(57)【要約】【課題】  被着体を粘着層上に配置する際に、被着体の配置位置を調整できるとともに十分な防水性を発現し、しかも製造が非常に容易で、不良品などの再利用も可能である低コストな両面粘着テープを提供する。【解決手段】  粘着層１１の表面の少なくとも一部に、易破砕性の塗膜１２が形成された両面粘着テープ１０である。この両面粘着テープ１０によれば、粘着層１１が塗膜１２で覆われているために、塗膜１２上で被着体を仮配置した後、その配置位置を調整してから、被着体を粘着させることができる。貼着時には、その際の押圧力で、塗膜１２が細かく破砕され、粘着層１１の粘着性が発現する。【選択図】  図１
2006348140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着層の表面の少なくとも一部に、易破砕性の塗膜が形成されたことを特徴とする両面粘着テープ。
【請求項２】
前記塗膜は、ゼラチン、セルロース、澱粉、水ガラスからなる群より選ばれる１種以上からなることを特徴とする請求項１に記載の両面粘着テープ。
【請求項３】
前記粘着層は、ブチルゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、ポリイソブチレン、熱可塑性エラストマーからなる群より選ばれる１種以上からなることを特徴とする請求項１または２に記載の両面粘着テープ。
【請求項４】
粘着層を形成する工程と、
前記粘着層の表面の少なくとも一部に塗布液を塗布し、塗膜を形成する工程とを有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の両面粘着テープの製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれかに記載の両面粘着テープを使用した被着体の取り付け方法であって、
前記塗膜が形成された前記粘着層の表面が少なくとも外側となるように、前記両面粘着テープを被着体取り付け部に貼着する貼着工程と、
貼着された前記両面粘着テープの前記外側の表面と前記被着体とが接するように、前記被着体を仮配置する仮配置工程と、
前記両面粘着テープ上で前記被着体の配置位置を調整する位置調整工程と、
前記被着体を前記両面粘着テープに押圧して粘着させる粘着工程とを有することを特徴とする被着体の取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築物の防水に好適に使用される両面粘着テープ、該両面粘着テープの製造方法および該両面粘着テープを使用した被着体の取り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば建築物躯体の開口部には、窓用のサッシ枠などが取り付けられるが、この際、開口部を構成している鉄骨や木桟とサッシ枠との隙間には防水処理がなされ、ここから雨水などが浸入しないようにされている。また、バルコニーには、通常、雨水を排水する雨樋が形成された樋部材が施工され、その上に床材が敷設されているが、この場合、雨樋からオーバーフローした水が床材の下方に浸入しないように、樋部材と床材との間には防水処理がなされている。
【０００３】
このような建築物の防水処理には、ブチルゴムからなる両面粘着テープが使用される場合がある。
この両面粘着テープで、例えば建築物躯体の開口部を防水する場合には、通常、開口部の鉄骨や木桟に両面粘着テープを貼着し、その上に窓用のサッシ枠を配置し、粘着させる方法が採られる。このような方法によれば、ブチルゴムの高い粘着性により鉄骨や木桟とサッシ枠とを密着させることができ、効果的に防水できる。
ところが、ブチルゴムは粘着性が非常に高いため、ブチルゴムとサッシ枠などの被着体とが一旦接触すると、これらを再度剥がすのは困難である。そのため、鉄骨や木桟に貼着された両面粘着テープに被着体を粘着させるにあたって、被着体を仮配置した後に被着体の配置位置を調整するという位置調整ができないという問題があった。
【０００４】
このような問題を解決するものとして、特許文献１には、ブチルゴムからなる粘着層の表面に、押圧力により粘着層内に埋没自在の糸状体が敷設された止水材が提案されている。この止水材によれば、糸状体が被着体と粘着層との間に介在しているため、ブチルゴムからなる粘着層の粘着力が弱められ、ブチルゴムと被着体とが一旦接触した後であっても、被着体の配置位置を調整することができる。また、配置位置を調整した後には、被着体を粘着層に押圧することにより糸状体が粘着層内に埋没し、その結果、粘着性が発現する。
【０００５】
