(57)【要約】【課題】一体化ディスプレイを備えたカバーとその製造方法。【解決手段】一体化ディスプレイを備えたカバーは、少なくとも主要部分が射出成形製法によって製作されるカバー部分（２、２’）と、ディスプレイ（４、４’）と、ディスプレイ（４、４’）に装着されるフレーム手段（６、６’）とを包含する。ディスプレイ（４、４’）及びフレーム手段（６、６’）によって構成されるアセンブリが、カバー部分（２、２’）の製作に関連する前述の射出成形製法を使用することによってカバー部分（２、２’）に装着される。【選択図】図2
2006321218.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一体化ディスプレイを備えたカバーであって、前記カバーが、少なくとも主要部分が射出成形製法によって製作されるカバー部分（２、２’）と、ディスプレイ（４、４’）とを具備しており、前記カバーがまた、前記ディスプレイ（４、４’）に装着されるフレーム手段（６、６’）もまた具備すること、及び前記ディスプレイ（４、４’）と前記フレーム手段（６、６’）とによって構成されるアセンブリが、前記カバー部分（２、２’）の製作に関連する前記射出成形製法を使用することによって前記カバー部分（２、２’）を装着されることに特徴付けられる、一体化ディスプレイを備えたカバー。
【請求項２】
前記フレーム手段（６、６’）が、前記カバーの製造工程中の過剰な温度及び／又は圧力から前記ディスプレイ（４、４’）を保護するために、及び／又は前記カバーの据付中及び使用中の曲げ応力から前記ディスプレイ（４、４’）を保護するために配置されることに特徴付けられる、請求項1に記載のカバー。
【請求項３】
前記カバーが、携帯端末用、又は消費者用電子装置、又はカメラのカバーであることに特徴付けられる、請求項1又は2に記載のカバー。
【請求項４】
前記フレーム手段（６、６’）が、前記ディスプレイ（４、４’）に一体化して固定されることに特徴付けられる、請求項1から3のいずれか一項に記載のカバー。
【請求項５】
一体化ディスプレイを備えたカバーを製造する方法であって、前記方法が、カバー部分（２、２’）及びディスプレイ（４、４’）を完成する段階を含み、前記方法がさらに、フレーム手段（６、６’）を完成する段階と、前記フレーム手段（６、６’）を前記ディスプレイ（４、４’）に固定する段階と、前記フレーム手段（６、６’）を前記カバー部分（２、２’）に装着する段階を含み、前記フレーム手段（６、６’）を前記カバー部分（２、２’）に装着する前記段階が、射出成形工程を含んでいて、それによって、前記カバー部分（２、２’）の少なくとも主要な部分もまた提供されることに特徴付けられる、一体化ディスプレイを備えたカバーを製造する方法。
【請求項６】
前記射出成形工程中に、前記フレーム手段（６、６’）の外表面の少なくとも一部分が、前記フレーム手段（６、６’）と前記カバー部分（２、２’）との間の接合を達成するために、前記フレーム手段（６、６’）は、溶融射出成形部材と接触するようになる方法で設置されることに特徴付けられる、請求項5に記載の方法。
【請求項７】
前記射出成形工程中に、前記ディスプレイ（４、４’）が、過剰な熱及び／又は圧力から前記ディスプレイ（４、４’）を保護するために、実際の鋳型とは別の、冷却される及び／又は本質的に圧力が作用しない補助チャンバー（１６’）に設置されることに特徴付けられる、請求項5又は6に記載の方法。
【請求項８】
前記補助チャンバー（１６’）と前記実際の鋳型との間の分離が、前記フレーム手段（６、６’）を用いて少なくとも部分的に提供されることに特徴付けられる、請求項7に記載の方法。
【請求項９】
