(57)【要約】【課題】耐磨耗性、耐傷性、耐候性、耐薬品性等を有しつつ、従来のポリプロピレン化粧シートより優れた柔軟性を有し、折り曲げ加工時に白化や割れが生じにくく、かつ意匠性の優れた化粧シートを容易に提供すること。【解決手段】少なくとも非塩化ビニル系の材料からなる基材シート、隠蔽模様層、単層または複層の透明ポリプロピレン樹脂層がこの順に積層されてなる化粧シートにおいて、前記透明ポリプロピレン樹脂層のうちの少なくとも１層に用いる樹脂がペンタッド分率にて規定される結晶化度が８０％以下のホモポリプロピレンであること、前記透明ポリプロピレン樹脂層が、ＪＩＳ−Ｋ６７６０に規定されるメルトフローレートが２〜４０ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも非塩化ビニル系の材料からなる基材シート、隠蔽模様層、単層または複層の透明ポリプロピレン樹脂層がこの順に積層されてなる化粧シートにおいて、前記透明ポリプロピレン樹脂層のうちの少なくとも１層に用いる樹脂がペンタッド分率にて規定される結晶化度が８０％以下のホモポリプロピレンであることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記透明ポリプロピレン樹脂層が、ＪＩＳ−Ｋ６７６０に規定されるメルトフローレートが２〜４０ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とする請求項１記載の化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に建築物の玄関ドアやカーテンレール等の表面装飾等に用いられる、熱可塑性樹脂を主原料とする化粧シートのうち、特にポリオレフィン系材料を主成分とする化粧シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、主に建築物の玄関ドアや鋼板材料系エクステリア部材の表面装飾には、鋼板部材に直接装飾模様を塗装する方法や、ポリ塩化ビニル系シートに印刷及び凹凸のエンボス加工を付与した化粧シートを鋼板部材に接着剤を介して貼り合わせる方法などが用いられてきたが、塗装による装飾模様の付与では凹凸感のある意匠が表現しづらく、またポリ塩化ビニル系化粧シートを用いた装飾模様の付与も、近年の環境への意識の高まりから敬遠されがちである。
【０００３】
一方、近年の化粧シートの分野では、ポリ塩化ビニル系化粧シートと同等の意匠性を保持しつつ、かつ環境への負荷も少ないポリプロピレンやアクリル樹脂等を主材料とした化粧シートが注目されており、特にポリプロピレン樹脂を主材料とした化粧シートは、原材料費を含めた製造コストが、アクリル樹脂を使用した場合と比べて安価になる傾向にあり、ポリプロピレンベースの化粧シートに対する市場からの要求が高い。
【０００４】
しかしながら、特に化粧シートを金属板に貼り合わせて用いる場合では、木質基材に貼り合わせて使用した場合と比べて、折り曲げ加工時に化粧シートにかかる延伸負荷が大きく、ポリプロピレンやアクリル等の樹脂を使用した化粧シートでは、曲げ加工時に白化や割れを起こしやすいという欠点がある。特に、隠蔽模様層の保護と耐磨耗性、対傷性・耐候性・耐薬品性などの向上、及び意匠性の向上を目的として、模様を施した基材シートの、隠蔽模様層側に透明樹脂を積層してなるような層構成においては、該透明樹脂にポリプロピレンやアクリル樹脂を用いると白化や割れが起きやすい。
【０００５】
該化粧シートを金属板に貼り合わせてなる金属化粧板の折り曲げ加工は、通常プレス成形により行うため、木質系や無機系の板を使用した化粧板のように、Ｖ溝加工を施してから折り曲げ加工を行う場合と比べて、折り曲げ加工時に化粧シートの折り曲げ部にかかる負荷が大きく、折り曲げ部で化粧シートが局所的に大きく引き伸ばされてしまう。そして、その折り曲げ時にかかる負荷は、化粧シートの表層の方がより大きく、特にポリプロピレン樹脂層に高弾性のポリプロピレンを用いると、折り曲げ時にかかる負荷により、ポリプロピレン樹脂層で白化や割れが起きやすい。
【０００６】
