(57)【要約】      （修正有）【課題】粉末被覆分野での用途の関係で、他の物体又は要素の変わり目はシリコーン又はアクリレートをベースとするシーラントでしばしばシールされるが、シーラントの接着性を低下させ完全に無効にしてしまう欠点を避け、シーラントの接着性を改善する様に変性されているポリオレフィンワックスの用途を提供する。【解決手段】粉末被覆剤中に、極性変性されたポリオレフィンワックスを含有させる。該極性変性されたポリオレフィンワックスは、例えば、ポリオレフィンワックスに極性グラフトコモノマーをグラフトさせて製造したものであり、該極性グラフトコモノマーは、α，β−不飽和カルボン酸および／またはその誘導体および／またはアルコキシビニルシランであってよい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末被覆剤へのシーラントの接着性を改善するための、極性変性されたポリオレフィンワックスの用途。
【請求項２】
極性変性されたポリオレフィンワックスをポリオレフィンに極性グラフトコポリマーをグラフトさせることによって製造する、請求項１に記載の用途。
【請求項３】
極性グラフトコモノマーがα，β−不飽和カルボン酸および／またはその誘導体および／またはアルコキシビニルシーランである、請求項１または２に記載の用途。
【請求項４】
極性フラフトコモノマーの割合がグラフトされたポリオレフィンワックスを基準として０．１〜２０重量％である、請求項１〜３のいずれか一つに記載の用途。
【請求項５】
ポリオレフィンワックスがポリエチレン、ポリプロピレンまたはエチレン−プロピレンコポリマーである、請求項１〜４のいずれか一つに記載の用途。
【請求項６】
グラフトされたポリオレフィンワックスの溶融粘度が１７０℃で測定して１０〜５０，０００ｍＰａ．ｓでありそしてその軟化点が環球法で７５〜１７０℃である、請求項１〜５のいずれか一つに記載の用途。
【請求項７】
グラフトされたポリオレフィンワックスの溶融粘度が１７０℃で測定して４０〜３０，０００ｍＰａ．ｓでありそしてその軟化点が環球法で８０〜１６０℃である、請求項１〜６のいずれか一つに記載の用途。
【請求項８】
極性変性されたポリオレフィンワックスを粉末被覆剤の総重量を基準として０．１〜２０．０重量％の量で使用する、請求項１〜７のいずれか一つに記載の用途。
【請求項９】
極性変性されたポリオレフィンワックスを粉末被覆剤の総重量を基準として０．１〜１０．０重量％の量で使用する、請求項１〜８のいずれか一つに記載の用途。
【請求項１０】
極性変性されたポリオレフィンワックスを粉末被覆剤の総重量を基準として０．３〜６．０重量％の量で使用する、請求項１〜９のいずれか一つに記載の用途。
【請求項１１】
極性変性されたポリオレフィンワックスを慣用の添加物、例えば架橋剤、架橋促進剤、顔料、紫外線安定剤および他の助剤と一緒に使用する、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の用途。
【請求項１２】
熱可塑性または熱硬化性合成樹脂、および該粉末被覆剤の総重量を基準として０．１〜２０．０重量％、好ましくは０．３〜６．０重量％の１種類以上の極性変性されたポリオレフィンワックスを含有しており、該極性変性されたポリオレフィンワックスがポリオレフィンワックスに極性グラフトコモノマーをグラフトさせて製造しそして更に場合によっては慣用の添加物、例えば架橋剤、架橋促進剤、顔料および紫外線安定剤を含有する、上記粉末被覆剤。
【発明の詳細な説明】
【背景分野】
【０００１】
本発明は、２００４年１１月２５日にドイツ特許出願第102004056875.8号を優先権主張の基礎として出願されたものである。該ドイツ特許出願の明細書に記載された内容を全てここに記載したものとする。
【０００２】
本発明は粉末被覆剤へのシーラントの接合を改善するために極性変性されたポリオレフィンワックスを用いることに関する。
【背景技術】
【０００３】
粉末被覆剤として公知の溶剤不含の粉末被覆剤系はますます重要性を増している。この粉末被覆材料は一般に基体に静電気手段によって適用されそして比較的高温で硬化される。
【０００４】
