(57)【要約】【課題】ポリ乳酸マルチフィラメントを強伸度低下や糸切れ無く安定して分繊する方法を提供すること。【解決手段】ドラムパッケージから分繊してモノフィラメントを巻き取るに際し、糸条走行方向とは逆方向に引取速度の０．５〜１．０倍の周速度で回転する開繊ローラーでマルチフィラメントを開繊させてボビンに巻き取ることを特徴とする分繊用ポリ乳酸マルチフィラメント延伸糸の分繊方法。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ乳酸マルチフィラメント延伸糸のドラムパッケージから分繊してモノフィラメントを巻き取るに際し、糸条走行方向とは逆方向に、引取速度の０．５〜１．０倍の周速度で回転する開繊ローラーで、マルチフィラメントを開繊させて巻き取ることを特徴とするポリ乳酸マルチフィラメント延伸糸の分繊方法。
【請求項２】
巻き取り速度が２００〜７００ｍ／分であることを特徴とする請求項１記載のポリ乳酸マルチフィラメント延伸糸の分繊方法。
【請求項３】
ポリ乳酸マルチフィラメント延伸糸の強度３．０〜４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３５〜５５％、沸水収縮率２５％以下であることを特徴とする請求項１または２記載のポリ乳酸マルチフィラメント延伸糸の分繊方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マルチフィラメントをモノフィラメントに分繊する方法に関するものであり、詳しくはポリ乳酸マルチフィラメント延伸糸のドラムパッケージから、強伸度低下や糸切れ無く安定してモノフィラメントを分繊する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、分繊して得られるモノフィラメントは、単一で紡糸延伸したモノフィラメントに比較すると著しく安価に製造できることから、モノフィラメントの製造方法としては主流となっている。
【０００３】
近年、特にティーバックや水切りネットなどの衛生資材用織編物については、使い捨てされることが殆どであることから、生分解性を有するポリ乳酸繊維を用いた商品化の試みが活発になっている。しかしながら、ポリ乳酸ポリマーを用いた繊維は一般的にポリエチレンテレフタレート繊維やポリアミド繊維に比べて、高摩擦特性を有し、かつ対摩耗性が低いことが知られている。このため、分繊用ポリ乳酸マルチフィラメントから衛生資材用途に適したモノフィラメントを安定的に分繊することは極めて困難であった。
【０００４】
従来、分繊方法については、種々提案されており、例えば、実質的に無撚り状態で巻かれた未延伸マルチフィラメント糸のパッケージから未延伸マルチフィラメントを引出しローラーにより無撚り状態で引出し、引出しローラーと最終延伸ローラーとの間で、一段又は複数段で延伸して延伸マルチフィラメントとし、延伸マルチフィラメントを一旦巻き取ることなく連続してモノフィラメント糸あるいはマルチフィラメント糸に分繊して巻き取る連続延伸分繊方法において、延伸マルチフィラメント糸を最終延伸ローラーと最終延伸ローラーの下流に配設された分繊点固定ローラーとの間で複数本のモノフィラメント糸あるいはマルチフィラメント糸に分繊し、分繊されたフィラメント糸を分繊点固定ローラーの下流に等間隔に配設された複数個の引取ローラーにより個別に引き取った後、引取ローラーに対応して個別に配設された巻き取り装置により巻き取る方法である（特許文献１参照）。
【０００５】
この方法では、ポリアミドやポリエチレンテレフタレートを用いたマルチフィラメントを用いた場合には問題無いものの、延伸工程と分繊巻き取り工程を連続して行うために、巻き取り張力が必然的に高くなってしまい、張力や擦過に対して非常に脆いポリ乳酸マルチフィラメントを用いた場合には、巻き取られた分繊子糸の強伸度低下や長手方向均一性、同時に巻き取った個々の子糸間での物性バラツキが大きくなるといった問題がある。また、
延伸して直ちに分繊して巻き取るために、巻き取り直後に延伸応力の緩和が進行するために、巻き締まりによるパッケージ崩れやパッケージ表内層間の物性ムラが発生しやすいといった問題がある。
【０００６】
他の提案として、マルチフィラメント糸を分繊するに際し、分繊点を水（又は溶剤）面又は水（又は溶剤）中に存在せしめ、且つ分繊された糸を液中でスウエームガワ、スポンジ、フエルト等硬質でない物質の表面に接触させて分繊された糸に付着している原糸オイル、スカム等を除去したあと、オイリングする分繊方法などである（特許文献２参照）。
【０００７】
