(57)【要約】【課題】  記録媒体上に剥離層を有する記録媒体を繰り返し再生した場合においても、記録媒体にうねりおよびキズ等が発生することを抑制し、記録媒体の品質を安定に保つことが可能な記録媒体の再生装置を提供する。【解決手段】  記録媒体７４の記録材除去部２の支持体１５の上に回転軸２３を中心にして回転するブレード１６、１７、１８を含むブレード回転体２２が上下できるように配置し、支持体１５の前後に第１押えローラ４１を含む第１記録媒体送り部５と第２押えローラ５６を含む第２記録媒体送り部６を配置する構成にして、第１記録媒体送り部５と記録材除去部２、第２記録媒体送り部６と記録材除去部２を交互に稼動させて、記録媒体７４を往復させると記録媒体７４の全面から記録材１０７を完全に除去することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材が熱定着された記録媒体上の剥離層に対してブレードを押し当て、剥離層上の記録材を除去する記録材除去装置において、
前記ブレードは、前記記録媒体上の剥離層に対して押し当てられるように回転軸に直接取付けられており、回転軸の回転に従って回転されながら記録媒体の剥離層上の記録材を除去することを特徴とする記録材除去装置。
【請求項２】
前記ブレードは、前記記録媒体の搬送方向に沿って回転されるとともに、その先端部が記録媒体の搬送方向に対して上流側に向くように前記記録媒体の剥離層に押し当てられることを特徴とする請求項１に記載の記録材装置。
【請求項３】
前記記録媒体の搬送方向にて前記ブレードの上流側に記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段を設け、前記回転軸を介して回転される前記ブレードの先端部の速度は、前記記録媒体搬送手段により搬送される記録媒体の搬送速度よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の記録材除去装置。
【請求項４】
前記回転軸には、２以上のブレードが取付けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の記録材除去装置。
【請求項５】
２以上取付けられた前記ブレードと前記記録媒体のなす角度がそれぞれ異なる角度に設定されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の記録材除去装置。
【請求項６】
前記ブレードは、弾性を有する材料から形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の記録材除去装置。
【請求項７】
前記ブレードの先端部は、円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の記録材除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体上に転写記録されて記録媒体上に残存する記録材を除去する記録材除去装置に関し、特に、文字、画像等の記録に一旦使用されて記録媒体上に残存する記録材を除去することにより、記録媒体の再利用を可能とする記録材除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の電子技術の発達は、ペーパーレスの時代の到来を予測させたにもかかわらず、コピー機、レーザービームプリンタ、インクジェットプリンタ等の出力機の生産台数の増加に伴って、コピー用紙等の記録用紙の消費量が増加し続けている。
【０００３】
このような状況の中で、最近では古紙のリサイクルが盛んであり、オフィスで分別された古紙は古紙業者、製紙工場というルートを経て古紙の再生がおこなわれている。しかしながら、再生に時間を要する、コストが高くなる、紙の品質が低下する等の不具合が発生する場合があり、これより文字、画像等の記録に使用した記録用紙を再利用する技術が注目されてきている。
【０００４】
前記した記録用紙を再利用する技術としては、文字、画像等の記録に使用されて記録用紙上に残存している記録材を除去し、記録材除去後の記録用紙をそのまま記録媒体として再利用する技術が種々提案されている。例えば、コピー機等の画像形成装置において記録用紙上に形成された記録材を除去する技術として、記録材を界面活性剤等の記録材消去促進液を含む水溶液に浸すことにより密着強度を低下し、その後、記録材剥離体と接触させることにより記録材を除去する方法等が提案されている。また、記録済みの記録材を有する記録用紙を加熱することにより記録材を加熱溶融させて除去する方法が提案されている。また、機械的な力のみで記録材を除去する技術としては、ブレードを記録用紙上の記録材に押し当てて削り取ることにより除去する方法等が提案されている。
【０００５】
具体的に、特開平４−３００３９５号公報には、記録用紙に印字された記録材に、溶剤を付着させて記録材を溶解し、溶解した記録材を例えば、クリーニングブレードのような機械的手段により剥離する除去装置を用いて、記録用紙を再生することが開示されている。
【０００６】
しかしながら、記録材を界面活性剤等の記録材消去促進液を含む水溶液に浸すという方法では、液体の供給および排出手段を設けたり定期的に交換する必要があり、維持管理が困難となる場合がある。さらに、一度液体に浸した記録用紙を短時間で乾燥させる工程を設けなければならず、コストやスペース的に不利となることが予想される。
【０００７】
さらに、この方法では溶剤を用いるため、これが消耗品となり、再生コストが高くなる場合がある。また、溶剤に起因する引火性および毒性等も懸念される。また記録材除去後、紙に染み込んだ溶剤を乾燥除去する工程が必要になり、装置サイズが大きくなるし、乾燥熱エネルギが必要になる場合もある。この結果、乾燥排出ガスによる大気汚染が懸念される。また、一度溶剤で処理された紙を乾燥すると、紙がうねったり、表面の繊維が毛羽立つ等の再生後の紙の品質が劣化する場合もある。
【０００８】
また、特開平７−１９９７５７号公報には、記録済みの記録材を有する記録用紙を加熱することにより記録材を加熱溶融させて除去する方法が開示されている。
【０００９】
しかしながら、記録材を加熱溶融させて除去する方法では、記録用紙上の記録材を加熱する手段を別に設ける必要がありコストやスペースの問題で不利になる場合があり、熱による周辺部分への影響が懸念される。
【００１０】
また、特開平７−１９９７５７号公報には、ブレードを記録材に押し当てて削り取ることにより記録材を除去する方法が提案されている。
【００１１】
ブレードを記録材に押し当てて削り取ることにより除去する方法では、熱および記録材消去促進液などが必要なくコストやスペースやメンテナンス等で有利である。また、機械的に設計がしやすいので精度が出しやすく、記録材除去時に記録用紙に傷を付ける可能性が低い。
【００１２】
しかしながら、ブレードを記録材に押し当てて削り取ることにより除去する方法では、ブレードと記録用紙が常に当たっているために記録用紙上の表面状態によっては、ブレードまたは記録用紙を移動するために大きなトルクが必要になり、駆動部を大きくしなければならないといったコストやスペース的に不利となることが予想される。
【００１３】
また、ブレードを記録材に押し当てて削り取ることにより除去する方法では、記録用紙を搬送してブレードを記録用紙に当てるタイミングによって、記録用紙端部の記録材残りも予想される。また、ブレードと記録用紙の隙間の調整によっては、記録用紙に部分的な記録材残りが発生することも予想される。
【００１４】
【特許文献１】特開平７−１９９７５７号公報
【００１５】
【特許文献２】特開平４−３００３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
以上のような状況に鑑み、本発明の目的は、記録媒体上に剥離層を有する記録媒体を繰り返し再生した場合においても、記録媒体にうねりおよびキズ等が発生することを抑制し、記録媒体の品質を安定に保つことが可能な記録媒体の再生装置を提供することを目的とする。
【００１７】
より具体的には、第１に記録媒体表面から記録材を機械的な力を用いて除去する方法において、できるだけ単純な構造で機械的な力を極小にして、コストやスペースの問題を改善することを目的とする。
【００１８】
第２に、除去手段の製作コストの低減と長寿命化および定期的な交換の容易化を目的とする。
【００１９】
第３に、記録媒体に傷、すじ等の損傷を防止することを目的とする。
【００２０】
第４に、記録媒体の端面や一部分に発生する記録材除去残りを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
