(57)【要約】【課題】  檜の葉の有効利用を図ることにより、檜の全体をより効率的に利用することが出来る技術を提供する。【解決手段】  檜の葉が投入された水を煮沸することにより、該檜の葉に含まれる色素成分を該水中に抽出して得られる抽出液にて染液を構成すると共に、かかる染液を被染色物に接触せしめることによって、染色物を製造するようにした。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
被染色物の染色に用いられる染液であって、檜の葉が投入された水を煮沸することにより、該檜の葉に含まれる色素成分を該水中に抽出して得られる抽出液にて構成したことを特徴とする染液。
【請求項２】
前記檜の葉が、生木から採取された未乾燥葉である請求項１に記載の染液。
【請求項３】
前記檜の葉の色素成分が抽出される前記水が、所定の植物の灰が投入された水中で該灰が沈殿せしめられることにより得られる上澄み液を含む請求項１又は請求項２に記載の染液。
【請求項４】
前記檜の葉の色素成分が抽出される前記水が、海水を含む請求項１又は請求項２に記載の染液。
【請求項５】
前記檜の葉が投入された前記水を沸騰してから５〜３０分の間煮沸した後、該檜の葉を除いて前記抽出液を得、続いて除いた該檜の葉を新たな前記水に投入して再び沸騰してから５〜３０分の間煮沸した後、該檜の葉を除いて新たな前記抽出液を得るという煮沸作業を複数回繰り返すことによって、複数段階の抽出液を採取して、その適当な段階の抽出液を単独で、或いは適当に組み合わせて混合することによって、得られたものである請求項１乃至４の何れかに記載の染液。
【請求項６】
檜の葉が投入された水を沸騰してから５〜３０分の間煮沸した後、該檜の葉を除いて抽出液を得、続いて除いた該檜の葉を新たな水に投入して再び沸騰してから５〜３０分の間煮沸した後、該檜の葉を除いて新たな抽出液を得るという煮沸作業を複数回繰り返すことによって、複数段階の抽出液を採取して、その適当な段階の抽出液を単独で、或いは適当に組み合わせて混合することによって、目的とする染液を得ることを特徴とする染液の製造方法。
【請求項７】
被染色物を染液に接触させて、該被染色物を染色することにより、染色物を製造する方法にして、
前記染液として、請求項１乃至５の何れかに記載のものを用いることを特徴とする染色物の製造方法。
【請求項８】
前記染液に対して前記被染色物を浸して加熱することで染色する請求項７に記載の染色物の製造方法。
【請求項９】
前記染液を所定の植物の灰に加えて泥状灰を調製した後、かかる泥状灰を前記被染色物に接触させることにより、該染液を該被染色物に接触させて、染色するようにした請求項７に記載の染色物の製造方法。
【請求項１０】
前記被染色物を前記染液に接触させるのに先立って、該被染色物に水分を含ませた後、かかる被染色物に対して、所定の植物の灰を接触せしめる操作を行うようにした請求項７に記載の染色物の製造方法。
【請求項１１】
所定の植物の灰が投入された水中で該灰が沈殿せしめられることにより得られる上澄み液を媒染剤として用いる請求項７乃至１０の何れかに記載の染色物の製造方法。
【請求項１２】
前記請求項７乃至１１の何れかに記載された染色物の製造方法により製造されたことを特徴とする染色物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、染液並びに染色物の製造方法及びそれによって得られる染色物に係り、特に、檜の葉を利用した染液と、かかる染液により被染色物を染色して得られる染色物と、そのような染色物の有利な製造方法とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、檜は、美麗で優良な建築用木材として多く使用されてきており、例えば、樹皮が屋根材等に用いられる一方、樹皮以外の木部を製材した角材や板材等が、木造建築家屋の柱や外壁乃至は内壁板等として利用されている。また、特に、檜を用いて作られた風呂桶は、檜特有の芳香を有するところから、所謂檜風呂と称されて、重用されている。
【０００３】
ところで、このような檜は、杉等の他の木材に比して高価であり、それ故に、全体が、無駄なく、より効率的に利用されることが望まれる。また、檜に特有の成分は、気分をリフレッシュさせるだけでなく、害虫忌避等にも有効であることが認められており、その更なる有効活用が検討されている。
【０００４】
そこで、本発明者は、県等の公的機関の援助も受けて、それまで焼却処分されていた、檜の製材工程において大量に発生するかんな屑のうち、シート状のものを紙代用品として利用する試み等を、研究してきた。また、本発明者は、そのようなシート状かんな屑を用いてロープを作成したり、或いはこのロープを織物状に絡ませてマット等を作成したりして、檜の木部の更なる有効利用を図る技術も完成させ、最近、特許を取得している（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、そのような檜において、葉は、未だに焼却処分されており、何等、利用されていないばかりか、焼却処分のために余分な手間やコストが費やされているのが現状なのである。かかる点において、更なる検討が切望されていたのである。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１８１９８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここにおいて、本発明は、上述せるごとき事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、檜の葉の有効利用を図り、以て、檜の全体を、更に無駄なく、より効率的に利用することが出来る技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
而して、本発明者は、かかる課題の解決のために、様々な検討を繰り返す課程において、檜の葉を染色に利用することを着想した。そして、かかる着想を基に、鋭意研究を重ねた結果、檜の葉が、草木染めに用いられる各種の植物とは異なる格別の作用効果をもって、染液の原料として特別に使用することが出来ることを見出したのであり、特に、特定の物質を添加した水を採用することで檜の葉から色素成分を極めて効率的に抽出することが可能であることを見出したのである。
【０００９】
しかも、この檜の葉を原料とした染液を用いる場合、特別な水を用いて染液を構成すれば、媒染処理の実施に際して、面倒な媒染工程を特別に採用する必要のないことを見出したのであり、更にはまた、毒劇物等に指定された水溶性金属塩類等を含むために未処理のままでは廃棄不可能な物質を含む媒染液（媒染剤）を使用する必要がなくなる可能性までも、見出したのである。
【００１０】
そして、本発明は、かかる知見に基づいて、染液と染色物の製造方法とそれによって得られる染色物とを対象として完成されたものであって、この本発明に従う染液に係る第一の態様にあっては、被染色物の染色に用いられる染液であって、檜の葉が投入された水を煮沸することにより、該檜の葉に含まれる色素成分を該水中に抽出して得られる抽出液にて構成したことを特徴としている。
【００１１】
