(57)【要約】【課題】  予備成形体にうねりや亀裂が生じるのを回避するとともに、水硬性無機質成形体の板厚変動を防止し、更には、水硬性無機質成形板の意匠面に疵等が付くことなく、優れた意匠面を再現できる水硬性無機質成形体の製造方法を提供する。【解決手段】  水硬性スラリーを一定速度Ｖ１で搬送しながら水硬性スラリーの中の水の一部を除去して得られた帯状の予備成形体３９を、互いに逆方向に回転する一対のロール３３，３４の間に送り込んで加圧しながら一定速度Ｖ１よりも大きな速度Ｖ２で排出搬送して帯状の水硬性無機質成形体４０とするに際し、一対のロール３３，３４の間隔を一定とし、且つ一定速度Ｖ１で搬送された帯状の予備成形体３９の移動速度を連続的に速度Ｖ２まで増大する領域Ｔを前記加圧する位置の上流側に設ける。【選択図】  図１
2006088534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水硬性スラリーを一定速度Ｖ１で搬送しながら前記水硬性スラリーの中の水の一部を除去して得られた帯状の予備成形体を、互いに逆方向に回転する一対のロールの間に送り込んで加圧しながら前記一定速度Ｖ１よりも大きな速度Ｖ２で排出搬送して帯状の水硬性無機質成形体を製造するに際し、
前記一対のロールの間隔を一定とし、且つ一定速度Ｖ１で搬送された帯状の予備成形体の移動速度を連続的に速度Ｖ２まで増大する領域を前記加圧する位置の上流側に設けたことを特徴とする水硬性無機質成形体の製造方法。
【請求項２】
前記速度Ｖ２／前記速度Ｖ１の値が１．０１〜１．１０であることを特徴とする請求項１に記載した水硬性無機質成形体の製造方法。
【請求項３】
前記帯状の水硬性無機質成形体の厚みを前記一対のロール間隔で除して得られる値が１．１〜１．６であることを特徴とする請求項１又は２に記載した水硬性無機質成形体の製造方法。
【請求項４】
前記一定速度Ｖ１で搬送された前記帯状予備成形体の移動速度を連続的に速度Ｖ２まで増大する領域の長さ（ｍ）を１４（Ｖ２−Ｖ１）／Ｖ１以上としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載した水硬性無機質成形体の製造方法。
【請求項５】
前記帯状予備成形体における水の含有割合が固形分１００質量％に対して５０〜２００質量％であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載した水硬性無機質成形体の製造方法。
【請求項６】
前記一対のロールの内の一方のロールを他方のロールに対して接近離間移動可能に支持する支持部材と、該支持部材に取り付けられるロッドを有し、該ロッドの伸縮動作により前記支持部材を介して前記一方のロールを前記他方のロールに対して接近離間移動させる第１シリンダ装置と、前記支持部材に当接して前記一方のロールの位置決めをなすストッパと、該ストッパに取り付けられるロッドを有し、該ロッドの伸縮動作により前記ストッパを所定の位置に配置して前記一対のロールの間隔を一定とする第２シリンダ装置とを備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載した水硬性無機質成形体の製造方法。
【請求項７】
前記一定速度Ｖ１で搬送された前記帯状予備成形体の移動速度を連続的に速度Ｖ２まで増大する領域に乗り換えコンベヤを配置して前記帯状予備成形体を支持することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載した水硬性無機質成形体の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の水硬性無機質成形体の製造方法によって製造された水硬性無機質成形体を、その含水率が２０％以下となるまで養生して得られたことを特徴とする建築用ボード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば建築用の外装板等に用いられる水硬性無機質成形体の製造方法および建築用ボードに関する。
【背景技術】
【０００２】
水硬性無機質成形体は、通常、抄造法により成形された予備成形体を、凹凸模様を施したプレスやロールにより強圧することにより、深柄やタイル柄等を再現して製造される。
