(57)【要約】【課題】パネルの機械的強度を低下させることなく、パネルのスカート部に正確に読み取り可能な識別マークを形成する。【解決手段】略矩形のフェース部２と、該フェース部２の周縁に略垂直に連なるスカート部５とを備えた陰極線管用ガラスパネルにおいて、スカート部５の外表面に、パネル１の品種構成情報を示す識別マーク８を形成すると共に、該識別マーク８の可視光領域における平均の正反射率Ｒ１と、識別マーク８の周辺部９の可視光領域における平均の正反射率Ｒ２とが、Ｒ１／Ｒ２≦０．３なる関係を満たし、且つ、識別マーク８の十点平均粗さＲｚが、１μｍ≦Ｒｚ≦２０μｍとする。【選択図】図２
2006318891.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略矩形のフェース部と、該フェース部の周縁に略垂直に連なるスカート部とを備えた陰極線管用ガラスパネルにおいて、
前記スカート部の外表面に、前記パネルの品種構成情報を示す識別マークを形成すると共に、該識別マークの可視光領域における平均の正反射率Ｒ１と、前記識別マークの周辺部の可視光領域における平均の正反射率Ｒ２とが、Ｒ１／Ｒ２≦０．３なる関係を満たし、且つ、前記識別マークの十点平均粗さＲｚが、１μｍ≦Ｒｚ≦２０μｍであることを特徴とする陰極線管用ガラスパネル。
【請求項２】
前記識別マークの周辺部は、前記スカート部の外表面の一部領域に存在し、該周辺部の前記正反射率Ｒ２と、該周辺部を除く外表面の可視光領域における平均の正反射率Ｒ３とが、０．０１≦Ｒ３／Ｒ２≦０．７５なる関係を満たすことを特徴とする請求項１に記載の陰極線管用ガラスパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陰極線管用ガラスパネルに関し、特に、陰極線管用ガラスパネルのスカート部の外表面に適切な状態で識別マークを形成するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、カラーテレビ受像機等のディスプレイ装置に用いられる陰極線管は、主たるガラス部品として、画像が映し出される陰極線管用ガラスパネル（以下、単にパネルともいう）と、略漏斗状の陰極線管用ガラスファンネル（以下、単にファンネルともいう）とを備える。この場合、パネルは、画像を表示する有効画面を備えた略矩形のフェース部と、該フェース部にブレンドＲ部を介して略垂直に連なる４つの辺部とを有し、これらの辺部からスカート部が構成されると共に、該スカート部の開口端には、ファンネルとの封着に利用される封着端面が形成される。
【０００３】
一般に、この種のパネルの成型方法としては、ボトム金型とシェル金型とから構成される受け金型内に、ゴブと称される高温の溶融ガラス塊を供給し、これをプランジャー金型で所定時間プレスすることにより溶融ガラス塊が所定の形状に成型された後、プランジャー金型及びシェル金型が取り除かれ、十分に冷却された後、ボトム金型からパネルが取り出されることによりなされる。
【０００４】
そして、前述のパネルは、陰極線管の製造工程へと供給され、この陰極線管の製造工程において、上記のパネルの封着端面と、これに対向するファンネルの封着端面との間に半田ガラス（以下、フリットガラスという）を介在して封着することにより陰極線管用ガラスバルブ（以下、単にガラスバルブという）が製造され、このガラスバルブに対して種々の処理が施されることにより最終的に陰極線管が製造される。
【０００５】
この場合、陰極線管の製造工程では、例えば品種、サイズ、或いは用途等の異なる多種多様のパネルが順次供給されるのが通例であるため、これら多数のパネルの中から異品種の混入等の作業ミスを招くことなく、正規の品種のみを用いて正確にガラスバルブの製造を行うことが肝要となる。
【０００６】
