(57)【要約】【課題】  簡便且つ安価で、滑り性及びその耐久性の良好な板材及び商品陳列棚を提供する。【解決手段】  本発明の板材９は、商品陳列棚１の棚板に用いられるものであって、板材表面に、ポリオレフィン系添加剤を、塗膜中に０．０５〜１０質量％含み、動摩擦係数０．２５以下の凹凸状粉体塗料塗膜を形成してある。【選択図】図１
2006088563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材表面に、ポリオレフィン系添加剤を、塗膜中に０．０５〜１０質量％含み、動摩擦係数０．２５以下の凹凸状粉体塗料塗膜を形成したことを特徴とする板材。
【請求項２】
請求項１に記載の板材を棚板に用い、棚板を、塗膜を形成した面を上にして水平面に対して５°以上の角度で前側が下方に傾斜してあることを特徴とする商品陳列棚。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材及びその板材を用いた商品陳列棚に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、商品陳列棚の上に置かれた商品は、最前列の商品が顧客により購入された際には、人力で商品の並べ替えを行い、常に最前列に商品が陳列されるよう留意する必要があり、多大な手間と労力を強いられてきた。
そこで、近年、これら問題点を解消する方法として、棚板の前側を下方に傾斜させると共に棚板の商品載置面に多数のローラーをマット状に敷き詰めて、このローラの回転により商品が最前列に自動的に並ぶようにした商品陳列棚が開発されるようになってきた。しかしながら、このような陳列棚にあっては、部品点数が多く製造が容易でないばかりか、極めて高価になるという問題点がある。
この問題点に対して、陳列棚に滑り性を向上させた板材を用い、板材に傾斜を設けることにより、商品の自重で板材表面を滑らせて、商品の配置をコントロールする技術が検討されている。
下記にあげる特許文献が、これらの代表的なものとしてあげられるものである。下記の特許文献にて開示されている技術は、いずれもフッ素系樹脂を用いて板材表面の滑りやすさを向上させる技術であり、特許文献１は四フッ化エチレン樹脂を用いて表面を滑りやすくしたものである。また、特許文献２は、フッ素樹脂粉末を塗料中に配合し、塗膜表面にフッ素樹脂粉末を配向させ表面を滑りやすくさせたものである。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−５７４１３号公報
【特許文献２】特開平８−１８３１３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら特許文献１及び２に開示された技術は、以下のような問題点を有していた。
すなわち、フッ素樹脂粉末を添加した塗料に関しては、陳列した商品が滑る際の摩擦によってフッ素樹脂粉末が塗膜から脱落し、塗膜の滑り性の持続性（耐久性）が充分でないことが問題となっていた。また、四フッ化エチレン樹脂を用いた場合には、焼き付け温度が従来の塗料と比較して、非常に高温（例えば、特許文献１では２４０℃〜３００℃）となるため、製造コストが高くなることが問題となっていた。
従って、本発明は、簡便且つ安価で、滑り性及びその耐久性の良好な板材及び商品陳列棚を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、板材表面に、ポリオレフィン系添加剤を、塗膜中に０．０５〜１０質量％含み、動摩擦係数０．２５以下の凹凸状粉体塗料塗膜を形成したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の板材を商品陳列棚の棚板に用い、棚板を、塗膜を形成した面を上にして水平面に対して５°以上の角度で前側が下方に傾斜してあることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、滑り性及びその耐久性に優れる板材を得ることができる。