(57)【要約】【課題】  損紙の発生を低減させるとともに調整に要する時間を短縮する。【解決手段】  インキ壷３０は、壷ローラ２６の周面との間に壷ローラ２６にインキを供給する隙間を形成する複数の壷キー３３と、壷ローラ３３の両端部の周面に圧接される一対のインキせき３４とを備える。壷ローラ２６は偏心軸受４０によって回転自在に支持され、偏心軸受４０の回転中心Ｇ１と壷ローラ２６の軸心Ｇ２とを結んだ線がインキせき３４の付勢方向Ａと直交している。壷ローラ２６に対接している呼び出しローラ２７は、これを回転自在に支持するブラケット５０を介して、エアシリンダ５２によって壷ローラ２６側に付勢されている。偏心軸受４０には、呼び出しローラ２７に設けられたカムフォロア５６に対接し、壷ローラ２６と呼び出しローラ２７との間のニップ圧を一定に保つカム面４１ｃが設けられている。【選択図】  図３
2006321129.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏心軸受に回転自在に支持された壷ローラと、
この壷ローラに先端が近接する位置に設けられ先端と壷ローラの周面との間にインキを供給する隙間を形成する底板と、
この底板に略直交して前記底板の幅方向に互いに対向し前記壷ローラ側に向かって移動自在に支持された一対のインキせきと、
このインキせきを前記壷ローラの方向に付勢する第１の付勢手段と、
前記偏心軸受を回動させる壷ローラ移動手段とを備え、
前記付勢手段によって移動する前記インキせきの移動方向は、前記壷ローラの軸芯と前記偏心軸受の回動中心とを結んだ線と略直交する方向であることを特徴とするインキ壷装置。
【請求項２】
請求項１記載のインキ壷装置において、
前記壷ローラと第１の回転体とに対接する第２の回転体と、
この第２の回転体を回転自在に支持し、前記第１の回転体と同軸上で枢支されたブラケットと、
このブラケットを介して前記第２の回転体を前記壷ローラに付勢する第２の付勢手段と、
前記壷ローラと前記第２の回転体との間のニップ圧を一定に保つ第１のカム手段と備えたことを特徴とするインキ壷装置。
【請求項３】
請求項１記載のインキ壷装置において、
前記壷ローラと第３の回転体とに対接する第４の回転体と、
この第４の回転体を回転自在に支持し、前記壷ローラの軸芯を回転中心として枢支したブラケットと、
前記第４の回転体を前記第３の回転体側に付勢する第３の付勢手段と、
前記第４の回転体と前記第３の回転体との間のニップ圧を一定に保つ第２のカム手段とを備えたことを特徴とするインキ壷装置。
【請求項４】
請求項１記載のインキ壷装置において、
前記壷ローラに対接する第５の回転体と、
この第５の回転体を回転自在に支持し、前記壷ローラの軸芯を回転中心として枢支されたブラケットと、
このブラケットの揺動を規制する規制手段とを備えたことを特徴とするインキ壷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキを壷ローラを介して版胴に供給するインキ壷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のインキ壷装置としては、左右のフレーム間に回転自在に支持された壷ローラと、この壷ローラの周面に先端が対向し壷ローラにインキを供給する隙間を形成するブレードと、このブレードに先端が当接しブレードと壷ローラとの間の隙間を調整する複数の調整ねじと、前記ブレードおよび前記壷ローラとともにインキ壷を形成する一対のインキせきとを備え、複数の調整ねじを操作することにより、ブレードの先端を壷ローラの周面に対して遠近方向に弾性変形させることにより、ブレードと壷ローラの周面との間に形成される隙間の量を調整し、壷ローラに供給するインキの量を調整するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実公平６−４６６７５号公報（公報の２頁右欄２２〜３７行、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来のインキ壷装置においては、印刷機の回転数が変化すると壷ローラに供給されるインキの量が変化する。