(57)【要約】【課題】  ポリエステル繊維、その製造、およびその使用が提供される。【解決手段】  前記ポリエステル繊維は、脂肪族−芳香族ポリエステルと、加水分解安定剤と、平均粒径が１００ｎｍ以下であるケイ素、アルミニウムおよび／またはチタンの酸化物の球形粒子とを含んでなる繊維である。  前記ポリエステル繊維は、優れた耐曲げ疲労性を有し、摩耗が際立って低減されており、しかもスクリーンまたは他の工業用布の製造に有用である。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂肪族−芳香族ポリエステルと、少なくとも１種の加水分解安定剤と、平均粒径が１００ｎｍ以下であるケイ素、アルミニウムおよび／またはチタンの酸化物の球形粒子とを含んでなる繊維。
【請求項２】
前記ポリエステルは、芳香族ジカルボン酸および脂肪族および／または脂環式ジオールから誘導される構造繰返し単位、特にポリエチレンテレフタレート繰返し単位を単独で、または、アルキレングリコールおよび脂肪族ジカルボン酸から誘導される他の構造繰返し単位と組み合わせて含んでなる、請求項１に記載の繊維。
【請求項３】
前記脂肪族−芳香族ポリエステルの遊離カルボキシル基含有量が３ｍｅｑ／ｋｇ以下である、請求項１に記載の繊維。
【請求項４】
前記加水分解安定剤が、少なくとも１種のカルボジイミドおよび／または少なくとも１種のエポキシ化合物である、請求項３に記載の繊維。
【請求項５】
前記球形粒子は二酸化ケイ素で構成される、請求項１に記載の繊維。
【請求項６】
前記ケイ素、アルミニウムおよび／またはチタンの酸化物は、５０ｎｍ以下、特に３０ｎｍ以下の平均粒径を有する、請求項１に記載の繊維。
【請求項７】
前記ケイ素、アルミニウムおよび／またはチタンの酸化物の量は、前記繊維の質量に基づいて、０．１〜５重量％、好ましくは１〜２重量％である、請求項１に記載の繊維。
【請求項８】
前記脂肪族−芳香族ポリエステルのみならず、ポリマーの総質量に基づいて、０．１〜５重量％、好ましくは０．５〜２重量％のポリカーボネートも含んでなる、請求項１に記載の繊維。
【請求項９】
透明である、請求項１に記載の繊維。
【請求項１０】
モノフィラメントである、請求項１に記載の繊維。
【請求項１１】
請求項１に記載の繊維を製造するための方法であって、
ｉ）  ポリエステルペレットと、平均粒径が１００ｎｍ以下であるケイ素、アルミニウムおよび／またはチタンの酸化物の球形粒子とを混ぜ合わせる工程と、
ｉｉ）  ポリエステルと球形粒子とを含んでなる前記混合物をスピナレットダイから押し出す工程と、
ｉｉｉ）  得られたフィラメントを回収する工程と、
ｉｖ）  必要に応じて、得られたフィラメントを延伸および／または緩和させる工程と、
を含んでなる前記方法。
【請求項１２】
請求項１に記載の繊維を製造するための方法であって、
ｉ）  ポリエステルペレットの重縮合の前またはその最中に、平均粒径が１００ｎｍ以下であるケイ素、アルミニウムおよび／またはチタンの酸化物の球形粒子と混ぜ合わされた前記ポリエステルペレットを押出成形機に供給する工程と、
ｉｉ）  ポリエステルと球形粒子とを含んでなる前記混合物をスピナレットダイから押し出す工程と、
ｉｉｉ）  得られたフィラメントを回収する工程と、
ｉｖ）  必要に応じて、得られたフィラメントを延伸および／または緩和させる工程と、
を含んでなる前記方法。
【請求項１３】
前記ポリエステル繊維が、一回または複数回の延伸に附される、請求項１１または１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記ポリエステル繊維は、固相縮合によって生成されたポリエステルを用いて製造される、請求項１１または１２に記載の方法。
【請求項１５】
スクリーンまたはコンベヤーベルトを製造するための請求項１に記載の繊維の使用。
【請求項１６】
前記スクリーンが、製紙機械のドライエンドに用いられるためのワイヤスクリーンである、請求項１５に記載の使用。
【請求項１７】
