(57)【要約】【課題】  簡略な操作によって薄板中空折板材の長手方向に、円滑な曲面形状を有する曲げ加工を施すための曲げ加工方法を提供する。【解決手段】  断面形状が矩形であって表裏交互に開口部を有する薄肉中空折板材の、長手方向の曲げ加工において、該薄肉中空折板材の開口部に、充填材として可撓性に優れる板材を充填した後、曲げ加工を施す薄肉中空折板材の曲げ加工方法。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面形状が矩形であって表裏交互に開口部を有する薄肉中空折板材の、長手方向曲げ加工方法において、該薄肉中空折板材の開口部に、充填材として可撓性に優れる板材を複数枚充填した後、曲げ加工を施すことを特徴とする薄肉中空折板材の曲げ加工方法。
【請求項２】
前記曲げ加工がドローベントまたはプレスベントであることを特徴とする請求項１に記載の薄肉中空折板材の曲げ加工方法。
【請求項３】
前記充填材が金属性薄板であることを特徴とする請求項１または２に記載の薄肉中空折板材の曲げ加工方法。
【請求項４】
前記金属性薄板が軟鋼、バネ鋼、ステンレススチール、形状記憶合金、アルミニウム、アルミニウム合金、Ｓｎ、Ｓｎ基合金、鉛、鉛合金、亜鉛、亜鉛合金等であることを特徴とする請求項３に記載の薄肉中空折板材の曲げ加工方法。
【請求項５】
前記金属製薄板の板厚が０．０５〜０．３ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の薄肉中空折板材の曲げ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄肉中空折板材の曲げ加工法に係り、詳しくは例えば偏平伝熱管を内装した多管式熱交換型ガス冷却装置等において、伝熱管内外を通流する流体に乱流や渦流を生起せしめたり、流体間の伝熱性能を向上させるために寄与するコルゲートフィンなどとして、好適に用いられる断面形状が矩形であって表裏交互に開口部を有する薄肉中空折板材の、長手方向曲げ加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、金属製ワークに対してドローベントやプレスベントによる曲げ加工を施した場合、該金属性ワーク、即ち金属性被加工部材が中実体若しくは中空体の如何を問わず、該被加工部材の内側面と外側面には圧縮と引張りによる応力が生じて、歪が発生するが、これに起因して特に中空体の場合には曲げ加工面に皺やへこみを生じ、とりわけ薄肉の中空体においては内側への圧縮歪に耐えられずに座屈を生ずることが珍しくない。そこで金属性の中空押出し材等の曲げ加工は、様々な曲げ加工手段によって行われているが、中でも近時図１１に示すようなマルチベンダーと称される曲げ加工装置が汎用され、三次元的な形状の曲げ加工を容易になしうるものとして、各種の加工分野においてその有用性を高めている。この曲げ加工装置１００は、被加工部材となる中空ワーク２０の導通孔４０ａを有する固定金型４０と、該固定金型４０の前方に配置されると共に、ワーク導通孔５０ａを有し、かつ転向・変位可能に支持された可動金型５０と、前記固定金型４０の後方に配置され、該固定金型４０のワーク導通孔４０ａに中空ワーク２０を強制導通せしめるワークフィーダー６０が備えられ、該ワークフィーダー６０が両金型導通孔４０ａ、５０ａに中空ワーク２０を強制導通せしめながら可動金型５０の転向・変位動作を促し、中空ワーク２０に固定金型４０を支点とする曲げを連続的に付与し、中空ワーク２０に対する所定の曲がり形状の曲げ加工を施すよう構成されている。
【０００３】
然しながら図１２（ａ）に示すような断面形状が方形の中空ワーク部材１０に、上記曲げ加工装置１００を用いて上記と同様にして曲率半径の小さい曲げ加工を行った場合、その曲がり部に皺やへこみ、座屈等を生じて曲げ加工部分の品質に重大な欠陥を生ずるという問題が残されていた。そこで方形筒体の中空ワーク部材の内周面および／または外周面に、図１２（ｂ）に示すように例えばピッチ（Ｐ）が０．３〜２．０ｍｍ、深さ（Ｄ）が０．３〜１．０ｍｍの波形面１５、１６を、予め形成せしめた上で上記と同様にして曲げ加工を施した場合には、該波形面１５、１６の吸収作用によって曲げ加工部分の皺やへこみ、或いは座屈などが生ずることなく、良好な曲げ加工面が得られる旨報告されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