また、板材は、塗料を塗装して焼付け乾燥するだけであり、焼付け温度も先行技術のような高い温度が要求されないから、簡便且つ安価である。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、商品陳列棚の棚板上に陳列した商品を抜き取ると、後にある商品が棚板上を滑って自重で前に移動するので、商品の自重により商品を最前列に陳列できる。したがって、人力で商品を並べ変える必要がなく、簡便且つ安価な商品陳列棚を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、添付図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１（ａ）は本実施の形態にかかる商品陳列棚の一部を示す斜視図であり、（ｂ）は側面図である。
商品陳列棚１は、左右の支柱３、３の各々に設けてある係止孔５にブラケット７を係止し、左右のブラケット７、７の上に棚板（板材）９を載せて係合してある。棚板９の表面は塗装されており、塗膜形成面（表面）９ａを上にしてあり、水平面に対して所定角度Ｓで前側を下方に傾斜している。棚板９の傾斜した下端には倒れ防止具１１が設けてある。所定角度Ｓは５°以上であり、好ましくは１５°以下である。
この商品棚の棚板９には、ペットボトル入り飲料や缶入り飲料等の商品が前後方向（奥行き方向）に列をなすようにして陳列するものであり、最前列の一つを取り除くとその後側にある商品が自重により棚板上を滑って順次前側に繰り出されるものである。
棚板（板材）９は、板材表面に、ポリオレフィン系添加剤を、塗膜中に０．０５〜１０質量％含み、動摩擦係数０．２５以下の凹凸状粉体塗料塗膜を形成してある。
【００１０】
（塗料）
塗料は、粉体塗料である。粉体塗料以外の塗料、例えば有機溶剤系塗料又は水系塗料を用いた場合は、滑り性は良好であるものの粉体塗料ほどの膜厚を確保することが困難となり、滑り性の耐久性が劣るので好ましくない。
本実施の形態にて使用する粉体塗料（以下、本粉体塗料という）は、結合材としての樹脂とポリオレフィン系添加剤とを含み、必要に応じて顔料、その他の添加剤等を含む。
【００１１】
上記結合材としての樹脂は、粉体塗料にて通常使用されている樹脂を用いることができ、具体的には、アルキド樹脂、ポリエステル−ウレタン硬化系樹脂、ポリエステル−エポキシ硬化系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール樹脂、アクリル系樹脂、アクリル−ポリエステル系樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ブロックイソシアネート樹脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂、アミド樹脂、ＡＢＳ樹脂、ノボラック樹脂、フェノキシ樹脂、ブチラール樹脂、ケトン樹脂等、またはこれらと硬化剤、もしくは硬化促進剤との組み合わせがあげられるが、これらに限定されるものではない。また、本粉体塗料においては、上記樹脂の１種、又は２種以上を組み合わせて使用することが可能である。
【００１２】