抄造法の中の丸網式や長網式は、予備成形体を紙を漉くように積層しているため、層間に入り込んだ水滴が気候の変化（温度や湿度の変化）により凍結溶解し、この凍結溶解が繰り返されると、層間部分が剥離し易いという問題がある。
【０００３】
また、このような層間部分の剥離が生じない単層式の抄造法では、図５に示すように、予備成形体１を凹凸模様を施したロール２で強圧して深柄やタイル柄等を再現しようとすると、図６に示すように、予備成形体１のロール２の上流側周面が盛り上がるスプリングバック３によって予備成形体１にうねり（図７参照）や亀裂が生じる。
更に、予備成形体１の固形分や水分の変動によって、ロール２から送り出された水硬性無機質成形体４の板厚が変動するという問題がある。
【０００４】
ところで、単層構造の予備成形体を用いた水硬性無機質成形体の製造方法としては、図８に示す高速一体成形法が知られている。
この高速一体成形法は、水硬性スラリーを一定速度のフェルトコンベヤ６上で搬送しながら水硬性スラリーの中の水の一部をフェルトを通してフェルトコンベヤ６の裏面側で該コンベヤ６と同期して周回駆動される複数の負圧ボックス７によって脱水除去して帯状の予備成形体８を得、該帯状予備成形体８をフェルトコンベヤ６の下流側に配置された加圧ロール９および柄ロール１０で強圧することにより水硬性無機質成形体１１の意匠面に深柄やタイル柄等を再現するようにしたものである（例えば非特許文献１参照）。
【非特許文献１】旭硝子外装建材株式会社２００２年５月発行「旭硝子 外装材総合カタログ ＡＧ−ＷＡＬＬ ２００２年５月改訂版」、第２４４頁〜第２５３頁「商品寸法図」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記非特許文献１においては、フェルトコンベヤ６の裏面側に配置された複数の負圧ボックス７が周回駆動されることから、各負圧ボックス７間には所定のすき間１４を設ける必要がある。
【０００６】
しかしながら、このように各負圧ボックス７間にすき間１４を設けると、図９に示すように、加圧ロール９および柄ロール１０による加圧時にすき間１４に帯状予備成形体８がフェルトコンベヤ６のフェルトとともに入り込んで加圧ロール９および柄ロール１０を通過した水硬性無機質成形体１１の裏面に幅方向に沿って突条１２が形成される虞れがあり、成形後に切断機で水硬性無機質成形体１１を所定長さに切断して得られた水硬性無機質成形板１３を完全に硬化する前に重ねると、図１０に示すように、水硬性無機質成形板１３の意匠面に突条１２に対応した筋状の疵１５が付いてしまうという問題がある。
【０００７】
また、近年では、水硬性無機質成形板１３の意匠面に、より深い柄や鏡面を再現することが求められており、このためには、加圧ロール９および柄ロール１０の押し付け圧を更に強くする必要があるが、押し付け面の裏側には負圧ボックス７が配置されているため、押し付け圧を強くするには限界があり、仮に押し付け圧を強くできたとしても、水硬性無機質成形体１１の裏面により高い突条１２が発生しやすくなり、水硬性無機質成形板１３の意匠面に付く疵１５が顕著になる問題がある。
【０００８】
本発明は前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、予備成形体にうねりや亀裂が生じるのを回避することができるとともに、水硬性無機質成形体の板厚変動を防止することができ、更には、水硬性無機質成形板の意匠面に疵等が付くことなく、優れた意匠面を再現することができる水硬性無機質成形体の製造方法および建築用ボードを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するために、請求項１に係る発明は、水硬性無機質成形体の製造方法であって、水硬性スラリーを一定速度Ｖ１で搬送しながら前記水硬性スラリーの中の水の一部を除去して得られた帯状の予備成形体を、互いに逆方向に回転する一対のロールの間に送り込んで加圧しながら前記一定速度Ｖ１よりも大きな速度Ｖ２で排出搬送して帯状の水硬性無機質成形体を製造するに際し、前記一対のロールの間隔を一定とし、且つ一定速度Ｖ１で搬送された帯状の予備成形体の移動速度を連続的に速度Ｖ２まで増大する領域を前記加圧する位置の上流側に設けたことを特徴とする。
