(57)【要約】【課題】  できる限り薄い樹脂シートを用いて、樹脂材料の使用量を抑えるとともに、被収容物を収容する凹部の底面の強度が十分保たれるようにした樹脂シート製トレーを提供する。【解決手段】  被収容物Ｂが収容可能な複数の有底凹部１１が形成された樹脂シート製のトレー１０であって、各有底凹部１１の底面１６の周縁は樹脂シートを二重に重ね合わせた肉厚壁１７が形成されるようにし、底面周縁以外は１枚の薄肉シートにより形成する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被収容物Ｂが収容可能な複数の有底凹部１１が形成された樹脂シート製のトレー１０であって、
各有底凹部１１の底面１６の周縁は樹脂シートを二重に重ね合わせた肉厚壁１７が形成されることを特徴とする樹脂シート製トレー。
【請求項２】
有底凹部１１の底面周縁の肉厚壁１７は、１枚の熱可塑性樹脂シートを折り曲げて融着することにより形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の樹脂シート製トレー。
【請求項３】
複数の有底凹部１１が形成された外金型３と、外金型３の有底凹部１１に嵌合する突出部４１が形成された内金型４とを用いて、樹脂シートから被収容物が収容可能な複数の有底凹部を有するトレーを製造する樹脂シート製トレー製造方法であって、
外金型に形成された凹入部３１の底面までの深さｄを、内金型４に形成された突出部４１の頂面４２までの高さｈよりも深く形成し、トレー成形時における両金型３、４の嵌合終端姿勢においてこれら凹入部３１の底面３２と突出部４１の頂面４２との間に間隙ｓが形成される金型構造とされ、外金型３における凹入部３１の底面３２が圧空噴出口３３を備えているか、内金型４の頂面４２が真空吸引口４３を備えているか、その両口３３、４３を備えているとともに、更に、前記外金型３における凹入部３１の壁面が真空吸引口３４を備えているか、前記内金型４における突出部４１の壁面が圧空噴出口４４を備えているか、若しくは、これらの真空吸引口３４と圧空噴出口４４との両口を備えている成形金型を用い、前記内外両金型３、４間に成形用樹脂シートＳを配置し、これら内外両金型３、４を嵌合方向に相対移動させながら、前記真空吸引口３４か圧空噴出口４４かその両口３４、４４を併用してシートＳを外金型３の凹入部３１の内面に沿わせる第１成形を行い、続いて、外金型３の凹入部３１の底面３２に開口させた圧空噴出口３３から間隙ｓに向かって圧空を噴出させるか、内金型４の頂面４２に開口させた真空吸引口４３から間隙ｓの空気を吸気させるか、その両作用を併用して、同凹入部３１の底面３２に沿って成形されていた成形底部分ｐを内金型４の突出部４１の頂面４２に向かって吹き付け、または、吸引させて内金型４の頂面４２上に移行させる第２成形を行うことを特徴とする樹脂シート製トレー製造方法。
【請求項４】
複数の有底凹部１１が形成された外金型と、外金型の有底凹部に嵌合する突出部が形成された内金型とを用いて、樹脂シートから被収容物が収容可能な複数の有底凹部を有するトレーを製造する樹脂シート製トレー製造装置であって、
外金型に形成された凹入部３１の底面までの深さｄを、内金型４に形成された突出部４１の頂面４２までの高さｈよりも深く形成し、トレー成形時における両金型３、４の嵌合終端姿勢においてこれら凹入部３１の底面３２と突出部４１の頂面４２との間に間隙ｓが形成される金型構造とされ、かつ、外金型３における凹入部３１の底面３２が圧空噴出口３３を備えているか、内金型４の頂面４２が真空吸引口４３を備えているか、その両口３３、４３を備えているとともに、更に、前記外金型３における凹入部３１の壁面が真空吸引口３４を備えているか、前記内金型４における突出部４１の壁面が圧空噴出口４４を備えているか、若しくは、これらの真空吸引口３４と圧空噴出口４４との両口を備えている成形金型を備えたことを特徴とする樹脂シート製トレー製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエステル等の熱可塑性の合成樹脂シート上に、複数の有底凹部を形成し、各有底凹部に食品や食品包装容器を収容するようにした樹脂シート製トレーに関し、さらに詳細には樹脂シート肉厚を薄くした樹脂シート製トレーに関する。
