(57)【要約】【課題】簡単な装置及び方法で効果的に廃水貯槽を洗浄浄化することが可能であり、洗浄浄化のために新たな水を必要としない廃水貯槽の洗浄浄化システム、及び廃水貯槽洗浄浄化方法を提供する。【解決手段】本廃水貯槽洗浄浄化システム１は、少なくとも油分９を含む廃水８を貯留し、該油分を含む被洗浄物１１が付着又は堆積している廃水貯槽７の洗浄浄化に用いる洗浄浄化システムであって、該廃水８及び被洗浄物１１に含まれる該油分を該廃水８に可溶化させる可溶化手段２と、該可溶化手段２により油分９を可溶化させた廃水８を該被洗浄物に掛け該廃水貯槽７を洗浄浄化する洗浄浄化手段４と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも油分を含む廃水を貯留し、該油分を含む被洗浄物が付着又は堆積している廃水貯槽の洗浄浄化に用いる洗浄浄化システムであって、
該廃水及び被洗浄物に含まれる該油分を該廃水に可溶化させる可溶化手段と、
該被洗浄物に、該可溶化手段により油分を可溶化させた廃水を掛け該廃水貯槽を洗浄浄化する洗浄浄化手段と、
を含むことを特徴とする廃水貯槽洗浄浄化システム。
【請求項２】
油分及び固形分を含む廃水を貯留し、該油分を含む被洗浄物が付着又は堆積している廃水貯槽の洗浄浄化に用いる洗浄浄化システムであって、
該廃水中の該固形分を回収除去する固形分除去手段と、
該廃水及び被洗浄物に含まれる該油分を該廃水に可溶化させる可溶化手段と、
該被洗浄物に、該固形分除去手段により固形分を除去し、該可溶化手段により油分を可溶化させた廃水を掛け該廃水貯槽を洗浄浄化する洗浄浄化手段と、
を含むことを特徴とする廃水貯槽洗浄浄化システム。
【請求項３】
前記可溶化手段は、界面活性剤を主成分とするミセル化剤であることを特徴とする請求項１または２に記載の廃水貯槽洗浄浄化システム。
【請求項４】
前記洗浄浄化手段は、前記廃水を圧送可能なポンプであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１に記載の廃水貯槽洗浄浄化システム。
【請求項５】
前記固形分除去手段は、前記固形分を除去可能なフィルタであり、
前記洗浄浄化手段は、前記固形分除去手段が固形分を除去した廃水を圧送するポンプであることを特徴とする請求項２または３に記載の廃水貯槽洗浄浄化システム。
【請求項６】
前記油分の前記廃水への可溶化を促進可能な廃水撹拌装置をさらに含むことを特徴とする請求項１から５のいずれか１に記載の廃水貯槽洗浄浄化システム。
【請求項７】
前記廃水中の油分及び廃水に可溶化させた油分を凝集させる凝集手段と、
前記凝集手段が凝集した凝集物を回収除去する凝集物回収手段と、
をさらに含むことを特徴とする請求項１から６のいずれか１に記載の廃水貯槽洗浄浄化システム。
【請求項８】
前記廃水貯槽は、グリーストラップであることを特徴とする請求項１から７のいずれか１に記載の廃水貯槽洗浄浄化システム。
【請求項９】
少なくとも油分を含む廃水を貯留し、該油分を含む被洗浄物が付着又は堆積している廃水貯槽の洗浄浄化方法であって、
該廃水に含まれる該油分を該廃水に可溶化させ、該被洗浄物に該油分を可溶化させた廃水を掛け該廃水貯槽を洗浄浄化することを特徴とする廃水貯槽洗浄浄化方法。
【請求項１０】
少なくとも油分を含む廃水を貯留し、該油分を含む被洗浄物が付着又は堆積している廃水貯槽の洗浄浄化方法であって、
該廃水に含まれる該油分を該廃水に可溶化させ、該被洗浄物に該油分を可溶化させた廃水を掛け該廃水貯槽を洗浄浄化し、該廃水中の油分及び廃水に可溶化させた油分を凝集させ、この凝集物を回収除去することを特徴とする廃水貯槽洗浄浄化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油分を含む廃水を貯留し、油分を含む被洗浄物が付着又は堆積し汚濁している廃水貯槽を、保守点検時などに洗浄するための洗浄浄化システム及び洗浄浄化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲食店や弁当などを製造する食品加工工場から排出される厨房排水には油分（油脂分）が多く含まれ、これら排水を河川に流すと河川を汚染するため、飲食店など厨房設備を備えた場所には、油分を除去するためのグリーストラップの設置が義務付けられている。このほか油分を含む排水を貯留する貯槽には、エレベータピット、機械油などの油を含む排水を処理するための排水処理設備における排水貯槽などがある。
【０００３】
グリーストラップを含め油分を含む廃水又は排水を貯留する貯槽においては、時間経過とともに貯槽に油分が蓄積されるのでこれを除去する必要が生じる。これら廃水に伴って流入する油分を連続的に処理する技術としては、加圧浮上法、微生物処理法などがある。微生物処理法に関しては、例えば油脂の分解を促進するために、界面活性剤を添加し油脂物質をミクロン単位で微細化させた後、油脂分解微生物で油脂を分解させる技術が開示されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
