(57)【要約】【課題】  圧延による亀裂の成長を抑えることができるとともに、偏肉を抑制することができ、品質の良いシート状成形品を生産性良く得ることができるシート状成形品の製造方法を提供する。【解決手段】  金属粉体がゴム状弾性材料又は熱可塑性材料に配合された原料組成物の混練物を予備圧延し、その予備圧延シート２５をサイドロール１１とトップロール１２とで一次圧延することにより一次圧延シート１４が得られる。一次圧延シート１４の両側縁部に形成された亀裂をトリミングし、その二次圧延前シート２２をトップロール１２とセンターロール１５との間を通し、二次圧延して二次圧延シート１６が得られる。二次圧延シート１６の両側縁部に形成された亀裂をトリミングしてなる三次圧延前シート２３をセンターロール１５とボトムロールとの間を通して三次圧延を行うことによりシート状成形品となる三次圧延シート１８が得られる。【選択図】      図３
2006321214.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属粉体がマトリックスとしてのゴム状弾性材料又は熱可塑性材料に配合された原料組成物を混練し、その混練物を圧延用ロールにより複数回圧延してシート状成形品を製造する方法であって、圧延によってシートの外縁部に形成される亀裂をトリミングした後、次段の圧延を行うことを特徴とするシート状成形品の製造方法。
【請求項２】
前記金属粉体は鉄若しくは鉄合金又はアルミニウム若しくはアルミニウム合金であるとともに、ゴム状弾性材料はニトリルゴム又は塩素化ポリエチレンであり、熱可塑性材料はエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂又は塩化ビニル樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のシート状成形品の製造方法。
【請求項３】
前記シートを長方形状とし、その長さ方向に圧延するとともに、圧延後のシートの両側縁部に形成される亀裂をトリミングすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート状成形品の製造方法。
【請求項４】
前記圧延は、前段の圧延方向とは逆方向で行われることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のシート状成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電磁波吸収シート等として利用されるシート状成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のシート状成形品は、鉄、アルミニウム等の金属粉の配合量が４０体積％以上である非架橋ゴム組成物がゴムロール等のゴム混練機で混練された後、カレンダーロール等のゴム加工機で目標とする厚みまで圧延成形することによって製造される。そのようなシート状成形品として例えば、軟磁性金属の粉末をゴム又はプラスチックのマトリックス材料中に分散させたものを、ロール圧延によりシート状に成形して得られる電磁波吸収シートが知られている（例えば、特許文献１を参照）。すなわち、誘電率を圧延方向について測定した値とそれに直角な方向について測定した値との間に実質上差がなく、従って偏波方向による吸収特性に異方性のない電磁波吸収シートである。その電磁波吸収シートは、鉄−クロム合金の粉末６７重量部を塩素化ポリエチレン１２重量部と配合し、ミキシングロールによる混練及び粗圧延に続いて圧延ロールによる精圧延を行うことにより、厚さ０．５ｍｍのシートとして製造される。
【特許文献１】特開２００２−１７１０８９号公報（第２頁及び第３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記のような金属粉末が高濃度に配合されたゴム（樹脂）組成物は粘性及び弾性に欠けるため、圧延方向には延びるものの、圧延方向とは異なる方向、例えば直交方向には延びにくいという性質を有している。従って、長方形状のシートの場合、圧延方向（長さ方向）には延びを示すが、幅方向の両側縁部は圧延に追従することができず、シートが圧延方向へ延びた分だけ亀裂が発生する。
【０００４】
