(57)【要約】      （修正有）【課題】  ダストの発生が低減される磁気ディスク用ケースを提供する。【解決手段】  上部及び底部が開放したケース本体の、相対向する一対の側壁の内面に長手方向に沿って平行に形成された多数の帯状隆起部により磁気ディスクを収納する溝部が形成され、このケース本体の前記上部に着脱可能の上蓋と、前記下部に着脱可能の底蓋を有する磁気ディスク用ケースにおいて、溝の底部は平面（Ａ面）であり、溝の側面（Ｂ面）とＡ面との間に斜面（Ｃ面）を有し、収納する磁気ディスクの厚みをｔ、磁気ディスク外周端面の面取り加工後の幅をｄ、面取り角度をα、Ａ面の幅をａ、溝を挟んで相対向するＣ面同士が為す角度をβ、溝を挟んで相対向するＢ面同士が為す角度をγ、溝を挟んで相対向するＢ面間の最短距離をｗとした場合、ｄ≦ａ、ｗ＞ｔ、２α≦β、の関係を有するようにする。【選択図】図４
2006062753.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部及び底部が開放したケース本体の、相対向する一対の側壁の内面に長手方向に沿って平行に形成された多数の帯状隆起部により磁気ディスクを収納する溝部が形成され、このケース本体の前記上部に着脱可能の上蓋と、前記下部に着脱可能の底蓋を有する磁気ディスク用ケースにおいて、溝の底部は平面であり（以後、この平面をＡ面とする。）、溝の側面（以後、この側面をＢ面とする。）とＡ面との間に斜面（以後、この斜面をＣ面とする。）を有し、収納する磁気ディスクの厚みをｔ、磁気ディスク外周端面の面取り加工後の幅をｄ、面取り角度をα、Ａ面の幅をａ、溝を挟んで相対向するＣ面同士が為す角度をβ、溝を挟んで相対向するＢ面同士が為す角度をγ、溝を挟んで相対向するＢ面間の最短距離をｗとした場合、
ｄ≦ａ、
ｗ＞ｔ、
２α≦β、
であることを特徴とする磁気ディスク用ケース。
【請求項２】
（２α＋１０度）≦β≦（２α＋３０度）、であることを特徴とする請求項１に記載の磁気ディスク用ケース。
【請求項３】
１００度≦β≦１２０度、であることを特徴とする請求項１または２に記載の磁気ディスク用ケース。
【請求項４】
２０度≦γ≦４０度、であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の磁気ディスク用ケース。
【請求項５】
（ｄ×１．０５）≦ａ≦（ｄ×１．５）、であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の磁気ディスク用ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は磁気ディスク用ケースに関し、更に詳細には、磁気ディスク用基板、ハードディスク（磁気記録媒体）を輸送する時などに輸送容器として使用可能な磁気ディスク用ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、磁気ディスク用ケースとしては、特許文献１に開示された構造のものが知られている。上記公報に開示されている従来の磁気ディスク用ケースは、基本的には、長尺で互いに対向する一対の側壁と、側壁に磁気ディスクを収納する溝部を有した、上部と下部とが開放されたボックスに、上蓋と底蓋とを組み合わせたものである。
【０００３】
この磁気ディスク用ケースにおける長尺な一対の側壁の内面には、磁気ディスクを保持する溝部が長手方向に沿って平行に多数形成されている。すなわち、この磁気ディスク用ケースの溝部は、長尺な一対の側壁の内面に上下方向に細長い多数の帯状隆起部をその長手方向に間隔をあけて並行に配列形成することで形成され、その左右対になった溝部に磁気ディスクを多数枚収納することができる。
【０００４】
磁気ディスク用ケース内に磁気ディスクを収納して輸送する際には、そのケースの上下に蓋をして埃（ダスト）の混入を防ぐと共に、輸送中にケース中の磁気ディスクが動くことにより、磁気ディスクとケースが擦れてダストが発生しないよう、磁気ディスクを上蓋により軽く押さえて動かないようにしてある。
【０００５】
また磁気ディスクについても、外周端面の側面と面取部との間、ガラス基板主表面と面取部との間に曲面を介在させることにより、ダストの発生を防ぐことが開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開昭６０−９０１７２号公報
【特許文献２】特開２００２−１０００３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述したように、磁気ディスク用ケース内に磁気ディスクを収納して輸送する際には、磁気ディスクは上蓋により軽く押さえられ、輸送中の振動により磁気ディスクは、簡単には動かないようなっている。また磁気ディスクの端面には面取り加工等が施されダストが発生しにくくなっている。
