(57)【要約】      （修正有）【課題】射出成形時にジェッティングが起こり難く、外観の優れた装飾プレートが得られる装飾プレートの製造方法の提供。【解決手段】装飾プレート5を厚さ方向に第1層5Aと第2層5Bとに分けて二重成形により製造する方法であって、第1層5Aは周縁に第2層5Bに向けて厚さ方向に突出した第1ゲート突出部55Aを備え、第2層5Bは周縁に第1層5Aに向けて厚さ方向に突出した第2ゲート突出部55Bを備え、第1層5Aを成形する一次成形型及び第2層5Bを第1層5Aに積層成形する二次成形型N2を用い、一次成形型の一次成形ゲートG1を第1層5Aの第1ゲート突出部55Aに配置して一次成形ゲートG1から合成樹脂を第2層5Bの中心部に対応する位置に向けて射出して第1層5Aを成形し、第1層5Aが成形された後、二次成形型N2の二次成形ゲートG2を第2層5Bの第2ゲート突出部55Bに配置して二次成形ゲートG2から合成樹脂を第1層5Aの中心部に対応する位置に向けて射出して第2層5Bを第1層5Aに積層成形する。【選択図】図６
2006232314.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂からなる装飾プレートを、その厚さ方向に第１層と第２層とに分けて二重成形により製造する装飾プレートの製造方法であって、
前記第１層は、その周縁に前記第２層に向けて厚さ方向に突出した第１ゲート突出部を備え、前記第２層は、その周縁に前記第１層に向けて厚さ方向に突出した第２ゲート突出部を備えており、
前記第１層を成形する一次成形型及び前記第２層を該第１層に積層成形する二次成形型を用い、
前記一次成形型の一次成形ゲートを、前記第１層の前記第１ゲート突出部に配置して、該一次成形ゲートから、溶融した前記合成樹脂を前記第２層の中心部に対応する位置に向けて射出して、該第１層を成形し、
前記第１層が成形された後、前記二次成形型の二次成形ゲートを、前記第２層の前記第２ゲート突出部に配置して、該二次成形ゲートから、溶融した前記合成樹脂を前記第１層の中心部に対応する位置に向けて射出して、該第２層を前記第１層に積層成形する装飾プレートの製造方法。
【請求項２】
前記第１層及び前記第２層は、それぞれ前記装飾プレートの上層及び下層を構成しており、前記第１層の前記第１ゲート突出部の下端は、前記装飾プレートの裏面に位置しており、前記第２層の前記第２ゲート突出部の上端は、前記装飾プレートの表面に位置している請求項１記載の装飾プレートの製造方法。
【請求項３】
前記装飾プレートは、平面視で略円形状であり、前記第１層の前記第１ゲート突出部と前記第２層の前記第２ゲート突出部とは、前記装飾プレートの中心に対して点対称に配置されている請求項１又は２に記載の装飾プレートの製造方法。
【請求項４】
前記合成樹脂は透明樹脂である請求項１〜３の何れかに記載の装飾プレートの製造方法。
【請求項５】
前記合成樹脂は、ポリエチレンテレフタレートとシクロヘキサンジメタノールとの共重合体、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートとイソフタル酸との共重合体又はアクリルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体の何れかからなる請求項１〜３の何れかに記載の装飾プレートの製造方法。
【請求項６】
請求項１記載の装飾プレートの製造方法により製造された装飾プレート。
【請求項７】
前記装飾プレートの裏面には金属箔がホットスタンプ法により設けられている請求項６記載の装飾プレート。
【請求項８】
容器本体及びその口部が被嵌されるキャップを備え、該キャップの天面に設けられたプレート嵌着部に請求項６記載の装飾プレートが嵌着されてなる装飾プレート付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂からなる装飾プレートを射出成形により製造する装飾プレートの製造方法、該製造方法により製造された装飾プレート、及び該装飾プレートを備えた装飾プレート付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、容器本体及びその口部が被嵌されるキャップを備え、該キャップの天面に設けられたプレート嵌着部に装飾プレート（デザイン性向上、表示等の装飾のためのプレート状の部材）が嵌着されてなる装飾プレート付き容器が製造、販売されている（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００３】
