(57)【要約】【課題】  長尺の原材料から不定の寸法の注文品を効率的に切出すとともに、加工の際に発生する端尺部分を有効に利用させることを可能にする加工管理システムを提供する。【解決手段】  管理サーバ３は、注文情報を基に注文品の必要長さを認識する必要長さ認識手段１６と、複数の原材料の中から、注文品の必要長さよりも長い原材料を被加工原材料として特定する原材料特定手段１７と、その被加工原材料から注文品を切出すと仮定した際、被加工原材料における端尺部分の長さを認識する残長認識手段１８と、その端尺部分の長さが最小規格長さ以上の場合には、注文品にかかるプレカット指示情報を作成するとともに端尺部分の利用に関する利用情報を作成し、一方、残長認識手段１８によって認識された端尺部分の長さが最小規格長さ未満の場合には、注文品にかかるプレカット指示情報のみを作成する加工指示作成手段１９とを具備する。【選択図】        図２
2006011528.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の原材料から切出されて製造される建築部材に関し、注文情報を基に注文品のプレカット指示情報を作成するための管理用コンピュータを有する加工管理支援システムであって、
前記管理用コンピュータは、
前記注文情報を基に前記注文品の必要長さを認識する必要長さ認識手段と、
複数の原材料の中から、前記注文品の必要長さよりも長い前記原材料を被加工原材料として特定する原材料特定手段と、
特定された前記被加工原材料から前記注文品を切出すと仮定した際、前記被加工原材料における端尺部分の長さを認識する残長認識手段と、
該残長認識手段によって認識された前記端尺部分の長さが最小規格長さ以上の場合には、前記注文品にかかるプレカット指示情報を作成するとともに、前記端尺部分の利用に関する利用情報を作成し、一方、前記残長認識手段によって認識された前記端尺部分の長さが前記最小規格長さ未満の場合には、前記注文品にかかるプレカット指示情報のみを作成する加工指示作成手段と
を具備することを特徴とする加工管理支援システム。
【請求項２】
前記管理用コンピュータは、前記加工指示作成手段によって作成されたプレカット指示情報及び利用情報に基づいて伝票を作成する伝票作成手段をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の加工管理支援システム。
【請求項３】
前記管理用コンピュータは、前記加工指示作成手段によって作成されたプレカット指示情報及び利用情報を、加工現場側の端末装置にネットワークを介して送信する加工指示送信手段をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の加工管理支援システム。
【請求項４】
前記加工指示作成手段によって作成される前記利用情報は、前記端尺部分を原材料の在庫として倉庫に収めることを指示するものであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の加工管理支援システム。
【請求項５】
原材料の在庫として収められる複数の前記端尺部分を、その長さを基にグループ化し、前記最小規格長さを含むグループ内の在庫数が所定数量を超えた場合、前記加工指示作成手段における前記最小規格長さを変更する規格長さ変更手段をさらに備えることを特徴とする請求項４に記載の加工管理支援システム。
【請求項６】
長尺の原材料から切出されて製造される建築部材に関し、注文情報を基に注文品のプレカット指示情報を作成するための管理用コンピュータにおいて使用される加工管理支援プログラムであって、
前記注文情報を基に前記注文品の必要長さを認識する必要長さ認識手段、
複数の原材料の中から、前記注文品の必要長さよりも長い前記原材料を被加工原材料として特定する原材料特定手段、
特定された前記被加工原材料から前記注文品を切出すと仮定した際、前記被加工原材料における端尺部分の長さを認識する残長認識手段、
