(57)【要約】【課題】  安全上の問題を生じさせず、かつ、エアゾール容器に製作誤差等があっても、残留物を確実に排出できるようにする。【解決手段】  上面部２に、細長い隙間Ｃを介して押圧部１１と、これに一端側がつながり、他端側が上面部２の残部２ａにつながって、押圧部１１を残部２ａに連結し、かつ、押圧部の下降に対して、弾性変形する複数の細長い連結部１２とを形成する。上面部２下面の押圧部に隣接する残部２ａの位置に、押圧部の下降によって弾性変形し、突き出し部の係止端Ｂに押圧部を位置決めする複数の案内突起部１３を形成する。押圧部１１の加圧端Ｐを、押圧部が係止端Ｂに位置決めされたときに、最大下降位置Ｘ２にある噴射ヘッド１０１の上面１０１ａより下方に位置決めすると共に、押圧部が係止端Ｂに位置するキャップ１をエアゾール容器に取り付けたときに、加圧端Ｐを、位置Ｘ２にある噴射ヘッドの上面まで移動させる弾性変形部Ｋを設ける。【選択図】        図２
2006131304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材によって、上面部周りに側面部を有するように凹状に形成され、凹凸部を介して、前記側面部の下部側をエアゾール容器の上部側に嵌め込むことにより、加圧による弾性力に抗した下降によって内容物を噴射する噴射ヘッドを覆うように、前記エアゾール容器に取り付けられるエアゾール容器用キャップであって、
前記上面部に、細長い隙間又は破断容易部を有する細長い隙間を設けることによって形成された押圧部と、
前記上面部に、細長い隙間又は破断容易部を有する細長い隙間を設けることによって形成され、一端側が前記押圧部につながり、他端側が前記上面部の残部につながって、前記押圧部を前記残部に連結するとともに、弾性変形して、前記押圧部を下方に移動させる複数の細長い連結部と、
前記上面部下面の前記押圧部を囲んだ前記残部の位置に下向きに形成され、前記押圧部を下方に移動させた場合に、その下降を案内するとともに、前記押圧部を内側の突き出し部に加圧させて弾性変形し、前記押圧部が前記突き出し部の係止端を通過すると、この係止端に前記押圧部の上面を係合させて、この押圧部を位置決めする複数の案内突起部と、
前記押圧部が前記案内突起部の前記係止端の位置に位置決めされているエアゾール容器用キャップを前記エアゾール容器に取り付けたときに、最大下降位置にある前記噴射ヘッドの上面より下方に位置する、前記噴射ヘッド加圧用の前記押圧部の加圧端を、弾性変形して、最大下降位置にある前記噴射ヘッドの上面の位置まで移動させる弾性変形部とを有していることを特徴とするエアゾール容器用キャップ。
【請求項２】
前記案内突起部には、前記突き出し部の前記係止端より下方に、この係止端の位置に位置決めされている前記押圧部の横移動を防止する振れ止め部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のエアゾール容器用キャップ。
【請求項３】
前記振れ止め部の下端面は、下降時にこの振れ止め部に乗り上げた前記押圧部を前記係止端の位置に戻すように、斜状にカットされていることを特徴とする請求項２記載のエアゾール容器用キャップ。
【請求項４】
前記連結部には、前記押圧部の下方への移動に対して、捩れつつ上下に開くような形状に弾性変形する曲がり部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のエアゾール容器用キャップ。
【請求項５】
前記上面部は下方に屈曲する窪み部を有しており、この窪み部の底部に前記押圧部と前記連結部とが形成されているとともに、前記窪み部下面の前記押圧部に隣接する前記残部の位置に、前記案内突起部が下向きに形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のエアゾール容器用キャップ。
【請求項６】
樹脂材によって、上面部周りに側面部を有するように凹状に形成され、凹凸部を介して、前記側面部の下部側を小型ガス容器の上部側に嵌め込むことにより、加圧による弾性力に抗した下降によって内容物を噴出するパイプ状のステムを覆うように、前記小型ガス容器に取り付けられるガス容器用キャップであって、
前記上面部に、細長い隙間又は破断容易部を有する細長い隙間を設けることによって形成された押圧部と、
前記上面部に、細長い隙間又は破断容易部を有する細長い隙間を設けることによって形成され、一端側が前記押圧部につながり、他端側が前記上面部の残部につながって、前記押圧部を前記残部に連結するとともに、弾性変形して、前記押圧部を下方に移動させる複数の細長い連結部と、
前記上面部下面の前記押圧部を囲んだ前記残部の位置に下向きに形成され、前記押圧部を下方に移動させた場合に、その下降を案内するとともに、前記押圧部を内側の突き出し部に加圧させて弾性変形し、前記押圧部が前記突き出し部の係止端を通過すると、この係止端に前記押圧部の上面を係合させて、この押圧部を位置決めする複数の案内突起部と、
前記押圧部が前記案内突起部の前記係止端の位置に位置決めされているガス容器用キャップを前記小型ガス容器に取り付けたときに、最大下降位置にある前記ステムの上端より下方に位置する、前記ステム加圧用の前記押圧部の加圧端を、弾性変形して、最大下降位置にある前記ステムの上端の位置まで移動させる弾性変形部とを有していることを特徴とするガス容器用キャップ。
【請求項７】
前記小型ガス容器は、前記ステムに噴射ヘッドが着脱容易に取り付けられるエアゾール容器であることを特徴とする請求項６記載のガス容器用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エアゾール容器の噴射ヘッド周りを覆って保護するキャップ及び小型ガス容器のステム周りを覆って保護するキャップに関するものであり、詳しくは、残留物排出（以下「ガス抜き」という）機能を有した、エアゾール容器用キャップ及びガス容器用キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧品や殺虫剤のような有用物質を特定のガスと共に充填したエアゾール容器では、安全上、有用物質やガス（以下内容物という）を使い切った状態、すなわち、ガス抜きした状態で廃棄することが求められている。このため、エアゾール容器の噴射ヘッド周りを覆うように、エアゾール容器上部に着脱自在に取り付けられるキャップに、ガス抜き機能を持たせたものも種々に提案されている。
【０００３】
従来のガス抜き機能を有するキャップ（例えば特許文献１）では、ガス抜きに当たり、エアゾール容器の噴射ヘッドをステムから引き抜き、かつ、キャップを、上下を逆にしてエアゾール容器に取り付けることによりガス抜きを行う必要があるので、ガス抜き操作が容易でないという問題があった。そこで、本出願人は、簡単にガス抜きができるエアゾール容器用キャップを提案した（特許文献２）。
【０００４】
この特許文献２記載のキャップでは、図２２で示されるように、樹脂製キャップ５００の上面部に、スリット状の小隙間Ｃによって、押圧部５０１と複数の連結部５０２とを隣接するように形成し、細長い連結部５０２によって、上記上面部の他の部分と押圧部５０１とを連結するようにしている。また、上記キャップ５００では、上記上面部の押圧部５０１に隣接する他の部分に、下方に突出する複数の案内突起部５０３を形成している。このキャップ５００では、連結部５０２を弾性変形させつつ、押圧部５０１を下方に押し下げ、この押圧部５０１でエアゾール容器１００の噴射ヘッド１０１を最大下降位置まで押し下げることにより、エアゾール容器１００内の残留物をキャップ５００内に放出してガス抜きがなされる。この場合、押圧部５０１は、案内突起部５０３間の下端側を外向きに弾性変形させつつ押し下げられ、これが案内突起部５０３の下端まで押し下げられると、上面が、元の位置に復帰した案内突起部５０３の下端に突き当てられて位置決めされるので、噴射ヘッド１０１を継続的に加圧できる。
【０００５】
このキャップ５００では、これをエアゾール容器１００に取り付けた状態で、ステム１０２から噴射ヘッド１０１を引き抜かなくても、押圧部５０１を下方に押し下げて位置決めすることにより、連続的にガス抜きを行うことができる。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２６４９５８号公報
