(57)【要約】【課題】  釣り用浮きの製造時間や手間を大幅に減らすとともに、製品ごとのバラツキをなくす。【解決手段】  釣り用浮きの最大径部分に対応する位置で上下に分割される金型６内に、支え部１ａが下型６Ｌの側面上辺に沿って当接するように、錘４を装着した浮力体１をセットする。金型６内に浮力体１をセットしたならば、金型６内の空間７に加熱流動化させた樹脂を流し込んで充填し、樹脂層２を形成する。このとき、加熱流動化させた樹脂は、隣り合うリブ１ｂ間から空間１０にも流れ込んで、ピン８、９まわりにセンターパイプ部３を同時に形成する。【選択図】  図２
2006149312.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
浮力体と、
前記浮力体の外周面を覆うように射出成形により形成された樹脂層とを有することを特徴とする釣り用浮き。
【請求項２】
前記浮力体の外周面には径方向に突出する支え部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の釣り用浮き。
【請求項３】
前記浮力体の下部に錘が配設され、前記錘の少なくとも一部も前記樹脂層により覆われることを特徴とする請求項１又は２に記載の釣り用浮き。
【請求項４】
浮力体を金型内にセットする手順と、
前記金型内に流動化させた樹脂を流し込んで、前記浮力体の外周面を覆う樹脂層を形成する手順とを有することを特徴とする釣り用浮きの製造方法。
【請求項５】
前記浮力体の外周面には径方向に突出する支え部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の釣り用浮きの製造方法。
【請求項６】
前記浮力体を金型内にセットする際に、前記浮力体及び前記樹脂層を貫通する中通し穴を確保するためのピンをセットすることを特徴とする請求項４又は５に記載の釣り用浮きの製造方法。
【請求項７】
前記浮力体を金型内にセットする際に、前記浮力体の下部に錘を配設することを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の釣り用浮きの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣り用浮き及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
釣り用浮きとしては、例えば桐等の天然木材等を切削加工し、その表面に耐水塗装を施したものが知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、天然木材等を切削加工して釣り用浮きを製造する場合、塗装前の下地作りが必要となり、製造に手間がかかってしまう。
【０００４】
また、釣り用浮きにおいて浮力バランスは極めて重要であり、浮きの動きや当り感度に大きな影響を与える。従来、浮力調整を行う場合、天然木材等を切削加工して浮きの外形形状に成形した後、表面に下地作りを行い、それを水中に沈めて浮力測定を行ってから、その測定値に基づいて最終的な浮力調整のための錘の重量を決定する。しかしながら、素材となる天然木材等の重量にはバラツキがあるため、一つ一つ浮力測定を行ってから錘の重量を決定する必要があり、製造に手間がかかってしまう。また、錘の重量が決定してからも、その錘を装着するための手作業によるバラツキや、例えば接着剤を使用する場合にはその量による重量のバラツキが生じてしまう。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、釣り用浮きの製造時間や手間を大幅に減らすとともに、製品ごとのバラツキをなくすことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による釣り用浮きは、浮力体と、前記浮力体の外周面を覆うように射出成形により形成された樹脂層とを有する点に特徴を有する。この場合に、前記浮力体の外周面には径方向に突出する支え部が形成される。また、前記浮力体の下部に錘が配設され、前記錘の少なくとも一部は前記樹脂層により覆われる。
