(57)【要約】【課題】  吸引源の大型化や消費電力の増大を招くことなく、薬剤粉塵を有効に吸引することができる集塵構造を備えた薬剤包装装置を提供する。【解決手段】  薬剤を１包分ずつ供給する薬剤供給部２，３，１２、１３，１４，１５と、該薬剤供給部から供給される１包分の薬剤を包装する薬剤包装部２９と、吸引源４２と、薬剤供給部の薬剤の粉塵が発生する部分に開口する複数の集塵ダクト２３，３２，４０と、吸引源４２と複数の集塵ダクト２３，３２，４０との間に接続され、複数の集塵ダクト２３，３２，４０のいずれかを選択して切り替える切替弁４１とを備えた。【選択図】図１６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薬剤を１包分ずつ供給する薬剤供給部と、
該薬剤供給部から供給される１包分の薬剤を包装する薬剤包装部と、
吸引源と、
前記薬剤供給部の薬剤の粉塵が発生する部分に開口する複数の集塵ダクトと、
前記吸引源と前記複数の集塵ダクトとの間に接続され、前記複数の集塵ダクトのいずれかを選択して切り替える切替弁と、
を備えたことを特徴とする薬剤包装装置。
【請求項２】
前記吸引源は、低出力と高出力を切替可能であり、
前記複数の集塵ダクトの少なくともいずれか１つは、前記吸引源が低出力のときに前記薬剤供給部の薬剤の粉塵が発生する部分からの粉塵を吸引する集塵動作と、前記吸引源が高出力のときに前記薬剤供給部の薬剤供給経路に付着した薬剤粉を吸引空気流によって清掃する清掃動作とを行うことを特徴とする請求項１に記載の薬剤包装装置。
【請求項３】
前記薬剤供給部は、
薬剤が投入される供給ホッパーと、
該供給ホッパーから供給される薬剤を受け入れて均一に堆積させる環状溝を有する回転駆動可能な円盤と、
該円盤の環状溝に堆積した薬剤を１包分ずつ掻き出す掻出装置と、
前記掻出装置から掻き出される薬剤を受け入れて薬剤包装部に導く包装ホッパーと、
からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の薬剤包装装置。
【請求項４】
前記薬剤供給部の薬剤の粉塵が発生する部分は、
前記包装ホッパーの上開口部と、
前記掻出装置に付着した薬剤粉を清掃するクリーニングブラシと、
前記円盤の環状溝に付着した薬剤粉を清掃するクリーナー装置の少なくともいずれか２つであることを特徴とする請求項３に記載の薬剤包装装置。
【請求項５】
前記集塵ダクトは、
前記包装ホッパーの上開口部の近傍に開口する第１集塵ダクトと、
前記クリーニングブラシの近傍に開口する第２集塵ダクトと、
前記クリーナー装置の近傍に開口する第３集塵ダクトのうち少なくともいずれか２つであることを特徴とする請求項４に記載の薬剤包装装置。
【請求項６】
前記切替弁は、
前記複数の集塵ダクトに接続される複数の流入口を有し、該複数の流入口に連通する複数の小空間からなる第１空間と、前記真空源に接続される流出口を有する第２空間とからなるケーシングと、
該ケーシングの第１空間と第２空間を仕切る回転可能な回転板に、前記小空間のいずれか１つと連通する開口部を形成したロータと、
前記ロータを回転駆動する駆動手段と、
からなることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の薬剤包装装置。
【請求項７】
前記ロータの回転板の開口部が前記複数の小空間と連通する位置を検出する検出手段を設けたことを特徴とする請求項６に記載の薬剤包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は薬剤包装装置、特にその薬剤粉塵の集塵構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
