(57)【要約】【課題】  低コストで、分解清掃等が容易で、かつ押出樹脂が高品質を満たす、高混練機能を有するディスク型混練ユニット及び成形機を提供する。【解決手段】  押出スクリュ先端に固設されたスクリュ口径より大きい径を有する回転ディスクの手前側面に等角度ピッチの複数の放射螺旋溝が設けられ、該放射螺旋溝はディスク回転時に回転先縁側が段差の角となり、放射螺旋溝の回転下流側は次の螺旋の段差下に向かうテーパーとなるように形成された放射螺旋溝を有する回転ディスクと、押出シリンダ先端に固設され、回転ディスクと隙間を置いて対向する円板面に回転ディスクと同じ形状の複数の放射螺旋溝が設けられ、該放射螺旋溝は回転ディスクの回転に対向する先縁が段差の角となり、反角側は次の段差下に向かうテーパーとなるような放射螺旋溝が設けられた固定ディスクを形成している混練フレームとで構成されたディスク型混練ユニットと同ユニットを備えた成形機。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料を加熱しながら混練可塑化し、成形手段へ送り込む押出機の先端に取付けられ、押出スクリュに回転ディスクが一体に結合したディスク型混練ユニットであって、前記押出スクリュ先端に固設されたスクリュ口径より大きい径を有する回転ディスクの手前側面に等角度ピッチの複数の放射螺旋溝が設けられ、該放射螺旋溝はディスク回転時に回転先縁側が段差の角となり、放射螺旋溝の回転下流側は次の螺旋の段差下に向かうテーパーとなるように形成された放射螺旋溝を有する回転ディスクと、押出シリンダ先端に固設され、前記回転ディスクと隙間を置いて対向する円板面に前記回転ディスクと同じ形状の複数の放射螺旋溝が設けられ、該放射螺旋溝は回転ディスクの回転に対向する先縁が段差の角となり、反角側は次の段差下に向かうテーパーとなるような放射螺旋溝が設けられた固定ディスクを形成している混練フレームとで構成されていることを特徴とするディスク型混練ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載するディスク型混練ユニットにおいて、回転ディスクの複数の放射螺旋溝と混練フレームの固定ディスクの複数の放射螺旋溝とは同一方向から見たとき交差して設けられ、押出スクリュが樹脂を押出回転するとき、回転ディスクと固定ディスク部の溝間に挟まれた樹脂が外周に向かって導かれるように形成されていることを特徴とするディスク型混練ユニット。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載するディスク型混練ユニットにおいて、回転ディスクの先端（樹脂流れの後流側）に設けた円筒の延長部を先端円の半分割線の両側を対称斜めにカットした形状としたことを特徴とするディスク型混練ユニット。
【請求項４】
樹脂材料を加熱しながら混練可塑化し、成形手段へ送り込む押出機の先端に取付けられ、押出スクリュに回転ディスクが一体に結合したディスク型混練ユニットであって、前記押出スクリュ先端に固設されたスクリュ口径より大きい径を有する回転ディスクの樹脂送出側面に等角度ピッチの複数の放射螺旋溝が設けられ、該放射螺旋溝はディスク回転時に回転先縁側が段差の角となり、放射螺旋溝の回転下流側は次の螺旋の段差下に向かうテーパーとなるように形成された放射螺旋溝を有する回転ディスクと、押出シリンダ先端に固設され、前記回転ディスクと隙間を置いて対向する円板面に前記回転ディスクと同じ形状の複数の放射螺旋溝が設けられ、該放射螺旋溝は回転ディスクの回転に対向する先縁が段差の角となり、反角側は次の段差下に向かうテーパーとなるような放射螺旋溝が設けられた固定デスクを形成している混練フレームとで構成されていることを特徴とするディスク型混練ユニット。
【請求項５】
請求項４に記載するディスク型混練ユニットにおいて、回転ディスクの螺旋溝縁と混練フレームの固定ディスクの螺旋溝縁とは同一方向から見たとき交差して設けられ、押出スクリュの樹脂押出作用で回転ディスクが回転するとき、回転ディスクと固定ディスク部の溝間に挟まれた樹脂は求心方向に向かって導かれるように配置されていることを特徴とするディスク型混練ユニット。
【請求項６】
樹脂材料を加熱しながら混練可塑化し、成形手段へ送り込む押出機の先端に設置したディスク型混練ユニットであって、押出スクリュ先端に固設され、スクリュ口径より大きい径を有する回転ディスクの両面に、等角度ピッチの複数の放射螺旋溝が設けられ、該放射螺旋溝はディスク回転時に回転先縁側が段差の角となり、放射螺旋溝の回転下流側は次の螺旋の段差下に向かうテーパーとなるように形成された放射螺旋溝を有する回転ディスクと、前記回転ディスクの両側を隙間を置いて対向する両側の円板面に前記回転ディスクの放射螺旋溝と同様な複数の放射螺旋溝が設けられ、該放射螺旋溝は回転ディスクの回転に対向する先縁が段差の角となり、反角側は次の段差下に向かうテーパーとなるような放射螺旋溝が設けられた固定デスクを形成していて、押出シリンダ先端に固定して取付けられた混練フレームとで構成されていることを特徴とするディスク型混練ユニット。
【請求項７】
請求項６に記載するディスク型混練ユニットにおいて、回転ディスクの複数の螺旋溝縁と混練フレームの固定ディスクの複数の螺旋溝縁とは同一方向から見たとき交差して設けられ、押出スクリュの樹脂押出作用で回転ディスクが回転するとき、押出スクリュ側の回転ディスクと固定ディスク部の溝間に挟まれた樹脂は外周に向かって導かれ、送出側の回転ディスクと固定ディスク部の溝間に挟まれた樹脂は求心方向に向かって導かれるように配置されていることを特徴とするディスク型混練ユニット。
【請求項８】
樹脂材料を加熱しながら混練可塑化し、成形手段へ送り込む押出機の先端に設置したディスク型混練ユニットであって、押出スクリュ先端に固設され、スクリュ口径より大きい径を有する回転ディスクの手前側（押出スクリュ側）の円板面に、半径が異なる複数の同心円の矩形断面のリング突起が形成された同心円突起付き回転ディスクと、押出シリンダ先端に固設され前記同心円突起付き回転ディスクを隙間を空けて対向して収容する混練フレームであって、前記回転ディスクの円板面の同心円リング突起が隙間を空けて嵌入できる複数の同心円リング溝が設けられた固定ディスクを有する混練フレームとで構成されていることを特徴とするディスク型混練ユニット。
【請求項９】
請求項８に記載するディスク型混練ユニットにおいて、回転ディスクの先端に設けた円筒の延長部を先端円の半分割線の両側を対称斜めにカットした形状としたことを特徴とするディスク型混練ユニット。
