(57)【要約】【課題】  チューブの下方側において熱交換時に生成される凝縮水による影響を受けにくい熱交換器を提供する。【解決手段】  断面扁平状の内部流路１１４にそれぞれ連通すると共に、水平方向の一方の端部側で上下方向に配置される入口タンク部１１０ｂおよび出口タンク部１１０ｃを有するチューブ１１０が複数積層されて、複数のチューブ１１０間を流れる水蒸気を含む高温の気体とチューブ１１０の内部流路１１４内を流れる低温の流体との間で熱交換して、低温の流体を加熱する熱交換器において、チューブ１１０の壁面１１０ｅに略水平方向に延びて各タンク部１１０ｂ、１１０ｃ間に開口する溝部１１１ｂを形成すると共に、溝部１１１ｂを各タンク部１１０ｂ、１１０ｃのうち、下側となるタンク部１１０ｂ側に向けて下側に傾斜させる。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面扁平状の内部流路（１１４）と、
前記内部流路（１１４）にそれぞれ連通すると共に、水平方向の一方の端部側で上下方向に配置され、外方に膨出する入口タンク部（１１０ｂ）および出口タンク部（１１０ｃ）とを有するチューブ（１１０）が、前記入口タンク部（１１０ｂ）同士、前記出口タンク部（１１０ｃ）同士で連通するように複数積層されて、
複数の前記チューブ（１１０）間に形成される外部流路（１１０ｄ）を水蒸気を含む高温の気体が流れ、前記チューブ（１１０）の前記内部流路（１１４）内に前記高温の気体より低温となる低温の流体を流通させて、前記高温の気体から顕熱のみならず凝縮潜熱をも回収して前記低温の流体を加熱する熱交換器であって、
前記チューブ（１１０）の前記外部流路（１１０ｄ）を成す壁面（１１０ｅ）には、略水平方向に延びて前記各タンク部（１１０ｂ、１１０ｃ）間に開口する溝部（１１１ｂ）が形成されると共に、
前記溝部（１１１ｂ）は、前記各タンク部（１１０ｂ、１１０ｃ）のうち、下側となるタンク部（１１０ｂ）側に向けて下側に傾斜するように形成されたことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記チューブ（１１０）は、対向接合される一対のチューブプレート（１１１、１１２）から成り、
前記溝部（１１１ｂ）は、前記各チューブプレート（１１１、１１２）成形時のプレス加工によって、同時に形成される凹状部（１１１ｂ）であることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記内部流路（１１４）には、インナーフィン（１２０）が挿入されており、
前記チューブ（１１０）の下端部は、下側に傾斜する前記溝部（１１１ｂ）と略平行と成るように形成されたことを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
断面扁平状の内部流路（１１４）が形成されたチューブ（１１０）が、複数積層されて、
複数の前記チューブ（１１０）間に形成される外部流路（１１０ｄ）を水蒸気を含む高温の気体が流れ、前記チューブ（１１０）の前記内部流路（１１４）内に前記高温の気体より低温となる低温の流体を流通させて、前記高温の気体から顕熱のみならず凝縮潜熱をも回収して前記低温の流体を加熱する熱交換器であって、
前記チューブ（１１０）の前記外部流路（１１０ｄ）を成す壁面（１１０ｅ）には、略水平方向に延びて、前記チューブ（１１０）の水平方向の両端部を貫通する溝部（１１１ｂ）が形成されたことを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
前記溝部（１１１ｂ）は、前記水平方向の両端部のうち、少なくとも一方の端部側に向けて下側に傾斜していることを特徴とする請求項４に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記高温の気体は、前記外部流路（１１０ｄ）を上方から下方に向かって流れることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項７】
前記高温の気体は、燃焼ガスであり、
前記低温の流体は、給湯水であることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関するものであり、給湯水と燃焼ガスとの間で熱交換を行う給湯器用熱交換器に適用して好適である。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱交換器として、例えば、特許文献１に示されるものが知られている。即ち、この熱交換器は、給湯器に使用されるものであって、複数積層されるチューブの間にフィンが介在されており、チューブ内を流通する給湯水と、フィンの配置される領域を上方から下方に向かって流れる燃焼ガスとの間で熱交換を行うものとしている。
