(57)【要約】【課題】  粉粒体収容タンク内の飼料を外部に排出する下部搬送手段のみを駆動することにより、例えば粉粒体収容タンク内の残存飼料を、容易且つ迅速に取り出せる。また、本発明は、簡素で且つ安価な油圧回路を提供する。【解決手段】  粉粒体運搬車の油圧回路装置は、車体２に搭載された粉粒体収容タンク３内に収容された粉粒体を、粉粒体収容タンクの外部に搬送する下部搬送手段４と、該下部搬送手段に連通されて粉粒体を所定位置まで搬送するタンク外搬送手段８と、下部搬送手段を駆動する第１油圧モータ５と、タンク外搬送手段を駆動する第２油圧モータ９とを備え、タンク外搬送手段を駆動する第２油圧モータ９に逆回転方向の圧油を供給して該第２油圧モータを停止させると共に、第１油圧モータ５に正回転方向の圧油を供給して該第１油圧モータを回転させる。【選択図】  図１
2006117422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体に搭載された粉粒体収容タンク内に収容された粉粒体を、前記粉粒体収容タンクの外部に搬送する下部搬送手段と、該下部搬送手段に連通されて粉粒体を所定位置まで搬送するタンク外搬送手段と、前記下部搬送手段を駆動する第１油圧モータと、前記タンク外搬送手段を駆動する第２油圧モータとを備え、各油圧モータは直列に配置され、第２油圧モータが第１油圧モータよりも上流側となる正回転方向に圧油を各油圧モータに供給することにより、各搬送手段を排出方向に駆動させる粉粒体運搬車の油圧回路装置において、
前記第２油圧モータを停止させて前記タンク外搬送手段を停止させると共に、前記第１油圧モータを作動させて前記下部搬送手段のみを駆動させることができるようにしたことを特徴とする粉粒体運搬車の油圧回路装置。
【請求項２】
車体に搭載された粉粒体収容タンク内に収容された粉粒体を、前記粉粒体収容タンクの外部に搬送する下部搬送手段と、該下部搬送手段に連通されて粉粒体を所定位置まで搬送するタンク外搬送手段と、前記下部搬送手段を駆動する第１油圧モータと、前記タンク外搬送手段を駆動する第２油圧モータとを備え、各油圧モータは直列に配置され、第２油圧モータが第１油圧モータよりも上流側となる正回転方向に圧油を各油圧モータに供給することにより、各搬送手段を排出方向に駆動させる粉粒体運搬車の油圧回路装置において、
各油圧モータに正回転方向に圧油を供給した状態で、前記タンク外搬送手段を駆動する前記第２油圧モータに逆回転方向の圧油を供給して該第２油圧モータを停止させると共に、前記第１油圧モータに正回転方向の圧油を供給して該第１油圧モータを回転させる回路を設けたことを特徴とする粉粒体運搬車の油圧回路装置。
【請求項３】
前記第１油圧モータおよび第2油圧モータの回転を制御する方向制御弁が設けられ、該第１方向制御弁の一方の負荷ポートは、第１通路を介して前記第２油圧モータに接続され、且つ、他方の負荷ポートは、第２通路を介して前記第１油圧モータに接続され、しかも、両方の油圧モータ間と第１通路とを連通する排出通路が設けられ、該排出通路に排出用弁が設けられている請求項２に記載の粉粒体運搬車の油圧回路装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飼料等の粉粒体を搬送する粉粒体運搬車の油圧回路装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、飼料等の粉粒体を搬送する粉粒体運搬車は、車体に粉粒体収容タンクが搭載され、該タンク内に積み込まれた粉粒体を外部へ排出するものである。具体的には、タンク底部に長手方向にボトムスクリューコンベアを設けることにより、粉粒体収容タンク内にタンク内搬送部を形成し、この搬送部の後端に連通するようにバーチカルスクリューコンベアを内装してなる搬送筒を立設し、この搬送筒の上端において起伏自在に筒内にブームスクリューコンベアを内装してなる排出筒を連通して設けたものである。
【０００３】