前記目的を達成するために請求項１に係る記録媒体の記録材除去装置は、記録材が熱定着された記録媒体上の剥離層に対してブレードを押し当て、剥離層上の記録材を除去する記録材除去装置において、前記ブレードは、前記記録媒体上の剥離層に対して押し当てられるように回転軸に直接取付けられており、回転軸の回転に従って回転されながら記録媒体の剥離層上の記録材を除去することを特徴とする。
【００２２】
次に、請求項２に係る記録媒体の記録材除去装置は、請求項１の記録材除去装置において、前記ブレードは、前記記録媒体の搬送方向に沿って回転されるとともに、その先端部が記録媒体の搬送方向に対して上流側に向くように前記記録媒体の剥離層に押し当てられることを特徴とする。
【００２３】
次に、請求項３に係る記録媒体の記録材除去装置は、請求項１又は請求項２の記録材除去装置において、前記記録媒体の搬送方向にて前記ブレードの上流側に記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段を設け、前記回転軸を介して回転される前記ブレードの先端部の速度は、前記記録媒体搬送手段により搬送される記録媒体の搬送速度よりも大きく設定されていることを特徴とする。
【００２４】
次に、請求項４に係る記録媒体の記録材除去装置は、請求項１乃至請求項３のいずれかの記録材除去装置において、前記回転軸には、２以上のブレードが取付けられていることを特徴とする。
【００２５】
次に、請求項５に係る記録媒体の記録材除去装置は、請求項１乃至請求項４のいずれかの記録材除去装置において、２以上取付けられた前記ブレードと前記記録媒体のなす角度がそれぞれ異なる角度に設定されていることを特徴とする。
【００２６】
次に、請求項６に係る記録媒体の記録材除去装置は、請求項１乃至５のいずれかの記録材除去装置において、前記ブレードは、弾性を有する材料から形成されていることを特徴とする。
【００２７】
そして、請求項７に係る記録媒体の記録材除去装置は、請求項１乃至６のいずれかの記録材除去装置において、前記ブレードの先端部は、円弧状に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
請求項１に係る記録材除去装置では、ブレードが記録媒体上の剥離層に対して押し当てられるように回転軸に直接取付けられており、回転軸の回転に従って回転されながら記録媒体の剥離層上の記録材を除去するようにしたので、記録媒体上の剥離層に対してブレードが周期的に当たり、さらに慣性力も加わることにより、常にブレードを記録媒体上の剥離層に当ててブレードあるいは記録媒体を移動させる方法の駆動力よりも少ないトルクで駆動することができ、コストやスペースの問題を極めて良好に改善することができるという効果がある。
【００２９】
また、ブレードが回転軸を中心に回転しながら記録媒体上の記録材を除去するようにしたので、記録媒体をブレードに対して搬入、搬出を滑らかにおこなうことができ、記録媒体上の端面の記録材も極めて良好に除去することができる。さらに、ブレードが回転軸を中心に回転しながら記録媒体上の記録材を除去する装置で、記録媒体上の剥離層に対してブレードが周期的にオーバ−ラップして当たるようにしたので、一度通り過ぎた記録材残りも除去することができるという効果がある。
【００３０】
次に、請求項２に係る記録材除去装置では、ブレードが記録媒体の搬送方向に沿って回転されるとともに、その先端部が記録媒体の搬送方向に対して上流側に向くように記録媒体の剥離層に押し当てられるので、記録媒体に対して撫でるように回転することになり、これにより、記録媒体に傷やすじが付くという問題点を解決することができるという効果がある。
【００３１】
また、ブレードを記録媒体の搬送方向に沿って回転させたので、ブレードが記録媒体の搬送の一端を担わせることができるという効果がある。
【００３２】
次に、請求項３に係る記録材除去装置では、記録媒体の搬送方向にてブレードの上流側に記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段を設け、回転軸を介して回転されるブレードの先端部の速度は、記録媒体搬送手段により搬送される記録媒体の搬送速度よりも大きく設定されているので、記録媒体搬送手段が記録媒体を送り出すと同時にブレードの下に引き込まれるのを防ぐブレーキの役目もし、記録媒体を滑らかに移動させるのでジャミングによる皺や傷等が付く問題を防ぐことができるという効果が得られる。
【００３３】
さらに、回転軸を介して回転されるブレードの先端部の速度は、記録媒体搬送手段により搬送される記録媒体の搬送速度よりも大きく設定されているので、ブレードを記録媒体にオーバーラップさせて当てることができることを示しており、オーバーラップさせて当てることにより、一度取り残した記録材を確実に除去することができる効果がある。これはブレードが１枚だけで他のブレードが無いときでも回転軸を介して回転されるブレードの先端部の速度と、記録媒体送り手段の記録媒体送り速度を調整することにより同等の結果が得られるという効果がある。
【００３４】
次に、請求項４に係る記録材除去装置では、回転軸に２以上のブレードが取付けられているので、ブレードが周期的にオーバーラップする回数が追加したブレードの枚数分だけ増加させて記録媒体に当てることになり、一度取り残した記録材をより確実に除去することができるという効果が得られる。
【００３５】
次に、請求項５に係る記録材除去装置では、２以上取付けられたブレードと記録媒体のなす角度がそれぞれ異なる角度に設定されているので、まず、ブレードが周期的にオーバーラップする回数が、追加したブレードの枚数分だけ増加させて記録媒体に当てることになり、一度取り残した記録材をより確実に除去する効果が得られる。さらに、ブレードと記録媒体のなす角度がそれぞれ異なるブレードを持つことによって、ブレードが記録媒体に当たる強さと記録材に当たる角度が変わるので、熱定着され色々な厚みの記録材に対応でき、記録媒体から記録材を完全に除去することができる効果が得られる。
【００３６】
次に、請求項６に係る記録材除去装置では、ブレードが弾性を有する材料から形成されているので、記録媒体とブレードの密着性を良くすることができるため、記録媒体と弾性を持たない場合のブレードとの隙間によってできる記録材の除去残りを防止することができる。また、ブレードに弾性を持たせたことによって、ブレードの記録媒体に当たる距離が長くなり、ブレードの当たる場所のオーバーラップ量が多くなって確実に記録材を除去することができる。さらに、ブレードの剛性によってできる記録媒体上の傷も極めて良好に防止することができるという効果がある。
【００３７】
次に、請求項７に係る記録材除去装置では、ブレードの先端部が円弧状に形成されているので、先端部が円弧状に形成されていないブレードの刃先の細かい凹凸によってできる記録媒体上の傷も極めて良好に防止できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
(実施例1)
以下、本発明に係る記録媒体の記録材除去装置について、本発明を具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係る記録媒体の記録材除去装置の概略構成について図１、図２に基づき説明する。図１は記録材除去装置の正面図、図２は記録材除去装置の上面図である。
【００３９】
図１及び図２において、記録媒体７４の記録材除去装置１は、基本的に、記録材除去部２（図１、図２中中央参照）と、記録材除去部２と記録媒体７４の送りをガイドする第３ガイドプレート３及び第４ガイドプレート４で結ばれた第１記録媒体送り部５及び第２記録媒体送り部６（図１、図２中中央の記録材除去部２の左右参照）と、第１記録媒体送り部５と記録媒体７４の送りをガイドする第２ガイドプレート７で結ばれた第１用紙センサ８を含む記録媒体７４の送排出部９（図１、図２中左中参照）と、送排出部９の左側に記録媒体７４の送りをガイドする第１ガイドプレート１０及び記録媒体７４を溜める排紙トレイ１１と、第２記録媒体送り部６の右側に続く記録媒体７４の送りをガイドする第５ガイドプレート１２と、第５ガイドプレート１２の右側に続く第２用紙センサ１３を含む記録媒体ストッパ１４とで構成され、これらはフレーム７３に取付けられている。
【００４０】
