(57)【要約】【課題】袋本体における両側端の接着強度を強くしなくても、両側端におけるシール部分の後退を防ぐことができ、安定した条件で開封させることができる包装袋を提供する。【解決手段】袋本体２と、開封部３とからなり、開封部３は、一対の開封部形成シート２ｅ，２ｆを、その先端縁と袋本体２における一のシート状部材２ｃとの間に袋本体２内部に連通した連通空間を有するように、その先端縁同士および側端縁同士を貼り合わせて形成されたものであり、一対の開封部形成シート２ｅ，２ｆにおける先端縁同士は、両者を貼り合わせた貼り合わせ強度が、袋本体２における一対のシート状部材２ｃ，２ｄの外周縁同士を貼り合わせた貼り合わせ強度よりも弱くなるように貼り合わされており、一対の開封部形成シート２ｅ，２ｆの先端縁同士を貼り合わせた貼り合わせ部分は、側端縁から中央部に向うに従いその幅が狭くなるように形成されている。【選択図】図１
2006213382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のシート状部材を重ねその外周縁同士を貼り合わせて形成されており、該一対のシート状部材の間に加熱すべき内容物を収容する空間を有する袋本体と、
該袋本体内部の圧力が高くなると該袋本体内部と外部とを連通する開封部とからなり、
該開封部は、
前記袋本体における一のシート状部材に基端が接続された一対の開封部形成シートを、その先端縁と前記袋本体における一のシート状部材との間に該袋本体内部に連通した連通空間を有するように、その先端縁同士および側端縁同士を貼り合わせて形成されたものであり、
前記一対の開封部形成シートにおける先端縁同士は、両者を貼り合わせた貼り合わせ強度が、前記袋本体における一対のシート状部材の外周縁同士を貼り合わせた貼り合わせ強度よりも弱くなるように貼り合わされており、
前記一対の開封部形成シートの先端縁同士を貼り合わせた貼り合わせ部分は、側端縁から中央部に向うに従いその幅が狭くなるように形成されている
ことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記一対の開封部形成シートの先端縁における幅方向の中央部に、該先端縁の他の部分に比べて貼り合わせ強度の弱い開封領域が形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
前記開封領域において、該開封領域の他の部分に比べて貼り合わせ強度の弱い弱貼付部が形成されており、
該弱貼付部は、前記開封部の先端から前記袋本体内部に向かって凸状となるように形成されている
ことを特徴とする請求項２記載の包装袋。
【請求項４】
前記開封領域は、その前記袋本体内部側の端縁が前記連通空間に突出した形状となるように形成されている
ことを特徴とする請求項２記載の包装袋。
【請求項５】
前記一対の開封部形成シートの先端縁同士を貼り合わせた貼り合わせ部分は、前記袋本体内部側の端縁が、該袋本体から外方に向かって凸状となった円弧となるように形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋に関する。現在、調理済食品を包装袋内に封入したレトルト食品が数多く開発されており、多数の商品が提供されている。かかるレトルト食品は、加熱して内容物を温めてから食べられるが、近年従来から行われている熱湯による加熱だけでなく、電子レンジにより加熱することができる製品も提供されている。
本発明は、電子レンジにより内容物を加熱できるレトルト食品に使用する包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
内部に密封した内容物を電子レンジにより加熱することができる包装袋として、袋内部を加熱することによって発生する蒸気等により内圧が高くなると、内部の蒸気等を外部に放出する蒸気放出部が設けられた袋が開発されている（例えば、特許文献１）。
図３に示すように、従来の包装袋100は、少なくとも片面にシーラント層を有する複合フィルムからなる一対のシートを、そのシーラント面同士を向かい合わせて、その周縁部をシールして密封した袋本体101と、この袋本体101の側面にウイング状の部分102が形成されたものである。このウイング状の部分102には、袋本体101内部と外部とを密封するシール部103が設けられており、このシール部103には、幅方向中央部に幅が狭くなった部分、つまり、他の部分よりも張合せ強度が弱くなった易開封部104が形成されている。