【００１０】
ここで、速度Ｖ２まで増大する領域としては、帯状の予備成形体の下面を略水平に保持しつつ、予備成形体の増速を阻害しないように搬送する領域であり、例えばエアフローティングやベルトコンベヤ、多数のフリーローラ、個別に異なる速度で駆動される多数の回転ローラ、表面の摩擦係数が極めて低い固定式の保持板等を採用できる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１において、前記速度Ｖ２／前記速度Ｖ１の値が１．０１〜１．１０であることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２において、前記帯状の水硬性無機質成形体の厚みを前記一対のロール間隔で除して得られる値が１．１〜１．６であることを特徴とする。
ここで、より好ましい値は、１．２〜１．６である。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれか一項において、前記一定速度Ｖ１で搬送された前記帯状予備成形体の移動速度を連続的に速度Ｖ２まで増大する領域の長さ（ｍ）を１４（Ｖ２−Ｖ１）／Ｖ１以上としたことを特徴とする。
【００１４】
請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれか一項において、前記帯状予備成形体における水の含有割合が固形分１００質量％に対して５０〜２００質量％であることを特徴とする。
【００１５】
請求項６に係る発明は、請求項１〜５のいずれか一項において、前記一対のロールの内の一方のロールを他方のロールに対して接近離間移動可能に支持する支持部材と、該支持部材に取り付けられるロッドを有し、該ロッドの伸縮動作により前記支持部材を介して前記一方のロールを前記他方のロールに対して接近離間移動させる第１シリンダ装置と、前記支持部材に当接して前記一方のロールの位置決めをなすストッパと、該ストッパに取り付けられるロッドを有し、該ロッドの伸縮動作により前記ストッパを所定の位置に配置して前記一対のロールの間隔を一定とする第２シリンダ装置とを備えたことを特徴とする。
【００１６】
請求項７に係る発明は、請求項１〜６のいずれか一項において、前記一定速度Ｖ１で搬送された前記帯状予備成形体の移動速度を連続的に速度Ｖ２まで増大する領域に乗り換えコンベヤを配置して前記帯状予備成形体を支持することを特徴とする。
ここで、乗り換えコンベヤとは、ベルトコンベヤ、多数のフリーローラ、個別に異なる速度で駆動される多数の回転ローラを例示でき、速度Ｖ２まで増大する領域における帯状予備成形体の増速搬送を支援、または少なくとも阻害しないように、駆動あるいは従動する。
【００１７】
請求項８に係る建築用ボードは、請求項１〜７のいずれか一項に記載の水硬性無機質成形体の製造方法によって製造された水硬性無機質成形体を、その含水率が２０％以下となるまで養生して得られたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、水硬性スラリーを一定速度Ｖ１で搬送しながら前記水硬性スラリーの中の水の一部を除去して得られた帯状の予備成形体を、互いに逆方向に回転する一対のロールの間に送り込んで加圧しながら前記一定速度Ｖ１よりも大きな速度Ｖ２で排出搬送して帯状の水硬性無機質成形体を製造しているので、予備成形体の水分の変動を抑制することができ、これにより、一対のロールから送り出された水硬性無機質成形体の板厚変動を防止することができる。
【００１９】
また、帯状の予備成形体を互いに逆方向に回転する一対のロールの間に送り込んで加圧しながら排出搬送しているので、帯状予備成形体の余剰水の除去手段として上述した負圧ボックスを用いた場合においても、水硬性無機質成形体の裏面に突条が形成されるのを回避することができるとともに、帯状予備成形体を従来より強圧に挟み込むことができ、これにより、水硬性無機質成形板の意匠面に疵等が付くことなく、より深い柄や鏡面を再現することが可能になって優れた意匠面を再現することができる。
【００２０】
