(57)【要約】【課題】樹脂変質物等の異物が樹脂成形品に混入することを抑制するアキュームレータをもつブロー成形装置を提供する。【解決手段】ブロー成形装置のアキュームレータ２は、押出機１から押し出された樹脂を成形型９に供給する前に一時的に貯留すると共に貯留した樹脂を成形型９に向けて押し出す。アキュームレータ２は、シリンダ２０と、樹脂吐出口２２ｍを有する樹脂通路２２と、シリンダ２０内に配置され駆動に伴い樹脂通路２２の樹脂を樹脂吐出口２２ｍから成形型９に向けて吐出させるピストン２３とをもつ。ピストン２３及びシリンダ２０のうちの一方は、ピストン２３とシリンダ２０との間の隙間から、樹脂変質物等の異物を含み得る樹脂を外部に排出する樹脂を排出させる異物排出路４２Ａを備える。【選択図】  図１
2006062191.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型と押出機との間に配置され前記押出機から押し出された樹脂を前記成形型に供給する前に一時的に貯留すると共に貯留した樹脂を前記成形型に向けて押し出すアキュームレータをもつブロー成形装置において、
前記アクチュエータは、
筒形状をなすシリンダと、前記シリンダ内に設けられ先端に樹脂吐出口を有する樹脂通路と、前記シリンダ内に設けられ駆動に伴い前記樹脂通路の樹脂を前記樹脂吐出口から前記成形型に向けて吐出させるピストンとを具備しており、
前記ピストン及び前記シリンダのうちの一方は、
前記ピストンの外壁面と前記シリンダの内壁面との間の隙間から、異物を含み得る樹脂を前記ピストンの外部に排出する異物排出路を具備していることを特徴とするアキュームレータをもつブロー成形装置。
【請求項２】
請求項１において、前記ピストン及び前記シリンダのうちの一方は、当該一方の中心線から所定の半径で規定された円弧に沿う円弧状面と、前記円弧状面に連接する凹状面とを有しており、前記異物排出路は前記凹状面で規定されていることを特徴とするアキュームレータをもつブロー成形装置。
【請求項３】
成形型と押出機との間に配置され前記押出機から押し出された樹脂を前記成形型に供給する前に一時的に貯留すると共に貯留した樹脂を前記成形型に向けて押し出すアキュームレータをもつブロー成形装置において、
前記アクチュエータは、
筒形状をなすシリンダと、前記シリンダ内に設けられ先端に樹脂吐出口を有する樹脂通路と、前記シリンダ内に設けられ駆動に伴い前記樹脂通路の樹脂を前記樹脂吐出口から前記成形型に向けて吐出させる筒形状をなすピストンと、前記ピストンの内壁面と相対移動可能なスリーブとを具備しており、
前記ピストン及び前記スリーブのうちの一方は、
前記ピストンの内壁面と前記スリーブの外壁面との間の隙間から、異物を含み得る樹脂を前記ピストンの外部に排出する異物排出路を具備していることを特徴とするアキュームレータをもつブロー成形装置。
【請求項４】
成形型と押出機との間に配置され押出機から押し出された樹脂を成形型に供給する前に一時的に貯留すると共に貯留した樹脂を前記成形型に向けて押し出すアキュームレータをもつブロー成形装置において、
前記アクチュエータは、
筒形状をなすシリンダと、前記シリンダ内に設けられ先端に樹脂吐出口を有する樹脂通路と、前記シリンダ内に設けられ駆動に伴い前記樹脂通路の樹脂を前記樹脂吐出口から前記成形型に向けて吐出させるピストンとを具備しており、
前記ピストンは、
前記ピストンの肉厚を貫通すると共に、前記ピストンの内壁面と前記スリーブの外壁面との間の隙間から、異物を含み得る樹脂を前記ピストンの外部に排出する異物排出路を具備していることを特徴とするアキュームレータをもつブロー成形装置。
【請求項５】
成形型と押出機との間に配置され前記押出機から押し出された樹脂を成形型に供給する前に一時的に貯留すると共に貯留した樹脂を前記成形型に向けて押し出すアキュームレータをもつブロー成形装置において、
前記アクチュエータは、
筒形状をなすシリンダと、前記シリンダ内に設けられ先端に樹脂吐出口を有する樹脂通路と、前記樹脂吐出口の外周を規定するダイと、前記シリンダ内に設けられ駆動に伴い前記樹脂通路の樹脂を前記樹脂吐出口から前記成形型に向けて吐出させるピストンとを具備しており、
前記ダイは、異物を含み得る樹脂を前記シリンダの外部に排出する異物排出路を具備していることを特徴とするアキュームレータをもつブロー成形装置。
【請求項６】
請求項５において、前記ダイは、前記樹脂吐出口の外周を形成するダイ本体と、前記ダイ本体に一体的に成形されたテーパリング部とを備えており、前記異物排出路は、前記シリンダのうち前記樹脂吐出口側の先端部の内周面と前記テーパリング部の外周面との間に形成された隙間に連通していることを特徴とするアキュームレータをもつブロー成形装置。
【請求項７】
請求項５または請求項６において、前記異物排出路は周方向に沿って間隔を隔てて形成されており、且つ、前記テーパリング部は、隣設する前記異物排出路間において前記ダイの外壁面と前記シリンダの内壁面との間の隙間を狭めるように突出する複数個の突部を具備していることを特徴とするアキュームレータをもつブロー成形装置。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のうちのいずれか一項において、前記異物排出路の出口には、当該出口から排出される単位時間当たりの樹脂流量を調整する排出流量調整要素が設けられていることを特徴とするアキュームレータをもつブロー成形装置。
【請求項９】
請求項１〜請求項８のうちのいずれか一項において、前記異物排出路の出口から排出される樹脂を受け止めて仮保持する樹脂仮保持具が設けられていることを特徴とするアキュームレータをもつブロー成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アキュームレータをもつブロー成形装置に関する。アキュームレータは、成形型と押出機との間に配置されており、押出機から押し出された樹脂を成形型に供給する前に一時的に貯留すると共に、貯留した樹脂を成形型に向けて押し出す機能を有する。
【背景技術】
【０００２】
ブロー成形装置は、小型の樹脂成形品から大型の樹脂成形品等に広く使用されている。特に、大型の樹脂成形品を成形する場合には、アキュームレータをもつブロー成形装置を用いるのが一般的である。ここで、アキュームレータは、押出機から押し出された樹脂を一時的に蓄える機能と、内部に設けたピストンの駆動により一度に大量の樹脂を押し出す機能とを有する。
【０００３】
しかしながら、アキュームレータは内部にピストンを持つが故に、樹脂の流れが必ずしも一定方向でないことから、ピストンの外周面とシリンダの内周面との間に滞留した樹脂が熱で変質し、その樹脂変質物が異物としてしばしば樹脂成形品に混入する問題がある。上記した樹脂の滞留による問題を解決するための従来技術として以下の２つを挙げることができる。
【０００４】
特許文献１によれば、樹脂の色替えを効率的かつ完全に行うためにアキュームレータを分解清掃する構造が開示されている。この技術を用いれば、分解清掃時にアキュームレータ内に滞留した樹脂変質物等の異物を容易に取り除くことができる。
【０００５】
また特許文献２によれば、パリソンの押出毎に上下動するプランジャに剥離用リングを保持する技術が開示されている。このものによれば、溢れ出た樹脂を剥離用リングにより積極的に剥離させる。これによりアキュームレータの上部において、ピストンとマンドレルとの間の隙間から少量ずつ溢れ出る溶融樹脂が硬化することが抑制され、騒音の要因となることを防止することができる。
【特許文献１】特開平10−323883号公報
