(57)【要約】【課題】  油分の再付着を防止する。【解決手段】  耐油度がキット法で３級以上であり、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７に規定されている透気度が１００秒以下であり、少なくとも収容物と接する面側に、幅０．５ｍｍ以上の凹部で形成された高密度部１ａと、凸部で形成された低密度部１ｂとからなる凹凸が設けられ、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４に規定されている坪量が３０ｇ／ｍ２以上、７０ｇ／ｍ２以下とすることによって、高密度部１ａに油分を保持させる。【選択図】図２
2006348435.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐油度がキット法で３級以上であり、
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７に規定されている透気度が１００秒以下であり、
少なくとも収容物と接する面側に、幅０．５ｍｍ以上の凹部で形成された高密度部と、凸部で形成された低密度部とからなる凹凸が設けられ、
ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４に規定されている坪量が３０ｇ／ｍ２以上、７０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする耐油紙。
【請求項２】
上記高密度部と上記低密度部との面積比は、１０：９０〜９０：１０であることを特徴とする請求項１記載の耐油紙。
【請求項３】
上記高密度部は、抄紙機のプレスパートにて、プレス用毛布に設けられた凸部によって形成されることを特徴とする請求項１記載の耐油紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油分を含む収容物を収容する包装材や袋に用いられる耐油紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
耐油紙は、油分の浸透を防止する機能を有し、例えば唐揚げやフライ等の惣菜を包装する包装材やファーストフード店でフライドポテトを詰める袋として広く用いられている。耐油紙は、内部に収容された食品から染み出た油分が外側に染み出ず、包装材や袋の外面が油分により汚れることを防止することができる。この耐油紙は、例えば主原料となるパルプにフッ素樹脂等の耐油剤が混合されて形成されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このような耐油紙を用いた包装材や袋では、耐油剤によって内部に収容された食品から染み出た油分が外側に浸透しないという利点を有するが、油分が耐油紙に浸透しないことから食品と接する内面に油分が付着した状態となる。このため、耐油紙を用いた包装材や袋では、内面に付着した油分が再び食品に付いてしまい、食品の風味や食感を損ねてしまう。これは、包装材や袋の内面と内部に収容された食品との接触面積が大きいほど、食品への油分の再付着が多くなり、食品の風味や食感が著しく低下してしまう。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５５−１４２７９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、油分の再付着が防止された耐油紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した目的を達成する本発明に係る耐油紙は、耐油度がキット法で３級以上であり、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７に規定されている透気度が１００秒以下であり、少なくとも収容物と接する面側に、幅０．５ｍｍ以上の凹部で形成された高密度部と、凸部で形成された低密度部とからなる凹凸が設けられ、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４に規定されている坪量が３０ｇ／ｍ２以上、７０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、収容物と接する面側に幅０．５ｍｍ以上の凹部で形成された高密度部と、凸部で形成された低密度部とからなる凹凸が設けられている。凹部で形成された高密度部には、収容物から染み出した油分が流れ込み、油分を保持することができる。凸部で形成された低密度部は、収容物を支持する。