従来では、木を用いた染色では、専ら、木の本体（樹皮）を用いた染色だけが検討されてきているに過ぎなかった。確かに、樹皮を用いると木色の染色を行うことが出来るが、その効率は悪く、しかも木色しか出すことが出来ないという問題があった。これに対して、本発明に従えば、檜という特定の木の葉を原料としたことにより、檜の香や葉色まで抽出して、染色に利用することを、初めて可能とし得たのである。特に、檜の樹皮ではなく、葉を採用したことにより、条件によって複数の色を選択して得ることが可能となったのであり、このような染料を容易に取得することが出来るのは、少なくとも本願発明者の知り得る限りの現状では、檜の葉だけであって、そこに格別の作用効果が存するのである。更に、檜の葉を用いたことにより、樹皮では得られなかった黄色系の染料を得ることが出来ると共に、条件に応じて赤系の染料も得ることが出来るのである。
【００１２】
なお、本態様において採用される「水」は、純水である必要がないことは言うまでもなく、後述する海水の他、適当な物質を添加したものを含む。尤も、一般の水（水道水や地下水を含む）を採用する場合には、好適には、ミキサー等を用いて、檜の葉を予め細断する前処理を施すようにする。これにより、特別な添加物を必要とすることなく色素を抽出することが可能となる。一方、後述する灰の上澄み液や海水を水として用いる場合には、このような前処理を施さなくても良い。
【００１３】
また、本発明に従う染液に係る第二の態様においては、前記檜の葉として、生木から採取された未乾燥葉が用いられる。
【００１４】
檜の生葉を採用することにより、木の本体（樹皮を含む）では決して得ることの出来ない黄色系の染料だけでなく赤系の染料も得ることが可能となる。しかも、檜に特有の香を採取することも、木の本体では到底得られない程に効率的に実現可能となる。そして、更に、後述する染料の製造方法にもいえることであるが、檜の生葉を採用することで、それを煮沸するだけの簡単な操作を繰り返すだけで、順次に、異なる色系の染料を得ることが可能となるのである。特に、後述する実施の形態にも記載するように、檜の生葉を採用して、煮沸で色素成分を抽出させて染料を得る工程を複数段階、順次に行うことによって、黄系から赤系に次第に変化する多段階の色の染料を、たった一つの原料である檜の葉を用いて、容易に且つ効率的に得ることが可能となるのであって、そのような染料によると、檜葉での染色でも、趣向に応じて多種類の色の染色を行う自由度が非常に大きくなるのである。なお、このような色の変化は、未だ解明途中であり、明確にはわかっていないが、煮沸に伴う、檜に特有の物質の化学的変化に起因するものであろうと推測される。
【００１５】
さらに、本発明に従う染液に係る第三及び第四の態様では、前記檜の葉の色素成分が抽出される前記水として、所定の植物の灰が投入された水中で該灰が沈殿せしめられることにより得られる上澄み液や、海水が使用される。なお、上澄み液や海水は、それ自体を、前述の抽出用の水として用いても良いし、水道水や地下水，河川水等（以下、水道水等と総称する）に適当量を加えて抽出用の水としても良い。
【００１６】
このように灰の上澄み液や海水（例えば深層水であっても良いし、上層の海水でも良い）を用いることにより、檜の葉から染料を極めて効率的に抽出することが可能となる。即ち、一般に行われている草木染めの場合は一般の水だけで十分に色素を抽出することが出来るが、檜の葉の場合には、効率的な抽出を行う場合に前述の如き前処理が必要となる。それに対して、灰の上澄み液や海水を用いると、そのような檜の葉に対する前処理を必要とすることなく、檜の葉から色素を効率的に抽出することが可能となるのである。
【００１７】
特に、灰の上澄み液として、檜の灰を利用することにより、檜という貴重な資源の全体を自然のままに殆ど捨てることなく最後まで利用することが可能になり、例えば本出願人の先の特許等と併せて、環境に優しい技術が成立することとなる。
【００１８】
加えて、灰の上澄み液を利用して色素を抽出した染料は、染色をする際、そこに含まれている灰の上澄み液が媒染（色止め）の機能までも発揮し得て、媒染工程の簡略化や省略が可能となるという、格別な技術的効果が発揮される。なお、抽出と媒染の両方を一層効果的に実現するためには、抽出工程と染色工程とで、上澄み液の濃度を異ならせて調節することが望ましい。具体的に例示すると、色素を抽出して染料（染液）を得る工程では、水道水等の一般の水：１リットルに対して灰を５〜２０ｇの割合で添加し、攪拌混合した後、数分以上静置して上澄み液を採取し、それをそのまま抽出液とする一方、媒染する工程では、一般の水に対する灰の添加割合を、染料を得る場合に比して５〜１０倍程度に大きくすることが望ましい。なお、技術的理由は未だ十分に明らかでなく、技術的理由を明らかにすることが本発明の目的でもないが、例えば、抽出の際には液濃度が低い方が浸透圧の関係から色素抽出効率が良く、一方、媒染の際には液濃度が濃い方が化学的な色止め効果が良好に発揮されるものであろうと推定される。
【００１９】
そして、このように染色に際して使用する染料（染液）に灰の上澄み液を利用したものを採用することにより、染色と媒染を同時に行うことも可能となり、従来からの草木染めで必要とされている、「染色」と「洗い」と「媒染」という複数の独立した工程を省略して、より簡単な工程で染色を実施することが可能となる。また、このように工程を統合することは、単に作業の容易化と迅速化の技術的効果だけでなく、染色に際して発生する排液を非常に少なくすることが出来るという効果が達成される。このことは、檜の有効利用を実現し、環境に優しい技術を確率するという、本発明の大きな目的に対して大いに合致するところである。なお、染色と媒染に、何れも、灰の上澄み液を用いる場合には、染色と同時に媒染を行う他、色の抽出と染色後に灰の上澄み液の濃度を大きくして媒染するようにしても良い。
【００２０】
後述する実施の形態に記載の如く、特別な媒染を必ずしも行う必要がなくなり、染色工程の簡略化が図られ得る。しかも、灰の上澄み液を使用するか、海水を使用するかを選択することによっても、抽出される色素を選択することが可能となり、異なる色調の染料を得ることも可能となるのである。
【００２１】
また、本発明に従う染液に係る第五の態様は、前述の如き本発明に係る染液であって、前記檜の葉が投入された前記水を沸騰してから５〜３０分の間煮沸した後、該檜の葉を除いて前記抽出液を得、続いて除いた該檜の葉を新たな前記水に投入して再び沸騰してから５〜３０分の間煮沸した後、該檜の葉を除いて新たな前記抽出液を得るという煮沸作業を複数回繰り返すことによって、複数段階の抽出液を採取して、その適当な段階の抽出液を単独で、或いは適当に組み合わせて混合することによって、得られたものであることを、特徴とする。
【００２２】
このように複数段階で、同一の原料（檜の葉）を利用して抽出することで、異なる系の色の染料を、容易に取得することが出来るのであり、染色に際しての色の選択範囲を大きく持たせることが可能となるのである。
【００２３】
また、染液の製造方法に関する本発明の特徴とするところは、前述の如き本発明に係る染液であって、檜の葉が投入された水を沸騰してから５〜３０分の間煮沸した後、該檜の葉を除いて抽出液を得、続いて除いた該檜の葉を新たな水に投入して再び沸騰してから５〜３０分の間煮沸した後、該檜の葉を除いて新たな抽出液を得るという煮沸作業を複数回繰り返すことによって、複数段階の抽出液を採取して、その適当な段階の抽出液を単独で、或いは適当に組み合わせて混合することによって、目的とする染液を得るようにした染液の製造方法にある。