【特許文献２】特開2002−187199号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した特許文献１によれば、分解清掃時にアキュームレータ内に滞留した樹脂変質物等の異物を容易に取り除くことができるものの、この様な分解清掃は大変手間のかかることであり、生産性の向上を考慮すると、分解清掃の頻度を少なくしたい。また、ブロー成形では機能部品を成形する場合には、分解清掃せずに、同じ材料を継続して成形しつづける場合もある。この場合、アキュームレータの構造上、アキュームレータの摺動部またはアキュームレータの部品の隙間に残存した樹脂が少しずつ樹脂材料の中に混入することがある。ここで、残存した樹脂は、アキュームレータの中で長時間熱履歴を帯びているため、黒く変質したものであることが多い。このような変質物が樹脂材料に異物として混入し、さらに、それが樹脂成形品の表面に出現した場合には樹脂成形品の表面欠陥となるおそれがある。特に、樹脂成形品が外観品質を必要とされる意匠部品である場合には、好ましくない。従来では、樹脂変質物が樹脂成形品の表面に出現した場合には、樹脂成形品の表面をサンドペーパーで欠陥を除去する処理（サンディング処理と呼ぶ）を採ることにしているが、かなり面倒であり、コストアップの要因ともなる。
【０００７】
また、上記した特許文献２によれば、前述したようにピストンとマンドレルとの間のリング状の隙間より少量ずつあふれ出る溶融樹脂について、剥離用リングにより積極的に剥離させる。ここで、アキュームレータ内における樹脂の滞留を少しでも低減させるべく、ピストンとマンドレルとの間のリング状の隙間の隙間幅を広くすることが考えられる。しかしながら、アキュームレータ内には油圧による大きな力がかかるため、これらのガタは各部品の部分的な摩耗を引き起こし、設備の故障を招くことが予想される。また、これらピストン周辺の隙間幅を大きくするだけでは、アキュームレータの下部側のダイの部品の隙間に発生する樹脂変質物の対策になっていない。
【０００８】
本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、樹脂変質物等の異物が樹脂成形品に混入することを抑制するアキュームレータをもつブロー成形装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）様相１に係るアキュームレータをもつブロー成形装置は、成形型と押出機との間に配置され押出機から押し出された樹脂を成形型に供給する前に一時的に貯留すると共に貯留した樹脂を成形型に向けて押し出すアキュームレータをもつブロー成形装置において、
アクチュエータは、
筒形状をなすシリンダと、シリンダ内に設けられ先端に樹脂吐出口を有する樹脂通路と、シリンダ内に設けられ駆動に伴い樹脂通路の樹脂を樹脂吐出口から成形型に向けて吐出させるピストンとを具備しており、
ピストン及びシリンダのうちの一方は、ピストンの外壁面とシリンダの内壁面との間の隙間から、異物を含み得る樹脂を前記ピストンの外部に排出する異物排出路を有することを特徴とするものである。
【００１０】
ピストンの外壁面とシリンダの内壁面との間に樹脂が滞留するおそれがある。滞留している樹脂は長時間熱履歴を帯びるため、黒く変質することが多い。このような樹脂変質物等の異物が樹脂材料に混入し、さらに、それが樹脂成形品の表面に出現すると、樹脂成形品の表面欠陥となるおそれがある。この点について様相１に係るブロー成形装置によれば、ピストン及びシリンダのうちの一方は、ピストンの外壁面とシリンダの内壁面との間の隙間から、異物を含み得る樹脂をピストンの外部に排出する異物排出路を有する。このためピストンの外壁面とシリンダの内壁面との間に滞留した樹脂変質物等の異物を含むおそれがある樹脂は、異物排出路からピストンの外部に排出される。このため樹脂変質物等の異物が樹脂成形品に混入することが抑制される。
【００１１】
（２）様相２に係るアキュームレータをもつブロー成形装置は、
成形型と押出機との間に配置され押出機から押し出された樹脂を成形型に供給する前に一時的に貯留すると共に貯留した樹脂を成形型に向けて押し出すアキュームレータをもつブロー成形装置において、
アクチュエータは、筒形状をなすシリンダと、シリンダ内に設けられ先端に樹脂吐出口を有する樹脂通路と、シリンダ内に設けられ駆動に伴い樹脂通路の樹脂を樹脂吐出口から成形型に向けて吐出させる筒形状をなすピストンと、ピストンの内壁面と相対移動可能なスリーブとを具備しており、
ピストン及びスリーブのうちの一方は、ピストンの内壁面とスリーブの外壁面との間の隙間から、異物を含み得る樹脂をピストンの外部に排出する異物排出路を具備していることを特徴とするものである。
【００１２】
ピストンの内壁面とスリーブの外壁面との間に樹脂が滞留するおそれがある。滞留している樹脂は前述したように長時間熱履歴を帯びるため、黒く変質することが多い。このような樹脂変質物等の異物が樹脂材料に混入し、さらに、それが樹脂成形品の表面に出現すると、樹脂成形品の表面欠陥となるおそれがある。この点について様相２に係るブロー成形装置によれば、ピストン及びスリーブのうちの一方は、ピストンの外壁面とスリーブの内壁面との間の隙間から、樹脂変質物等の異物を含み得る樹脂をピストンの外部に排出する異物排出路を有する。このためピストンの内壁面とスリーブの外壁面との間に滞留した樹脂変質物等の異物を含むおそれがある樹脂は、異物排出路からピストンの外部に排出される。このため樹脂変質物等の異物が樹脂成形品に混入することが抑制される。なお異物排出路は複数個設けることができる。
【００１３】
（３）様相３に係るアキュームレータをもつブロー成形装置は、成形型と押出機との間に配置され押出機から押し出された樹脂を成形型に供給する前に一時的に貯留すると共に貯留した樹脂を前記成形型に向けて押し出すアキュームレータをもつブロー成形装置において、
アクチュエータは、筒形状をなすシリンダと、シリンダ内に設けられ先端に樹脂吐出口を有する樹脂通路と、シリンダ内に設けられ駆動に伴い前記樹脂通路の樹脂を樹脂吐出口から成形型に向けて吐出させるピストンとを具備しており、ピストンは、ピストンの肉厚を貫通すると共に、ピストンの内壁面とスリーブの外壁面との間の隙間から、異物を含み得る樹脂をピストンの外部に排出する異物排出路を具備していることを特徴とするものである。この場合、異物排出路がピストンの肉厚を貫通しており、ピストンの内壁面とスリーブの外壁面との間の隙間から、異物を含み得る樹脂がピストンの外部に排出される。なお異物排出路は複数個設けることができる。
【００１４】
（４）様相４に係るアキュームレータをもつブロー成形装置は、成形型と押出機との間に配置され押出機から押し出された樹脂を成形型に供給する前に一時的に貯留すると共に貯留した樹脂を成形型に向けて押し出すアキュームレータをもつブロー成形装置において、
アクチュエータは、筒形状をなすシリンダと、シリンダ内に設けられ先端に樹脂吐出口を有する樹脂通路と、前記樹脂吐出口の内壁面を規定するダイと、シリンダ内に設けられ駆動に伴い樹脂通路の樹脂を樹脂吐出口から前記成形型に向けて吐出させるピストンとを具備しており、ダイは、異物を含み得る樹脂をシリンダの外部に排出する異物排出路を具備していることを特徴とするものである。この場合、ダイに形成されている異物排出路から、樹脂変質物等の異物を含み得る樹脂をシリンダの外部に排出することができる。なお異物排出路は複数個設けることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るアキュームレータをもつブロー成形装置よれば、樹脂変質物等の異物が樹脂成形品に混入することを抑制でき、樹脂成形品の不良率低減に貢献できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