例えば、印刷機が一定の回転数に達していない始動時には、壷ローラに供給されるインキの量が正規の量より少なくなる、または多くなるため、印刷機が一定の回転数に達するまで損紙が発生し続けてしまうという問題があった。また、インキの種類によっても壷ローラに供給されるインキの量が変化するため、この変化に対応するには、一旦調整した調整ねじを再度すべて個々に調整しなければならなくなり調整に時間を要するという問題があった。
【０００４】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、損紙の発生を低減させるとともに調整に要する時間を短縮するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、偏心軸受に回転自在に支持された壷ローラと、この壷ローラに先端が近接する位置に設けられ先端と壷ローラの周面との間にインキを供給する隙間を形成する底板と、この底板に略直交して前記底板の幅方向に互いに対向し前記壷ローラ側に向かって移動自在に支持された一対のインキせきと、このインキせきを前記壷ローラの方向に付勢する第１の付勢手段と、前記偏心軸受を回動させる壷ローラ移動手段とを備え、前記付勢手段によって移動する前記インキせきの移動方向は、前記壷ローラの軸芯と前記偏心軸受の回動中心とを結んだ線と略直交する方向である。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記壷ローラと第１の回転体とに対接する第２の回転体と、この第２の回転体を回転自在に支持し、前記第１の回転体と同軸上で枢支されたブラケットと、このブラケットを介して前記第２の回転体を前記壷ローラに付勢する第２の付勢手段と、前記壷ローラと前記第２の回転体との間のニップ圧を一定に保つ第１のカム手段と備えたものである。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記壷ローラと第３の回転体とに対接する第４の回転体と、この第４の回転体を回転自在に支持し、前記壷ローラの軸芯を回転中心として枢支したブラケットと、前記第４の回転体を前記第３の回転体側に付勢する第３の付勢手段と、前記第４の回転体と前記第３の回転体との間のニップ圧を一定に保つ第２のカム手段とを備えたものである。
【０００８】
請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記壷ローラに対接する第５の回転体と、この第５の回転体を回転自在に支持し、前記壷ローラの軸芯を回転中心として枢支されたブラケットと、このブラケットの揺動を規制する規制手段とを備えたものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、壷ローラ移動手段によって偏心軸受を回動させることにより、壷ローラと底板との隙間を一度に同じ量だけ調整することが可能になる。このため、インキ壷からの壷ローラへ供給するインキの量を短時間で調整することができるとともに損紙を低減することもできる。また、壷ローラをインキせきの付勢方向と略同じ方向に移動させるようにしたため、壷ローラの移動にもかかわらずインキせきを壷ローラに密着させた状態に保持できるため、壷ローラからのインキの漏洩を規制することができる。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、第２の付勢手段によって第２の回転体が壷ローラ側に付勢されているとともに、第１のカム手段によって壷ローラと第２の回転体との間のニップ圧が一定に保たれるため、壷ローラ移動手段によって壷ローラを移動させたとしても、壷ローラから第２の回転体へ転移するインキの量が変動するようなことがない。
【００１１】
