(57)【要約】【課題】簡単な構成で光変調素子の位置調整（角度調整）を行うことが可能なプロジェクタを提供する。【解決手段】このプロジェクタでは、プリント配線基板２０は、ＤＭＤ素子１５（光変調素子）を囲むように配置された４つのネジ３１〜ネジ３４により取り付けられている。また、ネジ３１〜ネジ３４は、プリント配線基板２０とキャスティング８（光学部品ホルダ）との間に配置される圧縮コイルバネ４０を介して、キャスティング８に取り付けられる。また、ＤＭＤ素子１５は、ネジ３１〜ネジ３４の締め付け量を調整することにより位置調整（角度調整）が行われる。【選択図】図８
2006133409.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源ランプと、映像を投影するための投影レンズと、前記光源ランプから照射された光を反射して前記投影レンズに供給する光変調素子と、前記光変調素子が取り付けられ、前記光変調素子の制御用のプリント配線基板と、前記投影レンズおよび前記光変調素子を装着するための光学部品ホルダとを備えたプロジェクタにおいて、
前記プリント配線基板は、前記光変調素子を囲むように配置された少なくとも４つの前記ネジ部材により取り付けられ、
前記ネジ部材は、前記プリント配線基板と前記光学部品ホルダとの間に配置される圧縮コイルバネを介して、前記光学部品ホルダに取り付けられ、
前記光変調素子は、前記ネジ部材の締め付け量を調整することにより位置調整が行われる、プロジェクタ。
【請求項２】
光源ランプと、
映像を投影するための投影レンズと、
前記光源ランプから照射された光を反射して前記投影レンズに供給する光変調素子と、
前記光変調素子が取り付けられ、前記光変調素子の制御用のプリント配線基板と、
前記投影レンズおよび前記光変調素子を装着するための光学部品ホルダとを備え、
前記光変調素子が取り付けられた前記プリント配線基板は、ネジ部材により前記光学部品ホルダに取り付けられるとともに、前記光変調素子は、前記ネジ部材の締め付け量を調整することにより位置調整が行われる、プロジェクタ。
【請求項３】
前記プリント配線基板は、前記光変調素子を囲むように配置された少なくとも４つの前記ネジ部材により取り付けられる、請求項２に記載のプロジェクタ。
【請求項４】
前記光学部品ホルダには、前記プリント配線基板および前記光変調素子が取り付けられるとともに、前記光変調素子を冷却するための放熱部材が前記光学部品ホルダの下部に連結するように一体的に設けられ、
前記プリント配線基板は、前記光学部品ホルダの上部の所定の間隔を隔てた位置で、少なくとも２つの前記ネジ部材により取り付けられる、請求項２に記載のプロジェクタ。
【請求項５】
前記ネジ部材は、前記プリント配線基板と前記光学部品ホルダとの間に配置される圧縮コイルバネを介して、前記光学部品ホルダに取り付けられる、請求項２〜４のいずれか１項に記載のプロジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プロジェクタに関し、特に、光変調素子を備えたプロジェクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、角度調整機能を有するＤＭＤ素子（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｍｉｃｒｏｍｉｒｒｏｒ  Ｄｅｖｉｃｅ）や液晶パネルなどの光変調素子を備えたプロジェクタが種々提案されている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、ケースの外部に露出した調整ダイヤルを回転することによって、調整ダイヤルと連動する軸支手段に回転可能に支持されたギアに取り付けられたＤＭＤ駆動回路基板（プリント配線基板）を回動させることにより、ＤＭＤ素子の角度調整をすることが可能な投射型表示装置の構造が開示されている。
【０００４】
また、上記特許文献２には、液晶パネル（光変調素子）と合成プリズムとの間に配置された板状透明部材をスクリュー（ネジ部材）のねじ込み量に応じて回動させることによって、液晶パネルから合成プリズムへ導光する際に、光軸を調整することが可能なプロジェクタの構造が開示されている。
【０００５】
また、従来、光源ライトからの光を反射してＤＭＤ素子などの光変調素子へ導光させるミラーを備えたプロジェクタが知られている（例えば、特許文献３参照）。この特許文献３には、光源ライトからの光を反射してボディに装着されたＤＭＤ素子へ導光させるミラーを、ミラー調整ネジ（ネジ部材）によりボディに取り付ける構造において、ミラー調整ネジのねじ込み量を調整することによってミラーの角度調整をすることが可能なプロジェクタの構造が開示されている。
【０００６】
また、従来、光変調素子としてのＤＭＤ素子を用いたプロジェクタが知られている。このＤＭＤ素子は、表面に多数のミラーを備えるとともに、それら多数のミラーを画像信号に応じて変位させ、反射光の有無によって画像を形成する。また、良好な画像を形成するためには、光源ランプから照射された光を反射して投影レンズに供給するＤＭＤ素子を精度よく位置決めすることが要求される。図１６は、従来の一例によるプロジェクタの全体構成を示した斜視図である。図１７は、図１６に示した従来の一例によるプロジェクタの平面図である。図１８〜図２０は、図１６に示した従来の一例によるプロジェクタの詳細構造を説明するための図である。図１６〜図２０を参照して、従来の一例によるプロジェクタの構造について説明する。
【０００７】
従来の一例によるプロジェクタは、図１６に示すように、下部ケース１０１、前部ケース１０２および後部ケース１０３を備えている。下部ケース１０１の側面には、空気を取り入れるための吸気口１０１ａが設けられている。また、下部ケース１０１には、前部ケース１０２および後部ケース１０３が取り付けられている。この前部ケース１０２には、図１６および図１７に示すように、空気を取り入れるための吸気口１０２ａと、空気を排出するための排気口１０２ｂとが設けられている。