異物排出路は樹脂変質物等の異物を含み得る樹脂を排出させる通路である。異物排出路は、ピストンの中心線の回りに周方向に沿って間隔を隔てて間欠的に複数個形成されている形態を例示できる。この場合、異物を含み得る樹脂をむらなく排出させるのに有利である。異物排出路は、これの進む方向に沿って均一な深さまたは内径を有する形態でも良い。あるいは、異物排出性の調整のため、異物排出路の深さまたは内径をこれの進む方向に沿って変化させても良い。異物排出路を形成する壁面は、工作機械に固定するためのチャッキング面として利用することもできる。
【００１７】
本発明によれば、異物排出路が複数個設けられている場合には、隣設する異物排出路間に複数個の突部を有することが好ましい。突部は、ピストンの外壁面とシリンダの内壁面との間の隙間を狭める。このためピストンとシリンダとの間のガタが効果的に抑制される。故に、ピストンの駆動に伴いシリンダ内に大きな圧力が作用するときであっても、ピストンはシリンダに対して良好に駆動することができる。よってピストン及びシリンダの異常摩耗が抑制される。
【００１８】
好ましい形態によれば、ピストン及びシリンダのうちの一方は、当該一方の中心線から所定の半径で規定された円弧に沿う円弧状面と、円弧状面に連接する凹状面または平坦状面とを有している。この場合、異物排出路は当該一方の凹状面または平坦状面で形成されている。従って、ピストンとシリンダとの間に滞留する樹脂変質物等の異物が存在するときであっても、その異物は異物排出路から排出される。
【００１９】
また、好ましくは、ピストン及びシリンダのうちの一方は、当該一方の中心線から所定の半径で規定された円弧に沿うと共に周方向に間隔を隔てて断続的に配置された複数の円弧状面と、周方向に間隔を隔てて断続的に配置され且つ連接する円弧状面間に形成された複数の凹状面または複数の平坦状面とを有している。この場合、異物排出路は凹状面または平坦状面で形成されている。従って、ピストンとシリンダとの間に滞留する樹脂変質物等の異物が存在するときであっても、その異物は異物排出路から排出される。
【００２０】
好ましい形態によれば、ダイは、樹脂吐出口の外周を形成するダイ本体と、ダイ本体に一体的に成形されたテーパリング部とを備えており、ダイは異物排出路を備えている。異物排出路は、シリンダのうち樹脂吐出口側の先端部の内周面とテーパリング部の外周面との間に形成された隙間に連通している。この場合、シリンダのうち樹脂吐出口側の先端部の内周面とテーパリング部の外周面との間に滞留する樹脂が異物排出路から排出される。
【００２１】
好ましい形態によれば、異物排出路の出口には、当該出口から排出される単位時間当たりの樹脂流量を調整するバルブ等の排出流量調整要素が設けられている形態を例示できる。バルブ等の排出流量調整要素を調整すれば、当該出口から排出される単位時間当たりの樹脂流量を調整することができるため、滞留している樹脂の排出量を調整できる。バルブとしては、排出量を調整可能なブリードオフバルブを例示できる。
【００２２】
好ましい形態によれば、異物排出路の出口から排出される樹脂を受け止めて仮保持する樹脂仮保持具が設けられている。この場合、異物排出路の出口やバルブを樹脂仮保持具で覆うことが好ましい。この場合、異物排出路の出口から排出される樹脂が周辺に影響を及ぼすことが抑えられる。樹脂仮保持具としては、管状部材、皿状部材を例示できる。
【００２３】
好ましい形態によれば、ピストン及びスリーブのうちの一方は、当該一方の中心線から所定の半径で規定された円弧に沿う円弧状面と、円弧状面に連接する凹状面または平坦状面とを有している。この場合、異物排出路は当該一方の凹状面または平坦状面で形成されている。従って、ピストンとスリーブとの間に滞留する樹脂変質物等の異物が存在するときであっても、その異物は異物排出路から排出される。
【実施例１】
【００２４】
以下、本発明を具体化した実施例１について図１〜図６を参照して説明する。図１はブロー成形装置の概要を示す。ブロー成形装置は、図１に示すように、樹脂を溶融状態に可塑化させて押し出す押出機１と、アキュームレータ２とを備える。押出機１は、原料樹脂が投入される投入口１１をもつ押出シリンダ１０と、押出シリンダ１０内にほぼ同軸的にこれの中心線回りで回転可能に配置されたスクリュー１２とを有する。原料樹脂は例えばＡＢＳ樹脂にできるが、これに限定されるものではなく、ブロー成形で用いられる樹脂一般を使用できる。アキュームレータ２は、押出機１から押し出された樹脂を成形型９に供給する前に一時的に貯留する機能と、貯留した樹脂を成形型９に向けて円筒形状のパリソンＡとして押し出す機能とを有する。アキュームレータ２は、アキュームレータ２の上側に配置された油圧装置２９により駆動される。
【００２５】
図２はアキュームレータ２の内部構造を示す。図２に示すように、アキュームレータ２は、中心線が縦方向にのびる筒形状をなすシリンダ２０と、シリンダ２０内にほぼ同軸的に配置された中心線が縦方向にのびる筒形状をなすマンドレル２１と、マンドレル２１とシリンダ２０との間に形成され先端に樹脂吐出口２２ｍを有する筒形状の樹脂通路２２と、シリンダ２０とマンドレル２１との間にほぼ同軸的に配置された円筒形状をなすピストン２３とを備えている。
【００２６】
図２に示すように、マンドレル２１は、外径が相対的に小さい上端側の第１軸部分２１１と、第１軸部分２１１よりも外径が相対的に大きい第２軸部分２１２と、第２軸部分２１２よりも外径が相対的に大きい下端側の第３軸部分２１３とを有する。第３軸部分２１３の先端には、下方に開口する凹状部２１４が形成されている。
【００２７】
図３に示すように、ピストン２３は中心線の一端側（上端側）に形成されたリング状をなす第１シール部２３１と、中心線の他端側（下端側）に同軸的に形成されたリング状をなす第２シール部２３２と、第１シール部２３１と第２シール部２３２との中間域に同軸的に形成された中間部２３３とを有する。中間部２３３は第１シール部２３１及び第２シール部２３２よりも外径が小さく設定されている。図２に示すように、シリンダ２０の内周面（内壁面）とピストン２３の中間部２３３の外周面（外壁面）との間には、リング状の隙間４が形成されている。リング状の隙間４によりピストン２３とシリンダ２０との摩擦抵抗が低減され、ピストン２３の円滑作動性が確保されている。図２に示すように、ピストン２３が駆動するとき、第１シール部２３１の外周面及び第２シール部２３２の外周面がシリンダ２０の内周面に対面接触または対面接近する。このため、ピストン２３が駆動する際のピストン２３のガタは、抑制されている。
【００２８】
ここで、第２シール部２３２の突部４４Ａの外径が第１シール部２３１の突部４４Ａの外径と同一でする形態とすることができる。この場合には、ピストン２３のガタ抑制に有利である。あるいは、第２シール部２３２の突部４４Ａの外径が第１シール部２３１の突部４４Ａの外径よりも微小量小さい形態でも良い。この場合には、樹脂排出性を高めるのに有利となる。
【００２９】
図２に示すように、ピストン２３の上面２３ｕは平坦状とされている。ピストン２３の下端面には、これの外周面から内周面に向かうにつれて上昇傾斜する円錐形状をなす加圧面２３８が形成されている。加圧面２３８はマンドレル２１の第３軸部分２１３の円錐面２１３ａに対向する。ピストン２３の上部には複数のロッド２３９が平行またはほぼ平行に延設されている。ロッド２３９はピストン２３に接続されており、ピストン２３を矢印Ｙ１、Ｙ２方向に往復駆動させるためのものである。ピストン２３が一方向（下方向、矢印Ｙ１方向）に駆動すると、樹脂通路２２の容積が減少すると共に、樹脂通路２２内の樹脂がピストン２３の加圧面２３８により加圧されるため、樹脂吐出口２２ｍからパリソンＡが下方向（矢印Ｙ１方向）に向けて吐出される。ピストン２３が他方向（上方向、矢印Ｙ２方向）に駆動すると、樹脂通路２２の容積が増加する。
