(57)【要約】【課題】本発明は、構成の大幅な追加または変更を行うことなく、見栄えを維持しつつ、吊下げ部の強度の向上を図ることができる梱包箱を提供することを目的とする。【解決手段】  梱包箱本体の背面９に、上方に突出した吊下げ部２が一体的に形成され、この吊下げ部２は、第１の折り目５で折り返し、前記梱包箱の背面９につながっている被折り返し部３と、被折り返し部３に重なる第１の折り返し部４との２重構造となっている。被折り返し部３または前記第１の折り返し部４の少なくとも一方に、両方の部分の内側に、第１の孔部６ａ側へ切り起こした第２の折り返し部１０が形成されている。そして前記被折り返し部４と前記第１の折り返し部４とを貫通させた第１の孔部６ａ、６ｂと、この孔の内側に位置する第２の孔部１１を有しており、これらの孔を商品陳列用のフック２０にかける。  【選択図】図３
2006327602.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
梱包箱本体の背面に、上方に突出した吊下げ部が一体的に形成され、
この吊下げ部は、第１の折り目で折り返し、前記梱包箱の背面につながっている被折り返し部と、この被折り返し部に重なる第１の折り返し部との２重構造であり、
かつ前記被折り返し部と前記第１の折り返し部とに貫通する第１の孔部を形成した梱包箱において、
前記被折り返し部または前記第１の折り返し部の少なくとも一方に、前記第１の孔部側へ切り起こした第２の折り返し部が形成されていると共に、この第２の折り返し部には、前記第１の孔に重なる位置に第２の孔部が形成されており、
前記第２の折り返し部は、１または複数の箇所で折り返され、
当該折り返された個々の折片が重なった形状であり、
前記第２の折り返し部の外形形状が、全体として所定の形状に形成されており、
前記第２の孔部は、前記折片のそれぞれに、前記第１の孔部と重なる位置に形成されている梱包箱。
【請求項２】
梱包箱本体の背面に、上方に突出した吊下げ部が一体的に形成され、
この吊下げ部は、第１の折り目で折り返し、前記梱包箱の背面につながっている被折り返し部と、この被折り返し部に重なる第１の折り返し部との２重構造であり、
かつ前記被折り返し部と前記第１の折り返し部とに貫通する第１の孔部を形成した梱包箱において、
前記被折り返し部または前記第１の折り返し部の少なくとも一方に、前記第１の孔部側へ切り起こした第２の折り返し部が形成されていると共に、この第２の折り返し部には、前記第１の孔に重なる位置に第２の孔部が形成されている梱包箱。
【請求項３】
前記第２の折り返し部は、１または複数の箇所で折り返され、
当該折り返された個々の折片が重なった形状であり、
前記第２の孔部は、前記折片のそれぞれに、前記第１の孔部と重なる位置に形成されている請求項２に記載の梱包箱。
【請求項４】
前記第２の折り返し部の外形形状は、所定の形状に形成されている請求項２〜３のいずれかに記載の梱包箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被梱包物を梱包する梱包箱であって、吊下げ部を有する梱包箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、店頭にぶら下げて陳列するために用いる梱包箱について、種々の形態の箱が実用化されている。以下、第１の従来形態の梱包箱について、図７〜図９を参照して説明する。図７〜図９は、第１の従来形態の梱包箱を組立てる工程を示している。第１の従来形態の梱包箱は、組立が完成すると図９（Ａ）のようになる。以下組立の工程に沿って説明する。図７は、第１の従来形態の梱包箱１００の展開図である。この展開図には、内容物を収める梱包箱本体部分７の箱体の背面９から突出して形成されている吊下げ部２を有している。吊下げ部２は、破線で示した第１の折り目５で折り返される第１の折り返し部４と、被折り返し部３とを含んでいる。また、被折り返し部３の中心線１５上に設けられた６ａ、６ｂは、第１の折り目５に関して線対称になっている。
【０００３】