【０００３】
ここでは、チューブの表面に突起部を設け、この突起部が燃焼ガスの流通方向に隙間δを持って離散的に並ぶようにしている。具体的には、例えばフィンをオフセットフィンとし、上記突起部を千鳥配置されるセグメントで形成するようにしている。
【０００４】
これにより、熱交換時に燃焼ガスから生成される凝縮水の膜が、隙間δによって細かく分断されるので、セグメントに付着した凝縮水の膜厚が大きくなるのを防止して、凝縮水による熱抵抗の増大を抑制するようにしている。
【特許文献１】特開２００２−１１５９１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、分断された凝縮水は、結局のところ重力によってチューブ（フィン）表面の上方から下方に落下（剥離）していくので、チューブの下方側においては、凝縮水の膜張りによる目詰まり、ひいては熱抵抗の増大等の影響を受けやすいという問題を残していた。
【０００６】
本発明の目的は、上記問題に鑑み、チューブの下方側において熱交換時に生成される凝縮水による影響を受けにくい熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。
【０００８】
請求項１に記載の発明では、断面扁平状の内部流路（１１４）と、内部流路（１１４）にそれぞれ連通すると共に、水平方向の一方の端部側で上下方向に配置され、外方に膨出する入口タンク部（１１０ｂ）および出口タンク部（１１０ｃ）とを有するチューブ（１１０）が、入口タンク部（１１０ｂ）同士、出口タンク部（１１０ｃ）同士で連通するように複数積層されて、複数のチューブ（１１０）間に形成される外部流路（１１０ｄ）を水蒸気を含む高温の気体が流れ、チューブ（１１０）の内部流路（１１４）内に高温の気体より低温となる低温の流体を流通させて、高温の気体から顕熱のみならず凝縮潜熱をも回収して低温の流体を加熱する熱交換器であって、チューブ（１１０）の外部流路（１１０ｄ）を成す壁面（１１０ｅ）には、略水平方向に延びて各タンク部（１１０ｂ、１１０ｃ）間に開口する溝部（１１１ｂ）が形成されると共に、溝部（１１１ｂ）は、各タンク部（１１０ｂ、１１０ｃ）のうち、下側となるタンク部（１１０ｂ）側に向けて下側に傾斜するように形成されたことを特徴としている。
【０００９】
熱交換時において高温の気体から生成される凝縮水が主にチューブ（１１０）の壁面（１１０ｅ）に沿って流下していくが、本発明ではチューブ（１１０）の上側から流下する凝縮水を溝部（１１１ｂ）に流入させ、更に溝部（１１１ｂ）の傾斜によって各タンク部（１１０ｂ、１１０ｃ）間を通り、チューブ（１１０）の一方の端部側から排出させることができるので、チューブ（１１０）の下側において、凝縮水による目詰まりの影響を低減することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、チューブ（１１０）は、対向接合される一対のチューブプレート（１１１、１１２）から成り、溝部（１１１ｂ）は、各チューブプレート（１１１、１１２）成形時のプレス加工によって、同時に形成される凹状部（１１１ｂ）であることを特徴としている。
【００１１】
これにより、チューブプレート（１１１、１１２）による積層式の熱交換器（１００）とする時に、工数を増やす事無く、且つ、チューブ（１１０）の板厚を減少させること無く、溝部（１１１ｂ）を形成することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、内部流路（１１４）には、インナーフィン（１２０）が挿入されており、チューブ（１１０）の下端部は、下側に傾斜する溝部（１１１ｂ）と略平行と成るように形成されたことを特徴としている。
【００１３】
これにより、内部流路（１１４）を長方形とすることができるので、インナーフィン（１２０）の外形状をこれに合わせたものとすることができる。よって、インナーフィン（１２０）の加工が容易となり、また、組付け時の方向規制を行う必要が無く、組付け性を向上できる。
【００１４】
