(57)【要約】【課題】  吸入圧と吐出圧の間の中間圧を背圧として利用して圧縮効率の低下を防ぐことができる小型で軽量なスクロール圧縮機を安価に提供する。【解決手段】  メインフレーム３とスラストリング８との間に独立した軸方向微少隙間を設け、この微少隙間を第２背圧室Ｃ２として、その内部に吸入圧力と吐出圧力の中間圧力を導入する。【選択図】  図２
2006322421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉シェルの内部がメインフレームを挟んで、固定スクロールおよび旋回スクロールを含む冷媒圧縮室と、電動機を含む駆動室とに区画され、上記旋回スクロールの鏡板背面と上記メインフレームとの間に円筒状のスラストリングが配置され、上記スラストリングの内側に吐出圧力が導入される第１背圧室を備えるスクロール圧縮機において、
上記メインフレームには、同軸で径の異なる小径の第１および大径の第２内周面と、上記第１内周面と第２内周面の間に形成される段差面とが設けられており、
上記スラストリングは、その内径が上記電動機の旋回軸の旋回径よりも大径であり、上記第１および第２内周面に密接する第１および第２シール面と、上記段差面に対向的に配置され、上記段差面との間で独立した第２の背圧室を形成する対向面とが設けられており、
上記第２背圧室内に吸入圧力と上記吐出圧力の中間圧力を導入する圧力導入手段を備えていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
上記メインフレームの第１内周面および／または第２内周面と、上記スラストリングの第１シール面および／または第２シール面との間には、上記各背圧室を密閉するためのシール手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
上記圧力導入手段は、一端が上記冷媒圧縮室内の密閉作動室に向けて開放され、他端が上記旋回スクロールの鏡板背面に向けて開放された中間圧導入孔と、一端が上記中間圧導入孔に向けて開放され、他端が上記第２背圧室に向けて開放された連通孔とからなり、上記スラストリングの上端面に形成されたスラスト面には、環状の凹溝が同軸に設けられており、上記凹溝を挟んで内側リングと外側リングが同心円上に形成されており、上記凹溝内に上記連通孔の一端が開口されていることを特徴とする請求項１または２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
上記内側リングは、その外径が上記スラストリングの第１シール面の外径よりも内側に設けられていることを特徴とする請求項３に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
上記スラストリングと上記メインフレームとの間には、上記スラストリングの軸方向の可動範囲を規制する規制手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】
上記規制手段は、上記メインフレームの段差面と上記スラストリングの対向面により形成されることを特徴とする請求項５に記載のスクロール圧縮機。
【請求項７】
上記規制手段は、上記スラストリングの上記第２シール面よりも大径なフランジ部と、上記メインフレームの上記フランジ部が係止される係止面とにより形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項８】
上記第１内周面よりも小径な第３内周面を有し、上記規制手段は上記第１内周面と第３内周面との間に形成された上記第２段差面に上記スラストリング８の下端面が突き当てることにより形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルなどの冷媒圧縮用として用いられるスクロール圧縮機に関し、さらに詳しく言えば、旋回スクロールの鏡板背面に背圧をかけて圧縮効率の低下を防止するスクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍サイクルに用いられる圧縮機の多くは密閉容器の内部に圧縮部と電動機室とを有し、電動機（モータ）の回転駆動軸を介して圧縮部が駆動される。圧縮部は、固定スクロールと旋回スクロールの各鏡板上に立設されたスクロールラップ同士を互いに噛み合わせる形成される密閉作動室内に低圧冷媒を導き入れ、その密閉容積を減少させることで高圧冷媒に圧縮する。
【０００３】
ところで、密閉作動室で冷媒が圧縮されると、作動室内部の圧力が高められるため、固定スクロールから旋回スクロールを離反させる力が作用する。旋回スクロールが下に離反した場合、固定スクロールとの間に微少隙間が形成され、そこから冷媒が漏れ出し、圧縮効率が低下するおそれがある。
【０００４】
