(57)【要約】【課題】 低コストで、かつ、搬送ベルト間のガイドとしての所望の性能を発揮できる走行ガイドを備えた紙葉搬送路を提供する。【解決手段】 紙葉２１の搬送方向に隣接する搬送用プーリ５，６のシャフト９，１０を連結するように板状の走行ガイド１３を設ける。この走行ガイド１３は、紙葉搬送路の幅に合わせて各搬送用プーリの間やサイドガイドと搬送用プーリの間に同じ形状のものを並べて設ける。【選択図】    図１
2006298651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第1のシャフトに設けられた搬送用プーリに掛けられた第１のベルトにより紙葉を搬送する第１の搬送路と、
第２のシャフトに設けられた搬送用プーリに掛けられた第２のベルトにより紙葉を搬送する第２の搬送路と、
第１及び第２のベルトの両側面に沿って一枚ずつ配設され、紙葉の搬送方向に対して左右方向に並べられた走行ガイドとを設けたことを特徴とする紙葉搬送路。
【請求項２】
前記走行ガイドは、前記第１及び第２のシャフトの間を連結する板状部材であることを特徴とする請求項１記載の紙葉搬送路。
【請求項３】
前記走行ガイドの一方のシャフトを支持する箇所は、該シャフトの径よりわずかに大きい径を持つ穴とし、他方のシャフトを支持する箇所は、紙葉の搬送方向はシャフトの径より大きい長さを持ち、紙葉の厚み方向はシャフトの径よりわずかに大きい長さを持つ長穴としたことを特徴とする請求項２記載の紙葉搬送路。
【請求項４】
前記走行ガイドは軸受けを介してシャフトに支持されることを特徴とする請求項２または３記載の紙葉搬送路。
【請求項５】
前記走行ガイドの一方のシャフトを支持する箇所を、該走行ガイドの紙葉との接触面であるガイド面と反対側の面が開口した溝とし、他方のシャフトを支持する箇所をガイド面と反対側の面が開口した鉤状溝としたことを特徴とする請求項１または２記載の紙葉搬送路。
【請求項６】
前記溝に、シャフトを回転可能に支持し、かつシャフトの外れを防止する支持手段を設けたことを特徴とする請求項５記載の紙葉搬送路。
【請求項７】
請求項６記載の紙葉搬送路において、
前記溝に支持される側のシャフトに、走行ガイドの厚みよりわずかに広い幅を持った溝を設け、この溝に走行ガイドの溝をはめてシャフトに走行ガイドを取り付けることを特徴とする紙葉搬送路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀行や郵便局等で扱われる紙幣や単票、証書、ＯＣＲ用紙等の紙葉を処理する装置内に設けられた紙葉搬送路の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１０は従来の紙葉搬送路を示す斜視図である。図において、１０１ａ，ｂ，ｃは搬送ベルト、１０２ａ，ｂ，ｃは前記搬送ベルト１０１との間で紙葉１０３の受渡しを行う搬送ベルト、１０４ａ，ｂ，ｃは前記搬送ベルト１０１が掛けられる搬送用プーリ、１０５ａ，ｂ，ｃは前記搬送ベルト１０２が掛けられる搬送用プーリである。１０６は前記搬送用プーリ１０４を回転させるためのシャフト、１０７は前記搬送用プーリ１０５を回転させるためのシャフトであり、このシャフト１０６，１０７に搬送用プーリ１０４，１０５が図示しないスプリングピン等により固定されている。１０８は走行ガイドで、搬送ベルト１０１と搬送ベルト１０２の間にできる隙間に設けられる。この走行ガイド１０８は、紙葉搬送路の幅に合わせた長さを持ち、搬送ベルト１０１と搬送ベルト１０２の隙間に紙葉が入り込まないように紙葉をガイドするものである。
【特許文献１】特開平０７−２６７４２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の紙葉搬送路の走行ガイドは、図１０に示すように搬送ベルト間で直線的に紙葉を受渡しするような搬送路では、板を曲げたもので対応可能である。しかしながら、搬送路同志が合流する箇所や搬送路間で急な角度が付いてしまうような場合、板金では１枚で走行ガイドが形成できず、２枚以上の板金を溶接する必要性が発生したりして、コストが高いものとなったり、コストを下げようとすると、ガイドとしての性能を満足できないものとなってしまうことがあった。また、プラスチック樹脂で形成することで、溶接の手間は省くことができるが、複雑な形状のものを少量ずつ多種類作る必要があるので、コストを下げることはできないものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述した課題を解決するため、本発明は、搬送用プーリにベルトを掛けて該ベルトにより紙葉を搬送したり、搬送用ローラにより紙葉を搬送する紙葉搬送路において、紙葉の搬送方向に隣接する搬送用プーリや搬送用ローラのシャフトの間を連結するように板状の走行ガイドを設け、かつ、紙葉搬送路の幅に合わせて、同じ形状の走行ガイドを紙葉の搬送方向に対して左右方向に並べたことを特徴とする。そして、前記走行ガイドの一方のシャフトを支持する箇所は、該シャフトの径よりわずかに大きい径を持つ穴とし、他方のシャフトを支持する箇所は、紙葉の搬送方向はシャフトの径より大きい長さを持ち、紙葉の厚み方向はシャフトの径よりわずかに大きい長さを持つ長穴とする。なお、上述したシャフトの径よりわずかに大きい径の穴とは、該シャフトが滑らかに回転できる程度にシャフトに対して寸法差を持たせた径の穴である。また、上述した長手方向にシャフトの径より大きい長さを持った長穴とは、走行ガイドで連結される２本のシャフト間ピッチ誤差を吸収できる長さを持った長穴である。ここで、この長穴の短手方向の長さは、シャフトが滑らかに回転できる程度に該シャフトに対して寸法差を持たせてある。