及び、該残長認識手段によって認識された前記端尺部分の長さが最小規格長さ以上の場合には、前記注文品にかかるプレカット指示情報を作成するとともに、前記端尺部分の利用に関する利用情報を作成し、一方、前記残長認識手段によって認識された前記端尺部分の長さが前記最小規格長さ未満の場合には、前記注文品にかかるプレカット指示情報のみを作成する加工指示作成手段
として、前記管理用コンピュータを機能させることを特徴とする加工管理支援プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工管理支援システム及びそのプログラムに関するものであり、特に、ドア枠等、長尺の原材料から切出されて製造される建築部材に関して、注文情報を基にプレカット加工用の指示情報を作成するための加工管理支援システム、及びそのシステムにおいて実行されるプログラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、日本の住宅においては、「関東間」、「関西間」、及び「京間」等という用語があるように、地域によって柱間の基準寸法が異なるものの、それぞれ一定の基準寸法をもって間取りが構成されている。このため、ドア枠等の建築部材を構築するための原材料は、基準寸法（定尺）に合わせられており、いずれも６尺、８尺、及び１２尺等の規定寸法で形成されている。つまり、長尺の原材料から切り落とされる部分は加工代の部分のみとなっており、合理的な材料取り及び合理的な製品加工が実現されている。
【０００３】
ところで、最近では、高齢化社会に伴ってバリアフリーを考慮した住宅が増加している。なお、バリアフリーにおいては、床面を平坦にするだけでは十分とは言えず、例えば車椅子を利用して各部屋を移動できるように、ドア枠の寸法を車椅子に合わせた寸法、すなわち車椅子が容易に通過できる寸法に施工する必要がある。なお、居住者がドアの前まで車椅子で移動した際でも、そのドアを手前に引くことできるように、ドアは折り戸の構造とすることが好ましいが、これによれば二枚重ねのドアがドア枠内に重なることとなるため、ドア枠として通常の三寸幅のドア枠を設けた場合には、開口部の有効幅は三尺よりもかなり狭くなり、ドアやドア枠が障害物となってしまう。このことから、結局、ドア枠上部の材料取りは、従来のような三尺では足りず若干大きな寸法が必要となっている。
【０００４】
一方、マンションやハウスメーカの住宅を建築する場合には、所定寸法にプレカット加工された材料を建築現場に納品することが行われている。これによれば、ＣＡＤで材料取りがなされて正寸に加工された状態で納品されるため、建築現場では加工代を加工することさえ不要となる。
【０００５】
以上の従来技術は、当業者において当然として行われているものであり、出願人は、この従来技術が記載された文献を知見していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、プレカット加工において定尺寸法という概念がなくなると、加工の際に端尺部分が発生し材料取りに無駄が生じていた。例えば、規定寸法である六尺の原材料を用いた際に、従来の三尺部材であれば二本の材料取りが可能であったが、三寸より若干大きな部材を加工する場合には、一本しか取ることができず残りが端尺部分となっていた。そして、このように発生する端尺部分（端材）については通常、廃材として処分されていた。
【０００７】
なお、バリアフリーに合わせて原材料の長さを長くすれば、原材料の歩留まりは良くなるように思われるが、現在はまだバリアフリーの黎明期であり、介護スタイルが明確に決まっておらず、例えば、高齢者に対して介護が必要な場合と必要でない場合とでは、必要とされる空間の大きさが異なっているため、部材の寸法を一定の寸法に規定することは困難とされていた。そして、現状のバリアフリー住宅において、部材の寸法は、建築士の介護感覚等によって決められているのが実情であった。
【０００８】
ところで、いくら開口部を広くとっても、住宅全体の大きさはそれほど変わってはいない。換言すれば、例えば６畳間においてドア枠を大きくしても、６畳間全体のピッチ（例えば１２尺×９尺）は変わってはいない。なぜなら、例えば開口部を広くした場合には、他の部分を少し削って合計１２尺に合わせなければ、住宅全体の構造材が全て特注品となってしまい、極めて高価格の住宅となるためである。そして、このような住宅では、通常の寸法よりも大きな部材と小さな部材とがそれぞれ必要となるが、小さな部材であっても、規定寸法の原材料から切出されることから、材料の使用量が一層増加し、材料費の増加を助長させていた。
