(57)【要約】      （修正有）【課題】相対移動出力部、パイプ切断座部とパイプ切断スライド部を備える相対移動可能なユニットを有するパイプカッター装置に関する。【解決手段】相対移動出力部は使用者が手で握り、力を入れるための手動入力部を有し、パイプ切断座部とパイプ切断スライド部との間にはカット刃、補助ガイドローラーおよびカッター送入用の供給スプリングを有する。圧力を加えた後、推力受け板によりパイプ切断スライド部の圧縮スプリングを圧縮すればカッターを送入することができる。力を入れ過ぎた時は、係止片に突き当たり、パイプ切断座部とパイプ切断スライド部との相対的な移動を規制することでカッターの送入過多が原因となる切断待ちのパイプの破損を防止することができる。したがって、本発明では、速やかにパイプを挟むことができ、力の入れ過ぎが防止され、自動的にカッターを送入してパイプを切断することができ、手持ち式でカッターを送入することができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
手動入力部（１１１）、一対の移動出力部（１１２）、単方向制動ユニット（１３）、連接部（１４）および推力受け板（１５）を有し、前記手動入力部（１１１）は手で保持可能に提供され、前記移動出力部（１１２）のいずれかは前記連接部（１４）に接続され他は前記推力受け板（１５）に接続され、前記移動出力部（１１２）は、前記連接部（１４）と推力受け板（１５）との間に相対的な移動を生じる相対移動出力部（１０）と、
一対の補助ガイドローラー（２１）、収納空間（２２）および一対スライドガイド槽（２４）が設置されているパイプ切断座部（２０）と、
前記補助ガイドローラー（２１）に対応するカット刃（３１）、中間ストッパー（３３）、下方ストッパー（３４）、一対のスライド部（３５）および供給スプリング（３６）を有するパイプ切断スライド部（３０）とを備え、
前記中間ストッパー（３３）は中間孔（３３１）を有し、前記下方ストッパー（３４）は下方孔（３４１）を有し、前記供給スプリング（３６）の一端は前記中間ストッパー（３３）を押し付け、前記供給スプリング（３６）の他端は前記推力受け板（１５）を押し付けている相対移動可能なユニットを有するパイプカッター装置。
【請求項２】
前記相対移動出力部（１０）の前記手動入力部（１１１）および前記移動出力部（１１２）はそれぞれ一対のプライヤ（１１）の端部に設置され、前記一対のプライヤ（１１）は中央枢軸連接部（１２）に連接され、弾性ユニット（１６）は単方向制動の状態が解除されるとき前記手動入力部（１１）を開放するために前記中央枢軸連接部（１２）に設置され、前記単方向制動ユニット（１３）は単方向制動の状態を開放するための解放ユニット（１３１）が設置されていることを特徴とする請求項１に記載の相対移動可能なユニットを有するパイプカッター装置。
【請求項３】
パイプ切断座部（２０）は係止棒（２３）を有し、
パイプ切断スライド部（３０）は、
上方孔（３２１）を有する上方ストッパー（３２）と、
係止段（３７１）、前記係止段（３７１）に設置される係止孔（３７２）、および推力受け板（１５）へ延びる制御段（３７３）とを有し、前記係止段（３７１）が中間ストッパー（３３）に隣接する係止片（３７）と、
一端が上方ストッパー（３２）を押し付け、他端が係止段（３７１）を押し付ける係止スプリング（３８）と、
を有することを特徴とする請求項１に記載の相対可能なユニットを有するパイプカッター装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプカッター装置に関し、パイプを速やかに挟め、力の入れ過ぎを防止でき、自動的にカッターを送入してパイプを切断することができ、かつ手持ち式でカッターを送入できるなどの効果を有する相対移動可能なユニットを有するパイプカッター装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すのは、特許協力条約に基づいて出願された特許文献１に開示された周知の超小型パイプカッター装置である。パイプを切断する場合、まず指で回転つまみ８３を回転させ、ローラーカッター８１を二つの補助ガイドローラー８２の方向へ移動させることでパイプ９１を挟み、そして力を入れて回転つまみ８３をしっかり締め付けることでローラーカッター８１を送入し、続いてパイプカッター装置の全体を回転させ、弾性ユニット８４により自動的にカッターを送入し、パイプのカッター加工を行う。しかし、回転つまみ８３を一回り回転させるのに伴うローラーカッター８１の移動の量が極めて少ないため、切断待ちのパイプ９１が比較的細い場合、何回も（数回、数十回またはそれ以上）回転させないと、パイプ９１に接触できない。したがって、パイプを切断する場合、パイプ９１を速やかに挟むことができないという欠点が生じる。またカッターを送入する場合、ベテランでない使用者の回し過ぎや力の入れ過ぎが原因でパイプ９１（特に金属薄管）を変形させることがあるため、パイプ９１を破損させ、持続的に使用できなくなるという問題が生じる。
