(57)【要約】  【課題】オイルに溶解している冷媒の量が多い場合でも、圧縮効率の低下や圧縮不良に至りにくい高い信頼性を備えた圧縮機を提供すること。  【解決手段】吐出マフラー１２３は開口端部に段差部１２５を設けたチャンバー部１２４と段差部１２５に嵌装されチャンバー部１２４を塞ぐカバー１２６と、カバー１２６をチャンバー部１２４に押圧固定する押圧手段１２８と段差部１２５に嵌装されチャンバー部１２４とカバー１２６との間に介在するシール部材１２７とを備え、シール部材１２７を非粘着性の弾性部材で形成したもので、フォーミング現象が発生し吐出マフラー１２３内の圧力が過度に上昇しチャンバー部１２４とカバー１２６との隙間が広がってもシール部材１２７がチャンバー部１２４及びカバー１２６に吸着しないので、シール部材１２７表面は剥離亀裂を発生することがなくなり正常内圧に戻った際には再びシール性を確保する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に圧縮機構を収納し、前記圧縮機構は圧縮室を形成するシリンダーブロックと、前記圧縮室で圧縮したガスが吐出される吐出マフラーを備え、前記吐出マフラーは開口端部に段差部を設けたチャンバー部と前記段差部に嵌装されると共に前記チャンバー部を塞ぐカバーと前記カバーを貫通し、前記カバーを前記チャンバー部に押圧固定する押圧手段と前記段差部に嵌装され前記チャンバー部と前記カバーとの間に介在するシール部材とを備え、前記シール部材を非粘着性の弾性部材で形成した圧縮機。
【請求項２】
シール部材はフッ素系樹脂からなる請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
シール部材は金属表面に非粘着性の弾性部材をコーティングした請求項１に記載の圧縮機。
【請求項４】
押圧手段はバネ鋼で形成したボルトである請求項１から３のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項５】
カバーをバネ鋼で形成した請求項１から４の何れか１項に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷凍冷蔵装置等に用いられる圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の圧縮機は吐出脈動を低減する事を目的に、シリンダーブロックに吐出マフラーを一体に成型しているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の圧縮機を説明する。
【０００４】
図１０は特許文献１に記載された従来の圧縮機の側面断面図、図１１は特許文献１に記載された従来の圧縮機の平面断面図、図１２は特許文献１に記載された従来の圧縮機の要部拡大断面図、図１３は特許文献１に記載された従来の圧縮機の作用を説明する図である。
【０００５】
図１０、図１１、図１２において、密閉容器１は冷却システム（図示しない）と連結される吐出管２と吸入管３を備えており、底部にオイル４を貯溜すると共に固定子５と回転子６とからなる電動要素７およびこれによって駆動される圧縮機構８を収容し、内部は冷媒９で満たされている。
【０００６】
次に圧縮機構８の主な構成について説明する。
【０００７】
シリンダーブロック１０は略円筒形の圧縮室１１と、軸受け部１２とを備えている。プレート１３は吐出バルブ１４を備え、圧縮室１１を塞いでいる。ヘッド１５はプレート１３を覆い、第一吐出空間１６を形成している。吸入マフラー１７は一端を密閉容器１内に開口し、他端を圧縮室１１内に連通している。クランクシャフト１８は主軸部１９と偏心部２０を有し、シリンダーブロック１０の軸受け部１２に軸支されるとともに回転子６に圧入固定されている。ピストン２１は、圧縮室１１に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部２０との間をコネクティングロッド２２によって連結されている。
【０００８】
次に圧縮機構８に備わる吐出マフラー２３の主な構成について説明する。
【０００９】
チャンバー部２４はシリンダーブロック１０に一体形成され、開口端部に段差部２５を設けている。カバー２６はチャンバー部２４の段差部２５にシール部材２７を介して嵌装し、ボルト２８によりチャンバー部２４に押圧固定され、チャンバー部２４を塞ぐことでマフラー室２９を形成している。
