(57)【要約】【課題】高強度で軽量、かつ寸法安定性に優れ、風をよくはらみ、ヨットセール、スピネーカー、カイトボーディングに好適な布帛を得ることが可能なポリエチレンナフタレート繊維からなるコーテッド織物を提供すること。【解決手段】経糸および／または緯糸の５重量％〜１００重量％がポリエチレンナフタレート繊維からなり、カバーファクターが１，０００以上で１，８００未満、目付が２０ｇ／ｍ２以上で１３０ｇ／ｍ２未満である織物に、シリコーン樹脂とポリウレタン樹脂とがポリウレタン樹脂／シリコーン樹脂の重量比率で２〜１００となるように付着されているコーテッド織物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸および／または緯糸の５重量％〜１００重量％がポリエチレンナフタレート繊維からなり、カバーファクターが１，０００以上で１，８００未満、目付が２０ｇ／ｍ２以上で１３０ｇ／ｍ２未満である織物に、シリコーン樹脂とポリウレタン樹脂とがポリウレタン樹脂／シリコーン樹脂の重量比率で２〜１００となるように付着されていることを特徴とするコーテッド織物。
【請求項２】
シリコーン樹脂およびポリウレタン樹脂の合計付着量が、織物に対し、固形分換算で、５〜３５重量％である請求項１記載のコーテッド織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高強度、軽量、寸法安定性に優れ、風をよくはらむことができ、ヨットセール、スピネーカー、カイトボーディングに好適な布帛を得ることが可能なポリエチレンナフタレート繊維からなるコーテッド織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、余暇の増大に伴い、スポーツを趣味とする傾向が増大している。その内容も多種多様化し、最近ではマリンスポーツが盛んとなってきており、公営のマリーナの建設も各地ですすみ、ヨットセーリングを楽しむ人口も増加している。また、新しいスポーツとして、カイトボーディングを楽しむ人口も増加している。近年、ヨットセール、スピネーカー、カイトボーディングは、一般レジャー用のみならず、レース競技用にも使用され始めた。これら主たる動力は、風をはらむことで得ている。例えば、ヨットには代表的なものに、メインセール、ジブセールと追い風時に用いるスピネーカーなどのセールクロスが使われ、その素材として綿、ナイロン、ポリエステル、アラミド繊維など多くの繊維製品が用いられている。従来より、ポリエチレンナフタレート繊維からなる高強度で寸法安定性に優れたセールクロスは、特許文献１（特開平７−２０７５４６号公報）などにより公知である。この場合、目付が１３０〜５４０ｇ/ｍ２であり、ヨットセール、スピネーカー、カイトボーディングの特にレース用素材としては重く、操縦性が良好ではなかった。操縦性をよくするには、布帛目付を下げれば良いのだが、目付を下げた場合、空気遮断性悪化、強度低下、強い風をはらんだ後の形態回復性不良などの問題がでてしまう。空気遮断性を良くするために、布帛に樹脂を付与してしまうと、引裂強力がさらに低下してしまい使用できない。
【特許文献１】特開平７−２０７５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、高強度で軽量、かつ寸法安定性に優れ、風をよくはらみ、ヨットセール、スピネーカー、カイトボーディングに好適な布帛を得ることが可能なポリエチレンナフタレート繊維からなるコーテッド織物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、ヨットセール、スピネーカー、カイトボーディングの操作性を向上させるために、織物の目付を下げた場合でも、ある特定の樹脂を使用した場合に限って、空気遮断性がよく、強い風をはらんだ後の形態回復性も良好でかつ高強度であるポリエチレンナフタレート繊維からなるコーテッド織物を提供できることを究明した。
