(57)【要約】【課題】      コンプレッション成形方法において、肉厚があって全体が均質な合成樹脂成形品を連続的に得ることが出来る合成樹脂成形品の成形方法を提供する。【解決手段】  供給用上型１０３に対して下型２１０を押し当てながら閉型し、溶融された合成樹脂原料を供給用上型１０３の前記供給路１０２３を通じて下型２１０の開口部２１０１に供給して、この供給用上型１０３と下型２１０とにより閉型されて構成された型内空洞部ＣＴ１に前記合成樹脂を充填し、  その後、下型２１０を押し下げ、前記供給路１０２３に含まれる当該合成樹脂原料を引き伸ばし、所定量の成形用樹脂塊ＲＸとなる部位Ｘにて引き千切り、  この引き千切られた成形用樹脂塊ＲＸが盛り残された下型２１０を、成形用上型１０４に押し上げて閉型し、圧潰して成形する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融された合成樹脂原料の供給途中を切断し、その切断された樹脂塊を成形する合成樹脂成形品の成形方法。
【請求項２】
溶融された合成樹脂原料の供給途中を引き伸ばし、その引き伸ばした部分を引き千切り、その引き千切られた樹脂塊を成形する合成樹脂成形品の成形方法。
【請求項３】
溶融された合成樹脂原料の供給先の端部を、その内部が溶融状態を保持しつつ外側若しくは表面が固化する過程において引っ張り、前記溶融された合成樹脂原料の供給途中を引き伸ばし、その引き伸ばした部分を引き千切り、その引き千切られた樹脂塊を成形する合成樹脂成形品の成形方法。
【請求項４】
溶融された合成樹脂原料を供給路を通じて下型の型内に供給し、当該下型への供給路においてその供給路に含まれる当該合成樹脂原料を所定量の成形用樹脂塊となる部位にて引き千切り、この引き千切られて前記下型に盛り残された成形用樹脂塊を、成形用上型により圧潰して成形することを特徴とする合成樹脂成形品の成形方法。
【請求項５】
前記供給路が前記合成樹脂原料の供給用上型に備えられており、溶融された合成樹脂原料をこの供給用上型の供給路を通じて下型の型内に供給して、この供給用上型と下型とにより構成された型内空洞部に前記合成樹脂を充填した後、前記供給路においてその供給路に含まれる当該合成樹脂原料を所定量の成形用樹脂塊となる部位にて引き千切り、この引き千切られて前記下型に盛り残された成形用樹脂塊を、成形用上型により圧潰して成形する請求項４記載の合成樹脂成形品の成形方法。
【請求項６】
前記合成樹脂原料が、オレフィン系樹脂原料である請求項１乃至５のいずれかの項に記載の合成樹脂成形品の成形方法。
【請求項７】
前記合成樹脂原料が、熱可塑性エラストマー樹脂原料である請求項１乃至５のいずれかの項に記載の合成樹脂成形品の成形方法。
【請求項８】
前記引き千切りが、前記下型を前記供給路から離反移動させてなされる請求項４乃至６のいずれかの項に記載の合成樹脂成形品の成形方法。
【請求項９】
前記供給路が、前記合成樹脂原料の融点以上に設定され、下型が前記合成樹脂原料の融点未満に設定されている請求項２乃至５のいずれかの項に記載の合成樹脂成形品の成形方法。
【請求項１０】
前記供給路が前記合成樹脂原料の融点より１０℃〜２０℃より高い温度に設定され、下型が１０〜８０℃に設定されている請求項９記載の合成樹脂成形品の成形方法。
【請求項１１】
前記供給用上型が、前記合成樹脂原料の送給用ノズルの先端部にて構成され且つ下型を閉型する上型本体部を備えており、当該上型本体部の内部に、当該送給用ノズル主部の送給路から連続する下型への供給路を備えた請求項４記載の合成樹脂成形品の成形方法。
【請求項１２】
前記供給用上型が、前記合成樹脂原料の送給用ノズルの先端部に対して可動式に分割されており、当該先端部に対して上下スライド可能に内装される摺動部と、この摺動部に連続して下型を閉型する上型本体部とを備えており、当該摺動部と本体部の内部に前記送給用ノズルの主部の送給路につながる下型への供給路が構成されている請求項４記載の合成樹脂成形品の成形方法。
【請求項１３】
前記下型への供給路が、前記送給用ノズル主部の送給路につながる第１供給路と、この第１供給路に連続して下型の開口部側に向かって漸次その断面積が拡大する第２供給路を有する請求項１１又は１２記載の合成樹脂成形品の成形方法。
【請求項１４】
溶融された合成樹脂原料の送給用ノズルの先端部を構成し且つ下型を閉型する上型本体部を備えており、当該上型本体部の内部に、当該送給用ノズル主部の送給路から連続する下型への供給路を備えた供給用上型であって、
この供給用上型に対して下型を押し当てながら閉型し、溶融された合成樹脂原料を供給用上型の前記供給路を通じて下型の開口部に供給して、この供給用上型と下型とにより閉型されて構成された型内空洞部に前記合成樹脂を充填し、
その後、下型を押し下げ、前記供給路に含まれる当該合成樹脂原料を引き伸ばし、所定量の成形用樹脂塊となる部位にて引き千切り、
この引き千切られた成形用樹脂塊が盛り残された下型を、成形用上型に押し上げて閉型し、圧潰して成形することを特徴とする請求項１１記載の合成樹脂成形品の成形方法。
【請求項１５】
