(57)【要約】【課題】人による手作業を必要とせず、一連の機械的な工程により１６枚重ねの衛生用シートを製造する製造方法を提供すること。更には、上記製造方法を利用して１６枚重ねの衛生用シートを効率よく得るための製造装置を提供すること。【解決手段】連続して供給される所定幅のシート状の素材Ｓを折り曲げて２枚重ねとする第１の折り工程と、第１の折り工程から供給される１／２幅の素材を折り曲げて４枚重ねとする第２の折り工程と、第２の折り工程から供給される１／４幅の素材を搬送方向で裁断して裁断素材を得る裁断工程と、裁断工程から供給される裁断素材を搬送方向で折り曲げて８枚重ねとする第３の折り工程と、第３の折り工程から供給される素材を搬送方向で折り曲げて１６枚重ねとする第４の折り工程とからなる衛生用シートＳ３の製造方法とした。【選択図】        図１
2006131393.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚に折り重ね合わされて形成される衛生用シートの製造方法であって、
連続して供給される所定幅のシート状の素材をその端縁から幅方向に前記素材幅の１／２幅だけ折り曲げて２枚重ねとする第１の折り工程と、
前記第１の折り工程から供給される１／２幅の素材を、さらに幅方向へ半分に折り曲げて１／４幅に４枚重ねとする第２の折り工程と、
前記第２の折り工程から供給される１／４幅の素材を搬送方向において該供給される素材幅の４倍の長さで裁断して裁断素材を得る裁断工程と、
前記裁断工程から供給される裁断素材を、その搬送方向において１／２の長さで半分に折り曲げて８枚重ねとする第３の折り工程と、
前記第３の折り工程から供給される素材をその搬送方向においてさらに１／２の長さで折り曲げて１６枚重ねとする第４の折り工程と、からなる衛生用シートの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の衛生用シートの製造方法であって、
前記第１の折り工程は、前記連続して供給される所定幅のシート状の素材をその端縁から該素材の中心へ幅方向の１／４の長さをそれぞれ内側へ折り曲げて２枚重ねとすることを特徴とする衛生用シートの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の衛生用シートの製造方法であって、
前記素材は不織布であることを特徴とする衛生用シートの製造方法。
【請求項４】
複数枚に折り重ね合わされて形成される衛生用シートの製造装置であって、
所定幅のシート状の素材を連続して供給する供給手段と、
前記連続して供給される所定幅のシート状の素材をその端縁から幅方向に前記素材幅の１／２幅だけ折り曲げて２枚重ねとする第１の折り手段と、
前記第１の折り工程から供給される１／２幅の素材を、さらに幅方向内側へ半分に折り曲げて１／４幅に４枚重ねとする第２の折り手段と、
前記第２の折り工程から供給される１／４幅の素材を搬送方向において該供給される素材幅の４倍の長さで裁断して裁断素材を得る裁断手段と、
前記裁断工程から供給される裁断素材を、その搬送方向において１／２の長さで半分に折り曲げて８枚重ねとする第３の折り手段と、
前記第３の折り工程から供給される素材をその搬送方向においてさらに１／２の長さで折り曲げて１６枚重ねとする第４の折り手段と、からなる衛生用シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不織布等の衛生材料から形成される衛生用シートの製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、医療現場においては不織布等の衛生材料を折り重ねて形成した衛生用シートが使用されることが多い。例えば、点滴した箇所へあてがわれ体液等を吸収させるために用いられる。また、医療現場では、風合感を得るために１６枚重ね（１６ｐｌｙ）の衛生用シートが好んで用いられている。１６枚重ねの衛生用シートは、一般的に図１０に示した製造装置１や図１１に示した製造方法が利用されている。