(57)【要約】【課題】低コストで養生期間の短い粉塵飛散防止方法及び粉塵飛散防止皮膜を提供すること。【解決手段】セメント固化剤を含む泥土を用いて形成した皮膜１を地表面３に被覆することにより、低コストで養生期間の短い粉塵飛散防止方法及び粉塵飛散防止皮膜を提供する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地表面を覆うようにセメント固化剤を含む泥土よりなる皮膜を形成し、この皮膜により地表面から粉塵が飛散するのを防止する方法。
【請求項２】
前記泥土として地盤掘削時に生じた泥土や削孔又は削溝時に生じた廃泥水を用いることを特徴とする請求項１に記載の粉塵飛散防止方法。
【請求項３】
前記泥土に前記セメント固化剤と共に混和剤を混入させることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の粉塵飛散防止方法。
【請求項４】
前記皮膜を、繊維を含む泥土により構成することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の粉塵飛散防止方法。
【請求項５】
前記皮膜を、発泡剤を含む泥土により構成することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の粉塵飛散防止方法。
【請求項６】
前記混和剤として高分子系の混和剤を用いることを特徴とする請求項３に記載の粉塵飛散防止方法。
【請求項７】
地表面を覆うように形成された、セメント固化材を含む泥土よりなる粉塵飛散防止皮膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、掘削や埋戻しで発生する造成表面の土粒子が飛散するのを防止する方法、及び粉塵飛散防止皮膜に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建設工事において掘削、造成などを行った場合、工事によって発生した造成地表面の土粒子が粉塵となって飛散して、工事現場周辺の住民の生活環境や作業環境に悪影響を与えることがある。
【０００３】
従来、このような粉塵の飛散を防止する方法としては、特許文献１に記載されているように、高分子材料が用いられている。
【特許文献１】特開平７−３７０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような高分子材料を用いる方法は反応性が低く、養生期間が長いという問題があった。このため、低コストで養生期間の短い粉塵飛散防止方法の開発が求められている。  
そこで、本発明は、低コストで養生期間の短い粉塵飛散防止方法及び粉塵飛散防止皮膜を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載された発明は、地表面を覆うようにセメント固化剤を含む泥土よりなる皮膜を形成し、この皮膜により地表面から粉塵が飛散するのを防止することを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、皮膜により地表面を覆うだけで粉塵が飛散するのを防止できるので、使用する材料が少なくて済む。また、泥土にセメント固化剤を混入することにより、泥土を皮膜の構成材料として利用することができる。このため、低コストで粉塵飛散防止効果を得ることができる。また、セメントの水和反応により固化するため、養生期間が短くて済むので天候などの気象条件による影響を受けにくい。
【０００７】
また、請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の粉塵飛散防止方法であって、前記泥土として地盤掘削時に生じた泥土や削孔又は削溝時に生じた廃泥水を用いることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３に記載された発明は、請求項１または２に記載の粉塵飛散防止方法であって、前記泥土に前記セメント固化剤と共に必要に応じて分離防止のための増粘剤等の混和剤を混入させることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、水和反応性の高いセメント固化剤や混和剤を使用することにより、セメントの養生期間を短くすることができるので、工程が天候などの気象条件に左右されにくくなる。
【００１０】
また、請求項４に記載された発明は、請求項１から３のいずれかに記載の粉塵飛散防止方法であって、前記皮膜を、繊維を含む泥土により構成することを特徴とする。  
本発明によれば、皮膜に繊維を混入することにより、皮膜の上を歩行したり車輌が歩行して皮膜にひび割れが生じても皮膜が破断されにくくなるため、粉塵が飛散するのを防ぐことができる。
【００１１】
また、請求項５に記載された発明は、請求項１から４のいずれかに記載の粉塵飛散防止方法であって、前記皮膜を、発泡剤を含む泥土により構成することを特徴とする。  
本発明によれば、皮膜に発泡剤を混入することにより、通気性や透水性を確保することができるので、植物が育ちやすく、皮膜の凹みに雨水が滞留して汚れたり風雨などにより地表面が浸食されるのを防ぐことができる。