【００３０】
図２に示すように、マンドレル２１の外周側には円形状のスリーブ２７が嵌合されている。スリーブ２７は、スリーブ体２７１とフランジ部２７２とを備えている。スリーブ体２７１の下端には、マンドレル２１の円錐面２１ｃに対面する円錐面２７４が形成されている。スリーブ体２７１の外径はピストン２３の内径と対応するかそれよりも小さく設定されている。故に、ピストン２３が上方向つまり矢印Ｙ２方向に駆動すると、ピストン２３はスリーブ２７の外周側においてスライドできるようにされている。
【００３１】
シリンダ２０の軸長方向の先端部（下端部）にはダイ５が当てがわれている。ダイ５の孔５０の内周面５１は、下部に向かうにつれて内径が小さくなるように円錐形状に傾斜しており、マンドレル２１の第３軸部分２１３の円錐面２１３ｃに対面する。ダイ５の孔５０の内周面５１は樹脂吐出口２２ｍの外周を規定する。ダイ５の上面には、ダイ５と別体をなすリング形状のテーパリング部５５が設けられている。テーパリング部５５は、上部に向かうに内径が次第に増加する円錐面形状の内周面５６と、軸長方向に沿ってほぼ平行に延設された直状をなす外周面５７とを有する。テーパリング部５５の円錐面形状の内周面５６は、マンドレル２１の第３軸部分２１３の円錐面２１３ｅに対面する。
【００３２】
マンドレル２１の中央孔２１５には、コア７が上下方向に移動可能にほぼ同軸的に挿通されている。コア７は、軸状をなすロッド部７０と、ロッド部７０の先端部に設けられたコア部７１とを有する。コア部７１はマンドレル２１の先端の凹状部２１４にスライド可能に収容されている。コアホルダ７が上下方向つまり矢印Ｙ２、Ｙ１方向に変位すると、リング形状をなす樹脂吐出口２２ｍの通路幅Δａが調整され、樹脂吐出口２２ｍから吐出される筒形状をなすパリソンＡの肉厚が調整される。図２に示すように、ピストン２３の上側には治具８０が配置されている。治具８０は、押出機１の押出孔１３に連通する樹脂の供給通路８１を有する。マンドレル２１の上側の第１軸部分２１１の外周面には、回し通路２１７が周方向に沿って形成されている。回し通路２１７は、治具８０の供給通路８１に連通しており、押出機１の押出孔１３から供給通路８１を介して押し出された樹脂を押出孔１３と反対側に流動させ、樹脂をマンドレル２１の周方向ひいては樹脂通路２２の周方向に分散させるためのものである。
【００３３】
図２に示すように、治具８０の外周面には、ブリードオフバルブと呼ばれる第１バルブ８６（排出流量調整要素）が取り付けられている。第１バルブ８６のバルブ通路８６ａは回し通路２１７に連通する。第１バルブ８６の操作部８６ｃを回転操作すれば、第１バルブ８６のバルブ通路８６ａの開口量が調整されるため、回し通路２１７の樹脂を第１バルブ８６のバルブ通路８６ａを介して外方に排出させる樹脂排出量を調整できる。
【００３４】
さて、使用の際には、油圧装置２９によりピストン２３が上方向（矢印Ｙ２方向）に駆動し、樹脂通路２２の容積が増加した状態とされる。押出機１が駆動すると、押出機１で可塑化されて溶融された樹脂は、供給通路８１を介してキュームレータ２に供給され、アキュームレータ２の樹脂通路２２内に一旦蓄えられる。その後、油圧装置２９によりピストン２３が矢印Ｙ１方向に下降するため、樹脂通路２２内の樹脂はピストン２３の加圧面２３８により加圧され、短時間で筒状の樹脂（一般的には半溶融樹脂）がパリソンＡとして下方向（矢印Ｙ１方向）に押出される。
【００３５】
押出されたパリソンＡは複数１組の成形型９で挟まれる。その後、成形型９内で針をパリソンＡに打ち込み、その針を用いてパリソンＡの内部にエアーを吹き込むことでパリソンＡをこれの径方向に膨張させ、パリソンＡを成形型９の型面９０の形状に転写しながら冷却する。このようなブロー成形工法を用いることで、中空状の樹脂成形品が得られる。殊に大型で中空状の樹脂成形品（例えば車両に搭載されるスポイラー等）が得られる。但し、大型の中空状の樹脂成形品に限らず、中型、小型の中空状の樹脂成形品でも良い。
【００３６】
ところで、ブロー成形の際に成形型９の内部に空気を吹き込む圧力、即ち、樹脂を成形型９の型面に押付ける力は、一般的には射出成形よりも小さい。これに対して射出成形の場合には、樹脂を成形型９の型面に押付ける力は、一般的にはブロー成形の場合よりも大きい。この圧力差を考慮すると、ブロー成形によれば、射出成形に比較して小さな力で樹脂を押付けていることになる。このように小さい力で押付けているため、樹脂変質物等の異物がパリソンＡの表面に存在する場合には、転写不良が生成されるおそれがある（図７参照）。
【００３７】
これに対して射出成形によれば、樹脂を成形型９に押付ける力がブロー成形に比べて大きいので、仮に樹脂変質物等の異物が存在したとしても、図８に示すようにその異物を取り囲むように樹脂を充填でき、最終的に平滑な表面、即ち成形型９の型面９０を正確に転写させることができる。このようにブロー成形ではパリソンＡの表面に樹脂変質物等の異物があると、射出成形の場合と異なり、異物が樹脂成形品の表面に露出し易い。従って樹脂変質物等の異物をパリソンＡに混入させないかということは、高品質の樹脂成形品をブロー成形で成形する際に極めて重要である。
【００３８】
この異物の要因であるが、本発明者等の試験によれば、ブロー成形装置の全体において、ピストン２３の外周面（外壁面）とシリンダ２０の内周面（内壁面）との間の隙間に滞留し熱により変質した樹脂変質物が異物の大半を占めていることが知見された。その理由としては、次のように推察される。即ち図２に示すように、ピストン２３の外径（直径）Ｒ１はスリーブ２７の外径（直径）Ｒ２よりも大きい（Ｒ１＞Ｒ２）。従って、ピストン２３の外周面とシリンダ２０の内周面との間の隙間に滞留した樹脂変質物等の異物が存在すると、その異物は、パリソンＡの内周側よりも、パリソンＡの外周側に排出され易い。パリソンＡの外周面は成形型９の型面９０に対面する。このように異物がパリソンＡの外周面側に存在すると、それだけ異物が樹脂成形品の外観表面に露出し易くなるものと推察される。
【００３９】
本実施例によれば、ピストン２３の外周面とシリンダ２０の内周面との間の隙間に樹脂変質物等の異物が存在するときであっても、ピストンが押出方向に駆動してシリンダ２０内の圧力が増加すると、その異物をピストン２３の外部に効率よく排出できる。故にパリソンＡへの異物の混入、ひいては樹脂成形品への異物の混入を抑えることができる。以下、更に説明を加える。
【００４０】
ここで、隙間に滞留し熱により変質した樹脂変質物等の異物をシリンダ２０の外部に排出させるためには、ピストン２３の外周面とシリンダ２０の内周面との間の隙間の隙間幅を大きく採ることが考えられる。このように隙間の隙間幅を大きく取れば、隙間に入り込んだ樹脂が滞留により熱変質する前に、ピストン２３の外部へ排出されることになり、所望の樹脂変質物等の異物の少ないパリソンＡが得られる。
【００４１】
しかしながら単純に隙間幅を大きくすることは、ピストン２３の外周面とシリンダ２０の内周面との間におけるガタが大きくなるため、機械部品の異常摩耗等他の問題を誘発するおそれがある。また、隙間４の隙間幅が大きくなり過ぎた場合には、ピストン２３の上方へ樹脂が過剰に逃げてしまい、ピストン２３が押出方向（矢印Ｙ１方向）に駆動したとしても、樹脂通路２２内の樹脂に充分に圧力をかけることができず、パリソンＡを良好に成形できなくなるおそれも考えられる。これらの問題を回避すると同時に、ピストン２３の上方への樹脂変質物等の異物をシリンダ２０の外部に排出させるのに有利なピストン２３の構造を本発明者は開発した。
