(57)【要約】【課題】空間光変調素子側を色分解機能及び／又は色合成機能を有する光学ブロックに対して位置調整した状態で固着させる。【解決手段】光学ブロック１２に接着剤を用いて取り付けブラケット２３，２６を接着する工程と、空間光変調素子３４Ｒ側を第１枠板４２の裏面に予め組み立てる工程と、第１枠板４２の表面上に第２枠板４６の裏面を重ね合わせて第１，第２枠板同士を仮に固定する工程と、第１，第２枠板４２，４６と一体に空間光変調素子３４Ｒをフォーカス方向に移動してフォーカス調整した状態で第２枠板４６を接着剤を用いて取り付けブラケット２３，２６に接着する工程と、第１枠板４２と一体に空間光変調素子３４Ｒをアライメント調整する方向に移動してアライメント調整した状態で第１枠板４２と第２枠板４６とを接着剤を用いて接着する工程とを有することを特徴とする空間光変調素子取り付け方法を提供する。【選択図】図１１
2006011041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空間光変調素子側を色分解機能及び／又は色合成機能を有する光学ブロックに対して位置調整した状態で固着させる空間光変調素子取り付け方法において、
前記光学ブロックに接着剤を用いて取り付けブラケットを接着する工程と、
前記空間光変調素子側を第１枠板の裏面に予め組み立てる工程と、
前記空間光変調素子側を組み立てた前記第１枠板の表面上に第２枠板の裏面を重ね合わせて第１，第２枠板同士を仮に固定する工程と、
前記第１，第２枠板と一体に前記空間光変調素子をフォーカス方向に移動してフォーカス調整した状態で前記第２枠板を接着剤を用いて前記取り付けブラケットに接着する工程と、
前記第１枠板と一体に前記空間光変調素子をアライメント調整する方向に移動してアライメント調整した状態で前記第１枠板と前記第２枠板とを接着剤を用いて接着する工程とを有することを特徴とする空間光変調素子取り付け方法。
【請求項２】
空間光変調素子側を色分解機能及び／又は色合成機能を有する光学ブロックに対して位置調整した状態で固着させる空間光変調素子取り付け装置において、
前記光学ブロックに接着剤を用いて接着される取り付けブラケットと、
前記空間光変調素子側が裏面に予め組み立てられる第１枠板と、
前記空間光変調素子側を組み立てた前記第１枠板の表面上に裏面が重ね合わせされる第２枠板とを備え、
第１，第２枠板同士を仮に固定した際に、前記第１，第２枠板と一体に前記空間光変調素子をフォーカス方向に移動してフォーカス調整した状態で前記第２枠板を接着剤を用いて前記取り付けブラケットに接着し、且つ、前記第１枠板と一体に前記空間光変調素子をアライメント調整する方向に移動してアライメント調整した状態で前記第１枠板と前記第２枠板とを接着剤を用いて接着したことを特徴とする空間光変調素子取り付け装置。
【請求項３】
請求項２記載の空間光変調素子取り付け装置において、
前記取り付けブラケット，前記第２枠板のいずれか一方にフォーカス調整用のガイドピンを取り付け、且つ、他方に前記ガイドピンを挿通させるピン孔を貫通して穿設し、前記取り付けブラケットに対して前記第２枠板をフォーカス方向に移動して前記空間光変調素子へのフォーカスを調整した状態で前記ピン孔内に充填した前記接着材で前記ガイドピンを接着することを特徴とする空間光変調素子取り付け装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３記載の空間光変調素子取り付け装置において、
前記第１枠板の表面，前記第２枠板の裏面のいずれか一方に接着用の台座部を僅かな高さで突出形成し、且つ、他方に接着材充填用の孔を前記台座部と対向させてこの台座部より一回り小さく貫通して穿設し、前記第２枠板に対して前記第１枠板をアライメント調整する方向に移動して前記空間光変調素子へのアライメントを調整した状態で前記孔内に充填した前記接着材で前記台座部を接着することを特徴とする空間光変調素子取り付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、投射表示装置などに用いられる空間光変調素子取り付け方法及び空間光変調素子取り付け装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カラー画像を拡大投射するための投射表示装置は、液晶パネルなどの空間光変調素子に対して光を透過する透過型と光を反射する反射型とがあり、いずれの型の場合でも光源部から出射した白色光をＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の３原色光に色分解する機能を備えた光学ブロックにより色分解して、この３原色光を対応した各色用の空間光変調素子（液晶パネル）に導き、更に、各色用の空間光変調素子で映像信号に応じて光変調された各色光を色合成する機能を備えた光学ブロックにより色合成した色合成光を投射レンズ側に出射させるものである。
【０００３】
この際、ＲＧＢ３色用の各空間光変調素子（液晶パネル）を色分解機能及び／又は色合成機能を有する光学ブロックに対して取り付け位置を調整した後に各空間光変調素子を光学ブロックに固着させる方法がいくつか提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【特許文献１】実公平５−２００７６号公報
【特許文献２】特開平１０−１０９９４号公報。
【０００４】
図１４は従来例１における固体撮像素子の取付装置を示した分解斜視図、
図１５は従来例２における投射表示装置において、液晶パネルユニットの構成を示した分解斜視図である。
【０００５】
まず、図１４に示した従来例１における固体撮像素子の取付装置１００は、上記した特許文献１（実公平５−２００７６号公報）に開示されており、ここでは特許文献１を参照して簡略に説明する。
【０００６】
図１４に示した如く、従来例１における固体撮像素子の取付装置１００では、Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の３原色光にそれぞれ対応した３組（そのうちの１組は図示せず）の装置からなり、各組の装置は全く同一の構成であるので一組の装置について説明すると、分光プリズム１０１は左右一対の支持基板１０２Ａ，１０２Ｂ間に挟持されている。
【０００７】
また、固体撮像素子１０３は、第１の金具１０４に２本のネジ１０５を用いて固定されている。この際、第１の金具１０４は、固体撮像素子１０３が載置される平坦部１０４ａの側部が互いに対向してコ字状に曲げ形成され、且つ、平坦部１０４ａの中央に角孔１０４ａ１が貫通して形成されていると共に、平坦部１０４ａの左右端に脚部１０４ｂ，１０４ｃがそれぞれ２個づつ外側に向かって突出形成されている。
【０００８】
また、分光プリズム１０１の一つの入射面１０１ａ上に第２の金具１０６が固着されている。この第２の金具１０６は、平坦部１０６ａの中央に角孔１０６ａ１が貫通して形成されていると共に、平坦部１０６ａの左右端に脚部１０６ｂ，１０６ｃが第１の金具１０４の脚部１０４ｂ，１０４ｃに対応してそれぞれ２個づつ外側に向かって突出形成されている。
【０００９】
また、第１の金具１０４と第２の金具１０６との間にパッキング部材１０７が介装されている。
【００１０】
そして、分光プリズム１０１の一つの入射面１０１ａと対向する固体撮像素子１０３に対してレジストレーションが最良となるように位置調整しながら第１の金具１０４の脚部１０４ｂ，１０４ｃと、第２の金具１０６の脚部１０６ｂ，１０６ｃとを半田Ａにより半田付けすることにより、固体撮像素子１０３側を分光プリズム１０１の一つの入射面１０１ａ上に固着している。