また、図１３（ａ）に示す二重管式熱交換器においては、同図（ｂ）に示すように高温ガスが通流する内管の１２０の内面に、金属製薄板からなるコルゲート状２４０の伝熱フィン２２０を内装して、ガス流に対する乱流や渦流を生起させ、外管１４０内を通流する冷却水との伝熱性を改善して、効果的に熱交換が図れるよう構成されているが、例えば狭隘な自動車のエンジンルームなど取り付ける場合には、図１４に示すような直管状の熱交換器用二重管Ｈを、図１５に示すように曲げ部Ｃのところから、所定の曲げ角度αで曲げ加工する必要に迫られる。然しながら該二重管Ｈに対してそのままの状態で、例えば図１６に示すようなドローベントや、図１７に示すようプレスベントによって曲げ加工を施した場合、内装されている金属製薄板からなるコルゲート状２４０の伝熱フィン２２０は、部分的に皺が発生したり座屈が生じたりして、最悪の場合ガス流路に閉塞をきたして通流が滞ることも懸念される。斯かる現象を防止するために砂や可撓性素材等の不定形材料を充填して曲げ加工をする方法が周知であるが、伝熱フィン２２０を内装した内管１２０内に、不定形材料からなる充填物を均一に充填することは極めて困難であり、更に曲げ加工後に該充填物を除去する作業はより一層困難を伴い、場合によってはそれらの充填物が完全に除去し切れず、系内に残留するという不都合が生じることも危惧される。
【０００５】
このような場合、不定形充填材料として水を注入し、氷結した後に曲げ加工を施す方法も知られているが、上記のような二重管Ｈにおいて内管１２０内に伝熱フィン２２０を内装させたものにおいては、水を凍結する際に外側から凍っていくが、その内側において曲げ加工による閉塞や空間偏肉を阻止し得る程度にまで、十分な強度の凍結状態を確保することは困難であり、せいぜい単純二重構造の配管の曲げ加工にのみ適用できる程度であるということが定説（非特許文献１参照）であった。
【０００６】
然しながら、上記図１３〜１７に示す二重管式熱交換器の曲げ加工方法においては、内管１２０と外管１４０の双方に水を充満させ、流出不可に閉じた後に該水を凍らせた氷結状態において、図１６に示すようなドローベント若しくは図１７に示すようなプレスベントによって、所定の曲げ角度αに曲げ加工を施した後、氷を解凍して除去することにより偏肉空間や閉塞現象を生ずることなく、内管１２０に金属性薄板からなるコルゲート状２４０の伝熱フィン２２０を内装した、二重管式熱交換器Ｈの曲げ加工を施せる旨の報告（特許文献２参照）がなされている。
【特許文献１】特開平６−７１３４４号公報（第１〜４頁、図１〜４）
【特許文献２】特開２０００−７９４１７号公報（第１〜５頁、図１〜１０）
【非特許文献１】中村正信著「パイプ加工方法」日刊工業新聞社、２０１〜２０２頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記各従来技術においては、曲げ加工を施される中空の被加工部材が、前記特許文献１においては方形の筒状体であり、その内周面および／または外周面に形成される波形面のピッチ（Ｐ）や深さ（Ｄ）から推定して、その肉厚は少なくとも１ｍｍ以上であることが推察され、中空材ではあっても薄肉の金属製折板材に比較して、曲げ加工時に発生する皺や座屈等はもとより発生し難いものである。また、前記特許文献２における被加工部材は、実質的に内管に内装される波形チューブであるが、その実施態様によれば０．０１〜０．８ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．５ｍｍであり、文字通り金属製薄板材に該当するが、その周囲を金属管によって囲繞されている。従って水を注入して凍結するという手段を選択することが可能であるが、曲げ加工を施されるる被加工部材の断面形状が矩形であって、表裏交互にコの字形の開口部を有する金属製の薄肉中空折板材の場合には、かかる手段を採用することは不可能であり、仮に別体の枠部材などによって囲繞して上記手段を採用したとしても、密閉状態での取付けや取外しを含め、著しいコスト上昇を招き、加えて均一な凍結状態を得るための技術的課題が、大きな負担を強いるものであった。本発明における被加工部材は、上記のように断面形状が矩形であって、表裏交互にコの字形の開口部を有する金属製の薄肉中空折板材の単体であり、該単体はそのままで、或いは所定の曲げ加工を施された後、例えばＥＧＲガス冷却装置に内装される伝熱フィンなどとして、独自の用途に幅広く採用されるものである。