(57)【要約】【課題】簡易な構成で潤滑剤を安定して塗布可能な定着装置を提供する。【解決手段】定着装置が、加熱定着ロール１０と、加熱定着ロール１０との間で定着ニップを形成するエンドレスベルト２１と、定着ニップにてエンドレスベルト２１の内側から加熱定着ロール１０に向けて圧力を付与する圧力付与部材３０と、ベルト内面に潤滑剤を供給するための潤滑剤含浸部材２とを有する。潤滑剤含浸部材２は多数の空隙を有し、その空隙率は下端側よりも上端側のほうが小さい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
定着回転体と、前記定着回転体との間で定着ニップを形成するベルトと、前記定着ニップにて前記ベルトの内側から前記定着回転体に向けて圧力を付与する圧力付与部材と、前記ベルト内面に潤滑剤を供給するための潤滑剤含浸部材と、を有する定着装置において、
前記潤滑剤含浸部材は多数の空隙を有し、潤滑剤を上方に供給する先端側の空隙率を他端側よりも小さくしたことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記潤滑剤含浸部材を潤滑剤に対し濡れ性を有する材料にて構成したことを特徴とする請求項１の定着装置。
【請求項３】
前記潤滑剤含浸部材を前記ベルト内面に接触するように配置したことを特徴とする請求項１又は２の定着装置。
【請求項４】
前記潤滑剤含浸部材を空隙率の異なる複数の部材にて構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかの定着装置。
【請求項５】
前記潤滑剤含浸部材を太さの異なる繊維にて構成し、各々の繊維の配分量を前記潤滑剤含浸部材の先端側と他端側とで異ならせることにより前記空隙率が調整されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの定着装置。
【請求項６】
定着回転体と、前記定着回転体との間で定着ニップを形成するベルトと、前記定着ニップにて前記ベルトの内側から前記定着回転体に向けて圧力を付与する圧力付与部材と、前記ベルト内面に潤滑剤を供給するための潤滑剤含浸部材と、を有する定着装置において、
前記潤滑剤含浸部材は多数の空隙を有し、潤滑剤を下方に供給する先端側の空隙率を他端側よりも大きくしたことを特徴とする定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の複写機、レーザービームプリンター、ファクシミリ等に適用される定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンターあるいはファクシミリ装置などの電子写真方式の画像形成装置では、記録媒体（シート）上に転写されたトナー像を熱溶融させて定着するための定着装置が設けられている。
【０００３】
近年、電子写真装置の小型化、省電力化等のために、ベルトニップ方式の定着装置が開発されている（特許文献１参照）。ベルトニップ方式の定着装置とは、例えば、回転する定着ロールと、これに接触して従動回転する無端ベルトとの間で加熱定着を行うようにしたものである。無端ベルトを定着ロールに圧接することによりニップを形成するため、無端ベルトの内側には非回転状態で配置される圧力付与部材が設けられる。
【０００４】
特許文献１には、ポリイミド樹脂フィルムの無端ベルトと、ポリテトラフルオロエチレンを含浸させたガラス繊維シートに覆われた圧力付与部材が記載されている。圧力付与部材は、回転する無端ベルトの内側と常に摺動するので、磨耗しにくく、かつ、摩擦抵抗が低い材料が求められる。さらに、特許文献１には、摺動性を向上させるために、無端ベルトの内側に潤滑剤を塗布することも記載されている。
【０００５】
特許文献２には、無端ベルトの内周面に接触して潤滑剤を塗布するための潤滑剤含浸部材を、前記無端ベルトの圧接用支持ロールの間で定着ロール側に位置する無端ベルト部分の内周面に当接するように設ける構成が記載されている。特許文献２では、潤滑剤の過不足によって以下のような問題が発生すると記載されている。
【０００６】
