(57)【要約】  【課題】  複数の気泡性緩衝シートを重ね合わせて、若しくは１枚の気泡性緩衝シートを折り曲げた後重ね合わせて製袋する際に、溶着位置での溶着強度にばらつきがなく、破れにくい袋を作製できる気泡性緩衝シートを提供する。  【解決手段】  気泡性緩衝シート１は、上面に複数の凸部４が形成されたキャップフィルム２、下面に平坦なベースフィルム３の形で構成されており、キャップフィルム２とベースフィルム３は貼り合わされている。このように構成される気泡性緩衝シート１の外周部の全周に溶着しろ５が設けられている。溶着しろ５に相当する部分には、凸部４は設けられておらず、この部分は平坦である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の凸部が設けられたキャップフィルムと、平坦なベースフィルムとを貼り合わせて多数の密閉された独立気泡を形成する気泡性緩衝シートにおいて、
シート内の一部の領域に、前記独立気泡を有さない平坦な溶着しろが設けられていることを特徴とする気泡性緩衝シート。
【請求項２】
前記一部の領域は、前記シートの外周部の全周域又は、外周部の一部分であることを特徴とする請求項１に記載の気泡性緩衝シート。
【請求項３】
前記一部の領域は、前記シート内に格子状に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の気泡性緩衝シート。
【請求項４】
前記溶着しろは、前記独立気泡が形成された部分を平坦に加工することにより設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の気泡性緩衝シート。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の気泡性緩衝シートを用いて、前記溶着しろ同士を溶着することにより袋状に形成したことを特徴とする緩衝袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衝撃に弱く破壊されやすい被梱包物を梱包する際に用いられる気泡性緩衝シートに関し、より詳細には、気泡性緩衝シート同士を溶着する際の、溶着部の溶着強度のばらつき改善に関する。また、本発明は、溶着部の溶着強度のばらつきが改善された気泡性緩衝シートから作製される緩衝袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、衝撃等により破壊されやすい物品を運搬する際には、ポリエチレン等で形成される気泡性緩衝シート（いわゆるエアキャップと呼称されるもの）を用いて梱包し、被梱包物に対する衝撃を和らげて、被梱包物の破壊を防止している。
【０００３】
気泡性緩衝シートを用いて被梱包物を梱包する場合、気泡性緩衝シートを２枚重ね合わせ開放縁を除く全ての縁部を熱融着などの方法でシールするか、気泡性緩衝シートを折り曲げた後重ね合わせ、開放縁を除く全ての縁部を熱融着などの方法でシールし、気泡性緩衝シートを袋状にした後に、その中に被梱包物を入れて梱包することが行われる。
【０００４】
このようなことから、例えば、特許文献１においては、多数の凸状突起物を形成したエンボスフィルム（キャップフィルムに同じ）と、エンボスフィルムの凸状突起物が形成されていない面に貼り合わされて凸状の独立気泡を形成する平面状のベースフィルムと、エンボスフィルムの凸状突起の頂面に貼り合わされる平面状のトップフィルムと、から成る気泡性緩衝シートが、（１）厚み、（２）凸状突起の大きさ、（３）重さ、（４）耐熱強度、（５）耐折強度、（６）硬度について、一定の特性を有することにより、製袋性を有する気泡性緩衝シートが得られることを提案している。
【０００５】
しかしながら、従来の気泡性緩衝シートでは、特許文献１に示される気泡性緩衝シートであっても、例えば、２枚の気泡性緩衝シートを重ね合わせて、その端部を溶着して袋状にする場合、しばしば溶着部分が破れることがあった。そして、このような破れは、特に、気泡性緩衝シートの空気が入っている凸部がある位置で多く発生していた。
【０００６】
このため、気泡性緩衝シートの凸部がある位置では、空気が入った凸部が溶着の際に妨げになり、その部分で溶着強度がばらつき、その結果、作製された袋の破れ等が起こると考えられた。
【特許文献１】特開平２００３−８０６１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記問題点を鑑み、複数の気泡性緩衝シートを重ね合わせて、若しくは１枚の気泡性緩衝シートを折り曲げた後重ね合わせて製袋する際に、溶着位置での溶着強度にばらつきがなく、破れにくい袋を作製できる気泡性緩衝シートを提供することである。また、本発明の他の目的は、上記気泡性緩衝シートで形成された、破れにくい緩衝袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明は、複数の凸部が設けられたキャップフィルムと、平坦なベースフィルムとを貼り合わせて多数の密閉された独立気泡を形成する気泡性緩衝シートにおいて、シート内の一部の領域に、前記独立気泡を有さない平坦な溶着しろが設けられていることを特徴としている。