前記下型が、当該下型の開口部に連通する摺動孔とこの摺動孔内を摺接可動するピンを備えた下型であって、
前記下型の押し下げに同期して前記ピンを引き下げ、盛り残すべき原料樹脂と下型の間に生じた負圧により前記原料樹脂を保持しながら、前記供給路に含まれる当該合成樹脂原料を引き伸ばし、所定量の成形用樹脂塊となる部位にて引き千切る請求項１４記載の合成樹脂成形品の成形方法。
【請求項１６】
溶融された合成樹脂原料の送給用ノズルに対して上下スライド可能に取り付けられ、前記送給用ノズルの主部の送給路につながる下型への供給路を備えた合成樹脂原料の供給用上型であって、
この供給用上型に対して下型を押し当てながら前記送給用ノズルに供給用上型をスライドさせながら押し上げて閉型し、溶融された合成樹脂原料を供給用上型の前記供給路から下型の型内に供給して、この供給用上型と下型とにより閉型されて構成された型内空洞部に前記合成樹脂を充填し、
その後、下型を押し下げ、これに追随して供給用上型を送給用ノズルからスライド降下させることにより、この供給路に含まれる当該合成樹脂原料を引き伸ばし、所定量の成形用樹脂塊となる部位にて引き千切り、
この引き千切られた成形用樹脂塊が盛り残された下型を、成形用上型に押し上げて閉型し、圧潰して成形することを特徴とする請求項１２記載の合成樹脂成形品の成形方法。
【請求項１７】
前記合成樹脂成形品が医療用栓体である請求項１〜１６のいずれかの項に記載の合成樹脂成形品の成形方法。
【請求項１８】
請求項１７記載の方法により成形された医療用栓体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種合成樹脂成形品の成形方法に関する。特に、医療分野において、輸液容器、採血管等の医療用容器或いはそれらの医療用キャップにおける針刺し可能な栓体として好適に用いられる熱可塑性エラストマー樹脂成形品の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂原料を用いて成形する方法として、型内に投入された樹脂原料に圧力をかけて成形するコンプレッション成形方法が提供されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００３−２７５２７８号公報
【０００３】
しかし、上記コンプレッション成形は、一般的に用いられる射出成形とは異なり、樹脂原料の塊を型内において圧力をかけて成形するため、射出成形のように型内に充填しながら加圧し、計量と成形が同時に行われるもではない。従って、コンプレッション成形は、成形工程中に樹脂の補充ができず、また当該樹脂原料の容積乃至形状が当該型内において変化する。従って、投入する樹脂原料が多すぎるとバリが発生しやすく、少なすぎると所定の成形品が得られず成形不良となる。従って、下型と上型からなる型内に原料投入の方法乃至投入条件をどのようにするかは、コンプレッション成形法における重要な課題である。特に、注射針等の針刺しを行なう輸液用栓体の場合、単なるプレス成形の如きコンプレッション成形で得られるパッキンなどの薄肉成形品とは異なり、使用時に上下逆に設置された輸液容器の口部に装備され、この状態において刺された針を保持しつつ容器内の輸液の液漏れがしないようにする必要があることから、肉厚があって全体が均質な単体成形品を得なければならない。
この点、従来のこの種の成形方法では、好ましい型内への原料の供給方法乃至供給条件について必ずしも十分な技術が開示されておらず、特に連続成形方法として全体が均質な肉厚成形品をコンプレッション成形で成形する方法については開示がない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、上記問題点を解決しようとするのであり、コンプレッション成形方法において、肉厚があって全体が均質な合成樹脂成形品を連続的に得ることが出来る合成樹脂成形品の成形方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、溶融された樹脂原料の投入を一定量或は一定形状に保つ手段を採用することで上記課題を解決した。
本請求項１の発明は、溶融された合成樹脂原料の供給途中を切断し、その切断された樹脂塊を成形する合成樹脂成形品の成形方法である。
【０００６】
本請求項２の発明は、溶融された合成樹脂原料の供給途中を引き伸ばし、その引き伸ばした部分を引き千切り、その引き千切られた樹脂塊を成形する合成樹脂成形品の成形方法である。
【０００７】
本請求項３の発明は、前記溶融された合成樹脂原料の供給先の端部を、その内部が溶融状態を保持しつつ外側若しくは表面が固化する過程において引っ張り、前記溶融された合成樹脂原料の供給途中を引き伸ばし、その引き伸ばした部分を引き千切り、その引き千切られた樹脂塊を成形する合成樹脂成形品の成形方法である。
【０００８】
本請求項４の発明は、溶融された合成樹脂原料を供給路を通じて下型の型内に供給し、当該下型への供給路においてその供給路に含まれる当該合成樹脂原料を所定量の成形用樹脂塊となる部位にて引き千切り、この引き千切られて前記下型に盛り残された成形用樹脂塊を、成形用上型により圧潰しながら成形することを特徴とする合成樹脂成形品の成形方法である。