また、特許文献２には、ブチルゴムからなる粘着層の両面をそれぞれ部分的に覆うフィルム状の基材を備えた両面テープが提案され、特許文献３には、フィルム状の基材の幅がブチルゴムからなる粘着層の幅以上とされた防水テープが開示されている。これらのテープによれば、粘着性のない基材が存在しているために、これを利用して被着体を仮配置し、被着体の配置位置を調整することができる。そして、特許文献２の両面テープでは、粘着層における基材に覆われていない部分で粘着性および防水性を発揮でき、特許文献３の防水テープでは、押圧力により粘着層を基材よりもはみ出させることにより、そのはみ出た部分で粘着性および防水性を発揮できる。
【特許文献１】特開平１０−１３１３１５号公報
【特許文献２】特開２００４−３００８３７号公報
【特許文献３】特開２００４−２９２６０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の止水材は製造が難しいという問題があった。
すなわち、ブチルゴムからなる粘着層は、従来、押出機により帯状に形成された後、冷却水槽により冷却されて形状が安定化され、その後、離型シートとともに巻取機で巻き取られるという工程で製造される場合が多いため、特許文献１の止水材を製造する場合には、このような押出成形の製造ラインに、糸状体供給装置を付設する方法が一般的である。ところが、このような止水材においては、糸状体が、使用前には粘着層に埋没せずに表面に存在していて、使用時には容易にブチルゴム粘着層内に埋没するように、適切に敷設されていることが不可欠である。そのためには、供給する糸状体のテンション、押出成形のライン速度などを厳密に制御する必要があり、非常に困難が伴うものであった。また、糸状体を粘着層に埋没させず、その表面に確実に配置するためには、十分に冷却され形状が安定化した状態の粘着層に対して糸状体を供給する必要がある。よって、糸状体供給装置の付設位置は自ずと冷却水槽と巻取機との間に限定され、付設スペースの点でも困難があった。
さらに、製造時に糸状体のテンションやライン速度の制御が不十分であると、糸状体がブチルゴムからなる粘着層に埋没した不良品となってしまうが、このような不良品を糸状体とブチルゴムとに分離、回収することはほとんど不可能であるため、不良品はすべて再利用のできない廃棄物となってしまうという問題もあった。
【０００７】
また、特許文献２および３のものは、粘着層に基材が設けられていることで被着体の配置位置の調整が可能となっているが、その反面、基材が設けられている部分では粘着層と被着体とが粘着しないため、防水性が不十分となる可能性がある。さらに、特許文献２および３のものを製造する際に、基材が不適切な位置に配置された不良品が生じた場合、この不良品を基材とブチルゴムとに分離、回収することは特許文献１の止水材の場合と同様にやはり困難であり、不良品はすべて廃棄物となってしまう。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、被着体を粘着層上に配置する際に、被着体の配置位置を調整できるとともに十分な防水性を発現し、しかも製造が非常に容易で、不良品などの再利用も可能である低コストな両面粘着テープを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の両面粘着テープは、粘着層の表面の少なくとも一部に、易破砕性の塗膜が形成されたことを特徴とする。
前記塗膜は、ゼラチン、セルロース、澱粉、水ガラスからなる群より選ばれる１種以上からなることが好ましい。
前記粘着層は、ブチルゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、ポリイソブチレン、熱可塑性エラストマーからなる群より選ばれる１種以上からなることが好ましい。
本発明の両面粘着テープの製造方法は、前記両面粘着テープを製造する方法であって、粘着層を形成する工程と、前記粘着層の表面の少なくとも一部に塗布液を塗布し、塗膜を形成する工程とを有することを特徴とする。
本発明の被着体の取り付け方法は、前記両面粘着テープを使用した被着体の取り付け方法であって、前記塗膜が形成された前記粘着層の表面が少なくとも外側となるように、前記両面粘着テープを被着体取り付け部に貼着する貼着工程と、貼着された前記両面粘着テープの前記外側の表面と前記被着体とが接するように、前記被着体を仮配置する仮配置工程と、前記両面粘着テープ上で前記被着体の配置位置を調整する位置調整工程と、前記被着体を前記両面粘着テープに押圧して粘着させる粘着工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、被着体を粘着層上に配置する際に、被着体の配置位置を調整できるとともに十分な防水性を発現し、しかも製造が非常に容易で、不良品などの再利用も可能である低コストな両面粘着テープを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明について、実施形態例を挙げて詳細に説明する。