ここで、記録媒体７４の構成（図示せず）につき説明する。記録媒体７４は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、ナイロン、フッ素樹脂、ポリブチレンテレフタレート、アクリル樹脂、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド等の材料、または、前記材料やポリプロピレン、ポリエチレン等に無機質材料や繊維材料を添加した強化プラスチック、あるいは、上質紙、アート紙、コート紙といったパルプ製シート等の基材に、剥離層として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルブテン、ポリメチルペンテン等のオレフィン系の材料やフッ素系の材料を少なくとも１種類は含有した材料を接着又は圧着して構成する。また、前記基材に剥離層として、例えば、シリコン系材料、フッ素系材料等を少なくとも１種類は含有した材料をコーティングして記録媒体７４を構成してもよい。さらに、剥離層と基材を兼ねて、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルブテン、ポリメチルペンテン等のオレフィン系の材料やフッ素系の材料を少なくとも１種類は含有した材料をそのまま記録媒体７４として使用してもよい。
【００４１】
先ず、記録媒体７４の記録材除去部２の構成について説明する。記録媒体７４の支持体１５はＳＫ材等の磨耗に耐久性のある金属から形成されており、支持体１５の上面には第１ブレード１６、第２ブレード１７、第３ブレード１８からの圧力を感知する圧力センサ１９が設けられ、支持体１５の内部には支持体１５を加熱するヒータ２０が設けられている。さらにヒータ２０の温度を一定にするために温度センサ２１が支持体１５に設けられている。
【００４２】
そして、支持体１５の上方にはブレード回転体２２（詳細は後述する）が配置され、ブレード回転体２２は、その回転を支持する回転軸２３を有し、回転軸２３が回転体支持フレーム２４の第３軸支穴２５に回転可能に支持されている。回転体支持フレーム２４には、回転体支持フレーム２４から上方へ延出された延出部２６が設けられており、その延出部２６に設けられた第１平歯歯車２７が第１駆動歯車２８を介して第６駆動モータ２９に連結している。第６駆動モータ２９は第６モータ支持フレーム３０に固定され、第６モータ支持フレーム３０はフレーム７３に固定されている。これにより回転体支持フレーム２４は、ブレード回転体２２と共に第６駆動モータ２９の回転方向によって上下に移動可能になる。
【００４３】
さらに、回転体支持フレーム２４には第５モータ取付部３１が設けられており、第５駆動モータ３２が固定されている。第５駆動モータ３２の軸１１０には第１プーリ３３が取付けられ、ブレード回転体２２の回転軸２３には第２プーリ３４が取付けられている。第１プーリ３３と第２プーリ３４は第３駆動ベルト３５によって連結されている。これによって第５駆動モータ３２の駆動力がブレード回転体２２の回転軸２３に伝わりブレード回転体２２が回転する。第５駆動モータ３２の回転方向によってブレード回転体２２は正回転したり逆回転したりする。
【００４４】
次に、第１記録媒体送り部５の構成について説明する。第１駆動ローラ１１１はシリコン、EPDMなどのゴム材料が金属製の第１駆動ローラ軸３６を覆うように円筒形に形成されている。第１駆動ローラ軸３６はフレーム７３に回動可能に取付けられている。第１駆動モータ３７はフレーム７３に固定されており、第１駆動モータ３７の軸１１２には第３プーリ３８が取付けられ、第１駆動ローラ１１１の第１駆動ローラ軸３６には第４プーリ３９が取付けられている。第３プーリ３８と第４プーリ３９は第１駆動ベルト４０によって連結されている。これによって第１駆動モータ３７の駆動力が第１駆動ローラ１１１の第１駆動ローラ軸３６に伝わり第１駆動ローラ１１１が回転する。第１駆動モータ３７の回転方向によって第１駆動ローラ１１１は正回転したり逆回転したりする。
【００４５】
そして、第１駆動ローラ１１１の上方にはシリコン、EPDMなどのゴム材料で円筒形に形成された第１押えローラ４１が配置され、第１押えローラ４１はその中心に第１押えローラ４１を回転するための金属製の第１押えローラ軸４２を有し、その第１押えローラ軸４２が第１押えローラ支持フレーム４３の第１軸支穴４４に回転可能に支持されている。第１押えローラ支持フレーム４３には、第１押えローラ支持フレーム４３から延出された延出部４５が設けられており、その延出部４５に設けられた第２平歯歯車４６が第２駆動歯車４７を介して第４駆動モータ４８に連結している。第４駆動モータ４８は第４モータ支持フレーム４９に固定され、第４モータ支持フレーム４９はフレーム７３に固定されている。これにより第１押えローラ支持フレーム４３は、第１押えローラ４１と共に、第４駆動モータ４８の回転方向によって上下に移動可能になる。
【００４６】
次に、第２記録媒体送り部６の構成について説明する。第２駆動ローラ５０はシリコン、EPDMなどのゴム材料が金属製の第２駆動ローラ軸５１を覆うように円筒形に形成されている。第２駆動ローラ軸５１はフレーム７３に回動可能に取付けられている。第２駆動モータ５２もフレーム７３に固定されており、第２駆動モータ５２の軸１１３には第５プーリ５３が取付けられ、第２駆動ローラ５０の第２駆動ローラ軸５１には第６プーリ５４が取付けられている。第５プーリ５３と第６プーリ５４は第２駆動ベルト５５によって連結されている。これによって第２駆動モータ５２の駆動力が第２駆動ローラ５０の第２駆動ローラ軸５１に伝わり第２駆動ローラ５０が回転する。第２駆動モータ５２の回転方向によって第２駆動ローラ５０は正回転したり逆回転したりする。
【００４７】
そして、第２駆動ローラ５０の上方にはシリコン、EPDMなどのゴム材料で円筒形に形成された第２押えローラ５６が配置され、第２押えローラ５６はその中心に第２押えローラ５６を回転するための金属製の第２押えローラ軸５７を有し、その第２押えローラ軸５７が第２押えローラ支持フレーム５８の第２軸支穴１０９に回転可能に支持されている。第２押えローラ支持フレーム５８には、第２押えローラ支持フレーム５８から延出された延出部５９が設けられており、その延出部５９に設けられた第３平歯歯車６０が第３駆動歯車６１を介して第３駆動モータ６２に連結している。第３駆動モータ６２は第３モータ支持フレーム６３に固定され、第３モータ支持フレーム６３はフレーム７３に固定されている。これにより第２押えローラ支持フレーム５８は、第２押えローラ５６と共に第３駆動モータ６２の回転方向によって上下に移動可能になる。
【００４８】
次に、記録媒体７４の送排出部９の構成について説明する。記録媒体７４を送入・排出する送排出板６４は第４回動軸６５によってフレーム７３に回動可能に取付けられている。送排出板６４の一方の端面には摺動軸６６が設けられ、摺動軸６６は送排出板ガイドフレーム６７の一端に設けられた摺動溝６８に嵌められている。
【００４９】
また、送排出板ガイドフレーム６７の他端には第４平歯歯車６９が設けられた延出部７０が設けられている。第４平歯歯車６９は第４駆動歯車７１を介して第７駆動モータ７２に連結している。第７駆動モータ７２はフレーム７３に固定されている。これにより、送排出板ガイドフレーム６７は第７駆動モータ７２の回転方向によって上下に移動可能となる。かかる動きによって送排出板６４は第４回動軸６５を中心にして回動可能になり、送排出板６４の先端を第１ガイドプレート１０側または排紙トレイ１１側に移動することができる。
【００５０】
ここで、先ず、ブレード回転体２２について、図３に基づき説明する。図３はブレード回転体の構成及びそれぞれのブレードが記録媒体と接したときにそれぞれのブレードと記録媒体のなす角度がそれぞれ異なるようにするためのブレードの動きを説明する図であり、（Ａ）はブレード回転体が反時計回りに回っている図、（Ｂ）はブレード回転体が時計回りに回っている図である。
【００５１】
図３において、ブレード回転体２２の構成について説明する。回転軸２３に取付けられたブレードホルダ取付板９１には、回転軸２３を中心として決められた円周を３等分する位置に第１回動穴９２、第２回動穴９３、第３回動穴９４が開けられており、第１回動穴９２、第２回動穴９３、第３回動穴９４を中心とする円弧状の第１摺動溝９５、第２摺動溝９６、第３摺動溝９７が開けられている。第１摺動溝９５、第２摺動溝９６、第３摺動溝９７の長さは、回転軸２３の中心とそれぞれの第１回動穴９２、第２回動穴９３、第３回動穴９４の中心を結ぶ中心線を中心とする左右振分けの長さであり、第１摺動溝９５、第２摺動溝９６、第３摺動溝９７の長さは、それぞれ異なる。
【００５２】
そして、第１回動穴９２と第１摺動溝９５には、第１ブレードホルダ９８に設けられた第１回動軸１０１及び第１摺動軸１０４がそれぞれ回動可能及び摺動可能に取付けられている。また、第２回動穴９３と第２摺動溝９６には、第２ブレードホルダ９９に設けられた第２回動軸１０２及び第２摺動軸１０５がそれぞれ回動可能及び摺動可能に取付けられている。さらに、第３回動穴９４と第３摺動溝９７には、第３ブレードホルダ１００に設けられた第３回動軸１０３及び第３摺動軸１０６がそれぞれ回動可能及び摺動可能に取付けられている。また、第１摺動溝９５、第２摺動溝９６、第３摺動溝９７の摺動溝の長さは、それぞれ異なるように形成されているので、第１ブレード１６、第２ブレード１７、第３ブレード１８が記録媒体７４と接したときに、第１ブレード１６、第２ブレード１７、第３ブレード１８と記録媒体７４のなす角度はそれぞれ異なる。また、この各ブレード１６，１７，１８は、それぞれのブレードホルダ９８、９９、１００に圧入またはネジ止め（図示せず）されているので極めて簡単に交換できる。
