(57)【要約】【課題】  加熱して樹脂に埋め込んだ後に取付孔の周囲にバリなどの樹脂のはみ出しが無く、樹脂部材の肉厚が小さい場合でも、樹脂に埋め込んだ後の埋め込み部品に大きな保持力が得られるような樹脂用埋め込み部品を提供する。【解決手段】  樹脂部材に設けられた取付孔３の直径よりも小さな直径を備えた案内フランジ１１と、取付孔３の直径よりも大きな直径を備え、外形が多角形状で案内フランジ１１に平行な回り止めフランジ１３と、案内フランジ１１と回り止めフランジ１３との間に設けられ、直径がこれらのフランジの直径の中間である中間フランジ１２とを備え、各フランジ１１、１２、１３の間には、隣接するフランジの直径よりも小さな直径を備えた樹脂収容溝１４、１５を備え、各フランジに垂直な方向にねじ孔１６が設けられた金属製の樹脂用埋め込み部品である。【選択図】      図２
2006327151.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂部材に設けられた取付孔に加熱した状態で押し込まれ、冷却後に前記樹脂部材に固着される金属製の樹脂用埋め込み部品であって、
前記取付孔の直径よりも小さな直径を備えた案内フランジと、
前記取付孔の直径よりも大きな直径を備え、外形が多角形状で前記案内フランジに平行な回り止めフランジと、
前記案内フランジと前記回り止めフランジとの間に設けられ、前記案内フランジの直径よりも小さな直径を備えた樹脂収容溝とを少なくとも備えると共に、
前記フランジに垂直な方向に貫通孔又は所定の深さの穴が設けられていることを特徴とする樹脂用埋め込み部品。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂用埋め込み部品であって、
前記樹脂収容溝の中に、前記案内フランジに平行で且つ前記案内フランジよりも直径が大きく、前記回り止めフランジよりも直径が小さい中間フランジが設けられていることを特徴とする樹脂用埋め込み部品。
【請求項３】
請求項２に記載の樹脂用埋め込み部品であって、
前記案内フランジと前記中間フランジとの間の樹脂収容溝を第１の樹脂収容溝、前記中間フランジと前記回り止めフランジとの間の樹脂収容溝を第２の樹脂収容溝とした時に、前記第１の樹脂収容溝の直径よりも、前記第２の樹脂収容溝の直径の方が大きく形成されていることを特徴とする樹脂用埋め込み部品。
【請求項４】
請求項３に記載の樹脂用埋め込み部品であって、
前記第２の樹脂収容溝がテーパ状に形成されていることを特徴とする樹脂用埋め込み部品。
【請求項５】
請求項３に記載の樹脂用埋め込み部品であって、
少なくとも前記第２の樹脂収容溝の局部断面が、半円状、Ｖ字状、四角形状、台形状の何れかの形状であることを特徴とする樹脂用埋め込み部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂用埋め込み部品に関し、特に、成形された樹脂部材に設けられた取付孔に、加熱した状態で樹脂を溶かしながら押し込まれ、冷えた後に樹脂部材内に埋め込まれて固着される構造の樹脂用埋め込み部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、通信機器や音響機器などの電子機器であって、その筐体が合成樹脂（以後単に樹脂という）で形成されているものにおいては、この筐体に内蔵する基板や部品を筐体の内部にねじ止め等の手段によって固定する必要がある。このような場合、筐体に内蔵する基板や部品を直接筐体を構成する樹脂にタッピングねじ等を用いてねじ止めすることも行われているが、衝撃などの外力が筐体に加わると樹脂のねじ止め部がゆるみ、または破損して基板や部品が筐体から外れる虞がある。そこで、筐体側に雄ねじを受け入れる雌ねじを備えた埋め込み部品を埋め込んでおき、雄ねじをこの埋め込み部品にねじ止めすることによって筐体内に基板や部品を固定する方法が広く採用されている。
【０００３】
