(57)【要約】【課題】  コンロ本体(1)の上端開放部を被覆するコンロ用天板であって、外周縁に沿って外周枠(4)が取付けられたガラス板(5)と、前記ガラス板(5)に開設されたバーナ対応孔(57)の周縁を被覆する金属製の保護カバー(H)と、前記ガラス板(5)の下面に隣接して設けられ且つ外周縁が前記外周枠(4)の内周に係合する裏板(B)とを具備するコンロ用天板に於いて、前記金属製の保護カバー(H)がガスバーナ(31)で加熱されても、その熱が裏板(B)を介して前記外周枠(4)側に伝達され難くする。【解決手段】  前記保護カバー(H)には、前記裏板(B)の上面に向けて突出する凸部を具備させ、前記裏板(B)が前記凸部に当接した状態では、前記ガラス板(5)及び前記保護カバー(H)の下面と前記裏板(B)の上面との間に空気層を形成する間隙が出来るようにした。【選択図】  図３
2006003050.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスバーナを具備するコンロ本体(1)の上端開放部を被覆するコンロ用天板であって、
外周縁に沿って外周枠(4)が取付けられたガラス板(5)と、
前記ガスバーナに臨むように前記ガラス板(5)に開設されたバーナ対応孔(57)の周縁を被覆する金属製の保護カバー(H)と、
前記ガラス板(5)の下面に隣接して設けられ且つ外周縁が前記外周枠(4)の内周に係合する裏板(B)とを具備し、
前記裏板(B)には、前記バーナ対応孔(57)に重ねられる開口が開設されている、コンロ用天板に於いて、
前記保護カバー(H)には、前記裏板(B)の上面に向けて突出する凸部を具備させ、
前記裏板(B)が前記凸部に当接した状態では、前記ガラス板(5)及び前記保護カバー(H)の下面と前記裏板(B)の上面との間に空気層を形成する間隙が出来るようにした、コンロ用天板。
【請求項２】
請求項１に記載のコンロ用天板に於いて、
前記凸部は、前記保護カバー(H)の底壁を構成する金属板を絞り加工により下方へ突出させたものである、コンロ用天板。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のコンロ用天板に於いて、
前記保護カバー(H)は、
前記ガラス板(5)に開設されたバーナ対応孔(57)の周縁を上下から挟持した状態で互いに結合される金属製の上保護リング(54)と下保護リング(55)の組合せである、コンロ用天板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンロ本体の上端開放部を被覆するコンロ用天板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は、本発明の対象となるコンロ用天板を備えたガスコンロ、更に詳しくは、システムキッチンのカウンタートップ(K)に開設された開口(K1)に落とし込み状態に装着されるドロップインコンロの斜視図である。
この形式のドロップインコンロは、正面に操作部(10)(11)を備えたコンロ本体(1)とその上端開放部を被覆する天板(2)を具備していると共に、鍋等を加熱するガスバーナ(31)(32)(33)の上方には五徳(41)(42)(43)が配設されている。
図４は、天板(2)の従来の構造を示す断面図であり、図１に現れる特定のガスバーナ(31)の配設部から天板(2)の前辺部に至る範囲を図示している。
【０００３】
コンロ本体(1)の上端開放部を覆う天板(2)の外周枠(4)には内周フランジ(49)が水平に張り出していると共に、内周フランジ(49)にはガラス板(5)の外周部(59)が載置されている。このガラス板(5)に開設されたバーナ対応孔(57)の周縁(58)は、上下の保護リング(54)(55)から成る保護カバー(H)で覆われている。具体的には、上保護リング(54)の内周垂下壁(540)の下端によって下保護リング(55)の内周縁(550)がカシメ止めされている。
又、ガラス板(5)の下方にはこれと平行な金属製の裏板(B)が隣接して設けられていると共に、裏板(B)の外周縁(B1)は、外周枠(4)の内周に形成された係合溝(48)に係合されている。一方、裏板(B)に於けるガスバーナ(31)の近傍部は、前記下保護リング(55)の下面に接触している。
