(57)【要約】【課題】  樹脂材料との摩擦によるホッパの内壁の摩耗を低減することができる射出成形用材料供給装置を提供する。【解決手段】  内部にペレット状の樹脂材料を蓄えるとともに、該樹脂材料を射出成形機に供給するホッパ１と、外部からホッパ１に導入される樹脂材料が通過する材料導入管３とを備える射出成形用材料供給装置であって、材料導入管３を樹脂材料流れ下流側の先端がホッパ１内部に位置するように設け、材料導入管３の先端に外部から供給される樹脂材料が溜まる材料溜まり部３１を設け、材料導入管３における材料溜まり部３１の樹脂材料流れ上流側に貫通孔３２を設け、材料導入管３内の樹脂材料を貫通孔３２を介してホッパ１内に供給する。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にペレット状の樹脂材料を蓄えるとともに、該樹脂材料を射出成形機に供給するホッパ（１）と、外部から前記ホッパ（１）に導入される樹脂材料が通過する材料導入管（３）とを備える射出成形用材料供給装置であって、
前記材料導入管（３）は、樹脂材料流れ下流側の先端が前記ホッパ（１）内部に位置するように設けられており、  
前記材料導入管（３）の前記先端には、外部から供給される樹脂材料が溜まる材料溜まり部（３１）が設けられており、
前記材料導入管（３）における前記材料溜まり部（３１）の樹脂材料流れ上流側には、貫通孔（３２）が設けられており、
前記材料導入管（３）内の樹脂材料は、前記貫通孔（３２）を介して前記ホッパ（１）内に供給されることを特徴とする射出成形用材料供給装置。
【請求項２】
前記材料導入管（３）は、前記先端において閉塞した筒状となっており、
前記材料導入管（３）における前記先端から所定長さの位置に、前記貫通孔（３２）が設けられており、
前記材料導入管（３）における前記貫通孔（３２）より前記先端側が、前記材料溜まり部（３１）になっていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形用材料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機に樹脂材料を供給する射出成型用材料供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図５および図６に示すように、樹脂材料を内部に蓄えるとともに、この蓄えられた樹脂材料を射出成形機に供給するホッパＪ１と、ホッパＪ１内に樹脂材料を供給する材料導入管Ｊ３とを備える射出成形用材料供給装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような射出成形用材料供給装置では、ホッパＪ１の天蓋Ｊ１３に接続されたエア吸引管Ｊ２１からホッパＪ１内の空気を吸引してホッパＪ１内の圧力を低下させることにより、材料導入管Ｊ３からホッパＪ１内に樹脂材料を吸引導入させるようになっている。
【特許文献１】実公平６−５１４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１に記載の射出成形用材料供給装置において、図７および図８に示すように、ホッパＪ１の内壁面に材料導入管Ｊ３の先端が開口しているので、吸引導入された樹脂材料はホッパＪ１の内壁に直接衝突し、内壁が摩耗する。このため、ホッパＪ１の内壁に穴が開き、供給不具合が発生するという問題がある。特に、ホッパＪ１に導入される樹脂材料がガラス強化ペレットの場合、穴開き発生までの期間はより短くなる。
【０００４】
このように、樹脂材料をホッパ内に吸引導入する射出成形用材料供給装置においては、ホッパの内壁とホッパ内に導入される樹脂材料との干渉・摩擦は避けられず、補強等を実施してもホッパの寿命延長は期待できない。
【０００５】
本発明は、上記点に鑑み、樹脂材料との摩擦によるホッパの内壁の摩耗を低減することができる射出成形用材料供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、内部にペレット状の樹脂材料を蓄えるとともに、該樹脂材料を射出成形機に供給するホッパ（１）と、外部からホッパ（１）に導入される樹脂材料が通過する材料導入管（３）とを備える射出成形用材料供給装置であって、材料導入管（３）は、樹脂材料流れ下流側の先端がホッパ（１）内部に位置するように設けられており、材料導入管（３）の先端には、外部から供給される樹脂材料が溜まる材料溜まり部（３１）が設けられており、材料導入管（３）における材料溜まり部（３１）の樹脂材料流れ上流側には、貫通孔（３２）が設けられており、材料導入管（３）内の樹脂材料は、貫通孔（３２）を介してホッパ（１）内に供給されることを特徴としている。
【０００７】
