(57)【要約】【課題】左右方向又は上下方向に並んで配置される複数の框材間に細長部材を配置する扉に対し、その扉の正面側に框材との間に段差や隙間が生じることなく、縦長又は横長のラインを強調する扉の意匠を形成できるようにする。【解決手段】複数の框材１，１，…間に、框材１と略同じ長さを有する細長部材３を嵌合構造により一体化し、框材１及び細長部材３において框材配列方向と直交する方向の側部に嵌合凹溝８を框材１及び細長部材３に亘り連続して形成して、この嵌合凹溝８に框材１と細長部材３とを一体的に結合するための連結部材５を嵌挿する。扉Ａの正面側に連結部材５が露出せず、框材１とそれと同じ長さの細長部材３とにより縦長又は横長ラインの連続性が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右方向又は上下方向に並んで配置される複数の框材と、
上記隣り合う框材間に配置され、框材配列方向と直交する方向の框材の長さと略同じ長さを有する少なくとも１つの細長部材とを備え、
上記框材と細長部材とは框材配列方向の側部において互いに嵌合され、
上記框材及び細長部材において框材配列方向と直交する方向の側部には嵌合凹溝が框材及び細長部材に亘り連続して形成されており、
上記嵌合凹溝に、木口幅が細長部材及び框材の木口幅よりも狭い連結部材が嵌挿されていて、該連結部材により框材と細長部材とが一体的に結合されていることを特徴とする扉。
【請求項２】
請求項１の扉において、
連結部材は、凹溝を有しかつ該凹溝の底側が嵌合凹溝の底側に位置するように嵌合凹溝に嵌挿される断面略コ字状のものであることを特徴とする扉。
【請求項３】
請求項１又は２の扉において、
細長部材は、框材に嵌合する両側面の幅方向中間部に凹条を有しかつ該凹条の幅方向両側にそれぞれ凸条を有する断面略Ｉ字状のものであることを特徴とする扉。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つの扉において、
細長部材は、表面加工可能でかつ透光性を有する合成樹脂からなることを特徴とする扉。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つの扉の製造方法であって、
框材及び細長部材を、細長部材が框材間に位置するように嵌合して一体化した後、框材及び細長部材の嵌合凹溝に連結部材を嵌挿固定することを特徴とする扉の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デザイン性、加工性に優れた住宅用の扉及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ガラス板や木質板等の薄いパネル板を框材で嵌合して固定した扉として、特許文献１に示されるように四方框で中央部のガラス板を固定する扉や、或いは縦長のガラス板の左右両端部を框材で挟み込んで固定する扉が知られている。
【０００３】
上記縦長のガラス板を嵌め込んだ扉では、ガラス板が破壊した場合に框材が脱落することや、扉の開閉時に框材が撓んで振動すること等があるため、透光部として耐久性のある合せガラス等を用いたり、框材の上下両端部に溝部を設け、この溝部内に金属製の連結部材を嵌め込んでガラス板を上下方向から固定したりしている。
【特許文献１】特開昭５９―１６１５８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の扉の構造において、前者のガラス板を四方框で固定する構造の扉は、四周を幅のある框材で囲まれるため、近年の、縦長又は横長のラインを強調する扉の意匠を形成することはできない。
【０００５】
一方、後者のガラス板の左右両端部を框材で固定する構造の扉は、上記縦長のラインを強調する意匠を形成することができるものの、上下両端部の固定部分では連結部材をガラス板に突き合わせて固定するだけであるので、ガラス板の上下端部にガラス板とは異なる金属製の連結部材が露出してしまい、框材及びガラス板の縦長ラインの連続性が失われて意匠性が低下する。
