(57)【要約】【課題】  内釜や剣先を有する外釜を合成樹脂材料で構成した場合に、内釜の外釜との相対回転時の円滑化及び騒音防止効果や内釜安定性を高め、水平回転釜の製作コストを安価に且つ生産性の向上を図れるようにすること。【解決手段】  合成樹脂製の内釜と、剣先周壁部３２とこの剣先周壁部２２と一体形成した剣先本体部３３を有する合成樹脂製の剣先部材５を別部品として外釜本体４に組付けた外釜３とを備えた水平全回転釜１において、外釜３が外釜回転方向Ａへ回転駆動されるに際して、内釜の糸ガイド部が剣先周壁部３２や剣先本体部３３に衝突しないように、これら剣先部材５及び外釜本体４の形成時に、何ら加工を施すことなく、剣先周壁部３２のうちの外釜回転方向Ａ前進側の端部に前進側ほど外側に傾斜した第１テーパ面３２ａを形成し、剣先本体部の外釜回転方向前進側の端部の上面に前進側ほど下側に傾斜した第２テーパ面３３ａを形成した。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンを収容する合成樹脂製の内釜と、剣先と外周壁部と外周壁部に形成された上糸通過用開口部と収容した内釜を支持するレース面とを有し所定回転方向へ回転駆動される外釜とを備えた水平回転釜において、
前記外釜が合成樹脂材料で形成され、
前記外釜の剣先は、前記レース面の外周側に位置する剣先周壁部と、この剣先周壁部と一体でレース面の下側近傍に位置する剣先本体部とを有し、
前記剣先周壁部のうちの外釜回転方向前進側の端部に、前進側ほど外側に傾斜した第１のテーパ面を形成したことを特徴とする水平回転釜。
【請求項２】
前記剣先本体部の外釜回転方向前進側の端部の上面に、前進側ほど下側に傾斜した第２のテーパ面を形成したことを特徴とする請求項１に記載の水平回転釜。
【請求項３】
前記剣先周壁部が外釜の外周壁部と一体形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の水平回転釜。
【請求項４】
前記剣先周壁部と剣先本体部とを含む剣先部材が、外釜に取外し可能に取付けられる別体の独立部品に形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の水平回転釜。
【請求項５】
前記剣先部材を取付けるために外周壁部に上糸通過用開口部に連なる拡大開口部が形成され、前記外周壁部のうちの拡大開口部に臨み剣先部材に対峙する縁部に、外釜回転方向前進側ほど外側に傾斜した第３のテーパ面を形成したことを特徴とする請求項４に記載の水平回転釜。
【請求項６】
前記外周壁部のうちの拡大開口部に臨み剣先部材に対峙する縁部におけるレース面に、外釜回転方向前進側ほど下側に傾斜した第４のテーパ面を形成したことを特徴とする請求項５に記載の水平回転釜。
【請求項７】
前記剣先周壁部のうちの外釜回転方向後退側の端部に後退側ほど外側に傾斜した第５のテーパ面と、前記剣先本体部の外釜回転方向後退側の端部の上面に後退側ほど下側に傾斜した第６のテーパ面の少なくとも一方を形成したことを特徴とする請求項６に記載の水平回転釜。
【請求項８】
前記外周壁部のうちの前記開口部の外釜回転方向前進側に臨む縁部に外釜回転方向後退側ほど外側に傾斜した第７のテーパ面を形成するとともに、前記外周壁部のうちの前記開口部の外釜回転方向前進側に臨む縁部のレース面に外釜回転方向後退側ほど下側に傾斜した第８のテーパ面を形成したことを特徴とする請求項２又は７に記載の水平回転釜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製の内釜と、剣先等を有し内釜を摺動可能に収容する外釜とを有する水平回転釜に関し、特に剣先と外釜とを合成樹脂材料で別体部品に或いは一体的に構成し、縫製時に外釜の内釜に対する所定回転方向への相対回転を円滑化し、相対回転時の騒音を軽減するようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種の縫製装置にはボビン交換が簡単な水平回転釜が使用される場合が多く、全回転釜タイプが一般的に採用されている。この種の水平回転釜は、ボビンを収容する内釜と、この内釜をレース面を介して相対回転可能に保持した状態でミシンモータ等により所定回転方向に回転駆動される外釜等からなっている。
【０００３】
ところで、内釜は、軽量化を図り且つ製作コストを低減させるために、既に合成樹脂材料により製作されているが、剣先を有する外釜は金属により製作されていた。この場合、外釜を剣先と一体的に製作する場合でも、或いは剣先を別体部品として製作して組付ける場合でも、金属であることと、内釜を相対回転可能に保持するレース面や剣先の製作精度を高める必要が有るため、研磨工程や切削工程、仕上げ工程等、多数の加工工程を要することから、製作コストが高くなる。
【０００４】
そこで、最近、外釜についても合成樹脂材料にて製作することで、多数の加工工程を不要にし、製作コストの低減化を図るようにした水平回転釜が各種提案されている。例えば、特開平７−３１７７５号公報に記載の水平全回転釜においては、釜機構の外釜本体を合成樹脂で成形して製作する一方、剣先を有する剣先部材を金属で作製し、剣先部材を外釜本体に組付けるようにしてある（例えば、特許文献１）。
【０００５】
