(57)【要約】【課題】  野菜等の被加工物を六面体状のミジン切りにする板状手動用具を、低廉な価格と高い実用性能で提供する。【解決手段】被加工物を圧接摺動させる板に、円筒部の外周に刃部を一体塑造した回転刃物と、段階的に高さが上昇する小刃を連成した刃先を有する並列刃物と、水平刃物と、被加工物の排出スリットとを配設する。【選択図】図２
2006021309.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状手動用具の板より突出起立し刃先が被加工物の進行に対向した複数の刃が所定間隔で並列配設された並列刃物と、最上部に位置するものが該板より突出し被加工物の進行を横切る方向の複数の刃部を軸を中心に回転自在な円筒部の外周面に放射状に所定角度間隔で塑造材料を一体塑造して成る回転刃物と、刃先が被加工物の進行に対向し該板に水平に配設した水平刃物と、被加工物の排出スリットとに依り構成したことを特徴とするミジン切り用具。
【請求項２】
請求項１に記載の該ミジン切り用具に於て、該回転刃物の該円筒部の該外周面及び該刃部を一方の端部において外径を小に他方の端部において外径を大になる如くに軸方向の勾配を付与して形成したものを、該板に対し該回転刃物をその最上部に位置する該刃部の該刃先が平行にまたそれに伴い該軸が該板に対し傾斜する如くに回転自在に嵌着構成したことを特徴とするミジン切り用具。
【請求項３】
請求項１及び請求項２に記載の該ミジン切り用具に於て、該板に対し該回転刃物をその最上部に位置する該刃部の該刃先が該円筒部及び該刃部の外径が小なる該端部側に於て低く外径が大なる該端部側に於て高く突出する如くに傾斜して回転自在に嵌着構成したことを特徴とするミジン切り用具。
【請求項４】
請求項１に記載の該ミジン切り用具に於いて、該回転刃物の該円筒部の該外周面及び該刃部を中央部において外径を大に両端部に於て共に外径を小になる如くに軸方向の勾配を付与し、該板に対し該回転刃物をその最上部に位置する該刃部の該刃先が該中央部に於て高く該両端部に於て低く突出する如くに回転自在に嵌着構成したことを特徴とするミジン切り用具。
【請求項５】
請求項１に記載の該ミジン切り用具に於いて、該回転刃物の該刃部の刃先方向の延長面上に放射状に分割した駒を収束して該回転刃物の射出成形金型のキャビティを構成し、且つ該駒の外周部を側面形状に於て円錐台状に形成したものを型板に刻設した円錐台状腔孔に嵌挿し、塑造材料の射出時には型閉めに依って該駒を該円錐台状腔孔の内径の小なる方向に摺動させる事に依り該駒を求心方向に収束密着させ、離型時には型開きに依って該駒を該円錐台状腔孔の内径の大なる方向に摺動させる事に依り該駒を放射方向に開離させて成形品を離型し、以て該回転刃物を塑造する事を特徴としたミジン切り用具の製造方法。
【請求項６】
請求項１に記載の該ミジン切り用具に於いて、射出成形金型に該回転刃物の該刃部と同数の溝を等角度間隔で放射状に刻設し、これに同数のスライド駒を放射方向に摺動自在に気密嵌挿し、全ての該スライド駒が中心に収束した状態で該スライド駒の収束中心部に、隣接する該スライド駒同士の接合面が該回転刃物の該刃部の刃先方向の延長面に合致する如き位置関係に於て該回転刃物のキャビティを構成し、塑造材料の射出時には型閉めに依って該スライド駒を求心方向に収束密着させ、離型時には該スライド駒を放射方向に開離させて成形品を離型し、以て該回転刃物を塑造する事を特徴とするミジン切り用具の製造方法。
【請求項７】
請求項１及び請求項６に記載の該ミジン切り用具に於いて、隣接する該スライド駒の２ケを一組として固着一体化し、射出成形金型の型板に該回転刃物の該刃部の数の半数の溝を等角度間隔で放射状に刻設し、これに隣接する該スライド駒の２ケを一組としたものを放射方向に摺動自在に気密嵌挿し、塑造材料の射出時には隣接する該スライド駒の２ケを一組としたものを求心方向に収束密着させ、離型時にはこれを放射方向に開離させて該回転刃物を塑造する事を特徴とするミジン切り用具の製造方法。
