(57)【要約】      （修正有）【課題】  主に、低価格帯のテーブルソーでは、平行定規のガタツキ等のために切断刃に対して精確に平行に位置させることが困難であった。本発明では、簡易な構成により平行定規を切断刃に対して精確に平行に位置させることができる平行定規を提供する。【解決手段】  切断刃４の回転軸線方向に平行移動可能に支持された定規支持体に対して、定規本体１４を支軸１６を中心にしてテーブル面方向に傾動可能に支持して、切断材ガイド面１４ｃの切断刃４に対する平行度を微調整可能な構成とする。【選択図】        図１
2006062086.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材を載置するテーブルの上面から突き出された切断刃に対して前記切断材を前記テーブルの面方向に位置決めするための平行定規であって、
前記切断刃の回転軸線方向に平行移動可能に支持された定規支持体と、該定規支持体に設けた支軸を介して前記テーブルの面方向に傾動可能に支持されて、前記切断刃側の端部が切断材が当接される切断材ガイド面とされた定規本体を備えた平行定規。
【請求項２】
請求項１記載の平行定規であって、前記支軸の、前記切断刃の回転軸線に直交する方向の位置を、前記回転軸線方向から見て前記切断刃の刃先が前記定規本体の上面と交差する位置に合わせた平行定規。
【請求項３】
請求項１記載の平行定規であって、前記定規本体に、前記切断材ガイド面と前記切断刃との間の距離を測定するための測定器具を設けた平行定規。
【請求項４】
請求項３記載の平行定規であって、前記測定器具を、前記切断刃の回転軸線に直交する方向に沿って移動可能に設けた平行定規。
【請求項５】
切断材を載置するテーブルの上面から突き出された切断刃の回転軸線方向に平行移動可能に支持されて、前記切断材を前記テーブルの面方向に位置決めするための平行定規であって、
前記切断材が当接される切断材ガイド面と、該切断材ガイド面と前記切断刃との間の距離を測定するための測定器具を備えた切断機の平行定規。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、切断材（主として木材）をセットするテーブル上面から円形の鋸刃の上部を突き出して配置したいわゆるテーブルソーと称される切断機において、切断材を鋸刃に対して平行に位置決めするための定規に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、米国特許第6360641号公報にテーブルソーの平行定規に関する技術が開示されている。一般にこの種のテーブルソーは、基台を介してテーブルが例えば作業者のほぼ腰高さに配置され、このテーブルのほぼ中央付近には円形の切断刃がその上部をテーブル上面から突き出した状態に設けられ、平行定規は、テーブルの両端部に沿って設けたガイドレールに支持されてテーブル上面との間に僅かな隙間をおいて平行移動可能に設けられている。この平行定規の位置は、固定レバーを回動操作することにより任意の位置で固定することができる。
【特許文献１】米国特許第6360641号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このように設けられた平行定規は、任意の位置に固定した状態において、そのガイド面の切断刃に対する平行度は、主として低価格帯の機種になるほど比較的低いものであった。このため、精確な切断作業を行うことが困難であった。
本発明は、大きなコストアップを招くことなく、平行定規の切断材ガイド面を切断刃に対して高精度で平行に位置決めすることができ、これにより精確な切断作業を行うことができる平行定規を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このため、本発明は特許請求の範囲の各請求項に記載した構成の平行定規とした。
請求項１記載の平行定規によれば、切断材ガイド面を備えた定規本体が定規支持体に対してテーブル面方向に傾動可能に支持されている。このため、定規支持体に対する定規本体の傾動位置を調整することによって、切断刃に対する切断材ガイド面の平行度を微調整することができるので、例えば定規支持体の支持構造の精度を高める等のコストアップを招くことなく、簡易な構成および簡単な微調整操作により高精度の切断加工を行うことができる。
