(57)【要約】【課題】  塩化ビニル系樹脂組成物の成形加工性を低下させることなく、優れた耐候性と高温時の形状保形性を付与した熱可塑性エラストマー組成物を提供する。【解決手段】  塩化ビニル系樹脂（Ａ）１００質量部と、可塑剤（Ｂ）２０〜２００質量部と、不飽和カルボン酸エステル系共重合体（Ｃ）１〜２００質量部と、該不飽和カルボン酸エステル系共重合体（Ｃ）１００質量部に対して架橋剤（Ｄ）０．０１〜２０質量部を有する組成物を混練して得られた熱可塑性エラストマー組成物。塩化ビニル系樹脂（Ａ）は、平均重合度が８００〜４０００のものが好ましく、不飽和カルボン酸エステル系共重合体（Ｃ）は、エチレン単位および／または酢酸ビニル単位を共重合させたものでもよい。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニル系樹脂（Ａ）１００質量部と、可塑剤（Ｂ）２０〜２００質量部と、不飽和カルボン酸エステル系共重合体（Ｃ）１〜２００質量部と、該不飽和カルボン酸エステル系共重合体（Ｃ）１００質量部に対して架橋剤（Ｄ）０．０１〜２０質量部を有する組成物を混練して得られた熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項２】
不飽和カルボン酸エステル系共重合体（Ｃ）が、一般式（化１）で示した不飽和カルボン酸アルキルエステルと、一般式（化２）で示したマレイン酸モノアルキルエステル及び／または一般式（化３）で示したマレイン酸モノアルコキシアルキルエステルとの共重合体であることを特徴とする請求項１に記載した熱可塑性エラストマー組成物。
【化１】
2006002066.tif 000007
（式中のＲ１は水素原子または炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ２は炭素数１〜８のアルキル基）
【化２】
2006002066.tif 000008
（式中のＲ３は炭素数１〜４のアルキル基）
【化３】
2006002066.tif 000009
（式中のＲ４は炭素数１〜４のアルキレン基、Ｒ５は炭素数１〜４のアルキル基）
【請求項３】
不飽和カルボン酸エステル系共重合体（Ｃ）が、更に、エチレン単位及び／または酢酸ビニル単位を共重合させたのであることを特徴とする請求項２に記載した熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項４】
不飽和カルボン酸エステル系共重合体（Ｃ）が、一般式（化１）で表される不飽和カルボン酸アルキルエステル単位を６０％以上、エチレン単位を１０％以下、酢酸ビニル単位を３０％以下の範囲で含有すると共に、一般式（化１)で示した不飽和カルボン酸アルキルエステル単位とエチレン単位および酢酸ビニル単位の合計量１００質量部に対して、一般式（化２）及び／または一般式（化３）に示した化合物を合計量で１〜１３．６質量部含有することを特徴とする請求項３に記載した熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項５】
不飽和カルボン酸エステル系共重合体（Ｃ）が、一般式（化１）で表される不飽和カルボン酸アルキルエステル単位を８３〜９８．９％、エチレン単位を０．１〜５％、酢酸ビニル単位を０％の範囲で含有すると共に、一般式（化１)で示した不飽和カルボン酸アルキルエステル単位とエチレン単位および酢酸ビニル単位の合計量１００質量部に対して、一般式（化２）及び／または一般式（化３）に示した化合物を合計量で１〜１３．６質量部含有することを特徴とする請求項３に記載した熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項６】
塩化ビニル系樹脂（Ａ）の平均重合度が、８００〜４０００であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項７】
架橋剤（Ｄ）が、アミン類及び／またはエポキシ系化合物であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載した熱可塑性エラストマー組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性エラストマー組成物に関し、特に、耐候性と高温時の形状保形性に優れた熱可塑性エラストマー組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
