(57)【要約】【課題】  一つの成形型で経済的に製造できる軽量埋込材、軽量埋込材ユニットおよび軽量埋込材ユニットの形成装置を提供することである。【解決手段】  軽量埋込材は、同一形状の二つの成形部材２、３の接合面６に嵌合突起７と嵌合凹部８とが形成され、一方の成形部材２の嵌合凹部８には他方の成形部材３の嵌合突起７が嵌合され、他方の成形部材３の嵌合凹部８には一方の成形部材２の嵌合突起７が嵌合されてこれらが一体接合されて構成されている。【選択図】図３
2006152657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一形状の二つの成形部材の接合面に嵌合突起と嵌合凹部とが形成され、一方の成形部材の嵌合凹部には他方の成形部材の嵌合突起が嵌合され、他方の成形部材の嵌合凹部には一方の成形部材の嵌合突起が嵌合されてこれらが一体接合されてなることを特徴とする軽量埋込材。
【請求項２】
二つの成形部材を接合面を上側にして並べた状態で、これらの間に引いた軸線を中心に一方の成形部材を反転させて他の成形部材に嵌合するときに、一方の成形部材の嵌合凹部が他方の成形部材の嵌合突起に嵌合される箇所に、一方の成形部材の嵌合突起が他方の成形部材の嵌合凹部に嵌合される箇所にそれぞれ形成されたことを特徴とする請求項１に記載の軽量埋込材。
【請求項３】
成形部材は半カプセル形であり、二つが一体接合してカプセル形になることを特徴とする請求項１または２に記載の軽量埋込材。
【請求項４】
成形部材は発泡樹脂で形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の軽量埋込材。
【請求項５】
成形部材は中空で、かつその内部に十字状の補強リブが形成され、該補強リブで区画された４区画に嵌合突起と嵌合凹部とが交互に形成されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の軽量埋込材。
【請求項６】
請求項１〜５の軽量埋込材が縦横方向に連結材で連結されて一体成形されたことを特徴とする軽量埋込材ユニット。
【請求項７】
軽量埋込材の上下部に形成された十字状の溝に格子状の金網または格子状の鉄筋が嵌め合わされたことを特徴とする請求項６に記載の軽量埋込材ユニット。
【請求項８】
軽量埋込材の縦横の設置間隔を３００、４００ｍｍ、５００ｍｍのいずれかとし、金網または鉄筋の設置間隔が１５０ｍｍ、２００ｍｍ、２５０ｍｍ、３００ｍｍ、４００ｍｍ、５００ｍｍのいずれかであることを特徴とする請求項７に記載の軽量埋込材ユニット。
【請求項９】
半カプセル形の凹部が適宜間隔ごとに形成され、これらの凹部が連通溝で連結された雌型と、半カプセル形の前記凹部に嵌合する突起を備えた雄型とからなり、前記突起に高さ調整リングと下部成形リングとが取外自在に嵌め込まれ、連通溝には高さ調整治具が取外自在に嵌め込まれたことを特徴とする軽量埋込材ユニットの形成装置。
【請求項１０】
突起は十字状の割溝で４つに分割されていることを特徴とする請求項９に記載の軽量埋込材ユニットの形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は軽量埋込材、軽量埋込材ユニットおよびその形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、分割したものを接合して構成する軽量埋込材として、特開２００３−２２７２０号公報の発明が知られている。この軽量埋込材は３分割になっており、少なくとも２種類の異なった形状の成形型を必要としていた。またこの他にも、軽量埋込材を中空にせずに、全体積分を発泡樹脂で形成するものとして特開平９−２５０１９６号公報の発明が知られている。
【特許文献１】特開２００３−２２７２０号公報
【特許文献２】特開平９−２５０１９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前記の場合は、成形型費用と組立費用とが嵩むため非経済的であった。一方、後者の場合は、中空でないため原料費が嵩んで非経済的であるとともに、高さが異なるときはその都度、成形型を作る必要があった。
【０００４】
