(57)【要約】【課題】  用紙束の断裁時に、用紙束の出来上がり品質に影響を与えることなく、かつ、安定して断裁処理を行うことが出来る用紙断裁装置を提供すること。【解決手段】  用紙束を押し切る断裁刃と、該断裁刃を受ける刃受け部材と、該刃受け部材と対向する位置であって、断裁時に該刃受け部材とで用紙束の製品となる側を挟持する用紙受け部材と、前記刃受け部材及び前記用紙受け部材との間に前記製品となる側から用紙束を挿入する挿入手段と、を設けてなる用紙断裁装置において、用紙束挿入方向にみて前記断裁刃が用紙束を断裁する断裁位置よりも上流側に、断裁された切り屑を除去するための気流発生手段を設けたことを特徴とする用紙断裁装置。【選択図】        図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙束を押し切る断裁刃と、
該断裁刃を受ける刃受け部材と、
該刃受け部材と対向する位置であって、断裁時に該刃受け部材とで用紙束の製品となる側を挟持する用紙受け部材と、
前記刃受け部材及び前記用紙受け部材との間に前記製品となる側から用紙束を挿入する挿入手段と、を設けてなる用紙断裁装置において、
用紙束挿入方向にみて前記断裁刃が用紙束を断裁する断裁位置よりも上流側に、断裁された切り屑を除去するための気流発生手段を設けたことを特徴とする用紙断裁装置。
【請求項２】
前記挿入手段により用紙束を前記刃受け部材及び前記用紙受け部材との間に挿入する時には、前記気流発生手段による気流の発生を停止していることを特徴とする請求項１に記載の用紙断裁装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の用紙断裁装置を有することを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載の用紙断裁装置を有することを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複数枚の用紙を断裁する用紙断裁装置、用紙断裁装置を有する用紙後処理装置及び用紙断裁装置を有する画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置のように高速の画像形成装置には、各種の後処理を行う用紙後処理装置が接続され、画像形成した用紙に対して、穿孔処理、綴じ処理、折り処理等の各種の後処理を１台の装置内で行うことを可能にした多機能な画像形成システムが普及している。
【０００３】
用紙後処理装置には、穿孔処理、綴じ処理、折り処理等の各種処理を行った後、複数枚の用紙の束の端縁を揃える用紙断裁装置を備えているものがあり、用紙断裁装置として以下のような装置が知られている。
【０００４】
即ち、テーブル上に複数枚重ねて載置した用紙を切断するための断裁装置であって、垂直ガイドに沿って上方から降下する紙押さえにより紙を押さえながら、下方から斜め方向に上昇するカッタにより用紙を切断するものであり、紙押さえ及びカッタともに、個別のモータの回転をスクリューに伝え、該スクリューに螺合したナットと、紙押さえ又はカッタとをリンクにより連結することにより、小型モータでも駆動が出来るようにしたものである（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１３６４７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された構成では、小型モータで駆動が出来るため、装置の小型化が図れ、設置スペースが限られたオフィスで使用する事務機等の付属装置として使用可能であるが、穿孔処理、綴じ処理、折り処理等の各種処理を行う過程で発生する静電気、断裁部への挿入時のテーブルや紙押さえとの擦れによる静電気、或いは、断裁時に発生する静電気により、断裁した用紙の切り屑が落下せずにテーブルや用紙押さえに付着してしまうことがある。
【０００６】
切り屑がテーブルや用紙押さえに付着したままで断裁作業を行った場合、用紙束を押さえる力が大きいため、切り屑の跡が用紙束に転写してしまい、出来上がり品質を損なってしまう。また、付着した切り屑により、新しい用紙束を断裁部に挿入する時に、用紙束の外側の用紙がずれたり、或いは、折れてしまうことがある。
