(57)【要約】【課題】  成形性、耐熱性、耐衝撃性、さらには透明性に優れたポリアリレート系樹脂組成物を提供する。  【解決の手段】  ポリアリレート樹脂および／またはポリカーボネート樹脂（Ａ）２０〜８０質量％と、テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分とし、１，４−シクロヘキサンジメタノールがジオール成分の７０モル％以上であるポリエステル樹脂（Ｂ）８０〜２０質量％からなる樹脂組成物１００質量部に対して、熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｃ）１０〜１００質量部と、ホスフェート化合物（Ｄ）０．０１〜０．３質量部とを配合してなるポリアリレート系樹脂組成物。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアリレート樹脂および／またはポリカーボネート樹脂（Ａ）２０〜８０質量％と、テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分とし、１，４−シクロヘキサンジメタノールがジオール成分の７０モル％以上であるポリエステル樹脂（Ｂ）８０〜２０質量％からなる樹脂組成物１００質量部に対して、熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｃ）１０〜１００質量部と、ホスフェート化合物（Ｄ）０．０１〜０．３質量部とを配合してなるポリアリレート系樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１記載のポリアリレート系樹脂組成物からなる射出成形品又は押出し成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性や耐衝撃性等の性能に優れたポリアリレート系樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とからなるポリアリレート樹脂は、エンジニアリングプラスチックとして広く知られている。
【０００３】
ポリアリレート（以下、ＰＡＲと称することがある。）は耐熱性が高く、機械的強度や寸法安定性に優れ、加えて透明性を有するため、様々な分野で使用されている。しかしながら、成形加工性の向上、耐薬品性の改善を目的として、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称することがある。）等の他のポリエステル樹脂とのアロイ化樹脂組成物とした場合、この樹脂組成物の耐熱特性等の各種特性がＲＡＲと比較して著しく低下することが問題となっている。
【０００４】
例えば、ＰＡＲとＰＥＴとの樹脂組成物は、ＰＡＲ単独と比較すると、成形加工性や耐薬品性は向上するものの、耐熱性や耐衝撃性が大きく低下するため、その適用分野には大きな制限がある。また、耐熱性が顕著に低下すると、使用時に問題が発生するだけでなく、成形時の予備乾燥等の取扱いが極めて困難となる。また、耐衝撃性が低下すると、成形品にクラック等が入りやすくなり、商品としての実用価値を著しく損ねてしまうこととなる。
【０００５】
これらの問題を解決するために、特許文献１では、ＰＡＲに、主としてテレフタル酸と1,4−シクロヘキサンジメタノールからなるポリエステル樹脂を溶融混練する方法が提案されているが、この樹脂は耐衝撃性において十分なものではなかった。
【特許文献１】特開２００２−３０２５９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の問題を解決し、成形性、耐熱性、耐衝撃性、さらには透明性に優れたポリアリレート系樹脂組成物を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記の課題を解決するために鋭意研究をした結果、ポリアリレート樹脂および／またはポリカーボネート樹脂からなる樹脂組成物に、熱可塑性ポリエステルエラストマーとホスフェート化合物とを配合することで上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
すなわち、本発明は、次の構成を要旨とするものである。
【０００９】
（１）ポリアリレート樹脂および／またはポリカーボネート樹脂（Ａ）２０〜８０質量％と、テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分とし、１，４−シクロヘキサンジメタノールがジオール成分の７０モル％以上であるポリエステル樹脂（Ｂ）８０〜２０質量％からなる樹脂組成物１００質量部に対して、熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｃ）１０〜１００質量部と、ホスフェート化合物（Ｄ）０．０１〜０．３質量部とを配合してなるポリアリレート系樹脂組成物。
