(57)【要約】 【課題】  有機性廃棄物の発酵処理装置で発生した悪臭を安価に除去する。【解決手段】  有機性廃棄物の発酵処理装置用の脱臭装置３である。この脱臭装置３は、ほぼ密閉型に構成された脱臭室５１と、この脱臭室５１内に取り入れられた臭い成分を含む気体に、水を散布する散布部５５と、臭い成分を吸収した水を貯水して、バクテリアの作用により臭い成分を分解するための貯水槽５７と、貯水槽５７内の水を散布部５５に供給するポンプ部７１，７５と、脱臭室５１内の気体を排気する排気部６１とを備える。水を使用して臭い成分を吸収させ、この臭い成分をバクテリアの作用により分解しているから、薬液を使用し、使用後の薬液を化学的に処理する場合に比べて、脱臭コストを安くすることができる。【選択図】  図４
2006068712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性廃棄物の発酵処理装置用の脱臭装置であって、
ほぼ密閉型に構成された脱臭室と、
この脱臭室内に前記発酵処理装置内の臭い成分を含む気体を取り入れる給気部と、
前記脱臭室内の気体を排気する排気部と、
前記給気部と前記排気部との間の気体の流路で、前記臭い成分を含む気体に、水を散布する散布部と、
前記臭い成分を吸収した水を貯水して、バクテリアの作用により臭い成分を分解するための貯水槽と、
前記貯水槽内の水を前記散布部に供給するポンプ部と、
を備えることを特徴とする発酵処理装置用の脱臭装置。
【請求項２】
前記発酵処理装置には、前記有機性廃棄物を攪拌するための攪拌装置が設けられており、
前記攪拌装置が動作するときに連動して、前記散布部が水を散布することを特徴とする請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項３】
有機性廃棄物の発酵処理装置と、これに併設された脱臭装置を備えた発酵処理システムであって、
前記脱臭装置は、
ほぼ密閉型に構成された脱臭室と、
この脱臭室内に前記発酵装置内の臭い成分を含む気体を取り入れる給気部と、
前記脱臭室内の気体を排気する排気部と、
前記給気部と前記排気部との間の気体の流路で、前記臭い成分を含む気体に、水を散布する散布部と、
前記臭い成分を吸収した水を貯水して、バクテリアの作用により臭い成分を分解するための貯水槽と、
前記貯水槽内の水を前記散布部に供給するポンプ部と、
を備え、
前記発酵装置は、温室を備えており、この温室には、外気を取り入れるための速度調整可能な送風ファンが設けられていることを特徴とする発酵処理システム。
【請求項４】
（ａ）有機性廃棄物の発酵処理装置から排出される気体に水を散布して水に臭い成分を吸収させる工程と、
（ｂ）前記臭い成分を吸収した水を貯水し、この貯水された水を曝気する工程と、
（ｃ）前記曝気工程後の水を非曝気状態で貯水して脱窒処理する工程と、
を備えた脱臭方法であって、
前記（ｃ）工程で脱窒処理した水を前記（ａ）工程で再使用することを特徴とする脱臭方法。
【請求項５】
前記（ｃ）工程で貯水された水には、水中のＢＯＤを上昇させる有機物が添加されていることを特徴とする請求項４に記載の脱臭方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機性廃棄物の発酵処理装置用の脱臭装置、発酵処理システム、及び脱臭方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
堆肥は、鶏糞等の有機性廃棄物を発酵処理したもので、速効性を有する窒素の含有量が高いことなどから、緑化・植栽・園芸用途など幅広い分野で使用されている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
発酵処理は、例えば、幅が数ｍ、長さが数十ｍの細長い処理槽内で行われ、この処理槽の上を自走する攪拌装置によって有機性廃棄物の切り返し及び処理槽内での有機性廃棄物の移動が行われている（例えば、特許文献１参照）。
具体的には、有機性廃棄物を処理槽の後端（上流端）から順次投入し、そして、処理槽上を往復動する攪拌装置の攪拌ローターを、攪拌装置が処理槽の前端（下流端）から後端（上流端）に後進する際に駆動し、処理槽内の原料を攪拌しながら掻き上げて前に落すことにより切り返しを行うと共に、処理槽内の原料を前方（下流側）に移動させる。これにより処理槽の後端に投入した原料は数日から数十日程度かけて、処理槽内を前に移動する間に発酵し、処理槽の前端に到達した時点で取り出される（例えば、特許文献１参照）。
【非特許文献１】三好洋／嶋田永生／石川昌男／伊達昇  編「土壌肥料用語辞典」  社団法人  農山漁村文化協会、昭和５９年７月３０日、ｐ．２０２−２０６
