(57)【要約】【課題】  近赤外線を遮断する部微粒子が薄膜で、且つ、基体の風合いや光透過性を損なわずに、強固に安定に固定された近赤外線遮断効果に優れた近赤外線遮断用部材を提供する。【解決手段】  近赤外線を遮断する微粒子が、樹脂からなる基体表面に固定されてなる近赤外線遮断材であって、微粒子の表面が不飽和結合を有するシランモノマーの薄膜が形成され、隣接した前記微粒子の表面に形成された不飽和結合を有するシランモノマーの一部と化学結合し、且つ、基体表面の樹脂と、微粒子の表面に形成された薄膜との一部が化学結合して、基体表面に前記微粒子が積層して化学結合してなる近赤外線遮断用部材であって、無機微粒子の表面に不飽和結合を有するシランモノマーの薄膜が形成され、基体表面の樹脂と微粒子表面に形成された薄膜との一部が化学結合して、樹脂表面と前記薄膜に存在する不飽和結合とを、グラフト重合により化学結合させる。【選択図】  図１
2006068964.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が樹脂からなる基体と、
不飽和結合を有するシランモノマーの薄膜が表面に形成された、近赤外線を遮断する第１の微粒子からなり、
該第１の微粒子の表面に形成されたシランモノマーの薄膜が化学結合して、前記第１の微粒子同士が互いに結合してなる、第１の微粒子層と、
を備え、
該第１の微粒子層は、前記第１の微粒子の表面に形成されたシランモノマーの薄膜と前記基体の表面の樹脂とが化学結合して、前記基体に積層して固定してなる
ことを特徴とする近赤外線遮断用部材。
【請求項２】
不飽和結合を有するシランモノマーの薄膜が表面に形成された、前記第１の微粒子と近赤外線吸収特性が異なる、近赤外線を遮断する第２の微粒子からなり、
該第２の微粒子の表面に形成されたシランモノマーの薄膜が化学結合して、前記第２の微粒子同士が互いに結合してなる第２の微粒子層をさらに備え、
該第２の微粒子層は、前記第１の微粒子層の前記第１の微粒子の表面に形成されたシランモノマーの薄膜と前記第２の微粒子層の前記第２の微粒子の表面に形成されたシランモノマーの薄膜とが化学結合して、前記第１の微粒子層に積層して固定してなる
ことを特徴とする請求項１に記載の近赤外線遮断用部材。
【請求項３】
不飽和結合を有するシランモノマーの薄膜が表面に形成された、紫外線を遮断する第３の微粒子からなり、
該第３の微粒子の表面に形成されたシランモノマーの薄膜が化学結合して、前記第３の微粒子同士が互いに結合してなる第３の微粒子層をさらに備え、
該第３の微粒子層は、前記近赤外線遮断用部材の表面に積層した微粒子層の微粒子の表面に形成されたシランモノマーの薄膜と前記第３の微粒子層の前記第３の微粒子の表面に形成されたシランモノマーの薄膜とが化学結合し、前記表面に積層した微粒子層に積層して固定してなる
ことを特徴とする請求項１または２に記載の近赤外線遮断用部材。
【請求項４】
前記紫外線を遮断する第３の微粒子は、光触媒機能を有する微粒子である
ことを特徴とする請求項３に記載の近赤外線遮断用部材。
【請求項５】
前記化学結合は、グラフト重合である
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の近赤外線遮断用部材。
【請求項６】
前記グラフト重合は、放射線グラフト重合である
ことを特徴とする請求項５に記載の近赤外線遮断用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱線である近赤外線を有効に遮断する、基材が樹脂からなる近赤外線遮断用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビニールハウスや家屋あるいは車等には、太陽光などの自然光を利用する為の透明性に優れたフィルムや窓などが設けられている。効率良く太陽光を利用することが、省エネルギー対策の為には有効であり、その為に様々な工夫がなされている。ここで、入射する自然光には紫外線や近赤外線、赤外線が含まれており、特に、熱線である近赤外線はハウス内や室内の温度上昇を招くことから、冷房負荷および熱損失を著しく増大させる。そして、夏場には、ビニールハウス内の温度上昇による食物生産品の品質への影響や室内の温度上昇を抑制するために冷房装置の使用が増加することから電力不足などが問題になってきている。
【０００３】
また、プラズマディスプレイパネルから発生する近赤外線により、リモートコントロール装置などの周辺機器が誤動作を引き起こす可能性が高くなる。この誤動作を防止するために、近赤外線を遮断する透明性に優れた樹脂からなるフィルム状遮断材が、プラズマディスプレイパネルに用いられている。
【０００４】
これらの問題を解決するために、近赤外線を遮断するための様々な材料が提案されている。例えば、アンチモンドープ酸化スズやスズドープ酸化インジウムなどの微粒子をアクリル樹脂やポリエステル樹脂などのバインダーに分散してフィルムや繊維布帛表面に固定する方法（例えば、特許文献１と特許文献を参照）や、金属薄膜を真空蒸着やスパッタリングにより形成する方法（例えば、特許文献３と特許文献４を参照）や、近赤外線を吸収する有機化合物を樹脂に充填する方法（例えば、特許文献５を参照）など、様々な方法が提案されている。
【特許文献１】特開平６−２６２７１７号公報