高い耐曲げ疲労性を有する繊維、特にモノフィラメント、を製造するための、平均粒径が１００ｎｍ以下であるケイ素、アルミニウムおよび／またはチタンの酸化物の球形粒子の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い耐曲げ疲労性を有するポリエステルファイバー、特に、例えばスクリーンまたはコンベヤーベルトに有用なポリエステルモノフィラメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルファイバー、特に、工業用モノフィラメントは、ほとんどの場合、使用の際に高い機械的および／または熱的ストレス要因に曝される。加えて、多くの場合、前記材料が十分な耐性を示さなければいけない化学的および他の環境的作用に因るストレス要因が存在する。これらのストレス要因すべてに対する十分な耐性のみならず、前記材料は、非常に長い使用期間に亘って良好な寸法安定性と応力・歪み特性の恒常性とを有していなければならない。
【０００３】
高い機械的、熱的および化学的ストレス要因の組み合わせを課す工業用途の一例として、フィルターまたはスクリーンにおけるまたはコンベヤーベルトとしてのモノフィラメントの使用が挙げられる。この用途には、高い初期モジュラス、破断強度、結節強さおよび引掛強さのごとき優れた機械的性質を有するだけでなく、使用の際に曝される高いストレス要因に耐えられるようにするためにおよびスクリーンまたはコンベヤーベルトが十分な耐用寿命を有することができるようにするために、高い耐摩耗性および高い耐加水分解性も有するモノフィラメント材料が必要とされる。
高い化学的および物理的耐性を備えた成形材料、および、繊維製造へのその使用が知られている。ポリエステルは、この目的で広く利用されている材料である。また、例えば所定の耐摩耗性を得る目的で、これらのポリマーと他の材料とを組み合わせることも知られている。
【０００４】
製紙業者または紙加工業者といった工業製造業者は、高温度高湿度環境下において行われる作業においてフィルターまたはコンベヤーベルトを使用する。ポリエステルをベースにして製造された繊維はそのような環境下において性能が良好であることが証明されているが、ポリエステルが高温度高湿度環境下において使用されると、ポリエステルは機械摩耗および加水分解劣化に曝されることになる。
【０００５】
工業的用途において、摩耗は様々な要因によって起こり得る。例えば、製紙機械内のシート形成ワイヤスクリーンは、吸い込み箱の上に引き寄せられたペーパースラリーを脱水する工程を経ることになるが、これによってワイヤスクリーンがより一層摩耗することになる。製紙機械のドライエンドでは、ペーパーウェブとワイヤスクリーンの表面との間の速度の差およびワイヤスクリーンの表面と乾燥ドラムの表面との間の速度の差に因り、ワイヤスクリーンの摩耗が生じる。また、摩耗に因る布の傷みも他の工業用布に生じている。例えば、運搬ベルトの場合には固定面の上を引き摺ることによって生じたり、濾布の場合には機械的清掃によって生じたり、スクリーン印刷布の場合にはスクリーンの表面上におけるスキージの移動によって生じる。
充填剤を添加して繊維の機械的性質を改善することも知られている。
【０００６】
ＧＢ−Ａ−７５９，３７４には、機械的性質が改善された合成繊維およびフィルムの製造が記載されている。請求の範囲に記載されている方法は、非常に細かく分割された金属酸化物をエアロゾルの形態で使用することを特徴とする。粒径は１５０ｎｍを超えないものとする。ビスコース、ポリアクリロニトリルおよびポリアミドがポリマーの例として挙げられている。
【０００７】
ＥＰ−Ａ−１，１８６，６２８には、細かく分散されたシリカゲルを含んでなるポリエステル原料が開示されている。個々の粒子は６０ｎｍ以下の直径を有し、そして凝集体は、もし存在する場合、その大きさは５μｍ以下である。充填剤は、機械的性質、色合いおよび操作性が改善されたポリエステル繊維をもたらすと言われている。これらのポリエステル繊維の応用については明らかではない。
【０００８】
（ＷＯ−Ａ−０１／０２，６２９に対応する）ＵＳ−Ａ−６，５４４，６４４には、とりわけ、製紙機械において有用であるモノフィラメントが記載されている。ポリアミドモノフィラメントが主に説明されており、ポリエステル原料もごく一般的な言い方で触れられている。記載されているモノフィラメントは、ナノスケールの無機物が存在することを特徴とする。これらは耐摩耗性を向上させる。