【特許文献１】特開２００１−４７０１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この方法では、多量のアンモニア等の悪臭が発生し、環境汚染のおそれがあった。
特に、上記方法では、有機性廃棄物を攪拌することによって、均一に発酵させて発酵効率を向上させているが、攪拌によりアンモニア等を含んだ悪臭が強くなってしまう問題点があった。
もちろん、悪臭を含んだ気体を薬液（悪臭吸収用の化合物を含む溶液）に吸収させ、この薬液を化学的に処理すれば、においを消すことができる。
しかしながら、この方法では、薬液を多量に消費するため、コスト的に高いものとなってしまう。特に蓄糞の乾燥の際に発生するにおいを除去するために、このような高い処理方法を使用すると、製造される蓄糞の値段が安いため、コスト的に釣り合わないものとなってしまっていた。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、有機性廃棄物の発酵処理装置で発生した悪臭を安価に除去することができる脱臭装置、発酵処理システム、及び脱臭方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、有機性廃棄物の発酵処理装置用の脱臭装置であって、ほぼ密閉型に構成された脱臭室と、この脱臭室内に前記発酵処理装置内の臭い成分を含む気体を取り入れる給気部と、前記脱臭室内の気体を排気する排気部と、前記給気部と前記排気部との間の気体の流路で、前記臭い成分を含む気体に、水を散布する散布部と、前記臭い成分を吸収した水を貯水して、バクテリアの作用により臭い成分を分解するための貯水槽と、前記貯水槽内の水を前記散布部に供給するポンプ部と、を備えることを特徴とする発酵処理装置用の脱臭装置である。
【０００７】
また、請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記発酵処理装置には、前記有機性廃棄物を攪拌するための攪拌装置が設けられており、前記攪拌装置が動作するときに連動して、前記散布部が水を散布することを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３の発明は、有機性廃棄物の発酵処理装置と、これに併設された脱臭装置を備えた発酵処理システムであって、前記脱臭装置は、ほぼ密閉型に構成された脱臭室と、この脱臭室内に前記発酵装置内の臭い成分を含む気体を取り入れる給気部と、前記脱臭室内の気体を排気する排気部と、前記給気部と前記排気部との間の気体の流路で、前記臭い成分を含む気体に、水を散布する散布部と、前記臭い成分を吸収した水を貯水して、バクテリアの作用により臭い成分を分解するための貯水槽と、前記貯水槽内の水を前記散布部に供給するポンプ部と、を備え、前記発酵装置は、温室を備えており、この温室には、外気を取り入れるための速度調整可能な送風ファンが設けられていることを特徴とする発酵処理システムである。
【０００９】
また、請求項４の発明は、（ａ）有機性廃棄物の発酵処理装置から排出される気体に水を散布して水に臭い成分を吸収させる工程と、（ｂ）前記臭い成分を吸収した水を貯水し、この貯水された水を曝気する工程と、（ｃ）前記曝気工程後の水を非曝気状態で貯水して脱窒処理する工程と、を備えた脱臭方法であって、前記（ｃ）工程で脱窒処理した水を前記（ａ）工程で再使用することを特徴とする脱臭方法である。
【００１０】
また、請求項５の発明は、請求項４のものにおいて、前記（ｃ）工程で貯水された水には、水中のＢＯＤを上昇させる有機物が添加されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
＜請求項１の発明＞
本請求項の構成によれば、以下の作用効果を奏する。すなわち、給気部は、発酵処理装置内の臭い成分を含む気体を脱臭室内に取り入れる。そして、散布部は、臭い成分を含む気体に水を散布して、この水に臭い成分を吸収させる。そして、排気部は、臭い成分を除いた気体を脱臭室から排気する。
一方、貯水槽内では、バクテリアの作用により、水中の臭い成分が分解される。
この臭い成分分解後の水は、ポンプ部により散布部に供給されて、再び散水用の水として利用される。
以上のように本請求項の構成によれば、水を使用して臭い成分を吸収させ、この臭い成分をバクテリアの作用により分解しているから、薬液を使用し、使用後の薬液を化学的に処理する場合に比べて、脱臭コストを安くすることができる。
【００１２】
＜請求項２の発明＞
発酵処理装置には、有機性廃棄物を効率良く発酵させるために攪拌装置が設けられている場合が多い。
このような発酵処理装置では攪拌装置が動作をしている際に、多量の悪臭が発生する。所定の厚みをもって積み上げられた有機性廃棄物を攪拌すると、その内部の悪臭成分までが拡散するからである。