図１０にはシート状素材Ｓから順に所定の工程を経て衛生用シート（図１１（ｅ）参照）を製造する製造装置１が示されている。図１１では製造装置１に対応して最右側に図示したシート状素材Ｓから順に最左側に図示した衛生用シートが製造される工程の概略を段階的に示している。製造装置１には例えば幅３００ｍｍのシート状素材Ｓが巻かれた原反ロール１０が配置されている。図１０においては繰り出しベルト１２が原反ロール１０と当接し、反時計回りに回転することで１枚状（１ｐｌｙ）のシート状素材Ｓを繰り出して搬送させている。この工程は図１１に示す工程１に対応している。シート状素材Ｓは案内ロール９１ａ、９１ｂ、９１ｃを介して三角形状のガイド板９２と当接し搬送されながら半分に折り重ねられて幅１５０ｍｍの２枚重ね（２ｐｌｙ）となる。この工程は図１１に示す工程２に対応している。２枚重ねのシート状素材Ｓはガイドロール９２ａ、９２ｂ、９３ｃに案内されて並列（図１０において紙面に直交する方向）に２つ配置された振りロール９４ａ、９４ｂの間に挟まれて搬送される。そして振りロール９４ａ、９４ｂにより２枚重ねのシート状素材Ｓが製品整列台８０に対して左右方向に振られてシート状素材Ｓの波形状が多数形成されていく。詳細には、図１１の工程３に示すように２枚重ねのシート状素材Ｓが振りロール９４ａ、９４ｂの外周の一部に設けられたロール爪９６に引っ掛けられて左右方向に振られ、多数の波形状を形成する。この波形状部分は製品整列台８０に対して上下方向に固定して設けられたバンドナイフ９５に押し当てられることにより半分に裁断され一辺１５０ｍｍの正方形状の４枚重ね（４ｐｌｙ）となる。そして、作業者が４枚重ねのシートを半分に折り重ねて８枚重ね（８ｐｌｙ）とし、さらに半分に折り重ねて１６枚重ねとする。この工程は図９に示す工程４に対応している。そして、１辺７５ｍｍの１６枚重ねの衛生用シートを得る。
この種の関連技術として、下記に示す特許文献１が挙げられる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１９２１７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の技術では、４枚重ねのシートを折り重ねて８枚重ねとする作業と、８枚重ねのシートをさらに折り重ねて１６枚重ねとする作業がいずれも手作業により行われていた。すなわち、４枚重ねのシートから１６枚重ねのシートへと折り重ねる作業が手折りであるため作業者にとって面倒なものとなっていた。また、手作業により行われているため作業効率が悪いという問題があった。
【０００５】
本発明は上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、人による手作業を必要とせず、一連の機械的な工程により１６枚重ねの衛生用シートを製造する製造方法を提供することにある。更には、上記製造方法を利用して１６枚重ねの衛生用シートを効率よく得るための製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前記課題を解決するために、次の手段をとる。
まず、第１の発明は、複数枚に折り重ね合わされて形成される衛生用シートの製造方法であって、連続して供給される所定幅のシート状の素材をその端縁から幅方向に前記素材幅の１／２幅だけ折り曲げて２枚重ねとする第１の折り工程と、前記第１の折り工程から供給される１／２幅の素材を、さらに幅方向へ半分に折り曲げて１／４幅に４枚重ねとする第２の折り工程と、前記第２の折り工程から供給される１／４幅の素材を搬送方向において該供給される素材幅の４倍の長さで裁断して裁断素材を得る裁断工程と、前記裁断工程から供給される裁断素材を、その搬送方向において１／２の長さで半分に折り曲げて８枚重ねとする第３の折り工程と、前記第３の折り工程から供給される素材をその搬送方向においてさらに１／２の長さで折り曲げて１６枚重ねとする第４の折り工程と、からなる衛生用シートの製造方法である。
【０００７】
