(57)【要約】【課題】  本発明は、シャッタ機構に支えられていない紙の前端部が自重で落ちず、前当て機構側に垂れ下がり部分が発生したり、前当て機構とシャッタ機構との間に挟まれることがなく、シャッタ機構を容易に進入させることのできる枚葉印刷機の排紙装置を提供することを目的とする。【解決手段】  そのため、本発明は、シートが集積されたパレットを下降させ、後続して落下するシートＳｏを一時的に支えるシャッタ機構４０を有する枚葉印刷機の排紙装置において、該排紙装置１の両側に設けられたシャッタ駆動チェーン２５と、該シャッタ駆動チェーン２５間にベアリング４７を介して取付けられた複数本のシャッタバー４４と、前記排紙装置１の一方側に前記シャッタ駆動チェーン２５と並行に設けられた歯付きのタイミングベルト３１と、前記各シャッタバー４４の一端部に設けられ上部が前記タイミングベルト３１と噛合う歯付きプーリー４８とを備えたことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートが集積されたパレットを下降させ、後続して落下するシートを一時的に支えるシャッタ機構を有する枚葉印刷機の排紙装置において、該排紙装置の両側に設けられたシャッタ駆動チェーンと、該シャッタ駆動チェーン間にベアリングを介して取付けられた複数本のシャッタバーと、前記排紙装置の一方側に前記シャッタ駆動チェーンと並行に設けられた歯付きのタイミングベルトと、前記各シャッタバーの一端部に設けられ上部が前記タイミングベルトと噛合う歯付きプーリーとを備えたことを特徴とする枚葉印刷機の排紙装置。
【請求項２】
前記タイミングベルトの一端に連結されたばねと、前記タイミングベルトの他端に連結された突っ張り機構とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の枚葉印刷機の排紙装置。
【請求項３】
前記シャッタバーの前方の前記シャッタ駆動チェーン間にベアリングを介して取付けられた２本のアーム揺動用シャッタバーと、該２本のアーム揺動用シャッタバーの一端部に設けられ上部が前記タイミングベルトと噛合う歯付きプーリーと、前記２本のアーム揺動用シャッタバーに掛け渡された複数の揺動アームとを有すると共に、前記揺動アームと少なくとも１本の前記アーム揺動用シャッタバーとの連結部が偏芯していることを特徴とする請求項１又は２に記載の枚葉印刷機の排紙装置。
【請求項４】
前記アーム揺動用シャッタバー付近の前記シャッタ駆動チェーン間にベアリングを介して取付けられ下部に複数の空気吐出穴を有する空気供給パイプと、該空気供給パイプに空気を供給する空気供給ホースとを備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の枚葉印刷機の排紙装置。
【請求項５】
前記排紙装置の前方に前当て機構を有し、該前当て機構は、後方に出入りする支え板と、該支え板を出し入れさせる支え板出し入れ駆動装置とを備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の枚葉印刷機の排紙装置。
【請求項６】
前記前当て機構は、後方に出入りする支え棒と、該支え棒を出し入れさせる支え棒出し入れ駆動装置と、前記支え棒を上下させる支え棒上下駆動装置とを備えたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の枚葉印刷機の排紙装置。
【請求項７】
前記支え棒を、シートの前方において一時的に後方に突出させて垂下がったシートの端を支えた後、上昇させることを特徴とする請求項６に記載の枚葉印刷機の排紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枚葉印刷機の排紙装置において、機械を停止することなく、シートが積載されたパレットを別のパレットと交換することのできるシャッタ装置を有する枚葉印刷機の排紙装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙積台（パレット）に堆積された紙（シート）を、機械を停止させることなく取出す板取作業に必要な一時紙受け装置を備えた枚葉輪転印刷機の排紙装置として、図１７に図示のものが提案されている（例えば、特許文献１）。図１７に図示のものは、排紙チェーン１０４から落下する紙１０８を昇降バー１０６上に載置した紙積台１０７上に積載する。駆動チェーン１１６はスプロケット１１１、１１４に巻回され、スプロケット１１２、１１３には添接された状態で張架されている。紙の幅方向に延在する駆動バー１２５、１２６および複数の支承バー１２７は駆動チェーン１１６と一体的に走行する。
【０００３】
小径のスプロケット１２２は軸１１４ａを介してスプロケット１１４と一体回動し、駆動チェーン１２０はスプロケット１２２、１２１間に張架されている。駆動チェーン１２０はエアシリンダー１１７のロッド１１８に取付けられた軸１１９を介してロッド１１８に連結されている。そして、紙受けベルト１３７は両端１３８、１３９がフレーム１１０に固定され、駆動バー１２５、１２６によって張架されている。なお、１０５は、前当てである。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３０９６６０号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の排紙装置では、薄紙の場合、幾つかの不具合が発生する可能性がある。一つは、紙受けベルト１３７が紙の後方から進入するにつれて、図１８に図示のように、紙が前当て１０５側へ押出されて、紙受けベルト１３７に支えられていない紙の前端部が紙積台１０７上に自重で落ちて、最後は前当て１０５側に垂れ下がり部分Ｓ５が発生し、前当て１０５と紙受けベルト１３７との間に挟まれる可能性がある。
【０００６】
もう一つは、図１９に図示のように、一定量下降し堆積された紙の上面Ｓ３は、内部に空気を含んでおり、堆積された紙の中央部Ｓ１が山状に膨れ上がって、紙受けベルト１３７の入り込む空間を邪魔し、紙受けベルト１３７の進行で下方の紙（パイル）の上面Ｓ３が乱されることがある。これにより折角整然と積み上げた紙が乱されるだけでなく、崩れる事などで損紙が発生すると共に印刷作業を中断せざるを得なくなる可能性があるという問題がある。
【０００７】
本発明は上記のような課題を解消するためになされたものであり、紙受けベルト（シャッタ機構）が紙の後方から進入するに際し、紙が前当て機構側へ押出されることがなく、紙受けベルト（シャッタ機構）に支えられていない紙の前端部が自重で落ちず、前当て機構側に垂れ下がり部分が発生したり、前当て機構と紙受けベルト（シャッタ機構）との間に挟まれることがなく、且つ、紙受けベルト（シャッタ機構）を容易に進入させることのできる枚葉印刷機の排紙装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたもので、特許請求の範囲に記載された各発明は、枚葉印刷機の排紙装置として、それぞれ以下の（１）〜（７）に述べる各手段を採用したものである。
