(57)【要約】【課題】本発明は、手袋などの付属品を使うことなく一人で簡単にロールシート12の取り付けができるロールシート包装部材を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係るロールシート包装部材の代表的な構成は、大判プリンタＡによって画像を記録されるロールシート12を包装する包装シート10であって、ロールシート12を持ち上げて大判プリンタＡに取り付けるための取っ手10ｂ〜10ｇを有することを特徴とする。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置によって画像を記録されるロールシートを包装するロールシート包装部材であって、
前記ロールシートを持ち上げて前記画像形成装置に取り付けるための把持部を有することを特徴とするロールシート包装部材。
【請求項２】
前記把持部は、前記ロールシートのシート幅方向中心からほぼ等距離に少なくとも２つ設けられたことを特徴とする請求項１に記載のロールシート包装部材。
【請求項３】
前記ロールシートをシート幅方向全域に渡って保持する保持部を有し、
前記把持部は前記保持部を中心として前記シート幅方向と直交する方向の両端部を重ねて形成されることを特徴とする請求項１に記載のロールシート包装部材。
【請求項４】
前記ロールシートのシート幅方向両端を覆っていた部分を折り曲げ又は分離可能としたことを特徴とする請求項１に記載のロールシート包装部材。
【請求項５】
前記保持部は前記ロールシートとの滑りを防止する滑り止め手段を有することを特徴とする請求項１に記載のロールシート包装部材。
【請求項６】
ロール紙外周面と接触してロール紙を保持する保持部と、
前記保持部がロール紙を保持したときに前記ロール紙の幅方向の中心から両側にほぼ等距離に位置するように前記保持部に設けられ、前記ロール紙を装置に装填する際に把持して該ロール紙を持ち上げるための少なくとも一対の把持部と、
を有することを特徴とするロール紙装填補助材。
【請求項７】
前記保持部と前記把持部は一体的に形成されている請求項６に記載のロール紙装填補助材。
【請求項８】
前記保持部は前記ロール紙と略同じ長さを有している請求項６に記載のロール紙装填補助材。
【請求項９】
前記保持部はロール紙が滑らないように滑り止め手段を有している請求項６に記載のロール紙装填補助部材。
【請求項１０】
前記滑り止め手段は前記保持部材のロール紙と接触する面に形成された高摩擦面である請求項９に記載のロール紙装填補助部材。
【請求項１１】
前記滑り止め手段は前記保持部材のロール紙と接触する面に塗布された着脱型粘着材である請求項９に記載のロール紙装填補助部材。
【請求項１２】
前記保持部と把持部は一体に連続したシート部材で形成され、前記保持部がロール紙外周面を包み込んで前記シート部材の両端部を重ねた部分に前記把持部が形成されている請求項７に記載のロール紙装填補助材。
【請求項１３】
前記シート部材はロール紙を包装する包装箱の一部を構成する請求項１２に記載のロール紙装填補助材。
【請求項１４】
前記シート部材はロール紙の幅方向の長さに応じて折るか切ってロール紙を保持したときに前記ロール紙の幅方向の中心から両側にほぼ等距離の位置に把持部が存在するように複数種類のサイズのロール紙に対応した位置に把持部を有している請求項１２に記載のロール紙装填補助材。
【請求項１５】
ロール紙外周面と接触してロール紙を保持する保持部と、前記保持部がロール紙を保持したときに前記ロール紙の幅方向の中心から両側にほぼ等距離に位置する前記ロール紙を装置に装填する際に把持して該ロール紙を持ち上げるための少なくとも一対の把持部と、が形成された一体に連続したシート部材であって、前記保持部が前記ロール紙外周面を保持したときに重なる前記シート部材の両端部に前記把持部が形成されているロール紙装填補助材を準備し、
前記ロール紙に支軸を通し、
前記ロール紙装填補助部材を用い、前記把持部を把持して前記支軸が記録装置に設けられた軸受に係合する位置まで前記ロール紙を移動させ、
重なっているシート部材の両端部のうち一方の端部を把持して前記シート部材を引き抜くことを特徴とするロール紙の装填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置によって画像を記録されるロールシートを包装するロールシート包装部材及びロール紙の装填方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、大型プリンタ等の画像形成装置によって画像を記録されるロールシートは、消耗材であり、保護用のロールシート包装部材に包まれた状態でダンボールなどの外装箱に収められている。
