(57)【要約】【課題】簡便かつ確実に両面印刷の状態を常時検査できる両面印刷装置を提供する。【解決手段】両面印刷物がｎ枚（ｎは自然数）の印刷用紙Ｐからなる場合、２k-1＜ｎ≦２k（ｋは自然数）をみたすｋ個の項からなるｎ種類の二進数の数列を表現する検査用マークＭａ、Ｍｂが、それぞれの印刷用紙Ｐにおいて相補的な関係を満たしつつ表裏面に付与されるようにマーク印刷データを本来の印刷物データに合成する。該合成後の印刷データを用いた両面印刷後に、各検査用マークＭａ、Ｍｂを読取部４において同期的に読み取り、出力信号Ｓａ、Ｓｂの論理和信号Ｓｓを生成する。論理和信号Ｓｓは、表裏面の組み合わせが正常ならば一定となるが、ページずれや印刷位置ずれがあると低下する。サンプルホールド回路である状態判定部６が、前者の場合に電圧値Ｖ１を、後者の場合に電圧値Ｖ２を出力する。これにより両面印刷の状態を常時検査できる。【選択図】図７
2006327072.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の印刷手段によって印刷用紙の両面に印刷データに基づく印刷を行う両面印刷装置であって、
印刷用紙の表面にページを識別可能な第１の検査信号生成情報を付与する第１付与手段と、
前記第１の検査信号生成情報を読み取ることにより第１の検査信号を生成する第１検査信号生成手段と、
印刷用紙の裏面にページを識別可能な第２の検査信号生成情報を付与する第２付与手段と、
前記第２の検査信号生成情報を読み取ることにより第２の検査信号を生成する第２検査信号生成手段と、
前記第１と第２の検査信号に基づいて両面印刷の状態を判定する判定手段と、
を備え、
前記第１および第２検査信号生成情報は前記所定の印刷手段による両面印刷の際に付与され、
前記第１および第２検査信号生成手段は前記第１および第２の検査信号生成情報の読み取りを同期的に行い、
前記判定手段は、両面印刷が正常である場合と異常である場合とで異なる判定出力を行う、
ことを特徴とする両面印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の両面印刷装置であって、
前記第１および第２検査信号生成手段において前記第１の検査信号と前記第２の検査信号とが互いに相補的な二値化信号としてそれぞれ生成されるように、前記第１および第２の検査信号生成情報が前記印刷用紙に付与される、
ことを特徴とする両面印刷装置。
【請求項３】
請求項２に記載の両面印刷装置であって、
前記第１と第２の検査信号の論理和信号を生成する論理和信号生成手段、
をさらに備え、
前記判定手段は、
前記論理和信号が一定である場合に両面印刷が正常に行われていると判定する、
ことを特徴とする両面印刷装置。
【請求項４】
請求項３に記載の両面印刷装置であって、
前記第１および第２の検査信号生成情報が読み取り対象とされていない間に前記二値化信号と同レベルのゲート信号を生成するゲート信号生成手段、
をさらに備え、
前記論理和信号生成手段は、前記第１および第２の検査信号と前記ゲート信号との論理和信号を生成する、
ことを特徴とする両面印刷装置。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載の両面印刷装置であって、
前記判定手段が、
前記両面印刷が異常である場合の判定出力を電気的に所定時間保持する保持手段、
をさらに備えることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項６】
請求項２に記載の両面印刷装置であって、
前記第１または第２付与手段における前記第１または第２の検査信号生成情報の付与状況を示す付与情報を記憶する記憶手段、
をさらに備え、
前記判定手段が、
前記付与情報に基づいて参照信号を生成するとともに、前記第１および第２の検査信号と前記参照信号とを照合することにより両面印刷の状態を判定する、
ことを特徴とする両面印刷装置。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の両面印刷装置であって、
前記所定の印刷手段が前記第１および第２付与手段でもあり、
前記第１および第２の検査信号生成情報を付与するためのデータをあらかじめ前記印刷データに合成しておき、前記所定の印刷手段が合成後の印刷データに基づく印刷を行うことによって前記第１および第２の検査信号生成情報を付与する、
ことを特徴とする両面印刷装置。
【請求項８】
印刷データに基づいて両面印刷装置により印刷された両面印刷物を検査する方法であって、
印刷用紙の表面にページを識別可能な第１の検査信号生成情報を付与する第１付与工程と、
所定の第１読取手段により前記第１の検査信号生成情報を読み取って第１の検査信号を生成する第１検査信号生成工程と、
印刷用紙の裏面にページを識別可能な第２の検査信号生成情報を付与する第２付与工程と、
所定の第２読取手段により前記第２の検査信号生成情報を読み取って第２の検査信号を生成する第２検査信号生成工程と、
所定の生成手段によって前記第１と第２の検査信号の論理和信号を生成する論理和信号生成工程と、
前記論理和信号に基づいて両面印刷の状態を判定する判定工程と、
を備え、
前記第１および第２検査信号生成情報は両面印刷の際に付与され、
前記第１の検査信号と前記第２の検査信号とが互いに相補的な二値化信号としてそれぞれ生成されるように、前記第１および第２の検査信号生成情報が前記印刷用紙に付与され、
前記第１および第２検査信号生成工程においては前記第１および第２の検査信号生成情報の読み取りを同期的に行い、
前記判定工程においては、前記論理和信号が一定である場合に両面印刷が正常に行われていると判定する、
ことを特徴とする両面印刷物の検査方法。
【請求項９】
請求項８に記載の両面印刷物の検査方法であって、
前記論理和信号生成工程においては、
前記第１および第２の検査信号生成情報が読み取り対象とされていない間は所定の生成手段によって前記二値化信号と同レベルのゲート信号を生成させるとともに、
前記第１および第２の検査信号と前記ゲート信号との論理和信号を生成する、
ことを特徴とする両面印刷物の検査方法。
【請求項１０】
請求項８または請求項９に記載の両面印刷物の検査方法であって、
前記判定工程が、
前記両面印刷が異常である場合の判定出力を所定の保持手段によって電気的に所定時間保持する保持工程、
をさらに備えることを特徴とする両面印刷物の検査方法。
【請求項１１】
印刷データに基づいて両面印刷装置により印刷された両面印刷物を検査する方法であって、
印刷用紙の表面に第１の検査信号生成情報を付与する第１付与工程と、
所定の第１読取手段により前記第１の検査信号生成情報を読み取って第１の検査信号を生成する第１検査信号生成工程と、
印刷用紙の裏面に第２の検査信号生成情報を付与する第２付与工程と、