可塑剤を配合した塩化ビニル系樹脂組成物は、窓枠等の建材用ガスケットやベルトモール、ウィンドウモールおよびサイドモール等の自動車用ガスケット等の材料として広く使われているが、この塩化ビニル系樹脂組成物は加硫ゴムに比べ高温時の形状保持性や圧縮永久歪特性が著しく劣るという問題があった。
【０００３】
これらの課題を解決するために、塩化ビニル系樹脂、可塑剤および部分架橋ニトリルゴムを有する熱可塑性エラストマー組成物に有機過酸化物系化合物を添加し、成形加工時に部分架橋ニトリルゴムを動的に架橋させる手段（例えば、特許文献１参照。）が知られている。
しかしながら、この手段によって得られる組成物は、樹脂組成物中に部分架橋ニトリルゴムを含有するため、屋外で用いた場合に着色や物性低下を起こす恐れがあるという問題があった。
【特許文献１】特開平８−２２５６９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、耐候性と高温時の形状保形性に優れた熱可塑性エラストマー組成物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは上記課題を解決すべく種々の検討を行った結果、塩化ビニル系樹脂組成物に、特定の不飽和カルボン酸エステル系共重合体を添加することによって、耐候性と高温時の形状保形性に優れた熱可塑性エラストマー組成物が得られる事を見出し本発明に至った。
【０００６】
即ち本発明は、塩化ビニル系樹脂（Ａ）１００質量部と、可塑剤（Ｂ）２０〜２００質量部と、不飽和カルボン酸エステル系共重合体（Ｃ）１〜２００質量部とを混練して得られた熱可塑性エラストマー組成物に関するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。尚、本発明において、樹脂組成等の割合を表す「部」や、樹脂中の単量体の構成比を表す「％」等の単位は、特に断らない限り質量基準で表す。
塩化ビニル系樹脂（Ａ）は、塩化ビニル及び塩化ビニルと共重合可能なビニル化合物との混合物を、懸濁重合法、塊状重合法、微細懸濁重合法または乳化重合法等の通常の方法によって重合した樹脂組成物、並びにエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体または塩素化ポリエチレン等に塩化ビニルをグラフト共重合した樹脂等が挙げられる。また、塩素化塩素ビニル系樹脂を用いてもよい。
【０００８】
塩化ビニルと共重合可能なビニル化合物は、例えば、酢酸ビニルやプロピオン酸ビニル等のビニルエステル類、メチルアクリレートやブチルアクリレート等のアクリル酸エステル類、メチルメタクリレートやエチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類、ブチルマレートやジエチルマレート等のマレイン酸エステル類、ジブチルフマレートやジエチルフマレート等のフマル酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルブチルエーテルおよびビニルオクチルエーテル等のビニルエーテル類、アクリロニトリルやメタクリロニトリル等のシアン化ビニル類、エチレン、プロピレンやスチレン等のα−オレフィン類、塩化ビニリデンや臭化ビニル等の塩化ビニル以外のハロゲン化ビニリデンやハロゲン化ビニル類、並びに、ジアリルフタレート等のフタル酸エステル類が挙げられる。
【０００９】
これらの塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、ＪＩＳ  Ｋ６７２０−２により測定した平均重合度（以下重合度と称す）が８００〜４０００であることが好ましく、１２００〜３６００がより好ましく、１５００〜２７００が最も好ましい。重合度が８００未満だと、得られた熱可塑性エラストマー組成物の成形体は、高温時の形状保持性が悪くなり、４０００を越えると得られた熱可塑性エラストマー組成物は、成形加工時の溶融粘度が著しく高くなり成形加工性が悪くなるおそれがある。
【００１０】
可塑剤（Ｂ）は、塩化ビニル系樹脂（Ａ）に、柔軟性やたわみ性などの塑性を与えるための有機化合物であり、塩化ビニル系樹脂に使用され得るものであれば特に限定なく使用できる。可塑剤（Ｂ）としては、例えば、ジ−２−エチルヘキシルフタレートやジブチルフタレート等のフタル酸エステル類、ジ−２−エチルヘキシルアジペート等のアジピン酸エステル類、ジブチルセバケート等のセバシン酸エステル類、トリ−２−エチルヘキシルトリメリテート等のトリメリット酸エステル類、ピロメリット酸エステル、脂肪族２塩基酸エステル、グリコールエステル、脂肪酸エステル、リン酸エステル、クエン酸エステル系の可塑剤、更にはエポキシ系可塑剤、ポリエステル系可塑剤等があり、これらの１種または複数種の混合物を用いることができる。
