(57)【要約】【課題】  取り扱い中等において周縁熱接着部の外端縁で手指等を傷付ける虞のない食品や医薬品等の液体、粘稠体、固体、粉体、顆粒状等の内容物を収納する包装袋を提供することであり、また、特殊な形状の熱板を用いることなく、従来使用の熱板を用いて製袋することができ、製袋工程の稼働率を落とすことなく製造することができる包装袋を提供することである。【解決手段】  外層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも備えた積層体からなり、周縁熱接着部で密封した包装袋であって、前記周縁熱接着部の外端縁において前記積層体の層間が剥離していることを特徴とする包装袋。【選択図】        図１
2006062718.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも備えた積層体からなり、周縁熱接着部で密封した包装袋であって、前記周縁熱接着部の外端縁において前記積層体の層間が剥離していることを特徴とする包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品や医薬品等の液体、粘稠体、固体、粉体、顆粒状等の内容物を収納する包装袋に関し、さらに詳しくは、外端縁で手指等を傷付けることがない包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、食品や医薬品等の液体、粘稠体、固体、粉体、顆粒状等の内容物が三方シールタイプ、四方シールタイプ、ピロータイプ、スタンディングタイプ等の包装袋に収納されて市場に出回っている。この種の包装袋は、製造されてから消費されるまでの間に収納する内容物の品質が水蒸気、酸素、光等の影響を受けて劣化することがないように、また、輸送中等において破袋やピンホールが発生することがないように、通常は熱接着性樹脂からなる内層と外層とを少なくとも備えた積層体が用いられている。
【０００３】
このような内層と外層とを少なくとも備えた積層体からなる包装袋は、内層同士が熱接着された周縁熱接着部で密封されるものであるが、この周縁熱接着部は前記積層体の２枚が一体的に熱接着されているために剛性を有することになり、包装袋の取り扱い中等においてこの周縁熱接着部の外端縁で手指等を傷付ける虞があり、近年この改善の要望が高まっている。
【０００４】
上記問題を解決する包装袋として、前記周縁熱接着部の外端縁を未接着部とすることに
より剛性を緩和して、手指等を傷付ける虞を少なくする提案がなされている（たとえば、特許文献１参照）。この特許文献１に示された包装袋は、前記周縁熱接着部が外端縁まで熱接着されたものに比べて、手指等を傷付ける虞を少なくすることができるという効果を有するものであるが、内容物の充填量が多い包装袋は前記周縁熱接着部の接着強度を強くして輸送中等における破袋を防止する必要があるために、熱接着性樹脂からなる内層を厚くする必要があり、また、アルミニウム箔を用いた構成の包装袋は該包装袋を構成する積層体の層構成が少なくとも３層構成となるために、包装袋を構成する積層体自体が剛性を有するものとなり、前記周縁熱接着部の外端縁を未接着部としても手指等を傷付ける虞のあるものであった。また、特許文献１に示された包装袋は、製袋時において三方シールや四方シール、あるいは、スタンディングパウチ等を製造する際に用いる従来の熱板を用いることができないという問題、すなわち、特殊な形状の熱板を用意するなどの必要があるという問題があり、結果として稼働率を落とすことになる。
【特許文献１】特開平０９−２０３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、上記問題を解決するためになしたものであって、取り扱い中等において周縁熱接着部の外端縁で手指等を傷付ける虞のない食品や医薬品等の液体、粘稠体、固体、粉体、顆粒状等の内容物を収納する包装袋を提供することであり、また、特殊な形状の熱板を用いることなく、従来使用の熱板を用いて製袋することができ、製袋工程の稼働率を落とすことなく製造することができる包装袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、上記目的を達成するために、請求項１記載の本発明は、外層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも備えた積層体からなり、周縁熱接着部で密封した包装袋であって、前記周縁熱接着部の外端縁において前記積層体の層間が剥離していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の包装袋は、周縁熱接着部の外端縁において、包装袋を構成する積層体の層間を剥離させる構成としたことにより、取り扱い中等において周縁熱接着部の外端縁で手指等を傷付ける虞がないという優れた効果を奏するものであり、また、特殊な形状の熱板を用いることなく、従来使用の熱板を用いて製袋することができるために、製袋工程の稼働率を落とすことなく製造することができるという優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳しく説明する。
図１は本発明にかかる包装袋の第１実施形態を図解的に示す平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線の断面を図解的に示す図、図３は本発明にかかる包装袋の製造方法の一実施例を説明する図、図４は本発明にかかる包装袋の未完成時の状態を説明する図であり、図中の１は包装袋、２は周縁熱接着部、１０は積層体、１１は外層、１２は内層、αは剥離領域をそれぞれ示す。
【０００９】
図１は本発明にかかる包装袋の第１実施形態を図解的に示す平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線の拡大断面を図解的に示す図であって、包装袋１は外層１１と熱接着性樹脂からなる内層１２を備えた積層体１０からなり、周縁熱接着部２で密封された四方シールタイプの包装袋である。前記包装袋１は前記周縁熱接着部２の外端縁において前記積層体１０の前記外層１１と前記内層１２との間が剥離した剥離領域αを有しているものである。
【００１０】
次に、包装袋１の製造方法について一列取り（２面付け）の場合を例に挙げて説明する。
図３は本発明にかかる包装袋の製造方法の一実施例を説明する図であって、剥離領域αを設ける位置等を説明する図である。図３上において、符号Ａで示す２点鎖線はフィルムの両端部を示し、符号Ｂで示す１点鎖線は製袋時の半裁位置を示し、符号Ｃで示す破線は製袋時の裁断位置を示し、符号Ｃで示す破線と符号Ｄで示す実線で囲まれた領域は周縁熱接着予定部２’を示し、符号Ｅで示す斜線で囲まれた領域が剥離剤塗布領域を示す。まず、後述する前記外層１１を構成する合成樹脂製フィルムの一方の面に剥離剤をグラビア印刷法で印刷して剥離剤塗布領域Ｅを形成する。前記剥離剤塗布領域Ｅは、図示はしないが光電管マークおよび絵柄が印刷された後、ないし、光電管マークが印刷された後に見当を合わせて設けられるものである。その後に、印刷面に接着層（図示せず）を介して後述する前記内層１２（図３上、図示せず）が積層されて前記積層体１０（図３上、図示せず）が作製される。その後に、製袋機において前記積層体１０（図３上、図示せず）は最初に半裁位置Ｂで半裁されると共に半裁された図３上の左右の積層体１０（図３上、図示せず）が前記内層１２（図３上、図示せず）同士が当接するように重ね合わされ、半裁側のフィルムの幅方向に直交する方向の周縁熱接着予定部２’とフィルムの幅方向に平行な方向の前記周縁熱接着予定部２’とが熱接着されると共に破線で示す裁断位置で裁断されて、一方に開口部を有する図４に示す包装袋１’となる。その後に前記包装袋１’の開口部より内容物が充填され、前記開口部が熱接着されて密封された本発明の包装袋１となる。
【００１１】
本発明の包装袋１は、製袋時の熱板の熱等により、あるいは、内容物が密封された包装袋が殺菌処理等の熱等による前記外層１１と前記内層１２の熱収縮差（前記外層１１と前記内層１２の熱履歴の差も加味された熱収縮差）により前記剥離剤塗布領域Ｅが剥離して剥離領域αを形成するように構成されており、前記周縁熱接着部２（図１参照）の外端縁において、前記積層体１０（図１参照）そのものの剛性をなくすことができるために、取り扱い中等において周縁熱接着部の外端縁で手指等を傷付ける虞がない包装袋とすることができる。なお、図３において、左右方向が前記積層体１０を製造する際の幅方向であり、上下方向が長尺方向である。
【００１２】
次に、本発明に用いる積層体について説明する。
本発明の包装袋１に用いる積層体１０の内層１２を形成する材料としては、熱により溶融して相互に溶着し得る熱接着性樹脂からなる層であればよく、包装袋に要求される物性により適宜選択して用いればよく、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂で形成することができる。
【００１３】
また、本発明の包装袋１に用いる積層体１０の外層１１を形成する材料としては、包装袋１の基材層となる層であり、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂からなる延伸フィルム、あるいは、セロハンを使用することができる。フィルムの厚さとしては基材層としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、コストなどを勘案して決めればよい。また、外層１１には、通常、印刷が施されることが多く、この点から前記延伸フィルムとしては一軸方向よりも二軸方向に延伸したフィルムが好ましい。また、酸素、水蒸気等のガスバリアー性を付与するために必要に応じて上記した延伸フィルム、あるいは、セロハンの一方の面にポリ塩化ビニリデンの塗膜層や酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着層を設けたものなどを用いることができる。
【００１４】