所定の第２読取手段により前記第２の検査信号生成情報を読み取って第２の検査信号を生成する第２検査信号生成工程と、
前記第１または第２付与工程における前記第１または第２の検査信号生成情報の付与状況を示す付与情報を所定の記憶手段に記憶する記憶工程と、
前記第１および第２の検査信号と前記参照信号とに基づいて両面印刷の状態を判定する判定工程と、
を備え、
前記第１および第２検査信号生成情報は両面印刷の際に付与され、
前記第１の検査信号と前記第２の検査信号とが互いに相補的な二値化信号としてそれぞれ生成されるように、前記第１および第２の検査信号生成情報が前記印刷用紙に付与され、
前記第１および第２検査信号生成工程においては前記第１および第２の検査信号生成情報の読み取りを同期的に行い、
前記判定工程においては、所定の生成手段によって前記付与情報に基づいて参照信号を生成するとともに、前記参照信号と前記第１および第２の検査信号とを照合することにより両面印刷の状態を判定する、
ことを特徴とする両面印刷物の検査方法。
【請求項１２】
請求項８ないし請求項１１のいずれかに記載の両面印刷物の検査方法であって、
前記第１および第２の検査信号生成情報を付与するためのデータを前記印刷データに合成する合成工程、
をさらに備え、
前記第１および第２の検査信号生成情報は、前記両面印刷装置が前記合成工程による合成後の印刷データに基づく印刷を行うことによって付与される、
ことを特徴とする両面印刷物の検査方法。
【請求項１３】
コンピュータにおいて実行されることにより、前記コンピュータを請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の両面印刷装置の制御手段として機能させることを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用紙の両面に印刷を行う両面印刷装置において両面印刷の状態を検査する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
一連の印刷動作において、印刷用紙の両面に印刷を行える印刷装置（両面印刷装置）として、種々の態様のものがすでに公知である（例えば、特許文献１ないし特許文献３参照）。これらの中には、両面印刷がされた印刷物における、表裏面の印刷ずれの有無を検査する機能を備えた装置もある（例えば特許文献３参照）。あるいは、印刷された模様を対象に、その位置ずれを検査するための装置も公知である（例えば特許文献４参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２２８００９号公報
【特許文献２】特開２００３−６３０７２号公報
【特許文献３】特開平９−２４０１２０号公報
【特許文献４】特開平５−３１８８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
印刷物における印刷不良には種々の態様があるが、両面印刷された印刷物に固有のものとしては、表裏面の印刷位置にずれが生じる位置ずれと、表裏面の印刷内容（印刷ページ）が正しく対応していないページずれとがある。これらの印刷不良は、人為的なミスに起因する場合もあれば、印刷装置の動作に起因する場合もあり、要因によっては、印刷実行中に突然に生じることもあり得る。良好な両面印刷を行うためには、こうした印刷不良が生じた時点で直ちに適切な対策を講じることができるよう、印刷不良の発生を確実に検知することが求められる。大部数の印刷であればあるほど、係る印刷不良を放置することによる損失は大きくなるので、こうした不良をできるだけ生じさせないことが強く望まれる。
【０００５】
特許文献１には、表面の印刷時に、裏面に印刷すべき文書を表す情報をバーコードであわせて印字し、裏面印刷時には係るバーコードを読み取ることで、表面に適切に対応した裏面印刷を行える装置が開示されている。すなわち、特許文献１にはページずれを回避するための技術は開示されている。しかしながら、位置ずれの解消のための技術については何ら開示がされていない。
【０００６】
特許文献２には、長尺用紙の両面に印刷できる装置であって、表面の印刷時に一定間隔でマークを付し、裏面の印刷時には該マークを読み取ることにより、裏面の位置ずれを防止する装置が開示されている。しかしながら、ページずれの解消のための技術についてはなんら開示がされていない。
【０００７】
特許文献３には、印刷物の両面に各面の印刷ページやその印刷物の送付先を指し示す情報をバーコード化して印刷し、両面印刷後にこれを照合することで、両面の印刷内容に矛盾がないかを検査し、不具合のある印刷物を無効化することができる技術が開示されている。係る技術によれば、ページずれが生じた印刷物を特定することはできるものの、各面の印刷内容に応じたバーコードを付与することが必要であり、処理が複雑になってしまうという問題がある。また、位置ずれを解消するための技術についてはなんら開示がされてない。
【０００８】
特許文献４には、印刷物の両面に印刷された模様を透過画像として検出し、標準パターンと比較して、画素単位で濃度差の絶対値を算出し、その総和が基準値を超えるか否かで模様のずれの有無を判断する技術が開示されている。係る技術を適用するためには、標準パターンをあらかじめ得ておく必要があることから、ページ毎に印刷内容が異なるような多ページ物の印刷物についてこれを適用することは現実的ではない。
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、簡便かつ確実に両面印刷物を常時に検査できる両面印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、所定の印刷手段によって印刷用紙の両面に印刷データに基づく印刷を行う両面印刷装置であって、印刷用紙の表面にページを識別可能な第１の検査信号生成情報を付与する第１付与手段と、前記第１の検査信号生成情報を読み取ることにより第１の検査信号を生成する第１検査信号生成手段と、印刷用紙の裏面にページを識別可能な第２の検査信号生成情報を付与する第２付与手段と、前記第２の検査信号生成情報を読み取ることにより第２の検査信号を生成する第２検査信号生成手段と、前記第１と第２の検査信号に基づいて両面印刷の状態を判定する判定手段と、を備え、前記第１および第２検査信号生成情報は前記所定の印刷手段による両面印刷の際に付与され、前記第１および第２検査信号生成手段は前記第１および第２の検査信号生成情報の読み取りを同期的に行い、前記判定手段は、両面印刷が正常である場合と異常である場合とで異なる判定出力を行う、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載の両面印刷装置であって、前記第１および第２検査信号生成手段において前記第１の検査信号と前記第２の検査信号とが互いに相補的な二値化信号としてそれぞれ生成されるように、前記第１および第２の検査信号生成情報が前記印刷用紙に付与される、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項２に記載の両面印刷装置であって、前記第１と第２の検査信号の論理和信号を生成する論理和信号生成手段、をさらに備え、前記判定手段は、前記論理和信号が一定である場合に両面印刷が正常に行われていると判定する、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項３に記載の両面印刷装置であって、前記第１および第２の検査信号生成情報が読み取り対象とされていない間に前記二値化信号と同レベルのゲート信号を生成するゲート信号生成手段、をさらに備え、前記論理和信号生成手段は、前記第１および第２の検査信号と前記ゲート信号との論理和信号を生成する、ことを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項３または請求項４に記載の両面印刷装置であって、前記判定手段が、前記両面印刷が異常である場合の判定出力を電気的に所定時間保持する保持手段、をさらに備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項２に記載の両面印刷装置であって、前記第１または第２付与手段における前記第１または第２の検査信号生成情報の付与状況を示す付与情報を記憶する記憶手段、をさらに備え、前記判定手段が、前記付与情報に基づいて参照信号を生成するとともに、前記第１および第２の検査信号と前記参照信号とを照合することにより両面印刷の状態を判定する、ことを特徴とする。
【００１６】
請求項７の発明は、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の両面印刷装置であって、前記所定の印刷手段が前記第１および第２付与手段でもあり、前記第１および第２の検査信号生成情報を付与するためのデータをあらかじめ前記印刷データに合成しておき、前記所定の印刷手段が合成後の印刷データに基づく印刷を行うことによって前記第１および第２の検査信号生成情報を付与する、ことを特徴とする。
【００１７】
請求項８の発明は、印刷データに基づいて両面印刷装置により印刷された両面印刷物を検査する方法であって、印刷用紙の表面にページを識別可能な第１の検査信号生成情報を付与する第１付与工程と、所定の第１読取手段により前記第１の検査信号生成情報を読み取って第１の検査信号を生成する第１検査信号生成工程と、印刷用紙の裏面にページを識別可能な第２の検査信号生成情報を付与する第２付与工程と、所定の第２読取手段により前記第２の検査信号生成情報を読み取って第２の検査信号を生成する第２検査信号生成工程と、所定の生成手段によって前記第１と第２の検査信号の論理和信号を生成する論理和信号生成工程と、前記論理和信号に基づいて両面印刷の状態を判定する判定工程と、を備え、前記第１および第２検査信号生成情報は両面印刷の際に付与され、前記第１の検査信号と前記第２の検査信号とが互いに相補的な二値化信号としてそれぞれ生成されるように、前記第１および第２の検査信号生成情報が前記印刷用紙に付与され、前記第１および第２検査信号生成工程においては前記第１および第２の検査信号生成情報の読み取りを同期的に行い、前記判定工程においては、前記論理和信号が一定である場合に両面印刷が正常に行われていると判定する、ことを特徴とする。
【００１８】
請求項９の発明は、請求項８に記載の両面印刷物の検査方法であって、前記論理和信号生成工程においては、前記第１および第２の検査信号生成情報が読み取り対象とされていない間は所定の生成手段によって前記二値化信号と同レベルのゲート信号を生成させるとともに、前記第１および第２の検査信号と前記ゲート信号との論理和信号を生成する、ことを特徴とする。
【００１９】
請求項１０の発明は、請求項８または請求項９に記載の両面印刷物の検査方法であって、前記判定工程が、前記両面印刷が異常である場合の判定出力を所定の保持手段によって電気的に所定時間保持する保持工程、をさらに備えることを特徴とする。
【００２０】
請求項１１の発明は、印刷データに基づいて両面印刷装置により印刷された両面印刷物を検査する方法であって、印刷用紙の表面に第１の検査信号生成情報を付与する第１付与工程と、所定の第１読取手段により前記第１の検査信号生成情報を読み取って第１の検査信号を生成する第１検査信号生成工程と、印刷用紙の裏面に第２の検査信号生成情報を付与する第２付与工程と、所定の第２読取手段により前記第２の検査信号生成情報を読み取って第２の検査信号を生成する第２検査信号生成工程と、前記第１または第２付与工程における前記第１または第２の検査信号生成情報の付与状況を示す付与情報を所定の記憶手段に記憶する記憶工程と、前記第１および第２の検査信号と前記参照信号とに基づいて両面印刷の状態を判定する判定工程と、を備え、前記第１および第２検査信号生成情報は両面印刷の際に付与され、前記第１の検査信号と前記第２の検査信号とが互いに相補的な二値化信号としてそれぞれ生成されるように、前記第１および第２の検査信号生成情報が前記印刷用紙に付与され、前記第１および第２検査信号生成工程においては前記第１および第２の検査信号生成情報の読み取りを同期的に行い、前記判定工程においては、所定の生成手段によって前記付与情報に基づいて参照信号を生成するとともに、前記参照信号と前記第１および第２の検査信号とを照合することにより両面印刷の状態を判定する、ことを特徴とする。
【００２１】
請求項１２の発明は、請求項８ないし請求項１１のいずれかに記載の両面印刷物の検査方法であって、前記第１および第２の検査信号生成情報を付与するためのデータを前記印刷データに合成する合成工程、をさらに備え、前記第１および第２の検査信号生成情報は、前記両面印刷装置が前記合成工程による合成後の印刷データに基づく印刷を行うことによって付与される、ことを特徴とする。
【００２２】
請求項１３の発明は、コンピュータにおいて実行されることにより、前記コンピュータを請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の両面印刷装置の制御手段として機能させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１ないし請求項１３の発明によれば、簡便な態様にて、両面印刷物におけるページずれや位置ずれの有無を検査することができる。
【００２４】
特に、請求項２ないし請求項６、および請求項８ないし請求項１１の発明によれば、両面印刷物において表裏面の関係にあるページ同士が正しく対応しているか否かの判定が容易となる。
【００２５】