【０００３】
ロールシートを画像形成装置に取り付ける手順について説明する。図12〜図14にロールシートを画像形成装置に取り付ける手順の説明図である。まず、図12（ａ）、図12（ｂ）に示すように、外装箱１を開梱する。
【０００４】
一方、図13（ａ）に示すように、ロールシートホルダ９（芯棒）を画像形成装置から取り外したロールシートホルダ９からホルダストッパ11を取り外す。図13（ｂ）に示すように、ロールシート12からロールシート包装部材である保護シート18を外し、ロールシートホルダ９にロールシート12を回転可能に軸支する。そして、図14（ａ）に示すように、ロールシートホルダ９の一端にホルダストッパ11を取り付ける。
【０００５】
ロールシート12の幅が両手を広げて届く長さ（約１０００ｍｍ以内）の場合は、図14（ｂ）に示すように、ロールシートホルダ９の両端を持ってロールシート12を画像形成装置に取り付ける。
【０００６】
ロールシート12の幅が両手で届かない長さの場合には、ロールシート12のシート幅方向中心を抱えるように持って画像形成装置に取り付ける。または二人でロールシート12の両端を持って画像形成装置に取り付ける。このようなロールシートの装填に関して特許文献１にも記載されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２６７５０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、ロールシート12のシート幅方向中心を抱えるように持って画像形成装置に取り付ける場合には、つかむところがなくて滑りやすく、持ちにくいという問題があった。
【０００９】
また、手で直接触った部分は印刷物として、商品にならず、捨てるか、試し刷りに使用するしかないため、手袋などを着用してロールシート12を取り扱う必要があった。
【００１０】
そこで本発明は、手袋などの付属品を使うことなく一人で簡単にロールシート12の取り付けができるロールシート包装部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明に係るロールシート包装部材の代表的な構成は、画像形成装置によって画像を記録されるロールシートを包装するロールシート包装部材であって、前記ロールシートを持ち上げて前記画像形成装置に取り付けるための把持部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明によれば、手袋などの付属品を使うことなく一人で簡単にロールシート12の取り付けができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
[第一実施形態]
本発明に係るロールシート包装部材、ロール紙装填補助材及びロール紙の装填方法の第一実施形態について、図を用いて説明する。図３は画像形成装置の斜視図である。
【００１４】
図３に示すように、画像形成装置である大判プリンタＡは、ロールシートボックス13（カセット）内にロールシート12（ロール紙）を取り付け、蓋19を閉じることでロールシート12を収容している。大判プリンタＡは、ロールシート12を回転させてシートを送り出し、ロールシート12に画像を記録する。
【００１５】
（包装シート10）
図４は包装シート10を用いてロールシート12を持ち上げた状態の斜視図である。図４に示すように、包装シート10は、ロールシート12を包装するロールシート包装部材あるいはロール紙装填補助材である。包装シート10は、保持部10ａ、把持部である取っ手10ｂ〜10ｇで形成されている。図５はロールシート包装部材の展開図である。図５に示すように、包装シート10は、保持部10ａ、取っ手10ｂ〜10ｇからなる１枚のシート部材で形成されている。
【００１６】
保持部10ａは、ロール紙外周面を包み込んで、ロール紙外周面と接触してロールシート12をシート幅方向（矢印Ｘ方向）全域に渡って保持する。保持部10ａはロール紙と略同じ長さを有している。保持部10ａはロールシート12との滑りを防止する滑り止め手段として、着脱型粘着材を塗布されている。尚、滑り止め手段として保持部10ａを高摩擦部材（高摩擦面）で形成してもよい。これにより、ロールシート12を大判プリンタＡに取り付ける際に、ロールシート12を確実に保持することができる。
【００１７】
取っ手10ｂ〜10ｇは、ロールシート12を持ち上げて画像形成装置に取り付けるための孔である。取っ手10ｂ〜10ｇは保持部10ａを中心としてシート幅方向と直交する方向（矢印Ｙ方向）の両端部を重ねて形成される。すなわち、取っ手10ｂは、包装シート10を保持部10ａを中心として矢印Ｙ方向に湾曲させて、両端部に穿孔された孔10ｂ１、10ｂ２を重ねることで形成される。同様にして、取っ手10ｃ〜10ｇも孔10ｃ１〜10ｇ１、10ｃ２〜10ｇ２を重ねることで形成される。取っ手10ｂ〜10ｇと保持部10ａは一体的に形成されており、一体に連続したシート部材（包装シート10）で形成されている。
