(57)【要約】      （修正有）【課題】従来はガラス板素材にけがき線をつけて、所望の形状の板に対応したテンプレートを使用して板を切断している。テンプレートを不要にした、いかなる所望の形状をしたガラス板であっても、簡素化した切断装置と方法を提供する。【解決手段】ガラス板の表側（９０ａ）に沿って変位可能な少なくとも一つの第１の切断ボディー（７１）、ガラス板の裏側（９０ｂ）に沿って変位可能な少なくとも一つの第２の切断ボディー（７２）、および二つの切断ボディーの間に配置されガラス板を支持する可撓性のある支持体（４９）を備えるガラス板（９０）用の切断装置。このガラス板切断方法によれば、二つの切断ボディーは同期して変位する。【選択図】  図３
2006117518.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板（９０）を切断するための装置であって：
ガラス板の表側（９０ａ）に沿って変位可能な少なくとも一つの第１切断ボディー（７１）；
ガラス板の裏側（９０ｂ）に沿って変位可能な少なくとも一つの第２切断ボディー（７２）；および
二つの切断ボディーの間に配置されてガラス板を支持する可撓性のある支持体（４９）を備えてなる装置。
【請求項２】
請求項１に記載の装置であって、前記第１の切断ボディー（７１）および前記第２の切断ボディー（７２）の少なくとも一方がボールまたはローラーの形状を有する装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の装置であって、さらに前記二つの切断ボディー（７１，７２）の変位を同期させるための同期手段（８１）を備える装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の装置であって、前記可撓性のある支持体（４９）が変位可能である装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の装置であって、さらに、少なくとも一つの回転可能なアーム（７４）を備え、このアーム（７４）に沿って、前記二つの切断ボディー（７１，７２）のうちの一つが変位可能である装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のうちのいずれか一つに記載の装置であって、さらに、切断工程中にガラス板を位置決め保持するための保持手段（７７）を備え、前記保持手段は好ましくは少なくとも一つの吸着装置を備える装置。
【請求項７】
可撓性のある支持体（４９）の上に置かれたガラス板（９０）を切断する方法であって、
前記方法は、第１の切断ボディー（７１）をガラス板の表側（９０ａ）に沿って変位させ、かつ第２の切断ボディー（７２）をガラス板の裏側（９０ｂ）に沿って変位させ、前記両切断ボディーは、同期して変位せしめられることによってなる方法。
【請求項８】
請求項７に記載の方法であって、前記第１の切断ボディー（７１）および前記第２の切断ボディー（７２）の少なくとも一方がガラス板（９０）に対して、所定の力で、または所定のストロークで押し付けられるようにした方法。
【請求項９】
請求項７、請求項８のうちのいずれか一つに記載の方法であって、前記二つの切断ボディー（７１，７２）は、相互に対しては水平方向にずれながら、かつ本質的に、けがき線（９１）に対して平行に変位し、ガラス板（９０）は、けがき線（９１）に沿って切断されるようにした方法。
【請求項１０】
請求項７〜請求項９のうちのいずれか一つに記載の方法であって、前記ガラス板（９０）は、切断工程の間同じ位置に維持されるようにした方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板の切断用装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車のリヤウインドウやウインドシールドに使われる特定の形状をしたガラス板を生産するためには、ガラス板素材にまずけがき線をつけて、それから切断する。当業界で知られている方法では、所望の形状の板に対応したテンプレートを使用して板を切断する。従って、けがき線をつけられたガラス板は、テンプレートの上に置かれて切断ホイールまたは切断ボールを使って切断される（例えば、本発明の出願人に係わる特許文献ＥＰ−Ａ２−１３６７０２７を参照）。この手順の不利な点は、各々の所望の板形状に対して個別のテンプレートを作って保存しておかねばならいことであり、これによって、ユーザー指定による輪郭を有するガラス板を製造することは骨の折れる、高価なものとなる。
