(57)【要約】【課題】    被着体から剥離した際に、貼着剤、さらには印刷インキや基材が被着体に残りにくい貼着性積層体およびその製造方法を提供する。【解決手段】  本発明の貼着性積層体１は、第１の基材１１の少なくとも一方の面に印刷層１２が形成された印刷シート１０と、第２の基材２１の一方の面に第１の貼着層２２が形成された貼着性シート２０と、印刷シート１０の印刷層１２と貼着性シート２０の第２の基材２１との間に設けられた第２の貼着層３０とを有し、第２の貼着層３０の貼着力が第１の貼着層の貼着力２２より強く、第１の基材１１、および／または、貼着性シート２０と第２の貼着層３０とが透明である。本発明の貼着性積層体１においては、貼着性シート２０の第１の貼着層２２上に第１の剥離シート４０が積層されていてもよい。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基材の少なくとも一方の面に印刷層が形成された印刷シートと、第２の基材の一方の面に第１の貼着層が形成された貼着性シートと、印刷シートの印刷層と貼着性シートの第２の基材との間に設けられた第２の貼着層とを有し、
第２の貼着層の貼着力が第１の貼着層の貼着力より強く、
第１の基材、および／または、貼着性シートと第２の貼着層とが透明であることを特徴とする貼着性積層体。
【請求項２】
貼着性シートの第１の貼着層が再剥離性を有する請求項１に記載の貼着性積層体。
【請求項３】
貼着性シートの第１の貼着層上に第１の剥離シートが積層されている請求項１または２に記載の貼着性積層体。
【請求項４】
第１の剥離シートが透明である請求項３に記載の貼着性積層体。
【請求項５】
請求項３または４に記載の貼着性積層体を製造する方法であって、
第１の基材の少なくとも一方の面に印刷層が形成された印刷シートと、第２の基材の一方の面に第１の貼着層および第１の剥離シートが積層された剥離シート付き貼着性シートとを用い、
印刷シートの印刷層と、剥離シート付き貼着性シートの第２の基材とを、第２の貼着層を介して貼合することを特徴とする貼着性積層体の製造方法。
【請求項６】
請求項３または４に記載の貼着性積層体の製造方法であって、
第１の基材の少なくとも一方の面に印刷層が形成された印刷シートと、第２の基材の一方の面に第１の貼着層および第１の剥離シートが順次積層され、他方の面に第２の貼着層および第２の剥離シートが順次積層された両面貼着シートとを用い、
両面貼着シートの第２の剥離シートを剥離して第２の貼着層を露出させ、露出した第２の貼着層に印刷シートの印刷層を貼合することを特徴とする貼着性積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車や列車、建物等の窓などの被着体に貼着され、印刷が施されている貼着性積層体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
広告、案内、表示、装飾などを目的として、例えば、自動車や列車、建物の窓の一方の面に、前記窓の他方の面から視認可能な印刷が施されたシートを貼着することがある。
このようなシートとしては、基材上に、印刷層と貼着層である粘着層と剥離シートが順次積層され、印刷層の印刷が窓側から視認可能になっている貼着性積層体が知られている（例えば特許文献１参照）。この貼着性積層体では、剥離シートを剥離して粘着層を露出させ、その粘着層を窓に貼り付けて用をなす。
【特許文献１】登録実用新案第３０１１３９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載の貼着性積層体を窓から剥離した際には、貼着層を形成する貼着剤、さらには印刷層を形成する印刷インキや基材の一部までもが窓に残ってしまうことがあった。その結果、窓に残ってしまった残存物を除去する作業が必要になり、しかも、その除去作業は手間を要するという問題があった。
本発明は、前記事情を鑑みてなされたものであり、被着体から剥離した際に、貼着剤、さらには印刷インキや基材が被着体に残りにくい貼着性積層体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らが、前記課題を解決すべく検討した結果、印刷層には重ね塗りの部分、一層塗りの部分、インキのない部分があるため、印刷層と貼着層との密着性が場所によって異なることを見出した。そして、印刷層と貼着層との密着性が不均一であるために、被着体から剥離した際に、貼着剤の一部が被着体に残ることを見出した。さらに、その知見に基づいてさらに検討して、以下の［１］〜［４］の貼着性積層体および［５］，［６］の貼着性積層体の製造方法を発明した。
