(57)【要約】【課題】  構造が簡単で扱いやすいＣ形クリップの装着治具を提供する。【解決手段】  ガイド部材２の軸部２１の外周にＣ形クリップ５４をセットするとともにレバー４を握ってクランプ部材３先端にてＣ形クリップ５４の一部を軸部２１との間で保持する。このときＣ形クリップ５４の下端部が前方になるようにＣ形クリップ５４を斜めに保持する。次いで、ガイド部材２の軸部２１をピストンのピストンピン装着孔５１に差し込む。すると、最初にＣ形クリップ５４の下端部が環状溝５３に嵌り込む。そして、レバー４を離しクランプ部材３による保持状態を解除しつつ、更に軸部２１を前進せしめるとＣ形クリップ５４の残りの部分が軸部２１とジョイント部２２との間の段部によって環状溝５３に押し込まれる。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの孔部に形成した環状溝にＣ形クリップを嵌めこむ治具であって、この治具は、作業者が把持する把持部と、この把持部先端に設けられ前記ワークの孔部に挿入可能なガイド部材と、前記把持部に回動自在に取り付けられるとともにレバー操作によって前記ガイド部材の外周との間でＣ形クリップの一部を押え付けるクランプ部材とを備えることを特徴とするＣ形クリップの装着治具。
【請求項２】
請求項１に記載のＣ形クリップの装着治具において、前記ガイド部材は把持部に対して着脱自在とされていることを特徴とするＣ形クリップの装着治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークの孔部に形成した環状溝にＣ形クリップを嵌めこむ装着治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ピストンにはコネクティングロッドの小端部が連結するピストンピンが取り付けられている。このピストンピンの抜け落ちを防止するため、前記ピストンピンが装着される孔部の環状溝にＣ形クリップを嵌め込むようにしている。
【０００３】
上記したＣ形クリップの嵌め付け作業は、専らラジオペンチなどを用いた手作業にて行っているが、非効率であるため、各種装置或いは治具が提案されている。
【０００４】
特許文献１には、押出しシリンダ、位置決めシリンダ、嵌め込みシリンダを備えた自動嵌め込み装置が提案されている。この装置はホルダ内に保持されたＣ形クリップを１本づつ押出しシリンダで筒状部材内に縮径した状態で斜めに押し込み、次いで位置決めシリンダにて筒状部材を下降せしめてピストンに当接させ、更に嵌め込みシリンダによってクリップを環状溝内に係合せしめる。
【０００５】
特許文献２には、ピストンピンの挿通孔に受け軸を挿入し、一方クリップキャッチャにクリップを保持せしめ、クリップキャッチャとプッシャとを一体的にピストンに近づけ、クリップキャッチャに保持しているクリップを受け軸に傾斜して受け渡し、プッシャでクリップを押し込む装置が提案されている。
【０００６】
特許文献３には、ワークの孔部の深い部分に形成した環状溝にクリップを嵌め込むにあたり、当該孔部のテーパ状入り口部にクリップをセットし、この状態で第１パンチと第２パンチとが同心状に摺動自在に一体化された治具を当該孔部のテーパ状入り口部に当て、先ず外側の第１パンチでクリップを縮径しつつ孔部内に押し込み、次いで第２パンチでクリップを深い部分に形成した環状溝まで押し込むようにした治具が開示されている。
【特許文献１】特開平９−２２５７５４号公報
【特許文献２】特開平７−０６８４３２号公報
【特許文献３】特開２００２−２９２５２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示されるような押出しシリンダ、位置決めシリンダ、嵌め込みシリンダを備えた嵌め込み装置によれば、自動的に環状溝へのＣ形クリップの装着が可能になるが、装置が大掛かりとなり、また機種変更の際の対応が面倒になる。
【０００８】
特許文献２に開示される装置にあっては、受け軸とプッシャの２つの治具を別々に操作しなければならず、面倒であり、またクリップキャッチャへのクリップの装着に時間が掛かる。
【０００９】
特許文献３に開示される治具にあっては、クリップを正確に相手方部材のテーパ状の孔入り口部にセットしなければならず、作業性が悪く、しかも孔部の入り口部がテーパ状になっていない場合には適用できず、使い勝手が悪い。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため本発明に係るＣ形クリップの装着治具は、作業者が把持する把持部と、この把持部先端に設けられ前記ワークの孔部に挿入可能なガイド部材と、前記把持部に回動自在に取り付けられるとともにレバー操作によって前記ガイド部材の外周との間でＣ形クリップの一部を押え付けるクランプ部材とを備えている。このような構成とすることで、Ｃ形クリップの装着を熟練者でなくとも短時間のうちに確実に行なうことができる。
【００１１】
