(57)【要約】【課題】  複両面段ボール製造装置に関し、中芯の段頂部が潰れてしまうのを防止するとともに、中芯の段頂部同士を確実に同調させて貼り付けられるようにして、複両面段ボールシートの強度をより向上できるようにする。【解決手段】  片面段ボールシート６，７の段山の位置ずれ量に基づいて片面段ボールシート６，７の少なくとも一方にかかる張力を調整する位置ずれ調整手段４１を備える。また、位置ずれ調整手段４１による片面段ボールシート６，７の調整位置よりも片面段ボールシート６，７の搬送方向上流側もしくは下流側に設けられ、片面段ボールシート６，７をそれぞれ巻回させて搬送する複数の搬送ロールのうち少なくとも片面段ボールシート６の中芯２側の面と接する搬送ロール１４，１６を、表面が波形に成形されていないロールで構成する。【選択図】        図１
2006088458.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライナと段繰られた中芯とを貼り合わせて第１の片面段ボールシート及び第２の片面段ボールシートをそれぞれ形成し、上記の第１の片面段ボールシートのライナ側の面に上記の第２の片面段ボールシートの中芯側の面を貼り付けるとともに、上記の第１の片面段ボールシートの中芯側の面に別のライナを貼り付けることにより複両面段ボールシートを製造する、複両面段ボール製造装置において、
上記の第１の片面段ボールシートの段山を検出する第１の段山検出手段と、
上記の第２の片面段ボールシートの段山を検出する第２の段山検出手段と、
上記の第１及び第２の段山検出手段により得られた検出情報から上記の第１及び第２の片面段ボールシートの段山の位置ずれ量を算出する位置ずれ量算出手段と、
該位置ずれ量算出手段により算出された位置ずれ量に基づいて上記の第１及び第２の片面段ボールシートの少なくとも一方にかかる張力を調整する位置ずれ調整手段とをそなえているとともに、
該位置ずれ調整手段による上記の第１及び第２の片面段ボールシートの調整位置よりも上記の第１及び第２の片面段ボールシートの搬送方向上流側もしくは下流側に設けられ、上記の第１及び第２の片面段ボールシートをそれぞれ巻回させて搬送する複数の搬送ロールをそなえ、上記の複数の搬送ロールのうち少なくとも上記の第１及び第２の片面段ボールシートの中芯側の面と接する搬送ロールが、表面が波形に成形されていないロールで構成されている
ことを特徴とする、複両面段ボール製造装置。
【請求項２】
該位置ずれ調整手段が、上記の第１及び第２の片面段ボールシートの少なくとも一方の表面に対して上記の第１及び第２の片面段ボールシートの搬送方向に抗する抵抗力を作用させることで該張力を調整する
ことを特徴とする、請求項１記載の複両面段ボール製造装置。
【請求項３】
該位置ずれ調整手段が、上記の第１及び第２の片面段ボールシートのライナの紙物性データを考慮して該張力を調整する
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の複両面段ボール製造装置。
【請求項４】
上記の第１及び第２の段山検出手段が、該搬送ロールに巻回されている上記の第１及び第２の片面段ボールシートの段山を検出するように構成されている
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の複両面段ボール製造装置。
【請求項５】
上記の第１及び第２の片面段ボールシートの少なくとも一方の段山のピッチを計測する段山ピッチ計測手段と、
該段山ピッチ計測手段よりも上記の第１及び第２の片面段ボールシートの搬送方向上流側に設けられ、該段山ピッチ計測手段により計測された段山ピッチに基づいて、上記の第１及び第２の片面段ボールシートの少なくとも一方のシート形成前のライナにかかる張力を調整する段山ピッチ調整手段とをそなえている
ことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の複両面段ボール製造装置。
【請求項６】
該段山ピッチ調整手段が、上記の第１及び第２の片面段ボールシートの少なくとも一方のシート形成前のライナ表面に対して上記の第１及び第２の片面段ボールシートの搬送方向に抗する抵抗力を作用させることで該張力を調整する
ことを特徴とする、請求項５記載の複両面段ボール製造装置。
【請求項７】
該段山ピッチ調整手段が、上記の第１及び第２の片面段ボールシートのライナの紙物性データを考慮して該張力を調整する
ことを特徴とする、請求項５又は６記載の複両面段ボール製造装置。
【請求項８】
該段山ピッチ調整手段が、該段山ピッチ計測手段により計測された段山ピッチが予め設定した目標値に一致するように該張力を調整する
ことを特徴とする、請求項５〜７の何れか１項に記載の複両面段ボール製造装置。
【請求項９】
該段山ピッチ計測手段が、上記の第１及び第２の片面段ボールシートの両方の段山のピッチを計測するように構成されるとともに、
該段山ピッチ調整手段が、該段山ピッチ計測手段により計測された各段山ピッチの一方は予め設定した目標値に一致するように、且つ、他方は上記の一方のピッチよりも小さくなるように該張力を調整する
ことを特徴とする、請求項５〜８の何れか１項に記載の複両面段ボール製造装置。
【請求項１０】
該段山ピッチ計測手段の計測位置近傍に設けられ、上記の第１及び第２の片面段ボールシートを安定して走行させるガイドがそなえられている
ことを特徴とする、請求項５〜９の何れか１項に記載の複両面段ボール製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ライナと段繰られた中芯とを貼り合わせた第１の片面段ボールシート及び第２の片面段ボールシートをそれぞれ形成した後、上記の第１の片面段ボールシートのライナ側の面に上記の第２の片面段ボールシートの中芯側の面を貼り付けるとともに、上記の第１の片面段ボールシートの中芯側の面に別のライナを貼り付けることにより複両面段ボールシートを製造する、複両面段ボール製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、図１１に示すように、ライナ５０１，中芯５０２，中間ライナ５０３，中芯５０４，ライナ５０５を貼り合わせて形成した特殊な段ボールシート５０６が知られている。この段ボールシート５０６は、両面段ボールシートの一方の面に片面段ボールシートの中芯側の面（即ち中芯の段頂部）が貼り合わされたような構造をしており、複両面段ボールシートと称される。このような複両面段ボールシート５０６を製造するための複両面段ボール製造装置は例えば特許文献１及び特許文献２に開示されている。
【０００３】