上記硬化剤としては、アミド化合物、酸無水物、二塩基酸、グリシジル化合物、アミノプラスト樹脂、ブロックイソシアネート、ウレトジオンイソシアネート、ヒドロキシアルキルアミド、などを挙げることができ、代表的な硬化剤としては、ジシアンジアミド、酸ヒドラジド、トリグリシジルイソシアヌレート、イソホロンジイソシアネートブロック体などを挙げることができる。例えば、二塩基酸としては、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，２０−エイコサンジカルボン酸、ヘキサヒドロフタル酸、マレイン酸、フタル酸、シクロヘキセン１，２−ジカルボン酸等などが好適に用いることができる。また、上記樹脂や硬化剤と併用して、粉体塗料で使用されているリン系・スズ系・各種イミダゾール系の硬化促進触媒も任意に使用することができる
【００１３】
上記結合剤の配合量は、本粉体塗料中５０〜９９．５質量％、好ましくは５５〜８０質量％の範囲で添加することが望ましい。５０質量％未満では、塗膜が脆弱となり滑り性の耐久性が低下する傾向にある。９９．５質量％を超えると滑り性が低下する傾向にある。
【００１４】
上記ポリオレフィン系添加剤は、粉体塗料の塗膜形成時における焼き付け温度において少なくとも一部溶融し、塗膜表面に凹凸を形成するような性能を有するものを使用する。ポリオレフィン系添加剤は、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレンもしくはそれらの変性物、ポリフルオロエチレン系添加剤である。
ポリエチレン、ポリプロピレン若しくはそれらの変性物としては、商品名「ＴＥＸＴＵＲＥ  ＵＬＴＲＡＦＩＮＥ」融点１６６℃ 平均粒径Ｄ５０＝１８μｍ（Ｓｈａｍｒｏｃｋ社製）、商品名「ＴＥＸＴＵＲＥ  ５３７８Ｗ」融点１６６℃ 平均粒径Ｄ５０＝２５μｍ（Ｓｈａｍｒｏｃｋ社製）、商品名「ＴＥＸＴＵＲＥ  ５３８２Ｄ」融点１６６℃ 平均粒径Ｄ５０＝５５μｍ（Ｓｈａｍｒｏｃｋ社製）、商品名「Ｓ３７９Ｈ」融点１０２〜１０６℃ 平均粒径Ｄ５０＝８μｍ（Ｓｈａｍｒｏｃｋ社製）、商品名「Ｓ３６３」融点１４０〜１４５℃ 平均粒径Ｄ５０＝６μｍ（Ｓｈａｍｒｏｃｋ社製）等を好適に用いることができるが、これらに限定されることなく、同程度の性能を有している添加剤を用いることが可能である。
【００１５】
上記ポリエチレン又はポリプロピレン若しくはその変性物からなる添加材に、ポリフルオロエチレン系の添加剤を加えることも可能である。ポリフルオロエチレン系添加剤としては、例えば、商品名「Ｆ４００」融点３２０℃ 平均粒径Ｄ５０＝４０μｍ（Ｓｈａｍｒｏｃｋ社製）、商品名「Ｆ−Ｃ３６９」融点３２０℃ 平均粒径Ｄ５０＝４μｍ（Ｓｈａｍｒｏｃｋ社製）、商品名「Ｆ−Ａ８０」融点３２０℃ 平均粒径Ｄ５０＝１μｍ（Ｓｈａｍｒｏｃｋ社製）が代表的なものとしてあげられるが、これらに限定されるものではない。
また、あらかじめポリエチレン又はポリプロピレンと、ポリフルオロエチレンとが混合されているオレフィン系添加剤を用いることも可能であり、これらの混合系の添加剤としては、商品名「Ｆｌｕｏｒｏｓｌｉｐ２２５」融点１０５〜３２０℃・平均粒径Ｄ５０＝９μｍ（Ｓｈａｍｒｏｃｋ社製）、商品名「Ｆｌｕｏｒｏｓｌｉｐ４２１」融点１１２〜３２０℃ 平均粒径Ｄ５０＝６μｍ（Ｓｈａｍｒｏｃｋ社製）、商品名「Ｆｌｕｏｒｏｓｌｉｐ５１１」融点１２５〜３２０℃ 平均粒径Ｄ５０＝６μｍ（Ｓｈａｍｒｏｃｋ社製）、商品名「Ｓ３７９Ｈ」融点１０２〜１０６℃ 平均粒径Ｄ５０＝８μｍ（Ｓｈａｍｒｏｃｋ社製）、商品名「Ｓ３６３」融点１４０〜１４５℃ 平均粒径Ｄ５０＝６μｍ（Ｓｈａｍｒｏｃｋ社製）商品名「セラフラワー９６８」融点１２５℃ 平均粒径Ｄ５０＝５μｍ（ＢＹＫ社製）、商品名「セラフラワー９６９」融点１２５℃ 平均粒径Ｄ５０＝５μｍ（ＢＹＫ社製）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
更に、ポリオレフィン系添加剤として、上記のポリフルオロエチレン系添加剤のみを使用するものであってもよい。
【００１６】