特に、前記ガイド部材を把持部に対して着脱自在とすることで、寸法の異なるガイド部材を用意しておけば、機種変更に対して容易に対処することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、レバーを操作するだけでクリップの把持と解除ができ、しかもその操作を片手でできるため、極めて操作性がよく作業差の熟練度に左右されない。また、部品点数も少なく軽量にすることができコスト的にも有利で、製作も簡単である。
更に、本発明に係るクリップの装着治具は、既存のピストンなどからクリップを取り外す治具としても用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るＣ形クリップの装着治具の全体図、図２は同Ｃ形クリップの装着治具の分解図、図３は同Ｃ形クリップの装着治具の把持部、図４はレバーの上面図である。
【００１４】
装着治具は把持部１、ガイド部材２、クランプ部材３およびレバー４を主要な構成要素としている。
把持部１はパイプ材からなり、基部外周にはローレット加工による滑り止めが施され、先端部にはアタッチメント１１が取り付けられ、先部の上面には前記クランプ部材３が入り込むスリット１２が軸方向に形成され、また側面には前記クランプ部材３を回動自在に支持するピンの挿通孔１３が形成されている。
【００１５】
前記ガイド部材２はピストンなどのワークの孔部に挿入される先端が尖った軸部２１と前記アタッチメント１１に着脱自在に取り付けられるジョイント部２２からなり、この実施例にあっては３種類のガイド部材２を用意している。これら３種類のガイド部材２は軸部２１の長さと径がそれぞれ異なり、ジョイント部２２については共通化されている。
【００１６】
前記クランプ部材３は側面視でアングル状をなす板材からなり、先端は細くなるとともにクリップが嵌り込む凹部３１が形成されている。また中心部には把持部１に対してクランプ部材３を回動自在に支持するピンの挿通孔３２が形成され、下部には前記レバー４の取り付け孔３３が形成されている。
また、クランプ部材３は図示しないスプリングによって閉じ方向、即ち先端がガイド部材２の上面に当接する方向に付勢されている。
【００１７】
以上において、ピストンピン装着孔の環状溝にクリップを装着する手順を図５及び図５のＡ−Ａ方向矢視図である図６に基づいて説明する。尚、図５においてピストン５のピストンピン装着孔５１にはピストンピン５２が装着され、またピストンピン装着孔５１の両端に形成された環状溝５３，５３の一方には既にＣ形クリップ５４がはめ込まれた状態から説明する。
【００１８】
先ず、図５に示すように、ガイド部材２の軸部２１の外周にＣ形クリップ５４をセットするとともにレバー４を握ってクランプ部材３先端にてＣ形クリップ５４の一部を軸部２１との間で保持する。このときＣ形クリップ５４の下端部が前方になるようにＣ形クリップ５４を斜めに保持する。
【００１９】
次いで、ガイド部材２の軸部２１をピストンのピストンピン装着孔５１に差し込む。すると、最初にＣ形クリップ５４の下端部が環状溝５３に嵌り込む。そして、レバー４を離しクランプ部材３による保持状態を解除しつつ、更に軸部２１を前進せしめるとＣ形クリップ５４の残りの部分が軸部２１とジョイント部２２との間の段部によって環状溝５３に押し込まれる。
【００２０】
ところで、図６に示すように、環状溝５３の一部には切欠部５３ａが形成されている。この切欠部５３ａはピストンを分解する際に、Ｃ形クリップ５４を取り外す必要がありこのときにラジオペンチ先端を入り込ませるためのものである。本実施例にあっては、クリップの装着とは別に、クリップの取り外しを行なうこともできる。即ち、ガイド部材２の軸部２１をピストンピン５２の奥まで差し込む際に、クランプ部材３の先端部を切欠部５３ａに一致せしめ、レバー４を強く握って環状溝５３内に嵌り込んでいるＣ形クリップ５４の一部に係止し、そのまま引き抜く。
【００２１】
従来にあってはペンチなどで取り外しており、この際に傷ついたりクリップが変形して外しにくくなるなどの不利があったが、本発明の治具によれば、取り外しも簡単に行なえる。
【００２２】
また、Ｃ形クリップ５４の開放端が切欠部５３ａに一致してしまうと、分解の際にＣ形クリップ５４を取り外せないことになってしまうが、本発明の治具によれば、Ｃ形クリップ５４の開放端が環状溝５３の決まった位置にくるようにすることができる。
【００２３】
以上の実施例では、作業者がＣ形クリップを１本づつガイド部材２の軸部２１にセットする例を説明したが、Ｃ形クリップの装着を自動的に行なう例を図７〜図１１に基づいて説明する。ここで、図７は本発明に係るＣ形クリップの装着治具と切り出し装置とを備えたクリップの装填装置の全体図、図８は切り出し装置の一部をなす分離板の正面図、図９は図８のＢ−Ｂ銭断面図、図１０は切り出し装置の一部をなす分離板の背面図、図１１（ａ）〜（ｃ）は切り出し装置の作用を説明した図である。
【００２４】
