(57)【要約】【課題】  端部を対向させた各型鋼材のウェブの両面にそれぞれ添板を架け渡し、両添板で各ウェブを挟んでボルト接合する際に用いる添板取付補助具を提供する。【解決手段】  挿通本体11、板支持体12及びナット13からなり、挿通本体11は型鋼材のウェブのボルト孔及び添板のボルト孔を挿通する断面形状の棒体で、添板支持体12は型鋼材のウェブのボルト孔及び添板のボルト孔を挿通する断面形状のブロック体であり、添板支持体12は挿通本体11の両端部に設けた回動軸111を介して軸着され、ナット13は添板支持体12の端部に着脱自在にした添板取付補助具１である。【選択図】  図１
2006002414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部を対向させた各型鋼材のウェブの両面にそれぞれ添板を架け渡し、両添板で各ウェブを挟んでボルト接合する際に、一方の型鋼材に添板を開閉自在に仮止めする添板取付補助具であって、挿通本体、板支持体及び添板掛止体からなり、挿通本体は型鋼材のウェブのボルト孔及び添板のボルト孔を挿通する断面形状の棒体で、添板支持体は型鋼材のウェブのボルト孔及び添板のボルト孔を挿通する断面形状のブロック体であり、添板支持体は挿通本体の一端部又は両端部に設けた回動軸を介して軸着され、添板掛止体は挿通本体の他端部又は添板支持体の端部に着脱自在にしてなる添板取付補助具。
【請求項２】
挿通本体は、型鋼材のウェブのボルト孔及び添板のボルト孔に略同径な円形断面の棒体である請求項１記載の添板取付補助具。
【請求項３】
挿通本体は、回動軸間長さが型鋼材のウェブのボルト孔の長さと、該挿通本体を挿通する添板のボルト孔の中心から前記添板の側縁までの直線長さと、マージン長さとの和である請求項１記載の添板取付補助具。
【請求項４】
添板支持体は、型鋼材のウェブのボルト孔及び添板のボルト孔に略同径な円形断面の棒体である請求項１記載の添板取付補助具。
【請求項５】
添板支持体は、端部に取り付けた添板掛止体から回動軸までの長さが該添板支持体を挿通する添板のボルト孔の長さと、マージン長さとの和である請求項１記載の添板取付補助具。
【請求項６】
添板掛止体は、挿通本体の他端部又は添板支持体の端部に設けた雌ネジに螺着するナットである請求項１記載の添板取付補助具。
【請求項７】
添板掛止体は、挿通本体の他端部又は添板支持体の端部に設けた突起部のピン孔に差し込むスナップピンである請求項１記載の添板取付補助具。
【請求項８】
端部を対向させた各型鋼材のウェブの両面にそれぞれ添板を架け渡し、両添板で各ウェブを挟んでボルト接合するに際し、挿通本体の一端部又は両端部の回動軸を介して添板支持体を軸着し、該挿通本体の一端部又は添板支持体の端部に添板掛止体を着脱自在にした添板取付補助具を用いてなり、一方の型鋼材のウェブの両面にそれぞれ添板を宛てがって前記ウェブ及び添板のボルト孔を一致させ、添板取付補助具の挿通本体を前記ボルト孔に挿通し、挿通本体の他端部又は添板支持体の端部に添板掛止体を取り付け、添板支持体に支持させた添板を開いて、一方の型鋼材の端部と他方の型鋼材の端部とを接近させて位置合わせした後、添板支持体に支持させた添板を閉じ、一方及び他方の型鋼材のウェブ及び添板のボルト孔に固着ボルトを挿通して締め付けてから添板取付補助具を取り外す添板取付補助具を用いた型鋼材接続方法。
【請求項９】
添板取付補助具は、添板の側縁に平行な列に並ぶ２個以上のボルト孔に挿通させる請求項８記載の添板取付補助具を用いた型鋼材接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｈ型鋼材又はＩ型鋼材等の型鋼材を接続する継手である添板を各型鋼材に架け渡して取り付ける際に用いる添板取付補助具と、この添板取付補助具を用いた型鋼材接続方法とに関する。
【０００２】
本発明の添板は、スプライスプレート、継目板又は単に目板とも呼ばれる部材で、多数のボルト孔を設けた長方形状の板材である。また、前記添板により接続される鋼材は、Ｈ型鋼材のみならず、Ｉ型鋼材やその他断面形状の各型鋼材も含まれるが、以下ではこれらを包含して形鋼材の語で代表して説明する。
【背景技術】
【０００３】
建造物や橋梁の構造材として用いられるＨ型鋼材又はＩ型鋼材等の型鋼材は、柱又は桁として縦横に複数本を継ぎ足して一体の構造材として用いる。接続する型鋼材は、端部を対向させた各型鋼材のウェブの両面にそれぞれ添板を架け渡し、両添板で各ウェブを挟んでボルト接合することにより、添板を介して接続する。型鋼材が小さい場合は添板も小さく、予め接続する型鋼材の端部を対向させた状態にして、後から添板を各ウェブに架け渡し、それぞれの型鋼材のウェブにボルト接合できる。しかし、建造物や橋梁が大型化すると、型鋼材及び添板が大型化し、先に位置合わせした型鋼材に後から添板を架け渡すには、作業の手間のみならず、各型鋼材のウェブに設けたボルト孔と添板のボルト孔との位置合わせが非常に難しくなる。
