(57)【要約】【課題】  ライナーを容易に剥がすことができると共に、製造時にライナー全体を再度貼着する必要をなくす。【解決手段】  ピックアップ端子３の下面に貼着されているライナー１２には、切欠窓１２ａから２本の切れ目１２ｂが設けられている。切欠窓１２ａから２本の切れ目１２ｂに沿ってライナーを切り離して、切り離した部分だけを剥がすことができ、これをガイドとしてライナー１２の全体を容易に剥がすことができるようになる。また、製造時における接触片３３ａを折曲する場合には、２本の切れ目１２ｂにより切り離した部分だけを剥がして接触片３３ａを折曲して再貼り付けすればよい。【選択図】  図１３
2006318690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンテナへの給電を行う給電端子であって、
少なくとも下面がほぼ平面状に形成されている細長い形状の本体部と、
該本体部の下面に貼着されている両面テープと、
前記本体部内に配置されており、前記本体部の下面から接触片が突出されて前記両面テープ上に沿うように折曲されている給電金具と、
前記両面テープおよび前記接触片を保護するように前記両面テープ上に剥離可能に貼着されているライナーとを備え、
前記ライナーには、ほぼ中央部に形成されている切欠窓からほぼ縁部まで延伸する切れ目が形成されており、前記接触片を前記両面テープに沿うよう折曲する際に、前記切れ目に沿って切り離される前記ライナーの部位のみを前記両面テープから剥離することができ、剥離した前記部位から前記ライナー全体を剥離できると共に、剥離した前記部位を再貼着できるようにされていることを特徴とする給電端子。
【請求項２】
略矩形状とされている前記切欠窓から形成されている前記切れ目が、前記ライナーの長辺にほぼ平行に２本形成されており、その内の１本が中途から長辺に向かって折れ曲がって形成されていることを特徴とする請求項１記載の給電端子。
【請求項３】
略矩形状とされている前記切欠窓から形成されている前記切れ目が、前記ライナーの長辺にほぼ平行に２本形成されており、その内の１本が前記ライナーの短辺まで形成されていることを特徴とする請求項１記載の給電端子。
【請求項４】
略矩形状とされている前記切欠窓から形成されている前記切れ目が、前記ライナーの長辺にほぼ平行に長辺の直前まで２本形成されていることを特徴とする請求項１記載の給電端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両等の窓ガラスに貼着されているフフィルムアンテナへの給電を行う給電端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両にはＡＭ／ＦＭラジオが一般に装備されており、さらに、テレビ受信機、無線装置等の各種通信システムが装備されるようになって来ている。このような通信システムを装備する場合、車両にはアンテナを備えることが必要となる。そして、車両に取り付けるアンテナとして、トランクリッドやルーフに取り付けるアンテナが知られている。ルーフに取り付けるルーフアンテナは、アンテナが高い場所に位置することと、ルーフをグランドプレーンとして用いることができることから車載用アンテナとして好適なアンテナとされている。これらのアンテナは、車体に取り付けられたアンテナは車体から突出して取り付けられるようになる。
そこで、車両に取り付けられても車体から突出させたくない場合には、車両の窓ガラスに貼着することのできるアンテナエレメントを印刷したフィルムアンテナが用いられている。このフィルムアンテナにおけるアンテナエレメントの給電部に、給電用端子を貼着することにより車両内に設けられているＡＭ／ＦＭ受信機、テレビ受信機やＶＩＣＳ（Vehicle Information and Communication System）対応機器とフィルムアンテナとが接続されるようになる。
【０００３】
フィルムアンテナの給電部に貼着することのできる従来の給電用端子であるピックアップ端子の構成の一例を図２８および図２９に示す。なお、図２８は従来のピックアップ端子の構成を示す正面図であり、図２９はその下面図である。
