(57)【要約】【課題】目地型枠剥離工程を効率化し、意匠性及び経済性に優れる舗装方法の提供を課題とする。【解決手段】所定の一方向に略平行に形成された複数の縦目地模様と、該縦目地模様に対して略直交する方向に形成された複数の横目地模様とで構成された、碁盤目状の目地模様を具備する舗装層を形成する舗装方法であって、縦目地型枠部材９ａに、跳ね上げ部材１４を取り付ける。これにより、縦目地型枠部材９ａを剥離する際に、当該縦目地型枠部材９ａに当接して配置される横目地型枠部材９ｂの端部を跳ね上げることができ、工具を用いて穿り出すことなく横目地型枠部材９ｂを剥離することができる。【選択図】        図６
2006322283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の一方向に略平行に形成された複数の縦目地模様と、該縦目地模様に対して略直交する方向に形成された複数の横目地模様とで構成された、碁盤目状の目地模様を具備する舗装層を形成する舗装方法であって、
下地層の表面に、前記縦目地模様のガイドラインとなる縦目地下書きライン、及び前記横目地模様のガイドラインとなる横目地下書きラインを描画する下書きライン描画工程と、
前記縦目地型枠部材の、前記縦目地下書きラインと前記横目地下書きラインとの交差部に位置する交差部配設部位に、隣接する少なくとも一つの前記横目地型枠部材の端部を跳ね上げる跳ね上げ部材を取り付ける跳ね上げ部材取り付け工程と、
前記縦目地下書きラインに沿って、棒状の縦目地型枠部材を前記下地層の表面に貼着する縦目地型枠貼着工程と、
隣接する前記縦目地型枠部材の内寸と略等しい長さを呈し、前記縦目地型枠部材と略等しい厚みを呈する棒状の横目地型枠部材を、前記横目地下書きラインに沿って、前記下地層の表面に貼着する横目地型枠貼着工程と、
前記下地層の表面に、前記縦目地型枠部材及び前記横目地型枠部材の厚みと略等しくなるように、液状の表層材を塗布する表層材塗布工程と、
前記表層材の表面が略硬化した状態で、前記縦目地型枠部材を、前記下地層の表面より剥離すると共に、前記跳ね上げ部材を介して前記横目地型枠部材の端部を跳ね上げる縦目地型枠剥離工程と、
前記縦目地型枠部材剥離工程の後に、前記下地層の表面より前記横目地型枠部材を剥離する横目地型枠剥離工程と
を具備することを特徴とする舗装方法。
【請求項２】
前記跳ね上げ部材は、前記縦目地型枠部材の長手方向に沿って配設される第一部材と、前記横目地型枠部材の長手方向に沿って配設される第二部材を具備し、
前記第一部材は、前記縦目地型枠部材の裏面側に配設され、前記縦目地型枠部材と接触する部位に粘着層を具備している
ことを特徴とする請求項１に記載の舗装方法。
【請求項３】
前記跳ね上げ部材は、前記縦目地型枠部材の長手方向に沿って配設される第一部材と、前記横目地型枠部材の長手方向に沿って配設される第二部材を具備し、
前記第二部材は、前記横目地型枠部材の端部の裏面側に配設される
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の舗装方法。
【請求項４】
前記跳ね上げ部材は、前記縦目地型枠部材の幅と略等しいまたは狭い幅を有し、前記縦目地型枠部材の長手方向に沿って配設される第一部材と、前記横目地型枠部材の幅と略等しいまたは狭い幅を有し、前記横目地型枠部材の長手方向に沿って前記第一部材から延出された第二部材とで構成される略十字形を呈しており、
前記跳ね上げ部材取り付け工程は、前記第一部材を前記縦目地下書きラインに沿って配設し、前記第二部材を前記横目地下書きラインに沿って配設する
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の舗装方法。
【請求項５】
前記横目地型枠部材は発泡層を具備し、
前記表層材は、メチルメタクリレートモノマーを主成分とする樹脂を結合材に用いた樹脂モルタルから構成され、ワックスが配合されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載の舗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、舗装方法に関するものであり、特に、碁盤目状の目地模様を有する舗装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、景観を重視する道路環境における舗装方法として、碁盤目状の目地模様を形成する舗装方法が知られている。このような舗装方法としては、例えば、路面等の施工面上にモルタル等を塗布して下地層を形成し、その下地層の表面に複数枚のレンガやタイルを貼着あるいは敷設させ、碁盤目状の目地模様を形成する方法などが例示できる。
【０００３】
また、上記の方法の他に、特許文献１に示すような、目地模様を型取りした目地型枠部材（凹凸模様形成部材）を用いた舗装方法も知られている。具体的には、平滑処理された壁面下地の表面に、凹凸模様形成部材を固定し、当該凹凸模様形成部材に形成された打ち抜き箇所の内部に吹き付け材を充填する。そして、吹き付け材が十分に乾燥固化した状態で、凹凸模様形成部材を壁面下地より剥離する。これにより、複数の打ち抜き箇所と同形状の舗装層と、舗装層間に形成された、凹凸模様形成部材と同形状の目地模様とを有する舗装面が形成される。このような舗装方法を用いることによって、大量のレンガなどを一枚一枚敷設することなく、比較的簡単に碁盤目状の目地模様を有する舗装面を形成できる。
【０００４】
ところで、上述したような目地型枠部材（以下、「型枠部材」と云う）は、合成樹脂材などを公知の打ち抜き機などを用いて所定の目地模様と同形状に打ち抜くことで作成される。従って、予め打ち抜き形状を設計して決定し、工場等で打ち抜き成形を行ってから、作成された型枠部材を現場へと搬入する必要がある。この時、設計と実際の施工現場での状況（施工面の傾斜、湾曲形状、壁や柱等障害物の配置等）とが異なっていると、所望の目地模様を形成することができず、型枠部材を再作成する必要などがあるため、コストの上昇や施工期間の増大を招くという問題がある。また、施工エリアが比較的広い場合は、幾つかの小施工エリアに区切って施工することが行われているが、この時、各施工エリア毎の施工面の形状や障害物の位置などによって必要とされる型枠部材の形状が違うため、多数の型枠部材を別個に専用設計する必要があり、経済性の低下及び部材管理の負担が増大するという問題もあった。
