(57)【要約】【課題】      半導体封止分野で使用されているエポキシ樹脂及びフェノール樹脂系硬化剤からなるエポキシ樹脂組成物に添加して、難燃性、金属に対する接着性を向上させることが可能なエポキシ樹脂添加剤を提供する。【解決手段】  芳香環に直結するチオール基あるいはメルカプトメチル基などを２個以上有する芳香族硫黄化合物からなるエポキシ樹脂添加剤、及び該エポキシ樹脂添加剤とエポキシ樹脂とフェノール樹脂系硬化剤とからなるエポキシ樹脂組成物。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芳香環に直結する下記一般式（１）で示される官能基を２個以上有する芳香族硫黄化合物からなるエポキシ樹脂用添加剤。
【化１】
2006117881.tif 000018
（式中、ｎは０又は１以上の整数、Ｒは水素又はメチル基であり、２ｎ個のＲは同一であっても異なっていてもよい）
【請求項２】
上記芳香族硫黄化合物が、下記一般式（２）で示される硫黄化合物である請求項１記載のエポキシ樹脂用添加剤。
【化２】
2006117881.tif 000019
（式中、ｎは０又は１以上の整数、ｍは１以上の整数、Ｒは水素又はメチル基であり、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。Ｘは、直接結合、アルキレン基、Ｓ又はＯである。）
【請求項３】
上記一般式（２）で示される硫黄化合物が、下記一般式（３）で示される硫黄化合物である請求項２記載のエポキシ樹脂用添加剤。
【化３】
2006117881.tif 000020
（式中、Ｒは水素又はメチル基であり、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。Ｘは、直接結合、アルキレン基、Ｓ又はＯである。）
【請求項４】
上記一般式（２）で示される硫黄化合物が、下記一般式（４）で示される硫黄化合物である請求項１記載のエポキシ樹脂用添加剤。
【化４】
2006117881.tif 000021
（式中、Ｘは、直接結合、アルキレン基、Ｓ又はＯである。）
【請求項５】
上記一般式（１）で示される官能基を２個以上有する芳香族硫黄化合物が、下記一般式（５）で示される硫黄化合物である請求項１記載のエポキシ樹脂用添加剤。
【化５】
2006117881.tif 000022
（式中、Ｒは水素又はメチル基であり、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。）
【請求項６】
エポキシ樹脂に、請求項１〜５記載のエポキシ樹脂用添加剤を配合してなるエポキシ樹脂組成物。
【請求項７】
さらにフェノール樹脂系硬化剤を配合してなる請求項６記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項８】
さらに無機充填剤を配合してなる請求項６又は７記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項９】
さらに硬化促進剤を配合してなる請求項６〜８記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項１０】
半導体封止用に使用される請求項６〜９記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項１１】
請求項６〜１０記載のエポキシ樹脂組成物を硬化してなるエポキシ樹脂硬化物。
【請求項１２】
請求項１０記載のエポキシ樹脂組成物を用いて半導体素子を封止してなる半導体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エポキシ樹脂の硬化剤として作用すると共に、エポキシ樹脂の難燃性及び金属に対する接着性を高めることが可能なエポキシ樹脂用添加剤、その組成物及びその用途に関する。
【背景技術】
【０００２】
エポキシ樹脂は、優れた特性を有するところから、電気電子用絶縁材料、土木・建築材料、接着剤、塗料など広い分野で使用されている。エポキシ樹脂の硬化剤は、このような用途に応じ、アミン類、酸無水物類、ポリアミド類、イミダゾール類、フェノール樹脂類、ポリメルカプタン類（特許文献１〜３参照）などが使い分けられている。
【０００３】