【特許文献２】特開２００４−７５１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記キャップ５００では、内容物を充填した新品のエアゾール容器１００の搬送中や保管中等に、何らかの力がキャップ５００の押圧部５０１に短時間作用し、押圧部５０１が案内突起部５０３の下端まで押し下げられてしまうと、エアゾール容器１００中の内容物をすべて外部に放出してしまうという問題があった。このため、このキャップ５００は、内容物が可燃性を有する場合、搬送中や保管中等に、エアゾール容器１００に爆発や火災を引き起こす危険性があり、安全性の面で問題があった。
【０００８】
また、上記キャップ５００では、押圧部５０１の下降量が一定のため、例えば、直径の同じエアゾール容器１００に対する、製作メーカによる設計仕様の違いや、エアゾール容器１００の製作時の誤差により、噴射ヘッドの最大下降位置に僅かな違いが生じた場合、押圧部５０１によって噴射ヘッド１０１を最大下降位置まで押し下げることができず、ガス抜きをしても、エアゾール容器１００中の内容物を完全に排出できないという問題があった。
【０００９】
一方、屋外で使用されたり、屋内の卓上に置いて使用される携帯用ガスコンロには、数十グラムから数百グラムのガス燃料（例えば、液化ブタンガスのような液化石油ガス）を充填した、使い捨てタイプの小型ガスボンベが多く使用されている。この小型ガスボンベは、上部に、エアゾール容器１００のステム１０２と同様な、ガス噴出用のステムが設けられており、このステムを弾性力に抗しつつ所定量だけ押し下げると、このステムから内部のガスを放出する。また、使用前の小型ガスボンベには、上部のステム周りを覆って保護するキャップが着脱容易な状態で取り付けられている。
【００１０】
このような小型ガス容器においても、エアゾール容器と同様に、キャップにステム押し下げ用の、押圧部、連結部、案内突起部を形成し、廃棄に当たり、キャップを使用してガス抜きすることが可能である。しかしながら、この小型ガス容器用キャップにおいても、上記エアゾール容器１００のキャップ５００と同様な問題点を有すこととなる。
【００１１】
なお、ステムに対して着脱容易な噴射ヘッドを有し、キャップが噴射ヘッドのないステム周りを覆うようにしたエアゾール容器についても、上記小型ガスボンベの場合と同様な問題点が生じる。
【００１２】
この発明は、以上の点に鑑み、押圧部、連結部、案内突起部を形成することによって、エアゾール容器又は小型ガス容器のガス抜きが簡単にできるものであっても、搬送中や保管中等のエアゾール容器又は小型ガス容器に安全上の問題を生じさせず、かつ、エアゾール容器又は小型ガス容器に設計仕様や製作誤差に起因する僅かな違いがあっても、その残留物を確実に排出できるエアゾール容器用キャップ及びガス容器用キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明の請求項１記載の発明は、樹脂材によって、上面部周りに側面部を有するように凹状に形成され、凹凸部を介して、前記側面部の下部側をエアゾール容器の上部側に嵌め込むことにより、加圧による弾性力に抗した下降によって内容物を噴射する噴射ヘッドを覆うように、前記エアゾール容器に取り付けられるエアゾール容器用キャップであって、前記上面部に、細長い隙間又は破断容易部を有する細長い隙間を設けることによって形成された押圧部と、前記上面部に、細長い隙間又は破断容易部を有する細長い隙間を設けることによって形成され、一端側が前記押圧部につながり、他端側が前記上面部の残部につながって、前記押圧部を前記残部に連結するとともに、弾性変形して、前記押圧部を下方に移動させる複数の細長い連結部と、前記上面部下面の前記押圧部を囲んだ前記残部の位置に下向きに形成され、前記押圧部を下方に移動させた場合に、その下降を案内するとともに、前記押圧部を内側の突き出し部に加圧させて弾性変形し、前記押圧部が前記突き出し部の係止端を通過すると、この係止端に前記押圧部の上面を係合させて、この押圧部を位置決めする複数の案内突起部と、前記押圧部が前記案内突起部の前記係止端の位置に位置決めされているエアゾール容器用キャップを前記エアゾール容器に取り付けたときに、最大下降位置にある前記噴射ヘッドの上面より下方に位置する、前記噴射ヘッド加圧用の前記押圧部の加圧端を、弾性変形して、最大下降位置にある前記噴射ヘッドの上端の位置まで移動させる弾性変形部とを有していることである。
【００１４】
この発明では、エアゾール容器用キャップをエアゾール容器から取り外し、このキャップの、細長い隙間で形作られた押圧部を、例えば手の指や棒等で下方に押すと、この押圧部は、同様に細い隙間で形作られた連結部の一端側とともに下方に移動する。この場合、押圧部は、連結部の他端側が上面部の残部につながっていて弾性変形するので、連結部によって上方に引き上げられるような弾性力を受ける。また、押圧部は、下方への移動に当たり、案内突起部に案内されつつ、突き出し部を外方に加圧するので、案内突起部の自由端側は外方に曲げられた状態となる。そして、押圧部の上面が突き出し部の係止端を通過すると、案内突起部は突き出し部の係止端が押圧部上面に位置するように復帰し、押圧部は、連結部によって案内突起部の係止端に押し付けられた状態で位置決めされる。
【００１５】
つぎに押圧部が案内突起部の係止端の位置に位置決めされたキャップをエアゾール容器に取り付ける。キャップに下向きの力を加え、押圧部の加圧端で噴射ヘッドを最大下降位置まで押し下げても、このキャップをエアゾール容器に充分に取り付けることはできない。ところが、キャップに更に下向きの力を加えると、噴射ヘッドからの反力により弾性変形部が弾性変形し、押圧部の加圧端の位置を上方にずらして、キャップを下降させるので、このキャップをエアゾール容器に取り付けることができる。この場合、押圧部の加圧端はエアゾール容器の噴射ヘッドを最大下降位置まで押し下げているので、エアゾール容器内のすべての残留物は、噴射ヘッドを介してキャップ内に噴出された後、押圧部の下降によって形成されたキャップの隙間からキャップ外に排出される。
【００１６】
一方、キャップをエアゾール容器に取り付けた状態でキャップの押圧部を下方に押して、押圧部の加圧端で噴射ヘッドを最大下降位置まで押し下げても、この押圧部の上面は案内突起部の係止端の位置にまで達しないので、これを案内突起部の係止端の位置に位置決めすることはできない。したがって、押圧部を下方に押す力をなくすと、この押圧部は連結部による弾性力によって元の位置に復帰し、押圧部による噴射ヘッドの押し下げはなくなる。すなわち、キャップをエアゾール容器に取り付けた状態で押圧部を下方に押しても、エアゾール容器中の残留物を連続的に外部に排出することはできない。
【００１７】
ここで、押圧部は、一定の剛性を有する連結部を介して、上面部の残部と複数箇所でつながっているので、自重等により下方に移動してしまう（垂れる）ことはない。また、細長い隙間中に破断容易部を設け、これを破断することにより、押圧部を押し下げる場合には、押し下げる力はやや大きくなるが、押圧部等の自重等による下方への移動をより防止することができる。なお、細長い隙間は、小幅な溝の底面側を薄膜状の破断容易部としたものであってもよい。
【００１８】
この発明の請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の場合において、前記案内突起部には、前記突き出し部の前記係止端より下方に、この係止端の位置に位置決めされている前記押圧部の横移動を防止する振れ止め部が形成されていることである。
【００１９】
この発明では、押圧部の加圧端で噴射ヘッドの上面を加圧する場合に、この上面に沿って押圧部が横移動し、加圧端の位置が変わるのを防止できる。例えば、噴射ヘッドの上面が斜めに傾斜していると、押圧部が、この面に沿って横移動して、加圧端の位置（特に上下位置）が変わり易いが、振れ止め部を設けることにより、押圧部の横移動が防止され、加圧端の位置が変わるのが防止される。
【００２０】
この発明の請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の場合において、前記振れ止め部の下端面は、下降時にこの振れ止め部に乗り上げた前記押圧部を前記係止端の位置に戻すように、斜状にカットされていることである。
【００２１】
この発明では、押圧部を下方に押し下げすぎて、端部が振れ止め部の下端面に乗り上げ、押圧部が斜めの状態になった場合でも、押圧部は、振れ止め部の斜状の下端面に沿って、連結部による弾性力により係止端の位置まで移動して、この係止端の位置に位置決めされる。
