ロール１及び下段ロール２の表面）は完全な平滑ではなく、微小な凹凸が形成されている。具体的には、図３に示すように、溶射層の凹凸表面における各凸部２０の曲率円の平均半径をｒ、各凸部の平均高さをｈ、各凸部同士の平均間隔をｌ（エル）としたとき、ｒ／ｌ＝約１．３〜１．６程度、ｒ＞約６０μｍ、ｈ＜約３μｍとなるように溶射層表面が形成されている。このような凹凸形状は、上段ロール１及び下段ロール２の軸方向にダイヤモンド研磨を行うことで形成することができる。このように特徴的な凹凸形状を溶射層表面に形成することにより、中芯１０の段繰り時に、中芯１０と上段ロール１との間の摩擦係数や、中芯１０と下段ロール２との間の摩擦係数が増大することがなく、中芯１０が上段ロール１や下段ロール２に完全に密着してしまうのを防止することができ、段繰りをスムーズに行うことが可能になる。これにより、中芯１０の段割れや段切れがより確実に低減される。
【００２２】
なお、ｒ／ｌ＜１．３や、ｒ／ｌ＞１．６のとき、また、ｒ＜６０μｍや、ｈ＞３μｍのときは、中芯１０が上段ロール１及び下段ロール２の表面に食い込んで密着しすぎるため、中芯１０と上段ロール１との間の摩擦係数や、中芯１０と下段ロール２との間の摩擦係数が増大し、段繰りがスムーズに行われず、段割れや段切れの不具合が発生してしまう。
【００２３】
図５は、中芯段繰り率ηに対する累積張力Ｔ，軸心変動Ｇ，箱強度Ｂの変化を示すグラフである。
中芯段繰り率ηは、上段ロール１及び下段ロール２により中芯１０を段繰るときの中芯１０の使用量に対する裏ライナ１１の使用量の比率のことをいい、下式（１）により求めることができる。
【００２４】
【数１】
2006062150.tif 000003
【００２５】
ここで、Ｒ1は上段ロール１の段山１ａを形成する曲率円３１の半径、θ1は段山１ａの最上点と段山１ａの形状が曲線から直線に変わる節点Ｅ1との間の角度、θ2は段谷１ｂの最下点と段山１ｂの節点Ｅ2との間の角度、Ｐは段谷１ｂと隣の段谷１ｂとの間の距離である（図２参照）。
また、累積張力Ｔは、上段ロール１及び下段ロール２のニップ部よりも中芯１０の走行方向上流側において上段ロール１の段山１ａ及び下段ロール２の段山２ａとの接触により中芯１０に加わる張力の総和のことをいい、下式（２）により求めることができる。
【００２６】
【数２】
2006062150.tif 000004
【００２７】
ここで、Ｔ0は上段ロール１及び下段ロール２のニップ部において中芯１０に加わる初期張力（ｋｇｆ／ｃｍ）、μは中芯１０と上段ロール１及び下段ロール２との摩擦係数、Σθは上段ロール１及び下段ロール２のニップ部よりも中芯１０の走行方向上流側における中芯１０と上段ロール１の段山１ａ及び下段ロール２の段山２ａとの接触角θの総和である。
【００２８】
また、軸心変動Ｇは、段繰り時における上段ロール１と下段ロール２との隙間の垂直方向変化量であり、箱強度Ｂは、製造された両面段ボールシートを使用して作製した箱の圧縮強度である。
図５に示すように、中芯段繰り率ηが大きくなると、累積張力Ｔは増加し、軸心変動Ｇは減少し、箱強度Ｂは低下する。一方、中芯段繰り率ηが小さくなると、累積張力Ｔは減少し、軸心変動Ｇは増加し、箱強度Ｂは増大する。一般に、中芯１０にかかる累積張力Ｔが大きいと、中芯１０に段割れや段切れが生じる。また、軸心変動Ｇが大きいと、段繰り時に振動が生じやすい。このため累積張力Ｔ及び軸心変動Ｇは小さいほど良く、また、箱強度Ｂは逆に大きいほど良いため、中芯段繰り率ηは約１．３〜１．６程度であることが好ましい。本実施形態のように中芯段繰り率ηを約１．３〜１．６程度に設定することで、この範囲を超えた場合に比べて、箱強度Ｂが確保されるとともに累積張力Ｔ及び軸心変動Ｇは小さくなり、中芯１０の段割れや段切れは生じず、且つ、両面段ボールシートを箱にしたときの強度が高く、高品質の製品が得られる。なお、中芯段繰り率ηが１．３よりも小さいと、軸心変動Ｇが大きくなり過ぎて中芯１０の段割れや段切れが発生し易くなり、また、中芯段繰り率ηが１．６よりも大きいと、累積張力Ｔが大きくなり、中芯１０の段割れや段切れが発生し易くなるとともに箱強度Ｂが低下してしまう。
【００２９】
上記のように中芯段繰り率ηを設定することで、段繰り時の振動を低減することができ、また、中芯１０の段割れや段切れも低減できるとともに箱強度を確保し、高品質の製品を生産することが可能となる。
本発明の第１実施形態としての片面段ボール装置は、上述のごとく構成されているので、中芯１０の段繰り時に、中芯１０と上段ロール１との間の摩擦係数や、中芯１０と下段ロール２との間の摩擦係数が増大することがなく、中芯１０が上段ロール１や下段ロール２に完全に密着してしまうのを防止して、中芯１０の段割れや段切れをより確実に低減することができる。また、軸心変動による段ロールの振動を確実に低減して中芯１０の段割れや段切れを防止することができるとともに、高い箱強度を得ることができる。
【００３０】
（Ｂ）第２実施形態
図６は、本発明の第２実施形態としての片面段ボール製造装置を模式的に示す側面図である。なお、図６において、前述した第１実施形態と同一の部位又は部材については同一の符号を用いて示し、その説明は省略する。
