(57)【要約】【課題】  所望の精度を実現しつつ、製造工程を簡略化し、製造コストを低減可能な記録ヘッドと、これを用いた高精度記録可能な記録装置を提供する。【解決手段】  キャリッジに搭載される記録ヘッド１８が複数の記録ワイヤＷを備え、各記録ワイヤＷの突出動作によりプラテン２１に搬送された記録用紙に画像を記録する記録装置において、記録ヘッド１８は、金属製のノーズ本体５３Ｘと、ノーズ本体５３Ｘにアウトサート成形で一体に形成され、記録ワイヤＷを案内するための複数のワイヤガイド５５、５９を所定位置に保持する樹脂製のガイドノーズ５３Ｙと、を備える。【選択図】      図１６
2006088365.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ワイヤを有するワイヤドットプリンタの記録ヘッドであって、
金属製のノーズ本体と、
前記ノーズ本体に一体に形成され、前記記録ワイヤを案内するための複数のワイヤガイドを所定位置に保持する樹脂製のガイドノーズと、
を備えたことを特徴とする記録ヘッド。
【請求項２】
請求項１記載の記録ヘッドにおいて、
前記ガイドノーズは、ワイヤガイドを所定位置に案内するための複数のガイド溝を備えていることを特徴とする記録ヘッド。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の記録ヘッドにおいて、
前記ノーズ本体は、前記ガイドノーズを側方から支持し、当該ガイドノーズの変形を抑制する支持部材を備えたことを特徴とする記録ヘッド。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の記録ヘッドにおいて、
前記ガイドノーズは、射出成形により前記ノーズ本体に一体に形成されていることを特徴とする記録ヘッド。
【請求項５】
キャリッジに搭載される記録ヘッドが複数の記録ワイヤを備え、各前記記録ワイヤの突出動作によりプラテンに搬送された記録用紙に画像を記録する記録装置において、
前記記録ヘッドは、
金属製のノーズ本体と、
前記ノーズ本体に一体に形成され、前記記録ワイヤを案内するための複数のワイヤガイドを所定位置に保持する樹脂製のガイドノーズと、
を備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項５記載の記録装置において、
前記ガイドノーズは、ワイヤガイドを所定位置に案内するための複数のガイド溝を備えていることを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項５または請求項６記載の記録装置において、
前記ノーズ本体は、前記ガイドノーズを側方から支持し、当該ガイドノーズの変形を抑制する支持部材を備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項５ないし請求項７のいずれかに記載の記録装置において、
前記ガイドノーズは、射出成形により前記ノーズ本体に一体に形成されていることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録ヘッドおよび記録装置に係り、特に記録ワイヤをガイドするためのワイヤガイドを複数備えた記録ヘッドおよびその記録ヘッドを用いた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、記録装置として、キャリッジに搭載される記録ヘッドを備え、この記録ヘッドの記録ワイヤを、リボンカートリッジから繰り出されたインクリボンを介して、プラテン上に搬送された記録用紙に打ち付けることで、記録用紙に画像を記録するドットインパクトプリンタが知られている。
この種の記録装置に用いられる記録ヘッドは、複数（例えば、９本、１２本、２４本等）の記録ワイヤを所定位置に導くため、板状の部材にガイド孔が記録ワイヤ数だけ設けられたワイヤガイドをガイドノーズ内に複数配置している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−１０８７３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来の記録装置の記録ヘッドのノーズは、金属製であり、ワイヤガイドの保持位置の精度を確保するためには、二次加工が必要であり、製造工程数が増加し、製造コストが増加してしまうという問題点があった。
