(57)【要約】【課題】  リターンピンの働きをエジェクタピンで兼用して金型を簡素化にすることにより小型化し、低コストで実現できる金型のエジェクタ装置を提供することことを目的とする。【解決手段】  金型に射出成形品を離型させるためのエジェクタピンを設け、このエジェクタピンにリターンピンの働きを兼用させることにより、金型を開く際に、ロッドによりエジェクトプレートを押圧してエジェクトピンを押し出し、射出成形品を離型する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品を成形させるための金型と、該金型から射出成形品を離型させるためのエジェクタピンと、該エジェクタピンを支持するエジェクタプレートと、該エジェクタプレートと前記金型の間に挿入され前記エジェクタピンを前記金型から離間させる方向に付勢する弾発材と、前記エジェクタプレートを前記金型から前記射出成形品を離間させる方向に駆動するエジェクタロッドとからなり、前記射出成形品を離型させる際に前記エジェクタロッドにより前記エジェクタプレートを押圧して前記エジェクタピンを前記弾発材の付勢力に抗して駆動して、前記金型より前記射出成形品を離型させることを特徴とする金型のエジェクタ装置。
【請求項２】
前記エジェクタプレートを貫通して前記金型に固設されるピンの後端部に軸部より大きい径大部を備えたストップピンを更に備え、前記エジェクタプレートが前記金型から離間時に脱落しないようにしたことを特徴とする請求項１に記載の金型のエジェクタ装置。
【請求項３】
前記弾性体によりエジェクタピンの径大部及びエジェクタプレートを同時に押圧するようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の金型のエジェクタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、射出成形品をエジェクタピンで金型から押し出す際に、リターンピンとエジェクタピンとを兼用にしたエジェクタピンを備えた金型のエジェクタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来は、特許文献１に示されるように、図３において、金型は固定側型板１００と可動側型板１０１からなる。エジェクタ板１０２，１０３はエジェクタピン１０４を突き出す役割をもっている。成形サイクルにおいて、型板１００，１０１の型開きを感知するセンサー１０５と、エジェクタピン１０４が成形品１０６を突き出す時に、成形品１０６と可動側型板１０１間に発生する離型抵抗力を測定するための荷重センサー１０７と、エジェクタピンの突き出し方向に突き出しを可能にする駆動装置１０８を備える。作動時は図４に示すように、エジェクタプレート１０２，１０３を成形品を金型から離型される方向に駆動するために、エジェクタロッド１０９を移動するようになっている。【０００３】  また、特許文献２に示されるように、図５において、プラスチック成形金型は固定側型板１２０、可動側型板１２１、キャビティ１２２の形状に沿った射出成形品を可動側型板１２１から押し出すエゼクターピン１２３、リターンピン１２４、リターンバネ１２５およびエゼクターピン１２３を進退可能に保持するエゼクタープレート１２６、可動側取付板１２７、エゼクターロッド１２８等から構成される。【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２１２８５４（第３−４ページ、図１）
【特許文献２】特開２００３−６２８７５（第２ページ、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  前記従来には、以下の問題点がある。特許文献１においては、センサーおよび駆動装置、駆動装置を駆動するためのＥＣＵを有するため、成形品の突き出し時の離型バランスはよくなるものの、駆動装置の構造が複雑になり、コスト高になるという問題点がある。【０００６】  また、特許文献２においては、エゼクターピン１２３はキャビティ１２２の最大寸法より内側に位置し、リターンピン１２４はキャビティ１２２より外側に位置する。このため、金型の固定側型板１２０、可動側型板１２１等が大きくなるという問題点がある。