【０００３】
また、図２に示すのは、特許文献２に開示された周知のパイプカッター装置である。パイプを切断する場合、弾性ユニット８４（或いはパワー保存ユニットと称されるもの）により圧迫力を生じさせ、パイプ９１に対しローラーカッター８１を送入可能であるため、このような超小型パイプカッター装置を回転させれば、自動的にパイプを切断する効果を達成することが可能となる。しかし、パイプのサイズによって規格が異なる超小型パイプカッター装置を交換しなければならないことがその欠点である。
【０００４】
前記周知の二種のパイプカッター装置からガイドローラーまたはローラーカッターに弾性ユニットを増設すれば自動的にカッターを送入する機能を達成可能であることがわかる。
前記二種の特許公開により掲示された構造と伝統的なパイプカッター装置の欠点をまとめてみると、その共通点は下記の通りである。
【０００５】
速やかにカッターを挟むことは不可能である。上記のうちの一種は指で回転つまみ８３をゆっくり回すため、煩雑で作業スピードが遅い。またもう一種は規格に適する特定のサイズに交換する必要がある。したがって、両者ともパイプ９１を速やかに挟むことは不可能である。
【０００６】
力の入れ過ぎが原因でパイプを破損させてしまうことがある。周知のものは指で回転つまみ８３をゆっくり回し、ローラーカッター８１と補助ガイドローラー８２により切断待ちのパイプ９１を挟むものである。このような設計の場合、非熟練者は力を入れ過ぎてパイプ９１を部分的に変形させてしまい、本来の円形に復元させることも切断することもできず、やり直しがきかない。したがって、非熟練者においては、力の入れ過ぎが原因でパイプを壊すことがよくある。
【０００７】
続いて図３から図５に示すように周知の珪素樹脂（またシリコーンと称されるもの）の注入座は軸棒７１に斜面の係止装置７２を有し、係止装置７２は穿孔７２２を有する制動片７２１であり、制動片７２１は穿孔７２２により軸棒７１を貫通するように装着され、かつ弾性部７３により押され、斜めに係止位置Ｐ１に位置するように保持される。この時、穿孔７２２の辺縁は軸棒７１に突き当たるように係止されると同時に、前進しかできないように軸棒７１の移動を制限する。しかし、斜面の制動片７２１を解放位置Ｐ２に移動させている場合、接触した摩擦力は減少し、係止の状態は解除され、軸棒７１は自由に移動可能になる。しかし、このような係止装置の設計は周知のパイプカッター装置に適用されたことがなかった。
したがって、上述の欠点を解決するのには、新しい構造を研究開発する必要がある。
【０００８】
【特許文献１】国際公開ＷＯ０２／０２２６４号公報
【特許文献２】英国特許公開ＧＢ２３０９４０７号公報
【発明の開示】
【０００９】
本発明の主な目的は、速やかにパイプを挟むことが可能である相対移動可能なユニットを有するパイプカッター装置を提供することである。
本発明のもう一つの目的は、力の入れ過ぎを防止する設計により、力の入れ過ぎが原因で切断待ちのパイプを変形させることを防止可能である相対移動可能なユニットを有するパイプカッター装置を提供することである。
本発明のまたもう一つの目的は、手動で回すことでカッターを送入するのではなく、自動的にカッターを送入してパイプを切断することが可能である相対移動可能なユニットを有するパイプカッター装置を提供することである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図６、図７と図８に示すように、本発明の実施例による相対移動可能なユニットを有するパイプカッター装置は相対移動可能なユニット１０、パイプ切断座部２０とパイプ切断用スライド塊部３０を備える。
相対移動可能なユニット１０は、一つの手動入力部１１１、一対の移動出力部１１２、一つの単方向制動ユニット１３、一つの連接部１４および一つの推力受け板１５を有する。そのうち手動入力部１１１は使用者の手で握られ、一対の移動出力部１１２のうちの一つは連接部１４に連接され、もう一つは推力受け板１５に連結され、また一対の移動出力部１１２は連接部１４と推力受け板１５の間に相対的な移動を生じさせる。
【００１１】