このものでは、ガラス板(5)の下方には裏板(B)が隣接して設けられているから、ガラス板(5)が破損した場合の破片が裏板(B)で受け止められ、破片の飛散防止が図られる。又、裏板(B)を設けることにより、コンロ本体(1)の内部の光（例えば、ガスバーナに生成される炎の光）がガラス板(5)を透過して上方に漏れるのを防ぐことができ、ガラス板(5)の透け防止が図れる。
【特許文献１】特開２００３−３４３８４１号公報（図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のものでは、ガスバーナ(31)の燃焼時には鍋(99)の下方空間に熱気が篭もって上保護リング(54)の内周垂下壁(540)が熱せられることから、熱が前記内周垂下壁(540)の下端のカシメ部(541)から下保護リング(55)に伝達されて下保護リング(55)が高温状態になる。すると、下保護リング(55)の下面のほぼ全域に裏板(B)が面接触していることから、接触面積に比例した多くの熱量の熱が裏板(B)を介して外周枠(4)に伝達され、外周枠(4)やこれを支持するカウンタートップ(K)が高温になり、その結果、高温の外周枠(4)やカウンタートップ(K)に触れた器具使用者に不快感を与えるという問題があった。
【０００５】
本発明はかかる点に鑑みて成されたもので、
『ガスバーナを具備するコンロ本体(1)の上端開放部を被覆するコンロ用天板であって、
外周縁に沿って外周枠(4)が取付けられたガラス板(5)と、
前記ガスバーナに臨むように前記ガラス板(5)に開設されたバーナ対応孔(57)の周縁を被覆する金属製の保護カバー(H)と、
前記ガラス板(5)の下面に隣接して設けられ且つ外周縁が前記外周枠(4)の内周に係合する裏板(B)とを具備し、
前記裏板(B)には、前記バーナ対応孔(57)に重ねられる開口が開設されている、コンロ用天板』に於いて、前記金属製の保護カバー(H)がガスバーナで加熱されても、その熱が裏板(B)を介して前記外周枠(4)側に伝達され難くし、これにより、外周枠(4)やこれを載置するシステムキッチンのカウンタートップが熱くなる不都合を防止することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［請求項１に係る発明］
上記課題を解決する為の請求項１に係る発明の技術的手段は、
『前記保護カバー(H)には、前記裏板(B)の上面に向けて突出する凸部を具備させ、
前記裏板(B)が前記凸部に当接した状態では、前記ガラス板(5)及び前記保護カバー(H)の下面と前記裏板(B)の上面との間に空気層を形成する間隙が出来るようにした』ことである。
上記技術的手段によれば、バーナ対応孔(57)の周縁を被覆する保護カバー(H)には裏板(B)に向けて突出する凸部が設けられているから、裏板(B)は前記凸部の部分でのみ接触する。従って、保護カバー(H)を構成する下保護リング(55)の下面のほぼ全域が裏板(B)に面接触する既述従来のものに比べ、保護カバー(H)と裏板(B)の接触面積が少なくなり、これにより、保護カバー(H)から裏板(B)を介してその外周の外周枠(4)へ伝達される熱量が抑えられる。
【０００７】
又、上記技術的手段によれば、凸部と裏板(B)が接触した状態では、前記ガラス板(5)及び前記保護カバー(H)の下面と前記裏板(B)の上面との間に空気層を形成する間隙が出来る。従って、保護カバー(H)と裏板(B)との関係では、これら両者の上下間隙が空気断熱層、又は、空気の流通を許容する空間として機能し、前記空気断熱又は空気流により、裏板(B)の温度上昇を効果的に抑制することができる。従って、この点からも、外周枠(4)への伝熱が抑えられる。
又、保護カバー(H)に設けられた凸部に裏板(B)が接触した状態では、ガラス板(5)と裏板(B)との上下間に空気断熱層を形成する間隙が出来るから、ガラス板(5)が裏板(B)に全面的に接触する場合に比べて、ガラス板(5)から裏板(B)に直接的に伝達される熱の量も少なくなり、この点からも、外周枠(4)への伝熱を抑えることができる。
【０００８】
[請求項２に係る発明]
前記請求項１に係る発明に於いて、
『前記凸部は、前記保護カバー(H)の底壁を構成する金属板を絞り加工により下方へ突出させたものである』こととすることができる。