【０００５】
そこで、格子枠型状に形成された上述の目地型枠部材に換えて、図１２（ａ）に示すような、棒状の目地型枠部材６０を用いる舗装方法も提案されている。具体的には、碁盤目状の目地模様のうち、所定の一方向（縦方向とする）の目地部を形成する棒状の目地型枠部材の縦部材６２と、縦部材６２に対して略直交する方向に配設され横方向の目地部を形成する横部材６３とで目地型枠部材６０を形成する方法である。この方法によれば、施工現場において、作業者が各種施工面の形状や障害物の配置を確認しながら、縦部材６２及び横部材６３を適宜に配置できるため、臨機応変に設計変更に応じることができ、効率的である。また、上述のような個別に専用設計された型枠部材を作成する必要が無く、縦部材６２及び横部材６３のみを管理すれば良いため、部材の管理負担の軽減及び経済性の向上にも寄与する。
【０００６】
なお、上述のような棒状の目地型枠部材６０を用いた場合は、図１２（ｂ）に示すように、隣接する横部材６３同士（横部材６３ａ、６３ｂ）は、縦部材６２によって分断され、別体として構成することが行われている。これは、仮に、横部材６３ａ及び横部材６３ｂが一本の横部材６４で構成されたとすると、横部材６４が交差部Ｂにおいて縦部材６２の表面を超える際に、下地層６５との間に、隙間Ｓを発生させ易いからである。このような隙間Ｓが生じた状態で、閉領域Ｒ（図１２（ａ）参照）内に液状の表層材を流し込むと、隙間Ｓに表層材が入り込み、所望の四角形状（タイル模様）を実現できない場合があるため好適ではない。従って、かかる隙間Ｓの発生を抑制するために、横部材６４を隣接する縦部材６２間の間隔に合わせて、所定の間隔で分断して構成することが広く行われている。
【特許文献１】実公平０４−１５４８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、目地型枠部材６０を剥離する剥離工程は、塗布した表層材が完全に硬化を完了する前に行われることが一般的である。これは、表層材が目地型枠部材６０に付着した状態で硬化が完了すると、表層材と目地型枠部材６０とが固着してしまい、スムーズに目地型枠部材６０を剥離することが難しくなるからである。この時、図１２（ａ）に示すように、縦部材６２は、縦方向に連続した一本の形状を呈しているため、施工領域の外側から縦部材６２の一端側を下地層の表面から剥離して上方へと引き上げていくことで、他端側までを一気に剥離することができる。
【０００８】
一方、横部材６３は、同列に形成された横部材６３が横部材６３ａ及び横部材６３ｂ等のように分断された形状（すなわち、一方向に連続して形成された横部材６４ではない形状）を呈しているため、縦部材６２を剥離するときのように、施工領域の外側から剥離を行ったのでは、一端側から他端側までを一気に剥離することはできない。特に、施工領域の内部側に位置する横部材６３は、作業者が施工領域内に侵入し（つまり表層材の上に乗って）、錐や鉄串など公知の工具を用いて、分断された横部材６３を一つ一つ表層材の隙間から抉り出して剥離する必要がある。この時、作業者が乗っても表層材に傷や歪みなどが生じないように、十分に表層材を硬化させる必要があるが、そのような状態で横部材６３の剥離工程を行うと、表層材と横部材６３とが固着してしまい、抉り出すのに非常に手間がかかり、作業者の負担となっていた。
【０００９】
また、剥離しきれない横部材６３が千切れて目地部に残存し、舗装層の見栄えを悪くするという問題もあった。さらに、表層材の隙間、つまり目地部から強引に横部材６３を穿り出すと、工具の先端部などがぶつかって表層材に傷を付け、タイル模様が欠けてしまう恐れもあり、慎重に剥離作業を行う必要があるため、時間がかかり非効率的であった。
【００１０】
そこで、本発明は、上記の実状に鑑み、目地型枠剥離工程を効率化し、意匠性及び経済性に優れる舗装方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る舗装方法は、「所定の一方向に略平行に形成された複数の縦目地模様と、該縦目地模様に対して略直交する方向に形成された複数の横目地模様とで構成された、碁盤目状の目地模様を具備する舗装層を形成する舗装方法であって、下地層の表面に、前記縦目地模様のガイドラインとなる縦目地下書きライン、及び前記横目地模様のガイドラインとなる横目地下書きラインを描画する下書きライン描画工程と、前記縦目地型枠部材の、前記縦目地下書きラインと前記横目地下書きラインとの交差部に位置する交差部配設部位に、隣接する少なくとも一つの前記横目地型枠部材の端部を跳ね上げる跳ね上げ部材を取り付ける跳ね上げ部材取り付け工程と、前記縦目地下書きラインに沿って、棒状の縦目地型枠部材を前記下地層の表面に貼着する縦目地型枠貼着工程と、隣接する前記縦目地型枠部材の内寸と略等しい長さを呈し、前記縦目地型枠部材と略等しい厚みを呈する棒状の横目地型枠部材を、前記横目地下書きラインに沿って、前記下地層の表面に貼着する横目地型枠貼着工程と、前記下地層の表面に、前記縦目地型枠部材及び前記横目地型枠部材の厚みと略等しくなるように、液状の表層材を塗布する表層材塗布工程と、前記表層材の表面が略硬化した状態で、前記縦目地型枠部材を、前記下地層の表面より剥離すると共に、前記跳ね上げ部材を介して前記横目地型枠部材の端部を跳ね上げる縦目地型枠剥離工程と、前記縦目地型枠部材剥離工程の後に、前記下地層の表面より前記横目地型枠部材を剥離する横目地方枠剥離工程とを具備する」ものである。
【００１２】
ここで、「下書きラインを描画する」とは、目地型枠部材を下地層の表面に貼着する位置の目安となる目印を作成する作業を示し、墨汁や黒鉛に浸した糸や白色の石灰粉等、適宜の描画手段を用いて、下地層の表面に当該貼着位置を線引きする作業等が例示できる。また、「跳ね上げる」とは、横目地部材の端部を下地層の表面より剥離して上方へと引き上げ、碁盤目状に区画形成された複数の表層材間の隙間、つまり目地部からほじり出される状態を示す。一方、「跳ね上げ部材」の形状としては、特に限定されるものではなく、円形や正多角形など如何なるものであっても良いが、比較的薄手の材質、例えば目地型枠部材の厚みより薄手の材質を適用すると、「表層材塗布工程」において表層材を塗布する際に、跳ね上げ部材を取り付けた箇所に生じる段差が小さくなり、当該塗布作業を阻害しないため、より好適である。