第１の発明によると、第１の工程により連続して供給されるシート状の素材がその幅の１／２幅分だけ折り曲げられて２枚重ねとなる。次に、第２の工程により前記第１の折り工程で２枚重ねとなった素材がさらに幅方向で折り曲げられて４枚重ねとなる。次に、裁断工程により搬送方向において前記第２の折り工程で４枚重ねとなった素材がその素材幅の４倍の長さで裁断される。次に、第３の折り工程により、搬送方向において裁断素材が１／２の長さで半分に折り曲げられて８枚重ねとなる。次に、第４の折り工程により第３の折り工程で８枚重ねとなった素材がさらにその１／２の長さで折り曲げられて１６枚重ねとなる。このように本発明によれば、一連の機械的な工程により構成されているため人による手作業を必要としない。しかも、裁断工程から第４の折り工程間が全てシートの搬送方向で行われているため、各工程間の移行がスムーズに行われる。
【０００８】
次に第２の発明は、上記した第１の発明に係る衛生用シートの製造方法において、前記第１の折り工程は、前記連続して供給される所定幅のシート状の素材をその端縁から該素材の中心へ幅方向の１／４の長さをそれぞれ内側へ折り曲げて２枚重ねとすることを特徴とする。
第２の発明によると、シート状の素材の端縁が内側に折り曲げられるためこの端縁が衛生用シートの外周部位に露出しない。すなわち、衛生用シートにほこり等の汚れが付きにくくなり、より清潔な状態で使用することができるとともに見栄えの良い製品を得ることができる。
【０００９】
次に第３の発明は、上記した第１の発明又は第２の発明に係る衛生用シートの製造方法において、前記素材は不織布であることを特徴とする。第３の発明によると、シート状の素材として不織布を用いると加工がしやすくなるため衛生用シートを量産的に得ることができる。
【００１０】
次に第４の発明は、複数枚に折り重ね合わされて形成される衛生用シートの製造装置であって、所定幅のシート状の素材を連続して供給する供給手段と、前記連続して供給される所定幅のシート状の素材をその端縁から幅方向に前記素材幅の１／２幅だけ折り曲げて２枚重ねとする第１の折り手段と、前記第１の折り工程から供給される１／２幅の素材を、さらに幅方向内側へ半分に折り曲げて１／４幅に４枚重ねとする第２の折り手段と、前記第２の折り工程から供給される１／４幅の素材を搬送方向において該供給される素材幅の４倍の長さで裁断して裁断素材を得る裁断手段と、前記裁断工程から供給される裁断素材を、その搬送方向において１／２の長さで半分に折り曲げて８枚重ねとする第３の折り手段と、前記第３の折り工程から供給される素材をその搬送方向においてさらに１／２の長さで折り曲げて１６枚重ねとする第４の折り手段と、からなる衛生用シートの製造装置である。
第４の発明によると、前記各工程を備えた各手段から構成されるため、衛生用シートを効率よく得ることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は上述した手段をとることにより、次の効果を得ることができる。
まず、第１の発明においては、人による手作業を必要とせず、一連の機械的な工程により１６枚重ねのシートを製造することができる。また、一連の工程が機械的に行われることで衛生用シートを簡便に得ることができる。
次に第２の発明によれば、見栄えの良い衛生用シートを得ることができ、衛生用シートにほこり等の汚れが付きにくくなり、それだけ衛生用シートをより清潔な状態で使用することができる。
次に第３の発明によれば、衛生用シートが不織布により製造されるので量産的に衛生用シートを得ることができる。
次に第４の発明によれば、各折り工程と裁断工程から構成される製造装置により、衛生用シートを効率よく得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る衛生用シートの製造方法及び製造装置の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、衛生用シートＳ３を製造する製造装置１の構成を示す側面図である。図２は、衛生用シートＳ３の製造方法を概略的に示した説明図である。
