(57)【要約】【目的】  機械加工による作業部分を増やし手作業による部分を少なくして、製造コストを下げた容器の実現を目的とする。【構成】  芯の表面に外装シートを貼った貼り板Ａの裏面に、その長さ方向に平行な複数の平行カット面ｖ１、ｖ２、ｗ１を設け、このカット面で内側に折り畳んで枠材を作り、この枠材の内側の面に前記平行カット面に垂直なＶ字形の垂直カット面を複数箇所設け、この垂直カット面でこの枠材を内側に畳み込み両端の端面カット面で貼り合わせて筒状の枠体を構成し、この枠体の一つを蓋板または底板で塞いで蓋体または身体を形成する。【選択図】            図１
2006062684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚紙や薄板を芯とし、この芯の表面に外装シートを貼った貼り板を用いて構成された蓋体と身体とからなる容器において、
前記貼り板の裏面にその長さ方向に平行な複数の平行カット面を設け、この貼り板をこのカット面で内側に折り畳んで枠材を作り、この枠材の内側の面に前記平行カット面に垂直なＶ字形の垂直カット面を複数箇所設け、この垂直カット面でこの枠材を内側に畳み込み、さらにこの枠材の両端を端面カットし、この端面カットで貼り合わせて筒状の枠体を構成し、
この枠体の一つを蓋板で塞いで蓋体を形成し、この枠体の別な一つを底板で塞いで身体を形成することを特徴とする容器。
【請求項２】
前記平行カット面として、Ｗ字形のカット面と、前記貼り板の厚みだけ相互に離れて位置する第１及び第２のV字形のカット面とをこの順で有し、一方の端面から前記Ｗ字形のカット面までの第１の距離と、前記Ｗ字形のカット面から前記第１のV字形のカット面までの距離とが等しく、前記Ｗ字形のカット面及び前記第１及び第２のV字形のカット面で内側に折畳むことで前記蓋体又は前記身体の枠材を形成することを特徴とする請求項1に記載の容器。
【請求項３】
前記第２のV字形のカット面から他方の端面までの第２の距離と前記蓋板又は前記底板との和は、前記第１の距離と前記貼り板の厚みとの和に等しいことを特徴とする請求項２に記載の容器。
【請求項４】
前記平行カット面として、第１のＷ字形のカット面と、直線カット面と、第２のＷ字形のカット面とをこの順で有し、一方の端面から前記第１のＷ字形のカット面までの第１の距離と、前記第１のＷ字形のカット面から前記直線カット面までの距離とが等しく、前記直線カット面から前記第２のＷ字形のカット面までの第２の距離が前記第１の距離より短く、前記第１及び第２のＷ字形のカット面で内側に、前記直線カット面で外側に折畳んで印籠型の身体の枠材を形成することを特徴とする請求項1に記載の容器。
【請求項５】
前記枠材が前記第２のＷ字形のカット面に続いて第３のＷ字形のカット面を有し、前記第２のＷ字形のカット面から前記第３のＷ字形のカット面までの第３の距離は、前記第３のＷ字形のカット面から他方の端面までの第４の距離と前記第２の距離との和に等しく、前記第４の距離と前記貼り板の厚みとの和は前記底板の厚みに等しいことを特徴とする請求項４に記載の容器。
【請求項６】
前記第２のＷ字形のカット面及び前記第３のＷ字形のカット面を、所定の間隔だけ相互に離れて位置する１対のＶ字形のカット面に、それぞれ置き換えたことを特徴とする請求項５に記載の容器。
【請求項７】
前記平行カット面として、第１のＷ字形のカット面と、第２のＷ字形のカット面と、直線カット面と、第３のＷ字形のカット面と、第４のＷ字形のカット面とをこの順で有し、一方の端面から前記第１のＷ字形のカット面までの第１の距離と前記第２のＷ字形のカット面から前記直線カット面までの第３の距離との和が、前記第１のＷ字形のカット面から前記第２のＷ字形のカット面までの第２の距離に等しく、前記直線カット面から前記第３のＷ字形のカット面までの第４の距離と前記第４のＷ字形のカット面から他方の端面までの第６の距離との和が、前記第３のＷ字形のカット面から前記第４のＷ字形のカット面までの第５の距離に等しく、前記第１乃至第４のすべてのＷ字形のカット面で内側に、前記直線カット面で外側に折畳んで印籠型の身体の枠材を形成することを特徴とする請求項1に記載の容器。
