(57)【要約】【課題】  本発明は、移動整合手段に対するシートの静電気による吸着を防止し、一旦整合したシート束が乱れることを防止することのできるシート処理装置を提供することを目的としている。【解決手段】  上記課題を解決するために、本発明に係るシート処理装置の代表的な構成は、複数枚のシートを整合して所定の処理を行うシート処理装置において、シート搬送方向の直交方向両側にシートの整合と支持とを兼ねた整合支持手段を備え、前記整合支持手段は、一方が整合位置を規定する基準整合手段、他方がシートの側端を押す移動整合手段であって、前記移動整合手段のシート支持面に、凹凸を有することを特徴とする。【選択図】    図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のシートを整合して所定の処理を行うシート処理装置において、
シート搬送方向の直交方向両側にシートの整合と支持とを兼ねた整合支持手段を備え、
前記整合支持手段は、一方が整合位置を規定する基準整合手段、他方がシートの側端を押す移動整合手段であって、
前記移動整合手段のシート支持面に、凹凸を有することを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記凹凸は、シート搬送方向と直交する方向のリブ形状であることを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記凹凸は、シート搬送方向において外側に広がる方向のリブ形状であることを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項４】
複数枚のシートを整合して所定の処理を行うシート処理装置において、
シート搬送方向の直交方向両側にシートの整合と支持とを兼ねた整合支持手段を備え、
前記整合支持手段は一方が位置を規定する基準整合手段、他方がシートの側端を押す移動整合手段であって、
前記移動整合手段のシート支持面を、帯電防止部材で構成したことを特徴とするシート処理装置。
【請求項５】
前記基準整合手段のシート支持面を、帯電部材で構成したことを特徴とする請求項４記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記整合支持手段は、シートを支持するシート支持面と、シートの整合を行う側面壁と、上ガイド面とからなり、断面が略コの字形状であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載のシート処理装置。
【請求項７】
前記基準整合手段は、整合位置を規定する基準位置と、シート束排出時にシート下面を支持しない退避位置とに移動可能であって、
前記移動整合手段は、搬送されたシートに対しシート側端よりもシート搬送方向の直交方向に離隔してシートを待ち受ける待機位置と、シートを押して整合させる整合位置と、シートの搬送方向の整合を行う際に前記基準整合手段に一方の側端を突き当てられた整合済みシートのもう一方の側端に接近離間しつつシートを支持する待機位置と整合位置の間に位置する支持位置と、シート束排出時にシート下面を支持しない退避位置とに移動可能であることを特徴とする請求項１または請求項４記載のシート処理装置。
【請求項８】
シートを整合するために、前記基準整合手段が基準位置にあり、前記移動整合手段が整合位置にあるとき、該基準整合手段と移動整合手段との間隔はシート幅よりも狭いことを特徴とする請求項７記載のシート処理装置。
【請求項９】
整合したシートに所定の処理を行う処理手段は、前記基準整合手段側に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項４記載のシート処理装置。
【請求項１０】
前記処理手段は、ステイプル装置であることを特徴とする請求項９記載のシート処理装置。
【請求項１１】
シートに画像形成する画像形成部と、画像形成されたシートに処理を施す請求項１ないし請求項１０のいずれか１項記載のシート処理装置と、を備え、前記シート処理装置を装置本体の上方に配置したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