本発明は上記のような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、一つの成形型で経済的に製造できる軽量埋込材、軽量埋込材ユニットおよびその形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明の軽量埋込材は、同一形状の二つの成形部材の接合面に嵌合突起と嵌合凹部とが形成され、一方の成形部材の嵌合凹部には他方の成形部材の嵌合突起が嵌合され、他方の成形部材の嵌合凹部には一方の成形部材の嵌合突起が嵌合されてこれらが一体接合されてなることを特徴とする。また二つの成形部材を接合面を上側にして並べた状態で、これらの間に引いた軸線を中心に一方の成形部材を反転させて他の成形部材に嵌合するときに、一方の成形部材の嵌合凹部が他方の成形部材の嵌合突起に嵌合される箇所に、一方の成形部材の嵌合突起が他方の成形部材の嵌合凹部に嵌合される箇所にそれぞれ形成されたことを含む。また成形部材は半カプセル形であり、二つが一体接合してカプセル形になることを含む。また成形部材は発泡樹脂で形成されたことを含む。また成形部材は中空で、かつその内部に十字状の補強リブが形成され、該補強リブで区画された４区画に嵌合突起と嵌合凹部とが交互に形成されたことを含むものである。
【０００６】
また軽量埋込材ユニットは、同一形状の二つの成形部材の接合面に嵌合突起と嵌合凹部とが形成され、一方の成形部材の嵌合凹部には他方の成形部材の嵌合突起が嵌合され、他方の成形部材の嵌合凹部には一方の成形部材の嵌合突起が嵌合されてこれらが一体接合されてなる軽量埋込材が縦横方向に連結材で連結されて一体成形されたことを特徴とする。また軽量埋込材の上下部に形成された十字状の溝に格子状の金網または格子状の鉄筋が嵌め合わされたことを含む。また軽量埋込材の縦横の設置間隔を３００、４００ｍｍ、５００ｍｍのいずれかとし、金網または鉄筋の設置間隔が１５０ｍｍ、２００ｍｍ、２５０ｍｍ、３００ｍｍ、４００ｍｍ、５００ｍｍのいずれかであることを含むものである。
【０００７】
また軽量埋込材ユニットの形成装置は、カプセル形の凹部が適宜間隔ごとに形成され、これらの凹部が連通溝で連結された雌型と、半カプセル形の前記凹部に嵌合する突起を備えた雄型とからなり、前記突起に高さ調整リングと下部成形リングとが取外自在に嵌め込まれ、連通溝には高さ調整治具が取外自在に嵌め込まれたことを特徴とする。また突起は十字状の割溝で４つに分割されていることを含むものである。
【発明の効果】
【０００８】
一つの成形型で接合面に嵌合突起と嵌合凹部とを交互に形成した上部成形部材と下部成形部材とを製造することができるので、これらの成形部材を一体的に嵌合して軽量埋込材を形成することができる。また二つの成形部材を接合面を上側にして並べた状態で、これらの間に引いた軸線を中心に一方の成形部材を反転させて他の成形部材に嵌合するときに、一方の成形部材の嵌合凹部が他方の成形部材の嵌合突起に嵌合される箇所に、一方の成形部材の嵌合突起が他方の成形部材の嵌合凹部に嵌合される箇所にそれぞれ形成されたことにより、軽量埋込材を簡単に形成することができる。また軽量埋込材を中空にしたことにより、原料費が節約できるので経済的になる。また軽量埋込材ユニットの形成装置の雄型における突起に複数の高さ調整リングが取外自在に嵌め込まれ、連通溝にも高さ調整具が取外自在に嵌め込まれたことにより、突起の高さと連通溝の深さとをそれぞれ調整することができるので、軽量埋込材の高さを自由に調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の軽量埋込材、軽量埋込材ユニットおよびその形成装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。はじめに、軽量埋込材について説明し、その後に、軽量埋込材ユニットおよびその形成装置について説明するが、各実施の形態において同じ構成は同じ符号を付して説明し、異なった構成にのみ異なった符号を付して説明する。
【００１０】
図１はカプセル形の軽量埋込材１を示したものである。この軽量埋込材１は発泡樹脂材によって形成された半カプセル形の上部成形部材２と、下部成形部材３とが一体的に嵌合されて構成されている。この軽量埋込材１の上下面には格子状の金網を取り付ける十字状の溝４が形成されている。この成形部材２、３は中空であり、この中空内には補強リブ５が十字状に形成され、この補強リブ５の上面、すなわち成形部材の接合面６には、図２に示すように、嵌合突起７と嵌合凹部８とが交互に形成されている。
【００１１】