かゝる系の耐引掻き性、脱気挙動および顔料分散性を改善するための助剤としてポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、ビスステアロイルアミドおよびモンタン酸をベースとするワックスを使用いすることが久しく知られており、従来技術でもある。
【０００５】
粉末被覆分野での用途の関係で、他の物体または要素の変わり目はシリコーンまたはアクリレートをベースとするシーラントを用いてしばしばシールされる。従来公知の現在まで使用されているワックスの欠点は、それらが粉末被覆された表面へのシーラントの接着性を低下させるかまたはそれどころか完全に無効にしてしまう点である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
それ故に本発明は、上述の欠点を避けそしてシーラントの接着性を改善する様に変性されているポリオレフィンワックスの用途を提供することである。
【解決手段】
【０００７】
上述の課題は、極性変性されたポリオレフィンワックスを用いて粉末被覆へのシーラントの接着性を改善することによって解決される。
【０００８】
この極性変性されたポリオレフィンワックスはポリオレフィンワックスに極性グラフトコモノマーをグラフトさせることによって有利に製造される。
【０００９】
極性のグラフトコモノマーは好ましくはα，β−不飽和カルボン酸および／またはそれの誘導体および／またはアルコキシビニルシランである。
【００１０】
極性のグラフトコモノマーの割合はグラフトされたポリオレフィンワックスを基準として好ましくは０．１％〜２０重量％である。
【００１１】
ポリオレフィンワックスは好ましくはポリエチレン、ポリプロピレンまたはエチレン−プロピレンコポリマーである。
【００１２】
グラフトされたポリマーワックスの溶融粘度は１７０℃で測定して好ましくは１０〜５０，０００ｍＰａ．ｓでありそして軟化点は環球法で好ましくは７５〜１７０℃である。
【００１３】
グラフトされたポリオレフィンワックスの溶融粘度は１７０℃で測定して更に好ましくは４０〜３０,００００ｍＰａ．ｓでありそしてその軟化点は環球法で測定して更に好ましくは８０〜１６０℃である。
【００１４】
極性変性されたポリオレフィンワックスは粉末被覆剤の総重量を基準として好ましくは０．１〜２０．０重量％の量で使用される。
【００１５】
極性変性されたポリオレフィンワックスは粉末被覆剤の総重量を基準として更に好ましくは０．１〜１０．０重量％の量で使用される。
【００１６】
極性変性されたポリオレフィンワックスは粉末被覆剤の総重量を基準として特に好ましくは０．３〜６．０重量％の量で使用される。
【００１７】
極性変性されたポリオレフィンワックスは慣用の添加物、例えば架橋剤、架橋促進剤、顔料、紫外線安定剤および他の助剤と一緒に使用するのが有利である。  
【００１８】
本発明は熱可塑性または熱硬化性合成樹脂を含有する粉末被覆剤において、該粉末被覆剤の総重量を基準として０．１〜２０．０重量％、好ましくは０．３〜６．０重量％の１種類以上の極性変性されたポリオレフィンワックスを含有しており、該極性変性されたポリオレフィンワックスがポリオレフィンワックスに極性グラフトコモノマーをグラフトして製造されておりそして更に場合によっては慣用の添加物、例えば架橋剤、架橋促進剤、顔料および紫外線安定剤を含有している上記粉末被覆剤にも関する。
【００１９】
使用できる上記のポリオレフィンワックスは、“ウルマンス・エンサイクロ・ペデエ・デア・テヒニシェ・ヘミー（Ullmanns Encyclopadie der technischen Chemie）”、第５版、第 A28巻、第107頁および第146 - 155頁、Chemie Weinheim 出版社(ISBN 3-527-20128-9)、（1991）およびヨーロッパ特許出願公開第０，３２１，８５２号明細書（Ａ１）、同第０，３８４，２６４号明細書（Ａ１）、同第０，４１６，５６６号明細書（Ａ１）およびドイツ特許出願公開第１９，６４８，８９５号明細書（Ａ１）に記載の通りの方法によって得ることができる。
【００２０】
グラフト反応は例えばヨーロッパ特許出願公開第０，９４１，２５７号明細書または特開昭５４−１４５７８５号明細書に記載されるような方法で実施される。
【００２１】
グラフト反応のための適する原料は１７０℃で測定して１０〜５０，０００ｍＰａ．ｓの溶融粘度および７５〜１７０℃、好ましくは８０〜１６０℃の環球法での軟化点を有している。
