(57)【要約】【課題】  量産性にすぐれ低コストで提供できる見栄えの良い木製の額縁を提供する。【解決手段】  木製の枠部材の両端を枠部材の長手方向に直角に切り落として形成された横枠１１と縦枠１２とを、その両端部に形成された嵌合部を互いに端面まで重複するように直角に交差させて凹凸嵌合させることにより矩形に組み立てられた枠部２０と、枠部の内縁に係止して取り付けられた透視窓３０とを備える木製の額縁１０であって、前記嵌合部が、相互に嵌合する形態の凸片と嵌合溝とを備え、前記横枠１１と縦枠１２とが、その内縁に、枠部の前部に沿って形成された突縁と、前記透視窓の縁部を係止する係止溝と、該係止溝を挟んで前記突縁と平行に形成されたスペーサ部と、スペーサ部に対し一段低位に形成された段差面とが形成されたものであることを特徴とする。【選択図】          図１
2006068206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木製の枠部材の両端を枠部材の長手方向に直角に切り落として形成された横枠と縦枠とを、その両端部に形成された嵌合部を互いに端面まで重複するように直角に交差させて凹凸嵌合させることにより矩形に組み立てられた枠部と、枠部の内縁に係止して取り付けられた透視窓とを備える木製の額縁であって、
前記嵌合部が、相互に嵌合する形態の凸片と嵌合溝とを備え、
前記横枠と縦枠とが、その内縁に、枠部の前部に沿って形成された突縁と、前記透視窓の縁部を係止する係止溝と、該係止溝を挟んで前記突縁と平行に形成されたスペーサ部と、スペーサ部に対し一段低位に形成された段差面とが形成されたものであることを特徴とする額縁。
【請求項２】
前記嵌合部に形成された凸片および嵌合溝が、枠部材の長手方向に直交する方向に貫通する形態に形成され、
前記横枠と縦枠とに形成された、突縁、係止溝、スペーサ部および段差面が枠部材の長手方向に貫通する形態に形成されていることを特徴とする請求項１記載の額縁。
【請求項３】
横枠と縦枠の一方に形成された嵌合部が、嵌合溝を挟んで第１の凸片と第２の凸片と第３の凸片とを備え、
前記第１の凸片が嵌合する嵌合段差と、前記第２の凸片が嵌合する嵌合溝と、前記第３の凸片が嵌合する嵌合段差とを備えることを特徴とする請求項１または２記載の額縁。
【請求項４】
前記スペーサ部が、横枠と縦枠とを組み合わせて枠部を形成した際に周方向に連続するように、横枠と縦枠に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の額縁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画、賞状、写真等の各種表示物の展示に用いられる額縁に関する。
【背景技術】
【０００２】
額縁は油絵、水彩画、写真、賞状等の種々の表示物を展示する目的で広く使われている。これらの額縁には、材質、色、デザインが異なる様々な商品が提供されているが、額縁の基本的な構成は、額縁の本体である枠部の前面に、ガラス等からなる透視窓を配置し、必要に応じて押さえ板として裏板を設けたものである。なお、キャンバス画を展示する額縁ではガラス等の透視窓を設けずに、そのままキャンバス画を展示するようにしたものもある。
【０００３】
また、額縁の枠部は、一般的に枠部を構成する横枠と縦枠の端部を斜めにカット（４５度）し、横枠と縦枠の端部を突き合わせて連結することにより、枠部のコーナーが直角になるようにしている。
なお、キャンバス画を展示する額縁などでは、キャンバスを収納できるように、写真や賞状を展示する額縁にくらべて枠の厚さを厚くし、また、枠の前面から若干奥まった位置に画が支持されるようにして、見栄えをよくするように構成したものもある（特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平６−１７５５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、額縁を形成する際に、横枠と縦枠の端部を斜めにカットし、枠部のコーナー部を直角に連結する方法は、額縁の製作方法としては伝統的な方法であるが、この方法の場合は、部材を突き合わせた状態で接着剤で連結するため、位置ずれ防止用として止め具は用いるものの、部材の連結が必ずしも完全とはいえず、時間経過とともに連結部分に隙間が生じたりするといった問題があった。また、部材の端部を加工したりするために量産性に劣るという問題もあった。