すなわち、本発明は、経糸および／または緯糸の５重量％〜１００重量％がポリエチレンナフタレート繊維からなり、カバーファクターが１，０００以上で１，８００未満、目付が２０ｇ／ｍ２以上で１３０ｇ／ｍ２未満である織物（以下「織物」ともいう）に、シリコーン樹脂とポリウレタン樹脂とがポリウレタン樹脂／シリコーン樹脂の重量比率で２〜１００となるように付着されていることを特徴とするコーテッド織物（以下「コーテッド織物」ともいう）に関する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のポリエチレンナフタレート繊維からなるコーテッド織物は、高強度で軽量、かつ寸法安定性に優れ、風をよくはらみ、ヨットセール、スピネーカー、カイトボーディングに好適な布帛を得ることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明で用いるポリエチレンナフタレート繊維は、ポリマーの繰返し単位の８５モル％以上がエチレン−２，６−ナフタレート単位からなるものであればよく、１５モル％未満の割合で適当な第３成分を含む共重合体であってもよいが、本発明の効果を十分発揮するためには、共重合成分は１０モル％未満が好ましい。
【０００７】
適当な第３成分としては、下記（ａ）〜（ｃ）が例示される。
【０００８】
（ａ）２個のエステル形成官能基を有する化合物、例えば、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸などの脂肪族ジカルボン酸；シクロプロパンジカルボン酸、シクロブタンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸などの脂環族ジカルボン酸；フタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸；ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのカルボン酸；グリコール酸、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシエトキシ安息香酸などのオキシカルボン酸；プロピレングリコール、トリメチレングリコール、ジエチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチレングリコール、ｐ−キシリレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡ、ｐ，ｐ’−ジフェノキシスルホン−１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、２，２−ビス（ｐ−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ポリアルキレングリコール、ｐ−フェニレンビス（ジメチルシクロヘキサン）などのオキシ化合物、あるいはその機能的誘導体；上記カルボン酸類、オキシカルボン酸類、オキシ化合物類またはその機能的誘導体から誘導される高重合度化合物など。
【０００９】
（ｂ）１個のエステル形成官能基を有する化合物、例えば、安息香酸、ベンゾイル安息香酸、ベンジルオキシ安息香酸、メトキシポリアルキレングリコールなど。
【００１０】
（ｃ）３個以上のエステル形成官能基を有する化合物、例えば、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパンなども、重合体が実質的に線状である範囲内で使用可能である。
【００１１】
上記繊維中には、安定剤、艶消剤などの公知の添加剤が含まれていてもよい。
【００１２】
本発明に使用するポリエチレンナフタレート繊維の強度は、５ｇ／ｄ以上であることが好ましく、さらに好ましくは、７ｇ／ｄ以上であることが望ましい。強度が５ｇ／ｄ未満では、織物の強力が低下し、剪断や引き裂きに対しても破断し易くなるため不適当である。高強度のポリエチレンナフタレート繊維を得るためには、ポリマーの重合度が高い方がよく極限粘度として、０．５ｄＬ／ｇ以上が好ましい。
【００１３】
本発明の織物では、経糸群および／または緯糸群の少なくとも５重量％以上、好ましくは５０重量％に上記のポリエチレンナフタレート繊維を用いることが必要である。ポリエチレンナフタレート繊維が経糸および／または緯糸に５重量％未満の割合で使用される場合は、目的とする高強度で低伸度、かつ寸法安定性に優れた風をはらむ織物を得ることができない。ポリエチレンナフタレート繊維の割合は多いほど好ましく、特にポリエチレンナフタレート繊維を１００重量％用いることが望ましい。
なお、ポリエチレンナフタレート繊維は、長繊維、短繊維でもよく、特に限定されない。
【００１４】
ポリエチレンナフタレート繊維と併用される他の繊維としては、ポリエチレンテレフタレート繊維が好ましいが、全芳香族ポリエステル繊維、全芳香族ポリエステル・ポリエーテル繊維、パラ配向アラミド繊維なども用いることができる。