【０００６】
このため、ガラス板の厚みと連結部材の厚みとを略同じにすることで、表面をフラットな仕様としてもよいが、その扉を組み立てて製造する場合、予め、框材の上下端面に連結部材の木口面の幅（扉厚さ方向の寸法）及び高さ（扉上下方向の寸法）とそれぞれ略同じ幅及び深さの溝部を予め設けた框材と、框材の長さから上下２本の連結部材の高さを引いた長さのガラス板と、ガラス板の木口面の幅と略同じ幅の連結部材とを用意しておいてからそれぞれを組み合わせて扉とするので、加工精度及び組立精度が低いと、扉の正面側において連結部材とガラス板との間に段差や隙間が生じることがあり、却って意匠性が低下するという問題がある。
【０００７】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもので、その目的は、連結部材及びその取付構造に改良を加えることで、扉の正面側に框材との間に段差や隙間が生じることなく、縦長又は横長のラインが強調された扉の意匠を形成できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、この発明では、框材とそれに挟まれる細長部材とは同じ長さとして互いに嵌合構造により連続させ、これら框材と細長部材とを細長部材の長さ方向の端部側で連結するための連結部材については、框材及び細長部材の間に亘り凹溝を形成して、この凹溝に連結部材を嵌挿させるようにした。
【０００９】
具体的には、請求項１の発明の扉は、左右方向又は上下方向に並んで配置される複数の框材と、これら隣り合う框材間に配置され、框材配列方向（框材の並んだ方向）と直交する方向の框材の長さと略同じ長さを有する少なくとも１つの細長部材とを備え、上記框材と細長部材とは框材配列方向の側部において互いに嵌合され、上記框材及び細長部材において框材配列方向と直交する方向の側部には嵌合凹溝が框材及び細長部材に亘り連続して形成されており、この嵌合凹溝に、木口幅が細長部材及び框材の木口幅よりも狭い連結部材が嵌挿されていて、該連結部材により框材と細長部材とが一体的に結合されていることを特徴とする。
【００１０】
上記の構成によると、框材と細長部材との、框材配列方向と直交する方向に沿った長さは互いに略同じであり、この框材配列方向と直交する方向にある側部に嵌合凹溝が框材のみならず細長部材にも連続して形成され、この嵌合凹溝内部に連結部材が嵌挿されているので、細長部材の長さ方向（框材配列方向と直交する方向）の端面で連結部材が露出することなく固定される。このため、扉の正面側において連結部材が露出せず、框材と同じ長さの細長部材が框材間に配置されて、框材及び細長部材により縦長又は横長ラインの連続性が形成され、扉の意匠性が向上するとともに、扉としての耐久性も維持できる。しかも、細長部材の嵌合凹溝に連結部材が嵌挿されるので、扉の正面側において細長部材と連結部材との間に段差や隙間が生じることはなく、扉の意匠性がより一層向上する。
【００１１】
請求項２の発明では、連結部材は、凹溝を有しかつ該凹溝の底側が嵌合凹溝の底側に位置するように嵌合凹溝に嵌挿される断面略コ字状のものとする。
【００１２】
このように凹溝を持つ断面略コ字状の連結部材は、その凹溝の底側を先にして嵌合凹溝へ嵌挿されるので、嵌合凹溝の底面上に連結部材の凹溝底部を設置することができる。このため、嵌合凹溝と連結部材との間に隙間が発生せず、その状態で連結部材を固定金具で框材に固定することができる。また、そのときに固定金具の頭部を連結部材の凹溝内、従って嵌合凹溝の内側に配置することができ、例えば断面略矩形状の連結部材を固定金具により固定する場合のように固定金具の頭部が嵌合凹溝の開口端と略同じ高さとなって固定されることはなく、扉の端面の収まりがよくなる。
【００１３】
請求項３の発明では、細長部材は、框材に嵌合する両側面の幅方向中間部に凹条を有しかつ該凹条の幅方向両側にそれぞれ凸条を有する断面略Ｉ字状のものとする。