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、その目的は、用紙束の断裁時に、用紙束の出来上がり品質に影響を与えることなく、かつ、安定して断裁処理を行うことが出来る用紙断裁装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は、下記の構成により達成することが出来る。
【０００８】
（１）用紙束を押し切る断裁刃と、該断裁刃を受ける刃受け部材と、該刃受け部材と対向する位置であって、断裁時に該刃受け部材とで用紙束の製品となる側を挟持する用紙受け部材と、前記刃受け部材及び前記用紙受け部材との間に前記製品となる側から用紙束を挿入する挿入手段と、を設けてなる用紙断裁装置において、用紙束挿入方向にみて前記断裁刃が用紙束を断裁する断裁位置よりも上流側に、断裁された切り屑を除去するための気流発生手段を設けたことを特徴とする用紙断裁装置。
【０００９】
（２）前記挿入手段により用紙束を前記刃受け部材及び前記用紙受け部材との間に挿入する時には、前記気流発生手段による気流の発生を停止していることを特徴とする前記（１）に記載の用紙断裁装置。
【００１０】
（３）前記（１）又は前記（２）に記載の用紙断裁装置を有することを特徴とする用紙後処理装置。
【００１１】
（４）前記（１）又は前記（２）に記載の用紙断裁装置を有することを特徴とする画像形成システム。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、用紙束を押し切る断裁刃と、該断裁刃を受ける刃受け部材と、該刃受け部材と対向する位置であって、断裁時に該刃受け部材とで用紙束の製品となる側を挟持する用紙受け部材と、前記刃受け部材及び前記用紙受け部材との間に前記製品となる側から用紙束を挿入する挿入手段と、を設けてなる用紙断裁装置において、用紙束挿入方向にみて前記断裁刃が用紙束を断裁する断裁位置よりも上流側に、断裁された切り屑を除去するための気流発生手段を設けることにより、穿孔処理、綴じ処理、折り処理等の各種処理を行う過程で発生する静電気、断裁部への挿入時の刃受け部材や用紙受け部材との擦れによる静電気、或いは、断裁時に発生する静電気により、断裁した用紙の切り屑が落下せずに刃受け部材や用紙受け部材に付着しても気流により除去することが可能である。
【００１３】
この結果、切り屑が刃受け部材や用紙受け部材に付着したままで断裁作業を行うことがなくなるため、用紙束を押さえる力が大きいために切り屑の跡が用紙束に転写して出来上がり品質を損ねてしまったり、或いは、付着した切り屑により、新しい用紙束を断裁部に挿入する時に、用紙束の外側の用紙がずれたり、或いは、折れてしまうことを防止することが出来る。
【００１４】
請求項２の発明によれば、前記挿入手段により用紙束を前記刃受け部材及び前記用紙受け部材との間に挿入する時に、前記気流発生手段による気流の発生を停止するため、挿入時に用紙束が気流によりばたついて用紙束の先端が前記刃受け部材及び前記用紙受け部材の入り口部に引っかかって、挿入不良を起こしたり、或いは、用紙束の一部が折れてしまうことを防止することが出来る。
【００１５】
請求項３の発明によれば、信頼性の高い用紙断裁装置を有することにより高機能な用紙後処理装置を提供することが出来る。
【００１６】
請求項４の発明によれば、信頼性の高い用紙断裁装置を有することにより高機能な画像形成システムを提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明に係わる用紙断裁装置の実施の形態の一例を図を参照しながら説明する。
【００１８】
本実施の形態における用紙断裁装置は用紙後処理装置の一部として構成されており、該用紙後処理装置は画像形成装置に連結され、全体で画像形成システムを構成している。
【００１９】
図１は画像形成装置及び用紙後処理装置の全体構成図である。
【００２０】
Ａは画像形成装置、ＤＦは自動原稿送り装置、ＬＴは大容量給紙装置、Ｂは用紙後処理装置である。
【００２１】