樹脂で成形されたある程度の大きさを有する部材に金属製のナット等の埋め込み部品を埋め込む場合には、筐体を作るための金型に樹脂を射出する前に、金型の所望の部位に金属製の埋め込み部品を固定しておき、この状態で樹脂を射出する成形方法、所謂インサート成形が行われている。一方、携帯電話やＩＣレコーダなどの小型の電子機器の筐体を樹脂で成形する場合には、筐体を成型する金型やインサート用の金属製の埋め込み部品の大きさが小さく、インサート成形を行うよりも、先に筐体を樹脂を用いて成形しておき、埋め込み品を取り付ける部位には予め取付孔を形成しておいて、この取付孔に加熱した状態の金属製の樹脂埋め込み部品を樹脂を溶かしながら押し込み、冷えた後に樹脂に埋め込み部品が埋め込まれるようにしている。
【０００４】
図１（ａ）、（ｂ）は、従来の樹脂製の筐体に設けられた取付孔に埋め込む金属製の埋め込み部品１の形状を示すものであり、図１（ｃ）から（ｅ）は樹脂製の筐体２に設けられた取付孔３に金属製の埋め込み部品１を埋め込む工程を示すものである。図１（ａ）に示す一例の金属製の埋め込み部品１は円柱状をしており、中央部に設けられた貫通孔４には雌ねじが形成されており、外周部には縦溝で形成されたローレット５が加工形成されている。また、図１（ｂ）に示す金属製の埋め込み部品１は、このローレット５が外周面に斜めに加工形成されている。
【０００５】
図１（ｃ）に示すように、金属製の埋め込み品１を取り付ける樹脂製の筐体２の部位には取付孔３が形成されている。金属製の埋め込み部品１はこの取付孔３に挿入する前に、約２５０℃程度に加熱しておく。そして、図１（ｄ）に示すように、加熱された金属製の埋め込み部品１を樹脂製の筐体２の取付孔３に押し込めば、筐体２の取付孔３の周囲の樹脂は金属製の埋め込み部品１の熱で溶かされて孔径が拡大する。よって、金属製の埋め込み部品１は、筐体２の取付孔３の周囲の樹脂を溶かしながら取付孔３に挿入される。この後、図１（ｅ）に示すように樹脂製の筐体２と金属製の埋め込み品１の温度が低下すれば、樹脂が埋め込み部品１のローレット５の中に入り込んだ状態で固化するので、埋め込み部品１が筐体２に埋め込まれる。このような金属製の埋め込み部品１の樹脂製の筐体２への埋め込み方法は、自動化が可能であるので近年普及している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図１を用いて説明した従来の金属製の埋め込み部品１の樹脂製の筐体２への埋め込み方法では、樹脂製の筐体２と金属製の埋め込み部品１との引っ掛かり量はローレット５の溝の深さに依存するので、それほど強くない。よって、埋め込み部品１が樹脂製の筐体２に埋め込まれた状態で、ローレット５の溝の加工方向によって埋め込み部品１の保持力を確保するためには、即ち、埋め込み部品１が樹脂製の筐体２に埋め込まれた状態で、埋め込み部品１の回転防止と引き抜き防止の両方を満足するためには、埋め込み部品１が樹脂製の筐体２にある程度の長さだけ埋め込まれている必要がある。これは、埋め込み部品１の筐体２に対する保持力は、埋め込み部品１の筐体２への埋め込み部分の長さに依存するためである。
【０００７】
ところが、近年、電子機器の小型化により、電子機器の筐体２の軽量化が進み、筐体２の厚さが薄くなって、従来の金属製の埋め込み部品１では十分な保持力が確保できなくなってきている。このため、樹脂製の筐体２に埋め込まれた金属製の埋め込み部品１に基板や部品をねじ止めする際に、過度の力を加えると埋め込み部品１が回転してねじ止めが不十分になったり、筐体２に加わる外力で埋め込み部品１が筐体２から外れたりする不具合があった。更に、図１（ｃ）から（ｅ）により説明した従来の埋め込み部品１の樹脂製の筐体２への埋め込み方法では、埋め込み部品１を埋め込んだ筐体２の取付孔３の周囲から、溶けた樹脂がバリとなってはみ出すことにより、外観が悪化したり、バリにより使用者が傷つくなどして電子機器の信頼性が低下する虞があった。
