(57)【要約】【課題】  本発明により、短時間、均一、焼むらなし、さらに、高接着性ラミネートを可能にし、焼成後、金型よりの取り出しを容易にする澱粉焼成発泡成形物およびラミネート澱粉焼成発泡成形物の製造方法を提供する。【解決手段】  本発明は、内型および外型から成る焼成金型を用いて澱粉生地を焼成する工程を含む澱粉焼成発泡成形物の製造方法であって、該焼成金型の内型および／または外型に蒸気抜き孔を設置することによって水蒸気放出速度を制御することを特徴とする澱粉焼成発泡成形物の製造方法に関する。【選択図】図２
2006021356.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内型および外型から成る焼成金型を用いて澱粉生地を焼成する工程を含む澱粉焼成発泡成形物の製造方法であって、該焼成金型の内型および／または外型に蒸気抜き孔を設置することによって水蒸気放出速度を制御することを特徴とする澱粉焼成発泡成形物の製造方法。
【請求項２】
前記蒸気抜き孔に真空吸引機構を接続することにより、前記焼成金型が真空吸引機能を有する請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
（ａ）内型および外型から成る焼成金型の該外型に澱粉生地とラミネート用フィルムを投入する工程
（ｂ）該焼成金型を閉じて該澱粉生地を焼成してラミネート澱粉焼成発泡成形物を形成する工程、および
（ｃ）該ラミネート澱粉焼成発泡成形物を脱型する工程
を含むラミネート澱粉焼成発泡成形物の製造方法であって、該焼成金型の内型および／または外型に蒸気抜き孔を設置することによって水蒸気放出速度を制御することを特徴とするラミネート澱粉焼成発泡成形物の製造方法。
【請求項４】
前記蒸気抜き孔に真空吸引機構を接続することにより前記焼成金型が真空吸引機能を有し、前記（ｂ）工程において、該内型または外型の真空吸引機能により、ラミネート用フィルムを澱粉焼成発泡成形物のそれぞれ外面または内面に接着させる工程を含む請求項３記載の製造方法。
【請求項５】
前記蒸気抜き孔に加圧機構を接続することにより前記焼成金型が加圧機能を有し、前記（ｂ）工程において、該内型または外型の加圧機能により、ラミネート用フィルムを澱粉焼成発泡成形物のそれぞれ内面または外面に接着させる工程を含む請求項３記載の製造方法。
【請求項６】
前記蒸気抜き孔に加圧機構を接続することにより得られる加圧機能を該ラミネート用フィルム側の焼成金型に、かつ前記蒸気抜き孔に真空吸引機構を接続することにより得られる真空吸引機能を該澱粉生地側の焼成金型に同時に働かせ、前記（ｂ）工程において、ラミネート用フィルムを澱粉焼成発泡成形物の外面または内面に接着させる工程を含む請求項３記載の製造方法。
【請求項７】
前記成形物の脱型が、焼成金型の加圧機能により行われる請求項１〜６のいずれか１項記載の製造方法。
【請求項８】
前記焼成が高周波加熱を用いることにより行われる請求項１〜７のいずれか１項記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、澱粉焼成発泡成形物およびラミネート澱粉焼成発泡成形物の製造方法に関し、特に短時間、均一、焼むらなし、さらに、高接着性ラミネートを可能にし、焼成後、金型よりの取り出しを容易にする澱粉焼成発泡成形物およびラミネート澱粉焼成発泡成形物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
澱粉焼成発泡成形物としては、従来、（１）焼き菓子類、例えば、煎餅、クッキー、ビスケットなど、（２）容器状物、例えば、鯛焼の皮やアイスクリームのコーンカップ、最中の皮など、および（３）近年要望の高い生分解性を特徴とするトレー、カップ、どんぶりなど大型の容器がある。
【０００３】
通常、これらの製品は、澱粉単独、もしくは、澱粉に補強剤、耐水化剤、充填剤、発泡剤などの各種添加剤を加え、２０〜７０重量％の水で練り合わせた後、金型内に充填後、ガスまたは電気加熱により、１個当り通常、数分間、温度１２０℃〜２００℃の範囲で加熱成形する。
【０００４】