請求項２記載の平行定規によれば、切断刃の回転軸線方向から見て、切断刃の刃先と定規本体の上面とが交差する２位置のうちの一方を中心にして当該定規本体が水平方向に傾動されることから、巻き尺等の測定器具を用いて切断材ガイド面と切断刃との間の間隔を測定する際の作業性がよく、また、上記２位置において、切断材ガイド面と切断刃との間の間隔を測定することができるので、切断材ガイド面の切断刃に対する平行度をより精確に微調整することができる。
【０００５】
請求項３記載の平行定規によれば、別途測定器具を用意することなく、定規本体の切断刃に対する距離を測定することができ、これにより定規本体を切断刃に対して精確に平行に位置合わせすることができるので、当該定規本体の微調整時の作業性および操作性をよくすることができる。
測定器具には、例えば物差し、巻き尺（メジャー）の他、距離センサ等を用いることができる。
請求項４記載の平行定規によれば、測定器具を移動することにより、切断材ガイド面と切断刃との間隔を２箇所について簡単に測定することができ、これにより切断刃に対する切断材ガイド面ひいては定規本体の微調整を高精度かつ容易に行うことができる。
請求項５記載の平行定規によれば、別途測定器具を用意することなく備え付けの測定器具を用いて切断材ガイド面と切断刃との間の距離を簡単に測定することができ、これにより切断ガイド面の切断刃に対する平行度を確認し、また調整することができるので、大きなコストアップを招くことなく、精確な切断加工を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の実施形態を図１〜図８に基づいて具体的に説明する。図１は、本実施形態の平行定規１０を備えた切断機１を示している。本実施形態は、平行定規１０に特徴を有するものであって、切断機１の全体構成については従来構成と同様で足り、本実施形態において特に変更を要しないが、以下簡単に説明する。
図示するようにこの切断機１は、基台２と、この基台２の上部に取り付けたテーブル３を備え、テーブル３のほぼ中央には、円形の切断刃４の上部が突き出されている。切断刃４は、図示省略した電動モータを駆動源とする駆動装置によって回転する。この駆動装置は、テーブル３の下面側に配置されている。また、作業者（操作者）は、このテーブル３の図１において右側に位置して切断作業を行う。
テーブル３上に切断材Ｗを載置して、当該切断材を図１において左側に移動させることによりこの切断材Ｗの切断加工が行われる。
切断刃４の作業者から見て右方（図１において上方）には、切断刃４に対して切断材Ｗを位置決めするための平行定規１０が配置されている。この平行定規１０に切断材Ｗの端部を当接させ、この当接状態で切断材Ｗを移動させることにより切断材Ｗを平行移動させて精確な切断加工を行うことができる。
【０００７】
さて、この平行定規１０は、切断刃４との間の間隔を変更するため、テーブル３の面方向に平行移動可能に支持されており、テーブル３に面方向に平行移動可能に支持された定規支持体１５と、この定規支持体１５に対してテーブル面方向（水平方向）に変位可能に支持された定規本体１４を備えている。
作業者から見てテーブル３の前端部と後端部（図１および図２において右端部と左端部）に沿ってガイドレール５，６が取り付けられている。両ガイドレール５，６は相互に平行であり、かつ切断刃４の回転軸線Ｊに対して平行に設けられている。この両ガイドレール５，６に対して定規支持体１５の前端部と後端部がスライド自在に支持されている。
図示は省略されているが、テーブル３の上面であって使用者から見て手前側のガイドレール５付近には、切断刃４の位置から平行定規１０の位置までの距離を示すための目盛りが表示されている。
定規支持体１５は、前側のガイドレール５にスライド自在に連結された前側支持台１１と、後ろ側のガイドレール６にスライド自在に連結された後ろ側支持台１２と、両支持台１１，１２を連結する連結枠体１３を備えている。
両支持台１１，１２には、それぞれ連結部１１ａ，１２ａが相互に内向き方向に張り出す状態に設けられている。一方、図５〜図７に示すように連結枠体１３は、下面側が開口された角形の筒体をなすもので、その両端部に上記連結部１１ａ，１２ａが挿入されている。連結枠体１３の両端部は、この両連結部１１ａ，１２ａに載せ掛けられており、この載せ掛け状態でそれぞれ固定ボルト１１ｂ〜１１ｂ，１２ｂ〜１２ｂにより連結部１１ａ，１２ａに固定されている。このように連結枠体１３の両端部が連結部１１ａ，１２ａに固定されて、当該連結枠体１３がテーブル３の上面との間に僅かな隙間をおいて両支持台１１，１２間に跨った状態で固定されている。