【００２４】
このような製造方法に従えば、上述の如く、同一の原料を用いて、異なる系の色の染料を容易に製造することが出来る。なお、特に原料である檜の葉として、最初に水に投入するものを生葉とすることが望ましく、それによって、取得できる染料の色の範囲が一層広くなる。なお、本発明の製造方法においては、前述の染液に係る発明について説明したように、煮沸によって抽出液を得るに際して使用する水としては、一般の水道水等よりも、それに灰の上澄み液や海水を添加したり、がかる灰の上澄み液や海水をそのまま使用することが望ましく、それによって、檜の葉を細断する等の前処理を省略することも可能となり、簡単な作業工程で色素を効率的に抽出することが可能となる。
【００２５】
さらに、本発明に従う染色物の製造方法に係る第一の態様にあっては、被染色物を染液に接触させて、該被染色物を染色することにより、染色物を製造するに際して、その染液として、上述の如き本発明に従う染液、或いは本発明方法に従って製造された染液を用いることを、特徴とするものである。
【００２６】
特に、本発明の染色物の製造方法においては、前記染液に対して前記被染色物を浸して加熱することで染色することが望ましい（本発明の染色物の製造方法に係る第二の態様）。このような染色方法に従えば、檜の葉を用いた染液によって被染色物を染色することが出来るのであり、好適には、染色に際して所定時間の煮沸が行われる。
【００２７】
なお、染液に対して灰の上澄み液を混合しない場合には勿論、灰の上澄み液を混合した場合であっても、染色後の別工程として媒染を行うことは可能である。そこにおいて、好適には、媒染液として、植物の灰、特に檜の全体を有効に活用することを主題とする本発明では好適には檜の灰を水に溶かした上澄み液を採用することが望ましい。このような灰、特に檜の灰には、媒染作用があることを本出願人が確認しており、染色後に、媒染としての檜の灰を水に溶かした上澄み液を利用し、そこに被染色物を入れて必要に応じて加熱、更には煮沸することで、有効な媒染効果が発揮され得るのである。
【００２８】
すなわち、本発明の染色物の製造方法において、色止めのために媒染を使用する場合には、かかる媒染として、檜の灰やその上澄み液が特に好ましく、次には、天然に多く存在して過剰摂取しない限りは人体や環境にも問題とならないことが十分に確認されている鉄（鉄粉）や明礬，各種の木の灰等を採用することが望ましい。このように、自然界で従来から多く存在している無害の物質を使用することで、媒染液として使用されているクロム，銅，アルミニウムや環境に悪影響を及ぼす各種水溶性金属塩類を含む媒染液を全く用いることなく、媒染処理を実施することが出来るのである。
【００２９】
また、このような本発明に従う染色物の製造方法において、一つの好適な態様（第三の態様）では、前記染液を所定の植物の灰に加えて泥状灰を調製した後、かかる泥状灰を前記被染色物に接触させることにより、該染液を該被染色物に接触させて、染色するようにされる。
【００３０】
このような灰を用いた染色（灰染めとも言えよう）方法に従えば、一般に行われる加熱染色、即ち染料の中に染めたい被染色物を投入して所定時間加熱する染色に比して、染色工程における煮沸加熱を行う必要がない。従って、染色処理そのものが安全であり、しかも省エネルギーに叶うという大きな利点がある。
【００３１】
さらに、被染色物を泥状灰に接触させるのに先立って、該被染色物に水分を含ませたたり、更には所定の植物の灰を接触させて付着させておくことが望ましく、それによって、泥状灰とのなじみを良くすることが出来る。
【００３２】
また、染色物の製造方法に関する本発明においては、上述の灰染めによる方法の他、例えば、前記被染色物を前記染液に接触させるのに先立って、該被染色物に水分を含ませた後、かかる被染色物に対して、所定の植物の灰を接触せしめる操作を行うようにした染色物の製造方法も、好適に採用される（本発明の染色物の製造方法に係る第四の態様）。
【００３３】
このような染色方法においては、染液に被染色体物を入れて染色するに際して、必ずしも染液を加熱することが必要でなくなり、それ程迄に染液を加熱しなくとも染色が可能となる。それ故、前述の灰染めの場合と同様に、染色工程での安全性が向上されると共に、熱エネルギーが不要となって、設備の大幅な簡略化が図られ得、省エネルギーや環境への配慮も良好となる。
【００３４】
なお、上述の如き泥染めや、灰への接触後の染液接触による染色では、檜等の植物の灰への接触によって、染色物における色止めの効果もある程度は期待できる。しかし、そのような染色の後、更に媒染処理を施すようにしても良い。なお、その際に使用される媒染としては、前述のように、例えば檜等の植物の灰の上澄み液が好適に採用される。
【００３５】
また、被染色物を前記染液に接触させるのに先立って、被染色物に水分を含ませた後、かかる被染色物に対して、所定の植物の灰を接触せしめる操作を行うに際しては、灰を接触させてから、被染色物は、その灰を付着させたまま染料に入れたり、はたいてから染料に入れても良いが、好適には、水等で付着した灰を洗い流してから、染料に入れるようにする。これにより、染料による染色が斑になってしまうことを有効に軽減乃至は回避することが可能となる。
【００３６】
また、本発明に従う染色方法を実施するに際しては、染色された被染色物を色止めするために、植物好適には木、より好適には檜の木や枝や葉の灰の上澄み液を媒染として使用して媒染処理を施すことが望ましい。この媒染処理は、上述の如き染色の終了後に、別途に準備した灰の上澄み液或いはその水による希釈液に被染色物を浸漬し、必要に応じて加熱することで有利に行われるが、その他、例えば水を主体とする染液を用いて上述の如き本発明に従う染色物の製造方法を実施するに際しては、当該染液中に灰の上澄み液を適当量だけ混入させることで、染色と同時に媒染を行うことも可能となる。
【００３７】
そしてまた、本発明においては、前記せる如き特徴的な本発明に従う各種の製造方法によって得られた染色物も、その特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３８】
而して、本発明に従う染液に係る第一の態様にあっては、檜の葉に含まれる色素成分が抽出されているところから、各種の草や花や木等の植物に含まれる色素成分が抽出されてなる、草木染めにおいて一般に使用される染液と同様に用いて様々な被染色物を確実に染色することが出来るのであるが、そこにおいて、従来技術からは想定され得ない、木特に檜の葉を原料としたことにより、樹皮では得られない程に有効な香りや、色の染料を、檜に由来する新規な物として、初めて実現することを可能と為し得た。
【００３９】
しかも、かかる本発明に従う染液によれば、今まで焼却処分されていた檜の葉の有効利用を、極めて効果的に実現せしめ得るのであり、また、それによって、かかる檜の葉の焼却処分に要される手間やコストの削減をも、有利に達成させ得る。そして、その結果として、檜の全体の、より無駄のない、更に一層効率的な利用を、工業的に有利に可能ならしめるのである。
【００４０】