【請求項１０】
樹脂材料を加熱しながら混練可塑化し、成形手段へ送り込む押出機の先端に設置したディスク型混練ユニットであって、押出スクリュ先端に固設されたスクリュ口径より大きい径を有する回転ディスクの送出側に、半径が異なる複数の同心円の矩形断面のリング突起が形成された同心円突起付き回転ディスクと、押出シリンダ先端に固設され前記同心円突起付き回転ディスクの両側に隙間を置いて対向する円板面固定ディスクを有する混練フレームであって、前記固定ディスクの送出側の円板面に、前記回転ディスクの同心円リング突起が隙間を空けて嵌入できる複数の同心円リング溝が設けられた混練フレームとで構成されていることを特徴とするディスク型混練ユニット。
【請求項１１】
請求項８〜請求項１０のいずれかに記載するディスク型混練ユニットにおいて、回転ディスクの複数の同心円リング突起に等角ピッチに複数の半径方向の切り欠き溝を設けたことを特徴とするディスク型混練ユニット。
【請求項１２】
樹脂材料を加熱しながら混練可塑化し、成形手段へ送り込む押出機の先端に設置したディスク型混練ユニットであって、押出スクリュ先端に固設されたスクリュ口径より大きい径を有する回転ディスクの両側面に、半径が異なった複数の同心円の矩形断面のリング突起が形成された同心円突起付き回転ディスクと、押出シリンダ先端に固設され同心円突起付き回転ディスクの両側に隙間を置いて対向する固定ディスクを有する混練フレームであって、前記両側の固定ディスクに、前記回転ディスクの同心円リング突起が隙間を空けて嵌入する複数の同心円リング溝が設けられた混練フレームとで構成されていることを特徴とするディスク型混練ユニット。
【請求項１３】
請求項１２に記載するディスク型混練ユニットにおいて、同心円リング突起付き回転ディスクの両側面、又は、何れかの片側面の複数の同心円リング突起に等角度ピッチに複数の半径方向の切り欠き溝を設けたことを特徴とするディスク型混練ユニット。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれかに記載するディスク型混練ユニットにおいて、回転ディスクと固定ディスクとの隙間の間隔調整手段を備えたことを特徴とするディスク型混練ユニット。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれかに記載するディスク型混練ユニットにおいて、混練フレームに冷却水を供給することができる冷却水通路を設けたことを特徴とするディスク型混練ユニット。
【請求項１６】
請求項１〜１５のいずれかに記載するディスク型混練ユニットを備えたことを特徴とする成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラスチック、食品、セラミック、ゴムなどの単軸押出機又は射出成形機等に利用する混練ユニットに関し、特に樹脂押出し用スクリュの先端に具備される高混練のためのディスク型混練ユニット及び同混練ユニットを有する成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の代表的な押出し用スクリュの先端に取付ける樹脂ミキシング用ダルメージを図１７に示す（特許文献１：特許第３４４２７９９号公報）。スクリュ０６の先端の軸部の外周に複数段のフィン部０３を設けたもので、このフィン部０３に送り込まれた樹脂は何条かに分かれているフィン０２によって分割され、フィン０２間に形成される溝０１内で旋回しながら先端へと押し出され、フィン部０３の出口で合流した樹脂は円筒部０４でスクリュの回転に伴い剪断作用を受けて円周方向に引き延ばされ、次いで更に後段のフィン０２によって分割されるという複合的作用を受けながら混練される。
【０００３】
また、特許文献１（特許第３４４２７９９号公報）で公示された従来例の混練ユニットは、図１８に示すように、スクリュ１０６の外周にフィン１０２、シリンダ１０７の内周にフィン１１０を、それぞれ複数個形成するとともに、スクリュ１０６のフィン１０２とシリンダ１０７のフィン１１０を軸方向に交互に配置した構造を持つものである。この混練ユニットは、ダルメージの混合作用に加え、樹脂が夫々のフィン１０２、１１０間を通過する際に両フィン間の間隙δ１、δ２を持つ部分で軸の直角方向に強い剪断作用を与えて混練効果を高めるものである。
【０００４】
また、特許文献２（特公昭５４-２１９８９号公報）には、図１９、図２０、図２１に示すような、押出スクリュ２０１の中間部に円板型の混練装置を備えて混練性を高めた構成のものが提案されている。回転円板２０８Ａには渦巻状突起２２１、２２３、固定円板２２４、２２５には放射状突起２２６、２２７を設けることにより、樹脂を送り出す機能を持たせ、回転円板２０８Ａの両面と固定円板２２４、２２５の間に介在する樹脂に相互に生じる剪断によって、可塑化、混練が行われる。
【０００５】
また、特許文献３（実公平６−３８６６１号公報）には、図２２に示すようにブレーカプレート３２４の前面に取付けたスクリーン３０９の寿命を高めるため、押出機の先端口径を大きくした装置が提案されている。スクリュ３２６の先端３２６ａをラッパ型にし、かつ、２面を切り欠いて面取り部を形成し、ブレーカプレート３２４とスクリュ先端部３２６ａとの隙間Ｋを同一にし、スクリュ先端部３２６ａで均一な撹拌をして、滞留焼けを防ぎながら濾過面積を大きくしている。
【０００６】
【特許文献１】特許第３４４２７９９号公報（図１、図１３）
【特許文献２】特公昭５４−２１９８９号公報（第１図、第４図、第５図）
【特許文献３】実公平６−３８６６１号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１（図１３）で示す従来例のダルメージを有するスクリュで樹脂を混練したとき、大量の樹脂を処理しようとすると、ダルメージを通過する樹脂の滞留時間が短いので、混練不良による不均質な製品を生じる虞がある。
【０００８】
また、特許文献１（図１）で示す従来例の混練ユニットは混練性能は十分であるが、ス
クリュとシリンダに設けられたフィンの組み合わせ構造上、スクリュの着脱に多くの手間がかかり、設備の清掃、樹脂の交換等の作業負荷が大きい。
最近の押し出し成形は高能力とともに樹脂成形品の高品質が要求され、均質であることは勿論、目に見える異物、劣化物の混入が極度に嫌われる傾向があるが、樹脂の押出し設備において、高混練機能を望めば望むほど、分解、清掃等が困難で、設備が複雑で、従って高価となり、かつシリンダ側のフィンの内側の清掃が不十分になる虞があることが大きな問題点となっている。