例えば特許文献１記載の複両面段ボール製造装置では、まず、ライナ５０１と段繰られた中芯５０２とを貼り合わせて片面段ボールシートを形成するとともに、ライナ５０５と段繰られた中芯５０４とを貼り合わせて片面段ボールシートを形成し、その後、これら２つの片面段ボールシートの中芯５０２と中芯５０４とを中間ライナ５０３を介して貼り合わせて複両面段ボールシート５０６を形成する。
【０００４】
また、特許文献２記載の複両面段ボール製造装置では、まず、中間ライナ５０３と段繰られた中芯５０２とを貼り合わせて片面段ボールシートを形成し、次に、この片面段ボールシートの中間ライナ５０３に段繰られた中芯５０４を貼り合わせ、その後、中芯５０２にライナ５０１を貼り合わせるとともに中芯５０４にライナ５０５を貼り合わせて複両面段ボールシート５０６を形成する。
【０００５】
複両面段ボールシート５０６は、中芯５０２の段頂部と中芯５０４の段頂部との位置が中間ライナ５０３の搬送方向において少しでもずれていると強度が弱まってしまうため、特許文献１及び特許文献２に記載の複両面段ボール製造装置では、中芯５０２の段頂部と中芯５０４の段頂部とを互いに中間ライナ５０３の搬送方向における同じ位置で貼り合わせる（同調させる）ようになっている。
【特許文献１】特表２００２−５１８２２７号公報
【特許文献２】特開２０００−６２０５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述した特許文献１記載の複両面段ボール製造装置は、ライナ５０１と中芯５０２とからなる片面段ボールシート、及び、中間ライナ５０３と中芯５０４とからなる片面段ボールシートを複数の搬送ロールに巻回させながら後工程へ搬送する構成となっているが、これら複数の搬送ロールの中には表面が波形に成形された段付き搬送ロール（中芯を段繰る段ロールと略同様の構造をしているロール）があり、このような段付き搬送ロールの波形表面に中芯５０２や中芯５０４を沿わせて片面段ボールシートを巻回させて搬送するようになっている。
【０００７】
このため、片面段ボールシートの中芯５０２の段頂部や中芯５０４の段頂部と段付き搬送ロールとの間に位置ずれが生じていると、片面段ボールシートが段付き搬送ロールを通過する際に中芯５０２や中芯５０４の段頂部が段付き搬送ロールの波形表面に沿わず中芯５０２や中芯５０４の段頂部が潰れてしまう場合がある。そして、このように中芯５０２や中芯５０４の段頂部が潰れた状態で形成された複両面段ボールシート５０６は強度が弱く、高品質な製品を製造できないという課題がある。
【０００８】
また、特許文献２記載の複両面段ボール製造装置は、中間ライナ５０３と中芯５０２とからなる片面段ボールシートに中芯５０４を貼り合わせる際、片面段ボールシートを上述したような段付き搬送ロール（特許文献２では接合形成タイミングロールと称されている）に巻回させた状態で中芯５０４を貼り合わせる構成となっているが、このとき、片面段ボールシートの中芯５０２の段頂部と段付き搬送ロールとの間に位置ずれが生じていると、片面段ボールシートが段付き搬送ロールを通過する際に中芯５０２の段頂部が段付き搬送ロールの波形表面に沿わず中芯５０２の段頂部が潰れてしまう場合がある。これにより、特許文献１の技術と同様に、複両面段ボールシート５０６の強度が弱くなってしまい、高品質な製品を製造することができない。
【０００９】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、中芯の段頂部が潰れてしまうのを防止するとともに、中芯の段頂部同士を確実に同調させて貼り付けられるようにして、複両面段ボールシートの強度をより向上できるようにした、複両面段ボール製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このため、請求項１記載の本発明の複両面段ボール製造装置は、ライナと段繰られた中芯とを貼り合わせて第１の片面段ボールシート及び第２の片面段ボールシートをそれぞれ形成し、上記の第１の片面段ボールシートのライナ側の面に上記の第２の片面段ボールシートの中芯側の面を貼り付けるとともに、上記の第１の片面段ボールシートの中芯側の面に別のライナを貼り付けることにより複両面段ボールシートを製造する、複両面段ボール製造装置において、上記の第１の片面段ボールシートの段山を検出する第１の段山検出手段と、上記の第２の片面段ボールシートの段山を検出する第２の段山検出手段と、上記の第１及び第２の段山検出手段により得られた検出情報から上記の第１及び第２の片面段ボールシートの段山の位置ずれ量を算出する位置ずれ量算出手段と、該位置ずれ量算出手段により算出された位置ずれ量に基づいて上記の第１及び第２の片面段ボールシートの少なくとも一方にかかる張力を調整する位置ずれ調整手段とをそなえているとともに、該位置ずれ調整手段による上記の第１及び第２の片面段ボールシートの調整位置よりも上記の第１及び第２の片面段ボールシートの搬送方向上流側もしくは下流側に設けられ、上記の第１及び第２の片面段ボールシートをそれぞれ巻回させて搬送する複数の搬送ロールをそなえ、上記の複数の搬送ロールのうち少なくとも上記の第１及び第２の片面段ボールシートの中芯側の面と接する搬送ロールが、表面が波形に成形されていないロールで構成されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項２記載の本発明の複両面段ボール製造装置は、請求項１記載の装置において、該位置ずれ調整手段が、上記の第１及び第２の片面段ボールシートの少なくとも一方の表面に対して上記の第１及び第２の片面段ボールシートの搬送方向に抗する抵抗力を作用させることで該張力を調整することを特徴としている。
請求項３記載の本発明の複両面段ボール製造装置は、請求項１又は２記載の装置において、該位置ずれ調整手段が、上記の第１及び第２の片面段ボールシートのライナの紙物性データを考慮して該張力を調整することを特徴としている。
【００１２】
請求項４記載の本発明の複両面段ボール製造装置は、請求項１〜３の何れか１項に記載の装置において、上記の第１及び第２の段山検出手段が、該搬送ロールに巻回されている上記の第１及び第２の片面段ボールシートの段山を検出するように構成されていることを特徴としている。
請求項５記載の本発明の複両面段ボール製造装置は、請求項１〜４の何れか１項に記載の装置において、上記の第１及び第２の片面段ボールシートの少なくとも一方の段山のピッチを計測する段山ピッチ計測手段と、該段山ピッチ計測手段よりも上記の第１及び第２の片面段ボールシートの搬送方向上流側に設けられ、該段山ピッチ計測手段により計測された段山ピッチに基づいて、上記の第１及び第２の片面段ボールシートの少なくとも一方のシート形成前のライナにかかる張力を調整する段山ピッチ調整手段とをそなえていることを特徴としている。
【００１３】
