(57)【要約】【課題】  切れ味を向上させることができる鋏を提供する。【解決手段】第１側部１５ａの下側縁、及び第２側部１６ａの上側縁には、それぞれ対向する側部側に向かって折り曲げられてなる折曲部（第１折曲部１５ｂ、第２折曲部１６ｂ）が形成されている。折曲部１５ｂ，１６ｂの先端には、その長手方向に沿ってピンキング刃が形成されている。折曲部１５ｂ，１６ｂと側部１５ａ，１６ａとのなす角度はαに設定されている。当該角度αは、１０５〜１１５°であり、好ましくは１０８〜１１２°である。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柄部と板状をなす刃体とを有する一対の鋏片を軸芯により互いに開閉可能に支持して構成し、両刃体を摺動させて被切断物を切断する鋏であって、
前記両刃体は、それぞれ互いに相対向する平板状をなす側部と、当該側部の側縁において対向する一方の側部に向けて折り曲げ形成されてなる折曲部とを備え、当該折曲部の先端には、前記刃体の長手方向に沿ってピンキング刃が設けられており、
前記側部の外側面を含む第１仮想平面と、前記折曲部の先端側外側面を含む第２仮想平面との交差角度は１０５〜１１５°であることを特徴とする鋏。
【請求項２】
前記折曲部の先端面と、前記第２仮想平面とのなす角度は６５〜７５°であることを特徴とする請求項１に記載の鋏。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柄部と刃体とを有する一対の鋏片を軸芯により互いに開閉可能に支持した鋏に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、布地等の被切断物を切断する際に用いられる鋏として、例えば特許文献１に示されたようなものが提案されている。当該鋏は、第１刃体の下縁部、及び第２刃体の上縁部のそれぞれに折り曲げ形成された折曲部を有している。折曲部の先端には、その長手方向に沿って平面視山型状をなすピンキング刃が形成されている。この鋏によれば、布地の裁ち目がジグザグ状に仕上げられ、当該裁ち目のほつれが防止される。
【特許文献１】特開平１１−１９３４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記従来のように、布地の裁ち目をジグザグ状に仕上げる機能を発揮するべく、それぞれの刃体の側面から折り曲げられた折曲部にピンキング刃が設けられている鋏においては、布地を切断する際にピンキング刃の上側面（下側面）が布地の表面を押圧するようになる。このとき、ピンキング刃の上側面（下側面）に対し布地から抗力が加わるのであるが、この抗力を如何に抑えるかが鋏の切れ味を左右する。そのため、布地に対する鋏の切れ味の低下を抑制するべく前記抗力を低減することが要求されていた。すなわち、上記従来の鋏は、鋏の切れ味の点において、依然として改善の余地を残すものとなっていた。
【０００４】
この発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、切れ味を向上させることのできる鋏を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の鋏は、柄部と板状をなす刃体とを有する一対の鋏片を軸芯により互いに開閉可能に支持して構成し、両刃体を摺動させて被切断物を切断する鋏であって、前記両刃体は、それぞれ互いに相対向する平板状をなす側部と、当該側部の側縁において対向する一方の側部に向けて折り曲げ形成されてなる折曲部とを備え、当該折曲部の先端には、前記刃体の長手方向に沿ってピンキング刃が設けられており、前記側部の外側面を含む第１仮想平面と、前記折曲部の先端側外側面を含む第２仮想平面との交差角度は１０５〜１１５°であることを要旨とする。
【０００６】
上記の構成によれば、ピンキング刃を備える折曲部は、側部の外側面に対して１０５〜１１５°傾斜して形成されている。なお、前記側部の外側面とは、一対の側部のうち、相対向する位置関係にある側面（内面）の反対側に位置する側面を意味する。このため、被切断物を切断する直前において、折曲部はその先端側から基端側にかけて、被切断物の表面から離間するように形成されている。この場合、折曲部の先端側の箇所のみが被切断物の切断に寄与することとなり、被切断物を切断する際に当該被切断物に最初に接触する折曲部の外側面（先端側外側面）の接触面積が極力低減される。従って、被切断物を切断する際に当該被切断物からの抗力が加わる面積が極力低減される。すなわち、本構成の鋏によれば、被切断物からの抗力が極力低減され、その結果、被切断物に対する切れ味の向上が図られる。なお、前記折曲部の先端側外側面とは、被切断物を切断する際に当該被切断物の表面に対向する側の折曲部の側面のうち、その側面の先端側を示す。