【００１０】
マフラー室２９はパス孔３０により第一吐出空間１６と連通しており、吐出連通管３１を介して吐出管２に連通している。
【００１１】
また、シール部材２７には一般的に、紙製のガスケットやガラスやアスベストやその他の繊維にニトリルゴムをコーティングしたガスケットが用いられている。
【００１２】
以上のように構成された圧縮機について、以下その動作を説明する。
【００１３】
電動要素７に電気が供給されると回転子６が回転し、クランクシャフト１８は回転駆動される。このとき、偏心部２０の偏心回転運動がコネクティングロッド２２を介してピストン２１に伝わることで、ピストン２１は圧縮室１１内を往復運動する。
【００１４】
ピストン２１の往復運動に伴って密閉容器１内の冷媒９は吸入マフラー１７から圧縮室１１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒９が冷却システム（図示しない）から吸入管３を通って密閉容器１内に流入する。
【００１５】
圧縮室１１内へ吸入された冷媒９は圧縮され、プレート１３の吐出バルブ１４から第一吐出空間１６に吐出される。第一吐出空間１６に吐出された高圧ガスは、パス孔３０を通り、一旦、吐出マフラー２３のマフラー室２９に開放された後、吐出連通管３１を通って吐出管２から冷却システム（図示しない）へと吐出される。この際、冷媒９はマフラー室２９に開放された後、吐出連通管３１で絞られることで、繰り返し圧縮による吐出脈動が減衰され、冷却システムの騒音を低く抑える。
【特許文献１】特開２００２−４８０６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
上記従来の構成において、圧縮機の起動時に密閉容器内の圧力が減圧されることによってオイルに溶解していた冷媒が発泡する現象（以後、フォーミング現象という）が発生する。この際、オイルに溶解している冷媒の量が多いと泡が吸入マフラーの開口部にまで達し、オイルまたはオイルに溶けた液状の冷媒を直接吸い込みこれを圧縮することがあった。そしてこの際オイルまたは液状の冷媒は吐出マフラーに吐出されるが、吐出連通管の絞りが抵抗となることにより、吐出マフラーのマフラー室内の圧力が異常に上昇してしまう。
【００１７】
その結果、図１３に示す様に、カバー及びボルトが弾性変形し、チャンバー部とカバーとの隙間からオイルまたは高圧の冷媒が密閉容器内に漏出するが、シール部材はチャンバー部とカバー双方に吸着しているので、シール部材は、上下方向に引き裂かれ、シール部材表面に剥離亀裂が生じてしまう。
【００１８】
その結果、フォーミング現象が終了し、カバー及びボルトの弾性変形が戻った後においてもチャンバー部とカバーのシール性が損なわれてしまい、圧縮した高圧ガスが密閉容器内に漏出し、圧縮効率を低下させてしまうと言う欠点があった。
【００１９】
また、さらに過度のフォーミング現象が発生した場合には、シール部材の一部が外周方向に欠損し、シール性が完全に破壊されてしまうことで、圧縮不良に至るといった課題を有していた。
【００２０】
本発明は、従来の問題を解決するもので、オイルに溶解している冷媒の量が多い場合でも圧縮効率の低下や圧縮不良に至りにくい高い信頼性を備えた圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記従来の課題を解決するために、本発明の圧縮機は、吐出マフラーは開口端部に段差部を設けたチャンバー部と前記段差部に嵌装されると共に前記チャンバー部を塞ぐカバーと前記カバーを貫通し、前記カバーを前記チャンバー部に押圧固定する押圧手段と前記段差部に嵌装され前記チャンバー部と前記カバーとの間に介在するシール部材とを備え、前記シール部材を非粘着性の弾性部材で形成したもので、前記吐出マフラー内の圧力が過度に上昇し前記チャンバー部とカバー部とに隙間が生じても前記シール部材が前記チャンバー部及び前記カバーに吸着しないので、前記シール部材表面は剥離亀裂を発生することがなくなり、シール部材の欠損を防ぐと同時に正常内圧に戻った際には再びシール性が復活するという作用を有する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の圧縮機は、オイルに溶解している冷媒の量が多い場合でも圧縮効率の低下や圧縮不良に至りにくい高い信頼性を備えた圧縮機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