【０００９】
（１）第１の手段に係る枚葉印刷機の排紙装置は、シートが集積されたパレットを下降させ、後続して落下するシートを一時的に支えるシャッタ機構を有する枚葉印刷機の排紙装置において、該排紙装置の両側に設けられたシャッタ駆動チェーンと、該シャッタ駆動チェーン間にベアリングを介して取付けられた複数本のシャッタバーと、前記排紙装置の一方側に前記シャッタ駆動チェーンと並行に設けられた歯付きのタイミングベルトと、前記各シャッタバーの一端部に設けられ上部が前記タイミングベルトと噛合う歯付きプーリーとを備えたことを特徴とする。
【００１０】
（２）第２の手段に係る枚葉印刷機の排紙装置は、前記の第１の手段において、前記タイミングベルトの一端に連結されたばねと、前記タイミングベルトの他端に連結された突っ張り機構とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
（３）第３の手段に係る枚葉印刷機の排紙装置は、前記の第１又は第２の手段において、前記シャッタバーの前方の前記シャッタ駆動チェーン間にベアリングを介して取付けられた２本のアーム揺動用シャッタバーと、該２本のアーム揺動用シャッタバーの一端部に設けられ上部が前記タイミングベルトと噛合う歯付きプーリーと、前記２本のアーム揺動用シャッタバーに掛け渡された複数の揺動アームとを有すると共に、前記揺動アームと少なくとも１本の前記アーム揺動用シャッタバーとの連結部が偏芯していることを特徴とする。
【００１２】
（４）第４の手段に係る枚葉印刷機の排紙装置は、前記の第１乃至第３のいずれかの手段において、前記アーム揺動用シャッタバー付近の前記シャッタ駆動チェーン間にベアリングを介して取付けられ下部に複数の空気吐出穴を有する空気供給パイプと、該空気供給パイプに空気を供給する空気供給ホースとを備えたことを特徴とする。
【００１３】
（５）第５の手段に係る枚葉印刷機の排紙装置は、前記の第１乃至第４のいずれかの手段において、前記排紙装置の前方に前当て機構を有し、該前当て機構は、後方に出入りする支え板と、該支え板を出し入れさせる支え板出し入れ駆動装置とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
（６）第６の手段に係る枚葉印刷機の排紙装置は、前記の第１乃至第５のいずれかの手段において、前記前当て機構は、後方に出入りする支え棒と、該支え棒を出し入れさせる支え棒出し入れ駆動装置と、前記支え棒を上下させる支え棒上下駆動装置とを備えたことを特徴とする。
【００１５】
（７）第７の手段に係る枚葉印刷機の排紙装置は、前記の第６の手段において、前記支え棒を、シートの前方において一時的に後方に突出させて垂下がったシートの端を支えた後、上昇させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
特許請求の範囲に記載の各請求項に係る発明は、上記の（１）〜（７）に記載の各手段を採用しているので、それぞれ以下のような効果を有する。
【００１７】
（１）請求項１に記載の発明は上記第１の手段を採用しているので、複数本のシャッタバーが、シャッタ駆動チェーンによりパレット上に集積されたシートと後続して落下するシートとの間に進入するとき、歯付きプーリーと歯付きのタイミングベルトとにより、各シャッタバーの上側が後続して落下するシートとずれないようにシャッタバーが回転するため、後続して落下するシートが前方へ押出されることがなく、シャッタ機構に支えられていないシートの前端部が自重で落ちず、垂れ下がりの発生を防止することができる。
【００１８】
（２）請求項２に記載の発明は上記第２の手段を採用しているので、請求項１に記載の発明の効果に加えて、タイミングベルトの他端に連結された突っ張り機構により、後続して落下するシートを後方に手繰り寄せ、弛みをなくすことができる。
【００１９】
（３）請求項３に記載の発明は上記第３の手段を採用しているので、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、シャッタバーと少なくとも１本の前記アーム揺動用シャッタバーとの連結部が偏芯しているので、揺動アームの先端部が上下動しながらシャッタバーが進入するので、より確実にパレット集積されたシートと後続して落下するシートとの間に進入することができる。
【００２０】
（４）請求項４に記載の発明は上記第４の手段を採用しているので、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、空気供給パイプに下部に設けられた複数の空気吐出穴から空気をパレット上に集積されたシートの上面に吐出することにより、パレット上に集積されたシートの膨れ上がりをなくすことができる。
することができる。
【００２１】
（５）請求項５に記載の発明は上記第４の手段を採用しているので、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、支え板を後続して落下するシートの下面に挿入することにより、シャッタ機構を確実に進入させることができる。
【００２２】
（６）請求項６又は７に記載の発明は上記第６又は７の手段を採用しているので、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、支え棒を、パレット上に集積されたシートと後続して落下するシートとの間に進入させて上方に持ち上げることにより、後続して落下するシートの前端が垂下がってずり落ちるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態につき図面を参照して説明する。先ず、図１６に基づき、本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の排紙装置が適用される枚葉印刷機の一例につき説明する。図１６は、本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の排紙装置が適用される枚葉印刷機の全体外略図である。枚葉印刷機には種々の形式があるが、図１６に例示したものは、主なユニット（構成要素）として給紙装置９０、印刷装置９２、排紙装置１、パイル形成装置８等によって構成されている。
【００２４】
それぞれの機能について簡単に説明すると、給紙装置９０は、給紙テーブル９１上に被印物となる印刷前のシートＳｘを積重させておき、シートＳｘを１枚ずつ次工程の印刷装置９２へ供給する装置である。
【００２５】
