(57)【要約】【課題】  樹脂のブラシ毛を使用して軽量化されたブラシであって、ブラシ毛が抜けにくく、しかもブラシ毛の量が十分多い溶着ブラシを提供する。【解決手段】  複数本の樹脂のブラシ毛１１が樹脂の基台１２の面１２ａから外部に突出して前記樹脂の基台１２に溶着された状態で一体成形されている。【選択図】  図１
2006068282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の樹脂のブラシ毛が樹脂の基台の面から外部に突出して前記樹脂の基台に溶着された状態で成形されていることを特徴とする溶着ブラシ。
【請求項２】
前記樹脂の基台は長尺であり、前記樹脂のブラシ毛は前記樹脂の基台の一面から突出して長手方向に連続した状態で成形されている請求項１に記載の溶着ブラシ。
【請求項３】
前記長尺な樹脂の基台が長手方向に同軸に棒状の軸を有しており、前記樹脂のブラシ毛が前記樹脂の基台の外部に放射状に突出して固定されている請求項２に記載の溶着ブラシ。
【請求項４】
前記長尺な樹脂の基台が長尺部材に巻き付けられて溶着により固定されている請求項２または３に記載の溶着ブラシ。
【請求項５】
前記樹脂の基台は厚みのある環状または円盤状であり、前記樹脂のブラシ毛は前記樹脂の基台の周面から突出して前記樹脂の基台に溶着された状態で成形されている請求項１に記載の溶着ブラシ。
【請求項６】
前記樹脂のブラシ毛は前記樹脂の基台の一面から突出していると共に、前記一面とは別の面からシャフトが外部に突出して成形されている請求項１に記載の溶着ブラシ。
【請求項７】
前記シャフトが成形されている樹脂の基台は厚みのある円盤状であり、前記長尺な樹脂の基台が前記円盤の縁に沿って溶着により固定されて前記樹脂のブラシ毛が前記樹脂の基台のシャフトが成形されている一面の裏面に環状に立設されている請求項３に記載の溶着ブラシ。
【請求項８】
前記シャフトが成形されている樹脂の基台は、円柱型、角柱型、またはカップ型である請求項３に記載の溶着ブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂のブラシ毛を使用したブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂のブラシ毛を使用したブラシとしては、金属帯の長尺チャンネルの上に交差してブラシ毛を配置し、その上から波形に蛇行した芯線をあてがうとともに、芯線を長尺チャンネルの内部に押し込んでブラシ毛を２つ折りし、前記長尺チャンネルの開放する左右の端縁を挟圧することによりブラシ毛を波形に挟着し、ブラシ毛の折曲部を長尺チャンネルに植え込むようにしたチャンネルブラシが知られている。（特許文献１参照）
【０００３】
また、洗浄もしくは研磨に使用するブラシ において、極細繊維を束ねて得られた繊維束ね体をブラシ 本体に植毛して構成した植込みブラシが知られている。（特許文献２参照）
【特許文献１】特開２００３−２７５０２６
【特許文献２】特開２００１−２２４４３３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
チャンネルブラシの場合、金属を使用しているためブラシもシャフトも重量がある。また、植込みブラシの場合、合成樹脂や木などに植込むためチャンネルブラシと違い重量はない。しかしブラシ毛の量としては、チャンネルブラシの方が、植込みブラシの２倍以上多い。また、チャンネルブラシも植込みブラシもブラシ毛が抜ける場合がある。このように樹脂のブラシ毛を使用して軽量化されたブラシは、ブラシ毛の量が十分でなく、また、ブラシ毛が抜けるためブラシの改善が望まれていた。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するもので、樹脂のブラシ毛を使用して軽量化されたブラシであって、ブラシ毛が抜けにくく、しかもブラシ毛の量が十分多い溶着ブラシを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために請求項１記載の発明は、複数本の樹脂のブラシ毛が樹脂の基台の面から外部に突出して前記樹脂の基台に溶着された状態で成形されていることを特徴とする溶着ブラシである。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、前記樹脂の基台は長尺であり、前記樹脂のブラシ毛は前記樹脂の基台の一面から突出して長手方向に連続した状態で成形されている請求項１に記載の溶着ブラシである。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は前記長尺な樹脂の基台が長手方向に同軸に棒状の軸を有しており、前記樹脂のブラシ毛が前記樹脂の基台の外部に放射状に突出して固定されている請求項２に記載の溶着ブラシである。
【０００９】