【０００９】
また、特許文献２で示す従来例の混練ユニットは、装置が大型で高価となる上、分解、組立や掃除に多くの手数がかかる。また、回転円板２０８Ａと固定円板２２４、２２５との隙間間隔を調整する構造としたために、樹脂の流れによる自掃性がなくなり、固定側のフレームと環体の継ぎ目に樹脂の滞留箇所が生じ、樹脂製品中に樹脂焼け、劣化樹脂が樹脂に混じり、品質を損なう虞がある。
また、特許文献３で示す従来例の構造では、先端口径を大きくし、濾過面積を大きくしても、押出能力が高められたわけでなく、先端口径を広げたメリットが生かしきれていない。
【００１０】
本発明は、加工容易で低コストで、分解清掃等が容易で、しかも押し出した樹脂が満足できる高品質が得られるような、高混練機能を有するディスク型混練ユニット及び成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の問題点に対し、本発明は以下の各手段により課題の解決を図る。
（１）第１の手段のディスク型混練ユニットは、  樹脂材料を加熱しながら混練可塑化し、成形手段へ送り込む押出機の先端に取付けられ、押出スクリュに回転ディスクが一体に結合したディスク型混練ユニットであって、前記押出スクリュ先端に固設されたスクリュ口径より大きい径を有する回転ディスクの手前側面に等角度ピッチの複数の放射螺旋溝が設けられ、該放射螺旋溝はディスク回転時に回転先縁側が段差の角となり、放射螺旋溝の回転下流側は次の螺旋の段差下に向かうテーパーとなるように形成された放射螺旋溝を有する回転ディスクと、押出シリンダ先端に固設され、前記回転ディスクと隙間を置いて対向する円板面に前記回転ディスクと同じ形状の複数の放射螺旋溝が設けられ、該放射螺旋溝は回転ディスクの回転に対向する先縁が段差の角となり、反角側は次の段差下に向かうテーパーとなるような放射螺旋溝が設けられた固定ディスクを形成している混練フレームとで構成されていることを特徴とする。
【００１２】
（２）第２の手段のディスク型混練ユニットは、上記第１手段のディスク型混練ユニットにおいて、回転ディスクの複数の放射螺旋溝と混練フレームの固定ディスクの複数の放射螺旋溝とは同一方向から見たとき交差して設けられ、押出スクリュが樹脂を押出回転するとき、回転ディスクと固定ディスク部の溝間に挟まれた樹脂が外周に向かって導かれるように形成されていることを特徴とする。
（３）第３の手段のディスク型混練ユニットは、上記第１又は第２の手段ディスク型混練ユニットにおいて、  回転ディスクの先端（樹脂流れの後流側）に設けた円筒の延長部を先端円の半分割線の両側を対称斜めにカットした形状としたことを特徴とする。
【００１３】
（４）第４の手段のディスク型混練ユニットは、樹脂材料を加熱しながら混練可塑化し、成形手段へ送り込む押出機の先端に取付けられ、押出スクリュに回転ディスクが一体に結合したディスク型混練ユニットであって、前記押出スクリュ先端に固設されたスクリュ口径より大きい径を有する回転ディスクの樹脂送出側面に等角度ピッチの複数の放射螺旋溝が設けられ、該放射螺旋溝はディスク回転時に回転先縁側が段差の角となり、放射螺旋溝の回転下流側は次の螺旋の段差下に向かうテーパーとなるように形成された放射螺旋溝を有する回転ディスクと、押出シリンダ先端に固設され、前記回転ディスクと隙間を置いて対向する円板面に前記回転ディスクと同じ形状の複数の放射螺旋溝が設けられ、該放射螺旋溝は回転ディスクの回転に対向する先縁が段差の角となり、反角側は次の段差下に向かうテーパーとなるような放射螺旋溝が設けられた固定デスクを形成している混練フレームとで構成されていることを特徴とする。
【００１４】
（５）第５の手段のディスク型混練ユニットは、上記第４手段のディスク型混練ユニットにおいて、回転ディスクの螺旋溝縁と混練フレームの固定ディスクの螺旋溝縁とは同一方向から見たとき交差して設けられ、押出スクリュの樹脂押出作用で回転ディスクが回転するとき、回転ディスクと固定ディスク部の溝間に挟まれた樹脂は求心方向に向かって導かれるように配置されていることを特徴とする。
【００１５】
（６）第６の手段のディスク型混練ユニットは、樹脂材料を加熱しながら混練可塑化し、成形手段へ送り込む押出機の先端に設置したディスク型混練ユニットであって、押出スクリュ先端に固設され、スクリュ口径より大きい径を有する回転ディスクの両面に、等角度ピッチの複数の放射螺旋溝が設けられ、該放射螺旋溝はディスク回転時に回転先縁側が段差の角となり、放射螺旋溝の回転下流側は次の螺旋の段差下に向かうテーパーとなるように形成された放射螺旋溝を有する回転ディスクと、前記回転ディスクの両側を隙間を置いて対向する両側の円板面に前記回転ディスクの放射螺旋溝と同様な複数の放射螺旋溝が設けられ、該放射螺旋溝は回転ディスクの回転に対向する先縁が段差の角となり、反角側は次の段差下に向かうテーパーとなるような放射螺旋溝が設けられた固定デスクを形成していて、押出シリンダ先端に固定して取付けられた混練フレームとで構成されていることを特徴とする。
【００１６】
（７）第７の手段のディスク型混練ユニットは、上記第６手段のディスク型混練ユニットにおいて、回転ディスクの複数の螺旋溝縁と混練フレームの固定ディスクの複数の螺旋溝縁とは同一方向から見たとき交差して設けられ、押出スクリュの樹脂押出作用で回転ディスクが回転するとき、押出スクリュ側の回転ディスクと固定ディスク部の溝間に挟まれた樹脂は外周に向かって導かれ、送出側の回転ディスクと固定ディスク部の溝間に挟まれた樹脂は求心方向に向かって導かれるように配置されていることを特徴とする。
【００１７】
（８）第８の手段のディスク型混練ユニットは、樹脂材料を加熱しながら混練可塑化し、成形手段へ送り込む押出機の先端に設置したディスク型混練ユニットであって、押出スクリュ先端に固設され、スクリュ口径より大きい径を有する回転ディスクの手前側（押出スクリュ側）の円板面に、半径が異なる複数の同心円の矩形断面のリング突起が形成された同心円突起付き回転ディスクと、押出シリンダ先端に固設され前記同心円突起付き回転ディスクを隙間を空けて対向して収容する混練フレームであって、前記回転ディスクの円板面の同心円リング突起が隙間を空けて嵌入できる複数の同心円リング溝が設けられた固定ディスクを有する混練フレームとで構成されていることを特徴とする。
