(57)【要約】【課題】砥石軸の両端部分を支承する一対の軸受けの間隔を狭めることができ、これにより砥石軸を撓み難い状態で支持することができる砥石軸の支持構造を提供する。【解決手段】軸方向に相互に分離可能な第一砥石軸７１及び第二砥石軸７２から構成され、分離した状態の前記第一砥石軸７１と前記第二砥石軸７２との間隙を介して砥石車Ｔが着脱される砥石軸７０と、該砥石軸７０の組み付け対象となる組付対象体（ユニット基台６１）と、該組付対象体６１に前記第一砥石軸７１を支承する第一軸受け６２ａと、前記組付対象体６１に前記第二砥石軸７２を支承する第二軸受け６２ｂと、該第二軸受け６２ｂを前記組付対象体６１に対して砥石軸７０の軸方向に移動可能に支持する軸受け支持機構８０とを備える。【選択図】図４
2006068856.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に相互に分離可能な第一砥石軸及び第二砥石軸から構成され、分離した状態の前記第一砥石軸と前記第二砥石軸との間隙を介して砥石車が着脱される砥石軸と、
該砥石軸の組み付け対象となる組付対象体と、
該組付対象体に前記第一砥石軸を支承する第一軸受けと、
前記組付対象体に前記第二砥石軸を支承する第二軸受けと、
該第二軸受けを前記組付対象体に対して砥石軸の軸方向に移動可能に支持する軸受け支持機構と
を備えることを特徴とする研削盤における砥石軸の支持構造。
【請求項２】
前記砥石軸は、前記組付対象体に、水平方向に迫出した状態で組み付けられていることを特徴とする請求項１に記載の研削盤における砥石軸の支持構造。
【請求項３】
前記第二砥石軸に内蔵され、電気により機能する砥石軸内蔵機器と、
前記第二砥石軸の端部に設けられて該第二砥石軸と共に回転する第一接続器、及び、該第一接続器の端面に非接触状態で対向配置されると共に前記第二軸受けと一体的に移動する第二接続器を有してなり、前記第二砥石軸の外部に設けられた機器と前記砥石軸内蔵機器とを電気的に接続する電気的接続装置と
を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の研削盤における砥石軸の支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研削盤における砥石軸の支持構造に関するものであり、詳しくは、円筒研削盤等の研削盤において、砥石車が装着される砥石軸を砥石台等に回転自在に支持するための支持構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
円筒研削盤等の研削盤は、砥石車が装着される砥石軸を備えており、この砥石軸は、砥石台を構成する部材等の適宜の部材に、回転自在に組み付けられている。そして、研削盤では、砥石軸が、砥石台を構成する適宜の部材等、砥石軸の組み付けの対象となる部材（以下、「組付対象体」と称する）に、軸受けを介して片持ち状に支持されているのが一般的であるが、中には、砥石軸が、その両端部分を支承する一対の軸受けを介して両持ち状に支持されたものもある。このように両持ち状に支持された砥石軸では、片持ち状に支持された砥石軸に比して撓み難くなる。よって、砥石軸を両持ち状で支持することで、砥石軸の小径化を図ることができ、ひいては、砥石軸を組付対象体に回転自在に支持する支持構造全体の小型化を図ることができる。
【０００３】
ところで、砥石軸を一対の軸受けによって両持ち状に支持すると、この砥石軸に装着される砥石車は、一対の軸受け間に配置されることになる。よって、砥石車を交換するために砥石軸から砥石車を着脱しようとすると、少なくとも一方の軸受けから砥石軸を抜脱しなければならなくなり、砥石の交換作業が極めて煩雑となってしまう。そこで、砥石軸を、軸方向に相互に分離可能な分割体から構成することで、分離した状態の各分割体の間隙を介して砥石車を着脱可能とし、これにより、軸受けから砥石軸を抜脱することなく、砥石車を交換できるようにした砥石軸の支持構造が従来から提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−４７６６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