【請求項８】
請求項１に記載の該ミジン切り用具に於いて、該並列刃物の該刃先を複数の小刃に区分連成し、且つ該小刃の頂点の高さを被加工物の進行に伴って順次高くなるように段階的に形成配設する構成にした事を特徴とするミジン切り用具。
【請求項９】
請求項１に記載の該ミジン切り用具に於いて、該並列刃物を被加工物の進行に対向して起立し前縁に鋭角な切れ刃を有する起立刃部と、それに連接し被加工物の進行に伴い高さが微増乃至略一定しギザ目を備えた稜線刃部とに依り構成した事を特徴とするミジン切り用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、被加工物例えば野菜、果物、ハム、ソーセージ、蒲鉾、薬用植物等を端正な六面体状にミジン切りする板状手動用具に係る。
【背景技術】
【０００２】  従来技術として、複数の横刃を固定した回転刃体４と、該回転刃体４の前方に等間隔で起立する縦刃群７と、該縦刃群７の前方に排出口と、被切削物の天面を切断する切落とし刃８とを組合わせて成るみじん切り刃物体が知られている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開昭５４−５４７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  特許文献１による従来技術では、実施に当って複数の横刃を固定した回転刃体４は、これを安価に量産し難く、生産性も低く、コストをみじん切り用具として市場が受け入れる価格範囲内に抑える事が困難であった。
例えば、特許文献１に於ける明細書並びに図面に依れば、回転刃体４（以下回転刃物と記す）は、円筒表面に複数の横刃５を嵌入固着した構成にになっている。このように円筒表面に横刃５を嵌入固着する為の薄い放射状の切込みを円筒表面に加工する事は、これをモールディングで製造するには適さず、またこれを切削加工に依り製造する時は加工時間が長引き安価には生産し難い、また横刃５が離脱せぬように保持する事も手間を要する問題であり、これ等の点がこれを安価に実用化する事を困難にしている主因と見られる。【０００４】  若し、この回転刃物の刃と円筒体を合成樹脂等の塑造材料に依り一体塑造すれば、大巾なコストダウンが図れるが、難点として切れ味、強度等の低下を招き、また成形性にも種々の問題を含む。【０００５】  またこの事は等間隔で起立する縦刃群７（以下並列刃物と記す）に就いても言えるので、これを金属薄板でプレス加工に依り製作するときは、刃の厚さを０．１〜０．１５ｍｍ位迄薄く出来るから、コストは割高になるが刃が薄い事に依り相応の切れ味が確保出来る。
若し、この並列刃物を合成樹脂等の塑造材料に依り一体塑造すれば、コストの切下げは図れるが、これも同様に難点として切れ味、強度、成形性等の問題を生ずる。【０００６】  総合的に、この種のミジン切り用具は並列刃物、回転刃物、水平刃物（特許文献１では切落とし刃８）の３種類の刃物を使用するから、スライサーや千切り用具に比べてコスト高で且つ切削抵抗が大きい体質が有る。従ってこの種のミジン切り用具に於ては、各種刃物の総合的なコストダウンと総合的な性能向上を計る事が、市場適合性の高いミジン切り用具を提供する為の重要な課題となる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  板状手動用具の板より突出起立し刃先が被加工物の進行と対向した複数の刃が所定間隔で並列配設された並列刃物と、最上部に位置するものが板より突出し被加工物の進行を横切る方向の複数の刃部を、軸を中心に回転自在な円筒部の外周面に放射状に所定角度間隔で一体塑造した回転刃物と、刃先が被加工物の進行に対向し該板に水平に配設した水平刃物と、被加工物の排出スリットと、に依り構成したミジン切り用具に於て、該回転刃物を該刃部の刃先方向の延長面上に放射状に分割した駒を収束して成る金型のキャビティに塑造材料を注入成形して塑造する事に依り刃先の尖鋭さを確保する事。