この状態を図示すると、図５（ａ）に示す長方形状のシート３１は、一次の圧延により形成された一次圧延シート３２の両側縁部に図５（ｂ）に示すような斜め前方へ向かって延びる多数の亀裂３３が形成される。前記のようにゴム組成物には金属の粉体が配合されているため、圧延時には伸びが小さくしかも脆く、特に両側縁部では圧延に十分追従することができず、応力歪により亀裂３３が発生するのである。続いてこの一次圧延シート３２を二次圧延すると、図５（ｃ）に示すように二次圧延シート３４の両側縁部の亀裂３３ａは成長してさらに深まり、大きくなるとともに、二次圧延シート３４は蛇行し、厚さが偏る偏肉の現象が起き、品質の低下を招く。そのうえ、亀裂３３ａのない部分から製品を取得する必要があるため、製品の大きさが制限され、生産性が悪いという問題があった。
【０００５】
そこで本発明の目的とするところは、圧延による亀裂の成長を抑えることができるとともに、偏肉を抑制することができ、品質の良いシート状成形品を生産性良く得ることができるシート状成形品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明のシート状成形品の製造方法は、金属粉体がマトリックスとしてのゴム状弾性材料又は熱可塑性材料に配合された原料組成物を混練し、その混練物を圧延用ロールにより複数回圧延してシート状成形品を製造する方法であって、圧延によってシートの外縁部に形成される亀裂をトリミングした後、次段の圧延を行うことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明のシート状成形品の製造方法は、請求項１に記載の発明において、前記金属粉体は鉄若しくは鉄合金又はアルミニウム若しくはアルミニウム合金であるとともに、ゴム状弾性材料はニトリルゴム又は塩素化ポリエチレンであり、熱可塑性材料はエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂又は塩化ビニル樹脂であることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明のシート状成形品の製造方法は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記シートを長方形状とし、その長さ方向に圧延するとともに、圧延後のシートの両側縁部に形成される亀裂をトリミングすることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に記載の発明のシート状成形品の製造方法は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記圧延は、前段の圧延方向とは逆方向で行われることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
請求項１に記載の発明のシート状成形品の製造方法においては、圧延によってシートの外縁部に形成される亀裂をトリミングした後、次段の圧延を行うように構成されている。このため、次の圧延を行う際にはその前の圧延で形成される外縁部の亀裂がトリミング（切除）され、圧延による亀裂の成長が抑えられるとともに、偏肉が抑制される。従って、品質の良いシート状成形品を生産性良く得ることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明のシート状成形品の製造方法では、金属粉体として鉄若しくは鉄合金又はアルミニウム若しくはアルミニウム合金、ゴム状弾性材料としてニトリルゴム又は塩素化ポリエチレン、熱可塑性材料としてエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂又は塩化ビニル樹脂が用いられる。この場合、請求項１に係る発明の効果に加えて、金属粉体が良好な導電性や熱伝導性を発揮できるとともに、ゴム状弾性材料又は熱可塑性材料は熱変形温度が低く、圧延によるシート状成形品の製造を効率良く行うことができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明のシート状成形品の製造方法では、シートを長方形状とし、その長さ方向に圧延するとともに、圧延後のシートの両側縁部に形成される亀裂をトリミングするように構成されている。このため、圧延方向と直交する両側縁部において、応力歪により発生する亀裂を取り除くことができ、長方形状のシートについて請求項１又は請求項２に係る発明の効果を発揮することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明のシート状成形品の製造方法では、圧延が前段の圧延方向とは逆方向で行われる。圧延時にはシートの外縁部が圧延に十分追従することができず、応力歪により亀裂が発生する。そこで、次段の圧延を前段の圧延方向とは逆方向で行うことにより、前段の圧延による応力歪を開放させることができ、請求項１から請求項３のいずれか一項に係る発明の効果を一層向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。