請求項１に記載の発明は、密閉容器内に圧縮機構を収納し、前記圧縮機構は圧縮室を形成するシリンダーブロックと、前記圧縮室で圧縮したガスが吐出される吐出マフラーを備え、前記吐出マフラーは開口端部に段差部を設けたチャンバー部と前記段差部に嵌装されると共に前記チャンバー部を塞ぐカバーと前記カバーを貫通し、前記カバーを前記チャンバー部に押圧固定する押圧手段と前記段差部に嵌装され前記チャンバー部と前記カバーとの間に介在するシール部材とを備え、前記シール部材を非粘着性の弾性部材で形成したもので、前記吐出マフラー内の圧力が過度に上昇し前記チャンバー部とカバー部とに隙間が生じても前記シール部材が前記チャンバー部及び前記カバーに吸着しないので、前記シール部材表面は剥離亀裂を発生することがなくなり、シール部材の欠損を防ぐと同時に正常内圧に戻った際には再びシール性が復活するため、圧縮効率の低下や圧縮不良に至りにくい高い信頼性を備えた圧縮機を提供することができる。
【００２４】
請求項２に記載の発明は、シール部材はフッ素系樹脂からなるもので、化学安定性、耐膨潤性、耐熱性に優れているので、冷媒、オイル中の高温環境下においても長期間の使用に耐え、請求項１に記載の効果に加え、さらに信頼性を向上することができる。
【００２５】
請求項３に記載の発明は、シール部材は金属表面に非粘着性の弾性部材をコーティングしたもので、シール部材の外周方向の強度が増すので、請求項１に記載の効果に加え、さらに信頼性を向上することができる。
【００２６】
請求項４に記載の発明は、押圧手段はバネ鋼で形成したボルトであるので弾性範囲を大きくでき、押圧手段の塑性変形が生じにくくなるためより強いフォーミングにも対応できさらに高い信頼性を確保することができる。
【００２７】
請求項５に記載の発明は、カバーをバネ鋼で形成したもので弾性範囲を大きくでき、押圧手段の塑性変形が生じにくくなるためより強いフォーミングにも対応できさらに高い信頼性を確保することができる。
【００２８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による圧縮機の側面断面図、図２は、同実施の形態の圧縮機の平面断面図、図３は、同実施の形態の圧縮機の要部拡大断面図、図４は、同実施の形態の圧縮機の作用を説明する図である。
【００２９】
図１、図２、図３、図４において、密閉容器１０１は冷却システム（図示しない）と連結される吐出管１０２と吸入管１０３を備えており、底部にオイル１０４を貯溜すると共に固定子１０５と回転子１０６とからなる電動要素１０７およびこれによって駆動される圧縮機構１０８を収容し、内部は冷媒１０９で満たされている。
【００３０】
次に圧縮機構１０８の主な構成について説明する。
【００３１】
シリンダーブロック１１０は略円筒形の圧縮室１１１と、軸受け部１１２とを備えている。プレート１１３は吐出バルブ１１４を備え、圧縮室１１１を塞いでいる。ヘッド１１５はプレート１１３を覆い、第一吐出空間１１６を形成している。吸入マフラー１１７は一端を密閉容器１０１内に開口し、他端を圧縮室１１１内に連通している。クランクシャフト１１８は主軸部１１９と偏心部１２０を有し、シリンダーブロック１１０の軸受け部１１２に軸支されるとともに回転子１０６に圧入固定されている。ピストン１２１は、圧縮室１１１に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部１２０との間をコネクティングロッド１２２によって連結されている。
【００３２】
次に圧縮機構１０８に備わる吐出マフラー１２３の主な構成について説明する。
【００３３】
チャンバー部１２４はシリンダーブロック１１０に一体形成され、開口端部に段差部１２５を設けている。カバー１２６はチャンバー部１２４の段差部１２５にシール部材１２７を介して嵌装し、押圧手段であるボルト１２８によりチャンバー部１２４に押圧固定され、チャンバー部１２４を塞ぐことでマフラー室１２９を形成している。
【００３４】
マフラー室１２９はパス孔１３０により第一吐出空間１１６と連通しており、吐出連通管１３１を介して吐出管１０２に連通している。
【００３５】
シール部材１２７には非粘着性を有する弾性体として四フッ化エチレン樹脂に代表されるフッ素系樹脂で形成したものが用いられている。