【０００９】
また、本発明は、上記構成の気泡性緩衝シートにおいて、前記一部の領域は、前記シートの外周部の全周域又は外周部の一部分であることを特徴としている。
【００１０】
また、本発明は、上記構成の気泡性緩衝シートにおいて、前記一部の領域は、前記シート内に格子状に設けられていることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明は、上記構成の気泡性緩衝シートにおいて、前記溶着しろは、前記独立気泡が形成された部分を平坦に加工することにより設けられることを特徴としている。
【００１２】
また、本発明は、上記構成の気泡性緩衝シートを用いて、前記溶着しろ同士を溶着することにより袋状に形成した緩衝袋であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の第１の構成によれば、気泡性緩衝シートの内部に平坦な溶着しろが設けられているために、気泡性緩衝シートを用いて緩衝袋を作製する際に、この溶着しろを用いて、気泡性緩衝シート同士を溶着すれば、溶着部分の溶着強度がばらつくのを防止できる。
【００１４】
また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の気泡性緩衝シートにおいて、気泡性緩衝シートの外周部に溶着しろが設けられているために、この気泡性緩衝シートを２枚重ね合わせて、又は、この気泡性緩衝シート１枚を折り曲げて、溶着しろ同士で溶着して緩衝袋にすることが可能である。
【００１５】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第１の構成の気泡性緩衝シートにおいて、格子状に設けられた溶着しろ部分で、気泡性緩衝シートを切断することで、外周部に溶着しろを有する様々な大きさの気泡性緩衝シートを得ることが可能となる。このため、切断した気泡性緩衝シートで、溶着強度が安定した様々な大きさの緩衝袋を容易に作製することが可能となる。
【００１６】
また、本発明の第４の構成によれば、上記第１乃至第３の構成の気泡性緩衝シートにおいて、平坦な溶着しろは、キャップフィルムとベースフィルムが貼り合わされた後に形成される。このため、溶着しろを気泡性緩衝シートの自由な位置に容易に設けることができる。
【００１７】
また、本発明の第５の構成によれば、上記第１乃至第４の構成の気泡性緩衝シートを用いて、気泡性緩衝シートが有する平坦な溶着しろ同士を貼り合わせて緩衝袋を形成しているために、溶着部がしっかり貼り付けられており、溶着部が破れることによって、例えば、被梱包物が飛散したり、破損したりする虞がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、ここで説明する形態に限定される趣旨ではない。
【００１９】
図１は、第１実施形態の気泡性緩衝シート１の斜視図である。図２は、第１実施形態の気泡性緩衝シート１を図１のａ―ａ’のラインで切った場合の断面図を表している。図２に示されるように気泡性緩衝シート１は、上面に複数の凸部４が形成されたキャップフィルム２、下面に平坦なベースフィルム３の形で構成されており、キャップフィルム２とベースフィルム３は貼り合わされている。
【００２０】
キャップフィルム２とベースフィルム３の貼り合わせは、公知の方法で貼り合わされており、例えば、圧着ロール等を用いて熱融着などの方法で貼り合わされている。また、キャップフィルム２の凸部４は、公知の方法で形成され、例えば、凸部４が形成される前のキャップフィルム２を複数の凹部を有する金型上に巻きつけ、真空下で吸引する等の方法で形成される。
【００２１】
キャップフィルム２とベースフィルム３の材質としては、例えば、低密度ポリエチレンが用いられる。ただし、低密度ポリエチレンに限定される趣旨ではなく、熱可塑性樹脂でフィルム成形が可能なポリマーを用いるのが好ましく、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。特に、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン以外に、高密度ポリエチレンやポリプロピレン等が挙げられる。
【００２２】
