(57)【要約】      （修正有）【課題】ロール形状のポリイミドフィルムの幅方向に衝撃がかかった場合でも良好なロール形状を保持できるポリイミドフィルムの梱包体および梱包方法を提供する。【解決手段】長尺のポリイミドフィルム５が巻かれたロールの両端に内側から緩衝材３、側板１をこの順に配し、その側板１がロールに着脱自在に固定されていることを特徴とするポリイミドフィルム５の梱包体、および長尺のポリイミドフィルム５が巻かれたロールを梱包するに際し、ロールの両端に中心穴を有する緩衝材３を配し、さらにその外側にロールと嵌合する嵌合部２を有する側板１３を取り付け、その嵌合部２をロールの中心穴６に嵌合させることにより、緩衝材を挟んでロールに固定させることを特徴とするポリイミドフィルム５の梱包方法。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺のポリイミドフィルムが巻かれたロールの両端に内側から緩衝材、側板をこの順に配し、その側板がロールに着脱自在に固定されていることを特徴とするポリイミドフィルムの梱包体。
【請求項２】
緩衝材の材質が、プラスチックであり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド、天然ゴム、合成ゴムの中から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１記載のポリイミドフィルムの梱包体。
【請求項３】
長尺のポリイミドフィルムが巻かれたロールを梱包するに際し、ロールの両端に中心穴を有する緩衝材を配し、さらにその外側にロールと嵌合する嵌合部を有する側板を取り付け、その嵌合部をロールの中心穴に嵌合させることにより、緩衝材を挟んでロールに固定させることを特徴とするポリイミドフィルムの梱包方法。
【請求項４】
緩衝材の厚みが１ｍｍ以上２００ｍｍ以下で、かつ側板の嵌合部より短いことを特徴とする請求項３記載のポリイミドフィルムの梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状のポリイミドフィルムを梱包する際、衝撃等により損傷することなく良好なロール形状を保持することができる梱包体及び梱包方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリイミドフィルムは種々の用途に広く用いられているが、とりわけ半導体や実装回路基板用途に幅広く使用されている。ポリイミドフィルムの代表的なものは酸二無水物成分としてピロメリット酸ニ無水物やビフェニルテトラカルボン酸二無水物を用い、ジアミン成分としてジアミノジフェニルエーテルやフェニレンジアミンからなるポリイミドフィルム等が挙げられる。このようなポリイミドフィルムは機械的、熱的特性のバランスに優れた構造を有しており、汎用の製品として広く工業的に用いられている。
【０００３】
ポリイミドフィルムは通常、ある程度の長さのものを紙や樹脂、金属等のコアを用いてロール状に巻かれる。巻かれたロール状のポリイミドフィルムをこのままダンボール等の箱に梱包することもあるが、通常はロールの両端に木や樹脂、金属等の側板を取り付けて梱包される方法が多く用いられている。側板を取り付けることにより、ロールは箱と直接触れないため、箱に衝撃がかかった場合でもロールには傷が付かず、良好なロール形状を保つことができる。しかしながら、ロールの幅方向に衝撃がかかった場合、側板を通じてロールに衝撃が伝わり、ロールがこの衝撃に耐えられず、変形してしまうという問題点を有していた。
【０００４】
このような問題を解決するため、梱包箱の角部４面に対応する基部緩衝壁、一対の側部緩衝壁、及び端部緩衝壁を備える方法（例えば特許文献１参照）などが開示されているが、このような方法では側板とロールとが接触する可能性を残しており、一定以上の衝撃がかかった場合に依然としてロールが  変形してしまう問題を有していた。
【特許文献１】特開２０００−１０９１１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の目的は、かかるポリイミドフィルムの輸送時における問題を解決し、ロール形状のポリイミドフィルムの幅方向に衝撃がかかった場合でも良好なロール形状を保持できるポリイミドフィルムの梱包体および梱包方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するため、以下の構成を採用する。
（１）長尺のポリイミドフィルムが巻かれたロールの両端に内側から緩衝材、側板をこの順に配し、その側板がロールに着脱自在に固定されていることを特徴とするポリイミドフィルムの梱包体。