このような装飾プレート付き容器における装飾プレートとしては、例えば、装飾用凸レンズがある。装飾用凸レンズは、一般的に、透明樹脂の射出成形により形成される。そして、射出成形金型においては、型割りを考慮すると、ゲートを装飾用凸レンズの周縁端部に対応する位置に配置し、ゲートから溶融樹脂を装飾用凸レンズの中心部に対応する位置に向けて（この方向を以下「面方向」という）射出して、成形を行うことが好ましい。
特に、装飾用凸レンズにおいては、デザイン性を向上させるために、その裏面に金属箔をホットスタンプ法により設けることもあり、その場合、装飾用凸レンズの裏面における金属箔の面積を大きくするためには、装飾用凸レンズの裏面に成形時のバリがない方が好ましく、この点からも、溶融樹脂の射出方向は、前記面方向が好ましい。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２５５６１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記面方向に溶融樹脂を射出する従来の製造方法によれば、ゲートから射出された溶融樹脂は、キャビティー内で一気に拡散して蛇行状の流れとなり易い。その結果、いわゆるジェッティングが起こり易く、成形された装飾プレートに蛇行状の模様が残り易い。このジェッティングは、装飾用凸レンズを製造する場合のように、粘度の高い透明樹脂を用いて射出成形する場合及び厚肉の装飾プレートを射出成形する場合に特に顕著となる。
【０００６】
従って、本発明の目的は、装飾プレートの射出成形時にジェッティングが起こり難く、外観の優れた装飾プレートが得られる装飾プレートの製造方法、該製造方法により製造された装飾プレート、及び該装飾プレートを備えた装飾プレート付き容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、合成樹脂からなる装飾プレートを、その厚さ方向に第１層と第２層とに分けて二重成形により製造する装飾プレートの製造方法であって、前記第１層は、その周縁に前記第２層に向けて厚さ方向に突出した第１ゲート突出部を備え、前記第２層は、その周縁に前記第１層に向けて厚さ方向に突出した第２ゲート突出部を備えており、前記第１層を成形する一次成形型及び前記第２層を該第１層に積層成形する二次成形型を用い、前記一次成形型の一次成形ゲートを、前記第１層の前記第１ゲート突出部に配置して、該一次成形ゲートから、溶融した前記合成樹脂を前記第２層の中心部に対応する位置に向けて射出して、該第１層を成形し、前記第１層が成形された後、前記二次成形型の二次成形ゲートを、前記第２層の前記第２ゲート突出部に配置して、該二次成形ゲートから、溶融した前記合成樹脂を前記第１層の中心部に対応する位置に向けて射出して、該第２層を前記第１層に積層成形する装飾プレートの製造方法を提供することにより、上記目的を達成した。
【０００８】
また、本発明は、前記装飾プレートの製造方法により製造された装飾プレートを提供することにより、上記目的を達成した。
また、本発明は、容器本体及びその口部が被嵌されるキャップを備え、該キャップの天面に設けられたプレート嵌着部に前記装飾プレートが嵌着されてなる装飾プレート付き容器を提供することにより、上記目的を達成した。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の装飾プレートの製造方法によれば、ジェッティングが起こり難く、外観の優れた装飾プレートが得られる。特に透明で厚肉の装飾プレートを製造する場合に好適である。
また、本発明の装飾プレート及び装飾プレート付き容器は、装飾プレートにジェッティングによる蛇行状の模様がなく、優れた外観を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の装飾プレートの製造方法、装飾プレート及び装飾プレート付き容器について、説明する。
本発明の好ましい一実施形態である第１実施形態の装飾プレート付き容器１は、図１及び図２に示すように、容器本体２及びその口部２１が被嵌されるキャップ３を備え、該キャップ３の天面３１に設けられたプレート嵌着部４に円形の装飾プレート５が嵌着されている。