本請求項の構成によれば、悪臭が多量に発生する攪拌装置の動作に連動するように、散布部が水を散布することとしたから、脱臭装置の運転コストを抑えつつ、脱臭効果を向上させることができる。
【００１３】
＜請求項３の発明＞
有機性廃棄物を発酵処理すると、それに伴い水が生じる。従って、有機性廃棄物の乾燥が必要となる。このため、温室内に外気を入れて乾燥させる必要がある。
ところが、外気温が低い時期（例えば冬）に、外気を温室内に多く入れると、温室内の温度が低下し、有機性廃棄物の乾燥が遅くなる。
一方、外気温が高い時期（例えば夏）には、外気を温室内に入れても温室内の温度が低下しにくい。よって、送風ファンの回転数を外気温が低い時期よりは上げて、外気を多く温室内に取り込み有機性廃棄物の乾燥を促進させることが望ましい。
そこで、本請求項では、送風ファンを速度調整可能なものとした。これにより、外気温に応じて適切な量の外気を取り入れることが可能となる。
【００１４】
＜請求項４の発明＞
本請求項の構成によれば、以下の作用効果を奏する。すなわち、有機性廃棄物の発酵処理装置から排出される気体に水を散布して水に臭い成分を吸収させ、この臭い成分を吸収した水を貯水し、この貯水された水を曝気する。すると、アンモニア態窒素が、好気性菌である硝化細菌により硝酸態窒素に変換される。さらに、曝気工程後の水を非曝気状態で貯水して脱窒処理する。
以上のように処理すると、脱窒処理後の水は、アンモニア濃度が低下して、アンモニア吸収能力が回復する。
従って、脱窒処理した水を、アンモニア吸収用に再使用することができる。すなわち、有機性廃棄物の発酵処理装置から排出される気体に散布して、臭い成分を吸収させる水に再利用することができる。
よって、臭い成分吸収用の水を循環利用できるから、脱臭コストを安くすることができる。
【００１５】
＜請求項５の発明＞
発酵処理装置から排出された気体に、水を散布して水に臭い成分を吸収させると、水に吸収されるものは主としてアンモニアである。ところが、このアンモニアのみでは、脱窒の際のバクテリア活性がそれ程高くならない。
そこで、本請求項の構成では、水に、水中のＢＯＤ（生化学的酸素要求量）を上昇させる有機物を添加することとした。これにより、脱窒の際にバクテリアの活性が上がり、脱窒効率が向上する。
なお、水中のＢＯＤを上昇させる有機物としては、速やかに水と混合されてＢＯＤを上昇させるという観点等から、液体状のものが好ましく、糖類、具体的には、糖蜜（液糖）、単糖類、二糖類、多糖類や、アルコール、具体的にはメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）等が好ましい。
糖類は、常温で揮発しないため、これを用いると高効率で脱窒を行うことができ特に好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の一実施形態について図１ないし図９を参照しつつ説明する。本実施形態の発酵処理システム１は、蓄糞等の有機性廃棄物の発酵処理装置２と、これに併設された脱臭装置３を備えてなる。
発酵処理装置２は、有機性廃棄物の発酵処理を行うための処理槽５と、この処理槽５を往復移動可能な攪拌装置７と、この処理層５を囲むようにして設けられた温室９とを備えてなる。
【００１７】
処理槽５は、上部を開放した概ね長方形の箱形であり、例えばコンクリートによりその側壁及び底壁が形成されている。具体的には、例えば幅約１４ｍ、深さ約０．５ｍ、長さ約１２０ｍとなっている。
この処理槽５は、その原料投入部５Ａ（図１において左端部）に鶏糞等の有機性廃棄物を投入し、この有機性廃棄物が製品回収部５Ｂ（図１において右端部）に移動していく間に発酵され、右端部において発酵後の有機性廃棄物（堆肥）を回収するためものである。
【００１８】
温室９は、処理層５を囲むように立設された透光性を有する側壁９Ａと、この側壁９Ａの上に透光性を有する屋根９Ｂとを気密的に組み合わせてなる。この温室９は、ほぼ密閉状に構成されるとともに、例えばシャッターにより、開閉可能な原料投入口９Ｃ、及び製品回収口９Ｄが設けられている。このように温室９は、ほぼ密閉されており、有機性廃棄物からの悪臭が温室９の周囲に漏れにくい構造とされている。
また、温室９の長手方向に延びる一側壁部９Ａのほぼ中央位置には脱臭装置３が取り付けられている。そして、側壁９Ａの脱臭装置３が取り付けられた位置には、脱臭装置３へ気体を排出するための排出用の開口９Ｅ（後述する脱臭室５１側から見れば、給気用の開口であることから、開口９Ｅは、本発明の給気部に相当する）が設けられている。
