(57)【要約】【課題】  インク接着力が強くかつ高い印刷光沢が得られ、しかも塗工層の板紙との接着強度の高い印刷用板紙を提供する。【解決手段】  基紙の表面又は裏面に、アクリル系又はスチレン系の樹脂材料と、ラテックスと、有機顔料とを主成分とし、有機顔料１００重量部に対し、樹脂材料を１００〜３００重量％、ラテックスを２５〜１５０重量部配合して構成した塗工層を設けた。【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙の表面又は裏面に、アクリル系又はスチレン系の樹脂材料と、ラテックスと、有機顔料とを主成分とし、有機顔料１００重量部に対し、樹脂材料を１００〜３００重量部、ラテックスを２５〜１５０重量部配合して構成した塗工層を設けたことを特徴とする印刷用板紙。
【請求項２】
塗工層の塗工量を、０．３〜２．０ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ）としたことを特徴とする請求項１記載の印刷用板紙。
【請求項３】
塗工後のカレンダー処理にて紙密度を、０．８〜１．１ｇ／ｃｍ3 に調整したことを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷用板紙。
【請求項４】
基紙の塗工層に接する層を形成する原料パルプのフリーネスを、３００〜５００ｃｃとしたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の印刷用板紙。
【請求項５】
ＪＩＳ−Ｐ８１１９に準拠する平滑度が２０〜１２０秒で、ＪＩＳ−Ｐ８１４２に準拠する７５°白紙光沢が３〜１５％であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の印刷用板紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷用途に使用される印刷用板紙に関し、特にインク接着力と印刷光沢の両立を図った印刷用板紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷用途に使用される板紙においては、印刷光沢を上げるため、インク溶剤に溶け難いアクリル系樹脂やスチレン樹脂を紙表面にコーティングし、インクが紙層に浸透し難くなるようにしたものが知られている。また、基紙の表面にクレーなどの無機顔料とバインダーから成る塗工層を形成したコート紙も知られている。
【０００３】
また、印刷用白板紙において、オフセット印刷とグラビア印刷に共用するため、炭酸カルシウムとバインダー樹脂から成る下塗り塗工層の上に、焼成カオリンを含む無機顔料とバインダーピグメントとバインダー樹脂とから成る上塗り塗工層を設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、印刷用白板紙において、グラビア印刷時の網点欠落防止とオフセット印刷時の耐水性改善のために、塗工層にアルキルケテンダイマなどのゼータ電位が所定範囲のサイズ剤を所定量添加することで、ウェット強度と表面加工・印刷特性を改善したものも知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
また、塗工ライナ（板紙）において、グラビア印刷時の網点欠落防止と白紙・印刷光沢を確保するため、基紙の表面に、焼成クレーと、構造化カオリン又はデラミネーテッドクレーと、有機ピグメントとを、それぞれ所定重量％含みかつそれらの全体で７０重量％以上含む顔料と、ラテックスとから成る塗工層を設けたものも知られている（例えば、特許文献３、特許文献４参照。）。
【特許文献１】特開平６−６４８９８号公報
【特許文献２】特開平１１−２６９７９８号公報
【特許文献３】特開平１１−２７９９８９号公報
【特許文献４】特開２００２−３６３８８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、印刷光沢を確保するため、アクリル系樹脂やスチレン樹脂を紙表面にコーティングした板紙では、インクが紙層に浸透しないため、インク接着に必要な溶融接着が困難となり、また溶融接着の代わりに水素結合による接着も考えられるが、塗工剤には水酸基がないため水素結合もし難いために、インク接着力が不足して印刷が剥がれ易いという問題があった。また、無機顔料を含有する塗工剤を塗工したコート紙は、その塗工層が基紙から剥がれ易いという問題があった。