［１］第１の基材の少なくとも一方の面に印刷層が形成された印刷シートと、第２の基材の一方の面に第１の貼着層が形成された貼着性シートと、印刷シートの印刷層と貼着性シートの第２の基材との間に設けられた第２の貼着層とを有し、
第２の貼着層の貼着力が第１の貼着層の貼着力より強く、
第１の基材、および／または、貼着性シートと第２の貼着層とが透明であることを特徴とする貼着性積層体。
［２］貼着性シートの第１の貼着層が再剥離性を有する［１］に記載の貼着性積層体。
［３］貼着性シートの第１の貼着層上に第１の剥離シートが積層されている［１］または［２］に記載の貼着性積層体。
［４］第１の剥離シートが透明である［３］に記載の貼着性積層体。
［５］［３］または［４］に記載の貼着性積層体を製造する方法であって、
第１の基材の一方の面に印刷層が形成された印刷シートと、第２の基材の一方の面に第１の貼着層および第１の剥離シートが積層された剥離シート付き貼着性シートとを用い、
印刷シートの印刷層と、剥離シート付き貼着性シートの第２の基材とを、第２の貼着層を介して貼合することを特徴とする。
［６］［３］または［４］に記載の貼着性積層体の製造方法であって、
第１の基材の一方の面に印刷層が形成された印刷シートと、第２の基材の一方の面に第１の貼着層および第１の剥離シートが順次積層され、他方の面に第２の貼着層および第２の剥離シートが順次積層された両面貼着シートとを用い、
両面貼着シートの第２の剥離シートを剥離して第２の貼着層を露出させ、露出した第２の貼着層に印刷シートの印刷層を貼合することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の貼着性積層体は、被着体から剥離した際に、貼着剤、さらには印刷インキや基材が被着体に残りにくい。
本発明の貼着性積層体の製造方法によれば、被着体から剥離した際に、貼着剤、さらには印刷インキや基材が被着体に残りにくい貼着性積層体を製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の貼着性積層体の一実施形態について説明する。
図１に、本実施形態の貼着性積層体の断面図を示す。この貼着性積層体１は、第１の基材１１の一方の面に印刷層１２が形成された印刷シート１０と、第２の基材２１の一方の面に第１の貼着層２２が形成された貼着性シート２０と、印刷シート１０の印刷層１２と貼着性シート２０の第２の基材２１との間に設けられた第２の貼着層３０と、第２の貼着層３０上に積層された第１の剥離シート４０とを有し、平版（枚葉）のものである。
また、貼着性積層体１においては、貼着性シート２０と第２の貼着層３０とが透明になっており、第１の貼着層２２の側から印刷層１２の印刷が視認できるようになっている。
ここで、「貼着性シート２０と第２の貼着層３０とが透明」とは、貼着性シート２０と第２の貼着層３０とを通して印刷層１２を視認できることをいい、半透明であることを含む。
【０００７】
［印刷シート］
印刷シート１０の第１の基材１１としては、例えば、紙類、フィルム類、合成紙等を使用できる。紙類としては、キャストコート紙、アート紙、コート紙、上質紙、クラフト紙、グラシン紙等が挙げられる。フィルム類としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、スチレン−アクリル共重合体、ポリカーボネート、セロハン、アセテート等の各種高分子フィルムが挙げられる。合成紙としては、ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート等を二軸延伸してミクロボイドを多数形成したもの（ユポ等）が挙げられる。
また、第１の基材１１として、蒸着紙、布、不織布、金属ホイル等も使用できる。さらに、これらの積層体などを適宜採用することもできる。
【０００８】