【０００４】
このため、大型化した型鋼材及び添板を用いる実際の作業では、一方の型鋼材に添板を仮止めしておき、添板の隙間に向けて他方の型鋼材のウェブを潜り込ませ、添板のボルト孔と他方の型鋼材のウェブに設けたボルト孔とを位置合わせした後、添板を各型鋼材にボルト接合する。これにより、添板を別に吊り下げる必要がなくなるほか、一方の型鋼材のウェブに設けたボルト孔とこの型鋼材に仮止めした添板のボルト孔との位置合わせが省略又は簡略される利点がある。しかし、一方の型鋼材に仮止めした添板の隙間に他方の型鋼材のウェブを潜り込ませる作業は難しく、また他方の型鋼材を一方の型鋼材に接近させる方向に制限がある。
【０００５】
そこで、添板をヒンジ又は巻線を用いて仮止めし、前記添板を一方の型鋼材のウェブから一時的に遠ざけるように開くことができるようにする技術が提案された。しかし、ヒンジを用いた場合、予め型鋼材及び添板を加工する必要があるほか、大型化した添板の重量に耐えうるヒンジを提供することが難しい問題があった。また、巻線を用いた場合、添板を開くには巻線を緩く巻き付けるほかなく、添板が自重によって下降し、ボルト孔の位置合わせが難しくなる問題があった。そこで、特許文献１に見られるように、現場での使用が可能で、添板の下降を招かない添板取付補助具が提案されるに至っている。
【０００６】
特許文献１に見られる添板取付補助具は、添板の表面に係止される掛止体と、この掛止体から平行に略く字状に突出する一対の挿通杆と、各挿通杆に着脱自在な抜け止め体とからなる。添板取付補助具は、一方の型鋼材のボルト孔に挿通杆の屈曲部位が位置する状態で挿通し、前記ボルト孔から斜めに延びる挿通杆の部位を各添板のボルト孔に挿通しておく。挿通杆は、一端に掛止体を、他端に抜け止め体を有するから、各添板は挿通杆から離脱する虞れはない。これにより、前記添板取付補助具を用いて一方の型鋼材に仮止めした各添板は、挿通杆の範囲で各添板を開くことができ、この添板を開いた状態で他方の型鋼材を容易に接近させ、位置合わせをすることができる。
【０００７】
【特許文献１】実開平04-001906号公報(６頁〜18頁、第１図〜第10図)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に見られる添板取付補助具は、添板の開く角度が挿通杆によって規制されており、限界がある。このため、一方の型鋼材に対し、他方の型鋼材は接続方向又は上方から接近させることができるのみで、水平方向、すなわち桁として用いるために水平に延びる一方の型鋼材に対し、他方の型鋼材を前記一方の型鋼材と同じ高さで手前側又は奥側から水平に接近させることができない。例えば、一方の型鋼材の上下方向及び接続方向に余裕がない場合、こうした手前又は奥側から他方の型鋼材を水平に接近させることができないのは不便である。これは、型鋼材の接続作業に制約があることを意味し、添板取付補助具の利用場面を制限する。
【０００９】
ここで、既述したヒンジを利用した技術に着目した場合、ヒンジを用いて開く添板は開く角度に制限がなく、上記特許文献１に見られる添板取付補助具の問題を解消しうる。そこで、特許文献１に見られる添板取付補助具における添板の開く角度の制限をなくすことを課題とし、ヒンジを用いた技術における型鋼材及び添板に対する事前加工の手間を解消すると共に、添板の重量に耐えうる別体の添板取付補助具を開発するため、検討した。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
検討の結果開発したものが、端部を対向させた各型鋼材のウェブの両面にそれぞれ添板を架け渡し、両添板で各ウェブを挟んでボルト接合する際に、一方の型鋼材に添板を開閉自在に仮止めする添板取付補助具であって、挿通本体、板支持体及び添板掛止体からなり、挿通本体は型鋼材のウェブのボルト孔及び添板のボルト孔を挿通する断面形状の棒体で、添板支持体は型鋼材のウェブのボルト孔及び添板のボルト孔を挿通する断面形状のブロック体であり、添板支持体は挿通本体の一端部又は両端部に設けた回動軸を介して軸着され、添板掛止体は挿通本体の他端部又は添板支持体の端部に着脱自在にした添板取付補助具である。本発明の適用対象となる型鋼材は、既述したように、Ｈ型鋼材やＩ型鋼材のほか、適宜補強リブを設けた加工済みのＨ型鋼材やＩ形鋼材を含む。