【０００９】
そこで、本発明は、上記の実状に鑑み、長尺の原材料から不定の寸法の注文品を効率的に切出させるとともに、加工の際に発生する端尺部分を有効に利用させることを可能にする加工管理システム、及びそのプログラムの提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明にかかる加工管理システムは、「長尺の原材料から切出されて製造される建築部材に関し、注文情報を基に注文品のプレカット指示情報を作成するための管理用コンピュータを有する加工管理支援システムであって、前記管理用コンピュータは、前記注文情報を基に前記注文品の必要長さを認識する必要長さ認識手段と、複数の原材料の中から、前記注文品の必要長さよりも長い前記原材料を被加工原材料として特定する原材料特定手段と、特定された前記被加工原材料から前記注文品を切出すと仮定した際、前記被加工原材料における端尺部分の長さを認識する残長認識手段と、該残長認識手段によって認識された前記端尺部分の長さが最小規格長さ以上の場合には、前記注文品にかかるプレカット指示情報を作成するとともに、前記端尺部分の利用に関する利用情報を作成し、一方、前記残長認識手段によって認識された前記端尺部分の長さが前記最小規格長さ未満の場合には、前記注文品にかかるプレカット指示情報のみを作成する加工指示作成手段とを具備する」ものである。
【００１１】
ここで、「注文情報」とは、建築部材の注文に関する情報であり、材料名、材質、大きさ、及び数量等から構成することができる。「プレカット指示情報」とは、注文品のプレカット加工に関する情報であり、原材料の種類・寸法、注文品の加工寸法、及び数量等から構成することができる。また、「最小規格長さ」とは、端尺部分が利用可能な長さか否かを判断するための基準値であり、一定の値であってもよく、在庫数等に応じて変更させるようにしてもよい。さらに、「利用情報」としては、端尺部分から別の製品を加工することを示す情報、または、端尺部分を原材料として倉庫に倉入れさせることを示す情報等を例示することができる。
【００１２】
本発明によれば、管理用コンピュータは、注文情報が入力または送信されると、その注文情報を基に注文品の必要長さを認識し、複数の原材料の中から、その長さよりも長い原材料、すなわち注文品をプレカット加工することが可能で、効率的に材料取りが可能な原材料を、被加工原材料として特定する。そして、その被加工原材料から注文品をプレカット加工すると仮定した際、被加工原材料における端尺部分の長さ、すなわち残り部分となる原材料の長さを認識する。続いて、認識された端尺部分の長さが最小規格長さ以上か否かを判断する。最小規格長さよりも長い場合には、端尺部分を利用可能であると判断し、端尺部分の利用に関する利用情報を、注文品のプレカット指示情報とともに作成する。これにより、端尺部分が有効なものである場合には、利用情報に応じて処理させることが可能となる。
【００１３】
ところで、本発明の加工管理システムにおいて、「前記管理用コンピュータは、前記加工指示作成手段によって作成されたプレカット指示情報及び利用情報に基づいて伝票を作成する伝票作成手段をさらに備える」構成とすることができる。
【００１４】
ここで、伝票は、プレカット指示情報及び利用情報が開示された紙媒体からなる。なお、二つの情報を一枚の伝票に開示させるようにしてもよいが、別々の伝票にそれぞれ開示させるようにしてもよい。すなわち、二種類の伝票を作成するようにしてもよい。
【００１５】
これによれば、加工現場に送られる被加工原材料に伝票を添付することが可能となり、ひいてはプレカット指示情報及び利用情報を直接確認させることが可能となる。つまり、被加工原材料とこれらの情報との対応が明確となり、注文品の加工ミスや端尺部分の利用ミスが防止される。
【００１６】
