(57)【要約】【課題】生ごみ処理の運転中において開閉弁作動状態を監視しておくことで、開閉弁の作動不良等の発生を予め予測して迅速な対応を行うことで、生ごみの安定した分解処理を図ることができる水中分解式生ごみ処理装置における開閉弁作動状態監視方法を提供する。【解決手段】生ごみ投入装置１に投入された生ごみを当該生ごみ投入装置１で破砕した後に分解槽２に導入し、分解槽２に貯留された分解液を循環ポンプ４によって当該分解液の液面上に噴射して循環させながらこの分解液の微生物によって分解処理する水中分解式生ごみ処理装置において、この水中分解式生ごみ処理装置の配管系に設けられた開閉弁４３等の各開閉弁の切換わりに要する時間に基づいて、当該開閉弁の開閉作動状態を監視する。【選択図】  図１
2006088013.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみ投入装置に投入された生ごみを当該生ごみ投入装置で破砕した後に分解槽に導入し、分解槽に貯留された分解液を循環ポンプによって当該分解液の液面上に噴射して循環させながらこの分解液の微生物によって分解処理する水中分解式生ごみ処理装置において、
この水中分解式生ごみ処理装置の配管系に設けられた開閉弁の切換わりに要する時間に基づいて、当該開閉弁の開閉作動状態を監視することを特徴とする水中分解式生ごみ処理装置における開閉弁作動状態監視方法。
【請求項２】
切換わりに要する時間は、開閉弁への開閉出力から開閉信号の立上り・立下がりまでに要する時間であることを特徴とする請求項１記載の水中分解式生ごみ処理装置における開閉弁作動状態監視方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分解槽に貯留された分解液の微生物により生ごみを処理する水中分解式生ごみ処理装置における開閉弁作動状態監視方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生ごみを生ごみ投入装置に投入して破砕した後に分解槽に導入し、この分解槽において分解液の微生物によって生ごみを分解処理する、所謂水中分解式生ごみ処理装置が提供されている。
【０００３】
そして、この水中分解式生ごみ装置においては、分解液内に設けた循環ポンプによって噴射管を通じて分解液をその液面上に導いて当該液面上で下方の拡散部材に噴射しながら循環させることで、分解液に酸素を供給しながらこの分解液の微生物によって破砕した生ごみを分解処理している
また、このような水中分解式生ごみ処理装置では複数の配管が配設されており、各配管に設けられた開閉弁の開閉動作によって、例えば分解槽から生ごみ投入装置への分解液の供給や、分解槽から外部への分解液の引抜きなど各種の制御を行っている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−３４０４９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、長期的な生ごみ処理の運転によって開閉弁の開閉に作動不良が生じるのは構造上避けられないものの、現状では開閉弁に作動不良等の故障が明らかに生じてから作業者がこれに気づいて修理をしている。このため、故障への対応が遅くなって修理が終了するまでに運転を停止する時間が余分にかかり、これによって運転効率の低下を招いていた。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、生ごみ処理の運転中において開閉弁作動状態を監視しておくことで、開閉弁の作動不良等の発生を予め予測して迅速な対応を行うことで、生ごみの安定した分解処理を図ることができる水中分解式生ごみ処理装置における開閉弁作動状態監視方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明の水中分解式生ごみ処理装置における開閉弁作動状態監視方法は、生ごみ投入装置に投入された生ごみを当該生ごみ投入装置で破砕した後に分解槽に導入し、分解槽に貯留された分解液を循環ポンプによって当該分解液の液面上に噴射して循環させながらこの分解液の微生物によって分解処理する水中分解式生ごみ処理装置において、この水中分解式生ごみ処理装置の配管系に設けられた開閉弁の切換わりに要する時間に基づいて、当該開閉弁の開閉作動状態を監視することを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