(57)【要約】【課題】同一径の螺子孔であって開口部の内径が異なる相手部材に用いられる場合であって、相手部材にざぐりを設けなくとも螺子部材と相手部材との間に偏心することなく介在させることができるシールワッシャを提供する。【解決手段】軸方向断面厚さＧ１が螺子部材２のネジ山間隔Ｇ２以上であり、ワッシャ本体１０の断面厚さ以下である接触面３２を有するガイド部３０が一体成形されているシールリップ２０をワッシャ本体１０の内周に接合させた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺子部材と相手部材との間に介在されワッシャ本体の内周にゴム状弾性体からなるシールリップが接合されているシールワッシャにおいて、
軸方向断面厚さが前記螺子部材のネジ山間隔以上である接触面を有するガイド部が一体成形されている前記シールリップを有することを特徴とするシールワッシャ。
【請求項２】
前記ガイド部の接触面の軸方向断面厚さが前記ワッシャ本体の断面厚さ以下であることを特徴とする請求項１に記載のシールワッシャ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用・農業用・建設機械等の部品の着座部に用いられるシール機能を有するワッシャに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボルトなどの螺子部材とこれに結合される相手部材の着座面間に介在させるワッシャには、相手部材に形成されている螺子孔を通じて内部の流体が漏洩することのないように、金属からなる環状のワッシャ本体をゴム等の弾性体で被覆してシールすることが下記特許文献１に開示されている。
【０００３】
しかし、上記特許文献１記載のシールワッシャは、ゴムが金属製ワッシャ本体の全面を被覆しているため、螺子部材と相手部材の着座面の間に挟まれているゴム部材が圧縮応力を受けることによりヘタリ易くなり、そのためにボルトの締結トルクが低下するとの問題点があったので、ワッシャ本体の内周にゴム等の弾性体からなるシールリップを一体成形加硫したシールワッシャが提案されている。
【０００４】
ところが、同一径の螺子孔が形成されている相手部材に用いられるシールワッシャであっても、開口部の形状が仕様によって異なり、図３に示す形状の場合にはシールリップ１０１が相手部材１０２の着座面１０３に載置されるのでシールワッシャ１０６が偏心して装着されることはないが、図４に示すように相手部材１０２の開口部１０５が大きく、シールリップ１０１が相手部材１０２の着座面１０３から外れワッシャ本体１０４が着座面１０３に載置される場合、螺子部材の螺合時にシールワッシャ１０６が偏心した状態で装着されてシール効果を充分に得ることができなかった。偏心を防止するために、シールリップの内周にガイド部を設け螺子部材と接するようにして対応している仕様もあるが、ガイド部接触面の軸方向断面厚さがネジ山間隔以下であるのでガイド部接触面が螺子の谷部に落ち込んでしまい、偏心を矯正することはできず、そのために相手座面にざぐりを設けシールワッシャの外周面でガイドして偏心の防止を図っていた。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１ー２９４４３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上の点に鑑みて、同一径の螺子孔であって開口部の内径が異なる相手部材に用いられる場合であって、相手部材にざぐりを設けなくとも螺子部材と相手部材との間に偏心することなく介在させることができるシールワッシャを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係るシールワッシャは、螺子部材と相手部材との間に介在されワッシャ本体の内周にゴム状弾性体からなるシールリップが接合されているシールワッシャにおいて、軸方向断面厚さが前記螺子部材のネジ山間隔以上である接触面を有するガイド部が一体成形されている前記シールリップを有することを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係るシールワッシャは、請求項１において、前記ガイド部の接触面の軸方向断面厚さが前記ワッシャ本体の断面厚さ以下であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１０】
すなわち、上記構成を備えた本発明のシールワッシャは、軸方向断面厚さが螺子部材のネジ山間隔以上である接触面を有するガイド部が一体成形されているシールリップを有するので、シールワッシャを螺子部材と相手部材との間に介在させた場合、相手部材の開口部の内径がシールリップの外径より大きくシールリップが相手部材の着座面から外れても、螺子部材を相手部材に螺合するときにシールリップガイド部の接触面が螺子部材のネジ山と隣接するネジ山とに同時に接することになり、接触面が谷部に落ちないので、シールワッシャを偏心させることなく螺子部材と相手部材のとの間に介在させることができる。したがって、シールワッシャが偏心しないで螺子部材と相手部材の着座面に介在するので、相手部材に形成されている螺子孔を通じて内部の流体が漏洩するのをシールリップがシールすることができる。
【００１１】