更に、一定速度Ｖ１で搬送された帯状の予備成形体の移動速度を連続的に速度Ｖ２まで増大する領域を帯状予備成形体を一対のロールで加圧する位置の上流側に設けているので、帯状予備成形体のロールの上流側周面で盛り上がるスプリングバックを吸収することができ、これにより、帯状予備成形体にうねりや亀裂が生じるのを回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施形態の一例である水硬性無機質成形体の製造方法に用いる高速一体成形機の概略斜視図、図２は図１の部分拡大図、図３は一対のロールの間隔の調整方法の一例を説明するための図、図４は高速一体成形機の変形例を示す概略斜視図である。
【００２２】
まず、本発明の実施形態の一例である水硬性無機質成形体の製造方法に用いる高速一体成形機について説明すると、この高速一体成形機３０は、図１に示すように、成形用フェルトコンベヤ３１と、該成形用フェルトコンベヤ３１上の裏面側で該コンベヤ６と同期して周回駆動される複数の負圧ボックス３２と、成形用フェルトコンベヤ３１の搬送端から下流側に所定距離離間した位置に配置された上下一対のロール３３，３４と、一対のロール３３，３４間から下流側にかけて搬送面を有する搬送用フェルトコンベヤ３５と、成形用フェルトコンベヤ３１の搬送終端と一対のロール３３，３４間との間に配置された乗り換えコンベヤ３６と、一対のロール３３，３４の間隔を調整する間隔調整装置３７（図３参照）とを備える。
【００２３】
そして、成形用フェルトコンベヤ３１上の上流側に配置された水硬性スラリ投入口３８から成形用フェルトコンベヤ３１上に投入された水硬性スラリーを一定速度Ｖ１で搬送しながら水硬性スラリー中の水の一部をフェルトを通して負圧ボックス３２で脱水除去して帯状の予備成形体３９を得、該帯状予備成形体３９を互いに逆方向に回転する一対のロール３３，３４間に送り込んで強圧しながら前記一定速度Ｖ１よりも大きな速度Ｖ２で排出搬送することにより、上側ロール３３の模様が転写された表面形状の水硬性無機質成形体４０が一対のロール３３，３４から送り出され、該水硬性無機質成形体４０を切断機（図示せず）で所定の長さに切断して水硬性無機質成形板（図示せず）が製造される。
【００２４】
ここで、この実施形態では、図２に示すように、一対のロール３３，３４の間隔を一定とし、且つ成形用フェルトコンベヤ３１上を一定速度Ｖ１で搬送された帯状予備成形体３９の移動速度を連続的に速度Ｖ２まで増大する領域Ｔを成形用フェルトコンベヤ３１の搬送終端と一対のロール３３，３４間との間に設け、該領域Ｔに前記乗り換えコンベヤ３６を配置して帯状予備成形体３９を支持している。
【００２５】
領域Ｔに配置される乗り換えコンベヤ３６は、搬送方向に沿って配置されたローラ３６ａ，３６ｂと、各ローラ３６ａ，３６ｂに架け渡された環状のベルト３６ｃと、各ローラ３６ａ，３６ｂにおいてベルト３６ｃを一定の張力で保持するためのピッチローラ３６ｄとを含んで構成されている。
この乗り換えコンベヤ３６は、ローラ３６ａ，３６ｂおよびピッチローラ３６ｄのうちのいずれか、あるいは全てが回転することによりベルト３６ｃを帯状予備成形体３９の搬送方向に沿って周回駆動する。ベルト３６ｃの周回速度は、速度Ｖ１を超えて速度Ｖ２未満のうちの任意であるが、速度Ｖ２に近いことが好ましい。
帯状の予備成形体３９の下面を略水平に保持しつつ、予備成形体３９が連続的に速度Ｖ２まで増大することを阻害しない、あるいは支援する機能を有する。
従って、領域Ｔには、例えばエアフローティングや多数のフリーローラ、個別に異なる速度で駆動される多数の回転ローラ、表面の摩擦係数が極めて低い固定式の保持板等を配置してもよい。
【００２６】
また、一対のロール３３，３４の周速および搬送用フェルトコンベヤ３５の搬送速度は、前記速度Ｖ２／前記速度Ｖ１の値が１．０１〜１．１０となるように設定されている。
【００２７】
例えば、一対のロール３３，３４の周速（水硬性無機質成形体４０の搬送速度）は、成形用フェルトコンベヤ３１での帯状予備成形体３９の搬送速度Ｖ１に対して好ましくは＋１〜＋１０％、より好ましくは＋２〜＋８％の範囲とする。
＋１％未満であると予備成形体３９が一対のロール３３，３４間に挟み込まれる前にうねりが生じる場合があり、＋１０％超であると一対のロール３３，３４間から送り出された際に水硬性無機質成形体４０に亀裂が生じる場合がある。
