(57)【要約】【課題】  二つの軸部材を高い結合強度で結合すると共に部材の破損を伴うことなくその結合を解除する。【解決手段】  第１軸部材１０の凸状端部２０の外周面に第１スナップリング４２を完全に嵌め込み可能な溝２４を形成し、第２軸部材１２の凹状端部３０の内周面に係止部３４とこの係止部３４に第２スナップリング４４を介在させて凸状端部２０を当接したときに溝２４と整合する位置に第１スナップリング４２を半分程度嵌め込み可能な溝３８とこの溝３８の奥側に溝３８と連続して第１スナップリング４２を完全に嵌め込み可能な溝３６とを形成し、第２スナップリング４４を介して凸状端部２０が係止部３４に当接する状態で第１スナップリング４２を凸状端部２０の溝２４と凹状端部３０の溝３８とに介在させて結合する。【選択図】        図５
2006322516.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が中空軸として形成された凸状端部を有する第１軸部材と該第１軸部材の凸状端部を嵌挿可能な凹状端部を有する第２軸部材とを、前記凸状端部を前記凹状端部に嵌挿した状態で第１スナップリングと第２スナップリングとを用いて結合する軸部材の結合構造であって、
前記第１軸部材の前記凸状端部は、外周面に、端部から第１の長さの位置に前記第１スナップリングを略完全に嵌め込み可能な第１の溝が形成されてなり、
前記第２軸部材の前記凹状端部は、内周面に、端部から前記第１の長さより少なくとも前記第１スナップリングの幅より長い第２の長さの位置に前記凸状端部を係止可能な係止部と、該係止部に前記凸状端部を前記第２スナップリングを介して係止したときに前記第１スナップリングの一部を嵌め込み可能な第２の溝と、該第２の溝の端部から見て奥側に該第２の溝に連続するよう前記第１スナップリングを略完全に嵌め込み可能な第３の溝と、が形成されてなり、
第１スナップリングは、変形していないときには内径が前記第１軸部材の凸状端部の外径以上となり、弾性変形により外径が前記第１軸部材の凸状端部の外径以下に変形可能に形成されてなり、
第２スナップリングは、変形していないときには外径が前記第２軸部材の凹状端部の内径以上となり、弾性変形により外径が前記中空軸の内径と前記係止部の内径とのうちの少なくとも一方より小さく変形可能に形成されてなり、
前記第２スナップリングを介して前記凸状端部が前記係止部により係止している状態で前記第２スナップリングを前記第１の溝と前記第２の溝とに介在させることにより前記第１軸部材と前記第２軸部材とを結合する
軸部材の結合構造。
【請求項２】
請求項１記載の軸部材の結合構造であって、
前記第１の長さは、前記第１スナップリングの幅以上の長さであり、
前記第２の長さは、前記第１スナップリングの幅の４倍以上の長さである、
軸部材の結合構造。
【請求項３】
前記第２軸部材の凹状端部は、前記第１スナップリングの外径以上に開口され、該開口された端部から内側に向けて前記凸状端部の外径と略同一となるまで内径が滑らかに変化する開口部が形成されてなる請求項１または２記載の軸部材の結合構造。
【請求項４】
請求項１ないし３いずれか記載の軸部材の結合構造であって、
前記第１軸部材は、中空軸として形成されてなり、
前記係止部は、内径が前記第１軸部材の前記凸状端部の内径より大きく形成されてなる、
軸部材の結合構造。
【請求項５】
前記第２の溝は、前記凸状端部を前記第２スナップリングを介して前記係止部に係止したときに前記第２軸部材の端部側の側面が前記第１の溝の前記第１軸部材の端部より遠い側の側面と略一致するよう形成されてなる請求項１ないし４いずれか記載の軸部材の結合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸部材の結合構造に関し、詳しくは、少なくとも一方が中空軸として形成された凸状端部を有する第１軸部材と該第１軸部材の凸状端部を嵌挿可能な凹状端部を有する第２軸部材とを、前記凸状端部を前記凹状端部に嵌挿した状態で第１スナップリングと第２スナップリングとを用いて結合する軸部材の結合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の軸部材の結合構造としては、外周面に鋸歯状に溝が形成された雄カプラと、内周面の雄カプラの溝と対応する位置に溝が形成された雌カプラと、をスナップリングを用いて結合するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この結合構造では、雌カプラの溝にスナップリングを嵌め込んだ状態で雄カプラを雌カプラに挿入してスナップリングを雄カプラの溝と雌カプラの溝とに介在させることにより両カプラを結合している。