【００３６】
また、押圧手段であるボルト１２８はバネ鋼（ＳＵＰ１０等）で形成されている。
【００３７】
また、カバー１２６はバネ鋼（Ｓ６５ＣＭ、ＳＵＰ１０−ＣＳＰ、ＳＵＳ３０４−ＣＳＰ等）で形成されている。
【００３８】
以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００３９】
電動要素１０７に電気が供給されると回転子１０６が回転し、クランクシャフト１１８は回転駆動される。このとき、偏心部１２０の偏心回転運動がコネクティングロッド１２２を介してピストン１２１に伝わることで、ピストン１２１は圧縮室１１１内を往復運動する。
【００４０】
ピストン１２１の往復運動に伴って密閉容器１０１内の冷媒１０９は吸入マフラー１１７から圧縮室１１１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒１０９が冷却システム（図示しない）から吸入管１０３を通って密閉容器１０１内に流入する。
【００４１】
圧縮室１１１内へ吸入された冷媒１０９は圧縮され、プレート１１３の吐出バルブ１１４から第一吐出空間１１６に吐出される。第一吐出空間１１６に吐出された高圧ガスは、パス孔１３０を通り、一旦、吐出マフラー１２３のマフラー室１２９に開放された後、吐出連通管１３１を通って吐出管１０２から冷却システム（図示しない）へと吐出される。この際、冷媒１０９はマフラー室１２９に開放された後、吐出連通管１３１で絞られることで、繰り返し圧縮による吐出脈動が減衰され、冷却システムの騒音を低く抑える。
【００４２】
ここで、圧縮機の起動時にフォーミング現象が発生した際、オイル１０４に溶解している冷媒１０９の量が多いと泡が吸入マフラー１１７の開口部１３２にまで達し、オイル１０４またはオイル１０４に溶けた液状の冷媒１０９を直接吸い込みこれを圧縮することがある。そしてこの際オイル１０４または液状の冷媒１０９は吐出マフラー１２３に吐出されるが、吐出連通管１３１の絞りが抵抗となることにより、吐出マフラー１２３のマフラー室１２９内の圧力が異常に上昇してしまう。
【００４３】
その結果、カバー１２６及びボルト１２８が弾性変形し、図４に示す様にチャンバー部１２４とカバー１２６との隙間が広がり、その隙間からオイル１０４または高圧の冷媒１０９が密閉容器１０１内に漏出するが、シール部材１２７は非粘着性を有する弾性体で形成しているので、シール部材１２７がチャンバー部１２４とカバー１２６双方に吸着しない。従って、シール部材１２７が上下方向に引き裂かれることがなくなり、シール部材１２７表面にシール性を阻害する要因となる剥離亀裂の発生がなくなる。その結果、フォーミング現象が終了し、マフラー室１２９内の内圧が正常に戻り再びカバー１２６がシール部材１２７を介してチャンバー部１２４に押圧された際には、再びシール性が復活する。また、さらに強いフォーミング現象においても、シール部材１２７の表面に欠損の起点となる剥離亀裂の発生がなくなることからシール部材の欠損をも防ぐ事ができる。よって、圧縮効率の低下や圧縮不良を防ぎ、信頼性を向上する効果を得る事ができる。
【００４４】
また、シール部材１２７はフッ素系樹脂で形成しているので、化学安定性、耐膨潤性、耐熱性に優れている。従って、冷媒、オイル雰囲気中で高温の環境下においても長期間の使用に耐え、そのシール性をより長期間維持することができる。よって、より信頼性を向上する効果を得る事ができる。
【００４５】
また、押圧手段であるボルト１２８はバネ鋼で形成されているので押圧方向の弾性領域が広く取れる。従って、より強いフォーミング現象が発生し、マフラー室１２９内の内圧がより上昇した際においても、ボルト１２８自身が弾性領域にあるので塑性変形しない。その結果、フォーミング現象が終了し、マフラー室１２９内の内圧が正常に戻り再びカバー１２６がシール部材１２７を介してチャンバー部１２４に押圧された際には、再びシール性が復活する。よって、より強いフォーミング現象にも対応でき、さらに高い信頼性を確保する効果を得る事ができる。
【００４６】
また、カバー１２６はバネ鋼で形成されているので押圧方向の弾性領域が広く取れる。従って、より強いフォーミング現象が発生し、マフラー室１２９内の内圧がより上昇した際においても、カバー１２６自身が弾性領域にあるので塑性変形しない。その結果、フォーミング現象が終了し、マフラー室１２９内の内圧が正常に戻り再びカバー１２６がシール部材１２７を介してチャンバー部１２４に押圧された際には、再びシール性が復活する。よって、より強いフォーミング現象にも対応でき、さらに高い信頼性を確保する効果を得る事ができる。