請求項６記載の本発明の複両面段ボール製造装置は、請求項５記載の装置において、該段山ピッチ調整手段が、上記の第１及び第２の片面段ボールシートの少なくとも一方のシート形成前のライナ表面に対して上記の第１及び第２の片面段ボールシートの搬送方向に抗する抵抗力を作用させることで該張力を調整することを特徴としている。
請求項７記載の本発明の複両面段ボール製造装置は、請求項５又は６記載の装置において、該段山ピッチ調整手段が、上記の第１及び第２の片面段ボールシートのライナの紙物性データを考慮して該張力を調整することを特徴としている。
【００１４】
請求項８記載の本発明の複両面段ボール製造装置は、請求項５〜７の何れか１項に記載の装置において、該段山ピッチ調整手段が、該段山ピッチ計測手段により計測された段山ピッチが予め設定した目標値に一致するように該張力を調整することを特徴としている。
請求項９記載の本発明の複両面段ボール製造装置は、請求項５〜８の何れか１項に記載の装置において、該段山ピッチ計測手段が、上記の第１及び第２の片面段ボールシートの両方の段山のピッチを計測するように構成されるとともに、該段山ピッチ調整手段が、該段山ピッチ計測手段により計測された各段山ピッチの一方は予め設定した目標値に一致するように、且つ、他方は上記の一方のピッチよりも小さくなるように該張力を調整する
ことを特徴としている。
【００１５】
請求項１０記載の本発明の複両面段ボール製造装置は、請求項５〜９の何れか１項に記載の装置において、該段山ピッチ計測手段の計測位置近傍に設けられ、上記の第１及び第２の片面段ボールシートを安定して走行させるガイドがそなえられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の複両面段ボール製造装置によれば、複数の搬送ロールのうち少なくとも第１及び第２の片面段ボールシートの中芯側の面と接する搬送ロールが、表面が波形に成形されていないロールで構成されているので、走行中に第１及び第２の片面段ボールシートの段山が潰れてしまうのを防止できる。また、位置ずれ調整手段により第１及び第２の片面段ボールシートの少なくとも一方にかかる張力を調整したときには、片面段ボールシートが搬送方向においてスムーズにスライドするので、このような張力調整時においても片面段ボールシートの段山が潰れてしまうのを防止できる。これにより、第１の片面段ボールシートの段山と第２の片面段ボールシートの段山とを確実に同調させて貼り合わせることができ、複両面段ボールシートの強度をより向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
（Ａ）第１実施形態
図１〜図４は、本発明の第１実施形態としての複両面ダンボール製造装置を説明するためのもので、図１はその側面図（一部ブロック図）、図２はその装置により製造される複両面段ボールシートの側面図、図３は段山位置ずれ制御を説明するための説明図、図４は段山位置ずれ制御を説明するためのフローチャートである。
【００１８】
本実施形態にかかる複両面段ボール製造装置は、図２に示すように、裏ライナ（第１のライナ）１と段繰られた中芯（第１の中芯）２とを貼り合わせた片面段ボールシート（第１の片面段ボールシート）６と、中間ライナ３と段繰られた中芯（第２の中芯）４とを貼り合わせた片面段ボールシート（第２の片面段ボールシート）７とをそれぞれ形成した後、片面段ボールシート７の中間ライナ３側の面に片面段ボールシート６の中芯２側の面を貼り付けるとともに、片面段ボールシート７の中芯４側の面に表ライナ（第２のライナ）５を貼り付けることにより、複両面段ボールシート８を製造するようになっている。
【００１９】
このため、本複両面段ボール製造装置は、図１に示すように、片面段ボールシート６，片面段ボールシート７及び表ライナ５を加熱するトリプルプレヒータ１０と、トリプルプレヒータ１０よりも装置下流側に設けられ、片面段ボールシート６の中芯２の段頂部（段山の頂部）及び片面段ボールシート７の中芯４の段頂部に糊を付着させるグルーマシン３０と、グルーマシン３０よりも装置下流側に設けられ、片面段ボールシート６，片面段ボールシート７及び表ライナ５を貼り合わせるダブルフェーサ５０とを主に備えて構成されている。
【００２０】
前工程のシングルフェーサ（図示省略）にて形成された片面段ボールシート６は、トリプルプレヒータ１０に設けられた大プレヒータロール（後述する小プレヒータロール１７，２０と比較して直径が大きいことから、ここではそれらと区別して大プレヒータロールという）１１に中芯２側の面を巻回されて加熱されるようになっている。これにより、裏ライナ１と中芯２とが確実に貼り合わされる。なお、図１中、符号１１ａ及び符号１１ｂは、片面段ボールシート６の走行方向を案内するためのガイドロールである。
【００２１】
トリプルプレヒータ１０にて加熱された片面段ボールシート６は、ガイドロール１４，ガイドロール１５，ガイドロール１６及び小プレヒータロール１７（これらを搬送ロールともいう）に順に巻回されてグルーマシン３０へ搬送されるようになっている。具体的には、まず、片面段ボールシート６の中芯２側の面がガイドロール１４表面に接するように巻回され、次に、片面段ボールシート６の裏ライナ１側の面がガイドロール１５表面に接するように巻回され、次に、片面段ボールシート６の中芯２側の面がガイドロール１６表面に接するように巻回され、最後に、片面段ボールシート６の裏ライナ１側の面が小プレヒータロール１７表面に接するように巻回されて搬送される。
【００２２】
小プレヒータロール１７は、大プレヒータロール１１よりも小さい直径で形成されており、片面段ボールシート６を再び加熱して裏ライナ１と中芯２とがより確実に貼合するように機能している。
また、ガイドロール１４，ガイドロール１５，ガイドロール１６及び小プレヒータロール１７は、表面が波形に成形されていないロール（即ち、段が付いていないロール）で構成されている。これにより、搬送中の片面段ボールシート６の中芯２の段頂部が潰れてしまうことがない。なお、上記の搬送ロール１４〜１７のうち少なくとも片面段ボールシート６の中芯２側の面に接するガイドロール１４及びガイドロール１６が、表面が波形に成形されていないロールで構成されていればよい。
【００２３】
グルーマシン３０には、搬送ロール１４〜１７により搬送されてきた片面段ボールシート６の中芯２の段頂部に糊を付着させる糊付け装置３０Ａが設けられている。糊付け装置３０Ａは、糊を貯めておく糊溜め３１と、糊溜め３１の糊を片面段ボールシート６の中芯２の段頂部に付着させる糊付けロール３２と、糊付けロール３２表面に付着した糊を必要に応じて掻き取る掻き取りロール３３とを備えて構成されている。片面段ボールシート６は糊付け装置３０Ａの斜め上方から中芯２側の面を下にして搬送されてきて、糊付けロール３２が中芯２の段頂部に接触することで中芯２の段頂部に糊が付着するようになっている。