本発明による釣り用浮きの製造方法は、浮力体を金型内にセットする手順と、前記金型内に流動化させた樹脂を流し込んで、前記浮力体の外周面を覆う樹脂層を形成する手順とを有する点に特徴を有する。この場合に、前記浮力体の外周面には径方向に突出する支え部が形成される。また、前記浮力体を金型内にセットする際に、前記浮力体及び前記樹脂層を貫通する中通し穴を確保するためのピンをセットする。また、前記浮力体を金型内にセットする際に、前記浮力体の下部に錘を配設する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、金型内に流動化させた樹脂を流し込む射出成形により、浮力体の外周面を覆う樹脂層を形成するようにしたので、下地作りは不要で、そのまま樹脂層の表面に塗装を施すだけで釣り用浮きを完成させることができ、釣り用浮きの製造時間や手間を大幅に減らすことができる。
【０００８】
さらに、浮力体の下部に錘を配設しておき、その錘も樹脂層により覆われるようにすれば、射出成形を行うだけで錘も一体化した釣り用浮きを完成させることができ、錘装着の手間や接着剤等の使用による重量のバラツキをなくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態について説明する。図１は本発明を適用した釣り用浮きの構成を示す図、図２は釣り用浮きの製造工程を示す図である。
【００１０】
図１に示すように、本実施形態の釣り用浮きは略卵形状をなし、浮力体１と、浮力体１の外周面を覆う略均一な厚みを有する樹脂層２とにより構成されている。
【００１１】
浮力体１には、径方向に突出する複数の支え部１ａが形成されており、各支え部１ａの上面が浮力体１の最大径部分に位置するようになっている。また、各支え部１ａの端面と樹脂層２の表面とが面一となっている。これら支え部１ａは、後述するように金型内で浮力体１がずれないようにするためのものである。
【００１２】
本実施形態の釣り用浮きは中通し浮きであり、上下に貫通する中通し穴５が形成されている。
【００１３】
具体的には、図１に示すように、浮力体１に上下に貫通する貫通穴１ｃが形成されている。図３にも示すように、貫通穴１ｃの上部には４枚のリブ１ｂが９０度間隔で一体形成され、これら４枚のリブ１ｂの端部間に隙間１ｄが確保される（図１（ｂ）を参照）。
【００１４】
貫通穴１ｃ内にはセンターパイプ部３が設けられ、下側からパイプ状の錘４がセンターパイプ部３に隣接するように挿入される。センターパイプ部３は、後述するように、加熱流動化させた樹脂を流し込んで形成されるものであり、隣り合うリブ１ｂ間まで充填される。
【００１５】
ここで、浮力体１の下部には一部を水平に切り取るようにして下端面１ｅが形成されており、その下端面１ｅに錘４の端部のフランジ部４ａが当接する。錘４のフランジ部４ａの表面は浮力体１の表面に連続するような曲面に形成されており、その表面も樹脂層２により覆われている。
【００１６】
また、樹脂層２の上下には、浮力体１の貫通穴に連通する穴２ａがそれぞれ形成されている。
【００１７】
すなわち、センターパイプ部３の内径部分（及びリブ１ｂ）と、錘４の内径部分と、樹脂層２の上下の穴２ａとにより、中通し穴５が構成されるものである。
【００１８】
次に、図２、３を参照して、本実施形態の釣り用浮きの製造方法について説明する。まず、図２（ａ）に示すように、上型６Ｕ及び下型６Ｌからなる金型６内に浮力体１をセットする。金型６は釣り用浮きの最大径部分に対応する位置で上下に分割されるものであり（分割面Ｄ）、支え部１ａが下型６Ｌの側面上辺に沿って当接するように浮力体１をセットする。これにより、金型６内で浮力体１がずれるのを防ぐことができ、浮力体１の外周面まわりに略均一な厚みを有する空間７が確保される。
【００１９】
また、浮力体１には錘４が予め装着されており、ピン８を下型６Ｌから挿入して、錘４の内径部分に抜き取り可能に挿通させる。ピン８は、貫通穴１ｃの上部に形成された４枚のリブ１ｂ間の隙間１ｄの途中まで延伸するものである。
【００２０】
また、ピン９を上型６Ｕから挿入して、４枚のリブ１ｂ間の隙間１ｄでピン８とつなげる。例えばピン８の先端面に円錐形のくぼみを形成しておき、ピン９の円錐形とした先端面をピボット状に支えるようにすればよい。
【００２１】
これにより、貫通穴１ｃ内にはピン８、９まわりに筒状の空間１０が確保されることになる。
【００２２】