また、請求項４記載の発明は、前記長尺な樹脂の基台が長尺部材に巻き付けられて溶着により固定されている請求項２または３に記載の溶着ブラシである。
【００１０】
また、請求項５記載の発明は、前記樹脂の基台は厚みのある環状または円盤状であり、前記樹脂のブラシ毛は前記樹脂の基台の周面から突出して前記樹脂の基台に溶着された状態で成形されている請求項１に記載の溶着ブラシである。
【００１１】
また、請求項６記載の発明は、前記樹脂のブラシ毛は前記樹脂の基台の一面から突出していると共に、前記一面とは別の面からシャフトが外部に突出して成形されている請求項１に記載の溶着ブラシである。
【００１２】
また、請求項７記載の発明は、前記シャフトが成形されている樹脂の基台は厚みのある円盤状であり、前記長尺な樹脂の基台が前記円盤の縁に沿って溶着により固定されて前記樹脂のブラシ毛が前記樹脂の基台のシャフトが成形されている一面の裏面に環状に立設されている請求項３に記載の溶着ブラシである。
【００１３】
また、請求項８記載の発明は、前記シャフトが成形されている樹脂の基台は、円柱型、角柱型、またはカップ型である請求項３に記載の溶着ブラシである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、樹脂のブラシ毛を使用して軽量化されたブラシであって、ブラシ毛が抜けにくく、しかもブラシ毛の量も十分多くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。また、図に示す同符号は同じものを示している。下記の実施例１〜１１に示す溶着ブラシ１０〜１１０は、射出成形法により樹脂が一体成形されて形成されたものである。
【実施例１】
【００１６】
図１は本発明の溶着ブラシの実施例１の概略図である。溶着ブラシ１０は、複数本の樹脂のブラシ毛１１が樹脂の基台１２の一面１２ａから略垂直に外部に略一定長さ突出して樹脂の基台１２に溶着された状態で一体成形されている。この樹脂の基台１２は長尺であり、樹脂のブラシ毛１１は樹脂の基台の一面（図１では上面）１２ａから突出して長手方向に連続した状態で成形されている。
【実施例２】
【００１７】
図２は本発明の溶着ブラシの実施例２の概略図である。実施例２の溶着ブラシ２０は、長尺な円柱状の樹脂の基台２２を有している。長尺な樹脂の基台２２には、基台２２よりも径が細く基台２２の長手方向の両端に所定長さ突出して同軸に棒状の軸２１が成形されている。樹脂の基台２２には、実施例１の溶着ブラシ１０が巻き付けられて溶着により樹脂の基台２２に固定されている。樹脂のブラシ毛１１は樹脂の基台２２の外部に放射状に突出して固定されている。この場合、長尺な樹脂の基台２２が棒状の軸２１を兼ねていて、両者が同一のものであっても良い。
【実施例３】
【００１８】
図３は本発明の溶着ブラシの実施例３の概略図である。実施例３の溶着ブラシ３０は、
厚みのある環状の樹脂の基台３１を有している。環状の樹脂の基台３１の周面には、多数の樹脂のブラシ毛３３が樹脂の基台３１の周面から外部に略一定長さ突出して樹脂の基台３１に溶着された状態で一体成形されている。樹脂の基台３１の中央には、孔３２が設けられ、加工用工具等の回転シャフトに取付けられるようになっている。また、この樹脂のブラシ毛３３は磨耗してもすぐに短くならないようにウェーブがかかった波状に形成されている。前記の環状の樹脂の基台３１は、孔３２が不要な場合もあり、その場合には樹脂の基台３１は円盤状であっても良い。
【実施例４】
【００１９】
図４は本発明の溶着ブラシの実施例４の概略図である。実施例４の溶着ブラシ４０は、長尺な樹脂の基台４２を有している。長尺な樹脂の基台４２には、基台４２よりも径が細く基台４２の長手方向の一端から所定長さ突出して同軸に棒状の軸４１が成形されている。樹脂の基台４２には、実施例３の環状の溶着ブラシ３０が複数個連続して樹脂の基台４２の一端部まで嵌め込まれ、樹脂の基台４２の他端部に成形された軸４１が所定長さ突出した状態で、長尺な樹脂の基台４２に複数個の溶着ブラシ３０が溶着されている。この場合、樹脂の基台４２が実施例３の環状の樹脂の基台３１を兼ねていても良く、その場合には多数の樹脂のブラシ毛３３が樹脂の基台４２の周面から外部に略一定長さ突出して樹脂の基台４２に溶着された状態で一体成形されていても良い。なお、樹脂の基台４２の他端部に成形された軸４１は、溶着ブラシ４０のシャフトとして機能する。
【実施例５】
【００２０】
図５は本発明の溶着ブラシの実施例５の概略図である。実施例５の溶着ブラシ５０は、四角柱状の樹脂の基台５１の一面５１ａから多数の樹脂のブラシ毛５２を突出させた状態で一体成形されている。そして、射出成形の際に、樹脂の基台５１には、多数の樹脂のブラシ毛５２を突出させた一面５１ａとは別の面（図では裏面）５１ｂの中央から外部に突出するシャフト５３が成形されている。
【実施例６】
【００２１】