【００２４】
グルーマシン３０で中芯２の段頂部に糊が付着された片面段ボールシート６は、ガイドロール１８に巻回されて走行するベルト１８ａに裏ライナ１側の面を支持されて、ダブルフェーサ５０へ搬送されるようになっている。
一方、前工程のシングルフェーサ（図示省略）にて形成された片面段ボールシート７は、トリプルプレヒータ１０の大プレヒータロール１１の下方に設けられた大プレヒータロール１２に中芯４側の面を巻回されて加熱されるようになっている。これにより、中間ライナ３と中芯４とが確実に貼り合わされる。なお、図１中、符号１２ａ及び符号１２ｂは、片面段ボールシート７の走行方向を案内するためのガイドロールである。
【００２５】
トリプルプレヒータ１０にて加熱された片面段ボールシート７は、ガイドロール１９及び小プレヒータロール２０（これらを搬送ロールともいう）に順に巻回されてグルーマシン３０へ搬送されるようになっている。具体的には、まず、片面段ボールシート７の中芯４側の面がガイドロール１９表面に接するように巻回され、次に、片面段ボールシート７の中間ライナ３側の面が小プレヒータロール２０表面に接するように巻回されて搬送される。
【００２６】
小プレヒータロール２０は、大プレヒータロール１２よりも小さい直径で形成されており、片面段ボールシート７を再び加熱して中間ライナ３と中芯４とがより確実に貼合するように機能している。
また、ガイドロール１９及び小プレヒータロール２０は、表面が波形に成形されていないロール（即ち、段が付いていないロール）で構成されている。これにより、搬送中の片面段ボールシート７の中芯４の段頂部が潰れてしまうことがない。なお、上記のガイドロール１９及び小プレヒータロール２０のうち少なくとも片面段ボールシート７の中芯４側の面に接するガイドロール１９が、表面が波形に成形されていないロールで構成されていればよい。
【００２７】
グルーマシン３０には、ガイドロール１９及び小プレヒータロール２０により搬送されてきた片面段ボールシート７の中芯４の段頂部に糊を付着させる糊付け装置３０Ｂが設けられている。糊付け装置３０Ｂは、上述した糊付け装置３０Ａの構成と同様に、糊を貯めておく糊溜め３４と、糊溜め３４の糊を片面段ボールシート７の中芯４の段頂部に付着させる糊付けロール３５と、糊付けロール３５表面に付着した糊を必要に応じて掻き取る掻き取りロール３６とを備えて構成されている。片面段ボールシート７は、糊付け装置３０Ｂの略水平方向から中芯４側の面を下にして搬送されてきて、糊付けロール３５が中芯４の段頂部に接触することで中芯４の段頂部に糊が付着するようになっている。
【００２８】
グルーマシン３０で中芯４の段頂部に糊が付着された片面段ボールシート７は、略水平な姿勢を保ったまま片面段ボールシート６の直下方に案内されてダブルフェーサ５０へ搬送されるようになっている。
表ライナ５は、トリプルプレヒータ１０の大プレヒータロール１２の下方に設けられた大プレヒータロール１３に巻回されて加熱されるようになっている。これにより、片面段ボールシート７と表ライナ５との貼合（接着）性能を向上させることが可能になる。なお、図１中、符号１３ａ及び符号１３ｂは、表ライナ５の走行方向を案内するためのガイドロールである。
【００２９】
トリプルプレヒータ１０にて加熱された表ライナ５はグルーマシン３０に搬送され、グルーマシン３０に設けられたガイドロール２１に案内されて小プレヒータロール２２により加熱された後、ダブルフェーサ５０直前で小プレヒータロール２３により加熱されるようになっている。このように表ライナ５を再度加熱することで、片面段ボールシート７と表ライナ５との貼合（接着）性能をさらに向上させることができる。その後、表ライナ５は、ガイドロール２４により片面段ボールシート７の直下方に案内されてダブルフェーサ５０へ搬送される。
【００３０】
ダブルフェーサ５０は、片面段ボールシート６の上方にベルト１８ａを介して配置された加圧装置５１，５２と、表ライナ５の下方に配置された加熱板５３，５４とを主に備えて構成されている。これにより、片面段ボールシート６，片面段ボールシート７及び表ライナ５は、ダブルフェーサ５０にて加圧及び加熱されて互いに貼り合わされて複両面段ボールシート８が製造されるようになっている。なお、ここでは、上述のように片面段ボールシート６の上方に加圧装置５１，５２を配置するとともに表ライナ５の下方に加熱板５３，５４を配置する構成としているが、片面段ボールシート６の上方に加圧装置及び加熱板を１つずつ配置し、表ライナ５の下方にも加圧装置及び加熱板を１つずつ配置する構成としてもよい。この場合、例えばシート搬送方向上流側に加圧装置を配置し、下流側に加熱板を配置する。
【００３１】
また、本複両面段ボール製造装置は、片面段ボールシート６の段山（即ち中芯２の段頂部）を検出する第１段山センサ（第１の段山検出手段）４０Ａと、片面段ボールシート７の段山（即ち中芯４の段頂部）を検出する第２段山センサ（第２の段山検出手段）４０Ｂと、片面段ボールシート６にかかる張力を調整する位置ずれ調整装置（位置ずれ調整手段）４１と、第１段山センサ４０Ａ及び第２段山センサ４０Ｂからの検出情報に基づいて位置ずれ調整装置４１を制御するコントローラ６０とを備えている。
【００３２】
第１段山センサ４０Ａは、小プレヒータロール１７に対向する位置に配置されており、小プレヒータロール１７に巻回されている片面段ボールシート６の段山を検出するようになっている。このように第１段山センサ４０Ａは小プレヒータロール１７に支持された状態の片面段ボールシート６の段山を検出するので、何にも支持されないで走行している片面段ボールシート６の段山を検出する場合よりも正確に段山を検出することが可能となる。
【００３３】
また、第２段山センサ４０Ｂは、小プレヒータロール２０に対向する位置に配置されており、小プレヒータロール２０に巻回されている片面段ボールシート７の段山を検出するようになっている。このように第２段山センサ４０Ｂは小プレヒータロール２０に支持された状態の片面段ボールシート７の段山を検出するので、第１段山センサ４０Ａと同様に、何にも支持されないで走行している片面段ボールシート７の段山を検出する場合よりも正確に段山を検出することが可能である。
【００３４】
位置ずれ調整装置４１は、第１段山センサ４０Ａの検出位置よりも片面段ボールシート６の搬送方向上流側に設けられており、ここでは、ガイドロール１５の回転軸１５ａに掛け渡された伝動ベルト４２と、伝動ベルト４２を介してガイドロール１５の回転速度を制御するパウダーブレーキ等のブレーキ装置４３とから構成されている。これにより、片面段ボールシート６表面（裏ライナ１表面）に搬送方向に抗する抵抗力を作用させて、片面段ボールシート６にかかる張力を調整するようになっている。