【００４２】
かかるピストン２３の構造と樹脂の滞留しないメカニズムを以下に示す。本実施例によれば、図３〜図５に示すように、ピストン２３の上部側（即ち、ピストン２３の加圧面２３８と反対側）に形成されているリング形状をなす第１シール部２３１に改良を施している。即ち図４に示すように、ピストン２３の上側に形成されているリング形状をなす第１シール部２３１の外周面に、周方向にほぼ均等な間隔を隔てて、複数個の凹状の第１異物排出路４２Ａが形成されている。更に、ピストン２３の第１シール部２３１において、隣設する第１異物排出路４２Ａ間に位置するように、周方向にほぼ均等な間隔を隔てて間欠的に突部４４Ａが複数個設けられている。突部４４Ａは、ピストン２３の外周面とシリンダ２０の内周面との間の隙間を狭めるようにピストン２３の外径方向に突出する。
【００４３】
図４に示すように、ピストン２３の第１シール部２３１は、周方向に間隔を隔てて断続的に配置された円弧で形成された円弧状面２３４と、周方向に間隔を隔てて断続的に配置され且つ隣設する円弧状面２３４間に面取り状に平坦面として形成された複数の凹状面２３５とを有する。凹状面２３５は、第１シール部２３１の厚みを減らす方向に、つまり、円弧状面２３４よりも中心線Ｐ２側に退避している。凹状面２３５により、凹溝状の第１異物排出路４２Ａが規定されている。凹状面２３５は平坦状をなしており、断面で直線状とされている。よって、図４に示すように、第１異物排出路４２Ａは断面で弓形状またはほぼ弓形状をなしている。従って、第１異物排出路４２Ａのうち中央域の隙間幅ｔ１は、第１異物排出路４２Ａのうち端域の隙間幅ｔ２よりも相対的に大きい。また第１異物排出路４２Ａは幅ＤＡを有しており、幅広に形成されているため、仮に、第１異物排出路４２Ａに樹脂が固着したときであっても、第１異物排出路４２Ａが狭い溝状であるときに比較して、第１異物排出路４２Ａから樹脂を容易に剥離させることができる。
【００４４】
図４に示すように円弧状面２３４により、ピストン２３の径外方向に突出する突部４４Ａが規定されている。円弧状面２３４は、ピストン２３の中心線Ｐ２を通る所定の外径（直径）Ｒ１をもつ円弧で規定されている。円弧状面２３４は、ピストン２３の径外方向に突出しており、シリンダ２０の内周面に接近または接触するため、ピストン２３のガタが抑制される。
【００４５】
図４に示すように、第１異物排出路４２Ａは、ピストン２３の周方向にほぼ均等間隔で分散して形成されている。ここで、ピストン２３とシリンダ２０との間のリング状の隙間に滞留して熱により変質された樹脂変質物等の異物が存在するとき、ピストン２３が下方向（パリソン押出方向、矢印Ｙ１方向）に駆動して樹脂通路２２内の樹脂が高圧となると、その異物を含む樹脂を第１異物排出路４２Ａから排出方向（矢印Ｙ５方向、図５参照）に沿ってピストン２３の外部に排出させることができる。本実施例によれば、図３、図５、図６に示すように、第１異物排出路４２Ａを規定する凹状面（平坦面）２３５は、ピストン２３の第１シール部２３１の高さ寸法Ｈの全高にわたり形成されているため、つまり、ピストン２３の軸長方向に沿って形成されているため、異物排出性が良好に確保される。
【００４６】
また図４に示すようにピストン２３の周方向において複数個の第１異物排出路４２Ａがほぼ均等な間隔を隔てて分散して形成されている。このため、ピストン２３の周方向においてまんべんなく異物排出性を確保することができる。更に第１異物排出路４２Ａによりピストン２３とシリンダ２０との摩擦抵抗も低減できる。また本実施例によれば、ピストン２３の第１シール部２３１のうち第１異物排出路４２Ａに隣設する突部４４Ａは、シリンダ２０の内周面に接近または接触するため、ピストン２３の駆動に伴いシリンダ２０内の圧力が高くなるときであっても、ピストン２３のガタが良好に抑制される。よって、ピストン２３の外周面とシリンダ２０の内周面との異常摩耗が抑制される。
【００４７】
更に、突部４４Ａが形成されているため、ピストン２３の外周面とシリンダ２０の内周面との間の隙間から樹脂が過剰に排出されることが抑えられ、樹脂通路２２における樹脂圧力の過剰の逃圧を抑えることができる。故に、樹脂通路２２における圧力を良好に維持することができ、樹脂吐出口２２ｍからパリソンＡを良好に吐出させることができる。なお図４に示すように、凹状面２３５は、第１シール部２３１の外周面の円弧に対する仮想接線Ｍ１に沿った平坦な直状面で形成されており、ピストン２３の中心線Ｐ１を通る法線ＲＡに対して直交またはほぼ直交する。このように凹状面２３５は法線ＲＡに対して直交またはほぼ直交する平坦面状であるため、ピストン２３を旋盤等の工作機械で機械加工するとき、ピストン２３を固定するチャッキング面として使用できる図４に示すように、複数の凹状面２３５はピストン２３の中心線Ｐ２に介して互いに対向する位置に形成されているため、チャッキング性は良好である。従って、凹状面２３５はチャッキング機能と異物排出機能とを併有する。このためチャッキング面を別途形成せずとも良い。
【００４８】
図９〜図１１は比較例に係るピストン２３Ｘを示す。図９〜図１１に示すように比較例によれば、ピストン２３Ｘは円筒形状をなしており、中心線の一端側（上端側）に形成されたリング状をなす第１シール部２３１Ｘと、中心線の他端側（下端側）に形成されたリング状をなす第２シール部２３２Ｘと、第１シール部２３１Ｘと第２シール部２３２Ｘとの中間域に形成され第１シール部２３１Ｘ及び第２シール部２３２Ｘよりも外径が小さい中間部２３３Ｘとを有する。シリンダ２０Ｘの内周面とピストン２３Ｘの中間部２３３Ｘの外周面との間にはリング状の隙間４Ｘが形成されている。第１シール部２３１Ｘの外周面には、ピストン２３Ｘの周方向に間隔を隔てて断続的に配置された複数の凹状面２３５Ｘが形成されている。凹状面２３５Ｘはピストン２３を機械加工するときにおけるチャッキングのために使用されるものである。図１１に示すように、凹状面２３５Ｘは第１シール部２３１Ｘにおいて軸長方向（Ｐ４方向）に連続していない構造とされている。この結果、樹脂がピストン２３Ｘの外周面とシリンダ２０Ｘの内周面との間を矢印Ｙ５方向に通過することが抑制されている。従って上記した比較例では、本実施例と異なり、ピストン２３Ｘの外周面とシリンダ２０Ｘの内周面との間の隙間に存在する樹脂変質物等の異物を排出させることが事実上できない。
【００４９】
なお、本発明者が行った実機試験によれば、大型の樹脂成形品を成形するとき、パリソンにおける異物の数をＮ（個／１００ｃｍ2）とすると、比較例では３８個であったが、実施例１では１２個と大幅に低減された。この場合、樹脂成形品の一層の高品質化を目標とするため、異物の判定基準はかなり厳しくされている。
【実施例２】
【００５０】
以下、本発明を具体化した実施例２について図１２を参照して説明する。本実施例は実施例１と基本的には同様の構成、作用効果を有する。以下、実施例１と相違する部分について説明する。本実施例によれば、図１２に示すように、ピストン２３の第１シール部２３１の外周面に形成されている平坦状の凹状面２３５ｅ、２３５ｆにより第１異物排出路４２Ａが形成されている。第１異物排出路４２Ａは段部４３を有しており、ピストン２３の第１異物排出路４２Ａのうち上領域４２Ａｕの凹状面２３５ｅは旋盤等の工作機械に対するチャッキング面として用いることができる。従って、当該上領域４２Ａｕの隙間幅ｔ３は、チャッキング代に設定されている。良好なチャッキング性を考慮すると、チャッキング代はピストン２３に対応する固定値とすることが好ましい。ピストン２３の第１異物排出路４２Ａのうち、下領域４２Ａｄの隙間幅ｔ４はチャッキング代よりも相対的に小さくされている。そして樹脂排出性が不足するときには、下領域４２Ａｄの隙間幅ｔ４を修正加工により順次増加させることができる。本実施例では、成形条件等の変動に応じて、ピストン２３の第１異物排出路４２Ａの下領域４２Ａｄの隙間幅ｔ４を調整でき、ひいては樹脂排出性を調整できる。