軸方向に相互に分離可能な分割体から砥石軸を構成した従来の砥石軸の支持構造では、砥石車を交換するに際して、各分割体を相互に分離させるべく、少なくとも一方の分割体を、これを支承する軸受けに対して軸方向にスライドさせて各分割体間に間隙を形成し、この間隙を介して砥石車を交換する。よって、砥石軸の両端を支承する一対の軸受けの間隔として、少なくとも、砥石車の幅寸法に、軸受けに対する分割体のスライド量を加えた寸法を設定しなければならない。このため、従来の支持構造では、一対の軸受けを無用に離間した状態で設置せざるを得ず、軸受け間が無用に離間する分だけ、砥石軸が撓み易くなっていた。
【０００６】
特に、砥石車の幅寸法が大きい場合、すなわち、砥石車が幅広の砥石車であったり、複数の砥石車である場合には、相互に分離された状態の各分割体の間に、幅広または複数の砥石車を通すことができるように十分に大きな間隙を形成しなければならず、軸受けに対する分割体のスライド量が多くなり、必然的に、一対の軸受けを大きく離間させて配置せざるを得なくなる。また、各分割体が互いに挿嵌されるものである場合には、相互の挿嵌代を有する分だけ、軸受けに対する分割体のスライド量が多くなり、必然的に、一対の軸受けを大きく離間させて配置せざるを得なくなる。よって、これらの場合には、砥石軸が、より一層、撓み易くなってしまう。
【０００７】
本発明は、上記実状を鑑みてなされたものであり、砥石軸の両端部分を支承する一対の軸受けの間隔を狭めることができ、これにより砥石軸を撓み難い状態で支持することができる砥石軸の支持構造の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明の採った主要な手段は、
「軸方向に相互に分離可能な第一砥石軸及び第二砥石軸から構成され、分離した状態の前記第一砥石軸と前記第二砥石軸との間隙を介して砥石車が着脱される砥石軸と、
該砥石軸の組み付け対象となる組付対象体と、
該組付対象体に前記第一砥石軸を支承する第一軸受けと、
前記組付対象体に前記第二砥石軸を支承する第二軸受けと、
該第二軸受けを前記組付対象体に対して砥石軸の軸方向に移動可能に支持する軸受け支持機構と
を備えることを特徴とする研削盤における砥石軸の支持構造」
である。
【０００９】
上記構成の支持構造では、第二軸受けが、軸受け支持機構によって組付対象体に対して砥石軸の軸方向に移動可能に支持されているため、砥石車を交換するに際しては、第二軸受けを第一軸受けとは反対方向に大きく移動させることで、相互に分離された第一砥石軸と第二砥石軸とを大きく離間させることができる。よって、第一砥石軸と第二砥石軸とを連結して一体的となった砥石軸を第一軸受けと第二軸受けとで支承する状態においては、第一軸受けと第二軸受けとを配置する間隔に関して、砥石車の交換の際に必要とされる間隔を考慮する必要がなく、第一軸受けと第二軸受けとの間隔を狭めることができる。
【００１０】
従って、上記構成の支持構造によれば、砥石軸の両端部分を支承する一対の軸受けの間隔を狭めることができ、これにより砥石軸を撓み難い状態で支持することができる。
【００１１】
なお、上記構成においては、少なくとも第二軸受けが軸受け支持機構によって組付対象体に対して砥石軸の軸方向に移動可能に支持されていればよく、上記軸受け支持機構とは別途の軸受け支持機構を採用すること等により、第一軸受けについても、組付対象体に対して砥石軸の軸方向に移動可能に支持するようにしてもよい。
【００１２】
上述した手段において、
「前記砥石軸は、前記組付対象体に、水平方向に迫出した状態で組み付けられていることを特徴とする研削盤における砥石軸の支持構造」
としてもよい。
【００１３】
砥石軸を組付対象体から水平方向に迫出した状態、所謂「オーバーハング」した状態とすれば、砥石軸の下方に大きな空間が形成されることになる。よって、砥石車を交換する際に、砥石軸下方の大きな空間を利用して、砥石軸の下方に手を差し入れて砥石車を下側から支えることができ、砥石車の交換作業を行い易くすることができる。
【００１４】
上述した手段において、
「前記第二砥石軸に内蔵され、電気により機能する砥石軸内蔵機器と、
前記第二砥石軸の端部に設けられて該第二砥石軸と共に回転する第一接続器、及び、該第一接続器の端面に非接触状態で対向配置されると共に前記第二軸受けと一体的に移動する第二接続器を有してなり、前記第二砥石軸の外部に設けられた機器と前記砥石軸内蔵機器とを電気的に接続する電気的接続装置と