【００１３】
また、「取り付ける」とは、所定の固定方法、例えば粘着、縫合、埋設、係止等適宜の固定手段を用いて縦目地型枠部材に対して取り付ける状態を示す。なお、「取り付ける」場所としては、縦目地下書きラインと横目地下書きラインとの交差部（以下、単に「交差部」と云う）に配設される縦目地型枠部材の一部であれば如何なる場所であってもよく、例えば、縦目地型枠部材の表面側、裏面側、表面と裏面との間の中間層に取り付ける場合などが例示できる。また、「棒状」とは、適宜の厚みと幅を有し、且つ直線状を呈する物体の形状を示し、例えば、略２ｍｍの厚みと１０ｍｍの幅を有する帯状の目地型枠部材などが挙げられる。さらに、「貼着する」とは、縦（横）目地型枠部材を下地層の表面に配設し、後に続く縦（横）目地型枠剥離工程において下地層の表面より剥離することが可能な程度に仮固定する状態を示す。例えば、小型の鋲で目地型枠部材を下地層に留めつけたり、下地層の表面に糊等粘着物質を塗布したり、または目地型枠部材の裏面側（下地層に対して貼着される側）に粘着層を設ける場合などが挙げられる。また、「略硬化した状態」とは、表層材が完全に硬化した状態のみならず、硬化途中の状態（所謂半硬化状態）も含むことを示している。さらに「交差部配設位置」とは、縦目地下書きラインに沿って縦部材を配設した際に、縦目地下書きラインと横目地下書きラインとの交差部付近に位置する部位の縦部材を示す。
【００１４】
従って、本発明の舗装方法によれば、横目地型枠部材（以下、単に「横部材」と云う）の端部を跳ね上げるための跳ね上げ部材を、縦目地型枠部材（以下、単に「縦部材」と云う）に取り付ける工程を具備している。これにより、縦目地型枠剥離工程において、縦部材を下地層の表面より剥がす際に、跳ね上げ部材を介して横部材の端部を一緒に引き上げることができ、目地部より穿り出すことができる。なお、跳ね上げ部材の形状は特に限定されるものではなく、縦部材の交差部配設位置に取り付けられ、隣接する横部材の端部の少なくとも一方を跳ね上げるものであればどのようなものであっても良いが、隣接する横部材の端部の両方を跳ね上げるものであれば、複数の横部材をより効率的に剥離することができ、特に好ましい。
【００１５】
ところで、上述の舗装方法において、跳ね上げ部材を縦部材の表面に配設した場合には、表層材塗布工程において鏝などの工具を用いて表層材を塗布する際に、当該跳ね上げ部材に工具が引っ掛かり、円滑な塗布作業が阻害される恐れがある。この問題に鑑み、本発明の舗装方法において、「前記跳ね上げ部材は、前記縦目地型枠部材の長手方向に沿って配設される第一部材と、前記横目地型枠部材の長手方向に沿って配設される第二部材を具備し、前記第一部材は、前記縦目地型枠部材の裏面側に配設され、前記縦目地型枠部材と接触する部位に粘着層を具備している」ものとすることができる。
【００１６】
従って、本発明の舗装方法によれば、跳ね上げ部材が縦部材の裏面側に取り付けられるため、縦部材の表面側に露出することなく、続く表層材塗布工程において塗布作業の邪魔にならないため効果的である。さらに、跳ね上げ部材を縦部材の裏面側に取り付けた場合には、縦目地型枠剥離工程において下地層の表面より縦部材を剥離する際に、跳ね上げ部材と縦部材との接着状態が解除され、つまり縦部材の裏面側から跳ね上げ部材が脱落する恐れがあるが、本発明の舗装方法によれば、跳ね上げ部材が粘着層を具備していることにより、縦部材と跳ね上げ部材とを強固に接着でき、縦部材の裏面側から跳ね上げ部材が脱落する恐れが無い。これにより、跳ね上げ部材を介して横部材の端部を確実に跳ね上げることが可能となり、複数の横部材の端部を、表層材の隙間からより効率的に穿り出すことができるため、横部材の剥離作業が一層簡便になる。
【００１７】
一方、上述の舗装方法において、横部材の表面または中間層（表面と裏面との間の層）に跳ね上げ部材を配置した場合は、横部材の端部がうまく跳ね上がらない場合が考えられる。特に、横部材が可撓性を有する比較的柔軟な材質であった場合には、跳ね上げ部材との接着面（表面または中間層）だけが上方に引き上げられ、つまり一部だけ裂けて千切れてしまい、千切れ残った他の大部分の横部材が目地部に残存する場合などが考えられる。このような問題が多発すると、円滑に横目地型枠剥離作業進めることができず、好適ではない。
【００１８】
そこで、本発明は上述の問題に鑑み、「前記跳ね上げ部材は、前記縦目地型枠部材の長手方向に沿って配設される第一部材と、前記横目地型枠部材の長手方向に沿って配設される第二部材を具備し、前記第二部材は、前記横目地型枠部材の端部の裏面側に配設される」ものとすることができる。
【００１９】
従って、本発明の舗装方法によれば、横部材の端部が、跳ね上げ部材によって裏面側から跳ね上げられるため、表面または中間層から千切れてしまうような恐れが無く、綺麗に目地部より穿り出される。よって、横部材の一部分だけが千切れて縦部材と一緒に引き上げられ、他の大部分の横部材が目地部に残存するような恐れが無く、効率的に横部材の端部を目地部より穿り出す事ができるため、効果的である。
【００２０】
また、本発明の舗装方法において、「前記跳ね上げ部材は、前記縦目地型枠部材の幅と略等しいまたは狭い幅を有し、前記縦目地型枠部材の長手方向に沿って配設される第一部材と、前記横目地型枠部材の幅と略等しいまたは狭い幅を有し、前記横目地型枠部材の長手方向に沿って前記第一部材から延出された第二部材とで構成される略十字形を呈しており、前記跳ね上げ部材取り付け工程は、前記第一部材を前記縦目地下書きラインに沿って配設し、前記第二部材を前記横目地下書きラインに沿って配設することを特徴とする」ものとすることができる。
【００２１】