また、温室９には、図１及び図２に示すように、原料投入口９Ｃが設けられた側壁９Ａ及び製品回収口９Ｄが設けられた側壁９Ａの、屋根９Ｂ寄りの位置に、外気を温室内に取り入れるための換気扇９Ｆ（本発明の送風ファンに相当する）がそれぞれ２ずつ設けられている。さらに、温室９内には、処理層５の上方の複数箇所に、温室９内の気体を排出用の開口９Ｅへ送風するための排出用の換気扇９Ｇが設けられている。排出用の換気扇９Ｇにより図１の矢印で示される方向に気体が移動するようにされている。
【００１９】
攪拌装置７は、図３に示されるように、有機性廃棄物の発酵処理を行うための処理槽５に敷かれたレール５Ｃ上を往復移動するものである。
攪拌装置７は、処理槽５の両側壁に、長手方向に沿って敷設された一対のレール５Ｃ上に沿って往復走行する自走移動体１１と、これに備えられた攪拌ロータ−１３とを備えてなる。
原料投入口９Ｃから投入された有機性廃棄物は攪拌ローター１３によって攪拌されながら掬い上げられ、原料投入口９Ｃ側から製品回収口９Ｄ側へ移動するようにされている。
【００２０】
自走移動体１１は、鋼材からなる堅牢な概ね四角枠状のフレーム２３と、このフレーム２３の四隅に回動可能に支持され、モータ２５により駆動される４つの走行車輪２７とを備える。なお、モータ２５の動力はチェーン２９により走行車輪２７に伝達されている。そして、自走移動体１１は、モータ２５を駆動制御することによって原料投入口９Ｃ側へ、又は製品回収口９Ｄ側へ往復移動可能とされている。
【００２１】
フレーム２３には、その中央付近に高台部２３Ａが設けられている。高台部２３Ａには、製品回収口９Ｄ側に向かって延びるアーム部材３１が、その基端部を軸として上下に回動するように取り付けられている。詳細にはアーム部材３１は、高台部２３Ａの両側からほぼレール５Ｃの幅を開けつつ製品回収口９Ｄ側に向かって互いに平行となるように延び、先端側でＬ字状に下方に屈曲した一対の棒状部材とされており、基端側で、高台部２３Ａにヒンジ２４を介して取り付けられている。これにより、アーム部材３１は、ヒンジ２４を中心として回動し、図３の二点鎖線で示す上昇位置と実線で示す下降位置との間で上下に変位するようにされている。
両アーム部材３１の先端付近には軸受け３１Ａが設けられ、これらによって攪拌ローター１３の回転軸１３Ａが、自走移動体１１の移動方向と直交する方向で軸支され、回転可能とされている。
なお、攪拌ローター１３の回転軸１３Ａは、両アーム部材３１の上面に固定された取付台３２上のモータ３３によりチェーン３４を介して駆動されるようになっている（例えば、約１５０ｒｐｍで回転する）。
【００２２】
攪拌ローター１３は、両アーム部材３１にそれぞれ取り付けられた油圧シリンダ３５によって昇降可能とされている。すなわち、油圧シリンダ３５は、その両端部を回動可能に軸受けされつつ、アーム部材３１の屈曲部付近とフレーム２３とを結ぶように取り付けられている。油圧シリンダ３５が伸びた状態で、後述する攪拌ローター１３の耕耘爪１３Ｂが、約５０ｃｍの畝の上面よりも高く上がるようにされており、油圧シリンダ３５が縮んだ状態では、攪拌ローター１３の耕耘爪１３Ｂの先端が処理槽５の底面付近まで下がるようにされている。なお、攪拌ローター１３は後述するように下がった位置で回転駆動するように制御されている。
また、高台部２３Ａには、その上面に油圧シリンダ３５を駆動するための油圧ポンプユニット３９が備えられている。
【００２３】
さらに、高台部２３Ａの上面には、配線コード４３を保持するためのコード保持フレーム２３Ｂが高台部２３Ａから上方に突出するように立設されている。
攪拌装置７の配線コード４３は、コード保持フレーム２３Ｂに沿って保持されている。
処理槽５の上方には自走移動体１１の移動方向に延びるレール４５が設けられ、このレール４５には、複数のスライダ４７がレール４５をスライド移動可能に取り付けられている。配線コード４３は、コード保持フレーム２３Ｂの先端からは複数のスライダ４７のフック４７Ａに蛇行するように掛けられて後述する制御手段１００に接続されている。
【００２４】
攪拌ローター１３の回転軸１３Ａには、耕耘爪１３Ｂが回転軸１３Ａに対して略垂直となるように多数配設されている。耕耘爪１３Ｂの長さは、攪拌ローター１３が下がった状態（図３中実線で示す）で、処理槽５の底壁に摺接する程度に長手のものである。そして、それらの先端は、図２に示すように回転軸１３Ａの軸線の長さ方向の中央に向けて屈曲している。この耕耘爪１３Ｂは一般的に、なた爪と呼ばれているものである。
攪拌ローター１３が図３の矢印方向に回転すると、耕耘爪１３Ｂの先端が有機性廃棄物を攪拌しながら掬い上げ、処理槽５の内側斜め製品回収口９Ｄ側に落す。これにより発酵処理に適した高さ約５０ｃｍの、処理槽５の長手方向に延びる断面略台形の畝が形成されるとともに、攪拌ローター１３が畝を攪拌する毎に畝が製品回収口９Ｄ側に所定距離、例えば５０ｃｍずつ移動するようになっている。