薬剤を処方データに従って１包分ずつ包装する薬剤包装装置には、薬剤を受け入れて包装紙に導入するホッパーが設けられている。このホッパーに付着した薬剤粉は、次に包装する薬剤を汚染するので、清掃が必要となる。従来、ホッパーの清掃はホッパーを取り外して人手で清掃していたが、ホッパーの着脱や清掃作業が煩雑であり、包装動作が中断する問題があった。そこで、出願人は、ホッパーを人手を介さずに容易に清掃するために、ホッパーを外部ホッパーと該外部ホッパーに収容された内部ホッパーとで構成し、外部ホッパーに吸引ダクトを接続して、外部ホッパーと内部ホッパーの間に空気流れを生じさせて、内部ホッパーに付着した薬剤粉を清掃することを提案している（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００４−１９６４０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、薬剤包装装置では、薬剤の供給動作中にホッパーやその他の薬剤供給経路から薬剤の粉塵が舞い上がり、薬剤包装装置内の各部分に付着するので、特許文献１のホッパーの清掃装置ではホッパー以外の各部分の清掃はできない。仮に、粉塵が発生する各部分に集塵ダクトを配設して粉塵を吸引するようにしても、粉塵を吸引する力だけでは、粉塵が吸引口や集塵ダクト内に残って堆積し、振動や衝撃によって落下する問題があった。この問題は吸引力を大きくすれば解消されるが、逆に、供給される薬剤自体を吸引する虞れがあるうえ、吸引源の大型化や消費電力の増大を招くという問題が生じる。
【０００４】
本発明は前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、吸引源の大型化や消費電力の増大を招くことなく、薬剤粉塵を有効に吸引することができる集塵構造を備えた薬剤包装装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、本発明は、
薬剤を１包分ずつ供給する薬剤供給部と、
該薬剤供給部から供給される１包分の薬剤を包装する薬剤包装部と、
吸引源と、
前記薬剤供給部の薬剤の粉塵が発生する部分に開口する複数の集塵ダクトと、
前記吸引源と前記複数の集塵ダクトとの間に接続され、前記複数の集塵ダクトのいずれかを選択して切り替える切替弁と、
を備えたものである。
【０００６】
この構成によれば、薬剤供給部の各部分の薬剤供給動作時期に合わせて切替弁により複数の集塵ダクトを切り替えることで、薬剤供給部の各部分で発生する薬剤の粉塵を有効に集塵することができる。
【０００７】
前記吸引源は、低出力と高出力を切替可能であり、
前記複数の集塵ダクトの少なくともいずれか１つは、前記吸引源が低出力のときに前記薬剤供給部の薬剤の粉塵が発生する部分からの粉塵を吸引する集塵動作と、前記吸引源が高出力のときに前記薬剤供給部の薬剤供給経路に付着した薬剤粉を吸引空気流によって清掃する清掃動作とを行うものとすることができる。
【０００８】
この構成によれば、薬剤供給部の各部分が薬剤供給動作を行っている間は、吸引源を低出力にして集塵ダクトにより集塵動作を行うことができる。薬剤供給部の各部分が薬剤供給動作を終了した後は、吸引源を高出力にして集塵ダクトにより清掃動作を行うとともに、集塵動作中に集塵ダクト内に残って堆積した粉塵を吸引することができる。
【０００９】
前記薬剤供給部は、
薬剤が投入される供給ホッパーと、
該供給ホッパーから供給される薬剤を受け入れて均一に堆積させる環状溝を有する回転駆動可能な円盤と、
該円盤の環状溝に堆積した薬剤を１包分ずつ掻き出す掻出装置と、
前記掻出装置から掻き出される薬剤を受け入れて薬剤包装部に導く包装ホッパーと、
から構成することができる。
【００１０】
前記薬剤供給部の薬剤の粉塵が発生する部分は、
前記包装ホッパーの上開口部と、