図１は本実施形態例の両面粘着テープ１０であって、粘着層１１と、この粘着層１１の片面全面に設けられた易破砕性の塗膜１２とから構成されている。
粘着層１１は、押圧力により形状が容易に変形するとともに粘着性を備えた材料から形成されるものであって、この例の粘着層１１は、厚さ５ｍｍ程度の帯状のブチルゴムからなっている。
塗膜１２は易破砕性を備えたものであって、この例では、膠の水溶液が粘着層１１の片面全面に塗布された後、乾燥したものであって、厚さが１〜５０μｍ程度となっている。
【００１２】
ここで「易破砕性」とは、両面粘着テープを貼着する際に加えられる押圧力により、容易に破砕する性質のことである。
このような易破砕性の塗膜１２が粘着層１１の表面に設けられた両面粘着テープ１０によれば、被着体を貼着する際に両面粘着テープ１０上で被着体の配置位置を調整でき、しかも、被着体を貼着した後には高い防水性を発現できる。
【００１３】
すなわち、図１の両面粘着テープ１０を用いて、例えば、建築物躯体の開口部を構成している鉄骨（被着体取り付け部）に窓用のサッシ枠（被着体）を取り付け、これらの間を防水する場合には、まず、この両面粘着テープ１０を、塗膜１２が形成されていない側の表面が内側となり、塗膜１２が形成された側の表面が外側となるように、鉄骨に貼着する（貼着工程）。
ついで、鉄骨に貼着された両面粘着テープ１０における外側の面、すなわち塗膜１２が形成された側の表面とサッシ枠とが接するように、サッシ枠を仮配置する（仮配置工程）。
ついで、両面粘着テープ１０上でサッシ枠の配置位置を調整し（位置調整工程）、その後、サッシ枠を両面粘着テープ１０に押圧して粘着させる（粘着工程）。
【００１４】
このような両面粘着テープ１０においては、サッシ枠が接する側の粘着層１１はその全面が塗膜１２で覆われているために、ほとんど粘着性を発現しない。よって、上述のようにサッシ枠を両面粘着テープ１０上に仮配置した後に、その配置位置を調整することができる。
そして、仮配置工程により配置位置が決まった後に、サッシ枠を両面粘着テープ１０に押圧すると、この際の押圧力により、粘着層１１は潰れるなどして変形するが、塗膜１２は易破砕性であるために粘着層１１の変形には追従せずに細かく破砕される。その結果、塗膜１２の破砕片が粘着層１１に埋没したり、破砕片同士の隙間から粘着層１１が露出したりするために、粘着層１１の粘着性が発現し、サッシ枠を十分に粘着させることができる。なお、粘着工程の後、ボルトなどの固定具を用いて、サッシ枠をより強く両面粘着テープ１０に押圧しつつ固定することにより、防水性がより高まる。
【００１５】
このようにして発現する粘着性は、塗膜１２が設けられていない粘着層１１と同等レベルであり、糸状体や基材などを粘着層に設けることで、被着体の配置位置を調整可能としていた従来のものに比べて、高い防水性を発現できる。よって、このような両面粘着テープ１０によれば、従来困難であった被着体の配置位置の調整と高い防水性の発現とがともに可能となる。
また、このように塗膜１２を設けることで、粘着層１１の形状や水平剪断性能が維持されやすくなる。
さらに、粘着層１１に形成される塗膜１２は、容易に砕けて微細な破砕片となり、粘着層１１に埋没するため、粘着層１１のその後の粘着性や加工性には影響を与えない。よって、製造時に生じた不良品などをブチルゴム原料として再利用でき、廃棄物を低減できるとともに、両面粘着テープ１０の生産コストも抑制できる。また、再利用されるブチルゴム原料に含まれる破砕片は、このブチルゴム原料を再混練した際に分散し、その結果、再利用時にゴム補強材として作用することが期待できる。  
【００１６】
このような両面粘着テープ１０は図２に示すようにして製造できる。
まず、押出機２０からブチルゴムを８０〜１００℃程度の温度で連続的に押し出し、帯状の粘着層１１を形成する。
ついで、塗布装置２１により、このように形成された粘着層１１の片面全面に、２０〜５０質量％程度の膠を水溶媒中に含有する塗布液を塗布する。すると、粘着層１１の有する押出時の余熱により、塗布された塗布液中の水分が蒸発、乾燥して、塗膜１２が形成され、図１の両面粘着テープ１０が得られる。また、このような水分の蒸発による吸熱で、粘着層１１は冷却され、その形状が安定化される。