【発明の効果】
【０００５】
以上説明したように、本発明は、搬送用プーリやローラのシャフトの間を連結するように板状の走行ガイドを設けることとし、かつ同じ形状の走行ガイドを複数用いて、紙葉の搬送方向に対する左右方向の幅に対応するようにしたので、個々の走行ガイドの形状は単純なものとすることができる。また、幅が異なる紙葉搬送路であっても、走行ガイドの数で対応することができるので、作成する種類を減らすことができ、単純な形状の走行ガイドを数多く作ることで量産効果が発生するので、低コスト化も期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下の本発明の最良の実施の形態である第１乃至６の実施の形態について説明する。
【実施例１】
【０００７】
図１は本発明の紙葉搬送路の実施例１の形態を示す斜視図、図２は図１に示す実施例１の形態の紙葉搬送路の側面図である。なお、紙葉搬送路は、紙葉を搬送ベルトで挟み込んで搬送するものであるが、図１では挟み込む一方の側の搬送ベルトおよびそれに付随するプーリ等は図示していない。図において、１（１ａ，１ｂ，１ｃ）は搬送ベルト、２（２ａ，２ｂ，２ｃ）は前記搬送ベルト１との間で紙葉２１の受渡しを行う搬送ベルト、３は前記搬送ベルト１と対向配置される搬送ベルト、４は前記搬送ベルト２と対向配置される搬送ベルトである。５（５ａ，５ｂ，５ｃ）は前記搬送ベルト１が掛けられる搬送用プーリ、６（６ａ，６ｂ，６ｃ）は前記搬送ベルト２が掛けられる搬送用プーリ、７は前記搬送ベルト３が掛けられる搬送用プーリ、８は前記搬送ベルト４が掛けられる搬送用プーリである。なお、上側の搬送ベルト３，４も、下側の搬送ベルト１，２と同様に３本ずつ設けられ、搬送用プーリ７，８も３個ずつ設けられる。９は前記搬送用プーリ５を回転させるためのシャフト、１０は前記搬送用プーリ６を回転させるためのシャフト、１１は前記搬送用プーリ７を回転させるためのシャフト、１２は前記搬送用プーリ８を回転させるためのシャフトであり、このシャフト９，１０，１１，１２に搬送用プーリ５，６，７，８が図示しないスプリングピン等により固定されている。搬送ベルト１は、搬送用プーリ５と図示しない搬送用プーリとの間にそれぞれ伸ばして張られており、図示しない動力用モータより伝達された回転がシャフト９に伝達され、搬送ベルト１が周回するようになっている。同様に、搬送ベルト２は、搬送用プーリ６と図示しない搬送用プーリとの間にそれぞれ伸ばして張られており、図示しない動力用モータより伝達された回転がシャフト１０に伝達され、搬送ベルト２が周回するようになっている。
【０００８】
なお、搬送ベルト３，４も同様に駆動されるようになっている。１３は板状の走行ガイドで、搬送用プーリ５ａ，６ａと搬送用プーリ５ｂ，６ｂの間、搬送用プーリ５ｂ，６ｂと搬送用プーリ５ｃ，６ｃの間、そして、搬送用プーリ５ａ，６ａと搬送用プーリ５ｃ，６ｃと図示しないサイドフレームとの間で、シャフト９とシャフト１０を連結するように設けられる。この走行ガイド１３は、紙葉の搬送方向に対して平行に延在してシャフト９とシャフト１０を連結し、かつ、シャフト９およびシャフト１０に対して直角に取り付けられる。この走行ガイド１３のシャフト１０に支持される側は、該シャフト１０の径よりわずかに大きい径の穴１３ａが開けられ、この穴１３ａにシャフト１０を通して走行ガイド１３の一方の側を支持している。また、走行ガイド１３のシャフト９に支持される側は、搬送ベルト１の伸張方向には該シャフト９の径より余裕を持たせた長さを持ち、搬送ベルト１上を搬送される紙葉２１の厚み方向にはシャフト９の径よりわずかに大きい長さを持った長穴１３ｂが開けられ、この長穴１３ｂにシャフト９を通して走行ガイド１３の他方の側を支持している。
【０００９】
ここで、上述した穴１３ａの径は、シャフト１０が滑らかに回転できる程度に該シャフト１０に対して寸法差を持たせた径である。また、長穴１３ｂの長手方向の長さは、走行ガイド１３で連結される２本のシャフト９，１０間ピッチ誤差をシャフト９が長穴１３ｂの中を動くことで吸収できる長さである。なお、この長穴１３ｂの短手方向の長さは、シャフト９が滑らかに回転できる程度に該シャフト９に対して寸法差を持たせてある。
【００１０】
