(57)【要約】【課題】磁気回路を備えたフレームを振動板を介して上下対称に対向配置して結合したスピーカに関し、寸法精度と生産性が悪いという課題を解決し、高品質のスピーカを提供することを目的とする。【解決手段】磁気回路を備えた第１のフレーム１と、上記磁気回路上部に非接触状態で近接配置されるボイスコイル３を中心に結合し、外周が第１のフレーム１周縁に結合された振動板４と、この振動板４を介して第１のフレーム１と上下対称に対向配置された磁気回路を備えた第２のフレーム５からなり、第１のフレーム１の対向する２辺の周縁に断面コ字状の係合部１ｂを設け、この係合部１ｂに第２のフレーム５の周縁をスライドさせて嵌め込んで結合する構成により、係合部１ｂにより寸法精度を高次元で保証し、かつ極めて容易に結合できるので生産性の大幅な向上を図ることが可能になる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ギャップを有する磁気回路を備えた第１のフレームと、上記磁気ギャップの上部に磁気ギャップと非接触状態で近接配置されたボイスコイルと、このボイスコイルを中心に結合し、外周部が上記第１のフレームの周縁に結合された振動板と、磁気ギャップを有する磁気回路を備えて上記振動板を介して第１のフレームと上下対称に対向配置された第２のフレームからなるスピーカにおいて、第１のフレームまたは第２のフレームのいずれか一方の対向する２辺の周縁に断面コ字状の係合部を夫々の開口部が対向するように設けると共に、この係合部に他方のフレームの周縁を嵌め込むことにより２つのフレームを結合したスピーカ。
【請求項２】
第１のフレームまたは第２のフレームのいずれかの対向する２辺の周縁に設けた断面コ字状の係合部に嵌まり込む他方のフレームの周縁を平板状とした請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
第１のフレームと第２のフレームの結合部に接着剤を塗布した請求項１に記載のスピーカ。
【請求項４】
磁気ギャップを有する磁気回路を備えた第１のフレームを組み立てる工程と、ボイスコイルと振動板を結合する工程と、ボイスコイルが結合された振動板を第１のフレームに結合する工程と、磁気ギャップを有する磁気回路を備えた第２のフレームを組み立てる工程と、第１のフレームと第２のフレームを結合する工程からなるスピーカの製造方法。
【請求項５】
第１のフレームと第２のフレームを結合する工程は、一方のフレームの対向する２辺の周縁に設けられた断面コ字状の係合部に他方のフレームの周縁をスライドさせるようにして嵌め込むことにより行うようにした請求項４に記載のスピーカの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種音響機器、電子機器や携帯電話等に使用されるスピーカ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、小型の電子機器や携帯電話に関しては、更なる小型化が進む一方で、高音質化をも求められるようになってきており、このような機器に搭載されるスピーカも同様に薄型化、スリム化及び高音質化が求められている。
【０００３】
図４はこの種の従来のスリム型のスピーカの構成を示した分解斜視図、図５は同断面図であり、本出願人がスリム型のスピーカとして提案したものである。
【０００４】
図４、図５において、１０は磁性金属材料製の矩形状の第１のフレーム、１０ａはこの第１のフレーム１０の中央部に設けられた矩形状の凹部、１１は矩形状の第１のマグネットであり、この第１のマグネット１１を上記第１のフレーム１０に設けられた凹部１０ａ内に嵌め込んで結合することにより第１の磁気回路を構成すると共に、第１のマグネット１１の外周面と第１のフレーム１０の凹部１０ａの内壁面との間に均一な隙間を設けた第１の磁気ギャップ１１ａが形成されている。
【０００５】
１２はボイスコイルであり、このボイスコイル１２はポリイミド製の基材１２ａの表裏面に銅めっきにより所望のパターンのコイル１２ｂが矩形状に巻回状態で形成され、この巻回されたコイル１２ｂは上記第１の磁気回路に形成された第１の磁気ギャップ１１ａと略同形状に形成されたものである。１２ｃは上記コイル１２ｂを図示しない端子に接続するためのリード線引き出し部である。
【０００６】
１３は樹脂製のトラック型の振動板であり、この振動板１３は中央部に平板状の本体部１３ａと、この本体部１３ａの周縁にエッジ部１３ｂと、このエッジ部１３ｂの周縁に平板状の貼り付け部１３ｃが一体構造で形成されており、上記本体部１３ａに上記ボイスコイル１２を結合すると共に、貼り付け部１３ｃが上記第１のフレーム１０の周縁に結合されているものである。
