(57)【要約】【課題】１枚の嵌合可能なフック面ファスナーを用いて、網戸の網を簡単にかつ強く固定でき、審美性にも優れた網戸を提供する。【解決手段】フック面ファスナー１の両縁部のフック状係合素子２同士が、基板４の折り返し部８で折られて幅方向に重ねられ、フック状係合素子２が網１１を両側から挿通して嵌合され、網１１の所定の挟持力が得られる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に伸びる基板の両縁部に基板から突出する多数のフック状係合素子を有し、基板の中央部が折り曲げ可能なように平坦または凹状であるフック面ファスナーの片端部が網戸枠面に一体化され、該枠面に網を張り合わせてフック状係合素子でその端部を支持し、その状態でフック面ファスナー基板の中央部で折り返して両縁部のフック同士が網を通して嵌合し、網を挟持することによって網を枠面に固定してなる網戸。
【請求項２】
該フック状係合素子のヘッド部分の大きさが固定される網の目の隙間より小さく、展張された網がヘッド部分底面の鉤で引っかかることを特徴とする請求項１記載の網戸。
【請求項３】
該フック状係合素子の列間距離がヘッド部の最大幅の２倍以上で、係合素子が密度１０〜１００本／cm２で立設されてなり、両縁部のフック同士が幅方向に重ねて網を通して係合しうる成形フック面ファスナーである請求項１または２記載の網戸。
【請求項４】
該フック面ファスナーの両縁部のフック列が２列以上で中央の平坦部または凹状部はフック列で２列以上のスペースを有し、折り曲げ可能なフック面ファスナーである請求項１、２または３記載の網戸。
【請求項５】
該フック面ファスナーが顔料及び耐候性向上剤含むポリエステル系又はポリオレフィン系樹脂からなる成形フック面ファスナーである請求項１、２、３または４記載の網戸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、夏場等に家庭で使用する網戸に関するもので、網の張替えを簡単に実施できる網戸に関する。
【背景技術】
【０００２】
網戸は夏場には多くの家庭で使用されるが、窓ガラス等と比べ、汚れを拭き取るのが難しく、網を簡単に取り外し洗浄可能とする要望が多い。また、近年、網素材が環境面より、塩ビ素材からオレフィン素材に変わりつつあるため、オレフィン化による耐候性低下による網寿命の短命化のため、網の張替え需要が増えつつある。
【０００３】
網の張替えの簡易化に関して、従来から種種提案がなされており、実願平１０−７６２６号公報明細書には、網の端部に引っ掛け部を設けた枠を一体化し、網戸の枠部分の溝に装着する方式が示されている。また、実願昭３９−８８４７８号公報明細書には、網戸枠にフック面ファスナーを設け、網を張り合わせループ面ファスナーで挟んで固定する方法が示されている。
【０００４】
【特許文献１】実願平１０−７６２６号公報明細書
【特許文献２】実願昭３９−８８４７８号公報明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来技術は網に特別な加工を実施する必要があり、既存の網戸を有効活用することが困難であり、また、フック面ファスナーおよびループ面ファスナーの２枚の面ファスナーを用いる方法は作業が煩雑でかつ審美性が劣り広く普及するに至っていない。
本発明は、かかる従来技術の問題を解決し、１枚の嵌合可能なフック面ファスナーを用いて網を簡単にかつ強く固定でき、審美性にも優れた網戸を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
即ち本発明は、長手方向に伸びる基板の両縁部に基板から突出する多数のフック状係合素子を有し、基板の中央部が折り曲げ可能なように平坦または凹状であるフック面ファスナーの片端部が網戸枠面に一体化され、該枠面に網を張り合わせてフック状係合素子でその端部を支持し、その状態でフック面ファスナー基板の中央部で折り返して両縁部のフック同士が網を通して嵌合し、網を挟持することによって網を枠面に固定してなる網戸である。
【発明の効果】
【０００７】
これにより、本発明は、１枚の嵌合可能なフック面ファスナーであって、フック面ファスナーを折り返して網を挟むことができるから、網を張り替える作業が容易になる。また、網を簡単にかつ強く固定でき、審美性にも優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は網戸１２の全体を示し、図２はフック面ファスナー１及び編み１１の平面を示し、図３は図２の中央部の縦断面を示す。
【０００９】
本発明の網戸１２は＃１８〜＃２４の樹脂製または織り・編み製編みに使用できる。本発明に用いる成形フック面ファスナーの素材はポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミドなどの樹脂が用いられ、更に、顔料、耐候性向上剤、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤等を必要に応じて添加することが必要となる。
【００１０】
本発明に用いるフック面ファスナー１は公知の方法、例えば押し出し成形法により基板４に列条突起を立設したテープを製造し、該列条に多数の微小切れ目を付与し、基板４を長さ方向に延伸して、独立した多数のフック状係合素子２を立設したフック面ファスナー１が得られる。フック３及び基板４の形状は押し出しノズルの形状により製造可能である。
【００１１】