これを解決すべく、記録ヘッドのノーズを樹脂製にすることが考えられるが、記録ヘッドのノーズは比較的大型の部品であるため、ノーズ全体で所望の公差を実現するのは困難であるという新たな問題点が生じる。
そこで、本発明の目的は、所望の精度を実現しつつ、製造工程を簡略化し、製造コストを低減することが可能な記録ヘッドおよびこれを用いた記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、記録ワイヤを有するワイヤドットプリンタの記録ヘッドは、金属製のノーズ本体と、前記ノーズ本体に一体に形成され、前記記録ワイヤを案内するための複数のワイヤガイドを所定位置に保持する樹脂製のガイドノーズと、を備えたことを特徴としている。
上記構成によれば、記録ヘッドのうち、各部に高精度が要求されるガイドノーズは、樹脂製であるため所望の精度を確保することができる。また、大型のノーズ本体は、金属製であるため、全体的な公差を所定範囲内に収めることが可能となる。
【０００５】
この場合において、前記ガイドノーズは、ワイヤガイドを所定位置に案内するための複数のガイド溝を備えているようにしてもよい。
また、前記ノーズ本体は、前記ガイドノーズを側方から支持し、当該ガイドノーズの変形を抑制する支持部材を備えるようにしてもよい。
さらにまた、前記ガイドノーズは、射出成形により前記ノーズ本体に一体に形成されているようにしてもよい。
【０００６】
また、キャリッジに搭載される記録ヘッドが複数の記録ワイヤを備え、各前記記録ワイヤの突出動作によりプラテンに搬送された記録用紙に画像を記録する記録装置において、前記記録ヘッドは、金属製のノーズ本体と、前記ノーズ本体に一体に形成され、前記記録ワイヤを案内するための複数のワイヤガイドを所定位置に保持する樹脂製のガイドノーズと、を備えたことを特徴としている。
上記構成によれば、記録ヘッドのうち、各部に高精度が要求されるガイドノーズは、樹脂製であるため所望の精度を確保でき、大型のノーズ本体は、金属製であるため、全体的な公差を所定範囲内に収めることが可能となるので、高精度の記録を行える。
【０００７】
この場合において、前記ガイドノーズは、ワイヤガイドを所定位置に案内するための複数のガイド溝を備えているようにしてもよい。
また、前記ノーズ本体は、前記ガイドノーズを側方から支持し、当該ガイドノーズの変形を抑制する支持部材を備えるようにしてもよい。
さらにまた、前記ガイドノーズは、射出成形により前記ノーズ本体に一体に形成されているようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、高精度を有する記録ヘッドのノーズを製造コストを低減しつつ製造でき、ひいては、低コストで高精度の印字を行える記録装置を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に本発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る記録装置としてのドットインパクトプリンタの外観を示す正面斜視図である。
プリンタ１０は、後述する記録装置本体としてのプリンタ本体を覆う外装体としての上部カバー１２、上部ハウジング１３及び下部ハウジング１４とを備えている。上部ハウジング１３及び下部ハウジング１４の前面には、記録用紙Ｓが挿入される手差口１５が開口している。
【００１０】
記録用紙としては、所定長さに切断された単票紙と、複数枚が連接された連続紙と、その他の用紙と、がある。単票紙としては、例えば普通紙の他、単票複写紙、葉書などがある。連続紙としては、連続複写紙も含んでいる。その他の用紙としては、通帳などのブック型用紙、封筒などが挙げられる。
図１に示す記録用紙Ｓは、通帳であり、複数枚の記録用紙が綴じられ、記録用紙の記録面を開いた場合の底面に磁気ストライプＭＧが設けられている。
【００１１】
図２は、プリンタ本体の斜視図である。
プリンタ本体１１は、図２に示すように、左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７（一対のサイドフレーム）を備えた本体フレームと、記録ヘッド１８と、記録用紙１００に設けられた磁気ストライプＭＧの磁気情報を読み取り又は書き込む磁気ヘッド３４を備えた磁気データ読書部２９と、インクリボン４０を折り畳んだ状態で収納したリボンカートリッジ３９と、を備えている。
