(57)【要約】      （修正有）【課題】ガラス表面を薬剤等で処理する必要がなく、ガラス表面への密着性も良好で、また、ガラス表面への可塑剤等の移行もなく、ガラス表面をきれいな状態に保つことが可能で、ガラスの使用時には水洗等で保護層を容易に剥離することが可能なガラス表面の保護方法を提供すること。【解決手段】ガラスの表面にポリビニルアルコール系フィルムを被覆してなり、好ましくはポリビニルアルコール系フィルムの含水率が５〜５０重量％の状態でガラス表面に被覆すること、水洗によりポリビニルアルコール系フィルムを除去すること、ポリビニルアルコール系フィルムが平均重合度１１００以上で、ケン化度９０モル％以上であること、ポリビニルアルコール系フィルムが縦方向に１．５〜４．５倍、横方向に１．５〜４．５倍延伸されてなる二軸延伸フィルムであること、ポリビニルアルコール系フィルムが１５０〜２５０℃で、５秒〜２分熱処理されてなること等である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスの表面にポリビニルアルコール系フィルムを被覆することを特徴とするガラス表面の保護方法。
【請求項２】
ポリビニルアルコール系フィルムの含水率が５〜５０重量％の状態でガラス表面に被覆することを特徴とする請求項１記載のガラス表面の保護方法。
【請求項３】
水との接触によりポリビニルアルコール系フィルムを除去することを特徴とする請求項１または２記載のガラス表面の保護方法。
【請求項４】
ポリビニルアルコール系フィルムが、平均重合度１１００以上で、ケン化度９０モル％以上であることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載のガラス表面の保護方法。
【請求項５】
ポリビニルアルコール系フィルムが、縦方向に１．５〜５．０倍、横方向に１．５〜５．０倍延伸されてなる二軸延伸フィルムであることを特徴とする請求項１〜４いずれか記載のガラス表面の保護方法。
【請求項６】
ポリビニルアルコール系フィルムが１５０〜２５０℃で、５秒〜２分熱処理されてなることを特徴とする請求項１〜５いずれか記載のガラス表面の保護方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリビニルアルコール系フィルムを用いた、ガラス表面の保護方法に関し、さらに詳しくは、ガラス表面への密着性が良好で、かつガラス使用時に該フィルムの除去が容易なガラス表面の保護方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、板ガラスは、光学表示装置の表面層や基板、窓ガラス等に幅広く利用されており、板ガラスが製造されてそれぞれの用途に供されるまで、ガラス表面がきれいに保たれていることは言うまでもない。
特に、光学表示装置等の基板用途においては、ガラス表面の汚れや粉塵等は大敵で、ガラスがこれらの用途に適用されるときには、予め強いアルカリ水溶液等で洗浄したり、高温で処理して表面の汚染分を焼き飛ばし洗浄することで清浄な状態を実現している。また、ガラス表面の傷防止のために樹脂フィルム等でガラス表面を被覆する場合もある。
【０００３】
具体的に、前者の方法としては、酸や有機溶剤で処理すること（例えば、特許文献１。）が知られており、後者の方法としては、ホットメルト粘着剤を介してガラスとプラスチックフィルムを貼合することでガラス表面を保護すること（例えば、特許文献２。）が知られている。
【特許文献１】特開平０７−２０６４７４号公報
【特許文献２】特開２００１−２８８４３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の特許文献１に記載の方法では、酸や有機溶剤等の薬剤を十分に洗浄する必要があり、ガラスの種類や用途によっては、薬剤の種類が限定されたり、場合によっては薬剤が悪影響を及ぼすことも懸念される。また、特許文献２に記載の方法では、樹脂フィルムやその積層体から可塑剤等の添加剤がガラス表面に移行して、逆にガラス表面を汚染することもあり、これらの方法に代わるガラス表面の保護方法が望まれるところである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明者は、かかる現況に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、ガラスの表面にポリビニルアルコール系フィルムを被覆する方法が上記の目的に合致することを見出して本発明を完成するに至った。