この展開図を打ち抜いたボール紙の底部の組み立ては、以下のように行う。即ち、組立てる破線で示した折り目に沿って折り曲げて、上部蓋片４１、４２、底部蓋片４３、４４、接合部３０等を形成し、底部蓋片４３を重ねて糊付けし、また接合部３０で糊付けして、図８のように底部が完成する。図８は、第１の従来形態の梱包箱１００の底部蓋片４３、４４を組立てた状態図である。
【０００４】
図８からの上部の組立は、図８に従って組立てる。即ち、図８の状態から、第１の折り返し部４を折り目５に沿って折り曲げ、被折り返し部３に重ねる。このとき、第１の折り返し部４に開けた孔部６ｂを被折り返し部３に開けた吊下げ孔６ａに合わせるように折り曲げる。そして、図８の両側の上部蓋片４１を折り目３２に沿って、図中の矢印で示す箱の内側の方向に折り曲げる。次に上部蓋片４２を折り目３３に沿って、図中の矢印の方向に折り曲げて、第１の折り返し部４が折り込まれた被折り返し部３に、折り目３４が当接するように組み込む。そうすると、図９（Ａ）に示す組立状態図のように箱が完成する。図９（Ａ）に示すように、吊下げ部２は、孔部６ａと孔部６ｂとが重なった孔となって貫通している。この孔６ａ、６ｂに店頭で陳列するためのフック２０（後述、図９（Ｂ）参照。）を通すことができる。次に、図９（Ｂ）を用いて、梱包箱１の断面の構成を説明する。図９（Ｂ）は、図９（Ａ）の組立状態図をＡ−Ａ断面で部分的に切断した図を示す。図９（Ｂ）に示す通り、図９（Ａ）で示した吊下げ部２は、第１の折り目５で折り返された第１の折り返し部４、被折り返し部３からなり、一体的に形成された２重構造となっている。そして、店頭のフック２０に孔部６ａ、６ｂが通されたとき、第１の折り返し部４、被折り返し部３が梱包箱１００の内容物の荷重を支えている。即ち、２枚の吊下げ面で支えていることになる。
【０００５】
また、第２の従来形態の梱包箱を図１０〜図１２に示す。図１０〜図１２は、図７〜図９に対応しており、略同様である。ただし、図１０に示す通り、展開図の吊下げ部２には、吊下げ孔６ａと同形状の孔部１０２を設けたＰＥＴ材の板１０１（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）を、吊下げ部２の強化のために裏側から貼り付けている。その梱包箱の組立は、図１１に示すように、図８と同様に底部を組立てて、図１２（Ａ）のように箱が完成する。図１２（Ａ）に示すように、孔部６ａと孔部６ｂと孔部１０２が重なった孔となって貫通している。その断面図である図１２（Ｂ）に示す通り、ペット材の板１０１は、一体的に形成された２重構造の吊下げ部２を構成する被折り返し部３、第１の折り返し部４の中に折り込まれており、外からは見えないようになっている。そして、係る第２の形態の梱包箱１００では、店頭のフック２０に、梱包箱１００の吊下げ孔６ａ、６ｂが通され、第１の折り返し部４、被折り返し部３、ＰＥＴ材の板１０１の３枚の吊下げ面が、梱包箱１００の内容物を支えている。
【０００６】
一方、特許文献１には、従来の梱包箱に対して大幅に構成の追加または変更を行うことなく吊下げ部の強度の向上を図ることができる梱包箱が開示されている。吊下げ部の断面は、前述の第２の従来の実施形態ＰＥＴ材の板１０１を貼り付けない形態と同様、梱包箱の吊下げ部分は、２枚重ねで内容物の荷重を支えている。
【０００７】
また、特許文献２には、商品を収納した梱包ケースの重量でハンガー部が破れないようにした梱包ケースについて、本体に出入り口を開閉する蓋部と吊下げ孔を有するハンガー部とが一体として設けられており、ハンガー部はシート材を折り重ねて２重に構成されているものが開示されている。
【特許文献１】特開２００４−２８４６３１号公報
【特許文献２】特開２００１−１８０６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前述の第１の従来形態の梱包箱や、特許文献１、２の梱包箱では、店頭に陳列するフックに当接する吊下げ部２の部材は２枚しかないので、この箱の素材を、例えばボール紙で製作すると、１ｋｇ程度の重量のある製品を梱包した場合、子供が引っ張ったり、何らかの拍子で荷重がかかったりしたときに、吊下げ孔が破れかねない恐れがあった。そのために、この方式で梱包できる商品に制限ができてしまう問題があった。
【０００９】