【０００５】
そこで、本発明はこれらの課題を解決すべくなされたものであり、とくに木工製品として提供される額縁であって、量産性にすぐれ、組み立てが容易で低コストで提供することが可能であり、かつ見栄えのよい額縁を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するため次の構成を備える。
すなわち、木製の枠部材の両端を枠部材の長手方向に直角に切り落として形成された横枠と縦枠とを、その両端部に形成された嵌合部を互いに端面まで重複するように直角に交差させて凹凸嵌合させることにより矩形に組み立てられた枠部と、枠部の内縁に係止して取り付けられた透視窓とを備える木製の額縁であって、前記嵌合部が、相互に嵌合する形態の凸片と嵌合溝とを備え、前記横枠と縦枠とが、その内縁に、枠部の前部に沿って形成された突縁と、前記透視窓の縁部を係止する係止溝と、該係止溝を挟んで前記突縁と平行に形成されたスペーサ部と、スペーサ部に対し一段低位に形成された段差面とが形成されたものであることを特徴とする。
【０００７】
また、前記嵌合部に形成された凸片および嵌合溝が、枠部材の長手方向に直交する方向に貫通する形態に形成され、前記横枠と縦枠とに形成された、突縁、係止溝、スペーサ部および段差面が枠部材の長手方向に貫通する形態に形成されていることにより、枠部材に嵌合部および突縁、係止溝、スペーサ部および段差面を容易に形成することができる。
また、前記横枠と縦枠の一方に形成された嵌合部が、嵌合溝を挟んで第１の凸片と第２の凸片と第３の凸片とを備え、前記第１の凸片が嵌合する嵌合段差と、前記第２の凸片が嵌合する嵌合溝と、前記第３の凸片が嵌合する嵌合段差とを備えることを特徴とする。
また、前記スペーサ部が、横枠と縦枠とを組み合わせて枠部を形成した際に周方向に連続するように、横枠と縦枠に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る額縁は、横枠と縦枠とをその両端部に形成した嵌合部を凹凸嵌合させて組み立てる構成としたことにより、横枠と縦枠とを容易に製作することができ、また横枠と縦枠とを組み合わせて容易に額縁を形成することができることから、量産が容易な額縁として提供することができ、低コストで見栄えのよい額縁として提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１に示す額縁１０は本発明に係る額縁の一実施形態として、キャンバス画４０を展示する額縁として形成された例を示す。図１は額縁１０の正面図を示す。
本実施形態の額縁１０は、木製の枠部材の両端を枠部材の長手方向に対して直角に切り落とした横枠１１と縦枠１２とを、その両端部を凹凸嵌合によって組み合わせるとともに、横枠１１と縦枠１２の両端部を互いに端面位置まで重複するよう交差させて組み立てた枠部２０と、枠部２０の内縁に形成された係止溝に取り付けられた透視窓３０とからなる。透視窓３０にはガラス板、合成樹脂板が用いられる。
【００１０】
額縁１０は横枠１１と縦枠１２とをその端部が互いに重複するように交差させるようにして組み立てられているから、従来の額縁とは異なり、枠部２０のコーナー部は部材が斜めカットされて突き合わされた形態とはならず、一方の枠が枠部２０の両側面まで連続して延設された形態に表れる。図１に示す額縁１０では、横枠１１と縦枠１２の端部とが交差状に組み合わされているが、外観上は、横枠１１が額縁１０の両側面まで延設され、縦枠１２が横枠１１の側面に連結する形態となるように見えている。なお、横枠１１と縦枠１２とを入れ替えて使用することももちろん可能である。また、実施形態では枠部材の縁部を面取りしている。
【００１１】
図２に図１のＡ−Ａ線断面図を示す。枠部２０の前部側（図では縦枠１２）の縁部には突縁１３が形成され、突縁１３に隣接して係止溝１４が形成され、係止溝１４を挟んで突縁１３と平行にスペーサ部１５が形成されている。図２では、係止溝１４に透視窓３０を係止して枠部２０に透視窓３０を係止した状態を示す。