このように、内釜だけでなく、外釜本体を合成樹脂材料により製作することで、製作コストの低減化を図ることができるが、別体部品である剣先部材も合成樹脂材料にて製作するようにして、加工工程を極力不要にし、更なる製作コストの低減化が望まれている。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−３１７７５号公報  （第３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述したように、外釜本体だけでなく、剣先部材も合成樹脂材料にて別体部品として射出成形する場合、仕上げ精度を考慮することなく、単に成形品として成形しているため、剣先部材のうちの特に仕上げ精度を要する剣先については、成形後に寸法出しの為の切削加工や研磨加工を施すとともに、剣先が相対回転する内釜の糸ガイド部等の出っ張り部と衝突しないように角部に研磨加工や仕上げ加工を施すため、剣先部材を作製するためには、依然として多数の加工工程を必要とし、製作コストが高くなるだけでなく、生産性が低下すること、等の問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の水平回転釜は、ボビンを収容する合成樹脂製の内釜と、剣先と外周壁部と外周壁部に形成された上糸通過用開口部と収容した内釜を支持するレース面とを有し所定回転方向へ回転駆動される外釜とを備えた水平回転釜において、外釜が合成樹脂材料で構成され、外釜の剣先が、レース面の外周側に位置する剣先周壁部と、この剣先周壁部と一体でレース面の下側近傍に位置する剣先本体部とを有し、剣先周壁部のうちの外釜回転方向前進側の端部に、前進側ほど外側に傾斜した第１のテーパ面を形成したものである。
【０００９】
剣先は剣先周壁部や剣先本体部を有し、内釜には、縫針の通過を許容するための切欠き部が形成され、その一端部に、剣先で捕捉した上糸ループに係合した状態で上糸を内釜の下側に案内する糸ガイド部等の種々の出っ張り部が形成されている。内釜が外釜のレース面に摺動可能に支持された状態で、外釜が回転駆動された場合、内釜の出っ張り部は上糸通過用開口部を通過した後、剣先のうちの特に剣先周壁部を通過する際に衝突する可能性が高い。
【００１０】
しかし、外釜の形成時に、剣先周壁部のうちの外釜回転方向前進側の端部に、前進側ほど外側に傾斜した第１のテーパ面が形成されているため、内釜の出っ張り部がその傾斜状の第１のテーパ面にガイドされるため、剣先周壁部に何ら衝突することなく、スムーズに通過することができる。即ち、剣先に有する剣先周壁部に何ら加工を施す必要がない。
【００１１】
ここで、前記剣先本体部の外釜回転方向前進側の端部の上面に、前進側ほど下側に傾斜した第２のテーパ面を形成した場合（請求項１に従属の請求項２）には、内釜の出っ張り部が剣先本体部を通過する際に衝突する可能性が高い。しかし、外釜の形成時に、剣先本体部のうちの外釜回転方向前進側の端部の上面に、前進側ほど下側に傾斜した第２のテーパ面が形成されているため、内釜の出っ張り部がその傾斜状の第２のテーパ面にガイドされるため、剣先本体部に何ら衝突することなく、スムーズに通過することができる。
【００１２】
ここで、前記剣先周壁部が外釜の外周壁部と一体形成された場合（請求項１又は２に従属の請求項３）には、剣先周壁部を外周壁部に一体化して形成できるため、剣先周壁部の外周壁部への組付け作業を不要にでき、剣先周壁部の安定化を図ることができる。
【００１３】
ここで、前記剣先周壁部と剣先本体部とを含む剣先部材が、外釜に取外し可能に取付けられる別体の独立部品に形成された場合（請求項１又は２に従属の請求項４）には、剣先部材の交換が可能になるとともに、剣先部材以外の外釜を安価な合成樹脂材料で作製する一方、耐摩耗性を必要とする剣先部材だけを、より硬質の合成樹脂材料にて構成することができる。
【００１４】
ここで、前記剣先部材を取付けるために外周壁部に上糸通過用開口部に連なる拡大開口部が形成され、外周壁部のうちの拡大開口部に臨み剣先部材に対峙する縁部に、外釜回転方向前進側ほど外側に傾斜した第３のテーパ面を形成した場合（請求項４に従属の請求項５）には、内釜の出っ張り部は上糸通過用開口部及び拡大開口部を通過した後、外周壁部のうちの拡大開口部に臨み剣先部材に対峙する縁部を通過する際に衝突する可能性が高い。
【００１５】
しかし、外釜の形成時に、その縁部に、外釜回転方向前進側ほど外側に傾斜した第３のテーパ面が形成されているため、内釜の出っ張り部がその傾斜状の第３のテーパ面にガイドされるため、その縁部に何ら衝突することなく、スムーズに通過することができる。
【００１６】
ここで、前記外周壁部のうちの拡大開口部に臨み剣先部材に対峙する縁部におけるレース面に、外釜回転方向前進側ほど下側に傾斜した第４のテーパ面を形成した場合（請求項５に従属の請求項６）には、内釜の出っ張り部は上糸通過用開口部及び拡大開口部を通過した後、外周壁部のうちの拡大開口部に臨み剣先部材に対峙する縁部におけるレース面を通過する際に衝突する可能性が高い。
【００１７】
しかし、外釜の形成時に、その縁部におけるレース面に、外釜回転方向前進側ほど下側に傾斜した第４のテーパ面が形成されているため、内釜の出っ張り部がその傾斜状の第４のテーパ面にガイドされるため、その縁部におけるレース面に何ら衝突することなく、スムーズに通過することができる。
