(57)【要約】【課題】  流動性が良好な金属酸化物含有量が高い高比重樹脂組成物、及び良好な外観を有する高比重の熱可塑性樹脂成形品を得ること。【解決手段】  熱可塑性樹脂２０〜４０重量％、有機物で表面処理された金属酸化物６０〜８０重量％を含有する樹脂組成物であって、有機物で表面処理された金属酸化物が、金属酸化物１００重量部に対し有機物０．０１〜５重量部で表面処理されている樹脂組成物。比重が１．８〜３．０である樹脂組成物。及びこれらの樹脂組成物を用いて得られる成形品。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂２０〜４０重量％、有機物で表面処理された金属酸化物６０〜８０重量％を含有する樹脂組成物であって、
有機物で表面処理された金属酸化物が、金属酸化物１００重量部に対し有機物０．０１〜５重量部で表面処理されている樹脂組成物。
【請求項２】
比重が１．８〜３．０である請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の樹脂組成物を用いて得られる成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、比重が高い樹脂組成物およびそれを用いて得られる成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂成形品中に無機フイラー、例えばタングステン、酸化亜鉛、硫酸バリウムを高濃度に含有させ高比重化することは過去にいくつか試みられている。
しかしながら、熱可塑性樹脂に無機物を高濃度に混練し高比重化することはその流動性を悪化させ、成形物特にフイルムやシート等の薄物成形加工する際に著しい不具合が生じていた。
また、無機物によっては熱可塑性樹脂への分散が悪く、樹脂中に高濃度に混練しフイルム成形した場合、フイルム表面へのブツが発生し、外観を悪化させるばかりでなくフイルムの機械物性、例えば引張伸びや引裂強度の著しい低下を招くため実用は困難であった（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２７９４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、流動性や分散性に優れた高比重の樹脂組成物及び機械物性に優れた高比重の成形品を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
発明者らは、熱可塑性樹脂中に有機物で表面処理した金属酸化物を配合することにより、樹脂中への高い分散能を発現し成形品、例えばフイルムやシートに成形した際に流動性を確保しつつブツ発生を抑えることが可能であることを見出した。
【０００６】
すなわち、本発明の第１の発明は、熱可塑性樹脂２０〜４０重量％、有機物で表面処理された金属酸化物６０〜８０重量％を含有する樹脂組成物であって、有機物で表面処理された金属酸化物が、金属酸化物１００重量部に対し有機物０．０１〜５重量部で表面処理されている樹脂組成物である。
【０００７】
本発明の第２の発明は、比重が１．８〜３．０である第１の発明に記載の樹脂組成物である。
【０００８】
本発明の第３の発明は、第１又は第２の発明に記載の樹脂組成物を用いて得られる成形品である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂２０〜４０重量％、有機物で表面処理された金属酸化物６０〜８０重量％を含有する樹脂組成物であって、有機物で表面処理された金属酸化物が、金属酸化物１００重量部に対し有機物０．０１〜５重量部で表面処理されているので、金属酸化物が高濃度配合されているにも関わらず、樹脂中への金属酸化物の分散性が高い。よって、樹脂組成物の流動性が良好である。
【００１０】
本発明の樹脂組成物は、比重が１．８〜３．０なので、容易に高比重の成形品が得られる。特に、射出成形時においてショートショット防止が可能である。
【００１１】
本発明の成形品は上記樹脂組成物を用いて得られるので、成形性が良好である。特にフイルムやシート等の薄物においてもブツ、しわ、筋引きが生じず成形品の意匠性や機械物性を低下させない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
＜熱可塑性樹脂＞
本発明で用いられる熱可塑性樹脂は、室温以上に加熱することにより流動性が発現され、射出成形、押出成形、フイルム、シート成形、圧縮成形、回転成形が可能な樹脂である。例としてポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂等が挙げられる。
【００１３】
＜金属酸化物＞
本発明で用いられる金属酸化物とは、少なくとも２．０以上の比重を有し、熱可塑性樹脂を溶融させる際の熱により変質もしくは樹脂を劣化させないものであれば限定しないが、特に酸化チタンが好ましい。
【００１４】
＜有機物＞
本発明で用いられる有機物は、金属酸化物を表面処理するためのものである。顔料の分散性を改善するために一般的に用いられる表面処理剤が適当であり、シロキサン化合物、高級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステル等が挙げられる。特にシロキサンが好ましい。
【００１５】
本発明において金属酸化物は、その表面を有機物で覆われた金属酸化物、すなわち有機物で表面処理された金属酸化物である。表面処理は公知の方法で行うことができる。
金属酸化物を有機物で表面処理することにより、熱可塑性樹脂との親和性が向上し且つ吸油量が低下するため、樹脂における金属酸化物の分散性を確保しつつ高充填化、高流動化が可能となる。