を備えることを特徴とする研削盤における砥石軸の支持構造」
としてもよい。
【００１５】
砥石軸には、砥石軸の回転バランスを自動的に調節するオートバランサ、砥石車とワークとの接触を検出するＡＥセンサ等、種々の機器が内蔵される場合がある。ここで、上記機器としては、電気により作動するもの、電気信号を入出力するもの等、電気により機能するものが、通常、用いられる。
【００１６】
一方、砥石軸の外部の機器から砥石軸に内蔵された機器に駆動電力を供給したり、砥石軸に内蔵された機器と砥石軸の外部の機器との間で電気信号を送受信させたりするためには、砥石軸の外部の機器と砥石軸に内蔵された機器とを電気的に接続する電気的接続装置が必要であり、この電気的接続装置として、砥石軸側に設けられる第一接続器と、組付対象体側に設けられる第二接続器とを有し、第一接続器と第二接続器とが夫々相互に非接触状態で対向配置された電気的接続装置を用いることが考えられる。しかしながら、このような電気的接続装置を採用する場合、この電気的接続装置を、組付対象体に対して移動する第二砥石軸側に設けようとすると、以下のような問題が新たに生じてしまう。
【００１７】
砥石車の交換に際しては、第二軸受けと共に第二砥石軸が移動される。よって、この移動する第二砥石軸に干渉しないように、電気的接続装置の第二接続器を別途の作業によって移動させなければならず、砥石車の交換作業が煩雑となってしまう。また、電気的接続装置の第一接続器と第二接続器とは、非接触状態で電気的な接続を実現するものであるため、相互の電気的接続が良好に行われるようにするために、非接触状態の具合を適切に調節しなければならない。ここで、砥石車の交換に際し、第一接続器に対して第二接続器を移動させると、砥石車を交換する都度、移動させた第二接続器を元に戻して上記調節を行うことが余儀なくされることから、砥石車の交換作業が、より一層、煩雑となってしまう。
【００１８】
これに対して、上記構成の支持構造では、電気的接続装置の第二接続器が第二軸受けと共に一体的に移動するため、砥石車を交換するために第二軸受けを移動させれば、第二接続器も同時に移動することになる。よって、移動される第二砥石軸と干渉しないように第二接続器を別途の作業によって移動させる必要がなく、砥石車の交換作業を簡略化することができる。また、例えば、第二砥石軸を第二軸受けに対して軸方向に移動不能に拘束しておけば、第二軸受けの移動と共に、第二砥石軸及び第二接続器が一体的に移動することになる。よって、このようにすることで、砥石車を交換する都度必要とされる第一接続器と第二接続器との非接触状態の調節作業を不用とすることができ、砥石車の交換作業を、より一層、簡略化することができる。
【発明の効果】
【００１９】
上述の通り、本発明によれば、砥石軸の両端部分を支承する一対の軸受けの間隔を狭めることができ、これにより砥石軸を撓み難い状態で支持することができる砥石軸の支持構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明に係る研削盤における砥石軸の支持構造の実施形態としての一例を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
まず、図１，２に基づき、研削盤１００の全体構成の概略を説明する。なお、本例では、研削盤１００として、ワークを支持するワークテーブル４０と、このワークテーブル４０に対向する砥石台５０とを備えた円筒研削盤を例示するが、円筒研削盤を使用する場合、円筒研削盤に臨む使用者から見て、ワークテーブル４０が手前側に位置し、砥石台５０が奥側に位置するのが一般的である。よって、以下では、説明の便宜上、研削盤１００の構成に係る位置関係を、研削盤１００に臨む使用者から見た状態として説明する。すなわち、使用者から見て、手前側を「前」、奧側を「後」、右側を「右」、左側を「左」として説明する。
【００２２】