請求項４に記載の発明では、断面扁平状の内部流路（１１４）が形成されたチューブ（１１０）が、複数積層されて、複数のチューブ（１１０）間に形成される外部流路（１１０ｄ）を水蒸気を含む高温の気体が流れ、チューブ（１１０）の内部流路（１１４）内に高温の気体より低温となる低温の流体を流通させて、高温の気体から顕熱のみならず凝縮潜熱をも回収して低温の流体を加熱する熱交換器であって、チューブ（１１０）の外部流路（１１０ｄ）を成す壁面（１１０ｅ）には、略水平方向に延びて、チューブ（１１０）の水平方向の両端部を貫通する溝部（１１１ｂ）が形成されたことを特徴としている。
【００１５】
これにより、請求項１に記載の発明と同様に、チューブ（１１０）の上側から流下する凝縮水を溝部（１１１ｂ）に流入させ、チューブ（１１０）の水平方向の端部側から排出させることができるので、チューブ（１１０）の下側において、凝縮水による目詰まりの影響を低減することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明において、請求項５に記載の発明では、溝部（１１１ｂ）は、水平方向の両端部のうち、少なくとも一方の端部側に向けて下側に傾斜していることを特徴としている。
【００１７】
これにより、溝部（１１１ｂ）に流入する凝縮水を効果的にチューブ（１１０）の端部側から排出させることができる。
【００１８】
請求項１〜請求項５に記載の発明において、請求項６に記載の発明では、高温の気体は、外部流路（１１０ｄ）を上方から下方に向かって流れることを特徴としている。
【００１９】
この場合は、熱交換によって高温の気体が上方から下方に向けて温度低下し、チューブ（１１０）の下側でより凝縮水を生成し易くなるので、本発明を効果的に活用することができる。
【００２０】
本熱交換器は、請求項７に記載の発明のように、高温の気体を燃焼ガスとし、また、低温の流体を給湯水として、この給湯水を加熱する給湯器用の熱交換器（１００）に用いて好適である。
【００２１】
尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態を図１〜図４に示す図面に基づいて説明する。尚、図１はガス給湯器１０に装着された状態での給湯器用熱交換器１００を示す正面図、図２は図１におけるＡ方向から見た給湯器用熱交換器１００を示す矢視図（平面図）、図３はチューブ１１０を示す正面図、図４は図３のＢ−Ｂ部を示す断面図である。
【００２３】
本発明の熱交換器は、ガス給湯器１０に使用されて燃焼ガス（本発明における水蒸気を含む高温の気体に対応）と給湯水（本発明における低温の流体に対応）との間で熱交換を行う給湯器用熱交換器（以下、熱交換器）１００に適用したものである。熱交換器１００は、図２に示すように、一対のチューブプレート１１１、１１２から成るチューブ１１０が複数積層され、また各チューブ１１０の間にアウターフィン１３０が介在されることで形成される所謂ドロンカップタイプと呼ばれるものである。
【００２４】
因みに、図１に示すように、ガス給湯器１０には１次熱交換器１０ａが設けられている。本熱交換器１００は、チューブ１１０の長手方向が略水平と成る姿勢でケース部材１０ｂ内に収容され、１次熱交換器１０ａの上側に配置され、２次熱交換器として機能する。即ち、バーナ（図示せず）によって発生され、１次熱交換器１０ａを通過した後の燃焼ガスが、ケース部材１０ｂ内に導入され、熱交換器１００の上方から下方に向けて供給されるようになっており、また、給湯水は熱交換器１００を流通した後に１次熱交換器１０ａに供給されるようになっている。よって、給湯水は、熱交換器１００で予め加熱され、１次熱交換器１０ａで更に加熱されて、湯として使用されることに成る。熱交換器１００を流通した燃焼ガスは、ガス給湯器１０の本体部１０ｃの前方もしくは上方に設けられたガス排出口１０ｄから外部へ排出される。
【００２５】
尚、この熱交換器１００を構成する各部材（以下で説明）は、ここでは、すべてステンレス系の材料としており、各部材が熱交換器１００の形状に組み立てられた後に、一体でろう付けされている。
【００２６】
チューブ１１０は、図２〜図４に示すように、横長の板材からプレス加工によって全体的に浅く絞られた一対のチューブプレート１１１、１１２が最中合わせされ、それぞれの外周部に設けられたフランジ部１１１ａで接合（対向接合）されることで形成されている。両チューブプレート１１１、１１２によって、内部には、断面扁平状の内部流路１１４が形成され、扁平管部１１０ａを成している。
【００２７】