これらの図に示すピックアップ端子１０３は、樹脂モールドにより形成されている本体部１３１を有し、本体部１３１に先端部がモールドされた給電線とされるＡＶ線１０６が後方に導出されている。また、本体部１３１の下面には両面テープ１１０が貼着されている。さらに、本体部１３１内において、内部にモールドされている給電金具にＡＶ線１０６の先端部が接続されている。この給電金具の一端は本体部１３１の下面から突出されて下面に沿うよう折曲された接触片１３３とされている。この接触片１３３は両面テープ１１０に貼着されている。そして、ピックアップ端子１０３の下面の両面テープ１１０の貼着面および接触片１３３を保護するように、両面テープ１１０上に剥離可能な樹脂シートからなるライナー１１２が貼着されている。両面テープ１１０には、接触片１３３が挿通される切欠窓が形成されており、ライナー１１２にも同様の切欠窓１１２ａが形成されている。
【特許文献１】特開２００４−１４４４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のピックアップ端子１０３の製造工程を図３０ないし図３３に示す。
ピックアップ端子１０３の製造工程においては、まず、ＡＶ線１０６の先端部を一端部にハンダ付けした給電金具を樹脂モールドすることにより図３０（ａ）に示す正面図の構成、および、図３０（ｂ）に示す下面図の構成を有する細長い形状の本体部１３１を形成する。この場合、給電金具の他端部とされる接触片１３３は本体部１３１の下面から下方へ突出されるようになる。そして、図３０（ｃ）に示す正面図の構成、および、図３０（ｄ）に示す平面図の構成を有する両面テープ１１０を用意する。この両面テープ１１０は本体部１３１の下面の形状に合わせた細長い矩形状とされており、そのほぼ中央部に切欠窓が形成されている。両面テープ１１０における両面の貼着面はライナー１１２，１１２’によりそれぞれ保護されており、その内の一面を保護しているライナー１１２’を剥離して本体部１３１の下面に両面テープ１１０の一面を貼着する。次いで、両面テープ１１０の他面を保護しているライナー１１２を剥離する。これにより、図３１（ａ）に示す正面図の構成、および、図３１（ｂ）に示す下面図の構成となる。すなわち、本体部１３１の下面には両面テープ１１０が貼着されており、切欠窓１１０ａから接触片１３３が突出している状態となる。
【０００５】
次いで、図３２（ａ）に示す正面図の構成、および、図３２（ｂ）に示す下面図の構成に示すように、切欠窓１１０ａから下方へ突出している接触片１３３を矢印で示す本体部１３１の先端部側へ折曲して両面テープ１１０に押し付けるようにする。これにより、接触片１３３が両面テープ１１０に貼着される。次いで、先ほど両面テープ１１０から剥離した図３２（ｃ）に示す正面図、および、図３２（ｄ）に示す下面図に示す構成のライナー１１２を、本体部１３１における両面テープ１１０の他面に位置合わせして再貼着する。これにより、図３３（ａ）に示す正面図の構成、および、図３３（ｂ）に示す下面図の構成のピックアップ端子１０３を作成することができる。図３３（ａ）（ｂ）に示す構成のピックアップ端子１０３が、図２８および図２９に示す構成のピックアップ端子１０３である。
【０００６】
このような従来のピックアップ端子１０３においては、フィルムアンテナの給電部に貼着する際に、ピックアップ端子１０３の下面に貼られている両面テープ１１０の貼着面を保護しているライナー１１２を剥離して、フィルムアンテナの給電部にピックアップ端子１０３を貼着している。この場合、ユーザがライナー１１２を剥がす際のガイド等がなく、ライナー１１２を剥がしずらいと云う問題点があった。
また、ピックアップ端子１０３を作成する際に、上記説明したように一度剥がしたライナー１１２を再度両面テープ１１０上に貼着するようにしている。すると、ライナー１１２の全体を貼着しなければならないことから、再度貼着するときに貼着位置のずれや浮き等が発生し易く、酸化等の原因により両面テープ１１０の貼着面の接着力が低下したり、貼着面の外観上の劣化が生じる可能性が生じるようになる。このため、製造工程におけるライナー１１２の再貼着時、および完成時にその検査を行う工程が必要になるという問題点があった。