これにより、シャフト９およびシャフト１０は滑らかに回転可能である。シャフト９およびシャフト１０は、搬送ベルト１，２上を搬送される紙葉２１の厚みを吸収するために、該紙葉２１の厚み方向に移動可能であり、シャフト９やシャフト１０が移動する際、走行ガイド１３はシャフト９およびシャフト１０を支点に回転することになる。この時、シャフト９とシャフト１０の間隔が変化するが、シャフト９側を長穴１３ｂで支持しているので、間隔の変化を吸収することができる。
【００１１】
このように、走行ガイド１３は、シャフト９およびシャフト１０に対して、搬送される紙葉の厚み方向にはガタが出ず、かつシャフト９および１０の紙葉の厚み方向への移動の妨げにならないようになっている。なお、搬送ベルト１，２と対向する搬送ベルト３，４側にもシャフト１１とシャフト１２との間を連結するように走行ガイド１３が設けられ、シャフト１１，１２と走行ガイド１３の関係はシャフト９，１０と走行ガイド１３の関係と同じである。
【００１２】
ここで、走行ガイド１３のガイド面１３ｃは、紙葉との接触面であり、搬送されてくる紙葉が突き当たらないように両端を斜めに切り落としておき、かつ、表面を滑らかにつなげ、バリ等をなくし、摩擦係数が小さくなるようにする必要がある。また、穴１３ａ，長穴１３ｂは、シャフト９，１０が高速に回転しても摩耗しないようにする必要がある。このため、走行ガイド１３は、高摺動性材料でしかも耐摩耗性のあるプラスチック樹脂で形成する。
【００１３】
なお、図１では、搬送ベルトを３本がけとし、走行ガイドを４個使用しているが、搬送ベルトを２本がけとし、走行ガイドを３個としてもよい。また、搬送ベルトの数はこれに限るものではない。さらに、走行ガイドの数を増やしても減らしてもよい。次に、上述した本発明の紙葉搬送路の実施例１の形態における紙葉の搬送動作について説明する。
【００１４】
図示しない動力用モータを回転させて、シャフト９，１０，１１，１２を矢印ａ方向に回転させると、搬送ベルト１，２，３，４の紙葉搬送面が矢印ｂ方向に周回を開始し、紙葉２１も矢印ｂ方向に搬送される。搬送ベルト１と搬送ベルト２の間、および搬送ベルト３と搬送ベルト４の間には隙間があるが、走行ガイド１３がシャフト９とシャフト１０の間、およびシャフト１１とシャフト１２の間を連結するように設けられているので、搬送される紙葉２１は、この搬送ベルトの隙間の箇所では走行ガイド１３のガイド面１３ｃによってガイドされて、搬送ベルト間の隙間に入り込むことなく隣接する搬送ベルトへと受け渡される。なお、シャフト９，１０，１１，１２を矢印ｃ方向に回転させた場合は、紙葉２１は矢印ｄ方向に搬送され、このときも、搬送される紙葉２１は、搬送ベルトの隙間の箇所では走行ガイド１３のガイド面１３ｃによってガイドされて、搬送ベルト間の隙間に入り込むことなく隣接する搬送ベルトへと受け渡される。
【００１５】
以上説明したように、本発明の紙葉搬送路の実施例１の形態によれば、搬送用プーリのシャフトの間を連結するように走行ガイドを設けることとし、かつ同じ形状の走行ガイドを複数用いて、紙葉の搬送方向に対する左右方向の幅に対応するようにしたので、個々の走行ガイドの形状は単純なものとすることができ、かつ一体成形化するよりもフレキシビリティに富み、搬送ベルト間の位置関係の違いに容易に対応でき、しかも量産効果が共通化により発生するので、低コスト化も期待できる。
【実施例２】
【００１６】
図３は本発明の紙葉搬送路の実施例２の形態を示す斜視図、図４は図３に示す実施例２の形態の紙葉搬送路の側面図である。図１および図２に示す実施例１の形態では、１本の紙葉搬送路について説明したが、この図３および図４に示す実施例２の形態では、２本の搬送路を１本に合流させる紙葉搬送路について説明する。
【００１７】
図において、１（１ａ，１ｂ，１ｃ），２（２ａ，２ｂ，２ｃ）は搬送ベルト、３は前記搬送ベルト１と対向配置される搬送ベルト、４は前記搬送ベルト２と対向配置される搬送ベルトである。１４，１５は前記搬送ベルト１，３の組で構成される搬送路および搬送ベルト２，４の組で構成される搬送路を搬送される紙葉２１を受けてこれを搬送する搬送ベルトである。
【００１８】
５（５ａ，５ｂ，５ｃ）は前記搬送ベルト１が掛けられる搬送用プーリ、６（６ａ，６ｂ，６ｃ）は前記搬送ベルト２が掛けられる搬送用プーリ、７は前記搬送ベルト３が掛けられる搬送用プーリ、８は前記搬送ベルト４が掛けられる搬送用プーリ、１６は前記搬送ベルト１４が掛けられる搬送用プーリ、１７は前記搬送ベルト１５が掛けられる搬送用プーリである。
【００１９】
なお、搬送ベルト１，２と対向する搬送ベルト３，４も、該搬送ベルト１，２と同様に３本ずつ設けられ、搬送用プーリ７，８も３個ずつ設けられる。また、搬送ベルト１４，１５も３本ずつ設けられ、搬送用プーリ１６，１７も３個ずつ設けられる。９は前記搬送用プーリ５を回転させるためのシャフト、１０は前記搬送用プーリ６を回転させるためのシャフト、１１は前記搬送用プーリ７を回転させるためのシャフト、１２は前記搬送用プーリ８を回転させるためのシャフト、１８は前記搬送用プーリ１６を回転させるためのシャフト、１９は前記搬送用プーリ１７を回転させるためのシャフトであり、このシャフト９，１０，１１，１２，１８および１９に搬送用プーリ５，６，７，８，１６および１７が図示しないスプリングピン等により固定されている。
