(57)【要約】【課題】  簡単な構成で容易に重送を検知することのできる用紙搬送装置を提供する。【解決手段】  用紙を搬送するための第一および第二の搬送ガイド１４０４，１４０６を備え、前記第一、第二の搬送ガイドの間で用紙４０５を搬送する用紙搬送装置において、前記第一の搬送ガイド１４０４側に前記用紙の反射光量によって用紙の重送を検知する重送検知部１４０１を設ける。【選択図】        図４
2006131394.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を搬送するための第一および第二の搬送ガイドを備え、前記第一、第二の搬送ガイドの間で用紙を搬送する用紙搬送装置において、
前記第一の搬送ガイド側に前記用紙の反射光量によって用紙の重送を検知する重送検知手段を備えたことを特徴とする用紙搬送装置。
【請求項２】
請求項１に記載の用紙搬送装置において、
前記重送検知手段は、前記用紙に照射する光源と前記光源による前記用紙の反射光を検出するセンサとを有することを特徴とする用紙搬送装置。
【請求項３】
請求項２に記載の用紙搬送装置において、
前記センサは、前記用紙の各反射光量の和を受光することを特徴とする用紙搬送装置。
【請求項４】
請求項２に記載の用紙搬送装置において、
前記センサと前記用紙の間に光を制限するフィルターを設置したことを特徴とする用紙搬送装置。
【請求項５】
請求項２に記載の用紙搬送装置において、
前記重送検知手段は、前記センサの出力と所定値を比較する比較手段を有し、その比較結果によって重送を検知することを特徴とする用紙搬送装置。
【請求項６】
請求項５に記載の用紙搬送装置において、
前記所定値は、前記用紙を前記第一，第二の搬送ガイドの間を搬送した場合における、前記光源で前記用紙を照射したときの前記センサの出力にもとづいて決定されることを特徴とする用紙搬送装置。
【請求項７】
請求項５に記載の用紙搬送装置において、
前記所定値は、当該用紙搬送装置の電源投入後、前記用紙を前記第一，第二の搬送ガイドの間を搬送した場合における、前記光源で前記用紙を照射したときの前記センサの最初の出力にもとづいて決定されることを特徴とする用紙搬送装置。
【請求項８】
請求項５に記載の用紙搬送装置において、
前記所定値は、前記用紙を前記第一，第二の搬送ガイドの間を搬送した場合における、前記光源で前記用紙を照射したときの前記センサのプリントジョブ毎の出力にもとづいて決定されることを特徴とする用紙搬送装置。
【請求項９】
請求項５に記載の用紙搬送装置において、
当該用紙搬送装置内に複数の所定値を記憶する記憶手段を備え、前記複数の所定値から所要の所定値を選択して前記比較手段に入力することを特徴とする用紙搬送装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の用紙搬送装置において、
当該用紙搬送装置内に前記用紙の種類を判定する用紙判定手段を備え、前記判定手段の判定結果により所要の所定値を選択することを特徴とする用紙搬送装置。
【請求項１１】
請求項９に記載の用紙搬送装置において、
当該用紙搬送装置内に、前記複数の所定値からユーザーが所要の所定値を選択するユーザー選択手段を備えたことを特徴とする用紙搬送装置。
【請求項１２】
請求項５に記載の用紙搬送装置において、
前記比較手段が所定回数続けて重送を検知した場合に、用紙の重送と判定することを特徴とする用紙搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ等の用紙（記録媒体ともいう）を搬送する用紙搬送装置に関し、特にその重送検知に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式のプリンターにおいては、用紙上のトナー像を定着器の熱と圧力を用いてトナーを融着させ、用紙上に印刷している。このとき、定着器には、用紙１枚に対して必要な熱量を与えるように制御している。しかしながら、用紙が重送してしまうと融着するのに必要な熱量が得られず、未定着となり定着器破損の原因となってしまう。
