(57)【要約】  【目的】  チーズ染色されたミシン糸の扁平、染め斑の発生を減少させ、商品性のすぐれたミシン糸を提供するとともにチーズ染色の生産効率を向上する。  【構成】  ミシン糸２は、チーズボビン1の中空円筒部１ａの外周に積層し、且つ互いに交錯して巻きつけられてチーズTが形成される。ミシン糸2の内方にある一層目のミシン糸２ａとその外方に配置される二層目のミシン糸２ｂとが交錯するミシン糸２の糸巻き綾角度Ａを１４度から０度の範囲としてミシン糸２がチーズボビン１に巻きつけられる。前記チーズが染色槽内に配置され、染色槽内を循環流動する染液によりチーズが染色される。【選択図】  図１
2006348440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン糸をチーズボビンに積層して巻きつけてチーズを形成し、該チーズを染色液が循環流動する染色槽内に浸せき配置してミシン糸を染色するチーズ染色方法において、
前記チーズボビンに積層し、且つ互いに交錯して巻きつけられるミシン糸２の糸巻き綾角度Ａを１４度から０度の範囲としたことを特徴とするチーズ染色方法。
【請求項２】
前記チーズボビンを、その外周に複数の貫通孔１ｂ、１ｂ…が穿設される中空円筒部１ａと、中空円筒部１ａの両端から外側方に向かってのびる環状鍔部１ｃ、１ｄとにより形成するとともに前記中空円筒部の外周に巻きつけられるミシン糸２の糸巻き綾角度Ａを略０度としたことを特徴とする請求項１記載のチーズ染色方法。
【請求項３】
前記チーズボビンの環状鍔部１ｃ、１ｄに、積層して巻きつけられたミシン糸２に臨む複数の貫通孔１ｅ、１ｅを穿設したことを特徴とする請求項２記載のチーズ染色方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は筒状のチーズボビンにミシン糸を積層して巻きつけてチーズを形成し、該チーズを染色槽内に浸せき配置してミシン糸を染色するチーズ染色方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のチーズ染色方法は特許第２６０３４５５号公報、特開平１０−２５０５８号公報に示される。
かかるチーズ染色方法によると、例えば撚上りのボビンから染色用のチーズボビンにミシン糸を積層して巻きつけてチーズを形成し、このチーズが染色槽内に立設されたパイプ状のキャリアに複数段重ねて挿入されて染色槽内に配置される。
そしてかかる状態において、高温度（例えば１３０℃）に昇温された染液を染色槽内に供給して循環流動し、チーズを一定時間（例えば２０分から６０分間）染色槽内の染液中に浸せきすることによりチーズボビンに巻きつけられたミシン糸を染色する。
図３により、より詳細にチーズＴについて説明すると、チーズボビン１はプラスチック、アルミニウム、又はステンレス材料によって形成され、中空円筒部１ａを上下方向に備え、中空円筒部１ａには内方から外方に向けて複数の貫通孔１ｂ、１ｂが穿設される。
ミシン糸２は例えばポリエステル、綿、ナイロン、絹等によって形成され、このミシン糸２がチーズボビン１の中空円筒部１ａに以下によって積層して巻きつけられる。
図４により説明すると、ミシン糸２はその製造工程において、例えば撚上りのボビン３に巻きつけられて用意され、このミシン糸２が図において左右方向に移動するトラバースガイド４に取着されたスネルガイド５を介して回転自在に配置されたチーズボビン１の外周（チーズボビン１の中空円筒部１ａの外周）に積層して巻きつけられ、これによってチーズが形成される。
そして前記ミシン糸２はチーズボビン１の外周に糸巻き綾角度Ａ度をつけて巻きつけられるもので、これはチーズボビン１を一定速度をもって回転させるとともにトラバースガイド４を左右方向に往復移動することにより、チーズボビン１の外周に糸巻き綾角度Ａ度をもってミシン糸２を複数層に渡って積層交錯して巻きつけることができる。
前記においてミシン糸２の糸巻き綾角度Ａ度とは、積層して巻きつけられるミシン糸２において、一層目のミシン糸２ａ（下方のミシン糸）と、その上に積層されて配置される二層目のミシン糸２ｂ（上方のミシン糸）との交錯する角度を指すものであり、このようにチーズボビン１にミシン糸２を前記糸巻き綾角度Ａ度をもって巻きつけることは、ミシン糸２の糸崩れを防止する為に行なわれる。尚、前記ミシン糸はチーズボビン１の外周に複数層に渡って積層して巻きつけられるので、下方のミシン糸とその上に配置される上方のミシン糸との間は、必ならず糸巻き綾角度Ａ度をもって交錯される。
【特許文献１】特許第２６０３４５５号公報
【特許文献２】特開平１０−２５０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
