(57)【要約】【課題】  バケットにより安定して穀物を投げ出すことができる昇降機を得る。【解決手段】  昇降機１０では、バケットコンベア２０のベルト３６は、上平プーリ３２とサブプーリ３４との間の部位（Ｌで示す範囲）が、投出口２１の開口方向に沿った直線状に保持されている。このため、バケット３８内の穀物が投げ出され始める位置は、従来の昇降機と同じ位置（Ｓの位置）であるが、上平プーリ３２周りで回転したバケット３８が前記直線部分にさしかかると、バケット３８先端の速度が落ちるので、バケット３８内の穀物は、その大部分が前記直線部分においてバケット３８の移動方向（投出口２１の開口方向）に沿って投げ出される。これにより、Ａの位置でバケット３８内の穀物を略全て投げ切ることが可能となり、穀物を安定して投げ出すことができる。【選択図】  図１
2006321619.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱状に形成されると共に側壁の上部に開口部が形成された揚穀塔と、
前記揚穀塔内の上部に前記開口部に対向して配置され、支軸周りに回転可能に支持された上プーリと、
前記揚穀塔内の下部に配置され、支軸周りに回転可能に支持された下プーリと、
前記上プーリ及び下プーリに巻き掛けられたベルトと、
前記ベルトの外周側に取り付けられ、前記ベルトと一体で回転することで前記揚穀塔の下部に供給された穀物を掬って前記揚穀塔の上部へ搬送すると共に、前記上プーリの周りで反転する際に前記掬った穀物に遠心力を付与して当該穀物を前記開口部から前記揚穀塔の外側へ投げ出すバケットと、
を備えた昇降機において、
前記上プーリに対して前記開口部側に配置され、前記ベルトが巻き掛けられると共に、前記上プーリとの間で前記ベルトを前記開口部の開口方向に沿った直線状に保持するガイド部材を有する、
ことを特徴とする昇降機。
【請求項２】
前記ガイド部材は、支軸周りに回転可能に支持されたサブプーリとされる、ことを特徴とする請求項１記載の昇降機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀物乾燥装置などの穀物処理装置に適用され、穀物を持ち上げ搬送する昇降機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、穀物乾燥装置においては、所謂「投出式張込型」の穀物乾燥装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図３（Ａ）に示す如く、前記特許文献に示された穀物乾燥装置１００では、機体１０２の側方に配置された昇降機１０４を備えている。昇降機１０４は、上下に長い箱状に形成された揚穀塔１０６を備えており、揚穀塔１０６の内部にはバケットコンベア１０８が配設されている。バケットコンベア１０８は、揚穀塔１０６内の上部と下部に配設された一対のプーリを有しており（図３（Ａ）では上側のプーリ１１０のみを図示してある）。これら一対のプーリには無端状のベルト１１２が巻き掛けられている。ベルト１１２の外周面には複数のバケット１１４が取り付けられており、モータなどの駆動力により一方のプーリが駆動されることで、バケット１１４がベルト１１２と一体で回転される。これにより、揚穀塔１０６の下部に供給された穀物がバケット１１４に掬われて揚穀塔１０６の上部へ搬送される。
【０００４】
揚穀塔１００の上部へ搬送された穀物は、バケット１０２が上側のプーリ１１０の周りで回転（反転）する際に遠心力を付与され、揚穀塔１０６の側壁に形成された投出口１１６（図３（Ｂ）参照）側へ投げ出されるようになっている。投出口１１６は、機体１０２の上部内洞に設けられた穀物槽１１８に連通しており、上記投げ出された穀物は穀物槽１１８に張り込まれる構成となっている。
【０００５】
また、揚穀塔１０６と穀物槽１１８との間には、投出口１１６の下端部に対応して排出口１２０が設けられており、この排出口１２０の上端部には、当該排出口１２０を閉塞する切替弁１２２が回動可能に取り付けられている。そして、乾燥処理が終了した際には、切替弁１２２を回動させて排出口１２０を開口させることで、バケット１１４から投げ出される穀物を排出口１２０へ案内する構成となっている。また、排出口１２０へ案内された穀物は、例えば、排出口１２０に接続されたダクト等を介して次工程の籾摺機等へ自然流下式に供給される。
