(57)【要約】【課題】水平割式のトリミング加工用上・下金型を用いて軽合金鋳物粗材をトリミング加工する方法において、軽合金鋳物粗材のトリミング加工用下金型に対する位置決めは、自動化が困難であったり、安定性に欠ける。【解決手段】上・下金型のうち少なくとも一方を電動シリンダの伸縮作動によって昇降させるようにしておいて、下金型上に軽合金鋳物粗材を載せたのち上・下金型を低速度で相互に近づけて、軽合金鋳物粗材の製品部分を下金型のキャビティに対して少量ずつ移動して相互に同心しかつ軽合金鋳物粗材のバリの下面と下金型の上面との隙間が所要寸法になるまで軽合金鋳物粗材の製品部分を下金型のキャビティ内に押し込んで仮位置決めし、続いて、上・下金型を相互に引き離して上金型を軽合金鋳物粗材から一旦分離する。同様にして、軽合金鋳物粗材の製品部分を下金型のキャビティ内に押し込んで位置決めする。その後、上・下金型を再び低速度で相互に近づけて軽合金鋳物粗材の製品部分を下金型のキャビティ内に押し込んで軽合金鋳物粗材をトリミング加工する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平割式のトリミング加工用上・下金型を用いて軽合金鋳物粗材をトリミング加工する方法であって、
前記上・下金型のうち少なくとも一方を電動シリンダの伸縮作動によって昇降させるようにしておいて、
前記下金型上に軽合金鋳物粗材を載せたのち前記上・下金型のうち少なくとも一方を低速度で移動させて上・下金型を相互に近づけて、前記軽合金鋳物粗材の製品部分を前記下金型のキャビティに対して相対的に少量ずつ移動させてこれらを相互に同心させかつ前記軽合金鋳物粗材のバリの下面と前記下金型の上面との隙間が所要寸法になるまで前記軽合金鋳物粗材の製品部分を前記下金型のキャビティ内に相対的に押し込んで仮位置決めする工程と、
前記上・下金型のうち少なくとも一方を移動させて上・下金型を相互に引き離して上金型を前記軽合金鋳物粗材から一旦分離する工程と、
前記上・下金型のうち少なくとも一方を低速度で移動させて上・下金型を相互に近づけて、前記軽合金鋳物粗材のバリの下面と前記下金型の上面との隙間が所要寸法になるまで前記軽合金鋳物粗材の製品部分を前記下金型のキャビティ内に相対的に押し込んで位置決めする工程と、
前記上・下金型のうち少なくとも一方を移動させて上・下金型を相互に引き離して上金型を前記軽合金鋳物粗材から一旦分離する工程と、
前記上・下金型のうち少なくとも一方を移動させて上・下金型を低速度で相互に近づけて前記軽合金鋳物粗材の製品部分を前記下金型のキャビティ内に相対的に押し込んで前記軽合金鋳物粗材をトリミング加工する工程と、
を含むことを特徴とする軽合金鋳物粗材のトリミング加工方法。
【請求項２】
請求項１に記載の軽合金鋳物粗材のトリミング加工方法において、
前記仮位置決めする工程と、この仮位置決め工程の直後における上金型を前記軽合金鋳物粗材から一旦分離する工程とを２回以上繰り返すことを特徴とする軽合金鋳物粗材のトリミング加工方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の軽合金鋳物粗材のトリミング加工方法において、
前記低速度は５〜３０ｍｍ／ｓｅｃであることを特徴とする軽合金鋳物粗材のトリミング加工方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載の軽合金鋳物粗材のトリミング加工方法において、
前記仮位置決めする工程における前記所要寸法は、約２ｍｍであることを特徴とする軽合金鋳物粗材のトリミング加工方法。
【請求項５】
請求項１または２に記載の軽合金鋳物粗材のトリミング加工方法において、
前記位置決めする工程における前記所要寸法は、約５ｍｍであることを特徴とする軽合金鋳物粗材のトリミング加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は軽合金鋳物粗材のトリミング加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、ダイキャストマシンで製造された軽合金鋳物粗材のバリや堰をトリミング加工によって取り除く場合、作業者が手作業で軽合金鋳物粗材をトリミング加工用下金型に対して位置決めしたり、下金型に設けた係合部分に軽合金鋳物粗材の係合部分を係合させて軽合金鋳物粗材をトリミング加工用下金型に対して位置決めしている。    