前記掻出装置に付着した薬剤粉を清掃するクリーニングブラシと、
前記円盤の環状溝に付着した薬剤粉を清掃するクリーナー装置の少なくともいずれか２つとすることができる。
【００１１】
前記集塵ダクトは、
前記包装ホッパーの上開口部の近傍に開口する第１集塵ダクトと、
前記クリーニングブラシの近傍に開口する第２集塵ダクトと、
前記クリーナー装置の近傍に開口する第３集塵ダクトのうち少なくともいずれか２つとすることができる。
【００１２】
前記切替弁は、
前記複数の集塵ダクトに接続される複数の流入口を有し、該複数の流入口に連通する複数の小空間からなる第１空間と、前記真空源に接続される流出口を有する第２空間とからなるケーシングと、
該ケーシングの第１空間と第２空間を仕切る回転可能な回転板に、前記小空間のいずれか１つと連通する開口部を形成したロータと、
前記ロータを回転駆動する駆動手段と、
から構成することができる。
【００１３】
前記ロータの回転板の開口部が前記複数の小空間と連通する位置を検出する検出手段を設けことが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、吸引源と、薬剤供給部の薬剤の粉塵が発生する部分に開口する複数の集塵ダクトと、吸引源と複数の集塵ダクトとの間に接続され、複数の集塵ダクトのいずれかを選択して切り替える切替弁とを設けたので、薬剤供給部の各部分の薬剤供給動作時期に合わせて切替弁により複数の集塵ダクトを切り替えることで、薬剤供給部の各部分で発生する薬剤の粉塵を有効に集塵することができる。このため、薬剤の供給動作中に薬剤包装装置内の各部分に粉塵が付着することがなくなり、粉塵が振動や衝撃で薬剤経路へ落下するのを未然に防止することができる。
【００１５】
また、複数の集塵ダクトの少なくともいずれか１つは、吸引源が低出力のときに薬剤供給部の薬剤の粉塵が発生する部分からの粉塵を吸引する集塵動作と、吸引源が高出力のときに薬剤供給部の薬剤供給経路に付着した薬剤粉を吸引空気流によって清掃する清掃動作を行うので、薬剤供給部の各部分が薬剤供給動作を行っている間は、吸引源を低出力にして集塵ダクトにより集塵動作を行うことができる。薬剤供給部の各部分が薬剤供給動作を終了した後は、吸引源を高出力にして集塵ダクトにより清掃動作を行うとともに、集塵動作中に集塵ダクト内に残って堆積した粉塵を吸引することができる。このため、薬剤の供給動作中に薬剤包装装置内の各部分に粉塵が付着することがなくなり、集塵ダクトの吸込口に堆積した粉塵が振動や衝撃で薬剤経路へ落下するのを未然に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。
【００１７】
図１は本発明に係る薬剤包装装置１の外観を示す。この薬剤包装装置１は、散薬と錠剤を処方データに従って１包分ずつ包装するものである。薬剤包装装置１の上面の前側には、散薬が投入される供給ホッパー２が左右２個配設されている。各供給ホッパー２の下方には、供給ホッパー２を介して投入された散薬をトレイ（不図示）に受け入れて該トレイを振動させながら後述するＲ円盤１２に導入する振動フィーダ３（図１６参照）が配置されている。各ホッパー２の上方には集塵ダクト４の一端が開口している。集塵ダクト４は、薬剤包装装置１の内部に設けられたシロッコファン５（図１６参照）に接続されている。
【００１８】
薬剤包装装置１の上面の左後側には、錠剤が１包分ずつ手撒きされる格子状に配置された多数の容器からなる錠剤手撒装置６が設けられ、該錠剤手撒装置６の底は手撒きされた錠剤を後述する包装ホッパー１４に導くために開放可能になっている。錠剤手撒装置６の上方はカバー７で開閉可能になっている。薬剤包装装置１の上面の右後側には、操作表示パネル８が設けられている。
【００１９】