【特許文献２】特開２００２−３７０３１９号公報
【特許文献３】特開平９−２５２９３１号公報
【特許文献４】特開２０００−１４１５３４号公報
【特許文献５】特開平１１−２４９５７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の近赤外線遮断用部材では、以下のような様々な問題がある。例えば、特開平６−２６２７１７号公報や特開２００２−３７０３１９号公報に記載の技術では、バインダーに近赤外線を遮断する微粒子を分散してフィルムや繊維布帛表面に塗布して固定するために、バインダーの種類や基材樹脂によっては密着性に問題があり、耐久性に優れた近赤外線遮断が得られない場合がある。また、近赤外線の遮断効果を高める為には、近赤外線を遮断する微粒子のバインダーへの充填量を高めることが必要となり、そのためにバインダーの基材への密着性の低下や繊維布帛では風合いの低下につながるなどの問題がある。
【０００６】
また、特開平９−２５２９３１号公報や特開２０００−１４１５３４号公報に記載の技術では、フィルムや繊維表面に真空蒸着やスパッタリングなどにより近赤外線を遮断する材料の薄膜を形成することから、基材樹脂が加工時に発生する熱により変形したり、得られた近赤外線を遮断する薄膜の耐久性が低いなどの問題があり、実用性の点で改善が必要である。
【０００７】
さらに、特開平１１−２４９５７６号公報の技術では、ジイモニウム系化合粒である有機物をフィルム内に充填しているため、耐候性が低いなど、実用面において問題があった。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題に鑑みなされたものであって、薄膜で基材の風合いや外観、透明性などを損なわないで近紫外線を効率良く遮断することができる近赤外線遮断用部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、反応性に優れた不飽和結合を有するシランカップリング剤を用いることにより、近赤外線を遮断する微粒子を、その微粒子が有する機能や特性を極力損なわずに、薄膜で基材の表面に強固に、且つ、風合いや光透過性を損ねない程度の量として結合させる方法を見出し、これにより近赤外線の遮断効果を最大限発揮できることが可能となる知見を得るに至り、新規な近赤外線遮断用部材を創出した。
【００１０】
すなわち、第一の発明は、表面が樹脂からなる基体と、不飽和結合を有するシランモノマーの薄膜が表面に形成された、近赤外線を遮断する第１の微粒子からなり、該第１の微粒子の表面に形成されたシランモノマーの薄膜が化学結合して、前記第１の微粒子同士が結合してなる、第１の微粒子層とを備え、該第１の微粒子層は、前記第１の微粒子の表面に形成されたシランモノマーの薄膜と前記基体の表面の樹脂とが化学結合して、前記基体に積層して固定されてなることを特徴とする近赤外線遮断用部材を提供するものである。
【００１１】
また、第二の発明は、前記近赤外線遮断用部材において、不飽和結合を有するシランモノマーの薄膜が表面に形成された、前記第１の微粒子と近赤外線吸収特性が異なる、近赤外線を遮断する第２の微粒子からなり、該第２の微粒子の表面に形成されたシランモノマーの薄膜が化学結合して、前記第２の微粒子同士が結合してなる第２の微粒子層をさらに備え該第２の微粒子層は、前記第１の微粒子層の前記第１の微粒子の表面に形成されたシランモノマーの薄膜と前記第２の微粒子層の前記第２の微粒子の表面に形成されたシランモノマーの薄膜とが化学結合して、前記第１の微粒子層に積層して固定されてなる近赤外線遮断用部材を提供するものである。
【００１２】
さらに、第三の発明は、上記第一または第二のいずれかにおいて、不飽和結合を有するシランモノマーの薄膜が表面に形成された、紫外線を遮断する第３の微粒子からなり、
該第３の微粒子の表面に形成されたシランモノマーの薄膜が化学結合して、前記第３の微粒子同士が結合してなる第３の微粒子層をさらに備え、該第３の微粒子層は、前記近赤外線遮断用部材の表面に積層した微粒子層の微粒子の表面に形成されたシランモノマーの薄膜と前記第３の微粒子層の前記第３の微粒子の表面に形成されたシランモノマーの薄膜とが化学結合し、前記表面に積層した微粒子層に積層して固定される近赤外線遮断用部材を提供するものである。
【００１３】
さらにまた、第四の発明は、上記第一乃至第三のいずれかにおいて、前記紫外線を遮断する第３の微粒子は、光触媒機能を有する微粒子である近赤外線遮断用部材を提供するものである。
【００１４】
さらにまた、第五の発明は、上記第一乃至第四のいずれかにおいて、化学結合がグラフト重合であることを特徴とする近赤外線遮断用部材を提供するものである。
【００１５】
さらにまた、第六の発明は、上記第第五の発明において、グラフト重合が、放射線グラフト重合であることを特徴とする近赤外線遮断用部材を提供するものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、基体の表面に対して、近赤外線を遮断する微粒子が、シラン化合物を介した化学結合によって、強固に結合された状態となっている。このため、基体に対する微粒子は、充分な耐久性を保持している。
【００１７】
