(57)【要約】【課題】本発明は、繊維布帛に対して接着可能な両面テープであって、縫製部分に糸等を使用することなく、両面テープを貼り合せるマシンやアイロン等を使用して熱圧着するだけで縫製したものと同じような柔軟性や一体感がある。熟練した技術も要らず効率的でありながら、剥離強度や耐洗濯性のある両面テープおよびその製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】本発明の構成・構造は、ホットメルト型の接着剤層を形成した、繊維布帛に対して接着可能な両面テープである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホットメルト型の接着剤層を形成した、繊維布帛に対して接着可能な両面テープ。
【請求項２】
離型紙上に、ホットメルト型の接着剤層を形成する工程と、
前記の離型紙を剥離する工程と、
スリットする工程とを含むことを特徴とする繊維布帛に対して接着可能な両面テープの製造方法。
【請求項３】
離型紙上に、ホットメルト型の接着剤層を形成する工程と、
スリットする工程と、
前記の離型紙を剥離する工程とを含むことを特徴とする繊維布帛に対して接着可能な両面テープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維布帛用の両面テープおよびその製造方法に関する。本発明は、繊維布帛に対して接着可能な両面テープであって、柔軟性に優れ、剥離強度や耐洗濯性のある両面テープおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維布帛にポリウレタンなどの皮膜をコーティングもしくはラミネートした防水性の布帛は、スキーウエア、スノーボード用ウエア、アウトドアスポーツ用ウエアなどの幅広い用途に使用されている。これらの防水性衣服の縫製部分には目止めのための、シームテープが使用されている。
その構成としては、耐熱性ウレタン皮膜の片面上にホットメルトウレタン樹脂をコーティングもしくはラミネートした２層構造のフィルムもしくは、トリコットなどの繊維布帛（編物）の片面上に耐熱性のウレタン樹脂層をラミネートなどの手段により形成し、その上にホットメルト性のウレタン樹脂をコーティングもしくはラミネートした３層構造のものがある。
しかしながら、これらは、縫製部分の目止めのためのテープとして使用されることが前提のため、耐熱性ウレタン皮膜の片面上または、繊維布帛（編物）の片面上に、ホットメルトウレタン樹脂をコーティングもしくはラミネートした片面テープであって、繊維布帛用の両面テープではない。
【０００３】
一方で、長尺の布地基材の片面に、長さ方向に沿って、相互に接着性能の異なる２種類の接着剤が塗布されている接着テープが開示されている。（特許文献１）
また、ズボンやスカートの衣服の裾上げテープとして、布帛、不織布又は伸縮性フィルムよりなる基材の少なくとも片面に、ホットメルト接着剤をスポット状に盛り上げて、一定間隔で多数配列して固着して熱接着テープが開示されている。（特許文献２）
しかしながら、これらは布帛、不織布又は伸縮性フィルムよりなる基材の両面に接着剤やホットメルト接着剤を形成したものである。
したがって、これらを使用した場合、布帛、不織布又は伸縮性フィルムの厚みにより、縫製部分が嵩張ることの違和感があり柔軟性を確保するのが困難で、剥離強度や耐洗濯性に問題が多いものであった。
【特許文献１】特開平０９‐２４１５９７号公報
【特許文献２】特開平１０‐２１２４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の如き従来の問題を解消し、初期の接着強度のみならず、剥離強度に優れ、耐洗濯性ある繊維布帛用の両面テープであって、特に厚みにより、縫製部分が嵩張ることの違和感の少ないもので、薄く柔軟性に富む繊維布帛用の両面テープおよびその製造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の構成・構造は、ホットメルト型の接着剤層を形成した、繊維布帛に対して接着可能な両面テープである。
【０００６】
第１の両面テープの製造方法は、離型紙上に、ホットメルト型の接着剤層を形成する工程と、
前記の離型紙を剥離する工程と、
スリットする工程とを含むことを特徴とする繊維布帛に対して接着可能な両面テープの製造方法である。
第２の両面テープの製造方法は、離型紙上に、ホットメルト型の接着剤層を形成する工程と、
スリットする工程と、