【００３５】
コントローラ６０には、位置ずれ量算出部（位置ずれ量算出手段）６１，判定部（判定手段）６２，シート張力算出部（シート張力算出手段）６３，記憶部（記憶手段）６４及び制御部（制御手段）６５に相当する各機能が設けられている。
位置ずれ量算出部６１は、第１段山センサ４０Ａ及び第２段山センサ４０Ｂにより得られた検出情報に基づいて片面段ボールシート６及び片面段ボールシート７の段山の位置ずれ量δ1を算出するように機能している。このため、位置ずれ量算出部６１には、第１段山センサ４０Ａから片面段ボールシート６の段山の検出信号が入力されるとともに、第２段山センサ４０Ｂから片面段ボールシート７の段山の検出信号が入力されるようになっている。例えば図３は、第１段山センサ４０Ａから入力された信号波形と第２段山センサ４０Ｂから入力された信号波形であるが、位置ずれ量算出部６１では、このような２つの信号波形から段山位置ずれ量δ1を算出するようになっている。なお、この場合、段山位置ずれ量δ1を１個の段山パルス毎に算出してもよいが、より精度を向上させるため移動平均を用いて（即ち、例えば直近の連続する２００個の段山位置ずれ量δ1の平均値を）算出するようにしてもよい。
【００３６】
また、判定部６２は、位置ずれ量算出部６１により算出された段山位置ずれ量δ1が、予め設定した許容値内にあるか否かを判定するように機能している。なお、この許容値は、図示しない入力装置により予め記憶部６４に入力されて記憶されており、また、上記入力装置により適宜変更することも可能となっている。
シート張力算出部６３は、判定部６２により段山位置ずれ量δ1が許容値外であると判定された場合、片面段ボールシート６の裏ライナ１の紙物性データ〔例えば坪量（紙１ｍ2当たりの重さ）や紙幅等〕に基づいて、片面段ボールシート７の段山に片面段ボールシート６の段山を同調させるのに必要な張力（シート張力）を算出するように機能している。これにより、裏ライナ１の紙種に応じた必要張力を算出することができる。なお、この紙物性データは、上記許容値と同様に、図示しない入力装置により予め記憶部６４に入力されて記憶されており、また、上記入力装置により適宜変更することも可能となっている。
【００３７】
制御部６５は、シート張力算出部６３により算出されたシート張力に応じて位置ずれ調整装置４１を制御するように機能している。具体的には、制御部６５は、ブレーキ装置４３を制御してガイドロール１５の回転速度を調整するようになっている。これにより、片面段ボールシート６にかかる張力を調整することができ、片面段ボールシート７の段山に片面段ボールシート６の段山を同調させることができる。
【００３８】
本発明の第１実施形態としての複両面段ボール製造装置は、上述のごとく構成されているので、片面段ボールシート６の段山と片面段ボールシート７の段山とを同調させるための位置ずれ調整制御は図４に示すフローチャートに沿って行われる。
すなわち、まず、第１段山センサ４０Ａが片面段ボールシート６の段山を検出するとともに、第２段山センサ４０Ｂが片面段ボールシート７の段山を検出し（ステップＳ０）、次に、位置ずれ量算出部６１が位置ずれ量δ1を算出する（ステップＳ１）。そして、判定部６２が上記位置ずれ量δ1が許容値内であるか否かを判定し（ステップＳ２）、位置ずれ量δ1が許容値内であればステップＳ０へ戻り、位置ずれ量δ1が許容値外であれば片面段ボールシート６に与える必要なシート張力を算出する（ステップＳ３）。ステップＳ３にてシート張力が算出されたら、制御部６５が上記の算出されたシート張力に基づいて位置ずれ調整装置４１を制御する。これにより、片面段ボールシート６の段山と片面段ボールシート７の段山とが同調した複両面段ボールシート８を製造することができる。
【００３９】
また、本複両面段ボール製造装置は、位置ずれ調整装置４１による片面段ボールシート６の調整位置よりも片面段ボールシート６の搬送方向上流側もしくは下流側に設けられた搬送ロール１４〜１７のうち、少なくとも片面段ボールシート６の中芯２側の面と接するガイドロール１６が、表面が波形に成形されていないロールで構成されているので、通常走行中に片面段ボールシート６の中芯２の段頂部が潰れてしまうことはない。さらに、位置ずれ調整装置４１により片面段ボールシート６にかかる張力を調整したときには、片面段ボールシート６が搬送方向においてスムーズにスライドするので、張力調整時においても片面段ボールシート６の中芯２の段頂部が潰れてしまうことがない。もちろん片面段ボールシート７の中芯４の段頂部も潰れることはない。これにより、片面段ボールシート６の中芯２の段頂部と片面段ボールシート７の中芯４の段頂部とを確実に同調させて貼り合わせることができ、複両面段ボールシートの強度をより向上させることができる。
【００４０】
なお、本実施形態では、片面段ボールシート６の張力調整のために位置ずれ調整装置４１を設けたが、この位置ずれ調整装置４１に加えて、片面段ボールシート７の張力調整のための位置ずれ調整装置（位置ずれ調整装置４１と同じ構成）を設けてもよい。この場合、何れか一方又は両方の位置ずれ調整装置を制御することで、片面段ボールシート６の中芯２の段頂部と片面段ボールシート７の中芯４の段頂部とを同調させることができる。
【００４１】
（Ｂ）第２実施形態
図５〜図７は、本発明の第２実施形態としての複両面ダンボール製造装置を説明するためのもので、図５はその側面図（一部ブロック図）、図６は段山ピッチ制御を説明するための説明図、図７は段山ピッチ制御を説明するためのフローチャートである。なお、図５において、第１実施形態と同一の部材又は部位については同一の符号で示している。また、図５に示すように、本実施形態にかかる装置構成は、第１実施形態で図１を用いて説明した装置構成を含むものである。従って、図１を用いて説明した装置構成については第１実施形態と同様であるので、以下ではその詳細な説明は省略する。
【００４２】
本実施形態にかかる複両面段ボール製造装置は、第１実施形態の段山位置ずれ制御に加えて、片面段ボールシート６の段山ピッチを制御できるようにしたものである。このため、本複両面段ボール製造装置は、図５に示すように、第１実施形態で説明した装置構成に加えて、トリプルプレヒータ１０直前の片面段ボールシート６の段山のピッチを計測する段山ピッチ計測装置（段山ピッチ計測手段）７０を備えている。段山ピッチ計測装置７０は、片面段ボールシート６の裏ライナ１側の面に接触して片面段ボールシート６の走行に同期して回転する検出ロール７１と、検出ロール７１の周長及び検出ロール７１の回転数から片面段ボールシート６の走行距離を算出する距離センサ（距離算出手段）７２と、片面段ボールシート６の中芯２側の面近傍に配置され、片面段ボールシート６の段山を検出するパルスカウントセンサ（第３の段山検出手段）７３とを主に備えて構成されている。また、段山ピッチ計測装置７０の計測位置近傍における機械幅方向両端部には、片面段ボールシート６の走行を安定させるためのガイドが設けられている。これにより、片面段ボールシート６の蛇行を防止でき、片面段ボールシート６の走行距離の算出や段山の検出を精度良く行うことができる。