すなわち、ベルト内周面に塗布される潤滑剤の量が多すぎる場合、無端ベルト内側を支持しベルトの遥動を行うことによりベルトのスラスト方向の位置を調整する機構を備えた定着装置においては、ベルトの内面と支持ローラの抵抗が過多な潤滑剤により摩擦抵抗が下がりすぎ、ベルトの遥動を行う支持ローラの角度を変位させてもベルトの遥動が出来ないといった問題がある。
【０００７】
また、無端ベルトの遥動を支持ローラによって行わずに端部にガイド部材を設けることでベルトのスラスト方向の位置を調整する機構を備えた定着装置においても、ベルトの内面に塗布された潤滑剤が無端ベルトのスラスト方向端部から滲み出て表面に回りこむことで、定着ニップ部で搬送されるべき記録媒体がスリップしたり、画像上に潤滑剤の付着した跡が発生するといった問題がある。
【０００８】
一方、潤滑剤の塗布量が少なすぎる場合、無端ベルト内側に存在する潤滑剤の量が減少するまでの時間が短くなり、無端ベルトと圧力付与部材の間の摩擦抵抗が次第に増加して無端ベルトの円滑な従動回転を阻害する原因となり、結果として定着装置としての寿命が短くなってしまうという問題が指摘されている。
【特許文献１】特開平８−２６２９０３号公報
【特許文献２】特開平１１−４５０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
すなわち、例えばフェルトなどの不織布に潤滑剤を含浸させただけの単純な構成で潤滑剤塗布装置を構成した場合、潤滑剤の量が多い初期状態においては塗布量そのものも多くなり、逆に潤滑剤の量が少なくなるにつれて塗布量が少なくなるため、前記の様な問題が発生してしまう。また、潤滑剤含浸部材が保持する潤滑剤は、重力とその濡れ性の影響により、潤滑剤塗布装置の塗布面以外から下部方向に流出してしまうことがあり、それにより本来無端ベルトに塗布されるべき潤滑剤の量が減少してしまい、結果として定着装置としての寿命が短くなってしまうという問題が発生する場合があった。
【００１０】
このような問題に対応するため、例えば潤滑剤塗布装置をオイルパン、補給部、オイル塗布ローラ、オイル塗布量規制ブレードのように機能分離することで、安定した潤滑剤塗布性能を発揮させる構成をとることは可能であり、実際に非常に多くの電子写真装置に実装されている。しかし、当然ながら装置の大型化を招くため、前記のような小型・低消費電力対応の定着装置の内部もしくは外部に設けることは非常に難しく、またコストアップの主な原因の一つになっているのが現実である。
【００１１】
本発明の目的は、簡易な構成で潤滑剤を安定して塗布可能な定着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の第１態様に係る定着装置は、定着回転体と、前記定着回転体との間で定着ニップを形成するベルトと、前記定着ニップにて前記ベルトの内側から前記定着回転体に向けて圧力を付与する圧力付与部材と、前記ベルト内面に潤滑剤を供給するための潤滑剤含浸部材と、を有する定着装置において、前記潤滑剤含浸部材は多数の空隙を有し、潤滑剤を上方に供給する先端側の空隙率を他端側よりも小さくしたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の第２態様に係る定着装置は、定着回転体と、前記定着回転体との間で定着ニップを形成するベルトと、前記定着ニップにて前記ベルトの内側から前記定着回転体に向けて圧力を付与する圧力付与部材と、前記ベルト内面に潤滑剤を供給するための潤滑剤含浸部材と、を有する定着装置において、前記潤滑剤含浸部材は多数の空隙を有し、潤滑剤を下方に供給する先端側の空隙率を他端側よりも大きくしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、毛細管現象により重力に逆らい潤滑剤を上方向に汲み上げることができるので、潤滑剤含浸部材の上部では潤滑剤の不足が解消され、下部では潤滑剤の過剰を抑制できる。したがって、本発明によれば、空隙率の調整された潤滑剤含浸部材を設けるという極めて簡易な構成で、初期から長期にわたり潤滑剤を安定して供給することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の態様について説明する。
