(57)【要約】【課題】  本発明は、特に活性炭製造のための適切な装置を提供する。【解決手段】  この発明は、回転チューブ（１）、特に活性炭を製造するための回転管状炉のための回転チューブ（１）であり、該回転チューブ（１）が複数の混合エレメント（３）を有し、該混合エレメント（３）が、投入原料の循環及び／若しくは混合のために回転チューブ（１）の内側に配置されると共に、特に循環又は回転プレートの形であるものにおいて、前記回転チューブ（１）が、前記混合エレメントの固定部（６）を受ける開口部（５）を有し、該固定部（６）が前記回転チューブ（１）の外側に溶接されることにある。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性炭を製造するための回転管状炉に適合する回転チューブ（１）であって、
該回転チューブ（１）が、複数の混合エレメント（３）を具備し、
該混合エレメント（３）が、前記回転チューブ（１）の内部（２）に配置され、投入材料（４）を循環し且つ混合させるものにおいて、
前記回転チューブ（１）は、前記混合エレメント（３）の固定部（６）が固定される開口部（３）を有し、そして
前記固定部（６）は、前記回転チューブ（１）の外側に溶接固定されることを特徴とする回転チューブ。
【請求項２】
前記回転チューブ（１）の外側への前記混合エレメント（３）の固定部（６）の溶接は、溶接部（７）を介して達成され、該溶接部（７）は、溶接シームの形状の少なくとも２つの溶接層（７ａ，７ｂ）からなり、それぞれの溶接層（７ａ，７ｂ）には異なる材料が使用されることを特徴とする請求項１記載の回転チューブ。
【請求項３】
前記混合エレメント（３）の固定部（６）は外側に突出し且つ前記開口部（５）を介して装着されることを特徴とする請求項１又は２記載の回転チューブ。
【請求項４】
前記混合エレメント（３）は、パドル形状又はプレート形状の金属回転板であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の回転チューブ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一つに記載の回転チューブ（１）を具備することを特徴とする活性炭の製造のための回転管状炉。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか一つに記載の回転チューブ（１）において実行されることを特徴とする活性炭の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前段部分に従った回転チューブ、特に活性炭を製造するための回転管状炉のための回転チューブ、及びこの種の回転チューブを具備する回転管状炉に関する。さらに、本発明は、この回転チューブ又は活性炭の製造のための回転管状炉の使用に関する。さらにまた、本発明は、この回転チューブ及びこの回転管状炉を使用して活性炭を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
その高度な特別でない吸着特性によって、活性炭は、最も広い範囲で使用される吸着材である。法的な要求と同様に環境に対する意識の向上によって、活性炭の需要が上昇している。
【０００３】
活性炭は、軍事部門及び民間部門の両方において益々使用されている。民間部門において、活性炭は、例えば、ガスの浄化、空調装置のフィルタ装置、自動車用フィルタ等に使用される。同時に軍事部門では、全ての種類の防護用具（例えば、呼吸マスク又はガスマスク、防護カバー、例えば防護服等の全ての種類の防護衣類）に使用される。
【０００４】
活性炭は、一般的に、炭化（「熱分解」、「いぶす」又は「コークス化」に関する同義語である）及びそれに続く炭素含有開始原料の活性化によって得られる。経済的に実行可能な製造に導く炭素質開始原料が好ましく、炭化の間の揮発性成分の除去によって生じる重量損失、及び活性化の間の燃焼によって生じる重量損失が顕著である。活性炭の製品に関する詳細は、例えば非特許文献１によって参照することができる。
【０００５】
きめの細かい多孔性又はきめの粗い多孔性、強い又は脆い等の製造された活性炭の状態は、炭素含有開始原料による。標準的な炭素質開始原料は、例えばココナッツ殻、木屑、ピート、無煙炭、ピッチ、スルホン化ポリマー等の合成樹脂であり、細粒又は球状形状の活性炭製品において重要な役割を果たす。
【０００６】