従って、本発明の舗装方法によれば、縦部材及び横部材と略等しい、または狭い幅を有し、縦部材と横部材とに沿って配置される十字形を呈する跳ね上げ部材を用いるため、円形や四角形などの形状を呈する跳ね上げ部材を用いる場合等に比べて、縦（横）目地型枠剥離工程で表層材の一部を欠けさせる恐れが少ない。具体的には、例えば円形の跳ね上げ部材を交差部に配設した後に、表層材塗布工程で表層材を塗布した場合は、縦部材または／及び横部材の端面から跳ね上げ部材がはみ出し、そのはみ出した跳ね上げ部材の表面に表層材が塗布されることとなる。このような状態で、縦部材を下地層の表面より剥離すると、当該表面に塗布された表層材が、縦部材と一緒に上方へと引き上げられ、四角形状に形成された表層材の隅部等が欠けてしまう場合も考え得る。しかし、本発明の舗装方法によれば、跳ね上げ部材が縦（横）部材と同等もしくはこれ以下の幅を呈し、且つ交差部に位置する縦部材及び横部材に沿った十字形を呈していることにより、跳ね上げ部材の一部が縦部材及び横部材の端面からはみ出すことなく取り付けることができる。よって、表層材の一部を欠けさせること無く効率的に横部材の端部を穿り出すことができ、横目地型枠剥離工程がより効率化されるため、迅速かつ経済的な舗装方法が提供できる。
【００２２】
また、本発明の舗装方法によれば、跳ね上げ部材が十字形を呈していることにより、当該跳ね上げ部材の中心部を簡易に確認することができる。従って、跳ね上げ部材取り付け工程において、縦部材及び横部材を下地層の表面に貼着させる前に跳ね上げ部材を取り付ける場合であっても、跳ね上げ部材の中心部と交差部の略中心とを目視にて確認し、合わせ込んで配置することが容易であるので、跳ね上げ部材の取り付け位置がずれ難い。従って、縦（横）部材の端面から跳ね上げ部材がはみ出し難く、縦（横）目地型枠剥離工程において表層材を欠けさせる恐れがより少ないことから、簡易な方法で意匠性の高い舗装層を提供することが可能となる。
【００２３】
また、本発明の舗装方法において、「前記縦目地型枠部材及び前記横目地型枠部材は発泡層を具備し、前記表層材は、メチルメタクリレートモノマーを主成分とする樹脂を結合材に用いた樹脂モルタルから構成され、ワックスが配合されていることを特徴とする」ものとすることができる。
【００２４】
ここで、「ワックス」とは、脂肪酸と一価又は二価アルコールのエステルを示し、例えば原油の減圧蒸留留出油部分から、結晶性の良い炭化水素を分離抽出したパラフィンワックスなどが例示できる。また、「発泡層」とは、内部に気泡を有する材質であれば特に限定されるものではないが、例えば発泡性ポリウレタン系樹脂や発泡性ポリエチレン系樹脂等が例示できる。
【００２５】
従って、本発明の舗装方法によれば、空気と接触すると硬化反応が鈍化する傾向にあるメチルメタクリレートモノマー樹脂（以下、単に「ＭＭＡ樹脂」と云う）を表層材に適用し、且つ発泡層を具備する横部材を目地型枠部材として用いるため、横部材と接触する部位の表層材（つまり横目地部の表層材）の硬化反応が鈍化し、比較的柔らかい状態が長く維持される。一方、当該ＭＭＡ樹脂には、ワックスが配合されていることにより、表層材より比重が軽い当該ワックスが表層材の表面付近に浮上し、表層材の表面側と外気との間に膜を形成する。よって、表層材の表面側は酸素と接触し難く、硬化反応が阻害されないため、作業者が表層材の表面に乗っても傷や歪みなどが生じない程度の硬さまで迅速に硬化が進行する。これにより、横目地部の表層材が硬化する前、つまり横部材と表層材とが固着する前の柔らかい状態で施工領域内に侵入し、施工領域の内部側に位置する横部材を簡易に剥離できるため、より効率的な施工が実現できる。また、表層材としてＭＭＡ樹脂を結合材とする樹脂モルタルを適用することから、一般的な水和性セメントコンクリートを用いる場合などに比べて、ＭＭＡ樹脂が有する様々な特長、例えば高機械的強度、耐水性、耐磨耗性、高電気絶縁性、及び耐薬品性などの優れた性質を享受した舗装層を提供することができ、より経済的な舗装方法を提供できる。
【発明の効果】
【００２６】
このように、本発明の舗装方法によれば、分断された複数の横部材を、一つ一つ目地部より穿り出す必要が無く、縦部材を剥離するだけで横部材の端部を目地部より穿り出す事ができるから、横目地型枠部材の剥離に要する作業時間及び手間を効果的に削減できる。また、横目地型枠部材を効率的に穿り出すことができることにより、工具を用いて強引に穿り出す必要が無くなり、表層材に傷がつき難いため、意匠性の高い舗装方法を提供できる。さらに、跳ね上げ部材によって跳ね上げられた横部材の端部を引っ張りあげて下地層の表面より剥離することができるため、鋭利な工具（錐や鉄串等）で穿り出す場合に比べて、横部材の一部が千切れて目地部に残存する恐れも少なく、より簡易に意匠性の高い舗装層を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の一実施形態である舗装方法について、図１乃至図１０に基づき説明する。図１は本発明の舗装方法によって形成された舗装層を示す斜視図であり、図２は舗装層の断面を模式的に表した断面模式図であり、図３は目地型枠部材の拡大断面図であり、図４は跳ね上げ部材を示す斜視図であり、図５は下書きライン描画工程を示す説明図であり、図６は跳ね上げ部材取り付け工程、縦目地型枠貼着工程、及び横目地型枠貼着工程を示す説明図であり、図７は表層材塗布工程を示す斜視図であり、図８は縦目地型枠部材剥離工程を示す説明図であり、図９は縦目地型枠剥離工程が終了した状態の舗装層を示す斜視図であり、図１０は横目地型枠剥離工程を示す説明図である。
【００２８】
本実施形態の舗装方法によって作成された舗装層１は、図１及び図２に示すように、コンクリート等の基盤層２上に、碁盤目状に区画形成された複数のタイル模様部３を有する舗装層１を形成するものであり、具体的には、所定の一方向に略平行に形成された複数の縦目地４ａと、縦目地４ａに対して略直交する方向に形成された複数の横目地４ｂとで構成された目地部４によって、複数のタイル模様部３が形成されているものである。舗装層１は、より詳細には図２に示すように、平滑層５、目地層６、表層材７、及び保護層８を備えている。なお、縦目地４ａ及び横目地４ｂが、本発明の「縦目地模様」及び「横目地模様」に夫々該当する。
【００２９】