（２）緩衝材の材質が、プラスチックであり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド、天然ゴム、合成ゴムの中から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする上記(１)記載のポリイミドフィルムの梱包体。
（３）長尺のポリイミドフィルムが巻かれたロールを梱包するに際し、ロールの両端に中心穴を有する緩衝材を配し、さらにその外側にロールと嵌合する嵌合部を有する側板を取り付け、その嵌合部をロールの中心穴に嵌合させることにより、緩衝材を挟んでロールに固定させることを特徴とするポリイミドフィルムの梱包方法。
（４）緩衝材の厚みが１ｍｍ以上２００ｍｍ以下で、かつ側板の嵌合部より短いことを特徴とする上記(３)記載のポリイミドフィルムの梱包方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のポリイミドフィルムの梱包体は、ロール状のポリイミドフィルムの形状を損なうことなく梱包され、又輸送時の衝撃によっても側板が外れることなく、しわや傷、破れ等がないポリイミドフィルムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の梱包体は、長尺のポリイミドフィルムが巻かれたロールの両端に内側から緩衝材、側板をこの順に配し、その側板がロールに着脱自在に固定されていることである。
【０００９】
ここで、側板を配する方法としては、ロールの両端部に単に側板を設置することも可能であるが、緩衝材は、好ましくは後述するように中心部にロールが挿入可能な穴のあいたものを用い、側板は、好ましくは中心部にロール端部が嵌合する嵌合部(突起)を有するものを用いることである。また着脱自在に固定する方法としては、ロール端と側板を種々の固定、締結具で仮止めしてもよいが、好ましくは後述するように側板の嵌合部をロールの端部に嵌合させて、緩衝材を挟み込むことである。
【００１０】
本発明の梱包方法は、ロール状のポリイミドフィルムに側板を取り付けて梱包する際、側板とロールの間に緩衝材を挟み込むことである。このような緩衝材の役目としては、衝撃を十分に吸収し、衝撃がポリイミドフィルムに伝わらないようにすることが重要である。それ故、緩衝材の厚みは１ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは２ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。緩衝材の厚みが１ｍｍ未満になると、衝撃を十分に吸収しきれなくなるので好ましくない。また、緩衝材の厚みが２００ｍｍを超えると、ロールと側板との間が必要以上に広がるため、安定性が悪くない、ロールが箱の中で揺れ動き、結果としてロールに損傷を与えることがあるので好ましくない。緩衝材は１枚のシート状のものを用いてもよいが、衝撃の吸収性を高めるため、好ましくは２枚以上のシート状のものを用いることが好ましい。当然側板はロールの両側に取り付けられるので、緩衝材もロールの両側に取り付けるのが好ましい。この場合、側板のそれぞれに取り付けられる緩衝剤の厚みが１ｍｍ以上、すなわち両側の緩衝材の合計が２ｍｍ以上であることが衝撃吸収の点から好ましい。また、側板のそれぞれに取り付けられる緩衝材の厚みが１００ｍｍ以下、すなわち両側の緩衝材の合計が２００ｍｍ以下であることがロールの保持性の点から好ましい。
【００１１】
緩衝材の材質は、プラスチックが好ましい。具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド、天然ゴム、合成ゴムの中から選ばれる少なくとも１種のプラスチックが好ましい。緩衝材が金属や木の場合、材質が固すぎ、衝撃を十分吸収できない。また、緩衝材が紙の場合、緩衝材が簡単に変形してしまい、結果としてロール形状も変形してしまうので好ましくない。プラスチックの中では、とりわけポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリウレタン、天然ゴム、合成ゴムが好ましいがこれらに限定されない。また、プラスチックは１種を単独で用いてもよいが、２種以上を組み合わせて用いてもよい。例えば、緩衝材としてナイロンとポリウレタンのシートを１枚ずつ使用することにより、両方のプラスチックの効果を発揮することができる。
【００１２】