本実施形態では、第１の基材１１の不透明度が３０〜１００％であることが好ましく、６０〜１００％であることがより好ましい。ここで、不透明度とは、ＪＩＳ  Ｐ８１８３に準拠し、試料背面に黒色板を当接して測定した反射率を、同試料背面に白色板を当接して測定した反射率で除した数値の百分率のことである。不透明度を上記範囲にするためには、第１の基材１１が紙または合成紙であることが好ましい。第１の基材１１が紙または合成紙であれば、不透明度が上記範囲になり、隠蔽性が高くなるので、第１の基材１１における印刷層１２と反対側の面上に別の印刷層を形成した場合に両方の印刷が重なって見えることがない。また、第１の基材１１に紙類などの低強度の基材を用いた場合には本発明がとりわけ顕著に発揮される。
また、第１の基材１１の厚さは２０〜１，０００μｍであることが好ましく、２５〜５００μｍであることがより好ましく、３０〜３００μｍであることが特に好ましい。
【０００９】
印刷層１２としては、例えば、印刷インキにより絵柄、文字、写真等が印刷された層が挙げられる。印刷層１２は、第１の基材１１の全面上に形成されていてもよいし、第１の基材１１の一部の面上に形成されていてもよい。
印刷層１２を形成するための印刷方法としては、インクジェット方式、熱転写方式、感熱記録方式、レーザー記録方式、電子写真方式、凸版印刷方式、グラビア印刷方式、フレキソ印刷方式、溶剤型オフセット印刷方式、紫外線硬化型オフセット印刷方式、シルクスクリーン印刷方式などが挙げられる。
【００１０】
［貼着性シート］
貼着性シート２０の第２の基材２１としては、印刷シート１０の第１の基材１１と同じものを使用することができる。
ただし、本実施形態では、貼着性シート２０が透明であることから、第２の基材が透明なフィルム類であることが好ましい。具体的には、第２の基材２１の光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ６７１４）が１０〜１００％であることが好ましく、５０〜１００％であることがより好ましく、８０〜１００％であることが特に好ましい。
第２の基材２１の厚さは５〜１００μｍであることが好ましく、１０〜６０μｍであることがより好ましく、１５〜４０μｍであることが特に好ましい。第２の基材２１の厚さが５μｍ以上であれば、貼着性積層体１の強度をより高くすることができ、１００μｍ以下であれば、貼着性積層体１が薄くなるため、取り扱い性が高くなる。
【００１１】
また、第２の基材２１として、特殊な機能を有するものを用いてもよい。第２の基材２１が特殊な機能を有すれば、それに応じた機能を有する貼着性積層体１を得ることができる。
例えば、第２の基材２１として、紫外線吸収機能を有するフィルムを用いてもよい。具体的には、後述する剥離シート付き貼着性シート５０として、富士写真フィルム（株）製紫外線吸収フィルム（商品名：ＵＶガード）を用いて、第２の基材２１を、紫外線吸収機能を有するフィルムとしてもよい。このように、第２の基材２１として、紫外線吸収機能を有するフィルムを用いた場合には、貼着性積層体１を窓などに貼着した際に、印刷層１２が直射日光等に晒されても、印刷層１２の退色を抑えることができるため、貼着性積層体１を長期間にわたって使用できる。
また、第２の基材２１として、レンズシート、プリズムシート、ホログラムシートのような凹凸の加工が施されたシートを用いてもよい。この場合、印刷層１２の絵柄に合わせて凹凸パターンが形成されていれば、立体感や光沢感、視野角制御、絵柄の動きなどの視覚効果を付与した貼着性積層体１（印刷物）を得ることができる。
【００１２】
貼着性シート２０の第１の貼着層２２は、接着剤または粘着剤などの貼着剤から形成されている。ここで、接着剤とは、貼着後に硬化させることにより粘着性を失うものであり、粘着剤とは、貼着後もある程度の粘着性を維持するものである。
接着剤としては、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル系、酢酸ビニル系、シアノアクリレート系、シリコーン系、ウレタン系の各種接着剤、スチレン系ブロック共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの各種ホットメルト接着剤などが挙げられる。これらの中でも、無色かつ透明性が高いことから、アクリル系接着剤が好ましい。
粘着剤としては、例えば、ゴム系、アクリル系、ウレタン系、ビニルエーテル系の粘着剤が挙げられる。これらの中でも、透明性等に優れることから、アクリル系粘着剤が好ましく、アクリル系粘着剤としては、エマルジョン型、溶剤型、ホットメルト型等があり、本発明においては、いずれの型のものも使用できる。これらの中でも、安全面、品質面、コスト面からエマルジョン型アクリル系粘着剤が好ましい。
