(57)【要約】【課題】  地中に鉄筋コンクリート造の構造物を構築する際に、山留め壁及び構造物のせき板として使用される鋼矢板に孔あき鋼板を接合する上で、圧入機を用いた鋼矢板の挿入を可能にしながら、鋼矢板挿入後の溶接作業を不要にする【解決手段】  地中に構築すべき鉄筋コンクリート造の構造物７を包囲するようにその周方向に隣接しながら地中に挿入される鋼矢板において、鋼矢板を構成する鋼矢板本体２にボルト３を接合、もしくは接続し、ボルト３の軸部を鋼矢板本体２の構造物７側を向いた面から突出させる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に構築すべき鉄筋コンクリート造の構造物を包囲するようにその周方向に隣接しながら地中に挿入される鋼矢板において、前記鋼矢板を構成する鋼矢板本体にボルトが接合、もしくは接続され、前記ボルトの軸部が前記鋼矢板本体の前記構造物側を向いた面から突出していることを特徴とするボルト付き鋼矢板。
【請求項２】
前記構造物側を向いた面から突出した前記ボルトの軸部にナットが螺合していることを特徴とする請求項１記載のボルト付き鋼矢板。
【請求項３】
前記ボルトは前記構造物側を向いた面に接合されていることを特徴とする請求項１、もしくは請求項２に記載のボルト付き鋼矢板。
【請求項４】
前記ボルトは前記鋼矢板本体の幅方向中心部、もしくはその付近に接合、もしくは接続されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のボルト付き鋼矢板。
【請求項５】
地中に構築すべき鉄筋コンクリート造の構造物を包囲するようにその周方向に隣接させながら、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のボルト付き鋼矢板を地中に挿入し、前記ボルト付き鋼矢板で囲まれた領域の内側の土砂を排出した後、前記ボルト付き鋼矢板の前記ボルトの軸部に、孔あき鋼板に一体化している鋼材をナットにより接合することを特徴とするボルト付き鋼矢板の施工方法。
【請求項６】
地中に構築すべき鉄筋コンクリート造の構造物を包囲するようにその周方向に隣接させつつ、鋼矢板本体を地中に挿入しながら、前記鋼矢板本体の前記構造物側を向いた面にボルトを接合して請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のボルト付き鋼矢板を製作し、前記ボルト付き鋼矢板で囲まれた領域の内側の土砂を排出した後、前記ボルト付き鋼矢板の前記ボルトの軸部に、孔あき鋼板に一体化している鋼材をナットにより接合することを特徴とするボルト付き鋼矢板の施工方法。
【請求項７】
地中に構築すべき鉄筋コンクリート造の構造物を包囲するようにその周方向に隣接させつつ、予めボルト孔が形成されている鋼矢板本体を地中に挿入しながら前記ボルト孔にボルトを挿入し、このボルトにナットを仮締めして請求項２乃至請求項４のいずれかに記載のボルト付き鋼矢板を製作し、前記ボルト付き鋼矢板で囲まれた領域の内側の土砂を排出した後、前記ボルト付き鋼矢板の前記ボルトの軸部に、孔あき鋼板に一体化している鋼材をナットにより接合することを特徴とするボルト付き鋼矢板の施工方法。
【請求項８】
請求項７に記載の施工方法で使用される鋼矢板本体であり、ウェブにボルト孔が形成されていることを特徴とする鋼矢板本体。
【請求項９】
