(57)【要約】【課題】  どの列の板材も、その幅方向に反らない。【解決手段】  床板（板材）の長手方向１２において、向きを揃えてこの床板の複数枚を積み重ねることによりユニット８を形成し、このユニット８を鉛直方向１６に積み上げることにより列を形成し、この列を長手方向１２と直交する方向に並べて複数列３ａ、３ｂ、３ｃを形成し、この複数列の列３ａと列３ｂ、列３ｂと列３ｃとの間に細長状のスペーサ１８を設けて隙間２２を形成する板材の梱包方法であって、スペーサ１８は、この細長方向が鉛直方向１６に配置され、細長方向と直交し床板の長手方向に一致する方向に連通する孔を有する。【選択図】              図１
2006021790.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材の長手方向において向きを揃えて該板材を積み重ねることにより列を形成し、または板材の長手方向において向きを揃えて該板材の複数枚を積み重ねることによりユニットを形成し、該ユニットを積み上げることにより列を形成し、該列を前記長手方向と直交する方向に並べて複数列を形成し、該複数列の列と列との間に細長状のスペーサを設けて隙間を形成する板材の梱包方法であって、前記スペーサは、該スペーサの細長方向が鉛直方向に配置され、該細長方向と直交し前記板材の長手方向に一致する方向に連通する孔を有してなる板材の梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質系板材の梱包方法に係り、特に床板、壁板、天井板などの木質系板材の梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
床板、壁板、天井板などの木質系板材は、一般的にできるだけ反りのないことが好ましい。特に、板材の幅方向に反りがあると、これら反りのある板材を互いに平行に並べて張るときに、板材同士が互いに干渉し合い、長手方向全長に渡って密着しないので、床、壁、天井などの板材として使用することができない。
【０００３】
板材の反りは、その製作過程において発生することもあるが、品質検査に合格した板材であっても、その置かれる環境、たとえば梅雨などの多湿のときであって、その後の不用意な梱包、保管または取り扱いなどによって反りを新たに発生させることがある。
【０００４】
従来の板材の梱包方法の一例として、たとえば図４に示すような梱包方法がある。この梱包方法は、板材を数枚、その長手方向１２において向きを揃えて積み重ねることによりユニット８を形成し、さらにこのユニット８を複数、鉛直方向（または上下方向）に数段積み上げることにより列３を形成し、長手方向１２と直交する幅方向１４に並べて複数列を形成してブロック１とするものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の板材の梱包方法は、列３と列３との間に隙間がほとんどない。列３の長手方向に沿う外側側面５は周囲の空気（周囲空気）に触れるが、内側側面６は周囲空気に触れない。このため外側側面５は内側側面６に比べ周囲空気の影響を受け易い。板材の製造された当初の含水率が低い状態で外側側面５が周囲空気に触れると、外側側面５は周囲空気に含まれている水分を吸い込む。
【０００６】
外側側面５が水分を吸い込むと板材の外側の含水率（平衡含水率）が内側の含水率に比べ高くなる。板材の外側の含水率が高くなると、図５に２点鎖線で示すように、外側側面５が伸びるので板材１１の中央が外方に凸となるように反る。
【０００７】
反対に、板材の製造された当初の含水率が高い状態で外側側面５が周囲空気に触れると、外側側面５に含まれている水分は周囲空気中に放出される。外側側面５から水分が放出されると板材の外側の含水率（平衡含水率）が内側の含水率に比べ低くなる。板材の外側の含水率が低くなると、上記図５に示した反り方向と反対の方向に、すなわち、板材１１の中央が内方に凹むように反る。
【０００８】
板材の幅方向片側の含水率が変化することによる反りの程度としては、板材の長さがたとえば１８１８ｍｍの場合、円弧の弦に対する中央部分の距離が数ｍｍである。このように反った板材１１は、互いに平行に並べて張るときに、板材１１同士の間に隙間ができる。また、板材に実が形成されている場合には、雄実（または雌実）と雌実（または雄実）が合わなくなるので、床材や壁材などに使えない。
【０００９】
本発明の課題は、どの列の板材も、その幅方向に反らないことである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため本発明は、板材の長手方向において向きを揃えて該板材を積み重ねることにより列を形成し、または板材の長手方向において向きを揃えて該板材の複数枚を積み重ねることによりユニットを形成し、該ユニットを積み上げることにより列を形成し、該列を前記長手方向と直交する方向に並べて複数列を形成し、該複数列の列と列との間に細長状のスペーサを設けて隙間を形成する板材の梱包方法であって、前記スペーサは、該スペーサの細長方向が鉛直方向に配置され、該細長方向と直交し前記板材の長手方向に一致する方向に連通する孔を有してなることを特徴とする。