【０００９】
本請求項５の発明は、前記供給路が前記合成樹脂原料の供給用上型に備えられており、溶融された合成樹脂原料をこの供給用上型の供給路を通じて下型の型内に供給して、この供給用上型と下型とにより構成された型内空洞部に前記合成樹脂を充填した後、前記供給路においてその供給路に含まれる当該合成樹脂原料を所定量の成形用樹脂塊となる部位にて引き千切り、この引き千切られて前記下型に盛り残された成形用樹脂塊を、成形用上型により圧潰して成形する請求項４記載の合成樹脂成形品の成形方法である。
【００１０】
本請求項６の発明は、前記合成樹脂原料が、オレフィン系樹脂原料である請求項１乃至５のいずれかの項に記載の合成樹脂成形品の成形方法である。
また本請求項７の発明は、前記合成樹脂原料が熱可塑性エラストマー樹脂原料である請求項１乃至５のいずれかの項に記載の合成樹脂成形品の成形方法である。
【００１１】
本請求項８の発明は、前記引き千切りが、前記下型を前記供給路から離反移動させてなされる請求項４乃至７のいずれかの項に記載の合成樹脂成形品の成形方法である。
【００１２】
本請求項９の発明は、前記供給路が、前記合成樹脂原料の融点以上に設定され、下型が前記合成樹脂原料の融点未満に設定されている請求項２乃至５のいずれかの項に記載の合成樹脂成形品の成形方法である。
【００１３】
本請求項１０の発明は、前記供給路が前記合成樹脂原料の融点より１０℃〜２０℃より高い温度に設定され、下型が１０〜８０℃に設定されている請求項９記載の合成樹脂成形品の成形方法である。
【００１４】
本請求項１１の発明は、前記供給用上型が、前記合成樹脂原料の送給用ノズルの先端部にて構成され且つ下型を閉型する上型本体部を備えており、当該上型本体部の内部に、当該送給用ノズル主部の送給路から連続する下型への供給路を備えた請求項４記載の合成樹脂成形品の成形方法である。
【００１５】
本請求項１２の発明は、前記供給用上型が、前記合成樹脂原料の送給用ノズルの先端部に対して可動式に分割されており、当該先端部に対して上下スライド可能に内装される摺動部と、この摺動部に連続して下型を閉型する上型本体部とを備えており、当該摺動部と本体部の内部に前記送給用ノズルの主部の送給路につながる下型への供給路が構成されている請求項４記載の合成樹脂成形品の成形方法である。
【００１６】
本請求項１３の発明は、前記下型への供給路が、前記送給用ノズル主部の送給路につながる第１供給路と、この第１供給路に連続して下型の開口部側に向かって漸次その断面積が拡大する第２供給路を有する請求項１１又は１２記載の合成樹脂成形品の成形方法である。
【００１７】
本請求項１４の発明は、溶融された合成樹脂原料の送給用ノズルの先端部を構成し且つ下型を閉型する上型本体部を備えており、当該上型本体部の内部に、当該送給用ノズル主部の送給路から連続する下型への供給路を備えた供給用上型であって、
この供給用上型に対して下型を押し当てながら閉型し、溶融された合成樹脂原料を供給用上型の前記供給路を通じて下型の型内に供給して、この供給用上型と下型とにより閉型されて構成された型内空洞部に前記合成樹脂を充填し、
その後、下型を押し下げ、前記供給路に含まれる当該合成樹脂原料を引き伸ばし、所定量の成形用樹脂塊となる部位にて引き千切り、
この引き千切られた成形用樹脂塊が盛り残された下型を、成形用上型に押し上げて閉型し、圧潰して成形することを特徴とする請求項１１記載の合成樹脂成形品の成形方法である。
【００１８】
本請求項１５の発明は、前記下型が、当該下型の型内空洞部に連通する摺動孔とこの摺動孔内を摺接可動するピンを備えた下型であって、
前記下型の押し下げに同期して前記ピンを引き下げ、盛り残すべき原料樹脂と下型の間に生じた負圧により前記原料樹脂を保持しながら、前記供給路に含まれる当該合成樹脂原料を引き伸ばし、所定量の成形用樹脂塊となる部位にて引き千切る請求項１４記載の合成樹脂成形品の成形方法である。
【００１９】
本請求項１６の発明は、溶融された合成樹脂原料の送給用ノズルに対して上下スライド可能に取り付けられ、前記送給用ノズルの主部の送給路につながる下型への供給路を備えた合成樹脂原料の供給用上型であって、
この供給用上型に対して下型を押し当てながら前記送給用ノズルに供給用上型をスライドさせながら押し上げて閉型し、溶融された合成樹脂原料を供給用上型の前記供給路から下型の型内に供給して、この供給用上型と下型とにより閉型されて構成された型内空洞部に前記合成樹脂を充填し、
その後、下型を押し下げ、これに追随して供給用上型を送給用ノズルからスライド降下させることにより、この供給路に含まれる当該合成樹脂原料を引き伸ばし、所定量の成形用樹脂塊となる部位にて引き千切り、
この引き千切られた成形用樹脂塊が盛り残された下型を、成形用上型に押し上げて閉型し、圧潰して成形することを特徴とする請求項１２記載の合成樹脂成形品の成形方法である。
【００２０】
本請求項１７の発明は、前記合成樹脂成形品が医療用栓体である請求項１〜１６のいずれかの項に記載の合成樹脂成形品の成形方法である。
【００２１】