この樹脂シート製トレーは、鶏卵用や鶉卵用、あるいは、一定形態を有する食品包装容器用(例えばカップラーメン等のカップ食品包装容器用、いちご、いちぢく、ミニトマト、びわ、きんかん等の小形果菜類包装容器用、豆もやし、カイワレダイコン、きのこ類、青梗菜等の野菜・山菜の包装用深筒形容器用、和・洋菓子類の包装容器用等)として適用される。
【背景技術】
【０００２】
多数の同形状の食品（鶏卵、鶉卵等）や食品包装容器（カップラーメン包装容器等）をコンパクトに収容し、これらを衝撃から保護し、また、効率的に運搬するためのトレーとして、合成樹脂シート上に複数の凹部を並べて形成し、各凹部に食品等を収容するようにした樹脂シート製トレーが利用されている（例えば特許文献１参照）。樹脂シート製トレーは、吸水性、吸湿性が低く、従来用いられていた合成紙製や混合紙製のトレーに比して細菌が増殖しにくいため衛生的である。
【０００３】
これら食品用の樹脂シート製トレーには、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）をはじめとする熱可塑性樹脂素材が使用される。そして、周知の圧空・真空成形や連続ブロー成形、連続バキューム成形等によって、被収容物の形状や形態に応じて各種各様の形状のものが成形されている（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
例えば、鶏卵収容用の樹脂シート製トレーでは、図８に斜視図、図９に断面図を示すように、前後方向および左右方向の隔壁１１２によって、複数行および複数列（図８では５行８列）に並ぶ有底の凹部１１１が形成され、各凹部１１１に鶏卵が１つずつ収容できるようにしてある。そして、縦方向および横方向の隔壁１１２が交差する位置には凸部１１３が形成され、図１０に示すように、樹脂シート製トレー１００を上下２段、さらには多段に積み重ねたときに、下段側の凸部１１３の真上に、上段側の凹部１１１の底面１１６がくるように、上段側トレー１００と下段側トレー１００とを配置することで、下段側トレー１００の凸部１１３によって、上段側トレー１００の凹部１１１の底面１１６が支持されるようにしてある。
【特許文献１】特開２０００−９５２８４号公報
【特許文献２】特開２０００−２５７３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
樹脂シート製トレーの凹部は、樹脂シートを膨出加工することにより形成されることから、凹部の肉厚が薄くなる傾向があり、特に、凹部の底面は、肉厚が最も薄く、強度的に最も弱くなっているため、変形しやすい。
【０００６】
また、凹部に被収容物を収容した状態で、複数の樹脂シート製トレーを積み重ねると、上述したように、上段側トレーの凹部の底面を、下段側トレーの凸部で支持することになるが、その場合、積み重ねるトレーの段数を増やしていくことによって、強度が最も弱い凹部の底面に過大な荷重がかかることになり、凹部の底面が凹部内側に入り込むように変形する。そして凹部底面の変形により、凹部に収容された被収容物にも荷重が加わることになり、場合によっては被収容物が破損してしまう。
【０００７】
被収容物の破損を防止するため、例えば被収容物が鶏卵の場合は、卵の形態的な特徴を利用して、図１０に示すように凹部１１１の側壁面（凹部間を区切る隔壁１１２）で鶏卵Ｂを支持するようにして、鶏卵Ｂの先端が凹部１１１の底面１１６から離れるようにし、できる限り、底面１１６から鶏卵Ｂに垂直方向の荷重が加わらない状態で収容するようにしているが、それでも、底面１１６に加わる荷重が増大して、凹部１１１の底面１１６の変形が進むと、やがて鶏卵にも荷重が加わるようになり、鶏卵を破損してしまうおそれがある。
【０００８】
また、被収容物が卵形状ではなく、カップラーメンの筒型包装容器のような場合では、被収容物である筒型包装容器の外形形状に合わせて、凹部の内部形状が形成してあるため、筒型包装容器の底と凹部の底面とはほぼ接触している。そのため、荷重によって凹部底面が変形すると、すぐに、荷重が被収容物である筒型包装容器にも荷重が加わることとなり、加わる荷重が限度を超えると、筒型包装容器が破損してしまう。