かかる従来の糸巻き綾角度をもって巻きつけられたチーズを用いたチーズ染色方法によると、ミシン糸の染色後において、ミシン糸の一層目と二層目とのクロスポイントＰ（いいかえると対接するミシン糸の交錯部である。）に、扁平が生じたり、あるいは染め斑の発生することがあり、上記扁平、染め斑によると、商品性が大きく損なわれるとともにチーズ染色後においてミシン糸をプレセットして修正する工程が必要となる場合があった。
このようにクロスポイントＰに扁平が生ずるのは、染色時において、ミシン糸が染色液の熱により収縮し、その力がクロスポイントＰにおいて内側の糸を圧迫して変形することによるものと考えられる。
【０００４】
本発明になるチーズ染色方法は、かかる不具合に鑑み成されたもので、（１）チーズ染色されたミシン糸の扁平及び染め斑の発生を減少させ、商品性のすぐれたミシン糸を提供すること。（２）及びチーズ染色の生産効率を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明になるチーズ染色方法は、前記課題を達成する為に、ミシン糸をチーズボビンに積層して巻きつけてチーズを形成し、該チーズを染色液が循環流動する染色槽内に浸せきさせてミシン糸を染色するチーズ染色方法において、前記チーズボビンに積層し、且つ互いに交差して巻きつけられるミシン糸の糸巻き綾角度を１４度から０度の範囲としたことを第１の特徴とする。
【０００６】
又、本発明は前記第１の特徴に加え、前記チーズボビンを、その外周に複数の貫通孔が穿設される中空円筒部と、中空円筒部の両端から外側方に向かってのびる環状鍔部とにより形成するとともに、前記中空円筒部の外周に巻きつけられるミシン糸の糸巻き綾角度を略０度としたことを第２の特徴とする。
【０００７】
更に本発明は、前記第２の特徴に加え、前記チーズボビンの環状鍔部に、積層して巻きつけられたミシン糸に臨む複数の貫通孔を穿設したことを第３の特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の第１の特徴によると、チーズボビンに積層し、互いに交錯して巻きつけられるミシン糸の糸巻き綾角度を１４度から０度の範囲としたので、交錯する一層目とその上に配置される二層目のミシン糸のクロスポイントにおける接触面圧を下げることができ、クロスポイントにおけるミシン糸の扁平を抑止できるとともに染め斑を大きく改善でき商品性の高い染色されたミシン糸を提供できる。
又、扁平になったミシン糸を修正する必要がなくなったことによりチーズ染色後の作業効率を大きく向上できたものである。
【０００９】
又、本発明の第２の特徴によると、特にミシン糸の糸巻き綾角度を略０度としたことにより、交錯する一層目と二層目のミシン糸のクロスポイントにおける接触面圧を大きく低下できるとともにミシン糸の全周における接触面圧を略均一に保持することができたので糸の扁平、染め斑をより一層改善できる。
そして、このとき、特にチーズボビンを形成する中空円筒部の両端に外側方に向かってのびる環状鍔部を形成したので、中空円筒部に巻きつけられたミシン糸の糸崩れを完全に抑止できる。
【００１０】
更に本発明の第３の特徴によると、中空円筒部の貫通孔に加え、環状鍔部に穿設された複数の貫通孔から積層して巻きつけられたミシン糸内に向けて染液を循環することができるので、ミシン糸に対してより安定して均一な染色を行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明になるチーズ染色方法の一実施例について説明する。
まず、本発明者は、かかるミシン糸が糸巻き綾角度をもって複数積層して巻きつけられたチーズを、用いて染色するチーズ染色方法において、積層される一層目（内方）のミシン糸と一層目の上方に配置される二層目（外方）のミシン糸とが交錯するクロスポイントに扁形が生じることに着目し、更にこの扁形が染色時において、染液の熱の影響を受けてミシン糸が収縮することによって生ずることに着目した。
以上のことから、ミシン糸の収縮時において、クロスポイント部分の収縮による圧縮荷重を下げることを目標に種々のテストを繰り返し実施し、その結果、クロスポイントにおける糸巻き綾角度Ａを適正に選択することによって、その扁平及び染め斑を改善できることが判明した。
そして上記テストの為に、糸巻き綾角度Ａの異なる試料が３種類用意され、それらによってテストが実施された。
ここで糸巻き綾角度Ａとは、図３に示されるチーズボビン１の外周に積層して複数巻きつけられるミシン糸２の一層目のミシン糸２ａと二層目のミシン糸２ｂとの交錯する角度（いいかえると内側のミシン糸とその上に積層されるミシン糸との交錯する角度）であり、この糸巻き綾角度Ａは、図４に示されるようにチーズボビン１の回転速度を一定とし、トラバースガイド４の往復送りストロークを変えることによって自在に変更できるものである。