上記ポリオレフィン系添加剤の配合量としては、本粉体塗料中に０．０５〜１０質量％、より好ましくは２〜８質量％配合する。０．０５質量％未満では、耐久性を付与することが困難となり、１０％を超えると、滑り性の向上は望めないと共に逆に塗膜の耐久性を低下させる傾向にある。
【００１７】
本粉体塗料に対しては、その目的に応じて各種顔料を配合することができる。配合できる顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、鉛白、リトポン、カーボンブラック、油煙、紺青、フタロシアニンブルー、群青、カーミンＦＢ、黄鉛、亜鉛黄、ハンザイエロー、オーカー、ベンガラ等の各種着色顔料：珪砂、珪酸塩、タルク、カオリン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、粉末状、フレーク状、もしくはファイバー状のガラス、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリスチレン等の樹脂粉末等の体質顔料等：が代表的なものとしてあげられるが、これらに限定されるものではない。また、配合量に関しては、塗膜に対して求められる性能に応じて、適宜変化させることが可能である。
また、粉体塗料に対しては、必要に応じて各種添加剤を併用することが可能であり、これら添加剤の代表的なものとしては、レベリング剤、脱泡剤、タレ止め剤、貯蔵安定剤、抗菌剤、紫外線吸収剤等があげられるが、これらに限定されるものではない。また、これら添加剤の配合量に関しても、目的、結合材としての樹脂の種類等に応じて、適宜使い分けることが可能である。
【００１８】
粉体塗料は、例えば前記成分の混合物をヘンシェルミキサー等にて予備混合、ついでエクストルーダー、熱ロール、ニーダー等にて溶融練合し、冷却後、ピンミル等にて微粉砕し、振動フルイ、気流分級機によって篩い分けることによって製造される。
【００１９】
表面に塗膜を形成する基板の種類としては、特に金属板を用いることが好ましい。これら金属板の具体例としては、冷延鋼板、熱延鋼板、炭素鋼板、亜鉛メッキ等のメッキ処理を施した鋼板、ステンレス板、アルミニウム板等の各種金属平板が代表的なものとしてあげられるが、これらに限定されるものではない。
これら金属板に対して、前述の粉体塗料を塗装するが、塗料を塗装する前に必要に応じて、水洗や、湯洗、酸洗、アルカリ脱脂、研磨、クロメート処理、リン酸亜鉛処理等の前処理を施したものを使用することができる。また、前述した粉体塗料の配合によって、あらかじめ他の塗料を塗装した上記金属板を使用することができる。
【００２０】
（板材の製造）
本発明においては、上記説明した基板に対して、上記本粉体塗料を塗装した後、焼付け乾燥することにより製造する。
基板に対して、本粉体塗料を塗装する際には、粉体塗料を塗装する際に通常用いられている塗装法のいずれも使用することが可能であり、静電塗装が特に好適に用いることができる。
基板に対して、本粉体塗料を塗装した後に、加熱することにより塗料を硬化させる。乾燥条件は配合された結合材としての樹脂の種類等に応じて適宜選択することができるが、焼付け温度を１５０〜２２０℃の範囲とすることで、すべり性と、塗膜自体の耐久性や耐水性等の塗膜諸性能とを兼ね備えた塗膜を得ることができる。
塗装する際の膜厚は、塗料を硬化させた後の膜厚で２０〜３００μｍ、より好ましくは５０〜１５０μｍとなるよう塗装することが望ましい。２０μｍ未満では、成膜限界膜厚のため十分な滑り性を持たせる程度の凹凸が形成できず、また滑り性の耐久性が低下する傾向にある。また３００μｍを超えると、商品を滑らせた際の摩擦により、塗面上に形成された凸部の摩耗性が高くなり、結果として滑り性の耐久性が低下する傾向があり、またコストアップにつながる傾向にある。
【００２１】