本請求項１８の発明は、請求項１７記載の方法により成形された医療用栓体である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、溶融された合成樹脂原料の供給途中を切断して計量しており、その切断による計量によって例えば下型内に盛り残された樹脂塊を成形する合成樹脂成形品の成形方法であることから、溶融された樹脂原料の投入を一定量と一定形状に維持して行うことができるので、コンプレッション成形方法において、肉厚成形品であっても全体が均質な合成樹脂成形品を連続的に得ることが出来る。
【００２３】
特に、溶融された合成樹脂原料の供給途中を引き伸ばし、その引き伸ばした部分を引き千切り、その引き千切られた樹脂塊を成形する成形方法は、引き伸ばした部分を引き千切る過程の中で樹脂原料の計量が行なうことができ、またその後に上型によって成形される形状に近い樹脂原料の形状として引き千切られた樹脂塊を得ることができるため、当該型内における樹脂原料の容積及び形状の変化を極力抑えることができ、最終成形品を想定した必要最低限度の樹脂量において所定形状の均質な肉厚成形品を連続的に容易に成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態として、熱可塑性合成樹脂エラストマーからなる医療用栓体の成形方法を例にとり説明する。なお、本発明は下記に限定されるものではない。
【００２５】
本発明の成形法では、樹脂原料を加熱する加熱工程と、前記加熱された樹脂原料を計量して型内の空洞部に導入する原料計量工程と、導入した前記樹脂原料に圧力を与えて栓体形状に圧潰して成形（整形）する圧潰工程（成形工程）とを少なくとも備える成形法である。この一連の工程を本明細書では本発明におけるコンプレッション成形法と称する。
【００２６】
図１は本発明の方法を実施するためのコンプレッション成形装置の一例を示す概略平面図、図２は図１における概略側図である。図１及び図２において、１００は押し出し機、２００は成形機である。１０１は樹脂原料を押出し機１００に投入するホッパー、１０２は押出し機１００内で加熱され押出された溶融状態の樹脂原料を押出し機１００から成形機２００に送給する送給用ノズルである。
【００２７】
成形機２００は、図１及び図２に示す様に、右回り（図１の矢印方向）に断続的に回転する成形テーブル２０１を備えている。成形テーブル２０１には、前記送給用ノズル１０２から供給される溶融状態の樹脂原料を計量する計量ステーション２０２と、この計量ステーション２０２で計量された樹脂原料を圧潰して成形（整形）する圧潰ステーション２０３と、圧潰ステーション２０３で成形された成形品を冷却する冷却ステーション２０４と、冷却ステーション２０４で冷却された成形品を取り出す取出ステーション２０５を備えている。なお、２１０、２１１、２１２、２１３は成形テーブル２０１の四方に設置された下型であり、１０３は送給用ノズル１０２の先端部に設けられた樹脂原料の供給用上型、１０４は成形用上型である。
【００２８】
従って、この成形装置によれば、押出し機１００で押出された溶融状態の樹脂原料が送給用ノズル１０２から計量ステーション２０２に供給され、供給用上型１０３と下型２１０とにより計量される。計量され下型２１０に盛られた樹脂原料は、この下型２１０と共に回転し、圧潰ステーション２０３の下型２１１の位置に移動した後、回転した下型２１０と成形用上型１０４とによって樹脂原料は圧潰されて成形（整形）される。かかる成形後、樹脂原料はさらに下型２１０と共に冷却ステーション２０４の下型２１２の位置に回転移動した後、冷却され、この冷却された樹脂原料はさらに下型２１０と共に取出しステーション２０５に回転移動して取り出される。
【００２９】
（計量工程の例１）
本実施形態では、前記計量ステーション２０２における計量工程に格別特徴がある。図３−１〜図３−５はそれぞれ本実施形態における計量工程の過程を順次示す樹脂原料の送給用ノズル１０２と下型２１０との概略断面図である。図３−１は開始、図３−２は型閉、図３−３は樹脂の充填、図３−４は引き千切り開始、図３−５は計量完了を示している。
【００３０】
図３−１〜図３−５において、この実施形態では、送給用ノズル１０２の先端部１０２１に供給用上型１０３が設けられている。すなわち、図に示すとおり、供給用上型１０３は、溶融された合成樹脂原料の送給用ノズルの先端部を構成している。また、供給用上型１０３は、下型２１０を閉型する上型本体部１０３１を備えている。上型本体部１０３１の内部には、当該送給用ノズル１０２の主部１０２２における送給路１０２３から連続してつながった下型への供給路１０３２が形成されている。また供給路１０３２は、前記送給用ノズル主部１０２１の送給路１０２３につながる第１供給路１０３２ａと、この第１供給路１０３２ａに連続して下型の開口部２１０１側に向かって漸次その断面積が拡大する第２供給路１０３２ｂを有している。Ｒは溶融された樹脂原料である。Ｙは送給用ノズル１０２、供給用上型１０３、下型２１０の中心軸を結ぶ仮想軸である。
なお、本実施形態では、供給路１０３２が断面積が拡大する第２供給路１０３２ｂを有しているが、断面積が拡大しない第１供給路１０３２ａだけで構成することも勿論可能である。