本テストにあっては、ミシン糸としてポリエステルが使用され、ミシン糸２２４デシテックス（７８ｄｔｅｘ／１×３）と９９０デシテックス（３３０ｄｔｅｘ／１×３）が用意され、糸巻き綾角度Ａとして３０度、１４度、０度、が用意され、さらにこのミシン糸はチーズボビンに９３０ｇ巻きつけられた。そしてこれらのミシン糸が巻きつけられたチーズがチーズ染色機によって１３０℃で６０分染色された。
以上の試料によるテスト結果が以下に記されるもので、判定は目視によって行なわれ、○は良好、△はやや良好、×は不良を示す。
尚、△のやや良好とは、商品としての価値を有する領域であり、×の不良とは商品性が損なわれる状態をいうものである。
ミシン糸  ９９０デシテックス
2006348440.tif 000003
ミシン糸  ２４４デシテックス
2006348440.tif 000004
上記テスト結果によるとミシン糸の繊度に拘わらず、糸巻き綾角度が１４度以下において、クロスポイントの扁平、染め斑の両方の改善を図ることができたものである。
尚、ミシン糸２４４デシテックスのものにあってはミシン糸９９０デシテックスに
比較し、繊度が細かい分より改善の傾向が見受けられた。
上記の如く糸巻き綾角度の１４度以下における扁平、染め斑の改善を図ることができたのは、クロスポイントにおける接触面積を増加でき、ミシン糸の収縮によって発生するクロスポイントにおける収縮荷重を接触面積の増加に相当して分散することができたものと思料される。（集中荷重を減少できたこと）
以上の如く、本発明になるチーズ染色方法によると、チーズボビンに積層して、複数巻きつけられるミシン糸の糸巻き綾角度Ａを１４度から0度の範囲としたことによりミシン糸の扁平を抑止でき、染め斑のない染色されたミシン糸を提供できたものである。又、染め斑不良に伴なうプレセットによる修正を行なう必要がないので生産効率を向上できるとともに製造コストの低減を達成できる。
【００１２】
前記において糸巻き綾角度Ａが略０度とは一層目のミシン糸２ａと二層目のミシン糸２ｂとがほとんど交錯することなく整列巻きされた状態であり、この糸巻き綾角度Ａが略０度のものにあっては一層目のミシン糸２ａと二層目のミシン糸２ｂとがほぼ全周に渡って均一に接触することになり接触部分においてミシン糸による収縮荷重を大きく分散でき、扁平、染め斑をより一層大きく改善できる。
【００１３】
一方、前記糸巻き綾角度Ａを略０度としたことによると、チーズボビン１の中空円筒部１ａの外周にミシン糸２を積層して巻きつけた際、ミシン糸の糸崩れの発生が懸念されるものであるが、これは図１に示されるチーズボビン１を使用することによって解決できる。
図１によって説明すると、チーズボビン１は、中空円筒状をなし上下方向にのびる中空円筒部１ａとその上下両端からそれぞれ外側方に向かってのびる環状鍔部１ｃ、１ｄとによって形成される。尚、貫通孔１ｂは図３と同様に穿設される。
そしてミシン糸２は前記環状鍔部１ｃ、１ｄ間において中空円筒部１ａの外周へ糸巻き綾角度Ａを略０度として複数層に渡って巻きつけられ、これによってチーズＴが形成される。
以上によると、ミシン糸２の糸崩れは環状鍔部１ｃ、１ｄによって阻止されることになり、ミシン糸２を安定して中空円筒部１ａの外周に巻きつけ配置でき、チーズ染色の実施に何等の悪影響を与えることなく、チーズを良好に染色できる。
尚、図１において示される矢印は、ミシン糸に対する染液の液流方向を示すもので、チーズボビン１の中空円筒部１ａ内を流れる染液が貫通孔１ｂを介して積層されたミシン糸２の外方へ流出したり、あるいは染色槽内の染液がミシン糸２から貫通孔１ｂを介して中空円筒部１ａ内に流入する。
【００１４】
又、図２に示されたチーズボビン１は、図１に示された環状鍔部１ｃ、１ｄを備えるチーズボビン１を用いた場合において、ミシン糸２に対して染液の流れをより一層円滑にさせたものであり、この為に環状鍔部１ｃ、１ｄに複数の貫通孔１ｅが穿設される。
これによると、図１に示される染色の流れに加え、貫通孔１ｅよりミシン糸２を介して外方及び中空円筒部１ａの貫通孔１ｂに向けて染液が流れるとともに染色槽内の染液及び貫通孔１ｂの染液がミシン糸２を介して環状鍔部１ｃ、１ｄの貫通孔１ｅに流れ込む。
以上によるとミシン糸２に対して上方、下方及び内方、外方の４方向より染液が作用するので、特に糸巻き綾角度Ａが略０度に整列状態で巻きつけられるものにおいて良好な染色を得ることができる。
