(57)【要約】【課題】被加工面にたいして、洗浄、研削、研磨、清掃、あるいは表面処理のいずれかの加工をする時において、劣悪な加工条件の場合においても、被加工面に傷、打痕等を発生させる事が無く、被加工面に凹部、溝等が形成されてある場合においても、毛折れ、毛切れ等が発生する事が無いブラシ用毛材を提供する。【解決手段】外径が０．１ミリ以下の線状に形成されてあると共に、先端外周部がＲ形状にて形成されてあるものである。【選択図】      図１
2006141934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外径が０．１ミリ以下の線状に形成されてあると共に、先端外周部がＲ形状にて形成されてあることを特徴とするブラシ用毛材。
【請求項２】
請求項１記載の構成よりなるブラシ用毛材において、前記ブラシ用毛材は断面の最大幅が０．１ミリ以下の異形断面形状にて形成されてあることを特徴とするブラシ用毛材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、被加工面にたいして、洗浄、研削、研磨、清掃、あるいは表面処理のいずれかの加工をする為に使用するブラシ用毛材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  被加工面にたいして、洗浄、研削、研磨、清掃、あるいは表面処理のいずれかの加工をする為に使用するブラシ用毛材に関しては、使用目的に応じて、さまざまな改良がなされ、例えば、一部の毛先を他の毛先よりも突出するようにフィラメントをブラシヘッドに植毛する工程と、この植毛工程の後にフィラメントの少なくとも突出した毛先をテーパ状に加工する工程とを含む技術が、歯ブラシの製造方法として、特開２００３−９９５３号公報に開示されてある。また、複数本のブリッスルからなるブリッスル束が、植毛部に形成された複数個の植毛穴にそれぞれ植毛されてなる爪ブラシであり、前記ブリッスル束が、先端に向けて細くなるように形成された複数本の第１ブリッスルと、先端に向けてテーパー状に形成され先端部に球状部が形成された複数本の第２ブリッスルとからなり、前記第１ブリッスルの先端が前記第２ブリッスルの先端よりも前記植毛穴から遠方に位置し、これらの先端の段差ｄが、０．５ｍｍ〜４．０ｍｍであることを特徴とする爪ブラシが、爪ブラシとして、特許第３４２８８６０号に開示されてある。【０００３】  従来の、被加工面にたいして、洗浄、研削、研磨、清掃、あるいは表面処理のいずれかの加工をする為に使用するブラシ用毛材に関しては、例えば、上記の如くの各種の特徴を有する技術が、開示されてあるが、特開２００３−９９５３号公報においては、フィラメントの少なくとも突出した毛先をテーパ状に加工する技術が、開示されてあるが、毛先をテーパ状に加工した場合においては、毛先は、被加工面にたいして、鋭利な端部を接触させる事になる為、被加工面に傷、打痕等が発生してしまうという課題を有していた。また、特許第３４２８８６０号においては、ブリッスルを、先端に向けて細くなるように形成する技術、及びブリッスルを、先端に向けてテーパー状に形成されると共に、先端部に球状部が形成される技術が開示されてあるが、先端に向けてテーパー状に形成されると共に、先端部に球状部が形成されてあるブリッスルは、被加工面にたいして、球状部が形成されてある先端部を接触させる事になる為、被加工面に凹部、溝等が形成されてある場合においては、球状部が、凹部、溝等の内部に嵌まり込む事により絡みつき、ブリッスルの毛折れ、あるいは毛切れ等が発生する事があるという課題を有していた。【０００４】
【特許文献１】  特開２００３−９９５３号公報
【特許文献２】  特許第３４２８８６０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、被加工面にたいして、洗浄、研削、研磨、清掃、あるいは表面処理のいずれかの加工をする時において、劣悪な加工条件の場合においても、被加工面に傷、打痕等を発生させる事が無く、被加工面に凹部、溝等が形成されてある場合においても、毛折れ、毛切れ等が発生する事が無いブラシ用毛材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明にかかるブラシ用毛材は、次のように構成したものである。
