(57)【要約】【課題】  異物混入防止機能を有する内外気切替装置を安価に得られるようにする。【解決手段】  内外気切替ドア２がロータリドアにより構成された内外気切替装置において、ドア２のシール材２４、２５が接離するシール面１６ａ、１６ｂの内周側開口部にリブ１７を設け、このリブ１７により、ケース１内へ混入した異物を捕捉する。そして、リブ１７をシール面１６ａ、１６ｂの内周側開口部に配置することにより、リブ１７をケース１に一体成形することが可能になり、製造コストを低下させることができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内気吸入口（１１）と空気出口（１３）との間および外気吸入口（１２）と前記空気出口（１３）との間を空気通路によって連通させる樹脂製のケース（１）と、前記ケース（１）内に回転可能に配置された内外気切替ドア（２）とを備え、
前記内外気切替ドア（２）は、外周壁面（２２）と、前記外周壁面（２２）の回転中心となる回転軸（２１）と、前記外周壁面（２２）の軸方向の両側部と前記回転軸（２１）の間を連結する側板（２３）と、前記外周壁面（２２）および前記側板（２３）の周縁部に固着されたシール材（２４、２５）とを有するロータリドアにより構成され、
前記ケース（１）の内周面には、前記内気吸入口（１１）と前記空気出口（１３）との間および前記外気吸入口（１２）と前記空気出口（１３）との間に、前記シール材（２４、２５）が接離するシール面（１６ａ、１６ｂ）が形成されており、
前記回転軸（２１）を中心として前記内外気切替ドア（２）が回転変位することにより、前記内気吸入口（１１）と前記空気出口（１３）との間を連通させるとともに前記外気吸入口（１２）と前記空気出口（１３）との間を遮断する内気モードと、前記内気吸入口（１１）と前記空気出口（１３）との間を遮断するとともに前記外気吸入口（１２）と前記空気出口（１３）との間を連通させる外気モードとを切替設定する内外気切替装置において、
前記シール面（１６ａ、１６ｂ）の内周側開口部に、前記空気通路を遮るように配置されたリブ（１７）を備え、前記リブ（１７）は前記ケース（１）に一体成形されていることを特徴とする内外気切替装置。
【請求項２】
前記シール面（１６ａ、１６ｂ）は多角形の枠形状であり、前記リブ（１７）は、前記シール面（１６ａ、１６ｂ）における２つの辺間を連結していることを特徴とする請求項１に記載の内外気切替装置。
【請求項３】
前記リブ（１７）は、格子状に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の内外気切替装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１つに記載の内外気切替装置を製造する方法であって、
前記ケース（１）を成形する複数の成形型を用意し、
前記ケース（１）の内周面のうち、前記シール面（１６ａ、１６ｂ）から前記空気出口（１３）に至る部分を第１成形型（３１）によって成形し、
前記ケース（１）の内周面のうち、前記シール面（１６ａ）から前記内気吸入口（１１）に至る部分を第２成形型（３２）によって成形し、
前記ケース（１）の内周面のうち、前記シール面（１６ｂ）から前記外気吸入口（１２）に至る部分を第３成形型（３３）によって成形し、
さらに、前記第１成形型（３１）と前記第２成形型（３２）との合わせ面間、および前記第１成形型（３１）と前記第３成形型（３３）との合わせ面間に、前記リブ（１７）を成形することを特徴とする内外気切替装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリ式内外気切替ドアを用いた内外気切替装置およびその製造方法に関するものであり、特に、車両用空調装置の内外気切替装置に好適である。
【背景技術】
【０００２】
従来の車両用空調装置の内外気切替装置は、内気吸入口と空気出口間および外気吸入口と空気出口間を空気通路によって連通させる樹脂製のケースと、ケース内に回転可能に配置されたロータリ式内外気切替ドアとを備え、ロータリ式内外気切替ドアを回転変位させることにより、内気を導入する内気モードと外気を導入する外気モードとを切替設定するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−２１７１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、この車両用空調装置の内外気切替装置は、助手席前方の車両計器盤の内側に搭載されるため、例えばグローブボックス内から内外気切替装置内へ異物が混入する恐れがある。そして、内外気切替装置よりも空気流れ下流側に設置された送風機が、その異物により作動不良を起こす恐れがある。そこで、異物混入防止のための柵状或いは網状の捕集部材を、内気吸入口を覆うようにしてケースに組み付けていた。