特に、請求項３ないし請求項５、および請求項８ないし請求項１０の発明によれば、論理和信号を監視しておきさえすれば、両面印刷の状態に異常があるか否かを検知できるので、両面印刷物におけるページずれや位置ずれが生じたことを容易に把握することができる。
【００２６】
特に、請求項４および請求項９の発明によれば、印刷用紙の一部にのみ検査信号生成情報が付与されている場合であっても、ページずれや位置ずれが生じている場合にのみ論理和信号が変動することになるので、検査信号生成情報の付与状態に応じて読取動作を制御する必要がない。
【００２７】
特に、請求項５および請求項１０の発明によれば、両面印刷に異常があったことを、オペレータがより確実に認識できるようになる。
【００２８】
特に、請求項６および請求項１１の発明によれば、実際に印刷用紙に付与された検査信号生成情報に基づいて両面印刷の状態を判定するので、両面印刷物におけるページずれや位置ずれが生じたことを確実に把握することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
＜第１の実施の形態＞
＜両面印刷の状態検査の原理＞
図１は、本発明の第１の実施の形態においてなされる、両面印刷の状態の検査についての原理を説明するための図である。図１（ａ）は、印刷用紙Ｐの表面Ｐａと裏面Ｐｂとの所定位置にそれぞれ、検査用マークＭａと検査用マークＭｂとが付与された状態を示している。これらは、各面の本来の印刷像を得るための印刷データに、所定のマーク用印刷データが合成されてなる印刷データを印刷に供することで、印刷用紙の所定位置に本来の印刷像ともども形成されたものである。
【００３０】
検査用マークＭａおよびＭｂは、いずれも、印字された矩形ブロックと空白による（印字のない）矩形ブロックとを適宜に隣接させて配置することで構成されている。これは、印字のある部分を「１」、印字のない部分を「０」とみることで、二進数の数列がマーク化されたものとみることができる。すなわち、検査用マークＭａにおいては図面左側より「１，０，１，０」という数列が表現されているとみることができる。係る検査用マークＭａを印刷用紙の搬送途中に例えばフォトセンサーなどの所定の読取手段で読み取れば、その「１」と「０」とに相当する配列を、該読取手段からの出力信号のオン／オフの制御に対応させることができる。具体的には、図１（ｂ）に示すような出力信号Ｓａ（オン状態の電圧値をＶとする）を出力させることができる。すなわち、検査用マークＭａは、読取手段から二値化信号を出力させる信号生成源とみることができる。なお、印刷用紙における検査用マークＭａの配置位置は既知であるので、印刷用紙の搬送中に検査用マークＭａが読取手段の部分を通過するタイミングに合わせてこうした読み取りを行うことは可能である。
【００３１】
同様に、検査用マークＭｂについては、検査用マークＭａにより表現される数列を構成するそれぞれの項について「０」と「１」とを反転させた、「０，１，０，１」という数列が表現されているとみることができる。そして、この検査用マークＭｂからは、図１（ｃ）に示すように出力信号Ｓａと同じ電圧値Ｖの出力信号Ｓｂを出力させることができる。
【００３２】
なお、本実施の形態においては以降、図１に示す場合のように、検査用マークＭａによって表現される数列と、検査用マークＭｂによって表現される数列との間において、すべての項について一方が「１」であれば他方が「０」であるという関係が成り立っている場合、検査用マークＭａとＭｂとの間、それらによって表現される数列の間、および検査用マークＭａとＭｂを読み取って出力される出力信号ＳａとＳｂとの間に、「相補的な関係がある」などと称することとする。
【００３３】
次に、このような検査用マークＭａと検査用マークＭｂの読み取りが同期して行われた場合を考えると、この場合、それぞれの読取手段から出力される信号について論理和を取れば、図１（ｄ）に示すように、電圧値レベルがＶで一定の論理和信号Ｓｓが得られることになる。換言すれば、相補的な関係にある二値化信号である出力信号ＳａとＳｂとが同期して出力される場合、それらの論理和信号Ｓｓはレベル一定の信号として得られることになる。
【００３４】
このことから、両面印刷を行う際にあらかじめ、印刷用紙の表裏面の関係になるページに対し、相補的な関係にある検査用マークが表裏面に付与されるようにしておきさえすれば、印刷後、論理和信号をモニターするだけで、両面印刷の状態の判定が行えるということになる。具体的には、両面印刷にページずれや位置ずれがなければ、論理和信号Ｓｓはレベル一定の信号となるが、いずれかのずれが生じている場合は、論理和信号Ｓｓは変動することになる。本実施の形態では、この原理を利用して、両面印刷が正常に行われているか否かの判定を行う。これに関して、異なる検査用マークの態様を示しつつ、さらに説明する。
【００３５】
図２は、「１」の状態と「０」の状態とを異なる印字パターンで表現する場合を例示している。すなわち、２ブロック単位で「１」と「０」とが定められてなる場合を示している。具体的には、前側に印字のあるパターンが「１」を表し、後側に印字のあるパターンが「０」を表している。
【００３６】
図２（ａ）の場合、表面の検査用マークＭａが「１，０，０，１」なる数列を表現し、裏面の検査用マークＭｂが「０，１，１，０」なる数列を表現することになる。この場合もやはり、表裏面の検査用マークは相補的な関係をみたすように与えられていることになるので、これらの読み取りが同期してなされた場合に得られる論理和信号Ｓｓは、図１の場合と同様にレベルが一定の信号として得られることになる。なお、「０」が空白のみによって表現される図１の場合と異なり、図２に示すパターンによる場合は、「１」でも「０」でも必ずブロックが印字がされることになるので、単なる印字ミスの場合と「０」が付される場合との区別が可能となる分だけ信頼性は高いといえる。
【００３７】
一方、図２（ｂ）は、表裏面の検査用マークが相補的な関係をみたさない場合を示している。表面の検査用マークＭａは「１，０，０，１」なる数列を表現するのに対して、裏面の検査用マークＭｂは「１，１，０，０」なる数列を表現している。係る場合、読み取りを同期して開始したとしても論理和信号Ｓｓは一定ではなくなり、出力が（電圧値が）０のエラー状態が断続的に生じることになる。正しく表裏面の関係にあるページには相補的な関係の検査用マークを付されるように定められているにもかかわらず、このように論理和信号Ｓｓの出力が一定でない場合が生じるということは、印刷物において何らかの要因でページずれが生じているということになる。
【００３８】
また、図２（ｃ）は、表面の検査用マークＭａが「１，０，０，１」なる数列を表現し、裏面の検査用マークＭｂが「０，１，１，０」なる数列を表現することになるので、数列の関係は相補的であるものの、両面の検査用マークの読み取りがずれた場合を示している。この場合も、論理和信号Ｓｓは一定ではなくなり、やはり出力が０のエラー状態が断続的に生じることになる。すなわち、表裏面いずれかの印刷に距離Δのずれが生じている場合にも、エラー状態が断続的に生じることになる。