尚、前記貫通孔１ｃ、１ｄは、中空円筒部１ａに巻きつけられたミシン糸２に臨んで開口させるとよい。
尚、図１、図２においてミシン糸２の巻き状態は省略された。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のチーズ染色方法において用いられるチーズボビンの第１実施例を示す側面図。
【図２】本発明のチーズ染色方法において用いられるチーズボビンの第２実施例を示す側面図。
【図３】従来のチーズ染色方法において用いられるチーズボビンを含むチーズの概略側面図。
【図４】チーズボビンに対してミシン糸を糸巻き綾角度をもって巻きつけるチーズ形成装置の概略図。
【符号の説明】
【００１６】
１      チーズボビン
１ａ    中空円筒部
１ｂ    中空円筒部の貫通孔
１ｃ、１ｄ  環状鍔部
１ｅ    環状鍔部の貫通孔
２      ミシン糸
Ｔ      チーズ
【図１】
2006348440.tif 000005
【図２】
2006348440.tif 000006
【図３】
2006348440.tif 000007
【図４】
2006348440.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成17年9月2日(2005.9.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
以下に本発明になるチーズ染色方法の一実施例について説明する。
まず、本発明者は、かかるミシン糸が糸巻き綾角度をもって複数積層して巻きつけられたチーズを、用いて染色するチーズ染色方法において、積層される一層目（内方）のミシン糸と一層目の上方に配置される二層目（外方）のミシン糸とが交錯するクロスポイントに扁形が生じることに着目し、更にこの扁形が染色時において、染液の熱の影響を受けてミシン糸が収縮することによって生ずることに着目した。
以上のことから、ミシン糸の収縮時において、クロスポイント部分の収縮による圧縮荷重を下げることを目標に種々のテストを繰り返し実施し、その結果、クロスポイントにおける糸巻き綾角度Ａを適正に選択することによって、その扁平及び染め斑を改善できることが判明した。
そして上記テストの為に、糸巻き綾角度Ａの異なる試料が３種類用意され、それらによってテストが実施された。
ここで糸巻き綾角度Ａとは、図３に示されるチーズボビン１の外周に積層して複数巻きつけられるミシン糸２の一層目のミシン糸２ａと二層目のミシン糸２ｂとの交錯する角度（いいかえると内側のミシン糸とその上に積層されるミシン糸との交錯する角度）であり、この糸巻き綾角度Ａは、図４に示されるようにチーズボビン１の回転速度を一定とし、トラバースガイド４の往復送りストロークを変えることによって自在に変更できるものである。
本テストにあっては、ミシン糸としてポリエステルが使用され、ミシン糸２４４デシテックス（７８ｄｔｅｘ／１×３）と９９０デシテックス（３３０ｄｔｅｘ／１×３）が用意され、糸巻き綾角度Ａとして３０度、１４度、０度、が用意され、さらにこのミシン糸はチーズボビンに９３０ｇ巻きつけられた。そしてこれらのミシン糸が巻きつけられたチーズがチーズ染色機によって１３０℃で６０分染色された。
以上の試料によるテスト結果が以下に記されるもので、判定は目視によって行なわれ、○は良好、△はやや良好、×は不良を示す。
尚、△のやや良好とは、商品としての価値を有する領域であり、×の不良とは商品性が損なわれる状態をいうものである。
ミシン糸  ９９０デシテックス
2006348440.tif 000009
ミシン糸  ２４４デシテックス
2006348440.tif 000010
上記テスト結果によるとミシン糸の繊度に拘わらず、糸巻き綾角度が１４度以下において、クロスポイントの扁平、染め斑の両方の改善を図ることができたものである。
尚、ミシン糸２４４デシテックスのものにあってはミシン糸９９０デシテックスに
比較し、繊度が細かい分より改善の傾向が見受けられた。
上記の如く糸巻き綾角度の１４度以下における扁平、染め斑の改善を図ることができたのは、クロスポイントにおける接触面積を増加でき、ミシン糸の収縮によって発生するクロスポイントにおける収縮荷重を接触面積の増加に相当して分散することができたものと思料される。（集中荷重を減少できたこと）
以上の如く、本発明になるチーズ染色方法によると、チーズボビンに積層して、複数巻きつけられるミシン糸の糸巻き綾角度Ａを１４度から0度の範囲としたことによりミシン糸の扁平を抑止でき、染め斑のない染色されたミシン糸を提供できたものである。又、染め斑不良に伴なうプレセットによる修正を行なう必要がないので生産効率を向上できるとともに製造コストの低減を達成できる。