圧延によるシート状成形品の製造は、図３（ａ）に示す予備圧延装置による予備圧延工程及び図３（ｂ）に示す複数の圧延用ロールを備えた精圧延装置（カレンダーロール）による精圧延工程を経て行われる。まず、予備圧延工程について説明する。図３（ａ）に示すように、予備圧延装置は左右に対向して配置された一対の第１予備圧延ロール１０ａと第２予備圧延ロール１０ｂとにより構成されている。第１予備圧延ロール１０ａと第２予備圧延ロール１０ｂとの接触部の上には、金属粉体がマトリックスとしてのゴム状弾性材料又は熱可塑性材料に配合された原料組成物の混練物１３が載せられ、第１予備圧延ロール１０ａと第２予備圧延ロール１０ｂとの回転によって予備圧延が行われ、予備圧延シート２５が得られるようになっている。
【００１５】
前記金属粉体としては、鉄、鉄を主体とする合金（鉄−ニッケル合金、鉄−クロム合金）、アルミニウム、アルミニウム合金等の粉体が好適に用いられる。マトリックスとしては、ゴム状弾性材料又は熱可塑性材料が用いられる。ゴム状弾性材料としては、ニトリルゴム（アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、ＮＢＲ、熱変形温度約１１０℃）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ、熱変形温度約１１０℃）、クロルスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ、熱変形温度約１２０℃）等が用いられる。これらのゴム状弾性材料のうち熱変形温度が低く、圧延を効率良く行うことができる点から、ニトリルゴム又は塩素化ポリエチレンが好ましい。熱可塑性材料としては、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ、熱変形温度７０〜８０℃）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ、熱変形温度９０〜１００℃）、塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ、熱変形温度１３０〜１４０℃）等が用いられる。これらの熱可塑性材料のうち熱変形温度が低く、圧延を効率良く行うことができる点から、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂又は塩化ビニル樹脂が好ましい。これらのゴム状弾性材料又は熱可塑性材料は、目的に応じて１種類又は２種類以上を混合して使用することができる。
【００１６】
金属粉体の配合量は、原料組成物中に通常４０体積％以上であるが、８０体積％以上の場合もある。従って、原料組成物は、圧延方向には大きく伸張されるが、幅方向には伸張されにくい。そのため、特に長方形状のシートの両側縁部においては圧延に追従できないため、亀裂が発生する。亀裂発生の度合いは、原料組成物の硬さ、シートの厚さ、圧延速度等に影響される。原料組成物として金属粉体の含有量が多くなって硬くなるほど、予備成形により予め厚さを調整することが好ましい。また、圧延されるシートの厚さが厚いほど、或いは圧延速度が速いほど、両側縁部における亀裂の発生及び成長が速い。予備圧延シート２５の側縁部に発生した亀裂はトリミングによって取り除いておくことが望ましい。
【００１７】
次に、精圧延工程について説明する。図３（ｂ）に示すように、左右に対向して配置された圧延用ロールとしてのサイドロール１１とトップロール１２との間には、予備圧延工程で得られた予備圧延シート２５が供給される。そして、サイドロール１１とトップロール１２の回転により挟圧されながら下動し一次圧延が行われて一次圧延シート１４が得られるようになっている。一次圧延の速度は、０．２〜３．０ｍ／分である。また、予備圧延シート（一次圧延前シート）２５は、厚さが１〜４ｍｍ程度である。