【００２０】
搬送ベルト１は、搬送用プーリ５と図示しない搬送用プーリとの間にそれぞれ伸ばして張られており、図示しない動力用モータより伝達された回転がシャフト９に伝達され、搬送ベルト１が周回するようになっている。同様に、搬送ベルト２は、搬送用プーリ６と図示しない搬送用プーリとの間にそれぞれ伸ばして張られており、図示しない動力用モータより伝達された回転がシャフト１０に伝達され、搬送ベルト２が周回するようになっている。
【００２１】
なお、搬送ベルト３，４，１４そして１５も同様に駆動されるようになっている。１３Ｐは走行ガイドで、搬送用プーリ５ａ，６ａと搬送用プーリ５ｂ，６ｂの間、搬送用プーリ５ｂ，６ｂと搬送用プーリ５ｃ，６ｃの間、そして、搬送用プーリ５ａ，６ａと搬送用プーリ５ｃ，６ｃと図示しないサイドフレームとの間で、シャフト９とシャフト１０を連結するように設けられる。
【００２２】
この走行ガイド１３Ｐのシャフト１０に支持される側は、該シャフト１０の径よりわずかに大きい径の穴１３ａが開けられ、この穴１３ａにシャフト１０を通して走行ガイド１３の一方の側を支持している。また、走行ガイド１３Ｐのシャフト９に支持される側は、搬送ベルト１上を搬送される紙葉２１の搬送方向にはシャフト９の径より余裕を持たせた長さを持ち、紙葉２１の厚み方向にはシャフト９の径よりわずかに大きい長さを持った長穴１３ｂが開けられ、この長穴１３ｂにシャフト９を通して走行ガイド１３の他方の側を支持している。
【００２３】
ここで、上述した穴１３ａの径は、シャフト１０が滑らかに回転できる程度に該シャフト１０に対して寸法差を持たせた径である。また、長穴１３ｂの長手方向の長さは、走行ガイド１３Ｐで連結される２本のシャフト９，１０間ピッチ誤差をシャフト９が長穴１３ｂの中を動くことで吸収できる長さである。なお、この長穴１３ｂの短手方向の長さは、シャフト９が滑らかに回転できる程度に該シャフト９に対して寸法差を持たせてある。これにより、シャフト９およびシャフト１０は滑らかに回転可能である。
【００２４】
シャフト９およびシャフト１０は、搬送ベルト１，２上を搬送される紙葉２１の厚みを吸収するために、該紙葉２１の厚み方向に移動可能であり、シャフト９やシャフト１０が移動する際、走行ガイド１３Ｐはシャフト９およびシャフト１０を支点に回転することになる。この時、シャフト９とシャフト１０の間隔が変化するが、シャフト９側を長穴１３ｂで支持しているので、間隔の変化を吸収することができる。
【００２５】
このように、走行ガイド１３Ｐは、シャフト９およびシャフト１０に対して、搬送される紙葉の厚み方向にはガタが出ず、かつシャフト９および１０の紙葉の厚み方向への移動の妨げにならないようになっている。なお、搬送ベルト２が掛けられた搬送用プーリ７のシャフト１１と搬送ベルト１４が掛けられた搬送用プーリ１６のシャフト１８との間、および搬送ベルト４が掛けられた搬送用プーリ８のシャフト１２と搬送ベルト１５が掛けられた搬送用プーリ１７のシャフト１９との間を連結するように走行ガイド１３Ｑ，Ｒが設けられ、シャフト１１，１８と走行ガイド１３Ｑの関係およびシャフト１２，１９と走行ガイド１３Ｒの関係はシャフト９，１０と走行ガイド１３Ｐの関係と同じである。
【００２６】
ここで、走行ガイド１３Ｐ，Ｑ，Ｒのガイド面は、紙葉との接触面であり、搬送されてくる紙葉が突き当たらないように両端を斜めに切り落としておき、かつ、表面を滑らかにつなげ、バリ等をなくし、摩擦係数が小さくなるようにする必要がある。また、穴１３ａ，長穴１３ｂは、シャフト９，１０が高速に回転しても摩耗しないようにする必要がある。このため、走行ガイド１３Ｐ，Ｑ，Ｒは、高摺動性材料でしかも耐摩耗性のあるプラスチック樹脂で形成する。
【００２７】
このとき、走行ガイド１３Ｐのガイド面１３Ｐｃは、搬送ベルト１，３に挟まれて搬送される紙葉を搬送ベルト１４，１５の間に送り、かつ、搬送ベルト２，４に挟まれて搬送される紙葉を搬送ベルト１４，１５の間に送れるように、頂点が尖った三角形の形状を有する。また、この走行ガイド１３Ｐに対向する走行ガイド１３Ｑ，Ｒのガイド面１３Ｑｃ，Ｒｃは、頂点が丸まった三角形の形状を有する。
【００２８】
なお、実施例１の形態と同様に、図３では、搬送ベルトを３本がけとし、走行ガイドを４個使用しているが、搬送ベルトを２本がけとし、走行ガイドを３個としてもよい。また、搬送ベルトの数はこれに限るものではない。さらに、走行ガイドの数を増やしても減らしてもよい。次に、上述した本発明の紙葉搬送路の実施例２の形態における紙葉の搬送動作について説明する。
【００２９】