【００１１】
このようにすることにより、列と列との間に細長状のスペーサが設けられるので、列と列との間に隙間が形成される。スペーサは細長状であり、かつその方向が鉛直方向に配置されるので、列と列との間の隙間の鉛直方向には周囲空気が自由に流れる。さらに、スペーサは、その細長方向と直交し板材の長手方向に一致する方向に連通する孔を有するので、スペーサの両側に存在する空間同士の間でもこの孔を介して空気の流通が可能となり、列と列との間の空間は、上下方向および左右方向に空気の流通が可能となる。
【００１２】
列の周りに周囲空気が略均等に流れるので、列を形成する板材の側面両木口は周囲空気から同じ影響を受ける。したがって、板材の両木口に周囲空気から侵入する水分量、または板材の両木口から周囲空気に放散する水分量は略等しくなる。板材の両木口に侵入または両木口から放散する水分量が略等しくなると、板材の幅方向両側の含水率（平衡含水率）は左右で等しくなり、幅方向のどちらの側にも反ることがなくなる。
【００１３】
次に本発明を構成する各要件についてさらに詳しく説明する。本発明は、板材の保管、運搬、輸送または取り扱い時の板材の幅方向の反りを防止する梱包方法に関するものである。板材は、住宅や一般建物などの床板、壁板、天井板などに使用される木質系材料である。板材の木質系材料としては、広葉樹や針葉樹の合板または集成材、単板積層板、パーティクルボード、木質繊維板（ＭＤＦなど）などである。
【００１４】
ユニットは、板材を数枚、たとえば床板の場合、６枚を１束としてダンボール紙などの梱包材で部分的にまたは全体的に覆って保護したものである。列は、このユニットを複数、たとえば１０ユニットを鉛直方向に積み上げたものである。この列を長手方向と直交する方向に並べて複数列としたブロックを形成する。
【００１５】
スペーサは、細長状で、その細長方向を鉛直方向（または上下方向）に一致させて使用する。スペーサの断面形状は、矩形、多角形などの部材である。スペーサの厚みは、少なくとも列と列との間に３ｍｍ以上の隙間が形成されるもので、好ましくは５〜２０ｍｍ厚のものを使用すると良い。
【００１６】
スペーサの厚みが３ｍｍ未満のものは、列と列との間の隙間が小さ過ぎて空気の流れにばらつきが生じ、床板の両側面木口の含水率を均一にすることが困難である。反対にスペーサの厚みが２０ｍｍを越えるものは、スペーサの厚みが大きくなり、嵩張るとともに不経済となり、複数列の全体幅が大きく保管または輸送の効率が悪くなる。
【００１７】
さらに、スペーサの幅は、その細長方向を鉛直方向に一致させて立てかけるときに倒れない幅とし、たとえば３０〜６０ｍｍ幅とすると良い。スペーサの材質は、ダンボールなどの紙を始め、塩化ビニールなどの硬質合成樹脂または発泡スチロールなどの軟質合成樹脂、木質材、アルミニウムなどの金属材などを使用できる。
【００１８】
スペーサは、その細長方向と直交し板材の長手方向に一致する方向に連通する複数の孔を有する。孔の断面形状は、特に制限はないが、たとえば矩形、三角形、多角形、山形（波形を含む）、丸形、その他の形状でも良い。孔の配置は、スペーサの略全長に渡って均等に分散させる方が好ましい。スペーサ側面の孔の開口率はできるだけ大きい方が良いが、材質と座屈強度の点から決めると良い。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、どの列の板材も周囲空気の影響を略均等に受けるので、板材自体がその幅方向に反ることがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る板材の梱包方法の最良の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図１〜３において、同一または同等部分には同一符号を付けて示す。また、各図において、ブロックの下に敷く幅木またはパレットは省略されている。
【実施例１】
【００２１】
図１は、本発明に係る板材の梱包方法の一実施例を示す斜視図である。図２は、図１の実施例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）の平面図である。本実施例は、住宅や一般建物などの床板（板材）の梱包方法を示す。床板は、木質系材料で形成され、広葉樹や針葉樹の合板などである。床板の大きさは、たとえば厚み１２ｍｍ×幅３０３ｍｍ×長さ１８１８ｍｍである。
【００２２】
この床板の長手方向１２において向きを揃えて６枚を積み重ねて一つにまとめて１ユニット８とし、このユニット８を上下方向１６に１０段積み上げることにより列を形成する。この列を長手方向１２と直交する幅方向１４に並べて３列とし、この３列の左側列３ａと中央列３ｂ、中央列３ｂと右側列３ｃの間にスペーサ１８を設けて隙間２２を形成する。
【００２３】