チューブ１１０の一方の長手方向端部側（図３中の右側）には、扁平管部１１０ａよりも外方に膨出する入口タンク部１１０ｂと出口タンク部１１０ｃとが形成されている。両タンク部１１０ｂ、１１０ｃは、上下方向に並ぶように（入口タンク部１１０ｂが下側に、出口タンク部１１０ｃが上側に）配置されている。尚、両タンク部１１０ｂ、１１０ｃの膨出側は、平坦部１１１ｄとして形成されており、この平坦部１１１ｄには、連通口１１１ｃが開口されている。
【００２８】
チューブ１１０（両チューブプレート１１１、１１２）の扁平断面の長辺側となる壁面１１０ｅの中央には、内側にへこみ、略水平方向に延びる溝部１１１ｂが設けられている。尚、溝部１１１ｂは、両チューブプレート１１１、１１２自身を成形するプレス加工時に凹状部として同時に形成されるものである。
【００２９】
両チューブプレート１１１、１１２の溝部１１１ｂは、底部同士が互いに当接して接合されており、仕切り壁１１３を形成し、内部流路１１４をチューブ１１０の他方の長手方向端部側（図３中の左側）で連通するＵ字状の流路、即ち下側流路１１４ａと上側流路１１４ｂとに分割している。
【００３０】
そして、溝部１１１ｂは、チューブ１１０の一方の長手方向端部側（図３中の右側）に延びて、両タンク部１１０ｂ、１１０ｃの間に開口するように繋がっており、下側となる入口タンク部１１０ｂ側に向けて下側に傾斜するように形成されている。この溝部１１１ｂ（仕切り部１１３）によって、入口タンク部１１０ｂは、下側流路１１４ａに連通し、出口タンク部１１０ｃは、上側流路１１４ｂに連通している。
【００３１】
更に、下側流路１１４ａの下端部は、傾斜する溝部１１１ｂと略平行と成るように、即ち、下側流路１１４ａの外形が長方形と成るように形成されている。
【００３２】
尚、図１で説明したケース部材１０ｂ内において、燃焼ガスが熱交換器１００をバイパスしないように、チューブ１１０の出口タンク部１１０ｃ側をケース部材１０ｂの上壁に当接させるようにしている。よって、チューブ１１０の上側流路１１４ｂの上端部については、溝部１１１ｂと共に、出口タンク部１１０ｃ側に向けて上側に傾斜させ、外形は長方形となるようにしている。
【００３３】
複数のチューブ１１０は、図２に示すように、入口タンク部１１０ｂ同士、出口タンク部１１０ｃ同士が連ねて積層され、平坦部１１１ｄ同士が接合される。これにより、両タンク部１１０ｂ、１１０ｃに開口する連通口１１１ｃを通じて各チューブ１１０の両流路１１４ａ、１１４ｂが相互に連通している。また、チューブ１１０の扁平管部１１０ａ間には、燃焼ガスが流通する外部流路１１０ｄが形成されることになる。
【００３４】
チューブ１１０の内部（下側流路１１４ａ、上側流路１１４ｂ）には、伝熱面積を増大すると共に内部を流通する給湯水に乱流効果を与える断面凹凸状のインナーフィン１２０（図３、図４）が挿入されている。因みに、このインナーフィン１２０は、凹凸状断面がオフセットされて並ぶように形成されるいわゆるオフセット型フィンとしている。
【００３５】
また、複数積層されるチューブ１１０間（外部流路１１０ｄ）には、図２に示すように、アウターフィン（以下、フィン）１３０が介在されて、壁面１１０ｅに接合されている。このフィン１３０は、上記インナーフィン１２０と同様のオフセット型フィンを用いている。
【００３６】
そして、積層方向の一端側に配されるチューブ１１０には、図１、図２に示すように給湯水用の給湯口１４０と出湯口１５０とが、それぞれ入口タンク部１１０ｂ、出口タンク部１１０ｃに接合されている。
【００３７】
次に、上記構成に基づく熱交換器１００の作動およびその作用効果について説明する。
【００３８】
給湯水は、熱交換器１００の給湯口１４０から各チューブ１１０の入口タンク部１１０ｂへ流入し、入口タンク部１１０ｂから扁平管部１１０ａに形成される下側流路１１４ａおよび上側流路１１４ｂを流れて出口タンク部１１０ｃへ流入し、出口タンク部１１０ｃから出湯口１５０を通って流出する。
【００３９】
一方、燃焼ガスは、図１、図３、図４に示すように、熱交換器１００の上方から下方へ向かって流れ、熱交換器１００を通過する際に給湯水との熱交換を行い給湯水を加熱する。この時、燃焼ガス（例えば２００℃で熱交換器１００に流入）は、熱交換器１００の出口側（下側）に向けて露点温度以下（例えば３０〜５０℃）まで温度低下して凝縮する。即ち、この熱交換器１００は、燃焼ガスの顕熱だけでなく、燃焼ガスが凝縮する際に放出される潜熱をも吸収して給湯水を加熱することができる。
【００４０】
