(57)【要約】【課題】  柔軟性を有する包装容器に物質を収納した包装体から、物質を効率よく安定して押し出すために用いられる押し出し装置を提供する。【解決手段】包装体３０を載置した押し出し装置１は、略長方形の固定板２と、固定板２に固定されているクリップ４と、ローラ６と、ハンドル８と、固定板２の左右に設けられた一対の横板１０，１２と、固定板２の下面に設けられた脚部２６，２８を備えている。  ローラ６は、横板１０，１２のガイド溝２０に沿って動作し、包装体３０のなかの物質を押し出すことができる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性を有する包装容器に物質を収納した包装体から、前記物質を押し出すために用いられる押し出し装置であって、
前記押し出し装置は、前記包装容器の一端部を固定するための固定具を一端部に備えた略長方形の固定板と、
前記固定板上の所定の高さを通過するローラと、
前記ローラの後方に配置されて、前記ローラの中心軸につながるハンドルと、
前記固定板の左右に設けられて、前記ローラの中心軸の軌道を定めるためのガイド溝が設けられた一対の横板を備えており、
前記ガイド溝は、前記固定具の上方に停止位置が形成されており、当該停止位置から一旦上昇したあと下降して前記固定具によって固定された包装容器の一端部の上面に到達しており、更に前記ローラが前記包装容器の物質を収容している領域に到達してから包装容器上を通過する間は、固定板から一定の高さの位置を直線的に延びており、前記ローラが前記包装容器を通過した先の位置で閉じていることを特徴とする押し出し装置。
【請求項２】
固定板が複数の脚部を備えており、脚部によって固定板の高さが物質を押し出すための高さに調整されていることを特徴とする請求項１に記載の押し出し装置。
【請求項３】
固定板が、下面にハンドル固定部材を備えており、ローラの中心軸をガイド溝の停止位置に収容してハンドルを回転させることにより、ハンドル固定部材にハンドルを固定することのできる請求項１又は２に記載の押し出し装置。
【請求項４】
固定板が、固定具を備えた一端部に相対する他端部に、切断手段を備えていることを特徴とする請求項１，２又は３に記載の押し出し装置。
【請求項５】
収納した物質を押し出すための押し出し装置に適用される、物質を収容するための包装容器であって、
前記包装容器は、柔軟性のある素材で形成された略長方形の包装容器であり、
略長方形の一辺に押し出し装置の固定具に固定するための固定部を備えており、
前記固定部の設けられた辺と対向する辺の中央部に、開口させて物質の排出口とすることのできる排出部を備えており、
前記包装容器の幅が、排出部に向かって次第に狭くなるよう形成されていることを特徴とする、収容した物質を押し出すための押し出し装置に適用される、物質を収容するための包装容器。
【請求項６】
柔軟性を有する包装容器に物質を収納した包装体から、前記物質を押し出すために用いられる押し出し装置であって、
前記包装容器が、略長方形であって、一端部に固定部を備えており、
前記押し出し装置は、前記包装容器の一端部を固定するための固定具を一端部に備えた略長方形の固定板と、
前記固定板上の所定の高さを通過するローラと、
前記ローラの後方に配置されており、前記ローラの中心軸につながるハンドルと、
前記固定板の左右に設けられて、前記ローラの中心軸の軌道を定めるためのガイド溝が設けられた一対の横板を備えており、
前記ガイド溝は、前記固定具の上方に停止位置が形成されており、当該停止位置から一旦上昇したあと下降して前記固定具によって固定された包装容器の一端部の上面に到達しており、更に前記ローラが前記包装容器の物質を収容している領域に到達してから包装容器上を通過する間は、固定板から一定の高さの位置を直線的に延びており、前記ローラが前記包装容器を通過した先の位置で閉じていることを特徴とする押し出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器に収容された物質を、無駄なく迅速に押し出す技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
袋やチューブなどの包装容器に収納された物質を取り出す技術の一つに、ローラを用いて外側から包装容器を排出口方向に向かって順に押さえていき、収納された物質を押し出す技術が知られている。例えば特許文献１には、チューブ状で先端に排出口を有する包装容器から物質を押し出すための押し出し装置が開示されている。この押し出し装置は、包装容器に物質が詰められた包装体を納める箱と、ローラを備えている。箱の側板にはローラの軸を支持するための溝が設けられており、箱の外側にはローラの軸に連なる円形の取っ手が設けられている。物質が収容されているチューブ状の包装体を箱の中に収容して取っ手を回転させると、ローラが回転しつつ溝に沿って移動して、包装体を端部から順に押圧していき、包装容器の先端に設けられた排出口から物質が押し出される。
