(57)【要約】【課題】  搬送部材に溝や段差を設けず、また、ばねを係止させるための部品を減らし、加工工数削減やコストダウンを実現することが可能な記録装置を提供すること。【解決手段】  ばね性部材が長軸状の搬送部材に圧入された駆動ギアとシャーシの間に狭持され、前記搬送部材の一方の端部を前記シャーシ以外の部材へ当接させることによって位置を規制され、前記搬送部材の前記ばね性部材を固定するための溝部や段差部が形成されていないことを特徴とする記録装置。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録を行う記録媒体を搬送する長軸状に構成された搬送部材と、該搬送部材の両端部近傍に構成された軸支部分をそれぞれ回転可能に支持するシャーシと、前記搬送部材が前記シャーシに対して長軸方向に移動することを規制する規制手段とを有する記録装置において、
前記規制手段は、ばね性部材が前記搬送部材に圧入された駆動ギアと前記シャーシの間に狭持され、前記搬送部材の一方の端部を前記シャーシ以外の部材へ当接させることによって規制されており、
前記搬送部材の前記ばね性部材を固定するための溝部や段差部が形成されていないことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記規制手段が、ばね性を有する弾性体からなり、該ばね性部材は前記搬送部材に圧入された駆動ギアと前記シャーシの間に狭持され、前記搬送部材の一方の端部を記録装置ベースの一部へ当接させることによって規制されることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記搬送部材の当接されてない他方の端部と前記記録装置ベースとの距離が、前記搬送部材に取り付けられている歯車やゴムローラ等と前記シャーシまたは前記記録装置ベースとの距離よりも小さく、外力によって該搬送部材が非当接側に移動させられた場合においても歯車やゴムローラ等のいずれの部品とも接触しないことを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送される記録媒体（記録用紙）へ画像を記録する記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来インクジェット記録装置として、記録用紙の搬送をＬＦローラ（搬送ローラ）を用いて行い、この該ＬＦローラによって搬送されたシート状の記録媒体を排紙ローラによって記録装置の外部に排出する構成が多く用いられている。
【０００３】
特許文献１内に記載があるように、ローラの固定構造としては、ローラ軸上に加工された段差部にＥ型止め輪を係止させ、ローラを回転可能なようにシャーシに固定している軸受けと該Ｅ型止め輪の間に狭持されたばねによって、前記軸受けの側面を付勢することでローラの長手方向の位置を決定するものが知られている。
【０００４】
前記ローラを付勢する付勢力は狭持されたばねによって発生しており、ワッシャ、Ｅ型止め輪、ローラを伝わってローラ固定リングに達している。ばねのもう一方の支点は、シャーシに固定された軸受けを介して、ローラ軸上に加工された溝部に係止された前記ローラ固定リングとなっている。ローラ固定リングは一部を欠落した略円形の形状であるため、該切り欠き側面が軸受けの側面を削り落とさないよう、ばね径よりも大きい径のワッシャが軸受けとローラ固定リングの間に設けられている。
【特許文献１】特許第３３２４６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来のローラ固定構造を用いることで、ローラ軸上に段差部や溝部の切削加工が必要となり、工程が増えることによってローラ加工時における効率悪化と加工の際におけるコストアップが発生する恐れがある。また段差部や溝部に係止させるＥ型固定リングやローラ固定リング、それらがばねに直接当接しないためのワッシャが必要となる。これらの部品を有することで、部品点数分のコストアップが生じ、また構成が複雑化し部品の管理費や組立て時間が増加してしまう恐れがある。
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、搬送部材を長手方向に位置を規制する手段において、搬送部材に溝や段差を設けず、またばねを係止させるための部品を減らし、加工工数削減やコストダウンを実現することが可能な記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の記録装置は、記録を行う記録媒体を搬送する長軸状に構成された搬送部材と、該搬送部材の両端部近傍に構成された軸支部分をそれぞれ回転可能に支持するシャーシと、前記搬送部材が前記シャーシに対して前記搬送部材の長軸方向に移動することを規制する規制手段とを有する記録装置において、
