(57)【要約】      （修正有）【課題】ポリイミドフィルムの輸送時に、ロール形状のポリイミドフィルムの幅方向に衝撃がかかった場合でも良好なロール形状を保持できるポリイミドフィルムの梱包体および梱包方法を提供する。【解決手段】長尺のポリイミドフィルムが巻かれたロール３の両端に側板１を配し、その側板がロールに着脱自在に固定されていることを特徴とするポリイミドフィルムの梱包体、および長尺のポリイミドフィルムが巻かれたロールを梱包するに際し、ロールの両端に側板を取り付け、その側板とロールをひも又はバンド４で束縛固定することを特徴とするポリイミドフィルムの梱包方法。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺のポリイミドフィルムが巻かれたロールの両端に側板を配し、その側板がロールに着脱自在に固定されていることを特徴とするポリイミドフィルムの梱包体。
【請求項２】
長尺のポリイミドフィルムが巻かれたロールを梱包するに際し、ロールの両端に側板を取り付け、その側板とロールをひも又はバンドで束縛固定することを特徴とするポリイミドフィルムの梱包方法。
【請求項３】
ひも又はバンドを２本以上使って側板とロールを束縛固定することを特徴とする請求項２記載のポリイミドフィルムの梱包方法。
【請求項４】
ひも又はバンドをロールの中心空洞部を貫通させて、側板とロールを束縛固定することを特徴とする請求項３記載のポリイミドフィルムの梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状のポリイミドフィルムを輸送する際、衝撃等により損傷することなく良好なロール形状を保持することができるポリイミドフィルムの梱包体および梱包方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリイミドフィルムは種々の用途に広く用いられているが、とりわけ半導体や実装回路基板用途に幅広く使用されている。ポリイミドフィルムの代表的なものは酸二無水物成分としてピロメリット酸ニ無水物やビフェニルテトラカルボン酸二無水物を用い、ジアミン成分としてジアミノジフェニルエーテルやフェニレンジアミンを用いるポリイミドフィルム等が挙げられる。このようなポリイミドフィルムは機械的、熱的特性のバランスに優れた構造を有しており、汎用の製品として広く工業的に用いられている。
【０００３】
ポリイミドフィルムは通常、ある程度の長さのものを紙や樹脂、金属等のコアを用いてロール状に巻かれる。巻かれたロール状のポリイミドフィルムをこのままダンボール等の箱に梱包することもあるが、通常はロールの両端に木や樹脂、金属等の側板を取り付けて梱包される方法が多く用いられている。側板を取り付けることにより、ロールは箱と直接触れないため、箱に衝撃がかかった場合でもロールには傷が付かず、良好なロール形状を保つことができる。しかしながら、ロールの幅方向に衝撃がかかった場合、側板がずれる、或いは外れてしまい、結果としてロールが変形してしまうという問題点を有していた。
【０００４】
このような問題を解決するため、側板に対して係止される蓋板を設ける方法（例えば特許文献１参照）が開示されている。しかしながら、この方法では側板と梱包との固定は強固になるが、側板とロールとの固定は不十分であり、衝撃がかかった場合にロールが側板からずれる問題を有していた。
【特許文献１】特開２００３−２８５８６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の目的は、かかるポリイミドフィルムのゆそう輸送時の問題を解決し、ロール形状のポリイミドフィルムの幅方向に衝撃がかかった場合でも良好なロール形状を保持できるポリイミドフィルムの梱包体および梱包方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するため、以下の構成を採用する。
（１）長尺のポリイミドフィルムが巻かれたロールの両端に側板を配し、その側板がロールに着脱自在に固定されていることを特徴とするポリイミドフィルムの梱包体。
（２）長尺のポリイミドフィルムが巻かれたロールを梱包するに際し、ロールの両端に側板を取り付け、その側板とロールをひも又はバンドで束縛固定することを特徴とするポリイミドフィルムの梱包方法。
（３）ひも又はバンドを２本以上使って側板とロールを束縛固定することを特徴とする上記（２）記載のポリイミドフィルムの梱包方法。