したがって、本発明によれば、近赤外線を遮断する微粒子が各種の基材の表面に強固に結合された耐久性に優れた部材を提供することが可能となる。また、近赤外線を遮断する微粒子は、少ない量のシラン化合物で基材の表面に固定されていることから、近赤外線を遮断する層は薄膜でも効率よく近赤外線を遮断することが可能となるため、繊維やフィルム、布などからなる基材の風合いや透過性を損なわずに、近赤外線遮断用部材を提供することが可能となる。
【００１８】
したがって、本発明によれば、近赤外線を遮断する微粒子が、不飽和結合を有するシランカップリング剤で結合されていることから、耐久性に優れた近赤外線遮断用部材が提供することが可能となり、さらに、少ない量のシランモノマーで微粒子が基材の表面に配置されるので、近赤外線を遮断する層を薄膜にすることが可能となり、繊維やフィルム、布などからなる基材の風合いや透過性を損なわないことから、様々な分野で近赤外線遮断用部材として応用が可能となる。
【００１９】
なお、基体の形態としては、例えば、フィルム状、繊維状、布状、メッシュ状、ハニカム状などの、使用目的に合った様々な形態が取れることから、例えば、トンネルハウスや遮光ネットなどの農業用資材や、プラズマディスプレイや液晶ディスプレイ、あるいは有機ＥＬディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ、或いは、炬燵、ホットカーペット、電気毛布、カーテン、ブラインド、壁装材、車両内装材、絨毯、座布団、ハンカチ、テーブルクロス、傘、ブックカバー、靴敷、寝具（例えば、枕、布団、シーツなど）、ネックレスやブレスレッド、指輪、ブローチ、ピアスなどの各種装飾用装身具、ベルトや腕時計バンド、衣類、レインコート、帽子、眼鏡、などの各種実用装身具、さらには、裁断可能な多目的シートや、インテリア材、防虫網、など、様々な分野に近赤外線遮断用部材を付加した素材製品及び応用製品を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（第１実施形態）
以下に、本発明の第１実施形態の近赤外線遮断用部材について詳述する。
【００２１】
図１は、本発明の第１実施形態の近赤外線遮断用部材１００の断面の一部を拡大した図である。本実施形態の近赤外線遮断用部材１００は、基体１に近赤外線を遮断する微粒子２が固定されることにより構成されている。
【００２２】
なお、図１では本発明の第１実施形態の一例を判りやすく模式的に示すため、微粒子が２層で形成された図であらわしたが、これに限られず、微粒子が１層で形成されていてもよく、また複数重なって微粒子の層を形成してあってもよい。
【００２３】
本実施形態の近赤外線遮断用部材１００で用いられる近赤外線を遮断する微粒子２としては、酸化ルテニウム、酸化スズ、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化バナジウム、アンチモンドープ酸化スズ、スズドープ酸化インジウムなどの金属酸化物、ＬａＢ６、ＣｅＢ６、ＰｒＢ６、ＮｄＢ６、ＧｄＢ６、ＳｍＢ６、ＥｕＢ６、ＥｒＢ６、ＹｂＢ６、ＳｒＢ６などの六ホウ化物などが挙げられる。これらの微粒子は１種類で用いてもよく、また近赤外線を遮断する微粒子の近赤外線に対する吸収特性が異なる２種以上を混合して用いることもできる。
【００２４】
これらの材料は微粒子として用いられ、それらの粒子径は０．００１μmから０．５μmの間であれば良い。これは、粒子径が０．５μmよりも大きくなると、これらの微粒子の固定能が低下して基材１の樹脂表面から脱離し易くなると共に、基体１が繊維や布帛の場合には、固定に必要なシラン化合物量も多くなることから、繊維や布帛の風合いを損なうからである。一方、粒子径を０．００１μmよりも小さくするには技術的困難が伴い、また製造コスト上の観点からも好ましくないからである。
【００２５】
本実施形態では、近赤外線を遮断する微粒子２を、不飽和結合を有するシランモノマー、具体的にはシランカップリング剤３により、樹脂基体１上に化学結合５（図中の黒丸部）により固定するものである。具体的なシランカップリング剤３が有する不飽和結合としては、ビニル基や、エポキシ基や、スチリル基や、メタクリロ基や、アクリロキシ基や、イソシアネート基などが挙げられる。
【００２６】
本実施形態は、反応性に優れたシランカップリング剤３を用いることで、様々な機能を有する微粒子を、シランカップリング剤３が有するシラノール基の脱水縮合反応による微粒子の化学結合５と前記官能基の基体樹脂表面へのグラフト重合による化学結合５により、基体１の表面に結合せしめた近赤外線遮断用部材１００である。
【００２７】