この方法をポリ乳酸マルチフィラメントに用いた場合、分繊された糸を水や溶剤中に浸漬するために、水分除去用スポンジで繊維表面に付着した水分は除去されるものの、繊維構造中に浸透した水分は除去できず、含水分率が過剰に高くなり脆化が進行する懸念が大きく、また、スウエームガワなどで走行糸条を擦過させるために、擦過による強伸度低下を抑制することが困難であり、次工程で製織編する際の糸切れや織り上がった製品の強度が不十分なものとなるといった問題がある。
【特許文献１】特開平３−３６１６５号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開昭５３−１１４９３８号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題を解決し、ポリ乳酸マルチフィラメントを強伸度低下や糸切れ無く安定して分繊する方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するための本発明は、ポリ乳酸マルチフィラメント延伸糸のドラムパッケージから分繊してモノフィラメントを巻き取るに際し、糸条走行方向とは逆方向に、引取速度の０．５〜１．０倍の周速度で回転する開繊ローラーで、マルチフィラメントを開繊させて巻き取ることを特徴とするポリ乳酸マルチフィラメント延伸糸の分繊方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の分繊用ポリ乳酸マルチフィラメント延伸糸の分繊方法によれば、分繊工程やティーバックや水切りネット用途を製織編する際の糸切れ、あるいは分繊工程での強伸度低下や分繊収率の低下を抑制し、衛生資材用途に好適なポリ乳酸モノフィラメントを安定して得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
なお、本発明におけるポリ乳酸マルチフィラメント延伸糸とは、数平均分子量８２０００〜１５００００、光学純度９５〜９８％のポリ−Ｌ乳酸ポリマーを使用した延伸糸である。
【００１３】
マルチフィラメント延伸糸を得る方法は特に限定されるものではないが、製造コストや延伸均一性の観点からは未延伸糸を一旦巻き取ることなく連続して延伸する直接紡糸延伸法によりを得ることが好ましい。
【００１４】
また、ポリ乳酸繊維の特徴として一般的に知られている過剰延伸や延伸予熱不足あるいは過張力の際に発生する白濁化現象を抑制するために、多段延伸法を用いることが好ましい。
【００１５】
また、分繊性や製織性、製織後の布帛強度を保持する観点から、分繊用ポリ乳酸マルチフィラメント延伸糸の強度は３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、また前記白濁化現象を抑制するためには４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。より好ましい強度は３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。
【００１６】
マルチフィラメントの伸度や沸水収縮率は、分繊性や製織性、製織後の布帛の寸法安定性の観点から、伸度３５〜５５％、沸水収縮率２５％以下であることが好ましく、より好ましくは伸度４５％以下、沸水収縮率２０％以下の範囲である。
【００１７】
本発明のポリ乳酸マルチフィラメント延伸糸は、分繊時の解舒撚り数の増大を抑制し、分繊工程での糸条交絡や糸条走行張力変化を抑制する目的で、パッケージ径を大きく、かつパッケージ両端部の距離は小さくすることが好ましく、またパッケージ端部と中央部での径変化を無くし解舒撚り数や解舒張力の変化を抑制することが重要なことから、端部にテーパー形状を有さないドラムパッケージとする。
【００１８】
本発明において、ドラムパッケージから引き出したマルチフィラメント糸条は、糸条走行方向とは逆方向に回転する開繊ローラーで、マルチフィラメントを交絡させずに開繊させる。糸条走行方向とは逆方向に回転させることで、開繊点で糸条の走行方向に掛かる張力を低減し、交絡無くモノフィラメント一本一本に分割することが容易になる。なお、開繊ローラーは糸条の走行方向とは逆方向に回転させるために、当然のことながら従動式ではなく、独立した駆動モーターで任意の速度で回転させることができるものでなくてはならない。
【００１９】
また、開繊ローラーは糸条擦過による強伸度低下を抑制するために、走行糸条と接糸する部分は鏡面でないことが好ましい。本発明の開繊ローラーの具体例を図１および図２、および図３に示す。図１では表面粗度３Ｓ〜６Ｓ程度の梨地メッキ加工を施した梨地開繊ローラー（Ａ）を用いており、図２ではステンレスワイヤーを等間隔に円筒状に張った円筒形状のワイヤー開繊ローラー（Ｊ）を用いた例である。また、図３は、開繊ローラーを回転方向を模式的に表したものであり、（Ｋ）は分繊糸条の走行方向を示す矢印記号であり、（Ｌ）は開繊ローラーの回転方向を示す矢印記号である。