シートに画像形成する画像形成部と、画像形成されたシートに処理を施す請求項１ないし請求項１０のいずれか１項記載のシート処理装置と、を備え、前記シート処理装置を装置本体の側方に配置したことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚のシートを整合して所定の処理を行うシート処理装置に関し、特に整合部材にシートが張り付いて整合不良を生じることを防止するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プリンタ等の画像形成装置では、画像形成（印字もしくは記録）した複数枚のシートについて、シートの各端部を整合させてステイプル（針打ち）やパンチ（穴開け）等の後処理を施して排出するシート処理装置を備えているものがある。このようなシート処理装置としては、画像形成装置本体のシート排出口下流側に設けられ、画像形成装置本体側で画像形成されたシートについて、順次排出口から供給されたシートが中間積載部及びシート支持手段を兼ねた整合手段（以下、整合支持手段という）上に積載され、順次整合手段によって整合された後に、後処理を施して排出する構成のものが知られている。
【０００３】
例えば特許文献１（特開２００３−３３５４５０）に示される整合支持手段は、シート幅方向の両側に、シートを支持するシート支持面と、シートの整合を行う側面壁と、上ガイド面とからなり、断面が略コの字形状の一対の整合手段を備えている。その一方が整合位置を規定する基準整合手段であり、他方がシートの側端を押す移動整合手段である。これらは間隔を開いてシートの搬送を待ち受けし、間隔を狭めることによってシート幅方向の整合を行っている。所定の処理を行った後には、整合手段対のシート幅方向の間隔を大きく開くことによってシート束を落下させて排出している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３３５４５０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなステイプル機能を有するシート処理装置においては、シート束を、より乱れることなく整合して後処理を行うことが重要である。
【０００６】
しかしながら、整合支持手段によって積載されたシートを整合する際に、一度整合されたシートがシート押し側の移動整合手段に静電気などによって張り付く現象が発生する場合がある。その場合、その後の整合手段の動きによって一度整合されたシートが連られて動いてしまい、整合が乱れてしまう。そのため、整合完了後に、後処理されたシート束の整合支持手段と直接接している1枚目が乱れていることがある。
【０００７】
そこで本発明は、移動整合手段に対するシートの静電気による吸着を防止し、一旦整合したシート束の整合支持手段と直接接している1枚目が乱れることを防止することのできるシート処理装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係るシート処理装置の代表的な構成は、複数枚のシートを整合して所定の処理を行うシート処理装置において、シート搬送方向の直交方向両側にシートの整合と支持とを兼ねた整合支持手段を備え、前記整合支持手段は、一方が整合位置を規定する基準整合手段、他方がシートの側端を押す移動整合手段であって、前記移動整合手段のシート支持面に、凹凸を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、移動整合手段に対するシートの静電気による吸着を防止し、一旦整合したシート束の整合支持手段と直接接している1枚目が乱れることを防止することができるため、高品位な後処理を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
［第一実施例］
本発明に係るシート処理装置の第一実施例について、図を用いて説明する。以下の各実施例では、レーザビームプリンタに代表されるプリンタ装置に装着されるシート処理装置の例について説明する。
【００１１】
（全体構成）
まず、図１乃至図４を参照して、本発明の第一実施例におけるプリンタ本体及びシート処理装置の構成及び一連の動作について説明する。
【００１２】
図１は、第一実施例のシート処理装置及び画像形成装置（プリンタ）の全体構成を示す概略断面図である。
【００１３】