粘着剤を使用する場合には粘着付与剤を添加してもよい。粘着付与剤としては、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、水添石油樹脂、スチレン系樹脂、アルキルフェノール樹脂等が挙げられる。
【００１３】
また、第１の貼着層２２は、被着体から剥離する際の作業性がより高くなることから、再剥離性を有することが好ましい。第１の貼着層２２に再剥離性を持たせる方法としては、例えば、第１の貼着層２２を形成する貼着剤として再剥離性粘着剤を用いる方法、第１の貼着層２２における第１の剥離シート４０側表面に凹凸を形成して接触面積を小さくする方法などが挙げられる。
【００１４】
第１の貼着層２２の厚さは１０〜１００μｍであることが好ましく、１５〜７５μｍであることがより好ましく、２０〜５０μｍであることが特に好ましい。第１の貼着層２２の厚さが１０μｍ以上であれば、充分な貼着力を確保することができ、１００μｍ以下であれば、必要以上の厚みになっていないため経済的である。
【００１５】
［第２の貼着層］
第２の貼着層３０を形成する貼着剤としては、貼着性シート２０の第１の貼着層２２と同じものを使用することができる。ただし、印刷シート１０と貼着性シート２０との接着力は高いことが求められるから、第１の貼着層２２とは異なり、第２の貼着層３０は再剥離性を有さないことが好ましい。
第２の貼着層３０の厚さは１〜１５μｍであることが好ましく、２〜８μｍであることがより好ましい。
【００１６】
貼着性積層体１においては、第２の貼着層３０の貼着力が第１の貼着層２２の貼着力より強い。ここで、貼着力とは、基材である第２の基材２１上に貼着層を形成し、ＪＩＳ  Ｚ０２３７−１９９１の１８０度引き剥がし法による粘着力測定と同様にして測定した値のことである。本発明における貼着力は、１００〜２，０００ｇ／２５ｍｍであることが好ましく、２０〜１，０００ｇ／２５ｍｍであることがより好ましく、３００〜５００ｇ／２５ｍｍであることが特に好ましい。
第２の貼着層３０の貼着力を第１の貼着層２２の貼着力より強くするためには、第１の貼着層２２が粘着剤から形成され、第２の貼着層３０が接着剤から形成されていることが好ましい。
第２の貼着層３０の貼着力を第１の貼着層２２の貼着力より強くする方法としては、第１の貼着層２２を粘着剤から形成し、かつ、第２の貼着層３０を接着剤から形成する方法、第１の貼着層２２を再剥離性粘着剤から形成し、かつ、第２の貼着層３０を強粘着剤から形成する方法、第１の貼着層２２と第２の貼着層３０とで同様の粘着剤を用い、かつ、第１の貼着層２２の表面のみに凹凸を形成する方法などが挙げられる。
【００１７】
［第１の剥離シート］
第１の剥離シート４０としては、例えば、剥離シート基材に剥離剤が塗工されて剥離面が形成されたものが挙げられる。ここで、剥離シート基材としては、天然紙であってもよいし、プラスチックフィルムであってもよい。天然紙としては、例えば、グラシン紙、上質紙、コーテッド紙、クレーコート紙、クラフト紙などが挙げられ、プラスチックフィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミドなどのフィルムが挙げられる。また、剥離シート基材として、プラスチックを紙の一方の面または両面にラミネートしたラミネート紙、金属箔、または金属箔と紙、プラスチックフィルムとの貼り合わせ品等を用いることもできる。
また、剥離面を形成する剥離剤としては、例えば、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、ポリエステル等が挙げられ、中でも、剥離性に優れることから、シリコーン樹脂が好ましい。これら剥離剤は、エマルジョンや溶剤型または無溶剤型として使用される。
【００１８】
第１の剥離シート４０は透明であることが好ましい。第１の剥離シート４０が透明であれば、第１の剥離シート４０を第１の貼着層２２に積層した状態でも印刷層１２の印刷を視認することができる。
【００１９】
第１の剥離シート４０の厚さは、２０〜５００μｍであることが好ましく、３０〜３００μｍであることが好ましく、４０〜１５０μｍであることが特に好ましい。
【００２０】
貼着性積層体１では、第１の剥離シート４０を剥離し、第１の貼着層２２を露出させることにより、被着体に貼着することが可能になる。被着体としては、例えば、自動車や列車、建物の窓、壁、柱などが挙げられるが、窓などの透明な被着体が好ましい。