【００１８】
ここで、前記剣先周壁部のうちの外釜回転方向後退側の端部に後退側ほど外側に傾斜した第５のテーパ面と、剣先本体部の外釜回転方向後退側の端部の上面に後退側ほど下側に傾斜した第６のテーパ面の少なくとも一方を形成した場合（請求項６に従属の請求項７）には、外釜が全回転のときと反対に反転駆動されるような場合に、内釜の出っ張り部は剣先周壁部のうちの外釜回転方向後退側の端部を通過する際に衝突する可能性が高い。
【００１９】
しかし、外釜の形成時に、その端部に後退側ほど外側に傾斜した第５のテーパ面と、その端部の上面に後退側ほど下側に傾斜した第６のテーパ面の少なくとも一方が形成されているため、内釜の出っ張り部がその傾斜状の第５のテーパ面と、第６のテーパ面の少なくとも一方にガイドされるため、その端部又はその端部の上面に何ら衝突することなく、スムーズに通過することができる。
【００２０】
ここで、前記外周壁部のうちの上糸通過用開口部の外釜回転方向前進側に臨む縁部に外釜回転方向後退側ほど外側に傾斜した第７のテーパ面を形成するとともに、外周壁部のうちの上糸通過用開口部の外釜回転方向前進側に臨む縁部のレース面に外釜回転方向後退側ほど下側に傾斜した第８のテーパ面を形成した場合（請求項２又は７に従属の請求項８）には、外釜が全回転のときと反対に反転駆動されるような場合に、内釜の出っ張り部は上糸通過用開口部を通過した後、外周壁部のうちの上糸通過用開口部の外釜回転方向前進側に臨む縁部を通過する際に衝突する可能性が高い。
【００２１】
しかし、外釜の形成時に、その縁部に、外釜回転方向後退側ほど外側に傾斜した第７のテーパ面を形成するとともに、縁部のレース面に外釜回転方向後退側ほど下側に傾斜した第８のテーパ面が形成されているため、内釜の出っ張り部がその傾斜状の第７のテーパ面と第８のテーパ面に夫々ガイドされるため、その縁部に何ら衝突することなく、スムーズに通過することができる。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１の発明によれば、内釜と外釜とを備えた水平回転釜において、外釜が合成樹脂材料で構成され、外釜の剣先は、レース面の外周側に位置する剣先周壁部と、この剣先周壁部と一体でレース面の下側近傍に位置する剣先本体部とを有し、剣先の成形時に、剣先周壁部のうちの外釜回転方向前進側の端部に、前進側ほど外側に傾斜した第１のテーパ面を形成したので、成形後に何ら加工を施さずとも、内釜が外釜のレース面に支持された状態で外釜が回転駆動された場合、内釜の出っ張り部が上糸通過用開口部を通過し、剣先のうちの特に剣先周壁部を通過する際に第１のテーパ面にガイドされ、剣先周壁部に何ら衝突することなくスムーズに通過することができる。それ故、内釜の外釜との相対回転時の円滑化及び騒音防止効果や内釜安定性の向上を図り、水平回転釜の製作コストを安価に且つ生産性の向上を図ることができる。
【００２３】
請求項２の発明によれば、前記剣先本体部の外釜回転方向前進側の端部の上面に、前進側ほど下側に傾斜した第２のテーパ面を形成したので、成形後に何ら加工を施さずとも、内釜の外釜との相対回転時に、内釜の出っ張り部がその端部の上面に形成された第２のテーパ面にガイドされ、剣先本体部に何ら衝突することなくスムーズに通過することができる。それ故、内釜の外釜との相対回転時の円滑化及び騒音防止効果や内釜安定性の向上を図り、水平回転釜の製作コストを安価に且つ生産性の向上を図ることができる。その他請求項１と同様の効果を奏する。
【００２４】
請求項３の発明によれば、前記剣先周壁部が外釜の外周壁部と一体形成されたので、剣先周壁部の外周壁部への組付け作業を不要にできるとともに、剣先周壁部の安定化を図ることができる。その他請求項１又は２と同様の効果を奏する。
【００２５】
請求項４の発明によれば、前記剣先周壁部と剣先本体部とを含む剣先部材が、外釜に取外し可能に取付けられる別体の独立部品に形成されたので、剣先部材の交換が可能になるとともに、剣先部材以外の外釜を安価な合成樹脂材料で作製する一方、耐摩耗性を必要とする剣先部材だけを、より硬質の合成樹脂材料にて構成することができるため、外釜の低コス化及び耐久性の向上を図ることができる。その他請求項１又は２と同様の効果を奏する。
【００２６】
請求項５の発明によれば、前記剣先部材を取付けるために外周壁部に上糸通過用開口部に連なる拡大開口部が形成され、外周壁部のうちの拡大開口部に臨み剣先部材に対峙する縁部に、外釜回転方向前進側ほど外側に傾斜した第３のテーパ面を形成したので、成形後に何ら加工を施さずとも、内釜の外釜との相対回転時に、内釜の出っ張り部がその縁部に形成された第３のテーパ面にガイドされ、その縁部に何ら衝突することなくスムーズに通過することができる。それ故、内釜の外釜との相対回転時の円滑化及び騒音防止効果や内釜安定性の向上を図り、水平回転釜の製作コストを安価に且つ生産性の向上を図ることができる。その他請求項４と同様の効果を奏する。
【００２７】