また、本発明においては、ポリビニルアルコール系フィルムの含水率が５〜５０重量％の状態でガラス表面に被覆すること、水洗によりポリビニルアルコール系フィルムを除去すること、ポリビニルアルコール系フィルムが、平均重合度１１００以上で、ケン化度９０モル％以上であること、ポリビニルアルコール系フィルムが、縦方向に１．５〜４．５倍、横方向に１．５〜４．５倍延伸されてなる二軸延伸フィルムであること、ポリビニルアルコール系フィルムが１５０〜２５０℃で、５秒〜２分熱処理されてなること、等が好ましい実施態様である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のガラス表面の保護方法は、ポリビニルアルコール系フィルムで被覆（保護）しているため、ガラス表面を薬剤等で処理する必要がなく、ガラス表面への密着性も良好で、また、ガラス表面への可塑剤等の添加剤の移行もなく、ガラス表面をきれいな状態に保つことが可能で、ガラスの使用時には水洗等で保護層を容易に剥離することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明について具体的に説明する。
本発明で用いられるポリビニルアルコール系フィルムは、ポリビニルアルコールを原料とするもので、かかるポリビニルアルコールとしては、特に限定されず、公知の方法で製造することができる。
すなわち、ビニルエステル系化合物を重合して得られたビニルエステル系重合体をケン化して得られるものである。
【０００８】
かかるビニルエステル系化合物としては、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、トリフルオロ酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリル酸ビニル、バーサティック酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等が単独又は併用で用いられるが、実用上は酢酸ビニルが好適である。
【０００９】
また、本発明においては、本発明の目的を阻害しない範囲において、他の単量体を０．５〜１０モル％程度共重合させることも可能で、かかる単量体としては、例えばプロピレン、イソブチレン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセン等のオレフィン類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸等の不飽和酸類あるいはその塩あるいはモノ又はジアルキルエステル等、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸あるいはその塩、アルキルビニルエーテル類、Ｎ−アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロライド、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルジアリルアンモニウムクロリド、ジメチルアリルビニルケトン、Ｎ−ビニルピロリドン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリオキシエチレン（メタ）アリルエーテル、ポリオキシプロピレン（メタ）アリルエーテルなどのポリオキシアルキレン（メタ）アリルエーテル、ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリレート等のポリオキシアルキレン（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メタ）アクリルアミド、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリルアミド等のポリオキシアルキレン（メタ）アクリルアミド、ポリオキシエチレン（１−（メタ）アクリルアミド−１，１−ジメチルプロピル）エステル、ポリオキシエチレンビニルエーテル、ポリオキシプロピレンビニルエーテル、ポリオキシエチレンアリルアミン、ポリオキシプロピレンアリルアミン、ポリオキシエチレンビニルアミン、ポリオキシプロピレンビニルアミン、３，４−ジアセトキシ−１−ブテン、ビニルエチルカーボネート、酢酸イソプロペニル等を挙げることができる。
