(57)【要約】【課題】  エネルギ消費を抑え、且つ設置性に優れたパンチプレスのせん断粉除去装置を提供する。【解決手段】  ピアスパンチ２０がワークＷに接合する直前の状態からワークＷを打ち抜くまでの間、加工部位に向かって圧縮空気を噴出するスライドピン３０をピアスパンチ２０に備えるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置したパンチとダイとの少なくとも何れか一方を上下動してこれら対向面間に配置したワークを打抜き加工する際に、ワークから発生するせん断粉を除去するパンチプレスのせん断粉除去装置において、
前記パンチは、該パンチが前記ワークに接合する直前の状態から前記ワークを打ち抜くまでの間、加工部位に向かって圧縮空気を噴出することによって、前記せん断粉を吹き飛ばす噴出手段を備えることを特徴とするパンチプレスのせん断粉除去装置。
【請求項２】
前記噴射手段は、前記ワークに向かって進退移動可能に付勢され、且つ前記パンチが前記ワークに接合しようとする直前に前記ワークに接合可能に設けられ、前記噴出手段が前記パンチ内を進退移動している状態にあっては、前記パンチと協働して前記加工部位に向かって圧縮空気を噴出可能とする流路を形成することを特徴とする請求項１に記載のパンチプレスのせん断粉除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、パンチプレスのせん断粉除去装置に関するものであり、さらに詳しくは、パンチプレスを用いてワークの打抜き加工する際に発生するせん断粉を除去するせん断粉除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、パンチプレス加工、すなわちパンチプレスを用いてワークの打抜き加工を行うとワークの一部からせん断粉が生じる。このせん断粉がパンチ刃先に焼き付いて構成刃先を形成すると、ワークへの圧痕、錆、工具（例えば、ワークホルダ）の動作の不安定を生じる虞があり、そのため、ミスト給油を行わないドライ加工にあっては、加工部位に向けて設置したエアノズルから圧縮空気を送り込むことによってせん断粉を除去していた。
【０００３】
しかしながら、上記した従来のせん断除去装置にあっては、エアノズルから絶え間なく圧縮空気を噴射し続けたり、打抜き加工に合わせて圧縮空気を送り込んでいた（例えば、特許文献１参照）。そのため、前者のものにあっては、不必要な圧縮空気の消費があるためエネルギ消費を抑えなければならないという問題があった。また、後者のものにあっては、ワークの打抜き加工後から次の打抜き加工を開始するまでの間だけ圧縮空気を噴射するのでエネルギ消費は抑えられるものの、パンチ及びダイの動作と連動する制御バルブを設ける必要があるだけでなく、加工部位に圧縮空気を噴出するためのエアノズルの設置場所についても、加工部位によっては困難なことがある。
【０００４】
【特許文献１】実開平０５−２４１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、エネルギ消費を抑え、且つ設置性に優れたパンチプレスのせん断粉除去装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため請求項１に記載の発明は、対向配置したパンチとダイとの少なくとも何れか一方を上下動してこれら対向面間に配置したワークを打抜き加工する際に、ワークから発生するせん断粉を除去するパンチプレスのせん断粉除去装置において、
前記パンチは、該パンチが前記ワークに接合する直前の状態から前記ワークを打ち抜くまでの間、加工部位に向かって圧縮空気を噴出することによって、前記せん断粉を吹き飛ばす噴出手段を備えることを特徴とする。
【０００７】