（９）第９の手段のディスク型混練ユニットは、上記第８手段のディスク型混練ユニットにおいて、回転ディスクの先端に設けた円筒の延長部を先端円の半分割線の両側を対称斜めにカットした形状としたことを特徴とする。
【００１８】
（１０）第１０の手段のディスク型混練ユニットは、樹脂材料を加熱しながら混練可塑化し、成形手段へ送り込む押出機の先端に設置したディスク型混練ユニットであって、押出スクリュ先端に固設されたスクリュ口径より大きい径を有する回転ディスクの送出側に、半径が異なる複数の同心円の矩形断面のリング突起が形成された同心円突起付き回転ディスクと、押出シリンダ先端に固設され前記同心円突起付き回転ディスクの両側に隙間を置いて対向する円板面固定ディスクを有する混練フレームであって、前記固定ディスクの送出側の円板面に、前記回転ディスクの同心円リング突起が隙間を空けて嵌入できる複数の同心円リング溝が設けられた混練フレームとで構成されていることを特徴とする。
【００１９】
（１１）第１１の手段のディスク型混練ユニットは、上記第８〜第１０手段のいずれかのディスク型混練ユニットにおいて、回転ディスクの複数の同心円リング突起に等角ピッチに複数の半径方向の切り欠き溝を設けたことを特徴とする。
【００２０】
（１２）第１２の手段のディスク型混練ユニットは、樹脂材料を加熱しながら混練可塑化し、成形手段へ送り込む押出機の先端に設置したディスク型混練ユニットであって、押出スクリュ先端に固設されたスクリュ口径より大きい径を有する回転ディスクの両側面に、半径が異なった複数の同心円の矩形断面のリング突起が形成された同心円突起付き回転ディスクと、押出シリンダ先端に固設され同心円突起付き回転ディスクの両側に隙間を置いて対向する固定ディスクを有する混練フレームであって、前記両側の固定ディスクに、前記回転ディスクの同心円リング突起が隙間を空けて嵌入する複数の同心円リング溝が設けられた混練フレームとで構成されていることを特徴とする。
【００２１】
（１３）第１３の手段のディスク型混練ユニットは、上記第１２手段のディスク型混練ユニットにおいて、同心円リング突起付き回転ディスクの両側面、又は、何れかの片側面の複数の同心円リング突起に等角度ピッチに複数の半径方向の切り欠き溝を設けたことを特徴とする。
【００２２】
（１４）第１４の手段のディスク型混練ユニットは、上記第１〜第１３のいずれかの手段のディスク型混練ユニットにおいて、回転ディスクと固定ディスクとの隙間の間隔調整手段を備えたことを特徴とする。
（１５）第１５の手段のディスク型混練ユニットは、上記第１〜第１４のいずれかの手段のディスク型混練ユニットにおいて、混練フレームに冷却水を供給することができる冷却水通路を設けたことを特徴とする。
（１６）第１６の手段は、上記第１〜第１５のいずれかの手段のディスク型混練ユニットを備えたことを特徴とする成形機である。  
【発明の効果】
【００２３】
請求項１に係る発明は、上記第１手段の混練ユニットであり、回転ディスクの溝と固定ディスクの溝が放射螺旋形状であるので、単なる放射状の溝に比べ溝縁長さが長く、回転ディスクは溝縁が樹脂を剪断する方向に回転するので、樹脂を分割剪断する作用効率が高く、また、螺旋形状の溝のテーパーは樹脂の流れ方向に深くなるような形状を有するので、流れる樹脂による自掃性を有する（樹脂の停滞が無い）。また、回転ディスクは外径になるほど周速度が早いので混練性を高め、樹脂出口の径を大きくすることができるので出口側の設置されたブレーカー及び濾過スクリーンの濾過面積を効率良く大きくとれる。
【００２４】
また、混練ユニットは押出機の先端に取付けられ、混練ユニットフレームのカバーを取外すことによりスクリュの着脱が容易で、また、スクリュを取り外した後の固定ディスクの放射螺旋形状の溝に樹脂が残存するかどうかの点検が容易であるため、清掃が容易であり、残存樹脂による汚染の恐れが殆どない。また、既設の押出機を改造したいとき、混練ユニットを取換えるだけで、容易に改造可能である。
【００２５】
請求項２に係る発明は、上記第１手段に第２手段が付加されたディスク型混練ユニットであり、押出スクリュが回転するとき、樹脂は回転ディスクの放射螺旋溝と固定ディスクの放射螺旋溝とに挟まれ外周に向かって導かれるように形成されているので、樹脂の外周への流れは均一となり、流れる樹脂による自掃性はより向上する効果がある。
請求項３に係る発明は、上記第１又は第２の手段のディスク型混練ユニットに、上記第３手段が付加されたものであり、回転ディスク先端の円筒の先端両側を対称斜めにカットしてあるので、大口径の濾過スクリーンに均一に樹脂を送り込むことができる。
【００２６】
請求項４に係る発明は、上記第４手段のディスク型混練ユニットであり、回転ディスクの放射螺旋溝と固定ディスクの放射螺旋溝とが回転ディスクの樹脂送出側に設けられ、放射螺旋溝は、樹脂流れが求心方向になるようにの配置されているもので、上記第１手段と略同様の効果があり、特に混練ユニットの出口側カバーを取るだけで混練ユニットの主要部を点検し、清掃することができる。但し、混練ユニットの直後で広い濾過面積を採ることはできない。
【００２７】
請求項５に係る発明は、上記第４手段のディスク型混練ユニットに、上記第５手段が付加されたものであり、押出スクリュが回転するとき、樹脂は回転ディスクの放射螺旋溝と固定ディスクの放射螺旋溝とに挟まれて内側に向かって均一に流れ、樹脂による自掃性はより向上する効果がある。
【００２８】
請求項６に係る発明は、上記第６手段のディスク型混練ユニットであり、上記第１又は第２手段の混練ユニットの回転ディスクと固定ディスクの放射螺旋溝をスクリュ側と樹脂送出側に対称に設けた構成であるので、樹脂を分割剪断する能力は２倍となる効果がある。従って、混練ユニットのディスク径を小さくしても同じ分割剪断効率を得ることができ、ディスク型混練ユニットのサイズを小型にすることができる。
【００２９】
請求項７に係る発明は、上記第７手段のディスク型混練ユニットであり、回転ディスクと固定ディスクの放射螺旋溝は交差して設けられ、押出スクリュが回転するとき、押出スクリュ側のディスクの溝間に挟まれた樹脂が外周に向かって導かれ、先端側のディスクの溝間に挟まれた樹脂が求心方向に向かって導かれるので、樹脂は分割剪断されながら回転ディスクと固定ディスクの間を均一に送られる効果がある。
【００３０】