（１）外径が０．１ミリ以下の線状に形成されてあると共に、先端外周部がＲ形状にて形成されてあるものである。【０００７】  （２）上記（１）記載のブラシ用毛材において、前記ブラシ用毛材は断面の最大幅が０．１ミリ以下の異形断面形状にて形成されてあるものである。
【発明の効果】
【０００８】  本発明のブラシ用毛材は、次に示すような効果を得ることができる。なお、説明にあたっては、請求項の番号と同じ番号を付して説明する。【０００９】  （１）外周部に凸Ｒ部が形成されてある先端を、被加工面にたいして接触させる事ができる。その時、ブラシ用毛材から被加工面にたいして加わる衝撃力、加圧力等を、ブラシ用毛材の先端の外周部に形成されてある凸Ｒ部が、緩和、吸収、あるいは分散させる事ができる為、被加工面に傷、打痕等が発生する事を防止、あるいは抑制できる。また、ブラシ用毛材は、外周部に凸Ｒ部が形成されてある先端を、被加工面にたいして接触させる事ができる為、被加工面に、凹部、溝部等が形成されてある場合においても、先端が、凹部、溝等の内部に嵌まり込む事を防止できる。その為、ブラシ用毛材が、被加工面の、凹部、溝部等に絡みつく事が無く、ブラシ用毛材の毛折れ、あるいは毛切れ等が発生する事を防止できる。また、ブラシ用毛材は、外径が０．１ミリ以下の線状に形成されてある為、被加工面にたいして、極めて精密、かつ高い加工精度の洗浄、研削、研磨、清掃、あるいは表面処理のいずれかの加工をする事ができる。さらにまた、ブラシ用毛材は、外径が０．１ミリ以下の線状に形成されてある為、例えば、被加工面が、液晶板、半導体ウェハー板、光学レンズ、各種ガラス板、鏡面等、極めて微細な傷、打痕等の発生であっても許容されない場合においても、ブラシ用毛材は、被加工面に傷、打痕等が発生する事を防止、あるいは抑制できる。【００１０】  （１）他の実施の形態として、概円柱形状の線状に形成されてあり、先端の外周部に、概半球形状の凸Ｒ部が形成されてあり、平面部は形成されて無く、外径は０．１ミリ以下に形成されてあるブラシ用毛材を使用した場合には、先端に平面部が形成されて無い為、被加工面に傷、打痕等が発生する事を、極力、防止、あるいは抑制できる。【００１１】  （１）他の実施の形態として、概円柱形状の線状に形成されてあり、先端の外周部に、凸Ｒ部が形成されてあり、先端の中央部に、凸Ｒ部にたいして、段差を有して平面部が形成されてあり、外径は０．１ミリ以下に形成されてあり、凸Ｒ部は、先端の外周部に、該Ｏリング形状に形成されてあるブラシ用毛材を使用した場合には、先端の中央部に、凸Ｒ部にたいして、段差を有して平面部が形成されてある為、平面部が、被加工面に接触する事を、極力、防止、あるいは抑制できる。【００１２】  （１）他の実施の形態として、概円柱形状の線状に形成されてあり、先端の外周部に、凸Ｒ部が形成されてあり、先端の中央部に、段差が形成されてあり、外径は０．１ミリ以下に形成されてあり、凸Ｒ部は、先端の外周部に、該Ｏリング形状に形成されてあるブラシ用毛材を使用した場合には、先端の中央部に、段差が形成されてある為、先端の中央部が、被加工面に接触する事を、極力、防止、あるいは抑制できる。【００１３】  （１）他の実施の形態として、先端に斜面を有する、概円柱形状の線状に形成されてあり、先端の外周部に、凸Ｒ部が形成されてあり、先端の中央部に、斜面部が形成されてあり、外径は０．１ミリ以下に形成されてあり、凸Ｒ部は、先端の外周部に、該Ｏリング形状に形成されてあるブラシ用毛材を使用した場合には、概円柱形状の線状の先端に、斜面部が形成されてある為、被加工面に凹部、溝等が形成されてある場合においても、斜面部が、凹部、溝等の内部に的確に入り込む事ができる。【００１４】  （１）他の実施の形態として、先端に向かってテーパ部が形成された概円柱形状の線状に形成されてあり、先端の外周部に、凸Ｒ部が形成されてあり、先端の中央部に、平面部が形成されてあり、外径は０．