【００１２】
図３は、図１のプリンタの側断面図である。
さらにプリンタ本体１１は、図３に示すように、上述した記録ヘッド１８及びキャリッジ１９を備えた記録機構部２０と、記録ヘッド１８に対向するプラテン２１と、第１搬送ローラ２２及び第２搬送ローラ２３を備えた第１シート搬送機構部２４と、第３搬送ローラ２５及び第４搬送ローラ２６を備えた第２シート搬送機構部２７と、記録用紙１００を整列させる整列板２８と、上述した磁気データ読書部２９と、磁気情報読み書き時に記録用紙１００の浮き上がりを上から押えるシート押え部３０と、を有している。
【００１３】
両サイドフレーム１６、１７間には、キャリッジ軸３１が架け渡されている。さらに両サイドフレーム１６、１７間に平坦面形状の前方シート案内３２及び後方シート案内３３が固定して設けられる。これらの前方シート案内３２と後方シート案内３３との間に、平面形状のプラテン２１が配置される。
第１シート搬送機構部２４は、プラテン２１に対してプリンタ本体１１の前方側に配置されている。第２シート搬送機構部２７は、プラテン２１に対してプリンタ本体１１の後方側に配置される。更に、第１搬送ローラ２２と第２搬送ローラ２３が上下方向に配置されて対をなしている。同様に第３搬送ローラ２５と第４搬送ローラ２６が、上下方向に配置されて対をなしている。
【００１４】
このうち、第１搬送ローラ２２、第３搬送ローラ２５は、プラテン２１と共に前方シート案内３２、後方シート案内３３のそれぞれの下方に配置されている。また、第２搬送ローラ２３、第４搬送ローラ２６は、前方シート案内３２、後方シート案内３３のそれぞれの上方に配置される。ここで、第１搬送ローラ２２及び第３搬送ローラ２５は、図示しないシート搬送モータ及び駆動輪列部によって回転駆動される駆動ローラである。
また、第２搬送ローラ２３及び第４搬送ローラ２６は、従動ローラである。そして、第２搬送ローラ２３は、第１搬送ローラ２２側に所定の押圧力でばね付勢され、第４搬送ローラ２６は、第３搬送ローラ２５側に所定の押圧力でばね付勢されている。
これによって、第１搬送ローラ２２と第２搬送ローラ２３とが互いに反対方向に回転駆動される。同様に、第３搬送ローラ２５と第４搬送ローラ２６とが互いに反対方向に回転駆動される。
【００１５】
キャリッジ１９は、キャリッジ軸３１に摺動自在に挿通されるとともに、記録ヘッド１８を搭載している。キャリッジ１９は、当該キャリッジ１９を駆動する不図示のキャリッジ駆動モータの正転又は逆転により、不図示のタイミングベルトを介しキャリッジ軸３１に案内される。この結果、キャリッジ１９は、て、このキャリッジ軸３１の軸方向及びプラテン２１の長手方向と一致する主走査方向に、図２に示す一対のサイドフレーム１６、１７の範囲で走行（走査）される。
【００１６】
プラテン２１は、キャリッジ１９の走行方向に延在して平面形状に形成され、その両端が、付勢部材としての付勢ばね４１（図３）により記録ヘッド１８に向けて付勢されるとともに、弾性支持されている。この付勢ばね４１は、圧縮コイルばねである。この付勢ばね４１の付勢力により、記録ヘッド１８の記録動作時における記録ワイヤの突出力が支持される。また、プラテン２１は、記録用紙１００の搬送中にこの記録用紙１００の厚さが変化した場合、又はプリンタ本体１１に厚さの異なる記録用紙１００が搬入された場合に、付勢ばね４１の付勢力に抗して、記録ヘッド１８の先端により押圧されて記録ヘッド１８から離れる方向に移動する。これにより、記録用紙厚に拘わらず、記録ヘッド１８の先端と記録用紙１００の記録面との間のギャップ（プラテンギャップ）が一定に確保される。
【００１７】
図１ないし図３に示す記録装置としてのドットインパクトプリンタ１０は、記録ヘッド１８が備える複数の記録ワイヤを、インクリボン４０を介して記録用紙に押し付け、この記録用紙上にドットを形成することにより、文字を含む画像を記録するものである。
【００１８】
ここで、記録ヘッド１８の構造について説明する。
図４は、記録ヘッドの外観斜視図である。また、図５及び図６は、記録ヘッド１８の一部分を分解した分解斜視図である。
【００１９】
