(57)【要約】【課題】  ヒートポンプを用いて洗濯物を乾燥する構成において、乾燥時間の短縮を図ることができる洗濯乾燥機を提供する。【解決手段】  空気ダクト８内に、冷媒を、圧縮機１０で圧縮し、凝縮器１１で凝縮し、蒸発器９で蒸発させるように循環させるヒートポンプ１８を配設し、乾燥運転時に、前記圧縮機１１及び送風機１２の動作に基づいて、凝縮器１１で加熱した空気を回転ドラム６内に導いて内部の洗濯物を乾燥させ、回転ドラム６からの排気を蒸発器９で除湿した後前記凝縮器１１で再び加熱するように循環させる空気循環経路１９を設け、この空気循環経路１９内に電気ヒータ２０を配設し、前記乾燥運転の前段の脱水運転時に、前記送風機１２を動作させるとともに電気ヒータ２０を発熱動作させて、温風を空気循環経路１９によりヒートポンプ１８に供給することにより、ヒートポンプ１８をプレヒートする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転ドラムを用いて、洗い、すすぎ、脱水及び乾燥の各運転を連続的に行なうための機構と、
冷媒を、圧縮機で圧縮し、凝縮器で凝縮し、蒸発器で蒸発させるように循環させるヒートポンプと、
送風機を備え、前記乾燥運転時に、前記ヒートポンプの圧縮機及び送風機の動作に基づいて、前記凝縮器で加熱した空気を回転ドラム内に導いて内部の被乾燥物を乾燥させ、前記回転ドラムからの排気を前記蒸発器で除湿した後前記凝縮器で再び加熱するように循環させる空気循環経路と、
前記ヒートポンプを加熱するための電気ヒータと、
前記各運転を制御する制御手段とを具備し、
前記制御手段は、前記乾燥運転の前段において、前記電気ヒータを発熱動作させるように構成されていることを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項２】
制御手段は、脱水運転時において、回転ドラムが設定回転数以上のときに電気ヒータを発熱動作させ、当該設定回転数未満のときにヒートポンプの圧縮機を動作させるとともに送風機を動作させるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。
【請求項３】
電気ヒータは、空気循環経路中の回転ドラムの吐出口側及びヒートポンプ側に夫々配設された第１及び第２のヒータから構成され、
制御手段は、脱水運転時に前記第１のヒータを発熱動作させるとともに送風機を動作させ、脱水運転終了時点の所定時間前に前記第２のヒータを発熱動作させるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒートポンプを用いて洗濯物の乾燥を行なう洗濯乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒートポンプは、冷凍サイクルの凝縮器において気体冷媒が液体冷媒に凝縮するときの放熱を利用して加熱を行うシステムであり、石油などの化石燃料を燃焼して熱エネルギーを得る従来のシステムに比べて効率がよく、環境への負荷が少ないといわれている。そこで、このヒートポンプを利用して加熱した空気を洗濯槽たる回転ドラム内に供給することにより回転ドラム内の洗濯物を乾燥する洗濯乾燥機が考えられている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２６５８７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、電気ヒータを用いて空気を加熱して乾燥を行なう洗濯乾燥機の場合は、空気温度を１４０〜１５０℃程度にすることができるのに対して、ヒートポンプを用いた洗濯乾燥機の場合の空気温度は、せいぜい６０℃程度にしかならないので、乾燥に時間がかかるという問題がある。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ヒートポンプを用いて洗濯物を乾燥する構成において、乾燥時間の短縮を図ることができる洗濯乾燥機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の洗濯乾燥機は、回転ドラムを用いて、洗い、すすぎ、脱水及び乾燥の各運転を連続的に行なうための機構と、冷媒を、圧縮機で圧縮し、凝縮器で凝縮し、蒸発器で蒸発させるように循環させるヒートポンプと、送風機を備え、前記乾燥運転時に、前記ヒートポンプの圧縮機及び送風機の動作に基づいて、前記凝縮器で加熱した空気を回転ドラム内に導いて内部の被乾燥物を乾燥させ、前記回転ドラムからの排気を前記蒸発器で除湿した後前記凝縮器で再び加熱するように循環させる空気循環経路と、前記ヒートポンプを加熱するための電気ヒータと、前記各運転を制御する制御手段とを具備し、前記制御手段は、前記乾燥運転の前段において、前記電気ヒータを発熱動作させるように構成されていることを特徴とする。