１ミリ以下に形成されてあり、凸Ｒ部は、先端の外周部に、該Ｏリング形状に形成されてあるブラシ用毛材を使用した場合には、概円柱形状の線状の先端に向かって、テーパ部が形成されてあり、先端の外周部に、凸Ｒ部が形成されてある為、被加工面の細部にまで、テーパ部が入り込む事ができると共に、被加工面に傷、打痕等が発生する事を、極力、防止、あるいは抑制できる。【００１５】  （１）他の実施の形態として、概円柱形状の線状に形成されてあり、先端の外周部に凹Ｒ部が形成されてあり、先端の中央部に、平面部が形成されてあり、外径は０．１ミリ以下に形成されてあり、凹Ｒ部は、先端の外周部に該Ｏリング形状に形成されてあるブラシ用毛材を使用した場合には、先端の外周部には凹Ｒ部が形成されてある為、被加工面にたいして、凹Ｒ部を接触させる事ができる。【００１６】  （１）他の実施の形態として、概円柱形状の線状に形成されてあり、先端の外周部に、先端の中央部にたいして概対称となるように、２箇所の凸Ｒ部が形成されてあり、先端の中央部に、平面部が形成されてあり、外径は０．１ミリ以下に形成されてあるブラシ用毛材を使用した場合には、研磨紙、あるいは研磨布等にたいして、先端を往復させて接触させる事のみにより、凸Ｒ部を形成する事ができる為、ブラシ用毛材を、極めて、簡易に製作できる。【００１７】  （２）外周部に複数の凸Ｒ部が形成されてある先端を、被加工面にたいして接触させる事ができると共に、四角形の断面を有する概角柱形状の線状を、被加工面にたいして接触させる事ができる。その為、ブラシ用毛材から被加工面にたいして加わる衝撃力、加圧力等を、ブラシ用毛材の先端の外周部に形成されてある複数の凸Ｒ部が、緩和、吸収、あるいは分散させる事ができる為、被加工面に傷、打痕等が発生する事を防止、あるいは抑制できる。また、四角形の断面を有する概角柱形状の線状に形成されてある先端を、被加工面にたいして接触させる事ができる為、迅速、かつ適切に、洗浄、研削、研磨、清掃、あるいは表面処理のいずれかの加工をする事ができる。さらにまた、ブラシ用毛材は、最大幅が０．１ミリ以下の四角形の断面を有する概角柱形状の線状に形成されてある為、被加工面にたいして極めて精密、かつ高い加工精度の洗浄、研削、研磨、清掃、あるいは表面処理のいずれかの加工をする事ができると共に、被加工面が、複雑、かつ、微細な凹凸部を有する場合であっても、最大幅が０．１ミリ以下の四角形の断面を有する概角柱形状の線状の先端が、複雑、かつ微細な凹凸部に入り込んで、使用目的に応じて、適切な洗浄、研削、研磨、清掃、あるいは表面処理のいずれかの加工をする事ができる。【００１８】  （２）他の実施の形態として、四角形の断面を有する概角柱形状の線状に形成されてあり、��端の外周部の角部の４箇所に、凸Ｒ部が形成されてあり、先端の中央部に、平面部が形成されてあり、最大幅は０．１ミリ以下に形成されてあるブラシ用毛材を使用した場合には、研磨紙、あるいは研磨布等にたいして、先端を極めて短時間、接触させる事のみにより、先端の外周部の角部の４箇所に、凸Ｒ部を形成させる事ができる為、短時間にて、かつ極めて、簡易に、ブラシ用毛材を、製作できる。【００１９】  （２）他の実施の形態として、四角形の断面を有する概角柱形状の線状に形成されてあり、先端に概半球形状の凸Ｒ部が形成されてあり、平面部は形成されて無く、最大幅は０．１ミリ以下に形成されてあるブラシ用毛材を使用した場合には、先端に平面部が形成されて無い為、被加工面に傷、打痕等が発生する事を、極力、防止、あるいは抑制できる。【００２０】  （２）他の実施の形態として、概星形形状の断面を有する概角柱形状の線状に形成されてあると共に、線状の長手方向の側面に、側面凹Ｒ部、及び側面凸Ｒ部が形成されてあり、先端の外周部の角部の５箇所に、凸Ｒ部が形成されてあり、先端の中央部に、平面部が形成されてあり、最大幅は０．１ミリ以下に形成されてあるブラシ用毛材を使用した場合には、概星形形状の断面を有する概角柱形状の線状に形成されてあると共に、線状の長手方向の側面に、側面凹Ｒ部、及び側面凸Ｒ部が形成されてあり、先端の外周部の角部の５箇所に、凸Ｒ部が形成されてある為、被加工面にたいして、側面凹Ｒ部、側面凸Ｒ部、及び凸Ｒ部を接触させる事ができる。