図示しない動力用モータを回転させて、シャフト９，１０，１１，１２，１８および１９を矢印ａ方向に回転させると、搬送ベルト１，２，３，４，１４および１５の紙葉搬送面が矢印ｂ方向に周回を開始し、紙葉２１も矢印ｂ方向に搬送される。搬送ベルト１と搬送ベルト３に挟まれて搬送される紙葉２１は、走行ガイド１３Ｐのガイド面１３Ｐｃの形状および走行ガイド１３Ｑのガイド面１３Ｑｃの形状に沿って搬送ベルト１４と搬送ベルト１５の間にガイドされ、該搬送ベルト１４と搬送ベルト１５に挟まれて搬送される。また、搬送ベルト２と搬送ベルト４に挟まれて搬送される紙葉２１は、走行ガイド１３Ｐのガイド面１３Ｐｃの形状および走行ガイド１３Ｒのガイド面１３Ｒｃの形状に沿って搬送ベルト１４と搬送ベルト１５の間にガイドされ、該搬送ベルト１４と搬送ベルト１５に挟まれて搬送される。
【００３０】
以上説明したように、本発明の紙葉搬送路の実施例２の形態によれば、搬送用プーリのシャフトの間を連結するように走行ガイドを設けることとし、かつ同じ形状の走行ガイドを複数用いて、紙葉の搬送方向に対する左右方向の幅に対応するようにしたので、図３，図４に示すように２本の搬送路を１本に合流させるような複雑な紙葉搬送路であっても、個々の走行ガイドの形状は単純なものとすることができる。
【実施例３】
【００３１】
図５は本発明の紙葉搬送路の実施例３の形態を示す斜視図、図６は図５に示す実施例３の形態の紙葉搬送路の側面図である。図１，図２に示す実施例１の形態および図３，図４に示す実施例２の形態では、紙葉搬送路は搬送ベルトを対向配置して形成するものとしたが、搬送ローラを対向配置したり、搬送ベルトと搬送ローラを対向配置するものとしてもよい。この実施例３の形態では、搬送ベルトと搬送ローラを対向配置したものについて説明する。
【００３２】
図において、１（１ａ，１ｂ，１ｃ）は搬送ベルト、２（２ａ，２ｂ，２ｃ）は前記搬送ベルト１との間で紙葉２１の受渡しを行う搬送ベルトである。５（５ａ，５ｂ，５ｃ）は前記搬送ベルト１が掛けられる搬送用プーリ、６（６ａ，６ｂ，６ｃ）は前記搬送ベルト２が掛けられる搬送用プーリである。２２は前記搬送ベルト１と対向配置される搬送用ローラ、２３は前記搬送ベルト２と対向配置される搬送用ローラである。なお、これら搬送用ローラ２２，２３は搬送ベルト１，２に対応して３個ずつ設けられる。
【００３３】
９は前記搬送用プーリ５を回転させるためのシャフト、１０は前記搬送用プーリ６を回転させるためのシャフト、２４は前記搬送用ローラ２２を回転させるためのシャフト、２５は前記搬送用ローラ２３を回転させるためのシャフトであり、このシャフト９，１０，２４，２５に搬送用プーリ５，６，搬送用ローラ２２，２３が図示しないスプリングピン等により固定されている。
【００３４】
搬送ベルト１は、搬送用プーリ５と図示しない搬送用プーリとの間にそれぞれ伸ばして張られており、図示しない動力用モータより伝達された回転がシャフト９に伝達され、搬送ベルト１が周回するようになっている。同様に、搬送ベルト２は、搬送用プーリ６と図示しない搬送用プーリとの間にそれぞれ伸ばして張られており、図示しない動力用モータより伝達された回転がシャフト１０に伝達され、搬送ベルト２が周回するようになっている。
【００３５】
２６は走行ガイドで、搬送用プーリ５ａ，６ａと搬送用プーリ５ｂ，６ｂの間、搬送用プーリ５ｂ，６ｂと搬送用プーリ５ｃ，６ｃの間、そして、搬送用プーリ５ａ，６ａと搬送用プーリ５ｃ，６ｃと図示しないサイドフレームとの間で、シャフト９とシャフト１０を連結するように設けられる。この走行ガイド２６のシャフト９に支持される側は、ラジアルボールベアリング２７等の軸受けを介してシャフト９に走行ガイド２６を支持しており、ラジアルボールベアリング２７は走行ガイド２６にはめ込まれている。
【００３６】
また、走行ガイド２６のシャフト１０に支持される側も、ラジアルボールベアリング２８を介してシャフト１０に走行ガイド２６を支持しているが、走行ガイド２６のラジアルボールベアリング２８を支持する箇所には、搬送ベルト１上を搬送される紙葉２１の厚みの方向に対して搬送方向の長さを長くした長穴２６ａを開けて、この長穴２６ａでラジアルボールベアリング２８を支持する。
【００３７】
この長穴２６ａの長手方向の長さは、走行ガイド２６で連結される２本のシャフト９，１０間ピッチ誤差をシャフト１０を支持するラジアルボールベアリング２８が長穴２６ａの中を動くことで吸収できる長さである。また、この長穴２６ａの短手方向の長さは、ラジアルボールベアリング２８が長穴２６ａの長手方向に滑らかに移動でき、かつ、シャフト１０の回転に同期してラジアルボールベアリング２８の外輪が回転してしまわないような長さとする。これにより、シャフト９およびシャフト１０は滑らかに回転可能である。
【００３８】
シャフト９およびシャフト１０は、搬送ベルト１，２上を搬送される紙葉２１の厚みを吸収するために、該紙葉２１の厚み方向に移動可能であり、シャフト９やシャフト１０が移動する際、走行ガイド２６はシャフト９およびシャフト１０を支点に回転することになる。この時、シャフト９とシャフト１０の間隔が変化するが、ラジアルボールベアリング２８を長穴２６ａで支持しているので、間隔の変化を吸収することができる。
