(57)【要約】【課題】  アルミニウム又はその合金に施された陽極酸化被膜の清浄化処理方法を提供する。【解決手段】ホウ酸と硫酸を含む水溶液を洗浄用浴液とし、被処理面と非消耗性電極との間に交流電流を通電し、被処理面のクラック内部や、表面の細部の穴や隙間に残留する洗浄用浴液残渣を除去する。  望ましい実施例においては、酒石酸と、マロン酸と、アクリル酸とから成る群の中から選ばれた少なくとも一種の酸を添加した洗浄用浴液を使用することが推奨される。  電流密度は0.3A／dm2以上、1.5A／dm2以下、電源はAC10V以上、20V以下の商用電源周波数の交流電源で良い。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホウ酸と硫酸を含む水溶液を洗浄用浴液とし、この洗浄用浴液に浸した被処理面と非消耗性電極との間に交流電流を通電することを特徴とするアルミニウム又はその合金から成る部材表面に施した陽極酸化被膜を浄化する方法。
【請求項２】
酒石酸と、マロン酸と、アクリル酸とから成る群の中から選ばれた少なくとも一種の酸を添加した洗浄用浴液を使用することを特徴とする請求項1に記載の陽極酸化被膜を浄化する方法。
【請求項３】
下記組成の洗浄用浴液、即ち、
（1）10gr／1以上、25gr／1以下のホウ酸。
（2）3gr／1以上、40gr／1以下の、酒石酸と、マロン酸と、アクリル酸とから成る群の中から選ばれた少なくとも一種の酸。
（3）3gr／1以上、7gr／1以下の硫酸。
（4）残部：水。
から成る洗浄用浴液を用いることを特徴とする請求項1又は2に記載の陽極酸化被膜を浄化する方法。
【請求項４】
下記組成の洗浄用浴液、即ち、
（1）10gr／1以上、25gr／1以下のホウ酸。
（2）3gr／1以上、10gr／1以下の酒石酸。
（3）3gr／1以上、10gr／1以下のマロン酸。
（4）3gr／1以上、7gr／1以下のアクリル酸。
（5）3gr／1以上、7gr／1以下の硫酸。
（6）残部：水。
から成る洗浄用浴液を用いることを特徴とする請求項1又は2に記載の陽極酸化被膜を浄化する方法。
【請求項５】
0.3A／dm2以上、1.5A／dm2以下の電流密度で通電処理を行なうことを特徴とする、請求項1ないし4の何れか一に記載の陽極酸化被膜を浄化する方法。
【請求項６】
AC10V以上、20V以下の商用電源周波数の交流電源により通電処理を行なうことを特徴とする、請求項1ないし5の何れか一に記載の陽極酸化被膜を浄化する方法。
【請求項７】
0℃以上、＋25℃以下に保持された洗浄用浴液により通電処理を行なうことを特徴とする、請求項1ないし6の何れか一に記載の陽極酸化被膜を浄化する方法。
【請求項８】
浄化処理すべき陽極酸化被膜が、
下記組成の洗浄用浴液、即ち、
（1）150gr／1以上、450gr／1以下の硫酸。
（2）0.1gr／1以上、15gr／1以下の溶存アルミニウム。
（3）0.1gr／1以上、15gr／1以下の硫酸ニッケル。
（4）0.5gr／1以上、10gr／1以下の低重合アクリル樹脂。
（5）残部：水・
から成る洗浄用浴液を用い、下記の条件、即ち、
（a）洗浄用浴液温度    0℃以上、＋20℃以下。
（b）電圧        DC15V以上、100V以下。
（c）電流密度  1.1A／dm2  以上、10A／dm2以下。
で処理されたものであることを特徴とする請求項1ないし7の何れか一に記載の陽極酸化被膜を浄化する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に形成された陽極酸化被膜を浄化する方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム又はその合金を、主にその耐蝕性を向上させる目的で、硝酸、硫酸、クロム酸水溶液系等の電解液中で陽極酸化して、耐蝕性の酸化被膜を形成する方法は、アルマイト処理として公知であり、特に低重合度アクリル樹脂組成物を含む浴液により、後電流密度で電解して得られた高品質アルマイト処理品は、各種分野で広く使用されるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】特公平０１−０１９４７９号公報
