(57)【要約】【課題】インクパッケージに突き刺されたインク抽出部材がアルミ箔に触れることなく、金属イオンによるインクの変質を防止できるようにしたインクパッケージを提供する。【解決手段】針状のインク抽出部材１１を突き刺し可能に構成されたインクパッケージであって、最外層の延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルム２と、その内側に積層接着されるガス乃至水蒸気バリヤー層としてのアルミ箔３と、その内側に積層接着される未延伸ポリエチレンフィルム４を備えるラミネートフィルムのＡ層５と、このＡ層５の内側に重なる未延伸ポリエチレンフィルム６からなるＢ層７とにより構成され、前記Ａ層５にはインク抽出部材１１の突き刺し部となる位置にパンチングにより孔９が形成され、Ａ層５とＢ層７とは少なくとも前記孔９の周囲を囲むようにコールドシール剤８あるいは溶融樹脂で接合した。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂フィルムを用いて、インク抽出部材を突き刺し可能に構成されたインクパッケージであって、延伸フィルムと、ガス乃至水蒸気バリヤー層としてのアルミ箔と、最内層に積層接着される未延伸フィルムを備えるラミネートフィルムのＡ層と、このＡ層の内側に重なる未延伸フィルムからなるＢ層とにより構成され、前記Ａ層にはインク抽出部材の突き刺し部となる位置にパンチングにより孔が形成され、Ａ層とＢ層とは少なくとも前記孔の周囲を囲むように接着剤あるいは溶融樹脂で接合してなることを特徴とするインクパッケージ。
【請求項２】
合成樹脂フィルムを用いて、インク抽出部材を突き刺し可能に構成されたインクパッケージであって、延伸フィルムと、ガス乃至水蒸気バリヤー層としてのアルミ箔と、最内層に積層接着される未延伸フィルムを備えるラミネートフィルムのＡ層と、このＡ層の内側に重なる未延伸フィルムからなるＢ層とにより構成され、前記Ａ層のアルミ箔にはインク抽出部材の突き刺し部となる位置にエッチング処理により孔が形成されていることを特徴とするインクパッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンターにセットされて使用されるインクカートリッジのインクパッケージに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種インクカートリッジのインクパッケージとしては例えば特許文献１に開示されているように、ポリエチレン樹脂などで構成されたフィルムシートを複数枚積層した積層構造フィルムで構成され、針状のインク抽出部材がインクパッケージに刺し込まれた状態においてインクパッケージからのインク漏れやインクパッケージへの空気などの浸入が防止されるようにしたものが知られている。
【特許文献１】特開平１１−９９６５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した従来のインクカートリッジのインクパッケージは、ポリエチレン樹脂などで構成されたフィルムシートを複数枚積層した積層構造フィルムで構成されているが、使用フィルムが未延伸フィルムや延伸フィルムなどの種別の開示はなく、パッケージの強度上、未延伸フィルムのみを使用することは困難で、延伸フィルムと未延伸フィルムを積層して使用する場合が考えられる。また、ガス乃至水蒸気バリヤー層としてのアルミ箔が間に介在されているのが一般的に多く、針状のインク抽出部材がインクパッケージに突き刺さるときにインク抽出部材がアルミ箔に触れ、インク抽出部材に付着しているアルミ箔の金属イオンがインクと混ざり合い、インクに変質を生じさせるという問題がある。
【０００４】
本発明の目的は、このような課題を解決するものであり、インク抽出部材をインクパッケージに突き刺したときにインク抽出部材がアルミ箔に触れることなく、金属イオンによるインクの変質を防止できるようにしたインクパッケージを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に記載のインクパッケージは、合成樹脂フィルムを用いて、インク抽出部材を突き刺し可能に構成されたインクパッケージであって、延伸フィルムと、ガス乃至水蒸気バリヤー層としてのアルミ箔と、最内層に積層接着される未延伸フィルムを備えるラミネートフィルムのＡ層と、このＡ層の内側に重なる未延伸フィルムからなるＢ層とにより構成され、前記Ａ層にはインク抽出部材の突き刺し部となる位置にパンチングにより孔が形成され