その為、被加工面に傷、打痕等が発生する事を、極力、防止、あるいは抑制できると共に、被加工面に、微細な凹部、溝等が形成されてある場合においても、側面凹Ｒ部、側面凸Ｒ部、及び凸Ｒ部が、凹部、溝等の内部に的確に入り込む事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】  被加工面にたいして、洗浄、研削、研磨、清掃、あるいは表面処理のいずれかの加工をする時において、劣悪な加工条件の場合においても、被加工面に傷、打痕等を発生させる事が無く、被加工面に溝等が形成されてある場合においても、毛折れ、毛切れ等が発生する事が無いブラシ用毛材を提供するという目的を、外径が０．１ミリ以下の線状に形成されてあると共に、先端外周部がＲ形状にて形成されてある構成において実現した。
【実施例１】
【００２２】  図１から図９にて実施例１を示す。図１は、本発明のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図である。図１において、１はブラシ用毛材、２は凸Ｒ部、３は外径、４は平面部である。図２は、図１の正面図である。図３は、本発明の他の実施の形態のブラシ用毛材の正面図である。図３において、１１はブラシ用毛材、１２は凸Ｒ部、１３は外径である。図４は本発明の他の実施の形態のブラシ用毛材の断面図である。図４において、５は段差、１４は平面部、２１はブラシ用毛材、２２は凸Ｒ部、２３は外径である。図５は、本発明の他の実施の形態のブラシ用毛材の断面図である。図５において、１５は段差、３１はブラシ用毛材、３２は凸Ｒ部、３３は外径である。図６は、本発明の他の実施の形態のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図である。図６において、６は斜面部、４１はブラシ用毛材、４２は凸Ｒ部、４３は外径である。図７は、本発明の他の実施の形態のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図である。図７において、７はテーパ部、２４は平面部、５１はブラシ用毛材、５２は凸Ｒ部、５３は外径である。図８は、本発明の他の実施の形態のブラシ用毛材の正面図である。図８において、８は凹Ｒ部、３４は平面部、６１はブラシ用毛材、６３は外径である。図９は、本発明の他の実施の形態のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図である。図９において、４４は平面部、６２は凸Ｒ部、７１はブラシ用毛材、７３は外径である。【００２３】  本発明のブラシ用毛材１は、図１、及び図２の如く、概円柱形状の線状に形成されてあり、先端の外周部には、凸Ｒ部２が形成されてある。また、先端の中央部には、平面部４が形成されてある。また、外径３は０．１ミリ以下に形成されてある。また、凸Ｒ部２は、先端の外周部に、該Ｏリング形状に形成されてある。【００２４】  次に、凸Ｒ部２を形成させる方法を説明する。形成させる方法としては、例えば、凸Ｒ部２が形成されて無いブラシ用毛材の先端を、回転盤上に貼られた研磨紙、あるいは研磨布等にたいして、回転させる事により接触させて、先端を削る事により、凸Ｒ部２を形成させる方法がある。研磨布としては、各種ネット、メッシュ状体等も採用できる。また、前記以外にも、先端を削る事により、凸Ｒ部２を形成させる事ができる材料であるならば、例えば炭化珪素、アルミナ、ダイヤモンド等の各種鉱物、シリカ、セラミック、小麦粉等の各種粉体、研削材入り繊維等、いずれの材料であっても回転盤上に貼って使用できる。なお、研削材入り繊維とは、例えば、炭化珪素、アルミナ、ダイヤモンド等の各種鉱物、シリカ、セラミック等の研削性能を有する材質を、ナイロン、ＰＢＴ等の基材の繊維にたいして付着、練込み、あるいは混入させて形成した繊維である。また、凸Ｒ部２が形成されて無いブラシ用毛材の先端を、各種溶剤に浸漬させて、先端を溶解させる事により、凸Ｒ部２を形成させる方法も採用できる。