【特許文献２】特開平０２−０９７６９８号公報
【特許文献３】特公平０５−０１４０３３号公報
【０００４】
又最近では、従来方法では処理が困難であったAl−Mn系合金以外のアルミニウム合金や、ジュラルミンやダイカスト合金、あるいはアルミニウムの含有率が50％以下であるようなアルミニウム合金に対しても、300 〜500 μm以上の厚い酸化被膜を形成できる方法が提案されている。
【０００５】
これらの陽極酸化被膜は高い硬度と耐食性を有するものであるが、被膜表面には多数の微小なクラックが存在し、その内部には、洗浄用浴液残渣物や塵埃その他の汚物が侵入、残存しており、そのためその洗浄等に多大の手間とコストが掛かる上、これらの汚染物を完全に除去することは殆ど不可能であり、残存汚染物が陽極酸化被膜の品質を低下させると言う問題があった。
又、最近では各種アルミ合金鋳物に陽極酸化処理を施すことが広く行われているが、これらのアルミ合金鋳物の表面には微細なクラックなどの欠陥があり、その内部に残された洗浄用浴液残渣や塵埃その他の汚物を除去することが困難であった。
【０００６】
又、最近では、非常に複雑な構造の被加工物に陽極酸化被膜の形成加工を施すことが要求されるようになった。
このような例としては、例えば、後に説明する半導体基板加工用のもスピンカップ等の例を挙げることができる。
このスピンカップには種々のサイズ、形状のものがあるが、現在できるだけ大径で、軽く、耐磨耗性の高い物が望まれている。一般的な例としては、例えば主体部は直径が1,920mmの薄い円板で、放射状及び同心円状に厚さ2mm、高さ約38mmのリブが設けられており、最大高さが40mmで、リブの交差部に設けたランド部には内径数mm程度のネジ穴及びピン穴が多数設けられている。円板の厚みは、中心のボス部では5mmあるが、その外側ではボスの外側で2.5mm、外周部では1.5mm、中間部では2mm となっている。
【０００７】
これらのネジ穴及びピン穴は径が3〜4mm程度で、貫通孔でなく、底付穴であるため、陽極酸化処理後の穴内部の洗浄用浴液残渣の除去、清掃処理に多くの人手を要していた。
人手を要せずにこのような被処理物の細部の表面清浄化が可能となれば好都合である。
【０００８】
又、最近では、単なる家庭用雑貨のような製品でなく、各種工業製品にも陽極酸化被膜が施されるようになってきているが、そのような工業製品では、陽極酸化被膜の品質に対する要求が厳しく、その表面の完全な浄化処理が要求されるようになってきている。
然しながら、未だ、そのような処理方法は提案されていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、上記の問題点を解決することにあり、具体的には、公知の方法でアルミニウム又はその合金部材の表面に形成された陽極酸化被膜のクラック内部や、表面の細部の穴や隙間に残留する洗浄用浴液残渣その他の汚染物質を、人手を掛けずに、短時間で除去し、表面を清浄化する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記の目的は、ホウ酸と硫酸を含む水溶液を洗浄用浴液とし、被処理面と非消耗性電極、例えばカーボン電極との間に低電圧交流電流を通電し、被処理面のクラック内部や、表面の細部の穴や隙間に残留する洗浄用浴液残渣を除去することにより達成される。
【００１１】
望ましい実施例においては、酒石酸と、マロン酸と、アクリル酸とから成る群の中から選ばれた少なくとも一種の酸を添加した洗浄用浴液が使用される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によるときは、陽極酸化被膜の微小なクラックや傷などの内部、及び被処理物の穴、隙間その他の微細構造内に残留する洗浄用浴液残渣、塵埃などを極短時間で排除し、表面を隈なく清浄化し得る。
【００１３】