、Ａ層とＢ層とは少なくとも前記孔の周囲を囲むように接着剤あるいは溶融樹脂で接合してなることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載のインクパッケージは、合成樹脂フィルムを用いて、インク抽出部材を突き刺し可能に構成されたインクパッケージであって、延伸フィルムと、ガス乃至水蒸気バリヤー層としてのアルミ箔と、最内層に積層接着される未延伸フィルムを備えるラミネートフィルムのＡ層と、このＡ層の内側に重なる未延伸フィルムからなるＢ層とにより構成され、前記Ａ層のアルミ箔にはインク抽出部材の突き刺し部となる位置にエッチング処理により孔が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように本発明のインクパッケージは、ガス乃至水蒸気バリヤー層としてのアルミ箔にはインク抽出部材の突き刺し部となる位置にパンチングあるいはエッチング処理により孔が形成されていることにより、インク抽出部材を前記孔の位置でインクパッケージに突き刺したときにインク抽出部材がアルミ箔に触れることなく、金属イオンによるインクの変質を防止できるようにしたインクパッケージを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき、具体的に説明する。
先ず、図１〜図３に示す第１の実施の形態について説明すると、１は内部にインクを収納するインクパッケージで、このインクパッケージ１の材料としては、図２に示すように最外層の延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルム２と、その内側に積層接着されるガス乃至水蒸気バリヤー層としてのアルミ箔３と、その内側に積層接着される未延伸ポリエチレンフィルム４とからなるラミネートフィルムのＡ層５と、このＡ層５の内側に位置し複数層、具体的には３層の未延伸ポリエチレンフィルム６からなるＢ層７と、前記Ａ層５とＢ層７との対向面におけるＡ層５の未延伸ポリエチレンフィルム４にグラビヤ印刷技術により接着剤として設けられた感圧性接着剤（所謂粘着剤）、具体的にはコールドシール剤８とにより構成され、Ａ層５とＢ層７とを２０℃〜８０℃のヒーターロールによりコールドシール剤８の部分で自然に剥がれない程度の力で接合している。なお、前記Ａ層５はＢ層７との接合前において針状のインク抽出部材（後述する）の突き刺し部となる位置にパンチングにより予め孔９が形成されており、またコールドシール剤８を設ける範囲は、前記孔９を塞がないように孔９の部分を避けるとともに少なくとも孔９の周囲を囲むように設定されている。さらに詳しくは、コールドシール剤８を設ける範囲は、ガス乃至水蒸気バリヤー層としてのアルミ箔３にパンチングにより孔９が形成されていることからこの孔９の存在にによるバリヤー性の低下を防止するために孔９の周囲を囲むように部分的あるいは全面に設定される。また、コールドシール剤８が孔９の部分を避けて設けられるのは針状のインク抽出部材との接触をなくし、インク抽出部材の目詰まりをなくすためであるが、接着剤の種類によっては孔９を塞ぎ孔９の内側にも存在するように接着剤が設けられていても良い。なお、この第１の実施の形態において接着剤としてのコールドシール剤８はＡ層５側に設けているが、Ｂ層７側に設けるようにしても良く、あるいはＡ層５、Ｂ層７の両方に設けるようにしても良い。
【０００９】
以上のように構成されたインクパッケージ１のシート材料を用いてインクパッケージ１を作るとき、Ａ層５の内側にＢ層７を重ねた状態のシートを長手方向に沿って２つ折りし、この２つ折り部１０の１辺を除く３辺をヒートシールすることによりインクパッケージ１が形成される。そして、この２つ折り部１０の中央に前記Ａ層５の孔９が位置するようにインクパッケージ１が作られる。
【００１０】
前記２つ折り部１０の中央に位置する孔９は針状のインク抽出部材の突き刺し部となり、インク抽出部材を突き刺しやすくするために２つ折り部１０をインクパッケージ１の内側に押さえて扁平状態に形成しておく。
【００１１】
