(57)【要約】【課題】  前処理部駆動用ギヤケースとオイルタンクの簡潔な配置構造によりコンパクト化を可能にしたコンバインを提供する。【解決手段】  機体前方に前処理部１６を昇降自在に支持し、かつ前記機体の前記前処理部１６の後方部分に脱穀部１５を配置したコンバイン１０において、前記機体の前部に前記前処理部１６と前記脱穀部１５との間に位置するように、前記前処理部１６に動力伝達する前処理部駆動用ギヤケース２８と、前記前処理部１６等の作業部を昇降作動する油圧装置用又は動力伝達装置の潤滑用オイルを溜めるオイルタンク４２とを、前記機体の左右方向に並べて配置した。前処理部駆動用ギヤケース２８とオイルタンク４２とを前記機体の左右方向に並べて配置することにより、コンバイン１０をコンパクト化することができる。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体前方に、前処理部を昇降自在に支持し、かつ前記機体の前記前処理部の後方部分に脱穀部を配置したコンバインにおいて、
前記前処理部と前記脱穀部との間における前記機体に、前記前処理部に動力伝達する前処理部駆動用ギヤケースと、前記前処理部等の作業部を昇降作動する油圧装置用又は動力伝達装置の潤滑用オイルを溜めるオイルタンクとを前記機体の左右方向に並べて配置した、
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記前処理部駆動用ギヤケースと前記オイルタンクの間における前記機体に冷却ファンを、その送風方向を左右方向として配置した、
請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記前処理部から前記脱穀部に穀稈を搬送すると共に前記脱穀部での扱深を調節する扱深さ搬送体を備え、
前記扱深さ搬送体を揺動駆動する駆動装置を、前記前処理部駆動用ギヤケースと前記オイルタンクの間における前記機体に配置した、
請求項１記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧無段変速装置を介して前処理部と脱穀装置のフィードチェーンを駆動するようにしたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
前処理部の回転速度と脱穀装置のフィードチェーンの速度を車速に同調させるようにしたコンバインにおいて、前処理部とフィードチェーンとへ各々動力を分配する前処理部駆動用ギヤケース（伝動装置）の入力側に油圧無段変速装置を設け、該油圧無段変速装置に連動する前処理部駆動用ギヤケースの歯車列の高速部位から前処理部の入力部へ、また低速部位からフィードチェーンへ各々動力を伝達するようにしたコンバインが公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
機体の前端部にオイルタンクを固定設置すると共に、該オイルタンクに、前処理部を昇降自在に支持する支持部を設け、オイルタンクとその後方の脱穀部との間にエンジンからの動力を分配する前処理部駆動用ギヤケース（動力分配ケース）を配設して、脱穀部（脱穀装置）への動力分配の連係機構を比較的簡単な構造にしたコンバインが公知である（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１９９８１２号公報（第３頁、図３）
【特許文献２】特開２０００−９２９５０号公報（第３頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前者の従来技術では、前処理部駆動用ギヤケースに潤滑用オイルを供給したり、各種油圧機器にオイルを供給するためのオイルタンクが必要となるが、オイルタンクの設置については、何ら開示されていない。
【０００６】