この白化や割れを抑制する為に、ポリプロピレン樹脂層にランダムタイプのポリプロピレンを用いたり、エチレン系、プロピレン系、スチレン系の材料を単体及び共重合するなどしてなるゴム成分を添加するなどにより弾性率を下げ、ある程度の白化及び割れの抑制効果が期待できるが、より折り曲げ負荷の大きいものについては、その限りではない。
【０００７】
また、ランダムタイプのポリプロピレンでは、融点が１３０〜１５０℃程度の範囲内にある事が多く、一般的なホモタイプのポリプロピレンの融点である１５０〜１７０℃程度の範囲内と比較して低い。その為、鋼板基材に化粧シートを貼り合わす際などに高温の熱負荷がかかると、ランダムタイプのポリプロピレンでは表層の凹凸模様が形状変化を起こし易い。
【０００８】
また、ゴム成分を添加する系においては、選定できるゴム成分は、ポリプロピレンとの相溶性がある程度高いものに限定されてしまう。これは、ゴム成分のポリプロピレンとの相溶性をある程度高くしておかないと、曲げ加工時にポリプロピレンとゴムとの界面にクレーズが発生し、その結果、樹脂の白化が起きやすくなってしまうからである。
【特許文献１】特開２００１−３５３８２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、係る従来技術の欠点に鑑みてなされたもので、その課題とするところは、耐磨耗性、耐傷性、耐候性、耐薬品性等を有しつつ、従来のポリプロピレン化粧シートより優れた柔軟性を有し、折り曲げ加工時に白化や割れが生じにくく、かつ意匠性の優れた化粧シートを容易に提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する為に、まず請求項１の発明では、少なくとも非塩化ビニル系の材料からなる基材シート、隠蔽模様層、単層または複層の透明ポリプロピレン樹脂層がこの順に積層されてなる化粧シートにおいて、前記透明ポリプロピレン樹脂層のうちの少なくとも１層に用いる樹脂がペンタッド分率にて規定される結晶化度が８０％以下のホモポリプロピレンであることを特徴とする化粧シートとした。
【００１１】
また、請求項２の発明では、前記透明ポリプロピレン樹脂層が、ＪＩＳ−Ｋ６７６０に規定されるメルトフローレートが２〜４０ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とする、請求項１記載の化粧シートとした。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明により、ペンタッド分率にて規定される結晶化度が８０％以下のホモポリプロピレンを透明ポリプロピレン樹脂層に用いることで、ランダムタイプのポリプロピレンを使用した場合やゴム成分を添加した系と比べて、曲げ加工時の白化や割れが少なくなる。これにより、従来までは対応不可能であった折り曲げ加工が可能となる。
【００１３】
それに加えて、ホモタイプのポリプロピレンである為、融点もランダムタイプのポリプロピレンよりも高くなり、化粧シート表面に凹凸模様を施す場合、凹凸模様の形状変化もランダムタイプのポリプロピレンと比較して起きにくい。また基本的にプロピレンのみからなる為に、ゴム成分を添加した系のような、クレーズ発生による白化などの心配も無い。
【００１４】
請求項２記載の発明により、前記透明ポリプロピレン樹脂層のＪＩＳ−Ｋ６７６０にて規定されるメルトフローレート（以下、ＭＦＲとする）を、２〜４０ｇ／１０ｍｉｎとすることで、共押出しラミネーション法による化粧フィルム成形用途として適したものとなる。
【００１５】
更には、共押出し時の各樹脂層のＭＦＲが、数値のできるだけ近いものとすることで、これらを共押出しする際の、Ｔダイ部から押出される樹脂の巾方向の構成比が一定となり、結果、巾方向で物性の等しいものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。本発明におけるもっとも基本的な構成は、図１に示すように、隠蔽模様層２を有する非塩化ビニル系の材料から成る基材シート１の隠蔽模様層側の表面に、透明ポリプロピレン樹脂層５が積層されてなる積層体である。
【００１７】