【０００８】
また、下部ケース１０１の前部ケース１０２の近傍には、ランプケースホルダ１０４が設置されている。このランプケースホルダ１０４の内部には、図１７に示すように、光源ランプ１０５が装着されたランプケース１０６が収納されている。光源ランプ１０５は、光を発する光源１０５ａと、光源１０５ａが発する光を反射して集光するためのリフレクタ１０５ｂとを備えている。また、光源ランプ１０５が装着されたランプケース１０６お
よびランプケースホルダ１０４の側方には、図１６および図１７に示すように、光源ランプ１０５へ所定の風量を導風することにより光源ランプ１０５の温度を制御するための温度制御用ファン１０７が設けられている。
【０００９】
また、レンズ装着部１０８ａを備えた金属製のキャスティング１０８が、下部ケース１０１に設置されている。キャスティング１０８のレンズ装着部１０８ａには、映像を投影するための投影レンズ１０９が装着されている。また、キャスティング１０８のレンズ装着部１０８ａに対向する部分には、図１９に示すように、開口部１０８ｂが設けられている。また、キャスティング１０８には、開口部１０８ｂの周りを囲むように凸部１０８ｃが設けられている。この凸部１０８ｃには、ネジ穴１０８ｅが設けられたボス部１０８ｄがそれぞれ凸部１０８ｃの４つの角の近傍に設けられている。また、キャスティング１０８には、図１７に示すように、光源ランプ１０５の光源１０５ａから照射された光が集光される位置に、光を矩形状に成形するためのライトトンネル１１０が取り付けられている。このライトトンネル１１０は、ライトトンネルクリップ１１１によってキャスティング１０８に固定されている。また、ライトトンネル１１０は、光源ランプ１０５からの光が入射される入口部１１０ａおよび入射された光が出射される出口部１１０ｂを有するとともに、筒状の４面体形状に形成されている。また、ライトトンネル１１０の出口部１１０ｂ側には、ライトトンネル１１０によって成形された光が透過する透過部材１１２がキャスティング１０８に取り付けられている。また、ライトトンネル１１０および透過部材１１２の側方には、冷却ファン１１３が温度制御用ファン１０７と隣接するように設置されている。この冷却ファン１１３は、前部ケース１０２の吸気口１０２ａから空気を取り入れるとともに、ライトトンネル１１０などの光学部品やキャスティング１０８へ導風することにより、ライトトンネル１１０などの光学部品やキャスティング１０８を冷却するために設けられている。
【００１０】
また、キャスティング１０８には、透過部材１１２を透過した光を反射するためのミラー１１４が設置されている。また、キャスティング１０８の開口部１０８ｂ（図１９参照）の外側には、ミラー１１４によって反射された光をさらに反射して投影レンズ１０９に光を供給するためのＤＭＤ素子１１５が設けられている。このＤＭＤ素子１１５には、図１８に示すように、光を反射するための多数のミラーが配置される素子部１１５ａが設けられている。また、ＤＭＤ素子１１５とミラー１１４との間には、図１７に示すように、レンズ１１６および遮光板１１７が設けられている。このレンズ１１６は、ミラー１１４によって反射された光をＤＭＤ素子１１５の素子部１１５ａに集光する機能を有する。また、遮光板１１７は、図１８に示すように、光が通過する開口窓１１７ａを中央部に有するとともに、キャスティング１０８の底部にネジ１３０により取り付けられている。また、遮光板１１７は、キャスティング１０８の開口部１０８ｂとＤＭＤ素子１１５との隙間１６０から、光が漏れるのを抑制する機能を有する。
【００１１】
また、固定部材１１８（図２０参照）には、ＤＭＤ素子１１５および端子プレート１１９が嵌合され、ＤＭＤ素子１１５および端子プレート１１９を固定する機能を有する。また、図２０に示すように、端子プレート１１９の所定の位置には、２つの位置決めボス１１９ａが設けられている。この端子プレート１１９は、ＤＭＤ素子１１５とプリント配線基板１２０とを電気的に接続する機能を有する。この端子プレート１１９およびプリント配線基板１２０のＤＭＤ素子１１５の素子部１１５ａが配置される位置には、それぞれ、挿入部１１９ｂおよび挿入部１２０ａが設けられている。また、プリント配線基板１２０には、キャスティング１０８の４つのボス部１０８ｄのネジ穴１０８ｅに対応する部分に４つのネジ挿入部１２０ｂが設けられている。また、プリント配線基板１２０には、端子プレート１１９の位置決めボス部１１９ａに対応する部分に位置決め穴１２０ｃが設けられている。
【００１２】
また、端子プレート１１９の挿入部１１９ｂおよびプリント配線基板１２０の挿入部１２０ａを介してＤＭＤ素子１１５の裏面に当接するように、ＤＭＤ素子１１５の熱を放熱するためのヒートシンク部材１２１が設けられている。また、ヒートシンク部材１２１は、図１８〜図２０に示すように、基台部１２１ａと、当接部１２１ｂ（図１８参照）と、平坦面状の４つの放熱フィン部１２１ｃとを備えている。ヒートシンク部材１２１の基台部１２１ａには、キャスティング１０８のボス部１０８ｄのネジ穴１０８ｅおよびプリント配線基板１２０のネジ挿入部１２０ｂに対応する部分に４つのネジ挿入穴１２１ｄ（図２０参照）が設けられている。この４つのネジ挿入穴１２１ｄには、図１８に示すように、ネジ１４０が挿入されている。また、ヒートシンク部材１２１の当接部１２１ｂは、基台部１２１ａから突出するように基台部１２１ａに一体的に形成されている。この当接部１２１ｂは、プリント配線基板１２０の挿入部１２０ａおよび端子プレート１１９の挿入部１１９ｂに挿入されるとともに、放熱シート１２２を介してＤＭＤ素子１１５に当接されている。これにより、ＤＭＤ素子１１５の熱は、放熱シート１２２を介してヒートシンク部材１２１の当接部１２１ｂに伝導される。
【００１３】