【０００６】
このような構成によれば、乾燥運転の前段においてヒートポンプが加熱（プレヒート）されるので、乾燥運転に移行したときにヒートポンプの温度上昇の立ち上がりをよくすることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ヒートポンプを用いて洗濯物を乾燥する構成において、乾燥運転時のヒートポンプの温度上昇の立ち上がりをよくすることができるので、乾燥時間の短縮を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（第１の実施例）
以下、本発明の第１の実施例につき、図１乃至図４を参照して説明する。
まず、図３及び図４を参照して本実施例に係る洗濯乾燥機の構成を説明する。即ち、洗濯乾燥機１は、略矩形箱状の洗濯機本体２と、洗濯機本体２の下部に設けられた機械室３とを有している。洗濯機本体２内には水槽４がサスペンション５を介して配設されており、前記水槽４内には回転ドラム６が配設されている。前記水槽４及び回転ドラム６の前面には洗濯物投入口７が設けられている。
【０００９】
前記機械室３には矩形筒状の空気ダクト８が配置されており、その内部には左から順に蒸発器９、圧縮機１０、凝縮器１１が配置されている。また、空気ダクト８内のうち前記凝縮器１１の右方部には送風機１２が配置されている。一方、前記水槽４の前面部の上部には吐出口１３が設けられているとともに、後面部の下部には吸込口１４が設けられている。空気ダクト８の右端部と吐出口１３とは給気ダクト１５により接続されており、空気ダクト８の左端部と吸込口１４とは排気ダクト１６により接続されている。ここで、蒸発器９、圧縮機１０、凝縮器１１などによりヒートポンプ（冷凍サイクル）１８が構成され、空気ダクト８、給気ダクト１５、排気ダクト１６から空気循環経路１９が構成される。そして、給気ダクト１３における上部の内部には、吐出口１３側に位置して電気ヒータ２０が配設されている。
【００１０】
水槽２の背面部の外側には、運転用モータとしてのアウタロータ型ブラシレスモータからなるドラムモータ２１が取付けられており、このドラムモータ２１によって回転ドラム６が回転駆動されるようになっている。ここで、回転ドラム６は、周側壁及び後壁に通風孔を兼ねる脱水孔（図示せず）を多数有していて、洗濯槽、脱水槽及び乾燥室としても機能する。尚、図示しないが、前記洗濯乾燥機１は、水槽４内に給水する給水弁、水槽４内の水を排出する排水弁等を備えている。
【００１１】
洗濯機本体２の前面上部には、操作パネル部２２が設けられており、この操作パネル部２２には、図示はしないが、表示器及び各種の操作スイッチが設けられている。また、前記操作パネル部２２の裏面には、制御手段たる制御装置２３が設けられている。この制御装置２３は、マイクロコンピュータで構成されており、操作パネル部２２の操作スイッチの操作に基いて給水弁、ドラムモータ２１及び排水弁を制御することによる洗い、すすぎ及び脱水の各運転及びその後のドラムモータ２２、送風機１２及び圧縮機１５を制御することによる乾燥運転を実行させるようになっている。従って、水槽４、回転ドラム６及びドラムモータ２１等は、洗い、すすぎ、脱水及び乾燥を行なう機構２４を構成する。
【００１２】
次に、本実施例の作用につき、図１のタイムチャート及び図２のフローチャートをも参照して説明する。
回転ドラム６内に洗濯物を投入し、操作パネル部２２の操作スイッチを操作して制御装置２３の動作を開始させると、制御装置２３は選択されたコースの洗濯乾燥運転を実行する。
【００１３】