上記目的を達成するため請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の構成に加えて、前記噴出手段は、前記ワークに向かって進退移動可能に付勢され、且つ前記パンチが前記ワークに接合しようとする直前に前記ワークに接合可能に設けられ、前記噴出手段が前記パンチ内を進退移動している状態にあっては、前記パンチと協働して前記加工部位に向かって圧縮空気を噴出可能とする流路を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１，２に記載の発明によれば、パンチに備えられた噴出手段は、パンチがワークに接合する直前の状態からワークを打ち抜くまでの間、加工部位に向かって圧縮空気を噴射してせん断粉を吹き飛ばす。これにより、ワークの打抜き加工に連動した制御バルブを特別に設けることなく、加工部位に向けて圧縮空気を噴出することが可能となるうえに、パンチが打抜き加工を終了してから次のワークに接合しようとする直前までの間、加工部位（ワーク）に向けて圧縮空気を噴出することはないのでエネルギ消費を抑えることができる。しかも、噴射手段はパンチに備えられているため、加工部位にとらわれることなく設置することができる結果、設置性に優れたパンチプレスのせん断粉除去装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
パンチがワークに接合する直前の状態からワークを打ち抜くまでの間、加工部位に向かって圧縮空気を噴出する噴出手段をパンチに備えることによって、エネルギ消費を抑え、且つ設置性に優れたパンチプレスのせん断粉除去装置が実現した。
【実施例】
【００１０】
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明する。図１は、本発明が適用されたパンチの内部構造を説明するための側断面図、図２（ａ）は、図１中のＡ−Ａ矢視断面図、（Ｂ）は、図１中のＢ−Ｂ矢視断面図、図３は、本パンチプレスのせん断粉除去装置による作用を説明するための側断面図である。
【００１１】
図１，２に示されるように、本発明のパンチプレスのせん断粉除去装置１０は、可動パンチ方式、固定パンチ方式を問わず、対向配置したピアスパンチ２０とダイ４０（図３参照）との少なくとも何れか一方を上下動してこれら対向面間に配置したワークＷを打抜き加工するパンチプレスに適用されるものであって、筒状に形成されたピアスパンチ２０の軸内部には、噴射手段としてのスライドピン３０が上下動可能に挿入配置されている。
【００１２】
このスライドピン３０は、平面視円形の頭部３１と、この頭部３１よりも縮径形成され、ピアスパンチ２０の長手方向に向かって延びる軸部３２とを備えて構成されている。これら頭部３１及び軸部３２の外周面には、それぞれ断面半円状に凹み形成された流路の一部としての縦溝部３３，３４がほぼ等間隔（例えば、９０度間隔）をあけた状態で複数（実施例にあっては、４条ずつ）設けられている。さらに、これら縦溝部３３，３４は、長手方向に向かってほぼ同一直線状に延び、且つ頭部３１と軸部３３との間で途切れた不連続状となるように形成されている。
【００１３】
なお、これら縦溝部３３，３４は、断面半円状のものに限られたものではなく、例えば、断面Ｖ字状、Ｕ字状であってもよい。さらに、これら縦溝部３３，３４は、長手方向に向かってほぼ同一直線状に延びる形態に限られたものではなく、例えば、非同一直線状、螺旋状となるように形成することも可能である。
【００１４】
ピアスパンチ２０の内周面には、スライドピン３０の頭部３１の下面側と隙間無く接合することによって、スライドピン３０の移動規制、すなわち下方側（ダイ４０側）への抜け止め及びスライドピン３０の下端部の突出量調整を行う段部２１が一体的に形成されている。この段部２１よりも上方側の内周面２２は、頭部３１が摺接しながら上下動可能な内径を有していると共に、段部２１よりも下方側の内周面２３は、軸部３２が摺接しながら上下動可能な内径を有している。
【００１５】
そして、この段部２１の上面側と頭部３１の下面側とが接合すると、図１に示されるように、縦溝部３３，３４は互いに不連通状態にあって、内周面２２側（頭部３１側）と内周面２３側（軸部３２側）との間で気密が保持される、つまり空気の流通が行われないようになっていると共に、スライドピン３０の下端部がピアスパンチ２０の下端面よりもダイ４０側に向けて適宜距離だけ突出するようになっている。
【００１６】