【００２８】
また、成形用フェルトコンベヤ３１上を一定速度Ｖ１で搬送された帯状予備成形体３９の移動速度を連続的に速度Ｖ２まで増大する領域Ｔの長さを１４（Ｖ２−Ｖ１）／Ｖ１以上としている。
この領域Ｔには、上述したように、乗り換えコンベヤ３６が配置されて帯状予備成形体３９が支持されているが、乗り換えコンベヤ３６の搬送速度については、特に限定されるものではなく、前記速度Ｖ１〜前記速度Ｖ２の範囲で設定することができる。
この場合、乗り換えコンベヤ３６の搬送速度を前記速度Ｖ２に設定すると、帯状予備成形体３９と乗り換えコンベヤ３６の搬送面との間に滑りが生じないので好ましい。
【００２９】
更に、一対のロール３３，３４の間隔と帯状水硬性無機質成形体４０の厚みとの関係については、該厚みを一対のロール３３，３４の間隔で除して得られる値が１．１〜１．６、より好ましくは、１．２〜１．６となるように設定されている。
一対のロール３３，３４の間隔は、間隔調整装置３７によって、予め、成形板の板厚基準に合わせて、調整可能とされている。
【００３０】
間隔調整装置３７は、図３に示すように、一対のロール３３，３４の内の上側のロール３３の両端ロール軸にそれぞれ取り付けられ、上側ロール３３を下側のロール３４に対して接近離間移動可能に支持すべく長手方向に端部が回動可能に支持された支持部材４１と、該支持部材４１に取り付けられるロッド４２を有し、該ロッド４２の伸縮動作により支持部材４１を介して上側ロール３３を下側ロール３４に対して接近離間移動させる第１シリンダ装置４３と、支持部材４１に当接して上側ロール３３の位置決めをなすストッパ４４と、該ストッパ４４に取り付けられるロッド４５を有する第２シリンダ装置４６とを備えており、該第２シリンダ装置４６のロッド４５の伸縮動作によりストッパ４４を所定の位置に配置して一対のロール３３，３４の間隔を任意の一定の間隔に調整可能とされている。
【００３１】
なお、下側ロール３４を上側ロール３３に対して接近離間移動可能に配置してもよいが、この実施形態のように、上側ロール３３を下側ロール３４に対して接近離間移動可能に配置するのが好ましい。
その理由は、製品の厚みに合わせて、予めロール軸高さを調整し易く、油圧設備のスペースを確保できるため、設備費が安くなるからである。
【００３２】
また、一対のロール３３，３４のロール径は、φ３００〜１０００ｍｍが好ましい。その理由は、φ３００ｍｍ未満では、予備成形体３９とロ−ルの接触面積が少なくなり、表面に凹凸模様を転写し難く、φ１０００ｍｍ超では、ロールを支持する設備が大きくなり、設備費用が高くなるからである。
一対のロール３３，３４の間隔は、製造する成形板の板厚基準にもよるが、５〜２０ｍｍの範囲であり、発生するロール圧力は、０．４８〜９．８ＭＰａ程度である。
【００３３】
更に、乗り換えコンベヤ３６の材質については特に限定するものではないが、帯状予備成形体３９を挟み込む一対のロール３３，３４間に位置する搬送用フェルトコンベヤ３５の材質は、強圧により予備成形体３９から脱水された余剰水を効率良く排水するために、この実施形態のように、通気性のある濾布（フェルト）が好ましい。
【００３４】
更に、この実施形態において、スラリー状の水硬性原料を使用するにあたり、水硬性原料を、固形分１０〜３０質量％になるように調整して使用することが好ましい。固形分が１０質量％未満であると脱水に長時間必要になり、生産性を低下するので好ましくなく、３０質量％超であると流動性が低下し原材料が均一に供給されず、表面性状が荒れるので好ましくない。
【００３５】
水硬性原料としては、特に限定されず、具体的には、スラグ、石膏、セメント、消石灰などの硬性原料と、パーライト、スラスバルーン、硝子バルーン、フライアッシュバルーン等の軽量化材料と、パルプ繊維、ワラストナイトなどの補強材料、珪砂、フライアッシュ、マイカ、炭酸カルシウム等との混合物が例示される。
【００３６】
スラリー状の水硬性原料は、成形用フェルトコンベヤ３１上に供給された後、減圧脱水機能を有する負圧ボックス３２を−７００〜−１００ｍｍＨｇに減圧することで余剰水を除去しつつ帯状予備成形体３９が成形される。
