(57)【要約】【課題】  切れ刃チップのロー付け強度を損なうことなくマージンの溶着を抑制して耐久性を向上させる。【解決手段】  マージン１８、２０の表面にＤＬＣ被膜３２が設けられているため、そのマージン１８、２０に対する溶着が抑制される一方、ＤＬＣコーティングの処理温度は２３０℃程度で、ロー付け温度（７００〜８００℃）よりも十分に低いため、切れ刃チップ２４のロー付け強度が損なわれる恐れがなく、実質的に工具寿命が向上する。また、切れ刃チップ２４の表面にもＤＬＣ被膜３２が設けられているため、ワイヤカット放電加工で切断したりグラインダで研削したりした切れ刃チップ２４の切れ刃３０や逃げ面の微細な凹凸がＤＬＣ被膜３２で被覆されて滑らかになる一方、ＤＬＣ被膜３２の摩擦係数が小さいことから逃げ面やマージン１８、２０の溶着が軽減されることで、加工面のむしれが抑制され、加工面粗さが一層向上する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランドが設けられたドリル本体と、
高硬度焼結体の切れ刃が設けられて前記ドリル本体にロー付けされた切れ刃チップと、
を有し、前記ランドに複数のマージンが設けられているダブルマージンドリルにおいて、
前記切れ刃チップが前記ドリル本体にロー付けされた後にＤＬＣのコーティング処理が施され、前記マージンの表面にＤＬＣ被膜が設けられている
ことを特徴とするダブルマージンドリル。
【請求項２】
前記ＤＬＣ被膜の膜厚が０．０５μｍ〜２μｍの範囲内である
ことを特徴とする請求項１に記載のダブルマージンドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はダブルマージンドリルに係り、特に、高硬度焼結体の切れ刃が設けられた切れ刃チップがロー付けされているダブルマージンドリルの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
(a) ランドが設けられたドリル本体と、(b) 高硬度焼結体の切れ刃が設けられて前記ドリル本体にロー付けされた切れ刃チップと、を有し、(c) 前記ランドのリーディングエッジ側およびヒール側の両方にマージンが設けられているダブルマージンドリルが知られている。特許文献１に記載のドリルはその一例で、高硬度焼結体としてダイヤモンド焼結体やＣＢＮ（立方晶窒化硼素）焼結体が用いられている。そして、このようなダブルマージンドリルによれば、ランドの前後に設けられたマージンと加工穴の内径面との係合で芯振れが抑制されるとともにバニシング作用が得られ、アルミニウムや銅或いはそれ等を主成分とする合金等の軟質金属に対しても高い加工精度で穴明け加工を行うことができる。
【特許文献１】特開２００２−６６８２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このようなダブルマージンドリルは、マージンを加工穴の内径面に擦り付けながら穴明け加工を行うため、加工条件によってはマージンに溶着が生じ易く、その溶着により内径面の面粗さや径寸法が損なわれて必ずしも十分な耐久性が得られない場合があった。
【０００４】
これに対し、表面にダイヤモンドやＴｉＡｌＮをコーティングすることが考えられるが、これ等のコーティング処理温度は比較的高いため、切れ刃チップのロー付け強度が損なわれて、却って耐久性が損なわれる可能性がある。すなわち、ロー付け温度は一般に７００〜８００℃程度であるのに対し、ダイヤモンドコーティングの処理温度は１０００〜１２００℃程度、ＴｉＡｌＮの処理温度は６００〜７００℃程度で、ロー付け温度より高いか同程度であるため、ロー付け強度が低下して切れ刃チップが剥離する恐れがあるのである。
【０００５】
本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、切れ刃チップのロー付け強度を損なうことなくマージンの溶着を抑制して耐久性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために、第１発明は、(a) ランドが設けられたドリル本体と、(b) 高硬度焼結体の切れ刃が設けられて前記ドリル本体にロー付けされた切れ刃チップと、を有し、(c) 前記ランドに複数のマージンが設けられているダブルマージンドリルにおいて、(d) 前記切れ刃チップが前記ドリル本体にロー付けされた後にＤＬＣのコーティング処理が施され、前記マージンの表面にＤＬＣ被膜が設けられていることを特徴とする。
ここで、ＤＬＣは、ダイヤモンド状カーボン（Diamond Like Carbon ）のことで、緻密なアモルファス構造を有し、結晶学的にはダイヤモンドと異なるが、高硬度で優れた耐摩耗性を備えている。また、表面が滑らかで摩擦係数μが０．０５〜０．１程度と小さく、優れた耐溶着性が得られる。
【０００７】
第２発明は、第１発明のダブルマージンドリルにおいて、前記ＤＬＣ被膜の膜厚が０．０５μｍ〜２μｍの範囲内であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