【０００９】
凹部の底面の変形を防止するには、トレー成形時に使用する樹脂シートの肉厚を厚くし、凹部底面を含むトレー全体の肉厚が厚くなるようにすればよいが、その場合は、トレー1個当たりの樹脂材料の使用量が増加し、材料コストが高くなる。
【００１０】
そこで、本発明は、できる限り薄い樹脂シートを用いて、トレー1個あたりの樹脂材料の使用量を抑えるとともに、被収容物を収容する凹部の底面の強度が十分保たれるようにした樹脂シート製トレーを提供することを目的とする。
また、別の観点から、本発明は、使用する樹脂シートの肉厚を変えることなく、凹部底面の強度を向上させるようにした樹脂シート製トレーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するためになされた本発明の樹脂シート製トレー１０は、被収容物Ｂが収容可能な複数の有底凹部１１が形成された樹脂シート製のトレー１０であって、各有底凹部１１の底面１６の周縁は樹脂シートを二重に重ね合わせた肉厚壁１７が形成されるようにしてある。
この発明によれば、樹脂シート製トレー１０には、複数の有底凹部１１が樹脂シートＳに形成される。ここで、樹脂シート材料には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂が好ましいが、これに限られず、熱可塑性の樹脂シートであれば他の材料でもよい。そして、各凹部１１の底面１６の周縁では、樹脂シートが、二重に重ね合わせられ、この部分が肉厚壁１７となるように構成される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、膨出加工により最も強度が弱くなっている凹部底面の周縁に、肉厚壁が形成されるので、凹部底面の強度を増すことができる。したがって、凹部に被収容物を入れても凹部は変形しにくく、また、樹脂シート製トレーを多段に積み重ねたときにも、凹部が変形するのを防ぐことができる。また、凹部底面の周縁に形成された肉厚壁以外の部分は、シート肉厚を薄くすることで、全体としての樹脂使用量を抑えることができる。
【００１３】
（その他の課題を解決するための手段および効果）
上記発明において、有底凹部１１の底面周縁の肉厚壁１７は、１枚の熱可塑性樹脂シートを折り曲げて融着することにより形成してもよい。
これによれば、トレーを製造する際に、1枚の樹脂シートから一体成形することができるので、凹部底面の強度を増した樹脂シート製トレーの製造工程を簡略化できる。
【００１４】
また、別の観点からなされた本発明のひとつである樹脂シート製トレー製造方法は、複数の凹入部３１が形成された外金型３と、外金型３の凹入部３１に嵌合する突出部４１が形成された内金型４とを用いて、樹脂シートＳから被収容物が収容可能な複数の凹入部３１を有するトレー１０を製造する樹脂シート製トレー製造方法であって、外金型３に形成された凹入部３１の底面までの深さｄを、内金型４に形成された突出部４１の頂面４２までの高さｈよりも深く形成し、トレー成形時における両金型３、４の嵌合終端姿勢においてこれら凹入部３１の底面３２と突出部４１の頂面４２との間に間隙ｓが形成される金型構造とされ、外金型３における凹入部３１の底面３２が圧空噴出口３３を備えているか、内金型４の頂面４２が真空吸引口４３を備えているか、その両口３３、４３を備えているとともに、更に、前記外金型３における凹入部３１の壁面が真空吸引口３４を備えているか、前記内金型４における突出部４１の壁面が圧空噴出口４４を備えているか、若しくは、これらの真空吸引口３４と圧空噴出口４４との両口を備えている成形金型を用い、前記内外両金型３、４間に成形用樹脂シートＳを配置し、これら内外両金型３、４を嵌合方向に相対移動させながら、前記真空吸引口３４か圧空噴出口４４かその両口３４、４４を併用してシートＳを外金型３の凹入部３１の内面に沿わせる第１成形を行い、続いて、外金型３の凹入部３１の底面３２に開口させた圧空噴出口３３から間隙ｓに向かって圧空を噴出させるか、内金型４の頂面４２に開口させた真空吸引口４３から間隙ｓの空気を吸気させるか、その両作用を併用して、同凹入部３１の底面３２に沿って成形されていた成形底部分ｐを内金型４の突出部４１の頂面４２に向かって吹き付け、または、吸引させて内金型４の頂面４２上に移行させる第２成形を行うようにしている。