この記録ヘッド１８は、複数の記録ワイヤ５２を備え、キャリッジ１９（図３参照）と共に主走査方向に走行する間に、記録ワイヤ５２を突出させてインクリボン４０（図２参照）に打ち当て、このインクリボン４０のインクを、記録ヘッド１８の下方に位置する通帳等の記録用紙に付着させて、この記録用紙に文字を含む画像を記録する。
記録ヘッド１８は、図４乃至図６に示すように、記録ワイヤ５２を駆動するヘッド本体５１に、複数の記録ワイヤ５２からなる記録ワイヤ列を案内するノーズ５３が連設され、ヘッド本体５１の外側に放熱器５４が配置されて構成される。
【００２０】
ここで、記録ヘッド１８のノーズについて詳細に説明する。
図７は、ノーズの正面側から見た外観斜視図である。図８は、ノーズの側断面図である。図９は、ノーズの背面側からの外観斜視図である。図１０は、ノーズの正面図である。
このノーズ５３は、図７ないし図１０に示すように、大別すると、金属製のノーズ本体５３Ｘと、樹脂製のガイドノーズ５３Ｙと、を備えている。
樹脂製のガイドノーズ５３Ｙは、射出成形（アウトサート成形）によりノーズ本体５３Ｘと一体に構成されている。
【００２１】
図１１は、ノーズの樹脂製部分を説明するための正面側から見た外観斜視図である。図１２は、ノーズの樹脂製部分を説明するための側断面図である。図１３は、ノーズの樹脂製部分を説明するための背面側からの外観斜視図である。図１４は、ノーズの樹脂製部分を説明するための正面図である。
図１１ないし図１４にクロスハッチ部分として樹脂製部分を示すように、大型で全体的に所定の公差を確保することが必要とされるノーズ本体５３Ｘは、金属で構成されており、部分的に高精度が要求される箇所が複数存在するガイドノーズ５３Ｙについては、樹脂で構成されていることが分かる。
【００２２】
ノーズ本体５３Ｘは、例えば、アルミニウムで形成されており、裏面８０が位置合わせように研磨されたベースプレート８１と、ベースプレート８１の表面８２側に立設されたリブ５８を備えている。
ガイドノーズ５３Ｙは、例えば、ポリカーボネートで形成されており、ノーズ本体５３Ｘのリブ５８に支持されて補強される側壁部９１Ａ、９１Ｂと、側壁部９１Ａおよび側壁部９１Ｂ間に配置された底壁部９１Ｃと、を備えている。
【００２３】
ガイドノーズ５３Ｙの各側壁部９１Ａ、９１Ｂは、記録ワイヤ５２の進退を案内する樹脂製またはセラミック製の中間ガイド５９をそれぞれ嵌め込んで収納するための複数の中間ガイド収納溝９２を備えている。さらに各側壁部９１Ａ、９１Ｂは、その先端部分に記録ワイヤ５２の進退を案内する樹脂製またはセラミック製の先端ガイド５５を嵌め込んで収納するための先端ガイド収納溝９３を備えている。
ガイドノーズ５３Ｙの底壁部９１Ｃは、図５に示すように、中間ガイド収納溝９２に収納された中間ガイド５９、あるいは、先端ガイド収納溝９３に収納された先端ガイド５５を所定位置に保持する。
【００２４】
すなわち、中間ガイド収納溝９２、先端ガイド収納溝９３および底壁部９１Ｃが協働して、中間ガイド５９あるいは先端ガイド５５の、図中、矢印ＹＬ方向、矢印ＹＲ方向および矢印Ｘ方向への動きを規制して位置決めを行うこととなる。
これらの結果、中間ガイド５９あるいは先端ガイド５５における記録ワイヤ５２の案内時に、記録ワイヤ５２に不必要な力が加わったり、記録ワイヤ５２がねじれたりすることがない。
【００２５】
また、ガイドノーズ５３Ｙは、ノーズ本体５３Ｘのベースプレート８１と一体成型されたベース部９４を備え、ノーズ本体５３Ｘに強固に固定されている。
ところで、このプリンタ１０においては、例えば、通帳の見開き頁間に跨って画像を記録する場合がある。そして、通帳の見開き頁間に跨って画像を記録する場合、記録ヘッド１８は、見開き頁間の中央の段部（いわゆるセンターホールド）又は端部などの段差を乗り越えて走査される。従って、記録用紙厚に関わらず上述した記録ヘッド１８のノーズ先端５３Ａとプラテン２１に搬送された記録用紙面との間の距離（プラテンギャップ）を保持するため、記録ヘッド１８のノーズ５３近傍には、通帳上を転動する１つのガイドローラ５６が設けられている。
【００２６】
このガイドローラ５６は、当該ガイドローラ５６を回転可能に支持するローラ保持部材５７に保持されている。ガイドローラ５６は、記録ヘッド１８の移動に伴って記録ワイヤ列が延びる方向と直交する方向（つまり、記録ヘッド１８の移動する方向）に転動する。このガイドローラ５６の周面は、ゴムで形成されており、記録用紙の段差を円滑に乗り越えることができる。