さらに、ライナー１１２を剥がす際に、その外周から剥がす必要があるため、剥がした跡が目立つと云う問題点もある。
【０００７】
そこで、本発明はライナーを容易に剥がすことができると共に、製造時にライナー全体を再度貼着する必要のない給電端子を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の給電端子は、切欠窓からほぼ縁部まで延伸する切れ目をライナーに形成するようにしたことを最も主要な特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、切欠窓からほぼ縁部まで延伸する切れ目をライナーに形成するようにしたことから、切れ目に沿って切り離された部位から容易にライナー全体を剥がすことができるようになる。また、接触片を折曲する際に切れ目に沿って切り離された部位のみを剥がせばよく再度貼着する際にずれや浮きが発生するおそれを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
ライナーを容易に剥がすことができると共に、製造時にライナー全体を再度貼着する必要のない給電端子を提供するという目的を、切欠窓からほぼ縁部まで延伸する切れ目をライナーに形成するようにしたことにより実現した。
【００１１】
本発明の実施例の給電端子を用いる車載用のフィルムアンテナの構成を図１に示す。
図１に示すフィルムアンテナはフロントガラス１の左右に設ける２つのフィルムアンテナ２ａ、２ｂからなり、フィルムアンテナ２ａはフロントガラス１の上部の向かって右側に設置されており、フィルムアンテナ２ｂはフロントガラス１の上部の向かって左側に設置されている。フィルムアンテナ２ａ、２ｂの上部に給電部がそれぞれ形成されており、この給電部にそれぞれピックアップ端子３ａ、３ｂがそれぞれ接続されている。また、金属製の車体のフロントガラス１上の左右にはアースシール４ａ、４ｂが貼着されており、このアースシール４ａ、４ｂにそれぞれアース給電端子５ａ、５ｂが設けられている。そして、ピックアップ端子３ａ、３ｂとアースシール４ａ、４ｂとの間がそれぞれ単線のビニル被覆されたＡＶ線６ａ、６ｂにより接続されており、アース給電端子５ａ、５ｂからは同軸ケーブル７ａ、７ｂが導出されている。この同軸ケーブル７ａ、７ｂは車内に搭載されているＡＭ／ＦＭ受信機、テレビ受信機やＶＩＣＳ対応機器等に接続されており、これにより、フィルムアンテナ２ａ、２ｂで受信された信号がこれらの機器に導かれるようになる。
【００１２】
ピックアップ端子３ａ、３ｂは本発明の実施例の給電端子の１つであって、フィルムアンテナ２ａ、２ｂの給電部にそれぞれ貼着されており、貼着された際に下面に設けられている接触片が給電部に電気的に接続されるようになる。この接触片にＡＶ線６ａ、６ｂがハンダ付け等によりそれぞれ接続されてアース給電端子５ａ、５ｂに導入されている。アース給電端子５ａ、５ｂも本発明の実施例の給電端子であって、車体と容量的に結合されている導電性のアースシール４ａ、４ｂに貼着されており、貼着された際に下面に設けられている接触片がアースシール４ａ、４ｂに電気的に接続されて、高周波的に車体にアースされるようになる。アース給電端子５ａ、５ｂからは同軸ケーブル７ａ、７ｂが導出されており、導入されたＡＶ線６ａ、６ｂは同軸ケーブル７ａ、７ｂの芯線に接続され、同軸ケーブル７ａ、７ｂの編組線は接触片にハンダ付け等により接続されてアースシール４ａ、４ｂにアースされる。
【００１３】
フィルムアンテナ２ａの構成例を図２に示し、フィルムアンテナ２ｂの構成例を図３に示す。
フィルムアンテナ２ａは、図２に示すように透明のフィルム２ａ１を基材としているフィルム２ａ１上に複数のエレメント２ａ２と上部の端部に給電部２ａ３が形成されて構成されている。フィルムアンテナ２ａは、複数のエレメント２ａ２により多周波のアンテナとして動作する。
フィルムアンテナ２ｂは、図３に示すように透明のフィルム２ｂ１を基材としているフィルム２ｂ１上に複数のエレメント２ｂ２と上部の端部に給電部２ｂ３が形成されて構成されている。フィルムアンテナ２ｂは、複数のエレメント２ｂ２により多周波のアンテナとして動作する。
【００１４】