また、後者の従来技術では、オイルタンクと前処理部駆動用ギヤケースとを機体の前後方向に並設しているため、コンバインが大型化することになる。特に、２条刈り等の小型のコンバインにおいては、前処理支持部下方のスペースが小さいためオイルタンク等の設置ができず、オイルタンクと前処理部駆動用ギヤケースを前後方向に並設すると、コンバインが必要以上に大きくなる。
【０００７】
前記の事情に鑑み、本発明は、前処理部駆動用ギヤケースとオイルタンクの簡潔な配置構造によりコンパクト化を可能にしたコンバインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、請求項１に係る本発明は、機体（１１）前方に前処理部（１６）を昇降自在に支持し、かつ前記機体（１１）の前記前処理部（１６）の後方部分に脱穀部（１５）を配置したコンバイン（１０）において、
前記前処理部（１６）と前記脱穀部（１５）との間における前記機体（１１）に、前記前処理部（１６）に動力伝達する前処理部駆動用ギヤケース（２８）と、前記前処理部（１６）等の作業部を昇降作動する油圧装置用又は動力伝達装置の潤滑用オイルを溜めるオイルタンク（４２）とを前記機体（１１）の左右方向に並べて配置した、
ことを特徴とするコンバインにある。
【０００９】
請求項２に係る本発明は、前記前処理部駆動用ギヤケース（２８）と前記オイルタンク（４２）の間における前記機体（１１）に冷却ファン（４８）を、その送風方向を左右方向として配置した、
請求項１記載のコンバインにある。
【００１０】
請求項３に係る本発明は、前記前処理部（１６）から前記脱穀部（１５）に穀稈を搬送すると共に前記脱穀部（１５）での扱深を調節する扱深さ搬送体（２６）を備え、
前記扱深さ搬送体（２６）を揺動駆動する駆動装置（４４）を、前記前処理部駆動用ギヤケース（２８）と前記オイルタンク（４２）の間における前記機体（１１）に配置した、
請求項１記載のコンバインにある。
【００１１】
なお、前記した括弧内の符号等は、図面を参照するためのものであって、本発明を何ら限定するものではない。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る本発明によると、前処理部駆動用ギヤケースとオイルタンクとを、前処理部と脱穀部との間に左右方向に並べて配置したので、簡潔な配置構造によりコンバインをコンパクトに構成することができ、かつ上記前処理部駆動用ギヤケースから前処理部への駆動経路を短く構成できると共に、オイルタンクから各操作部用油圧装置又は動力伝達装置への配置を短くすることができる。
【００１３】
請求項２に係る本発明によると、１個の冷却ファンにより前処理部駆動用ギヤケース及びオイルタンクの両方を冷却すること可能になり、特に上記ギヤケースにＨＳＴを設けた場合、ＨＳＴを有効に冷却することができる。
【００１４】
請求項３に係る本発明によると、扱深さ搬送体の揺動駆動装置を前処理部駆動用ギヤケースとオイルタンクの間に配置して、コンバインをコンパクトに構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
【００１６】
図１乃至図７は本発明の実施の形態を示すもので、図１は、本発明に係るコンバインの左側面図、図２は、本発明に係るコンバインの右側面図、図３は、図１及び図２に示すコンバインの前部を示す平面図、図４は、図３の前処理部を外したコンバインの正面図、図５は、図４におけるギヤケースの設置状態を示す右側面図、図６は、図５の正面図、図７は、図１及び図２に示すコンバインの伝動系統図である。
【００１７】
図１乃至図４に示すように、コンバイン１０は、機体１１の下にクローラ走行装置１２を有し、該クローラ走行装置１２の作動により走行及び旋回可能に構成されている。前記機体１１の左右一側には運転席１３が配置され、他側には脱穀部１５が配置されている。また、前記機体１１の前方には、前処理部１６が配置されている。
【００１８】