各リブ５８の一側面５８Ａは、二次加工としての切削加工が施され、ノーズ５３の一側面５３Ｄと同一平面を形成して、記録ヘッド１８の組立て時の基準面となる平坦面６０が形成されている。この平坦面６０は、ノーズ５３の先端５３Ａの面に対して垂直な面として形成されている。言い換えれば、この平坦面６０は、プラテン２１の面に対して垂直に形成されている。
【００２７】
図１５は、記録ヘッド１８を示す三面図であり、（Ａ）は、記録ヘッド１８を正面から見た図、（Ｂ）は、記録ヘッド１８をプラテン２１側から見た図、（Ｃ）は、記録ヘッド１８を側面から見た図である。
この平坦面６０には、ガイドローラ５６及びローラ保持部材５７が対向して配置される。従って、図１５（Ａ）に示すガイドローラ５６の先端５６Ａは、プラテン２１（図３）に搬送された記録用紙に対して傾くことなく均一に当接することとなる。このように、この平坦面６０を基準面としてガイドローラ５６をノーズ先端５３Ａ近傍に精度良く配置することができるので、プラテンギャップの設定誤差を小さくすることができる。
このローラ保持部材５７において、平坦面６０に対向する面は、同様に平坦面に形成されている。ノーズ５３の一側面５３Ｄに形成された開口は、ローラ保持部材５７が取り付けられることにより閉塞される。
【００２８】
図１５（Ｂ）に示すように、記録ワイヤ５２の先端は、ガイドローラ５６に近接するようにガイドローラ５６側に寄せて配置されている。つまり、ガイドローラ５６は、記録ヘッド１８のノーズ先端５３Ａとプラテン２１に搬送された記録用紙面との間の距離（プラテンギャップ）を規定する部材なので、ガイドローラ５６と記録ワイヤ５２とを近接させるのが好ましい。これによって、プラテンギャップを良好に規定することができる。
各リブ５８には、図７に示したように、ねじ７０が螺合するねじ孔６１が形成されている。また、ローラ保持部材５７には、各リブ５８のねじ孔６１に対向し、ねじ孔６１よりも径の大きい孔６２（いわゆる、ばか孔）が形成されている。
【００２９】
更に、プラテン２１が付勢ばね４１（図３）の付勢力によってガイドローラ５６に当接した際に、プラテン２１が当接部分を中心に一定以上に傾くのを防止すべく、凹形状に折り曲げられた肉薄の板状のガイド部材６３が、これらリブ５８の他側面５８Ｂ及びノーズ５３の他側面５３Ｆに対向して配置されている。このガイド部材６３の先端６３Ａは、ガイドローラ５６と略同形状（円弧形状）に形成されている。
【００３０】
これによって、ガイド部材６３の先端６３Ａが記録用紙の段差に引っ掛るのを抑制できる。加えて、ガイド部材６３が記録用紙の面に当接しているので、ノーズ５３の先端５３Ａが記録用紙面に当接することはない。
従って、インクリボン４０が記録用紙の段差に当たるのを回避することができ、シート汚れを回避することができる。この場合において、ガイド部材６３の厚さを、ガイドローラ５６の厚さよりも薄く設定している。これによって、記録用紙の端部に近接する領域まで記録することができる。
【００３１】
このガイド部材６３には、各リブ５８のねじ孔６１に対向し、ねじ孔６１よりも径の大きい孔６４が形成されている。従って、ガイドローラ５６を保持したローラ保持部材５７とガイド部材６３とをリブ５８に固定する際には、各リブ５８のねじ孔６１に１本のねじ７０が螺合され、各ねじ７０に１個のナット７１が螺合されて、ローラ保持部材５７、ノーズ５３及びガイド部材６３がねじ７０及びナット７１で一体に締結されることとなる。このように、それぞれねじ７０及びナット７１によってローラ保持部材５７、ノーズ５３及びガイド部材６３を一体に締結することができるので、簡単に記録ヘッド１８を組み立てることができる。また、ガイドローラ５６及びガイド部材６３をノーズ５３に取り付けるために、ノーズ５３を大型化する必要がない。さらに、これらガイドローラ５６及びガイド部材６３をノーズ５３に取り付けるための固定部材が、それぞれのリブ５８に対して１本のねじ７０及び１個のナット７１だけで済むため、部品点数を削減することができる。
【００３２】