図２および図３は、上部成形部材２と下部成形部材３とを示したものであり、円形の中空内が十字状の補強リブ５で４つに区画され、半円側の一方（図中で左側）には嵌合突起７が上部に、嵌合凹部８が下部にそれぞれ形成され、他方（図中で右側）には嵌合凹部８が上部に、嵌合突起７が下部にそれぞれ形成され、軸線Ｍ１に対して左右の対象位置に嵌合突起７と嵌合凹部８とが配置されている。
【００１２】
したがって、上部成形部材２と下部成形部材３とを、図３に示すように、接合面６を上側にして並べた状態で、これらの間に引いた軸線Ｍ２を中心に反転（回転）させると、上部成形部材２の嵌合突起７が下部成形部材３の嵌合凹部８に嵌合する箇所に位置するとともに、上部成形部材２の嵌合凹部８が下部成形部材３の嵌合突起７に嵌合する箇所に位置するため、これらがそれぞれ嵌合してカプセル形の軽量埋込材１が形成される。
【００１３】
このように同一形状の成形部材を一つの成形型で製造することができるので、これらが上下の成形部材２、３となって軽量埋込材１が形成される。
【００１４】
また図５は、第１の実施の形態の軽量埋込材ユニット９を示したものである。この軽量埋込材ユニット９は、上記の軽量埋込材１を３００ｍｍ間隔で縦横に連結材１０で一体成形して構成したものであり、上部成形部材１１が連結材１０で一体成形された上部成形部材ユニット１２と（図６参照）、下部成形部材１３が連結材１０で一体成形された下部成形部材ユニット１４（図７参照）とが嵌合して構成されている。
【００１５】
これらの上部成形部材ユニット１２と上部成形部材ユニット１４における下部成形部材１１と下部成形部材１３とは、上記軽量埋込材１における下部成形部材２と上部成形部材３と同じ構成である。すなわち、これらの成形部材２、３を、接合面を上側にして並べた状態で、これらの間に引いた軸線Ｍ２を中心に上部成形部材２を反転させて下部成形部材３に嵌合するときに、上部成形部材２の嵌合突起７が下部成形部材３の嵌合凹部８に嵌合される箇所に、上部成形部材２の嵌合凹部８が下部成形部材３の嵌合突起７に嵌合される箇所にそれぞれ形成されている。
【００１６】
したがって、図７に示すように、これら上部成形部材ユニット１２と下部成形部材ユニット１４とを、これらの間に引いた軸線Ｍ２を中心に反転させると、上部成形部材１１の嵌合突起１５が下部成形部材１３の嵌合凹部１６に、上部成形部材１１の嵌合凹部１６が下部成形部材１３の嵌合突起１５にそれぞれ嵌合して軽量埋込材ユニット９が形成される。
【００１７】
なお、軽量埋込材ユニット９における軽量埋込材１の連結間隔は３００ｍｍに限らず、４００ｍｍまたは５００ｍｍ間隔にすることもできる。
【００１８】
また図８は第２の実施の形態の軽量埋込材ユニット１７を示したものである。この軽量埋込材ユニット１７は、軽量埋込材１の上下面に形成された十字状の溝４に嵌合させた格子状の金網１８で二つの軽量埋込材ユニット９を接合して構成したものであり、これ以外は上記の第１の実施の形態の軽量埋込材ユニット９と同じ構成である。この金網１８は縦横の鋼棒１９、２０が１５０ｍｍ間隔で設置されて形成されたものであり、３００ｍｍ間隔の交差部２１が軽量埋込材１の溝４に嵌合されている。なお金網１８は、上記のように１５０ｍｍ間隔に限らず、３００ｍｍ間隔で形成することもできる。
【００１９】
この金網１８の鋼棒１９、２０は軽量埋込材１が４００ｍｍ間隔で連結された場合は、２００ｍｍまたは４００ｍｍ間隔で設置し、軽量埋込材１が５００ｍｍ間隔で連結された場合は、２５０ｍｍまたは５００ｍｍ間隔で設置する。なお、この金網１８は鉄筋に変えることもでき、鉄筋の場合でも同じ間隔で設置する。
【００２０】
次に、図９に基づいて軽量埋込材ユニットの形成装置について説明する。この軽量埋込材ユニットの形成装置２３は、複数の半カプセル形の凹部２４を備えた雌型２５と、前記凹部２４に嵌合する突起２６を備えた雄型２７と、この雄型２７に嵌合された高さ調整リング３２および下部成形リング３３とから構成されている。この雌型２５の凹部２４は型板２８に適宜間隔ごと、例えば図１０の（１）に示すように６個形成され、これらが連結材形成用の連通溝２９で接続され、この連通溝２９には、連結材用の高さ調整治具３０が取外自在に嵌め込まれている。
【００２１】
この高さ調整治具３０は連通溝２９の深さを調整して、連結材１０の形成箇所を調整するものであり、厚いものを連通溝２９に嵌め合わせると連結材１０の厚さが薄くなり、反対に薄いものを連通溝２９に嵌め合わせると連結材１０の厚さが厚くなる。
【００２２】
一方、上記凹部２４に嵌合される雄型２７の突起２６は半カプセル形であり、十字状の割溝３１で４つに分割され、高さ調整リング３２と下部成形リング３３とが取外自在に嵌め込まれている。
