(57)【要約】【課題】  給紙カセット内のシートの先端が分離板へ乗り上げるのを防いで、安定した分離（給紙）を行う。【解決手段】  給紙カセットに積載された用紙の後端を位置決めするガイド部材が、使用者の誤りにより適正位置よりも給紙方向上流側にずれた状態で該給紙カセットを給紙装置本体に装填した場合に、該後端ガイド部材が自動的に適正位置になることを特徴とする。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを給送するシート給紙装置の着脱式の給紙カセットにおいて、用紙のセット時に、用紙の後端を位置決めするガイド部材が使用者の誤りにより適正位置よりも給紙方向上流側にずれて用紙が積載された状態で、該給紙カセットを給紙装置本体に装填すると、該ガイド部材が自動的に適正位置になることを特徴とする機構を持った給紙装置。
【請求項２】
前記後端ガイド部材の位置補正機構が、機能部品によらず、紙のコシを利用することを特徴としている請求項１に記載の給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙を積載する為の着脱式の給紙カセットを備えた給紙機構を持つ、複写機、プリンタ、ファクシミリ等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のプリンタ、複写機、ファクシミリ等の記録装置は、通常、画像記録部にシートを給送する為の給紙装置を備えている。該給紙装置には、シートを積載しておく為の給紙カセットを備え、かつ、該給紙カセットが着脱式になっているものがある。そして、該給紙カセットには、シートを適正位置に積載する目的で、用紙後端をガイドするためのガイド部材が備わっている。給紙カセット内に積載された用紙後端は用紙サイズにより位置が変わるため、該後端ガイド部材はカセット内を通紙方向に対して前後に摺動可能であり、かつ、各用紙サイズに対応した位置で後端ガイドを位置決めできる機構が備わっている。このような給紙カセットは例えば特許文献１に記載されている。
【０００３】
図４は、このような給紙カセットの一例を示している。給紙カセット１０には、用紙の幅方向をガイドするためのサイドガイド２６及び用紙の後端をガイドする後端ガイド１６が付属している。該サイドガイド２６及び該後端ガイド１６は、それぞれガイド溝２７及びガイド溝１７上を用紙の幅方向と通紙方向に摺動可能である。また、ガイド溝１７には後端ガイドの位置を決める為の位置決め穴１８があり、位置決め穴１８は対応する用紙サイズごとに数箇所に設けられている。
【０００４】
図５は、後端ガイドのスライド機構の概略図である。(a)図は、後端ガイドが所定の用紙サイズの後端に位置している状態である。後端ガイド１６は、ガイド溝１７に設けられた位置決め穴１８に後端ガイドのリブ１６bがはまり込むことによって、位置が決まるようになっている。後端ガイド１６のつまみ部１６aを図示の矢印方向に倒すと、リブ４bは位置決め穴１８から抜けて、図５の(b)図の状態になりスライド可能となる。
【０００５】
図６は、後端ガイドが所定の位置にセットされた状態で、給紙カセットを本体に装填した時の断面概略図である。後端ガイド部の拡大図である(b)図を見てみると、後端ガイドの位置決めリブ１６bが所定の位置決め穴１８にはまり込んでいることがわかる。この状態では、(a)図に示すとおり、カセット内にセットされた用紙の先端は、本体に付属する分離板１９に乗り上げることなく水平な状態であることがわかる。
【特許文献１】特開平１１−０５９９２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のような給紙カセットにおいて、ユーザーの誤った操作により後端ガイドの位置がずれることが考えられる。そのような誤操作によって起こり得る問題を示しているのが図７である。後端ガイド部の拡大図である(b)図を見てみると、後端ガイドの位置決めリブ１６bが位置決め穴１８にはまり込んでおらず、後端ガイドが規定位置にない状態であることがわかる。この状態であるとき、(a)図に示すように、後端ガイドが上流側にずれてセットされてしまったことによって、用紙の先端が分離板１９に乗り上げていることがわかる。