請求項８及び請求項１０に係る発明は、上記第８手段及び第１０手段のディスク型混練ユニットであり、回転ディスク突起と固定ディスク溝は互いに入り込んだ同心円形状であるので、突起数と溝数を増せば樹脂の潜入長さは十分に長く得ることができ、樹脂は同心円溝の隙間を潜り抜けては外周方向、又は内周方向に流れるので、樹脂を分割剪断する作用効率が高く、また、同心円溝は停滞する箇所が無いので、樹脂流れによる自掃性を有する。また同心円形状溝と突部は加工が容易で製造コストが安価である。特に、上記第８手段のディスク型混練ユニットは樹脂出口の径を大きくすることができるので、出口側に設置されたブレーカー及び濾過スクリーンの濾過面積を効率良く大きくとれる効果がある。
【００３１】
請求項９に係る発明は、上記第８手段のディスク型混練ユニットに、上記第９手段が付加されたものであり、回転ディスク先端の円筒の先端両側を対称斜めにカットしてあるので、大口径の濾過スクリーンに均一に樹脂を送り込むことができる。  請求項１１に係る発明は、上記第８〜第１０のいずれかの手段のディスク型混練ユニットに上記第１１手段のディスク型混練ユニットの構造を付加したものであり、回転ディスクの同心円リング突起に複数の半径方向の切り欠き溝が設けられているので、より優れた樹脂の分割剪断効率を有する効果がある。
【００３２】
請求項１２に係る発明は、上記第１２手段のディスク型混練ユニットであり、回転ディスクの同心円リング突起と固定ディスクの同心円溝の組合わせが倍増しとなるので、上記第８〜第１０のいずれかの手段の効果を有すると同時に、樹脂を分割剪断する能力は２倍となる。
【００３３】
請求項１３に係る発明は、上記第１２手段のディスク型混練ユニットに上記第１３手段の構造を付加したものであり、回転ディスクの片面又は両面の同心円リング突起に切り欠き溝を設けたのでより優れた樹脂の分割剪断効率を有する効果を有する。
請求項１４に係る発明は、上記第１〜第１３のいずれかの手段のディスク型混練ユニットに上記第１４手段を付加したものであり、回転ディスクと固定ディスクとの隙間の間隔調整ができるので、樹脂の混練時、最高の分割剪断効率が得られるように調整することができる。
【００３４】
請求項１５に係る発明は、上記第１〜第１４のいずれかの手段のディスク型混練ユニットに上記第１５手段を付加したものであり、混練ユニット内の樹脂が混練作用により温度上昇したとき、これを適温に温度調整することができる。
請求項１６に係る発明は、上記第１〜第１５のいずれかの手段のディスク型混練ユニットを備えた成形機であり、押し出した樹脂が満足できる高品質を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施形態を図に基づいて説明する。図１は押出機の側面断面図、図２は図１の押出機に設けてあるディスク型混練ユニットの拡大断面図、図３は図１の押出スクリュとその先端に取付けた回転ディスクを示す斜視図、図４は図２のＡ−Ａ断面によって回転ディスクの裏面を示す図、図５は図４のＣ−Ｃ断面図、図６は図２のＢ−Ｂ断面によって固定側ディスクの正面を示す図、図７は図６のＤ−Ｄ断面図、図８は図２のＥ−Ｅ断面によって回転ディスクの放射螺旋溝と固定ディスクの放射螺旋溝が交差する状態を示す図である。
【００３６】
図において、押出機１は押出シリンダ３と押出スクリュ２とディスク型混練ユニット１０と図示略の押出スクリュ駆動装置とにより構成され、ホッパ１２より供給された樹脂材料は加熱されながら混練可塑化され、ディスク型混練ユニット１０へ送り込まれる。ディスク型混練ユニット１０の混練フレーム５は押出シリンダ３の前端に取付けられ、押出シリンダ３と混練フレーム５の結合部にはシム９が挟まれている。
回転ディスク４は押出スクリュ２の先端に同スクリュ２と一体となるように結合されている。押出シリンダ３、混練フレーム５の外側の全面を加熱用ヒータ１１が覆っている。また、混練フレーム５には調温用冷却水を通す冷却水通路が通してある。
【００３７】
回転ディスク４は、押出スクリュ２の口径より大きい径を有し、この回転ディスク４の押出スクリュ２側には、図４に示すように、等ピッチ角度に複数の放射螺旋溝４ａが形成されている。この放射螺旋溝４ａは、押出スクリュ２と共に回転ディスク４が回されるとき（図４において反時計回り）、図５に示すように、螺旋溝突部４ｂの螺旋縁側が段差の角となり、回転方向の下流側は次の螺旋の段差下に向かうテーパ溝となるように形成されている。
【００３８】
回転ディスク４と隙間を置いて対向する混練フレーム５の固定ディスク５ｄには、図６に示すように、回転ディスク４の放射螺旋溝４ａと同様な複数の放射螺旋溝５ａが設けられ、図７に示すように、同放射螺旋溝５ａは回転ディスク４に対向するように螺旋溝突部５ｂの螺旋縁側が段差の角となり、周方向が次の段差下に向かうテーパーとなるように放射螺旋溝５ａが形成されている。また、回転ディスク４は図３に示すように樹脂を均一に送るように、先端の円筒の先端両側を対称斜めにカットした面取り部４ｃを形成してある。
【００３９】
混練フレーム５の下流には、溶融樹脂を濾過するスクリーン６と、スクリーン６を支えるブレーカプレート７（又は、スクリーンチェンジャー）が取付けられ、更に下流に溶融樹脂通路８が連結される。また、押出シリンダ３と混練フレーム５との結合部にシム９が挟んで取付けられ、このシム９の厚さを調整することにより、混練フレーム５の固定ディスク面と回転ディスク４の放射螺旋溝面の隙間間隔を調整することができる。
【００４０】
押出スクリュ２がＦ方向に回転し原料樹脂が送られながら加熱され、可塑化されて溶融
樹脂となり、押出スクリュ２の後段で加圧されて回転ディスク４に達し、回転ディスク４と混練フレーム５の固定ディスク５ｄの間に押出される。回転ディスク４が回転すると、溶融樹脂が放射螺旋溝４ａから固定ディスク５ｄの放射螺旋溝５ａに移行するとき、螺旋溝突部５ｂが樹脂を剪断する方向に回転するので、樹脂を分割剪断する作用効率が高く、また、放射螺旋溝４ａのテーパーも放射螺旋溝５ａのテーパーも樹脂の流れ方向に深くなるような形状を有し、流れる樹脂の停滞が無く自掃性を有している。
【００４１】
また、シム９の厚さを調整して、回転ディスク４と固定ディスク５ｄの隙間を狭くすることによって両ディスクの間の剪断力を増大することができる。また、図８は回転ディスク４の放射螺旋溝４ａと固定ディスク５ｄの放射螺旋溝５ａが交差する状態を示しているが、回転ディスク４が矢印Ｆで示した方向に回転すると両ディスクに挟まれた樹脂は、矢印ｆで示す外周方向に押し出され、放射螺旋溝４ａの数を多くすれば樹脂の外周への流れは均一となり、流れる樹脂による自掃性はより向上する。