【００１２】
枠部２０の内縁に形成されているスペーサ部１５の後部側は平坦な段差面１６に形成される。スペーサ部１５および段差面１６は枠部２０の後部側から挿入してセットするキャンバス画４０のセット凹部を形成する。枠部２０の後部側からキャンバス画４０を挿入すると、キャンバス画４０の前面がスペーサ部１５の後面に当接して装着位置が位置決めされる。横枠１１および縦枠１２はキャンバス画４０を収納できる深さの凹部が形成されるよう、あらかじめ部材の厚さが選定される。
凹部
【００１３】
枠部２０の内縁から突出するスペーサ部１５の肉厚は、透視窓３０の裏面とキャンバス画４０とを離間させる空隙量を規定する。すなわち、スペーサ部１５はキャンバス画４０を額縁１０に装着した際に、キャンバス画４０の表面（絵が描かれた面）が透視窓３０にじかに接触することを防止する作用をなし、キャンバス画４０を保護するとともにキャンバス画４０の見栄えを良くする作用をなす。実施形態の額縁１０ではスペーサ部１５の肉厚を３ｍｍとしたが、スペーサ部１５の肉厚は適宜設定することができる。
【００１４】
図３は額縁１０の枠部２０を構成する横枠１１の単体の斜視図、図４は縦枠１２の単体の斜視図を示す。
前述したように横枠１１および縦枠１２は、枠部材の両端を枠部材の長手方向に直交する方向に切り落とし、その両端部に横枠１１と縦枠１２とを凹凸嵌合によって組み合わせる嵌合部１１０、１２０を形成する一方、横枠１１と縦枠１２の内縁（枠部２０の内側面となる部位）に、突縁１３と、透視窓３０を係止する係止溝１４と、スペーサ部１５と、段差面１６とを形成することによって構成される。突縁１３とスペーサ部１５とは係止溝１４を挟んで平行に形成され、段差面１６はスペーサ部１５に対して一段低く形成される。実施形態では、突縁１３とスペーサ部１５とを同一高さに形成したが、突縁１３とスペーサ部１５とは同一高さに形成しなくてもよい。
なお、図３、４で横枠１１と縦枠１２の下側の面（枠部２０の外側面に表れる部位）は平坦面に形成されている。
【００１５】
また、横枠１１と縦枠１２の両端部に形成する嵌合部１１０、１２０は、嵌合部１１０、１２０を組み合わせて連結した際に、枠部２０のコーナー部が形成されるように各々構成される。
図３は、横枠１１の両端部に、嵌合溝１７ａ、１７ｂを挟んで第１の凸片１１ａと第２の凸片１１ｂと第３の凸片１１ｃとを形成したことを示す。第１の凸片１１ａは枠部２０を形成したときに横枠１１の前面の両端部分を構成する。
図４は、縦枠１２の両端部に、嵌合段差１８ａ、嵌合溝１８ｂ、嵌合段差１８ｃを、縦枠１２の前部側から順に形成する配置として第１の凸片１２ａと第２の凸片１２ｂを形成したことを示す。
【００１６】
図５、６は、横枠１１と縦枠１２との組み合わせ方法を示している。図５は、横枠１１の第１の凸片１１ａと、第２の凸片１１ｂと、第３の凸片１１ｃとが、縦枠１２の嵌合段差１８ａと、嵌合溝１８ｂと、嵌合段差１８ｃとに各々嵌入すること、その際に、縦枠１２の第１の凸片１２ａと第２の凸片１２ｂとが、横枠１１の嵌合溝１７ａと嵌合溝１７ｂとに各々嵌入して組み合わされることを示す。
【００１７】
図６は、横枠１１と縦枠１２とを嵌合部１１０、１２０を組み合わせて連結した状態を示す。嵌合部１１０、１２０を組み合わせることにより、横枠１１と縦枠１２とが直角に連結されて枠部２０のコーナー部が形成され、枠部２０の内縁では、突縁１３とスペーサ部１５が、段差面１６から突出した状態に形成される。なお、横枠１１と縦枠１２を組み合わせた状態で枠部２０の内縁で係止溝１４とスペーサ部１５が周方向に連続するように、嵌合部１１０、１２０での嵌合溝１７ａと嵌合段差１８ａが形成されている。
【００１８】
図６に示した状態から残りの横枠１１と縦枠１２とを連結することにより、図１に示す額縁１０が得られる。横枠１１と縦枠１２を連結する際に、突縁１３とスペーサ部１５との間に形成されている係止溝１４に透視窓３０を挿入して組み立てる。係止溝１４は透視窓３０をセットするガイド溝として作用し、横枠１１と縦枠１２の組み合わせる操作によって透視窓３０の取り付け操作と合わせて額縁１０を組み立てることができる。
【００１９】