【０００７】
しかしながら、このような対策を行っても上蓋の開け閉めの際やケースからディスクを出し入れする際にディスクとケースの内面とが擦れ、わずかなダストが発生し、このダストが磁気記録面に付着し、ハードディスク装置のヘッドや磁気記録媒体に傷を付ける問題点があった。また磁気記録媒体の高記録密度化に伴い、従来は問題とならなかったレベルのダストも、問題視されるようになった。
【０００８】
これらの問題を解決し、ダストの発生が低減される磁気ディスク用ケースを提供するのが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は上記課題を解決すべく鋭意努力検討した結果本発明に到達した。すなわち本発明は以下に関する。
（１）上部及び底部が開放したケース本体の、相対向する一対の側壁の内面に長手方向に沿って平行に形成された多数の帯状隆起部により磁気ディスクを収納する溝部が形成され、このケース本体の前記上部に着脱可能の上蓋と、前記下部に着脱可能の底蓋を有する磁気ディスク用ケースにおいて、溝の底部は平面であり（以後、この平面をＡ面とする。）、溝の側面（以後、この側面をＢ面とする。）とＡ面との間に斜面（以後、この斜面をＣ面とする。）を有し、収納する磁気ディスクの厚みをｔ、磁気ディスク外周端面の面取り加工後の幅をｄ、面取り角度をα、Ａ面の幅をａ、溝を挟んで相対向するＣ面同士が為す角度をβ、溝を挟んで相対向するＢ面同士が為す角度をγ、溝を挟んで相対向するＢ面間の最短距離をｗとした場合、
ｄ≦ａ、
ｗ＞ｔ、
２α≦β
であることを特徴とする磁気ディスク用ケース。
（２）（２α＋１０度）≦β≦（２α＋３０度）、であることを特徴とする（１）に記載の磁気ディスク用ケース。
（３）１００度≦β≦１２０度、であることを特徴とする（１）または（２）に記載の磁気ディスク用ケース。
（４）２０度≦γ≦４０度、であることを特徴とする（１）〜（３）の何れか１項に記載の磁気ディスク用ケース。
（５）（ｄ×１．０５）≦ａ≦（ｄ×１．５）、であることを特徴とする（１）〜（４）の何れか１項に記載の磁気ディスク用ケース。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の磁気ディスク用ケースによれば、磁気ディスクと磁気ディスク用ケースとが擦れることにより発生したダストが磁気ディスクに付着することを低減することができる。特に、ダストが磁気記録面に付着しにくくなるため、磁気記録面に付着したダストによる、ハードディスク装置のヘッドや磁気記録媒体を損傷を低減することができ、また高記録密度化に対応できる磁気記録媒体を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の磁気ディスク用ケースについて詳細に説明する。
【００１２】
図１〜図３は本願発明の磁気ディスク用ケースを模式的に示したものである。本発明の磁気ディスク用ケースは、上部及び底部が開放したケース本体（図１の１、図２の１）の、相対向する一対の側壁の内面に長手方向に沿って平行に形成された多数の帯状隆起部（図２の６）により磁気ディスクを収納する溝部（図２の５）が形成されている。なお図２では、帯状隆起部６は２カ所、それにより形成される溝部５は１カ所図示されているが、実際には７の方向に多数の帯状隆起部および溝部が形成されている。
【００１３】
そして、このケース本体（図１の１、図２の１）の上部には着脱可能の上蓋（図１の２、図３の２）、下部には着脱可能の底蓋（図１の３、図３の３）が取り付けられることにより磁気ディスク用ケース（図１の４、図３の４）が構成される。
【００１４】
本発明の磁気ディスク用ケースの溝と基板または磁気ディスクとの位置関係を図４を用いて説明する。図４で１０は磁気ディスクの断面形状、１１は溝の断面形状を示す。本発明の磁気ディスク用ケースの溝の底部Ａは平面であり、溝の側面ＢとＡ面との間に斜面Ｃを有する。
【００１５】
本願発明の磁気ディスク用ケースでは、収納する厚みｔの磁気ディスク１０の外周端面の面取り加工後の幅をｄ、面取り角度をα、Ａ面の幅をａ、溝を挟んで相対向するＣ面同士が為す角度をβ、溝を挟んで相対向するＢ面同士が為す角度をγ、溝を挟んで相対向するＢ面間の最短距離をｗとした場合、
ｄ≦ａ、
ｗ＞ｔ、
２α≦β、
の関係を有するようにする。
【００１６】
