(57)【要約】【課題】  中空部を有するゴルフクラブヘッドにおいて、良好な音質の打球音が得られるようにする。【解決手段】  ５０ｃｍ２以上７００ｃｍ２以下の中空部ｔを有するゴルフクラブヘッド１において、ＩＳＯ  １０５３４−２に準拠して計測された６０００Ｈｚにおける吸音率が０．５以上０．９９未満の吸音材６を前記中空部ｔ内に設ける。また、前記中空部ｔの体積に対する吸音材６の見かけ体積の割合を２０％以上９０％以下とする。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
５０ｃｍ２以上７００ｃｍ２以下の中空部を有するゴルフクラブヘッドにおいて、ＩＳＯ  １０５３４−２に準拠して計測された６０００Ｈｚにおける吸音率が０．５以上０．９９未満の吸音材を前記中空部内に設けるとともに、前記中空部の体積に対する前記吸音材の見かけ体積の割合が２０％以上９０％以下であることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
前記吸音材が鉱物繊維であり、且つこの鉱物繊維の直径が０．１μｍ以上１２μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
５０ｃｍ２以上７００ｃｍ２以下の中空部を有するゴルフクラブヘッドにおいて、空間を介しつつ集合した繊維よりなる繊維集合体を、ヘッド内面から離間した状態で前記中空部に配置したことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
５０ｃｍ２以上７００ｃｍ２以下の中空部を有するゴルフクラブヘッドにおいて、空間を介しつつ集合した繊維よりなる繊維集合体を、ヘッド内面に固着させることなく前記中空部に配置したことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
請求項１〜４に記載のゴルフクラブヘッドを備えたゴルフクラブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッド内部に中空部を有するゴルフクラブヘッド及びこれを備えたゴルフクラブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフクラブヘッドの打球音は従来より重要視されているが、特にヘッド内部に中空部を有するゴルフクラブヘッドにおいては、打球音が比較的大きくなり易いため、打球音の音質が極めて重要とされている。また、特に近年は、大きすぎる打球音は練習場等の室内では敬遠される傾向にあり、ある程度以上に打球音が大きくならない様にしながらその音質を改善して、ゴルファーにとって心地よい打球音が得られるゴルフクラブとすることが強く要求される傾向にある。
【０００３】
特許文献１には、ウッドセットにおける番手間での打球音の差を少なくするための発明が提案されている。具体的には、発泡樹脂又は細胞状フォーム材からなる芯材を用いてヘッドの中空部を充填し、且つこの芯材の比重を、番手が上がるごとに順次小さくすることで、ウッドセット内での打球音を統一しようとするものである。
また、特許文献２には、ヘッド中空部の内面に接着剤を介して毛材を取付けることにより、ボール打球時の共鳴による大きな打球音の発生を抑制したとするゴルフクラブヘッドが開示されている。
【特許文献１】特開平８−１４１１１５号公報
【特許文献２】特開平７−３９６１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では、中空部の全体が発泡樹脂等で充填されてしまっているため、ヘッド内面全体に固着した発泡樹脂等により、打球時におけるヘッド本体の振動が過度に減衰する結果となり、ヘッド本体の振動がすぐに減衰してしまうため、心地よい音の継続時間が短くなって、良い評価結果が得られなくなってしまうという問題がある。同様に、特許文献２についても、ヘッド内面全体に毛材が接着剤にて取り付けられているため、ヘッド本体の振動が過度に減衰し、打球音の継続時間が短いという問題がある。また、特許文献２では、ヘッド中空部のうち上記毛材以外の部分が空気により占められているが、この空気部分の体積が大きい場合、該空気部分での共鳴により発生する共鳴音が、ヘッド本体の振動により発生する音と不協和を起こし、打球音の音質に悪影響を与えることがあった。不協和を起こすと、打球音が澄んでいないと判断されやすくなり、ゴルファーに不快感を与える音質となりやすくなる。