【０００７】
１４は磁性金属材料からなる矩形状の第２のフレーム、１４ａはこの第２のフレーム１４の中央部に設けられた矩形状の凹部、１５は第２のマグネットであり、この第２のマグネット１５を上記第２のフレーム１４に設けられた凹部１４ａ内に嵌め込んで結合することにより第２の磁気回路を構成すると共に、第２のマグネット１５の外周面と第２のフレーム１４の凹部１４ａの内壁面との間に均一な隙間を設けた第２の磁気ギャップ１５ａが形成されている。
【０００８】
そして、このように構成された第２の磁気回路を備えた第２のフレーム１４は、上記振動板１３を介して、第１の磁気回路を備えた第１のフレーム１０と上下対称に対向配置して結合されることにより、第１の磁気ギャップ１１ａと第２の磁気ギャップ１５ａの間にボイスコイル１２のコイル１２ｂが配設されるように構成されたものである。
【０００９】
このように構成された従来のスピーカは、上記第１のマグネット１１と第２のマグネット１５は厚み方向に、かつ夫々が反発する方向に着磁され、第１の磁気ギャップ１１ａと第２の磁気ギャップ１５ａから夫々発生する漏れ磁界を最大に活用できる位置にボイスコイル１２のコイル１２ｂを配置することにより、ボイスコイル１２に音声信号を入力することによってボイスコイル１２が上下に振幅し、これによってボイスコイル１２を結合した振動板１３が振幅して音響再生を行うように構成されたものであった。
【００１０】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００４−８８７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら上記従来のスピーカでは、第２の磁気回路を備えた第２のフレーム１４を、振動板１３を介して、第１の磁気回路を備えた第１のフレーム１０と上下対称に対向配置して結合する構成であるため、この結合時に第１のフレーム１０と第２のフレーム１４の位置決めが難しいために寸法精度を高いレベルで維持することが困難であるという課題を有していた。
【００１２】
さらに、第１のフレーム１０と第２のフレーム１４の結合は接着剤を用いて行うようにしているため、接着剤が乾燥するまでの間は第１のフレーム１０と第２のフレーム１４を治具等を用いて固定しておかなくてはならず、このために治具等のコストを含めて生産性が悪いという課題も有していた。
【００１３】
本発明はこのような従来の課題を解決し、寸法精度や生産性に優れたスピーカ及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために本発明は、磁気ギャップを有する磁気回路を備えた第１のフレームと、上記磁気ギャップの上部に磁気ギャップと非接触状態で近接配置されたボイスコイルと、このボイスコイルを中心に結合し、外周部が上記第１のフレームの周縁に結合された振動板と、磁気ギャップを有する磁気回路を備えて上記振動板を介して第１のフレームと上下対称に対向配置された第２のフレームからなるスピーカにおいて、第１のフレームまたは第２のフレームのいずれか一方の対向する２辺の周縁に断面コ字状の係合部を夫々の開口部が対向するように設けると共に、この係合部に他方のフレームの周縁を嵌め込むことにより２つのフレームを結合した構成にしたものである。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように本発明によるスピーカは、一方のフレームの周縁に設けた係合部に他方のフレームの周縁をスライドさせるようにして嵌め込むだけで結合することができるため、係合部により寸法精度を高次元で保証することができると共に、２つのフレームを極めて容易に結合することができるために生産性の大幅な向上を図ることが可能になるという格別の効果が得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（実施の形態）
以下、実施の形態を用いて、本発明の特に全請求項に記載の発明について説明する。
【００１７】
図１は本発明の一実施の形態によるスピーカの構成を示した分解斜視図、図２は同断面図、図３は同断面斜視図であり、図１〜図３において、１は磁性金属材料製の矩形状の第１のフレーム、１ａはこの第１のフレーム１の中央部に設けられた矩形状の凹部、１ｂは第１のフレーム１の対向する２辺の周縁に設けられた断面コ字状の係合部であり、この係合部１ｂのコ字状部は夫々の開口部が対向するように形成されているものである。
【００１８】