次に、図２０を参照して、従来の一例によるプロジェクタのキャスティング１０８に対するＤＭＤ素子１１５の取付方法を説明する。まず、図２０に示すように、ＤＭＤ素子１１５および端子プレート１１９を固定部材１１８に嵌合するとともに、端子プレート１１９の位置決めボス１１９ａをプリント配線基板１２０の位置決め穴１２０ｃに挿入する。これにより、ＤＭＤ素子１１５がプリント配線基板１２０に取り付けられる。さらに、ＤＭＤ素子１１５が取り付けられたプリント配線基板１２０に設けられたネジ挿入部１２０ｂおよびヒートシンク部材１２１のネジ挿入穴１２１ｄにネジ１４０を挿入した状態で保持しておく。これにより、図１９に示す状態となる。この状態から、図１９に示すように、プリント配線基板１２０のネジ挿入部１２０ｂ（図２０参照）およびヒートシンク部材１２１のネジ挿入穴１２１ｄ（図２０参照）に挿入されたネジ１４０を、キャスティング１０８のネジ穴１０８ｅに締め付ける。これにより、キャスティング１０８に対するＤＭＤ素子１１５の取り付けが完了する。このとき、プリント配線基板１２０がキャスティング１０８の凸部１０８ｃに当接することによって、ＤＭＤ素子１１５の位置決めが行われる。
【００１４】
次に、図１７を参照して、従来の一例によるプロジェクタの動作について説明する。まず、図１７に示すように、光源ランプ１０５の光源１０５ａから発する光が光源ランプ１０５のリフレクタ１０５ｂによって集光されることによりライトトンネル１１０の入口部１１０ａに入射される。そして、ライトトンネル１１０の入口部１１０ａに入射された光は、矩形状に成形されてライトトンネル１１０の出口部１１０ｂから出射される。ライトトンネル１１０の出口部１１０ｂから出射された光は、矢印Ａ方向に進行するとともに、透過部材１１２を透過してミラー１１４に入射される。ミラー１１４に入射した光は、ミラー１１４によって矢印Ｂ方向に反射される。このミラー１１４によって反射された光は、レンズ１１６を介してＤＭＤ素子１１５に入射される。ＤＭＤ素子１１５に入射された光は、ＤＭＤ素子１１５の素子部１１５ａによって矢印Ｃ方向に反射されて投影レンズ１０９に供給される。これにより、投影レンズ１０９からスクリーンなどに映像が投影される。
【特許文献１】特開２００４−４５７３３号公報
【特許文献２】特開平１１−２０２４０８号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０９２５０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
図１６〜図２０に示した従来のプロジェクタでは、ＤＭＤ素子１１５が取り付けられた
プリント配線基板１２０をキャスティング１０８の凸部１０８ｃに当接することによって、ＤＭＤ素子１１５の位置決めを行うため、ＤＭＤ素子１１５の位置は、キャスティング１０８の位置を基準に位置決めされ、ＤＭＤ素子１１５の取付後にＤＭＤ素子１１５の位置を調整するのは困難であった。このため、キャスティング１０８に高い寸法精度が要求されるという不都合があった。その結果、キャスティング１０８の製造効率が低下するとともに製造コストが上昇するという問題点があった。
【００１６】
また、上記特許文献１に開示された投射型表示装置では、ＤＭＤ素子の角度を調整するために、ギアおよびその軸支手段と、調整ダイヤルおよびその軸支手段とを含む専用の角度調整機構を設ける必要があるため、角度調整のための機構が複雑化するという問題点がある。
【００１７】
また、上記特許文献２に開示されたプロジェクタでは、液晶パネル（光変調素子）を直接角度調整することはできないという問題点がある。
【００１８】
また、上記特許文献３に開示されたプロジェクタでは、ＤＭＤ素子（光変調素子）はボディに装着されているため、ＤＭＤ素子を直接角度調整することはできないという問題点がある。
【００１９】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、簡単な構成で光変調素子の位置調整（角度調整）を行うことが可能なプロジェクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
この発明の第１の局面におけるプロジェクタは、光源ランプと、映像を投影するための投影レンズと、光源ランプから照射された光を反射して投影レンズに供給する光変調素子と、光変調素子が取り付けられ、光変調素子の制御用のプリント配線基板と、投影レンズおよび光変調素子を装着するための光学部品ホルダとを備えたプロジェクタにおいて、プリント配線基板は、光変調素子を囲むように配置された少なくとも４つのネジ部材により取り付けられ、ネジ部材は、プリント配線基板と光学部品ホルダとの間に配置される圧縮コイルバネを介して、光学部品ホルダに取り付けられ、光変調素子は、ネジ部材の締め付け量を調整することにより位置調整が行われる。
【００２１】
この第１の局面によるプロジェクタでは、上記のように、光変調素子が取り付けられたプリント配線基板を、ネジ部材により光学部品ホルダに取り付けるとともに、ネジ部材の締め付け量を調整することにより光変調素子の位置調整を行うことによって、光変調素子が取り付けられたプリント配線基板を光学部品ホルダに取り付けた後でも、ネジ部材の締め付け量を調整することにより、光変調素子の位置調整を行うことができる。これにより、光変調素子の位置決めを行う光学部品ホルダの寸法精度が緩和されるので、光学部品ホルダの製造が容易になり、光学部品ホルダの製造効率を上昇させるとともに製造コストを低減することができる。また、光変調素子が取り付けられたプリント配線基板を、光学部品ホルダに取り付けるための少なくとも４つのネジ部材により、光変調素子の位置調整（角度調整）を行うことによって、専用の角度調整機構を別途設ける必要がないので、簡単な構成で光変調素子の位置調整（角度調整）を行うことができる。また、プリント配線基板を、光変調素子を囲むように配置された少なくとも４つのネジ部材により取り付けることによって、少なくとも４つのネジ部材の締め付け量をそれぞれ調整することにより、光変調素子が取り付けられたプリント配線基板の水平方向および垂直方向の位置（角度）調整を行うことができる。また、ネジ部材を、プリント配線基板と光学部品ホルダとの間に配置される圧縮コイルバネを介して、光学部品ホルダに取り付けることによって、圧縮コイルバネの付勢力によりプリント配線基板が一定の押圧力によりネジ部材の頭部の方向に