【００１１】
次に、図１５に示した従来例２における投射表示装置２００は、上記した特許文献２（特開平１０−１０９９４号公報）に開示されており、ここでは特許文献２を参照して簡略に説明する。
【００１２】
図１５に示した如く、従来例２における投射表示装置２００において、プリズム合成体２０１は、直角二等辺三角形の断面をした４個のプリズムを組み合わせて直方形状に形成されており、このプリズム合成体２０１中でＲ，Ｇ，Ｂに対応して３面からなる光入射面２０１ｒ，２０１ｇ，２０１ｂに透過型の液晶パネルユニット２１０Ｒ，（２１０Ｇ…図示せず），（２１０Ｂ…図示せず）が取り付けられている。
【００１３】
ここで、プリズム合成体２０１のＲ用光入射面２０１ｒに取り付けられるＲ用の液晶パネルユニット２１０Ｒについてのみ説明すると、パネル枠体２１１は第１の枠板２１２と、フレキシブルプリント配線基板２１３Ｒを接続した液晶パネル２１４Ｒと、第２の枠板２１５とで構成されている。
【００１４】
この際、第１の枠板２１２は内部に光通過用の矩形開口２１２ａが形成され、且つ、矩形開口２１２ａの４隅の周辺に係合孔２１２ｂが貫通して穿設されている。一方、第２の枠板２１５は液晶パネル２１４Ｒと略同じ外形サイズで第１の枠板２１２よりも一回り小さく形成されている。従って、パネル枠体２１１は、第１の枠板２１２の裏面側から液晶パネル２１４Ｒと第２の枠板２１５とを嵌め込んで構成されている。
【００１５】
また、固定枠板２１６は光通過用の矩形開口２１６ａが形成された矩形の枠板であり、この固定枠板２１６がプリズム合成体２０１のＲ用光入射面２０１ｒに接着剤によって固定されている。
【００１６】
また、パネル枠体２１１と固定枠板２１６との間に介装される中間枠板２１７は、固定枠板２１６と略同じ外形サイズで光通過用の矩形開口２１７ａが形成された矩形の枠板であり、且つ、矩形開口２１７ａの４隅に係合突片２１７ｂが第１の枠板２１２に穿設した係合孔２１２ｂ側に向かって突出形成されている。そして、中間枠板２１７は、ここに穿接した上下各２箇所の孔２１７ｃ，２１７ｄに４本のネジ２１８（図では１本のみ図示）を挿入してプリズム合成体２０１のＲ用光入射面２０１ｒに接着した固定枠板２１６の上下各２箇所に形成したネジ孔２１６ｂ，２１６ｃにネジ止めされている。
【００１７】
この後、中間枠板２１７に形成した４箇所の係合突片２１７ｂを第１の枠板２１２に穿設した４箇所の係合孔に差し込んで液晶パネル２１４Ｒが保持されているパネル枠板２１１を、中間枠板２１７に位置決めして、そこに仮止めする。この状態で４個の楔２１９（図では１個のみ図示）の差し込み量を調整することにより、液晶パネル２１４Ｒに対してフォーカス調整及びアライメント調整を行なって、各楔２１９をパネル枠板２１１および中間枠板２１７に接着固定しているので、液晶パネル２１４Ｒをプリズム合成体２０１のＲ用光入射面２０１ｒに対して位置決め固定できると共に、加えて、不良となった液晶パネル２１４Ｒを交換可能としていることが開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
ところで、上記した従来例１における固体撮像素子の取付装置１００によれば、固体撮像素子１０３へのレジストレーションが最良となるように位置調整した後に、固体撮像素子１０３を取り付けた第１の金具１０４と、分光プリズム１０１に固着させた第２の金具１０６とを半田Ａにより半田付けしているが、この半田Ａが固着する時に半田Ａの収縮によって数μｍの取り付け誤差が生じる問題がある。
【００１９】
一方、近年高精細化によって表示画素数が多い固体撮像素子１０３が使われるようになり、一つの画素の大きさが１０μｍを切るようになってきており、固体撮像素子１０３中の一つの画素の大きさが数十μｍと大きい場合には数μｍの取り付け誤差は問題とならないが、一つの画素の大きさが１０μｍ以下になると、数μｍの取り付け誤差はレジズレとなって色ズレが発生してしまう。また、第１，第２の金具１０４，１０６同士を半田付けする際に、４箇所の脚部（１０４ｂ，１０４ｃ），（１０６ｂ，１０６ｃ）のうち１箇所づつしか半田付けできないために、４箇所半田付けを行う場合に時間がかかるという問題もある。
【００２０】
更に、従来例２における投射表示装置２００によれば、液晶パネル２１４Ｒへのフォーカス調整及びアライメント調整後に、液晶パネル２１４Ｒを取り付けたパネル枠板２１１が中間枠板２１７を介して固定枠板２１６に４本のネジ２１８により固着されているので、液晶パネル２１４Ｒが不良の場合に交換可能となるものの、パネル枠板２１１を中間枠板２１７を介して固定枠板２１６に固着した時に振動などによりネジ２１８が緩むことがあり、液晶パネル２１４Ｒの位置ズレが生じる場合がある。
【００２１】
そこで、空間光変調素子（液晶パネル）側をフォーカス調整及びアライメント調整した状態で色分解機能及び／又は色合成機能を有する光学ブロックに固着させる場合に、生産効率が良く、且つ、空間光変調素子の光学ブロックへの取り付け位置のズレが発生しない空間光変調素子取り付け方法及び空間光変調素子取り付け装置が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、請求項１記載の発明は、空間光変調素子側を色分解機能及び／又は色合成機能を有する光学ブロックに対して位置調整した状態で固着させる空間光変調素子取り付け方法において、
前記光学ブロックに接着剤を用いて取り付けブラケットを接着する工程と、
前記空間光変調素子側を第１枠板の裏面に予め組み立てる工程と、
前記空間光変調素子側を組み立てた前記第１枠板の表面上に第２枠板の裏面を重ね合わせて第１，第２枠板同士を仮に固定する工程と、
前記第１，第２枠板と一体に前記空間光変調素子をフォーカス方向に移動してフォーカス調整した状態で前記第２枠板を接着剤を用いて前記取り付けブラケットに接着する工程と、
前記第１枠板と一体に前記空間光変調素子をアライメント調整する方向に移動してアライメント調整した状態で前記第１枠板と前記第２枠板とを接着剤を用いて接着する工程とを有することを特徴とする空間光変調素子取り付け方法である。
【００２３】
また、請求項２記載の発明は、空間光変調素子側を色分解機能及び／又は色合成機能を有する光学ブロックに対して位置調整した状態で固着させる空間光変調素子取り付け装置において、
前記光学ブロックに接着剤を用いて接着される取り付けブラケットと、
前記空間光変調素子側が裏面に予め組み立てられる第１枠板と、
前記空間光変調素子側を組み立てた前記第１枠板の表面上に裏面が重ね合わせされる第２枠板とを備え、
第１，第２枠板同士を仮に固定した際に、前記第１，第２枠板と一体に前記空間光変調素子をフォーカス方向に移動してフォーカス調整した状態で前記第２枠板を接着剤を用いて前記取り付けブラケットに接着し、且つ、前記第１枠板と一体に前記空間光変調素子をアライメント調整する方向に移動してアライメント調整した状態で前記第１枠板と前記第２枠板とを接着剤を用いて接着したことを特徴とする空間光変調素子取り付け装置である。
【００２４】
また、請求項３記載の発明は、上記した請求項２記載の空間光変調素子取り付け装置において、