そこで、順次供給される大量のパネルに対して、その外径寸法、全高（パネルの封着端面からフェース部中央の外表面に至るまでの陰極線管の管軸方向寸法）、スタッドピン（色分離装置を固定するピン）の位置などを、分解能が３ｍｍ程度の簡易ゲージで個別に実測し、この実測結果から得られた情報に基づいてパネルの品種を識別していた。
【０００７】
しかしながら、近年のパネル品種の多様化に伴って、例えば、品種の異なるパネルの相互間で、外形及び全高とも同じで内面の曲率が違うパネルや、外径寸法の差が１ｍｍ程度であって全高の差が１ｍｍ程度しかないような寸法上の差異がごく僅かなパネルが開発されるに至っている。そのため、従来の簡易ゲージの分解能ではパネル品種を識別できないという問題を有していた。
【０００８】
前者のパネルの場合は、上記問題に対する有効な手段がなく、また後者のパネルの場合には、一般に、簡易ゲージの分解能を向上させて上記の問題に対応することが考えられるが、大量に供給されてくるパネルに対し、短時間の測定で寸法的差異の僅かなパネル品種を識別可能とする高精度な分解能を簡易ゲージに付与しようとすると、測定プローブの高速移動及びこれに伴う高精度な制御システム等が必要となるため、装置の大型化を余儀なくされ、既存の製造ラインに組み込むことができず、上記の問題を解決する上では有効な対策と成り得ない。
【０００９】
そこで、上記の問題の対策として、各パネルのスカート部の外表面に、そのパネルの品種、サイズ、用途等の固有情報を含む品種構成情報を示して、例えばバーコードなどの縦或いは横等の１次元方向にのみ情報を書き込んだ１次元コードや、点や線を組み合せて縦横の２次元方向に情報を書き込んだ２次元コードなどから構成される自動読み取り可能な識別マークを付すことが提案され或いは実用化されている（例えば、下記の特許文献１参照）。
【００１０】
このようにすれば、陰極線管の製造工程に至るまでの各種工程の中で、適宜、各パネルに付された識別マークを読み取り装置により読み取るだけで、予め付与された品種構成情報を簡単に把握できるので、多数のパネル品種から適正なパネルを自動的に選定可能となる。その上、識別マークの品種構成情報に成型条件等の情報も製造工程の中で適宜付加することで、パネルの製造開始時から、そのパネルをガラスバルブの製造工程に投入する過程を経て、最終製品である陰極線管を得るまでの一連の工程において、一貫してそのパネルひいては中間製造物の品質管理をも緻密に行うことが可能となる。
【特許文献１】特開２０００−６７７８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、パネルのスカート部への上記の識別マークの書き込みは、通常、サンドブラストやレーザ等の手法により、スカート部の外表面に凹凸を形成することによってなされる。そして、陰極線管の製造工程に至るまでの各種工程において、適宜、この識別マークを含む領域へと光が照射され、その領域で正反射した光（以下、単に反射光ともいう）がＣＣＤカメラ等の読み取り装置によって光学的に読み取られ、品種構成情報が把握される。具体的には、識別マークの読み取り動作は、識別マークと、その識別マークの周辺部との間における反射光量の変化の度合いに基づいてなされる。すなわち、識別マークと周辺部との間で反射光量が大きく変化する場合には、識別マークはその周辺部と明確なコントラストをもって区別され、正確に読み取られることとなる。
【００１２】
しかしながら、パネルは透明性を有するガラス物品であるため、通常の印刷物のように識別マークとその周辺部とに明確なコントラストを得ることが困難であり、これに起因して識別マークが光学的に読み取り不能或いは誤読され、識別マークに如何に多くの品種構成情報を付与したとしても、その情報が適正に把握されず、パネルの品種管理や品質管理を十分に行い得なくなるおそれがある。
【００１３】