【００１４】
このように、細長部材において框材と嵌合する側の側面に凹条とその幅方向両側の凸条とが形成されている構造では、その細長部材の側面が断面凸凹状となり、例えば、この細長部材の凸条及び凹条が嵌合するように框材の細長部材側の側面を断面凸凹状に形成すれば、框材及び細長部材が互いに強固に固定される。
【００１５】
また、上記のような嵌合構造とは別に、細長部材の側面における凹条の幅（凸条間の間隔）を大きくすれば、この凹条内に框材の細長部材側の側部をそのまま凸条間で挟み込むように嵌合することができ、框材の嵌合部の加工が不要となり、しかも框材と細長部材との嵌合固定作業も容易となる。
【００１６】
請求項４の発明では、細長部材は、表面加工可能でかつ透光性を有する合成樹脂からなるものとする。このように合成樹脂で成形された細長部材は彫り込みや切断等の加工がし易いので、ガラス板等を用いたものよりも製造時の各種作業が容易となる。また、合成樹脂からなる細長部材はガラス板等に比べて厚さ寸法を大きくすることができ、曲げに対する剛性がより強くなり、扉の耐久性や強度を高めることができる。しかも、細長部材として断面略矩形状や断面略Ｉ字状を初め、様々な形状とすることができ、扉のデザインのバリエーションを広げることができる。
【００１７】
さらには、合成樹脂からなる細長部材は、割れ易いガラス板等に比べ取扱いが容易で、幅の狭いスリット状のものも容易に扱うことができる。
【００１８】
また、細長部材の透光性が低い場合には、細長部材の凹溝内に嵌挿されている連結部材が外側から見えないので、細長部材の長さ方向の連続感が高まる。一方、細長部材の透光性が高くて透明な場合には、連結部材が外側から見えるが、細長部材を透して見えるので、扉としての立体感が高まる。
【００１９】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか１つの扉の製造方法であって、框材及び細長部材を、細長部材が框材間に位置するように嵌合して一体化した後、框材及び細長部材の嵌合凹溝に連結部材を嵌挿固定することを特徴とする。こうすることで、扉の製造時の組立作業が容易となり、高い組立精度も維持できる。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明によると、左右方向又は上下方向に並んで配置される複数の框材間に、框材と略同じ長さを有する細長部材を嵌合構造により一体化し、框材及び細長部材において框材配列方向と直交する方向の側部に嵌合凹溝を框材及び細長部材に亘り連続して形成して、この嵌合凹溝に框材と細長部材とを一体的に結合するための連結部材を嵌挿したことにより、扉の正面側に連結部材が露出せず、框材とそれと同じ長さの細長部材とにより縦長又は横長ラインの連続性が形成されて、扉の意匠性の向上を図ることができるとともに、扉の耐久性の向上も図ることができる。
【００２１】
請求項２の発明によると、連結部材は、凹溝底側が嵌合凹溝の底側に位置するように嵌合凹溝に嵌挿される断面略コ字状のものとしたことにより、框材の嵌合凹溝と連結部材との間に隙間が発生しない状態で連結部材を固定金具で框材に固定できるとともに、固定金具の頭部を嵌合凹溝内に配置して扉の端面の収まりをよくすることができる。
【００２２】
請求項３の発明によると、細長部材は、框材に嵌合する両側面の幅方向中間部に凹条を、また幅方向両側にそれぞれ凸条を有する断面略Ｉ字状のものとしたことにより、框材及び細長部材を嵌合部で強固に固定でき、或いは框材と細長部材との嵌合固定作業が容易となる。
【００２３】
請求項４の発明によると、細長部材は、表面加工可能でかつ透光性を有する合成樹脂からなるものとしたことにより、製造時の各種作業を容易化することができるとともに、扉の耐久性や強度を高めることができ、さらには扉のデザインのバリエーションを広げることができる。
【００２４】