【００２３】
この高さ調整リング３２は形成部材１１、１３と下部形成部材１３の高さを調整するものであり、リング３４と、このリング３４の内側に形成された十字形の嵌合板３５とからなり、この嵌合板３５で形成された空間部３６に突起２６が挿入され、該突起２６の割溝３１に嵌合板３５が挿入される。よってこの高さ調整リング３２の厚さを変えると形成部材１１、１３の高さが調整でき、高さ調整リング３２を厚くすると形成部材１１、１３の高さが低くなり、薄くすると形成部材１１、１３の高さが高くなる。
【００２４】
また下部成形リング３３は形成部材１１、１３の下部を形成するものであり、上記の高さ調整リング３２と同じように、リング３４と嵌合板３５とから構成され、このリング３４と嵌合板３５とに、嵌合突起１５と嵌合凹部１６とを形成する形成孔３７が開口されている。
【００２５】
したがって、図１３の（１）に示すように、高さ調整リング３２と下部成形リング３３とを嵌め込んだ突起２６を凹部２４に嵌合して雌型２５と雄型２７とを合体させた形成装置２３に発泡成形樹脂を充填して発泡させると、同図の（２）に示すような成形部材ユニット１２、１４が形成される。
【００２６】
また、図１４および図１５の（１）に示すように、高さ調整リング３２の高さを変えると、同図の（２）に示すように、高さの異なる成形部材１１、１３を備えた成形部材ユニット１２、１４が形成される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】軽量埋込材の断面図である。
【図２】上部形成部材と下部形成部材の斜視図である。
【図３】上部形成部材と下部形成部材の平面図である。
【図４】上部形成部材と下部形成部材の断面図である。
【図５】第１の実施の形態の軽量埋込材ユニットであり、（１）は正面図、（２）は平面図である。
【図６】上部形成部材ユニットを下部形成部材ユニットに嵌合する断面図である。
【図７】上部形成部材ユニットと下部形成部材ユニットの平面図である。
【図８】第２の実施の形態の軽量埋込材ユニットであり、（１）は平面図、（２）は正面図である。
【図９】軽量埋込材ユニットの形成装置の断面図である。
【図１０】（１）は軽量埋込材ユニットの形成装置の雌型の平面図、（２）は同雄型の平面図である。
【図１１】高さ調整リングであり、（１）は平面図、（２）は同断面図である。
【図１２】下部成形リングであり、（１）は平面図、（２）は同断面図である。
【図１３】（１）は軽量埋込材ユニットの形成装置の断面図、（２）は同形成装置で製造した形成部材ユニットの正面図である。
【図１４】（１）は軽量埋込材ユニットの形成装置の雄型の断面図、（２）は形成部材ユニットの正面図である。
【図１５】（１）は軽量埋込材ユニットの形成装置の雄型の断面図、（２）は形成部材ユニットの正面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  軽量埋込材
２  上部成形部材
３  下部成形部材
４  溝
５  補強リブ
６  接合面
７、１５  嵌合突起
８、１６  嵌合凹部
９  軽量埋込材ユニット
１０  連結材
１１  上部成形部材
１２  上部成形部材ユニット
１３  下部成形部材
１４  下部成形部材ユニット
１５  嵌合突起
１７  軽量埋込材ユニット
１８  金網
１９、２０  鋼棒
２１  交差部
２３  軽量埋込材ユニットの形成装置
２４  凹部
２５  雄型
２６  突起
２７  雄型
２８  型板
２９  連通溝
３０  高さ調整治具
３１  割溝
３２  高さ調整リング
３３  下部成形リング
３４  リング
３５  嵌合板
３６  空間部
３７  形成孔
Ｍ１、Ｍ２  軸線
【図１】
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【図２】
2006152657.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2006152657.tif 000010
【図９】
2006152657.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2006152657.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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