【００１８】
取っ手10ｄと取っ手10ｅ（10ｃと10ｆ、10ａと10ｇ）がシート幅方向中心Ｌ１からほぼ等距離に設けられている。尚、把持部は、ロールシート12のシート幅方向中心Ｌ１からほぼ等距離に少なくとも２つ設けられていればよい。これにより、安定したロールシート保持が可能となる。
【００１９】
ロールシート12の幅Ｌ２から余った部分は、ロールシート12の側面を包装しており、ロールシート12の取り付けの際には、幅Ｌ２内に折り返すか切断される。
【００２０】
取っ手10ｂ〜10ｇは、大人が両手でロールシート12を持ち上げられるのに適した間隔（肩幅程度200ｍｍ〜600ｍｍ）で穿孔されている。また、ロールシート12のサイズによって必要な幅（ロールシート12の幅Ｌ２）内に、少なくとも２つの把持部（本実施形態では、10ｄと10ｅ、10ｃと10ｆ）を設けている。
【００２１】
このように、包装シート10は、ロール紙の幅方向の長さに応じて折るか切ってロール紙を保持したときにロール紙の幅方向の中心から両側にほぼ等距離の位置に把持部が存在するように複数種類のサイズのロール紙に対応した位置に把持部を有している。
【００２２】
（ロールシート12の包装方法）
ここで、ロールシート12の包装方法について説明する。まず、図４に示すように、ロールシート12を包装シート10の保持部10ａでシート幅方向（矢印Ｘ方向）全域を保持し、包装シート10を保持部10ａを中心として矢印Ｙ方向に湾曲させて、両端部に穿孔された孔10ｂ１〜10ｇ１、孔10ｂ２〜10ｇ２を重ねる。
【００２３】
続いて、図１に示すように、重ねて形成した取っ手10ｂ〜10ｇを倒し、ロールシート12の外周に沿うようにしてテープ８ａ、８ｂ、８ｃで固定する。そして、包装シート10のロールシート12の幅Ｌ２から余った部分で、ロールシート12の側面を包装する。包装したロールシート12を外装箱１に入れてロールシート12の包装を完了する。
【００２４】
（ロールシート12の取り付け手順）
次に、ロールシート12を大判プリンタＡへ取り付ける手順について説明する。図１、図２はロールシート12を大判プリンタＡへ取り付ける手順の説明図である。
【００２５】
図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、ロールシート12の入っている外装箱１を開くと包装シート10に包まれたロールシート12が現れる。図１（ｃ）に示すように、ロールシート12の側面を包装している包装シート10の両端（ロールシート12の幅Ｌ２から余った部分）を広げる。そして、大判プリンタＡから取り外したロールシートホルダ９（芯棒）をロールシート12の回転孔12ａに通す。
【００２６】
ロールシートホルダ９はロールシート12を回転可能に軸支する支軸である回転軸９ａと回転軸９ａの一端に形成されたストッパ９ｂから形成されている。回転軸９ａの他端に、ロールシート12が外れることを防止するホルダストッパ11を装着する。
【００２７】
図２（ａ）に示すように、ロールシート12の幅Ｌ２の折込位置Ｌ３、Ｌ４でシート部材10の両端を幅Ｌ２内に折込み、両脇のストッパ９ｂ、ホルダストッパ11を包装シート10の外に出す。そして、テープ８ａ、８ｂ、８ｃ、を剥がす。尚、包装シート10の両端を包装シート10の幅Ｌ２の折込位置Ｌ３、Ｌ４で、切り取って分離してもよい。
【００２８】
図６に示すように、ロールシートボックス13の蓋19を開き、取っ手10ｄ、10ｅを持って、回転軸９ａの両端を軸受であるガイド溝21ａ、21ｂに回転可能に嵌め込むことで、ロールシート12を大判プリンタＡのロールシートボックス13内に装着する。
【００２９】
図２（ｂ）に示すように、ロールシート12を大判プリンタＡに装着した後、孔10ｄ２、10ｅ２から手を離し、包装シート10を広げ、もう片側の孔10ｄ１、10ｅ２を持って包装シート10を引き抜いて取り外す。
【００３０】
尚、包装シート10に、ロールシート12を取り付ける方向、向き、手順等のロールシート12の設置の方法を印刷しておく。これにより、ロールシート12のシート先端を上下、どちら側から回せばよいか等迷うことなく、ロールシート12を大判プリンタＡへ取り付けることができる。特に使用中のロールシート12がセットされていない場合に、ロールシート12を取り付け方法が簡単にわかる。
【００３１】