【０００８】
次に、図５〜図７に示すように定規本体１４は、上記連結枠体１３の両側面および上面に跨る断面コ字形を有し、当該連結枠体１３の長手方向（図２および図３において左右方向）ほぼ全長にわたって被せるように取り付けられている。定規本体１４の両側面部１４ｃ，１４ｄと、これらに対向する連結枠体１３の両側面との間にはそれぞれ幅方向の隙間ｄが設けられている。以下述べるようにこの隙間ｄ，ｄの範囲内で、定規本体１４は連結枠体１３に対して水平方向に傾動可能となっている。
また、この定規本体１４は、連結枠体１３の長手方向ほぼ中央に設けた支軸１６を中心にしてテーブル３の面方向（水平方向）に傾動可能に支持されている。この支軸１６の詳細が図５に示されている。
この支軸１６すなわち定規本体１４の傾動中心は、図２および図３に示すように切断刃４の回転軸線Ｊに直交する方向の位置について、当該回転軸線Ｊ方向から見て、切断刃４の刃先が定規本体１４の上面部１４ａと交差する２位置Ｃ１，Ｃ２のうちの一方（図では右側）の位置Ｃ１に位置合わせされている。
この支軸１６は、大径部１６ａと小径部１６ｂを有している。大径部１６ａは、定規本体１４の上面部１４ａと連結枠体１３の上面部１３ａとの間に位置して両上面部間１４ａ，１３ａの間隔を一定に保持している。小径部１６ｂは、大径部１６ａに対して同軸に段付き形成されている。この小径部１６ｂが定規本体１４の上面部１４ａに設けた支持孔１４ｂに挿通されて、当該定規本体１４がこの支軸１６（小径部１６ｂ）を介してテーブル面方向に傾動可能に連結枠体１３の上面部１３ａに支持されている。この支軸１６は、固定ボルト１７を連結枠体１３の上面部１３ａに設けたねじ孔１３ｂに締め込んで、当該連結枠体１３の上面部１３ａに固定されている。
このように取り付けられた定規本体１４の、切断刃４側の側面部１４ｃが、切断作業時に切断材Ｗが当接される切断材ガイド面１４ｃとされている。
【０００９】
定規本体１４の定規支持体１５に対する傾動位置は、固定レバー１８を締め込むことにより固定される。この固定レバー１８の詳細が図７に示されている。この固定レバー１８は、ねじ軸部１８ａを備えている。このねじ軸部１８ａが、連結枠体１３の上面部１３ａに設けたねじ孔１３ｃに締め込むことにより、定規本体１４が定規支持体１５に対して固定される。上記ねじ軸部１８ａの周囲であって、連結枠体１３の上面部１３ａと定規本体１４の上面部１４ａとの間にスペーサ１７が介装されている。このスペーサ１７は、上記した支軸１６の大径部１６ａと同じ板厚を有している。このスペーサ１７および上記大径部１６ａによって、定規本体１４の上面部１４ａが連結枠体１３の上面部１３ａに対して平行に保持されている。
固定レバー１８を緩み方向に回転操作すると、ねじ軸部１８ａがねじ孔１３ｃに対して緩められ、これにより定規本体１４が支軸１６を中心にしてテーブル面方向に傾動可能となる。定規本体１４をテーブル面方向に傾動させることにより、切断刃４に対する切断材ガイド面１４ｃの傾きを修正して両者を平行に位置させることができる。切断材ガイド面１４ｃの切断刃４に対する平行状態を保持しつつ、固定レバー１８を締め込み方向に回転操作すると、定規本体１４の定規支持体１５に対する傾動位置が固定される。
このようにして定規本体１４の切断材ガイド面１４ｃを切断刃４に対して平行に位置させ、この切断材ガイド面１４ｃに切断材Ｗを当接させつつ切断材を移動させることにより、当該切断材Ｗの精確な切断作業を行うことができる。
次に、作業者から見て手前側の支持台１１には、操作レバー２０が設けられている。この操作レバー２０は、図３において矢印で示すように上下に傾動操作可能に設けられている。この操作レバー２０を傾動操作することによって、当該平行定規１０をテーブル面方向に沿って平行移動可能な状態とする「移動位置」と、平行定規１０がテーブル面方向に移動不能に固定された状態とする「固定位置」と、ガイドレール６に対する支持台１２の係合状態を解除して当該平行定規１０をテーブル３から取り外し可能な状態とする「取り外し位置」とに切り換えることができる。これらの切換え機能を実現するための機構が、支持台１１，１２に内蔵されているが、これについては従来構成と同様で足り、本実施形態において特に変更を要しないので、詳しい説明および図示を省略する。
【００１０】
以上のように構成した平行定規１０によれば、操作レバー２０を「移動位置」に操作して当該平行定規１０をテーブル３の面方向に移動させ、目的の位置に移動させた後、操作レバー２０を「固定位置」に操作して、平行定規１０をテーブル３の面方向に移動不能に固定する。