図１において、画像形成装置としてのプリンタ本体100は、単独にコンピュータに接続され、或いはＬＡＮ等のネットワークに接続され、これらコンピュータやネットワークから送られた画像情報やプリント信号等に基づいて、所定の画像形成プロセスによってシートに画像形成（記録）し、排出する装置である。一方、シート処理装置300は、プリンタ本体100から機外に排出されるシートをそのまま、あるいは所定の処理を施してから排出する装置である。所定の処理として本実施例ではステイプル（綴じ処理）を例に用いて説明するが、パンチャー（穴開け処理）や折り処理、糊付け処理などを行う場合もある。シート処理装置300とプリンタ本体100は、不図示のケーブルコネクターで電気的に接続され、プリンタ本体100に対して着脱可能とされる。
【００１４】
（シート処理装置の構成）
図２はシート処理装置の平面図および背面図である。本シート処理装置300は、ステイプルしてシート処理装置300の積載部325に排出積載することと、ステイプルせずにシート処理装置300の積載部325に排出積載することができる。
【００１５】
図１に示したように、シート処理装置300にはプリンタ本体100の排出ローラ130からシートが搬入され、入口センサ360のフラグ361がフォトセンサ362を透光させることで検知させる。その後入口ローラ対320により上方へ搬送される。入口ローラ対320の下流側には中間積載部300Ａが配置されており、その下流側端部には排出上ローラ330ａおよび排出下ローラ330ｂからなる排出ローラ対330が配置されている。排出上ローラ330ａおよび排出下ローラ330ｂは、不図示の駆動モータによって回転駆動される。また排出上ローラ330ａは回動可能なアーム331の略先端に軸支され、排出ローラ対330は開閉可能に構成されている。
【００１６】
中間積載部300Ａの上流側（入口ローラ対320の下方）には、シート後端を突き当てるための基準壁323が設けられている。また中間積載部300Ａの上方には、排出されたシートを引き戻すためのパドル322が配置されている。パドル322は、ゴムなどの可撓性材料で構成され、パドル軸350にシート搬送方向と直角方向に複数個固定されている。パドル軸が駆動されて時計まわりに回転することでシートＳをシート搬送方向と反対方向に移動させて基準壁323にシートＳの端面を当接させて整合する。
【００１７】
図２に示すように、排出ローラ対330の下流側には、整合支持手段を構成する基準整合部材301（基準整合手段）、移動整合部材302（移動整合手段）からなるシート積載部300Ｂが配置されている。基準整合部材301および移動整合部材302は、シート積載部300Ｂの下方には、積載部325が配置されている。
【００１８】
また、中間積載部300Ａの上流側の一端には、処理手段としてのステイプラＨが配置されている。ステイプラＨは、画像形成されたシートの画像面の左上コーナー部に針打ちを行って各シートを綴じるため、基準整合部材301側に固定配置されている。
【００１９】
（整合支持手段の構成）
整合支持手段を構成する基準整合部材301、移動整合部材302の詳細な構成について説明する。基準整合部材301および移動整合部材302は、ステッピングモータなどのジョガーモータＭによって、シート幅方向に互いに離接するように駆動される。
【００２０】
各整合部材301、302は、シート搬送方向下流からから見ると、図２（ｂ）に示すように、シートを支持するシート支持面301ａ、302ａと、シートの整合を行う側面壁301ｂ、302ｂと、上ガイド面301ｃ、302ｃとからなり、断面が略コの字形状を呈している。このコの字形状の下面によってシート積載部300Ｂ上に排出される各シートを支持し、シートＳの幅方向中央部についてはガイドしない構成となっている。
【００２１】
基準整合部材301および移動整合部材302からなるシート積載部300Ｂは、全体的に水平方向に対して所定角度で傾斜すると共に、途中で屈曲することによりシート搬入方向の上流側と下流側とで異なった傾斜角度とされている。具体的には、上流側の所定区間と下流側の所定区間との間で、傾斜角度αで屈曲する屈曲部300Ｃが形成されている。これにより、各整合部材301、302でガイドされないシートＳの中央部の撓みを防止している。
【００２２】
基準整合部材301は整合に際しては移動せず、整合位置を規定する。他方の移動整合部材302は、シートの幅方向に移動して間隔を狭めることにより、シートの側端を押して整合を行う。
【００２３】