【００３９】
このように、走行ガイド２６は、シャフト９およびシャフト１０に対して、搬送される紙葉の厚み方向にはガタが出ず、かつシャフト９および１０の紙葉の厚み方向への移動の妨げにならないようになっている。３０は走行ガイドで、シャフト２４とシャフト２５を連結するように設けられる。
【００４０】
この走行ガイド３０のシャフト２４に支持される側は、ラジアルボールベアリング３１を介してシャフト２４に走行ガイド３０を支持しており、ラジアルボールベアリング３１は走行ガイド３０にはめ込まれている。また、走行ガイド３０のシャフト２５に支持される側も、ラジアルボールベアリング３２を介してシャフト２５に走行ガイド３０を支持しているが、走行ガイド３０のラジアルボールベアリング３２を支持する箇所には、搬送ベルト１上を搬送される紙葉２１の厚みの方向に対して搬送方向の長さを長くした長穴３０ａを開けて、この長穴３０ａでラジアルボールベアリング３２を支持する。
【００４１】
この長穴３０ａの長手方向の長さは、走行ガイド３０で連結される２本のシャフト２４，２５間ピッチ誤差をシャフト２５を支持するラジアルボールベアリング３２が長穴３０ａの中を動くことで吸収できる長さである。また、この長穴３０ａの短手方向の長さは、ラジアルボールベアリング３２が長穴３０ａの長手方向に滑らかに移動でき、かつ、シャフト２５の回転に同期してラジアルボールベアリング３２の外輪が回転してしまわないような長さとする。これにより、シャフト２４およびシャフト２５は滑らかに回転可能である。
【００４２】
シャフト２４およびシャフト２５は、搬送ベルト１，２上を搬送される紙葉２１の厚みを吸収するために、該紙葉２１の厚み方向に移動可能であり、シャフト９やシャフト１０が移動する際、走行ガイド３０はシャフト２４およびシャフト２５を支点に回転することになる。この時、シャフト２４とシャフト２５の間隔が変化するが、ラジアルボールベアリング３２を長穴３０ａで支持しているので、間隔の変化を吸収することができる。
【００４３】
このように、走行ガイド３０は、シャフト２４およびシャフト２５に対して、搬送される紙葉の厚み方向にはガタが出ず、かつシャフト２４および２５の紙葉の厚み方向への移動の妨げにならないようになっている。ここで、走行ガイド２６のガイド面２６ｂおよび走行ガイド３０のガイド面３０ｂは、紙葉との接触面であり、搬送されてくる紙葉が突き当たらないように両端を斜めに切り落としておき、かつ、表面を滑らかにつなげ、バリ等をなくし、摩擦係数が小さくなるようにする必要がある。
【００４４】
このとき、各シャフトをラジアルボールベアリングで支持することで、実施例１の形態や実施例２の形態で用いたプラスチック樹脂でなく、板金で形成可能となる。なお。実施例１の形態や実施例２の形態のように、搬送ベルトを対向配置した紙葉搬送路においても、各シャフトをラジアルボールベアリング等の軸受けで支持することとすれば、走行ガイドを板金で形成できる。また、実施例３の形態において、走行ガイドをプラスチック樹脂とすれば、ラジアルボールベアリング等の軸受けを介在させない構造とすることができる。
【００４５】
次に、上述した本発明の紙葉搬送路の実施例３の形態における紙葉の搬送動作について説明する。図示しない動力用モータを回転させて、シャフト９，１０，２４，２５を矢印ａ方向に回転させると、搬送ベルト１，２の紙葉搬送面が矢印ｂ方向に周回を開始するとともに、搬送用ローラ２２，２３が矢印ａ方向に回転し、紙葉２１が矢印ｂ方向に搬送される。搬送ベルト１と搬送ベルト２の間、および搬送用ローラ２２と搬送用ローラ２３の間には隙間があるが、走行ガイド２６がシャフト９とシャフト１０の間、走行ガイド３０がシャフト２４とシャフト２５の間を連結するように設けられているので、搬送される紙葉２１は、この隙間の箇所では走行ガイド２６のガイド面２６ｂおよび走行ガイド３０のガイド面３０ｂによってガイドされて、隙間に入り込むことなく隣接する搬送ベルトへと受け渡される。
【００４６】
なお、シャフト９，１０，２４，２５を矢印ｃ方向に回転させた場合は、紙葉２１は矢印ｄ方向に搬送され、このときも、搬送される紙葉２１は、隙間の箇所では走行ガイド２６のガイド面２６ｂおよび走行ガイド３０のガイド面３０ｂによってガイドされて、隙間に入り込むことなく隣接する搬送ベルトへと受け渡される。
【００４７】
以上説明したように、本発明の紙葉搬送路の実施例３の形態によれば、搬送用ローラのシャフトの間を連結するように走行ガイドを設けることとし、かつ同じ形状の走行ガイドを複数用いて、紙葉の搬送方向に対する左右方向の幅に対応するようにしたので、図６に示すように搬送用ローラと搬送ベルトを対向配置してなる紙葉搬送路であっても、個々の走行ガイドの形状は単純なものとすることができる。
【００４８】
また、走行ガイドとシャフトの間にラジアルボールベアリングを介在させることで、走行ガイドを板金で形成できる。なお、走行ガイドとシャフトの間に介在させる軸受けは、ラジアルボールベアリングに限るものではなく、樹脂製のブッシュや含油軸受け等でもよい。