本実施形態で用いられるシランカップリング剤３の一例としては、ニルトリメトキシシランや、ビニルトリエトキシシランや、ビニルトリアセトキシシランや、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランや、N−（ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩や、２−（３、４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランや、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランや、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランや、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシランや、ｐ−スチリルトリメトキシシランや、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシランや、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランや、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシランや、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランや、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランや、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどが挙げられる。
【００２８】
これらのシランカップリング剤３は、一種もしくは二種以上混合して用いられる。その使用形態としては、必要量のシランカップリング剤３をメタノールやエタノールや、アセトンや、トルエンや、キシレンなどの有機溶剤に溶解し、必要に応じて加水分解に必要な水を加えて用いられる。また、分散性を改善するために塩酸、硝酸などの鉱酸などが加えられる。用いられる溶剤としては、エタノールや、メタノールや、プロパノールやブタノールなどの低級アルコール類や、蟻酸やプロピオン酸などの低級アルキルカルボン酸類や、トルエンやキシレンなどの芳香族化合物や、酢酸エチルや酢酸ブチルなどのエステル類や、メチルセルソルブやエチルセルソルブなどのセロソルブ類を単独または複数組み合わせて用いても良い。
【００２９】
本実施形態に用いられる近赤外線を遮断する微粒子２は、前述したシランカップリング剤３の溶液に分散した状態で製造に用いられる。近赤外線を遮断する微粒子２の分散は、ホモミキサーやマグネットスターラーなどを用いた撹拌分散や、ボールミルや、サンドミルや、高速回転ミルや、ジェットミルなどを用いた粉砕・分散、超音波を用いた分散などにより行われる。
【００３０】
また、近赤外線を遮断する微粒子２は、分散したコロイド状分散液や、粉砕により微粒子化して得られた分散液の状態で微粒子固定体の製造に用いられる。近赤外線を遮断する微粒子の分散液は、コロイド状分散液や粉砕して得られた分散液にシランカップリング剤３を加え、その後、還流下で加熱させながら微粒子２の表面にシランカップリング剤３を脱水縮合反応により結合させてシランカップリング剤３からなる薄膜を形成する。
【００３１】
還流下で微粒子２に反応結合させるシランカップリング剤３の量は、微粒子２の平均粒子径にもよるが、反応結合させる微粒子の重量に対して０．０１％重量から５．０重量％であれば微粒子の結合強度は実用上問題ない。また、結合に預からない余剰のシランカップリング剤３があっても良い。
【００３２】
特に、近赤外線を遮断する微粒子２からなる微粒子層１０が厚くなると、微粒子層１０の応力や使用環境によっては凝集破壊により微粒子層１０が劣化することもあるので、還流処理後必要に応じて不飽和結合を有するシランカップリング剤や、Si（OR1）4（式中、Ｒ1は炭素数1〜４のアルキル基を示す）で示されるアルコキシシラン化合物、一例として、テトラメトキシシランや、テトラエトキシシランなどや、Ｒ2nSi（OR3）4-n（式中、Ｒ2は炭素数1〜６の炭化水素基、Ｒ3は炭素数1〜４のアルキル基、ｎは１〜３の整数を示す）で示されるアルコキシシラン化合物、一例として、メチルトリメトキシシランや、メチルトリエトキシシランや、ジメチルジエトキシシランや、フェニルトリエトキシシランや、ヘキサメチルジシラザンや、ヘキシルトリメトキシシランなど、他にアルコキシオリゴマーなどが添加されて用いられる。
【００３３】
本実施形態の近赤外線遮断用部材１００に用いられる基体１を構成する材料としては、不飽和結合を有するシランカップリング剤３による化学結合５が可能なものであれば良く、このような材料としては、例えば、各種樹脂や、合成繊維や、天然繊維などが挙げられる。また、本実施形態の近赤外線遮断用部材の製造に用いられる基体１は、少なくともその表面が樹脂からなるものであれば良い。
【００３４】
ここで、基体１の表面ないし全体を構成する樹脂としては、合成樹脂や天然樹脂が用いられ、その一例としては、ポリエチレン樹脂や、ポリプロピレン樹脂や、ポリスチレン樹脂や、ＡＢＳ樹脂や、ＡＳ樹脂や、ＥＶＡ樹脂や、ポリメチルペンテン樹脂や、ポリ塩化ビニル樹脂や、ポリ塩化ビニリデン樹脂や、ポリアクリル酸メチル樹脂や、ポリ酢酸ビニル樹脂や、ポリアミド樹脂や、ポリイミド樹脂や、ポリカーボネート樹脂や、ポリエチレンテレフタレート樹脂や、ポリブチレンテレフタレート樹脂や、ポリアセタール樹脂や、ポリアリレート樹脂や、ポリスルホン樹脂や、ポリフッ化ビニリデン樹脂や、ＰＴＦＥなどの熱可塑性樹脂や、ポリ乳酸樹脂や、ポリヒドロキシブチレート樹脂や、修飾でんぷん樹脂や、ポリカプロラクト樹脂や、ポリブチレンサクシネート樹脂や、ポリブチレンアジペートテレフタレート樹脂や、ポリブチレンサクシネートテレフタレート樹脂や、ポリエチレンサクシネート樹脂などの生分解性樹脂や、フェノール樹脂や、ユリア樹脂や、メラミン樹脂や、不飽和ポリエステル樹脂や、ジアリルフタレート樹脂や、エポキシ樹脂や、エポキシアクリレート樹脂や、ケイ素樹脂や、アクリルウレタン樹脂や、ウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂や、シリコーン樹脂や、ポリスチレンエラストマーや、ポリエチレンエラストマーや、ポリプロピレンエラストマーや、ポリウレタンエラストマーなどのエラストマーや、漆などの天然樹脂などが挙げられる。