印刷装置９２は、墨、藍、紅、黄色等のインキ、あるいは特殊な色のインキを備えた複数組の各色の印刷装置９３ａ、９３ｂ、９３ｃ、９３ｄが並設されている。また、各印刷装置９３ａ、９３ｂ、９３ｃ、９３ｄは、刷版９４、版胴９５、ゴム胴９６及び、圧胴９７を備えており、各圧胴９７間には、各々中間胴９８が配設されている。なお、例示した枚葉印刷機は、シートパスラインの上側において４組の各色の印刷装置９３ａ、９３ｂ、９３ｃ、９３ｄを並設し、シートＳｘの表側面に４色の印刷を施すよう構成したものであり、各色の印刷装置９３ａ、９３ｂ、９３ｃ、９３ｄの組数は種々設定される。
【００２６】
そして、給紙装置９０から連続的に供給されてくるシートＳｘに、圧胴９７、中間胴９８に具備させた爪装置を介して順次下流へ移送する途上において次々と必要な色のインキを転移させる。つまり、各色の印刷装置９３ａ、９３ｂ、９３ｃ、９３ｄでは、必要量のインキをインキ装置で調整した後、版胴９５に装着させている刷版９４へ供給し、刷版９４の絵柄部分に転移されたインキを更にゴム胴９６へ転写し、ゴム胴９６外周面のインキを該ゴム胴９６と圧胴９７の間に搬送されてくるシートＳｘへ転写するようになっている。
【００２７】
１色目の印刷を終えたシートＳｏは、１段目の印刷装置９３ａの圧胴９７から中間胴９８へ移載され、更に２段目の印刷装置９３ｂの圧胴９７へ受け渡される。そして、３段目の印刷装置９３ｃ、最終段の印刷装置９３ｄを順次通過し、目的とする多色印刷が施される。
【００２８】
最終段の印刷装置９３ｄの圧胴９７の後流側には、排紙駆動スプロケット２及び排紙スプロケット３を巻回して走行する排紙チェーン４が配設されている。排紙チェーン４には、図示省略のシート放しカムによりシートＳｏを把持及び開放する多数の排紙チェーングリッパ５が取付けられている。そして、所定の印刷を終了したシートＳｏは、最終段の印刷装置９３ｄの圧胴９７から、排紙チェーングリッパ５へ受け渡され把持された状態で、排紙テーブル９上のパレット１０上方に移送される。パレット１０上方に移送されたシートＳｏは、図示省略のシート放しカムにより、シート進行方向における適宜の位置（タイミング）で排紙チェーングリッパ５から開放されて、排紙テーブル９に載置したパレット１０上へ順次落下し積み重ねられる。
【００２９】
このとき、排紙装置１で移送された印刷済みのシートＳｏは、パイル形成装置８の下流側上方に設けられた前当て機構６０に当接して前端が揃えられ、前当て機構６０と背切り機構８０との間の排紙テーブル９上のパレット１０へ積層されるようになっている。また、シートＳｏの落下に際して走行速度を制動し、減速することによって前当て機構６０に激突する不具合を解消すると共に、落下するシートＳｏの姿勢を制御する手段として、パイル形成装置８の上方入り口部に真空吸引車６を設備している。
【００３０】
この真空吸引車６は、フレームに軸支され図示省略の単独モータを介し、或いは印刷機と連動して駆動回転するよう構成され、外周面の全域に円周方向に沿って複数個の吸引孔を穿設した外筒（ローラ）の周速度をシートＳｏの走行速度よりもはるかに遅くなるよう設定している。したがって、移送途上のシートＳｏは、下方に配設させた板状シートガイド７上を走行した後、真空吸引車６によって速度が制動され、減速した状態でパレット１０に落下する。
【００３１】
排紙テーブル９は、投入されるシートＳｏの積層厚さに対応して下降し、シートＳｏが落下する落差を略一定に維持すべく制御されるようになっている。シートＳｏが所定枚数積重され所定の積重状態になったパレット１０は、シートＳｏが積層されたパイルＳｐと共に一括して取り出されて外部へ搬出され、空のパレット１０と交換される。
【００３２】
次に、図１、図２、図３、図４に基づき、本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の排紙装置につき説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の排紙装置のシャッタ待機時の側面図、図２は、本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の排紙装置のシャッタ進入途中の側面図、図３は、図２の平面図、図４は、本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の排紙装置のシャッタ進入完了時の側面図である。
【００３３】
排紙装置１は、図１６に図示の排紙駆動スプロケット２及び排紙スプロケット３を巻回して走行する複数の排紙チェーン４と、排紙チェーン４に取付けられた複数組の排紙チェーングリッパ５と、排紙チェーン４の下部に設置されたパイル形成装置８と、左右に一対の排紙フレーム１２（図３に図示）と、排紙フレーム１２間において排紙チェーン４とパイル形成装置８との間に進入後退自在に配設されたシャッタ機構４０と、シャッタ機構４０を駆動するシャッタ駆動機構２０と、シャッタ機構４０の各シャッタバーを回転させるタイミングベルト３１及び突っ張り機構３０と、排紙チェーン４とシャッタ機構４０との間の前部に配設された前当て機構６０と、排紙チェーン４とシャッタ機構４０との間の後部に配設された背切り機構８０とにより構成されている。
【００３４】
前述のごとく枚葉印刷機により印刷されたシートＳｏは、図１に図示のように、排紙チェーン４に取付けられた各組の排紙チェーングリッパ５に把持されてパイル形成装置８の排紙テーブル９のパレット１０上の定位置に搬送され、排紙チェーングリッパ５から解放されると真空吸引車６で減速され、前端は前当て機構６０で、後端は背切り機構８０で規制されて整然と積層される。そして、パレット１０上に、多数枚のシートＳｏが積層されてパイルＳｐが形成される。また、排紙テーブル９及びパレット１０は、パイルＳｐの上面を一定に保つように、排紙テーブル昇降装置１１によって次第に下降される。
【００３５】
パレット１０上のパイルＳｐが所定の高さになると、前当て機構６０及び背切り機構８０により、後続のシートＳｏの前後端が支持されると共に、シャッタ駆動チェーン２５に連結された揺動アーム４５等は、シャッタ駆動チェーン２５を介してシャッタ駆動装置２６により駆動され、図１に図示の待機位置から、図２、３に図示のようにパイルＳｐの上面と後続のシートＳｏとの間に所定の速度で前進（進入）し、図４に図示のように進入を完了する。
【００３６】
次に、図１〜図９に基づき、シャッタ機構につき詳細に説明する。図５は、本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の排紙装置の第１のアーム揺動用シャッタバーの拡大平面図、図６は、本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の排紙装置の空気吐出用シャッタバーの拡大平面図、図７は、本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の排紙装置の第２のアーム揺動用シャッタバーの拡大平面図、図８は、本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の排紙装置のシャッタバーの拡大平面図、図９は、本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の排紙装置の揺動アームの拡大側面図である。