【特許文献１】ＥＰ−Ａ２−１３６７０２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、この従来技術に鑑みなされたものであり、ユーザー指定による輪郭を有するガラス板の簡素化された生産を可能にする装置と方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は、請求項１に規定された本発明による装置と、そして独立した方法の請求項に従った本発明による方法によって達成される。その他の請求項は、好ましい実施形態を示している。
【発明の効果】
【０００５】
本発明による装置と方法は、他に比較して、ガラス板切断のためにテンプレートをもはや必要とせず、従ってユーザー指定による輪郭を有するガラス板の製造が経済的でかつ簡単である、という利点を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下に例示的な実施形態と図を参考にして本発明が説明されるであろう。
【０００７】
図１に示した設備は、切込ステーション４５、切断ステーション４６、およびデフレクション・プーリー５０上を走行する循環式搬送ベルト４９を備える。デフレクション・プーリー５０の少なくとも一つは駆動源によって駆動される。一方では、搬送ベルト４９は加工されるガラス板の支持表面４８として機能する。他方では搬送ベルト４９の上面はＹ方向に移動可能であり、ガラス板を切込ステーション４５から切断ステーション４６へ移送し、最終的には切断されたガラス片を切断ステーション４６から次の集合容器８４へ移送する。
【０００８】
切込ステーション４５は、搬送ベルト４９の上方に配置された切込ブリッジ５２を備える。切込ブリッジ５２はＸ方向に変位可能で、切込ヘッド５３を備え、切込ヘッド５３は、Ｙ方向および垂直Ｚ方向に変位可能でかつ回転可能である。切込ブリッジ５２と切込ヘッド５３はコントロールシステム８１によって移動し、空間内での切込ヘッド５３の精密な変位と垂直軸周りの精密な回転により、所望するいかなる形状のけがき線であってもガラス板に付与することが可能である。切込ステーション４５はさらに、搬送ベルト４９の開口５１を貫通してガラス板の下面に固定できる吸着装置５４を備える。
【０００９】
切断ステーション４６は、ガラス板の表側に沿って移動可能な第１の切断ボディー７１と、ガラス板の裏側に沿って移動可能な第２の切断ボディー７２とを含む切断装置を備える。第１の切断ボディー７１は、Ｙ方向に移動可能なブリッジ７３上でＸ方向および垂直Ｚ方向に移動可能に取り付けられている。アーム７４が固定された垂直柱７９を有するクロスビーム７８が、ｙ正方向に移動する搬送ベルト４９の上方の部分とｙ負方向に移動する下方の部分の間に位置づけされる。アーム７４は柱７９を中心に回転可能で、第２の切断ボディー７２は図１の双方向矢印７５によって示されるようにアーム７４に沿って変位可能に設けられている。第２の切断ボディー７２は、従ってアーム７４に沿って、およびアーム７４の回転によって、またはそのどちらかによって移動し、ｘｙ平面内で変位可能である。
【００１０】
例えば制御システム８１に組み込まれた同期手段が切断装置に結合されて作動するようになっており、切断ボディー７１，７２を相互に同期しながら移動させるようになっている。切断ボディー７１，７２の変位を制御するための制御システム８１として、例えばＣＮＣ制御などが適している。それに代わるものとして、多少複雑にはなるが歯車およびロッド、またはそのどちらか、のような機械的な同期手段によって二つの切断ボディー７１，７２の動きを同期させることが考えられる。
【００１１】
切断ステーションは、切断工程の間中ガラス板を保持する保持手段７７をさらに備える。図１に示された実施形態では、保持手段７７は柱７９に一体化された形をとる吸着装置である。吸着装置７７は、搬送ベルト４９の開口７６を通して設置可能であり、ガラス板の下面に付着配置される。搬送ベルト７９は開口５１が吸着装置７７の真上に位置するように移動可能なので、開口７６は省略されても良い。
【００１２】
さらに、保持手段７７は、ガラス板に固定されるのに適したいくつかの吸着装置および穴抜き設計された搬送ベルト７９、またはそのいずれかを備えても良く、それらによって、真空を作り出し、ガラス板を搬送ベルト７９に堅固に保持するようにしても良い。
【００１３】
切断ステーション４６の端部には、切断工程の後、ガラス板を受取り取去るためにｙ方向に変位可能な移動装置３８が設けられる。取去られたガラス板は、例えばさらに次の工程ステップ、研磨および穴あけ工程またはそのいずれかなどのための次工程ステーションへ、あるいはまた一時保管のための適切な保管設備へと進められる。