【００３５】
本実施形態では、これらの樹脂の形態は、板状や、フィルム状や、繊維状や、布状や、メッシュ状や、ハニカム状など、使用目的に合った種々の形状及びサイズ等のものが適用でき、特に制限されるものではない。また、これらの樹脂は、基体の主要部がアルミニウムや、マグネシウムや、鉄などの金属材料や、ガラスや、セラミックスなどの無機材料である場合には、これら各材料の表面に、フィルム状に積層されたり、吹き付け塗装や浸漬塗装、静電塗装などの塗装法や、スクリーン印刷やオフセット印刷などの印刷法により薄膜として形成されたものであっても良い。さらに、これらの樹脂は、顔料や染料などにより着色されてあっても良く、シリカや、アルミナや、珪藻土や、マイカなどの無機材料が充填されてあっても良い。
【００３６】
また、基体１は、合成樹脂からなる繊維（合成繊維、化学繊維）であっても良く、基体１を構成する合成繊維の例としては、ポリエステル繊維や、ポリアミド繊維や、ポリビニルアルコール繊維や、アクリル繊維や、塩化ビニル繊維や、塩化ビニリデン繊維や、ポリオレフィン繊維や、ポリカーボネート繊維や、フッソ繊維や、ポリ尿素繊維や、エラストマー繊維や、また、これら繊維を構成する材料と前記樹脂材料との複合繊維などが挙げられる。
【００３７】
なお、本実施形態においては、上述のように基体１の表面が樹脂であれば良いので、基体材料に合成樹脂以外の繊維を用いる場合には、樹脂を上述した各種塗装法で繊維表面に塗装することで、樹脂を薄膜として形成しておけば良い。したがって、天然繊維の例として、綿、麻、絹、天然繊維から得られた和紙なども、基体１の材料として用いることが可能である。
【００３８】
本実施形態におけるグラフト重合としては、例えばパーオキサイド触媒を用いるグラフト重合や、熱や光エネルギーを用いるグラフト重合や、放射線によるグラフト重合などが挙げられる。このうち、重合プロセスの簡便性や、生産スピード等の観点より、放射線グラフト重合が特に適している。ここで、グラフト重合において用いられる放射線としては、α線や、β線や、γ線や、電子線や、紫外線などを挙げることができるが、本実施形態において用いるのには、γ線や、電子線や、紫外線が特に適している。
【００３９】
本実施形態でのグラフト重合を用いて得られた近赤外線遮断用部材１００は、以下に記した方法により好適に製造される。第一の好適な方法としては、シランカップリング剤３が結合された前述した近赤外線を遮断する微粒子２が分散した溶液を、結合しようとする基体１の表面（樹脂面）に塗布し、必要に応じて溶剤を加熱乾燥などの方法により除去した後、γ線や、電子線や、紫外線などの放射線を、シランカップリング剤３が結合した微粒子２が塗布された基体１の表面に照射することで、シランカップリング剤３を基体１の表面にグラフト重合させると同時に微粒子２を結合させる、所謂同時照射グラフト重合により製造される。
【００４０】
また第二の好適な方法としては、予め基体１の表面にγ線や、電子線や、紫外線などの放射線を照射した後に、シランカップリング剤３が結合された微粒子２が分散した溶液を塗布して、シランカップリング剤３と基体１とを反応させると同時に微粒子２を結合させる所謂前照射グラフト重合により製造される。
【００４１】
本実施形態では、上述したように、固定化する微粒子２が分散した溶液を、固定化する基体１の表面に塗布して近赤外線を遮断する微粒子２を固定化して製造するが、具体的な微粒子２の分散液の塗布方法としては、一般に行われているスピンコート法や、ディップコート法や、スプレーコート法や、キャストコート法や、バーコート法や、マイクログラビアコート法や、グラビアコート法や、または部分的に塗布する方法として、スクリーン印刷法や、パッド印刷法や、オフセット印刷法や、ドライオフセット印刷法や、フレキソ印刷法や、インクジェット印刷法などの様々な方法が用いられ、目的に合った塗布ができれば特に限定されない。
【００４２】
また、シランカップリング剤３のグラフト重合を効率良く、かつ、均一に行わせるためには、予め、基体１の樹脂表面がコロナ放電処理やプラズマ放電処理や、火炎処理や、クロム酸や過塩素酸などの酸化性酸水溶液や水酸化ナトリウムなどを含むアルカリ性水溶液による化学的な処理などにより親水化処理されてあっても良い。
【００４３】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態の近赤外線遮断用部材について詳述する。
【００４４】
図２は、本発明の第２実施形態の近赤外線遮断用部材２００の断面の一部を拡大した図である。本実施形態の近赤外線遮断用部材２００は、微粒子２ａで形成されたコーティング膜２０（第１の微粒子層）上に、新たな微粒子２ｂからなる微粒子層３０（第２の微粒子層）が形成されている点が、第１実施形態の部材と相違する。すなわち、第1の実施形態にて形成した微粒子層の表面に、さらに微粒子層３０を化学反応５により複数層形成した積層構造の形態を有するものである。
