(57)【要約】  【課題】発泡粒子間に空隙を残して通気性を持たせた発泡樹脂からなるポーラス成形体を成形することができる金型装置。    【解決手段】ポーラス成形体が充填成形されるキャビティ４を包囲、形成するよう、凸型金型６１と凹型金型５１が対向配置されている。その組合せ金型５１、６１には、従来のようなベントホールが設けられておらず、その合わせ目部分に沿ってキャビティ４内に露出した、スリット７ａ、７ｂを配設するとともに、該スリット７ａ、７ｂから外部の用役配管に接続される用役口７３ａ、７３ｂの間を連通させる通路として、型間通路７１ａ、７１ｂおよび内部配管７２ａ、７２ｂを設けた点にある。これら金型５１、６１の裏面側には、フレーム５２、６２と裏板５３、６３が取付けられ、スチームなどの用役が供給される凹側チャンバ５と凸側チャンバ６が形成されている。  【選択図】  図１
2006321096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポーラス成形体を形成するためのキャビティを包囲した状態で形成する一対の組合せ金型において、その組合せ金型の合わせ目部分に沿って、キャビティ内に露出したスリットを配設するとともに、該スリットから外部の用役配管に連通する通路を設けたことを特徴とするポーラス成形体成形用金型装置。
【請求項２】
ポーラス成形体を形成するためのキャビティを包囲した状態で形成する一対の組合せ金型において、その組合せ金型の少なくとも一方の金型に取り付けられた付属部品のキャビティ内に露出した部分に、スリットを配設するとともに、該スリットから外部の用役配管に連通する通路を設けたことを特徴とするポーラス成形体成形用金型装置。
【請求項３】
前記スリットのキャビティ側の開口幅を、充填する原料ビーズの外径寸法以下に形成した請求項１または２に記載のポーラス成形体成形用金型装置。
【請求項４】
前記キャビティに前記スリットを複数個設けて、一方のスリットからキャビティを通過して他方のスリットに向けて用役を供給可能とした請求項１〜３のいずれかに記載の発泡成形用金型装置。
【請求項５】
ポーラス成形体を形成するためのキャビティを包囲した状態で形成する一対の組合せ金型において、その組合せ金型の合わせ目部分に沿って、キャビティ内に露出した一対のスリットを配設するとともに、その組合せ金型の少なくとも一方の金型に取り付けられた原料ビーズ供給金具のキャビティ内に露出した部分に、スリットを配設して、それぞれのスリットから外部の用役配管に連通する個別の通路を設けたことを特徴とするポーラス成形体成形用金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型内に充填した発泡性樹脂粒子を加熱発泡して得られる内部に気孔を持った発泡成形体樹脂からなるポーラス成形体を製造するための成形用金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の背景となる発泡成形方法の概要を説明すると、この発泡成形に用いられる金型装置の配置は、図４の断面略図に示すように、発泡製品が充填成形されるキャビティ１を形成するよう、凸型金型３１と凹型金型２１が対向配置されるとともに、凹型金型２１は通常固定されているが、凸型金型３１は、図のように凹型金型２１内にキャビティ１を形成した状態から水平に移動（図３では右方向へ）し、成形された発泡体を取り出すことができるよう移動可能に配置されている。そして、この両金型２１、３１には、後記の加熱用スチームなどの用役が通過、供給できるよう多数のベントホール２２、３２が形成されている。
【０００３】
また、これら凹、凸金型２１、３１の裏面側には、スチームなどの用役が供給される凹側チャンバ２と凸側チャンバ３が形成されている。なお、この事例では、それぞれのチャンバ２、３の上部には、加熱用スチームなどを供給するための上部用役口２４、３４が設けられ、下部には、下部用役口２５、３５が設けられ、減圧ポンプあるいはドレン配管に接続されている。
【０００４】
なお、これら金型２１、３１に形成された多数のベントホール２２、３２は、実際には、０．５ｍｍφ程度のベントホールを１０〜２０個透設した外径７〜１２ｍｍの蓋を有する筒体からなるコアベントを、金型２１、３１に２０〜３０ｍｍのピッチで孔明け配置したコアベント取付孔に嵌め込んで設けられているものである。
【０００５】