詳しく言えば、本実施では、相対移動可能なユニット１０の手動入力部１１１と一対の移動出力部１１２は、別々に一対のハンドル１１の両端に装着され、一対のハンドル１１は中央枢軸連接部１２に連接され、弾性ユニット１６は中央枢軸連接部１２に装着されることで、単方向制動の状態が解除された時、手動入力部１１１を速やかに開くことが可能であり、また単方向制動ユニット１３は単方向制動の状態を解除するための解放ユニット１３１を有する。単方向制動ユニット１３は周知のシリコーン注入座の単方向押出し機構などの各種の器材に汎用されているため、周知の技術に含まれている。したがって詳しい説明を省く。
【００１２】
パイプ切断座部２０は少なくとも一組の補助ガイドローラー２１、一つの収納空間２２、一つの係止棒２３および一対スライドガイド槽２４を有する。そのうちの係止棒２３は推力受け板１５を貫通する。
パイプ切断用スライド塊部３０は、少なくとも一つのローラーカッター３１、一つの上方ストッパー３２、一つの中間ストッパー３３、一つの下方ストッパー３４、一対のスライド部３５、一つのカッター送入用スプリング３６、一つの係止片３７及び係止スプリング３８を有する。
【００１３】
そのうちローラーカッター３１は一組の補助ガイドローラー２１に対応するように設けられる。上方ストッパー３２は上方孔３２１を有する。中間ストッパー３３は中間孔３３１を有する。下方ストッパー３４は下方孔３４１を有する。係止棒２３は上方孔３２１、中間孔３３１、下方孔３４１を貫通する。
スライド部３５はパイプ切断座部２０のスライドガイド槽２４においてパイプ切断用スライド塊部３０を移動させることが可能である。
【００１４】
カッター送入用スプリング３６は、一端が中間ストッパー３３に突き当たり、他端が推し板１５に突き当たる弾性片または同等の弾力ユニットのいずれでも可能である。
係止片３７は、係止段３７１と、係止段３７１に位置する係止孔３７２と、推力受け板１５へ延びていく制御段３７３とを有する。そのうち係止段３７１は中間ストッパー３３に隣接する。
係止スプリング３８は、一端が上方ストッパー３２に突き当たり、他端が係止段３７１に突き当たる。
【００１５】
以上は、本発明による相対移動可能なユニットを有するパイプカッター装置の構造についての説明であった。
また前記移動出力部１１２は周知の同等な機構を採用しても可能である。
続いて、本発明の操作方法は下記のステップを含む。
パイプ切断座部２０をパイプ９１に移す。この時、パイプ９１はパイプ切断座部２０の補助ガイドローラー２１とパイプ切断用スライド塊部３０のローラーカッター３１の間に位置付けられるが、これらには接触していない。
【００１６】
手動入力部１１１を握り、手動入力部１１１により中央枢軸連接部１２を軸心にして一対の移動出力部１１２を駆動して速やかに密接させる。この時、パイプ切断座部２０とパイプ切断用スライド塊部３０は速やかに接触し、パイプ９１の表面を挟む。図９に示すように、まだ手動入力部１１１には圧力を加えていない状態であるため、ローラーカッター３１と補助ガイドローラー２１はパイプ９１の表面のみに接触している。推力受け板１５と係止片３７の制御段３７３の間に第一距離Ｇ１（約２単位）を保ち、推力受け板１５と下方ストッパー３４とを接触させている場合、その間の第二距離Ｇ２は０となる。またカッター送入用スプリング３６は長さＬ（圧縮される前）を有する。
【００１７】
手動入力部１１１に圧力を加え始める。この時、移動出力部１１２は（カッター送入用スプリング３６のパワーを蓄積するために）推力受け板１５により所定の距離に達すまでカッター送入用スプリング３６を圧縮し始める。図１０に示すように、推力受け板１５と係止片３７の制御段３７３の間の第一距離Ｇ１は短くなり、推力受け板１５と下方ストッパー３４の間の第二距離Ｇ２は長くなる（Ｇ２＞０）ため、カッター送入用スプリング３６は圧縮され、一部分のパワーを蓄積している。
【００１８】
持続的に圧力を加え、かつ安全数値以内に保持するように制限する。万が一所定の安全数値以上に圧力を加えた場合、推力受け板１５は係止片３７の制御段３７３に突き当たる、この時、制御段３７３は係止段３７１を連動させ、係止段３７１は係止孔３７２により係止棒２３を斜めに圧迫する（と同時に係止スプリング３８を圧迫する）ことで圧迫係止の状態を生じさせる。図１１に示すように、パイプ切断座部２０とパイプ切断用スライド塊部３０は相対的にスライドできないように固定される。この時、パイプ切断用スライド塊部３０をパイプ切断座部２０に持続的に接近させることを抑制し、カッターの送入し過ぎが原因でパイプ９１を変形させることを防止する。非熟練者にとって、このような力の入れ過ぎを防止する設計が極めて好ましい。
【００１９】