【００１１】
図１〜図３に示すように、本実施形態の装飾プレート付き容器１のプレート嵌着部４は、装飾プレート５が配設されるプレート配設面４１及び該プレート配設面４１の周縁部に沿って立設した環状立設部４２を備えている。
【００１２】
容器本体２は、図２に示すように、液体が収容される円筒状の収容部２３の上部に液体の排出口である口部２１を備え、収容部２３の下部が底面２２となっている。容器本体２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンテレフタレートとシクロヘキサンジメタノールとの共重合体（例えばイーストマンケミカル社のＰＥＴＧ６７６３、あるいは同社のＰＣＴＧなど）、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートとイソフタル酸との共重合体（ＰＣＴＡ）、アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）等の合成樹脂からなり、好ましくは透明樹脂からなる。容器本体２の口部２１は、例えばインジェクション成形やインジェクションブロー成形により形成され、容器本体２の収容部２３及び底面２２は、例えばブロー成形やインジェクションブロー成形、延伸ブロー成形により形成される。尚、容器本体２は、ガラス等から形成することもできる。
容器本体２に収容される液体としては、例えば、化粧液、乳液、クリーム、シャンプー、トリートメントなどが挙げられる。
【００１３】
口部２１の周縁部には、キャップ３の内環垂下部３４の内周面に設けられた雌ねじ部３４Ａ（後述）と螺合する雄ねじ部２１Ａが設けられている。口部２１の頂部には、別体の注液中栓２１Ｂが嵌着されている。
【００１４】
図１〜図３に示すように、キャップ３は、いわゆるスクリューキャップで、例えば、合成樹脂の射出成形品である。キャップ３は、略円形の天板３２と、天板３２の周縁部から垂下する円筒状の外環垂下部３３と、外環垂下部３３の内側に同心円状に天板３２から垂下する円筒状の内環垂下部３４とを備えている。
【００１５】
天板３２の天面３１には、図２及び図３に示すように、円形の装飾プレート５を嵌着し得るプレート嵌着部４が設けられている。
プレート嵌着部４は、装飾プレート５が配設されるプレート配設面４１及び該プレート配設面４１の周縁部に沿って立設した環状立設部４２を備えている。
【００１６】
プレート配設面４１は、装飾プレート５が配設される面で、プレート配設面４１の大きさ及び形状は、装飾プレート５の大きさ及び形状と一致させてある。
プレート配設面４１は、容器本体２の口部２１がキャップ３により被嵌された状態下において該容器本体２の底面２２に対して平行となっている。
【００１７】
環状立設部４２は、図３に示すように、プレート配設面４１からプレート配設面４１の周縁部に沿って立設しているもので、装飾プレート５とプレート嵌着部４との嵌着状態を安定させるために設けられている。環状立設部４２は、容器本体２の底面２２に対して直交する方向Ｚに沿って立設している。環状立設部４２の高さは、装飾プレート５の周縁端部５１の高さと一致させてある。
【００１８】
外環垂下部３３は、図１〜図３に示すように、円筒状で、その外周面が容器本体２の収容部２３の外周面と略面一になっており、容器全体のデザイン性の向上、キャップ３の捻り易さ向上等のために設けられている。
【００１９】
内環垂下部３４は、図３に示すように、円筒状で、その内周面に雌ねじ部３４Ａを備えている。雌ねじ部３４Ａと容器本体２の口部２１の雄ねじ部２１Ａとを螺合させることにより、容器本体２の口部２１にキャップ３を装着できるようになっている。つまり、キャップ３は、いわゆるスクリューキャップである。
【００２０】
図２及び図３に示す装飾プレート５は、デザイン性向上、表示等の装飾のためのプレート状の部材で、本実施形態においては、装飾用凸レンズである。装飾用凸レンズ５は、奥行を与えると共に、例えばその裏面に金属箔、文字等を設けるなどの装飾を施すことにより、キャップ３のデザインを向上させるものである。装飾用凸レンズ５は、表面５２が周縁端部５１から中心部に向けて滑らかな湾曲形状で突出しており、裏面５３が平面状である。また、装飾プレート５は、図３に示すように、その周縁端部５１がその全周に亘って、容器本体２の底面２２に対して直交する方向Ｚに沿っている。