本発明は、磁気ディスク１０の面取り加工により生じたエッジ部で磁気記録面に近い側のエッジ部をＸ、磁気記録面に遠い側のエッジ部をＹとした場合、Ｘが磁気ディスク用ケースの側面に接しないようにすることにより、磁気ディスクと磁気ディスク用ケースが擦れることにより発生したダストが磁気記録面に付着しにくくするものである。
【００１７】
すなわち、磁気ディスクと磁気ディスク用ケースとの位置関係を上記の式で示された関係とすることにより、磁気ディスクのエッジ部は、Ｙのみが磁気ディスク用ケースに接し、Ｘは磁気ディスク用ケースと接しなくなり、磁気ディスクと磁気ディスク用ケースが擦れることにより発生したダストが磁気記録面に付着しにくくなる。この理由は、エッジ部Ｘは磁気記録面と接しているのに対し、エッジ部Ｙは磁気記録面に接していないため、エッジ部と磁気ディスク用ケースが擦れることにより発生したダストが磁気記録面に付着する確率が低下するからである。
【００１８】
本発明の磁気ディスク用ケースでは、
２α＋１０度≦β≦２α＋３０度、
とするのが好ましい。αおよびβを上記の範囲内とする事により上蓋の開け閉め、ケースからのディスク出し入れ、上蓋なしでケースを移動させる際に起こる振動などで、溝の側面とディスクデータ面に近いエッジ部との接触が防止され、ディスクとケースが擦れることにより発生するダストが磁気記録面に付着することを防止する効果が得られるからである。
【００１９】
さらに、
１００度≦β≦１２０度、
とするのがより好ましい。磁気ディスクや磁気ディスク基板の面取り角度は、自由に決定することができるが、面取り角度４５度が一般的に用いられているため、同一形状のケースをより多くの種類の磁気ディスクや磁気ディスク基板に使用可能となるので、ケースの共通化を図ることができるため特に有効である。
【００２０】
また本発明の磁気ディスク用ケースでは、
２０度≦γ≦４０度、
とすることが好ましい。γを上記の範囲内とする事により円滑なディスクの出し入れや、収納されたディスクの長手方向の大きな振れが低減され、また直近のディスクどうしとの接触が防止される効果が得られるからである。γが上記範囲よりも小さい場合、溝の最上部の幅が小さくなりディスクの出し入れの時にケース側面の帯状隆起部に接触しやすくなり、発塵の可能性が高まるので好ましくない。一方γが上記範囲よりも大きい場合、ケース側面の帯状隆起部の高さが小さくなり、ディスクの出し入れの時に隣の溝に入りやすくなったり、ケースに衝撃が加わった時に溝に挿入されたディスクが位置ずれを起こしたり、隣接するディスク同士が接触しやすくなるため好ましくない。
【００２１】
また本発明の磁気ディスク用ケースでは、
ｄ×１．０５≦ａ≦ｄ×１．５、
とすることが好ましい。ａおよびｂを上記の範囲内とする事により収納された状態でディスクの振れが最小限に低減され、溝の側面とディスクデータ面に近いエッジ部との接触が防止される効果が得られるからである。
【００２２】
前述した磁気ディスク用ケースは、熱可塑性樹脂組成物から構成された帯電防止性能を備える合成樹脂材から成形されることが好ましい。例えば、カーボン粉末を混錬して導電性をもたせたポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、プロピレン系樹脂、ＰＥＥＫ樹脂等を好適に用いることができるが、この中で特に、ポリカーボネート樹脂を用いることが好ましい。
【実施例】
【００２３】
（実施例１）
直径４８ｍｍ（１．８９インチ）の磁気ディスクに用いられる磁気ディスク用ケースを作製した。ケースの材質はカーボン粉末を混錬して導電性を持たせたポリカーボネート樹脂とした。磁気ディスクの厚さ（ｔ）を０．５０８ｍｍ、面取り角度（α）を４５度、面取り加工後の幅（ｄ）を０．２６８ｍｍとした。また磁気ディスク用ケースの溝部の形状は、Ａ面の幅（ａ）を０．３０ｍｍ、同一溝内のＣ面同士が為す角度（β）を１１０度、同一溝内の両側のＢ面同士が為す角度（γ）を３０度、対向するＢ面の最小距離（ｗ）を１．２ｍｍとした。
【００２４】
この磁気ディスク用ケース（磁気ディスク２５枚／１ケース）２個に、５０枚の磁気ディスクを入れ、上蓋を５回開け閉めした後、５０枚の磁気ディスクの磁気記録面に付着しているダストの個数を数えた。ダストの観察は、倍率１００倍の光学顕微鏡観察により行ったがダストは観察されなかった。
（比較例１）
従来より用いられている磁気ディスク用ケースを用いて同様の実験を行った。ケースの材質は実施例と同じポリカーボネート樹脂とした。従来より用いられている磁気ディスク用ケースの溝部は、本発明のＡ面とＢ面に対応する面を有しているがＣ面は有していない。またＡ面は平面であり、Ａ面の幅は０．７４ｍｍ、同一溝内の両側のＢ面同士が為す角度は３０度であった。
【００２５】