前記規制手段はばね性を有する弾性体からなり、該ばね性部材は前記搬送部材に圧入された駆動ギアと前記シャーシの間に狭持され、前記搬送部材の一方の端部を前記シャーシ以外の部材へ当接させることによって規制されており、
前記搬送部材の前記ばね性部材を固定するための溝部や段差部が形成されていないことを特徴とする。
【０００８】
また上記のように前記付勢手段が、ばね性を有する弾性体からなり、該ばね性部材は前記搬送部材に圧入された駆動ギアと前記シャーシの間に狭持され、前記搬送部材の一方の端部を記録装置ベースの一部へ当接させることによって規制されることを特徴とする。
【０００９】
前記搬送部材の当接されてない他方の端部と前記記録装置ベースとの距離が、前記搬送部材に取り付けられている歯車やゴムローラ等と前記シャーシまたは前記記録装置ベースとの距離よりも小さく、外力によって該搬送部材が非当接側に移動させられた場合においても歯車やゴムローラ等のいずれの部品とも接触しないことを特徴とする。
【００１０】
［作用］
すなわち本発明によれば、搬送部材の長手方向に移動することを規制する規制手段がばね性を有する弾性体で行われ、この弾性体の係止手段がローラ軸受けとローラに圧入固定されたギアとで狭持することで行われ、このローラの位置が記録装置ベースに当接することで位置が決定されることで、ローラに溝部や段差部を有することなく弾性体を係止することができるため、加工工数削減やコストダウンを可能とした記録装置を実現することを可能とした。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の記録装置は、搬送部材の長手方向に移動することを規制する規制手段がばね性を有する弾性体で行われ、この弾性体の係止手段がローラ軸受けとローラに圧入固定されたギアとで狭持することで行われ、このローラの位置が記録装置ベースに当接することで位置が決定されることで、ローラに溝部や段差部を有することなく弾性体を係止することができるため、加工工数削減やコストダウンを可能とした記録装置を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図１から図７を参照して本発明の実施の形態を具体的に説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一又は対応部分を示すものである。
【実施例】
【００１３】
図１は本発明の実施形態による記録装置の排紙系における排紙ローラの軸受け近傍の構成を示す模式的斜視図である。
【００１４】
図２は本発明の実施形態による記録装置における搬送排紙系の基本構成を表す外観斜視図である。
【００１５】
図３は図１に示した排紙ローラの軸受け近傍の構成を示す断面概略図である。
【００１６】
図４はプラテンを示す斜視図である。
【００１７】
図５、図６、図７はＬＦローラ左側軸受けをシャーシに取り付ける方法について説明するための図である。
【００１８】
図２を用いて、本実施形態の記録装置における搬送排紙系の基本構成について説明する。ここで、記録装置における搬送排紙系とは、記録装置に給紙された記録媒体をプラテン８上に搬送する搬送系と、プラテン８上で記録が行われた記録媒体を記録装置の外部に排紙する排紙系とを指している。
【００１９】
記録装置に給紙された記録媒体をプラテン８上に搬送する搬送系は、搬送手段を成すＬＦローラ７と、これに従動して回転する複数のピンチローラ３を有している。ＬＦローラ７は左右の両端部においてそれぞれ軸受けを介してＬＦシャーシ２と記録装置本体であるベース４に回転可能に支持されている。
【００２０】
各ピンチローラ３は、ピンチローラホルダ１に回転可能に支持されている。ピンチローラホルダ１はシャーシ１９に回転軸（不図示）を中心に回転可能に取り付けられ、ピンチローラばね（不図示）がピンチローラホルダ１を付勢することにより、ピンチローラ３はシャーシ１９に回転可能に取り付けられたＬＦローラ７に適正なばね力をもって付勢される。これにより、ＬＦローラ７とピンチローラ３は、両者の間で記録媒体を狭持した状態で回転することで記録媒体を下流方向に搬送するようになっている。ＬＦローラ７の図示左端には、ＬＦプーリギア９がＬＦローラ７と一体に回転するように取り付けられている。
【００２１】
また、記録が行われた記録媒体を記録装置の外部に排紙する排紙系は、記録媒体の搬送手段を成す排紙ローラ１２と、これに従動して回転する複数の拍車１６を含んでいる。排紙ローラ１２は、各拍車１６に対向する箇所に排紙ローラゴム１２ａが一体に設けられ、両端部においてそれぞれ軸受け１０（図２不図示、図１参照）とプラテン８を介してＬＦシャーシ２と記録装置ベース４に回転可能となるよう支持されている。一方、各拍車１６は拍車取り付け部材に回転可能に支持されている。このような構成により、排紙ローラ１２と拍車１６は、両者の間で記録媒体を狭持した状態で回転することで記録媒体をさらに下流方向に搬送し、記録装置の外に排出するようになっている。