回してパイプを切断する。本発明によるパイプカッター装置を持ってパイプ９１を囲んで回し、そしてパイプを切断する。この時、ハンドル１１は制動ユニット１３により係止されたため、手を離しても移動出力部１１２は開かない。圧縮されたカッター送入用スプリング３６はパワーを解放し始め、ローラーカッター３１を押し付け、ローラーカッター３１がパイプ９１を囲んで回転するごとに、ローラーカッター３１を押し付けてパイプ９１を切るため、一回パイプ９１を囲むごとに一回手動でカッターを送入する必要がない。したがって、何回かパイプカッター装置を回せばパイプ９１を切断可能であると同時に、自動的にカッターを送入し、パイプを切断する作用を達成可能である。
【００２０】
後続のカッター送入作業を行う。パイプを切断するスピードを速める場合、パイプカッター装置を何回か回した後、手の平で手動入力部１１１に圧力を加えれば移動出力部１１２と推力受け板１５によりカッター送入用スプリング３６を容易に圧縮可能である。推力受け板１５の位置は固定されるため、ローラーカッター３１がパイプ９１を囲んで一回り回転する場合、ローラーカッター３１はカッター送入用スプリング３６により圧迫されパイプ９１の一部分を切る。また何回か回してカッターを送入した後、パイプ切断用スライド塊部３０は相当な距離を移動すると同時に、中間ストッパー３３を移動させ、係止段３７１に突き当たらせる。この時、係止段３７１は係止スプリング３８により跳ね返され、係止片３７の傾斜角度閘は小さくなることで、係止片３７の係止孔３７２が係止棒２３を圧迫係止した状態を解除し、パイプ９１を切断するまで持続的に圧力を加えてカッターを送入する機能を発揮することが可能である。
また、本発明におけるカッター送入用スプリング３６と係止スプリング３８は弾性片または弾性を有するユニットにしても可能である。
【００２１】
続いて本発明の長所と効果は下記の通りである。
挟むスピードが速い。本発明におけるハンドル１１によりローラーカッター３１と補助ガイドローラー２１とを速やかに接触させ、そしてパイプ９１の表面に瞬間接触が可能になるように切断待ちのパイプ９１を挟んで、かつパイプ９１のサイズの大きさにもかかわらず速やかに挟む効果を達成することが可能である。
【００２２】
力の入れ過ぎを防止する設計を有する。本発明における移動出力部１１２は推力受け板１５に連接されるため、力の入れ過ぎが原因でカッター送入用スプリング３６を圧縮し過ぎた場合、推力受け板１５は係止片３７に突き当たり、（傾斜角度閘＞０となるように）それを傾斜させ、圧迫係止した後、力を加えることができなくなる。したがって、力の入れ過ぎが原因でパイプ９１を挟み過ぎる、パイプ９１を変形・破損させてしまうことを防止することが可能となる。
【００２３】
自動的にカッターを送入してパイプを切断する。速やかにパイプ９１を挟んだ後、適切な力を加えることでカッター送入用スプリング３６を圧縮し、続いて回してパイプを切断する。一回回してパイプを切断する過程では、カッター送入用スプリング３６がローラーカッター３１を持続的に押し、パイプ９１を切ることにより、自動的にカッターを送入してパイプを切断する目的を達成可能であるため、一回回転するごとに一回カッターを送入する必要がない。
【００２４】
手持ち式でカッターを送入する設計を採用する。パイプを切断する場合、カッターを送入するスピードを速めるために、手で手動入力部１１１を握れば、移動出力部１１２と推力受け板１５によりカッター送入用スプリング３６を容易に圧縮可能であると同時に、パイプ９１に対し回転しパイプ切断作業を行うことが可能である。したがって、独特の手持ち式でカッターを送入する方法を有する。
【００２５】
以上、比較的好ましい実施例に基づいて本発明を詳しく説明した。かつ本発明の精神と範囲を逸脱しない限り実施例に対し簡単な修正または変化をするのは本発明の請求範囲に属すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】従来のミニチューブカッターを示す図。
【図２】他のパイプカッターを示す図。
【図３】従来の手持ち工具の正面図。
【図４】図３の力を加える作動の一部を示す図。
【図５】図４の部分的な拡大図。
【図６】本発明の実施例を示す図。
【図７】本発明の要部の詳細な構造を示す図。
【図８】本発明の他の要部の詳細な構造を示す図。
【図９】本発明の作動状態を示す図（１）。
【図１０】本発明の作動状態を示す図（２）。
【図１１】本発明の作動状態を示す図（３）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【外国語明細書】
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