(57)【要約】【課題】  ベアリング１のボール４周辺へのグリース等の潤滑剤の供給は、保持器３と外輪２や内輪５との隙間から行われる。しかし、この隙間は狭くて潤滑剤が中へ入り難く、入る量も少なかった。そのため、使用が長期間にわたる場合には、潤滑剤の供給不足に陥りがちであり、しばしば焼付きを生じることがあった。【解決手段】  保持器３のボール抱持部３Ｂに切欠部３Ｃを設ける。このような切欠部３Ｃを設けると、潤滑剤の供給が、保持器３と外輪２や内輪５との隙間を通ってのみならず、切欠部３Ｃを通っても行われるので、潤滑剤が供給不足に陥ることがなく、焼付きも生じなくなる。また、切欠部３Ｃを設けるために除去した分だけ保持器３の重量が軽くなるので、回転時に保持器３に生ずる遠心力が小となる。そのため、同じ大きさの遠心力が発生する時の回転数は従来より大となり、高速回転化が実現される。【選択図】        図１
2006322564.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪と、
外輪と、
該外輪と前記内輪とに接するよう両者の間に介在される複数個のボールと、
該ボールを抱持するボール抱持部と該ボール抱持部の間をつなぐ連絡部とから成る保持器と
を具えたベアリングにおいて、
前記ボール抱持部の外周側に切欠部を設けた
ことを特徴とするベアリング。
【請求項２】
ボール抱持部の外周側および内周側にそれぞれ切欠部を設けたことを特徴とする請求項１記載のベアリング。
【請求項３】
内輪と、
外輪と、
該外輪と前記内輪とに接するよう両者の間に介在される複数個のボールと、
該ボールを抱持するボール抱持部と該ボール抱持部の間をつなぐ連絡部とから成る保持器と
を具えたベアリングにおいて、
前記ボール抱持部の側面に穴を開けた
ことを特徴とするベアリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベアリングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ベアリングには、外輪と内輪とで軌道面を作り、その間をボールやローラー等の転動体がころがるようにしたタイプのものがある。この種のベアリングで生ずる主たる摩擦はころがり摩擦であるが、周知のように、ころがり摩擦の摩擦係数は小さいので、動力損失は少ない。そのため、回転部分を有する機械や装置において数多く用いられている。例えば、最近の自動車においては、通常、百数十個位、車種によっては３００個近くも用いられている。
【０００３】
図５は、従来のベアリングを示す図である。図５において、１はベアリング、２は外輪、３は保持器、３Ａは連絡部、３Ｂはボール抱持部、４はボール、５は内輪である。図５（１）は側方から見た図であり、図５（２）は、外輪１の一部を切り欠いて、斜め上方から見た図（斜視図）である。
ベアリング１は、最も内側に内輪５が配置され、最も外側に外輪２が配置され、両者の中間に、保持器３とそれに保持されたボール４とが配置されて構成されている。
【０００４】
図６は、このようなベアリングの保持器のみを示す図であり、符号は図５のものに対応している。図６（１）は保持器３を側方から見た図であり、図６（２）は斜め上方から見た図である。
保持器３は、連絡部３Ａとボール抱持部３Ｂとから成っている。ボール抱持部３Ｂは、転動体であるボール４を、両側から抱くようにして保持する部分である。連絡部３Ａは、ボール抱持部３Ｂ同士の間を、一定間隔を保って連絡している部分である。
【０００５】
図５に戻るが、外輪２とボール４との接触は、ボール４の外側の頂点でなされる。同様に、内輪５とボール４との接触は、ボール４の内側の頂点でなされる。点での接触をしつつボール４がころがることにより、内輪５は外輪２に対して相対的に回転するわけであるが、その場合に生ずる摩擦は、実際問題としてはころがり摩擦のみならず、僅かではあるがすべり摩擦もある。例えば、ボール４は局部的にすべることがあるが、そのようにすべった場合にはすべり摩擦を生ずる。また、ボール４と保持器３との間でもすべり摩擦を生じている。
【０００６】