このものでは、保護カバー(H)の底壁を構成する金属板を絞り加工するだけで、凸部が形成されるから、別途製造した凸部用の特別な部品を保護カバー(H)に取付ける場合に比べて、凸部の製作作業が簡単・迅速に行なえる。
［請求項３に係る発明］
前記請求項１又は２に於いて、
『前記保護カバー(H)は、
前記ガラス板(5)に開設されたバーナ対応孔(57)の周縁を上下から挟持した状態で互いに結合される金属製の上保護リング(54)と下保護リング(55)の組合せである』ものとすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は次の特有の効果を有する。
既述従来のものに比べて保護カバー(H)と裏板(B)の接触面積が少なくなると共に、保護カバー(H)の凸部と裏板が接触した状態ではガラス板(5)及び保護カバー(H)の下面と前記裏板(B)の上面との間に空気断熱層又は空気流を許容する間隙が出来る。従って、裏板(B)の高温化を抑えることができ、裏板(B)から外周枠(4)及びこれを支持するシステムキッチンのカウンタートップへの伝達熱量が少なくなってこれらが熱くなる不都合を防止することができる。
請求項２に係る発明によれば、既述したように、前記凸部の製作作業が簡単・迅速に行なえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係るコンロ用の天板(2)を備えたドロップインコンロの斜視図である。
［全体構成]
このドロップインコンロは、正面に操作部(10)(11)を備えたコンロ本体(1)とその上方開放部を被覆する天板(2)を具備していると共に、前記コンロ本体(1)に配設されたガスバーナ(31)(32)(33)は、天板(2)に開設されたバーナ用開口(21)(22)(23)を介して露出している。又、天板(2)には、各ガスバーナ(31)(32)(33)に対して上方から臨むように五徳(41)(42)(43)が載置されている。
【００１１】
以下、各部の詳細を説明する。
［コンロ本体(1)]
ガスバーナ(31)(32)(33)を収納するコンロ本体(1)は、上方開放の矩形箱状に形成された本体ケース(13)を具備していると共に、その中央にグリル部(G)を設けた構造になっている。
グリル部(G)の左右に形成された操作部(10)(11)には、前記グリル部(G)やガスバーナ(31)(32)(33)の火力を調節する火力調節レバー(101)(102)(111)(112)や、点・消火ボタン(T)(T)やタイマー等の各種スイッチ(S)(S)が配設されている。
【００１２】
［天板(2)]
図２は、天板(2)を下方から見た状態の分解斜視図である。
天板(2)は、外周枠(4)と、外周枠(4)内に嵌入される矩形状のガラス板(5)と、ガラス板(5)の一方の長辺に沿って配設される排気枠(6)と、排気枠(6)上に載置される排気口カバー(7)(7)を備えている。又、ガラス板(5)の下方に配設される中央裏板(8)及びその両脇に配設される側方裏板(9)(9)から成る三枚構成の裏板(B)を備えている。
【００１３】
《外周枠(4)》
前記外周枠(4)は、アルミニウム材を押し出し成型した長尺状の型材を適宜長さに切断して矩形状に曲成したものである。
図３に示すように、矩形状に曲成された外周枠(4)の内周には、ガラス板(5)の外周縁を差し込む為の第１後退部(45)と、これに続く第２後退部(46)が形成されており、第２後退部(46)の奥側起立壁(461)には、裏板(B)を構成する中央裏板(8)やその両脇の側方裏板(9)(9)の端縁を差し込む為の水平溝(462)とこれの奥端から下方に屈曲する鉛直溝(463)が形成されている。
尚、図３に示すように、外周枠(4)は、コンロ本体(1)を構成する本体ケース(13)の上端から張り出した外周フランジ(14)に外嵌されたゴムパッキン(15)に載置されると共に、ゴムパッキン(15)は、システムキッチンのカウンタートップ(K)に開設されたコンロ落とし込み用の開口(K1)を包囲する位置に配置されている。
【００１４】
《排気枠(6)》