【００１４】
切断装置７１，７２を有する切断ステーション４６は、必ずしも切込ステーション４５の隣に配置される必要はなく、意図される目的に応じて独立した位置にあっても良く、もしくはガラス板の次工程に対する他のステーションに結合していても良い。
【００１５】
図２は切断装置の詳細図である。二つの切断ボディー７１，７２は球形の構成を有し、それぞれは例えばボールベアリングなどの適切なベアリング８８によって全方向自在に回転可能に支持される。ボールの代わりに、第１の切断ボディー７１および第２の切断ボディー７２の少なくとも一方は、ローラーで設計しても良い。この場合は、ローラーがガラスの表面に沿って回転するのでその動きの方向に合わせるために、ローラーが垂直ｚ軸周りにも回転するように追加の駆動システムが必要になる。
【００１６】
搬送ベルト４９は二つの切断ボディー７１，７２の間に延在しガラス板９０に対する支持体４９を形成する。支持体４９は、一方では大きく垂れ下がることなくガラス板９０の重量を支え、もう一方ではガラス板の表面に圧力が印加された時には追随して撓むように選択された可撓性材料からなる（図２〜図４による以下の説明を参照のこと）。支持体４９に適した材料は、上質の弾力性を持つ樹脂材料もしくは布製のベルトであり、より具体的には樹脂繊維からなる布地ベルトである。
【００１７】
所望の所定の輪郭を有するガラス板を生産するには以下の手順が適用される：
【００１８】
素材ガラス板が搬送ベルト４９の上に置かれ、吸着装置５４により位置決め保持される。ガラス板は、切込ヘッド５３の制御された変位により所定の形にけがき線が施される。図４はけがき線９１およびけがき線９２ａ〜９２ｄが刻まれたガラス板９０の例を示している。けがき線９１は所望の輪郭を定め、ガラス板９０の内側有効部分９３を切断工程で取り除かれる外側端部９４（縁部とも呼ばれる）から切り離す。
【００１９】
けがき線９１からガラス板の端９５へ至るけがき線９２ａ〜９２ｄは、縁部９４を異なった端部９４ａ〜９４ｄに分割する働きをする補助的なけがき線であって、これによってガラス板を正確に切断することが容易になる。
【００２０】
搬送ベルト４９は次いでけがき線のついたガラス板９０を切断ステーション４６へ移動し、そこで保持手段７７により位置決め保持される。第２の切断ボディー７２は、図２にあるように、切断ボディー７２の接触点９８ａが縁部９４上に位置され、けがき線９１からわずかにずれるように支持体４９の下側にあてがわれる。図３にあるように、第１の切断ボディー７１は、ガラス板９０の上側、ガラス板の端９５近傍に、第２の切断ボディー７２からは水平にずれて配置される。第１の切断ボディー７１の接触点９７ａと第２の切断ボディー７２の接触点９８ａは、けがき線９１に沿って延び、かつ切断を伝播させるような曲げ応力の生成が可能となるように選定される。切断ボディーの一つがローラーの形をとる場合には、ローラーは支持体の下側もしくはガラス板表面９０ａに単一の点ではなく線に沿って接触することに留意されたい。
【００２１】
切断ボディー７１，７２がそれぞれガラス板９０と支持体４９に接触すると、第１の切断ボディー７１はガラス表面９０ａに対して所定の力、または所定のストロークで押し付けられ、二つの切断ボディー７１，７２は同期手段を用いることによって、同時にけがき線９１に沿って変位する。図４に点線９９ａおよび１００ａによって示されているように二つの切断ボディー７１，７２の変位進路は基本的にけがき線９１に対して平行である。二つの切断ボディー７１，７２はお互いに水平方向にずれているので、端部９４上に、ある一定量のモーメントが印加され、切断が引き起こされる。その間、ガラス板９０の下側９０ｂが載置している支持体４９の弾性によって端部９４が十分に下方に押され、けがき線９１が開かれることを確実にしている。一方では、ガラス板９０は支持体４９によって十分に支えられていて、特に縁部９４ａがちぎり離されることを防ぎ、けがき線に沿って正確に切断されることを確実にしている。二つの切断ボディー７１，７２の比較的小さな変位９９ａ，１００ａでも次の補助けがき線９２ｂまで切断が伝播することが見出されている。
【００２２】
第１の端部９４ａが分離された後、残りの端部９４ｂ〜９４ｄは切断ボディー７１，７２の垂直および水平変位による類似の方法で次々と切断される。図４の例では、合計４つの分離するステップが必要であり、第２の分離ステップを示す接触点９７ｂ，９８ｂおよび変位進路９９ｂ，１００ｂと、第３の分離ステップを示す接触点９７ｃ、９８ｃおよび変位進路９９ｃ，１００ｃと、第４の分離ステップを示す接触点９７ｄ、９８ｄおよび変位進路９９ｄ，１００ｄである。