そこで、すべり摩擦を滑らかにするため、潤滑剤（例、グリース，油）の供給が行われる。供給の仕方は、例えばグリースの場合、外輪２と内輪５との間（つまり、保持器３やボール４が存在する部分）に、両側から塗り付けられる。これによりグリースは、ベアリング１の側方から見て、外輪２と保持器３との間に出来ている円周状の隙間や、内輪５と保持器３との間に出来ている円周状の隙間から内部へ入れられ、接触点であるボール４の頂点とか、ボール４と保持器３との間へと供給される。
【特許文献１】特開２０００−２２０６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
（問題点）
前記した従来のベアリングには、次のような問題点があった。
第１の問題点は、潤滑剤が供給不足に陥って焼付きを生じることがあり、長期間の使用に耐え得ないという点である。
第２の問題点は、高速回転をすると保持器に働く遠心力が過大となり、機械的な不具合を生ずるという点である。
【０００８】
（問題点の説明）
まず第１の問題点について説明する。潤滑剤の供給は、保持器と外輪や内輪との隙間から行われるが、図５（１）で分かるように、この隙間はかなり狭い。従って、潤滑剤が入り難く、入る量も少なかった。そのため、使用が長期間にわたる場合には、潤滑剤が供給不足に陥りがちであり、しばしば焼付きを生じることがあった。そしてこのことは、ベアリングの長寿命化を実現する上での１つの阻害要因となっていた。
【０００９】
次に第２の問題点について説明する。保持器も回転するから、当然のことながら遠心力が働く。遠心力の大きさには、保持器の重量も関係している（同じ回転数でも、重量が大であるほど遠心力は大となる）。
回転が低回転であれば遠心力も小であるから、その遠心力により機械的な不具合が生ずるということはない。ところが、ベアリングのユーザーからの要求の中には、ベアリングを組み込む製品の性能向上のために、同種サイズのベアリングでも、従来より高速回転に対応するようにとの要求が多くなって来ている。しかしながら、高速回転となると保持器に働く遠心力も大となり、その結果、機械的な不具合を生じて来ることがあった。
本発明は、以上のような問題点を解決することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、本発明では、内輪と、外輪と、該外輪と前記内輪とに接するよう両者の間に介在される複数個のボールと、該ボールを抱持するボール抱持部と該ボール抱持部の間をつなぐ連絡部とから成る保持器とを具えたベアリングにおいて、前記ボール抱持部の外周側に切欠部を設けることとした。
切欠部は、ボール抱持部の外周側のみならず内周側にも設けるようにすることも出来、また、切欠部の代わりに、ボール抱持部に穴を開けることとしてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のベアリングによれば、保持器のボール抱持部に切欠部あるいは穴を設けることにより、ベアリングの外側から内側への潤滑剤の供給がされ易くしたので、ベアリングの焼付きが生じ難くなる。そのため、ベアリングの寿命を長くすることが出来る。
また、切欠部や穴を設けることにより、保持器の部材を一部除去することになるから、保持器の重量がその分軽くなる。軽くなると、同じ回転数で回転しても遠心力は小となるから、軽くした重量分だけ高速回転させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
〔第１の実施形態〕
図１は、本発明の第１の実施形態のベアリングを示す図である。符号は図５のものに対応し、３Ｃは切欠部である。図１（１）は側方から見た図であり、図１（２）は、外輪１の一部を切り欠いて、斜め上方から見た図である。
構造上、図５に示す従来のベアリングと相違する点は、保持器３のボール抱持部３Ｂの外周側に、切欠部３Ｃを設けた点である。この切欠部３Ｃを設けたことが、本発明の特徴である。
【００１３】
図２は、第１の実施形態のベアリングに使用する保持器のみを示す図であり、符号は図５のものに対応している。図２（１）は保持器３を側方から見た図であり、図２（２）は斜め上方から見た図である。ボール抱持部３Ｂはボールを両側から包むように抱持するが、図２（２）によく示されているように、切欠部３Ｃは、ボール抱持部３Ｂのそれら両側に設けられる。
図１に戻るが、このような切欠部３Ｃが設けられと、潤滑剤がベアリング１の両側から中へ入り込むことが出来る隙間が、切欠部３Ｃの分だけ従来より広くなるので、潤滑剤は従来より供給され易くなる。そのため、潤滑剤の供給不足ということが起こり難くなり、ベアリングの焼付きも発生し難くなる。その結果、長期間にわたって支障なく使用することが可能となり、ベアリングの長寿命化が実現される。