【０００８】
本発明では、凹部で形成された高密度部の幅を０．５ｍｍ以上とすることによって、収容物と接する面で十分な油分を保持することができる。また、本発明では、凹部で形成された高密度部で油分を保持し、凸部で形成された低密度部で収容物を支持して収容物との接触面積を小さくすることによって、収容物に対する油分の再付着を防止することができる。これにより、本発明では、油分の再付着による収容物の劣化を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を適用した耐油紙について詳細に説明する。耐油紙１は、図１に示すように、例えば揚げ物や油脂食品等の油分を有する食品２を収容する袋を形成するために用いられる。なお、この耐油紙１は、食品２の包装用に限定されず、例えば保護用のオイルが付着している金属機械部品の包装用や化粧品の包装用に用いてもよい。また、耐油紙１は、包装紙として用いてもよい。
【００１０】
具体的に、耐油紙１は、主原料となるパルプに耐油性を付与するための耐油剤と、この耐油剤をパルプに定着させる定着剤とが混合された紙料を抄造して得られる。パルプには、例えば広葉樹晒クラフトパルプ（Ｌ−ＢＫＰ）や針葉樹晒クラフトパルプ（Ｎ−ＢＫＰ）等の木材パルプが用いられる。Ｌ−ＢＫＰ、Ｎ−ＢＫＰの中でも、環境への配慮から漂白処理された、特に無塩素漂白された所謂ＥＣＦ（Element Chlorine Free）パルプやＴＣＦ（Total Choline Free）パルプが好ましい。ＥＣＦパルプは、塩素を使わず二酸化塩素によって漂白が施されたパルプである。ＴＣＦパルプは、オゾンや酸素によって漂白が施されたパルプである。このＥＣＦパルプやＴＣＦパルプは、パルプを構成する繊維のセルロースの末端基が酸素により活性化されているため、耐油剤との親和性が高く、より耐油効果が得られる。
【００１１】
また、耐油紙１は、処分する際に焼却処理されることが殆どである。耐油紙１を焼却処分した場合には、食品２から浸出した油分３が耐油紙１に付着しているため、この油分３により燃焼温度が高温となる。ＥＣＦパルプやＴＣＦパルプは、無塩素漂白であるため、焼却時に燃焼温度が高温となっても、ダイオキシン等の塩化物の発生を防止することができる。また、ＥＣＦやＴＣＦパルプを用いた場合には、焼却時に耐油紙１を塩素を含む他の焼却物と共に焼却処理した際、排ガス中に含まれる塩化物の量を少なくすることができる。
【００１２】
また、パルプには、ＥＣＦパルプやＴＣＦパルプの他に、ＦＡＳ（二酸化チオ尿素）にて還元漂白された古紙パルプを使用することもできる。ＦＡＳ漂白された古紙パルプは、従来、耐油紙のパルプとして用いられた塩素漂白されたパルプと比べて耐油剤との親和性が高く、より耐油効果が得られる。
【００１３】
なお、パルプとしては、上述した木材パルプの他に麻や木綿、ケナフ、竹等の非木材パルプ等を用いたり、含有させてもよい。また、木材パルプや非木材パルプの他に、耐油紙１の透気性を調整するために例えばセラミックファイバー、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維等の無機繊維やレーヨン、ポリプロピレン、アクリル繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維等の有機繊維を含有させてもよい。これらの木材パルプ、非木材パルプ、無機繊維、有機繊維は、耐油紙１の用途に応じて単独又は適宜組み合わせて混合する。
【００１４】
耐油剤には、アクリル系樹脂やスチレンブタジエン系樹脂を使用したものが用いられる。耐油剤は、耐油紙１の耐油度がＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．４１に規定されるキット法で３級以上となるように、耐油紙１中に含有されている。耐油紙１では、耐油度が３級未満の場合、食品２から染み出た油分３が浸透し、袋の外側に染み出てしまう虞がある。また、耐油剤としては、アクリル系樹脂やスチレンブタジエン系樹脂を使用したものの他に、フッ素樹脂を使用したものを用いてもよい。フッ素樹脂を使用した耐油剤としては、例えば旭硝子株式会社製のアサヒガードＡＧ５３０及びＡＧ７１０、住友化学工業株式会社製のスミレーズレジンＦＰ−１１０、デュポン社製のゾニールＲＰ、チバスペシャリティケミカルズ社製のローダイン２０００等がある。
【００１５】
定着剤には、一般に用いられる例えばポリアミド樹脂、ポリアミン樹脂、エビクロルヒドリン樹脂、カチオン性尿素、カチオン性ポリアクリルアミド樹脂、ポリエチレンイミン樹脂等が用いられる。
