(57)【要約】  【課題】  建築構造物の隙間に掛け渡され、その隙間に渡って均質な支持強度を確保可能とし、装着強度を高めることによって必要装着数を削減可能とすると共に、様々な形状の被装着対象物に対して簡便且つ確実に装着することができる隙間用ラス装着金具を提供する。  【解決手段】  金属板からなる基板部３の上半面中央位置に雌ネジ孔４を肉厚方向に貫通するよう螺設し、該基板部３の左右各端縁を互いが左右対称形となる角度に折曲形成した上、それら各折曲部分の上下寸法で下方側所定割合部分を適宜範囲に渡って切り欠き、残った下方側所定割合部分で基板部各端縁までを夫々被着対象物に対する圧接部５に、また同各折曲部分の上下寸法で切り欠くことなく残した上方側部分の基板部各端縁までを夫々被着対象物上への係止部６にした鞍型体２に対し、金属棒の略全長に渡って雄ネジを螺設した全ネジ７を基板部３の雌ネジ孔４に進退調節自在に螺合、組み合わせ可能なものとした隙間用ラス装着金具１である。【選択図】    図３
2006152765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上半面中央位置に雌ネジ孔を螺設した基板部の左右各端縁から夫々所定長さ分を互いが対称形となる角度に折曲形成した上、それら各折曲部分の上下寸法で下方側所定割合部分を先端から基板部端縁方向適宜範囲に渡って切り欠き、残った下方側所定割合部分で基板部各端縁までを夫々被着対象物に対する圧接部に、また同各折曲部分の上下寸法で切り欠くことなく残した上方側部分の基板部各端縁までを夫々被着対象物上への係止部にした鞍型体に対し、その基板部雌ネジ孔に進退調節自在に全ネジを螺合、組み合わせ可能なものとしたことを特徴とする隙間用ラス装着金具。
【請求項２】
上半面中央位置に雌ネジ孔を螺設した基板部の左右各端縁から夫々所定長さ分を互いが対称形となる角度に折曲形成した上、それら各折曲部分の上下寸法で下方側所定割合部分を先端から基板部端縁方向適宜範囲に渡って切り欠き、残った下方側所定割合部分で基板部各端縁までを夫々被着対象物に対する圧接部に、また同各折曲部分の上下寸法で切り欠くことなく残した上方側部分の基板部各端縁までを夫々被着対象物上への係止部にした鞍型体に対し、その基板部雌ネジ孔に進退調節自在に全ネジを螺合、組み合わせ可能なものとし、被着対象物に鞍型体係止部を載置、係止状とすることによって同同圧接部を当該被着対象物に当接状とした上、螺合してある全ネジを進退調節して全ネジ先端を対応壁面等に押し当て、当該被着対象物と対応壁面等との間に脱落不能に固定し得るものとしたことを特徴とする隙間用ラス装着金具。
【請求項３】
上半面中央位置に雌ネジ孔を螺設した基板部の左右各端縁から夫々所定長さ分を互いが対称形となる角度に折曲形成した上、それら各折曲部分の上下寸法で下方側所定割合部分を先端から基板部端縁方向適宜範囲に渡って切り欠き、残った下方側所定割合部分で基板部各端縁までを夫々被着対象物に対する圧接部に、また同各折曲部分の上下寸法で切り欠くことなく残した上方側部分の基板部各端縁までを夫々被着対象物上への係止部にした弾発性を有する金属板製の鞍型体に対し、その基板部雌ネジ孔に進退調節自在に全ネジを螺合、組み合わせ可能なものとしたことを特徴とする隙間用ラス装着金具。
【請求項４】
上半面中央位置に雌ネジ孔を螺設した基板部の左右各端縁から夫々所定長さ分を互いが対称形となる角度に折曲形成した上、それら各折曲部分の上下寸法で下方側所定割合部分を先端から基板部端縁方向適宜範囲に渡って切り欠き、残った下方側所定割合部分で基板部各端縁までを夫々被着対象物に対する圧接部に、また同各折曲部分の上下寸法で切り欠くことなく残した上方側部分の基板部各端縁までを夫々被着対象物上への係止部にした金属板製の鞍型体に対し、その基板部雌ネジ孔に進退調節自在に全ネジを螺合、組み合わせ可能なものとし、被着対象物に鞍型体係止部を載置、係止状とすることによって同圧接部を当該被着対象物に当接状とした上、螺合してある全ネジを進退調節して全ネジ先端を対応壁面等に押し当て、鞍型体圧接部の弾発力とも相俟って当該被着対象物と対応壁面等との間に脱落不能に固定し得るものとしたことを特徴とする隙間用ラス装着金具。