このほかグリーストラップ内に残留する油性分を除去するために、鹸化剤と乳化・洗浄剤とからなる油分石鹸処理剤を、油性分と化学反応させ油性分を分解させる技術も開示されている（例えば特許文献２参照）。
【０００５】
廃水に伴って流入する油分を連続的に完全に処理することが可能であれば、廃水貯槽に油分が蓄積することはないが、運転管理などの問題から油分を完全に分解させることは容易ではない。また、廃水貯槽の廃水の水位よりも高い位置の壁面に付着した油分は分解除去することができないので、現実的には廃水貯槽を定期的に保守、点検し、蓄積した油分の回収除去、及び廃水貯槽の壁面に付着した油分、底面に堆積した油分を含む固形分などの洗浄浄化を行っている。蓄積した油分の回収除去は、バキュームカーなどで貯槽内の油分を含む廃水を汲み出す方法が一般的である。廃水貯槽の壁面に付着した油分などの洗浄浄化は、水道水あるいは工業用水と洗浄剤などを用いて行っている。
【特許文献１】特開２００３−３３７７８号公報
【特許文献２】特開平１０−１１０１８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般にグリーストラップを始め廃水貯槽に貯留した油分は、粘性が高く、また廃水中に食物残渣などの固形分を含み、油分とこれらが混ざった状態で存在するなど取扱が非常に難しい。バキュームカーで油分を含む排水を汲み出す場合であっても、吸引ホースにこれら油分が付着し、吸引ホースあるいはこれら周辺を汚すことが多いのは周知のところである。
【０００７】
また壁面や周囲に付着した油分を分解あるいは洗浄浄化させるために用いる水道水あるいは工業用水と洗浄剤は、最終的には廃水となり、処理すべき廃水が多くなる。廃水貯槽の洗浄浄化作業において、新たな廃水を生じさせないことが望ましいことは言うまでもない。
【０００８】
本発明の目的は、簡単な装置及び方法で効果的に廃水貯槽を洗浄浄化することが可能であり、洗浄浄化のために新たな水を必要としない廃水貯槽の洗浄浄化システム、及び廃水貯槽洗浄浄化方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、少なくとも油分を含む廃水を貯留し、該油分を含む被洗浄物が付着又は堆積している廃水貯槽の洗浄浄化に用いる洗浄浄化システムであって、
該廃水及び被洗浄物に含まれる該油分を該廃水に可溶化させる可溶化手段と、
該被洗浄物に、該可溶化手段により油分を可溶化させた廃水を掛け該廃水貯槽を洗浄浄化する洗浄浄化手段と、
を含むことを特徴とする廃水貯槽洗浄浄化システムである。
【００１０】
また本発明は、油分及び固形分を含む廃水を貯留し、該油分を含む被洗浄物が付着又は堆積している廃水貯槽の洗浄浄化に用いる洗浄浄化システムであって、
該廃水中の該固形分を回収除去する固形分除去手段と、
該廃水及び被洗浄物に含まれる該油分を該廃水に可溶化させる可溶化手段と、
該被洗浄物に、該固形分除去手段により固形分を除去し、該可溶化手段により油分を可溶化させた廃水を掛け該廃水貯槽を洗浄浄化する洗浄浄化手段と、
を含むことを特徴とする廃水貯槽洗浄浄化システムである。
【００１１】
また本発明で、前記可溶化手段は、界面活性剤を主成分とするミセル化剤であることを特徴とする請求項１または２に記載の廃水貯槽洗浄浄化システムである。
【００１２】
また本発明で、前記洗浄浄化手段は、前記廃水を圧送可能なポンプであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１に記載の廃水貯槽洗浄浄化システムである。
【００１３】
また本発明で、前記固形分除去手段は、前記固形分を除去可能なフィルタであり、
前記洗浄浄化手段は、前記固形分除去手段が固形分を除去した廃水を圧送するポンプであることを特徴とする請求項２または３に記載の廃水貯槽洗浄浄化システムである。
【００１４】
また本発明は、前記油分の前記廃水への可溶化を促進可能な廃水撹拌装置をさらに含むことを特徴とする請求項１から５のいずれか１に記載の廃水貯槽洗浄浄化システムである。
【００１５】
また本発明は、前記廃水中の油分及び廃水に可溶化させた油分を凝集させる凝集手段と、
前記凝集手段が凝集した凝集物を回収除去する凝集物回収手段と、
をさらに含むことを特徴とする請求項１から６のいずれか１に記載の廃水貯槽洗浄浄化システムである。
【００１６】
また本発明で、前記廃水貯槽は、グリーストラップであることを特徴とする請求項１から７のいずれか１に記載の廃水貯槽洗浄浄化システムである。
【００１７】
また本発明は、少なくとも油分を含む廃水を貯留し、該油分を含む被洗浄物が付着又は堆積している廃水貯槽の洗浄浄化方法であって、
該廃水に含まれる該油分を該廃水に可溶化させ、該被洗浄物に該油分を可溶化させた廃水を掛け該廃水貯槽を洗浄浄化することを特徴とする廃水貯槽洗浄浄化方法である。
【００１８】
また本発明は、少なくとも油分を含む廃水を貯留し、該油分を含む被洗浄物が付着又は堆積している廃水貯槽の洗浄浄化方法であって、