【請求項８】
前記第３の距離が前記第４の距離よりも長く、この差が印籠部の雌部の高さに等しく、前記第６の距離が前記第１の距離よりも長く、この差が前記底板の厚みに等しいことを特徴とする請求項７に記載の容器。
【請求項９】
前記第３のＷ字形のカット面及び前記第４のＷ字形のカット面を、所定の間隔だけ相互に離れて位置する１対のＶ字形のカット面に、それぞれ置き換えたことを特徴とする請求項８に記載の容器。  
【請求項１０】
前記カット面は何れも前記外装シートを残してカットされ、前記直線カット面を除く前記平行カット面及び前記垂直カット面の溝及び端面カットは何れも表面に対して４５°に削られることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の容器。
【請求項１１】
前記蓋板及び／又は前記底板が前記貼り板で形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の容器。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に関し、特に厚紙などを芯にして形成された箱型の容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
厚紙などを芯にしてその上にアート紙や薄紙、布などの外装シートを貼った貼り板を用いて箱型の容器を形成する場合、従来は糊付けなど手作業によって実行される部分が多く、製造コストがかかるという問題があった。ことに、蓋がぴったりと閉まり気密性が高く高級感があるために、高級な包装箱として用いられているいわゆる印籠箱は、蓋体と、身体と、身体を蓋体で閉じて蓋をしたとき蓋体の開口部の内面に接触して、蓋体が前後左右に移動するのを防ぐ印籠部とがそれぞれ別々に形成され、その後に、印籠部を身体の蓋体に接する開口部の内面に貼着して形成されていたため、製造作業が面倒で作業時間がかかり、そのためにコストが高くなるという問題があった（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−１３２２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来、容器の製造には手作業による部分が多く、作業時間が長いため、製造コストがかかるという問題があった。
本発明は、製造に当たって、機械加工による作業部分を増やし手作業による部分を少なくして、製造コストを下げた容器の実現を課題とする。ことに、廉価に製造できる貼り箱、特に印籠箱の実現を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１は、厚紙や薄板を芯とし、この芯の表面に外装シートを貼った貼り板を用いて構成された蓋体と身体とからなる容器において、前記貼り板の裏面にその長さ方向に平行な複数の平行カット面を設け、この貼り板をこのカット面で内側に折り畳んで枠材を作り、この枠材の内側の面に前記平行カット面に垂直なＶ字形の垂直カット面を複数箇所設け、この垂直カット面でこの枠材を内側に畳み込み、さらにこの枠材の両端を端面カットし、この端面カットで貼り合わせて筒状の枠体を構成し、この枠体の一つを蓋板で塞いで蓋体を形成し、この枠体の別な一つを底板で塞いで身体を形成することを特徴とする。
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明の請求項２は、請求項1に記載の容器において、前記平行カット面として、Ｗ字形のカット面と、前記貼り板の厚みだけ相互に離れて位置する第１及び第２のV字形のカット面とをこの順で有し、一方の端面から前記Ｗ字形のカット面までの第１の距離と、前記Ｗ字形のカット面から前記第１のV字形のカット面までの距離とが等しく、前記Ｗ字形のカット面及び前記第１及び第２のV字形のカット面で内側に折畳むことで前記蓋体又は前記身体の枠材を形成することを特徴とする。