【請求項５】
鞍型体が、左右係止部ならびに圧接部の中、少なくとも左右圧接部の基板部とは反対側となる左右端縁の夫々に、全ネジの螺合軸心方向に略直交状となる接合面を形成してなるものとした、請求項１ないし４何れか一項記載の隙間用ラス装着金具。
【請求項６】
鞍型体が、左右係止部に左右圧接部が隣接する左右の隅部分に、逃げ溝を刻設してなるものとした、請求項１ないし５何れか一項記載の隙間用ラス装着金具。
【請求項７】
全ネジが、その先端側適所外周面の約１８０゜を隔てた両側面の夫々に、凹欠状の摘み部を形成してなるものとした、請求項１ないし６何れか一項記載の隙間用ラス装着金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建築物の内壁面に耐火用断熱被覆を形成する技術に関連するあらゆる分野をその技術分野とするものであって、建築物の柱や梁等の骨格部材とそれに隣接する壁面との隙間や、仕切り用の壁端とこれに隣接する壁面との隙間等にラスを装着する装着金具類を製造する分野は勿論のこと、その製造に必要とする設備、器具類を提供、販売する分野から、それら資材や機械装置、部品類に必要となる素材、例えば、木材、石材、各種繊維類、プラスチック、各種金属材料等を提供する分野、それらに組み込まれる電子部品やそれらを集積した制御関連機器の分野、各種計測器の分野、当該設備、器具を動かす動力機械の分野、そのエネルギーとなる電力やエネルギー源である電気、オイルの分野といった一般的に産業機械と総称されている分野、更には、それら設備、器具類を試験、研究したり、それらの展示、販売、輸出入に係わる分野、将又、それらの使用の結果やそれを造るための設備、器具類の運転に伴って発生するゴミ屑の回収、運搬等に係わる分野、それらゴミ屑を効率的に再利用するリサイクル分野、その他現時点で想定できない新たな分野までと、関連しない技術分野はない程である。                                                                    
【背景技術】
【０００２】
（着目点）
耐火被覆工事は、鉄筋コンクリート造の建築物等の柱や梁、床および天井等の各部にセメントスラリーにロックウールを混合、攪拌した耐火材を吹き付け、火災発生時の耐熱性を高めるよう建築基準法で所定の構造に規定しており、その規定どおりに充分な耐火性能を確保するためには、Ｈ型鋼やコラム等からなる柱や梁といった骨格部だけではなく、それら骨格部と壁面との間等の隙間部分にも規定どおりに耐火被覆を施すよう義務付けらていて、このような隙間部分の全てを耐火被覆材で隙無く覆い尽くしていくには、複数回に別けた耐火材の吹き付け、乾燥による積層や手作業による重ね塗り作業を実施するための下地造りに多大な労力と工期とを要し、その経費も膨大なものとなってしまうにも拘わらず、現状では規定どおりの構造を実現するために、下地材となるパンチングメタルまたは金網等からなるラスを、特殊な金具を被覆すべき隙間に掛け渡し状に張設、固定し、それら金具に支持されたラス下地に耐火用断熱被覆を吹き付け、定着させる手段が一般的に採用されている。
【０００３】
しかしながら、吹き付けられた耐火被覆材が硬化して確りと定着するまでの間は勿論のこと、定着後の耐火被覆材を長期に渡って地震や火災の発生にも耐える充分な強度で支持できるよう、下地材であるラスを柱や梁と壁面との隙間等に確実に装着するには、特殊な取着金具を隙間の長手方向に沿って所定間隔置き毎に配置して熔接やボルト・ナット等で一々固定した上、それら取着金具に下地材としてのラスをなまし鉄線などを使って結束していくという非常に手間の掛る工程によって取り付ける作業が現状でも未だ実施されており、これら隙間への取着金具の取付作業の効率化と、取付強度の確保との実現が待ち望まれている。
【０００４】
（従来の技術）