【００２２】
この発明の請求項４記載の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載の発明の場合において、前記連結部には、前記押圧部の下方への移動に対して、捩れつつ上下に開くような形状に弾性変形する曲がり部が設けられていることである。
【００２３】
この発明では、連結部は、押圧部の下方への移動に対して、曲がり部を捩りつつ、この曲がり部の両端部を上下に開く（離す）ように変形することによって、自身を引き伸ばすように作用する力を抑えることができるので、容易に弾性変形できることとなる。このため、比較的小さな力で、押圧部を下方に移動させることができる。
【００２４】
この発明の請求項５記載の発明は、請求項１乃至４の何れかに記載の発明の場合において、前記上面部は下方に屈曲する窪み部を有しており、この窪み部の底部に前記押圧部と前記連結部とが形成されているとともに、前記窪み部下面の前記押圧部に隣接する前記残部の位置に、前記案内突起部が下向きに形成されていることである。
【００２５】
この発明では、押圧部や連結部が、キャップの上面部に形成された窪み部の底部に設けられているので、通常の使用時や保存時等に、使用者が押圧部等に触れたり、押圧部等に物を当ててしまうことはなく、誤って、エアゾール容器からガス抜きがなされてしまうことはない。
【００２６】
この発明の請求項６記載の発明は、樹脂材によって、上面部周りに側面部を有するように凹状に形成され、凹凸部を介して、前記側面部の下部側を小型ガス容器の上部側に嵌め込むことにより、加圧による弾性力に抗した下降によって内容物を噴出するパイプ状のステムを覆うように、前記小型ガス容器に取り付けられるガス容器用キャップであって、前記上面部に、細長い隙間又は破断容易部を有する細長い隙間を設けることによって形成された押圧部と、前記上面部に、細長い隙間又は破断容易部を有する細長い隙間を設けることによって形成され、一端側が前記押圧部につながり、他端側が前記上面部の残部につながって、前記押圧部を前記残部に連結するとともに、弾性変形して、前記押圧部を下方に移動させる複数の細長い連結部と、前記上面部下面の前記押圧部を囲んだ前記残部の位置に下向きに形成され、前記押圧部を下方に移動させた場合に、その下降を案内するとともに、前記押圧部を内側の突き出し部に加圧させて弾性変形し、前記押圧部が前記突き出し部の係止端を通過すると、この係止端に前記押圧部の上面を係合させて、この押圧部を位置決めする複数の案内突起部と、前記押圧部が前記案内突起部の前記係止端の位置に位置決めされているガス容器用キャップを前記小型ガス容器に取り付けたときに、最大下降位置にある前記ステムの上端より下方に位置する、前記ステム加圧用の前記押圧部の加圧端を、弾性変形して、最大下降位置にある前記ステムの上端の位置まで移動させる弾性変形部とを有していることである。
【００２７】
この発明は、ガス容器用キャップが小型ガス容器のステム周りを覆うように、この小型ガス容器に取り付けられるという点を除けば、請求項１記載のエアゾール容器用キャップの発明と同じである。したがって、この発明の作用も、押圧部が小型ガス容器のステムを押し下げて、この小型ガス容器のガス抜きを行うという点を除けば、請求項１記載のエアゾール容器用キャップの発明の場合と同じである。
【００２８】
この発明の請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明の場合において、前記小型ガス容器は、前記ステムに着脱容易に取り付けられる噴射ヘッドを備えたエアゾール容器であることである。
【００２９】
この発明では、ガス容器用キャップを小型ガス容器であるエアゾール容器に取り付けるに当たり、噴射ヘッドはステムから取り外しておく必要がある。この場合、ガス容器用キャップに噴射ヘッドの取り付け部を設けておけば、噴射ヘッドの紛失が防止できるとともに、噴射ヘッドの使用も容易となる。
【発明の効果】
【００３０】
この発明の請求項１記載の発明によれば、キャップをエアゾール容器に取り付けた状態で押圧部を押し下げても、これが案内突起部の係止端の位置に位置決めされてしまうことはない。このため、この発明では、エアゾール容器の搬送中や保管中等に、何らかの力がキャップに短時間作用しても、噴射ヘッドが押圧部によって継続的に加圧されることはなく、エアゾール容器中の内容物がすべて外部に放出されてしまうという安全上の問題を回避できる。また、この発明では、弾性変形部の弾性変形分だけ余裕を持って、噴射ヘッドを最大下降位置に押し下げることができる。このため、この発明では、設計仕様の違いや製作誤差により、噴射ヘッドの最大下降位置に変化があっても、その変化量分だけ、弾性変形部の弾性変形量を変化させることにより、噴射ヘッドを最大下降位置に押し下げることができる。したがって、この発明では、例えば、製作メーカの異なるエアゾール容器に共通のキャップを用いても、内部のガス抜きを完全に行うことができるようになり、金型等の共用によるキャップの製作原価の低減等を達成できる。
【００３１】
さらに、この発明では、噴射ヘッドをステムから引き抜くことなく、エアゾール容器のガス抜きを容易に行うことができるとともに、ガス抜き時に必要とされる、押圧部、連結部、及び案内突起部を他の部分と共に、樹脂材を用いて一体的に形成できるので、キャップの製作の容易化をも図ることができる。
【００３２】
この発明の請求項２記載の発明によれば、案内突起部の係止端に係合する押圧部の横移動を防止して、この押圧部の加圧端の位置が変わるのを防止できる。
【００３３】
この発明の請求項３記載の発明によれば、押圧部を下方に押し下げすぎても、この押圧部を案内突起部の係止端の位置に容易に位置決めできる。
【００３４】
この発明の請求項４記載の発明によれば、連結部の曲がり部を変形させることにより、比較的小さな力で、押圧部を下方に移動させることができる。
【００３５】
この発明の請求項５記載の発明によれば、押圧部が誤って不要に押されてしまうことがなく、キャップの安全性を高めることができる。
【００３６】
この発明の請求項６記載の発明によれば、キャップが小型ガス容器のステム周りを覆うように、この小型ガス容器に取り付けられる場合においても、請求項１記載の発明の場合と同様な効果を得ることができる。ここで、小型ガス容器が、例えば、携帯用ガスコンロに使用される小型ガスボンベの場合、ガス容器用キャップは、ボンベの使用中には必要ないので、これをボンベの廃棄まで保管するか、又は、使用済みのボンベを廃棄するに当たり、新たに使用するボンベのものを使用するようにすればよい。
【００３７】
この発明の請求項７記載の発明によれば、使用後に噴射ヘッドがステムから取り外されるエアゾール容器に対しても、小型ガスボンベのような小型ガス容器の場合と同様な効果を得ることができる。使用後キャップをするために、噴射ヘッドが取り外される場合としては、例えば、狭い場所への噴射を容易にするために、エアゾール容器の噴射ヘッドに細長い噴射パイプを固定状態で取り付けている場合などがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
つぎにこの発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
実施形態１．
図１はこの発明の一実施の形態に係るエアゾール容器のキャップを示している。キャップ１は、図１で示されるように、円形の上面部２の外周端から下方に略円筒状の側面部３が形成された凹状のものであり、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンといった弾性変形容易な樹脂材を、例えば、厚さが１．２ｍｍとなるように、射出成形することによって一体的に形成されている。このキャップ１は、側面部３下部の内面側に形成された凸部３ａを、エアゾール容器１００の上板１０３の外側巻締部１０３ａ下方の凹部Ｅに嵌め合わせるようにして、エアゾール容器１００の上部に着脱容易に取り付けられる。このキャップ１は、上板１０３の内側巻締部１０３ｂ内側にあるパイプ状ステム１０２に差し込まれた噴射ヘッド１０１周りを覆って、この噴射ヘッド１０１が塵埃等によって汚れないように、かつ、人の手等が不要に噴射ヘッド１０１に触れないように、噴射ヘッド１０１を保護している。
【００３９】