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の請求項３は、請求項２に記載の容器において、前記第２のV字形のカット面から他方の端面までの第２の距離と前記蓋板又は前記底板との和は、前記第１の距離と前記貼り板の厚みとの和に等しいことを特徴とする。
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の請求項４は、請求項１に記載の容器において、前記平行カット面として、第１のＷ字形のカット面と、直線カット面と、第２のＷ字形のカット面とをこの順で有し、一方の端面から前記第１のＷ字形のカット面までの第１の距離と、前記第１のＷ字形のカット面から前記直線カット面までの距離とが等しく、前記直線カット面から前記第２のＷ字形のカット面までの第２の距離が前記第１の距離より短く、前記第１及び第２のＷ字形のカット面で内側に、前記直線カット面で外側に折畳んで印籠型の身体の枠材を形成することを特徴とする。
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の請求項５は、請求項４に記載の容器において、前記枠材が前記第２のＷ字形のカット面に続いて第３のＷ字形のカット面を有し、前記第２のＷ字形のカット面から前記第３のＷ字形のカット面までの第３の距離は、前記第３のＷ字形のカット面から他方の端面までの第４の距離と前記第２の距離との和に等しく、前記第４の距離と前記貼り板の厚みとの和は前記底板の厚みに等しいことを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の請求項６は、請求項５に記載の容器において、前記第２のＷ字形のカット面及び前記第３のＷ字形のカット面を、所定の間隔だけ相互に離れて位置する１対のＶ字形のカット面に、それぞれ置き換えたことを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の請求項７は、請求項１に記載の容器において、前記平行カット面として、第１のＷ字形のカット面と、第２のＷ字形のカット面と、直線カット面と、第３のＷ字形のカット面と、第４のＷ字形のカット面とをこの順で有し、一方の端面から前記第１のＷ字形のカット面までの第１の距離と前記第２のＷ字形のカット面から前記直線カット面までの第３の距離との和が、前記第１のＷ字形のカット面から前記第２のＷ字形のカット面までの第２の距離に等しく、前記直線カット面から前記第３のＷ字形のカット面までの第４の距離と前記第４のＷ字形のカット面から他方の端面までの第６の距離との和が、前記第３のＷ字形のカット面から前記第４のＷ字形のカット面までの第５の距離に等しく、前記第１乃至第４のすべてのＷ字形のカット面で内側に、前記直線カット面で外側に折畳んで印籠型の身体の枠材を形成することを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明の請求項８は、請求項７に記載の容器において、前記第３の距離が前記第４の距離よりも長く、この差が印籠部の雌部の高さに等しく、前記第６の距離が前記第１の距離よりも長く、この差が前記底板の厚みに等しいことを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明の請求項９は、請求項８に記載の容器において、前記第３のＷ字形のカット面及び前記第４のＷ字形のカット面を、所定の間隔だけ相互に離れて位置する１対のＶ字形のカット面に、それぞれ置き換えたことを特徴とする。  