【００３９】
一般化していえば、両面印刷物の一単位がｎ枚（ｎは自然数）の印刷用紙からなる場合、２k-1＜ｎ≦２k（ｋは自然数）をみたすｋ個の項からなるｎ種類の二進数の数列を表現する検査用マークがそれぞれの印刷用紙において上述のような相補的な関係を満たしつつ表裏面に付与されるようにしておけばよいことになる。
【００４０】
たとえば、両面で２００ページある印刷物であれば、２7＜２００≦２8であるので、８つの項からなる、互いに相補的な関係にある二進数の数列を表現する検査用マークを１００組（２００種類）用意すればよいことになる。これは、十進数の１〜１００に相当する二進数の数列「０，０，０，０，０，０，０，１」〜「０，１，１，０，０，１，０，０」を表現する検査用マークＭａを表面のために用意し、裏面のためには、同じく十進数の２５４〜１５５に相当する「１，１，１，１，１，１，１，０」〜「１，０，０，１，１，０，１，１」を表現する検査用マークＭｂを用意して、順次に付与するようにすればよいということである。これは、２５４ページ以下の印刷物であれば、８項からなる二進数の数列ですべてのページを識別できることを意味している。ただし、現実的には、２５４ページ以上ものページずれが生じる場合はきわめてまれであると考えられるので、それより多いページを有する、つまり１２８枚以上の印刷用紙からなる印刷物の場合も、１２８枚目からまた、表面に「０，０，０，０，０，０，０，１」に相当する検査用マークをを付与し、裏面には「１，１，１，１，１，１，１，０」に相当する検査用マークを付与するすれば実用上は差し支えない。
【００４１】
いずれにせよ、検査用マークがこのような関係を満たして各ページに（印刷物すべての表裏面に）付加的に印刷されるように、マーク用印刷データが本来の印刷データに合成され、該合成後の印刷データを用いて両面印刷が行われることになる。そして、印刷後に両面に付された検査用マークの読み取りを同期して行い、それぞれから得られる信号の論理和信号に基づいて、印刷状態が判定されることになる。
【００４２】
そして、上述のように検査用マークを付与しておくことで、両面印刷後の印刷物において表裏面の関係にあるページ同士が正しく対応しているか否かの判定が容易となる。両面印刷後の印刷物について得られる論理和信号が一定であれば、表裏面が正しく対応し、かつ、位置ずれも生じていない、正常な両面印刷が行われていると判定できることになり、論理和信号が断続的に０となる場合には、ページずれかあるいは印刷位置ずれが生じていると判定されることになる。
【００４３】
すなわち、印刷物の表裏面にあらかじめ付与しておいた検査用マークを所定の読取センサにて同期的に読み取って検査用信号をそれぞれについて発生させ、その論理和信号をモニターすることで、両面印刷物の印刷状態にページずれや位置ずれなど何らかのずれが生じた場合に、これを検知することができることになる。
【００４４】
＜装置構成＞
図３は、第１の実施の形態に係る両面印刷装置１０の概要構成を示す図である。両面印刷装置１０は、印刷用紙の両面に印刷を行うとともに、上述した原理に基づいてその両面印刷の状態が適切か否かを判定することができるように構成されてなる。
【００４５】
図３に示すように、両面印刷装置１０は、その構成上、コントローラ１と本体部２とに大別される。
【００４６】
コントローラ１は、両面印刷装置１０の全体の処理を制御するためのものである。図４は、コントローラ１の構成について模式的に示す図である。コントローラ１は、一般的なコンピュータによって実現することができる。コントローラ１は、オペレータが各種の指示を入力するためのマウスやキーボードなどからなる操作部１１と、ディスプレイ等の表示部１２と、ハードディスクなどにより構成され、該コンピュータをコントローラ１として機能させるためのプログラム１３ｐや、処理対象となる印刷データなどを保存するための記憶部１３と、ＤＶＤ−ＲＡＭ／ＲＷ、ＣＤ−ＲＷなど種々の可搬性の記録媒体との間でデータのリード／ライトを行うメディアリーダ／ライタなどからなるＲ／Ｗ部１４と、コントローラ１が図示しないネットワークに接続されている場合に、ネットワーク上の他の装置との間でデータの受け渡しを行うためのインターフェースとしての通信部１５と、ＣＰＵ１６ａ、ＲＯＭ１６ｂ、およびＲＡＭ１６ｃから構成され、後述する各機能を実現する制御部１６とを主として備える。
【００４７】
なお、コントローラ１においては、操作部１１を通じた操作内容や、種々の処理についての処理状況などを表示部１２にて表示させつつ処理を行うことができる、いわゆるＧＵＩ（Graphical User Interface）が、制御部１６、操作部１１、表示部１２の機能により実現されていることが好ましい。係る場合、制御部１６に実現される後述する各部における処理も、必要に応じてこのＧＵＩを用いて行われる。
【００４８】
コントローラ１は、印刷対象とされる印刷データを外部から取得し、必要に応じて種々のデータ処理（データ変換）を行ったうえで、本体部２における印刷処理に供するという役割を果たす。図５は、コントローラ１の制御部１６において実現される機能を説明するための図である。制御部１６においては、記憶部１３に記憶されている所定のプログラム１３ｐが実行されることにより、ＣＰＵ１６ａ、ＲＯＭ１６ｂ、およびＲＡＭ１６ｃの作用によって、印刷データ取得部２１と、印刷データ変換部２２と、データ合成部２３と、印刷実行指示部２４と、警告処理部２９とが、主として実現される。
【００４９】
印刷データ取得部２１は、印刷物のレイアウトに関する内容が記述されたレイアウトデータなどの印刷データＤＰを両面印刷装置１０の外部から取得する。印刷データ取得部２１による印刷データＤＰの取得は、所定の可搬性の記録媒体に該印刷データＤＰが記録されている場合であれば、Ｒ／Ｗ部１４の作用により該記録媒体からこれを読み出すことによって実現される。一方、ネットワーク経由で所定の外部装置から取得する場合であれば、通信部１５を介して該外部装置にアクセスすることによって実現される。なお、両面印刷装置１０そのものが印刷物のレイアウト処理機能を備え、印刷データを生成可能に構成されていてもよい。
【００５０】
印刷データ変換部２２は、取得した印刷データＤＰを、本体部２において処理可能な形式のデータに変換する処理を担う。具体的な処理内容は、本体部２の構成態様によって様々であるが、例えばラスタライズ処理やスクリーニング処理、色空間の変換処理などが、必要に応じて行われる。印刷データ変換部２２は、これらの処理が可能に構成されてなる。
【００５１】
データ合成部２３は、両面印刷の印刷状態の検査に用いる検査用マークを印刷するためのマーク用印刷データＤＭを、取得した印刷データＤＰに対して合成する処理を担う。マーク用印刷データＤＭは、あらかじめ記憶部１３に記憶されており、係る合成処理に際して適宜に読み出される。