前記取り付けブラケット，前記第２枠板のいずれか一方にフォーカス調整用のガイドピンを取り付け、且つ、他方に前記ガイドピンを挿通させるピン孔を貫通して穿設し、前記取り付けブラケットに対して前記第２枠板をフォーカス方向に移動して前記空間光変調素子へのフォーカスを調整した状態で前記ピン孔内に充填した前記接着材で前記ガイドピンを接着することを特徴とする空間光変調素子取り付け装置である。
【００２５】
また、請求項４記載の発明は、上記した請求項２又は請求項３記載の空間光変調素子取り付け装置において、
前記第１枠板の表面，前記第２枠板の裏面のいずれか一方に接着用の台座部を僅かな高さで突出形成し、且つ、他方に接着材充填用の孔を前記台座部と対向させてこの台座部より一回り小さく貫通して穿設し、前記第２枠板に対して前記第１枠板をアライメント調整する方向に移動して前記空間光変調素子へのアライメントを調整した状態で前記孔内に充填した前記接着材で前記台座部を接着することを特徴とする空間光変調素子取り付け装置である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る空間光変調素子取り付け方法及び空間光変調素子取り付け装置によると、空間光変調素子（液晶パネル）側をフォーカス調整及びアライメント調整した状態で色分解機能及び／又は色合成機能を有する光学ブロックに対して紫外線硬化性接着剤を用いて接着させているので、従来例１で説明したように空間光変調素子（液晶パネル）側を光学ブロックに対して半田付けにより固着させる場合よりも固着時の位置ズレ（レジズレ）が発生せず、且つ、接着時間が短いので生産性が向上する。
【００２７】
更に、従来例２で説明したように空間光変調素子（液晶パネル）側を光学ブロックに対して着脱自在に固着させる場合よりも位置ズレ（レジズレ）が発生しないために、品質及び信頼性向上に寄与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に本発明に係る空間光変調素子取り付け方法及び空間光変調素子取り付け装置の一実施例を図１乃至図１３を参照して詳細に説明する。
【実施例】
【００２９】
図１は本発明に係る空間光変調素子取り付け方法及び空間光変調素子取り付け装置が適用される投射表示装置の原理図である。
【００３０】
本発明に係る空間光変調素子取り付け方法及び空間光変調素子取り付け装置を説明する前に、これが適用される投射表示装置の原理について図１を用いて説明する。
【００３１】
図１に示した如く、本発明に係る空間光変調素子取り付け方法及び空間光変調素子取り付け装置が適用される投射表示装置１は例えば反射型として構成されており、光源部５と、色分解及び色合成光学系１０と、投射レンズ５０とを備えている。
【００３２】
上記した光源部５は、反射面鏡６と、白色光を出射するためにメタルハライドランプ，キセノンランプ，ハロゲンランプなどを用いた光源７と、光源７の前方に設けられて白色光のｐ偏光光のみを透過させるように透過軸を選択した偏光板８とで構成されている。
【００３３】
従って、光源７からの白色光が偏光板８を通過すると、Ｒ，Ｇ，Ｂにそれぞれ対応した３色のＲｐ光，Ｇｐ光，Ｂｐ光が、色分解及び色合成光学系１０に入射される。
【００３４】
上記した色分解及び色合成光学系１０は、光源部５から出射した白色光をＲ，Ｇ，Ｂの３原色光に色分解して、この３原色光をＲ，Ｇ，Ｂにそれぞれ対応した３つの反射型空間光変調素子ユニット３０Ｒ，３０Ｇ，３０Ｂ内の反射型空間光変調素子３４Ｒ，３４Ｇ，３４Ｂに導き、更に、各色の反射型空間光変調素子３４Ｒ，３４Ｇ，３４Ｂで映像信号に応じて光変調された各色光を色合成した色合成光を投射レンズ５０側に出射する機能を備えている。
【００３５】
この際、Ｒ，Ｇ，Ｂの３原色光に対応した反射型空間光変調素子３４Ｒ，３４Ｇ，３４Ｂは例えば反射型液晶パネルを用いており、以下、反射型空間光変調素子３４Ｒ，３４Ｇ，３４Ｂを反射型液晶パネル３４Ｒ，３４Ｇ，３４Ｂと呼称する。
【００３６】
より具体的に説明すると、色分解及び色合成光学系１０では、光学ガラスを用いて直方体状（立方体状も含む）に形成された４個の第１〜第４偏光ビームスプリッタ１１〜１４が上面側から見た時に各偏光分離面１１ａ〜１４ａがＸ字状になるように配置されている。
【００３７】
この際、図１の平面図上で、第１偏光ビームスプリッタ１１は光源部５と対向し、この第１偏光ビームスプリッタ１１の右方に第２偏光ビームスプリッタ１２が配置され、且つ、第１偏光ビームスプリッタ１１の下方に第３偏光ビームスプリッタ１３が配置されると共に、第２偏光ビームスプリッタ１２の下方で且つ第３偏光ビームスプリッタ１３の右方に第４偏光ビームスプリッタ１４が配置されて、この第４偏光ビームスプリッタ１４は投射レンズ５０と対向している。更に、第１偏光ビームスプリッタ１１の光入射面と第４偏光ビームスプリッタ１４の光出射面とが後述する各種の光学機能板１６〜２２の配置関係及び反射型液晶パネル３４Ｒ，３４Ｇ，３４Ｂの配置関係により直交している。
【００３８】
また、白色光が入射する光源部５側の第１偏光ビームスプリッタ１１と、色合成光を出射する投射レンズ５０側の第４偏光ビームスプリッタ１４とが大型サイズに形成されており、一方、第２，第３偏光ビームスプリッタ１２，１３は、第１，第４偏光ビームスプリッタ１１，１４よりも一回り小型サイズに形成されている。
【００３９】
また、上記した第１〜第４偏光ビームスプリッ１１〜１４の各偏光分離面１１ａ〜１４ａは、ｐ偏光光を透過し、且つ、ｓ偏光光を反射する半透過・反射偏光膜が直方形状の対角線に沿って形成されている。
【００４０】
尚、以下の説明において、後述するように３色のＲｐ光，Ｇｐ光，Ｂｐ光はＲ，Ｇ，Ｂにそれぞれ対応したｐ偏光光を示し、一方、３色のＲｓ光，Ｇｓ光，Ｂｓ光はＲ，Ｇ，Ｂにそれぞれ対応したｓ偏光光を示すものとする。
【００４１】
また、小型サイズの第２偏光ビームスプリッタ１２の互いに直交する側面１２ｒ，１２ｇに対向してＲ用の反射型液晶パネル３４Ｒ，Ｇ用の反射型液晶パネル３４Ｇがそれぞれ配置され、且つ、小型サイズの第３偏光ビームスプリッタ１３の側面１３ｂに対向してＢ用の反射型液晶パネル３４Ｂが配置されている。これにより、反射型液晶パネル３４Ｒ，３４Ｇ，３４Ｂを第１，４偏光ビームスプリッ１１，１４の各枠の略延長線上に配置できるので、色分解及び色合成光学系１０の小型化を図ることができる。
【００４２】
尚、第１〜第４偏光ビームスプリッ１１〜１４を全て同じサイズに形成することも可能であるが、この場合には反射型液晶パネル３４Ｒ，３４Ｇ，３４Ｂが第１，４偏光ビームスプリッ１１，１４の各枠の延長線よりも外側に配置されるので、色分解及び色合成光学系１０は大型化するものである。
【００４３】
また、光源部５側の第１偏光ビームスプリッタ１１の光入射面には、５８０ｎｍ近傍の波長の光をカットするノッチフィルタ板１６と、Ｂ光の偏波面を９０°回転させる機能を有する波長選択性偏光変換板（以下、Ｂ用偏光変換板と記す）１７とが設置されている。また、第１偏光ビームスプリッタ１１と第２偏光ビームスプリッタ１２との間には、Ｇ光の偏波面を９０°回転させる機能を有する波長選択性偏光変換板（以下、Ｇ用偏光変換板と記す）１８が設置されている。また、第２偏光ビームスプリッタ１２と第４偏光ビームスプリッタ１４との間には、Ｒ光の偏波面を９０°回転させる機能を有する波長選択性偏光変換板（以下、Ｒ用偏光変換板と記す）１９が設置されている。また、第１偏光ビームスプリッタ１１と第３偏光ビームスプリッタ１３との間には、偏光を整えるための半波長板２０が設置されている。また、第３偏光ビームスプリッタ１３と第４偏光ビームスプリッタ１４との間には、Ｂ光の偏波面を９０°回転させる機能を有する波長選択性偏光変換板（以下、Ｂ用偏光変換板と記す）２１が設置されている。また、投射レンズ５０側の第４偏光ビームスプリッタ１４の光出射面には、この出射面から出射した出射光の波長λに対してλ／４だけ回して戻り光が色分解及び色合成光学系１０内に侵入しないように防止するためのゴーストバスター板２２が設置されている。