【００３７】
このようにして成形される帯状予備成形体３９における含水率は、固形分（１００質量％）に対して４０〜１２０質量％程度（より好ましくは６０〜１００質量％の範囲）が好ましい。この含水率が１２０質量％超であると予備成形体３９の形状が維持できなくなるので好ましくなく、４０質量％未満であると生産性が低下する、または柄再現性が得られないので好ましくない。
【００３８】
上記のようにして製造された水硬性無機質成形板は、養生により完全に硬化されて建築用ボードとなる。この養生方法としては、６０〜８０°Ｃの飽和蒸気圧下で６〜２０時間湿潤養生し、さらに１５０〜１８０°Ｃ、４〜１０気圧でオートクレープ養生することが、生産性を高める上で望ましい。
【００３９】
このようにこの実施形態では、水硬性スラリーを一定速度Ｖ１で搬送しながら水硬性スラリーの中の水の一部を除去して得られた帯状の予備成形体３９を、互いに逆方向に回転する一対のロール３３，３４の間に送り込んで加圧しながら前記一定速度Ｖ１よりも大きな速度Ｖ２で排出搬送して帯状の水硬性無機質成形体４０を製造しているので、予備成形体３９の水分の変動を抑制することができ、これにより、一対のロール３３，３４から送り出された水硬性無機質成形体４０の板厚変動を防止することができる。
【００４０】
また、帯状の予備成形体３９を互いに逆方向に回転する一対のロール３３，３４の間に送り込んで加圧しながら排出搬送しているので、帯状予備成形体３９の余剰水の除去手段として上述した負圧ボックス３２を用いた場合においても、水硬性無機質成形体４０の裏面に従来のような各負圧ボックス３２間のすき間に起因する突条が形成されるのを回避することができるとともに、帯状予備成形体３９を従来より強圧に挟み込むことができ、これにより、水硬性無機質成形板の意匠面に疵等が付くことなく、より深い柄や鏡面を再現することが可能になって優れた意匠面を再現することができる。
【００４１】
更に、成形用フェルトコンベヤ３１上を一定速度Ｖ１で搬送された帯状の予備成形体３９の移動速度を連続的に速度Ｖ２まで増大する領域Ｔを帯状予備成形体３９を一対のロール３３，３４で加圧する位置の上流側に設けているので、帯状予備成形体３９のロールの上流側周面で盛り上がるスプリングバックを吸収することができ、これにより、帯状予備成形体３９にうねりや亀裂が生じるのを回避することができる。
【００４２】
（実施例）
水硬性原料としてセメント：３０質量％、珪砂粉末：４０質量％、パーライト：１０質量％、パルプ繊維：１０質量％、無機骨材：５質量％、無機混和材：５質量％の割合で混合し、これに水を添加し、固形分が約２０質量％のスラリー状の水硬性原料を調合した。
次いで、このスラリ−状の水硬性原料を、図１に示す高速一体成形機の成形用フェルトコンベヤに供給して減圧脱水機能を負圧ボックスを−５００ｍｍＨｇに減圧することで余剰水を除去しつつ、帯状の予備成形板を成形した。
この帯状予備成形体の含水率は、固形分に対して７０質量％であった。
【００４３】
次いで、この帯状予備成形体を速度１０ｍ／分にて搬送し、予め間隔１０．５ｍｍに設定した一対のロール間に搬送用フェルトコンベヤのフェルトとともに挟み込み、上側ロールの模様が転写された水硬性無機質成形体を製造した。
【００４４】
一対のロールの周速は、成形用フェルトコンベヤ上の予備成形体の搬送速度Ｖ１に対して＋５％で、上側ロールに発生した圧力は、常時２．４５〜５．８８ＭＰａであった。
搬送用フェルトコンベヤのフェルト材質はポリエステル製で、１０．５ｍ／分の速度で水硬性無機質成形体を搬送し、成形体とフェルトとがロール３３，３４に挟み込まれた際に発生する余浄水を吸収する。
この余浄水は、搬送方向下流側において搬送用フェルトコンベヤが水硬性無機質成形体から離れた後、脱水設備により搬送用フェルトコンベヤから脱水される。
脱水設備は、搬送用フェルトコンベヤに接していて、真空あるいは負圧により搬送用フェルトコンベヤ内の余浄水を連続的に脱水する。
【００４５】
次に、水硬性無機質成形体を切断機で所定の長さに切断して水硬性無機質成形板とし、８０°Ｃの飽和蒸気圧下で８時間湿潤養生し、さらにオートクレープに挿入し、１６０°Ｃで１５時間養生し硬化して建築用ボードを得た。建築用ボードとしては、典型的には窯業系サイディングであり、建物の外壁材等に用いられる。