明の水中分解式生ごみ処理装置における開閉弁作動状態監視方法は、切換わりに要する時間は、開閉弁への開閉出力から開閉信号の立上り・立ち下がりまでに要する時間であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、長期運転にともなう開閉弁の経年変化を予め把握することができ、これによって開閉弁の作動不良等の発生を予め予測してメンテナンス等の迅速な対応を行うことで、効率の良い生ごみ処理運転を行うことができ、生ごみの安定した分解処理をはることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は、本発明の水中分解式生ごみ処理装置の概略構成を示している。
【００１１】
図１において、１は、生ごみ投入装置であって、生ごみを投入するホッパ１１と、投入した生ごみを破砕するディスポーザー１２とを備えてなり、ディスポーザー１２で破砕された生ごみは導入管１３を通じて分解槽２に導入される。上記ホッパ１１には開閉蓋１１ａが開閉自在に設けられており、開閉蓋１１ａを開放して生ごみを投入するようになっている。
【００１２】
分解槽２は、生ごみを分解処理するもので、当該生ごみを処理する微生物を含んだ分解液が貯留されている。
【００１３】
また、上記分解槽２には、攪拌機３、循環ポンプ４及び拡散部材５が設けられている。
【００１４】
攪拌機３は、モータ３１の回転駆動により回転軸３２に設けられた攪拌羽根３３が回転自在に設けられており、攪拌羽根３３の回転により分解槽２に貯留された分解液を下方に導く流れを発生させ、この流れにより分解液全体が均質になるように攪拌している。
【００１５】
循環ポンプ４は、前記分解槽２の底部に配置されており、分解槽２内の分解液を吸い込んで前記拡散部材５に供給するためのもので、その吐出口側には供給管４１の一端が連結されている。供給管４１の他端となる供給口４１ａは前記拡散部材５の上部に配置されており、この供給口４１ａから分解液を拡散部材５に噴射する。
【００１６】
拡散部材５は、上記供給口４１ａから噴射された分解液を上部空間において拡散するためのもので、この拡散により分解液内に酸素を供給して微生物の活動を活性化するようにしている。つまり、好気性の微生物により生ごみを分解処理するようにしている。
【００１７】
そして、攪拌機３により発生する下方への水流と、循環ポンプ４の吸込により発生する水流とで分解槽２の分解液に循環流を発生させ、噴射口４１ａからの液面への分解液の供給と相まって、分解液全体を十分に攪拌して均質化するようにしている。これにより分解液の微生物による分解処理を良好な状態で効率良く行うことができる。
【００１８】
一方、前記噴射管４１は、その途中部から返送管４２が分岐接続されており、この返送管４２を通じて当該返送管４２に設けられた供給バルブ４３の開閉操作により分解液の一部を前記生ごみ投入装置１（ディスポーザ１２）に返送するようにしている。
【００１９】
つまり、返送管４２を通じてディスポーザ１２に分解液を返送することによって、生ごみ投入装置１に投入して破砕した生ごみを当該分解液とともに導入管１３を通じて分解槽２に導入するようにしている。
【００２０】
また、分解槽２には乾燥装置６が連結されている。乾燥装置６は、分解槽２の分解液内に含有する残渣等を定期的に引き抜いて乾燥させるためのもので、前記噴射管４１に分岐管６１を分岐接続して当該分岐管６１を通じて接続されている。分岐管６１には２つの開閉弁６１ａ、６１ｂが設けられるとともに、これら開閉弁６１ａ、６１ｂの間に分解槽２に連通された循環管６１ｃが接続されている。
【００２１】
そして、通常は、開閉弁６１ａを開いて開閉弁６１ｂを閉じておくことで、分解液の一部を分岐管６１、循環管６１ｃを通じて分解槽２に循環させており、所定のタイミングで開閉弁６１ａを閉じて開閉弁６１ｂを開くことでこの間に溜まっている分解液を乾燥装置６に導入するようにしている。
【００２２】
つまり、乾燥装置６では容量的な面から一度に大量の分解液を引き抜いて乾燥処理するのではなく、定期的に当該容量に見合った量を引き抜いて乾燥処理するようにしており、開閉弁６１ａ、６１ｂとの間の分岐管６１に溜まる分解液の量がこの量に相当するように設定している。このように分解液の一部を引き抜いて乾燥装置６で乾燥処理することで、後述する給水手段による給水と相まって分解槽２内の分解液の塩分などの濃度調整を行うようにしている。