基材シート１は化粧シートの基材として用いられる。材料としては、ポリ塩化ビニル以外の材料であれば、化粧シートの用途や価格、使い勝手等を勘案して任意に選んでかまわないが、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂が広く一般に用いられている。上記以外では、例えばエチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリスチレン、ＡＢＳ、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリアミド、ナイロン６、ナイロン６６、紙、等を用いる場合がある。また必要に応じて、これらの材料を組み合わせて多層にして使用しても良い。
【００１８】
隠蔽模様層２は化粧シートに木目柄、石目柄、砂地柄、抽象柄など意匠性を付与するため、あるいはベタ着色で基材シートを隠蔽するために設けられる。隠蔽模様層２の形成方法としては、基材シート１の表面あるいは裏面あるいはその両方に、グラビア印刷、オフセット印刷、凹版印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、シルク印刷、静電印刷、インクジェット印刷等の公知の印刷技法を用いるのが一般的であるが、必ずしもこれに限定されるものではない。また用いられるインキも公知のもの、すなわちビヒクルに染料または顔料等の着色剤、体質顔剤を添加し、さらに可塑剤、安定剤、ワックス、グリース、乾燥剤、硬化剤、増粘剤、分散剤、充填剤等を任意に添加して溶剤、希釈剤等で充分に希釈、攪拌してなるものでよい。
【００１９】
基材シート１の製造方法としてＴダイ押出し法を用いる場合には、基材シート１に直接着色し、押出し製膜してこれを隠蔽模様層２として隠蔽の効果を持たせることもできる。着色方法としては、顔料を分散助剤や界面活性剤で処理した微粉末状の着色剤を使用するドライカラー法、樹脂と高濃度の顔料を溶融混連して予備分散したマスターバッチペレットを作製し、押出しホッパー内で着色のされていない通常の樹脂とドライブレンドするマスターバッチ法等があり、特に限定されるものではない。顔料の種類も、通常用いられているもので良いが、特に耐候性、耐熱性を考慮して、酸化チタン、群青、カドミウム顔料、酸化鉄等の無機顔料が望ましい。また有機顔料でもフタロシアニン顔料、キナクリドン顔料等は使用できる。顔料の色や配合比率は隠蔽の度合いや意匠性等を鑑みて任意に決められるものであり、特に制約はない。
【００２０】
また基材シート１に隠蔽模様層２を施す方法として、基材シート１の樹脂とは流動特性の異なる樹脂に高濃度の顔料を溶融混連して予備分散せしめたマスターバッチペレット、あるいは木紛、ガラス粉末等を添加して、基材シート１の樹脂と共に押出し製膜して基材シート１を形成することにより、基材シート１に隠蔽模様層２を形成する方法がある。
【００２１】
もちろん、前記隠蔽模様層２を形成する方法の複数を併用することも可能である。また、基材シート１の製造方法としては、他にカレンダー法が一般的に用いられているが、その場合も、ほぼ同様の手法を用いて、隠蔽模様層２を形成することができる。
【００２２】
透明ポリプロピレン樹脂層５は、化粧シートの意匠性向上や隠蔽模様層２の保護、表面の耐磨耗性、耐薬品性、耐傷性及び耐候性等を付与するために設けられる。本発明では前記透明ポリプロピレン樹脂層５のうちの少なくとも１層にペンタッド分率にて規定される結晶化度が８０％以下のホモポリプロピレンを用いる。これによりランダムタイプのポリプロピレンを使用した場合やゴム成分を添加した系と比べて、曲げ加工時の白化や割れが少なくなり、融点もランダムタイプのポリプロピレンよりも高くなり、化粧シート表面に凹凸模様を施す場合、凹凸模様の形状変化もランダムタイプのポリプロピレンと比較して起きにくい。また基本的にプロピレンのみからなる為に、ゴム成分を添加した系のような、クレーズ発生による白化などの心配も無いという効果がある。
【００２３】
基材シート１の隠蔽模様層２を設け側に透明ポリプロピレン樹脂層５を積層する方法としては、熱及び圧力をかけて貼り合わせる熱ラミネーション法、接着剤を介して貼り合わせるドライラミネーション法およびウェットラミネーション法、基材シート上にポリプロピレン樹脂をＴダイから溶融押出しする押出ラミネーション法の他、ニーラムラミネーション法、サンドラミネーション法などの手法がある。このなかで、押出ラミネーション法がもっとも生産性が良いため、押出しラミネーションが好適である。