その際、水分を含んだ澱粉は、熱により糊化し、水は蒸気となり澱粉生地を発泡・膨張させる。そして膨張する澱粉生地は焼成金型内において、金型形状に従って、充填され、所定の形状に焼きあがる。本工程において、重要な点は、（１）澱粉が糊化、膨張するに必要な水および発生水蒸気が十分存在すること、（２）澱粉糊化のタイミングに合わせて蒸気を発生すること、および（３）水分が、焼成完了までに速やかに排出されることである。従来の焼成方法では、使用される金型は、通常、外型と内型から構成され、焼成時の発生蒸気は両金型の合わせ目の空隙、または合わせ目に作られたスリット状の蒸気排出孔より内部温度に比例した圧力で放出される。即ち、製品品質は、（１）両金型の合わせ目の空隙を金型押さえ圧力で調整すること、と（２）金型合わせ目に開けた細孔の大きさとそれらの個数により制御することで調節してきた。しかし、蒸気排出孔の開口面積と個数の増加には限度があり、金型の大型化や高速焼成の場合、金型中心部の蒸気抜きがネックになっていた。
【０００５】
特に、近年開発された高周波加熱焼成（ＨＦ焼成と略記）のような従来の数倍から十数倍の高速加熱による短時間焼成技術（特許文献１〜２等）やインスタント麺容器のような大型の成形品においては、両金型の合わせ目のみの蒸気抜きでは対応できず、内部に残存した水分による製品表面のケロイド状欠陥の発生による外観悪化や製品内部の焼きむらなどが生じ、問題となっている。さらに、耐水性フィルムをラミネートする場合には、フィルムの両金型間への噛み込み、およびフィルム側からの不十分な熱伝導により蒸気排出量が減少し、問題をさらに困難にしている。
【特許文献１】特開平８‐８１５６５号公報
【特許文献２】特開２００２‐０７９５８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
澱粉焼成発泡成形物の形成機構は、糊化した澱粉を発生水蒸気により発泡・膨張する現象に依存している。加熱速度が遅い場合、蒸気は徐々に発生し、澱粉生地の十分な発泡・膨張のないまま排出される。その結果、発泡率の低い、または発泡していない硬く脆い製品を与える。高発泡率を達成するためには、糊化にタイミングを合わせた高速の蒸気発生が必要である。
【０００７】
しかし、加熱が激しすぎると、両金型の合わせ目以外に発生蒸気を逃がすことのできない従来の製造方法では、以下に示すような問題が生じている。即ち、
（１）ＨＦ焼成のような高速昇温では、発生した蒸気が、短時間に蒸気排出孔に集まるため、大きな開口面積による放出が必要になる。そこで開口面積を大きく取ると、その結果、蒸気と共に澱粉生地の大量の金型外への噴出を誘起する。
（２）また、蒸気排出孔の開口面積を小さくすれば、発生蒸気量が排出量を上回る場合、内部に高圧が発生し、蒸気の爆発的噴出や金型および金型押さえ部分の破損を招くことがある。
（３）排出不良の場合、金型内部にこもった蒸気は部分的に凝結し製品表面の荒れや発泡むらが生じることもある。
（４）緩やかな加熱により蒸気発生量を押さえると、発泡率の低下と焼成時間の延長をもたらす。
（５）特に、ラミネートを澱粉焼成発泡と同時に行おうとする場合、発生蒸気の金型内残存は澱粉生地面へのフィルムの十分な接着を妨げる。
（６）製品品質の決め手である昇温と蒸気放出は加熱条件にのみ強く依存し、運転の自由度が低い。
（７）焼成後、製品が金型に密着した場合、取り出しが難しいなどの問題を抱えている。
【０００８】
本発明にかかる澱粉焼成発泡成形物とラミネート澱粉焼成発泡成形物の製造方法は、上記従来の澱粉焼成発泡成形物の製造方法における問題点に鑑み成されたものであり、その目的は、品質の優れた成形物を短時間で、多量に、安定して生産することが可能で、しかもエネルギー効率を向上させた製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は上記目的を達成すべく鋭意検討を行った結果、焼成金型の内型および／または外型の、特に、成形物中心部に対応する部分や蒸気の滞留し易いコーナー部分に蒸気抜き孔を設置した金型を用いて澱粉生地を焼成することにより、蒸気放出速度を制御することができ、蒸気放出量の増加を図り、焼成時間を短縮することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、本発明は、内型および外型から成る焼成金型を用いて澱粉生地を焼成する工程を含む澱粉焼成発泡成形物の製造方法であって、該焼成金型の内型および／または外型に蒸気抜き孔を設置することによって水蒸気放出速度を制御することを特徴とする澱粉焼成発泡成形物の製造方法に関する。
