(57)【要約】      （修正有）【課題】  簡単な構造で、耐久的で、斬新な構造の横架材の接合装置を提供する。【解決手段】  梁、桁などの横架材１の端面に縦接した下端開口の係合溝７に、該係合溝７の相対する側壁のそれぞれに重ね合わせて止着した一対の補強板２，２を収設する。該補強板２の前記端面側の上部を通じて前記横架材１の端部に掛止杆５を横設する。そして、掛止杆５を嵌合掛止する嵌合切欠１９を上端に備えた一対の受支板１７，１７を、柱や胴差などの構造材３の側面に突設する。また、受支板１７を前記一対の補強板２，２間に介在させて前記係合溝７に摺嵌したとき、該受支板１７と前記補強板２および横架材１の前記端部を互いに接合する接合杆６を嵌挿する透孔１２Ａ，１３Ａ，２０を、受支板１７、補強板２および横架材１の端部に設ける。【選択図】図１
2006063606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
梁、桁などの横架材の端面に縦設した下端開口の係合溝に、該係合溝の相対する側壁のそれぞれに重ね合わせて止着して収設する一対の補強板と、該補強板の前記端面側の上部を通じて前記横架材の端部に横設する掛止杆と、この掛止杆を嵌合掛止する嵌合切欠を上端に備え、柱や胴差などの構造材の側面に突設し、しかも、相対向面側に前記係合溝を密閉する熱感知性の不燃性体積膨張材を装置した一対の受支板および該受支板を前記一対の補強板間に介在させて前記係合溝に摺嵌したとき、該受支板と前記補強板及び横架材の前記端部を互いに接合する接合杆とで成る横架材の接合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梁や桁等の横架材の柱や胴差等の構造材に対する接合装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の、接合金具を用いた横架材（梁や桁）の接合装置としては、柱の側面に設けた受止穴に接合金具のプレート状の本体板の基端に突設した掛止材を嵌合掛止して組付けて前記本体板を柱側面より突出させ、この本体板に横架材の端部を端面に設けたスリットを係合させて組合わせるようにして前記スリットを通じて横架材の端部に予め横設した掛止杆を前記本体板に掛止して仮接合した後、横架材を通じて本体板に接合杆を嵌挿して接合するようにした構造のものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２９５７９９号公報（第３頁、図１および図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来例は、接合金具の掛止材を受止するために柱側に特殊形状の受止穴を形成しなければならず、その加工が従来のほぞ接合のほぞ等と同様にきわめて煩雑で、接合金具を用いることによる利点である木材の加工上の簡便さを期待できない。また、柱側に組付けた接合金具のプレート体（プレート状本体）で横架材を受支する構成を採るため、いわば横架材の幅方向の１点で該横架材を受支することになるから、地震等の外力の付与に対処するにはその接合状態は必ずしも安定したものとはいえない。
【０００５】
本発明は、接合金具を用いることによる利点を生かし、横架材の安定した接合状態を得、しかも、火災時にも支障のない接合装置を提供すべく創案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
梁、桁などの横架材の端面に縦設した下端開口の係合溝に、該係合溝の相対する側壁のそれぞれに重ね合わせて止着して収設する一対の補強板と、該補強板の前記端面側の上部を通じて前記横架材の端部に横設する掛止杆と、この掛止杆を嵌合掛止する嵌合切欠を上端に備え、柱や胴差などの構造材の側面に突設し、しかも、相対向面側に前記係合溝を密閉する熱感知性の不燃性体積膨張材を装置した一対の受支板および該受支板を前記一対の補強板間に介在させて前記係合溝に摺嵌したとき、該受支板と前記補強板及び横架材の前記端部を互いに接合する接合杆とで構成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は前記の通りの構成であるから、横架材などの木材側に複雑な加工を施こさず、補強板等の金具を木材側に簡単に組付けられる斬新な構造の接合装置を提供でき、しかも、補強板の存在によって掛止杆や接合杆を横架材の端面に近接して配することができ、このため受支板の構造材からの突出量を低減できるから、全体として耐久的な横架材の接合装置を提供できる。