図１に示すように、製造装置１の左方にはシート状素材Ｓが巻回された原反ロール１０が設置されている。原反ロール１０はロール軸２１を軸心として時計周り方向に回転する。原反ロール１０の上方には繰り出しベルト１２が設置され、例えばシート幅３００ｍｍのシート状素材Ｓと当接し反時計回りに回転することでシート状素材Ｓを矢印方向Ａ１に繰り出している。これによりシート状素材Ｓは図１において矢印方向Ａ１に連続的に供給される。なお、繰り出しベルト１２は、駆動モータ（図示省略）により積極的に駆動されるように構成されている。また、上記繰り出しベルト１２が請求項４に記載された供給手段に相当する。
【００１３】
次に、第１の折り工程について説明する。この第１の折り工程は、図２（ａ）から図２（ｂ）への図示内容に対応している。
図３はガイド板２０の構成の示した斜視図である。図４は図３の矢印方向Ａ２から見たシート状素材Ｓの形状を示す説明図である。図３に示すように連続的に供給されるシート状素材Ｓは案内ロール２１により案内され、傾斜板２０ａと、押さえ板２０ｂと、折り板２０ｃから構成されるガイド板２０によりシート状素材Ｓの１／２幅に折り曲げられて２枚重ねとなる。詳細には、まずシート状素材Ｓの両端縁が台形形状の傾斜板２０ａの外側に沿って内側に傾斜していく。次に、傾斜したシート状素材Ｓは固定軸２２から延設された保持板２２ｃに取り付けられた折り板２０ｃと、保持板２２ｃから延設された保持部材２２ａ、２２ｂに取り付けられた押さえ板２０ｂとの間に挟まれながら通過（移送）される。さらに、シート状素材Ｓの端縁が折り板２０ｃの外側に沿うことにより端縁から中心へ幅方向の１／４の長さでそれぞれ内側に折り曲げられる。これにより端縁が衛生用シートの外周部位に露出しなくなるため衛生用シートにはほこり等の汚れが付きにくくなる。そして、１／４の長さに折り曲げられたシート状素材Ｓは、案内ロール３１、３２、３３を介して第２の工程に供給される。図４においては、１枚状のシート状素材Ｓ（１ｐｌｙ）が下方から上方に供給されるに連れてその１／２幅に折り曲げられて２枚重ね（２ｐｌｙ）になっていく状態を示しており、シート幅は３００ｍｍから１５０ｍｍとなる。なお、上記ガイド板２０が請求項４に記載された第１の折り手段に相当する。
【００１４】
次に、第２の折り工程について説明する。この第２の折り工程は、図２（ｂ）から図２（ｃ）への図示内容に対応している。
図５はガイド板３０の構成の示した斜視図である。図６は図５の矢印方向Ａ３から見たシート状素材Ｓの形状を示す説明図である。図５に示すように第１の折り工程から供給された１／２幅のシート状素材Ｓは案内ロール３３に案内されて、傾斜板３０ａと、押さえ板３０ｂと、載せ板３０ｃとから構成されるガイド板３０でシート状素材Ｓの１／４幅に折り曲げられて４枚重ね（４ｐｌｙ）となる。詳細には、図５に示すように、シート状素材Ｓの右側縁が下方から上方へと傾斜して形成された傾斜板３０ａの右外側縁に沿って図５において紙面に直交する方向へと傾斜して折り曲げられる。次に、傾斜したシート状素材Ｓは固定軸３４から延設された保持板３４ｃに取り付けられた載せ板３０ｃと、保持板３４ｃから延設された保持部材３４ａ、３４ｂに取り付けられた押さえ板３０ｂと間に挟まれながら通過（移送）されることによりさらに１／２幅に折り曲げられて４枚重ねとなる。図６においては、２枚重ねのシート状素材Ｓが下方から上方に供給されるに連れてその１／２幅に折り曲げられて４枚重ねになっていく状態を示しており、シート幅は１５０ｍｍから７５ｍｍとなる。なお、上記ガイド板３０が請求項４に記載された第２の折り手段に相当する。
【００１５】
以下、裁断工程と第３の折り工程について順を追って詳細に説明する。裁断工程は図２（ｃ）から図２（ｄ）への図示内容に対応し、第３の折り工程は図２（ｄ）から図２（ｅ）への図示内容に対応している。