また、本発明の包装袋に用いる積層体１０には、酸素、水蒸気等のガスバリアー性、および／ないし、遮光性を付与するために必要に応じて中間層を前記外層１１と前記内層１２との間に設けることができる。この中間層を形成する材料としては、たとえば、アルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔、あるいは、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン等のフィルム、あるいは、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリビニルアルコール等のフィルムの一方の面にポリ塩化ビニリデンの塗膜層ないしはアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着層を設けたものなどを用いることができる。また、前記中間層は、上記したガスバリアー性、および／ないし、遮光性を付与するのみならず、たとえば、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等の機能を付与することができ、上記したガスバリアー性、および／ないし、遮光性を付与する材料と、たとえば、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン等のフィルムと組合わせて用いても構わない。また、前記中間層に用いるフィルムは、未延伸フィルム、あるいは、一軸ないし二軸方向に延伸した延伸フィルムのいずれのものでも使用することができるが、この中間層に印刷を施す場合には、二軸方向に延伸した延伸フィルムが好ましい。なお、前記外層１１、前記内層１２、および、前記中間層はコロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の易接着性処理が必要な面に施されているものである。
【００１５】
また、前記剥離領域αとするための剥離剤塗布領域Ｅを形成する剥離剤としては、被剥離剤塗布面の樹脂種により接着力のない、ないし、弱い接着力を示す樹脂を適宜選択して用いる必要があるが、概ねアクリル系樹脂、主にアクリル系樹脂と塩化ビニル系樹脂の混合樹脂、主にアクリル系樹脂とセルロース系樹脂の混合樹脂、ブチラール系樹脂、長鎖アルキル系樹脂、主に硝化綿とポリアミド系樹脂の混合樹脂等を用いることができ、剥離強度が０〜１．０Ｎ／１５ｍｍ巾、好ましくは０〜０．５Ｎ／１５ｍｍ巾となるように剥離剤の樹脂種や乾燥後の塗布量を考慮すべきである。なお、今までの説明では、前記剥離剤塗布領域Ｅにおいて、剥離剤をベタ柄状に設けたものを例示したが、網点状に領域Ｅの５０〜９５％を占めるように設けてもよいものである。また、図１上において、前記周縁熱接着部２の熱接着幅に対する前記剥離領域αの幅は、前記周縁熱接着部２の幅を１００としたときに、概ね５〜５０％程度であるが、これに限定されるものでないことは当然のことである。また、実施例においては、一列取り（２面付け）で説明したが、これに限ることはなく複数の列取りとして製造してもよいものである。
【実施例１】
【００１６】
１２μｍ厚さの酸化珪素蒸着層を設けた二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（以下、透明蒸着ＰＥＴと呼称する）フィルムの蒸着層面にグラビア印刷法でウレタン系樹脂からなる墨インキで光電管マークを印刷すると共に該光電管マークに見当を合わせてアクリル系樹脂からなる剥離剤をパターン印刷して剥離剤塗布領域を形成した図３に示す２面付けの印刷済フィルムを作製した。前記印刷済フィルムの印刷面にイソシアネート系アンカーコート剤（以下、ＡＣ剤と呼称する）を塗布すると共に該塗布面に１５μｍ厚さとなるように低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥと呼称する）を加熱溶融押出しして６０μｍ厚さの線状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥと呼称する）フィルムをサンドイッチラミネーションして、透明蒸着ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／墨印刷層／剥離剤塗布層／ＡＣ剤／ＬＤＰＥ（１５μｍ）／ＬＬＤＰＥフィルム（６０μｍ）の積層体を作製した。該積層体を製袋機で製袋して、外寸法が１００×１８０ｍｍ、周縁熱接着部の幅が８ｍｍ、剥離領域（剥離剤塗布領域）αの幅が１ｍｍの四方シールタイプ包装袋を作製した。この四方シールタイプ包装袋は、４周縁の周縁熱接着部の外端縁が透明蒸着ＰＥＴフィルムとＬＤＰＥとの間で剥離しているために、外端縁を手指等に優しい柔軟性を有したものとすることができた。
【実施例２】
【００１７】
１２μｍ厚さの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと呼称する）フィルムの一方の面にグラビア印刷法でウレタン系樹脂からなる墨インキで光電管マークを印刷し、該光電管マークに見当を合わせて、前記ＰＥＴフィルムの前記一方の面と他方の面にアクリル系樹脂からなる剥離剤をパターン印刷して両面に見当の合った剥離剤塗布領域を形成した図３に示すような２面付けの印刷済フィルムを作製した。前記印刷済フィルムの前記他方の面にウレタン系接着剤を介して１２μｍ厚さの透明蒸着ＰＥＴフィルムを前記蒸着層が接着剤側となるように貼合すると共に前記印刷済フィルムの前記一方の面にウレタン系接着剤を介して６０μｍ厚さのＬＬＤＰＥフィルムを貼合して、透明蒸着ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／接着剤層／剥離剤塗布層／ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／墨印刷層／剥離剤塗布層／接着剤層／ＬＬＤＰＥフィルム（６０μｍ）の積層体を作製した。該積層体を製袋機で製袋して、外寸法が１３０×１７０ｍｍ、周縁熱接着部の幅が８ｍｍ、剥離領域（剥離剤塗布領域）αの幅が２ｍｍの四方シールタイプ包装袋を作製した。この四方シールタイプ包装袋は、４周縁の周縁熱接着部の外端縁が透明蒸着ＰＥＴフィルムとＰＥＴフィルムとＬＬＤＰＥフィルムとの間で剥離しているために、外端縁を手指等に優しい柔軟性を有したものとすることができた。