ここで、熱交換時において燃焼ガスから生成される凝縮水は、主にチューブ１１０の壁面１１０ｅに沿って流下していくが、本発明では、図３に示すように、チューブ１１０の上側から流下する凝縮水を溝部１１１ｂに流入させ、更に溝部１１１ｂの傾斜によって両タンク部１１０ｂ、１１０ｃ間を通り、チューブ１１０の一方の長手方向端部側（図３中の右側）から排出させることができるので、チューブ１１０の下側において、凝縮水による目詰まりの影響を低減することができる。
【００４１】
また、ドロンカップタイプの熱交換器１００として、一対のチューブプレート１１１、１１２から成るチューブ１１０を用いており、プレス加工による各チューブプレート１１１、１１２の成形時に溝部１１１ｂを凹状部として同時成形するようにしているので、工数を増やす事無く、且つ、チューブ１１０の板厚を減少させること無く、溝部１１１ｂを形成することができる。
【００４２】
また、下側流路１１４ａを溝部１１１ｂに合わせて傾斜させるようにして、下側流路１１４ａを長方形となるように形成しているので、インナーフィン１２０の外形状をこれに合わせたものとすることができる。よって、インナーフィン１２０の加工が容易となり、また、組付け時の方向規制を行う必要が無く、組付け性を向上できる。
【００４３】
併せて、上側流路１１４ｂについては、ケース部材１０ｂとのマッチングより、出口タンク１１０ｃ側に向けて上側に傾斜させつつも、長方形となるようにしているので、上記下側流路１１４ａと同様に、インナーフィン１２０の加工を容易とし、組付け性の向上が図れる。
【００４４】
尚、本第１実施形態に対して、下側流路１１４ａの下端部は、インナーフィン１２０の外形が台形形状にても容易に形成可能であれば、傾斜させないものとしても良い。また、上側流路１１４ｂも傾斜させずに（上側流路１１４ｂおよび溝部１１１ｂの上端部を傾斜させずに）略水平に延びる流路として形成しても良い。
【００４５】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態を図５〜図７に示す。第２実施形態は、上記第１実施形態に対して、チューブ１１０の仕様を変更したものである。
【００４６】
ここでは、溝部１１１ｂをチューブ１１０の水平方向の両端部に貫通するものとして形成している。この溝部１１１ｂによって、チューブ１１０内の内部流路１１４は、完全に下側流路１１４ａと上側流路１１４ｂとに分割される。
【００４７】
下側流路１１４ａの一方の長手方向端部（図５中の左側）には、入口タンク部１１０ｂが設けられ、他方の長手方向端部（図５中の右側）には、第１中間タンク部１１０ｆが設けられている。
【００４８】
また、上側流路１１４ｂの一方の長手方向端部（図５中の左側）には、出口タンク部１１０ｃが設けられ、他方の長手方向端部（図５中の右側）には、第２中間タンク部１１０ｇが設けられている。
【００４９】
チューブ１１０は、各タンク部１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｆ、１１０ｇが連通口１１１ｃによってそれぞれ連通するように、複数積層されている。積層方向の一端側に配されるチューブ１１０には、給湯口１４０と出湯口１５０とが、それぞれ入口タンク部１１０ｂ、出口タンク部１１０ｃに接合されている。
【００５０】
尚、積層方向の他端側に配されるチューブ１１０のみ、第１中間タンク部１１０ｆから第２中間タンク部１１０ｇに連通する連通路１１０ｈが設けられている。
【００５１】
本第２実施形態における熱交換器１００においては、給湯水は、給湯口１４０から入口タンク部１１０ｂへ流入し、入口タンク部１１０ｂから下側流路１１４ａを流れて、第１中間タンク部１１０ｆに流入する。そして、第１中間タンク部１１０ｆから連通路１１０ｈを通って、第２中間タンク部１１０ｇに流入し、第２中間タンク部１１０ｇから上側流路１１４ｂを流れて、出口タンク部１１０ｃに流入し、出口タンク部１１０ｃから出湯口１５０を通って流出する。
【００５２】
この間に、燃焼ガスは、熱交換器１００の上方から下方へ向かって供給され、熱交換器１００を通過する際に給湯水との熱交換を行い給湯水を加熱する。
【００５３】
本第２実施形態においは、上記第１実施形態と同様に、熱交換時に燃焼ガスから生成される凝縮水を溝部１１１ｂに流入させ、チューブ１１０の長手方向端部側から排出させることができるので、チューブ１１０の下側において、凝縮水による目詰まりの影響を低減することができる。
【００５４】
また、溝部１１１ｂをチューブ１１０の水平方向の両端部に貫通するようにしているので、上記第１実施形態のように、溝部１１１ｂを有さずに、凝縮水が壁面１１０ｅの上側から下側に流下してしまう領域（図３中の左側）を形成することが無く、チューブ１１０の下側の全領域において、凝縮水による影響を低減することができる。