【００１１】
本発明の添板取付補助具は、型鋼材のボルト孔と両添板のボルト孔とに挿通本体を挿通し、添板支持体で支持した添板を開くことができる。挿通本体の両端部に添板支持体を軸着した場合、各添板支持体に支持される両添板をそれぞれ開くことができ、各添板支持体の端部に取り付ける添板掛止体によって、各添板支持体から添板の脱落が防止される。挿通本体の一端部のみに添板支持体を軸着した場合、添板支持体に支持される添板のみを開くことができ、挿通本体の他端部と添板支持体の端部とにそれぞれ取り付ける添板掛止体によって、挿通本体及び添板支持体から添板の脱落が防止される。
【００１２】
挿通本体は、型鋼材のウェブのボルト孔及び添板のボルト孔に略同径な円形断面の棒体であるとよい。これにより、型鋼材のウェブのボルト孔に挿通した挿通本体ががたつく虞れをなくすことができる。また、挿通本体は、回動軸間長さが型鋼材のウェブのボルト孔の長さと、この挿通本体を挿通する添板のボルト孔の中心から前記添板の側縁までの直線長さと、マージン長さとの和であるとよい。これにより、ボルト孔に挿通本体を挿通させた添板取付補助具は、添板の側縁が型鋼材のウェブに干渉するまでの範囲で、およそ90度開くことができる。ここで、添板の側縁とは、型鋼材の接続方向に対して直交する周縁を意味し、通常前記側縁に直近のボルト孔に挿通本体を挿通するとよい。
【００１３】
添板支持体は、型鋼材のウェブのボルト孔及び添板のボルト孔に略同径な円形断面の棒体であるとよい。これにより、添板のボルト孔に挿通した添板支持体ががたつく虞れをなくすことができる。ここで、挿通本体及び添板支持体を同じ断面形状にすると、型鋼材のウェブのボルト孔や添板のボルト孔に、挿通本体及び添板支持体を挿通しやすくなるほか、挿通本体に支持させた添板を添板支持体に、逆に添板支持体に支持させた添板を挿通本体へ、それぞれ移動させやすくなる。また、添板支持体は、端部に取り付けた添板掛止体から回動軸までの長さがこの添板支持体を挿通する添板のボルト孔の長さと、マージン長さとの和であるとよい。これにより、挿通本体から移動させる添板を、完全に添板支持体のみで支持させることができる。
【００１４】
添板掛止体は、添板支持体に支持させた添板を脱落させない構成であれば限定されない。しかし、添板支持体への着脱を容易にする観点から、添板掛止体は、挿通本体の他端部又は添板支持体の端部に設けた雌ネジに螺着するナット、又は挿通本体の他端部又は添板支持体の端部に設けた突起部のピン孔に差し込むスナップピンで構成するとよい。前記ナット又はスナップピンは、添板掛止体からはみ出した部分が添板を掛止し、脱落を防止するから、少なくとも重力方向上側にはみ出すように、ナット又はスナップピンを添板支持体に着脱できればよい。
【００１５】
本発明の添板取付補助具を用いた型鋼材接続方法は、次のようになる。すなわち、端部を対向させた各型鋼材のウェブの両面にそれぞれ添板を架け渡し、両添板で各ウェブを挟んでボルト接合する際に、挿通本体の一端部又は両端部の回動軸を介して添板支持体を軸着し、この挿通本体の一端部又は添板支持体の端部に添板掛止体を着脱自在にした添板取付補助具を用いてなり、吊上前工程として、一方の型鋼材のウェブの両面にそれぞれ添板を宛てがって前記ウェブ及び添板のボルト孔を一致させ、添板掛止体を外した添板取付補助具の挿通本体を前記ボルト孔に挿通し、挿通本体の他端部又は添板支持体の端部に添板掛止体を取り付け、吊上工程として、添板支持体に支持させた添板を開いて、一方の型鋼材の端部と他方の型鋼材の端部とを接近させて位置合わせした後、接続工程として、添板支持体に支持させた添板を閉じ、一方及び他方の型鋼材のウェブ及び添板のボルト孔に固着ボルトを挿通して締め付けてから添板取付補助具を取り外す添板取付補助具を用いた型鋼材接続方法である。
【００１６】
ここで、添板取付補助具は、添板の側縁に平行な列に並ぶ２個以上のボルト孔に挿通させるとよい。この場合、各添板取付補助具は独立しているから、各添板取付補助具の回動軸は、見かけ上揃えても、厳密には軸方向が完全に一致しない。このため、２個以上の添板取付補助具の添板支持体は、相互に自由な回動を制約することになり、添板が不要に開いたり、閉じたりすることが防止できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の添板取付補助具により、型鋼材に対して添板を大きく開いた状態に仮止めで切るようになるため、接続する型鋼材相互の接近方向を制約することがなくなり、接続作業に際する両型鋼材の位置合わせが容易になる。また、挿通本体や添板支持体をボルト孔に略同径な円形断面にすることで、添板取付補助具を挿通させた一方の型鋼材及び添板の位置合わせは完了済みで、前記添板に対して他方の型鋼材の位置合わせをすることにより、接続に際する型鋼材相互の位置合わせが容易になる利点がある。