まず、図２のフローチャートに示すように、「洗い運転」となり、給水弁が動作されて水道の蛇口からの水道水が洗濯水として水槽４内に供給される（図２のステップＳ１）。洗濯水が水槽４内の設定水位まで供給されると、給水弁の動作は停止され、代わりにドラムモータ２１が駆動されて、回転ドラム６を低速度で回転させ、内部の洗濯物はすくい上げられた後洗濯水上に落下することを繰り返されて撹拌され、以て、洗いが行なわれる  （図２のステップＳ２）。このような洗いが設定時間行なわれると、ドラムモータ２１の動作が停止され、代わりに、排水弁が動作されて、水槽４内の洗濯水が外部に排出される排水が行なわれる（図２のステップＳ３）。そして、この排水が設定時間行なわれると、排水弁の動作が停止されて、次の「すすぎ運転」となる。「すすぎ運転」では、前述同様の給水（図２のステップＳ４）、洗いと同様のすすぎ（図２のステップＳ５）及び排水  （図２のステップＳ６）が行なわれ、次の「脱水運転（プレヒート脱水）」となる。「洗い運転」及び「すすぎ運転」の基本的動作は以上の通りである。
【００１４】
制御装置２３は、「脱水運転（プレヒート脱水）」では次のような動作を行なわせる。まず、回転ドラム６の回転数が２０〜５０ｒｐｍに設定されるとともに、その動作時間が一定時間（例えば５分未満）に設定され、電気ヒータ２０の停止時間（ヒータオフ）が一定時間（例えば５分）に設定され（図２のステップＳ７）。これにより、ドラムモータ２１により駆動される回転ドラム６は、図１（ｅ）で示すように、上記回転数２０〜５０ｒｐｍで回転され、以て、「低速脱水」が行なわれる（図２のステップＳ８〜Ｓ１０）。そして、「脱水運転（プレヒート脱水）」では、図１（ｃ）で示すように、送風機１２が駆動（動作）される。
【００１５】
このような回転ドラム６による「低速脱水」が行なわれて一定時間が経過すると（図２のステップＳ１０で「ＹＥＳ」）、回転ドラム６の回転数が４００〜７００ｒｐｍに設定されるとともに、その動作時間が一定時間に設定される（図２のステップＳ１１）。これにより、回転ドラム６は、図１（ｅ）に示すように、上記回転数４００〜７００ｒｐｍで回転され、以て、「高速脱水」が行なわれる（図２のステップＳ１２〜Ｓ１４）。この  「高速脱水」中に、設定された電気ヒータ２０の停止時間（ヒータオフ）の一定時間（例えば５分）が経過すると（図２のステップ１３で「ＹＥＳ」）、図１（ｄ）に示すように、電気ヒータ２０が発熱動作（オン）される（図２のステップＳ１５）。尚、この時には、電気ヒータ２０の停止時間（ヒータオフ時間）は、総脱水時間よりも長い一定時間に設定される（図２のステップＳ１６）。
【００１６】
電気ヒータ２０が発熱動作されると、送風機１２の送風作用により、電気ヒータ２０の熱（温風）は、吐出口１３、水槽４（及び回転ドラム６）、吸込口１４、排気ダクト１６、空気ダクト８及び給気ダクト１５の経路（空気循環経路１９）で循環し、回転ドラム６、その内部の洗濯物（衣類）及びヒートポンプ１８を加熱するようになる。これにより、図１（ｂ）に示すように、衣類温度及び凝縮器温度（コンデ温度）は上昇する。
【００１７】
上記「高速脱水」では、回転ドラム６内の洗濯物（衣類）は、遠心力により回転ドラム６の内周壁に押しつけられた状態になって強力に脱水が行なわれる。その後、「高速脱水」が終了すると（図２のステップＳ１４で「ＹＥＳ」）、回転ドラム６は、２０〜４０ｒｐｍの回転数と回転停止とを交互に繰り返すように設定され（図２のステップＳ１７）、これを実行するように動作し、以て、「布（衣類）はがし脱水」が行なわれる（図２のステップ１８〜ステップＳ２０）。「布はがし脱水」においては、回転ドラム６は、その内周壁に押しつけられている洗濯物（衣類）を、剥離し落下せた後に、すくい上げ落下させることを繰り返すようになり、洗濯物が温風と接触し易くなって、衣類温度は、図１（ｂ）に示すように、更に上昇する。
【００１８】
このような「布はがし脱水」が一定時間行なわれると（図２のステップＳ２０で「ＹＥＳ」）、上述したような「低速脱水」、「高速脱水」及び「布はがし脱水」が２回行なわれたか否か判断され（図２のステップ２１で「ＮＯ」）、上記「低速脱水」、「高速脱水」及び「布はがし脱水」が再度行なわれる（図２のステップ７〜Ｓ１４及びＳ１７〜Ｓ２０）。このようにして、「低速脱水」、「高速脱水」及び「布はがし脱水」が２回行なわれると（図２のステップＳ２１で「ＹＥＳ」）、図１（ｃ）で示すように、電気ヒータ２０の発熱動作が停止されて、脱水運転（プレヒート脱水）」が終了し（図２のステップＳ２２）、次の「乾燥運転」に移行する。尚、この終了時点では、衣類温度は５０℃、凝縮器温度（コンデ温度）は３８℃〜４０℃になっている。