第２の折り工程から供給される１／４幅のシート状素材Ｓは、図１に示す案内ロール４１、４２を介して隣接して配置されたフォワードロール４３、４４へと搬送される。フォワードロール４３は軸心４３ａを中心に時計回りに回転し、フォワードロール４４は軸心４４ａを中心に反時計回りに回転し、シート状素材Ｓは両フォワードロール４３、４４間に挟持されながら図１において下方向へ搬送される。フォワードロール４３、４４の下方には受け刃ロール５１と切り刃ロール５２が隣接して配置されている。受け刃ロール５１の所定の対称位置には、受け刃５１ｂ、５１ｂが固定されており、切り刃ロール５２の所定の対称位置には切り刃５２ｂ、５２ｂが固定されている。この受け刃５１ｂと切り刃５２ｂによりシート状素材Ｓが素材幅の４倍の長さで裁断する裁断工程が行われる。また、受け刃ロール５１の所定の対称位置には、シート状素材Ｓを吸引力で受け刃ロール５１の表面に引きつけるためのエア吸引手段における開口部５１ｃが設けられている。なお、この受け刃５１ｂと切り刃５２ｂが請求項４に記載された裁断手段に相当する。
【００１６】
図７は、裁断工程から第３の折り工程に至るまでの受け刃ロール５１及び切り刃ロール５２等の動作を示す説明図である。図７では、右側にシート状素材Ｓと受け刃ロール５１等との配置関係を示し、左側にはシート状素材Ｓの形状状態を示している。図７（ａ）に示すように、受け刃ロール５１の下方には、裁断素材Ｓ１を搬送するための搬送ロール６１、６２が該受けロール５１の外周寄りに変位隣接して配置されている。搬送ロール６１は支軸６１ａを中心に時計回りに回転し、搬送ロール６２は支軸６２ａを中心に反時計回りに回転する。この両ロール６１、６２の外周にはそれぞれ回転ベルト６１ｂ、６２ｂが掛けられている。これにより、受け刃ロール５１と切りロール５２の垂直方向接線に対し、該両回転ベルト６１ｂ、６２ｂの上下方向に延在する接触面が前記受けロール５１の中心から外側外周寄りに変位した位置に設定されるものである。
【００１７】
図７（ｂ）に示すように、シート状素材Ｓは受け刃ロール５１と切り刃ロール５２との間で挟持され、受け刃ロール５１に巻きつきながら回転ベルト６２ｂとの間で挟まれる。その後、シート状素材Ｓの先端部分が受け刃ロール５１の開口部５１ｃに引きつけられるため、シート状素材Ｓは受け刃ロール５１に巻きついた状態となる。
【００１８】
次に、図７（ｃ）に示すように、シート状素材Ｓは受け刃ロール５１に半周巻きついた後に、受け刃５１ｂと切り刃５２ｂの噛み合いにより裁断されて裁断素材Ｓ１となる。そのサイズは図２（ｄ）に示すように縦横７５ｍｍ×３００ｍｍとなる。つまり、受け刃ロール５１の半周分の長さがシート幅の４倍の長さとなるように設定されている。これにより機械的かつ正確にシート幅の４倍の長さで裁断することができる。
【００１９】
次に、図７（ｄ）に示すように、裁断素材Ｓ１は、裁断素材Ｓ１と回転ベルト６２ｂの摩擦力と、回転ベルト６２ｂの積極的な回転力によりこの回転方向に搬送される。そして、裁断素材Ｓ１が回転ベルト６１ｂ、６２ｂ間で挟持され、搬送方向においてその１／２の長さで半分に折り曲げられて８枚重ねとなる（図７（ｃ））。すなわち、裁断素材Ｓ１は略Ｕ字形状となっており、この湾曲部位の底の中心部位が回転ベルト６１ｂ、６２ｂ間で引っ張られることにより裁断素材Ｓ１が略Ｙ字形状へと変形する）。この半分に折り曲げられて８枚重ね（８ｐｌｙ）となった半折素材Ｓ２のサイズは図２（ｅ）に示すように縦横７５ｍｍ×１５０ｍｍとなる。この隣接する２つの回転ベルト６１ｂ、６２ｂが請求項４に記載された第３の折り手段に相当する。
【００２０】
以下、第４の折り工程について詳細に説明する。
図８は、第４の折り工程の経過を示す説明図である。この第４の折り工程は、図２（ｅ）から図２（ｆ）への図示に対応している。図８では、右側に裁断素材Ｓ１と搬送ロール６１等との配置関係を示し、左側には半折素材Ｓ２又は衛生用シートＳ３のみの形状状態を示している。