【実施例４】
【００４９】
図７は本発明の紙葉搬送路の実施例４の形態を示す説明図で、図７（ａ）は走行ガイドの斜視図、図７（ｂ）は走行ガイドの側面図である。なお、走行ガイド以外の構造は図１〜図６で説明した紙葉搬送路と同じであるので、ここではその説明を省略する。４０は搬送用プーリや搬送用ローラのシャフト４１，４２の間を連結するように設けられる走行ガイドである。この走行ガイド４０のシャフト４１に支持される側は、走行ガイド４０のガイド面４０ａと反対側の面が開口した溝４０ｂが設けられ、この溝４０ｂには、シャフト４１を滑らかに回転可能な状態に支持し、かつ開口部から該シャフト４１が不用意に外れないようにフック４０ｃが形成される。
【００５０】
このフック４０ｃは、その内径はシャフト４１の径よりわずかに大きい径を持ち、該シャフト４１を滑らかに回転可能に支持するとともに、その開口している部分はシャフト４１の径より小さく、通常はシャフト４１が外れることはない。そして、組み立て等の際には、フック４０ｃを弾性変形させて、開口している部分をシャフト４１の径より大きくして、走行ガイド４０に対してシャフト４１を取り外し可能にすることができる。
【００５１】
走行ガイド４０のシャフト４２に支持される側は、紙葉の搬送方向には該シャフト４２の径より余裕を持たせた長さを持ち、紙葉の厚み方向にはシャフト４２の径よりわずかに大きい長さを持った長穴形状で、この長穴の端部がガイド面４０ａと反対側の面方向に開口した鉤状溝４０ｄが設けられ、この鉤状溝４０ｄにシャフト４２が入っている。
【００５２】
なお、鉤状溝４０ｄの長穴形状の部分の長手方向の長さは、走行ガイド４０で連結される２本のシャフト４１，４２間ピッチ誤差をシャフト４２が鉤状溝４０ｄの中を動くことで吸収できる長さである。また、この鉤状溝４０ｄの長穴形状の部分の短手方向の長さは、シャフト４２が滑らかに回転できる程度に該シャフト４２に対して寸法差を持たせてある。
【００５３】
この実施例４の形態の走行ガイド４０は、シャフト４１およびシャフト４２を支持する箇所がガイド面４０ａと反対側の面が開口した溝４０ｂおよび鉤状溝４０ｄとなっているので、シャフト４１，４２に対して走行ガイド４０を容易に取り付けることが可能である。すなわち、まず、シャフト４２に対して走行ガイド４０の鉤状溝４０ｄをその開口部からはめる。次に、シャフト４１と溝４０ｂの位置を合わせ、フック４０ｃを弾性変形させて、その開口している部分をシャフト４１の径より大きくして、該シャフト４１に溝４０ｂをはめる。シャフト４１が所定の位置にはまると、フック４０ｃの開口している部分はシャフト４１の径より小さくなり、また、シャフト４２は鉤状溝４０ｄの開口部でない箇所に位置しているので、シャフト４１，４２から走行ガイド４０は不用意に外れることはなく、シャフト４１，４２は走行ガイド４０に対して回転可能である。なお、紙葉の搬送動作については、図１〜図６で説明した第１〜実施例３の形態と同じである。
【００５４】
以上説明したように、本発明の紙葉搬送路の実施例４の形態によれば、搬送用プーリや搬送用ローラのシャフトの間を連結するように設ける走行ガイドにおいて、一方のシャフトを支持する箇所をガイド面と反対側の面が開口した溝とし、他方のシャフトを支持する箇所を鉤状溝としたので、シャフトに対して走行ガイドを容易に取り付けることが可能である。また、溝にフックを設けたので、走行ガイドがシャフトから不用意に外れることが防止される。
【実施例５】
【００５５】
図８は本発明の紙葉搬送路の実施例５の形態を示す説明図で、図８（ａ）は走行ガイドの斜視図、図８（ｂ）は走行ガイドの側面図である。なお、走行ガイド以外の構造は図１〜図６で説明した紙葉搬送路と同じであるので、ここではその説明を省略する。４５は搬送用プーリや搬送用ローラのシャフト４６，４７の間を連結するように設けられる走行ガイドである。ここで、シャフト４６の走行ガイド４５が取り付けられる位置には、該走行ガイド４５の厚みよりわずかに広い幅を持った溝４６ａが設けてある。
【００５６】
この走行ガイド４５のシャフト４６に支持される側は、該シャフト４６の溝４６ａが設けられている位置の径よりわずかに大きい幅を持ち、走行ガイド４５のガイド面４５ａと反対側の面が開口した溝４５ｂが設けられ、この溝４５ｂにシャフト４６が入っている。なお、この溝４５ｂの開口部は、シャフト４６の溝４６ａの径より若干狭い幅とする。
【００５７】
また、走行ガイド４５のシャフト４７に支持される側は、紙葉の搬送方向には該シャフト４７の径より余裕を持たせた長さを持ち、紙葉の厚み方向にはシャフト４７の径よりわずかに大きい長さを持った長穴形状で、この長穴の端部がガイド面４５ａと反対側の面方向に開口した鉤状溝４５ｃが設けられ、この鉤状溝４５ｃにシャフト４７が入っている。
【００５８】