平滑層５は、基盤層２上に存在する比較的小さな凹凸を埋め合わせて平滑にするものであり、アスファルトコンクリートやセメントコンクリート等公知のコンクリートが適用可能であるが、本例においては樹脂モルタルが適用されている。なお、コンクリートとは、主に結合材と骨材とを配合した混合物を示し、樹脂モルタルとは、結合材として樹脂を用い、且つ粒径が５ｍｍ以下の比較的細かな骨材のみを用いたコンクリートの一種を示す。樹脂モルタルは、水及びセメントを結合材とする一般的な水和性セメントコンクリートに比べ、機械的強度、耐水性、耐磨耗性、電気絶縁性、及び耐薬品性など優れた性質を有するものである。平滑層５に用いられる結合材としては、不飽和ポリエステル、エポキシ、フラン、ポリウレタン、及びＭＭＡ樹脂等が例示できる。骨材としては、粒径が５ｍｍ以下であれば特に限定されるものではないが、例えば粉末状のセルベン、珪岩、炭酸カルシウム、チタン、寒水石、パーライト、バーミキュライト、スチレン樹脂発泡体、クレー、カオリン、タルク、または炭酸バリウムが挙げられる。
【００３０】
目地層６は、目地部４の色を表現する層に該当し、本例においては樹脂モルタルが適用されている。目地層６に配合されている骨材及び結合材としては、平滑層５に例示したものが適用可能であり、さらに、目地部４の色を表現するための顔料が配合されている。なお、平滑層５及び目地層６が、本発明の「下地層」に該当する。
【００３１】
表層材７は、タイル模様部３を主に構成する層であり、本例においては、平滑層５及び目地層６と同様に樹脂モルタルが適用されている。なお、表層材７に配合されている結合材としては、特にＭＭＡ樹脂が適用されている。ＭＭＡ樹脂とは、メチルメタクリレートモノマーを主成分とするアクリル系樹脂であり、速硬性・低温硬化性に優れ、硬化後の経時変化が少ない等の特長を有する。また、本実施形態の表層材７には、さらに、表層材７の表面に膜を形成することで大気中の酸素を遮断し、当該ＭＭＡ樹脂の重合反応を阻害しないよう防護する機能を有するワックスが配合されている。ワックスの種類としては、特に限定されるものではないが、例えばパラフィンワックス、ポリエチレンワックス、ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸等の高級脂肪酸が例示できる。また、表層材７には、ＭＭＡ樹脂の硬化反応を触発させるための硬化剤（ベンゾイルパーオキサイド等）や、硬化促進剤（アミン系硬化促進剤等）がさらに添加されている。
【００３２】
保護膜８は、表層材７の表面及び目地部４を被覆する層であり、例えばアクリル系樹脂エマルジョンを主成分とする公知のスキン系樹脂が例示できる。なお、本例においては、特に透過性を有する保護膜８が適用されており、表層材７の表面を傷や汚れから保護する機能に加え、当該表面に奥行きのある高級な質感を付与している。
【００３３】
一方、本例の舗装方法では、目地部４を形成する方法として、図３及び図６に示すような目地型枠部材９が用いられる。目地型枠部材９は、縦目地４ａ（図１参照）を形成するための縦目地型枠部材９ａ（以下、単に「縦部材９ａ」と云う）と、横目地４ｂ（図１参照）を形成するための横目地型枠部材９ｂ（以下、単に「横部材９ｂ」と云う）とから構成されている。目地型枠部材９は、具体的には図３に示すように、粘着保護テープ１０、粘着層１１、発泡層１２、及び保護テープ１３を具備するものである。粘着保護テープ１０は、ゴミなどが粘着層１１に付着して粘着力が低下することを防止するものであり、切断・折り曲げ・剥離作業などを阻害しない程度の柔らかさを持つシート状物質であれば、材質は特に限定されるものではない。粘着層１１は、発泡層１２を目地層６に対して貼着させ仮固定するものであり、発泡層１２の裏面側に形成されている。材質としては、ゴム系粘着剤や、アクリル酸エステル等のアクリル系粘着剤等、公知の粘着手段が適用される。
【００３４】
発泡層１２は、内部に多数の空隙Ｋを有し、粘着層１１を介して目地層６上に貼着され、表層材７を主に区画する部材である。材質としては、多数の空隙Ｋを有するものであれば如何なるものであっても良く、発泡性ポリウレタン樹脂、発泡性ポリエチレン系樹脂、グラスウールなどが例示できるが、特に、可撓性を有し、カッター等で簡単に切断できる程度の柔らかい材質を適用すると、後述する縦（横）目地型枠剥離工程における作業性が向上するため、より好ましい。保護テープ１３は、目地型枠部材９の表面Ｈ側から表層材７などが発泡層１２の空隙Ｋ内へと浸透し、発泡層１２と表層材７とが固着することを防止するものであり、目地型枠部材９の表面Ｈ側に備えられている。材質としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、またはポリエチレンテレフタレートなど、比較的薄手で透湿性の低いものが適用される。
【００３５】
なお、粘着保護テープ１０、粘着層１１、発泡層１２、及び保護テープ１３はほぼ等しい表面形状を有している。そして、目地型枠部材９は、全体として厚みが約２ｍｍ、幅が約１０ｍｍの棒状の部材であり、適宜の長さ（数十メートル等）のものが環状に巻回された状態で施工現場へと搬送される。そして、所定の長さに切断され、目地層６上に貼着されることで、縦部材９ａまたは横部材９ｂとして機能する。
【００３６】
また、本例の舗装方法では、横部材９ｂの端部を跳ね上げる手段として、図４に示すような跳ね上げ部材１４が用いられる。跳ね上げ部材１４は、縦部材９ａに取付けられ、縦目地型枠剥離工程において横部材９ｂの端部を跳ね上げる部材であり、例えばアルミニウム、鉄、硬質塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、またはポリブデン系樹脂等、比較的薄手な状態においてある程度の硬さと靭性とを具備し、且つ軽量である素材を適用すると、より好ましい。跳ね上げ部材１４は、縦部材９ａに沿って配置される第一部材１５と、横部材９ｂに沿って配置される第二部材１６とから構成される略十字形の部材である。
【００３７】