【０００３】
特許文献２に開示される押し出し装置は、特許文献１の押し出し装置と同様に、包装容器に物質が詰められた包装体を納める箱と、ローラと、ローラを回転させる取っ手を備えている。包装体を収める箱の底板には包装体を保持するための固定部が設けられており、箱の側板の溝は押し出しの開始位置付近で高くなって高床部を構成している。特許文献２の押し出し装置は、包装体の取り付けと取り外しを行う際にローラを高床部に移動させておくことで、包装体の取り付けと取り外しの作業を効率よく行うことができる。また、包装体を底板の保持部に固定することにより、包装体は押し出し装置に確実に固定されて、効率よく物質の押し出しが行われる。
【特許文献１】実開昭５７−１７７９５３号公報
【特許文献２】実開昭６４−１４６５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１及び特許文献２に示された従来の押し出し装置は、いずれもローラの横に設けられた取っ手を回転させることでローラを回転させながら移動させており、ローラの移動操作に時間がかかる。複数の包装体の物質を取り出したい場合や、包装容器の中に残っている物質を再度押し出したい場合には、一旦包装体の開口部まで移動させたローラを押し出し開始の位置に戻す操作が発生するが、従来の押し出し装置は、ローラの戻し操作に押し出しの操作のときと同程度の時間を要するために、非常に作業効率が悪い。
【０００５】
また、従来の押し出し装置は、包装体を収容する箱の底板が薄く形成されており、押し出し装置と他の容器を同じ高さの台に静置すると、包装体の物体の排出口が他の容器よりも低く位置してしまう。このため、押し出し装置と包装体から押し出された物質を受ける他の容器を共に安定して配置する事が困難であり、押し出しを行う際に押し出し装置を持ち上げて操作する必要があった。特に、大型の包装体から多量の物質を高さのある他の容器に押し出す場合に、押し出し装置を容器よりも高く持ち上げて操作することは装置の安定性を欠くこととなり、物質をこぼしたり、押し出し装置を落下させたりする恐れがあってその改善が求められていた。
【０００６】
本願発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、柔軟性を有する包装容器に物質を収納した包装体から、物質を効率よく確実に押し出すために用いられる押し出し装置の提供を課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、柔軟性を有する包装容器に物質を収納した包装体から、物質を押し出すために用いられる押し出し装置に関する。本発明の押し出し装置は、包装容器の一端部を固定するための固定具を一端部に備えた略長方形の固定板と、固定板上の所定の高さを通過するローラと、ローラの後方に配置されておりローラの中心軸につながるハンドルと、固定板の左右に設けられて、ローラの中心軸の軌道を定めるためのガイド溝が設けられた一対の横板を備えている。一対の横板のガイド溝は、固定具の上方に停止位置が形成されており、停止位置から一旦上昇したあと下降して固定具によって固定された包装容器の一端部の上面に到達し、ローラが包装容器の物質を収容している領域に到達してから包装容器上を通過する間は、固定板から一定の高さの位置を直線的に延びており、ローラが包装容器を通過した先の位置で閉じていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の押し出し装置のローラは、ローラの後方に配置されたハンドルを押すことによって包装体の物質を押し出す動作を行うことができ、ハンドルを引くことによって押し出しの開始位置に戻される。本発明のローラの移動動作は、従来のローラの側面に設けられた取っ手を回転させて行う操作よりも容易であり、より迅速にローラを移動させることができる。このローラの操作により、固定具に固定された包装体から、効率よく迅速に物質を押し出すことが可能である。
【０００９】
本発明の押し出し装置は、ガイド溝に停止位置が設けられていて、しかもガイド溝が停止位置から一旦上昇したあと下降する形状となっている。これにより、一旦停止位置に収容されたローラの中心軸が誤って停止位置から移動することがなく、包装体の固定と取り外しを効率よく行うことができる。
【００１０】