排気枠(6)も、アルミニウム材を押し出し成型したしたもので、グリル部(G)の庫内で発生する排気を排出する排気窓(61)等がプレス抜きされていると共に、外側の長辺部(62)と一対の短辺部(63)(63)は、外周枠(4)の内周に形成された既述水平溝(462)に挿入されるようになっている。
又、上記長辺部(62)に対向する他方の長辺部(64)（ガラス板(5)側の長辺部）の下面には、長手方向に連続するビス螺入用の細溝(65)が形成されている。
【００１５】
《ガラス板(5)》
ガラス板(5)は、セラミックガラスで形成されていると共に、既述ガスバーナ(31)(32)(33)と同心状に形成された後述の三個のバーナ対応孔(57)が開設されており、バーナ対応孔(57)の周縁部には保護カバー(H)たる上下の保護リング(54)(55)が装着されている。
【００１６】
《上下の保護リング(54)(55)》
図２に現れる三箇所の保護カバー(H)の装着部は、夫々同一構造を有している。
図３は、図１に現れるガスバーナ(31)に対応する保護カバー(H)の配設部から天板(2)の前辺部に至る範囲の断面構造を図示している。
図３に示すように、上記ガラス板(5)に開設されたバーナ対応孔(57)の周縁にはシールパッキン(50)が外嵌されていると共に、シールパッキン(50)の装着部は、保護カバー(H)を構成する上下の保護リング(54)(55)でサンドイッチ状に挟まれており、これにより、割れ易いガラス板(5)の上記バーナ対応孔(57)の周縁が保護されてその損傷防止が図られている。
【００１７】
上記保護カバー(H)の構造を更に詳述する。
保護カバー(H)を構成する金属製の上保護リング(54)は、平面視が円環状に形成されていると共に、その頂部環状板(541)の内周から下方に屈曲する内周垂下壁(540)の下端からは下部フランジ(542)が内側に屈曲突出している。そして、この下部フランジ(542)の内周には、周方向へ所定ピッチで配設された六個の折返し片(543)(543)が設けられていると共に、折返し片(543)(543)は、後述の下保護リング(55)の内周縁に巻き付けてカシメ止めされるようになっている。
【００１８】
保護カバー(H)を構成する金属製の他方の下保護リング(55)は、図２に現れるように、平面視が正方形状に形成されていると共に、その四隅部近傍には、下保護リング(55)を構成する金属板（保護カバー(H)の底壁に対応する）を下方に絞り加工して形成した四個の凸部(552)(552)が隆起している。又、図２に示すように、下保護リング(55)の中央部には、上保護リング(54)の中央孔に重なる中央孔(553)が形成されていると共に、図３に示すように、下保護リング(55)の外周縁(551)はガラス板(5)と反対側に曲げられている。これにより、前記外周縁(551)がガラス板(5)と反対側に曲げられていない単純平板の場合には、下保護リング(55)の外周縁(551)の金属板端面（プレス抜き時のバリが残存している。）が組立て作業時にガラス板(5)に衝突してガラス板(5)を傷つける心配があるので、上記外周縁(551)をガラス板(5)と反対側に折り曲げることによって、前記傷つきに対する配慮を行なっている。
【００１９】
《裏板(B)》
図２，図３に示すように、裏板(B)を構成する中央裏板(8)には、上記保護カバー(H)を構成する下保護リング(55)の中央孔(553)に対応する開口(81)(81)(81)が開設されていると共に、中央裏板(8)を上方に絞り加工して形成した天板支持リブ(82)(82)が設けられている。
又、中央裏板(8)に開設された開口(81)の近傍は、既述下保護リング(55)の下面に隆起する凸部(552)に近接又は接触しており、これにより、ガスバーナ(31)に載置された鍋の荷重でガラス板(5)のバーナ対応孔(57)近傍が下方に若干撓むように変形しても、中央裏板(8)と保護カバー(H)の下保護リング(55)が凸部(552)部分で部分的に接触するようにしている。これにより、下保護リング(55)の下面がほぼ全域に亘って中央裏板(8)に面接触する既述従来のものに比べてこれら両者の接触面積を少なくし、ガスバーナ(31)の燃焼時に加熱される上保護リング(54)の熱が下保護リング(55)から中央裏板(8)に伝達され難い構造にしている。従って、外周枠(4)や、カウンタートップ(K)が高温状態にならず、器具使用者がこれら外周枠(4)やカウンタートップ(K)に触れた際の熱的不快感が生じる不都合を防止できる。