【００１９】
「乾燥運転」においては、図１（ａ）で示すように、圧縮機１０が設定周波数（Ｈｚ）で動作され、回転ドラム６の回転数が４０〜８０ｒｐｍに設定されて、回転ドラム６は、図１（ｅ）で示すように、その回転数４０〜８０ｒｐｍでされる（図２のステップＳ２３）。
回転ドラム６が４０〜８０ｒｐｍの回転数で回転される、前述の「布はがし脱水」と同様に、回転ドラム６は、洗濯物（衣類）をすくい上げ落下させることを繰り返す撹拌を行なうようになる。そして、ヒートポンプ（ヒーポン）１８の圧縮機１０が動作されると、圧縮機１０で圧縮された気体冷媒は、凝縮器１１により凝縮されて液体冷媒となり、この時に凝縮器１１は放熱するようになり、更に、液体冷媒は、蒸発器９で蒸発して気体冷媒となり、この時に蒸発器９は吸熱するようになり、そして、この気体冷媒は再び圧縮機１０で圧縮されるように循環される。
【００２０】
更に、送風機１２が運転（動作）されていることにより、加熱源たる凝縮器１１で加熱された空気は、給気ダクト１５及び吐出口１３を介して回転ドラム６内に温風として供給される。回転ドラム６内に供給された温風は、水槽２の吸込口１４に向って流れるようになるが、この間に、回転ドラム６により撹拌されている洗濯物（衣類）から水分を奪い、更に、吸込口１４から水槽４外に排気として排出される。そして、送風機１２の送風作用により、吸込口１５からの排気は、排気ダクト１６を介して空気ダクト８内に戻される。空気ダクト８内に戻された排気は、冷却源たる蒸発器９で冷却されて除湿された後、凝縮器１１で再び加熱されるように循環される。
【００２１】
以上のようなヒートポンプ１８による温風乾燥が設定された一定時間行なわれると、ヒートポンプ１８の圧縮機１０の動作が停止され、今度は、送風機１２の送風のみによる冷風乾燥（冷却）が行なわれる（図２のステップＳ２４）。そして、このような冷風乾燥が設定された一定時間行われると、送風機１２も停止され、乾燥運転が終了する。
【００２２】
このように本実施例によれば、ヒートポンプ１８による乾燥運転の前段たる脱水運転時に空気循環経路１９内に配設した電気ヒータ２０を発熱動作させるとともに送風機１２を送風動作させるようにしたので、電気ヒータ２０の熱により、ヒートポンプ１８、特に凝縮器１１を加熱（プレヒート）することができる。従って、乾燥運転に移行したときに、ヒートポンプ１８、特に凝縮器１１の温度上昇の立ち上がりをよくすることができて、回転ドラム６内に供給される温風の温度上昇の立ち上がりをよくすることができ、乾燥時間の短縮を図ることができる。
【００２３】
ところで、乾燥運転において、その初段は、回転ドラム６及びその内部の洗濯物（衣類）を加熱してその温度を徐々に上昇させる加熱工程であり、その後は、洗濯物から水分を活発に蒸発させながら回転ドラム６内の温度が一定になる恒率工程になる。本実施例では、脱水運転時に電気ヒータ２０の熱により、回転ドラム６自体及びその内部の洗濯物（衣類）も加熱することができるので、乾燥運転に移行したときには、回転ドラム６及び洗濯物の温度も上昇しているようになり、従って、乾燥運転の初段に行われる加熱工程の温度上昇の立ち上がりもよくなり、一層、乾燥時間の短縮を図ることができる。
【００２４】
そして、本実施例によれば、脱水運転時には、回転ドラム６を高速（４００〜７００ｒｐｍ）で回転させる「高速脱水」と、低速（２０〜４０ｒｐｍ）回転及び停止を繰り返す「布はがし脱水」とを２回行なうようにしているので、洗濯物が回転ドラム６内周壁に押し付けられる「高速脱水」時には、電気ヒータ２０の熱により回転ドラム６内及びヒートポンプ１８を効果的に加熱し、「布はがし脱水」時には電気ヒータ２０の熱により回転ドラム６内で撹拌される洗濯物が効果的の加熱されるようになる。
【００２５】
（第２の実施例）
図５は本発明の第２の実施例であり、上記第１の実施例と同一部分には同一符号を付して示す。尚、この第２の実施例では、説明の便宜上、図３及び図４をも参照する。
この第２の実施例では、図示はしないが、洗濯機本体２の前面部、例えば、扉に赤外線センサからなる温度センサが設けられており、この温度センサにより回転ドラム６内の洗濯物（衣類）の温度を検出して、その検出温度情報を制御装置２３に与えるようになっている。