さらに、ピアスパンチ２０の上部は、平面視円形のパンチベース２４によって空気漏れがないように塞がれた状態で、パンチホルダ（上型）２５によって確実に保持されている。このパンチベース２４のほぼ中心部には、設定圧に調圧された圧縮空気をピアスパンチ２０の内周面２２側に供給するための配管２６の下流端部が接続されている。さらに、このパンチベース２４とスライドピン３０の頭部３１との対向面間には、コイルばね２７が配置されている。
【００１７】
このコイルばね２７は、ピアスパンチ２０の内周面２２側に供給された圧縮空気と共にスライドピン３０を常時下方側に向けて付勢すると共に、スライドピン３０が上方に向かって移動する状態にあっては、その動作を極力妨げることがないようなばね特性を有している。
【００１８】
次に、パンチプレスのせん断粉除去装置１０の作用について説明する。
まず、ワークＷの打抜き加工を開始するまでの間、スライドピン３０はコイルばね２７等によって下方側に付勢された状態にある。この状態にあっては、頭部３１の下面側と段部２１の上面側とが隙間無く接合して縦溝部３３と縦溝部３４との間を非連通状態としているために、配管２６を介してピアスパンチ２０の内周面２２側に供給された圧縮空気は縦溝部３３，３４を介してピアスパンチ２０外に漏れるようなことはない。
【００１９】
これに対し、図３に示されるように、ワークＷの打抜き加工を行うためワークＷに押しつけられるなどしてスライドピン３０がコイルばね２７等に抗って上方側に移動した状態にあっては、頭部３１の下面側と段部２１の上面側との間に流路の一部としての隙間Ｓが形成されることによって縦溝部３３と縦溝部３４との間が連通状態になるために、ピアスパンチ２０の内周面２２側に供給された圧縮空気は、図３中の矢印で示されたように、縦溝部３３、隙間Ｓ及び縦溝部３４を介してスライドピン３０の下端部から加工部位に向かって勢い良く噴出してせん断粉を除去する。そして、この圧縮空気の噴出は、ピアスパンチ２０が下降してワークＷを打ち抜くまでの間継続される。つまり、ピアスパンチ２０がワークＷを打ち抜き、スクラップが落ちてスライドピン３０が下降して、スライドピン３０の頭部３１とピアスパンチ２０の段部２１とが接合すると圧縮空気の噴出が止まる。
【００２０】
以上述べたように、本発明のパンチプレスのせん断粉除去装置１０によれば、ピアスパンチ２０に備えたスライドピン３０は、ピアスパンチ２０がワークＷに接合する直前の状態からワークＷを打ち抜くまでの間、加工部位に向かって圧縮空気を噴射してせん断粉を吹き飛ばす。これにより、ワークＷの打抜き加工に連動した制御バルブを特別に設けることなく、加工部位に向けて圧縮空気を噴出することが可能となるうえに、ピアスパンチ２０が打抜き加工を終了してから次ぎのワークＷに接合しようとする直前までの間、加工部位（ワークＷ）に向けて圧縮空気を噴出することはないのでエネルギ消費を抑えることができる。しかも、スライドピン３０はピアスパンチ２０に備えられているため、加工部位にとらわれることなく設置することができる結果、設置性に優れたパンチプレスのせん断粉除去装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明が適用されたパンチの内部構造を説明するための側断面図である。
【図２】（ａ）は、図１中のＡ−Ａ矢視断面図、（Ｂ）は、図１中のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図３】本パンチプレスのせん断粉除去装置による作用を説明するための側断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  パンチプレスのせん断粉除去装置
２０  ピアスパンチ（パンチ）
２１  段部
３０  スライドピン（噴射手段）
３３  縦溝部（流路の一部）
３４  縦溝部（流路の一部）
４０  ダイ
Ｗ    ワーク
Ｓ    隙間（流路の一部）
【図１】
2006088181.tif 000003
【図２】
2006088181.tif 000004
【図３】
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