請求項３に係る発明によれば、第３の付勢手段によって第４の回転体が第３の回転体側に付勢されているとともに、第２のカム手段によって第４の回転体と第３の回転体との間のニップ圧が一定に保たれるため、壷ローラ移動手段によって壷ローラを移動させたとしても、第４の回転体から第３の回転体へ転移するインキの量が変動するようなことがない。
【００１２】
請求項４に係る発明によれば、壷ローラ移動手段によって壷ローラを移動させたとしても、壷ローラと第５の回転体との間のニップ圧を常に一定にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係るインキ壷装置を適用した凹版印刷機の全体の概略を示す側面図、図２は同じくインキ装置の胴の配列を示す側面図、図３は同じく要部を示す側面図、図４は同じくインキせきの移動方向と、壷ローラの軸芯と偏心軸受の回動中心との位置関係を説明するためのモデル図である。
【００１４】
図１に全体を符号１で示す凹版印刷機は、積載された紙を１枚ずつ給紙する給紙装置２と、給紙された紙を印刷する印刷部３と、印刷された紙が排紙される排紙装置４とによって概略構成されている。給紙装置２から１枚ずつ差板１１に給紙された紙は、図示を省略した見当装置によって、天地方向および幅方向が規制されてスイング装置１２のくわえ爪にくわえられる。
【００１５】
印刷部３は、３倍胴の圧胴１３と、この圧胴１３と対向し周方向に３枚の凹版が取り付けられた３倍胴の版胴１４と、この版胴１４と対向する４倍胴のインキ集合胴１５と、このインキ集合胴１５に対向する単一胴である５個のシャブロン胴（部分版胴）１６と、これらシャブロン胴１６にインキを供給するインキ装置１７とによって概略構成されている。１８は圧胴１３に対向する渡し胴であって、スイング装置１２からくわえ替えした紙を圧胴１３のくわえ爪にくわえ替えする。１９は版胴１４の凹版に対接するワイピングローラである。２０は圧胴１３に対向する紙取胴であって、この紙取胴２０と同軸上に設けられたスプロケット（図示せず）と排紙装置４の後部に設けられたスプロケット２１との間には排紙チェーン２２が張架されている。
【００１６】
このように構成された凹版印刷機１においては、給紙装置２から差板１１上に送り出された紙がスイング装置１２から渡し胴１８を介して圧胴１３のくわえ爪にくわえ替えられた搬送される。同時に、各インキ装置１７のインキがシャブロン胴１６を介してインキ集合胴１５に転写され、版胴１４の凹版面上に供給され、供給されたインキの余剰分がワイピングローラ１９で取り除かれる。したがって、圧胴１３のくわえ爪にくわえられ搬送される紙は、圧胴１３と凹版胴１４との間を通過するときに印刷され、排紙チェーン２２の排紙爪にくわえ替えられ、排紙チェーン２２の走行により搬送されて紙積台２３上に落下積載される。
【００１７】
次に、図２ないし図４を用いて、本発明の特徴であるインキ壷装置について説明する。上記したインキ装置１７は、図２に示すように、インキ壷装置２５と、このインキ壷装置２５を構成する壷ローラ２６に対接し回転自在に支持された第２の回転体としての呼び出しローラ２７と、この呼び出しローラ２７に対接し回転自在かつ軸方向へ移動自在に支持された第１の回転体としての振りローラ２８と、この振りローラ２８と上記したシャブロン胴１６とに対接された２個の着けローラ２９とによって概略構成されている。
【００１８】
インキ壷装置２５は、図３に示すように、インキが蓄えられたインキ壷３０と、このインキ壷３０内に回転自在に支持された壷ローラ２６とによって構成されている。インキ壷３０は、壷ローラ２６に近接して支持された壷本体３２と、この壷本体３２に片持ち支持され、複数の調整ねじ３３ａによって壷ローラ２６の周面との間の隙間を調整可能な底板としてのブレード３３と、前記壷本体３２の底面に対して略直交しこの底面の幅方向において互いに対向する一対のインキせき３４，３４とによって概略構成されている。
【００１９】