【００１１】
可塑剤（Ｂ）の添加量は、塩化ビニル系樹脂１００部に対して２０〜２００部がよい。２０部未満では柔軟性を付与する効果が得られず成形加工性が悪くなる恐れがあり、２００部を越えて添加してしまうと、樹脂組成物中に可塑剤が吸収されにくく成形品から可塑剤が滲み出てしまうため、形状保持性や成形加工性が悪くなる恐れがある。
【００１２】
不飽和カルボン酸エステル系共重合体（Ｃ）は、塩化ビニル系樹脂（Ａ）に弾性と耐候性を与えるための有機化合物であり、一般式（化１）に示した不飽和カルボン酸アルキルエステルと、一般式（化２）及び／または一般式（化３）に示した化合物との共重合体である。
また、不飽和カルボン酸エステル系共重合体（Ｃ）は、その構造中にエチレン単位および／または酢酸ビニル単位を共重合させたものであっても良い。
【００１３】
不飽和カルボン酸エステル系共重合体（Ｃ）の含有量は、塩化ビニル系樹脂１００部に対して１〜２００部である。１部未満だと圧縮永久歪み特性の改良効果が得られず、２００部を超えると成形加工性が悪くなる。
【００１４】
不飽和カルボン酸エステル系共重合体（Ｃ）は、一般式（化１）で示した不飽和カルボン酸アルキルエステル単位を、好ましくは６０％以上、さらに好ましくは８３〜９８．９％の範囲で含有するものがよい。不飽和カルボン酸アルキルエステル結合単位が６０％未満ではエチレンとの相溶性が低いので、圧縮永久歪みの低減効果や十分な耐候性および機械強度が得られない場合がある。
【００１５】
不飽和カルボン酸エステル系共重合体（Ｃ）の組成は、一般式（化１)で示した不飽和カルボン酸アルキルエステル単位とエチレン単位および酢酸ビニル単位の合計量１００質量部に対して、一般式（化２）及び／または一般式（化３）に示した化合物を合計量で１〜１３．６質量部含有するものが好ましい。これら化合物の合計含有量が、１部未満であると加硫密度が低くなり、圧縮永久歪みの低減効果や耐油性が低下する恐れがある。また、これら化合物の合計含有量が１３．６部を越えると加硫密度が高くなり過ぎて十分な機械強度が得られなくなる恐れがある。
【００１６】
不飽和カルボン酸エステル系共重合体（Ｃ）における、エチレン単位及び／または酢酸ビニル単位の含有量は、エチレン単位が１０％以下、酢酸ビニル単位が３０％以下の範囲が好ましく、より好ましくは、エチレン単位が０．１〜５％、酢酸ビニル単位が０％の範囲のものである。エチレン単位の含有量が１０％を越えると、塩化ビニル系樹脂との相溶性が低下して、成形加工性、機械強度、高温時の形状保持性が低下する恐れがある。酢酸ビニル単位の含有量が３０％を越えると、溶融粘度が低下して成形加工性、耐候性が低下する恐れがある。
【００１７】
一般式（化１）で示した不飽和カルボン酸アルキルエステルとしては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、イソアミルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−メチルペンチルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート等があり、これらの１種または複数種の混合物を用いることができる。
【００１８】
一般式（化２）で示されるマレイン酸モノアルキルエステルとしては、例えば、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノブチル等があり、また、一般式（化３）で示されるマレイン酸モノアルコキシアルキルエステルとしては、例えば、マレイン酸モノメトキシエチル、マレイン酸モノエトキシエチル、マレイン酸モノメトキシブチル、マレイン酸モノエトキシブチル等がある。これら、一般式（化２）および一般式（化３）で示した化合物は、それぞれ１種または複数種の混合物を用いることができる。
【００１９】