【００２３】
続いてガラス板９０の有効部分９３が移動手段３８によって引き取られ、取り出される。一方、切り落とされたガラス片９４ａ〜９４ｄは搬送ベルト４９上に残る。これらは移動する搬送ベルトで集合容器８４内に落とされるまでｙ方向に運ばれる。
【００２４】
他の方法と比較して、本発明による切断装置と方法は下記の利点を提供する。
−  ガラス板の端部を切り落とすためのテンプレートは必要としない。それ故、ユーザー指定の輪郭を有するガラス板の生産に対する工程コストが顕著に削減できる。
−  切断装置および方法はそれぞれ、特定の所望されるガラス板形状に対して、対応する制御プログラムによって簡単かつ迅速に適合できる。テンプレートなどの部品の交換は必要ないので、異なった形状の一連のガラス板生産がより短い時間で可能となる。
−  二つの切断ボディーを互いに独立して位置決めできるのでガラスの変形と切断を、所望の形状に適合した方法でそれぞれ特定の固有のやり方で実施可能である。
【００２５】
工程時間を短縮するために第１の切断ボディー７１，７２に類似した第２の切断ボディーを設けてガラス板の異なった端部を同時に切り離すことが考えられる。図４の例では、この実施形態で、第１の工程ステップにおいて第１の切断ボディーで端部９４ａを分離し、第２の切断ボディーで端部９４ｃを、それから第１の切断ボディーで端部９４ｂを、第２切断ボディーで端部９４ｄを分離することが可能である。このようにして工程時間が半分に減少される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明によるガラス板の切断装置を備えた装置の斜視図である。
【図２】図１による切断装置の一部を部分的に断面で示した側面図である。
【図３】切断工程途上における状態を示す図２の側面図である。
【図４】けがき線をつけたガラス板の例を示す平面図である。
【図１】
2006117518.tif 000003
【図２】
2006117518.tif 000004
【図３】
2006117518.tif 000005
【図４】
2006117518.tif 000006
【外国語明細書】
Title of Invention
Device And Method For Breaking Glass Panes
Detailed  Description  of  Invention
The invention refers to a device and a method for breaking glass panes.
For producing glass panes having a determined shape such as they are e.g. used for rear windows or windshields in automobiles, the raw glass panes are first scribed and then broken. In a manner known in the art, a template corresponding to the desired shape of the pane is used for breaking the pane. To this end, the scribed glass pane is laid on top of the template and then the projecting edge of the glass pane is broken off by means of a breaking wheel or a breaking ball (see e.g. the patent specification EP-A2-1 367 027 to the applicant of the present invention). The disadvantage of this procedure is that a separate template must be manufactured and stored for each desired pane shape, thereby making the production of glass panes having predetermined user-defined contours laborious and expensive.