【００１５】
また、別の観点からなされた本発明のひとつである樹脂シート製トレー製造装置は、複数の凹入部３１が形成された外金型３と、外金型３の凹入部３１に嵌合する突出部４１が形成された内金型４とを用いて、樹脂シートＳから被収容物が収容可能な複数の有底凹部１１を有するトレー１０を製造する樹脂シート製トレー製造装置であって、外金型３に形成された凹入部３１の底面までの深さｄを、内金型４に形成された突出部４１の頂面４２までの高さｈよりも深く形成し、トレー成形時における両金型３、４の嵌合終端姿勢においてこれら凹入部３１の底面３２と突出部４１の頂面４２との間に間隙ｓが形成される金型構造とされ、かつ、外金型３における凹入部３１の底面３２が圧空噴出口３３を備えているか、内金型４の頂面４２が真空吸引口４３を備えているか、その両口３３、４３を備えているとともに、更に、前記外金型３における凹入部３１の壁面が真空吸引口３４を備えているか、前記内金型４における突出部４１の壁面が圧空噴出口４４を備えているか、若しくは、これらの真空吸引口３４と圧空噴出口４４との両口を備えている成形金型を備えるようにしている。
【００１６】
本発明の樹脂シート製トレー製造方法および樹脂シート製トレー製造装置によれば、トレーの有底凹部１１を形成するための、外金型３の凹入深さｄを、内金型４の突出高さｈよりも深く形成してあって、トレー成形時の嵌合終端姿勢において外金型の凹入底面３２と内金型４の突出頂面４２との間に間隙ｓが形成される金型の組を使用する。先ず成形用の樹脂シートＳを外金型３の凹入部３１の壁面に沿わせる第１成形を行った後、これら内外両金型間の隙間ｓ内の底面３２に沿った成形部分を、同間隙ｓ内において内金型４の突出頂面４２に向かって逆向きに移動する第２成形を行う。これにより、間隙ｓ内の底面３２に沿った成形底部分ｐが折り返され、間隙ｓの側壁部分の壁が二重に重ね合わされた肉厚壁１７とされる。
したがって、凹部１１の底面１６の周縁に肉厚壁１７が形成された樹脂シート製トレー１０を、１枚の樹脂シートＳから容易に製造することができ、しかも、凹部底面１６の周縁のみ肉厚が厚く、他は薄肉であるトレー構造を形成することにより、材料コストを抑え、トレー製造コストを安価にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（樹脂シート製トレー）
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態である樹脂シート製トレー１０の斜視図である。図２は、樹脂シート製トレー１０を、上下２段に並べた状態での断面図である。また、図３は、樹脂シート製トレー１０を、１８０度回転して上下２段に重ねて配置した状態での断面図である。
【００１８】
本実施形態の樹脂シート製トレー１０は、平面視が長方形をなし、前後方向５行、左右方向８列に並ぶ鶏卵収容用の凹部１１が形成されている。隣接する凹部１１の間は、前後方向および左右方向に沿って直線上に伸びる隔壁１２によって格子状に区切られ、各凹部１１に載置された鶏卵が移動しないようにしてある。また、前後方向および左右方向の隔壁１２が交差する位置には、上面が台形の凸部１３が形成してある。
さらに、樹脂シート製トレー１０の４辺のうち、前後方向の一端側（図１では前方側）および左右方向の一端側（図では右側）には、凹部１１の半ピッチ分である凹部１４が形成してあり、図３に示すように、１８０度回転して上下２段に積み重ねたときに、上下段の凹部１１の位置が半ピッチ分ずれることによって、下段側樹脂シート製トレー１０の台形凸部１３の上に、上段側樹脂シート製トレー１０の凹部１１の底面１６がくるようにしてある。
【００１９】