従って、本発明によるときは、大型の家電製品、車両、船舶、航空機などの大型部品、建材等、例えば、浴槽、洗濯槽、車両用シャシーやボデー、小型ボートの船体、航空機の翼や機体、各種ポールや外柵、内外装用パネル、門扉などに施した陽極酸化被覆の品質を向上でき、それらの耐食性、耐候性、美観，触感等を改善することができ，更に陽極酸化被膜に金属等を含浸する際、良質の含浸層を形成し得るようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、叙上の如く、アルミニウム又はその合金から成る部材表面に施した陽極酸化被膜を浄化するため、ホウ酸と硫酸を含む水溶液を洗浄用浴液とし、被処理面と非消耗性電極との間に交流電流を通電し、表面のクラックや，穴，隙間等に残留する汚れた陽極酸化用浴液を、その残渣や塵埃などと共に新鮮な洗浄用浴液と置換し、更にその後の水洗により洗浄用浴液を除去し、乾燥して陽極酸化被膜を浄化するものである。
ホウ酸の濃度は、10gr／1以上、25gr／1以下、望ましくは15gr／1前後とし、硫酸の濃度は3gr／1以上、7gr／1以下，望ましくは5 gr／1前後とする。
ホウ酸は主に洗浄用浴液の電導度の調整のために添加されるものである。
硫酸及びホウ酸の濃度を上記の範囲とするのは、洗浄用浴液の比抵抗を適切に保ち、汚れた陽極酸化用浴液と洗浄用浴液の置換を容易にするためである。
【００１５】
洗浄用浴液には、安定剤として、酒石酸と、マロン酸と、アクリル酸とから成る群の中から選ばれた少なくとも一種の酸を添加することが望ましい。
これらの酸の配合量は合計で、3gr／1以上、40gr／1以下とする。
これらの添加剤は、主に洗浄用浴液の安定化のために添加するものである。酒石酸は焼け防止に効果があり、マロン酸と、アクリル酸は、洗浄用浴液の作用を穏やかなものとするのに役立つ。
これらの添加剤の合計配合比が3gr／1以下となると，配合の効果が見られず、又、40gr／1以上配合しても効果の向上は見られない。
望ましい配合比は、酒石酸3gr／1以上、10gr／1以下、マロン酸3gr／1以上、10gr／1以下、アクリル酸3gr／1以上、7gr／1以下であり、されに望ましい配合比は、酒石酸5〜6gr／1前後、マロン酸5〜6gr／1前後、アクリル酸5gr／1前後である。
【００１６】
従って、洗浄用浴液の望ましい組成は、
（1）ホウ酸：10gr／1以上、25gr／1以下。
（2）酒石酸：3gr／1以上、10gr／1以下。
（3）マロン酸：3gr／1以上、10gr／1以下。
（4）アクリル酸：3gr／1以上、7gr／1以下。
（5）硫酸：3gr／1以上、7gr／1以下。
（6）残部：水
となる。
【００１７】
望ましい通電条件は、電流密度で0.3A／dm2以上、1.5A／dm2以下、更に望ましくは、0.5A／dm2以上、1A／dm2以下である。
通常、この電流密度は、商用電源周波数の交流10V以上、20V以下、望ましくは12V以上、16V以下の電源で達成される。
電圧がAC10V以下になったり，電流密度が0.3A／dm2以下になったりすると、処理所要時間が長くなり、清浄化が不充分になることがある。
電圧を20V以上にしたり、電流密度を1.5A／dm2したりすると，電力消費量を増すだけで、処理効果が特に増すと言うことがない。
望ましい洗浄用浴液温度は、0℃以上、＋25℃以下、望ましくは15℃以上、20℃以下である。然しながら、30℃以上でも処理が不可能ではない。
而して、この洗浄用浴液は、陽極酸化被膜から除去した洗浄用浴液の残渣や塵埃、特に浮遊固形物や沈殿物を含まず、可能な限り清澄なものとすることが推奨される。
このため、処理槽には循環式精密濾過装置を設け、浮遊固形物や沈殿物を濾し去り、洗浄用浴液を常時清澄に保持するようにする。
又、処理に必要な通電時間は、被処理面の形状や処理の目的にもよるが、30秒ないし3分程度で充分である。
又、使用する交流電源は、商用周波数でよいが、より高い周波数、例えば倍周波などとすれば処理時間を短縮することができる。
【００１８】
本発明が適用される陽極酸化被膜は、特に限定されない。如何なる方法で形成されたものでも良いが、特に、下記組成の浴液、即ち、