【０００３】
しかし、前者の手作業による位置決め方式では自動化が困難であり、また後者の係合手段による位置決め方式では軽合金鋳物粗材の係合部分にいわゆるひけ等が発生するため安定性に欠けるなどの問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、軽合金鋳物粗材のトリミング加工用下金型に対する位置決めは、自動化が困難であったり、安定性に欠ける点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解消するために本発明における軽合金鋳物粗材のトリミング加工方法は、水平割式のトリミング加工用上・下金型を用いて軽合金鋳物粗材をトリミング加工する方法であって、前記上・下金型のうち少なくとも一方を電動シリンダの伸縮作動によって昇降させるようにしておいて、前記下金型上に軽合金鋳物粗材を載せたのち前記上・下金型のうち少なくとも一方を低速度で移動させて上・下金型を相互に近づけて、前記軽合金鋳物粗材の製品部分を前記下金型のキャビティに対して相対的に少量ずつ移動させてこれらを相互に同心させかつ前記軽合金鋳物粗材のバリの下面と前記下金型の上面との隙間が所要寸法になるまで前記軽合金鋳物粗材の製品部分を前記下金型のキャビティ内に相対的に押し込んで仮位置決めする工程と、前記上・下金型のうち少なくとも一方を移動させて上・下金型を相互に引き離して上金型を前記軽合金鋳物粗材から一旦分離する工程と、前記上・下金型のうち少なくとも一方を低速度で移動させて上・下金型を相互に近づけて、前記軽合金鋳物粗材のバリの下面と前記下金型の上面との隙間が所要寸法になるまで前記軽合金鋳物粗材の製品部分を前記下金型のキャビティ内に相対的に押し込んで位置決めする工程と、前記上・下金型のうち少なくとも一方を移動させて上・下金型を相互に引き離して上金型を前記軽合金鋳物粗材から一旦分離する工程と、前記上・下金型のうち少なくとも一方を移動させて上・下金型を低速度で相互に近づけて前記軽合金鋳物粗材の製品部分を前記下金型のキャビティ内に相対的に押し込んで前記軽合金鋳物粗材をトリミング加工する工程と、
を含むことを特徴とする。
【０００６】
なお、本発明において低速度とは５〜３０ｍｍ／ｓｅｃである。
またなお、本発明において仮位置決めする工程における所要寸法は約２ｍｍが望ましく、これを外れると所望の作用効果が得られない。
またなお、本発明において位置決めする工程における所要寸法は約５ｍｍが望ましく、これを外れると所望の作用効果が得られない。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、水平割式のトリミング加工用上・下金型を用いて軽合金鋳物粗材をトリミング加工する方法であって、前記上・下金型のうち少なくとも一方を電動シリンダの伸縮作動によって昇降させるようにしておいて、前記下金型上に軽合金鋳物粗材を載せたのち前記上・下金型のうち少なくとも一方を低速度で移動させて上・下金型を相互に近づけて、前記軽合金鋳物粗材の製品部分を前記下金型のキャビティに対して相対的に少量ずつ移動させてこれらを相互に同心させかつ前記軽合金鋳物粗材のバリの下面と前記下金型の上面との隙間が所要寸法になるまで前記軽合金鋳物粗材の製品部分を前記下金型のキャビティ内に相対的に押し込んで仮位置決めする工程と、前記上・下金型のうち少なくとも一方を移動させて上・下金型を相互に引き離して上金型を前記軽合金鋳物粗材から一旦分離する工程と、前記上・下金型のうち少なくとも一方を低速度で移動させて上・下金型を相互に近づけて、前記軽合金鋳物粗材のバリの下面と前記下金型の上面との隙間が所要寸法になるまで前記軽合金鋳物粗材の製品部分を前記下金型のキャビティ内に相対的に押し込んで位置決めする工程と、前記上・下金型のうち少なくとも一方を移動させて上・下金型を相互に引き離して上金型を前記軽合金鋳物粗材から一旦分離する工程と、前記上・下金型のうち少なくとも一方を移動させて上・下金型を低速度で相互に近づけて前記軽合金鋳物粗材の製品部分を前記下金型のキャビティ内に相対的に押し込んで前記軽合金鋳物粗材をトリミング加工する工程と、を含むから、軽合金鋳物粗材の製品部分の下金型のキャビティに対する位置決めを、容易にして確実に行うことができる上に、それの自動化も可能になるなどの優れた実用的効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を適用したトリミング加工装置により軽合金鋳物粗材をトリミング加工する手順について図１および図２に基づき詳細に説明する。