【特許文献１】実開平６−７４７１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の軸部材の結合構造では、両カプラを結合させることはできるものの、一旦結合させた後に分離させることは困難である。これに対して、雄カプラの溝をＶ字状にすれば、両カプラを分離することはできるものの、両カプラに引っ張り力が作用したときには予期しない両カプラの分離が生じる場合がある。
【０００４】
本発明の軸部材の結合構造は、少なくとも一方が中空軸として形成された凸状端部を有する第１軸部材と第１軸部材の凸状端部を嵌挿可能な凹状端部を有する第２軸部材との結合とその解除を容易に行なうことを目的の一つとする。また、本発明の軸部材の結合構造は、高い結合強度を確保することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の軸部材の結合構造は、上述の目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００６】
本発明の軸部材の結合構造は、
少なくとも一方が中空軸として形成された凸状端部を有する第１軸部材と該第１軸部材の凸状端部を嵌挿可能な凹状端部を有する第２軸部材とを、前記凸状端部を前記凹状端部に嵌挿した状態で第１スナップリングと第２スナップリングとを用いて結合する軸部材の結合構造であって、
前記第１軸部材の前記凸状端部は、外周面に、端部から第１の長さの位置に前記第１スナップリングを略完全に嵌め込み可能な第１の溝が形成されてなり、
前記第２軸部材の前記凹状端部は、内周面に、端部から前記第１の長さより少なくとも前記第１スナップリングの幅より長い第２の長さの位置に前記凸状端部を係止可能な係止部と、該係止部に前記凸状端部を前記第２スナップリングを介して係止したときに前記第１スナップリングの一部を嵌め込み可能な第２の溝と、該第２の溝の端部から見て奥側に該第２の溝に連続するよう前記第１スナップリングを略完全に嵌め込み可能な第３の溝と、が形成されてなり、
第１スナップリングは、変形していないときには内径が前記第１軸部材の凸状端部の外径以上となり、弾性変形により外径が前記第１軸部材の凸状端部の外径以下に変形可能に形成されてなり、
第２スナップリングは、変形していないときには外径が前記第２軸部材の凹状端部の内径以上となり、弾性変形により外径が前記中空軸の内径と前記係止部の内径とのうちの少なくとも一方より小さく変形可能に形成されてなり、
前記第２スナップリングを介して前記凸状端部が前記係止部により係止している状態で前記第２スナップリングを前記第１の溝と前記第２の溝とに介在させることにより前記第１軸部材と前記第２軸部材とを結合する
ことを要旨とする。
【０００７】
この本発明の軸部材の結合構造では、第１軸部材と第２軸部材とを次のように結合する。この結合では、まず、第２スナップリングをその外径が第２軸部材の凹状端部の内径より小さくなるよう強制的に弾性変形させた状態で凹状端部に挿入し、凹状端部に形成された係止部に当接させた状態で強制的な弾性変形を解除する。すると、第２スナップリングは係止部に当接した状態で凹状端部内で係止する。次に、第１軸部材の凸状端部に第１スナップリングを嵌め込み、第１スナップリングが凸状端部に形成された第１の溝に整合する位置で第１スナップリングが略完全に第１の溝に収まるよう第１スナップリングを弾性変形させ、その状態で凸状端部を第２軸部材の凹状端部に挿入する。このとき第１スナップリングは弾性変形を解除しようとして外径を大きくしようとするが、第２軸部材の凹状端部の内周面に当接するために弾性変形を保持した状態となる。第１軸部材の凸状端部の先端が第２スナップリングに当接するまで第１軸部材を挿入すると、係止部に凸状端部を第２スナップリングを介して係止したときに第１スナップリングの一部を嵌め込み可能に凹状端部に形成された第２の溝が第１の溝と整合するため、凹状端部の内周面に当接していた第２スナップリングが第２の溝に嵌り込み、軸部材の結合を完了する。このとき、第２の溝は、第１スナップリングの一部を嵌め込み可能に形成されているから、第１スナップリングは完全に嵌め込まれず、その外周面が第２の溝の底部に当接している状態でその一部が第１の溝に嵌め込まれた状態となる。