【００１０】
重合（あるいは共重合）を行うに当たっては、特に制限はなく公知の重合方法が任意に用いられるが、通常は、メタノール、エタノールあるいはイソプロピルアルコール等のアルコールを溶媒とする溶液重合が実施される。勿論、乳化重合、懸濁重合も可能である。
また、重合反応は、アゾビスイソブチロニトリル、過酸化アセチル、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイルなどの公知のラジカル重合触媒を用いて行われ、反応温度は３５℃〜200℃（さらに好ましくは５０〜８０℃）程度の範囲から選択される。
【００１１】
得られたビニルエステル系重合体をケン化するにあたっては、該重合体をアルコール又はアルコール／脂肪酸エステル系混合溶媒に溶解してアルカリ触媒の存在下に行なわれる。アルコールとしては、メタノール、エタノール、ブタノール等が挙げられる。かかる脂肪酸エステル系溶媒としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等を挙げることができ、他にベンゼンやヘキサン等を併用してもよい。アルコール中の共重合体の濃度は、２０〜５０重量％の範囲から選ばれる。
【００１２】
ケン化触媒としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、カリウムメチラート等のアルカリ金属の水酸化物やアルコラートの如きアルカリ触媒を用いることができる。かかる触媒の使用量はビニルエステル系共重合体に対して１〜１００ミリモル当量にすればよい。なお、場合によっては、塩酸、硫酸、ｐ−トルエンスルホン酸等の酸触媒によりケン化することも可能である。
【００１３】
ポリビニルアルコールのケン化度は９０モル％以上（さらには９５モル％以上、特には９９モル％以上）のものが好ましく、かかるケン化度が９０モル％未満では、耐水性が低下することがあり好ましくない。
【００１４】
また、ポリビニルアルコールの平均重合度は、１１００以上（さらには１３００〜４５００、特には１３００〜４２００）ものが好ましく、かかる平均重合度が１１００未満ではフィルムとした場合の強度が得られず、破断等が発生しやすくなる場合があり好ましくない。なお、かかる平均重合度は、ＪＩＳ  Ｋ６７２６に準拠するものである。
【００１５】
さらに、本発明に用いるポリビニルアルコールは、耐熱性や着色防止能の向上のために、含有される酢酸ナトリウムの量を０．８重量％以下（さらには０．５重量％以下）に調整することが好ましい。
【００１６】
上記の如きポリビニルアルコールを用いて、フィルムを得るにあたっては、特に制限はなく、公知の方法により製造することができ、以下に製造例を挙げるが、これに限定されるものではない。
フィルムの製造（製膜）に用いるポリビニルアルコール溶液としては、ポリビニルアルコール含有量（濃度）が５〜７０重量％（さらには１０〜６０重量％）のポリビニルアルコール水溶液を調製すればよい。
【００１７】
また、かかる水溶液には、必要に応じてエチレングリコール、グリセリン、ポリエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等の多価アルコール類、フェノール系、アミン系等の抗酸化剤、リン酸エステル類等の安定剤、着色料、香料、増量剤、消包剤、剥離剤、紫外線吸収剤、無機粉体、界面活性剤等の通常の添加剤を適宜配合しても差し支えない。さらに、澱粉、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のポリビニルアルコール以外の水溶性樹脂を混合してもよい。