【００１１】
本発明の澱粉焼成発泡成形物の製造方法は、
（ａ）内型および外型から成る焼成金型の該外型に澱粉生地を投入する工程
（ｂ）該焼成金型を閉じて該澱粉生地を焼成して澱粉焼成発泡成形物を形成する工程、および
（ｃ）該澱粉焼成発泡成形物を脱型する工程
を含み、上記焼成金型の内型および／または外型に蒸気抜き孔を有するものである。
【００１２】
上記蒸気抜き孔の形状およびサイズは、澱粉生地が流出しない程度を目安に、特に限定はないが、例えば、図２に示した成形物（３）の場合には、直径０.１〜３ｍｍ程度の細孔が好ましい。細孔の全開口面積と設置位置は、製品サイズおよび形状により異なるが、例えば、中心付近に数個、外縁部に十数個など、特に、蒸気の滞留し易い部分および澱粉の充填しにくい部分に設置するのが好ましい。
【００１３】
本発明を好適に実施するため、上記蒸気抜き孔に真空吸引機構を接続することにより、上記焼成金型が真空吸引機能を有することが好ましい。本発明の製造方法において、上記蒸気抜き孔に真空ポンプなどの真空吸引機構を接続することにより、上記焼成金型に真空吸引機能を持たせ、発生する水蒸気の放出速度を積極的に制御、例えば加速することが可能となる。本発明の製造方法において、内型および／または外型に蒸気抜き孔を設置した金型の蒸気放出では、大気圧下の空間に放出するもので、放出速度と量は金型内部圧に比例し、積極的に放出速度を制御するものではない。上記焼成金型が真空吸引機能を有することにより、真空吸引の真空度と排気速度の調節により、蒸気抜き量をより精密に、所望の速度と量に調整しようとするものである。上記真空度に制限はないが通常、−０.０１〜−０.１ＭＰａ程度が好ましい。
【００１４】
本発明の他の態様として、
（ａ）内型および外型から成る焼成金型の該外型に澱粉生地とラミネート用フィルムを投入する工程
（ｂ）該焼成金型を閉じて該澱粉生地を焼成する工程、および
（ｃ）ラミネート澱粉焼成発泡成形物を脱型する工程
を含むラミネート澱粉焼成発泡成形物の製造方法であって、該焼成金型の内型および／または外型に蒸気抜き孔を設置することによって水蒸気放出速度を制御することを特徴とするラミネート澱粉焼成発泡成形物の製造方法がある。上記ラミネート澱粉焼成発泡成形物の製造において、上記澱粉焼成発泡成形物の製造方法を適用することで焼成条件の制御幅を広げ、改善された品質の成形物を得ることが可能となる。澱粉焼成発泡成形物の大きな欠点は、耐水性に劣るということである。そこで、対策として耐水フィルムをラミネートした製品が必要とされている。ラミネートと焼成発泡成形を同時に行う場合、ラミネート用フィルムが焼成金型の蒸気抜き孔の一部を塞ぐため、蒸気の放出量が低下し、さらに、フィルムの熱伝導が悪いため金型からの供給熱量が低下し、蒸気が金型内部に滞留し易い。そこで焼成金型の内型および／または外型に設置した蒸気抜き孔により蒸気放出速度を制御、好ましくは増大し、製品仕上りを大幅に改善しようとするものである。
【００１５】
本発明を好適に実施するため、
上記蒸気抜き孔に真空吸引機構を接続することにより上記焼成金型が真空吸引機能を有し、上記（ｂ）工程において、内型または外型の真空吸引機能により、ラミネート用フィルムを澱粉焼成発泡成形物のそれぞれ外面または内面に接着させる工程を含み；
上記蒸気抜き孔に加圧機構を接続することにより上記焼成金型が加圧機能を有し、上記（ｂ）工程において、内型または外型の加圧機能により、ラミネート用フィルムを澱粉焼成発泡成形物のそれぞれ内面または外面に接着させる工程を含み；
上記蒸気抜き孔に加圧機構を接続することにより得られる加圧機能をラミネート用フィルム側の焼成金型に、かつ上記蒸気抜き孔に真空吸引機構を接続することにより得られる真空吸引機能を澱粉生地側の焼成金型に同時に働かせ、上記（ｂ）工程において、ラミネート用フィルムを澱粉焼成発泡成形物の外面または内面に接着させる工程を含む；
ことが好ましい。
【００１６】
本発明のラミネート澱粉焼成発泡成形物の製造方法において、