不飽和カルボン酸エステル系共重合体（Ｃ）は、本発明の目的を損なわない範囲で前記の単量体と共重合可能な他の単量体を共重合させたものでもよい。共重合可能な他の単量体としては、ｎ−デシルアクリレート、ｎ−ドデシルアクリレート、ｎ−オクタデシルアクリレート等の一般式（１）に於けるＲ２が炭素９以上の不飽和カルボン酸アルキルエステル、２−メトキシエチルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、２−（ｎ−プロポキシ）エチルアクリレート、２−（ｎ−ブトキシ）エチルアクリレート、３−メトキシプロピルアクリレート、３−エトキシプロピルアクリレート、２−（ｎ−プロポキシ）プロピルアクリレート、２−（ｎ−ブトキシ）プロピルアクリレートなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルが挙げられる。
【００２０】
更に、シアノメチルアクリレート、１−シアノエチルアクリレート、２−シアノエチルアクリレート、１−シアノプロピルアクリレート、２−シアノプロピルアクリレート、３−シアノプロピルアクリレート、４−シアノブチルアクリレート、６−シアノヘキシルアクリレート、２−エチル−６−シアノヘキシルアクリレート、８−シアノオクチルアクリレート等の含シアノ基アクリル酸エステル、１，１−ジヒドロペルフルオロエチル（メタ）アクリレート、１，１−ジヒドロペルフルオロプロピル（メタ）アクリレート、１，１，５−トリヒドロペルフルオロヘキシル（メタ）アクリレート、１，１，２，２−テトラヒドロペルフルオロプロピル（メタ）アクリレート、１，１，７−トリヒドロペルフルオロヘプチル（メタ）アクリレート、１，１−ジヒドロペルフルオロオクチル（メタ）アクリレート、１，１−ジヒドロペルフルオロデシル（メタ）アクリレートなどの含フッ素アクリル酸エステル、１−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有アクリル酸エステル、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどの第３級アミノ基含有アクリル酸エステル、メチルメタクリレート、オクチルメタクリレートなどのメタクリレート、メチルビニルケトンのようなアルキルビニルケトン、ビニルエチルエーテル、アリルメチルエーテルなどのビニルおよびアリルエーテル、スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエンなどのビニル芳香族化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのビニルニトリル、エチレン、プロピレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、プロピオン酸ビニル、アルキルフマレートなどのエチレン性不飽和化合物が挙げられる。
【００２１】
不飽和カルボン酸エステル系共重合体（Ｃ）は、これらの単量体を乳化重合、懸濁重合、溶液重合または塊状重合などの公知の方法で共重合することにより得られる。
【００２２】
架橋剤（Ｄ）は、不飽和カルボン酸エステル系共重合体（Ｃ）を架橋するために用いるものであり、通常のゴム弾性体組成物の架橋に使用されるものを適宜選択して採用すれば良い。
【００２３】
好適に用いられる架橋剤（Ｄ）の１つの例として、アミン類を用いることができる。アミン類としては、例えばヘキサメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンカーバメート、テトラメチレンペンタミン、４，４’−メチレンジアニリン、４，４’−オキシフェニルジフェニルアミン、４，４’−メチレンビス（ｏ−クロロアニリン）、４，４’−ジアミノベンズアニリド、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、Ｎ，Ｎ’−ジシンナミリデン−１，６−ヘキサンジアミン、６−アミノヘキシルカルバミン酸、２，２’−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパンなどが挙げられる。
【００２４】
アミン類の配合量は、不飽和カルボン酸エステル系共重合体（Ｃ）１００部に対して、０．０１〜２０部が好ましい。０．０１部未満では、ゴム弾性体組成物の架橋が十分に達成されず圧縮永久歪み特性および形状保持性の改良効果が得られないことがあり、２０部を越えると、熱可塑性エラストマー組成物中の塩化ビニル系樹脂組成物の酸化劣化を促進するとともに、ゴム成分の加硫密度が高くなり過ぎて、熱安定性および機械強度の低下を引き起こす恐れがある。なお、ここでいうアミン類の配合量は、担持体などを除いた有効成分としての部数である。
【００２５】