請求項５の発明によると、框材及び細長部材を、細長部材が框材間に位置するように嵌合して一体化した後、框材及び細長部材の嵌合凹溝に連結部材を嵌挿固定することにより、扉の製造時の組立作業が容易となり、高い組立精度も維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００２６】
（実施形態１）
図１及び図２は本発明の実施形態１に係る扉Ａを示し、この扉Ａは左右２枚の框材１，１と、１枚の細長部材３と、これらを連結する上下１対の連結部材５，５とを備えている。上記２枚の框材１，１は左右方向に並んで配置されるもので、各々の上下方向の長さ（高さ）つまり框材配列方向（框材１，１が並んだ左右方向）と直交する上下方向の長さと厚さとは互いに同じであるが、左右方向の幅は相互に異なり、右側の框材１の幅は左側の框材１よりも大きく設定されており、細長部材３を扉Ａの左側寄りに配置するようにしている。
【００２７】
各框材１は挽材、合板、木質繊維板（ＩＢ、ＭＤＦ等）、木削片板（パーティクルボード、ストランドボード、ＯＳＢ等）、集成材、単板積層材、或いはこれらの任意複合材が用いられる。これら板材の表裏面又は木口部の一部表面に、化粧紙、化粧樹脂含浸紙、化粧合成樹脂シート、化粧単板等からなる化粧材が貼着される。これらは着色塗装、柄模様印刷、透明塗装等が施されていたり、貼着後の化粧材の表面に着色塗装や透明塗装が施されたりする。
【００２８】
上記細長部材３は、上記左右方向に隣り合う框材１，１間に配置されている。この細長部材３の上下方向の長さ（高さ）は左右の框材１，１の上下長さと同じであるが、左右方向の幅は左側の框材１よりも遙かに小さく設定されている。また、細長部材３の厚さは框材１よりも小さく設定されており（図２及び図３参照）、この細長部材３において扉Ａ表面が段差状に薄くなるようにしている。
【００２９】
細長部材３はアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂等からなる合成樹脂の成形板が用いられる。この他、挽材、合板、木質繊維板（ＩＢ、ＭＤＦ等）、木削片板（パーティクルボード、ストランドボード、ＯＳＢ等）、集成材、単板積層材或いはこれらの任意複合材といった木材や、アルミ等の金属でもよい。
【００３０】
そして、上記左右の框材１，１と細長部材３とは框材配列方向たる左右方向の側部において互いに嵌合されている。すなわち、図３に拡大して示すように、上記各框材１の細長部材３側の側面、具体的には左側の框材１にあっては右側面、また右側の框材１にあっては左側面には、それぞれ細長部材３を嵌合可能な所定深さの凹条１ａが框材１の上端から下端まで延びるように形成されており、この左側の框材１の凹条１ａに細長部材３の左端部を、また右側の框材１の凹条１ａに細長部材３の右端部をそれぞれ嵌合して接着剤により接着固定することで、左右の框材１と細長部材３とが一体化されて扉Ａの形状をなしている。尚、凹条１ａに嵌合されない中間部分は框材１，１間に現れる。
【００３１】
さらに、上記左右の框材１，１及び細長部材３において框材配列方向と直交する上下方向にある側部、つまり上下の端面には嵌合凹溝８，８が形成されている。この各嵌合凹溝８は、図３〜図５に拡大して示すように、左側框材１の上下端面における略右半部と、右側框材１の上下端面における左側端部と、細長部材３の全体とに亘るように連続して形成され、その框材１及び細長部材３での溝幅ｗは互いに同じで細長部材３の厚さｄよりも小とされている。
【００３２】
また、上記上下の各嵌合凹溝８にはそれぞれ連結部材５が嵌挿されて釘やネジ等の固定金具１０により取り付けられている。この連結部材５は、図６に示すように断面矩形状の中実の角棒からなり、その木口幅は嵌合凹溝８に嵌挿可能な大きさ、従って細長部材３及び框材１の各木口幅よりも狭く設定されている。そして、この上下の連結部材５，５により左右の框材１，１と細長部材３とが一体的に結合されている。この各連結部材５はアルミニウム、ステンレス鋼等の金属が用いられるが、その他に木材や合成樹脂等でもよい。尚、連結部材５は、断面矩形状の中実角棒以外に、中空角筒状のものでもよい。或いは、連結部材５を断面略コ字状のものとして、その開口側が嵌合凹溝８の底側に向くように嵌挿することもできる。