電気電子用絶縁材料分野において、エポキシ樹脂は、配線基板、半導体封止材をはじめ、各種バインダーやコーティング剤などとして使用されているが、とくに難燃性の要求される用途においては、近年の環境問題から、難燃剤由来のハロゲンを削減するという観点で、難燃性の高い樹脂やハロゲンフリーの添加剤の出現が強く望まれている。例えば、半導体の封止方法としては、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂のようなエポキシ樹脂、硬化剤としてフェノールノボラック樹脂のようなフェノール樹脂及びシリカなどの無機充填剤とからなる樹脂封止が広く使用されており、難燃性付与のためには、従来臭素化エポキシ樹脂及びアンチモン化合物が併用されていた。しかるに燃焼時のダイオキシン生成が疑われる臭素系難燃剤や発ガン性が疑われるアンチモン化合物に対する使用規制要求が強まり、これらを使用しないで所望の難燃化を達成するノンハロゲン化処方が求められていた。
【０００４】
これらの課題に対して、（１）配合する無機充填剤の増量、高充填、（２）代替難燃剤の適用、（３）エポキシ樹脂や硬化剤の難燃化などが試みられている。この内、（１）の処方は、流動性、成形性などの点において満足すべき性能を発揮することはできない。また（２）の処方において、代替難燃剤として、リン酸エステルなどのリン化合物、水酸化マグネシウムなどの金属水酸化物の使用が試みられているが、耐湿性、流動性、成形性などの点において、必ずしも満足すべき性能が得られていない。さらに（３）の処方において、樹脂自体の難燃化を図るために、芳香族性の高いエポキシ樹脂や硬化剤が一部の封止剤に使用されているが、成形性、流動性、耐熱性、経済性などの点において、未だ充分なものとはいえない。
【０００５】
半導体封止材用途におけるエポキシ樹脂においてはまた、半田の鉛フリー化に伴い、接着性、耐熱性、耐湿性などの改良も求められていた。
【０００６】
【特許文献１】特公昭４７−３２３１９号公報
【特許文献２】特開昭５５−１０２６２４号公報
【特許文献３】特開昭６１−１６２５１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者らは、上記のような現状に鑑み、半導体の封止材として使用可能なエポキシ樹脂に対するノンハロゲン系の難燃性付与剤の検討を行った。また同時に金属への接着性を改良する添加剤の検討を行った。その結果、従来提案されているものと異なる特定の芳香族硫黄化合物が、エポキシ樹脂の成形性や耐熱性などを実質的に犠牲にすることなく、難燃性及び金属に対する接着性を向上させることを見出し、本発明に到達した。したがって本発明の目的は、エポキシ樹脂の難燃性、金属接着性等の改良に有用なエポキシ樹脂用添加剤、及びエポキシ樹脂に該添加剤を配合した難燃性、金属接着性等に優れたエポキシ樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち本発明によれば、芳香環に直結する下記一般式（１）で示される官能基を２個以上有する芳香族硫黄化合物からなるエポキシ樹脂用添加剤が提供される。
【化１】
2006117881.tif 000002
（式中、ｎは０又は１以上の整数、Ｒは水素又はメチル基であり、２ｎ個のＲは同一であっても異なっていてもよい）
【０００９】
上記芳香族硫黄化合物の好適なものの一つの例は、下記式（２）で示される硫黄化合物である。
【化２】
2006117881.tif 000003
（式中、ｎは０又は１以上の整数、ｍは１以上の整数、Ｒは水素又はメチル基であり、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。Ｘは、直接結合、アルキレン基、Ｓ又はＯである。）
【００１０】
上記一般式（２）で示される芳香族硫黄化合物の好適なものの一つの例は、下記式（３）で示される硫黄化合物である。
【化３】
2006117881.tif 000004
【００１１】
上記一般式（２）で示される芳香族硫黄化合物の好適なものの他の例は、下記式（４）で示される硫黄化合物である。
【化４】
2006117881.tif 000005
【００１２】
上記一般式（１）で示される官能基を２個以上有する芳香族硫黄化合物の他の好適例として、下記一般式（５）で示される硫黄化合物を挙げることができる。
【化５】
2006117881.tif 000006
（式中、Ｒは水素又はメチル基である。）
【００１３】