塑造材料の射出時には型閉めに依って該駒を収束密着させ、離型時には型開きに依って該駒を放射方向に開離させて成形品を取り出す事。該回転刃物の該円筒部の該外周面及び該刃部に軸方向の抜きテーパーを付与して形成し、該軸を該板に対し傾斜させて該板の側板に該回転刃物を回転自在に嵌着する事。該回転刃物の該刃部及び該円筒部の該外周面に軸方向の抜きテーパーを付与して形成し、該板に対し最上部に位置する該刃部の該刃先が傾斜して突出する如くに該回転刃物を該板の該側板に回転自在に嵌着する事。該回転刃物の該刃部並びに該円筒部の中央部の外径を大に両端部の外径を小になる如く軸方向の抜きテーパーを付与して成形し、該板に対し最上部に位置する該刃部の該刃先が該中央部に於て高く該両端部に於て低く突出する如くに該回転刃物を該板に回転自在に嵌着する事。該並列刃物の刃先を複数の小刃に区分連成し且つ該小刃の頂点の高さを被加工物の進行に伴って順次高くなるように配設形成する事。該並列刃物を被加工物の進行に対向して起立し前縁を鋭角に薄くした起立刃部と、その頂部から連成し被加工物の進行に伴い高さが微増乃至略一定する稜線刃部とに依り構成する事。等の結果として本発明の多面的課題を解決するものである。
【発明の効果】
【０００８】  従来この種のミジン切り用具は、回転刃物、並列刃物を安価で性能良く製造することが困難であり、生産性も低くかった。本質的にミジン切り用具は、回転刃物、並列刃物、水平刃物の３種類の刃物を使用するので、スライサーや千切り用具に比べて、コスト高で且つ切削抵抗が大きくなる事は避け難かったが、本発明はこの問題を回転刃物及び並列刃物を塑造材料の一体塑造する事に依り大巾なコストダウンを計り、しかも切れ味、強度、成形性等の低下の諸問題も併せて解決した。
是に依り本発明は、ワンショットで切れ味が良く端正な六面体加工の出来るミジン切り用具を、市場適合性の高い低廉な価格で提供出来る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  図１及び図２に示す如く、被加工物を圧接摺動させる板１と、板１の面上に突出起立し刃先が被加工物の進行に対向した複数の刃が所定間隔で配設された並列刃物２と、最上部に位置するものが板１より突出し被加工物の進行を横切る方向の複数の刃部６を、軸４を中心に回転自在な円筒部５の外周に放射状に所定角度間隔で一体塑造した回転刃物３と、刃先８が被加工物の進行に対向し板１に水平に配設した水平刃物７と、被加工物の排出スリット９とに依り成るミジン切り用具に於て、該回転刃物３及び該並列刃物２の詳細を下記実施例のように構成する。
【実施例１】
【００１０】  実施例１は、図１及び図２に示す如く被加工物を圧接摺動させる板１と、板１の面上に突出起立し刃先が被加工物の進行に対向した複数の刃が所定間隔で配設された並列刃物２と、最上部に位置するものが板１より突出し被加工物の進行を横切る方向の複数の刃部６を、軸４を中心に回転自在な円筒部５の外周面１０に放射状に所定角度間隔で一体塑造した回転刃物３と、刃先８が被加工物の進行に対向し板１に水平に配設した水平刃物７と、被加工物の排出スリット９とに依り成るミジン切り用具に於て、該回転刃物３を図３に示す回転刃物３ａのように、円筒部５の外周面１０並びに刃部６を、一方の端部例えば図示に於ける左端部１２（以下左端部１２と記す）の外径を小に、他方の端部例えば図示に於ける右端部１３（以下右端部１３と記す）の外径を大になる如くに軸方向の抜き勾配を付与し、円筒部５の内空部１１は左端部１２を閉塞し右端部１３を開放し、且つ左端部１２側の内径を小に右端部１３側の内径を大になる如くに軸方向の抜き勾配を付与し、右端部１３の開放部分には環状入れ子１４を圧嵌し、回転中心に軸４を配設して構成する。