【００１３】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１０は、請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の容器において、前記カット面は何れも前記外装シートを残してカットされ、前記直線カット面を除く前記平行カット面及び前記垂直カット面の溝及び端面カットは何れも表面に対して４５°に削られることを特徴とする。  
【００１４】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１１は、請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の容器において、前記蓋板及び／又は前記底板が前記貼り板で形成されていることを特徴とする。  
【発明の効果】
【００１５】
請求項１などによれば、このようにすることにより、被せ箱などの容器の枠体を機械で製造することができ、容器の製造で手作業の必要な部分を、蓋板、底板の枠体への貼り合わせ作業程度に抑えることができ、容器の製造コストを大幅に抑えることができる。
また、請求項４などによれば、印籠型の容器も同じような工程で実現することができるので、高級感のある容器を廉価に製造することができる。また、請求項６及び請求項９によれば、容器枠体に空洞部分を設けることができるので、容器の重量を軽くすることができる。
さらに、請求項１０によれば、貼り板や枠体を精度よく貼り合わせて堅牢な容器を実現することができる。請求項１１によれば、蓋体や身体の表面を枠体と同じ外装シートで覆うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の容器を、図面に沿って詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の容器の一実施の形態の蓋体、または、容器が被せ箱の場合の蓋体及び身体を形成する場合の平行カット面が設けられた貼り板Ａの平面図と側面図である。図２は、図１の貼り板Ａを畳み込んで形成した枠材Bの平面図と側面図である。また、図３は、図２の枠材Bの内側に垂直カット面が設けられた場合の平面図である。さらに、図４は図３に示す枠体Ｂを畳み込み端部を貼り合わせて形成した枠体Ｃの斜視図である。図５は図４の枠体Ｃに蓋板（または底板）Ｄを貼って形成した蓋体（または身体）Ｅの斜視図である。
図１において符号１は芯、符号２は外装シート、また、符号ｗ及びｖは請求項１でいう平行カット面であり、符号ｗ１はＷ字形のカット面、符号ｖ１、ｖ２はＶ字形のカット面である。
【００１８】
本実施の形態の容器を形成する場合、図１に示すように貼り板Ａを切り出してその裏面側（外装シートの貼っていない側）に平行カット面ｗ１、ｖ１、ｖ２を形成する。平行カット面ｗ１、ｖ１、ｖ２の溝は貼り板Ａの表面に対し４５°の角度で削られている。また、貼り板Ａの横幅L１は枠体Cの全周に相当し、その縦幅Ｌ２は枠体Cの高さに関連する。また、貼り板の厚みはｔ１であり、蓋板（または底板）Ｄの厚みはｔ２である。
平行カット面ｗ１、ｖ１、ｖ２は、貼り板Ａの端面と平行に設けられ、一方の端面からＷ字形のカット面ｗ１までの距離をｌ１、Ｗ字形のカット面ｗ１からＶ字形のカット面ｖ１までの距離をｌ２、Ｖ字形のカット面ｖ１とＶ字形のカット面ｖ２の間の距離をｌ３、Ｖ字形のカット面ｖ２から他方の端面までの距離をｌ４であるとすると、ｌ１は請求項２の第１の距離に、ｌ４は請求項３の第２の距離に相当し、
【００１９】
（数１）
ｌ１＝ｌ２
ｌ４＋ｔ２＝ｌ１＋ｔ１
の関係がある。
【００２０】
この貼り板Ａを各カット面ｗ１、ｖ１、ｖ２で内側に折畳むと、図２に示す枠材Bが得られる。
【００２１】
次に、図２の枠材Bの平面図の手前側から図３に示すように、端面に垂直にV字形のカット面を３ヶ所設けると共に、枠材Bの両端もカットする。枠材Bの両端と、垂直V字形カット面の中心間の距離は、図３に示すように枠体Cの長さに当たるL３と横幅に当たるＬ４である。また、垂直V字形カット面及び両端カットは枠材Bの表面に対し４５°の角度で削られている。
