(57)【要約】【課題】型枠の上部に配置したアンカー定規を固定する際の作業が容易で、充分に大きい挟持力を発生させる。【解決手段】クリップＡは、板状の素材を折り曲げて形成された、端部に形成され挟み付けるべき一方の板部材の表面に当接する第１当接部１と、第１当接部１と対向する位置に且つ該第１当接部に対し所定の間隔を持って形成され挟み付けるべき他方の板部材の表面に当接する第２当接部２と、第１当接部１と第２当接部２を接続して湾曲形状に形成され且つ第１当接部１と第２当接部２とによって板部材を挟み付けたときに挟持力を発生する接続部３と、を有し、接続部３の所定範囲に於ける素材の幅方向の端部に面外方向への折曲部４が形成されたものである。【選択図】       図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の板部材を挟み付けて保持するクリップであって、板状の素材を折り曲げて形成された、端部に形成され挟み付けるべき一方の板部材の表面に当接する第１当接部と、前記第１当接部と対向する位置に且つ該第１当接部に対し所定の間隔を持って形成され挟み付けるべき他方の板部材の表面に当接する第２当接部と、前記第１当接部と第２当接部を接続して湾曲形状に形成され且つ第１当接部と第２当接部とによって複数の板部材を挟み付けたときに挟持力を発生する接続部と、を有し、前記湾曲形状に形成された接続部の所定範囲に於ける素材の幅方向の端部に面外方向への折曲部が形成されていることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記第１当接部が素材の長手方向の一方の端部を略直角に折り曲げて形成されており、前記素材の長手方向の他方の端部は第２当接部から延長された位置にあり且つ該端部が第１当接部の方向に向けて折り曲げて形成されていることを特徴とする請求項１に記載したクリップ。
【請求項３】
鋼製型枠と該鋼製型枠の上部に配置した鋼製アンカー定規を固定する固定構造であって、請求項１又は２に記載したクリップを用い、鋼製型枠の上部フランジの下面に第１当接部を当接させると共に、鋼製型枠の上部フランジの上部に配置した鋼製アンカー定規の上面に第２当接部を当接させることで、接続部で発生した挟持力によって鋼製型枠と該鋼製型枠の上部に配置した鋼製アンカー定規を固定することを特徴とする固定構造。
【請求項４】
鋼製型枠と該鋼製型枠の上部に配置した鋼製アンカー定規を固定する固定方法であって、鋼製型枠の上部フランジの上部に鋼製アンカー定規を配置した後、請求項１又は２に記載したクリップの第１当接部を鋼製型枠の上部フランジの下面に対向させ、該第１当接部の鋼製型枠の上部フランジの下面に対する当接部を中心として回動させるようにして第１当接部と第２当接部との間隙に鋼製型枠の上部フランジ及び該鋼製型枠の上部フランジの上部に配置した鋼製アンカー定規を挿通して鋼製型枠の上部フランジ及び該鋼製型枠の上部フランジの上部に配置した鋼製アンカー定規を第１当接部と第２当接部によって挟持して固定することを特徴とする固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の板を挟み付けて保持、固定することができるクリップと、このクリップを用いて鋼製型枠と鋼製アンカー定規を固定する固定構造と、固定方法とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築工事に於いて基礎を構築する場合、目的の基礎に沿って両側に鋼製の型枠を連続して配置すると共に隣接する型枠どうしを連結し、この型枠の上部にアンカーボルトの位置を設定するための鋼製の定規を配置すると共に型枠と定規を互いに固定することが行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、型枠の上部にアンカープレート（定規）を配置し、このアンカープレートを取付ネジによって該型枠の上部に固定する構造が記載されている。また特許文献２には、型枠の上部にアンカーボルト支持具を配置すると共に、万力を用いてアンカーボルト支持具を型枠に固定する構造が記載されている。
【０００４】