請求項５乃至請求項７のいずれかに記載の施工方法で使用される鋼材付き孔あき鋼板であり、前記ボルト付き鋼矢板のボルトに対応した位置にボルト孔が形成された鋼材に孔あき鋼板を溶接して構成されていることを特徴とする鋼材付き孔あき鋼板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は地中にフーチング等の鉄筋コンクリート造の構造物を構築する際に、山留め壁及び構造物のせき板として使用され、圧入機等を用いて地中に挿入されるボルト付き鋼矢板、及びそれを用いたボルト付き鋼矢板の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地中にフーチング等の鉄筋コンクリート造の構造物を構築する場合、山留めをしながら、打設コンクリートのせき板と地盤へのせん断力伝達部材等を兼ねる鋼矢板を地中に先行して挿入し、鋼矢板で囲まれた領域の土砂を排出した後に、鉄筋の配筋とコンクリートの打設が行われる（特許文献１参照）。
この場合、コンクリートからの鉛直方向のせん断力を鋼矢板に伝達するために鋼矢板の内周面（構造物側の面）に孔あき鋼板を溶接することがある（特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１３８５７７号公報（段落００４１〜００４５、図３）
【特許文献２】特開２００２−０１３１３４号公報（請求項１、段落００３５〜００６５、図１〜図３、図５〜図１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
鋼矢板の挿入は振動の発生が少ない圧入機を用いて行われることが多いが、圧入機のチャックは鋼矢板のウェブを板厚方向に挟むため、圧入機を用いる場合には鋼矢板の挿入前に孔あき鋼板を鋼矢板に溶接しておくことはできない。
従って孔あき鋼板を鋼矢板に溶接する時期は鋼矢板を地中に挿入し、鋼矢板で囲まれた内部の土砂を排出した後になるが、溶接が地中での作業になるため、作業性が極端に低下する。また鉛直面に沿った溶接になるため、溶接だれが生じ、溶接自体の信頼性も低下する。
【０００５】
本発明は上記背景より、圧入機を用いた鋼矢板の挿入が可能でありながら、孔あき鋼板を接合する上で、鋼矢板挿入後の溶接作業を不要にするボルト付き鋼矢板、及びそれを用いたボルト付き鋼矢板の施工方法を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明のボルト付き鋼矢板は、地中に構築すべき鉄筋コンクリート造の構造物を包囲するようにその周方向に隣接しながら地中に挿入される鋼矢板において、前記鋼矢板を構成する鋼矢板本体にボルトが接合、もしくは接続され、ボルトの軸部が鋼矢板本体の構造物側を向いた面から突出していることを構成要件とする。
【０００７】
ボルトの軸部にはボルト付き鋼矢板の地中への挿入後に、コンクリートからの鉛直方向のせん断力を鋼矢板に伝達するための孔あき鋼板の鋼材が接合されるが、請求項１におけるボルトが接続とは、ボルトが孔あき鋼板の鋼材が接合される前の段階まで鋼矢板本体に仮止めされている場合のように完全には接合されていない場合を含むことを言う。
【０００８】
ボルトの軸部が鋼矢板本体の構造物側を向いた面から突出するとは、例えばボルトの頭部、または軸部が鋼矢板本体の構造物側の面に溶接等、接合されて突出する場合の他、ボルトの頭部が構造物の反対側の面に位置し、軸部が鋼矢板本体を貫通して構造物側の面に突出する場合がある。後者の場合はボルトが頭部、または軸部において鋼矢板本体に溶接される場合と、溶接されずに軸部が鋼矢板本体を貫通する場合があり、軸部には請求項２に記載のように構造物側からナットが螺合する場合がある。
【０００９】
請求項２に記載のように構造物側を向いた面から突出したボルトの軸部にナットが螺合している場合には、ボルトの軸部に孔あき鋼板を接合するためにそのナットを使用することもできる。但し、後述のように孔あき鋼板はそれに一体化している鋼材においてボルトに接合されることから、鋼材にボルトの軸部を挿通させ、ボルトに螺合しているナットを締め付けるとすれば、鋼矢板本体のボルト孔に対する止水処理を必要とする場合に鋼材の存在により作業がしにくくなる。
【００１０】