【０００３】
従来用紙の重送を検知するための手法として、特許文献１や特許文献２に記載されているように、多数の手法が知られている。一般には、搬送している用紙に光を照射し、その透過光の変化によって用紙の重送を検知する手法や、搬送している用紙に超音波を照射し、その透過する超音波の変化によって用紙の重送を検知する手法が知られている。前者は、重送している時／していない時の光の透過率が変化することを利用して、用紙の重送を検知する手法である。また、後者は用紙に超音波を照射し、その透過した超音波のレベルによって用紙の重送を検知する手法である。
【０００４】
また、特許文献３に記載されている様に、測距センサを用いてセンサと用紙表面の距離を測定することにより重送を検知する手法もある。
【特許文献１】特開平０４−０３２４４１号公報
【特許文献２】特開２０００−０２５９８６公報
【特許文献３】特開平６−２９８４０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、超音波や透過光を利用した手法では、用紙を搬送する搬送ガイドの両端（上下もしくは左右）に前者は発光素子／受光素子、後者では発振素子／受信素子を配置する必要があり、装置に組み込む際、配置上の制約をうけてしまい、装置の小型化が困難であった。また、素子の取り付け精度によってもその受信結果が変化してしまい、重送の判断が困難であった。
【０００６】
また、測距センサを用いた手法では、用紙搬送時のバタツキを用紙の厚さ（数１０〜数１００ミクロン）以下におさえる必要があり、重送の正確な判断が困難であった。
【０００７】
本発明は、このような状況のもとでなされたもので、簡単な構成で容易に重送を検知することのできる用紙搬送装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明では、用紙搬送装置を次の（１）のとおりに構成する。
【０００９】
（１）用紙を搬送するための第一および第二の搬送ガイドを備え、前記第一、第二の搬送ガイドの間で用紙を搬送する用紙搬送装置において、
前記第一の搬送ガイド側に前記用紙の反射光量によって用紙の重送を検知する重送検知手段を備えた用紙搬送装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、簡単な構成で容易に重送を検知することができ、例えば電子写真装置における定着不良による定着器の破損を未然に防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明を実施するための、最良の形態を実施例により詳しく説明する。
【実施例１】
【００１２】
図２は実施例１である“デジタル複写機”構成を示す断面図である。
原稿自動送り装置２０１の原稿載置部２０３に置かれた原稿は、給紙ローラー２０４によって分離、給紙され、搬送ガイド２０６を経由して、読取り装置２０２に搬送される。さらに搬送ベルト２０８によって一定速度で搬送され、排紙ローラー２０５によって機外に排出される。この間、読取装置２０２の読取位置で照明系２０９により照明された画像は反射ミラー２１０、２１１、２１２からなる光学系によって画像読取部２１３で画像信号に変換される。画像読取部２１３はレンズ、光電変換素子であるＣＣＤ、ＣＣＤの駆動回路等からなる。原稿の読取りは原稿を一定速度で搬送し読取系は停止して読取る流し読みモードと、原稿を読取装置２０２の原稿ガラス台２１４上に載置して照明系２０９およびミラー２１０、２１１、２１２を一定速度で移動して読取る固定モードがある。通常、シート状の原稿は流し読みモードで、綴じられた原稿は固定モードで読取られる。
【００１３】
画像信号は、画像処理部（図示せず）で処理された後、ページ単位で画像再生装置３０１により記録紙に再生（複写）される。
【００１４】