更に、打球音の音質には、打球音の周波数が影響を与えているが、上記従来技術には、周波数に関する検討がなされていない。
【０００５】
本発明は、かかる状況に鑑みなされたものであり、打球時におけるヘッド本体の振動を過度に減衰させることなく、且つヘッド内部で発生する共鳴音を抑制することにより、良好な音質の打球音が得られるゴルフクラブヘッド及びゴルフクラブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のゴルフクラブヘッドは、５０ｃｍ２以上７００ｃｍ２以下の中空部を有するゴルフクラブヘッドにおいて、ＩＳＯ  １０５３４−２に準拠して計測された６０００Ｈｚにおける吸音率が０．５以上０．９９未満の吸音材を前記中空部内に設けるとともに、前記中空部の体積に対する前記吸音材の見かけ体積の割合が２０％以上９０％以下であることを特徴とする。
【０００７】
中空部に上記吸音率が０．５以上の吸音材を設けることにより、ヘッド内部から発生する共鳴音を効果的に抑制することができる。なお、上記吸音率が０．９９以上のものは存在しないと考えられる。また、吸音率計測の基準周波数を６０００Ｈｚとしたのは、第一に、人が心地よいと判断する音の周波数は６０００Ｈｚ付近であるから、この周波数域でいかに澄んだ音にするかが重要であるためであり、第二に、６０００Ｈｚ付近の内部共鳴音が吸収されると、６０００Ｈｚ付近の音が聞こえやすくなり、ゴルファーに好まれる傾向のある高い打球音となりやすいからである。そして、吸音材の見かけ体積の割合を中空部の体積に対して２０％以上とすることにより前記共鳴音吸音効果が充分に確保され、また９０％以下とすることにより吸音材とヘッド内面との未接触部分を確保することができ、吸音材によりヘッド本体の振動が過度に減衰されることが防止される。
中空部体積を５０〜７００ｃｍ２としたのは、５０ｃｍ２未満の場合は、ヘッド内部から発生する共鳴音が小さいため本発明の効果が少ないからであり、７００ｃｍ２を超える場合は、ヘッド体積が大きくなりすぎて、実用に耐えうるヘッド強度を得るのが困難だからである。
【０００８】
なお、上記吸音率は、０．８以上が更に好ましく、０．９以上が特に好ましい。該吸音率が高いほど、共鳴音吸音効果が大きくなりやすいからである。
【０００９】
上記ゴルフクラブヘッドでは、前記吸音材が鉱物繊維であり、且つこの鉱物繊維の直径が０．１μｍ以上１２μｍ以下であるのが好ましい。中空部を備えたゴルフクラブヘッドの作製工程においては、通常、ヘッドを構成する各部を別部材として作製した後、これらを溶接することとなり、またヘッド研磨等の際にも発熱するなど、ヘッドが高温となる工程を含んでいる。よって、吸音材として可燃性の高いものを用いると該高温時に発火する危険性が高くなる。この点に関し鉱物繊維は、プラスチック発泡体など他の吸音材と比較して発火の危険性が低いので好ましい。また、繊維の直径を０．１〜１２μｍとすると好ましい理由は、ヘッド１２μｍを超えると繊維の剛性が高くなって繊維振動による吸音効果が少なくなる傾向となり、０．１μｍ未満であると、打球時の衝撃で破損しやすくなり、またヘッド作製工程における高温時に発火する可能性が高くなるからである。
【００１０】
別の観点から見た本発明のゴルフクラブヘッドは、５０ｃｍ２以上７００ｃｍ２以下の中空部を有するゴルフクラブヘッドにおいて、空間を介しつつ集合した繊維よりなる繊維集合体を、ヘッド内面から離間した状態で前記中空部に配置したことを特徴とする。
ヘッド内面から離間した状態で配置されているので、繊維集合体によるヘッド本体の振動減衰が最小限となる。そして、空間を介しつつ集合した繊維集合体により、中空部で発生した共鳴音が吸収されるため、該共鳴音に基づく不協和音を抑制することができる。