該廃水に含まれる該油分を該廃水に可溶化させ、該被洗浄物に該油分を可溶化させた廃水を掛け該廃水貯槽を洗浄浄化し、該廃水中の油分及び廃水に可溶化させた油分を凝集させ、この凝集物を回収除去することを特徴とする廃水貯槽洗浄浄化方法である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の廃水貯槽洗浄浄化システムは、廃水及び被洗浄物に含まれる油分を廃水に可溶化させる可溶化手段と、油分を可溶化させた廃水を被洗浄物に掛け、被洗浄物が付着又は堆積している廃水貯槽を洗浄浄化する洗浄浄化手段とを含み構成するので、洗浄浄化システムの構成が簡単である。また廃水貯槽の洗浄には、油分を可溶化させた廃水を使用するので、廃水中の油分が廃水貯槽に再付着することはなく、効率的に洗浄浄化を行うことができる。
【００２０】
また、油分を廃水に可溶化させ、油分を可溶化させた廃水を用いて被洗浄物が付着又は堆積している廃水貯槽を洗浄浄化するので、洗浄浄化のための新たな水を必要としない。また、洗浄浄化のための新たな水を必要としないので、工業用水あるいは水道水などが確保できない場合であっても、廃水貯槽を洗浄することができる。さらに洗浄浄化ための新たな水を必要としないので、洗浄に伴い新たな廃水が発生することがない。
【００２１】
また、油分を廃水に可溶化させるので、廃水を廃水貯槽から流出させても送水管路に油分が再付着することがない。このため油分を含む廃水を従来のようにバキュームカーなどで回収する必要がなく、後処理を必要とする廃棄物を排出することがない。
【００２２】
また本発明によれば、本廃水貯槽洗浄浄化システムは、油分及び固形分を含む廃水を貯留し、油分を含む被洗浄物が付着又は堆積している廃水貯槽の洗浄浄化システムであって、廃水中の固形分を回収除去する固形分除去手段を含むので、廃水中の固形分を回収除去することができる。また、廃水及び被洗浄物に含まれる油分を廃水に可溶化させる可溶化手段と、固形分除去手段により固形分を除去し、可溶化手段により油分を可溶化させた廃水を被洗浄物に掛け廃水貯槽を洗浄浄化する洗浄浄化手段と、を含み構成するので、洗浄浄化システムの構成が簡単で効率的に洗浄浄化を行うことができる。
【００２３】
また、固形分を除去し油分を可溶化させた廃水を用いて被洗浄物が付着又は堆積している廃水貯槽を洗浄浄化するので、洗浄浄化ための新たな水を必要としない。また、洗浄浄化のための新たな水を必要としないので、工業用水あるいは水道水などが確保できない場合であっても、廃水貯槽を洗浄することができる。さらに洗浄浄化ための新たな水を必要としないので、洗浄に伴い新たな廃水が発生することがない。
【００２４】
また、油分を廃水に可溶化させるので、廃水を廃水貯槽から流出させても送水管路に油分が再付着することがない。このため油分を含む廃水を従来のようにバキュームカーなどで回収する必要がなく、後処理を必要とする廃棄物を排出することがない。
【００２５】
また本発明によれば、可溶化手段は、界面活性剤を主成分とするミセル化剤であるので、油分を廃水に可溶化させることができる。また可溶化手段は、ミセル化剤であるので、油分を微細化またはミセル化させることが可能であり、これにより油分を可溶化させた廃水を用いて廃水貯槽を洗浄しても、廃水貯槽に油分が再付着することはない。これにより効率的に廃水貯槽の洗浄浄化を行うことができる。
【００２６】
また本発明によれば、洗浄浄化手段は、廃水を圧送可能なポンプであるので、ポンプの吐出水を被洗浄物にかけ、被洗浄物を洗い流し又は被洗浄物を剥離させることで廃水貯槽を洗浄することができる。このため洗浄のための器具などを別途必要とせず、簡単に廃水貯槽の洗浄を行うことができる。またポンプは油分が可溶化した廃水を取り扱うので、ポンプ本体、管路にも油分が付着することがないので、油分が付着することによるポンプの停止、吸引力の低下などのトラブルが発生しない。これにより効率的に廃水貯槽の洗浄浄化を行うことができる。
【００２７】
また本発明によれば、固形分除去手段は、固形分を除去可能なフィルタであり、洗浄浄化手段は、固形分除去手段が固形分を除去した廃水を圧送するポンプであるので、ポンプの吐出水を用いて廃水貯槽を洗浄することができる。このため洗浄のための器具などを別途必要とせず、簡単に廃水貯槽の洗浄を行うことができる。また、固形分除去手段は、固形分を除去可能なフィルタであるので、確実に固形分を回収除去することができる。さらに、ポンプは固形分を含まない廃水を送水するので、ポンプのインペラへの固形分の噛み込みを抑止し、またポンプの磨耗を抑制することが可能となる。これにより効率的に廃水貯槽の洗浄浄化を行うことができる。
【００２８】
また本発明によれば、本廃水貯槽洗浄浄化システムは、油分の廃水への可溶化を促進する廃水撹拌装置を含むので、容易に油分を廃水に可溶化させることができる。これにより効率的に廃水貯槽の洗浄浄化を行うことができる。
【００２９】