より具体的には、第一部材１５は、厚さが約０．５ｍｍであり、長軸方向の長さＬが約５０ｍｍ、幅Ｗが縦部材９ａと略等しい１０ｍｍの帯状の物体であり、縦部材９ａと接触する面（以下、「跳ね上げ部材１４の表面」と云う）に、粘着層１７が形成されている。第二部材１６は、第一部材１５の長さＬの略中央部から、略直交する方向、つまり横部材９ｂに沿って配置される方向に延出して形成されており、第一部材１５と略等しい厚み、長軸方向の長さ、及び幅を有しており、粘着層１７は具備されていない。なお、跳ね上げ部材１４の形状としては、これに限定されるものではなく、円形や正多角形、その他横部材９ｂを跳ね上げる（詳細は後述する）ことができる形状であれば如何なるものであっても良いが、比較的薄手なもの、例えば目地型枠部材９の厚みよりも薄いものを適用すると、後述する表層材塗布工程における作業効率を妨げないため、より好ましい。また、第一部材１５及び第二部材１６の長軸方向の長さＬ及び幅Ｗとしては、上述の数値に限定されるものではなく、これ以外のサイズを適用することも当然可能であるが、幅Ｗの数値は、少なくとも縦部材９ａ（または横部材９ｂ）の幅よりも小さいものとすると、縦（横）目地型枠剥離工程において、表層材７の一部を欠けさせる恐れが少ないため、効果的である。
【００３８】
続いて、本発明の舗装方法について説明する。本発明の舗装方法は七つの工程、すなわち、「下書きライン描画工程」、「跳ね上げ部材取り付け工程」、「縦目地型枠貼着工程」、「横目地型枠貼着工程」、「表層材塗布工程」、「縦目地型枠剥離工程」、及び「横目地型枠剥離工程」に大別することができる。
【００３９】
まず、目地型枠部材９を貼着する際の下地となる下地層を、基盤層２の表面に形成する。図２に示すように、道路、広場、駅のコンコースまたはプラットフォームのような基盤層２に対して、平滑層５及び目地層６を形成する。具体的には、基盤層２上の塵やゴミ、埃などを除去し、基盤層２の周囲をビニールシートで覆い、塗料等の飛散を防止する措置を講じる（所謂「養生」をする）。そして、結合材である樹脂と、骨材とを配合して樹脂モルタルを作成し、基盤層２上に塗布する。これにより、基盤層２上に存在する細かな凹凸が埋め合わされ、平滑な表面形状を有する平滑層５が形成される。ここで、樹脂モルタルを基盤層２上に塗布する方法としては、特に限定されるものではなく、例えばローラーや刷毛、鏝など適宜の工具を用いる。
【００４０】
続いて、樹脂、顔料、及び骨材を配合して着色された樹脂モルタルを作成し、この樹脂モルタルを平滑層５の表面に一様に塗布することで、平滑層５の表面に、目地層６を形成する。この際、公知の測量器やレーザー墨出し装置等を用いて、レベリング（施工する面の水平出し）をすると、より好ましい。目地層６は、後述する「縦目地型枠剥離工程」及び「横目地型枠剥離工程」において目地型枠部材９が目地層６上より剥離された後に、複数のタイル模様部３間から露出する層であり、表層材７の色とは対照的な色を着色することが望ましい。また、顔料を配合せず、自然な色合いをそのまま利用することも当然可能である。
【００４１】
そして、「下書きライン描画工程」において、所定の目地模様を形成するための位置だしをする。具体的には、図５に示すように、公知の測量器やレーザー墨出し装置を用いて、目地層６の形状（湾曲や傾斜の有無等）に沿った目地模様の下書きとして、縦目地下書きライン１８及び横目地下書きライン１９の描画位置を決定し、当該下書きラインの描画原点となる位置に目印をつける。一般的には、施工領域の端部側と、これに対向する他端部側とに、墨や塗料などで目印を描画する。次に、当該目印に沿って顔料や墨汁などに浸した糸２０を配置し、両端部側から糸２０を軽く引っ張って緊張させた状態で、一部を爪先で弾くと、目地層６上に糸２０が衝突し、付着していた顔料等が目地層６上に落ち、所定の目地模様の下書きとなる縦目地下書きライン１８及び横目地下書きライン１９が描画される。
【００４２】
次に、「跳ね上げ部材取り付け工程」では、図６に示すように、跳ね上げ部材１４を縦目地下書きライン１８と横目地下書きライン１９との交差部Ｂに配置する。この時、跳ね上げ部材１４の、第一部材１５と第二部材１６との交差中心部Ｃ（図４参照）と、交差部Ｂとを重ね合わせて配置させると、目地型枠部材９を目地層６上に貼着した際に、目地型枠部材９の端面から跳ね上げ部材１４がはみ出さないため、より好適である。なお、本例の跳ね上げ部材１４には、目地層６と当接する側の面（以下、「跳ね上げ部材１４の裏面」と云う）に、図略の粘着層が具備されている。当該粘着層は、表面側に具備されている粘着層１７が有する粘着力よりも、弱い粘着力を有するものが適用される。これは、後述の「縦目地型枠剥離工程」において、跳ね上げ部材１４が縦部材９ａと一緒に円滑に剥離できるよう考慮されているからであり、且つこのような粘着層を設けることで、目地層６上に配置した跳ね上げ部材１４が、風などによって安易にずれないよう仮固定することができ、後に続く「縦（横）目地型枠貼着工程」での作業性が向上する。
【００４３】
続いて、「縦目地型枠貼着工程」では、縦部材９ａを目地層６上に貼着する。具体的には、図６に示すように、目地型枠部材９の裏面Ｒ側（図３参照。以下同じ。）に具備されている粘着保護テープ１０を剥離し、粘着層１１を目地層６上に押し当て、縦目地下書きライン１８に沿って発泡層１２を貼着していく。従って、跳ね上げ部材１４の第一部材１５の表面側に、目地型枠部材９の裏面Ｒ側が当接し、第一部材１５を目地型枠部材９が被覆するような状態で貼着させていく。そして、施工領域の面積に沿った所定の長さで目地型枠部材９を切断し、縦部材９ａを形成する。
【００４４】
そして、「横目地型枠貼着工程」では、横目地９ｂを目地層６上に貼着する。具体的には、「縦目地型枠貼着工程」と同様に、目地型枠部材９の裏面Ｒ側に具備されている粘着保護テープ１０を剥離し、粘着層１１を目地層６上に押し当て、横目地下書きライン１９に沿って発泡層１２を貼着していく。なお、横部材９ｂは、所定の長さ、すなわち隣接する縦部材９ａの内寸と略等しい長さに分断し、目地層６上に貼着していく。例えば、幅１０ｍｍの縦部材９ａが、３００ｍｍの間隔で目地層６上に配設されていた場合は、横部材９ｂを２９０ｍｍの長さ毎に分断して貼着する状態が例示できる。なお、上述の間隔量はこの数値に限定されるものではなく、施工の仕様によって適宜変更することが当然可能である。また、複数の縦部材９ａ及び横部材９ｂから粘着保護テープ１０を剥がす工程と、縦部材９ａまたは横部材９ｂを所定の長さに切り出す工程との順番は、これに限られるものではなく、逆であっても良いし、同時進行であっても良い。ただし、本例のように、まず縦部材９ａを配設し、その後に横部材９ｂを配設すると、基盤層２の湾曲や傾斜などの形状変化によって微妙に縦部材９ａの内寸が変化した場合であっても、当該内寸と略等しい長さに揃えて横部材９ｂを分断する作業が簡単であり、目地層６上に貼着した状態で縦部材９ａと横部材９ｂとの間に隙間ができ難くく、より好適である。