このようなダブルマージンドリルにおいては、マージンの表面にＤＬＣ被膜が設けられているため、そのマージンに対する溶着が抑制される一方、ＤＬＣコーティングの処理温度は一般に２００〜２７０℃程度で、ロー付け温度よりも十分に低いため、切れ刃チップのロー付け強度が損なわれる恐れがなく、実質的に工具寿命が向上する。これにより、例えばアルミニウムや銅或いはそれ等の合金等の軟質金属に穴明け加工を行う場合でも、マージンのバニシング作用により加工穴の内径面の面粗さや径寸法などに関して優れた加工精度が長期間に亘って得られるようになる。
【０００９】
また、切れ刃チップの表面にもＤＬＣ被膜が設けられるため、その切れ刃チップをワイヤカット放電加工などで切断したりグラインダで研削したりすることによって形成される切れ刃や逃げ面の微細な凹凸がＤＬＣ被膜で被覆されて滑らかになる一方、ＤＬＣ被膜の摩擦係数が小さいことから逃げ面やマージンの溶着が軽減されることで、加工面のむしれが抑制され、加工面粗さが一層向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のダブルマージンドリルは、アルミニウムや銅或いはそれ等を主成分とする合金等の軟質金属などの軟質材の穴明け加工に好適に用いられるが、その他の被削材の穴明け加工にも使用できる。ドリル本体の材質としては、超硬合金が好適に用いられるが、高速度工具鋼や合金工具鋼などのスチール材を採用することもできる。
【００１１】
ドリル本体のランドを形成する切り屑排出用の溝は１本でも良いし複数でも良く、軸心まわりに捩じれたねじれ溝でも軸心と平行なストレート溝であっても良い。一般には、２本の溝が設けられるとともに、その溝の先端開口部にそれぞれ切れ刃が設けられる。
【００１２】
切れ刃チップは、少なくとも切れ刃が形成された高硬度焼結体を含んで構成される。高硬度焼結体としては、ダイヤモンド焼結体またはＣＢＮ焼結体が好適に用いられ、例えば超硬合金等の基台と一体的に焼結されることによって、その基台に高硬度焼結体が一体的に固着された切れ刃チップが構成される。切れ刃チップをドリル本体にロー付けするロー付け温度は、例えば７００〜８００℃程度である。
【００１３】
複数のマージンは、例えばランドの前後すなわちリーディングエッジ側およびヒール側に一対設けられるが、それ等の中間位置等に設けることもできる。このマージンは、ドリルの姿勢を安定させる上で軸方向においてランドの全長に亘って設けることが望ましいが、切れ刃側（軸方向の先端側）の一部などに部分的に設けるだけでも良い。
【００１４】
マージンの径寸法は、例えばドリル径（切れ刃の外径寸法）Ｄと同じ寸法とされるが、そのドリル径Ｄよりも多少大きくしたり小さくしたりすることもできる。リーディングエッジ側およびヒール側などに設けられる複数のマージンの径寸法を互いに相違させることも可能である。
【００１５】
ＤＬＣ被膜のコーティング法としては、プラズマＣＶＤ法が好適に用いられ、その処理温度は２００〜２７０℃程度の範囲内で、例えば２３０℃程度でコーティングすることができる。ＤＬＣ被膜の膜厚は０．０５〜２μｍの範囲内が適当で、０．２〜０．５μｍ程度が望ましい。膜厚が０．０５μｍよりも薄いと、耐溶着性や耐摩耗性の効果が十分に得られない一方、２μｍよりも厚いと切れ刃の刃先が丸くなって切れ味が悪くなる。なお、イオンビーム蒸着法やＣＯ2 レーザ誘起放電法などの他の成膜法でＤＬＣ被膜をコーティングすることもできる。
【実施例】
【００１６】
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例である軟質材用のダブルマージンドリル１０を説明する図で、(a) は先端部分の正面図、(b) は(a) の右側面図で先端側から見た底面図、(c) は表層部の断面図である。このダブルマージンドリル１０は、超硬合金製のドリル本体１２を主体として構成されており、切り屑排出用の溝としてストレート溝１４が２本形成されることにより、一対のランド１６が軸心に対して対称的に設けられており、それ等のランド１６には、それぞれそのリーディングエッジ側およびヒール側にマージン１８、２０が設けられている。マージン１８、２０は、何れもドリル径Ｄと同じ径寸法を備えているとともに、ドリル軸方向においてランド１６の全長に亘って設けられている。
【００１７】
上記ストレート溝１４のドリル先端側の開口部には、それぞれ凹形状のチップ取付座２２が設けられ、切れ刃チップ２４がロー付けにより一体的に固着されている。切れ刃チップ２４は、高硬度焼結体としてのダイヤモンド焼結体２６が超硬合金の基台２８と一体的に焼結されたもので、その基台２８がチップ取付座２２にロー付けされているとともに、焼結により基台２８上に一体的に固着されたダイヤモンド焼結体２６には切れ刃３０が設けられている。また、ドリル本体１２の先端中央にはＮ型シンニングが施されているとともに、ドリル本体１２および切れ刃チップ２４の表面にはＤＬＣ被膜３２が０．２〜０．５μｍ程度の膜厚で設けられている。なお、このダブルマージンドリル１０のドリル径Ｄは８．６ｍｍ（φ８．６）で、心厚は０．２３Ｄ、ドリル先端角は１２０°であり、切れ刃チップ２４の基台２８の板厚は約０．９ｍｍ、ダイヤモンド焼結体２６の厚さは約０．７ｍｍである。