【０００４】
しかしながら、この捕集部材は、ケースとは別に単独で製造された後にケースに組み付けられる。したがって、捕集部材を製造する製造コスト、および捕集部材をケースに組み付ける組み付けコストが発生し、これらが内外気切替装置のコストアップの一因となっていた。
【０００５】
本発明は上記点に鑑みて、異物混入防止機能を有する内外気切替装置を安価に得られるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、内気吸入口（１１）と空気出口（１３）との間および外気吸入口（１２）と空気出口（１３）との間を空気通路によって連通させる樹脂製のケース（１）と、ケース（１）内に回転可能に配置された内外気切替ドア（２）とを備え、内外気切替ドア（２）は、外周壁面（２２）と、外周壁面（２２）の回転中心となる回転軸（２１）と、外周壁面（２２）の軸方向の両側部と回転軸（２１）の間を連結する側板（２３）と、外周壁面（２２）および側板（２３）の周縁部に固着されたシール材（２４、２５）とを有するロータリドアにより構成され、ケース（１）の内周面には、内気吸入口（１１）と空気出口（１３）との間および外気吸入口（１２）と空気出口（１３）との間に、シール材（２４、２５）が接離するシール面（１６ａ、１６ｂ）が形成されており、回転軸（２１）を中心として内外気切替ドア（２）が回転変位することにより、内気吸入口（１１）と空気出口（１３）との間を連通させるとともに外気吸入口（１２）と空気出口（１３）との間を遮断する内気モードと、内気吸入口（１１）と空気出口（１３）との間を遮断するとともに外気吸入口（１２）と空気出口（１３）との間を連通させる外気モードとを切替設定する内外気切替装置において、シール面（１６ａ、１６ｂ）の内周側開口部に、空気通路を遮るように配置されたリブ（１７）を備え、リブ（１７）はケース（１）に一体成形されていることを特徴とする。
【０００７】
これによると、内気吸入口や外気吸入口からケース内へ混入した異物は、リブによって捕捉されるため、内外気切替装置よりも空気流れ下流側に設置される送風機の作動不良を防止することができる。
【０００８】
また、シール面の内周側開口部にリブを配置した場合、例えば請求項４に記載の発明のようにして、リブをケースに一体成形することが可能である。そして、リブをケースに一体成形することにより、従来のように捕集部材を単独で製造する場合よりも製造コストが低下する。また、従来は捕集部材をケースに組み付ける作業が必要であったが、リブをケースに一体成形することにより、リブをケースに組み付ける作業が不要となる。したがって、異物混入防止機能を有する内外気切替装置を安価に得ることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の内外気切替装置において、シール面（１６ａ、１６ｂ）は多角形の枠形状であり、リブ（１７）は、シール面（１６ａ、１６ｂ）における２つの辺間を連結していることを特徴とする。
【００１０】
これによると、リブによってケースの剛性を上げることができ、特にシール面近傍の剛性を上げることができるため、シール面の変形を防止してシール性を向上することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載の内外気切替装置において、リブ（１７）は、格子状に配置されていることを特徴とする。これによると、異物捕捉機能とケース剛性アップ効果を容易且つ確実に得ることができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明では、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の内外気切替装置を製造する方法であって、ケース（１）を成形する複数の成形型を用意し、ケース（１）の内周面のうち、シール面（１６ａ、１６ｂ）から空気出口（１３）に至る部分を第１成形型（３１）によって成形し、ケース（１）の内周面のうち、シール面（１６ａ）から内気吸入口（１１）に至る部分を第２成形型（３２）によって成形し、ケース（１）の内周面のうち、シール面（１６ｂ）から外気吸入口（１２）に至る部分を第３成形型（３３）によって成形し、さらに、第１成形型（３１）と第２成形型（３２）との合わせ面間、および第１成形型（３１）と第３成形型（３３）との合わせ面間に、リブ（１７）を成形することを特徴とする。
【００１３】
ところで、リブを内気吸入口の部位に一体成形しようとすると、内気吸入口よりもケース内部の部位がアンダーカットになるため、内気吸入口からシール面に至る部分やシール面等が成形不可能になってしまう。