そして、各スクリューコンベアを油圧モータで駆動することにより、前記粉粒体収容タンク内の粉粒体を、搬送して排出筒の先端よりサイロ等に充填するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特公平３−７６２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、粉粒体収容タンク内の飼料を地下ピットに排出する場合には、タンク下部に設けられたボトムスクリューコンベアのみを作動させることにより、このボトムスクリューコンベアとバーチカルスクリューコンベアとの間に設けられた下部排出口から、粉粒体収容タンク内の飼料を地下ピットに排出する必要がある。
【０００５】
また、粉粒体収容タンク内の飼料を排出した後に、粉粒体収容タンクの下部やボトムスクリューコンベアに飼料が残存するため、この残存飼料を排出する必要がある。この場合にも上記地下ピットへ飼料を排出する場合と同様に、バーチカルスクリューコンベアおよびブームスクリューコンベアを停止させておいて、ボトムスクリューコンベアのみを回転させることにより、このスクリューコンベアで残存飼料を搬送するのが望ましい。
【０００６】
しかしながら、前記従来の粉粒体運搬車は、ボトムスクリューコンベアのみを回転させることができない油圧回路構成であるため、バーチカルスクリューコンベアおよびブームスクリューコンベアを停止させておいて、ボトムスクリューコンベアによって上記下部排出口から地下ピットに飼料を排出したり、残存飼料を排出したりすることができないという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、粉粒体収容タンク内の飼料を外部に排出する下部搬送手段のみを駆動することにより、例えば粉粒体収容タンク内の残存飼料を、容易且つ迅速に取り出せることを第１の課題とする。
【０００８】
しかも、本発明は、簡素で且つ安価な油圧回路を提供することを第２の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、車体に搭載された粉粒体収容タンク内に収容された粉粒体を、前記粉粒体収容タンクの外部に搬送する下部搬送手段と、該下部搬送手段に連通されて粉粒体を所定位置まで搬送するタンク外搬送手段と、前記下部搬送手段を駆動する第１油圧モータと、前記タンク外搬送手段を駆動する第２油圧モータとを備え、各油圧モータは直列に配置され、第２油圧モータが第１油圧モータよりも上流側となる正回転方向に圧油を各油圧モータに供給することにより、各搬送手段を排出方向に駆動させる粉粒体運搬車の油圧回路装置において、前記第２油圧モータを停止させて前記タンク外搬送手段を停止させると共に、前記第１油圧モータを作動させて前記下部搬送手段のみを駆動させることができるようにしたことにある。
【００１０】
また、本発明は、各油圧モータに正回転方向に圧油を供給した状態で、前記タンク外搬送手段を駆動する前記第２油圧モータに逆回転方向の圧油を供給して該第２油圧モータを停止させると共に、前記第１油圧モータに正回転方向の圧油を供給して該第１油圧モータを回転させる回路を設けたことにある。
【００１１】
更に、本発明は、前記第１油圧モータおよび第2油圧モータの回転を制御する方向制御弁が設けられ、該第１方向制御弁の一方の負荷ポートは、第１通路を介して前記第２油圧モータに接続され、且つ、他方の負荷ポートは、第２通路を介して前記第１油圧モータに接続され、しかも、両方の油圧モータ間と第１通路とを連通する排出通路が設けられ、該排出通路に排出用弁が設けられている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、粉粒体収容タンク内の飼料を外部に排出する下部搬送手段のみを駆動することにより、例えば、粉粒体収容タンク内の飼料を地下ピットに容易且つ迅速に排出することができる。
【００１３】
