(57)【要約】【課題】  継手分割体相互を簡単に接続出来ると共に、接続の品質が安定する軒樋曲り継手、及びその製造方法を提供すること。【解決手段】  既製の樹脂製軒樋を一端２ａは平面視直角に、他端２ｂは平面視４５度にそれぞれ切断し形成された２つの継手分割体２、２の他端２ｂ側切断面相互を突き合わせ接合されて成る、軒先の角部分において軒樋本体同士を接続する軒樋曲り継手である。継手分割体（２、２）２つの接合部内面側において、それぞれの底板２１、同底板２１の前後にそれぞれ立上る前板２２及び後板２４に沿う樹脂製の接合体３を介して接合されて成る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既製の樹脂製軒樋を一端は平面視直角に、他端は平面視４５度にそれぞれ切断し形成された２つの継手分割体の他端側切断面相互を突き合わせ接合されて成る、軒先の角部分において軒樋本体同士を接続する軒樋曲り継手であって、
前記継手分割体２つの接合部内面側において、それぞれの底板、同底板の前後にそれぞれ立上る前板及び後板に沿う樹脂製の接合体を介して接合されて成ることを特徴とする軒樋曲り継手。
【請求項２】
請求項１記載の継手分割体の他端側切断面を相互を突き合わせて金型内に配設する工程と、同金型にて前記接合体をアウトサート成形にて形成する工程とを含んで前記突き合わせ接合させることを特徴とする軒樋曲り継手の製造方法。
【請求項３】
前記継手分割体の前記接合体を形成する表層面を予め樹脂溶解剤にて改質する工程を設けたことを特徴とする請求項２記載の軒樋曲り継手の製造方法。
【請求項４】
前記接合体を形成する工程は、前記継手分割体それぞれの一端側を他端側に向け押圧した状態にて行われることを特徴とする請求項２または請求項３のいずれかに記載の軒樋曲り継手の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軒先の角部分において軒樋本体同士を接続する軒樋曲り継手、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種の軒樋曲り継手は、射出成形にて製作されるものが多かった。この場合、強度的な面を考慮して設計されることが多く、軒樋曲り継手の全体を厚肉化したり、応力の集中しやすいその内側コーナー部をアール形状としたりして強度を補強する対応をしたものがある。
【０００３】
ところで、軒樋本体の生産数量が少ない品種で、軒樋曲り継手の要望される数量の少ないことが予測される場合にあっては、図５に示すように、樹脂製の軒樋本体を平面視４５度に切断し、切断面同士を略Ｌ字状になるように配置し、互いの当接面を突き合わせて接合することにより、例えば外曲がり継手として利用することもある。すなわち、予め製作しておいたコーナー部材に接着剤を塗布させたものを、圧締治具で加圧し密着させることで接合するのである。また、近年、施工状態において全体外観を向上させるため、軒樋本体と同じ素材感でしかも段差がないようにする目的においてこの方法を利用する場合が増えてきているものである。
【０００４】
上記目的のために、本出願人は、特開２００４−３１４８号公報として開示されている、既製の軒樋本体１００の一方を平面視直角に切断し他方を平面視４５度に切断して、左右に２分割した外曲がり継手分割体１０１、１０１を形成させ、平面視４５度に切断した切断面同士を突き合わせて接合する接合部１０２の軒先寄りの内側コーナー部に切り欠き部１０３を形成させて、該外曲がり継手分割体１０１、１０１を平面視４５度に切断した切断面同士を突き合わせて、突き合わせて接合した接合部１０２の軒先寄りの内側コーナー部に切り欠き部１０３を形成し、接合部１０２の内面側において、接合して補強する断面略コの字状の帯体で形成された接合部材１０４が、一方の内側コーナー部において前記切り欠き部１０３の底面を補充すると共に内側コーナー部をアール形状に立設し、他方の外側コーナー部において略Ｌ字形状で立設して成る外曲がり継手を提案している。
【０００５】
しかしながら、この構成では、接合部材１０４を樹脂により形成し一体的に接合するときに、接合部材１０４の切り欠き部１０３を形成する箇所において、継手分割体１０１、１０１の外面に接合部材１０４を形成させる樹脂材料が廻り込み易い構成となっているので、接合をおこなう金型に高い精度が必要になるとともに接合工程管理が手間の掛かることとなることが想定される。
【特許文献１】特開２００４−３１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、その課題は、継手分割体相互を簡単に接続出来ると共に、接続の品質が安定する軒樋曲り継手、及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本願発明による軒樋曲り継手は、既製の樹脂製軒樋を一端は平面視直角に、他端は平面視４５度にそれぞれ切断し形成された２つの継手分割体の他端側切断面相互を突き合わせ接合されて成る、軒先の角部分において軒樋本体同士を接続する軒樋曲り継手であって、前記継手分割体２つの接合部内面側において、それぞれの底板、同底板の前後にそれぞれ立上る前板及び後板に沿う樹脂製の接合体を介して接合されて成ることを特徴としている。