押圧されるため、ネジ部材の締め付け量を調整する際に、容易に、その締め付け量に応じた分だけ、プリント配線基板の位置を移動させることができる。これにより、容易に、ネジ部材の締め付け量に応じた分だけ、プリント配線基板に取り付けられた光変調素子の位置を変化させることができる。
【００２２】
この発明の第２の局面におけるプロジェクタは、光源ランプと、映像を投影するための投影レンズと、光源ランプから照射された光を反射して投影レンズに供給する光変調素子と、光変調素子が取り付けられ、光変調素子の制御用のプリント配線基板と、投影レンズおよび光変調素子を装着するための光学部品ホルダとを備え、光変調素子が取り付けられたプリント配線基板は、ネジ部材により光学部品ホルダに取り付けられるとともに、光変調素子は、ネジ部材の締め付け量を調整することにより位置調整が行われる。
【００２３】
この第２の局面によるプロジェクタでは、上記のように、光変調素子が取り付けられたプリント配線基板を、ネジ部材により光学部品ホルダに取り付けるとともに、ネジ部材の締め付け量を調整することにより光変調素子の位置調整を行うことによって、光変調素子が取り付けられたプリント配線基板を光学部品ホルダに取り付けた後でも、ネジ部材の締め付け量を調整することにより、光変調素子の位置調整を行うことができる。これにより、光変調素子の位置決めを行う光学部品ホルダの寸法精度が緩和されるので、光学部品ホルダの製造が容易になり、光学部品ホルダの製造効率を上昇させるとともに製造コストを低減することができる。また、光変調素子が取り付けられたプリント配線基板を、光学部品ホルダに取り付けるためのネジ部材により、光変調素子の位置調整（角度調整）を行うことによって、専用の角度調整機構を別途設ける必要がないので、簡単な構成で光変調素子の位置調整（角度調整）を行うことができる。
【００２４】
上記第２の局面によるプロジェクタにおいて、好ましくは、プリント配線基板は、光変調素子を囲むように配置された少なくとも４つのネジ部材により取り付けられる。このように構成すれば、少なくとも４つのネジ部材の締め付け量をそれぞれ調整することにより、光変調素子が取り付けられたプリント配線基板の水平方向および垂直方向の位置（角度）調整を行うことができる。
【００２５】
上記第２の局面によるプロジェクタにおいて、好ましくは、光学部品ホルダには、プリント配線基板および光変調素子が取り付けられるとともに、光変調素子を冷却するための放熱部材が光学部品ホルダの下部に連結するように一体的に設けられ、プリント配線基板は、光学部品ホルダの上部の所定の間隔を隔てた位置で、少なくとも２つのネジ部材により取り付けられる。このように構成すれば、光学部品ホルダの下部に連結するように一体的に設けられた放熱部材が上部の位置で水平方向に撓んだ場合でも、ネジ部材により、この撓みを補正することができる。これにより、光学部品ホルダと放熱部材とを一体的に形成した場合であっても、放熱部材に取り付けられたプリント配線基板の位置調整を行うことができるので、プリント配線基板に取り付けられた光変調素子の位置調整を行うことができる。これにより、光変調素子の位置決めを行う光学部品ホルダの寸法精度が緩和されるので、光学部品ホルダの製造が容易になり、光学部品ホルダの製造効率を上昇させるとともに製造コストを低減することができる。また、光変調素子が取り付けられたプリント配線基板を光学部品ホルダに取り付けるための少なくとも２つのネジ部材により、光変調素子の位置調整を行うことによって、簡単な構成で光変調素子の位置調整を行うことができる。
【００２６】
上記第２の局面によるプロジェクタにおいて、好ましくは、ネジ部材は、プリント配線基板と光学部品ホルダとの間に配置される圧縮コイルバネを介して、光学部品ホルダに取り付けられる。このように構成すれば、圧縮コイルバネの付勢力によりプリント配線基板が一定の押圧力によりネジ部材の頭部の方向に押圧されるため、ネジ部材の締め付け量を
調整する際に、容易に、その締め付け量に応じた分だけ、プリント配線基板の位置を移動させることができる。これにより、容易に、ネジ部材の締め付け量に応じた分だけ、プリント配線基板に取り付けられた光変調素子の位置を変化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態によるプロジェクタの全体構成を示した斜視図である。図２は、図１に示した第１実施形態によるプロジェクタの上面図である。図３〜図８は、図１に示した第１実施形態によるプロジェクタの詳細構造を説明するための図である。まず、図１〜図８を参照して、本発明の第１実施形態によるプロジェクタの構造について説明する。
【００２８】
本発明の第１実施形態によるプロジェクタは、図１に示すように、下部ケース１、前部ケース２および後部ケース３を備えている。下部ケース１の側面には、空気を取り入れるための吸気口１ａが設けられている。また、下部ケース１には、前部ケース２および後部ケース３が取り付けられている。この前部ケース２には、空気を取り入れるための吸気口２ａと、空気を排出するための排気口２ｂとが設けられている。
【００２９】
また、下部ケース１の前部ケース２の近傍には、耐熱樹脂製のランプケースホルダ４が設置されている。このランプケースホルダ４の内部には、図２に示すように、光源ランプ５が装着されたランプケース６が収納されている。光源ランプ５は、光を発する光源５ａと、光源５ａが発する光を反射して集光するためのリフレクタ５ｂとを備えている。また、光源ランプ５が装着されたランプケース６およびランプケースホルダ４の側方には、図１および図２に示すように、光源ランプ５へ所定の風量を導風することにより光源ランプ５の温度を制御するための温度制御用ファン７が設けられている。
【００３０】