【００４４】
従って、上記した各構成部材のうちでノッチフィルタ板１６，Ｂ用偏光変換板１７，Ｇ用偏光変換板１８，Ｒ用偏光変換板１９，半波長板２０，Ｂ用偏光変換板２１，ゴーストバスター板２２は、光を透過させる時にそれぞれ固有の光学機能を有しているので、以下、これらを総称して光透過型として形成された光学機能板と呼称する場合もある。
【００４５】
次に、上記の構成による色分解及び色合成光学系１０の動作について説明すると、光源部５から得られたｐ偏光光のＲｐ光，Ｇｐ光，Ｂｐ光からなる白色光が、まずノッチフィルタ板１６に入射され、このノッチフィルタ板１６で５８０ｎｍ近傍の波長の光をカットされた後にＢ用偏光変換板１７に入射すると、Ｂ用偏光変換板１７でｐ偏光光のＢｐ光がｓ偏光光のＢｓ光に偏光変換されて第１偏光ビームスプリッタ１１に入射すると共に、Ｂ用偏光変換板１７はｐ偏光光のＲｐ光及びＧｐ光に対して何ら作用しないために、Ｒｐ光及びＧｐ光はＢ用偏光変換板１７を透過して第１偏光ビームスプリッタ１１に入射する。
【００４６】
そして、第１偏光ビームスプリッタ１１に入射したｐ偏光光のＲｐ光及びＧｐ光は偏光分離面１１ａを透過し、そのまま直進してＧ用偏光変換板１８に入射すると、Ｇ用偏光変換板１８はｐ偏光光のＲｐ光に対して何ら作用しないために、Ｒｐ光はＧ用偏光変換板１８を透過して第２偏光ビームスプリッタ１２に入射すると共に、Ｇ用偏光変換板１８でｐ偏光光のＧｐ光がｓ偏光光のＧｓ光に偏光変換されて第２偏光ビームスプリッタ１２に入射する。
【００４７】
この後、第２偏光ビームスプリッタ１２に入射したｐ偏光光のＲｐ光は、偏光分離面１２ａを透過してＲ用の反射型空間光変調素子ユニット３０Ｒ内の反射型液晶パネル３４Ｒに入射し、この反射型液晶パネル３４ＲでＲ対応の映像信号に応じた光変調を受けて、ここで光変調されて生成したｓ偏光成分のＲｓ光となって反射型液晶パネル３４Ｒから出射され、偏光分離面１２ａで反射された後に９０°方向を転じてＲ用偏光変換板１９に入射する。
【００４８】
一方、第２偏光ビームスプリッタ１２に入射したｓ偏光光のＧｓ光は、偏光分離面１２ａで反射された後に９０°方向を転じてＧ用の反射型空間光変調素子ユニット３０Ｇ内の反射型液晶パネル３４Ｇに入射し、この反射型液晶パネル３４ＧでＧ対応の映像信号に応じた光変調を受けて、ここで光変調されて生成したｐ偏光成分のＧｐ光となって反射型液晶パネル３４Ｇから出射され、偏光分離面１２ａを透過してＲ用偏光変換板１９に入射する。
【００４９】
そして、Ｒ用偏光変換板１９に入射したｓ偏光光のＲｓ光は、ｐ偏光光のＲｐ光に偏光変換されて第４偏光ビームスプリッタ１４に入射し、一方、Ｒ用偏光変換板１９に入射したｐ偏光光のＧｐ光は、何ら作用しないために、Ｇｐ光はＲ用偏光変換板１９を透過して第４偏光ビームスプリッタ１４に入射する。
【００５０】
この後、第４偏光ビームスプリッタ１４に入射したｐ偏光光のＲｐ光及びＧｐ光は、共に偏光分離面１４ａを透過してそのまま直進し、ゴーストバスター板２２を介して投射レンズ５０側に出射される。この際、ゴーストバスター板２２は前述したように第４偏光ビームスプリッタ１４からの出射光の波長λに対してλ／４だけ回して戻り光が色分解及び色合成光学系１０内に侵入しないように防止している。
【００５１】
また、第１偏光ビームスプリッタ１１に入射したｓ偏光光のＢｓ光は、偏光分離面１１ａで反射された後に９０°方向を転じて半波長板２０に入射し、この半波長板２０で偏光を整えてから第３偏光ビームスプリッタ１３に入射する。この後、第３偏光ビームスプリッタ１３に入射したｓ偏光光のＢｓ光は、偏光分離面１３ａで反射された後に９０°方向を転じてＢ用の反射型空間光変調素子ユニット３０Ｂ内の反射型液晶パネル３４Ｂに入射し、この反射型液晶パネル３４ＢでＢ対応の映像信号に応じた光変調を受けて、ここで光変調されて生成したｐ偏光成分のＢｐ光となって反射型液晶パネル３４Ｂから出射され、偏光分離面１３ａを透過してそのまま直進してＢ用偏光変換板２１に入射する。そして、Ｂ用偏光変換板２１に入射したｐ偏光成分のＢｐ光は、ｓ偏光光のＢｓ光に偏光変換されて第４偏光ビームスプリッタ１４に入射する。更に、第４偏光ビームスプリッタ１２に入射したｓ偏光光のＢｓ光は、偏光分離面１４ａで反射された後に９０°方向を転じてゴーストバスター板２２を介して投射レンズ５０側に出射される。従って、第４偏光ビームスプリッタ１４の光出射面からｐ偏光光のＲｐ及びＧｐ光と、ｓ偏光光のＢｓ光とを合成した色合成光がゴーストバスター板２２を介して投射レンズ５０側に出射されている。
【００５２】
次に、本発明に係る空間光変調素子取り付け方法及び空間光変調素子取り付け装置について新たな図２乃至図１３を用いて説明する。
【００５３】
図２は図１に示した色分解及び色合成光学系を示した全体斜視図、
図３は図２に示したＲ用の反射型空間光変調素子ユニットと、第２偏光ビームスプリッタに固着させる第１，第２取り付けブラケットとを分解して示した分解斜視図、
図４は図３に示したＲ用の反射型空間光変調素子ユニット内のヒートシンクにＲ用の反射型液晶パネルを固着させた状態を示した斜視図、
図５はＲ用の反射型液晶パネルを固着させたヒートシンク上にアパーチャーマスク板を蓋合わせする際に、ヒートシンクとアパーチャーマスク板との位置決めを説明するために示した斜視図、
図６はＲ用の反射型液晶パネルを固着させたヒートシンク上にアパーチャーマスク板を蓋合わせした状態を示した斜視図、
図７はアパーチャーマスク板の表面にカシメにより固着された３個のガイド板の内周に沿って１／４波長板を固着した波長板支持枠板を回動可能に嵌め合わせた状態を示した斜視図、
図８はアパーチャーマスク板の表面にカシメにより固着された３個のガイド板上に第１枠板を重ね合わせて、３本のネジにより第１枠板を３個のガイド板，波長板支持枠板，アパーチャーマスク板を介してヒートシンク上にネジ止めして液晶パネルサブ組立体を組み立てた状態を示した斜視図、
図９は液晶パネルサブ組立体内の第１枠板上に第２枠板を重ね合わせする際に、第１枠板の表面及び第２枠板の裏面に僅かな高さで突出させた計３箇所の台座部と、第１，第２枠板に穿設した計３箇所の接着剤充填用の丸孔との関係を示した斜視図、
図１０は液晶パネルサブ組立体内の第１枠板上に第２枠板を重ね合わせてＲ用の反射型空間光変調素子ユニットを構成した状態を示した斜視図、
図１１はＲ用の液晶パネルサブ組立体と、第２枠板とを板バネにより仮に固定して、反射型空間光変調素子ユニットを第２偏光ビームスプリッタの上面及び下面に接着した第１，第２取り付けブラケットに仮に取り付けた状態を示した斜視図、
図１２はＲ用の液晶パネルサブ組立体と、第２枠板とを板バネにより仮に固定した状態で、反射型空間光変調素子ユニットを調整治具によりフォーカス調整及びアライメント調整する状態を示した斜視図、
図１３はＲ用の反射型空間光変調素子ユニットを第２偏光ビームスプリッタの上面及び下面に接着した第１，第２取り付けブラケットに紫外線硬化性接着剤を用いて接着した後の状態を示した斜視図である。