【００１４】
また、保持器３の重量は、切り欠いた切欠部３Ｃの分だけ従来より軽くなる。従って、回転した時に生ずる遠心力も、それに応じて小さくなる。逆に言えば、同じ大きさの遠心力を生ずる時の回転数は、従来のベアリングの場合よりも大となる。つまり、保持器３に切欠部３Ｃを設けることにより、高速回転化も併せて実現されることになる。
【００１５】
〔第２の実施形態〕
図３は、本発明の第２の実施形態のベアリングを示す図である。符号は図１のものに対応し、３Ｄは切欠部である。図３（１）は側方から見た図であり、図３（２）は、外輪１の一部を切り欠いて、斜め上方から見た図である。
構造上、図５に示す従来のベアリングと相違する点は、保持器３のボール抱持部３Ｂの外周側には切欠部３Ｃを設け、内周側には切欠部３Ｄを設けた点である。
図４は、第２の実施形態のベアリングに使用する保持器のみを示す図であり、符号は図３のものに対応している。図４（１）は保持器３を側方から見た図であり、図４（２）は斜め上方から見た図である。
【００１６】
第２の実施形態では、切欠部３Ｃの他に切欠部３Ｄも設けられているので、ベアリング１の両側から内部への潤滑剤の供給は、第１の実施形態よりも更に容易となる。そのため、潤滑剤不足による焼付きは一層起こり難くなり、ベアリングの長寿命化が図れる。
また、保持器３の重量は、第１の実施形態のベアリングより、切欠部３Ｄで切り欠いた分だけ更に軽くなるので、或る同じ回転数で回転した場合の遠心力は、第１の実施形態のベアリングにおける遠心力よりも小となる。従って、第１の実施形態のベアリングよりも、更に高速回転化することが出来る。
【００１７】
〔第３の実施形態〕
図７は、本発明の第３の実施形態のベアリングを示す図である。符号は図１のものに対応し、３Ｅは穴である。図７（１）は側方から見た図であり、図７（２）は、外輪１の一部を切り欠いて、斜め上方から見た図である。
構造上、図５に示す従来のベアリングと相違する点は、保持器３のボール抱持部３Ｂの側面に、穴３Ｅを設けた点である。この穴３Ｅは、ボール抱持部３Ｂの外側から内側に貫通する穴である。
このようにすると、潤滑剤は穴３Ｅを通って内部へ供給されることになるから、潤滑剤の供給不足が改善される。また、開けた穴３Ｅの分だけ保持器３の重量は軽くなるから、それに応じて遠心力も小さくなり、高速回転化が図れる。
【００１８】
図８は、第３の実施形態のベアリングに使用する保持器のみを示す図であり、符号は図７のものに対応している。図８（１）は保持器３を側方から見た図であり、図８（２）は斜め上方から見た図である。
なお、図７に示した例では、穴３Ｅの数はボール抱持部３Ｂの各側面に１個づつ設けているが、複数個づつ設けるようにしてもよい。
また、第１または第２の実施形態と第３の実施形態とを組み合わせて、穴を設けると共に切欠部を設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施形態のベアリングを示す図
【図２】第１の実施形態のベアリングに使用する保持器を示す図
【図３】本発明の第２の実施形態のベアリングを示す図
【図４】第２の実施形態のベアリングに使用する保持器を示す図
【図５】従来のベアリングを示す図
【図６】従来のベアリングに使用する保持器を示す図
【図７】本発明の第３の実施形態のベアリングを示す図
【図８】第３の実施形態のベアリングに使用する保持器を示す図
【符号の説明】
【００２０】
１…ベアリング、２…外輪、３…保持器、３Ａ…連絡部、３Ｂ…ボール抱持部、３Ｃ，３Ｄ…切欠部、３Ｅ…穴、４…ボール、５…内輪
【図１】
2006322564.tif 000003
【図２】
2006322564.tif 000004
【図３】
2006322564.tif 000005
【図４】
2006322564.tif 000006
【図５】
2006322564.tif 000007
【図６】
2006322564.tif 000008
【図７】
2006322564.tif 000009
【図８】
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