【０００６】
ところで、上記構成の穀物乾燥装置１００では、バケット１１４内の穀物は、バケット１１４がプーリ１１０周りで回転を始めるのと同時に遠心力を受けバケット１１４の先端が加速し、バケット１１４がプーリ１１０の斜め上方（図３（Ａ）のＳの位置）に達した時点で投げ出され始める。そして、バケット１１４がプーリ１１０の真横（図３（Ａ）のＡ１の位置、以下「投切点」という）に達するまでにバケット１１０内の穀物が全て投げ切られる構成となっており、その間、ほぼ定量的に穀物は投げ出され続ける（穀物が広い範囲にわたってばら撒かれる）。
【０００７】
このように、上記構成の穀物乾燥装置１００では、昇降機１０４による穀物の投げ出しが安定しないため、揚穀塔１０６の投出口１１６も大きく形成（投出口１１６の下端部を上記投切点よりも充分に下方に設定）しなければならず、排出口１２０も投出口１１６の下端部に対応して低い位置に配置する必要があった。このため、穀物を次工程の籾摺機へ自然流下式に供給する際の流下勾配を充分に確保するためには、穀物乾燥装置１００自体の高さ寸法を高く設定する必要があり、装置の小型化の妨げになるという問題があった。
【０００８】
また、上記構成の穀物乾燥装置１００では、昇降機１０４によって持ち上げ搬送された穀物を穀物槽１１８内にばら撒くための所謂「均分器」が不要であるため安価に構成できるが、上述の如く昇降機１０４による穀物の投げ出しが安定しないため、穀物の種類や状態（水分の量や、稈等の夾雑物の量など違い）によって、穀物槽１１８内における穀物の到達位置に違いが生じ、穀物槽１１８内に張り込まれる穀物の山の形状（分散状態）が不安定になるという問題があった。すなわち、例えば、穀粒の水分が少ない場合（穀粒がすべり易い場合）には、穀物の山の形状は、機体１０２の奥側（昇降機と反対側）が高い形状となる。これに対し、穀粒の水分が多い場合（穀粒がすべりにくい場合）には、穀物の山の形状は、機体１０２の手前側（昇降機側）が高い形状となる。このように、穀物の山の形状（分散状態）が偏っている場合には、装置本体による乾燥処理に斑が生じ易くなる。
【特許文献１】特開昭５８−１０００３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記事実を考慮し、バケットにより安定して穀物を投げ出すことができる昇降機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明の昇降機は、箱状に形成されると共に側壁の上部に開口部が形成された揚穀塔と、前記揚穀塔内の上部に前記開口部に対向して配置され、支軸周りに回転可能に支持された上プーリと、前記揚穀塔内の下部に配置され、支軸周りに回転可能に支持された下プーリと、前記上プーリ及び下プーリに巻き掛けられたベルトと、前記ベルトの外周側に取り付けられ、前記ベルトと一体で回転することで前記揚穀塔の下部に供給された穀物を掬って前記揚穀塔の上部へ搬送すると共に、前記上プーリの周りで反転する際に前記掬った穀物に遠心力を付与して当該穀物を前記開口部から前記揚穀塔の外側へ投げ出すバケットと、を備えた昇降機において、前記上プーリに対して前記開口部側に配置され、前記ベルトが巻き掛けられると共に、前記上プーリとの間で前記ベルトを前記開口部の開口方向に沿った直線状に保持するガイド部材を有する、ことを特徴としている。
【００１１】
請求項１記載の昇降機では、揚穀塔内には、上プーリ、下プーリ、及びガイド部材が設けられており、これらのプーリ及びガイド部材にはベルトが巻き掛けられている。ベルトの外周部にはバケットが取り付けられており、ベルトが回転すると、揚穀塔の下部に供給された穀物がバケットによって掬われて揚穀塔の上部へ搬送される。揚穀塔の上部へ搬送された穀物は、バケットが上プーリの周りで反転する際に遠心力を付与されて、揚穀塔の側壁に形成された開口部から揚穀塔の外側へ投げ出される。
【００１２】
ここで、この昇降機では、ベルトは、上プーリとガイド部材との間の部位が開口部の開口方向に沿った直線状に保持されている。このため、上プーリ周りで回転したバケットが前記直線部分にさしかかるとバケット先端の速度が落ちるので、バケット内の穀物は、その大部分が前記直線部分においてバケットの移動方向（開口部の開口方向）に沿って投げ出される。したがって、従来の昇降機に比べて、穀物の投げ出しが安定する。