次に、本発明の給電端子の実施例であるピックアップ端子３の詳細構成を図４ないし図６に示す。図４は本発明にかかるピックアップ端子３の構成を示す正面図であり、図５はその一部を拡大して示す拡大図であり、図６はピックアップ端子３の構成を示す下面図である。
これらの図に示すように、ピックアップ端子３は細長い略直方体状に形成されていると共に下面がほぼ平面状とされた本体部３１を備えている。本体部３１は合成樹脂をモールドすることにより形成されており、前部は厚みが薄く形成され後部の厚みは厚く形成されている。この本体部３１は、モールドする際に接触片３３ａを有する給電金具３３と、給電金具３３に端部がハンダ付けされているＡＶ線６の端部とが内部にモールドされる。本体部３１のほぼ平面状とされている下面には、本体部３１の下面と同様に矩形状とされた両面テープ１０が貼着されている。本体部３１の内部にモールドされた給電金具３３に形成されている接触片３３ａは、図５に示すように本体部３１の下面から両面テープ１０に形成されている切欠窓１０ａを挿通して下方へ突出し、両面テープ１０の表面に沿うよう折曲されて両面テープ１０上に貼着される。
【００１５】
このようなピックアップ端子３を、図２に示すフィルムアンテナ２ａにおける給電部２ａ３、あるいは図３に示すフィルムアンテナ２ｂにおける給電部２ｂ３上に貼着することにより、ピックアップ端子３の下面に位置している接触片３３ａが給電部２ａ３あるいは給電部２ｂ３に接触して給電されるようになる。この接触片３３ａが形成されている給電金具３３の構成を示す斜視図を図７に示す。図７に示すように給電金具３３は金属板を加工してＬ字状に折曲することにより形成されており、一端部に細長い平板状の接触片３３ａが形成されている。接触片３３ａからほぼ９０°折曲されて細長い延伸部３３ｃが形成されており、延伸部３３ｃの先に断面コ字状のケーブル保持部３３ｂが形成されている。このケーブル保持部３３ｂ内にＡＶ線６の先端部を挿入してケーブル保持部３３ｂをカシメることによりＡＶ線６がケーブル保持部３３ｂに固着される。そして、ＡＶ線６の芯線が延伸部３３ｃの図示する矩形状の切欠部にハンダ付けされる。この状態において、ケーブル保持部３３ｂおよび延伸部３３ｃがモールドされることにより、ピックアップ端子３の本体部３１が形成されている。
【００１６】
次に、本発明の給電端子の他の実施例であるアース給電端子５の詳細構成を図８および図９に示す。図８は本発明にかかるアース給電端子５の構成を示す正面図であり、図９はアース給電端子５の構成を示す下面図である。
これらの図に示すように、アース給電端子５は細長い略直方体状に形成されていると共に下面がほぼ平面状とされた本体部５１を備えている。本体部５１は合成樹脂をモールドすることにより形成されており、一方の端面からピックアップ端子３に接続されているＡＶ線６が導出されており、他方の端面から車体内に導かれる同軸ケーブル７が導出されている。この本体部５１には、モールドする際にＡＶ線６の芯線と同軸ケーブル７の芯線とを接続する接続金具と、接触片５３ａが形成されているアース金具と、ＡＶ線６の端部および同軸ケーブル７の端部とが内部にモールドされる。本体部５１のほぼ平面状とされている矩形の下面には矩形状の両面テープ１１が貼着されている。本体部５１の内部にモールドされたアース金具に形成されている接触片５３ａは、図示するように本体部５１の下面から両面テープ１１に形成されている切欠窓１１ａを挿通して下方へ突出し、両面テープ１１の表面に沿うよう折曲されて両面テープ１１上に貼着される。
【００１７】
このようなアース給電端子５を、図１に示すアースシール４ａ、４ｂ上に貼着することにより、アース給電端子５の下面に位置している接触片５３ａがアースシール４ａ、４ｂに接触してアースされ、同軸ケーブル７ａ、７ｂを用いて車体内に信号を伝達できるようになる。アース給電端子５内にモールドされる接続金具の構成例を図１０に示す。図１０に示す接続金具５２は円筒状に形成されており、一方の端部から同軸ケーブル７が挿入されている。この同軸ケーブル７の端部の被覆は除去されて編組線７ｄが露出しており、この編組線７ｄの部位が接続金具５２にカシメられて固着されている。そして、他方の端部から挿入されたＡＶ線６の芯線に同軸ケーブル７の芯線７ｃがハンダ付けされて接続金具５２とは絶縁されている接続片５２ａに保持されている。