【００４７】
なお、本実施の形態で、押圧手段であるボルト１２８およびカバー１２６はバネ鋼で形成されているが、ボルトは通常の炭素鋼や合金鋼（Ｓ４５Ｃ、ＳＣＭ等）、カバーは通常の鉄板（ＳＰＣＣ等）であってもフォーミング現象がさほど強くなければ問題ない。
【００４８】
また、本実施の形態は圧縮機構が電動要素よりも上部に位置し、吐出マフラーがシリンダーブロックに一体に構成され、吐出経路内に直列に複数配設したタイプの圧縮機を例示して説明したが、圧縮機構が電動要素より下に位置するタイプの圧縮機であっても、吐出マフラーがシリンダーブロックと別体で構成されている圧縮機であっても、吐出マフラーが吐出経路に対し直列に配設されていない共鳴室タイプを備える圧縮機であっても同様の作用、効果が得られる事は言うまでもない。
【００４９】
（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態１による圧縮機の側面断面図、図６は、同実施の形態の圧縮機の平面断面図、図７は、同実施の形態の圧縮機の要部拡大断面図、図８は、同実施の形態の圧縮機の要部拡大断面図、図９は、同実施の形態の圧縮機の作用を説明する図である。
【００５０】
図５、図６、図７、図８、図９において、密閉容器２０１は冷却システム（図示しない）と連結される吐出管２０２と吸入管２０３を備えており、底部にオイル２０４を貯溜すると共に固定子２０５と回転子２０６とからなる電動要素２０７およびこれによって駆動される圧縮機構２０８を収容し、内部は冷媒２０９で満たされている。
【００５１】
次に圧縮機構２０８の主な構成について説明する。
【００５２】
シリンダーブロック２１０は略円筒形の圧縮室２１１と、軸受け部２１２とを備えている。プレート２１３は吐出バルブ２１４を備え、圧縮室２１１を塞いでいる。ヘッド２１５はプレート２１３を覆い、第一吐出空間２１６を形成している。吸入マフラー２１７は一端を密閉容器２０１内に開口し、他端を圧縮室２１１内に連通している。クランクシャフト２１８は主軸部２１９と偏心部２２０を有し、シリンダーブロック２１０の軸受け部２１２に軸支されるとともに回転子２０６に圧入固定されている。ピストン２２１は、圧縮室２１１に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部２２０との間をコネクティングロッド２２２によって連結されている。
【００５３】
次に圧縮機構２０８に備わる吐出マフラー２２３の主な構成について説明する。
【００５４】
チャンバー部２２４はシリンダーブロック２１０に一体形成され、開口端部に段差部２２５を設けている。カバー２２６はチャンバー部２２４の段差部２２５にシール部材２２７を介して嵌装し、押圧手段であるボルト２２８によりチャンバー部２２４に押圧固定され、チャンバー部２２４を塞ぐことでマフラー室２２９を形成している。
【００５５】
マフラー室２２９はパス孔２３０により第一吐出空間２１６と連通しており、吐出連通管２３１を介して吐出管２０２に連通している。
【００５６】
シール部材２２７は金属部２３３の表面に非粘着性を有する弾性体として四フッ化エチレン樹脂に代表されるフッ素系樹脂２３４をコーティングし形成している。
【００５７】
以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００５８】
電動要素２０７に電気が供給されると回転子２０６が回転し、クランクシャフト２１８は回転駆動される。このとき、偏心部２２０の偏心回転運動がコネクティングロッド２２２を介してピストン２２１に伝わることで、ピストン２２１は圧縮室２１１内を往復運動する。
【００５９】
ピストン２２１の往復運動に伴って密閉容器２０１内の冷媒２０９は吸入マフラー２１７から圧縮室２１１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒２０９が冷却システム（図示しない）から吸入管２０３を通って密閉容器２０１内に流入する。
【００６０】