【００５３】
続いて、前記のように構成された記録媒体７４の記録材除去装置１において、記録媒体７４の動きに着目して記録材除去装置１の動作について図４乃至図１３に基づき説明する。
【００５４】
図４乃至図１３は、記録材除去装置が記録媒体の記録材を除去する工程を説明する図である。ここではブレード回転体２２を構成している第１ブレード１６、第２ブレード１７、第３ブレード１８が記録媒体７４と接したときに、それぞれのブレード１６，１７，１８と記録媒体７４とのなす角度がそれぞれ異なっているブレード回転体２２で説明している。また、記録媒体７４の記録材１０７が剥離層に熱定着された面は、図中では記録媒体７４の上側となっている。
【００５５】
図４は、記録材除去装置が記録媒体の記録材を除去する工程（１）を説明する図である。記録媒体７４の記録材除去装置１の送排出板６４が上側、第１押えローラ４１が上側、ブレード回転体２２が上側、第２押えローラ５６が上側の状態を示し、ブレード回転体２２のみが反時計回りに回っている。ブレード回転体２２を上側にしてブレード回転体２２を回すのは、各ブレード１６，１７，１８と支持体１５が当接することを回避し、係る措置によって、ブレード回転体２２の各ブレード１６，１７，１８が取付けられているブレードホルダ９８，９９，１００の摺動軸１０４、１０５，１０６をブレードホルダ取付板９１の摺動溝９５，９６，９７の中で慣性力によってスムーズに摺動させて移動させるためである。記録媒体７４は第１ガイドプレート１０の上で待機中である。
【００５６】
図５は、記録材除去装置が記録媒体の記録材を除去する工程（２）を説明する図である。記録材除去装置１の送排出板６４が上側、第１押えローラ４１が下側、ブレード回転体２２が下側、第２押えローラ５６が上側の状態を示し、第１押えローラ４１とブレード回転体２２が反時計回りに回っている。記録媒体７４が第１ガイドプレートの上から排出される準備が整った状態である。
【００５７】
図６は、記録材除去装置が記録媒体の記録材を除去する工程（３）を説明する図である。記録材除去装置１の送排出板６４が上側、第１押えローラ４１が下側、ブレード回転体２２が下側、第２押えローラ５６が上側の状態を示し、第１押えローラ４１とブレード回転体２２が反時計回りに回っており、記録媒体７４の先端がブレード回転体２２の真下まで搬送された状態である。第１押えローラ４１とブレード回転体２２が反時計回りで第１押えローラ４１よりブレード回転体２２の方が早く回っているので、記録媒体７４はジャミングすることも無く滑らかにブレード回転体２２の下を通り過ぎる。このとき、第１ブレード１６、第２ブレード１７、第３ブレード１８により、記録媒体７４の先端から記録材１０７を除去することができ、記録媒体７４の端部に記録材１０７が残るという問題を完全に解決することができる。また、第１押えローラ４１よりブレード回転体２２の方を早く回すことにより、記録媒体７４に第１ブレード１６、第２ブレード１７、第３ブレード１８をオーバーラップさせて押し当てることができるので、一度取り残した記録材１０７を確実に除去することができる。これは第１ブレード１６が１枚だけで他のブレードが無いときでもブレード回転体２２の回転と第１押えローラ４１の回転を調整することにより同等の効果が得られる。さらに、ブレードに弾性を持たせると、ブレードが記録媒体７４に当たる記録材１０７を除去する幅が増し、記録材１０７を除去するオーバーラップ回数が増えるので大きな効果が得られる。しかも、ブレードを記録媒体７４に周期的に当てることと、ブレード回転体２２の回転の慣性力を利用することにより、第５駆動モータ３２の駆動能力を小さいモータに置き換えられるという利点があり、コストやスペースの問題を極めて良好に改善することができる。
【００５８】
図７は、記録材除去装置が記録媒体の記録材を除去する工程（４）を説明する図である。記録材除去装置１の送排出板６４が上側、第１押えローラ４１が下側、ブレード回転体２２が下側、第２押えローラ５６が上側の状態を示し、第１押えローラ４１とブレード回転体２２が反時計回りに回っているが、記録媒体７４はブレード回転体２２の真下を通り過ぎ、記録媒体７４の先端が記録媒体ストッパ１４に当たって止まって、第２用紙センサ１３が記録媒体７４の先端を検知した状態である。記録媒体ストッパ１４の位置は記録媒体７４の後端がブレード回転体２２と第２押えローラ５６の中間に来るように設定されている。さらに、第２押えローラ５６と記録媒体ストッパ１４との距離は記録媒体７４の半分以上であることが望ましい。
【００５９】
図８は、記録材除去装置が記録媒体の記録材を除去する工程（５）を説明する図である。記録材除去装置１の送排出板６４が上側、第１押えローラ４１が上側、ブレード回転体２２が上側、第２押えローラ５６が上側の状態を示し、第２用紙センサ１３が記録媒体７４の先端を検知したすぐ後の状態である。そして、第１押えローラ４１とブレード回転体２２の回転は止められている。
【００６０】
図９は、記録材除去装置が記録媒体の記録材を除去する工程（６）を説明する図である。記録材除去装置１の送排出板６４が上側、第１押えローラ４１が上側、ブレード回転体２２が上側、第２押えローラ５６が上側の状態であり、ブレード回転体２２のみが時計回りに回っている。ブレード回転体２２を上側にしてブレード回転体２２を回すのは、各ブレード１６，１７，１８と支持体１５が当接することを回避し、係る措置によって、ブレード回転体２２の各ブレード１６，１７，１８が取付けられているブレードホルダ９８，９９，１００の摺動軸１０４、１０５，１０６をブレードホルダ取付板９１の摺動溝９５，９６，９７の中で慣性力によってスムーズに摺動させて移動させるためである。記録媒体７４は第５ガイドプレート１２の上で待機中である。
【００６１】
図１０は、記録材除去装置が記録媒体の記録材を除去する工程（７）を説明する図である。記録材除去装置１の送排出板６４が上側、第１押えローラ４１が上側、ブレード回転体２２が下側、第２押えローラ５６が下側の状態を示し、第２押えローラ５６とブレード回転体２２が時計回りに回っており、記録媒体７４の先端がブレード回転体２２の真下まで来た状態である。第２押えローラ５６とブレード回転体２２が時計回りで第２押えローラ５６よりブレード回転体２２の方が早く回っており、従って、記録媒体７４はジャミングすることも無くスムーズにブレード回転体２２の下を通り過ぎる。このとき、第１ブレード１６、第２ブレード１７、第３ブレード１８により、記録媒体７４の後端から記録材１０７を除去することができ、記録媒体７４の端部に記録材１０７が残るという問題を完全に解決することができる。また、第１押えローラ５６よりブレード回転体２２の方を早く回すことにより、記録媒体７４に第１ブレード１６、第２ブレード１７、第３ブレード１８をオーバーラップさせて当てることができるので、一度取り残した記録材１０７を確実に除去することができる。これは第１ブレード１６が１枚だけで他のブレードが無いときでもブレード回転体２２の回転と第１押えローラ５６の回転を調整することにより同等の効果が得られる。さらに、ブレードに弾性を持たせると、ブレードが記録媒体７４に当たる幅が増しオーバーラップする回数が増えるので大きな効果が得られる。しかも、ブレードを記録媒体７４に周期的に当てることと、ブレード回転体２２の回転の慣性力を利用することにより、第５駆動モータ３２の駆動能力を小さいモータに置き換えられるという利点があり、コストやスペースの問題を極めて良好に改善することができる。
【００６２】
図１１は、記録材除去装置が記録媒体の記録材を除去する工程（８）を説明する図である。記録材除去装置１の送排出板６４が上側、第１押えローラ４１が上側、ブレード回転体２２が下側、第２押えローラ５６が下側の状態を示し、第２押えローラ５６とブレード回転体２２が時計回りに回っているが、記録媒体７４はブレード回転体２２の真下を通り過ぎ、記録媒体７４の後端を第１用紙センサ８が検知した状態である。第１用紙センサ８の位置は記録媒体７４の先端がブレード回転体２２と第１押えローラ４１の中間に来るように設定されている。さらに、第１押えローラ４１と第１用紙センサ８との距離は記録媒体７４の半分以上であることが望ましい。ここまでの工程で記録媒体７４の剥離層に熱定着された記録材１０７は、記録媒体７４の全面から除去される。
【００６３】