活性炭は、粉末炭、裂炭、顆粒炭、成形炭、及び１９７０年代後半からの粒状及び球状形状の活性炭（「粒状炭」又は「球状炭」として知られる）等いろいろな形で使用される。粒状形状の活性炭、特に球状形状の活性炭は、粉末炭、裂炭等のような他の活性炭の形状よりも、実用性について貴重であり又絶対に必要なものである利点、例えば易流動性があり、大きな摩耗耐性及び無塵であり且つ大変固いという利点を有する。粒状炭、特に球状炭は、その特別な形状によって、またその極端に高い摩耗耐性によって、例えば化学有害物に対する防護を提供する防護服の表面フィルタ材料又は空気の大きな量における低い汚染物濃度のためのフィルタのような特別な応用領域において、大変大きな需要がある。
【０００７】
ほとんど場合において、活性炭、特に粒状炭及び球状炭の製造において、適当なポリマーが開始原料として使用される。スルホン化ポリマー、特にスルホン化ジビニルベンゼン架橋スチレンポリマーが使用されることが望ましく、この場合において、スルホン化は、硫酸又は発煙硫酸の存在において自然位で達成される。適当な開始原料は、例えばイオン交換樹脂又はその先駆物質であり、一般的にジビニルベンゼン架橋ポリスチレン樹脂であり、完成したイオン交換体の場合には、スルホン酸群はすでに原料中に存在しており、またイオン交換体先駆物質の場合には、スルホン酸群は、スルホン化によって導入されるものである。スルホン酸群は、非常に重要な機能を有しており、それらは炭化の間に分裂されることによって架橋剤の役割を果たす。しかしながら、放出される大量の二酸化硫黄及びとりわけ製造装置における腐食問題は、不利益及び問題点を示している。
【０００８】
通常、活性炭は、回転管状窯（いわゆる回転管状炉）において製造される。これらは、例えば、炉の開始時に生原料投入量が導かれる場所と、炉の終わりに、最終製品が放出される場所を有する。
【０００９】
従来技術によって活性炭を製造する通常の方法において、炭化及びそれに続く活性化は、共に非連続的な製造の間、一つの回転チューブにおいて実行される。
【００１０】
先炭化段階によって先んじられる炭化の間、炭素含有開始原料は、炭素に変換される。言い換えると、炭素質（いわゆる炭素含有）開始原料が炭化される。熱分解で遊離基を生じ架橋を生じる架橋官能基群、特にスルホン酸群を含む例えば上述したスチレン及びジビニルベンゼンに基づく有機ポリマーの炭化の間、官能基群、特にスルホン酸群は分解され（特にＳＯ２等の揮発成分を放出する）、且つ遊離基が強い架橋作用で形成される。これら遊離基なしには、結果としていかなる熱分解残留物（炭素）も生じないといえる。上述したような適切な開始ポリマーは、特にイオン交換樹脂（いわゆるカチオン交換樹脂、又は酸性イオン交換樹脂、好ましくはスルホン酸群を具備するものであって、例えばスルホン化スチレン／ジビニルベンゼン共重合体に基づくカチオン交換樹脂）又はその先駆物質（例えば硫酸及び／若しくは発煙硫酸のような適当なスルホン化剤によって、炭化の前若しくは炭化の間にスルホン化される必要のあるいわゆる非スルホン化イオン交換樹脂）を有する。一般的に、熱分解は、不活性雰囲気（例えば窒素）又はほとんど微小な酸化性雰囲気下において実行される。炭化の間、不活性雰囲気中に、比較的少ない量の酸素、特に空気（例えば１〜５％）の形で、比較的大会温度（例えば、約５００℃〜６５０℃の範囲内）で付加することは大変有効であり、炭化ポリマー骨格構造を酸化し、それに続く活性化を容易にする。
【００１１】
炭化の間に放出される酸化反応物質（例えばＳＯ２）のために、活性炭製造工程のこの段階は、窯又は炉材料に関して極端に腐食され、回転管状炉材料の腐食耐性において極端に高い要求が出されている。
【００１２】
炭化に続いて、炭化された開始原料の活性化が行われる。活性化の基本原理は、炭化の間に生じたいくつかの炭素を、選択的且つ故意に分解するか、又は適当な条件下において選択的に焼失させることにある。これは、非常に多くの小孔、空隙及びひび割れを形成し、活性炭の質量ベースの特定の表面積（特にＢＥＴ面積）を顕著に上昇させる。そのため、活性化の間、炭素は選択的に且つ制御された方法で焼失される。活性化の間、炭素が分解又は焼失されるので、この工程では物質の顕著な消失が生じ、最適条件下において、活性炭の多孔性の向上と内側表面積（小孔量、ＢＥＴ）の上昇が等しく行われる。この結果、活性化は、選択的且つ制御された酸化状態のもとで実行される。一般的に、標準的な活性化ガスは、酸素、特に空気の形で、及び／若しくは水蒸気の形で、及び／若しくは二酸化炭素の形で、同様にこれら活性化ガスの混合気の形である。また、適切であるならば、不活性ガス（例えば、窒素）が、活性化ガスに付加されても良い。産業上の目的のために十分に高い反応比率を達成するために、一般的に活性化は、比較的高い温度、特に７００℃〜１２００℃の範囲内の温度、好ましくは８００℃〜１１００℃の範囲内の温度で実行される。これによって、回転管状炉材料の温度安定性に高い要求が出される。