そこで、旋回スクロールを離反させないように、旋回スクロールの鏡板背面に密閉作動室の吐出圧力の一部を引き回して背圧として利用する構成が提案されている。これによれば、旋回スクロールの鏡板背面に背圧をかけて、旋回スクロールを固定スクロール側に押し付けることができる。
【０００５】
しかしながら、高圧な吐出圧力のみを利用して旋回スクロールを押し付けた場合、吐出条件が定格条件よりも大きい運転条件では、旋回スクロールの押し付け力が大きくなり過ぎて性能および信頼性が低下する。逆に定格出力よりも小さい運転条件では、押し付け力が小さくなりすぎて、旋回スクロールが離反しやすくなるという問題がある。
【０００６】
そこで、例えば特許文献１に記載されているように、旋回スクロールの鏡板背面の中央部を吐出圧力で押圧し、さらにその外周に吐出圧力と吸入圧力の中間圧力で押圧する方法が提案されている。これによれば、吐出圧力が定格条件よりも大小した場合でも押圧力の過度の増減を緩和することができる。
【０００７】
しかしながら、従来のスクロール圧縮機には次のような問題があった。すなわち、特許文献１に記載の構成は、スラストリングの小径部の内側が主軸受けを兼ねていたり、スラストリングの大径部の上端面を利用してオルダムリングを支持するなどしているため、スラストリング自体の構造が複雑となり生産コスト面で問題がある。
【０００８】
また、スラストリングの内側にバランサを配置しているため、スラストリングの中径シール部の径が必然的に大きくなる。さらには、スラストリングの軸方向の可動量規制手段として、中径シール部よりさらに外側に設けたスラストリング大径部を利用しているため、スラストリング自体の径が大きくなり、コンプレッサが大型で重量が重くなることは否めない。
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−１６１２５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明は上述した課題を解決するためになされたものであって、その目的は、吸入圧と吐出圧の間の中間圧を背圧として利用して圧縮効率の低下を防ぐことができる小型で軽量なスクロール圧縮機を安価に提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した目的を達成するため、本発明は以下に示すいくつかの特徴を備えている。請求項１に記載の発明は、密閉シェルの内部がメインフレームを挟んで、固定スクロールおよび旋回スクロールを含む冷媒圧縮室と、電動機を含む駆動室とに区画され、上記旋回スクロールの鏡板背面と上記メインフレームとの間に円筒状のスラストリングが配置され、上記スラストリングの内側に吐出圧力が導入される第１背圧室を備えるスクロール圧縮機において、上記メインフレームには、同軸で径の異なる小径の第１および大径の第２内周面と、上記第１内周面と第２内周面の間に形成される段差面とが設けられており、上記スラストリングは、その内径が上記電動機の旋回軸の旋回径よりも大径であり、上記第１および第２内周面に密接する第１および第２シール面と、上記段差面に対向的に配置され、上記段差面との間で独立した第２の背圧室を形成する対向面とが設けられており、上記第２背圧室内に吸入圧力と上記吐出圧力の中間圧力を導入する圧力導入手段を備えていることを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１において、上記メインフレームの第１内周面および／または第２内周面と、上記スラストリングの第１シール面および／または第２シール面との間には、上記各背圧室を密閉するためのシール手段が設けられていることを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２において、上記圧力導入手段は、一端が上記冷媒圧縮室内の密閉作動室に向けて開放され、他端が上記旋回スクロールの鏡板背面に向けて開放された中間圧導入孔と、一端が上記中間圧導入孔に向けて開放され、他端が上記第２背圧室に向けて開放された連通孔とからなり、上記スラストリングの上端面に形成されたスラスト面には、環状の凹溝が同軸に設けられており、上記凹溝を挟んで内側リングと外側リングが同心円上に形成されており、上記凹溝内に上記連通孔の一端が開口されていることを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、上記請求項３において、上記内側リングは、その外径が上記スラストリングの第１シール面の外径よりも内側に設けられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、上記請求項１〜４のいずれか１項において、上記スラストリングの軸方向の可動範囲を規制する規制手段が設けられていることを特徴としている。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、上記請求項５において、上記微少隙間は、上記メインフレームの段差面と上記スラストリングの対向面により形成されることを特徴としている。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、上記請求項１〜５のいずれか１項において、上記スラストリングの上記第２シール面よりも大径なフランジ部と、上記メインフレームの上記フランジ部が係止される係止面とにより形成されることを特徴としている。