一方、本発明の加工管理システムにおいて、「前記管理用コンピュータは、前記加工指示作成手段によって作成されたプレカット指示情報及び利用情報を、加工現場側の端末装置にネットワークを介して送信する加工指示送信手段をさらに備える」構成とすることもできる。
【００１７】
これによれば、プレカット指示情報及び利用情報が、加工現場に設けられた端末装置に送信され、端末装置を介して作業者に認識させることができる。このため、情報を確実に伝達することが可能になるとともに、これらの情報を電子的に管理させることが可能になる。
【００１８】
また、本発明の加工管理システムにおいて、「前記加工指示作成手段によって作成される前記利用情報は、前記端尺部分を原材料の在庫として倉庫に収めることを指示するものである」とすることができる。
【００１９】
これによれば、端尺部分を原材料の一部として取り扱わせることが可能となる。つまり、その後、端尺部分の長さよりも短い寸法の注文情報が入力された場合には、その端尺部分を被加工原材料として特定し、利用することが可能になる。
【００２０】
また、上記の構成を採用した場合、「原材料の在庫として収められる複数の前記端尺部分を、その長さを基にグループ化し、前記最小規格長さを含むグループ内の在庫数が所定数量を超えた場合、前記加工指示作成手段における前記最小規格長さを変更する規格長さ変更手段をさらに備える」構成とすることが好ましい。
【００２１】
ところで、プレカット加工における注文品の寸法は定尺ではないことから、生産される端尺部分のサイズは不揃いとなる。このため、端尺部分を原材料として保管する際に、一本ずつ区別して寸法管理しようとすると、煩雑な作業が必要になるとともに、保管棚の構成が極めて複雑となる。また、最小規格長さ以上の端尺部分を原材料の在庫とするようにした場合、最小規格長さ付近の在庫数が大きくふくれ上がり、原材料として利用できる範疇を超えてしまう恐れがある。そして、この場合、無駄な保管費用を発生させてしまう。
【００２２】
ところが、本発明によれば、端尺部分の寸法が大まかに分けられ、グループ単位で管理される。つまり一定寸法毎に分けられて保管棚に収容されることとなる。このため、保管棚の構成が簡単になり保管棚における現物探しが容易になる。また、最小規格長さを含むグループ内の在庫数が所定数量を超えた場合には、端尺部分が利用可能か否かを判断する際の基準となる最小規格長さが変更される。このため、所定のグループにおける在庫数が膨れ上がることがなく、無駄な在庫による保管費用の増加を抑制することができる。
【００２３】
ところで、上記の発明は、管理用コンピュータにおいて使用されるプログラムとして実現することもできる。すなわち、「長尺の原材料から切出されて製造される建築部材に関し、注文情報を基に注文品のプレカット指示情報を作成するための管理用コンピュータにおいて使用される加工管理支援プログラムであって、前記注文情報を基に前記注文品の必要長さを認識する必要長さ認識手段、複数の原材料の中から、前記注文品の必要長さよりも長い前記原材料を被加工原材料として特定する原材料特定手段、特定された前記被加工原材料から前記注文品を切出すと仮定した際、前記被加工原材料における端尺部分の長さを認識する残長認識手段、及び、該残長認識手段によって認識された前記端尺部分の長さが最小規格長さ以上の場合には、前記注文品にかかるプレカット指示情報を作成するとともに、前記端尺部分の利用に関する利用情報を作成し、一方、前記残長認識手段によって認識された前記端尺部分の長さが前記最小規格長さ未満の場合には、前記注文品にかかるプレカット指示情報のみを作成する加工指示作成手段として、前記管理用コンピュータを機能させる」ものである。
【００２４】
このプログラムによれば、管理用コンピュータにおいて実行させることにより、注文情報を基に注文品の必要長さを認識して原材料を特定するとともに、端尺部分の長さを認識してその長さが最小規格長さよりも長い場合には、端尺部分の利用に関する利用情報を、注文品のプレカット指示情報とともに作成することが可能になる。なお、具体的な処理については、請求項１の作用と同様であるため、ここでは詳細な説明を省略する。
【発明の効果】
【００２５】