【００１４】
これに対し、請求項４に記載の発明のように、成形型の合わせ面間にリブを成形することにより、内気吸入口からシール面に至る部分やシール面等が成形可能になり、請求項１ないし３に記載の内外気切替装置を容易に製造することができる。したがって、異物混入防止機能を有する内外気切替装置を安価に得ることができる。
【００１５】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の一実施形態について説明する。図１は本発明の一実施形態に係る内外気切替装置の内気モード状態を示す断面図、図２は図１の内外気切替ドア単体の斜視図、図３は図１のケース単体の斜視図、図４は図１の内外気切替装置の外気モード状態を示す断面図、図５は図１のケースの製造方法の説明に供する模式図である。
【００１７】
図１〜図４に示すように、内外気切替装置は樹脂製のケース１を有し、ケース１の空気流れ最上流部には、内気（車室内空気）を吸入する内気吸入口１１と、外気（車室外空気）を吸入する外気吸入口１２とが形成され、ケース１の空気流れ最下流部には、図示しない送風機の吸入口に連通する空気出口１３が形成されている。そして、内気吸入口１１と空気出口１３との間、および外気吸入口１２と空気出口１３との間は、ケース１内に形成された空気通路によって連通されている。なお、ケース１の材質としては、成形精度を向上するためにタルクを混入したポリプロピレン（ＰＰ）を用いるのが望ましい。
【００１８】
ケース１内には、両吸入口１１、１２を開閉する樹脂製の内外気切替ドア２が収納されており、この内外気切替ドア２は回転軸２１を中心としてケース１に対して回転可能なロータリドアである。
【００１９】
内外気切替ドア２は、ドア回転方向に延びる外周壁面２２を有し、この外周壁面２２の軸方向の両側端部と回転軸２１との間をそれぞれ扇形の側板２３で連結した形状としている。また、回転軸２１は、側板２３の回転中心位置から軸方向外方へ突出しており、ケース１の壁面の軸受穴（図示せず）に回転自在に挿入され支持されている。
【００２０】
外周壁面２２および側板２３の周縁部には、リップ状（薄板状）のシール材２４、２５が固着されている。第１シール材２４は内外気切替ドア２におけるドア回転方向の一端側に位置し、第２シール材２５は内外気切替ドア２におけるドア回転方向の他端側に位置している。
【００２１】
一方、ケース１の内部における内外気切替ドア２よりも空気流れ下流側には、空気通路を取り囲むようにして、ケース１の内壁面から空気通路側に突出する第１仕切り壁１４が形成されている。また、ケース１の内部における内気吸入口１１と外気吸入口１２の中間部には、ケース１の内壁面から空気通路側に突出する第２仕切り壁１５が形成されている。
【００２２】
そして、第１仕切り壁１４における空気流れ上流側の面、および第２仕切り壁１５の両側の面が、内外気切替ドア２のシール材２４、２５が当接可能なシール面１６ａ〜１６ｄとなっている。
【００２３】
より詳細には、第１仕切り壁１４のうち回転軸２１よりも内気吸入口１１側に位置する部分が第１シール面１６ａであり、第１シール面１６ａには第１シール材２４が当接可能である。第１仕切り壁１４のうち回転軸２１よりも外気吸入口１２側に位置する部分が第２シール面１６ｂであり、第２シール面１６ｂには第２シール材２５が当接可能である。
【００２４】
また、第２仕切り壁１５における内気吸入口１１側の面が第３シール面１６ｃであり、第３シール面１６ｃには第１シール材２４が当接可能である。第２仕切り壁１５における外気吸入口１２側の面が第４シール面１６ｄであり、第４シール面１６ｄには第２シール材２５が当接可能である。
【００２５】
因みに、図１は内気モード状態を示しており、具体的には、第１シール材２４が第３シール面１６ｃに当接するとともに、第２シール材２５が第２シール面１６ｂに当接することにより、外気吸入口１２が全閉で、内気吸入口１１が全開となっている。一方、図４は外気モード状態を示しており、具体的には、第１シール材２４が第１シール面１６ａに当接するとともに、第２シール材２５が第４シール面１６ｄに当接することにより、内気吸入口１１が全閉で、外気吸入口１２が全開となっている。
【００２６】
第１シール面１６ａと第２シール面１６ｂは、内周側に開口部を有する略４角形の枠形状になっており、第１シール面１６ａおよび第２シール面１６ｂの内周側開口部に、空気通路を遮るように複数のリブ１７が一体成形されている。このリブ１７は、第１シール面１６ａおよび第２シール面１６ｂにおける対向する２つの辺間を連結しており、全体として格子状に配置されている。
【００２７】
これによると、内気吸入口１１や外気吸入口１２からケース１内へ混入した異物は、リブ１７によって捕捉されるため、内外気切替装置よりも空気流れ下流側に設置される送風機の作動不良を防止することができる。