次に、固定レバー１８を回転操作してねじ軸１８ａを緩めると、定規本体１４を支軸１６を中心にして水平方向に傾動可能となる。そこで、この定規本体１４を水平方向に傾動させることによって、切断材ガイド面１４ｃを切断刃４に対して平行に位置合わせすることができる。この位置合わせは、例えば切断材ガイド面１４ｃと切断刃４との間の間隔を２箇所で一致させることにより行うことができる。この位置合わせが完了した後に、固定レバー１８を締め込み方向に回転操作すれば、定規本体１４が定規支持体１５に対して固定され、以上で定規本体１４の微調整が完了する。
このように、簡単な操作で、切断材ガイド面１４ｃを切断刃４に対して平行に位置合わせすることができるので、例えば定規支持体１５自体をテーブル３に対して高い精度で平行に支持する構成とする場合に比して、より低コストで確実に切断材ガイド面１４ｃの切断刃４に対する高い平行度を得ることができ、これにより高精度の切断加工を行うことができる。例示した構成の平行定規１０は、特に低価格帯の切断機１に適用した場合に顕著な効果を得ることができる。
【００１１】
また、定規本体１４の傾動中心（支軸１６）が、回転軸線Ｊ方向から見て切断刃４の刃先が定規本体１４の上面部１４ａと交差する位置Ｃ１に位置合わせされている。
ここで、仮に、定規本体の傾動中心を位置Ｃ１と位置Ｃ２の間の中央付近に設定した場合には、支軸を構成するボルトの頭部が邪魔になる等して、物差し等の測定器具を使用しにくくなる。
また、定規本体の傾動中心を位置Ｃ１と定規本体の前端（使用者側の端部）との間に設定した場合、あるいは位置Ｃ２と定規本体の後端との間に設定した場合には、定規本体の傾動位置を調整するたびに、位置Ｃ１と位置Ｃ２との間における２測定地点の寸法（切断刃４と切断材ガイド面１４ｃとの間の寸法）が双方とも変更されてしまう。そのため、微調整するたびに、上記２測定地点における測定をする必要があり、微調整に時間が掛かってしまう。
以上のことから、極力大きなスパンで２測定地点の寸法を精確に測定するためには、位置Ｃ１または位置Ｃ２を傾動中心とすることが望ましい。
また、本例の場合、切断刃４の位置がテーブル３の奥行き方向中央（図３において左右方向中央）よりも使用者から遠ざかる側に配置されていることから、よりテーブル３の奥行き方向中央に近い位置Ｃ１に傾動中心を設定することが、当該定規本体１４の端部の移動距離を小さくして装置の大型化を回避する観点からより好ましい。
以上のことから、本例では、定規本体１４の傾動中心が位置Ｃ１に設定されていることから、位置Ｃ１と位置Ｃ２との間において物差し等の測定器具の取り扱い性を確保し、かつ当該切断機１の大型化を招くことなく、位置Ｃ１における切断材ガイド面１４ｃと切断刃４との間の間隔を基準寸法として一度だけ測定しておけば、その後定規本体１４の傾動位置を変更しても、位置Ｃ１における寸法は変化しないので、もう１箇所の測定のみを行えば精確な平行度を得ることができるようになり、この点で微調整作業を迅速かつ楽に行うことができる。
【００１２】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、図８および図９に示すように定規本体１４の上面部１４ａに巻き尺３０を設けた構成とすることができる。この巻き尺３０が特許請求の範囲に記載した測定器具の一実施形態に相当する。その他の構成については前記例示した実施形態と同様であるので、同位の符号を用いてその説明を省略する。
図８に示すように巻き尺３０は、ブラケット３１を用いて取り付けられている。このブラケット３１は、上方へ相互に平行に立ち上がる二つの固定部３１ａ，３１ａを備えている。この二つの固定部３１ａ，３１ａ間に巻き尺３０が挟み込まれて固定されている。両固定部３１ａ，３１ａの上部間には固定ねじ３２が締め込まれる。この固定ねじ３２を緩めれば、両固定部３１ａ，３１ａ間から巻き尺３０を取り外し可能、また両固定部３１ａ，３１ａ間に巻き尺３０を進入させることができる。両固定部３１ａ，３１ａ間に巻き尺３０を進入させて固定ねじ３２を締め付ければ、両固定部３１ａ，３１ａ間に巻き尺３０を固定することができる。
【００１３】
巻き尺３０は、長さ目盛りが表示された長尺の巻き尺本体３０ａをケース体３０ｂ内に巻き取り、繰り出し可能に設けたもので、通常市販されているものをそのまま用いることができる。ブラケット３１に固定した状態の巻き尺３０から巻き尺本体３０ａを引き出し、その先端を切断刃４に突き当てることにより、切断刃４と切断材ガイド面１４ｃ間の距離を測定することができる。