【００２６】
次に、この第２の実施例の作用につき、図５のタイムチャートを参照して説明する。この第２の実施例において前記第１の実施例と異なるところは、図５（ａ）及び（ｄ）示すように、脱水運転の途中で、電気ヒータ２０による加熱からヒートポンプ１８による加熱への切換え、ヒートポンプ１８による加熱から電気ヒータ２０による加熱への切換え、電気ヒータ２０による加熱からヒートポンプ１８による加熱への切換えを交互に行なうように構成されている点にある。
【００２７】
具体的には、制御装置２３は、次のような制御を行なう。図５（ｅ）に示すように回転ドラム６の回転数が設定回転数１００ｒｐｍ未満（「低速脱水」、「布はがし脱水」）で、且つ、図５（ｂ）に示すように衣類温度が４０℃以上の場合に、図５（ｄ）に示すように電気ヒータ２０の発熱を停止させ、代わりに、図５（ａ）に示すように圧縮機１０を動作させて乾燥運転と同様のヒートポンプ１８による加熱に切換える。その後、回転ドラム６の回転数が設定回転数１００ｒｐｍ以上（「高速脱水」）で、且つ、衣類温度が５０℃以上の場合に、ヒートポンプ１８の圧縮機１０を停止させ、代わりに、電気ヒータ２０を発熱動作させる。そして、脱水運転が２回目の「布はがし脱水」（回転ドラム６の回転数が１００ｒｐｍ未満）になると、電気ヒータ２０の発熱を停止させ、代わりに、ヒートポンプ１８の圧縮機１０を動作させる。このような動作により、乾燥運転に移行するときには、図５（ｂ）で示すように、衣類温度及び凝縮器温度（コンデ温度）はともに５０℃になっている。
【００２８】
ところで、この第２の実施例では、電気ヒータ２０による加熱からヒートポンプ１８による加熱に切換えるときには、衣類温度が４０℃以上であることも条件にしているが、これは次のような理由に基づくものである。即ち、電気ヒータ２０による加熱からヒートポンプ１８による加熱に切換えられたとき、特に１回目のときには、ヒートポンプ１８の圧縮機１０及び凝縮器１１は自己発熱により自己の温度を上昇させる必要があることから温度上昇の立ち上がりが悪く、圧縮機１０の動作開始当初は凝縮器温度（コンデ温度）が低い。この凝縮器１１の熱は、回転ドラム６内に供給されるので、結果として、凝縮器温度が衣類温度より低いと、洗濯物（衣類）を冷却することになる。洗濯物に含まれる水は、温度が低いと粘性を増すので、洗濯物の脱水率が悪くなる。そこで、本実施例では、電気ヒータ２０による加熱からヒートポンプ１８による加熱に切換えるときには、衣類温度が４０℃以上であることも条件にして、洗濯物が多少冷却されても所定の温度は保つことができるようにして、洗濯物の脱水率の低下を極力防止するようにしたのである。
このような第２の実施例によっても、上記第１の実施例と同様な効果を得ることができる上に、次のような効果を得ることができる。
【００２９】
即ち、この第２の実施例では、脱水運転時に電気ヒータ２０による加熱と環境負荷の少ないヒートポンプ１８による加熱とを交互に行なうようにしたのであるが、電気ヒータ２０による加熱からヒートポンプ１８による加熱に切換えるときには、回転ドラム６の回転数が設定回転数１００ｒｐｍ未満（「低速脱水」、「布はがし脱水」）であることを条件にしている。回転ドラム６が高速で回転しているときにヒートポンプ１８の圧縮機１０を動作させると、回転ドラム６が高速で回転することによる振動系とヒートポンプ１８の圧縮機１０が駆動（動作）されることによる振動系とが共振して異常振動を発生する虞がある。
これに対して、本実施例では、前述したように、回転ドラム６が低速回転（「低速脱水」、「布はがし脱水」）しているときに圧縮機１０を駆動するので、異常振動を発生することはなく、異常振動による騒音の発生、配管の接合部の破損などを防止することができる。
【００３０】
尚、上記第２の実施例において、電気ヒータ２０による加熱からヒートポンプ１８による加熱への切換え及びヒートポンプ１８による加熱から電気ヒータ２０による加熱への切換えに、衣類温度の条件を省くようにしてもよい。
【００３１】
（第３の実施例）
図６は本発明の第３の実施例であり、上記第２の実施例と同一部分には同一符号を付して示す。
図６のタイムチャートにおいて、図５と異なるところは、図６（ａ）、（ｄ）及び（ｅ）に示すように、電気ヒータ２０による加熱からヒートポンプ１８による加熱に切換えは、衣類温度が４０℃以上で、且つ、回転ドラム６の回転数が１００ｒｐｍ未満であって２回目の「布はがし脱水」に対応するときの１回に設定されている。