【００４５】
なお、図２では本発明の第２実施形態の一例を判りやすく模式的に示すため、各微粒子層を微粒子が２層で形成された図で表したが、これに限られず、微粒子が１層で形成されていてもよく、また複数重なって微粒子の層を形成してあってもよい。
【００４６】
第１実施形態の近赤外線遮断用部材１００との相違点は、近赤外線を遮断する微粒子の層が第一の微粒子層２０と第二の微粒子層３０から構成され、それぞれの微粒子層に用いられる、近赤外線を遮断する微粒子の近赤外線に対する吸収特性が異なる点にある。この構成では、より広範囲に近赤外線を遮断する効果が得られる。以下に製法及び部材の構成について説明をするが、基体や微粒子の素材や製法に関して、第１実施形態の近赤外線遮断用部材１００と共通する点については、説明を省略する。
【００４７】
本実施形態の近赤外線遮断用部材２００における、コーティング膜２０と微粒子層３０に用いられる近赤外線を遮断する微粒子は、近赤外線を吸収する波長が異なるものが用いられる。前述したように、本発明では、金属酸化物系と六ホウ化物系が用いられるが、金属酸化物系は１６００ｎｍ以降に吸収特性を示し、六ホウ化物系は７００〜１６００ｎｍ付近に吸収特性を示すことが知られている。よって、金属酸化物系と六ホウ化物系からなる近赤外線を遮断する微粒子をコーティング膜２０と微粒子層３０に用いることで、広範囲に近赤外線が遮断でき、効率のよい近赤外線遮断用部材が提供できる。
【００４８】
基体１と、微粒子２ａからなるコーティング膜２０と微粒子２ｂからなる微粒子層３０とを結合させる好適な方法としては、シランカップリング剤３が結合した微粒子２ａが分散した溶液を基体１の表面（樹脂面）に塗布し、必要に応じて溶剤を加熱乾燥などの方法により除去して微粒子２ａからなるコーティング薄膜２０を形成する。その後に、微粒子２ａと異なる近赤外線の吸収特性を有する微粒子２ｂにシランカップリング剤３の薄膜を形成させるために、この微粒子２ｂが分散した溶液を、コーティング膜２０の表面上に塗布して新たな微粒子層３０を形成し、放射線を照射することにより、微粒子２ａで形成されたコーティング膜２０と基材１および微粒子２ａと異なる近赤外線の吸収特性を有する微粒子２ｂに形成したシランカップリング剤３とを一度にグラフト重合させることにより結合させる方法により製造される。
【００４９】
この場合でも、コーティング膜２０を基体１の表面に塗布した後に基体１の表面に放射線を照射することで、グラフト重合により基体１の表面にシランカップリング剤３を介してコーティング膜２０を結合させてから、微粒子２ａと異なる近赤外線の吸収特性を有する微粒子２ｂで微粒子層３０を形成することで、より強固な積層された微粒子固定化体を製造することが可能である。また、コーティング膜２０を形成する方法として、本発明の第１実施形態における第二法で用いた前照射を採用することも可能である。
【００５０】
以上説明したように、本発明の第２実施形態の近赤外線遮断用部材２００によれば、第１実施形態の部材１００の有する効果に加えて、基体１の表面にコーティング膜２０を結合させてから、前記微粒子２ａと異なる近赤外線の吸収特性を有する微粒子層３０を形成することで、近赤外線の広範囲の波長を遮断することが可能な近赤外線遮断用部材を製造することが可能となる。
【００５１】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３実施形態の近赤外線遮断用部材について詳述する。
【００５２】
図３は、本発明の第３実施形態の近赤外線遮断用部材３００の断面の一部を拡大した図である。本実施形態の近赤外線遮断用部材３００は、近赤外線を遮断する微粒子２ｃが積層して設けられた近赤外線微粒子層４０の表面に、紫外線を遮断する微粒子２ｄからなる微粒子層５０が固定されている点が、第１実施形態の部材と相違する。
【００５３】
なお、図３では本発明の第３実施形態の一例を判りやすく模式的に示すため、微粒子が２層で形成された図であらわしたが、これに限られず、微粒子が１層で形成されていてもよく、また複数重なって微粒子の層を形成してあってもよい。
【００５４】
以下、第１実施形態の近赤外線遮断用部材１００との相違点である、製法及び部材の構成について説明をする。また、基体や微粒子の素材や製法に関して、第１実施形態の近赤外線遮断用部材１００と共通する点については、説明を省略する。
【００５５】
本実施形態の近赤外線遮断用部材３００として近赤外線を遮断する微粒子２ｃが複数重なって形成された微粒子層４０の表面に形成された紫外線を遮断する微粒子２ｄからなる微粒子層５０は、紫外線を遮断する効果を有する微粒子であれば良い。
【００５６】
一例としては酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、ＢａＴｉＯ３や、ＰｂＺｒＯ３や、Ｐｂ（Ｚｒ,Ｔｉ）Ｏ３や、ＫＴａＯ３や、Ｋ(Ｔａ,Ｎｂ)Ｏ３や、ＬｉＮｂＯ３や、ＴｉＯ2−ＷＯ3や、ＡｌＯ３−ＳｉＯ２や、ＷＯ３−ＺｒＯ２や、ＷＯ３−ＳｎＯ２などの複合酸化物や、金、銀、白金などの貴金属、ＴｉＮ、ＣｒＮ、ＴａＮなどの金属窒化物が挙げられる。
【００５７】