こうした弊害を解消しようとして、例えば特開平７−３９０７号公報の建築構造用金属材の表面に熔接等の固定手段によって予め固定される取着金具と、該取着金具にスライド自在に挿着される下地取着部材とからなる「耐火被覆用下地の取着金具および耐火被覆材用下地の取着方法」野口・井口発明や、特開平９−１７７１９９号公報に開示された床スラブの下部に設けられているＩ型鋼梁のフランジ部に挿入適合するＵ字型の隙間ロック部材に細棒状材を取り付けた支持部材、および床スラブと壁との間隙を閉塞する耐火材が担持される閉塞ラスと、該閉塞ラスを支持する支持部材とにより床スラブと壁との隙間を閉塞する閉塞部材とからなる「層間間隙の支持部材と閉塞部材」野口・小池発明等が相次いで開発されているが、前者の野口・井口発明「耐火被覆用下地の取着金具および耐火被覆材用下地の取着方法」は、取着金具を建築構造用金属材の表面に対して熔接等の固定手段によって固定する作業を必要とすることから、建築構造用の柱や梁の耐久強度や建築精度を悪化させてしまう虞れがあり、また、後者の野口・小池発明「層間間隙の支持部材と閉塞部材」は、Ｕ字型の隙間ロック部材が、Ｉ型鋼やＨ型鋼等のフランジ部にのみ適合する構造となっていて、フランジ部の厚さ寸法によっても適合範囲が制限されてしまうことから、複数種類の適合寸法のものを準備する必要がある上、コラム材への取り付けは不可能であるという欠点を有するものであった。                                                                      
【特許文献１】（１）特開平７−３９０７号公報  （２）特開平９−１７７１９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
（問題意識）
この発明は、以上のように、建築物の柱や梁と壁面との間の隙間等に、耐火用断熱被覆を施工する際に、必要となるラス用の取着金具をコラムやＨ型鋼等骨格材である装着対象物の形状に合わせて複数種類準備しなければならない上、取付け作業に際しても建築構造物に対して直接、熔接しなければならなかったり、あるいは支持部品を柱や梁に取り付けた後に、細棒状の部品を隙間寸法に合わせて進退調節させながら装着しなければならず、固定作業を終えた支持部品は、細棒状の部品先端が壁面に当接状の配置となっているものの連結状態にはなっておらず、実際には支持部品の固定部分による片持梁状の支持構造となってしまうことから、高い支持強度を確保するのが困難であり、しかもＵ字型の隙間ロック部材によってＨ型鋼等のフランジ部に挟着状に装着したものは、ラスを充分に支持するためにより多くの部品を密に装着する必要があり、経費を削減しようと設置数を節減してしまうと充分な支持力を確保できずに、耐火用断熱被覆の脱落や崩壊等を招いてしまう虞れがあるといわざるを得ないものであった。
【０００６】
（発明の目的）
そこで、この発明は、建築構造物の柱や梁と壁面との隙間に掛け渡され、その隙間に渡って均質な支持強度を確保することを可能とし、装着強度を高めることによって必要装着数を削減可能にすると共に、Ｈ型鋼は勿論のこと、コラムを含む様々な形状の装着対象構造物に対して簡便且つ確実に装着することができるラス用の装着金具を実現することはできないものかとの判断から、逸速くその開発、研究に着手し、長期に渡る試行錯誤と幾多の試作、実験とを繰り返してきた結果、今回、遂に新規な構造の隙間用ラス装着金具を実現化することに成功したものであり、以下では、図面に示すこの発明を代表する実施例と共に、その構成を詳述することとする。                                                                            
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（発明の構成）
図面に示すこの発明を代表する実施例からも明確に理解されるように、この発明の隙間用ラス装着金具は、基本的に次のような構成から成り立っている。
即ち、上半面中央位置に雌ネジ孔を螺設した基板部の左右各端縁から夫々所定長さ分を互いが対称形となる角度に折曲形成した上、それら各折曲部分の上下寸法で下方側所定割合部分を先端から基板部端縁方向適宜範囲に渡って切り欠き、残った下方側所定割合部分で基板部各端縁までを夫々被着対象物に対する圧接部に、また同各折曲部分の上下寸法で切り欠くことなく残した上方側部分の基板部各端縁までを夫々被着対象物上への係止部にした鞍型体に対し、その基板部雌ネジ孔に進退調節自在に全ネジを螺合、組み合わせ可能なものとした構成を要旨とする隙間用ラス装着金具である。