装飾用凸レンズの大きさ及び厚みは、デザイン性等を考慮して適宜設定されるが、例えば、その大きさは、直径１０ｍｍ〜５０ｍｍ、その厚みは、２ｍｍ〜１５ｍｍである。
【００２１】
装飾プレート５は、合成樹脂、ガラス等から形成することができる。装飾用凸レンズとしては、透明な素材から形成することが好ましい。
好ましい合成樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートとシクロヘキサンジメタノールとの共重合体（例えばイーストマンケミカル社のＰＥＴＧ６７６３、あるいは同社のＰＣＴＧなど）、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートとイソフタル酸との共重合体（ＰＣＴＡ）、アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）が挙げられる。
【００２２】
アクリロニトリルスチレン共重合体（ＡＳ）を用いて装飾プレートを形成することもできるが、ＡＳは、流動性がよく、ジェッティングが発生し難いものであるため、本発明の製造方法を適用する意義は少ない。
本実施形態における装飾プレート５においては、裏面５３の全面に金属箔（図示せず）がホットスタンプ法により設けられている。
【００２３】
本実施形態の装飾プレート付き容器１においては、図３（ｂ）に示すように、装飾プレート５の周縁端部５１が環状立設部４２の内周面４２Ａに全周に亘って接近した状態でプレート嵌着部４に嵌着されている。
本実施形態の装飾プレート付き容器１においては、装飾プレート５が、キャップ３のプレート嵌着部４のプレート配設面４１に接着剤（図示せず）により接合されている。
【００２４】
次に、前記実施形態の装飾プレートの一製造方法を、図面を参照しながら説明する。
本実施態様の装飾プレート５の製造方法は、図４に示すように、合成樹脂からなる装飾プレート５を、その厚さ方向に第１層５Ａと第２層５Ｂとに分けて二重成形により製造する装飾プレートの製造方法である。第１層５Ａは、その周縁の一部が第２層５Ｂに向けて厚さ方向に突出した第１ゲート突出部５５Ａを備え、第２層５Ｂは、その周縁の一部が第１層５Ａに向けて厚さ方向に突出した第２ゲート突出部５５Ｂを備えている。
【００２５】
本実施態様の装飾プレート５の製造方法では、図５及び図６に示すように、第１層５Ａを成形する一次成形型Ｎ１及び第２層５Ｂを第１層５Ａに積層成形する二次成形型Ｎ２を用いる。
尚、図５は、一次成形型Ｎ１における一次成形キャビティーＣ１内に合成樹脂が充填され、第１層５Ａが成形されている状態を示し、図６は、二次成形型Ｎ２における二次成形キャビティーＣ２内に合成樹脂が充填され、第２層５Ｂが成形されている状態を示している。
【００２６】
そして、本実施態様の製造方法においては、図５に示すように、一次成形型Ｎ１のゲートＧ１を、第１層５Ａの第１ゲート突出部５５Ａに配置して、ゲートＧ１から、溶融した前記合成樹脂を第２層５Ｂの中心部に対応する位置に向けて射出して、第１層５Ａを成形し、図６に示すように、第１層５Ａが成形された後、二次成形型Ｎ２のゲートＧ２を、第２層５Ｂの第２ゲート突出部５５Ｂに配置して、ゲートＧ２から、溶融した前記合成樹脂を第１層５Ａの中心部に対応する位置に向けて射出して、第２層５Ｂを第１層５Ａに積層成形する。
【００２７】
本実施態様の製造方法により製造される装飾プレート５について、図４を参照しながら更に説明する。装飾プレート５は、上層である第１層５Ａと下層である第２層５Ｂとに分けて二重成形により製造された積層体である。本実施態様においては、装飾プレート５の第１層５Ａと第２層５Ｂとは同じ素材から成る。
【００２８】
第１層５Ａは、その周縁に第２層５Ｂに向けて厚さ方向に突出した第１ゲート突出部５５Ａを備えている。また、第２層５Ｂは、その周縁に第１層５Ａに向けて厚さ方向に突出した第２ゲート突出部５５Ｂを備えている。
装飾プレート５は、平面視で略円形状であり、第１層５Ａの第１ゲート突出部５５Ａと第２層５Ｂの第２ゲート突出部５５Ｂとは、装飾プレート５の中心に対して点対称に配置されている。
第１層５Ａの第１ゲート突出部５５Ａの下端は、装飾プレート５の裏面５３に位置している。また、第２層５Ｂの第２ゲート突出部５５Ｂの上端は、装飾プレート５の表面５２に位置している。