この建築用ボードの含水率は、JIS A 5422  7.4に規定する含水率試験を行って求めた結果、固形分に対して２０質量％以下であった。
【００４６】
この硬化した建築用ボードについて、意匠面の凹部模様の深さおよび板中心から幅方向に沿う板厚変動をレーザー式変位センサー（キーエンス社製可視光レーザー式変位センサーＬＢ３００）により測定した結果、凹部深さはほぼ４ｍｍと従来に比べて深い凹部であった。
【００４７】
また、建築用ボードの板厚変動の測定結果については、表１および表２に示すように、従来例との比較したところ、本発明の実施例では、負圧ボックス間のすき間等に起因する水硬性無機質成形板の板厚変動や外観への影響が従来例と比べて大幅に軽減されているのが判った。
【００４８】
【表１】
2006088534.tif 000003
【００４９】
【表２】
2006088534.tif 000004
【００５０】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。
【００５１】
例えば、上記実施形態では、速度増大領域Ｔに乗り換えコンベヤ３６を配置して帯状予備成形体３９を支持する場合を例示したが、これに代えて、速度増大領域Ｔを移動する帯状予備成形体３９を圧縮エア等の圧縮気体で支持するようにしてもよく、また、ガイド板等で帯状予備成形体３９を支持するようにしてもよい。
【００５２】
また、上記実施形態では、速度増大領域Ｔに乗り換えコンベヤ３６を独立して配置した場合を例示したが、これに代えて、図４に示すように、搬送用フェルトコンベヤ３５と乗り換えコンベヤ３６とを一体にした搬送用フェルトコンベヤ５０を採用して、該搬送用フェルトコンベヤ５０の一対のロール３３，３４の上流側部分を速度増大領域Ｔに配置するようにしてもよい。
【００５３】
その他、前述した実施形態において例示した水硬性スラリー、帯状予備成形体、一対のロール、帯状水硬性無機質成形体、支持部材、第１シリンダ装置、ストッパ、第２シリンダ装置、乗り換えコンベヤ等の材質，形状，寸法，形態，数，配置個所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施形態の一例である水硬性無機質成形体の製造方法に用いる高速一体成形機の概略斜視図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】一対のロールの間隔の調整方法の一例を説明するための図である。
【図４】高速一体成形機の変形例を示す概略斜視図である。
【図５】従来の単層式の抄造法の一例を説明するための図である。
【図６】予備成形体のロール上流側周面に発生するスプリングバックを説明するための図である。
【図７】予備成形体のうねりを説明するための図である。
【図８】従来の水硬性無機質成形体の製造方法に用いる高速一体成形機を示す概略斜視図である。
【図９】各負圧ボックス間のすき間に帯状予備成形体がフェルトコンベヤのフェルトとともに入り込む様子を説明するための断面図である。
【図１０】意匠面に疵が付いた水硬性無機質成形板を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
Ｔ  速度増大領域
３３  上側ロール
３４  下側ロール
３６  乗り換えコンベヤ
３９  帯状予備成形体
４０  帯状水硬性無機質成形体
４１  支持部材
４２  ロッド
４３  第１シリンダ装置
４４  ストッパ
４５  ロッド
４６  第２シリンダ装置
【図１】
2006088534.tif 000005
【図２】
2006088534.tif 000006
【図３】
2006088534.tif 000007
【図４】
2006088534.tif 000008
【図５】
2006088534.tif 000009
【図６】
2006088534.tif 000010
【図７】
2006088534.tif 000011
【図８】
2006088534.tif 000012
【図９】
2006088534.tif 000013
【図１０】
2006088534.tif 000014