【０００７】
上記のような状態で給紙を開始すると、用紙を分離する役割を果たす分離板１９に用紙の先端が水平にぶつからない為、重送（1度の給紙動作で用紙が2枚以上給紙されてしまう現象）が起こりやすくなる等の問題が生じる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、着脱式の給紙カセットにおいて、該給紙カセットに積載された用紙の後端を位置決めするガイド部材が、使用者の誤りにより適正位置よりも給紙方向上流側にずれた状態で該給紙カセットを給紙装置本体に装填した場合に、該後端ガイド部材が自動的に適正位置になることを特徴とするものである。
【０００９】
また本発明は、前記ガイド部材の位置補正機構が、機能部品によらず紙のコシを利用することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によって、ユーザーが誤操作によって後端ガイドを規定位置よりも通紙方向下流側へスライドさせてしまった場合に起こりえる、分離板へのシート先端の乗り上げを防いで、安定した分離（給紙）を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
【００１２】
図１は本発明の実施の形態に係る給紙装置を備えた記録装置の一例であるインクジェットプリンタの斜視図である。
【００１３】
同図において、１はインクジェットプリンタ、１Ａはインクジェットプリンタ本体（以下、本体という）である。また、３Ａは画像記録部であり、この画像記録部３Ａは記録ヘッド３と、記録ヘッド３を載置するキャリア２とを備えている。
【００１４】
ここで、この記録ヘッド３はシートＰに対向した面の副走査方向に不図示の複数のノズル列を持ち、ノズル列ごとに異なる色のインクを吐出するようになっている。なお、この記録ヘッド３には各色のノズルに対して各々の供給チューブ５を介してインクタンク４より各色のインクが供給されるようになっている。また、キャリア２は、本体１Ａのフレーム６に両端部が固定され、互いに平行に配置されたガイドシャフト７とガイドレール８に沿って摺動可能に支持されている。
【００１５】
そして、このキャリア２を往復動させながら記録ヘッド３よりインクをシートＰに向けて吐出することにより、シート上に画像が記録されるようになっている。なお、このキャリア２は不図示のベルト駆動装置とモータとにより往復動されるようになっている。
【００１６】
一方、図２はインクジェットプリンタ１の概略構成を示す断面図であり、同図において、１Ｂは給紙装置であり、この給紙装置１Ｂは本体１Ａに着脱自在に装着されたシート収納手段である給紙カセット１０と、給紙カセット１０に収納されたシートＰを送り出すシート給送手段である給紙ローラ１５を備えている。
【００１７】
また、本体備え付けの分離板１９は、シートＰを分離するための斜面部材であり、給紙カセット１０を本体に装填するとカセットのシート送り出し方向下流側端部に侵入してセットされた用紙の先端に当接するようになっている。なお、本実施の形態においては、シートＰは画像記録面となる面を下にした状態で給紙カセット１０に収納されている。
【００１８】
また、給紙ローラ１５は、給紙カセット１０の上方に設けられ、給紙ローラ１５よりも上流側に位置している支点１４ａにより揺動自在に支持されているアーム１４により、揺動自在かつ給紙カセット１０に収納されたシートＰに接離可能に保持されている。
【００１９】
そして、この給紙ローラ１５は、画像記録の際には、自重とアーム１４の下方回動により給紙カセット１０に積載されたシートＰの最上部のシートＰ１に当接すると共に、不図示のプーリ、ベルト及びギアを介して伝達される駆動源からの駆動により回転するようになっている。
【００２０】