【０００８】
この発明の隙間用ラス装着金具を表現を変えて示すと、上半面中央位置に雌ネジ孔を螺設した基板部の左右各端縁から夫々所定長さ分を互いが対称形となる角度に折曲形成した上、それら各折曲部分の上下寸法で下方側所定割合部分を先端から基板部端縁方向適宜範囲に渡って切り欠き、残った下方側所定割合部分で基板部各端縁までを夫々被着対象物に対する圧接部に、また同各折曲部分の上下寸法で切り欠くことなく残した上方側部分の基板部各端縁までを夫々被着対象物上への係止部にした鞍型体に対し、その基板部雌ネジ孔に進退調節自在に全ネジを螺合、組み合わせ可能なものとし、被着対象物に鞍型体係止部を載置、係止状とすることによって同同圧接部を当該被着対象物に当接状とした上、螺合してある全ネジを進退調節して全ネジ先端を対応壁面等に押し当て、当該被着対象物と対応壁面等との間に脱落不能に固定し得るものとした隙間用ラス装着金具となる。
【０００９】
この発明の隙間用ラス装着金具をより具体的な構成のものとして示すと、上半面中央位置に雌ネジ孔を螺設した基板部の左右各端縁から夫々所定長さ分を互いが対称形となる角度に折曲形成した上、それら各折曲部分の上下寸法で下方側所定割合部分を先端から基板部端縁方向適宜範囲に渡って切り欠き、残った下方側所定割合部分で基板部各端縁までを夫々被着対象物に対する圧接部に、また同各折曲部分の上下寸法で切り欠くことなく残した上方側部分の基板部各端縁までを夫々被着対象物上への係止部にした弾発性を有する金属板製の鞍型体に対し、その基板部雌ネジ孔に進退調節自在に全ネジを螺合、組み合わせ可能なものとした隙間用ラス装着金具ということが可能である。
【００１０】
そして、さらに別の表現によるものとすれば、上半面中央位置に雌ネジ孔を螺設した基板部の左右各端縁から夫々所定長さ分を互いが対称形となる角度に折曲形成した上、それら各折曲部分の上下寸法で下方側所定割合部分を先端から基板部端縁方向適宜範囲に渡って切り欠き、残った下方側所定割合部分で基板部各端縁までを夫々被着対象物に対する圧接部に、また同各折曲部分の上下寸法で切り欠くことなく残した上方側部分の基板部各端縁までを夫々被着対象物上への係止部にした金属板製の鞍型体に対し、その基板部雌ネジ孔に進退調節自在に全ネジを螺合、組み合わせ可能なものとし、被着対象物に鞍型体係止部を載置、係止状とすることによって同同圧接部を当該被着対象物に当接状とした上、螺合してある全ネジを進退調節して全ネジ先端を対応壁面等に押し当て、鞍型体圧接部の弾発力とも相俟って当該被着対象物と対応壁面等との間に脱落不能に固定し得るものとした隙間用ラス装着金具といえる。                                                                                  
【発明の効果】
【００１１】
以上のとおりの構成からなるこの発明の隙間用ラス装着金具によれば、全ネジの鞍型体に対する進退調節機能によって建築構造物の柱や梁と壁面との隙間等に掛け渡し装着することにより、その隙間に渡って均質且つ強固な装着が可能となり、従前までの片持梁型の取着金具に比較して必要装着数を大幅に削減することができると共に、鞍型体の左右対称形とした係止部ならびに圧接部により、Ｈ型鋼は勿論のこと、コラムを含む様々な形状の被着対象物となる構造物に対して確実に装着することができ、単一形状のものを準備しさえすれば、寸法の異なる隙間や形状の異なる被着対象物間に自在且つ確実に装着することが可能となり、隙間寸法や固定箇所となる構造物の形状等に応じて多数の金具類を揃える必要がなくなり、施工現場への部品の搬入作業や装着作業の工数を格段に削減し、耐火用断熱被覆のラス装着工程をより経済的に施工可能なものにすることができるという非常に秀れた特徴が得られるものである。                                                                
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