このように、本発明の加工管理支援システムでは、複数の原材料の中から、注文品の長さに好適な原材料が被加工原材料として特定されるため、長尺の原材料から注文品を効率的に切出すことができる。また、端尺部分が利用可能な大きさである場合には、プレカット指示情報とともに、端尺部分の利用情報が作成されるため、プレカット加工の際に発生する端尺部分を有効に活用させることができる。すなわち、原材料の無駄を抑制し、注文品にかかる材料費を低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の一実施形態である加工管理システムについて、図１乃至図６に基づき説明する。図１は加工管理システム全体の概略構成を示す説明図であり、図２は加工管理システムにおける管理サーバの機能的構成を示すブロック図であり、図３乃至図５は在庫の管理に関する情報を示す説明図であり、図６は管理サーバにおける処理の流れを示すフローチャートである。
【００２７】
図１に示すように、本例の加工管理システム１は、メーカー等の受注者２によって管理される管理サーバ３と、発注者４が利用可能な発注用端末５とを、ネットワーク６を介して接続したものであり、ドア枠等の建築部材に関する注文情報を基にプレカット加工用の指示情報を作成する際に用いられる。なお、ネットワーク６は、電話回線網、及びＩＳＰ（Ｉｎｔｅｒｎｅｔ  Ｓｅｒｖｉｃｅ  Ｐｒｏｖｉｄｅｒ）を含むインターネット等の広域通信ネットワークから構築されている。また、受注者２側には、原材料及び加工品を保管するための倉庫７と、注文品をプレカット加工するプレカット工場８とが設けられており、詳細は後述するが、倉庫７からプレカット工場８へは原材料及び伝票が送られ、逆に、プレカット工場８から倉庫７へはプレカット加工された加工品及びその残りの端尺部分が送られるようになっている。ここで、管理サーバ３が本発明の管理用コンピュータに相当し、プレカット工場８が本発明の加工現場に相当する。
【００２８】
管理サーバ３は、発注用端末５から送信されたデータを、ネットワーク６を介して受信し、これらの入力に応じた処理を行うものである。ハード構成としては、汎用のコンピュータと同様、主記憶装置（図示しない）と、演算装置及び制御装置から構成される中央処理装置と、キーボードやポインティングデバイス等、情報を直接入力するための入力装置と、管理サーバ３の中で処理された情報を取出すディスプレイ及びプリンタ１１（図２参照）等の出力装置と、ネットワーク６を介してデータの送受信を行うモデム等の通信手段と、ハードディスク等から構成された記憶装置とを備えている。なお、通信手段は、図２に示すように、通信制御手段１２によって制御されるようになっている。
【００２９】
管理サーバ３には、記憶装置として、在庫情報記憶手段１３及び最小規格長記憶手段１４が設けられている。在庫情報記憶手段１３には、、倉庫７に収容されている原材料の在庫に関する情報、例えば、原材料に対応する製品名、原材料の樹種、原材料の長さ、及び夫々の在庫数が記憶されている。また、最小規格長記憶手段１４には、端尺部分が利用可能か否かを判断する際の基準となる最小規格長さが記憶されている。
【００３０】
ところで、この管理サーバ３には、加工管理プログラムが記憶されており、このプログラムを実行させることにより、以下に示す機能的構成を有するものになる。
【００３１】
すなわち、図２に示すように、管理サーバ３は、機能的構成として、注文情報認識手段１５、必要長さ認識手段１６、及び原材料特定手段１７を備えている。注文情報認識手段１５は、発注用端末５側から送信された注文情報を、通信制御手段１２を介して受信し認識するものである。なお、注文情報は、材料名、材質、大きさ、及び数量等の各種情報から構成されている。必要長さ認識手段１６は、注文情報を基に注文品の必要長さを認識するものである。また、原材料特定手段１７は、在庫情報記憶手段１３に記憶されている複数の原材料の中から、注文品の必要長さよりも長く、且つ注文品に最も近似した大きさの原材料を被加工原材料として特定するものである。そして、この特定された原材料が倉庫７からプレカット工場８へ払出されることとなる。
【００３２】