このような発泡成形用金型装置を用いて、予備発泡させた原料ビーズをキャビティ１内に充填した後、加熱用スチームで加熱し、発泡、融着させ、冷却固化させて、所定の発泡ポリスチレン樹脂などからなる発泡成形体として取り出すのであるが、この発泡成形工程におけるベントホール２２、３２の役割について、さらに説明する。
【０００６】
特許文献１には、発泡成形工程が開示されており、それによると、まず排気工程では、キャビティ１内に原料ビーズを充填した後、ごく短時間、スチームを上部用役口２４、３４からチャンバ２、３に供給するとともに、下部用役口２５、３５から金型内の特にチャンバ２、３内の空気を吸引排出して内部を排気する。この場合、チャンバ２、３内をスチームでプラス圧に高め、ベントホール２２、３２を通じて原料ビーズ間にも一旦スチームを侵入させる。
【０００７】
次の両側排気工程では、上部用役口２４、３４を閉じて、吸引減圧操作を継続して金型内を減圧状態にすれば、原料ビーズ間の空間に存在していた空気も両側の金型に設けられているベントホール２２、３２を経由して吸引され、下部用役口２５、３５から排出される。
【０００８】
さらに、次の片側予熱工程では、下部用役口２５、３５を閉じて、減圧状態になった一方のチャンバ３側の上部用役口３４から短時間、スチームを供給する。この場合、供給されたスチームは、金型３１のベントホール３２、キャビティ１内の原料ビーズ間、金型２１のベントホール２２に順に透過して反対側のチャンバ２に流入することになり、原料ビーズと金型各部の全体が予熱されることになる。
【０００９】
かくして、次の逆片側予熱工程で、スチームの流れ方向を逆にして、チャンバ２側から同様な操作を行い、キャビティ内の空気を完全に排除するとともに、双方の金型２１、３１の部分的温度差を可及的に少なくしながら予熱する。
【００１０】
このように、いわゆる準備工程が完了してから融着加熱工程に移る。ここでは、融着加熱用スチームを双方のチャンバ２、３に供給して、金型を加熱するとともに、それぞれの金型のベントホール２２、３２を通して原料ビーズをも加熱し、発泡を完了させるとともに相互に融着させ、発泡成形体を形成させる。
【００１１】
このように、金型に形成されているベントホールは、原料ビーズ間の空気の排出通路として、あるいは加熱スチームの供給通路などとして、均質な発泡成形体を得るための重要な役割を果たしているのであるが、一方、以下のような技術的背景が認識されるにいたった。
【００１２】
従来の発泡樹脂成形体のように、断熱保冷性・緩衝性が重視されたいわゆる「魚箱」など生鮮食品保管用・搬送用ボックスに代表される材料では、その材質は実質的に発泡粒子間には空隙がなく、通気性がない点に特徴があった。ところが、本発明出願人は、発泡粒子間には空隙を残して通気性を持たせたことを特徴とする発泡樹脂からなるポーラス成形体の開発を行っている。そして、このポーラス成形体を対象として、以上説明した金型装置を用いて試作した結果、次のような問題があることが判明した。
【００１３】
（１）金型に多数のコアベントを設けているため、ポーラス成形体を成形するには、熱容量が大きすぎて、微妙な温度調節が難しく、内部に好ましい空隙構造を持つポーラス成形体を製作できなかった。
（２）また、コアベントの個数を減らしたり、開口径を小さくして試みたが、成形体の表面と内部の融着度合いをコントロールすることができず、表皮を持ったポーラス成形体の製作は極めて困難であった。
【００１４】
【特許文献１】特開昭５７−１７４２２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、前記の発泡粒子間に空隙を残して通気性を持たせた発泡樹脂からなるポーラス成形体を成形することができる金型装置であって、従来必要であった金型のベントホールを不要としたポーラス成形体成形用金型装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、後記するポーラス成形体の開発過程において、本発明出願人がすでに提案している特開平１１−３４２５１４号公報（特願平１０−１３６８７３号）記載の金型装置が好ましく利用できることを見出したことに基いて完成したものであり、以下の内容からなる。
【００１７】
上記の問題は、第１発明である次の本発明のポーラス成形体成形用金型装置によって、解決することができる。それは、ポーラス成形体を形成するためのキャビティを包囲した状態で形成する一対の組合せ金型において、その組合せ金型の合わせ目部分に沿って、キャビティ内に露出したスリットを配設するとともに、該スリットから外部の用役配管に連通する通路を設けたことを特徴とするポーラス成形体成形用金型装置である。