（４）ひも又はバンドをロールの中心空洞部を貫通させて、側板とロールを束縛固定することを特徴とする上記（３）記載のポリイミドフィルムの梱包方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のポリイミドフィルムの梱包体は、ロール状のポリイミドフィルムの形状を損なうことなく梱包され、又輸送時の衝撃によっても側板が外れることなく、しわや傷、破れ等がないポリイミドフィルムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の梱包体は、長尺のポリイミドフィルムが巻かれたロールの両端に側板を配し、その側板がロールに着脱自在に固定されていることである。
【０００９】
ここで、側板を配する方法としては、ロールの両端部に単に側板を設置することも可能であるが、好ましくは後述するように中心部にロールの中心穴に嵌合する嵌合部(突起)を有する側板を用い、それらを嵌合させることである。また着脱自在に固定する方法としては、ロール端と側板を種々の固定、締結具で仮止めしてもよいが、好ましくは後述するようにひもまたはバンドで束縛固定することである。
【００１０】
本発明の梱包方法は、長尺のポリイミドフィルムが巻かれたロールを梱包するに際し、ロールの両端に側板を取り付け、その側板とロールをひも又はバンドで束縛固定することである。
【００１１】
固定することの役目としては、側板をロールに固定し、衝撃がかかった場合に側板がずれる、或いは外れることがないようにすることである。それ故、本発明に用いられるひも又はバンドは衝撃に充分耐えうる材質、太さが要求される。また、永久固定すると次の工程で、ポリイミドフィルムを解除・使用するのに手間がかかるので梱包を解除しやすくするため束縛される。
【００１２】
ひも又はバンドの一般的な材質としては、紙、プラスチック、金属が挙げられるが、紙では充分に側板を固定できないので、プラスチック又は金属が好ましい。プラスチックの具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンテレナフタレートのようなポリエステル、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、天然ゴム、合成ゴム等が挙げられるがこれらに限定されず、単独で用いても複数混合して使用してもよい。金属の具体例としては、ステンレス、銅、ニッケル、クロム、金、銀、アルミニウム、鉛、錫、亜鉛等が挙げられるがこれらに限定されず、単独で用いても複数混合して使用してもよい。太さとしては、形状によって区分される。断面が円状の場合、直径が０．１ｍｍ以上３０ｍｍ以下のものが好ましい。直径が０．１ｍｍ未満になると強度が不足するので好ましくなく、直径が３０ｍｍを超えると縛りにくくなるので好ましくない。断面が四角形の場合、短辺の長さが０．０５ｍｍ以上３０ｍｍ以下、長辺の長さが短辺の長さの５０ｍｍを超えない範囲のものが好ましい。短辺が０．０５ｍｍ未満になると強度が不足するので好ましくなく、３０ｍｍを超えると縛りにくくなるので好ましくない。また、長辺と短辺の長さの差が５０ｍｍを超えると側板を十分に固定する力が弱くなるので好ましくない。
【００１３】
ひも又はバンドは通常１本でも充分側板を固定できるが、１本だけの場合はどうしてもずれを生じる方向が存在するので、衝撃があらゆる方向からかかると想定した場合、ひも又はバンドを２本以上使って固定することが好ましい。この場合、１本づつひも又はバンドの材質を変えることは任意である。更に、ひもまたはバンドはロールの中心部を貫通させた状態で縛ることも有効である。ロールの中心部を貫通させることで、より強固に側板とロールとを固定することができ、側板のずれを防ぐことができる。
【００１４】
本発明に用いられる側板としては、材質として金属、紙、木、樹脂等が用いられる。金属の場合、ステンレス、鉄、銅、アルミニウム、クロム、ニッケル、鉛、錫、チタンなどの金属を１種あるいは２種以上組み合わせて用いる、紙の場合、紙単独で用いても良いが、樹脂を含浸させたり、樹脂を表面に塗布したり、金属を表面に塗布したり、金属の上に紙を形成したりして用いてもよい。樹脂としては、汎用プラスチックが用いられ、具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド、天然ゴム、合成ゴム等が挙げられるが、これらに限定されない。これらの内では、紙、木、樹脂の側板が好ましい。紙、木、樹脂の側板を用いることで、側板が衝撃を吸収してくれるので、ロール形状を良好に保つ効果が向上する。側板は通常ロール径と同じかロール径よりも大きい正方形板あるいは円盤状のものを用いる。側板がロール径よりも小さい場合、ロールの外周が側板から飛び出る形となり、ロールに傷が入りやすくなるので好ましくない。なお、側板を取り付ける際に緩衝材を用いることは任意である。
【００１５】
本発明におけるポリイミドフィルムとしては、以下の酸二無水物成分及びジアミン成分からなるものが挙げられるが、これらに限定されない。
【００１６】
（１）酸二無水物
