(57)【要約】【課題】  生産性の向上及びコストの低減化が図れ、大量且つ安価に製造することのできる熱交換器の製造方法を提供する。【解決手段】  本発明は、多数並設したチューブ２の間にフィン３を介装し、複数のコア４が一体に連結されたコア連結体１３を組み立てる工程と、各チューブ２の端部をヘッダプレート５に嵌挿すると共にヘッダプレート５にベンドプレート６を固着し、コア連結体１３の端部に、複数のタンク７が一体に連結されたタンク連結体１５を組み立てる工程と、コア連結体１３及びタンク連結体１５の各接合部をそれぞれ固定し、複数の熱交換器１が連結された熱交換器連結体１７を製造する工程と、コア連結体１３及びタンク連結体１５の各連結部を切断し、熱交換器連結体１７を複数個の熱交換器１に分割する工程とを具備することを特徴とする。【選択図】  図１
2006003045.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数並設したチューブの間にフィンを介装し、複数のコアが一体に連結されたコア連結体を組み立てる工程と、
前記各チューブの端部をヘッダプレートに嵌挿すると共に該ヘッダプレートにベンドプレートを固着し、前記コア連結体の端部に、複数のタンクが一体に連結されたタンク連結体を組み立てる工程と、
前記コア連結体及びタンク連結体の各接合部をそれぞれ固定し、複数の熱交換器が連結された熱交換器連結体を製造する工程と、
前記コア連結体及び前記タンク連結体の各連結部を切断し、前記熱交換器連結体を複数個の熱交換器に分割する工程と、
を具備することを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項２】
前記コア連結体の連結部にはダミーのチューブが配設されており、該ダミーのチューブの中心線に沿って切断する工程を具備する請求項１に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項３】
前記タンク連結体の連結部には前記ダミーのチューブに対応した位置に視認孔が形成されており、該視認孔を介して前記ダミーのチューブを視認しながら前記タンク連結体を切断する工程を具備する請求項２に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項４】
前記コア連結体の連結部には前記フィンが配設されており、該フィンに沿って切断する工程を具備する請求項１に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項５】
前記タンク連結体の連結部には前記フィンに対応した位置にスリット部が形成されており、該スリット部に沿って切断する工程を具備する請求項４に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項６】
前記コア連結体の連結部にはコアサポート連結体が配設されており、該コアサポート連結体の中心線に沿って切断する工程を具備する請求項１に記載の熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス加工により成形されるベンドプレートから成るタンクを備えた熱交換器の製造方法に関し、特に、一度に複数の熱交換器を製造することのできる熱交換器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用ラジエータ等の熱交換器は、チューブ及びフィンから成るコアと、チューブの両端部が嵌挿するヘッダプレート及び該ヘッダプレートに固着されるタンク本体から成るタンクとから概略構成されている。そして、この種の熱交換器は、各チューブの間にフィンを介装すると共に該チューブの両端部をヘッダプレートに嵌挿し、該ヘッダプレートにタンク本体を嵌着することにより組み立てられた後、炉内に挿入され、各接合部を一体ロウ付け固定され、製造されていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、パソコンや電子機器の冷却用ラジエータ等、自動車用の熱交換器に比べて小型の熱交換器においては、プレス加工により成形したベンドプレートをヘッダプレートに固着してタンクを形成することも行なわれており、この場合の熱交換器も、上記した場合と同様の方法で製造されていた。
【特許文献１】特開２００２−２５７４９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の熱交換器の製造方法では、熱交換器を１個ずつ組み立て、ロウ付け固定していたため、生産性の向上が図れず、コストの低減化が図り難いといった問題があった。
【０００５】
特に、パソコンや電子機器冷却用の小型の熱交換器では、大量且つ安価に製造する必要があるが、上記したように熱交換器を１個ずつ製造する従来の製造方法では、その要求を満たすのは困難であった。
【０００６】
本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、生産性の向上及びコストの低減化が図れ、大量且つ安価に製造することのできる熱交換器の製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、多数並設したチューブ２の間にフィン３を介装し、複数のコア４が一体に連結されたコア連結体１３を組み立てる工程と、各チューブ２の端部をヘッダプレート５に嵌挿すると共にヘッダプレート５にベンドプレート６を固着し、コア連結体１３の端部に、複数のタンク７が一体に連結されたタンク連結体１５を組み立てる工程と、コア連結体１３及びタンク連結体１５の各接合部をそれぞれ固定し、複数の熱交換器１が連結された熱交換器連結体１７を製造する工程と、コア連結体１３及びタンク連結体１５の各連結部を切断し、熱交換器連結体１７を複数個の熱交換器１に分割する工程とを具備することを特徴とする。
【０００８】
そして、好ましくは、コア連結体１３の連結部にはダミーのチューブ１４が配設されており、ダミーのチューブ１４の中心線に沿って切断する工程を具備しているのがよい。
【０００９】
また、タンク連結体１５の連結部にはダミーのチューブ１４に対応した位置に視認孔１６が形成されており、視認孔１６を介してダミーのチューブ１４を視認しながらタンク連結体１５を切断する工程を具備していてもよい。
【００１０】
さらに、コア連結体１３の連結部にはフィン３が配設されており、フィン３に沿って切断する工程を具備していてもよい。
【００１１】
さらにまた、タンク連結体１５の連結部にはフィン３に対応した位置にスリット部１９が形成されており、スリット部１９に沿って切断する工程を具備していてもよい。
【００１２】