【００２５】  また、本発明のブラシ用毛材１は、被加工面にたいして、洗浄、研削、研磨、清掃、あるいは表面処理のいずれかの加工をする時に使用される。なお、洗浄とは、被加工面の表面をブラシで洗い清める加工である。研削とは、被加工面の表面をブラシで削って滑らかにする加工である。ま���、研磨とは、被加工面の表面をブラシで砥き磨いて滑らかにする加工である。また、清掃とは、被加工面の表面をブラシで掃除する加工である。また、表面処理とは、被加工面の表面をブラシで硬化、美化、平滑化、耐食化させる等、被加工面の状態を改善させるための加工である。【００２６】  また、ブラシ用毛材１の材質としては、被加工面にたいして、洗浄、研削、研磨、清掃、あるいは表面処理のいずれかの加工をする時に使用可能な材質であるならば、天然繊維、あるいは化学繊維を、使用目的に応じて、適時、設定して使用する事ができる。なお、天然繊維とは、植物、動物、鉱物を原料とする繊維であり、植物繊維には、例えば、シダ、シュロ等の靭皮繊維、パッキン、サイザル等の葉脈繊維、パーム等の果実繊維、綿、麻、石綿等がある。動物繊維には、例えば、硬毛として、豚毛、馬毛、猪毛があり、軟毛として、山羊毛、人毛、狸毛があり、他にも羊毛、絹等がある。また、化学繊維とは、石油、石炭などから化学的な合成や加工により作られる繊維であり、合成繊維、研削材入り繊維、通電性複合繊維、無機繊維、再生繊維、半合成繊維がある。合成繊維とは、合成高分子化合物から紡糸した繊維であり、フッ素系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニール系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系、アラミド系等の各合成繊維がある。研削材入り繊維とは、例えば、炭化珪素、アルミナ、ダイヤモンド等の各種鉱物、シリカ、セラミック等の研削性能を有する材質を、ナイロン、ＰＢＴ等の基材の繊維にたいして付着、練込み、あるいは混入させて形成した繊維である。通電性複合繊維とは、電流を流す事ができる性能を有する繊維であり、各種炭素繊維、硫化銅複合繊維、銀複合繊維がある。無機繊維とは、無機化合物からなる繊維であり、例えば、ピアノ線、硬鋼線、ステンレス鋼線、オイルテンパー線等の各種鋼線、真鍮線、りん青銅線等の非鉄金属線等がある。なお、上記以外にも、使用目的に応じて、適時、必要な材質を設定できる。【００２７】  実施例１のブラシ用毛材１は、上記の如くの構成となっているので、外周部に凸Ｒ部２が形成されてある先端を、被加工面にたいして接触させる事ができる。その時、ブラシ用毛材１から被加工面にたいして加わる衝撃力、加圧力等を、ブラシ用毛材１の先端の外周部に形成されてある凸Ｒ部２が、緩和、吸収、あるいは分散させる事ができる為、被加工面に傷、打痕等が発生する事を防止、あるいは抑制できる。また、ブラシ用毛材１は、外周部に凸Ｒ部２が形成されてある先端を、被加工面にたいして接触させる事ができる為、被加工面に、凹部、溝部等が形成されてある場合においても、先端が、凹部、溝等の内部に嵌まり込む事を防止できる。その為、ブラシ用毛材１が、被加工面の、凹部、溝部等に絡みつく事が無く、ブラシ用毛材１の毛折れ、あるいは毛切れ等が発生する事を防止できる。また、ブラシ用毛材１は、外径が０．１ミリ以下の線状に形成されてある為、被加工面にたいして、極めて精密、かつ高い加工精度の洗浄、研削、研磨、清掃、あるいは表面処理のいずれかの加工をする事ができる。さらにまた、ブラシ用毛材１は、外径が０．１ミリ以下の線状に形成されてある為、例えば、被加工面が、液晶板、半導体ウェハー板、光学レンズ、各種ガラス板、鏡面等、極めて微細な傷、打痕等の発生であっても許容されない場合においても、ブラシ用毛材１は、被加工面に傷、打痕等が発生する事を防止、あるいは抑制できる。【００２８】  実施例１のブラシ用毛材１は、上記の如くの構成となっているが、凸Ｒ部２の形成状態については、例えば、先端の外周部の半周のみ、該Ｃ字形状に形成する等、使用目的に応じて、適時、設定できる。また、凸Ｒ部２の形成箇所、個数についても、例えば、先端の外周部の所定箇所に、複数個の凸Ｒ部２を形成する等、使用目的に応じて、適時、設定できる。