上記各固定方法は、何れもネジを利用して型枠とアンカープレート又はアンカーボルト支持具を固定するものであり、型枠が、基礎の成形面となるプレート材の上端部に外側に向けたフランジ材が配置され、更に、該フランジ材の端部に下向きの補強片が突設された部分的な断面が下向きのコ字状の構造であっても適用することができる。
【０００５】
また特許文献３には、型枠の上部に係止板，ガイド板からなるアンカーボルト位置決め治具を配置し、型枠の枠体と係止板とをクリップで挟んで仮固定する構造が記載されている。このクリップは略コ字型板バネ状に形成されており、枠体の端部に下向きの片が突設されることなく、該枠体と係止板とが板状に重なり合った形状の部位に適用される。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２４６４６９号公報
【特許文献２】特開平１０−１８４０１１号公報
【特許文献３】実開平５−８９５２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記各特許文献に記載された技術では、夫々型枠の上部に配置された板状の部材を、該型枠の上部に固定することができる。しかし全く問題がない訳ではなく、夫々多少の解決すべき課題を有している。
【０００８】
特許文献１の技術では、取付ネジによってアンカープレートを型枠に固定するため、アンカープレートには取付ネジを貫通させる貫通孔が必要であり、且つ型枠には取付ネジを螺合するネジ孔が必要となる。そして、アンカープレートを固定する場合には、貫通孔をネジ孔に一致させることが必須となり、アンカープレートの固定位置がこれら貫通孔，ネジ孔の位置によって制限されるという問題が生じる。
【０００９】
また取付ネジを回転させる作業も容易とは言えず、アンカープレートに反りが生じているような場合は、反っている部位を押さえつけて作業する必要があり、更に、打設されたコンクリートが取付ネジのネジ部に付着したような場合、取り外す作業も容易ではないという問題が生じる。
【００１０】
特許文献２の技術では、万力によって型枠の上部にアンカーボルト支持具を固定するため、万力を配置する位置の制限はないものの、特許文献１の場合と同様に、万力のネジを回転させる作業が必要となり、またアンカープレートに反りが生じているような場合は、反っている部位を押さえつけて固定する必要があり、更に、打設されたコンクリートが万力のネジに付着したような場合、取り外す作業も容易ではないという問題が生じる。
【００１１】
特許文献３の技術では、略コ字型板バネ状のクリップによって型枠の枠体と係止板を挟んで仮固定するため、挟持力はクリップの開放部に対向して配置された二つの片の弾性によって規定される。このため、大きい挟持力を発生させようとした場合、熱処理によって高い強度を発揮し得る材料を用いることが必要となるが、この場合、繰り返し使用に伴ってコ字型の折曲部分に大きな歪みが発生して材料が局部的に疲労して破断するという問題が生じる。特に、固定すべき係止板に反りが生じているような場合には、挟持する際の変形量を大きくすることが必要であり、より破断し易くなるという問題が生じる。
【００１２】
また形状が略コ字型であるため、型枠の上部に於ける端部に下向きの片が存在するような場合には適用することができないという問題も生じ、更に、型枠間に打設されたコンクリートが硬化して型枠を撤去する際に、クリップの先端部分に手がかりがなく、該クリップを取り外すのが困難であるという問題も生じる。
【００１３】
本発明の目的は、型枠の上部に配置したアンカー定規を固定する際に、取り付け及び取り外しが容易であり、且つ充分に大きい挟持力を発生させることができるクリップを提供すると共に、該クリップを利用した固定構造と固定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために本発明に係るクリップは、複数の板部材を挟み付けて保持するクリップであって、板状の素材を折り曲げて形成された、端部に形成され挟み付けるべき一方の板部材の表面に当接する第１当接部と、前記第１当接部と対向する位置に且つ該第１当接部に対し所定の間隔を持って形成され挟み付けるべき他方の板部材の表面に当接する第２当接部と、前記第１当接部と第２当接部を接続して湾曲形状に形成され且つ第１当接部と第２当接部とによって複数の板部材を挟み付けたときに挟持力を発生する接続部と、を有し、前記湾曲形状に形成された接続部の所定範囲に於ける素材の幅方向の端部に面外方向への折曲部が形成されたものである。