【０００８】
そこで、本発明は、前記従来の樹脂製の筐体のような樹脂部材に設けられた取付孔に、金属製の埋め込み部品を埋め込む際の課題を解消し、金属製の埋め込み部品の樹脂部材への埋め込み後に、取付孔の周囲にバリなどの樹脂のはみ出しが無く、また、埋め込み部品を埋め込む樹脂部材の肉厚が大きくない場合でも、樹脂に埋め込んだ後の埋め込み部品に大きな保持力が得られるような樹脂用埋め込み部品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の樹脂用埋め込み部品には以下のような５つの態様が可能である。
【００１０】
第１の態様の樹脂用埋め込み部品は、樹脂部材に設けられた取付孔に加熱した状態で押し込まれ、冷却後に樹脂部材に固着される金属製の樹脂用埋め込み部品であって、取付孔の直径よりも小さな直径を備えた案内フランジと、取付孔の直径よりも大きな直径を備え、外形が多角形状で案内フランジに平行な回り止めフランジと、案内フランジと回り止めフランジとの間に設けられ、案内フランジの直径よりも小さな直径を備えた樹脂収容溝とを少なくとも備えると共に、フランジに垂直な方向に貫通孔又は所定の深さの穴が設けられていることを特徴としている。
【００１１】
第２の態様の樹脂用埋め込み部品は、第１の態様の樹脂用埋め込み部品において、樹脂収容溝の中に、案内フランジに平行で且つ案内フランジよりも直径が大きく、回り止めフランジよりも直径が小さい中間フランジが設けられていることを特徴としている。
【００１２】
第３の態様の樹脂用埋め込み部品は、第２の態様の樹脂用埋め込み部品において、案内フランジと中間フランジとの間の樹脂収容溝を第１の樹脂収容溝、中間フランジと回り止めフランジとの間の樹脂収容溝を第２の樹脂収容溝とした時に、第１の樹脂収容溝の直径よりも、第２の樹脂収容溝の直径の方が大きく形成されていることを特徴としている。
【００１３】
第４の態様の樹脂用埋め込み部品は、第３の態様の樹脂用埋め込み部品において、第２の樹脂収容溝がテーパ状に形成されていることを特徴としている。
【００１４】
第５の態様の樹脂用埋め込み部品は、第３の態様の樹脂用埋め込み部品において、少なくとも第２の樹脂収容溝の局部断面が、半円状、Ｖ字状、四角形状、台形状の何れかの形状であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の樹脂用埋め込み部品によれば、金属製の埋め込み部品の樹脂部材への埋め込み後に、取付孔の周囲にバリなどの樹脂のはみ出しを無くすことができ、外観の向上、およびバリによる使用者への損傷が無く、電子機器の信頼性を向上させることができる。また、金属製の樹脂用埋め込み部品を埋め込む樹脂部材の肉厚が大きくない場合でも、樹脂に埋め込んだ後の埋め込み部品に大きな保持力が得られるので、電子機器に外力が加わった場合でも埋め込み部品が樹脂部材から外れることがなく、電子機器の信頼性が増すという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態を、具体的な実施例を示す添付図面を用いて詳細に説明する。なお、本発明の樹脂用埋め込み部品は金属製であり、樹脂部材、例えば、電子機器の樹脂製の筐体に設けられた取付孔に加熱した状態で筐体を溶融させながら挿入され、冷却後に筐体に埋め込まれた状態で固着されるものである。
【００１７】
図２（ａ）は本発明の樹脂用埋め込み部品１０の第１の形態の第１の実施例の構成を、樹脂製の筐体２に設けられた直径Ｈの取付孔３と対比して示すものであり、この図には、埋め込み部品１０の側面図及び平面図と、この埋め込み部品１０を挿入する取付孔３が設けられた樹脂製の筐体２が断面にて示されている。また、図２（ｂ）は、図２（ａ）の樹脂用埋め込み部品１０を、筐体２の取付孔３に挿入する側から見たものである。
【００１８】
