(57)【要約】      （修正有）【課題】  キャビティ底部の冷却手段に冷却路を採用し、この冷却路を冷却溝よりも底部深く形成できるようにして、底部強度を損なうことなく冷却効率の向上を図る。【解決手段】  キャビティ型の底部１２に設けたキャビティゲート１８の周囲に、冷却路１９をキャビティゲート１８に向けて内外にわたりジグザグ状に設ける。その冷却路１９の間に生じた隔壁により放射状の受圧部をキャビティゲート１８の周囲の底部に形成する。上記キャビティ型の側壁周囲に冷却溝を上下多段に交互に連通して設けた筒状本体と、上記キャビティゲート１８及び上記冷却路１９とを設けたキャビティ底型とから構成する。そのキャビティ底型に凹設したノズル挿入部のノズルタッチ投影面５に上記冷却路の折曲内端を近接する。【選択図】  図２
2006068956.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ型の底部に設けたキャビティゲートの周囲に、冷却路をキャビティゲートに向けて内外にわたりジグザグ状に設け、その冷却路の間に生じた隔壁により放射状の受圧部をキャビティゲート周囲の底部に設けてなることを特徴とする射出金型のキャビティ底部の冷却構造。
【請求項２】
上記キャビティ型は、内部をキャビティに形成して側壁周囲に冷却溝を上下多段に交互に連通して設けた筒状本体と、上記キャビティゲート及び上記冷却路とを設けたキャビティ底型とからなり、そのキャビティ底型に凹設したノズル挿入部のノズルタッチ投影面に上記冷却路の折曲内端を近接してなることを特徴とする請求項１記載の射出金型のキャビティ底部の冷却構造。
【請求項３】
上記キャビティ型のキャビティは、コア型との型閉によりプリフォームの胴部及び底部を形成するキャビティからなることを特徴とする請求項１又は２記載の射出金型のキャビティ底部の冷却構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、射出金型のキャビティ底部の冷却構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の射出金型では、キャビティ型の冷却手段として環状の冷却溝を採用し、その冷却溝をャビティ周囲の側壁上部からキャビティ底部まで多段に交互に連通して設けている。
【特許文献１】特開２００４−１８１６３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記冷却溝によるキャビティ型の冷却では、構造的に型締力やノズルタッチ力、射出圧力などの応力に充分に耐える側部については、冷却溝をキャビティ面に近く形成して冷却効率の向上を図ることができる。しかし、キャビティ底部についてはノズルタッチ挿入部が凹設されているため、キャビティ底部の近くまで設けて冷却効率を上げようとすると、キャビティゲート周囲の底部が反復して受ける応力により疲労して破損し易くなる。このためノズル挿入部よりも外側までしか設けられておらず、また環状の冷却溝では流出口による流出量の制限により滞留が生じて冷却効率が低減するなどにより、キャビティ底部に関しては効率良く冷却を行うことが難しかった。
【０００４】
この発明は、上記従来の課題を解決するために考えられたものであって、その目的は、キャビティ底部の冷却手段に冷却路を採用し、この冷却路を冷却溝よりも底部深く形成できるようにして、底部強度を損なうことなく冷却効率の向上を図り得る新たな射出金型のキャビティ底部の冷却構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的によるこの発明は、キャビティ型の底部に設けたキャビティゲートの周囲に、冷却路をキャビティゲートに向けて内外にわたりジグザグ状に設け、その冷却路の間に生じた隔壁により放射状の受圧部をキャビティゲートの周囲の底部に設けてなる、というものである。
【０００６】
またこの発明の上記キャビティ型は、内部をキャビティに形成して側壁周囲に冷却溝を上下多段に交互に連通して設けた筒状本体と、上記キャビティゲート及び上記冷却路とを設けたキャビティ底型とからなり、そのキャビティ底型に凹設したノズル挿入部のノズルタッチ投影面に上記冷却路の折曲内端を近接してなるというものであり、また上記キャビティ型のキャビティは、コア型との型閉によりプリフォームの胴部及び底部を形成するキャビティからなる、というものである。
【発明の効果】
【０００７】