【００１５】
上記クリップに於いて、第１当接部が素材の長手方向の一方の端部を略直角に折り曲げて形成されており、前記素材の長手方向の他方の端部は第２当接部から延長された位置にあり且つ該端部が第１当接部の方向に向けて折り曲げて形成されていることが好ましい。
【００１６】
また本発明に係る固定構造は、鋼製型枠と該鋼製型枠の上部に配置した鋼製アンカー定規を固定する固定構造であって、請求項１又は２に記載したクリップを用い、鋼製型枠の上部フランジの下面に第１当接部を当接させると共に、鋼製型枠の上部フランジの上部に配置した鋼製アンカー定規の上面に第２当接部を当接させることで、接続部で発生した挟持力によって鋼製型枠と該鋼製型枠の上部に配置した鋼製アンカー定規を固定することを特徴とするものである。
【００１７】
更に、本発明に係る固定方法は、鋼製型枠と該鋼製型枠の上部に配置した鋼製アンカー定規を固定する固定方法であって、鋼製型枠の上部フランジの上部に鋼製アンカー定規を配置した後、請求項１又は２に記載したクリップの第１当接部を鋼製型枠の上部フランジの下面に対向させ、該第１当接部の鋼製型枠の上部フランジの下面に対する当接部を中心として回動させるようにして第１当接部と第２当接部との間隙に鋼製型枠の上部フランジ及び該鋼製型枠の上部フランジの上部に配置した鋼製アンカー定規を挿通して鋼製型枠の上部フランジ及び該鋼製型枠の上部フランジの上部に配置した鋼製アンカー定規を第１当接部と第２当接部によって挟持して固定することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の請求項１に係るクリップでは、第１当接部と第２当接部とが湾曲形状に形成された接続部によって接続されており、この接続部の所定範囲に於ける素材の幅方向の端部に面外方向への折曲部が形成されているため、接続部の断面性能が向上し、接続部の変形に伴って発生する力を大きくすることができる。
【００１９】
このため、素材の厚さが薄くとも大きな力を発生させて複数の板材を挟み付けることができ、或いは複数の板材を挟み付けるのに必要な力に対し最適な厚さの素材を利用することができる。従って、素材の材料や厚さ，湾曲形状や折曲部部の形状を適宜設定することによって最適な挟持力を発生させることができ、且つ繰り返し使用しても接続部の特定な部位に力が集中して作用することがなく、疲労の発生を軽減させることができ、耐久性の向上をはかることができる。
【００２０】
特に、接続部が湾曲形状に形成されているため、挟み付けるべき板材に突起部分が形成されているような場合、或いは板材に反りが生じているような場合でも、これらの部分を回避して容易に作業を進めることができる。
【００２１】
また請求項２に係るクリップでは、第１当接部の自由端が略直角に折り曲げて形成されており、且つ第２当接部から延長された端部が一度第１当接部から離隔した後、更に第１当接部の方向に向けて折り曲げて形成されているため、複数の板材を挟持させる際には、クリップの第１当接部及び第２当接部は板材に対し素材の折曲部位が接触するため、素材の端部が板材に引っ掛かることがなく、円滑な取付作業を行うことができる。
【００２２】
特に、第２当接部の延長部分が一度第１当接部から離隔した後、再度第１当接部の方向に向けて折り曲げられているので、複数の板材を挟み付けたクリップを取り外す際には、第２当接部からの延長部分に力を作用させることが可能となり、特に、取り外す際の作業性が向上して円滑な取外作業を行うことができる。
【００２３】
また本発明に係る固定構造では、鋼製型枠の上部フランジの上部に鋼製アンカー定規を配置した後、鋼製型枠の上部フランジの下面に上記何れかのクリップの第１当接部を当接させると共に鋼製アンカー定規の上面に第２当接部を当接させることで、接続部で発生した挟持力によって鋼製型枠と鋼製アンカー定規を挟み付けて固定することができる。
【００２４】