【００４２】
回転ディスク４は外径になるほど周速度が早くなるので混練性を高め、また、混練フレーム５の出口の径が大きくなることで、出口側に直接濾過面積が大きなブレーカプレート７及びスクリーン６を設置することができる。また、回転ディスク４の先端の円筒の先端両側を対称斜めにカットした面取り部４ｃを設けてあるので、大口径のスクリーン６に均一に樹脂を送り込むことができる。ディスク型混練ユニット１０は混練性が高いので発生する熱量も大きく、混練フレーム５の冷却水通路５ｃに冷却水を通して樹脂温度を適正に調整する必要がある。
【００４３】
ディスク型混練ユニット１０は押出機１の先端に取付けられ、混練フレーム５の溶融樹脂通路８を取外すことにより押出スクリュ２の着脱が容易で、また、押出スクリュ２を取り外した後の固定ディスク５ｄの螺旋形状の放射螺旋溝５ａに樹脂が残存するかどうかの点検が容易であり、かつ清掃が容易であるため、残存樹脂による汚染の虞が殆どない。また、既設の押出機を改造したいとき、ディスク型混練ユニット１０を取換えるだけで、容易に改造可能である。  
（第２の実施の形態）
【００４４】
第１の実施形態に係るディスク型混練ユニット１０においては、混練のための放射螺旋溝を回転ディスクと固定ディスクの押出スクリュ２側の円板面に設けてあるが、この第２実施の形態に係るディスク型混練ユニット２０においては、同放射螺旋溝を回転ディスクと固定ディスクの樹脂送出側の円板面に設けたことが異なっており、両者の放射螺旋溝の傾きは樹脂を求心するような方向になっている。以下、図９のディスク型混練ユニット２０の側面断面図と図８の回転ディスクと固定側ディスクの放射螺旋溝が交差する状態を示す図に基づいて説明する。
【００４５】
ディスク型混練ユニット２０において、押出スクリュ２の先端に備えられた左ねじ２ｂに回転ディスク２４が螺合して固設され、先端がディスク型混練ユニット２０の１部を形成する押出シリンダ２３と樹脂送出通路を備えた混練フレーム２５が結合して内部に回転ディスク２４を収容している。押出スクリュ２が矢印Ｆ方向に回転駆動され、回転ディスク２４との間に捩り力が負荷されたときに、押出スクリュ２の先端の左ねじ２ｂとの間で、ねじは締まり方向となって回転ディスク２４が抜け出すことはない。混練フレーム２５に調温用冷却水を通す冷却水通路２５ｃが通してある。
【００４６】
回転ディスク２４の樹脂送出側の面に、図４と同形の等角度ピッチの複数の放射螺旋溝２４ａが設けられ、混練フレーム２５の固定ディスク２５ｄには図６と同形の等角度ピッチの複数の放射螺旋溝２５ａが設けられる。回転ディスク２４の螺旋溝突部２４ｂと固定ディスク２５ｄの放射螺旋溝２５ａとを、図９のＨ−Ｈ断面において、同一方向から見たとき、図８に示すように交差して設けられ、押出スクリュ２の樹脂押出作用で回転ディスク２４が破線の矢印Ｇ方向に回転するとき（矢印Ｇ方向は回転ディスク２４を押出スクリュ２側から見たので反時計回りとなっているが、回転ディスク２４の回転方向は、押出スクリュ２と同じ矢印Ｆ方向であることに変わりはない）、回転ディスク２４の放射螺旋溝２４ａと固定ディスク２５ｄの放射螺旋溝２５ａとの間に挟まれた樹脂は、破線ｇに示した求心方向に導かれる。回転ディスク２４と固定ディスク２５ｄとの隙間間隔はシム１５によって調整可能である。２５ａは固定ディスク２５ｄの螺旋溝突部を示す。
【００４７】
ディスク型混練ユニット２０においては、固定ディスク２５ｄの放射螺旋溝２５ａと回転ディスク２４の放射螺旋溝２４ａは樹脂送出側に設けられ、樹脂流れが求心方向になるようにの配置されているもので、自掃性を有し、混練機能については、上記第１の手段と略同様の効果があり、特に、混練フレーム２５を取り外すだけで、混練ユニット２０の主要部を点検し、清掃することができる。但し、混練ユニット２０の直後で広い濾過面積を採ることはできず、濾過用スクリーンとブレーカプレートは溶融樹脂通路２８の後流に別置きすることになる。
（第３の実施の形態）
【００４８】
第１の実施形態に係るディスク型混練ユニット１０、第２の実施形態に係るディスク型混練ユニット２０においては、混練のための放射螺旋溝を回転ディスクと固定ディスクの片側の円板面に設けてあるが、この第３の実施形態においては、同放射螺旋溝を回転ディスクと固定ディスクの両側の円板面に設けたことが異なっており、放射螺旋溝の傾きは、押出スクリュ側は樹脂を遠心方向に押出し、送出側は樹脂を求心方向に引き込むように配置されている。以下、図１０のディスク型混練ユニット３０の側面断面図と図８の回転ディスクと固定側ディスクの放射螺旋溝が交差する状態を示す図に基づいて説明する。
【００４９】
図１０に示すディスク型混練ユニット３０において、押出スクリュ２の先端に備えられた左ねじ２ｂに回転ディスク３４が螺合して固設されている。回転ディスク３４は、押出シリンダ３の先端にシム９挟んで取付けられた混練フレーム３５と、混練フレーム３５とシム１５を挟んで結合され、樹脂送出通路３８を備えた混練ユニットカバー３６が結合した室内に収容されている。押出スクリュ２が矢印Ｆ方向に回転駆動され、回転ディスク３４との間に捩り力が負荷されたときに、押出スクリュ２の先端のねじ２ｂとの間で、ねじは締まり方向となって回転ディスク３４が抜け出すことはない。混練フレーム３５と混練ユニットカバー３６に調温用冷却水を通す冷却水通路３５ｃ、３６ｃが通してある。
【００５０】
回転ディスク３４の両面に、図４と同形の等角度ピッチの複数の放射螺旋溝３４ａ、３４ｃが設けられ、混練フレーム３５の固定ディスク３５ｄには図６と同形の等角度ピッチの複数の放射螺旋溝３５ａが設けられ、混練ユニットカバー３６の固定ディスク３６ｄにも図６と同形の等角度ピッチの複数の放射螺旋溝３６ａが設けられる。
【００５１】
回転ディスク３４の螺旋溝突部３４ｂと固定ディスク３５ｄの放射螺旋溝３５ａとを、押出しスクリュ２側から重ねて見たときは、図８に示した図と同じであり、また、回転ディスク３４の螺旋溝突部３４ｄと混練ユニットカバー３６の固定ディスク３６ｄの放射螺旋溝３６ａとを、樹脂送出側から重ねて見たときも、図８に示した図と同じになる。従って回転ディスク３４が回転するとき、押出しスクリュ２側の放射螺旋溝３４ａと３５ａとの組合わせ側では、樹脂は遠心方向に押出され、送出側の放射螺旋溝３４ｃと３６ａの組合わせ側では、樹脂は求心方向に引き込まれる。
【００５２】