【０００８】
また、係合溝内に受支板等が納められることにより溝内への空気の流通によって該受支板への結露を防ぐことができ、火災時には不燃性体積膨張材が膨張して係合溝内を上下方向において閉塞（シール）し、係合溝を原因とする階上への延焼を防止できる。
【実施例】
【０００９】
図面は本発明に係る横架材の接合装置の実施形態を示し、図１は縦断面図、図２は横断面図、図３は接合金具の、また、図４は補強板の斜視図である。
【００１０】
実施例は、横架材（梁や桁）１側に補強板２を、柱（胴差でも良い）３側に接合金具４をそれぞれ止着し、補強板（鋼材で構成する）２と接合金具４で構成する受支板１７を掛止杆５と接合杆６とで組付けるようにして前記横架材１を柱３に接合するものである。
【００１１】
横架材１は端面に縦設した係合溝７を備え、該係合溝７内に収納するようにして一対の前記補強板２，２を止着、組付けたもので、係合溝７を方形状の大径部７ａと該大径部７ａの奥壁の両隅部にスリット状にして連通させた細径部７ｂ，７ｂとで構成し、この係合溝７の細径部７ｂに基端側を密嵌、挟挿するようにして補強板２を係合溝７（大径部７ａ）の側壁７´の内側に重ね合わせ、補強板２の基端側に縦方向に並べて設けた各第一透孔８に、前記横架材１に前記係合溝細径部７ｂを横切るようにして前記第一透孔８と一致するように設けた第一嵌挿孔９を通じて固定杆１０を打込み、嵌挿して一対の補強板２，２を係合溝７内において空隙１１を存して組付けたものである。
【００１２】
また、横架材１に組付けた補強板２は、基（後）端側に縦方向に並べて設けた前記第一透孔８，８，８と同様に縦方向に並べて前端側に設けた第二透孔１２，１２Ａ，１２Ａを備え、第二透光１２，１２Ａ部を前記係合溝７の大径部７ａ部に配置して前記横架材１の係合溝大径部７ａ位置に前記第一嵌挿孔９，９，９と同様に縦方向に並べて設けた第二嵌挿孔１３，１３Ａ，１３Ａと一致させ、最上位の第二透孔１２に該第二透孔１２と一致する最上位の第二嵌挿孔１３を通じて前記掛止杆５を嵌挿して補強板２，２間に架設するようにして横架材１の係合溝大径部７ａ部位である先端部上部に横設してある。
【００１３】
前記柱３は、前記第二透孔１２，１２Ａ，１２Ａやこれらと一致する第二嵌挿孔１３，１３Ａ，１３Ａと対応するようにして縦方向に沿う中央に並べて設けた貫通孔１５，１５，１５を備え、該貫通孔１５に貫通させた通しボルト１４を利用してその側面に接合金具４を止着したものである。
【００１４】
接合金具４は、取付板１６の両側に一対の受支板１７，１７を相対設して成り、取付板１６には前記柱３に設けた貫通孔１５，１５，１５（該貫通孔１５に貫通させた通しボルト１４，１４，１４）のそれぞれと一致するようにして取付孔１８，１８，１８を縦方向に並べて設ける一方、受支板１７には上端の嵌合切欠１９と該切欠１９の直下に位置するようにして一対の接合孔２０，２０を設け、嵌合切欠１９を補強板２に設けた上位の前記第二透孔１２と、接合孔２０，２０を他の第二透孔１２Ａ，１２Ａと一致するように設けて構成したものである。
【００１５】
なお、受支板１７は実施例のように接合金具４の一部で構成する必要はなく、互いに別体の鋼板体で構成するようにして、柱３に適宜手段で固定して柱３より突出させたものであれば良い。
【００１６】
また、実施例の受支板１７を構成する接合金具４は、取付板１６に設けた取付孔１８，１８，１８のそれぞれに前記柱３の側面より前記貫通孔１５，１５，１５を利用して予め突出させた前記通しボルト１４の先端を挿通させるようにして柱３に組合わせ、通しボルト１４先端に介してナット２２を螺合締付けて柱３側面に固着して前記受支板１７を柱３側面より突出させたもので、柱３に対する接合金具４の、この取付け状態にあって、受支板１７に設けた嵌合切欠１９および一対の接合孔２０，２０のそれぞれに対応して前記通しボルト１４の先端が下側に近接して配置される。
【００１７】