【００１３】
請求項２に係る発明の昇降機は、請求項１記載の昇降機において、前記ガイド部材は、支軸周りに回転可能に支持されたサブプーリとされる、ことを特徴としている。
【００１４】
請求項２記載の昇降機では、ベルトが巻き掛けられるガイド部材が、支軸周りに回転可能に支持されたサブプーリとされているため、ベルトを円滑に回転させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明に係る昇降機では、バケットにより安定して穀物を投げ出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図２には、本発明の実施の形態に係る昇降機１０が適用されて構成された穀物乾燥装置１２の構成が側面断面図にて示されている。
【００１７】
この穀物乾燥装置１２は、籾、豆、麦などの穀物を所望の含水率まで乾燥させる所謂「投出式張込型」の穀物乾燥装置であり、箱状に形成された機体１４を備えている。機体１４の正面側には昇降機１０が設けられており、昇降機１０は、上下に長い箱状に形成された揚穀塔１６を備えている。揚穀塔１６の下部には、張込みホッパ（図示省略）が配設されており、この張込みホッパに穀物を張り込むことで、揚穀塔１６内の下端部に穀物を供給できるようになっている。
【００１８】
揚穀塔１６の内部には、バケットコンベア２０が設けられている。詳細は後で説明するが、このバケットコンベア２０は、揚穀塔１６の下端部に供給された穀物を揚穀塔１６の上部へ持ち上げ搬送できる。また、揚穀塔１６の上部において、機体１４側の側壁部分には、機体１４の上部内洞に連通する開口部としての矩形の投出口２１（図１（Ａ）及び（Ｂ）参照）が形成されており、揚穀塔１６の上部へ搬送された穀物は、バケットコンベア２０によって機体１４側へ投げ出され、投出口２１を介して機体１４の上部内洞に設けられた穀物槽２２に張り込まれる。
【００１９】
穀物槽２２に張り込まれた穀物は、機体１４の下部内洞に設けられた乾燥部において所定の乾燥処理を施された後に、機体１４の下端部に配設されたスクリューコンベア２４によって機体１４の正面側（揚穀塔１６側）へ搬送され、再び揚穀塔１６内の下部へ供給される。
【００２０】
一方、揚穀塔１６の上部と機体１４の穀物槽２２との間には、断面矩形の漏斗状に形成された排出口２６が配置されている。排出口２６は、投出口２１の下端部に対応して配置されており、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示す如く、排出口２６の幅寸法Ｗは、投出口２１の高さ寸法Ｈと略同じ寸法に形成されている（Ｗ≒Ｈ）。この排出口２６の上端部には、矩形の板状に形成された切替弁２８がヒンジを介して回動可能に取り付けられている。この切替弁２８は、図示しないモータの駆動力により、排出口２６の上端開口部を閉塞する閉塞位置と、排出口２６の上端開口部を開放する開放位置との間で回動するようになっている。
【００２１】
また、切替弁２８の大きさは投出口２１の大きさにも対応しており、切替弁２８の 基端側（ヒンジ側）から先端側までの長さ寸法は、投出口２１の高さ寸法Ｈ及び排出口２６の幅寸法Ｗと略同じ寸法とされている。このため、切替弁２８が開放位置に配置された状態では、当該切替弁２８によって投出口２１が閉塞されると共に、揚穀塔１６の内部と排出口２６の内部とが連通するようになっている。これにより、上記所定の乾燥処理が終了した際には、切替弁２８を開放位置へ回動させることで、バケットコンベア２０によって機体１４側へ投げ出された穀物を、排出口２６の内部へ投入し、排出口２６の下端部から排出できる。
【００２２】
なお、排出口２６の下端部には、ダクト（図示省略）の一端部が接続されており、当該ダクトの他端部は次工程の籾摺機（図示省略）に接続されている。これにより、排出口２６の下端部から排出された穀物は、ダクトを介して自然流下式に籾摺機に供給されるようになっている。
【００２３】
次に、前述した昇降機１０について詳細に説明する。
【００２４】
昇降機１０は、前述した如くバケットコンベア２０を備えており、バケットコンベア２０は、揚穀塔１６内の下部に配置された下プーリとしての下平プーリ３０を備えている。下平プーリ３０は、軸心部に設けられた支軸を介して揚穀塔１６に回転自在に軸支されている。この下平プーリ３０は、支軸に接続された図示しないモータの駆動力により図２の矢印Ｂ方向へ回転するようになっている。