一方、第２の従来形態にかかる梱包箱１００は、係る問題を解決するものであるが、ＰＥＴ材の板１０１を使用する点で材料費が別途必要になる問題があった。また、ＰＥＴ材の板１０１を製作するための金型代がかかる等加工費がかかる点で、経済的でない問題があった。また、組立てる際に、ＰＥＴ材の板１０１の吊下げ孔１０２を孔部６ａ（図１０参照。）に位置決めして張る必要があるため、非常に作業性が悪くなる問題があった。また、商品購入後、梱包箱１００を廃棄するときに、ＰＥＴ材の板１０１を分別するという作業を購入者に強いることになる問題があった。さらに、係る分別の後処理を考えれば、環境への負担を増大させる問題があった。
【００１０】
さらに、単に、吊下げ部の強度を強化すればよいのではなく、強化することにより、梱包箱として、見栄えが悪くなってしまうことがないようにする必要がある。
【００１１】
そこで、本発明は、構成の大幅な追加または変更を行うことなく、見栄えを維持しつつ、吊下げ部の強度の向上を図ることができる梱包箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上述の課題を解決するための手段を以下のように構成している。
【００１３】
（１）
梱包箱本体の背面に、上方に突出した吊下げ部が一体的に形成され、
この吊下げ部は、第１の折り目で折り返し、前記梱包箱の背面につながっている被折り返し部と、この被折り返し部に重なる第１の折り返し部との２重構造であり、
かつ前記被折り返し部と前記第１の折り返し部とに貫通する第１の孔部を形成した梱包箱において、
前記被折り返し部または前記第１の折り返し部の少なくとも一方に、前記第１の孔部側へ切り起こした第２の折り返し部が形成されていると共に、この第２の折り返し部には、前記第１の孔に重なる位置に第２の孔部が形成されている。
【００１４】
このように構成すれば、梱包箱の孔は、前記第１の折り返し部と、前記被折り返し部と、第２の折り返し部とを貫通する孔が設けられていることになる。そうすると、第２の折り返し部を、前記被折り返し部、または前記第１の折り返し部の一方に設けたときは、第２の折り返し部を１枚有することになる。また、第２の折り返し部を、前記被折り返し部、および前記第１の折り返し部の両方に設けたときは、第２の折り返し部を２枚有することになる。したがって、フックに、梱包箱をこの孔を通して引っ掛けるときには、吊下げ荷重を、前記第１の折り返し部と、被折り返し部だけでなく、吊下げ部の強化部材の役割を果たす１枚または２枚の第２の折り返し部を含む、３枚または４枚（なお、本発明を限定した後述（２）の構成では４枚以上となる。）の吊下げ面で受けていることになる。これに対し図９に示す第１の従来形態や、特許文献１、２では、２枚の吊下げ面で受けており、本発明によれば、第２の折り返し部の吊下げ面の数の増加していることに伴って、強度が上がると考えられる。したがって、従来は商品の重量超過によって梱包箱が採用できなかった商品でも、本発明によれば梱包できるようになる。
【００１５】
また、このように構成しても、コスト面、組立作業面での追加はほとんどない。
【００１６】
まず、コスト面について説明する。前述の通り、部分的に切断してできた切り目で切り起こして強化部材となる第２の折り返し部を形成しており、材料代の増加はほとんどない。さらに、強化部材となる第２の折り返し部に、切り込みと第２の孔部を設けるだけの単純な構造であって、吊下げ部の展開図の外形には凹凸が少なく、係る強度アップに伴う材料取りの悪化はほとんどない。したがって、この部分の追加に伴うコストアップは少ない。また、材料代以外のコスト面についても、ＰＥＴ材の板を作成するための金型代、部品代が必要ないため有利である。
【００１７】
次に、組立作業性について説明する。本発明によれば、吊下げ部強化の機能を果たす部分がコンパクトにまとまっており、折り曲げるだけで前記強化部材の位置決めができる。したがって、第２の従来形態のように強化材のＰＥＴ材の板１０２の位置決めする必要がない上に、ＰＥＴ材の板１０２を貼り付ける作業も必要ないので、作業性も向上する。また、折り返すだけで係る強化部材を重ねることができるということは、特許文献１、２のように、離れた吊下げ部材を位置合わせする必要もないことになる。