また本発明によれば、本廃水貯槽洗浄浄化システムは、廃水中の油分及び廃水に可溶化させた油分を凝集させる凝集手段と、凝集手段が凝集した凝集物を回収除去する凝集物回収手段とをさらに含むので、油分を凝集物として回収除去することができる。これにより別途油分を除去する操作が不要となる。
【００３０】
また本発明によれば、廃水貯槽は、グリーストラップであるので、本廃水貯槽洗浄浄化システムをグリーストラップに適用することができる。
【００３１】
また本発明によれば、本廃水貯槽洗浄浄化方法は、少なくとも油分を含む廃水を貯留し、油分を含む被洗浄物が付着又は堆積している廃水貯槽の洗浄浄化方法であって、廃水中の油分を廃水に可溶化させ、廃水中の油分を可溶化させた廃水を被洗浄物に掛け、被洗浄物が付着又は堆積している廃水貯槽を洗浄浄化するので、本発明を用いて廃水貯槽の洗浄を効率的に行うことができる。
【００３２】
また本発明によれば、本廃水貯槽洗浄浄化方法は、少なくとも油分を含む廃水を貯留し、油分を含む被洗浄物が付着又は堆積している廃水貯槽の洗浄浄化方法であって、廃水中の油分を廃水に可溶化させ、廃水中の油分を可溶化させた廃水を被洗浄物に掛け、被洗浄物が付着又は堆積している廃水貯槽を洗浄浄化するので、本発明を用いて廃水貯槽の洗浄を行うことができる。また廃水中の油分及び廃水に可溶化させた油分を凝集させ、この凝集物を回収除去するので、廃水中の油分を回収除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
図１（ａ）及び図１（ｂ）は、本発明の実施の一形態としてのグリーストラップの洗浄浄化システムの概略的な構成を示す図である。図１（ａ）及び図１（ｂ）は、可搬タイプの洗浄浄化システムを示すが、洗浄浄化システムが固定式であってもよいことは言うまでもない。また図１（ａ）、図１（ｂ）で示すグリーストラップは、洗浄浄化操作を容易に行うために原水流入側のグリーストラップ仕切板を取り外した場合の例を示しているが、グリーストラップ仕切板は必ずしも取り外す必要はない。
【００３４】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、本実施形態に示すグリーストラップ洗浄浄化システム１は、油分を廃水に可溶化又は微細化させる油分可溶化剤２、油分可溶化剤２と油分を含む廃水とを撹拌混合する撹拌装置３、及び廃水を循環又は圧送する廃水循環装置４を主な構成とする。廃水循環装置４は、廃水を吸引する真空吸引装置５と真空吸引装置５が吸引した廃水を圧送するポンプ６とを含み構成される。
【００３５】
可溶化手段である油分可溶化剤２は、グリーストラップ本体７の廃水８に含まれる油分、及びグリーストラップの壁面などに付着又は底面に堆積する油分を含む被洗浄物を廃水８に可溶化させる。廃水８に含まれる油分は、廃水８に浮遊する油分９ａ、廃水中に存在する油分９ｂがある。また、グリーストラップの壁面に付着する油分を含む被洗浄物には、グリーストラップの本体壁面１０に付着し、廃水８中に位置する被洗浄物１１ａ、グリーストラップの本体壁面１０に付着し、廃水８の液位よりも高い位置に付着する被洗浄物１１ｂがある。またグリーストラップ内部を仕切る仕切り板１２に付着し、廃水８中に位置する被洗浄物１１ｃ、仕切板１２に付着し廃水８の液位よりも高い位置に付着する被洗浄物１１ｄも油分を含む被洗浄物である。さらにグリーストラップ本体７の周囲に付着又は堆積した油分を含む被洗浄物１１ｅも含まれる。このほかグリーストラップの底面に堆積する油分を含む被洗浄物１１ｆも被洗浄物である。
【００３６】
ここで言う、油分９（９ａ、９ｂ）及び油分を含む被洗浄物１１（１１ａ〜１１ｆ）は、油分のみからなるもの、油分と食物残渣などの固形分などから構成されるものを含む。本実施形態では、グリーストラップを対象としているので、油分は油脂が主体となるが、他の動植物油などが含まれるのは当然である。また、工場廃水の廃水貯槽にあっては、機械油、エンジンオイルなどが含まれるのは当然である。
【００３７】
油分を廃水に可溶化させるとは、油分９、被洗浄物１１を微細化、乳化又はミセル化させることを言う。ここでミセル化とは、親水コロイド粒子であるミセルを形成することを言う。油分可溶化剤２はこれら機能を備えるものであれば特に種類は問わない。具体的には、界面活性剤を主成分とする市販の乳化剤あるいはミセル化剤を使用することができる。廃水中に油分９、被洗浄物１１が多いような場合は、乳化した油脂が壁面１０、仕切板１２などに再付着する場合があるので、油分をミセル化させることが望ましい。
【００３８】
撹拌装置３は、撹拌軸１３、撹拌軸１３に装着された撹拌翼１４及び撹拌翼１４を回転させるための駆動部１５を有する。撹拌装置３は、撹拌翼１４により添加する油分可溶化剤２と廃水８とを撹拌混合し、油分９、被洗浄物１１の廃水８への可溶化を促進させる機能を有する。撹拌翼１４は撹拌混合作用に優れた翼であれば、形状及び撹拌軸に装着する段数は特に問わない。例えば、撹拌翼１４としては、プロペラ翼、傾斜パドル翼、ディスタービン翼、パドル翼などを一段、あるいは上下２段に装着して使用することができる。翼の大きさ又は翼の回転数は、グリーストラップ７の大きさなどを考慮し適宜選定することができる。