上記ブラケット３１は、定規本体１４の上面部１４ａに設けた長溝孔１４ｅに沿って一定の範囲で移動可能に設けられている。このため、図８において実線と二点鎖線で示すように切断材ガイド面１４ｃと切断刃４との間の間隔を２箇所で測定することができる。例えば、図８において実線で示す位置において、巻き尺本体３０ａを引き出してその先端部を切断刃４に当接させ、この当接状態のまま巻き尺本体３０ａを固定する。この固定状態を保持しつつ、ブラケット３１を図８中二点鎖線で示す位置まで移動させる。この時、巻き尺本体３０ａの先端がいずれの位置においても切断刃４に当接した状態となるように、定規本体１４の水平方向の位置を微調整する。こうして定規本体１４の定規支持体１５に対する水平位置を微調整した後、固定レバー１８を締め込むことにより、定規本体１４を定規支持体１５に固定することができる。
【００１４】
なお、この場合、巻き尺本体３０ａにより、切断材ガイド面１４ｃと切断刃４との間の間隔を測定し、この実際の数値（寸法）に基づいて、定規本体１４の定規支持体１５（連結枠体１３）に対する傾動位置を微調整することにより、切断材ガイド面１４ｃを切断刃４に対して精確に平行に位置させることもできる。
また、操作レバー２０を平行定規移動位置に操作して、当該平行定規１０を平行移動させる際に、この巻き尺３０を用いて、切断刃４に対する当該平行定規１０の位置を決定することができる。すなわち、例示した巻き尺３０（測定器具）は、定規本体１４の定規支持体１５に対する水平位置の微調整を行う場合の他、当該平行定規１０の全体を移動させる場合に、その切断刃４に対する位置（距離）を決定するために用いることもできる。
測定器具としては、上記例示した巻き尺３０に限らず、通常の物差しを用いることもできる。また、距離センサを用いて、切断ガイド面１４ｃと切断刃４との間の間隔を測定し、これを数値表示する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る平行定規を備えたテーブルソーの全体斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る平行定規を備えたテーブルソーの平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る平行定規を切断材ガイド面側から見た正面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る平行定規の側面図である。
【図５】図３の(5)-(5)線断面矢視図であって、定規支持体に対する定規本体の回動支持部の縦断面図である。
【図６】図３の(6)-(6)線断面矢視図であって、平行定規の縦断面図である。
【図７】図３の(7)-(7)線断面矢視図であって、定規支持体に対する定規本体の固定部の縦断面図である。
【図８】測定器具として巻き尺を取り付けた平行定規の平面図である。
【図９】測定器具として巻き尺を取り付けた平行定規の正面図である。
【符号の説明】
【００１６】
Ｗ…切断材
１…切断機（テーブルソー）
２…基台
３…テーブル
４…切断刃
５，６…ガイドレール
１０…平行定規
１１…前側支持台、１１ａ…連結部、１１ｂ…固定ボルト
１２…後ろ側支持台、１２ａ…連結部、１２ｂ…固定ボルト
１３…連結枠体
１３ａ…上面部、１３ｂ，１３ｃ…ねじ孔
１４…定規本体
１４ａ…上面部、１４ｂ…支持孔、１４ｃ…切断材ガイド面（側面部）、１４ｄ…側面部
１４ｅ…長溝孔
１５…定規支持体
１６…支軸、１６ａ…大径部、１６ｂ…小径部
１７…スペーサ
１８…固定レバー、１８ａ…ねじ軸部
２０…操作レバー
３０…巻き尺（測定器具）、３０ａ…巻き尺本体
３１…ブラケット、３１ａ…固定部
３２…固定ねじ
Ｊ…切断刃の回転軸線
【図１】
2006062086.tif 000003
【図２】
2006062086.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006062086.tif 000009
【図８】
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【図９】
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