【００２２】
次に、カットを入れた図３の枠材Bを垂直V字形カット面で内側に折り曲げ両端を接着すると、図４に示すような枠体Cが形成される。
さらに、この枠体Cを蓋板Ｄで塞ぐと容器の蓋体Ｅを形成することができる。同様に、この蓋体Ｅよりも一回り小さい枠体Cを作って底板で塞ぐと、身体を形成でき、この身体と蓋体Ｄとを組み合わせると被せ箱を構成することができる。このとき蓋板Ｄや底板に貼り板Ａを用いると、蓋体Ｅや身体を枠体Cと同じ外装シート２で覆うことができる。
【００２３】
最初の貼り板の作成、切り出しから、図４に示す枠体Cの形成までは、一連の機械加工によって実現することができ、手作業によらないため、廉価に製造することができる。
【００２４】
図６は、本発明の容器の他の実施の形態の身体を形成する場合の平行カット面が設けられた貼り板Ａ１の平面図と側面図である。図７は、図６の貼り板Ａ１を畳み込んで形成した枠材B１の平面図と側面図である。図８は、図７の枠材B１の内側に垂直カット面が設けられた場合の平面図で、図９は図８に示す枠体Ｂ１を畳み込み端部を貼り合わせ、底板で塞いで形成した印籠型身体Ｃ１の斜視図である。
図７において符号１は芯、符号２は外装シート、また、符号ｃ及びｗは請求項４、請求項５でいう平行カット面であり、符号ｗ１１は第１のＷ字形のカット面、符号ｗ１２は第２のＷ字形のカット面、符号ｗ１３は第３のＷ字形のカット面、符号ｃ１１は直線カット面である。
【００２５】
本実施の形態の容器を形成する場合、図６に示すように貼り板Ａ１を切り出してその裏面側（外装シートの貼っていない側）にＷ字形の平行カット面ｗ１１〜ｗ１３と、直線カット面ｃ１１を形成する。Ｗ字形のカット面ｗ１１〜ｗ１３の溝は貼り板Ａ１の表面に対し４５°の角度で削られている。直線カット面ｃ１１は垂直に切り込みが入れられている。また、貼り板Ａ１の横幅L１１は印籠型身体Ｃ１の外周に相当し、その縦幅Ｌ１２は印籠型身体Ｃ１の高さに関連する。また、貼り板の厚みはｔ１１であり、底板の厚みはｔ１２であり、印籠部の雌部の高さはｔ１３である。
Ｗ字形の平行カット面ｗ１１〜ｗ１３と、直線カット面ｃ１１は、貼り板Ａ１の端面と平行に設けられ、一方の端面から第１のＷ字形のカット面ｗ１１までの距離をｌ１１、Ｗ字形のカット面ｗ１１から直線カット面ｃ１１までの距離をｌ１２、直線カット面ｃ１１から第２のＷ字形のカット面ｗ１２までの距離をｌ１３、第２のＷ字形のカット面ｗ１２から第３のＷ字形のカット面ｗ１３までの距離をｌ１４、第３のＷ字形のカット面ｗ１３から他方の端面までの距離をｌ１５であるとすると、ｌ１１は請求項４の第１の距離に、ｌ１３は請求項４の第２の距離に相当し、ｌ１４は請求項５の第３の距離に、ｌ１５は請求項５の第４の距離に相当し、
【００２６】
（数２）
ｌ１１＝ｌ１２
ｌ１３＜ｌ１１
ｌ１４＝ｌ１３＋ｌ１５
ｌ１５＋ｔ１１＝ｔ１２
の関係がある。
【００２７】
この貼り板Ａ１を直線カット面ｃ１１で外側に、Ｗ字形のカット面ｗ１１〜ｗ１３で内側に折畳むと、図７に示す枠材B１が得られる。
【００２８】
次に、図７のこの枠材Ｂ１の平面図の裏側から図８に示すように、枠材Ｂ１の端面に垂直にV字形のカット面を３ヶ所設けると共に、枠材B１の両端もカットする。枠材B１の両端と、垂直V字形カット面の中心間の距離は、図８に示すように印籠型身体C１の長さに当たるＬ１３と横幅に当たるＬ１４である。また、垂直V字形カット面及び両端カットは枠材B１の表面に対し４５°の角度で削られている。
【００２９】
次に垂直V字形カット面及び両端カットを入れた図８の枠材Ｂ１を垂直V字形カット面で内側に折り曲げ両端を接着し、底板で塞ぐと図９に示すような印籠型の容器の身体Ｃ１を形成することができる。このとき底板に貼り板Ａを用いると、身体を枠体Cと同じ外装シート２で覆うことができる。
【００３０】