画像信号は半導体レーザー（図示せず）などによって光信号に変調される。変調されたレーザー光は、ポリゴンミラーによる光走査装置３１１、ミラー３１２、３１３を経由して、帯電器３１０によって表面を一様に帯電された感光ドラム３０９上に露光され、静電潜像を形成する。静電潜像は現像器３１４のトナーによって現像され、転写分離器３１５によってトナー像が記録紙に転写される。記録紙は紙カセット３０２および３０４に収納されている。なお、本実施例においては、紙カセット３０２には標準紙が、紙カセット３０４にはタブ紙が収納されている。紙カセット３０２からの記録紙（本実施例では標準紙）は給紙ローラー３０３よって給紙され、搬送ローラー３０６によって搬送され、レジストローラー３０８によって画像とのタイミングを調整して、感光ドラム３０９の転写位置に搬送される。一方紙カセット３０４の記録紙（本実施例ではタブ紙）は給紙ローラー３０５よって給紙され、搬送ローラー３０７、３０６によって搬送され、レジストローラー３０８によって画像とのタイミングを調整して、感光ドラム３０９の転写位置に搬送される。トナー像が転写された記録紙は搬送ベルト３１７で定着器３１８に搬送され記録紙上のトナーが定着される。
【００１５】
片面モードが設定されている時は、定着器３１８からの記録紙は定着排紙ローラー３１９および排紙ローラー３２４によって機外に排紙される。両面モードが設定されている場合は、記録紙は定着排紙ローラー３１９から搬送ローラー３２０を経由して反転ローラー３２１によって反転パス３２５へ搬送される。さらに、記録紙の後端が両面パス３２６との合流ポイントを通過した直後に反転ローラー３２１の回転を反転する事で記録紙は反転し両面パス３２６へと搬送される。両面パスに搬送された記録紙はローラー３２２、３２３によって搬送され、再び搬送ローラー３０６を経由してレジストローラー３０８で裏面画像とのタイミング調整された後、転写、定着され機外に排出される。
【００１６】
また、定着器３１８からの記録紙の表と裏を反転して機外に排紙する場合には、記録紙をいったん搬送ローラー３２０へ搬送し、記録紙の後端が搬送ローラー３２０を通過する直前に搬送ローラー３２０の回転を反転して、排紙ローラー３２４によって機外に排紙される。
【００１７】
図３は本実施例装置における複写制御部１０５の構成を示すブロック図である。
本装置は全て、システムコントローラ１５１によって統括的にコントロールされる。システムコントローラ１５１は、主に本装置内の各負荷の駆動、センサ類の情報収集解析および不図示の画像制御部に加えて、操作部６００、即ちユーザインターフェースとのデータの交換の役割を担っている。
【００１８】
システムコントローラ１５１の内部構成は、前述した役割を担うために、ＣＰＵ１５１ａが搭載されており、ＣＰＵ１５１ａは、同様にシステムコントローラ１５１に搭載されたＲＯＭ１５１ｂに格納されたプログラムによって、予め決められた画像形成シーケンスに纏わる様々なシーケンスを実行する。また、その際、一時的または恒久的に保存することが必要な書換え可能なデータを格納するために、ＲＡＭ１５１ｃも搭載されている。ＲＡＭ１５１ｃには、例えば後述する高圧制御部１５５への高圧設定値、後述する各種データ、操作部６００からの画像形成指令情報などが保存されることになる。
【００１９】
システムコントローラ１５１は、画像制御部に対し、画像処理部１０２に必要な各部の仕様設定値データを送出することに加えて、各部からの信号、例えば原稿画像濃度信号などを受信して、後述する高圧制御部１５５や画像処理部１０２を制御して最適な画像形成を行うための設定を行う。
【００２０】
操作部６００に対しては、ユーザーにより設定された複写倍率、濃度設定値などの情報を得ることに加えて、本装置の状態、例えば画像形成枚数や画像形成中か否かの情報、ジャムの発生やその箇所等をユーザーに示すためのデータを送出している。また、後述する、タブ紙に対する各種設定や、タブ紙に対する警告表示を行うためのやり取りが行われる。
【００２１】