（１）外型に澱粉生地を投入後、ラミネート用フィルムをその上に被せ、金型を閉じた後、外型の蒸気抜き孔の真空吸引機能によりラミネート用フィルムを澱粉焼成発泡成形物の内面に吸着させる、あるいは反対に、
（２）外型にラミネート用フィルムを設置後、澱粉生地を投入し、内型の真空吸引機能によりラミネート用フィルムを澱粉発泡成形物外面に吸着させる
ことにより接着力を向上することを特徴としている。通常、澱粉焼成発泡成形物とポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミドなどのフィルムは加熱・圧着程度では、満足できる接着性は得られない場合が多い。本発明においては、澱粉生地側から真空吸引することにより多孔性の澱粉生地を通して、ラミネート用フィルムを強く澱粉表面に加熱・真空吸引することにより、軟化した上記フィルムは澱粉容器全表面に、水の蒸発時に生じた毛細管状の細孔（直径０．１ｍｍ以下）にアンカー効果で強固に接着される。
【００１７】
また、本発明のラミネート澱粉焼成発泡成形物の製造方法において、（１）内型の加圧機能によりラミネート用フィルムを澱粉焼成発泡成形物内面に、あるいは（２）外型の加圧機能によりラミネート用フィルムを澱粉焼成発泡成形物外面に圧着させることにより、良好な接着を達成することを特徴としている。加圧は上記真空吸引用配管にコンプレッサーなどの加圧機構を接続し行なうことができる。
【００１８】
もちろん、金型もフィルムを澱粉焼成発泡成形物表面に圧着しようとするものであるが、空気圧を加えることにより、フィルムの隅々まで圧力がかかり、より均一な密着を達成することを特徴としている。圧力は、０．００１〜２ＭＰａの範囲が通常使用され、好ましくは０．０１〜０．１ＭＰａの範囲である。しかしこれらに限定されるものではない。
【００１９】
更に、本発明のラミネート澱粉焼成発泡成形物の製造方法において、上記真空吸引機能と加圧機能とを同時に用いることにより、即ち、ラミネート用フィルムを澱粉面側より真空吸引し、かつラミネート用フィルム面側より加圧して、それぞれ単独より製造時間の短縮と強固なラミネートを得ることが可能となる。
【００２０】
本発明の製造方法において、上記成形物の取り出し時（澱粉焼成発泡成形物およびラミネート澱粉焼成発泡成形物の製造方法の工程（ｃ））に、上記のような内型および／または外型の加圧機能を用いて空気圧により型離れを容易にすることが可能となる。焼成後、製品は外型または内型に密着し、脱型が困難な場合が多い。特に深絞りの製品においてこの傾向が強い。また、ラミネート澱粉焼成発泡成形物の製造方法においては、ラミネート用フィルム面が金型に密着して、脱型し難い傾向がある。製品を金型より取出すときに金型外から内部に空気圧をかけることにより製品の離型を助けることができる。通常、両金型にかける圧力を調整することにより、製品が下型に残るように置いて取出すのが好ましい。
【００２１】
本発明の製造方法において、高周波加熱を主力とした金型保温のための加熱を併用することにより、製造時間の短縮と所要エネルギーの低減を図ることが好ましい。高周波加熱は、電気エネルギーをほぼ定量的に水分蒸発のエネルギーに変換できるため、エネルギーコストの低減と焼成時間をガスおよび電熱加熱に比較して数分の１以下へ短縮できる特徴を有する。また、高周波加熱を用いる場合、加熱時間が極めて短いために、蒸気排出が難しく、残存水分による製品の肌荒れや焼むらの危険性が高いため、特に本発明の澱粉焼成発泡成形物の製造方法およびラミネート澱粉焼成発泡成形物の製造方法は有効である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、品質の優れた成形物を短時間で、多量に、安定して生産することが可能で、しかもエネルギー効率を向上させた澱粉焼成発泡成形物とラミネート澱粉焼成発泡成形物の製造方法を提供することができる。また、真空吸引および加圧機能を備えた金型により、焼成時間の大幅短縮、製品品質の向上、製品取出、およびラミネートの密着性が改良される。本発明によって、経済性と品質に優れた澱粉焼成発泡成形物が提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