研削盤１００は、コンピュータ数値制御装置（ＣＮＣ）により全体の駆動が制御されるものである。研削盤１００の基台部分を構成するベッド１０の上面には、Ｚ軸レール１１が設けられており、このＺ軸レール１１を介してベッド１０上の後部側にＺ軸移動体２０が載置され、Ｚ軸方向（左右方向）に移動駆動される。Ｚ軸移動体２０の上面には、Ｘ軸レール２１が設けられており、このＸ軸レール２１を介してＺ軸移動体２０上にＸ軸移動体３０が載置され、Ｘ軸方向（前後方向）に移動駆動される。そして、このＸ軸移動体３０は、砥石車Ｔを支持すると共に回転駆動する砥石台５０を備えている。ベッド１０上の前部側に載置されたワークテーブル４０には、ワークＷを支持すると共に回転駆動する左右一対の主軸台４１が設けられている。ここで、上記砥石台５０は、砥石車Ｔが交換可能に装着される砥石軸７０を具備しており、この砥石軸７０を回転させることで、支持した砥石車Ｔを回転駆動する。また、上記左右一対の主軸台４１は、ワークＷの端部を支持する主軸４２を具備しており、この主軸４２を回転させることで、支持したワークＷを回転駆動する。
【００２３】
このように構成された研削盤１００では、ワークテーブル４０に支持されたワークＷに対して砥石台５０に支持された砥石車Ｔが、Ｚ軸方向及びＸ軸方向に相対的に移動駆動される。なお、上記構成に限らず、ベッド１０上にＸ軸移動体３０を載置し、このＸ軸移動体３０上に砥石台５０を具備するＺ軸移動体２０を載置して、Ｘ軸移動体３０をベッド１０に対してＸ軸方向に移動駆動させると共に、Ｚ軸移動体２０をＸ軸移動体３０に対してＺ軸方向に移動駆動させるようにしてもよい。また、Ｚ軸方向またはＸ軸方向の一方に移動駆動される移動体に砥石台５０を設ける一方で、ワークテーブル４０をＺ軸方向またはＸ軸方向の他方に移動駆動させるようにしてもよい。
【００２４】
ところで、本例の研削盤１００では、Ｚ軸移動体２０及びＸ軸軸移動体３０の夫々が、リニアモータにより駆動されるようになっているが、これに限らず、送りねじ機構を用いた種々の移動駆動装置を用いて、Ｚ軸移動体２０及びＸ軸軸移動体３０を移動駆動するようにしてもよい。
【００２５】
Ｘ軸移動体３０は、Ｚ軸移動体２０上に載置された基台３１と、基台３１に固設され、砥石台５０の主体部を構成する砥石台本体５１と、砥石軸７０を有し、砥石台本体５１に着脱可能に取り付けられた砥石軸ユニット６０とを有してなるものとして構成されている。ここで、砥石台本体５１は、その前側部分が基台３１から前方に迫出しており、この迫出した部分の前面に砥石軸ユニット６０が取り付けられている。よって、砥石軸７０及び砥石車Ｔは、砥石台５０の前方に大きく迫出した状態、所謂「オーバーハング」した状態で砥石台５０に支持された構造となっている。
【００２６】
なお、本例に限らず、基台３１を省略して砥石台本体５１を直接、Ｚ軸移動体２０上に載置してもよい。また、砥石台本体５１に対して着脱可能にユニット化された砥石軸ユニット６０に砥石軸７０を設けず、砥石台本体５１自体に砥石軸７０を設けてもよい。
【００２７】
砥石軸ユニット６０は、砥石軸本体５１の前面に着脱可能に取り付けられたユニット基台６１と、ユニット基台６１のさらに前面に設けられた左右一対の軸受け６２ａ，ｂと、各軸受け６２ａ，ｂに両端部分が支承された砥石軸７０と、砥石車Ｔを被覆する砥石ガード６３とを備えてなるものとして構成されている。ここで、上記ユニット基台６１は、砥石軸７０を組み付ける対象となる部材であり、本例では、ユニット基台６１が本発明における「組付対象体」に相当する。
【００２８】
次に、砥石軸７０の支持構造の詳細について、図３，４に基づいて詳細に説明する。
【００２９】
砥石軸７０は、相互に連結・分離可能な第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とを備えてなるものとして構成されている。第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とを分離して、相互の間隙を介して砥石車Ｔを着脱することにより、砥石軸７０を軸受け６２ａ，ｂから抜脱させることなく砥石車Ｔを交換することができる。また、砥石軸７０は、その第一砥石軸７１側に、砥石台５０に搭載された駆動装置のベルト５２が巻回されて、駆動装置によって回転駆動される。
【００３０】
砥石軸７０を構成する一方の部材である第一砥石軸７１は、ユニット基台６１に固設された第一軸受け６２ａに支承されている。ここで、第一砥石軸７１は、第一軸受け６２ａに対して軸方向に移動不能に拘束されている。また、第一砥石軸７１は、第二砥石軸７２側の端部にフランジ部７３を有している。円盤状に形成された砥石車Ｔは、第一砥石軸７１のフランジ部７３の端面にその端面を密接させた状態で、取付ボルト７４によって第一砥石軸７１に着脱自在に固定される。なお、本例では、砥石車Ｔとして、円盤状に形成された複数の砥石車Ｔａ，Ｔｂが軸方向に一体化されて幅広に構成された複合砥石車を示す。