【００１８】
請求項８に記載の発明は、上記請求項１〜５のいずれか１項において、上記第１内周面よりも小径な第３内周面を有し、上記規制手段は上記第１内周面と第３内周面との間に形成された上記第２段差面に上記スラストリング８の下端面が突き当てることにより形成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の発明によれば、電動機の主軸と、オルダムリングとをメインフレームで受け止めることにより、背圧によって旋回スクロールを確実に押し付けることができるとともに、スラストリングの構成を簡素化でき、圧縮機全体の小型化、軽量化、コスト削減が可能となる。
【００２０】
請求項２に記載の発明によれば、各シール面の間にシール手段を設けたことにより、各背圧室を確実に密閉することができ、スラストリングとメインフレームの噛み合わせ精度を高くしなくてもよいため、より安価に製造することができる。
【００２１】
請求項３に記載の発明によれば、旋回スクロールの鏡板に設けた中間圧導入孔から連通孔を介して第３背圧室に確実に中間圧力を導入することができる。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、背圧としての中間圧力を旋回スクロールの鏡板背面に対して均等に作用させることができるばかりでなく、中間圧導入孔から出た中間圧力ガスを確実に連通孔に送り出すことができる。
【００２３】
請求項５〜８に記載の発明によれば、スラストリングとメインフレームとの間に軸方向の可動範囲を規制する規制手段を設けたことにより、鏡板とスラスト面との間隔が必要以上に大きくならず、スラスト面と鏡板の隙間から吐出圧力が漏れ出ることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。図１は、本発明の一実施形態にスクロール圧縮機の断面図であり、図２は圧縮部を拡大した拡大図である。
【００２５】
このスクロール圧縮機１は、円筒状の密閉シェル２を縦置きしたものからなり、内部がメインフレーム３を挟んで圧縮室２１と、電動機室２２とに区画されている。密閉シェル２は、円筒状の胴部と、胴部の上下端に取り付けられる蓋部とからなり、溶接によって一体化される。
【００２６】
この例において、スクロール圧縮機１は、圧縮室２１内で生成された高圧冷媒をメインフレーム３の冷媒通路（図示しない）を通って電動機室２２に引き込まれたのち、所定の冷凍サイクルヘと送り出す、いわゆる内部高圧型のスクロール圧縮機である。
【００２７】
圧縮室２１には、固定スクロール４１および旋回スクロール４２からなる冷媒圧縮部４が設けられており、電動機室２２内には、回転駆動軸６を介して旋回スクロール４２を駆動するモータ（電動機）５が設けられている。
【００２８】
電動機５は、ステータ５１の中心にロータ５２が同軸的に配置されたインナーロータ型であり、ロータ５２に回転駆動軸６の主軸６１が同軸的に取り付けられている。回転駆動軸６の先端には、主軸６１の軸線に対して偏心された旋回軸６２が一体的に設けられている。本発明において、電動機５および回転駆動軸６の具体的な構成は任意である。
【００２９】
固定スクロール４１には、円盤状の鏡板４１１の下面に渦巻状のスクロールラップ４１２が一体的に立設されており、そのほぼ中央には、内部で生成された高圧冷媒を吐出するための吐出口４１３が設けられている。
【００３０】
固定スクロール４１のスクロールラップ溝４１２の側部、すなわちラップ溝外周部（図２では右側部）には、密閉作動室４３に冷凍サイクルで仕事を終えた低圧冷媒を引き込む冷媒吸入管２３が接続される冷媒吸入孔４４が形成されている。
【００３１】
図２を参照して、冷媒吸入孔４４は、固定スクロール４１の鏡板４１１の上面から軸方向に沿って形成された有底の縦孔からなり、その側部が圧縮室４３のラップ溝外周部に連通している。冷媒吸入孔４４には、冷媒の逆流を防止する逆流防止弁４４１と、同逆流防止弁４４１を停止時に上方へ押し付けておくための圧縮バネ４４２とが設けられている。
【００３２】
旋回スクロール４２は、円盤状の鏡板４２１の上面に渦巻状のスクロールラップ４２２が一体的に形成されており、鏡板４２１の背面中央には、回転駆動軸６の旋回軸６２が差し込まれるボス４２３が形成されている。