【００１８】
次いで、トップロール１２とその下方位置の圧延用ロールとしてのセンターロール１５との間には一次圧延シート１４から得られる後述の二次圧延前シート２２が左から右へ供給され、二次圧延が行われて二次圧延シート１６が得られるようになっている。すなわち、図１に示すように、長方形状の二次圧延前シート２２は、互いに逆方向に回転するトップロール１２とセンターロール１５との間を加圧されながら通過し、その長さ方向に順に圧延され、二次圧延シート１６が成形される。この二次圧延に際しては、図２に示すように、圧延前の厚さが圧延条件に応じて圧延後には所定の厚さまで薄く形成される。続いて、センターロール１５とその下方位置の圧延用ロールとしてのボトムロール１７との間には二次圧延シート１６から得られる後述の三次圧延前シート２３が右から左へ供給され、三次圧延が行われて三次圧延シート１８が得られるようになっている。上記二次圧延及び三次圧延の速度は任意に設定されるが、通常一次圧延の速度と同じに設定される。
【００１９】
前記のように原料組成物には金属粉体が高い濃度で配合され粘性及び弾性が乏しいため、圧延時には伸びが小さく、特に圧延方向と直交する方向の外縁部（両側縁部）が圧延に十分追従することができず、応力歪によって図１に示すような亀裂１９が発生する。そこで、そのような亀裂１９をトリミングする、つまり亀裂１９を取り除くことにより、次段の圧延での亀裂１９の成長を最小限に食い止めることができる。トリミングは、図示しない回転刃によって連続的に行われる。圧延のための各ロールに供給されるシートの厚さが特に幅方向で不均一である場合、シートの両側縁部２０が前端縁部２１に対して直交していない場合、さらにロールに対してシートが直角に供給されていない場合には、圧延されたシートが蛇行し、そのシートの両側縁部２０に亀裂１９が不規則に発生し、偏肉が生じ、圧延されたシートの品質低下を招く。
【００２０】
トリミングについて具体的には、一次圧延シート１４では図４（ａ）に示すような比較的波の大きな亀裂１９が発生する。そのような亀裂１９を含まないように図４（ａ）に示す二点鎖線の位置でトリミングし、図４（ｂ）に示すような長方形状の二次圧延前シート２２とする。このトリミングは、二次圧延前シート２２の前端縁部２１に対して直交する方向に沿って行われる。これにより、シートの蛇行を抑えて安定した状態で二次圧延を行うことができる。そして、二次圧延を行うに当たり、二次圧延前シート２２は一次圧延シート１４の圧延方向とは逆方向に向けて二次圧延に供することが望ましい。それにより、一次圧延で一次圧延シート１４に付加された応力による歪が開放される。
【００２１】
また、図４（ｃ）に示す二次圧延シート１６では、両側縁部２０に斜め前方へ向かって延び、深く切り込まれた多数の亀裂１９が形成される。そのような亀裂１９を含まないように図４（ｃ）に示す二点鎖線の位置でトリミングし、図４（ｄ）に示すような長方形状の三次圧延前シート２３とする。この場合のトリミングも、三次圧延前シート２３の前端縁部２１に対して直交する方向に沿って行われる。そして、三次圧延を行うに当たり、三次圧延前シート２３は二次圧延前シート２２の圧延方向とは逆方向に向けて三次圧延に供することが望ましい。
【００２２】
さらに、図４（ｅ）に示す三次圧延シート１８では、両側縁部２０に斜め前方へ向かって延び、浅く切り込まれた多数の亀裂１９が形成される。そのような亀裂１９を含まないように図４（ｅ）に示す二点鎖線の位置でトリミングし、図４（ｆ）に示すような目的とする長方形状のシート状成形品２４とする。このトリミングについても、三次圧延前シート２３の前端縁部２１に対して直交する方向に沿って行われる。
【００２３】
さて、本実施形態の作用を説明すると、二次圧延は一次圧延シート１４の両側縁部２０に発生した亀裂１９が予めトリミングされた状態で行われる。亀裂１９が存在している状態で圧延が行われると、その亀裂１９を起点にして亀裂１９がさらにシートの幅方向内側へ進行し、亀裂１９が一層深くなる。そのため、亀裂１９を予めトリミングしておくことにより、二次圧延で亀裂１９の発生や成長を抑えることができる。さらに、三次圧延においても、二次圧延シート１６の両側縁部２０に発生した亀裂１９をトリミングしておくことにより、三次圧延で亀裂１９の発生や成長を抑えることができる。