図３は給紙のメカニズムを示している。給紙ローラに働く垂直抗力Ｎと、給紙ローラが回転をすることによって発生する給紙ローラと最上位の紙シートＰ１との間の摩擦μによって、シート搬送力Ｆが発生する。また、下位のシートとの摩擦をμ’、用紙の先端と斜面の摩擦をμ”としたとき、下位のシートとの間に摩擦力Ｆ’が、斜面によって受ける摩擦力μ”Pcosθが紙に抵抗力として働く。搬送力が抵抗力を下回っている間、アームは給紙ローラに働く摩擦力（搬送力の反力）によって、シートに食い込んでいこうとする力が働く。すると、給紙ローラに働く垂直抗力Ｎが次第に増大し、搬送力Ｆも増大していく。搬送力が抵抗力を上回ったとき、シートは分離斜面を滑り出す。
【００２１】
また図２において、シートＰは、紙ガイド２４及びそれに付随するコロ２４a,２４bと、それに対向して位置するジャムガイド２１,Ｕターンフラップ２２,ピンチローラホルダ２３とによって形成されたシート搬送路Ｒを通過して、搬送ローラ９とピンチローラ１２のニップ部に向かうようになっている。
【００２２】
次に、このような構成のインクジェットプリンタ１の画像記録動作について説明する。
【００２３】
画像記録動作が開始されると、給紙カセット１０に積載されたシートＰの最上位のシートＰ１に当接した給紙ローラ１５が回転を始めてシートＰが送り出され、この後、分離板１９により抵抗力を受けて最上位のシートＰ１が分離され（斜面分離）、分離板１９に当接しながらジャムガイド２１まで搬送される。
【００２４】
さらに、最上位のシートＰ１はシート搬送通路Ｒに進入し、搬送ローラ９とピンチローラ１２との間に導かれ、この後、搬送ローラ９及びピンチローラ１２に挟まれた状態で記録ヘッド３と対向する記録位置に設けられたプラテン２５まで搬送される。
【００２５】
このようにプラテン２５に搬送されたシートＰ１に対し、記録ヘッド３による印字（画像記録）動作が開始される。ここで、本実施の形態においては、記録ヘッド３による１走査分の印字が終了すると、一旦印字動作を中断し、プラテン２５上に位置するシートＰ１を搬送ローラ９にて所定量だけ搬送し、次いで再び記録ヘッド３をガイドシャフト７に沿って移動させながら次の１走査分の画像形成を行うようにしている。
【００２６】
そして、このようにしてプラテン２５上で順次記録ヘッド３による印字が行われた後、シートは排紙ローラ１１ａと排紙拍車１１ｂにて排紙トレイ１３に排紙されるようになっている。
【００２７】
なお、図１において、１１はヘッド回復手段であり、このヘッド回復手段１１は記録ヘッド３が、その移動範囲の一端付近に設けられたホームポジションに移動した際、記録ヘッド３と対向可能な位置に設けられている。そして、このヘッド回復手段１１を待機中及び記録動作前後もしくは１行毎の記録の合間に作動させ、記録ヘッド３に対してキャッピング、吸引、ワイピング等の動作を行わせることにより、記録ヘッド３の目詰まり等を防止して記録ヘッド３の性能を保持するようにしている。
【００２８】
図４は給紙カセットの斜視図である。カセットの下流側には図２における分離板１９と同角度のガイド斜面１０aが設けられており、シートＰが分離板１９に当接しながら給紙される際に、シートをガイドする役割をしている。
【００２９】
図８(a)は、ガイド斜面１０aと分離板１９の位置関係を示している。前記カセット１０を本体１に装填した状態で、該ガイド斜面１０aは分離板１９よりｌ1だけ下流側に位置している為、給紙開始時にはシート先端は分離板１９にのみ接してガイド斜面１０aには接していない。これは、シート先端を分離板１９に確実に当てることによって、安定した分離を実現する為である。シートは分離板１９に当接しながらある程度搬送された後、紙が幅方向に撓むことによって、ガイド斜面１０aに接触しながら搬送されていくことになる。
【００３０】