【００２８】
また、リブ１７によってケース１の剛性を上げることができ、特にシール面１６ａ〜１６ｄの近傍の剛性を上げることができるため、シール面１６ａ〜１６ｄの変形を防止してシール性を向上することができる。
【００２９】
因みに、リブ１７によって形成される格子の各開口部の形状は、本実施形態では略４角形である。そして、格子の各開口部の大きさは、１０ｍｍ×１０ｍｍ以上が望ましく、圧損と異物捕捉機能とのかねあいから、３０ｍｍ×３０ｍｍ位が最も望ましい。
【００３０】
次に、図５に基づいてケース１の製造方法について説明する。なお、図５においては、ケース１を実線で示し、成形型を一点鎖線で示している。また、ケース１は多数の成形型によって形成されるが、図５においては、リブ１７の成形に関与する第１〜第３成形型３１〜３３のみを図示している。
【００３１】
まず、第１成形型３１は、ケース１の内周面のうち、第１シール面１６ａおよび第２シール面１６ｂから空気出口１３に至る部分を成形するものであり、紙面上下方向に移動する。
【００３２】
第２成形型３２は、ケース１の内周面のうち、第１シール面１６ａおよび第３シール面１６ｃから内気吸入口１１に至る部分を成形するものであり、紙面左右方向に移動する。
【００３３】
第３成形型３３は、ケース１の内周面のうち、第２シール面１６ｂおよび第４シール面１６ｄから外気吸入口１２に至る部分を成形するものであり、紙面上下方向に移動する。
【００３４】
また、第１成形型３１には、第２成形型３２および第３成形型３３と対向する面に、リブ１７を成形するための格子状の溝が形成されている。
【００３５】
そして、第１成形型３１と第２成形型３２との合わせ面間に、第１仕切り壁１４における第１シール面１６ａの部位が成形されるとともに、リブ１７の一部が成形される。また、第１成形型３１と第３成形型３３との合わせ面間に、第１仕切り壁１４における第２シール面１６ｂの部位が成形されるとともに、リブ１７の残部が成形される。さらに、第２成形型３２と第３成形型３３との合わせ面間に、第２仕切り壁１５が成形される。
【００３６】
ところで、リブ１７を内気吸入口１１の部位に一体成形しようとすると、内気吸入口１１よりもケース１内部の部位がアンダーカットになるため、内気吸入口１１から第１シール面１６ａおよび第３シール面１６ｃに至る部分や、第１シール面１６ａおよび第３シール面１６ｃ等が成形不可能になってしまう。
【００３７】
これに対し、本実施形態のように、第１成形型３１と第２成形型３２との合わせ面間、および、第１成形型３１と第３成形型３３との合わせ面間に、リブ１７を成形することにより、内気吸入口１１から第１シール面１６ａおよび第３シール面１６ｃに至る部分や、第１シール面１６ａおよび第３シール面１６ｃ等が成形可能になる。
【００３８】
このように、リブ１７をケース１に一体成形することにより、従来のように捕集部材を単独で製造する場合よりも製造コストが低下する。また、従来は捕集部材をケース１に組み付ける作業が必要であったが、リブ１７をケース１に一体成形することにより、リブ１７をケース１に組み付ける作業が不要となる。したがって、異物混入防止機能を有する内外気切替装置を安価に得ることができる。
【００３９】
（他の実施形態）
上記実施形態では、リブ１７によって形成される格子の各開口部の形状は略４角形であったが、４角形以外の多角形、或いは、円形であってもよい。そして、格子の各開口部が多角形の場合、その１辺の大きさは１０ｍｍ以上が望ましく、また、格子の各開口部が円形の場合、その大きさはφ１０ｍｍ以上が望ましい。
【００４０】
また、上記実施形態では、リブ１７は、第１シール面１６ａおよび第２シール面１６ｂにおける対向する２つの辺間を連結したが、リブ１７は隣接する辺間を連結してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態に係る内外気切替装置の内気モード状態を示す断面図である。
【図２】図１の内外気切替ドア単体の斜視図である。
【図３】図１のケース単体の斜視図である。
【図４】図１の内外気切替装置の外気モード状態を示す断面図である。
【図５】図１のケースの製造方法の説明に供する模式図である。
【符号の説明】
【００４２】
１…ケース、２…内外気切替ドア、１１…内気吸入口、１２…外気吸入口、１３…空気出口、１６ａ、１６ｂ…シール面、１７…リブ、２１…回転軸、２２…外周壁面、２３…側板、２４、２５…シール材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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