混練性を調整するために、回転ディスク３４と固定ディスク３５ｄとの隙間間隔を調整するには、シム９の厚さを加減すればよい。また、回転ディスク３４と固定ディスク３６ｄとの隙間間隔はシム１５によって調整可能である。３５ａは固定ディスク３５ｄの螺旋溝突部、３６ｂは固定ディスク３６ｄの螺旋溝突部を示す。
【００５３】
回転ディスク３４の放射螺旋溝３４ａ、３４ｃと、その放射螺旋溝３４ａ、３４ｃと交差する両側の固定ディスク３５ｄの放射螺旋溝３５ａと固定ディスク３６ｄの放射螺旋溝３６ａを押出スクリュ側と樹脂送出側に対称に設けた構成であるので、樹脂を分割剪断する能力は２倍となり、従って、混練ユニットのディスク径を小さくしても同じ分割剪断効率を得ることができ、混練ユニットのサイズを小型にすることが可能となる。また、このディスク型混練ユニット３０は第１の実施形態に係るディスク型混練ユニット１０、第２の実施形態に係るディスク型混練ユニット２０と同様に、自掃性を有し、混練ユニットカバー３６を取り外すだけで、ディスク型混練ユニット３０の主要部を点検し、清掃することができる。  
（第４の実施の形態）
【００５４】
第４の実施の形態以降の実施形態は、前述のディスク型混練ユニットの回転ディスクと固定ディスクの円板面に設けた放射螺旋溝の代わりに、押出スクリュ側の回転ディスクの円板面に半径が異なる複数の同心円の矩形断面のリング突起を形成し、固定ディスク面に前述のリング突起が隙間を空けて入り込むような溝を設けた混練ユニットが、押出機の先端に取付けられたものである。以下、図に基づいて、この同心円のリング突起付き回転ディスク型混練ユニットについて説明する。図１１はこの実施形態に係るディスク型混練ユニットの側面断面図、図１２は図１１のディスク型混練ユニットのＪ−Ｊ断面によって回転ディスクの裏面を示す図、図１３は図１２の回転ディスクのリング状突起に複数の溝を設けたものを示す図、図１４は図１３の回転ディスクを示す斜視図である。
【００５５】
図において、ディスク型混練ユニット４０の混練フレーム４５は押出シリンダ３の前端に取付けられ、押出シリンダ３と混練フレーム４５の結合部にはシム９が挟まれている。回転ディスク４４は押出スクリュ２の先端にスクリュ２と一体となるように、スクリュ２に備えられた左ねじ２ｂに螺合して結合され、混練フレーム４５内に収容されている。また、樹脂を均一に送るように、回転ディスク４４の先端の円筒の先端両側を対称の斜めにカットしてある。混練フレーム４５に温調用冷却水を通す冷却水通路４５ｃが設けてある。
【００５６】
シム９の厚さを調整することにより、混練フレーム４５の固定ディスク４５ｄと回転ディスク４４の隙間間隔を調整することができる。混練フレーム４５の下流には、溶融樹脂を濾過するスクリーン６と、スクリーン６を支えるブレーカプレート７（又は、スクリーンチェンジャー）が取付けられ、更に下流に溶融樹脂通路８が連結される。
【００５７】
図１２に示すように、回転ディスク４４の押出スクリュ２側の円板面４４ａに、半径が異なる複数の同心円の矩形断面のリング突起４４ｂが形成され、混練フレーム４５の円板面４５ｂには、この回転ディスク４４の円板面４４ａのリング突起４４ｂが隙間を空けて嵌入できる複数の同心円のリング溝４５ａが設けられている。リング突起４４ｂの数とリング溝４５ａの数を増せば樹脂の潜入長さを長くすることができ、樹脂は同心円状のリング突起４４ｂと同心円状のリング溝４５ａの隙間を潜り抜けては外周方向、又は内周方向に流れるので、樹脂を分割剪断する作用効率が高く、また、同心円状のリング突起４４ｂと同心円状のリング溝４５ａには停滞する箇所が無く樹脂は均一に流れ、樹脂流れによる自掃性を有する。
【００５８】
さらに混練性を高める手段として、図１２に示す回転ディスク４４の複数の同心円状のリング突起４４ｂに等角ピッチに複数の半径方向の切り欠き溝４６ｃを設けて、図１３に示す回転ディスク４６としたものを提案した。この回転ディスク４６は図１４の斜視図で示すように円板面４６ａ、リング突起４６ｂを有する。複数の半径方向の切り欠き溝４６ｃは、より優れた樹脂の分割剪断効率を有する。このような、同心円形状溝と突部は加工が容易で製造コストが安価である。特に、このディスク型混練ユニット４０（切り欠き溝４６ｃ付はディスク型混練ユニット４１）は樹脂出口の径を大きくすることができるので、出口側に設置されたブレーカプレート及びスクリーンの濾過面積を効率良く大きく採ることができる。また、回転ディスク４４（４６）の先端の円筒の先端両側を対称斜めにカットしてあるので、大口径のスクリーン６に、均一に樹脂を送り込むことができる。  
（第５の実施の形態）
【００５９】
この実施形態のディスク型混練ユニット５０は、図１５に示すように、第４の実施形態に係るディスク型混練ユニット４０、４１の回転ディスク４４、４６と異なり、回転ディスクの送出側に、複数の同心円の矩形断面のリング突起５４ｂが形成された回転ディスク５４を備えたものである。押出シリンダ２３の先端に固設され、回転ディスク５４に対向して置かれた混練フレーム５５の固定ディスク５５ｄには、回転ディスク５４のリング突起５４ｂが隙間を空けて嵌入できる複数の同心円のリング溝５５ａが設けられている。回転ディスク５４と固定ディスク５５ｄとの隙間間隔はシム１５によって調整可能である。混練フレーム５５に温調用冷却水を通す冷却水通路５５ｃが設けてある。５４ａは回転ディスク５４の円板面、５５ｂは固定ディスク５５ｄの円板面を示す。
【００６０】
ディスク型混練ユニット５０では、固定ディスク５５ｄの複数のリング溝５５ａと回転ディスク５４のリング突起５４ｂは樹脂送出側に設けられ、樹脂流れが求心方向になるように配置されているもので、自掃性を有し、混練機能については、上記第４の実施形態と略同様の効果があり、特に、混練フレーム５５を取り外すだけで、ディスク型混練ユニット５０の主要部を点検し、清掃することができる。但し、ディスク型混練ユニット５０の直後で広い濾過面積を採ることはできず、濾過用スクリーンとブレーカプレートは樹脂通路の後流に別置きすることになる。  
（第６の実施の形態）
【００６１】
第４の実施形態に係るディスク型混練ユニット４０（４１）、第５の実施形態に係るディスク型混練ユニット５０においては、混練のための回転ディスクの同心円のリング突起と、固定ディスクの同心円のリング溝の組合わせが、押出スクリュ側、樹脂送出側のどちらか片側に設けてあるが、この第６の実施形態においては、このリング突起とリング溝の組合わせが回転ディスクの両側に設けられていることが異なっている。以下に第６の実施形態に係るディスク型混練ユニット６０を図１６の側面断面図に基づいて説明する。