（1）150gr／1以上、450gr／1以下の硫酸。
（2）0.1gr／1以上、15gr／1以下の溶存アルミニウム。
（3）0.1gr／1以上、15gr／1以下の硫酸ニッケル。
（4）0.5gr／1以上、10gr／1以下の低重合アクリル樹脂。
（5）残部：水。
から成る浴液を用い、下記の条件、即ち、
（a）浴液温度    0℃以上、＋20℃以下。
（b）電圧        DC15V以上、100V以下。
（c）電流密度    1.1A／dm2  以上、10A／dm2以下。
で処理されたものであることが望ましい。
【００１９】
添加すべき低重合アクリル樹脂組成物としては、例えば、重量百分比で、ヒドロキシプロピルメタクリレート68％と、ネオペンチルグリコールジメタクリレート10％と、ポリプロピレングリコールメタクリレート 19.5 ％と、1,6 ヘキサンジオールジグリシジルエーテル１％と、ブチルパーオキシオクトエイト１％と、ハイドロキノンモノメチルエーテル500ppmと、ジシアンジアミド0.3 ％とから成るものが好適に用いられる。
【００２０】
浴液の温度を低く保つのは、高電流密度で通電しても焼け等の障害を起こさないようにすると共に、高速で厚い被膜を形成させるためである。
浴液温度が20℃を超えると、焼け等の障害が生じ、良質の被膜が形成できなくなり、０℃以下にしようとすると、冷却装置の負荷が過大となる上、作業性が低下し、その割には酸化被膜の品質が向上しない。
【００２１】
電流密度が1.1A／dm2以下となると、処理時間が掛り過ぎ生産性が低下する上、厚い被膜の形成が困難になる。一方、10 A／dm2以上の電流密度では、被加工体の形状や材質にもよるが、焼けを生じたり、形成される被膜の均質性等の品質が低下したりする。
望ましい電流密度は、概ね2 A／dm2以上、5 A／dm2であり、この範囲であれば、被加工体の形状、材質を問わず、良質の被膜が得られる。
【００２２】
この方法によれば、従来酸化被膜を形成し得なかったアルミニウム合金、例えば、Al−Mn系合金以外のアルミニウム合金や、ジュラルミンやダイカスト合金、あるいはアルミニウムの含有率が50％以下であるようなアルミニウム合金に対しても、300 〜500 μm以上の厚い酸化被膜を形成できるものである。
【００２３】
又、従前の処理方法では、処理槽を大型化しても、最大寸法が数メートルを越すような大型製品の全面に均一な陽極酸化被膜を形成することは極めて困難であったが、上記の陽極酸化被膜形成方法によれば、このような大型製品に対しても均一で良質な陽極酸化処理を施すことができる。この方法により得られた酸化被覆は、耐磨耗性と焼付面圧が高く、摩擦係数が低く、摺動部材として良好な性質を有するものである。
【００２４】
以下、本発明の一実施例を具体的に説明する。
図１は、本発明方法が適用できるアルミニウム合金製品の一例として挙げられた、陽極酸化処理を施したスピンカップの形状を示す説明図、
図2は、図1に示したスピンカップの四半分拡大正面図
図3は、図1に示したスピンカップの断面図
図4は、図1に示しスピンカップの一部拡大正面図である。
【００２５】
図１乃至４に示したものは、半導体基板加工用のスピンカップである。このスピンカップには種々のサイズ、形状のものがあるが、現在できるだけ大径で、軽く、耐摩耗性の高いものが望まれている。
試験に用いたものは、直径が1,920mm、最大高さが40mmであり、図示されているように、主体部は薄い円板で、放射状及び同心円状に厚さ2mm、高さ約38mmのリブが設けられており、リブの交点のランド部には多数の底付ネジ穴及びピン穴が設けられている。円板の厚みは、中心のボス部では5mmあるが、その外側ではボスの外側で2.5mm、外周部では1.5mm、中間部では2mm となっている。
このスピンカップには、段落0018以下に記載された方法で、厚さ300μmの陽極酸化被膜を形成してある。
本発明によるときは、このような大型部品の表面のクラック内部や、底付ネジ穴及びピン穴内部の表面を簡単に浄化し得るものである。