【００１８】
以上の通り、本発明によれば、コスト面、組立作業面での追加的事項を最小限に抑えつつ、吊下げ部の強度面の強化を図ることができる。
【００１９】
さらに、環境面についても、また、前述第２の従来形態に係る梱包箱と比較すると、本発明では、ＰＥＴ材の板１０２のような異なる材質のものを使用しておらず、梱包箱を廃棄するときに購買者に分別の必要がない。また、その分別後の処理が必要ないので、環境問題に配慮したものとなっている。
【００２０】
なお、前記箱体が、内容物を格納できる形状であれば、被折り返し部は、平面に限らず、曲面であっても良い。また、前記箱体は、直方体の形状に限定されない。例えば円筒状、または一部が円筒形状の面であっても良い。
【００２１】
（２）
前記第２の折り返し部は、１または複数の箇所で折り返され、
当該折り返された個々の折片が重なった形状であり、
前記第２の孔部は、前記折片のそれぞれに、前記第１の孔部と重なる位置に形成されている。
【００２２】
このように構成すれば、前記第２の折り返し部に形成される複数の折片は、第２の孔部がそれぞれ前記第１の孔部と重ねる位置に貫通して設けられていることになる。梱包箱にこの孔を通して引っ掛けるときには、吊下げ荷重を、吊下げ部の前記第１の折り返し部と被折り返し部だけでなく、第２の折り返し部の複数の折片を含む４枚以上の吊下げ面で受けていることになる。したがって、前記いずれかの構成に増して、吊下げ部の強度向上を図ることができる。
【００２３】
（３）
前記第２の折り返し部の外形形状は、所定の形状に形成されている。
【００２４】
前記第２の折り返し部は、前記被折り返し部および前記第１の折り返し部の両方に設けた場合は、前述のとおり切り起こして、折り返したときにできる切り欠き窓が、突き通して孔が開いてしまうことになり、その孔が単なる四角では梱包箱の美観を損ねてしまいかねない恐れがある。また、片側に設けた場合でも段差ができて、梱包箱の美観を損ねてしまいかねない恐れがある。そこで、本発明によれば、第２の折り返し部を所定の形状にするので、梱包箱としての見栄えも維持することができる。
【００２５】
例えば、第２の折り返し部の形状を、切り欠き窓を自社製品ないし、自社商標といった形状または、これを左右反転した形状にすることができる。そうすると、前記切り欠き窓は、自社製品ないし、自社商標となるので、その突き通しの孔や段差が利用して、効果的に、自社製品ないし、自社商標のマークをアピールできる。これにより、単に吊下げ部の強度向上のみならず梱包箱としての見栄えも維持することができるという相乗効果を生み出すことができる。
【００２６】
なお、本発明において、前記第２の折り返し部は、前記（２）の構成については、個々の折片を広げた前記第２の折り返し部全体の形状を指すものとする。本発明は、前記第２の折り返し部を切り欠いた形状を成形するための手段だからである。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、コスト面、組立作業面での追加的事項を最小限に抑えつつ、吊下げ部の強度面の強化を図ることができる。当該強度面の強化において、折り返すだけで係る強化部材となる第２の折り返し部を重ねることができるから位置決めする必要はない。さらに、環境面についても、吊下げ部の強化のために、ＰＥＴ材の板のような異なる材質のものを使用していないので、梱包箱を廃棄するときに分別の必要がない。また、このような分別した廃棄物の後処理の必要がないので、環境への影響に配慮したものとなっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
図１〜図３を参照して、第１の実施形態の梱包箱について説明する。図１〜図３は、第１の従来形態の梱包箱を組立てる工程を示している。第１の従来形態の梱包箱は、組立が完成すると図３（Ａ）のようになる。以下組立の工程に沿って説明する。
【００２９】
まず図１を用いて、第１の実施形態の梱包箱の展開図の構成について説明する。図１は、第１の実施形態の梱包箱の展開図である。図１に示すように、梱包箱の展開図は、１枚の展開された状態の部材に形成する。当該部材は例えばボール紙とすることができる。この展開図には、内容物を収める梱包箱本体部分７の背面９に連続して、突出した形状の吊下げ部２を形成する。