基準整合部材301の側壁には１つの右基準板303ａが、ステイプラＨ近傍には１つの右基準板303ｂが配置されている。また移動整合部材302の側壁には２つの左基準板304ａ、304ｂが配置されている。シートを整合する際に移動整合部材302が移動すると、シートの両側端に左基準板304ａ、304ｂ、及び右基準板303ａ、303ｂが当接する。
【００２４】
（整合支持手段の駆動構成）
次に、整合支持手段を構成する基準整合部材301、移動整合部材302の詳細な駆動構成について説明する。
【００２５】
各整合部材301、302は、不図示のモールドフレームに設けられたガイドピン313ａ、及び不図示の板金フレームに設けられたガイドピン313ｂの計４本にガイドされることにより、図２の左右方向、すなわちシート搬送方向に直角な方向（シート幅方向）に往復移動可能とされ、前記ジョガーモータＭからの駆動力の伝達により移動するようになっている。
【００２６】
ジョガーモータＭには段ギア317が接続されており、移動整合部材302には段ギア317と噛み合う平板歯車を有するスライドラック310が設けられている。一方、基準整合部材301にも段ギア317と噛み合う平板歯車を有するスライドラック312が取り付けられている。ここで、スライドラック312は、コイル状のバネ314を介して基準整合部材301に対して相対移動可能に設けられている。バネ314は、その一端側が基準整合部材301に当接し、他端側がスライドラック312に当接し、基準整合部材301とスライドラック312とを広げる方向に付勢している。またスライドラック312は、基準整合部材301側のエンボス部305を移動させる角穴部312ａを有している。
【００２７】
（排出積載動作）
次に、シート処理装置300の積載部325への排出積載動作について説明する。図３はシート処理装置の動作を説明する平面図および背面図、図４はシート処理装置の動作を説明する側面断面図、図５は積載支持手段の状態を説明する図である。
【００２８】
まず、所定の処理をせずに単に排出する場合について説明する。このとき、図３（ａ）に示すように、基準整合部材301および移動整合部材302はそれぞれ大きく離間し、シート支持面301ａ、302ａが搬送されてくるシートに当接しない位置、すなわちシート下面を支持しない位置にある。これにより、搬送されたシートは入口ローラ対320を通過した後、ステイプラＨの間口を通過してから排出ローラ対330により搬送されて、シート処理装置の積載部325に直接排出、積載される。排出ローラ対330は、図４（ａ）に示すように、排出上ローラ330ａと排出下ローラ330ｂとが当接した状態にある。
【００２９】
次に、複数枚のシートを整合し、所定の処理を行ってから、積載部325に排出する動作について説明する。
【００３０】
シート処理装置300に電源が入ると、排出ローラ対330が回転を開始する。次に図２に示すように、ジョガーモータＭが回転して段ギア317が回転することで、移動整合部材302のスライドラック310が駆動されて外側に退避する。基準整合部材301は、ジョガーモータＭが回転して段ギア317が回転すると、まずスライドラック312が相対移動し、スライドラック312の角穴部312ａが基準整合部材301のエンボス部305の端面に当接した後に、角穴部312ａで押圧されることにより、外側に退避する。基準整合部材301にはスリット部301ｓが設けられており、スリット部301ｓが所定の退避距離まで移動すると、図３（ａ）に示すように、フォトセンサ316が透光し、その時点でジョガーモータＭが停止する。
【００３１】
これにより図５（ａ）に示すように、基準整合部材301はシート下面を支持しない第二位置（退避位置）に移動し、移動整合部材302もシート下面を支持しない第四位置（退避位置）に移動する。この位置をホームポジションとする。
【００３２】