【００１８】
同様な回動軸を有するヒンジを用いた従来技術では、ヒンジを型鋼材に取り付ける事前加工が必要なほか、添板の回動が自由であるため、不意に添板が開いてしまう危険性があったり、必要充分な強度を有するヒンジを構成しにくい問題があった。これに対し、本発明は既述したように事前加工が不要なほか、各個独立した複数の添板取付補助具が互いの回動を抑制するため、添板が不意に開く虞れが少なく、またボルト孔大の大きな回動軸を用いることができるため、必要充分な強度を有する回動軸を構成できる。このように、本発明は従来のヒンジを用いた技術を改善し、利便性の高い添板取付補助具を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図を参照しながら説明する。図１は本発明に基づく添板取付補助具１の一例を表した斜視図、図２は同添板取付補助具１の平面図、図３は同添板取付補助具１の正面図であり、図４は同添板取付補助具１の右側面図である。本例の添板取付補助具１は、ナット13を添板掛止体として用いた例である。説明の便宜上、図１〜図３は正面から見て左の添板支持体12にナット13を螺着し、右の添板支持体12にナット13を外した状態をそれぞれ図示し、図４ではナット13を仮想線表示している。
【００２０】
本例の添板取付補助具１は、図１〜図４に見られるように、長尺な挿通本体11の両端部に、回動軸111,111を介して短尺な添板支持体12,12を軸着し、各添板支持体12の端部にナット13を着脱自在に螺着する構成である。挿通本体11の両端部に軸着する各添板支持体12は、同じ回動面 (図１中白抜き矢印を含む面) 112内で、それぞれ独立しておよそ180度の回動範囲を有している。添板支持体の回動範囲は、閉じた状態の添板をそれぞれ開くのに必要な90度前後あればよい。しかし、添板支持体12が180度の回動範囲を有することで、挿通本体11の向きを考慮せずに添板取付補助具１が使用できる。
【００２１】
挿通本体11は、型鋼材のウェブのボルト孔及び添板のボルト孔に略同径な円形断面の金属製の長尺な丸棒からなり、添板支持体12を軸着するため、両端部をそれぞれ加工している。この挿通本体11は、添板を支持する添板支持体12から加えられる荷重に耐えられる構造強度を有すれば、樹脂製にしてもよい。両端部は、添板支持体12の回動面112に合わせて切り欠き、上下の軸基部113,113に挟まれた支持溝114を形成している。本例の軸基部113は、それぞれの倣い面が連続する球面形状に成形しているが、添板支持体12の回動を妨げない形状であれば、限定されない。
【００２２】
添板支持体12は、型鋼材のウェブのボルト孔及び添板のボルト孔に略同径な円形断面の金属製の短尺な丸棒をブロック体として構成し、挿通本体11に軸着する接続片部121を一端面に、ナット13を螺着する雌ネジ122を他端面にそれぞれ設けている。この添板支持体12は、支持した添板から加えられる荷重に耐えられる構造強度を有すれば、樹脂製としてもよい。本例の添板支持体12は、挿通本体11の支持溝114に接続片部121を差し込み、上下の軸基部113,113と接続片部121とを一体に回動軸111を貫通させ、挿通本体11に軸着する。回動軸は中実な棒体でも構わないが、本例のように割り溝を有するスプリングロールピンを用いると、抜け落ちしにくい回動軸111となる。
【００２３】
ナット13は、添板支持体12より外径が大きく、添板支持体12に同心で螺着すると添板支持体12から周方向に等しくはみ出す大きさである。このように、添板掛止体として用いる部材は、添板支持体から添板が脱落することを防止するため、少なくとも添板支持体より外径を大きくし、添板に掛合する部位を設ける必要がある。この場合、添板支持体の外径が添板のボルト孔に略同径であれば、本例のナット13のように、周方向に等しくはみ出す必要はなく、添板掛止体の一部が添板支持体の外形よりはみ出せばよい。後述するスナップピン63(図16参照)は、こうした理由から本発明で添板掛止体として使用できる。添板掛止体として既製品であるナット13を用いる場合、添板支持体12の外径から使用できるナット13の規格が決定され、このナット13から添板支持体12の他端に設ける雌ネジ122が決定される。
【００２４】