【００２９】  次に、図３から図９にて、実施例１の他の実施の形態のブラシ用毛材を説明する。図３のブラシ用毛材１１は、概円柱形状の線状に形成されてあり、先端の外周部には、概半球形状の凸Ｒ部１２が形成されてある。平面部は形成されて無い。また、外径１３は０．１ミリ以下に形成されてある。図４のブラシ用毛材２１は、概円柱形状の線状に形成されてあり、先端の外周部には、凸Ｒ部２２が形成されてある。また、先端の中央部には、凸Ｒ部２２にたいして、段差５を有して平面部１４が形成されてある。また、外径２３は０．１ミリ以下に形成されてある。また、凸Ｒ部２２は、先端の外周部に、該Ｏリング形状に形成されてある。図５のブラシ用毛材３１は、概円柱形状の線状に形成されてあり、先端の外周部には、凸Ｒ部３２が形成されてある。また、先端の中央部には、段差１５が形成されてある。また、外径３３は０．１ミリ以下に形成されてある。また、凸Ｒ部３２は、先端の外周部に、該Ｏリング形状に形成されてある。図６のブラシ用毛材４１は、先端に斜面を有する概円柱形状の線状に形成されてあり、先端の外周部には、凸Ｒ部４２が形成されてある。また、先端の中央部には、斜面部６が形成されてある。また、外径４３は０．１ミリ以下に形成されてある。また、凸Ｒ部４２は、先端の外周部に、該Ｏリング形状に形成されてある。図７のブラシ用毛材５１は、先端に向かってテーパ部７が形成された概円柱形状の線状に形成されてあり、先端の外周部には、凸Ｒ部５２が形成されてある。また、先端の中央部には、平面部２４が形成されてある。また、外径５３は０．１ミリ以下に形成されてある。また、凸Ｒ部５２は、先端の外周部に、該Ｏリング形状に形成されてある。図８のブラシ用毛材６１は、概円柱形状の線状に形成されてあり、先端の外周部には凹Ｒ部８が形成されてある。また、先端の中央部には、平面部３４が形成されてある。また、外径６３は０．１ミリ以下に形成されてある。また、凹Ｒ部８は、先端の外周部に該Ｏリング形状に形成されてある。図９のブラシ用毛材７１は、概円柱形状の線状に形成されてあり、先端の外周部には、先端の中央部にたいして概対称となるように、２箇所の凸Ｒ部６２が形成されてある。また、先端の中央部には、平面部４４が形成されてある。また、外径７３は０．１ミリ以下に形成されてある。【００３０】  実施例１の他の実施の形態のブラシ用毛材は、上記の如くの構成となっているので、図３のブラシ用毛材１１を使用した場合には、先端に平面部が形成されて無い為、被加工面に傷、打痕等が発生する事を、極力、防止、あるいは抑制できる。また、図４のブラシ用毛材２１を使用した場合には、先端の中央部に、凸Ｒ部２２にたいして、段差５を有して平面部１４が形成されてある為、平面部１４が、被加工面に接触する事を、極力、防止、あるいは抑制できる。また、図５のブラシ用毛材３１を使用した場合には、先端の中央部に、段差１５が形成されてある為、先端の中央部が、被加工面に接触する事を、極力、防止、あるいは抑制できる。また、図６のブラシ用毛材４１を使用した場合には、概円柱形状の線状の先端に、斜面部６が形成されてある為、被加工面に凹部、溝等が形成されてある場合においても、斜面部６が、凹部、溝等の内部に的確に入り込む事ができる。また、図７のブラシ用毛材５１を使用した場合には、概円柱形状の線状の先端に向かって、テーパ部７が形成されてあり、先端の外周部に、凸Ｒ部５２が形成されてある為、被加工面の細部にまで、テーパ部７が入り込む事ができると共に、被加工面に傷、打痕等が発生する事を、極力、防止、あるいは抑制できる。また、図８のブラシ用毛材６１を使用した場合には、先端の外周部には凹Ｒ部８が形成されてある為、被加工面にたいして、凹Ｒ部８を接触させる事ができる。また、図９のブラシ用毛材７１を使用した場合には、研磨紙、あるいは研磨布等にたいして、先端を往復させて接触させる事のみにより、凸Ｒ部６２を形成する事ができる為、ブラシ用毛材７１を、極めて、簡易に製作できる。
【実施例２】
