(57)【要約】【課題】  ビレ音に起因する圧縮機の運転騒音の低減あるいは異常音の低減が可能な密閉形電動圧縮機を提供する。【解決手段】  作動流体を圧縮する圧縮機構部と、この圧縮機構部を内部に収める密閉容器２と、密閉容器２内に配設され圧縮機構部からの作動流体が流れる吐出管４と、吐出管４に巻装され吐出管４との間に化成皮膜６を有する防振コイル５とを備えた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動流体を圧縮する圧縮機構部と、この圧縮機構部を内部に収める密閉容器と、この密閉容器内に配設され前記圧縮機構部からの作動流体が流れる吐出管と、この吐出管に巻装され前記吐出管との間に化成皮膜を有する防振コイルとを備えた密閉形電動圧縮機。
【請求項２】
前記防振コイルと前記吐出管との間が前記化成皮膜によって封塞されていることを特徴とする請求項１記載の密閉形電動圧縮機。
【請求項３】
前記吐出管の前記防振コイルが巻装される部分より、前記化成皮膜が施される部分を大きくとったことを特徴とする請求項１又は２記載の密閉形電動圧縮機。
【請求項４】
前記化成皮膜は、リン酸塩皮膜であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の密閉形電動圧縮機。
【請求項５】
前記密閉容器下部に油溜まり部を有し、前記圧縮機構部、前記吐出管及び前記防振コイルは前記油溜まり部よりも上部に位置するとともに、前記リン酸塩皮膜はリン酸マンガン皮膜又はリン酸亜鉛皮膜であることを特徴とする請求項４記載の密閉形電動圧縮機。
【請求項６】
前記吐出管は直線形状部と曲げ部とを有し、前記防振コイルは前記直線形状部に巻装されたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の密閉形電動圧縮機。
【請求項７】
弾性部材で支持され作動流体を圧縮する圧縮機構部と、その圧縮機構部を内部に収める密閉容器と、この密閉容器を貫通する吐出側接続管と、この吐出側接続管と前記圧縮機構部とを接続し防振コイルが巻装された状態で化成被膜処理された接続管とを備えた密閉形電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は密閉形電動圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫や空気調和機等の冷凍空調装置の冷凍サイクルには、密閉形電動圧縮機が用いられている。密閉形電動圧縮機には、密閉容器の内部に圧縮機構部が弾性的に支持され、いわゆる内部防振形を形成するものがよく使用されている。冷凍サイクルにおいては、圧縮機構部によって圧縮された冷媒が吐出管を介して密閉容器の外部へと導かれ、その後、凝縮器、減圧機構、蒸発器を経て、再び圧縮機へと戻るという冷媒循環系が形成されている。
【０００３】
このような密閉形電動圧縮機に用いられる吐出管として特許文献１のものが知られている。特許文献１には、蛇行形状の吐出管を備え、吐出管に防振コイルが巻装された構成が示され、吐出管の保護のために防振コイルは、吐出管の直線部分に挿入し、蛇行部分にかからないようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開昭60-62679号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
発明の解決しようとする課題について図５〜図７を用いて説明する。図５は密閉形電動圧縮機の側断面図、図６は図５のＢ−Ｂ線に沿った上面図、図７は吐出管の断面図である。シリンダ等の圧縮機構部を有する圧縮機本体１１は密閉容器１２内に支持ばね１３によって弾性的に支持されており、内部防振系を形成している。圧縮機構部によって圧縮された冷媒は圧縮機本体１１側の吐出接続管１１ａから吐出管１４を介して密閉容器１２側の吐出接続管１２ａを経て圧縮機の外部へと導かれる。
【０００６】
すなわち、吐出接続管１１ａと吐出接続管１２ａとの間は吐出管１４で接続される構成としている。したがって、圧縮機構部で圧縮された冷媒ガスが、吐出接続管１１ａ、吐出管１４、吐出接続管１２ａを通り、この吐出接続管１２ａと密閉容器１２の外側で接続される冷凍ユニット（図示せず）に供給され、所望の冷凍性能を発揮される。
【０００７】
吐出管１４の外径には防振コイル１５が貫挿されており、弾性を持たせるために蛇行形状としている吐出管１４の共振を避けるとともに、稼動中に発生する圧縮機本体１１の振動が密閉容器１２に極力伝達しないようにしている。
【０００８】