この磁気ディスク用ケース２個を用いて実施例と同様の試験を行ったところ、磁気記録面に合計で１０個のダストが観察された。
（実施例２）
直径４８ｍｍ（１．８９インチ）の磁気ディスクに用いられる磁気ディスク用ケースを作製した。ケースの材質はカーボン粉末を混錬して導電性を持たせたポリカーボネート樹脂とした。磁気ディスクの厚さ（ｔ）を０．５０８ｍｍ、面取り角度（α）を４５度、面取り加工後の幅（ｄ）を０．２６８ｍｍとした。また磁気ディスク用ケースの溝部の形状は、Ａ面の幅（ａ）を０．３０ｍｍ、同一溝内の両側のＣ面同士が為す角度（β）を１００度、同一溝内の両側のＢ面同士が為す角度（γ）を３０度、対向するＢ面の最小距離（ｗ）を１．０ｍｍとした。
【００２６】
この磁気ディスク用ケース（磁気ディスク２５枚／１ケース）１個に、２５枚の磁気ディスクを入れ、ディスク出し入れを２０回実施した後、２５枚の磁気ディスクの磁気記録面に付着しているダストの個数を数えた。ダストの観察は、倍率１００倍の光学顕微鏡観察により行ったがダストは観察されなかった。
（比較例２）
従来より用いられている磁気ディスク用ケースを用いて同様の実験を行った。ケースの材質は実施例２と同じポリカーボネート樹脂とした。従来より用いられている磁気ディスク用ケースの溝部は、本発明のＡ面とＢ面に対応する面を有しているがＣ面は有していない。またＡ面は平面であり、Ａ面の幅は０．７４ｍｍ、同一溝内の両側のＢ面同士が為す角度は３０度であった。
【００２７】
この磁気ディスク用ケース１個を用いて実施例２と同様の試験を行ったところ、磁気記録面に合計で２０個のダストが観察された。
（実施例３）
直径４８ｍｍ（１．８９インチ）の磁気ディスクに用いられる磁気ディスク用ケースを作製した。ケースの材質はカーボン粉末を混錬して導電性を持たせたポリカーボネート樹脂とした。磁気ディスクの厚さ（ｔ）を０．５０８ｍｍ、面取り角度（α）を４５度、面取り加工後の幅（ｄ）を０．２６８ｍｍとした。また磁気ディスク用ケースの溝部の形状は、Ａ面の幅（ａ）を０．３０ｍｍ、同一溝内の両側のＣ面同士が為す角度（β）を１００度、同一溝内の両側のＢ面同士が為す角度（γ）を３０度、対向するＢ面の最小距離（ｗ）を１．０ｍｍとした。
【００２８】
この磁気ディスク用ケース１個と、１枚の磁気ディスクを使って、強制的に溝部に接触させるように出し入れを１回実施した後、この磁気ディスクの磁気記録面に付着しているダストの個数を数えた。合計3枚の磁気ディスクで同じ操作を行った。ダストの観察は、倍率１００倍の光学顕微鏡観察により行ったがダストは観察されなかった。
（比較例３）
従来より用いられている磁気ディスク用ケースを用いて同様の実験を行った。ケースの材質は実施例３と同じポリカーボネート樹脂とした。従来より用いられている磁気ディスク用ケースの溝部は、本発明のＡ面とＢ面に対応する面を有しているがＣ面は有していない。またＡ面は平面であり、Ａ面の幅は０．７４ｍｍ、同一溝内の両側のＢ面同士が為す角度は３０度であった。
【００２９】
この磁気ディスク用ケース１個を用いて実施例３と同様の試験を行ったところ、磁気記録面に合計で３２個のダストが観察された。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の磁気ディスク用ケースを示す概略図である。
【図２】本発明の磁気ディスク用ケースで、上蓋、底蓋をとった概略図である。
【図３】本発明の磁気ディスク用ケースに磁気ディスクを入れた断面図である。
【図４】本発明の磁気ディスク用ケースの溝と、基板または磁気ディスクとの位置関係を示す図である。なお上の図は、溝と基板等との位置関係を、下の図は、基板の形状等を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  磁気ディスク用ケース本体
２  上蓋
３  底蓋
４  磁気ディスク用ケース
５  溝部
６  帯状隆起部
７  多数の帯状隆起部および溝部
８  基板または磁気ディスク
１０  基板または磁気ディスク
１１  溝部
Ａ  溝部のＡ面
Ｂ  溝部のＢ面
Ｃ  溝部のＣ面
α  基板の面取り角度
β  対向するＣ面が為す角度
γ  対向するＢ面が為す角度
ａ  Ａ面の幅
ｄ  基板の面取り後の側面の幅
ｔ  基板の厚さ
ｗ  対向するＢ面の最小距離
【図１】
2006062753.tif 000003
【図２】
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【図３】
2006062753.tif 000005
【図４】
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