【００３１】  図１０から図１４にて実施例２を示す。図１０は、本発明のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図である。図１０において、９は最大幅、１０はブラシ用毛材、５４は平面部、７２は凸Ｒ部である。図１１は、図１０の平面図である。図１２は、本発明の他の実施の形態のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図である。図１２において、１９は最大幅、２０はブラシ用毛材、６４は平面部、８２は凸Ｒ部である。図１３は、本発明の他の実施の形態のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図である。図１３において、２９は最大幅、３０はブラシ用毛材、９２は凸Ｒ部である。図１４は本発明の他の実施の形態のブラシ用毛材の平面図である。図１４において、１８は側面凹Ｒ部、３６は側面凸Ｒ部、３９は最大幅、４０はブラシ用毛材、４６は凸Ｒ部、７４は平面部である。【００３２】  本発明のブラシ用毛材１０は、図１０、及び図１１の如く、四角形の断面を有する概角柱形状の線状に形成されてあり、先端の外周部には複数の凸Ｒ部７２が形成されてある。また、先端の中央部には、平面部５４が形成されてある。また、最大幅９は０．１ミリ以下に形成されてある。【００３３】  実施例２のブラシ用毛材１０は、上記の如くの構成となっているので、外周部に複数の凸Ｒ部７２が形成されてある先端を、被加工面にたいして接触させる事ができると共に、四角形の断面を有する概角柱形状の線状を、被加工面にたいして接触させる事ができる。その為、ブラシ用毛材１０から被加工面にたいして加わる衝撃力、加圧力等を、ブラシ用毛材１０の先端の外周部に形成されてある複数の凸Ｒ部７２が、緩和、吸収、あるいは分散させる事ができる為、被加工面に傷、打痕等が発生する事を防止、あるいは抑制できる。また、四角形の断面を有する概角柱形状の線状に形成されてある先端を、被加工面にたいして接触させる事ができる為、迅速、かつ適切に、洗浄、研削、研磨、清掃、あるいは表面処理のいずれかの加工をする事ができる。さらにまた、ブラシ用毛材１０は、最大幅９が０．１ミリ以下の四角形の断面を有する概角柱形状の線状に形成されてある為、被加工面にたいして極めて精密、かつ高い加工精度の洗浄、研削、研磨、清掃、あるいは表面処理のいずれかの加工をする事ができると共に、被加工面が、複雑、かつ微細な凹凸部を有する場合であっても、最大幅９が０．１ミリ以下の四角形の断面を有する概角柱形状の線状の先端が、複雑、かつ微細な凹凸部に入り込んで、使用目的に応じて、適切な洗浄、研削、研磨、清掃、あるいは表面処理のいずれかの加工をする事ができる。【００３４】  実施例２のブラシ用毛材１０は、上記の如くの構成となっているが、ブラシ用毛材の断面形状については、上記の如くの四角形以外にも、例えば、三角形、五角形、六角形等の多角形、概星形、波形、Ｃ字形、Ｘ字形、Ｙ字形、Ｚ字形等、異形断面形状であるならば、使用目的に応じて、適時、設定できる。また、凸Ｒ部７２の形成状態については、例えば、異なる大きさの凸Ｒ部を複数、組み合わせて形成する等、使用目的に応じて、適時、設定できる。【００３５】  次に、図１２から図１４にて、実施例２の他の実施の形態のブラシ用毛材を説明する。図１２のブラシ用毛材２０は、四角形��断面を有する、概角柱形状の線状に形成されてあり、先端の外周部の角部の４箇所に、凸Ｒ部８２が形成されてある。また、先端の中央部には、平面部６４が形成されてある。また、最大幅１９は０．１ミリ以下に形成されてある。図１３のブラシ用毛材３０は、四角形の断面を有する、概角柱形状の線状に形成されてあり、先端には概半球形状の凸Ｒ部９２が形成されてある。平面部は形成されて無い。また、最大幅２９は０．１ミリ以下に形成されてある。図１４のブラシ用毛材４０は、概星形形状の断面を有する概角柱形状の線状に形成されてあると共に、線状の長手方向の側面に、側面凹Ｒ部１８、及び側面凸Ｒ部３６が形成されてある。また、先端の外周部の角部の５箇所に、凸Ｒ部４６が形成されてある。また、先端の中央部には、平面部７４が形成されてある。また、最大幅３９は０．１ミリ以下に形成されてある。