上記したとおりの構成からなるこの発明の実施に際し、その最良もしくは望ましい形態について説明を加えることにする。
鞍型体は、被着対象物である建築構造物の隙間部分の一方側に係合状に装着されるものとなり、これとは反対側の隙間部分の他方側に先端部分を当接させた全ネジの突っ張り力を受け止め、対峙する構造物間に掛け渡し状に固定できるようにする機能を果たすものであり、階段形状のブロック型に形成することが可能である外、平板を平面Ｖ字型，Ｕ字型，Ｗ字型，Ｍ字型断面あるいは底辺が無い台形断面形等に折曲げ加工したものとすることができ、全ネジからの突っ張り力を受けときにある程度の弾性変形が発生して構造物間への押圧力ならびに摩擦力を高めるものとすることが可能であり、左右係止部ならびに左右圧接部の中、少なくとも左右圧接部の基板部とは反対側となる左右端縁の夫々に、全ネジの螺合軸心方向に略直交状となる接合面を形成したものとするのが望ましく、さらに、左右係止部に左右圧接部が隣接する左右の隅部分に逃げ溝を刻設したもの等とすることができる。
【００１３】
基板部は、左右係止部および左右圧接部の夫々を左右対称状に一体支持すると共に、適所に雌ネジ孔を形成して全ネジを螺合可能とする機能を果たすものであり、全ネジから加わる突っ張り力を充分に耐えて左右係止部ならびに左右圧接部の夫々に突っ張り力を分散、伝達するものとしなければならず、比較的硬質で耐熱性を有する素材から形成すべきであり、モルタルやコンクリート製のブロックから形成することが可能であるが、亜鉛鍍金鋼板やアルミニウム板等の金属板または棒鋼やステンレス棒等の金属棒を曲げ加工あるいはプレス加工することによって形成したものとするのが望ましい。
【００１４】
雌ネジ孔は、全ネジを基板部の上半面中央位置に螺合、装着可能とするものであり、左右係止部間の略中央に相当する箇所に螺設されたものとすべきであって板金製の基板部の場合には、弾性力を発揮して圧接部に働く摩擦力を高めるものとするよう、しかも全ネジ基端側が被着対象物に干渉するのを阻止するように左右圧接部からオフセットされた位置に形成するのが望ましいものであり、ナットを一体化したものとしたり、あるいは基板部自体に穿孔し雌ネジを螺設したものとすること等が可能である。
【００１５】
係止部は、被着対象物の装着箇所に対して接合状となって鞍型体の位置決めと、その接合による位置規制とを可能にするという機能を分担するものであり、特に被着対象物の上側面に接合する配置に装着されたときには下向きの荷重を支持可能とする機能をも果たすものとなり、その左右各端縁の夫々が左右の圧接部よりも、全ネジ基端側である基板部の裏面側に向けて長く突出するよう設定されたものとしなければならず、板金製の基板部の場合には、左右各端縁から夫々所定長さ部分を折曲形成した上、下方側所定割合部分を先端から基板部端縁方向適宜範囲に渡り切り欠き、残された上方側部分の基板部各端縁までの部分によって形成されたものとすることができ、被着対象物の装着対象箇所となるＩ型鋼やＨ型鋼のフランジ状部分角部やコラムの曲率を有する角部等に対応可能な長さを有するものとすべきであり、必要に応じて丸鋼管等の円筒形状面等にも対応できる程度の比較的長尺なものとすることも可能である。
【００１６】
さらに、係止部自体の剛性を高めるため、あるいは左右圧接部が届かない程度に比較的幅広い隙間に対して、圧接部に替えて係止部の左右端縁を被着対象物に当接させて装着できるものとするよう、板金製係止部の左右各端縁の夫々に、全ネジの螺合軸心方向に略直交状となる接合片を折曲、形成したものとすることが可能である。
【００１７】
圧接部は、全ネジ先端が被着対象物に当接して突っ張り力を発揮する際に、基板部の全ネジが螺合された雌ネジ孔から外れた適所を、隙間を挟み反対側に対峙する被着対象物に接合し、突っ張り力を伝えて当該隙間用ラス装着金具を固定可能とする機能を果たすものであり、左右係止部の基板部から左右各端縁までの長さよりも同方向の寸法を短く設定したものとしなければならず、基板部が板金製のものとした場合には、全ネジの螺合、突出操作によって発生された突っ張り力を受けて弾性変形し、被着対象物への摩擦力を高め、安定した装着状態を確保できるものとするのが望ましく、被着対象物との接触面積を充分に確保するため、板金製圧接部の左右端縁の夫々に、全ネジの螺合軸心方向に略直交状となる接合片を折曲、形成したものとすることができる。