【００２０】
開繊ローラーの周速度は、十分な開繊性を得るために、引取速度の０．５〜１．０倍である。０．５倍を下回る周速度の場合は、開繊性が著しく低下し、分繊点での糸条交絡が発生して撚り付きによる糸切れが発生する。また、１．０倍を超えて高速の場合は、開繊部分で張力が過剰に低下し実質的に分繊して巻き取ることができない。より好ましくは０．８倍以上、の速度である。なお、本発明における引取速度とは、開繊ローラーの下に引取ローラーを設置する場合は、引取ローラー周速度、引取ローラーを介さない場合は、巻き取り周速度を示す。
【００２１】
本発明の分繊糸条の引取速度は、ポリ乳酸モノフィラメントを工業的に安価なコストでかつ糸切れ無く安定して分繊を行うために、２００〜７００ｍ／分であることが好ましく、より好ましくは４００ｍ／分以上、６００ｍ／分以下である。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。なお、実施例中の評価は以下の方法に従った。また、実施例では、分繊前のマルチフィラメントを親糸、分繊後のモノフィラメントを子糸と略す。
１．分繊性
フィラメント数１０のポリ乳酸マルチフィラメント延伸糸１０ｋｇのドラムパッケージ１００個を糸切れやパッケージ崩れなく１ｋｇのポリ乳酸モノフィラメントボビンパッケージに分繊できた割合を満管率（％）で表し、○および△を合格とした。
○：満管率８０％以上
△：満管率７０％以上
×：満管率７０％未満
２．強伸度バラツキ
東洋ボールドウィン社製テンシロン引張試験機ＵＴＭ−III−１００を使用して、試料長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分で、分繊された子糸ボビン巻き量１ｋｇすなわち最表層部と、巻き量５００ｇすなわち中層部、さらには巻き量１００ｇすなわち内層部の３箇所について各１０回測定し、これを１回の分繊で得られる子糸１０本全数について実施し、○および△を合格とした。変動率は下式により算出した。
【００２３】
変動率（％）＝（測定値の標準偏差／測定値の平均値）×１００
○：変動率２．０％未満
△：変動率２．０％以上〜３．０％未満
×：変動率３．０％以上
３．沸水収縮率
ＪＩＳＬ１０１３の方法に従い、ボイルバス温度９９．８±０．２℃、浸漬時間１５分、カセ巻き回数１０回、カセ原長５６ｃｍ、測定荷重１．８ｃＮ／ｄｔｅｘで測定した。
【００２４】
実施例１
カーギル・ダウ社製ポリーＬ乳酸ポリマー６２０１Ｄを用いて、紡糸温度２２０℃にて、表面温度６０℃の第１ホットローラー、表面温度９５℃の第２ホットローラー、表面温度１０５℃の第３ホットローラー、表面温度１３５℃の第４ホットローラーを有する多段型直接紡糸延伸機を用いて、トータル延伸倍率４．４倍、巻き取り速度３０００ｍ／分で得られた繊度２６５ｄｔｅｘ、フィラメント数１０、強度３．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３９．０％、沸水収縮率１４．５％のポリ乳酸マルチフィラメント延伸糸１０ｋｇのドラムパッケージを親糸とし、図１に示す分繊装置にて繊度２６．５ｄｔｅｘのポリ乳酸モノフィラメントを分繊して子糸を得た。分繊時の引取速度は５００ｍ／分、糸条走行方向と逆方向に回転する表面粗度４Ｓの梨地開繊ローラー周速度４００ｍ／分とした。
【００２５】
分繊満管率８７％と良好な分繊性が得られ、得られた子糸の強伸度変動率は、各ボビン間、およびボビン内長手方向のいずれも良好であり２．０％未満であった。結果をまとめて表１に示す。
【００２６】
実施例２
実施例１と同様の方法で引取速度２００ｍ／分、開繊ローラー速度２００ｍ／分とした。分繊満管率７４％と問題ない分繊性が得られ、得られた子糸の強伸度変動率は、各ボビン間、およびボビン内長手方向のいずれも良好であり２．０％未満であった。
【００２７】
実施例３
実施例１，２と同一の親糸を用い、図２に示す分繊装置にて引取速度７００ｍ／分、開繊ローラー速度３５０ｍ／分で分繊した。分繊満管率は７０％であり、得られた子糸の強伸度変動率は、各ボビン間、およびボビン内長手方向のいずれも問題なく、３．０％未満であった。
実施例４
カーギル・ダウ社製ポリーＬ乳酸ポリマー６２０１Ｄを用いて、紡糸温度２２０℃にて、表面温度７５℃の第１ホットローラー、表面温度１２０℃の第２ホットローラを有する一段型直接紡糸延伸機を用いて、トータル延伸倍率３．０倍、巻き取り速度３０００ｍ／分で得られた繊度２６５ｄｔｅｘ、フィラメント数１０、強度３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４４．５％、沸水収縮率１８．６％のポリ乳酸マルチフィラメント延伸糸１０ｋｇのドラムパッケージを親糸とし、図２に示す分繊装置にて、引取速度４００ｍ／分、開繊ローラー速度４００ｍ／分で分繊した。