【００１８】
また、上記の問題は、第２発明である次の本発明のポーラス成形体成形用金型装置によって、解決することができる。それは、ポーラス成形体を形成するためのキャビティを包囲した状態で形成する一対の組合せ金型において、その組合せ金型の少なくとも一方の金型に取り付けられた付属部品のキャビティ内に露出した部分に、スリットを配設するとともに、該スリットから外部の用役配管に連通する通路を設けたことを特徴とするポーラス成形体成形用金型装置である。
【００１９】
この第１および第２発明は、前記スリットのキャビティ側の開口幅を、充填する原料ビーズの外径寸法以下に形成した形態に具体化できる。
さらに、それらは、前記キャビティに前記スリットを複数個設けて、一方のスリットからキャビティを通過して他方のスリットに向けて用役を供給可能とした形態にも、好ましく具体化される。
【００２０】
また、上記の問題は、第１、２発明の双方の特徴を備えた次の本発明のポーラス成形体成形用金型装置によって、解決することができる。それは、ポーラス成形体を形成するためのキャビティを包囲した状態で形成する一対の組合せ金型において、その組合せ金型の合わせ目部分に沿って、キャビティ内に露出した一対のスリットを配設するとともに、その組合せ金型の少なくとも一方の金型に取り付けられた原料ビーズ供給金具のキャビティ内に露出した部分に、スリットを配設して、それぞれのスリットから外部の用役配管に連通する個別の通路を設けたことを特徴とするポーラス成形体成形用金型装置である。
【００２１】
なお、本発明において、ポーラス成形体とは、発泡粒子間には空隙を残して通気性を持たせた発泡樹脂からなる成形体をいい、具体的には、本件出願人が出願した特願２００５−３７９６０号出願の明細書に記載の発泡樹脂成形体をいうこととする。
【００２２】
具体的に説明すると、（１）型内に充填した発泡性樹脂粒子を加熱発泡して得られる無数の発泡セルで構成される発泡成形体であって、図３の符号を参照すると、隣接する発泡セル（１１）が接触面（１１ａ）においてそれ自体が軟化溶融して結合されるとともに、少なくとも３個の発泡セルに囲まれる空間（１２）が連なって形成される連通気孔からなり、容積気孔率が１０〜４０％である３次元細気孔を備え、かつ少なくとも０．１６ＭＰａの引裂き強度を有する発泡成形体である。そして、以下の付加的構造も含む。
【００２３】
（２）前記（１）の発泡成形体の外表面の一部または全部に、より容積気孔率の少ない表層部を付加した発泡成形体。
（３）前記（２）の表層部が、当該発泡成形体の発泡成形時に一体に成形されたものである発泡成形体。
（４）前記（１）（２）（３）の発泡成形体の一部に、より強度の大なる増強発泡体を付加した発泡成形体。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の発泡成形用金型装置は、前記した特定のポーラス成形体を成形するための金型装置であって、以上に説明したように構成されているので、従来必要であったベントホールを省略した金型であり、加熱スチームをチャンバを経由することなく直接キャビティに供給でき、またチャンバを経由することなく直接キャビティ内から排気できるので、熱容量の大きい金型からの熱的影響とは独立して、微妙な温度調節が可能となることにより、ポーラス成形体を確実に発泡成形できる利点がある。
【００２５】
また、１）金型材料費が安価になり、金型の製作加工コストも削減できる。２）特別なメンテナンスが不要になる。３）加熱冷却の熱効率が向上し、省エネルギ、サイクル時間短縮に有効となる。４）用役操作の自由度が拡張できるなどという格別の効果がある。よって本発明は従来の問題点を解消したポーラス成形体成形用金型装置として、その工業的価値は極めて大なるものがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
（第１発明）
次に、本発明の第１発明であるポーラス成形体成形用金型装置の実施形態について図１、２を参照して説明する。
図１において、この金型装置の配置は、従来の場合と同様に、ポーラス成形体が充填成形されるキャビティ４を包囲、形成するよう、凸型金型６１と凹型金型５１が対向配置されている。なお、この凹型金型５１は固定され移動できないが、凸型金型６１は、図１のように凹型金型５１内にキャビティ４を形成した状態から水平に移動（図１では右方向へ）し、成形工程で得られた発泡成形体を取り出すことができるよう移動可能に配置される。