図１２は、記録材除去装置が記録媒体の記録材を除去する工程（９）を説明する図である。記録材除去装置１の送排出板６４が下側、第１押えローラ４１が下側、ブレード回転体２２が上側、第２押えローラ５６が上側の状態であり、ブレード回転体２２と第２押えローラ５６の回転は止められ、第１押えローラ４１が時計回りに回っている。図１１で記録媒体７４の後端を第１用紙センサ８が検知すると、直ちに第７駆動モータ７２を駆動して送排出板ガイドフレーム６７を下げて送排出板６４の端面を排出トレイ１１側に移動し、第１押えローラ４１を時計回りになるように第１駆動モータ３７を回して記録媒体７４を排出トレイ１１に排出する。同時にブレード回転体２２と第２押えローラ５６の回転は止められる。
【００６４】
図１３は、記録材除去装置が記録媒体の記録材を除去する工程（１０）を説明する図である。記録材除去装置１の送排出板６４が下側、第１押えローラ４１が下側、ブレード回転体２２が上側、第２押えローラ５６が上側の状態を示し、第１押えローラ４１が時計回りに回っている。図１２の状態から排紙が終わった状態を示している。この後、第１押えローラ４１の回転が止まり、送排出板６４が第７駆動モータ７２によって上側（第１ガイドプレート側）に上げられて一連の動作はおわる。ここまでの工程で記録媒体７４の剥離層に熱定着された記録材１０７が全面から除去された記録媒体７４を得ることができる。
【００６５】
次に、図３に戻って、ブレード回転体２２の動作について説明する。図３において、ブレード回転体２２のブレードホルダ取付板９１は、回転軸２３に取付けられており、回転軸２３には第２プーリ３４が取付けられ第３駆動ベルト３５、第１プーリ３３を介して第５駆動モータ３２に連結している。第５駆動モータ３２を回転駆動することによりその回転方向によってブレード回転体２２は正回転または逆回転の回転をする。
【００６６】
また、ブレードホルダ取付板９１には第１回動穴９２、第２回動穴９３、第３回動穴９４、第１摺動溝９５、第２摺動溝９６、第３摺動溝９７が開けられている。第１回動穴９２及び第１摺動溝９５には第１ブレードホルダ９８に設けられた第１回動軸１０１及び第１摺動軸１０４がそれぞれ回動可能及び摺動可能に取付けられている。これによって、第１ブレードホルダ９８の第１摺動軸１０４はブレードホルダ取付板９１の第１摺動溝９５の中をブレード回転体２２の回転の方向によって、Ａ位置からＢ位置へ、Ｂ位置からＡ位置へと摺動移動する。これに伴って第１ブレード１６の位置も移動する。これはブレード回転体２２が回転することによって、第１ブレードホルダ９８に発生する慣性力によっておこなわれる。
【００６７】
そして、第２回動穴９３及び第２摺動溝９６には第２ブレードホルダ９９に設けられた第２回動軸１０２及び第２摺動軸１０５がそれぞれ回動可能及び摺動可能に取付けられている。これによって、第２ブレードホルダ９９の第２摺動軸１０５はブレードホルダ取付板９１の第２摺動溝９６の中をブレード回転体２２の回転の方向によって、Ｃ位置からＤ位置へ、Ｄ位置からＣ位置へと摺動移動する。これに伴って第２ブレード１７の位置も移動する。これはブレード回転体２２が回転することによって、第２ブレードホルダ９９に発生する慣性力によっておこなわれる。
【００６８】
さらに、第３回動穴９４及び第３摺動溝９７には第３ブレードホルダ１００に設けられた第３回動軸１０３及び第３摺動軸１０６がそれぞれ回動可能及び摺動可能に取付けられている。これによって、第３ブレードホルダ１００の第３摺動軸１０６はブレードホルダ取付板９１の第３摺動溝９７の中をブレード回転体２２の回転の方向によって、Ｅ位置からＦ位置へ、Ｆ位置からＥ位置へと摺動移動する。これに伴って第３ブレード１８の位置も移動する。これはブレード回転体２２が回転することによって、第３ブレードホルダ１００に発生する慣性力によっておこなわれる。
【００６９】
図３（Ａ）はブレード回転体２２が反時計回りに回っており、第１摺動軸１０４はＡの位置、第２摺動軸１０５はＣの位置、第３摺動軸１０６はＥの位置になっている。図３（Ｂ）はブレード回転体２２が時計回りに回っており、第１摺動軸１０４はＢの位置、第２摺動軸１０５はＤの位置、第３摺動軸１０６はＦの位置になっている。ブレード回転体２２が正回転しても逆回転しても、部品追加すること無しに慣性力を利用することで、簡単にそれぞれのブレードと記録媒体７４が接したときにそれぞれのブレードと記録媒体７４のなす角度を同じにすることができる。これによって、記録媒体７４を往復させることにより、記録媒体７４の端面を含む全面から記録材１０７を除去することができる。
【００７０】
続いて、前記のような動作をするブレード回転体２２と第１押えローラ４１と記録媒体７４と支持体１５がおこなう記録媒体７４からの記録材１０７の除去動作を図１４に基づいて説明する。図１４（Ａ）は弾性を持たないブレードがブレード回転体に装着されている図、（Ｂ）は記録媒体に弾性を持たないブレードがオーバーラップして当たることを説明する図である。
【００７１】
図１４（Ａ）では、第１押えローラ４１とブレード回転体２２が反時計方向に回転し、また、第１押えローラ４１の回転よりもブレード回転体２２の方を早く回転させ、さらに、第１ブレード１６、第２ブレード１７、第３ブレード１８の取付け向きが記録媒体７４の進行方向に対して上流側に向くように取付けているので、記録媒体７４が滑らかにブレード回転体２２と支持体１５の間に送出され、第１ブレード１６、第２ブレード１７、第３ブレード１８によって記録材１０７が除去されるようになっている。
【００７２】
しかも、ブレードを記録媒体７４に周期的に当てることと、ブレード回転体２２の回転の慣性力を利用することにより、第５駆動モータ３２の駆動能力を小さいモータに置き換えられるという利点があり、コストやスペースの問題を極めて良好に改善することができる。
【００７３】
図１４（Ｂ）では、第１押えローラ４１よりブレード回転体２２の方を早く回すことにより、記録媒体７４に第１ブレード１６、第２ブレード１７、第３ブレード１８をオーバーラップさせて当てることができることを示している。オーバーラップさせて当てることができるので、一度取り残した記録材１０７を確実に除去することができる。これは第１ブレード１６が１枚だけで他のブレードが無いときでもブレード回転体２２の回転と第１押えローラ４１の回転を調整することにより同等の効果が得られる。
【００７４】
ここで、第１押えローラ４１の回転よりもブレード回転体２２の方を早く回転させた方がよい理由について図１５に基づいて説明する。図１５はブレード回転体と押えローラの回転の方向と回転速さの違いによって記録媒体に起こる状況を説明する図であり、（Ａ）は、ブレード回転体と押えローラの回転が反時計回りで回転スピードがブレード回転体＞押えローラのときの記録媒体に起こる状況を説明する図、（Ｂ）は、ブレード回転体と押えローラの回転が反時計回りで回転スピードがブレード回転体＜押えローラのときの記録媒体に起こる状況を説明する図、（Ｃ）は、ブレード回転体の回転が時計回り、押えローラの回転が反時計回りで回転スピードがブレード回転体＞押えローラのときの記録媒体に起こる状況を説明する図である。
【００７５】
図１５（Ａ）において、ブレード回転体２２と押えローラ４１の回転が反時計回りで回転スピードがブレード回転体２２＞押えローラ４１のときの記録媒体７４に起こる状況は極めて良好である。ブレード回転体２２の回転が速いために、第１押えローラ４１から送られてくる記録媒体７４は常にブレード回転体２２の下に引き込まれる状況になり、第１押えローラ４１は記録媒体７４を送り出すと同時に回転体２２の下に引き込まれるのを防ぐブレーキの役目もしている。このため、記録媒体７４は滑らかに移動するのでジャミングによる皺や傷等が付く問題はない。
【００７６】
図１５（Ｂ）において、ブレード回転体２２と押えローラ４１の回転が反時計回りで回転スピードがブレード回転体２２＜押えローラ４１のときの記録媒体７４に起こる状況は極めて良くない。ブレード回転体２２の回転が遅く、第１押えローラ４１の回転が速いために、第１押えローラ４１とブレード回転体２２の間で記録媒体７４にたるみが出てしまい、この部分が皺や傷等の発生場所になる。
【００７７】
図１５（Ｃ）において、ブレード回転体２２の回転が時計回り、押えローラ４１の回転が反時計回りで回転スピードがブレード回転体２２＞押えローラ４１のときの記録媒体７４に起こる状況も極めて良くない。ブレード回転体２２の回転が第１押えローラ４１の逆の回転であるため、第１押えローラ４１の回転で送られてくる記録媒体７４がブレード回転体２２の下に取り込まれず、ブレード回転体２２に跳ね上げられてしまい、この部分が皺や傷等の発生場所になる。
【００７８】
さらに、第１ブレード１６、第２ブレード１７、第３ブレード１８の取付け向きが記録媒体７４の進行方向に対して上流側に向くように取付けるのがよい理由を図１６に基づいて説明する。図１６はブレード回転体に装着されているブレードの取付け向きを変えたときの動きを説明する図であり、（Ａ）は、ブレードの取付け向きが記録媒体の進行方向に対して上流側の向きの方向であることを説明する図である。（記録媒体を撫でる。）（Ｂ）は、ブレードの取付け向きが記録媒体の進行方向に対して下流側の向きの方向であることを説明する図である（記録媒体を掘る。）。