【００１１】
更に他の観点からみた本発明のゴルフクラブヘッドは、５０ｃｍ２以上７００ｃｍ２以下の中空部を有するゴルフクラブヘッドにおいて、空間を介しつつ集合した繊維よりなる繊維集合体を、ヘッド内面に固着させることなく前記中空部に配置したことを特徴とする。
ヘッド内面に固着させることなく中空部に配置されているので、繊維集合体とヘッド内面との固着部分が不要となり、該固着部分によるヘッド本体の振動減衰を無くすことができる。そして、空間を介しつつ集合した繊維集合体により、中空部で発生した共鳴音が吸収されるため、該共鳴音に基づく不協和音を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
ヘッド本体の振動減衰を最小限に抑えつつヘッド中空部にて発生する共鳴音を抑制しうる構成としたので、ヘッド本体の振動によって発生する音と共鳴音とにより発生する不協和音を抑えて打球音の音質を良好なものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の一実施形態であるゴルフクラブヘッド（以下、単にヘッドともいう）１をフェース部２側から見た正面図であり、図２はヘッド１をクラウン部３側から見た平面図である。このヘッド１は、打球時にボールと接触するフェース面２ａを外面とするフェース部２と、このフェース部２の上縁からバック側に延びヘッド１の上面を構成するクラウン部３と、フェース部２の下縁からバック側に延びヘッド１の底面を構成するソール部４と、フェース部２以外の部分であってクラウン部３とソール部４との間に延びるサイド部５と、を有する。また、ヘッド１のヒール側には、所定のライ角及びロフト角にてシャフト（図示しない）を挿入接着するためのシャフト穴１０を備えたホーゼル部１１が設けられている。
【００１４】
図３（ａ）は、フェース面２ａと略垂直な平面によるヘッド１の断面図であり、図３（ｂ）はフェース面２ａと略平行な平面によるヘッド１の断面図である。これらの図に示すように、ヘッド１は、上述したフェース部２、クラウン部３、ソール部４及びサイド部５等を外殻とした中空構造を呈しており、内部に中空部ｔを有している。そして、中空部ｔ内には、繊維集合体又はプラスチック発泡体等からなる吸音材６が設けられている。なお、後述するように、吸音材６としては種々の外観を呈するものが考えられるが、本願の図面においては、図３等に示すように吸音材６を網掛け模様にて表示するものとする。吸音材６により、打球時に発生する音（打球音）のうち中空部ｔにて発生する共鳴音が効率よく吸収される。よって、打球時に中空部ｔにて発生する共鳴音と、ヘッド本体（ヘッド１のうち吸音材６を除く部分）の振動により発生する音（ヘッドから発生する打球音のうち上記共鳴音を除いた音）との不協和が抑制され、打球音の音質を澄んだ音とすることができる。
【００１５】
中空部ｔの体積は、５０ｃｍ２以上７００ｃｍ２以下とされている。５０ｃｍ２以上としたのは、５０ｃｍ２未満の場合は、ヘッド内部から発生する共鳴音が小さいため吸音材６を設けたことによる上記効果が少ないからである。よって、中空部ｔの体積は１００ｃｍ２以上が好ましく、３００ｃｍ２以上が更に好ましい。
また、７００ｃｍ２以下としたのは、中空部ｔの体積が７００ｃｍ２を超える場合は、ヘッド体積が大きくなりすぎて、実用に耐えうるヘッド強度を得るのが困難となり、また重心距離が大きくなりすぎて球がつかまりにくくなるという傾向もあるからである。よって、中空部ｔの体積は、６００ｃｍ２以下が好ましく、５００ｃｍ２以下が更に好ましい。
【００１６】
なおヘッド本体の材質は特に問わないが、中空構造であっても充分な強度を確保しうる材質が好ましいので、チタン、チタン合金（６Ａｌ−４Ｖチタン、１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ａｌ−３Ｓｎチタン、１５Ｍｏ−５Ｚｒ−３Ａｌチタン、１３Ｖ−１１Ｃｒ−３Ａｌチタン等）、ＳＵＳ６３０等のステンレス、マルエージング鋼、アルミニウム合金、マグネシウム合金、等の金属や、ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）など、比強度の比較的高い材料を単独でもしくは組み合わせて用いるのが好ましい。