【００５４】
まず、図２に示した如く、色分解及び色合成光学系１０では、前述したように、光学ガラスを用いて直方体状（立方体状も含む）に形成された４個の第１〜第４偏光ビームスプリッタ１１〜１４が上面側から見た時に各偏光分離面１１ａ〜１４ａがＸ字状になるように各下面を光学ベース１５上に接着剤を用いて予め固着されている。また、大型サイズの第１，第４偏光ビームスプリッタ１１，１４同士が対角に配置されてそれぞれ光源部側，投射レンズ側に位置されていると共に、小型サイズの第２，第３偏光ビームスプリッタ１２，１３同士が対角に配置されている。
【００５５】
また、小型サイズの第２偏光ビームスプリッタ１２の互いに直交する側面１２ｒ，１２ｇ（図１）にＲ用，Ｇ用の反射型空間光変調素子ユニット３０Ｒ，３０Ｇが後述するようにフォーカス調整及びアライメント調整を終了した状態で第２偏光ビームスプリッタ１２の上下面にそれぞれ接着した第１，第２取り付けブラケット２３，２６（２６は図３に図示）に対して紫外線硬化性接着剤を用いて接着されていると共に、小型サイズの第３偏光ビームスプリッタ１３の一つの側面１３ｂ（図１）にＢ用の反射型空間光変調素子ユニット３０Ｂがフォーカス調整及びアライメント調整を終了した状態で第３偏光ビームスプリッタ１３の上下面にそれぞれ接着した第１，第２取り付けブラケット２３，２６（２６は図３に図示）に対して紫外線硬化性接着剤を用いて接着されている。
【００５６】
尚、図２では各種の光学機能板１６〜２２の図示を省略している。
【００５７】
この際、ＲＧＢに対応した反射型空間光変調素子ユニット３０Ｒ，３０Ｇ，３０Ｂは、３組共に全て同じ構造形態であり、且つ、第２，第３偏光ビームスプリッタ１２，１３への取り付け方法も全て同じであるので、以下の説明ではＲ用の反射型空間光変調素子ユニット３０Ｒの構造形態及び取り付け方法についてのみ説明すると共に、光学ブロックとして上記した第２偏光ビームスプリッタ１２を用いた場合について説明する。
【００５８】
図３に示した如く、第２偏光ビームスプリッタ１２の上面に接着剤を用いて接着された第１取り付けブラケット２３は板金材を用いて曲げ形成されており、この第１取り付けブラケット２３の上面２３ａの互いに直交する各辺から曲げ片２３ｂ，２３ｂが上方に向かって略直角に曲げ形成され、且つ、各曲げ片２３ｂ，２３ｂに孔２３ｃがそれぞれ２個づつ穿設されている。ここで、第１取り付けブラケット２３の各曲げ片２３ｂ，２３ｂの一方は第２偏光ビームスプリッタ１２の側面１２ｒ側に位置して後述するＲ用の反射型空間光変調素子ユニット３０Ｒ内の反射型液晶パネル３４Ｒと対応し、各曲げ片２３ｂ，２３ｂの他方は第２偏光ビームスプリッタ１２の側面１２ｇ側に位置してＧ用の反射型空間光変調素子ユニット３０Ｇ内の反射型液晶パネル３４Ｇ（図１）と対応している。
【００５９】
また、第１取り付けブラケット２３の一方の曲げ片２３ｂには、スペーサー板２４が２本のネジ２５を用いて位置調整可能に取り付けられており、これら２本のネジ２５は一方の曲げ片２３ｂに穿設した２箇所の孔２３ｃを通してスペーサー板２４の下方部位に形成した２箇所のネジ孔２４ａに螺合している。また、スペーサー板２４の上方部位には、後述する第２枠板４５の上方部位に取り付けた２本のガイドピン４６を挿通させるためのピン孔２４ｂが２個貫通して穿設され、且つ、２個のピン孔２４ｂ間にＵ字状切り欠き２４ｃが形成されている。
【００６０】
また、第２偏光ビームスプリッタ１２の下面に接着剤を用いて接着された第２取り付けブラケット２６も板金材を用いて曲げ形成されており、この第２取り付けブラケット２６の下面２６ａから曲げ片２６ｂが第２偏光ビームスプリッタ１２の側面１２ｒ側に位置して下方に向かって略直角に曲げ形成され、且つ、曲げ片２６ｂにフォーカス調整用として先端をテーパ状に形成した２本のガイドピン２７が後述する反射型空間光変調素子ユニット３０Ｒ内の第２枠板４５側に向かって横設されている。
【００６１】
この際、第１取り付けブラケット２３に取り付けられるスペーサー板２４は、上下の各２本のガイドピン４６，２７間の取り付けピッチのバラツキを調整するために必要に応じて設けられたものであるが、スペーサー板２４を用いない場合には第１取り付けブラケット２３に２本のガイドピン４６を挿通させるためのピン孔（図示せず）を直接貫通して穿設すれば良いものである。
【００６２】
そして、上記した第１，第２取り付けブラケット２３，２６は、下記するＲ用の反射型空間光変調素子ユニット３０Ｒを接着固定する機能を備えている。
【００６３】
次に、Ｒ用の反射型空間光変調素子ユニット３０Ｒは、Ｒ用の液晶パネル３４Ｒを第１枠板４２側に予め組み立てた液晶パネルサブ組立体３１Ｒと、液晶パネルサブ組立体３１Ｒ内の液晶パネル３４Ｒに対してフォーカス調整及びアライメント調整した状態で紫外線硬化性接着剤を用いて液晶パネルサブ組立体３１Ｒを接着し且つ第２偏光ビームスプリッタ１２の上下面にそれぞれ接着した第１，第２取り付けブラケット２３，２６に対して紫外線硬化性接着剤を用いて接着される第２枠板４５とで構成されている。
【００６４】
ここで、液晶パネルサブ組立体３１Ｒは、アルミ材により略直方体状に形成されて表面３２ａ側が平坦で裏面３２ｂ側が縦方向に凹凸状であるヒートシンク３２と、このヒートシンク３２の表面３２ａに形成した凹部３２ｃ内に接着剤により固着され且つＲ用のフレキシブルプリント配線基板３３Ｒを接続したＲ用の反射型液晶パネル３４Ｒと、ヒートシンク３２の表面３２ａ上に位置決めした状態で蓋合わせされ且つ表面３５ａから裏面３５ｂにかけて光通過用の矩形孔３５ｃを貫通して形成したアパーチャーマスク板３５と、アパーチャーマスク板３５の表面３５ａの上部左右及び下部にカシメにより固着された３個のガイド板３６〜３８の内側に沿って回動可能に嵌め合わされ且つ１／４波長板３９を表面４０ａから裏面４０ｂにかけて貫通させた段付き矩形孔４０ｃ内に嵌め込んだ波長板支持枠板４０と、アパーチャーマスク板３５の表面３５ａ上にカシメしたガイド板３６〜３８上に重ね合わされ且つパッキング材４１を表面４２ａから裏面４２ｂにかけて貫通させた矩形孔４２ｃ内に嵌め込んだ状態で、３本のネジ４３によりガイド板３６〜３８，波長板支持枠板４０，アパーチャーマスク板３５を介してヒートシンク３２の表面３２ａ上に形成した３箇所のネジ孔３２ｄにネジ止めされる第１枠板４２とで構成されている。
【００６５】
この際、３本のネジ４３は第１枠板４２の上部左右及び下部中央に穿設した３箇所の丸孔４２ｄからガイド板３６〜３８を介してアパーチャーマスク板３５に穿設した３箇所の丸孔３５ｄを通ってヒートシンク３２の表面３２ａ上に形成した３箇所のネジ孔３２ｄにネジ止めされている。
【００６６】
また、液晶パネルサブ組立体３１Ｒ内の第１枠板４２を接着するための第２枠板４５は、表面４５ａから裏面４５ｂにかけてパッキング材４１を挿入するための矩形孔４５ｃが貫通して形成され、且つ、表面４５ａの上部にフォーカス調整用として先端をテーパ状に形成した２本のガイドピン４６が先に図３を用いて説明したスペーサー板２４側に向かって横設されている。
【００６７】
そして、液晶パネルサブ組立体３１Ｒを組み立てた後に、この液晶パネルサブ組立体３１Ｒ中の第１枠板４２の表面４２ａと、第２枠板４５の裏面４５ｂとを互いに対向させて後述するように仮固定部材となる板バネ４７（図１１，図１２）を用いて液晶パネルサブ組立体３１Ｒと第２枠板４５とを挟持しながら仮に固定し、この状態でＲ用の反射型空間光変調素子ユニット３０Ｒが仮に組み立てられている。