【００１８】
また、接触片５３ａが形成されているアース金具５３の構成を示す正面図を図１１（ａ）に、その構成を示す側面図を図１１（ｂ）に、その構成を示す平面図を図１１（ｃ）に示す。これらの図に示すように、アース金具５３は金属板を加工してＬ字状に形成されており、Ｌ字状の一方が細長い平板状の接触片５３ａとされ、Ｌ字状の他方が軸方向にスリットが設けられている円筒状の保持部５３ｂとされている。保持部５３ｂ内に図１０に示す構成の接続金具５２が挿入されて楕円状の切り欠きがハンダ付けされて両者は電気的かつ機械的に接続されている。このように、接続金具５２をアース金具５３に固着した状態においてモールドされることにより、アース給電端子５の本体部５１が形成されている。
【００１９】
図４，図６に示すピックアップ端子３は使用状態の構成を示しており、梱包状態においては両面テープ１０の貼着面および接触片３３ａを保護するために剥離可能な材質からなるライナー１２がピックアップ端子３の下面に貼着されている。このピックアップ端子３の構成を示す正面図を図１２に、ピックアップ端子３の構成示す下面図を図１３に示す。これらの図に示すように、ピックアップ端子３の下面に設けられている両面テープ１０の外表面には両面テープ１０と同形状のライナー１２が貼着されている。このライナー１２は合成樹脂シートからなり、両面テープ１０を製造した際にその両面の貼着面を保護するために設けられたライナーの一方である。両面テープ１０には前述したように接触片３３ａが挿通される切欠窓１０ａが形成されているが、この切欠窓１０ａはライナーが両面に設けられている状態で形成されるため、ライナー１２にも同様の形状の切欠窓１２ａが形成されている。また、ライナー１２は元々両面テープ１０と一体とされていたことから両面テープ１０の外形とほぼ同様の寸法に形成されている。ライナー１２において特徴的な構成は、切欠窓１２ａの２本の長辺を延長するように２本の切れ目１２ｂが形成されていることである。一方の切れ目１２ｂは接触片３３ａを超える所定の長さで形成されており、他方の切れ目１２ｂは途中からライナー１２の長辺に向かって斜めに縁部まで長く形成されている。これにより、切欠窓１２ａから切れ目１２ｂに沿って切り離すことができ、切り離された部位のみをつまんで両面テープ１０から剥がすことができる。そして、切り離された部位から剥がしていくことにより、剥がした後が目立つことなくライナー１２全体を容易に両面テープ１０から剥がすことができるようになる。
【００２０】
また、図８，図９に示すアース給電端子５も使用状態の構成を示しており、梱包状態においては両面テープ１１の貼着面および接触片５３ａを保護するために剥離可能な材質からなるライナー１３がアース給電端子５の下面に貼着されている。このアース給電端子５の構成を示す正面図を図１４に、アース給電端子５の構成示す下面図を図１５に示す。これらの図に示すように、アース給電端子５の下面に設けられている両面テープ１１の外表面にはライナー１３が貼着されている。このライナー１３は合成樹脂シートからなり、両面テープ１１を製造した際にその両面の貼着面を保護するために設けられたライナーの一方である。両面テープ１１には前述したように接触片５３ａが挿通される切欠窓１１ａが形成されているが、この切欠窓１１ａはライナーが両面に設けられている状態で形成されるため、ライナー１３にも同様の形状の切欠窓１３ａが形成されている。また、ライナー１３は元々両面テープ１１と一体とされていたことから両面テープ１１の外形とほぼ同様の寸法に形成されている。ライナー１３において特徴的な構成は、切欠窓１３ａの２本の長辺を延長するように２本の切れ目１３ｂが形成されていることである。一方の切れ目１３ｂは接触片５３ａを超える所定の長さで形成されており、他方の切れ目１３ｂは途中からライナー１３の長辺に向かって斜めに縁部まで長く形成されている。これにより、切欠窓１３ａから切れ目１３ｂで切り離された部位のみをつまんで両面テープ１１から剥がすことができる。そして、切り離された部位から剥がしていくことにより、剥がした後が目立つことなくライナー１３全体を容易に両面テープ１１から剥がすことができるようになる。