【００５５】
尚、本第２実施形態において、溝部１１１ｂをチューブ１１０の水平方向の両端部のうち、少なくとも一方の端部側に向けて下側に傾斜するようにしてやれば（一方の端部側から他方の端部側に向けて傾斜させる、あるいは、中央部から両端部側に向けて下側に傾斜させるようにしてやれば）、溝部１１１ｂに流入する凝縮水を効果的にチューブ１１０の端部側から排出させることができる。
【００５６】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態を図８、図９に示す。第３実施形態は、上記第２実施形態に対して、溝部１１１ｂに対応する内部流路１１４の形状を変更したものである。
【００５７】
上記第２実施形態では（上記第１実施形態も同様）、チューブプレート１１１、１１２の溝部１１１ｂは、底部同士が互いに当接して接合されていたが、接合されないもの（内部流路１１４が分割されないもの）としても良い。要するに、溝部１１１ｂは、チューブ１１０の壁面１１０ｅ（外表面）において、内側にへこむ溝として形成されていれば良い。
【００５８】
これによれば、上記第２実施形態のように、各中間タンク部１１０ｆ、１１０ｇや連通路１１０ｈを増設して複雑な流路を形成せずとも、例えば給湯口１４０および出湯口１５０をチューブ１１０の対角上に設けることで、給湯水は溝部１１１ｂ領域を通過して、流通が可能であり、シンプルな熱交換器１００とすることができる。
【００５９】
（その他の実施形態）
上記各実施形態では、チューブ１１０は、対向接合される一対のチューブプレート１１１、１１２から形成されるものとして説明したが、これに限らず、平板材から折り曲げられて形成される成形チューブや、押出し加工による押出しチューブ等としても良い。
【００６０】
また、フィン１３０は、オフセットタイプのものに限らず、ルーバ付きのコルゲートタイプや、スリットタイプ、ストレートタイプのものに切起こし部が設けられたもの等、種々のフィンが使用可能である。
【００６１】
また、燃焼ガスは、上方から下方に向けて供給されるものに限らず、略水平方向に供給されるものにおいても、チューブ１１０の下側における凝縮水の影響を低減するものとすることができる。但し、この場合は、使用するフィン１３０のチューブ１１０間で接続されるフィン壁部には、ルーバ、スリット、切起こし等の開口部が形成されている必要がある。
【００６２】
また、上記第２、第３実施形態においては、溝部１１１ｂは、上下方向に並ぶように複数設けるようにしても良く、チューブ１１０の下側における凝縮水による影響を更に低減することができる。
【００６３】
また、対象とする熱交換器は、給湯器用熱交換器に限らず、熱交換時に凝縮水が生成されるものであれば、例えば、空調装置用の蒸発器等その他の熱交換器へも広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】第１実施形態における給湯器用熱交換器を示す正面図である。
【図２】図１におけるＡ方向から見た給湯器用熱交換器を示す矢視図（平面図）である。
【図３】図１、図２におけるチューブを示す正面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ部を示す断面図である。
【図５】第２実施形態における給湯器用熱交換器を示す正面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ部を示す断面図である。
【図７】図５のＤ−Ｄ部を示す断面図である。
【図８】第３実施形態における給湯器用熱交換器を示す正面図である。
【図９】図８のＥ−Ｅ部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１００  給湯器用熱交換器（熱交換器）
１１０  チューブ
１１０ｂ  入口タンク部
１１０ｃ  出口タンク部
１１０ｄ  外部流路
１１０ｅ  壁面
１１１  チューブプレート
１１１ｂ  溝部
１１２  チューブプレート
１１４  内部流路
【図１】
2006003035.tif 000003
【図２】
2006003035.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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