【実施例３】
【００５１】
以下、本発明を具体化した実施例３について図１３を参照して説明する。本実施例は実施例１と基本的には同様の構成、作用効果を有する。以下、実施例１と相違する部分について説明する。本実施例によれば、図１３に示すように、ピストン２３の第１シール部２３１の外周面に形成されている平坦状の凹状面２３５ｈ、２３５ｉにより第１異物排出路４２Ａが形成されている。第１異物排出路４２Ａは段部４３を有しており、下領域４２Ａｄの凹状面２３５ｉは旋盤等の工作機械に対するチャッキング面として用いることができる。従って、下領域４２Ａｄの隙間幅ｔ５は、そのピストン２３に対応したチャッキング代に設定されている。第１異物排出路４２Ａのうち上領域４２Ａｕの隙間幅ｔ４は、下領域４２Ａｄの隙間幅ｔ５よりも相対的に小さくされている。樹脂排出性が不足するときには、上領域４２Ａｕの隙間幅ｔ４を後修正により順次増加させることができる。このように本実施例では、成形条件等の変動に応じて、ピストン２３の第１異物排出路４２Ａの上領域４２Ａｕの隙間幅ｔ４を調整でき、ひいては樹脂排出性を調整できる。
【実施例４】
【００５２】
以下、本発明を具体化した実施例４について図１４を参照して説明する。本実施例は実施例１と基本的には同様の構成、作用効果を有する。以下、実施例１と相違する部分について説明する。本実施例によれば、図１４に示すように、ピストン２３の第１シール部２３１の外周面に形成されている凹状面２３５により第１異物排出路４２Ａが形成されている。凹状面２３５は断面で角度θ１で傾斜している。従って第１異物排出路４２Ａにおいては、上領域４２Ａｕの隙間幅ｔ６は下領域４２Ａｄの隙間幅ｔ７よりも相対的に大きくされている。この場合には、樹脂が第１異物排出路４２Ａを排出方向つまり矢印Ｙ５方向に移動するにつれて樹脂の固化が進むときであっても、異物排出性が確保され易い。角度θ１の大きさを調整すれぱ、成形条件等の変動に応じて樹脂排出性を調整できる。
【実施例５】
【００５３】
以下、本発明を具体化した実施例５について図１５及び図１６を参照して説明する。本実施例は実施例１と基本的には同様の構成、作用効果を有する。以下、実施例１と相違する部分について説明する。本実施例によれば、図１５に示すように、シリンダ２０の内周面に第１異物排出路４２Ｂが形成されている。図１６に示すように、シリンダ２０の内周面は、周方向に間隔を隔てて断続的に配置され円弧に沿う複数の円弧状面２３４Ｂと、周方向に間隔を隔てて断続的に配置され且つ隣設する円弧状面２３４Ｂ間に形成された複数個の凹状面２３５Ｂとを有する。シリンダ２０に形成された円弧状面２３４Ｂにより第１異物排出路４２Ｂが形成されている。円弧状面２３４Ｂはシリンダ２０の中心線Ｐ３から所定の外径Ｒ３で円弧状に規定されている。第１異物排出路４２Ｂはシリンダ２０の凹状面２３５Ｂで形成されており、シリンダ２０の内周面において周方向に間隔を隔てて形成されている。
【００５４】
この結果、ピストン２３の外周面とシリンダ２０の内周面との間のリング状の隙間に滞留して変質された樹脂変質物等の異物が存在するときであっても、その異物を第１異物排出路４２Ｂからピストン２３の外部に排出させることができる。従って異物がパリソンＡひいては樹脂成形品に混入することが抑制され、樹脂成形品の高品質化に有利となる。
【００５５】
更に、図１６に示すように、シリンダ２０の内周面には、隣設する第１異物排出路４２Ｂ間に複数個の突部４４Ｂが周方向に間隔を隔てて設けられている。突部４４Ｂはシリンダ２０の径内方向に突出しており、ピストン２３の外周面とシリンダ２０の内周面との間の隙間を狭める。従って第１異物排出路４２Ｂからの異物排出性を高めつつ、ピストン２３とシリンダ２０との間に発生するガタを抑えることができる。故に、ピストン２３とシリンダ２０との異常摩耗を抑えることができる。なお本実施例において図１２〜図１４に示す構造、これに準じる構造を採用し、第１異物排出路４２Ｂの深さをシリンダ２０の高さ方向に沿って変化させても良い。
【実施例６】
【００５６】
以下、本発明を具体化した実施例６について図１７を参照して説明する。本実施例は実施例１と基本的には同様の構成、作用効果を有する。以下、実施例１と相違する部分について説明する。本実施例によれば、図１７に示すように、ピストン２３の肉厚の内部の上部には、貫通孔状をなす第１異物排出路４２Ｃが複数個形成されている。第１異物排出路４２Ｃの一端４２Ｃａは、ピストン２３の中間部２３３の外周面の上部に開口している。第１異物排出路４２Ｃの他端４２Ｃｂは、ピストン２３の上面２３ｕに開口している。この結果、ピストン２３の外周面とシリンダ２０の内周面との間の隙間に滞留して変質した樹脂変質物等の異物が存在するときであっても、その異物を第１異物排出路４２Ｃからピストン２３の外部に排出させることができる。従って異物がパリソンＡひいては樹脂成形品の混入することが抑制され、樹脂成形品の高品質化に有利となる。
【００５７】
また、図１７に示すように、ピストン２３は中心線の一端側（上端側）に形成されたリング状をなす第１シール部２３１と、中心線の他端側（下端側）に形成されたリング状をなす第２シール部２３２とを有する。第１シール部２３１及び第２シール部２３２はシリンダ２０の内周面に沿って摺動するため、ピストン２３が駆動するとき、ピストン２３のガタが抑制され、ピストン２３、シリンダ２０の異常摩耗が抑制されている。本実施例において図１２〜図１４に示す構造、これに準じる構造を採用し、第１異物排出路４２Ｃの内径を高さ方向に沿って変化させても良い。なお、第１異物排出路４２Ｃと別の異物排出路を、ピストン２３の外周面あるいはシリンダ２０の内周面に周方向に間隔を隔てて形成しても良い。
【実施例７】
【００５８】
以下、本発明を具体化した実施例７について図１８〜図２０を参照して説明する。本実施例は実施例１と基本的には同様の構成、作用効果を有する。本実施例は、もう一つの異物発生源となり得る部位、即ち、シリンダとダイとの間の隙間に滞留して生成される樹脂変質物等の異物の排出を目的とする。一般的には、前記した図２に示すように、アキュームレータ２の下部はシリンダ２０、ダイ５、テーパリング部５５の３つの部品で構成されている。ここで、ダイ５はいくつかに分割できるが組み付けた状態では、ボルトで十分に締め付けられているので、ダイ５の隙間は問題にならない。シリンダ２０の先端部とテーパリング部５５の外周面との間には隙間４６（図２参照）が生じる。これは、パリソンＡの肉厚を円周方向において調整可能にするがゆえの構造に基づくものである。もしも、これらが一体化されていたらパリソンＡの肉厚の調整ができなくなる不具合が生じるおそれがある。そして、肉厚を調整可能にするがゆえ、上記した部品間の隙間に樹脂が入り込んで滞留するおそれがある。隙間において長時間滞留した樹脂は前述したように熱により変質され樹脂変質物となる。樹脂変質物が異物としてパリソンＡに混入することで樹脂成形品に外観不良が起こるおそれがある。しかしながら大型の樹脂成形品の場合には、平均肉厚が厚い（例えば０．５〜１０mm程度、殊に２〜４mm程度）ため、ブロー成形を行なう際に、肉厚調整はあまり必要ではない。そこで本実施例によれば、前記した図１に示すダイ５とテーパリング部５５とを一体化した構造を採用している。更に説明を加える。