【０００８】
また、本願発明による軒樋曲り継手の製造方法は、前記の継手分割体の他端側切断面を相互を突き合わせて金型内に配設する工程と、同金型にて前記接合体をアウトサート成形にて形成する工程とを含んで前記突き合わせ接合させることを特徴としている。
【０００９】
そして、前記継手分割体の前記接合体を形成する表層面を予め樹脂溶解剤にて改質する工程を設けるのが好ましい。
【００１０】
また、前記接合体を形成する工程は、前記継手分割体それぞれの一端側を他端側に向け押圧した状態にて行われることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明の軒樋曲り継手、及びその製造方法によると、２つの継手分割体が、その他端側の平面視４５度に切断された切断面の相互を突き合わせて、それぞれの接合部内面側において、底板、同底板の前後にそれぞれ立上る前板及び後板に沿う、アウトサート成形にて形成された樹脂製の接合体を介して接合されるので、継手分割体相互を簡単に接続出来ると共に、接続の品質が安定する。
【００１２】
そして、アウトサート成形にて接合体を形成する、２つの継手分割体それぞれの底板、同底板の前後にそれぞれ立上る前板及び後板の内面側となる接合部表層面が予め樹脂溶解剤にて改質されるので、２つの継手分割体それぞれの底板、同底板の前後にそれぞれ立上る前板及び後板の内面と接合体との密着強度が高まるという利点も得られる。
【００１３】
また、継手分割体それぞれの一端側を他端側に向け押圧した状態にて行われることとした結果として、アウトサート成形にて接合体を形成するに際の成形樹脂の射出圧力により切断面を相互を突き合わせる接合部分が開くことが無く、以って軒樋曲り継手外側面の美観の優れたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の上記および他の効果、特徴および利点を明確にすべく、添付した図面を参照しながら、本発明の実施の形態を以下に詳述する。 図１〜４は、本願の請求項１乃至請求項４に対応した一実施形態である、軒樋曲り継手、及びその製造方法を示している。図１を参照すると、本発明の一実施例としての軒樋曲り継手が示されている。同図（ａ）は軒樋曲り継手の平面図、（ｂ）は（ａ）の軒樋曲り継手の側面図、（ｃ）はＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【００１５】
この実施形態の軒樋曲り継手１は、既製の樹脂製軒樋を一端２ａは平面視直角に、他端２ｂは平面視４５度にそれぞれ切断し形成された２つの継手分割体２、２の他端２ｂ側切断面相互を突き合わせ接合されて成る、軒先の角部分において軒樋本体同士を接続する軒樋曲り継手である。継手分割体（２、２）２つの接合部内面側において、それぞれの底板２１、同底板２１の前後にそれぞれ立上る前板２２及び後板２４に沿う樹脂製の接合体３を介して接合されて成ることとしている。
【００１６】
詳しくは、軒樋曲り継手１は、屋根の軒先の角部分において軒樋本体（図示せず）の端部同士を接続する外曲がり継手であり、この場合、２つの継手分割体２、２を、既製の軒樋本体の材質が塩化ビニル樹脂の中に金属を有するものを用いて形成されている。したがって、同色、同艶の塩化ビニル樹脂による外観上同一素材感を守るとともに、機械的強度を維持して軒先の角部分において軒樋本体同士を接続することのできるものである。
【００１７】
この軒樋曲り継手１の継手分割体２、２には、前板２２及び後板２４の上端に、それぞれの端部の強度を向上させるための前耳２３及び後耳２５が、軒樋本体と同様に残されている。
【００１８】
継手分割体２、２と接合体３との接合は、接着剤による接合や融着による接合で有っても良いが、この場合、図２に示すような、継手分割体２、２の他端２ｂ側切断面を相互を突き合わせて金型４内に配設する工程と、同金型４にて接合体３をアウトサート成形にて形成する工程とを含んで前記突き合わせ接合させる軒樋曲り継手の製造方法によるものである。
【００１９】
即ち、本実施形態の軒樋曲り継手の製造方法は、図２乃至図４に示す構成の金型４によって製造される。また、この実施形態においては、前記継手分割体２、２の前記接合体３を形成する表層面を予め樹脂溶解剤にて改質する工程を設けてもおり、さらに、前記接合体３を形成する工程は、前記継手分割体２、２それぞれの一端２ａ側を他端２ｂ側に向け押圧した状態にて行われることとしてもいる。
【００２０】