【０００７】
この請求項１に係る発明は、ピンキング刃を有する鋏の切れ味向上を、被切断物と、該被切断物に最初に接触するピンキング刃との接触面積を如何に設定すべきかという技術課題の観点から考慮するものである。この技術課題は、ピンキング刃を有する鋏の分野では非自明の技術課題であって、請求項１に係る発明は、こうした非自明の技術課題をはじめて解決するものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明の鋏は、請求項１に記載の発明において、前記折曲部の先端面と、前記第２仮想平面とのなす角度は６５〜７５°であることを要旨とする。
上記の構成によれば、被切断物を切断する際に当該被切断物に最初に接触する折曲部の外側面は、当該折曲部の先端面に対して６５〜７５°の角度を以って傾斜している。すなわち、折曲部の外側面は、被切断物の表面に対して１５〜２５°の角度を以って当該被切断物を切断することになる。この場合、被切断物に最初に接触する折曲部の外側面の接触面積が、ピンキング刃の形成に困難さを伴わない範囲内で最小限に抑えられ、その結果、被切断物からの抗力が最小限に抑えられる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の鋏によれば、切れ味を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１に示すように、鋏１０は一対の鋏片１１より構成されている。各鋏片１１は前端側に設けられた金属板よりなる刃体１２と、基端側に設けられた合成樹脂製の柄部とにより形成されている。本実施形態の鋏１０は、主に、被切断物としての布地を切断するために用いられる。
【００１１】
まず、刃体１２について説明する。なお、本実施形態では、一対の刃体１２のうち、図１において上方に位置する刃体を第１刃体１５、下方に位置する刃体を第２刃体１６とする。両刃体１２の厚みは、それぞれ凡そ２ｍｍに設定されている。
【００１２】
両刃体１２は、互いに対向する平板状の側部（第１側部１５ａ、第２側部１６ａ）を有している。第１側部１５ａの下側縁、及び第２側部１６ａの上側縁には、それぞれ対向する側部側に向かって折り曲げられてなる折曲部（第１折曲部１５ｂ、第２折曲部１６ｂ）が形成されている。当該折曲部１５ｂ，１６ｂは、第１側部１５ａの下側縁、及び第２側部１６ａの上側縁の全体に亘って設けられている。両刃体１５，１６は、それぞれ側部１５ａ，１６ａと折曲部１５ｂ，１６ｂとより断面Ｌ字状に形成されている。
【００１３】
折曲部１５ｂ，１６ｂの先端には、その長手方向に沿ってピンキング刃１８が形成されている。ピンキング刃１８は、前記折曲部１５ｂ，１６ｂにおいて後述する軸芯２２よりも前端側の箇所に設けられており、前記長手方向に沿って連続する平面視山型状に形成されている。図２に示すように、刃体１５，１６を閉じた状態において、前記ピンキング刃１８のうち、刃体１５，１６の前端面１５ｃ，１６ｃに連続する斜面（第１斜面１８ａ、第２斜面１８ｂ）は互いに平行に形成され、これら斜面１８ａ、１８ｂの指向方向は互いに一致している。すなわち、第１刃体１５の最も前端側に位置するピンキング刃１８の頂部１８ｃと当該第１刃体１５の前端面１５ｃとの間に位置する第１斜面１８ａは、第２刃体１６の最も前端側に位置するピンキング刃１８の谷部１８ｄと当該第２刃体１６の前端面１６ｃとの間に位置する第２斜面１８ｂと平行に形成されている。
【００１４】
図３に示すように、折曲部１５ｂ，１６ｂと側部１５ａ，１６ａとのなす角度はαに設定されている。前記折曲部１５ｂ，１６ｂと側部１５ａ，１６ａとのなす角度とは、側部１５ａ，１６ａの外側面１５ｄ，１６ｄを含む第１仮想平面２４と、折曲部１５ｂ，１６ｂの先端側外面１５ｅ，１６ｅを含む第２仮想平面２５との交差角度のうち、折曲部１５ｂ，１６ｂと側部１５ａ，１６ａとの境界箇所１５ｆ，１６ｆに対向する角度を意味する。当該角度αは、１０５〜１１５°であり、好ましくは１０８〜１１２°である。
【００１５】