さらに、本実施形態の近赤外線遮断用部材３００で用いられた紫外線を吸収する微粒子２ｄとして、光触媒微粒子が好適に用いられる。
【００５８】
光触媒微粒子としては、そのバンドギャップ以上のエネルギーを持つ波長の光を照射することで、光触媒機能を発現する粒子のことであり、酸化チタンや、酸化亜鉛や、酸化タングステンや、酸化鉄や、チタン酸ストロンチウムや、硫化カドミウムや、セレン化カドミウムなどの公知の金属化合物半導体を、単一または２種以上組み合わせて用いることができる。これらの光触媒微粒子のうち、透明性、耐久性に優れ、無害である酸化チタンが、特に好ましく用いられる。
【００５９】
酸化チタンの結晶構造はルチル型や、アナダーセ型や、ブルーカイト型や、その他、無定形であっても本実施形態では問わない。また、酸化チタンの一部の酸素原子がアニオンである窒素原子で置換されたＴｉＯ2-xＮxや酸素原子が欠落して化学量論比から著しく外れたＴｉＯ2-x（Xは1.0以下）なども用いられる。
【００６０】
光触媒微粒子の内部やその表面には、光触媒機能を増す目的で、バナジウムや、銅や、ニッケルや、コバルトや、クロムや、パラジウムや、銀や、白金や、金などの金属や金属化合物を含有させても良い。
【００６１】
以上説明したように、本発明の第３実施形態の近赤外線遮断用部材３００によれば、第１実施形態の部材１００の有する効果に加えて、紫外線の遮断や光触媒による防汚などの機能を付加することができることから、様々な目的にあった近赤外線遮断用部材を製造することが可能である。
【００６２】
本発明の各実施形態によれば、前述したように、フィルム状、繊維状、布状、メッシュ状、ハニカム状など、使用目的に合った様々な形態が取れることから、例えば、トンネルハウスや遮光ネットなどの農業用資材や、プラズマディスプレイや液晶ディスプレイ、あるいは有機ＥＬディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ、或いは、炬燵、ホットカーペット、電気毛布、カーテン、ブラインド、壁装材、車両内装材、絨毯、座布団、ハンカチ、テーブルクロス、傘、ブックカバー、靴敷、寝具（例えば、枕、布団、シーツなど）、ネックレスやブレスレッド、指輪、ブローチ、ピアスなどの各種装飾用装身具、ベルトや腕時計バンド、衣類、レインコート、帽子、眼鏡、などの各種実用装身具、さらには、裁断可能な多目的シートや、インテリア材、防虫網など、様々な分野に近赤外線遮断材を付加した素材製品及び応用製品を提供できる。
【００６３】
また、本発明の各実施形態によれば、近赤外線を遮断する微粒子を化学結合により基体上に強固に固定できることから、紡糸後に製品形状とした後で、または、製品化の過程で行うことが可能であり、このため、近赤外線を遮断する微粒子の存在が紡糸性に影響しない、というメリットがある。
【実施例】
【００６４】
次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００６５】
本発明の方法による下記実施例１〜実施例３の微粒子固定化体の製造にあたっては、岩崎電気株式会社製、エレクトロカーテン型電子線照射装置、ＣＢ２５０／１５／１８０Ｌ、を用い、電子線グラフト重合により実施した。
【００６６】
（実施例１）
近赤外線を遮断する微粒子でアンチモンドープ酸化スズの微粒子（触媒化成工業株式会社製、Ｐ−３０）が１０重量％分散したメタノール溶液をビーズミルで４時間、粉砕分散処理した。次に、不飽和結合を持つ３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、ＫＢＭ−５０２）を粉砕分散したアンチモンドープ酸化スズ分散メタノール溶液の固形分に対して０．５重量％加えた後、冷却管を備えたフラスコに移し、その後フラスコをオイルバスで加熱し、３時間還流下で処理することにより、粉砕分散したアンチモンドープ酸化スズ微粒子の表面にシランカップリング剤を脱水縮合反応により結合させた。
【００６７】
また、１２５μmのポリエステルフィルム（パナック株式会社製、ルミラー）の表面に、前記処理液をバーコーターで塗布し、１２０℃、３分間乾燥した。次に、前記処理液を塗布して乾燥したポリエステルフィルムに電子線を２００ｋＶの加速電圧で３Ｍｒａｄ照射することで、近赤外線遮断用部材を得た。
【００６８】
（実施例２）
実施例１で用いたアンチモンドープ酸化スズの微粒子の代わりに、酸化スズドープ酸化インジウム微粒子（住友金属鉱山株式会社製、ＳＵＦＰ）を用いた以外は実施例１と同様の条件で光触媒微粒子を含む環境浄化用部材を得た。
【００６９】
（実施例３）
実施例１で用いたアンチモンドープ酸化スズの微粒子の代わりに、六ホウ化ランタンと酸化ジルコニウムの微粒子が分散した熱線遮断材料（住友金属鉱山株式会社製、ＫＨＦ−７Ａ）に不飽和結合を持つ３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、ＫＢＥ−５０３）固形分に対して１．０重量％加えた後、冷却管を備えたフラスコに移し、その後フラスコをオイルバスで加熱し、３時間還流下で処理することにより、六ホウ化ランタンと酸化ジルコニウムの微粒子の表面にシランカップリング剤を脱水縮合反応により結合させた。
【００７０】