【００６８】
より具体的に順を追って説明すると、まず、図４に拡大して示した如く、アルミ材により略直方体状に形成されたヒートシンク３２は、表面３２ａが平坦面に形成され、且つ、裏面３２ｂは縦凹凸状に形成されていると共に、表面３２ａより一段凹んだ凹部３２ｃが上方から下方に向かって有底に形成されており、この凹部３２ｃ内にＲ用のフレキシブルプリント配線基板３３Ｒを接続したＲ用の反射型液晶パネル３４Ｒが接着剤を用いて固着されている。この際、反射型液晶パネル３４Ｒの表面は薄い厚みのカバーガラスで覆われている。
【００６９】
また、ヒートシンク３２の表面３２ａの上部左右及び下部中央に第１枠板４２（図３）をネジ止めするためのネジ孔３２ｄが計３個形成され、且つ、表面３２ａの右上及び左下にアパーチャーマスク板３５（図３）を位置決めするための位置決め孔３２ｅが計２個形成され、更に、表面３２ａの下部左右にアパーチャーマスク板３５の表面３５ａの下部にカシメしたガイド板３８による２箇所のカシメ凸部３８ａ（図５）を避けるためのカシメ逃げ孔３２ｆが計２個形成されている。
【００７０】
また、ヒートシンク３２の裏面３２ｂには、複数のフィン３２ｇが縦方向に凹凸状で平行に形成されていると共に、裏面３２ｂの上部左右及び下部左右に把持部３２ｈが裏面３２ｂより一段ひっ込んで計４個形成されており、これら４箇所の把持部３２ｈは後述する調整治具６０（図１３）に設けた上下２本のハンド６１の二股状爪部６１ａによって把持されるようになっている。
【００７１】
次に、図５に拡大して示した如く、Ｒ用の反射型液晶パネル３４Ｒを固着したヒートシンク３２の表面３２ａ上にアパーチャーマスク板３５の裏面３５ｂを位置決めして蓋合わせする際に、アパーチャーマスク板３５は板金材を用いて裏面３２ｂ側の左右側面がヒートシンク３２の左右側面に蓋合わせで嵌め込むように互いに対向して曲げ形成されており、且つ、略中央部位にヒートシンク３２に固着させた反射型液晶パネル３４Ｒの画面を臨むための矩形孔３５ｃが貫通して形成されている。
【００７２】
また、アパーチャーマスク板３５の上部左右及び下部中央に、丸孔３５ｄがヒートシンク３２に形成した計３個のネジ孔３２ｄと対応して計３個貫通して形成されている。
【００７３】
また、アパーチャーマスク板３５の裏面３５ｂ側の右上及び左下（この図で左上及び右下）には、位置決め用凸部３５ｅがハーフパンチにより裏面３５ｂより僅かに高い高さで計２個突出形成されており、これら２箇所の位置決め用凸部３５ｅはヒートシンク３２の表面３２ａ側に形成した２箇所の位置決め孔３２ｅ内に嵌合することにより、ヒートシンク３２の表面３２ａ側に蓋合わせしたアパーチャーマスク板３５が縦横方向に対して確実に位置決めされるので、ヒートシンク３２に固着した反射型液晶パネル３４Ｒの画面がアパーチャーマスク板３５の矩形孔３５ｃ内に合致できる。
【００７４】
また、アパーチャーマスク板３５の表面３５ａの上部左右及び下部にガイド板３６〜３８がカシメにより固着されているが、これらのガイド板３６〜３８のカシメ部位はアパーチャーマスク板３５の裏面３５ｂ側でカシメ凸部３６ａ〜３８ａとなってごく僅かに突出している。
【００７５】
そして、アパーチャーマスク板３５の加工が終了した後に、光反射を防止するために前面３５ａ側から裏面３５ｂ側にかけて黒色塗装を施している。
【００７６】
この後、図６に拡大して示した如く、アパーチャーマスク板３５をヒートシンク３２上に蓋合わせする。この際、アパーチャーマスク板３５の表面３５ａ側にカシメしたガイド板３６〜３８の内側には、波長板支持枠板４０を回動可能に案内するために円弧部３６ｂ〜３８ｂがそれぞれ略円弧状に形成されている。
【００７７】
そして、図７に拡大して示した如く、ガイド板３６〜３８の円弧部３６ｂ〜３８ｂに沿って波長板支持枠板４０を嵌め込んでいる。
【００７８】
上記した波長板支持枠板４０は、厚みの薄い板金材を２枚重ねて小判型に形成され、且つ、裏面側の板金材の上部にアーム部４０ｄをガイド板３６，３７間の隙間からアパーチャーマスク板３５の上端よりも上方に突出させている。また、波長板支持枠板４０の内部には、アパーチャーマスク板３５の矩形孔３５ｃよりも大きな段付き矩形孔４０ｃが形成されている。即ち、波長板支持枠板４０の段付き矩形孔４０ｃは、裏面側の板金材が大形サイズに開口され、表面側の板金材が裏面側より一回り小形サイズに開口されて両者重ね合わされている。
【００７９】
また、波長板支持枠板４０は、光反射を防止するために前面４０ａ側から裏面４０ｂ側にかけて黒色塗装が施されており、且つ、黒色塗装後に裏面４０ｂ側から１／４波長板３９を接着剤を用いて段付き矩形孔４０ｃ内に接着している。
【００８０】
そして、波長板支持枠板４０の外周部位は、アパーチャーマスク板３５の表面３５ａ側にカシメしたガイド板３６〜３８の円弧部３６ｂ〜３８ｂに案内されており、波長板支持枠板４０のアーム部４０ｄを左右に動かすことにより波長板支持枠板４０が±７°程度回動可能になっている。
【００８１】
この後、図８に拡大して示した如く、第１枠板４２に形成した矩形孔４２ｃ内にゴム材を用いて形成したパッキング材４１を予め嵌め込んでおり、このパッキング材４１は波長板支持枠板４０に取り付けた１／４波長板３９の外形サイズに合わせて内部が貫通して開口され、且つ、パッキング材４１の前方部位が第２偏光ビームスプリッタ１２の側面１２ｒ（図３）に当接することで周囲からの塵埃の侵入を防ぐようになっている。
【００８２】
そして、第１枠板４２に形成した矩形孔４２ｃ内にパッキング材４１を予め嵌め込んだ状態で第１枠板４２の裏面４２ｂ側をアパーチャーマスク板３５の表面３５ａにカシメしたガイド板３６〜３８上に重ね合わせ、この第１枠板４２を３本のネジ４３を用いてガイド板３６〜３８，波長板支持枠板４０，アパーチャーマスク板３５を介してヒートシンク３２上にネジ止めすることにより液晶パネルサブ組立体３１Ｒが組み立てられている。
【００８３】
上記した第１枠板４２は、ステンレス板を用いて略矩形板状に形成されており、上方中央部位に上方突片４２ｅがガイド板３６，３７の上端よりも上方に向かって突出され、且つ、上方突片４２ｅは波長板支持枠板４０のアーム部４０ｄよりも低い高さに設定されていると共に、この上方突片４２ｅに接着剤用の台座部４２ｆがハーフパンチにより第１枠板４２の表面４２ａよりも僅かに高い高さで突出形成されている。
【００８４】
また、第１枠板４２の下方左右部位に切り欠き部４２ｇが左右に分かれて対称に形成され、且つ、左右の切り欠き部４２ｇの内側に下方突片４２ｈが左右に分かれてガイド板３８の下端よりも下方に向かって突出形成され、更に、左右の下方突片４２ｈ間には図３で示した第２取り付けブラケット２６に横設した２本のガイドピン２７を逃げるための逆Ｕ字状切り欠き４２ｉが形成されていると共に、左右の下方突片４２ｈに接着剤充填用の丸孔４２ｊが計２個貫通して穿設されている。
【００８５】
次に、図９に拡大して示した如く、第１枠板４２の表面４２ａ上に第２枠板４５の裏面４５ｂを重ね合わせる際に、第２枠板４５も第１枠板４２と同様にステンレス板を用いて略矩形板状に形成されており、この第２枠板４５にも第１枠板４２の矩形孔４２ｃ内に嵌め込んだパッキング材４１の先端側を嵌め込むための矩形孔４５ｃが貫通して穿設されている。
【００８６】