【００２１】
次に、図１２，図１３に示す本発明にかかるピックアップ端子３の製造工程を図１６ないし図２１を参照して説明する。
ピックアップ端子３の製造工程においては、まず、ＡＶ線６の先端部を一端部にハンダ付けした給電金具３３を樹脂モールドすることにより図１６（ａ）に示す正面図の構成、および、図１６（ｂ）に示す下面図の構成を有する細長い形状の本体部３１を形成する。この場合、給電金具３３の他端部とされる接触片３３ａは本体部３１の下面から下方へ突出されるようになる。そして、図１６（ｃ）に示す正面図の構成、１６（ｄ）に示す平面図の構成を有する両面テープ１０を用意する。この両面テープ１０は本体部３１の形状に合わせた細長い矩形状とされており、そのほぼ中央部に切欠窓が形成されている。両面テープ１０における両面の貼着面は図１７に拡大して示すようにライナー１２，１２’によりそれぞれ保護されており、その内の一面を保護しているライナー１２’を剥離して本体部３１の下面に両面テープ１０の一面を貼着する。これにより、図１８（ａ）に示す正面図の構成、および、図１８（ｂ）に示す下面図の構成となる。すなわち、本体部３１の下面にはライナー１２が外表面に設けられている両面テープ１０が貼着されており、ライナー１２の切欠窓１２ａから接触片３３ａが突出している状態となる。
【００２２】
ここで、ライナー１２の切欠窓１２ａから２本の切れ目１２ｂの間のライナー１２を剥がしていく。すると、ライナー１２は図１９（ａ）に示す正面図の構成、および、図１９（ｂ）に示す下面図の構成に示すように、切れ目１２ｂに沿って切り離され切り離された部位のみが両面テープ１０から剥がれるようになる。そこで、この状態において直立している接触片３３ａを矢印で示す本体部３１の先端部側へ折曲して両面テープ１０に押し付けるようにする。これにより、折曲された接触片３３ａが両面テープ１０に貼着され、図２０（ａ）に示す正面図、および、図２０（ｂ）に示す下面図の構成となる。そして、先ほど両面テープ１０から剥離した２本の切れ目１２ｂに沿って切り離されたライナー１２の部位を両面テープ１０に貼り戻す戻すと、本発明にかかるピックアップ端子３の製造工程が終了し、図２１（ａ）に示す正面図、および、図２１（ｂ）に示す下面図の構成となる。このように、本発明のピックアップ端子３では接触片３３ａを折曲する際に切れ目１２ｂに沿って切り離された部位のみのライナー１２を剥がせばよいことから、剥がした部位を再度貼着する際にずれや浮きが発生するおそれを防止することができる。
なお、本発明にかかるアース給電端子５においても、ライナー１３の構成がライナー１２と同様の構成とされていることから、製造時において接触片５３ａを折曲する際にライナー１３の２本の切れ目１３ｂに沿って切り離された部位のみのライナー１３を剥がせばよいことになる。これにより、本発明にかかるアース給電端子５においても、剥がした部位を再度貼着する際にずれや浮きが発生するおそれを防止することができる。
【００２３】
次に、ピックアップ端子３のライナー１２およびアース給電端子５のライナー１３に設けられる切れ目の変形例を図２２ないし図２７に示す。
図２２に示すライナー１４においては、切欠窓１４ａの２本の長辺を延長するように２本の切れ目１４ｂが形成されている。一方の切れ目１４ｂは所定の長さで形成されており、他方の切れ目１４ｂは途中からライナー１４の長辺に向かって斜めに縁部の手前まで長く形成されている。これにより、切欠窓１４ａから切れ目１４ｂで切り離された部位のみをつまんで両面テープから剥がすことができるようになる。
また、図２３に示すライナー１５においては、切欠窓１５ａの２本の長辺を延長するように２本の切れ目１５ｂが形成されている。一方の切れ目１５ｂは所定の長さで中途まで形成されており、他方の切れ目１５ｂはライナー１５の短辺の縁部まで長く形成されている。これにより、切欠窓１５ａから切れ目１５ｂで切り離された部位のみをつまんで両面テープから剥がすことができるようになる。
【００２４】