図２（ａ）、（ｂ）に示される本発明の第１の形態の第１の実施例の埋め込み部品１０は、段階的に直径（又は幅）が大きくなる３枚の平行なフランジ１１、１２、１３と、これらのフランジ１１、１２、１３の間に設けられた溝１４、１５、及びねじ孔１６を備えて構成される。
【００１９】
フランジ１１の外形は円形であり、その直径Ｚは樹脂製の筐体２に設けられた取付孔３の直径Ｈよりも小さいので、本発明ではこの小さな直径Ｚを備えたフランジ１１を案内フランジ１１と称する。外形が多角形状で、その最小幅Ｘが他のフランジの直径よりも大きいフランジ１３は、本発明では回り止めフランジ１３と称する。第１の形態の第１の実施例の埋め込み部品１０では、この多角形は六角形である。また、本発明では、案内フランジ１１と回り止めフランジ１３の間にあるフランジ１２を中間フランジ１２と称する。中間フランジ１２の外形は円形であり、その直径Ｙは案内フランジ１１の直径Ｚ及び取付孔３の孔径Ｈよりも大きい。更に本発明では、案内フランジ１１と中間フランジ１２との間の溝１４を第１の樹脂収容溝１４、中間フランジ１２と回り止めフランジ１３との間の溝１５を第２の樹脂収容溝１５と称する。
【００２０】
第１の形態の第１の実施例の埋め込み部品１０では、第１と第２の樹脂収容溝１４、１５の内周に垂直な方向の局部断面は四角形状であり、ねじ孔１６は貫通孔である。また、第１の樹脂収容溝１４の直径よりも、第２の樹脂収容溝１５の直径の方が大きい。更に、第１の形態の第１の実施例の埋め込み部品１０では、埋め込み部品１０の高さＴ（案内フランジ１１の外側の端面から回り止めフランジ１３の外側の端面までの長さ）が、取付孔３の深さＤに等しくなっている。また、中間フランジ１２の外周部には、縦方向のローレット（縦目ローレット）を形成することができる。
【００２１】
図３（ａ）から（ｃ）は、図２（ａ），（ｂ）に示した第１の形態の第１の実施例の樹脂用埋め込み部品１０を、樹脂製の筐体２に設けられた取付孔３に取り付ける工程を示すものである。埋め込み部品１０は、予め樹脂を溶かす温度、例えば２５０℃程度に加熱されている。
【００２２】
図３（ａ）に示すように、埋め込み部品１０を樹脂製の筐体２に設けられた取付孔３に挿入すると、案内フランジ１１の直径は取付孔３の内径より小さいので、案内フランジ１１は取付孔３の内周部分に触れることなくスムーズに取付孔３に進入する。ところが、中間フランジ１２の直径は取付孔３の内径より大きいので、取付孔３の周囲の部分の樹脂は中間フランジ１２の熱によって溶かされ、埋め込み部品１０の取付孔３への挿入に従って中間フランジ１２によって取付孔３内に押し出され、第１の樹脂収容溝１４の中に入る。
【００２３】
埋め込み部品１０が継続して取付孔３内に押し込まれると、図３（ｂ）に示すように、中間フランジ１２の熱によって溶かされた樹脂の外側の部分の樹脂が、今度は回り止めフランジ１３の熱によって溶かされ、埋め込み部品１０の取付孔３への挿入に従って回り止めフランジによって第２の樹脂収容溝１５の中に押し出される。このとき、中間フランジ１２による取付孔３の周囲の部分の溶融、及び溶融された部分の第１の樹脂収容溝１４の中への侵入は続いている。
【００２４】
埋め込み部品１０が更に継続して取付孔３内に押し込まれ、回り止めフランジ１３の外側の端面が筐体２の一方の表面（実際には筐体の裏側）に一致した状態では、図３（ｃ）に示すように、中間フランジ１２によって溶融された取付孔３の周囲の部分は、全て第１の樹脂収容溝１４の中に入り込み、回り止めフランジ１３によって溶融された部分は、全て第２の樹脂収容溝１５の中に入り込んでいる。そして、案内フランジ１１の外側の端面が、筐体２の他方の表面（実際には筐体の表側）に一致している。図３（ｄ）はこの図３（ｃ）の状態を、回り止めフランジ１３のある側から見たものである。
【００２５】