尚、軸４の構成は同図示のように貫通軸でも、また中間を省き左右に突出するだけの軸（図示略）でも良い。【００１１】  而して、この回転刃物３ａを一体塑造するときは図７に示すように、金型のキャビティ１５を刃部６の刃先１６の延長面１７で放射状に割断してこれを刃部６の数と同数の駒１８に分割形成し、これを金型の型板２０（主に固定側）に収束圧嵌してキャビティ１５を構成し、これに塑造材料を射出して回転刃物３ａを一体塑造する。離型の際は円筒部５の外周面１０、刃部６及び内空部１１に付与した抜き勾配に依って離型する。このようにすると金型はキャビティ１５の刃先１６の部分が極限まで尖鋭化され、且つ駒１８同士の接合部分である延長面１７からガスが抜けるので、刃先１６の尖鋭な成形品が塑造出来る。【００１２】  而してこのような塑造に適した塑造材料としては、例えばポリアセタール、熱可塑ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリフェニレンオキサイド、ポリビニールクロライド、ＨＤポリエチレン、ポリカーボネート、ＰＰＳ，ＬＣＰ及び少なくとも是等材料の性能を下回らぬ性能の材料が適当である。また塑造方法は射出成形が適当である。【００１３】  次に、この回転刃物３ａを板１に装着するときは、図３に示すように板１に対し回転刃物３ａの最上部に位置する刃部６の刃先１６が板１に平行に、また板１に対し軸４が左端部１２において高く右端部１３において低く位置する如くに、傾斜させて側板１Ｌ及び側板１Ｒに回転自在に嵌着する。軸４を傾斜させて装着する事は、現物確認の結果機能上の支障はなかった。尚、左右の高さ関係は、左右何れでも良い事は勿論である。
尚、並列刃物２と回転刃物３の配設の前後関係に就いて述べると、図１、図２では被加工物の進行に対し並列刃物２が手前で回転刃物３が先方として図示並びに既述したが、この前後は回転刃物３が手前で並列刃物２が先方の配設でも良いもので、この配設関係はその前後の如何を問うものではない。【００１４】  次ぎに回転刃物３の刃部６の縦断側面形状の詳細に就き図１３で説明する。これは実施例１及び後述の実施例２に於ける回転刃物３ａ，並びに後述の実施例３に於ける回転刃物３ｂ、並びに後述の実施例４に於ける回転刃物３ｃに共通した構成上の特長に就いての詳細説明である。【００１５】  図１３に於て、回転刃物３ａ、回転刃物３ｂ、回転刃物３ｃに共通の刃部６の刃先角度αは、これが過小であると塑造材料が刃先１６の尖端まで流入し難く、且つ刃先強度が不足して刃先１６の変形や欠損が起こり、また刃先角度αが過大であると切れ味が落ちる。現物確認の結果塑造材料をポリアセタールとしたとき刃先角度αは３０度に於て良好な結果が得られた。実用的には個々に条件差が生じるので３０±１０度の範囲が適当である。
又このように放射状に配設した刃部６は、隣接する刃部６との間隔が刃先１６の部分で広く刃元２２の部分で狭いので、被加工物が刃元２２に切り込んだとき被加工物は刃元２２に於て圧縮され、この圧縮の反発弾性が切れ味を損なう要因の一つとなる。従って隣接する回転刃物３の刃元２２との間隔は広い方が好ましい。【００１６】  このため刃元角度βは、刃先角度αより小さい角度を与えることが好ましい。但し刃元角度βが過小であると刃部６の強度が低下するので、妥協値を現物で確認した結果、上記の塑造材料と被加工物に於て１０度附近に良好な結果が得られた。実用的には個々に条件差が生じるので１０±１０度の範囲が適当ある。