このような場合に、ボルトに螺合しているナットを仮締めの状態で止水処理をすれば、作業がし易く、止水の確実性も高まる。この場合は、止水処理後、仮締め状態のナットをボルトに本締めし、そのナットから突出するボルトの軸部を孔あき鋼板の鋼材に挿通させ、更に別のナットを鋼材に対して締め付けることにより孔あき鋼板のボルト付き鋼矢板への接合が行われる。
【００１１】
請求項３に記載のようにボルトが鋼矢板本体の構造物側の面に直接接合される場合は、鋼矢板本体にボルトが貫通するためのボルト孔を穿設する必要がないため、鋼矢板本体に対する加工を要せず、ボルト孔の形成に伴う止水処理も要しない利点がある。
【００１２】
請求項１乃至請求項３によれば、鋼矢板本体の構造物側を向いた面からボルトの軸部が突出していることで、鋼矢板本体の挿入後に、例えば孔あき鋼板にプレート等の鋼材を接合しておけば、その鋼材において孔あき鋼板をボルトにナットを用いて接合することができる。この結果、鋼矢板本体挿入後の溶接作業がなくなり、溶接に依存する場合の作業性低下の問題が解消され、信頼性低下の問題も解消される。孔あき鋼板はそれに一体化している鋼材にボルトを挿通させ、ナットを締め付けることのみによって鋼矢板本体に接合されるため、溶接による場合より作業性と作業効率が向上し、工期の短縮が図られる上、接合した状態の信頼性も向上する。
【００１３】
鋼矢板本体はウェブとフランジを有する溝形断面をし、隣接する鋼矢板本体は、ウェブの凸面側が交互に地山側と根切り（構造物）側を向いて互いに連結されることから、前記した鋼矢板本体の、構築すべき構造物側とは、ウェブの凸面側になる場合と凹面側になる場合がある。従ってボルト付き鋼矢板としては鋼矢板本体の凸面側に軸部が突出した形態と、凹面側に軸部が突出した形態の少なくともいずれか一方が用意される。
【００１４】
請求項４に記載の発明は請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明において、ボルトが鋼矢板本体の幅方向中心部、もしくはその付近に接合、もしくは接続されていることを構成要件とする。
【００１５】
ボルト付き鋼矢板の挿入に使用される圧入機８のチャック９は図１６、図１７に示すように鋼矢板を把持するときに鋼矢板側へ移動する可動部９１と受け部９２からなり、鋼矢板本体の凸面側になる受け部９２と凹面側になる可動部９１の各幅方向中央部にはウォータージェット併用工法やグラウト注入併用工法等のための注入口（７０ｍｍ×７０ｍｍ程度以上）９２ａ、９１aが形成されており、この注入口９２ａ、９１aはチャック９が鋼矢板本体を把持した状態でも塞がれることがない。図１６は鋼矢板本体を把持していない状態のチャック９を、図１７は鋼矢板本体を把持した状態のチャック９を示す。
【００１６】
そこで、請求項４に記載のように可動部９１と受け部９２の各注入口９１ａ、９２aの空間を利用し、その空間内に納まるようにボルトを鋼矢板本体の幅方向中央部、もしくはその付近に接合、もしくは接続しておくことで、振動の発生が少ない圧入機を用いたボルト付き鋼矢板の地中への挿入を行うことが可能になる。各注入口は７０〜７５ｍｍ×７０〜８０ｍｍ程度の空間を持つため、ボルトの径により平面上、２本並列させることも可能であり、その場合、孔あき鋼板に一体化している鋼材を一水平断面につき、２本のボルトで接合できるため、接合された孔あき鋼板の安定性を向上させることが可能である。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、地中に構築すべき鉄筋コンクリート造の構造物を包囲するようにその周方向に隣接させながら、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のボルト付き鋼矢板を地中に挿入し、ボルト付き鋼矢板で囲まれた領域の内側の土砂を排出した後、ボルト付き鋼矢板のボルトの軸部に、孔あき鋼板に一体化している鋼材をナットにより接合することを構成要件とするボルト付き鋼矢板の施工方法である。