【００６２】
回転ディスク６４は、押出スクリュ２の先端の左ねじ２ｂが螺合して固設されている。回転ディスク６４の両側面の円板面６４ａ、６４ｃに、半径が異なった複数の同心円の矩形断面のリング突起６４ｂ、６４ｄが形成される。混練フレーム６５は押出シリンダ３の先端にシム９を挟んで固設され、その固定ディスク６５ｄには、回転ディスク６４の同心円リング突起６４ｂが、隙間を空けて嵌入可能な、複数の同心円のリング溝６５ａが設けられている。また、混練フレーム６５とシム１５を挟んで固設された混練ユニットカバー６６側の固定ディスク６６ｄには、回転ディスク６４のリング突起６４ｄが隙間を空けて嵌入する複数の同心円のリング溝６６ａが設けられている。混練フレーム６５に温調用冷却水を通す冷却水通路６５ｃが、混練ユニットカバー６６に温調用冷却水を通す冷却水通路６６ｃが設けてある。６５ｂ、６６ｂは、夫々固定ディスク６５ｄ、６６ｄの円板面を示す。
【００６３】
回転ディスク６４のリング突起６４ｂ、６４ｄと固定ディスク６５ｄ、６６ｄのリング溝６５ａ、６６ａの組合わせが混練機能部の倍増しとなるので、上記第４の実施形態に係るディスク型混練ユニット４０、第５の実施形態に係るディスク型混練ユニット５０が奏する効果を有すると同時に、樹脂を分割剪断する能力は２倍となる。これを言い換えれば、回転ディスク６４の径を小さくした小型のディスク型混練ユニットでも十分の混練能力を持ち得る、と言うことである。
【００６４】
さらに、図１３に示す切り欠き溝４６ｃのような、切り欠き溝を回転ディスク６４の両側面、又は、何れか片側のリング突起に設ければ、さらに、より優れた樹脂の分割剪断効率を有する混練ユニットとなる。このような、同心円形状溝と突部及び切り欠き溝は加工が容易で製造コストが安価である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る押出機の側面断面図である。
【図２】図１の押出機に設けてあるディスク型混練ユニットの拡大断面図である。
【図３】図１の押出スクリュとその先端に取付けた回転ディスクを示す斜視図である。
【図４】図２のＡ−Ａ断面によって回転ディスクの裏面を示す図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】図２のＢ−Ｂ断面によって固定ディスクの正面を示す図である。
【図７】図６のＤ−Ｄ断面図である。
【図８】図２のＥ−Ｅ断面によって、又は図９のＨ−Ｈ断面によって回転ディスクと固定ディスクの螺旋溝が交差する状態を示す図である。
【００６６】
【図９】本発明の第２の実施形態に係るディスク型混練ユニットの側面断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態に係るディスク型混練ユニットの側面断面図である。
【図１１】本発明の第４の実施形態に係るディスク型混練ユニットの側面断面図である。
【図１２】図１１のディスク型混練ユニットのＪ−Ｊ断面によって回転ディスクの裏面を示す図である。
【図１３】図１２の回転ディスクのリング状突起に複数の溝を設けたものを示す図である。
【図１４】図１３の回転ディスクを示す斜視図である。
【００６７】
【図１５】本発明の第５の実施形態に係るディスク型混練ユニットの側面断面図である。
【図１６】本発明の第６の実施形態に係るディスク型混練ユニットの側面断面図である。
【図１７】従来の混練用ダルメージを示す側面図である。
【図１８】従来の混練ユニットを示す側面断面図である。
【図１９】従来のディスク型混練ユニットを示す側面断面図である。
【図２０】図１９のディスク型混練ユニットの回転円板を樹脂供給側から見た正面図である。
【図２１】図１９のディスク型混練ユニットの回転円板を樹脂取出側から見た正面図である。
【図２２】従来のラッパ状先端部を有する可塑化スクリュを示す側面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１    押出機
２    押出スクリュ
３、２３    押出シリンダ
４、２４、３４、４４，５４，６４    回転ディスク
４ａ、２４ａ、３４ａ、３４ｃ    放射螺旋溝
４ｂ、２４ｂ、３４ｂ、３４ｄ    螺旋溝突部
５、２５、３５、４５、５５、６５    混練フレーム
５ａ、２５ａ、３５ａ、３６ａ    放射螺旋溝
５ｂ、２５ｂ、３５ｂ、３６ｂ    螺旋溝突部
５ｃ、２５ｃ、３５ｃ、４５ｃ、５５ｃ、６５ｃ、    冷却水通路
５ｄ、２５ｄ、３５ｄ、３６ｄ、４５ｄ、５５ｄ、６５ｄ、６６ｄ    固定ディ
スク  
６    スクリーン
７    ブレーカプレート
１０、２０、３０、４０、４１、５０、６０    ディスク型混練ユニット
３６、６６    混練ユニットカバー
３６ｃ、６６ｃ    冷却水通路
４４、４６、５４、６４    回転ディスク
４４ａ、４６ａ、５４ａ、６４ａ、６４ｃ    円板面
４４ｂ、４６ｂ、５４ｂ、６４ｂ、６４ｄ    リング突起
４６ｃ    切り欠き溝
【図１】
2006213006.tif 000003
【図２】
2006213006.tif 000004
【図３】
2006213006.tif 000005
【図４】
2006213006.tif 000006
【図５】
2006213006.tif 000007
【図６】
2006213006.tif 000008
【図７】
2006213006.tif 000009
【図８】
2006213006.tif 000010
【図９】
2006213006.tif 000011
【図１０】
2006213006.tif 000012
【図１１】
2006213006.tif 000013
【図１２】
2006213006.tif 000014
【図１３】
2006213006.tif 000015
【図１４】
2006213006.tif 000016
【図１５】
2006213006.tif 000017
【図１６】
2006213006.tif 000018
【図１７】
2006213006.tif 000019
【図１８】
2006213006.tif 000020
【図１９】
2006213006.tif 000021
【図２０】
2006213006.tif 000022
【図２１】
2006213006.tif 000023
【図２２】
2006213006.tif 000024