【００２７】
また、これら金型５１、６１の裏面側には、フレーム５２、６２と裏板５３、６３が取付けられ、スチームなどの用役が供給される凹側チャンバ５と凸側チャンバ６が形成されている。なお、この事例では、フレーム５２、６２の上部には、上部用役口５４、６４が、下部には、下部用役口５５、６５が配設されていて、上部用役口５４、６４には、加熱用スチームが供給されるスチーム弁がそれぞれ取り付けられ、下部用役口５５、６５には、減圧ポンプまたはドレン配管に接続される弁が取り付けられている。
【００２８】
そして、この第１発明のポーラス成形体成形用金型装置の特徴とするところは、上記の通りポーラス成形体を形成するためのキャビティ４を包囲した状態で形成する一対の組合せ金型５１、６１において、その組合せ金型５１、６１の合わせ目部分に沿ってキャビティ４内に露出した、スリット７ａ、７ｂを配設するとともに、該スリット７ａ、７ｂから外部の用役配管に接続される用役口７３ａ、７３ｂの間を連通させる通路として、型間通路７１ａ、７１ｂおよび内部配管７２ａ、７２ｂを設けた点にある。
【００２９】
つまり、型閉されたときには、金型５１、６１には，従来のようなベントホールが設けられておらず、キャビティ４は、凹側チャンバ５と凸側チャンバ６のそれぞれから気密に隔離されていると同時に、外部への用役口７３ａ、７３ｂに通じるスリット７ａ、７ｂが形成されるのである。
【００３０】
このようなポーラス成形体成形用金型装置においては、その構成から容易に理解できるように、先に述べた原料ビーズに対する予熱排気工程および融着加熱工程を、従来のベントホールに代えてこのスリットを用いて、以下に述べるように行うことが可能となるのである。
【００３１】
すなわち、予熱排気工程においては、スリット７ａ〜用役口７３ａ、またはスリット７ｂ〜用役口７３ｂから減圧排気してキャビティ４内を直接に減圧した後、予熱用スチームを同様に直接に供給すればよく、また融着加熱工程では、同様にスリット７ａ、７ｂから、融着温度のスチームをチャンバ内の原料ビーズに直接に供給すればよいことになる。この場合、必要があれば、別の用役口５４、６４からチャンバ５、６に所要のスチームを供給するようにできるのはいうまでもない。
【００３２】
この場合、原料ビーズによって前記スリット７ａ、７ｂが目詰まりをおこさないようにするには、そのキャビティ側の開口幅を、充填する原料ビーズの外径寸法である２．０〜８ｍｍφ以下に形成する必要があり、また、はみ出し、バリ跡が少なくポーラス成形体の仕上がりを良好にするには、可及的に間隔を狭くする方が好ましいが、一方、用役の通過抵抗は少ないほうが好ましいので、その開口幅は、０．１〜１．5 ｍｍとするのが適当である。
【００３３】
また、本発明において、前記スリット７ａまたは７ｂは、金型５１と金型６１との合わせ目で凹部の谷部分に沿って設けるのが適当である。この場合、このスリット部分はポーラス成形体の外周囲の凸角稜線部に相当するので、わずかなバリなどが残ったとしても外観を損なうことが少ないからである。
また、内部配管７２ａ、７２ｂとしては、４〜１５ｍｍφの銅パイプを利用するのが適当である。
【００３４】
なお、図１では、スリット７ａ〜金型間通路７１ａ〜内部配管７２ａ〜用役口７３ａからなる一連の通路と、スリット７ｂ〜金型間通路７１ｂ〜内部配管７２ｂ〜用役口７３ｂからなる一連の通路との２個の組合せが示されているが、本発明ではこの形態の限定されるものではなく、得られるポーラス成形体の形状、サイズに応じて、３個以上の組合せも可能であるし、また単数個で実施することも可能なのである。
【００３５】
また、前記スリットを複数個設けた場合には、例えば１対のスリット７ａ、７ｂの場合、図１に例示するように、キャビティの対向する両端部の対辺に位置する金型間の合わせ目に向かい合わせて配設するのが好ましい。スリットの長さを特に限定するものではないが、このようにすれば、一方のスリットからキャビティを通過して他方のスリットに向けて、スチームなどの用役を供給可能とした用役操作を採用することができ、特に、キャビティ内に充填した原料ビーズ間の空気をスチームで置換する操作や、原料ビーズの加熱操作が迅速に行うことができるようになるなどの利点が得られるので好ましい。
【００３６】
（第１発明の他の形態）