次に、上記例示の添板取付補助具１を用いた型鋼材の接続作業について説明する。図５〜図11は片面に補強フランジ24を設けた大型のＩ型鋼材２,３を接続する各工程を順に表した斜視図であり、図５は吊上前工程として一方のＩ型鋼材２に添板取付補助具１の挿通本体11を挿通して小添板４及び大添板５を仮止めしている状態、図６は吊上前工程として添板取付補助具１の添板支持体12にナット13を取り付けている状態、図７は吊上工程として一方のＩ形鋼材２に対して小添板４及び大添板５を開く状態、図８は吊上工程として各添板４,５を開いた一方のＩ形鋼材２を他方のＩ型鋼材３に接近させる状態、図９は接続工程として位置合わせを終えた一方のＩ型鋼材２の小添板４及び大添板５を閉じる状態、図10は接続工程として各Ｉ型鋼材２,３に対して部分的に固着ボルト25を締着する状態、図11は添板取付補助具１を取り外している状態をそれぞれ表している。
【００２５】
本発明の添板取付補助具１を用いたＩ型鋼材２,３の接続作業は、まず図５に見られるように、吊上前工程として、添板取付補助具１を用いて一方のＩ型鋼材２に小添板４及び大添板５を仮止めするところから始まる。本例のＩ型鋼材２は、片面に補強フランジ24を設けている。これから、接続作業には、図５中背面側ではＩ型鋼材２のフランジ23,23にわたる大添板５を１枚、図５中正面側はＩ型鋼材２のフランジ23及び各補強フランジ24の間に小添板４を計４枚用いる。小添板４は、それぞれに等間隔で縦横６個ずつ計36個のボルト孔41を設けてあり、Ｉ型鋼材２のウェブ21及び大添板５は、前記小添板４のボルト孔41に対応してボルト孔22,51を設けている。これから、Ｉ型鋼材２に対して小添板４及び大添板５を適切な位置に合わせると、各ボルト孔22,41,51が連通する。
【００２６】
添板に対して１個の添板取付補助具を割り当てれば、添板を支持して開閉させることができる。しかし、安定して添板を支持して開閉させるには、複数の添板取付補助具を用いて、全添板取付補助具を結ぶ添板の開閉軸を構成することが望ましい。また、前記開閉軸から側縁までの距離が一定でないと、添板は傾いて開閉することになる。そこで、添板取付補助具は、添板の側縁に平行な列に並ぶ２個以上のボルト孔に割り当てて、それぞれに挿通するとよい。添板取付補助具は、ナットを取り外した添板支持体の向きを挿通帆運体に揃えておくことで、容易に各ボルト孔に挿通できる。
【００２７】
本例では、一方のＩ型鋼材２のウェブ21上に位置する小添板４の側縁直近で縦方向の列に並ぶボルト孔22のうち、上から２段目のボルト孔22と下から２段目のボルト孔22とに、それぞれ添板取付補助具１を割り当て、２個の添板取付補助具１,１から小添板4の開閉軸42を構成する。ここで、Ｉ型鋼材のウェブの両面に同じ小添板を用いていれば、各小添板は異なる位置のボルト孔にそれぞれ添板取付補助具を割り当ててもよい。しかし、本例のように一方のＩ型鋼材２のウェブ21の片面に大添板５を用いる場合、全小添板４に割り当てた添板取付補助具１が大添板５の開閉軸(図示略)を構成できるように、各小添板４に割り当てる添板取付補助具１は、同じ列に並ぶボルト孔22を選ぶ必要がある。
【００２８】
Ｉ型鋼材のウェブ、小添板及び大添板の各ボルト孔を連通させ、添板取付補助具の挿通本体を挿通するには、ウェブに小添板及び大添板を密着させておくと容易である。後述するように、挿通本体は小添板及び大添板を開閉させるためにマージン長さを含む長尺にしているから、ウェブに小添板及び大添板を密着させた状態では、小添板及び大添板が挿通本体に支持されている。これから、図６に見られるように、添板取付補助具１の挿通本体11は、小添板４及び大添板５から両端部を大きく突出しており、小添板４又は大添板５の脱落防止を図るナット13を容易に添板支持体12に取り付けることができる。
【００２９】
こうしてナット13を取り付ければ、小添板４及び大添板５は添板取付補助具１から脱落する虞れがなくなる。そこで、図７に見られるように、小添板４及び大添板５をそれぞれ挿通本体11から添板支持体12へとずらし、挿通本体11に対する添板支持体12の回動に従って小添板４及び大添板５を開いていくことができる。図７では、前記小添板４を開く手順について、最上段の小添板４から順に最下段の小添板４により表現している。また、図12〜図15は小添板４及び大添板５を開く手順について、それぞれ添板取付補助具１に沿った断面図を示しており、図12は図７中最上段に相当し、ナット13を取り付けた直後の状態を、図13は図７中上から２段目に相当し、小添板４及び大添板５を添板支持体12にずらした直後の状態を、図14は図７中下から２段目に相当し、小添板４及び大添板５を開く途中の状態を、そして図15は図７中最下段に相当し、小添板４及び大添板５を開き終えた状態をそれぞれ表している。