【００１７】
吸音材６の具体例としては、繊維が集合して形成された繊維集合体、プラスチック発泡体、微小中空体を混入した合成樹脂、等を挙げることができる。
プラスチック発泡体を構成する樹脂としては、ポリウレタン、ポリスチレン、エポキシ、アクリル、塩化ビニル、ＡＢＳ、ＥＶＡ等を例示することができる。ただし、プラスチック発泡体としては、成形性のよいウレタンフォームが好ましい。また、微小中空体を混入した合成樹脂としては、エポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂の中にガラス、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、等からなる微小中空体を分散させ固化させたフォーム材等を挙げることができる。
【００１８】
繊維集合体は、繊維が空間を介しつつ集合したものとするのが好ましい。この場合、繊維間に空間が存在するため、個々の繊維が振動しやすくなり、共鳴音を吸収しやすくなるからである。また、繊維は織られておらず無秩序に絡み合った状態ものとされるのが個々の繊維が振動しやすくなるので好ましい。繊維の種類は特に限定されず、ナイロン、アクリル、レーヨン等の化学繊維、絹や綿等の天然繊維、金属繊維、鉱物繊維等が例示されるが、上述したように、ヘッド作製工程中における発火可能性の観点から、鉱物繊維が好ましい。
【００１９】
鉱物繊維としては、石綿（アスベスト）やウォラストナイト等の天然鉱物繊維、及び、石英ガラスウールなどのグラスウールやロックウール等の人造鉱物繊維を例示することができる。石綿（アスベスト）、ウォラストナイト等の天然鉱物繊維よりも、石英ガラスウールなどのグラスウール、ロックウール等の人造鉱物繊維の方が人体への悪影響が比較的少ないので好ましい。また、石英ガラスウールは、透明石英ガラスを原料としているのでＳｉＯ２の純度も高く、耐熱性に優れ、発火性が特に低いので更に好ましい。
【００２０】
吸音材６を構成する繊維の太さは、１２μｍ以下が好ましい。１２μｍを超えると個々の繊維の剛性が高くなって、繊維振動による吸音効果が少なくなる傾向となるからである。よって、この太さは１０μｍ以下が更に好ましい。また、吸音材６を構成する繊維の太さは、０．１μｍ以上が好ましい。繊維の太さが０．１μｍ未満であると、打球時の衝撃で破損しやすくなり、またヘッド作製工程中に発火する可能性が高くなるからである。よって、この太さは１．０μｍ以上が更に好ましい。
【００２１】
中空部ｔの体積に対する吸音材６の見かけ体積の割合が２０％以上であるのが好ましい。上述したように、吸音材６の見かけ体積の割合を中空部ｔの体積に対して２０％以上とすることにより前記共鳴音吸音効果が充分に確保されるからである。よって、この割合は４０％以上が更に好ましく、６０％以上が特に好ましい。
また、中空部ｔの体積に対する吸音材６の見かけ体積の割合は９０％以下であるのが好ましい。９０％以下とすることにより吸音材とヘッド内面との未接触部分を充分に確保することができ、吸音材６によりヘッド本体の振動が過度に減衰されることが防止されるからである。よってこの割合は８５％以下が更に好ましい。
【００２２】
なお、吸音材６の見かけ体積とは、繊維や樹脂等の材料自体の体積に加えて、繊維集合体における繊維間の空間の体積や、発泡樹脂における発砲の空気部の体積をも含む体積のことである。この見かけ体積の測定方法としては、繊維集合体等の測定対象部物を塩化ビニリデン等からなる被膜で包み、その被膜表面を白色に着色し、非接触式の三次元形状測定装置を用いて形状を測定し、３次元ＣＡＤを用いてサーフェスを張って（測定された点群のデータを面データに変換し）、ソリッド化して体積を計測する等の方法を採用しうる。
【００２３】