また、管理サーバ３は、機能的構成として、残長認識手段１８、加工指示作成手段１９、及び伝票作成手段２０を備えている。残長認識手段１８は、原材料特定手段１７によって特定された被加工原材料から注文品をプレカット加工すると仮定した際、被加工原材料における端尺部分（残り部分）の長さを認識するものである。なお、端尺部分の長さは、基本的には被加工原材料の長さから注文品の必要寸法を差し引くことによって求めることができるが、本例では、加工の際に切り落とされる鋸刃分をさらに差し引くことにより、端尺部分の長さを正確に算出している。加工指示作成手段１９は、注文品の必要長さ及び被加工原材料等に基づいて、注文品にかかるプレカット指示情報を作成するものであり、特に、本例の加工指示作成手段１９では、残長認識手段１８によって認識された端尺部分の長さと最小規格長記憶手段１４に記憶されている最小規格長さとを比較する機能を有しており、端尺部分の長さが最小規格長さ以上の場合には、端尺部分を倉庫７に倉入れすることを示す情報（本発明の利用情報に相当）を、プレカット指示情報とともに作成している。
【００３３】
一方、伝票作成手段２０は、加工指示作成手段１９によって作成されたプレカット指示情報及び利用情報を基に伝票を作成するものである。本例では、利用情報が作成された場合には、三枚の伝票が作成されるようになっている。具体的には、原材料特定手段１７によって特定された被加工原材料を倉庫７からプレカット工場８へ払い出すことを示す第一の伝票と、必要長さにプレカット加工された加工品を倉庫７に倉入れさせることを示す第二の伝票と、端尺部分（端尺品）を倉庫７に倉入れさせることを示す第三の伝票とが作成される。換言すれば、倉庫７に保管されている原材料が使用されたことを示す第一の伝票と、プレカット工場８に対する加工指示を示す第二及び第三の伝票とが作成される。なお、利用情報が作成されない場合、すなわち端尺部分の長さが最小規格長さよりも短く利用価値がないと判断した場合には、第一及び第二の伝票のみが作成されるようになっている。作成されたこれらの伝票は印刷制御手段２１を介してプリンタ１１に送出され、紙媒体に印刷される。そして、印刷された伝票は被加工原材料に添付され、被加工原材料ともにプレカット工場８に送られる。
【００３４】
ところで、管理サーバ３には、情報格納手段２２が備えられており、伝票作成手段２０によって伝票が作成されると、これを基に在庫情報記憶手段１３に記憶されている在庫情報を更新するようにしている。具体的に、図３に示すように、長さが3,636mmの原材料に対して、必要長さが2,424mmの加工品をプレカット加工する際には、長さが1,210mmの端尺部分が生産されることとなるが、この際、原材料は一本が払い出されるため、例えば前回の在庫数を「１００」とした場合、伝票発行後の在庫数（本残）は「９９」となる。加工品は一本が倉入れされ且つその後、発注者４に発送されることから差し引き「０」となる。また、端尺部分は一本が新たに倉入れされるため、例えば前回の在庫数を「２０」とした場合、伝票発行後の在庫数（本残）は「２１」となる。
【００３５】
なお、本例の情報格納手段２２はグループ分け手段２３を有しており、生産された端尺部分（端尺品）を在庫として登録する際、その長さを所定範囲毎に大まかに分け、グループ単位で管理するようにしている。例えば、図４に示すように、長さが1,200mm〜1,500mmまでの端尺品においては、一つのグループ（群）として在庫の管理を行っている。これによれば、倉庫７では、複数の端尺品が所定寸法毎に分けられて保管棚に収容されることとなるため、保管棚の構成が簡単になるとともに、保管棚に対する現物探しが容易になる。
【００３６】
さらに、管理サーバ３には、機能的構成として、規格長さ変更手段２４が備えられている。これは、図５に示すように、初期値としての最小規格値と、次の変更値としてのＮＥＸＴ最小規格値とが記憶されたテーブル（（ａ）参照）と、最小規格値を含むグループの群最大在庫数が記憶されたテーブル（（ｂ）参照）とを有しており、最小規格値を含むグループ内の在庫数が群最大在庫数を越えた場合に、最小規格長記憶手段１４に記憶される最小規格長さ、すなわち加工指示作成手段１９において比較の基準となる最小規格長さを、最小規格値（例えば1,200mm）からＮＥＸＴ最小規格値（例えば1,800mm）に変更するものである。また、変更後、最小規格値を含むグループ内の在庫数が群最大在庫数以下になった場合には、最小規格長記憶手段１４に記憶される最小規格長さを、元の最小規格値（例えば1,200mm）に戻すようにしている。