Based on this prior art, the object of the present invention is to provide a device and a method allowing a simplified production of glass panes having predetermined user-defined contours. 
This is accomplished by the device according to the invention as defined in claim 1 and by the method according to the invention as defined in the independent method claim. The remaining claims indicate preferred embodiments.
The device and the method of the invention offer the advantage, amongst others, that templates are no longer required for breaking a glass pane and therefore the production of glass panes having user-defined contours is more economical and simpler.
The installation illustrated in Fig. 1 comprises a cutting station 45, a breaking station 46, and an endless conveyor belt 49 running on deflecting pulleys 50. At least one of the deflecting pulleys 50 can be driven. On one hand, conveyor belt 49 serves as a supporting surface 48 for the glass pane that is to be processed. On the other hand, the upper side of conveyor belt 49 is movable in the y direction for transporting the glass pane from cutting station 45 to breaking station 46 and eventually the broken off glass pieces from breaking station 46 to a following collecting container 84. 
Cutting station 45 comprises a cutting bridge 52 that is arranged above conveyor belt 49. Cutting bridge 52 is displaceable in the x direction and provided with a cutting head 53 that is displaceable in the y direction as well as in the vertical z direction and that is rotatable. Cutting bridge 52 and cutting head 53 are moved by a control system 81 that allows a precise displacement of cutting head 53 in space as well as a precise rotation about the vertical axis in order to provide a glass pane with scribing lines of any desired shape. Cutting station 45 further comprises a suction device 54 that can be put through an opening 51 of conveyor belt 49 and affixed to the underside of the glass pane. 
Breaking station 46 comprises a breaking device including a first breaking body 71 displaceable along the front side of the glass pane and a second breaking body 72 displaceable along the back side of the glass pane. First breaking body 71 is mounted displaceably in the x direction and in the vertical z direction on a bridge 73 that is displaceable in the y direction. A cross beam 78 having a vertical column 79 with an arm 74 fastened thereto is located between the upper part of conveyor belt 49 moving in the positive y direction and its lower part moving in the negative y direction. Arm 74 is rotatable about column 79, and second breaking body 72 is arranged displaceably along arm 74, as indicated by double arrow 75 in Fig. 1. Second breaking body 72 is thus displaceable in the xy plane by moving it along arm 74 and/or by rotating arm 74.
Synchronizing means that are e.g. integrated in control system 81 are operatively connected to the breaking device in order to displace breaking bodies 71 and 72 in a mutually synchronized manner. A CNC control is for instance suitable as a control system 81 for the controlled displacement of breaking bodies 71 and 72. Alternatively, it would be conceivable, though a little more complicated, to synchronize the movements of the two breaking bodies 71 and 72 by mechanical synchronizing means such as gearwheels and/or rod systems.
The breaking station further comprises holding means 77 for holding the glass pane during the breaking process. In the embodiment shown in Fig. 1, holding means 77 are in the form of a suction device integrated in column 79. Suction device 77 can be put through an opening 76 in conveyor belt 49 and affixed to the underside of the glass pane. Opening 76 may also be omitted since conveyor belt 79 can be displaced so that opening 51 is positioned above suction device 77.
Furthermore, holding means 77 may comprise several suction devices that are adapted to be fixed on the glass pane, and/or a punched design of conveyor belt 79 so as to attach the glass pane firmly to conveyor belt 79 by creating a vacuum.
At the end of breaking station 46, a transfer device 38 is provided which is displaceable in the y direction for taking over and removing the glass pane after the breaking process. The latter is e.g. forwarded to a following processing station for further processing steps such as grinding and/or drilling procedures or to a suitable storage facility for temporary storage.
Breaking station 46 with breaking device 71, 72 need not be arranged next to cutting station 45 but may be free-standing or connected to other stations for further processing of the glass pane, depending on the intended purpose. 