【０００９】
ＥＰ−Ａ−１，１９９，３８９には、強度および透明性が高いポリエステル成形物を製造するのに有用なセラミックナノ粒子の凝集体を含んでなるエチレングリコール分散液が記載されている。
【００１０】
ＪＰ−Ａ−０２／０９９，６０６には、細かく分割された酸化亜鉛／二酸化ケイ素粒子を含んでなる、抗菌性が改善された繊維が開示されている。
【００１１】
ＪＰ−Ａ−０２／２１０，０２０には、細かく分割された酸化セリウムを含んでなる耐光性ポリエステル繊維が開示されている。
【００１２】
ナノスケールの充填剤の使用に関連する従来技術の提案によって、機械的性質が改善された繊維が得られる。しかしながら、一般に、充填剤の添加によって、一部の性質に所望の改善が見られるようになると同時に、他の性質が低下してしまうことになる。
驚くべきことに、ある特定のナノスケール充填剤を含んでなる選択された加水分解安定化ポリエステル原料は、それらの耐曲げ疲労性によって表される耐動的疲労性が充填剤の使用によって著しく低下させられることなく（実際には、向上することもあり得る）、改質されていないポリエステル原料と比べて耐摩耗性が際立って改善されていることがこれまでに分かっている。この特徴は、選択されたポリエステル原料で観察されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
この従来技術の背景に対して、本発明の目的は、優れた耐摩耗性だけでなく、充填剤を添加されていないポリエステル繊維の耐動的疲労性と同等またはそれよりも良い耐動的疲労性も有する含充填剤ポリエステル繊維を提供することである。
【００１４】
本発明のさらなる目的は、高い耐摩耗性と優れた耐動的疲労性とを有する透明な繊維を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、脂肪族−芳香族ポリエステルと、少なくとも１種の加水分解安定剤と、平均粒径が１００ｎｍ以下であるケイ素、アルミニウムおよび／またはチタンの酸化物の球形粒子とを含んでなる繊維を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
遊離カルボキシル基含有量が３ｍｅｑ／ｋｇ以下であるポリエステル繊維が好ましい。
これらのポリエステル繊維は、遊離カルボキシル基を封止する剤、例えば、カルボジイミドおよび／またはエポキシ化合物、を含んでなる。
このように与えられたポリエステル繊維は、加水分解劣化に対して安定化されており、高温度高湿度環境下、特に、製紙機械内における使用またはフィルターとしての使用に特に好適である。
脂肪族基と芳香族基とを含んでなり、かつ、溶解物中で形成可能である任意の繊維形成性ポリエステルを用いることができる。脂肪族基とは本説明の文脈に沿うものであり、また、脂環式基を意味すると理解されるべきである。
【００１７】
これらの熱可塑性ポリエステルはそれ自体が周知である。それらの例としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサンジメチルテレフタレートおよびポリエチレンナフタレートが挙げられ、特にポリエチレンテレフタレートが挙げられる。繊維形成性ポリエステルの基礎単位はジオールおよびジカルボン酸または適切に構成されたオキシルカルボン酸であることが好ましい。ポリエステルの主な酸構成成分はテレフタル酸またはシクロヘキサン−ジカルボン酸であるが、他の芳香族および／または脂肪族または脂環式ジカルボン酸も好適となり得る。パラ−またはトランス−位芳香族化合物、例えば２，６−ナフタレンジカルボン酸または４，４’−ビフェニルジカルボン酸、およびイソフタル酸が好ましい。脂肪族ジカルボン酸、例えばアジピン酸またはセバシン酸は、芳香族ジカルボン酸と組み合わされて用いられることが好ましい。
【００１８】
有用な二価アルコールとしては、一般に、脂肪族および／または脂環式ジオール、例えばエチレングリコール、プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールまたはこれらの混合物が挙げられる。炭素数が２〜４である脂肪族ジオール、特にエチレングリコール、が好ましい。脂環式ジオール、例えば１，４−シクロヘキサンジメタノール、がさらに好ましい。