このように第１スナップリングが第１軸部材の第１の溝と第２軸部材の第２の溝とに嵌め込まれて介在するため、この状態で第１軸部材と第２軸部材とに結合を解除する方向の力（引っ張り方向の力）を作用させても、第１スナップリングを破壊する程度の力が作用するまで軸部材の結合は保持される。即ち、第１スナップリングの破壊強度と同程度の結合強度をもって軸部材を結合することができるのである。もとより、第１軸部材の凸状端部の先端が係止部に第２スナップリングを介して当接されるため、第１軸部材と第２軸部材との結合を圧縮する方向の力を作用させても、第２スナップリングを破壊する程度の力が作用するまで軸部材の結合は保持される。次に、第１軸部材と第２軸部材との結合の解除について説明する。この結合の解除では、まず、第２スナップリングをその径が小さくなるよう弾性変形させて第１軸部材と第２軸部材とのうち中空軸として形成された軸部材の軸内または係止部内に移動させる。このとき、第２スナップリングは、弾性変形によりその外周面が中空軸の内周面または係止部の内周面に当接した状態で係止する。次に、第１軸部材の凸状端部を第２軸部材の凹状端部に更に挿入する。このとき、第１スナップリングは第１の溝にその一部が嵌め込まれているため、凸状端部の挿入と共に凹状端部の奥側にスライドする。凹状端部の第２の溝はその奥側に第１スナップリングを略完全に嵌め込み可能な第３の溝と連続するように形成されているから、第１スナップリングが第３の溝に整合する位置まで凸状端部が挿入されると、第１スナップリングはその弾性変形を解除して第３の溝に略完全に嵌り込む。したがって、第１スナップリングは第１の溝から完全に離脱することになるから、第１軸部材の凸状端部は第１スナップリングによる結合力を失い、凹状端部から引き抜くことができるようになる。こうして第１軸部材の凸状端部を第２軸部材の凹状端部から引き抜くと、第１スナップリングと第２スナップリングとを弾性変形させて取り出し、結合の解除を完了する。
【０００８】
本発明の軸部材の結合構造では、上述したように、第１軸部材の凸状端部の外周面に端部から第１の長さの位置に第１スナップリングを略完全に嵌め込み可能な第１の溝を形成すると共に第２軸部材の凹状端部の内周面に端部から第１の長さより少なくとも第１スナップリングの幅より長い第２の長さの位置に凸状端部を係止可能な係止部と係止部に凸状端部を第２スナップリングを介して係止したときに第１スナップリングの一部を嵌め込み可能な第２の溝と第２の溝の端部から見て奥側に第２の溝に連続するよう第１スナップリングを略完全に嵌め込み可能な第３の溝とを形成することにより、第１軸部材と第２軸部材とを二つのスナップリングを用いて高い結合強度で容易に結合することができると共に部材の破損を伴うことなく第１軸部材と第２軸部材との結合を容易に解除することができる。
【０００９】
こうした本発明の軸部材の結合構造において、前記第１の長さは前記第１スナップリングの幅以上の長さであり、前記第２の長さは前記第１スナップリングの幅の４倍以上の長さであるものとすることもできる。こうすれば、第１の溝が形成された第１軸部材の強度を確保することができると共に第２の溝や第３の溝，係止部が形成された第２軸部材の強度を確保することができる。
【００１０】
また、本発明の軸部材の結合構造において、前記第２軸部材の凹状端部は、前記第１スナップリングの外径以上に開口され該開口された端部から内側に向けて前記凸状端部の外径と略同一となるまで内径が滑らかに変化する開口部が形成されてなるものとすることもできる。この場合、第１スナップリングを第１の溝にその一部を嵌め込んだ状態で凸状端部を凹状端部に挿入するだけで、内径が滑らかに変化する開口部の壁面によって第１スナップリングの弾性変形を促進して第１スナップリングを第１の溝に嵌め込んだ状態で凸状端部を凹状端部に挿入することができる。この結果、第１軸部材と第２軸部材との結合を容易に行なうことができる。
【００１１】
さらに、本発明の軸部材の結合構造において、前記第１軸部材は中空軸として形成されてなり、前記係止部は内径が前記第１軸部材の前記凸状端部の内径より大きく形成されてなるものとすることもできる。こうすれば、第２スナップリングの弾性変形は係止部の内径程度まででよいから、第１軸部材と第２軸部材との結合を解除するときの第２スナップリングの弾性変形を小さくすることができる。
【００１２】
あるいは、前記第２の溝は、前記凸状端部を前記第２スナップリングを介して前記係止部に係止したときに前記第２軸部材の端部側の側面が前記第１の溝の前記第１軸部材の端部より遠い側の側面と略一致するよう形成されてなるものとすることもできる。こうすれば、第１軸部材と第２軸部材とを結合したときの軸方向のガタを小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明を実施するための最良の形態を実施例を用いて説明する。