上記構成では、冷却路間の放射状の隔壁により、冷却水がキャビティゲート周囲の底部内を蛇行しながら流れるので、冷却水との接触面積が増し、また冷却溝では生じがちな冷却水の滞留もないことから熱交換が効率良く行われ、キャビティ底部の冷却効率が従来よりも一段と向上する。また隔壁により底部周囲に受圧部が形成され、キャビティゲート周囲の底部内を均等に支えるので、冷却路の折曲内端をノズルタッチ投影面に近接するところまで設けても、キャビティゲート周囲の底部がノズルタッチ力や型締力などによる圧力に充分に耐え、また隔壁により応力が均等に分散されるので、長期にわたり反復使用しても、キャビティゲート周囲の底部破損はなく、メンテナンスの期間もこれまでより長くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図中１はキャビティ型で、円筒状の本体１１とその下側の円盤状のキャビティ底型１２とからなり、その両方を金型ブロック２に設けた円形の縦穴に水密に挿入して射出金型が構成されている。
【０００９】
上記筒状本体１１の内部は、図示しない延伸ブローボトルのプリフォームの胴部を形成するキャビティ１３に形成してあり、そのキャビティ１３の上部開口部はネック型３の嵌合凹所１４に形成してある。また筒状本体１１の側壁周囲には冷却溝１５が上下多段に交互に連通して設けてある。
【００１０】
上記キャビティ底型１２の上面中央には、上記プリフォームの底部を形成するキャビティ底部１６が凹設してあり、その対向下面に先端がフラット面のノズル４のノズル挿入部１７が凹設してある。またキャビティ底部１６とノズルタッチ面との間の底部中央にはキャビティゲート１８が穿設してある。
【００１１】
このキャビティゲート１８の周囲の底部内には、底型側面からキャビティゲート１８に向けて、冷却路１９が内外にわたりジグザグ状に穿設してある。この冷却路１９の折曲外端は上記金型ブロック２の穴壁により閉鎖されている。冷却路１９の間に生じた隔壁２０は、キャビティゲート１８の周囲の底部を均等に支える放射状の受圧部を形成する。これによりノズル４のノズルタッチ投影面（図２参照）に折曲内端が接するところまで冷却路１９を深く設けて、これまでよりもキャビティ底部の冷却を促進することができるようになる。
【００１２】
この冷却路１９は、一端を上記冷却溝１５と接続し、他端を上記金型ブロック２の下側面に設けた流出口２１に接続して、金型ブロック２の上側面に設けた流入口２２から冷却溝１５に供給された冷却水が流入するようにしてある。これにより冷却水は流出口２１から外部に流出するまで、キャビティゲート１８の周囲を蛇行しながらキャビティ底部を冷却してゆく。
【００１３】
上記キャビティ底部１６の冷却構造を備えた射出金型では、冷却手段を内装したコア型６を、上記ネック型３を通してキャビティ１３に挿入し、そのコア型６とキャビティ周壁との間に、プリフォームの胴部及び底部を形成するキャビティを形成した後、上記ノズル４から溶融樹脂がキャビティに射出充填される。溶融樹脂は冷却溝１５と冷却路１９を流れる冷却水により固化してプリフォームとなる。
【００１４】
キャビティ底部１６では、キャビティゲート１８の周囲を流出口２１に向かって蛇行しながら流れる冷却水により、キャビティ底部１６が冷却される。この冷却は隔壁２０による冷却水との接触面積の増加と、滞留することなく一定の流速で移動する冷却水とによって熱交換が促進され、また放射状の隔壁２０による集中応力の緩和により、キャビティゲート周囲の底部が型締時及びノズルタッチ時の押圧力に充分に耐えるので、冷却路１９をこれまでよりも深く形成しても、キャビティゲート周囲の底部破損はなく、効率のよい底部冷却を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明に係わるキャビティ底部の冷却構造を備えた射出金型の縦断側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線におけるキャビティ底部の平断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１    キャビティ型
２    金型ブロック
５    ノズルタッチ投影面
６    コア型
１１    筒状本体
１２    キャビティ底型
１３    キャビティ
１５    冷却溝
１６    キャビティ底部
１７    ノズル挿入部
１８    キャビティゲート
１９    冷却路
２０    隔壁
２１    流出口
２２    流入口
【図１】
2006068956.tif 000003
【図２】
2006068956.tif 000004