本発明において使用されるフック面ファスナー１のフック状係合素子２のフックヘッド部５の形状は「▲型」が良好で、これにより、網１１が刺さりやすく且つ抜け難くなるものである。
【００１２】
また、フックヘッド部５「▲型」の最大幅、つまりフックヘッド部５の斜め下方に延びる２つの押さえフック７の間隔は、網１１の網目の隙間幅より狭いことが必要である。また、フック状係合素子２の基板からフックヘッド部５の下限の押さえフック７までの高さはバリア部６の高さおよび網１１の厚さの合計より大きいことが必要である。
【００１３】
上記バリア部６は、フック状係合素子２のフック支柱部３の下方から側方に延出されている。このバリア部６によって、フック状係合素子２が挿通された網１１が基板４から浮いた状態にされる。この結果、フックヘッド部５及び押さえフック７が網１１の網目を貫通し易くなる。
【００１４】
さらに、フック状係合素子２の列間距離はフックヘッド部５の最大幅の２倍以上で、フック状係合素子２が密度１０〜１００本／cm２で立設されていることが必要である。これにより、フック面ファスナー１の両縁部のフック状係合素子２同士が、基板４の折り返し部８で折られて幅方向に重ねられ、フック状係合素子２が網１１を両側から挿通して嵌合され、網１１の所定の挟持力が得られる。フック状係合素子２の列間距離はフックヘッド部５の最大幅の２〜２．５倍が好ましく、フック状係合素子２の密度は２０〜６０本／cm２が好ましい。
【００１５】
また、本発明のフック面ファスナー１は幅方向中央部で折り返すため、中央部に平坦部または凹状部をフック列２列以上のスペース分介在させることが必要である。また、折り曲げ易くするため、樹脂素材は撓み易い素材を選び、中央部の厚さは０．５mm以下が必要である。両縁部のフック列は２列以上が必要でこれにより、所定の網の挟持力を得るものである。
【００１６】
尚、本発明のフック面ファスナー１は幅方向片面部を網戸１２の枠に粘着剤等で固定する。更に必要に応じ、ビスで補強することも可能である。また、網はその端部を幅方向中央部で揃えることが挟持作業を容易にさせ、かつ、所定の網の挟持力を得るうえでも有効である。
【実施例】
【００１７】
図４は、フック面ファスナー１のヘッド部間隔、列間距離、素子密度、列数、平坦部の有無などを種々変更した実施例と比較例とを示す。
【００１８】
（１）実施例１
フックヘッド部５の幅が０．９５ｍｍのフック状係合素子２の中央が折り曲げ可能なように、平坦部を持つ基板４の両縁部に、列間距離２．５ｍｍで３列ずつ有する素子密度２０本／ｃｍ２のフック面ファスナー１の片端部を市販の両面テープで網戸１２の枠面１３に一体化し、該枠面１３に網を張り合わせてフック状係合素子２でその端部を支持した。その状態でフック面ファスナー１の基板４の平坦部で折り返して両縁部のフック３同士で嵌合し、網１１を挟持して網１１を枠面１３に固定して網戸１２とした。
【００１９】
（２）実施例２
ヘッド部幅が０．８０ｍｍのフック状係合素子２の中央が折り曲げ可能なように、平坦部を持つ基板４の両縁部に、列間距離２．５ｍｍで４列ずつ有する素子密度５０本／ｃｍ２のフック面ファスナー１の片端部を市販の両面テープで網戸１２の枠面１３に一体化し、該枠面１３に網１１を張り合わせてフック状係合素子２でその端部を支持した。その状態でフック面ファスナー１の基板４の平坦部で折り返して両縁部のフック３同士で嵌合し、網１１を挟持して網１１を枠面１３に固定して網戸１２とした。
【００２０】
（３）比較例１  
列間距離を１．８ｍｍに変更した以外は実施例１で使用したのと同一のフック面ファスナー１を作製して、フック面ファスナー１の片端部を市販の両面テープで網戸１２の枠面１３に一体化し、該枠面１３に網１１を張り合わせてフック状係合素子２でその端部を支持した。その状態でフック面ファスナー１の基板４の平坦部で折り返したが、列間距離が狭すぎるために硬くて両縁部のフック３同士を嵌合できなかった。
【００２１】
（４）比較例２
ヘッド部幅を１．２０ｍｍに変更した以外は、実施例１で使用したのと同一のフック面ファスナー１を作製して、フック面ファスナー１の片端部を市販の両面テープで網戸１２の枠面１３に一体化し、該枠面１３に網１１を張り合わせようとしたが、フック状係合素子２が網１１の網目に挿通できなかった。
【００２２】
（５）比較例３
平坦部を持たないこと以外は、実施例１で使用したのと同一のフック面ファスナー１を作製して、フック面ファスナー１の片端部を市販の両面テープで網戸１２の枠面１３に一体化し、該枠面１３に網１１を張り合わせて、フック状係合素子２でその端部を支持した。その状態でフック面ファスナー１の基板４を折り返してそうとしたが、平坦部がないためにうまく折り返せなかった。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】網戸１２の全体を示す。
【図２】フック面ファスナー１及び編み１１の平面を示す。
【図３】図２の中央部の縦断面を示す。
【図４】本発明の実施例及び比較例を示す。
【符号の説明】
【００２４】
１…フック面ファスナー、２…フック状係合素子、
３…フック支柱部、４…基板、
５…フックヘッド部、６…バリア部、
７…押さえフック、８…折り返し部、
１１…網、１２…網戸、１３…枠面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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