【００２４】
前記押出ラミネーションに用いるため、透明ポリプロピレン樹脂層５のＭＦＲは２〜４０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内が良い。２ｇ／１０ｍｉｎより低いと押出し時の樹脂圧が高くなりやすい為に、引取速度を低速にして生産しなければならず、また４０ｇ／１０ｍｉｎより高いとフィルム成形に使用した場合に樹脂の引き取りムラが発生しやすく、化粧シートの流れ方向の厚みムラが発生しやすい。材料選定の都合上、どうしてもＭＦＲの近い樹脂を選定できない場合には、樹脂温度を変更したり、スクリューから押出された樹脂が合流するフィードブロック部の形状を変更するなどにより調整を行う。
【００２５】
また、一般的なポリプロピレン樹脂は同種または異種の樹脂との接着性に乏しいため、押出しラミネーション法により充分なラミネート強度を得るためには、図２に示すような構成、すなわち隠蔽模様層２を有した基材シート１の上にアンカーコート層３を塗布し、酸変性樹脂層４を介して透明ポリプロピレン層５を共押出しし、なおかつ酸変性樹脂４にオゾン濃度１０〜５０ｇ／ｍ３、オゾン流量１〜２０ｍ３／時間程度の処理量でオゾンガスを吹き付ける方法が公知である。酸変性樹脂層４に用いる材料としては、マレイン酸変性ポリエチレン樹脂やエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体樹脂などが一般的であるが、これらの樹脂を使用すると、耐熱性、特に９０℃以上のでのラミネート強度が著しく低下してしまう。特に、鋼板基材に化粧シートを貼り合わせる際には、接着剤を活性化させるために１２０〜２５０℃の熱を接着剤にかける場合があり、一時的にではあるが１２０〜２００℃程度の熱が化粧シートにかかることがある。このような場合には、化粧シートに高温がかかった場合においても充分なラミネート強度を保持するために、酸変性樹脂耐熱性に耐熱性の高いマレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を採用するのが好ましい。
【００２６】
また、化粧シートの更なる意匠性向上や隠蔽模様層の保護、耐磨耗性、耐薬品性、耐傷性等の発現に加え、化粧シートに所定の艶を持たせる為に、適宜、透明ポリプロピレン樹脂層を複層設けてもよい。
【００２７】
化粧シートへの耐候性の付与の為、透明ポリプロピレン樹脂層５への紫外線吸収剤及び光安定剤等の添加が好適に行われる。紫外線吸収剤としては、所望する紫外線吸収効果を有する範囲内で、かつ化粧シートの耐候性以外の特性に大きな影響を与えない範囲であれば、特にその成分や添加量に制限はないが、例えば、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α、α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３、５−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルフェニル）−ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール等のトリアジン系紫外線吸収剤、酸化セリウム、酸化チタン等の無機系紫外線吸収剤等の中から１種あるいは１種以上を任意に組み合わせて添加することが可能である。
【００２８】
光安定剤も所望する紫外線吸収効果を有する範囲内で、かつ化粧シートの耐候性以外の特性に大きな影響を与えない範囲であれば、特にその成分や添加量に制限はない。例えばコハク酸ジメチル・１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、ポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン・２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４ピペリジル）アミノ］−６−クロロ−１，３，５−トリアジン、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシラート等のヒンダードアミン系光安定剤、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート等のベンゾエート系光安定剤、ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−１−（オクチルキシ）−４−ピペリジニル）エステル等のアミノエーテル型の光安定剤等から１種あるいは１種以上を任意に組み合わせて使用することが可能である。