本発明では、図２（ａ）で説明した取付孔３の内径Ｈに対して、中間フランジ１２の直径Ｙによって溶融される樹脂の体積、及び回り止めフランジ１３によって溶融される樹脂の体積に応じて、第１と第２の樹脂収容溝１４，１５の容積を予め定めて第１の形態の第１の実施例の埋め込み部品１０を構成してある。従って、図３（ｃ）に示すように、埋め込み部品１０が完全に取付孔３内に押し込まれた状態では、中間フランジ１２によって溶融された取付孔３の周囲の部分は全て第１の樹脂収容溝１４の中に入り込み、回り止めフランジ１３によって溶かされた部分は全て第２の樹脂収容溝１５の中に入り込むので、筐体２の案内フランジ１１が位置する筐体２の表側には溶融された樹脂がはみ出ない。また、樹脂の中に埋め込まれた回り止めフランジ１３が六角形であるので、ねじ孔１６にねじが挿入されて埋め込み部品１０に回転力が加わっても、埋め込み部品１０が回転することはない。更に、前述のように中間フランジ１２の外周部に縦目ローレットが形成されていれば、ローレット部分に溶融された樹脂が入り込むので、埋め込み部品１０に回転力が加わった際の埋め込み部品１０の回転抑止力が増大する。
【００２６】
図４（ａ）は本発明の第１の形態の第２の実施例の埋め込み部品１０Ａを示すものである。第２の実施例の埋め込み部品１０Ａが図２で説明した第１の実施例の埋め込み部品１０と異なる点は、回り止めフランジ１３Ａの外形のみである。第１の実施例では回り止めフランジ１３の外形は六角形であったが、第２の実施例では回り止めフランジ１３Ａの外形は八角形となっている。第２の実施例の埋め込み部品１０Ａのその他の部分は第１の実施例の埋め込み部品１０と同じであるので、同じ構成部材には同じ符号を付してその説明を省略する。
【００２７】
図４（ｂ）は本発明の第１の形態の第３の実施例の埋め込み部品１０Ｂを示すものである。第３の実施例の埋め込み部品１０Ｂが図２で説明した第１の実施例の埋め込み部品１０と異なる点は、第２の樹脂収容溝１５Ａの断面形状のみである。第１の実施例では第２の樹脂収容溝１５の断面形状は四角形であったが、第３の実施例では第２の樹脂収容溝１５Ａの断面形状は三角形となっている。即ち、第３の実施例では第２の樹脂収容溝１５Ａの底面が、回り止めフランジ１３に向かって傾斜するテーパ状をしており、全体的に見れば第２の樹脂収容溝１５Ａは円錐台形状である。この形状にすると、回り止めフランジ１３によって溶融された樹脂が第２の樹脂収容溝１５Ａの奥まで入り易くなる。第３の実施例の埋め込み部品１０Ｂのその他の部分は第１の実施例の埋め込み部品１０と同じであるので、同じ構成部材には同じ符号を付してその説明を省略する。
【００２８】
図４（ｃ）は本発明の第１の形態の第４の実施例の埋め込み部品１０Ｃを示すものである。第４の実施例の埋め込み部品１０Ｃが図２で説明した第１の実施例の埋め込み部品１０と異なる点は、第２の樹脂収容溝１５Ｂの断面形状のみである。第１の実施例では第２の樹脂収容溝１５の断面形状は四角形であったが、第４の実施例では第２の樹脂収容溝１５Ｂの断面形状は三角形となっている。この三角形の向きは前述の第３の実施例における第２の樹脂収容溝１５Ａの断面形状と逆である。即ち、第４の実施例では第２の樹脂収容溝１５Ｂの底面が中間フランジ１２に向かって傾斜するテーパ状をしており、全体的に見れば第２の樹脂収容溝１５Ｂは逆円錐台形状である。この形状にすると、回り止めフランジ１３によって溶融された樹脂が第２の樹脂収容溝１５Ｂの奥まで入り易くなる。第４の実施例の埋め込み部品１０Ｃのその他の部分は第１の実施例の埋め込み部品１０と同じであるので、同じ構成部材には同じ符号を付してその説明を省略する。
【００２９】
図４（ｄ）は本発明の第１の形態の第５の実施例の埋め込み部品１０Ｄを示すものである。第５の実施例の埋め込み部品１０Ｄが図２で説明した第１の実施例の埋め込み部品１０と異なる点は、第２の樹脂収容溝１５Ｃの断面形状のみである。第１の実施例では第２の樹脂収容溝１５の断面形状は四角形であったが、第５の実施例では第２の樹脂収容溝１５Ｃの断面形状は半円形となっている。第５の実施例の埋め込み部品１０Ｄのその他の部分は第１の実施例の埋め込み部品１０と同じであるので、同じ構成部材には同じ符号を付してその説明を省略する。