【００１６】
なお、耐油紙１には、上述した耐油剤や定着剤の他に、耐水性を付与するサイズ剤や澱粉、填料、消泡剤、紙力増強剤、ｐＨ調整剤等が含有されていてもよい。
【００１７】
以上の構成からなる耐油紙１は、パルプの混合割合や叩解度、坪量を調整することにより、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７に規定される透気度が１００秒以下に抄紙されている。耐油紙１では、透気度を１００秒以下にすることによって、食品２から出た蒸気を外部に排出することができ、袋の内部に蒸気がこもらず、蒸気による食品２の劣化を防止することができる。耐油紙１では、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７に規定される透気度が１００秒よりも大きい場合、食品２から出た蒸気が外部へ排出されにくく、蒸気の排出量が少なくなるため、蒸気により食品２が劣化し、食感が劣化してまう。
【００１８】
以上のような構成からなる耐油紙１には、図２に示すように、少なくとも食品２と接する面側に凹部で形成された密度の高い高密度部１ａと、凸部で形成された密度の低い低密度部１ｂとからなる凹凸が設けられている。この高密度部１ａ及び低密度部１ｂは、食品２と接する面の全体に満遍なく例えばストライプ状に形成されている。外側となる他方の面は、平坦に形成されている。
【００１９】
高密度部１ａは、後述する抄紙機のプレスパートにおいて、図２に示すように、食品２と接する面が厚み方向に押圧されることによって耐油紙１が圧縮され、密度が高くなっている。この高密度部１ａは、幅が０．５ｍｍ以上であり、厚み方向に押圧されて凹部で形成されている。低密度部１ｂは、食品２と接する面が厚み方向に押圧されず、密度が高密度部１ａの密度よりも低くなっている。低密度部１ｂは、厚み方向に押圧されないため、高密度部１ａよりも突出した凸部で形成されている。
【００２０】
耐油紙１は、食品２と接する面側に幅０．５ｍｍ以上の凹部で形成された高密度部１ａと凸部で形成された低密度部１ｂとが設けられていることによって、図２に示すように、食品２から染み出た油分３が凹部で形成された高密度部１ａに流れ込み、この高密度部１ａで油分３を保持することができる。また、耐油紙１では、凸部で形成された低密度部１ｂに食品２が接触しやすくなるため、食品２と接する面の全面に食品２が接することなく、食品２と直接接する面積を小さくすることができる。したがって、耐油紙１では、食品２と直接接する面積が小さく、高密度部１ａで油分３を保持することができることから、袋の内面に付いた油分３が再び食品２に付着することを防止することができる。これにより、この耐油紙１では、油分３の再付着による食品２の風味や食感を劣化させることなく、食品２の風味や食感を長持ちさせることができる。
【００２１】
耐油紙１では、高密度部１ａの幅を０．５ｍｍ以上とすることによって、十分な油分３を保持することができる。一方、高密度部１ａの幅が０．５ｍｍより狭い場合には、食品２から染み出た油分３を保持しきれず、保持できなかった油分３が食品２に再付着しやすくなる。耐油紙１では、再付着した油分３により食品２の風味や食感が劣化してしまう。なお、高密度部１ａの幅の上限は、収容物によって異なるが、５ｍｍ程度がよい。高密度部１ａの幅が広すぎる場合には、高密度部１ａに食品２が接してしまい、高密度部１ａに保持されている油分が再付着してしまう。
【００２２】
また、耐油紙１では、食品２と接する面側に形成された幅０．５ｍｍ以上の高密度部１ａと低密度部１ｂとからなる凹凸において、幅０．５ｍｍ以上の高密度部１ａと低密度部１ｂとの面積比が１０：９０〜９０：１０の範囲とされている。耐油紙１では、高密度部１ａの面積の割合が食品２と接する面において１０よりも小さい場合、高密度部１ａ部分が少なく、低密度部１ｂ部分が多いため、高密度部１ａが食品２から染み出た油分３を保持しきれず、低密度部１ｂに油分３が残ってしまう。また、この耐油紙１では、低密度部１ｂが多いため、食品２と接触する面積が大きくなり、高密度部１ａで保持しきれなかった油分３が再付着しやすくなる。このような耐油紙１では、食品２に油分３が再付着し、食品２の風味や所謂クリスピー感といわれる「サクッ」とした食感が劣化してしまう。
【００２３】
一方、耐油紙１では、幅０．５ｍｍ以上の高密度部１ａの面積の割合が食品２と接する面において９０よりも大きい場合、高密度部１ａ部分が多く、低密度部１ｂ部分が少ないため、油分３を保持している高密度部１ａに食品２が接触しやすくなる。このような耐油紙１では、油分３を保持している高密度部１ａに食品２が接することにより、食品２に油分３が再付着し、食品２の風味やクリスピー感を劣化させてしまう。