【００３１】
砥石軸７０を構成する他方の部材である第二砥石軸７２は、第二軸受け６２ｂに支承されている。ここで、第二軸受け６２ｂは、軸受け支持機構８０を介してユニット台６１に砥石軸７０の軸方向に移動可能に支持されている。また、第二砥石軸７２は、第二軸受け６２ｂに対して軸方向に移動不能に拘束されている。よって、ユニット基台６１に対して第二軸受け６２ｂを移動させると、第二砥石軸７２は、この第二軸受け６２ｂと一体的に移動する。
【００３２】
なお、本例では、第一軸受け６２ａ及び第二軸受け６２ｂとして流体軸受けを採用しているが、これに限らず、メタル軸受けやボール軸受け等、適宜の軸受け構造を採用することができる。また、軸受け支持機構８０は、ユニット基台６１に設けられ、砥石軸７０の軸方向に延出するレール８１と、このレール８１にスライド自在に装着されると共に第二軸受け６２ｂが固設された台座８２とを備えてなるものとして構成されているが、これに限らず、適宜のリンク機構を採用して、ユニット基台６１に対して第二軸受け６２ｂを砥石軸７０の軸方向に移動可能に支持してもよい。
【００３３】
第一砥石軸７１と第二砥石軸７２との夫々は、互いに対向する端面に、相互に挿嵌される挿嵌部分を備えており、この挿嵌部分に設けられた連結機構７５によって連結される。この連結機構７５の詳細を、以下に説明する。
【００３４】
第一砥石軸７１の端面には、テーパ穴７８が設けられており、このテーパ穴７８の中央部分には、連結具７６が設けられている。ここで、連結具７６は、第一砥石軸７１に差し入れられた六角レンチ等の工具によって、第一砥石軸７１の径方向に進退移動される連結コマを有するものである。一方、第二砥石軸７２の端面には、第一砥石軸７１のテーパ穴７８に嵌入するテーパ筒７７が設けられており、このテーパ筒７７の内面には、上記連結具７６の連結コマが係合する係合溝７９が凹設されている。
【００３５】
第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とを連結させる場合には、第一砥石軸７１のテーパ穴７８に第二砥石軸７２のテーパ筒７７を嵌入させ、第一砥石軸７１の連結具７６の連結コマを前進させて第二砥石軸７２の係合溝７９に係合させることで、第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とを連結させる。逆に、第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とを分離させる場合には、第一砥石軸７１の連結具７６の連結コマを後退させて第二砥石軸７２の係合溝７９との係合を解除した上で、第二軸受け６２ｂを第一軸受け６２ａとは反対方向に移動させれば、第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とが相互に分離する。
【００３６】
ここで、第二軸受け６２ｂを第一軸受け６２ａとは反対方向に大きく移動させれば、第一砥石軸７１と第二砥石軸７２との間に、たとえ幅広の砥石車Ｔであっても、この砥石車Ｔを通すことのできる十分な間隙を形成することができ、この間隙を介して、砥石車Ｔを交換することができる。一方、第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とを連結して一体の砥石軸７０とした状態では、砥石車Ｔに干渉しない程度に狭められた間隔で第一軸受け６２ａと第二軸受け６２ｂとが配置される。よって、第一軸受け６２ａと第二軸受け６２ｂとで、撓みが生じ難い状態で砥石軸７０を両持ち状に支持することができる。
【００３７】
ところで、本例では、第二砥石軸７２に、砥石軸７０及び砥石車Ｔを含んだ回転駆動系全体の回転バランスを自動的に調節するオートバランサ９１、及び、砥石車ＴとワークＷとの接触を検出するＡＥセンサ９２が内蔵されている。オートバランサ９１は、夫々独立した電動機により砥石軸７０の円周方向に移動駆動される２個の錘体を有するものであり、２個の錘体を、回転駆動系全体の回転のアンバランス量が最低となるような位相角度に位置させることで、回転駆動系全体の回転バランスを調節するものである。また、ＡＥセンサ９２は、砥粒の破壊音等の音を電気信号に変換して出力するものであり、このＡＥセンサ９２からの電気信号の変化、すなわち、砥石車ＴがワークＷに接触する際に生じる音の変化により、砥石車ＴとワークＷとの接触を検知することができる。