また、本発明に従う染液は、檜の葉が投入された水を煮沸して、檜の葉に含まれる色素成分を水中に抽出する、所謂煮出し操作を行うことで得られるものであって、中でも一般の草木染めでは得られない特徴的なことは、そのような煮出し操作を繰り返して行う毎に、異なる色素成分が順次に抽出され、それによって、煮出し回数に応じて、それぞれ異なる色調の染料を得ることが出来るということなのである。
【００４１】
それ故、かくの如き本発明に係る染液にあっては、煮出し回数の異なるものを種々用いることによって、或いはそれらを適当に調合することによって、染色物を様々な色目に染色することが可能となるといった大きな利点がある。
【００４２】
また、本発明に従う染液に係る第二の態様においては、生木から採取された未乾燥の檜の葉から抽出された色素成分が含まれているため、檜の乾燥葉を煮出して得られる染液とは異なって、黄系や緑系の色だけでなく、それらの色に加えて、赤系の色にて、被染色物の染色を行うことが可能となり、以て、被染色物の染色するときの色の選択幅を有利に広げることが出来る。
【００４３】
さらに、本発明に従う染液の第三及び第四の態様では、檜の葉の色素成分を抽出する水の中に、海水や、植物（特に木）を焼却した後に残る灰を水中に投入して得られる上澄み液が存在していることによって、極めて困難であった檜の葉の色素成分を非常に効率的に抽出して短時間に染液を得ることが可能となるのである。
【００４４】
しかも、本発明に係る染液は、自然に産する植物の灰と水とを用いて得られる上澄み液や、自然に存在する海水を用いて得られるものであって、それを用いた染色の結果として発生する染液の廃棄物も、自然界において従来から存在しているに過ぎない物質であることから、その廃棄が容易であり、また廃棄によって環境汚染を惹起せしめるようこなことも、未然に防止され得るのである。
【００４５】
また、本発明に係る染液においては、色素を抽出するための水として、灰の上澄み液を用いる場合と、海水を用いる場合とで、互いに異なる色の色素を抽出することの出来ることが確認されている。これにより、前述の如く、煮出す回数によって抽出される色素の色が異なるだけでなく、添加する物質の種類によっても異なる色の色素を抽出することが出来るのであり、それ故、得られる染液の色の選択範囲が、煮出す回数だけでなく水に混合する物質によっても大きく確保され得るのである。特に、海水を採用して、檜の葉の色素成分が抽出されてなるものにあっては、黄系や緑系の色だけでなく、それらの色に加えて、赤系の色にて、染液を得ることが出来るのであり、更に、濃い色も有利に得られるといった利点がある。
【００４６】
そして、本発明に従う染色物の製造方法に係る第一の態様においては、被染色物を染色するための染液として、檜の葉に含まれる色素成分を抽出して得られる、前記せる如き優れた特徴を有する染液が用いられているところから、檜全体の、より無駄のない、更に一層効率的な利用を図りつつ、所望の色目を有する染色物が、極めて容易に且つ工業的に有利に製造され得ることとなるのである。
【００４７】
また、本発明に従う染色物の製造方法では、前述の如く灰の上澄み液を添加することで媒染液として利用することも可能であり、それによって、法令等で廃棄制限されるような特別な金属類等を使用することなく環境に優しい染色と媒染が、簡単な作業で実用化可能となる等の効果が発揮される。
【００４８】
更にまた、本発明に従う染色物の製造方法に係る第三の態様では、泥状灰中に含まれる植物の灰に由来する天然の物質によって、煮沸を必要とすることなく、即ち火等の熱源を必要とすることなく、安全に且つ省エネルギーで染色することが可能となるのである。
【００４９】
しかも、被染色物に定着せしめられた色素成分が、泥状灰中に含まれる水溶性無機物質によって十分に発色せしめられるようになる。そのため、被染色物の染色処理に際して、被染色物が投入された染液を煮沸する必要が有利に解消され、以て、そのような煮沸操作を実施することなく、被染色物を短時間に染色することが可能となる。
【００５０】
従って、このような本発明の第三の態様に係る手法によれば、環境汚染の発生の防止とコストの削減、更には作業時間の短縮化と省エネルギー化とを効果的に図りつつ、目的とする染色物を、極めて有利に製造することが出来るのである。
【００５１】
また、本発明の第三の態様に係る手法に従えば、泥状灰中に含まれる植物の灰に由来する天然の水溶性無機物質によって、染液中の色素成分の被染色物への定着すなわち媒染効果も期待できる。それ故、染色後の媒染工程を簡略化したり、また、被染色物において洗剤等を用いた洗濯が予想され難いような場合等にあっては省略することも可能となる。
【００５２】
さらに、本発明に従う染色物の製造方法に係る第三の態様にあっても、被染色物に、植物の灰に由来する天然の水溶性無機物質が、水分中に泥状で含有せしめられて存在する状態で、かかる被染色物が染液と接触されることとなる。そのため、染液中の色素成分が、灰由来の天然の水溶性無機物質によって、十分に発色せしめられる等という効果も期待できる。
【００５３】
従って、かくの如き本発明に従う染色物の製造方法にあっても、環境汚染の発生の防止とコストの削減、更には作業時間の短縮化と省エネルギー化とを効果的に図りつつ、目的とする染色物を、極めて有利に製造することが出来るのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５４】
ところで、本発明に従う染液は、上述せる如く、檜の葉が投入された水を煮沸する煮出し操作を行うことにより、かかる檜の葉に含まれる色素成分が水中に抽出されてなる抽出液にて構成されるものであるが、このような染液の原料（染料）として用いられる檜の葉は、伐採前又は伐採直後の生木から採取される未乾燥葉と、そのような生木から採取された後、乾燥せしめられた乾燥葉と、伐採後に乾燥した乾燥木から採取された乾燥葉のうちの何れのものであっても良い。
【００５５】
しかし、特に好適には、未乾燥葉（生葉）が採用される。蓋し、未乾燥葉では、黄色や黄緑系に加えて赤系乃至は銅色系の色を染料として有利に抽出することが出来るからである。一方、乾燥した葉では、黄や黄緑系の色を有利に抽出することが出来る。尤も、未乾燥葉を採用すると、始めの煮沸操作では、黄色系の色素が抽出されるが、抽出操作を複数回行うことにより、乾燥葉と同様な赤系乃至は銅色（濃い木色）の色を、次第に段階的に得ることが出来るようになってくる。勿論、染色の原料としては、それら各種類の色のものの中から、何れか一種のものが単独で、或いは何れか二種類以上のものが組み合わされて、適宜に使用され得ることとなる。なお、生葉は、採取後数日以内であることが望ましく、乾燥葉は採取後それ以上、例えば一カ月以上を経過したものを含む。また、使用する檜の葉は、採取する季節や場所（例えば沿岸や奥地等）によっても、その特性が異なっており、得られる染料の色も少しずつ異なることが、本発明者によって確認されているところであり、必要に応じて考慮されることにより、一層の色の選択範囲の拡大が図られる。
【００５６】
なお、かかる染液のうち、乾燥葉を原料として得られる染液中には、被染色物の染色により黄系や緑系の色を発色する色素成分が含まれるようになる。一方、未乾燥葉を原料として得られる染液中には、黄系や緑系の色に加えて、赤系の色を、被染色物の染色により発色する色素成分が含有せしめられるようになる。従って、未乾燥葉を原料として得られる染液は、乾燥葉を用いて得られる染液に比して、被染色物を染色する色目の選択幅を有利に広げ得るといった利点が得られることとなる。