シートＳがシート処理装置300に進入する信号がプリンタ本体100からシート処理装置300に入力されると、ジョガーモータＭが回転し、基準整合部材301、移動整合部材302が内側に移動して、図５（ｂ）に示すように、基準整合部材301は整合位置を規定する第一位置（基準位置）となり、移動整合部材302は進入したシートＳに対してシート側端よりも離隔してシートを待ち受ける第一位置（待機位置）となり、シートの待ち受けを行う。正確には、シート支持面301ａ、302ａの対向する内側端部間の間隔はシート幅よりも狭く、側面壁301ｂ、302ｂの間隔はシート幅よりもそれぞれ所定量ｄだけ外側に位置している。この位置において、基準整合部材301は、ストッパ306がガイドピン313ａに当接し、それ以上内側には移動できない状態となる。図２に示すこの位置を待機ポジションとし、この待機ポジションでは基準整合部材301の側面が整合動作時の基準位置になる。なお、これよりも幅の狭いシートをシート処理装置300で整合する場合には、これに応じた分だけ移動整合部材302が基準整合部材301側に移動することにより、待機ポジションにおける図２左側の隙間を常に所定量ｄとする。
【００３３】
入口ローラ対320により搬送されたシートは、ステイプラＨの間口を通過してから、排出ローラ対330によって更に搬送され、中間積載部300Ａおよびシート積載部300Ｂに搬送される。１枚目のシートが基準整合部材301および移動整合部材302により形成される面上に搬送された直後に、アーム331が半時計回りに回転することで排出上ローラ330ａが上方向に退避して、排出ローラ対330が離間される。これと同時に排出ローラ対330に接続されていた駆動を切断して、排出上ローラ330ａおよび排出下ローラ330ｂの回転を停止させる。シートＳの後端が入口ローラ対320を完全に抜けると、シートＳは自重によって基準壁323に突き当たるまで落下し、搬送方向の整合が行われる。
【００３４】
そして図５（ｃ）に示すように移動整合部材302が基準整合部材301に向かって第二位置まで移動し、シートを押すことにより、シート幅方向の整合が行われる。このように基準整合部材301が第一位置にあり、移動整合部材302が第二位置にあるとき、側面壁301ｂ、302ｂの間隔は、シート幅よりもわずかに狭く設定されている。これによりシートは幅方向に撓み、確実に幅方向の整合が行われる。具体的には、移動整合部材302がモータＭに駆動されて図２の右側に移動することで、移動整合部材302に設けられた左基準板304ａ、304ｂがシートＳの左側端に当接して、基準整合部材301側にシートＳを押し込む。そして、シートＳの右側端が右基準板303ａ、303ｂに突き当たることで、各シートの幅方向の整合が行われる。
【００３５】
その後図５（ｄ）に示すように、移動整合部材302をシートＳの幅よりやや離隔した第三位置（支持位置）に移動させる。正確には、側面壁301ｂ、302ｂがシートＳの幅よりもやや離隔した位置関係である。その状態で図４（ｂ）に示すようにパドル322をシート搬送方向と逆方向に回転させてシートを叩くことにより、シートＳを基準壁323に引き戻し、搬送方向の整合が行われる。これは、幅方向の整合をする際に搬送方向の整合が乱れてしまう場合があるからである。
【００３６】
これらの動作により、設定されたステイプル位置にシートＳが整合、積載される。搬送方向の整合が終了すると、移動整合部材302はさらにシートＳの幅より離隔した第一位置に移動し、再び図５（ｂ）に示した待機ポジションで停止して、次のシートの搬送を待ち受ける。２枚目以降のシートの搬送時には、排出ローラ対330が離間されているため、シートＳの後端が入口ローラ対320を完全に抜けるとシートは自重で搬送方向と反対方向に戻り、基準壁323方向に移動する。
【００３７】
１つのジョブについて全てのシートを積載整合すると、ステイプラＨによってステイプル処理が行われる。処理が完了すると、図４（ｃ）に示すように、アーム331を時計回りに回転して、アーム331に軸支されている排出上ローラ330ａを下方向に移動し、排出ローラ対330を形成する。これと同時に排出上ローラ330ａ、排出下ローラ330ｂに駆動を接続し、シート束をシート積載部300Ｂに向かって搬送する。シート束が排出ローラ対330から完全に排出されると、ジョガーモータＭを駆動して、基準整合部材301および移動整合部材302を、再び図５（ａ）に示したホームポジションに移動する。これによりシート束は、積載部325に落下、積載される（図３（ｂ）参照）。
【００３８】
なお、この移動整合部材302の移動開始時には、基準整合部材301側は、スライドラック312が図２の右側移動し、基準整合部材301自体は直ちには移動しない。そして、移動整合部材302の位置が図２に示す待機ポジションを過ぎると、スライドラック312のエンボス部305が基準整合部材301の角穴部312ａの端面と当接して、基準整合部材301が図２の右側に移動を開始し、各整合部材301、302が移動する。