【００３７】
排紙チェーン４の下方の左右に一対の排紙フレーム１２間の、前当て機構６０及び背切り機構８０の下方には、シャッタ機構４０が配置されている。以下、このシャッタ機構４０につき詳細に説明する。シャッタ機構４０は、先端の三本のバーである第１のアーム揺動用シャッタバー４１、空気吐出用シャッタバー４２及び第２のアーム揺動用シャッタバー４３と、複数本のシャッタバー４４と、これらの各シャッタバー４１、４２、４３及びシャッタバー４４を駆動するシャッタ駆動機構２０と、タイミングベルト３１と、突っ張り機構３０等により構成されている。
【００３８】
前当て機構６０の下方の前方には、各排紙フレーム１２に回転自在に軸支された一組の先端スプロケット２２が取付けられている。また、背切り機構８０の下方の後方にも、各排紙フレーム１２に回転自在に軸支された一組の外側中間スプロケット２４及び、一組の内側中間スプロケット２３が取付けられている。更に、外側中間スプロケット２４及び内側中間スプロケット２３の下方には、一組の駆動スプロケット２１を有するシャッタ駆動装置２６が設けられている。一組の駆動スプロケット２１は、図示略の１本の回転軸により連結されており、この回転軸は、図示略の駆動モータにより正転逆転させるようになっている。
【００３９】
そして、一対のシャッタ駆動チェーン２５は、先端スプロケット２２及び駆動スプロケット２１に巻回され、外側中間スプロケット２４及び内側中間スプロケット２３に添接された状態でＬ字状に張架されている。この一対のシャッタ駆動チェーン２５の先端スプロケット２２と外側中間スプロケット２４との間の水平部分は、パイルＳｐの幅方向の両外側に平行に配置されている。
【００４０】
一対のシャッタ駆動チェーン２５間には、図３に図示のように、前端に第１のアーム揺動用シャッタバー４１が配設され、その後方に空気吐出用シャッタバー４２及び第２のアーム揺動用シャッタバー４３が配設されている。第２のアーム揺動用シャッタバー４３の後方には、複数本のシャッタバー４４（図１では１４本）が配設されている。そして、第１のアーム揺動用シャッタバー（先端のシャッタバー）４１と第２のアーム揺動用シャッタバー４３とには、進行方向に延在する揺動アーム４５が、幅方向に複数個架け渡されている。
【００４１】
この第１のアーム揺動用シャッタバー４１は、図５に図示のような構成となっている。即ち、一対のシャッタ駆動チェーン２５には、対峙するように一対のアタッチメント４６が取付けられ、各々のアタッチメント４６には、ベアリング４７が取付けられている。そして、この一対のベアリング間にシートＳｏを支えるローラ部４９ａを有する第１のアーム揺動用シャッタバー４１が取付けられている。また、第１のアーム揺動用シャッタバー４１の左側には、タイミングベルト３１と噛合う歯付きプーリー４８が取付けられており、第１のアーム揺動用シャッタバー４１が前後進するときに、ローラ部４９ａが回転するようになっている。更に、第１のアーム揺動用シャッタバー４１の軸方向の複数箇所（本実施の形態では、図３に図示のように３箇所）には、後述する揺動アーム４５の中間部の軸受部５１を回転自在に軸支する軸部５０が形成されている。この軸部５０の直径は、ローラ部４９ａの直径より小さくなっている。
【００４２】
次に、空気吐出用シャッタバー４２は、図６に図示のような構成となっている。即ち、一対のシャッタ駆動チェーン２５の第１のアーム揺動用シャッタバー４１の後方には、対峙するように一対のアタッチメント４６が取付けられ、この一対のアタッチメント４６間に、回転しないように空気供給パイプ５６が固定されている。この空気供給パイプ５６には、複数個の空気吐出穴５５が、前方斜め下方の方向（図９参照）に設けられており、更に、空気供給ホース５４が配管されている。この空気供給ホース５４は、図示しない任意に送気を制御できる弁を備えた空気供給装置に接続されており、空気は、空気供給装置から、弁、空気供給ホース５４、空気供給パイプ５６を通り、複数個の空気吐出穴５５から吐出されるようになっている。
【００４３】
第２のアーム揺動用シャッタバー４３は、図７に図示のような構成となっている。即ち、一対のシャッタ駆動チェーン２５の空気吐出用シャッタバー４２の後方には、対峙するように一対のアタッチメント４６が取付けられ、各々のアタッチメント４６には、ベアリング４７が取付けられている。そして、この一対のベアリング間にシートＳｏを支えるローラ部４９ａを有する第２のアーム揺動用シャッタバー４３が取付けられている。また、第２のアーム揺動用シャッタバー４３の左端には、タイミングベルト３１と噛合う歯付きプーリー４８が取付けられており、第２のアーム揺動用シャッタバー４３が前後進するときに、ローラ部４９ａが回転するようになっている。更に、ローラ部４９ａの軸方向の複数箇所（本実施の形態では、図３に図示のように３箇所）には、後述する揺動アーム４５の後端部の二股部５３に連結される偏芯部５２が形成されている。
【００４４】
前述の第１のアーム揺動用シャッタバー４１、空気吐出用シャッタバー４２、第２のアーム揺動用シャッタバー４３の後方の複数のシャッタバー４４は、図８に図示のような構成となっている。即ち、一対のシャッタ駆動チェーン２５の第２のアーム揺動用シャッタバー４３の後方には、対峙するように一対のアタッチメント４６が取付けられ、各々のアタッチメント４６には、ベアリング４７が取付けられている。そして、この一対のベアリング間にシートＳｏを支えるローラ部４９ｂを有するシャッタバー４４が取付けられている。また、シャッタバー４４の左端にも、タイミングベルト３１と噛合う歯付きプーリー４８が取付けられており、シャッタバー４４が前後進するときに、ローラ部４９ｂが回転するようになっている。
【００４５】
揺動アーム４５は、図９に図示のような構成となっている。即ち、図３に図示のように、シャッタ機構４０の先端には、複数個（本実施の形態では、図３に図示のように３本）の揺動アーム４５が、設置されている。この揺動アーム４５は、弾性部材で形成されており、格納時においては、図４に図示のように、背切り機構８０の後方において、水平になるように配設されている。即ち、少なくとも３本のシャッタバー（第１のアーム揺動用シャッタバー４１、空気吐出用シャッタバー４２、第２のアーム揺動用シャッタバー４３）は、水平位置に格納されている。また、揺動アーム４５の先端には、固着された支軸ピン５７により揺動ローラ５８が回転自在に支えられている。この揺動ローラ５８により、シャッタ機構４０が、パイルＳｐとシートＳｏとの間に進入する時に、シートＳｏ等に損傷を与えない様になっている。
【００４６】