そこで、識別マークをその周辺部に対して粗面とすることで、識別マークのコントラストを向上させることが考えられるが、識別マークを必要以上に粗くした場合には、陰極線管の製造工程において、識別マークからパネルの破損が進行するという事態を招き、品種管理や品質管理の観点からも却って問題が大きくなる。詳述すると、陰極線管の製造工程において、陰極線管内は真空状態にされるため、陰極線管には大気圧によって内側に引き込まれるような外力が作用すると共に、パネルのスカート部には、その外表面を引っ張るような力、すなわち引張応力が生じる。そのため、スカート部の外表面に必要以上の粗面を一部にでも付与した場合には、その粗面の表面における凹凸のうち凹部の底面部に引張応力が集中し、そこから傷が拡大進行して陰極線管が破損するという事態を招く。
【００１４】
なお、上記の問題は、パネルのプレス成型工程後に、スカート部にサンドブラスト或いはレーザ等の手法により識別マークを形成する場合のみならず、プレス成型工程において、金型からスカート部に識別マークを直接転写する等の手法においても同様に生じ得る。
【００１５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、パネルの機械的強度を低下させることなく、パネルのスカート部に正確に読み取り可能な識別マークを形成することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために創案された本発明は、略矩形のフェース部と、該フェース部の周縁に略垂直に連なるスカート部とを備えた陰極線管用ガラスパネルにおいて、前記スカート部の外表面に、前記パネルの品種構成情報を示す識別マークを形成すると共に、該識別マークの可視光領域における平均の正反射率Ｒ１と、前記識別マークの周辺部の可視光領域における平均の正反射率Ｒ２とが、Ｒ１／Ｒ２≦０．３なる関係を満たし、且つ、前記識別マークの十点平均粗さＲｚが、１μｍ≦Ｒｚ≦２０μｍであることに特徴づけられる。なお、上記の「十点平均粗さＲｚ」はＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９８２に準拠している（以下、同様）。また、上記の「品種構成情報」とは、例えば品種、製造年月日、サイズ、デザイン、用途、特性もしくは成型条件等またはこれらの組み合せからなる２以上の情報を含み、好ましくは、これら情報に加えて、パネルのプレス成型時から陰極線管の製造工程に至るまでの間における複数の履歴情報を含む。また、上記の「識別マーク」とは、１次元コード、２次元コード、文字、記号もしくは絵等またはこれら組み合せからなる２以上のマークを含む。また、上記の「識別マークの周辺部」とは、識別マークが形成される下地部分であって、スカート部の外表面における識別マークの周囲の所定面積を有する一部領域のみならず、スカート部の外表面の全領域（識別マークを除く）をも含む。
【００１７】
このような構成によれば、識別マークの正反射率Ｒ１が、周辺部の正反射率Ｒ２に対して適正に小さくなり、識別マークとその周辺部とで反射光の光量に明確な差異ができ、識別マークのコントラストが向上する。その結果、識別マークを正確に読み取ることが可能となる。
【００１８】
すなわち、仮にＲ１／Ｒ２が０．３を超えると、識別マークとその周辺部との正反射率の差が小さくなることに起因して、識別マークと周辺部との境界がぼやけて識別マークのコントラストが低下して正確に識別マークを読み取ることが困難になるおそれがある。
【００１９】
また、上記のＲ１／Ｒ２の規定に加えて、識別マーク表面の十点平均粗さＲｚが上記数値範囲にあることが肝要である。このようにすれば、識別マークのコントラストを向上する観点から識別マークに周辺部との関連において粗面を付与する際に、識別マークが過度に粗面となる事態を回避することができ、パネルの機械的強度及び熱的強度が低下するという不具合の発生確率を可及的に低減することが可能となる。
【００２０】