これにより、材料導入管（２）を通過する樹脂材料は、材料溜まり部（３１）に溜まっている樹脂材料に接触してから、貫通孔（３２）を通ってホッパ（１）内に流入する。このため、樹脂材料とホッパ（１）の内壁との直接の干渉・摩擦が減少するため、ホッパ（１）内壁の摩耗を低減させることが可能となる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明のように、材料導入管（３）を先端において閉塞した筒状とし、材料導入管（３）における先端から所定長さの位置に貫通孔（３２）を設け、材料導入管（３）における貫通孔（３２）より先端側を材料溜まり部（３１）とすることができる。
【０００９】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図１〜図４に基づいて説明する。図１は本実施形態に係る射出成形用材料供給装置を示す側面図で、図２は本実施形態に係る射出成形用材料供給装置のホッパ１の天蓋１３を取り外した状態を示す平面図である。図１および図２に示すように、本実施形態の射出成形用材料供給装置は、ホッパ１、エア吸引管２１、真空ポンプ２２、材料導入管３を備えている。
【００１１】
ホッパ１は、円筒状のホッパ本体１１と、ホッパ本体１１の下面中央に配置された材料供給口１２とを有している。材料供給口１２は、図示しない射出成形機のシリンダに接続され、ホッパ１内に貯留された樹脂材料（樹脂ペレット）をシリンダ（図示せず）に供給するように構成されている。
【００１２】
また、ホッパ本体１の上面は天蓋１３に覆われている。天蓋１３の中心部には、エア吸引管２１の一端が開口している。このエア吸引管２１の他端は、真空ポンプ２２に接続されている。そして、エア吸引管２１からホッパ１内の空気を吸引して、ホッパ１内の圧力を低下させることにより、後述する材料導入管３からホッパ１内に樹脂材料が導入されるようになっている。
【００１３】
図３は図２のＡ−Ａ断面図で、図４は図２のＢ−Ｂ断面図である。図３および４に示すように、ホッパ本体１の内部には、ホッパ本体１１の内壁を貫通して材料導入管３が接続されている。材料導入管３における樹脂材料流れ下流側の先端は、閉塞されて樹脂材料が溜まる材料溜まり部３１になっている。また、材料導入管３における材料溜まり部３１より樹脂材料流れ上流側には、貫通孔３２が設けられている。材料導入管３内の樹脂材料は、この貫通孔３２からホッパ１内に導入されるようになっている。なお、本実施形態では、貫通孔３２は材料導入管３の側面の重力方向における下側に設けられている。
【００１４】
次に、上記構成の射出成形用材料供給装置の動作を説明する。
【００１５】
真空ポンプ２２を作動させ、エア吸引管２１からホッパ１内の空気を吸引することによりホッパ１内の圧力が低下する。このため、材料導入管３からホッパ１内に樹脂材料が吸引導入される。このとき、樹脂材料は、まず材料導入管３の材料溜まり部３１に溜まり、後から吸引されてくる樹脂材料と接触する。また、材料溜まり部３１に溜まっている樹脂材料と接触した樹脂材料は、貫通孔３２よりホッパ１内に流入する。
【００１６】
そして、ホッパ１内に貯留された樹脂材料は、材料供給口１２から射出成形機のシリンダ（図示せず）内へ供給され、加熱溶融された後、成形金型（図示せず）内に射出される。
【００１７】
以上説明したように、材料導入管３を通過する樹脂材料は、材料溜まり部３１に溜まっている樹脂材料と接触してから、貫通孔３２を通ってホッパ１内に流入する。これにより、樹脂材料とホッパ１の内壁との直接の干渉・摩擦が減少するため、ホッパ１の内壁の摩耗を低減させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態に係る射出成形用材料供給装置を示す側面図である。
【図２】本実施形態に係る射出成形用材料供給装置のホッパ１の天蓋１３を取り外した状態を示す平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】従来の射出成形用材料供給装置を示す側面図である。
【図６】従来の射出成形用材料供給装置のホッパＪ１の天蓋Ｊ１３を取り外した状態を示す平面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。
【図８】図６のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１…ホッパ、３…材料導入管、３１…材料溜まり部、３２…貫通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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