各々の揺動アーム４５の中央部には、第１のアーム揺動用シャッタバー４１の軸部５０を回転自在に軸支する軸受部５１が形成されている。この軸受部５１は、二つ割れとなっており、第１のアーム揺動用シャッタバー４１の軸部５０を挟み込んで、図示略のボルト等により一体形成される。なお、揺動アーム４５の上面は、ローラ部４９ａの上部より僅かに吐出しており、シャッタ機構４０の進入時、シートＳｏの下面に接触するようになっている。
【００４７】
また、各々の揺動アーム４５の後端部には、第２のアーム揺動用シャッタバー４３の偏芯部５２と係合する二股部５３が形成されている。この二股部５３は、コの字状に形成されており、第２のアーム揺動用シャッタバー４３の偏芯部５２を挟み込むようになっている。コの字状に形成された二股部５３により、第２のアーム揺動用シャッタバー４３の偏芯部５２の上下動に追従する。そして、この軸受部５１と二股部５３との間には、空気吐出用シャッタバー４２が、揺動アーム４５と非接触に位置している。
【００４８】
シャッタ機構４０は前述の構成となっているので、揺動アーム４５は、パイルＳｐとシートＳｏの間への進入時、第１のアーム揺動用シャッタバー４１の軸受部５１を中心にして第２のアーム揺動用シャッタバー４３の回転に伴い偏芯部５２の作用で上下に揺動する。
【００４９】
なお、第１のアーム揺動用シャッタバー４１、第２のアーム揺動用シャッタバー４３及び空気吐出シャッタバー４２は、前述のごとく図９に示す順序が最も好ましいが、これに限定されるものではない。例えば、空気吐出用シャッタバー４２を最先端に配置し、その後に第１のアーム揺動用シャッタバー４１、第２のアーム揺動用シャッタバー４３を配置しても良く、その逆でも良い。更には、第２のアーム揺動用シャッタバー４３、第１のアーム揺動用シャッタバー４１、空気吐出用シャッタバー４２の順に配置するようにしても良い。
【００５０】
突っ張り機構３０は、図１〜４に図示のような構成となっている。前述のごとく、第１のアーム揺動用シャッタバー４１、第２のアーム揺動用シャッタバー４３及び複数のシャッタバー４４には、歯付きプーリー４８が取付けられているが、これらの歯付きプーリー４８に上側で噛合うように、下面に多数の歯を有するタイミングベルト３１が設置されている。タイミングベルト３１の先端は、ばね３７に連結され、ばね３７は排紙フレーム１２に固着された固定用ピン３８に連結されている。
【００５１】
そして、タイミングベルト３１は、その中央部が外側中間スプロケット２４と同軸且つ個別に回転する中間プーリー３６に駆け回され、約９０°下方に向くようになっている。タイミングベルト３１の後部は、基端側プーリー３２に掛け回されてエアーシリンダ（タイミングベルト突っ張り装置）３３のピストンロッド３４の先端に連結されている。エアーシリンダ３３は、排紙フレーム１２に固定された支軸ピン３５で支えられている。
【００５２】
なお、中間プーリー３６、基端側プーリー３２、エアーシリンダ３３等は、図１に図示のように配置することが、スペース的に最も好ましいが、これに限定されるものではない。例えば、中間プーリー３６は、必ずしも外側中間スプロケット２４と同軸に設ける必要はない。また、タイミングベルト３１の下面の多数の歯についても、中間プーリー３６部で９０°方向転換するときに、歯の頂部間の間隔が狭くなり、歯付きプーリー４８の歯と噛合いにくくなる場合等には、バネ３７と中間プーリー３６との間、或いは前当て機構６０と背切り機構８０との間のみに設けるようにしても良い。
【００５３】
次に、図３、図１０、図１１、図１２に基づき、本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の排紙装置の前当て機構につき説明する。図１０は、本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の排紙装置の前当て機構の拡大正面図、図１１は、図１０の側面図、図１２は、図１０の側面図である。
【００５４】
図３、図１０に示すように、排紙装置１に固着された前当て軸６２の上部には、複数個（本実施の形態においては５個）の前当て固定部材６１が固着され、下部には、複数個（本実施の形態においては２個）のサポート６５が固着されている。そして、前当て軸６２には、前当て旋回用エアーシリンダ（支え棒上下駆動装置）６３も固定されていて、前当て旋回用エアーシリンダ６３のピストンロッド６４には連結ピン６８が固着され、連結ピン６８にはレバー７２の一端側が回転自在に結合されている。更に、サポート６５には、レバー旋回軸６６が回転自在にはめ込まれている。そして、このレバー旋回軸６６の一端側にはレバー７２の他端側が、レバー旋回軸６６の他端側には前当て移動部材６７の一端側が、図１０に図示のように所定の開き角度で固着されている。なお、前当て固定部材６１の後端面（パイルＳｐ側）と、前当て移動部材６７の後端面（パイルＳｐ側）は、垂直な同一平面となるように形成されており、シートＳｏが落下するときに引っかからないようになっている。
【００５５】
前当て移動部材６７の他端側には、エアーシリンダ６９（支え棒出し入れ駆動装置）が固定されている。このエアーシリンダ６９のピストンロッド７０に、前当て移動部材６７に摺動可能に挿入されている支え棒７１が取付けられている。そして、通常、支え棒７１の後端（パイルＳｐ側）は、パイルＳｐに干渉しない位置（図１１の実線の位置）に待避している。そして、パレット１０の交換時には、エアーシリンダ６９の作動によりパイルＳｐの前端上部へ突出するようになっている。その後、前当て旋回用エアーシリンダ６３の作動により、レバー７２及び前当て移動部材６７がレバー旋回軸６６を中心に旋回し、支え棒７１の位置が下端から上端まで移動する。
【００５６】
また、図１２に図示のように、サポート６５には、もう一つのエアーシリンダ（支え板出し入れ駆動装置）７３が取付けられている。このエアーシリンダ７３のピストンロッド７４には、サポート６５に摺動可能に挿入された支え板７５が固定されている。エアーシリンダ７３の作動により、支え板７５がシートＳｏと干渉しない位置（図１２の実線の位置）から、パイルＳｐ上（図１２で点線の位置）に突出する。なお、支え棒７１が上端まで旋回した位置と、支え板７５の位置とは、ほぼ同一水平面になるようになっている。
【００５７】
次に、図１３、図１４に基づき、本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の排紙装置の背切り機構につき説明する。図１３は、本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の排紙装置の背切り機構の拡大正面図、図１４は、図１３の平面図である。
【００５８】