ユニット８は、上記のように床板６枚を１束として結束したもので、ダンボール紙などの梱包材で部分的または全体的に覆い、かつ長手方向１２の両端寄り２箇所と中間の２箇所の合計４箇所をポリプロピレンなどの合成樹脂バンド９により結束している。
【００２４】
列３ａ〜３ｃは、ユニット８を上下方向に１０段積み上げたものであるが、この段数に限定されない。列を互いに長手方向１２が平行になるように並べて３列としたものを１ブロックとする。列の数は、３列に限らず２列、または４列以上でも良い。ブロック１は、その長手方向１２の前寄りと後寄りの２箇所で合成樹脂などのバンド２４により一つに括られる。
【００２５】
スペーサ１８は、列３ａと列３ｂ、列３ｂと列３ｃの間に設けられ、その細長方向２０（図３に表示）が鉛直方向（上下方向）１６に配置され、最上段のユニット８から最下段のユニット８まで達する長さのものが設けられ、少なくとも長手方向に２箇所設けられる。
【００２６】
図３は、図１、２に示す板材の梱包方法に使用するスペーサ１８の斜視図である。スペーサ１８は、横断面が矩形でダンボール紙で形成される。スペーサ１８は、５枚の平坦な板部分１８ａと、これらの間に挟まれる４枚の波板部分１８ｂとから形成される。板部分１８ａと波板部分１８ｂで囲まれる部分は孔１９を形成する。
【００２７】
孔１９の方向は、細長方向２０に対して直交し床板の長手方向に一致する方向に連通するように形成される。この実施例の場合、スペーサ１８の大きさは、厚さＴ＝１５ｍｍ、幅Ｗ＝５０ｍｍ、長さＬ＝７６０ｍｍである。このスペーサ１８を列３ａと列３ｂ、列３ｂと列３ｃの間に入れることにより略１５ｍｍの隙間が形成される。
【００２８】
なお、スペーサ１８の構造は、図３に示したものに限らない。たとえば、３枚の平坦な板部分１８ａと、２枚の波板部分１８ｂとから形成された２段孔を有するダンボール紙を重ねて４段孔としたものでも良い。また、波板部分１８ｂの波（波形）のピッチを変えて、孔の大きさを変えても良い。
【００２９】
以上説明した実施例の作用は次のようである。すなわち、図１において、列３ａと列３ｂ、列３ｂと列３ｃとの間にスペーサ１８を設けることにより、列３ａと列３ｂ、列３ｂと列３ｃとの間に隙間２２が形成される。スペーサ１８は、その細長方向が鉛直方向１６に一致するように設けられるので、列３ａと列３ｂ、列３ｂと列３ｃの間の隙間２２は、鉛直方向（上下方向）に形成される。したがって、列の周囲の空気は、鉛直方向に自由に移動することができる。
【００３０】
さらに、スペーサ１８は、その細長方向２０に直交し床板の長手方向に一致する方向に複数の孔１９（図３）を有するので、スペーサ１８の両側に存在する空間は、このスペーサ１８の複数の孔１９を介して連通する。スペーサ１８で仕切られる二つの空間が複数の孔１９を介して連通するので、スペーサ１８の両側の二つの空間の空気はこの孔１９を介して水平方向にも自由に移動することができる。
【００３１】
このようにして、列の周囲空気は、鉛直方向、水平方向どちらの方向にも移動することができるので、列を形成するユニット内部の床板の長手方向１２に沿う両木口は周囲空気に対して略同等に接触する。このことから周囲空気中の水分が床板に侵入する割合または床板の水分が周囲空気に放散する割合が略等しくなり、床板の幅方向１４両側の平衡含水率は左右で略等しくなるので、幅方向１４のどちらの側にも反ることがなくなる。
【００３２】
以上この発明を図示の実施例について詳しく説明したが、それを以ってこの発明をそれらの実施例のみに限定するものではなく、この発明の精神を逸脱せずして種々改変を加えて多種多様の変形をなし得ることは云うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の板材の梱包方法は、住宅や一般建物などの床板、壁板、天井板などの梱包に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る板材の梱包方法の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の実施例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）の平面図である。
【図３】図１、２に示す板材の梱包方法に使用するスペーサの斜視図である。
【図４】従来技術に係る板材の梱包方法の一例を示す斜視図である。
【図５】図４において、板材が幅方向に反った状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  ブロック
３ａ〜３ｃ  列
８  ユニット
１２  長手方向
１６  鉛直方向（または上下方向）
１８  スペーサ
１９  孔
２０  細長方向
２２  隙間
【図１】
2006021790.tif 000003
【図２】
2006021790.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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