【００３０】
図４（ｅ）は本発明の第１の形態の第６の実施例の埋め込み部品１０Ｅを示すものである。第６の実施例の埋め込み部品１０Ｅが図２で説明した第１の実施例の埋め込み部品１０と異なる点は、第２の樹脂収容溝１５Ｄの断面形状のみである。第１の実施例では第２の樹脂収容溝１５の断面形状は四角形であったが、第６の実施例では第２の樹脂収容溝１５Ｄの断面形状はＶ字形となっている。第６の実施例の埋め込み部品１０Ｅのその他の部分は第１の実施例の埋め込み部品１０と同じであるので、同じ構成部材には同じ符号を付してその説明を省略する。
【００３１】
図４（ｆ）は本発明の第１の形態の第７の実施例の埋め込み部品１０Ｆを示すものである。第７の実施例の埋め込み部品１０Ｆが図２で説明した第１の実施例の埋め込み部品１０と異なる点は、第２の樹脂収容溝１５Ｅの断面形状のみである。第１の実施例では第２の樹脂収容溝１５の断面形状は四角形であったが、第７の実施例では第２の樹脂収容溝１５Ｅの断面形状は台形となっている。第７の実施例の埋め込み部品１０Ｆのその他の部分は第１の実施例の埋め込み部品１０と同じであるので、同じ構成部材には同じ符号を付してその説明を省略する。
【００３２】
なお、以上説明した本発明の第１の形態の埋め込み部品１０，１０Ａ〜１０Ｆでは、回り止めフランジ１３の外形、及び第２の樹脂収容溝１５，１５Ａ〜１５Ｅの断面形状が異なる実施例を説明したが、回り止めフランジ１３の外形及び第２の樹脂収容溝１５の断面形状はこれらの実施例に限定されるものではない。また、第１の樹脂収容溝１４の断面形状を変えた実施例も勿論可能である。更に、中間フランジ１２の外周部に縦目ローレットを形成することも可能である。
【００３３】
図５（ａ）は、本発明の第２の形態の第１の実施例の埋め込み部品２０を示すものである。第１の形態では、１枚の中間フランジ１２が設けられていたが、第２の形態では、２枚の中間フランジ１２Ａ，１２Ｂが設けられている点が第１の形態と異なる。このため、第２の形態の埋め込み部品２０では、中間フランジ１２Ａ，１２Ｂの間に中間樹脂収容溝１７が設けられている。中間樹脂収容溝１７の直径は、第１の樹脂収容溝１４の直径よりも大きく、第２の樹脂収容溝１５の直径よりも小さい。第２の形態の第１の実施例の埋め込み部品２０のその他の部分は、第１の形態の第１の実施例の埋め込み部品１０と同じであるので、同じ構成部材には同じ符号を付してその説明を省略する。
【００３４】
本発明の第２の形態は、図５（ａ）に示す第１の実施例の埋め込み部品２０の構成を図示するに留めるが、第２の形態においても、第１の形態の第２〜第７の実施例と同様の実施例が可能である。また、中間フランジ１２Ａ，１２Ｂに加えて更に中間フランジの数を増やすことも可能である。
【００３５】
図５（ｂ）は、本発明の第３の形態の第１の実施例の埋め込み部品３０を示すものである。第１の形態では、１枚の中間フランジ１２が設けられていたが、第３の形態では、中間フランジが省略されている点が第１の形態と異なる。このため、第３の形態の埋め込み部品３０では、第１の樹脂収容溝１４のみが設けられている。第３の形態の第１の実施例の埋め込み部品３０のその他の部分は、第１の形態の第１の実施例の埋め込み部品１０と同じであるので、同じ構成部材には同じ符号を付してその説明を省略する。
【００３６】
本発明の第３の形態は、図５（ｂ）に示す第１の実施例の埋め込み部品３０の構成を図示するに留めるが、第３の形態においても、第１の形態の第２〜第７の実施例と同様に、回り止めフランジ１３の外形を変更した実施例、及び第１の樹脂収容溝１４の断面形状を変更した実施例が可能である。
【００３７】