また本発明に係る固定方法では、鋼製型枠の上部フランジの上部に鋼製アンカー定規を配置した後、上記何れかのクリップの第１当接部を鋼製型枠の上部フランジの下面に対向させ、該第１当接部の鋼製型枠の上部フランジの下面に対する当接部を中心として回動させるようにして第１当接部と第２当接部との間隙に鋼製型枠の上部フランジ及び該鋼製型枠の上部フランジの上部に配置した鋼製アンカー定規を挿通して鋼製型枠の上部フランジ及び該鋼製型枠の上部フランジの上部に配置した鋼製アンカー定規を第１当接部と第２当接部によって挟持して固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に、本発明に係るクリップの最適な実施の形態について説明する。本発明のクリップは、複数の板材（例えば鋼製型枠の上部フランジと、該上部フランジに載置した鋼製のアンカー定規）を挟み付けて固定する際に利用するものであり、特に、高い挟持力を発生させると共に高い耐久性を発揮させることを実現したものである。
【００２６】
本発明のクリップは、１枚の板状の素材を折曲成形して第１当接部と第２当接部及び接続部を形成し、更に、接続部分に於ける素材の幅方向の端部に所定範囲にわたって面外方向（素材の面に対し交差する方向）への折曲部を形成して構成されている。このように、接続部に折曲部を形成することによって該接続部の断面性能を向上させ、これにより高い挟持力の発生を実現したものである。
【００２７】
特に、素材の長手方向の一方の端部側に形成された第１当接部を素材を略直角に折り曲げて、他方の端部側に形成された第２当接部を素材を一度第１当接部から離隔する方向に延長させることで、クリップを板材に装着する際に、素材のエッジが板材の表面に引っ掛かって作業に悪影響を及ぼすことを防止し、且つ装着されているクリップを取り外す際に、手がかりとして容易に取り外すことを可能としたものである。
【００２８】
更に、再度第１当接部の方向に折り曲げて形成することで、作業員がクリップによって挟み付けられた板材の上を移動している際につまずいて転倒するのを防ぐことが可能であり、転倒したとしてもエッジの部分で怪我するようなことがない。またクリップを取り外す際に、ハンマーで打撃するような場合でも強度を向上することが可能となる。
【００２９】
第１，第２当接部は重ね合わせた板材の表面と当接して挟持力を作用させる部位である。このため、各当接部は前記機能を発揮し得る形状であれば良い。しかし、両当接部によって複数の板材を挟み付けた後、或いは装着されているクリップを取り外す際に、クリップを板材の端部側と奥側を結ぶ方向に滑らせることがあるため、この滑りを円滑に行えるような形状であることが好ましい。
【００３０】
上記形状としては、各当接部を素材のエッジによって形成しないようにすること、即ち、各当接部を、素材の表面で構成することが好ましい。このため、第１当接部及び第２当接部共に対向する当接部に向けて凸状に形成することが好ましい。このように、各当接部が互いに凸状に形成されることによって、当接部には素材の滑らかな表面が配置されることとなり、複数の板材を挟み付けた状態でクリップを滑らせても板材の表面に引っ掛かることがない。
【００３１】
第１当接部と第２当接部は、湾曲形状に形成され且つ素材の幅方向の端部が該素材の面外方向への折曲部を有する接続部によって接続されている。各当接部が前記形状を持った接続部に直接接続されるか否かは限定するものではなく、各当接部と接続部との間にレバー状の片、或いは逃げ片等の片が介在しても良い。即ち、接続部は各当接部を実質的に接続する構造であれば良い。
【００３２】
湾曲形状に形成された接続部は第１，第２当接部に対し、巻きバネと近似した機能を発揮して挟持力を発揮する。また湾曲形状の接続部に形成された折曲部は、接続部の断面性能を向上させて変形し難くする。言い換えると、接続部に折曲部を形成することによって、第１，第２当接部の間隔の変化に伴って、単に湾曲形状で形成した場合と比較してより大きな挟持力を発生することが可能となる。
【００３３】
上記接続部に於ける湾曲の形状や寸法及び折曲部の形状や寸法は特に限定するものではなく、湾曲形状は挟持すべき板材の厚さに対応させて、且つ折曲部の形状は素材の材質や発生すべき挟持力の大きさに対応させて適宜設定される。
【００３４】
例えば、第１当接部と第２当接部を湾曲状の接続部によって接続したとき、板材を挟み付けることのない自由な状態に於ける第１，第２当接部の間隔と板材を挟み付けたときの間隔（板材の厚さ）との差の寸法と、湾曲形状，折曲部の形状及び素材の材質等の条件に応じた大きさの挟持力が発生する。このため、挟み付けるべき板材の厚さを設定して自由状態に於ける第１，第２当接部の間隔，湾曲形状，折曲部形状等の形状を設定することで、目的の板材を挟み付けて固定する際に最も適した挟持力を発生させることが可能である。