画像形成装置Ａは、画像読み取り部（画像入力装置）１、画像処理部２、画像書き込み部３、画像形成部４、給紙カセット５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、手差し給紙トレイ５Ｄ、第１給紙部６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅ、レジストローラ６Ｆ、定着装置７、排紙部８、自動両面コピー給紙部（ＡＤＵ）８Ｂ等を備えている。
【００２２】
画像形成装置Ａの上部には、自動原稿送り装置ＤＦが搭載され、図の左側面には、用紙後処理装置Ｂが一体的に連結されている。
【００２３】
自動原稿送り装置ＤＦの原稿台の上に載置された原稿ｄは矢印方向に搬送され画像読み取り部１の光学系により原稿の片面又は両面の画像が、イメージセンサＣＣＤ１Ａに読み込まれる。
【００２４】
イメージセンサＣＣＤ１Ａにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部２において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等が行われた後、画像書き込み部３に画像情報信号として送られる。
【００２５】
画像形成部４は、電子写真プロセスを用いて画像形成する部位であり、感光体ドラム４Ａに対して帯電、露光、現像、転写、分離、クリーニング等の処理が行われる。前記露光処理の工程では前記画像情報信号に基づく半導体レーザ（不図示）の出力光が感光体ドラム４Ａに照射され静電潜像が形成される。更に、前記現像処理の工程では、前記静電潜像に対応したトナー像が感光体ドラム４Ａ上に形成される。
【００２６】
給紙カセット５Ａ〜５Ｃ、手差し給紙トレイ５Ｄ、大容量給紙装置ＬＴ、及び、それらに対応した第１給紙部６Ａ〜６Ｅのうちいずれかが選択されると、用紙Ｓが、レジストローラ６Ｆに向けて搬送される。用紙Ｓはレジストローラ６Ｆにより感光体ドラム４Ａのトナー像と同期が取られて、転写手段４Ｂに向けて搬送されトナー像が転写される。
【００２７】
トナー像を担持した用紙Ｓは定着装置７により定着され、排紙部８から用紙後処理装置Ｂに送り込まれる。
【００２８】
両面画像形成の場合には、片面に画像形成された用紙Ｓは搬送路切り換え板８Ａにより自動両面コピー給紙部８Ｂに送り込まれ、画像形成部４において反対側の面に画像形成が行われ、定着装置７により定着された後、排出部８から用紙後処理装置Ｂに送り込まれる。
【００２９】
次に、用紙後処理装置Ｂの概要について、図２、図３、図４、及び、図５を用いて説明する。
【００３０】
図２は本発明に係わる用紙後処理装置の正面図、図３は右側面図、図４は左側面図、図５は用紙後処理装置における用紙の流れの一部を示す模式図である。
【００３１】
各図において、矢印Ｘ、Ｙ、Ｚは方向を表す直交座標軸であり、各座標の正方向をＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向と称し、負方向は逆Ｘ方向、逆Ｙ方向、逆Ｚ方向と称するものとする。
【００３２】
なお、紙面に直交し、表面方向に矢印が向いている場合を◎、紙面裏面方向に矢印が向いている場合を○で表す。
【００３３】
画像形成装置で画像形成された用紙Ｓは、用紙後処理装置Ｂの入り口部で搬送路切り換え手段により、何も処理せずにそのまま排出する搬送路、或いは、中折り処理、及び、中綴じ処理を行う搬送路のどちらかに搬送される。
【００３４】
中折り処理、及び、中綴じ処理を行う搬送路に送り込まれた用紙Ｓは複数枚重ねられた状態で中折りされ、逆Ｖ字形状をした積載手段に積載されて、積載枚数が所定枚数に達した後中綴じ処理が行われた後、用紙取り出し手段により取り出されて、本発明に係わる用紙断裁装置により用紙束の端縁である小口が断裁された後排出される。
【００３５】
先ず、図２を用いて、搬送路Ｒ１に入った用紙Ｓの搬送経路について説明する。
【００３６】
搬送路切り換え手段Ｇ１により搬送路Ｒ１に送り込まれた用紙Ｓは、搬送ローラ２０３〜２０７に挟持されて搬送され、搬送路切り換え手段Ｇ２の上方の搬送路Ｒ３又は下方の搬送路Ｒ４のいずれかに搬送される。