【００１５】
ポリエチレンナフタレート繊維を他の繊維と併用する場合は、通常、ポリエチレンナフタレート繊維からなる経糸および／または緯糸と、他の繊維からなる経糸および／または緯糸とを混織するが、ポリエチレンナフタレート繊維と他の繊維との混繊糸、引揃糸などを用いてもよい。
【００１６】
ポリエチレンナフタレート繊維と他の繊維を混織するに際しては、ポリエチレンナフタレート繊維と他の繊維を交互に配し、同種の糸どうしができるだけ隣り合わないよう、経糸および／または緯糸を配列することが必要である。
【００１７】
ポリエチレンナフタレート繊維は、経糸、緯糸のどちらに用いてもよく、また、両方に用いることができるが、とりわけ、経糸に用いると、経方向の伸度が低い織物が得られるので好ましい。
【００１８】
なお、ポリエチレンナフタレート繊維の総繊度は特に限定されないが、１５〜５００ｄｔｅｘのものが好ましく使用されるが、特に好ましくは、２０〜３００ｄｔｅｘの範囲である。上記総繊度が１５ｄｔｅｘ未満の場合には、織物としての強度が劣るため使用ができない。一方、上記総繊度が５００ｄｔｅｘを超える場合には、織物自身が重くなってしまう。
【００１９】
本発明の織物のカバーファクター（ＣＦ）は、１，０００以上で１，８００未満であることが必要であり、好ましくは１，２００〜１，７００である。
カバーファクターが１，８００以上の場合、当然、織物の重量が重くなってしまうという欠点が発生し、また製織コストが高くなってしまう。一方、カバーファクターが１，０００未満では、織物の強度が不足する。
ここで、カバーファクター（ＣＦ）は、次式で定義される。
【００２０】
ＣＦ＝｛経糸ヤーン繊度（ｄｔｅｘ）×０．９｝１／２×経密度（本／インチ）＋｛緯糸ヤーン繊度（ｄｔｅｘ）×０．９｝１／２×緯密度（本／インチ）
【００２１】
経糸はヤーンの繊度の同じものを使用するのが好ましいが、異なるヤーン繊度の糸を混ぜて使用する場合は、その平均繊度を経糸ヤーン繊度とする。緯糸についても同様である。織目付を一定とした場合、ヤーン繊度が小さい程、カバーファクターは大きくなるが、原糸コストが高くなりかつ製織が著しく難しくなるので、通常、１５〜５００ｄｔｅｘのヤーンが用いられる。
【００２２】
また、本発明の織物の目付は、２０ｇ／ｍ２以上で１３０ｇ／ｍ２未満、好ましくは３０〜１１０ｇ／ｍ２である。目付が２０ｇ／ｍ２未満の場合、織物の強度が弱くなり、風をはらむ織物としての性能が悪くなってしまう。一方、目付が１３０ｇ／ｍ２以上の場合、織物が重くなり、軽量性を必要とするスピネーカー、カイトボーディングの用途としては重すぎてしまい使用できない。
【００２３】
なお、経糸群の少なくとも５０重量％がポリエチレンナフタレート繊維である場合は、織物の経方向に幅５インチ当り１００ポンドの荷重をかけた場合の伸度（以下１００ｌｂ荷重伸度と呼ぶ）（％）と織物の目付（ｇ／ｍ２）の積（％・ｇ／ｍ２）を１，０００％・ｇ／ｍ２以下、緯糸群の少なくとも５０重量％がポリエチレンナフタレート繊維である場合は、織物の緯方向に幅５インチ当り１００ポンドの荷重をかけた場合の伸度（以下１００ｌｂ荷重伸度と呼ぶ）（％）と織物の目付（ｇ／ｍ２）の積（％・ｇ／ｍ２）を８００％・ｇ／ｍ2 以下にすることが好ましい。
【００２４】
この値が、それぞれ１，０００％・ｇ／ｍ２、８００％・ｇ／ｍ２を超えると、必然的に弾性率が低下し、例えばセールクロスが風を受けた場合の推進力が低減することになる。この値は、特に５００％・ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
【００２５】
経方向に高弾性率化するか、緯方向に高弾性率化するかは、織物の設計思想により任意に選択することができる。もちろん、両方向に高弾性化するのが好ましいことはいうまでもない。
【００２６】
本発明に用いられる織物を製造するには、例えば、前述したポリエチレンナフタレート繊維を経糸群および／または緯糸群の少なくとも５重量％、好ましくは５０重量％以上用いて製織し、得られた生機を下記の式で表わされる収縮係数Ｋが０．７〜０．９３となるように制御しながら収縮させればよい。
【００２７】
Ｋ＝［生機の経密度（本／インチ）×生機の緯密度（本／インチ）］／［製品の経密度（本／インチ）×製品の緯密度（本／インチ）］
【００２８】