表面処理は、金属酸化物１００重量部に対し有機物０．０１〜５重量部の割合で行われる。
【００１６】
＜樹脂組成物＞
本発明の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂２０〜４０重量％と有機物で処理された金属酸化物６０〜８０重量％とを混合、溶融混練したものである。
本発明の樹脂組成物は、金属酸化物濃度が比較的低く成形品と同じ組成のコンパウンドでも良いし、金属酸化物濃度が比較的高いマスターバッチでも良い。
【００１７】
本発明の効果は、樹脂組成物の比重が、比重が比較的大きい熱可塑性樹脂である塩化ビニル樹脂（比重１．５）より少なくとも大きい場合において顕著に得られる。
本発明の樹脂組成物の比重は１．８以上が望ましい。また、成形性より３．０以下が好ましい。
【００１８】
＜成形品＞
本発明の成形品は、樹脂組成物がコンパウンドの場合はそのまま、また、マスターバッチの場合は必要な比重に応じて希釈用樹脂を配合して、射出成形や押出成形等の成形をして得られる。希釈用樹脂としては、樹脂組成物において用いられた熱可塑性樹脂と同じ樹脂を用いることが出来る。また、異なる樹脂でも相溶性が良ければ用いることが出来る。
【００１９】
成形品における金属酸化物の含有量は、要求される比重や樹脂組成物の流動性により異なるが、具体例としては、酸化チタン（比重４．２）６３重量％と、低密度ポリエチレン（比重０．９２）３７重量％とを溶融混練すると、比重１．８の樹脂組成物（コンパウンド）が得られる。そして、これをそのままの組成で成形品を成形すると比重１．８の成形品が得られる。
【００２０】
＜その他の成分＞
本発明の樹脂組成物および成形品には、必要に応じて通常の熱可塑性樹脂や成形品に用いられる添加剤を用いることができる。
顔料としてはチタンホワイト、チタンイエロー、ジスアゾイエロー、イソインドリノンイエロー、ポリアゾイエロー、ポリアゾレッド、キナクリドンレッド、ＤＰＰレッド、ペリレンレッド、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、弁柄、群青、ジオキサジンバイオレット、カーボンブラック、鉄黒等が挙げられる。これらは１種、または２種以上で用いられる。
【００２１】
酸化防止剤としては、樹脂加工時の熱劣化防止のために用いられるフェノール系、リン系、硫黄系、ラクトン系等の酸化防止剤を１種、または２種以上で用いられる。
紫外線吸収剤、光安定剤としてはベンゾフェノン、ヒンダートアミン、ベンゾトリアゾール、ニッケルクエンチャー、シアノアクリレート系化合物等が用いられる。
帯電防止剤としてはカチオン系、アニオン系、ノニオン系があるが、一般的には耐熱性の良いノニオン系の帯電防止剤が好んで使用される。また、近年開発されたポリマー型の永久帯電防止剤を用いることも可能である。
【実施例１】
【００２２】
以下に実施例、比較例により本発明を詳細に説明する。％は重量％、部は重量部を示す。用いた材料については表１に記載した。
【００２３】
【表１】
2006213831.tif 000002
【００２４】
[実施例１]
ポリエチレン  ３０％、酸化チタン−１  ７０％からなる配合物をヘンシェルミキサーで３分間混合後、シリンダ温度１８０℃、Ｌ／Ｄ＝３２のベント口付きの２軸押出機にて溶融混練した。
２軸押出機の出口に直径３ｍｍの穴のあいたダイを装填し、混練物をストランド状に押し出し、ロータリーカッターで長さ３ｍｍのペレットに造粒し樹脂組成物（コンパウンド）とした。
【００２５】
得られた組成物は水中置換法による比重測定と、１９０℃、２．１６ｋｇｆにてメルトフローレート測定をした。
【００２６】
樹脂組成物をコートハンガーダイ付きＴダイ押出機（口径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３０）により２００℃にて溶融成形し、厚さ３０μｍのフイルムを得た。
【００２７】
得られたフイルムはしわ、筋引き、ブツ（最大直径２００μｍ以上）がなく外観良好であった。
また、上記フイルムの１ｍ2あたりの最大直径１００μｍ以上のブツ個数をカウントした。
【００２８】
[比較例１]
実施例１における酸化チタン−１を酸化チタン−２に変更した他は実施例１と同様の所作を行った。
【００２９】
[実施例２]
ポリプロピレン  ３０％、酸化チタン−１  ７０％からなる配合物をヘンシェルミキサーで３分間混合後、シリンダ温度２３０℃、Ｌ／Ｄ＝３２のベント口付きの２軸押出機にて溶融混練した。
２軸押出機の出口に直径３ｍｍの穴のあいたダイを装填し、混練物をストランド状に押し出し、ロータリーカッターで長さ３ｍｍのペレットに造粒し樹脂組成物（コンパウンド）とした。
【００３０】
得られた組成物は水中置換法により比重測定と、２３０℃、２．１６ｋｇｆにてメルトフローレート測定をした。
【００３１】
樹脂組成物を型締圧５０ｔの射出成形機によりシリンダ温度２００℃、金型温度３０℃のバーフロー金型（バーフロー部断面積５ｍｍ×５ｍｍ）に最大射出圧での射出成形し、その流動長を測定して樹脂組成物の流動性を評価した。
【００３２】
[比較例２]
実施例２における酸化チタン−１を酸化チタン−２に変更した他は実施例２と同様の所作を行った。
【００３３】
【表２】
2006213831.tif 000003
【００３４】
[表の説明]
実施例、比較例とも同様の比重の成形品が得られたが、比較例１ではフイルム成形した際のブツ、外観不良が発生し、比較例２では射出成形した際の流動性不良が確認された。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の樹脂組成物および成形品は水中に沈めるプラスチック成形品、金属代替部品等
に幅広く使用できる。