【００３７】
上方の搬送路Ｒ３に搬送された用紙Ｓは、排紙ローラ２０８によって、用紙後処理装置Ｂの上部に配置されたサブ排紙トレイ（トップトレイ）２０９に排紙される。
【００３８】
下方の搬送路Ｒ４に搬送された用紙Ｓは、搬送ローラ２１０〜２１３に挟持されて搬送され、排紙ローラ２１４によって他の用紙後処理装置等に送り込まれる。
【００３９】
次に、図２、図５を用いて、搬送路Ｒ２に入った用紙Ｓの搬送について説明する。
【００４０】
搬送路切り換え手段Ｇ１により搬送路Ｒ２に入った用紙Ｓは、逆Ｙ方向に搬送され、所定位置（図に示す位置Ｐ１）に一時停止して収納される。
【００４１】
位置Ｐ１において、後続の少数枚の用紙Ｓが重ね合わされて収納される。
【００４２】
上記の収納枚数は本実施の形態では３枚であるが、収納枚数はこれに限定されることはなく適宜設定することが出来る。
【００４３】
位置Ｐ１に収容された３枚の用紙Ｓは重ね合わされた状態で、搬送ローラ２１５、２１６、案内板（不図示）等により、Ｚ方向に搬送された後、Ｘ方向に偏向され、位置Ｐ２に一時停止する（搬送路Ｒ５）。
【００４４】
なお、以下の説明において、特に断りのない限り、複数枚の用紙が重なったものを用紙束ＳＳという。
【００４５】
位置Ｐ２に一時停止した用紙束ＳＳは所定のタイミングで搬送ローラ２１７、２１８、案内板等によりＹ方向に搬送された後逆Ｚ方向に偏向される（搬送路Ｒ６）。
【００４６】
逆Ｚ方向に偏向された用紙束ＳＳは搬送整合ベルト２２０により中折り手段２３０に送られる。
【００４７】
ここで、中折り手段２３０について図３を用いて説明する。
【００４８】
本実施の形態においては、用紙束ＳＳの長辺方向が搬送整合ベルト２２０の搬送方向と一致するように構成されている。
【００４９】
中折り手段２３０は、整合部材２３２、中折りローラ２３４、２３５、中折りナイフ２３６等から構成されている。
【００５０】
整合板２３２は中折りローラ２３４と２３５との当接点から用紙束ＳＳの長辺方向の長さの半分の長さの位置に配設されている。
【００５１】
逆Ｚ方向に搬送された用紙束ＳＳは、搬送整合ベルト２２０に設けられた整合爪２２１により押されて後述する中折り用紙搬送手段２５０を構成するガイド板２５１上を搬送され、用紙束ＳＳの先端部が整合部材２３２に突き当たる位置で停止する。
【００５２】
続いて、搬送整合ベルト２２０の正逆回転により整合爪２２１が後退前進動作を行い、用紙束ＳＳ（３枚）の後端が押圧され搬送方向の幅が揃えられる。
【００５３】
上述した揃え動作完了後、中折りローラ２３４、２３５の当接点下方に設けられた中折りナイフ２３６がガイド板２５１上の用紙束ＳＳの長辺方向中央部を押し上げ、図に示す矢印方向に回転する中折りローラ２３４、２３５に用紙束ＳＳを食い込ませる。
【００５４】
食い込んだ用紙束ＳＳは中折りローラ２３４、２３５により長辺方向中央部に折り目が付けられた後、中折りローラ２３４、２３５の逆方向の回転によりガイド板２５１上に戻され、後述する中折り用紙搬送手段２５０によりＸ方向に搬送される。
【００５５】
用紙サイズが変更された場合には、不図示の制御手段により整合板２３２の位置、搬送整合ベルト２２０の動作等が用紙サイズに応じて変更されるように構成されている。
【００５６】
なお、ローラ２３７、折りナイフ２３８等を用いて用紙束ＳＳに対してＺ折り（３つ折り）を行うことも可能である。
【００５７】
図２、図５に戻って、長辺方向中央部に折り目が付けられた用紙束ＳＳは中折り用紙搬送手段２５０の搬送ベルトに設けられた搬送爪２５２、及び、図示しない案内板等によりＸ方向に搬送され、積載手段３１０に積載される（搬送路Ｒ７）。
【００５８】
次に、積載手段３１０、中綴じ手段を構成する打針手段３５０及び受針手段３７０について図４を用いて説明する。
【００５９】
積載手段３１０は、逆Ｖ字形状をした折り目支持部材３１１と、同じく逆Ｖ字形状をした辺縁支持部材３１２とからなり、折り目支持部材３１１は、折り目が付けられた用紙束ＳＳの谷側面（下面）の折り目ａ近傍を支持し、辺縁支持部材３１２は、折り目が付けられた用紙束ＳＳの谷側面の辺縁部を支持する。
【００６０】