【００１６】
＜第１実施形態＞
（定着装置の構成）
図１は、本発明の第１実施形態に係る定着装置の構成を模式的に示す断面図である。この定着装置は、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター、ファクシミリ装置のような画像形成装置に組み込まれて使用される。
【００１７】
この定着装置は、概略、加熱源を内蔵した加熱定着ロール（定着回転体）１０と、エンドレスベルト（無端ベルト）２１と、このエンドレスベルト２１の内面の所定範囲を加熱
定着ロール１０に向けて押圧し、加熱定着ロール１０の外周面とエンドレスベルト２１の外面との間に定着ニップを形成する圧力付与部材（加圧部材）３０と、を備える。エンドレスベルト２１は３つの支持ロールである分離ロール２２、ステアリングロール２３、インレットロール２４によって張架され、ベルトユニット２０を構成している。このベルトユニット２０の内側には、エンドレスベルト２１の内面に接触して潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置１が設けられている。
【００１８】
加熱定着ロール１０は、アルミニウム等の熱伝導率の高い金属で形成された円筒状の芯金１１上に、シリコーンゴム等の弾性材料にて構成される弾性層１２と、ＰＦＡチューブ等の耐熱性や離型性に優れた離型層１３とを順に積層したロール構造からなるものである。芯金１１の円筒内部には、加熱源としてのハロゲンランプ１４が配設されている。また、加熱定着ロール１０の表面には、そのロールの表面温度を計測する温度センサ１５が配置されている。
【００１９】
加熱定着ロール１０は、不図示の支持機構により回転自在に支持されており、不図示の駆動装置により図中の矢印方向に所定の速度で回転するようになっている。また、温度センサ１５の計測信号により、不図示の温度コントローラによってハロゲンランプ１４がフィードバック制御されて、加熱定着ロール１０の表面が所定の温度に保たれるようになっている。
【００２０】
エンドレスベルト２１は、ポリイミドフィルム等の耐熱樹脂フィルムにより形成されている。エンドレスベルト２１は、回転自在に支持された分離ロール２２、ステアリングロール２３、インレットロール２４の３つの支持ロールに掛けまわされている。
【００２１】
分離ロール２２は、不図示の加圧機構によりエンドレスベルト２１を介して加熱定着ロール１０に圧接する圧力ロールである。この分離ロール２２により、加熱定着ロール１０の弾性層１２が変形を受け、その変形歪みにより定着ニップ内に進行したトナー像が加熱定着ロール１０から分離するような仕組みになっている。
【００２２】
ステアリングロール２３は、両端部に不図示の軸受けをもつ。この軸受けは、エンドレスベルト２１の端部の位置を検知する不図示のセンサの信号に基づいて、不図示の駆動装置によって前後に移動する。これによりエンドレスベルト２１の蛇行が補正される。
【００２３】
インレットロール２４は、記録媒体（シート）Ｐの入口側に配置されている。インレットロール２４は、定着ニップに対してフラットにシートが導入されるように、圧力付与部材３０とほぼ同じ高さに配置される。
【００２４】
圧力付与部材３０は、支持プレート３１上に、シリコーンゴム等の弾性層３２と、更にその上にフッ素樹脂コート等の低摩擦層３３とが積層された構成である。圧力付与部材３０は、不図示の加圧機構を有しており、定着ニップにおいてエンドレスベルト２１の内側から加熱定着ロール１０に向けて圧力を付与する。
【００２５】
（潤滑剤塗布装置の構成）
潤滑剤塗布装置１は、潤滑剤が含浸された潤滑剤含浸部材（潤滑剤塗布部材ともよぶ。）２と、この潤滑剤含浸部材２を上下に挟み込んで固定する支持部材３及び４とから構成されている。潤滑剤塗布装置１は、不図示の固定具によって、潤滑剤含浸部材２の先端（本実施形態では上端部）が、エンドレスベルト２１の内面に接触するように配置されており、エンドレスベルト２１の内面に潤滑剤を供給する。
【００２６】
潤滑剤としては、例えば、粘度１０００ＣＳのシリコーンオイル等を好適に用いること