また、第２枠板４５の上部左右には第１枠板４２の表面４２ａ側で上部左右に取り付けた２本のネジ４３を逃げるための切り欠き部４５ｄが左右に分かれて対称に形成され、且つ、左右の切り欠き部４５ｄの内側に上方突片４５ｅが第１枠板４２の上方突片４２ｅと同じ高さに設定されて上方に向かって突出形成されている。そして、第２枠板４５の上方突片４５ｅの中央部位に接着剤充填用の丸孔４５ｆが第１枠板４２の表面４２ａ側で上方突片４２ｅに僅かな高さで突出させた接着剤用の台座部４２ｆと対向してこの台座部４２ｆより一回り小径で貫通して穿設されている。更に、第２枠板４５の表面４５ａ側には、上方突片４５ｅに穿設した丸孔４５ｆの左右にフォーカス調整用として先端をテーパ状に形成した２本のガイドピン４６が先に図３を用いて説明したスペーサー板２４側に向かって横設されている。
【００８７】
また、第２枠板４５の下部左右に切り欠き部４５ｇが左右に分かれて対称に形成され、且つ、左右の切り欠き部４５ｇの内側に下方突片４５ｈが第１枠板４２の左右の下方突片４２ｈと対応した幅寸法及び高さ寸法で下方に向かって突出形成されている。そして、第２枠板４５の裏面４５ｂ側で下方突片４５ｈの左右に接着剤用の台座部４５ｊが第１枠板４２の左右の下方突片４２ｈに接着剤充填用として穿設した計２個の丸孔４２ｊと対向してこの丸孔４２ｊより一回り大径でハーフパンチにより裏面４２ｂよりも僅かに高い高さで計２個突出形成され、且つ、２個の台座部４５ｊ間に図３で示した第２取り付けブラケット２６に横設した２本のガイドピン２７を挿通させるためのピン孔４５ｉが計２個貫通して穿設されている。
【００８８】
また、第２枠板４５の矩形孔４５ｃより下方の下方中央には、第１枠板４２の表面４２ａ側で下方中央に取り付けた１本のネジ４３を逃げるための逃げ孔４５ｋが貫通して穿設されている。
【００８９】
そして、第１枠板４２の表面４２ａ上に第２枠板４５の裏面４５ｂを重ね合わせると、図１０に拡大して示した如くとなり、Ｒ用の液晶パネル３４Ｒを第１枠板４２側に予め組み立てた液晶パネルサブ組立体３１Ｒと、第２枠板４５とでＲ用の反射型空間光変調素子ユニット３０Ｒが構成される。
【００９０】
この際、第２枠板４５の矩形孔４５ｃ内にパッキング材４１が嵌め込まれているものの、第１，第２枠板４２，４５同士は接着前で、第１枠板４２の表面４２ａ上に第２枠板４５の裏面４５ｂを重ね合わせただけなので、第２枠板４５は第１枠板４２上からズリ落ちてしまう。
【００９１】
そこで、図１１に拡大して示した如く、第１枠板４２の表面４２ａ上に第２枠板４５の裏面４５ｂを重ね合わせた時に、Ｒ用の液晶パネル３４Ｒを第１枠板４２側に予め組み立てた液晶パネルサブ組立体３１Ｒと、第２枠板４５とを仮固定部材として二点鎖線で示したような例えば板バネ４７を用いて仮に固定している。尚、板バネ４７に代えて仮固定部材として不図示の輪ゴムなどを液晶パネルサブ組立体３１Ｒと、第２枠板４５とにかけわたしても良い。
【００９２】
上記した板バネ４７は、ステンレス板バネなどを用いて前面板部４７ａと、側板部４７ｂと、裏面板部４７ｃとで略コ字状に形成されており、且つ、前面板部４７ａに第２枠板４２に嵌め込んだパッキング材４１を避けるための切り欠き４７ｄが形成されている。そして、板バネ４７の前面板部４７ａをパッキング材４１を避けながら第２枠板４５の表面４５ａに当接させ、且つ、板バネ４７の裏面板部４７ｃをヒートシンク３２の裏面３２ｂに当接させて、板バネ４７のバネ力でヒートシンク３２と第２枠板４５との間を挟持することで、第１，第２枠板４２，４５同士を仮に固定している。
【００９３】
この際、第２偏光ビームスプリッタ１２（図３）の上面には、前述したように、第１取り付けブラケット２３が接着されており、この第１取り付けブラケット２３の一方の曲げ片２３ｂにスペーサー板２４が２本のネジ２５を用いて取り付けられ、且つ、第２偏光ビームスプリッタ１２の下面には第２取り付けブラケット２６が接着されており、この第２取り付けブラケット２６の曲げ片２６ｂに２本のガイドピン２７が横設されている。
【００９４】
そして、液晶パネルサブ組立体３１Ｒと、第２枠板４５とを板バネ４７を用いて仮に固定した状態で、第２枠板４５の表面４５ａ側で上方突片４５ｅに横設した２本のガイドピン４６を、スペーサー板２４に穿設した２箇所のピン孔２４ｂ内に紫外線硬化性接着剤を充填させた状態で挿入していると共に、第２取り付けブラケット２６に横設した２本のガイドピン２７を第２枠板４５の下方突片４５ｈに穿設した２箇所のピン孔４５ｉ（図１０）内に紫外線硬化性接着剤を充填させた状態で挿入している。
【００９５】
ここで、上下のガイドピン４６，２７は外径が例えばφ１．５ｍｍに形成され、これらのガイドピン４６，２７が挿通するピン孔２４ｂ，４５ｉの内径をφ１．７ｍｍ〜φ２．０ｍｍに設定することで、液晶パネル３４Ｒへのレジズレ（位置ズレ）を良好に維持することができ、言い換えると、ガイドピン４６，２７の径に対してピン孔２４ｂ，４５の内径は０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度大径に設定すれば良いものである。
【００９６】
この後、図１２に拡大して示した如く、板バネ４７のバネ力でヒートシンク３２と第２枠板４５との間を挟持した状態で、ヒートシンク３２の裏面３２ｂの上部左右及び下部左右に一段ひっ込んで形成した４箇所の把持部３２ｈを、調整治具６０に設けた上下２本のハンド６１の二股状爪部６１ａで把持しながら第１，第２枠板４２，４５と一体に液晶パネル３４Ｒ（図１１）をフォーカス方向Ｆに移動してフォーカス調整した状態で第２枠板４５を第２偏光ビームスプリッタ１２（図３）の上下面に取り付けた第１，第２取り付けブラケット２３，２６（図１１）に紫外線硬化性接着材を用いて下記するように接着している。
【００９７】
具体的には、先の図１１で示したように、第２枠板４５の表面４５ａ側で上方突片４５ｅに横設した２本のガイドピン４６を、スペーサー板２４に穿設した２箇所のピン孔２４ｂ内に紫外線硬化性接着材を充填させた状態で挿入し、且つ、第２取り付けブラケット２６に横設した２本のガイドピン２７を第２枠板４５の下方突片４５ｈに穿設した２箇所のピン孔４５ｉ（図１０）内に紫外線硬化性接着材を充填させた状態で挿入して、第１，第２枠板４２，４５と一体に液晶パネル３４Ｒをフォーカス方向Ｆに移動させて、液晶パネル３４Ｒに対してフォーカス調整を行った後に、上下各２箇所のピン孔２４ｂ，４５ｉに向けて紫外線を照射することで、ピン孔２４ｂ，４５ｉ内に挿通されたガイドピン４６，２７が接着されるので、第２枠板４５が第２偏光ビームスプリッタ１２（図３）の上下面に取り付けた第１，第２取り付けブラケット２３，２６に接着固定される。
【００９８】
この後、第１，第２枠板４２，４５同士が互い重なりあっているものの両者がまだ接着されていない状態であるので、ヒートシンク３２を板バネ４７のバネ力に抗して調整治具６０に設けた上下２本のハンド６１で矢印Ｘ方向，矢印Ｙ方向，矢印Ｒ方向に動かすことで、第１枠板４２と一体に液晶パネル３４Ｒがアライメント調整（レジ調整）する方向に移動し、液晶パネル３４Ｒへのアライメント調整（レジ調整）を終了した後に第１枠板４２と第２枠板４５とを紫外線硬化性接着材を用いて下記するように接着している。
【００９９】