ところで、本実施形態においては、記録ヘッド１８のノーズ先端５３Ａとプラテン２１に搬送された記録用紙面との間の距離（プラテンギャップ）は、記録ヘッド１８におけるノーズ５３の先端５３Ａと、ガイドローラ５６の先端５６Ａとの間隔で決まるものである。つまり、ガイドローラ５６の先端５６Ａは、ノーズ５３の先端５３Ａに対して記録ヘッド１８のノーズ先端５３Ａとプラテン２１に搬送された記録用紙面との間の距離（プラテンギャップ）分だけ突出させている。
【００３３】
このガイドローラ５６の周面は、ゴムで形成されているため、このゴムの部分は、付勢ばね４１によりばね付勢されたプラテン２１による押圧荷重により変形する。従って、このガイドローラ５６のゴムが荷重変形した状態において、記録ヘッド１８におけるノーズ５３の先端５３Ａと、ガイドローラ５６の先端５６Ａとの間隔を、適正な記録ヘッド１８のノーズ先端５３Ａとプラテン２１に搬送された記録用紙面との間の距離（プラテンギャップ）に相当する所定間隔に設定する必要がある。
【００３４】
次に、より具体的な記録ヘッド１８全体の構成および動作について詳細に説明する。
図１６は、記録ヘッドの断面図である。
記録ヘッド１８は、図１６に示すように、ヘッド駆動部１８Ａにノーズ５３が連接され、ている。なお、図４において、記録ワイヤＷ（図１６中は、１本のみ表示）は、ノーズ５３の先端から突出された状態を示している。
ヘッド駆動部１８Ａは、図１６に示すように、前段記録ヘッドユニット１００と、この前段記録ヘッドユニット１００と略同様の構成の後段記録ヘッドユニット１０１とを有しており、前段記録ヘッドユニット１００と後段記録ヘッドユニット１０１とが重ねられている。
【００３５】
ここで、前段記録ヘッドユニット１００と後段記録ヘッドユニット１０１とは、略同様の構成であるので、以下、記録ヘッドユニット１００、１０１の説明においては、前段記録ヘッドユニット１００の構成について説明し、後段記録ヘッドユニット１０１において前段記録ヘッドユニット１００と同様の部分については、同一符号を付して説明を省略する。
【００３６】
前段記録ヘッドユニット１００は、略リング形状のフレーム１０２の一方側（ノーズ５３と反対側）に、略リング形状のヨーク１０３、サイドヨーク１０４が順次積層して配設されているとともに、レバーホルダ１０５が配置される。このレバーホルダ１０５は、シートに画像を記録するための記録用レバー１０６を一体に押さえるものである。また、フレーム１０２の内周には、略円筒形状のスプリングホルダ１０７が配置される。
フレーム１０２は、軟磁性材料（例えばパーメンジュールや１％ケイ素鋼など）から構成され、同心円上に所定間隔を隔てて複数のコア１０８が放射状に一体に形成される。これらの各コア１０８に電磁コイル１０９がボビンを介して組み付けられ、このコア１０８及び電磁コイル１０９により電磁石１１０が構成される。
また、フレーム１０２のノーズ５３方向側には、電磁コイル１０９へ通電するための電気回路が配置された基板１１１が配置されている。
【００３７】
ノーズ５３は、上述したように前段記録ヘッドユニット１００、１０１における記録ワイヤＷの上述の突出動作を含む進退動作を案内するものである。つまり、記録ワイヤＷの進退動作は、ノーズ５３内に形成された複数の中間ガイド５９及び先端ガイド５５により案内される。ここで、後段記録ヘッドユニット１０１の図示しない記録ワイヤＷは、前段記録ヘッドユニット１００の後方から挿通され、ノーズ５３の中間ガイド５９及び先端ガイド５５によって案内されている。
ヨーク１０３及びサイドヨーク１０４には、周方向に複数形成されたそれぞれの凹部に各１本の記録用レバー１０６が収容され、また、これらの記録用レバー１０６の基端が支点軸１１２を基準に回動可能に支持される。
各記録用レバー１０６の先端には、記録ワイヤＷが装着される。また、スプリングホルダ１０７には、各記録用レバー１０６の先端付近に復帰力を付与する圧縮コイルばねとしての図示しない復帰コイルばねがそれぞれ収容されている。
【００３８】
各記録用レバー１０６には、各コア１０８に対向する位置にアーマチュア１１３が設けられる。アーマチュア１１１３は、電磁石１１０の電磁コイル１０９に通電がなされて、この電磁石１１０の周囲に磁気回路が形成されたとき、コア１０８が励磁されて発生した吸引力によってコア１０８に吸引される。これにより、記録用レバー１０６は、支点軸１１２を中心として記録ワイヤＷをノーズ５３の先端から突出させる突出位置までノーズ５３方向に回動し、記録ワイヤＷをノーズ４１の先端から突出させる。この記録ワイヤＷの．３突出により、記録ヘッド１８は、記録ヘッド１８に対向配置されたインクリボン４０のインクをプラテン２１上のシートＳに転写することとなる。