【００４５】
次に、「表層材塗布工程」では、ＭＭＡ樹脂を結合材とする樹脂モルタルを作成し、縦部材９ａ及び横部材９ｂが貼着された目地層６上に塗布していく。当該樹脂モルタルの配合比率としては、特に限定されるものではないが、例えば、地面温度が１０℃の時にＭＭＡ樹脂が約５ｋｇとし、骨材約１０ｋｇを配合するものが例示できる。そして、図７に示すように、縦部材９ａ及び横部材９ｂで区切られた略四画形状の閉領域Ｒ内に、作成した樹脂モルタルを充填し、その表面を鏝２１などで撫でて平らにする。この時、縦部材９ａと横部材９ｂとが略等しい厚みで形成されていること、横部材９ｂが分断されており縦部材９ａと重畳する部位がないこと、及び跳ね上げ部材１４が比較的薄手の部材であることにより、比較的簡易且つ確実に均一な厚みを有する表層材７が形成される。また、本例の表層材７にはワックスが配合されていることにより、樹脂等よりも比重の軽い当該ワックスが表層材７の表面付近に浮上し、膜を形成する。このため、表層材７の内部が大気中の酸素から遮断され、ＭＭＡ樹脂の重合反応が阻害されず、硬化が迅速に進行する。
【００４６】
そして、「縦目地型枠剥離工程」では、複数の縦部材９ａを目地層６上より剥離していく。具体的には、公知の工具、例えば錐や鉄串などを縦部材９ａに突刺して、施工領域の端部側に位置する縦部材９ａを目地部４より穿り出し、穿り出された縦部材９ａを上方に引き上げていくことで目地層６上より剥離していく。
【００４７】
図８は、「縦目地型枠剥離工程」における縦部材９ａ及び横部材９ｂの断面を模式的に示した図であり、図８（ａ）は縦部材９ａを目地層６より剥離する前を、図８（ｂ）は剥離した後を示している。図８（ａ）に示すように、「跳ね上げ部材取り付け工程」、「縦目地型枠貼着工程」、及び「横目地型枠貼着工程」を経る事によって、縦部材９ａの裏面側に第一部材１５が配設され、横部材９ｂの裏面側に第二部材１６が配設されている。このような状態で、縦部材９ａを上方へと引き上げ、目地層６上より剥離すると、図８（ｂ）に示すように、第二部材１６が横部材９ｂの端部を押し上げる。これにより、横部材９ｂの端部が目地層６上より剥がされて、上方へと捲れあがった状態となる（図９参照）。
【００４８】
ここで、表層材７にＭＭＡ樹脂が配合されており、且つ縦部材９ａが発泡層１２（図２参照。以下同じ）を具備していることにより、表層材７の内部は迅速に硬化が進むものの、発泡層１２と表層材７との接触部、つまり目地部４に位置する表層材７は、空隙Ｋに含まれる酸素によって硬化反応が鈍化する。従って、縦部材９ａと表層材７とが固着し難いため、スムーズに剥離作業を行うことができる。
【００４９】
そして、「横目地型枠剥離工程」では、図９に示すように、目地部４より穿り出されて捲れあがっている横部材９ｂの端部Ｔをつまみ、上方へと引き上げ、横部材９ｂ全体を目地層６上より剥離していく。縦部材９ａと同様に、横部材９ｂもまた発泡層１２を具備しているため、表層材７が固着し難く容易に剥離できる。さらに、表層材７にはワックスが配合されていることにより、表面Ｉにワックスの膜が形成され、比較的迅速に硬化反応が進行する。つまり、目地部７に位置する部位の表層材７を柔らかい状態に維持しつつ、且つ表面Ｉ及び内部側の表層材７は素早く硬化するため、作業者が早い段階で施工領域の内部に侵入して横部材９ｂを剥離作業を行うことができ、施工作業のさらなる効率化に寄与するものである。
【００５０】
また、横部材９ｂの端部Ｔをつまんで剥離することができるため、より一層スムーズ且つ確実に剥離することができる。例えば、横部材９ｂの中央部から剥離を開始した場合は、図１０（ａ）に示すように、作業者が横部材９ｂを力Ｆで上方へと引き上げると、その力Ｆが二手に、すなわち力Ｆ１とＦ２とに分散されて横部材９ｂへと加わる。これに対し、本発明では、図１０（ｂ）に示すように、横部材９ｂの端部Ｔを上方へと引き上げるため、力Ｆが分散されることなく集中して一定方向に（力Ｆ３）横部材９ｂへと加わり、横部材９ｂを効率よく剥離することができる。また、本例によれば、縦目地型枠剥離工程において、横部材９ｂの両側の端部（Ｔ、Ｔ´：図９参照）を穿り出すことができるため、仮に横部材９ｂを端部Ｔから剥離している途中で、横部材９ｂが千切れて横目地４ｂに残存することがあったとしても、他方の端部Ｔ´から再度剥離作業を開始することにより、残存した横部材９ｂを綺麗に剥離することができる。また、端部Ｔ及びＴ´の両方から同時に剥離作業を開始した場合には、極めて素早く横部材９ｂを剥離することが可能となり、より効率的な施工が可能となる。
【００５１】
そして、縦部材９ａ及び横部材９ｂが剥離された表層材７や目地部４（図２参照）に保護膜８を塗布する。保護膜８は、ローラー、刷毛、鏝、スプレーガンなど適宜の工具を用いて塗布される。こうして、図１に示すような複数のタイル模様部３を有する舗装層１が完成する。
【００５２】
以上のように、本例の舗装方法によれば、跳ね上げ部材１４を取付けることによって、縦部材９ａを剥離するだけで、横部材９ｂの端部Ｔを跳ね上げさせることができる。これにより、特段の工具を用いることなく簡易に横部材９ｂの端部を目地部４より穿り出すことができるため、作業者の負担を大幅に軽減することができる。また、横目地型枠剥離工程に要する労力が軽減することにより、全体としての施工時間も短縮できることから、より効率的且つ経済的な舗装方法を提供できる。さらに、錐や鉄串等の鋭利な工具を用いることなく横部材９ｂの端部Ｔを穿り出せることにより、当該工具を用いて強引に抉りだす場合に比べて表層材７に傷を付ける恐れが軽減し、意匠性の高い舗装層１を提供できる。
【００５３】