図５（ｃ）は、本発明の第４の形態の第１の実施例の埋め込み部品４０を示すものである。第１の形態では、中間フランジ１２の外形は円形であったが、第４の形態では、中間フランジ１２Ｃの円形の外形に、波状に凹凸が付されている点が第１の形態と異なる。このため、第４の形態の埋め込み部品４０では、中間フランジ１２Ｃも取付孔３に埋め込まれた状態で回り止めの機能を有する。第４の形態の第１の実施例の埋め込み部品４０のその他の部分は、第１の形態の第１の実施例の埋め込み部品１０と同じであるので、同じ構成部材には同じ符号を付してその説明を省略する。
【００３８】
本発明の第４の形態は、図５（ｃ）に示す第１の実施例の埋め込み部品４０の構成を図示するに留めるが、第４の形態においても、第１の形態の第２〜第７の実施例と同様に、回り止めフランジ１３の外形を変更した実施例、及び第２の樹脂収容溝１５の断面形状を変更した実施例が可能である。
【００３９】
図６（ａ）は、本発明の第１の形態の第１の実施例の変形例の埋め込み部品１０Ｈを、樹脂製の筐体２に取り付けた状態を示すものである。図２で説明した第１の形態の第１の実施例の埋め込み部品１０では、埋め込み部品１０の高さＴが、取付孔３の深さＤに等しくなっていた。一方、この変形例の埋め込み部品１０Ｈでは、埋め込み部品１０Ｈの高さＴが、取付孔３の深さＤよりも大きく形成されている。この場合は、埋め込み部品１０Ｈはその案内フランジ１１が筐体２の表面と面一になるまで筐体２に埋め込まれ、回り止めフランジ１３が筐体２から突出した状態となるが、突出部分は筐体２の内側部分であるので、特に問題にはならない。この埋め込み部品１０Ｈのように、埋め込み部品１０Ｈの高さＴを取付孔３の深さＤに正確に一致させる必要はない。
【００４０】
図６（ｂ）は本発明の第１の形態の第１の実施例の別の変形例の埋め込み部品１０Ｊを示すものである。図２で説明した第１の形態の第１の実施例の埋め込み部品１０ではねじ孔１６が設けられていたが、この変形例の埋め込み部品１０Ｊでは、ねじ孔１６の代わりに単なる貫通孔１６Ａが設けられている。この実施例の埋め込み部品１０Ｊは、筐体２にシャフト等を貫通させる場合に使用することができる。
【００４１】
図６（ｃ）は本発明の第１の形態の第１の実施例の更に別の変形例の埋め込み部品１０Ｋを示すものである。図２で説明した第１の形態の第１の実施例の埋め込み部品１０ではねじ孔１６が設けられていたが、この変形例の埋め込み部品１０Ｋでは、ねじ孔１６の代わりに底のある穴１６Ｂが設けられている。この実施例の埋め込み部品１０Ｋは、筐体２の中にあるシャフト等の軸受として使用することができる。
【００４２】
以上、本発明を特にその好ましい実施の形態を参照して詳細に説明した。本発明の容易な理解のために、本発明の具体的な形態を付記する。
【００４３】
（付記１）樹脂部材に設けられた取付孔に加熱した状態で埋め込まれ、冷却後に固着される金属製の樹脂用埋め込み部品であって、
前記取付孔の直径よりも小さな直径を備えた案内フランジと、
前記取付孔の直径よりも大きな直径を備え、外形が多角形状で前記案内フランジに平行な回り止めフランジと、
前記案内フランジと前記回り止めフランジとの間に設けられ、前記案内フランジの直径よりも小さな直径を備えた樹脂収容溝とを少なくとも備えると共に、
前記フランジに垂直な方向に貫通孔又は所定の深さの穴が設けられていることを特徴とする樹脂用埋め込み部品。
（付記２）付記１に記載の樹脂用埋め込み部品であって、
前記樹脂収容溝の中に、前記案内フランジに平行で且つ前記案内フランジよりも直径が大きく、前記回り止めフランジよりも直径が小さい中間フランジが設けられていることを特徴とする樹脂用埋め込み部品。
（付記３）付記２に記載の樹脂用埋め込み部品であって、
前記案内フランジと前記中間フランジとの間の樹脂収容溝を第１の樹脂収容溝、前記中間フランジと前記回り止めフランジとの間の樹脂収容溝を第２の樹脂収容溝とした時に、前記第１の樹脂収容溝の直径よりも、前記第２の樹脂収容溝の直径の方が大きく形成されていることを特徴とする樹脂用埋め込み部品。
（付記４）付記３に記載の樹脂用埋め込み部品であって、
前記第２の樹脂収容溝がテーパ状に形成されていることを特徴とする樹脂用埋め込み部品。