好適に用いられる架橋剤（Ｄ）の他の例として、エポキシ系化合物が挙げられる。エポキシ系化合物としては、例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジブチル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジ−２−エチルヘキシル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジ−ｎ−オクチル、エポキシ化オレイン酸グリセライド、エポキシ化リノール酸グリセライド、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ポリグリシジルアミン型エポキシ樹脂、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂などが挙げられる。
【００２６】
エポキシ系化合物は、得られる熱可塑性エラストマー組成物の品質を考慮してその配合量が決定されるが、その好ましい範囲はアミン類を用いる場合と同様である。
【００２７】
好適に用いられる架橋剤（Ｄ）のさらに他の例として、有機過酸化物、および、安息香酸アンモニウム、クエン酸アンモニウム、酒石酸アンモニウム等の熱分解性アンモニウム塩類が挙げられ、これらは、また、ジチオカルバミン酸の金属塩、チウラム類およびイオウ等と併用することができる。
【００２８】
架橋剤（Ｄ）として有機化酸化物を採用する際には、その架橋を促進するために、架橋助剤を添加することができ、これにより均一かつ効率的な架橋を行うことができる。架橋助剤としては、例えば、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、アリルメタクリレートのような多官能性メタクリレートモノマー類、ジビニルベンゼン、ビニルブチラートまたはビニルステアレートのような多官能性ビニルモノマー類、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシヌレート等を配合することができる。
【００２９】
架橋助剤のうち、トリメチロールプロパントリメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレートが好ましい。この化合物は、取扱いが容易であると共に、組成物中の主成分である塩化ビニル系樹脂組成物および不飽和カルボン酸エステル系共重合体（Ｃ）への相溶性が良好であり、かつ有機過酸化物可溶化作用を有し、有機過酸化物の分散助剤として働くため、熱処理による架橋が均一かつ効果的になされ、硬さとゴム弾性のバランスのとれた熱可塑性エラストマー組成物が得られる。
【００３０】
なお、架橋剤（Ｄ）に対しては、任意にグアニジン系化合物を併用してもよい。グアニジン系化合物としては、例えば、グアニジン、テトラメチルグアニジン、ジブチルグアニジン、ジフェニルグアニジン、ジ−ｏ−トリルグアニジンなどが挙げられる。
【００３１】
不飽和カルボン酸エステル系共重合体（Ｃ）の架橋には、これらの配合物を１２０〜２２０℃で一般的な方法で溶融混練することで行われる。温度が１２０℃未満ではゴム弾性体の架橋が十分に進まず、圧縮永久歪み特性の改良効果が得られない恐れが有る。一方２２０℃を越えると、目的の熱可塑性エラストマー組成物が熱分解を起こしてしまい、得られた熱可塑性エラストマー組成物の熱安定性や機械強度が悪くなる場合が有る。
【００３２】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物においては、製品に要求される硬さ、可撓性、物性および成形加工性を付与するために、充填剤を用いても良い。
【００３３】
充填剤として具体的には、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、クレー、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化アンチモンおよび球状ガラスフィラー等が挙げられる。これらの中では、塩化ビニル系樹脂組成物の成形加工時の賦形性を大幅に改善する点で、炭酸カルシウムおよび／またはタルクが好ましい。また炭酸カルシウムは、重質炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウムの何れでも良い。
【００３４】
充填剤の配合量は、塩化ビニル系樹脂（Ａ）１００部に対し３〜２００部が好ましく、５〜１５０部がより好ましい。３部未満だと成形品における細部形状の成形加工性が悪いおそれがあり、２００部を越えると成形品表面が平滑にならないおそれがある。