【００１３】
そのため、回転管状炉材料は、一方で炭化段階の非常に腐食性高い状態に、他方で活性化段階の高温状態に耐えなければならないので、良好な高温腐食耐性を有する材料のみが回転管状炉の製造に使用されるもので、例えば、単一材料において、化学的侵略物質に対する良好な耐性、特に良好な腐食耐性、及び良好な高温安定性を兼ね備えた鋼である。これは、特に高合金鋼であり、いわゆる５％以上の合金元素を有する鋼である。特に、高合金クロム又はクロム／ニッケル鋼が、適当な回転管状炉の製造材料として使用される。
【００１４】
しかしながら、高温腐食耐性鋼は、中ぐらいから低い溶接特性を有するという決定的な不利益を有する。これは、パドル状の循環又は回転プレートの形の混合エレメント（「材料ガイドプレート」と同一物として参照される）が、投入材料を均質混合するために、特に投入材料と活性化ガスを均一に接触させるために、回転管状炉の内部に存在しなければならず、これらの混合エレメントが高温腐食耐性鋼からなり、且つ回転チューブの内側にそれらを固着するために回転チューブの内壁の内側に溶接されなければならないので、問題を構成する。材料の脆化は、これらの高クロム又はクロム／ニッケル含有量を有する高温耐性及び腐食耐性鋼の溶接の間に生じる（いわゆるプレシピテーション現象の結果として、またσ層形式として知られているものである）。さらに、材料の脆化で助長されるようなグレインの成長は、９００℃以上で発生する。そのため、前記回転チューブの内壁への混合又は循環エレメントの溶接は、従来の製造装置においては問題が無いとは言えない。
【００１５】
さらに、活性炭製造工程の間、回転チューブの内部における溶接又は溶接シームは、特に一方で炭化の間の腐食過程の結果として、他方で活性化の間の非常な高温の結果としての高いレベルのストレスにさらされているので、高いストレスとか要求とかが溶接シームに適用される。これによって、問題がないように、一定のメンテナンス及び点検が要求されるが、溶接シームが内側に配置されているので、回転チューブが作動していないときだけ、メンテナンス作業が実施できる。
【００１６】
上述したような問題を避けるために、特許文献１は、酸性ガス（例えばＳＯ２）を放出させる炭化の腐食工程段階が、炭化後及び活性化の高温段階と分離されること、すなわち炭化の腐食段階が、炭化後及び活性化の高温段階と異なる装置において実行されることを提案している。これは、異なる回転チューブ材料が、一方で炭化の腐食段階に使用され、他方で炭化後及び活性化の高温段階で使用されると共に、それらの材料がそれぞれ腐食段階に適合し且つ高温段階で適合するという利点を有するが、炭化及び活性化が独立して実行されなければならないという不具合、いわゆる一つの不連続な工程において単一の装置において実行することができないという不具合を有する。
【非特許文献１】Ｈ．ｖ．Ｋｉｅｎｌｅ及びＥ．Ｂａｅｄｅｒ著「活性炭及びその工業的使用」、エンケ出版、シュトゥットガルト、１９８０年
【特許文献１】ＷＯ  ０１／８３３６８  Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
それゆえに、本発明の目的は、特に活性炭製造のための適切な装置を提供することにある。
【００１８】
また、本発明の目的は、上述した従来技術の不利益を少なくとも部分的にでも避け、且つ少なくとも緩和することのできる活性炭製造のための回転チューブ及び回転管状炉を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上述した問題を解決するために、本発明は、請求項１に係る回転チューブを提案する。さらなる利益的な形態は、各々の従属請求項の主題を構成する。
【００２０】
また本発明は、本発明に係る回転チューブを具備する回転管状炉に関する。
【００２１】
さらに本発明は、活性炭を製造するための本発明に係る回転チューブ及び回転管状炉の使用に関する。
【００２２】
さらにまた本発明は、本発明に係る回転チューブ及び回転管状炉を使用した活性炭を製造する方法に関する。
【００２３】
