(57)【要約】【課題】  セラミック製でありながら、円柱形状のものや立方体形状のものを容易に作製できる植木鉢の製造方法を提供する。【解決手段】  前後に筒状に伸びた本体１の内壁の４隅に前後に亘り設けた帯状突起７と、対向する内壁に前後に亘り架け渡されて内部空間を分断する隔壁体６を設けた成形体を押出成形により成形し、その成形体を適宜長さで切断した。切断した成形体の一方の切断面から、削ぎ刃８ａを挿脱操作して帯状突起７及び隔壁体６の不要部を切除して底部を作製し、他方の切断面に脚部を作製した。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後に筒状に伸びた本体の内壁の複数箇所に前後に亘り設けた帯状突起と、前記本体の対向する内壁間に前後に亘り架け渡されて内部空間を分断する隔壁体とのうち、少なくとも帯状突起を備えた粘土製成形体を押出成形する押出成形工程と、
押出成形した成形体を適宜長さで切断する切断工程と、
切断した成形体の前記帯状突起及び前記隔壁体のうち、植木鉢底部を構成する一部を残して一方の切断面から不要部分を除去する底部形成工程と、
底部を形成した成形体を焼成する焼成工程と、
を有することを特徴とするセラミック製植木鉢の製造方法。
【請求項２】
底部形成工程は、線状の削ぎ刃を成形体の一方の切断面から挿脱操作して不要部を切除して実施する請求項１記載のセラミック製植木鉢の製造方法。
【請求項３】
底部形成工程の前後、或いは同時に植木鉢の脚部を形成する脚部形成工程を有し、脚部は成形体の他方の切断面の脚配置部以外の不要部を除去して作成される請求項１又は２記載のセラミック製植木鉢の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は植木鉢の製造方法に関し、詳しくは下部から上部先端にかけて同一径で形成されたセラミック製植木鉢の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在流通しているプランターや植栽ポット等の植木鉢は、セラミック製とプラスチック製の２種類に大きく分類できる。セラミック製のものは、ろくろ成形、プレス成形、鋳込み成形等により作製され、腐食することがなくまた環境に優しいため、広く使用されている。また、プラスチック製のものは、射出成形により作製され、安価に作製できるしデザインし易く耐久性もあるので、これもまた広く採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−２８９８７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述するように、プラスチック製の鉢は、従来からある形状の上方に広がり形成された円錐形のものに加えて横長のものやお椀形等様々な形のものがあるが、セラミック製のものは、円錐形状のものが主流で、セラミックの性質上或いはその製法から、例えば立方体形状のような角形のもの、或いは上下に亘り同一径のものはコスト高になるため生産そのものが少なかった。しかし、セラミック製の植木鉢は上述するように環境に優しいため、デザイン性に優れたセラミック製の植木鉢が望まれていた。
そこで、本発明はこのような問題点に鑑み、セラミック製でありながら、円柱形状のものや、立方体形状のものを容易に作製できる植木鉢の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決する為に、請求項１に記載の発明は、前後に筒状に伸びた本体の内壁の複数箇所に前後に亘り設けた帯状突起と、前記本体の対向する内壁間に前後に亘り架け渡されて内部空間を分断する隔壁体とのうち、少なくとも帯状突起を備えた粘土製成形体を押出成形する押出成形工程と、押出成形した成形体を適宜長さで切断する切断工程と、切断した成形体の前記帯状突起及び前記隔壁体のうち、植木鉢底部を構成する一部を残して一方の切断面から不要部分を除去する底部形成工程と、底部を形成した成形体を焼成する焼成工程とを有することを特徴とする。