【００２３】
また、乾燥装置６での乾燥に寄与した熱風は、図示しない排気ブロワーにより熱風管６２を通じて分解槽２の上部空間に導かれている。この熱風は、分解液が活性化する約４０℃程度の適温に保持するために用いられており、当該熱風の他、微生物の分解熱や循環ポンプ４の駆動熱なども分解液の温度維持に寄与している。
【００２４】
さらに、分解槽２には、分解液に水を給水する図示しない給水手段が設けられており、前記乾燥装置６への分解液の引き抜きに伴って給水手段により水を適宜に給水することで分解液の塩分などの濃度調整とともに、分解液の水位調整をしている。
【００２５】
次に、このように構成された水中分解式生ごみ処理装置による、生ごみの処理について説明する。
【００２６】
まず、厨房などで発生した生ごみを生ごみ投入装置１のホッパ１１に投入し、ディスポーザ１２で破砕する。破砕した生ごみは、循環ポンプ４により噴射管４１、返送管４２を通じて生ごみ投入装置１に導入される分解液とともに、導入管１３を通じて分解槽２に導入される。
【００２７】
分解槽２では、導入された生ごみを分解液中の微生物により分解処理する。この際、循環ポンプ４により分解液を噴射管４１を通じて噴射口４１ａから拡散部材５に噴射することによって分解液を液面上にスプレーしており、これにより分解液中に酸素を供給している。
【００２８】
また、乾燥装置６からの熱風の供給などにより分解液を適温に保持しているとともに、攪拌機３による攪拌作用と循環ポンプ４の分解液の吸込作用とにより分解液に循環流を生じさせて当該分解液を十分に攪拌して均質になるようにしている。
【００２９】
従って、これらの作用によって分解液はその微生物の活動が活性化された状態になっており、これによって生ごみの分解処理を効率良く行うことができる。
【００３０】
さらに、乾燥装置６では、分解槽２に投入した生ごみの量に応じて定期的に分解液の残渣等を引き抜いて乾燥処理しており、この乾燥装置６への分解液の引き抜きなどによって分解液の液面が下がればこの下がった分だけ給水手段から水を随時給水する。
【００３１】
そして、以上のような生ごみ処理を行う水中分解式生ごみ処理装置では、生ごみ処理運転中において前述した供給バルブ４３や、開閉弁６１ａ、６１ｂなどの各開閉弁の開閉作動状態を監視している。
【００３２】
この開閉弁の開閉作動状態の監視は、開閉弁を開から閉に切換える際には開信号の立下がりと閉信号の立上り状況、開閉弁を閉から開に切換える際には閉信号の立下がりと開信号の立上り状況に基づいて行っており、これによって作動不良等の発生を予め予測できるようにしている。
【００３３】
図２及び図３は、開閉弁の開閉作動状態を監視する具体的な一例を示すフローである。なお、このフローは開閉弁を閉から開に切換える際の監視方法を示している。
【００３４】
まず、開閉弁を閉から開に切換える場合にはステップＳ１で各カウンタのカウント値を初期設定した後、ステップＳ２で閉から開に切換える開信号を出力する。
【００３５】
そして、ステップＳ３で所定時間（例えば０．５秒）待った後に、ステップＳ４で閉信号が切り（立下がり）か否かを判断し、閉信号が切りであればステップＳ５で「切り」のフラグを立ててステップＳ９に進む。この開信号の入切は、後述する閉信号の入切と共に例えば各リミットスイッチの検出によって行うようにしている。
【００３６】
一方、ステップＳ４で閉信号が切りになっていなければ、ステップＳ６で第１カウンタのカウント値をカウントアップするとともに、閉信号が「入り」であるフラグを立ててステップＳ７に進む。
【００３７】
ステップＳ７では、第１カウンターのカウント値が予め設定した最大値（ＭＡＸ１）以上であるか否かを判断し、カウント値が最大値以下であればステップＳ９に進み、カウント値が最大値以上であればステップＳ８でこのカウント値を最大値としてステップＳ９に進む。なお、ここで設定する最大値は後のステップＳ１８でエラーを判断するために開閉弁の正常な作動時間を基に予め設定している。
【００３８】
次に、ステップＳ９では開信号が入り（立上がり）か否かを判断し、開信号が入りであればステップＳ１０で「入り」のフラグを立ててステップＳ１４に進む。
【００３９】
一方、ステップＳ９で開信号が入りになっていなければ、ステップＳ１１で第２カウンターのカウント値をカウントアップするとともに、開信号が「切り」であるフラグを立ててステップＳ１２に進む。
【００４０】