【００２４】
また、トリミングがシートの前端縁部２１に直交する方向に沿って行われるとともに、シートの前端縁部２１がロールの軸線に沿うように供給されることから、圧延時におけるシートの蛇行が抑えられ、シートが直線的に進行して圧延が安定した状態で円滑に行われ、圧延後にシートの厚さを均一にすることができる。
【００２５】
以上の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・  本実施形態のシート状成形品２４の製造方法においては、一次圧延シート１４の両側縁部２０の亀裂１９をトリミングした後、二次圧延を行うように構成されるとともに、二次圧延シート１６の両側縁部２０の亀裂１９をトリミングした後、三次圧延を行うように構成されている。このため、二次圧延を行う際には一次圧延で形成された両側縁部２０の亀裂１９がトリミングされて除去され、三次圧延を行う際には二次圧延で形成された両側縁部２０の亀裂１９がトリミングされて除去される。従って、その亀裂１９による成長が抑えられ、新たに発生する小さな亀裂１９に留められるとともに、偏肉が抑制される。よって、製品の取得部分を従来より大きくすることができる。その結果、品質の良いシート状成形品２４を生産性良く得ることができる。
【００２６】
・  また、金属粉体としては鉄若しくは鉄合金又はアルミニウム若しくはアルミニウム合金が好ましく、ゴム状弾性材料としてはニトリルゴム又は塩素化ポリエチレン、熱可塑性材料としてはエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂又は塩化ビニル樹脂が好ましい。その場合、金属粉体が良好な導電性や熱伝導性を発揮できるとともに、ゴム状弾性材料又は熱可塑性材料は熱変形温度が低く、圧延によるシート状成形品２４の製造を効率良く行うことができる。
【００２７】
・  さらに、原料組成物には金属粉体が配合されているため、圧延されたときの伸びが小さく、圧延時にシートの両側縁部２０が圧延に十分追従することができず、応力歪により亀裂が発生する。そこで、二次圧延を一次圧延の方向とは逆方向で行い、三次圧延を二次圧延の方向とは逆方向で行うことにより、二次圧延及び三次圧延による応力歪を打ち消して開放させることができ、上記の効果を一層向上させることができる。
【００２８】
・  トリミングは、シートの前端縁部２１に対して直交する方向に沿って行われる。このため、圧延時にシートの蛇行を抑えて安定した状態で圧延を容易に行うことができる。
・  このようにして製造されたシート状成形品２４は、電磁波吸収シートをはじめ、床材、壁材等として利用することができる。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明する。なお、予備圧延から精圧延（一次圧延まで）は全て（実施例、比較例とも）順方向にて実施した。
（実施例１〜３及び比較例１〜３）
原料組成物として、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）７０質量部、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ、アクリロニトリル含量３３質量％）３０質量部、鉄粉３００質量部、難燃剤として水酸化アルミニウム１００質量部、難燃剤として水酸化マグネシウム４５質量部、メラミン２０質量部、黒鉛１５０質量部及び高級脂肪酸３．５質量部を混合して調製した。この原料組成物を混練し、前記図３（ａ）に示す予備圧延装置を用いて予備圧延シート２５を成形した後、図３（ｂ）に示す精圧延装置を用いて精圧延（圧縮率３０〜５０％、言い換えれば圧縮後の厚さが圧縮前の厚さの７０〜５０％）を行って一次圧延シート１４を成形した。予備圧延シート２５はその両側縁部をトリミングして使用した。その予備圧延シート２５の大きさは、長さ５００ｍｍ、幅３００ｍｍ、厚さが実施例１及び比較例１では１．１ｍｍ、実施例２及び比較例２では２．１ｍｍ、実施例３及び比較例３では３．１ｍｍとした。前記一次圧延シート１４の両側縁部２０の亀裂１９を、各実施例ではトリミングし、各比較例ではトリミングすることなく、二次圧延前シート２２を得た。
【００３０】