【００３８】
オートバランサ９１は、外部の機器からの制御信号及び電力供給に基づいて錘体の移動駆動を制御する制御装置を有するものであり、電気により機能するものである。また、ＡＥセンサ９２は、外部の機器に電気信号を出力するものであり、これも同様に、電気により機能するものである。そして、これらのこれらオートバランサ９１及びＡＥセンサ９２は、本発明における「砥石軸内蔵機器９０」に相当するものである。
【００３９】
また、第二砥石軸７２側には、オートバランサ９１及びＡＥセンサ９２を砥石軸７０の外部に設けられた機器と電気的に接続するための電気的接続装置９３が設けられている。この電気的接続装置９３は、互いに非接触状態で対向配置されて無線により電力や電気信号の伝達を行う第一接続器９３ａと第二接続器９３ｂとを備えてなるものである。そして、第一接続器９３ａは、第二砥石軸７１の端部に設けられて第二砥石軸７２と共に回転する。一方、第二接続器９３ｂは、第二軸受け６２ｂが固設された台座８２に固設されており、第二軸受け６２ｂと一体的に移動する。よって、砥石車Ｔの交換に際して、第一砥石軸７１に対して第二砥石軸７２を移動させても、第一接続器９３ａと第二接続器９３ｂとが相互に移動することはなく、一旦、相互の電気的接続が良好となるように非接触状態の具合を調節しておけば、砥石車Ｔの交換に際して、この調節を再度、行う必要はない。
【００４０】
以上、本発明に係る砥石軸の支持構造の一例を説明したが、本発明に係る砥石軸の支持構造はこれに限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
【００４１】
例えば、第一砥石軸７１を支承する第二軸受け６２ａについても、別途の軸受け支持機構によって、ユニット基台６１（組付対象体）に対して移動自在に支持するようにしてもよい。また、砥石軸７０に装着される砥石車Ｔとしては、複合砥石車に限らず、単体の砥石車Ｔから構成されたものであってもよい。ここで、砥石車Ｔが幅広のものであればある程、本発明の効果を如実に発揮させることができる。さらに、第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とを連結するための連結機構７５としては、上述の例の他、適宜の機構を採用することができる。ここで、上述した例のように、第一砥石軸７１及び第二砥石軸７２が相互に挿嵌されるものである場合、特に、第一砥石軸７１及び第二砥石軸７２の夫々が、互いに対向する端面に相互に挿嵌される突出部分を有するものである場合には、本発明の効果を如実に発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る砥石軸の支持構造を採用した研削盤の一例を示す平面図である。
【図２】図１に示した研削盤の要部側面図である。
【図３】本発明に係る砥石軸の支持構造において、第一砥石軸と第二砥石軸とを連結した状態を示す要部平面図である。
【図４】本発明に係る砥石軸の支持構造において、第一砥石軸と第二砥石軸とを分離した状態を示す要部平面図である。
【符号の説明】
【００４３】
Ｔ  砥石車
Ｗ  ワーク
１０  ベッド
１１  Ｚ軸レール
２０  Ｚ軸移動体
２１  Ｘ軸レール
３０  Ｘ軸移動体
３１  基台
４０  ワークテーブル
４１  主軸台
４２  主軸
５０  砥石台
５１  砥石台本体
６０  砥石軸ユニット
６１  ユニット基台（組付対象体）
６２ａ  第一軸受け
６２ｂ  第二軸受け
６３  砥石ガード
７０  砥石軸
７１  第一砥石軸
７２  第二砥石軸
７３  フランジ部
７４  取付ボルト
７５  連結機構
７６  連結コマ
７７  テーパ筒
７８  テーパ穴
７９  係合溝
８０  軸受け支持機構
８１  レール
８２  台座
９０  砥石軸内蔵機器
９１  オートバランサ
９２  ＡＥセンサ
９３  電気的接続装置
９３ａ  第一接続器
９３ｂ  第二接続器
【図１】
2006068856.tif 000003
【図２】
2006068856.tif 000004
【図３】
2006068856.tif 000005
【図４】
2006068856.tif 000006