【００２５】
＜脱臭装置＞
脱臭装置３は、温室９の横に付設された横長の脱臭室５１を備えてなる。脱臭室５１は、温室９の一側壁９Ａに設けられた排出用の開口９Ｅ周りをその開口９Ｅの前方、両側方からコ字状に囲むようにして（三方から囲むようにして）立設された側壁５１Ａと、この側壁５１Ａ上の屋根５１Ｂとを気密的に組み合わせてなる。
そして、脱臭室５１内には、給水管５３に接続された複数の散水ノズル５５（請求項１の散布部に相当する）が、脱臭室５１の上部で、かつ温室９の排出用の開口９Ｅを過ぎた所から設けられている。また、散水ノズル５５よりも、図４及び図５の左側位置には、上方を開放した箱状の貯水槽５７（例えば、深さ２ｍ×長さ３ｍ×幅２．３ｍ）が、その側壁５７Ａの上縁部をほぼ地表面レベルとなるようにして地面に埋設されるように備えられている。なお、脱臭室５１内及びその外の所定範囲において、地表面レベルに例えばコンクリート製の床５９が設けられている。この床５９には、散水ノズル５５の下方位置から貯水槽５７へ向かって下る緩やかな傾斜面５９Ａが形成され、この傾斜面５９Ａにより、散水ノズル５５から散水された水が貯水槽５７に導かれるようにされている。
また、脱臭室５１内の気体を脱臭室５１外部に排出するための換気扇６１が図４の右側の側壁５１Ａに設けられている。この換気扇６１（本発明の排気部に相当する）により、温室９から脱臭室５１内に流入した気体は、外部に排出されることとなる。また、脱臭室５１内には、発酵処理装置２で発生した塵を取り、外気中に排出される気体に塵が含まれないようにするためのレースのカーテン６３が設けられている。
【００２６】
貯水槽５７は、２つの仕切壁５７Ｂにより３槽に分割されており、散水ノズル５５側から第１貯水槽６５、第２貯水槽６７、第３貯水層６９と順に並んで配されている。第１貯水槽６５と第２貯水槽間６７の仕切壁５７Ｂの上端寄りの位置には、第１貯水槽６５と第２貯水槽６７とを結ぶ連結孔５７Ｃが設けられ、この連結孔５７Ｃを通して、第１貯水槽６５内の水が第２貯水槽６７内に流入可能とされている。同様にして、第２貯水槽６７と第３貯水槽６９間の仕切壁５７Ｂの上端寄りの位置には、第２貯水槽６７と第３貯水槽６９とを結ぶ連結孔５７Ｃが設けられ、この連結孔５７Ｃを通して、第２貯水槽６７内の水が第３貯水槽６９内に流入可能とされている。
なお、貯水槽６９には、水が貯水されるが、この水にＢＯＤを上昇させる有機物を添加してもよい。これにより、脱窒の際にバクテリアの活性が向上して脱窒効率が向上するからである。
【００２７】
第３貯水槽６９内には、第３貯水槽６９内の水を汲み上げるための第１ポンプ７１が配されており、第１ポンプ７１は給水管５３Ａと接続されている。第１ポンプ７１により汲み上げられた水は、給水管５３Ａを通って、一旦、中間タンク７３に蓄えられる。中間タンク７３に蓄えられた水は、散水用の第２ポンプ７５により給水管５３Ｂに送られて散水ノズル５５から散水されるようにされている。
この中間タンク７３内にリン酸等の薬液を添加することにより、散水される水の中に薬液を混入することができるようにされている。リン酸を添加した場合には、アンモニアの吸収が促進されるとともに、リン酸はバクテリアの増殖に寄与し、硝化・脱窒が促進される。
なお、第１ポンプ７１及び第２ポンプ７５は、本発明のポンプ部に相当する。
【００２８】
次に、貯水槽５７の構造について詳細に説明する。第１貯水槽６５及び第２貯水槽６７は、曝気によってアンモニア態窒素が、好気性菌である硝化細菌により硝酸態窒素に変換され易い環境とするために、曝気可能な構造とされている。例えば公知のエアリフトポンプ型の曝気が可能な構造とされている。
なお、以下の説明では、第１貯水槽６５の構造のみを説明するが、第２貯水槽６７の構造も基本的に第１貯水槽６５と同一である。
第１貯水槽６５の底部よりも少し高い位置に、水平方向に延びる下部受けネット７７が張設され、連結孔５７Ｃよりもやや低い位置に、同じく水平方向に延びる上部抑えネット７９が張設され、両ネット７７，７９間の空間には、濾材８１が充填されている。なお、この濾材８１は、例えば商品名ヤクルトの容器の底部を除いた円筒状体を密に集合してランダムに配置したもので構成されている。
【００２９】
さらに、第１貯水槽６５には、両ネット７７，７９の中央部を貫通して上下方向に延びる鞘管（ドラフトチューブ）８３が立設されている。鞘管８３は、その下端部が、第１貯水槽５７の底壁と所定の隙間が開くように設けられている。
鞘管８３には、その途中まで散気管８５が挿入され、その散気管８５は、エアー配管８７を介して脱臭室５１の外部に設けられたブロワ８９に接続されている。なお、エアー配管８７の途中にはバルブ９１が設けられ、第１貯水槽６５へ送るエアー量を調整可能とされている。