【実施例３】
【００１８】
１２μｍ厚さのＰＥＴフィルムに代えて１５μｍ厚さの二軸延伸ポリアミド（以下、ＯＮと呼称する）フィルムを用いた以外は実施例２と同様にして、透明蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）／接着剤層／剥離剤塗布層／ＯＮフィルム（１５μｍ）／墨印刷層／剥離剤塗布層／接着剤層／ＬＬＤＰＥフィルム（６０μｍ）の積層体を作製した。該積層体を製袋機で製袋して、外寸法が１３０×１７０ｍｍ、周縁熱接着部の幅が８ｍｍ、剥離領域（剥離剤塗布領域）αの幅が２ｍｍの四方シールタイプ包装袋を作製した。この四方シールタイプ包装袋は、４周縁の周縁熱接着部の外端縁が透明蒸着ＰＥＴフィルムとＯＮフィルムとＬＬＤＰＥフィルムとの間で剥離しているために、外端縁を手指等に優しい柔軟性を有したものとすることができた。
【実施例４】
【００１９】
１２μｍ厚さのＰＥＴフィルムの一方の面にグラビア印刷法でウレタン系樹脂からなる墨インキで光電管マークを印刷し、主に硝化綿とポリアミド系樹脂の混合樹脂からなる剥離剤をパターン印刷して剥離剤塗布領域を形成した図３に示す２面付けの印刷済フィルムを作製した。前記印刷済フィルムの印刷面にウレタン系接着剤を介して７μｍ厚さのアルミニウム箔を貼合すると共に、該アルミニウム箔面にウレタン系接着剤を介して６０μｍ厚さの未延伸ポリプロピレン（以下、ＣＰＰと呼称する）フィルムを貼合して、ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／墨印刷層／剥離剤塗布層／接着剤層／アルミニウム箔（７μｍ）／接着剤層／ＣＰＰフィルム（６０μｍ）の積層体を作製した。該積層体を製袋機で製袋して、外寸法が１３０×１７０ｍｍ、周縁熱接着部の幅が８ｍｍ、剥離領域（剥離剤塗布領域）αの幅が３ｍｍの一方に開口部を有する図４に示すような包装袋を作製した。この包装袋に水を１００ｍｌ充填して後に開口部を熱接着して密封して図１に示す四方シールタイプの包装袋を作製し、この包装袋をレトルト釜で高温加熱殺菌処理（１２０℃、２０分
）した。この高温加熱殺菌処理した包装袋は、殺菌後に４周縁の周縁熱接着部の外端縁が確実にＰＥＴフィルムとアルミニウム箔との間で剥離しているために、外端縁を手指等に優しい柔軟性を有したものとすることができた。
【００２０】
また、実施例からも明らかなように、本発明の包装袋は、積層体の積層間のいずれの層間にも剥離領域αを設ける必要はなく、積層することにより剛性が大きくなる積層間に剥離領域αを設ければよいものである。また、積層体とする積層方法としては、実施例ではサンドイッチラミネーション法やドライラミネーション法を示したが、これに限ることはなく、たとえば、サーマルラミネーション法であってもよいものである。
【００２１】
また、今までは、四方シールタイプの包装袋を例に挙げて説明してきたが、本発明の包装袋はこれに限ることはなく、たとえば、三方シールタイプの包装袋は言うに及ばず、ピロータイプやガセットタイプ、あるいは、スタンディングタイプの包装袋にも適用することができるものである。また、今までの説明では、周縁熱接着部全体の外端縁に剥離領域αを設けたものを例示したが、剥離領域αを設ける周縁熱接着部の外端縁を限定してもよいものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明にかかる包装袋の第１実施形態を図解的に示す平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線の断面を図解的に示す図である。
【図３】本発明にかかる包装袋の製造方法の一実施例を説明する図である。
【図４】本発明にかかる包装袋の未完成時の状態を説明する図である。
【符号の説明】
【００２３】
１                                包装袋
２                                周縁熱接着部
１０                              積層体
１１                              外層
１２                              内層
α                                剥離領域
【図１】
2006062718.tif 000003
【図２】
2006062718.tif 000004
【図３】
2006062718.tif 000005
【図４】
2006062718.tif 000006