【００１９】
芳香族ジカルボン酸および脂肪族および／または脂環式ジオールから誘導される構造繰返し単位を含んでなるポリエステルを使用することが好ましい。
好ましい熱可塑性ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメタノールテレフタレート、およびポリブチレングリコール単位と、テレフタル酸単位と、ナフタレンジカルボン酸単位とを含んでなる共重縮合物からなる群から特に選択される。
本発明に従って用いられるポリエステルは、一般に０．６０ｄｌ／ｇ以上、好ましくは０．６０〜１．０５ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．６２〜０．９３ｄｌ／ｇの溶液粘度（ＩＶ値）（ジクロロ酢酸（ＤＣＥ）中、２５℃で測定）を有する。
【００２０】
本発明に従って用いられるケイ素、アルミニウムおよび／またはチタンのナノスケール球形酸化物は、耐曲げ疲労性によって表される耐動的疲労性に悪影響を及ぼすこと無く、優れた耐摩耗性を有するポリエステル繊維を与える。
球形の二酸化ケイ素を用いることが好ましい。
本発明に従って用いられるケイ素、アルミニウムおよび／またはチタンのナノスケール球形酸化物は、一般に５０ｎｍ以下、好ましくは３０ｎｍ以下、さらに好ましくは１０〜２５ｎｍの中央（Ｄ５０）平均粒径を有する。
【００２１】
本発明の繊維を製造するのに必要とされる含充填剤ポリエステル原料は、様々な方法で製造することができる。例えば、ポリエステル、加水分解安定剤、充填剤、および必要に応じて他の添加剤をミキシングアセンブリ、例えば押出成形機内で、前記ポリエステルを融解させることによって混ぜ合わせることができ、そして得られた組成物はスピナレットダイに直接供給されるかまたは独立した工程で造粒および紡糸される。得られたペレットは、必要に応じて、さらなるポリエステルと一緒にマスターバッチとして紡糸されてもよい。ポリエステルの重縮合の前または最中にナノスケール充填剤を添加することも可能である。好適なナノスケール充填剤は市販されている。例えば、米国、マサチューセッツ州のアシュランドに所在するナノテクノロジーズ社製のＮｙａｃｏｌ（登録商標）製品が挙げられる。
【００２２】
本発明の繊維中のナノスケール球形充填剤の量は、幅広い制限範囲内で変動し得るが、通常は、繊維の質量に基づいて５重量％以下である。ナノスケール球形充填剤の量は、好ましくは０．１〜２．５重量％、特に０．５〜２．０重量％である。
成分ａ）およびｂ）の種類および量は、透明な製品が得られるように選択されることが好ましい。ポリアミドと異なり、本発明に従って用いられるポリエステルはその透明性が目立つ。驚くべきことに、前記ナノスケール球形充填剤は透明性に悪影響を全く与えないことが分かっている。これに対し、非ナノスケール二酸化チタン（艶消し剤）を約０．３重量％添加すると、繊維が完全に白くなってしまう。
さらに驚くべきことに、本発明による繊維の耐摩耗性はポリカーボネートを添加することによってさらに向上させることができることが分かった。ポリカーボネートの量は、ポリマーの総質量に基づいて、通常は５重量％以下、好ましくは０．１〜５．０重量％、さらに好ましくは０．５〜２．０重量％である。
本説明の文脈において、繊維とは、あらゆる所望の繊維を意味すると理解されるべきである。
その例としては、複数の独立した繊維で構成されるフィラメント（長繊維）またはステープルファイバー（短繊維）、特にモノフィラメント（単繊維）が挙げられる。
本発明のポリエステル繊維は、慣用の方法で製造することができる。
【００２３】
また、本発明は、
ｉ）  ポリエステルペレットと、平均粒径が１００ｎｍ以下であるケイ素、アルミニウムおよび／またはチタンの酸化物の球形粒子とを混ぜ合わせる工程と、
ｉｉ）  ポリエステルと球形粒子とを含んでなる前記混合物をスピナレットダイから押し出す工程と、
ｉｉｉ）  得られたフィラメントを回収する工程と、
ｉｖ）  必要に応じて、得られたフィラメントを延伸および／または緩和させる工程と、
を含んでなる前記繊維を製造するための方法も提供する。
【００２４】
さらに、本発明は、