【実施例】
【００１４】
図１は、本発明の一実施例としての軸部材の結合構造に用いられる第１軸部材１０の凸状端部２０と第２軸部材１２の凹状端部３０と二つのスナップリング（第１スナップリング，第２スナップリング）４２，４４との外観を示す分解斜視図であり、図２は、図１のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【００１５】
第１軸部材１０は、中空軸として形成されており、その端部には図１および図２に示すように第２軸部材１２の凹状端部３０と結合可能な凸状端部２０が形成されている。凸状端部２０は、図示するように、その外周面の先端２２から長さＬ１の位置に第１スナップリング４２を若干のクリアランスをもって嵌め込み可能なように第１スナップリング４２の幅Ｌ２より僅かに長い幅Ｌ３で第１スナップリング４２の径方向の厚みＣ０より僅かに長い深さＤ０の溝２４が形成されている。したがって、溝２４は、第１スナップリング４２を弾性変形させれば、第１スナップリング４２を完全に嵌め込むことができるようになっている。なお、凸状端部２０の先端２２から溝２４までの長さＬ１は、強度を確保するために第１スナップリング４２の幅Ｌ２以上の長さとした。
【００１６】
第１スナップリング４２および第２スナップリング４４は、共に弾性変形可能な材質（例えば、バネ鋼やステンレス、プラスチックなど）により切れ目を有する環状部材として形成されている。第１スナップリング４２は、その内径Ｋ２が凸状端部２０の外径Ｋ１より僅かに大きくなるよう形成されている。第２スナップリング４４は、その外径Ｋ４が凸状端部２０の外径Ｋ１より僅かに大きくなるように、且つ、その幅が凸状端部２０に形成された溝２４の幅Ｌ３と同一となるよう形成されている。第１スナップリング４２および第２スナップリング４４の切れ目の両端近傍には孔４３，４５が形成されており、スナップリングプライヤなどの工具の先端を広げてこの孔４３，４５に引っかけて狭むることにより第１スナップリング４２および第２スナップリング４４を弾性変形によりその径を小さくすることができるようになっている。
【００１７】
第２軸部材１２は、その外径が第１軸部材１０と略同一の中空軸として形成されており、その端部には第１軸部材１０の凸状端部２０と結合可能な凹状端部３０が形成されている。凹状端部３０は、その内径Ｋ５が凸状端部２０の外径Ｋ１より僅かに大きくなるよう形成されており、その内周面には、先端３２から長さＬ４の位置に凸状端部２０の外径Ｋ１より小さい内径Ｋ６のその断面が内側に凸形状の係止部３４が形成されている。また、内周面には、この係止部３４から先端３２側に長さＬ１の位置に第１スナップリング４２の厚みＣ０より僅かに長い深さＤ１で第１スナップリング４２の幅Ｌ２より僅かに長い幅Ｌ３の溝３６が形成されており、この溝３６の先端３２側には溝３６と連続するように溝３６の深さＤ１の略半分の深さＤ２で溝３６の幅と同一の幅Ｌ３の溝３８が形成されている。また、凹状端部３０の先端３２には、第１スナップリング４２の外径Ｋ３より大きい部位から内側に略４５度の角度をもって傾斜する傾斜部４０が形成されており、第１スナップリング４２をこの傾斜部４０に当接させた状態で第１スナップリング４２に凹状端部３０側に押圧力を作用させると、第１スナップリング４２をその外径が小さくなるよう弾性変形させることができるようになっている。ここで、凹状端部３０における先端３２から係止部３４までの長さＬ４は、凸状端部２０の溝２４までの長さＬ１を第１スナップリング４２の幅Ｌ２とすれば、その強度を確保するために少なくとも第１スナップリング４２の幅Ｌ２の４倍以上とすることが望まれる。なお、この凹状端部３０における先端３２から係止部３４までの長さＬ４は、凸状端部２０の長さＬ０より僅かに長くなるように形成されている。
【００１８】