こうして得られた両面粘着テープ１０は、巻取機２２で図示略の離型シートとともに巻き取られ、巻回物とされる。
【００１７】
このように図１の両面粘着テープ１０は、押出機２０の後段に、塗布液を塗布するための塗布装置２１を設けただけの簡単な装置で製造でき、糸状体や基材などを粘着層に設けた従来のものに比べて、非常に容易に製造できる。塗布装置２１としては、公知の各種コータが使用できるが、このような塗膜１２の形成には厳密な厚さ制御が不要であるため、例えば、刷毛と塗布液を収める容器とからなる簡単な構成のコータであっても十分に使用できる。
さらに、このような製造方法によれば、塗布液中の水分の蒸発による吸熱で粘着層１１が冷却されるため、従来、押出機２０と巻取機２２との間に設けられていた冷却水槽などの冷却装置を別途設ける必要もない。具体的には、押出直後の粘着層１１に、塗布液として２０〜５０質量％濃度の膠の水溶液を塗布した後、速度１０ｍ／分のベルトコンベアで３ｍ搬送すると、塗布された塗布液はほぼ乾燥して塗膜１２となり、一方粘着層１１は十分に冷却されて形状が安定化する。
なお、塗布液の溶媒には、取扱いやすく、ブチルゴムへの化学的な影響がないことから水が好適であるが、ブチルゴムを冒さない限り、アルコールなどの有機溶媒も使用できる。
【００１８】
なお、両面粘着テープの粘着層としては、押圧力により形状が容易に変形するとともに、粘着性を備えたものであればよく、合成ゴム、合成樹脂を適宜使用できるが、ブチルゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、ポリイソブチレン、熱可塑性エラストマー（油展ＴＰＥなど）が好ましい。また、その形状としても、図示例のように両表面が平坦な帯状のものの他、例えば、５ｍｍ程度の略円形断面のブチルゴム線状体が複数本平行に引き揃えられて接合し、各ブチルゴム線状体間に溝が形成されたようなものであってもよい。このようなものであると、各溝が止水溝として作用し、より高い防水性が発現するとともに、貼着工程や粘着工程では、加えられた押圧力が溝と溝との間の凸部に集中し、この部分に高い圧力が加わるため、粘着層と被着体取り付け部、または、粘着層と被着体との密着の度合いをより高めることもできる。
粘着層に形成される塗膜としても、両面粘着テープを貼着する際に加えられる押圧力により、容易に破砕する易破砕性を備えたものであればよく、膠などのゼラチンの他、セルロース（誘導体も含む）、澱粉（誘導体も含む）、水ガラスなどを好ましく使用できる。これらのものであれば、単価も非常に安いため、糸状体や基材などを粘着層に設けることで、被着体の配置位置を調整可能としていた従来のものに比べて、コストを格段に抑えることができる。
【００１９】
また、易破砕性の塗膜は、粘着層の表面の少なくとも一部に形成されればよく、両面全面に形成される場合、一方の面全面と他方の面の一部に形成される場合、各面のそれぞれ一部に形成される場合のいずれもでよい。両面に形成されている場合には、両面粘着テープを被着体取り付け部に貼着する貼着工程においても、貼着位置の調整が可能となる。一方、上述の実施形態例のように、片面のみに塗膜が形成されている場合には、塗膜が形成された面が被着体と貼着するようにする。また、面の一部にしか塗膜が形成されていない場合でも、塗膜が存在することで粘着層の粘着性は弱められるため、問題なく被着体の配置位置の調整を行うことができる。
【００２０】
このような両面粘着テープは、防水材として建築物の各所に使用でき、上述したように、建築物の開口部における窓用のサッシ枠の防水処理の他、バルコニーにおける樋部材と床材との間の防水処理などに好適に使用できる。
また、防水処理の現場においては、両面粘着テープを被着体取り付け部に貼着した後放置され、貼着工程と仮配置工程との間に数日間程度の時間があく場合があるが、その場合には、被着体が粘着する面に形成された塗膜が、粘着層を埃や雨水から保護する保護膜としても作用するため、別途保護フィルムなどを配置する必要もない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態例である両面粘着テープの斜視図である。
【図２】図１の両面粘着テープを製造する方法の概略説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  両面粘着テープ
１１  粘着層
１２  塗膜
【図１】
2006348140.tif 000003
【図２】
2006348140.tif 000004