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、地中に構築すべき鉄筋コンクリート造の構造物を包囲するようにその周方向に隣接させつつ、鋼矢板本体を地中に挿入しながら、鋼矢板本体の構造物側を向いた面にボルトを接合して請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のボルト付き鋼矢板を製作し、ボルト付き鋼矢板で囲まれた領域の内側の土砂を排出した後、ボルト付き鋼矢板のボルトの軸部に、孔あき鋼板に一体化している鋼材をナットにより接合することを構成要件とするボルト付き鋼矢板の施工方法である。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、地中に構築すべき鉄筋コンクリート造の構造物を包囲するようにその周方向に隣接させつつ、予めボルト孔が形成されている鋼矢板本体を地中に挿入しながら前記ボルト孔にボルトを挿入し、このボルトにナットを仮締めしてナットが付属した請求項２乃至請求項４のいずれかに記載のボルト付き鋼矢板を製作し、ボルト付き鋼矢板で囲まれた領域の内側の土砂を排出した後、ボルト付き鋼矢板のボルトの軸部に、孔あき鋼板に一体化している鋼材をナットにより接合することを構成要件とするボルト付き鋼矢板の施工方法である。鋼材を接合するナットとしてはボルトに仮締めされているナット、または別途付加されるナットが使用される。
【００２０】
請求項５は鋼矢板を地中に挿入する前の段階でボルトが鋼矢板本体に接合されている場合であり、請求項６、請求項７は鋼矢板本体の地中への挿入過程で鋼矢板本体にボルトを装着する方法である。
【００２１】
請求項６、請求項７では１本の鋼矢板本体の挿入中、圧入機やバイブロハンマのチャックが鋼矢板本体から外れ、１ストローク分、上昇するときに、チャックの下方位置に地上でボルトを装着してボルト付き鋼矢板の形にし、そのままボルト付き鋼矢板が地中に挿入される。請求項６は鋼矢板本体の挿入過程で鋼矢板本体に溶接等によりボルトを接合する方法であり、請求項７は鋼矢板本体の挿入過程で鋼矢板本体のボルト孔にボルトを挿入し、軸部にナットを螺合させる方法である。
【００２２】
請求項６、請求項７ではチャックの下方位置でボルト、またはボルトとナットの装着が行われることから、チャックとボルトとの干渉が生じないため、鋼矢板本体の挿入には圧入機とバイブロハンマのいずれをも使用することができる。またチャックとの干渉が生じないことから、ボルトを並列させる、または千鳥に配列する等、鋼矢板本体のウェブに対し、ボルトを自由に配列させることができる。
【００２３】
請求項５乃至請求項７のいずれの方法も鋼矢板本体が地中に完全に挿入されるまでに、鋼矢板本体にボルトが装着されることから、請求項１乃至請求項４に記載の発明が有する利益を引き継ぐため、地中で溶接する場合より接合作業が単純化され、孔あき鋼板の鋼材への一体化の確実性が高まる上、工期の短縮が図られる利益を有する。
【００２４】
請求項８に記載の発明は請求項７に記載の施工方法で使用される鋼矢板本体であり、ウェブにボルト孔が形成されていることを構成要件とする。このウェブにボルト孔が形成された鋼矢板本体は前記のように鋼矢板本体の挿入過程でボルトとナットが装着されることによりナットが付属した請求項２乃至請求項４のいずれかに記載のボルト付き鋼矢板となる。
【００２５】
請求項９に記載の発明は請求項５乃至請求項７のいずれかに記載の施工方法で使用される鋼材付き孔あき鋼板であり、前記請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のボルト付き鋼矢板のボルトに対応した位置にボルト孔が形成された鋼材に孔あき鋼板を溶接して構成されていることを構成要件とする。