第１実施形態の気泡性緩衝シート１においては、図１に示すように、気泡性緩衝シート１の外周部の全周に溶着しろ５が設けられている。溶着しろ５に相当する部分には、凸部４は設けられておらず、この部分は平坦である。このため、溶着しろ５同士を溶着する場合には、凸部４がある部分を挟み込んで溶着する場合のように、空気が入った凸部４に邪魔されて溶着が不十分となることがなく、溶着部の溶着強度にばらつきを生じない。
【００２３】
なお、溶着しろ５の幅は、気泡性緩衝シート１を用いて袋を作製する際に、溶着しろとして機能できる幅であればよく、特に限定されるものではない。ただし、幅をあまり広くすると緩衝効果を発揮する独立気泡の割合が減ってしまうので、溶着しろ５の幅を広くしすぎないのが好ましい。また、第１実施形態の気泡性緩衝シート１については、シートの全周に溶着しろ５を設けているが必ずしも全周に設ける必要はなく、例えば、２辺のみ、又は、３辺のみに溶着しろ５を設けるように構成してもよい。
【００２４】
平坦な溶着しろ５は、例えば、複数の凸部４が形成されるキャップフィルム２の作製段階で作製することができる。すなわち、例えば、予め溶着しろ５を作りたい部分について、金型の凹部を埋めておく、又は溶着しろ５とする部分については凹部を設けない金型を準備しておく等すれば、真空下で吸引した場合にも、溶着しろ５を作りたい部分は平坦のままにできる。このため、その後にキャップフィルム２とベースフィルム３を貼り合わせてシート状にした場合に、平坦な溶着しろ５が設けられた気泡性緩衝シート１が作製できる。
【００２５】
なお、平坦な溶着しろ５の作製方法は、キャップフィルム２の作製段階で作製する方法に限られる趣旨ではなく、本発明の目的を逸脱しない範囲で変更可能である。例えば、キャップフィルム２とベースフィルム３を貼り合せた後に、キャップフィルム２上に形成された複数の独立気泡である凸部４を平坦に加工することによって、溶着しろ５を設けることも可能である。気泡性緩衝シート１上に形成される凸部４を平坦に加工する方法としては、例えば、平板で熱プレスする方法や、熱ローラでプレスする方法などが挙げられる。
【００２６】
キャップフィルム２とベースフィルム３を貼り合わせた後に、貼り合せたシートの一部を平坦に加工する構成とした場合には、気泡性緩衝シート１を所望の大きさに切り出した後に、溶着したい部分に自由に溶着しろ５を設けることができる点で便利である。
【００２７】
次に、第２実施形態の気泡性緩衝シート１について説明する。図３は、第２実施形態の気泡性緩衝シート１の斜視図であり、本実施形態では、気泡性緩衝シート１内に格子状に溶着しろ５が設けられている。溶着しろ５の作製については、第１実施形態の場合と同様に、キャップフィルム２の作製段階で作製するようにしても構わないし、キャップフィルム２とベースフィルム３を貼り合せた後に、熱ローラ等を用いて平坦に加工して作製するようにしても構わない。
【００２８】
第２実施形態のように、気泡性緩衝シート１内に溶着しろ５を格子状に作製した場合、例えば、溶着しろ５に沿って気泡性緩衝シート１を切り分けて、切り分けたシートを用いて緩衝性の袋に形成することができる。そして、この場合、切り分けられた各シートは、その外周部に溶着しろ５を有しているので、この溶着しろ５でシートの溶着を行えば、溶着強度にばらつきがなく、破れにくい袋が作製できる。
【００２９】
なお、気泡性緩衝シート１内に設けられる格子状の溶着しろ５の幅については、上述のように、気泡性緩衝シート１を溶着しろ５に沿って切り分けて使用することを考慮して、切断後にも十分溶着できるスペースを確保できる幅が好ましい。また、格子の形態につては、第２実施形態で示した形態に限定されるものではなく、例えば、図３において、外周部の上と下についても溶着しろ４を設ける形態としてもよいし、格子の間隔を広げたり狭くしたりして、様々な大きさのシートが切り分けられるようにしても構わない。
【００３０】
次に、第１実施形態若しくは第２実施形態に示した気泡性緩衝シート１を用いて作製した緩衝袋７の第３実施形態を図４に示す。ここで図４（ａ）は、気泡性緩衝シート１を２枚貼り合わせて袋状にした場合の構成を示している。一方、図４（ｂ）は、１枚の気泡性緩衝シート１を折り曲げて袋状に形成した場合を示している。また、図４（ａ）、（ｂ）いずれの場合も、キャップフィルム２の凸部４（図２参照）が内向きになるように緩衝袋６が形成されている。
【００３１】
図４（ａ）のように２枚の気泡性緩衝シート１を重ね合わせる場合には、同じサイズに形成された気泡性緩衝シート１の各溶着しろ５同士を重ね合わせ、重ね合わされた溶着しろ５を例えば、熱融着する。これにより、図６に示すように、平坦な溶着しろ５のみを使用して気泡性緩衝シート１同士を溶着できるため、溶着部分の溶着が不十分であることにより発生する緩衝袋６の破れはほとんどなくなる。なお、図５は図４（ａ）におけるｂ−ｂ’で緩衝袋６を切った断面図のうち、図４（ａ）の円Ｓで囲った部分を拡大して示している。