また、前記第１油圧モータおよび第2油圧モータの回転を制御する方向制御弁が設けられ、該第１方向制御弁の一方の負荷ポートは、第１通路を介して前記第２油圧モータに接続され、且つ、他方の負荷ポートは、第２通路を介して前記第１油圧モータに接続され、しかも、両方の油圧モータ間と第１通路とを連通する排出通路が設けられ、該排出通路に排出用弁が設けられている場合には、油圧回路の簡素化を図り、安価にすることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１５】
図１〜図４は本発明の実施の形態１を示し、図４は粉粒体運搬車の側面図である。同図において１は、各種の飼料等を輸送する粉粒体運搬車で、その車体２上に粉粒体収容タンク３が搭載されている。
【００１６】
粉粒体収容タンク３の下部は、断面逆三角形状に両側面が内方に傾斜し、その粉粒体収容タンク３内底部にタンク内搬送部６が設けられている。このタンク内搬送部６は、Ｂ油圧モータ（第１油圧モータ）５に連結された下部搬送手段としてのボトムスクリューコンベア４を、粉粒体収容タンク３の前後方向に設けたものである。
【００１７】
粉粒体収容タンク３の後方には、バーチカル搬送部１５が配置されている。このバーチカル搬送部１５は、下端部が前記タンク内搬送部６に連通する筒状のバーチカルケーシング７と、このバーチカルケーシング７に内装され且つＶ油圧モータ９に連結されたバーチカルスクリューコンベア８とを備えている。
【００１８】
バーチカル搬送部１５の上部には、ブーム搬送部１６の基部が、回転自在に接続されている。このブーム搬送部１６は、筒状のブームケーシング１０と、このブームケーシング１０に内装され且つＤ油圧モータ１２に連結されたブームスクリューコンベア１１とを備えている。また、ブームケーシング１０とバーチカルケーシング７との間には、起伏シリンダ１３が設けられ、ブームケーシング１０の先端部には、折り畳み自在に構成した蛇腹状の導出筒１４が設けられている。
【００１９】
ここで、バーチカルスクリューコンベア８およびブームスクリューコンベア１１により、タンク外搬送手段が構成され、また、Ｖ油圧モータ９およびＤ油圧モータ１２により、第２油圧モータが構成されている。
【００２０】
次に、前記各油圧モータおよび起伏シリンダを作動させる油圧回路装置について説明する。図１に示す油圧回路装置は、油圧ポンプ２０から圧油が供給されるポンプ通路２１と、油圧タンク２３に接続されたタンク通路２４とを備えている。ポンプ通路２１とタンク通路２４との間には、前記油圧モータ５、９、１２を制御する主制御弁ユニット２５が接続されている。
【００２１】
この主制御弁ユニット２５は、第１方向制御弁２６と第２方向制御弁２７とを備えている。これら第１方向制御弁２６および第２方向制御弁２７は、６ポート・３位置切換弁であり、中立位置２６ａ、２７ａと、その両側の切換位置２６ｂ、２６ｃ、２７ｂ、２７ｃとが設定されている。各方向制御弁２６、２７の位置切り換えは、操作レバー２６ｄ、２７ｄで行うことができる。
【００２２】
第１方向制御弁２６のポンプポートＰ１は、ポンプ通路２１に接続され、タンクポートＴ１はタンク通路２４に接続されている。前記Ｄ油圧モータ１２、Ｖ油圧モータ９およびＢ油圧モータ５は順次直列に配置され、第１方向制御弁２６の一方の負荷ポートＡ１は、第１通路２８を介してＤ油圧モータ１２に接続されている。また、第１方向制御弁２６の他方の負荷ポートＢ１は、第２通路２９を介してＢ油圧モータ５に接続されている。なお、Ｄ油圧モータ１２とＶ油圧モータ９とは、通路３３を介して接続され、Ｖ油圧モータ９とＢ油圧モータ５とは、通路３４を介して接続されている。
【００２３】
前記第２方向制御弁２７のポンプポートＰ２は、ポンプ通路２１に接続され、タンクポートＴ２は、タンク通路２４に接続されている。そして、第２方向制御弁２７の一方の負荷ポートＡ２は、起伏シリンダ用通路３１を介して起伏シリンダ１３に接続されている。他方の負荷ポートＢ２は、第３通路３０に接続されている。この第３通路３０は、チェック弁３５を介して第２通路２９に接続されている。
【００２４】