【００３３】
次に、上記構成の扉Ａの製造方法について図７により説明する。この図７は図３と同様の部分を示しており、予め、左側框材１の右側面及び右側框材１の左側面にそれぞれ凹条１ａ，１ａを形成しておき、図７（ａ）に示すように、左右の框材１，１を並べてそれらの間に細長部材３を配置し、この細長部材３の左右端部と框材１，１の左右側面の凹条１ａ，１ａ内とにそれぞれ接着剤を塗布し、細長部材３の左右端部を框材１，１の凹条１ａ，１ａ内に嵌合して框材１，１と細長部材３とを一体化する（仮止め状態）。
【００３４】
次いで、図７（ｂ）に仮想線にて示すように、框材１，１及び細長部材３の上下端面に嵌合凹溝８，８を連続して形成する。そして、図７（ｃ）に示すように、この上下の嵌合凹溝８，８にそれぞれ連結部材５，５を嵌挿し、この連結部材５，５を框材１の上下側部（嵌合凹溝８の底面）に釘やネジ等の固定金具１０によって取り付ける。以上により、框材１，１と細長部材３とが一体的に固定され、扉Ａができあがる。
【００３５】
このように、框材１及び細長部材３を一体化した後、框材１及び細長部材３の嵌合凹溝８に連結部材５を嵌挿固定することで、扉Ａの製造時の組立作業が容易となり、高い組立精度も維持できる。特に、框材１及び細長部材３を仮止め状態に一体化した後に、框材１及び細長部材３にかけて嵌合凹溝８を加工し、この嵌合凹溝８に連結部材５を嵌挿固定することで、製造時の組立作業がより一層容易となり、その精度も高い水準で保たれる。尚、嵌合凹溝８は、上記の方法のように框材１及び細長部材３を仮止め状態に一体化した後に加工するのではなく、前もって框材１及び細長部材３に形成しておいてもよい。
【００３６】
したがって、この実施形態においては、左右の框材１，１と細長部材３とを連結する上下の連結部材５，５の各々が、框材１，１及び細長部材３に連続して形成した嵌合凹溝８内に嵌挿されて、框材１内部は勿論、細長部材３の内部にも位置する状態となるので、この各連結部材５は細長部材３の上下端部で露出することなく固定される。このため、細長部材３と框材１とのラインの連続性が損なわれず、扉Ａの意匠性が保たれる上、扉Ａとしての耐久性も維持できる。
【００３７】
また、細長部材３の嵌合凹溝８に連結部材５が嵌挿されるので、扉Ａの正面側において細長部材３と連結部材５との間に段差や隙間が生じることはない。
【００３８】
（実施形態２）
図８は本発明の実施形態２を示し（尚、以下の各実施形態では、図１〜図６と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する）、框材１及び細長部材３の数、框材１の配列方向を変えたものである。
【００３９】
すなわち、この実施形態では、上記実施形態１とは異なり、扉Ａは上中下３枚の框材１，１，…と、２枚の細長部材３，３と、これらを連結する左右２対の連結部材５，５，…とを備えている。３枚の框材１，１，…は上下方向に並んで配置されるもので、各々の左右方向の幅（框材配列方向と直交する方向の長さ）と厚さとは互いに同じであるが、上下方向の長さ（高さ）は相互に異なり、上下の框材１の長さは互いに略同じで、中央の框材１の長さは上下の框材１，１よりも大きく設定されており、２枚の細長部材３，３を扉Ａの上側寄り及び下側寄りにそれぞれ配置するようにしている。
【００４０】
上記２枚の細長部材３，３の各々は、上下方向に隣り合う框材１，１間に配置されている。この細長部材３の左右方向の長さは各框材１の長さと同じであるが、上下方向の長さ（高さ）は各框材１よりも遙かに小さく設定されている。
【００４１】
そして、上記各框材１と各細長部材３とは框材配列方向たる上下方向の側部において互いに嵌合されている。この嵌合構造は実施形態１と同じであるので、その説明は省略する。
【００４２】