【００２４】
そこで、耐油紙１では、食品２と接する面側に凹部で形成された幅０．５ｍｍ以上の高密度部１ａと凸部で形成された低密度部１ｂの面積比が１０：９０〜９０：１０となるように、高密度部１ａと低密度部１ｂとを設けることによって、凸部で形成された低密度部１ｂで食品２を支持し、凹部で形成された高密度部１ａで油分３を保持することができる。このような耐油紙１では、食品２と直接接する面積が小さく、表面で油分３を保持することができることから、油分３が食品２に再付着することを防止することができる。これにより、この耐油紙１では、収容した食品２の風味や食感を劣化させることなく、食品２の風味や食感をより長持ちさせることができる。
【００２５】
なお、耐油紙１では、上述したように高密度部１ａと低密度部１ｂとを食品２と接する面の全体に満遍なくストライプ状に設けることに限定せず、例えば散点状に設けるようにしてもよい。
【００２６】
また、耐油紙１は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４に規定される坪量が３０ｇ／ｍ２以上、７０ｇ／ｍ２以下である。一般に、耐油紙は、収容する物の量や搬送性等に適合した必要とする坪量で抄紙されるか、複数層からなる多層構成で形成することで任意に坪量が決定される。坪量が３０ｇ／ｍ２以上、７０ｇ／ｍ２以下の範囲は、例えばファーストフード店の店頭等で消費者が耐油紙１に収容された状態で食品２を受け取ったり、食品２を食したりする際に取り扱いやすく、提供者が食品２を収容する際に作業性が良好となり、最も汎用性が高い。
【００２７】
なお、耐油紙１では、坪量が３０ｇ／ｍ２未満の場合、十分な強度が得られないため、食品２を包装する際に破れてしまったり不具合が生じやすくなる。また、坪量が３０ｇ／ｍ２未満の場合には、食品２から浸出する油分が透過されてしまう虞があり、透過した油分により外面が汚れたり、滑りやすくなる。
【００２８】
一方、耐油紙１では、坪量が７０ｇ／ｍ２を超える場合、坪量が高く、十分な厚さが得られるため、食品２から浸出する油分の透過を防止できるが、強度が高くなり過ぎ、包装する際の作業性が悪くなったり、包装された状態で食品２を受け取ったり、食品２を食する際に取り扱いずらくなる。
【００２９】
上述した耐油紙１は、抄紙機を用いて次のように抄紙する。先ず、抄紙機のストックインレットにおいて、パルプ又は他の繊維を水中に分散させ、耐油剤及び定着剤を添加し混合して所定の紙料を調整する。
【００３０】
次に、調整した紙料をワイヤーパートの漉き網上に噴出する。このワイヤーパートでは、漉き網上で繊維を平均的に絡み合わせ、脱水しながら均一な地合の湿紙を作る。
【００３１】
次に、ワイヤーパートで作られた湿紙をプレスパートの毛布が巻かれたプレスロール間に送り、湿紙から水分を搾り取る。ここで、このプレスパートでは、湿紙の食品２と接する側の面を押圧する一方のプレスロールの毛布に幅方向に沿って凹凸パターンが設けられている。毛布の凹凸パターンは、凸部が幅０．５ｍｍ以上であり、凸部が等間隔に形成されている。プレスパートでは、プレスロール間に湿紙が送られることで、水分を搾り取ると共に、一方のプレスロールの凹凸パターンが湿紙を押圧し、凹凸パターンの凸部により湿紙が厚み方向に圧縮され、圧縮された部分の密度が高くなり、幅０．５ｍｍ以上の高密度部１ａが凹部として形成され、凹凸パターンの凹部により、厚み方向に圧縮されず、高密度部１ａよりも密度が低い低密度部１ｂが凸部として形成される。
【００３２】
次に、プレスパートで凹部で形成された高密度部１ａと凸部で形成された低密度部１ｂとからなる凹凸が形成された湿紙をドライヤーパートに送り、湿紙の凹凸が形成された面とは反対側の面に表面が鏡面仕上げされたヤンキードライヤーの表面を押し当て湿紙を乾燥させる。湿紙は、ヤンキードライヤーの表面を押し当てて乾燥することによって、高い平坦性が得られるため、袋を形成した際に外側となる面の印刷適性が良好となる。以上のようにして、食品２と接する面側に幅０．５ｍｍ以上の凹部で形成された高密度部１ａと凸部で形成された低密度部１ｂからなる凹凸が形成され、反対側の面が平坦に形成された耐油紙１が得られる。
【００３３】
また、上述した抄紙方法では、パルプ又は他の繊維を水中に分散させたものに耐油剤及び定着剤を混合した紙料を抄紙機で抄紙したが、このことに限定されず、耐油剤が混合されていない紙料を抄紙し湿紙を作り、サイズプレスパートで湿紙の表面に耐油剤を塗布してもよい。
【００３４】