【００３１】
従って、溶融された樹脂原料Ｒを計量するにあたっては、図３−１（開始）に示すように、送給用ノズルの主部１０２２の送給路１０２３からその先端部１０２１の供給路１０３２に送られてくる溶融状態の樹脂原料Ｒを含んだ供給用上型１０３の接面１０３３に対して、図３−２（型閉）に示すように、下型２１０の接面２１０２を押し当てながら閉型する。なお、図３−２において、ＣＴ１は供給用上型１０３と下型２１０とにより閉型されて構成された型内空洞部である。
【００３２】
次に、図３−３（樹脂の充填）に示すように、押出し機１００から送給用ノズル１０２を通じて送給された溶融状態の樹脂原料Ｒを、前記供給用上型１０３の供給路１０３２を通じて下型２１０の型内の開口部２１０１に溶融状態において供給する。これにより、図３−３（樹脂の充填）に示すように、前記溶融された樹脂原料Ｒが、供給路１０３２と下型の型内空洞部２１０１とで形成された型内空洞部ＣＴ１に充填される。
【００３３】
その後、図３−４（引き千切り開始）に示すように、下型２１０を押し下げ、前記供給路１０３２に含まれる当該合成樹脂原料Ｒを引き伸ばし、図３−４に示すように、所定量の成形用樹脂塊ＲＸとなる部位Ｘにて引き千切り、図３−５（計量完了）に示すように、成形用樹脂塊ＲＸを得る。
【００３４】
ところで本実施形態では、前記溶融された合成樹脂原料Ｒの供給先の端部を引っ張るタイミングとして、その端部の内部が溶融状態を保持しつつ外側若しくは表面が固化する過程において引っ張るようにしている。具体的には、下型２１０の開口部２１０１の内壁面の温度を、その開口部２１０１に充填される樹脂原料の融点未満の温度であって、その開口部２１０１に充填された樹脂原料の内部が溶融状態を保持しつつ外側若しくは表面が固化するように調整して、その固化する過程において引っ張るようにしている。
従って、下型２１０の開口部２１０１に充填された樹脂原料はその外側若しくは表面が固化過程にある一方で、供給用上型１０３１の供給路１０３２に含まれる樹脂原料は、下型２１０の開口部２１０１に含まれる樹脂原料と比較して溶融状態又は溶融状態に近い状態にある。因って、開口部２１０１に含まれる樹脂原料と供給路１０３２に含まれる樹脂原料とが相互に異なる相状態にあるため、供給用上型１０３１に対する下型２１０の下降がそのまま供給路１０３２に含まれる樹脂原料を引き伸す状態として実現し、更に下型２１０を下降させることによってその引き伸ばした部分が引き千切られることになる。
【００３５】
このようなことから、供給用上型１０３１の供給路１０３２は、前記合成樹脂原料の融点以上に設定されることが好ましく、下型２１０、特にその開口部２１０１の内壁面を前記合成樹脂原料の融点未満に設定することが好ましい。本発明において特に限定されるものではないが、例えば前記供給路が前記合成樹脂原料の融点より１０℃〜２０℃より高い温度に設定され、下型が１０〜８０℃の範囲内に設定されていることが好ましい。
【００３６】
なお、前記実施形態では、供給用上型１０３１に対して下型２１０を上下動させて、引き千切りを前記下型２１０を前記供給路１０３２から離反移動させる構成としているが、下型２１０に対して供給用上型１０３１が上下動するようにしても差し支えない。
【００３７】
また、本実施形態では、前記下型への供給路１０３２は、前記送給用ノズル主部１０２２の送給路１０２３につながる第１供給路１０３２ａのみならず、この第１供給路１０３２ａに連続して下型の開口部２１０１側に向かって漸次その断面積が拡大する第２供給路１０３２ｂを設けることにより、図３−３及び図３−４に示すように、樹脂原料の引き伸ばし及び引き千切りを容易にし、また下型２１０の開口部２１０１に盛り残される樹脂原料塊ＲＸの形状の調整をし易くする上で好ましいが、格別第２供給路１０３２ｂを設けずとも第１供給路１０３２ａが連続する供給路１０３２として構成することも可能である。
【００３８】
（圧潰工程（成形工程））
次に、図４−１に示すように、計量され下型２１０の開口部２１０１に盛り残された樹脂原料ＲＸは、成形テーブル２０１と共に回転する下型２１０の回転移動に伴って、圧潰ステーション２０３に移動する。なお、この圧潰ステーション２０３において、本実施形態の成形用上型１０４は管状体で構成され、この成形用上型１０４内の軸方向に成形ピン１０４１が内装されており、上下にスライドする構成となっている。そして、圧潰工程の初期では、この成形用上型１０４は、図４−１及び図４−２に示すように、下型２１０の開口部２１０１から盛り残されて上側に飛び出た樹脂原料ＲＸを取り込む空間Ｓ１を保持した状態にある。
【００３９】
従って、図４−２に示すように、この引き千切られた成形用樹脂塊ＲＸが盛り残された下型２１０を、成形用上型１０４に押し上げ、成形用上型１０４の接面１０４２に下型２１０の接面２１０２を当接させて閉型する。そして、空間Ｓ１に開口部２１０１から飛び出た樹脂原料ＲＸを取り込んだ上で、図４−３に示すように、成形用上型１０４内の成形ピン１０４１を下方向にスライドして上記樹脂原料ＲＸを圧潰し、成形用上型１０４と下型２１０とによって形作られた型内空洞部ＣＴ２にて成形（整形）される。