さらに、上記各框材１及び各細長部材３において框材配列方向と直交する左右方向の側部、つまり左右の側面には合計４つの嵌合凹溝８，８，…が、隣り合う框材１，１の一部及びそれらの間の各細長部材３の全体に亘って連続して形成されている。また、この各嵌合凹溝８にそれぞれ連結部材５が嵌挿されている。その他の構成は上記実施形態１と同様である。
【００４３】
したがって、この実施形態においても実施形態１と同様の作用効果を奏することができる。
【００４４】
（実施形態３）
図９は実施形態３を示し、パネル板を配置したものである。すなわち、この実施形態では、上記実施形態１の構成（図１参照）において、右側の框材１は左側の框材１と略同様の幅を持つ２枚の框材１，１に分割されていて、合計３枚の框材１，１，…が設けられ、左側及び中央の框材１，１間には細長部材３が配置されているが、右側及び中央の２枚の框材１，１間にはパネル板１３が配置されている。このパネル板１３は、框材１の木口面の厚さよりも薄い板材で、例えばガラス板からなる。パネル板１３は、この他、木製、合成樹脂製、金属製の板材で構成してもよい。このパネル板１３とその左右両側の框材１とは嵌合構造により一体化され、この嵌合構造は細長部材３と框材１との嵌合構造と同じであり、框材１の凹条１ａ内にパネル板１３を嵌合して接着剤により固定されている。
【００４５】
また、細長部材３とは異なり、パネル板１３の上下方向の長さ（高さ）はその左右の框材１，１の長さよりも上下の連結部材５，５の合計の高さ分だけ短く設定されている。尚、パネル板１３の厚さは連結部材５の幅と同じかそれよりも薄くかつ框材１よりも小さく設定されていて、パネル板１３において扉Ａ表面が段差状に薄くなるようにしている。
【００４６】
そして、上下の嵌合凹溝８，８は、左側の框材１から細長部材３の全体、中央の框材１の全体及びパネル板１３を経て右側の框材１まで連続して形成されている。但し、この嵌合凹溝８はパネル板１３には形成されておらず、その左右両側の框材１，１に形成されており、この嵌合凹溝８の底面の位置はパネル板１３の上下端面の位置と同じ高さ位置になっている。
【００４７】
さらに、上記各嵌合凹溝８にそれぞれ連結部材５が嵌挿されており、この各連結部材５はパネル板１３の位置（中央及び右側の框材１，１間）で扉Ａの表面に露出している。その他の構成は実施形態１と同様である。
【００４８】
したがって、この実施形態においても実施形態１と同様の作用効果が得られる。また、パネル板１３の上下端部に連結部材５が現れるが、細長部材３のライン効果によって、扉Ａにおける縦長ラインの連続性は保たれる。
【００４９】
また、連結部材５の木口面の幅をパネル板１３の木口面の幅よりも大きくしておけば、パネル板１３と連結部材５との間に段差が生じ、この段差が扉Ａとしての立体感になる。
【００５０】
（実施形態４）
図１０〜図１３は実施形態４を示し、連結部材５の構造を変更したものである。すなわち、この実施形態においては、図１３に示すように、連結部材５は凹溝５ａを有する断面略コ字状のものとされている。そして、図１１及び図１２に示す如く、連結部材５は嵌合凹溝８内に、連結部材５の凹溝５ａ底側が嵌合凹溝８の底側に位置するように嵌挿されている。また、連結部材５はその凹溝５ａの底部を貫通する固定金具１０により框材１に取り付けられる。その他の構成は実施形態１と同様である。
【００５１】
この実施形態においては、凹溝５ａを有する断面略コ字状の連結部材５が嵌合凹溝８に、凹溝５ａの底側が嵌合凹溝８の底側に位置するように嵌挿されて固定されるので、框材１の嵌合凹溝８と連結部材５との間に隙間が発生せず、その隙間のない状態で連結部材５を固定金具１０で框材１に固定することができる。
【００５２】
また、上記固定金具１０の頭部が連結部材５の凹溝５ａ内に納まるので、上記実施形態１のように断面矩形状の連結部材５を用いる場合に固定金具１０の頭部が嵌合凹溝８の開口端と略同じ高さに位置するのに比べ、扉Ａの端面の収まりがよくなる。
【００５３】