前記角度αが１０５°未満の場合には、布地を切断する際に、当該布地に最初に接触する折曲部１５ｂ，１６ｂの外面１５ｅ，１６ｅが布地の表面に対してほぼ平行に入射するようになる。このため、折曲部１５ｂ，１６ｂの外面１５ｅ，１６ｅと布地の表面との接触面積が増大し、その結果、布地からの抗力が加わる面積も増大する。従って、布地に対する十分な切れ味が得られない可能性が高い。一方、前記角度αが１１５°を超える場合には、布地に対する十分な切れ味は得られるが、折曲部１５ｂ，１６ｂへのピンキング刃１８の形成が困難となる可能性が高い。
【００１６】
また、布地を切断する際に、当該布地に最初に接触する折曲部１５ｂ，１６ｂの外面１５ｅ，１６ｅの傾斜角度はβに設定されている。前記折曲部１５ｂ，１６ｂの外面の傾斜角度とは、折曲部１５ｂ，１６ｂの先端面２６と、前記第２仮想平面２５とのなす角度を意味する。当該傾斜角度βは、６５〜７５°であり、好ましくは６８〜７２°である。この場合、ピンキング刃１８の形成に困難さを伴うことがなく、布地を切断する場合において折曲部１５ｂ，１６ｂの外面１５ｅ，１６ｅと布地の表面との接触面積が極力低減される。その結果、当該布地に対する良好な切れ味が得られる。
【００１７】
図１に示すように、両柄部１３は平面から見て環状に形成され、それぞれの内側に鋏の使用時において指を挿入するための指掛部１３ａが設けられている。また、両鋏片１１の間には擦合部材２１が挟着されている。これら両鋏片１１及び擦合部材２１を重ね合わせた状態でそれらの重合部分に設けられた軸芯２２により、両鋏片１１が互いに開閉可能に支持されている。
【００１８】
前記擦合部材２１は、鋏片１１の長手方向の中間位置に設けられている。擦合部材２１は、板状をなす基台２１ａを備えている。この基台２１ａにはボール２１ｂが埋設されている。ボール２１ｂは、軸芯２２よりも僅かに基端側に設けられており、その外面が前記一方の刃体（第２刃体１６）の側面に摺接されるようになっている。そして、当該ボール２１ｂを介したてこの原理により、布地の切断に寄与する両刃体１２の折曲部１５ｂ，１６ｂの先端部間の間隔が一定に保たれるようになる。その結果、布地に対する切れ味の向上が図られるようになる。
【００１９】
図４に示すように、上記鋏１０を用いて布地Ｆを裁断する際には、まず、両柄部１３の指掛部１３ａに指を挿入し、両柄部１３を開動作させ、刃体１５，１６を開動作させる。そして、両刃体１５，１６が開いた状態から両柄部１３を閉動作させて刃体１５，１６を閉動作させ、布地Ｆを切断する。
【００２０】
このとき、図５に示すように、布地Ｆがその上下方向から折曲部１５ｂ，１６ｂの外面１５ｅ，１６ｅに押圧された状態で、当該布地Ｆがピンキング刃１８を介してジグザグ状に切断される。この場合、折曲部１５ｂ，１６ｂの外面１５ｅ，１６ｅには布地Ｆからの抗力が加わる。当該抗力とは、布地Ｆの切断時に折曲部１５ｂ，１６ｂの外面１５ｅ，１６ｅが布地Ｆを押圧する押圧力と等しい大きさであって、当該押圧力と逆方向の力を示す。
【００２１】
本実施形態では、折曲部１５ｂ，１６ｂの外面１５ｅ，１６ｅが布地Ｆの表面から所定角度γ（γ：１５〜２５°）傾斜した状態で布地Ｆの表面に向かって入射し、その結果、ピンキング刃１８を介して布地Ｆが切断される。このため、折曲部１５ｂ，１６ｂの外面１５ｅ，１６ｅが布地Ｆの表面に対してほぼ平行に入射する構成の鋏に比べて、本実施形態では、布地Ｆを切断する際の、当該布地Ｆと折曲部１５ｂ，１６ｂの外面１５ｅ，１６ｅとの接触面積が低減される。これにより、布地Ｆの切断時に折曲部１５ｂ，１６ｂの外面１５ｅ，１６ｅが布地Ｆを押圧する面積も低減し、その結果、折曲部１５ｂ，１６ｂの外面１５ｅ，１６ｅが布地Ｆから受ける抗力が低減する。従って、本実施形態の鋏１０によれば、従来構成に比べて少ない力で、スムーズ且つ容易に布地Ｆを切断することが可能となる。
【００２２】
前記の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・  本実施形態の鋏１０の刃体１５，１６は、それぞれ折曲部１５ｂ，１６ｂと側部１５ａ，１６ａとのなす角が１０５〜１１５°に設定されている。すなわち、布地Ｆを切断する際に当該布地Ｆに最初に接触する折曲部１５ｂ，１６ｂの外面１５ｅ，１６ｅは、折曲部１５ｂ，１６ｂの先端面２６に対して６５〜７５°の角度を以って傾斜している。この場合、折曲部１５ｂ，１６ｂへのピンキング刃１８の形成の困難さを招かない範囲内で、布地Ｆに対する折曲部１５ｂ，１６ｂの外面１５ｅ，１６ｅの押圧面積が低減される。このため、本実施形態の鋏１０によれば、少ない力でスムーズ且つ容易に布地を切断でき、結果的に鋏１０の切れ味を向上させることができる。加えて、折曲部１５ｂ，１６ｂへのピンキング刃１８の形成が困難となることがなく、製造上何ら不都合が生じることもない。