【００４３】
さらに、コントローラ６０には、第１実施形態で説明した位置ずれ量算出部６１，判定部６２，シート張力算出部６３，記憶部６４及び制御部６５からなる段山位置ずれ制御装置１００の機能に加えて、段山ピッチ算出部（段山ピッチ算出手段）１６１，判定部（判定手段）１６２，ライナ張力算出部（ライナ張力算出手段）１６３，記憶部（記憶手段）１６４及び制御部（制御手段）１６５からなる段山ピッチ制御装置１０１の機能が設けられている。
【００４４】
段山ピッチ算出部１６１は、段山ピッチ計測装置７０の距離センサ７２及びパルスカウントセンサ７３により得られた情報に基づいて片面段ボールシート６の段山ピッチＰ1を算出するように機能している。このため、段山ピッチ算出部１６１には、距離センサ７２から片面段ボールシート６の走行距離が入力されるとともに、パルスカウントセンサ７３から片面段ボールシート６の段山の検出信号が入力されるようになっている。例えば図６は、パルスカウントセンサ７３から入力された信号波形であるが、段山ピッチ算出部１６１では、片面段ボールシート６の走行距離Ｍと、片面段ボールシート６の中芯２の段山数Ｎとから段山ピッチＰ1（＝Ｍ／Ｎ）を算出するようになっている。
【００４５】
また、判定部１６２は、段山ピッチ算出部１６１により算出された段山ピッチＰ1が、予め設定した許容値内にあるか否かを判定するように機能している。なお、この許容値は、図示しない入力装置により予め記憶部１６４に入力されて記憶されており、また、上記入力装置により適宜変更することも可能となっている。
ライナ張力算出部１６３は、判定部１６２により段山ピッチＰ1が許容値外であると判定された場合、片面段ボールシート６の裏ライナ１の紙物性データ〔例えば坪量（紙１ｍ2当たりの重さ）や紙幅等〕に基づいて、段山ピッチＰ1を許容値内に収めるのに必要なライナ張力を算出するように機能している。これにより、裏ライナ１の紙種に応じた必要張力を算出することができる。なお、この紙物性データは、上記許容値と同様に、図示しない入力装置により予め記憶部１６４に入力されて記憶されており、また、上記入力装置により適宜変更することも可能となっている。
【００４６】
制御部１６４は、ライナ張力算出部１６３により算出されたシート張力に応じて段山ピッチ調整装置８０を制御するように機能している。
ここで、段山ピッチ調整装置８０と、この段山ピッチ調整装置８０が備えられるシングルフェーサ２００周辺の装置構成とについて説明する。
裏ライナ１はライナプレヒータ３００を通ってシングルフェーサ２００に供給されるようになっている。また、中芯２は中芯プレヒータ３５０を通ってシングルフェーサ２００に供給されるようになっている。
【００４７】
ライナプレヒータ３００は、縦に２段に配置されたライナ加熱ロール３０１Ａ，３０１Ｂを備えている。ライナ加熱ロール３０１Ａ，３０１Ｂは、内部に蒸気を供給することによって所定の温度に加熱されており、これらライナ加熱ロール３０１Ａ，３０１Ｂの周面に裏ライナ１が巻き付けられ、ライナ加熱ロール３０１Ａ，３０１Ｂによって予加熱されるようになっている。
【００４８】
中芯プレヒータ３５０は、ライナプレヒータ３００と略同様の構成であり、内部に蒸気を供給することによって所定の温度に加熱された中芯加熱ロール３５１を備えている。そして、中芯加熱ロール３５１の周面に中芯２が巻き付けられ、中芯加熱ロール３５１によって予加熱されるようになっている。
シングルフェーサ２００は、ベルトロール２１１と張力ロール２１２とに巻回された加圧ベルト２１３と、表面が波状に形成されて加圧ベルト２１３に加圧状態で当接した上段ロール２１４と、同じく表面が波状に形成されて上段ロール２１４に噛み合う下段ロール２１５を備えている。ライナプレヒータ３００で加熱された裏ライナ１は、途中、ライナ用予熱ロール２１７に巻き付けられて予熱を与えられた後、ベルトロール２１１により案内されて加圧ベルト２１３とともに加圧ベルト２１３と上段ロール２１４とのニップ部に移送される。
【００４９】
一方、中芯プレヒータ３５０で加熱された中芯２は、途中、中芯用予熱ロール２１８に巻き付けられて予熱を与えられ、上段ロール２１４と下段ロール２１５との噛み合い部で段繰りされた後、上段ロール２１４により案内されて加圧ベルト２１３と上段ロール２１４とのニップ部に移送される。
上段ロール２１４の近傍には、糊付け装置２１６が配置されている。糊付け装置２１６は、糊を蓄えた糊溜２１６ａと、上段ロール２１４により搬送される中芯２に糊付けする糊付けロール２１６ｂと、糊付けロール２１６ｂの周面への糊の付着量を調整するドクターロール２１６ｃと、ドクターロール２１６ｃから糊を掻き取るスクレーパ２１６ｄとを備えて構成されている。上段ロール２１４と下段ロール２１５との噛み合い部で段繰りされた中芯２は、糊付けロール２１６ｂにより段山の各段頂部に糊付けされ、加圧ベルト２１３と上段ロール２１４とのニップ部において裏ライナ１に貼り合わされる。これにより、片面段ボールシート６が形成される。
【００５０】
このようなシングルフェーサ２００周辺の装置構成において、段山ピッチ調整装置８０は、段山ピッチ計測装置７０よりも片面段ボールシート６の搬送方向上流側におけるライナプレヒータ３００とシングルフェーサ２００との間に設けられている。具体的には、段山ピッチ調整装置８０は、ライナプレヒータ３００からシングルフェーサ２００へ搬送される裏ライナ１の表面に上方から当接するダンサロール８５と、ダンサロール８５を上下方向（図５に示すＥ方向）へ揺動しうるピストンシリンダ８６とを備えて構成されている。これにより、ピストンシリンダ８６を制御してダンサロール８５を下方向へ動かすことで裏ライナ１表面に搬送方向に抗する抵抗力を増加させて裏ライナ１にかかる張力を増加させることができ、また、ダンサロール８５を上方向へ動かすことで裏ライナ１表面に搬送方向に抗する抵抗力を減少させて裏ライナ１にかかる張力を減少させることができるようになっている。
【００５１】
すなわち、上述した制御部１６４は、ライナ張力算出部１６３により算出されたライナ張力に応じて段山ピッチ調整装置８０のピストンシリンダ８６を制御して裏ライナ１にかかる張力を調整し、片面段ボールシート６の段山ピッチが許容値内に収まるように機能している。
【００５２】