尚、刃の形式は、上記説明は総て両刃の形式に於て説明したが、この形式は必ずしも両刃に限定されるものではなく、片刃でも一向に差支えない（図示省略）。実態的には片刃の方が加工が容易であり、切れ味も両刃と片刃では大差はないので、両刃・片刃の選択は何れでも良い。
【実施例２】
【００１７】  実施例２は、実施例１に於ける回転刃物３ａを、板１に装着するときの別の形態の実施例であり、基本的には実施例１に於ける回転刃物３ａと同様であるので、実施例１との相違点に就いてのみ記述する。
実施例２は図４に示すように、回転刃物３ａの最上部に位置する刃部６の刃先１６が、板１に対し左端部１２側に於いて低く右端部１３側に於いて高く突出するように傾斜して装着する。このとき軸４は概ね水平の姿勢となる。この場合板１に対し低く突出する左端部１２側の刃先１６の突出高さが、必要最小値を満たす事を要する。その結果右端部１３側の刃先１６は必要以上に高く突出する事になり、その差高は０．５〜１．０ｍｍ位になるが実用上で支障はなかった。
尚、左右の高さ関係は、左右何れでも良い事は勿論である。
【実施例３】
【００１８】  実施例３は、実施例１に於ける回転刃物３ａの、別の実施例形態である回転刃物３ｂに係るものであり、基本的には実施例１に於ける回転刃物３ａと同様であるので実施例１との相違点に就いてのみ記述する。
実施例３は図５に示すように、回転刃物３ｂの円筒部５の外周面１０及び刃部６を、中央部２３において外径を大に、左端部１２並びに右端部１３に於て何れも外径が小になるように軸方向の抜き勾配を付与する。【００１９】  而してこのように構成した回転刃物３ｂを板１に装着するときは、図５に示すように最上部に位置する刃部６の刃先１６が、板１に対し中央部２３に於て高くまた左端部１２並びに右端部１３に於て共に低く突出する如くに板１に対して回動自在に嵌着する、このとき軸４は概ね水平の姿勢となる。この場合に低く突出する左端部１２側及び右端部１３側の刃先１６の突出高さが必要最小値を満たす事を要する。
この必要最小値は概ね実用的には水平刃物７と板１の段差寸法の１．５〜２．５倍程度を適当とするから、左端部１２側及び右端部１３側の刃先１６の突出高さはこの必要最小値を下回らないものとすると、中央部２３の刃先１６の高さは必要以上に高く突出する事になるが、突出高さの差高は０．２５〜０．５ｍｍであり、実用上で支障はなかった。
【実施例４】
【００２０】  実施例４は、実施例１に於ける回転刃物３ａの，別の実施例形態別である回転刃物３ｃに係るものであり、基本的には実施例１に於ける回転刃物３ａと同様であって共通部分が多いので、実施例１との相違点に就いてのみ記述する。
実施例４は図６に示すように、円筒部５の外周面１０及び刃部６は軸方向に抜き勾配を付与せず平行に構成する。而してこの回転刃物３ｃを板１に装着するときは、図６に示すように最上部に位置する刃部６の刃先１６を板１に対し平行に、また軸４も同様に平行の姿勢で回転自在に嵌着する。【００２１】  次ぎにこのように構成した回転刃物３ｃを塑造する方法を説明する。
この実施例４の回転刃物３ｃは、円筒部５の外周面１０並びに刃部６に抜き勾配が無いので、実施例１に既述したように、金型の駒１８を収束したまゝの状態（図７の状態）では成形品が離型出来ない。
従って本実施例に於ては、型開き時に駒１８を放射状に開離する事に依り成形品を金型から取出して塑造するものである。なお内空部１１は抜き勾配を付与してあるので、これは扱（こ）き出して離型することが出来る。【００２２】  駒１８を放射状に開離する手段の一実施形態を図７、図８及び図９に於て説明する。