【００５９】
図１８に示すように、本実施例に係るダイ５Ｄは、樹脂吐出口２２ｍの外周を形成するダイ本体５２と、ダイ本体５２に一体的に成形されマンドレル２１の外周面に対面するテーパリング部５５とを一体化したリング部品で形成されている。ここで本実施例によれば、図１８に示すように、ダイ５Ｄにおけるテーパリング部５５の外周面５７とシリンダ２０の下端部の内周面との間には、隙間４６が存在している。
【００６０】
一般的にはこの隙間４６に樹脂が滞留して熱により変質されてしまうおそれがある。この隙間４６の隙間幅をゼロにするためには、圧入による方法等によらねばならない。しかしながら仮に圧入を行なえば、次に、ダイ本体５２とテーパリング部５５とを一体化したダイ５Ｄを取り外して分解清掃する際に非常に手間がかかる。そこで本実施例によれば、図１８〜図２０に示すように、シリンダ２０のうち樹脂吐出口２２ｍ側の先端部の内周面とダイ５Ｄのテーパリング部５５の外周面５７との間に、隙間４６の隙間幅を積極的に形成している。隙間幅は例えば０．３〜１．０ミリメートルにできるが、これに限定されるものではない。この場合、隙間４６に樹脂が滞留して変質され、樹脂変質物が異物として生成するおそれがある。この樹脂変質物をシリンダ２０の外部に排出させるために、図１８に示すように、隙間４６に連通する第２異物排出路４２Ｄをダイ５Ｄの内部に貫通孔状に形成している。
【００６１】
ブロー成形の際には、ピストン２３が下方向（矢印Ｙ１方向）に駆動してパリソンＡを樹脂吐出口２２ｍから吐出させる。ダイ５とシリンダ２０との間の隙間４６に滞留して変質されていた樹脂変質物等の異物が存在するとしても、ピストン２３の押出方向への駆動に伴い、その異物を含む樹脂は隙間４６を排出方向（図１９に示す矢印Ｙ７方向）に流動させ、第２異物排出路４２Ｄを介してシリンダ２０の外部へ排出させることができる。
【００６２】
本実施例によれば、図２０に示すように、その異物排出路４２Ｄに連通するバルブ通路８７ａをもつ第２バルブ８７（排出流量調整要素）をダイ５Ｄの外周面に複数個設けている。第２バルブ８７はブリードオフバルブと呼ばれるものであり、操作部８７ｃの回転操作により開口量を調整して排出量を制御できるタイプのバルブである。この第２バルブ８７によれば、第２バルブ８７のバルブ通路８７ａから良好に樹脂変質物等の異物がシリンダ２０の外部に排出されるため、樹脂がダイ５Ｄとシリンダ２０との間の隙間２４６に長時間滞留することが抑制される。このため樹脂変質物等の異物が第２異物排出路４２Ｄにより効果的に除去される。しかも成形条件等に応じて第２バルブ８７の排出量を制御できる。この結果、パリソンＡに異物が混入すること、ひいては樹脂成形品に異物が混入することが抑制される。
【００６３】
第２バルブ８７から排出された樹脂であるが、この第２バルブ８７のバルブ通路８７ａの排出口８７ｈ周辺には一般的にはバンドヒーター等の機器が設けられていることが多い。第２バルブ８７のバルブ通路８７ａの排出口８７ｈから排出された樹脂が、バンドヒーター等の機器に接触すると、樹脂の除去が困難なだけでなく、装置の故障を誘発させるおそれがある。これを回避するためには、第２バルブ８７から排出された樹脂をその都度受け止める必要があるが、生産性の観点からみれば効率的でないばかりか、溶融した液状の樹脂自体を取り除くことになるのでその作業そのものが容易ではない。そこで、これらの問題を解決するために、図１８、図２０に示すように樹脂仮保持具として機能できる金属製の筒体８９がダイ５Ｄの外周側に図略の取付具により取り付けられている。筒体８９は、第２バルブ８７の基端部から第２バルブ８７の全体を覆う。図１８、図２０に示すように、筒体８９の長さは第２バルブ８７よりも長く設定されており、筒体８９の外端８９ｋは第２バルブ８７の外端８７ｋよりもシリンダ２０の径方向の外側に長く配置されている。このように筒体８９が第２バルブ８７のバルブ通路８７ａの排出口８７ｈを外周側から覆うように取り付けられているため、第２異物排出路４２Ｄ及び第２バルブ８７から排出された樹脂は、まず金属製の筒体８９に触れ、冷却されて直ちに固化する。
【００６４】
ピストン２３が押出方向（矢印Ｙ１方向）に駆動していると、第２バルブ８７のバルブ通路８７ａから樹脂が次々に排出されてくる。このため樹脂が押し出されて筒体８９の排出口８７ｈに達したとき、ロボット等の自動機械または手作業により固化している樹脂を引きちぎる。このとき引きちぎる力を加えると、排出樹脂の根元の方はまだ充分に固化されてないため、切断部は根元近く（第２バルブ８７の近く）となる。従って金属製の筒体８９内に存在する排出樹脂の大半を一度に除去できる。このため、筒体８９内に存在する排出樹脂を取り除く除去頻度を少なくすることができる。
【００６５】
本実施例によれば、図１９、図２０に示すように、隣設する第２異物排出路４２Ｄ間に位置するように、複数個の突部４４Ｄがテーパリング部５５の外周面５７側に一体的に形成されている。突部４４Ｄは周方向において間隔を隔てて複数個設けられており、且つ、テーパリング部５５の径外方向に突出し、シリンダ２０の内周面に接触または対面する。このためピストン２３の駆動に伴いシリンダ２０内が高圧となるときであっても、テーパリング部５５のガタが良好に抑制される。
【００６６】
本実施例においても、実施例１の場合と同様に、図１８に示すように、ピストン２３の外周面とシリンダ２０の内周面との間に位置するように、第１異物排出路４２Ａ及び突部４４Ａがピストン２３の外周面に形成されている。但し、必要がなければ、ピストン２３の外周面に形成されている第１異物排出路４２Ａを廃止することにしても良い。
【００６７】
なお、本発明者が行った実機試験によれば、大型の樹脂成形品を成形するとき、パリソンにおける異物の数をＮ（個／１００ｃｍ2）とすると、比較例では３８個であったが、実施例７では６個と大幅に低減された。
【実施例８】
【００６８】
以下、本発明を具体化した実施例８について図２１を参照して説明する。本実施例は実施例７と基本的には同様の構成、作用効果を有する。シリンダ２０の先端部の内周面とダイ５Ｄのテーパリング部５５の外周面との間に隙間４６が形成されている。隙間４６は、テーパリング部５５の中心線のまわりで１周するようにリング状に連続する。そしてこの隙間４６に連通する第２異物排出路４２Ｄをダイ５Ｄの内部に貫通孔状に形成している。突部４４Ｄは形成されていない。なお本実施例においても必要に応じて、ピストン２３の外周面とシリンダ２０の内周面との間に位置するように、第１異物排出路４２Ａ及び突部４４Ａをピストン２３の外周面、あるいは、シリンダ２０の内周面に形成しても良い。
【実施例９】
【００６９】
以下、本発明を具体化した実施例９について図２２、図２３を参照して説明する。本実施例は実施例１と基本的には同様の構成、作用効果を有する。スリーブ２７は異物排出路４２Ｆを有する。図２２に示すように、第１異物排出路４２Ｆはスリーブ２７のスリーブ体２７１の外周面に形成されている。スリーブ２７のスリーブ体２７１の外周面とピストン２３の内周面との間の隙間に樹脂変質物等の異物が存在するときであっても、その異物を含む樹脂を第１異物排出路４２Ｆを介してピストン２３の外部に排出できる。図２３に示すように、複数個の異物排出路４２Ｆは、スリーブ２７の中心線Ｐ６の回りに周方向に沿ってほぼ均等な間隔を隔てて断続的に形成されている。
【００７０】
換言すると、図２３に示すように、スリーブ２７は、これの中心線Ｐ６から所定の半径で規定された円弧に沿う複数個の円弧状面４３４と、円弧状面４３４に連接すると共に円弧状面４３４よりもスリーブ２７の中心線Ｐ６側に退避した複数個の凹状面４３５（平坦状面）とを有している。凹状面４３５は面取り状とされており、スリーブ２７の厚みを減らす方向に平坦状に形成されている。この場合、異物排出路４２Ｆは凹状面４３５（平坦状面）で形成されている。