このため、電子レンジで加熱したときに、内容物から発生する蒸気等によって袋本体101の内部の圧力が高くなると、張合せ強度が弱い易開封部104が剥離して内部の蒸気が外部に放出される。よって、袋本体101をそのまま電子レンジで加熱しても袋本体101の破裂を防ぐことができるから、包装袋100を電子レンジで加熱調理することができるのである。
【０００３】
しかるに、従来の包装袋100は、そのウイング状の部分102において、そのシール部103の内端103eが袋本体101の幅方向と平行な直線状に形成されているため、袋本体101が膨らむときにシール部103が抵抗となって、袋本体101におけるウイング状の部分102近傍では、袋本体101の断面形状は、上部が直線に近い状態となるように膨らむ（図３（C））。すると、袋本体101は、その断面形状が上部が円弧状となるように膨らむ場合に比べて、幅方向の端部にシール部101aを分離させようとする力が大きくなる。すると、袋本体101における両側端のシール部分101aの剥離、いわゆるシール部分101aの後退が発生する可能性がある。
袋本体101における両側端のシール部分101aの後退は袋本体101の両側端の開封を引き起こす可能性があるので避けなければならない現象である。確かにシール部分101aの接着強度を強くすればシール部分101aの後退は防ぐことはできるものの、過剰品質となり、また、袋自体のコストが高くなる。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１５０８６４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事情に鑑み、袋本体における両側端の接着強度を強くしなくても、両側端におけるシール部分の後退を防ぐことができ、かつ、安定した条件で開封させることができる包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明の包装袋は、一対のシート状部材を重ねその外周縁同士を貼り合わせて形成されており、該一対のシート状部材の間に加熱すべき内容物を収容する空間を有する袋本体と、該袋本体内部の圧力が高くなると該袋本体内部と外部とを連通する開封部とからなり、該開封部は、前記袋本体における一のシート状部材に基端が接続された一対の開封部形成シートを、その先端縁と前記袋本体における一のシート状部材との間に該袋本体内部に連通した連通空間を有するように、その先端縁同士および側端縁同士を貼り合わせて形成されたものであり、前記一対の開封部形成シートにおける先端縁同士は、両者を貼り合わせた貼り合わせ強度が、前記本体部における一対のシート状部材の外周縁同士を貼り合わせた貼り合わせ強度よりも弱くなるように貼り合わされており、前記一対の開封部形成シートの先端縁同士を貼り合わせた貼り合わせ部分は、側端縁から中央部に向うに従いその幅が狭くなるように形成されていることを特徴とする。
第２発明の包装袋は、第１発明において、前記一対の開封部形成シートの先端縁における幅方向の中央部に、該先端縁の他の部分に比べて貼り合わせ強度の弱い開封領域が形成されていることを特徴とする。
第３発明の包装袋は、第２発明において、前記開封領域において、該開封領域の他の部分に比べて貼り合わせ強度の弱い弱貼付部が形成されており、該弱貼付部は、前記開封部の先端から前記袋本体内部に向かって凸状となるように形成されていることを特徴とする。
第４発明の包装袋は、第２発明において、前記開封領域は、その前記袋本体内部側の端縁が前記連通空間に突出した形状となるように形成されていることを特徴とする。
第５発明の包装袋は、第１発明において、前記貼り合わせ部分は、前記袋本体内部側の端縁が、該袋本体から外方に向かって凸状となった円弧となるように形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
第１発明によれば、袋本体の内部の圧力が高くなっても、所定の圧力以上となると、一対の開封部形成シートの先端縁同士が剥離して袋本体内部と外部との間が連通され、袋本体が内部の圧力を低下させることができるから、袋本体内部に食材等を収容した状態で電子レンジ等によって加熱しても、袋本体が破裂したりすることを防ぐことができる。しかも、一対の開封部形成シートの先端縁同士を貼り合わせた貼り合わせ部分は、側端縁から中央部に向うに従いその幅が狭くなるように形成されているから、袋本体が膨らんだときに、その断面形状を円形に近づけることができる。すると、袋本体の側端縁に加わる力が大きくなることを防ぐことができるから、袋本体における側端の貼り合わせ部分の剥離、いわゆる貼り合わせ部分の後退が発生することを防ぐことができる。また、連通空間を設けたことによって、一対の開封部形成シートの先端縁に対して、袋本体内部と同等の圧力を確実に加えることができるので、一対の開封部形成シートの先端縁同士よりも先に、他の部分が剥離したり、剥離しないまでも後退することを防ぐことができる。