真空吸引車６の下側でタイミングベルト３１の上面に沿って、背切り機構８０の帯状の背切りブレード８１、シートストッパ８３、ブレードガイド８４及びブレード駆動装置８２が設けられている。そして、通常、背切りブレード８１はパイルＳｐの片側に配置された待機位置（図１３の点線の位置）にある。パレット１０の交換時には、背切りブレード８１は、ブレード駆動装置８２の作動により、シートストッパ８３とブレードガイド８４との隙間を通り、パイルＳｐの後端上部へ突出する。なお、シートストッパ８３は、図１５（ｄ）に図示の水平な状態と、図１５（ａ）に図示の垂直な状態とに、９０°旋回するようになっている。また、シートストッパ８３及びブレードガイド８４の前面側（パイルＳｐ側）は、垂直な同一平面となるように形成されている。
【００５９】
なお、シャッタバー４４の下方には、図１に図示のように板取装置１３が設置されていて、シャッタバー４４等で仮受けされた後続のシートＳｏを排紙テーブル９上のパレット１０に移し変えるだけでなく、板取板上に移し変えることもできる。
【００６０】
板取装置１３は左右にレール有し、印刷中において後続のシートＳｏが落下している時に、排紙テーブル９を一定量降下させ、既に排紙テーブル９に積重されたパイルＳｐと後続のシートＳｏとの間に、レールを介して高速で仕切り板を差し込み、後続のシートＳｏを支持し、上下に分離させる。
【００６１】
なお、板取装置１３のレールは、排紙テーブル９や載置されるパレット１０、仕切り板およびパイルＳｐの両脇上方において、排紙チェーン４によるシートＳｏの搬送方向に対して平行に設けられ、排紙テーブル９の中心に向って進退し互いの平行間隔を変化させられるように構成されている。レールは、シャッタバー４４等と互いに干渉しないように、先端スプロケット２２と外側中間スプロケット２４との間のシャッタ駆動チェーン２５と、先端スプロケット２２と内側中間スプロケット２３との間のシャッタ駆動チェーン２５との隙間に設けられている。
【００６２】
また、上記の操作の後、四隅にブロック（通称、ゲタ）を噛ませ、わずかに排紙テーブル９を上昇させた後、レールを装置幅方向外側に退避させて、完全にブロックによって仕切り板を支承させる。ブロックの高さは、積重されたパイルＳｐの厚さよりも僅かに高くなるよう設定し、仕切り板を支持した後、パイルＳｐの上部に隙間ができるようにしてある。以下同操作を繰り返し、所定枚数毎のシート束を形成して行く。
【００６３】
次に、図１５図に基づき、本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の排紙装置の作用につき説明する。図１５は、本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の排紙装置のシャッタ機構の作動状況を示す側面図である。
【００６４】
印刷済のシートＳｏをパレット１０上に積層している状態においては、背切り機構８０の背切りブレード８１は、図１３に点線で図示のように引き込まれて待機位置にある。同様に、パイルＳｐの前方の前当て機構６０の前当て移動部材６７は、図１０に実線及び図１１に図示のように、前当て旋回用エアーシリンダ６３の作動により下端の位置にあり、また、支え棒７１は、図１１に実線で図示のように、エアーシリンダ７３の作動により引き込まれてパイルＳｐと干渉しない位置にある。更に、支え板７５も、図１２に実線で図示のように、エアーシリンダ７３の作動により引き込まれてパイルＳｐに干渉しない位置にある。
【００６５】
また、シャッタ機構４０の第１のアーム揺動用シャッタバー４１、空気吐出用シャッタバー４２、第２のアーム揺動用シャッタバー４３及びシャッタバー４４も、図１に図示のようにパイルＳｐの後方の待機位置にある。
【００６６】
このような図１５（ａ）に図示の状態から、パイルＳｐの積載量が一定に達するなどして、パレット１０を次の空のパレット１０に交換するとき、図１５（ｂ）に図示のように排紙テーブル９を一定量下降させることにより、それまでに積み上げられたパイルＳｐのパイル上面Ｓ３と後続して落下する後続のシートＳｏとの間に空間ＳＳが形成される。その空間ＳＳの後方において、帯状の背切りブレード８１が、ブレード駆動装置８２により、図１３の実線及び図１４に図示のようにパイルＳｐ及びシートＳｏの全幅に渡って進出して行く。
【００６７】
そして、空間ＳＳの前方においても、背切りブレード８１の進出と同時かやや遅れた適当なタイミングで、図１２の点線で図示のように、エアーシリンダ７３の作動により支え板７５が後方（パイルＳｐ及びシートＳｏ側）に進出する。このタイミングは、背切りブレード８１により後方が支えられた後続のシートＳｏより前に落下したシートを支えるとシャッタ機構４０の進入を阻害するので、後続のシートＳｏかその後に続くシートを支える様にする。
【００６８】
このようにして、パイル上面Ｓ３に落下する次の後続のシートＳｏおよび引き続き落下して堆積した積層された後続シートＳ４は、後方では背切りブレード８１により、前方は支え板７５により支えられる。このように、支え板７５を後続のシートＳｏの下面に挿入することにより、シャッタ機構４０を確実に進入させることができる。但し、薄いシートの場合は、図１５（Ｃ）に図示のように、背切りブレード８１と支え板７５との中間付近のシートＳｏは垂れ下がり、且つ下方のパイル中央部Ｓ１が空気で膨れているので分離できているとは限らない。
【００６９】
次に、背切りブレード８１と下降したパイル上面Ｓ３との空間ＳＳに、図１５（Ｃ）に図示のように、シャッタ機構４０が後方から進入してくる。即ち、まず揺動アーム４５がこの空間ＳＳに進入する。続いて、第１のアーム揺動用シャッタバー４１、空気吐出用シャッタバー４２、第２のアーム揺動用シャッタバー４３及び複数のシャッタバー４４も進入する。この時、第１のアーム揺動用シャッタバー４１、第２のアーム揺動用シャッタバー４３及び複数のシャッタバー４４に取り付けられた歯付きプーリー４８の上側が、タイミングベルト３１の下面に設けられた歯と噛合っており、シャッタ機構４０の前進につれて、これらのシャッタバー４１、４３、４４は、上方にある積層された後続シートＳ４の下面を転がる様に前進する。これにより、シャッタ機構４０の前進により上方の積層された後続シートＳ４が押し出されるという影響が少なくなる。
【００７０】
また、揺動アーム４５は、図９に図示のように、その中央部が第１のアーム揺動用シャッタバー４１の軸部５０に回転自在に軸支され、その後端部が第２のアーム揺動用シャッタバー４３の偏芯部５２と係合しており、この偏芯部５２は、歯付きプーリー４８によってシャッタ機構の前進に伴い回転される。したがって、揺動アーム４５は、シャッタ機構の前進に伴い軸部５０を旋回中心として、上下に揺動され、上方の積層された後続シートＳ４と下方のパイル上面Ｓ３の間に割って入るように作用する。
【００７１】