【００３９】
この構成及び動作によれば、各シートの整合動作中は基準整合部材301が基準位置で停止して移動せず、移動整合部材302のみが移動して、各シートの左側端が基準位置に揃うので、基準整合部材301側に固定配置されたステイプラＨによる綴じ処理が正確かつ確実に行われる。さらには、１ジョブにおいて搬入される各シートの幅にばらつきがある場合や１ジョブ内でシートサイズが例えばＬＴＲからＡ４に変化した場合であっても、各シートの左端部の位置が一定に揃えられるので、ステイプラＨによる綴じ処理の仕上がりが正確かつ綺麗になり、優れた効果が得られる。
【００４０】
（本発明の特徴的な構成）
次に、本実施例に係る整合支持手段の特徴的な構成について説明する。図６は移動整合部材の構成を説明する斜視図、図７は移動整合部材の構成を説明する側面図、図８は整合を行った際の状態を説明する図である。
【００４１】
図６に示すように、本実施例においては、移動整合部材302のシート支持面302ａに、凹凸形状の例として、搬送方向に対して垂直な向きのリブ400を形成している。リブ400は、図７に示すように、シート搬送時にシート先端がひっかからないように、搬送方向に傾斜した形状としている。
【００４２】
上述したように、基準整合部材301、移動整合部材302は、幅方向の整合をした後に、パドル322による搬送方向の整合を行うために、移動整合部材302がシートＳの幅よりやや広がる方向に移動する（図５（ｄ）参照）。このとき、シート積載部300Ｂに積載されたシートＳはフリーな状態にある。そのためシート支持面302ａにシートＳが静電気などにより張り付いた状態になった時、図８（ａ）に示すように整合されていたシートであっても、図８（ｂ）に示すように移動整合部材302の移動に追従し、整合が再び乱れるという現象を引き起こす可能性がある。
【００４３】
しかしながら本実施例では、シート支持面302ａにリブ400を形成したことにより、シート支持面302ａとシートＳとの接触面積が小さくなるため、静電気が発生しにくく、また発生しても吸着してしまうことを防止することができる。従って一度幅方向の整合を終了したシートＳの整合を乱してしまうことがなく、高品位な後処理を行うことができる。また、リブ400の延長方向を各整合部材の移動方向と一致させてシート搬送方向と直交する方向としたことにより、さらに抵抗を減らすことができる。
【００４４】
［第二実施例］
本発明に係るシート処理装置の第二実施例について説明する。図９は第二実施例に係る移動整合手段の構成を説明する斜視図、図１０は第二実施例に係る基準整合手段の構成を説明する斜視図であって、上記第一実施例と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００４５】
上記第一実施例においては、凹凸形状を設けることにより、静電気による吸着を防止するものであった。これに対し本実施例は、帯電防止部材によって移動整合手段に対する吸着を防止し、さらに帯電部材によって基準整合手段に吸着させるものである。
【００４６】
図９に示すように、本実施例においては、移動整合部材302のシート支持面302ａを、帯電防止部材401によって構成している。また図１０に示すように、基準整合部材301のシート支持面301ａを、帯電部材402によって構成している。これらは、移動整合部材302または基準整合部材301の全体を帯電防止部材または帯電部材で構成することでもよく、またシート支持面301ａまたはシート支持面302ａにそれらの部材を貼り付け又は塗布することでもよい。
【００４７】
上述したように、基準整合部材301、移動整合部材302は、幅方向の整合をした後に、パドル322による搬送方向の整合を行うために、移動整合部材302がシートＳの幅よりやや広がる方向に移動する（図５（ｄ）参照）。このとき、移動整合部材302のシート支持面302ａが帯電防止部材401で構成されているために、シート支持面302ａにシートＳが張り付くことを防止することができる。一方、整合の基準側となる基準整合部材301のシート支持面301ａを帯電部材402で構成したことにより、シート支持面301ａにはシートＳが張り付きやすく、動きづらくさせることができる。従って一度幅方向の整合を終了したシートＳの整合を乱してしまうことがなく、高品位な後処理を行うことができる。