次に、実施例の第１軸部材１０と第２軸部材１２とを結合する様子について説明する。この結合では、まず、第２スナップリング４４をスナップリングプライヤなどの工具を用いてその径が小さくなるよう弾性変形させて第２軸部材１２の凹状端部３０の内側に形成された係止部４４に当接するよう配置する。第２スナップリング４４を第２軸部材１２の凹状端部３０の係止部３４に当接させた状態で係止させたときの様子を図３に示す。このとき、第２スナップリング４４はその外径Ｋ４が凹状端部３０の内径Ｋ５より僅かに大きくなるよう形成されているから、係止部４４に当接した状態で配置すると、弾性変形が完全に解除されず、係止部４４に当接した状態で係止する。次に、第１スナップリング４２を第１軸部材１０の凸状端部２０の溝２４の位置まで嵌め込み、第１スナップリング４２の一部が溝２４に嵌め込まれるよう外部から力を作用させた状態で第１軸部材１０の凸状端部２０を第２軸部材１２の凹状端部３０に挿入する。すると、第１スナップリング４２は、凹状端部３０の傾斜部４０に当接し、凸状端部２０を凹状端部３０に挿入しようとする力により径が小さくなる方向に弾性変形し、徐々に凸状端部２０の溝２４に嵌り込んでいく。このときの様子を図４に示す。更に凸状端部２０を凹状端部３０に挿入し、凸状端部２４の先端２２が第２スナップリング４２に当接すると共に凸状端部２０の溝２４と凹状端部３０の溝３８とが整合すると、溝２４に弾性変形を伴って嵌り込んでいた第１スナップリング４２がその復元力により溝３８に嵌り込んで結合を完了する。このときの様子を図５に示す。上述したように、溝３８の深さＤ２は第１スナップリング４２の厚みＣ０より浅いため、第１スナップリング４２は、図５に示すように、凹状端部３０の溝３８に嵌り込むと共にその一部が凸状端部２０の溝２４にも嵌り込んだ状態となる。この結合状態で第１軸部材１０と第２軸部材１２とに引っ張り力を作用させると、第１スナップリング４２が溝３８と溝２４とに介在する結果、第１スナップリング４２に剪断力が作用することとなり、第１スナップリング４２の剪断破壊強度を超える力が作用するまで結合の解除は行なわれない。一方、結合状態で第１軸部材１０と第２軸部材１２に圧縮力を作用させると、凸状端部２０の先端２２が第２スナップリング４４を介して凹状端部３０の係止部３４に係止しているから、第２スナップリング４４の圧縮破壊強度を超える力を作用するまで結合の解除は行なわれない。即ち、実施例の軸部材の結合構造は、大きな結合強度をもって第１軸部材１０と第２軸部材１２とを結合することができるものということができる。
【００１９】
次に、第１軸部材１０と第２軸部材１２との結合を解除する様子について説明する。この結合の解除では、まず、スナップリングプライヤなどの工具を用いて第２スナップリング４４をその径が小さくなるよう弾性変形させて第２軸部材１２の凹状端部３０の内側に形成された係止部３４内に移動させる。このときの様子を図６に示す。続いて、第１軸部材１０の凸状端部２０をその先端２２が凹状端部３０の係止部３４に当接するまで挿入する。このとき、第１スナップリング４２は、その一部が凸状端部２０の溝２４に嵌り込んでいるため、凸状端部２０の挿入に伴って凹状端部３０の奥側の溝３６側にスライドし、凸状端部２０の溝２４が凹状端部３０の溝３６に整合したときにその復元力により溝３６に嵌り込む。上述したように、溝３６は第１スナップリング４２の厚みＣ０より深い深さＤ１となるよう形成されているから、第１スナップリング４２は溝３６に完全に嵌り込むことになる。このときの様子を図７に示す。図示するように、この状態では、凸状端部２０は第１スナップリング４２による係止が解除されるから、凸状端部２０を凹状端部３０から引き抜くことができる。この状態から、凸状端部２０を凹上端部３０から引き抜き、第１スナップリング４２と第２スナップリング４４とを凹状端部３０から取り出して、第１軸部材１０と第２軸部材１２との結合の解除を完了する。このときの様子を図８に示す。このように、実施例の軸部材の結合構造では、部材に何らの損傷を与えることなく、その結合を解除することができる。
【００２０】
以上説明した実施例の軸部材の結合構造によれば、第１軸部材１０と第２軸部材１２とを第１スナップリング４２と第２スナップリング４４とを用いて高い結合強度で容易に結合することができると共に部材の破損を伴うことなく第１軸部材１０と第２軸部材１２との結合を容易に解除することができる。即ち、第２スナップリング４４を第２軸部材１２の凹状端部３０の係止部３４に当接させた状態で係止させ、第１スナップリング４２を第１軸部材１０の凸状端部２０の溝２４と凹状端部３０の溝３８とに介在させることにより、大きな結合強度をもって第１軸部材１０と第２軸部材１２とを結合することができる。そして、第２スナップリング４４を係止部３４内に移動させ、凸状端部２０をその先端２２が係止部３４に当接するまで挿入して第１スナップリング４２を凹状端部３０の溝３６に移動させることにより第１スナップリング４２による係止を解除して、第１軸部材１０と第２軸部材１２との結合を解除することができる。