【００３９】
撹拌装置３は、可搬式であっても固定式であってもよいが、グリーストラップなどは比較的容量が小さく、また撹拌装置３を常設するスペースもないことが多いことから、可搬式タイプのものが望ましい。一方で、容積の大きい工場の廃水貯槽などにあっては、撹拌能力の点から固定式が望ましい場合もある。撹拌装置３は、上記のように添加する油分可溶化剤２と廃水８とを撹拌混合し、油分９、被洗浄物１１の廃水８への可溶化を促進させるものであるので、油分９、被洗浄物１１の量が少ない場合や、油分９、被洗浄物１１の廃水８への可溶化に時間的余裕があるような場合は必ずしも必要ではない。
【００４０】
廃水循環装置４は、廃水を吸引する真空吸引装置５と真空吸引装置５が吸引した廃水を圧送するポンプ６とを含み構成される。真空吸引装置５は、グリーストラップ７内の廃水を吸い上げ、ポンプ６に廃水８を供給する。真空吸引装置５は、廃水８を吸い上げるための吸引管１６を備え、図示を省略した駆動部により、廃水８を吸引する。グリーストラップ７は、食物残渣などの固形分が含まれることが多い。このため真空吸引装置５が吸引する廃水８中にも食物残渣などの固形分１７が含まれるので、真空吸引装置５は、吸引管１６の出口に固形分１７を回収除去するための固形分除去手段を有する。
【００４１】
真空吸引装置５は、吸引管１６の出口に吸引する廃水８を貯留するための貯槽１８を備える。貯槽１８は内部に着脱可能に装着される固形分除去手段であるフィルタ１９を有する。廃水８中に含まれる固形分１７は、このフィルタ１９で除去される。フィルタ１９は一段のみ設置する場合のほか、目開きの大きさを変更したフィルタを多段に設置することで効率よく固形分１７を回収することができる。固形分除去手段は必須の構成要件ではなく、固形分１７を含まない廃水に適用する場合は必要ではない。
【００４２】
また真空吸引装置５は、貯槽１８に液位を検知するための液位検知器を備える。液位検知器は、上部の上位液位検知器２０と下部の下位液位検知器２１とで構成する。上位液位検知器２０及び下部の下位液位検知器２１は、図示を省略した廃水循環装置用制御装置に信号を送り、廃水循環装置用制御装置は、真空吸引装置５とポンプ６との運転を制御する。これにより廃水循環装置４は、半連続的に稼動することができる。運転の制御・運転方法等については、後述の洗浄浄化方法に記載する。
【００４３】
ポンプ６は、真空吸引装置５の貯槽１８内に貯留された廃水８を管路２２を通じて導き、管路２３を通じて排出する。管路２３を柔軟性を有する管で構成することで、容易にポンプ吐出水を壁面１０及び仕切板１２に付着又は堆積した被洗浄物１１に吹きかけることが可能となる。これにより被洗浄物を洗い流したり、又は壁面から被洗浄物を剥離させることでグリーストラップを洗浄浄化することができる。このような構成により、機動的に洗浄浄化操作を行うことができる。またポンプ６に、グリーストラップに付着する被洗浄物１１を、剥離する流速及び流量を形成可能な性能を有するポンプを使用すれば、容易に被洗浄物１１を洗浄浄化することができる。
【００４４】
グリーストラップ内の油分のうち、廃水中の油分９ｂ、廃水に浮遊する油分９ａ及び壁面１０に付着する被洗浄物１１であって、廃水中に存在するものは、油分可溶化剤２の作用により廃水に可溶化する。しかしながら壁面１０に付着した被洗浄物１１のうち、廃水８に浸漬していない部分については、油分可溶化剤２が作用しないため、強制的に被洗浄物１１ｂ、１１ｄを可溶化させるか、洗い流すか又は剥離させる必要が生じる。グリーストラップ７の周囲の床などに付着した被洗浄物１１ｅについても同様である。
【００４５】
グリーストラップ７の壁面１０及び仕切板１２に付着する被洗浄物１１を、洗い流したり又は剥離する流速及び流量を備えるポンプ６を用いれば、このポンプ６を用いて、ポンプ吐出水を壁面１０及び仕切板１２に付着した被洗浄物１１ｂ、１１ｄに吹きかけ被洗浄物１１ｂ、１１ｄを洗い流したり又は剥離させることができる。洗い流され又は剥離された被洗浄物１１ｂ、１１ｄはグリーストラップ７内の廃水８と混合され、廃水８に含まれる油分可溶化剤２の作用で可溶化される。以上のように本発明によれば、廃水８中の油分９ｂ、廃水に浮遊する油分９ａ及び廃水８に浸漬している被洗浄物１１ａ、１１ｃ、１１ｆのみならず、壁面１０及び仕切板１２に付着した被洗浄物１１ｂ、１１ｄ、周囲に付着する被洗浄物１１ｅなど廃水８に浸漬していない被洗浄物も洗浄浄化することができる。
【００４６】
従来の方法であれば、水道水などの水と洗剤などを用いて壁面１０あるいは床に付着した油分９、被洗浄物１１を洗浄浄化する必要があり、これら洗浄用の水は、すべて廃水となるのでこれらを別途処理することが必要であった。これに対して本発明では、油分９を可溶化させた廃水８を用いて、壁面１０及び仕切板１２に付着した被洗浄物１１を洗浄浄化することができるので、新たな廃水を生じることがない。また、本発明においてポンプ６は、油分９を可溶化させた廃水８及びさらに固形分１７を除去した廃水８を取り扱うので、油分９又は固形分１７がポンプ６本体に付着しトラブルを発生させることもない。さらに吸引管１６にも、油分が付着することがないので取り扱いが容易である。
