(57)【要約】【課題】  連続した製造ラインを構成し、製造時間と製造コストの短縮、低減とを可能とした容器用キャップの製造方法、及びかかる製造方法による容器用キャップを提供すること。【解決手段】  容器用キャップの製造方法を次のように構成した。  予め所定の塗装が施された板材を、第一のプレス機に搬送して外キャップの半製品となるようプレス加工で突部を形成する。そして第二のプレス機、更に第三のプレス機にて順次プレス加工を行い、外キャップと同等の形状の突部を板材に形成する。  最終のプレス機にて板材のプレス加工が終了したなら、外キャップの周囲を切断し、更に周縁の面取りを行い切断痕を除去する。このようにして形成した外キャップの内側に樹脂製の内キャップを取り付ける。内キャップは、容器の口部に螺合するネジ部を有する樹脂部材であり、溶融樹脂などを用いて外キャップの内側に確実に固着させる。仕上げられた容器用キャップは、品質検査を行い、異常がないことを確認して箱詰めし、出荷する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の外キャップを樹脂製の内キャップの外側に組み付けた容器用キャップにおいて、
塗装された板材に複数回のプレス加工を行い、前記板材に外キャップと同等の突部を成形するプレス工程と、
前記板材から突部を切り離して、外キャップを切り取るカット工程と、
前記外キャップの周縁を研削して、周縁に形成されている切断痕を除去する面取り工程と、
該外キャップの内側に内キャップを組み付け、かつ互いに接着して外キャップと内キャップとから容器用キャップを組み立てる組立工程と、
から順次構成した容器用キャップの製造方法。
【請求項２】
プレス工程前に板材の裏面に内面塗装を行い、面取り工程後に表面塗装することとした請求項１に記載の容器用キャップの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の製造方法により製造した容器用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミなどの金属製の外キャップの内側に樹脂製の内キャップを組み合わせた容器用キャップの製造方法等に関する。特に外キャップの製造において、製造工程を削減し、キャップ製造に要する時間と手間を低減し、低コストを実現した容器用キャップの製造方法、及びその容器用キャップである。
【背景技術】
【０００２】
化粧品容器に用いられるキャップには、容器の口部に螺合される樹脂製の内キャップに金属製の外キャップを組み合わせ、外キャップの表面にアルマイト加工や塗装処理などを施して美観を向上させたものが知られている。
【０００３】
このような金属製の外キャップを備えた容器用キャップは、従来次のような製造工程で製造されていた。
【０００４】
例えば図４に示すように、ロール状に巻かれたアルミ、もしくはアルミ合金の板材（図４（ａ）参照）をプレス機にてプレス加工し（図４（ｂ）参照）、外キャップと同等の形状の突部を板材に成形し、突部からその周囲の、耳と呼ばれる部分を切断し外キャップを切り離す。次に、頂面周囲の角部に修正を加えて整え（図４（ｄ）参照）、更に外キャップの周縁を切り揃えたり、面取りなどを行った（図４（ｅ）参照）後、外表面にバフを掛けて平滑にし（図４（ｆ）参照）、所定の色のアルマイト加工を施し（図４（ｈ）参照）、外キャップの内側に樹脂製の内キャップ（図４（ｎ）参照）を取り付けて（図４（ｍ）参照）容器用キャップを製造していた。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１０２９６９号公報。
【特許文献２】特開２００１−２０４５４２号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら従来の製造工程は、次のような課題を有していた。
【０００７】
外キャップに行なわれるアルマイト加工は手間のかかる専門的な処理であり製造ラインに組み込むことが難しく、かつその処理に多くの時間と費用がかかり、全体の製造コストを引き上げる原因の一つとなっていた。
【０００８】
またプレス機では金型と板材にプレス加工用の油を塗布して板材をプレス加工していることから、加工用の油を金型と板材に供給する工程と、板材に付着した油を洗浄（図４（ｃ）参照）する工程を必要としていた。
【０００９】