次に装置内の各負荷の駆動、センサ類の情報収集解析について説明する。本装置は、装置内部の各所にモータ、クラッチ／ソレノイド等のＤＣ負荷および、フォトインターラプターやマイクロスイッチ等のセンサが配置されている。つまり、モータの駆動や各ＤＣ負荷を適宜駆動させることで、用紙の搬送や各ユニットの駆動を行っており、その動作を監視しているものが各種センサである。そこでシステムコントローラ１５１は、各種センサ類１５９からの信号をもとに、モータ制御部１５７により各モータをコントロールさせると同時に、ＤＣ負荷制御部１５８により、クラッチ／ソレノイドを動作させて画像形成動作を円滑に進めている。
【００２２】
また、高圧制御部１５５に各種高圧制御信号を送出することで、高圧ユニット１５６を構成する各種帯電器である一次帯電器３１０、転写帯電器３１５、現像器３１４の現像シリンダに適切な高圧を印加させている。更に前述した定着器３１８内の定着ローラーには、それぞれローラーを加熱するヒータ１６１が内蔵されており、その各ヒータはＡＣドライバ１６０によってＯＮ／ＯＦＦ制御されている。またこの際、各定着ローラーにはその温度を測定するためのサーミスタ１５４が設けられ、Ａ／Ｄ１５３によって、各定着ローラーの温度変化に応じたサーミスタ１５４の抵抗値変化を電圧値に変換した後、デジタル値としてシステムコントローラ１５１に入力される。この温度データをもとに前述のＡＣドライバ１６０を制御することになる。
【００２３】
図１は本実施例における画像処理部１０２の構成を示すブロック図である。
画像読取部１０１で読み取られた画像データは、画像処理部１０２に入力され、画像処理回路４０２で所定の画像処理が行われた後，メモリ制御回路４０３に入力される。メモリ制御回路４０３は、ＣＰＵ４０１の制御により、入力された画像データをメモリ４０４に格納するとともに、メモリ４０４から画像形成する画像データを読み出して画像書込部１０３に出力する。
【００２４】
ＣＰＵ４０１は、メモリ制御回路４０３を制御して、入力画像データのメモリ４０４への格納と、メモリ４０４に格納された画像データの画像書込部１０３に出力する制御を行うとともに、メモリ４０４に格納された画像データを読み出して、１ページの画像データ内で、実際に画像形成される画像データが存在する画像領域を検出し、複写制御部１０５に通知する。
【００２５】
以下に本実施例の特徴的な部分の説明を行う。
図４は、本実施例１における重送検知部の構成図である。
１４０１が重送検知部であり、その中に光源１４０２とセンサ１４０３を含む。図では用紙４０５に対して４５度の角度で光を入射し、拡散光をセンサ１４０３で受光する構成になっているが、センサを軸対称に配置し正反射成分を受光しても、光源１４０２とセンサ１４０３の位置を入れ替えても、また角度は４５度でなくてもかまわない。
【００２６】
１４０４と１４０６は用紙４０５を搬送する搬送ガイドであり、この搬送ガイド内を用紙４０５が搬送される事になる。この構成のように、光源１４０２およびセンサ１４０３を搬送ガイドの一方向に配置できるため、装置内に本重送検知部を組み込むことは容易に実現できる。
【００２７】
図には示していないが、センサ１４０３の全面にカラーフィルターを用意することで、例えばＲＧＢのカラーセンサとして出力を色で検知する手法でもかまわない。
【００２８】
図５に用紙が重送した際のセンサ１４０３の出力を示す。用紙５０１Ａ、５０１Ｂがあり用紙が重なっているところ（図中では灰色の箇所）、つまり重送したところのセンサ出力をその下に示す。下の図のように、用紙が重なっていない１枚しかないところはセンサの出力がαの値、用紙が重なっている所はβに出力する。通常、色の薄い場合出力が高く、色の濃い場合は低く出力される。用紙を重ねて見た場合、用紙の重なっている箇所、そうでない箇所で白さの差が人間の目でも認識できる。この色の差＝反射光量の差をセンサで検知することで重送を検知できるのである。
【００２９】
図６で前述した用紙の重ねたとき／重ねていないときの用紙の色差が生じるメカニズムを説明する。