また、レンズ装着部８ａを備えたＭｇ（マグネシウム）製のキャスティング８が下部ケース１に設置されている。なお、キャスティング８は、本発明の「光学部品ホルダ」の一例である。また、キャスティング８のレンズ装着部８ａには、映像を投影するための投影レンズ９が装着されている。また、キャスティング８のレンズ装着部８ａに対向する部分には、図３に示すように、開口部８ｂが設けられている。また、キャスティング８には、開口部８ｂの周りを囲むようにボス部８ｃが４個所に設けられている。このボス部８ｃには、それぞれネジ穴８ｄが設けられている。また、キャスティング８には、図２に示すように、光源ランプ５の光源５ａから照射された光が集光される位置に、光を矩形状に成形するためのライトトンネル１０が取り付けられている。このライトトンネル１０は、ライトトンネルクリップ１１によってキャスティング８に固定されている。
【００３１】
また、ライトトンネル１０は、光源ランプ５からの光が入射される入口部１０ａおよび入射された光が出射される出口部１０ｂを有するとともに、筒状の４面体形状に形成されている。また、ライトトンネル１０の出口部１０ｂ側には、ライトトンネル１０によって成形された光が透過する透過部材１２がキャスティング８に取り付けられている。また、ライトトンネル１０および透過部材１２の側方には、冷却ファン１３が温度制御用ファン７と隣接するように設置されている。この冷却ファン１３は、前部ケース２の吸気口２ａから空気を取り入れるとともに、ライトトンネル１０などの光学部品やキャスティング８へ導風することにより、ライトトンネル１０などの光学部品やキャスティング８を冷却するために設けられている。
【００３２】
また、キャスティング８には、透過部材１２を透過した光を反射するためのミラー１４
が設置されている。また、キャスティング８の開口部８ｂ（図３参照）の外側には、ミラー１４によって反射された光をさらに反射して投影レンズ９に光を供給するためのＤＭＤ素子１５が設けられている。なお、ＤＭＤ素子１５は、本発明の「光変調素子」の一例である。このＤＭＤ素子１５には、光を反射するための多数のミラーが配置される素子部１５ａ（図８参照）が設けられている。また、図２に示すように、ＤＭＤ素子１５とミラー１４との間には、ミラー１４によって反射された光をＤＭＤ素子１５の素子部１５ａ（図８参照）に集光するレンズ１６が設けられている。また、ＤＭＤ素子１５の背面には、図４に示すように、複数の端子部１５ｂが設けられている。
【００３３】
また、図６に示すように、ＤＭＤ素子１５は、４つの金属製のインサートナット１７（図４参照）が埋め込まれた樹脂製の固定部材１８によって、樹脂製の端子プレート１９を介して、プリント配線基板２０に取り付けられる。また、固定部材１８のＤＭＤ素子１５が装着される側の面には、ＤＭＤ素子１５および端子プレート１９が収納される凹状の収納部１８ａが設けられている。また、固定部材１８の収納部１８ａの底部には、光が通過する光通過窓１８ｂが設けられている。この固定部材１８の光通過窓１８ｂが設けられる側の部分は、キャスティング８の開口部８ｂに挿入されている。また、図４に示すように、端子プレート１９およびプリント配線基板２０のＤＭＤ素子１５の素子部１５ａ（図８参照）に対応する位置には、それぞれ、挿入部１９ａおよび２０ａが設けられている。また、ＤＭＤ素子１５の端子部１５ｂに対応する端子プレート１９の部分には、バネ性を有する複数の金属端子部１９ｂが設けられている。この複数の金属端子部１９ｂは、端子プレート１９を貫通するように形成されているとともに、プリント配線基板２０の図示しない複数の導電部およびＤＭＤ素子１５の複数の端子部１５ｂに当接するように形成されている。また、端子プレート１９の所定の位置には、２つの位置決めボス１９ｃが一体的に形成されている。この端子プレート１９の位置決めボス１９ｃに対応するプリント配線基板２０の部分には、位置決め穴２０ｂが設けられている。また、プリント配線基板２０の固定部材１８に埋め込まれた４つのインサートナット１７に対応する部分には、４つのネジ挿入部２０ｃが設けられている。
【００３４】
ここで、第１実施形態では、図３に示すように、プリント配線基板２０には、キャスティング８の４つのボス部８ｃに設けられたネジ穴８ｄに対応する部分に、４つのネジ挿入孔２０ｄが設けられている。このプリント配線基板２０は、図７に示すように、プリント配線基板２０に取り付けられたＤＭＤ素子１５を囲むように４つのコーナ部に配置された４つのネジ３１〜ネジ３４により取り付けられている。この４つのネジ３１〜ネジ３４は、プリント配線基板２０とキャスティング８との間に配置される圧縮コイルバネ４０（図３参照）を介して、キャスティング８に取り付けられる。
【００３５】
また、図６に示すように、ＤＭＤ素子１５は、端子プレート１９の挿入部１９ａおよびプリント配線基板２０の挿入部２０ａを介してＤＭＤ素子１５の裏面に当接するように、ＤＭＤ素子１５の熱を放熱するためのＡｌ（アルミニウム）製のヒートシンク部材２１が設けられている。また、ヒートシンク部材２１は、図３〜図６に示すように、基台部２１ａと、当接部２１ｂ（図８参照）と、放熱フィン２１ｃとを備えている。ヒートシンク部材２１の基台部２１ａには、図４に示すように、４つのネジ穴２１ｄが設けられている。この４つのネジ穴２１ｄには、圧縮コイルバネ５０ａが装着された４つのバネ付きネジ５０が挿入されている。このバネ付きネジ５０がヒートシンク部材２１のネジ穴２１ｄに挿入されるとともに、プリント配線基板２０のネジ挿入部２０ｃ（図４参照）を介して固定部材１８に埋め込まれたインサートナット１７に締め付けられることにより、固定部材１８と、ＤＭＤ素子１５と、端子プレート１９と、プリント配線基板２０とがヒートシンク部材２１に取り付けられる。すなわち、第１実施形態では、ＤＭＤ素子１５は、ヒートシンク部材２１側に引っ張られた状態で固定されているので、ＤＭＤ素子１５は、ヒートシンク部材２１を基準として位置決めされている。なお、バネ付きネジ５０に装着された圧