エアゾール容器１００は、噴射ヘッド１０１の上面１０１ａを弾性力に抗しつつ下方に押して、ステム１０２を下方に押し下げることにより、ステム１０２から噴出される内容物Ｗを噴射ヘッド１０１の噴射部１０１ｂから霧状に噴射する。この場合、エアゾール容器１００内のすべての内容物Ｗを噴射するには、噴射ヘッド１０１を、図１の実線で示される当初の位置Ｘ１から距離Ｌだけ下降させた、２点鎖線で示される最大下降位置Ｘ２に保持する必要がある。このエアゾール容器１００は、容器径Ｄが、例えば、５０ｍｍに形成された中形のものであり、噴射ヘッド１０１の上面１０１ａが、指による加圧が容易となるように、斜状の湾曲面となっている。なお、容器径Ｄは、例えば、３５ｍｍや６６ｍｍであってもよい。
【００４０】
キャップ１の上面部２の中央部には、図２及び図５の（ａ）で示されるように、円形をした凹状の窪み部１０が下向きに形成されており、窪み部１０の、例えば直径２０ｍｍサイズの略平らな底部１０ａに、ガス抜き手段となる、押圧部１１と、４つの連結部１２とが形成され、窪み部１０の斜状の側部１０ｂの下端側に、一部底部１０ａ側に突き出すような状態で、同じくガス抜き手段となる４つの案内突起部１３が形成されている。
【００４１】
押圧部１１と４つの連結部１２は、図３で示されるように、底部１０ａを貫通する、例えば、０．０５〜０．４ｍｍ幅（好ましくは、０．０５〜０．２５ｍｍ幅）の細長いスリット状の隙間Ｃによって、ほぼ底部１０ａ全体にわたり、互いに隣接するように形成されている。この場合、連結部１２は、上面部２から押圧部１１と連結部１２とを除いた部分（以下上面部２の残部２ａという）の側部１０ｂがわ、すなわち、底部１０ａの外周端がわと接続部Ｑ１によってつながれている。そして、この連結部１２は、接続部Ｑ１から所定距離だけ底部１０ａの外周端に沿うように形成された後、１８０度湾曲して向きを変え、所定距離だけ進んだ位置で接続部Ｑ２によって押圧部１１とつながれている。この場合、各連結部１２は、底部１０ａの中心点Ｓ１を通る互いに直行する対称線Ｈ１，Ｈ２に対して、対称となるように形成されている。
【００４２】
押圧部１１には、図２及び図３で示されるように、下面側中央に、噴射ヘッド１０１の上面１０１ａを加圧する加圧突起１１ａが下向きに形成されており、下面側の対称線Ｈ１，Ｈ２に沿った位置に、補強リブ１１ｂが形成されている。加圧突起１１ａは、下端の加圧端Ｐが所定位置にくるように長さが定められている。この加圧突起１１ａは、筒状に形成されていて、成型時の冷却時間の短縮が図られている。補強リブ１１ｂは、押圧部１１の端部側において案内突起部１３を囲むように形成されている。また、押圧部１１には、上面１１ｄ側中央に押圧用の上部突起１１ｃが形成されている。
【００４３】
連結部１２は、弾性変形容易なように、例えば１ｍｍ幅で細長く帯状に形成され、かつ、図５の（ｂ）で示されるように、押圧部１１の下方への移動に対し、曲がり部１２ａを捩りつつ上下に開く（離れる）ことができる形状、例えば１８０度曲げられた形状、に形成されている。したがって、この連結部１２は、押圧部１１の下方への移動に対し、自身が引き伸ばされるように変形することはほとんどなく、押圧部１１を比較的小さな力で、必要な量だけ下方へ移動させることができる。
【００４４】
案内突起部１３は、図２及び図３で示されるように、上面部２の下面側の、押圧部１１と接する残部２ａの位置に、押圧部１１を囲むように、４つのものが等ピッチで下向きに設けられている。この案内突起部１３は、上下に長い棒状に形成されていて、内側の押圧部１１側に、下降中の押圧部１１と干渉する突き出し部１３ａが形成されている。この突き出し部１３ａは、下方に向かって漸次押圧部１１側に突き出すように斜状に形成された後、その下端が、押圧部１１を位置決めする係止端Ｂとなるように、押圧部１１と干渉しない位置まで略水平にカットされている。また、案内突起部１３には、突き出し部１３ａ下方に、下方に延びる振れ止め部１３ｂが形成されている。
【００４５】
したがって、この案内突起部１３は、押圧部１１が下方へ移動する際に、突き出し部１３ａが押圧部１１に当てられて外方に弾性変形しつつ、これを下方に案内するとともに、押圧部１１が突き出し部１３ａの係止端Ｂを通過すると、元の状態に復帰して、連結部１２の弾性力により、押圧部１１の上面１１ｄを突き出し部１３ａの係止端Ｂに係合させて、押圧部１１を位置決めする。押圧部１１が上面１１ｄを突き出し部１３ａの係止端Ｂに突き合わせた位置（以下これを係合位置Ｘ３という）にある場合、押圧部１１は振れ止め部１３ｂによって横移動が防止される。
【００４６】
ところで、同じキャップ１が使用される同種で同径のエアゾール容器１００おいては、設計仕様の違いや製作時の誤差（例えば、ステム１０２の突き出し長さの誤差等）によって、噴射ヘッド１０１の最大下降位置は種々に変化する。このような噴射ヘッド１０１の最大下降位置Ｘ２の変化に対処するため、このキャップ１では、押圧部１１が係合位置Ｘ３に位置決めされたものをエアゾール容器１００に取り付けた場合に、図２で示されるように、押圧部１１の加圧端Ｐ１が、最大下降位置Ｘ２まで移動した噴射ヘッド１０１の上面１０１ａより、例えば、距離ａだけ下方に位置するように位置決めされる。このことにより、噴射ヘッド１０１の上面１０１ａが距離ａだけ下方に位置ずれしていても、この押圧部１１でこの噴射ヘッド１０１を最大下降位置Ｘ２まで加圧できることとなる。
【００４７】
一方、上記状態では、キャップ１をエアゾール容器１００に取り付けることができない。このため、このキャップ１では、押圧部１１の上面１１ｄ側を、下からの反力によって所定量だけ容易に変形する弾性変形部Ｋとしてこれに対処している。すなわち、弾性変形部Ｋは、押圧部１１が係合位置Ｘ３にある、エアゾール容器１００上のキャップ１に、小さな加圧力を加えることにより弾性変形し、加圧突起１１ａの加圧端Ｐの位置を、一定の加圧力は保持させた状態で、上記距離ａだけ上向きに移動させる。この実施形態では、弾性変形部Ｋとして、押圧部１１の上面１１ｄ側を凸状に変形させているが、この弾性変形部Ｋは、押圧部１１の加圧突起１１ａを短くなるように変形させるものであってもよく、案内突起部１３を斜状に弾性変形して、突き出し部１３ａの係止端Ｂの位置を上昇させてるものであってもよい。
【００４８】
ここで、図４は、設計仕様の違いや製作誤差によって、最大下降位置Ｘ２にある噴射ヘッド１０１の上面１０１ａの位置が種々に変化する場合の、押圧部１１の加圧端Ｐの位置の変化を示している。噴射ヘッド１０１Ａは、容器本体部に対して、想定される最も低い、最大下降位置Ｘ２に位置決めされており、噴射ヘッド１０１Ｂは、容器本体部に対して、想定される最も高い、最大下降位置Ｘ２に位置決めされている。そして、押圧部１１の加圧端Ｐが、最大下降位置Ｘ２にある噴射ヘッド１０１Ａの上面１０１ａを加圧した後、最大下降位置Ｘ２にある噴射ヘッド１０１Ｂの上面１０１ａを加圧するには、この加圧端Ｐが、両者の上下位置の差である想定最大上下位置誤差量Ｍだけ上昇した位置にくる必要がある。
【００４９】
すなわち、このキャップ１では、係合位置Ｘ３にある押圧部１１の加圧端Ｐが、噴射ヘッド１０１Ａをその最大下降位置Ｘ２まで加圧した後、この位置から、弾性変形部Ｋの弾性変形によって、想定最大上下位置誤差量Ｍだけ移動し、噴射ヘッド１０１Ｂを最大下降位置Ｘ２まで加圧できるようになっている。この場合、弾性変形による移動前の、係合位置Ｘ３にある押圧部１１の加圧端Ｐは、最大下降位置Ｘ２に位置決めされている噴射ヘッド１０１Ａの上面１０１ａの位置と同じ位置にくるように定められるが、噴射ヘッド１０１を最大下降位置Ｘ２に下降させるだけで、弾性変形部Ｋが一定量（以下加圧変形量Ｎという）だけ弾性変形する場合には、弾性変形部Ｋの弾性変形量は、想定最大上下位置誤差量Ｍに加圧変形量Ｎを加えたものとなる。
【００５０】
なお、想定最大上下位置誤差量Ｍをどの程度の値とするかは、エアゾール容器１００の実情を調査して定めるべきであるが、例えば、０．３〜１ｍｍ程度は必要と考えられる。
【００５１】
つぎに、キャップ１の作用効果について説明する。
エアゾール容器１００のガス抜きを行いたい場合には、まず、キャップ１をエアゾール容器１００から取り外す。つづいて、手の指、例えば、親指や人差指、や棒をキャップ１の窪み部１０に差し込み、押圧部１１の上部突起１１ｃを下方に押す。このことにより押圧部１１は、連結部１２に引っ張られつつ、外方に弾性変形する案内突起部１３に案内されて下方へ移動する。そして、押圧部１１は、これが突き出し部１３ａの係止端Ｂを通過すると、図６の（ａ）で示されるように、案内突起部１３が元の位置へ復帰することと連結部１２の弾性力とによって、突き出し部１３ａの係止端Ｂの係合位置Ｘ３に位置決めされる。