この発明により、円筒状或いは立方体形状等の上下に亘り同一径の植木鉢を容易に作製することが可能となる。また、底部の構成は帯状突起のみか、帯状突起と隔壁体を有するだけで大きな開口を形成できるので、軽量化を図る事ができる。また、成形段階では隔壁体が梁の作用を奏して成形体の形状を保持するため、作業し易い。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載の発明において、底部形成工程は、線状の削ぎ刃を成形体の一方の切断面から挿脱操作して不要部を切除して実施することを特徴とする。
この発明により、帯状突起や隔壁体の不要部を無理なく切除でき、変形する事が無いしバリの発生を少なくできる。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、底部形成工程の前後、或いは同時に植木鉢の脚部を形成する脚部形成工程を有し、脚部は成形体の他方の切断面の脚配置部以外の不要部を除去して作成されることを特徴とする。
この発明により、別途脚部材を設ける必要が無くなるし、脚部は容易に作製できる。
【発明の効果】
【０００７】
このように、本発明によれば、円筒状或いは立方体形状等の上下に亘り同一径の植木鉢を容易に作製することが可能となる。また、底部に大きな開口を形成できるので、軽量化を図ることができる。更に、成形段階では隔壁体が梁の作用を奏して成形体の形状を保持するため、作業し易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を具体化した実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るセラミック製植木鉢の製造方法により作製した植木鉢の一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
図示するように、略長方形で筒状の本体１と、本体底部を構成する底枠２、支持突起３、そして脚部４から構成され、本体１は何れの部位も横断面は同一形状であり、上下に亘り同一径同一厚みで筒状に形成されている。底枠２は棒状体を格子状に組んだ形状で形成され、支持突起３は本体１の４隅に設けられ、底部は大きく開口形成されている。また、寸法は、高さＨが２００ｍｍ、幅Ｗが３４４ｍｍ、奥行きＬが２４０ｍｍで作製されている。
【０００９】
尚、この植木鉢は、別途用意した板体で底部が閉塞されて使用され、底枠２及び支持突起３は、この板体を支持するために設けられている。この場合、板体は、プラスチック製で本体１の内底部全体を覆うよう形成され、水を通過させる孔が適宜位置に設けられたものが使用される。また、枠体２の交差部の丸孔２ａは焼成により発生する歪みを考慮して設けられているし、本体１外側面に設けられた複数の縦溝５はデザイン上の観点から設けられている。
【００１０】
図２はこの植木鉢の製造手順の説明図であり、以下図２を基に製造方法を説明する。まず、押出成形機（図示せず）を使用して、図２（ａ）に示すような所望する形状の粘土成形体を押し出す。この押出成形により、植木鉢の本体１を成し押出方向に開口した筒状の外枠が形成されると共に、同時にその内部に底枠２の基となる隔壁体６（６ａ，６ｂ）、及び支持突起３の基となる帯状突起７が押出方向に亘り一様に形成される。尚、ここでは本体１の開口形状が略長方形を成しているため、隔壁体６は長辺側には２本、短辺側には１本設けて強度バランスを図っている。
【００１１】
このように作製された成形体は所定の長さで切断された後、不要となる隔壁体６、帯状突起７を除去して、底枠２、支持突起３を作製する工程、更に脚部４を作製する工程に入る。これらの工程は特に順番があるわけではなく同時に実施しても良いが、ここでは隔壁体６の除去、次に帯状突起７の除去、そして脚部４を作製している。
【００１２】
まず隔壁体６の除去に際して、成形体は切断開口部を横向きに配置し、且つ短辺側を上下に配置する。こうすることで、長辺側に設けられた２本の隔壁体６ａ，６ａが水平に配置され、この水平に配置された２本の隔壁体６ａ，６ａの除去から行われる。
隔壁体６の除去に使用される治具は、図３に示すように平行な２本の腕体８ｂの先端に線状の焼き入れ研磨プレートで形成された削ぎ刃８ａを腕体８ｂに対して直交するよう取り付けた切削治具８が使用され、この削ぎ刃８ａにより成形体の一方の開口部から不要部が切断して除去される。