本トリミング加工装置においては、図２に示すように、トリミング加工用の下金型１が定盤状の下ダイベース２に取り付けてあり、さらに下ダイベース２の四隅には４本のガイドロッド３・３が立設してある。４本のガイドロッド３・３の上端間には定盤状の天井フレーム４が架設してあり、天井フレーム４の中央部には下向きの電動シリンダ５がこれを貫通して装着してある。電動シリンダ５の伸縮ロッドの下端には前記４本のガイドロッド３・３に上下摺動自在に装架された定盤状の上ダイベース６が中央部にて固着してあり、上ダイベース６の下面にはトリミング加工用の上金型７が前記下金型１と対向して取り付けてあって、前記上金型７は前記電動シリンダ５の伸縮作動により昇降するようになっている。そして、前記上・下金型７・１にはこれらをガイドするガイド機構８が設けてある。
【０００９】
次に、このように構成したトリミング加工装置を用いて軽合金鋳物粗材Ｗをトリミング加工する手順について述べる。図２に示すように下金型１上に載せられた軽合金鋳物粗材Ｗをトリミング加工するには、まず、図１−Ａに示すように、電動シリンダ５を低速で伸長作動して上金型７を低速度で下降させ、軽合金鋳物粗材Ｗの製品部分が下金型１のキャビティに対して少量ずつ移動して相互に同心しかつ軽合金鋳物粗材Ｗのバリの下面と下金型１の上面との隙間が約２ｍｍになるまで軽合金鋳物粗材Ｗの製品部分を下金型１のキャビティ内に押し込む。これにより、軽合金鋳物粗材Ｗの製品部分の下金型１のキャビティに対する仮の位置決めを行う。
【００１０】
次いで、図１−Ｂに示すように、電動シリンダ５を収縮作動して上金型７を上昇させ、上金型７を軽合金鋳物粗材Ｗから一旦分離して軽合金鋳物粗材Ｗの製品部分を下金型１のキャビティに対して位置的に安定させ、続いて、図１−Ｃに示すように、電動シリンダ５を再び低速で伸長作動して上金型７を低速度で下降させ、軽合金鋳物粗材Ｗの製品部分を下金型１のキャビティに対して少量ずつ移動させてこれらを相互に同心させるようにして、軽合金鋳物粗材Ｗのバリの下面と下金型１の上面との隙間が約５ｍｍになるまで押し込む。これにより、軽合金鋳物粗材Ｗの製品部分を下金型１のキャビティに対して位置決めする。
【００１１】
次いで、図１−Ｄに示すように、電動シリンダ５を収縮作動して上金型７を上昇させ、上金型７を軽合金鋳物粗材Ｗから一旦分離して軽合金鋳物粗材Ｗの製品部分を下金型１のキャビティに対して位置的に安定させ、続いて、図１−Ｅに示すように、電動シリンダ５を再び低速で伸長作動して上金型７を低速度で下降させ、軽合金鋳物粗材Ｗの製品部分を下金型１のキャビティ内に押し込んで軽合金鋳物粗材Ｗをトリミング加工する。
【００１２】
なお、上述の最良の形態では前記上金型７を昇降させるようにしているが
、これに限定されるものではなく、下金型１あるいはこれら上・下金型７・１の少なくとも一方を昇降させればよい。
またなお、上述の最良の形態では前記仮位置決めする工程と、この仮位置決め工程の直後の上金型７を前記軽合金鋳物粗材Ｗから一旦分離する工程と、を２回以上繰り返すことにより、より複雑な形状の軽合金鋳物粗材に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の最良の形態の工程を説明する説明図である。
【図２】本発明の最良の形態を実施するトリミング加工装置の一部切欠き正面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  トリミング加工用下金型
５  電動シリンダ
７  トリミング加工用上金型
【図１】
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【図２】
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