インクパッケージ１がプリンターにセットされた状態において、プリンターに設けられている針状のインク抽出部材１１はインクパッケージ１の扁平な２つ折り部８の中央に位置する孔９に差し込まれて前記Ｂ層７に突き刺さり、インクパッケージ１内部のインクを抽出するものであるが、インクパッケージ１の前記アルミ箔３が存在するＡ層５にはパンチングにより孔９が形成されてあり、この孔９より差し込まれたインク抽出部材１１はＡ層５のアルミ箔３に接触することなくＢ層７に突き刺さることになる。インク抽出部材１１が突き刺さるＢ層７は未延伸ポリエチレンフィルム６の単体からなるので裂け目が生じることなく、インク抽出部材１１に対しＢ層７は密着し、液漏れや空気の浸入などを抑えることができる。また、インク抽出部材１１はＡ層５のアルミ箔３に接触することがないので、アルミ箔の金属イオンがインクと混ざり合うこともなく、金属イオンによるインクの変質を防止することができる。
【００１２】
以上第１の実施の形態について述べたが、Ａ層５とＢ層７との間をコールドシール剤８で接合する代わりに、Ａ層５とＢ層７との間をポリエチレンの溶融樹脂で接合するようにしても良い。この場合、ポリエチレンの溶融樹脂は前記孔９の内側にも存在する。
【００１３】
次に、図４〜図６に示す第２の実施の形態について説明すると、この第２の実施の形態ではＡ層５として積層されるガス乃至水蒸気バリヤー層としてのアルミ箔３に対し針状のインク抽出部材の突き刺し部となる位置に予めエッチング処理により孔１２を形成してあり、このアルミ箔３の外側に延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルム２を積層接着し、またアルミ箔３の内側に未延伸ポリエチレンフィルム４を積層接着してラミネートフィルムのＡ層５を構成してあり、このＡ層５と、Ａ層５の内側に位置する複数層、具体的には３層の未延伸ポリエチレンフィルム６からなるＢ層７との間をポリエチレンの溶融樹脂層１３で接合している。
【００１４】
以上のように構成されたインクパッケージのシート材料を用いて第１の実施の形態と同様にインクパッケージが作られる。この第２の実施の形態ではシート材料の形成時にＡ層５とＢ層７との間をポリエチレンの溶融樹脂層１３で接合しているが、Ａ層５の最内層の未延伸ポリエチレンフィルム４とこれに対向するＢ層７の未延伸ポリエチレンフィルム６とを熱圧着により接合するようにしても良く、あるいはＡ層５とＢ層７との間を接合しないでおくようにしても良い。
【００１５】
以上、本発明の実施の形態について述べたように、本発明のインクパッケージの特徴は、針状のインク抽出部材の突き刺し部となる位置においてＡ層５のアルミ箔３をパンチングにより孔９を形成するか、あるいはエッチング処理により孔１２を形成することにより、孔９あるいは１２より差し込まれたインク抽出部材１１がＡ層５のアルミ箔３に接触することなく突き刺さることになり、その結果インク抽出部材１１はＡ層５のアルミ箔３に接触することがないので、アルミ箔の金属イオンがインクと混ざり合うこともなく、金属イオンによるインクの変質を防止することができるようにした点にある。
【００１６】
ところで、以上述べたインクパッケージ１の材料となる積層シートの構成は上記したものに限定されるものではなく、Ａ層５において最内層を未延伸ポリエチレンフィルム４とする他は積層フィルムの途中などにレーヨンや紙などを積層するようにしても良い。また、Ｂ層７は複数層の未延伸ポリエチレンフィルム６で構成されているが、単層であっても良い。
【００１７】
さらに、インクパッケージ１の形態は上記した実施の形態で示すものに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるインクパッケージの斜視図である。
【図２】同インクパッケージを構成するシートの拡大断面図である。
【図３】同インクパッケージにインク抽出部材を突き刺した状態を示す拡大断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態におけるインクパッケージの斜視図である。
【図５】同インクパッケージを構成するシートの拡大断面図である。
【図６】同インクパッケージにインク抽出部材を突き刺した状態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    インクパッケージ
２    ポリエチレンテレフタレートフィルム
３    アルミ箔
４    未延伸ポリエチレンフィルム
５    Ａ層
６    未延伸ポリエチレンフィルム
７    Ｂ層
８    コールドシール剤
９    孔
１０    ２つ折り部
１１    インク抽出部材
１２    孔
１３    溶融樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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