吸音材６の見かけ密度〔上記方法で測定された吸音材６の見かけ体積（ｍ３）で吸音材６の重量（ｋｇ）を割った値〕は、４０（ｋｇ／ｍ３）以下が好ましく、３０（ｋｇ／ｍ３）以下が更に好ましい。この見かけ密度が大きすぎると、繊維間の空間が少なくなったり、発砲の空気部が少なくなったりして、吸音材６が振動しにくくなり、吸音率が低下する場合があるからである。またこの見かけ密度は、５（ｋｇ／ｍ３）以上が好ましく、１０（ｋｇ／ｍ３）以上が更に好ましい。見かけ密度が小さすぎると、吸音材６の見かけ体積が大きくなり、中空部ｔの体積に対する吸音材６の見かけ体積の割合が大きくなりすぎる場合があるからである。
【００２４】
吸音材６の重量は、３ｇ以上が好ましく、４ｇ以上が更に好ましい。該重量が小さすぎると共鳴音吸音効果が充分に発揮されない場合があるからである。また吸音材６の重量は２０ｇ以下が好ましく、１０ｇ以下が更に好ましい。該重量が大きすぎると、ヘッド本体の重量が過度に制約され、ヘッド仕様（ヘッド体積等）の設計自由度が低下する場合があるからである。
【００２５】
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、吸音材６は、クラウン部３の内面からソール側に向かって延びる吊り下げ部材７の端部に適宜の方法（接着剤等による接着、物理的な係止等）にて固着している。吊り下げ部材７の材質は特に限定されず、糸やひも等柔軟性の高いものでもよく、針状あるいは棒状に加工された金属又は樹脂等を用いることもできる。吊り下げ部材７とクラウン部３内面とは、接着剤等による接着あるいは溶接等適宜の手法により接合することができる。図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、吊り下げ部材７を設けることにより、ヘッド１は、少なくとも所定のライ角及びロフト角で水平面上に静置された状態（以下、基準状態ともいう）においては、吸音材６とヘッド内面との接触部分が無い状態とされている。即ち、ヘッド１では、吸音材６がヘッド内面から離間した状態で中空部ｔに配置されている。また、打球時（インパクト時）においては、スイングによりヘッド１に加わる加速度（ヘッド進行方向の加速度や遠心力等）の影響で吸音材６の一部とヘッド本体内面とが一部接触する場合もありうるが、その場合でも、吊り下げ部材７を設けたことにより、吸音材６とヘッド内面との接触面積は最小限に抑えられている。
【００２６】
なお、吊り下げ部材７は、複数個設けても良いが、１つとするのが好ましい。図３に示すように、吊り下げ部材７が１つであっても吸音材６とヘッド内面との接触部分を無くすことが可能であり、また吊り下げ部材７を１つとすることにより、吊り下げ部材７によるヘッド本体の振動減衰を最小限とすることができるからである。
【００２７】
図４及び図５に示す実施形態は、吸音材６のヘッド内部への配置手法が異なる変形例である。図４に示すヘッド２０では、ヘッド内面から中空部ｔ内に突出する突起体８を複数本設け、該突起体８の先端部分に吸音材６を固着させている。突起体８の材質や固着方法は、上述した吊り下げ部材７と同様特に限定されないが、材質としてはスイング中でも吸音材６の中空部ｔ内での移動を最小限とすべく比較的剛性の高いものが好ましく、例えば針状の金属を好適に用いることができる。突起体８は、ヘッド本体各部を鋳造する場合に一体成形してもよく、ヘッド本体各部の成型後（ヘッド本体各部同士の接合前）に溶接や接着等で固着させてもよい。突起体８を設けることにより、吸音材６をヘッド内面から離間した状態で中空部ｔ内に配置している。また、突起体８を複数設けることにより、スイング中のインパクト時においてヘッド２０に加速度が加わった場合でも、吸音材６がヘッド内面と離間した状態を維持できるようになっている。
【００２８】
突起体８は、クラウン部３の内面、ソール部４の内面、及びサイド部５の内面には設けられているが、フェース部２の内面には設けられていない。ヘッド本体の中でも特に打球時の振動が大きい部分であるフェース部２に突起体８を設けないようにすることで、突起体８によりヘッド本体の振動が過度に抑制されるのを防止している。また、フェース部２に突起体８を設けると、該突起体８により打球時におけるフェース部２の振動が抑制されてヘッド反発係数の著しい低下を招く場合があるが、突起体８をフェース部２以外のヘッド内面に設けることで、かかる反発係数の低下を防止している。