そして、補強板２，２およびこれらに架設するようにして配した掛止杆５を組付けた横架材１端部を、通しボルト１４およびナット２２によって柱３の側面に固着した接合金具４上に位置させて下方向に摺嵌（降下）させると、接合金具４で構成する前記受支板１７，１７を係合溝７すなわち補強板２，２間の空隙１１内に相対的に嵌合しつつ該横架材１は降下し、この降下に伴って嵌合切欠１９に掛止杆５が嵌合して嵌合切欠１９内を降下し、ついには、嵌合切欠１９の下縁で掛止杆５は受支され、該掛止杆５を組付けた横架材１は柱３に仮接合されることになる（このとき、掛止杆５は補強板２の第二透孔１２にも通してあるので、該掛止杆５に横架材１の全荷重が第二嵌挿孔１３部において負荷されることはなく、従って、補強板２は、この仮接合状態にあっても横架材１の第二嵌挿孔１３部からの損傷［裂傷］を防ぎ、補強材として機能する）。
【００１８】
この仮接合状態にあって、柱３側である接合金具４の受支板１７に設けた上下一対の接合孔２０，２０と、横架材１側である補強板２に設けた下側の一対の第二透孔１２Ａ，１２Ａおよびこれに一致させた横架材１の第二嵌挿孔１３Ａ，１３Ａは互いに一致した位置に配するようにしてあるから、これらに一方の第二嵌挿孔１３Ａ側から前記接合杆６を打込み嵌挿することによって横架材１は柱３に接合され、実施形態を適用した横架材の接合状態を得られる。
【００１９】
なお、柱３側である受支板１７の接合孔２０，２０の柱３側面からの離開距離より、横架材１側である第二透孔１２Ａ，１２Ａ（補強板２に設けた）や第二嵌挿孔１３Ａ，１３Ａの横架材１端面からの離開距離を短かくしておくと、接合杆６をこれらに打込んで嵌挿する際に、横架材１が柱３方向に移動する引寄せ効果を期待でき、また、嵌合切欠１９を下縁方向に柱３側に漸次近づくように傾斜させると、掛止杆５がその傾斜に沿って移動することになるから、やはり、引寄せ効果を期待できる。
【００２０】
掛止杆５や接合杆６は、通しボルト１４とナット２２との接触位置に在ることが望ましく、接触位置に存することにより、接合強度の優れた装置を得られると共に、掛止杆５や接合杆６として用いたドリフトピンの、受支板１７に設けた嵌合切欠１９又は接合孔２０や補強板２に設けた第二透孔１２又は１２Ａ或いは横架材１に設けた第二嵌挿孔１３又は１３Ａを通じての嵌挿打込み操作時における案内材にもなる。
【００２１】
図示２８は、接合金具４の内側、すなわち、受支板１７，１７の相対向面側に止着して前記係合溝７（の大径部７ａ乃至空隙１１）内に装置した、熱感知性の不燃性体積膨張材で、該膨張材２８は、膨張性グラファイト系の防炎、防煙用のシール材で構成され、火災によって生じる熱風等によって加熱される（１５０℃〜２００℃）と、５〜４０倍程度膨張し、前記係合溝７（の大径部７ａ）乃至空隙１１を密閉し、係合溝７乃至空隙１１を通じての火炎や熱風の階下から階上への流れ込みを防ぎ、係合溝７乃至空隙１１の存在を原因とする階上の延焼を防止する。
【００２２】
また、この膨張材２８は、膨張率を考慮して適量の厚さにして、かつ、その粘着性を利用して（必要に応じて接着剤を用いて）前記受支板１７，１７（実施例の場合は取付板１６にも）内面に止着して受支板１７に層設し、常態時には、前記係合溝７乃至空隙１１内におけるこの膨張材２８を介する上側と下側は互いに連通されて空気の流通が行われ、受支板１７，１７等への結露を防ぎ、火災時には膨張して上側と下側を遮断し、経時変化してその粘着性が劣化して脱落したときは、該膨張材２８の下方に存する接合杆６に掛止して（場合によれば、通しボルト１４の先端部）、係合溝１７乃至空隙１１内からの脱落が防止され、火災時におけるシール機能が確実に維持できるようにしてある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】縦断面図。
【図２】横断面図。
【図３】接合金具の斜視図。
【図４】補強板の斜視図。
【符号の説明】
【００２４】
１      横架材
２      補強板
５      掛止杆
６      接合杆
７      係合溝
１２Ａ  透孔
１７    受支板
１９    嵌合切欠
２０    透孔
【図１】
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【図２】
2006063606.tif 000004
【図３】
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【図４】
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