(57)【要約】 【課題】  研摩シート自体の耐久性を向上し、ダスト（研摩屑）の排出を良くすると共に研摩シートの寿命を長くし、かつ研摩部位の形成を多数の部品等を使用せずに行い得るという研摩シートを提供する。【解決手段】２枚のシート状部材１２、１４を重ね合わせ、一方のシート状部材１２を断面が波形に折り曲げてなる多数の突条部１６を同方向に所定間隔で形成すると共に各突条部１６の波形の基端部を他方のシート状部材１４に接着もしくは溶着し、さらに突条部１６側のシート状部材１２に研摩材もしくは研削材を付着させてなる研摩シート１０を構成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のシート状部材を重ね合わせ、一方のシート状部材を断面が波形に折り曲げてなる多数の突条部を同方向に所定間隔で形成すると共に各突条部の波形の基端部を他方のシート状部材に接着もしくは溶着し、さらに突条部側のシート状部材に研摩材もしくは研削材を付着させてなる研摩シート。
【請求項２】
請求項１記載の研摩シートにおいて、突条部の波形はサインカーブ状波、上半と下半が略半円状の円形状波、その他の上方に凸なる曲線部と下方に凸なる曲線部とが連続してなる交互曲線状波、または半円状曲線部、サイクロイド状曲線部、その他の上方に凸なる曲線部が多数連続してなる片側曲線状波あるいは三角状波、鋸歯状波、梯形状波、矩形状波のいずれかである研摩シート。
【請求項３】
請求項１もしくは２記載の研摩シートにおいて、重ね合わせた２枚のシート状部材の両方は不織布、布、紙、メッシュ状シート又は樹脂シートのいずれか１つであり、あるいは重ね合わせた２枚のシート状部材のそれぞれは不織布、布、紙、メッシュ状シートまたは樹脂シートから選ばれた互いに異なるいずれか１つである研摩シート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の研摩シートに円孔を設けると共に該円孔と同心の円形にカットし、回転基板上に取り付けてなる研摩ディスク。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の研摩シートを所定幅にカットし、回転ホイールの円周部に取り付けるようにした研摩ホイール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研摩シートに関するものであり、特に断面が波形に折り曲げて形成された多数の突条部を有する研摩シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりバフ研摩等においては、円板状の平坦なフエルトや不織布等に研摩粒を付着させた研摩シートが多く使用されている。しかし、このような研摩シートは研摩屑が目詰まりして抵抗が大きくなり、また研摩シートの表面付近に付着した研摩粒が脱落すると研摩できなくなり、寿命が短いという問題点があった。
そこで、円板状の回転基板表面に張設された基布の表面に、多数の帯状の研摩布を放射状に配置したバフが提案されている。例えば特開平１０−１５８３５号公報の図１〜図２に示すバフがこれに該当する。
【０００３】
ところが、このようなバフは回転基板上の基布に多数の帯状研摩布を面ファスナーや縫い着けで、しかも放射状に取り付けなければならないので、研摩作用部位の形成に非常に手間が掛かるという問題点があった。
【特許文献１】特開平１０−１５８３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、研摩シートの耐久性に劣る点、ダスト（研摩屑）の排出が悪い点、寿命が短い点および研摩作用部位の形成に手間が掛かる点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記問題点を解決することを目的として、次のように構成される。
Ａ ２枚のシート状部材を重ね合わせ、一方のシート状部材を断面が波形に折り曲げてなる多数の突条部を同方向に所定間隔で形成すると共に各突条部の波形の基端部を他方のシート状部材に接着もしくは溶着し、さらに突条部側のシート状部材に研摩材もしくは研削材を付着させてなる研摩シート。
Ｂ  Ａ項記載の研摩シートにおいて、突条部の波形はサインカーブ状波、上半と下半が略半円状の円形状波、その他の上方に凸なる曲線部と下方に凸なる曲線部とが連続してなる交互曲線状波、または半円状曲線部、サイクロイド状曲線部、その他の上方に凸なる曲線部が多数連続してなる片側曲線状波あるいは三角状波、鋸歯状波、梯形状波、矩形状波のいずれかである研摩シート。
Ｃ  Ａ項もしくはＢ項記載の研摩シートにおいて、重ね合わせた２枚のシート状部材の両方は不織布、布、紙、メッシュ状シート又は樹脂シートのいずれか１つであり、あるいは重ね合わせた２枚のシート状部材のそれぞれは不織布、布、紙、メッシュ状シートまたは樹脂シートから選ばれた互いに異なるいずれか１つである研摩シート。
Ｄ  Ａ項〜Ｃ項のいずれか１項に記載の研摩シートに円孔を設けると共に該円孔と同心の円形にカットし、回転基板上に取り付けてなる研摩ディスク。
Ｅ  Ａ項〜Ｃ項記載のいずれか１項に記載の研摩シートを所定幅にカットし、回転ホイールの円周部に取り付けるようにした研摩ホイール。
ここに、「波形の基端部」とは、波形の波底部分で相手側のシート状部材に接する部分をいうものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の研摩シートによれば、次の効果を奏する。
突条部の波形頂部の研摩粒（砥粒）が落ちても波形の基端部寄り部分の研摩粒が作用するので耐久性に優れている。すなわち、研摩粒の付着される範囲が立体的な拡がりをもつので、耐久性が向上する。
各突条部の頂部間に隙間があるので、研摩屑の排出がよい。従って、研摩時の抵抗が小さくなる。
また、突条部の頂部が摩耗により切れたとしても、側面部が傾いた状態（特許文献１の帯状研摩布のような状態）で働くので寿命が長いという利点がある。