３５は壷本体３２の底面の幅方向の両端部に取り付けられた一対の支持台（一方の支持台３５は図示せず）であって、これら支持台３５，３５上のそれぞれにガイド溝３６ａが設けられた一対のガイド板３６，３６（一方のガイド板３６は図示せず）が立設した状態で取り付けられている。３７は上記したインキせき３４の側面に取り付けられた移動子であって、この移動子３７がガイド板３６のガイド溝３６ａに係入されることにより、インキせき３４がこの移動子３７を介してガイド板３６に対して矢印Ａ−Ｂ方向に移動自在に支持される。３８は移動子３７とガイド板３６との間に弾装された第１の付勢手段としての圧縮コイルばねであって、この圧縮コイルばね３８の弾発力によって、インキせき３４が矢印Ａ方向に付勢され、インキせき３４の湾曲形成された前端面３４ａが壷ローラ２６の両端部の周面に圧接されている。
【００２０】
４０は壷ローラ２６の端軸を回転自在に支持する偏心軸受であって、左右のフレーム（図示せず）のそれぞれに回動自在に支持されており、この偏心軸受４０の回動中心Ｇ１に対して壷ローラ２６の軸芯Ｇ２が偏心した位置に設けられている。上記した圧縮コイルばね３８の弾発力によって移動するインキせき３４の移動方向（矢印Ａ方向）は、図４に示すように、これら偏心軸受４０の回動中心Ｇ１と壷ローラ２６の軸芯Ｇ２とを結んだ線Ｌと略直交する方向になっている。
【００２１】
この偏心軸受４０のフレームの外側に露呈したフランジ４１の周縁の一部には、後述する壷ローラ移動手段４５の進退軸４８の一端部が枢着される凸部４１ａが設けられている。また、このフランジ４１の周縁の他の一部には、カム面４１ｃが設けられたカム部４１ｂが突設されており、このカム面４１ｃは、壷ローラ２６の軸芯Ｇ２を中心とした円弧状に形成されている。
【００２２】
壷ローラ移動手段４５は、一端側にハンドルが設けられ他端部にめねじ部（いずれも図示せず）が形成され、支持部材４６を介してフレームに回転自在かつ軸方向に移動が規制された状態で支持された駆動軸４７と、この駆動軸４７のめねじ部に螺合するねじ部４８ａが形成された進退軸４８とによって構成されている。
【００２３】
５０は上記した振りローラ２８と同軸上で枢支されたブラケットであって、周縁の一部には後述するニップ圧調整装置５５を介して呼び出しローラ２７を回転自在に支持する腕部５０ａが突設され、腕部５０ａの略反対側には、フレームにシリンダエンドが枢支された第２の付勢手段としてのエアシリンダ５２のロッドが枢着される凸部５０ｂが突設されている。したがって、呼び出しローラ２７は、エアシリンダ５２のロッド５２ａの前進する方向への付勢力によって、ブラケット５０を介して壷ローラ２６に対接する方向に付勢されている。
【００２４】
５５は特許第２９３８４９１号公報に開示された従来から広く知られているニップ圧調整装置であって、ブラケット５０の腕部５０ａに枢支された調整ねじおよび調整ねじの進退によって揺動するレバーならびにレバーの揺動により回動する偏心軸受等によって構成され、壷ローラ２６に対する呼び出しローラ２７のニップ圧を調整することができる。５６は呼び出しローラ２７に設けられ上記した偏心軸受４０のカム面４１ｃが対接するカムであって、カム面４１ｃと共に請求項２に記載された第１のカム手段５７を構成する。すなわち、この第１のカム手段５７は、後述するように壷ローラ移動手段２５によって偏心軸受４０を回動させても、上記ニップ圧調整装置５５によって調整された壷ローラ２６と呼び出しローラ２７との間のニップ圧を一定に保つように構成されている。
【００２５】
次に、図３を用いてこのように構成されたインキ壷装置において、インキ壷３０から壷ローラ２６に供給するインキの量を調整する方法を説明する。先ず、予めニップ圧調整装置５５によって、壷ローラ２６に対する呼び出しローラ２７のニップ圧を適正なニップ圧に調整する。次いで、複数の調整ねじ３３ａを個々に操作することによってブレード３３と壷ローラ２６の周面との間の隙間を調整する。
【００２６】