【００３５】
また第１当接部と第２当接部とによって板材を挟んだときに発生する挟持力はクリップの素材の材質に応じて変化する。即ち、高いバネ性を発揮するバネ鋼を用いる場合や、炭素鋼或いは炭素工具鋼を用いることによって夫々異なる挟持力を発揮することが可能である。これらの材料は、加工性やコスト等も異なるものであり、これらの条件を考慮して最適な材料を選択することが好ましい。選択し得る材料の例として、前記各鋼の他にマルテンサイト系ステンレス鋼等がある。
【００３６】
上記形状を持ったクリップを製造する場合、予め選択した鋼材の平板を形成して素材とし、低硬度な状態の素材をプレス成形によって第１，第２当接部，湾曲形状の接続部を形成し、その後、接続部の所定範囲を折曲成形して折曲部を形成することでクリップの形状を形成した後、熱処理によって硬度を上昇させることが好ましい。
【実施例１】
【００３７】
次に、本発明に係るクリップの好ましい実施例について図を用いて説明する。図１はクリップＡの構成を説明する三面図である。図に示すクリップＡは、住宅建築の基礎を構築する際に、鋼製型枠の上部フランジと、該上部フランジに載置されたアンカー定規と、を共に挟み付けて固定する際に利用し得るように構成されたものである。
【００３８】
図に於いて、クリップＡは、第１当接部１と、第２当接部２と、両当接部１，２を接続する接続部３と、接続部３の所定範囲に形成された折曲部４とを有して構成されており、第１当接部１と接続部３との間には大きな懐を形成した逃げ部５が形成され、接続部３と第２当接部２との間にはレバー部６が形成されている。
【００３９】
クリップＡは、予め設定された材質を有し且つ予め設定された厚さ寸法及び幅寸法と、クリップＡを展開したときの長さに応じた長さ寸法を持った平板状の素材を長手方向に折り曲げて前記各機能部１〜６を成形して構成されている。本実施例では、素材の材質はマルテンサイト系ステンレスを採用している。
【００４０】
第１当接部１は、重ね合わせた複数の板材（型枠の上部フランジとアンカー定規）の一方の板材の表面（型枠の上部フランジの下面）と当接して挟持力を作用させるものであり、素材の一方の端部側に形成されている。特に、第１当接部１は、素材の一方側の端部を略直角に折り曲げて形成された当接片１ａを有して形成されている。この当接片１ａは、前記した型枠の上部フランジの下面と面接触してクリップＡの滑りを円滑に行えるようにするものであり、単に、複数の板材を挟み付けるのみで良い場合は必要ではない。
【００４１】
第２当接部２は、第１当接部１に対し予め設定された間隔を持って配置されると共に下向きに凸状に形成されている。即ち、第２当接部２は、接続部３から連続し且つ接続部３に於ける湾曲形状の頂点から該湾曲の内側に向けて傾斜した形成されたレバー部６の端部に形成されており、該第２当接部２から延長された延長片７が第１当接部１から離隔する方向に形成され、該延長片７が再度第１当接部１に接近する方向に折り曲げられて端部に掛かり片８が形成されている。
【００４２】
第１当接部１と第２当接部２との間隔の寸法は、挟むべき複数の板材の厚さと、作用させる挟持力とに応じて設定されいる。例えば、クリップＡによって型枠の上部フランジと該上部フランジに載置されたアンカー定規を固定する場合、基礎の一般的な部位では型枠の上部フランジには１枚のアンカー定規が載置されるものの、基礎のコーナー部を含む特殊な部位では２枚のアンカー定規が載置されることがあり、アンカー定規の厚さが約４ｍｍ〜５ｍｍ程度であることから、１種類のクリップＡによって１枚のアンカー定規又は２枚のアンカー定規を挟み付けることは作用する挟持力の大きさ、変形の大きさ等の観点から不利なためである。
【００４３】
本実施例に於いて、型枠の上部フランジと該上部フランジに載置した１枚のアンカー定規とを挟み付けるクリップＡの第１，第２当接部１，２の間隔と、２枚のアンカー定規を挟み付けるクリップＡの間隔とに約３ｍｍの違いを形成している。
【００４４】