【００４７】
廃水循環装置４は、固定式であっても可搬式であってもよいが、本実施形態に示すように、台車２４に本廃水循環装置４を装着し移動可能でかつ可搬タイプとすれば、多くの現場で使用することが可能となり好適である。一般にグリーストラップには、洗浄浄化装置を常設的に設置可能なスペースがないので、可搬タイプとすれば特に有効的である。
【００４８】
以上の構成のより油分を含むグリーストラップを洗浄浄化することが可能であるが、さらに凝集剤を添加し、廃水８中の油分及び廃水８に可溶化した油分を凝集させ、これを回収することも可能である。図２に本発明の他の実施形態として、油分を凝集し回収する手段を含む洗浄浄化システム３０の概略的な構成を示す。なお図１（ａ）、図１（ｂ）に対応する部分には、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４９】
図２に示す洗浄浄化システムは、廃水貯槽７に固定タイプの洗浄浄化システム３０を設置する場合のものであるが、図１と同様、各装置を可搬タイプとできることは言うまでもない。図１（ａ）、図１（ｂ）と比較すると、廃水中の油分及び廃水８に可溶化させた油分を凝集させる凝集剤３１と、凝集剤で凝集した凝集物３２を回収除去する凝集物回収手段３３を有する点が異なる。
【００５０】
凝集剤３１を廃水に添加することで、廃水８の微細な油分９ｂ及び廃水に可溶化した油分９を凝集させる。この凝集剤３１は、廃水８の油分９ｂ及び可溶化した油分を凝集させる機能を備えるものであれば、特に種類は問わない。例えば、無機系凝集剤を使用することができる。凝集剤の添加時期も特に限定されるものではなく、油分可溶化剤２と同時期に投入してもよい。凝集剤３１で廃水中の油分及び廃水８に可溶化させた油分を凝集させ、凝集物３２を含む廃水を真空吸引装置５で吸引し固形分除去用のフィルタ１９で回収除去する。凝集物３２の大きさが十分に大きくならない場合は、ポンプ６の出口に凝集物回収手段として例えば遠心分離機３３を設け、ここで凝集物３２を回収除去する。
【００５１】
以上示した構成より、効率的に洗浄浄化を行うことが可能で、洗浄浄化のために新たな水を必要としない廃水貯槽の洗浄浄化システムを得ることができる。
【００５２】
図３は、本廃水貯槽洗浄浄化システム１を用いて、グリーストラップを洗浄浄化する手順を示すフローチャートである。図３は、可溶化させた油分を凝集させる操作を行わない場合の手順を示す。また図４は、本廃水貯槽洗浄浄化システム３０を用いて、廃水貯槽を洗浄浄化する手順を示すフローチャートである。油分を凝集させ、凝集物として回収する操作を含む場合の手順を示す。
【００５３】
まず図３の手順を説明する。まずステップＳ１において、グリーストラップに貯留される廃水に、所定量の油分可溶化剤２を添加する。油分可溶化剤２の濃度、添加量は貯留される廃水８の量及び油分９、被洗浄物１１の量から適宜決定する。なお本洗浄浄化方法は、グリーストラップなど油分を含む廃水を貯留する廃水貯槽７のメンテナンス時の洗浄方法に関するものであり、原水の流入が止められた状態であることは言うまでもない。また必要に応じて、事前にグリーストラップに備え付けの食物残渣を回収する籠、及びグリーストラップ内の原水流入側の仕切り板を取り外しておくことで、洗浄浄化を効率的に行うことができる。
【００５４】
ステップＳ１で所定量の油分可溶化剤２を添加した後、廃水８を撹拌装置３で撹拌混合し、油分９の可溶化を促進させる（ステップＳ２）。廃水中に含まれ油分９ｂ、廃水に浮遊する油分９ａ、及び壁面１０及び仕切板１２に付着又は堆積する被洗浄物１１ａ〜１１ｆの量が少ない場合は、必ずしも撹拌翼による撹拌は必要でなく、本ステップＳ２を省略することができる。また、油分可溶化に時間的余裕があるような場合も同様である。
【００５５】
次にステップＳ３において、廃水８中に含まれる固形分１７を固形分除去手段で回収除去する。真空吸引装置５で吸引管１６を通じて、油分９を可溶化させた固形分を含む廃水８を吸引し、貯槽１８内に装着されたフィルタ１９で固形分１７を回収除去する。固形分１７は、ここで回収除去されるので後流側のポンプ６に固形分１７が流入せず、安定的に運転を行うことができる。また固形分除去手段を、グリーストラップ７の外に配設することで、固形分１７を回収する作業も容易に行うことができる。なお固形分がない廃水を取扱う場合には、固形分除去手段は不要であり本ステップＳ３も省略することができる。
【００５６】
固形分１７を除去した廃水８は真空吸引装置５の貯槽１８に貯留され、貯槽１８に装着した上位液位検知器２０が上位液位を検知すると、真空吸引装置５は停止し、変わってポンプ６が起動する。ポンプ６は貯槽１８に貯留した廃水８を、管路２３を通じて圧送することが可能なので、廃水８を壁面１０、仕切板１２、床に付着又は堆積した被洗浄物１１ｂ、１１ｄ、１１ｅに吹きかけることで洗被洗浄物を洗浄浄化することができる（ステップＳ４）。貯槽１８内の液位が低下し下位液位検知器２１が下位液位を検知すると、ポンプ６が停止し再び真空吸引装置５が起動し、廃水８を吸引し貯槽１８に廃水を貯留する。このように真空吸引装置５とポンプ６とを交互に稼動させることで、半連続的に廃水８を圧送することができる。これらの制御は、図示を省略した制御装置が行う。