【００３２】
気泡性緩衝シート１を重ねて袋を形成する場合、被梱包物を入れるための開口部が必要となるため、図４（ａ）に示すように、緩衝袋６の上部は溶着しておらず、緩衝袋６の両サイド及び下部が溶着される。このため、気泡性緩衝シート１を用いて緩衝袋７を作製する場合には、気泡性緩衝シート１のうち、袋にした時に開口部となる部分については、初めから溶着しろ５を設けないように構成してもよい。図４（ａ）では、開口部となる部分に溶着しろ６を設けていない気泡性緩衝シート１を用いて緩衝袋７を作製した場合を示している。
【００３３】
１枚の気泡性緩衝シート１を折り曲げて袋を形成する場合には、例えば、図４（ｂ）のように気泡性緩衝シート１を半分に折り曲げて、折り曲げた場合に重なり合う溶着しろ５同士を、例えば熱融着することで緩衝袋６が得られる。この場合、溶着しろ５は平坦であるために、溶着強度がばらつくことがなく、緩衝袋６の破れが発生可能性は低い。
【００３４】
また、上述の場合と同様に、気泡性緩衝シート１のうち、開口部となる部分には、初めから溶着しろ５を設けない構成としても構わず、図４（ｂ）においては、開口部となる部分に溶着しろ５を設けていない気泡性緩衝シート１を用いて緩衝袋６を作製した場合を示している。
【００３５】
なお、第３実施形態においては、気泡性緩衝シート１の凸部４が内側になるように形成された緩衝袋６について説明したが、本発明の緩衝袋６はこれに限定される趣旨ではなく、気泡性緩衝シート１の凸部４が外側となるように形成された緩衝袋６でもよい。
【００３６】
また、以上の第１から第３実施形態においては、気泡性緩衝シート１の凸部４が円柱状のものを示したが、凸部４の形状及び大きさは、これらの実施形態に限定されるものではなく、例えば、四角柱、三角柱等の多角柱、四角錐、三角錐等の多角錐、卵型、ハート型等の形状としても構わない。さらに、気泡性緩衝シート１の形状も必ずしも四角形である必要は無く、例えば、円形、三角形等、様々な形状とすることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明においては、ベースフィルムの片面に、多数の独立気泡を備えたキャップフィルムを貼り合わせてなる気泡性緩衝シートにおいて、シート内の一部の領域に、独立気泡を有さない平坦な溶着しろが設けられている。
【００３８】
これによると、気泡性緩衝シート同士を貼り合わせる際に平坦な溶着しろを用いて溶着できる。このため、従来のように、気泡性緩衝シート同士を貼り合わせて袋を作製する場合に、気泡性緩衝シートの独立気泡で形成される凸部が溶着の妨げとなり、溶着強度にばらつきが発生するという事態を防止できる。
【００３９】
また、溶着しろを、気泡性緩衝シートの外周部に設けると、その気泡性緩衝シートを２枚重ね合わせ、もしくは、１枚のシートを折り曲げて重ね合わせた後に、重ねあわされた溶着しろで溶着れば、容易に溶着強度にばらつきがない、破れにくい緩衝袋を作製することが可能となる。
【００４０】
また、溶着しろを、気泡性緩衝シート内に格子状に設けると、被梱包物のサイズに合わせて、気泡性緩衝シート切り分けて使用できる。
【００４１】
また、本発明の気泡性緩衝シートを２枚貼り合わせて、もしくは１枚の気泡性緩衝シートを折り曲げて袋を作製する場合、溶着部の溶着強度にばらつきがなく、しっかり溶着されるために、被梱包物を入れた袋が破ける虞が少ない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】は、第１実施形態の気泡性緩衝シートの斜視図である。
【図２】は、第１実施形態の気泡性緩衝シートについて、図１のａ−ａ’のラインで切った断面図である。
【図３】は、第２実施形態の気泡性緩衝シートの斜視図である。
【図４】は、本発明の気泡性緩衝シートを用いて作製した緩衝袋の斜視図である。
【図５】は、第３実施形態の緩衝袋の断面図について、一部を拡大した拡大図である。
【符号の説明】
【００４３】
１            気泡性緩衝シート
２            キャップフィルム
３            ベースフィルム
４            凸部
５            溶着しろ
６            緩衝袋
【図１】
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【図２】
2006298378.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006298378.tif 000006
【図５】
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