【００３９】
次に、プリンタ１０全体の概要動作を説明する。
例えば通帳としての記録用紙１００が図１に示す手差口１５から挿入されると、整列板２８が搬送経路に突出され、記録用紙１００が第１搬送ローラ２２及び第２搬送ローラ２３により挟まれてプラテン２１の手前まで搬送される。
次に、整列板２８を搬送経路に突出させた状態で、第１搬送ローラ２２及び第２搬送ローラ２３により記録用紙１００が搬送される。これによって、記録用紙１００が整列板２８に沿って整列することとなる。次いで、磁気データ読書部２９が記録用紙１００の磁気ストライプＭＧを読み取ることができる読み取り位置まで、記録用紙１００が第１シート搬送機構部２４により搬送される。
【００４０】
次に、記録用紙１００の磁気ストライプＭＧから情報が磁気データ読書部２９により読み取とられた後、第１及び第２シート搬送機構部２４、２７によって記録用紙１００がプラテン２１上の記録位置まで搬送され、文字等の画像が記録ヘッド１８により記録される。
この記録ヘッド１８による記録動作は、記録ヘッド１８が主走査方向左向き又は右向きに走行される間に、記録ヘッド１８の記録ワイヤにより１行分の記録がなされ、この１行分の記録がなされる度に、第１搬送ローラ２２、第２搬送ローラ２３、第３搬送ローラ２５及び第４搬送ローラ２６が記録用紙１００を所定長（通常行間分）搬送させ、これらの動作が繰り返されることにより実施される。
【００４１】
記録ヘッド１８による記録後、記録用紙１００は、第１及び第２シート搬送機構部２４、２７によって上記読み取り位置まで搬送され、記録用紙１００へ記録した情報に基づいて、磁気データ読書部２９により磁気ストライプＭＧに磁気情報が書き込まれる。次に、第１シート搬送機構部２４によって記録用紙１００が前側に搬送され、記録用紙１００が手差口１５から排出される。
【００４２】
以上の説明のように、本実施形態によれば、高精度が要求される大型部品であるノーズを高精度かつ低コストで製造することができ、ひいては、高精度の記録が行える記録装置を低コストで製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態に係る記録装置としてのプリンタの外観を示す正面斜視図である。
【図２】プリンタ本体を示す斜視図である。
【図３】プリンタを示す側断面図である。
【図４】記録ヘッドを示す斜視図である。
【図５】記録ヘッドの一部分を分解した分解斜視図である。
【図６】記録ヘッドの一部分を分解した分解斜視図である。
【図７】ノーズの正面側から見た外観斜視図である。
【図８】ノーズの側断面図である。
【図９】ノーズの背面側からの外観斜視図である。
【図１０】ノーズの正面図である。
【図１１】ノーズの樹脂製部分を説明するための正面側から見た外観斜視図である。
【図１２】ノーズの樹脂製部分を説明するための側断面図である。
【図１３】ノーズの樹脂製部分を説明するための背面側からの外観斜視図である。
【図１４】ノーズの樹脂製部分を説明するための正面図である。
【図１５】記録ヘッドを示す三面図である。
【図１６】記録ヘッドの断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０…プリンタ（記録装置）、１８…記録ヘッド、１９…キャリッジ、２１…プラテン、４０…インクリボン、５２…記録ワイヤ、５３…ノーズ、５３Ａ…先端、５３Ｘ…ノーズ本体、５３Ｙ…ガイドノーズ、５５…先端ガイド、５６…ガイドローラ、５６Ａ…先端、５７…ローラ保持部材、５８…リブ（支持部材）、５９…中間ガイド、６０…平坦面、６１…ねじ孔、６２…孔、６３…ガイド部材、６３Ａ…先端、６４…孔、７０…ねじ、７１…ナット、９１Ａ、９１Ｂ…側壁部、９１Ｃ…底壁部、９２…中間ガイド収納溝、９３…先端ガイド収納溝、Ｓ…記録用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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