キャップにバフをかけた後とアルマイト加工を施した後にそれぞれキャップ表面を洗浄する洗浄工程（図４（ｇ）参照）（図４（ｊ）参照）を必要としていた。更にこれらのことからプレス加工用の油や多くの洗浄剤を消費し、コストの上昇を生じさせていた。
【００１０】
本発明は、従来の加工工程数を減少させて、製造時間の短縮と製造コストの低減を可能とし、しかも従来の加工機を流用して製造ラインを構成できる容器用キャップの製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
また、かかる製造方法により製造した安価な容器用キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、容器用キャップの製造方法、及び容器用キャップを次のように構成した。
【００１３】
予め所定の塗装が施された板材、あるいは塗装を施した後所定の大きさに切断した板材を用意し、第一のプレス機に板材を搬送して外キャップの半製品となる突部をプレス加工で形成する。ここで板材への塗装は、通常の塗料を用いた塗装であり、プレス加工に耐える塗料を用いる。第一のプレス機が行うプレス加工は、板材及び金型にプレス加工用の油の塗布を必要とせず、かつ板材表面に施されている塗装に支障をきたさない小さな加工量である。
【００１４】
そしてライン上の第二のプレス機、更に第三のプレス機にて順次板材にプレス加工を行い、外キャップと同等の形状の突部を板材に形成する。
【００１５】
第三のプレス機におけるプレス加工が終了したなら、打抜き機等により板材から外キャップとして利用する突部の周囲、いわゆる耳と呼ばれる部分を切断し、更に面取り機にて突部周縁の面取りを行い周縁に残る切断痕を除去する。
【００１６】
このようにして外キャップを形成したなら、外キャップの内側に樹脂製の内キャップを組付け機にて組み付け互いに接着する。内キャップは射出成形などを用いて成形された樹脂部材であり、容器の口部に螺合するネジ部を内面に備え、溶融樹脂などを用いて外キャップの内側に確実に固着させる。仕上げられた容器用キャップは品質検査を行い、異常がないことを確認して箱詰めし、出荷する。
【００１７】
第一プレス機への板材の供給、各プレス機、加工機間における板材、外キャップの搬送、及び箱詰めなどは自動搬送装置などを用いて行う。
【００１８】
また、プレス加工は第三プレスに限る必要はなく、第二プレスまでとしたり、あるいは第四プレス以上行うようにしてもよい。
【００１９】
更にプレス加工前に塗装ブースにおいて板材の裏面に内面コート処理を行い、プレス加工、面取り加工を行った後塗装ブースにて、外キャップの表面に塗装を施して容器用キャップを完成させてもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明にかかる容器用キャップの製造方法、及びかかる製造方法による容器用キャップは次の効果を有する。
【００２１】
製造工程にアルマイト加工を含まないことから、アルマイト加工に費やされる時間と加工費用などを削減し、製造コストを大幅に低減できる。
【００２２】
プレス加工にプレス加工用の油を使用する必要がないことから、プレス加工用の油を供給する工程及びプレス加工用の油を洗浄する工程を不要にし、製造コストを低減できる。更に、バフ工程の後とアルマイト加工の後に行われていた洗浄工程が不要となり、工程数を削減し製造時間とコストを低減できる。またこれらのことからプレス加工用の油や多くの洗浄剤を不要にでき、コストを低減できる。
【００２３】
従来の加工機を流用し、連続した一連の製造ラインを構成することができる。自動搬送装置などを設置し、製造ラインに沿って設けられた各加工機間で自動搬送させることができる。
【００２４】
以上述べたように金属製キャップを外側に有する容器用キャップにおいて、製造工程を削減して製造時間とコストを、従来の容器用キャップの製造方法に比較して大幅に短縮、低減できる。しかも従来使用されていた設備を流用できることから、少ない設備投資で製造ラインを構成できる。
【００２５】
またかかる製造方法を用いて製造することにより、安価に容器用キャップを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明にかかる容器用キャップの製造方法、及びかかる製造方法により製造された容器用キャップの一実施形態を説明する。
【００２７】