【００３３】
旋回スクロール４２には、一端が密閉作動室４３に向けて開口され、他端が鏡板４２１の背面に向けて開口された中間圧導入孔４２４が設けられている。中間圧導入孔４２４は、旋回スクロール４２の鏡板４２１を貫通する貫通孔であり、密閉作動室４３側から鏡板背面側に向かって斜めに形成されている。
【００３４】
この固定スクロール４１と旋回スクロール４２の各スクロールラップ４１２，４２２同士を互いに噛み合わせることにより、内部に冷媒を圧縮するための密閉作動室４３が形成される。
【００３５】
図２に示すように、メインフレーム３は、密閉シェル２の内周面に沿って係止される円盤状に形成されており、中央には主軸６１を軸支する主軸受け３１が設けられている。主軸受け３１は、メインフレーム３の中央に同軸的に形成された貫通孔からなり、回転駆動軸６の主軸６１が回転可能に軸支される。
【００３６】
メインフレーム３の上面は、メインフレーム３の上面から下側に向かって凹まされており、その内部は小径の第１内周面３２と大径の第２内周面３３とを含む階段状に形成されている。第１内周面３２および第２内周面３３はともに、軸方向に沿って同軸に設けられている。
【００３７】
第１内周面３２と第２内周面３３の間には、後述するスラストリング８との間で第２背圧室Ｃ２を形成する水平な段差面３４が設けられている。第２内周面３３の上端側には自転防止用のオルダムリング７が所定方向に沿ってスライド可能に取り付けられる係止面３５が設けられている。
【００３８】
図３（ａ）を併せて参照して、第１内周面３２は、その内径が主軸受け３１の内径よりも大径であり、後述するスラストリング８の第１シール面８２が密接される垂直面である。第１内周面３２には、その内周面に沿って環状のシール溝３２１が設けられており、同シール溝３２１内には第１シール面８２に対して密接するＯリング３２２が嵌め込まれている。
【００３９】
第２内周面は、その内径が上記第１内周面３２の内径よりも大径であり、スラストリング８の第２シール面８３が密接される垂直面である。第２内周面にも、その内周面に沿って環状のシール溝３３１が設けられており、同シール溝３３１内には第２シール面８２に対して密接するＯリング３３２が嵌め込まれている。
【００４０】
この例において、各シール溝３２１，３３１には、例えばゴムや樹脂製のＯリング３２２，３３２が用いられているが、例えば図３（ｂ）に示すように、断面Ｕ字状の弾性シールリング３２２ａ，３３２ａを用いてシールを行ってもよい。
【００４１】
また、この実施例において、各シール溝３２１，３３１はメインフレーム３側に設けられているが、図３（ｃ）に示すように、スラストリング８側に設けてもよく、第１内周面３２と第１シール面８２の間、第２内周面３３と第２シール面８３との間を確実にシールできればそのシール手段は特に限定されない。
【００４２】
次に、図４および図５を併せて参照して、スラストリング８は、その内周８１が旋回スクロール４２のボス４２３の旋回径よりも大きな内径を有する円筒体からなり、上端には旋回スクロール４２の鏡板４２１背面に沿って摺接するスラスト面８０が設けられている。この例において、スラストリング８の内径は旋回スクロール４２のボス４２３の旋回径よりも大径に形成されている。
【００４３】
スラスト面８０は、旋回スクロール４２の鏡板４２１背面に沿って摺接する高精度面からなり、その一部には環状の凹溝８０１が同軸に設けられている。凹溝８０１は、旋回スクロール４２の中間圧導入孔４２４の回転軌跡の中で、中間圧導入孔４２４と間欠的に連通し、中間圧力を後述するスラストリング８の連通孔８５に導く役割を果たす。また、押溝８０１は、旋回スクロール４２背面とスラストリング８の摺接面の圧力を均等に分布させる役割も兼ねる。
【００４４】
スラスト面８０には、凹溝８０１を挟んで内側リング８０２と外側リング８０３とが同心円上に形成されている。内側リング８０２は、その外径Ｄ１が後述する第１シール面の外径Ｄ２よりも内側に設けられていることが好ましい。
【００４５】
これによれば、図５に示すように、旋回スクロール４２に作用する押圧力（図５では下向き）に対して上向き（鏡板方向）の押圧力を確実に大きくすることができ、より旋回スクロール４２を安定して駆動することができる。
【００４６】
スラストリング８の外周には、同軸で径の異なる小径な第１シール面８２と、大径な第２シール面８３とからなる段付き面が形成されている。第１シール面８２と第２シール面８３との間にはさらに、対向面８４が形成されている。
【００４７】
第１シール面８２は、スラストリング８の下端側に形成されており、メインフレーム３の第１内周面３２に沿って差し込み可能な小径シール面を形成している。第１シール面８２の先端側（図５では下端側）には第１内周面３２に差し込みやすいようにテーパー部が設けられている。