【００５２】
ここで、マーク用印刷データＤＭは、それぞれ８項からなる二進数の数列に対応する２５４種類の検査用マークを印刷用紙の表裏面に付与するためのデータである。この検査用マークが付与されることで、最大で１２７枚の印刷用紙の表裏面が（つまりは２５４ページが）一意に識別できることになる。印刷処理に際しては、一の印刷用紙において表裏面の関係となる（はずの）それぞれのページに相補的な関係をみたす検査用マークが付与されるように、印刷データへの合成がなされることになる。
【００５３】
なお、検査用マークの具体的な形状は、上述した矩形のブロックの他、印刷物の内容や、印刷用紙のサイズなどに応じて、様々なものが適用可能であるので、データ合成部２３の作用によって適宜に選択可能とされていてもよい。こうした検査用マークのバリエーションについては後述する変形例にて説明する。
【００５４】
また、それぞれの検査用マークの印刷用紙上における配置位置は、後述する読取部４が読取可能に配置されることが前提ではあるが、印刷物の内容や、印刷用紙のサイズ、マークの種類などに応じて、適宜に定められてよい。これについても、データ合成部２３の作用によって適宜に選択可能とされていてもよい。
【００５５】
図６は、矩形のブロックを一列に配列する態様の検査用マークＭａおよびＭｂについて、印刷用紙Ｐにおける配置位置を例示する図である。この態様の検査用マークの場合、印刷物の主たる内容表現の邪魔になりにくいように、例えば印刷用紙端部に目立たないように配置することが可能である。また、印刷用紙の搬送方向に合わせて配置することで、搬送させつつ順次に読み取ることが可能となる、という利点がある。この場合も、図６（ａ）に示すように、検査用マークＭａとＭｂとが印刷用紙の表裏面の同一位置に付与されてもよいし、図６（ｂ）に示すように、相異なる位置に付与されてもよい。特に、裏写りのおそれがある場合は、誤認識を防ぐためには、後者の態様を取る方が好ましい。
【００５６】
印刷実行指示部２４は、操作部１１を通じて両面印刷装置１０のオペレータから与えられる印刷実行指示に応答して、マーク用印刷データＤＭの合成がなされた印刷データＤＰについての印刷を実行させるべく、実行指示信号とともに該印刷データＤＰとを本体部２に供する処理を担う。
【００５７】
警告処理部２９は、後述する状態判定部６から出される、両面印刷に異常があるとの判定出力に応答して、例えば、所定の警告表示を表示部１２にて行わせたり、図示しない警告灯を点灯あるいは点滅させたり、あるいは所定の警告音を図示しない所定の手段によって発生させたりする処理を担う。
【００５８】
本体部２は、コントローラ１からの印刷実行指示に応答して印刷データＤＰに基づく両面印刷を行ったり、あるいは印刷物の検査を行ったりする機構である。実体的には、印刷機構３と、読取部４と、論理演算部５と、状態判定部６とから主として構成される。図７は、本実施の形態における両面印刷の検査に係る構成要素の関係について具体的に示す図である。
【００５９】
印刷機構３は、コントローラ１からの印刷実行指示に基づいて、印刷用紙Ｐに印刷像を形成する役割を担う。印刷機構３は、表面像形成部３１ａと、裏面像形成部３１ｂと、印刷制御部３２と、用紙検知部３３とを主として備える。
【００６０】
表面像形成部３１ａと裏面像形成部３１ｂはそれぞれ、印刷用紙Ｐの表面Ｐａと裏面Ｐｂとに対する印刷像の形成を担う。図３においては、ローラーからのインクの転写によって印刷像を形成する態様について簡略的に示しているが、これはあくまで例示にすぎない。例えばインクジェット方式や、電子写真方式その他の手法を用いて像形成を行う態様であってもよい。本実施の形態においては、印刷物の実質的内容を構成する印刷像に加えて、両面の印刷状態を検査する際に用いる検査用マークＭａ、Ｍｂが、併せて表裏面それぞれに印刷されることになる。
【００６１】
印刷制御部３２は、コントローラ１から受け渡された印刷データＤＰを解釈して、表面像形成部３１ａと裏面像形成部３１ｂの像形成動作や、図示しない搬送機構による印刷用紙の搬送動作などの制御を担う。例えばローラーによるインクの転写による像形成であればローラーの回転動作などを制御する。インクジェット方式が採用されている場合であれば、インクカートリッジの移動動作やインクの吐出動作を制御する。電子写真方式の場合であれば感光体への露光動作や転写ドラムから印刷用紙への転写動作などを制御する。
【００６２】
用紙検知部３３は、印刷像の形成のために搬送される印刷用紙Ｐの端部を検知するために備わる。用紙検知部３３は、例えば、光センサによって実現される。係る場合、光センサから発した光の反射光の光量が、搬送される印刷用紙の有無によって異なることを利用して印刷用紙Ｐが検知される。用紙検知部３３による検知結果は、表面像形成部３１ａと裏面像形成部３１ｂによる印刷像の形成のタイミングを特定するために利用される。あるいは、後述する両面印刷の検査の際にも利用される。
【００６３】
読取部４は、印刷用紙Ｐの両面の所定位置に印刷されている検査用マークを読み取る読取手段である。読取部４は、印刷用紙Ｐの表面の検査用マークＭａを検出する表面読取センサ４ａと、裏面の検査用マークＭｂを読み取る裏面読取センサ４ｂとを備える。表面読取センサ４ａと裏面読取センサ４ｂとはいずれも、公知のいわゆるフォトセンサによって構成可能である。例えば、図７に示した表面読取センサ４ａは、印刷像が形成され搬送されていく印刷用紙Ｐの表面Ｐａに対して、本体部４１ａに内蔵した図示しない光源から、光ファイバ４２ａ−１を通じて検査用光を照射するとともに、その反射光を光ファイバ４２ａ−２を通じて本体部４１ａに内蔵した受光部にて受光できるようになっている。そして、検査用マークＭａに対して検査用光が照射されている際の該検査用マークＭａからの反射光の受光光量が所定の基準値を上回るか否かによって、二値化信号である出力信号Ｓａのオン／オフ状態が定まるよう構成されてなる。裏面読取センサ４ｂの本体部４１ｂと光ファイバ４２ｂ−１および４２ｂ−２も、同様の作用を果たすように構成されてなる。すなわち、裏面の検査用マークＭｂに基づいて出力信号Ｓｂのオン／オフ状態が定められるようになっている。なお、好ましくは、表面読取センサ４ａおよび裏面読取センサ４ｂのいずれも、受光光量の基準値を、検査用マークの印刷濃度や印刷用紙の種類に応じて適宜に調整可能とされてなる。
【００６４】
論理演算部５は、ＯＲ回路５１による論理演算によって、表面読取センサ４ａから出力された出力信号Ｓａと、裏面読取センサ４ｂから出力された出力信号Ｓｂとの論理和信号Ｓｓを生成する。なお、上述した原理によれば、係る論理和信号Ｓｓが一定か否かで両面印刷が正常か否かを判定することが可能であるが、本実施の形態においては、さらに、ゲート信号生成源５２においてゲート信号Ｓｇを発生させ、論理和信号Ｓｓと該ゲート信号との論理和をＯＲ回路５３においてさらに演算し、これにより判定用信号Ｓｊに基づいて、次述する状態判定部６における両面印刷の状態の判定を行うようになっている。