ところが上記各従来技術においては、斯かる金属性薄肉中空折板材に対する曲げ加工方法は、未解決な課題として残されたままであった。本発明はかかる課題を解決することをその目的とするものであり、上記のような用途に好適に用いられる薄肉中空折板材に対して、所望により所定の曲げ加工を施す方法に係り、とりわけ曲げ加工における座屈の発生阻止は勿論、皺やへこみ等が殆ど見られない仕上がり面が、容易な操作によって得られる曲げ加工方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明は、断面形状が矩形であって表裏交互に開口部を有する薄肉中空折板材の、長手方向曲げ加工方法において、該薄肉中空折板材の開口部に、充填材として可撓性に優れる板材を好ましくは多数枚充填した後、曲げ加工を施すことを特徴的構成要件とする薄肉中空折板材の曲げ加工方法を要旨とするものである。
【０００９】
本発明はまた、前記薄肉中空折板材の曲げ加工方法がドローベントまたはプレスベントであることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明はさらに、前記薄肉中空折板材の曲げ加工方法において用いられる充填材が、金属性薄板であることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明による前記金属性薄板が軟鋼、バネ鋼、ステンレススチール、形状記憶合金、アルミニウム、アルミニウム合金、Ｓｎ、Ｓｎ基合金、鉛、鉛合金、亜鉛、亜鉛合金等であることを好ましい態様とするものである。
【００１２】
また、本発明に係る前記金属製薄板の板厚が０．０５〜０．３ｍｍであることを好ましい態様とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る上記薄肉中空折板材の曲げ加工法によれば、断面形状が矩形であって表裏交互にコの字形の開口部を有する、例えばその板厚が０．０５ｍｍ以上で、０．３ｍｍ未満の金属性薄肉中空折板材に、ドローベントやプレスベントによる曲げ加工を施した場合においても、該中空折板材に座屈現象は勿論のこと、皺やへこみ等の変形が殆ど見られ無い、円滑な曲面形状を得ることができる。即ち本発明による曲げ加工方法によれば、被加工部材である金属製薄肉中空折板材の中空部分、つまり断面形状が矩形であって表裏にコの字形の開口部を有する当該開口部に、充填材として可撓性に優れる複数の板材を充填した後、別に用意した金型を介して所定の曲げ加工を施すことによって、曲げ方向に対して縦の平面を有する該折板材においても、圧縮や引張り応力による歪に起因する座屈現象や皺、へこみ等の変形が殆ど見られない、平滑な曲面形状を有する仕上がり面が、極めて簡略な操作によって得られることが実証され、例えばＥＧＲガス冷却装置等に内装されるコルゲート状のプレートフィンなどとして、好適に採用することができる。また、本発明において用いられる充填材は、基本的にはその板厚が０．０５〜０．３ｍｍの可撓性に優れる金属製の薄板であり、被加工部材の開口部に過不足無く充填され、曲げ加工時における座屈防止などの変形防止材として機能すると同時に、曲げ加工終了後は瞬時にスプリングバック現象を惹起して、金型等の解体における作業性を助長し、かつ該開口部からの充填材の除去を容易にする。従ってドローベント若しくはプレスベントのいずれを採用する曲げ加工であっても、極めて簡略な操作によって金属製薄肉中空折板材に対する曲げ加工を施すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について添付した図面に基づいて更に詳細に説明する。
図１は本発明係る一実施例の曲げ加工に供されるステンレススチール製中空折板材を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面拡大斜視図、（ｃ）はその開口部に、ステンレススチール製薄板を充填した状態を示す平面図、（ｄ）は（ｃ）を１８０度反転した状態を示す裏面図、（ｅ）は（ｄ）の正面拡大斜視図、図２は同実施例において用いられるプレスベント用金型を示す三面図で、（ａ）は金型本体の側面図、（ｂ）は一方の側面押え板Ａを示す側面図、（ｃ）は他方の側面押え板Ｂを示す側面図、図３は同実施例において図１（ｃ）〜（ｅ）に示す被加工部材を、図２に示すプレスベント用金型に組込む状態を示す二面図で、（ａ）は組込み途中を示す側面図、（ｂ）は（ａ）における一点鎖線枠Ｘの拡大側面図、（ｃ）は組込み完了