【００１８】
次いで、上記で調製したポリビニルアルコール水溶液は、製膜機（押出機）により、製膜される
【００１９】
押出機での溶融混練温度は、５５〜１４０℃（さらには５５〜１３０℃）が好ましく、かかる温度が５５℃未満ではフィルム肌の不良を招き、１４０℃を超えると発泡現象を招き好ましくない。押出製膜されたフィルムは、次いで乾燥されるが、このときの乾燥温度は、７０〜１２０℃（さらには８０〜１００℃）で行うことが好ましく、かかる温度が７０℃未満では乾燥に時間がかかりすぎたり残存水分が過剰となり、逆に１２０℃を超えるとフィルムの柔軟性が失われて後の延伸工程に支障をきたす場合があり好ましくない。
尚、ポリビニルアルコールの製膜において、最初に調整される水溶液は、そのまま製膜に用いることも出来るが、これを一旦含水状態でペレット化あるいはフレーク化してから製膜機に供給して押出製膜することも可能である。
かくして、本発明の保護方法に用いるポリビニルアルコールフィルムが得られるのであるが、本発明においては、かかるフィルムが延伸されていることが、耐水性、可撓性、機械的強度や酸素遮断性等の物性を安定付与できる点で好ましく、かかる延伸方法について説明する。
【００２０】
延伸するにあたっては、縦（機械）方向に一軸延伸してもよいが、縦・横両方向に二軸延伸することが、上記の物性をより改善することができ好ましい。
かかる二軸延伸は、逐次二軸延伸あるいは同時二軸延伸のどちらでもよく、二軸延伸するにあたっては、上記で得られたポリビニルアルコールフィルムの含水率５〜３０重量％（さらには２０〜３０重量％）に調整しておくことが好ましく、かかる含水率がこれらの範囲外では、延伸倍率を充分に高めることができず好ましくない。かかる含水率の調整にあたっては特に制限はなく、上記のポリビニルアルコールフィルムの乾燥時に含水率を調整したり、含水率５重量％未満のポリビニルアルコールフィルムを水に浸漬あるいは調湿等を施して含水率を調整したりする方法等を挙げることができる。
【００２１】
二軸延伸を施した後は、熱固定を行うことが好ましく、かかる熱固定の温度は、ポリビニルアルコールの融点より低い温度を選択することが好ましい。ただし、融点より８０℃以上低い温度の場合は寸法安定性が悪く、収縮率が大きくなり、一方融点より高い場合はフィルムの厚み変動が大きくなり好ましくない。例えば、ポリビニルアルコールが酢酸ビニル単独重合体のケン化物である場合の熱固定温度は、１４０〜２５０℃が好ましく、また、熱固定時間は１〜３０秒間であることが好ましく、より好ましくは５〜１０秒間である。
【００２２】
延伸倍率については、特に制限はないが、縦方向の延伸倍率が１．５〜５．０、好ましくは２．０〜５．０倍、横方向の延伸倍率が１．５〜５．０、好ましくは３．０〜５．０倍であることが好ましく、該縦方向の延伸倍率が１．５倍未満では延伸による物性向上が得難く、５．０倍を超えるとフィルムが縦方向へ裂けやすくなり好ましくない。また、横方向の延伸倍率が１．５倍未満では延伸による物性向上が得難く、５．０倍を超えるとフィルムが破断することとなり好ましくない。
【００２３】
また、本発明で用いるポリビニルアルコールフィルムの厚みは、５〜５０μｍ（さらには１０〜４０μｍ）が工業的な生産性では有利である。
【００２４】
更にこの二軸延伸ポリビニルアルコールフィルムに必要に応じて水洗および乾燥の加工を施すが、水洗の方法および乾燥の方法については特に限定されない。例えば、適当な温度の水浴中に浸漬して含水させた後、常温の風あるいは高温の風を与えて乾燥することで水分量を調節することが考えられる。
【００２５】
本発明は、上記の如く得られたポリビニルアルコールフィルムをガラスの表面に貼り合わせて、表面を保護して、汚れや粉塵からガラス表面を守ることを目的とするもので、かかる貼り合わせ方法について具体的に説明する。
なお、本発明の保護方法の対象となるガラスは、表面が汚染されていない状態のものであって、表面に本来のガラスの組成とは異なる異物の付着が皆無の状態のガラスで、例えば、液適法による水の接触角が５°未満のガラス表面状態である。
【００２６】