ができる。潤滑剤含浸部材２は耐熱性フェルト等の不織布からなる。潤滑剤含浸部材２は多数の空隙を有しており、本実施形態では、潤滑剤を上方に供給する先端側（上端側）の空隙率が他端側（下端側）よりも小さくなるように調整されている。
【００２７】
本実施形態においては、エンドレスベルト２１に接触する側の端部（当接側の端部）の空隙率が５０％、他端部（非当接側の端部）の空隙率が９０％に調整され、また、当接側の端部から非当接側の端部にかけて徐々に空隙率が増えていくように形成されている。潤滑剤含浸部材２に含まれる潤滑剤（シリコーンオイル等）は、エンドレスベルト２１との接触部位において徐々にエンドレスベルト２１側に移動するため、潤滑剤含浸部材２の上端部の潤滑剤保持量が減少していく。しかし、本実施形態の構成によれば、潤滑剤は毛細管現象により重力に逆らって空隙率の大きい方から小さい方へと移動するため、潤滑剤含浸部材２の上端部（当接側の端部）では潤滑剤の不足が解消される。したがって、空隙率が均一な潤滑剤含浸部材に比べて、長期にわたり、潤滑剤含浸部材２の当接側の端部における潤滑剤保持量が高く保たれるのである。
【００２８】
潤滑剤含浸部材２の空隙率は、潤滑剤含浸部材２全体を潤滑剤の中に漬け、一定時間後（例えば５分間後）に潤滑剤から引き出して、潤滑剤含浸部材２の重量を測定し、以下の式によって求める。
空隙率＝（（潤滑剤含浸後の部材の重量）−（潤滑剤含浸前の部材の重量））／（潤滑剤含浸後の部材の重量）
【００２９】
但し、潤滑剤含浸部材２は部位毎に空隙率が異なるため、部位毎に裁断して上記測定を行うことで、部位毎の空隙率を算出した。
【００３０】
なお、空隙率は潤滑剤含浸部材による潤滑剤の保持能力に対応した指標であるため、空隙率が大きいということは潤滑剤保持能力が低いことを意味し、一方、空隙率が小さいということは潤滑剤保持能力が高いことを意味する。
【００３１】
潤滑剤含浸部材２の材料は、潤滑剤に対して親和性・濡れ性を発揮する材料であればいずれであっても良い。本実施形態においては耐熱性の高いアラミド樹脂の繊維を用いたが、本発明の機能を達成できれば、たとえばＰＥＴ、ポリエステル、テフロン（登録商標）樹脂等、いかなる材料であってもよい。
【００３２】
不織布は、一般に、（１）乾式法、湿式法、スパンボンド法等の手法により、繊維の結合性の粗な状態の集積体（フリース）を作製した後、（２）ケミカルボンド法、サーマルボンド法、ニードルパンチ法等の手法により、繊維同士の結合力を上げることによって製造される。
【００３３】
本実施形態のように空隙率が部位毎に異なる潤滑剤含浸部材２を製造する方法の一例について、図２を参照して説明する。本例では、２種類以上の太さの異なる繊維を用い、各々の繊維の配分量を潤滑剤含浸部材２の先端側（上端側）と他端側（下端側）で異ならせることにより、空隙率を調整する。
【００３４】
まず、繊維太さの異なる２種類の繊維を準備する。本実施形態では、２デニールの細いアラミド樹脂繊維αと、３２デニールの太いアラミド樹脂繊維βとを用いる。これらの繊維を、左側が繊維αの量が多く、右側が繊維βの量が多くなるように、かつ徐々にその量が入れ替わるように混合して敷き詰めていく。その際、単位体積当たりの重量はどの部位においても略同等となるように詰めていく。全体が所望の量だけ敷き詰められた後、エマ
ルジョン系の繊維接着剤をスプレーしながら混合し、熱圧処理を施して各繊維を結合させる。その後、所望のサイズに裁断することにより、潤滑剤含浸部材２が得られる。
【００３５】
なお、図２のような製造方法以外にも、不織布の空隙率を部位毎に異なるように製造する方法は種々考えられる。結果的に空隙率が所望の値になっており、同様の効果を得られれば、どのような製造方法を採用してもよい。
【００３６】
（比較実験）
図３は、本実施形態の潤滑剤含浸部材２の塗布量と、空隙率が均一な潤滑剤含浸部材の塗布量とを比較した結果を示すグラフである。図３の横軸は、図１のベルトニップ式定着装置を加熱状態で回転駆動させ続けた時間（いわゆる耐久時間）であり、縦軸は加熱定着ロール１０を回転駆動させるモータの電流値を示したものである。すなわち、エンドレスベルト２１に塗布される潤滑剤の量が減少していくと、徐々に圧接部における抵抗が増し、結果として加熱定着ロール１０を回転させるために必要なモータの電流値が上昇するため、間接的に潤滑剤の塗布量を測定していることになる。