上記の如く形成された第１当接部１及び第２当接部２では、夫々表面に素材のエッジが臨むことなく、円滑な素材の表面が臨んでいる。このため、各当接部１，２によって複数の板材を挟んだ後、或いは現在挟んでいるクリップＡを滑らせるような場合、この滑りを円滑に行うことが可能である。
【００４５】
第１当接部１と接続部３との間に逃げ部５が形成されている。この逃げ部５は、第１当接部１によって挟み付ける板材に突起部が形成されているような場合、この突起部を回避して円滑な挟持を実現するためのものである。従って、逃げ部５の逃げ代は挟み込むべき目的の板材を考慮して適宜設定される。即ち、クリップＡに於いて、逃げ部５は必須の構造ではない。
【００４６】
逃げ部５は、第１当接部１の当接片１ａから略直角に折曲形成された逃げ片５ａと、逃げ片５ａに対し略直角に形成され端部が接続部３に連続する底辺５ｂと、を有して構成されている。逃げ片５ａの長さはクリップＡによって挟み付ける板材に形成されている突起の寸法よりも大きい寸法を有し、底辺５ｂの長さはクリップＡによって挟み付ける板材に於ける端部から好ましい被挟持位置までの距離に対応した寸法を有している。
【００４７】
接続部３は第１当接部１と第２当接部２とをバネとしての機能を発揮させて接続するものであり、充分なバネ性を発揮し且つ各当接部１，２が互いに離隔したとき、この離隔に伴う変形を特定の個所に集中させることのないように、湾曲形状に形成されている。接続部３の湾曲形状は特に限定するものではなく、また曲率半径も大きさも限定するものではない。
【００４８】
接続部３に於ける湾曲形状は可及的に不連続部を排除して連続礫な曲線によって形成されることが好ましい。湾曲形状をこのように形成することで、複数の板材を挟み付けることに伴う接続部３の変形を特定の個所に集中させることなく、該接続部３に分散させることが可能となる。従って、繰り返し使用した場合でも、疲労を特定の個所に集中させることなく、耐久性を向上させることが可能となる。
【００４９】
本実施例では、接続部３に於ける逃げ部５の底辺５ｂ側の曲率半径とレバー部６側の曲率半径とでは異なる値に設定され、且つ底辺５ｂ側の曲率半径の方が小さい値となるように設定されている。
【００５０】
接続部３に於ける素材の幅方向の両端部分に該素材を面外方向であって接続部３の湾曲形状の中心側に向けて折曲成形した折曲部４が形成されている。この折曲部４は接続部３の断面性能を向上させる機能を有するものであり、湾曲形状に形成された接続部３の曲げ剛性を高めることで、より強いバネとしての機能を発揮させることが可能である。
【００５１】
接続部３に形成された折曲部４の形状や寸法は特に限定するものではなく、素材の幅方向の両端部を該素材の面に起立させるように折り曲げることで構成されている。特に、折曲部４は接続部３を湾曲形状に形成した後の工程で成形される。このため、折り曲げ部３は素材を厳密に直角に折り曲げて形成されるものではなく、素材の端部を湾曲状に絞るような形状に成形される。このように、接続部３に形成される折曲部４は、素材の両端部を該素材の面外方向に折り曲げて成形されていれば良く、その成形形状を限定するものではない。
【００５２】
レバー部６は接続部３と第２当接部２との間に形成されている。レバー６は、第２当接部２と接続部３との間に介在することで、第２当接部２が変位したとき、この変位に応じた力を挟持力の一部として作用させることが可能である。
【００５３】
延長片７は第２当接部２を通って端部側に向けて、第１当接部１から離隔する方向に延長されており、第１当接部１から離隔するように延長することで、第２当接部２を下向きに凸となるように形成している。延長片７の長さや傾斜の度合い等は特に限定するものではなく、後述する掛かり片８を利用して取外操作する際の操作性等の条件を考慮して設定すれば良い。
【００５４】
掛かり片８は、第２当接部２を通過して第１当接部１から離隔する方向に延長された延長片７を再度第１当接部１に接近する方向に折り曲げて形成されている。この掛かり片８はクリップＡを取り扱う際に、特に、複数の板材を挟み付けているクリップＡを取り外す際の操作を行う際に、作業員が手を掛けて滑らせたり、回転させる際に有利なものである。従って、掛かり片８は先端が挟み付ける板材の表面に接触するような位置になければ良く、形状や寸法等を限定するものではない。
【００５５】