【００２５】
また、図１（Ａ）にも示す如く、バケットコンベア２０は、揚穀塔１６内の上部に配置された上プーリとしての上平プーリ３２を備えている。上平プーリ３２は、揚穀塔１６の投出口２１に対向して配置されており、軸心部に設けられた支軸を介して揚穀塔１６に回転自在に軸支されている。なお、上平プーリ３２は、下平プーリ３０に比べて小径に形成されている。
【００２６】
さらに、バケットコンベア２０は、上平プーリ３２に対して投出口２１側に配置されたサブプーリ３４（ガイド部材）を備えている。サブプーリ３４は、その上端が上平プーリ３２の上端と同じ高さになるように配置されており、図示しない支軸を介して揚穀塔１６に回転自在に軸支されている。なお、サブプーリ３４は、下平プーリ３０及び上平プーリ３２に比べて充分に小径に形成されている。
【００２７】
また、上述の上平プーリ３２、下平プーリ３０、及びサブプーリ３４には、無端状のベルト３０が巻き掛けられており、このベルト３６は、上平プーリ３２とサブプーリ３４との間の部位が、投出口２１の開口方向（本実施の形態では、水平な方向）に沿った直線状に保持されている。このベルト３６は、下平プーリ３０が図２の矢印Ｂ方向へ回転すると、図２の矢印Ｃ方向へ回転するようになっている。
【００２８】
また、ベルト３０の外周側には複数の穀物搬送用のバケット３２が一定間隔で取り付けられている。これらのバケット３８は、ベルト３６と一体で回転するようになっている。
【００２９】
ここで、上記構成の昇降機１０では、図示しないモータの駆動力によりバケットコンベア２０の下平プーリ３０が回転され、これにより、ベルト３０が回転されると、揚穀塔１６の下端部に供給されて堆積した穀物がバケット３２により掬われて揚穀塔１６の上部まで持ち上げ搬送されるようになっている。
【００３０】
揚穀塔１６の上部へ搬送された穀物は、バケット３８が上平プーリ３２の周りで回転を始めるのと同時に遠心力を受けバケット３８の先端が加速し、バケット３８が上平プーリ３２の斜め上方（図１（Ａ）のＳの位置）に達した時点で投げ出され始める。
【００３１】
また、バケット３８が上平プーリ３２の頂点を通過してからサブプーリ３４の頂点に達するまで（図１（Ａ）にＬで示す範囲）は、上述の如く、ベルト３６が上平プーリ３２とサブプーリ３４との間で投出口２１の開口方向に沿った直線状に保持されているため、バケット３８は、投出口２１の開口方向に沿って直線状に移動する。このため、バケット３８先端の速度が落ちるので、バケット３８内の穀物はこの移動の間に大部分が投げ出され、バケット３８がサブプーリ３４の斜め上方（図１（Ａ）のＡの位置、以下「投切点」という）に達するまでにバケット３８内の穀物がほぼ全て投げ切られる構成となっている。
【００３２】
そして、投げ出された穀物は、前述した如く、揚穀塔の投出口２１を介して機体１４の穀物層２２に張り込まれる構成となっている。
【００３３】
次に、本実施の形態の作用について説明する。
【００３４】
上記構成の穀物乾燥装置１２では、バケットコンベア２０の下平プーリ３０に接続された図示しないモータが駆動されると共に図示しないスクリューコンベアなどの循環装置が駆動された状態で、図示しない張込みホッパに穀物が張り込まれると、張り込まれた穀物は揚穀塔１６の下端部に堆積した後に、バケットコンベア２０のバケット３２により掬われて揚穀塔１６の上部へ搬送される。
【００３５】
揚穀塔１６の上部へ搬送された穀物は、バケット３２が上平プーリ３２の斜め上方（図１（Ａ）のＳの位置）に達した時点で機体１４側へ投げ出され始め、バケット３８がサブプーリの斜め上方（図１（Ａ）のＡの位置）に達するまでに略全てが機体側へ投げ出される。機体１４側へ投げ出された穀物は、揚穀塔１６の投出口２１を介して機体１４の穀物層２２内へ張り込まれ、乾燥部によって所定の乾燥処理を施されながら機体１４内を流下した後に、スクリューコンベア２４によって揚穀塔１６の下部へ搬送される。揚穀塔１６の下部へ搬送された穀物は再びバケットコンベア２０のバケット３２により掬われて揚穀塔１６の上部へ搬送され、所望の含水率に達するまで上述の循環作用を繰り返される。
【００３６】