図６（ａ）は、用紙が１枚の時、図６（ｂ）は用紙が２枚重なったとき、それぞれセンサに入光する光の概略図である。６０１は重送検知センサの光源であり、６０２は反射光を検出するセンサ、６０３、６０３−１は用紙である。
【００３０】
まず用紙１枚の時の説明を行う。光源６０１から照射された光６０４は用紙６０３に照射されると、用紙６０３を透過する光と反射する光６０５に分かれる。透過した光は用紙６０３の下面で更に透過光と反射光６０６に分かれる。ここでは、用紙６０３の下面に何もない前提で説明する。下面の反射光６０６は用紙６０３を透過しセンサ６０２に到達する。つまり、用紙１枚の時は、センサ６０２に用紙６０３上面の反射光６０５と用紙６０３下面の反射光６０６が入射される。
【００３１】
用紙が重なっている時の説明を行う。光源６０１から照射された光６０４は用紙６０３に照射されると、用紙６０３を透過する光と反射する光６０５に分かれる。透過した光は用紙６０３の下面で更に用紙６０３−１に対する透過光と反射光６０７に分かれる。用紙６０３−１を透過した光は用紙６０３−１の下面で更に透過光と反射光６０６に分かれる。前述と同様ここでは、用紙６０３−１の下面に何もない前提で説明する。用紙６０３−１下面の反射光６０６は用紙６０３、６０３−１を透過しセンサ６０２に到達する。つまり、用紙２枚の時は、センサ６０２に用紙６０３上面の反射光６０５と用紙６０３−１上面の反射光６０７と用紙６０３−１下面の反射光６０６が入射される。この説明から、用紙１枚のときと２枚のときでは、用紙２枚のときの方が用紙６０３−１上面の反射光６０７の分だけ光を多く受光し、白く見える、つまりセンサの出力が高くなる事が分かる（反射光６０６が無視できる状況）。
【００３２】
図７に本実施例における制御ブロック図を示す。
用紙検出センサ７０１は、重送検知センサ７０３より所定距離離れた用紙搬送の上流に配置され、用紙が搬送されたことを検出する。７０２はセンサ駆動回路であり、重送検知センサ７０３を駆動する駆動信号を生成・出力する回路である。このセンサ駆動回路７０２は用紙検出センサ７０１の出力を元に、用紙の反射光量を検知できるよう重送検知センサ７０３を駆動する。７０４は基準信号であり、用紙が重送か否か判定できるスレッシュ信号を出力する（前述した図５において、スレッシュ信号がαとβの中間にくるような信号になる）。７０５は比較回路であり、重送検知センサ７０３の出力と基準信号７０４の出力を比較する。この比較回路７０５内の判断は、例えば基準信号７０４の出力より重送検知センサ７０３の出力が一度でも上回れば重送と検知しても良いし、所定回数連続して上回って初めて重送と検知しても問題はない。
【００３３】
７０６は装置の制御回路であり、制御回路７０６の信号を元にモータ制御回路７０７（図３の１５７相当）や表示回路７０８（図３の６００相当）に接続され、制御を行う。比較回路７０５において、重送を検知したら、制御回路７０６に検知信号が入力され、例えばモータ制御回路７０７の制御を行い、重送した用紙を装置内のエスケープトレイと呼ばれる退避場所に用紙を退避させたり、用紙の搬送を停止させ、表示回路７０８に用紙が重送したことをユーザーに伝える旨の表示をしたり、図には示していないが用紙を分離するための処理，制御ユニットに送付しても良い。
【００３４】
以上説明したように、本実施例によれば、簡単な構成で容易に重送を検知することのできる。
【実施例２】
【００３５】
実施例２である“デジタル複写機”の説明を行う。
構成に関しては、実施例１と同じで有るため、異なる点である制御ブロックの説明のみ行う。
【００３６】
図８に本実施例における制御ブロック図を示す。
用紙検出センサ８０１は、重送検知センサ８０３より所定距離離れた用紙搬送の上流に配置され、用紙が搬送されたことを検出する。８０２はセンサ駆動回路であり、重送検知センサ８０３を駆動する駆動信号を生成・出力するための回路である。このセンサ駆動回路８０２は用紙検出センサ８０１の出力を元に、用紙の反射光量を検知できるよう重送検知センサ８０３を駆動する。８０４は平均化回路であり、重送検知センサ８０３の出力を平均化するものである。８０５は比較回路であり、重送検知センサ８０３の出力と平均化回路８０４の出力を比較する。この比較回路８０５内の判断は、例えば平均化回路８０４の出力より重送検知センサ８０３の出力が一度でも上回れば重送と検知しても良いし、所定回数連続して上回って初めて重送と検知しても問題はない。