【００５７】
また、そのような檜の葉の色素成分が抽出される水も、その種類が、特に限定されるものではなく、水道水等が一般的に使用されるが、その他、所定の植物を燃焼せしめて得られる灰を水中に投入し、これを撹拌した後、静置したときに、かかる灰が沈殿して得られる上澄み液が用いられる。また、海水も、使用され得る。
【００５８】
ここで、上記の上澄み液を得る際に用いられる灰は、各種の樹木やわら等の植物を燃焼して得られるものである。そして、かかる上澄み液は、染液中の色素成分を被染色物に定着させ、発色させる媒染液としても用いられ得る。換言すれば、ここで用いられる植物の灰に水を加えて得られる上澄み液は、従来から媒染剤として使用される水溶性無機物質が含有せしめられると考えられる。また、そのような上澄み液と同様に使用される海水も、よく知られているように、様々な水溶性無機物質が含有せしめられており、それらの中には、媒染剤として使用される物質も含まれていると考えられる。
【００５９】
このように、檜の葉の色素成分が抽出される水として、植物の灰に水を加えて得られる上澄み液や海水が使用されてなる染液中には、媒染剤たる各種の水溶性無機物質が含有せしめられるようになるのである。従って、かかる上澄み液や海水中に檜の葉の色素成分が抽出されてなる染液を用いて、被染色物を染色する際に、染液にて染色された被染色物に対して、染液とは別に準備された媒染液や媒染剤による媒染処理を行う必要が必ずしもないといった利点が得られるのである。なお、染色物において所望の色を得るために、公知の媒染液や媒染剤を用いて媒染処理を行うことも、勿論可能である。
【００６０】
そして、上述の如き檜の葉から色素成分を抽出して得られる染液は、例えば、草木染めに用いられる染液を作成する際とは、異なる作業によって得られることとなる。即ち、先ず、適当な容器内に、檜の葉を投入すると共に、前述せる水道水等とそれに灰を加えたときに得られる上澄み液と海水のうちの少なくとも一種類の水を投入する。
【００６１】
このとき、容器内に投入される水の量は、蒸発による減少量を考慮して、必要とされる染液の量よりも多少、多くされていることが望ましい。また、檜の葉は、容器内に投入されたときの上側部分が、容器内の水の水面と略同一の高さとなる程度の量において、容器内に投入される。つまり、檜の葉の全部が、水中にひたひたに浸る程度の量において、檜の葉と水とが、容器内に投入されるのである。更に、それらが投入される容器は、その構成材料の染液中への溶け出しを回避する上で、ホーロー製やステンレス製、ガラス製等のもの、或いは溶け出しが許容される鉄製のものが、好適に用いられる。
【００６２】
なお、前述せるように、容器内に投入される水が、植物の灰に水を加えて得られる上澄みや海水である場合には、檜の葉の色素の抽出が非常に効率的に行われる。また、一般的な水道水等の水をそのまま利用する場合には、檜の葉の色素の抽出効率が十分とは言い難い。そこで、その場合には、予め檜の葉を、ミキサー等を用いて数mm以下に細断する前処理を行うことが有効となる。
【００６３】
また、本発明では、上述の如き工程で檜の葉の色素を抽出して染液を得た後、被染色物を取り出して必要に応じて水洗し、その後、別の媒染液に浸漬して必要に応じて加熱や煮沸することで媒染処理（色止め処理）を施すことが有効である。しかし、そのような媒染処理は、本発明において必須のものでない。例えば、檜の灰には特定の物質が含まれており、従って灰の上澄み液を水に加えて、或いは灰の上澄み液そのものを用いて、上述の如き色素の抽出を行って染液を得た場合には、かかる染液自体に媒染の作用も期待できる。特に好適には、染液に被染色物を浸漬して煮沸することで染色したあと、より灰濃度の大きい灰の上澄み液を更に添加して上澄み液濃度を上げたものを媒染液として用いることが望ましい。かかる媒染液を用いることにより、染液を媒染液としてそのまま利用することが可能となる。なお、媒染処理の際は、必要に応じて熱が加えられる。
【００６４】
なお、染色液において、容器内の水は、檜の葉に含まれる色素成分を抽出するのに好適なｐＨ値となるように調製される。具体的には、ｐＨ値が８．５〜９．５、好ましくは９．０程度となるように、灰の上澄み液や海水の濃度が調節されることとなる。
【００６５】
その後、檜の葉が投入された、上述の如き上澄み液等が適宜に混入された水を加熱して、煮沸する。このような檜の葉の煮出し操作を行って、檜の葉に含まれる色素成分を、沸騰水中に抽出して、かかる色素成分が抽出された抽出液を得る。なお、このときの煮沸時間は、一般に、水が沸騰してから５〜２０分程度とされる。何故なら、この煮沸時間が５分よりも短いと、煮沸時間が短か過ぎて、檜の葉からの色素成分の抽出量が不十分となり、また、煮沸時間が２０分よりも長くなると、水分が多量に蒸発して、得られる抽出液の量が少なくなってしまうからである。また、染液は複数回の煮沸作業によって採取されることとなり、煮沸回数に応じて異なる色の染液を取得することが出来るが、そこにおいて、始めの煮沸の方が、後の煮沸に比して短い時間で良いことが確認されている。具体的には、１〜２回目の色素抽出では、５〜１０分の煮沸で良好な染液を得ることが出来、それ以上の時間の煮沸を続けても色の濃度等は変化しないが、３回目頃から以降の色素抽出では、１０分〜２０分の長い時間の煮沸による抽出が有効である。
【００６６】
そして、かくして得られた抽出液と、色素成分が抽出された状態で、抽出液中に浸漬せしめられたままの檜の葉とを、容器内から取り出し、所定の濾し布等で檜の葉を濾別する。これによって、檜の葉から色素成分が抽出された抽出液のみからなる染液を得るのである。
【００６７】
また、かくの如くして得られた染液から濾別された、一回の煮出し操作が行われた檜の葉を再度用いて、上述の如き煮出し操作を、複数回、繰返し行えば、同じ檜の葉から、複数種類の染液が、煮出し操作の回数と同じ数の種類だけ得られることとなる。
【００６８】
そして、このようにして得られる複数種類の染液にあっては、抽出される色素成分の量や種類等がそれぞれ異なるため、互いに異なる色調を有するようになり、被染色物に対する染色操作によって、種々異なる色目を発色せしめるようになる。なお、因みに、それら複数種類の染液のうち、煮出し回数が多いもの程、濃い色調のものとなる。そして、被染色物に対する染色によって所望の色目が得られるように、かくして得られる複数種類の染液の中から、一種類のものが単独で、或いは二種類以上のものが混合せしめられて、適宜に使用されるのである。
【００６９】
而して、かくの如き染液を用いて、被染色物を染色して、所望の染色物を製造する際には、例えば、草木染めを実施する際と同様な手順によって、その操作が進められる。
【００７０】
すなわち、先ず、染色物の原材料として、染色されるべき被染色物が準備されるのであるが、この被染色物は、草木染めによって染色されるものであれば、特に限定されるものではない。例えば、羊毛、絹、麻、綿、化学繊維等からなる編物、織物、組物や紙、或いは特開２００１−１８１９８８号公報等に記載される檜のシート、ロープ、マット等が、被染色物として、使用される。