本発明の第１の様相に係る本発明の主題は、回転チューブ、特に活性炭を製造するための回転管状炉のための回転チューブであり、該回転チューブが複数の混合エレメントを有し、該混合エレメントが、投入原料の循環及び／若しくは混合のために回転チューブの内側に配置されると共に、特に循環又は回転プレートの形（「材料ガイドプレート」としても同義語的に参照される）であるものにおいて、前記回転チューブが、前記混合エレメントの固定部を受ける開口部を有し、該固定部が前記回転チューブの外側に溶接されることにある。そのため、この発明の一つの特別な特徴は、前記混合エレメントの固定部が前記回転チューブの外側に溶接されることにあると考慮されなければならない。
【発明の効果】
【００２４】
そのため、混合エレメントの固定部は、前記回転チューブ壁の開口部を介して装着され、前記回転チューブの外側に溶接される。これは、特に、活性炭の製造の間の作業状態において、いわゆる炭化段階の腐食ガス及び活性化段階の高温である前記回転チューブ内部の厳しい状態に、前記溶接場所又は溶接シームが曝されるのを防止する。溶接場所又は溶接シームが、この方法において、ストレス及び要求が著しく減少したレベルに曝されるという事実にために、その耐用年数は十分に上昇する。その上、外部への溶接は、メンテナンスを十分に容易にする。それは、混合エレメントと回転チューブの間の溶接場所が、外側から容易に検査することができ、維持することができ、改善することができ、必要に応じて修理することができるからである。この結果、メンテナンスは、回転チューブが作動中でも実行することが可能となる。
【００２５】
さらに、この方法において、最適且つしっかりと固定された混合エレメント及び回転チューブの固定を確保し、長期間の作動の間の回転チューブ内部における腐食高温状態に容易に耐える必要のない溶接用材料（「溶接材料」又は「溶接金属」として同義語的に参照される）を使用することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、この発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００２７】
図１及び図２（ａ），（ｂ）は、活性炭の製造のための回転管状炉に使用される本発明に係る回転チューブ１を示す。投入原料を循環及び混合するための複数の混合エレメント３が、回転チューブ１の内側２に配置される。これら混合エレメント３は、例えば金属循環プレート又は回転プレート（原料ガイドプレート）である。回転チューブ１は、前記混合エレメント３の固定部６を受容する開口部５を有する。混合エレメント３の固定部６は、回転チューブ１の外側に溶接される。
【００２８】
前記回転チューブ１の内側２に位置する混合エレメント３は、前記回転チューブ１の内側に渡って都合良く配置され、投入原料４の最適な循環及び混合が作動状態において確保されるようになっている。前記混合エレメント３は、前記回転チューブ１の外側に溶接される固定部６を介して前記回転チューブ１に永続的に結合される。前記混合エレメント３の固定部６は、回転チューブ１の壁部から外側に少しの量が突出するように回転チューブ１の壁部に位置する開口部５を介して装着され、前記混合エレメント３の固定部６が、前記回転チューブ１の外側（いわゆる回転チューブ１の外側壁）に溶接される。
【００２９】
上述したように、多くの利点が、回転チューブ１の外側に溶接が行われることによって生じる。第１は、外側への溶接は、活性炭の製造の間の作動状態において前記回転チューブ１の内側の厳しい状態、いわゆる腐食ガス及び高温に、溶接箇所又は溶接シームが曝されることを防止することである。さらに、外側に溶接を実行することは、稼働中においても、溶接部分を外側から検査し且つメンテナンスすることができるし、また必要に応じて修理することもできる。さらにまた、この方法においては、長期間の稼働において前記回転チューブ１の内側の過酷な条件に容易に耐える必要がなく、混合エレメント３と回転チューブ１との間の良好且つ信頼性のある恒久的な接着を確保する最適な溶接材料を使用することが可能となる。
【００３０】