まず図１（ａ）、（ｂ）に示すように所定の形状の板材１（図３（ａ）参照）の表面に所望の塗装を施し、自動搬送機を用いて第一のプレス機３に搬送しプレス加工を行う（図１（ｃ）参照）。第一のプレス機３では、プレス加工用の油を使用せずプレス加工を行い、しかも板材１の表面に施された塗装に影響をもたらさないように、外キャップの形状より高さを低くした突部２を板材１に形成する（図３（ｂ）参照）。
【００２８】
次に第二のプレス機４に搬送してプレス加工を行い（図１（ｄ）参照）、突部２の高さを伸張させる（図３（ｃ）参照）。そして第三のプレス機５（図１（ｅ）参照）に板材１を搬送し、プレス加工により突部２を外キャップと同等の形状に形成する（図３（ｄ）参照）。
【００２９】
次に、板材１から突部２の周囲の、いわゆる耳と呼ばれる部分を切断機にて切断し（図１（ｆ）参照）、板材から外キャップを切り離す（図３（ｅ）参照）。次に、面取り加工機にて外キャップ６の周縁の面取りを行い（図１（ｇ）参照）、切断機にて形成された切断痕を除去する（図３（ｆ）参照）。
【００３０】
そして外キャップ６の内面、あるいは内キャップ７の頂面上に溶融樹脂を塗布し、両者を組み付け（図３（ｇ）参照）外キャップ６の内側に内キャップ７を固着させる（図１（ｈ）参照）。内キャップ７は射出成形などにより成形された（図１（ｊ）参照）樹脂製部材で、内面に容器の口部に螺合するネジ部（図示せず。）を有し、外面にホットスタンプなどにより所定の印刷が施されている。
【００３１】
外キャップ６に内キャップ７を固着させて容器用キャップ８を製造したなら、検査を行い異常がないことを確認して箱詰めし、出荷する。
【００３２】
したがって、上記容器用キャップの製造方法によれば、製造工程、製造時間を従来の方法と比較して、削減、短縮することができ、またプレス加工用の油や洗浄剤などの液剤を使用することがないため、製造コストを大きく低減できる。
【００３３】
従来の金属製キャップを製造する加工機を流用して連続した一連の製造ラインを構成できる。自動搬送装置を設置し、各加工機間を自動搬送により板材等を搬送でき、省力化を図ることができる。
【００３４】
またかかる製造方法による容器用キャップは、少ない工程数で製造できるので製造に要する手間と時間とコストを低減でき、かつ多量の洗浄剤やプレス加工用の油等を必要としないため、安価に提供することができる。
【００３５】
次に容器用キャップの他の製造方法について説明する。
【００３６】
この製造方法は、所定の大きさに切り揃えられた板材（図２（ａ）参照）の裏面、つまり外キャップの内面となる面に予め内面コート処理を施す（図２（ｂ）参照）。この段階で板材の表面は無塗装の状態である。
【００３７】
次に上記実施形態において述べたと同様の第一から第三のプレス加工を行い（図２（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）参照）、その後外キャップの耳カット（図２（ｆ）参照）、面取りを行う（図２（ｇ）参照）。こうして形成された外キャップの半製品の表面に所定の塗装を施し（図２（ｈ）参照）、図１に示すように外キャップ６の内側に内キャップ７を固着させる。外キャップ６への塗装は通常の塗装であり、従来金属製キャップの製造に使用されていた塗装ブースなどを用いて行う。
【００３８】
そして外キャップ６に内キャップ７を固着させて容器用キャップ８を製造したなら検査を行い、異常がないことを確認して箱詰めし出荷する。
【００３９】
このようにしても、製造工程を省略、自動化し、金属製キャップの製造コストを低減でき、またプレス工程（図２（ｃ）参照）から面取り工程（図２（ｇ）参照）までの工程を一連の連続した製造ラインで構成できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明にかかる製造ラインの一例を示した図である。
【図２】本発明にかかる製造ラインの他の例を示した図である。
【図３】外キャップの製造手順を示した説明図である。
【図４】従来の製造方法の製造ラインを示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１    板材
２    突部
３    プレス加工Ｎｏ１
４    プレス加工Ｎｏ２
５    プレス加工Ｎｏ３
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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