前記前処理部１６は、左右一対の支持部材１７、１８により回転自在に支持された横伝動パイプ２０と、該横伝動パイプ２０に固定された縦伝動パイプ２１を備え、該縦伝動パイプ２１の先端に、デバイダ２２、刈刃（図示せず）、刈取搬送装置（図示せず）等が配置されている。そして、刈刃、刈取搬送装置等は、前記横伝動パイプ２０及びたて伝動パイプ２１内を通して伝達される動力によって駆動される。なお、前記支持部材１７は、連結部材２３を介して前記脱穀部１５に固定されている。
【００１９】
前記脱穀部１５には、該脱穀部１５に沿って穀稈を搬送するためのフィードチェーン２５が付設されている。該フィードチェーン２５と前記前処理部１６の刈取搬送装置との間には、前記脱穀部１５に対する穀稈の穂先の通過位置を調整し得るように、前記横伝動パイプ２０に回動自在に支持された扱深さ搬送体２６が配置されている。
【００２０】
図３乃至図６に示すように、前記機体１１の前部には、前記脱穀部１５と前記前処理部１６との間に位置するように、前記支持部材１８と取付部材２７を介して前処理部駆動用ギヤケース２８が配置され、連結部材３０を介して脱穀部１５に連結固定されている。即ち、前記支持部材１８は、前記前処理部駆動用ギヤケース２８の取付部材を兼ねている。前記機体１１の前部に前処理部駆動用ギヤケース２８を配置することにより、前記前処理部駆動用ギヤケース２８から前記前処理部１６への駆動経路を短く構成できる
【００２１】
前記前処理部駆動用ギヤケース２８の側面には、油圧無段変速装置（以下、ＨＳＴという）３１が配置され、ＨＳＴ用のオイルタンク３２が付設されている。また、前記前処理部駆動用ギヤケース２８に固定された取付ブラケット３３には、モータ３５とポテンショメータ３６が支持されている。
【００２２】
そして、前記モータ３５の出力軸に固定されたギヤ３７により前記ＨＳＴ３１トラニオン軸に固定された扇形ギヤ３８を駆動して、前記ＨＳＴ３１の出力を調整する。また、前記ポテンショメータ３６は、その可動軸に固定されたセンサアーム４０を介して前記扇形ギヤ３８の揺動量を検出し、前記ＨＳＴ３１の出力を検出するようになっている。
【００２３】
前記機体１１には、前記脱穀部１５と前記前処理部１６との間に位置するように、取付部材４１を介してオイルタンク４２が前記前処理部駆動用ギヤケース２８と前記機体１１の左右方向に並ぶように配置されている。該オイルタンク４２内のオイルは、コンバイン１０の走行用ＨＳＴの潤滑油として使用される外、前記前処理部１６や他の油圧機器の作動油として使用される。前記機体１１の前部に前記オイルタンク４２を配置することにより、前記オイルタンク４２から各操作部用油圧装置又は動力伝達装置への配置を短くすることができる。
【００２４】
前記機体１１には、前記脱穀部１５と前記前処理部１６との間に位置するように、前記扱深さ搬送体２６の揺動駆動装置４４を前記前処理部駆動用ギヤケース２８と前記オイルタンク４２の間に配置している。前記揺動駆動装置４４は、前記支持部材１７と前記オイルタンク４２の間に位置するように配置されたモータ４５と、該モータ４３の出力軸に固定された送りねじ４６と、該送りねじ４６に連結され、前記扱深さ搬送体２６を、前記横伝動パイプ２０を中心として回動させるリンク機構４７で構成されている。前記扱深さ搬送体２６の揺動駆動装置４４を前記前処理部駆動用ギヤケース２８と前記オイルタンク４２の間に配置することにより、前記コンバイン１０をコンパクトに構成することができる。
【００２５】
前記ＨＳＴ３１には、該ＨＳＴ３１側から前記オイルタンク４２側に向けて送風するように冷却ファン４８が配置されている。従って、前記前処理部駆動用ギヤケース２８の周囲の空気が前記冷却ファン４８の回転により吸引されるので、前記前処理部駆動用ギヤケース２８を冷却することができる。また、前記オイルタンク４２に前記冷却ファン４８から吹付けられる空気によって、前記オイルタンク４２を冷却することができる。また、前記前処理部駆動用ギヤケース２８に前記ＨＳＴ３１を設けた場合、前記ＨＳＴ３１をも有効に冷却することができる。