鶏卵用のトレーの場合、卵を凹部１１の底面１６ではなく、隔壁１２（すなわち凹部１１の側壁面）にて支持できるように、凹部１１は底面１６に向かって先細りした形状としてある。そして、上下２段に樹脂シート製トレー１０を積み重ねるときに、隔壁１２の裏側に形成された空間を利用して、図３に示すように、鶏卵の上半部分を収容するようにしている。
【００２０】
各凹部１１の内側底面１６は、円形平坦面を有している。凹部１１の底面１６の外側周縁には、樹脂シートが折り曲げられることにより、二重に重ね合わされた肉厚壁１７が形成されている。肉厚壁１７は、底面１６の外周に沿ってリング状をなしており、これが骨格となって底面１６を支持するため、底面１６全体が固く、変形しにくい構造となっている。
【００２１】
この肉厚壁１７を形成することにより、シート肉厚を薄くしても凹部の変形を防止することすることができ、たとえば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）を用いた場合に、これまで肉厚が０．２０ｍｍ以上なければ容易に変形していたものが、０．２０ｍｍ以下、たとえば０．１７ｍｍ程度（したがって肉厚壁は０．３４ｍｍ程度になる）にしても、凹部の変形が起き難く、十分な強度を有するトレーとすることができる。
【００２２】
図４は、本発明の他の実施形態であるカップラーメンの筒型包装容器用の樹脂シート製トレー２０の斜視図である。この樹脂シート製トレー２０は、カップラーメンの筒型包装容器を、ほとんど隙間がない状態で納められるように、カップ外形寸法に合わせて内径寸法が定められた円筒状の凹部２１が、前後４行、左右５列に並べて形成してある。そして凹部２１の底面２２の外側周縁にリング状の肉厚壁２３が形成してあり、凹部底面２２の変形を防止している。
【００２３】
（トレー製造装置およびトレー製造方法）
次に、本発明の樹脂シート製トレーを製造する装置および製造方法について、鶏卵用樹脂シート製トレー１０（図１〜図３参照）を製造する場合を例として説明する。図５は、本発明の一実施形態である樹脂シート製トレー製造装置の金型が分離しているときの状態を示す図であり、図６は嵌合状態を示す図（ただし図６ではシートＳは省略）である。また、図７は、嵌合状態の金型の一部を拡大した図である。
【００２４】
この樹脂シート製トレー製造装置１は、上方に外金型３、下方に内金型４が配置されている。樹脂シート製トレー１０の凹部１１を形成するための、凹入部３１が外金型３に下向きに形成され、突出部４１が上向きに内金型４に形成されている。そして、外金型３における凹入部３１の円形の底面３２までの深さｄが、内金型４における円形の突出部４１の頂面４２までの高さｈよりも少し深く形成され、ｄ＞ｈの関係をなしている。
この大小関係によって、図６に示すように、両金型３，４の嵌合終端姿勢において、凹入部３１の底面３２と突出部４１の頂面４２との間に間隙ｓが形成される金型構造としてある。
【００２５】
また、図７に示すように、外金型３における凹入部３１の底面３２には、圧空噴出口３３を開口してある。この圧空噴出口３３に代えて、内金型４における突出部４１の頂面４２に真空吸引口４３を開口してもよい。また、これらの圧空噴出口３３と真空吸引口４３との両口を開口してもよい。
さらに、外金型３には、通常成形用の、換言すると、後述する第１成形を行うための真空吸引口３４を、凹入部３１の壁面に開口するようにしてある。また、この真空吸引口３４に代えて、内金型４における突出部４１の壁面に圧空噴出口４３を開口するようにしてもよい。また、これらの真空吸引口３４と圧空噴出口４４との両口を開口してもよい。
【００２６】
次に、上述した成形金型を用いた樹脂シート製トレー製造装置１により、樹脂シート製トレー１０を製造する方法について説明する。
図５に示したように、まず、内外両金型３、４の間に、予め加熱することにより軟化状態とした成形用の樹脂シートＳを配置する。続いて、図６に示すように、両金型３、４を相対的に移動するようにして嵌合させる。このとき、真空吸引口３４、または、圧空噴出口４４の少なくともいずれか、あるいは両方を用いて、図７（ａ）に示したように、シートＳを外金型３の凹入部３１の内面に沿うように膨出加工する第１成形を行う。この場合、膨出により変形されたトレー内部の底面に相当する成形底部分ｐは、外金型３の底面３２に密着した形状に成形される。