請求項２の発明の押し出し装置は、固定板が複数の脚部を備えており、脚部によって固定板の高さが物質を押し出すための高さに調整されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の押し出し装置は脚部を備えることによって、押し出し装置の高さを調整しており、押し出し装置に固定される排出口の位置を、物質を受け取る容器に対して好ましい高さに配置できるようにした。本発明によって、大型の包装体に収容されている多量の物質を、高さのある他の容器に押し出して収納する場合であっても、押し出し装置と収納容器をいずれも同じ高さの位置に静置した状態で、安定して確実に押し出しの操作を行うことが可能となった。
【００１２】
請求項３の発明に係る押し出し装置は、固定板が、下面にハンドル固定部材を備えており、ローラの中心軸をガイド溝の停止位置に収容してハンドルを回転させることにより、ハンドル固定部材にハンドルを固定できることを特徴とする。
【００１３】
本発明によって、使用時は後方に突き出しているハンドルを、使用しない時は固定板の下面に収容することが可能となり、押し出し装置をコンパクトに収納することができる。
【００１４】
固定板は、固定具を備えた一端部に相対する他端部に切断手段を備えていることが好ましい。切断手段によって、固定具に固定された包装体の他端部を容易に切断して排出口を設けることができ、排出口から物質を押し出す操作を効率よく進めることができる。
【００１５】
請求項５の発明は、収納した物質を押し出すための押し出し装置に適用される、物質を収容するための包装容器に関する。本発明の包装容器は、柔軟性のある素材で形成された略長方形の包装容器であって、略長方形の一辺に押し出し装置の固定具に固定するための固定部を備えており、固定部の設けられた辺と対向する辺の中央部に、開口させて物質の排出口とすることのできる排出部を備えており、包装容器の幅が、排出部に向かって次第に狭くなるよう形成されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明の包装容器は、押し出し装置の固定具に対応した構成を有する固定部を備えていることにより、固定具に一旦固定されると、物質の押し出し中にはずれたり移動したりすることがない。また、他端部の排出部は、押し出し装置の切断手段によって非常に容易に切断されて開口部を形成することが可能である。更に、包装容器の形状が排出部に向かって次第に狭くなるよう形成されていることで、押し出し装置に適用された場合に収納している物体は無駄なくスムーズに押し出される。
【００１７】
請求項６の発明は、柔軟性を有する包装容器に物質を収納した包装体から、前記物質を押し出すために用いられる押し出し装置に関する。本発明の押し出し装置に適用される包装容器は、略長方形であって、一端部に固定部を備えている。この押し出し装置は、包装容器の一端部を固定するための固定具を一端部に備えた略長方形の固定板と、固定板上の所定の高さを通過するローラと、ローラの後方に配置されており、ローラの中心軸の両端部と結合しているハンドルと、固定板の左右に設けられて、ローラの中心軸の軌道を定めるためのガイド溝が設けられた一対の横板を備えている。本発明の押し出し装置の横板のガイド溝は、固定具の上方に停止位置が形成されており、停止位置から一旦上昇したあと下降して固定具によって固定された包装容器の一端部の上面に到達しており、更にローラが包装容器の物質を収容している領域に到達してから包装容器上を通過する間は、固定板から一定の高さの位置を直線的に延びており、ローラが包装容器を通過した先の位置で閉じていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の押し出し装置によって、柔軟性を有する包装容器に物質を収納した包装体から、物質を迅速かつ確実に押し出すことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に発明を実施するための最良の形態を列記する。
（形態１）  押し出し装置は、包装容器の一端部を固定するための固定具を一端部に備えた略長方形の固定板と、前記固定板上の所定の高さを通過するローラと、ローラの後方に配置されており、前記ローラの中心軸の両端部と結合しているハンドルと、固定板の左右に設けられて、前記ローラの中心軸の軌道を定めるためのガイド溝が設けられた一対の横板から構成される。
（形態２）  横板のガイド溝は、固定具の上方に形成された停止位置と、停止位置から一旦上昇したあと下降して固定具によって固定された包装容器の一端部の上面に到達する曲線部と、ローラが包装容器の物質を収容している領域に到達してから包装容器上を通過する間を固定板から一定の高さの位置で延びる直線部がなめらかに連通して構成されており、ローラが前記包装容器を通過した先の位置で閉じている。