このように、第２のアーム揺動用シャッタバー４３と揺動アーム４５との連結部が偏芯しており、揺動アーム４５の先端部が上下動しながら各シャッタバー（シャッタバー４４、第１のアーム揺動用シャッタバー４１、第２のアーム揺動用シャッタバー４３）は、より確実にパレット１０上に集積されたシート（パイルＳｐ）と後続して落下する後続のシートＳｏとの間に進入することができる。この時、揺動アーム４５の先端には、揺動ローラ５８が回転自在に支えられており、シートＳｏ等は損傷しない様になっている。更に、シャッタ機構４０の進行中は、空気吐出用シャッタバー４２の空気吐出穴５５から噴出される空気の吐出圧により、下のパイル中央部Ｓ１が膨れているところを押えるようになっている。
【００７２】
従来は、パイルＳｐの上面Ｓ３は、内部に空気を含み中央が山状に膨れ上がって、シャッタ機構４０の入り込む空間を邪魔し、シャッタ機構４０の進行により下方のパイル上面Ｓ３のシートが乱され、これにより折角整然と積み上げたシートが乱されるだけでなく、パイルＳｐが崩れる事などで損紙が発生すると共に印刷作業を中断せざるを得なくなるという問題があった。
本実施の形態のものによれば、揺動アーム４５を上下に揺動させ、空気供給パイプ５６の下部に設けられた複数の空気吐出穴５５から、空気をパレット１０上に集積されたシート（パイルＳｐ）の上面に吐出することにより、パレット１０上に集積されたシート（パイルＳｐ）の膨れ上がりをなくようになっている。
【００７３】
シャッタ機構４０が適当な位置まで進むと、パイル上面Ｓ３に支え棒７１が突出できる位置まで、パイルＳｐをさらに定量下降させる。そして、図１５（ｄ）に図示のように、下降したパイルＳｐのパイル上面Ｓ３に近い位置へ、支え棒７１がエアーシリンダ６９の作動により突出される。
【００７４】
その後、前当て旋回用エアーシリンダ６３の作動により、前当て移動部材６７は上端位置に旋回し、支え棒７１はシャッタ機構４０と同じ高さまで上昇する。このように、支え棒７１を、パレット１０上に集積されたシート（パイルＳｐ）と後続して落下する後続のシートＳｏとの間に進入させて上方に持ち上げることにより、後続のシートＳｏの前端が垂下がってずり落ちるのを防止するようになっている。なお、シャッタ機構４０の進出するにつれ、揺動アーム４５前方にある積層された後続シートＳ４は、自重によりパイル上面Ｓ３に垂れ下がり、前当て機構６０側にずり前方に弛みを生じ、シャッタ機構４０の進出行程の最後に波打ち状になり易い。
【００７５】
そこで、支え棒７１を上昇させるとほぼ同じタイミングで、タイミングベルト３１をエアーシリンダ３３によりで引っ張る。するとばね３７が伸び、タイミングベルト３１が後方にずれる。その分、タイミングベルト３１の下面の歯に噛合う歯付きプーリー４８を備えたシャッタバー４４、第１のアーム揺動用シャッタバー４１、第２のアーム揺動用シャッタバー４３が、回転して積層された後続シートＳ４を後方に手繰り寄せ弛みをなくする。
【００７６】
同時に、揺動アーム４５に支えられていない部分や、支え板７５に支えられていない後続シートＳ４の前端を、支え棒７１で支えて持ち上げ、垂下がってずり落ちるのを防ぐ。支え棒７１の上昇が完了した時点で支え板７５の役割は終わり、支え板７５は、エアーシリンダ７３の作動により、後続シートＳ４と干渉しない位置に引っ込む。
【００７７】
このように、各シャッタバー（シャッタバー４４、第１のアーム揺動用シャッタバー４１、第２のアーム揺動用シャッタバー４３）が、シャッタ駆動チェーン２５によりパレット１０上に集積されたシート（パイルＳｐ）と後続して落下する後続のシートＳｏとの間に進入するとき、歯付きプーリー４８と歯付きのタイミングベルト３１とにより、各シャッタバー４１、４３、４４の上側が後続して落下する後続のシートＳｏとずれないように各シャッタバーが回転するため、後続のシートＳｏが前方へ押出されることがなく、シャッタ機構４０に支えられていない後続のシートＳｏの前端部が自重で落ちず、垂れ下がりの発生を防止することができる。また、タイミングベルト３１の他端に連結された突っ張り機構３０により、後続のシートＳｏを後方に手繰り寄せ弛みをなくすことができる。
【００７８】
その後、図１５（ｅ）に図示のように、第１のアーム揺動用シャッタバー４１が前進し支え棒７１に接触すると、エアーシリンダ６９の空気圧に抗して支え棒７１を接触したまま押し込むので、第１のアーム揺動用シャッタバー４１と支え棒７１の間に隙間を作らない。この時点で、背切りブレード８１も、図１３に点線で図示のように、待機位置に戻る。なお、揺動アーム４５の前方部分及び先端の揺動ローラ５８は、前当て機構６０の下部に入り込むようになっている。
【００７９】
これにより、図１８に図示の従来技術における、駆動バー１２５がシートＳ４の後方から進出するにつれて、後続シートＳ４は前当て１０５側へ押出されて、後続シートＳ４の駆動バー１２５に支えられていない部分はパイル上面６４上に自重で落ちて垂れ下がり部分Ｓ５が発生し、前当て１０５と駆動バー１２５との間に挟まれるという不具合は解消される。
【００８０】
シャッタ機構４０が積層された後続シートＳ４の全面を支えた後は従来の方法と同様、パイル交換が行われ新しいパレット１０がシャッタ機構４０の直下に上昇してくる。その後、支え棒７１とシャッタ機構４０は後退し、パレット１０上に積層された後続シートＳ４が移される。このとき、後続シートＳ４は、その後部がシートストッパ８３により前後方向の位置が規制されているので、積み重ねた状態のままパレット１０上に移し変えられる。
【００８１】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもない。また、上述の実施の形態に記載される構成部品の寸法、材質、形状、その相対位置などは特に特定的な記載が無い限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
【００８２】
前述のものは、パイル交換の場合について述べたが、板取する場合も同様の手順にて行うことができる。勿論ここで述べた歯付きプーリー４８とタイミングベルト３１は歯車とラックでも良く、要は後続シートＳ４と相対的な滑りを生じないよう回転させるものならどんな機構でも良い。また、タイミングベルト３１、支え棒７１、支え板７５、前当て移動部材６７等はエアーシリンダで作動させているが、ステップモータ等の他の駆動手段でも良い。
【００８３】