【００２９】
図５に示すヘッド３０は、吸音材６を、ヘッド内面に固着させることなく中空部ｔ内に配置したものである。このように、吸音材６は無拘束の状態で中空部ｔ内に配置されているから、スイング中にヘッド３０に作用する加速度や引力により、吸音材６は、中空部ｔ内を移動することになる。そして、図５に示すように、吸音材６は、その一部においてヘッド３０の内面と接触した状態となっている。ただし、中空部ｔの体積に対する吸音材６の見かけ体積の割合は９０％以下とされているため、ヘッド内面と吸音材６との接触部分は、ヘッド内面全体のうちの一部（図５ではソール部４内面のうちの一部）のみに限定される。更に、吸音材６とヘッド内面との固着部分（例えば、接着剤や上述した突起体８等）が無いので、該固着部分によるヘッド本体の振動減衰が起こらない。
【００３０】
また、吸音材６が上述した繊維集合体の場合は、比較的細い個々の繊維がヘッド内面と接触した状態であるから、繊維集合体とヘッド内面との実際の接触面積（個々の繊維とヘッド内面とが触れている部分の面積）は、見かけの接触面積よりも著しく小さい面積である。しかも吸音材６は無拘束状態であり、吸音材６は中空部ｔ内を自由に移動できる状態である。よってこの場合、吸音材６とヘッド内面との接触によるヘッド本体の振動減衰は限定的である。
【００３１】
吸音材６の中空部ｔへの配置手法としては、上述した図３〜図５に示す実施形態に限定されず、例えば吸音材６を直接ヘッド内面に接着等で固着してもよい。ただし、ヘッド本体の減衰を大きくせずに共鳴音吸音効果を高めるには、図３や図４の実施形態のように、（イ）吸音材６をヘッド内面から離間した状態で中空部ｔに配置した構成や、図５の実施形態のように、（ロ）吸音材６をヘッド内面に固着させることなく中空部ｔに配置した構成が好ましく、特に前記（イ）の構成が好ましい。共鳴音吸音効果が高いほど、ヘッド本体の振動によって発生する音（ヘッドから発生する音から中空部ｔで発生する共鳴音を除いた音）と、中空部ｔで発生する共鳴音とが不協和を起こしにくくなり、澄んだ音であると感じられやすくなる。
【００３２】
上述したように、吸音材６は、ＩＳＯ  １０５３４−２に準拠して計測された６０００Ｈｚにおける吸音率を０．５以上０．９９未満とするのが好ましい。吸音性能の評価としては、このＩＳＯ  １０５３４−２のような垂直入射吸音率の他に、ＪＩＳ  Ａ  １４０９による残響室法吸音率があるが、ＩＳＯ  １０５３４−２に準拠した方法のほうが再現性に優れている。これは、ＪＩＳ  Ａ  １４０９のような残響室法では、残響時間の逆数の差を使うため、残響時間が短くなってくると吸音率の誤差が増大するからである。よって、ＩＳＯ  １０５３４−２に準拠した吸音率で評価するのが好ましい。
【００３３】
また、垂直入射吸音率の測定方法としては、上述したＩＳＯ  １０５３４−２に準拠した方法の他、ＩＳＯ  １０５３４−１に準拠した方法がある。
ＩＳＯ  １０５３４−１に準拠した方法は、定在波比を用いた方法（定在波比法）であり、その概略は次の通りである。
（１）一端にスピーカ、他端に吸音材試料をおき、スピーカで正弦波信号を発生させる。
（２）音響管内に挿入されたプローブマイクロホンで定在波の音圧の極大値Ｐmaxと極小値Ｐminを測定する。
（３）定在波比をｓとすると、  ｓ＝｜Ｐmax｜／｜Ｐmin｜  となり、反射係数をｒとすると、  ｜ｒ｜＝（ｓ−１）／（ｓ＋１）  となる。
そして、吸音率αは、  α＝１−｜ｒ｜２  により求めることができる。
この方法では、上記（２）において、一度に１周波数しか測定できないため効率が悪い。
【００３４】
これに対して、ＩＳＯ  １０５３４−２に準拠した方法は、伝達関数法であり、その概略は次の通りである。
（１）一端にスピーカ、他端に吸音材試料をおき、スピーカでランダム信号を発生させる。
（２）音響管の内壁にマイクＡ及びマイクＢよりなる２本のマイクロホンをセットする。