【００４０】
（他の計量工程／計量工程２）
図５−１は本発明に係る成形方法においてその他の計量工程を示す概略断面図であり、同図は供給用上型３００と下型２１０が閉型し、供給用上型３００の供給路３０１と下型の開口部２１０１とで形成された空洞部ＣＴ３に、溶融された樹脂原料Ｒが充填された状態を示している。
【００４１】
この実施形態では、前記実施形態とは異なり、図５−１に示すように、供給用上型３００が送給用ノズル１０２とは別個独立の上型として構成されている。すなわち、供給用上型３００は、図５−１に示すように、送給用ノズル１０２内に対して軸方向に上下スライドする状態で送給用ノズル１０２内に取り付けられた摺動部３０２と、この摺動部３０２に連続し閉型時に送給用ノズル１０２に当接するフランジ状の上型本体部３０３からなり、摺動部３０２から上型本体部３０３に至る供給用上型３００の内部に、閉型時、一方が前記送給用ノズル１０２の主部１０２２の送給路１０２３につながり、他方が下型２１０の開口部２１０１につながる供給路３０１を備えている。
【００４２】
従って、かかる供給用上型３００によれば、図５−１に示すように、この供給用上型３００に対して下型２１０を押し当てながら前記送給用ノズル１０２に供給用上型３００をスライドさせながら押し上げて閉型し、溶融された合成樹脂原料を供給用上型３００の前記供給路３０１から下型の型内の開口部２１０１に供給して、この供給用上型３００と下型２１０とにより閉型して構成された型内空洞部ＣＴ３に前記合成樹脂を充填する。
【００４３】
次に、図５−２に示すように、下型２１０を押し下げ、これに追随して供給用上型３００を送給用ノズル１０２からスライド降下させることにより、この供給路３０１に含まれる当該合成樹脂原料を引き伸ばし、所定量の樹脂塊ＲＸとなる部位Ｘにて引き千切られ、図５−３に示すように、下型２１０には所定量の樹脂塊ＲＸが盛り残される。
【００４４】
この方法によれば、供給用上型３００が送給用ノズル１０２とは別個独立の上型として構成し、摺動部３０２を有する上型本体部３０３を上下スライドさせて合成樹脂原料を引き伸ばし引き千切ることから、その引き伸ばし乃至引き千切りがきわめて容易に達成される。なお、本実施形態では、前記実施形態と同じく、供給路３０１を第１供給路３０１０と第１供給路３０１０連続して下型の開口部２１０１側に向かって漸次その断面積が拡大する第２供給路３０１１とで構成しているが、本発明は前記実施形態と同様にこれに格別限定されない。
【００４５】
本実施形態の場合も、前記実施形態と同様、前記溶融された合成樹脂原料Ｒの供給先の端部を引っ張るタイミングとして、その端部の内部が溶融状態を保持しつつ外側若しくは表面が固化する過程において引っ張るようにしている。
具体的には、下型２１０の開口部２１０１の内壁面の温度を、その開口部２１０１に充填される樹脂原料の融点未満の温度であって、その開口部２１０１に充填された樹脂原料の内部が溶融状態を保持しつつ外側若しくは表面が固化するように調整して、その固化する過程において引っ張るようにしている。
従って、下型２１０の開口部２１０１に充填された樹脂原料はその外側若しくは表面が固化過程にある一方で、供給用上型３００の供給路３０１に含まれる樹脂原料は、下型２１０の開口部２１０１に含まれる樹脂原料と比較して溶融状態又は溶融状態に近い状態にある。因って、開口部２１０１に含まれる樹脂原料と供給路３０１に含まれる樹脂原料とが相互に異なる相状態にあるため、供給用上型３００に対する下型２１０の下降がそのまま供給路１０３２に含まれる樹脂原料を引き伸す状態として実現し、更に下型２１０を下降させることによってその引き伸ばした部分が引き千切られることになる。
【００４６】
このようなことから、既述した実施形態と同様、供給用上型３００の供給路３０１は、前記合成樹脂原料の融点以上に設定されることが好ましく、下型２１０、特にその開口部２１０１の内壁面を前記合成樹脂原料の融点未満に設定することが好ましい。本発明において特に限定されるものではないが、例えば前記供給路３０１が前記合成樹脂原料の融点より１０℃〜２０℃より高い温度に設定され、下型が１０〜８０℃の範囲内に設定されていることが好ましい。
【００４７】
なお、この方法により計量された樹脂塊ＲＸは、前記実施形態と同様に、樹脂塊ＲＸが開口部２１０１に盛り残された下型２１０を、圧潰ステーションに回転移動させ、前記と同様に、この下型２１０を成形用上型に押し上げて閉型し、圧潰して所定形状に成形するものである。
【００４８】
（他の計量工程／計量工程３）
図６−１は本発明に係る成形方法においてその他の計量工程を示す概略断面図であり、同図は前記計量工程１で用いられた供給用上型１０２と下型４００が閉型し、成形用上型１０２の供給路１０３２と下型４００の開口部４０１とで形成された空洞部ＣＴ４に、溶融された樹脂原料Ｒが充填された状態を示している。なお、送給用ノズル１０２及びその先端部１０２１を構成する供給用上型１０２に関し、符号は前記図３−１〜図３−５に示すものと同じ部位を示している。