【００３０】
吊下げ部２は、被折り返し部３（ただし、図１では展開図を示す。）と、第１の折り返し部４（ただし、図１では展開図を示す。）と、これらの境界線であって、破線で示した第１の折り目５を含んでいる。また、被折り返し部３の中心線１５上に第１の孔部６ａ、６ｂを設け、また、第２の折り目１２と切り目１３と第２の孔部１１を含む第２の折り返し部１０を設けている。そして、箱体の展開図は、接合部３０と上部蓋片４１、４２と底部蓋片４３、４４等から構成される直方体の展開図となっている。
【００３１】
なお、前記箱体が、内容物を格納できる形状であって、１つの展開図に形成できるのであれば、被折り返し部３は、平面に限らず、曲線であっても良い。また、前記箱体は、直方体の形状に限らず、円筒状、または一部が円筒形状の面であっても良い。
【００３２】
第１の孔部６ａ、６ｂは、折り目５に関して線対称になっている。後述図３（Ｂ）に示すフック２０にかけた場合、梱包箱が傾かないようにするため、フック２０が中心線１５上に来るように、孔部６ａ、６ｂは、中心線１５の部分が若干くぼんだ形状となっている。
【００３３】
第２の折り返し部１０は、フック２０にかけるときの孔部強化部材である（その機能は図３で説明する。）。図１に示すように、第２の折り返し部１０は、被折り返し部３上に形成され、部分的に切断した切り目１３と当該切り目１３に連続する第２の折り目１２とで閉じた領域をなしている。また、第２の折り返し部１０は、前記第１の孔部６ａ、６ｂを覆う大きさに形成して、前記第２の折り目１２に関して前記第１の孔部６ａと線対称の位置に設けた第２の孔部１１を有している。
【００３４】
次に、図１の展開図の組立について説明する。図１で示した展開図を打ち抜いたボール紙は、この展開図からなるボール紙を破線で示した折り目に沿って折り曲げて、底部蓋片４３、４４を重ねて、底部蓋片４３を糊付けし、また接合部３０で糊付けして、図２のように底部を組立てる。図２は、第１の実施形態の梱包箱の底部蓋片４３、４４を組立てた状態図である。
【００３５】
ここで、図２への組立の段階で、第２の折り返し部１０は、図１に示した切り目１３に沿って切り起こして、当該切り目の根元にできる第２の折り目１２で、図２の手前側に、即ち、被折り返し部３側に折り返して形成する。このように折り返せば、第２の折り返し部１０に設ける第２の孔部１１は、図１で示した第２の折り目１２に関して前記第１の孔部６ａと線対称の位置に設けられているから、第２の折り返し部１０に開けた第２の孔部１１と被折り返し部３に開けた第１の孔部６ａとを重ねることができる。
【００３６】
図２の状態からの上部の組立ては、同図に従って組立てる。即ち、図２の状態から、第１の折り返し部４を折り目５に沿って折り曲げ、被折り返し部３に重ねる（なお、立体斜視図で示した図２では、折り目は、理解の容易のため、本来実線で記載すべき場合でも、図１と同様に点線で符号の指示線を示している。以下の立体斜視図に記載の折り目も同様である。）。このように折り曲げると、第２の折り返し部１０を挟み込んで、第１の折り返し部４に開けた第１の孔部６ｂと、被折り返し部３に開けた第１の孔部６ａとを合わせることができる。
【００３７】
そして、図２の両側の上部蓋片４１を折り目３２に沿って、図中の矢印で示す箱の内側の方向に折り曲げる。次に上部蓋片４２を折り目３３に沿って、図中の矢印の方向に折り曲げて、第１の折り返し部４が折り込まれた被折り返し部３に組み込む。そうすると、図３（Ａ）に示す組立状態図のように梱包箱１が完成する。
【００３８】
図３（Ａ）に示すように、吊下げ部２は、孔部６ａと孔部６ｂ、孔部１１とが重なった孔となって貫通している。ここに店頭で陳列するためのフック２０（後述、図３（Ｂ）に図示。）を通すことができる。
【００３９】