また、緩衝材は通常ロール径(フィルムを巻いた状態のロール径)と同じかロール径よりも大きいものを用いる。緩衝材がロール径よりも小さい場合、ロールの外周が緩衝材から飛び出る形となり、ロールに傷が入りやすくなるので好ましくない。緩衝材の形状はロール端面に適合する円形が好ましく、さらに、その中心にロールコアが挿入可能な大きさの穴があいていることが好ましい。また、緩衝材の厚みは上述のとおり１〜２００ｍｍが好ましいが、後述する側板で挟み込んで固定することから、側板の嵌合部(突起)の長さより短いことが好ましい。側板の嵌合部の長さより緩衝材の厚みを薄くすることにより、緩衝材を挟んで側板を配したとき、嵌合部が緩衝材の穴から突出し、これをロールの中心穴に嵌合することにより、着脱自在に緩衝材と側板をロールに固定することが可能となる。
【００１３】
本発明に用いられる側板としては、材質として金属、紙、木、樹脂等が用いられる。金属の場合、ステンレス、鉄、銅、アルミニウム、クロム、ニッケル、鉛、錫、チタンなどの金属を１種あるいは２種以上組み合わせて用いる、紙の場合、紙単独で用いても良いが、樹脂を含浸させたり、樹脂を表面に塗布したり、金属を表面に塗布したり、金属の上に紙を形成したりして用いてもよい。樹脂としては、汎用プラスチックが用いられ、具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド、天然ゴム、合成ゴム等が挙げられるが、これらに限定されない。これらの内では、紙、木、樹脂の側板が好ましい。紙、木、樹脂の側板を用いることで、緩衝材だけでなく側板も衝撃を吸収してくれるので、ロール形状を良好に保つ効果が向上する。側板は通常ロール径と同じかロール径よりも大きい正方形板あるいは円盤状のものを用いる。側板がロール径よりも小さい場合、ロールの外周が側板から飛び出る形となり、ロールに傷が入りやすくなるので好ましくない。
【００１４】
本発明におけるポリイミドフィルムとしては、以下の酸二無水物成分及びジアミン成分からなるものが挙げられるが、これらに限定されない。
【００１５】
（１）酸二無水物
ピロメリット酸二無水物、３，３'，４，４'−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３'，３，４'−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３'，４，４'−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンジカルボン酸二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル、ピリジン−２，３，５，６−テトラカルボン酸二無水物、１，２，４，５−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−デカヒドロナフタレンテトラカルボン酸二無水物、４，８−ジメチル−１，２，５，６−ヘキサヒドロナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，６−ジクロロ−１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，７−ジクロロ−１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−テトラクロロ−１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，８，９，１０−フェナントレンテトラカルボン酸二無水物、２，２−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、１，１−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、１，１−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、ベンゼン−１，２，３，４−テトラカルボン酸二無水物、３，４，３'，４'−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物等。
【００１６】
（２）ジアミン