第２発明によれば、常に開封領域から蒸気等を外部に放出することができ、しかも、開封領域の貼り合わせ強度だけを調整すれば、他の貼り合わせ部分の貼り合わせ強度を調整しなくても、開封するタイミングや条件を変更することができる。
第３発明によれば、開封領域におけるシール部の幅の変化割合を、シール部の他の部分よりも大きくできるから、中央部、つまり、弱貼付部の先端が位置する部分を確実に最初に開封させることができる。
第４発明によれば、開封領域に対して開封部形成シートを剥離させるように加わる力を、袋本体内部側の端縁が連通空間に突出するような形状となっていない場合に比べて強くすることができるから、開封領域をより確実に最初に開封させることができる。
第５発明によれば、袋本体が膨らんだときに、その断面形状を、より確実に円形に近づけることができるから、袋本体における側端において貼り合わせ部分の後退が発生することをより確実に防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本実施形態の包装袋１の概略説明図であって、(A)は平面図であり、(B)は(A)のＢ−Ｂ線断面矢視図である。同図において、符号２は本実施形態の包装袋１の袋本体を示している。この袋本体２は、一対のシート状部材２ｃ，２ｄを重ね合わせた状態で、両者の外周端縁同士を貼り合わせて袋状に形成されたものである。
シート状部材２ｃ，２ｄは、ポリエステルやナイロン等の耐熱性素材で形成された基層と、シーラント層とを備えた複合シートであり、シーラント層同士を対向させた状態で、加圧加熱することによって、両者を熱融着することができる。図１における符号２ａ，２ｂは、熱融着したシール部を示しており、このシール部２ａ，２ｂによってシート状部材２ｃ，２ｄの間の空間２ｈが外部から気密かつ液密に密封されているのである。
【０００９】
前記一対のシート状部材２ｃ，２ｄのうち、一方のシート状部材２ｄは、２枚の開封部形成シート２ｅ，２ｆから構成されている。この開封部形成シート２ｅ，２ｆは、その一端同士が、そのシーラント層を対向させ貼り合わされており、その貼り合わされ一端によって開封部３が形成されている（図１（Ｂ））。
【００１０】
図１に示すように、開封部３は、シート状部材２ｄの表面に、ひれのように形成されている（図１(B)）。この開封部３におけるシール部３aは、開封部３の幅方向（図１では左右方向、以下同じ）に沿って形成されており（図１(A)）、このシール部３aによって、袋本体２の内部は外部と気密かつ液密に密封されている。
この開封部３におけるシール部３aは、その貼合せ強度がシール部２ａ，２ｂの貼合せ強度よりも弱くなるように調整されている。とくに、シール部３aにおける幅方向の中央部には、他のシール部３aよりもさらに貼り合せ強度が弱くなるように調整された開封領域４が設けられている。
なお、各シール部の貼合せ強度は、各シール部を貼合せるときにおける加熱温度によって調整されているが、貼合せ強度の調整は、シーラントの素材を変えたりして調整してもよく、特に限定されない。
【００１１】
また、開封部３の幅方向において側端縁から中央に向かうに従って、シール部３aの幅（図１では上下方向の長さをいう、以下同じ）が狭くなるように形成されている。とくに、開封領域４は、その中央部近傍に、開封部３の先端から基端に向けて、言い換えれば、開封部３の先端から袋本体２内部に向かって凸となった山形の弱貼付部４ａが形成されている。この弱貼付部４ａは、開封部形成シート２ｅ，２ｆが貼りあわされてはいるものの、その貼合せ強度が、開封領域４の他の部分の貼合せ強度よりも非常に弱く、シール部３ａの他の部分と比べれば極端に弱くなるように形成されている。つまり、開封領域４において、開封部形成シート２ｅ，２ｆを貼り合わせている実質的なシール部４ｂが、弱貼付部４ａを除いた部分だけとなるように形成されているのである。そして、この開封領域４の実質的なシール部４ｂにおいて、弱貼付部４ａの先端と袋本体２側の端縁３ｅとの間の部分の幅Ｄ１は、開封部３における最もシール部３ａの幅が狭くなる部分であり、シール部３aの側端部近傍の幅Ｄ２の半分以下になっている。