【００２１】
以上説明した貼着性積層体１では、被着体に貼着される第１の貼着層２２が第２の基材２１に積層されており、第１の貼着層２２と第２の基材２１との密着性が強くかつ均一であるため、第２の基材２１から第１の貼着層２２が剥離しにくい。また、貼着性積層体１では、第２の貼着層３０の貼着力が第１の貼着層２２の貼着力より強いため、印刷層１２と第２の基材２１との間での剥離を防止でき、被着体と第１の貼着層２２との間で確実に剥離できる。
これらのことから、第１の貼着層２２を介して被着体に貼着した積層体を被着体から剥離した際に、第１の貼着層２２を形成する貼着剤が被着体に残りにくく、剥離作業を簡略化できる。また、貼着剤が被着体に残りにくくなれば、印刷層１２を形成する印刷インキ、第１の基材１１も必然的に被着体に残りにくくなる。
【００２２】
また、貼着性積層体１においては、貼着性シート２０と第２の貼着層３０とが透明になっているから、第１の剥離シート４０を剥離し、露出した第１の貼着層２２を透明な被着体（例えば、窓など）の一方の面に貼付した際には、被着体の他方の面側から、被着体と貼着性シート２０と第２の貼着層３０とを通して印刷層１２の印刷を視認できる。
【００２３】
なお、本発明の貼着性積層体は上述した実施形態に限定されない。例えば、上述した実施形態では、貼着性シート２０と第２の貼着層３０とが透明になっていたが、第１の基材１１が透明になっていてもよい。第１の基材１１が透明である場合には、第１の剥離シート４０を剥離し、露出した第１の貼着層２２を被着体の一方の面に貼り付けた際に、第１の基材１１を通して印刷層１２の印刷を視認できる。また、第１の基材１１、および、貼着性シート２０と第２の貼着層３０とが透明である場合には、両面側から印刷層の印刷を視認できる。
また、上述した実施形態では、第１の基材１１における第２の貼着層３０側の面上のみに印刷層１２が形成されていたが、第１の基材１１の両面に印刷層が形成されていてもよい。その場合には、それぞれが別の印刷であってもよい。第１の基材１１の両面に印刷層が形成されていれば、被着体に貼着性積層体を貼着した際に両側から印刷を見ることができる。
【００２４】
（貼着性積層体の製造方法）
次に、貼着性積層体１を製造する方法について説明する。貼着性積層体１の製造方法としては下記の第１の方法と第２の方法とが挙げられる。
【００２５】
［第１の方法］
貼着性積層体１の第１の製造方法の一実施形態について説明する。
本実施形態の貼着性積層体の製造方法では、図２（ａ）に示すように、まず、第１の基材の一方の面に印刷層が形成された印刷シート１０と、第２の基材２１の一方の面上に第１の貼着層２２および第１の剥離シート４０が積層された剥離シート付き貼着性シート５０とを用意する。ここで、印刷シート１０および剥離シート付き貼着性シート５０は平版または巻き取りのいずれであってもよいが、剥離シート付き貼着性シート５０は、ロールにより供給しやすいため、巻き取りであることが好ましい。
【００２６】
次いで、図２（ｂ）に示すように、剥離シート付き貼着性シート５０の第２の基材２１上に第２の貼着層３０を形成し、その第２の貼着層３０に印刷シート１０の印刷層１２を貼合して貼着性積層体１を得る。貼着性積層体１が巻き取りである場合には、所定の形状に打ち抜くことにより、平版の貼着性積層体１を得ることができる。
上記製造方法において、剥離シート付き貼着性シート５０の第２の基材２１と印刷シートの印刷層１２とを、第２の貼着層３０を介して貼合する際には、例えば、ドライラミネート法、ウェットラミネート法、プリントラミネート法、コールドラミネート法、熱プレスラミネート法、ホットメルトラミネート法、エクストルージョンラミネート法などを適用することができる。
この製造方法によれば、印刷シート１０上に貼着層、剥離シートを順次積層する従来の方法（特許文献１参照）よりも容易に積層体を得ることができる上に、大判の貼着性積層体を得ることができるため、産業上のメリットは極めて大きい。
【００２７】
［第２の方法］
貼着性積層体１の第２の製造方法の一実施形態について説明する。