【００２２】
排紙ローラ１２の図示左端には、排紙ギア１３が排紙ローラ１２と一体に回転するように圧入され取り付けられている。この排紙ギア１３と、前記ＬＦプーリ９との間にはアイドラギア１７が配置されており、ＬＦプーリ９の回転駆動力がアイドラギア１７と排紙ギア１３を介して排紙ローラ１２に伝達され、これによりＬＦローラ７と排紙ローラ１２とが同期して記録媒体を下流方向に搬送できるようになっている。
【００２３】
さらに、本実施形態の記録装置は、プラテン８の上方を記録媒体の搬送方向に対して直交する方向に往復走査するキャリッジ１８を備えており、このキャリッジには記録画像に応じてインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド（不図示）が搭載され、プラテン８上に搬送された記録媒体に対して往復走査しながらインク滴を吐出することで、画像を記録できるように構成されている。
【００２４】
次に、ここでは排紙ローラ軸受け１０の構成について、図１と図３を用いて更に詳細に説明する。図１は図２等に示した排紙ローラ軸受けを示す斜視図で、図３はこの排紙ギア１３の断面図を示した概略図である。
【００２５】
排紙ローラ軸受け１０からローラ端部側には、排紙ローラ１２が回動するよう駆動を伝えるための排紙ギア１３が圧入されている。ローラばね２０はギア圧入部１３ａの外周に位置し、一方は排紙ギア１３に当接させ他方を排紙ローラ軸受け１０に当接することでばね圧を発生させている。ローラばね２０によって発生した付勢力は、排紙ギア１３を伝わってローラ１２に達している。ローラばね２０のもう一方の支点は、排紙ローラ軸受け１０を介してＬＦシャーシ２となっている。
【００２６】
排紙ローラ１２の端部には記録装置ベース４の突起部４ａが当接されている。ローラばね２０の付勢力によって規制された排紙ローラ１２は、ベース当接部４ａによって受け止められ、長手方向の位置が決定される。
【００２７】
次に排紙ローラ側軸受け１０を、ＬＦシャーシ２に取り付ける場合について説明する。図４はプラテンを示す斜視図である。プラテン８に設けられた排紙ローラ摺動部８ａ、ｂは、排紙ローラ１２の径に勘合するよう穴が形成されている。プラテン摺動部８ｂの筒状の外周が勘合するよう記録装置ベース４に設けられた穴径を有する勘合部（不図示）に、プラテン摺動部８ｂを挿入することで排紙ローラ１２の軸受けの役割を担う。摺動部８ａは半径方向に扇形の切り欠きが設けられており、この切り欠きを撓ませて広げることによって、排紙ローラ１２のローラゴム１２ａと排紙ギア１３の間にはめ込むことが出来る。
【００２８】
図５に示すように、排紙ローラ１２にプラテン摺動部８ａ、ｂをはめ込んだ状態で、プラテン８ごと記録装置ベース４に組み込む。記録装置ベース４に固定されてあるＬＦシャーシ２には、排紙ローラ軸受け１０の軸受け部外周が勘合するよう設けられた穴径を有する開口部２ａが設けられている。排紙ローラ１２の端部を記録装置ベース４に設けられた勘合部４ｂに差し込んだ後、排紙ローラ軸受け１０は、ＬＦシャーシ２に対して図５に示した方向からＬＦシャーシ開口部２ａに挿入される。このときベース勘合部に差し込むのは排紙ローラ端部のみであり、プラテン摺動部８ｂは図示左側にずらした状態となっている。そのためベース勘合部と排紙ローラ１２軸の間には隙間が生じ、図５に示した方向からの組み込みを可能としている。
【００２９】
排紙ローラ１２は図示右側端部を支点とし回転しながらＬＦシャーシ２に組み込まれる。このとき排紙ギア１３はローラばね２０のばね圧方向とは逆側となる図示右方向へ押し込み、排紙ギア１３と排紙ローラ１２の図示左側端部をＬＦシャーシ２と記録装置ベース４の間に配置する。すると排紙ローラ１２端部が記録装置ベース４の突き当て部４ａに当接し、ローラばね２０によって発生した付勢力によって排紙ローラ１２の位置が決定される。
【００３０】
図６に示すように軸受け１０を穴部１０ａの中心を回転中心として、軸受けストッパ部１０ｂがＬＦシャーシ２の折り曲げ部２ｂに突き当たるまで回転させる。図３に示すように排紙ローラ軸受け２は、図示左側にローラばね２０の直径よりも大きい径の座を設けることで直接ローラばね２０を当接させている。この座表面に段差や穴等を設けず、ローラばね２０の端面を当接可能とすることでワッシャ等の部品の不使用を可能としている。同様に他方のローラばね２０の端部を当接している排紙ギア１３も、ばね摺動面を設けることでワッシャ等の部品を必要としない。
【００３１】