次に、図３（Ｂ）を用いて、梱包箱１の断面の構成を説明する。図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の組立状態図をＡ−Ａ断面で部分的に切断した図を示す。図３（Ｂ）に示す通り、図３（Ａ）で示した吊下げ部２は、第１の折り返し部４、被折り返し部３で一体的に形成された２重構造となっており、強化部材となる第２の折り返し部１０を挟み込んでおり、第１の孔部６ａ、６ｂ、第２の孔部１１は、互いに重なっている。また、第１の折り目５に、第２の折り返し部の先端１４が当接している。また、店頭のフック２０に孔部６ａ、６ｂ、１１が通されたとき、第１の折り返し部４、被折り返し部３、強化部材となる第２の折り返し部１０が、梱包箱の内容物の荷重を支えている。即ち、本実施形態では、吊下げ荷重を３枚の吊下げ面で支えていることになる。一方、図９に示す第１の従来形態に係る梱包箱では、２枚の吊下げ面で受けている。ここで、梱包箱の強度は、受ける面の数に応じて高くなると考えられるから、本実施形態の梱包箱は、素材、板厚が同じであれば、単純計算で、前記第１の従来形態の約１．５倍程度の強度になると考えられる。よって、従来形態の梱包箱が採用できなかった商品でも、梱包することが可能になる。
【００４０】
なお、本実施形態の梱包箱１は、図１の通り、１枚の展開された状態の部材に形成したが、吊下げ部２の形状が、図３のように一体形成されていれば、１枚の展開された状態に限られない。また、図示しないが、第２の折り返し部１１は、所定の形状、マークに形成することも考えられる。このように形成すると、前述のとおり第２の折り返し部を切り起こしたことにより、裏面の切り欠き窓５３を例えば、自社製品ないし、自社商標を表す外形になるようにすることができ、見栄えを維持することができる。第１の実施形態では、強化部材となる第２の折り返し部１０を被折り返し部３に設けたが、第１の折り返し部４に設けても良い。この場合は、吊下げ時に、梱包箱の正面から、切り欠き窓５３が段差として見えてしまうから、前記見栄え維持のため第２の折り返し部１０の外形形状をこのようなマークに形成するのが有効である。このようにすれば、効果的に自社製品ないし、自社商標のマークをアピールできる。
【００４１】
また、第２の吊下げ部の幅は、吊下げ部を支える両側が切り目１３により弱くならないように、梱包箱本体部分７の幅の１／３程度とするのが望ましい。以下の実施形態でも同様である。
【００４２】
次に、図４〜図６を参照して、第２の実施形態の梱包箱について、以下、説明する。図４〜図６は、第２の実施形態の梱包箱を組立てる工程を示している。第２の実施形態の梱包箱は、第１の実施形態の梱包箱の応用に係るものであり、図４〜図６は、前述図１〜図３に対応している。展開図も略これと同様であり、組立方法も略同様である。第２の実施形態の梱包箱は、組立が完成すると図６（Ａ）のようになる。以下第１の実施形態の梱包箱と同様の説明は省略し、相違点について重点を置いて説明する。
【００４３】
まず図４を用いて、第２の実施形態の梱包箱の展開図の構成について説明する。図４は、第１の実施形態の梱包箱の展開図である。本実施形態の梱包箱では、第１の実施形態と異なり、第２の折り返し部１０は、第１の折り返し部４にも設けており、第２の折り返し部１０ａ、１０ｂは、部分的に切断した切り目１３ａ、１３ｂと、これらの切れ目１３ａ、１３ｂそれぞれに連続する１２ａ、１２ｂとで閉じた領域をなしている。第２の折り返し部１０に設ける２つの第２の孔部１１ａ、１１ｂは、それぞれ、前記第１の孔部６ａ、６ｂを覆う大きさに形成すると共に、前記第２の折り目１２ａ、１２ｂに関して、位置、大きさ共に、前記第１の孔部６ａ、６ｂと線対称の位置に設ける。そして、これら孔１１ａ、１１ｂの中心は、中心線１５上に設ける。
【００４４】
次に、図４の展開図の組立について説明する。図４で示した展開図を打ち抜いたボール紙は、図２の説明と同様に底部を組立てて、図５のように底部を形成する。図５は、第２の実施形態の梱包箱の底部蓋片４３、４４を組立てた状態図である。
【００４５】
ここで、第２の折り返し部１０ａ、１０ｂは、図５への組立の段階で、図４に示した切り目１３ａ、１３ｂに沿って切り起こして、当該切り目の根元にできる第２の折り目１２ａ、１２ｂで、図４の手前側に折り返して形成する。このように折り返せば、第２の折り返し部１０に設ける第２の孔部１１ａ、１１ｂは、図４で示した第２の折り目１２に関して前記第１の孔部６ａと線対称の位置に設けられているから、第２の孔部１１ａ、孔部１１ｂと第１の孔部６ａ、６ｂとを重ねることができる。