【００３７】
次に、本実施形態の加工管理システム１の動作、特に、管理サーバ３における処理の流れ（本発明の加工管理プログラムに相当）について、図６に基づき説明する。まず、管理サーバ３は、発注用端末５から注文情報を受信すると（ステップＳ１においてＹＥＳ）、最小規格値を含むグループ内の在庫数が所定数（群最大在庫数）以上か否かを判断し、以上の場合には（ステップＳ２においてＹＥＳ）、最小規格長さを示す変数ｍに、ＮＥＸＴ最小規格値である1,800mmを代入する（ステップＳ３）。一方、そのグループ内の在庫数が所定数よりも小さい場合には（ステップＳ２においてＮＯ）、最小規格長さを示す変数ｍに、最小規格値である1,200mmを代入する（ステップＳ４）。
【００３８】
その後、注文品の必要長さを認識し（ステップＳ５）、それを基に在庫情報記憶手段１３の中から、注文品の材料取りを最も効率的に行うことのできる原材料を抽出し、それを被加工原材料として特定する（ステップＳ６）。続いて、注文品のプレカット加工によって生成される端尺部分の長さＬを認識し（ステップＳ７）、その長さＬと最小規格長さを示す変数ｍとを比較する（ステップＳ８）。そして、ステップＳ８において、長さＬが変数ｍよりも大きい場合には（ＹＥＳ）、端尺部分の利用に関する利用情報、具体的には、端尺部分を原材料の在庫として倉入れさせることを示す情報を作成する（ステップＳ９）とともに、注文品にかかるプレカット指示情報を作成する（ステップＳ１０）。換言すれば、一つの原材料から二つの部材を生産することを示す情報を作成する。そして、作成されたこれらの情報を基に、前述した三枚の伝票を作成し印刷する（ステップＳ１１）。一方、端尺部分の長さＬが変数ｍよりも小さい場合には（ステップＳ８においてＮＯ）、ステップＳ９をスキップしてステップＳ１０に移行する。つまり、注文品のプレカット指示情報のみを作成する。
【００３９】
このように、上記の加工管理システム１によれば、複数の原材料の中から、注文品の長さに好適な原材料が被加工原材料として特定されるため、長尺の原材料から注文品を効率的に切出すことができる。また、端尺部分が利用可能な大きさである場合には、プレカット指示情報とともに、端尺部分の利用情報が作成されるため、プレカット加工の際に発生する端尺部分を有効に活用させることができる。すなわち、一つの原材料から二つの部材が生産されるため、原材料の無駄を抑制し、注文品にかかる材料費を低減させることができる。しかも、端尺部分が利用困難な場合には、利用情報は作成されないため、端尺部分は利用不能なものとして廃棄処分される。したがって、不要部材の保管に伴う無駄な保管費用や無駄なスペースの発生を防止することができる。
【００４０】
また、上記の加工管理システム１によれば、作成されたプレカット指示情報及び利用情報を基に伝票が作成されるため、プレカット工場８に送られる被加工原材料に伝票を添付すれば、プレカット指示情報及び利用情報を被加工原材料とともに確認させることができる。したがって、被加工原材料とこれらの情報との対応が明確となり、注文品の加工ミスや端尺部分の利用ミスを防止することができる。
【００４１】
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
【００４２】