本粉体塗料を、上記基材に塗装し得られた塗膜は、表面の動摩擦係数が０．２５以下、より好ましくは０．２０以下の範囲にあり、且つ表面に凹凸形状を有する。動摩擦係数は、ＡＳＴＭ Ｄ１８９４−９３（Standard Test Method for Static and Kinetic Coefficients of Friction of Plastic Film and Sheeting）に規定される方法に準拠し、測定した数値である。
動摩擦係数が０．２５を超えると滑り性が悪くなる傾向にある。また動摩擦係数は、０．０１以上の数値であることが好ましい。動摩擦係数が０．０１未満であると商品を所定の位置に配列することが困難となる傾向にある。
【００２２】
本発明の実施例品及び比較例品を製造し、各実施例品と比較例品とについて試験を行ったのでその結果を説明する。尚、以下の実施例及び比較例中「部」、「％」は質量基準で示す。
（実施例１）
Ａ．粉体塗料の作成
酸価５３ｍｇＫＯＨ／ｇの熱硬化性ポリエステル樹脂３０．８部に、エポキシ当量９２０ｇ／ｅｑのビスフェノールＡエポキシ樹脂３０．８部、硬化促進触媒としてイミダゾール系触媒０．２部、レベリング剤、脱泡剤等の添加剤を１．２部、ポリオレフィン系添加剤として、商品名「ＴＥＸＴＵＲＥ  ＵＬＴＲＡＦＩＮＥ」（Ｓｈａｍｒｏｃｋ社製）を１．２部、酸化チタン３５部を混練、粉砕し２００メッシュで分級を行い、平均粒径３０μｍの粉体塗料を作成した。
Ｂ．塗装・焼き付け
上記配合にて作成した各本粉体塗料を、２００×３００ｍｍのリン酸亜鉛処理冷延鋼板に、硬化後の膜厚が７０μｍになるように静電塗装機にて塗装を行い、１８０℃の温度条件で２０分焼き付けしたものを実施例１とした。
【００２３】
（実施例２）
本粉体塗料の作成においてポリオレフィン系添加剤を３部添加したことを除き、実施例１と同様に配合した粉体塗料を用いて、塗装・焼付けを行った。
【００２４】
（実施例３）
本粉体塗料の作成においてポリオレフィン系添加剤を５部添加したことを除き、実施例１と同様に配合した粉体塗料を用いて、塗装・焼付けを行った。
【００２５】
（実施例４）
本粉体塗料の作成においてポリオレフィン系添加剤を９部添加したことを除き、実施例１と同様に配合した粉体塗料を用いて、塗装・焼付けを行った。
【００２６】
（実施例５）
本粉体塗料の作成においてポリエチレンとポリフルオロオレフィンを混合した添加剤である、商品名「セラフラワー９６９」（ＢＹＫ社製）を３部添加したことを除き、実施例１と同様の配合をした粉体塗料を用いて、塗装・焼付けを行った。
【００２７】
（実施例６）
本粉体塗料の作成においてポリエチレンとポリフルオロオレフィンを混合した添加剤である、商品名「セラフラワー９６９」（ＢＹＫ社製）を５部添加したことを除き、実施例１と同様の配合をした粉体塗料を用いて、塗装・焼付けを行った。
【００２８】
（比較例１）
粉体塗料の作成においてポリオレフィン系添加剤を配合しなかったことを除き、実施例１と同様に配合した粉体塗料を用いて、塗装・焼付けを行った。
【００２９】
（比較例２）
粉体塗料の作成においてポリオレフィン系添加剤を０．０３部添加したことを除き、実施例１と同様に配合した粉体塗料を用いて、塗装・焼付けを行った。
【００３０】
（比較例３）
粉体塗料の作成においてポリオレフィン系添加剤を１５部添加したことを除き、実施例１と同様に配合した粉体塗料を用いて、塗装・焼付けを行った。
【００３１】
（試験１）
各実施例及び各比較例について、各種の試験を行ったので試験の方法及びその結果を説明する。各種試験の結果は表１に示す。
１．動摩擦係数測定
動摩擦係数測定は前述したASTMD1894-93に準拠して行った。測定にはデジタル摩擦係数試験器ＤＦ−０１（佐川製作所製）を用いて行った。
【００３２】
２．滑り性の確認