【００３６】  実施例２の他の実施の形態のブラシ用毛材は、上記の如くの構成となっているので、図１２のブラシ用毛材２０を使用した場合には、研磨紙、あるいは研磨布等にたいして、先端を極めて短時間、接触させる事のみにより、先端の外周部の角部の４箇所に、凸Ｒ部８２を形成させる事ができる為、短時間にて、かつ極めて簡易に、ブラシ用毛材２０を、製作できる。また、図１３のブラシ用毛材３０を使用した場合には、先端に平面部が形成されて無い為、被加工面に傷、打痕等が発生する事を、極力、防止、あるいは抑制できる。また、図１４のブラシ用毛材４０を使用した場合には、概星形形状の断面を有する概角柱形状の線状に形成されてあると共に、線状の長手方向の側面に、側面凹Ｒ部１８、及び側面凸Ｒ部３６が形成されてあり、先端の外周部の角部の５箇所に、凸Ｒ部４６が形成されてある為、被加工面にたいして、側面凹Ｒ部１８、側面凸Ｒ部３６、及び凸Ｒ部４６を接触させる事ができる。その為、被加工面に傷、打痕等が発生する事を、極力、防止、あるいは抑制できると共に、被加工面に微細な凹部、溝等が形成されてある場合においても、側面凹Ｒ部１８、側面凸Ｒ部３６、及び凸Ｒ部４６が、凹部、溝等の内部に的確に入り込む事ができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】  本発明のブラシ用毛材は、被加工面にたいして、洗浄、研削、研磨、清掃、あるいは表面処理のいずれかの加工をする為に使用するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】  本発明のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図である。
【図２】  図１の正面図である。
【図３】  本発明の他の実施の形態のブラシ用毛材の正面図である。
【図４】  本発明の他の実施の形態のブラシ用毛材の断面図である。
【図５】  本発明の他の実施の形態のブラシ用毛材の断面図である。
【図６】  本発明の他の実施の形態のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図である。
【図７】  本発明の他の実施の形態のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図である。
【図８】  本発明の他の実施の形態のブラシ用毛材の正面図である。
【図９】  本発明の他の実施の形態のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図である。
【図１０】  本発明のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図である。
【図１１】  図１０の平面図である。
【図１２】  本発明の他の実施の形態のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図である。
【図１３】  本発明の他の実施の形態のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図である。
【図１４】  本発明の他の実施の形態のブラシ用毛材の平面図である。
【符号の説明】
【００３９】  １、１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１  ブラシ用毛材
２、１２、２２、３２、４２、４６、５２、６２、７２、８２、９２  凸Ｒ部
３、１３、２３、３３、４３、５３、６３、７３  外径
４、１４、２４、３４、４４、５４、６４、７４  平面部  ５、１５  段差
６  斜面部  ７  テーパ部  ８  凹Ｒ部  ９、１９、２９、３９  最大幅
１０、２０、３０、４０  ブラシ用毛材  １８  側面凹Ｒ部  ３６  側面凸Ｒ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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