収縮係数Ｋが０．９３を超えると、収縮による織構造の緻密化が不十分で、糸のズレが起こり易く、セールクロスなどの織物としての耐久性が低下することがある。また、透け感も大きくなってセールクロス用などの織物としては不満足なものになってしまうことがある。
【００２９】
一方、収縮係数Ｋを０．７未満にすることは、収縮が大き過ぎて均一な織物に仕上がらない。特に好ましい収縮係数Ｋの値は、０．８〜０．９であり、この範囲であれば、仕上加工が特に円滑に行なえる。
【００３０】
本発明のコーテッド織物は、以上のポリエチレンナフタレート繊維を主体とする織物に、シリコーン樹脂とポリウレタン樹脂とがポリウレタン樹脂／シリコーン樹脂の重量比率で２〜１００、好ましくは４〜８０となるように付着されている。
【００３１】
本発明に用いられるシリコーン樹脂は、織物製造時の取扱い性が向上するだけでなく、嵩高性、耐へたり性、ソフトタッチな風合、高ドレープ性が向上する。
【００３２】
好ましく用いられるシリコーン樹脂としては、ジメチルポリシロキサン、ハイドロジエンメチルポリシロキサン、アミノポリシロキサン、エポキシポリシロキサンなどを挙げることができ、これらは単独でまたは混合して使用することができる。
ここで、織物を構成する繊維に均一に付着させるための分散剤や架橋反応を迅速に行わせるための触媒を併用することが好ましい。付与する処理剤は、水性エマルジョン系であってもストレート系であってもよい。
【００３３】
また、本発明で使用するポリウレタン樹脂は、本発明のコーテッド織物において、空気遮断と形態回復の役割を果たす。
ここで、上記ポリウレタン樹脂とは、その主鎖中にウレタン結合、尿素結合、および酸アミド結合を有するものであり、特に分子量５００〜６，０００であるポリオキシアルキレングリコール、ポリエステルグリコールなどの２官能性化合物に、分子量が５００以下であるジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネートなどの２官能性有機ジイソシアネート化合物を過剰に反応させたプレポリマーに、分子量が５００以下であるジアミン、ジオール、アミノアルコール、ヒドラジンなどの鎖伸長剤を反応させて得られる線状ポリウレタンが好適である。
【００３４】
なお、本発明に用いられるポリウレタン樹脂は、１００％モジュラスが、５〜６０ＭＰａのものを使用することが好ましい。１０〜４０ＭＰａであるものがさらに好ましく使用される。５ＭＰａ未満の場合、風をはらんだ時に伸びてしまう。一方、６０ＭＰａを超える場合、織物が剛直となってしまう。
【００３５】
本発明には、特にフリーのイソシアネート基が残基しない、すなわち、架橋結合を伴わない一液型ポリウレタンが好ましい。このような線状ポリウレタン樹脂としては、具体的には、ハイドランＨＷ−１１１（大日本インキ株式会社製）や、スーパーフレックスＥ−４５００（第一工業製薬株式会社製）、ＵＩ３５（セイコー化成（株）製）などが例示される。なお、ポリウレタン樹脂は、水溶性、または、水分散性のものが、工業的にも作業環境的にも有利である。
【００３６】
なお、ポリウレタン樹脂の洗濯耐久性や耐光性などをさらに上げるために、少量のブロックドイソシアネート系架橋剤を併用することが望ましい。
【００３７】
本発明の織物に付与する樹脂は、以上のシリコーン樹脂とポリウレタン樹脂との併用であることが必要である。ポリウレタン樹脂とシリコーン樹脂との割合は、ポリウレタン樹脂/シリコーン樹脂＝２〜１００であることが必要で、好ましくは４〜８０である。ポリウレタン樹脂/シリコーン樹脂＝２未満の場合、経糸と緯糸とがお互いにスリップし、織物自身の構成が崩れてしまい製品として不良となる。一方、ポリウレタン樹脂/シリコーン樹脂＝１００より大きい場合は、引裂強度の低下が起こってしまう。
なお、シリコーン樹脂およびポリウレタン樹脂の合計の織物に対する付与量は、織物に対し、固形分換算で、好ましくは５〜３５重量％、さらに好ましくは５〜１５重量％である。樹脂の付与量が３５重量％より多い場合、重くなってしまうだけでなく、加工コストも高くなってしまう。また、織物の引裂強度が低下してしまう。一方、樹脂の付与量が５重量％未満の場合、経糸と緯糸との隙間から空気が漏れやすくなり、目的とする空気の遮断性が悪く風をはらむことができない。
【００３８】
シリコーン樹脂とポリウレタン樹脂の上記織物への付与方法は特に限定されないが、含浸法またはコーティング法が採用される。また、含浸法、コーティング法の両方を行っても良い。シリコーン樹脂とポリウレタン樹脂は、上記織物に対し、同時に付与してもよく、別々に付与してもよい。