４，４'−ジアミノジフェニルエーテル、３，４'−ジアミノジフェニルエーテル、３，３'−ジアミノジフェニルエーテル、メタフェニレンジアミン、パラフェニレンジアミン、４，４'−ジアミノジフェニルプロパン、３，４'−ジアミノジフェニルプロパン、３，３'−ジアミノジフェニルプロパン、４，４'−ジアミノジフェニルメタン、３，４'−ジアミノジフェニルメタン、３，３'−ジアミノジフェニルメタン、ベンチジン、４，４'−ジアミノジフェニルサルファイド、３，４'−ジアミノジフェニルサルファイド、３，３'−ジアミノジフェニルサルファイド、４，４'−ジアミノジフェニルスルホン、３，４'−ジアミノジフェニルスルホン、３，３'−ジアミノジフェニルスルホン、２，６−ジアミノピリジン、ビス−（４−アミノフェニル）ジエチルシラン、３，３'−ジクロロベンチジン、ビス−（４−アミノフェニル）エチルホスフィノキサイド、ビス−（４−アミノフェニル）フェニルホスフィノキサイド、ビス−（４−アミノフェニル）−Ｎ−フェニルアミン、ビス−（４−アミノフェニル）−Ｎ−メチルアミン、１，５−ジアミノナフタレン、３，３'−ジメチル−４，４'−ジアミノビフェニル、３，４'−ジメチル−３'，４−ジアミノビフェニル３，３'−ジメトキシベンチジン、２，４−ビス（ｐ−β−アミノ−ｔ−ブチルフェニル）エーテル、ビス（ｐ−β−アミノ−ｔ−ブチルフェニル）エーテル、ｐ−ビス（２−メチル−４−アミノペンチル）ベンゼン、ｐ−ビス−（１，１−ジメチル−５−アミノペンチル）ベンゼン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、１，３−ジアミノアダマンタン、３，３'−ジアミノ−１，１'−ジアミノアダマンタン、３，３'−ジアミノメチル１，１'−ジアダマンタン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、３−メチルヘプタメチレンジアミン、４，４'−ジメチルヘプタメチレンジアミン、２，１１−ジアミノドデカン、１，２−ビス（３−アミノプロポキシ）エタン、２，２−ジメチルプロピレンジアミン、３−メトキシヘキサエチレンジアミン、２，５−ジメチルヘキサメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘプタメチレンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、１，１２−ジアミノオクタデカン、２，５−ジアミノ−１，３，４−オキサジアゾール、２，２−ビス（４−アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、Ｎ−（３−アミノフェニル）−４−アミノベンズアミド、４−アミノフェニル−３−アミノベンゾエート等。
【００１７】
これらのポリアミック酸及びポリイミドを合成する際に用いる溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドなどが挙げられるが、これらに限定されない。また、ポリイミドを合成する際には、第三級アミン類に代表される各種触媒、有機カルボン酸無水物に代表される各種脱水剤などを適宜使用してもよい。
【００１８】
ポリイミドフィルムの厚みについては特に限定されないが、好ましくは１〜２２５μｍ、より好ましくは５〜１７５μｍである。厚すぎるとロール状にした際に巻きずれが発生しやすくなり、薄すぎるとしわなどが入りやすくなる。
【００１９】
このようなポリイミドフィルムを、金属、紙、樹脂等のコアに巻き付けてロール状にする。金属の場合、ステンレス、鉄、銅、アルミニウム、クロム、ニッケル、鉛、錫、チタンなどの金属を１種あるいは２種以上組み合わせて用いる、紙の場合、紙単独で用いても良いが、樹脂を含浸させたり、樹脂を表面に塗布したり、金属を表面に塗布したり、金属の上に紙を形成したりして用いてもよい。樹脂としては、汎用プラスチックが用いられ、具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド、天然ゴム、合成ゴム、エポキシ樹脂等が挙げられるが、これらに限定されない。
【００２０】
また、ポリイミドフィルムをコアに巻き取る際、通常コアの幅はポリイミドフィルム幅と同じ、あるいはコア幅がポリイミドフィルム幅より広くなるようにする。ポリイミドフィルム幅の方がコア幅より広い場合、ポリイミドフィルムの端部が緩衝材に触れてしまうため、端部の破損が起こる危険があるので好ましくない。
【００２１】
ポリイミドフィルムの表層はむき出しでも特に損傷を受けないが、念のためポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ナイロンなどのシートで覆うことも好ましい。この場合、ポリイミドフィルムを覆うシートにはアルミニウムなどの金属を蒸着、貼り合わせたりしたものを用いてもよい。
【００２２】