【００２９】
第１ゲート突出部５５Ａ及び第２ゲート突出部５５Ｂは、装飾プレート５の周方向に沿う幅が、好ましくは装飾プレート５の全周の５％〜４５％である。
第１層５Ａと第２層５Ｂとの境界は、第１ゲート突出部５５Ａが第２層５Ｂ側に突出し、第２ゲート突出部５５Ｂが第１層５Ａ側に突出している以外は、裏面５３と平行な平面状となっている。
【００３０】
本実施態様の装飾プレート５の製造方法について、図５及び図６を参照しながら更に詳述する。本製造方法においては、いわゆる回転式の二重成形用の成形型を用いている。
先ず、該製造方法に用いられる二重成形用の一次成形型及び二次成形型について説明する。
【００３１】
一次成形型Ｎ１は、図５に示すように、第１層５Ａを成形するもので、第１層５Ａの表面５２側を形成する第１型Ｍ１と、第１層５Ａの裏面５３側（第２層５Ｂ側）を形成する第２型Ｍ２とからなる。ここでは、第１型Ｍ１が上型で、第２型Ｍ２が下型である。
第１型Ｍ１は、上下方向に移動し、第２型Ｍ２に対して接近又は離間するように構成されている。第２型Ｍ２は、ターンテーブル（図示せず）に設けられている。
【００３２】
一次成形型Ｎ１においては、第１型Ｍ１と第２型Ｍ２とから、第１層５Ａの形状に対応した一次成形キャビティーＣ１が形成される。一次成形型Ｎ１における、第１層５Ａの第１ゲート突出部５５Ａが形成される位置には、一次成形ゲートＧ１が配置されている。一次成形ゲートＧ１からは、溶融した合成樹脂を第２層５Ｂの中心部に対応する位置に向けて射出できるようになっている。
【００３３】
二次成形型Ｎ２は、図６に示すように、第２層５Ｂを成形するもので、前記第１型Ｍ１と、第２層５Ｂの裏面５３側を形成する第３型Ｍ３とからなる。ここでは、第１型Ｍ１が上型で、第３型Ｍ３が下型である。
第３型Ｍ３は、第２型Ｍ２の設けられた前記ターンテーブルに、その回転中心に対して第２型Ｍ２とは点対称の位置に配置されている。
【００３４】
二次成形型Ｎ２においては、第１型Ｍ１において成形された第１層５Ａと、第３型Ｍ３とから、第２層５Ｂの形状に対応した二次成形キャビティーＣ２が形成される。二次成形型Ｎ２における、第２層５Ｂの第２ゲート突出部５５Ｂが形成される位置には、二次成形ゲートＧ２が配置されている。二次成形ゲートＧ２からは、溶融した合成樹脂を第１層５Ａの中心部に対応する位置に向けて射出して、第２層５Ｂを第１層５Ａに積層成形できるようになっている。
前記二重成形用の成形型においては、特に説明しない構成については、通常の回転式の二重成形用の成形型の構成が採用される。
【００３５】
本実施態様の装飾プレートの製造方法によれば、前記実施形態の装飾プレート５を、前記二重成形用の成形型を用いて、以下に説明するように製造することができる。
先ず、図５に示すように、一次成形型Ｎ１において第１型Ｍ１と第２型Ｍ２とを当接させて、一次成形キャビティーＣ１を形成する。
【００３６】
次に、この状態下で、一次成形ゲートＧ１から溶融した合成樹脂を第２層５Ｂの中心部に対応する位置に向けて射出する。ここで、一次成形ゲートＧ１から射出された合成樹脂は、第１ゲート突出部５５Ａの厚さに相当する距離を流れると、第２型Ｍ２における第１ゲート突出部５５Ａの内面側に配置する壁面にぶつかり一次成形キャビティーＣ１内に拡散する。そのため、ジェッティングが発生し難く、ジェッティングによる蛇行状の模様のない優れた外観を有する第１層５Ａが得られる。
【００３７】
次いで、所定時間経過させて第１層５Ａを硬化させた後、第１層５Ａを付着させた状態で、第１型Ｍ１を上方に移動させる。その状態で、前記ターンテーブルを回転させ、第３型Ｍ３を第１型Ｍ１の下方に位置させる。そして、第１型Ｍ１を第３型Ｍ３に当接するまで下降させる。その結果、図６に示すように、二次成形型Ｎ２における二次成形キャビティーＣ２が形成される。
【００３８】
続けて、この状態下で、二次成形ゲートＧ２から溶融した合成樹脂を第１層５Ａの中心部に対応する位置に向けて射出する。ここで、二次成形ゲートＧ２から射出された合成樹脂は、第２ゲート突出部５５Ｂの厚さに相当する距離を流れると、第１層５Ａにおける第２ゲート突出部５５Ｂの内面側に配置する部分にぶつかり二次成形キャビティーＣ２内に拡散する。そのため、ジェッティングが発生し難く、ジェッティングによる蛇行状の模様のない優れた外観を有する第２層５Ｂが、第１層５Ａに積層成形される。その結果、優れた外観を有する装飾プレート５が得られる。