本発明の第２実施形態としての複両面段ボール製造装置は、上述のごとく構成されているので、第１実施形態で説明した片面段ボールシート６の段山と片面段ボールシート７の段山とを同調させるための位置ずれ調整制御に加えて、片面段ボールシート６の段山ピッチ制御を行うことができ、その段山ピッチ制御は図７に示すフローチャートに沿って行われる。
【００５３】
すなわち、まず、パルスカウントセンサ７３が片面段ボールシート６の段山を検出するとともに、距離センサ７２が片面段ボールシート６の走行距離を算出し（ステップＴ０）、次に、段山ピッチ算出部１６１が段山ピッチＰ1を算出する（ステップＴ１）。そして、判定部１６２が上記段山ピッチＰ1が許容値内であるか否かを判定し（ステップＴ２）、段山ピッチＰ1が許容値内であればステップＴ０へ戻り、段山ピッチＰ1が許容値外であれば裏ライナ１に付与する必要なライナ張力を算出する（ステップＴ３）。ステップＴ３にてライナ張力が算出されたら、制御部１６５が上記の算出されたライナ張力に基づいて段山ピッチ調整装置８０を制御する。これにより、段山ピッチが許容値内に収まった片面段ボールシート６を形成することができる。また、片面段ボールシート６の段山や片面段ボールシート７の段山が潰れてしまうこともなく、ダブルフェーサ５０において片面段ボールシート６の中芯２の段頂部と片面段ボールシート７の中芯４の段頂部とをより確実に同調させて貼り合わせることが可能となり、複両面段ボールシート８の強度を向上させることができる。
【００５４】
（Ｃ）第３実施形態
図８は、本発明の第３実施形態としての複両面ダンボール製造装置を模式的に示す側面図（一部ブロック図）である。なお、図８において、上記実施形態と同一の部材又は部位については同一の符号で示し、その詳細な説明は省略する。
本実施形態にかかる複両面段ボール製造装置は、図８に示すように、第１実施形態の段山位置ずれ制御に加えて、片面段ボールシート７の段山ピッチを制御できるようにしたものである。すなわち、片面段ボールシート６の代わりに、片面段ボールシート７の段山ピッチ調整を行うように構成したことが第２実施形態と異なる点である。このため、本複両面段ボール製造装置は、片面段ボールシート７の段山ピッチを計測する段山ピッチ計測装置７０′と、中間ライナ３にかかる張力を調整する段山ピッチ調整装置８０′と、段山ピッチ計測装置７０′からの計測結果に基づいて段山ピッチ調整装置８０′を制御する段山ピッチ制御装置１０１′とを備えている。なお、段山ピッチ計測装置７０′，段山ピッチ調整装置８０′及び段山ピッチ制御装置１０１′はそれぞれ第２実施形態で説明した段山ピッチ計測装置７０，段山ピッチ調整装置８０及び段山ピッチ制御装置１０１と同様に構成されている。
【００５５】
このような構成により、まず、段山ピッチ調整装置８０′のパルスカウントセンサ７３により片面段ボールシート７の段山を検出するとともに、距離センサ７２により片面段ボールシート７の走行距離を算出し、片面段ボールシート７の段山ピッチＰ2を算出する。そして、段山ピッチ制御装置１０１′により、段山ピッチＰ2が許容値内であるか否かを判定し、段山ピッチＰ2が許容値外であれば中間ライナ３に付与する必要なライナ張力を算出し、この算出されたライナ張力に基づいて段山ピッチ調整装置８０′を制御する。これにより、段山ピッチが許容値内に収まった片面段ボールシート７を形成することができる。また、片面段ボールシート６の段山や片面段ボールシート７の段山が潰れてしまうこともなく、ダブルフェーサ５０において片面段ボールシート６の中芯２の段頂部と片面段ボールシート７の中芯４の段頂部とをより確実に同調させて貼り合わせることが可能となり、複両面段ボールシート８の強度を向上させることができる。
【００５６】
（Ｄ）第４実施形態
図９は、本発明の第４実施形態としての複両面ダンボール製造装置を模式的に示す側面図（一部ブロック図）である。なお、図９において、上記実施形態と同一の部材又は部位については同一の符号で示し、その詳細な説明は省略する。
本実施形態にかかる複両面段ボール製造装置は、図９に示すように、第１実施形態の段山位置ずれ制御に加えて、片面段ボールシート６及び片面段ボールシート７の段山ピッチを制御できるようにしたものである。即ち、第１〜３実施形態を組み合わせて構成したものである。このような構成によれば、段山ピッチが許容値内に収まった片面段ボールシート６及び片面段ボールシート７を形成することができる。また、片面段ボールシート６の段山や片面段ボールシート７の段山が潰れてしまうこともなく、ダブルフェーサ５０において片面段ボールシート６の中芯２の段頂部と片面段ボールシート７の中芯４の段頂部とをより確実に同調させて貼り合わせることが可能となり、複両面段ボールシート８の強度を向上させることができる。
【００５７】
（Ｅ）第５実施形態
次に、上記第４実施形態で用いた図９を参照して、本発明の第５実施形態にかかる複両面段ボール製造装置について説明する。上記第４実施形態では片面段ボールシート６及び片面段ボールシート７の段山ピッチをそれぞれ許容値内に収めるようにライナ張力を調整するように構成したが、本複両面段ボール製造装置では、片面段ボールシート６及び片面段ボールシート７の段山ピッチがそれぞれ予め設定した目標値となるようにライナ張力を調整するように構成されている。
【００５８】
このため、段山ピッチ制御装置１０１の記憶部１６４には図示しない入力装置により片面段ボールシート６の段山ピッチの目標値が予め入力されて記憶されており、判定部１６２により段山ピッチが目標値となっているか否かが判定され、段山ピッチが目標値となっていない場合には、ライナ張力算出部１６３により必要なライナ張力が算出され、制御部１６５により段山ピッチ調整装置８０が制御される。また、これと同様に、段山ピッチ制御装置１０１′の記憶部には図示しない入力装置により片面段ボールシート７の段山ピッチの目標値が予め入力されて記憶されており、判定部により段山ピッチが目標値となっているか否かが判定され、段山ピッチが目標値となっていない場合には、ライナ張力算出部により必要なライナ張力が算出され、制御部により段山ピッチ調整装置８０′が制御される。また、上記目標値は、片面段ボールシート６と片面段ボールシート７とでそれぞれ個別に適宜設定することができる。
【００５９】
このような構成により、所望の段山ピッチで片面段ボールシート６，７を形成することができる。また、片面段ボールシート６の段山や片面段ボールシート７の段山が潰れてしまうこともなく、ダブルフェーサ５０において片面段ボールシート６の中芯２の段頂部と片面段ボールシート７の中芯４の段頂部とをより確実に同調させて貼り合わせることが可能となり、複両面段ボールシート８の強度を向上させることができる。
【００６０】
（Ｆ）第６実施形態