（３）校正操作を実施する。即ち、上記した２本のマイクロホンの位置を交換して伝達係数を測定し、これらマイク間の利得・位相差を打ち消す校正係数Ｈｃを次式
Ｈｃ＝（Ｈ１２×Ｈ２１）1/2
により求める。ここで、Ｈ１２とは、マイクＡからマイクＢへの伝達関数であり、Ｈ２１とは、マイクＢからマイクＡへの伝達関数である。
（４）サンプルを剛壁密着条件でセットし、２本のマイクロホンでマイクＡからマイクＢへの伝達関数Ｈ１２を測定し、上記校正係数Ｈｃでこれを割ることにより、校正された伝達係数〈Ｈ１２〉を得る。
（５）〈Ｈ１２〉を用いて、反射係数ｒ（複素数）は次式で表される。
ｒ＝ｅ（２ｊ×ｋ０×ｘ１）×（〈Ｈ１２〉−Ｈｉ）／（Ｈｒ−〈Ｈ１２〉）
そして、吸音率αは、  α＝１−｜ｒ｜２  により求めることができる。
ここで、ｊ  ：  虚数単位、即ち、（−１）１／２
ｋ０：  空気中の波数
ｘ１：  サンプルとマイクＡとの距離（ｍ）
ｘ２：  サンプルとマイクＢとの距離（ｍ）
Ｈｉ：  Ｈｉ＝ｅ（−ｊ×ｋ０×ｘ１）
Ｈｒ：  Ｈｒ＝ｅ（−ｊ×ｋ０×ｘ２）
である。またｅは、自然対数の底である。
【００３５】
ＩＳＯ  １０５３４−１に準拠した上記方法よりも、ＩＳＯ  １０５３４−２に準拠した上記方法のほうが、測定効率が桁違いに良いため、吸音率の測定方法としては、ＩＳＯ  １０５３４−２に準拠した上記方法（伝達関数法）を用いるのが好ましい。
【００３６】
〔実施例による本発明の効果の検証〕
実施例及び比較例のゴルフクラブを作製して評価することにより、本発明の効果を検証した。各例の仕様及び評価結果を表１及び表２に示す。
【００３７】
【表１】
2006109920.tif 000003
【表２】
2006109920.tif 000004
【００３８】
全ての実施例及び全ての比較例（以下、全ての例ともいう）において、ヘッド本体はＳＲＩスポーツ株式会社製のＸＸＩＯ（登録商標）のドライバー（＃１、ロフト１０度、２００４年１月新発売モデル）を用い、フェースを溶接する前に吸音材を仕込んだあとフェースを溶接することにより各例を作製した。
また全ての例において、シャフトはカーボン強化樹脂製シャフトであるＳＲＩスポーツ株式会社製のＭＰ３００を用い、ボールはＳＲＩスポーツ株式会社製のＨＩ−ＢＲＩＤ  Ｅｖｅｒｉｏ２（登録商標）を用いた。そして、上記表１及び表２に記載の点以外は全ての例で共通の仕様とした。
【００３９】
表中の各項目について説明する。吸音率、及び見かけ体積率、中空部体積については前述の通りである。また、繊維の直径とは、鉱物繊維の直径を意味する。なお、ＩＳＯ  １０５３４−２に準拠した吸音率の測定においては、音響管（ｔｕｂｅ）としてブリュエル＆ケアー社（Br▲u▼el＆Kj▲a▼r社）のＴｙｐｅ４２０６を用い、データ解析には、同じくブリュエル＆ケアー社（Br▲u▼el＆Kj▲a▼r社）のＴｙｐｅ７７５８を用いた。
【００４０】
吸音材で「ガラスウール」とは、前述した石英ガラスウールを意味する。ここで用いた石英ガラスウールは、上記実施形態で説明したものと同様に、空間を介しつつ集合した石英ガラス繊維よりなる繊維集合体であり、且つ繊維は織られておらず、無秩序に絡み合った状態ものである。具体的には、ガラスウールとして、株式会社マグ社製の製品名マグロールを用いた。
比較例で用いている「芯材」とは、前述した特開平８−１４１１１５号公報に記載の芯材に相当するものであり、比重０．５の発砲ポリウレタン樹脂を意味する。この比較例では、該芯材は中空部ｔの全体に充填されることにより中空部ｔ内に固定されている。
また、比較例で用いている「毛材」とは、前述した特開平７−３９６１０号公報に記載の毛材に相当するものであり、ナイロン繊維を意味する。
【００４１】
各例における吸音材の固定方法について説明する。
「無拘束」とは、前述した図５に示す実施形態を意味し、ヘッド内面に固着させることなく吸音材を中空部に配置したことを意味する。
「吊り下げ」とは、前述した図３に示す実施形態を意味し、クラウン部３内面に設けた１本の吊り下げ部材７の先端部分に吸音材（ガラスウール）を接着したものである。なおここでは、吊り下げ部材７として市販の綿糸を用いた。