【００５２】
つぎに、押圧部１１が係合位置Ｘ３に位置決めされているキャップ１をエアゾール容器１００の上部に取り付ける。最初は、押圧部１１の加圧突起１１ａが、エアゾール容器１００の噴射ヘッド１０１を最大下降位置Ｘ２まで押し下げても、図６の（ｂ）で示されるように、例えば距離ａの分だけ、キャップ１の突部３ａがエアゾール容器１００の凹部Ｅに入り切らず、キャップ１はエアゾール容器１００に充分に取り付けられない。つづいて、キャップ１をエアゾール容器１００側に更に大きな力で押すと、図７の（ａ）で示されるように、突部３ａが凹部Ｅに嵌め込まれ、キャップ１がエアゾール容器１００に取り付けられる。この場合、弾性変形部Ｋ（押圧部１１の上面側）が凸状に湾曲して弾性変形し、押圧部１１の加圧端Ｐは、噴射ヘッド１０１を最大下降位置Ｘ２に加圧した状態で、距離ａだけ上昇する。また、押圧部１１は、加圧端Ｐが噴射ヘッド１０１の斜状の上面１０１ａに沿って横移動する力を受けるが、この横移動は振れ止め部１３ｂによって阻止される。
【００５３】
噴射ヘッド１０１が最大下降位置Ｘ２まで移動すると、噴射ヘッド１０１の噴射部１０１ｂから、エアゾール容器１００中の内容物Ｗ（残留物）が連続的に噴射され、廃棄に当たって、エアゾール容器１００中の残留物が短時間の内にすべて排出される。この場合、噴射ヘッド１０１から排出された内容物Ｗは、キャップ１の側面部３に当たった後、押圧部１１の下降によって生じた孔Ｒからキャップ１外に排出される。
【００５４】
一方、キャップ１をエアゾール容器１００に取り付けた状態で押圧部１１を下方に移動させると、図７の（ｂ）で示されるように、押圧部１１の上面１１ｄが案内突起部１３の突き出し部１３ａの係止端Ｂに達する前に、加圧突起１１ａの加圧端Ｐが、噴射ヘッド１０１を最大下降位置Ｘ２まで押し下げる。このため、押圧部１１は、係合位置Ｘ３に位置決めされず、押圧部１１から力を抜くと、連結部１２の作用により当初位置に復帰し、エアゾール容器１００から残留物を排出できない状態となる。
【００５５】
このように、このキャップ１では、これをエアゾール容器１００に取り付けた状態で押圧部１１を押し下げても、押圧部１１が案内突起部１３の突き出し部１３ａの係止端Ｂに位置決めされてしまうことはない。このため、エアゾール容器１００の搬送中や保管中等に、何らかの力がキャップ１に短時間作用しても、噴射ヘッド１０１が押圧部１１によって継続的に加圧されることはなく、エアゾール容器１００の内容物がすべて外部に放出されてしまうことはない。したがって、キャップ１に起因して、エアゾール容器１００から可燃ガスが大量放出され、これにより爆発や火災が生じて、人命を脅かすという安全上の問題が生じることはない。
【００５６】
また、このキャップ１では、弾性変形部Ｋの弾性変形量だけ余裕を持って、噴射ヘッド１０１を最大下降位置Ｘ２に押し下げることができるので、設計仕様の違いや製作誤差により、噴射ヘッド１０１の最大下降位置Ｘ２に変化があっても、その変化量分だけ、弾性変形部Ｋ（押圧部１１の上面１１ｄ側）の弾性変形量を変化させることにより、噴射ヘッド１０１を最大下降位置Ｘ２に押し下げることができる。したがって、このキャップ１では、例えば、製作メーカの異なるエアゾール容器１００に対しても、同一（共通）のものを用いることができ、金型共用によるキャップ１の製作原価の低減等を達成できる。
【００５７】
さらに、このキャップ１では、連結部１２に１８０度向きを変える曲がり部１２ａを設け、押圧部１１の下方への移動に対して、曲がり部１２ａを捩りつつ、上下に開く（離す）ように弾性変形させているので、連結部１２が上下方向に斜めの状態になっても、引き伸ばされるように変形することはほとんどなく、比較的小さな力で、押圧部１１を下方に移動させることができる。
【００５８】
また、このキャップ１では、ガス抜き手段である、押圧部１１、連結部１２、案内突起部１３を、キャップ１の他の部分と一体となるように形成できるので、キャップ１も容易に、かつ、低コストで製作することができる。特に、押圧部１１と連結部１２とは、キャップ１の上面部２に細長い隙間Ｃを設けるだけで形成できるので、製作が容易である。
【００５９】
さらに、このキャップ１では、押圧部１１や連結部１２を、上面部２の窪み部１０の底部１０ａに形成しているので、エアゾール容器１００の使用者が不要に押圧部１１を押したり、物が押圧部１１に当たったりしにくく、エアゾール容器１００を廃棄する場合以外に、誤ってガス抜きがなされてしてしまうのを防止できる。
【００６０】
また、このキャップ１では、隙間Ｃが設けられているが、この幅が小さいため、この隙間Ｃから塵埃がキャップ１内に入り込んでしまうことはほとんどなく、噴射ヘッド１０１周りを覆うというキャップとしての機能を充分に果たすことができる。
【００６１】
さらに、このキャップ１では、連結部１２の接続部Ｑ１を介してのみ、押圧部１１が上面部２の残部２ａとつながれているが、連結部１２が一定の剛性を有しているので、押圧部１１や連結部１２が自重により下方へ垂れ下がってしまうことはない。
【００６２】
なお、連結部１２は、弾性変形容易なように細長く形成され、かつ押圧部１１の下方への移動に際して、曲がり部１２ａを上下に開かせて自身に引張力が生じにくいように、湾曲、屈曲、又は湾曲及び屈曲したものであれば、どのような形状のものであってもよい。例えば、連結部１２は、曲がり部１２ａの曲がり角度が、例えば１２０度や９０度のものや、曲がり部１２ａの数が複数のもの、蛇行状に長く形成されたものであってもよい。
【００６３】
また、連結部１２の数も、２個又は３個であってもよいし、５個以上であってもよい。連結部１２が偶数個設けられている場合には、押圧部１１が均等に下降できるように、一対の連結部１２の互いの接続部Ｑ１は、押圧部１１の中心点Ｓ１に対して、点対称の位置に設けられていることが望ましいし、連結部１２が奇数個設けられている場合には、各連結部１２の接続部Ｑ１は、押圧部１１の中心点Ｓ１に対して等角度を張る位置に設けられていることが望ましい。この場合、各連結部１２の長さは、同じであることが望ましい。
【００６４】
さらに、押圧部１１や連結部１２は、窪み部１０の底部１０ａ全体に設けず、一部に設けてもよい。
【００６５】
また、案内突起部１３の数は、２個、３個、又は５個以上であってもよい。例えば、２個の場合、押圧部１１で噴射ヘッド１０１を加圧する場合の、押圧部１１の上面１１ｄ側（弾性変形部Ｋ）の弾性変形量を大きくすることができる。案内突起部１３の突き出し部１３ａは、押圧部１１側の形状を、緩急いずれの斜面や曲面で形成してもよいし、一部垂直面を有するように形成してもよく、上下の長さも長短種々に変えてよい。突き出し部１３ａの下端（係止端Ｂ）の形状も、図８で示されるように、内側に向かって下向きに傾斜させ、噴射ヘッド１０１の加圧時に、押圧部１１が突き出し部１３ａから外れにくくしてもよい。この場合、係止端Ｂ側の変形が容易なため、押圧部１１で噴射ヘッド１０１を加圧する場合の弾性変形量を増加させることもできる。また、案内突起部１３に振れ止め部１３ｂを設けず、案内突起部１３の下端を突き出し部１３ａの係止端Ｂと一致させるようにしてもよい。
【００６６】
さらに、図９で示されるように、案内突起部１３の下部側に設けられている振れ止め部１３ｂの下端面Ａを、外側に向かって下向きに傾斜させるようにしてもよい。このことにより、押圧部１１の一部が過剰に下降して、上面の一部が振れ止め部１３ｂに乗り上げ、鎖線で示されるように押圧部１１が傾斜しても、押圧部１１は、連結部１２の弾性力により、振れ止め部１３ｂの傾斜した下端面Ａに沿って係止端Ｂ側に移動し、容易に係合位置Ｘ３に位置決めできるようになる。
【００６７】
また、隙間Ｃを、図１０で示されるように、例えば押圧部１１と残部２ａとをつなぐ、例えば、幅０．１〜１ｍｍ程度の破断容易部Ｔを必要数だけ設けたもので形成してもよい。
【００６８】
さらに、隙間Ｃを、上面側の底部が薄膜状の破断容易部（例えば厚さ０．１ｍｍ）となった、例えば、幅０．２〜１ｍｍの溝部で形成してもよい。
【００６９】
また、キャップ１の上面部２に引き剥がし容易な円形シートを貼り付けるようにしてもよい。このことにより、隙間Ｃを介して埃等がキャップ１内に進入するのが防止できるとともに、円形シートにガス抜きの手順をわかりやすく記載することができる。