【００３７】
図３のグラフは、潤滑剤含浸部材Ａと潤滑剤含浸部材Ｂそれぞれの、耐久時間に対する定着モータの必要駆動電流の実験結果を示す。なお、この実験では、加熱定着ロール１０を回転駆動する際の電流限界（約２．５Ａ）に達するまでの時間（寿命）を調べている。ここで、潤滑剤含浸部材Ａ及びＢは、厚み５ｍｍ、高さ２０ｍｍ、幅３００ｍｍの同一の形状を有しており、潤滑剤として１０ｇのシリコーンオイルを含浸させている。但し、潤滑剤含浸部材Ａは、空隙率が全体に７５％で均一であるのに対し、潤滑剤含浸部材Ｂは、空隙率が非当接側の端部で９０％、当接側の端部で５０％、その間が９０％〜５０％に徐々に変化するように調整されている。
【００３８】
この実験結果より、空隙率一定の潤滑剤含浸部材Ａを有する定着装置の寿命は７０時間弱であるのに対し、空隙率が調整された潤滑剤含浸部材Ｂを有する定着装置の寿命は約２００時間まで延びていることが分かる。また、寿命に達した時の潤滑剤含浸部材が保持しているシリコーンオイルの量は、潤滑剤含浸部材Ａにおいては約６．５ｇのシリコーンオイルが残留していたのに対し、潤滑剤含浸部材Ｂにおいては約１．２ｇのシリコーンオイルが残留していた。すなわち、空隙率が全体に均一である潤滑剤含浸部材Ａにおいては、非当接側の端部にシリコーンオイルがまだ残っているにもかかわらず、当接側の端部においては殆ど残留していない。一方で空隙率を徐々に変えている潤滑剤含浸部材Ｂにおいては、潤滑剤含浸部材Ｂの各部位でほぼ均一にシリコーンオイルが残留していた。
【００３９】
また、潤滑剤含浸部材Ａの定着装置の寿命が潤滑剤含浸部材Ｂと同じになるようにシリコーンオイルの量を３０ｇに増量した場合、初期状態において定着装置のエンドレスベルト２１の蛇行制御がうまく働かなくなり、また、ベルト内面から表面に回り込んだシリコーンオイルが定着ニップ内部に滞留し、記録媒体をニップ内に通過させるとオイルスジが発生してしまう事が判明した。
【００４０】
以上述べたように、本実施形態のように、潤滑剤含浸部材２の上端側（エンドレスベルト２１に当接する側）の空隙率を小さく、その他端側の空隙率を大きく、その間の部位に関しては徐々に空隙率を変化させることにより、初期から耐久寿命末期まで、安定した潤滑剤塗布能力を得ることが可能となった。なお、本実施形態では、空隙率を徐々に異ならせる構成としたが、空隙率を段階的（２段階、３段階など）に変化させる構成でも、第１実施形態に準じた作用効果を奏することができる。
【００４１】
＜第２実施形態＞
（定着装置の構成）
図４は、本発明の第２実施形態に係る定着装置の構成を模式的に示す断面図である。この定着装置は、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター、ファクシミリ装置のような画像形成装置に組み込まれて使用される。なお、図４において、図１の定着装置と同様の構成部分については同一の符号を付すこととし、その詳細な説明は省略するものとする。
【００４２】
この定着装置は、概略、加熱源を内蔵した加熱定着ロール（定着回転体）１０と、エンドレスベルト（無端ベルト）２１と、このエンドレスベルト２１の内面の所定範囲を加熱定着ロール１０に向けて押圧し、加熱定着ロール１０の外周面とエンドレスベルト２１の外面との間に定着ニップを形成する圧力付与部材（加圧部材）３０と、を備える。エンドレスベルト２１の内側には、エンドレスベルト２１の内面に接触して潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置５が設けられている。
【００４３】
本実施形態のエンドレスベルト２１は、加熱定着ロール１０の回転につられて従動回転する。エンドレスベルト２１の両端には不図示の端部規制部材が設けられており、その端部規制部材によってエンドレスベルト２１の蛇行が規制される。
【００４４】
（潤滑剤塗布装置の構成）