しかし、図７に示すように、吐出管１４の直線部分、あるいは蛇行形状であっても曲率の比較的大きい部分においては、圧縮機の運転により吐出管１４に伝わる振動によって、吐出管１４の外径１４ａと防振コイル１５の内径１５ａ間に衝突音（以下、ビレ音）が生じやすいという問題が生じていた。このビレ音は、密閉形電動圧縮機を冷蔵庫に搭載した場合などにおいては、運転騒音の増加、あるいは異常音と認識されやすく、低減が望まれていたが、特許文献１はこの点について解決するものではなかった。
【０００９】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、上記のビレ音に起因する圧縮機の運転騒音の低減あるいは異常音の低減が可能な密閉形電動圧縮機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の密閉形電動圧縮機は、作動流体を圧縮する圧縮機構部と、この圧縮機構部を内部に収める密閉容器と、この密閉容器内に配設され前記圧縮機構部からの作動流体が流れる吐出管と、この吐出管に巻装され前記吐出管との間に化成皮膜を有する防振コイルとを備えた。
【００１１】
また、上記の構成を備えた密閉形電動圧縮機において、前記防振コイルと前記吐出管との間が前記化成皮膜によって封塞されていることを特徴としている。
【００１２】
また、上記のいずれかの構成を備えた密閉形電動圧縮機において、前記吐出管の前記防振コイルが巻装される部分より、前記化成皮膜が施される部分を大きくとったことを特徴としている。
【００１３】
また、上記のいずれかの構成を備えた密閉形電動圧縮機において、前記化成皮膜がリン酸塩皮膜であることを特徴としている。
【００１４】
また、リン酸塩皮膜とした密閉形電動圧縮機において、前記密閉容器下部に油溜まり部を有し、前記圧縮機構部、前記吐出管及び前記防振コイルは前記油溜まり部よりも上部に位置するとともに、前記リン酸塩皮膜がリン酸マンガン皮膜又はリン酸亜鉛皮膜であることを特徴としている。
【００１５】
また、上記のいずれかの構成を備えた密閉形電動圧縮機において、前記吐出管は直線形状部と曲げ部とを有し、前記防振コイルが前記直線形状部に巻装されたことを特徴としている。
【００１６】
また、上記目的を達成するために、弾性部材で支持され作動流体を圧縮する圧縮機構部と、その圧縮機構部を内部に収める密閉容器と、この密閉容器を貫通する吐出側接続管と、この吐出側接続管と前記圧縮機構部とを接続し防振コイルが巻装された状態で化成被膜処理された接続管とを備えた構成とした。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、圧縮機の運転騒音、異常音を低減した密閉形電動圧縮機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。図１は本発明の実施例に係る密閉形電動圧縮機の縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った上面図である。図に示すように本実施例の密閉形電動圧縮機の基本的構造は、既述の図５乃至図６に示す密閉形圧縮機とほぼ同様である。
【００１９】
本実施例の圧縮機は、密閉容器内に備えられる圧縮機本体１が圧縮機構部を備えており、密閉容器２内に配置される電動機によって回転するクランクシャフトの運動を往復運動に変換し、圧縮機構部を形成するシリンダ内にピストンが往復運動する構成としたレシプロ式の圧縮機である。本実施例では、密閉容器２内で、圧縮機本体１が電動機よりも上部に位置している。また、密閉容器２の下部には潤滑油が溜められる油溜まり部があり、クランクシャフトの回転によって密閉容器２下部の油溜まり部から潤滑油が引き上げられ、上部に位置する圧縮機構部の摺動部の潤滑を行っている。
【００２０】
図１に示すように圧縮機本体１は、密閉容器２内に支持ばね３等の弾性部材によって弾性的に支持され、内部防振系を形成している。圧縮機構部で圧縮された作動流体は、圧縮機本体１側の吐出接続管１ａから吐出管４を介して密閉容器２側の吐出接続管２ａを経て圧縮機の外部へと導かれる。つまり、吐出接続管１ａと吐出接続管２ａとの間は金属製の吐出管４で接続される構成となっている。
【００２１】
また、密閉容器２側の吐出接続管２ａは密閉容器２に固定され、圧縮機本体１側の吐出接続管１ａは弾性支持された圧縮機本体１に固定されており、吐出管４はこれら両管１ａ、２ａの間を接続する接続管の役割を果たしている。
【００２２】
したがって、圧縮機構部で圧縮されたガス状態の作動流体（冷媒ガス）が、吐出接続管１ａ、吐出管４、吐出接続管２ａを通り、この吐出接続管２ａと密閉容器２の外側で接続される冷凍ユニット（図示せず）へと供給され、冷凍サイクル内を循環した後に図示しない吸込管によって再び圧縮機へと戻る循環系を構成している。
【００２３】