【００４６】
図５の状態から上部を組立てる方法は、第１の実施形態の梱包箱の図２と同様である。上部を組立てると、図６（Ａ）に示す組立状態図のように梱包箱１が完成する。本実施形態では、切り目１３ａ、１３ｂで切り起こした部分が、貫通して見えてしまうので、この切り欠き窓５３に、例えば、社名を入れたロゴ用紙５０をはさむことで覆うことが考えられる。または、第２の折り返し部１０の外形形状を所定の形状に形成することが考えられる。例えば、第２の折り返し部１０を切り起こした切り欠き窓５３を、商品または商標の外形を表した外形になるよう、前記第２の折り返し部１０の外形形状を形成することにより、より効果的に自社製品ないし、自社商標をアピールできる。または、これらの両方を施すことにより、より相乗的に係る効果を発揮しうる。また、これにより梱包箱としての見栄えも維持することができる。
【００４７】
図６（Ａ）に示すように、第１の孔部６ａ、６ｂ、第２の孔部１１ａ、１１ｂが重なった孔となって貫通している。これらの孔に、店頭で陳列するためのフック２０（後述、図６（Ｂ）に図示。）を通すことができる。次に、図６（Ｂ）を用いて、梱包箱断面の構成を説明する。図６（Ｂ）は、図６（Ａ）の組立状態図をＡ−Ａ断面で部分的に切断した図を示す。図６（Ｂ）の通り、第１の折り返し部４、被折り返し部３で一体的に形成された２重構造となっており、さらに、強化部材となる第２の折り返し部１０ａ、１０ｂを挟み込んでいる。また、図６（Ｂ）に示す通り、この第２の折り返し部の先端１４ａ、１４ｂは、前記箱体から第１の折り返し部４の折り目５の内側に当接している。そして、店頭のフック２０に孔部６ａ、６ｂ、１１ａ、１１ｂが通されたとき、第１の折り返し部４、被折り返し部３、第２の折り返し部１０ａ、１０ｂが、梱包箱の内容物の荷重を支えている。即ち、本実施形態では、吊下げ荷重を４枚の吊下げ面で支えていることになる。したがって、本実施形態の梱包箱は、素材、板厚が同じであれば、単純計算で、前記第１の従来形態の約２倍程度の強度になると考えられる。よって、従来は商品の重量超過によって梱包箱が採用できなかった商品でも、梱包することが可能になる。
【００４８】
次に、図１３を用いて、第３の実施形態の梱包箱について、以下、説明する。図１３は、第３の実施形態の梱包箱の展開図と、組立状態図の断面図を示している。第３の実施形態の梱包箱は、第１の実施形態の梱包箱の応用に係るものであり、展開図も略これと類似し、底部組立方法、組立状態図は図３（Ａ）と略同様である。以下第１の実施形態の梱包箱と同様の説明は省略し、相違点について重点を置いて説明する。
【００４９】
まず、図１３（Ａ）を用いて、第３の実施形態の梱包箱の展開図について説明する。第２の折り返し部１０は、前記第２の折り目１２と前記第２の折り返し部の先端１４との間に、少なくとも１つ以上の第３の折り目５２を、前記第２の折り目１２と平行に配置する。第３の折り目５２は、前記第２の折り目１２と平行に、等間隔に分割して配置する。そして、前記第２の折り返し部を折り目５２で折り返し、当該折り返された個々の折片５１（ただし、図１３（Ａ）では展開図を示す。）は、それぞれ第１の孔部６ａと同形状の孔１１ｃ、１１ｄを、第２の折り目１２、第３の折り目５２に関して線対称に配置する。
【００５０】
次に、図１３（Ａ）の展開図の組立について説明する。組立方法は図２、図３と同様であるが、第２の折り返し部１０の折り方は、折り目１２、５２で、アコーディオン式に折りたたむようにする。これにより、折片５１が形成され、第２の折り返し部は、個々の折片５１が重なった形状になる。図１３で示した第２の折り目１２、第３の折り目５２に関して、前記第１の孔部６ａと、第２の孔部１１ｃ、１１ｄとが線対称の位置に設けられているから、第２の孔部１１ｃ、１１ｄは、第１の孔部６ａ、６ｂとを重ねることができる。
【００５１】
前述の通り、図１３（Ａ）を組立てると、図３（Ａ）と同様になるが、断面図は、図１３（Ｂ）に示す通りになる。ここで、図１３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＳｅｃＡ−Ａの位置に相当する位置で、カットした断面図である。折片５１を折りたたんで、第１の折り返し部４と被折り返し部３でこれを挟み込んで、図３（Ａ）と同様に組立てると、図１３（Ｂ）に示すように、折片５１のそれぞれには、前記第１の孔部６ａ、６ｂとを重なった位置に貫通して設けていることになる。