【００３９】
本実施態様の装飾プレートの製造方法による前記効果は、粘度の高い透明樹脂により装飾プレートを製造する場合及び厚肉の装飾プレートを製造する場合に特に顕著に奏される。
また、このように製造された装飾プレート５においては、成形時のバリが周縁端部５１に生じる場合があるが、裏面５３には生じない。そのため、裏面５３の全面的にホットスタンプ法により金属箔を容易に付着させることができる。
【００４０】
次に、本発明の装飾プレート付き容器の別の実施形態について説明する。別の実施形態の装飾プレート付き容器については、主として第１実施形態の装飾プレート付き容器とは異なる点を説明し、同じ構成については、同じ符号を付し、説明を省略する。特に説明しない点については、第１実施形態の装飾プレート付き容器についての説明が適宜適用される。
【００４１】
第２実施形態の装飾プレート付き容器１は、図７に示すように、第１実施形態の装飾プレート付き容器とは、装飾プレート５の形状が主として異なる。
具体的には、第２実施形態における装飾プレート５は、第１実施形態における典型的な凸レンズ形状の装飾プレート５に比して、装飾プレート５の表面５２が全体として傾斜している。換言すると、装飾プレート５が全体として徐々に厚くなるような形状をしている。ここでいう「全体として」とは、「装飾プレートの表面を平面に近似して視たときに」という意味である。
【００４２】
このような形状の装飾プレート５も、図７（ｂ）に模式的に示すように、第１実施形態における装飾プレート５と同様に、第１ゲート突出部５５Ａを備えた第１層５Ａと、第２ゲート突出部５５Ｂを備えた第２層５Ｂとに分けて二重成形により製造することができる。
【００４３】
このような形状の装飾プレート５を採用すれば、プレート嵌着部４のプレート配設面４１を容器本体２の底面２２に対して傾斜させなくても、装飾プレート５の表面５２を全体として傾斜した形態とすることができる。その結果、第２実施形態の装飾プレート付き容器１によれば、第１実施形態の装飾プレート付き容器１と同様の効果が奏される他、容器全体のデザインを向上させることができる。
【００４４】
本発明の装飾プレートの製造方法は、前述した実施態様に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り、例えば以下に示すように適宜変更が可能である。
前記実施態様においては、第１型Ｍ１を上下に移動させ、第２型Ｍ２及び第３型Ｍ３を回転させて二重成形を行っているが、その反対に、第１型を上下に移動させると共に回転させる（第２型及び第３型の位置は移動しない）構成とすることができる。
二重成形用の成形型の方式は、前記実施態様のような回転式に制限されず、公知の二重成形における方式を採用することができる。例えば、いわゆるコアバック式（一次成形後、スライドコアが第１層から離反する方向に移動し、二次成形キャビティーを形成する方式）や、インモールド式（別途成形した第１層を金型に設置してから、第２層を積層成形する方式）を採用できる。
【００４５】
一次成形ゲートＧ１又は二次成形ゲートＧ２における、溶融した合成樹脂の射出方向は、幾何学的に正確な、第２層５Ｂの中心部に対応する位置に向けた方向又は第１層５Ａの中心部に対応する位置に向けた方向に制限されず、該方向からジェッティングが生じない範囲で（例えば１０度以下）傾いていてもよい。
一次成形型Ｎ１及び二次成形型Ｎ２の型割りは、前述の実施態様における型割りに制限されない。
一次成形型Ｎ１及び二次成形型Ｎ２におけるゲートの個数は、１個に制限されず、２個以上でもよい。
【００４６】
本発明の装飾プレート及びそれを備えた装飾プレート付き容器は、前述した実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り、例えば以下に示すように適宜変更が可能である。
装飾プレートは、第１層が下層で、第２層が上層でもよい。第１層と第２層とを異色又は同色の異なる素材から形成することができる（いわゆる二色成形）。
第１層の第１ゲート突出部と第２層の第２ゲート突出部との配置は、装飾プレートの中心に対して点対称の配置に制限されない。第１ゲート突出部及び第２ゲート突出部の個数は、１個に制限されず、２個以上でもよい。