【００７１】
そして、例えば、布製の染色物を製造する場合には、かかる布を、前述の如くして得られた、檜の葉に含まれる色素成分が抽出された染液中に浸漬する。その後、布が浸漬された染液を加熱して、煮沸することにより、布の染色処理を行う。
【００７２】
なお、この染色処理における染液の煮沸時間は、布における被染色部位の大きさ等に応じて、適宜に決定される。また、このような染色処理において、染液を煮沸するのに先立って、従来から一般に使用される媒染剤、例えば、錫、アルミニウム、クロム、銅、鉄等の金属を含む水溶性金属塩や酢酸や過酸化水素水等を、染液に添加、混合しても良い。かかる媒染剤が添加された染液を煮沸することで、布に対する染色処理と媒染処理とが、従来より公知の同浴方式により、同時に実施されることとなる。勿論、ここで使用される媒染剤の種類は、目的とする染色物の色目等によって決定される。また、媒染剤の染液への添加量は、従来と同様な量とされる。
【００７３】
なお、かかる染色処理において、植物の灰に水を加えて得られる上澄み液や海水を用いて作成された染液、又は媒染剤が混合せしめられた水道水等を用いて作成された染液等が使用される場合には、染液中に含まれる水溶性無機物質によって、檜の葉から抽出された色素成分が、染液の煮沸により、布に定着し、発色せしめられることが期待できる。それ故、このような場合には、煮沸前の染液中に、媒染剤を、改めて添加することは必ずしも必要でなく、例えば洗剤による洗濯が想定され難い商品等では、染色後の特別な媒染工程を行うことが必ずしも必要でない。勿論、前述の如き媒染工程を採用することも可能であるが、特に檜等の木の灰の上澄み液を添加した水を用いて得た染液で染色した場合には、前述の如く、その染液に適当量の灰上済み液を追加して添加することで、良好な色止め性能を媒染液を得ることが出来、この媒染液に被染色物を浸漬することで媒染処理を行うことが可能となる。
【００７４】
そして、かかる染液の煮沸による染色処理を適当な時間行った後、布を染液中から取り出して、所定の時間放冷し、その後、水洗いする。なお、ここで、染色処理と媒染処理とを同浴方式で行っていない場合や、一般的な水道水と細断した檜の葉だけを用いて即ち媒染液として機能する物質を添加することなく染液が作成されている場合には、染色処理後、水洗い操作の前或いは後に、従来と同様な媒染処理が実施されることとなる。尤も、ここにおける媒染処理としても、媒染剤として、檜等の木の灰の上澄み液や、鉄や、明礬を利用することが望ましく、それによって、環境に優しく、檜の資源の全体を全て有効利用するという本発明の前提となった思想に一層かなうものとなる。
【００７５】
かくして、染色処理後に、染液から取り出され、必要に応じて媒染処理が施されて、水洗いされた布を乾燥することによって、所望の色に染色された、目的とする布製の染色物を得るのである。
【００７６】
而して、前述せる如く、このような染色物にあっては、檜の乾燥葉を用いて得られた染液を使用した場合、かかる乾燥葉の煮出し回数に応じて、或いは使用される媒染剤の種類によって、黄系や緑系の、色調が種々異なる色に染色されるのであり、また、檜の未乾燥葉を用いて得られた染液を使用した場合には、かかる未乾燥葉の煮出し回数に応じて、或いは使用される媒染剤の種類によって、黄系や緑系、赤系の何れかの、色調が種々異なる色に染色されることとなるのである。なお、かくの如き染色物は、従来の草木染めと同様に、上記の染色処理や媒染処理を繰り返し実施することによっても、染色される色が変更せしめられる。
【００７７】
ところで、このような檜の葉から色素成分が抽出されてなる染液を用いる場合、被染色物たる布を染液に浸漬するのに先立って、布の少なくとも被染色部位に水分を浸み込ませた後、かかる被染色部位に対して、所定の植物の灰を接触させるようにしても良い。
【００７８】
この布に対する灰の接触操作で用いられる灰としては、染液の作成時に好適に使用される前記上澄み液を形成せしめる植物の灰と同様なものが使用される。そして、例えば、このような灰を、水分を含んだ布に塗したり、或いは水分を含んだ布に押し付ける等して、所定量の灰が、布の被染色部位全体に付着せしめられる。これによって、灰に含まれる、媒染剤として使用可能な天然の水溶性無機物質が、布に含まれる水分中に溶け出して、浸み込むようになる。なお、このとき、布の被染色部位に灰を付着させた後、望ましくは、かかる布が水洗いされる。そうすることで、引き続き実施される染色処理により、被染色部位に染めムラが生ずることが、有利に抑制乃至は解消され得るからである。
【００７９】
そして、特に、このような布に対する灰の接触操作を行った場合には、かかる布を染液中に浸漬せしめることで、染液中の色素成分が、布に定着されることも、ある程度期待できるし、発色の程度が向上されることも期待できる。特に、上述せる煮沸による染色処理とは異なって、事前に灰の接触処理を施した布を被染色物とする場合には、かかる被染色物を浸漬した染液を煮沸することなく染色し、その後に水洗いと、必要に応じて媒染処理を施すことによって、所望の色に染色されて、目的とする染色物を得ることも可能となる。なお、このような灰の接触操作を伴った染色処理においても、上述の如き布の灰との接触と、その後の染液中への浸漬作業とを繰り返して実施することにより、染色後の布の色調を任意に変えることも可能である。
【００８０】
また、かくの如き布と灰との接触操作を、布を染液に浸漬するのと同時に行うようにしても良い。即ち、そうする場合には、先ず、所定量の灰に染液を加え、混練して、泥状灰を調製する。そして、この泥状灰を、例えば、布に塗り付けるようにしたり、泥状灰中で、布をこねる等して、布に対して、灰と染液とを同時に且つ十分に接触させるのである。
【００８１】
このような操作を行うことによっても、灰に含まれる、媒染剤として使用される天然の水溶性無機物質が、染液に溶け出した状態で、布に浸み込むようになる。そして、それによって、染液中の色素成分が、布に定着されることもある程度期待できるし、発色の向上も期待できるのである。それ故、このような染液を含む泥状灰を布に接触させる操作を行う場合にあっても、布を浸漬した染液を煮沸することなく染色することが可能となる。そして、泥状灰中から布を取り出して、水洗いと、必要に応じて媒染処理を施すことによって、所望の色に染色された、目的とする染色物が得られることとなる。勿論、かかる場合にも、布と泥状灰との接触作業と、その後の布の水洗作業とを繰り返して実施することにより、染色後の布の色調を任意に変えることも可能である。
【００８２】
なお、この染色処理において用いられる泥状灰中の染液の含有量は特に限定されるものではないが、泥状灰中に、十分な量の色素成分が含まれると共に、かかる色素成分を布に対して確実に定着させ、且つ十分に発色させ得るだけの量の水溶性無機物質が含有せしめられるように、クッキー生地やモルタル等よりも柔らかい程度の流動的なペースト状となる程度に調整することが望ましい。
【００８３】
このように、本実施形態においては、檜の葉を原料とした染液が容易に得られるばかりでなく、かかる檜の葉由来の染液を用いることにより、複数種類の色を選択的に発現させて所望の色に染色された染色物が、有利に製造され得るのである。
【００８４】