ここで、印刷機が一定の回転数に達していない始動時には、ブレード３３と壷ローラ２６の周面との間の隙間から壷ローラ２６に供給されるインキの量が正規の量より少なくなる場合と多くなる場合があるため、印刷機が一定の回転数に達するまでの間、損紙が発生するから損紙の発生量が多くなる。これを解消するために、ブレード３３と壷ローラ２６の周面との間の隙間から壷ローラ２６に供給されるインキの量が正規の量より少なくなる場合には、駆動軸４７を回転操作し偏心軸受４０を図中時計方向に回動させる。偏心軸受４０を時計方向に回動させることにより、壷ローラ２６の軸芯Ｇ２が偏心軸受４０の回動中心Ｇ１を中心として時計方向に回動する。
【００２７】
上述したように、偏心軸受４０の回動中心Ｇ１と壷ローラ２６の軸芯Ｇ２とを結んだ線Ｌが矢印Ａ方向と略直交しているため、軸芯Ｇ２が回動中心Ｇ１を中心として時計方向へ回動することによって、壷ローラ２６が略矢印Ａ方向に移動する。したがって、ブレード３３と壷ローラ２６の周面との隙間が同じ量だけ一度に拡がるから、ブレード３３と壷ローラ２６の周面との間の隙間から壷ローラ２６に供給されるインキの量が正規の量になるように調整できるため損紙の発生を低減することができる。しかも、この調整は、すべての調整ねじ３３ａを個々に調整することなく、壷ローラ移動手段２５の操作によって一度に行うことができるから調整が容易かつ短時間で行うことができる。また、壷ローラ２６の移動方向（矢印Ａ方向）が、圧縮コイルばね３８の弾発力によるインキせき３４の移動方向と同じ方向であるため、壷ローラ２６の移動にもかかわらず、インキせき３４の前端面３４ａの全体が常に壷ローラ２６の周面に密着するから、インキ壷３０からのインキの漏洩を規制することができる。
【００２８】
また、壷ローラ２６に対接している呼び出しローラ２７が、エアシリンダ５２の付勢力によって壷ローラ２６側に付勢されているため、呼び出しローラ２７は壷ローラ２６の移動に追従して壷ローラ２６に対接した状態で移動する。このとき、壷ローラ２６と呼び出しローラ２７との間に、壷ローラ２６の移動にもかかわらず、壷ローラ２６と呼び出しローラ２７との間のニップ圧を一定に保つカム手段５７が設けられているため、ニップ圧調整装置５５によって調整された壷ローラ２６と呼び出しローラ２７との間のニップ圧が常に一定に保たれる。なお、ブレード３３と壷ローラ２６の周面との間の隙間から壷ローラ２６に供給されるインキの量が正規の量より多くなる場合には、駆動軸４７を回転操作し偏心軸受４０を図中反時計方向に回動させる。これにより、ブレード３３と壷ローラ２６の周面との間の隙間から壷ローラ２６に供給されるインキの量が正規の量になるように調整される。
【００２９】
図５ないし図７は本発明の第２の実施の形態を示し、図５は本発明に係るインキ壷装置を適用した凹版印刷機の全体の概略を示す側面図、図６は同じく要部を示す側面図、図７は同じく要部の一部を破断して示す平面図である。なお、これら図５ないし図７において、上述した図１ないし図４に示す第１の実施の形態において説明した同一または同等の部材については、同一の符号を付し詳細な説明は適宜省略する。
【００３０】
この第２の実施の形態が上述した第１の実施の形態と異なる点は、３倍胴のインキ集合胴１１５にインキを供給する４個のインキ装置のうち、３個のインキ装置１１７の胴配列を変えた点にある。すなわち、インキ装置１１７は、図６に示すように、壷ローラ２６と、この壷ローラ２６に対接する一対の第４の回転体としての着けローラ１１１，１１２と、これら着けローラ１１１，１１２が対接する第３の回転体としてのシャブロン胴１６と、壷ローラ２６に対接する第５の回転体としての振りローラ１１４とによって概略構成されている。
【００３１】
図６において、１２１は壷ローラ２６の軸心Ｇ２を回転中心として偏心軸受４０の小径部４０ａに軸支されたブラケットであって、周縁の一部には、ニップ圧調整装置５５を介して着けローラ１１１を回転自在に支持する腕部１２１ａと、フレーム１１０にシリンダエンドが枢支された第３の付勢手段としてのエアシリンダ１２２のロッド１２２ａが枢着される凸部１２１ｂとが突設されている。したがって、着けローラ１１１は、エアシリンダ１２２のロッド１２２ａの前進する方向への付勢力によって、シャブロン胴１６に対接する方向に付勢されている。