請求項６の発明によれば、前記外周壁部のうちの拡大開口部に臨み剣先部材に対峙する縁部におけるレース面に、外釜回転方向前進側ほど下側に傾斜した第４のテーパ面を形成したので、成形後に何ら加工を施さずとも、内釜の外釜との相対回転時に、内釜の出っ張り部がその縁部におけるレース面に形成された第４のテーパ面にガイドされ、その縁部のレース面に何ら衝突することなくスムーズに通過することができる。それ故、内釜の外釜との相対回転時の円滑化及び騒音防止効果や内釜安定性の向上を図り、水平回転釜の製作コストを安価に且つ生産性の向上を図ることができる。その他請求項５と同様の効果を奏する。
【００２８】
請求項７の発明によれば、前記剣先周壁部のうちの外釜回転方向後退側の端部に後退側ほど外側に傾斜した第５のテーパ面と、剣先本体部の外釜回転方向後退側の端部の上面に後退側ほど下側に傾斜した第６のテーパ面の少なくとも一方を形成したので、成形後に何ら加工を施さずとも、内釜の外釜との相対回転時に、内釜の出っ張り部が、その端部に形成された第５のテーパ面と、その端部の上面に形成された第６のテーパ面の何れかにガイドされ、その端部に何ら衝突することなくスムーズに通過することができる。それ故、内釜の外釜との相対回転時の円滑化及び騒音防止効果や内釜安定性の向上を図り、水平回転釜の製作コストを安価に且つ生産性の向上を図ることができる。その他請求項６と同様の効果を奏する。
【００２９】
請求項８の発明によれば、前記外周壁部のうちの上糸通過用開口部の外釜回転方向前進側に臨む縁部に外釜回転方向後退側ほど外側に傾斜した第７のテーパ面を形成するとともに、外周壁部のうちの上糸通過用開口部の外釜回転方向前進側に臨む縁部のレース面に外釜回転方向後退側ほど下側に傾斜した第８のテーパ面を形成したので、成形後に何ら加工を施さずとも、内釜の外釜との相対回転時に、内釜の出っ張り部が、その縁部に形成された第７のテーパ面と、その縁部のレース面に形成された第８のテーパ面とにガイドされ、その縁部に何ら衝突することなくスムーズに通過することができる。それ故、内釜の外釜との相対回転時の円滑化及び騒音防止効果や内釜安定性の向上を図り、水平回転釜の製作コストを安価に且つ生産性の向上を図ることができる。その他請求項２又は７と同様の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本実施形態の水平全回転釜は、外釜本体と、これと別体に設けられた剣先部材とが共に合成樹脂材料にて構成され、合成樹脂製の内釜と接触する外釜の外周壁部やレース面の各要部においてテーパ面を形成し、縫製時に外釜に対して相対回転する内釜の姿勢の安定化を図るとともに、内釜に対する外釜の回転時の騒音を抑制するようにしてある。
【実施例】
【００３１】
図１に示す水平回転釜としての水平全回転釜１は、図２に示す内釜２と、図３に示す外釜３とからなり、これら内釜２と外釜３が夫々合成樹脂材料で構成されている。外釜３は、外釜本体４と、この外釜本体４に取外し可能に取付けられる剣先部材５と、駆動軸部６等からなっている。この場合、外釜本体４と駆動軸部６とは一体にて射出成形により作製され、内釜２と剣先部材５とは夫々射出成形により作製されたものであり、剣先部材５を外釜本体４に組付けて外釜３が構成されている。
【００３２】
内釜２は、図１、図２に示すように、一般的に用いられるものと同様であり、縫針の通過を許容する切欠き部１０を有する平面視ほぼ円形に形成され、ボビンを収容する凹状のボビン収容部１１と、図示しないミシン側の回転規制部材と係合して回転規制される回転規制部１２が設けられている。
【００３３】
内釜２の切欠き部１０の一端部には、突出形状の糸ガイド部１３が形成され、剣先３０で捕捉した上糸ループにその糸ガイド部１３が係合した状態で外釜３の図１における反時計方向（これが所定回転方向に相当し、以降、外釜回転方向Ａとする）への回転により、上糸を内釜２の下側に案内するようになっている。
【００３４】
外釜本体４は、図１、図３〜図５に示すように、円筒状の外周壁部２０と底壁部２１とを一体形成した上方開放状に形成され、外周壁部２０の一部に上糸ループの通過を許容する上糸通過用開口部２２Ａが形成されている。その外周壁部２０には、更に、上糸通過用開口部２２Ａの外釜回転方向Ａ後退側に隣接して拡大開口部２２Ｂ（図４参照）が形成され、この拡大開口部２２Ｂに後述する剣先部材５が取外し可能に取付けられる。
【００３５】
外釜３の外周壁部２０の上端部のうちの上糸通過用開口部２２Ａと拡大開口部２２Ｂを除く全長に亙って、段落ちした環状のレース面２３が形成されており、内釜２の外周部がそのレース面２３上を摺動可能に支持されている。ここで、内釜２のレース面２３上を摺動する摺動部の外周下端の移動軌跡を２点鎖線Ｋで図示する。
【００３６】
外釜３の底壁部２１の中央部の下面に、外周面にギヤ部が形成された駆動軸部６が一体形成され、図示外の釜駆動機構の駆動ギヤが駆動軸部６のギヤ部に噛合され、外釜３はこれら駆動ギヤ及び駆動軸部６を介して釜駆動機構により外釜回転方向Ａに回転駆動されるようになっている。
【００３７】
次に、剣先周壁部３２と剣先本体部３３とを有し、別体の独立部品に形成された剣先部材５について、図４，図５，図８，図１０に基づいて説明する。
【００３８】
剣先部材５は、拡大開口部２２Ｂを塞いで外周壁部２０を延長させるように機能するもので、その略下半部分に形成された平面視湾曲状の支持壁部３１と、その支持壁部３１の略上半部分に形成された剣先周壁部３２と、その剣先周壁部３２の内面に一体形成された剣先本体部３３と、支持壁部３１の下端部に設けられた固定ブロック部３４と、支持壁部３１の下側に設けられた１対の位置決めピン３７等を有している。