【００３７】
８０６は装置の制御回路であり、制御回路８０６の信号を元にモータ制御回路８０７や表示回路８０８に接続され、制御を行う。比較回路８０５において、重送を検知したら、制御回路８０６に検知信号が入力され、例えばモータ制御回路８０７の制御を行い、重送した用紙を装置内のエスケープトレイと呼ばれる退避場所に用紙を退避させたり、用紙の搬送を停止させ、表示回路８０８に用紙が重送したことをユーザーに伝える旨の表示をしたり、図には示していないが用紙を分離するための処理，制御ユニットに送付しても良い。
【００３８】
実施例１との差異は重送検知センサ８０３の比較対象が基準信号で得られたものではなく重送検知センサ８０３の出力を平均化するところにある。例えば重送検知センサのＳ／Ｎが悪い場合など、平均化することで重送の判定が容易になる。また、重送検知センサ８０３の取り付け精度や用紙の種類によって重送を判定する基準が変化するので、この重送検知センサ８０３の出力を平均化することは有効である。
【００３９】
以上説明したように、本実施例によれば、簡単な構成で容易に重送を検知することのできる。
【実施例３】
【００４０】
実施例３である“デジタル複写機”の説明を行う。
構成に関しては、実施例１と同じで有るため、異なる点である制御ブロックの説明のみ行う。
【００４１】
図９に本実施例における制御ブロック図を示す。
用紙検出センサ９０１は、重送検知センサ９０３より所定距離離れた用紙搬送の上流に配置され、用紙が搬送されたことを検出する。９０２はセンサ駆動回路であり、重送検知センサ９０３を駆動する駆動信号を生成・出力するための回路である。このセンサ駆動回路９０２は用紙検出センサ９０１の出力を元に、用紙の反射光量を検知できるよう重送検知センサ９０３を駆動する。９０４はＳ／Ｈ回路であり、重送検知センサ９０３の出力をサンプル・ホールドする。また、サンプル・ホールドを行うタイミングは、制御回路９０６の制御により実施する。
【００４２】
９０５は比較回路であり、重送検知センサ９０３の出力とＳ／Ｈ回路９０４の出力を比較する。この比較回路９０５内の判断は、例えばＳ／Ｈ回路の出力より重送検知センサ９０３の出力が一度でも上回れば重送と検知しても良いし、所定回数連続して上回って初めて重送と検知しても問題はない。
【００４３】
９０６は装置の制御回路であり、制御回路９０６の信号を元にモータ制御回路９０７や表示回路９０８に接続され、制御を行う。比較回路９０５において、重送を検知したら、制御回路９０６に検知信号が入力され、例えばモータ制御回路９０７の制御を行い、重送した用紙を装置内のエスケープトレイと呼ばれる退避場所に用紙を退避させたり、用紙の搬送を停止させ、表示回路９０８に用紙が重送したことをユーザーに伝える旨の表示をしたり、図には示していないが用紙を分離するための処理，制御ユニットに送付しても良い。
【００４４】
実施例１や実施例２との差異は重送検知センサ９０３の比較対象が基準信号で得られたものや平均化した信号ではなく、重送検知センサ９０３の或る状態の出力を使用するところにある。電源投入時最初の用紙搬送時のデータを基準としたり、用紙搬送ＪＯＢ毎の重送検知センサ９０３の出力を基準としたりすることで、例えば搬送する用紙が常に決まっているときなど前者を、用紙搬送ＪＯＢ毎に用紙の種類が異なるときなど後者を利用する事が有効だといえる。また、実施例２の平均化回路８０４と実施例３のＳ／Ｈ回路９０４を組み合わせてより精度の高い判定を行ってもより高い効果が得られる。
【００４５】
以上説明したように、本実施例によれば、簡単な構成で容易に重送を検知することのできる。
【実施例４】