耐油紙１は、食品２と接する面側に凹部で形成された幅０．５ｍｍ以上の高密度部１ａと凸部で形成された低密度部１ｂとからなる凹凸を設けるにあたって、上述したようにプレスパートのプレスロールに巻かれた毛布に凹凸を設けるだけで高密度部１ａと低密度部１ｂとからなる凹凸を形成することができるため、従来の抄紙工程の中で容易に形成することができる。
【００３５】
なお、耐油紙１は、幅０．５ｍｍ以上の高密度部１ａと低密度部１ｂとからなる凹凸を設けるにあたって、通常の抄紙工程で抄紙された耐油紙にエンボス加工を施して、高密度部１ａと低密度部１ｂとを形成するようにしてもよい。但し、上述したように抄紙工程中のプレスパートにて高密度部１ａと低密度部１ｂとを形成した場合には、エンボス加工を用いた場合よりも抄紙後の耐油紙１に圧力が加わらないため耐油紙１の強度を低下させることがない。
【００３６】
以上のようにして得られた耐油紙１は、耐油度がキット法で３級以上であり、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７に規定される透気度が１００秒以下であり、食品２と接する面側に幅０．５ｍｍ以上の凹部で形成された高密度部１ａと凸部で形成された低密度部１ｂとからなる凹凸が設けられ、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４に規定される坪量が３０ｇ／ｍ２以上、７０ｇ／ｍ２以下であることから、耐油性を有し、蒸気の排出も良好であり、食品２から染み出た油分３が高密度部１ａに流れ込み、高密度部１ａで油分３を維持することができる。耐油紙１では、凸部として表れた低密度部１ｂに食品２が接し易くなるので、袋の内面と食品２との接触面積を小さくすることができる。これにより、耐油紙１では、油分３が食品２に再付着することを防止でき、食品２の風味や食感を劣化させることなく、風味や食感を長持ちさせることができる。
【００３７】
また、この耐油紙１では、坪量が３０ｇ／ｍ２以上、７０ｇ／ｍ２以下であることから、適切な強度が得られ、食品２を包装する際の作業性や包装された食品２の取り扱いが良好となる。
【００３８】
また、耐油紙１では、食品２と接する面側に設けた高密度部１ａと低密度部１ｂとの面積比が１０：９０〜９０：１０であることから、高密度部１ａで油分を適切に保持することができ、食品２の風味や劣化をより防止することができる。
【００３９】
また、耐油紙１では、抄紙工程中において、抄紙機のプレスパートにて、プレスロールに装着された毛布に設けられた凹凸を湿紙に押圧して形成するため、エンボスロールを用いた場合のように抄紙後に圧力が加わらないため、十分な強度が得られる。これにより、耐油紙１では、作業性や取り扱いが良好となる。
【００４０】
また、この耐油紙１では、抄紙する際に高密度部１ａ及び低密度部１ｂが形成された面とは反対側の面をヤンキードライヤーの鏡面仕上げされた表面を押し当てて乾燥することによって、高い平坦性が得られるため、外側の面の印刷適性が良好となる。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明の好適な実施例を実験結果に基づいて説明する。
【００４２】
〈実施例１〉
実施例１では、先ず、パルプとしてＥＣＦ漂白した針葉樹晒クラフトパルプ（Ｎ−ＢＫＰ）のみを用い、このパルプと耐油剤としてチバスペシャリティケミカルズ社製のローダイン２０００を２０ｋｇ／ｔと、湿潤紙力増強剤（星光ＰＭＣ社製：ＷＳ４０２４）を２０ｋｇ／ｔとを混合して紙料を調整する。次に、調整した紙料をワイヤーパートの漉き網上に噴出し、脱水して湿紙を作る。次に、ワイヤーパートで作られた湿紙をプレスパートの毛布が装着されたプレスロール間に送り、湿紙から水分を搾り取る。ここで、湿紙の一方の面を押圧する一方のプレスロールの毛布には、幅方向に沿って高密度部の幅０．９ｍｍで、高密度部と低密度部との面積比が３０：７０となる凹凸パターンが設けられている。プレスパートでは、プレスロール間に湿紙を送り、一方のプレスロールの凹凸パターンが湿紙を押圧することで、幅０．９ｍｍの高密度部と低密度部との面積比が３０：７０からなる凹凸が湿紙の一方の面に形成される。次に、湿紙をドライヤーパートに送り、ヤンキードライヤーの鏡面仕上げされた表面を湿紙の凹凸が設けられている面とは反対側の面に押し当てて湿紙を乾燥する。得られた耐油紙は、耐油度がキット法で３級であり、透気度がＪＩＳ  Ｐ  ８１１７で２５秒であり、坪量が３０ｇ／ｍ２である耐油紙を抄紙した。
【００４３】
〈実施例２〉