【００５７】
壁面１０などから剥離した被洗浄物１１は、グリーストラップ７内の廃水８といっしょになり、廃水８に含まれる油分可溶化剤２の作用で廃水８に可溶化される。このとき廃水循環装置４が廃水を循環しているので撹拌作用が生じ、壁面１０などから剥離した被洗浄物１１は、容易に廃水８に可溶化する。またに壁面１０などに付着した被洗浄物１１を剥離するために吹きかける廃水８にも、油分可溶化剤２が含まれているので被洗浄物１１の一部を可溶化させる効果もある。さらに壁面１０などに付着又は堆積した被洗浄物１１に廃水８を吹きかけ、被洗浄物１１を洗い流し又は剥離させるので、被洗浄物１１が少しずつ洗い流され又は剥離される。その結果、洗い流され又は剥離した被洗浄物１１の大きさは小さく、廃水８と混合しても容易に可溶化することができる。
【００５８】
ステップＳ５において、洗浄浄化が終了していなと判断すると、ステップＳ３及びステップＳ４の操作を繰り返す。本発明の洗浄浄化方法は、油分９を可溶化させた廃水８を用いて被洗浄物１１を洗浄浄化するが、洗浄浄化に使用された廃水８は再びグリーストラップ７に戻るため、循環使用されることとなる。このため、洗浄浄化が終了したと判断するまでステップＳ３及びステップＳ４の操作を繰り返すこととなる。ステップＳ５で洗浄浄化が終了したと判断した時点で、本洗浄浄化操作を終了する。
【００５９】
最終的に系外に持ち出される廃棄物は、固形分除去手段が回収する固形分１７のみであり、処理すべき廃棄物が少ないのも本発明の特徴である。固形分を含まない工場廃水などの場合にあっては、廃棄物を系外に持ち出さないことも可能である。
【００６０】
次に図４を用いて、可溶化させた油分を凝集させ、凝集物として回収する操作を含む場合の洗浄浄化の手順を説明する。なお図３と同一の操作については、その旨を記載し詳細な説明を省略する。
【００６１】
まずステップＳ１１において、廃水貯槽７に貯留される廃水８に、所定量の油分可溶化剤２をおよび凝集剤３１を添加する。油分可溶化剤２および凝集剤３１の濃度、添加量は、貯留される廃水８の量及び油分９、被洗浄物１１の量から適宜決定する。なお本洗浄浄化方法は、図３と同様、グリーストラップなど油分９を含む廃水８を貯留する廃水貯槽７のメンテナンス時の洗浄方法に関するものであり、原水の流入が止められた状態であることは言うまでもない。
【００６２】
ステップＳ１１で所定量の油分可溶化剤２及び凝集剤３１を添加した後、ステップＳ１２において廃水８を撹拌装置３で撹拌混合し、油分９を廃水８に可溶化させつつ、廃水中の油分及び可溶化させた油分を添加した凝集剤３１の作用で凝集させる。廃水中に含まれ油分９ｂ、廃水に浮遊する油分９ａ及び壁面１０などに付着する被洗浄物１１が少ない場合は、必ずしも撹拌装置３による撹拌操作は必要でない。また、油分可溶化、凝集化に時間的余裕があるような場合も、撹拌操作を省略することは可能である。
【００６３】
次にステップＳ１３において、廃水中に含まれる固形分１７及び凝集物３２を固形分除去手段であるフィルタ１９で回収除去する。真空吸引装置５で吸引管１６を通じて、固形分１７、凝集物３２を含む廃水８を吸引し、廃水８を貯槽する真空吸引装置５の貯槽１８内に装着されたフィルタ１９で固形分１７、及び凝集物３２を回収除去する。固形分１７及び大きな凝集物３２は、ここで回収除去されるので後流側のポンプ６に大きな固形分１７が流入せず、安定的に運転を行うことができる。また固形分除去手段は、グリーストラップ７の外に配設されるので、固形分１７、凝集物３２を回収する作業も容易に行うことができる。
【００６４】
固形分１７及び大きな凝集物３２を除去した廃水８は、真空吸引装置５の貯槽１８に貯留され、貯槽１８に装着した上位液位検知器２０が上位液位を検知すると、真空吸引装置５は停止し、変わってポンプ６が起動する。ポンプ６は貯槽１８に貯留した廃水８を、管路２３を通じて圧送することが可能なので、廃水８を壁面１０及び仕切板１２や床に付着した被洗浄物１１に吹きかけることで被洗浄物１１を洗浄浄化することができる（ステップＳ１４）。貯槽内の液位が低下し下位液位検知器２１が下位液位を検知すると、ポンプ６が停止し再び真空吸引装置５が起動し、廃水８を吸入し貯槽１８に廃水を貯留する。このように真空吸引装置５とポンプ６とを交互に稼動させることで、半連続的に廃水を圧送することができる。これらの制御は、図示を省略した制御装置が行う。
【００６５】