次に、第１発明である金型装置の他の実施形態について、その要部断面略図である図２を参照して、説明する。
図２は、当該成形用金型装置の下半分を省略した断面略図であり、型閉時に、ポーラス成形体を形成するためのキャビティ４を包囲した状態で形成する一対の組合せ金型５１、６１の合わせ目部分に沿って、キャビティ内の両端部分に露出したスリット７ａ、７ｂ（図示せず）を、その開口幅を供給される原料ビーズの粒径より小さいものとして、配設する点で先に説明した形態と同様であるが、以下の点で、その構造を異にする。
【００３７】
それは、この組合せ金型５１、６１の合わせ目部分に沿ってキャビティ４内の両端部分に露出したスリット７ａから外部の用役配管に接続される用役口９３ａの間を連通させる通路として、型閉時に、キャビティ側から外部に向けて金型５１、６１の合わせ目部分に沿って形成される型間通路９１ａと、同じく型閉時に、前記型間通路９１ａに連通し、外部の用役口９３ａを備え、かつ密閉されるフレーム５２、６２の合わせ目部分で包囲された状態で形成される型間空間９２ａを利用するものである。なお、このスリット７ａ〜用役口９３ａに至る構造は、金型装置の下半分にも対称状態にして同様に設けられ得るものである。
【００３８】
つまり、金型５１、６１には、従来のようなベントホールが設けられておらず、金型５１、６１を閉じたときには、キャビティ４は、凹側チャンバと凸側チャンバのそれぞれから気密に隔離された状態に形成されるとともに、スリット７ａと、これらスリットが金型装置のフレーム（図７ではフレーム５２側）に設けられた専用の用役口９３ａに連通する通路、すなわち型間通路９１ａおよび型間空間９２ａが、先の図１の事例とは異なった形態で、キャビティ側から両金型およびフレームの合わせ目に沿って外部に向けて形成されるのである。
【００３９】
この図２に示す金型装置においては、図１で説明した先の実施形態の場合と全く同様に発泡成形時に操作できるものであり、同様な利点を全て享受できるうえ、製作時に配管工事が必要である独立した内部配管７２ａ、７２ｂが不要であるから、金型装置の製作コストが抑えられ、メンテナンスも不要となる利点が得られるのである。
【００４０】
本発明のポーラス成形体成形用金型装置は、以上詳細に説明したような技術的要素から構成されており、その利点を整理して示すと次の通りである。
（１）金型から従来のような多数のコアベント取付孔を取り除くことができるので、強度低下の恐れがなく、従来の肉厚８〜１２ｍｍのアルミニウム合金型材を肉厚４〜８ｍｍに低減でき、その結果、熱容量が小さくなって加熱冷却の熱効率が向上し、温度制御の精度も向上し、材料コストも低減できる。
【００４１】
（２）コアベント取付孔の孔明け作業やコアベント自体の取付作業が不要となって、加工コストが大幅に削減でき、金型の製作コストが低減できる。
（３）また、目詰まりに基づく加熱不良、離型不良、冷却不良が発生せず、コアベントの取替えまたは定期的な高圧洗浄水による洗浄などのメンテナンス作業が全く不要となる。
【００４２】
（４）成形体製品の表面にコアベント、ベントホールの跡が付かないので、外観品質が向上し、表面印刷、シールラベルの貼付などの工程の障害が解消される。
（５）冷却工程で用いられる冷却水がキャビティ内に進入しなくなるので、成形体の水分が従来の６〜１０％程度から０．５〜４％程度にまで低下するから、乾燥工程が不要となり、サイクル時間短縮に大いに寄与する。
【００４３】
（６）本発明の最大の利点は、従来の金型では実現のできなかった用役操作が可能になるという点である。なんとなれば、従来、原料ビーズにスチームなどの用役を作用させるには、用役口から供給された用役が、いずれかのチャンバに作用した後、ベントホールを経由して原料ビーズに作用を及ぼすというものであったが、本発明では、チャンバに作用させる用役通路とキャビティに作用させる用役通路とを分離、独立させ、加圧空気、スチーム、減圧空気、冷却水などの用役は、スリットを通じてキャビティ内に直接に作用させることになるので、用役操作の自由度が拡張されたことになる。
【００４４】
例えば、キャビティ内を減圧にしたい場合、従来の金型では、両方のチャンバも減圧にする必要があったが、本発明では、チャンバ容積の１／１０オーダの容積であるキャビティのみを対象にして減圧操作を行うことが可能となった。したがって、従来よりレスポンスが迅速に行われるから、その操作性が大幅に改善されるなどのメリットが得られるのである。
【００４５】