本発明における梱包用の箱としては、通常ダンボール製のものが用いられるが、木や樹脂、金属等の材質の箱を用いてもよい。いずれの材質の場合でも、箱が側板やロールをしっかりと固定できることが重要である。
【００２３】
次に、梱包方法の一般的な手順について説明するが、梱包方法の手順についてはこれに限定されない。
【００２４】
まず、ポリイミドフィルムを連続的に製膜し、たとえばポリ塩化ビニル製の樹脂ロールコアに巻き取りロール状にする。この際、代表的にはポリイミドフィルムの幅は５０８ｍｍであり、巻き取るコアは５３０ｍｍである。ポリイミドフィルムはコアの中央に巻き取るので、コアの両側約１０ｍｍはポリイミドフィルムが巻き付いておらず、コアがむき出しの状態である。次にこのロール状のポリイミドフィルムの両端に、例えば図２に示すような発泡ポリエチレンの緩衝材、図１に示すようなポリ塩化ビニルの側板を取り付ける。
【００２５】
図１（Ａ）は側板の側面図、（Ｂ）は平面図である。側板１は厚み１ｃ、１辺１ａの正方形の板で、その中心に長さ２ｂ、半径２ａの円筒状の嵌合部２が一体化されたものである。
【００２６】
図２（Ａ）は緩衝材の側面図、(Ｂ)は平面図である。緩衝材３は１辺３ａの正方形の板で、中心に嵌合穴３ｄがあいている。
【００２７】
図３は緩衝材、側板をロールに着脱自在に固定した状態を示す断面図である。ロールコア４の表面にはフィルム５が巻かれており、ロールコア４の中心穴６には側板１の嵌合部２が緩衝材３を介して嵌合されている。
【００２８】
このようにして緩衝材、コアを取り付けた後、ポリエチレン製のシート、及びアルミニウムを蒸着させたポリエステルシートをこの順にロールの表層に巻き付ける。場合によっては、先にアルミニウムを蒸着させたポリエステルシートを先に巻き付け、それからポリエチレンシートを巻き付けてもよい。また、ポリエチレンシートやアルミニウム蒸着ポリエステルシートを巻き付けてから緩衝材や側板を取り付けてもよい。
【００２９】
このようにして緩衝材、側板、ポリエチレンシート、アルミニウム蒸着ポリエステルシートを取り付けたロール状のポリイミドフィルムを、ダンボール製の箱に収納する。ダンボールと側板の間に隙間がある場合、更に適当な緩衝材を入れ、隙間がないように調整することは任意である。このようにしてダンボール箱に収納した後、箱を閉じ、梱包を完成させる。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例にて具体的に説明する。
【００３１】
［実施例１］
ポリイミドフィルムとして鐘淵化学工業（株）製「アピカル」２５ＮＰＩ（２５μｍ厚）１５００ｍ長のものを用いた。幅は５１４ｍｍ幅のものを用い、コアは樹脂を５０％含浸させた幅５３０ｍｍの紙コアを用いた。緩衝材としては発泡ポリウレタン、側板としてアクリル樹脂製のものを用いた。緩衝材及び側板の形状を図２、図１に示すものとした。側板の外枠１の大きさは１ａが３００ｍｍ、１ｂが３００ｍｍ、厚さ１ｃが３０ｍｍ、嵌合部２は直径２ａが１５０ｍｍ、２ｂが８０ｍｍである。また緩衝材の大きさ３ａが３００ｍ、３ｂが３００ｍｍ、厚さ３ｃが１０ｍｍ、中央部の穴の径３ｄが１５０ｍｍである。
【００３２】
また、緩衝材と側板を取り付ける前に、アルミニウム蒸着した厚さ５０μｍポリエステルシートをロール表層に巻き付けた。ロールの両端に緩衝材と側板を取り付け、梱包として大きさ６２０ｍｍ×３０５ｍｍ×３０５ｍｍのダンボール箱の中に収納し、テープで箱を閉じ、梱包を完了させた。
【００３３】
このようにして梱包したダンボール箱に対し、ロールの幅方向に重量１０ｋｇ、直径
３００ｍｍの金属製のボールを速度１００ｍ／分でぶつけ、衝撃テストを実施した。衝撃テスト後、ダンボール箱を開いてロール形状を調査したが、変形などはなく、良好な状態を保っていた。
【００３４】
［実施例２］
ポリイミドフィルムとして宇部興産（株）製「ユーピレックス」５０Ｓ（５０μｍ厚）５００ｍを用いた。幅は５０８ｍｍ幅のものを用い、コアはポリ塩化ビニル製の幅５３０ｍｍの樹脂コアを用いた。緩衝材としては発泡ポリエチレン、側板としてＡＢＳ樹脂製のものを用いた。緩衝材及び側板の形状は図２、図１に示すものとした。側板の外枠１の大きさは１ａが３４５ｍｍ、１ｂが３４５ｍｍ、厚さ１ｃが３０ｍｍ、嵌合部２は直径２ａが１５０ｍｍ、２ｂが８５ｍｍである。また緩衝材の大きさ３ａが３００ｍ、３ｂが３００ｍｍ、厚さ３ｃが８ｍｍ、中央部の穴の径３ｄが１５０ｍｍである。
【００３５】
また、緩衝材と側板を取り付ける前に、２５μｍのポリプロピレンシートをロール表層に巻き付けた。ロールの両端に緩衝材と側板を取り付け、梱包として大きさ６１０ｍｍ×３５０ｍｍ×３５０ｍｍのダンボール箱の中に収納し、テープで箱を閉じ、梱包を完了させた。