【００３２】
図７において、１２４は壷ローラ２６の軸心Ｇ２を回転中心として偏心軸受４０の小径部４０ａに軸支されたブラケットであって、周縁の一部には、着けローラ１１２を回転自在に支持する腕部１２４ａと、フレーム１１０にシリンダエンドが枢支された第３の付勢手段としてのエアシリンダ１２５のロッド１２５ａが枢着される凸部（図示せず）とが突設されている。したがって、着けローラ１１２は、エアシリンダ１２５のロッド１２５ａの後退する方向への付勢力によって、シャブロン胴１６に対接する方向に付勢されている。
【００３３】
図７において、１２７は壷ローラ２６の軸心Ｇ２を回転中心として偏心軸受４０の小径部４０ａに軸支されたブラケットであって、周縁の一部には、図６に示すように振りローラ１１４を回転自在に支持する腕部１２７ａが突設されている。１２８，１２８はブラケット１２７の揺動を規制する規制手段としての一対のピンであって、フレーム１１０にブラケット１２７の腕部１２７ａを挟持するように植設されている。
【００３４】
１３０はシャブロン胴１６に設けられたカムであって、このカム１３０は着けローラ１１１に設けられたカム１３１に対接し、壷ローラ移動手段２５によって偏心軸受４０を回動させても、シャブロン胴１６と着けローラ１１１との間のニップ圧を一定に保つ請求項３に記載された第２のカム手段１３２を構成している。１３３はシャブロン胴１６に設けられたカムであって、このカム１３３は着けローラ１１２に設けられたカム１３４に対接し、壷ローラ移動手段２５によって偏心軸受４０を回動させても、シャブロン胴１６と着けローラ１１２との間のニップ圧を一定に保つ請求項３に記載された第２のカム手段１３５を構成している。
【００３５】
このような構成において、壷ローラ２６の周面とブレード３３との間の隙間を一度に調整するため、上述した第１の実施の形態と同様に、ハンドル４７ａによって駆動軸４７を正方向または逆方向に回動させ、進退軸４８を介して偏心軸受４０を時計方向または反時計方向に回動させることにより、壷ローラ２６を矢印Ａ方向またはＢ方向に移動させる。このとき、着けローラ１１１，１１２および振りローラ１１４が壷ローラ２６の軸芯Ｇ２を回動中心として枢支されたブラケット１２１，１２４，１２７に回転自在に支持されているため、壷ローラ２６の矢印Ａ方向への移動にもかかわらず、着けローラ１１１，１１２および振りローラ１１４と壷ローラ２６とのニップ圧が一定に保たれる。
【００３６】
また、着けローラ１１１，１１２とシャブロン胴１６との間のニップ圧を一定に保つ第２のカム手段１３２，１３５が設けられ、かつ着けローラ１１１，１１２がエアシリンダ１２２の付勢力によってシャブロン胴１６側に付勢されている。したがって、壷ローラ２６が矢印Ａ方向へ移動すると、着けローラ１１１，１１２がエアシリンダ１２２の付勢力に抗して移動し、着けローラ１１１，１１２とシャブロン胴１６との間のニップ圧が常に一定に保たれる。
【００３７】
図８および図９は本発明の第３の実施の形態を示し、図８は本発明に係るインキ壷装置を適用した凹版印刷機の全体の概略を示す側面図、図９は同じく要部を示す側面図である。図８に全体を符号２０１で示す凹版印刷機は、積載された紙を１枚ずつ差板２０３に給紙する給紙装置２０４を備えており、差板２０３に給紙された紙は天地方向および幅方向の見当が揃えられてスイング装置２０５によって渡し胴２０６に受け渡される。
【００３８】
渡し胴２０６に受け渡された紙は、渡し胴２０７にくわえ替えられ、さらに３倍胴の圧胴２０８のくわえ爪にくわえ替えられて搬送される。２０９は圧胴２０８に対向する３倍胴の凹版胴であって、この凹版胴２０９の周面には３個のシャブロン胴２１０が対向している。２１１はメインフレーム２１２に対して矢印Ｃ−Ｄ方向に移動自在に支持された第１のサブフレームであって、この第１のサブフレーム２１１にはシャブロン胴２１３が支持されており、このシャブロン胴２１３は第１のサブフレーム２１１の矢印Ｃ−Ｄ方向への移動により凹版胴２０９に対して接離する。