【００７０】
さらに、図１１で示されるように、噴射ヘッド１０１の噴射部１０１ｂに細長い噴射パイプ１０４が固定するように取り付けられ、内容物Ｗを狭い場所等に噴射できるようにしたエアゾール容器１００の場合、キャップ１に上下方向に向かう細長い長孔３ｂを形成し、この長孔３ｂを用いてキャップ１をエアゾール容器１００に着脱するようにしてもよい。このエアゾール容器１００では、搬送や保管の際に噴射パイプ１０４がじゃまになるが、この際には、噴射ヘッド１０１等をステム１０２から取り外し、これらをエアゾール容器１００の本体部にテープ等を介して取り付けておくか、又は後述のキャップ２０Ａ（図２１参照）のように、キャップ１に噴射ヘッド１０１と噴射パイプ１０４の支持部を形成し、これらをこの支持部に支持させておく。
【００７１】
また、図１２で示されるように、上部突起１１ｃ周りに、比較的小さい押圧部１１を形成し、押圧部１１に隣接した位置に、案内突起部１３を形成して、窪み部１０の底部１０ａ側に比較的大きい残部２ａを形成してもよい。この場合、残部２ａの底部１０ａ側が弾性変形部Ｋとしての機能を果たす。
【００７２】
さらに、加圧端Ｐを移動させる弾性変形部Ｋは、押圧部１１にのみ設けてもよいし（例えば上面１１ｄ側の凸状変形や、加圧突起１１ａの上下の変形）、案内突起部１３のみに設けてもよいし（例えば自由側の外方又は内方への傾斜変形）、又は、押圧部１１と案内突起部１３とに設けてもよい。
【００７３】
また、図１３乃至及び図１５は、変更実施形態に係るキャップ１Ａを示している。このキャップ１Ａでは、図１４で示されているように、押圧部１１は底部１０ａの中心部側に円板状に形成され、連結部１２は、押圧部１１外周端側に、例えば３つの同じ長さのものが押圧部１１を囲むように等間隔に形成されており、案内突起部１３は、連結部１２間の押圧部１１に接する位置に、３つのものが形成されている。この場合、連結部１２は、案内突起部１３横の一端側が、接続部Ｑ１を介して上面部２の残部２ａにつながり、隣接した他の案内突起部１３横の他端側が、接続部Ｑ２を介して押圧部１１につながっていて、押圧部１１を残部２ａに連結している。また、案内突起部１３は、押圧部１１を囲むように下向きに形成されているとともに、押圧部１１側の内面１３ａが、下方に向かって漸次、押圧部１１側に突出するように斜状に形成されている。
【００７４】
エアゾール容器１００のガス抜きに当たり、押圧部１１を案内突起部１３に案内させつつ下方へ押し下げると、図１５で示されるように、連結部１２は接続部Ｑ２側が下方へ移動して上下に斜めの状態になり、これに引張力が作用しようとするが、３つの連結部１２に同じ力が作用するため、押圧部１１は、矢印方向に、下降量に対応する所定角度だけ回転し、連結部１２に作用する引張力を小さくする。したがって、押圧部１１は比較的小さな力で下方に押し下げられ、押圧部１１の上面１１ｄが案内突起部１３の下端又は係止端を通過すると、連結部１２の弾性力により、案内突起部１３の下端又は係止端が押圧部１１の上面１１ｄに係合し、押圧部１１を係合位置に位置決めする。そして、その後のキャップ１Ａの作用は、キャップ１の場合と同じである。なお、このキャップ１Ａでは、押圧部１１の上面部側が、弾性変形部Ｋとしての機能を果たす。
【００７５】
このように、連結部１２を押圧部１１周りに形成したキャップ１Ａでは、押圧部１１を水平な状態で回転させるようにして、連結部１２を引き伸ばすように作用する力をできるだけ小さく抑えているので、連結部１２の長さの割には、押圧部１１を小さな力で大きく下降させることができる。
【００７６】
実施形態２．
つぎにこの発明の他の実施の形態を図１６乃至図２０を参照しつつ説明する。なお、実施の形態１で説明したものと同一、又はこれに相当するものには、実施形態１のものと同一符号を付し、その説明を省略する。
【００７７】
キャップ２０は、図１６で示されるように、携帯用ガスコンロへのガス燃料供給用に使用されるカセットボンベ（小型ガス容器）２００のステム２０１周りを覆って、これを保護するために使用されるものである。このキャップ２０は、側面部２２下部に形成された拡径部２２ａを、カセットボンベ２００の上板２０２の内側巻締部２０２ａ内の凹部Ｙに差し込んで、この凹部Ｙから上方に突出するステム２０１周りを覆うようにカセットボンベ２００に取り付けられる。なお、このキャップ２０も、キャップ１と同様に、金型を用いた樹脂成型によって一体的に形成されている。
【００７８】
ここで、カセットボンベ２００は、例えば、有臭の液化石油ガスである液化ブタンガスが例えば５０ｇ充填された使い捨てタイプのものである。このカセットボンベ２００では、図１７で示されるように、パイプ状のステム２０１を、弾性力に抗しつつ、当初位置Ｘ１から、所定量だけ、最大下降位置Ｘ２まで押し下げることにより、ステム２０１からガス（気化したブタンガス）を噴出する。このカセットボンベ２００は、キャップ２０を取り外したものを携帯用ガスコンロ中に横向きに寝かせた後、底部を加圧して、ステム２０１側を燃料供給部側に加圧位置決めすることにより、使用できる状態になる。なお、内側巻締部２０２ａ周りに形成されている溝型のフランジ部２０３は、カセットボンベ２００を位置決めするためのものであり、これには回転を防止する係止用の切欠部２０３ａが形成されている。また、このカセットボンベ２００の容器径Ｄは約５２ｍｍであるが、例えば容器径Ｄが６５．７ｍｍのものについては、その種々の寸法がＪＩＳ（Japan Industrial Standard）により定められている（ＪＩＳ Ｓ 2148）。
【００７９】
キャップ２０には、図１７、図１８及び図１９で示されるように、上面部２１の中央部に下向きに窪み部３０が形成されており、窪み部３０の、例えば直径１６ｍｍサイズの略平らな底部３０ａに、隙間Ｃを用いて、ガス抜き手段となる、押圧部３１と、４つの連結部３２と、４つの案内突起部３３とが形成されている。なお、押圧部３１、連結部３２、案内突起部３３は、それぞれ、キャップ１の、押圧部１１、連結部１２、案内突起部１３に対応するものであり、これらと同様な形状及び機能を有するものである。したがって、押圧部３１、連結部３２、案内突起部３３については、概要のみ説明し、詳細な説明は省略する。
【００８０】
押圧部３１には、上面側中央に上部突起３１ｃが上向きに形成され、下面側中央に加圧突起３１ａが下向きに形成されている。加圧突起３１ａの下端の加圧端Ｐには、ステム２０１の位置決め凹部Ｕとガス抜き溝Ｚとが形成されており、加圧突起３１ａの上端部周りには、上部突起３１ｃの表面近くまでリング状のＶ溝Ｖが形成されている。また、押圧部３１には、中心Ｓ１を通る互いに直行する対称線Ｈ１，Ｈ２の位置に４つの補強リブ３１ｂが形成されている。
【００８１】
連結部３２は、幅が約１ｍｍで１８０度の曲がり部３２ａを有する帯状のものであり、対称線Ｈ１，Ｈ２に対して、互いに対称となるように形成されている。この連結部３２は、一端側の接続部Ｑ１によって、上面部２１から押圧部３１と連結部３２とを除いた残部２１ａに連結され、他端側の接続部Ｑ２によって押圧部３１に連結されている。
【００８２】
案内突起部３３は、対称線Ｈ１，Ｈ２上の、押圧部３１に隣接する底部３０ａの残部２１ａ側に下向きに細長く形成されている。この案内突起部３３には、内側の押圧部３１側に、下方に向かって漸次押圧部３１側に突き出し、下端が係止端Ｂとなった突き出し部３３ａが形成され、この突き出し部３３ａ下方に、振れ止め部３３ｂが形成されている。振れ止め部３３ｂの下端面Ａは、外側に向かって下方に傾斜する傾斜面となっている。
【００８３】
なお、弾性変形部Ｋは、押圧部３１の上部突起３１ｃ周りの上面部Ｋ１と、押圧部３１のＶ溝外方部Ｋ２（上部突起３１ｃの側面部）とから構成される。
【００８４】
つぎに、このキャップ２０の作用効果について説明する。
カセットボンベ２００からのガス抜きを行う場合には、キャップ２０の押圧部３１を下方に押し下げ、係止端Ｂに上面３１ｄを加圧して、押圧部３１を案内突起部３３の係止端Ｂの位置（係合位置Ｘ３）に位置決めする。つづいて、このキャップ２０をカセットボンベ２００の凹部Ｙに差し込む。この場合、押圧部３１の加圧端Ｐは、ステム２０１の上端を凹部Ｕ中に位置決めして、ステム２０１を最大下降位置Ｘ２まで下降させるが、更にキャップ２０を加圧すると、図２０で示されるように、押圧部３１の上面部Ｋ１が上向き凸状に弾性変形するとともに、押圧部３１のＶ溝外方部Ｋ２が、Ｖ溝Ｖを無くすように弾性変形して、押圧部３１の加圧端Ｐの位置を所定距離ａだけ上方に押し上げる。このため、キャップ２０は、拡径部２２ａが凹部Ｙ中に充分差し込まれて、カセットボンベ２００に取り付けられる。この状態で、カセットボンベ２００中のガスは、ステム２０１から押圧部３１のガス抜き溝Ｚを通ってキャップ２０中に排出され、押圧部３３の下降によって生じた孔Ｒから大気中に放出される。