図６に示すように、本実施形態にかかる片面段ボール製造装置では、段繰り装置１３の段ロール１，２が互いに左右に対向して設けられており、中芯１０は上方から段ロール１と段ロール２とのニップ部に進入して段繰られる。糊付け装置１４は、段ロール１の下方に配置されており、段繰られた中芯１０の段頂部に糊を付着させる。また、加圧装置１５として、段ロール１に対向する加圧ロール１８が設けられ、この加圧ロール１８と段ロール１とのニップ部で中芯１０に裏ライナ１１を押し付けて、中芯１０と裏ライナ１１とを貼合するようになっている。なお、加圧ロール１８内部には蒸気が入っており、加圧ロール１８表面は加熱されている。これにより、裏ライナ１１を加熱しながら中芯１０に貼合することができ、中芯１０と裏ライナ１１とをより確実に貼合できるようになっている。
【００３１】
このようなタイプの片面段ボール製造装置にも本発明を適用することができ、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３２】
（Ｃ）第３実施形態
図７は、本発明の第３実施形態としての片面段ボール製造装置を模式的に示す側面図である。なお、図７において、前述した第１実施形態と同一の部位又は部材については同一の符号を用いて示し、その説明は省略する。
【００３３】
図７に示すように、本実施形態にかかる片面段ボール製造装置は、加圧装置１５の構成が第１実施形態と異なる。すなわち、本実施形態にかかる加圧装置１５は、上段ロール１にそれぞれ対向して設けられた２つの対向ロール１６，１７を備えて構成されている。裏ライナ１１は、対向ロール１６，１７に巻回されて走行し、上段ロール１周方向における上段ロール１と対向ロール１６とにより形成されるニップと、上段ロール１と対向ロール１７とにより形成されるニップとの間の領域で上段ロール１表面に押し付けられて、中芯１０の段頂部に貼り付けられる。
【００３４】
また、対向ロール１７が、上段ロール１の周方向に（図７中、矢印Ｓの方向へ）移動可能に構成されている。これにより、上段ロール１に対する裏ライナ１１の巻回量（巻き付け量）を調整することが可能となる。従って、裏ライナ１１の巻回量を増加させれば、裏ライナ１１の張力及び加熱量を増加させることができ、中芯１０に対する裏ライナ１１の加圧力及び加熱量が増加して貼合性能が向上するという効果が得られる。
【００３５】
このようなタイプの片面段ボール製造装置にも本発明を適用することができ、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３６】
（Ｄ）その他
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、上記の実施形態では、本発明の段ロールを上記３つのタイプの片面段ボール製造装置に適用した場合について説明したが、これらの装置のみに限定されるものではなく、紙シートを段繰るのに広く用いることができる。
【００３７】
また、上記の実施形態では、上段ロール１及び下段ロール２の表面にタングステンカーバイドの溶射層を形成したが、この溶射層の代わりに、硬質クロムメッキのメッキ層を形成しても良い。ただし、この場合でも、メッキ層の凹凸表面における各凸部の曲率円の平均半径をｒ、各凸部の平均高さをｈ、各凸部同士の平均間隔をｌ（エル）としたとき、少なくとも、ｒ／ｌ＝約１．３〜１．６程度、ｒ＞約６０μｍ、ｈ＜約３μｍとなるように形成する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１実施形態としての片面段ボール製造装置を模式的に示す側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる段ロールの段山及び段谷を模式的に示すもので、図１のＣ部拡大図である。
【図３】本発明の第１実施形態にかかる段ロールの表面を模式的に示すもので、図２のＤ部拡大図である。
【図４】段ロールの段山及び段谷を形成する曲率円の半径差ΔＲに対する中芯の引っ張り力及び曲げ応力σの変化を示すグラフである。
【図５】中芯段繰り率ηに対するシート張力Ｔ，軸心変動Ｇ，箱強度Ｂの変化を示すグラフである。
【図６】本発明の第２実施形態としての片面段ボール製造装置を模式的に示す側面図である。
【図７】本発明の第３実施形態としての片面段ボール製造装置を模式的に示す側面図である。
【図８】従来の段ロールの段山形状を説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  上段ロール（段ロール）
１ａ  上段ロールの段山
１ｂ  上段ロールの段谷
２  下段ロール（段ロール）
２ａ  下段ロールの段山
２ｂ  下段ロールの段谷
３  糊付けロール
４  掻き取りロール
４ａ  スクレーパ
５  糊溜め
６，７  対向ロール
８  ベルト
１０  中芯
１１  裏ライナ（ライナ）
１３  段繰り装置
１４  糊付け装置
１５  加圧装置
１６，１７  対向ロール
１８  加圧ロール
３１  段山の曲率円
３２  段谷の曲率円
【図１】
2006062150.tif 000005
【図２】
2006062150.tif 000006
【図３】
2006062150.tif 000007
【図４】
2006062150.tif 000008
【図５】
2006062150.tif 000009
【図６】
2006062150.tif 000010
【図７】
2006062150.tif 000011
【図８】
2006062150.tif 000012