【００３５】
また、本発明の熱可塑性エラストマー組成物には、その性能を極端に低下させない範囲内で、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル系樹脂、塩素化ポリエチレン、ポリウレタンおよびアクリロニトリル−ブタジエン共重合体等の塩化ビニル系樹脂との相溶性に優れる熱可塑性樹脂、塩化ビニル系樹脂に通常添加される三酸化アンチモンやホウ酸亜鉛に代表される難燃剤、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛および三塩基性硫酸鉛等の熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、並びに、着色剤等の各種添加剤を必要に応じて添加できる。
【００３６】
熱可塑性エラストマー組成物を構成する各成分を混合、混練する方法や、得られた熱可塑性エラストマー組成物を成形加工する方法は特に限定されるものではなく、一般的な混練方法および成形加工方法を用いることができる。
【００３７】
例えば各成分の混合は、通常の塩化ビニル樹脂系樹脂組成物と同様、ヘンシェルミキサーやスーパーミキサーのような高速ミキサーやリボンブレンダー等の混合機に各成分を投入し、１５０℃以下の温度でそれぞれの混合機に見合った時間、均一にブレンドする。また混練は、オープンロール、密閉式混練機（例えば、バンバリーミキサー、加圧式ニーダー、インテンシブミキサー）およびその混練物をオープンロールでシート化した後ストレーナー等の付属する造粒装置を用いたり、通常の１軸押出機、同方向回転２軸押出機（東芝機械社製ＴＥＭや池貝鉄工社製ＰＣＭ）、異方向回転２軸押出機（東芝機械社製ＴＥＣや池貝鉄工社製ＰＣＭ）、コニーダー、ニーダールーダー式高速攪拌押出機（神戸製鋼社製ＦＣＭ）、表面に複数の溝を有する円錐形の回転子とこの回転子の外形に対応した凹みを有し、その凹面側表面に複数の溝を有するバレルを組合せた構造を有する混練押出機であるプラスティフィケーター（ＷＥＲＮＥＲ＆ＰＦＬＥＩＤＥＲ社製）やプラスチケーター（一機製作所製）等を用いて行う事ができる。
【００３８】
これらの混練機の中でも、混練時間を自由に選択できる密閉式混練機や混練効果のすぐれたコニーダー、異方向回転２軸押出機、プラスティフィケーター、プラスチケーターが好適に用いられる。例えば混練は、配合物自体の温度が通常は１４０〜２２０℃になるようにジャケット温度、シリンダー温度、スクリュー温度、回転速度、混練時間を調節して行われる。
【００３９】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物の成形に際しては、押出成形、射出成形、カレンダー成形または圧縮成形等、通常の樹脂材料の成形に使用される成形機の適用が可能であり、一般の加硫ゴムに必要とされる時間のかかる加硫工程を用いる事無く、所望の成形品が得られる。更に、本発明の組成物を所望の形状に成形する時に発生する成形不良品やスプルランナー等の成形された不良部分は、加硫ゴムの場合と異なり、必要に応じて粉砕等の処理を経て得られた該熱可塑性エラストマー組成物を粉砕処理のされる前の熱可塑性エラストマー組成物と共に混合し再度加熱成形できる長所を有する。なお、混合機での混合に際しては、これらの一部または全部の原料を予めヘンシェルミキサー、リボンブレンダーで予備ブレンドしてその後で混合機にかけてもよいし、予備ブレンドなしに一挙に混合機にかけてもよい。または、一部の原料を予め予備ペレット化してその後に混合機にかけてもよい。
【００４０】
押出成形装置については特に限定されるものでなく、通常使用する単軸、二軸のスクリューを用いることができ、使用される材料や金型の形状や寸法により適宜選定されうるものである。多層に共押出成形することも出来る。
【００４１】
射出成形機についても特に限定されるものではなく、熱可塑性エラストマー組成物に通常使用する射出成形機が用いられる。
【００４２】
本発明の押出成形品は耐候性、圧縮永久歪特性および高温での形状保持性に優れることから、ウェザーストリップ、グラスランチャンネル、ウィンドウモール、ベルトモール等の自動車外装用部材、各種シール材および各種ガスケットを含む工業用パッキン材料、ケーブル、カールコードおよびマイクロホンコード等の電線被覆用部材、並びに、防水用土木シート、止水用土木シートおよび窓枠用グレージング等の建築用部材等に幅広く利用することができる。また射出成形品については、ドアミラーパッキング等の自動車外装用部材、シフトレバーブーツ、サイドブレーキカバー、ヘッドレストおよびアームレスト等の自動車内装用部材、各種シール材および各種ガスケットを含む工業用パッキン材料として幅広く利用することができる。