前記フレーム手段（６、６’）が、前記ディスプレイ（４、４’）及び前記フレーム手段（６、６’）によって構成される一体化アセンブリを完成するために、前記ディスプレイ（４、４’）の製造工程に関連して形成されることに特徴付けられる、請求項5から8のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一体化ディスプレイを備えたカバーとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明に従って、ディスプレイは、装置のカバーを交換することによって、一体化されたディスプレイもまた交換される方法で、装置のカバーの中に一体化される。装置のカバーの中のディスプレイの一体化は、周知の技術である。例えば、特許文献1は、情報伝達装置のための一体化ディスプレイを含む交換可能なカバーを開示する。
【０００３】
【特許文献１】欧州特許第１３４５３９２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ディスプレイは通常、接着によってカバー部分に一体化される。前述の手法の問題点は、接着によるカバー部分へのディスプレイの一体化が、比較的に複雑な工程になることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の目的は、一体化ディスプレイを備えたカバー、及び上記の問題が解決できる方法によってこのようなカバーを製造するための方法を提供することである。本発明の目的は、独立請求項に述べられたことに特徴付けられる、カバーと方法で達成される。本発明の所望する実施形態は、従属請求項に述べられる。
【０００６】
本発明は、少なくともカバー部分の本質的な部分が完成されるのと同一の射出成形製法によって、ディスプレイをカバー部分に一体化することに基づいている。
【０００７】
本発明の製造方法の利点は、スピードと単純さにある。本発明で使用の製造方法は、ディスプレイがカバー部分の製造工程において、カバーの中に一体化されることを可能にする。これによって、カバー部分をディスプレイに結合するための別々の作業段階が不要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下において、本発明は、添付図面を参照して、所望する実施形態においてより詳細に述べられであろう。
【０００９】
図1は、射出成形製法によって製造されたカバー部分２、ディスプレイ４及びそこに固定された可塑性フレーム手段６から成るカバーの略断面図を示す。フレーム手段６は、カバー部分２で発生する曲げ応力のディスプレイ４への伝達を防止する又は軽減するようになっていて、カバーの据付中及び使用中に曲げ応力からディスプレイ４を保護している。ディスプレイ４とフレーム手段６とカバー部分２によって構成されるアッセンブリの間の結合は、カバー部分２を製作することに関連する前述の射出成形製法によって提供される。
【００１０】
フレーム手段６は、ディスプレイの製造工程においてディスプレイ４に固定される。これに代わるものとして、フレーム手段６は、ディスプレイの製造工程の後で、しかしカバー部分２を製作する射出成形工程の前に、ディスプレイ４に固定することが出来る。フレーム手段６は、ディスプレイ４に一体化して固定することが可能である。フレーム手段６の可撓性は、フレーム手段６が、カバー部分２で発生する曲げ応力のディスプレイ４への伝達を防止する又は軽減することを意味する。フレーム手段６の可撓性は、例えば金属バネ要素を用いて提供することが出来る。
【００１１】
ここで、カバーは、カバーと関連する装置の外表面の少なくとも一部分を構成するために配置される部品に関している。図1のカバーは、携帯端末用のカバーである。本発明のカバーはまた、消費者用電子装置、カメラ、又はカバーに一体化されたディスプレイを備えるようになっているその他の装置にも使用することが出来る。
【００１２】
本発明のカバーは、交換可能な又は固定されたカバーとして計画することが出来る。ここで、交換可能なカバーは、装置の使用者によって交換されるようになっているカバーのことを言う。同様に固定されたカバーは、使用者によって交換されるようになっていないカバーのことを言う。
【００１３】