【００２８】
分繊満管率８９％であり、得られた子糸の強伸度変動率は、各ボビン間、およびボビン内長手方向のいずれも良好であり、２．０％未満であった。
【００２９】
実施例５
実施例４の親糸の紡糸方法において、第１ホットローラー温度を８５℃とし、延伸倍率を２．８倍に変更した繊度２６５ｄｔｅｘ、フィラメント数１０、強度３．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４８．７％、沸水収縮率２４．０％のポリ乳酸マルチフィラメント延伸糸１０ｋｇのドラムパッケージを親糸とし、図２に示す分繊装置にて、引取速度６００ｍ／分、開繊ローラー速度６００ｍ／分で分繊した。
【００３０】
分繊満管率７６％であり、得られた子糸の強伸度変動率は、各ボビン間、およびボビン内長手方向のいずれも問題なく３．０％未満であった。
【００３１】
比較例１
実施例１と同様の方法で、開繊ローラーの回転方向を糸条走行に対して従方向として分繊した。開繊ローラー下流で糸条交絡による糸切れが発生したため、分繊満管率は５６％と工業的に分繊するレベルでは無く、得られた子糸の強伸度変動率は、各ボビン間での変動が大きく、特に同時に分繊した子糸１０本のうち、分繊装置における両端で巻き取った子糸と中心付近で巻き取った子糸で強伸度差が大きく、変動率は３．０％を超えた。更に、得られた子糸について、親糸強伸度に対比して、高強度・低伸度化しており、また子糸数本を電子顕微鏡で側面観察した結果、繊維表面に他子糸走行糸条との交絡によるものと見られる変形部分が多く見られたことから、分繊装置両端で巻き取った子糸は、糸条交絡により過張力が掛かりやすく冷延伸されたものと推定する。
【００３２】
比較例２
実施例１と同様の方法で、引取速度５００ｍ／分、開繊ローラー速度６００ｍ／分で分繊を試みたが、開繊ローラー上流部で糸条が過剰に弛み、同時に開繊ローラー下流で引取糸条が破断してしまい、実質的には分繊することができなかった。
【００３３】
比較例３
実施例３と同様の方法で、引取速度６００ｍ／分、開繊ローラー速度２００ｍ／分で分繊した。得られた子糸の強伸度変動率は、各ボビン間、およびボビン内長手方向のいずれも問題ないレベルであったものの、比較例１と同様に開繊ローラー下流で糸条交絡による糸切れが発生したため、分繊満管率６２％と工業的に分繊するレベルでは無かった。
【００３４】
比較例４
実施例１に用いた分繊装置から、開繊ローラー（Ａ）を取り外して、引取速度５００ｍ／分で分繊したが、分繊ガイド下流で著しい糸条交絡による糸切れが多発し分繊満管率３８％となり、また、得られた子糸の強伸度変動率は、各ボビン内長手方向での変動が著しく大きく、３．０％を超えてしまった。また、得られた子糸について、親糸強伸度に対比して、低強度・低伸度化しており、子糸数本を電子顕微鏡で側面観察した結果、繊維表面に擦過傷が多く見られたことから、開繊ローラーを用いなかったために、分繊ガイド下流での糸条交絡が発生し分繊ガイド上での過張力による擦過が発生したものと推定する。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
【表２】
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【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の分繊方法に用いる分繊装置の一具体例を示す図
【図２】本発明の分繊方法に用いる分繊装置の他の一具体例を示す図
【図３】本発明における開繊ローラーの回転方向を表す説明図
【符号の説明】
【００３８】
（Ａ）梨地開繊ローラー
（Ｂ）親糸ドラム
（Ｃ）分繊親糸糸条
（Ｄ）分繊糸道ガイド
（Ｅ）分繊ガイド
（Ｆ）開繊ローラー駆動モーター
（Ｇ）子糸引取糸条
（Ｈ）引取ローラー
（Ｉ）子糸ボビンパッケージ
（Ｊ）ワイヤー開繊ローラー
（Ｋ）分繊糸条の走行方向を示す矢印記号
（Ｌ）開繊ローラーの回転方向を示す矢印記号
【図１】
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【図２】
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【図３】
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