【００２６】
この鋼材付き孔あき鋼板は地中に挿入されたボルト付き鋼矢板本体に、土砂が排出された後に鋼材において、ボルト付き鋼矢板本体に装着されているボルトとナット、もしくはボルトと付加されるナットにより接合される。孔あき鋼板はそれに一体化している鋼材にボルトを挿通させ、ナットを締め付けることのみによって鋼矢板本体に接合されるため、溶接による場合より作業性がよい。
【発明の効果】
【００２７】
上記の通り、本発明では鋼矢板本体の構造物側を向いた面からボルトの軸部を突出させておくことで、鋼矢板本体の挿入後に、鋼材付きの孔あき鋼板をその鋼材においてナットを用いて接合することができるため、鋼矢板本体挿入後の溶接作業がなくなり、溶接に依存する場合の作業性低下の問題と、信頼性低下の問題を解消することができる。
また孔あき鋼板はそれに一体化している鋼材にボルトを挿通させ、ナットを締め付けることのみによって鋼矢板本体に接合されるため、溶接による場合より作業性と作業効率が向上し、工期の短縮を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００２９】
本発明は図１２、図１３に示すように地中に構築すべき鉄筋コンクリート造の構造物７を包囲するようにその周方向に隣接しながら地中に挿入される鋼矢板において、鋼矢板を構成する鋼矢板本体２にボルト３が接合、もしくは接続され、ボルト３の軸部が鋼矢板本体２の構造物７側を向いた面から突出しているボルト付き鋼矢板１である。
【００３０】
鋼矢板本体２はウェブ２ａとフランジ２ｂを有するＵ形鋼矢板であり、ボルト３は図１、図２に示すように鋼矢板本体２のウェブ２ａの構造物７側の面に溶接されることにより、または図４、図５に示すように軸部がウェブ２ａを貫通し、軸部のナット４が仮締め、もしくは本締めされることにより接合、もしくは接続される。ボルト３は鋼矢板本体２の材軸方向に沿うように、材軸方向に間隔を隔てて配列するが、必ずしも同一線上に配置される必要はない。ボルト付き鋼矢板１の地中への挿入後、ボルト３には鋼材６が一体化した孔あき鋼板（鋼材付き孔あき鋼板）５が鋼材６においてナット４により接合される。
【００３１】
鋼矢板本体２の構造物７側を向いた面とは、前記のようにウェブ２ａの凸面側と凹面側のいずれか、または双方を指し、全鋼矢板本体２にボルト３を接合する場合にはウェブ２ａの凸面側にボルト３を接合した図１に示すボルト付き鋼矢板１と、凹面側にボルト３を溶接した図２に示すボルト付き鋼矢板１が用意される。１本置き等の鋼矢板本体２にボルト３を接合する場合には図１に示すボルト付き鋼矢板１と、図２に示すボルト付き鋼矢板１のいずれかが用意される。
【００３２】
ボルト３は鋼矢板本体２の幅方向中央部、もしくはその付近に沿い、１列に配列して接合される他、図１〜図３に示すように幅方向に並列して、あるいは千鳥状に配列して接合される。中央部やその付近に１列、もしくは２列接合される場合には、例えば圧入機８のチャック９の注入口９１ａ、９２a内に納まるようにボルト３の突設位置と突出長さを調節しておくことで、鋼矢板本体２の地中への挿入前にボルト３を接合しておきながらも、圧入機８による挿入を行うことが可能である。
【００３３】
鋼矢板本体２は予めボルト３が接合されたボルト付き鋼矢板１として挿入される他、鋼矢板本体２の地中への挿入過程でボルト３を溶接しながら、または図４に示すように予めウェブ２ａにボルト孔２ｃが穿設された形で製作されている鋼矢板本体２のボルト孔２ｃに図５に示すようにボルト３を挿通させ、その軸部にナット４を仮締めしてボルト付き鋼矢板１を製作しながら地中に挿入される。
【００３４】
ボルト付き鋼矢板１、またはボルト３を接合する前の鋼矢板本体２の地中への挿入は図１１に示すように圧入機８を用いて、または図１０に示すようにバイブロハンマ１０を用いて行われる。
【００３５】