クリップ装填装置は、装填治具のセット装置６と切り出し装置７からなる。装填治具のセット装置６は、ベース６１にレール６２を水平に設け、このレール６２にＣ形クリップの装着治具を載置・固定する載置台６３を係合させ、シリンダユニット６３の作動によりこの載置台６３が前記切り出し装置７に対して前進・後退するようにしている。
【００２５】
一方、切り出し装置７は、ベース７１にレール７２を水平に設け、このレール７２の上方にレール７２と平行にガイドパイプ７３を配置し、更に前記レール７２には移動体７４を設け、この移動７４とベース７１に取り付けられた支持プレート７５との間に定荷重バネ７６を設けている。
【００２６】
また、支持プレート７５の先端には、図８に示すように、Ｖ字状をなすガイドプレート７７が取り付けられ、このガイドプレート７７に前記ガイド部材２の軸部２１を載置することで、芯合わせが行なえるようにしている。
【００２７】
一方、前記ガイドパイプ７３の外周には多数のＣ形クリップ５４を装填し、このＣ形クリップ５４群の背面側のガイドパイプ７３外周にリング部材７８を摺動自在に外嵌し、このリング部材７８に前記移動体７４の一部を係止せしめている。而して、定荷重バネ７６の付勢力が移動体７４及びリング部材７８を介してＣ形クリップ５４群に与えられ、Ｃ形クリップ５４群は図中右側に付勢される。そして、Ｃ形クリップ５４群の最も右端に位置するＣ形クリップ５４は分離板８０に当接している。分離板８０はベース７１に固設したシリンダユニット８１によって上下動せしめられる。
【００２８】
分離板８０の形状を、図９〜図１１に基づいて説明する。ここで、図９は分離板の正面図、図１０は図９のＣ−Ｃ線断面図、図１１は切り出し装置の一部をなす分離板の背面図である。分離板８０は正面視で矩形状をなし、中央部分に楕円（長円）状の開口部８２が形成され、この開口部８２の内周面のうち直線状をなす左右の側面に段差部８３と楔部８４が形成されている。
【００２９】
以上において、定荷重バネ７６の付勢力によってＣ形クリップ５４群の最も右端のＣ形クリップ５４が分離板８０の段差部８３に当接して停止している状態を図１２（ａ）で示している。
【００３０】
この状態から、シリンダユニット８１の作動で分離板８０を下げると、同図（ｂ）に示すように、最も右端のＣ形クリップ５４とその次のＣ形クリップ５４との間に楔部８４が分け入り、最も右端のＣ形クリップ５４の上部が右側に倒れるように分離され、更に分離板８０を下げると、同図（ｃ）に示すように、最も右端のＣ形クリップ５４が完全に分離される。
【００３１】
そして、分離されたＣ形クリップ５４をクランプ部材３の先端にて保持し、次のクリップ装着に備える。なお、クランプ部材３の先端形状を工夫することによって、切り出しと同時にＣ形クリップ５４の上端をクランプ部材３の下に潜り込ませることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明に係るＣ形クリップの装着治具は、従来のペンチによるクリップの装着を行なっていた工程において有効に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係るＣ形クリップの装着治具の全体図
【図２】同Ｃ形クリップの装着治具の分解図
【図３】同Ｃ形クリップの装着治具の把持部の上面図
【図４】レバーの上面図
【図５】本発明に係る装着治具によってピストンの環状溝にＣ形クリップを装着する手順を説明した図
【図６】図５のＡ−Ａ方向矢視図
【図７】本発明に係る装着治具とＣ形クリップの切り出し装置とを備えたクリップの装填装置の全体図
【図８】図７のＢ−Ｂ方向矢視図
【図９】切り出し装置の一部をなす分離板の正面図
【図１０】図９のＣ−Ｃ線断面図
【図１１】切り出し装置の一部をなす分離板の背面図
【図１２】（ａ）〜（ｃ）は切り出し装置の作用を説明した図
【符号の説明】
【００３４】
１…把持部、２…ガイド部材、３…クランプ部材、４…レバー、５…ピストン、６…装填治具のセット装置、７…切り出し装置、１１…アタッチメント、１２…スリット、１３…挿通孔、２１…軸部、２２…ジョイント部、３１…凹部、３２…ピンの挿通孔、３３…レバーの取り付け孔、５１…ピストンピン装着孔、５２…ピストンピン、５３…環状溝、５３ａ…切欠部、５４…Ｃ形クリップ、６１…ベース、６２…レール、６３…載置台、７１…ベース、７２…レール、７３…ガイドパイプ、７４…移動体、７５…支持プレート、７６…定荷重バネ、７７…ガイドプレート、７８…リング部材、８０…分離板、８１…シリンダユニット、８２…開口部、８３…段差部、８４…楔部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2006088238.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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