この製造工程で、最初の貼り板の作成、切り出しから、枠体の形成までは、一連の機械加工によって実現することができ、手作業によらないため、高級感のある印籠型の容器を廉価に製造することができる。
【００３１】
図１０に示すように、上述の第２のＷ字形のカット面ｗ１２と第３のＷ字形のカット面ｗ１３を、それぞれ、所定の間隔ｄ１だけ相互に離れて位置する１対のＶ字形のカット面v１１、v１２及びｖ１３、ｖ１４に置き換えると、図１１に示すような、内部に空洞部分３を有する枠材Ｂ１１を形成することができる。図１０は先の図６に対応するこの実施の形態の貼り板Ａ１１の平面図と側面図、図１１は先の図７に対応する枠材B１１の平面図と側面図である。
これにより、枠体の厚みに比べて重量の軽い容器を実現することができ、高級感のある印籠型の容器を軽量に製造することができる。
【００３２】
図１２は、本発明の容器の他の実施の形態の身体を形成する場合の平行カット面が設けられた貼り板Ａ２の平面図と側面図である。図１３は、図１２の貼り板Ａ２を畳み込んで形成した枠材B２の平面図と側面図である。
図１２において符号１は芯、符号２は外装シート、また、符号ｃ及びｗは請求項７でいう平行カット面であり、符号ｗ２１は第１のＷ字形のカット面、符号ｗ２２は第２のＷ字形のカット面、符号ｗ２３は第３のＷ字形のカット面、符号ｗ２４は第４のＷ字形のカット面、符号ｃ２１は直線カット面である。
【００３３】
本実施の形態の容器を形成する場合、図１２に示すように貼り板Ａ２を切り出してその裏面側（外装シート２の貼っていない側）にＷ字形の平行カット面ｗ２１〜ｗ２４と、直線カット面ｃ２１を形成する。Ｗ字形のカット面ｗ２１〜ｗ２４の溝は貼り板Ａ２の表面に対し４５°の角度で削られている。直線カット面ｃ２１は垂直に切り込みが入れられている。また、貼り板Ａ２の横幅L２１は印籠型身体の外周に相当し、その縦幅Ｌ２２は印籠型身体の高さに関連する。また、貼り板の厚みはｔ２１であり、底板の厚みはｔ２２であり、印籠部の雌部の高さはｔ２３である。
Ｗ字形の平行カット面ｗ２１〜ｗ２４と、直線カット面ｃ２１は、貼り板Ａ２の端面と平行に設けられ、一方の端面から第１のＷ字形のカット面ｗ２１までの距離をｌ２１、第１のＷ字形のカット面ｗ２１から第２のＷ字形のカット面ｗ２２までの距離をｌ２２、第２のＷ字形のカット面から直線カット面ｃ２１までの距離をｌ２３、直線カット面ｃ２１から第３のＷ字形のカット面ｗ２３までの距離をｌ２４、第３のＷ字形のカット面ｗ２３から第４のＷ字形のカット面ｗ２４までの距離をｌ２５、第４のＷ字形のカット面から他方の端面までの距離をｌ２６であるとすると、ｌ２１は請求項７の第１の距離に、ｌ２２は請求項７の第２の距離に、ｌ２３は請求項７の第３の距離に、ｌ２４は請求項７の第４の距離に、ｌ２５は請求項７の第５の距離に、ｌ２６は請求項７の第６の距離に相当し、
【００３４】
（数３）  
ｌ２２＝ｌ２１＋ｌ２３
ｌ２５＝ｌ２４＋ｌ２６
ｌ２３＞ｌ２４
ｌ２３−ｌ２４＝ｔ２３
ｌ２６＞ｌ２１
ｌ２６−ｌ２１＝ｔ２２
の関係がある。
【００３５】
この貼り板Ａ２を直線カット面ｃ２１で外側に、Ｗ字形のカット面ｗ２１〜ｗ２４で内側に折畳むと、図１３に示す枠材B２が得られ、この枠材Ｂ２に図８の場合と同様に、端面に垂直にV字形のカット面を３ヶ所設けると共に、枠材B２の両端もカットして、垂直V字形カット面で内側に折り曲げ両端を接着し、底板で塞ぐと印籠型の容器の身体を形成することができる。
この実施の形態が、図６〜図９に示した実施の形態と異なる点は、図６〜図９に示した実施の形態では、印籠部の底辺に外装シート２で覆われていない部分が若干残っていたが、この実施の形態では、図１３から分かるように枠材Ｂ２の全周が外装シート２で覆われているので、仮に、底板の厚みｔ２２と印籠部の雌部の高さｔ２３が等しいとすると、表裏がまったく同形になり、垂直V字形カット面を入れる段階で表裏を区別せずに作業に入れるという利点が生まれる。