（焼成金型、内型と外型）
通常、焼成には、図１に示すような２種類の焼成金型が用いられる。上記焼成金型は、澱粉生地を入れる機能と外面成形機能を持つ外型（または、メス型）と、蓋の機能と内面成形機能を持つ内型（または、オス型）とから構成される。また、両金型を上下の位置に設置するときには上型や下型とも呼ぶ。
【００２４】
（成形物の用途）
ホットドック、ハンバーガー、フライドチキン、たこ焼き、モチ、アイスクリーム、ラーメン、シチュー、カレー、惣菜、野菜、果物、肉、魚、ジュース、コーヒー、ビール、紅茶などの食品容器、または、アイスクリームカップなどの可食性容器や植木鉢、包装用梱包材、日用品などが挙げられる。
【００２５】
（澱粉の種類）
澱粉としては、例えば、トウモロコシ、小麦、馬鈴薯、甘藷、タピオカ、米の澱粉またはそのα‐化や化学修飾体（例、エステル化、エーテル化、酸化、架橋、酸分解、酵素分解など）、あるいはその混合物などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２６】
（澱粉以外の原料）
蛋白質として、大豆蛋白、トウモロコシ蛋白、カゼイン、グルテン、小麦蛋白など、または大豆粉、トウモロコシ粉、その他穀粉などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２７】
（耐水化剤）
植物性油脂、動物性油脂、ロジン、シェラック、ダンマル樹脂、カルナバワックス、パラフィン、各種ワックスおよびアルキルケテンダイマーやアルケニルコハク酸無水物等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２８】
（補強剤）
パルプ、耐水処理パルプ、微結晶セルロース、紙、その他セルロース誘導体、増粘多糖類（キサンタンガム、ジェランガム、グアガム、ペクチン、ローカストビーンガム、カラギーナン、寒天、蒟蒻マンナン）などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２９】
（充填剤）
カルシウム、ナトリウム、カリウム、アルミニウム、マグネシウムなどの塩類などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３０】
（発泡剤）
重炭酸ソーダ、重炭酸アンモニウム、アンモニウム明礬、炭酸マグネシウム、酒石酸水素塩、アゾニトリル化合物、ベンゼンスルホヒドラジン化合物、ニトロソ化合物あるいはその混合物などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３１】
（フィルム）
通常のプラスチック、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどのポリオレフィンやナイロンのようなポリアミドやペットのようなポリエステルも使用できるが、生分解性という観点からはポリ乳酸や、バイオマックス、エコフレックスのようなポリエステルが好ましいが、これらに限定されるものではない。また上記のフィルムを二種以上ラミネートしたもの、または耐水化剤をコートしたものでも良い。
【００３２】
（澱粉生地作成）
上記配合物に水を加えて、練り合わせる。水分量は、製品により選択されるが、通常、２０〜７０重量％、好ましくは３０〜５０％の範囲である。水分含有量が多い配合には、プロペラ式撹拌機で混合できるが、水分量が少なく生地粘度が高いときは、二軸式等速ニーダーや、混練押出機、バンバリーミキサーなどを用いるのが好ましい。
【００３３】
（焼成金型）
焼成金型は、通常の内型および／または外型に図２に示すように細孔（蒸気抜き孔）を設けて使用するが、金型の材質は、通常、アルミニウムや鉄、ステンレス、銅、真鍮などの金属が使用されるが、熱伝導性を考慮すると銅、真鍮製が好ましく、さらに、澱粉の付着を防ぐにはテフロンコートなどとの組み合わせが推奨される。
【００３４】
本発明の金型の水蒸気抜きには、上記のような内型と外型の蒸気抜き孔のほか、従来同様、内型と外型の口縁部に開口面積０.１〜１０ｍｍ２の細孔を蒸気の発生量に応じて数個から数十個均等に設置するのが好ましい。
【実施例】
【００３５】