【００３２】
この第３の実施例では、ヒートポンプ１８の圧縮機１０の動作開始時には、第２の実施例において１回目のヒートポンプ１８の動作開始について述べたように、自己発熱により自己の温度を上昇させる必要があるから負荷が大きく、従って、例えば第２の実施例における２回目のヒートポンプ１８の動作時に比べ仕事量が大きくなり（第２の実施例では、１回目のヒートポンプ１８の動作による自己発熱で温度が上昇しているので、仕事量は少なくて済む。）、結果として、乾燥運転に移行するときには、凝縮器温度（コンデ温度）は、図６（ａ）に示すように、衣類温度５０℃よりも高い５５℃に達するようになる。
このような第３の実施例によっても上記第１及び第２の実施例と同様の効果を得ることができる。
【００３３】
尚、上記第３の実施例においては、電気ヒータ２０による加熱からヒートポンプ１８による加熱への切換えは、衣類温度が４０℃以上で、且つ、回転ドラム６の回転数が１００ｒｐｍ未満であって２回目の「布はがし脱水」に対応するときの１回に設定するようにしたが、代わりに、脱水運転の終了時点の所定時間前、例えば、２回目の「布はがし脱水」に対応する１０分前に電気ヒータ２０による加熱からヒートポンプ１８による加熱に切換えるようにしてもよい。
【００３４】
（第４の実施例）
図７及び図８は本発明の第４の実施例であり、前記第１の実施例と同一部位分には同一符号を付して示す。
この第４に実施例では、図７に示すように、電気ヒータ２０（第１のヒータ、ヒータ１）の他に、電気ヒータ２５（第２のヒータ、ヒータ２）が用いられ、これは、恐縮器１１における空気流の上流側（冷媒の入口側）に配設されている。尚、図８に示すタイムチャートにおいて、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）及び（ｆ）は図１の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）に対応する。
【００３５】
この第４の実施例において、電気ヒータ２５は、図８（ｅ）に示すように、脱水運転の終了時点の所定時間前、例えば、２回目の「布はがし脱水」に対応する１０分前に電気ヒータ２０に代わって発熱動作するように切換えられるようになっている。従って、凝縮器１１は、電気ヒータ２５によって直接加熱されるようになり、乾燥運転に移行したときには、凝縮器温度（コンデ温度）は、図８（ｂ）に示すように、第１の実施例における３８℃〜４０℃よりも高い５０℃まで上昇している。
【００３６】
従って、この第４の実施例によっても第１の実施例同様の効果を得ることができる。
尚、上記第４の実施例では、電気ヒータ２０の発熱動作を停止させてから電気ヒータ２５を発熱動作させるようにしたが、電気ヒータ２０はそのまま発熱動作を継続させるようにしてもよい。
又、上記第４の実施例では、電気ヒータ２５を凝縮器１１における空気流の上流側（冷媒の入口側）に配設するようにしたが、代わりに、圧縮機１０における空気流の上流側  （冷媒の入口側）に配設するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１の実施例の制御内容を示すタイムチャート
【図２】制御内容を示すフローチャート
【図３】洗濯乾燥機の概略的正面図
【図４】同平面図
【図５】本発明の第２の実施例を示す図１相当図
【図６】本発明の第３の実施例を示す図１相当図
【図７】本発明の第４の実施例を示す図３相当図
【図８】図１相当図
【符号の説明】
【００３８】
図面中、１は洗濯乾燥機、４は水槽、６は回転ドラム、８は空気ダクト、９は蒸発器、１０は圧縮機、１１は凝縮器、１２は送風機、１３は吐出口、１４は吸込口、１８はヒートポンプ、１９は空気循環経路、２０は電気ヒータ（第１のヒータ）、２１はドラムモータ、２３は制御装置（制御手段）、２４は機構、２５は電気ヒータ（第２のヒータ）を示す。
【図１】
2006149759.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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