図８（ａ）に示すように、搬送ロール７１が搬送ロール６１の下方に設けられ支軸７１ａを中心として時計方向に回転している。前記回転ベルト６１ｂは上下方向に配置された両搬送ロール６１、７１の外側に掛けられている。両搬送ロール６１、７１の回転は同期がとられて、回転ベルト６１ｂは時計方向に回転する。搬送ロール６１に隣接する搬送ロール６２の下方には、搬送ロール７２が設けられ、支軸７２ａを中心として反時計方向に回転する。また、図８（ａ）において搬送ロール６２の右下方向には搬送ロール７３が設けられて、支軸７３ａを中心として反時計回りに回転する。搬送ロール６２、７２、７３の回転は搬送ロール６１、７１と同じ回転同期がとられている。前記回転ベルト６２ｂは三方向に設けられた搬送ロール６２、７２、７３の外周に掛けられて反時計回りに回転している。搬送ロール７２の下方には、搬送ロール８２が設けられ支軸８２ａを中心として時計回りに回転する。搬送ロール７３の下方には、搬送ロール８３が設けられ支軸８２ａを中心として時計回りに回転する。両搬送ロール８２、８３は搬送ロール６１、７１と同じ回転同期がとられている。回転ベルト８２ｂは、左右方向に設けられた搬送ロール８２、８３の外側に掛けられて時計回りに回転している。なお、前記搬送ロール６１、６２、７１、７２、７３、８２、８３はすべて同じ回転同期となるように設定されて、各ロールの幅方向に形成された３箇所のベルト溝（図示省略）に前記３本のゴム製の回転ベルト６１ｂ、６２ｂ、８２ｂが掛けられた構成となっている。
【００２１】
搬送ロール６１、６２と、搬送ロール７１、７２はそれぞれ図８において左右方向に隣接して配置されているため、回転ベルト６１ｂ、６２ｂはその隣接する方向で近接した状態となっている。第３の工程から供給された半折素材Ｓ２は回転ベルト６１ｂ、６２ｂの両者間で挟持されて図８（ａ）において下方向へ搬送される。半折素材Ｓ２の搬送方向には、半折素材Ｓ２の搬送方向を変えるとともに半折素材Ｓ２をさらに半折させるための変向板８１が搬送ロール７１、７２の対向するほぼ中央部の下方に斜状に設けられている。
【００２２】
次に、図８（ｂ）に示すように、半折素材Ｓ２は搬送されてその先端部位が変向板８１と当接する。半折素材Ｓ２は変向板８１により、その搬送方向が図８（ｂ）において下方向から左下方向へと変わる。つまり、半折素材Ｓ２の先端部位が変向板８１に載せられ、図８（ｂ）において左下方向に振られる状態となる。
【００２３】
搬送ロール７２、８２及び搬送ロール７３、８３は図８において上下方向に隣接して配置されているため、回転ベルト６２ｂ、８２ｂはその隣接する方向で近接した状態となっている。そして、半折素材Ｓ２の先端部位が変向板８１に載せられている一方で、半折素材Ｓ２の中間位置（半折素材Ｓ２の半分の長さ位置）が回転ベルト６２ｂとの摩擦力により回転ベルト６２ｂの回転方向（図８（ｃ）において右方向）へ引っ張られる。そして、半折素材Ｓ２は回転ベルト６２ｂ、８２ｂ間で挟持され、搬送方向においてその１／２の長さでさらに半分に折り曲げられて１６枚重ね（１６ｐｌｙ）となる。この１６枚重ねの衛生用シートＳ３のサイズは図２（ｆ）に示すように縦横７５ｍｍ×７５ｍｍ（正方形状）となる。この隣接する２つの回転ベルト６２ｂ、８２ｂ及び変向板８１が請求項４に記載された第４の折り手段に相当する。
以上、上記一連の機械的な工程により手作業を必要とせずに１６重ねの衛生用シートを製造することができる。また、このような工程を利用した製造装置１を用いることで１６枚重ねの衛生用シートを効率よく得ることができる。
【００２４】
図９は、衛生用シートＳ３の搬送工程を示す側面図である。図９に示すように搬送ロール７３、８３の右方には搬送ロール７４、８４が設けられている。搬送ロール７４は支軸７４ａを中心に反時計回りに回転し、搬送ロール８４は支軸８４ａを中心に時計回りに回転する。また、搬送ロール７４、８４は上下方向で隣接して配置されており、回転ベルト７３ｂ、８３ｂがそれぞれ搬送ロール７３、７４、搬送ロール８３、８４の外周にそれぞれ掛けられている。なお、搬送ロール７４、８４の回転は搬送ロール７３、８３の回転と同期がとられている。衛生用シートＳ３は、回転ベルト７３ｂ、８３ｂ間で挟持されたまま搬送されて搬送ロール７４、８４から突出する。図９では、衛生用シートＳ３が搬送ロール７４、８４から突出した状態を示している。
【００２５】