具体的には、液晶パネル３４Ｒに対してアライメント調整（レジ調整）が終了した後、先の図９で示したように、第２枠板４５の上方突片４５ｅに穿設した接着剤充填用の丸孔４５ｆ内に紫外線硬化性接着剤を充填して、紫外線を丸孔４５ｆに向けて照射して第１枠板４２の表面４２ａ側で上方突片４２ｅに僅かな高さで突出させた接着剤用の台座部４２ｆを接着すると共に、第１枠板４２の左右の下方突片４２ｈに接着剤充填用として穿設した２個の丸孔４２ｊ内に紫外線硬化性接着剤を充填して、紫外線を２個の丸孔４２ｊに向けて照射して第２枠板４５の裏面４５ｂ側で下方突片４５ｈに僅かな高さで突出させた２個の接着剤用の台座部４５ｊを接着することで、第２枠板４５に対して第１枠板４２を接着固定している。この際、第２枠板４５の上方突片４５ｅに穿設した丸孔４５ｆ内に充填した紫外線硬化性接着剤を硬化させる場合には紫外線をスペーサー板２４のＵ字状切り欠き２４ｃ側から照射し、一方、第１枠板４２の左右の下方突片４２ｈに穿設した２個の丸孔４２ｊ内に充填した紫外線硬化性接着剤を硬化させる場合には紫外線を第１枠板４２の裏面側から照射すれば良い。
【０１００】
この後、調整治具６０に設けた上下２本のハンド６１をヒートシンク３２から離間させ、且つ、板バネ４７を取り除くことで、図１３に拡大して示した如く、Ｒ用の反射型空間光変調素子ユニット３０Ｒがフォーカス調整及びアライメント調整した状態で第２偏光ビームスプリッタ１２（図３）の上下面に取り付けた第１，第２取り付けブラケット２３，２６に位置ズレなく固着されて、Ｒ用の反射型空間光変調素子ユニット３０Ｒの第２偏光ビームスプリッタ１２（図３）への取り付けが終了する。
【０１０１】
尚、液晶パネルサブ組立体３１Ｒと、第２枠板４５とを輪ゴムで仮に固定した場合には、Ｒ用の反射型空間光変調素子ユニット３０Ｒの第２偏光ビームスプリッタ１２（図３）への取り付けが終了した後に輪ゴムを切断すれば良いものである。
【０１０２】
尚また、Ｇ用の反射型空間光変調素子ユニット３０Ｇ，Ｂ用の反射型空間光変調素子ユニット３０Ｂも第２，第３偏光ビームスプリッタ１２，１３（図１）に対してＲ用の反射型空間光変調素子ユニット３０Ｒと同様に取り付ければ良いものである。
【０１０３】
以上詳述した実施例では、光学ブロックとして例えば偏光ビームスプリッタ１２を適用した場合について説明したが、これに限られることなく、この実施例の技術的思想は、反射型又は透過型の空間光変調素子（液晶パネル）側をフォーカス調整及びアライメント調整した状態で色分解機能及び／又は色合成機能を有する光学ブロックに対して紫外線硬化性接着剤を用いて固着させる場合に適用できるものである。
【０１０４】
従って、本発明に係る空間光変調素子取り付け方法及び空間光変調素子取り付け装置によると、空間光変調素子（液晶パネル）側をフォーカス調整及びアライメント調整した状態で色分解機能及び／又は色合成機能を有する光学ブロックに対して紫外線硬化性接着剤を用いて接着させているので、従来例１で説明したように空間光変調素子（液晶パネル）側を光学ブロックに対して半田付けにより固着させる場合よりも固着時の位置ズレ（レジズレ）が発生せず、且つ、接着時間が短いので生産性が向上する。
【０１０５】
更に、従来例２で説明したように空間光変調素子（液晶パネル）側を光学ブロックに対して着脱自在に固着させる場合よりも位置ズレ（レジズレ）が発生しないために、品質及び信頼性向上に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】本発明に係る空間光変調素子取り付け方法及び空間光変調素子取り付け装置が適用される投射表示装置の原理図である。
【図２】図１に示した色分解及び色合成光学系を示した全体斜視図である。
【図３】図２に示したＲ用の反射型空間光変調素子ユニットと、第２偏光ビームスプリッタに固着させる第１，第２取り付けブラケットとを分解して示した分解斜視図である。
【図４】図３に示したＲ用の反射型空間光変調素子ユニット内のヒートシンクにＲ用の反射型液晶パネルを固着させた状態を示した斜視図である。
【図５】Ｒ用の反射型液晶パネルを固着させたヒートシンク上にアパーチャーマスク板を蓋合わせする際に、ヒートシンクとアパーチャーマスク板との位置決めを説明するために示した斜視図である。
【図６】Ｒ用の反射型液晶パネルを固着させたヒートシンク上にアパーチャーマスク板を蓋合わせした状態を示した斜視図である。
【図７】アパーチャーマスク板の表面にカシメにより固着された３個のガイド板の内周に沿って１／４波長板を固着した波長板支持枠板を回動可能に嵌め合わせた状態を示した斜視図である。
【図８】アパーチャーマスク板の表面にカシメにより固着された３個のガイド板上に第１枠板を重ね合わせて、３本のネジにより第１枠板を３個のガイド板，波長板支持枠板，アパーチャーマスク板を介してヒートシンク上にネジ止めして液晶パネルサブ組立体を組み立てた状態を示した斜視図である。
【図９】液晶パネルサブ組立体内の第１枠板上に第２枠板を重ね合わせする際に、第１枠板の表面及び第２枠板の裏面に僅かな高さで突出させた計３箇所の台座部と、第１，第２枠板に穿設した計３箇所の接着剤充填用の丸孔との関係を示した斜視図である。
【図１０】液晶パネルサブ組立体内の第１枠板上に第２枠板を重ね合わせてＲ用の反射型空間光変調素子ユニットを構成した状態を示した斜視図である。
【図１１】Ｒ用の液晶パネルサブ組立体と、第２枠板とを板バネにより仮に固定して、反射型空間光変調素子ユニットを第２偏光ビームスプリッタの上面及び下面に接着した第１，第２取り付けブラケットに仮に取り付けた状態を示した斜視図である。
【図１２】Ｒ用の液晶パネルサブ組立体と、第２枠板とを板バネにより仮に固定した状態で、反射型空間光変調素子ユニットを調整治具によりフォーカス調整及びアライメント調整する状態を示した斜視図である。
【図１３】Ｒ用の反射型空間光変調素子ユニットを第２偏光ビームスプリッタの上面及び下面に接着した第１，第２取り付けブラケットに紫外線硬化性接着剤を用いて接着した後の状態を示した斜視図である。
【図１４】従来例１における固体撮像素子の取付装置を示した分解斜視図である。
【図１５】従来例２における投射表示装置において、液晶パネルユニットの構成を示した分解分解斜視図である。
【符号の説明】
【０１０７】
１…投射表示装置、５…光源部、
１０…色分解及び色合成光学系、
１１〜１４…光学ブロック（第１〜第４偏光ビームスプリッタ）、１５…光学ベース、  ２３…第１取り付けブラケット、２４…スペーサー板、２４ｂ…ピン孔、２５…ネジ、  ２６…第２取り付けブラケット、２７…ガイドピン、
３０Ｒ，３０Ｇ，３０Ｂ…ＲＧＢ用の反射型空間光変調素子ユニット、
３１Ｒ…液晶パネルサブ組立体、
３２…ヒートシンク、３２ａ…表面、３２ｂ…裏面、３２ｃ…矩形孔、
３３Ｒ…Ｒ用のフレキシブルプリント配線基板、
３４Ｒ，３４Ｇ，３４Ｂ…ＲＧＢ用の反射型空間光変調素子（反射型液晶パネル）、
３５…アパーチャーマスク板、３５ａ…表面、３５ｂ…裏面、３５ｃ…矩形孔、
３６〜３８…ガイド板、
３９…１／４波長板、
４０…波長板支持枠板、４０ａ…表面、４０ｂ…裏面、４０ｃ…段付き矩形孔、
４１…パッキング材、
４２…第１枠板、４２ａ…表面、４２ｂ…裏面、４２ｃ…矩形孔、
４２ｆ…接着剤用の台座部、４２ｊ…接着剤充填用の丸孔、
４３…ネジ、
４５…第２枠板、４５ａ…表面、４５ｂ…裏面、４５ｃ…矩形孔、
４５ｆ…接着剤充填用の丸孔、４５ｉ…ピン孔、４５ｊ…接着剤用の台座部、
４６…ガイドピン、４７…仮固定部材（板バネ）、
５０…投射レンズ、
６０…調整治具、６１…ハンド。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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