前記Ｖ油圧モータ９およびＢ油圧モータ５を接続する通路３４と、第３通路３０との間には、バイパス通路３７が接続されている。第１通路２８と第３通路３０との間には、排出弁（開閉弁）３８が接続されている。この開閉弁３８側および第１通路２８の接続部４８ａと、開閉弁３８側および第３通路３０の接続部４８ｂと、第３通路３０およびバイパス通路３７の接続部４８ｃと、バイパス通路３７および通路３４の接続部４８ｄとを圧油が流れるように、接続部４８ａから接続部４８ｄ間にわたって排出路５０が形成されている。
【００２５】
前記開閉弁３８は、圧油が排出路５０を流通するのを許容するか、あるいは阻止するものであればよく、例えば、構造が簡単で安価なストップバルブを挙げることができる。１９は油圧ポンプ２０で発生した圧油を所定圧力に設定する制御弁で、ポンプ通路２１とタンク通路２４との間に接続されている。
【００２６】
次に、粉粒体収容タンク３内の飼料をサイロ１８に充填する場合について説明する。先ず、図２に示すように作業者が、第２方向制御弁２７を中立位置２７ａから左側の切換位置２７ｂに切り換えると、ポンプ通路２１と起伏シリンダ用通路３１が連通して起伏シリンダ１３のピストン背部に圧油が流入するため、起伏シリンダ１３が伸長し、ブームケーシング１０は、格納位置から使用位置に起立させられる。その後、第２方向制御弁２７は中立位置２７ａに戻される。
【００２７】
更に、第１方向制御弁２６を中立位置２６ａから左側の切換位置２６ｂに切り換えると、ポンプ通路２１と第１通路２８とが連通し、圧油は、Ｄ油圧モータ１２、Ｖ油圧モータ９およびＢ油圧モータ５へ順次流れる。このため、各油圧モータ１２、９、５が正回転して各スクリューコンベア４、８、１１を駆動させ、粉粒体収容タンク３内の飼料を搬送してサイロ１８に充填することができる。なお、飼料のサイロ１８への充填作業の際には、開閉弁３８は閉じた状態にある。
【００２８】
次に、飼料の充填作業が終了した後に、開閉弁３８を開放すると、第１通路２８を流れる圧油は、接続部４８ａで分岐し開閉弁３８を通過して排出路５０に流入する（図３参照）。この排出路５０を通過した圧油は、接続部４８ｄで分岐してＶ油圧モータ９側とＢ油圧モータ５側とに流れようとする。
【００２９】
排出路５０を経てＶ油圧モータ９側に流れようとする圧油は、Ｖ油圧モータ９およびＤ油圧モータ１２に逆回転側から流れるものである。一方、第１通路２８を流れる圧油は、Ｄ油圧モータ１２およびＶ油圧モータ９に正回転側からも流れる。その結果、Ｄ油圧モータ１２およびＶ油圧モータ９には、正回転側と逆回転側との両側から同圧の圧油が入るため、両方の油圧モータ９、１２は回転することなく停止する。
【００３０】
また、排出路５０の接続部４８ｄからＢ油圧モータ５側に流れようとする圧油は、正回転側からＢ油圧モータ５に流れるため、Ｂ油圧モータ５のみを正回転させ、Ｂ油圧モータ５はボトムスクリューコンベア４を排出側に駆動させ、粉粒体収容タンク３内の残存飼料を、タンク内搬送部６の下流端に形成された下部排出口から排出することができる。
【００３１】
また、第１方向制御弁２６を右側の切換位置２６ｃに切り換えると、ポンプ通路２１と第２通路２９とが連通し、第１通路２８がタンク通路２４に連通するため、圧油は、Ｂ油圧モータ５、Ｖ油圧モータ９およびＤ油圧モータ１２へ順次流れる。このとき、圧油は、第2通路２９を介してB油圧モータ5を逆回転させる方向に流入するとともに、第2通路２９から分岐してチェック弁３5を押し上げながらバイパス通路37を介してB油圧モータ5を正回転させる方向にも流入する。従って、B油圧モータ5の吸込側及び吐出側から圧油がB油圧モータ5に流入するためB油圧モータは回転しない。一方、第2通路２９から分岐された圧油は、チェック弁３5及びバイパス通路37を介してV油圧モータ9及びD油圧モータ12を逆回転させる方向に流入するため、V油圧モータ9及びD油圧モータ12だけが逆回転することになる。
【００３２】
前記構成からなる本実施の形態１の油圧回路は、安価な開閉弁を使用した簡素な回路構成が実現でき、安価になると共に、油圧制御の信頼性の向上も期待できる。
【００３３】
図５は本発明の実施の形態２の油圧回路図を示す。なお、前記実施の形態１と同一部材には、同一符号を付してそれぞれの説明は省略する。
【００３４】