【実施例】
【００４３】
（実施例１）
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。
本実施例は、塩化ビニル系樹脂１００部と、可塑剤１００部と、不飽和カルボン酸エステル系共重合体１０部と、架橋剤０．３５部およびその他の添加剤を有する熱可塑性エラストマー組成物である。
ここで、塩化ビニル系樹脂は市販品の重合度２５００のものであり、可塑剤は市販品のジ−２−エチルヘキシルフタレートであり、不飽和カルボン酸エステル系共重合体は、エチレン２％、酢酸ビニル０％、エチルアクリレート４９％、ｎ−ブチルアクリレート４９％の組成を有するエチレン−酢酸ビニル−不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体１００部に、マレイン酸モノブチル４部を共重合させたものであり、架橋剤は４，４’−メチレンジアニリンである。なお、添加剤としては、熱安定剤１としての旭電化株式会社製Ｏ−１８０Ａ（商品名）２部と熱安定剤２としての旭電化株式会社製アデカスタブＡＣ１８３（商品名）１部ならびに、充填剤としての日東化成株式会社製ＮＳ４００（商品名）５０部を配合したものである。
これらを、２０リットルの加圧ニーダーに一括投入してスクリュー回転数１００ｒｐｍで、温度が１７０℃になるまで１０分間混練した後冷却し、得られた混練物を、１６０℃のロールでシーティングした後、ペレタイザーにてペレット化し熱可塑性エラストマー組成物１５ｋｇを得た。次にこの熱可塑性エラストマー組成物を、４０ｍｍ押出機（株式会社プラコー製）にて押出成形評価を行った。なお、押出機のダイとしては、図１に示した形状の成形品を得ることができるダイを使用した。また、本成形品は、図面の長手方向に向かって連続する棒状体である。
【００４４】
得られた成形品を、以下に示した試験方法で評価し、結果を表１に示した。なお、特に記載しない限り、本発明の他の実施例および比較例は、本実施例と同様のものである。
【００４５】
（耐候性）
ＪＩＳ  Ｋ６２５１に規定される３号ダンベルをカーボンアーク式サンシャインウエザオメータ（スガ試験機株式会社製）を用い、ブラックパネル温度６３℃、晴１０８分／雨１２分のサイクルで１０００時間暴露し、色調変化および引張強さを評価した。塩化ビニル系樹脂組成物をリファレンスとし、それより艶が同等以上で且つ引張強さ残率変化が１０％以内のものを○、艶が落ち外観が若干劣るか引張強さ残率変化が１０〜３０％のものを△、外観もしくは引張強さ残率変化が著しく劣るものを×とした。
【００４６】
（高温時の形状保持性）
押出し成形により得られた図１の形状の成形品の底面１からリップ２の上端部２１までの高さを計った（元の高さ）。さらに、その成形品を、図２に示すように金型３、３の間にスペーサー４を挿入し、成形品の底面からの高さの２５％を圧縮し７０℃で２２時間保持した。その後圧縮した成形品を常温に取りだし３０分放置した。その放置した成形品の底面１からのリップ上端部２１までの高さを測定した（圧縮後の高さ）。一般式（数１）を用いて高温時の形状保持性（％）を計算した。算出した値が６０％未満のものを○とし、６０〜８０％を△、８０％以上を×とした。
【００４７】
【数１】
2006002066.tif 000002
【００４８】
（圧縮永久歪）
ＪＩＳ  Ｋ６２６２に準拠し、試験条件７０℃×２２時間で圧縮永久歪の評価を行った。
【００４９】
（引張強さ）
ＪＩＳ  Ｋ６２５１に規定される３号ダンベルの５００ｍｍ／分の速度による引張試験を各３回ずつ行い、その中央値を引張強さとした。
【００５０】
（成形加工性の評価）
４０ｍ／ｍ単軸押出機を使用し、ダイス温度１７０℃で押出し、押出成形性の評価を行った。成形品が平滑で形状の良好なものを◎、成形品の表面が平滑であるが荒いものを○、成形品表面に波打ちが見られ平滑でないものを△、成形品の表面に波打ちが見られ、さらにダイの形状通りの寸法の成形品が得られないものを×とした。
【００５１】
【表１】
2006002066.tif 000003
【００５２】
（実施例２〜実施例４）
実施例１の熱可塑性エラストマー組成物における不飽和カルボン酸エステル系共重合体と架橋剤を表１に示した配合量に変更したものである。実験例１と同様の評価を行い、結果を表１に示した。