実施例２では、先ずパルプにＥＣＦ漂白したＮ−ＢＫＰとＥＣＦ漂白したＬ−ＢＫＰとを９０％：１０％の割合で混合したものを用い、実施例１と同様に紙料を調整した。ワイヤーパートからドライヤーパートまでは、プレスパートにて、幅２mmの高密度部と低密度部との面積比が５０：５０からなる凹凸を湿紙の一方の面にプレスロールで形成したこと以外は、実施例１と同様にして耐油紙を形成した。得られた耐油紙は、耐油度がキット法で８級であり、透気度が１００秒であり、坪量が７０ｇ／ｍ２である。
【００４４】
〈実施例３〉
実施例３では、実施例１と同様にして紙料を調整した。ワイヤーパートからドライヤーパートまでは、プレスパートにて、幅３mmの高密度部と低密度部との面積比が６０：４０からなる凹凸を湿紙の一方の面にプレスロールで形成したこと以外は、実施例１と同様にして耐油紙を形成した。得られた耐油紙は、耐油度がキット法で４級であり、透気度が３５秒であり、坪量が４０ｇ／ｍ２である。
【００４５】
〈実施例４〉
実施例４では、パルプにＥＣＦ漂白したＮ−ＢＫＰとＴＣＦ漂白したＬ−ＢＫＰとＦＡＳ漂白した古紙パルプ（ＤＩＰ）とを８０％：１０％：１０％の割合で混合したものを用い、実施例１と同様に紙料を調整した。ワイヤーパートからドライヤーパートまでは、プレスパートにて、幅０．５mmの高密度部と低密度部との面積比が１０：９０からなる凹凸を湿紙の一方の面にプレスロールで形成したこと以外は、実施例１と同様にして耐油紙を形成した。得られた耐油紙は、耐油度がキット法で６級であり、透気度が６０秒であり、坪量が５０ｇ／ｍ２である。
【００４６】
〈実施例５〉
実施例５では、紙料を実施例１と同様にして調整した。ワイヤーパートからドライヤーパートまでは、プレスパートにて、幅５mmの高密度部と低密度部との面積比が９０：１０からなる凹凸を湿紙の一方の面にプレスロールで形成したこと以外は、実施例１と同様にして耐油紙を形成した。得られた耐油紙は、耐油度がキット法で５級であり、透気度が５０秒であり、坪量が５０ｇ／ｍ２である。
【００４７】
〈比較例１〉
比較例１では、パルプに塩素（Ｃ）漂白したＮ−ＢＫＰを用い、このパルプと耐油剤としてチバスペシャリティケミカルズ社製のローダイン２０００を１０ｋｇ／ｔと、湿潤紙力増強剤（星光PMC社製：ＷＳ４０２４）を７ｋｇ／ｔとを混合して紙料を調整する。ワイヤーパートからドライヤーパートまでは、プレスパートにて、幅０．５mmの高密度部と低密度部との面積比が３０：７０からなる凹凸を湿紙の一方の面にプレスロールで形成したこと以外は、実施例１と同様にして耐油紙を形成した。得られた耐油紙は、耐油度がキット法で２級であり、透気度が１５秒であり、坪量が２５ｇ／ｍ２である。
【００４８】
〈比較例２〉
比較例２では、パルプにＣ漂白したＮ−ＢＫＰとＥＣＦ漂白したＬ−ＢＫＰとを５０％：５０％の割合で混合したものを用い、実施例１と同様に紙料を調整した。ワイヤーパートからドライヤーパートまでは、プレスパートにて、凹凸が形成されていないプレスロールを用い、湿紙の水分を搾り取ったこと以外は、実施例１と同様にして耐油紙を形成した。そして、得られた耐油紙に対して、幅方向に沿って幅２ｍｍの高密度部と低密度部の面積比が５０：５０となる凹凸パターンが設けられているエンボスロールを押圧し、耐油紙の一方の面に幅２ｍｍの高密度部と低密度部の面積比が５０：５０の凹凸を形成した。得られた耐油紙は、耐油度がキット法で５級であり、透気度が１２０秒であり、坪量が８０ｇ／ｍ２である。
【００４９】
〈比較例３〉
比較例３では、パルプにＣ漂白したＮ−ＢＫＰとＦＡＳ漂白したＤＩＰとを２０％：８０％の割合で混合したものを用い、比較例１と同様に紙料を調整した。ワイヤーパートからドライヤーパートまでは、比較例２と同様にして耐油紙を形成した。そして、得られた耐油紙に対して、幅方向に沿って幅３ｍｍの高密度部と低密度部との面積比が６０：４０となる凹凸パターンが設けられているエンボスロールを押圧し、耐油紙の一方の面に幅３ｍｍの高密度部と低密度部の面積比が６０：４０の凹凸を形成した。得られた耐油紙は、耐油度がキット法で２級であり、透気度が３０秒であり、坪量が４０ｇ／ｍ２である。
【００５０】
〈比較例４〉
比較例４では、パルプにＣ漂白したＮ−ＢＫＰを用い、実施例１と同様に紙料を調整した。ワイヤーパートからドライヤーパートの間では、プレスパートにて、幅０．３mmの高密度部と低密度部との面積比が５：９５からなる凹凸を湿紙の一方の面にプレスロールで形成したこと以外は、実施例１と同様にして耐油紙を形成した。得られた耐油紙は、耐油度がキット法で３級であり、透気度が６０秒であり、坪量が５０ｇ／ｍ２である。
【００５１】
〈比較例５〉