【００２１】
実施例の軸部材の結合構造では、第１軸部材１０と第２軸部材１２とが共に中空軸として形成されるものとしたが、第１軸部材１０と第２軸部材１２とのうち少なくとも一方が中空軸として形成されるものであればよい。
【００２２】
実施例の軸部材の結合構造では、第１軸部材１０と第２軸部材１２との結合を解除する際、第２スナップリング４４を第２軸部材１２の凹状端部３０の係止部３４内に移動させるものとしたが、中空軸として形成された第１軸部材１０の凸状端部２０の軸内に移動させるものとしてもよい。
【００２３】
実施例の軸部材の結合構造では、第１軸部材１０の凸状端部２０の先端２２から溝２４までの長さＬ１を第１スナップリング４２の幅Ｌ２以上の長さとするものとしたが、幅Ｌ２未満の長さとしてもよい。また、実施例の軸部材の結合構造では、第２軸部材１２の先端３２から係止部３４までの長さＬ４を第１スナップリング４２の幅Ｌ２の４倍以上の長さとするものとしたが、幅Ｌ２の４倍未満の長さとしてもよい。
【００２４】
実施例の軸部材の結合構造では、第１軸部材１０の凸状端部２０の先端２２から溝２４までの長さと第２軸部材１２の凹状端部３０の係止部３４から溝３６までの長さとを同一とするものとしたが、凹状端部３０の係止部３４から溝３６までの長さの方が凸状端部２０の先端３２から溝２４までの長さより長いものとしてもよい。ただし、この場合、第２スナップリング４４の幅を凹状端部３０の係止部３４から溝３８までの長さと凸状端部２０の先端２２から溝２４までの長さとの差にする必要がある。
【００２５】
実施例の軸部材の結合構造では、第２軸部材１２の凹状端部３０の先端３２に傾斜部４０を形成したが、こうした傾斜部４０を形成しないものとしてもよい。この場合には、第１軸部材１０と第２軸部材１２とを結合する際、第１スナップリング４２が溝２４に完全に収まるよう外部から力を作用させた状態で第１軸部材１０の凸状端部２０を第２軸部材１２の凹状端部３０に挿入すればよい。
【００２６】
実施例の軸部材の結合構造では、第１軸部材１０の凸状端部２０の溝２４と第２軸部材１２の凹状端部３０の溝３６，３８と第２スナップリング４４とをいずれも幅Ｌ３とすることにより凸状端部２０を凹状端部３０の係止部３４に第２スナップリング４４を介して係止したときに溝３８の先端３２側の側面と溝２４の奥側の側面とが一致するものとしたが、溝３８と溝２４との幅を若干異なるものとするなど、溝３８の先端３２側の側面と溝２４の奥側の側面とが一致しないものとしてもよい。
【００２７】
以上、本発明を実施するための最良の形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、軸部材の製造産業に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施例としての軸部材の結合構造に用いられる第１軸部材１０の凸状端部２０と第２軸部材１２の凹状端部３０と第１スナップリング４２と第２スナップリング４４との外観を示す分解斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】第２スナップリング４４を第２軸部材１２の凹状端部３０の係止部３４に当接させた状態で係止させたときの様子を示す説明図である。
【図４】第１軸部材１０の凸状端部２０を第２軸部材１２の凹状端部３０に挿入するときの様子を示す説明図である。
【図５】第１軸部材１０と第２軸部材１２との結合を完了したときの様子を示す説明図である。
【図６】第２スナップリング４４を第２軸部材１２の凹状端部３０の係止部３４内に係止させたときの様子を示す説明図である。
【図７】第１軸部材１０の凸状端部２０をその先端２２が第２軸部材１２の凹状端部３０の係止部３４に当接するまで挿入したときの様子を示す説明図である。
【図８】第１軸部材１０の凸状端部２０と第２軸部材１２の凹状端部３０との結合の解除を完了したときの様子を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  第１軸部材、１２  第２軸部材、２０  凸状端部、３０  凹状端部、２２，３２  先端、２４，３６，３８  溝、３４  係止部、４０  傾斜、４２  第１スナップリング、４４  第２スナップリング、４３，４５  孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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