ここで、折り目が付けられた用紙束ＳＳの谷側面とは、用紙に折り目に沿って折り曲げた時に、内側で互いに対向する用紙面のことをいい、外側の用紙面を山側面という。
【００６１】
積載手段３１０の上方には、上下方向に移動可能な押さえ手段３３０、及び、固定の打針手段３５０が配置されている。
【００６２】
積載された用紙束ＳＳの折り目ａの下方には、受針手段３７０が上下方向に移動可能に配設されている。
【００６３】
用紙綴じ手段である打針手段３５０及び受針手段３７０は、用紙折り目方向にみて中央振り分け２箇所に配置されている。
【００６４】
上記構成により、積載手段３１０に積載された用紙束ＳＳが所定枚数に達すると、押さえ手段３３０が下降し用紙束ＳＳを押さえた状態で、受針手段３７０が上昇し、打針手段３５０によりステープル針が用紙束ＳＳの折り目部の２箇所に打針される。
【００６５】
次に、図２、図４を用いて、中綴じ処理された用紙束ＳＳの取り出しについて説明する。
【００６６】
用紙束ＳＳを取り出す取り出し手段４２０は、支持手段４２１、駆動手段（参照符号無し）等で構成されている。
【００６７】
支持手段４２１は、積載手段３１０に積載された用紙束ＳＳの両端部に配設された支持部材４２２、４２３を有しており、当該支持部材４２２、４２３は、用紙束ＳＳの折り目部を支持するために一端が直角に曲げられた折り曲げ部４２２Ａ、４２３Ａを有する棒状部材で形成されている。
【００６８】
支持部材４２２、４２３の他端は支持軸４２４の周りに回動自在に支持されている。
【００６９】
支持部材４２２、４２３は、図２の左右方向にみて、前記駆動手段により、積載された用紙束ＳＳを支持するために用紙束ＳＳの折り目部に挿脱可能に構成されている。
【００７０】
また、支持部材４２２、４２３は、図４に示すように、前記駆動手段により、積載手段３１０に積載された用紙束ＳＳを取り出す取り出し位置と用紙束ＳＳを受け取りコンベア５００に移載する受け渡し位置との間を、支持軸４２４を中心にして揺動する。
【００７１】
斯かる構成により、積載手段３１０に積載された用紙束ＳＳが所定枚数に達し、中綴じ手段により中綴じ処理が完了すると、支持部材４２２、４２３は積載された用紙の折り目部近傍に挿入され用紙束ＳＳの折り目部を支持した後、前記取り出し位置から前記受け渡し位置に回動し、受け取りコンベア５００上に載置し、載置された用紙束ＳＳをグリップ５０１で挟持する。
【００７２】
グリップ５０１で挟持された用紙束ＳＳは受け取りコンベア５００の回動に連動して斜め下方に搬送され、グリップ５０１から開放された後、断裁コンベア６００に受け渡される。
【００７３】
断裁コンベア６００は用紙束ＳＳが受け渡された後には水平状態になり、続いて、用紙束ＳＳは後述する折り目押さえ部材により折り目部を押さえられた状態で用紙断裁装置７００側に搬送され所定位置に停止し、不揃いになっている小口（折り目の反対側の自由端部）が本発明に係わる用紙断裁装置７００により断裁され小口が揃えられる。
【００７４】
断裁処理が終了すると用紙束ＳＳは断裁コンベア６００により逆方向に搬送され、断裁コンベア６００の先端部から矢示方向に落下し回収コンベア８００により回収され、用紙後処理装置Ｂの前面外側に配置された排紙トレイ８５０に排出される。
【００７５】
次に、図６〜図８を用いて本発明に係わる用紙断裁装置７００の詳細について説明する。
【００７６】
図６は、断裁コンベア６００及び用紙束ＳＳの搬送機構の模式図である。
【００７７】
図７は用紙断裁装置７００への用紙挿入方向から見た用紙断裁装置７００の概略正面図、図８は図７のＵ−Ｕに沿った要部断面図である。
【００７８】
先ず、図６を用いて、中折り、中綴じされた用紙束ＳＳを受け取りコンベア５００から断裁コンベア６００に受け渡し、受け渡し後用紙断裁装置７００にて小口断裁をするために所定位置に停止させるための機構について説明する。
【００７９】
図６（ａ）に示すように、受け取りコンベア５００の用紙搬送方向下流側終点付近でグリップ５０１が開き、挟持していた用紙束ＳＳを解放する。
【００８０】
解放された用紙束ＳＳは、傾斜して停止している、プーリ６０７、６０８に張架された搬送ベルト６０１の上側のベルトに近接し、平行に設けられた用紙載置台６０２上の斜面を滑り、搬送ベルト６０１に固定されたストッパ爪６０３に当接し停止する。