【００２０】
本実施の形態のコンロ用天板では、上記凸部(552)や後述の天板支持リブ(82)(82)とガラス板(5)の接触により、これらガラス板(5)と中央裏板(8)との上下間に空気層を形成する間隙(J)が出来るようにし、この点からも、ガラス板(5)から中央裏板(8)への熱伝達量を少なくしている。
尚、天板支持リブ(82)(82)の頂部両稜線(820)(820)は、円弧状に形成されている。上記頂部両稜線(820)(820)がエッジ状に形成されている場合は、組立て作業時等に前記エッジ状部がガラス板(5)に衝突してこれを傷つける心配があることから、傷が生じないように配慮したものである。
【００２１】
又、中央裏板(8)の外端部(84)は外周枠(4)の内周に開放する水平溝(462)に挿入されていると共に、前記外端部(84)から垂下屈曲する係合片(85)は、前記水平溝(462)の奥端に続く鉛直溝(463)に係合されている。そして、上記鉛直溝(463)と係合片(85)の係合により、外周枠(4)が外方（中心から離れる方向）に膨出変形するのを防止している。
又、中央裏板(8)には、既述排気枠(6)側の長辺に沿ってネジ挿通孔(86)(86)が形成されおり、これらネジ挿通孔(86)(86)から既述排気枠(6)の下面の細溝(65)内にタッピングビス(87)(87)を螺入することにより、中央裏板(8)を排気枠(6)に固定している。
尚、上記ネジ挿通孔(86)(86)の近傍には、複数の予備孔(88)(88)が形成されており、ネジ挿通孔(86)から螺入したタッピングビス(87)によって上記細溝(65)内壁にネジ溝を形成する作業が失敗した場合（ネジバカの場合）には、上記予備孔(88)を利用してタッピングビス(87)を再度螺入できるようにしている。
【００２２】
上記中央裏板(8)と共に裏板(B)を構成する側方裏板(9)の外周縁も、外周枠(4)の水平溝(462)に挿入されると共に、中央裏板(8)との接合側の長辺部(91)には結合片(92)(92)が起立している。
そして、結合片(92)(92)に対して、これに対応する中央裏板(8)側の結合片(83)(83)を重ね合わせて両者をビス(80)(80)で結合すると、側方裏板(9)と中央裏板(8)が相互に連結一体化される。
このものでは、既述したように、保護カバー(H)を構成する下保護リング(55)と裏板(B)を構成する中央裏板(8)とが、凸部(552)部分で部分的に接触する構造になっているから、下保護リング(55)の下面がほぼ全域に亘って中央裏板(8)に面接触する既述従来のものに比べてこれら両者の接触面積は少なくなる。又、凸部(552)と中央裏板(8)が接触した状態では、中央裏板(8)や側方裏板(9)とガラス板(5)並びに下保護リング(55)との上下間に空気層たる間隙(J)が形成さるから、ガスバーナ(31)燃焼時に加熱される上保護リング(54)の熱が下保護リング(55)から中央裏板(8)に伝達され難くなる。その結果、外周枠(4)やカウンタートップ(K)が熱くなって器具使用者に不快感を与える不都合がない。
尚、上記実施の形態では、システムキッチンのカウンタートップに装着されるドロップインコンロの天板(2)に本発明を適用したが、テーブルコンロの天板に本発明を適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のコンロ天板の適用対象であるドロップインコンロの全体斜視図
【図２】天板(2)の分解斜視図
【図３】天板(2)の要部の断面図
【図４】従来例の説明図
【符号の説明】
【００２４】
(1)・・・コンロ本体
(2)・・・天板
(4)・・・外周枠
(5)・・・ガラス板
(31)(32)(33)・・・ガスバーナ
(54)・・・上保護リング
(55)・・・下保護リング
(57)・・・バーナ対応孔
(552)・・・凸部
(B)・・・裏板
(H)・・・保護カバー
【図１】
2006003050.tif 000003
【図２】
2006003050.tif 000004
【図３】
2006003050.tif 000005
【図４】
2006003050.tif 000006