比較例５では、パルプにＣ漂白したＮ−ＢＫＰとＣ漂白したＬ−ＢＫＰとを４０％：６０％の割合で混合したものを用い、比較例１と同様に紙料を調整した。ワイヤーパートからドライヤーパートの間では、プレスパートにて、幅６mmの高密度部と低密度部との面積比が９５：５からなる凹凸を湿紙の一方の面にプレスロールで形成したこと以外は、実施例１と同様にして耐油紙を形成した。得られた耐油紙は、耐油度がキット法で２級であり、透気度が４０秒であり、坪量が５０ｇ／ｍ２である。
【００５２】
以上のようにして抄紙した実施例１〜実施例５及び比較例１〜比較例５の耐油紙について、耐油度は、キット法に準じて測定した。坪量は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４に規定される坪量測定方法に準じて測定した。透気度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７に規定される透気度試験方法のガーレー試験機法に準じて測定した。また、凹部で形成された高密度部の幅は、光学実体顕微鏡を用いて耐油紙の凹凸が形成されている一方の面を写真撮影し、スケール（定規）と対比して各高密度部の幅を測り、平均したものである。また、高密度部と低密度部の面積比は、光学実体顕微鏡を用いて耐油紙の凹凸が形成されている一方の面を写真撮影し、２ｃｍ平方における高密度部と低密度部の平均幅より面積比を求めた。
【００５３】
得られた実施例１〜実施例５及び比較例１〜比較例５の耐油紙について、クリスピー感、作業性、油保持性、環境面について評価した。評価結果を以下の表１に示す。
【００５４】
【表１】
2006348435.tif 000003
【００５５】
クリスピー感は、油揚げを耐油紙で包装し、１０分後のクリスピー感について、成人男女１０名が油揚げを食し、５段階評価を行った。５段階評価にうち、評価５はサクッとした食感があり、クリスピー感が良好であるとし、評価５から評価１になるにしたがって、サクッとした食感がなくなり、評価１ではクリスピー感が悪いとした。
【００５６】
作業性については、成人男女１０名が油揚げを耐油紙で包装し、その包装する際の作業性について５段階評価を行った。５段階評価のうち、評価５は、作業性に優れ、評価４は、作業性が良好であり、評価３は、包装する際に手が滑ったりする場合があり、評価２は、油揚げを包装しづらく、評価１は、包装する際に問題があるとした。
【００５７】
油保持性は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４０に規定されるコブサイズに準じ、水に変えて市販のサラダオイルを用いて油分の保持量を測定した。測定時、サラダオイルは吸い取り紙で低密度部に油の付着がなくなるまで軽く抑える様に拭き取った。高密度部の油分の保持量が一番多いものを１位とし、保持量の多いものから順に１位から９位まで順位を付けた。厚みの薄い部分の保持量が多く、油保持性の優れている１位から３位までを◎印で示し、保持量がやや少ないが耐油紙として適用できる４位と６位を○印で示し、保持量が少なく、耐油紙として適用できない７位から８位を△印で示し、保持量がほとんどなく、耐油紙として適用できない９位以下を×印で示した。
【００５８】
環境面は、各耐油紙を小型焼却炉で温度９４０度から９５０度で焼却し、排ガス中の塩化水素の発生量を調査した。塩化水素の発生量が１番少ないものを１位とし、塩化水素の発生量が少ないものから順に順位を付けた。塩化水素の発生量が少ない１位から３位を◎印で示し、塩化水素がやや発生した４位から５位を○印で示し、塩化水素の発生量がやや多い６位から７位を△印で示し、塩化水素の発生量が多い８位以下を×印で示した。
【００５９】
表１において、実施例１〜実施例５は、耐油度が３級以上であり、透気度が１００秒以下であり、油揚げと接する面側に幅０．５ｍｍ以上の凹部で形成された高密度部と、凸部で形成された低密度部の凹凸が設けられ、坪量が３０ｇ／ｍ２以上、７０ｇ／ｍ２以下である。また、実施例１〜実施例５は、幅０．５ｍｍ以上の高密度部と低密度部の面積比が１０：９０〜９０：１０の範囲である。また、実施例１〜実施例５は、凹部で形成された幅０．５ｍｍ以上の高密度部がプレスパートのプレスロールで形成される。このような条件からなる実施例１〜実施例５は、これらの条件を満たしていない比較例１〜比較例５と比べて、クリスピー感、作業性、油保持性のすべての評価が良好であった。
【００６０】
また、実施例１〜実施例５は、パルプの漂白にＥＣＦ漂白やＴＣＦ漂白、ＦＡＳ漂白を用いており、パルプに塩素漂白を施した比較例１〜比較例５と比べて、環境面の評価が良好であった。