【００３９】
剣先周壁部３２は、図５，図８に示すように、レース面２３の外周側に位置するように、支持壁部３１の上側部分に一体形成され、その剣先周壁部３２の外釜回転方向Ａ後退側の上端部には、後述する剣先３０により捕捉された上糸ループの位置を停止させる糸係合段部３２ｃが形成されている。
【００４０】
剣先周壁部３２の外釜回転方向Ａ前進側の上面には、外釜回転方向Ａ前進側ほど下側に傾斜するガイド面３２ｄが形成されている。剣先本体部３３は、薄板状であって、レース面２３の下側近傍に位置するようにその剣先周壁部３２と一体に形成されている。ここで、剣先周壁部３２と剣先本体部３３等から剣先３０が構成されている。
【００４１】
剣先本体部３３の外釜回転方向Ａ前進側端部は、剣先周壁部３２から外釜回転方向Ａ前進側に所定寸法だけ延長され且つ内側に突出し、最下位置から上昇し始めた縫針の目孔から延びる上糸ループを効果的且つ確実に捕捉可能になっている。
【００４２】
支持壁部３１に設けられた固定ブロック部３４は、内側ほど下側に傾斜した左右１対の側壁３５と、これら１対の側壁３５を連結する矩形状の底壁３６とを有している。底壁３６には、剣先部材５を後述する嵌合保持部に固定する固定用ビス３８の為のビス穴３６ａが形成されている。１対の位置決めピン３７は、図４，図１０に示すように、支持壁部３１の下側から下方に所定寸法だけ突出する円筒状のピンであり、後述する補強底壁部４０に形成されたピン穴４０ｂ及びピン長穴４０ｃに挿入可能になっている。
【００４３】
次に、拡大開口部２２Ｂを塞ぐように剣先部材５を外釜に取付けるために、剣先部材５の下部を上方から嵌合させて保持可能で、しかも外釜３に設けられた嵌合保持部について、図６，図７に基づいて説明する。
【００４４】
嵌合保持部は、外釜本体４の外周壁部２０から外側へ突出するように形成されている。即ち、拡大開口部２２Ｂに対応する底壁部２１の一端部に連なるように、底壁部２１と一体的に且つ底壁部２１より僅かに低い平面視略Ｔ字状の補強底壁部４０が、外周壁部２０より外方突出状に形成されている。更に、その補強底壁部４０の外周に沿うように、所定高さ（例えば、外周壁部２０の高さの約１／３）を有する補強周壁部４１が略コ字状に形成され、その補強周壁部４１の両端部が外周壁部２０に連結されている。
【００４５】
ここで、補強底壁部４０と補強周壁部４１等から嵌合保持部が構成されている。更に、図６に示すように、補強周壁部４１の一端部に連続する内側補強壁部４２が、補強周壁部４１と平行して部分的に折り返すように形成されている。即ち、補強周壁部４１と内側補強壁部４２との間に剣先部材５を鉛直姿勢に保持可能になっており、これら補強周壁部４１と内側補強壁部４２とは、剣先部材５を取付けるに際して、所定の取付け位置に案内する案内機能を有している。
【００４６】
ここで、補強周壁部４１の外釜回転方向Ａ前進側の角部に、剣先部材５の外釜回転方向Ａ前進側部分の後端角部に当接する角状のコーナ支持部４１ａが補強底壁部４０側に突出状に形成されている。
【００４７】
補強底壁部４０の所定の部位には剣先部材５を固定する固定用ビス３８の為のビス穴４０ａが形成されるとともに、そのビス穴４０ａよりも外方側には、剣先部材５の１対の位置決めピン３７を挿入させるピン穴４０ｂと、そのピン穴４０ｂよりも外釜回転方向Ａに長いピン長穴４０ｃとが形成されている。それ故、剣先部材５の下端部に、補強底壁部４０の下方から挿通される固定用ビス３８で固定されるビス締結部が設けられている。
【００４８】
次に、剣先部材５は射出成形により合成樹脂材料で作製されており、内釜２をレース面２３にてスムーズに摺動可能に支持できるように、射出成形時に形成された複数のテーパ面３２ａ，３３ａ，２０ａ，２０ｂについて説明する。
【００４９】
図９に示すように、剣先周壁部３２のうちの外釜回転方向Ａ前進側の端部に、前進側ほど外側に傾斜した第１テーパ面３２ａ（これが第１のテーパ面に相当する）が形成されている。更に、図１０に示すように、剣先本体部３３の外釜回転方向Ａ前進側の端部の上面に、前進側ほど下側に傾斜した第２テーパ面３３ａ（これが第２のテーパ面に相当する）が形成されている。
【００５０】
一方、外周壁部２０のうちの拡大開口部２２Ｂに臨み剣先部材５に対峙する縁部（以下、外釜回転方向Ａにおける前進側縁部２０Ａという）に、外釜回転方向Ａ前進側ほど外側に傾斜した第３テーパ面２０ａ（第３のテーパ面に相当する）が形成されている。更に、その前進側縁部２０Ａにおけるレース面２３に、外釜回転方向Ａ前進側ほど下側に傾斜した第４テーパ面２０ｂ（第４のテーパ面に相当する）が形成されている。
【００５１】
次に、このように構成された水平全回転釜１の作用及び効果について説明する。
射出成形により別体部品として作製された合成樹脂製の剣先部材５（図８参照）が、図４，図６に示すように、外釜本体４の底壁部２１に設けられた補強底壁部４０上に配設され、剣先部材５を下方に移動させて、外釜本体４の嵌合保持部に嵌合される。
【００５２】