【００６５】
図８は、このような判定用信号Ｓｊを用いる理由を説明するための図である。図８（ａ）には印刷用紙Ｐの表面Ｐａに付与された検査用マークＭａを読み取ることによって表面読取センサ４ａから出力される出力信号Ｓａを、図８（ｂ）にはその裏面Ｐｂに付与された検査用マークＭｂを読み取ることによって裏面読取センサ４ｂから出力される出力信号Ｓｂを、図８（ｃ）にはこれらの論理和信号Ｓｓを、それぞれ例示的に示している。ただし、検査用マークＭａおよびＭｂは、読取方向についての用紙範囲のうちの一部分にのみ存在するものとする。また、読取部４における読み取りは、図面の左側から右側に向けて行われるものとする。
【００６６】
係る場合、仮に検査用マークのない範囲について読み取りを行ったとすると、表裏面どちらにおいても出力値がゼロのオフ状態の信号が出力されるのみであるので、論理和信号の出力もゼロとなることになる。上述の説明では、これを回避すべく、検査用マークが読み取り位置を通過する間だけ読み取りを行う態様について説明しているが、これは、表面読取センサ４ａと裏面読取センサ４ｂとの双方について、読取動作状態と停止状態との間の頻繁な切り替えを必要とすることになり制御上も煩雑である。
【００６７】
そこで、本実施の形態においては、このような態様に代えて、表面読取センサ４ａと裏面読取センサ４ｂとを常に動作状態としておく一方、印刷用紙のうち検査用マークが存在しない（はずの）部分が両センサを通過している間は、オン状態の論理和信号と同じ出力値の（電圧値Ｖの）ゲート信号Ｓｇを発生させ、ＯＲ回路５３において論理和信号Ｓｓとの間で論理和を演算させるようにする。このようにすることで、印刷用紙のうち検査用マークがない部分が読取部４を通過している際も、正常な状態の論理和信号Ｓｓの出力値と同じ出力値の信号を出力することになるので、ゲート信号Ｓｇのオン／オフさえ行えば、読取部４による読取動作のオン／オフを制御することなく、表裏面の両面印刷に不具合があるときだけエラー状態を出力することができるようになる。なお、用紙端と検査用マークとの距離ｄ１およびｄ２と、印刷用紙の搬送速度は既知であるので、ゲート信号Ｓｇのオン／オフの切り替えは、用紙検知部３３が用紙端を検知するタイミングを基準として、的確に行うことが可能である。
【００６８】
状態判定部６は、論理演算部５において出力される判定用信号Ｓｊに基づいて、両面印刷の状態が正常であるか否かを判定する処理、より具体的には、適正でない両面印刷がなされた場合に、そのことを両面印刷装置１０のオペレータに確実に認識させるために必要な処理を担う。状態判定部６は、実体的にはいわゆるサンプルホールド回路によって実現されてなる。すなわち、論理演算部５から出力された判定用信号Ｓｊが正常状態を示す電圧値Ｖの信号である場合、ダイオード６１がＯＮせず、次段のコンパレータ６２においては参照電圧Ｖｒｅｆより高電位となるため、低レベルの判定出力がなされる（電圧値Ｖ１）ことになる。一方、判定用信号Ｓｊが０であると、ダイオード６１がＯＮしてコンデンサ６３を充電するので、コンパレータ６２における判定出力が所定時間、電気的に高レベル（電圧値Ｖ２）に保持されることになる。これにより、両面印刷にページずれあるいは位置ずれのいずれかが生じていることを、容易に検知することが可能となる。
【００６９】
そして、このようにして高レベルの判定出力がなされた場合、その出力信号を受け取ったコントローラ１の警告処理部２９が、既述したような何らかの警告処理を行うことになる。これにより、両面印刷装置１０のオペレータは、両面印刷にページずれあるいは位置ずれが生じていることを確実に認識できるようになる。
【００７０】
以上、説明したように、本実施の形態によれば、両面印刷の際に一の印刷用紙において表裏面の関係となるそれぞれのページに相補的な関係をみたす検査用マークを付与しておき、印刷後、表裏面それぞれに付与された検査用マークを読み取って発生させた二値化信号の論理和信号を検出しその出力を監視することで、両面印刷にページずれあるいは位置ずれが生じた場合にこれを容易に検知することができる。すなわち、簡便かつ確実な方法で、両面印刷物を検査することができる。
【００７１】
＜第２の実施の形態＞
上述の実施の形態は、印刷用紙の表裏面に相補的な関係をみたす検査用マークを付与し、これらを読み取って発生させた二値化信号の論理和信号を用いて、両面印刷の状態を判定する態様であったが、検査用マークを読み取った後に両面印刷の状態を判定する処理の態様は、これに限定されるものではない。第１の実施の形態とは異なる処理態様を、第２の実施の形態として説明する。なお、本実施の形態に係る両面印刷装置の構成要素は概して第１の実施の形態に係る両面印刷装置１０と同じであるので、特段の必要がない限り、同一の符号を付すとともに以降における説明は省略する。
【００７２】
図９は、第２の実施の形態に係るコントローラ１の制御部１６において実現される機能を説明するための図である。本実施の形態においては、図５において示した各部に加えて、マーク判定部２５が実現されてなる点、および、記憶部１３にマーク判定用データＤＲが記憶されている点で、第１の実施の形態と相違する。また、図１０は、本実施の形態における両面印刷の検査に係る構成要素の関係について具体的に示す図である。本実施の形態においては、あらかじめ印刷用紙Ｐの両面に付与された検査用マークＭａ、Ｍｂが読取部４において読み取られ、出力信号Ｓａ、Ｓｂが出力されるまでは、第１の実施の形態と同様の処理がなされる。
【００７３】
本実施の形態においては、このようにして得られた出力信号ＳａおよびＳｂがマーク判定部２５に送信される。マーク判定部２５は、これらの出力信号ＳａおよびＳｂを、マーク判定用データＤＲに基づいて生成した参照信号Ｓｒとを照合する。そして、その照合結果によって、両面印刷の状態に異常があるか否かが判定されるようになっている。
【００７４】
ここで、マーク判定用データＤＲは、データ合成部２３におけるマーク用印刷データＤＭの合成によって、どのページにどの検査用マークが付与されたのかを対応させて記述したデータである。マーク判定用データＤＲは、例えば、印刷物を構成する印刷用紙の全ての表面のページ番号と、それぞれのページに付与された検査用マークに対応する二進数の数列との組み合わせを、所定のデータ形式にて記述することにより構成される。そして、マーク判定部２５は、このマーク用印刷データＤＭに基づいて各ページについての参照信号Ｓｒを生成する。
【００７５】