吐出管４の外径には金属製の防振コイル５が貫挿されており、弾性を持たせるために蛇行形状としている吐出管４の共振を避けるとともに、圧縮機稼動中に発生する圧縮機本体１の振動が密閉容器２に極力伝達しないようにしている。また、吐出管４はその表面に化成皮膜を有し、防振コイル５との間の金属同士の接触を避ける構造としている。以下、この化成皮膜について説明する。
【００２４】
本実施例の吐出管４はリン酸塩被膜処理が施されている。すなわち、図１、図２に示すような、吐出管４が蛇行形状に成形され、また、防振コイル５が貫挿された状態において、リン酸塩被膜処理が施された吐出管が用いられている。リン酸塩被膜処理に用いられるリン酸塩としては、例えば、リン酸マンガン、リン酸亜鉛が好適であり、下記のようにリン酸マンガン被膜処理あるいはリン酸亜鉛被膜処理が施される。
【００２５】
リン酸塩処理＝
（１）脱脂洗浄→（２）水洗→（３）表面調整→
（４）化成処理（リン酸マンガン被膜処理或いはリン酸亜鉛被膜処理など）→
（５）水洗→（６）防錆処理
上記のようにリン酸塩被膜処理を行うことによって、吐出管４及び防振コイル５の表面に化成皮膜を生成させる。
【００２６】
図３及び図４は、防振コイル５が巻装された吐出管４の断面図である。吐出管４の外径４ａと防振コイル５にはリン酸塩の皮膜６が形成されている。図３は吐出管４の外径４ａと防振コイル５の内径５ａとの隙間が小さい場合を示す図であり、図４は吐出管４の外径４ａと防振コイル５の内径５ａとの隙間が大きい場合を示す図である。
【００２７】
図３に示すように吐出管４の外径４ａと防振コイル５の内径５ａの隙間が比較的小さい場合は、吐出管４の外径４ａと防振コイル５の内径５ａの表面にそれぞれ生成した皮膜６が接触状態になって、両者の隙間を封塞する。したがって、ビレ音を防ぎ、圧縮機の運転騒音あるいは異常音を低減することができる。
【００２８】
また、図４に示すように吐出管４の外径４ａと防振コイル５の内径５ａの隙間が比較的大きい場合は、両者の隙間は封塞されないまでも皮膜６によって両者の隙間を縮小することができる。さらには、圧縮機運転時の振動により吐出管４の外径４ａと防振コイル５の内径５ａとが接触する部分には皮膜６が介在しているため、両者の接触は皮膜６を介してなされることになり、金属表面の接触を回避することができる。したがって、ビレ音の音質を変化させて耳障りな異常音を低減することができる。
【００２９】
このように、ビレ音の原因となっていた吐出管４の外径４ａと防振コイル５に表面処理を施し、両者間の隙間を封塞あるいは縮小することによって、ビレ音の発生を抑止あるいはビレ音の音質を変化させることができるため、圧縮機の運転騒音の低減あるいは異常音を低減した密閉形電動圧縮機を提供することができる。
【００３０】
また、被膜処理を行う部分を、防振コイル５が巻装される部分よりも大きくとることによって、防振コイル５が吐出管４上を移動した場合であっても、上記の作用効果を維持することができる。これは、図４に示すように吐出管４と防振コイル５との間を封塞しない場合に効果が大きい。
【００３１】
以上のように、蛇行形状部分を有して直線形状部と曲げ部とを有する吐出管４とそれに挿入された防振コイル５との、直線形状部、あるいは曲率の大きい部分の隙間において発生するビレ音を、吐出管４と防振コイル５を組み合せて成形した状態で、１００℃以下の処理温度で処理できるリン酸塩被膜処理を行うことにより、吐出管４と防振コイル５の表面に皮膜６を生成させることができ、両者の隙間を封塞するかあるいは縮小することが可能となる。
【００３２】
したがって、結果的にビレ音の発生防止あるいは金属接触によって異常音として認識されるビレ音の音質を変化させ、耳障りでなくすることが可能となる。このような密閉形電動圧縮機を用いることによって、冷凍サイクルを有する各機器、例えば、圧縮機が室内に置かれる冷蔵庫などの騒音や異常音を低減し、高品質の製品を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施例に係る密閉形電動圧縮機の縦断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った上面図。
【図３】防振コイルが巻装された吐出管の断面図。
【図４】防振コイルが巻装された吐出管の断面図。
【図５】従来の密閉形電動圧縮機の側断面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿った上面図。
【図７】吐出管の断面図。
【符号の説明】
【００３４】
１…圧縮機本体、１ａ…吐出接続管、２…密閉容器、２ａ…吐出側接続管、３…支持ばね、４…吐出管、４ａ…吐出管外径、５…防振コイル、５ａ…防振コイル内径、６…リン酸塩皮膜。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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