【００４８】
第２シール面８３は、スラストリング８の上端側に形成されており、メインフレーム３の第２内周面３３に沿って差し込み可能な大径シール面を形成している。この第２シール面８３の下端側にもテーパー部が形成されている。
【００４９】
対向面８４は、段差面３４に沿って平行な水平面からなり、後述する連通孔８５の一端が開口されている。
【００５０】
スラストリング８の内部には、軸方向に沿って貫通する連通孔８５が設けられている。連通孔８５は、図５に示すように、上端がスラスト面８０の凹溝８０１内に向けて開口され、下端が対向面８４に向けて開口されている。
【００５１】
再び図２を参照して、このスラストリング８をメインフレーム３の第１内周面３２および第２内周面３３に沿って取り付けることにより、スラストリング８の内側には第１背圧室Ｃ１が形成される。
【００５２】
第１背圧室Ｃ１は、メインフレーム３の主軸受け３１を介して電動機室２２に連通されており、電動機室２２内に吐出された高圧冷媒によって吐出圧力の空間が形成される。これにより、スラストリング８の下端面には、吐出圧力成分からなる背圧が加えられる。
【００５３】
メインフレーム３の段差面３４とスラストリング８の対向面８４との間には、独立で密閉な第２背圧室Ｃ２が形成される。第２背圧室Ｃ２は、スラストリング８の連通孔８５
および旋回スクロール４２の中間圧導入孔４２４を介して密閉作動室４３に連通されており、密閉作動室４３で生成された中間圧力が引き込まれる。
【００５４】
これによれば、スラストリング８には、中心側には第１背圧室Ｃ１の吐出圧成分（高圧）からなる背圧が加えられ、その外周を取り囲むように第２背圧室Ｃ２の中間圧成分からなる背圧が加えられることにより、旋回スクロール４２の鏡板４２１背面を均等に押し付けることができる。
【００５５】
図６〜図９を参照して、スラストリング８の軸方向可動範囲を規制する規制手段について説明する。図６に示すように、メインフレーム３の段差面３４とスラストリング８の対向面８３との間には、スラストリング８の軸方向可動範囲を規制するための微少隙間が形成されている。
【００５６】
ここでいう、微少隙間とは、スラストリング８が下方に位置して、スラストリング８の上面と旋回スクロール４２の背面との間で本来摺接シールする部分に隙間が生じ、内側の高圧部から外側の低圧部にガス漏れが発生した場合に、その漏れ量が圧縮機としての循環流量に対して小さく、所定の圧力差を発生するのに問題が無いレベルの隙間をいう。一般的な空気調和機用圧縮機においては、この微少隙間は０．１ｍｍ以下のレベルである。
【００５７】
これにより、スラストリング８が下方に移動して、スラストリング８の上面と旋回スクロール４２の鏡板背面との間に隙間が生じても、圧縮機１を起動することで、吐出側と吸入側とで圧力差が発生するため、圧力差によってスラストリング８が持ち上げられ、スラストリング８と旋回スクロール４２とが正常に摺接し、ガスリークを防ぎ、圧縮効率の低下を防ぐことができる。
【００５８】
別の態様として、図７に示すように、メインフレーム３の段差面３４の一部に凸部３４１を設け、この凸部３４１にスラストリング８の対向面８４を突き当てることで、微少隙間を形成してもよい。
【００５９】
また、図８に示すように、メインフレーム３の第１内周面３２よりも小径な第３内周面３２ａを設け、その間に第２段差面３４ａを形成し、第２段差面３４ａでスラストリング８の下端面を受け止めている。これによっても、スラストリング８の軸方向可動範囲が規制され、スラストリングの下端面と第２段差面３４ａとの間に微少隙間を形成することができる。
【００６０】
さらには、図９に示すように、スラストリング８の上端に第２内周面３３（第２シール面８３）よりも大径なフランジ部８６を同軸的に設けて、フランジ部８６を規制手段としてもよい。
【００６１】
すなわち、このフランジ部８６は、上端面がスラスト面８０の一部として用いられ、下端面がメインフレーム３の係止面３５に沿って係止される。フランジ部８６は、その軸方向長さが係止面３５に沿って係止した際に、フランジ部８６の下端面とメインフレーム３の係止面３５との間に微少隙間を形成するような長さを備えていることが好ましい。
【００６２】
なお、上述した実施形態では微少隙間を設けているが、あえて微少隙間を設けなくてもよい。すなわち、図１０に模式的に示すように、圧縮機１を組立後に初めて駆動することにより、スラストリング８が圧力差によって持ち上げられ、一端持ち上げられると停止後もシール部３３２などによってスラストリング８が落ちないように支持されるためである。
【００６３】
このスクロール圧縮機１を作動させると、密閉作動室４３から圧縮室２１内に吐出された高圧冷媒は、固定スクロール３１とメインフレーム４の一部に設けられた冷媒通路（図示しない）を通って電動機室２２のモータ上部空間に運ばれる。電動機室２２内に運ばれた高圧冷媒は、冷媒吐出管２４から冷凍サイクルへと送り出される。