【００１８】
全ネジは、係止部を被着対象物適所に接合させ、圧接部を同被着対象物適所に圧接させた鞍型体に螺合状となって、その先端を該鞍型体が装着状となっている被着対象物に隙間を挟んで対峙する反対側の被着対象物の適所に当接させて隙間用ラス装着金具を隙間に固定状に固定可能とする突っ張り力を発揮する機能を果たすものであり、略全体に雄ネジが螺設され被着対象隙間に略相当するか、あるいはそれを越える程度の所定長寸法に設定された丸棒状のものとすべきであり、被着対象物に接触する先端部を先鋭状として高い接触圧力を得るものとすることができる外、先端部分に継手機構を介して姿勢変更自在に連結され、接触面積を拡大する装着座面盤を設けたものとすることが可能であり、また、先端側適所外周面の約１８０゜を隔てた両側面の夫々に、手指あるいはペンチやスパナ等の工具を用いた螺合、螺解操作を容易にする凹欠状の摘み部を形成したものとすることができる。
【００１９】
ラスは、建築物の壁面や隙間等の固定状に装着されて耐火用断熱被覆吹き付け用の基材となるものであり、例えば亜鉛鍍金鋼材から形成された金網やパンチングメタル等、耐火製と充分な強度とを兼ね備えた素材からなり、被着対象箇所となる建築物隙間の寸法、形状に応じて簡便に裁断および曲げ加工等できるものを選択すべきでり、しかも耐火用断熱被覆となるセメントスラリー等の半液状物を吹き付けたときに、吹き付け箇所周辺に無駄に飛散せず、硬化状態に至るまで変形やひび割れ、脱落、落下等せずに確実に保持、定着させることができる適度な網目や孔の寸法、形状および配置密度に設定されたものとするのが望ましい。
【００２０】
被着対象物は、建築物の隙間形成部分であって耐火用断熱被覆を形成すべき部分範囲であり、建築物の構造を制限するものではなく、木造、モルタル、プレハブ、鉄筋コンクリート造等、一般住宅から高層ビル、工場、倉庫、架橋等あらゆる建築物をその対象とすることが可能であり、より具体的に示すならば、ラスの装着箇所を含む範囲にロックウールやセラミックファイバー等の耐火材を含有する耐火用断熱被覆を吹き付け形成するものであって、特に柱や梁と壁面との隙間や仕切り壁端縁とこれに対峙する壁面との隙間等といった隙間部分にラスを掛け渡し状に装着し、そのラスに対して耐火用断熱被覆を形成しなければならない建築物であるということができる。
以下では、図面に示すこの発明を代表する実施例と共に、その構造について詳述することとする。                                                                                            
【実施例】
【００２１】
図１の隙間用ラス装着金具を上方から見た斜視図、および図２の隙間用ラス装着金具を下方から見た斜視図に示される事例は、略矩形状の金属板からなる基板部３の上半面中央位置に雌ネジ孔４を螺設し、該基板部３の左右各端縁から夫々所定長さ分を互いが左右対称形となる角度に折曲形成した上、それら各折曲部分の上下寸法で下方側所定割合部分を先端から基板部３端縁方向適宜範囲に渡って切り欠き、残った下方側所定割合部分で基板部３各端縁までを夫々図示しない被着対象物に対する圧接部５に、また同各折曲部分の上下寸法で切り欠くことなく残した上方側部分の基板部３各端縁までを夫々被着対象物上への係止部６にした鞍型体２に対し、所定長に設定した金属棒の略全長に渡り雄ネジを螺設した全ネジ７を基板部３の雌ネジ孔４に進退調節自在に螺合、組み合わせ可能なものとしたこの発明に包含される隙間用ラス装着金具における代表的な一実施例を示すものである。
【００２２】
隙間用ラス装着金具１は、縦約３６ｍｍ、横約１４０ｍｍ、厚さ約１ｍｍの亜鉛鍍金鋼板を板金加工した鞍型体２を有し、該鞍型体２は、中央の左右寸法約４０ｍｍの矩形状範囲を基板部３とし、該基板部３の左右側であって矩形鋼板の横（左右）方向端縁から夫々約５０ｍｍの箇所から、両端縁側が同一の厚み方向（後方）に向けて該基板部３に対して夫々約７０゜の角度姿勢となり、互いに拡開状の左右対象形状とするよう折曲加工し、該基板部３縦方向一端縁の中央（左右約２０ｍｍ）から約１０ｍｍ中央寄りとなる箇所に、肉厚方向に貫通する呼び径８ｍｍの雌ネジ孔４を螺設したものとする。