【０００７】
また、上記特許文献１、及び特許文献２に開示されたものも、基紙上に無機顔料を含有する塗工層を有する板紙であるため、その塗工層が基紙から剥がれ易いという問題がある。
【０００８】
また、クレーと有機顔料とラテックスからなる塗工層を設けた特許文献３、４に開示されたものは、少ない塗工量では印刷光沢を十分に得難く、特許文献３では塗工量が３〜１２ｇ／ｍ2 とされ、特許文献４では塗工量が８〜１２ｇ／ｍ2 （２層合計）とされており、塗工量が多いので、罫線割れが起こり易いという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、インク接着力が強くかつ高い印刷光沢が得られ、しかも塗工層の板紙との接着強度の高い印刷用板紙を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の印刷用板紙は、基紙の表面又は裏面に、アクリル系又はスチレン系の樹脂材料と、ラテックスと、有機顔料とを主成分とし、有機顔料１００重量部に対し、樹脂材料を１００〜３００重量部、ラテックスを２５〜１５０重量部配合して構成した塗工層を設けたものである。
【００１１】
この構成によると、アクリル系又はスチレン系の樹脂材料と有機顔料とにより高い印刷光沢を得ることができるとともに、インクの溶剤がラテックスと溶融するとともにインクの染料や顔料が有機顔料の周囲に浸透することでインクが塗工層に強固に接着し、さらに無機顔料を主成分として含んでいず樹脂材料が基紙表面に浸透して強固に結合するため塗工層と基紙との間も強固に接着し、かつ有機材料、樹脂材料及びラテックスの配合を上記のように適切にすることで、各材料の上記作用がバランス良く発揮されて所要の効果を確実に発揮することができる。従って、インク接着力が強くかつ高い印刷光沢を有し、しかも塗工層と基紙との接着強度の高い印刷用板紙を得ることができる。かくして、印刷光沢が高くて見栄えの良い印刷ができるとともに、例えばホットメルト接着剤で接着した場合でも印刷も塗工層も剥がれる恐れのない印刷用板紙を得ることができる。
【００１２】
また、塗工層の塗工量を、０．３〜２．０ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ）とすることで、薬品コストの高騰化をきたすことなく、上記効果を向上することができるとともに、罫線割れの発生も防止することができる。
【００１３】
また、塗工後のカレンダー処理にて紙密度を、０．８〜１．１ｇ／ｃｍ3 に調整すると、カレンダー処理にて印刷光沢が高く、塗工層と基紙との接着強度が高くなりかつ平滑性が高くなって印刷特性の良好な印刷用板紙を得ることができる。
【００１４】
また、基紙の塗工層に接する層を形成する原料パルプのフリーネスを、３００〜５００ｃｃに調整すると、塗工層の浸透度が高くなり、一層塗工層と基紙との接着強度の高い印刷用板紙を得ることができる。
【００１５】
また、以上のようにして、ＪＩＳ−Ｐ８１１９に準拠する平滑度が２０〜１２０秒で、ＪＩＳ−Ｐ８１４２に準拠する７５°白紙光沢が３〜１５％である印刷用板紙を実現することができるとともに、それにより印刷特性の良好な印刷用板紙を提供できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、樹脂材料と有機顔料とにより高い印刷光沢を得ることができるとともに、インクの溶剤がラテックスと溶融するとともにインクの染料や顔料が有機顔料の周囲に浸透することでインクが塗工層に強固に接着し、さらに無機顔料を主成分として含んでいず樹脂材料が基紙表面に浸透して強固に結合するため塗工層と基紙との間も強固に接着し、従ってインク接着力が強くかつ高い印刷光沢を有し、しかも塗工層と基紙との接着強度の高い印刷用板紙を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の印刷用板紙の実施形態について、詳細に説明する。
【００１８】