【０００７】  そこで、本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、その目的はリターンピンとエジェクタピンとを兼用して金型を簡単にして小型化し、低コストで実現できる金型のエジェクタ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記課題を解決するために請求項１に記載の発明は、射出成形品を成形させるための金型と、該金型から射出成形品を離型させるためのエジェクタピンと、該エジェクタピンを支持するエジェクタプレートと、該エジェクタプレートと前記金型の間に挿入され前記エジェクタピンを前記金型から離間させる方向に付勢する弾発材と、前記エジェクタプレートを前記金型から前記射出成形品を離間させる方向に駆動するエジェクタロッドとからなり、射出成形品を離型させる際に前記エジェクタロッドにより前記エジェクタプレートを押圧して前記エジェクタピンを前記弾発材の付勢力に抗して駆動し、前記金型より射出成形品を離型させることを特徴とする。【０００９】  本発明により、エジェクタピンにリターンピンの働きを兼用させ、射出成形品の突き出しとエジェクタピンが金型から離間させる。【００１０】  また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の金型のエジェクタ装置において、前記エジェクタプレートを貫通して前記金型に固設されるピンの後端部に軸部より大きい径大部を備えたストップピンを更に備え、前記エジェクタプレートが前記金型から離間時に脱落しないようにしたことを特徴とする。【００１１】  本発明により、エジェクトピンが金型から離間するときにエジェクトプレートが下降しストップピンの径大部に当接するので、必要以上にエジェクタピンおよびエジェクトプレートが移動しないように作動する。【００１２】  さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の金型のエジェクタ装置において、前記弾性体によりエジェクタピンの径大部及びエジェクタプレートを同時に押圧するようにしたことを特徴とする。【００１３】  本発明により、弾性体の弾発力によりエジェクトピンおよびエジェクトプレートを常に押圧する。
【発明の効果】
【００１４】  上記、請求項１に記載の発明の効果として、エジェクトピンがリターンピンを兼用しているので、射出成形品の外形寸法内にエジェクトピンの配置が収まり金型全体を小型化できる。また、エジェクトプレートが１枚になるので、さらに小型化できる。
また、請求項２に記載の発明の効果として、ストップピンの径大部によりストッププレートの下降位置が抑制されるので金型の構造が簡単になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】  本発明の実施例について、詳細に説明する。
［実施例１］
まず、本発明の実施例１について、図面を用いて詳細に説明する。図１において、金型は図示しない射出成形機に取り付けられる。金型は可動型１と固定型２との双方または一方に射出成形される形状に彫り込まれて重ね合わせ、射出成形される形状をなすキャビティ３が形成される。【００１６】  可動型１は射出成形機に固定された可動側取付板４に固定される。固定型２はスペーサブロック５とともに複数のボルト９で固定されるとともに、固定側取付板６に固定される。固定側取付板６は図示しない射出成形機のロッドに案内されて、図１においては上下方向に移動される。移動方向は上下方向に限定されず、金型の取付方向により左右方向に移動するように変更することもできる。【００１７】  固定型２には、その上面２ａにキャビティ３が彫り込まれている。キャビティ３の底面側には複数の箇所に孔７が固定型２の移動方向に貫通されている。固定型２の底面２ｂには孔７と同心の座ぐり８がその底面を平らにして設けられている。【００１８】スペーサブロック５および固定側取付板６には、ほぼ中央に孔１０が貫通されている。孔１０内にはエジェクトプレート１１が挿入され、上下方向に移動可能になっている。エジェクトプレート１１の中央には孔１２が貫通され、下端面より座ぐり１３が形成されている。【００１９】  エジェクトプレート１１を貫通してストップピン１４が挿入され固定型２にねじ込まれ固定されている。ストップピン１４は全体が棒状でその先端部には固定型２にねじ込み固定できるねじ部１５が刻設されている。ストップピン１４の下端部はその軸部より大径の径大部１６が形成されている。【００２０】  エジェクトプレート１１には、貫通された孔７に対向する位置に複数の座ぐり１７が設けられる。座ぐり１７と孔７間にエジェクトピン１８が貫挿される。