【００８５】
また、キャップ２０をカセットボンベ２００に取り付けた状態で、押圧部３１を下方に移動させると、押圧部３１の上面が係止端Ｂの位置に達する前に、加圧端Ｐがステム２０１を最大下降位置Ｘ２ま押し下げる。このため、押圧部３１は、係合位置Ｘ３に位置決めされず、押圧部３１から力を抜くと連結部３２の弾性力によってほぼ当初位置に復帰し、カセットボンベ２００からガスを排出できない状態となる。
【００８６】
このように、このキャップ２０では、カセットボンベ２００の輸送中や保管中に、何らかの力がキャップ２０に短時間作用しても、ステム２０１が押圧部３１によって継続的に加圧されてしまうことはない。したがって、このキャップ２０では、輸送中や保管中に、カセットボンベ２００中の可燃ガスが大量に放出されて、安全上の問題を引き起こしてしまうということはない。
【００８７】
また、このキャップ２０では、押圧部３１の上面部Ｋ１やＶ溝外方部Ｋ２の弾性変形分だけ余裕を持って、ステム２０１を最大下降位置Ｘ２に押し下げることができるので、ステム２０１の最大下降位置Ｘ２に多少の変化があっても、その変化量分だけ、押圧部３１の上面部Ｋ１やＶ溝外方部Ｋ２の変形量を変化させることにより、ステム２０１を最大下降位置Ｘ２に充分に押し下げることができる。したがって、このキャップ２０では、例えば、製作メーカの異なるカセットボンベ２００に対して共通のものを用いても、内部のガス抜きを完全に行うことができるようになり、金型共用によるキャップ２０の製作原価の低減を達成できる。
【００８８】
さらに、このキャップ２０では、連結部３２の形状、キャップ２０の製作等に関して、実施形態１で説明したキャップ１の効果と同様な効果を達成できる。
【００８９】
ところで、カセットボンベ２００を携帯用ガスコンロに使用するの場合、キャップ２０は、ボンベ２００の使用中には必要ないので、これをボンベ２００の廃棄まで保管するか、又は、使用済みのボンベ２００を廃棄するに当たり、新たに使用するボンベ２００のものを使用する必要がある。
【００９０】
なお、キャップ２０の側面部２２の径を大きくして、このキャップを、キャップ１のように、カセットボンベ２００の上板２０２の外側巻締部２０２ｂ周りに取り付けるようにしてもよい。
【００９１】
また、図２１の（ａ）で示されるように、噴射ヘッド１０１に噴射パイプ１０４が固定するように取り付けられたエアゾール容器１００の場合、キャップを、噴射ヘッド１０１等が取り外されて、ステム１０２がむき出しになったエアゾール容器１００に取り付けるようにしてもよい。このようなエアゾール容器１００には、ステム１０１を覆うように、キャップ２０と同様なガス抜き機能を有するキャップ２０Ａを取り付ける。このキャップ２０Ａは、キャップ１と同様に、エアゾール容器１００の上板１０３の外側巻締部１０３ｂ周りに取り付けられるもので、キャップ２０Ａの上部に噴射ヘッド１０１支持用の凹部３４が形成され、この凹部３４に続くキャップ２０Ａの下部に、噴射ヘッド１０１から延びる噴射パイプ１０４を下方に案内するガイド３５が形成されている。
【００９２】
したがって、このエアゾール容器１００を使用する場合には、キャップ２０Ａから噴射パイプ１０４付の噴射ヘッド１０１を、上方に引き上げて取り外した後、噴射パイプ１０４付の噴射ヘッド１０１をステム１０１に取り付ける。また、エアゾール容器１００を使用しない場合には、図２１の（ｂ）で示されるように、噴射パイプ１０４付の噴射ヘッド１０１をステム１０１から引き抜いた後、噴射パイプ１０４をガイド３５に差し込むとともに、噴射ヘッド１０１をキャップ２０Ａの凹部３４に嵌め込んで、これらをキャップ２０Ａに取り付ける。つづいて、噴射ヘッド１０１等が取り付けられたキャップ２０Ａをエアゾール容器１００に取り付けて、このキャップ２０Ａでステム１０２周りを保護するようにする。なお、エアゾール容器１００のガス抜きを行う場合は、押圧部３１を係合位置Ｘ３に位置決めしたキャップ２０Ａをエアゾール容器１００に取り付けるようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】エアゾール容器に取り付けられた実施形態１に係るキャップがの断面図である。
【図２】図１で示されるキャップの押圧部周りの部分的拡大断面図である。
【図３】図１で示されるキャップの窪み部の底部周りの平面図である。
【図４】噴射ヘッドの取り付け誤差に対するキャップの作用説明図である。
【図５】キャップの作用を立体的に説明する図であり、（ａ）は押圧部の押下前の状態を示し、（ｂ）は押圧部を押し下げている状態を示す。
【図６】キャップの作用説明用の断面図であり、（ａ）は押圧部を係合位置まで押し下げた状態を示し、（ｂ）はこのキャップをエアゾール容器に取り付けようとしている状態を示す。
【図７】キャップの作用説明用の断面図であり、（ａ）は押圧部を弾性変形させることによりキャップをエアゾール容器に取り付けた状態を示し、（ｂ）はエアゾール容器に取り付けたキャップの押圧部を下方へ押し下げようとしている状態を示す。
【図８】案内突起部の突き出し部の他の実施形態を示す断面図である。
【図９】案内突起部の振れ止め部の他の実施形態を示す断面図である。
【図１０】細い隙間中に破断容易部を設けた場合の押圧部等の部分的拡大図である。
【図１１】噴射ヘッドに噴射パイプが取り付けられている場合のキャップの断面図である。
【図１２】押圧部を上部突起周りに小さく形成した場合のキャップの窪み部の底部周りの平面図である。
【図１３】実施形態１の変更実施形態に係るキャップの外観斜視図である。
【図１４】図１３で示されるキャップの窪み部の底部周りの平面図である。
【図１５】図１３で示されるキャップの作用説明図である。
【図１６】実施形態２に係るキャップと、これが取り付けるられるカセットボンベの外観斜視図である。
【図１７】カセットボンベに取り付けられた、図１４で示されるキャップの断面図である。
【図１８】図１６で示されるキャップの平面図である。
【図１９】図１６で示されるキャップの押圧部が係合位置に位置決めされている状態の断面図である。
【図２０】図１６で示されるキャップの作用説明図である。
【図２１】実施形態２の変更実施形態に係るキャップ等の斜視図であり、（ａ）はエアゾール容器にキャップを取り付けた状態等を示し、（ｂ）は噴射ヘッドと噴射パイプをキャップに取り付けた状態を示す。
【図２２】過去に出願されたエアゾール容器用キャップの断面図である。
【符号の説明】
【００９４】
１，１Ａ，２０，２０Ａ  キャップ
２，２１  上面部
２ａ，２２ａ  残部
３，２２  側面部
３ａ    凸部
１０，３０  窪み部
１０ａ，３０ａ  底部
１１，３１  押圧部
１１ｄ、３１ｄ  上面
１２，３２  連結部
１２ａ，３２ａ  曲がり部
１３，３３  案内突起部
１３ａ，３３ａ  突き出し部
１３ｂ，３３ｂ  振れ止め部
２２ａ    拡径部（凸部）
１００    エアゾール容器
１０１    噴射ヘッド
１０１ａ  上面
２００    カセットボンベ（小型ガス容器）
２０１    ステム
Ａ      下端面
Ｂ      係止端
Ｃ      隙間
Ｅ      凹部
Ｋ、Ｋ１，Ｋ２  弾性変形部
Ｐ      加圧端
Ｔ      破断容易部
Ｗ      内容物
Ｘ２    最大下降位置
Ｙ      凹部
【図１】
2006131304.tif 000003
【図２】
2006131304.tif 000004
【図３】
2006131304.tif 000005
【図４】
2006131304.tif 000006
【図５】
2006131304.tif 000007
【図６】
2006131304.tif 000008
【図７】
2006131304.tif 000009
【図８】
2006131304.tif 000010
【図９】
2006131304.tif 000011
【図１０】
2006131304.tif 000012
【図１１】
2006131304.tif 000013
【図１２】
2006131304.tif 000014
【図１３】