本実施形態の印刷用板紙は、古紙原料を主体とした２層〜７層、例えば５層の湿紙を抄き合わせて構成されている。５層の板紙の場合、表層の湿紙は、上質紙（ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰを原料として抄紙した紙）の白損から成る上白古紙を主原料とする原料パルプを用いて抄造し、２層目の表下層の湿紙は、上白古紙とコート紙の白損から成る中白古紙などを適宜配合したものを主原料とする原料パルプを用いて抄造し、３〜５層目の中間層及び裏層は、紙器製造時に発生する裁落損紙、新聞・雑誌などを原料として抄造した白ボールなどの地券古紙を主原料とする原料パルプを用いて抄造している。このような５層の板紙は、長網多層抄紙機などにより各層の湿紙を順次抄き合わせることによって抄造される。
【００１９】
各層の湿紙はそれぞれのワイヤ上にインレットから原料スラリーを供給することによって形成され、塗工層と接する表層を形成する原料パルプスラリーは特にフリーネスを３００〜５００ｃｃに調整し、塗工液の浸透度が高くなるようにしている。また、板紙の坪量は、８０〜２４０ｇ／ｍ2 程度である。
【００２０】
こうして抄造された板紙の表層上に塗工剤が塗工される。塗工剤は、アクリル系樹脂又はスチレン系樹脂と、ＳＢＲなどのラテックスと、有機顔料を主成分とするものであり、有機顔料１００重量部に対し、樹脂材料を１００〜３００重量部、ラテックスを２５〜１５０重量部となるように配合して構成される。
【００２１】
アクリル系樹脂又はスチレン系樹脂としては、例えば、商品名「ＳＳ２５０６」星光ＰＭＣ株式会社製、商品名「ポリマロン３５１Ｓ」荒川化学工業株式会社製、などが用いられる。ラテックスとしては、Ｔｇが−３０〜５０℃のＳＢＲなどが好適に用いられる。Ｔｇが−３０℃未満では、ドライヤーやカレンダーなどに汚れを発生し、５０℃を越えると塗工層のクッション性が高過ぎて印刷適性が低下する。有機顔料としては、アクリル・スチレン共重合体の中空粒子（例えば、「ＭＨ５０５５」日本ゼオン社製や、「ローペイクＨＰ−１０５５」ローム・アンド・ハース社製）などが好適に用いられる。勿論、密実粒子からなる有機顔料を用いてもよい。また、必要に応じて分散剤やＰＨ調整剤や滑剤が適宜添加される。さらに、場合によっては、印刷光沢を向上するため、デラミネーテッドクレー（クレーの積層粒子に剪断力をかけて薄板状にしたもの）を有機顔料１００重量部に対し、３０重量部未満の範囲で適量添加することもある。
【００２２】
これらを配合した塗工液が、０．３〜２．０ｇ／ｍ2 の塗工量で塗工される。この塗工液は、Ｂ型、６０ｒｐｍでの粘度が５０〜１００ｃｐｓ程度であり、このような粘度の高い微量の塗工液を精度良く塗工するため、バーコーターにて塗工される。
【実施例】
【００２３】
次に、本発明のいくつかの実施例と比較例を説明する。
【００２４】
（実施例１）
第１層の表層の湿紙は上白古紙をフリーネス４００ｃｃに調製した原料スラリーを用い、第２層の表下層の湿紙は上白古紙と中白古紙を１：１の重量比で配合したものを主成分とした原料スラリーを用い、第３層〜第５層の中間層及び裏層は地券古紙を主成分とした原料スラリーを用い、これら第１〜第５層の湿紙を抄き合わせて、坪量２１０ｇ／ｍ2 、５層構造の板紙を抄造した。こうして抄造した板紙の表層上に、次の組成（重量部は全て固形分換算）
スチレン樹脂（商品名「ポリマロン３５１Ｓ」荒川化学工業株式会社製）
１００重量部
ＳＢＲラテックス（商品名「ＰＡ１２７７」日本Ａ＆Ｌ株式会社製、Ｔｇ：１℃）                                                                    １００重量部
有機顔料（商品名「ＭＨ５０５５」、日本ゼオン社製）            １００重量部
の塗工液をバーコーターにて１．０ｇ／ｍ2 の塗工量で塗工し、その後マシンカレンダーにてカレンダー処理して密度０．９０ｇ／ｍ3 の印刷用板紙を得た。
【００２５】
（実施例２）
スチレン樹脂の配合を２００重量部に変化させた以外は、実施例１と同様にして板紙を得た。
【００２６】
（実施例３）
スチレン樹脂の配合を３００重量部に変化させた以外は、実施例１と同様にして板紙を得た。
【００２７】
（実施例４）
ラテックスの配合を２５重量部に変化させるとともに、塗工量を０．３ｇ／ｍ2 とし、密度を１．０６ｇ／ｍ3 とした以外は、実施例１と同様にして板紙を得た。
【００２８】
（実施例５）
ラテックスの配合を１５０重量部に変化させるとともに、塗工量を１．５ｇ／ｍ2 とし、密度を０．９５ｇ／ｍ3 とした以外は、実施例１と同様にして板紙を得た。
【００２９】
（実施例６）
スチレン樹脂の配合を２００重量部、ラテックスの配合を１５０重量部に変化させるとともに、塗工量を２．０ｇ／ｍ2 とし、密度を０．８１ｇ／ｍ3 とした以外は、実施例１と同様にして板紙を得た。