貼り合わせに際しては、ポリビニルアルコールフィルムあるいは貼り合わされる清浄なガラス面のいずれかあるいは両方を湿潤させる。
【００２７】
湿潤させる方法は特に限定しないが、ポリビニルアルコールフィルムを湿潤させる場合は、フィルムを水中に浸漬する、霧状の水滴をフィルムに吹き付ける、湿潤したロールをフィルムの表面に触れさせてその水分を転写させるなどの方法を挙げることができる。このときに、ポリビニルアルコールフィルムの含水率を５〜５０重量％（さらには７〜４０重量％）とすることが好ましく、かかる含水率が５重量％未満では、フィルムの柔軟性が貼り合わせ時にガラス表面に追随しない虞があり、逆に５０重量％を超えるとフィルム表面に水分が浮き上がり貼り合わせ後の固定が困難となって好ましくない。
また、清浄なガラスの表面を湿潤させる場合も同様に、ガラスを水中に浸漬する、霧状の水滴をガラスに吹き付ける、湿潤したロールや布をガラスの表面に触れさせてその水分を転写させるなどの方法を挙げることができる。
ポリビニルアルコールフィルムと清浄なガラスの両方を湿潤させる場合は、上記のような方法で両者を並行的に湿潤させる方法や、ラミネーター等で両者を貼り合わせる直前に一方に水滴等を付与し、ラミネート時にこの水分が両者に広げられながら、同時にラミネートされるような方法で両者を湿潤させても良い。
【００２８】
湿潤した状態で両者を貼り合わせて、そのまま乾燥するが、乾燥方法としては直接金属板等を押し当てて乾燥しても良いし、ヒーター等からの熱線を当てることで乾燥しての良いし、または、熱風を当てて乾燥しても良いが、乾燥方法としては特にこれらの方法に限定されるものではない。
【００２９】
貼り合わせた後に、端部からの剥離等の可能性があり、貼り付けたフィルム端部を粘着テープ等で補強しても特に差し支えない。
かくして、ガラス表面が、ポリビニルアルコールフィルムで被覆保護されるのであるが、ガラス表面から、ポリビニルアルコールフィルムを剥離するにあたっては、そのまま容易に剥離できるが、剥離を容易にする目的でポリビニルアルコールフィルムに再度水分を与えて湿潤させて剥離することもできる。
【実施例】
【００３０】
実施例１
ジャケット温度を６０〜１５０℃に設定した二軸押出機型混練機（スクリューＬ／Ｄ＝４０）のホッパーから、ポリビニルアルコール（重合度１７００、ケン化度９９．７モル％、酢酸ナトリウム含有量０．３％）４０部を水６０部に溶解させたポリビニルアルコール水溶液を定量ポンプにより供給し、混練し吐出量５００ｋｇ／ｈｒの条件で吐出した。
【００３１】
この吐出物を直ちに一軸押出機（スクリューＬ／Ｄ＝３０）に圧送し、温度８５〜１４０℃にて混練後、Ｔダイより５℃のキャストロールに押出し、９０℃の熱風乾燥機で３０秒間乾燥し、含水率２５％のポリビニルアルコールフィルム（Ａ）（厚み１５０μｍ）を作製した。引き続き、かかるフィルム（Ａ）を縦方向に３．８倍延伸した後、テンターで横方向に３．８倍延伸し、次いで１８０℃で８秒間熱固定し、含水率０.８％の二軸延伸ポリビニルアルコールフィルム（Ｂ）（厚み１４μｍ）を得た。
【００３２】
市販の青板ガラス板（厚み３.０ｍｍ×縦２０ｃｍ×横３０ｃｍ、）を、マッフル炉に入れて１０℃／分の割合で昇温し、最高温度５６０℃にて１０分間保持した後、１０℃／分程度で温度を下げて徐冷することで、その表面に付着している汚染物質を除去して、清浄な状態のガラス板（水の接触角５°未満）を得た。
このガラス板の表面の純水の接触角を焼成前後で測定したところ、焼成前は７５°であったのに対し焼成後はまったく水滴を作ることが出来ず測定が不能で、表面が清浄であることを確認した。
【００３３】
この清浄な状態のガラス板の表面に純水を霧吹きにて吹きかけた後、上記で得られた二軸延伸フィルム（Ｂ）を貼り合わせ、フィルムが動かないようにフィルムの四隅を市販の粘着テープでガラス板に固定してから、８０℃の乾燥機の中で３分間乾燥した。
【００３４】
（密着性）
貼り合わされた二軸延伸フィルム（Ｂ）に、レザー刃にて幅１５ｍｍ長さ２００ｍｍで２筋の切り目を入れてその一端を剥離し、この部分よりフィルムのガラス板に対する剥離強度を測定したところ８００ｍＮであった。
【００３５】
（保護性能）