実施例１で用いたポリエステルフィルムの表面に、前記処理液をバーコーターで塗布し、１２０℃、３分間乾燥した。次に、前記処理液を塗布して乾燥したポリエステルフィルムに電子線を２００ｋＶの加速電圧で３Ｍｒａｄ照射することで、近赤外線遮断用部材を得た。
【００７１】
（実施例４）
実施例１で得た近赤外線遮断用部材の表面に、実施例３で用いたシランカップリング剤が縮合反応で結合させた六ホウ化ランタンと酸化ジルコニウムの微粒子が分散した溶液をバーコーターで塗布し、１２０℃、３分間乾燥した。次に、前記処理液を塗布して乾燥したポリエステルフィルムに電子線を２００ｋＶの加速電圧で３Ｍｒａｄ照射することで、アンチモンドープ酸化スズ微粒子が複数重なった層と六ホウ化ランタンと酸化ジルコニウムの微粒子が混合して複数重なった層の２層からなる近赤外線遮断用部材を得た。
【００７２】
（実施例５）
紫外線を遮断する超微粒子酸化チタン（石原産業株式会社製、ＴＴＯ−Ｓ−１）が１０重量％分散したメタノール溶液をビーズミルで３時間、粉砕分散処理した。次に、不飽和結合を持つ３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、ＫＢＥ−５０３）を粉砕分散したイルメナイト分散メタノール溶液、固形分に対して０．１重量％加えた後、冷却管を備えたフラスコに移し、その後フラスコをオイルバスで加熱し、３時間還流下で処理することにより、粉砕分散した超微粒子酸化チタンの表面にシランカップリング剤を脱水縮合反応により結合させ、処理液Ａとした。
【００７３】
実施例４で得られた近赤外線遮断用部材の表面に、前記処理液Ａをバーコーターで塗布し、１２０℃、３分間乾燥した。次に、前記処理液を塗布して乾燥したポリエステルフィルムに電子線を２００ｋＶの加速電圧で２Ｍｒａｄ照射することで、紫外線を遮断する微粒子の層が最表面に形成された近赤外線遮断用部材を得た。
【００７４】
（実施例６）
実施例５で用いた超微粒子酸化チタンの代わりに、可視光応答型光触媒（エコデバイス株式会社製、ブルーアクティブＢＡ−ＰＷ２５）を用いた以外は実施例５と同様の条件で光触媒微粒子層が表面に形成された近赤外線遮断用部材を得た。
【００７５】
（比較例１）
実施例１で用いたポリエステルフィルムを処理せずにそのまま近赤外線透過率と可視光透過率、紫外線透過率の測定に用いた。
【００７６】
（比較例２）
実施例１で用いたアンチモンドープ酸化スズの微粒子が１０重量％分散したメタノール溶液をビーズミルで３時間、粉砕分散処理し、不飽和ポリエステル樹脂水分散溶液（東洋紡績株式会社、バイロナールＭＤ−１２００）と１：１の重量比で混合した後、水を加えて固形分を５重量％に調整した。調整して得た水溶液を実施例１で用いたポリエステルフィルム表面にスプレーで塗布し、１２０℃、３０分乾燥することでアンチモンドープ酸化スズの微粒子を含んだ塗膜が形成された近赤外線遮断用部材を得た。
【００７７】
＜近赤外線遮断用部材の評価＞
得られた近赤外線遮断用部材は、近赤外線の透過率を株式会社島津製作所製の紫外可視分光光度計（UV-3100PC）を使用して測定し、波長９６０ｎｍと２０００ｎｍにおける透過率を読み取り、近赤外線透過率とした。また、３５０ｎｍと５００ｎｍにおける透過率を読み取り、それぞれを紫外線透過率と可視光透過率とした。
【００７８】
さらに、微粒子層の厚さは走査型電子顕微鏡（日立製作所製、Ｓ−４７００）を使用して、フィルム断面を観察することで評価した。それらの結果を表１に示す。
【００７９】
【表１】
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本発明で得られた近赤外線遮断用部材は、実施例１〜６の結果が示すように、近赤外線を遮断する微粒子からなる膜は非常に薄いものであり、また、可視光透過率も高く、透明性に優れていることが確認された。また、近赤外線を遮断する効果も金属酸化物系は２０００ｎｍにおいて高い遮断効果を示し、さらに、六ホウ化ランタン系では９６０ｎｍ付近において高い遮断効果を示した。また、金属酸化物系と六ホウ化ランタン系を積層することで広範囲の波長領域の近赤外線を遮断する効果を有することも示された。さらに、酸化チタン微粒子を積層することで、紫外線も効果的に遮断することが示された。これに対し無処理では近赤外線を遮断する効果は認められず、比較例の２のバインダー仕様では、近赤外線を遮断する微粒子を分散した膜は厚く、透明性、近赤外線遮断効果も低いものであった。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の第１実施形態の近赤外線遮断用部材の断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態の近赤外線遮断用部材の断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態の近赤外線遮断用部材の断面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１：基体
２：近赤外線を遮断する微粒子
３：シランカップリング剤
５：化学結合
１０：近赤外線を遮断する微粒子層
１００：近赤外線遮断用部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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