【００３０】
既述したように、Ｉ型鋼材のウェブ、小添板及び大添板の各ボルト孔を連通させて添板取付補助具の挿通本体を挿通させた状態では、図12に見られるように、挿通本体11が小添板４及び大添板５を支持している。このため、図13に見られるように、小添板４及び大添板５を両端部の各添板支持体12にずらすことで、小添板４及び大添板５を開くことができる。ここで、例えば小添板４の開閉軸42を構成する各添板取付補助具１は、それぞれ独立した部材であるから、初めから各回動軸111の位置が完全に一致するわけではなく、小添板４又は大添板５を開く過程で半強制的に各回動軸111の位置が一致させられる。これは、各回動軸111が互いに回動を牽制し合うことを意味し、開いた状態の小添板４又は大添板５が不用意に開閉する事態を防止する利点になっている。
【００３１】
ここで、小添板４を支持する添板支持体12は、端部に取り付けたナット13の端面から回動軸111までの長さＬ21を、小添板４のボルト孔41の長さＬ22と、マージン長さＬ23との和にしている。すなわち、端部に取り付けたナット13の端面から回動軸111までの長さＬ2からマージン長さＬ22を除いた長さＬ24で小添板４を支持する。大添板５を支持する添板支持体12も同様である。実際には、前記長さＬ24が小添板４のボルト孔41の長さＬ22に等しいと、小添板４の支持が不安定になる虞れがある。これから、図13に見られるように、長さＬ24＞長さＬ22とし、前記長さＬ24及び長さＬ22の差分を差し引いてマージン長さＬ23'にするとよい。ここで、マージン長さＬ23'は、回動軸111の作動を保証する大きさである。
【００３２】
添板支持体12に移した小添板４又は大添板５は、吊上工程として、図14及び図15に見られるように、回動軸111を中心とした添板支持体12の回動に従って開くことができる。既述したように、本例の添板取付補助具１は、添板支持体12が180度の回動範囲を有している。これから、小添板４又は大添板５の側縁43,53がＩ型鋼材２のウェブ21に干渉するまで、小添板４又は大添板５を最大90度で開くことができる。これから、小添板４及び大添板５が共に最大90度で開くには、図15に見られるように、挿通本体11の回動軸間長さＬ11は、Ｉ型鋼材２のウェブ21のボルト孔22の長さＬ12と、この挿通本体11を挿通する小添板４及び大添板５のボルト孔41,51の中心から前記添板４,５の側縁43,53までの直線長さＬ13及び直線長さＬ14と、マージン長さＬ15,Ｌ15との和にするとよい。ここで、マージン長さＬ15は、小添板４又は大添板５の各側縁43,53がＩ型鋼材２のウェブ21に干渉しないように定めるゆとりである。
【００３３】
ここで、添板４,５の側縁43,53までの直線長さＬ13及び直線長さＬ14は、各側縁45,53の仕上げ処理とボルト孔41,51の大きさとの組み合わせによって、最低値が決められている。例えば、側縁43,53が剪断縁の場合、直線長さＬ13及び直線長さＬ14は、ボルト孔41,51が20mm径(M20)で35mm、ボルト孔41,51が22mm径(M22)で40mm、そしてボルト孔41,51が24mm径(M20)で45mmとなる。マージン長さＬ15は通常１〜３mm程度あればよい。これから、挿通本体11の両端部に設ける各回動軸111は、具体的には、Ｉ型鋼材２のウェブ21から36mm〜48mmの範囲で突出することになる。これは、Ｉ型鋼材２のウェブ21に密着させた各添板４,５を開く際に水平移動させる距離にほぼ等しいが、この程度の距離であれば、危険を招くことなく添板４,５を扱うことができる。
【００３４】
一方のＩ型鋼材２は、小添板４及び大添板５を開いて仮止めした状態を保って、図８に見られるように、接続する相手方である他方のＩ型鋼材３に接近させる。この場合、小添板４及び大添板５を開いて仮止めした一方のＩ型鋼材２に、接続する相手方である他方のＩ型鋼材３を接近させてもよい。本例のように小添板４及び大添板５を最大90度で開いておくと、一方のＩ型鋼材２の端部から突出する部材がなくなる。このため、一方のＩ型鋼材２は、他方のＩ型鋼材３に対して自由な方向、すなわち上下方向又は水平方向から接近させることができる。これは、接続作業に際する一方のＩ型鋼材２の取扱いが自由であることを意味するほか、他方のＩ型鋼材３に対する一方のＩ型鋼材２の位置決めが容易になることを意味する。
【００３５】