上記２００×３００ｍｍの板を、８°の角度に傾け、上部から５００ｍｌの水を入れた、底面積約３０ｃｍ2、高さ２０ｃｍのペットボトルを滑らせた際の滑り性を確認した。評価基準は以下の通りである。
○：スムーズに下まで滑り落ちる。
△：多少引っかかりが生じるが、下まで滑り落ちる。
×：全く滑らない。
【００３３】
３．滑り性の耐久性試験
上記２００×３００ｍｍの板を使用する。エアーシリンダーにより台の傾斜角度を、水平と８°との間で衝撃を与えることなく繰り返し調整することが可能な試験機器を用いる。当該試験機器上に、前記板を設置しその上に５００ｍｌの水を入れた、底面積約３０ｃｍ2、高さ２０ｃｍのペットボトルを乗せ、２万回繰り返し滑らせた後の滑り性を確認した。評価基準は以下の通りである。
○：スムーズに下まで滑り落ちる。
△：倒れることはないが引っかかりが生じ、スムーズに滑り落ちない。
×：全く滑らない。
【００３４】
【表１】
2006088563.tif 000003
【００３５】
表１から、ポリオレフィン系添加剤の含有量が多いほど動摩擦係数が小さくなる傾向にあり、しかも、含有量が０．０３％の比較例２の場合には動摩擦係数が０．２８で滑らなかったが、ポリオレフィン系添加剤の含有量が１．２１％の実施例１では動摩擦係数が０．１８でありスムーズに滑ったこと及び耐久性にも優れたことを加味すると、ポリオレフィン系添加剤が含有量の下限が０．０５％以上であれば良好な滑り性及び耐久性を得ることができる。また、ポリオレフィン系添加剤の含有量が１３．２％である比較例３では滑り性は良好であるが耐久性に劣り、実施例４の含有量が８．４１％を加味するとポリオレフィン系添加剤の含有量の上限が１０％以下であれば、良好な滑り性及び耐久性を得ることができる。したがって、良好な滑り性及び耐久性を得るためには、ポリオレフィン系添加剤の含有量が０．０５〜１０％であることが必要である。
一方、動摩擦係数については、比較例２では０．２８であり、実施例１の０．１８を加味すると、０．２５以下であれば良好な滑り性を得ることができる。
【００３６】
次に、実施例１について、各種商品の載置したときの傾斜角度Ｓ（図１（ｂ）参照）と滑り性との関係について試験をおこなったので、その結果を表２に示す。傾斜角度は４°、５°、６°に設定して、各傾斜角度毎に実施例１の板上に各商品を載せて滑り具合を評価した。評価基準は以下の通りである。
◎：よく滑る（約１０秒未満で滑り落ちる）
○：滑る（約３０秒未満で滑り落ちる）
△：時々止まる（３０秒以上で滑り落ちるか、途中で止まる）
×：滑らない。
また表２において、「ＰＥＴ」はポリエチレンテレフタレート製の樹脂容器であり、「Ｓｔ缶」はスチール缶であり、「Ａｌ缶」はアルミニウム缶であり、「５爪底」は底が周方向の５箇所で突設した形状であり、「曲底」は底が湾曲面を成した形状であり、「平底・塗」は平底で塗装してあることを意味する。
【００３７】
【表２】
2006088563.tif 000004
【００３８】
表２から明らかなように、傾斜角度が５°未満であれば、商品の材質や底部の形状によっては止まることがある。尚、傾斜角度を大きく取りすぎると陳列できる商品の段数が少なくなると共に商品が停止時に転倒して落下するおそれがあるため、傾斜角度は１５°以下であることが好ましい。
また、実施例２及び３についても同様の試験をしたところ実施例１と同様の結果を得ることができた。
【００３９】
本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１（ａ）は本実施の形態にかかる商品陳列棚の一部を示す斜視図であり、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１    商品陳列棚
９    棚板（板）
９ａ  塗膜形成面（表面）
Ｓ    傾斜角度
【図１】
2006088563.tif 000005