前記の離型紙を剥離する工程とを含むことを特徴とする繊維布帛に対して接着可能な両面テープの製造方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、初期の接着強度のみならず、剥離強度に優れ、耐洗濯性ある繊維布帛用の両面テープである。しかも片面に繊維布帛や厚手のフィルムがないため厚みにより、接着部分が嵩張ることの違和感の少ないものであって、薄く柔軟性に富む繊維布帛用の両面テープなので、一体感があり、縫製されたものと遜色がないものが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の繊維布帛用の両面テープで、熱接着するホットメルト接着樹脂としては、公知のあらゆる種類のホットメルト接着樹脂が用いられる。たとえば、ナイロン１２、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系ホットメルト接着樹脂、ポリウレタン系ホットメルト接着樹脂、ポリオレフィン系ホットメルト接着樹脂、ポリエステル系ホットメルト接着樹脂がいずれも用いることができ、被接着繊維布帛の種類に応じて適宜選択することができる。
【０００９】
ホットメルト型の接着樹脂の接着温度は特に制限はないが、アイロン等の熱源を使用して、接着温度８０〜２２０℃の通常のホットメルト接着樹脂での温度範囲が、汎用性があって好ましい。
また、両面テープは、ホットメルト型の接着樹脂が柔軟性や一体感を阻害しにくいことから、１層の接着剤層のみからなる構造が好ましい。
【００１０】
一方、ポリオレフィン繊維布帛は化学的には極性が低い材料であるため、適する接着樹脂がほとんどないのが現状であるが、一般的に、同じような極性を持ったものは接着しやすいのが法則となっている。そこで、ポリオレフィン繊維布帛に対しては、ポリオレフィン系の接着樹脂が接着に最適であり、ポリオレフィン系のホットメルト樹脂の利用を選択するのが好ましい。
したがって、ポリアミド繊維布帛には、ポリアミド系ホットメルト接着樹脂が、ポリエステル繊維布帛には、ポリエステル系ホットメルト接着樹脂が好ましいとの論理が成り立つ。しかしながら、ポリウレタン系ホットメルト接着樹脂は、ポリオレフィン繊維布帛を除く、ほとんどの繊維布帛に使用は可能であり、汎用性に富むものであり、好ましい形態のひとつである。
【００１１】
以下に本発明のシームテープの製造法について具体的に説明する。本発明で得られる形態には２種類ある。
第１の製造方法は、離型紙上に、ホットメルト型の接着剤層を形成する工程と、
前記の離型紙を剥離する工程と、
スリットする工程とを含むことを特徴とする繊維布帛に対して接着可能な両面テープの製造方法である。
また、ホットメルト型の接着剤層を形成する工程を繰り返すことで、２層、３層以上の多層構造としても良いが、柔軟性や一体感を阻害しにくいことから、１層の接着剤層のみからなる構造が好ましい。
【００１２】
第２の製造方法は、離型紙上に、ホットメルト型の接着剤層を形成する工程と、
スリットする工程と、
前記の離型紙を剥離する工程とを含むことを特徴とする繊維布帛に対して接着可能な両面テープの製造方法である。
また、第１の製造方法と同じく、ホットメルト型の接着剤層を形成する工程を繰り返すことで、２層、３層以上の多層構造としても良い。
【００１３】
本発明における第１の両面テープの製造方法は、離型紙上にホットメルト接着樹脂であるポリアミド系ホットメルト接着樹脂、ポリウレタン系ホットメルト接着樹脂、ポリオレフィン系ホットメルト接着樹脂、ポリエステル系ホットメルト接着樹脂を希釈溶剤（トルエン、メチルエチルケトンなど）により、適切な粘度範囲たとえば、８０００〜２００００ｍPa・ｓに調節して、離型紙の上にナイフオーバーロールコーター等の公知の手段によって、塗布する。
ホットメルト性の樹脂溶液としては５０〜６０％固形分を有する市販のものが適時使用できる。その流動開始温度は８０〜２２０℃の範囲である。
次いで、ホットメルト樹脂層を形成した後、乾燥（４０〜６０℃、０．５〜３分間）エージェイング（３０〜５０℃、２０〜７２時間）後、前記の離型紙を剥離し、適切な幅（５、１０、１５、２０ｍｍなど）にスリットすることで、接着剤層の厚さが  ２０〜  ２００μｍの繊維布帛に対して接着可能な両面テープの製造できる。
【００１４】
本発明における第２の両面テープの製造方法は、離型紙上にホットメルト接着樹脂であるポリアミド系ホットメルト接着樹脂、ポリウレタン系ホットメルト接着樹脂、ポリオレフィン系ホットメルト接着樹脂、ポリエステル系ホットメルト接着樹脂を希釈溶剤（トルエン、メチルエチルケトンなど）により、適切な粘度範囲たとえば、８０００〜２００００ｍPa・ｓに調節して、離型紙の上にナイフオーバーロールコーター等の公知の手段によって、塗布する。
ホットメルト性の樹脂溶液としては５０〜６０％固形分を有する市販のものが適時使用できる。その流動開始温度は８０〜２２０℃の範囲である。
次いで、ホットメルト樹脂層を形成した後、乾燥（４０〜６０℃、０．５〜３分間）する。耐熱性のウレタン皮膜を離型紙の上に形成する。
エージェイング（３０〜５０℃、２０〜７２時間）後、適切な幅（５、１０、１５、２０ｍｍなど）にスリットした後で、前記の離型紙を剥離することで、接着剤層の厚さが  ２０〜  ２００μｍの繊維布帛に対して接着可能な両面テープの製造できる。
【００１５】