【００７９】
図１６（Ａ）において、第１ブレード１６、第２ブレード１７、第３ブレード１８の取付け向きが記録媒体７４の進行方向に対して上流側に向く方向であるので、第１ブレード１６、第２ブレード１７、第３ブレード１８は、第１押えローラ４１の回転よりブレード回転体２２の回転の方が速いので、記録媒体７４に対して撫でるように回転することになる。このため、記録媒体７４に傷やすじが付くという問題点を解決できる効果がある。
【００８０】
図１６（Ｂ）において、第１ブレード１６、第２ブレード１７、第３ブレード１８の取付け向きが記録媒体７４の進行方向に対して下流側に向く方向であるので、第１ブレード１６、第２ブレード１７、第３ブレード１８は、第１押えローラ４１の回転よりブレード回転体２２の回転の方が速いので、記録媒体７４に対して記録媒体７４を掘るように回転することになる。このため、記録媒体７４が切断されたり、傷やすじが付くという問題を解決できない。
【００８１】
図１７はブレードの先端が鋭角のものを示す図である。ブレードの材質は樹脂の場合、ポリカーネート、ポリプロピレン、金属の場合、高速度鋼（ＳＫＨ）、刃物鋼（ＳＫＵ）、炭素工具鋼（ＳＫ）、バネ鋼（ＳＵＰ）などでできている。
【００８２】
ここで、図６、図１０に戻って、第１ブレード１６、第２ブレード１７、第３ブレード１８の記録媒体７４に加わる押圧を支持体１５の上面に配置されている圧力センサ１９によって検知し、その値を決められた値に制御する動作を説明する。第１ブレード１６、第２ブレード１７、第３ブレード１８によって記録媒体７４に加えられる押圧力を記録媒体７４を介して圧力センサ１９で検知し、検知した値が決められた値よりも小さければ第６駆動モータ２９を駆動して決められた値になるまで加圧し、検知した値が決められた値よりも大きければ第６駆動モータ２９を駆動して決められた値になるまで減圧して決められた値になるように制御する。この制御によって記録媒体７４から記録材１０７を常に完全に除去できる。また、この制御によって加圧し過ぎによる記録媒体７４への傷、すじ付けの防止、加圧不足による記録媒体７４からの記録材１０７の除去不足を防止することができる。この制御は記録媒体７４がブレード回転体２２の下にある間に行うのがよい。
(実施例２)
【００８３】
ここでは、ブレード回転体２２の別の実施例について、図１８に基づき説明する。図１８はブレード回転体の構成及びそれぞれのブレードが記録媒体と接したときにそれぞれのブレードと記録媒体のなす角度が全て同じになるようにするためのブレードの動きを説明する図であり、（Ａ）はブレード回転体が反時計回りに回っている図、（Ｂ）はブレード回転体が時計回りに回っている図である。
【００８４】
図１８において、ブレード回転体２２の構成について説明する。回転軸２３に取付けられたブレードホルダ取付板７５には、回転軸２３を中心として決められた円周を３等分する位置に第１回動穴７６、第２回動穴７７、第３回動穴７８が開けられており、第１回動穴７６、第２回動穴７７、第３回動穴７８を中心とする円弧状の第１摺動溝７９、第２摺動溝８０、第３摺動溝８１が開けられている。第１摺動溝７９、第２摺動溝８０、第３摺動溝８１の長さは、回転軸２３の中心とそれぞれの第１回動穴７６、第２回動穴７７、第３回動穴７８の中心を結ぶ中心線を中心とする左右振分けの長さであり、第１摺動溝７９、第２摺動溝８０、第３摺動溝８１の長さは、全て同じである。
【００８５】
そして、第１回動穴７６及び第１摺動溝７９には第１ブレードホルダ８２に設けられた第１回動軸８５及び第１摺動軸８８がそれぞれ回動可能及び摺動可能に取付けられている。また、第２回動穴７７及び第２摺動溝８０には第２ブレードホルダ８３に設けられた第２回動軸８６及び第２摺動軸８９がそれぞれ回動可能及び摺動可能に取付けられている。さらに、第３回動穴７８及び第３摺動溝８１には第３ブレードホルダ８４に設けられた第３回動軸８７及び第３摺動軸９０がそれぞれ回動可能及び摺動可能に取付けられている。また、第１摺動溝７９、第２摺動溝８０、第３摺動溝８１の摺動溝の長さは、全て等しく形成されているので、第１ブレード１６、第２ブレード１７、第３ブレード１８が記録媒体７４と接したときに、第１ブレード１６、第２ブレード１７、第３ブレード１８と記録媒体７４のなす角度は全て同一になる。また、ブレードは、それぞれのブレードホルダ８２、８３、８４に圧入またはネジ止め（図示せず）されているので極めて簡単に交換できる。
【００８６】
次に、ブレード回転体２２の動作について説明する。図１８において、ブレード回転体２２のブレードホルダ取付板７５には回転軸２３に取付けられており、回転軸２３には第２プーリ３４が取付けられ第３駆動ベルト３５、第１プーリ３３を介して第５駆動モータ３２に連結している。第５駆動モータ３２を回転駆動することにとりその回転方向によってブレード回転体２２は正回転または逆回転をする。
【００８７】
また、ブレードホルダ取付板７５には第１回動穴７６、第２回動穴７７、第３回動穴７８、第１摺動溝７９、第２摺動溝８０、第３摺動溝８１が開けられている。第１回動穴７６及び第１摺動溝７９には、第１ブレードホルダ８２に設けられた第１回動軸８５及び第１摺動軸８８がそれぞれ回動可能及び摺動可能に取付けられている。これによって、第１ブレードホルダ８２の第１摺動軸８８はブレードホルダ取付板７５の第１摺動溝７９の中をブレード回転体２２の回転の方向によって、Ａ位置からＢ位置へ、Ｂ位置からＡ位置へと摺動移動する。これに伴って第１ブレード１６の位置も移動する。これはブレード回転体２２が回転することによって、第１ブレードホルダ８２に発生する慣性力によっておこなわれる。
【００８８】
そして、第２回動穴７７及び第２摺動溝８０には、第２ブレードホルダ８３に設けられた第２回動軸８６及び第２摺動軸８９がそれぞれ回動可能及び摺動可能に取付けられている。これによって、第２ブレードホルダ８３の第２摺動軸８９はブレードホルダ取付板７５の第２摺動溝８０の中をブレード回転体２２の回転の方向によって、Ａ位置からＢ位置へ、Ｂ位置からＡ位置へと摺動移動する。これに伴って第２ブレード１７の位置も移動する。これはブレード回転体２２が回転することによって、第２ブレードホルダ８３に発生する慣性力によっておこなわれる。
【００８９】
さらに、第３回動穴７８及び第３摺動溝８１には、第３ブレードホルダ８４に設けられた第３回動軸８７及び第３摺動軸９０がそれぞれ回動可能及び摺動可能に取付けられている。これによって、第３ブレードホルダ８４の第３摺動軸９０はブレードホルダ取付板７５の第３摺動溝８１の中をブレード回転体２２の回転の方向によって、Ａ位置からＢ位置へ、Ｂ位置からＡ位置へと摺動移動する。これに伴って第３ブレード１８の位置も移動する。これはブレード回転体２２が回転することによって、第３ブレードホルダ８４に発生する慣性力によっておこなわれる。
【００９０】
図１８（Ａ）はブレード回転体２２が反時計回りに回っており、第１摺動軸８８はＡの位置、第２摺動軸８９もＡの位置、第３摺動軸９０もＡの位置になっている。図１８（Ｂ）はブレード回転体２２が時計回りに回っており、第１摺動軸８８はＢの位置、第２摺動軸８９もＢの位置、第３摺動軸９０もＢの位置になっている。ブレード回転体２２が正回転しても逆回転転しても、部品追加すること無しに慣性力を利用することで、簡単にそれぞれのブレードと記録媒体７４の進行方向に対する角度を同じにすることができる。これによって、記録媒体７４を往復させることにより、記録媒体７４の端面を含む全面から記録材１０７を除去することができる。
(実施例３)
【００９１】
次に、第1ブレード１６、第２ブレード１７、第３ブレード１８に弾性を持たせた別の実施例を、図1９に基づいて説明する。
【００９２】
図１９（Ａ）は、弾性を持たせたブレードで記録媒体から記録剤を除去する状態図である。ブレードに弾性を持たせることによって、記録媒体７４に第１ブレード１６、第２ブレード１７、第３ブレード１８が弾性のないブレードより長く当たる。ここで使用されるブレードの材質はバネ鋼（ＳＵＰ、ＳＵＳ）である。
【００９３】
図１９（Ｂ）は、弾性を持ったブレードがオーバーラップして記録材を除去する軌跡を示す図である。第１押えローラ４１よりブレード回転体２２の方を早く回し、ブレードに弾性を持たせることによって、記録媒体７４に第１ブレード１６、第２ブレード１７、第３ブレード１８が弾性のないブレードより長く当たり、オーバーラップも多くなることを示している。ブレードに弾性を持たせると、ブレードが記録媒体７４に当たって記録材１０７を除去する幅が増し、記録材１０７を除去するオーバーラップ回数が増えるので記録媒体７４から記録材１０７を除去するのに大きな効果が得られる。さらに、弾性によって記録媒体７４の凹凸を吸収し記録材１０７の除去残しを防止することができる。