Fig. 2 shows a detail view of the breaking device. The two breaking bodies 71 and 72 have a spherical configuration and are each supported freely rotatably in all directions by means of suitable bearings 88, e.g. ball bearings. Instead of balls, first breaking body 71 and/or second breaking body 72 may also be designed as rollers. In this case, an additional driving system is required for rotating the roller about the vertical z axis in order to align it to the moving direction as it is rolling along the glass surface. 
The conveyor belt 49 extends between the two breaking bodies 71 and 72 and forms a support 49 for glass pane 90. Support 49 consists of a flexible material that is chosen such as to be capable of carrying the weight of glass pane 90 without major sagging, on one hand, and of giving way when a pressure is exerted on the surface of the glass pane, on the other hand (cf. the following explanation with reference to Figs. 2-4). Suitable materials for support 49 are e.g. plastic materials having a selected elasticity or a fabric belt, more particularly a fabric belt composed of plastic fibers.
For producing glass panes having desired predetermined contours, the following procedure is applied:
The raw glass pane is laid on conveyor belt 49 and held in place by means of suction device 54. The glass pane is scribed according to the predetermined pattern by controlled displacement of cutting head 53. Fig. 4 shows an example of a glass pane 90 provided with scribing lines 91 and 92a-92d. Scribing line 91 determines the desired contour and separates the inner useful portion 93 of glass pane 90 from the outer edge portion 94 (also called trim) that is to be removed in the breaking process. 
Scribing lines 92a-92d leading from scribing line 91 to edge 95 of the glass pane are auxiliary scribing lines that serve for dividing trim 94 into different edge portions 94a-94d, thereby facilitating a precise breaking of the glass pane.
Conveyor belt 49 subsequently transfers the scribed glass pane 90 to breaking station 46 where it is held in place by holding means 77. Second breaking body 72 is applied to the underside of support 49 such that, as appears in Fig. 2, contact point 98a of breaking body 72 is located on trim 94 and slightly offset from scribing line 91. As appears in Fig. 3, first breaking body 71 is applied to upper side 90a of glass pane 90 near edge 95 of the glass pane and laterally offset from second breaking body 72. Contact point 97a of first breaking body 71 and contact point 98a of second breaking body 72 are chosen such as to allow the creation of a bending stress that extends along scribing line 91 and that propagates the break. It will be noted that if one of the breaking bodies is in the form of a roller, the latter will contact the support underside or the glass pane surface 90a along a line rather than on a single point.
After bringing breaking bodies 71 and 72 into contact with the glass pane 90 resp. the support 49, first breaking body 71 is pressed against glass surface 90a with a predetermined force or a predetermined stroke, and the two breaking bodies 71 and 72 are simultaneously displaced along scribing line 91 by means of the synchronizing means. As indicated in Fig. 4 by dashed lines 99a and 100a, the displacement path of the two breaking bodies 71 and 72 is essentially parallel to scribing line 91. Since the two breaking bodies 71 and 72 are laterally offset from each other, a certain moment is exerted on edge 94 which induces the break. Meanwhile, the resilience of support 49 on which underside 90b of glass pane 90 is resting ensures that edge 94 may be pressed down sufficiently to open scribing line 91. On the other hand, glass pane 90 is sufficiently sustained by support 49 to prevent particularly that trim 94a is sheared off and to ensure a precise break along the scribing line. It has been found that even with a relatively short displacement 99a, 100a of the two breaking bodies 71 and 72, the break propagates up to the next auxiliary scribing line 92b. 
After the separation of first edge portion 94a, the remaining edge portions 94b-94d are successively broken off in an analogous manner by vertical and horizontal displacement of breaking bodies 71 and 72. In the example of Fig. 4, a total of four separating steps are required, contact points 97b, 98b and displacement paths 99b, 100b indicating the second separating step, contact points 97c, 98c and displacement paths 99c, 100c the third separating step, and contact points 97d, 98d and displacement paths 99d, 100d the fourth separating step. 
Subsequently, the useful portion 93 of glass pane 90 is taken over by transfer device 38 and removed. Meanwhile, the broken off glass pieces 94a-94d remain on conveyor belt 49. These are carried in the y direction by displacing conveyor belt 49 until they fall into collecting container 84.