図１０は、本発明の第６実施形態としての複両面ダンボール製造装置を模式的に示す側面図（一部ブロック図）である。なお、図１０において、上記実施形態と同一の部材又は部位については同一の符号で示し、その詳細な説明は省略する。
上述した第４実施形態では片面段ボールシート６及び片面段ボールシート７の段山ピッチをそれぞれ許容値内に収めるようにライナ張力を調整したが、本複両面段ボール製造装置は、片面段ボールシート７については、段山ピッチが予め設定した目標値となるようにライナ張力を調整する一方、片面段ボールシート６については、段山ピッチが片面段ボールシート７の段山ピッチよりも小さくなるようにライナ張力を調整するように構成されている。
【００６１】
このため、段山ピッチ制御装置１０１′では、記憶部に図示しない入力装置により片面段ボールシート７の段山ピッチの目標値が予め入力されて記憶されており、判定部により段山ピッチが目標値となっているか否かが判定され、段山ピッチが目標値となっていない場合には、ライナ張力算出部により必要なライナ張力が算出され、制御部により段山ピッチ調整装置８０′が制御される。また、段山ピッチ制御装置１０１′の段山ピッチ算出部により算出された片面段ボールシート７の段山ピッチ情報が、段山ピッチ制御装置１０１Ａに送られるようになっている。段山ピッチ制御装置１０１Ａは、上述した段山ピッチ制御装置１０１の段山ピッチ算出部１６１，判定部１６２，ライナ張力算出部１６３及び制御部１６５を備えて構成されている。そして、段山ピッチ制御装置１０１Ａでは、段山ピッチ算出部１６１により算出された片面段ボールシート６の段山ピッチが段山ピッチ制御装置１０１′から送られてきた段山ピッチよりも小さいか否かが判定部１６２にて判定され、大きい場合にはライナ張力算出部１６３により必要なライナ張力が算出され、制御部１６５により段山ピッチ調整装置８０が制御される。
【００６２】
このような構成により、所望の段山ピッチで片面段ボールシート７を形成することができるとともに、片面段ボールシート６の段山ピッチを片面段ボールシート７の段山ピッチよりも小さくすることができる。片面段ボールシート６は、後工程で位置ずれ調整装置４１により張力が調整されるので、このように片面段ボールシート６の段山ピッチを片面段ボールシート７の段山ピッチよりも小さくしておくことが好ましい。また、片面段ボールシート６の段山や片面段ボールシート７の段山が潰れてしまうこともなく、ダブルフェーサ５０において片面段ボールシート６の中芯２の段頂部と片面段ボールシート７の中芯４の段頂部とをより確実に同調させて貼り合わせることが可能となり、複両面段ボールシート８の強度を向上させることができる。
【００６３】
（Ｇ）その他
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の第１実施形態としての複両面段ボール製造装置を模式的に示す側面図（一部ブロック図）である。
【図２】本発明の第１実施形態としての複両面段ボール製造装置により製造される複両面ダンボールシートを模式的に示す側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態にかかる段山位置ずれ制御を説明するための説明図である。
【図４】本発明の第１実施形態にかかる段山位置ずれ制御を説明するためのフローチャートである。
【図５】本発明の第２実施形態としての複両面段ボール製造装置を模式的に示す側面図（一部ブロック図）である。
【図６】本発明の第２実施形態にかかる段山ピッチ制御を説明するための説明図である。
【図７】本発明の第２実施形態にかかる段山ピッチ制御を説明するためのフローチャートである。
【図８】本発明の第３実施形態としての複両面段ボール製造装置を模式的に示す側面図（一部ブロック図）である。
【図９】本発明の第４，５実施形態としての複複両面段ボール製造装置を模式的に示す側面図（一部ブロック図）である。
【図１０】本発明の第６実施形態としての複複両面段ボール製造装置を模式的に示す側面図（一部ブロック図）である。
【図１１】従来の複両面段ボール製造装置を説明するための図であって、複両面段ボールシートの側面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  裏ライナ（第１のライナ）
２  中芯（第１の中芯）
３  中間ライナ
４  中芯（第２の中芯）
５  表ライナ（第２のライナ）
６  片面段ボールシート（第１の片面段ボールシート）
７  片面段ボールシート（第２の片面段ボールシート）
８  複両面段ボールシート
１０  トリプルプレヒータ
１１，１３  大プレヒータロール
１４，１５，１６，１８，１９，２０  ガイドロール
１５ａ  回転軸
１７，２０，２２，２３  小プレヒータロール
１８ａ  ベルト
３０  グルーマシン
３０Ａ，３０Ｂ  糊付け装置
３１  糊溜め
３２  糊付けロール
３３  掻き取りロール
４０Ａ  第１段山センサ（第１の段山検出手段）
４０Ｂ  第２段山センサ（第２の段山検出手段）
４１  位置ずれ調整装置（位置ずれ調整手段）
４２  伝動ベルト
４３  ブレーキ装置
５０  ダブルフェーサ
５１，５２  加圧装置
５３，５４  加熱板
６０  コントローラ
６１  位置ずれ量算出部（位置ずれ量算出手段）
６２  判定部（判定手段）
６３  シート張力算出部（シート張力算出手段）
６４  記憶部（記憶手段）
６５  制御部（制御手段）
７０，７０′  段山ピッチ計測装置（段山ピッチ計測手段）
７１  検出ロール
７２  距離センサ（距離算出手段）
７３  パルスカウントセンサ（第３の段山検出手段）
８０，８０′  段山ピッチ調整装置
８５  ダンサロール
８６  ピストンシリンダ
１０１，１０１′，１０１Ａ  段山ピッチ制御装置
１６１  段山ピッチ算出部（段山ピッチ算出手段）
１６２  判定部（判定手段）
１６３  ライナ張力算出部（ライナ張力算出手段）
１６４  記憶部（記憶手段）
１６５  制御部（制御手段）
２００  シングルフェーサ
【図１】
2006088458.tif 000003
【図２】
2006088458.tif 000004
【図３】
2006088458.tif 000005
【図４】
2006088458.tif 000006
【図５】
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【図６】
2006088458.tif 000008
【図７】
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【図８】
2006088458.tif 000010
【図９】
2006088458.tif 000011
【図１０】
2006088458.tif 000012
【図１１】
2006088458.tif 000013