なお、シリコーン樹脂とポリウレタン樹脂は水系の樹脂でも非水系の樹脂でもよく限定されない。
【００３９】
シリコーン樹脂および／またはポリウレタン樹脂を付着させたのち、温度１００〜１３０℃で乾燥した後、さらに温度１４０〜１８０℃で熱処理を行い固着させる。なお、必要に応じて、シリコーン樹脂やポリウレタン樹脂の架橋剤、防炎剤、帯電防止剤、柔軟剤、硬仕上げ剤などを併用することも可能である。
【００４０】
なお、本発明で使用する織物は、平組織、綾組織、サテン組織、二重織、特殊織柄物、リップストップ構造でもよい。目的とする高強度で寸法安定性に優れ、風をよくはらむ織物とするには、リップストップ構造であることが特に好ましい。リップストップ構造はシングルリップ構造、ダブルリップ構造、トリプルリップ構造、変則的リップ構造いずれでもよい。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。
【００４２】
実施例１
経糸、緯糸に４４ｄｔｅｘのポリエチレンナフタレート繊維を用い、経密度：１００本／２．５４ｃｍ、緯密：９８本／２．５４ｃｍのリップストップ構造を持つ織物をＷＪＬにて製織した。上記織物を通常の方法により、精練・リラックス処理した後、サーキュラー染色機を用いて１３５℃で３０分間染色処理を行い、乾燥処理した。続いて、下記の処方の樹脂加工液を含浸法により、上記の織物に付与した後、熱処理と乾燥を行った。その結果、加工後の目付；５０ｇ／ｍ２、うち樹脂量；８ｇ／ｍ２（織物に対する割合は、約１９重量％）であった。
加工後の織物について、風をはらむ織物（ヨットセール、スピネーカー、カイトボーディング）としての性能を評価した。性能評価は、最も重要な要素である引裂強度の測定で行なった。
【００４３】
（樹脂液の処方）
メチルエチルケトン            ６０重量部  
Ｕ１３５（ポリウレタン樹脂、セイコー化成（株）製）  １００重量部
ＳＴ９０（シリコーン樹脂）    ４０重量部
架橋剤  （コロネートＨＬ１０）  ３重量部
【００４４】
（引裂強度測定）
シングルタング法    ＪＩＳ  Ｌ  １０９６
評価結果を表１に示す。
【００４５】
実施例２〜６
実施例１の経糸または緯糸のポリエチレンナフタレート繊維の割合を変えたこと以外は、同一条件、同一処理方法でポリエチレンナフタレート繊維からなる織物を作成した。この評価結果を表１に示す。なお、ポリエチレンナフタレート繊維以外の繊維として、ポリエチレンテレフタレート繊維を用いた。
【００４６】
実施例７〜８
実施例１のポリウレタン樹脂とシリコーン樹脂との割合を変えたこと以外は、同一条件、同一処理方法でポリエチレンナフタレート繊維からなる織物を作成した。この評価結果を表１に示す。
【００４７】
実施例９
実施例１の樹脂量を変えて、コーテッド織物の目付を変更した以外は、同一条件、同一処理方法でポリエチレンナフタレート繊維からなる織物を作成した。この評価結果を表１に示す。
【００４８】
実施例１０
実施例１の織物の密度を変えて、カバーファクターを変えたこと以外は、同一条件、同一処理方法でポリエチレンナフタレート繊維からなる織物を作成した。この評価結果を表１に示す。
【００４９】
比較例１
実施例１の織物の密度を変えて、カバーファクターを変えたこと以外は、同一条件、同一処理方法でポリエチレンナフタレート繊維からなる織物を作成した。この評価結果を表１に示す。
【００５０】
比較例２、３
実施例１のポリウレタン樹脂とシリコーン樹脂との割合を変えたこと以外は、同一条件、同一処理方法でポリエチレンナフタレート繊維からなる織物を作成した。この評価結果を表１に示す。
【００５１】
比較例４
実施例１の経糸または緯糸のポリエチレンナフタレート繊維の割合を変えたこと以外は、同一条件、同一処理方法でポリエチレンナフタレート繊維からなる織物を作成した。この評価結果を表１に示す。なお、ポリエチレンナフタレート繊維以外の繊維として、ポリエチレンテレフタレート繊維を用いた。
【００５２】
【表１】
2006063466.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明のコーテッド織物は、高強度で軽量、かつ寸法安定性に優れ、風をよくはらむ織物であり、ヨットセール、スピネーカー、カイトボーディングに好適な布帛として有用である。