続いて図４を用いて、ユーザーが用紙をセットする際の手順について説明をする。カセット１０を本体１から抜き出し、図４の拡大図に示された後端ガイド１６のつまみ部１６aをつまみながら、該後端ガイド側面の指標▽がカセット１０の底面に示された用紙サイズ指標の該当サイズ位置に合うまでスライドさせ、つまみ部１６aを離す。各用紙サイズの指標位置には、後端ガイドの位置決め穴１８が設けられており、図６の(b)図に示したように後端ガイドのリブ１６bが該位置決め穴１８に入り込むことで、後端ガイドの位置が決まるようになっている。続いて、シートＰを束ねて後端ガイド１６に軽く当てるようにして置き、サイドガイド２６をシートＰの左端にしっかりと当てることでシートの幅方向をガイドする。
【００３１】
ところで、前述の用紙セット方法において、カセット１０を本体１に装填する前の段階では、図８(ｂ)にすように用紙の先端とガイド斜面１０aの間には隙間l2が存在する。この隙間l2は、カセット１０を本体１に装填したときに分離板１９が図４に示すガイド斜面１０aの切りかき部１０bに進入してくる為であり、その分離板の進入距離l1との関係はl1<l2となっている必要がある。この関係が逆転してl1>l2となると隙間以上に分離板１９が進入してくることになり、シートの先端が分離板１９に乗り上げることになる。すると、図３に示したシート先端が分離板１９に向かう力であるＰの向きが分離板上向きになってしまう為、シートが分離板１９を滑りやすくなる。すなわち、分離が起こりにくい状況となり、重送発生率が上がることになる。
【００３２】
前述のことを考慮し、位置決め穴１８の位置はl1<l2の関係を確保できる位置に設けてあり、前述の正規のセット方法をしている限りはl1>l2となることはない。しかし、ユーザーが誤操作をした場合、例えば、カセット１０にシートＰをセットする際に、シートＰをカセット１０に置いてから後端ガイドを合わせようとした時、ユーザー心理として、用紙の先端がなんらかの障害物に当たるところ、つまり、カセットのガイド斜面１０aに用紙先端が当たるところまで後端ガイドをスライドさせてしまうことが考えられる。図７は前述の状況を示しており、(b)図のように位置決め穴１８にリブ１６bが入り込んでいないところで後端ガイドが止まってしまい、この状態では当然隙間l2は存在しないため、そのままの状態で本体にカセットを装填してしまうと、(a)図に示すように用紙の先端が分離板１９に乗り上げてしまうことになる。
【００３３】
そこで本実施形態では、図９に示すように、位置決め穴１８の寸法を通紙方向下流側にl3だけ延長し、かつ、該延長距離l3はl2<l3となることを特徴としている。すなわち、ユーザーが誤操作により後端ガイドを規定位置より下流側にスライドしてしまい、前述の隙間l2と分離板進入距離l1の関係がl1>l2の状態で本体にカセットを装填した場合においても、用紙自身のコシの力によって分離板進入距離l1分だけ後端ガイドが上流方向にスライドして、シート先端の分離板への乗り上げを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態に係る給紙装置を備えた記録装置の一例であるインクジェットプリンタの斜視図。
【図２】上記インクジェットプリンタの概略構成を示す断面図。
【図３】上記給紙装置の給紙メカニズムを示す図。
【図４】上記給紙装置の給紙カセットの構成を示す斜視図。
【図５】上記給紙カセットの後端ガイドの構成を示す断面図。
【図６】従来実施形態の一例を示した概略図。
【図７】従来実施形態の問題例を示した概略図。
【図８】本実施形態のカセットガイド面付近の概略図。
【図９】本実施形態の一例を示した概略図。
【符号の説明】
【００３５】
１  インクジェットプリンタ
１Ａ  インクジェットプリンタ本体
３Ａ  画像記録部
３  記録ヘッド
１Ｂ  給紙装置
１０  給紙カセット
１４  アーム
１５  給紙ローラ
１９  分離板
１９ａ〜１９ｅ  分離板の端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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