ｉ）  ポリエステルペレットの重縮合の前またはその最中に、平均粒径が１００ｎｍ以下であるケイ素、アルミニウムおよび／またはチタンの酸化物の球形粒子と混ぜ合わされた前記ポリエステルペレットを押出成形機に供給する工程と、
ｉｉ）  ポリエステルと球形粒子とを含んでなる前記混合物をスピナレットダイから押し出す工程と、
ｉｉｉ）  得られたフィラメントを回収する工程と、
ｉｖ）  必要に応じて、得られたフィラメントを延伸および／または緩和させる工程と、
を含んでなる前記繊維を製造するための方法も提供する。
【００２５】
加水分解安定剤は、ポリエステル原料中に予め存在していてもよいし、紡糸前および／または紡糸後に添加してもよい。
本発明のポリエステル繊維は、その製造工程において、一回または複数回の延伸に附されることが好ましい。
固相縮合によって生成されたポリエステルを用いて前記ポリエステル繊維を製造することが特に好ましい。
【００２６】
本発明のポリエステル繊維は、任意の所望の形態、例えばマルチフィラメント（多繊維）として、ステープルファイバーとして、または特にモノフィラメントとして存在することができる。
同様に、本発明によるポリエステル繊維の線密度も幅広い制限範囲内で変動し得る。その例としては、１００〜４５，０００ｄｔｅｘ、特に４００〜７，０００ｄｔｅｘが挙げられる。
特に好ましいのは、断面形状が円形、楕円形、またはｎが３以上であるｎ角形であるモノフィラメントである。
【００２７】
本発明によるポリエステル繊維は、市販のポリエステル原料を用いて製造することができる。市販のポリエステル原料の遊離カルボキシル基含有量は、通常、ポリエステルの１５〜５０ｍｅｑ／ｋｇの範囲内である。固体縮合によって生成されたポリエステル原料を用いることが好ましいとされるが、それらの遊離カルボキシル基含有量は、通常はポリエステルの５〜２０ｍｅｑ／ｋｇの範囲内、好ましくは８ｍｅｑ／ｋｇ未満である。
しかしながら、本発明のポリエステル繊維は、ナノスケール球形充填剤をすでに含んでなるポリエステル原料を用いて製造することもできる。前記ポリエステル原料は、重縮合の最中におよび／または充填剤を少なくとも１種のモノマーに添加することによって製造される。
【００２８】
ポリエステル溶解物をスピナレットダイから押し出した後、高温のポリマーストランドを例えば急冷浴、好ましくは水浴で急冷し、その後、巻き上げるかまたは取り出す。取出速度は、ポリマー溶解物の排出速度よりも速い。
このようにして製造されたポリエステル繊維は、その後、延伸後工程に附されることが好ましい。前記延伸後工程は、複数段階の延伸後工程であることがさらに好ましく、特に２または３段階の延伸後工程である。全延伸比は、３：１〜８：１、好ましくは４：１〜６：１である。
延伸後に熱固定を行うことが好ましい。熱固定温度は、１３０〜２８０℃である。長さは一定に保たれ、わずかな後延伸が生じるが、３０％以下の収縮は許容される。
本発明のポリエステル繊維の製造にとって、２８５〜３１５℃の溶融温度および２：１〜６：１のジェット延伸比で作業することが特に有利であることが分かっている。
取出速度は、通常、１０〜８０ｍ／ｍｉｎである。
【００２９】
本発明のポリエステル繊維は、ナノスケール球形充填剤のみならず、他の副原料を含有していてもよい。前記加水分解安定剤に加えて、他の副原料の例としては、加工助剤、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、顔料、艶消し剤、粘度調整剤および結晶化促進剤が挙げられる。
加工助剤の例としては、シロキサン、ワックス、長鎖カルボン酸またはその塩、脂肪族または芳香族エステルまたはエーテルが挙げられる。
酸化防止剤の例としては、リン酸エステルのごときリン化合物、および立体的ヒンダードフェノールが挙げられる。
顔料および艶消し剤の例としては、有機染料顔料および二酸化チタンが挙げられる。
粘度調整剤の例としては、多塩基カルボキシ酸およびそのエステル、または多価アルコールが挙げられる。
【００３０】
本発明の繊維は、すべての産業分野において用いることができる。本発明の繊維は、機械的応力に因る摩耗が増大し得る用途に好ましく用いられる。その例としては、スクリーンまたはコンベヤーベルトへの使用が挙げられる。これらの使用も同様に本発明の主題の一部を構成する。