【００２６】
図７に示すように、前記脱穀部１５は、穀稈から穀粒を扱ぎ落とす第１扱胴５１及び第２扱胴５２と、扱ぎ落とされた穀粒と藁屑から穀粒を選別する揺動選別体５３と、選別された穀粒を脱穀部１５の外へ搬出する１番ラセン５５と、藁屑交じりの穀粒を前記揺動選別体５３に還流させる２番ラセン５６と、前記揺動選別体５３に穀粒と藁屑を選別するための選別風を送風する唐箕ファン５７と、前記揺動選別体５３から吹き飛ばされた藁屑を吸引して脱穀部１５の外部へ排出する排塵ファン５８と、脱穀部１５の後部に配置され脱穀が終った排藁を短く切断して排出する排藁処理部６０と、前記フィードチェーン２５により搬送され、前記第１扱胴５１及び第２扱胴５２により脱穀された穀稈を前記フィードチェーン２５から引継ぎ前記排藁処理部６０に搬送する排藁搬送チェーン６１を備えている。なお、前記コンバイン１０に穀粒を貯蔵するグレンタンク（図示せず）と、該グレンタンクから穀粒を搬出するオーガ６２を設置することもできる。
【００２７】
前記コンバイン１０の伝動系統は、図７に示すように構成されている。エンジン７１の出力軸７１aには、プーリ７１ｂ、７１ｃ、７１ｄが固定されている。前記プーリ７１ｂからベルト７１ｅを介して前記オーガ６２に動力が伝達される。前記プーリ７１ｃからベルト７１ｆを介してコンバイン１０の走行駆動系に動力が伝達される。
【００２８】
伝動軸７２には、プーリ７２ａ、７２ｂと傘歯車７２ｃが固定されている。前記伝動軸７２には、前記プーリ７１ｄとプーリ７２ａの間に掛け渡されたベルト７１ｇにより動力が伝達される。
【００２９】
前記第１扱胴５１の駆動軸５１ａには、プーリ５１ｂ、５１ｂが固定されている。前記第２扱胴５２の駆動軸５２ａには、プーリ５２ｂと前記傘歯車７２ｃと噛合う傘歯車５２ｃが固定されている。前記プーリ５１ｂと前記プーリ５２ｂとの間には、ベルト５２ｄが掛け渡されている。
【００３０】
伝動軸７３には、プーリ７３ａと傘歯車７３ｂが固定されている。前記プーリ５１ｃと前記プーリ７３ａの間には、ベルト５１ｄが掛け渡されている。前記排藁搬送チェーン６１の駆動軸６１ａには、前記傘歯車７３ｂと噛合う傘歯車６１ｂが固定されている。
【００３１】
前記伝動軸７２に伝達された動力は、前記傘歯車７２ｃ、５２ｃを介して駆動軸５２ａに伝達され、前記第２扱胴を回転駆動すると共に、前記プーリ５２ｂ、ベルト５２ｄ及びプーリ５１ｂを介して前記駆動軸５１ａに伝達され、前記第１扱胴５１を回転駆動する。さらに、該駆動軸５１ａの動力を、前記プーリ５１ｃ、ベルト５１ｄ及びプーリ７３ａを介して前記伝動軸７３に伝達し、該伝動軸７３から前記傘歯車７３ｂ、傘歯車６１ｂを介して前記駆動軸６１ａに伝達して、前記排藁搬送チェーン６１を駆動する。
【００３２】
前記２番ラセン５６の駆動軸５６ａには、プーリ５６ｂ、５６ｃ、５６ｄが固定され、該プーリ５６ｂと前記プーリ７２ｂとの間には、ベルト７２ｄが掛け渡されている。前記１番ラセン５５の駆動軸５５ａには、プーリ５５ｂが固定されている。前記揺動選別体５３の駆動軸５３ａには、プーリ５３ｂが固定されている。前記唐箕ファン５７の駆動軸５７ａには、プーリ５７ｂ、５７ｃが固定されている。前記プーリ５６ｃ、５５ｂ、５３ｂ及び５７ｂの間には、ベルト５６ｅが掛け渡されている。前記排塵ファン５８の駆動軸５８ａには、プーリ５８ｂが固定されている。前記排藁処理部６０の駆動軸６０ａには、プーリ６０ｂが固定されている。前記プーリ５６ｄ、５８ｂ及び６０ｂの間には、ベルト５６ｆが掛け渡されている。
【００３３】