【００４９】
この方法では、下型４００が、当該下型４００の開口部４０１に連通する摺動孔４０２とこの摺動孔４０２内を上下摺接可動するピン４０３を備えている。
従って、図６−２に示すように、前記下型４００の押し下げに同期して前記ピン４０２を引き下げ、盛り残すべき原料樹脂ＲＸ‘と下型４００のピン４０２との間に生じた空間Ｓ２による負圧により前記原料樹脂ＲＸ’を保持しながら、前記供給路１０３２に含まれる当該合成樹脂原料Ｒを引き伸ばし、所定量の成形用樹脂塊ＲＸとなる部位Ｘにて引き千切るものである。
【００５０】
（他の計量工程／計量工程４）
図７−１〜図７−３はそれぞれ本発明に係る成形方法においてその他の計量工程の各過程を順次示す概略断面図である。
本方法によれば、図７−１に示すように、押出し機１００により押し出されて送給用ノズル１０２の先端部１０２１から供給される溶融状態の樹脂原料Ｒを、図７−２に示すようにカッター５００により切断し、図７−３に示すように、これを下型２１０の開口部２１０１に投入し、この下型の開口部２１０１に投入された樹脂塊ＲＸＷを圧潰して、下型の開口部２１０１と成形用上型（図示せず）によって形成される空洞部に押し広げて成形される。
【００５１】
この方法において、溶融状態の樹脂原料Ｒの計量は、押出し機１００による樹脂の押し出し速度とカッター５００の駆動タクトで規定される量でなされる。
【００５２】
本発明の成形方法は、医療用キャップの製造工程の一つの工程として組み込むことも可能である。すなわち、医療用キャップが医療用栓体とこれを保持する外枠体からなるものである場合、本発明の方法にて医療用栓体成形後、続けて合成樹脂製のキャップの外枠体を射出成形ないしはコンプレッション成形にて成形し、前記栓体と前記外枠体を一体成形することができる。また逆に、外枠体成形後、本発明の方法で、栓体を成形して、一体成形することも可能である。また、本発明の方法で医療用栓体を成形し、これと別個に外枠体を成形し、前記栓体を前記外枠体に嵌め込んで医療用キャップとすることもできる。
【００５３】
（原料組成物）
本発明に用いる樹脂原料は格別限定されない。本成形方法に適用できる合成樹脂であれば問題ない。例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソプレン、ポレペンテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチルなどのポリオレフィン系樹脂のほか、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ乳酸、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、熱可塑性ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、熱可塑性ポリエーテル樹脂、熱可塑性エラストマーなど、各種のポリマーを用いることができる。
特に、熱可塑性エラストマー又はその組成物は、一定の粘弾性を有しているため、前記計量段階での樹脂の切断や引き伸ばしに適しており、本発明の成形方法として最適である。例えば、一般的に熱可塑性エラストマー樹脂組成物と称されるものであり、ブロック共重合体にパラフィンオイルとオレフィン系重合体が含まれたものである。ブロック共重合体の種類によって熱可塑性エラストマー樹脂組成物の基本性能は決定される。本発明に用いる熱可塑性エラストマー組成物のブロック共重合体の具体例としては、スチレン系、オレフィン系、塩化ビニル系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系などのブロック共重合体を挙げることができる。なかでもスチレン系のブロック共重合体であって、ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物からなるブロック共重合体に水素添加したＳＥＢＳ（スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体）やＳＢＰＳ（スチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体はゴム特性に優れ、本成形方法にも向いているので好ましい。
【００５４】
また、本発明の製造方法で得られる医療用栓体の厚みは通常１ｍｍ以上、好ましくは２〜１０ｍｍの厚肉の成形品である。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の成形方法は、各種合成樹脂成形品の成形方法に利用することができる。特に、医療分野において輸液容器或いは輸液キャップ用の針刺し可能な栓体として好適に用いられる熱可塑性エラストマー樹脂成形品の成形方法に適している。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の方法を実施するためのコンプレッション成形装置の一例を示す概略平面図である。
【図２】図１における概略側図である。