ここで、上述した溝４５ｂの幅は、シャフト４５が滑らかに回転できる程度に該シャフト４６の溝４６ａに対して寸法差を持たせた径である。また、鉤状溝４５ｃの長穴形状の部分の長手方向の長さは、走行ガイド４５で連結される２本のシャフト４６，４７間ピッチ誤差をシャフト４７が鉤状溝４５ｃの中を動くことで吸収できる長さである。なお、この鉤状溝４５ｃの長穴形状の部分の短手方向の長さは、シャフト４７が滑らかに回転できる程度に該シャフト４７に対して寸法差を持たせてある。
【００５９】
この実施例５の形態の走行ガイド４５は、シャフト４６およびシャフト４７を支持する箇所がガイド面４５ａと反対側の面が開口した溝４５ｂおよび鉤状溝４５ｃとなっているので、シャフト４６，４７に対して走行ガイド４５を容易に取り付けることが可能である。すなわち、まず、シャフト４７に対して走行ガイド４５の鉤状溝４５ｃをその開口部からはめる。次に、シャフト４６の溝４６ａと走行ガイド４５の溝４５ｂの位置を合わせ、溝４５ｂの開口部からシャフト４１をはめる。このとき、溝４５ｂの開口部の幅はシャフト４６の溝４６ａの径より若干狭いが、走行ガイド４５をプラスチック樹脂で形成することで、走行ガイド４５を弾性変形させながら、シャフト４６に溝４５ｂをはめることが可能である。これにより、シャフト４６，４７は走行ガイド４５に対して回転可能である。なお、紙葉の搬送動作については、図１〜図６で説明した第１〜実施例３の形態と同じである。
【００６０】
以上説明したように、本発明の紙葉搬送路の実施例５の形態によれば、搬送用プーリや搬送用ローラのシャフトの間を連結するように設ける走行ガイドにおいて、一方のシャフトを支持する箇所をガイド面と反対側の面が開口した溝とし、他方のシャフトを支持する箇所を鉤状溝としたので、シャフトに対して走行ガイドを容易に取り付けることが可能である。また、シャフトに溝を設け、この溝に走行ガイドをはめているので、走行ガイドがシャフトのスラスト方向に移動したり、倒れたりすることを防止可能である。
【実施例６】
【００６１】
図９は本発明の紙葉搬送路の実施例６の形態を示す斜視図である。実施例１の形態で説明した走行ガイド１３、実施例２の形態で説明した走行ガイド１３Ｐ，Ｑ，Ｒ、実施例３の形態で説明した走行ガイド２６，３０、実施例４の形態で説明した走行ガイド４０そして実施例５の形態で説明した走行ガイド４５は、例えば自動取引装置の紙幣入出金装置内の紙葉搬送路に使われ、使われる箇所によって例えば走行ガイド１３と走行ガイド１３Ｐといったようにその形状が異なる。このように形の異なる走行ガイドでも、一つの型で成形可能であり、異なる型の走行ガイドを一つの型で成形するにあたり、装置の組み立て単位、例えばモジュール単位、ユニット単位、装置単位毎に分けて、各組み立て単位毎に１つの型で形の異なる走行ガイドが成形できるようにする。
【００６２】
図９は１つの型で形の異なる走行ガイドを成形した一例を示し、例えばあるモジュールで走行ガイド１３、走行ガイド１３Ｐ，Ｑ，Ｒ、走行ガイド４５を使う場合、これを一体に成形するものとする。ここで、各走行ガイドにおいてそのゲート部５０は、ガイド面と反対側の非紙葉接触面側にくるようにし、組み立ての際は、このゲート部５０より走行ガイドを切り離す。
【００６３】
以上説明したように、本発明の紙葉搬送路の実施例６の形態によれば、複数の走行ガイドを１つの型で一度に成形可能としたので、低コスト化ができる。このとき、ユニット単位、モジュール単位、装置単位で形の異なる走行ガイドであっても１つの型で成形することにしたので、例えばあるユニットの組み立ての際に、必要な走行ガイドは一か所に集まっていてバラバラにならず、さらに、ゲート部を走行ガイドの非紙葉接触面側にもってくることで、ゲートのバリが残っていても紙葉走行性能上悪影響がないので、バリ取り作業を省くことができ、組み立て作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の紙葉搬送路の実施例１の形態を示す斜視図
【図２】図１に示す実施例１の形態の紙葉搬送路の側面図
【図３】本発明の紙葉搬送路の実施例２の形態を示す斜視図
【図４】図３に示す実施例２の形態の紙葉搬送路の側面図
【図５】本発明の紙葉搬送路の実施例３の形態を示す斜視図
【図６】図５に示す実施例３の形態の紙葉搬送路の側面図
【図７】本発明の紙葉搬送路の実施例４の形態を示す説明図
【図８】本発明の紙葉搬送路の実施例５の形態を示す説明図
【図９】本発明の紙葉搬送路の実施例６の形態を示す斜視図
【図１０】従来の紙葉搬送路を示す斜視図
【符号の説明】
【００６５】
１，２，３，４ 搬送ベルト
５，６，７，８ 搬送用プーリ
９，１０，１１，１２ シャフト
１３ 走行ガイド
１３ａ 穴
１３ｂ 長穴
１３ｃ ガイド面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2006298651.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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