エジェクトピン１８は軸部が棒状で下端部が径大部１９になっている。ばね２０は円筒コイル状で内部にエジェクトピン１８を貫通して固定型２の下面２ｂとエジェクトプレート１１の間に挿入される。【００２１】  ばね２０は、その断面が矩形であり、その下端面によりエジェクトプレート１１の径大部１９の上面とエジェクトプレート１１の上面を同時に押圧している。この結果、エジェクトプレート１１が下方へ下がった場合でもエジェクトピン１８には付勢力が作用している。エジェクトプレート１１の下面に対向する位置にロッド２１が隙間を設けて上下方向に移動可能に設けられている。さらに、ロッド２１の上端部に凹所２２が設けられる。【００２２】  次に作用について、図１を用いて詳細に説明する。まず、射出成形前には、可動型１と固定型２とが重ね合わさって気密を保ち、キャビティ３が形成されている。エジェクタピン１８およびエジェクトプレート１１はばね２０の付勢力により下方へ移動するが、ストップピン１４の径大部１６でその移動が抑止される。なおこのとき、ロッド２１はエジェクタプレート１１により若干下方に離れた位置にある。次に樹脂やアルミニウムなどの溶湯が図示しない射出シリンダにより高圧力でキャビティ３内に射出され、キャビティ３の形状に沿った射出成形品が成形される。【００２３】  つづいて、可動側取付板４を上方にＬ１移動させると、ロッド���１が上方へ移動し、エジェクタプレート１１が上昇する。この結果、ばね２０が圧縮され、エジェクタピン１８がキャビティ３内を貫通して射出成形品を離型させる方向に距離Ｌ２移動することになる。【００２４】  エジェクタピン１８がリターンピンの働きを兼ねているので、リターンピンが不要となり小型化できる。また、複数のばね２０によりエジェクタピン１８を金型から離型する方向に相対的に移動させるため、滑らかに運動できる。【００２５】  ［実施例２］
つぎに、実施例２について、図２を用いて詳細に説明する。実施例１とは可動型を固定型とし、固定型を可動型に変更した点が異なる。固定型１ａおよび可動型２ａである点が実施例１と異なる。また、ロッド２１が実施例１より後退した位置にある点が異なる。これら以外は実施例１と同じである。【００２６】  次に、作用について、図２を用いて詳細に説明する。射出成形前に固定型１ａと可動型２ａとが重ね合わさり気密を保って、キャビティ３が形成される。複数のエジェクタピン１８はばね２０の付勢力とストップピン１４により最も下の位置に保持される。なおこのとき、ロッド２１はエジェクタプレート１１から大きく離れた位置にある。次に樹脂やアルミニウムなどの溶湯が図示しない射出シリンダにより高圧力でキャビティ３内に射出され、キャビティ３の形状に沿った成形品が成形される。【００２７】  続いて、可動側取付板６ａを下方に距離Ｌ１移動させる、即ち型開きさせることにより可動型２ａおよびスペーサブロック５がともに下降する。ロッド２１は移動しないので、エジェクタプレート１１の下面がロッド２１の上端面に当接してエジェクタプレート１１の移動が抑止され、エジェクタプレート１１がその位置に維持される。この結果、ばね２０がさらに圧縮され、エジェクタピン１８がキャビティ３内を貫通して射出成形品を離型させる方向に距離Ｌ２移動する。Ｌ１＞Ｌ２の関係に設定することにより、射出成形品を取り出しやすくなる。【００２８】  実施例１に比べ、実施例２は可動型を移動させるのみであるから金型、ロッドの移動装置が簡単になり、小型になるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例１で、図１（ａ）は金型の型締め時の断面図、図１（ｂ）は金型から製品を取り出す時の断面図である。
【図２】本発明の実施例２で、図２（ａ）は金型の型締め時の断面図、図２（ｂ）は金型から製品の取り出し時の断面図である。
【図３】従来１の射出成形のエジェクタ方法を説明する概略図である。
【図４】従来１の射出成形のエジェクタ方式を採用した場合を示す図である。
【図５】従来２のプラスチック成形金型の型締め時の構成断面図である。
【符号の説明】
【００３０】１，２ａ：可動型
２，１ａ：固定型
１８：エジェクタピン
１１：エジェクタプレート
２１：ロッド
２０：ばね（弾発材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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