本発明をさらに以下の実施例において詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３６】
（比較例１；従来金型大、電熱加熱）
馬鈴薯澱粉（９０％）、炭酸カルシウム（１０％）、水（２８％）からなる澱粉生地４０ｇを、二軸式等速ニーダーで３０分間混練後、図１に示すような直径２０×深さ４.５ｃｍ、製品肉厚２ｍｍのテフロンコート円形金型の外型（下型）に投入後、両型を閉じ、温度１７０〜１８０℃、２分間、電熱加熱焼成した。焼成発泡成形物の中心部付近に残存水分による湿り、取り出し後の変形、および成形物表面に水分凝縮によるケロイド状模様が認められ、商品としての品質が劣った。製品重量約３６ｇ。
【００３７】
（比較例２；従来金型大、高周波加熱）
高周波発振器、パール工業製  形式ＡＷ−２０、発振周波数２７.１２ＭＨｚを用いて、金型押さえ圧力３ＭＰａ、高周波出力：メイン１〜１０Ｖ、サブ３Ｖ、電流値０.６アンペア、２０秒間加熱した以外は、比較例１と同様に焼成した。残存水分および成形物の表面状態は比較例１より劣るものであった。
【００３８】
（比較例３；従来金型小、高周波加熱）
比較例１〜２と同じ澱粉生地２０ｇを、縦２０×幅１０×深さ２ｃｍ、製品肉厚２ｍｍのテフロンコート角形金型に充填し、高周波加熱時間を１０秒にした以外は比較例２と同様に焼成した。充填量が少ないため残存水分および成形物の表面状態は比較例２より改善された。
【００３９】
（比較例４；従来金型大、高周波加熱、ラミネート、取り出し）
比較例１〜２と同様の金型の外型（下型）に同様の澱粉生地を投入後、厚さ５０μｍ、３０ｃｍ×３０ｃｍのポリ乳酸フィルムを載せ、比較例２と同様に焼成した結果は、フィルムにより金型周辺部の蒸気排出口の開孔面積が低下し、多量の水分が残存し、成形物表面のケロイド状欠陥や生乾き（焼成不十分）による変形やフィルムの剥離が認められた。また、フィルム面で内型に密着した成形物を取出す際に、口縁部の欠けやラミネートフィルムの剥離が生じた。
【００４０】
（実施例１；本金型大、電熱加熱）
比較例１と同様の金型の外型および内型に図２のように、蒸気抜き孔として直径約１ｍｍの円形細孔を円形状に１８個、中心部に６個、それぞれ設置した以外は比較例１と同様に焼成した結果、得られた成形物の乾燥具合や表面状態は大幅に改善された。
【００４１】
（実施例２；本金型大、高周波加熱）
高周波加熱を用いた以外は実施例１と同様に焼成した結果、得られた成形物の品質は比較例１に比べて大幅に改善されたが、焼成時間が短いため、蒸気の放出がやや不十分で実施例１に比べてやや劣る結果を与えた。
【００４２】
（実施例３；本金型小、高周波加熱）
比較例３の両金型に中心部に６個、周辺部に１８個の直径約１ｍｍの円形細孔を施した以外は比較例３と同様に焼成した結果、得られた製品の品質は良好であった。
【００４３】
（実施例４；本金型大、高周波加熱、真空吸引）
実施例１と同様の外型および内型の蒸気排出孔（蒸気抜き孔）より、加熱焼成中に−０.０７ＭＰａの真空吸引機能を働かせた以外は、実施例２と同様に焼成した結果、商品価値に優れた成形物が得られた。
【００４４】
（実施例５；本金型大、高周波加熱、真空吸引／加圧、ラミネート）
実施例１と同様の外型の蒸気排出孔より、加熱焼成中に−０.０７ＭＰａの真空吸引、内型の細孔（蒸気抜き孔）より０.１ＭＰａの加圧をした以外は、比較例４と同様に焼成し、焼成完了時に両面細孔より加圧した結果、型離れした成形物は下型にセットされ損傷なく容易に取出すことができた。製品品質も極めて良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】従来の澱粉焼成発泡成形物の製造方法に用いる焼成金型の１つの態様の概略断面図（１−ｂ）およびそれにより得られる澱粉焼成発泡成形物の概略斜視図（１−ａ）である。
【図２】本発明の澱粉焼成発泡成形物の製造方法に用いる焼成金型の１つの態様の概略断面図（２−ｂ）およびそれにより得られる澱粉焼成発泡成形物の概略斜視図（２−ａ）である。
【符号の説明】
【００４６】
１ … 内型
２ … 外型
３ … 成形物
４ … 蒸気抜き孔
５ … 蒸気抜き孔跡
【図１】
2006021356.tif 000003
【図２】
2006021356.tif 000004