また、本発明の金型装置では、チャンバとキャビティには、個別の加熱蒸気を供給して、温度、圧力条件を個別に設定することが可能なので、チャンバから加熱される金型面に接する成形体の表面を緻密に発泡成形すると同時に、成形体の内部をポーラスに成形するために、部分的に融着程度を変化させるよう温度条件の異なる加熱蒸気をチャンバとキャビティに供給するなど、従来の金型装置では不可能だった条件設定が可能となる。
【００４６】
さらに、発泡成形の各工程において用役を導入する場合でも、キャビティとチャンバには予め設定した個別の用役または同一の用役を供給することができる。かくして、例えば、チャンバに予め加熱蒸気を供給して金型自体を原料樹脂粒子の融着温度に上げておき、その後に原料樹脂粒子を充填して、成形体の表面の融着を先行させることで、強固な表皮を形成させるというような操作が可能となるのである。
【００４７】
（第２発明）
次に、本発明の第２発明の成形用金型装置の形態について説明する。
第１発明と同様な、ポーラス成形体を形成するためのキャビティを包囲した状態で形成する一対の組合せ金型において、その特徴とするところは、その組合せ金型の少なくとも一方の金型に取り付けられた付属部品、例えば図１に例示するように原料ビーズ供給金具８のキャビティ内に露出した部分に、スリット８ａを配設するとともに、該スリット８ａから外部の用役配管に接続される用役口８２ａに連通する通路８１ａを設けた点にある。
【００４８】
この場合の原料ビーズ供給金具８は、供給ノズル８０とその周囲を取り囲む２重管８１から構成され、その先端部分は金型５１を通じてキャビティ４に臨む状態で配設されている。そして、この供給ノズル８０と２重管８１との間には通路８１ａが設けられていて、その先端部は環状のスリット８ａとし、供給ノズル８０のノズル口８ｂと同様に、キャビティ４に露出している。
【００４９】
そして、前記供給ノズル８０と２重管８１との間の通路８１ａの他端は、金型外に臨む用役口８２ａに通じていて、この用役口８２ａから、キャビテイ４内の原料ビーズに対して、第１発明の前記のスリット７ａ、７ｂの場合と同様に、所要のスチーム、加圧空気の供給あるいは減圧操作などを行うことができるのである。
【００５０】
この図１による事例では、原料ビーズ供給金具８の先端にスリット８ａを配設した事例を示したが、第２発明は、この形態に限定されるものではなく、金具５１の取り付けられるその他の付属部品、例えば、冷却水配管金具、排出用イジェクトピン金具などを利用することも可能である。
【００５１】
また、図１の示す事例は全体として、第２発明における原料ビーズ供給金具８の先端に設けたスリット８ａとともに、第１発明における組合せ金型の合わせ目部分に配設したスリット７ａまたは７ｂを併設したものである。スリット８ａ単独に設けた形態であっても本発明の目的を達することが可能であるが、このように、組合せ金型の合わせ目部分に配設したスリット７ａまたは７ｂを併設する形態がより好ましい。
【００５２】
この形態の発泡成形用金型装置によれば、キャビティ４の対向する両端部分とキャビティ４の中央部分の少なくとも３か所に用役供給可能なスリットが設けられるので、それら８ａ〜７ａ、７ａ〜７ｂ、７ｂ〜８ａの各スリット間に品質要求に応じた用役の供給が可能になるうえ、用役の供給、停止など制御操作の自由度が増加するから、ポーラス成形体の種類、形状などに対応した最適の用役操作が行えるという利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態を説明するための要部断面図。
【図２】第１発明の他の実施形態を説明するための部分断面図。
【図３】本発明のポーラス成形体の断面を示す断面模式図。
【図４】従来の発泡成形用金型装置を示す要部断面図。。
【符号の説明】
【００５４】
４：キャビティ
５：凹側チャンバ、５１：凹型金型
５２、６２：フレーム
５３、６３：裏板
５４、６４：上部用役口
５５、６５：下部用役口、
６：凸側チャンバ、６１：凸型金型
７ａ、７ｂ：スリット
７１ａ、７１ｂ：型間通路
７２ａ、７２ｂ：内部配管
７３ａ、７３ｂ：用役口
【図１】
2006321096.tif 000003
【図２】
2006321096.tif 000004
【図３】
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【図４】
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