さらに、図２４に示すライナー１６においては、切欠窓１６ａの２本の長辺を延長するように２本の切れ目１６ｂが形成されている。一方の切れ目１６ｂは所定の長さで形成されており、他方の切れ目１６ｂは途中からライナー１６の一方の切れ目１６ｂ側の長辺に向かって斜めに縁部まで長く形成されている。これにより、切欠窓１６ａから切れ目１６ｂで切り離された部位のみをつまんで両面テープから剥がすことができるようになる。
さらにまた、図２５に示すライナー１７においては、切欠窓１７ａの２本の長辺を延長するように２本の切れ目１７ｂが形成されている。一方の切れ目１７ｂは所定の長さで中途まで形成されており、他方の切れ目１７ｂは途中からライナー１７の長辺に向かって９０°を超える角度で曲がり斜めに縁部まで形成されている。これにより、切欠窓１７ａから切れ目１７ｂで切り離された部位のみをつまんで両面テープから剥がすことができるようになる。
【００２５】
さらにまた、図２６に示すライナー１８においては、切欠窓１８ａの２本の長辺を延長するように２本の切れ目１８ｂが形成されている。一方の切れ目１８ｂは途中からライナー１８の長辺に向かってほぼ直角に曲がって縁部まで形成されており、他方の切れ目１８ｂはライナー１８の短辺の縁部まで長く形成されている。これにより、切欠窓１８ａから切れ目１８ｂで切り離された部位のみをつまんで両面テープから剥がすことができるようになる。
さらにまた、図２７に示すライナー１９においては、切欠窓１９ａの２本の長辺を延長するように２本の切れ目１９ｂが形成されている。２本の切れ目１９ｂはライナー１９の短辺の縁部まで長く形成されている。これにより、切欠窓１９ａから切れ目１９ｂで切り離された部位のみをつまんで両面テープから剥がすことができるようになる。
【００２６】
以上説明した本発明の給電端子であるピックアップ端子およびアース給電端子のライナーにおいては、ライナーに切欠窓から切れ目を設けることで、切れ目で切り離される部位を両面テープから容易に剥がすことができ、この部位をガイドとしてライナー全体を簡易に剥がすことができる。この場合、切れ目によりライナーの外縁まで切れるようになり、切れたところからライナーが剥がれ易くなる。これにより、ライナーの材質に関わらずどのような材質のライナーにも対応できるようになる。
また、製造時に接触片を折曲する際に切れ目で切り離される最小面積のライナーを剥がすことで対応できるようになる。これにより、接触片の折曲後のライナーの再貼り付け面積が減少することになり、剥がされなかったほとんどのライナーの部分の接着力は保持されるようになる。さらに、接触片の折曲後のライナーの再貼り付け面積が減少することから再貼り付け時のライナーの浮き・ズレに起因する両面テープの酸化が防止され両面テープの劣化要因が減少する。さらにまた、ライナーを再貼り付けする面が外縁に沿っていないため、再貼り付けした際のライナーの浮き・ズレがあっても目立たないようになる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
以上の説明では車両に用いるフィルムアンテナに適用する給電端子として説明したが、これに限ることはなく車両以外に使用されるフィルムアンテナの給電端子に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例の給電端子を用いる車載用のフィルムアンテナの構成を示す図である。
【図２】本発明の実施例の給電端子を用いる車載用のフィルムアンテナの一方の構成を示す図である。
【図３】本発明の実施例の給電端子を用いる車載用のフィルムアンテナの他方の構成を示す図である。
【図４】本発明の給電端子の実施例であるピックアップ端子の詳細構成を示す正面図である。
【図５】本発明の給電端子の実施例であるピックアップ端子の詳細構成を示す一部拡大図である。
【図６】本発明の給電端子の実施例であるピックアップ端子の詳細構成を示す下面図である。
【図７】本発明の給電端子の実施例であるピックアップ端子にモールドされる給電金具の構成を示す斜視図である。
【図８】本発明の給電端子の実施例であるアース給電端子の詳細構成を示す正面図である。
【図９】本発明の給電端子の実施例であるアース給電端子の詳細構成を示す下面図である。
【図１０】本発明の給電端子の実施例であるアース給電端子にモールドされる接続金具の構成を示す図である。