さらに、連結部材５は長さ方向全体に亘り断面略コ字状のものであるので、複雑に加工する必要がなく、押出成形品等を用いることで、その成形が容易となる。
【００５４】
（実施形態５）
図１４〜図１７は実施形態５を示し、３枚の断面略Ｉ字状の細長部材３，３，…を備えたものである。すなわち、この実施形態では、左右幅が互いに略同じ４枚の框材１，１，…が設けられ、これらの框材１，１，…間には３枚の細長部材３，３，…が左右方向に並んで配置されている。この各細長部材３は図１６に拡大して示すように、断面略Ｉ字状のものであり、その左右の各側面には、幅方向両側に前後１対の凸条３ａ，３ａが、また幅方向中間部で凸条３ａ，３ａ間に凹条３ｂがそれぞれ形成されている。
【００５５】
そして、各框材１において細長部材３側の左右側面には、細長部材３の凸条３ａ，３ａが嵌合する１対の凹条１ａ，１ａと、これら凹条１ａ，１ａ間に位置し、細長部材３の凹条３ｂが嵌合する１つの凸条１ｂとが形成されており、この細長部材３の凸条３ａと框材１の凹条１ａとを嵌合しかつ細長部材３の凹条３ｂと框材１の凸条１ｂとを嵌合して各々の間を接着剤により固定することにより、各框材１と各細長部材３とが一体的に固定されている。
【００５６】
さらに、上下の嵌合凹溝８，８の各々は、左端の框材１の右側寄りから左側の細長部材３の全体、中央左側の框材１の全体、中央の細長部材３の全体、中央右側の框材１の全体、右側の細長部材３の全体、及び右端の框材１の左側寄りまで連続して形成され、この各嵌合凹溝８の溝側面は各細長部材３の凸条３ａの厚さ方向略中央の位置に対応している。
【００５７】
そして、上記各嵌合凹溝８にそれぞれ連結部材５が嵌挿されている。その他の構成は実施形態１と同様である。
【００５８】
したがって、この実施形態においては、各細長部材３において框材１と嵌合する側の両側面が、幅方向中間部の凹条３ｂとその両側の凸条３ａ，３ａとにより断面凸凹状となり、框材１の細長部材３側の側面も、細長部材３の凸条３ａ及び凹条３ｂが嵌合する断面凸凹状に形成されているので、各框材１及び各細長部材３が互いの凹凸形状の嵌合部でより一層強固に固定される利点がある。
【００５９】
（実施形態６）
図１８は実施形態６を示し、細長部材３は実施形態５と同様に断面略Ｉ字状であるが、その框材１との嵌合構造を変えたものである。
【００６０】
すなわち、この実施形態では、細長部材３の左右側面の凹条３ｂは、溝幅が実施形態５のものよりも大きくて、框材１の左右側端部を嵌合可能な大きさに設定されており、この凹条３ｂに框材１の左右側端部を嵌合して接着することで、框材１と細長部材３とを嵌合構造により一体化している。この嵌合構造では、細長部材３における前後端部の凸条３ａ，３ａは框材１よりも突出していて該框材１の一部を覆っている。その他は実施形態５（又は実施形態１）と同様の構成である。
【００６１】
したがって、この実施形態の場合、細長部材３の両側面における凹条３ｂ内に框材１の細長部材３側の側端部をそのまま凸条３ａ，３ａ間で挟み込むように嵌合することができる。その結果、框材１にあってはその嵌合部（凹条１ａ）の加工が不要となり、しかも框材１と細長部材３との嵌合固定作業も容易となる。
【００６２】
（実施形態７）
図１９は実施形態７を示す。この実施形態では上記実施形態６と同様に断面略Ｉ字状の細長部材３を用いているが、この細長部材３は、透光性を有する合成樹脂を成形したもので、その前後端部の左右の凸条３ａ，３ａの表面には波形等の模様部３ｃが加工により形成されている。その他の構成は実施形態６と同様である。
【００６３】
この実施形態では、細長部材３は合成樹脂で成形され、彫り込みや切断等の加工がし易いので、ガラス板等を用いる場合よりも製造時の各種作業が容易となる。また、合成樹脂からなる細長部材３はガラス板等に比べて厚さ寸法を大きくすることができ、曲げに対する剛性がより強くなり、扉Ａの耐久性や強度を高めることができる。
【００６４】
さらに、合成樹脂からなる細長部材３は、割れ易いガラス板等に比べ取扱いが容易で、幅の狭い例えば１０ｍｍ幅のスリット状のものも容易に扱うことができる。