即ち、剣先部材５は補強周壁部４１と内側補強壁部４２に案内されながら所定の嵌合位置が決定され、剣先部材５の下端部に形成された１対の位置決めピン３７が補強底壁部４０に形成された１対のピン穴４０ｂ，４０ｃに挿入される。このとき、補強底壁部４０に形成された１対のピン穴４０ｂ，４０ｃのうち、一方が円形のピン穴４０ｂであり、他方はピン長穴４０ｃである。
【００５３】
そのため、剣先部材５の下端部に形成された１対の位置決めピン３７の間隔に寸法誤差が生じている場合であっても、ピン長穴４０ｃによりその誤差を解消でき、１対の位置決めピン３７をピン穴４０ｂとピン長穴４０ｃに夫々挿入させて確実に且つ精度よく取付けることができる。
【００５４】
最後に、固定用ビス３８を下側から２つのビス穴４０ａ，３６ａに挿通させて締め込むことにより、固定ブロック部３４を介して剣先部材５を外釜本体４に固定させる。このように、剣先部材５を外釜本体４に固定した場合、剣先部材５の外面が補強周壁部４１に内側から当接するとともに、剣先部材５の外釜回転方向Ａ前進側部分が補強周壁部４１のコーナ支持部４１ａに内側から当接し、更に剣先部材５の外釜回転方向Ａ前進側部分の内面が内側補強壁部４２に外側から当接している。
【００５５】
前述したように、剣先部材５を外釜本体４に組付けた外釜３のレース面２３に内釜２をセットした状態で、図１１に示すように、縫製に際して釜駆動機構により外釜３が外釜回転方向Ａに回転駆動された場合、内釜２は外釜３に対してレース面２３で支持された状態で相対回転する。
【００５６】
この場合、内釜２の糸ガイド部１３が剣先３０の上側を通過するに際して、剣先周壁部３２のうちの外釜回転方向Ａ前進側の端部に第１テーパ面３２ａが形成され、剣先本体部３３の外釜回転方向Ａ前進側の端部の上面に第２テーパ面３３ａが形成されているため、糸ガイド部１３はこれら第１及び第２テーパ面３２ａ，３３ａにガイドされ、剣先周壁部３２や剣先本体部３３に何ら衝突することなく、スムーズに通過することができる。
【００５７】
更に、内釜２の糸ガイド部１３が、外周壁部２０のうちの前進側縁部２０Ａを通過するに際して、その前進側縁部２０Ａに第３テーパ面２０ａが形成され、前進側縁部２０Ａにおけるレース面２３に第４テーパ面２０ｂが形成されているため、糸ガイド部１３はこれら第３及び第４テーパ面２０ｂにガイドされ、前進側縁部２０Ａに何ら衝突することなく、スムーズに通過することができる。
【００５８】
以上説明したように、内釜２と外釜３とを備えた水平全回転釜１において、外釜３が合成樹脂材料で構成され、外釜３の剣先３０は、レース面２３の外周側に位置する剣先周壁部３２と、この剣先周壁部３２と一体でレース面２３の下側近傍に位置する剣先本体部３３とを有し、剣先３０の成形時に、剣先周壁部３２のうちの外釜回転方向Ａ前進側の端部に第１テーパ面３２ａを形成するとともに、剣先本体部３３の外釜回転方向Ａ前進側の端部の上面に第２テーパ面３３ａを形成したので、成形後に何ら加工を施さずとも、外釜３が内釜２に対して外釜回転方向Ａに回転する際に、内釜２の糸ガイド部１３が剣先周壁部３２を通過する際に第１テーパ面３２ａにガイドされ、しかも剣先本体部３３を通過する際に第２テーパ面３３ａにガイドされるため、剣先周壁部３２や剣先本体部３３に何ら衝突することなくスムーズに通過することができる。
【００５９】
更に、外周壁部２０のうちの前進側縁部２０Ａに第３テーパ面２０ａを形成するとともに、外周壁部２０のうちの前進側縁部２０Ａにおけるレース面２３に第４テーパ面２０ｂを形成したので、成形後に何ら加工を施さずとも、外釜３が内釜２に対して外釜回転方向Ａに回転する際に、内釜の糸ガイド部１３がその前進側縁部２０Ａに形成された第３テーパ面にガイドされ、しかも前進側縁部２０Ａにおけるレース面２３に形成された第４テーパ面にガイドされるため、前進側縁部２０Ａに何ら衝突することなくスムーズに通過することができる。それ故、内釜２の外釜３との相対回転時の円滑化及び騒音防止効果や内釜２の安定性の向上を図り、水平全回転釜１の製作コストを安価に且つ生産性の向上を図ることができる。
【００６０】
次に、前記実施形態を部分的に変更した変更形態について説明する。
【００６１】
１〕剣先周壁部３２と剣先本体部３３とを有する剣先部材５が別体の独立部品であって、しかも半回転方式の水平半回転釜１Ａにおいては、外釜３が外釜回転方向Ａと、これとは逆の回転方向である反外釜回転方向ＡＲとに交互に反転されるため、図１２に示すように、前述した第１〜第４テーパ面３２ａ，３３ａ，２０ａ，２０ｂが剣先部材５と外周壁部２０のうちの前進側縁部２０Ａに夫々設けられるとともに、追加的に、図１３に示すように、剣先本体部３３の外釜回転方向Ａ後退側の端部の上面に、後退側ほど下側に傾斜した第６テーパ面３３ｂ（第６のテーパ面に相当する）が形成されている。
【００６２】
更に、図１２，図１３に示すように、外周壁部２０のうちの上糸通過用開口部２２Ａの外釜回転方向Ａ前進側に臨み剣先部材５に対峙する縁部（以下、外釜回転方向Ａにおける後退側縁部２０Ｂという）に、外釜回転方向Ａ後退側ほど外側に傾斜した第７テーパ面２０ｃ（第７のテーパ面に相当する）が形成されるとともに、その後退側縁部２０Ｂのレース面２３に、外釜回転方向Ａ後退側ほど下側に傾斜した第８テーパ面２０ｄ（第８のテーパ面に相当する）が形成されている。
【００６３】