このような構成において、散気管８５にブロワ８９から空気を供給すると、散気管８５の下端開口から浮上する多数の気泡９３のエアリフトポンプ作用により、第１貯水槽６５内の水が図７の矢印で示すように鞘管８３に吸引される。そして、吸引された水は鞘管８３を上昇し、矢印で示すように鞘管８３の上縁部から濾材８１側に導かれる。
一方、第３貯水槽６９は、曝気を行わず、嫌気的な環境を与えることで、硝酸態窒素が脱窒菌（通性嫌気性菌）によって窒素ガスに変換されやすい環境とされている。この第３貯水槽６９には、鞘管８３、下部受けネット７７、上部受けネット７９が設けられているが、散気管８５は設けられていない。また、第３貯水槽６９には、モータ９５により駆動される攪拌羽根９７が備えられており、この攪拌羽根９７の軸が鞘管８３を貫通するように設けられている。
【００３０】
次に発酵処理システム１の制御について説明する。発酵処理システム１には、図８に示すように、制御手段１００（例えばＣＰＵ）が設けられており、この制御手段１００のには、攪拌装置７、温室９の換気扇９Ｆ，９Ｇ、第１ポンプ７１、第２ポンプ７５、脱臭室５１の換気扇６１、ブロア８９、モータ９５が接続されている。なお、制御手段１００は、温室９の換気扇９Ｆ，９Ｇ、脱臭室５１の換気扇６１を駆動する可変周波数出力のインバータをコントロールする機能を備えている。なお、制御手段１００は、攪拌装置７側、脱臭装置３側のいずれに配してもよい。
【００３１】
攪拌装置７は、制御手段１００により制御されて以下の一連の動作をする。すなわち、攪拌装置７は常には処理槽５の製品回収部５Ｂに待機している（図９（Ａ）参照）。そして、制御手段１００からの信号により、攪拌装置７は、油圧シリンダ３５を縮め攪拌ローター１３を下げた状態で、攪拌ローター１３を回転させながら処理槽５の原料投入部５Ａまで移動する（図９（Ｂ）（Ｃ）参照）。すると、所定高さ（例えば約５０ｃｍ）の畝とされた有機性廃棄物１０５は攪拌ローター１３により攪拌されて製品回収部５Ｂ側へ所定距離（例えば約５０ｃｍ）移動する。
さらに、処理槽５の原料投入部５Ａまで移動した攪拌装置７は、攪拌ローター１３の回転を停止させ、かつ油圧シリンダ３５を伸ばして攪拌ローター１３を上げる。この状態で処理槽５の製品回収部５Ｂ（待機位置）まで移動する（図９（Ｄ）参照）。
このような一連の動作により、有機性廃棄物１０５が移動して空いたスペースが原料投入部５Ａにでき、このスペースに一定量の有機性廃棄物１０５を投入する。また、製品回収部５Ｂでは、攪拌装置７の往復動作を繰り返すことにより、製品回収部５Ｂに移動した有機性廃棄物を回収する（図９（Ｅ）参照）。
【００３２】
また、制御手段１００は、攪拌装置７を駆動している間は、温室９の換気扇９Ｆ，９Ｇ、脱臭室５１の換気扇６１を回転させるとともに、第１ポンプ７１、第２ポンプ７５を駆動させる。すると、発酵処理装置２内の臭い成分を含む気体が脱臭室５１内に取り入れられる。そして、開口９Ｅから換気扇６１までの間の気体の流路において、散水ノズル５５から、臭い成分を含む気体に水が散布され、この水に臭い成分が吸収される。そして、換気扇６１は、臭い成分を除いた気体を脱臭室５１から排気する。
そして、散布された水は、第１貯水槽６５に流入し、第２貯水槽６７を経て第３貯水槽６９に到達する。そして、第３貯水槽６９の水は、第１ポンプ７１及び第２ポンプ７５により汲み上げられて、散水用の水として再利用される。
このように、水は、第１貯水槽６５、第２貯水槽６７、第３貯水槽６９と順に移動するが、第１貯水槽６５及び第２貯水槽６７において曝気され、アンモニア態窒素が、好気性菌である硝化細菌により硝酸態窒素に変換される。第３貯水槽６９においては、硝酸態窒素は脱窒菌（通性嫌気性菌）によって窒素ガスに変換される。従って、第１貯水槽６５から第３貯水槽６９に移動する間に、水中のアンモニア濃度が低下し、水のアンモニア吸収能力が回復する。
なお、ブロア８９、モータ９５は、散水と連動して駆動してもよいし、２４時間駆動としてもよく、また、例えば、タイマーによって、１日のうちの駆動時間を制御してもよい。
以上のように本実施形態によれば、水を使用して臭い成分を吸収させ、この臭い成分（主としてアンモニア）をバクテリアの作用により分解しているから、薬液を使用し、使用後の薬液を化学的に処理する場合に比べて、脱臭コストを安くすることができる。
また、臭い成分吸収用の水を循環利用できるから、脱臭コストを安くすることができる。
【００３３】
さらに、本実施形態の構成によれば、悪臭が多量に発生する攪拌装置７の動作に連動するように、散水ノズル５５が水を散布することとしたから、脱臭装置の運転コストを抑えつつ、脱臭効果を向上させることができる。