ピロメリット酸二無水物、３，３'，４，４'−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３'，３，４'−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３'，４，４'−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンジカルボン酸二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル、ピリジン−２，３，５，６−テトラカルボン酸二無水物、１，２，４，５−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−デカヒドロナフタレンテトラカルボン酸二無水物、４，８−ジメチル−１，２，５，６−ヘキサヒドロナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，６−ジクロロ−１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，７−ジクロロ−１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−テトラクロロ−１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，８，９，１０−フェナントレンテトラカルボン酸二無水物、２，２−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、１，１−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、１，１−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、ベンゼン−１，２，３，４−テトラカルボン酸二無水物、３，４，３'，４'−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物等。
【００１７】
（２）ジアミン
４，４'−ジアミノジフェニルエーテル、３，４'−ジアミノジフェニルエーテル、３，３'−ジアミノジフェニルエーテル、メタフェニレンジアミン、パラフェニレンジアミン、４，４'−ジアミノジフェニルプロパン、３，４'−ジアミノジフェニルプロパン、３，３'−ジアミノジフェニルプロパン、４，４'−ジアミノジフェニルメタン、３，４'−ジアミノジフェニルメタン、３，３'−ジアミノジフェニルメタン、ベンチジン、４，４'−ジアミノジフェニルサルファイド、３，４'−ジアミノジフェニルサルファイド、３，３'−ジアミノジフェニルサルファイド、４，４'−ジアミノジフェニルスルホン、３，４'−ジアミノジフェニルスルホン、３，３'−ジアミノジフェニルスルホン、２，６−ジアミノピリジン、ビス−（４−アミノフェニル）ジエチルシラン、３，３'−ジクロロベンチジン、ビス−（４−アミノフェニル）エチルホスフィノキサイド、ビス−（４−アミノフェニル）フェニルホスフィノキサイド、ビス−（４−アミノフェニル）−Ｎ−フェニルアミン、ビス−（４−アミノフェニル）−Ｎ−メチルアミン、１，５−ジアミノナフタレン、３，３'−ジメチル−４，４'−ジアミノビフェニル、３，４'−ジメチル−３'，４−ジアミノビフェニル３，３'−ジメトキシベンチジン、２，４−ビス（ｐ−β−アミノ−ｔ−ブチルフェニル）エーテル、ビス（ｐ−β−アミノ−ｔ−ブチルフェニル）エーテル、ｐ−ビス（２−メチル−４−アミノペンチル）ベンゼン、ｐ−ビス−（１，１−ジメチル−５−アミノペンチル）ベンゼン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、１，３−ジアミノアダマンタン、３，３'−ジアミノ−１，１'−ジアミノアダマンタン、３，３'−ジアミノメチル１，１'−ジアダマンタン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、３−メチルヘプタメチレンジアミン、４，４'−ジメチルヘプタメチレンジアミン、２，１１−ジアミノドデカン、１，２−ビス（３−アミノプロポキシ）エタン、２，２−ジメチルプロピレンジアミン、３−メトキシヘキサエチレンジアミン、２，５−ジメチルヘキサメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘプタメチレンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、１，１２−ジアミノオクタデカン、２，５−ジアミノ−１，３，４−オキサジアゾール、２，２−ビス（４−アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、Ｎ−（３−アミノフェニル）−４−アミノベンズアミド、４−アミノフェニル−３−アミノベンゾエート等。