を示す側面図、図４は同実施例におけるプレスベント状態を示す四面図で、（ａ）は圧縮前の状態を示す側面図、（ｂ）は圧縮直前の略正面図、（ｃ）は圧縮完了時の側面図、（ｄ）は圧縮完了後の状態を示す略正面図、図５は同実施例による曲げ加工終了後金型を解体する状態を示し、（ａ）は側面押え板ＡおよびＢを取り外した直後の状態を示す側面図、（ｂ）は（ａ）における一点鎖線枠Ｙの拡大側面図、図６は同実施例において金型解体後、被加工部材および充填材の一部を取り出した状態を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は金型の一部拡大側面図、図７は同実施例における曲げ加工終了後の、被加工部材および充填材を示し、（ａ）は充填材の一部平面図、（ｂ）は被加工部材の一部平面図、（ｃ）は充填材の正面拡大斜視図、（ｄ）は被加工部材の正面拡大斜視図、図８は本発明に係る他の実施例を示し、（ａ）は同実施例における被加工部材の曲げ予定見本の斜視図、（ｂ）は充填材を充填した曲げ加工直後の被加工部材の斜視図、図９は本発明に係る比較例の曲げ加工直後の被加工部材の斜視図、図１０は同じく他の比較例の曲げ加工直後の被加工部材の斜視図である。
［実施例］
【００１５】
以下本発明を実施例に基づいて更に具体的に説明するが、本発明はこれによって拘束されるものではなく、本発明の主旨の範囲内において自由に設計変更が可能である。
【実施例１】
【００１６】
本発明に係る第１実施例による曲げ加工方法は、図１（ａ）および（ｂ）に示すように被加工部材として板厚０．２ｍｍのステンレススチール製の薄板からなり、断面１−３の形状が矩形であって表裏交互にコの字形の開口部１−２を有し、幅１３ｍｍ、全長２１０ｍｍのプレートフィン用の中空折板材１を用意し、その長手方向に９個の凹凸を有するコルゲート状（波形）の曲面を形成することとした。そこで図１（ｃ）〜（ｅ）に示すように該折板材１の開口部１−２に、板厚０．１ｍｍのステンレススチール製の薄板からなる充填材２をほぼ隙間無く充填した。一方、プレスベント用の金型３としは図２に示すように波型を形成する下型３−１および上型３−２と、それを支える底板３−３と、その左右の両脇面をガイドする右左ガイド板３−４、３−５、更にその側面の押え板Ａ３−６およびＢ３−７によって構成され、本例における前記ガイド板３−４、３−５と該押え板Ａ３−６およびＢ３−７は、ボルト４を介してそれぞれ一体に組み込まれ、前記下型３−１と上型３−２間に挟持される被加工部材１を、図３（ａ）〜（ｃ）に示すようにその左右の脇面と、前後の側面から押さえ込むと同時に、上下垂直にかつその長手方向平均に押圧力が加わるようガイドする。本実施例におけるプレスベント方法は、図４（ａ）〜（ｄ）に示すとおりであるが、例えば図４（ａ）に示すように２ｔプレスの受け台上に、センターを合わせて正しく固定された後、図４（ｂ）および（ｃ）に示すように可動パンチが下降して徐々に加圧され、プレス終了と同時に該可動パンチが上昇して加圧が解除される。同時に被加工部材１の開口部１−２に装入されていた充填材２に、スプリングバック現象が生じて上型３−２は一時的に上昇するが、被加工部材である中空折板材１に対する曲げ加工は、図５に示すように滞りなく完了し、図５および図６に示す金型３の解体や中空折板材１の取り出し、さらには装入されていた充填材２の除去等は、図６（ａ）および（ｂ）においても観察されるように、かじりつき現象も見られずスムースな解体と取り出し除去作業が実現できた。
【００１７】
一方、上記本例によって曲げ加工を施された中空折板材１は、図７（ｂ）に示すように金型３との接触面や、充填材２との摩擦面に若干の凹凸は見られるものの、最も忌避される座屈現象は全く発生せず、同図（ｄ）に示すように開口部の１−２折り曲げ部分などは円滑な曲面が維持され、凸部１−１の平面も若干の修正によってその平滑面が容易に復元されることが確認され、本発明の目的であるでコルゲート状のプレートフィンとして十分に使用可能であることが実証された。
【実施例２】
【００１８】
実施例１と同一の素材からなる中空折板材１ａを用い、図８（ａ）を見本とする曲面曲げ半径がＸＲの曲げ加工を、実質的に実施例１と同様のプレスベントによって実施した。曲げ加工終了後の中空折板材１ａは、同図（ｂ）に見られるように圧縮変形は殆ど観察されず、修正加工を全く要さずに所期の目的に提供し得ることが確認された。なお、本例による被加工部材１ａの取り出しや充填材２ａの除去は、上記実施例１に比較してより一層簡略であり、その作業性が極めて優れたものであるところから、コストの大幅な削減を図られることが証明された。