図７は排紙ローラ１２を記録装置ベース４に組み込んだ時の斜視図である。軸受け１０をＬＦシャーシ２に組み込んだ後、プラテン８は排紙ローラ１２軸方向の図示右側にスライドして記録装置ベース勘合部４ｂにプラテン摺動部８ｂを差し込む。このときプラテン８は排紙ローラ１２を軸中心としてベース４よりも上方向に回転させた状態でスライドさせる。その後、プラテン８を下方向に再び回転させ、記録装置ベース４に設けられたボス４ｃに、プラテン８に設けられた位置決め穴８ｃ、ｄを差し込む。
【００３２】
上述したように排紙ローラ１２とローラに組み込まれたプラテン８、ローラばね２０、軸受け１０、排紙ギア１３を、ＬＦシャーシ２と記録装置ベース４に組み込むことができる。ここでローラばね２０によって排紙ローラ１２は図示左側に付勢されているが、記録装置を流通するときの移動や振動などによる外力によって、排紙ローラ１２は図示右側に移動することが想定される。排紙ローラ１２が図示右側に移動することで、ローラに圧入されている排紙ギア１３がＬＦシャーシ２に接触し、排紙ギア１３の位置がずれる可能性がある。
【００３３】
排紙ローラ１２の位置が外力によって移動した際、ローラ右側端部が最も初めに記録装置ベース４に接触するようベース４に端部当接部４ｅを設ける。このときローラ右側端部とベース当接部４ｅとの距離を、排紙ギア１３とＬＦシャーシ２との距離よりも狭くなるよう配置する。
【００３４】
また排紙ローラ１２に圧入されているローラゴム１２ｂも、排紙ギア１３と同様に排紙ローラ１２が外力によって移動することで記録装置ベース４に接触することがないよう、ローラ右側端部とベース当接部４ｅとの距離よりも広い距離を記録装置ベース４との間に設けている。
【００３５】
このように、本実施形態の記録装置では、記録媒体を搬送する排紙ローラ１２に溝部や段差部を設けることなくローラばね２０を係止させることを可能とし、ローラばね２０によって発生する付勢力で排紙ローラ１２の移動を規制し長手方向の位置を決定している。また前記のような組み立て方を実施することで、排紙ローラ１２とプラテン８をＬＦシャーシ２と記録装置ベース４に組み込むことを可能とした。
【００３６】
なお、本実施形態ではＬＦシャーシ２の図示左側における排紙ローラ１２の構造について説明してきたが、この構造はギア列を図示左側に配置することで、排紙ローラ１２の左側においても適用することができる。
【００３７】
さらに、本実施形態では排紙ローラ１２の構造について説明してきたが、ＬＦローラ７の構造においても適用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施形態による記録装置の排紙系における排紙ローラの軸受け近傍の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態による記録装置における搬送排紙系の基本構成を表す外観斜視図である。
【図３】図１に示した排紙ローラの軸受け近傍の構成を示す断面概略図である。
【図４】プラテンを示す斜視図である。
【図５】ＬＦローラ左側軸受けをシャーシに取り付ける方法について説明するための図である。
【図６】ＬＦローラ左側軸受けをシャーシに取り付ける方法について説明するための図である。
【図７】ＬＦローラ左側軸受けをシャーシに取り付ける方法について説明するための図である。
【符号の説明】
【００３９】
１          ピンチローラホルダ
２          ＬＦシャーシ
２ａ        開口部
２ｂ        折り曲げ部
３          ピンチローラ
４          記録装置ベース
４ａ        排紙ローラ右側当接部
４ｂ        排紙ローラ勘合の穴部
４ｃ，４ｄ  プラテン位置決め用ボス
４ｅ        排紙ローラ左側当接部
７          ＬＦローラ
８          プラテン
８ａ        排紙ローラ左側摺動部
８ｂ        排紙ローラ右側摺動部
８ｃ，８ｄ  位置決め穴部
９          ＬＦプーリ
１０        排紙ローラ軸受け
１０ａ      穴部
１０ｂ      ストッパ
１１        ＬＦローラ右側軸受け
１２        排紙ローラ
１２ａ      排紙ローラゴム
１３        排紙ローラギア
１３ａ      排紙ローラ圧入部
１４        ＬＦ左側軸受け
１５        ＬＦ右側軸受け
１６        拍車
１７        アイドラギア
１８        キャリッジ
１９        シャーシ
２０        排紙ローラばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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