また、本例の舗装方法によれば、跳ね上げ部材１４が粘着層１７を具備していることにより、縫合したり係止金具等を用いることなく縦部材９ａに対して跳ね上げ部材１４を取り付けることができ、簡便である。さらに、跳ね上げ部材１４を縦部材９ａの裏面側に取り付けるため、鏝２１を用いて表層材７を塗布していく際に、跳ね上げ部材１４と鏝２１とが干渉することなく、スムーズに表層材７を塗布することができる。また、跳ね上げ部材１４の表面側の粘着層１７が、裏面側の粘着層よりも強い粘着力を有していることから、横部材９ｂの剥離作業に係る負担を無駄に増大させることなく、確実に横部材９ｂの端部Ｔを穿り出すことができ、効率的な舗装方法を提供できる。
【００５４】
さらに、本例の舗装方法によれば、横部材９ｂの裏面側に跳ね上げ部材１４を取り付けるため、表面や中間層に跳ね上げ部材１４を取り付ける場合に比べて、横部材９ｂの一部が裂けたり千切れたりする恐れが少なく、目地部４に残存させることなく綺麗に剥離することができる。よって、簡単な方法を用いて意匠性の高い舗装層１を提供できる。また、表層材７として、ＭＭＡ樹脂を結合材とするＭＭＡ樹脂モルタルを適用しているため、水和性セメントモルタルを用いる場合等に比べて硬化に要する時間を短縮することができ、より迅速な施工作業が実現できる。さらに、目地型枠部材９が発泡層１２を具備していることにより、当該目地型枠部材９と接触している部位、つまり目地部４の表層材７の硬化を鈍化させ、固着し難い構成である。従って、剥離途中で千切れたり、目地部４に残存することなく、スムーズに縦部材９ａ及び横部材９ｂを剥離することができ、効果的である。
【００５５】
また、本例の舗装方法によれば、跳ね上げ部材１４が、縦部材９ａ及び横部材９ｂの幅Ｗと同等またはこれ以下の幅を有する十字形を呈しているため、縦部材９ａ及び横部材９ｂの端面からはみ出さない状態で跳ね上げ部材１４を取り付けることが可能となる。これにより、表層材７の美しいタイル模様部３形状を損なうことなく目地型枠部材９を剥離することができ、より意匠性の高い舗装層１を提供できる。
【００５６】
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
【００５７】
上記実施形態では、表層材７にはＭＭＡ樹脂、ワックス、及び骨材を配合するものを例示したが、この構成に限定されるものではなく、ワックスを配合しない構成としても良い。また、上述の配合に加え、さらに公知の揺変剤を配合しても良い。これによれば、表層材７を塗布し、縦（横）目地型枠剥離工程において目地型枠部材９を剥離した場合に、表層材７が垂れ難く、比較的安定してタイル模様部３の形状が保持される。従って、迅速に施工を完了することができ、好適である。
【００５８】
また、上記実施形態では、平滑層５及び目地層６を一度のみ形成するものを例示したが、この構成に限定されるものではない。例えば、平滑層５や目地層６の塗布作業を複数回行うものであっても良いし、平滑層５のみ、または目地層６のみを塗布するものであっても良い。
【００５９】
また、上記実施形態では、「跳ね上げ部材取り付け工程」の後に「縦目地型枠貼着工程」及び「横目地型枠貼着工程」を行うものを例示したが、この順番に限定されるものではなく、要するに、縦部材９ａに跳ね上げ部材１４を取り付け、横部材９ｂの端部Ｔを跳ね上げることができるものであれば如何なるものであっても良い。さらに、跳ね上げ部材１４は、縦部材９ａ及び横部材９ｂの裏面側のみならず、表面や中間層等、どのような部位に取り付けられるものであっても構わない。
【００６０】
また、上記実施形態では、第一部材１５と、第一部材１５と略等しい表面形状を呈する第二部材１６とで構成される略十字形の跳ね上げ部材１４を例示したが、この構成に限定されるものではない。例えば、図１１に示すような、他の形状を呈する跳ね上げ部材を例示することもできる。なお、図１１に示す二点鎖線部は、縦部材９ａ及び横部材９ｂの配置位置を示すものである。具体的には、図１１（ａ）に示すように、長方形状の跳ね上げ部材２２ａによって、隣接する横部材９ｂと、これに直交する方向に配設している縦部材９ａとを連結する形状であっても良いし、図１１（ｂ）に示すように、第二部材よりも長手方向に長く形成された第一部材が適用された十字形状の跳ね上げ部材１４ｂであっても良い。また、図１１（ｃ）に示すように、第一部材と第二部材とが略Ｔ字型に形成された跳ね上げ部材２２ｃであっても良く、この他円形、三角形、四角形等の多角形状であっても良い。但し、少なくとも縦部材９ａ及び横部材９ｂの端面からはみ出ないような形状とすると、縦部材９ａ及び横部材９ｂを目地層６上より剥離する際に、タイル模様部３として形成された表層材７を欠けさせる恐れが無く、意匠性の高い舗装層１を提供できるため、より好適である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の舗装方法によって形成された舗装層を示す斜視図である。
【図２】舗装層の断面を模式的に表した断面模式図である。
【図３】目地型枠部材の拡大断面図である。
【図４】本例の跳ね上げ部材を示す斜視図である。
【図５】下書きライン描画工程を示す説明図である。
【図６】跳ね上げ部材取り付け工程、縦目地型枠貼着工程、及び横目地型枠貼着工程を示す説明図である。
【図７】表層材塗布工程を示す斜視図である。
【図８】縦目地型枠部材剥離工程を示す説明図である。
【図９】縦目地型枠剥離工程が終了した状態の舗装層を示す斜視図である。
【図１０】横目地型枠剥離工程を示す説明図である。
【図１１】他の実施形態における跳ね上げ部材を示す説明図である。
【図１２】従来の舗装方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  舗装層
４ａ  縦目地（縦目地模様）
４ｂ  横目地（横目地模様）
５  平滑層（下地層）
６  目地層（下地層）
７  表層材
９ａ  縦目地型枠部材
９ｂ  横目地型枠部材
１４  跳ね上げ部材
１５  第一部材
１６  第二部材
１７  粘着層
１８  縦目地下書きライン
１９  横目地下書きライン
Ｗ  幅
Ｂ  交差部
Ｔ  端部
【図１】
2006322283.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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