本実施形態の貼着性積層体の製造方法では、図３（ａ）に示すように、まず、第１の基材の一方の面に印刷層が形成された印刷シート１０と、第２の基材２１の一方の面に第１の貼着層２２および第１の剥離シート４０が順次積層され、他方の面に第２の貼着層３０および第２の剥離シート６０が順次積層された両面貼着シート７０とを用意する。ここで、印刷シート１０および両面貼着シート７０は平版または巻き取りのいずれであってもよいが、両面貼着シート７０は、ロールにより供給しやすいため、巻き取りであることが好ましい。また、第２の剥離シート６０としては第１の剥離シート４０と同じものを使用できる。
【００２８】
次いで、図３（ｂ）に示すように、両面貼着シート７０の第２の剥離シート６０を剥離して第２の貼着層３０を露出させ、露出した第２の貼着層３０に印刷シート１０の印刷層１２を貼合して貼着性積層体１を得る。貼着性積層体１が巻き取りである場合には、所定の形状に打ち抜くことにより、平版の貼着性積層体１を得ることができる。
【００２９】
上述した第１の方法の実施形態および第２の方法の実施形態では、被着体に貼着するための第１の貼着層２２を印刷層１２上に形成せず、第２の基材２１上に形成するから、積層体を被着体から剥離した際に貼着剤が被着体に残りにくい貼着性積層体１を製造することができる。
また、上記の製造方法によれば、印刷シート１０と貼着性シート２０とを貼合する方法であるため、より小ロットにも対応でき、印刷層の印刷をオンデマンドにした場合でも、貼着性積層体１を得ることができる。
【００３０】
なお、本発明の貼着性積層体の製造方法は、上述した実施形態に限定されない。例えば、第１の方法における実施形態では、第２の貼着層３０を第２の基材２１上に形成したが、印刷シート１０の印刷層１２側に形成しても構わない。
【実施例】
【００３１】
（印刷シートの製造）
［製造例１］
第１の基材１１として、ポリプロピレンを主原料とし、無機微細粉末として炭酸カルシウムを含有し、延伸により内部にミクロボイドを多数形成した合成紙（商品名：ユポ（Ｒ）ＦＲＢ−１５０、厚さ１５０μｍ、不透明度９６％、（株）ユポ・コーポレーション製）を用いた。そして、平版の第１の基材１１の表裏両面に、それぞれ４色（墨、藍、紅、黄）の平版オフセット印刷を行って、表裏で異なる図柄の印刷を施し、印刷層１２を形成して、印刷シート１０（Ｂ倍判）を得た。なお、平版オフセット印刷の際には、オフセット印刷インキ（商品名：ＴＳＰ−４００、東洋インキ製造（株）製）及びオフセット４色印刷機（ローランド製）を用いた。
【００３２】
［製造例２］
第１の基材１１として、合成紙（商品名：コンシールユポ（Ｒ）ＷＣＦＡ−１２５、厚さ１２３μｍ、不透明度１００％、ユポ・コーポレーション製）を用いた以外は製造例１と同様に行って、印刷シート１０（４／６判）を得た。
【００３３】
［製造例３］
第１の基材１１として、合成紙（商品名：ユポ（Ｒ）ＢＬＲ−１５０、厚さ１５０μｍ、不透明度６３％、（株）ユポ・コーポレーション製）を用いた。そして、平版の第１の基材１１の表裏両面に、それぞれ４色平版オフセット印刷を行って、表裏で図柄が鏡像関係にあり、透かした場合は図柄が一致する印刷層を形成して、印刷シート１０（Ａ倍判）を得た。なお、平版オフセット印刷の際には、オフセット印刷インキ（商品名：ＴＳＰ−４００、東洋インキ製造（株）製）及びオフセット４色印刷機（小森印刷機（株）製）を用いた。
【００３４】
［製造例４］
第１の基材１１として、ポリプロピレンを主原料とし、無機微細粉末として炭酸カルシウムを含有し、延伸により内部にミクロボイドを多数形成し、片面にピグメントコート層を設けた合成紙（商品名：ユポジェット（Ｒ）ＶＪＦＰ−１７０、厚さ１７０μｍ、不透明度９５％、（株）ユポ・コーポレーション製）を用いた。そして、この合成紙のコート層側に大判インクジェットプリンター（商品名：ＤｅｓｉｇｎＪｅｔ３５００ＣＰ、ＨＥＷＬＥＴＴ  ＰＡＣＫＡＲＤ製）を用い、４色インクジェット印刷を行って印刷層１２を形成した後、そのまま巻き取って、印刷シート１０（１２７０ｍｍ幅）を得た。
【００３５】
［製造例５］
第１の基材１１として、塗工紙（商品名：ＯＫトップコート＋、坪量；１２７．９ｇ／ｍ２、王子製紙製）を用いた以外は製造例１と同様にして印刷シート１０（菊判）を得た。
【００３６】
（貼着性シートの製造方法）
［製造例６］