2006131304.tif 000015
【図１４】
2006131304.tif 000016
【図１５】
2006131304.tif 000017
【図１６】
2006131304.tif 000018
【図１７】
2006131304.tif 000019
【図１８】
2006131304.tif 000020
【図１９】
2006131304.tif 000021
【図２０】
2006131304.tif 000022
【図２１】
2006131304.tif 000023
【図２２】
2006131304.tif 000024
【手続補正書】
【提出日】平成17年9月30日(2005.9.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
また、上記キャップ５００では、押圧部５０１の下降量が一定のため、例えば、直径の同じエアゾール容器１００に対する、製作メーカーによる設計仕様の違いや、エアゾール容器１００の製作時の誤差により、噴射ヘッドの最大下降位置に僅かな違いが生じた場合、押圧部５０１によって噴射ヘッド１０１を最大下降位置まで押し下げることができず、ガス抜きをしても、エアゾール容器１００中の内容物を完全に排出できないという問題があった。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
この発明の請求項１記載の発明によれば、キャップをエアゾール容器に取り付けた状態で押圧部を押し下げても、これが案内突起部の係止端の位置に位置決めされてしまうことはない。このため、この発明では、エアゾール容器の搬送中や保管中等に、何らかの力がキャップに短時間作用しても、噴射ヘッドが押圧部によって継続的に加圧されることはなく、エアゾール容器中の内容物がすべて外部に放出されてしまうという安全上の問題を回避できる。また、この発明では、弾性変形部の弾性変形分だけ余裕を持って、噴射ヘッドを最大下降位置に押し下げることができる。このため、この発明では、設計仕様の違いや製作誤差により、噴射ヘッドの最大下降位置に変化があっても、その変化量分だけ、弾性変形部の弾性変形量を変化させることにより、噴射ヘッドを最大下降位置に押し下げることができる。したがって、この発明では、例えば、製作メーカーの異なるエアゾール容器に共通のキャップを用いても、内部のガス抜きを完全に行うことができるようになり、金型等の共用によるキャップの製作原価の低減等を達成できる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
つぎに、キャップ１の作用効果について説明する。
エアゾール容器１００のガス抜きを行いたい場合には、まず、キャップ１をエアゾール容器１００から取り外す。つづいて、手の指、例えば、親指や人差指、又は棒をキャップ１の窪み部１０に差し込み、押圧部１１の上部突起１１ｃを下方に押す。このことにより押圧部１１は、連結部１２に引っ張られつつ、外方に弾性変形する案内突起部１３に案内されて下方へ移動する。そして、押圧部１１は、これが突き出し部１３ａの係止端Ｂを通過すると、図６の（ａ）で示されるように、案内突起部１３が元の位置へ復帰することと連結部１２の弾性力とによって、突き出し部１３ａの係止端Ｂの係合位置Ｘ３に位置決めされる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５６】
また、このキャップ１では、弾性変形部Ｋの弾性変形量だけ余裕を持って、噴射ヘッド１０１を最大下降位置Ｘ２に押し下げることができるので、設計仕様の違いや製作誤差により、噴射ヘッド１０１の最大下降位置Ｘ２に変化があっても、その変化量分だけ、弾性変形部Ｋ（押圧部１１の上面１１ｄ側）の弾性変形量を変化させることにより、噴射ヘッド１０１を最大下降位置Ｘ２に押し下げることができる。したがって、このキャップ１では、例えば、製作メーカーの異なるエアゾール容器１００に対しても、同一（共通）のものを用いることができ、金型共用によるキャップ１の製作原価の低減等を達成できる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８４】
つぎに、このキャップ２０の作用効果について説明する。
カセットボンベ２００からのガス抜きを行う場合には、キャップ２０の押圧部３１を下方に押し下げ、係止端Ｂに上面３１ｄを加圧して、押圧部３１を案内突起部３３の係止端Ｂの位置（係合位置Ｘ３）に位置決めする。つづいて、このキャップ２０をカセットボンベ２００の凹部Ｙに差し込む。この場合、押圧部３１の加圧端Ｐは、ステム２０１の上端を凹部Ｕ中に位置決めして、ステム２０１を最大下降位置Ｘ２まで下降させるが、更にキャップ２０を加圧すると、図２０で示されるように、押圧部３１の上面部Ｋ１が上向き凸状に弾性変形するとともに、押圧部３１のＶ溝外方部Ｋ２が、Ｖ溝Ｖを無くすように弾性変形して、押圧部３１の加圧端Ｐの位置を所定距離ａだけ上方に押し上げる。このため、キャップ２０は、拡径部２２ａが凹部Ｙ中に充分差し込まれて、カセットボンベ２００に取り付けられる。この状態で、カセットボンベ２００中のガスは、ステム２０１から押圧部３１のガス抜き溝Ｚを通ってキャップ２０中に排出され、押圧部３１の下降によって生じた孔Ｒから大気中に放出される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８７】
また、このキャップ２０では、押圧部３１の上面部Ｋ１やＶ溝外方部Ｋ２の弾性変形分だけ余裕を持って、ステム２０１を最大下降位置Ｘ２に押し下げることができるので、ステム２０１の最大下降位置Ｘ２に多少の変化があっても、その変化量分だけ、押圧部３１の上面部Ｋ１やＶ溝外方部Ｋ２の変形量を変化させることにより、ステム２０１を最大下降位置Ｘ２に充分に押し下げることができる。したがって、このキャップ２０では、例えば、製作メーカーの異なるカセットボンベ２００に対して共通のものを用いても、内部のガス抜きを完全に行うことができるようになり、金型共用によるキャップ２０の製作原価の低減を達成できる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８９】
ところで、カセットボンベ２００を携帯用ガスコンロに使用する場合、キャップ２０は、ボンベ２００の使用中には必要ないので、これをボンベ２００の廃棄まで保管するか、又は、使用済みのボンベ２００を廃棄するに当たり、新たに使用するボンベ２００のものを使用する必要がある。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９１】
また、図２１の（ａ）で示されるように、噴射ヘッド１０１に噴射パイプ１０４が固定するように取り付けられたエアゾール容器１００の場合、キャップを、噴射ヘッド１０１等が取り外されて、ステム１０２がむき出しになったエアゾール容器１００に取り付けるようにしてもよい。このようなエアゾール容器１００には、ステム１０２を覆うように、キャップ２０と同様なガス抜き機能を有するキャップ２０Ａを取り付ける。このキャップ２０Ａは、キャップ１と同様に、エアゾール容器１００の上板１０３の外側巻締部１０３ｂ周りに取り付けられるもので、キャップ２０Ａの上部に噴射ヘッド１０１支持用の凹部３４が形成され、この凹部３４に続くキャップ２０Ａの下部に、噴射ヘッド１０１から延びる噴射パイプ１０４を下方に案内するガイド３５が形成されている。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９２】
したがって、このエアゾール容器１００を使用する場合には、キャップ２０Ａから噴射パイプ１０４付の噴射ヘッド１０１を、上方に引き上げて取り外した後、噴射パイプ１０４付の噴射ヘッド１０１をステム１０２に取り付ける。また、エアゾール容器１００を使用しない場合には、図２１の（ｂ）で示されるように、噴射パイプ１０４付の噴射ヘッド１０１をステム１０２から引き抜いた後、噴射パイプ１０４をガイド３５に差し込むとともに、噴射ヘッド１０１をキャップ２０Ａの凹部３４に嵌め込んで、これらをキャップ２０Ａに取り付ける。つづいて、噴射ヘッド１０１等が取り付けられたキャップ２０Ａをエアゾール容器１００に取り付けて、このキャップ２０Ａでステム１０２周りを保護するようにする。なお、エアゾール容器１００のガス抜きを行う場合は、押圧部３１を係合位置Ｘ３に位置決めしたキャップ２０Ａをエアゾール容器１００に取り付けるようにすればよい。