縮コイルバネ５０ａは、ヒートシンク部材２１に取り付けられた放熱シート２２（図８参照）を一定の押圧力でＤＭＤ素子１５の裏面に当接させるために設けられている。また、ヒートシンク部材２１の当接部２１ｂは、ヒートシンク部材２１の基台部２１ａから突出するように基台部２１ａに一体的に形成されている。この当接部２１ｂは、プリント配線基板２０の挿入部２０ａおよび端子プレート１９の挿入部１９ａに挿入されるとともに、放熱シート２２を介してＤＭＤ素子１５に当接されている。これにより、ＤＭＤ素子１５の熱は、放熱シート２２を介してヒートシンク部材２１の当接部２１ｂに伝導される。
【００３６】
図９は、図１に示した第１実施形態によるプロジェクタのキャスティングに対するＤＭＤ素子の取り付け方法を説明するための断面図である。次に、図３、図４および図９を参照して、第１実施形態によるプロジェクタのキャスティング８に対するＤＭＤ素子１５の取り付け方法を説明する。まず、図４に示すように、ＤＭＤ素子１５および端子プレート１９を固定部材１８の収納部１８ａに挿入するとともに、端子プレート１９の位置決めボス１９ｃをプリント配線基板２０の位置決め穴２０ｂに挿入する。これにより、ＤＭＤ素子１５がプリント配線基板２０に取り付けられる。この状態から、バネ付きネジ５０を、ヒートシンク部材２１のネジ穴２１ｄに挿入するとともに、バネ付きネジ５０を固定部材１８に埋め込まれたインサートナット１７に締め付けることによって、図３および図９に示す状態になる。さらに、この状態から、図３および図９に示すように、ネジ３１〜ネジ３４を、プリント配線基板２０のネジ挿入孔２０ｄに挿入するとともに、ネジ３１〜ネジ３４を圧縮コイルバネ４０を介して、キャスティング８のボス部８ｃに設けられたネジ穴８ｄに締め付ける。これにより、キャスティング８に対するＤＭＤ素子１５の取り付けが完了する。このとき、ネジ３１〜ネジ３４の締め付け量を調整することにより、プリント配線基板２０に取り付けられたＤＭＤ素子１５の位置調整が行うことが可能となる。
【００３７】
図１０および図１１は、図１に示した第１実施形態によるプロジェクタのプリント配線基板およびＤＭＤ素子の位置調整を説明するための図である。次に、図１０および図１１を参照して、ネジ３１〜ネジ３４によるプリント配線基板２０およびＤＭＤ素子１５の位置調整（角度調整）方法を説明する。まず、プリント配線基板２０およびＤＭＤ素子１５の水平方向の位置調整（角度調整）について説明する。図１０に示す状態から、ネジ３１およびネジ３３（図７参照）をさらに締め付けることによって、ネジ３１およびネジ３３が図１０の矢印Ｄ方向に移動する。このとき、プリント配線基板２０およびＤＭＤ素子１５は、ネジ３２およびネジ３４（図７参照）を支点として図１０の矢印Ｆ方向に回動する。これに対して、ネジ３１およびネジ３３を緩めることによって、ネジ３１およびネジ３３が図１０の矢印Ｅ方向に移動する。このとき、プリント配線基板２０およびＤＭＤ素子１５は、ネジ３２およびネジ３４を支点として図１０の矢印Ｇ方向に回動する。また、同様にして、図１０に示す状態から、ネジ３２およびネジ３４をさらに締め付けることによって、ネジ３２およびネジ３４が図１０の矢印Ｄ方向に移動する。このとき、プリント配線基板２０およびＤＭＤ素子１５は、ネジ３１およびネジ３３を支点として図１０の矢印Ｈ方向に回動する。これに対して、ネジ３２およびネジ３４を緩めることによって、ネジ３２およびネジ３３が図１０の矢印Ｅ方向に移動する。このとき、プリント配線基板２０およびＤＭＤ素子１５は、ネジ３１およびネジ３３を支点として図１０の矢印Ｉ方向に回動する。これにより、プリント配線基板２０およびＤＭＤ素子１５の水平方向の位置調整（角度調整）が可能となる。
【００３８】
次に、プリント配線基板２０およびＤＭＤ素子１５の垂直方向の位置調整（角度調整）について説明する。図１１に示す状態から、ネジ３１（図７参照）およびネジ３２をさらに締め付けることによって、ネジ３１およびネジ３２が図１０の矢印Ｊ方向に移動する。このとき、プリント配線基板２０およびＤＭＤ素子１５は、ネジ３３（図７参照）およびネジ３４を支点として図１１の矢印Ｍ方向に回動する。これに対して、ネジ３１およびネジ３２を緩めることによって、ネジ３１およびネジ３２が図１１の矢印Ｋ方向に移動する
。このとき、プリント配線基板２０およびＤＭＤ素子１５は、ネジ３３およびネジ３４を支点として図１１の矢印Ｌ方向に回動する。また、同様にして、図１１に示す状態から、ネジ３３およびネジ３４をさらに締め付けることによって、ネジ３３およびネジ３４が図１１の矢印Ｊ方向に移動する。このとき、プリント配線基板２０およびＤＭＤ素子１５は、ネジ３１およびネジ３２を支点として図１１の矢印Ｎ方向に回動する。これに対して、ネジ３３およびネジ３４を緩めることによって、ネジ３３およびネジ３３が図１１の矢印Ｋ方向に移動する。このとき、プリント配線基板２０およびＤＭＤ素子１５は、ネジ３１およびネジ３２を支点として図１１の矢印Ｏ方向に回動する。これにより、プリント配線基板２０およびＤＭＤ素子１５の垂直方向の位置調整（角度調整）が可能となる。この結果、キャスティング８のボス部８ｃのネジ穴に対するネジ３１〜ネジ３４のそれぞれ締め付け量を調整することによって、水平方向および垂直方向の位置調整（角度調整）を行うことが可能になる。
【００３９】
次に、図２を参照して、本発明の第１実施形態におけるプロジェクタの動作について説明する。まず、光源ランプ５の光源５ａから発する光が光源ランプ５のリフレクタ５ｂによって集光されることによりライトトンネル１０の入口部１０ａに入射される。そして、ライトトンネル１０の入口部１０ａに入射された光は、矩形状に成形されてライトトンネル１０の出口部１０ｂから出射される。ライトトンネル１０の出口部１０ｂから出射された光は、矢印Ａ方向に進行するとともに、透過部材１２を透過してミラー１４に入射される。ミラー１４に入射した光は、ミラー１４によって矢印Ｂ方向に反射される。このミラー１４によって反射された光は、レンズ１６を介してＤＭＤ素子１５に入射される。ＤＭＤ素子１５に入射された光は、ＤＭＤ素子１５の素子部１５ａによって矢印Ｃ方向に反射されて投影レンズ９に供給される。これにより、投影レンズ９からスクリーンなどに映像が投影される。