本実施の形態２は、排出用弁として前記開閉弁に代えて排出用切換弁を設けたものである。排出用切換弁４０は、中立位置４１ａと切換位置４１ｂとが設定されている６ポート・２位置切換弁４１を備えている。この切換弁４１のポンプポートＰ３はポンプ通路２１に接続され、タンクポートＴ３はタンク通路２４に接続されている。
【００３５】
また、方向切換弁４１の負荷ポートＡ３は、第４通路４３を介して前記第２通路２９に接続されている。また、負荷ポートＢ３は、第５通路４４を介して前記第３通路３０に接続されている。なお、排出用切換弁４０内の圧油は、制御弁４５により、所定圧力値に設定されている。なお、４６は第３通路３０に流れる圧油の圧力を所定圧に設定する制御弁で、Ｄ油圧モータ１２とＶ油圧モータ９との間の圧油によってパイロット操作される。
【００３６】
前記実施の形態２の油圧回路において、ボトムスクリューコンベア４のみを駆動させる場合には、第１方向制御弁２６を中立位置２６ａにしたままの状態において、操作レバー４２により、切換弁４１を中立位置４１ａから切換位置４１ｂに切り換える。圧油は、ポンプポートＰ３、負荷ポートＢ３、第５通路４４、第３通路３０およびバイパス通路３７を流れる。
【００３７】
そして、バイパス通路３７を流れる圧油は、Ｖ油圧モータ９およびＤ油圧モータ１２を逆回転させるように流れようとするが、上記のように第１方向制御弁２６が中立位置２６ａであるため、Ｖ油圧モータ９およびＤ油圧モータ１２を通った圧油がタンク２３に戻らず圧油の流れが発生しないため、これらの油圧モータは回転しない。
【００３８】
一方、バイパス通路３７を通った圧油はＢ油圧モータ５にも流れ、この油圧モータを正回転させる。このように、Ｂ油圧モータ５のみが正回転側に回転するので、ボトムスクリューコンベア４により、粉粒体収容タンク３内の粉粒体を上述の下部排出口から地下ピットに排出したり、残存飼料を排出することができる。
【００３９】
前記実施の形態１の油圧回路と実施の形態２の油圧回路とを比較した場合に、実施の形態１は、切換弁４１、第４通路４３および第５通路４４を有する本実施の形態２に比し、回路構成が簡素となり、組み立て工数を削減し、安価な部品で構成することができる利点がある。
【００４０】
本発明は、前記の実施の形態に限定されるものではない。例えば、タンク外搬送手段として、バーチカルスクリューコンベア８およびブームスクリューコンベア１１の複数のスクリューコンベアを例示したが、単体のスクリューコンベアであってもよい。また、第１方向制御弁２６、第２方向制御弁２７および排出用切換弁４０は、電磁弁であってもよい。しかも、ボトムスクリューコンベア４のみを可動させる場合としては、粉粒体収容タンク３内の残存飼料を排出する場合に限らず、粉粒体収容タンク３内に飼料を収容した状態で、粉粒体収容タンク３とタンク内搬送部６とを遮断し、タンク内搬送部６の飼料を排出することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態１を示す油圧回路図である。
【図２】同飼料の充填時を示す油圧回路図である。
【図３】同残存飼料を排出する場合の油圧回路図である。
【図４】発明の実施の形態１を示す粉粒体運搬車の側面図である。
【図５】本発明の実施の形態２を示す油圧回路図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  粉粒体運搬車
２  車体
４  ボトムスクリューコンベア（下部搬送手段）
５  Ｂ油圧モータ（第１油圧モータ）
８  バーチカルスクリューコンベア（タンク外搬送手段）
９  Ｖ油圧モータ（第２油圧モータ）
１１  ブームスクリューコンベア（タンク外搬送手段）
１２  Ｄ油圧モータ（第２油圧モータ）
２６  第１方向制御弁（方向制御弁）
２８  第１通路
２９  第２通路
３８  排出用弁
Ａ１  一方の負荷ポート
Ａ２  他方の負荷ポート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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