【００３０】
（実施例７）
ラテックスを、日本Ａ＆Ｌ株式会社製、商品名「グレード  ０６０２」、Ｔｇ：５０℃に変え、塗工量を２．０ｇ／ｍ2 とし、密度を０．８１ｇ／ｍ3 とした以外は、実施例１と同様にして板紙を得た。
【００３１】
（実施例８）
樹脂材料を、アクリル樹脂（商品名「ＳＳ２５６０」星光ＰＭＣ株式会社製）に変えた以外は、実施例１と同様にして板紙を得た。
【００３２】
（比較例１）
スチレン樹脂の配合量を８０重量部、塗工量を０．２ｇ／ｍ2 とした以外は、実施例１と同様にして板紙を得た。
【００３３】
（比較例２）
スチレン樹脂の配合量を３５０重量部、塗工量を２．２ｇ／ｍ2 とした以外は、実施例１と同様にして板紙を得た。
【００３４】
（比較例３）
スチレン樹脂の配合量を２００重量部、ラテックスの配合量を２０重量部に変化させた以外は、実施例１と同様にして板紙を得た。
【００３５】
（比較例４）
スチレン樹脂の配合量を２００重量部、ラテックスの配合量を１６０重量部に変化させた以外は、実施例１と同様にして板紙を得た。
【００３６】
（比較例５）
表層の原料スラリーのフリーネスを２５０ｃｃとし、塗工層のスチレン樹脂の配合量を３２０重量部、ラテックスの配合量を１６０重量部に変化させた以外は、実施例１と同様にして板紙を得た。
【００３７】
（比較例６）
表層の原料スラリーのフリーネスを５５０ｃｃとし、スチレン樹脂の配合量を０重量部、ラテックスの配合量を２００重量部に変化させた以外は、実施例１と同様にして板紙を得た。
【００３８】
（比較例７）
有機顔料を使用せず、無機顔料のクレーを使用した以外は、実施例１と同様にして板紙を得た。
【００３９】
以上の実施例１〜８及び比較例１〜７の板紙について、密度、表面の平滑奴、白紙光沢、印刷光沢を測定した。また、塗工層の接着力とインクの接着力について評価した。
【００４０】
密度は、ＪＩＳ−Ｐ８１１８に基づいて測定した。平滑度は、ＪＩＳ−Ｐ８１１９に基づくベック平滑度を測定した。白紙光沢は、ＪＩＳ−Ｐ８１４２に基づく７５度白紙光沢を測定した。
【００４１】
印刷光沢は、以下のように評価した。塗工板紙サンプルに、ＪＩＳ−Ｐ８１２９で定めるＩＧＴ印刷適性試験機に用いる標準タックグレードインクを用いて、熊谷理機工業（株）製ＫＲＫ万能印刷適性試験機を用いて印刷した。この印刷した塗工板紙について７５度光沢を測定し、次のように
◎：２５％以上
○：１８％以上、２５％未満
△：１５％以上、１８％未満
×：１５％未満
の４段階で評価した。
【００４２】
塗工層の接着力は、ＲＩ印刷適性試験機により測定し、４段階（良い◎＞○＞△＞×悪い）で評価した。
【００４３】
インクの接着力は、塗工板紙サンプルに、ＪＩＳ−Ｐ８１２９で定めるＩＧＴ印刷適性試験機に用いる標準タックグレードインクを用いて、熊谷理機工業（株）製ＫＲＫ万能印刷適性試験機を用いて印刷し、ＲＩ印刷適性試験機により測定し、４段階（良い◎＞○＞△＞×悪い）で評価した。
【００４４】
【表１】
2006322081.tif 000002
実施例１〜８及び比較例１〜７について、上記測定結果と評価結果を表１に示した。
【００４５】
上記実施例１〜８から有機顔料１００重量部に対して、樹脂材料を１００〜３００重量部、ラテックスを２５〜１５０重量部配合した塗工層を設けることで、平滑度が２０〜１２０秒、白紙光沢が３〜１５％で、印刷光沢、塗工層の接着力、及びインクの接着力の優れた印刷用板紙が得られることが分かる。
【００４６】
一方、樹脂材料の配合量が、上記範囲未満の比較例１では平滑度、白紙光沢、印刷光沢が劣り、上記範囲を越えた比較例２では平滑度が高過ぎ、塗工層の接着力及びインクの接着力が劣るという結果になっている。また、ラテックスの配合量が、上記範囲未満の比較例３では塗工層の接着力及びインクの接着力が劣り、上記範囲を越えた比較例４では白紙光沢が劣るとともにインクの接着力が劣るという結果になっている。また、樹脂材料及びラテックスの配合量が共に上記範囲を越えている比較例５では、塗工層の接着力が劣るという結果になっている。また、樹脂材料を配合しなかった比較例６では、平滑度が低く、白紙光沢及び印刷光沢に劣り、塗工層の接着力及びインクの接着力が劣るという結果になっている。また、有機顔料に変えて無機顔料を配合した比較例７では、塗工層の接着力及びインクの接着力が劣るという結果になっている。