上述のごとく構成したことにより、手袋などの付属品を使うことなく、ロールシート12を汚さずに、一人で簡単にロールシート12を大判プリンタＡに取り付けることができる。また、別部材を設けることなく、包装シート10に孔10ｂ１、10ｂ２等を穿孔するだけで、取っ手10ｂ等を設けることができる。
【００３２】
[第二実施形態]
次に本発明に係るロールシート包装部材、ロール紙装填補助材、及びロール紙の装填方法の第二実施形態について図を用いて説明する。図７、図８はロールシート12を大判プリンタへ取り付ける手順の説明図である。図９はロールシート包装部材の展開図である。上記第一実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３３】
図８に示すように、本実施形態の包装シート16は、上記第一実施形態の包装シート10の取っ手10ｂ〜10ｇに代えて、取っ手16ｂ、16ｃを設けたものである。図９に示すように、取っ手16ｂ、16ｃは、包装シート16を保持部16ａを中心として矢印Ｙ方向に湾曲させて、輪16ｂ１と16ｂ２（16ｃ１と16ｃ２）を重ねて形成される。
【００３４】
輪16ｂ１は、包装シート16から突出した凸部16ｂ11と16ｂ12の先端を接着して形成される。同様にして、輪16ｂ２〜16ｃ２も凸部16ｂ21と16ｂ22（16ｃ11と16ｃ12、16ｃ21と16ｃ22）の先端を接着して形成される。
【００３５】
（ロールシート12の取り付け手順）
次に、ロールシート12を大判プリンタＡへ取り付ける手順について説明する。図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、ロールシート12の入っている外装箱１を開くと包装シート16に包まれたロールシート12が現れる。図７（ｃ）に示すように、ロールシート12の側面を包装している包装シート16の両端（ロールシート12の幅Ｌ２から余った部分）を広げる。
【００３６】
そして、大判プリンタＡから取り外したロールシートホルダ９（芯棒）をロールシート12の回転孔12ａに通す。回転軸９ａの他端に、ロールシート12が外れることを防止するホルダストッパ11を装着する。
【００３７】
図８（ａ）に示すように、包装シート16の幅Ｌ２の折込位置Ｌ３、Ｌ４で包装シート16の両端を幅Ｌ２内に折込み、両脇のストッパ９ｂ、ホルダストッパ11を包装シート16の外に出す。そして、テープ８ａ、８ｂ、８ｃを剥がす。
【００３８】
ロールシートボックス13の蓋19を開き、取っ手16ｂ、16ｃを持って、回転軸９ａの両端をガイド溝21ａ、21ｂに回転可能に嵌め込むことで、ロールシート12を大判プリンタＡのロールシートボックス13内に装着する。
【００３９】
図８（ｂ）に示すように、ロールシート12を大判プリンタＡに装着した後、輪16ｂ２、16ｃ２から手を離し、包装シート16を広げ、もう片側の輪16ｂ１、16ｃ２を持って包装シート10を取り外す。
【００４０】
上述のごとく構成したことにより、上記第一実施形態と同様に、手袋などの付属品を使うことなく、ロールシート12を汚さずに、一人で簡単にロールシート12を大判プリンタＡに取り付けることができる。また、包装するロールシート12が孔10ｂ１、10ｂ２等から露出しないように設けた孔を穿孔する部分が不要となり、保持部16ａに直接、取っ手16ｂ、16ｃを設けることもできる。
【００４１】
［第三実施形態］
次に本発明に係るロールシート包装部材、ロール紙装填補助材、及びロール紙の装填方法の第三実施形態について図を用いて説明する。図10、図11はロールシート12を大判プリンタへ取り付ける手順の説明図である。上記第一実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４２】
図10、図11に示すように、本実施形態は、上記第一実施形態にかかる外装箱１を外装箱17に代えて、この外装箱17をロールシート包装部材（ロール紙装填補助材）としたものである。外装箱17は、保持部17ａ、把持部である取っ手17ｂ、17ｃ、側板17ｄ、17ｅから形成されている。すわなち、シート部材はロール紙を包装する包装箱の一部を構成する。
【００４３】
保持部17ａはロールシート12をシート幅方向（矢印Ｘ方向）全域に渡って保持する。ロールシート12は、包装シート18によって包装されて外装箱17内に収納されている。
【００４４】
外装箱17の上面には、孔17ｂ１、17ｂ２、17ｃ１、17ｃ２が形成されており、外装箱17の上面は孔17ｂ１と17ｂ２（17ｃ１と17ｃ２）との間でシート幅方向と直交する方向（矢印Ｙ方向）に開閉可能となっている。取っ手17ｂ、17ｃは、外装箱17の上面を開き、孔17ｂ１と17ｂ２、17ｃ１と17ｃ２を重ねて形成される。
【００４５】