【００１０】
（２）上記の（１）記載のポリアリレート系樹脂組成物からなる射出成形品又は押出し成形品。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、耐熱性、耐衝撃性、成形性に優れ、さらには、透明性も兼ね備えたポリアリレート系樹脂組成物と、この樹脂組成物からなる成形品が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１３】
本発明のポリアリレート系樹脂組成物は、ポリアリレート樹脂および／またはポリカーボネート樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）、熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｃ）及びホスフェート化合物（Ｄ）で構成されている。樹脂（Ａ）としては、ポリアリレート樹脂単独、あるいはポリアリレート樹脂とポリカーボネート樹脂の混合物を用いるが、まず、ポリアリレート樹脂について説明する。
【００１４】
本発明にいうポリアリレート樹脂とは、芳香族ジカルボン酸残基単位とビスフェノール残基単位とが繰り返し単位を有するポリアリレートである。
【００１５】
ビスフェノール残基を導入するためのポリアリレート原料はビスフェノール類であり、その具体例として、例えば2,2-ビス（4-ヒドロキシフェニル）プロパン、2,2-ビス（4-ヒドロキシ-3,5-ジメチルフェニル）プロパン、2,2-ビス（4-ヒドロキシ-3,5-ジブロモフェニル）プロパン、2,2-ビス（4-ヒドロキシ-3,5-ジクロロフェニル）プロパン、4,4'-ジヒドロキシジフェニルスルホン、4,4'-ジヒドロキシジフェニルエーテル、4,4'-ジヒドロキシジフェニルスルフィド、4,4'-ジヒドロキシジフェニルケトン、4,4'-ジヒドロキシジフェニルメタン、1,1-ビス（4-ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等が挙げられる。これらの化合物は単独で使用してもよいし、あるいは、２種類以上を混合して使用してもよい。とりわけ、2,2-ビス（4-ヒドロキシフェニル）プロパンが好ましく、この化合物を単独で使用することが最適である。
【００１６】
芳香族ジカルボン酸残基を導入するための原料の好ましい例としては、テレフタル酸とイソフタル酸が挙げられる。本発明においては、両者を混合して用いると、得られるポリアリレート樹脂の溶融加工性と機械的特性が向上するので特に好ましい。その混合比率（テレフタル酸／イソフタル酸）は任意に選択することができるが、モル分率で９０／１０〜１０／９０の範囲であることが好ましく、より好ましくは７０／３０〜３０／７０、最適には５０／５０である。テレフタル酸の混合モル分率が１０モル％未満であっても、９０モル％を超えていても、十分な重合度を得難くなる場合がある。
【００１７】
前記のようなポリアリレート樹脂は、機械的特性と流動性の観点から、極限粘度が０.４〜１.０、好ましくは０.４〜０.８、より好ましくは０.５〜０.７であることが望ましい。
【００１８】
本発明において、ポリアリレート樹脂としては、例えば、市販のユニチカ社製U-100、D-パウダーや、L-パウダー等を使用することができる。
【００１９】
また、本発明において、ポリアリレート樹脂とともに樹脂（Ａ）を構成するポリカーボネート樹脂とは、ビスフェノール残基とカーボネート残基とが繰り返し単位を有するポリ炭酸エステルである。ビスフェノール残基単位を導入するための原料としては、例えば2,2-ビス（4-ヒドロキシフェニル）プロパン、2,2-ビス（4-ヒドロキシ-3,5-ジメチルフェニル）プロパン、2,2-ビス（4-ヒドロキシ-3,5-ジブロモフェニル）プロパン、2,2-ビス（4-ヒドロキシ-3,5-ジクロロフェニル）プロパン、4,4'-ジヒドロキシジフェニルスルホン、4,4'-ジヒドロキシジフェニルエーテル、4,4'-ジヒドロキシジフェニルスルフィド、4,4'-ジヒドロキシジフェニルケトン、4,4'-ジヒドロキシジフェニルメタン、1,1-ビス（4-ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、1,1-ビス（4-ヒドロキシ-3,5-ジメチルフェニル）シクロヘキサン、1,1-ビス（4-ヒドロキシフェニル）デカン、1,3-または1,2-ビス（4-ヒドロキシフェニル）プロパン、1,1-ビス（4-ヒドロキシフェニル）シクロドデカン、4,4'-ジチオジフェノール、4,4'-ジヒドロキシ-3,3'-ジクロロジフェニルエーテル、4,4-ジヒドロキシ-2,5-ジヒドロキシジフェニルエーテル等が挙げられる。その他にも米国特許明細書第2,999,835号、第3,028,365号、第3,334,154号および第4,131,575号に記載されているビスフェノールが使用できる。