ここで、本発明の実施の形態に係る昇降機１０（穀物乾燥装置１２）では、バケットコンベア２０のベルト３６は、上平プーリ３２とサブプーリ３４との間の部位（図１（Ａ）にＬで示す範囲）が、投出口２１の開口方向に沿った直線状に保持されている。このため、バケット３８内の穀物が投げ出され始める位置は、従来の昇降機と同じ位置（図１（Ａ）のＳの位置）であるが、上平プーリ３２周りで回転したバケット３８が前記直線部分にさしかかると、バケット３８先端の速度が落ちるので、バケット３８内の穀物は、その大部分が前記直線部分においてバケット３８の移動方向（投出口２１の開口方向）に沿って投げ出される。これにより、図１（Ａ）のＡの位置でバケット３８内の穀物を略全て投げ切ることが可能となり、穀物を安定して投げ出すことができる（穀物の投出範囲を図１のＳ〜Ａの狭い範囲に限定することができる）。
【００３７】
したがって、図３（Ａ）に示す従来の昇降機１０４に比べて、揚穀塔１６の投出口２１の高さ寸法Ｈを小さくすることができる（Ｈ＜Ｈ１）。これにより、投出口２１の下端部をより上方に設定できるので、投出口２１の下端部に対応して配置される排出口２６をより上方に配置することが可能となる。したがって、穀物乾燥装置１０自体の高さ寸法が低く設定されている場合でも、排出口２６と次工程の籾摺機とを接続するダクトの流下勾配を充分に確保することが可能となり、次工程の籾摺り機へ穀物を良好に供給することができる。
【００３８】
しかも、上述の如く投出口２１の高さ寸法Ｈを小さくすることができるので、図３（Ａ）に示す従来の穀物乾燥装置１０２に比べて、切替弁２８の大きさや排出口２６の幅寸法Ｗを小さくすることができる（Ｗ＜Ｗ１）。これにより、装置の小型化を図ることが可能となる。
【００３９】
また、本実施の形態に係る昇降機１０（穀物乾燥装置１２）では、穀物の投出範囲（図１（Ａ）のＳ〜Ａの範囲）が上向きに設定されているので、穀物は、揚穀塔１６の天井板の角度に沿った投出軌跡で投げ出される。したがって、図３（Ａ）に示す従来の昇降機１０４のように、穀物がＳ〜Ａ１の範囲で定量的に（ばらついて）投げ出される場合に比べて、穀物をまとめて投げ出すことができ、これにより、穀物層２２における穀物の到達位置が予測し易くなる。
【００４０】
さらに、本実施の形態に係る昇降機１０（穀物乾燥装置１２）では、上平プーリ３２とサブプーリ３４との間のベルト３６直線部分（図１（Ａ）にＬで示す範囲）でバケット３８内の穀物の大部分を投げ出すことができるので、高水分穀粒等の滑りにくい被搬送物でも、安定した投切点を実現でき、当該被搬送物をまとまった投出軌跡で投げ出すことができる。これにより、例えば、穀物層２２内に機械的な均分手段（分散板等）を設置する際の設置位置を決定し易くなり、穀物層２２内に張り込まれる穀物の山の形状を、図２に点線で示すような偏りのない良好な形状できる。これにより、斑乾燥を防止することができる。
【００４１】
以上説明した如く、本発明の実施の形態に係る昇降機１０（穀物乾燥装置１２）では、バケット３８により安定して穀物を投げ出すことができる。
【００４２】
なお、上記実施の形態に係る昇降機１０（穀物乾燥装置１２）では、ガイド部材としてサブプーリ３４を適用して構成したが、これに限らず、ガイド部材としては、ベルト３６との滑り性が良好なガイド板を適用して構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態に係る昇降機の上部側の構成し、（Ａ）は側面側から見た状態で示す断面図であり、（Ｂ）は背面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る昇降機が適用されて構成された穀物乾燥装置を側面側から見た状態で示す断面図である。
【図３】従来の昇降機の上部側の構成を示し、（Ａ）は側面側から見た状態で示す断面図であり、（Ｂ）は背面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０    昇降機
１２    穀物乾燥装置
１６    揚穀塔
２１    投出口（開口部）
３０    下平プーリ（下プーリ）
３２    上平プーリ（上プーリ）
３４    サブプーリ（ガイド部材）
３６    ベルト
３８    バケット
【図１】
2006321619.tif 000003
【図２】
2006321619.tif 000004
【図３】
2006321619.tif 000005