【００２９】
その他にも必要に応じて、熱安定剤、難燃剤、ブロッキング防止剤等が添加される。熱安定剤は、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）］−プロピオネート、２、４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌル酸等のヒンダードフェノール系酸化防止剤、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）等のフェノール系酸化防止剤、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイトに代表される燐系酸化防止剤等の中から１種、あるは１種以上組み合わせて使用可能である。
【００３０】
難燃剤としては水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の無機系化合物や燐酸エステル系の難燃剤等があるが、特に成分に限定は無い。但し、環境を考慮した非塩化ビニル製シートであるならば、ハロゲン系の難燃剤の使用は考慮する必要がある。
【００３１】
ブロッキング防止剤は珪酸アルミニウム、酸化珪素、ハイドロタルサイト、炭酸カルシウム等の無機系ブロッキング防止剤、脂肪酸アミドのような有機系ブロッキング防止剤等が任意に添加される。
【００３２】
また、立体感と表面の艶を調整するため、適宜凹陥模様５ａを設けてもよい。凹陥模様５ａを施す方法としては、通常の熱圧エンボス加工法でよく、何ら限定されるものではない。また、前記ポリプロピレン樹脂層５の形成方法としてＴダイ押出法（酸変性樹脂層４とポリプロピレン樹脂層５との２層共押出し製膜法）を用いる場合には、溶融樹脂を冷却固化させるチルロールの表面に、化粧シートに付与したい凹陥模様とは凹凸を正反対にした模様を施しておき、押し出された樹脂をチルロールとプレスロールとの間でエンボスして、ポリプロピレン樹脂層５の表面に凹陥模様５ａを施す方法が一般的である。
【００３３】
そのほかに、表面保護層６を適宜積層しても良い。表面保護層６の材質は、前記の諸物性に加えて、透明ポリプロピレン層との密着等が充分にあれば、特に規定されるものではないが、ウレタン系樹脂を用いたものがより好適に用いられる。また、添加剤として前記紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、難燃剤、ブロッキング防止剤等が適宜添加される。
【００３４】
そのほかに、本発明の化粧シートと、木質系ボード類や無機系ボード類や金属板等との密着強度を向上させるために、必要に応じて基材シート１の裏面にプライマー層７を設けても良い。このプライマー層に関しては、基材との充分な密着強度が得られており、かつ積層時の基材シートと木質系ボード類、無機系ボード類、金属板等との間でのシートの浮き等が発生しなければ、特に規定されるものではないが、ポリウレタン系のものを使用するのが好適である。
【００３５】
このようにして作られた化粧シートを金属板上に接着することにより得られる化粧板は、従来のものと同等レベルの耐薬品性、耐候性を保持しつつ、従来のものと比べて曲げ加工時の白化や割れが少なく、意匠性の優れた化粧板となる。
【実施例１】
【００３６】
基材シートとして厚み７０μｍのポリプロピレンシートを用い、この上に、グラビア印刷法により隠蔽模様層として木質柄模様を施した。
透明ポリプロピレン樹脂層のうちの少なくとも１層に用いる樹脂として、ペンタッド分率にて規定される結晶化度が７０％のホモポリプロピレン（出光興産（株）製：出光ＴＰＯ、ＭＦＲ４．５ｇ／１０ｍｉｎ）を用い、これに、耐候処方として、ヒンダードアミン系光安定剤を０．５重量部とベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を０．５重量部をそれぞれ添加したものを用意した。