【００２３】
一方、この隙間用ラス装着金具１の基板部３左右側の各折曲部分の縦（上下）寸法約３６ｍｍの凡そ１／２となる下方端縁から約１８ｍｍの位置に仮想設定した左右方向直線と、基板部３から左右端縁方向の夫々約１６ｍｍの位置に仮想設定した縦方向直線とによって囲まれた左右矩形状範囲の夫々を切り欠き、残った下方部分を圧接部５，５とし、その左右端縁から約５ｍｍの縦長矩形状部分を夫々左右外側に折曲して接合片５１，５１を形成し、また、左右各折曲部分の上方部分を左右係止部６，６として左右端縁から約５ｍｍの縦長矩形状部分を圧接部５，５と同様に夫々左右外側に折曲して接合片６１，６１を形成し、さらに、左右圧接部５、５と係止部６，６とが隣接する概略横転Ｌ字型の隅部には、上下幅、左右長共に２ｍｍ前後の逃げ溝５２，５２を刻設してある。
【００２４】
鞍型体２の雌ネジ孔４には、全長約１３０ｍｍの亜鉛鍍金丸鋼棒の略全長に渡り呼び径８ｍｍの雄ネジを螺設した全ネジ７が、平面状に仕上げられた基端側を基板部３の裏面側となる左右係止部６，６間に配置し、先鋭状に切削加工された先端を基板部３表側となる、圧接部５，５や係止部６，６が延伸された方向とは反対側に向けて延伸させるよう螺合して組み合わせたものとし、該全ネジ７の先端から約３０ｍｍの箇所には、外周面の約１８０゜を隔てた両側面の夫々に長さ約１５ないし２０ｍｍに渡り、深さ約１ｍｍ程度の曲面凹欠状の摘み部７１，７１を形成したものとなっている。
【００２５】
鞍型体２ならびに全ネジ７の各部寸法は、被着対象物の装着箇所の寸法に応じて適宜設定および変更することが可能であり、例えば圧接部５，５と係止部６，６の縦（上下）方向寸法割合を約１／２とするよう設定したが、これだけに限定される訳ではなく、１／３や１／５等装着対象の寸法や形状に応じて自由に設定することができるものであって、基板部３の各部寸法の外、圧接部５、５および係止部６，６の延伸寸法や全ネジ７の全長、呼び径等も同様に変更、設定できるのは勿論である。
【００２６】
（実施例の作用）
以上のとおりの構成からなるこの発明の隙間用ラス装着金具１は、図３のラスを装着する作業状態の斜視図、および図４の建築物の隙間に形成された耐火用断熱被覆の断面図に示すように、例えば建築物天井付近に架設されたＨ型鋼による梁８１とそれに隣接するＡＬＣ（Ａｕｔｏｃｌａｖｅｄ  Ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ  Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）版からなる壁面パネル８２との間にある幅１２０ｍｍ前後の隙間８３に、梁８１の長手方向に添って所定間隔置きとなる複数箇所に、夫々掛け渡し状に装着することが可能であり、その装着作業は予めこれから使用する複数本の隙間用ラス装着金具１，１，……の各全ネジ７の雌ネジ孔４への螺合状態を適宜調節して左右圧接部５，５後端から全ネジ７先端までの寸法を該隙間８３の幅寸法１２０ｍｍよりも短く設定しておき、図３中に示すようにＨ型鋼８１の下側のフランジ状部分の角縁上面に左右の係止部６，６を係合させると共に、左右圧接部５，５の左右端縁である接合片５１，５１を夫々同フランジ状部分の角縁側面に当接させるようにした上、全ネジ７の先端側摘み部７１，７１を利用して回転操作することにより、全ネジ７先端を対峙する壁面パネル８２に突き当てて突っ張り状に横架したものとする。
【００２７】
この作業を梁８１に添って所定間隔置き毎に同様の作業を行い、複数の隙間用ラス装着金具１，１，……を隙間８３に装着、固定した後に、各隙間用ラス装着金具１，１，……の上方から、ラス９を、同図３中に白抜き矢印で示すように、隙間８３を閉塞状とするよう被着、載置し、図４中に示すように、亜鉛鍍金鋼線あるいはなまし鉄線等からなる結束線９１，９１，……を用いて各隙間用ラス装着金具１，１，……とラス９とを連結したものとする。