それ故、外釜３が内釜２に対して外釜回転方向Ａに回転駆動されるに際して、剣先周壁部３２のうちの外釜回転方向Ａ前進側の端部に第１テーパ面３２ａが形成されるとともに、剣先本体部３３の外釜回転方向Ａ前進側の端部の上面に第２テーパ面３３ａが形成され、更に前進側縁部２０Ａに第３テーパ面２０ａが形成されるとともに、前進側縁部２０Ａにおけるレース面２３に第４テーパ面２０ｂが形成されているため、糸ガイド部１３がこれら第１及び第２テーパ面３２ａ，３３ａと第３及び第４テーパ面２０ａ，２０ｂにガイドされ、剣先周壁部３２や剣先本体部３３と、前進側縁部２０Ａとに何ら衝突することなく、スムーズに通過することができる。
【００６４】
また、外釜３が内釜２に対して反外釜回転方向ＡＲに反転駆動されるに際して、剣先本体部３３の外釜回転方向Ａ後退側の端部の上面に第６テーパ面３３ｂが形成され、更に後退側縁部２０Ｂに第７テーパ面２０ｃが形成されるとともに、後退側縁部２０Ｂにおけるレース面２３に第８テーパ面２０ｄが形成されているため、内釜２の切欠き部１０を介して糸ガイド部１３に対向する切欠き端部１４が、これら第６テーパ面３３ｂと第７及び第８テーパ面２０ｃ，２０ｄとにガイドされ、剣先周壁部３２や剣先本体部３３と、後退側縁部２０Ｂとに何ら衝突することなく、スムーズに通過することができる。
【００６５】
ところで、図１４に示すように、剣先本体部３３Ａが外釜回転方向Ａ後退側の端部まで延長された場合、図示しないが、前述した第１テーパ面〜第４テーパ面３２ａ，３３ａ，２０ａ，２０ｂ、第７テーパ面〜第８テーパ面２０ｃ，２０ｄに加えて、剣先本体部３３Ａの外釜回転方向Ａ後退側の端部の上面に、後退側ほど下側に傾斜した第６テーパ面３３ｂが形成されるとともに、剣先周壁部３２のうちの外釜回転方向Ａ後退側の端部に、後退側程外側に傾斜した第５テーパ面３２ｂを形成するようにしてもよい。この場合にも、外釜の反外釜回転方向ＡＲへの反転駆動時に、切欠き端部１４が第５テーパ面３２ｂにもガイドされるため、スムーズに通過することができる。
【００６６】
このように、剣先部材５が別体の独立部品を有する水平半回転釜１Ａにおいては、第１及び第２テーパ面３２ａ，３３ａと第３及び第４テーパ面２０ａ，２０ｂに加えて、剣先周壁部３２のうちの外釜回転方向Ａ後退側の端部に第５テーパ面３２ｂと、剣先本体部３３の端部の上面に第６テーパ面３３ｂと、外周壁部２０のうちの後退側縁部２０Ｂに第７テーパ面２０ｃと、その後退側縁部２０Ｂのレース面２３に第８テーパ面２０ｄを夫々形成したので、成形後に何ら加工を施さずとも、外釜３が内釜２に対して反外釜回転方向ＡＲに回転する際に、内釜２の糸ガイド部１３が剣先周壁部３２の端部の第５テーパ面３２ｂと、剣先本体部３３の端部の第６テーパ面３３ｂにガイドされるとともに、外周壁部２０のうちの後退側縁部２０Ｂに形成された第７テーパ面２０ｃにガイドされ、しかも後退側縁部２０Ｂのレース面２３に形成された第８テーパ面２０ｄにガイドされるため、剣先周壁部３２や剣先本体部３３、更には後退側縁部２０Ｂに何ら衝突することなくスムーズに通過することができる。それ故、内釜２の外釜３との相対回転時の円滑化及び騒音防止効果や内釜２の安定性の向上を図り、水平反回転釜１Ａの製作コストを安価に且つ生産性の向上を図ることができる。
【００６７】
２〕前述した剣先部材５を外釜本体４に一体的に射出成形して、外釜３Ａを一体部品として構成した水平全回転釜１Ｂであってもよい。この場合、図１５〜図１７に示すように、剣先周壁部３２が外周壁部２０と一体形成される。即ち、剣先部材５の支持壁部３１も外周壁部２０と一体形成される。
【００６８】
それ故、外周壁部２０（剣先周壁部３２）には、図１６に示すように、図９に示す第１テーパ面３２ａと同じ第１テーパ面３２ａが形成されるとともに、剣先本体部３３には、図１７に示すように、図１０に示す第２テーパ面３３ａと同じ第２テーパ面３３ａが形成されるとともに、図１０に示す第４テーパ面２０ｂと同じ第４テーパ面２０ｂがレース面２３に形成される。
【００６９】
そのため、水平回転釜が全回転型であって、外釜３Ａが内釜２に対して外釜回転方向Ａに回転駆動された場合、内釜２の糸ガイド部１３は、これら第１，第２及び第４テーパ面３２ａ，３３ａ，２０ｂにガイドされ、剣先本体部３３及び外周壁部２０に何ら衝突することなく、スムーズに通過することができる。
【００７０】
このように、剣先部材を外釜に一体形成した水平全回転釜１Ｂにおいては、第１及び第２テーパ面３２ａ，３３ａと第４テーパ面２０ｂを夫々形成したので、成形後に何ら加工を施さずとも、外釜３が内釜２に対して外釜回転方向Ａに回転する際に、内釜２の糸ガイド部１３が剣先周壁部３２を通過するに際して第１テーパ面３２ａにガイドされ、しかも剣先本体部３３を通過するに際して第２テーパ面３３ａにガイドされるとともに、前進側縁部２０Ａに形成された第３テーパ面にガイドされ、しかも前進側縁部２０Ａにおけるレース面２３に形成された第４テーパ面にガイドされるため、剣先周壁部３２や剣先本体部３３、更には前進側縁部２０Ａに何ら衝突することなくスムーズに通過することができる。それ故、内釜２の外釜３との相対回転時の円滑化及び騒音防止効果や内釜２の安定性の向上を図り、水平反回転釜１Ｂの製作コストを安価に且つ生産性の向上を図ることができる。
【００７１】