【００８１】
用紙束ＳＳの停止後、整合部材６０４が図の実線で示す位置から点線で示す位置に回動する。
【００８２】
整合部材６０４の回動後、搬送ベルト６０１が図の矢印Ｆで示す方向に移動し、ストッパ爪６０３により用紙束ＳＳの折り目部を整合部材６０４に当接させて停止する。
【００８３】
このように、用紙束ＳＳを整合部材６０４に当接させることにより用紙の搬送方向の曲がりが修正される。
【００８４】
ストッパ爪６０３の停止後、折り目押さえ部材６０５が、図の矢印Ｇで示す方向に下降して、用紙載置台６０２とほぼ同じ平面を有するように設けられた受け板６０６との間に用紙束ＳＳを挟持する。
【００８５】
用紙束ＳＳの挟持が完了すると、断裁コンベア６００が回転しストッパ爪６０３は、図の点線で示す位置に退避する。
【００８６】
ストッパ爪６０３の退避が完了すると、整合部材６０４、折り目押さえ部材６０５及び受け板６０６は用紙束ＳＳを挟持したまま、断裁コンベア６００と一体的に、断裁コンベア６００のプーリ６０７の中心を支点として、図６（ｂ）に示す水平位置に回動し停止する。
【００８７】
断裁コンベア６００の回動が完了すると、用紙束ＳＳは挿入手段６００Ａにより、製品となる側を折り目押さえ部材６０５及び受け板６０６により挟持されたまま、用紙載置台６０２上を滑りながら、図の矢印Ｈ方向に移動し、用紙断裁装置７００の断裁部に挿入され、各用紙のサイズによって決められた所定位置に停止する。
【００８８】
なお、挿入手段６００Ａはプーリ６０７、６０８と同じ回転軸上のプーリ６０９、６１０に張架された挿入ベルト６１１、挿入ベルト６１１に固定された、整合部材６０４、折り目押さえ部材６０５及び受け板６０６を保持する移動体６１２、及び、挿入ベルト６１１を正逆転させる挿入モータ（不図示）等から構成されており、断裁コンベア６００とともにプーリ６０７の中心を支点として回動する。
【００８９】
挿入手段６００Ａにより所定位置に停止された用紙束ＳＳは、用紙断裁装置７００によって小口を断裁されるが、用紙断裁装置７００の詳細について、図７、図８を用いて説明する。
【００９０】
７０１は上下方向へ移動自在の用紙押さえ部材、７０１Ａは用紙押さえ部材７０１の用紙束ＳＳとの対向面に一体に設けられた刃受け部材、７０２は用紙断裁装置７００の本体側面７００Ｂ、７００Ｃに固定された用紙受け部材、７０３は上下方向へ移動自在の断裁刃（下刃）である。
【００９１】
図に示すように、刃受け部材７０１Ａは下刃７０３を用紙束ＳＳを介して受ける位置に配置されている。
【００９２】
７０４、７０５は連結棒であり、図７に示すように、一端が用紙押さえ部材７０１の両端部近傍、他端は雌ネジユニット７０６、７０７に回動可能に取り付けられている。
【００９３】
雌ネジユニット７０６、７０７は、互いに反対方向に雄ネジが形成されたボールネジ
７０８に螺合している。
【００９４】
ボールネジ７０８は、用紙断裁装置７００の本体側板７００Ｂ、７００Ｃに回転自在に保持されるとともに、正逆可能な用紙押さえモータ７０９より複数の歯車（参照符号なし）を介して回転が伝えられる。
【００９５】
従って、用紙押さえモータ７０９の正逆転により用紙押さえ部材７０１が上下方向に移動する。
【００９６】
なお、上記複数の歯車は、用紙押さえモータ７０９の回転数を減速してボールネジ７０８に伝達するように構成されている。
【００９７】
斯かる構成により、用紙押さえモータ７０９のモータ容量が小さくても大きなトルクが発生し、用紙束ＳＳが刃受け部材７０１Ａと用紙受け部材７０２とにより大きな力で挟持され、断裁処理時の用紙のズレを防止できる。
【００９８】
下刃７０３には、２個の回転自在のコロ７１５、７１６が取り付けられており、コロ７１５、７１６は用紙断裁装置７００の本体（参照符号なし）に固設されたガイド部材７１７、７１８に摺動自在に嵌合している。
【００９９】
ガイド部材７１７、７１８の摺動部は、図７の左斜め上方に向けて形成されている。
【０１００】
下刃７０３は連結部７０３Ａを有しており、連結部７０３Ａの先端にはコロ７１９が回転自在に取り付けられている。