厚さ６０μｍの延伸ポリプロピレンフィルム（商品名：トレファン２５３５＃６０、光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ６７１４）：９２％、東レ（株）製）に熱針穿孔法を用いて貫通穿孔処理を実施し、この穿孔部の捲れ上がりのある面にシリコーン処理を施して、第１の剥離シート４０とした。この第１の剥離シート４０において、穿孔による孔径は４００μｍ、孔数は６０個／ｃｍ２であり、穿孔部の深さは１２０μｍであり、穿孔部の周縁に生じた隆起部の高さは６０μｍであった。
次に、第２の基材２１である厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：ルミラーＳ１０＃２５、光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ６７１４）：８５％、東レ（株）製）に、二液溶剤系アクリル系粘着剤（商品名：オリバインＢＰＳ１１０９、東洋インキ製造（株）製）を、乾燥後の厚さが２５μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、乾燥して第１の貼着層２２を形成して貼着性シート２０を得た。
そして、この貼着性シート２０の第１の貼着層２２面と第１の剥離シート４０のシリコーン処理面が接するように積層し、巻き取って、剥離シート付き貼着性シート５０を得た。
【００３７】
［製造例７］
厚さ６０μｍの延伸ポリプロピレンフィルム（商品名：トレファン２５３５＃６０、光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ６７１４）：９２％、東レ（株）製）の片面にシリコーン処理を施し、第１の剥離シート４０とした。
第２の基材２１である厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：ルミラーＳ１０＃２５、光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ６７１４）：８５％、東レ（株）製）に、再剥離性の粘着剤（商品名：ＢＰＳ５３０３、東洋インキ製造（株）製）を、乾燥後の厚さが２５μｍとなるようにコンマコーターで塗工し、乾燥して第１の貼着層２２を形成して貼着性シート２０を得た。
そして、この貼着性シート２０の第１の貼着層２２面と第１の剥離シート４０のシリコーン処理面が接する様に積層し、巻き取って、剥離シート付き貼着性シート５０を得た。
【００３８】
［製造例８］
上記製造例６で得られた剥離シート付き貼着性シート５０の第２の基材２１面に更に、二液溶剤系アクリル系強粘着剤（商品名：オリバインＢＰＳ５５１３、東洋インキ製造（株）製）を、乾燥後の厚さが２５μｍとなるようにコンマコーターで直接塗工し、乾燥して第２の貼着層３０を形成した。その後、第２の剥離シート６０であるシリコーン処理を施したグラシン紙（商品名：Ｇ７Ｂ、王子タック（株）製）のシリコーン処理面に、剥離シート付き貼着性シート５０の第２の貼着層３０に積層し、巻き取って、両面貼着シート７０を得た。
【００３９】
（貼着性積層体の製造）
［実施例１］
上記［第１の方法］を適用した。すなわち、まず、製造例６で得た剥離シート付き貼着性シート５０の第２の基材２１側表面に、アクリル系エマルジョン系接着剤（商品名：ＴＧＷ−３９９１−１、東洋モートン（株）製）を乾燥後固形分が４ｇ／ｍ２（厚さ約４μｍ）となるようにグラビアコーターで塗布、乾燥して、第２の貼着層３０を形成した。次いで、製造例１で得た印刷シート１０の印刷層１２が第２の貼着層３０に接するように配置させ、圧着ロールを用いてプリントラミネーション法にて貼着積層した。そして、平版に断裁して第１の基材１１（合成紙）／印刷層１２／第２の貼着層３０／第２の基材２１（ＯＰＰ）／第１の貼着層２２／第１の剥離シート４０の複層構造からなる貼着性積層体１を得た。
【００４０】
［実施例２］
製造例２で得た印刷シート１０、製造例７で得た剥離シート付き貼着性シート５０を用いた以外は実施例１と同様の操作を行って、第１の基材１１（合成紙）／印刷層１２／第２の貼着層３０／第２の基材２１（ＯＰＰ）／第１の貼着層２２／第１の剥離シート４０の複層構造からなる貼着性積層体１を得た。
【００４１】
［実施例３］
製造例３で得た印刷シート１０を用いた以外は実施例１と同様の操作を行って、第１の基材１１（合成紙）／印刷層１２／第２の貼着層３０／第２の基材２１（ＯＰＰ）／第１の貼着層２２／第１の剥離シート４０の複層構造からなる貼着性積層体１を得た。
【００４２】
［実施例４］