すなわち、仮に識別マークの表面に十点平均粗さＲｚが２０μｍを超える粗面を付与した場合には、陰極線管の製造工程においてパネルのスカート部の外表面に作用する引張応力によって、識別マーク表面の凹凸のうち、凹部の底面部に引張応力が集中することにより傷が拡大進行し、ひいては陰極線管の破損を招くおそれがある。
【００２１】
その一方で、識別マークの正反射率Ｒ１に対して周辺部の正反射率Ｒ２を大幅に高くしたならば、周辺部の表面粗さが、識別マークの表面粗さよりも遥かに小さくなり、周辺部が鏡面または鏡面に近い状態となる。このような場合に、識別マークの周辺部を含めてスカート部外表面の全領域を鏡面または鏡面に近い状態とすると、パネルの金型からの抜け性（離型性）が損なわれて、スカート部外表面の面状態の悪化等を招くおそれがある。
【００２２】
このことは識別マーク表面の十点平均粗さＲｚが１μｍ未満になっても生じ得る。すなわち識別マークの表面粗さに対して、周辺部の表面粗さは小さくする必要があることから、識別マークの表面粗さＲｚが１μｍ未満であれば、周辺部の表面粗さはより小さくなり、鏡面または鏡面に近い状態となる。周辺部が鏡面または鏡面に近い状態では、パネルが金型から抜けるときの金型との擦れや陰極線管の製造工程で各種部材と接触で傷が付き易い。このように周辺部に傷が生じると、陰極線管の製造工程においてパネルのスカート部の外表面に作用する引張応力が、当該傷に集中して、傷が進行し、陰極線管の破損を招くおそれがある。
【００２３】
そこで、上記の構成において、識別マークの周辺部は、前記スカート部の外表面の一部領域に存在し、該周辺部の前記正反射率Ｒ２と、該周辺部を除く外表面の可視光領域における平均の正反射率Ｒ３とが、０．０１≦Ｒ３／Ｒ２≦０．７５なる関係を満たすようにすることが好ましい。
【００２４】
以上のような識別マーク、識別マークの周辺部及びスカート部の外表面への正反射率の付与は、パネル金型表面に施した凹凸をパネル成型時に転写したり、パネル成型後にサンドブラストやレーザなどで処理したりして、パネルの当該部位の表面に直接凹凸を形成することで付与することが好ましい。識別マークなどの正反射率の付与は識別マークなどを印刷した粘着テープなどを貼付しても満足する。しかしながら前述のように陰極線管の製造工程においてはパネルが高温になる工程があるために、これらの工程で粘着剤などが炭化すれば、新たな欠陥となり、外観不良や陰極線管の破損につながるので好ましくない。
【００２５】
このようにすれば、識別マークの正反射率Ｒ１と周辺部の正反射率Ｒ２に識別マークが読み取り可能な適正な関係を維持したまま、パネルのスカート部の外表面が周辺部に対して適正な粗面となるため、パネルの成型性或いは離型性を良好に維持することができる。なお、上記の「前記スカート部の該周辺部を除く外表面」には、識別マークの外表面が含まれないことは言うまでもない。
【発明の効果】
【００２６】
以上のように本発明によれば、パネルのスカート部の外表面に形成した識別マークと、
その周辺部との境界に明確なコントラストが確保されるため、識別マークを正確に読み取ることが可能となる。しかも、識別マークには適切な表面粗さが付与されるので、陰極線管の製造工程において、識別マークが原因となってパネルが破損を来すという事態を可及的に防止することが可能となる。したがって、識別マークに付与された品種構成情報を正確に把握しつつ、パネルの生産管理及び品質管理等をより一層確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る陰極線管用ガラスパネル（以下、単にパネルという）の全体構成を示す斜視図、図２は、本発明の実施形態に係るパネルの要部拡大図である。なお、本実施形態では、パネルの生産管理及び品質管理等の一環として、識別マークを用いて寸法的差異が僅かに異なる２品種のパネルを自動的に識別する場合を例にとって説明する。
【００２８】