薬剤包装装置１の正面には、後述するＲ円盤１２を支持する中板１６を引き出すことができる引出体９と、後述する包装装置２９の正面を覆うドア１０と、包装装置２９から排出される薬包帯を上方に搬送するコンベヤ装置１１が設けられている。薬剤包装装置１の右側角部には、後述する真空掃除機４２とは別の掃除機の吸引ノズル４２ａが引出可能に収納され、手動で清掃できるようになっている。
【００２０】
図２は、薬剤包装装置１の内部に設けられたＲ円盤１２、掻出装置１３、包装ホッパー１４、クリーナー装置１５を示す。Ｒ円盤１２は左右１対設けられ、いずれも独立して回転駆動可能に中板１６に支持されている。Ｒ円盤１２は、前記振動フィーダ３から散薬を受け入れる環状溝１７を有する。
【００２１】
掻出装置１３は、図３に示すように、Ｒ円盤１２の環状溝１７の断面と同じ曲率半径を有する円形の掻寄板１８と、該掻寄板１８に垂直に取り付けられた掻出板１９と、該掻出板１９の側端に前記掻寄板１８と平行に取り付けられた仕切板２０とからな掻出部材２１を、昇降可能なアーム２２に回転駆動可能に設けた公知の機構を有する。図４（ａ）に示すように、アーム２２を下降すると掻寄板１８がＲ円盤１２の環状溝１７に嵌入し、ここで掻寄板１８を回転させると、掻出板１９によりＲ円盤１２上の散薬を１包分ずつ掻き出すことができる。図４（ｂ）に示すように、アーム２２を上昇させると、掻寄板１８がＲ円盤１２から待避する。
【００２２】
掻出部材２１の斜め上方には、図３に示すように、集塵ダクト２３の一端が開口している。この集塵ダクト２３の開口端には、クリーニングブラシ２４が設けられている。クリーニングブラシ２４は、掻出部材２１の幅よりも広い幅を有し、集塵ダクト２３の開口端に支軸２５によって回動可能に支持されている。支軸２５の一端にはアーム２６が固定して取り付けられ、該アーム２６の先端にはアーム２２の上面に当接するローラ２７が取り付けられている。図４（ａ）に示すように、掻出装置１３のアーム２２が下降しているときは、クリーニングブラシ２４が掻寄板１８から離れるとともに集塵ダクト２３の開口端を閉じている。そして、図４（ｂ）に示すように、アーム２２が上昇すると、これに伴ってローラ２７がアーム２２上を転動し、クリーニングブラシ２４が斜め上方に回動して掻寄板１８に接触する。この状態で掻出部材２１を回転させると、クリーニングブラシ２４により掻出部材２１の掻寄板１８、掻出板１９および仕切板２０に付着した散薬を清掃することができる。
【００２３】
包装ホッパー１４は、図２に示すように、中板１６の下方に配置され、中板１６の開口部２８を介して前記掻出装置１３から掻き出された散薬を受け入れて、包装装置２９（図１６参照）に導入するようになっている。図５−図７に示すように、包装ホッパー１４の上開口部はシャッター３０によって開閉されるようになっている。包装ホッパー１４の上開口部の縁には切欠き部３１が設けられ、該切欠き部３１に集塵ダクト３２の一端が開口している。
【００２４】
クリーナー装置１５は、図８，図９に示すように、ブラシ部材３３と、該ブラシ部材３３を覆いかつブラシ部材３３の両端を回転可能に支持する断面Ｕ字形のカバー部材３４と、該カバー部材３４に取り付けられ前記ブラシ部材３３を回転させるブラシモータ３５と、該カバー部材３４をブラシ部材３３の回転軸３６と平行な旋回軸３７の回りに旋回可能に支持する支持部材３８と、該支持部材３８に設けられ前記カバー部材３４を旋回させる旋回モータ３９とからなっている。図９（ａ）に示すように、カバー部材３４を旋回軸３７の回りに旋回させてカバー部材３４の開口部を下方に向けると、ブラシ部材３３がＲ円盤１２の環状溝１７に接触し、ここでブラシ部材３３を回転させると、ブラシ部材３３によりＲ円盤１２の環状溝１７に付着した散薬を清掃することができる。図９（ｂ）に示すように、カバー部材３４を旋回軸３７の回りに旋回させてカバー部材３４の開口部を上方に向けると、ブラシ部材３３がＲ円盤１２から待避する。カバー部材３４の一方の旋回軸３７は中空に形成され、この中空の旋回軸３７に、集塵ダクト４０の一端が接続されている。
