(57)【要約】      （修正有）【課題】一旦組み立てた包装用緩衝材の形状を保持できるようにし、より取扱いが容易なリサイクル可能な組立式包装用緩衝材の提供。【解決手段】緩衝機能を有する厚板状の素材を、組立式包装用緩衝材の展開図の形状に切断、折り曲げ線４を折り曲げて組立てた組立式包装用緩衝材であって、該組立式包装用緩衝材の組立接合面にくさび形状の凹部３と凸部２を設け、凹部３と凸部２を嵌合させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
緩衝機能を有する厚板状の素材を、組立式包装用緩衝材の展開図の形状に切断、折り曲げ線を折り曲げて組立てた組立式包装用緩衝材であって、該組立式包装用緩衝材の組立接合面にくさび形状の凹凸部を設け、該凹凸部を嵌合させたことを特徴とする組立式包装用緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はリサイクルが容易な組立式包装用緩衝材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気製品、その他の製品（物品）を保存または輸送する場合、この物品を破損しないように緩衝材を収納物品の要所要所に当てて段ボール箱の収納している。そして、この緩衝材としては極めて軽量で安価、かつ緩衝性能も良好な発泡スチロールや段ボールを初めとして緩衝機能を有する素材で、予め収納物品と段ボール箱との間隙を塞ぐような形状の部材を成形して使用されている。しかし、包装用緩衝材は一度使用した後は嵩高の為に返送して再度使用することはコストがかかるため、リサイクルすることなく一般に破棄されている。例えば発泡スチロール等で形成されたものは自然分解されないので、包装廃棄物として処理されるため環境汚染の問題が生じている。特に、合成樹脂製緩衝材を焼却処分すると、焼却時に高熱を発し焼却炉を傷める等の問題があった。
ところで、廃棄後自然分解し、またリサイクル可能な包装用緩衝材として特許文献１に示されているような包装用緩衝材が提案されている。この緩衝材は木材繊維を用いて所望の緩衝係数を有するように形成した厚板状素材を、物品の当接個所に適した形状にし、かつ物品の稜線に沿って折曲げ可能とした切れ目を形成したもので、使用に際して折曲げ可能とした切れ目を折り曲げて使用するのである。しかし、この提案されたものは、折り曲げた状態を単独で保持することは出来ないので使用に際して当接個所に挿入するため一回一回組み立てる必要があった。
【特許文献１】特開平６−３４５１３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の欠点を改良すべく鋭意検討した結果本発明を完成したもので、本発明は一旦組み立てた包装用緩衝材の形状を保持できるようにし、より取り扱いが容易なリサイクル可能な組立式包装用緩衝材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため、本発明は、緩衝機能を有する厚板状の素材を、組立式包装用緩衝材の展開図の形状に切断、折り曲げ線を折り曲げて組立てた組立式包装用緩衝材であって、該組立式包装用緩衝部材の組立接合面にくさび形状の凹凸部を設け、該凹凸部を嵌合させたことを特徴とする組立式包装用緩衝材である。
【発明の効果】
【０００５】
以上述べたように、厚板状の素材より組立包装用緩衝材の展開図の形状に切断するので、従来の成型品のような高価な成形型を必要とせず、単にプレス加工によって製造が可能なので製造コストが削減でき、収納物品の稜線に合致した折曲線に沿って折り曲げ、切断面にある凹凸部を互いに嵌合させて緩衝部材を組立てて使用するのであって、凹凸の嵌合面を楔状としたので、一旦組み立てるとそのままの形態を保持した状態で使用することができ、使用後、回収に際しては嵌合している凹凸部を外して元のフラットな板状体にすることが出来るので、輸送コストを削減できリサイクルが容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明で使用する緩衝機能を有する素材としては発泡スチロールや発泡ポリオレフィン等の発泡合性樹脂若しくは段ボールシートなどであり、その厚さとしては緩衝される使用物品によって適宜選定すれば良く通常約１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度である。