【００６４】
電動機室２２内に運ばれた高圧冷媒の一部は、主軸受け３１を介して第１背圧室Ｃ１に導き入れられることにより、第１背圧室Ｃ１内は、吐出圧雰囲気となりスラストリング８の下端面には、吐出圧力からなる背圧が加えられる。
【００６５】
密閉作動室４３内に導かれた低圧冷媒は外側から中心に向かって徐々に圧縮されるが、吸入圧力と吐出圧力との間の中間圧力は、旋回スクロール４２の鏡板４２に形成された中間圧導入孔４２４を通って、鏡板４２１の背面まで運ばれたのち、さらに連通孔８５を通って第２背圧室Ｃ２に導き入れられる。これにより、第２背圧室Ｃ２内は中間圧雰囲気となり、対向面８４には中間圧からなる背圧が加えられる。
【００６６】
この実施形態において、スクロール圧縮機１は高圧冷媒を電動機室２２に引き回したのち、機外に放出する内部高圧型について例示したが、これ以外に内部低圧型のスクロール圧縮機に本発明のメインフレーム３とスラストリング８と適用して第２背圧室Ｃ２を形成し、第２背圧室Ｃ２に吐出圧または中間圧を導き入れる圧力導入手段を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機の断面図。
【図２】上記スクロール圧縮機の要部拡大断面図。
【図３】（ａ）Ｏリングを用いたシール構造の部分拡大断面図。（ｂ）弾性シールリングを用いたシール構造の部分拡大断面図。（ｃ）シール溝の変形例を示す部分拡大断面図。
【図４】スラストリングの横断面図。
【図５】スラストリングの中央縦断面図。
【図６】第１の規制手段を説明する腰部拡大断面図。
【図７】第２の規制手段を説明する腰部拡大断面図。
【図８】第３の規制手段を説明する腰部拡大断面図。
【図９】第４の規制手段を説明する腰部拡大断面図。
【図１０】スラストリングが持ち上げられた状態の模式図。
【符号の説明】
【００６８】
１  スクロール圧縮機
２  密閉シェル
２１  圧縮室
２２  電動機室
３  メインフレーム
３１  主軸受け
３２  第１内周面
３２ａ  第３内周面
３３  第２内周面
３４  段差面
３４ａ  第２段差面
３４１  凹部
４  圧縮部
４１  固定スクロール
４２  旋回スクロール
４１１，４２１  鏡板
４２４  中間圧導入孔
５  電動機（モータ）
６  回転駆動軸  
６１  主軸
６２  旋回軸
７  オルダムリング
８  スラストリング
８０  スラスト面
８０１  凹溝
８０２  内側リング
８０３  外側リング
８１  内周
８２  第１シール面
８３  第２シール面
８４  対向面
８４１  凹部
８５  連通孔
８６  フランジ部
Ｃ１  第１背圧室
Ｃ２  第２背圧室
【図１】
2006322421.tif 000003
【図２】
2006322421.tif 000004
【図３】
2006322421.tif 000005
【図４】
2006322421.tif 000006
【図５】
2006322421.tif 000007
【図６】
2006322421.tif 000008
【図７】
2006322421.tif 000009
【図８】
2006322421.tif 000010
【図９】
2006322421.tif 000011
【図１０】
2006322421.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成17年5月27日(2005.5.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
請求項３に記載の発明によれば、旋回スクロールの鏡板に設けた中間圧導入孔から連通孔を介して第２背圧室に確実に中間圧力を導入することができ、背圧としての中間圧力を旋回スクロールの鏡板背面に対して均等に作用させることができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
請求項４に記載の発明によれば、旋回スクロールを下側に押し戻す反発力に対して上向きの押圧力（背圧）を確実に大きくすることができ、より旋回スクロール４２を安定して駆動することができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
スラスト面８０は、旋回スクロール４２の鏡板４２１背面に沿って摺接する高精度面からなり、その一部には環状の凹溝８０１が同軸に設けられている。凹溝８０１は、旋回スクロール４２の中間圧導入孔４２４の回転軌跡の中で、中間圧導入孔４２４と間欠的に連通し、中間圧力を後述するスラストリング８の連通孔８５に導く役割を果たす。また、凹溝８０１は、旋回スクロール４２背面とスラストリング８の摺接面の圧力を均等に分布させる役割も兼ねる。