また、温室９の換気扇９Ｆ，９Ｇ、脱臭室５１の換気扇６１の測度調整が可能とされているから、外気温に応じて適切な量の外気を取り入れることが可能となる。
【００３４】
＜脱臭効果の確認試験＞
上記発酵処理システム１を用いて試験を行った。
なお、この実験は、詳細には以下の（１）〜（７）の条件でおこなった。すなわち、
（１）攪拌装置７は、１日のうち、午前８時から午後５時まで動かす。なお、この間に処理槽５を４往復する。
（２）温室９の換気扇９Ｆ，９Ｇ、第１ポンプ７１、第２ポンプ７５、脱臭室５１の換気扇６１は、午前８時から午後５時までの日中は常時動かすとともに、それ以外の時間帯（午後５時から午前８時まで）は２時間に１回の割合（合計７回）で、各回１５分ずつ動かす。
（３）ブロア８９、モータ９５を期間中は、常時駆動する（２４時間駆動する）。
（４）発酵処理装置２の排気用の開口９Ｅ付近で採取した気体（脱臭前の気体）、及び脱臭室５１から排出された気体（脱臭後の気体）のアンモニア濃度を測定する。
（５）アンモニアの測定は、環境庁告示第９号別表第１の吸光光度法による。
（６）第１貯水槽６５、第２貯水槽６７、及び第３貯水槽６９の合計水量は約８０００リットルとし、２日間で、貯水槽内の水が１回循環するようにする（散水した水量は、約４０００リットル／日ということになる）。
（７）使用した水は、リン酸を溶解したリン酸の水溶液、約８０００リットル（リン酸濃度１ｗｔ％）とする。
以上の条件で、実験を行い開始後１日目、２ヶ月目のアンモニア濃度を測定した。結果を下の表１に示す。
（表１）
開始後１日目            開始後２月目
脱臭前の気体中のアンモニア濃度(ppm)      ２７０              ２７０
脱臭後の気体中のアンモニア濃度(ppm)        ５９              １４０
この表１の結果から、開始後１日目では、気体中のアンモニア濃度が著しく低下した。また、開始後２月目においてもアンモニア濃度が約１／２程度まで低下していることから脱臭効果が確認された。
【００３５】
＜メタノール添加による脱窒効率の向上効果の確認＞
次に、メタノールの添加の有無によって、貯水槽５７内の水のＢＯＤと全窒素量が、長期（２ヶ月）の運転でどのように変化するのかを検討した。
この実験（実験Ａ，Ｂ）は、以下の条件でおこなった。すなわち、
（１）攪拌装置７は、１日のうち、午前８時から午後５時まで動かす。なお、この間に処理槽５を４往復する。
（２）温室９の換気扇９Ｆ，９Ｇ、第１ポンプ７１、第２ポンプ７５、脱臭室５１の換気扇６１は、午前８時から午後５時までの日中は常時動かすとともに、それ以外の時間帯（午後５時から午前８時まで）は２時間に１回の割合（合計７回）で、各回１５分ずつ動かす。
（３）ブロア８９、モータ９５を期間中は、常時駆動する（２４時間駆動する）。
（４）第３貯水槽６９中の水のＢＯＤと全窒素量を測定する。
（５）ＢＯＤの測定は、ＪＩＳ  Ｋ０１０２  ２１希釈法に従い、全窒素の測定は、ＪＩＳ  Ｋ０１０２  ４５．１総和法に従う。
（６）第１貯水槽６５、第２貯水槽６７、及び第３貯水槽６９の合計水量は約８０００リットルとし、２日間で、貯水槽内の水が１回循環するようにする（散水した水量は、約４０００リットル／日ということになる）。
（７）使用した水は、リン酸の水溶液約８０００リットル（リン酸濃度１ｗｔ％）とした。
（８）以下の表２に示す実験Ｂの場合には、第３槽６９の脱窒槽に無水メタノールを１５Ｌ直接投入した。なお、実験Ａの場合は、メタノール無添加とした。
以上の条件で、実験Ａ及び実験Ｂをそれぞれ行い、２ヶ月後のＢＯＤ及び全窒素量を測定した。さらに、実験Ｂの終了後に、メタノールの添加を中止するとともに、その他の条件は同一にして、継続して実験を行った。そして、実験Ｂの終了から９日後にＢＯＤ及び全窒素量を測定した（実験Ｃ）。結果を下の表２に示す。
（表２）
実験Ａ              実験Ｂ          実験Ｃ
ＢＯＤ(mg/l)          １２０            ２３００            ２５
全窒素(mg/l)        ２４００              ９５０        １１００
この表２から、メタノールを添加した場合（実験Ｂ）は、第３貯水槽の水中の全窒素濃度が減少したことから、メタノールの添加により、バクテリア活性が向上して脱窒効率が向上することが確認された。
これは、実験Ｃの場合に、全窒素濃度が実験Ｂの場合よりも上昇していることからも確認された。
【００３６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では、貯水槽５７を３槽構造としたが、貯水槽５７の槽数は特に限定されず、１槽、２槽、又は４槽以上であってもよい。