従って、かかる本実施形態によれば、今まで焼却処分されていた檜の葉が、極めて有効に利用され得るようになるのである。そして、それによって、檜の葉の焼却処分に要される手間やコストの削減も、効果的に図られ得る。そして、その結果として、檜の全体の、より無駄のない、更に一層効率的な利用が、工業的に有利に実現せしめられ得ることとなるのである。
【００８５】
また、本実施形態において、植物の灰に水を加えて得られる上澄み液を利用することによって、高価で且つ環境汚染を生ずる恐れのある特別な媒染剤や媒染液を用いた従来の媒染処理を行う必要が解消され得るのであり、それによって、檜の葉を用いることで経済的に有利に製造され得る染色物の更なる低コスト化が図られ得ると共に、従来の草木染め等において特定の媒染剤の使用に伴う環境汚染の問題が、極めて効果的に回避され得る。
【００８６】
そして、染液として、植物の灰に水を加えて得られる上澄み中に檜の葉の色素成分が抽出されてなる染液を用いる場合、かかる灰として、例えば、檜の枝や葉が焼却されて得られる灰を用いれば、檜の全体としての有効利用が更に促進され得る。
【００８７】
また、染液として、海水中に檜の葉の色素成分が抽出されてなる染液を用いる場合には、植物の灰の上澄み液中に、檜の葉の色素成分が抽出せしめてられてなるものとは異なって、黄系や緑系の色だけでなく、それらの色に加えて、赤系の色にて、被染色物の染色を行うことも可能となり、それによって、染色物を染色する色の選択幅が広がるといった利点が、得られる。
【００８８】
さらに、本実施形態において、被染色物たる布の染色処理に際して、植物の灰を接触させる操作を行う場合にあっては、植物の灰に水を加えて得られる上澄みを利用する場合と同様に、従来の特別な媒染剤や媒染液を使用する量が抑えられたり、場合によって不要となることもある。それ故、目的とする染色物が、環境汚染の発生を危惧することなく、経済的に有利に得られる。その上、布が投入された染液を煮沸する染色処理を行う必要が解消され得て、染色作業の安全性の向上や、染色設備の簡略化、更には省エネルギー化が実現され得ると共に、染色処理時間の短縮化が、極めて有効に図られ得ることとなるのである。
【実施例】
【００８９】
以下に、本発明の幾つかの実施例を示すが、本発明は、それらの実施例によって、或いは上記の具体的な構成の記載によって、何等の制約をも受けるものではない。また、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。
【００９０】
＜実施例１＞
先ず、被染色物として、所定長さを有する麻製の紐体（麻紐）を多数準備した。また、それとは別に、三重県尾鷲市産の檜の伐採直後の生木から採取した未乾燥の葉の所定量と、かかる檜の生木から採取して１ヶ月経過後の乾燥した葉の所定量とを、それぞれ準備した。また、別に、檜の間伐材や枝葉等や種々の木製品を焼却することで発生した灰を集めて準備した。そして、この準備した檜の灰を、略４０リットルの水道水に対して略５００ｇの割合で投入し、これを撹拌した後、静置した。そして、かかる水中で、灰が沈殿した後、その上澄み液を採取した。これによって、所定量の上澄み液を準備した。
【００９１】
そして、ステンレス製の鍋に、檜の未乾燥葉を３ｋｇ投入した後、水として準備した灰の上澄み液を、未乾燥葉の全部がひたひたに浸る程度の量において投入した。なお、鍋内の水のｐＨ値は９であった。次に、この檜の未乾燥葉が投入されたｐＨ９の水を加熱し、沸騰してから５分間、煮沸した。これにより、檜の未乾燥葉に含まれる色素成分を水中に抽出して、抽出液を得た。そして、その後、この抽出液を濾過して、１回目の抽出が行われた檜の葉と、１回目の抽出液とを分離した。
【００９２】
引き続き、１回目の抽出（煮沸）が行われた檜の葉と、新たな灰の上澄み液とを用いて、上述の如き抽出操作を７回繰り返して実施した。かくして、１〜８回の抽出操作で、それぞれ１種類ずつの抽出液を得た。そして、それら８種類の抽出液のうち、１〜４回の抽出操作でそれぞれ得られた４種類の抽出液を混合して、染液を得、これを、灰の上澄み液を含有する染液１とした。また、それとは別に、５〜８回の抽出操作でそれぞれ得られた４種類の抽出液を混合して、染液を得、これを、灰の上澄み液を含有する染液２とした。
【００９３】
次に、檜の乾燥葉を用いて、上記の如き染液１及び２の作成作業と同様な作業により、檜の乾燥葉に含まれる色素成分を抽出する操作を繰り返し８回行った。即ち、上述の作業に比して、原料となる檜の葉を乾燥葉に代えただけの操作を行った。そして、１〜４回の抽出操作でそれぞれ得られた４種類の抽出液を混合して、染液を得、これを、灰の上澄み液を含有する染液３とした。また、それとは別に、５〜８回の抽出操作でそれぞれ得られた４種類の抽出液を混合して、染液を得、これを、灰の上澄み液を含有する染液４とした。
【００９４】
引き続き、かくして得られた４種類の染液（染液１〜４）のうち、染液１を用い、この染液１の略２５リットルをステンレス製の鍋に投入した。また、先に準備された麻紐の略２ｋｇも、鍋内に投入して、染液１中に浸漬した。その後、鍋内の染液１を加熱し、沸騰してから２０分間煮沸して、１回目の染色処理を行った。
【００９５】
そして、１回目の染色処理の終了後、麻紐を鍋内から取り出して、水洗いした後、再度、鍋内の染液１中に浸漬した。その後、鍋内の染液を再び加熱し、沸騰してから２０分間煮沸して、２回目の染色処理を行った。そして、この２回目の染色処理の終了後、麻紐を鍋内から取り出して、日陰で乾燥した。これによって、檜の未乾燥葉から、その色素成分が、１〜４回の抽出操作により抽出されてなる染液を用いて染色された染色物を得、これを、麻染色物１とした。
【００９６】
また、それとは別に、染液１と麻紐とを用い、麻染色物１の製造時と同様にして、麻紐に対する１回目の染色処理を行って水洗いした後、媒染剤としての銅の略８０ｇを略８リットルの水に溶かして得られた媒染液中に、水洗いした麻紐を略２０分間浸漬して、媒染処理を行った。そして、この媒染処理の終了後、麻紐を媒染液中から取り出し、それに引き続き、麻染色物１の製造時と同様にして、麻紐に対する２回目の染色処理を行った後、天日で乾燥した。これによって、檜の未乾燥葉の色素成分が１〜４回の抽出操作により抽出されてなる染液と媒染液とを用いて染色された染色物を得た。そして、これを、麻染色物２とした。
【００９７】
さらに、それとは別に、麻紐と染液２とを用い、麻染色物１の製造時と同様な作業を行った。それによって、檜の未乾燥葉の色素成分が５〜８回の抽出操作により抽出されてなる染液を用いて染色された染色物を得、これを、麻染色物３とした。
【００９８】
また、麻紐と、染液２と、麻染色物２の製造時に用いられた媒染液とを用い、麻染色物２の製造時と同様な作業を行った。それにより、檜の未乾燥葉の色素成分が５〜８回の抽出操作により抽出されてなる染液と媒染液とを用いて染色された染色物を得た。そして、これを、麻染色物４とした。
【００９９】
さらに、麻紐と染液３とを用い、麻染色物１の製造時と同様な作業を行った。それによって、檜の乾燥葉の色素成分が１〜４回の抽出操作により抽出されてなる染液を用いて染色された染色物を得、これを、麻染色物５とした。
【０１００】
また、麻紐と、染液３と、麻染色物２の製造時に用いられた媒染液とを用い、麻染色物２の製造時と同様な作業を行った。それにより、檜の乾燥葉の色素成分が１〜４回の抽出操作により抽出されてなる染液と媒染液とを用いて染色された染色物を得た。そして、これを、麻染色物６とした。