上記クリップＡでは、複数の板材を第１，第２当接部１，２によって挟み付けたとき、板材の厚さに応じて接続部３の湾曲形状が変形し、この変形に伴う反力が板材に対する挟持力として作用し、これらの板材を確実に挟み付けることが可能である。板材の挟み付けに伴うレバー部６，接続部３の変形は、これらの部位に於ける特定の個所に集中することがなく、即ち、特定の個所に疲労が蓄積されることがなく耐久性を向上させることが可能である。
【実施例２】
【００５６】
次に、上記クリップＡを用いて鋼製型枠（型枠）の上部フランジと、この上部フランジに載置したアンカー定規とを固定する方法を説明し、合わせて固定構造を説明する。図２は固定方法の手順を説明する図である。図３は固定構造を説明する図である。
【００５７】
図３に示すように住宅の基礎を構築する場合、基礎伏図に沿って複数の型枠１０が設置され、隣接する型枠１０どうしが互いに連結されて平面的な閉鎖空間を形成する。この型枠１０は、打設されたコンクリートの重量や、打設されたコンクリートを均す作業を行う際に生じる負荷に耐え得るように補強がなされており、この補強の一部として上端縁に沿って上部フランジ１１が設けられ、更に、該上部フランジ１１の端部に下向きの垂下片１２が設けられている。尚、前記型枠１０は、基礎を構築する際に用いられる鋼製の型枠の一例であり、本発明のクリップＡを用いる固定方法を実施する場合、垂下片１２の有無を問うものではない。
【００５８】
型枠１０の上部フランジ１１の上部にアンカー定規１５が載置される。このアンカー定規１５は、アンカーボルト１６を支持して基礎に於ける所定の配置位置に位置させる機能と、対向する型枠１０どうしの間隔を保持させる機能を有する。従って、アンカー定規１５は設置された全ての型枠１０の上部フランジ１１に載置され、該上部フランジ１１に固定される。
【００５９】
型枠１０の上部フランジ１１とアンカー定規１５を固定する手順について図２により説明する。先ず、同図（ａ）に示すように、上部フランジ１１にアンカー定規１５を載置した後、クリップＡの第１当接部１を上部フランジ１１の下面側に配置して垂下片１２を第１，第２当接部１，２の間に挿通する。その後、当接片１ａを上部フランジ１１の下面に接触させた状態で、クリップＡを矢印方向に回動させる。
【００６０】
上記矢印方向への回動に際し、第２当接部２はアンカー定規１５の端面に接触した後、該端面に沿って滑りながら、徐々にレバー部６及び接続部３が変形して挟持力を作用させる。またクリップＡの矢印方向への回動に伴って、同図（ｂ）に示すように、垂下片１２がクリップＡの逃げ部５に収容される。そして矢印方向への回動限に達したとき、上部フランジ１１とアンカー定規１５の端部側が厚み方向にクリップＡの第１当接部１と第２当接部２とによって挟み付けられる。次いで、クリップＡを矢印方向に滑らせる。
【００６１】
クリップＡを矢印方向に滑らせることで、同図（ｃ），（ｄ）に示すように、第１，第２当接部１，２による上部フランジ１１とアンカー定規１５の挟み付け姿勢を安定させることで、両者の固定作業が終了する。特に、第１当接部１及び第２当接部２共にクリップＡの素材のエッジではなく滑らかな表面によって形成されているため、円滑な滑りを実現することが可能となる。
【００６２】
図３に示すように、上記の如きクリップＡによる型枠１０の上部フランジ１１とアンカー定規１５との固定を、アンカー定規１５の幅方向の両側に対して順次行うことで、型枠１０の上部フランジ１１とアンカー定規１５を第１，第２当接部１，２によって固定することが可能である。
【００６３】
次に、型枠１０の間に打設されたコンクリートが所要の強度を発揮した後、型枠１０を脱型する際に、クリップＡによる型枠１０の上部フランジ１１とアンカー定規１５との固定を解除する手順について説明する。クリップＡの取り外し手順は基本的に図２の反対の手順で行われる。
【００６４】
即ち、先ず、図２（ｃ）に示すように取り付けられているクリップＡを同図（ｂ）の位置に移動させる。このとき、型枠１０に打設されたコンクリートの一部がアンカー定規１５と第２当接部２との間に入り込んで円滑な移動を実現し得ないような場合、掛かり片８の先端部分をハンマー等によって打撃することで、容易に移動させることが可能である。特に、クリップＡの材料をステンレス鋼とすることによって、錆が生じることもなく極めて容易に移動させることが可能である。