【００４０】
第１実施形態では、上記のように、ＤＭＤ素子１５が取り付けられたプリント配線基板２０を、ネジ３１〜ネジ３４によりキャスティング８に取り付けるとともに、ネジ３１〜ネジ３４の締め付け量を調整することによりＤＭＤ素子１５の位置調整を行うことによって、ＤＭＤ素子１５が取り付けられたプリント配線基板２０をキャスティング８に取り付けた後でも、ネジ３１〜ネジ３４の締め付け量を調整することにより、ＤＭＤ素子１５の位置調整を行うことができる。これにより、ＤＭＤ素子１５の位置決めを行うキャスティング８の寸法精度が緩和されるので、キャスティング８の製造が容易になり、キャスティング８の製造効率を上昇させるとともに製造コストを低減することができる。
【００４１】
また、第１実施形態では、ＤＭＤ素子１５が取り付けられたプリント配線基板２０を、キャスティング８に取り付けるための４つのネジ３１〜ネジ３４により、ＤＭＤ素子１５の位置調整（角度調整）を行うことによって、専用の角度調整機構を別途設ける必要がないので、簡単な構成でＤＭＤ素子１５の位置調整（角度調整）を行うことができる。
【００４２】
また、第１実施形態では、プリント配線基板２０を、ＤＭＤ素子１５を囲むように配置された４つのネジ３１〜３４により取り付けることによって、４つのネジ３１〜ネジ３４の締め付け量をそれぞれ調整することにより、ＤＭＤ素子１５が取り付けられたプリント配線基板２０の水平方向および垂直方向の位置調整（角度調整）を行うことができる。
【００４３】
また、第１実施形態では、ネジ３１〜ネジ３４を、プリント配線基板２０とキャスティング８との間に配置される圧縮コイルバネ４０を介して、キャスティング８に取り付けることによって、圧縮コイルバネ４０の付勢力によりプリント配線基板２０が一定の押圧力によりネジ３１〜ネジ３４の頭部の方向に押圧されるため、ネジ３１〜ネジ３４の締め付け量を調整する際に、容易に、その締め付け量に応じた分だけ、プリント配線基板２０の位置を移動させることができる。これにより、容易に、ネジ３１〜ネジ３４の締め付け量
に応じた分だけ、プリント配線基板２０に取り付けられたＤＭＤ素子１５の位置を変化させることができる。
（第２実施形態）
図１２〜図１５は、本発明の第２実施形態によるプロジェクタの詳細構造を示した図である。図１２〜図１５を参照して、この第２実施形態では、上記第１実施形態と異なり、キャスティングにヒートシンク部材が一体的に設けられた構造に本発明を適用した例について説明する。なお、キャスティング以外の構造は上記第１実施形態と同様であるのでその説明を省略する。
【００４４】
この第２実施形態によるプロジェクタでは、図１２に示すように、Ａｌ（アルミニウム）製のキャスティング６８のレンズ装着部６８ａには、映像を投影するための投影レンズ９が装着されている。なお、キャスティング６８は、本発明の「光学部品ホルダ」の一例である。また、キャスティング６８のレンズ装着部６８ａに対向する部分には、開口部６８ｂが設けられている。
【００４５】
ここで、第２実施形態では、図１４に示すように、キャスティング６８には、プリント配線基板２０およびＤＭＤ素子１５が取り付けられている。また、キャスティング６８の開口部６８ｂの下部には、ＤＭＤ素子１５を冷却するためのＡｌ（アルミニウム）製のヒートシンク部６８ｃを連結するための連結部６８ｄが一体的に設けられている。なお、ヒートシンク部６８ｃは、本発明の「放熱部材」の一例である。また、キャスティング６８のヒートシンク部６８ｃは、基台部６８ｅと、当接部６８ｆと、放熱フィン６８ｇとを備えている。ヒートシンク部６８ｃの基台部６８ｅには、図１２に示すように、４つのネジ穴６８ｈが設けられている。この４つのネジ穴６８ｈには、圧縮コイルバネ５０ａが装着されたバネ付きネジ５０が挿入されている。このバネ付きネジ５０がプリント配線基板２０のネジ挿入部２０ｃを介して固定部材１８に埋め込まれたインサートナット１７に取り付けられることにより、固定部材１８、ＤＭＤ素子１５、端子プレート１９およびプリント配線基板２０がキャスティング６８のヒートシンク部６８ｃに取り付けられている。すなわち、第２実施形態では、ＤＭＤ素子１５は、キャスティング６８のヒートシンク部６８ｃ側に引っ張られた状態で固定されているので、ＤＭＤ素子１５は、キャスティング６８のヒートシンク部６８ｃを基準として位置決めされている。また、キャスティング６８には、開口部６８ｂの周りを囲むようにボス部６８ｉが４箇所に設けられている。このボス部６８ｉには、それぞれネジ穴６８ｊが設けられている。また、図１４および図１５に示すように、プリント配線基板２０は、キャスティング６８の上部の所定の間隔を隔てた位置で、２つのネジ３１およびネジ３２により取り付けられている。このヒートシンク部６８ｃの当接部６８ｆは、図１４に示すように、ヒートシンク部６８ｃの基台部６８ｅから突出するように基台部６８ｅから一体的に形成されている。この当接部６８ｆは、プリント配線基板２０の挿入部２０ａおよび端子プレート１９の挿入部１９ａに挿入されるとともに、放熱シート２２を介してＤＭＤ素子１５に当接されている。これにより、ＤＭＤ素子１５の熱は、放熱シート２２を介してヒートシンク部６８ｃの当接部６８ｆに伝達される。
【００４６】
次に、図１４および図１５を参照して、ネジ３１およびネジ３２によるプリント配線基板２０およびＤＭＤ素子１５の位置調整方法を説明する。まず、図１４に示す状態から、ネジ３１（図１５参照）およびネジ３２をさらに締め付けることによって、ネジ３１およびネジ３２が図１４の矢印Ｊ方向に移動する。このとき、プリント配線基板２０およびＤＭＤ素子１５は、キャスティング６８の連結部６８ｄを支点として図１４の矢印Ｐ方向に回動する。これに対して、ネジ３１およびネジ３２を緩めることによって、ネジ３１およびネジ３２が図１０の矢印Ｋ方向に移動する。このとき、プリント配線基板２０およびＤＭＤ素子１５は、キャスティング６８の連結部６８ｄを支点として図１４の矢印Ｑ方向に