また、支え棒７１の位置を空間に突出後上昇させているが、これは落下するシートを支えやすい位置で突出し、シャッタに適した位置で受渡するためのもので、この位置が近い状態では移動させる必要はない。以上説明した作用により、従来の方法で発生した薄紙における不具合は基本的構成を変更することなく解消する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の排紙装置のシャッタ待機時の側面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の排紙装置のシャッタ進入途中の側面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の排紙装置のシャッタ進入完了時の側面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の排紙装置の第１のアーム揺動用シャッタバーの拡大平面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の排紙装置の空気吐出用シャッタバーの拡大平面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の排紙装置の第２のアーム揺動用シャッタバーの拡大平面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の排紙装置のシャッタバーの拡大平面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の排紙装置の揺動アームの拡大側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の排紙装置の前当て機構の拡大正面図である。
【図１１】図１０の側面図である。
【図１２】図１０の側面図である。
【図１３】本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の排紙装置の背切り機構の拡大正面図である。
【図１４】図１３の平面図である。
【図１５】本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の排紙装置のシャッタ機構の作動状況を示す側面図である。
【図１６】本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の排紙装置が適用される枚葉印刷機の全体外略図である。
【図１７】従来の枚葉輪転印刷機の排紙装置の側面図である。
【図１８】従来の枚葉輪転印刷機の排紙装置における堆積された紙の先端部の状態を示す図である。
【図１９】従来の枚葉輪転印刷機の排紙装置における堆積された紙の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００８５】
１        排紙装置
２        排紙駆動スプロケット
３        排紙スプロケット
４        排紙チェーン
５        排紙チェーングリッパ
６        真空吸引車
７        板状シートガイド
８        パイル形成装置
９        排紙テーブル
１０      パレット
１１      排紙テーブル昇降装置
１２      排紙フレーム
１３      板取装置
２０      シャッタ駆動機構
２１      駆動スプロケット
２２      先端スプロケット
２３      内側中間スプロケット
２４      外側中間スプロケット
２５      シャッタ駆動チェーン
２６      シャッタ駆動装置
３０      突っ張り機構
３１      タイミングベルト
３２      基端側プーリー
３３      エアーシリンダ（タイミングベルト突っ張り装置）
３４      ピストンロッド
３５      支軸ピン
３６      中間プーリー
３７      ばね
３８      固定用ピン
４０      シャッタ機構
４１      第１のアーム揺動用シャッタバー
４２      空気吐出用シャッタバー
４３      第２のアーム揺動用シャッタバー
４４      シャッタバー
４５      揺動アーム
４６      アタッチメント
４７      ベアリング
４８      歯付きプーリー
４９ａ、４９ｂ  ローラ部
５０      軸部
５１      軸受部
５２      偏芯部
５３      二股部
５４      空気供給ホース
５５      空気吐出穴
５６      空気供給パイプ
５７      支軸ピン
５８      揺動ローラ
６０      前当て機構
６１      前当て固定部材
６２      前当て軸
６３      前当て旋回用エアーシリンダ（支え棒上下駆動装置）
６４      ピストンロッド
６５      サポート
６６      レバー旋回軸
６７      前当て移動部材
６８      連結ピン
６９      エアーシリンダ（支え棒出し入れ駆動装置）
７０      ピストンロッド
７１      支え棒
７２      レバー
７３      エアーシリンダ（支え板出し入れ駆動装置）
７４      ピストンロッド
７５      支え板
８０      背切り機構
８１      背切りブレード
８２      ブレード駆動装置
８３      シートストッパ
８４      ブレードガイド
９０      給紙装置
９１      給紙テーブル
９２      印刷装置
９３ａ、９３ｂ、９３ｃ、９３ｄ  各色の印刷装置
９４      刷版
９５      版胴
９６      ゴム胴
９７      圧胴
９８      中間胴
Ｓｏ      シート（印刷済み）
Ｓｘ      シート（印刷前）
Ｓｐ      パイル
Ｓ１      パイル（紙の）中央部
Ｓ３      パイル（紙の）上面
Ｓ４      積層された後続シート
Ｓ５      垂れ下がり部分
ＳＳ      空間
１０４    排紙チェーン
１０５    前当て
１０６    昇降バー
１０７    紙積台
１０８    紙
１１０    フレーム
１１１、１１２、１１３、１１４、１２１、１２２  スプロケット
１１４ａ、１１９  軸
１１６    駆動チェーン
１１７    エアシリンダー
１１８    ロッド
１２０    駆動チェーン
１２５、１２６    駆動バー
１２７    支承バー
１３７    紙受けベルト
１３８、１３９    両端
【図１】
2006062785.tif 000003
【図２】
2006062785.tif 000004
【図３】
2006062785.tif 000005
【図４】
2006062785.tif 000006
【図５】
2006062785.tif 000007
【図６】
2006062785.tif 000008
【図７】
2006062785.tif 000009
【図８】
2006062785.tif 000010
【図９】
2006062785.tif 000011
【図１０】
2006062785.tif 000012
【図１１】
2006062785.tif 000013
【図１２】
2006062785.tif 000014
【図１３】
2006062785.tif 000015
【図１４】
2006062785.tif 000016
【図１５】
2006062785.tif 000017
【図１６】
2006062785.tif 000018
【図１７】
2006062785.tif 000019
【図１８】
2006062785.tif 000020
【図１９】
2006062785.tif 000021