詳しくは、金型４は、、図３（ａ）に示す上型となるキャビティ５と、同図（ｂ）に示す下型となるコア６及びスライドコア７１、７３とで構成され、継手分割体２、２は、コアプレート６１上においてキャビティ５をガイドするガイド穴６３、６４をもった、２つの継手分割体２、２の外面に沿う形状のコア本体６２内に、他端２ｂ側切断面を相互を突き合わせて配設される。この場合、コアプレート６１上面には、接合体３を形成するにあたり、２つの継手分割体２、２それぞれの一端２ａ側を他端２ｂ側に向け押圧する４つのエアシリンダ８が一体に設けられている。（図２参照）
キャビティ５は、図４に示すキャビティ本体５２が、上記ガイド穴６３、６４に対応するガイドピン５３、５４をもったキャビティプレート５１上に配設されている。キャビティ本体５２には、接合体３の型部５７が、入れ子となるスライドコア７１、７３に設けられた接合体３を形成する型部７２、７４と連通するよう形成され、さらにこの型部５７には、当該キャビティプレート５１背面において射出成形機のノズルに接する部分から直接、ダイレクトゲート５５に至る、樹脂の流入通路となる断面が略円形であるスプルー５６が設けられている。なお、この場合、２つの継手分割体２、２は、前耳２３及び後耳２５をもったアンダーカット形状であり、スライドコア７１、７３がスライドするようストレートピンを介してコア本体６２に固定されるよう配設されている。
【００２１】
上記構成の金型４による軒樋曲り継手の製造方法は、継手分割体２、２の各他端２ｂ側切断面を相互を突き合わせて金型４内に配設する。この場合、あらかじめ当接面には、ホットメルト接着剤等の樹脂溶解剤を塗布させ、継手分割体２、２の表層を改質し、２つの継手分割体２、２の他端２ｂ側の平面視４５度に切断された切断面を相互を突き合わせるようにしている。次いで、それぞれの一端２ａ側を他端２ｂ側に向け０．１〜１．０ＭＰａの範囲で押圧した状態にて、金型内にスライドコア７１、７３を装着させる。その後、上型となるキャビティ５を下降させて型閉じて樹脂を射出することにより、射出成形にて互いに当接する樹脂製の接合体３を成形する。このようにして、継手分割体２、２それぞれの接合部内面側において、底板２１、同底板２１の前後にそれぞれ立上る前板２２及び後板２４に沿う、アウトサート成形にて形成される樹脂製の接合体３を介して接合させるのである。
【００２２】
かかる軒樋曲り継手、及びその製造方法においては、２つの継手分割体２、２が、その他端２ｂ側の平面視４５度に切断された切断面の相互を突き合わせて、それぞれの接合部内面側において、底板２１、同底板２１の前後にそれぞれ立上る前板２２及び後板２４に沿う、アウトサート成形にて形成された樹脂製の接合体３を介して接合されるとなっているので、継手分割体相互を簡単に接続出来ると共に、接続品質の安定するものとなる。
【００２３】
そして、本形態による方法では、継手分割体２、２の前記接合体３を形成する表層面を予め樹脂溶解剤にて改質するという工程を採用しているので、アウトサート成形にて接合体３を形成する、２つの継手分割体２、２それぞれの底板２１、同底板２１の前後にそれぞれ立上る前板２２及び後板２４の内面側となる接合部表層面が予め樹脂溶解剤にて改質されるものとなる。従って、２つの継手分割体２、２それぞれの底板２１、同底板２１の前後にそれぞれ立上る前板２２及び後板２４の内面と接合体３との密着強度が高まるという利点も得られる。
【００２４】
また、継手分割体２、２それぞれの一端２ａ側を他端２ｂ側に向け押圧した状態にて行われることとした結果として、アウトサート成形にて接合体３を形成するに際の成形樹脂の射出圧力により切断面の相互を突き合わせる接合部分が開くことが無く、以って軒樋曲り継手１外側面の美観の優れたものとなる。
【００２５】
なお、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施例は適宜変更され得ることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本願本発明の一実施例である軒樋曲り継手の概略構成を示し、（ａ）は軒樋曲り継手の平面図、（ｂ）は、（ａ）の軒樋曲り継手の側面図、（ｃ）はＸ−Ｘ線に沿った断面図。
【図２】本願発明の一実施形態である軒樋曲り継手の製造方法に使用する金型の平面図。
【図３】同軒樋曲り継手の製造方法に使用する金型の概略構成を示し、（ａ）はキャビティの説明図、（ｂ）はコアの説明図。
【図４】同金型の要部であるキャビティの斜視図。
【図５】従来例の軒樋曲り継手としての外曲がり継手の製造過程を示す説明図。
【符号の説明】
【００２７】
１      軒樋曲り継手
２      継手分割体
２ａ      一端
２ｂ      他端
３      接合体
４      金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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