【００４７】
容器本体の収容部及びキャップの外形は、平面視で円形のものに制限されず、楕円形や、四角形、六角形、八角形等の多角形とすることができる。
容器本体の口部とキャップとは、嵌合式でもよい。
装飾プレート及びプレート嵌着部の形状は、円形に制限されず、楕円形や、四角形、六角形、八角形等の多角形でもよい。
装飾プレートは、装飾用凸レンズに制限されず、例えば、凹レンズ、平面プレート、模様付きプレートでもよい。
キャップのプレート嵌着部と装飾プレートとの接合は、接着剤による接合に制限されず、例えば、両面テープによる接合でもよい。
【００４８】
前述した実施形態においては、装飾プレートの裏面に装飾薄膜として金属箔がホットスタンプ法により設けられているが、他の金属箔としては、例えばホログラム箔が挙げられる。金属箔以外の箔としては、例えば顔料箔（印刷箔）が挙げられる。
装飾プレートの裏面に箔を設ける方法は、ホットスタンプ法に制限されず、例えばインモールド転写法でもよい。装飾プレートの裏面に表示などの目的で装飾薄膜を設ける方法としては、箔の転写以外にも、例えばラベルの貼着や、パット印刷、スクリーン印刷等の直接印刷が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１は、本発明の装飾プレート付き容器の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す装飾プレート付き容器について、容器本体とキャップと装飾プレートとを分離した状態を示す斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、装飾プレートを示す模式的縦断面図で、図３（ｂ）は、装飾プレートが嵌着されたキャップを示す模式的縦断面図である。
【図４】図４は、装飾プレートの第１層及び第２層を示す模式図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図である。
【図５】図５は、本発明の装飾プレートの製造方法の一実施態様に用いられる一次成形型を示す模式図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）に示す切断線Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅに沿う断面図、（ｃ）は（ａ）に示す切断線Ｆ−Ｇ−Ｈ−Ｄ−Ｅに沿う断面図である。
【図６】図６は、本発明の装飾プレートの製造方法の一実施態様に用いられる二次成形型を示す模式図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）に示す切断線Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅに沿う断面図、（ｃ）は（ａ）に示す切断線Ｆ−Ｇ−Ｈ−Ｄ−Ｅに沿う断面図である。
【図７】図７（ａ）は、第２実施形態の装飾プレート付き容器における装飾プレートが嵌着されたキャップを示す模式的縦断面図〔図３（ｂ）対応図〕で、図７（ｂ）は、第２実施形態の装飾プレート付き容器における装飾プレートの製造方法を示す模式的縦断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  装飾プレート付き容器
２  容器本体
２１  口部
２１Ａ  雄ねじ部
２１Ｂ  注液中栓
２２  底面
２３  収容部
３  キャップ
３１  天面
３２  天板
３３  外環垂下部
３４  内環垂下部
３４Ａ  雌ねじ部
４  プレート嵌着部
４１  プレート配設面
４２  環状立設部
５  装飾プレート
５Ａ  第１層（上層）
５Ｂ  第２層（下層）
５１  周縁端部
５２  表面
５３  裏面
５５Ａ  第１ゲート突出部
５５Ｂ  第２ゲート突出部
Ｃ１  一次成形キャビティー
Ｃ２  二次成形キャビティー
Ｇ１  一次成形ゲート
Ｇ２  二次成形ゲート
Ｍ１  第１型
Ｍ２  第２型
Ｍ３  第３型
Ｎ１  一次成形型
Ｎ２  二次成形型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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