図1のカバー部分２の全体は、ある射出成形製法によって製作される。これに代わるものとして、カバー部分２の一つ又はそれ以上の部分は、カバー部分２の主要部分が作られる射出成形工程の前に製作され、それによって、予め製作された一つ又はそれ以上の部分は、前述の射出成形工程によってカバー部分２の主要部分に装着される。カバー部分２の主要部分は、例えば射出成形に適するプラスチックから製作され、カバー部分２の予め製作される部分は、例えば金属から作ることが出来る。フレーム手段６は、金属及び／又はプラスチックから作られる。
【００１４】
カバーは、ディスプレイ４とフレーム手段６とによって構成されるアセンブリを鋳型の中に置くことによって製造され、そこで、カバー部分２は射出成形される。カバー部分２の射出成形工程の間、ディスプレイ４は補助チャンバーの中に位置していて、補助チャンバーは、実際の鋳型と共にあって、カバー部分２の射出成形する間、過度の温度及び／又は圧力からディスプレイ４を保護する。
【００１５】
射出成形工程中に、フレーム手段６は同様に、フレーム手段６とカバー部分２の間の接合を達成するために、フレーム手段６の外表面の少なくとも一部分が、溶融射出成形材料と接触するようになる方法で位置決めされる。フレーム手段６とカバー部分２との間に生成する接合は、固化してくる時にフレーム手段６に接着する射出成形材料によって提供される。
【００１６】
射出成形工程中に、ディスプレイ４を保護する補助チャンバーは、フレーム手段６によって、図1のカバーの製造に関連して提供され、ディスプレイ４が溶融射出成形材料と接触に至ることを防止するようにディスプレイ４の周囲を取り囲む。これに代わるものとして、対応する補助チャンバーが、実際の鋳型を作ることによって提供されることも可能である。
【００１７】
図1のカバーにおいて、フレーム手段６は、単にディスプレイ４の周囲を取り囲んでいる。射出成形製法の目的が、ディスプレイの背後にも材料を流し込むことにあるならば、ディスプレイの背面は、溶融射出成形材料との接触に至ることから保護されなければならない。ディスプレイの背面は、例えば前述した目的のために用意された底部分を有するフレーム手段を備えることによって保護することが出来る。
【００１８】
図1のカバーは、ディスプレイ４の前面を保護するための窓要素８を含む。窓要素８は、カバー部分の製作に関連する射出成形製法を用いてカバー部分２に装着される。窓要素８は、フレーム手段６の一体化部分であってもよい。
【００１９】
図2は、図1に描いたカバーの変形であるカバーの組立分解図である。図2のカバーは、カバー部分２’、ディスプレイ４’、ディスプレイ４’に固定されるようになっているフレーム手段６’、及び窓要素８’を含む。フレーム手段６’は、ディスプレイ４’の背後にも位置するようになっている。フレーム手段６’の後部要素１２’は、複数のバネ要素１０’によってフレーム手段６’の外辺部要素１４’に接続される。組立てられたカバーにおいて、フレーム手段６’の後部要素１２’は、ディスプレイ４’の背後に位置し、フレーム手段６’の外辺部要素１４’は、ディスプレイ４’の周囲に位置する。
【００２０】
各々のバネ要素１０’は、二つのほぼ平行な短冊状の部分と、二つの平行な短冊状の部分に接続する傾斜した短冊状の部分とを含む。平行な短冊状の部分の第一部分は、後部要素１２’に接続され、平行な短冊状の部分の第二部分は、外辺部要素１４’に接続される。後部要素１２’と外辺部要素１４’は、ほぼ平面であり、これらによって画定される平面は、ほぼ平行である。各々のバネ要素１０’の傾斜する短冊状の部分は、後部要素１２’と外辺部要素１４’の平面とある角度をなす。後部要素１２’の平面と外辺部要素１４’の平面は、離間している。
【００２１】
図2のカバーの組立中に、ディスプレイ４’は、フレーム手段６’の後部要素１２’に固定されて、カバー部分２’は、射出成形製法によってフレーム手段６’の外辺部要素１４’に固定される。
【００２２】
フレーム手段６’のバネ要素１０’は、カバー部分２’に発生する曲げ応力のディスプレイ４’への伝達を防止するようになっていて、ディスプレイ４’をカバーの据付中に及び使用中に、曲げ応力から保護する。
【００２３】