２は矩形状の第１のマグネットであり、この第１のマグネット２を上記第１のフレーム１に設けられた凹部１ａ内に嵌め込んで結合することにより第１の磁気回路を構成すると共に、第１のマグネット２の外周面と第１のフレーム１の凹部１ａの内壁面との間に均一な隙間を設けた第１の磁気ギャップ２ａが形成されている。
【００１９】
３はボイスコイルであり、このボイスコイル３はポリイミド製の基材３ａの表裏面に銅めっきにより所望のパターンのコイル３ｂが矩形状に巻回状態で形成され、この巻回されたコイル３ｂは上記第１の磁気回路に形成された第１の磁気ギャップ２ａと略同形状に形成されたものである。３ｃは上記コイル３ｂを図示しない端子に接続するためのリード線引き出し部である。
【００２０】
４は樹脂製のトラック型の振動板であり、この振動板４は中央部に平板状の本体部４ａと、この本体部４ａの周縁にエッジ部４ｂと、このエッジ部４ｂの周縁に平板状の貼り付け部４ｃが一体構造で形成されており、上記本体部４ａに上記ボイスコイル３を結合すると共に、貼り付け部４ｃが上記第１のフレーム１の周縁に結合されているものである。
【００２１】
５は磁性金属材料製の矩形状の第２のフレーム、５ａはこの第２のフレーム５の中央部に設けられた矩形状の凹部、６は矩形状の第２のマグネットであり、この第２のマグネット６を上記第２のフレーム５に設けられた凹部５ａ内に嵌め込んで結合することにより第２の磁気回路を構成すると共に、第２のマグネット６の外周面と第２のフレーム５の凹部５ａの内壁面との間に均一な隙間を設けた第２の磁気ギャップ６ａが形成されている。
【００２２】
そして、このように構成された第２の磁気回路を備えた第２のフレーム５は、上記振動板４を介して第１のフレーム１と上下対称に対向配置されることにより、振動板４の周縁の貼り付け部４ｃを第１のフレーム１の周縁と第２のフレーム５の周縁で挟み込むように結合すると共に、振動板４に結合されたボイスコイル３のコイル３ｂが第１の磁気ギャップ２ａと第２の磁気ギャップ６ａの略中間位置に配設されるように構成されたものである。
【００２３】
このように構成された本実施の形態によるスピーカは、第１のフレーム１の周縁に設けた係合部１ｂに第２のフレーム５の周縁をスライドさせるようにして嵌め込むだけで結合することができるため、係合部１ｂにより寸法精度を高次元で保証することができると共に、２つのフレームを極めて容易に結合することができるため、生産性の大幅な向上を図ることが可能になるという格別の効果が得られるものである。
【００２４】
なお、本実施の形態においては、第１のフレーム１の周縁に設けた係合部１ｂは断面コ字状とし、この係合部１ｂに嵌まり込む第２のフレーム５の周縁は平板状とした構成を例にして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、位置決めと結合ができる構成であれば、その形状は何でも良いものである。
【００２５】
また、本実施の形態においては、第１のフレーム１の周縁に係合部１ｂを設けた構成で説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、係合部１ｂを第２のフレーム５の周縁に設けても良いものである。
【００２６】
また、第１のフレーム１と第２のフレーム５の結合部に接着剤を塗布することにより、結合強度をさらに安定させることができるようになるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明によるスピーカは、寸法精度を高次元で保証することができると共に生産性の大幅な向上を図ることが可能になるという格別の効果を有し、各種音響機器、電子機器や携帯電話等に使用されるスピーカ等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施の形態によるスピーカの構成を示した分解斜視図
【図２】同断面図
【図３】同断面斜視図
【図４】従来のスピーカの構成を示した分解斜視図
【図５】同断面図
【符号の説明】
【００２９】
１  第１のフレーム
１ａ，５ａ  凹部
１ｂ  係合部
２  第１のマグネット
３  ボイスコイル
３ａ  基材
３ｂ  コイル
３ｃ  リード線引き出し部
４  振動板
４ａ  本体部
４ｂ  エッジ部
４ｃ  貼り付け部
５  第２のフレーム
６  第２のマグネット
【図１】
2006109123.tif 000003
【図２】
2006109123.tif 000004
【図３】
2006109123.tif 000005
【図４】
2006109123.tif 000006
【図５】
2006109123.tif 000007