(57)【要約】【課題】  配管の接続部分から漏出した液体による悪影響を極力抑制することのできる配管支持構造を提供する。【解決手段】支持部材１３は、潤滑油配管同士の接続に際して一方の配管（パイプ１１）の接続端部に取着される。支持部材１３には、配管の接続部分１９の下方に配設される延設部１５が設けられている。延設部１５は、その先端から基端にかけてＶ字状に折り曲げて形成されており、その折曲部分が頂部２１となっている。そして、パイプ１１とホース１２との接続部分１９から漏出した潤滑油は延設部１５上に流れ落ちた後、順次頂部２１へと集められ、次いで頂部２１の基端から案内溝２６を通じて特定の位置へ落下する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が流通する一対の配管を支持部材により支持する配管支持構造において、
前記支持部材から延設され、前記各配管の接続部分の鉛直方向下側に位置する延設部を備えてなることを特徴とする配管支持構造。
【請求項２】
請求項１に記載の配管支持構造において、
前記延設部は前記接続部分の長手方向に延設されてなることを特徴とする配管支持構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の配管支持構造において、
前記延設部は前記支持部材からその先端部が鉛直方向に対して斜め方向に延びてなることを特徴とする配管支持構造。
【請求項４】
請求項３に記載の配管支持構造において、
前記延設部は前記支持部材からその先端部が鉛直方向に対して斜め上方に延び、前記支持部材には前記延設部から流れる液体を案内する案内溝が形成されてなることを特徴とする配管支持構造。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の配管支持構造において、
前記延設部は断面凹状に形成されてなることを特徴とする配管支持構造。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の配管支持構造において、
前記延設部は断面Ｖ字状に折曲形成されてなることを特徴とする配管支持構造。
【請求項７】
請求項６に記載の配管支持構造において、
前記延設部の折曲部分が前記接続部分の最下点に対向する位置に配設されてなることを特徴とする配管支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体が流通する一対の配管を支持部材により支持する配管支持構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
潤滑油配管、油圧配管等、その内部に油が流れる配管を接続する場合には、それら配管の抜け落ちを防止するのはもちろん、その接続部分の十分な気密性を確保する必要がある。例えば、自動車等、振動の多い環境下におかれる機械類の配管系や接続部分に張力が作用する配管系においては、そうした振動や張力によって配管の抜け落ちや接続部分の気密性低下が懸念される。このため、従来、こうした配管の接続部分を支持部材によって支持することにより、その接続状態を安定させるようにした種々の配管支持構造が知られている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−２３５０７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このように接続部分を支持するようにした配管系においても、例えば配管の経時劣化が進んだ場合や、配管内を流れる油の圧力が一時的に上昇した場合には、その接続部分から油が漏出し、接続部分からその下方に流れ落ちることがある。通常、このように接続部分から漏出して流れ落ちる油は微量であるものの、こうした漏出が長期間に亘って継続されると、その油による周囲の汚損が無視できないものとなる。特に、こうした油が高温下におかれる部位に流れ落ちる場合には、油の酸化や変質が促進され、それによる汚損も一層顕著なものとなる。また、こうした不都合は、潤滑油等の油に限らず、燃料や水等々、他の液体においても概ね共通して生じ得る。
【０００４】
この発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、配管の接続部分から漏出した液体による悪影響を極力抑制することのできる配管支持構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について記載する。
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、液体が流通する一対の配管を支持部材により支持する配管支持構造において、前記支持部材から延設され、前記各配管の接続部分の鉛直方向下側に位置する延設部を備えてなることを要旨とする。
【０００６】
上記構成によれば、仮に配管の接続部分から液体が漏出した場合でも、その液体は延設部上に落ちるようになる。このため、その液体を当該延設部から特定の方向に導くことができ、その漏出した液体による悪影響を極力抑制することができるようになる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記延設部は前記接続部分の長手方向に延設されてなることを要旨とする。
上記構成によれば、接続部分から漏出して流れ落ちる液体について、その多くを延設部上に落とすことができ、漏出した液体による悪影響を一層好適に抑制することができるようになる。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記延設部は前記支持部材からその先端部が鉛直方向に対して斜め方向に延びてなることを要旨とする。