【００２０】
これらは単独で使用してもよいし、あるいは、２種類以上を混合して使用してもよい。とりわけ、2,2-ビス（4-ヒドロキシフェニル）プロパンが好ましく、この化合物を単独で使用することが最適である。カーボネート残基単位を導入するためのポリカーボネート樹脂原料としては、例えばホスゲン、あるいはジフェニルカーボネート等が挙げられる。
【００２１】
ポリカーボネート樹脂は、極限粘度0.3〜0.7を有することが好ましく、そのようなポリカーボネート樹脂として、例えば、市販の住友ダウ社製カリバー200-30、200-13、200-3、帝人化成社製L-1250、L-1225LL、日本GE社製5221Cを挙げることができる。
【００２２】
本発明のポリアリレート系樹脂組成物において、樹脂（Ａ）は、ポリアリレート樹脂単独、あるいはポリアリレート樹脂とポリカーボネート樹脂の混合物を用いるが、ポリアリレート樹脂とポリカーボネート樹脂の配合比率は特に限定されるものではない。しかし、要求される耐熱性や成形性（流動性）の観点から、ポリアリレート樹脂／ポリカーボネート樹脂の質量比は、好ましくは１００／０〜１０／９０、より好ましくは１００／０〜５０／５０である。また、ポリアリレート樹脂とポリカーボネート樹脂は、それぞれ２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２３】
次に、本発明において使用されるポリエステル樹脂（Ｂ）は、ジカルボン酸成分とジオール成分とを重合させてなり、主たるジカルボン酸成分としてはテレフタル酸を、ジオール成分としては1,4-シクロヘキサンジメタノールを７０モル％以上用いたポリエステルである。
【００２４】
ポリエステル樹脂（Ｂ）において、テレフタル酸成分は、ジカルボン酸成分の８０モル％以上であることが好ましく、特に好ましくは９０モル％以上である。テレフタル酸以外の酸成分として、例えばイソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェン酸、オキシジカルボン酸、及びそれらの炭素数が１〜３のアルキルのエステル化物、テレフタル酸の炭素数が１〜３のアルキルエステル化物及びそれらの混合物を挙げることができる。
【００２５】
また、ポリエステル樹脂（Ｂ）において、ジオール成分として1,4-シクロヘキサンジメタノールを７０モル％以上、特に８０モル％以上含有していることが好ましく、この成分が７０モル％未満になると、十分な耐衝撃性能が得られず、また耐熱性も低下する傾向がある。
【００２６】
1,4-シクロヘキサンジメタノール以外のジオール成分として、例えば、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、3-メチル,1,5-ペンタンジオール、ポリテトラメチレングリコール及びそれらの混合物を挙げることができる。特に好ましい他のジオール成分としてはエチレングリコールを単独で用いるものである。
【００２７】
前記のような原料からなるポリエステル樹脂（Ｂ）は、機械的特性と成形加工性の観点から、極限粘度が0.5〜1.2、特に0.6〜1.0であることが好ましい。
【００２８】
本発明において、ポリエステル樹脂（Ｂ）として、例えば、市販のサーミックス６７６１、デュラスターＤＳ２０００、イースターＤＮ００３（以上、イーストマンケミカル社製）を好ましく使用することができる。また、ポリエステル樹脂（Ｂ）は、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２９】
樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）との配合比は、樹脂組成物の成形加工性、耐熱性、耐薬品性の観点から、質量比２０／８０〜８０／２０、特に４０／８０〜８０／４０の範囲とすることが好ましい。樹脂（Ａ）の比率が２０質量％未満になると、耐熱性と衝撃強度の低下が顕著となり、また、逆に８０質量％を超えると、樹脂の流動性が低下することから、成形加工性が著しく悪くなり、さらには、耐薬品性も低下する。
【００３０】
次に、本発明において、熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｃ）は、エステル結合を有する共重合体であり、芳香族ジカルボン酸成分、ジオール成分及び／又はポリオキシアルキレンジオール成分で構成されている。
【００３１】
芳香族ジカルボン酸成分としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェン酸、及びそれらの炭素数１〜３のアルキルエステル化物、テレフタル酸の炭素数１〜３のアルキルエステル化物及びそれらの混合物を挙げることができ、特にテレフタル酸、イソフタル酸が好ましい。