図１に示すように、パネル１は、画像を表示する有効画面を備えたフェース部２と、フェース部２にブレンドＲ部３を介して連なり且つ一端に封着端面４を有するスカート部５とから構成されている。このスカート部５は、４つのコーナー部６の相互間にそれぞれ辺部７を備え、１つの辺部７の外表面７ａ、本実施形態では長辺側の辺部７の外表面７ａにパネル１の品種構成情報を示す識別マーク８が形成されている。
【００２９】
詳述すると、図２に示すように、パネル１のスカート部５の外表面は、成型性（離型性）のよい梨地状の粗面とされると共に、スカート部５の外表面の一部領域が、鏡面又は鏡面に近い面状態（以下、単に鏡面という）からなる周辺部９とされ、この周辺部９の中に識別マーク８が形成されている。したがって、この周辺部９は、識別マーク８の下地となっている。本実施形態では、識別マーク８は、図形８ａ（図示例では丸印）と、数字やアルファベット等からなる文字列８ｂとの組み合せによって構成されており、その表面の十点平均粗さＲｚが、１μｍ≦Ｒｚ≦２０μｍとなる梨地状とされている。加えて、識別マーク８の可視光領域における平均の正反射率Ｒ１と、周辺部９の可視光領域における平均の正反射率Ｒ２とが、Ｒ１／Ｒ２≦０．３なる関係を満たし、且つ、正反射率Ｒ２と、スカート部５の辺部７の周辺部９を除く外表面(識別マーク８の外表面は当然に除く)７ａの可視光領域における平均の正反射率Ｒ３とが、０．０１≦Ｒ３／Ｒ２≦０．７５なる関係を満たしている。なお、識別マーク８を構成する図形８ａは、寸法上の差異が僅かな２品種のパネル１のうち、一方の品種のみに形成され、この図形８ａの有無によってパネル１の品種を識別し、残りの製造年月日等のパネル１の品種構成情報については各パネル１に形成された文字列８ｂによって適宜把握されるようになっている。
【００３０】
次に、上記の識別マーク８及びその周辺部９をパネル１のスカート部５の外表面に形成する手法について説明する。
【００３１】
一般に、パネル１は、ボトム金型とシェル金型とから構成される受け金型内に、ゴブと称される高温の溶融ガラス塊を供給し、これをプランジャー金型でプレス成型することによって製作されるが、その場合に、パネル１のスカート部５の外表面は、ほぼ全域がシェル金型の内表面（成型面）によって成型される。そこで、本実施形態では、シェル金型の内表面のうち、パネル１の周辺部９に対応する領域を鏡面とし、この領域を除く内表面全域を成型性のよい梨地状の粗面とする加工を施している。具体的には、シェル金型の内表面のうち、パネル１の周辺部９に対応する領域を研磨して鏡面とし、この領域を例えば樹脂或いは粘着テープ等によりマスキングした後、この領域を除く内表面全域に成型性のよい梨地状の粗面を付与するという加工を施している。
【００３２】
このような構成の金型を用いてプレス成型されたパネル１においては、シェル金型の内表面の面性状が転写され、スカート部５の外表面が梨地状の粗面とされると共に、その外表面の周辺部９に対応する一部領域が鏡面とされる。この際、周辺部９の正反射率Ｒ２と、周辺部９を除くスカート部５の辺部７の外表面７ａの正反射率Ｒ３とが、上記数値範囲の関係を満たすように予めシェル金型の内表面の表面粗さが調整されている。なお、シェル金型の内表面の全域を梨地状の粗面としておき、プレス成型後に、パネル１のスカート部５の外表面を一部研磨して周辺部９を形成してもよい。
【００３３】
更に、パネル１のスカート部５に周辺部９が形成された後、その周辺部９を、識別マーク８に対応する部分を切り抜いたマスク部材でマスキングして、サンドブラストを施すことにより周辺部９の中に表面が梨地状の識別マーク８が形成される。その結果、識別マーク８の表面の十点平均粗さＲｚ、及び識別マーク８の正反射率Ｒ１と周辺部９の正反射率Ｒ２とが上記数値範囲の関係を満たすようになっている。なお、サンドブラストに替えて、例えばレーザ等によって、周辺部９の中に識別マーク８を形成してもよい。
【００３４】