［比較例１］
【００１９】
座屈防止用の充填材として厚さが３．２ｍｍのポリエチレンを開口部１ａ−２に挿入した以外は、実施例３と同様にして中空折板材１ａに対する曲げ加工試験を実施した。得られた結果は図９に示すように圧縮変形による皺やへこみが強く発生し、所期の目的に応ずるためには大幅な修正加工が必要であることが確認された。
［比較例２］
【００２０】
座屈防止用の充填材を挿入することなく、実施例３と同一の条件で中空折板材１ａに対する曲げ加工試験を実施した。得られた結果は図１０に示すように曲げ加工部分に、修正加工が殆ど不可能なほどの大きな座屈現象が発生し、ほぼスクラップ同然なものであった。
【００２１】
本発明に基づく座屈防止用の上記充填材は、中空成形された折板材の開口部の幅全体に、曲げ方向に対する可撓性を有する好ましくは多数枚の金属製薄板を、挿入することが必要であり、このことによって曲げによる変形を、挿入されたそれらの充填材相互の間で滑りを生ずることによって吸収し、中空折板材の前記開口部が狭くなる現象を防止して、該折板材開口部の壁面への座屈の発生を抑制しながら、円滑に曲げ変形が進行する。
【００２２】
上記の目的を達成するために前記中空折板材の開口部に挿入される充填材は、曲げにより発生する圧縮や、引張りに起因する座屈変形等に対し、その体積を変えることなく、可撓性に優れ、かつ塑性変形し難い素材であることが望ましく、金属製の板材としてはバネ鋼、ステンレススチール、形状記憶合金等が好適であり、また、使い捨ての金属製板材としては軟鋼、アルミニウム、Ｓｎ、鉛および亜鉛並びにそれらの合金があげられ、これら金属性板材からなる充填材は、充填材相互の間に滑りを生ずることによって圧縮や引っ張りによる歪を吸収するために薄板であることが望ましく、具体的には０．０５〜０．３ｍｍの板厚であることがより望ましい。
【００２３】
本発明による曲げ手段としては、上記各実施例によるプレスベントのほかにドローベントも採用されるが、いずれの曲げ加工手段においても曲げ加工される中空折板材の内側には圧縮による縮小現象と、その外側には引張りによる伸び現象が発生し、それらの現象が歪を発生して、該中空折板材に対する座屈や皺並びに凹凸などの変形をもたらすものであるところから、該中空折板材の開口部の全幅に対して、本発明による前記充填材を挿入することが必須の要件となる。また、本発明に於ける前記充填材としては板厚や材質の異なる金属製板材を組み合わせて用いてもよく、更に、前記板材の表面に潤滑油を塗布あるいは噴霧などによって付着させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
上記各実施例によって明らかなように、本発明に係る薄肉中空折板材の曲げ加工方法によれば、該中空折板材の開口部の全幅にわたり、可撓性に優れる複数の金属性薄板を挿入して充填させた後に、曲げ加工を施すという簡略な操作によって、円滑な曲げ加工面を有する薄肉中空折板材を得ることができる。得られた薄肉中空折板材は、例えばＥＧＲガス冷却装置に内装されるコルゲート状のプレートフィンを初め、各種の用途に低価格で提供し得るところから、各種の産業分野において幅広い用途が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明係る一実施例の曲げ加工に供されるステンレススチール製中空折板材を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面拡大斜視図、（ｃ）はその開口部に、ステンレススチール製薄板を充填した状態を示す平面図、（ｄ）は（ｃ）を１８０度反転した状態を示す裏面図、（ｅ）は（ｄ）の正面拡大斜視図である。
【図２】同実施例において用いられるプレスベント用金型を示す三面図で、（ａ）は金型本体の側面図、（ｂ）は一方の側面押え板Ａを示す側面図、（ｃ）は他方の側面押え板Ｂを示す側面図である。
【図３】同実施例において図１（ｃ）〜（ｅ）に示す被加工部材を、図２に示すプレスベント用金型に組込む状態を示す二面図で、（ａ）は組込み途中を示す側面図、（ｂ）は（ａ）における一点鎖線枠Ｘの拡大側面図、（ｃ）は組込み完了を示す側面図である。
【図４】同実施例におけるプレスベント状態を示す四面図で、（ａ）は圧縮前の状態を示す側面図、（ｂ）は圧縮直前の略正面図、（ｃ）は圧縮完了時の側面図、（ｄ）は圧縮完了後の状態を示す略正面図である。