そして、隙間８３にラス９を掛け渡し状に固定した後に、梁８１の下面からラス９および壁面パネル８２に連続する範囲に渡り、セメントスラリーにロックウールを混合、攪拌した耐火用断熱被覆９２を吹き付けて所定肉厚の層状を成すよう付着、形成したものとすることが可能になる。
【００２８】
（実施例の効果）
以上のような構成からなる実施例の隙間用ラス装着金具１は、前記この発明の効果の項で記載の特徴に加え、図３中に示したように、被着対象物８の隙間８３に装着する場合に、鞍型体２が、梁８１の角縁上面に係止部６，６を係合させると共に、圧接部５，５が同じ梁８１の角縁側面に圧接状となって梁８１に対する掛着を確実なものとし、さらに基板部３とこれに一体形成された圧接部５，５が、全ネジ７からの突っ張り入力を受けて僅かに弾性変形し、梁８１との接合部分に高い摩擦力を発生して充分な掛け渡し強度を得てラス９を強固に支持可能とし、従来品に比較して設置数を大幅に削減することができるという利点を得られることになる。
【００２９】
また、鞍型体２の各圧接部５，５と各係止部６，６との間に逃げ溝５２，５２を形成したものでは、梁（Ｈ型鋼）８１の装着対象箇所に、図示しないバリ等があった場合にもそのバリが逃げ溝５２，５２内に配置されることとなり、各圧接部５，５および各係止部６，６を確実に梁８１に接合させることが可能となって安定した接触面積と保持力とを確保できるものとなり、さらに、全ネジ７の先端側に摘み部７１，７１を形成したものでは、隙間８３への装着作業に際して工具等を必要とせずに手指による回動操作のみによって確実に固定することができ、簡便且つ迅速な取付け作業を実現可能とするものとなり、さらにペンチやスパナ等の工具類を用いて摘み部７１，７１を挟み、増し締め操作することにより、工具の滑りを防止してさらに高い結合強度を効率的に確保するのに好都合なものとなる。
【００３０】
（結  び）
叙述の如く、この発明の隙間用ラス装着金具は、その新規な構成によって所期の目的を遍く達成可能とするものであり、製造も容易で従前からの取着金具に比較して取付け強度を大幅に高めると共に、必要設置数を大幅に削減し施工工事の迅速化を図ることができることから、法定の耐火被覆構造の耐震強度や耐熱強度を一段と高めるだけではなく長期に渡ってひび割れや脱落等の損傷から守ることとなり、建築物における耐火被覆構造の寿命を伸ばすことができるものとなる結果、従来構造に比較して遥かに経済的なものとなって建築業界および各種建築物の管理者等から高い評価が得られ、広範に渡って利用、普及していくものになると予想される。                                                                                                        
【図面の簡単な説明】
【００３１】
図面は、この発明の隙間用ラス装着金具の技術的思想を具現化した代表的な一実施例を示すものである。
【図１】上方から見た隙間用ラス装着金具の構造を示す斜視図である。
【図２】下方から見た隙間用ラス装着金具の構造を示す斜視図である。
【図３】隙間用ラス装着金具の使用状態を示す斜視図である。
【図４】耐火用断熱被覆の構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１      隙間用ラス装着金具
２      鞍型体
３      基板部
４      雌ネジ孔
５      圧接部
５１    同  接合片
５２    同  逃げ溝
６      係止部
６１    同  接合片
７      全ネジ
７１    同  摘み部
８      被着対象物
８１    同  梁（Ｈ型鋼）
８２    同  壁面パネル（ＡＬＣ版）
８３    同  隙間
９      ラス
９１    同  結束線
９２    同  耐火用断熱被覆
【図１】
2006152765.tif 000003
【図２】
2006152765.tif 000004
【図３】
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【図４】
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