本実施形態の額縁１０では、横枠１１と縦枠１２とを完全に枠部２０のコーナー部で交差させて凹凸嵌合させて組み立てるから、組み込み操作のみでとくに接合部に接着剤を用いることなく所要の強度に額縁１０を組み立てることができる。もちろん、完全な固定強度を得るために、嵌合部１１０、１２０の接合部分に接着剤を塗布して接合するようにしてもよい。
【００２０】
また、本実施形態の額縁１０を構成する横枠１１と縦枠１２とは部材に形成する突縁１３、係止溝１４、スペーサ部１５および段差面１６の構成が共通であり、嵌合部１１０、１２０の構成が相違するだけであるから、これら２種類の部材を形成するだけで額縁１０が構成できるという利点がある。
とくに本実施形態の横枠１１と縦枠１２において特徴的な構成は、部材の内縁に形成した構造と、部材の両端部に形成した嵌合部１１０、１２０の構造が、部材を一方向へ直線的に移動させながら加工できる形態となっていることである。
【００２１】
すなわち、図７(a)は横枠１１の嵌合部１１０の平面図、図７(b)は横枠１１の端面図を示し、図８(a)は縦枠１２の嵌合部１２０の平面図、図８(b)は縦枠１２の端面図を示す。木工機械を用いた加工作業では、部材を一方向に直線的に移動し、その側面の全長にわたって溝加工等を施すといった操作が基本であり、もっとも効率的な加工である。本実施形態の横枠１１および縦枠１２は、その両端部と内縁部分の加工については、枠部材を一方向に直線的に移動させて加工できる形状になっている（嵌合溝等が部材の移動方向に貫通する形態である）から、たとえば、直方体状に形成された枠部材をその長手方向に直線的に移動させて枠部材の一方の側面に突縁１３、係止溝１４、スペーサ部１５および段差面１６を加工し、次いで、枠部材の搬送方向を９０度反転させて枠部材の両端部に嵌合部を加工すればよい。図３、４に加工時に部材を搬送させる向きを矢印で示す。
【００２２】
この加工方法であれば、部材の長さは加工操作にまったく影響を与えないから、横枠１１と縦枠１２は任意の長さに形成することができ、したがって任意の大きさの額縁１０を容易に形成することができる。
また、上述したように横枠１１および縦枠１２は機械加工によって簡単に量産することができること、横枠１１と縦枠１２とは凹凸嵌合によって組み立てられることから、額縁１０の組み立て操作も簡単であり、額縁１０の量産が容易に可能になる。
また、額縁１０の枠部２０の内縁にはスペーサ部１５が設けられており、キャンバス画４０等の展示に好適に用いることができる。もちろん、本発明に係る額縁１０はキャンバス画を展示する場合に限らず、水彩画や写真等の各種表示物の展示に好適に使用することができ、また木製品として形成されていることから、見栄えのよい額縁として提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る額縁の一実施形態の構成を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】横枠の斜視図である。
【図４】縦枠の斜視図である。
【図５】横枠と縦枠とを組み合わせる状態を示す説明図である。
【図６】横枠と縦枠とを組み合わせた状態の斜視図である。
【図７】横枠の嵌合部の平面図および端面図である。
【図８】縦枠の嵌合部の平面図および端面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０  額縁
１１  横枠
１１ａ  第１の凸片
１１ｂ  第２の凸片
１１ｃ  第３の凸片
１２  縦枠
１２ａ  第１の凸片
１２ｂ  第２の凸片
１３  突縁
１４  係止溝
１５  スペーサ部
１６  段差面
１７ａ、１７ｂ  嵌合溝
１８ａ、１８ｃ  嵌合段差
１８ｂ  嵌合溝
２０  枠部
３０  透視窓
４０  キャンバス画
１１０、１２０  嵌合部
【図１】
2006068206.tif 000003
【図２】
2006068206.tif 000004
【図３】
2006068206.tif 000005
【図４】
2006068206.tif 000006
【図５】
2006068206.tif 000007
【図６】
2006068206.tif 000008
【図７】
2006068206.tif 000009
【図８】
2006068206.tif 000010