離型紙としては、特に制限はないが、艶消しタイプのフラットなものや凹凸のあるタイプなどを適時選択できる。艶のある離型紙を使用すると、最終製品であるシームテープの滑りが悪くなる傾向があり、凹凸のある離型紙を使用すると、スポット状の盛り上がり部分があり、接着樹脂の単位面積当たりの量が増えて剥離強度に優れたものができる。
また、第１の両面テープの製造方法、第２の両面テープの製造方法の双方において、離型紙を剥離する工程のない離型紙付きの両面テープであっても良く、使用者が、該両面テープを使用する際、離型紙を剥離して使用しても良い。
【００１６】
この両面テープの使い方は次のような使用例があるが、以下のものに限定されるものではないことは言うまでもない。たとえば、ズボンやスカートの裾上げテープとして、ジョーゼット等の薄地ブラウスの袖上げなどに使用できる。
また、ジャージ、ニット等の伸縮性生地、ポリウレタン等を使用した合成皮革や透湿性防水布帛において、縫製部分に糸等を使用することなく、両面テープを貼り合わせるマシンやアイロン等を使用して加熱しながら、熱圧着するだけで、縫製したものと同じような柔軟性や一体感があり、熟練した技術も要らず効率的である。両面テープを貼り合わせた部分と繊維布帛との剥離強度は、２００ｇ／ｃｍ以上であり、１０回程度の洗濯に十分な耐久性がある。またその部分は、特に厚みにより、熱圧着部分が嵩張ることの違和感の少ないもので、薄く柔軟性があって一体感に富むものである。
【実施例１】
【００１７】
以下に実施例により、本発明を詳細に説明する。
以下の各例で得られる両面テープの評価方法した。
評価項目は、（１）剥離強度、（２）洗濯法、（３）柔軟性および一体感である。各評価方法を以下に示す。
なお、例中、「部」は「重量部」を示す。
（１）剥離強度
ＪＩＳ  K  ６７２２  ビニルレザーの試験法により測定した。
（２）洗濯方法
ＪＩＳ  L  ０２１７  １０３法  繊維製品の取り扱いに関する表示記号およびその表示法により試験した。
（３）縫製関連部門の作業者１０人にモニターとなってもらい、通常縫製したものと、熱圧着したものとを比較検証する。
【００１８】
実施例１
(第１の製造方法)
次のような耐熱性ホットメルト型のウレタン樹脂の配合溶液を準備した。
ホットメルト性ウレタン樹脂溶液                      １００部
大日精化工業株式会社製
商品名  UD１３０５  （固形分５０％、軟化点９０〜１００℃）
この溶液を離型紙上（リンテック株式会社  １２０ＴＰ−Ｄ）に、１５０００ｍPa・ｓに調節して、離型紙の上にナイフオーバーロールコーターにより、スリット幅０．２６ｍｍで塗布した。
その後、乾燥（５０℃、１分間）エージェイング（３５℃、４８時間）後、前記の離型紙を剥離しすることで、接着剤層の厚さが１００μｍの両面テープを得た。
これを適切な幅（１５ｍｍ）にスリットマシン（株式会社ゴウドウ製）でスリットすることで、繊維布帛に対して接着可能な接着剤層の厚さが１００μｍとなった両面テープを得た。
東レ株式会社製のポリエステル繊維布帛（目付け１５０ｇ／平方センチ）を使用したズボンの裏側の裾上げ分に対して、クイーンライト社製のテープマシンQHP805を使用して、温度１８０℃で両面テープを貼り合わせた。
両面テープとポリエステル繊維布帛の間の剥離強度は３００ｇ／ｃｍであった。これを１０回洗濯後も剥離することは無かった。また、熱圧着部分は、１０人のモニターが感触を確認したが、柔軟性に富み、一体感があるものとの評価を示した。
【００１９】
実施例２
（第２の製造方法）
次のような耐熱性ホットメルト型のウレタン樹脂の配合溶液を準備した。
ホットメルト性ウレタン樹脂溶液                      １００部
大日本インキ化学工業株式会社製
商品名  ＡＨ４２０  （固形分５０％、軟化点１００℃）
トルエン                                              ５０部
この溶液を離型紙上（リンテック株式会社  １２０ＴＰ−Ｄ）に、１８０００ｍPa・ｓに調節して、離型紙の上にナイフオーバーロールコーターにより、スリット幅０．３９ｍｍで塗布した。
その後、乾燥（４５℃、２分間）エージェイング（３５℃、５０時間）後、適切な幅（１０ｍｍ）にスリットマシン（株式会社ゴウドウ製）スリットした後、前記の離型紙を剥離することで、繊維布帛に対して接着可能な接着剤層の厚さが９０μｍとなった両面テープを得た。
東レ株式会社製のポリエステル繊維布帛（目付け１００ｇ／平方センチ）を使用したブラウスの裏側の裾上げ分に対して、クイーンライト社製のテープマシンQHP805を使用して、温度１９０℃で両面テープを貼り合わせた。
両面テープとポリエステル繊維布帛の間の剥離強度は３５０ｇ／ｃｍであった。これを２０回洗濯後も剥離することは無かった。また、熱圧着部分は、１０人のモニターが感触を確認したが、柔軟性に富み、一体感があるものとの評価を示した。