【００２２】
適する極性グラフトコモノマーはα，β−不飽和カルボン酸またはそれの誘導体または一般式
CH2=CR1−(COO)x(CnH2n)ySi(R2)z(OR3)3-z
［式中、R1は水素原子またはCH3 であり、 R2 および R3 は炭素原子数１〜６の分岐したまたは分岐していないアルキル基であり、 n は 1 〜 6であり、 x および y は 0 または 1であり、その際に x = 1の場合にはy = 1 であり、 そしてz は 0 〜 2である。］
で表されるアルコキシビニルシラン類である。
【００２３】
ビニルトリメトキシシランまたはビニルトリエトキシシランが特に有利である。
【００２４】
α，β−不飽和カルボン酸またはその誘導体の例はアクリル酸またはメタクリル酸またはそれらのエステルまたはアミド類、マレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸のモノエステルまたはジエステル、およびマレイン酸のアミド類である。マレイン酸およびそれの誘導体が有利である。無水マレイン酸が特に有利である。
【００２５】
ポリオレフィンを基準として極性グラフトコモノマーの割合は０．１〜２０重量％である。グラフト反応は１段階でもまたは２段階以上でも実施することができる。１種類以上のグラフトモノマーをグラフト反応に使用してもよい。
【００２６】
従って本発明によれば、極性変性されたポリオレフィンワックスは粉末被覆剤中でシーラントの接着性向上のための添加物として使用できる。
【００２７】
本発明の対象物は、“ウルマンス・エンサイクロ・ペデエ・デア・テヒニシェ・ヘミー（Ullmanns Encyclopadie der technischen Chemie）”、第５版、第
A18巻、第438 - 444頁、Chemie Weinheim出版社、（1991）に記載されている様な標準的種類の粉末被覆剤に使用することができる。. 
実施例：
試験した極性ポリオレフィンワックスの物理的性質：
2006152297.tif 000002
【００２８】
１） ヨーロッパ特許出願公開第０９４１，２５７号明細書に従い製造
２） 特開昭５４−１４５７８５に従い製造
シーラントの接着性を改善するために本発明に従って使用する極性ポリオレフィンワックスの安定性の試験のために、それらを以下の粉末塗料系で試験した：
１．ポリエステル−エポキシド塗料 
３９．５重量部のカルボキシ官能性ポリエステル樹脂、１６．７重量部エポキシ樹脂、３．０重量部の流動調整用添加物、０．３重量部の脱気剤、１０．０重量部の充填剤および２９．５重量部の二酸化チタンよりなる粉末塗料組成物を高速混合装置において１．０重量部の本発明の試験すべき極性ポリオレフィンワックスと混合する。即ち、この混合物を次いで約１００℃で押出成形し、ペレット化し、粉砕しそして分級する。得られる粉末塗料を金属表面に静電気法で適用しそして１８０℃で１５分焼き付ける。
２．ポリエステル被覆材料：
１．のところに記載したのと同様な方法で、粉末塗料を６０．４重量部のカルボキシ官能性ポリエステル樹脂、４．５重量部のトリグリシジルイソシアネート、３．２重量部の流動調整用添加物、０．５重量部の脱気剤、１０．０重量部の充填剤、および２０．４重量部の二酸化チタンから、１．０重量部の本発明の極性ポリオレフィンワックスの添加下に製造しそしてこの粉末塗料を金属表面に適用する。焼付け条件は１８０℃で１５分である。
【００２９】
標準の市販シリコーンシーラント（例えばKnauf Bau-Silikon；白色、屋内屋外用途）を、 用法に従ってカートリッジから粉末塗膜表面に適用する。シーラントの最終強度は６〜８日後に達成される。この最終強度が達成された後に、塗布したシーラントを手で剥がす試みを行う。ワックス添加物不含の並びに比較用ワックス（ワックス５）含有の粉末塗料塗膜の場合には、シーラントが容易に、残りなく且つ凝集破損部なしに剥がれる。
【００３０】
本発明の（実施例１〜４の）極性ポリオレフィンワックス含有の粉末被覆では、シリコーンシーラントは破損なしには除くことができない。従って粉末塗料へのシーラントの接着性は本発明の極性変性されたポリオレフィンワックスの使用により改善されている。