【００６５】
また、細長部材３の透光性の低い場合には、細長部材３の嵌合凹溝８内に嵌挿されている連結部材５が扉Ａの外側から見えないので、細長部材３の長さ方向の連続感が高まる。これに対し、細長部材３の透光性が高くて透明な場合には、連結部材５が嵌合凹溝８内に嵌挿されていてもら扉Ａ外側から見えるが、細長部材３を介して見えるので、扉Ａとしての立体感が高まる。
【００６６】
また、細長部材３の表面に模様部３ｃが形成されているので、この模様部３ｃが扉Ａの正面側に現れ、扉Ａのデザインのバリエーションをより広げることができる。
【００６７】
框材１と細長部材３との固定は、嵌合面に接着剤を塗布して行うが、細長部材３に透光性をもたせた場合、外側から細長部材３を通して接着剤や框材１の接着面が見え、意匠性が低下する虞れがあるので、細長部材３の嵌合面のみを着色してもよい。
【００６８】
（その他の実施形態）
尚、実施形態７において、透光性を持つ細長部材３としては、断面略Ｉ字状のものに限定されず、その他に断面略矩形状や様々な形状とすることができ、扉Ａのデザインのバリエーションを広げることができる。
【００６９】
また、上記各実施形態１〜５の構成において、細長部材３を透光材で構成してもよいのは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、框材間に細長部材を配置し、これら框材及び細長部材を連結部材で連結する扉に対し、連結部材の扉の正面側での露出をなくし、扉の意匠性及び耐久性の向上を図り得る点で極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の実施形態１に係る扉の正面図である。
【図２】扉の平面図である。
【図３】連結部材による框材と細長部材との連結構造を拡大して示す平面図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】連結部材の一部を示す斜視図である。
【図７】扉の製造工程を、連結部材による框材と細長部材との連結部分にて示す拡大平面図である。
【図８】実施形態２を示す図１相当図である。
【図９】実施形態３を示す図１相当図である。
【図１０】実施形態４を示す図３相当図である。
【図１１】図１０のXI−XI線断面図である。
【図１２】図１０のXII−XII線断面図である。
【図１３】実施形態４の連結部材の一部を示す斜視図である。
【図１４】実施形態５を示す図１相当図である。
【図１５】実施形態５を示す図２相当図である。
【図１６】実施形態５を示す図３相当図である。
【図１７】図１４のXVII−XVII線断面図である。
【図１８】実施形態６を示す図３相当図である。
【図１９】実施形態７を示す図３相当図である。
【符号の説明】
【００７２】
Ａ  扉
１  框材
３  細長部材
５  連結部材
５ａ  凹溝
８  嵌合凹溝
【図１】
2006002502.tif 000003
【図２】
2006002502.tif 000004
【図３】
2006002502.tif 000005
【図４】
2006002502.tif 000006
【図５】
2006002502.tif 000007
【図６】
2006002502.tif 000008
【図７】
2006002502.tif 000009
【図８】
2006002502.tif 000010
【図９】
2006002502.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2006002502.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2006002502.tif 000018
【図１７】
2006002502.tif 000019
【図１８】
2006002502.tif 000020
【図１９】
2006002502.tif 000021