また、コア連結体１３の連結部にはコアサポート連結体２０，２１，２２が配設されており、コアサポート連結体２０，２１，２２の中心線に沿って切断する工程を具備していてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、複数の熱交換器を一度に製造することができるため、生産性の向上、及びコストの低減化を図ることができる等、種々の優れた効果を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図１〜図３を参照しつつ、本発明の実施の形態に係る熱交換器の製造方法について説明する。ここで、図１は本実施の形態に係る熱交換器の製造方法を示す斜視図、図２はその製造方法により製造した熱交換器を示す斜視図、図３は熱交換器連結体を示す斜視図である。なお、以下の説明では、本発明を、パソコンや電子機器を冷却するために使用される小型の熱交換器に適用した場合について説明する。
【００１５】
初めに、本実施の形態における熱交換器の概略構成について説明する。
【００１６】
この熱交換器１は、多数並設されたチューブ２及びチューブ２の間に介装されたフィン３から成るコア４と、チューブ２の両端部が嵌挿するヘッダプレート５，５’及び各ヘッダプレート５，５’に固着されるベンドプレート６，６’から成るタンク７，７’とから概略構成されている。そして、一方のベンドプレート６には、プレス加工により、中央及びその両側にそれぞれ中央膨出部８、入口側膨出部９、出口側膨出部１０が形成されており、入口側膨出部９に流体導入管１１が接続されていると共に出口側膨出部１０に流体排出管１２が接続されている。また、他方のベンドプレート６には、プレス加工により、入口側膨出部９’と出口側膨出部１０’の２個の膨出部が左右対称に形成されている。さらに、好ましくは、チューブ２の両端部は縮径され、ヘッダプレート５に対するチューブ２の嵌挿長さが規制されるようになっているのがよい。
【００１７】
次に、上記した熱交換器１の製造方法について説明する。
【００１８】
先ず、多数並設したチューブ２の間にフィン３を介装し、複数のコア４が一体に連結されたコア連結体１３を組み立てる。この時、コア連結体１３の連結部には、ダミーのチューブ１４を配設する。
【００１９】
次いで、各チューブ２の両端部をそれぞれヘッダプレート５，５’に嵌挿すると共にヘッダプレート５，５’にベンドプレート６，６’を固着し、コア連結体１３の端部に、複数のタンク７，７’が一体に連結されたタンク連結体１５を組み立てる。この時、タンク連結体１５の連結部には、ダミーのチューブ１４に対応した位置にスリット状の視認孔１６を形成させる。
【００２０】
そして、各コア連結体１３及びタンク連結体１５をそれぞれ高温の炉内に入れ、各接合部に予め被覆されていたロウ材を溶融し、各接合部を一体にロウ付け固定し、複数の熱交換器１が連結された熱交換器連結体１７を製造する。
【００２１】
その後、切断機（図１ではカッター刃１８）により、視認孔１６を介してダミーのチューブ１４を視認しながら、ダミーのチューブ１４の中心線に沿ってコア連結体１３及びタンク連結体１５を切断し、熱交換器連結体１７を複数個の熱交換器１に分割する。この時、ダミーのチューブ１４が半割り状に切断されるため、切断後のチューブ１４は熱交換器１のコアサポートとして機能するようになる。したがって、コア４の両側にコアサポートを別個に取り付けなくても、コア４の強度を十分に確保することができる。
【００２２】
なお、コア連結体１３の連結部には、図４に示すように、フィン３を配設させてもよく、さらに、タンク連結体１５の連結部の前記フィン３に対応した位置にミシン目状にスリット孔１９やスリット溝等のスリット部を形成させてもよい。この場合、タンク連結体１５はスリット孔１９に沿って切断されるため、切断作業を容易に行うことができる。
【００２３】
また、このようにコア連結体１３がフィン３において切断されたとしても、本実施の形態のように熱交換器１がパソコンや電子機器冷却用として使用される場合には、コアサポートを取り付けなくても強度的には問題ない。
【００２４】
しかし、本発明は、パソコンや電子機器の冷却用としてだけでなく、他の用途の熱交換器にも適用可能であり、本発明を強度的にコアサポートが必要とされる熱交換器に適用する場合には、例えば、図５及び図６に示すように板金を折曲して形成させたコアサポート連結体２０，２１や、図７に示すように金属を押し出し加工して形成させたコアサポート連結体２２を、コア連結体１３の連結部に予め配設しておき、コアサポート連結体２０，２１，２２の中心線に沿って切断し、それぞれのコア４のコアサポートとして機能させることもできる。
【００２５】
さらに、上記実施の形態においては、切断機としてカッター刃１８を使用しているが、メタルソー（丸ノコ）、レーザ、ウォータジェット等、他の切断機を使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態に係る熱交換器の製造方法を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る熱交換器の製造方法により製造した熱交換器を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る熱交換器の製造方法における熱交換器連結体を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る熱交換器の製造方法における熱交換器連結体の別の例を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る熱交換器の製造方法におけるコアサポートを示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る熱交換器の製造方法におけるコアサポートの別の例を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る熱交換器の製造方法におけるコアサポートのさらに別の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１          熱交換器
２          チューブ
３          フィン
４          コア
５          ヘッダプレート
６          ベンドプレート
７          タンク
１３        コア連結体
１４        ダミーのチューブ
１５        タンク連結体
１６        視認孔
１７        熱交換器連結体
１９        スリット孔
２０        コアサポート
２１        コアサポート
２２        コアサポート
【図１】
2006003045.tif 000003
【図２】
2006003045.tif 000004
【図３】
2006003045.tif 000005
【図４】
2006003045.tif 000006
【図５】
2006003045.tif 000007
【図６】
2006003045.tif 000008
【図７】
2006003045.tif 000009