ステップＳ１２では、第２カウンターのカウント値が予め設定した最大値（ＭＡＸ２）以上であるか否かを判断し、カウント値が最大値以下であればステップＳ１４に進み、カウント値が最大値以上であればステップＳ１３でこのカウント値を最大値としてステップＳ１４に進む。なお、ここで設定する最大値は、前述した最大値（ＭＡＸ１）とともに、後のステップＳ２１でエラーを判断するために開閉弁の正常な作動時間を基に予め設定している。
【００４１】
そして、ステップＳ１４では開閉弁の開から閉への作動が終了するまでステップＳ３に戻って上述した動作を繰り返し、作動が終了するとステップＳ１５で開から閉への出力をクリアした後に、ステップＳ１６に進む。この場合、作動終了か否かの判断は、例えば故障を見越した上での開閉弁の開閉に必要な時間を設定し、この時間が経過したか否かによって判断すればよい。
【００４２】
ステップＳ１６では、開信号の「入り」フラグと閉信号の「切り」フラグとが同時に立っているか否かを判断し、立っていなければステップＳ１７に進み、立っていれば通常はあり得ないことからステップＳ１８で「閉信号を検出するリミットスイッチが故障である」旨のエラーを図示しない表示装置に表示する。
【００４３】
また、ステップＳ１７では、第１カウンターのカウント値に基づく時間が例えば１秒よりも大きいか否かを判断し、大きくなければステップＳ１９に進み、当該時間が最大値（ＭＡＸ１）でないまでも大きければステップＳ２０で「開閉弁の閉から開までの作動時間が延びている軽故障である」旨のエラーを表示するか、もしくはこの第１カウンターのカウント値に基づく時間が最大値（ＭＡＸ１）であった場合には、閉信号が入りのままであることからステップＳ２１で「開閉弁が全くの作動不良である」旨のエラー表示をする。
【００４４】
さらに、ステップＳ１９では、第２カウンターのカウント値に基づく時間が例えば８（７＋１）秒よりも大きいか否かを判断し、大きくなければ開閉弁の開閉作動状態が正常であり、、当該時間が最大値（ＭＡＸ２）でないまでも大きければステップＳ２０で「開閉弁の閉から開までの作動時間が延びている軽故障である」旨のエラーを表示するか、もしくはこの第２カウンターのカウント値に基づく時間が最大値（ＭＡＸ２）であった場合には、開信号が入りになっていないことからステップＳ２２で「開閉弁が全開まで開いていない軽故障である」旨のエラー表示をする。
【００４５】
つまり、開閉弁が閉から開に作動する場合に、正常な時間で閉信号が切れて開信号が入れば正常と判断し、これら開閉信号が正常な時間を逸脱した場合にその時間経過の度合いに基づいて各種のエラーを表示するようにしている。
【００４６】
また、開閉弁の開から閉への作動状態についても上述と同様にして当該開閉弁の開閉作動状態を監視するようにしている。
【００４７】
このようにして開閉弁の開閉動作に伴って当該開閉弁の開閉作動状態を常時監視しておくことで、長期運転にともなう開閉弁の経年変化を予め把握することができる。従って、開閉弁の作動不良等の発生を予め予測してメンテナンス等の迅速な対応を行うことで、開閉弁の故障に伴う予期せぬ運転の中止を極力さけて効率の良い運転を行うことができ、生ごみの安定した分解処理をはることができる。
【００４８】
なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれに限定されることなく、その範囲内において種々設計変更可能である。
【００４９】
例えば、監視する開閉弁は、配管に設けられた全ての開閉弁でなくてもよく、運手に支障のない開閉弁を除いて主要な開閉弁のみを対象としてもよい。
【００５０】
また、判断ステップで説明した設定時間はあくまでも一例であり、開閉弁の機能などに基づいて随時設定すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の水中分解式生ごみ処理装置の全体の概略構成を示す図である。
【図２】開閉弁の開閉作動状態の監視方法を説明するフローチャート図である。
【図３】同じく開閉弁の開閉作動状態の監視方法を説明するフローチャート図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  生ごみ投入装置
２  分解槽
４  循環ポンプ
４３  供給バルブ（開閉弁）
【図１】
2006088013.tif 000003
【図２】
2006088013.tif 000004
【図３】
2006088013.tif 000005