【００９４】
しかも、ブレードを記録媒体７４に周期的に当てることと、ブレード回転体２２の回転の慣性力を利用することにより、第５駆動モータ３２の駆動能力を小さいモータに置き換えられるという利点があり、コストやスペースの問題を極めて良好に改善することができる。
(実施例４)
【００９５】
次に、ブレードが別の先端形状を有する実施例について、図２０に基づき説明する。図２０は、平行面をＲで結んで円弧状の先端を持つブレードの図である。ブレード回転体２２に装着されているブレードは、先端形状がブレードの平行面をＲで結んで円弧状の先端を持つものになっている。これによって記録媒体７４に傷やすじを付ける問題を起こさないという利点がある
(実施例５)
【００９６】
次に、ブレードに圧力センサを設けた実施例について、図１６（Ａ）を利用して説明する。図１６（Ａ）の第３ブレード１８の平行面に圧力センサ１９が設けられている。第３ブレード１８が記録媒体７４に当接したときに第３ブレード１８の歪を圧力センサ１９が検知し、その値によってブレード回転体２２と共にブレードを上下して、ブレードによる記録媒体７４への押圧力を適正な値にする。
【００９７】
以上説明した通り、本実施形態に係る記録媒体７４の記録材除去装置１では、記録媒体７４の記録材除去部２の支持体１５の上に回転軸２３を中心にして回転するブレード１６、１７、１８を含むブレード回転体２２が上下できるように配置し、支持体１５の前後に第１押えローラ４１を含む第１記録媒体送り部５と第２押えローラ５６を含む第２記録媒体送り部６を配置する構成にして、第１記録媒体送り部５と記録材除去部２を稼動状態にし、第１押えローラ４１とブレード回転体２２が同一方向の反時計回りで第１押えローラ４１よりブレード回転体２２の方を早く回すことによって、記録媒体７４はジャミングも無く滑らかにブレード回転体２２の下を記録媒体７４の記録材１０７を除去しながら通り過ぎる。このため、記録媒体７４に皺や傷等が付く問題はない。
【００９８】
また、第１記録媒体送り部５と記録材除去部２を稼動状態にして、第１押えローラ４１とブレード回転体２２が同一方向の反時計回りで第１押えローラ４１よりブレード回転体２２の方を早く回すことによって、第１ブレード１６、第２ブレード１７、第３ブレード１８により、記録媒体７４の先端から記録材１０７を除去することができ、記録媒体７４の端部に記録材１０７が残るという問題を完全に解決することができる。
【００９９】
さらに、第１記録媒体送り部５と記録材除去部２を稼動状態にして、第１押えローラ４１とブレード回転体２２が同一方向の反時計回りで第１押えローラ４１よりブレード回転体２２の方を早く回すことにより、記録媒体７４に第１ブレード１６、第２ブレード１７、第３ブレード１８をオーバーラップさせて当てることができるので、一度取り残した記録材１０７を確実に除去することができる。これは第１ブレード１６が１枚だけで他のブレードが無いときでもブレード回転体２２の回転と第１押えローラ４１の回転を調整することにより同等の効果が得られる。ブレードを複数持つことはオーバーラップ回数を増加させ、ブレード回転体２２を回転駆動する第５駆動モータ３２に余裕を持たせ、第５駆動モータ３２の小型化に繋げられる効果がある。また、ブレードを複数個もって対照的に配置すれば、ブレード回転体２２が滑らかに回転し、異音や回転ブレによるブレードの記録媒体７４への傷付けやすじ付けを防止できるという効果がある。
【０１００】
特に、ブレードに弾性を持たせると、ブレードが記録媒体７４に当たる幅が増しオーバーラップする回数がさらに増えるので記録媒体７４から記録材１０７を除去するのに大きな効果が得られる。
【０１０１】
また、ブレードをブレ−ドの平行面をRで結んだ円弧状の先端を持つブレードにすることによって記録媒体７４に傷やすじを付ける問題を起こさないという利点がある。
【０１０２】
そして、第１記録媒体送り部５と記録材除去部２、第２記録媒体送り部６と記録材除去部２を交互に稼動させて、記録媒体７４を往復させると記録媒体７４の全面から記録材１０７を完全に除去することができる。
【０１０３】
また、ブレードを記録媒体７４に周期的に当てることと、ブレード回転体２２の回転の慣性力を利用することにより、ブレード回転体２２を回転駆動する第５駆動モータ３２の駆動能力を小さいモータに置き換えられるという利点があり、コストやスペースの問題を極めて良好に改善することができる。
【０１０４】
さらに、第１ブレード１６、第２ブレード１７、第３ブレード１８の取付け向きが記録媒体７４の進行方向に対して上流側に向く方向にして、第１記録媒体送り部５と記録材除去部２を稼動状態にして、第１押えローラ４１とブレード回転体２２が同一方向の反時計回りで第１押えローラ４１よりブレード回転体２２の方を速く回すと、第１ブレード１６、第２ブレード１７、第３ブレード１８は、第１押えローラ４１の回転よりブレード回転体２２の回転の方が速いので、記録媒体７４に対して撫でるように回転することになる。このため、記録媒体７４に傷やすじが付くという問題点を解決できる効果がある。
【０１０５】
また、第１ブレード１６、第２ブレード１７、第３ブレード１８によって記録媒体７４に加えられる押圧力を記録媒体７４を介して支持体１５の上面に設けられた圧力センサ１９で検知し、検知した値が決められた値よりも小さければブレード回転体２２を上下に駆動する第６駆動モータ２９を駆動して決められた値になるまで加圧し、検知した値が決められた値よりも大きければ第６駆動モータ２９を駆動して決められた値になるまで減圧して決められた値になるように制御するように構成する。この構成の制御によって記録媒体７４から記録材１０７を常に完全に除去できる。また、この制御によって加圧し過ぎによる記録媒体７４への傷、すじ付けの防止、加圧不足による記録媒体７４からの記録材１０７の除去不足を防止することができる。
【０１０６】
そして、ブレード回転体２２のブレードホルダ取付板７５には回転軸２３が取付けられており、回転軸２３には第２プーリ３４が取付けられて第３駆動ベルト３５、第１プーリ３３を介して第５駆動モータ３２に連結されている。第５駆動モータ３２を回転駆動することによりその回転方向によってブレード回転体２２は正回転または逆回転をするようになっている。また、ブレードホルダ        取付板７５には第１回動穴７６、第２回動穴７７、第３回動穴７８、第１摺動溝７９、第２摺動溝８０、第３摺動溝８１が開けられており、第１回動穴７６及び第１摺動溝７９には第１ブレードホルダ８２に設けられた第１回動軸８５及び第１摺動軸８８がそれぞれ回動可能及び摺動可能に取付けられている。これによって、第１ブレードホルダ８２の第１摺動軸８８はブレードホルダ取付板７５の第１摺動溝７９の中をブレード回転体２２の回転の方向によって、Ａ位置からＢ位置へ、Ｂ位置からＡ位置へと摺動移動するようになっており、これに伴って第１ブレード１６の位置も移動するようになっている。これはブレード回転体２２が回転したときに、第１ブレードホルダ８２に発生する慣性力によっておこなわれる構成になっているので、部品を追加すること無しに慣性力を利用することで、簡単にブレードと記録媒体７４が接したときにブレードと記録媒体７４のなす角度を、ブレード回転体２２が正回転しても逆回転転しても同じにすることができる効果がある。他のブレードホルダも同じ動きをするのでここでは説明を省略する。
【０１０７】
また、ブレード回転体２２を正回転または逆回転させ、これに合わせて記録媒体７４を往復移動させることによって、記録媒体７４の端面を含む全面から記録材１０７を完全に除去することができる。
【０１０８】
さらに、摺動溝の長さをそれぞれ変えることによって、２以上取付けられたブレードの記録媒体７４とのなす角度がそれぞれ異なる角度に設定されているので、まず、ブレードが周期的にオーバーラップする回数が追加したブレードの枚数分だけ増加させて記録媒体７４に当てることになり、一度取り残した記録材１０７をより確実に除去する効果が得られる。さらに、ブレードと記録媒体７４のなす角度がそれぞれ異なるブレードを持つことによって、ブレードが記録媒体７４に当たる強さと記録材１０７に当たる角度が変わるので、熱定着され色々な厚みの記録材１０７に対応でき、記録媒体７４から記録材１０７を完全に除去することができる。
【０１０９】
尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【０１１０】