【００３２】
また、ジオール成分としては、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール等の炭素数が２〜１２の直鎖状脂肪族ジオールが挙げられ、特にテトラメチレングリコール、テトラエチレングリコールが好ましい。
【００３３】
さらに、ポリオキシアルキレンジオール成分としては、ポリオキシプロピレンジオール、ポリオキシテトラメチレンジオール、ポリオキシペンタメチレンジオール、ポリオキシヘキサメチレンジオールが挙げられ、特にポリオキシテトラメチレンジオールが好ましい。これらの成分は単独で使用してもよいし、２種類以上混合してもよい。そのような熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｃ）としては、例えば、市販されている東レデュポン社製ハイトレル、帝人化成社製ヌーベランＴＲＢシリーズ、東洋紡社製ペルプレンが入手しやすく、好ましく使用できる。
【００３４】
本発明において、熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｃ）の配合量は、樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）からなる樹脂組成物１００質量部に対して、１０〜１００質量部とする必要があり、好ましくは１０〜７０質量部である。この配合量が１０質量部未満では、樹脂組成物の耐衝撃性能が不十分となり、また、配合量が１００質量部を超えると透明性、耐熱性が低下する。
【００３５】
次に、ホスフェート化合物（Ｄ）は、下記一般式（１）で表される化合物である。
【００３６】
【化１】
2006131750.tif 000002
式中、Ｒ1、Ｒ2はそれぞれ独立しており、Ｒ1は水素又は炭素数が１〜２４、好ましくは２〜１８、より好ましくは４〜１８のアルキル基又はアルケニル基である。Ｒ2は、炭素数が１〜２４、好ましくは２〜１８、より好ましくは４〜１８のアルキル基又はアルケニル基である。Ｒ1、Ｒ2のいずれかが炭素数２５以上のアルキル基又はアルケニル基であると、成形加工時の樹脂組成物の変色を抑制できない。また、Ｒ1は水素あるいはＲ2と同一のアルキル基又はアルケニル基であることが好ましい。炭素数が１〜２４のアルキル基又はアルケニル基としては、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、s-ブチル基、t-ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、2-エチルヘキシル基、ラウリル基、ミリスチル基、ステアリル基、オレイル基、ベヘニル基、テトラコシル基等が挙げられる。
【００３７】
好ましいホスフェート化合物（Ｄ）の例として、例えば、エチルアシッドホスフェート、ブチルアシッドホスフェート、ブトキシエチルアシッドホスフェート、2-エチルヘキシルアシッドホスフェート、オレイルアシッドホスフェート、テトラコシルアシッドホスフェート等が挙げられる。これらの具体例の中でも、より好ましくはブチルアシッドホスフェート、2-エチルヘキシルアシッドホスフェート、オレイルアシッドホスフェートである。ホスフェート化合物は，２種以上組み合わせて使用してよい。
【００３８】
本発明において、ホスフェート化合物（Ｄ）の配合量は、樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）からなる樹脂組成物１００質量部に対して０.０１〜０.３質量部とする必要があり、好ましくは０.０３〜０.２質量部である。この配合量が０．０１質量部未満になると、成形加工する時の変色を防止する効果が乏しくなり、また、透明性が若干低下する傾向があり、意匠性の面で好ましくない。また、配合量が０．３質量部を超えると、変色が起こり、さらには透明性が低下する。
【００３９】
本発明のポリアリレート系樹脂組成物は、前記した樹脂（Ａ）、ポリエステル樹脂（Ｂ）、熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｃ）及びホスフェート化合物（Ｄ）を前記した割合で混合して得られるものである。混合方法としては、これらの材料を単にドライブレンドしてもよいし、溶融、混練することにより調製してもよい。しかしながら、成形加工時における取り扱いの容易さの観点から、樹脂組成物はペレット形態の混練物であることが望ましい。
【００４０】
また、本発明の樹脂組成物には、本発明の効果が得られる限り、紫外線吸収剤、ブルーイング剤、難燃剤、離型剤、帯電防止剤、滑剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。