【００５３】
（比較例１、比較例２）
実施例１の熱可塑性エラストマー組成物における不飽和カルボン酸エステル系共重合体と架橋剤を表１に示した配合量に変更したものである。実施例１と同様の評価を行い、結果を表１に示した。
【００５４】
（比較例３、比較例４）
実施例１の熱可塑性エラストマー組成物における不飽和カルボン酸エステル系共重合体を部分架橋ニトリルゴム（部分架橋アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、グッドイヤー株式会社製Ｐ８３）に変更し、それぞれ表１に示した配合量で熱可塑性エラストマー組成物を得たものである。なお、これら比較例においては架橋剤を改めて配合しなかった。実施例１と同様の評価を行い、結果を表１に示した。
【００５５】
（実施例５〜実施例８）
実施例１の熱可塑性エラストマー組成物における塩化ビニル系樹脂を、それぞれ表２に示した重合度のものに変更したものである。実施例１と同様の評価を行い、結果を表２に示した。
【００５６】
【表２】
2006002066.tif 000004
【００５７】
（実施例９〜実施例１４）
実施例１の熱可塑性エラストマー組成物における不飽和カルボン酸エステル系共重合体を、それぞれ表３に示したものに変更したものである。実施例１と同様の評価を行い、結果を表３に示した。なお、表３中、共重合体２〜共重合体７は、それぞれ以下に示した組成を有するものである。
共重合体２：エチレン５％、酢酸ビニル５％、ｎ−ブチルアクリレート９０％の組成を有するエチレン−酢酸ビニル−不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体１００部に、マレイン酸モノブチル５部を共重合させたもの。
共重合体３：エチレン４％、酢酸ビニル３６％、エチルアクリレート６０％の組成を有するエチレン−酢酸ビニル−不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体１００部に、マレイン酸モノブチル５部を共重合させたもの。
共重合体４：ｎ−ブチルアクリレート１００％の組成を有するエチレン−酢酸ビニル−不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体１００部に、マレイン酸モノブチル４部を共重合させたもの。
共重合体５：エチレン２％、酢酸ビニル０％、エチルアクリレート４９％、ｎ−ブチルアクリレート４９％の不飽和カルボン酸アルキルエステル重合体。
共重合体６：エチレン２％、酢酸ビニル０％、エチルアクリレート４９％、ｎ−ブチルアクリレート４９％の組成を有するエチレン−酢酸ビニル−不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体に、マレイン酸モノブチル１５部を共重合させたもの。
共重合体７：エチレン２％、酢酸ビニル０％、エチルアクリレート４９％、ｎ−ブチルアクリレート４９％の組成を有するエチレン−酢酸ビニル−不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体１００部に、マレイン酸モノメトキシブチル５部部を共重合させたもの。
【００５８】
【表３】
2006002066.tif 000005
【００５９】
（実施例１５〜実施例１７、比較例５）
実施例１の熱可塑性エラストマー組成物における架橋剤を、それぞれ表４に示したものに変更したものである。実施例１と同様の評価を行い、結果を表４に示した。なお、表４中、架橋剤１、架橋剤２ならびに架橋助剤は、それぞれ以下に示したものである。
架橋剤１：４，４’−メチレンジアニリンル
架橋剤２：ヘキサメチレンジアミンカーバメート
グアニジン系化合物：ジ−ｏ−トリルグアニジン
エポキシ系化合物：エポキシ化大豆油
【００６０】
【表４】
2006002066.tif 000006
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の熱可塑性エラストマー組成物の高温時の形状保持性を評価するための成形品を模式的に示した斜視図である。
【図２】本発明の熱可塑性エラストマー組成物の高温保持性評価の測定方法を模式的に示した図である。
【符号の説明】
【００６２】
１    底面
２    リップ
２１  リップ上端部
３    金型
４    スペーサー
【図１】
2006002066.tif 000010
【図２】
2006002066.tif 000011