図１、特に図２（ａ），（ｂ）からわかるように、混合エレメント３の固定部６は、溶接部７によって回転チューブ１の外側に溶接される。この溶接部７は、少なくとも２つの溶接層又は２つの溶接シーム７ａ，７ｂを有することが望ましい。これら２つの溶接層又は溶接シーム７ａ，７ｂは、お互いに上下に配置又は適用されることが望ましい。これは、結果として二重溶接層又は二重溶接シーム７ａ，７ｂの形状を生じる。また、これは、異なる溶接層７ａ，７ｂに関して異なる材料を使用することができるという利点を有する。例として、この方法においては、異なる温度及び腐食耐性を有する溶接材料を使用するか、又はお互いに結合させることが可能となる。この場合、内側の溶接層７ａは、腐食耐性及び高温耐性で有ることが望ましいが、外側溶接層７ｂには同レベルの腐食耐性は要求されない。複数の溶接層又は溶接シーム７ａ，７ｂの使用は、結果として、前記混合エレメント３の固定部６と回転チューブ１との間に、しっかりとした、特に耐ガス構造で信頼性のある溶接が生じる。特に内部溶接層７ａは、オーステナイト系、特に全オーステナイト系で形成されることが望ましく、外側溶接層７ｂは、フェライト−オーステナイト系で形成されることが望ましい。また、この発明のより好ましい実施例では、前記溶接は、肉盛溶接（例えば、電気溶接）によって実行されることが望ましい。一般的に、溶接は、溶接部７が少なくとも実質的に耐ガス構造で形成されるように実行される。
【００３１】
一般的に、混合エレメント３の固定部６は、外側に突出するように設計される。言い換えると、固定部６は、回転チューブ１の外壁を越えて突出し、その後溶接されて、前記固定部６の固定が確保される。
【００３２】
前記混合エレメント３の固定部６を受容する前記回転チューブ１の壁部の開口部５は、一般的にスロット形状に設計される。前記混合エレメント３の固定部６は、これらスロット状の開口部５を介して、固定部６が突出するように、言い換えると回転チューブ１の外側面から少しだけ突出するように装着されるので、より良い状態で溶接されることが可能となる。これは、図２（ａ），（ｂ）から理解することが可能である。
【００３３】
前記混合エレメント３の固定部６の種々の構成は、回転チューブ１の接着固定を確保することができ、これらのいくつかは、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）において図示される。例として、混合エレメント３の固定部６は、混合エレメント２の全周長に渡って延出するものであっても良く、この場合、固定部６は、回転チューブ１の壁部の開口部５を介して完全に装着される。このような具体例は、図３（ａ）に図示される。また、固定部６は、前記混合エレメント２の全周長よりも短いものであっても良く、この例は、図３（ｂ），（ｃ）に図示される。図３（ｂ），（ｃ）による例の場合、混合エレメント３は、例えば固定部６への移行部分に、前記回転チューブ１の内側面又は内側壁部に当接する肩部を有する。また、それぞれの場合において混合エレメント３は、図３（ｃ）に図示されるように、それぞれの開口部５に噛合する複数の固定部６を有するものであっても良い。
【００３４】
前記混合エレメント３は、例えば、パドル形状又はプレート形状に形成され、投入原料４の信頼性のある強い混合及び循環を確保する。一つの例として、混合エレメント３は、少なくとも実質的に回転チューブ１の径方向に延出し、投入材料４の特に強い混合を確保する。使用される混合エレメント３は、例えば金属シートであり、特に角度を持った金属シート（例えば角度を持ったプレート）であることが望ましく、ヘラのように前記投入原料４を均質に混合させる。これは、その技術分野における通常の知識を有するものにとって、本質的に公知である。
【００３５】
前記回転チューブ１及び前記混合エレメント３は、前記回転チューブ１及び混合エレメント３が、活性炭の製造中の炭化段階の極端な腐食状態及び活性化段階の高温に耐えなければならないので、高温及び腐食に対して耐性のある材料、特に鋼からなることが望ましい。回転チューブ１及び／若しくは混合エレメント３を製造するために使用される適当な高温耐性及び腐食耐性の鋼の例としては、高合金鋼、いわゆる５％以上の合金元素を含む鋼である。このような鋼は、好ましくは、合金に基づいて１０％以上、特には１５％以上、さらに好ましくは２０％以上のクロム及び／若しくはニッケルを有する高合金クロム及びクロム／ニッケル鋼である。良好な腐食及び高温特性を有するフェライト系又はフェライト−オーステナイト系の鋼は、回転チューブ１及び／若しくは混合エレメント３の製造のための材料として使用されることが望ましい。
【００３６】
さらに、本発明の回転チューブ１は、例えば活性炭製造の間の炭化段階での不活性ガスの導入及び活性炭製造の間の活性化段階での酸化ガスの導入のために、ガスを導入及び排出し且つガスを通過させるための入口及び出口装置を有する。尚、これは、図示されない。