そして、上記のように識別マーク８が形成されたパネル１は、最終製品である陰極線管を得るための一連の製造工程へと順次供給され、適宜、例えばレーザ等の所定の光源から識別マーク８を含む所定の領域へ光が照射され、その反射光がＣＣＤカメラ等の読み取り装置により光学的に読み取られる。この場合に、識別マーク８と周辺部９は上記の正反射率の関係を満たしているため、識別マークの正反射率Ｒ１が、周辺部９の正反射率Ｒ２に対して適正に小さくなり、識別マーク８とその周辺部９とで反射光量に明確な差異ができ、識別マーク８は周辺部９と明確な境界をもって黒色に浮かび上がり、図形８ａの有無及び文字列８ｂの情報が正確に読み取られる。
【００３５】
以上のような、本実施形態に係るパネル１によれば、パネル１のスカート部５の辺部７の外表面７ａに形成した識別マーク８に適正なコントラストを得ることができるため、識別マーク８が適正に読み取られ、識別マーク８の読み取り不能、或いは誤読という事態が可及的に防止される。したがって、品種間で寸法的差異が僅かなパネル１であっても、識別マーク８によって、その品種を正確に識別することができると共に、その他の品種構成情報を用いて、パネル１の生産管理及び品質管理等をより一層正確且つ緻密に実行することが可能となる。
【００３６】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく、以下に示すような種々の変形が可能である。
【００３７】
例えば、識別マーク８を構成する図形８ａの形状を、パネル１の品種ごとに変更すれば、２品種に限らず、多数品種を同時に識別することができる。また、これら図形８ａに替えて、１次元コード又は２次元コードを周辺部９の中に形成することで、より多くの品種構成情報をパネル１に付与することが可能となる。この場合には、文字列８ｂは、必要に応じて、一次元コードや２次元コードと共に併記すればよい。このようにすれば、１次元コードや２次元コードに付与されている品種構成情報の一部を目視によっても確認できるようになる。
【実施例】
【００３８】
本発明の実施例１〜４として、Ｒ１／Ｒ２を、０．０１５、０．０２０、０．０５０、０．３００としたパネル１を作製し、比較例として、Ｒ１／Ｒ２を、０．３５０としたパネル１を作製した。なお、これらＲ１／Ｒ２は、スカート部５の外表面における法線に対して１２°の入射角で光を入射させ、その正反射光を測定して、Ｒ１とＲ２のそれぞれを算出することにより求めた（後述するＲ３／Ｒ２についても同様）。そして、これらのパネル１の識別マーク８を含む領域にレーザ光を入射して、その正反射光をＣＣＤカメラ（読み取り装置）で受光することで画像として取り込み、これを分析して識別マーク８を読み取らせ、その誤認率を評価した。その結果を以下の表１に示す。なお、誤認率とは、一定の搬送速度でパネル１を読み取り装置に供給した場合に、１００００枚のパネル１の中で、識別マーク８を正確に読み取れなかった枚数を示すもので、この数値が５以下となることで実用に耐え得るものとなる。
【００３９】
【表１】
2006318891.tif 000003
【００４０】
上記の表１によれば、実施例１〜４は、Ｒ１／Ｒ２が上記の数値範囲にあるため、識別マークの正反射率Ｒ１と、周辺部９の正反射率Ｒ２との、正反射率の差が適正に確保される。その結果、識別マーク８と周辺部９との境界が明確となり、識別マーク８が正確に読み取られ、誤認率が零又は実用上問題のない極めて小さい値となった。一方、Ｒ１／Ｒ２が０．３００を超えると、識別マーク８の正反射率Ｒ１と、周辺部９の正反射率Ｒ２との反射率差が小さくなり、識別マーク８と周辺部９との境界がぼやけて識別マーク８を正確に読み取ることができなくなり、誤認率が急増して実用に耐え得ることができなくなった。
【００４１】