【００４１】
本発明のポリアリレート系樹脂組成物は、射出成形、あるいは押出成形によ容易にシート状、あるいは所望の形状に加工して成形品を得ることができる。この樹脂組成物は、成形性がよく、その成形品は、耐熱性、耐衝撃性、さらには透明性に優れている。
【実施例】
【００４２】
次に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
【００４３】
なお、実施例並びに比較例で用いた原料及び物性の評価方法は、次の通りである。
１．原料
（１）ポリアリレート樹脂
・Lパウダー：ユニチカ社製（極限粘度０.５）
（２）ポリカーボネート樹脂
・カリバー200-30、極限粘度０.５（住友ダウ社製）
（３）ポリエステル樹脂（Ｂ）
・サーミックス6761：TPA95％、IPA5％、CHDM100％、極限粘度０.９（イーストマンケミカル社製）（モノマーの使用割合を示す（％）は（モル％）を意味する。）
（なお、各略号の意味は次の通り。TPA：テレフタル酸、IPA：イソフタル酸、CHDM：1,4-シクロヘキサンジメタノール、EG：エチレングリコール。）
（４）エラストマー
・ヌーベランＴＲＢ−ＥＬ１（帝人化成社製）：熱可塑性ポリエステルエラストマー
・ハイトレル  Ｋ４０５７（東レデュポン社製）：熱可塑性ポリエステルエラストマー
・ＢＦ−Ｅ（住友化学社製）：ＰＥ−グリシジルメタクリレート樹脂
・モデイパーＡ４３００（日本油脂社製）：ＰＥ−グリシジルメタクリレート（ブチルアクリレート変性）
（５）ホスフェート化合物（Ｄ）
・JP-504（城北化学社製）：アルキルアシッドホスフェート
２．評価方法
（１）極限粘度：フェノールと四塩化エタンとの等量混合物を溶媒として、温度２０℃で測定した溶液粘度から求めた。
（２）ＤＴＵＬ：ASTM  D648に準じ、荷重0.45MPaにて測定した。試験片は、樹脂組成物ペレットを、射出成形機（東芝機械社製IS-100E-3S）を用いて樹脂温度３００℃で成形した。この物性測定試験片は、１日以上室温にて放置した後、測定に供した。
（３）曲げ強度：ASTM  D790に準じて測定した。試験片は、樹脂組成物ペレットを、射出成形機（東芝機械社製IS-100E-3S）を用いて樹脂温度２８０℃で成形した。この物性測定試験片は、１日以上室温にて放置した後、測定に供した。
（４）曲げ弾性率：ASTM  D790に準じて測定した。試験片は、樹脂組成物ペレットを、射出成形機（東芝機械社製IS-100E-3S）を用いて樹脂温度２８０℃で成形した。この物性測定試験片は、１日以上室温にて放置した後、測定に供した。
（５）Ｉzod衝撃強度：ASTM  D256に準じて測定した。試験片は、樹脂組成物ペレットを、射出成形機（東芝機械社製IS-100E-3S）を用いて樹脂温度２８０℃で成形した。この物性測定試験片は、１日以上室温にて放置した後、測定に供した。
（６）光線透過率：射出成形機（東芝機械社製IS-100E-3S）を用いて樹脂温度２８０℃で厚さ２mmの見本板を成形し、色調測定装置（日本電色製SZ-Σ80型測色器）により、JIS K7103に基づいて測定した。
実施例１
Ｌパウダーを６０質量％、サーミックス６７６１を４０質量％、ヌーベランＴＲＢ−ＥＬ１を１０質量部、JP-504を０．０６質量部、クボタ社製連続定量供給装置を用いて、同方向２軸押出機（東芝機械社製TEM-37BS）の主供給口に供給した。樹脂温度２９０℃、吐出量２０ｋｇ／ｈで溶融混練を行い、ノズルからストランド状に引き取った樹脂組成物を水浴にくぐらせて冷却固化し、ペレタイザーでカッティングした後、１００℃で１２時間熱風乾燥することによって樹脂組成物のペレットを得た。
【００４４】
次いで、得られた樹脂組成物ペレットを、射出成形機（東芝機械社製IS-100E-3S）を用いて樹脂温度２８０℃で成形し、物性測定試験片、見本板、試験プレートを作製し、各種評価試験を行った。
実施例２
Ｌパウダーを４０質量％、サーミックス６７６１を６０質量％に変更した以外は、実施例１と同様の配合量で、溶融混練を行い、樹脂組成物のペレットを得た。このペレットを用いて、実施例１と同様に評価を行った。
実施例３
Ｌパウダーを４０質量％、カリバー200-30を２０質量％、サーミックス６７６１を４０質量％に変更した以外は、実施例１と同様の溶融混練を行って、樹脂組成物のペレットを得た。このペレットを用いて、実施例１と同様に評価を行った。
実施例４
Ｌパウダーを２０質量％、カリバー200-30を２０質量％、サーミックス6761を６０質量％に変更した以外は、実施例１と同様の溶融混練を行って、樹脂組成物のペレットを得た。このペレットを用いて、実施例１と同様に評価を行った。
実施例５
Ｌパウダーを３０質量％、カリバー200-30を３０質量％、サーミックス６７６１を４０質量％、ヌーベランを７０質量部に変更した以外は、実施例１と同様の溶融混練を行って、樹脂組成物のペレットを得た。このペレットを用いて、実施例１と同様に評価を行った。