（２）上記実施形態では、水の流れ方向に沿って、曝気槽（第１貯水槽６５、第２貯水槽６７）、非曝気槽（第３貯水槽６９）と並ぶ構造とされているが、曝気槽、非曝気槽の並びは特に限定されない。但し、曝気槽で、アンモニア態窒素が、硝酸態窒素に変換され易く、非曝気槽で、この硝酸態窒素が窒素ガスに変換されやすいため、硝化・脱窒という反応をスムーズに行わせるためには曝気槽、非曝気槽の順に並んでいることが好ましい。また、曝気可能な貯水槽を間欠曝気することで、曝気槽と非曝気槽とを兼用させてもよい。
（３）上記実施形態では、第３貯水槽６９には、攪拌羽根９７が備えられており、これにより水が攪拌されるようにされているが、攪拌方法は特に限定されない。例えば、第２ポンプ７５から送られてきた水の一部を第３貯水槽６９に戻すようにして、その水流によって第３貯水槽６９内の攪拌を行ってもよい。また、ポンプから散水ノズル５５への流路と、ポンプから第３貯水槽６９への流路とを三方弁等により切替可能として、散水しない場合にポンプからの水を第３貯水槽６９へ戻し、その水流により攪拌してもよい。
（４）上記実施形態では、第１ポンプ７１により汲み上げられた水は、一旦、中間タンク７３に蓄えられ、さらに第２ポンプ７５により散水ノズル５５に送液されるようにされているが、中間タンク７３及び第２ポンプ７５を省略して、第１ポンプ７１から直接、散水ノズル５５に送液されるようにしてもよい。
（５）上記実施形態では、温室９の換気扇（送風ファン）９Ｆ，９Ｇは、速度調整可能とされていたが、一定速度で回転するものであってもよい。また、温室９の換気扇（送風ファン）９Ｆ，９Ｇのうち回転させる台数を制御して送風量を調整してもよい。
（６）上記実施形態では、散水ノズル５５（請求項１の散布部に相当する）が、脱臭室５１の上部に設けられている例を示したが、脱臭室５１の側部、下部に設けてもよい。
（７）上記実施形態では、脱臭室５１内には、発酵処理装置２で発生した塵を取り、外気中に排出される気体に塵が含まれないようにするためのレースのカーテン６３が設けられていることとしたが、レースのカーテン６３の代わりに耐久性の高いステンレス製の網やステンレス製の繊維からなる不織布を使用してもよい。
ステンレス製の繊維からなる不織布を使用した場合には、不織布の表面積が大きいことから、塵の収集能力が高い。また、不織布は、表面積が大きいことから、水分が付着しやすく、この水分がしたたり落ちる際に不織布に付着した塵を落下させるから好適である。
（８）上記実施形態では、発酵処理システム１には、１の制御手段１００が設けられており、この制御手段１００によって、攪拌装置７、脱臭装置３が制御されているが、攪拌装置７と脱臭装置３にそれぞれ制御手段１００を備えてもよい。
また、攪拌装置７と脱臭装置３にそれぞれタイマーを装備してもよい。また、攪拌装置７が動作を開始したときに動作開始信号を脱臭装置３に送り、この信号により脱臭装置３が始動するようにしてもよい。
（９）なお、硝化細菌は、例えば、ニトロソモナス（Nitorosomonas sp)、ニトロソコッカス(Nitrosococccus sp)等が知られており、また、脱窒菌は、例えば、シュードモナス（Pseudomonas sp)等が知られており、これらの細菌は、空気中に存在する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】発酵処理システムの一部省略平面図
【図２】発酵処理システムの正面図（正面側の温室の側壁は省略）
【図３】攪拌装置の側面図
【図４】脱臭装置の断面図
【図５】脱臭装置の一部省略平面図
【図６】第１貯水槽の説明図
【図７】第１貯水槽の断面図
【図８】発酵処理システムの構成を示すブロック図
【図９】攪拌装置の動作を説明する説明図
【符号の説明】
【００３８】
３…脱臭装置
９Ｅ…排出用の開口（給気部）
５１…脱臭室
５３…給水管
５５…散水ノズル（散布部）
５７…貯水槽
５９…床
６１…換気扇（排気部）
６５…第１貯水槽
６７…第２貯水槽
６９…第３貯水槽
７１…第１ポンプ（ポンプ部）
７３…中間タンク
７５…第２ポンプ（ポンプ部）
８１…濾材
８３…鞘管
８５…散気管
８７…エアー配管
８９…ブロア
９５…モータ
９７…攪拌羽根
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006068712.tif 000008
【図７】
2006068712.tif 000009
【図８】
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【図９】
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