【００３６】
このようにして梱包したダンボール箱に対し、ロールの幅方向に重量１０ｋｇ、直径
３００ｍｍの金属製のボールを速度１００ｍ／分でぶつけ、衝撃テストを実施した。衝撃テスト後、ダンボール箱を開いてロール形状を調査したが、変形などはなく、良好な状態を保っていた。
【００３７】
［実施例３］
ポリイミドフィルムとして東レ・デュポン（株）製「カプトン」５０Ｈ（１２．５μｍ厚）３０００ｍを用いた。幅は１０１４ｍｍ幅のものを用い、コアはアクリル樹脂製の幅１０３０ｍｍの樹脂コアを用いた。緩衝材としてはポリウレタン、側板としてポリエステル製のものを用いた。緩衝材及び側板の形状、大きさ、厚みは実施例２と同様とした。また、緩衝材と側板を取り付ける前に、厚さ１ｍｍの発泡ポリエチレンシートをロール表層に巻き付けた。その後、梱包として大きさ１１２０ｍｍ×３５０ｍｍ×３５０ｍｍのダンボール箱の中に収納し、テープで箱を閉じ、梱包を完了させた。
【００３８】
このようにして梱包したダンボール箱に対し、ロールの幅方向に重量１０ｋｇ、直径
３００ｍｍの金属製のボールを速度１００ｍ／分でぶつけ、衝撃テストを実施した。衝撃テスト後、ダンボール箱を開いてロール形状を調査したが、変形などはなく、良好な状態を保っていた。
【００３９】
［実施例４］
ポリイミドフィルムとして東レ・デュポン（株）製「カプトン」１５０ＥＮ（３８μｍ厚）１５００ｍを用いた。幅は５１４ｍｍ幅のものを用い、コアはＡＢＳ樹脂製の幅５３０ｍｍの樹脂コアを用いた。緩衝材としてはポリウレタン、側板としてポリ塩化ビニル製のものを用いた。緩衝材及び側板の形状、大きさ、厚みは実施例１と同様とした。また、緩衝材と側板を取り付ける前に、厚さアルミニウム蒸着した厚さ５０μｍポリエステルシート及び厚さ１ｍｍの発泡ポリエチレンシートをロール表層に巻き付けた。その後、梱包として大きさ６２０ｍｍ×３０５ｍｍ×３０５ｍｍのダンボール箱の中に収納し、テープで箱を閉じ、梱包を完了させた。
【００４０】
このようにして梱包したダンボール箱に対し、ロールの幅方向に重量１０ｋｇ、直径
３００ｍｍの金属製のボールを速度１００ｍ／分でぶつけ、衝撃テストを実施した。衝撃テスト後、ダンボール箱を開いてロール形状を調査したが、変形などはなく、良好な状態を保っていた。
【００４１】
［比較例１］
実施例１において、緩衝材を使わない以外は全て実施例１と同様にして梱包し、実施例
１と同様の衝撃テストを実施した。衝撃テスト後、ダンボール箱を開いてロール形状を調査したところ、ロール端部から幅５０ｍｍ程度に渡って変形があり、激しくしわが入っていた。
【００４２】
［比較例２］
実施例２において、緩衝材を使わない以外は全て実施例１と同様にして梱包し、実施例
２と同様の衝撃テストを実施した。衝撃テスト後、ダンボール箱を開いてロール形状を調査したところ、ロール端部から幅５０ｍｍ程度に渡って変形があり、激しくしわが入っていた。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の方法の梱包方法は、半導体や実装回路基板用途に幅広く使用されているロール状のポリイミドフィルムに幅広く適用することができる。良好なロール形状が保持できるので、ポリイミドフィルムを表層からコア部分まで無駄なく使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１（Ａ）が側板の側面図、図１（Ｂ）が側板の平面図である。
【図２】図２（Ａ）が緩衝材の側面図、図２（Ｂ）が緩衝材の平面図である。
【図３】本発明の梱包体の端部を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１            側板
１ａ          側板の外枠の縁
１ｃ          側板の外枠の厚み
２            側板の嵌合部
２ａ          側板の嵌合部の直径
２ｂ          側板の嵌合部の長さ
３            緩衝材
３ａ          緩衝材の縁
３ｃ          緩衝材の厚み
３ｄ          緩衝材の中央にあけられた円形状の穴の直径
４            ロールコア
５            フィルム
６            ロールコアの中心穴
【図１】
2006298455.tif 000003
【図２】
2006298455.tif 000004
【図３】
2006298455.tif 000005