「針固定」とは、前述した図４に示す実施形態を意味し、針状の金属からなる突起体８をヘッド内面（フェース部２の内面を除く）の複数箇所に設け、これら突起体８で吸音材６を支持したものである。
【００４２】
そして、「接着」とは、吸音材をヘッド内面に直接接着したことを意味する。実施例７の断面図が図６であり、同図に示すように、実施例７では、石英ガラスウールよりなる吸音材６をフェース部２、クラウン部３、ソール部４、及びサイド部５の内面に接着剤又は粘着剤にて固着したもので、吸音材６の中心付近が空洞とされている。
これに対して実施例８の断面図が図７であり、実施例１〜６と同様に１個の塊状の石英ガラスウール用い、これをヘッド内面に粘着剤又は接着剤で固着したものである。実施例８では、粘着剤等による固着部分がソール部４、サイド部５又はクラウン部３の内面となるようにされており、打球時の振動が比較的大きいフェース部２の内面には吸音材６が接触しないようにされている。さらに、該固着部分をヘッド５０のフェース・バック方向におけるバック側（ヘッド５０のフェース・バック方向幅の中心位置よりもバック側）に位置させているため、打球時の振動が比較的大きいヘッド５０のフェース・バック方向におけるフェース側（ヘッド５０のフェース・バック方向幅の中心位置よりもフェース側）には該固着部分が存在しないようにされている。
「毛材」を接着した比較例は、毛材をヘッド内面のほぼ全面に接着剤にて接着し、ヘッド内面のほぼ全面に植毛された状態としたものである。
【００４３】
次に評価について説明する。ハンディキャップが１０〜１５のゴルファー１０名が各例のクラブにつきそれぞれ１０球ずつ打球し、５段階で評価を行った。そして、１０名のゴルファーの平均値を各例の評価結果とした。打球は、ゴルフ場のティーグラウンド（兵庫県神戸市北区のダンロップゴルフコースの１番ホールのティーグラウンド）にて同一日に行い、風や天候等の環境もできるだけ同一の条件下で行った。
【００４４】
官能評価は２種類行った。「官能評価１」とは、打球音が澄んでいるか否かについての官能評価であり、澄んでいる音と感じるものほど高い点数（最高で５点）とし、澄んでいないと感じる音ほど低い点数（最低で１点）として５点法により評価した。よって、点数が高いほど良好な結果であることを意味する。そして、「官能評価２」は、打球音の高さについての官能評価であり、音が高いと感じるものほど高い点数（最高で５点）とし、音が低いと感じるものほど低い点数（最低で１点）として５点法により評価した。一般に、高い音ほど音質が良好と感じられる傾向にあるため、点数が高いものほど良好な結果であることを意味する。表に示すように、２つの評価を総合すると、実施例は比較例よりも良好な結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態であるゴルフクラブヘッドをフェース面側からみた正面図である。
【図２】図１のヘッドをクラウン部側から見た平面図である。
【図３】（ａ）は、図１のヘッドのフェース面に略垂直な断面における断面図であり、（ｂ）は、同ヘッドのフェース面に略平行な断面における断面図である。
【図４】（ａ）は、変形例のヘッドのフェース面に略垂直な断面における断面図であり、（ｂ）は、同ヘッドのフェース面に略平行な断面における断面図である。
【図５】他の変形例のゴルフクラブヘッドの断面図である。
【図６】別の他の変形例のゴルフクラブヘッドの断面図である。
【図７】別の他の変形例のゴルフクラブヘッドの断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１    ゴルフクラブヘッド
６    吸音材
２０，３０，４０，５０    ゴルフクラブヘッド
ｔ    中空部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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