例えば、前記実施形態においては、第１ブレード１６、第２ブレード１７、第３ブレード１８によって記録媒体７４に加えられる押圧力を記録媒体７４を介して圧力センサ１９で検知し、検知した値が決められた値よりも小さければ第６駆動モータ２９を駆動して決められた値になるまで加圧し、検知した値が決められた値よりも大きければ第６駆動モータ２９を駆動して決められた値になるまで減圧して決められた値になるように制御するようにしていたが、これに限定されることなく、例えば、図２１に示すように押圧片１０８を回転軸２３の端部に設け、支持体１５の上面に設けられた圧力センサ１９を直接押圧するようにして、検知した値が決められた値よりも小さければ第６駆動モータ２９を駆動して決められた値になるまで加圧し、検知した値が決められた値よりも大きければ第６駆動モータ２９を駆動して決められた値になるまで減圧して決められた値になるように制御するようにしてもよい。
【０１１１】
また、動作の説明上、駆動部は個々の駆動モータで説明しているがいくつかは共用することができる。例えば、第１駆動モータ３７と第２駆動モータ５２、第３駆動モータ６２と第４駆動モータ４８は片方の機能を遊ばせることによって共用することができる。
【０１１２】
さらに、支持体１５の内部には支持体１５を加熱するヒータ２０が設けられ、さらにヒータ２０の温度を一定にするために温度センサ２１が支持体１５に設けられているので、それぞれのブレード１６、１７、１８が記録媒体７４の記録材１０７を除去するときの補助として利用してもよい。周囲の部材に耐熱部材を使用すれば熱の影響を受けることはない。これは余分なスペースを追加することなく支持体１５の空きスペースを利用して実施できる。
【０１１３】
また、図１の第１記録媒体送り部５において、第１駆動モータ３７の回転を第１駆動ローラ１１１に伝達するのに第３プーリ３８と第４プーリ３９と第１駆動ベルト４０によって回転の伝達をおこなったが、歯車によって回転の伝達をおこなっても良い。同様に、図１の第２記録媒体送り部６において、第２駆動モータ５２の回転を第２駆動ローラ５０に伝達するのに第５プーリ５３と第６プーリ５４と第２駆動ベルト５５によって回転の伝達をおこなったが、歯車によって回転の伝達をおこなっても良い。
【図面の簡単な説明】
【０１１４】
【図１】記録媒体の記録材除去装置にたいする正面図である。
【図２】記録媒体の記録材除去装置にたいする上面図である。
【図３】ブレード回転体の構成及びそれぞれのブレードが記録媒体と接したときにそれぞれのブレードと記録媒体のなす角度がそれぞれ異なるようにするためのブレードの動きを説明する図であり、（Ａ）はブレード回転体が反時計回りに回っている図、（Ｂ）はブレード回転体が時計回りに回っている図である。
【図４】記録材除去装置が記録媒体の記録材を除去する工程（１）を説明する図である。
【図５】記録材除去装置が記録媒体の記録材を除去する工程（２）を説明する図である。
【図６】記録材除去装置が記録媒体の記録材を除去する工程（３）を説明する図である。
【図７】記録材除去装置が記録媒体の記録材を除去する工程（４）を説明する図である。
【図８】記録材除去装置が記録媒体の記録材を除去する工程（５）を説明する図である。
【図９】記録材除去装置が記録媒体の記録材を除去する工程（６）を説明する図である。
【図１０】記録材除去装置が記録媒体の記録材を除去する工程（７）を説明する図である。
【図１１】記録材除去装置が記録媒体の記録材を除去する工程（８）を説明する図である。
【図１２】記録材除去装置が記録媒体の記録材を除去する工程（９）を説明する図である。
【図１３】記録材除去装置が記録媒体の記録材を除去する工程（１０）を説明する図である。
【図１４】（Ａ）は弾性を持たないブレードがブレード回転体に装着されている図、（Ｂ）は記録媒体に弾性を持たないブレードがオーバーラップして当たることを説明する図である。
【図１５】ブレード回転体と押えローラの回転の方向と回転速さの違いによって記録媒体に起こる状況を説明する図であり、（Ａ）は、ブレード回転体と押えローラの回転が反時計回りで回転スピードがブレード回転体＞押えローラのときの記録媒体に起こる状況を説明する図、（Ｂ）は、ブレード回転体と押えローラの回転が反時計回りで回転スピードがブレード回転体＜押えローラのときの記録媒体に起こる状況を説明する図、（Ｃ）は、ブレード回転体の回転が時計回り、押えローラの回転が反時計回りで回転スピードがブレード回転体＞押えローラのときの記録媒体に起こる状況を説明する図である。
【図１６】ブレード回転体に装着されているブレードの取付け向きを変えたときの動きを説明する図であり、（Ａ）は、ブレードの取付け向きが記録媒体の進行方向に対して上流側の向きの方向であることを説明する図である。（記録媒体を撫でる。）（Ｂ）は、ブレードの取付け向きが記録媒体の進行方向に対して下流側の向きの方向であることを説明する図である。（記録媒体を掘る。）
【図１７】ブレードの先端が鋭角のものを示す図である。
【図１８】ブレード回転体の構成及びそれぞれのブレードが記録媒体と接したときにそれぞれのブレードと記録媒体のなす角度が全て同じになるようにするためのブレードの動きを説明する図であり、（Ａ）はブレード回転体が反時計回りに回っている図、（Ｂ）はブレード回転体が時計回りに回っている図である。
【図１９】（Ａ）弾性を持たせたブレードで記録媒体から記録剤を除去する状態図、（Ｂ）は、弾性を持ったブレードがオーバーラップして記録材を除去する軌跡を示す図である。
【図２０】ブレードの平行面をＲで結んだ円弧状の先端を持つブレードの図である。
【図２１】ブレード回転体に取付けられた押圧片で記録媒体の支持体の上面に取付けられた圧力センサを押す図であり、（Ａ）は、押圧片が取付けられた状態を示す上面図、（Ｂ）は、押圧片が取付けられた状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【０１１５】
１        記録材除去装置
２        記録材除去部
５        第１記録媒体送り部
６        第２記録媒体送り部
８        第１用紙センサ
９        送排出部
１０      第１ガイドプレート
１１      排紙トレイ
１２      第５ガイドプレート
１３      第２用紙センサ
１４      記録媒体ストッパ
１５      支持体
１６      第１ブレード
１７      第２ブレード
１８      第３ブレード
１９      圧力センサ
２２      ブレード回転体
２３      回転軸
２９      第６駆動モータ
３２      第５駆動モータ
３７      第１駆動モータ
４１      第１押えローラ
４８      第４駆動モータ
５０      第２駆動ローラ
５２      第２駆動モータ
５６      第２押えローラ
６２      第３駆動モータ
６４      送排出板
６７      送排出板ガイドフレーム
７２      第７駆動モータ
７３      フレーム
７４      記録媒体
９１      ブレードホルダ取付板
９２      第１回動穴
９３      第２回動穴
９４      第３回動穴
９５      第１摺動溝
９６      第２摺動溝
９７      第３摺動溝
９８      第１ブレードホルダ
９９      第２ブレードホルダ
１００    第３ブレードホルダ
１０１    第１回動軸
１０２    第２回動軸
１０３    第３回動軸
１０４    第１摺動軸
１０５    第２摺動軸
１０６    第３摺動軸
１０７    記録材
１１１    第１駆動ローラ
【図１】
2006003719.tif 000003
【図２】
2006003719.tif 000004
【図３】
2006003719.tif 000005
【図４】
2006003719.tif 000006
【図５】
2006003719.tif 000007
【図６】
2006003719.tif 000008
【図７】
2006003719.tif 000009
【図８】
2006003719.tif 000010
【図９】
2006003719.tif 000011
【図１０】
2006003719.tif 000012
【図１１】
2006003719.tif 000013
【図１２】
2006003719.tif 000014
【図１３】
2006003719.tif 000015
【図１４】
2006003719.tif 000016
【図１５】
2006003719.tif 000017
【図１６】
2006003719.tif 000018
【図１７】
2006003719.tif 000019
【図１８】
2006003719.tif 000020
【図１９】
2006003719.tif 000021
【図２０】
2006003719.tif 000022
【図２１】
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