【００３９】
２１４は凹版２０９に対向するワイピングローラ、２１５は圧胴２０８に対向する紙取胴であって、この紙取胴２１５と同軸上に設けられたスプロケット（図示せず）と装置後部側に設けられたスプロケット２１６との間には排紙チェーン２１７が張架されており、この排紙チェーン２１７の排紙爪にくわえられた紙は、排紙装置２１８に落下積載される。２２０はメインフレーム２１２に対して矢印Ｃ−Ｄ方向に移動自在に支持された第２のサブフレームであって、この第２のサブフレーム２２０には、上記した３個のシャブロン胴２１０にインキを供給する３個のインキ壷装置２２１が設けられている。２２２は第１のサブフレーム２１１に設けられシャブロン胴２１３にインキを供給するインキ壷装置である。
【００４０】
このような構成において、給紙装置２０４から差板２０３上に給紙された紙は、スイング装置２０５によって渡し胴２０６に受け渡され、渡し胴２０７を介して圧胴２０８に受け渡される。一方、インキ壷装置２２１，２２２からシャブロン胴２１０，２１３を介して凹版胴２０９に供給されたインキは、ワイピングローラ２１４によって余分なインキが取り除かれた後、圧胴２０８によって搬送される紙に転写される。印刷された紙は、圧胴２０８から紙取胴２１５に受け渡された後、排紙チェーン２１７の排紙爪にくわえ替えられ、排紙チェーン２１７の走行にともなって搬送され排紙装置２１８上に排紙される。
【００４１】
次に、図９を用いて、この第３の実施の形態の特徴であるインキ壷装置２２１について説明する。なお、同図において、上述した図１ないし図７に示す第１および第２の実施の形態において説明した同一または同等の部材については、同一の符号を付し詳細な説明は適宜省略する。この第３の実施の形態においては、壷ローラ２６およびインキ壷３０ならびに壷ローラ移動手段４５が、移動フレーム２３０に支持されており、この移動フレーム２３０が上記した第２のサブフレーム２２０に対して矢印Ｃ−Ｄ方向に移動自在に支持されている。
【００４２】
すなわち、第２のサブフレーム２２０には、矢印Ｃ−Ｄ方向に延在し、図中上下方向において互いに対向する一対のガイド部材２３１，２３１が設けられており、これらガイド部材２３１，２３１によって移動フレーム２３０は矢印Ｃ−Ｄ方向に移動自在に支持されている。この移動フレーム２３０は左右に一対設けられており（一方の移動フレーム２３０は図示を省略）、これら移動フレーム２３０，２３０間に、インキ壷３０が支持されているとともに、壷ローラ２６が偏心軸受４０を介して回転自在に支持され、かつ壷ローラ移動手段４５が支持部材４６を介して支持されている。
【００４３】
２３２は一端側にハンドル２３２ａが設けられたねじ軸であって、支持部材２３３を介して第２のサブフレーム２２０に回転自在かつ軸線方向に移動が規制された状態で支持されており、移動フレーム２３０のねじ部に螺合している。したがって、ハンドル２３２ａによってねじ軸２３２を回動操作することにより、移動フレーム２３０が矢印Ｃ−Ｄ方向に移動し、壷ローラ２６がシャブロン胴２１０に対して接離する。
【００４４】
このような構成において、壷ローラ２６の周面とブレード３３との間の隙間を一度に調整するため、上述した第１および第２の実施の形態と同様に、ハンドル４７ａによって駆動軸４７を正方向または逆方向に回動させ、進退軸４８を介して偏心軸受４０を回動させることにより、壷ローラ２６を矢印Ａ方向またはＢ方向に移動させる。同時に、この壷ローラ２６の矢印Ｂ方向またはＡ方向への移動を相殺するように、ハンドル２３２ａによってねじ軸２３２を回動操作し、移動フレーム２３０を矢印Ｄ方向に移動させ壷ローラ２６を矢印Ｄ方向に移動させることにより、シャブロン胴２１０に対する壷ローラ２６のニップ圧が一定に保たれる。
【００４５】