【０００９】
上記構成によれば、延設部を水平方向に延設した構成と比較して、接続部分から漏出して流れ落ちる液体を延設部の先端側から基端側に向けて、或いは基端側から先端側に向けて安定して流すことができ、これを好適に特定の方向へと導くことができるようになる。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記延設部は前記支持部材からその先端部が鉛直方向に対して斜め上方に延び、前記支持部材には前記延設部から流れる液体を案内する案内溝が形成されてなることを要旨とする。
【００１１】
上記構成によれば、接続部分から漏出して流れ落ちる液体を延設部の先端側から基端側、即ち支持部材側に安定して流すことができ、更にこれを支持部材に形成された案内溝を通じて好適に特定の方向へと導くことができるようになる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記延設部は断面凹状に形成されてなることを要旨とする。
上記構成によれば、配管の接続部分から漏出して流れ落ちる液体は、延設部の凹んだ部位に集められ、その凹んだ部位を通じて特定方向へと好適に誘導され得る。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記延設部は断面Ｖ字状に折曲形成されてなることを要旨とする。
上記構成によれば、延設部が断面Ｖ字状に形成されているため、同延設部に落ちた液体を延設部の最下部に集め易くなり、その液体をより安定して特定方向に誘導することができるようになる。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記延設部の折曲部分が前記接続部分の最下点に対向する位置に配設されてなることを要旨とする。
上記構成によれば、延設部の折曲部分は、漏出した液体が接続部分から最も落ち易い箇所、即ち、接続部分の鉛直方向における最下点に対向して配設される。このため、配管の接続部分から漏出した液体の多くが直接折曲部分に落下する。その結果、この折曲部分を通じてより多くの液体を一層安定して特定方向へ好適に誘導することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を、潤滑油配管同士の接続に際して用いられる配管支持構造に具体化した一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態の配管支持構造では、配管としての塩化ビニル樹脂製のパイプ１１と、同じく配管としての塩化ビニル樹脂製のホース１２とが接続されるとともに、前記パイプ１１の接続端部（先端部）に支持部材１３が取着される。なお、本実施形態では、パイプ１１の先端部にホース１２が外挿された状態で両者が溶着されている。
【００１６】
支持部材１３は可撓性を有する合成樹脂より形成されており、固定部１６と、この固定部１６の上端部に一体形成された支持部１７とを備えている。固定部１６の下部には固定孔１６ａが形成されている。この固定孔１６ａに挿通されるボルト（図示略）により、支持部材１３が車体に固定される。
【００１７】
支持部１７は、半円弧状に湾曲しており、前記パイプ１１の外周面に沿う形状を有している。当該支持部１７に前記パイプ１１を嵌め込むことにより、パイプ１１及びこれに接続されるホース１２の双方が支持部材１３によって下方から支持される。
【００１８】
支持部材１３は、これら固定部１６及び支持部１７に加えて、長四角板状をなす延設部１５を備えている。この延設部１５は、その先端部が鉛直方向に対して斜め上方に延びるように固定部１６に一体形成されており、パイプ１１とホース１２との接続部分１９の下方に位置している。ここで、前記接続部分１９とは、パイプ１１とホース１２との重合部位、並びにホース１２の接続側端部を意味する。該延設部１５は、その延伸方向が、パイプ１１とホース１２との接続部分１９の長手方向（接続方向）と一致している。
【００１９】
延設部１５は、その先端から基端にかけて頂部２１の両側がＶ字状に折曲形成されている。図２に示すように、延設部１５の両側縁間の水平方向における幅ｗは、ホース１２の内径ｄよりも大きく設定されている。また、延設部１５の頂部２１は、パイプ１１とホース１２との接続部分１９の最下点、即ち、ホース１２の接続側端縁（先端縁）の最下点２２に対向して配設されている。
【００２０】
また、延設部１５は、頂部２１を境界として一対の受け面を有している。これら一対の受け面のうち、頂部２１を境界として前記支持部１７と同一側に位置するものを第１受け面１５ａ、他側に位置するものを第２受け面１５ｂとする。第２受け面１５ｂは、第１受け面１５ａに対して鈍角をなして形成されている。
【００２１】
図１に示すように、第２受け面１５ｂと固定部１６との境界位置には、山型状をなす案内突部２４が設けられている。該案内突部２４は、第２受け面１５ｂに連繋する案内面２５を有している。この案内面２５は、第２受け面１５ｂ（延設部１５）の最下部（基端）から下方に傾斜する斜状に形成されている。また、固定部１６には、延設部１５の頂部２１と連続する案内溝２６が形成されている。この案内溝２６は、鉛直方向下側に延び、延設部１５から離間するにつれてその溝深さが浅くなるように形成されている。
【００２２】