【００１２】
また、請求項６に記載された発明は、請求項３に記載の粉塵飛散防止方法であって、前記混和剤として高分子系の混和剤を用いることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項７に記載された粉塵飛散防止皮膜は、地表面を覆うように形成された、セメント固化材を含む泥土よりなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、低コストで養生期間の短い粉塵飛散防止方法及び粉塵飛散防止皮膜を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の粉塵飛散防止方法の好ましい実施形態の一例を示す図である。同図に示すように、本発明の粉塵飛散防止方法は、皮膜１によって地表面３を被覆することにより地表面から粉塵が飛散するのを防止するものである。
【００１７】
皮膜を作成するための工法としては、例えば、吹付機を用いて材料を噴霧状にして吹きかける吹付方式がある。ただし、吹付方式において発生するミスト状の粉塵が発生するのが好ましくない現場においては、敷設した泥土を所定厚に均すローラー引き方式を用いてもよい。なお、図１中に示すように吹き付けた皮膜は乾燥により収縮し、乾燥後の皮膜の厚さは、例えば、約２〜３ｍｍである。
【００１８】
皮膜を構成する材料としては、セメント固化剤を混入した泥土を用いることが好ましい。このように、皮膜の材料として泥土を用いることにより、低コストで皮膜を形成することができるとともに、皮膜と地表面の土粒子との接着性がよくなって、浮きや剥離によって皮膜が劣化しにくくなる。セメント固化剤は、配合を調整することにより、地表面が濡れた状態や水を含んだ状態であっても良質な皮膜を形成することができるので、例えば、汚染土壌を掘削した場合などに発生する悪臭を抑えることができる。
【００１９】
セメント固化剤としては、例えば、水硬性セメント、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末などがある。また、泥土には、例えば、建設産業廃棄物である廃泥水や、ソイルセメント柱列壁構築時などに発生する汚泥などを再利用したものを用いることができる。これにより、産業廃棄物を有効利用できる。なお、セメント固化剤の配合量（単位セメント量）は、例えば、３５０ｋｇ／ｍ３程度である。
【００２０】
また、セメント固化剤とともに混和剤を使用してセメント固化剤の凝結を早めることとしてもよい。これにより、セメントの養生期間を短くすることができるので、天候などの気象条件によって作業が影響を受けにくくなる。混和剤としては、皮膜が引張強度を持つように高分子混和剤を用いてもよい。高分子混和剤は、例えば、ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、などの合成高分子系のもの、アルギン酸塩、グァーガム、キサンタンガム、などの天然高分子系のもの、さらにＨＰＭＣ、エチルセルロース（ＥＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＭＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）など水溶性セルロース系のもの、及びその誘導体などを用いることができる。
【００２１】
また、皮膜には、繊維や発泡剤を混入してもよい。繊維の種類としては特に制限はないが、建設廃材を利用した炭素繊維やポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ガラス繊維、スチールファイバー、芳香族ポリアミド繊維、パルプなどを用いることができる。ポリプロピレン繊維を用いる場合は、例えば、長さ１３ｍｍ程度の繊維を、約１００ｇ／ｍ３の割合で混入する。このように繊維を混入することにより、例えば、皮膜上を人や車輌が通ることにより、皮膜がひび割れても繊維が破断面同士を連結する役目を果たすので、皮膜１が破断されにくくなって、地表面から粉塵が飛散するのを防ぐことができる（図２参照）。
【００２２】
また、発泡剤としては、例えば、アルミニウム粉末を用いることができる。発泡剤を混入することにより、皮膜の通気性や透水性を確保することができる。このように皮膜が透水性を有するので、植物が育ちやすく、風雨などにより地表面が浸食されにくくなる。このため、たとえ経年変化により皮膜が破損しても、生育した植物により浸食を防止することが可能である。さらに、降雨によって皮膜表面に水たまりが形成されて皮膜が劣化しやすくなったり、地下水涵養を阻害したり、土壌本来の雨水貯留性を阻害して水捌けが悪くなることがない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の粉塵飛散防止方法の実施形態の一例を示す図である。
【図２】皮膜に繊維を混入することによる効果を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    皮膜
２    繊維
３    地表面
【図１】
2006063580.tif 000003
【図２】
2006063580.tif 000004