図６は本発明の溶着ブラシの実施例６の概略図である。実施例６の溶着ブラシ６０は、三角柱状の樹脂の基台６１の一面６１ａから多数の樹脂のブラシ毛６２を突出させた状態で一体成形されている。そして、射出成形の際に、樹脂の基台６１には、多数の樹脂のブラシ毛６２を突出させた一面６１ａとは別の面（図では裏面）６１ｂの中央から外部に突出するシャフト６３が成形されている。
【実施例７】
【００２２】
図７は本発明の溶着ブラシの実施例７の概略図である。実施例７の溶着ブラシ７０は、円柱状の樹脂の基台７１の一面７１ａから多数の樹脂のブラシ毛７２を突出させた状態で一体成形されている。そして、射出成形の際に、樹脂の基台７１には、多数の樹脂のブラシ毛７２を突出させた一面７１ａとは別の面（図では裏面）７１ｂの中央から外部に突出するシャフト７３が成形されている。
【実施例８】
【００２３】
図８は本発明の溶着ブラシの実施例８の概略図である。実施例８の溶着ブラシ８０は、
厚みのある円盤状の樹脂の基台８１を有している。樹脂の基台８１の一面８１ａの中央には、シャフト８３が外部に突出して成形されている。樹脂の基台８１の一面８１ａの裏面８１ｂには、円盤の縁に沿って実施例１の溶着ブラシ１０が溶着により樹脂の基台８１に固定されて、樹脂のブラシ毛１１が樹脂の基台８１の面８１ｂに環状に立設されている。
【実施例９】
【００２４】
図９は本発明の溶着ブラシの実施例９の概略図である。実施例９の溶着ブラシ９０は、実施例３の溶着ブラシ３０の円盤状の樹脂の基台３１を成形する際に、樹脂の基台３１の一面３１ａの中央から外部に突出するシャフト９３が成形されたものである。
【実施例１０】
【００２５】
図１０は本発明の溶着ブラシの実施例１０の概略図である。実施例１０の溶着ブラシ１００は、外観が先の細いカップ状をした丸柱状の樹脂の基台１０１の一面１０１ａから多数の樹脂のブラシ毛１０２を突出させた状態で一体成形されている。そして、射出成形の際に、樹脂の基台１０１には、多数の樹脂のブラシ毛１０２を突出させた一面１０１ａとは別の面（図では裏面）１０１ｂの中央から外部に突出するシャフト１０３が成形されている。
【実施例１１】
【００２６】
図１１は本発明の溶着ブラシの実施例１１の概略図である。実施例１１の溶着ブラシ１１０は、外観が先の広いカップ状をした丸柱状の樹脂の基台１１１の一面１１１ａから多数の樹脂のブラシ毛１１２を突出させた状態で一体成形されている。そして、射出成形の際に、樹脂の基台１１１には、多数の樹脂のブラシ毛１１２を突出させた一面１１１ａとは別の面（図では裏面）１１１ｂの中央から外部に突出するシャフト１１３が成形されている。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、クレームに記載の構成を変更しない限りどのようにでも実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の溶着ブラシの実施例１の概略図である。
【図２】本発明の溶着ブラシの実施例２の概略図である。
【図３】本発明の溶着ブラシの実施例３の概略図である。
【図４】本発明の溶着ブラシの実施例４の概略図である。
【図５】本発明の溶着ブラシの実施例５の概略図である。
【図６】本発明の溶着ブラシの実施例６の概略図である。
【図７】本発明の溶着ブラシの実施例７の概略図である。
【図８】本発明の溶着ブラシの実施例８の概略図である。
【図９】本発明の溶着ブラシの実施例９の概略図である。
【図１０】本発明の溶着ブラシの実施例１０の概略図である。
【図１１】本発明の溶着ブラシの実施例１１の概略図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０，１００，１１０  溶着ブラシ
１１，３３，５２，６２，７２，１０２，１１２  ブラシ毛
１２，２２，３１，４２，５１，６１，７１，８１，１０１，１１１  樹脂の基台
１２ａ，３１ａ，５１ａ，６１ａ，７１ａ，８１ａ，１０１ａ，１１１ａ  一面
５１ｂ，６１ｂ，７１ｂ，８１ｂ１０１ｂ，１１１ｂ  別の面
２１，４１  軸
３２  孔
５３，６３，７３，８３，９３，１０３，１１３  シャフト
【図１】
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【図２】
2006068282.tif 000004
【図３】
2006068282.tif 000005
【図４】
2006068282.tif 000006
【図５】
2006068282.tif 000007
【図６】
2006068282.tif 000008
【図７】
2006068282.tif 000009
【図８】
2006068282.tif 000010
【図９】
2006068282.tif 000011
【図１０】
2006068282.tif 000012
【図１１】
2006068282.tif 000013