（付記５）付記３に記載の樹脂用埋め込み部品であって、
少なくとも前記第２の樹脂収容溝の局部断面が、半円状、Ｖ字状、四角形状、台形状の何れかの形状であることを特徴とする樹脂用埋め込み部品。
（付記６）付記２に記載の樹脂用埋め込み部品であって、
前記中間フランジが複数枚設けられており、前記案内フランジ側に位置する中間フランジの直径よりも、前記回り止めフランジ側に位置する中間フランジの直径の方が大きく形成されていることを特徴とする樹脂用埋め込み部品。
（付記７）付記２から６の何れかに記載の樹脂用埋め込み部品であって、
前記中間フランジの外周部に、縦方向のローレット又は凹凸が形成されていることを特徴とする樹脂用埋め込み部品。
（付記８）付記１から７の何れかに記載の樹脂用埋め込み部品であって、
前記案内フランジの端面から前記回り止めフランジの端面までの長さが、前記樹脂部材に設けられた取付孔の深さと同じであることを特徴とする樹脂用埋め込み部品。
（付記９）付記１から７の何れかに記載の樹脂用埋め込み部品であって、
前記案内フランジの端面から前記回り止めフランジの端面までの長さが、前記樹脂部材に設けられた取付孔の深さよりも長いことを特徴とする樹脂用埋め込み部品。
（付記１０）付記１から９の何れかに記載の樹脂用埋め込み部品であって、
前記貫通孔又は所定の深さの穴の内周面に雌ねじが設けられていることを特徴とする樹脂用埋め込み部品。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】（ａ）、（ｂ）は、従来の樹脂製の筐体に設けられた孔に埋め込む金属製の埋め込み部品の形状を示す斜視図、（ｃ）から（ｅ）は（ａ）に示される金属製の埋め込み部品を樹脂製の筐体に設けられた孔に埋め込む工程を示す工程図である。
【図２】（ａ）は本発明の樹脂用埋め込み部品の第１の形態の第１の実施例の構成を樹脂製の筐体に設けられた取付孔との対比で示す説明図、（ｂ）は（ａ）の樹脂用埋め込み部品の形状を示す斜視図である。
【図３】（ａ）から（ｃ）は図２（ａ），（ｂ）に示した実施例の樹脂用埋め込み部品を樹脂製の筐体に設けられた取付孔に取り付ける工程を示す工程図、（ｄ）は（ｃ）の状態を樹脂用埋め込み部品の取付側から見た平面図である。
【図４】（ａ）は本発明の樹脂用埋め込み部品の第１の形態の第２の実施例を示す平面図及び側面図、（ｂ）から（ｆ）は、本発明の樹脂用埋め込み部品の第１の形態の第３から第７の実施例の形状を示す樹脂用埋め込み部品の側面図である。
【図５】（ａ）は本発明の樹脂用埋め込み部品の第２の形態の第１の実施例を示す側面図、（ｂ）は本発明の樹脂用埋め込み部品の第３の形態の第１の実施例を示す側面図、（ｃ）は本発明の樹脂用埋め込み部品の第４の形態の第１の実施例の構成を示す底面図である。
【図６】（ａ）は本発明の樹脂用埋め込み部品の第１の形態の第１の実施例の変形例の樹脂製の筐体への取り付け状態を示す側断面図、（ｂ），（ｃ）は本発明の樹脂用埋め込み部品の第１の形態の第１の実施例の別の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    従来の埋め込み部品
２    樹脂製の筐体
３    取付孔
４    貫通孔
５    ローレット
１０，１０Ａ〜１０Ｆ、１０Ｈ，１０Ｊ，１０Ｋ    本発明の埋め込み部品
１１    案内フランジ
１２    中間フランジ
１２Ａ    第１の中間フランジ
１２Ｂ    第２の中間フランジ
１３    回り止めフランジ
１４    第１の樹脂収容溝
１５，１５Ａ〜１５Ｅ    第２の樹脂収容溝
１６    ねじ孔
１６Ａ    貫通孔
１６Ｂ    穴
１７    中間樹脂収容溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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