３〕一方、剣先部材５を外釜本体４に一体的に射出成形して外釜３Ａを一体部品として構成され、しかも半回転方式の水平半回転釜１Ｃにおいては、外釜３Ａが外釜回転方向Ａと反外釜回転方向ＡＲとに交互に反転される。
【００７２】
この場合、図１８，図１９に示すように、外周壁部２０（剣先周壁部３２）には、図１８に示すように、図９に示す第１テーパ面３２ａと同じ第１テーパ面３２ａが形成されるとともに、剣先本体部３３には、図１８に示すように、図１０に示す第２テーパ面３３ａと同じ第２テーパ面３３ａが形成されるとともに、図１０に示す第４テーパ面２０ｂと同じ第４テーパ面２０ｂがレース面２３に形成される。
【００７３】
更に、図１８に示すように、剣先本体部３３の外釜回転方向Ａ後退側の端部の上面に第６テーパ面３３ｂが形成される。加えて、外周壁部２０のうちの後退側縁部２０Ｂに第７テーパ面２０ｃが形成されるとともに、その後退側縁部２０Ｂのレース面２３に第８テーパ面２０ｄが形成されている。
【００７４】
それ故、外釜３Ｂが内釜２に対して外釜回転方向Ａに回転駆動された場合、糸ガイド部１３がこれら第１，第２及び第４テーパ面３２ａ，３３ａ，２０ｂにガイドされ、剣先本体部３３や外周壁部２０に何ら衝突することなく、スムーズに通過することができる。また、外釜３Ｂが反外釜回転方向ＡＲに回転駆動されるに際して、剣先本体部３３に第６テーパ面３３ｂが形成され、外周壁部２０の後退側縁部２０Ｂに第７，第８テーパ面２０ｄが形成されているため、内釜２の切欠き端部１４が、これら第６，第７及び第８テーパ面３３ｂ、２０ｃ，２０ｄに夫々ガイドされ、剣先本体部３３や外周壁部２０に何ら衝突することなく、スムーズに通過することができる。それ故、内釜２の外釜３との相対回転時の円滑化及び騒音防止効果や内釜２の安定性の向上を図り、水平半回転釜１Ｃの製作コストを安価に且つ生産性の向上を図ることができる。
【００７５】
４〕本発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を付加する等して、剣先３０を外釜３に対して一体形成され、或いは別体に形成された種々の水平回転釜に本発明を適用し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の実施形態に係る水平全回転釜の外釜の平面図である。
【図２】水平全回転釜の内釜の平面図である。
【図３】別体の剣先部材を有する外釜の平面図である。
【図４】図３の矢視Ｄによる矢視図である。
【図５】外釜の斜視図である。
【図６】剣先部材を取外した外釜の平面図である。
【図７】図６のＧ−Ｇ線縦断側面図である。
【図８】剣先部材の内側の斜視図である。
【図９】外釜の要部部分拡大平面図である。
【図１０】図９の矢視Ｊによる矢視図である。
【図１１】水平全回転釜の斜視図である。
【図１２】変更形態に係り、剣先別体型且つ半回転方式の外釜の図９相当図である。
【図１３】図１２の矢視Ｍによる矢視図である。
【図１４】変更形態に係る図９相当図である。
【図１５】変更形態に係り、剣先一体型且つ全回転型又は半回転型の図５相当図である。
【図１６】剣先部材一体型の図９相当図である。
【図１７】図１６の矢視Ｑによる矢視図である。
【図１８】変更形態に係り、剣先一体型且つ反転方式の外釜の図９相当図である。
【図１９】図１８の矢視Ｓによる矢視図である。
【符号の説明】
【００７７】
１      水平全回転釜（剣先部材別体型）
１Ａ    水平半回転釜（剣先部材別体型）
１Ｂ    水平全回転釜（剣先部材一体型）
１Ｃ    水平半回転釜（剣先部材一体型）
２      内釜
３      外釜
４      外釜本体
５      剣先部材
２０    外周壁部
２０ａ  第３テーパ面
２０ｂ  第４テーパ面
２０ｃ  第７テーパ面
２０ｄ  第８テーパ面
２２Ａ  上糸通過用開口部
２２Ｂ  拡大開口部
２３    レース面
３０    剣先
３２    剣先周壁部
３２ａ  第１テーパ面
３２ｂ  第５テーパ面
３３    剣先本体部
３３ａ  第２テーパ面
３３ｂ  第６テーパ面
【図１】
2006141838.tif 000003
【図２】
2006141838.tif 000004
【図３】
2006141838.tif 000005
【図４】
2006141838.tif 000006
【図５】
2006141838.tif 000007
【図６】
2006141838.tif 000008
【図７】
2006141838.tif 000009
【図８】
2006141838.tif 000010
【図９】
2006141838.tif 000011
【図１０】
2006141838.tif 000012
【図１１】
2006141838.tif 000013
【図１２】
2006141838.tif 000014
【図１３】
2006141838.tif 000015
【図１４】
2006141838.tif 000016
【図１５】
2006141838.tif 000017
【図１６】
2006141838.tif 000018
【図１７】
2006141838.tif 000019
【図１８】
2006141838.tif 000020
【図１９】
2006141838.tif 000021