本発明によればまた、エポキシ樹脂に、上記芳香族硫黄化合物からなる添加剤を配合してなるエポキシ樹脂組成物が提供される。このようなエポキシ樹脂組成物には、さらにフェノール樹脂系硬化剤を配合されていることが好ましく、また無機充填剤が配合されていることが好ましい。このようなエポキシ樹脂組成物は、好ましくは半導体封止用に使用される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、難燃性、金属に対する接着性を改良することが可能なエポキシ樹脂用添加剤を提供することができる。このような添加剤を配合したエポキシ樹脂組成物は、加工性、耐熱性、耐湿性、難燃性、接着性等に優れており、成形材、各種バインダー、コーティング材、積層材などに使用することができる。とくに半導体封止用として有用であり、耐熱性、耐湿性、難燃性、接着性等に優れた半導体装置を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のエポキシ樹脂用添加剤は、芳香環に直結する一般式（１）で示される官能基を２個以上、好ましくは２〜４個、とくに好ましくは２〜３個有する芳香族硫黄化合物である。
【化６】
2006117881.tif 000007
式中、ｎは０又は１以上の整数、例えば５以下の整数、好ましく０又は１である。Ｒは水素又はメチル基であり、２ｎ個のＲは同一であっても異なっていてもよい。Ｒは、好ましくは全て水素である。
【００１６】
上記芳香族硫黄化合物の一例として、下記一般式（２）で示される硫黄化合物を挙げることができる。
【化７】
2006117881.tif 000008
【００１７】
上式においてｎは０又は１以上の整数、例えば５以下の整数であり、好ましくは０又は１である。Ｒは水素又はメチル基であり、全てのＲは同一であっても異なっていてもよい。Ｒは、好ましくは全て水素である。またｍは１以上の整数、好ましくは１〜１０、特に好ましくは１〜５である。
【００１８】
上式（２）で示される化合物の好適例として、下記式（３）で示される化合物をあげることができる。
【化８】
2006117881.tif 000009
【００１９】
上記式（３）において、４個のＲは、水素又はメチル基から選ばれるものであるが、好ましくは全てが水素である化合物である。またＸは、直接結合、アルキレン基、例えばメチレン、エチリデン、イソプロピリデンなどの基、Ｓ又はＯである。上記式において、ＣＲ２ＳＨ基の位置は任意であり、例えば２，２’−、２，４’−、４，４’−などの各異性体を使用することができるが、とくに４，４’−異性体である下記式（６）で示される硫黄化合物が好ましい。
【化９】
2006117881.tif 000010
【００２０】
より具体的には、上記式（６）で示される化合物として、Ｒが全て水素であり、Ｘが直接結合である、下記式（７）で示される化合物や、Ｒが全てＨで、Ｘがメチレン基、Ｓ又はＯである化合物などを例示することができる。
【化１０】
2006117881.tif 000011
【００２１】
一般式（２）で示される芳香族硫黄化合物の他の例として、下記一般式（４）で示される硫黄化合物を例示することができる。
【化１１】
2006117881.tif 000012
【００２２】
上記式（４）において、Ｘは、直接結合、アルキレン基、例えばメチレン、エチリデン、イソプロピリデンなどの基、Ｓ又はＯである。上記式において、ＳＨ基の位置は任意であり、例えば２，２’−、２，４’−、４，４’−などの各異性体を使用することができるが、とくに４，４’−異性体である下記式（８）で示される硫黄化合物が好ましい。
【化１２】
2006117881.tif 000013
【００２３】
芳香環に直結する一般式（１）で示される官能基を２個以上有する芳香族硫黄化合物の他の例として、下記一般式（５）で示される硫黄化合物を例示することができる。
【化１３】
2006117881.tif 000014
【００２４】
上記式において、４個のＲは、水素又はメチル基から選ばれるものであるが、好ましくは全てが水素である化合物である。また上記化合物として、ｏ−、ｍ−又はｐ−の各異性体が使用できるが、とくに下記式（９）で示されるｐ−異性体の使用が好ましい。
【化１４】
2006117881.tif 000015
【００２５】
上記のような芳香族硫黄化合物は、エポキシ樹脂用添加剤として有用であり、とくにフェノール樹脂系硬化剤と併用することにより、半導体封止材として好ましい性質を有するエポキシ樹脂組成物を形成することができる。
【００２６】