それらの二次圧延前シート２２を二次圧延（圧縮率２５〜３５％）して二次圧延シート１６を成形した。その二次圧延シート１６の両側縁部２０の亀裂１９を、各実施例ではトリミングし、各比較例ではトリミングすることなく、三次圧延前シート２３を得た。得られた三次圧延前シート２３を三次圧延（圧縮率２０〜３０％）して三次圧延シート１８を成形した。なお、各圧延における圧延速度について、実施例１と比較例１、実施例２と比較例２及び実施例３と比較例３との間でそれぞれ同じになるように設定した。そして、各圧延後の亀裂１９の長さを測定した。それらの結果を表１にまとめて示す。また、実施例１〜３においては、二次圧延シート１６及び三次圧延シート１８について偏肉は認められなかった。
【００３１】
【表１】
2006321214.tif 000003
表１に示すように、実施例１では一次圧延シート１４及び二次圧延シート１６について亀裂１９のトリミングを行ったため、三次圧延での亀裂１９の長さを２ｍｍにすることができた。これに比べて、比較例１では一次圧延シート１４及び二次圧延シート１６について亀裂１９のトリミングを行わなかったため、三次圧延での亀裂１９が成長し、その長さが５ｍｍになった。また、実施例２では一次圧延シート１４及び二次圧延シート１６につき亀裂１９のトリミングを行ったため、三次圧延での亀裂１９の長さを４ｍｍにすることができたのに比べ、比較例２ではそれらのトリミングを行わなかったため、三次圧延での亀裂１９の長さが１０ｍｍに到った。
【００３２】
さらに、実施例３では一次圧延シート１４及び二次圧延シート１６について亀裂１９のトリミングを行ったため、三次圧延での亀裂１９の長さを５ｍｍに抑えることができたのに比べ、比較例３ではそれらのトリミングを行わなかったため、三次圧延での亀裂１９の長さが１８ｍｍに達した。また、三次圧延での亀裂１９の長さを抑えるためには、予備圧延シート２５の厚さをできるだけ薄くし、一次圧延、二次圧延及び三次圧延での圧縮率をできるだけ小さくすることが好ましいことがわかった。
（実施例４〜９）
実施例４、実施例６及び実施例８では、二次圧延を前段の一次圧延の圧延方向とは逆方向で行い、かつ三次圧延を前段の二次圧延の圧延方向とは逆方向で行った。また、実施例５、実施例７及び実施例９では、二次圧延を前段の一次圧延の圧延方向とは逆方向で行い、三次圧延を前段の二次圧延の圧延方向と同一方向で行った。そして、実施例１〜３と同様にして各圧延後の亀裂１９の長さを測定した。それらの結果を表２にまとめて示す。また、実施例４〜９では、二次圧延シート１６及び三次圧延シート１８について偏肉は認められなかった。
【００３３】
【表２】
2006321214.tif 000004
表２に示した結果より、実施例４では二次圧延を一次圧延の圧延方向とは逆方向で行ったため、二次圧延後の亀裂１９の長さを４ｍｍにすることができ、実施例１の５ｍｍより短くすることができた。さらに、三次圧延を二次圧延の圧延方向とは逆方向で行ったため、三次圧延後の亀裂１９の長さを０．５ｍｍにすることができ、実施例１の２ｍｍより一層短くすることができた。これは、圧延方向を前段の圧延方向と逆方向にすることで、前段の圧延による応力歪を打ち消すようにして開放させることができるためと考えられる。実施例５では二次圧延を一次圧延の圧延方向とは逆方向で行ったため、二次圧延後の亀裂１９の長さを実施例４と同じ４ｍｍにすることができたが、三次圧延を二次圧延の圧延方向と同一方向で行ったため、三次圧延後の亀裂１９の長さは１ｍｍであった。
【００３４】
予備圧延シート２５の厚さを厚くした実施例６及び実施例７についても、実施例４及び実施例５と同様に二次圧延後及び三次圧延後の亀裂１９の長さを実施例２に比べて短くすることができた。予備圧延シート２５の厚さをさらに厚くした実施例８及び実施例９についても、実施例４及び実施例５と同様に二次圧延後及び三次圧延後の亀裂１９の長さを実施例３に比べて短くすることができた。
（実施例１０〜１３）
実施例１において、原料組成物中のゴム状弾性材料又は熱可塑性材料及び金属粉体を以下に示すように変更する以外は実施例１と同様にして圧延を実施した。
【００３５】
実施例１０：ＮＢＲ６０質量部、塩化ビニル樹脂４０質量部及びアルミニウム粉３００質量部。
実施例１１：塩素化ポリエチレン１００質量部及び鉄粉３００質量部。
【００３６】
実施例１２：塩素化ポリエチレン５０質量部、ＥＶＡ５０質量部及びアルミニウム粉３００質量部。
実施例１３：塩素化ポリエチレン７０質量部、塩化ビニル樹脂３０質量部及び鉄粉３００質量部。
【００３７】