なお、本実施の形態においては、偏心軸受４０の回動中心Ｇ１を、図４に実線で示すように壷ローラ２６の軸心Ｇ１の下方側に設けたが、二点鎖線で示すように、壷ローラ２６の軸心Ｇ１の上方側に設けてもよく、要は、偏心軸受４０の回動中心Ｇ１と壷ローラ２６の軸芯Ｇ２とを結んだ線Ｌが、インキせき３４の移動方向（矢印Ａ方向）と略直交する方向になっていればよい。また、カム面４１ｃとカム５６とのいずれか一方をカムフォロアとしてもよく、同様にカム１３０，１３３とカム１３１，１３４とのいずれか一方をカムフォロアとしてもよい。また、ブレード３３と壷ローラ２６の周面との間に形成される隙間の調整を、ブレード３３とこれに当接する調整ねじ３３ａとによって行うようにしたが、ブレード３３に対して壷ローラ２６方向に移動自在に支持した複数の壷キーによって行うようにしてもよい。また、駆動軸４７およびねじ軸２３２の操作を手動によって行うようにしたが、例えばモータに連結し、自動で調整するようにしてもよく、その場合は機械の速度に応じてモータを制御することにより自動化を図ることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係るインキ壷装置を適用した凹版印刷機の全体の概略を示す側面図である。
【図２】本発明に係るインキ壷装置を適用した凹版印刷機におけるインキ装置の胴の配列を示す側面図である。
【図３】本発明に係るインキ壷装置の要部を示す側面図である。
【図４】本発明に係るインキ壷装置における壷ローラの軸芯と偏心軸受の中心との位置関係を説明するためのモデル図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示し、本発明に係るインキ壷装置を適用した凹版印刷機の全体の概略を示す側面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態を示し、本発明に係るインキ壷装置の要部を示す側面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態を示し、本発明に係るインキ壷装置の要部の一部を破断して示す平面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態を示し、本発明に係るインキ壷装置を適用した凹版印刷機の全体の概略を示す側面図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態を示し、本発明に係るインキ壷装置の要部を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１，１０１，２０１…凹版印刷機、１６…シャブロン胴（第３の回転体）、２５、２２１…インキ壷装置、２６…壷ローラ、２７…呼び出しローラ（第２の回転体）、２８…振りローラ（第１の回転体）、３０…インキ壷、３３…壷キー、３４…インキせき、３８…圧縮コイルばね（第１の付勢手段）、４０…偏心軸受、４１ｂ，１３０…カム、４５…壷ローラ移動手段、５０，１２１，１２４，１２７…ブラケット、５２…エアシリンダ（第２の付勢手段）、５５…ニップ圧調整装置、５７…第１のカム手段、１１１，１１２…着けローラ（第４の回転体）、１１４…振りローラ（第５の回転体）、１２２，１２５…エアシリンダ（第３の付勢手段）、１３２，１３５…第２のカム手段、２２０…第２のサブフレーム、２３０…移動フレーム、２３２…ねじ軸、Ｇ１…偏心軸受４０の回動中心、Ｇ２…壷ローラ２６の軸芯。
【図１】
2006321129.tif 000003
【図２】
2006321129.tif 000004
【図３】
2006321129.tif 000005
【図４】
2006321129.tif 000006
【図５】
2006321129.tif 000007
【図６】
2006321129.tif 000008
【図７】
2006321129.tif 000009
【図８】
2006321129.tif 000010
【図９】
2006321129.tif 000011