これを組立緩衝部材の形状の展開図に切断し、折り込み線は折り込みを容易にするため切り込みを設ける。折り込み線は直線ではなく、その途中に楔状の凹凸形状の切断線を設ける。楔状の凹凸状とは凹部又は凸部の先端部分の長さが該凹凸部の基の長さより大きいことを意味し、この凹凸部はその輪郭に沿って切断する。しかる後、折り込み線の沿って折り曲げ、その際、前記切断線によって組立接合面に凹凸の切断部が形成され、この凹凸の切断部が嵌合されて緩衝部材が組立られる。そして、本発明の組立式緩衝材は一旦緩衝材を組立形成すると、その形状を保持しているのでそのままの状態で使用でき、また、これをリサイクルするに際しては嵌合部の凹凸を外して平板状として回収することが出来る。また、折り曲げ線にはくさび状の凹凸部を設けることによって折り曲げをより確実にすることが出来る。
【実施例】
【０００７】
以下本発明にかかる具体例を実施例として図面に基づいて説明する。
【０００８】
実施例１
厚さ２０ｍｍの発泡スチレンよりなる板状素材１を図１に示すように、約１２０ｍｍの円形を切り取り、更に、該円形の１／４を切断除去して組立隅部緩衝材を形成する展開図になるようにする。その際切断面の一方に凸部２を、他方には凹部３を設ける。また、折曲げ線４には折り曲げを容易にするため切り込みを入れると同時にその途中の位置に楔状の凹凸の切断線５を設ける。その部分の平面図を図２に示す。図２において、凹凸部の例えば凸部の先端部分の長さとその基の長さとの間に２ａの差を設けておくと、９０度に折り曲げた際、素材の発泡材又は段ボールの柔軟性を利用し、凹凸部が嵌合したような状態になり、その形状を保持しロックすることが出来る。折り曲げた途中の段階を図３で示し、凹部３に凸部２を嵌合して組み立てられた状態を図４に示す。図４に示した組み立てられた隅部緩衝材を収納物品の角に当てて段ボール箱に収納する。
本発明にかかる組立式緩衝材は凹凸部が嵌合してその形状を保持しているのでそのままの状態で何回も使用でき、使用後回収するに際しては嵌合されている凸部２と凹部３とを外し、板状とすることにより嵩張らずに収容することが出来、輸送コストを削減でき、リサイクルが容易である。
なお、この例では展開図の外形を円形としたが、正方形若しくは矩形でもよく、その一部を切り欠いて収納物品の稜線に合致するように隅角部を形成してもよい。
【０００９】
実施例２
実施例１と同様の発泡スチロールからなる板状体を図５に示すように横３８０ｍｍ、縦１１０ｍｍの矩形に切り取り、両端部の一部に切り欠き部６，６を切り欠く。その際、切り欠き部６の一方には凸部７を、他方には凹部８をそれぞれ楔状に設ける。その中央に折り曲げ線９を設け、折り曲げ線９にくさび状の凹凸状の切断部を設ける。組立に際しては、前記折り曲げ線９に沿って折り曲げ、前記両端部切り欠き部６の凸部７を凹部８に嵌合させて図６に示すような緩衝材を組み立てる。これを収納物品の両面及び稜線に当てて包装容器に収納する。
【００１０】
実施例３
段ボール紙を用い図６と同様な直角に折り曲げた緩衝部材を図７及び図８に示す。図７は平板状の断ボール紙であって、その中央に折り曲げ線１１を設け、折り曲げ線１１の中程に楔状の凹凸切断部１２を設ける。次に折り曲げ線で直角に折り曲げると楔状の凹凸切断部１２は段ボール紙の柔軟性により互いに嵌合したと同様な状態になり、直角に折り曲げた状態を保持する。従ってこの緩衝部材を収納品の稜線に当てて収納する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】隅角形状の緩衝部材の展開斜視図
【図２】楔状凹凸部の説明図
【図３】図１の緩衝部材の組立途中の斜視図
【図４】図１の緩衝部材斜視図
【図５】稜線形状の緩衝部材の展開斜視図
【図６】図５の緩衝部材斜視図
【図７】他の稜線形状の緩衝部材展開図
【図８】図７の稜線形状の緩衝部材斜視図
【符号の説明】
【００１２】
１、６  切り欠き部      ２、７  凸部      ３、８  凹部      ４、９
１１  折り曲げ線      ５、１０、１２  切断線部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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