この場合に、錘４がピン８により位置決めされ、また、浮力体１のリブ１ｂがピン９により位置決めされるので、支え部として機能することになり、金型６内で浮力体１がずれるのを防ぐことができる。
【００２３】
金型６内に浮力体１をセットしたならば、図２（ｂ）に示すように、金型６内の空間７に加熱流動化させた樹脂を流し込んで充填し、樹脂層２を形成する。
【００２４】
このとき、加熱流動化させた樹脂は、隣り合うリブ１ｂ間から空間１０にも流れ込んで、センターパイプ部３を同時に形成する。したがって、ピン８、９を抜き取れば、センターパイプ部３の内径部分（及びリブ１ｂ）と、錘４の内径部分と、樹脂層２の上下の穴２ａとからなる中通し穴５が構成されることになる。
【００２５】
ここで、浮力体１の素材としては、素材の重量のばらつきがほとんどなく、また、樹脂層２との結合性を考えると、樹脂を用いるのが好適である。ただし、浮力体１を樹脂製とする場合は、加熱流動化させた樹脂で溶融しないように、樹脂層２を形成する樹脂よりも融点の高いものを用いる。
【００２６】
以上述べた製造方法により、図１に示した釣り用浮きを製造することができ、その後、後加工や下地作りは不要で樹脂層２の表面に塗装を施すだけで、釣り用浮きを完成させることができ、釣り用浮きの製造時間や手間を大幅に減らすことができる。
【００２７】
さらに、上述した製造方法によれば、指定浮力の釣り用浮きを製造するために、計算値どおりの錘４を浮力体１の下部に配設しておき、射出成形を行って樹脂層２を形成するのと同時に、錘４が一体化された釣り用浮きを製造することができ、錘４の装着の手間や接着剤等の使用による重量のバラツキをなくすことができる。
【００２８】
以上のように、釣り用浮きの製造時間や手間を大幅に減らすことができ、また、手作業によるバラツキや接着剤の使用による浮力の変動といった不安定要素の少ない釣り用浮きを製造することができる。
【００２９】
また、金型６の形状変更により、浮力体１等の内蔵部品は同じにしながら、まったく外観の異なる釣り用浮きを製造することができる。逆に、図２に示した金型６を用いながら、浮力体１等の内蔵部品（例えば錘４）を変更することにより、外観は同じであるが浮力設定の異なる釣り用浮きを製造することができ、金型変更を不要としてコストダウンを図ることができる。
【００３０】
以上、本発明を実施形態とともに説明したが、本発明はこれらの実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲内で変更等が可能である。例えば、図１では浮力体１が中実のもののように示したが、例えば中空のものを用いてもかまわない。図４には、浮力体１の一例を示す。同図に示す浮力体１は略卵形状をなし、その最大径部分で上部品１１と下部品１２に分割されて、インロー構造により結合する構成となっている。これら上部品１１及び下部品１２はそれぞれ射出成形により形成されており、それらの内部は中空であるが、その中心に一体形成された中通し穴１３まわりから外側に向けて複数枚のリブ１４を放射状に配置して補強する構成となっている。
【００３１】
また、上記実施形態では中通し浮きを説明したが、例えば環付き浮きを製造することが可能である。また、サイズも小型のものだけでなく、大型のものにも本発明を適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明を適用した釣り用浮きの構成を示す図である。
【図２】本発明を適用した釣り用浮きの製造工程を示す図である。
【図３】図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】浮力体の構成例を示す図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    浮力体
１ａ  支え部
２    樹脂層
３    センターパイプ部
４    錘
５    中通し穴
６    金型
７    空間
８    ピン
９    ピン
１０  空間
【図１】
2006149312.tif 000003
【図２】
2006149312.tif 000004
【図３】
2006149312.tif 000005
【図４】
2006149312.tif 000006