また、本発明の実施例５〜９として、識別マーク８の表面の十点平均粗さＲｚを１、５、１０、１５、２０μｍとしたパネル１を作製し、比較例として、Ｒｚを０．５、２５μｍとしたパネル１を作製した。そして、これらパネル１を用いて、陰極線管を製造した場合の破損率を評価した。その結果を以下の表２に示す。なお、破損率とは、陰極線管の製造工程において、１００００本の陰極線管の中で破損した本数を示すものである。
【００４２】
【表２】
2006318891.tif 000004
【００４３】
上記の表２によれば、実施例５〜９は、識別マーク８の十点平均粗さＲｚが上記数値範囲にあるので、陰極線管の製造工程におけるパネル１の破損率は実用上問題のない極めて小さい値となった。一方、Ｒｚが２０μｍを超えた場合、或いはＲｚが１μｍ未満となった場合には、陰極線管の製造工程におけるスカート部に作用する引張応力に起因してパネル１の破損率が急増した。
【００４４】
したがって、Ｒ１／Ｒ２及び識別マークの十点平均粗さＲｚのそれぞれを上記の数値範囲内に設定することで、誤認率と破損率が共に良好な高品位のパネル１を提供することが可能となる。
【００４５】
更に、本発明の実施例１０〜１２として、Ｒ１／Ｒ２を０．０２０（実施例２）とし、識別マーク８のＲｚを１０μｍ（実施例７）とした上で、Ｒ３／Ｒ２を、０．０１０、０．０５０、０．７５０としたパネル１を作製し、比較例として、Ｒ３／Ｒ２を、０．００５、０．８００としたパネル１を作製した。そして、上記と同様にして、これらパネル１の破損率及び誤認率を評価した。その結果を以下の表３に示す。
【００４６】
【表３】
2006318891.tif 000005
【００４７】
上記の表３によれば、実施例１０〜１２は、パネル１の周辺部９との関連において、その周辺部９を除くスカート部５の辺部７の外表面７ａが相対的に且つ適度に粗面となることから、成型性（離型性）を良好にする上で有利となり、パネル１の破損率を極めて低くできることにより、生産性の向上につながることが推認できる。一方、比較例４のようにＲ３／Ｒ２が０．０１０よりも小さくなると、上記のスカート部５の外表面７ａが鏡面に近づくことから、離型性等の悪化及びこれに起因する擦れ傷等の発生を抑止する上で不利となり、パネル１の破損率が高くなり得ることになり、生産性を阻害する要因となることが伺える。
【００４８】
また、別の観点から考察すれば、実施例１０〜１２は、パネル１の周辺部９を除くスカート部５の外表面７ａとの関連において、周辺部９が相対的に且つ適度に鏡面に近づくことから、識別マーク８と周辺部９との境界を明確にする上で有利となり、パネル１の誤認率は実用上問題のない極めて小さい値となることを確認するに至った。一方、比較例５のようにＲ３／Ｒ２が０．７５０を超えると、周辺部９が鏡面から遠ざかって粗面となることから、識別マーク８と周辺部９との境界を明確にする上で不利となり、パネル１の誤認率が急増することを確認した。
【００４９】
なお、識別マーク８の面積の違いによる誤認率についても評価を行った。その結果を以下の表４に示す。
【００５０】
【表４】
2006318891.tif 000006
【００５１】
上記の表４によれば、識別マーク８の面積が０．３ｃｍ２未満になると、識別マーク８の誤認率が悪化するという結果を得た。したがって、識別マーク８の面積は、誤認率に着目したならば、０．３ｃｍ２以上とするのが好ましいことを把握するに至った。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態に係る陰極線管用ガラスパネルを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る陰極線管用ガラスパネルの要部拡大図である。
【符号の説明】
【００５３】
１    陰極線管用パネル
５    スカート部
８    識別マーク
８ａ  図形
８ｂ  文字列
９    周辺部
【図１】
2006318891.tif 000007
【図２】
2006318891.tif 000008