（形態３）  固定具は、固定板に予め固定されているクリップである。
（形態４）  固定板は複数の板状の脚部を備えており、脚部によって固定板に載せられた包装体の排出口の高さが物質を押し出すために好適な高さに調整されている。
（形態５）  固定板の下面にハンドルを挟持して固定するハンドル固定部材が設けられている。
（形態６）  固定板の切断手段は、包装容器の開口部に対応する位置に配置されている。
（形態７）  押し出し装置に適用される包装容器は、一端部の厚みが他の部分よりも厚くなって固定部が形成されている。
（形態８）  ハンドルの握り部に凹部が設けられており、親指をかけて握りやすい形状となっている。
（形態９）  ハンドルの終端に、円形の穴部が設けられている。
【実施例】
【００２０】
本発明の実施例を、図を参照しつつ説明する。
【００２１】
図１は、包装体３０を固定した押し出し装置１の上面図を示し、図２は押し出し装置１の側面図を示している。押し出し装置１は、略長方形の固定板２と、固定板２に固定されているクリップ４と、ローラ６と、ハンドル８と、固定板２の左右に設けられた一対の横板１０，１２を備えている。
【００２２】
本実施例においては、一本の棒状部材１４によって、ローラ６の中心軸とハンドル８の柄が形成されている。棒状部材１４は、ローラ６の中心を貫通し、ローラ６の両端から突き出して横板１０，１２の外側まで延びている。以下、棒状部材１４において、ローラ６の中心軸として機能する部分を、棒状部１４ａと称する。
【００２３】
棒状部材１４のうち、ハンドル８の柄として機能する部分の形状について更に詳細に説明する。ハンドル８の柄の部分は、棒状部１４ａの両端から略９０度の角度をなしてローラ６の後方に延びる棒状部１４ｂと、棒状部１４ｂの終端から内側に傾斜しつつ後方に伸びる棒状部１４ｃと、押し出し装置の長手方向の中心軸に沿って後方に延びる棒状部１４ｄと、棒状部１４ｄの終端で円形の穴を形成する棒状部１４ｅから構成されている。このように、ハンドル８の柄の部分は、棒状部材１４が折り曲げられた棒状部１４ｂ〜１４ｅで構成されており、左右対称な形状となっている。
【００２４】
棒状部１４ｄに、握り部１６が固定されており、握り部１６を押すことによってローラ６が前進し、包装体３０の中の物質を押し出す動作を行うことができる。握り部１６には、凹部１８が形成されており、ここに親指をかけて握り部１６を握ることで握り部１６が持ちやすく、力を入れた押し出しを行いやすい。
【００２５】
握り部１６を後方に引くと、ローラ６は簡単に後退する。ローラ６の後退の動作は、押し出しの時と比較すると包装体３０の中の物質から抵抗を受けることがないために非常に迅速に行うことができる。
【００２６】
ローラ６の中心軸として機能する棒状部材１４の棒状部１４ａは、横板１０，１２に設けられたガイド溝２０を通過して、横板１０，１２の外側まで延びている。棒状部１４ａがガイド溝２０の中を移動することによって、ローラ６は横板１０と横板１２の間を、ガイド溝２０によって定められる高さで移動する。ガイド溝２０の高さが、ローラ６が好ましい高さで包装体３０から物質を押し出す為に最も適した高さに設定されているために、ローラ６は、効率よく物質を押し出すことができる。
【００２７】
ガイド溝２０は、ローラ６が効率よく包装体３０から物質を押し出し、且つ包装体３０の取り外しを行う場合には作業者の動きを妨げないようにローラ６を保持することが可能な、特長的な高さと形状を有している。ガイド溝２０の高さと形状について、更に詳細に説明する。
【００２８】
ガイド溝２０は、停止位置２２と、曲線部と、直線部を備えている。停止位置２２は、クリップ４の上方に設けられており、棒状部１４ａをここに収納して保持することができる。ガイド溝２０は、停止位置から一旦円弧状に上昇したあとなめらかに下降して、クリップ４によって固定された包装体３０の一端部の上面に到達しており、この部分で曲線部が形成されている。
【００２９】
本実施例の押し出し装置１は、停止位置２２がクリップ４の上方に設けられていることにより、包装体３０の取り外し時にクリップ４の開閉を行う場合でもクリップ４と停止位置２２に置かれたローラ６が干渉することがなく、非常に使い勝手がよい。また、停止位置２２に連なる曲線部の形状が、一旦上昇してから下降する構成となっていることにより、停止位置２２に収容されたローラ６が誤って停止位置２２から移動することがなく、包装体３０の固定と取り外しを一層効率よく行うことができる。
【００３０】
ガイド溝２０の直線部は、包装体３０の一端部の上面に対応する位置から開始されており、包装体３０が物質を収容している領域の上を通過する範囲で延びて、ローラ６が包装体３０を通過した位置で閉じている。直線部におけるガイド溝２０の高さは、そこを通過するローラ６の下端と固定板２との間の距離が、包装体２の包装容器の厚みとほぼ同一になるように一定になっている。