このようにして参照信号Ｓｒを生成するようにすれば、あるページについての参照信号Ｓｒは、印刷が適正になされている限り、当該ページについて実際に検査用マークＭａを表面読取センサ４ａにより読み取って出力される出力信号Ｓａと一致することになる。また、表裏面の検査用マークは互いに相補的な関係にあるように付与されているはずであるので、そのページの裏面にあたるページについて裏面読取センサ４ｂから出力される出力信号Ｓｂのレベルを反転させる（「１」の状態と「０」の状態を入れ替えることに相当する）と、参照信号Ｓｒと一致することになる。
【００７６】
マーク判定部２５は、この原理に基づいて、両面印刷の状態の判定を行うことになる。具体的には、検査用マークＭａおよびＭｂが読取部４を通過するタイミングで、表面読取センサ４ａおよび裏面読取センサ４ｂがこれらを読み取って出力信号ＳａおよびＳｂを出力するたびに、マーク判定用データＤＲの記述に基づいて順次に１つのページについての参照信号Ｓｒを生成するとともに出力信号ＳａおよびＳｂとの照合を行う（出力信号Ｓｂに対しては反転させてから照合する）。そして、表裏面の双方について信号が一致する場合には、正常な状態であるので低レベルの判定出力（電圧値Ｖ１’）を行う。少なくとも一方に一致がみられない場合には、何らかの以上が生じているとして高レベルの判定出力（電圧値Ｖ２’）を行うことになる。
【００７７】
マーク判定部２５において高レベルの判定出力がなされた場合、その出力信号を受け取ったコントローラ１の警告処理部２９が、何らかの警告処理を行う点は、第１の実施の形態と同様である。すなわち、本実施の形態においても、両面印刷装置１０のオペレータは、両面印刷にページずれあるいは位置ずれが生じていることを確実に認識できるようになる。すなわち、簡便かつ確実な方法で、両面印刷物を常時に検査することができる。
【００７８】
＜変形例＞
上述したように、検査用マークについては、様々の態様のものを適用可能である。図１１および図１２は、その検査用マークの他の態様を例示する図である。図１１（ａ）に示す検査用マークＭａと（ｂ）に示すＭｂは、鍵型の凹凸の組み合わせによって上述の場合と同様に二値化信号を生成することができる。すなわち、これらの凹凸の組み合わせはやはり相補的であるので、表面については矢印ＡＲ１に沿った読みとりを行い、裏面については矢印ＡＲ２に沿った読みとりを行うことで、上述のバイト同様の効果を得ることができる。また、図１２（ａ）に示す検査用マークＭａと（ｂ）に示すＭｂは、いずれもカルラコード（登録商標）とも称される２次元コードであるが、検査用マークＭａとＭｂはやはり相補的な関係にあるので、これによっても、上述の場合と同様に二値化信号を生成することが可能である。
【００７９】
また、上述の実施の形態においては、矩形のブロックで「１」と「０」とを表現する場合、印字のある部分と印字のない部分とが同じサイズであるように示しているが、これは必須の要件ではない。むしろ、印刷精度を考慮すると、印字のある部分がない部分よりも長くなるようにしておいてもよい。図１３は、係る場合を例示する図である。係る場合、表面の検査用マークＭａ印字のある部分と裏面の検査用マークＭｂの印字のある部分とが長さｗだけ重複しているので、この長さｗ以下の印刷誤差が生じても、両面印刷の状態判定には影響しないことになり、検査精度を向上するためのコストを削減できる。
【００８０】
また、上述の実施の形態においては、読取手段が光学的に検査用マークを読み取る場合の態様について説明しているが、磁気的にこれを読み取る態様であってもよい。ただし、この場合、検査用マークを磁気的に読取可能に形成するように、両面印刷装置が構成される。
【００８１】
また、上述の第２の実施の形態においては、印刷物を構成する印刷用紙の全ての表面のページ番号と、それぞれのページに付与された検査用マークに対応する二進数の数列との組み合わせに基づいてマーク判定用データＤＭを生成しているが、これに変わり、裏面のページ番号と、それぞれのページに付与された検査用マークに対応する二進数の数列との組み合わせに基づいてマーク判定用データＤＭを生成する態様であってもよい。係る場合、参照信号Ｓｒを用いて両面印刷の状態を判定する際には、裏面側についての出力信号Ｓｂをそのまま用い、表面側についての出力信号Ｓａを反転させて用いることになる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】第１の実施の形態においてなされる、両面印刷の状態検査の原理を説明するための図である。
【図２】二進数の数列を印字パターンの違いで表現する場合を例示する図である。
【図３】第１の実施の形態に係る両面印刷装置１０の概要構成を示す図である。
【図４】コントローラ１の構成について模式的に示す図である。
【図５】第１の実施の形態に係る制御部１６において実現される機能を説明するための図である。
【図６】検査用マークＭａおよびＭｂの印刷用紙Ｐにおける配置位置を例示する図である。
【図７】第１の実施の形態における両面印刷の検査に係る構成要素の関係について具体的に示す図である。
【図８】判定用信号Ｓｊを用いる理由を説明するための図である。
【図９】第２の実施の形態に係る制御部１６において実現される機能を説明するための図である。
【図１０】第２の実施の形態における両面印刷の検査に係る構成要素の関係について具体的に示す図である。
【図１１】検査用マークの他の態様を例示する図である。
【図１２】検査用マークの他の態様を例示する図である。
【図１３】印字の有無により検査用マークの長さを違えた場合を例示する図である。
【符号の説明】
【００８３】
１  コントローラ
２  本体部
３  印刷機構
４  読取部
４ａ  表面読取センサ
４ｂ  裏面読取センサ
５  論理演算部
６  状態判定部
１０  両面印刷装置
３１ａ  表面像形成部
３１ｂ  裏面像形成部
３２  印刷制御部
３３  用紙検知部
４１ａ  （表面読取センサの）本体部
４１ｂ  （裏面読取センサの）本体部
４２ａ−１、４２ａ−２  （表面読取センサの）光ファイバ
４２ｂ−１、４２ｂ−２  （裏面読取センサの）光ファイバ
５１，５３  ＯＲ回路
５２  ゲート信号生成源
ＤＭ  マーク用印刷データ
ＤＲ  マーク判定用データ
Ｍａ、Ｍｂ  検査用マーク
Ｐ  印刷用紙
Ｓａ、Ｓｂ  （読取センサからの）出力信号
Ｓｇ  ゲート信号
Ｓｊ  判定用信号
Ｓｒ  参照信号
Ｓｓ  論理和信号
【図１】
2006327072.tif 000003
【図２】
2006327072.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2006327072.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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