【００２６】
〔実施例1〕
上記のスピンカップの陽極酸化被膜、特にネジ穴及びピン穴内部の汚物を排出し、表面を浄化するため、下記組成の洗浄用浴液内に浸漬し、下記の通電条件で通電処理を行ない、水洗、乾燥後、要所を切り取り、表面のクラック内部及びネジ穴内部の洗浄用浴液残渣を観察した。
（A）洗浄用浴液組成
（1）ホウ酸：    15gr／1 
（2）酒石酸：     6gr／1
（3）マロン酸：   6gr／1
（4）アクリル酸： 5gr／1
（5）硫酸：       5gr／1
（6）残部：      水
（B）通電条件
（1）電流密度：  0.8A／dm2
（2）周波数：    50Hz
（3）通電時間：  3分
（4）洗浄用浴液温度：20℃
（C）洗浄効果
（1）表面のクラック内部：
略完全に浄化され、洗浄用浴液の残渣は殆ど検出されなかった。
（2）ネジ穴・ピン穴内面：
完全に浄化され、洗浄用浴液の残渣は全く検出されなかった。
【００２７】
〔実施例2〕
30×50×12mmの直方体ダイカスト品に、下穴深さ10mmで、2mm及び3mmのネジ穴各2個所を設け、実施例1と同様に段落0018以下に記載された方法で、一面に厚さ300μmの陽極酸化被膜を形成してサンプルを作成し、これを下記の条件で浄化処理し、水洗、乾燥後、洗浄用浴液の残渣の有無を検査した。
（A）洗浄用浴液組成
（1）ホウ酸：    10gr／1 
（2）硫酸：       3gr／1
（3）残部：      水
（B）通電条件
（a）電流密度：  0.3A／dm2
（b）周波数：    50Hz
（c）通電時間：  3分
（d）洗浄用浴液温度：20℃
（C）洗浄効果
（1）表面のクラック内部：
略完全に浄化されたが、微量の洗浄用浴液の残渣が見られた。
（2）ネジ穴・ピン穴内面：
完全に浄化され、洗浄用浴液の残渣は全く検出されなかった。
【００２８】
〔実施例3〕
実施例2と同様にして作成したサンプルを用い、これを下記の条件で処理し、水洗、乾燥後、洗浄用浴液の残渣の有無を検査した。
（A）洗浄用浴液組成
（1）ホウ酸：    15gr／1 
（2）硫酸：       5gr／1
（3）残部：      水
（B）通電条件
（1）電流密度：  0.5A／dm2
（2）周波数：    50Hz
（3）通電時間：  3分
（4）洗浄用浴液温度：20℃
（C）洗浄効果
（1）表面のクラック内部：
略完全に浄化されたが、微量の洗浄用浴液残渣が見られた。
（2）ネジ穴・ピン穴内面：
完全に浄化され、洗浄用浴液の残渣は全く検出されなかった。
【００２９】
〔実施例4〕
実施例2及び3と同様にして作成したサンプルを用い、これを下記の条件で処理し、水洗、乾燥後、洗浄用浴液の残渣の有無を検査した。
（A）洗浄用浴液組成
（1）ホウ酸：    25gr／1 
（2）硫酸：       7gr／1
（3）残部：      水
（B）通電条件
（1）電流密度：  0.6A／dm2
（2）周波数：    50Hz
（3）通電時間：  3分
（4）洗浄用浴液温度：20℃
（C）洗浄効果
（1）表面のクラック内部：
略完全に浄化されたが、微量の洗浄用浴液残渣が見られた。
（2）ネジ穴・ピン穴内面：
完全に浄化され、洗浄用浴液の残渣は全く検出されなかった。
【００３０】
〔実施例5〕
実施例2ないし4と同様にして作成したサンプルを用い、これを下記の条件で処理し、水洗、乾燥後、洗浄用浴液の残渣の有無を検査した。
（A）洗浄用浴液組成
（1）ホウ酸：    15gr／1 
（2）酒石酸：    10gr／1
（3）硫酸：       7gr／1
（4）残部：      水
（B）通電条件
（1）電流密度：  1.2A／dm2
（2）周波数：    50Hz
（3）通電時間：  3分
（4）洗浄用浴液温度：20℃
（C）洗浄効果
（1）表面のクラック内部：
略完全に浄化されたが、微量の洗浄用浴液残渣が見られた。
（2）ネジ穴・ピン穴内面：
完全に浄化され、洗浄用浴液の残渣は全く検出されなかった。
【００３１】
〔実施例6〕