（ロールシート12の取り付け手順）
次に、ロールシート12を大判プリンタＡへ取り付ける手順について説明する。図10（ａ）、図10（ｂ）に示すように、側板17ｄ、17ｅを取り外し、外装箱17を開くと包装シート18に包まれたロールシート12が現れる。図10（ｃ）に示すように、ロールシート12の側面を包装している包装シート18の両端を広げる。
【００４６】
そして、大判プリンタＡから取り外したロールシートホルダ９（芯棒）をロールシート12の回転孔12ａに通す。回転軸９ａの他端に、ロールシート12が外れることを防止するホルダストッパ11を装着する。
【００４７】
図11（ａ）に示すように、包装シート18の両端を幅Ｌ２内に折込み、両脇のストッパ９ｂ、ホルダストッパ11を包装シート18の外に出す。そして、孔17ｂ１と17ｂ２、17ｃ１と17ｃ２を重ねて取っ手17ｂ、17ｃを形成する。
【００４８】
ロールシートボックス13の蓋19を開き、取っ手17ｂ、17ｃを持って、回転軸９ａの両端をガイド溝21ａ、21ｂに回転可能に嵌め込むことで、ロールシート12を大判プリンタＡのロールシートボックス13内に装着する。
【００４９】
図11（ｂ）に示すように、ロールシート12を大判プリンタＡに装着した後、孔17ｂ２、17ｃ２から手を離し、外装箱17を広げ、もう片側の孔17ｂ１、17ｃ２を持って外装箱17を取り外す。この際、包装シート18も一緒に取り外す。
【００５０】
上述のごとく構成したことにより、上記第一実施形態と同様に、手袋などの付属品を使うことなく、ロールシート12を汚さずに、一人で簡単にロールシート12を大判プリンタＡに取り付けることができる。また、従来の包装シートをそのまま使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、円筒形など持ち持ちづらい形状で両手を広げた寸法より長いものの包装材にも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】第一実施形態にかかるロールシートを画像形成装置へ取り付ける手順の説明図である。
【図２】第一実施形態にかかるロールシートを画像形成装置へ取り付ける手順の説明図である。
【図３】第一実施形態にかかる画像形成装置の斜視図である。
【図４】第一実施形態にかかるロールシート包装部材を用いてロールシートを持ち上げた状態の斜視図である。
【図５】第一実施形態にかかるロールシート包装部材の展開図である。
【図６】第一実施形態にかかるロールシートを画像形成装置へ取り付ける状態の斜視図である。
【図７】第二実施形態にかかるロールシートを画像形成装置へ取り付ける手順の説明図である。
【図８】第二実施形態にかかるロールシートを画像形成装置へ取り付ける手順の説明図である。
【図９】第二実施形態にかかるロールシート包装部材の展開図である。
【図１０】第三実施形態にかかるロールシートを画像形成装置へ取り付ける手順の説明図である。
【図１１】第三実施形態にかかるロールシートを画像形成装置へ取り付ける手順の説明図である。
【図１２】従来のロールシートを画像形成装置に取り付ける手順の説明図である。
【図１３】従来のロールシートを画像形成装置に取り付ける手順の説明図である。
【図１４】従来のロールシートを画像形成装置に取り付ける手順の説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
Ｌ１…シート幅方向中心、Ｌ２…幅、Ｌ３、Ｌ４…折込位置、１、17…外装箱（ロールシート包装部材に対応）、８…テープ、９…ロールシートホルダ、９ａ…回転軸、９ｂ…ストッパ、10、16、18…包装シート（ロールシート包装部材に対応）、10ａ、16ａ、17ａ…保持部、10ｂ〜10ｇ、16ｂ、16ｃ、17ｂ、17ｃ…取っ手（把持部に対応）、10ｂ１、10ｂ２〜10ｇ１、10ｇ２、17ｂ１、17ｂ２、17ｃ１、17ｃ２…孔、11…ホルダストッパ、12…ロールシート、13…ロールシートボックス、16ｂ１、16ｂ２、16ｃ１、16ｃ２…輪、17ｄ、17ｅ…側板、19…蓋、21ａ、21ｂ…ガイド溝
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2006131273.tif 000009
【図１０】
2006131273.tif 000010
【図１１】
2006131273.tif 000011
【図１２】
2006131273.tif 000012
【図３】
2006131273.tif 000013
【図６】
2006131273.tif 000014
【図１３】
2006131273.tif 000015
【図１４】
2006131273.tif 000016