【０１０１】
更にまた、麻紐と染液４とを用い、麻染色物１の製造時と同様な作業を行った。それによって、檜の乾燥葉の色素成分が５〜８回の抽出操作により抽出されてなる染液を用いて染色された染色物を得、これを、麻染色物７とした。
【０１０２】
また、麻紐と、染液４と、麻染色物２の製造時に用いられた媒染液とを用い、麻染色物２の製造時と同様な作業を行った。それにより、檜の乾燥葉の色素成分が５〜８回の抽出操作により抽出されてなる染液と媒染液とを用いて染色された染色物を得た。そして、これを、麻染色物８とした。
【０１０３】
そして、かくして得られた８種類の麻染色物１〜８の色を、視認により調べた。その結果、麻染色物１は薄い黄緑色（生葉の１〜４回灰上澄抽出液で無媒染）、麻染色物２は黄緑色（生葉の１〜４回灰上澄抽出液で銅媒染）、麻染色物３は薄い赤茶色（生葉の５〜８回灰上澄抽出液で無媒染）、麻染色物４は赤茶色（生葉の５〜８回灰上澄抽出液で銅媒染）、麻染色物５は薄い黄緑色（乾燥葉の１〜４回灰上澄抽出液で無媒染）、麻染色物６は黄緑色（乾燥葉の１〜４回灰上澄抽出液で銅媒染）、麻染色物７は極薄い黄色（乾燥葉の５〜８回灰上澄抽出液で無媒染）、麻染色物８は薄い黄色（乾燥葉の５〜８回灰上澄抽出液で銅媒染）に、それぞれ染色されていた。
【０１０４】
このことから、本発明に従って檜の葉の色素成分を抽出して得られる染液を用いて染色処理を行うことにより、被染色物たる麻紐の染色が確実に行われ得ることが明確に認識され得る。また、かかる染液中に、予め媒染剤を添加しておくことにより、染色処理後の媒染処理を行わなくとも、被染色物の染色が可能となることも、確認した。
【０１０５】
＜実施例２＞
先ず、実施例１と同様に、所定長さを有する麻紐の多数と、檜の未乾燥葉の所定量と、檜の乾燥葉の所定量とを、それぞれ準備した。また、それらと共に、海水も、所定量準備した。
【０１０６】
次に、かくして準備された海水を、前記上澄み液の代わりに用いる以外、実施例１と同様にして、檜の未乾燥葉に含まれる色素成分を上澄み液中に抽出する操作と、檜の乾燥葉に含まれる色素成分を上澄み液中に抽出する操作とを、それぞれ繰り返し行った。
【０１０７】
その後、檜の未乾燥葉の１〜４回の抽出操作でそれぞれ得られた４種類の抽出液を混合して、染液を得る一方、檜の未乾燥葉の５〜８回の抽出操作でそれぞれ得られた４種類の抽出液を混合して、染液を得た。そして、それら２種類の染液のうち、前者を海水含有染液１とし、また、後者を海水含有染液２とした。
【０１０８】
また、それとは別に、檜の乾燥葉の１〜４回の抽出操作でそれぞれ得られた４種類の抽出液を混合して、染液を得、これを海水含有染液３とした。更に、檜の乾燥葉の５〜８回の抽出操作でそれぞれ得られた４種類の抽出液を混合して、染液を得、これを海水含有染液４とした。
【０１０９】
そして、これら４種類の海水含有染液１〜４と、麻紐と、実施例１や実施例２で使用された媒染液とを用い、実施例１と同様にして、麻紐の染色作業を行った。それによって、海水含有染液１のみを用いて媒染液を使用せずに染色された麻染色物９と、海水含有染液１と媒染液とを用いて染色された麻染色物１０と、媒染液を使用せずに海水含有染液２のみを用いて染色された麻染色物１１と、海水含有染液２と媒染液とを用いて染色された麻染色物１２とを得た。また、それと共に、海水含有染液３のみを用いて媒染液を使用せずに染色された麻染色物１３と、海水含有染液３と媒染液とを用いて染色された麻染色物１４と、媒染液を使用せずに海水含有染液４のみを用いて染色された麻染色物１５と、海水含有染液４と媒染液とを用いて染色された麻染色物１６とを得た。
【０１１０】
そして、かくして得られた８種類の麻染色物９〜１６の色を、視認により調べた。その結果、麻染色物９は薄い黄緑色（生葉の１〜４回海水抽出液で無媒染）、麻染色物１０は黄緑色（生葉の１〜４回海水抽出液で銅媒染）、麻染色物１１は薄い赤茶色（生葉の５〜８回海水抽出液で無媒染）、麻染色物１２は赤茶色（生葉の５〜８回海水抽出液で銅媒染）、麻染色物１３は薄い黄緑色（乾燥葉の１〜４回海水抽出液で無媒染）、麻染色物１４は黄緑色（乾燥葉の１〜４回海水抽出液で銅媒染）、麻染色物１５は極薄い黄色（乾燥葉の５〜８回海水抽出液で無媒染）、麻染色物１６は薄い黄色（乾燥葉の５〜８回海水抽出液で銅媒染）に、それぞれ、染色されていた。
【０１１１】
このことから、海水中に檜の葉の色素成分を抽出して得られる染液を用いて染色処理を行うことにより、被染色物たる麻紐の染色が確実に行われ得ると共に、各種条件に応じて複数種の色で染めることの出来ることが確認され得た。
【０１１２】
＜実施例３＞
先ず、実施例１と同様に、所定長さを有する麻紐の多数と、檜の未乾燥葉の所定量と、檜を燃焼して得られる灰の所定量とを、それぞれ準備した。
【０１１３】
そして、ステンレス製の鍋に、檜の未乾燥葉を３ｋｇ投入した後、灰の上澄み液を、未乾燥葉の全部がひたひたに浸る程度の量において投入した。その後、実施例１と同様にして、檜の未乾燥葉に含まれる色素成分を上澄み液中に抽出する操作を、繰り返し８回行った。その後、そのような檜の未乾燥葉の１〜８回の抽出操作でそれぞれ得られた８種類の抽出液を全部混合して、染液を得た。
【０１１４】
また、その一方で、麻紐を水道水に浸漬した後、軽く絞って、麻紐全体に水分を含ませた。その後、前記準備された灰に麻紐を押し付けて、麻紐全体に灰を付着させた後、これを軽く水洗いした。
【０１１５】
そして、かくして灰に接触せしめられた麻紐を、先に作成された染液中に略２０分間浸漬して、麻紐の繊維間に染液を染み込ませた。その後、かかる麻紐を染液中から取り出して、水洗いした後、日陰で乾燥した。これにより、麻染色物２５を得た。その後、かかる麻染色物２５の色を、視認により調べた。その結果、麻染色物２５は、赤茶色に染色されていた。
【０１１６】
このことから、被染色物たる麻紐に対して、染色作業を行う前に、檜の灰を接触させておけば、麻紐が投入された染液を煮沸することなしに、染色作業が完了せしめられ得ることが、理解され得る。
【０１１７】
＜実施例４＞
先ず、実施例３と同様に、所定長さを有する麻紐の多数と、檜の未乾燥葉の所定量と、檜を燃焼して得られる灰の所定量とを、それぞれ準備した。
【０１１８】
そして、実施例４と同様にして、檜の未乾燥葉に含まれる色素成分を灰の上澄み液中に抽出してなる染液を作成した。その後、この得られた染液を前記準備された灰に加え、混練して、泥状灰を得た。なお、このとき、泥状灰中の染液の含有量は、泥状灰が柔らかめの水飴の程度のペースト状態となる程度の量とした。
【０１１９】
次いで、かくして得られた泥状灰中で、麻紐をこねるようにしながら、麻紐と泥状灰とを十分に接触させた。その後、かかる麻紐を水洗いして、麻紐から泥状灰を洗い流した後、日陰で乾燥した。これによって、麻染色物２６を得た。その後、かかる麻染色物２６の色を、視認により調べた。その結果、麻染色物２６は、灰色が混じったような薄い赤茶色に染色されていた。
【０１２０】
このことから、被染色物たる麻紐に対して、植物の灰に染液が加えられてなる泥状灰を接触させるようにすれば、麻紐が投入された染液を煮沸することなしに、染色作業が完了せしめられ得ることが、認識され得る。