図3は、図2に描かれた部品から構成するカバーの断面図を示す。図3は、補助チャンバー１６’が、射出成形製法のために、第一射出成形部材１８’と第二射出成形部材２０’によって形成される次第を示す。第一射出成形部材１８’と第二射出成形部材２０’の配置は、点線で示される。
【００２４】
補助チャンバー１６’は、実際の鋳型からは分離する空間を形成する。ディスプレイ４’は射出成形工程中に、補助チャンバー１６’の中に位置する。第一射出成形部材１８’及び第二射出成形部材２０’によって形成される補助チャンバー１６’は、射出成形工程中に、過剰な熱及び圧力からディスプレイ４’を保護する。
【００２５】
第一射出成形部材１８’の加圧面は、窓要素８’の上面の外側端部に圧力を作用するようになっている。第二射出成形部材２０’の加圧面は、外辺部１４’の下面に圧力を作用するようになっている。第一射出成形部材１８’と第二射出成形部材２０’が、互いに向かい合う力で窓要素８’とフレーム手段６’に圧力を作用するため、溶融射出成形材料は、射出成形工程中に補助チャンバー１６’の中に入り込むことが出来ない。
【００２６】
図3に示された実施形態において、射出成形材料は、外辺部要素１４’の最も外側の部分の上面及び下面に付着する。射出成形材料は又、半径方向から外辺部要素１４’にも接着するが、この付着表面は、フレーム手段が比較的薄い板で形成されるために小さい。
【００２７】
窓要素８’の表面領域は、フレーム手段６’の表面領域より小さい。それ故、フレーム手段６’は、窓要素８’よりさらに半径方向に広がる。射出成形材料は、半径方向にのみ、窓要素８’に付着する。
【００２８】
本発明の代替の実施形態（示されていない）において、窓要素は、射出成形工程中に、補助チャンバーの完全に内側に位置していて、溶融射出成形材料が、窓要素に接触することが出来ない。このような代替の実施形態の射出成形工程中に、フレーム手段は、第一射出成形部材と第二射出成形部材との間で圧力を作用される唯一の構成部品であってもよく、フレーム手段は、射出成形工程中に、カバー部分に付着する唯一の構成部品である。
【００２９】
本発明の別の代替の実施形態（示されていない）において、窓要素はフレーム手段として機能し、射出成形工程の前に、ディスプレイが窓要素の背面に固定され、窓要素がカバー部分の製作に関連する射出成形工程を使用することによって、カバー部分に固定される。ディスプレイは、シリコンを使用することによって、例えばディスプレイの上面の外側端部にシリコンを塗布することによって窓要素に固定されてもよい。ディスプレイと窓要素との間のシリコン層は、複数のバネ要素として機能し、それ故、カバー部分及び窓要素で、発生する曲げ応力のディスプレイへの伝達を軽減する。
【００３０】
上記において、「窓要素」という用語は、ディスプレイの上面（すなわち正面）に配置された構成要素を意味していて、窓要素はディスプレイを見ることが出来る透明な部分を含んでいる。窓要素は、ディスプレイに傷が付くことから保護する。
【００３１】
当業者にとって、本発明の基本的な考え方が様々な方法で実行できることは明白である。従って本発明及びその実施形態は、上述の例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で変化してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図1は、本発明の実施形態に従う一体化ディスプレイを備えたカバーの略断面図を示す。
【図２】図2は、本発明の別の実施形態に従う一体化ディスプレイを備えたカバーの組立分解図を示す。
【図３】図3は、図2に描かれた構成部品からなるカバーの断面図を示す。
【符号の説明】
【００３３】
２、２’    カバー部分
４、４’    ディスプレイ
６、６’    フレーム手段
８、８’    窓要素
１０’    バネ要素
１２’    後部要素
１４’    外辺部要素
１６’    補助チャンバー
１８’    第一射出成形部材
２０’    第二射出成形部材
【図１】
2006321218.tif 000003
【図２】
2006321218.tif 000004
【図３】
2006321218.tif 000005