製造例６で得た剥離シート付き貼着性シート５０の第２の基材２１側表面に、ドライ接着剤（商品名：ＴＭ２６５、東洋モートン（株）製）を乾燥後固形分が４ｇ／ｍ２（厚さ約４μｍ）となるようにグラビアコーターで塗布、乾燥して、第２の貼着層３０を形成した。次いで、圧着ロールを用いたドライラミネーション法により、製造例４で得た印刷シート１０の印刷層１２が第２の貼着層３０に接するように貼着した。そして、平版に断裁して第１の基材１１（合成紙）／印刷層１２／第２の貼着層３０／第２の基材２１（ＯＰＰ）／第１の貼着層２２／第１の剥離シート４０の複層構造からなる貼着性積層体１を得た。
【００４３】
［実施例５］
上記［第２の方法］を適用した。すなわち、まず、製造例８で得た両面貼着シート７０をラミネーターの巻き出し側にセットした。そして、圧着ロールを用いたコールドラミネーション法により、第２の剥離シート６０を剥がしながら製造例４で得た印刷シート１０の印刷層１２が第２の貼着層３０に接するように貼着した。その後、平版に断裁して第１の基材１１（合成紙）／印刷層１２／第２の貼着層３０／第２の基材２１（ＯＰＰ）／第１の貼着層２２／第１の剥離シート４０の複層構造からなる貼着性積層体１を得た。
【００４４】
［実施例６］
製造例８で得た両面貼着シート７０を断裁して、１３００×１８００ｍｍサイズの平版とした。そして、この平版の両面貼着シート７０の第２の剥離シート６０（グラシン紙）を手で剥がし、露出した第２の貼着層３０に製造例１で得た印刷シート１０（Ｂ倍判、１０８５×１５３０ｍｍ）の印刷層１２を、馬楝を用いて貼り合わせた。その後、周縁を断裁して第１の基材１１（合成紙）／印刷層１２／第２の貼着層３０／第２の基材２１（ＯＰＰ）／第１の貼着層２２／第１の剥離シート４０の複層構造からなる貼着性積層体１を得た。
【００４５】
［実施例７］
製造例８で得た両面貼着シート７０を断裁して、１３００×１８００ｍｍサイズの平版とした。同様に製造例４で得た印刷シート１０を断裁して、１２７０×１８００ｍｍサイズの平版とした。そして、平版の両面貼着シート７０の第２の剥離シート６０（グラシン紙）を手で剥がし、露出した第２の貼着層３０に印刷シート１０の印刷層１２を、馬楝を用いて貼り合わせた。その後、周縁を断裁して第１の基材１１（合成紙）／印刷層１２／第２の貼着層３０／第２の基材２１（ＯＰＰ）／第１の貼着層２２／第１の剥離シート４０の複層構造からなる貼着性積層体１を得た。
【００４６】
［実施例８］
製造例５で得た印刷シート１０を用いた以外は実施例１と同様の操作を行って、第１の基材１１（塗工紙）／印刷層１２／第２の貼着層３０／第２の基材２１（ＯＰＰ）／第１の貼着層２２／第１の剥離シート４０の複層構造からなる貼着性積層体１を得た。
【００４７】
このようにして得た実施例１〜８の貼着性積層体は、
（１）被着体から剥離した際に、貼着剤、さらには印刷インキや基材が被着体に残りにくく、剥離後の残存物の除去を省略できる。
また、
（２）貼着性積層体は、特別な設備や技能を必要とせずに、既存の設備で容易に製造できる。
（３）第１の基材（印刷シート）においては特に素材や印刷方法を限定する必要がない。
（４）従来の貼着性積層体（Ｂ５判程度）に比べて、大判のもの（Ｂ倍判程度）を容易に製造できる。
（５）さらに、第１の剥離シート４０が透明であり、貼着作業前に第１の剥離シート４０側から印刷層１２の図柄を確認できるため、被着体への貼着作業時の作業効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の貼着性積層体の一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の貼着性積層体の製造方法における第１の方法を説明する図である。
【図３】本発明の貼着性積層体の製造方法における第２の方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  貼着性積層体、１０  印刷シート、１１  第１の基材、１２  印刷層、２０  貼着性シート、２１  第２の基材、２２  第１の貼着層、３０  第２の貼着層、４０  第１の剥離シート、５０  剥離シート付き貼着性シート、６０  第２の剥離シート、７０  両面貼着シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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