【００２５】
前記掻出装置１３のクリーニングブラシ２４、包装ホッパー１４及びクリーナー装置１５の集塵ダクト２３，３２，４０は、図１６に示すように、切替弁４１を介して真空掃除機４２に接続されている。
【００２６】
切替弁４１は、図１０−１５に示すように、ケーシング４３と、ロータ４４と、駆動モータ４５とからなっている。ケーシング４３は、矩形の容器の形状を有し、上開口はカバー４６で閉じられている。ケーシング４３の上半分の１側面には第１流入口４７が設けられ、その右隣の側面には第２，第３流入口４８ａ，４９ａが設けられ、左隣の側面にも第２，第３流入口４８ｂ，４９ｂが設けられている。ケーシング４３の下半分の側面には、流出口５０と、その反対側側面にモータ収容部５１が設けられている。カバー４６の下面中央には管状の軸受５２が突設され、該軸受５２から放射状に６つの仕切壁５３が形成されている。仕切壁５３で囲まれた６の小空間のうち、５つの小空間は前記第１流入口４７、左側面の第２、第３流入口４８ａ，４９ａ、右側面の第２、第３流入口４８ｂ，４９ｂとそれぞれ連通している。ケーシング４３の底内面には軸受５４が設けられている。ロータ４４は、回転板５５と該回転板５５を貫通する回転軸５６とからなり、前記軸受５２，５４に回転可能に支持されている。回転板５５は、ケーシング４３の内部空間を上下に仕切り、前記仕切壁５３の下端に近接している。回転板５５には開口部５７が形成され、該開口部５７は回転板５５の回転に伴って前記小空間のいずれかと連通するようになっている。回転軸５６の上端には検出片５８が取り付けられ、該検出片５８は、回転軸５６が回転して回転板５５の開口部５７がいずれかの小空間と連通する毎に、カバー４６の上面に配設した５つのセンサ５９ａ−５９ｅによって検出されるようになっている。回転軸５６の下端には駆動ギヤ６０が取り付けられている。駆動モータ４５は前記ケーシング４３のモータ収容部５１に収容され、前記駆動ギヤ６０を介してロータ４４を回転するようになっている。
【００２７】
前記切替弁４１の第１流入口４７には包装ホッパー１４用の集塵ダクト２３が接続され、左側の第２，第３流入口４８ａ，４９ａには、左側のＲ円盤１２の掻出装置１３用の集塵ダクト３２とクリーナー装置１５用の集塵ダクト４０にそれぞれ接続され、右側の第２，第３流入口４８ｂ，４９ｂには、右側のＲ円盤１２の掻出装置１３用の集塵ダクト３２とクリーナー装置１５用の集塵ダクト４０にそれぞれ接続されている。また、切替弁４１の流出口５０は薬剤包装装置１内に設けられた真空掃除機４２（図１６参照）に接続されている。真空掃除機４２は、消費電力が７００Ｗで、高出力（７０Ｖ）と低出力（０−３０Ｖ）の２段階に出力電圧を切り替え可能である。
【００２８】
前記構成からなる薬剤包装装置１の振動フィーダ３、Ｒ円盤１２、掻出装置１３、クリーナー装置１５、シャッター３０、包装装置２９、真空掃除機４２、シロッコファン５は制御装置６１によって制御される。包装装置２９の構成および動作は公知であり、本発明と直接関係がないので、説明を省略し、以下、図１７から図２０のフローチャートに従って、散薬の供給動作、集塵および清掃動作について説明する。
【００２９】