【００１８】
これらのポリアミック酸及びポリイミドを合成する際に用いる溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドなどが挙げられるが、これらに限定されない。また、ポリイミドを合成する際には、第三級アミン類に代表される各種触媒、有機カルボン酸無水物に代表される各種脱水剤などを適宜使用してもよい。
【００１９】
ポリイミドフィルムの厚みについては特に限定されないが、好ましくは１〜２２５μｍ、より好ましくは５〜１７５μｍである。厚すぎるとロール状にした際に巻きずれが発生しやすくなり、薄すぎるとしわなどが入りやすくなる。
【００２０】
このようなポリイミドフィルムを、金属、紙、樹脂等のコア（ロール）に巻き付けてロール状にする。ロールの材質としては、金属の場合、ステンレス、鉄、銅、アルミニウム、クロム、ニッケル、鉛、錫、チタンなどの金属を１種あるいは２種以上組み合わせて用いる、紙の場合、紙単独で用いても良いが、樹脂を含浸させたり、樹脂を表面に塗布したり、金属を表面に塗布したり、金属の上に紙を形成したりして用いてもよい。樹脂としては、汎用プラスチックが用いられ、具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド、天然ゴム、合成ゴム、エポキシ樹脂等が挙げられるが、これらに限定されない。
【００２１】
また、ポリイミドフィルムをコアに巻き取る際、通常コアの幅はポリイミドフィルム幅と同じ、あるいはコア幅がポリイミドフィルム幅より広くなるようにする。ポリイミドフィルム幅の方がコア幅より広い場合、ポリイミドフィルムの端部が緩衝材に触れてしまうため、端部の破損が起こる危険があるので好ましくない。
【００２２】
ポリイミドフィルムの表層はむき出しでも特に損傷を受けないが、念のためポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ナイロンなどのシートで覆うことも好ましい。この場合、ポリイミドフィルムを覆うシートにはアルミニウムなどの金属を蒸着、貼り合わせたりしたものを用いてもよい。
【００２３】
ポリイミドフィルムは通常、側板を取り付けた後、梱包用の箱に収納する。梱包用の箱としては、通常ダンボール製のものが用いられるが、木や樹脂、金属等の材質の箱を用いてもよい。いずれの材質の場合でも、箱が側板やロールをしっかりと固定できることが重要である。
【００２４】
次に、梱包方法の一般的な手順について説明するが、梱包方法の手順についてはこれに限定されない。まず、ポリイミドフィルムを連続的に製膜し、たとえばポリ塩化ビニル製の樹脂コアに巻き取りロール状にする。この際、ポリイミドフィルムの幅は代表的には５０８ｍｍであり、巻き取るコアロールは５３０ｍｍである。ポリイミドフィルムはコアの中央に巻き取るので、コアの両側約１０ｍｍはポリイミドフィルムが巻き付いておらず、コアがむき出しの状態である。次にこのロール状のポリイミドフィルムの両端に、たとえば図１に示すようなポリ塩化ビニル製の側板を取り付ける（図１（Ａ）は側板の側面図、（Ｂ）は平面図である。側板１は厚み１ｃ、１辺１ａの正方形の板で、その中心に長さ２ｂ、半径２ａの円筒状で、かつ厚み方向に貫通する穴６を有する嵌合部２が一体化されたものである）。その後、たとえばポリエチレン製のシート、及びアルミニウムを蒸着させたポリエステルシートをこの順にロールの表層に巻き付ける。場合によっては、先にアルミニウムを蒸着させたポリエステルシートを先に巻き付け、それからポリエチレンシートを巻き付けてもよい。このようにして側板を取り付けかつロール表層を保護した後、図２で示すように、たとえばポリプロピレン製の幅１０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのプラスチック製バンド５で、側板の穴６およびロール３の中心穴を貫通させてロール３と側板１を束縛固定する。
また、さらに固定を確実にするためには、図３に示すようにたとえば２本のロープ５を用いで束縛する。
【００２５】
側板を縛って固定した後、ダンボール製の箱に収納する。ダンボールと側板の間に隙間がある場合、更に適当な緩衝材を入れ、隙間がないように調整することは任意である。このようにしてダンボール箱に収納した後、箱を閉じ、梱包を完成させる。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例にて具体的に説明する。
【００２７】
［実施例１］
ポリイミドフィルムとして鐘淵化学工業（株）性ポリイミドフィルム「アピカル」ＮＰＩ（１２．５μｍ厚）１５００ｍ長のものを用いた。幅は５０８ｍｍ幅のものを用い、コアは樹脂を５０％含浸させた幅５３０ｍｍの紙コアを用いた。緩衝材としては発泡ポリウレタン、側板としてはポリ塩化ビニル製のものを用いた。側板の形状は図１に示すものとした。側板の外枠１の大きさは１ａが３００ｍｍ、１ｂが３００ｍｍ、厚さ１ｃが３０ｍｍ、嵌合部２は直径２ａが１５０ｍｍ、２ｂが８０ｍｍである。