そして、実施例１と同様にして各圧延後の亀裂１９の長さを測定した。それらの結果を表３に示す。また、実施例１０〜１３では、二次圧延シート１６及び三次圧延シート１８について偏肉は認められなかった。
【００３８】
【表３】
2006321214.tif 000005
表３に示した結果より、実施例１０においてはゴム状弾性材料としてＮＢＲ、熱可塑性材料として塩化ビニル樹脂を用い、金属粉体としてアルミニウム粉を用いたが、三次圧延での亀裂の長さは実施例１と同じ２ｍｍであった。実施例１１ではゴム状弾性材料として塩素化ポリエチレンを用いた結果、三次圧延での亀裂の長さは実施例１より長くなって４ｍｍであった。実施例１２ではゴム状弾性材料として塩素化ポリエチレン、熱可塑性材料としてＥＶＡを用い、金属粉体としてアルミニウム粉を用いた結果、三次圧延での亀裂の長さは実施例１より若干長くなって３ｍｍであった。実施例１３ではゴム状弾性材料として塩素化ポリエチレン、熱可塑性材料として塩化ビニル樹脂を用いた結果、三次圧延での亀裂の長さは実施例１より若干長くなって３ｍｍであった。
【００３９】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  例えば、金属粉体の含有量が少なく、マトリックスとして熱可塑性材料のみを用いるような場合には、予備圧延工程を省略し、サイドロール１１とトップロール１２との接触部上に混練物１３を載せて一次圧延シート１４を成形することも可能である。
【００４０】
・  前記実施例１〜３では二次圧延及び三次圧延を行ったが、それらの圧延時における圧縮率を小さくして亀裂１９の形成を抑え、さらに四次圧延を行うように構成することもできる。
【００４１】
・  圧延の方向を、亀裂１９が成長しやすい三次圧延時においてのみ逆方向に設定することもできる。
・  長方形状のシートの長さと幅とを変更するように構成したり、それらの長辺又は短辺が円弧状になるように構成したり、或いは任意の形状となるように構成することもできる。
【００４２】
・  圧延によって形成される亀裂１９のトリミングを、二次圧延後の二次圧延シート１６及び三次圧延後の三次圧延シート１８のいずれか一方のみについて行うことも可能である。
【００４３】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・  前記トリミングは、圧延後のシートの前端縁部に対して側縁部が直交するように行われることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のシート状成形品の製造方法。この製造方法によれば、請求項３又は請求項４に係る発明の効果に加え、圧延に供せられるシートの蛇行を抑えて安定した状態で圧延を行うことができる。
【００４４】
・  圧延に供せられるシートはその前端縁部が圧延用ロールの軸線方向に沿うように供給されることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のシート状成形品の製造方法。この製造方法によれば、請求項３又は請求項４に係る発明の効果を一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】実施形態における一対のロールを備えた圧延装置でシートを圧延している状態を示す斜視図。
【図２】一対のロールを備えた圧延装置でシートを圧延している状態を示す正面図。
【図３】（ａ）は一対の予備圧延ロールを備えた予備圧延装置で予備圧延シートを成形している状態を示す正面図、（ｂ）は４つのロールを備えた精圧延装置でシートを圧延している状態を示す正面図。
【図４】（ａ）〜（ｆ）は、圧延を行う前と後の状態を順に示す説明図。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は従来図であって、圧延を繰り返して行ったときの状態を順に示す説明図。
【符号の説明】
【００４６】
１１…圧延用ロールとしてのサイドロール、１２…圧延用ロールとしてのトップロール、１３…混練物、１５…圧延用ロールとしてのセンターロール、１７…圧延用ロールとしてのボトムロール、１９…亀裂、２０…側縁部、２４…シート状成形品。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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