Amongst others, the breaking device and the method of the invention offer the following advantages:
- Templates are no longer required for breaking off the edge of the glass pane. Therefore, the processing costs for producing glass panes having user-defined contours can be considerably reduced.
- The breaking device resp. the method can be simply and quickly adapted to the particular desired glass pane shape by corresponding programming of the control. An exchange of components such as templates is not required, thereby allowing the production of a series of glass panes of different shapes in a shorter time.
- Since the two breaking bodies can be positioned independently of one another, the deformation and breaking of the glass can be effected in a particularly specific manner resp. in a manner adapted to the desired shape.
For reducing the processing time, it is conceivable to provide a second breaking device similar to first breaking device 71, 72 in order to break off different edge portions of the glass pane simultaneously. In the example of Fig. 4, this embodiment allows separating edge portion 94a by the first and edge portion 94c by the second breaking device in a first process step and then edge portion 94b by the first and edge portion 94d by the second breaking device in a second process step. The processing time is thus reduced by half.
Brief  Description  of  Drawings
The invention will be explained hereinafter by means of an exemplary embodiment and with reference to figures, where:
Fig. 1 shows a perspective view of an installation including a device for breaking a glass pane according to the invention;
Fig. 2 shows a partially sectioned partial side view of the device according to Fig. 1;
Fig. 3 shows the side view of Fig. 2 during the breaking procedure; and 
Fig. 4 shows an example of a scribed glass pane in a top view.
Claims
1. A device for breaking a glass pane (90), comprising:
at least one first breaking body (71) that is displaceable along the front side (90a) of the glass pane; 
at least one second breaking body (72) that is displaceable along the back side (90b) of the glass pane; and 
a flexible support (49) that serves for supporting the glass pane and that is arranged between the two breaking bodies.
2. The device according to claim 1, wherein the first breaking body (71) has the shape of a ball or a roller and/or the second breaking body (72) has the shape of a ball or a roller.
3. The device according to one of claims 1 to 2, further comprising synchronizing means (81) for the synchronized displacement of the two breaking bodies (71, 72).
4. The device according to one of claims 1 to 3, wherein the flexible support (49) is displaceable.
5. The device according to one of claims 1 to 4, further comprising at least one rotatable arm (74) along which one of the two breaking bodies (71, 72) is displaceable. 
6. The device according to one of claims 1 to 5, further comprising holding means (77) for holding the glass pane in place during the breaking operation, the holding means preferably comprising at least one suction device.
7. A method for breaking a glass pane (90) lying on a flexible support (49), the method comprising: 
displacing a first breaking body (71) along the front side (90a) of the glass pane and a second breaking body (72) along the back side (90b) of the glass pane, the breaking bodies being displaced synchronously.
8. The method according to claim 7, wherein the first (71) and/or the second breaking body (72) is/are pressed against the glass pane (90) with a predetermined force or a predetermined stroke.
9. The method according to one of claims 7 to 8, wherein the two breaking bodies (71, 72) are displaced laterally offset relative to one another and essentially parallel to the scribing line (91) along which the glass pane (90) is to be broken.
10. The method according to one of claims 7 to 9, wherein the glass pane (90) is maintained in the same position during the breaking procedure.
１  Abstract
The device for breaking a glass pane (90) comprises at least one first breaking body (71) that is displaceable along the front side (90a) of the glass pane, at least one second breaking body (72) that is displaceable along the back side (90b) of the glass pane, and a flexible support (49) that serves for supporting the glass pane and that is arranged between the two breaking bodies. According to the method for breaking a glass pane the two breaking bodies are displaced synchronously. The device and the method simplify the production of glass panes of any desired shape, particularly since a template corresponding to the shape is no longer required.
２  Representative  Drawing
Figure 3
【図１】
2006117518.tif 000007
【図２】
2006117518.tif 000008
【図３】
2006117518.tif 000009
【図４】
2006117518.tif 000010