研摩部位は多数の突条部により形成されているので、研摩部位に凹凸を付けるための部品の取り付け等は不要である。（特許文献１記載のバフのように円周上に凹凸を生じさせるために、多数の帯状研摩布を面ファスナーで放射状に止める等の手間は不要である。）
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
研摩シートの耐久性を向上し、ダスト（研摩屑）の排出を良くすると共に研摩シートの寿命を長くし、かつ研摩部位の形成を多数の部品等を使用せずに行い得るという目的を、
２枚のシート状部材を重ね合わせ、一方のシート状部材を断面が波形に折り曲げてなる多数の突条部を同方向に所定間隔で形成すると共に各突条部の波形の基端部を他方のシート状部材に接着もしくは溶着し、さらに突条部側のシート状部材に研摩材もしくは研削材を付着させるという簡単な構成で実現した。
【実施例１】
【０００８】
図１において、１０は研摩シートであり、２枚のシート状部材としての不織布１２、１４を重ね合わせると共に、一方の不織布１２には断面がサインカーブ状波形の突条部１６（図２（イ））参照）が多数隣接して同方向に設けられ、かつ突条部１６の基端部は他方の不織布１４に接着もしくは溶着され、さらに突条部１６側の不織布１２には接着剤により研摩粒（砥粒）が付着されている。
【０００９】
研摩粒は突条部の頂部から基端部まで立体的に付着されるので、頂部の研摩粒が研摩作業により脱落しても基端部側の研摩粒が働くので、研摩シートの耐久性が向上する。すなわち、寿命が長くなる。なお、波長（波の頂部から隣接する波の頂部までの距離）を変えないで波高（波の基底部（波底）から波の頂部間での高さ）を高くすると研摩粒の付着する範囲が大きくなり、研摩シート１０の耐久性が増すが、隣接する突条部間の谷間が狭く、かつ深くなり研摩粒を付着させる作業がし難くなり、また研摩屑の排出が悪くなる。波形の波長と波高との比は、耐久性や研摩屑の排出の効果や研摩粒付着の作業性等種々の点を考慮して決定される。
【００１０】
突条部１６の頂部は使用を続けると、摩耗して切り離されるようになるが、頂部下方の部分は傾いた状態で研摩シートとして働くので、寿命が長くなるという利点がある。なお、研磨シート１０を構成する２枚のシート状部材は、それぞれ不織布に代えて布、紙、メッシュシート又は樹脂シート等他のシート状部材を使用することも可能である。また、前記２枚のシート状部材は同じ材質のものを使用してもよいが、互いに材質の異なるものを使用してもよい。
また、２枚のシート状部材をそれぞれメッシュシート同士あるいは不織布同士とし、または波形を有する一方シート状部材をメッシュシートとし他方の平坦状のシート状部材を不織布とし、あるいはその逆にすれば、ダスト（研摩屑）はそれぞれシート状部材の隙間を通って排出されるので、ダストの排出がよいという利点がある。
【００１１】
突条部は種々の波形に形成してもよく、例えば図２（イ）〜（チ）に示す波形を採用できる。図２（イ）に示す突条部１６はサインカーブ状波形をなしており、図１に示す研摩シート１０に採用されている。図２（ロ）に示す突条部１８は上半と下半が略半円状の円形状波形をなしている。両者は上方に凸なる曲線部と下方に凸なる曲線部とが連続してなる交互曲線状波形をなしているが、これ以外に上方に凸なる曲線部と下方に凸なる曲線部である他の曲線により波形を形成することも可能である。
図２（ハ）に示す突条部２０は半円状曲線部が多数連接された状態の波形をなしており、図２（ニ）に示す突条部２２はサイクロイド曲線状の波形をなしている。図２（ハ）、（ニ）の波形はいずれも上方に凸なる曲線部が多数連接されてなっているが、これ以外に上方に凸なる他の曲線で波形を形成してもよい。図２（ホ）、（ヘ）、（ト）、（チ）に示す突条部２４、２６、２８、２９の波形はそれぞれ三角状波、鋸歯状波、矩形状波、梯形状波であるが、このような波形を採用することも可能である。
【００１２】
図３は突条部の断面をサインカーブ状波形とした研摩シート３０の外周を円孔３２と同心に円形にカットし、回転基板３４に取り付けて研摩ディスク３６を構成したものである。各突条部間の隙間（谷間）を広くしているので研摩屑の排出がよいという効果がある。
【００１３】
図４は所定幅の回転ホイール４０の円周部に、幅に合わせてカットした研摩シート４２を取り付け、研摩ホイール４４を構成したものである。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明の研摩シートは、自動車等のバフ磨きの他、ビルの床面や壁面、建築現場等種々の磨きや汚落し用として適用できる。また、研摩シートに接着する砥粒を選択することにより研削用として使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（イ）、（ロ）は本件発明の実施例を示す一部を省略した平面図、正面図である。
【図２】（イ）〜（ト）は、同実施例の研摩シートを構成する一方のシート状部材に適用し得る波形の例を示す説明図である。
【図３】（イ）、（ロ）は同実施例の研摩シートを使用した物品（研摩ディスク）を示す正面図、断面図である。
【図４】（イ）、（ロ）は同実施例の研摩シートを使用して構成した他の物品（研摩ホイール）を示す正面図、側面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１０  研摩シート
１２  不織布（シート状部材）
１４  不織布（シート状部材）
１６  突条部  
１８  突条部
２０  突条部
２２  突条部
２４  突条部
２６  突条部
２８  突条部
２９  突条部  
３０  研摩シート
３２  円孔
３４  回転基板
３６  研摩ディスク
４０  回転ホイール
４２  研摩シート
４４  研摩ホイール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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