前記伝動軸７２から前記プーリ７２ｂ、ベルト７２ｄ及びプーリ５６ｂに動力が伝達されると、前記駆動軸５６ａが駆動され、２番ラセン５６を回転駆動させると共に、その動力は前記プーリ５６ｃ、ベルト５６ｅ、プーリ５５ｂ、プーリ５３ｂ及びプーリ５７ｂを介して前記駆動軸５５ａ、駆動軸５３ａ及び駆動軸５７ａに伝達され、前記１番ラセン５５、前記揺動選別体５３、前記唐箕ファン５７を駆動する。さらに、前記プーリ５６ｄ、ベルト５６ｆ、プーリ５８及びプーリ６０ｂを介して前記駆動軸５８ａ、駆動軸６０ａに伝達され、前記排塵ファン５８及び前記排藁処理部６０を駆動する。
【００３４】
前記前処理部駆動用ギヤケース２８を回転自在に貫通する前記ＨＳＴ３１の入力軸３１ａには、プーリ３１ｂが固定されている。前記プーリ５７ｃと前記プーリ３１ｂとの間には、ベルト５７ｄが掛け渡されている。前記ＨＳＴ３１の出力軸３１ｃには、歯車３１ｄ、３１ｅが固定されている。
【００３５】
前記前処理部駆動用ギヤケース２８には、前記歯車３１ｄに噛合う歯車列２８ａによって駆動される出力軸２８ｂと、前記歯車３１ｅに噛合う歯車列２８ｃによって駆動される出力軸２８ｄが配置されている。前記出力軸２８ｄにはプーリ２８ｅが固定され、該プーリ２８ｅに掛け渡されたベルト２８ｆを介して前記前処理部１６を駆動する。前記出力軸２８ｂは、前記フィードチェーン２５のスプロケット２５ａに直結され、該フィードチェーン２５を駆動する。
【００３６】
前記唐箕ファン５７の駆動軸５７ａから前記プーリ５７ｃ、ベルト５７ｄ及びプーリ３１ｂを介して入力軸３１ａに動力が伝達されると、その回転速度がＨＳＴ３１及び前処理部駆動用ギヤケース２８の前記歯車列２８ａ、２８ｃで変速され、それぞれ前記出力軸２８ｂ、２８ｄに出力される。そして、前記出力軸２８ｂから前記スプロケット２５ａを介して前記フィードチェーン２５を駆動し、前記出力軸２８ｄから前記プーリ２８ｅ及びベルト２８ｆを介して前処理部１６を駆動する。
【００３７】
なお、前記冷却ファン４８は、例えば、前記ＨＳＴ３１の出力軸３１ｃを前記前処理部駆動用ギヤケース２８とは反対側に延設して、該出力軸３１ｃに取付ることができる。
【００３８】
前記のように、前処理部駆動用ギヤケース２８とオイルタンク４２を機体１１の前部に、機体１１の左右方向に並べて配置することにより、機体１１の前後方向の長さを短くしてコンバイン１０をコンパクト化することができる。また、扱深さ搬送体２６の揺動駆動装置４４を、前処理部駆動用ギヤケース２８とオイルタンク４２の間に配置することにより、コンバイン１０をより一層コンパクト化することができる。
【００３９】
前処理部駆動用ギヤケース２８とオイルタンク４２の間に１個の冷却ファンを配置したので、前処理部駆動用ギヤケース２８とオイルタンク４２を効率よく冷却することができる。また、前処理部駆動用ギヤケース２８にＨＳＴ３１を配置することにより、ＨＳＴ３１をも冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係るコンバインの左側面図である。
【図２】本発明に係るコンバインの右側面図である。
【図３】図１及び図２に示すコンバインの前部を示す平面図である。
【図４】図３の前処理部を外したコンバインの正面図である。
【図５】図４におけるギヤケースの設置状態を示す右側面図である。
【図６】図５の正面図である。
【図７】図７は、図１及び図２に示すコンバインの伝動系統図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  コンバイン
１１  機体
１５  脱穀部
１６  前処理部
２８  前処理部駆動用ギヤケース
４２  オイルタンク
４４  駆動装置（揺動駆動装置）
４８  冷却ファン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2006149251.tif 000007
【図６】
2006149251.tif 000008
【図７】
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