二軸延伸ポリビニルアルコールフィルム（Ｂ）の貼り合わされたガラス板を１ヶ月間２３℃×５０％ＲＨの標準状態に放置した後、貼り合わされた二軸延伸ポリビニルアルコールフィルム（Ｂ）を剥離して、これらのガラス板の表面での純水の接触角を測定したところ、５°未満で清浄なままであった。
【００３６】
実施例２
実施例１で得た二軸延伸ポリビニルアルコールフィルム（Ｂ）に対して、３０℃の水中にこのフィルムを３０秒間浸漬した後、表面を５００ｍｌ／秒の水量のシャワーリングで洗浄して、その後３０℃の空気をスリット幅３ｍｍのスリットから吹き出す風速３０ｍ／分で吹き出すエアーシャワーで表面水を吹き飛ばした。
このフィルムをさらにニップロールで水切りした後に、８０℃に設定された熱風循環式乾燥機内で３０秒間乾燥することで含水率５．２％の二軸延伸ポリビニルアルコールフィルム（Ｃ）（厚み１４μｍ）を得た。
【００３７】
実施例１の場合と同様にして清浄にした青板ガラスの表面に霧吹きで水分を付与してから得られた二軸延伸ポリビニルアルコールフィルム（Ｃ）を貼り合わせて、そのまま８０℃の乾燥機で３分間乾燥した。同時に実施例１で得られた二軸延伸フィルム（Ｂ）もその四隅を粘着テープで固定することなく、水分を付与された清浄な青板ガラスに貼合後８０℃の乾燥機で３分間乾燥した。
実施例１と同様に密着性の評価を行ったところ９５０ｍＮであった。
【００３８】
また、実施例１と同様に保護性能を調べたところ、接触角は５°未満で清浄なままであった。
【００３９】
実施例３
実施例１において、ポリビニルアルコールとして、重合度１４００、ケン化度９９．５モル％、酢酸ナトリウム含有量０.８％のポリビニルアルコールを用いた以外は、同様にポリビニルアルコールフィルムを作製して同様にガラス表面の保護評価を行った。その結果、密着性の評価を行ったところ、８００ｍＮ（測定試料幅１５ｍｍ幅）で、また、保護性能を調べたところ、接触角は５°未満で清浄なままであった。
実施例４
実施例２において、ポリビニルアルコールフィルム（Ｂ）の延伸倍率を、縦方向２．１倍、横方向１．９倍とした以外は、同様にポリビニルアルコールフィルム（厚み１８μｍ）を作製して同様にガラス表面の保護評価を行った。その結果、密着性の評価を行ったところ、９００ｍＮ（測定試料幅１５ｍｍ幅）で、また、保護性能を調べたところ、接触角は５°未満で清浄なままであった。
実施例５
実施例２において、ポリビニルアルコールフィルム（Ｂ）の延伸後の熱処理（固定）条件を、２３０℃で５秒間とした以外は、同様にポリビニルアルコールフィルムを作製して同様にガラス表面の保護評価を行った。その結果、密着性の評価を行ったところ、８５０ｍＮ（測定試料幅１５ｍｍ幅）で、また、保護性能を調べたところ、接触角は５°未満で清浄なままであった。
実施例６
実施例２において、ポリビニルアルコールフィルム（Ｂ）を貼り合わせる時のフィルムの乾燥を風乾のみとして含水率を２５％に調整した以外は、同様にポリビニルアルコールフィルムをガラス表面の保護を行って同様に評価を行った。その結果、密着性の評価を行ったところ、７３０ｍＮ（測定試料幅１５ｍｍ幅）で、また、保護性能を調べたところ、接触角は５°未満で清浄なままであった。
比較例１
実施例１において、焼成洗浄しただけでフィルムを貼り合わせないガラス板を１ヶ月間、実施例１と同様の標準状態に放置したところ、接触角は６０°で表面に汚染が認められた。
比較例２
実施例１において、ポリビニルアルコールフィルム（Ｂ）に替えて、ＰＥ／ＥＶＡ系の表面保護用マスキングフィルム（積水化学工業社製「プロテクトテープ＃６３１８Ｂ」）を保護フィルムとして用いた以外は同様に該フィルムを用いて、ガラス表面の保護を行って実施例１と同様に評価を行った。その結果、保護性能は、接触角が３０°で表面に何らかの汚染が認められ、密着性は、３５００ｍＮ（測定試料幅１５ｍｍ幅）と大きく容易に剥離することが困難であった。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の保護方法は、光学表示装置の表面層や基板、窓ガラス等に用いられる板ガラスの保護方法として有用で、特に、ＬＣＤやＰＤＰ等の光学表示装置の表面層や基板に用いられる板ガラスの保護方法として有用である。