壁面１０などから剥離した被洗浄物１１は、グリーストラップ７内の廃水８といっしょになり、廃水８に含まれる油分可溶化剤２の作用で廃水８に可溶化され、さらに凝集剤３１の作用で凝集される。このとき廃水循環装置４が廃水８を循環しているので撹拌作用が生じ、壁面１０などから剥離した被洗浄物１１は容易に廃水に可溶化する。またに壁面１０などに付着した被洗浄物１１を剥離するに吹きかける廃水８にも、油分可溶化剤２が含まれているので被洗浄物１１の一部を可溶化させる効果もある。さらに壁面１０などに付着又は堆積した被洗浄物１１に廃水８を吹きかけ、被洗浄物１１を洗い流し又は剥離させるので、被洗浄物１１が少しずつ洗い流され又は剥離される。この結果、洗い流され又は剥離した被洗浄物１１の大きさは小さく、廃水８と混合しても容易に可溶化することができる。
【００６６】
洗浄浄化操作は、洗浄浄化操作が終了したと判断するまで（ステップＳ１５）、ステップＳ１３及びステップＳ１４の操作を継続する。ステップＳ１５において、洗浄浄化が終了したと判断すると、ステップＳ１６において凝集物３２の回収が終了したか否か判断する。ステップＳ１３の操作において、設定した凝集物３２が除去されるような場合は、ステップＳ１６の操作は必要ないが、凝集物の一部が固形分除去手段を通過し、設定した凝集物を回収できていない場合には、ステップＳ１７で、遠心分離機などの凝集物回収装置３３を用いて凝集物を回収除去する。
【００６７】
本操作において最終的に系外に持ち出される廃棄物は、固形分除去手段が回収する固形分及び凝集物と、凝集物回収装置が回収する凝集物であり、処理すべき廃棄物が少ない。この点は本発明の特徴である。固形分を含まない工場廃水であって、後流側に凝集物回収設備があるような場合にあっては、廃棄物を系外に持ち出さないことも可能である。
【００６８】
また本廃水貯槽洗浄浄化システムは、砂ろ過装置、吸着塔、又は膜分離装置など廃水の浄化装置を併設することも可能であり、これらを併設することにより廃水をより一層浄化することができる。
【００６９】
（実施例）次に実施例を示す。
原水１５０Ｌを貯留する容積３８０Ｌのグリーストラップに、界面活性剤を主成分とする油分可溶化剤を１．５Ｌ添加した。このグリーストラップは、先の洗浄浄化作業から約２週間経過しており、スカムの厚さは約５０ｍｍであった。原水は極めて汚れており、グリーストラップ内はどろどろの状態であった。油分可溶化剤を添加した後、ハンディタイプの撹拌装置で約９０秒間廃水を撹拌した。
【００７０】
この後、廃水循環装置を用いて廃水を被洗浄物に吹きかけながら、グリーストラップの洗浄を行った。被洗浄物の洗浄浄化に要した時間は、約１０分間で、洗浄に使用した廃水（循環使用した廃水）は約３００Ｌであった。固形分除去手段としては、４０メッシュのフィルタを使用し、遠心分離機には、４００メッシュの目開きに相当するろ布を用いた。
【００７１】
この原水は極めて汚れており、グリーストラップ内はどろどろの状態であったが、洗浄浄化作業中、固形分除去手段の閉塞、ポンプなどの閉塞も見られず、洗浄浄化作業を順調に行うことができた。水質の分析結果を表１に示す。ＣＯＤ（化学的酸素要求量）、蒸発残渣、油分（ｎ―ヘキサン抽出物質）、硝酸態窒素、リン酸イオンはそれぞれ、ＪＩＳ法に準拠して、酸性過マンガン酸消費量、乾燥重量法、ｎ―ヘキサン抽出法、ブルシンスルファニル酸法及びモリブデン酸ブルー法にて測定した。
【００７２】
【表１】
2006152643.tif 000003
表１に示すように、原水に比較して遠心分離後の廃水は、ＣＯＤで約１／２４、ノルマルヘキサン抽出物質で約１／５００と大幅に水質が改善された。特にノルマルヘキサン抽出物質の濃度は、下水道への動植物油の排除基準まで低下させることができた。また硝酸態窒素、及びリン酸イオン濃度も大幅に低下した。これらに加えて、悪臭も大幅に低減された。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】図１（ａ）及び図１（ｂ）は、本発明の実施の一形態としてのグリーストラップの洗浄浄化システム１の概略的な構成を示す図である。
【図２】本発明の他の実施形態としての油分を凝集し回収する手段を含む廃水貯槽洗浄浄化システム３０の概略的な構成を示す図である。
【図３】本発明のグリーストラップ洗浄浄化システム１を用いてグリーストラップを洗浄浄化する手順を示すフローチャートである。
【図４】本発明の廃水貯槽の洗浄浄化システム３０を用いて廃水貯槽を洗浄浄化する手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００７４】
１        グリーストラップ洗浄浄化システム
２        油分可溶化剤
３        撹拌装置
４        廃水循環装置
６        ポンプ
７        グリーストラップ
８        廃水
９        油分
１１      被洗浄物
１９      フィルタ
３０      廃水貯槽洗浄浄化システム
３１      凝集剤
３２      凝集物
３３      凝集物回収手段
【図１】
2006152643.tif 000004
【図２】
2006152643.tif 000005
【図３】
2006152643.tif 000006
【図４】
2006152643.tif 000007