【０１０１】
コロ７１９は、図７に示すように、下刃駆動部材７２５の上下方向に形成された案内溝７２５Ａに摺動自在に嵌合している。
【０１０２】
下刃駆動部材７２５はボールネジ７２６、７２７に螺合するめネジ部を有し、ボールネジ７２６、７２７は、本体側板７００Ｂ、７００Ｄに回転自在に保持されるとともに、正逆可能な下刃駆動モータ７２８から互いの回転方向が同じになるように複数の歯車（参照符号なし）を介して回転が伝えられる。
【０１０３】
下刃駆動モータ７２８が正逆転することにより、ボールねじ７２６、７２７が同一方向に正逆回転し、下刃駆動部材７２５が図７に示す矢印Ｑ方向に往復動する。
【０１０４】
この結果、コロ７１５、７１６がガイド部材７１７、７１８の摺動部に沿って移動し、下刃７０３は該摺動部が形成する直線方向、即ち、図７の左上方から右下方、又はその逆方向に移動する。
【０１０５】
７５０（図８参照）は、本発明の特徴である気流発生手段であり、刃受け部材７０１Ａ及び用紙受け部材７０２の間に気流を送り込み、断裁後に発生する切り屑を吹き飛ばして、屑箱７２９に収納する機能を有する。
【０１０６】
気流発生手段７５０は、気流発生源である送風機７５１、気流を刃受け部材７０１Ａ及び用紙受け部材７０２の間に送り込むためのノズル７５２、及び送風機駆動モータ（不図示）等で構成され、図に示すように、断裁刃７０３が用紙束を断裁する断裁位置ＳＰよりも用紙束挿入方向にみて上流側に設けられている。
【０１０７】
断裁位置ＳＰとは図６の一点鎖線で示す下刃７０３の刃先が移動に伴い形成する面に相当し、気流発生手段７５０により発生した気流は用紙束ＳＳの製品となる側、即ち、用紙束挿入方向からみて上流側から断裁位置ＳＰに向けて送り込まれる。
【０１０８】
気流発生手段７５０は、用紙後処理装置Ｂ（図１参照）の制御手段（不図示）により、挿入手段６００Ａが用紙束ＳＳを刃受け部材７０１Ａ及び用紙受け部材７０２の間に送り込む間は気流の発生を停止するように制御されている。
【０１０９】
なお、本実施の形態では、気流発生手段７５０は刃受け部材７０１Ａ及び用紙受け部材７０２の用紙束入り口部に設けられているが、これに拘ることなく、断裁位置ＳＰよりも用紙束挿入方向にみて上流側に設けられていればよく、例えば、図９に示すように、刃受け部材７０１Ａ及び用紙受け部材７０２に吹き出し穴７５３を設けて、吹き出し穴７５３から気流を吹き出すようにしても良い。
【０１１０】
このように構成することにより、刃受け部材７０１Ａ及び用紙受け部材７０２から直接気流を吹き出すため、切り屑を確実に除去出来るという利点を有する。
【０１１１】
以上述べた構成における用紙束ＳＳの断裁部への挿入動作、用紙断裁装置７００の動作、及び用紙束ＳＳの取り出し動作について、主に図８を用いて説明する。
【０１１２】
中折り、中綴じ処理された用紙束ＳＳは、折り目押さえ部材６０５及び受け板６０６により挟持されたまま用紙載置台６０２上を滑りながら、図８の矢印Ｈ方向に移動し、刃受け部材７０１Ａ、用紙受け部材７０２、下刃７０３等からなる断裁処理部に挿入され、各用紙のサイズによって決められた位置に停止する。
【０１１３】
用紙束ＳＳが停止すると、用紙押さえモータ７０９（図７参照）が回転し、用紙押さえ部材７０１が下降し、刃受け部材７０１Ａと用紙受け部材７０２とにより用紙束ＳＳの製品側の小口近傍が挟持される。
【０１１４】
用紙束ＳＳが挟持されると、下刃駆動モータ７２８（図７参照）が回転し、下刃７０３は、その先端が刃受け部材７０１Ａに僅かに食い込むまで、用紙束ＳＳを押し切りながら図７の左斜め上方に上昇し、用紙束ＳＳの小口断裁処理を行う。
【０１１５】
小口断裁処理が完了すると、下刃駆動モータ７２８が逆回転し、下刃７０３は図７の右斜め下方の所定位置に下降する。
【０１１６】
下刃７０３の下降が完了すると、用紙押さえ部材７０１が所定位置まで上昇する。
【０１１７】
用紙押さえ部材７０１が上昇を開始すると、気流発生手段７５０が作動し刃受け部材７０１Ａと用紙受け部材７０２との間に気流が送り込まれ、刃受け部材７０１Ａや用紙受け部材７０２に静電気等により付着していた切り屑が吹き飛ばされて屑箱７２９に落下する。