回動する。これにより、プリント配線基板２０およびＤＭＤ素子１５の水平方向の位置（角度）調整が可能となる。
【００４７】
第２実施形態では、上記のように、キャスティング６８に、プリント配線基板２０およびＤＭＤ素子１５を取り付けるとともに、ＤＭＤ素子１５を冷却するためのヒートシンク部６８ｃがキャスティング６８の下部に連結するように一体的に設け、プリント配線基板２０を、キャスティング６８の上部の所定の間隔を隔てた位置で、２つのネジ３１およびネジ３２により取り付けることによって、キャスティング６８の下部に連結するように一体的に設けられたヒートシンク部６８ｃが上部の位置で水平方向に撓んだ場合でも、ネジ３１およびネジ３２により、この撓みを補正することができる。これにより、キャスティング６８とヒートシンク部６８ｃとを一体的に形成した場合であっても、ヒートシンク部６８ｃに取り付けられたプリント配線基板２０の垂直方向の位置調整（角度調整）を行うことができるので、プリント配線基板２０に取り付けられたＤＭＤ素子１５の位置調整（角度調整）を行うことができる。これにより、ＤＭＤ素子１５の位置決めを行うキャスティング６８の寸法精度が緩和されるので、キャスティング６８の製造が容易になり、キャスティング６８の製造効率を上昇させるとともに製造コストを低減することができる。また、ＤＭＤ素子１５が取り付けられたプリント配線基板２０をキャスティング６８に取り付けるための少なくとも２つのネジ３１およびネジ３２により、ＤＭＤ素子１５の位置調整（角度調整）を行うことによって、簡単な構成でＤＭＤ素子１５の位置調整（角度調整）を行うことができる。
【００４８】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４９】
たとえば、上記実施形態では、光変調素子としてＤＭＤ素子を用いた例を示したが、本発明はこれに限らず、光変調素子としてＤＭＤ素子以外の素子を用いてもよい。
【００５０】
また、上記第１実施形態では、プリント配線基板を４つのネジによりキャスティングに取り付ける例を示したが、本発明はこれに限らず、３つ以下のネジにより取り付けてもよいし、５つ以上のネジにより取り付けてもよい。
【００５１】
また、上記実施形態では、プリント配線基板とキャスティングとの間に圧縮コイルバネを配置する例を示したが、本発明ではこれに限らず、圧縮コイルバネを配置しなくてもよい。この場合は、プリント配線基板をキャスティングとは反対方向に付勢する部材を設けるのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１実施形態によるプロジェクタの全体構成を示した斜視図である。
【図２】図１に示した第１実施形態によるプロジェクタの上面図である。
【図３】図１に示した第１実施形態によるプロジェクタのキャスティングに対するプリント配線基板の取付構造を説明するための斜視図である。
【図４】図１に示した第１実施形態によるプロジェクタのプリント配線基板に対するＤＭＤ素子の取付構造を説明するための斜視図である。
【図５】図１に示した第１実施形態によるプロジェクタのキャスティング、プリント配線基板およびヒートシンク部材を示した斜視図である。
【図６】図１に示した第１実施形態によるプロジェクタのキャスティング、プリント配線基板およびヒートシンク部材を示した側面図である。
【図７】図１に示した第１実施形態によるプロジェクタのプリント配線基板およびヒートシンク部材を示した正面図である。
【図８】図１に示した第１実施形態によるプロジェクタのキャスティングに対するプリント配線基板の取付構造を説明するための断面図である。
【図９】図１に示した第１実施形態によるプロジェクタのキャスティングに対するプリント配線基板の取付方法を説明するための断面図である。
【図１０】図１に示した第１実施形態によるプロジェクタのプリント配線基板およびＤＭＤ素子の位置（角度）調整方法を説明するための上面図である。
【図１１】図１に示した第１実施形態によるプロジェクタのプリント配線基板およびＤＭＤ素子の位置（角度）調整方法を説明するための断面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態によるプロジェクタのキャスティングを示した斜視図である。
【図１３】本発明の第２実施形態によるプロジェクタのキャスティングを示した側面図である。
【図１４】本発明の第２実施形態によるプロジェクタのプリント配線基板およびキャスティングの断面図である。
【図１５】本発明の第２実施形態によるプロジェクタのプリント配線基板およびヒートシンク部を示した正面図である。
【図１６】従来の一例によるプロジェクタの全体構成を示した斜視図である。
【図１７】図１６に示した従来の一例によるプロジェクタの平面図である。
【図１８】図１６に示した従来の一例によるプリント配線基板およびヒートシンク部材のキャスティングに対する取付構造を説明するための断面図である。
【図１９】図１６に示した従来の一例によるプリント配線基板およびヒートシンク部材のキャスティングに対する取付構造を説明するための斜視図である。
【図２０】図１６に示した従来の一例によるＤＭＤ素子のプリント配線基板に対する取付構造を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
５  光源ランプ
８、６８  キャスティング（光学部品ホルダ）
９  投影レンズ
１５  ＤＭＤ素子（光変調素子）
２０  プリント配線基板
３１〜３４  ネジ（ネジ部材）
４０  圧縮コイルバネ
６８ｃ  ヒートシンク部（放熱部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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