上記本発明の芳香族硫黄化合物を配合するのに使用されるエポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、フェノールビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂、フェノール、ナフトールなどのキシリレン結合によるアラルキル樹脂のエポキシ化物、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、ジヒドロキシナフタレン型エポキシ樹脂などのグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂など、分子中にエポキシ基を２個以上有するエポキシ樹脂が挙げられる。これらエポキシ樹脂は単独で使用しても、２種類以上を併用してもよい。
【００２７】
上記本発明の芳香族硫黄化合物をエポキシ樹脂に配合するに際しては、フェノール樹脂系硬化剤を併用するのが好ましい。このようなフェノール樹脂系硬化剤としては、１分子中に２個以上のフェノール性水酸基を有する化合物であって、例えばフェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、フェノールアラルキル樹脂、フェノールナフチルアラルキル樹脂、フェノールビフェニルアラルキル樹脂、ナフトールアラルキル樹脂、トリフェノールメタン型ノボラック樹脂、ジシクロペンタジエン型フェノール樹脂などを例示することができる。
【００２８】
エポキシ樹脂に上記芳香族硫黄化合物又はそれとフェノール樹脂系硬化剤を配合したエポキシ樹脂組成物を、半導体封止用に使用する場合は、無機充填剤の添加は必須である。このような無機充填剤の例として、非晶性シリカ、結晶性シリカ、アルミナ、ガラス、珪酸カルシウム、石膏、炭酸カルシウム、マグネサイト、クレー、タルク、マイカ、マグネシア、硫酸バリウムなどを挙げることができるが、とくに非晶性シリカ、結晶性シリカなどが好ましい。また優れた成形性を維持しつつ、充填剤の配合量を高めるために、細密充填を可能とするような粒度分布の広い球形の充填剤を使用することが好ましい。
【００２９】
上記エポキシ樹脂組成物には、必要に応じ他の添加剤、例えば硬化促進剤、カップリング剤、離型剤、着色剤、他の難燃剤、難燃助剤、低応力剤などを配合することができる。
【００３０】
硬化促進剤としては、エポキシ樹脂をフェノール樹脂系硬化剤で硬化させるための公知の硬化促進剤を用いることができ、例えば第３級アミン、第４級アンモニウム塩、イミダゾール類、有機ホスフィン化合物、第４級ホスホニウム塩などを挙げることができる。より具体的には、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、ベンジルジメチルアミン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセンー７などの第３級アミン、イミダゾール、２−メチルイミダゾール、２，４−ジメチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾールなどのイミダゾール類、トリフェニルホスフィン、トリブチルホスフィン、トリ（ｐ−メチルフェニル）ホスフィン、トリ（ノニルフェニル）ホスフィンなどの有機ホスフィン化合物、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート、テトラフェニルホスホニウムテトラナフトエ酸ボレートなどを挙げることができる。
【００３１】
カップリング剤の例としては、ビニルシラン系、アミノシラン系、エポキシシラン系などのシラン系カップリング剤やチタン系カップリング剤を、離型剤の例としてはカルナバワックス、パラフィンワックス、ステアリン酸、モンタン酸、カルボキシル基含有ポリオレフィンワックスなど、また着色剤としては、カーボンブラックなどを例示することができる。難燃剤の例としては、ハロゲン化エポキシ樹脂、ハロゲン化合物、リン化合物など、また難燃助剤としては三酸化アンチモンなどを挙げることができる。低応力剤の例としては、シリコンゴム、変性ニトリルゴム、変性ブタジエンゴム、変性シリコンオイルなどを挙げることができる。
【００３２】
上記エポキシ樹脂組成物において、エポキシ樹脂に上記芳香族硫黄化合物及びフェノール樹脂系硬化剤を配合する場合、成形性及び樹脂硬化物の特性を考慮すると、（メルカプト基＋フェノール性水酸基）／エポキシ基の当量比が、０．５〜１．５、とくに０．８〜１．２の範囲にあることが好ましい。また成形性、耐湿性、耐熱性、難燃性、接着性などを考慮すると、芳香族硫黄化合物とフェノール樹脂系硬化剤の使用割合が，メルカプト基／フェノール性水酸基の当量比で１／９９〜４０／６０、好ましくは５／９５〜３５／６５、とくに好ましくは１０／９０〜３０／７０となるようにするのがよい。硬化促進剤は、エポキシ樹脂１００重量部に対し、０．１〜５重量部程度配合すると効果的である。さらに半導体封止材として使用する場合においては、無機充填剤は、その種類によっても異なるが、組成物全体の６０〜９３重量％を占めるような割合で配合することが好ましい。