まず、処方に従って散薬を調剤し、散薬包装装置１のスタートボタンを押すと、ステップＳ１０１でＲ円盤１２が駆動し、ステップＳ１０２で振動フィーダ３が駆動し、ステップＳ１０３でシロッコファン５が駆動する。そこで、調剤した散薬を供給ホッパー２に投入すると、振動フィーダ３によって散薬がＲ円盤１２の環状溝１７に均一に堆積する。散薬を供給ホッパー２に投入する間に発生する散薬の粉塵は、シロッコファン５の吸引力により集塵ダクト４に吸引される。シロッコファン５の吸引力は弱いので、投入される薬剤自体は吸引されず、粉塵のみが吸引される。したがって、供給ホッパー２から舞い上がった粉塵が周辺に堆積することがない。散薬の投入が終了すると、ステップＳ１０４で振動フィーダ３が停止し、ステップＳ１０５でＲ円盤１２が停止し、ステップＳ１０６でシロッコファン５が停止する。
【００３０】
Ｒ円盤１２に体積した散薬は１包分ずつ掻き出されて包装される。まず、ステップＳ１０７で掻出部材２１が下降し、ステップＳ１０８で切替弁４１が第１位置に切り替えられ、ステップＳ１０９で真空掃除機４２が低出力で駆動され、ステップＳ１１０で散薬の掻出しおよび包装動作が行われる。掻き出された散薬は包装ホッパー１４を介して包装装置２９に導かれ、包装される。掻出しおよび包装動作中に包装ホッパー１４から発生する散薬の粉塵は、真空掃除機４２の吸引力により集塵ダクト３２に吸引される。このときの真空掃除機４２は低出力であり吸引力が弱いので、掻き出される薬剤自体は吸引されず、粉塵のみが吸引される。したがって、包装ホッパー１４から舞い上がった粉塵が周辺に堆積することがない。散薬の掻出しおよび包装動作が終了すると、ステップＳ１１１で真空装置機４２が停止され、ステップＳ１１２で掻出部材２１が上昇する。
【００３１】
続いて、ステップＳ１１３、Ｓ１１４、Ｓ１１５で、掻出装置１３、Ｒ円盤１２、包装ホッパー１４の清掃および集塵動作を順次行なわれる。
【００３２】
掻出装置１３の清掃および集塵動作は、図１８に示すように、ステップＳ２０１で切替弁４１が第２位置に切り替えられ、ステップＳ２０２で真空掃除機４２が高出力で駆動し、ステップＳ２０３で掻出部材２１が回転する。これにより、掻出部材２１の掻寄板１８、掻出板１９および仕切板２０に付着していた散薬紛がクリーニングブラシ２４で掻き取られる。掻き取られてクリーニングブラシ２４に付着し、または周囲に粉塵となって舞い上がった散薬紛は、真空掃除機４２の吸引力により集塵ダクト２３に吸引される。したがって、散薬紛がＲ円盤１２や中板１６に舞い落ちて堆積することがない。掻出装置１３の清掃および集塵が終了すると、ステップＳ２０４で掻出部材２１が停止し、ステップＳ２０５で真空掃除機４２が停止する。
【００３３】
Ｒ円盤１２の清掃および集塵動作は、図１９に示すように、ステップＳ３０１でクリーナー装置１５のブラシ部材３３が旋回して下降し、ステップＳ３０２で切替弁４１が第３位置に切り替えられ、ステップＳ３０３で真空掃除機４２が高出力で駆動し、ステップＳ３０４、Ｓ３０５でそれぞれＲ円盤１２，ブラシ部材３３が駆動する。これにより、Ｒ円盤１２に付着していた散薬粉がブラシ部材３３で掻き取られる。掻き取られてブラシ部材３３に付着し、または周囲に粉塵となって舞い上がった散薬紛は、真空掃除機４２の吸引力により集塵ダクト４０に吸引される。したがって、散薬紛がＲ円盤１２や中板１６に舞い落ちて堆積することがない。Ｒ円盤１２の清掃および集塵が終了すると、ステップＳ３０６、Ｓ３０７でブラシ部材３３、Ｒ円盤１２が停止し、ステップＳ３０８で真空掃除機４２が停止し、ステップＳ３０９でクリーナー装置１５のブラシ部材３３が旋回して、上昇する。
【００３４】
包装ホッパー１４の清掃動作は、図２０に示すように、ステップＳ４０１でシャッター３０が閉じ、ステップＳ４０２で切替弁４１が第１位置に切り替えられ、ステップＳ４０３で真空掃除機４２が高出力で駆動する。これにより、包装ホッパー１４の内面に付着していた散薬紛が真空掃除機４２の吸引力により集塵ダクト２３に吸引される。したがって、次に包装される散薬との間にコンタミが生じることがない。また、包装ホッパー１４の集塵動作時は、真空掃除機４２が低出力であるので、集塵ダクト２３に吸引される粉塵は集塵ダクト２３の開口端や内壁に残って堆積することがある。しかし、集塵ダクト２３の開口端や内壁に堆積した粉塵は、包装ホッパー１４の清掃動作時に、高出力の真空掃除機４２の吸引力により吸引される。したがって、集塵ダクト２３の開口端に堆積していた粉塵が衝撃や振動で包装ホッパー１４に落下することがない。包装ホッパー１４の清掃が終了すると、ステップＳ４０４で真空掃除機４２が停止し、ステップＳ４０５でシャッター３０が閉じる。