【００２８】
また、側板を取り付ける前に、アルミニウム蒸着した厚さ５０μｍポリエステルシートをロール表層に巻き付けた。ロールの両端に側板を取り付けた後、断面が四角形で短辺が０．５ｍｍ、長辺が１５ｍｍのポリプロピレンバンドを用いて図２に示すように縛り、側板を固定した。
【００２９】
側板固定後、梱包として大きさ６２０ｍｍ×３０５ｍｍ×３０５ｍｍのダンボール箱の中に収納し、テープで箱を閉じ、梱包を完了させた。
【００３０】
このようにして梱包したダンボール箱に対し、ロールの幅方向に重量１０ｋｇ、直径
３００ｍｍの金属製のボールを速度１００ｍ／分でぶつけ、衝撃テストを実施した。衝撃テスト後、ダンボール箱を開いてロール形状を調査したが、側板のずれはなく、ロールの変形もなく、良好な状態を保っていた。
【００３１】
［実施例２］
ポリイミドフィルムとして東レ・デュポン（株）製ポリイミドフィルム「カプトン」ＥＮ（１２．５μｍ厚）１５００ｍ長のものを用いた。幅は５０８ｍｍ幅のものを用い、コアは樹脂を５０％含浸させた幅５３０ｍｍの紙コアを用いた。側板は実施例１と同じものを用いた。また、側板を取り付ける前に、厚さ１ｍｍ発泡ポリエチレンシートをロール表層に巻き付けた。ロールの両端に側板を取り付けた後、断面が円状で直径が１ｍｍのナイロンひも用いて図３に示すように縛り、側板を固定した。
【００３２】
側板固定後、梱包として大きさ６２０ｍｍ×３０５ｍｍ×３０５ｍｍのダンボール箱の中に収納し、テープで箱を閉じ、梱包を完了させた。
【００３３】
このようにして梱包したダンボール箱に対し、ロールの幅方向に重量１０ｋｇ、直径３００ｍｍの金属製のボールを速度１００ｍ／分でぶつけ、衝撃テストを実施した。衝撃テスト後、ダンボール箱を開いてロール形状を調査したが、側板のずれはなく、ロールの変形もなく、良好な状態を保っていた。
【００３４】
［実施例３］
ポリイミドフィルムとして東レ・デュポン（株）製ポリイミドフィルム「カプトン」Ｈ（１２．５μｍ厚）１５００ｍ長のものを用いた。幅は５０８ｍｍ幅のものを用い、コアはポリ塩化ビニル製の幅５３０ｍｍのプラスチックコアを用いた。側板の形状は実施例１と同じものを用いた。また、側板を取り付ける前に、厚さ１ｍｍ発泡ポリエチレンシートをロール表層に巻き付けた。ロールの両端に緩衝材と側板を取り付けた後、断面が円状で直径が２ｍｍの紙ひも用いて図３に示すように縛り、側板を固定した。
【００３５】
側板固定後、梱包として大きさ６２０ｍｍ×３０５ｍｍ×３０５ｍｍのダンボール箱の中に収納し、テープで箱を閉じ、梱包を完了させた。
【００３６】
このようにして梱包したダンボール箱に対し、ロールの幅方向に重量１０ｋｇ、直径
３００ｍｍの金属製のボールを速度１００ｍ／分でぶつけ、衝撃テストを実施した。衝撃テスト後、ダンボール箱を開いてロール形状を調査したが、側板のずれはなく、ロールの変形もなく、良好な状態を保っていた。
【００３７】
［比較例１］
実施例１において、 ポリプロピレンバンドを用いて側板を固定しない以外は全て実施例１と同様にして梱包した。実施例１と同様の衝撃テストを実施したところ、側板がずれており、ロールに変形が見られた。
【００３８】
［比較例２］
実施例２において、 ひもを用いて側板を固定しない以外は全て実施例２と同様にして梱包した。実施例２と同様の衝撃テストを実施したところ、側板がずれており、ロールに変形が見られた。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明によれば、ロール状ポリイミドフィルムには側板が取り付けられており、かつ側板がロールと着脱自在に固定されているので、ポリイミドフィルムが衝撃等により損傷することがなくなり、良好な状態での提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１（Ａ）が側板の側面図、図１（Ｂ）が側板の平面図である。
【図２】本発明の束縛方法を示す説明図の例である。
【図３】本発明の束縛方法を示す説明図の他の例である。
【符号の説明】
【００４１】
１            側板
１ａ          側板の外枠の縁
１ｃ          側板の外枠の厚み
２            側板の嵌合部
２ａ,２ｂ    嵌合部の直径、長さ
３            ロール
４            バンド
５            ロープ
６            側板の穴
【図１】
2006298454.tif 000003
【図２】
2006298454.tif 000004
【図３】
2006298454.tif 000005