【図３−１】本実施形態における計量工程の開始過程を示す樹脂原料の送給用ノズルと下型との概略断面図である。
【図３−２】同型閉過程を示す樹脂原料の送給用ノズルと下型との概略断面図である。
【図３−３】同樹脂の充填過程を示す樹脂原料の送給用ノズルと下型との概略断面図である。
【図３−４】同引き千切り開始過程を示す樹脂原料の送給用ノズルと下型との概略断面図である。
【図３−５】同計量完了過程を示す樹脂原料の送給用ノズルと下型との概略断面図である。
【図４−１】本実施形態における圧潰工程（成形工程）の開始過程を示す成形用上型と下型との概略断面図である。
【図４−２】同閉型過程を示す成形用上型と下型との概略断面図である。
【図４−３】同成形過程を示す成形用上型と下型との概略断面図である。
【図５−１】本発明に係る第２の態様の計量工程において供給用上型と下型内に樹脂が充填された状態を示す概略断面図である。
【図５−２】同樹脂の引き千切り過程を示す供給用上型と下型との概略断面図である。
【図５−３】同樹脂の引き千切られた状態を示す供給用上型と下型との概略断面図である。
【図６−１】本発明に係る第３の態様の計量工程において供給用上型と下型内に樹脂が充填された状態を示す概略断面図である。
【図６−２】同樹脂の引き千切り過程を示す供給用上型と下型との概略断面図である。
【図６−３】同樹脂の引き千切られた状態を示す供給用上型と下型との概略断面図である。
【図７−１】本発明に係る第４の態様の計量工程においてカッターによる原料樹脂の切断過程を示す供給用上型と下型の概略断面図である。
【図７−２】同切断された原料樹脂の下型への落下状態を示す供給用上型と下型の概略断面図である。
【図７−３】同下型内に原料樹脂が投入された状態を示す供給用上型と下型の概略断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１００    押し出し機
１０１    ホッパー
１０２    送給用ノズル
１０２１  先端部
１０２２  主部
１０２３  供給路
１０３    供給用上型
１０３１  上型本体部
１０３２  送給路
１０４    成形用上型
２００    成形機
２０１    成形テーブル
２０２    計量ステーション
２０３    圧潰ステーション
２１０    下型
２１０１  開口部
３００    供給用上型
３０１    供給路
４００    下型
４０１    開口部
４０２    摺動孔
４０３    ピン
５００    カッター
ＲＸ      成形用樹脂塊
Ｒ        樹脂原料
【図１】
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【図２】
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【図３−１】
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【図３−２】
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【図３−３】
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【図３−４】
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【図３−５】
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【図４−１】
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【図４−２】
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【図４−３】
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【図５−１】
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【図５−２】
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【図５−３】
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【図６−１】
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【図６−２】
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【図６−３】
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【図７−１】
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【図７−２】
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【図７−３】
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