潤滑剤塗布装置５は、潤滑剤が含浸された潤滑剤含浸部材６と、この潤滑剤含浸部材６を挟み込んで固定する支持部材７とから構成されている。潤滑剤塗布装置５は、不図示の固定具によって、潤滑剤含浸部材６の先端側（本実施形態では下端側）が、エンドレスベルト２１の内面に接触するように配置されている。
【００４５】
本実施形態の潤滑剤含浸部材６は、空隙率の異なる複数の潤滑剤含浸部材（以下、単に「部材」とよぶ。）６ａ及び６ｂを上下に組み合わせて構成されている。エンドレスベルト２１に接触する下側の部材６ａよりも、上側の部材６ｂのほうが、その空隙率が小さく設定されている。２つの部材６ａ及び６ｂは、ケミカルボンド等により接着され、一体化されている。なお、潤滑剤としては、例えば、粘度１０００ＣＳのシリコーンオイル等を好適に用いることができる。
【００４６】
このように、潤滑剤含浸部材６の先端側（下端側）の空隙率を他端側（上端側）よりも大きくしたことによって、毛細管現象により潤滑剤を上方（空隙率の小さい方）に移動させることができる。よって、潤滑剤塗布量が過剰となったり、エンドレスベルト２１の表側（外面）まで流出したりする不具合を抑制することができる。
【００４７】
なお、ここでは潤滑剤としてシリコーンオイル（粘度１０００ＣＳ）を用いているが、シリコーンオイルは一般的に温度により実際の粘度が変化するため、定着装置の温調温度に応じて、毛細管現象により移動しようとするオイルの量も変化してくる。更に、圧力付与部材３０から熱伝達される熱量によってもその温度が左右されるため、部材６ａ及び６ｂの最適な厚みや幅、空隙率等は定着装置毎に最適に調整されることが好ましい。
【００４８】
本実施形態における定着装置においては、部材６ｂの上辺部の温度が１１０℃、部材６ａのエンドレスベルト２１との接触部の温度が１２０℃、部材６ａと６ｂの接合面近傍の温度が８０℃であり、またエンドレスベルト２１への潤滑剤の最適塗布量が約６０ｍｇ／ｈｒｓ（回転時間）であることが実験から判明した。そこで、部材６ａを幅３００ｍｍ、長さ１５ｍｍ、厚み６ｍｍ、空隙率４５％の構成にし、部材６ｂを幅３００ｍｍ、長さ１５ｍｍ、厚み２５ｍｍ、空隙率７５％の構成にし、３０ｇの潤滑剤を部材６ｂにのみ初期に含浸させたところ、上記最適塗布量を１５０時間維持することができた。
【００４９】
すなわち、本実施形態の構成によっても、初期から耐久寿命末期まで、安定した潤滑剤塗布能力を得ることが可能である。
【００５０】
なお、上記実施形態は本発明の一具体例を例示したものにすぎない。本発明の範囲は上記実施形態に限られるものではなく、その技術思想の範囲内で種々の変形が可能である。
【００５１】
例えば、潤滑剤含浸部材の形状、大きさ、空隙率の設定は、上記実施形態のものに限定されない。これらの設定は、定着装置の様々な条件に応じて適宜変更すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る定着装置の構成を模式的に示す断面図である。
【図２】図２は、図１の潤滑剤含浸部材の製造方法を模式的に示す図である。
【図３】図３は、図１の定着装置と比較例の定着装置における耐久時間と定着モータの必要駆動電流との関係を示すグラフである。
【図４】図４は、本発明の第２実施形態に係る定着装置の構成を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  潤滑剤塗布装置
２  潤滑剤含浸部材
３，４  支持部材
５  潤滑剤塗布装置
６  潤滑剤含浸部材
６ａ，６ｂ  潤滑剤含浸部材
７  支持部材
１０  加熱定着ロール（定着回転体）
１１  芯金
１２  弾性層
１３  離型層
１４  ハロゲンランプ（加熱源）
１５  温度センサ
２０  ベルトユニット
２１  エンドレスベルト
２２  分離ロール
２３  ステアリングロール
２４  インレットロール
３０  圧力付与部材
３１  支持プレート
３２  弾性層
３３  低摩擦層
【図１】
2006133268.tif 000003
【図２】
2006133268.tif 000004
【図３】
2006133268.tif 000005
【図４】
2006133268.tif 000006