【図５】同実施例による曲げ加工終了後金型を解体する状態を示し、（ａ）は側面押え板ＡおよびＢを取り外した直後の状態を示す側面図、（ｂ）は（ａ）における一点鎖線枠Ｙの拡大側面図である。
【図６】同実施例において金型解体後、被加工部材および充填材の一部を取り出した状態を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は金型の一部拡大側面図である。
【図７】同実施例における曲げ加工終了後の、被加工部材および充填材を示し、（ａ）は充填材の一部平面図、（ｂ）は被加工部材の一部平面図、（ｃ）は充填材の正面拡大斜視図、（ｄ）は被加工部材の正面拡大斜視図である。
【図８】本発明に係る他の実施例を示し、（ａ）は同実施例における被加工部材の曲げ予定見本の斜視図、（ｂ）は充填材を充填した曲げ加工直後の被加工部材の斜視図である。
【図９】本発明に係る比較例の曲げ加工直後の被加工部材の斜視図である。
【図１０】同じく他の比較例の曲げ加工直後の被加工部材の斜視図である。
【図１１】従来の中空材の曲げ加工状態を示す一部破断縦断側面図である。
【図１２】上記従来例で曲げ加工に供される被加工中空材を示し、（ａ）はその原型の斜視図、（ｂ）は曲げ加工のために波形面を形成された状態を示す斜視図である。
【図１３】従来の二重管式熱交換器を示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）は（ａ）におけるイ−イ線断面拡大図である。
【図１４】上記熱交換器における二重管を示す斜視図である。
【図１５】曲げ加工後の上記二重管の斜視図である。
【図１６】上記従来例において用いられるドローベント装置を模式的に示す側面図である。
【図１７】上記従来例において用いられるプレスベント装置を模式的に示す側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１、１ａ                                              薄肉中空折板材
１−１、１ａ−１                                      凸部
１−２、１ａ−２                                      開口部
１−３、１ａ−３                                      断面
２、２ａ                                              充填材
３                                                    金型
３−１                                                下型
３−２                                                上型
３−３                                                底板
３−４                                                右脇面ガイド板
３−５                                                左脇面ガイド板
３−６                                                側面ガイド板Ａ
３−７                                                側面ガイド板Ｂ
４                                                    ボルト
【図１】
2006068763.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2006068763.tif 000006
【図５】
2006068763.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006068763.tif 000009
【図８】
2006068763.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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