本発明のポリエステル繊維は、シート状の構造物、特にスクリーンに使用される織物、を製造するのに好ましく用いられる。
【００３１】
本発明のポリエステル繊維のモノフィラメント状のさらなる用途は、コンベアベルトまたはコンベアベルトの部品としての使用に関する。
特に好ましいのは、製紙機械のドライエンドに用いられるためのワイヤスクリーンであるスクリーンへの本発明の繊維の使用である。
これらの使用も同様に本発明の主題の一部を構成する。
【００３２】
さらに本発明は、中位径が１００ｎｍ以下である無機酸化物の球形粒子の、高い耐曲げ疲労性を有する繊維、特にモノフィラメント、を製造するための使用を提供する。
【実施例】
【００３３】
下記実施例は、本発明を説明するものであり、本発明を何ら制限するものではない。
【００３４】
実施例１、Ｖ１およびＶ２（比較例）についての一般的な実施方法
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と、必要に応じて加水分解安定剤とを、押出成形機内で混ぜ合わせ、溶解させ、そして４８８ｇ／ｍｉｎの供給速度および３１ｍ／ｍｉｎの取出速度で、孔径が１．０ｍｍである２０孔スピナレットダイ（紡糸口金）を通じて紡糸することによってモノフィラメントを形成した。得られたモノフィラメントを４．９５：１、１．１３：１および０．７９：１の延伸比で３倍に延伸し、２５５℃の熱風道内で収縮は気にせずに熱固定した。全延伸比は、４．５２：１であった。直径が０．４０ｍｍであるモノフィラメントが得られた。
使用したＰＥＴは、重縮合工程においてナノスケール球形二酸化ケイ素が異なる量で添加された類のものである。ナノスケール充填剤の中位（Ｄ５０）径は、５０ｎｍであった。
用いられた加水分解安定剤は、カルボジイミド（Ｒｈｅｉｎｃｈｅｍｉｅ社製のＳｔａｂａｘｏｌ（登録商標）１）であった。
【００３５】
実施例３〜７およびＶ３（比較例）についての一般的な実施方法
実施例１、Ｖ１およびＶ２についての実施方法において記載したようにしてモノフィラメントを製造した。加水分解安定剤だけでなく、異なるナノスケール充填剤も用いた。
【００３６】
実施例７のモノフィラメントは、（実施例４のモノフィラメントと比較して）応力−歪み線図において比較的急な軌跡を有し、かつ、比較的低い破断伸びを有する縦糸タイプであった。この特徴は、モノフィラメントを適切に延伸および緩和させることによって得られた。
実施例４のモノフィラメント：  ５．０：１、１．１：１および０．９：１の延伸比（全延伸比：  ４．８：１）で３倍に延伸し、１８５℃で収縮は気にせずに熱固定した。
実施例７のモノフィラメント：  ４．８：１、１．２：１および１．０４：１の延伸比（全延伸比：  ５．７：１）で３倍に延伸し、３番目の延伸工程において２５０℃で熱固定した。
【００３７】
繊維特性は以下のようにして求めた。
線密度：  ＤＩＮ  ＥＮ／ＩＳＯ  ２０６０に従って求めた。
引張強さ：  ＤＩＮ  ＥＮ／ＩＳＯ  ２０６２に従って求めた。
破断伸び：  ＤＩＮ  ＥＮ／ＩＳＯ  ２０６２に従って求めた。
熱風収縮率：  ＤＩＮ  ５３８４３に従って求めた。
【００３８】
動的曲げ試験（曲げ強度）：  サンプルを規定の曲げ端部を有する２つの金属製のあごの間に設置し、破断するまで回転ヘッドにおいて回転運動（ダブルストローク１４６／ｍｉｎ）によって６０°の角度で左と右に曲げた。この過程において、前記サンプルは０．６７５ｃＮ／ｄｔｅｘのプレテンション力に附された。前記金属あごを、前記サンプルの直径と等しい距離で互いから離した。前記金属あごの曲げ端部は、一定の半径によって予めきっちりと定められていた。破断するまでの曲げサイクルの数を求めた。
【００３９】
刃擦り試験：  サンプルを、セラミック毛細管の上で７０ｍｍの長さにわたってダブルストローク運動（６０ダブルストローク／分）で擦り減らした。この過程において、前記サンプルは０．１３５ｃＮ／ｄｔｅｘのプレテンション力に附された。破断するまでのダブルストロークの数を求めた。
下記表１および２に、モノフィラメントの組成および特性を示す。
【００４０】
【表１】
2006063511.tif 000002
【００４１】
【表２】
2006063511.tif 000003