【００３５】
前記薬剤の粉塵を集塵する動作において、真空掃除機の出力は、薬剤の種類に応じて数段階に切り替えることが好ましい。集塵動作は分包すべき薬剤を吸引するので、分包後の薬剤を僅かながら減少させる欠点がある反面、集塵することなく薬剤の飛散を放置すれば、コンタミを生じ、医療過誤の原因となる。したがって、最小限の粉塵の吸引を最小限にするために、真空掃除機は、ＳＭ散（胃薬）等に代表される飛散しやすい薬剤に対しては大きな出力電圧（３０Ｖ）で作動させ、マーズレン顆粒（消化性潰瘍用剤）のような飛散しにくい薬剤に対しては限りなくゼロに近い出力電圧で作動させる。
【００３６】
なお、前記実施形態では、供給ホッパー２の集塵はシロッコファン５により行ったが、集塵ダクト４を切替弁４１に接続して、真空掃除機４２を低出力にして行ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る薬剤包装装置の斜視図。
【図２】Ｒ円盤とその関連装置の斜視図。
【図３】掻出装置の斜視図。
【図４】図３の掻出装置の（ａ）は下降時、（ｂ）は上昇時をそれぞれ示す側面図。
【図５】図２のＲ円盤とその関連装置の側面図。
【図６】図２のＲ円盤とその関連装置の下方から見た斜視図。
【図７】包装ホッパーの断面図。
【図８】クリーナー装置の側面図。
【図９】図８のクリーナー装置の（ａ）は下降時、（ｂ）は上昇時をそれぞれ示す断面図。
【図１０】切替弁の斜視図。
【図１１】図１０の切替弁の内部透視図。
【図１２】図１０の切替弁の平面図。
【図１３】図１０の切替弁の正面図。
【図１４】図１２のＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図。
【図１５】図１３のＸＶ−ＸＶ線断面図。
【図１６】薬剤包装装置のブロック図。
【図１７】薬剤包装装置の動作を示すフローチャート。
【図１８】掻出装置の清掃及び集塵動作を示すフローチャート。
【図１９】Ｒ円盤の清掃及び集塵動作を示すフローチャート。
【図２０】包装ホッパーの清掃動作を示すフローチャート。
【符号の説明】
【００３８】
１  薬剤包装装置
２  供給ホッパー
３  振動フィーダ
４  集塵ダクト
５  シロッコファン
１２  Ｒ円盤
１３  掻出装置
１４  包装ホッパー
１５  クリーナー装置
１７  環状溝
２３  集塵ダクト
２４  クリーニングブラシ
２９  包装装置
３２  集塵ダクト
４０  集塵ダクト
４１  切替弁
４２  真空掃除機
４３  ケーシング
４４  ロータ
４５  駆動モータ
４６  カバー
４７  第１流入口
４８ａ，４８ｂ  第２流入口
４９ａ，４９ｂ  第３流入口
５０  流出口
５５  回転板
５７  開口部
５８  検出片
５９  センサ
６１  制御装置
【図１】
2006117293.tif 000003
【図２】
2006117293.tif 000004
【図３】
2006117293.tif 000005
【図４】
2006117293.tif 000006
【図５】
2006117293.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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