【図１１】本発明の給電端子の実施例であるアース給電端子にモールドされるアース金具の構成を示す図である。
【図１２】本発明の給電端子の実施例であるピックアップ端子の梱包状態の構成を示す正面図である。
【図１３】本発明の給電端子の実施例であるピックアップ端子の梱包状態の構成を示す下面図である。
【図１４】本発明の給電端子の実施例であるアース給電端子の梱包状態の構成を示す正面図である。
【図１５】本発明の給電端子の実施例であるアース給電端子の梱包状態の構成を示す下面図である。
【図１６】本発明の給電端子の実施例であるピックアップ端子の製造工程を説明する図である。
【図１７】本発明の給電端子の実施例であるピックアップ端子の製造工程を説明する他の図である。
【図１８】本発明の給電端子の実施例であるピックアップ端子の製造工程を説明するさらに他の図である。
【図１９】本発明の給電端子の実施例であるピックアップ端子の製造工程を説明するさらに他の図である。
【図２０】本発明の給電端子の実施例であるピックアップ端子の製造工程を説明するさらに他の図である。
【図２１】本発明の給電端子の実施例であるピックアップ端子の製造工程を説明するさらに他の図である。
【図２２】本発明の給電端子におけるライナーに設けられる切れ目の変形例を示す図である。
【図２３】本発明の給電端子におけるライナーに設けられる切れ目の他の変形例を示す図である。
【図２４】本発明の給電端子におけるライナーに設けられる切れ目のさらに他の変形例を示す図である。
【図２５】本発明の給電端子におけるライナーに設けられる切れ目のさらに他の変形例を示す図である。
【図２６】本発明の給電端子におけるライナーに設けられる切れ目のさらに他の変形例を示す図である。
【図２７】本発明の給電端子におけるライナーに設けられる切れ目のさらに他の変形例を示す図である。
【図２８】従来のピックアップ端子の詳細構成を示す正面図である。
【図２９】従来のピックアップ端子の詳細構成を示す下面図である。
【図３０】従来のピックアップ端子の製造工程を説明する図である。
【図３１】従来のピックアップ端子の製造工程を説明する他の図である。
【図３２】従来のピックアップ端子の製造工程を説明するさらに他の図である。
【図３３】従来のピックアップ端子の製造工程を説明するさらに他の図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  フロントガラス、２ａ  フィルムアンテナ、２ａ１  フィルム、２ａ２  エレメント、２ａ３  給電部、２ｂ  フィルムアンテナ、２ｂ１  フィルム、２ｂ２  エレメント、２ｂ３  給電部、３  ピックアップ端子、３ａ，３ｂ  ピックアップ端子、４ａ  アースシール、５  アース給電端子、５ａ，５ｂ  アース給電端子、６  ＡＶ線、６ａ，６ｂ  ＡＶ線、７  同軸ケーブル、７ａ，７ｂ  同軸ケーブル、７ｃ  芯線、７ｄ  編組線、１０  両面テープ、１０ａ  切欠窓、１１  両面テープ、１１ａ  切欠窓、１２，１２’  ライナー、１２ａ  切欠窓、１２ｂ  切れ目、１３  ライナー、１３ａ  切欠窓、１３ｂ  切れ目、１４  ライナー、１４ａ  切欠窓、１４ｂ  切れ目、１５  ライナー、１５ａ  切欠窓、１５ｂ  切れ目、１６  ライナー、１６ａ  切欠窓、１６ｂ  切れ目、１７  ライナー、１７ａ  切欠窓、１７ｂ  切れ目、１８  ライナー、１８ａ  切欠窓、１８ｂ  切れ目、１９  ライナー、１９ａ  切欠窓、１９ｂ  切れ目、３１  本体部、３３  給電金具、３３ａ  接触片、３３ｂ  ケーブル保持部、３３ｃ  延伸部、５１  本体部、５２  接続金具、５２ａ  接続片、５３  アース金具、５３ａ  接触片、５３ｂ  保持部、１０３  ピックアップ端子、１０６  ＡＶ線、１１０  両面テープ、１１０ａ  切欠窓、１１２，１１２’  ライナー、１１２ａ  切欠窓、１３１  本体部、１３３  接触片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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