【００６５】
また、クリップＡを移動させる際に取外治具を用いると円滑な取外作業を行うことが可能である。この取外治具としては、クリップＡの湾曲形状に形成された接続部３と型枠１０の垂下片１２との間に形成された隙間に棒状の引っ掛け片を差し込んで引っ張ることで移動させるような形状であることが好ましい。
【００６６】
例えば、図４（ａ）に示す治具２０のように、全体をフック状に形成し、先端部分に略直線状の引っ掛け片２０ａを、この引っ掛け片２０ａから連続させ且つ湾曲させて該略引っ掛け片２０ａの中央部分に把手２０ｂを形成したものや、同図（ｂ）に示す治具２１のように、全体をＬ字状に形成し、先端部分に直線状の引っ掛け片２１を、この引っ掛け片２１ａから略直角な把手２１ｂを形成したものであって良い。
【００６７】
上記治具例えば治具２０を用いた場合、引っ掛け片２０ａをクリップＡの接続部３と型枠１０の垂下片１２との隙間に挿入したとき、この隙間の上下方向はクリップＡによって閉鎖された空間となるため、治具２０を手前側に引っ張っても、引っ掛け片２０ａが外れることがなく、クリップＡをハンマーで打撃して移動させるよりも確実な作業を行うことが可能である。このため、ハンマーによる打撃作業の際に問題となるアンカー定規１５を打撃して損傷することがない。
【００６８】
特に、クリップＡと型枠１０との間に形成される隙間の寸法を、基礎の厚さ方向（水平方向）に充分に確保することによって、治具２０，２１の操作の仕方に応じて（例えば、治具を勢いよく引っ張ることでクリップＡに衝撃を与えたり、連続的に往復移動させて小さい力を断続的にクリップＡに与える等）クリップＡを移動させることが可能である。
【００６９】
次に、同図（ｂ）の状態で、手の平の親指の付け根辺りをレバー部６の上に置くと共に他の部分で接続部を覆うようにしてクリップＡを握りしめ、そのまま手を捻ることによって、クリップＡを同図（ａ）の矢印とは反対方向に回動させることで取り外すことが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明に係るクリップＡは、複数枚の板材を重ねた状態で挟み付けて固定することが可能であり、型枠１０とアンカー定規１５とを固定する際に利用することが可能である。また型枠１０の上部フランジ１１とアンカー定規１５を固定する際には、大きな力を必要とせずに短時間で作業を行うことが可能となり、極めて有利である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】クリップの構成を説明する三面図である。
【図２】固定方法の手順を説明する図である。
【図３】固定構造を説明する図である。
【図４】治具の構造を説明する図である。
【符号の説明】
【００７２】
Ａ                        クリップ
１                        第１当接部
１ａ                      当接片
２                        第２当接部
３                        接続部
４                        折曲部
５                        逃げ部
５ａ                      逃げ片
５ｂ                      底辺
６                        レバー部
７                        延長片
８                        掛かり片
１０                      型枠
１１                      上部フランジ
１２                      垂下片
１５                      アンカー定規
１６                      アンカーボルト
２０，２１                治具
２０ａ，２１ａ            引っ掛け片
２０ｂ，２１ｂ            把手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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