鋼矢板本体２を地中に挿入する過程で鋼矢板本体２にボルト３を接合、もしくは接続する方法によれば、鋼矢板本体２の挿入途中で、圧入機８やバイブロハンマ１０のチャックが鋼矢板本体２から一旦外れ、１ストローク分、上昇する間に、鋼矢板本体２の、チャックの下方に位置する部分に地上でボルト３を鋼矢板本体２に装着することになる。この場合、ボルト３、またはボルト３とナット４がチャックに干渉することがないため、ウェブ２ａに対するボルト３の接合位置がその幅方向中央部やその付近に制限されることがなく、ボルト３を幅方向に並列させる等、任意の位置に溶接等することができる。
【００３６】
ボルト付き鋼矢板１、または鋼矢板本体２は圧入機８等のチャックを反転させることにより図６、図７に示すようにウェブ２ａの向きを変えながら鋼矢板本体２が圧入され、全ボルト３が構造物７側を向いて配列する。図６はウェブ２ａの構造物７側の面にボルト３の軸部を溶接した場合、図７は図４に示す鋼矢板本体２のウェブ２ａのボルト孔２ｃを貫通させてボルト３をナット４で接合、もしくは接続した場合である。
【００３７】
ボルト３がウェブ２ａを貫通することによる地山側の地下水の、構造物７側への漏水に対してはボルト３へのナット４の本締め後にボルト孔２ｃに止水処理を施すことにより対応できる。止水処理をする場合には、図８に示すようにボルト３をナット４で仮締めした状態で鋼矢板本体２を地中に挿入した後にボルト孔２ｃに対する止水が施され、その後、図７に示すようにナット４がそのまま本締めされる。
【００３８】
この場合、鋼材付き孔あき鋼板５の鋼材６は、そのボルト孔６ａに本締めされたナット４から突出しているボルト３の軸部が挿通させられ、その軸部に別のナット４’が締め付けられることによりボルト付き鋼矢板１に接合される。止水処理が不要な場合にはナット４’の 締め付けにより、またはボルト３に螺合しているナット４を一旦外し、鋼材付き孔あき鋼板５の設置後にナット４を締め付けることにより鋼材６が接合される。
【００３９】
図９〜図１１はボルト孔２ｃが形成された鋼矢板本体２の挿入の要領を示す。鋼矢板本体２、またはボルト付き鋼矢板１は図１３に示すように構造物７の底面より下方に十分な根入れ深さを確保できる長さを有した状態で現場に搬入される。鋼矢板本体２、またはボルト付き鋼矢板１は挿入深度に応じ、図９に示すように補強板２ｄによって連結されることにより必要な長さを確保する。ボルト孔２ｃが形成されただけの鋼矢板本体２を用いる場合にはウェブ２ａに突起がないため、運搬がし易く、仮置きにも場所を取らない利点がある。
【００４０】
図９に示す鋼矢板本体２は構造物７の境界位置に吊り込まれ、図１０に示すようにバイブロハンマ１０により、または図１１に示すように圧入機８により地中に打設、または圧入される。打設、または圧入の途中でボルト孔２ｃへのボルト３の挿入とナット４の仮締めが行われ、地中へは鋼矢板本体２にボルト３とナット４が付属したボルト付き鋼矢板１として挿入される。図８はボルト３とナット４が付属したボルト付き鋼矢板１を挿入した様子を示す。
【００４１】
図１２に示すように構造物７を包囲するように全ボルト付き鋼矢板１を地中に挿入した後、ボルト付き鋼矢板１で囲まれた領域の内側の地盤が構造物７の底面のレベルまで掘削され、土砂が排出される。
【００４２】
その後、構造物７とボルト付き鋼矢板１との間で鉛直方向のせん断力を伝達するために図１〜図３、図６に示すように鋼材６が一体化した孔あき鋼板（鋼材付き孔あき鋼板）５が鋼材６においてボルト３に接合される。鋼材６のボルト３への接合はナット４の締め付けにより行われる。ナット４がボルト３に螺合している場合にはそのナット４が使用される場合もあるが、前記のように図７に示すようにボルト３に螺合しているナット４に鋼材６を重ね、構造物７側から別のナット４’を締め付けることもある。
【００４３】