水平に配置される２段の隔壁体６ａ，６ａの切断は、図２（ｂ）に示すように削ぎ刃８ａを縦に配置した切削治具８を上下及び左右に４つ配置したものが使用される。左右の切削治具８同士は、削ぎ刃８ａが本体１の開口部の幅に合わせて配置され、上下の切削治具８の間隔は、隔壁体６の間隔に合わせて配置されている。
【００１３】
このように配置した削ぎ刃８ａを、水平な個々の隔壁体６ａに位置合わせし、本体１の所定深さまで本体１に平行に挿入して行く。そして、所定深さに達したら左右の削ぎ刃８ａを互いに内側に平行移動し、中央に垂直に配置された隔壁体６ｂの近傍まで移動する。この操作は、例えばエアシリンダ等の流体シリンダを腕体に組み付けることで良好に実施できる。こうして、中央の隔壁体６ｂ近傍に達したら引き抜く。ここで、所定深さは底枠２の高さで決定される。
図４は、この工程の説明図で、Ｓ１は削ぎ刃８ａの挿入開始位置を示し、Ｓ２は引き抜き位置を示している。この切断操作により、水平に配置された隔壁体６ａは奥部（底部）を残して切除される。
【００１４】
次に、中央に残った縦の隔壁体６ｂを除去する。この工程では、図２（ｃ）に示すように水平に配置した削ぎ刃８ａを上下２段設けて切断操作される。２段の削ぎ刃８ａは連動し、下段の削ぎ刃８ａを隔壁体６ｂの下端から挿入すると、上段の削ぎ刃８ａは隔壁体６ｂの中央より僅かに下の位置に挿入される。挿入は本体１に平行に行われ、所定の深さまで挿入されたら上方に平行移動し、上段の削ぎ刃８ａが隔壁体６ｂの上端に達したら本体１に平行に引き出す。
図５はこの切削操作を示し、Ｔ１が下段の削ぎ刃８ａの挿入開始位置を示し、Ｔ２は上段削ぎ刃８ａの引き出し位置を示している。更にＴ３は上段削ぎ刃８ａの挿入開始位置、Ｔ４は下段削ぎ刃８ａの引き出し位置を示している。この切断により、縦の隔壁体６ｂの不要部には全体に切り込みが入り、分離された隔壁体６ｂを引き抜くことで本体１内に大きな空間が形成される。同時に、底枠２が形成される。
【００１５】
このように、水平に設けられた隔壁体に対しては外側から削ぎ刃を挿入して内側から引き抜くことで、本体にバリが発生することがない。また、水平に配置された隔壁体を最初に除去することで、残された縦に配置された隔壁体の変形が少なく、結果として外壁の変形を小さくできる。そして、縦に配置された隔壁体の除去工程は、下部に一箇所バリが発生するだけで済む。
【００１６】
帯状突起７の除去は次のように実施される。帯状突起７の除去は、図６に示す治具により行われ、腕体９ｂの先端に腕体９ｂに直交する方向に焼き入れ研磨プレート（削ぎ刃）９ａを備えた切削治具９が使用される。この削ぎ刃９ａは、本体１隅部の曲率に合わせた曲率を設けて形成され、切削治具９は帯状突起７の位置に合わせて、図７（ａ）に示すように個々の帯状突起７に合致するように４つ配置され、４箇所同時に切除操作される、上記図２（ｂ）に示す隔壁体６の切除と同様に、夫々の帯状突起７に挿入後、所定深さに達したら図７（ｂ）に示すように左右の削ぎ刃９ａを互いに内側にスライド移動することで、不要な帯状突起７が切除される。こうして、開口部にバリが発生することなく支持突起３が形成される。
【００１７】
最後に、脚部４を形成する。図８は脚部形成工程の説明図であり、図８（ａ）は成形体の底面説明図、図８（ｂ）は右側に底面を配置した側面説明図を示し、図８に示すハッチング部を除去して形成される。図において、１０は削ぎ刃１０ａを備えた切削治具を示し、図３に示す切削治具８と同様の形状であり、不要部は切除して除去される。但し、削ぎ刃１０ａは本体１の長辺側の幅より長く形成され、この治具を用いて不要部を切断して脚部４は形成される。
【００１８】
詳しくは、まず成形体の他方の開口部に削ぎ刃１０ａを平行に且つ水平に配置し、上下に移動操作してＭ１に示す部位を切除する。続いて、削ぎ刃１０ａを垂直に配置して左右に移動操作してＭ２に示す部位を切除する。こうして、本体１の４隅に脚部４が形成される。同時に、本体１及び隔壁体６の不要な部位が切除され、植木鉢の成型は終了する。その後、通常の乾燥、焼成工程を経ることで、植木鉢は完成する。
尚、削ぎ刃１０ａで切除する際、底枠２となる残された隔壁体６の変形を防止するために、底枠１０ａの形状に合致するよう形成した枠板を隔壁体６を取り除いた一方の開口部から挿入して底枠２に当てがうと良い。また、脚部４は周囲を切除して作製せず、別途作製した脚部材を本体底面に接合して作製しても良く、接合は、陶器の接合と同様に、成形体と同一組成の粘土を使用することで容易に実施できる。また、脚部を特に設けず、水抜き用の凹部を本体底面に設けるだけでも良い。