実施例６
Ｌパウダーを２０質量％、カリバー200-30を２０質量％、サーミックス6761を６０質量％、ヌーベランを１００質量部に変更した以外は、実施例１と同様の溶融混練を行って、樹脂組成物のペレットを得た。このペレットを用いて、実施例１と同様に評価を行った。
実施例７
Ｌパウダーを４０質量％、カリバー200-30を４０質量％、サーミックス6761を２０質量％、ヌーベランを４０質量部に変更した以外は、実施例１と同様の溶融混練を行って、樹脂組成物のペレットを得た。このペレットを用いて、実施例１と同様に評価を行った。
実施例８
Ｌパウダーを４０質量％、カリバー200-30を４０質量％、サーミックス6761を２０質量％、ヌーベランに代えてハイトレルを４０質量部に変更した以外は、実施例１と同様の溶融混練を行って、樹脂組成物のペレットを得た。このペレットを用いて、実施例１と同様に評価を行った。
比較例１
ヌーベランを配合しなかった以外は、実施例１と同様の溶融混練を行って、樹脂組成物のペレットを得た。このペレットを用いて、実施例１と同様に評価を行った。
比較例２
Ｌパウダーを２０質量％、カリバー200-30を２０質量％、サーミックス６７６１を６０質量％、ヌーベランを１２０質量部に変更した以外は、実施例１と同様の溶融混練を行って、樹脂組成物のペレットを得た。このペレットを用いて、実施例１と同様に評価を行った。
比較例３
Ｌパウダーを７５質量％、カリバー200-30を１０質量％、サーミックス６７６１を１５質量％、ヌーベランを１０質量部に変更した以外は、実施例１と同様の溶融混練を行って、樹脂組成物のペレットを得た。このペレットを用いて、実施例１と同様に評価を行った。
比較例４
Ｌパウダーを２０質量％、カリバー200-30を２０質量％、サーミックス６７６１を６０質量％、ヌーベランに代えてＢＦ−Ｅを１０質量部に変更した以外は、実施例１と同様の溶融混練を行って、樹脂組成物のペレットを得た。このペレットを用いて、実施例１と同様に評価を行った。
比較例５
Ｌパウダーを２０質量％、カリバー200-30を２０質量％、サーミックス６７６１を６０質量％、ヌーベランに代えてモディパーを１０質量部に変更した以外は、実施例１と同様の溶融混練を行って、樹脂組成物のペレットを得た。このペレットを用いて、実施例１と同様に評価を行った。
比較例６
Ｌパウダーを３０質量％、カリバー200-30を３０質量％、サーミックス６７６１を４０質量％、ヌーベランを７０質量部、ＪＰ５０４を０．５質量部に変更した以外は、実施例１と同様の溶融混練を行って、樹脂組成物のペレットを得た。このペレットを用いて、実施例１と同様に評価を行った。
【００４５】
実施例１〜８と比較例１〜６の配合と評価結果をまとめて表１、２に示す。
【００４６】
【表１】
2006131750.tif 000003
【００４７】
【表２】
2006131750.tif 000004
表１から明らかなように、実施例１〜８で得られたポリアリレート系樹脂組成物のペレットを評価したところ、Izod衝撃強度が６００Ｊ／ｍ以上で、かつ、光線透過率が６０％以上と優れた物性を有していた。
【００４８】
また、実施例１〜８で得られた樹脂組成物を用い、射出成形によって、幅５０ｍｍ、長さ１００ｃｍ、厚み１ｍｍの板状成形品を作製した。成形品は透明性を有し、かつ、優れた機械的特性を有していた。
【００４９】
さらにさらに、 実施例１〜８で得られた樹脂組成物を１２０℃にて８時間乾燥した後、Ｔダイスを用いた一軸の押出成形装置にて、０．５ｍｍ厚みのシート状物を成形した。シート成形品は透明性を有し、かつ、優れた機械的特性を有していた。
【００５０】
一方、比較例１は、実施例１と比較すると、熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｃ）が配合されていないため、Izod衝撃強度が不十分であった。
【００５１】
比較例２は、熱可塑性エラストマー（Ｃ）が本発明の範囲の上限を外れたため、光線透過率が不十分であった。また、射出成形時の製品の表面状態が悪く、製品価値を著しく損ねるものであった。
【００５２】
比較例３は、樹脂（Ａ）成分であるＬパウダーおよびカリバー200-30の合計量の割合が本発明の範囲の上限を外れたため、Izod衝撃強度が不十分であった。また、射出成形時に流動性が著しく悪化する状態となった。
【００５３】
比較例４、５は、熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ｃ）の代わりに異種のエラストマーを配合したため、光線透過率が著しく悪化した。
【００５４】
比較例６は、ホスフェート化合物（Ｄ）の添加量が本発明の範囲より上方に外れため、光線透過率、色調に劣ったものとなった。