【００３７】
回転チューブ１の内側のメンテナンスを改善するために、回転チューブ１の壁部に、公知のマンホールが形成される。このマンホールは、回転チューブ１にしっかりとシールされているが、稼働していないときにメンテナンス要員が回転チューブ１の内部２に入り込みことができるようになっている。これによって、簡単な方法で、回転チューブ１の内部のメンテナンスを確実に行うことができるものである。
【００３８】
上述されたように、本発明に係る回転チューブ１は、特に活性炭を製造する回転管状炉に使用される。このため、本発明の第２の態様に係る本発明の別の主題は、本発明の上述された回転チューブ１を具備する回転管状炉にある。
【００３９】
本発明の第３の態様に係る本発明のさらなる主題は、上述したような回転チューブ１の使用又は活性炭の製造のために前記回転チューブ１を有する回転管状炉の使用にある。背景技術の欄に記載されたように、活性炭は、一般的に炭化（「熱分解」、「いぶす」及び「コークス化」と同義語的に参照される）と、それに続く、特に例えばスルホン化有機物ポリマー（例えば、スルホン化ジビニルベンセン架橋ポリスチレン）である有機物ポリマーである炭素含有（例えば、炭素質の）開始原料の活性化によって製造されるもので、本発明に係る回転チューブ又は回転管状炉において炭化され且つ活性化されるものである。炭化は、一般的に、背景技術の欄に記載されたように、１００℃〜７５０℃、特に１５０℃〜６５０℃、好ましくは２００℃〜６００℃の温度で、好ましくは不活性又はほとんど少しの酸化性雰囲気のもとで実行される。炭化は、先炭化段階が先に実行される。これに対して、活性化は、一般的に７００℃〜１２００℃、特に８００℃〜１１００℃、好ましくは８５０℃〜１０００℃の温度で実行される。背景技術の欄に記載されたように、炭化は、一般的に制御され又は選択的に酸化する状態の下で、特には制御された酸化性雰囲気の下で実行される。上述されたような適当な開始ポリマーは、特にイオン交換樹脂（例えば、カチオン交換樹脂又は酸性イオン交換樹脂、好ましくは例えばスルホン化スチレン／ジビニルベンセンコポリマーを基礎とするカチオン交換樹脂のようなスルホン酸群を有するもの）又はその先駆物質（炭化の前又は間で、例えば硫酸及び／若しくは発煙硫酸のような適当なスルホン化剤でスルホン化される必要のあるいわゆる非スルホン化イオン交換樹脂）を有する。この点におけるさらなる詳細については、背景技術の欄の記載された内容を参照してもらいたい。
【００４０】
さらに、本発明の第４の態様に係る本発明の主題は、活性炭を製造する工程に関し、本発明の回転チューブ又は回転管状炉で実行される工程に関する。これに関する詳細は、上述した説明を参照することによって理解される。
【００４１】
本発明に係る回転チューブ又は回転管状炉は、比較的簡単な操作を有する一つの装置における炭化及びそれに続く活性化によって、適当な炭素含有開始原料から始まる活性炭の製造を可能にする。メンテナンスを容易にする外側への混合エレメントの溶接は、修理される必要性があまりなく、且つ炭化段階の極端な腐食状態及び活性化段階の高温状態の両方に耐えるのに適している。また外側への溶接は、長期間の稼働の間、回転管状炉の内部の腐食高温状態の耐える必要がないので、溶接するのみ最適であり且つ内側への溶接に使用することができない溶接用材料（「溶接材料」又は「溶接金属」）を使用することができる。
【００４２】
本発明に係るさらなる利点、構成、改良、変形例、及び特性は、この技術分野における通常の知識を有する者が、本発明の範囲を離れることなしに、明細書を読み込むことによって容易に明瞭になるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本願発明の実施例に係る回転管状炉の概略側面図である。
【図２】（ａ）は回転チューブの径方向断面図であり、（ｂ）は一部拡大断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ異なる形状の固定部を有する混合エレメントの概略側面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  回転チューブ
２  内部
３  混合エレメント
４  投入原料
５  開口部
６  固定部
７  溶接部
７ａ，７ｂ  溶接層
【図１】
2006021993.tif 000003
【図２】
2006021993.tif 000004
【図３】
2006021993.tif 000005