他方のＩ型鋼材３に対する一方のＩ型鋼材２の大まかな位置決めが終わると、図９に見られるように、今度は上述の逆の手順(最上段の小添板４から最下段の小添板４の順)に従って、小添板４及び大添板５を閉じていく。小添板４及び大添板５は、添板取付補助具１により一方のＩ型鋼材２に対して位置決めされている。これから、閉じた小添板４及び大添板５に設けたボルト孔41,51を他方のＩ型鋼材３のウェブ31に設けたボルト孔32に一致させると、Ｉ型鋼材２,３相互を比較的正確に位置決めすることができる。これは、各ボルト孔22,41,51又は各ボルト孔32,41,51の連通が良好で、固着ボルト25を挿入しやすいことを意味し、接続作業の効率化をもたらす。
【００３６】
最後に接続工程として、Ｉ型鋼材２,３相互の位置決めを終えた後、図10に見られるように、各小添板４毎に各Ｉ型鋼材２,３に向けて数本の固着ボルト25を締着し、添板取付補助具１による支持がなくなっても小添板４及び大添板５が脱落しないことを確認してから、図11に見られるように、順次添板取付補助具１を取り外していく。この場合、一方の添板支持体からナットを取り外せば、挿通本体を引き抜くことができる。裏返せば、最初に挿通本体をボルト孔に挿通する際も、一方の添板支持体にナットを取り付けておいてもよい。また、添板取付補助具を取り外すために締着する固着ボルトは、添板取付補助具を挿入しているボルト孔近傍が好ましく、本例では各添板取付補助具１の上段又は下段の横１列に固着ボルト25を締着している。
【００３７】
添板取付補助具１は、ナット13を着脱するだけなので、上記接続作業後取り外せば、また別の接続作業に繰り返し使用できる。また、添板取付補助具１は、挿通本体11における回動軸間の長さＬ11や、添板支持体12におけるナット13の端面から回動軸111までの長さＬ21の条件を満たすより小さな型鋼材や添板にも使用できる上位互換性を有している。これから、使用対象となる型鋼材又は添板の最大寸法に合わせて前記長さＬ11及びＬ21を設定しておくと、およそほとんどの接続作業に同じ添板取付補助具を利用できる。これは、本発明の添板取付補助具に汎用性があることを意味している。
【００３８】
本発明の添板取付補助具は、接続する型鋼材や添板によって、挿通本体及び添板支持体の大きさや形状がある程度決定されてしまうが、添板掛止体は添板支持体から添板を脱落させないものであれば自由に選択して用いることができる。図16〜図19はスナップピン63からなる添板掛止体を用いた別例の添板取付補助具６であり、図16は別例の添板取付補助具６の一例を表した図１相当斜視図、図17は同添板取付補助具６の図２相当平面図、図18は同添板取付補助具６の図３相当正面図であり、図19は同添板取付補助具６の図４相当右側面図である。図17及び図18は、挿通本体61の両端部に設けた添板支持体62,62を同方向に90度回動させた状態をそれぞれ表している。
【００３９】
本例の添板取付補助具６は、図16〜図19に見られるように、挿通本体61は上記例(図１〜図４参照)と同じであり、金属製の丸棒からなる両端部に軸基部613,613に挟まれた支持溝614を形成し、回動軸611を設けてある。添板支持体62も雌ネジに代えて突起部622を設けた以外は同じであり、回動面612に沿っておよそ180度の回動範囲で回動する。また、挿通本体61及び添板支持体62は、添板の支持に耐えられる構造強度を有すれば、金属製又は樹脂製とすることができる。
【００４０】
添板支持体62は、上記例同様に短尺な丸棒からなるブロック体で、挿通本体61に軸着する接続片部621を一端面に、スナップピン63を着脱自在に止着する突起部622を他端面にそれぞれ設けている。前記突起部622は、スナップピン63を差し込む止着孔623を添板支持体62の他端面に沿って開口しており、スナップピン63を前記他端面に沿わせて着脱させる。上記例のナット13(図１参照)に比べてスナップピン63は構造的に貧弱に見えるが、添板支持体に支持される添板が添板支持体から外方へずれることだけを防止できればよいため、スナップピン63でも十分に添板掛止体として働く。
【００４１】
スナップピン63は、突起部622の湾曲面に倣った湾曲棒部631と、突起部622の止着孔623に差し込む直線棒部632とからなり、前記直線棒部632を突起部622の止着孔623に差し込んで湾曲棒部631を突起部622の外面に沿わせた装着状態で、直線棒部632が添板支持体62から突出する大きさである。このスナップピン63は、添板の衝突によっても破損しない構造強度を有する金属製又は樹脂製で構成できる。また、本例のスナップピン63は、回動軸611の方向に差し込んでいるが、添板が添板支持体62から外れなければよいので、スナップピン63が自然落下しなければ差し込む方向を自由に設定できる。