次に、衛生用シートＳ３は図９に示したクランク機構を主体とする押出手段８８により矢印方向Ａ４に押出される。押出手段８８は回転軸８５ａを軸心とする回転盤８５と、一端が回転軸８５ａの軸心より偏心された位置にある第１支軸８６ｂを介して回動可能に支持された第１リンクアーム８６と、第１リンクアーム８６の他端に第２支軸８７ａを介して一端が回動可能に支持された第２リンクアーム８７を備えている。第２リンクアーム８７の先端部位には衛生用シートＳ３を押し出す押出部８７ｂが設けられている。このため、回転盤８５の回転による第１リンクアーム８６の回動と、この回動に伴い第２リンクアーム８７が上下運動により変換され押出部８７ｂの押出しにより衛生用シートＳ３は矢印方向Ａ４に押し出される。これにより、衛生用シートを効率よく、しかも量産的に得ることができる。
【００２６】
次に、図１に示すように上記押出された衛生用シートＳ３は搬送路８０ａに順次製品整列台８０に整列配置されていく。これにより作業者は整列配置された衛生用シートＳ３を製品整列台８０の前で取り出すだけで済み、手で折る作業が全く無いので１６重ねの衛生用シートＳ３を簡便に得ることができる。
【００２７】
本発明は上記実施形態の構成に限定されることはなく、その他種々の形態で実施ができるものである。
上記実施形態では、第１の折り工程でシート状素材Ｓをその端縁から中心へ幅方向の１／４の長さをそれぞれ内側へ折り曲げて２枚重ねとしたが、第１の工程ではシート状素材をその端縁を合わせ半分に折り曲げて２枚重ねとしてもよい。
また、上記実施形態では、シート状の素材として不織布が用いられる例を示したが、ガーゼや脱脂綿などの各種の衛生材料を使用することもできる。
さらに、本発明の製造方法により得られた衛生用シートは医療用として使用するだけでなく、化粧用など様々な用途で使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本実施形態の折り装置の構成を示す側面図である。
【図２】本実施形態における衛生用シートの製造方法の概略を示す説明図である。
【図３】本実施形態の第１の折り工程で用いるガイド板の斜視図である。
【図４】本実施形態の第１の折り工程におけるシート状素材の配置を示す説明図である。
【図５】本実施形態の第２の折り工程で用いるガイド板の斜視図である。
【図６】本実施形態の第２の折り工程におけるシート状素材の配置を示す説明図である。
【図７】本実施形態における裁断工程と第３の折り工程を示す説明図である。
【図８】本実施形態における第４の折り工程を示す説明図である。
【図９】本実施形態における衛生用シートの搬送工程を示す説明図である。
【図１０】従来の衛生用シートの製造装置の構成を示す側面図である。
【図１１】従来の衛生用シートの製法方法の概略を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    製造装置
１０  原反ロール
１２  繰り出しベルト
２０、３０  ガイド板
２１、３１、３２、３３、４１、４２    案内ロール
４３、４４  フォワードロール
５１  受け刃ロール
５１ｂ        受け刃
５２  切り刃ロール
５２ｂ        切り刃
６１ｂ、６２ｂ、８２ｂ    回転ベルト
６１、６２、７１、７２、７３、７４、８２、８３、８４    搬送ロール
８０  製品整列台
８１  変向板
８５  回転盤
８６  第１リンクアーム
８７  第２リンクアーム
Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４  矢印方向
Ｓ    シート状素材
Ｓ１  裁断素材
Ｓ２  半折素材
Ｓ３  衛生用シート
【図１】
2006131393.tif 000003
【図２】
2006131393.tif 000004
【図３】
2006131393.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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