すなわち、本実施形態の加工管理システム１では、加工指示作成手段１９によって作成されたプレカット指示情報及び利用情報を基に伝票を作成するものを示したが、図７に示すように、プレカット工場８で管理される加工側端末装置３１をネットワーク６に接続し、管理サーバ３で作成されたプレカット指示情報及び利用情報を、加工指示送信手段３２によって加工側端末装置３１に送信するようにしてもよい。なお、加工側端末装置３１は、ブラウザソフトがインストールされた汎用のコンピュータからなり、主記憶装置、演算装置、及び制御装置から構成されるＣＰＵ（中央処理装置）と、ネットワーク６を介して情報を送受信する通信装置と、キーボードやポインティングデバイス等の入力装置と、ディスプレイ３４を制御する表示制御手段３５とが設けられている。また、加工側端末装置３１には、管理サーバ３から送信されたプレカット指示情報及び利用情報を受信して認識する加工指示認識手段３３が設けられており、加工指示認識手段３３によって認識されたこれらの情報は、表示制御手段３５を介してディスプレイ３４に表示されるとともに、加工指示記憶手段３６に記憶されるようになっている。この加工管理システム１によれば、プレカット指示情報及び利用情報が、加工側端末装置３１を介して通知されるため、情報を確実に伝達することが可能となるとともに、これらの情報を電子的に管理させることが可能になる。なお、被加工原材料にＩＣタグ等を取付けるようにすれば、加工現場に送られる被加工原材料と、送信されたプレカット指示情報及び利用情報とを容易に対応付けることが可能となる。
【００４３】
また、本実施形態の加工管理システム１では、最小規格長さとして二つの値（最小規格値，ＮＥＸＴ最小規格値）を有し、在庫数に応じて二値の間で切り替えるものを示したが、より多数の数値の間で段階的に切り替えるようにしてもよい。二値を設定するものでは、二値の間隔が開きすぎると、それらの中間の材料が欠品となることがあり、また、その間隔が狭すぎると、ＮＥＸＴ最小規格値以上の在庫が増えすぎることがあり得るが、多数の数値の間で段階的に切り替えるようにすれば、各グループにおける在庫数を平準化し、所定のグループにおける材料の欠品や在庫の増えすぎを防止することが可能になる。なお、段階的に切り替える具体的な方法としては、例えば、夫々の最小規格値を含むグループ内の在庫数を、サイズの小さいグループから順に確認していき、在庫数が群最大在庫数以下であると判断されたグループがあった場合、そのグループにおける最小値を最小規格値とする方法を挙げることができる。
【００４４】
また、本実施形態の加工管理システム１では、注文情報を、発注用端末５から管理サーバ３に送信するものを示したが、管理サーバ３において注文情報を直接入力させるようにしてもよい。これによれば、注文品の加工管理及び原材料の在庫管理を、管理サーバ３のみによって実現させることができ、全体の構成が簡略化される。
【００４５】
さらに、本実施形態の加工管理システム１では、加工品の在庫数及び端尺品の在庫数を、原材料の在庫数と同時に変更するもの、すなわち、伝票の作成時に在庫に関する全ての情報を更新するものを示したが、加工品の在庫数及び端尺品の在庫数に関しては、プレカット工場８において加工品及び端尺品の生産が完了した後に変更させるようにしてもよい。これによれば、実際に端尺品が生産されていないにも拘わらず、その端尺品を、他の注文品の原材料として引き当てることが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態である加工管理システムの概略構成を示す説明図である。
【図２】管理サーバにおける機能的構成を示すブロック図である。
【図３】在庫情報記憶手段に構築されるデータベースの一例を示す説明図である。
【図４】寸法のグループ化に関する説明図である。
【図５】最小規格長さの変更に関する説明図である。
【図６】管理サーバにおける処理の流れを示すフローチャートである。
【図７】他の例の加工管理システムの概略構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  加工管理システム
３  管理サーバ（管理用コンピュータ）
６  ネットワーク
７  倉庫
８  プレカット工場（加工現場）
１６  必要長さ認識手段
１７  原材料特定手段
１８  残長認識手段
１９  加工指示作成手段
２０  伝票作成手段
２４  規格長さ変更手段
３１  加工側端末装置（端末装置）
３２  加工指示送信手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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