また、ガイド部の接触面の軸方向断面厚さがワッシャ本体の断面厚さ以下であるので、螺子部材と相手部材の間にシールワッシャが介在して締め付けられた場合であっても、ワッシャ本体により螺子部材と相手部材の間隙が確保されているのでガイド部の接触面が圧縮応力を受けて変形するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示して説明する。ただし、この発明の範囲は、特に限定的記載がないかぎりは、この実施の形態に記載されている内容に限定する趣旨のものではない。
【００１３】
図１は、本発明の実施例に係るシールワッシャ１の要部断面を示しており、図２は、図１のシールワッシャ１が螺子部材２と相手部材３の間に介在された状態を示している。
【００１４】
図１に示すシールワッシャ１は、扁平な環状のワッシャ本体１０と、ワッシャ本体１０の内周に加硫接着されているシールリップ２０から構成されている。
【００１５】
ワッシャ本体１０は、ＳＰＣＣやＳＵＳ等の金属板あるいはポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やフェノール樹脂などの硬質の合成樹脂で成形されたものであって、シールリップ２０との接合部である内周部の軸方向(図上の上下方向)両側に、内周縁に沿って円周方向へ連続して延びる環状凹部１１が形成されている。
【００１６】
シールリップ２０は、例えばＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、フッ素ゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴムなどから選ばれたゴム状弾性材料で成形されたものであって、シールリップ本体部２１の内周にガイド部３０が一体成形された構成となっている。
【００１７】
シールリップ本体部２１は、軸方向断面厚さが内周に向かって漸次拡大し、軸方向断面厚さが最小である外周側の端面でワッシャ本体１０と加硫接合している外周部２２と、内周側の端面にはガイド部３０が一体成形加硫により接合していて、軸方向断面厚さがワッシャ本体１０の断面厚さ以上であってワッシャ本体１０より軸方向に突出し螺子部材２を相手部材３に螺合したときに圧縮を受けて内部流体の漏洩を防止するリップ部２３ａ，２３ｂを有する内周部２４と、から構成されている。なお、ワッシャ本体１０と接合している外周部２２は、加硫接合時にゴム状弾性材料の一部がワッシャ本体１０の環状凹部１１に充填され、充填されたゴム層の表面はワッシャ本体１０の軸方向両端面と略同一平面を形成する。
【００１８】
ガイド部３０は、外周側でシールリップ本体部２１の内周部２４と一体成形により結合しており、内周側の端面３１に螺子部材２のネジ山４と接する接触面３２が形成されている。図２に示す通り、接触面３２は螺子部材２を相手部材３に螺合させるときに螺子部材２のネジ山４に当接するように、接触面３２の内径Ｄ１は螺子部材２のネジ山４の外径Ｄ２と同一か僅かに小さくなるように形成されている。また、接触面３２の軸方向断面厚さＧ１は、螺子部材２のネジ山４ａと隣接するネジ山４ｂに同時に当接することができるように、ネジ山間隔Ｇ２以上の値であって、しかもシール本体の軸方向断面厚さＧ３以下の値に形成されている。
【００１９】
したがって、図２に示すように上記構成のシールワッシャ１を用いて螺子部材２と相手部材３の間に介在させるとき、相手部材３に形成されている開口部４入口の内径がシールリップ本体部２１の外径より大きいとシールリップ２０が相手部材３の着座面５から外れ偏心された状態で置かれる。しかし、この場合でも、螺子部材２の螺合時にネジ山４がガイド部３０の接触面３２に当接し、しかも接触面３２の軸方向断面厚さＧ１がネジ山間隔Ｇ２以上であるので同時に２箇所以上のネジ山４が接触面３２と当接することになる。したがって、接触面３２が螺子部材２の中心線μに対して傾かずに平行に維持されるので、シールワッシャ１が当初偏心された状態で載置されたとしても螺子部材２の螺合時に修正して螺子部材２と相手部材３の間に偏心することなく介在させることが可能となる。
【００２０】
しかも、螺子部材２が相手部材３と結合した状態において、シールリップ本体部２１のリップ部２３ａ，２３ｂはワッシャ本体１０の外周端面より突出しているので、螺子部材２の結合面と相手部材３の着座面５との間で軸方向に圧縮されて内部流体の漏洩を防止する機能を果たすが、ガイド部３０の接触面３２の軸方向断面厚さＧ１はワッシャ本体１０の軸方向断面厚さＧ３以下であるので、接触面３２は、螺子部材２と相手部材３との間で剛性の高いワッシャ本体１０が確保する軸方向の間隙により圧縮応力を受けることがなく、変形が防止されることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るシールワッシャの断面図
【図２】図１のシールワッシャを装着した状態の断面図
【図３】従来例に係るシールワッシャを相手部材に載置した断面図
【図４】別の従来例に係るシールワッシャを相手部材に載置した断面図
【符号の説明】
【００２２】
１  シールワッシャ
２  螺子部材
３  相手部材
４ａ，４ｂ  ネジ山
５  着座面
１０  ワッシャ本体
１１  環状凹部
２０  シールリップ
２１  シールリップ本体部
２２  外周部
２３ａ，２３ｂ  リップ部
２４  内周部
３０  ガイド部
３１  端面
３２  接触面
Ｄ１  接触面の内径
Ｄ２  ネジ山の外径
Ｇ１  接触面の軸方向断面厚さ
Ｇ２  ネジ山間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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