【００４２】
このほか、２枚の添板を共に開く必要がない場合には、挿通本体の一端部に添板支持体を軸着しながら、挿通本体の他端部に添板掛止体を直接取り付けてもよい。図20及び図21は挿通本体71,81の他端部に添板掛止体であるナット73(図20)又はスナップピン83(図21)を直接取り付けた添板取付補助具７,８の図１又は図16相当斜視図である。本例の添板取付補助具７,８を用いた場合、添板は添板支持体72,82を軸着した側しか開くことができないが、この添板取付補助具７,８を用いた一方の型鋼材は、添板を大きく開くことで、他方の型鋼材に対して水平方向から接近させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に基づく添板取付補助具の一例を表した斜視図である。
【図２】同添板取付補助具の平面図である。
【図３】同添板取付補助具の正面図である。
【図４】同添板取付補助具の右側面図である。
【図５】吊上前工程として一方のＩ型鋼材に添板取付補助具の挿通本体を挿通して小添板及び大添板を仮止めしている状態を表した斜視図である。
【図６】吊上前工程として添板取付補助具の添板支持体にナットを取り付けている状態を表した斜視図である。
【図７】吊上工程として一方のＩ形鋼材に対して小添板及び大添板を開く状態を表した斜視図である。
【図８】吊上工程として各添板を開いた一方のＩ形鋼材を他方のＩ型鋼材に接近させる状態を表した斜視図である。
【図９】接続工程として位置合わせを終えた一方のＩ型鋼材の小添板及び大添板を閉じる状態を表した斜視図である。
【図１０】接続工程として各Ｉ型鋼材に対して部分的に固着ボルトを締着する状態を表した斜視図である。
【図１１】添板取付補助具を取り外している状態を表した斜視図である。
【図１２】図７中最上段に相当し、ナットを取り付けた直後の状態を表す断面図である。
【図１３】図７中上から２段目に相当し、小添板及び大添板を添板支持体にずらした直後の状態を表す断面図である。
【図１４】図７中下から２段目に相当し、小添板及び大添板を開く途中の状態を表す断面図である。
【図１５】図７中最下段に相当し、小添板及び大添板を開き終えた状態を表す断面図である。
【図１６】別例の添板取付補助具の一例を表した図１相当斜視図である。
【図１７】同添板取付補助具の図２相当平面図である。
【図１８】同添板取付補助具の図３相当正面図である。
【図１９】同添板取付補助具の図４相当右側面図である。
【図２０】挿通本体の他端部に添板掛止体であるナットを直接取り付けた添板取付補助具の図１相当斜視図である。
【図２１】挿通本体の他端部に添板掛止体であるスナップピンを直接取り付けた添板取付補助具の図16相当斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  添板取付補助具
11  挿通本体
111  回動軸
12  添板支持体
13  ナット(添板掛止体)
２  一方のＩ型鋼材
21  ウェブ
22  ボルト孔
23  フランジ
３  他方のＩ型鋼材
31  ウェブ
32  ボルト孔
33  フランジ
４  小添板
41  ボルト孔
43  側縁
５  大添板
51  ボルト孔
53  側縁
６  添板取付補助具
７  添板取付補助具
８  添板取付補助具
【図１】
2006002414.tif 000003
【図２】
2006002414.tif 000004
【図３】
2006002414.tif 000005
【図４】
2006002414.tif 000006
【図５】
2006002414.tif 000007
【図６】
2006002414.tif 000008
【図７】
2006002414.tif 000009
【図８】
2006002414.tif 000010
【図９】
2006002414.tif 000011
【図１０】
2006002414.tif 000012
【図１１】
2006002414.tif 000013
【図１２】
2006002414.tif 000014
【図１３】
2006002414.tif 000015
【図１４】
2006002414.tif 000016
【図１５】
2006002414.tif 000017
【図１６】
2006002414.tif 000018
【図１７】
2006002414.tif 000019
【図１８】
2006002414.tif 000020
【図１９】
2006002414.tif 000021
【図２０】
2006002414.tif 000022
【図２１】
2006002414.tif 000023