鋼材付き孔あき鋼板５の接合後、図１３に示すように鉄筋の配筋とコンクリートの打設によりボルト付き鋼矢板１の内側に構造物７が構築される。図１３は構造物７であるフーチング上に橋脚を構築している様子を示している。
【００４４】
鋼材付き孔あき鋼板５は基本的にはボルト付き鋼矢板１のボルト３に対応した位置にボルト孔６ａが形成された鋼材６としてのプレートの片面に、孔５ａを有する孔あき鋼板５の側面を突き合わせ、溶接することにより構成されるが、鋼材６には山形鋼、溝形鋼等も使用される。図面では１枚の孔あき鋼板５を溶接した１枚の鋼材６をボルト付き鋼矢板１に接合しているが、複数枚の孔あき鋼板５を並列させて溶接した１枚の鋼材６をボルト付き鋼矢板１に接合する場合の他、１枚の孔あき鋼板５を溶接した鋼材６を複数枚並列させてボルト付き鋼矢板１に接合する場合もある。
【００４５】
孔あき鋼板５の孔５ａには構造物７に作用する曲げモーメントによるコンクリートからの引張力をボルト付き鋼矢板１に伝達するために、図１３〜図１５に示すように例えば片側にフック１１ａが形成されたアンカー筋等の定着材１１が接続される。定着材１１には鉄筋、棒鋼、形鋼等が使用され、形態は問われない。この定着材１１の接続をし易くするために、孔あき鋼板５の孔５ａは鉤状に、孔あき鋼板５の側面や端面から切り欠かれた形に形成されることもある。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】鋼矢板本体の凸面側にボルトを溶接したボルト付き鋼矢板と孔あき鋼板（鋼材付き孔あき鋼板）との関係を示した斜視図である。
【図２】鋼矢板本体の凹面側にボルトを溶接したボルト付き鋼矢板と孔あき鋼板（鋼材付き孔あき鋼板）との関係を示した斜視図である。
【図３】図２に示すボルト付き鋼矢板に孔あき鋼板（鋼材付き孔あき鋼板）をナットで接合した様子を示した平面図である。
【図４】ウェブに材軸方向に沿ってボルト孔が形成された鋼矢板本体を示した斜視図である。
【図５】図４に示す鋼矢板本体のボルト孔にボルトを挿通させ、ナットを仮締めしてボルト付き鋼矢板の形にした様子を示した平面図である。
【図６】ボルト付き鋼矢板の配列状態と孔あき鋼板の接合状態を示した平面図である。
【図７】他のボルト付き鋼矢板の配列状態と孔あき鋼板の接合状態を示した平面図である。
【図８】図５に示すボルト付き鋼矢板の配列状態を示した平面図である。
【図９】ボルト孔が形成された鋼矢板本体の挿入前の様子を示した斜視図である。
【図１０】バイブロハンマを用いた鋼矢板本体の挿入の様子を示した立面図である。
【図１１】圧入機を用いた鋼矢板本体の挿入の様子を示した立面図である。
【図１２】構造物を包囲するように配列したボルト付き鋼矢板を示した平面図である。
【図１３】ボルト付き鋼矢板の挿入後に構造物を構築した様子を示した立面図である。
【図１４】図１３の一部拡大図である。
【図１５】図１４の平面図である。
【図１６】（ａ）はチャックが開いているときの圧入機を示した平面図、（ｂ）は（ａ）の一部拡大図である。
【図１７】（ａ）はチャックが閉じているときの圧入機を示した平面図、（ｂ）は（ａ）の一部拡大図である。
【符号の説明】
【００４７】
１………ボルト付き鋼矢板
２………鋼矢板本体
２ａ……ウェブ
２ｂ……フランジ
２ｃ……ボルト孔
２ｄ……補強板
３………ボルト
４………ナット
４’……ナット
５………孔あき鋼板
５ａ……孔
６………鋼材
６ａ……ボルト孔
７………構造物
８………圧入機
９………チャック
９１……可動部
９１ａ…注入口
９２……受け部
９２ａ…注入口
１０………バイブロハンマ
１１……定着材
１１ａ…フック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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