【００３１】
ガイド溝２０の高さがローラ６と固定板２の距離を規定していることによって、ローラ６が包装体３０の一端部から順に包装体３０の上を通過すると、収容されている物質がローラ６に一端部から順に押圧されて、包装体３０の中から余すことなく全て押し出される。この結果、ローラ６が通過した後の包装体３０には物質がほとんど残存しない。
【００３２】
棒状部１４ａは、ローラ６の中で自由に回転できる。また、棒状部１４ｄは、棒状部１４ｃに対して垂直方向の所定の角度を有している。この角度は、ローラ６が包装体３０上に位置する場合に、棒状部１４ｄがローラ６よりも高い位置で固定板２と平行になるように設定されている。このため、押し出しを行う際には、棒状部１４ｄに固定された握り部１６を、ローラ６よりも高い位置で、しかも固定板２と平行な向きに維持することができる。作業者は、押し出し作業の際に握り部１６に力をいれて押し出し操作を行いやすい。
【００３３】
また、棒状部１４ａがローラ６の中で回転可能であるために、作業者は、ハンドル８の角度を、作業状態に応じて調整することができる。例えば押し出し装置が高い位置に配置されていて、作業者が低い位置から押し出しを行う場合であれば、固定板２からわずかに高い位置で握り部１６を支えた場合であっても押しだしを行うことが可能である。
【００３４】
ハンドル８は、棒状部１４ａが停止位置２２に収容された状態で、図１のＡの方向に回転させることができる。回転したハンドル８は、固定板２の下に収容される。図３に、ハンドル８を固定板２の下に収容した状態の押し出し装置１を後方から見た図を示す。ここで、棒状部１４ｄが棒状部１４ｃに対して垂直方向の所定の角度を有していることは、ハンドル８を固定板２の下に収容する際にも好ましい作用効果を及ぼす。即ち、棒状部１４ａを停止位置２２に収容してハンドル８を回転させると、棒状部１４ｂと棒状部１４ｃが斜め下方に向いた状態で棒状部１４ｄは固定板２と平行になる。棒状部１４ｄと握り部１６を、固定板２の下面に沿った状態で収容することが可能となる。
【００３５】
押し出し装置１の固定板２の下面には、ハンドル固定部材２４が設けられており、ハンドル８の棒状部材１６を固定することができる。本実施例におけるハンドル固定部材２４は、略半円形の断面を有する一対の弾性部材で形成されており、それぞれの部材が半円形の部分に１本ずつ棒状部１４ｄを収容することで、ハンドル８が確実に保持される。押し出し装置１は、使用しない場合にハンドル８を固定板２の下に折り畳み小型化した状態で収納することが可能である。
【００３６】
ハンドル８を固定板２の下に折り畳むと、棒状部１４ｅは固定板２よりも前方に突き出している。押し出し装置１は、棒状部１４ｅの穴によって、壁面等につり下げて収納することも可能である。
【００３７】
図３に示すように、固定板２は１対の板状の脚部２６，２８を備えている。脚部２６，２８によって、固定板２に載せられた包装体３０の排出口の位置は、押し出された物質を収容する容器の入口の位置にくるように調整されており、物質はこぼれることなく容器に収容される。
【００３８】
図４に、押し出し装置１によって包装体３０から物質を押し出して収納容器３４に移している状態を模式的に示す。図４に示す包装体３０は大型の包装容器に多量の物質が収容されており、包装体３０から押し出された物質は、高さのある収納容器３４に移しかえられている。脚部の高さは、包装体３０の排出口が収納容器３４の入口よりも高い位置になるように調整されており、押し出し装置１と収納容器３４が同じ高さの台の上に静置された状態で、安定して押し出しの操作を進めることができる。
【００３９】
次に、本実施例の押し出し装置１に好適に適用される包装容器４０の一態様について説明する。包装容器４０は、合成樹脂、紙、あるいはこれらにアルミニウムの蒸着が行われた素材等であって、柔軟性のある素材で構成されている。包装容器４０の形状は略長方形である。包装容器４０は、その略長方形の一辺の先端に、押し出し装置１のクリップ４に固定するための固定部４２を備えている。固定部４２が設けられた辺と対向する辺に設けられた排出部４４を備えており、中間部の収容部４６に物質が収容される。包装容器４０の上面図を図４に示し、側面図を図５に示し、斜視図を図６に示す。
【００４０】
固定部４２は、包装容器４０の閉じた４辺の中の特定の１辺の縁部４１の先端に設けられており、その厚みは、縁部４１よりも厚くなっている。固定部４２が縁部４１よりも厚みを有しており、しかもクリップ４の先端部５の形状に対応しているために、クリップ４で固定し易い。図７に示すように、クリップ４が一旦包装容器４０の固定部４２を挟むと、固定部４２がクリップの先端部５によって固定されるために、包装容器４０はクリップ４を開放しない限り外れない。このため、ローラ６を用いて包装容器４０の中から物質を押し出す場合であっても、包装容器４０がクリップ４から外れる恐れがなく、効率よく押し出しを行うことができる。