【００２３】
・  従来、鋏の良好な切れ味を確保するためには、それ相応の厚み（少なくとも２ｍｍ以上）を有する刃体が必要であった。上述したように、本実施形態の鋏では、切れ味の向上が図られており、その分、従来の鋏よりも薄い厚みの刃体の形成が可能となる。このため、刃体１２の軽量化が図られ、その結果、鋏１０の使用性の向上を図ることができる。また、刃体１５，１６の厚みを薄くすることにより、当該刃体１５，１６にはそれぞればね性が付与される。このため、布地Ｆの切断に際しては、刃体１５，１６の開閉の動作が滑らかなものとなり、これに伴って鋏１０の切れ味の向上も図られる。
【００２４】
・  両刃体１２の間には、ボール２１ｂが埋設されて擦合部材２１が挟着されており、開閉動作される第２刃体１６の側部１６ａに当該ボール２１ｂが摺接するようになっている。これにより、布地Ｆを切断する際の、両刃体１５，１６のピンキング刃１８（折曲部１５ｂ，１６ｂの先端部間）の間隔が一定に保持される。従って、鋏の良好な切れ味が保たれるとともに、切断後の布地Ｆの外観の低下を好適に抑制することができる。
【００２５】
・  本実施形態の鋏１０は、刃体１５，１６を閉じた状態において、それぞれのピンキング刃１８のうち最も前端側に位置する斜面（第１斜面１８ａ、第２斜面１８ｂ）は互いに平行に形成されている。このため、切断後の布地Ｆの裁ち目のうち、ピンキング刃１８の前端付近に相当する裁ち目も他の部位と同様に顕著な山型状（ジグザグ状）となる。すなわち、刃体のピンキング刃のうち最も前端側に位置する斜面が平行に形成されていないタイプの鋏に比べて、本実施形態の鋏１０によれば、布地Ｆの裁ち目の意匠性を向上させることができる。
【００２６】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  布地以外の被切断物を切断するために上記鋏を使用してもよい。この種の被切断物としては、例えば、紙等が挙げられる。
【００２７】
・  擦合部材２１を省略してもよい。
・  ピンキング刃１８の形状は、布地Ｆの裁ち目が凹凸状に形成されるのであれば、如何なる形状に変更してもよい。例えば、当該ピンキング刃１８の形状を、円弧状をなす頂部と谷部とが滑らかに連続する波型状に変更してもよい。
【００２８】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・  前記両刃体間には擦合部材が挟着され、当該擦合部材は、一方の刃体に摺接可能とされるボールを備えていることを特徴とする鋏。このように構成した場合、被切断物に対する良好な切れ味を維持することができる。
【００２９】
・  前記ピンキング刃は、前記刃体の長手方向に沿って連続する平面視山型状に形成されていることを特徴とする鋏。
・  前記両刃体に各々設けられたピンキング刃における前記刃体の前端面に連続する斜面は互いに平行に形成されていることを特徴とする鋏。
【００３０】
・  前記被切断物は布地であることを特徴とする鋏。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本実施形態の鋏を示す斜視図。
【図２】閉じられた両刃体の前端部を示す平面図。
【図３】（ａ）は図１の３ａ−３ａ線における断面図、（ｂ）は図１の３ｂ−３ｂ線における断面図。
【図４】同鋏を用いて布地を切断する状態を示す斜視図。
【図５】図４の５−５線における断面図。
【符号の説明】
【００３２】
１０…鋏、１１…鋏片、１２…刃体、１３…柄部、２２…軸芯、１５ａ…第１側部、１５ｂ…第１折曲部、１６ａ…第２側部、１６ｂ…第２折曲部、１８…ピンキング刃、２４…第１仮想平面、２５…第２仮想平面、２６…折曲部の先端面、Ｆ…被切断物としての布地、α…第１仮想平面と第２仮想平面との交差角度、β…折曲部の先端面と第２仮想平面とのなす角度。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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