実施例2ないし5と同様にして作成したサンプルを用い、これを下記の条件で処理し、水洗、乾燥後、洗浄用浴液の残渣の有無を検査した。
（A）洗浄用浴液組成
（1）ホウ酸：    15gr／1 
（2）酒石酸：     3gr／1
（3）マロン酸：   3gr／1
（4）アクリル酸： 3gr／1
（5）硫酸：       5gr／1
（6）残部：      水
（B）通電条件
（1）電流密度：  0.8A／dm2
（2）周波数：    50Hz
（3）通電時間：  3分
（4）洗浄用浴液温度：20℃
（C）洗浄効果
（1）表面のクラック内部：
略完全に浄化され、洗浄用浴液の残渣は殆ど検出されなかった。
（2）ネジ穴・ピン穴内面：
完全に浄化され、洗浄用浴液の残渣は全く検出されなかった。
【００３２】
〔実施例7〕
実施例2ないし6と同様にして作成したサンプルを用い、これを下記の条件で処理し、水洗、乾燥後、洗浄用浴液の残渣の有無を検査した。
（A）洗浄用浴液組成
（1）ホウ酸：    15gr／1 
（2）酒石酸：     5gr／1
（3）マロン酸：   5gr／1
（4）アクリル酸： 5gr／1
（5）硫酸：       5gr／1
（6）残部：      水
（B）通電条件
（1）電流密度：  1.0A／dm2
（2）周波数：    50Hz
（3）通電時間：  3分
（4）洗浄用浴液温度：20℃
（C）洗浄効果
（1）表面のクラック内部：
完全に浄化され、洗浄用浴液の残渣は殆ど検出されなかった。
（2）ネジ穴・ピン穴内面：
完全に浄化され、洗浄用浴液の残渣は全く検出されなかった。
【００３３】
〔実施例8〕
実施例2ないし5と同様にして作成したサンプルを用い、これを下記の条件で処理し、水洗、乾燥後、洗浄用浴液の残渣の有無を検査した。
（A）洗浄用浴液組成
（1）ホウ酸：    25gr／1 
（2）酒石酸：    10gr／1
（3）マロン酸：  10gr／1
（4）アクリル酸： 7gr／1
（5）硫酸：       7gr／1
（6）残部：      水
（B）通電条件
（1）電流密度：  1.5A／dm2
（2）周波数：    50Hz
（3）通電時間：  3分
（4）洗浄用浴液温度：20℃
（C）洗浄効果
（1）表面のクラック内部：
完全に浄化され、洗浄用浴液の残渣は検出されなかった。
（2）ネジ穴・ピン穴内面：
完全に浄化され、洗浄用浴液の残渣は全く検出されなかった。
【００３４】
上記の実施例において、交流電源の電圧は12ないし16Vであった。交流電圧の許容範囲は被処理物の形状や清浄後に要求される品質のレベルにもよるが、大約10Vないし20V、最高で30V程度である。
又、洗浄用浴液の温度及び通電時間は、試験結果の比較の便のため、それぞれ20℃、3分間としたが、温度については通常25℃以下が望ましいものの、30°程度まで特別な支障はなく、低温限界も、氷結しない限りOKであり、通電時間も清浄化の目的や、洗浄後の酸化被膜の品質レベルに応じて、適宜に短縮し得るものである。
【００３５】
本発明の構成は、叙上の実施例に限定されるものでなく、例えば、洗浄用浴液には、更に種々の添加剤を配合することがあり、更に、電源交流の周波数も、逓倍して使用しても良く、更には、洗浄用浴液中に微小気泡や超音波を発生させ、洗浄効果を高めることも推奨されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明方法が適用できるアルミニウム合金製品の一例として挙げられた、陽極酸化処理を施したスピンカップの形状を示す説明図、
【図２】図1に示した製品の四半分切断拡大正面図である。
【図３】図1に示した製品の断面図である。
【図４】図1に示した製品の一部拡大正面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  本発明方法を適用し得る製品
【図１】
2006063408.tif 000002
【図２】
2006063408.tif 000003
【図３】
2006063408.tif 000004
【図４】
2006063408.tif 000005