【００３３】
エポキシ樹脂を成形材料として調製する場合の一般的な方法としては、所定の割合の各原料を、例えばミキサーによって充分混合後、熱ロールやニーダーなどによって混練処理し、これを冷却して固化したものを適当な大きさに粉砕するなどの手法を挙げることができる。このようにして得た成形材料は、例えば低圧トランスファー成形などにより半導体素子を封止することにより、半導体装置を製造することができる。エポキシ樹脂組成物の硬化は、例えば１００〜２５０℃の温度範囲で行うことができる。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
【００３５】
［参考例１］
四つ口フラスコに、４，４’−ビスクロロビフェニル（アルドリッチ社製試薬精製品）１２５．５ｇ（０．５０モル）と１，４−ジオキサン７５３ｇを仕込んで攪拌させながら５５℃まで昇温し、そこにチオ尿素８３．６ｇ（１．１０モル）とエチレングリコール２５０．８ｇからなる溶液を３０分かけて滴下した。滴下終了後、９５℃まで昇温して３０分間保持した。その後テトラエチレンペンタミン１８９．０ｇ（１．００モル）を３０分かけて滴下し、滴下終了後、９５℃で３０分間保持した。
【００３６】
反応終了後、分液により下層を除去し、上層に純水３０００ｇを加え、結晶出しを行った。結晶が析出した懸濁液から濾過によって結晶を分離し、純水１０００ｇで５回リンスを行った。得られたケーキを、１２０℃で４時間、真空乾燥し、前記式（７）で示される４，４’−ビスメルカプトメチルビフェニル１１３．４ｇを得た。
【００３７】
尚、４，４’−ビスメルカプトメチルビフェニルの同定は、１Ｈ−ＮＭＲ測定により行った。すなわち試料１０ｍｇをＴＨＦ−ｄｓ（和光純薬（株）製、純度１００％）約０．６ｍＬに溶解し、下記条件で１Ｈ−ＮＭＲ測定を行った。
＜測定条件＞
装置      ：ＪＮＭ−ＥＣＡ４００
共鳴周波数  ：４００ＭＨｚ（１Ｈ−ＮＭＲ）
溶解溶媒    ：ＴＨＦ−ｄｓ
内部基準物質：ＴＨＦ−ｄｓ（１．７３ｐｐｍ）
積算回数    ：１６回
【００３８】
測定結果を表１及び図１に示す。これらの結果は、図１に記載した化学構造を支持するものである。
【表１】
2006117881.tif 000016
【００３９】
［実施例１］
エポキシ樹脂（日本化薬（株）製ＮＣ−３０００Ｐ、ビフェニルアラルキル型、エポキシ当量２７２ｇ／ｅｑ）、フェノールビフェニルアラルキル樹脂（エア・ウォーター・ケミカル（株）製ＨＥ２００Ｃ−１０、水酸基当量２０４ｇ／ｅｑ）、参考例１で得た４，４’−ビスメルカプトメチルビフェニル（添加剤−１）、溶融シリカ及びリン系硬化促進剤（２−（トリフェニルホスホニオ）フェノラート、以下同じ）を表２に示す割合で配合し、充分に混合した後、８５℃±３℃の２本ロールで３分混練し、冷却、粉砕することにより、エポキシ樹脂組成物を得た。
【００４０】
トランスファー成形機で上記エポキシ樹脂組成物を圧力１００ｋｇｆ／ｃｍ２で１７５℃、５分間成形後、１８０℃、６時間ポストキュアを行い、難燃性及び熱時弾性率の各測定用テストピースを得た。
【００４１】
これらエポキシ樹脂硬化物の特性を、次の方法により測定し、その結果を表２に併記した。
【００４２】
（１）難燃性（ＵＬ９４）
サンプル形状１２０×１３×１．６ｍｍの短冊を用いてＵＬ−９４規格の方法に従って難燃性を評価した。また１０秒燃焼後の残炎時間をｔ１とし、消炎後さらに１０秒燃焼後の残炎時間をｔ２とするときに、下記により評価した。
Ｆｍａｘ：ｔ１又はｔ２の最大値
Ｆｔｏｔａｌ：サンプル５枚のｔ１とｔ２の合計
【００４３】
（２）熱時弾性率
ＪＩＳ  Ｋ６９１１に準じて測定した（サンプル形状：８０×１０×４ｍｍの短冊、２６０℃雰囲気下で１０分間放置後、曲げ弾性率を測定）。
【００４４】
（３）接着力
トランスファー成形機で、Ｎｉ−Ｐｄ−Ａｕでメッキされた金属板の上にエポキシ樹脂組成物を圧力１００ｋｇｆ／ｃｍ２で１７５℃、５分間成形後、成形品（２ｍｍ×２ｍｍ×２ｍ）を得、金属板との剪断接着力を常温で測定した。
【００４５】
［実施例２］
エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン（株）製ＹＸ−４０００Ｈ、ビフェノール型、エポキシ当量１９０ｇ／ｅｑ）、フェノールアラルキル樹脂（エア・ウォーター・ケミカル（株）製ＨＥ１００Ｃ−１５、水酸基当量１７５ｇ／ｅｑ）、参考例１で得た４，４’−ビスメルカプトメチルビフェニル（添加剤−１）、溶融シリカ及びリン系硬化促進剤を表２に示す割合で配合したものを使用した以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂組成物を得、その評価を行った。結果を表２に併記する。
【００４６】
[実施例３]
エポキシ樹脂（日本化薬（株）製ＮＣ−３０００Ｐ、ビフェニルアラルキル型、エポキシ当量２７２ｇ／ｅｑ）、フェノールビフェニルアラルキル樹脂（エア・ウォーター・ケミカル（株）製ＨＥ２００Ｃ−１０、水酸基当量２０４ｇ／ｅｑ）、１，４−ビスメルカプトメチルベンゼン（アルドリッチ社製試薬品・・・添加剤−２）、溶融シリカ及びリン系硬化促進剤を表２に示す割合で配合したものを使用した以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂組成物を得、その評価を行った。結果を表２に併記する。
【００４７】
[実施例４]
エポキシ樹脂（日本化薬（株）製ＮＣ−３０００Ｐ、ビフェニルアラルキル型、エポキシ当量２７２ｇ／ｅｑ）、フェノールビフェニルアラルキル樹脂（エア・ウォーター・ケミカル（株）製ＨＥ２００Ｃ−１０、水酸基当量２０４ｇ／ｅｑ）、ビス（４−メルカプトフェニル）スルフィド（住友精化（株）製・・・添加剤−３）、溶融シリカ及びリン系硬化促進剤を表２に示す割合で配合したものを使用した以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂組成物を得、その評価を行った。結果を表２に併記する。
【００４８】
[実施例５]
エポキシ樹脂（日本化薬（株）製ＥＰＰＮ−５０１Ｈ、トリフェノールメタン型、エポキシ当量１６２ｇ／ｅｑ）、トリフェノールメタン型樹脂（エア・ウォーター・ケミカル（株）製ＨＥ９００−８０、水酸基当量１００ｇ／ｅｑ）、参考例１で得た４，４’−ビスメルカプトメチルビフェニル（添加剤−１）、溶融シリカ及びリン系硬化促進剤を表２に示す割合で配合したものを使用した以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂組成物を得、その評価を行った。結果を表２に併記する。
【００４９】
[比較例１]
実施例１において、４，４’−ビスメルカプトメチルビフェニルを使用せず、フェノールビフェニルアラルキル樹脂の使用量を表２に示すように変えた以外は、実施例１と同様にしてエポキシ樹脂組成物を得、その評価を行った。結果を表２に併記する。
【００５０】
[比較例２]
実施例２において、４，４’−ビスメルカプトメチルビフェニルを使用せず、エポキシ樹脂及びフェノールアラルキル樹脂の使用量を表２に示すように変えた以外は、実施例２と同様にしてエポキシ樹脂組成物を得、その評価を行った。結果を表２に併記する。
【００５１】
[比較例３]
実施例５において、４，４’−ビスメルカプトメチルビフェニルを使用せず、エポキシ樹脂及びトリフェノールメタン型樹脂の使用量を表２に示すように変えた以外は、実施例５と同様にしてエポキシ樹脂組成物を得、その評価を行った。結果を表２に併記する。
【００５２】
【表２】
2006117881.tif 000017
【００５３】
表１の結果から明らかなように、実施例１、３及び４と比較例１を対比すると、添加剤−１〜３の配合により、難燃性がＶ−１からＶ−０に向上し、熱時弾性率が低減し、接着力が向上した。また異なるエポキシ樹脂及びフェノール樹脂系硬化剤を使用した実施例２と比較例２の対比においても、添加剤−１の配合により、残炎時間の評価Ｆｍａｘ及びＦｔｏｔａｌが短縮すると共に、熱時弾性率が低減し、接着力が向上した。さらに別のエポキシ樹脂及びフェノール樹脂系硬化剤を使用した実施例５と比較例３を対比においても、添加剤−１の配合により、難燃性が燃焼からＶ−１に向上し、熱時弾性率が低減し、接着力が向上した。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】参考例１で得た４，４’−ビスメルカプトメチルビフェニルの１Ｈ−ＮＭＲのチャートである。
【図１】
2006117881.tif 000023