【００１８】
図２は、このようなダブルマージンドリル１０の製造工程を示す図で、先ず、ストレート溝１４やランド１６が設けられた超硬合金の棒状素材にチップ取付座２２等を研削加工などにより形成してドリル本体１２を用意する。次に、そのチップ取付座２２に切れ刃チップ２４をロー付けするとともに、その切れ刃チップ２４を含むドリル先端部を目的形状に整形加工する。切れ刃チップ２４のロー付けは、７００〜８００℃の範囲内の所定温度で行われ、ドリル先端部の整形加工は、ワイヤカット放電加工で切断したりグラインダで研削したりして行われる。そして、最後にプラズマＣＶＤ法により２３０℃程度の処理温度でＤＬＣのコーティング処理を行い、ドリル本体１２および切れ刃チップ２４の表面をＤＬＣ被膜３２で被覆する。
【００１９】
このような本実施例のダブルマージンドリル１０においては、マージン１８、２０の表面にＤＬＣ被膜３２が設けられているため、そのマージン１８、２０に対する溶着が抑制される一方、ＤＬＣコーティングの処理温度は２３０℃程度で、ロー付け温度（７００〜８００℃）よりも十分に低いため、切れ刃チップ２４のロー付け強度が損なわれる恐れがなく、実質的に工具寿命が向上する。これにより、例えばアルミニウムや銅或いはそれ等の合金等の軟質金属に穴明け加工を行う場合でも、マージン１８、２０のバニシング作用により加工穴の内径面の面粗さや径寸法などに関して優れた加工精度が長期間に亘って得られるようになる。
【００２０】
また、切れ刃チップ２４の表面にもＤＬＣ被膜３２が設けられているため、ワイヤカット放電加工で切断したりグラインダで研削したりした切れ刃チップ２４の切れ刃３０や逃げ面の微細な凹凸がＤＬＣ被膜３２で被覆されて滑らかになる一方、ＤＬＣ被膜３２の摩擦係数が小さいことから逃げ面やマージン１８、２０の溶着が軽減されることで、加工面のむしれが抑制され、加工面粗さが一層向上する。
【００２１】
次に、本発明者等が行った耐久性試験の結果を説明する。図３の(a) は、試験に用いた本発明品および比較品のスペックで、本発明品は前記実施例のダブルマージンドリル１０と同じものであり、比較品は、本発明品に比べてＤＬＣ被膜３２を備えていない点が相違するだけである。そして、縦型マシニングセンタを用いて工具突出寸法５０ｍｍ、植物性油のＭＱＬ（Minimum Quantity Lubrication；最少量潤滑、エア圧０．５ＭＰａ）給油で、図３の(b) に示す２種類の加工条件１、加工条件２でＡＤＣ１２（アルミニウム合金ダイカスト）に対して穴明け加工を行った。
【００２２】
図４の(a) の切削テスト１は、加工条件１で１０００穴の連続穴明け加工を行った場合で、本発明品、比較品共に、１０００穴以上の穴明け加工が可能であった。なお、ＤＬＣ被膜３２を有する本発明品は、試験後においてもマージン１８、２０に溶着は全く認められなかったが、ノンコートの比較品はアルミの擦った跡が白く残っており、僅かに溶着が認められた。
【００２３】
図４の(b) の切削テスト２は、加工条件２で５０００穴の連続穴明け加工を行った場合で、本発明品は５０００穴以上の穴明け加工が可能であったが、比較品は、初期からマージン１８、２０に溶着が発生し、加工穴の内径面がむしれて面粗さが悪かった。
【００２４】
図４の(c) は、切削テスト１、２における加工穴の内径面の面粗さおよび最終穴の穴径を調べた結果で、本発明品は、最終穴の面粗さだけでなく１穴目についても比較品より優れた面粗さが得られた。これは、ワイヤカット放電加工で切断したりグラインダで研削したりした切れ刃チップ２４の切れ刃３０や逃げ面の微細な凹凸が、ＤＬＣ被膜３２で被覆されて滑らかになる一方、ＤＬＣ被膜３２の摩擦係数が小さいことから逃げ面やマージン１８、２０の溶着が軽減されることで、加工面のむしれが抑制されるためと考えられる。なお、穴径については、殆ど差がなかった。
【００２５】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、これはあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施例であるダブルマージンドリルを説明する図である。
【図２】図１のダブルマージンドリルの製造工程を示す図である。
【図３】本発明者等が行った耐久性試験の試験品および加工条件を説明する図である。
【図４】耐久性試験の結果を示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０：ダブルマージンドリル    １２：ドリル本体    １６：ランド    １８、２０：マージン    ２４：切れ刃チップ    ２６：ダイヤモンド焼結体（高硬度焼結体）    ３０：切れ刃    ３２：ＤＬＣ被膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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