【００５２】
図１３（Ｂ）に示すように、第１の孔部６ａ、６ｂ、第２の孔部１１ｃ、１１ｄが重なった孔となって貫通している。ここに店頭で陳列するためのフック２０（後述、図６（Ｂ）に図示。）を通すことができる。図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）の組立状態図をＡ−Ａ断面で部分的に切断した図を示す。店頭のフック２０に孔部６ａ、６ｂが通されたとき、第１の折り返し部４、被折り返し部３、強化部材となる第２の折り返し部１０の２枚の折片５１が、梱包箱の内容物の荷重を支えている。即ち、第３の実施形態では、吊下げ荷重を４枚の吊下げ面で支えていることになる。したがって、第３の実施形態の梱包箱は、素材、板厚が同じであれば、単純計算で、前記第１の従来形態の約２倍程度の強度になると考えられる。よって、従来は商品の重量超過によって梱包箱が採用できなかった商品でも、梱包することが可能になる。
【００５３】
なお、図１３では、第２の折り返し部１０を折り返してできた折片５１は２枚であるが、枚数を増やすことも可能である。そのようにすれば、さらに、荷重を受ける吊下げ面が増えるから、より一層、吊下げ部２を強化できる。ただし、折片５１は、切り欠いて形成しているので折り返し枚数は、箱の大きさ、孔の大きさによって制限されることがありうる。
【００５４】
また、第２の折り返し部１０の折り方は、図１３に示したアコーディオン式の他、例えば、巻物状に折りたたむことも可能である。
【００５５】
さらに、第１の実施形態と同様、第２の折り返し部１０の外形形状を商品または商標の外形を表した外形になるように、折片５１を構成する第２の折り返し部１０を形成することが考えられる。これにより、より効果的に自社製品ないし、自社商標をアピールできる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】第１の実施形態の梱包箱の展開図を示す。
【図２】第１の実施形態の梱包箱の底部蓋片を組立てた状態図を示す。
【図３】第１の実施形態の梱包箱の組立状態図と、組立状態図の吊下げ部断面図を示す。
【図４】第２の実施形態の梱包箱の展開図を示す。
【図５】第２の実施形態の梱包箱の底部蓋片を組立てた状態図を示す。
【図６】第２の実施形態の梱包箱の組立状態図と、組立状態図の吊下げ部断面図を示す。
【図７】第１の従来形態の梱包箱の展開図を示す。
【図８】第１の従来形態の梱包箱の底部蓋片を組立てた状態図を示す。
【図９】第１の従来形態の梱包箱の組立状態図と、組立状態図の吊下げ部断面図を示す。
【図１０】第２の従来形態の梱包箱の展開図を示す。
【図１１】第２の従来形態の梱包箱の底部蓋片を組立てた状態図を示す。
【図１２】第２の従来形態の梱包箱の組立状態図と、組立状態図の吊下げ部断面図を示す。
【図１３】第３の実施形態の梱包箱の展開図と、組立状態図の吊下げ部断面図を示す。
【符号の説明】
【００５７】
１−梱包箱
２−吊下げ部
３−被折り返し部
４−第１の折り返し部
５−第１の折り目
６ａ、６ｂ−第１の孔部
７−梱包箱本体部分
９−梱包箱本体の背面
１０、１０ａ、１０ｂ−第２の折り返し部
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ−第２の孔部
１２、１２ａ、１２ｂ−第２の折り目
１３、１３ａ、１３ｂ−切り目
１４−第２の折り返し部の先端
１５−中心線
２０−フック
３０−接合部
３１〜３４−折り目
４１−上部蓋片
４２−上部蓋片
４３−底部蓋片
４４−底部蓋片
５０−ロゴ用紙
５１−折片
５２−第３の折り目
５３−切り欠き窓
１００−従来形態の梱包箱
１０１−ＰＥＴ材の板
１０２−孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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