【００７１】
スリーブ２７の外周面には、隣設する異物排出路４２Ｆ間に位置するように、円弧状面４３４で規定された複数個の突部４４Ｆがほぼ均等な間隔を隔てて設けられている。突部４４Ｆはスリーブ２７の径外方向に突出する。即ち、突部４４Ｆは、ピストン２３の外周面とスリーブ２７の内周面との間の隙間を狭めるように突出する。このためピストン２３とスリーブ２７との間のガタが抑制され、ピストン２３はスリーブ２７に対して良好に駆動することができ、ピストン２３及びスリーブ２７の異常摩耗が抑制される。
【００７２】
ピストン２３の内周面とスリーブ２７の外周面との間に樹脂が滞留するおそれがある。滞留している樹脂は、前述したように長時間熱履歴を帯びるため、黒く変質することが多い。前述したように樹脂変質物が樹脂材料に混入し、さらに、それが樹脂成形品の表面に出現すると、樹脂成形品の表面欠陥となるおそれがある。この点について本実施例によれば、ピストン２３の外周面とスリーブ２７の内周面との間の隙間から、樹脂変質物等の異物を含む樹脂をピストン２３の外部に排出する複数個の異物排出路４２Ｆがスリーブ２７に形成されている。各異物排出路４２Ｆは、断面で弓形状またはほぼ弓形状とされており、スリーブ２７の中心線Ｐ６の回りに周方向に沿って間隔を隔てて断続的に形成されている。このためピストン２３の内周面とスリーブ２７の外周面との間に滞留した樹脂変質物を含む樹脂は、異物排出路４２Ｆからピストン２３の外部に排出され、樹脂変質物等の異物が樹脂成形品に混入することが抑制される。
なお本実施例において図１２〜図１４に示す構造、これに準じる構造を採用し、異物排出路４２Ｆの深さをスリーブ２７の高さ方向に沿って変化させても良い。
【００７３】
（他の実施例）
実施例１によれば、複数個の第１異物排出路４２Ａが周方向にほぼ均等な間隔を隔てて形成されている。更に複数個の突部４４Ａが周方向にほぼ均等間隔を隔てて設けられている。この場合、不均等間隔としても良い。実施例１によれば、ピストン２３の上部側の第１シール部２３１に第１異物排出路４２Ａ及び突部４４Ａが形成されいるが、これに限らず、ピストン２３の下部側の第２シール部２３２に形成しても良い。
【００７４】
ピストン２３の外周面とスリーブ２７の内周面との間の隙間から、樹脂変質物等の異物を含む樹脂をピストン２３の外部に排出する異物排出路を形成されていない実施例について、当該異物排出路を形成しても良い。ピストン２３の肉厚の内部に貫通する第１異物排出路４２Ｃが形成されていない実施例について、当該第１異物排出路４２Ｃを形成しても良い。
【００７５】
実施例１〜実施例６について、ダイ５とテーパリング部５５とを一体化し、更に、テーパリング部５５の外周面とシリンダ２０の内周面との間に隙間４６の隙間幅を積極的に形成し、そしてこの隙間４６に連通する第２異物排出路４２Ｄをダイ５の内部に形成しても良い。
【００７６】
更に、その異物排出路４２Ｄに連通するバルブ通路８７ａをもつ第２バルブ８７をダイ５の外周面に設けても良い。異物排出路は少なくとも１個形成されていればよい。その他、本発明は上記し且つ図面に示した実施形態のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は樹脂を一時的に貯留する機能をもつアキュームレータをもつブロー成形装置に利用することができる。大型の樹脂成形品はもとより、中型の樹脂成形品、小型の樹脂成形品にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】実施例１に係り、ブロー成形装置の全体の構成図である。
【図２】実施例１に係り、ブロー成形装置のアキュームレータの断面図である。
【図３】実施例１に係り、ブロー成形装置のアキュームレータに搭載されているピストンの斜視図である。
【図４】実施例１に係り、第１異物排出路を有するピストンの平面図である。
【図５】実施例１に係り、ピストンの第１シール部に形成されている第１異物排出路付近の斜視図である。
【図６】実施例１に係り、ピストンの第１シール部に形成されている異物排出路付近の断面図である。
【図７】ブロー成形において異物の影響を示す構成図である。
【図８】射出成形において異物の影響を示す構成図である。
【図９】比較例に係るピストンの斜視図である。
【図１０】比較例に係り、ピストンの平面図である。
【図１１】比較例に係り、ピストンの第１シール部付近の斜視図である。
【図１２】実施例２に係り、ピストンの第１シール部の第１異物排出路付近の断面図である。
【図１３】実施例３に係り、ピストンの第１シール部の第１異物排出路付近の断面図である。
【図１４】実施例３に係り、ピストンの第１シール部の第１異物排出路付近の断面図である。
【図１５】実施例５に係り、ブロー成形装置のアキュームレータの断面図である。
【図１６】実施例５に係り、第１異物排出路を内周面にもつシリンダの横断面図である。
【図１７】実施例６に係り、ブロー成形装置のアキュームレータの断面図である。
【図１８】実施例７に係り、ブロー成形装置のアキュームレータの断面図である。
【図１９】実施例７に係り、テーパリング付近の斜視図である。
【図２０】実施例７に係り、テーパリング付近の横断面図である。
【図２１】実施例８に係り、ブロー成形装置のアキュームレータに搭載されるテーパリング付近の横断面図である。
【図２２】実施例９に係り、ブロー成形装置のアキュームレータの断面図である。
【図２３】実施例９に係り、ブロー成形装置のアキュームレータのスリーブの横断面図である。
【符号の説明】
【００７９】
図中、１は押出機、２はアキュームレータ、２０はシリンダ、２１はマンドレル、２２は樹脂通路、２２ｍは樹脂吐出口、２３はピストン、５、５Ｄはダイ、５２はダイ本体、５５はテーパリング部、７はコアホルダ、８６は第１バルブ（排出流量調整要素）、４は隙間、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃは第１異物排出路、４２Ｄは第２異物排出路、４６は隙間、８７は第２バルブ（排出流量調整要素）、９は成形型を示す。
【図１】
2006062191.tif 000003
【図２】
2006062191.tif 000004
【図３】
2006062191.tif 000005
【図４】
2006062191.tif 000006
【図５】
2006062191.tif 000007
【図６】
2006062191.tif 000008
【図７】
2006062191.tif 000009
【図８】
2006062191.tif 000010
【図９】
2006062191.tif 000011
【図１０】
2006062191.tif 000012
【図１１】
2006062191.tif 000013
【図１２】
2006062191.tif 000014
【図１３】
2006062191.tif 000015
【図１４】
2006062191.tif 000016
【図１５】
2006062191.tif 000017
【図１６】
2006062191.tif 000018
【図１７】
2006062191.tif 000019
【図１８】
2006062191.tif 000020
【図１９】
2006062191.tif 000021
【図２０】
2006062191.tif 000022
【図２１】
2006062191.tif 000023
【図２２】
2006062191.tif 000024
【図２３】
2006062191.tif 000025