【００４８】
［第三実施例］
本発明に係るシート処理装置の第三実施例について説明する。図１１は第三実施例に係る移動整合手段の構成を説明する斜視図であって、上記第一実施例と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００４９】
上記第一実施例においては、凹凸形状の例としてのリブ400を、搬送方向に対して直交する方向として説明した。
【００５０】
これに対し本実施例においては、図１１に示すように、凹凸形状の例としてのリブ形状403を、シート搬送方向において外側に広がる方向に形成している。これにより、１枚目のシート搬入時におけるシート先端へのリブによる打痕などがつきにくく、かつシート支持面に整合シートＳが静電気などによりはりつきにくい構成になっている。
【００５１】
また、シート支持面302ａの基準整合部材301側の端面に向かってリブの高さを徐々に低くなるように構成し、端面においてはほぼ凹凸が無くなるように構成することでもよい。これにより、シート先端に打痕がつくことを防止し、シート積載部300Ｂに円滑にシートを搬送することができる。
【００５２】
なお、実施例の第１から第３までを、シートの整合、及び処理が終わった後に整合部材対のシート幅方向の間隔を大きく開くことによってシート束を落下させて排出しているシート処理装置を例として説明したが、整合部材がシート側端押圧面だけでなく、シート載置面を有する構成であれば、これに限るものではない。例えば、積載トレイ上に整合部材対を設け、シートの整合、及び処理が終わった後に積載トレイ上を搬送されるようなものに対しても有効である。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、複数枚のシートを整合して所定の処理を行うシート処理装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】第一実施例のシート処理装置及び画像形成装置の全体構成を示す概略断面図である。
【図２】シート処理装置の平面図および背面図である。
【図３】シート処理装置の動作を説明する平面図および背面図である。
【図４】シート処理装置の動作を説明する側面断面図である。
【図５】積載支持手段の状態を説明する図である。
【図６】移動整合部材の構成を説明する斜視図である。
【図７】移動整合部材の構成を説明する側面図である。
【図８】整合を行った際の状態を説明する図である。
【図９】第二実施例に係る移動整合手段の構成を説明する斜視図である。
【図１０】第二実施例に係る基準整合手段の構成を説明する斜視図である。
【図１１】第三実施例に係る移動整合手段の構成を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
Ｈ    …ステイプラ
Ｍ    …ジョガーモータ
Ｓ    …シート
100   …プリンタ本体
100Ａ …装置本体
130   …排出ローラ
300   …シート処理装置
300Ａ …中間積載部
300Ｂ …シート積載部
300Ｃ …屈曲部
301   …基準整合部材
301ａ …シート支持面
301ｂ …側面壁
301ｃ …上ガイド面
301ｓ …スリット部
302   …移動整合部材
302ａ …シート支持面
302ｂ …側面壁
302ｃ …上ガイド面
303   …右基準板
304   …左基準板
305   …エンボス部
306   …ストッパ
310   …スライドラック
312   …スライドラック
312ａ …角穴部
313ｂ …ガイドピン
314   …バネ
316   …フォトセンサ
317   …段ギア
320   …入口ローラ対
322   …パドル
323   …基準壁
325   …積載部
330   …排出ローラ対
330ａ …排出上ローラ
330ｂ …排出下ローラ
331   …アーム
350   …パドル軸
360   …入口センサ
361   …フラグ
362   …フォトセンサ
400   …リブ
401   …帯電防止部材
402   …帯電部材
403   …リブ形状
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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