こうした配管支持構造において、パイプ１１及びホース１２の経時劣化が進んだ場合や、それらの内部を流通する潤滑油の圧力が一時的に上昇した場合に、両者１１，１２の接続部分１９から潤滑油が漏出することがある。この際、図１に破線で示すように、接続部分から漏出した潤滑油は直接頂部２１に落下し、或いは第１受け面１５ａ上又は第２受け面１５ｂ上に落下して頂部２１の近傍に集められる。そして、この頂部２１に集められた潤滑油は同頂部２１の基端側に流れ、案内溝２６に至る。そして、最終的に潤滑油は案内溝２６、詳しくはその谷部と案内突部２４の頂部２７との間を通過し、更に下方に流れ落ちる。このように、本配管支持構造によれば、パイプ１１とホース１２との接続部分１９から潤滑油が漏出しても、その潤滑油の多くは特定の位置に流れ落ちることとなる。このため、仮にパイプ１１とホース１２との接続部分１９の直下に熱源が存在したり、或いは潤滑油による汚損を避けたい部材等が存在している場合でも、該接続部分１９から漏出した潤滑油が熱源やそれら部材に直接流れ落ちることなく、これらを避けるように特定の位置に落下する。
【００２３】
以上説明した配管支持構造では以下の作用効果を奏することができる。
・  パイプ１１とホース１２との接続部分１９から漏出した潤滑油は、延設部１５上に流れ落ちた後、その頂部２１及び案内溝２６を通じて特定の位置に落下する。即ち、パイプ１１とホース１２との接続部分１９の下方に設置された熱源を避けるように潤滑油を好適に誘導することができる。さらに、本実施形態では、接続部分１９から潤滑油が任意の方向へ自由に流れ落ちてパイプ１１（ホース１２）回りが汚損されるのを最小限に抑制することができる。
【００２４】
・  延設部１５は、その先端が基端よりも上方に位置する斜状に形成されている。このため、延設部１５に落下した潤滑油を容易且つ迅速に案内溝２６（延設部１５の最下部）まで誘導することができる。
【００２５】
・  延設部１５はＶ字状に形成されてなり、その第２受け面１５ｂは第１受け面１５ａに対して鈍角をなして形成されている。即ち、パイプ１１とホース１２との接続部分１９から漏出した潤滑油を受け止める延設部１５の面積が確保されている。また、延設部１５上に流れ落ちた潤滑油は順次頂部２１へと集められる。従って、延設部１５に流れ落ちた潤滑油を一層容易且つ迅速に案内溝２６まで誘導することができる。
【００２６】
・  パイプ１１（ホース１２）と熱源との間に配設された延設部１５により、パイプ１１（ホース１２）に対する熱源からの伝熱作用がある程度弱められる。このため、熱源からの伝熱によるパイプ１１（ホース１２）の劣化を好適に抑制することができる。
【００２７】
・  延設部１５の両側縁間の水平方向における幅ｗは、ホース１２の内径ｄよりも大きく設定されている。このため、同延設部１５は、パイプ１１とホース１２との接続部分１９から漏出した潤滑油を確実に受け止め、これを頂部２１へ好適に集めることができる。
【００２８】
・  延設部１５は、パイプ１１とホース１２との接続部分１９と平行に延設されている。即ち、延設部１５全体がパイプ１１（ホース１２）の近傍に配置されている。このため、延設部１５の下方のスペースが最大限確保され、そのスペースを有効に活用することができる。
【００２９】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  延設部１５の両側縁間の水平方向における幅ｗを、ホース１２の内径ｄと同一又は僅かに小さく設定してもよい。
【００３０】
・  延設部１５は、パイプ１１とホース１２との接続部分１９から漏出した潤滑油を的確に誘導するため、断面凹状に形成されていればよい。即ち、延設部１５の形状はＶ字状に限定されるものではなく、これを下方へ緩やかに膨らむ円弧状や、漏斗状等に変更してもよい。また、延設部１５の長手方向に沿って溝を形成し、この溝により潤滑油が所定方向へ誘導される構成を採用してもよい。なおこの場合、溝の形状は特に限定されるものではない。
【００３１】
・  パイプ１１とホース１２との接続部分１９から漏出した潤滑油を、延設部１５の基端側から先端側に向けて流す構成を採用してもよい。即ち、延設部１５は、その先端部が鉛直方向に対して斜め下方に延びる斜状に形成される。この場合、延設部１５の先端を通じて特定の位置へ潤滑油が落下する。
【００３２】
・  本実施形態では頂部２１が１つの延設部１５を採用したが、２つ以上の頂部２１を有する延設部１５を採用してもよい。この場合、頂部２１を境界として隣接する一対の受け面のなす角を鈍角とする構成が好ましい。
【００３３】
・  延設部１５の形状は長四角板状に限定されるものではなく、これを正四角板状、又は六角板状等の多角板状に変更してもよい。
・  第２受け面１５ｂと第１受け面１５ａとのなす角を鋭角とする構成を採用してもよい。
【００３４】
・  案内突部２４を省略してもよい。この場合、パイプ１１とホース１２との接続部分１９から延設部１５上に流れ落ちた潤滑油は、頂部２１の基端から特定の位置へ直接落下する。
【００３５】
・  支持部材１３を合成樹脂とは異なる材料、例えば真鍮等の金属材料により形成してもよい。
・  車両の潤滑油配管以外での配管同士の接続に際し、同様の作用効果を発揮する目的で本実施形態の配管支持構造を採用してもよい。この場合、配管の接続部分から漏出する液体は潤滑油に限らず、燃料や水等の他の液体であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本実施形態の配管支持構造を示す斜視図。
【図２】図１の２−２線における側断面図。
【符号の説明】
【００３７】
１１…配管としてのパイプ、１２…配管としてのホース、１３…支持部材、１５…延設部、１９…接続部分、２１…頂部、２２…最下点、２６…案内溝。
【図１】
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【図２】
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