【００１９】
このように、押出成形により作製した成形体の不要部を切除するだけの簡易な作業で作製でき、上下に亘り同一径の植木鉢を容易に作製することができる。また、底部の構成は帯状突起と隔壁体を有するだけで大きな開口部を有しているので、軽量化を図る事ができるし、成形段階では隔壁体が梁の作用を奏して成形体の形状を保持するため、作業がし易い。
更に、不要部は線状の削ぎ刃により切除するので、帯状突起や隔壁体の不要部を無理なく切除でき、変形する事無くまたバリの発生を少なくできるし、脚部も底部の不要部を切除して形成するので容易に作製でき、別途脚部材を設ける必要が無い。
【００２０】
図９〜図１１は、この製造方法により作製される植木鉢の他の例を示している。何れも平面図を示し、図９は開口部が正方形に形成され、本体は立方体形状に形成されたもの、図１０は開口部が真円形状で本体周囲に縦溝１２が形成されたもの、図１１は開口部が長方形に形成され、本体は直方体形状に形成されたものを示している。正方形状のもの、円形のものは底枠２が十字状に形成され、長方形状のものは長辺間に２本の底枠２が平行に配設されている。
このように、円筒状或いは立方体形状等の上下に渡り同一径である様々な形状のものを良好に作製できる。但し、底枠の本数や太さ、支持突起の個数は本体の形状や大きさに応じて変わる。
【００２１】
尚、小さい径の植木鉢に関しては、本体１内壁に設けた支持突起３だけで、内部に敷く板体を良好に支持できるので、底枠２は無くても良い。但し、成形工程において、形状を良好に保持させるためには、隔壁体を設ける方が良く、結果として底枠はある方が好ましい。
また、上記実施形態の隔壁体６等の除去工程は、成形体を横向きに配置して、横方向から削ぎ刃８ａ．９ａ，１０ａを挿入して、不要部分の切除を行ったが、成形体を縦に配置して、開口部を上下に向けて上方から削ぎ刃８ａ．９ａ，１０ａを挿入して切除作業を行ってもよい。この場合、重力の作用を受け難くなるので成形体の変形を更に小さくできる。
また、削ぎ刃は上記実施形態では、焼き入れ研磨プレートとしたが、直線状の削ぎ刃に関してはピアノ線が使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るセラミック製植木鉢の製造方法により作製された植木鉢を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２】図１のセラミック製植木鉢の製造方法の工程図であり、（ａ）は押出成形により作製された成形体を示し、（ｂ）は不要部の除去工程を示し、（ｃ）は同様に不要部の除去工程を示している。
【図３】隔壁体を切断する切削治具の説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】水平に配置された隔壁体の除去手順を示す説明図である。
【図５】垂直に配置された隔壁体の除去手順を示す説明図である。
【図６】帯状突起を切除する切削治具の説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】図６の切除治具による帯状突起除去の説明図であり、（ａ）は切除開始及び切除中、（ｂ）は切除終了状態を示している。
【図８】脚部作製手順を示す説明図であり、（ａ）は除去部位を示す成形体の底面説明図、（ｂ）は側面説明図である。
【図９】本発明の方法により作成された植木鉢の他の形状を示す平面図である。
【図１０】本発明の方法により作成された植木鉢の他の形状を示す平面図である。
【図１１】本発明の方法により作成された植木鉢の他の形状を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１・・植木鉢の本体、２・・底枠、３・・支持突起、４・・脚部、６・・隔壁体、７・・帯状突起、８ａ，９ａ，１０ａ・・削ぎ刃。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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