【００４１】
排出部４４は、固定部４２が設けられた辺と対向する辺に設けられている。包装容器４０の固定部４２から排出部４４までの長さは、押し出し装置１の固定板２に固定されたクリップ４の先端から固定板２の端部までの長さにほぼ一致しており、固定部４２をクリップ４で固定すると、排出部４４が押し出し装置１の端部に到達する。排出部４４を開口させて収容部４６と連通させることで物質の排出口とすることができる。
【００４２】
包装容器４０の排出部４４を容易に開口させるために、押し出し装置１の固定板の端部に切断手段３２を設けることができる。本実施例における切断手段３２は、固定板２の端部に設けられた鋸状の刃である。
【００４３】
ローラを用いた押し出し装置に更に好適に適用される包装容器５０について説明する。包装容器５０は、包装容器４０と同等の柔軟性のある素材で構成される。図８に示すように、包装容器５０は多角形形状をしている。多角形の一辺に押し出し装置のクリップに固定するための固定部５２を備えており、固定部５２が設けられた辺と対向する辺に設けられた排出部５４を備えており、固定部５２と排出部５４の間に収容部５６を備えている。包装容器５０は、排出部５４付近において、収容部５６の幅が排出部５４に向かって徐々に狭くなるように形成されている。
【００４４】
包装容器５０に対応した押し出し装置の一態様として、押し出し装置６０を図１０に示す。図１０において押し出し装置１と同一の構成を有する物については、同一番号を付している。固定板６２は、クリップ４が設けられる一端部と対向する他端部周辺の幅が、包装容器５０に対応して徐々に狭く形成されており、他端部の包装容器に切断手段６４が設けられている。
【００４５】
収容部５６の幅が排出部５４付近でなめらかに狭くなることにより、包装容器５０は、押し出し装置のローラ６によって、収納されている物体が全て無駄なくスムーズに押し出される。
【００４６】
以上、実施例において本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。たとえば、押し出し装置のハンドルの凹部の形状、脚部の形状、切断手段の形状は、本願発明の本来の作用効果を損なわない範囲での変更が可能である。また、押し出し装置に好適に適用される包装容器の固定部や切断部の形状についても変形が可能である。押し出し装置のクリップの形状は、使用される包装容器を確実に固定できる形状に、適宜変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施例の押し出し装置１の側面図である。
【図２】実施例の押し出し装置１の上面図である。
【図３】実施例の押し出し装置１を後方から見た図である。
【図４】実施例の押し出し装置１によって包装体３０から物質を押し出す状態を模式的に示す図である。
【図５】実施例の包装容器４０の上面図である。
【図６】実施例の包装容器４０の側面図である。
【図７】実施例の包装容器４０の斜視図である。
【図８】実施例の包装容器４０をクリップ４によって固定した状態を模式的に示す図である。
【図９】実施例の包装容器５０の斜視図である。
【図１０】実施例の押し出し装置６０の上面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１，６０：  押し出し装置
２，６２：  固定板
４：  クリップ
６：  ローラ
８：  ハンドル
１０，１２：  横板
１４：棒状部材
１４ａ〜１４ｅ：棒状部
１６：  握り部
１８：  凹部
２０：  ガイド溝
２２：  停止位置
２４：  ハンドル固定部材
２６，２８：  脚部
３０：  包装体
３２，６４：  切断手段
４０，５０：  包装容器
４２，５２：  固定部
４４，５４：  切断部
４６，５６：  収容部
【図１】
2006321537.tif 000003
【図２】
2006321537.tif 000004
【図３】
2006321537.tif 000005
【図４】
2006321537.tif 000006
【図５】
2006321537.tif 000007
【図６】
2006321537.tif 000008
【図７】
2006321537.tif 000009
【図８】
2006321537.tif 000010
【図９】
2006321537.tif 000011
【図１０】
2006321537.tif 000012