しかも、シール部３aは、その幅が開封部３における袋本体２側の部分（図１ではＡ領域）が袋本体２から外方に向かって凸状となるように狭くなっているから、Ａ領域は貼り合わされていない状態となり、その部分に袋本体２内の空気等が流入できる気体流入部３ｈが形成される（図２（A），（C））。
この気体流入部３ｈが、特許請求の範囲における連通空間である。
【００１２】
このため、袋本体２内部に食材等を収容した状態で電子レンジ等によって加熱すれば、食材等から発生する蒸気等によって袋本体２が膨らみその内部の圧力が高くなる（図２（A））。すると、袋本体２の一対のシート状部材２ｃ，２ｄを互いに離間させてシート状部材２ｃ，２ｄの熱融着したシール部２ａ，２ｂを剥離させようとする力が加わる。このとき、Ａ領域にも蒸気等が浸入し、開封部３のシール部３aを剥離させる力が加わる。すると、シール部３aは、シール部２ａ，２ｂに比べて貼り合わせ強度が弱いので、袋本体２内の圧力が所定圧力以上となれば、シール部２ａ，２ｂが剥離する前にシール部３aの剥離が開始し、やがて、シール部３aにおける最も貼合せ強度の弱い開封領域４の実質的なシール部４ｂにおいて、開封部形成シート２ｅ，２ｆが剥離して、気体流入部３ｈと外部との間が連通される、つまり、袋本体２の内部の空間２ｈと外部との間が連通される。すると、袋本体２の内部の空間２ｈにおける圧力を低下させることができるから、袋本体２が破裂したりすることを防ぐことができる。
【００１３】
しかも、シール部３aは、側端縁から中央部に向うに従いその幅が狭くなるように形成されているから、袋本体２が膨らんだときに、シート状部材２ｄを円弧状に膨らませることができ、その断面形状を円形に近づけることができる（図２（B））。すると、袋本体２の側端縁に加わる力が大きくなることを防ぐことができるから、袋本体２における側端のシール部２ａの剥離、いわゆるシール部２ａの後退が発生することを防ぐことができる。
なお、シール部３aの端縁３ｅは、シール部３ａの幅が側端縁から中央部に向うに従いその幅が狭くなるように形成されていればよく、山形（図５（Ａ））であってもよく、特に限定されないが、図１(A)に示すように、シール部３aは、袋本体２側の端縁３ｅが、袋本体２から外方に向かって凸状となった円弧となるように形成されていれば、袋本体２が膨らんだときに、その断面形状を、より確実に円形に近づけることができるから、袋本体２におけるシール部２ａの後退が発生することをより確実に防ぐことができる。
【００１４】
また、気体流入部３ｈを設けたことによって、開封部３のシール部３aに対して、袋本体２内部と同等の圧力を確実に加えることができるので、シール部３aよりも先に、他の部分が剥離したり、剥離しないまでも後退したりすることを防ぐことができる。
そして、開封領域４の袋本体２側の端縁４ｅが、平面視で（図１（Ａ）の状態）、Ａ領域に突出するような形状にしておけば、気体流入部３ｈに袋本体２内の空気等が流入して膨らんだときに、開封領域４に対して開封部形成シート２ｅ，２ｆを剥離させるように加わる力を、開封領域４がＡ領域に突出するような形状となっていない場合に比べて強くすることができる。よって、開封領域４をより確実に最初に開封させることができるので、好適である。しかも、開封領域４の弱貼付部４ａの先端と袋本体２までの距離Ｌ１が、シール部３ａの端縁３ｅにおいて袋本体２までの距離が最も長い位置における長さＬ２よりとほぼ同等にしておけば、開封領域４以外のシール部３ａにおいて剥離を開始するときには、開封領域４の実質的なシール部４ｂは剥離された状態となるから、常に、開封領域４から開封させることができる。
【００１５】
とくに、開封領域４は、その貼り合せ強度が弱く、その幅も狭くなっているので、シール部３における他の部分に比べて、非常に容易に開封部形成シート２ｅ，２ｆの貼り合わせが剥がれる。このため、袋本体２内の圧力が高くなると、常に開封領域４が最初に開封され、開封領域４から蒸気等を外部に放出することができる。
しかも、常に開封領域４が最初に開封されるから、開封領域４の貼り合わせ強度だけを調整すれば、他の貼り合わせ部分の貼り合わせ強度を調整しなくても、開封するタイミングや条件を変更することができる。このため、内容物に応じた最適な開封タイミングを容易に実現することができる。
【００１６】