【００４６】
実施例４である“デジタル複写機”の説明を行う。
構成に関しては、実施例１と同じで有るため、異なる点である制御ブロックの説明のみ行う。
【００４７】
図１０に本実施例における制御ブロック図を示す。
用紙検出センサ１００１は、重送検知センサ１００３より所定距離離れた用紙搬送の上流に配置され、用紙が搬送されたことを検出する。１００２はセンサ駆動回路であり、重送検知センサ１００３を駆動する駆動信号を生成・出力するための回路である。このセンサ駆動回路１００２は用紙検出センサ１００１の出力を元に、用紙の反射光量を検知できるよう重送検知センサ１００３を駆動する。１００４Ａ〜Ｃは基準信号であり、用紙が重送か否か判定できるスレッシュ信号を出力する（前述した図５において、スレッシュ信号はαとβの中間にくるような信号になる）。また、用紙の種類によってこのスレッシュ信号が変化するため、使用する用紙の種類に応じた基準信号を格納しておく。１００９は選択回路であり、１０１０は用紙判定センサである。用紙判定センサ１０１０で搬送する用紙を判定し、その結果によって１００４Ａ〜Ｃの基準信号Ａ〜Ｃを切り替える。
【００４８】
１００５は比較回路であり、重送検知センサ１００３の出力と基準信号１００４すなわち選択回路１００９の出力を比較する。この比較回路１００５内の判断は、例えば基準信号より重送検知センサ１００３の出力が一度でも上回れば重送と検知しても良いし、所定回数連続して上回って初めて重送と検知しても問題はない。
【００４９】
１００６は装置の制御回路であり、制御回路１００６の信号を元にモータ制御回路１００７や表示回路１００８に接続され、制御を行う。比較回路１００５において、重送を検知したら、制御回路１００６に検知信号が入力され、例えば１００７のモータ制御回路１００７の制御を行い、重送した用紙を装置内のエスケープトレイと呼ばれる退避場所に用紙を退避させたり、用紙の搬送を停止させ、表示回路１００８に用紙が重送したことをユーザーに伝える旨の表示をしたり、図には示していないが用紙を分離するための処理，制御ユニットに送付しても良い。
【００５０】
実施例２や実施例３との差異は重送検知センサ１００３の比較対象が、重送検知センサ１００３の出力から演算・算出したものではなく、実施例１と同様元々持っている基準信号を使用するところにある。また、実施例１との差異は、基準信号を用紙の種類によって切り替える所にある。電子写真装置を代表とするプリンター、複写機などは、搬送される用紙の種類が多く、また前述したように重送の判定をするスレッシュ信号が用紙の種類によって変化することから、このような基準信号を用紙の種類によって切り替えることが有効である。本実施例では用紙判定センサ１０１０によって用紙の種類を判定するブロック図を記しているが、この代わりにユーザーからの入力によって切り替えても同じ効果が得られる。
【００５１】
以上説明したように、本実施例によれば、簡単な構成で容易に重送を検知することのできる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】実施例１における画像処理部の構成を示すブロック図
【図２】実施例１の構成を示す断面図
【図３】実施例１における複写制御部の構成を示すブロック図
【図４】実施例１における重送検知部の構成を示す図
【図５】実施例１における重送の際のセンサ出力例を示す図
【図６】実施例１における重送検知の説明図
【図７】実施例１における制御ブロック図
【図８】実施例２における制御ブロック図
【図９】実施例３における制御ブロック図
【図１０】実施例４における制御ブロック図
【符号の説明】
【００５３】
４０５      用紙
１４０１      重送検知部
１４０４，１４０６      搬送ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図５】
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