【００６１】
比較例１では、坪量が２５ｇ／ｍ２であり、３０ｇ／ｍ２よりも小さく、耐油度が２級であることから、包装中に破れたり、油分が外面まで浸透して滑りやすくなり、作業性が低下した。また、比較例１では、耐油度が２級であり、油分が浸透したことにより、油保持性が低下した。
【００６２】
比較例２では、透気度が１００秒よりも大きいため、内部の蒸気が外部に排出されにくく、内部にこもり、油揚げのクリスピー感が低下した。また、比較例２では、坪量が８０ｇ／ｍ２であり、７０ｇ／ｍ２より高いため、強度が高くなり過ぎ、包装する際の作業性が悪くなったり、包装された状態で食品２を受け取ったり、食品２を食する際に取り扱いずらくなる。
【００６３】
比較例３では、耐油紙を作製した後、エンボスロールで高密度部及び低密度部を形成したため、強度が低下し、包装中に破れやすいといった不具合が生じ、作業性が低下した。また、比較例３では、耐油度が２級であり、３級よりも低いため、油分が外面に染み出てしまい、高密度部で油分が保持されなかったため、油保持性及び作業性が低下した。
【００６４】
比較例４では、高密度部の幅０．３ｍｍであり、高密度部と低密度部の面積比が５：９５であることから、高密度部の幅が狭く、面積が少ないことから、油分を保持しきれず、油保持性が低下した。また、比較例４では、保持しきれなかった油分が食品に再付着してしまい、クリスピー性が低下した。
【００６５】
比較例５では、耐油度が２級であり、３級よりも低いため、油分が外面に染み出てしまい、高密度部で油分が保持されなかったため、油保持性が低下した。また、比較例５では、油分が外面に染み出たことにより、外面が油分より滑りやすくなり、作業性が低下した。また、比較例５では、高密度部：低密度部の面積比が９５：５で、高密度部の面積が広いため、高密度部に保持されている油分が食品に再付着しやすく、クリスピー性が低下した。
【００６６】
また、比較例１〜比較例５では、塩素漂白を施したパルプが含有されているため、焼却した際の排ガス中に含まれる塩化水素の量が多くなり、環境面の評価が低下した。
【００６７】
これに対して、実施例１〜実施例５では、油揚げと接する面に幅０．５ｍｍ以上の凹部で形成された高密度部と、凸部で形成された低密度部とからなる凹凸が設けられ、この高密度部と低密度部の面積比が１０：９０〜９０：１０であることから、高密度部に油揚げから染み出た油分が流れ込み、油保持性が良好となった。
【００６８】
また、実施例１〜実施例５では、油保持性が良好であるため、油揚げに油分が再付着せず、透気度が１００秒以下で蒸気の排出も良好であることから、蒸気が内部にこもらないため、油揚げの食感が劣化せず、クリスピー感が良好となった。
【００６９】
また、実施例１〜実施例５では、耐油度が３級以上であり、外面に油分が浸透せず、外面が汚れたり、滑りやすくなることがなく、坪量が３０ｇ／ｍ２以上、７０ｇ／ｍ２以下であり、包装する際に破れたりすることなく、取り扱いやすいため、作業性が良好となった、また、実施例１〜実施例４では、プレスパートにて、高密度部を形成することから、抄紙後の耐油紙に圧力が加わらないため強度の低下が防止され、作業性が良好となった。
【００７０】
また、実施例１〜実施例５では、パルプの漂白にＥＣＦ漂白、ＴＣＦ漂白及びＦＡＳ漂白を用いているため、焼却した際の排ガスに含有される塩化水素の量が非常に少なく、環境面の評価が良好となった。
【００７１】
以上のように、耐油度がキット法で３級以上、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７に規定されている透気度が１００秒以下で、油揚げ等の油分を含む収容物と接する面側に幅１ｍｍ以上の高密度部と、低密度部からなる凹凸を設け、米坪が３０ｇ／ｍ２以上、７０ｇ／ｍ２以下にすることによって、収容物に油分が再付着を防止することができる耐油紙が得られる。更に、高密度部と低密度部の面積比を１０：９０〜９０：１０にしたり、高密度部と低密度部をプレスパートにて形成することによって、より良好な耐油紙を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明を適用した耐油紙で食品を収容する袋を形成した場合の斜視図である。
【図２】同耐油紙の断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１  耐油紙、１ａ  高密度部、１ｂ  低密度部、２  食品、３  油分
【図１】
2006348435.tif 000004
【図２】
2006348435.tif 000005