【０１１８】
用紙押さえ部材７０１の上昇完了後、気流発生手段７５０の作動が停止するとともに、用紙束ＳＳの折り目部近傍を挟持していた折り目押さえ部材６０５及び受け板６０６が図６（ｂ）に示す位置に戻り、折り目押さえ部材６０５が上昇、整合部材６０４が用紙搬送面より下方に退避し、用紙束ＳＳの挟持が解除される。
【０１１９】
続いて、断裁コンベア６００が回転し、ストッパ爪６０３により、小口断裁された製品となる用紙束ＳＳは、図４に示すように、断裁コンベア６００の先端部から矢示方向に落下し回動する回収コンベア８００により搬送され、用紙後処理装置Ｂの前面外側に配置された排紙トレイ８５０に排出される。
【０１２０】
なお、本実施の形態では、気流発生手段７５０は、用紙押さえ部材７０１の上昇に伴い作動を開始し、用紙押さえ部材７０１が上昇完了時点で作動を停止するように制御されているが、これに拘ることなく、挿入手段６００Ａにより用紙束ＳＳが刃受け部材７０１Ａと用紙受け部材７０２の間に挿入されるタイミングを除いた時間帯に気流発生装置７５０を作動状態にして気流を発生させても良い。このように長時間気流を発生させることによりより確実に切り屑を除去する利点を有する。
【０１２１】
以上説明したように、用紙束挿入方向にみて断裁刃が用紙束を断裁する断裁位置よりも上流側に、断裁された切り屑を除去するための気流発生手段を設けることにより、切り屑を吹き飛ばして除去することが可能になり、穿孔処理、綴じ処理、折り処理等の各種処理を行う過程で発生する静電気、断裁部への挿入時の刃受け部材や用紙受け部材との擦れによる静電気、或いは、断裁時に発生する静電気により、断裁した用紙の切り屑が落下せずに刃受け部材や用紙受け部材に付着することを防止できる。
【０１２２】
従って、切り屑が刃受け部材や用紙受け部材に付着したままで断裁作業を行うことがなくなるため、用紙束を押さえる力が大きいために切り屑の跡が用紙束に転写して出来上がり品質を損ねてしまったり、或いは、付着した切り屑により新しい用紙束を断裁部に挿入する時に用紙束の外側の用紙がずれたり、或いは、折れてしまうことを防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
【図１】用紙後処理装置を備えた画像形成装置の全体構成図。
【図２】用紙後処理装置の概略正面図。
【図３】図２の用紙後処理装置の右側面図。
【図４】図２の用紙後処理装置の左側面図。
【図５】用紙後処理装置における用紙の流れの一部を示す模式図。
【図６】断裁コンベア６００及び用紙束ＳＳの搬送機構の模式図。
【図７】用紙断裁装置７００の用紙挿入方向から見た概略正面図。
【図８】図７のＵ−Ｕに沿った要部断面図。
【図９】気流発生手段の他の実施形態を示す刃受け部材、用紙受け部材近傍断面図。
【符号の説明】
【０１２４】
Ａ  画像形成装置
Ｂ  用紙後処理装置
２３０  中折り手段
３１０  積載手段
３３０  押さえ手段
３５０  打針手段
３７０  受針手段
４２０  取り出し手段
４２１  支持手段
５００  受け取りコンベア
６００  断裁コンベア
６００Ａ  挿入手段
６０１  搬送ベルト
６０２  用紙載置台
６０３  ストッパ爪
６０４  整合部材
６０５  折り目押さえ部材
６０６  受け板
６０７、６０８、６０９、６１０  プーリ
６１１  挿入ベルト
６１２  移動体
７００  断裁装置
７０１  用紙押さえ部材
７０１Ａ  刃受け部材
７０２  用紙受け部材
７０３  下刃
７０３Ａ  連結部
７０４、７０５  連結棒
７０６、７０７  雌ネジユニット
７０８、７２６、７２７  ボールネジ
７０９  用紙押さえモータ
７１５、７１６、７１９  コロ
７１７、７１８  ガイド部材
７２５  下刃駆動部材
７２５Ａ  案内溝
７２８  下刃駆動モータ
７２９  屑箱
７５０  気流発生手段
７５１  送風機
７５２  ノズル
７５３  吹き出し穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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