圧縮室２１１内へ吸入された冷媒２０９は圧縮され、プレート２１３の吐出バルブ２１４から第一吐出空間２１６に吐出される。第一吐出空間２１６に吐出された高圧ガスは、パス孔２３０を通り、一旦、吐出マフラー２２３のマフラー室２２９に開放された後、吐出連通管２３１を通って吐出管２０２から冷却システム（図示しない）へと吐出される。この際、冷媒２０９はマフラー室２２９に開放された後、吐出連通管２３１で絞られることで、繰り返し圧縮による吐出脈動が減衰され、冷却システムの騒音を低く抑える。
【００６１】
ここで、圧縮機の起動時にフォーミング現象が発生した際、オイル２０４に溶解している冷媒２０９の量が多いと泡が吸入マフラー２１７の開口部２３２にまで達し、オイル２０４またはオイル２０４に溶けた液状の冷媒２０９を直接吸い込みこれを圧縮することがある。そしてこの際オイル２０４または液状の冷媒２０９は吐出マフラー２２３に吐出されるが、吐出連通管２３１の絞りが抵抗となることにより、吐出マフラー２２３のマフラー室２２９内の圧力が異常に上昇してしまう。
【００６２】
その結果、カバー２２６及びボルト２２８が弾性変形し、図９に示す様にチャンバー部２２４とカバー２２６との隙間が広がり、その隙間からオイル２０４または高圧の冷媒２０９が密閉容器２０１内に漏出するが、シール部材２２７は非粘着性を有するフッ素系樹脂で形成しているので、シール部材２２７がチャンバー部２２４とカバー２２６双方に吸着しない。
【００６３】
従って、シール部材２２７が上下方向に引き裂かれることがなくなり、シール部材２２７表面にシール性を阻害する要因となる剥離亀裂の発生がなくなる。
【００６４】
その結果、フォーミング現象が終了し、マフラー室２２９内の内圧が正常に戻り再びカバー２２６がシール部材２２７を介してチャンバー部２２４に押圧された際には、再びシール性が復活する。また、さらに強いフォーミング現象においても、シール部材２２７の表面に欠損の起点となる剥離亀裂の発生がなくなることからシール部材の欠損をも防ぐ事ができる。よって、圧縮効率の低下や圧縮不良を防ぎ、信頼性を向上する効果を得る事ができる。
【００６５】
また、シール部材２２７は金属部２３３表面にフッ素系樹脂２３４をコーティングし形成しているものを用いているので、フッ素系樹脂単品で形成したものに比べ外周方向の破壊強度が向上する。従って、より強いフォーミング現象が発生し、マフラー室２２９内の内圧がより上昇した際においてもシール部材２２７の外周方向の破壊を防ぐ事ができる。よって、より強いフォーミング現象にも対応でき、さらに高い信頼性を確保する効果を得る事ができる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
以上のように、本発明にかかる圧縮機は、オイルに溶解している冷媒の量が多い場合でも圧縮効率の低下や圧縮不良に至りにくい高い信頼性を備えた圧縮機を提供することができるので、比較的冷媒封入量の多い空調用、業務用大型冷凍冷蔵機器等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施の形態１における圧縮機の側面断面図
【図２】本発明の実施の形態１における圧縮機の平面断面図
【図３】本発明の実施の形態１における圧縮機の要部拡大断面図
【図４】本発明の実施の形態１における作用を説明する図
【図５】本発明の実施の形態２における圧縮機の側面断面図
【図６】本発明の実施の形態２における圧縮機の平面断面図
【図７】本発明の実施の形態２における圧縮機の要部拡大断面図
【図８】本発明の実施の形態２における圧縮機の要部拡大断面図
【図９】本発明の実施の形態２における作用を説明する図
【図１０】従来の圧縮機の側面断面図
【図１１】従来の圧縮機の平面断面図
【図１２】従来の圧縮機の要部拡大断面図
【図１３】従来の圧縮機の作用を説明する図
【符号の説明】
【００６８】
１０１、２０１  密閉容器
１０８、２０８  圧縮機構
１１０、２１０  シリンダーブロック
１１１、２１１  圧縮室
１２３、２２３  吐出マフラー
１２４、２２４  チャンバー部
１２５、２２５  段差部
１２６、２２６  カバー
１２７、２２７  シール部材
１２８、２２８  押圧手段（ボルト）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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