【００３６】
上述の第３のＷ字形のカット面ｗ２３と第４のＷ字形のカット面ｗ２４を、それぞれ、所定の間隔ｄ２だけ相互に離れて位置する１対のＶ字形のカット面に置き換えると、図１４に示すような、内部に空洞部分３を有する枠材Ｂ２１を形成することができる。図１４は先の図７や図１１に対応する枠材B２１の平面図と側面図である。
これにより、枠体の厚みに比べて重量の軽い容器を実現することができ、高級感のある印籠型の容器を軽量に製造することができる。
さらに、上述の第１のＷ字形のカット面ｗ２１、第２のＷ字形のカット面ｗ２２も、それぞれ、所定の間隔だけ相互に離れて位置する１対のＶ字形のカット面に置き換えると、印籠部分も中空にすることができ、一層軽量化を図ることができる。
【００３７】
この実施例でも、製造工程で、最初の貼り板の作成、切り出しから、枠体の形成までは、一連の機械加工によって実現することができ、手作業による部分が少なくて済むので、高級感のある印籠型の容器を軽量でかつ廉価に製造することができる。
【００３８】
以上の説明では、主として矩形状の貼り箱について説明したが、正方形状の貼り箱は勿論、枠材の加工を工夫することにより、多角形状、円筒形状の貼り箱を、廉価に形成することも可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上のように本発明では、従来品と代わらない高級感のある貼り箱を廉価かつ軽量に製造することができるので、食品などの包装箱として広い分野に利用することが可能であると思われる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の容器の一実施の形態の平行カット面が設けられた貼り板Ａの平面図と側面図である。
【図２】図１の貼り板Ａを畳み込んで形成した枠材Bの平面図と側面図である。
【図３】図２の枠材Bの内側に垂直カット面を設けた場合の平面図である。
【図４】図３に示す枠体Ｂを畳み込み端部を貼り合わせて形成した枠体Ｃの斜視図である。
【図５】図４の枠体Ｃに蓋板または底板Ｄを貼って形成した蓋体または身体Ｅの斜視図である。
【図６】本発明の容器の他の実施の形態の平行カット面が設けられた貼り板Ａ１の平面図と側面図である。
【図７】図６の貼り板Ａ１を畳み込んで形成した枠材B１の平面図とその側面図である。
【図８】図７の枠材B１の内側に垂直カット面が設けられた場合の平面図である。
【図９】図８に示す枠体Ｂ１を畳み込み端部を貼り合わせ、底板で塞いで形成した印籠型身体Ｃ１の斜視図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態の平行カット面が設けられた貼り板Ａ１１の平面図と側面図である。
【図１１】図１０の貼り板Ａ１を畳み込んで形成した枠材B１１の平面図と側面図である。
【図１２】本発明の他の実施の形態の平行カット面が設けられた貼り板Ａ２の平面図と側面図である。
【図１３】図１２の貼り板Ａ２を畳み込んで形成した枠材B２の平面図と側面図である。
【図１４】本発明の他の実施の形態の枠材B２１の平面図と側面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１    芯
２    外装シート
３    空洞部分
Ａ、Ａ１、Ａ１１、Ａ２    貼り板
Ｂ、Ｂ１、Ｂ１１、Ｂ２、Ｂ２１    枠材
Ｃ    枠体
Ｃ１  印籠型身体
Ｄ    蓋板または底板
Ｅ    蓋体または身体
ｃ１１、ｃ２１    直線カット面
ｖ１、ｖ２、ｖ１１〜ｖ１４    Ｖ字形のカット面
ｗ１、ｗ１１〜ｗ１３、ｗ２１〜ｗ２４    Ｗ字形のカット面
【図１】
2006062684.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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