なお、開封領域４における弱貼付部４ａは、開封部形成シート２ｅ，２ｆを貼り合わせていなくてもよいが、貼合せておけば、弱貼付部４ａの部分に位置する開封部形成シート２ｅ，２ｆの間に隙間ができないので、弱貼付部４ａの部分に位置する開封部形成シート２ｅ，２ｆが他の物質や製造装置等に引っ掛かって開封部３等が破れたりする危険性を低減することができるので、好適である。
さらになお、開封領域４における弱貼付部４ａを設けなくてもよいが（図５（Ｂ））、開封部３の先端から袋本体２内部に向かって凸となった山形の弱貼付部４ａを形成しておけば、開封領域４の部分において、開封部３の幅方向の中央部から側端（図１では３ｂの部分）に向かうにしたがってシール部４ｂの幅が広くなるが、その幅が広がる割合を大きくすることができる。言い換えれば、開封領域４の部分におけるシール部４ｂの幅の変化割合を、他のシール部３ａよりも大きくできるから、開封領域４の中央部、つまり、弱貼付部４ａの先端が位置する部分の貼り合せ強度を弱くでき、開封領域４の中央部を確実に最初に開封させることができ、好適である。
【実施例】
【００１７】
本発明の包装袋（図１，２参照）と、従来の包装袋（図３参照）にカレー150ｇを収容した場合において、電子レンジによって加熱したときにおける開封時間、および、側端シール部（図１ではシール部２ａ、図３ではシール部101a）の後退の発生の有無を比較した。開封時間は、包装袋が膨らんだ状態となってから、蒸気が吹き出すまでの時間として評価し、シール部の後退は、加熱後、側端部を目視により確認した。
【００１８】
使用した包装袋の大きさは、幅が140mm、長さが180mmであり、ウイング部においてシールしている部分（図１の開封部３、および、図３のシール部103）の幅は、最も幅の広い部分の長さは、本発明の包装袋、従来の包装袋のいずれも１０mmであり、最も幅の狭い部分の長さは、本発明の包装袋、従来の包装袋のいずれも2.5mmである。
また、各部の張り合わせ強さは、側端シール部は4.5kg／15mm以上、ウイング部においてシールしている部分は3.5kg／15mm以上、そして、本発明の開封領域４（図１参照）は、2.3 kg／15mm以上となるように熱融着している。
【００１９】
図４に示すように、カレーを収容した包装袋を加熱した場合、開封時間は、本発明の包装袋の場合、開封時間の平均は2.4秒であるのに対し、従来例の包装袋は2.8秒であり、最小幅の部分の長さは同じであるにもかかわらず、本発明の包装袋の方が早く開封することが確認できる。しかも、従来の包装袋は後退が生じているにもかかわらず、本発明の包装袋では全く後退が生じていないから、本発明の包装袋の方が後退を防ぐ上で有効であると考えられる。
そして、本発明の実施例１，２，４と従来例１，４を比較すると、ほぼ同じ開封時間で開封しているが、本発明の包装袋では全て後退がないのに対し、従来例１では後退が発生し、従来例４では後退が発生しない。つまり、本発明の包装袋は後退を発生させることなく安定した開封ができるのに対し、従来例の包装袋では、開封時間によって後退の発生をコントロールできず不安定になる。
したがって、本発明の包装袋が、安定した開封ができるので好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態の包装袋１の概略説明図であって、(A)は平面図であり、(B)は(A)のＢ−Ｂ線断面矢視図である。
【図２】本実施形態の包装袋１が膨らんだ状態の概略説明図であって、(A)は縦断面図であり、(B)は(A)のＢ矢視図であり、(C)は(A)のＣ部拡大図である。
【図３】従来の包装袋100の概略説明図であって、(A)は斜視図であり、(B)は縦断面図であり、(C)は(B)のＣ矢視図である。
【図４】実施例の実験結果を示した表である。
【図５】開封部３の形態を変えた他の実施形態の包装袋１の概略説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１          包装袋
２          袋本体
２ｃ        シート状部材
２ｄ        シート状部材
３          開封部
４          開封領域
【図１】
2006213382.tif 000003
【図２】
2006213382.tif 000004
【図３】
2006213382.tif 000005
【図４】
2006213382.tif 000006
【図５】
2006213382.tif 000007