【００２７】
続いて、外金型３の凹入部３１の底面３２に開口させた圧空噴出口３３から間隙ｓに向かって圧空を噴出させる。内金型４の頂面４２に真空吸引口４３を開口させてある場合には、その真空吸引口４３から間隙ｓ内の空気を吸気させる。または、圧空噴出と真空吸引との両作用を併用して、各凹入部３１の底面３２に沿って成形されていた成形底部分ｐを、図７（ｂ）に示すように、内金型４の突出部４１の頂面４２上に移動させて密着した形状に再度成形する第２成形を行う。
【００２８】
この第２成形によって、図７（ａ）のように、外金型３の凹入部３１の内面に密着されていた成形底部分ｐは、図７（ｂ）のように、内金型４の突出部４１の頂面４２に密着するようになる。このとき、周縁部分はシートＳが折り曲げられるとともに融着され、二重に重ね合った肉厚壁１７を有する凹部が形成されたトレー１が形成される。
【００２９】
（変形実施形態）
本実施形態では、外金型３の底面３２および内金型４の頂面４２を平坦な円形として、凹部１１の底面１６を円盤形状としたが、これに限られず、外金型３の底面および内金型４の頂面の形状を変化させることにより、四角、六角などの角型、丸みを帯びた角型としてもよい。
また、底面１６は平坦面としたが、凹部１１の内側あるいは外側に向かって凸弧状に膨らんだ形状としてもよい。また、底面１６を平坦面ではなく、リブを形成して、さらに変形し難い形状にしてもよい。
【００３０】
以上、本発明の代表例と思われる実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、その他本発明の構成要件を備えたものであれば、適宜改変して実施することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、薄い肉厚で、変形しにくい樹脂シート製トレーを製造する場合に利用することができ、製造された樹脂シート製トレーは、鶏卵、鶉卵等の食品、あるいは、カップラーメン等の食品包装容器を収容するためのトレーとして利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態である樹脂シート製トレー（鶏卵用トレー）の斜視図。
【図２】図１の樹脂シート製トレーを上下２段に並べた状態の断面図。
【図３】図１の樹脂シート製トレーを１８０度回転して上下２段に重ねて配置した状態の断面図。
【図４】本発明の他の一実施形態である樹脂シート製トレー（筒型包装容器用トレー）の斜視図。
【図５】本発明の一実施形態である樹脂シート製トレー製造装置の金型が分離しているときの状態を示す図。
【図６】本発明の一実施形態である樹脂シート製トレー製造装置の金型が嵌合しているときの状態を示す図。
【図７】図６の嵌合状態の金型の一部を拡大した図。
【図８】従来からの樹脂シート製トレー（鶏卵用トレー）の斜視図。
【図９】図８の樹脂シート製トレーを上下２段に並べた状態の断面図。
【図１０】図８の樹脂シート製トレーを１８０度回転して上下２段に重ねて配置した状態の断面図。
【符号の説明】
【００３３】
１  樹脂シート製トレー製造装置
３  外金型
４  内金型
１０  樹脂シート製トレー（鶏卵用トレー）
１１  凹部
１２  隔壁
１３  台形凸部
１４  凹部（半ピッチの凹部）
１６  底面
１７  肉厚壁
２０  樹脂シート製トレー（筒型包装容器用トレー）
２１  凹部
２２  底面
２３  肉厚壁
３１  凹入部
３２  底面
３３、４４  圧空噴出口
３４、４３  真空吸引口
４１  突出部
４２  頂面
Ｓ  樹脂シート
ｓ  間隙
【図１】
2006117264.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2006117264.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006117264.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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