酸変性樹脂層に用いる樹脂として、ランダムポリプロピレンを不飽和カルボン酸あるいはその無水物で変性したマレイン酸変性ランダムポリプロピレン樹脂７０重量部に対してエチレンプロピレンゴムを３０重量部添加したものを用意した。
【００３７】
前記透明ホモポリプロピレン樹脂層の厚みを８０μｍ、酸変性樹脂層の厚みを１０μｍとして、共押出しラミネーション法を用いて基材シートと積層した。この際に、該酸変性樹脂とインキ層との間の密着力を高める為に、ウレタン変成ポリエステルポリオール１００重量部に対してエポキシを５重量部添加した主剤と、イソシアネート成分としてヘキサメチレンジイソシアネート及びイソホロンジイソシアネートを１：１の割合で混合した硬化剤とを、４：１の割合で混合してなるアンカーコート剤を、厚み１μｍで、酸変性樹脂層とインキ層との間に、インキ層表面にグラビアコート法を用いて塗布した。さらにラミネート直前に、酸変性樹脂とアンカーコート層の間に、オゾンガスをオゾン濃度２０ｇ／ｍ３、オゾン流量３．０ｍ３／時間の量で吹き付けた。最後に、このシートの最外表面に、表面保護層として、前記と同様に光安定剤と紫外線吸収剤を添加した２液硬化型ウレタン系表面保護剤（大日本インキ化学工業（株）製「ＵＣクリヤー」）を厚み約９μｍで塗布し、化粧シートとした。これをオレフィン・鋼板接着用接着剤（日立化成ポリマー（株）製「ハイボン」）を用いて鋼板基材に貼り合わせ、化粧板を得た。
【００３８】
〔比較例１〕
実施例１のホモポリプロピレンの替わりに、結晶化度が９５のホモポリプロピレン（出光興産（株）製：出光ＰＰ）を用いた以外は実施例１と同様の手順で化粧シートを作製し、化粧板を得た。
【００３９】
〔比較例２〕
実施例１のホモポリプロピレンの替わりに、エチレンコンテントが４ｗｔ％のランダムポリプロピレン（出光興産（株）製：出光ＰＰ）を用いた以外は実施例１と同様の手順で化粧シートを作製し、化粧板を得た。
【００４０】
〔比較例３〕
ペンタッド分率にて規定される結晶化度が７０％のホモポリプロピレンの替わりに、比較例１のホモポリプロピレン８０重量部とエチレン・プロピレン共重合ゴム（三井化学（株）製：タフマー）２０重量部とをポリマーアロイした樹脂を用いた以外は実施例１と同様の手順で化粧シートを作製し、化粧板を得た。
【００４１】
＜性能比較＞
上記の様にして得られた実施例１及び比較例１〜３の化粧板の折り曲げ加工性、及び耐傷性について評価を行った。その結果を下記表１、２に示す。
【００４２】
【表１】
2006088349.tif 000003
【００４３】
【表２】
2006088349.tif 000004
【００４４】
表１からわかるように、本発明の化粧シートを用いて作製した化粧板は、５℃及び２５℃環境下において、１Ｒ曲げ及び０ｔ密着曲げ加工を施しても、曲げ加工部の白化や割れが発生していないのに対して、比較例１〜３で示した化粧シートは、条件によっては白化や割れが発生してしまい、結果、意匠感が大きく損なわれてしまう。
【００４５】
また表２からわかるように、本発明の化粧シートの表面硬度は、比較例に示した化粧シートと相対比較においては劣る結果となっているが、その差は僅かであり、実用上は問題にならない。
【００４６】
さらに本発明では、塩化ビニル樹脂を一切使用していないため、環境問題の心配の無い化粧シートであるという利点も併せ持つ。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明における化粧シートの一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【図２】従来の化粧シートの一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
１…基材シート
２…隠蔽模様層
３…アンカーコート層
４…酸変性樹脂層
５…透明ポリプロピレン樹脂層
５ａ…凹陥模様
６…表面保護層
７…プライマー層
【図１】
2006088349.tif 000005
【図２】
2006088349.tif 000006