本実施例の駒１８は縦断正面形状に於て実施例１と同じく図７の如くであるが、縦断側面形状に於ては図８に示す如く駒１８の外周部１９が勾配のある円錐台状であり、型板２０（主に固定側）に刻設した同様の勾配を有する円錐台状の腔孔２４に嵌挿される。駒１８は型閉め時には型板２５（主に可動側）に依って左方向に押され、外周部１９及び腔孔２４の該勾配に添って腔孔２４の内径の小なる方向に摺動し、これに依り駒１８の全てが求心方向に収束密着させられて（図７及び図８の状態）回転刃物３ｃのキャビティ１５を形成し、この状態で塑造材料を射出する。【００２３】  次に離型の場合は、型開きに依り図９に示す如く駒１８はバネ２６に依って型板２０Ｓ（主に固定側、またはランナー板の場合もあり）から離れ、アンギュラーピン２７に案内されつゝ該勾配の傾斜に添って腔孔２４の内径の大なる方向に摺動し、これに依り駒１８は互いの間隔が広がって放射方向に開離し、キャビティ１５の内径を拡大させて成形品３６が取り出せる。
尚、内空部１１はストリッパープレート２９に依りコア２８から扱き出す。
【実施例５】
【００２４】  実施例５は駒１９を放射状に開離する別の実施形態の一例であり、基本的には実施例４と共通する処があるので、実施例４との相違点に就いてのみ記述する。
実施例５は図１０及び図１１に示す如く、型板２０（主に固定側）に刃部６の数と同数の溝３０を等角度間隔で放射状に刻設し、これに同数のスライド駒３１を放射方向に摺動自在に気密嵌挿し、全てのスライド駒３１が中心に収束した状態でスライド駒３１の収束中心部に、隣接するスライド駒３１同士の接合面が該回転刃物３ｃの該刃部６の刃先１６方向の延長面１７に合致する如き位置関係に於て該回転刃物３ｃのキャビティを構成し、型板２５（主に可動側）には円錐筒状カップ３２を着設して、型閉め（図１１の状態）に依って円錐筒状カップ３２がスライド駒３１の傾斜切欠き３３の内側斜面３４を押してスライド駒３１を中央に収束させキャビティ１５を形成しこれに塑造材料を射出して成形する。【００２５】  成形品を取り出すときは、型開き（図示略）に依って円錐筒状カップ３２がスライド駒３１の傾斜切欠き３３の外側斜面３５を押して、スライド駒３１を放射方向に開離させて成形品を離型出来るようにする。
尚スライド駒３１は型板２０Ｓ（主に固定側、又はランナー板の場合もあり）に、密接した状態で摺動自在にガイドされつゝ着設されているものとする。尚、スライド駒３１の収束並びに開離の方法は、上述の方法に限らず一般的なアンギュラーピンに依る方法でも良い事は勿論である。
【実施例６】
【００２６】  実施例６は実施例５の別の実施形態の一例であり、基本的には実施例５と同様であるので実施例５との相違点に就いてのみ記述する。
実施例６は図１２に示す如く、隣接するスライド駒３１Ｒ及びスライド駒３１Ｌの２ケを一組として固着一体化し、型板２０（主に固定側）に回転刃物３ｃの刃部６の数の半数の溝３６を等角度間隔で放射状に刻設し、これにスライド駒３１Ｒ及びスライド駒３１Ｌの固着一体化したものを放射方向に摺動自在に気密嵌挿したものである。このように構成する事に依り溝３６の加工数と摺動嵌合仕上げの工数を半減する事が出来る。【００２７】  この固着一体化したスライド駒３１Ｒ及びスライド駒３１Ｌの収束並びに開離の方法は、実施例５に於て既述したと同様であるので説明は省略する。尚、またそれに限定されず一般的なアンギュラーピンに依る方法でも良い事は勿論である。
【実施例７】
【００２８】  既述の実施例４、実施例５及び実施例６に示した回転刃物３ｃは、金型を放射方向に開離させて離型するので、図１４に示すように回転刃物３ｃの刃部６の刃先１６に鋸歯状のギザ目１６ｚを付与する事が出来る。これに依りミジン切り調理の際に、ギザ目１６ｚの尖端が最初に被加工物に食込みの切っ掛けを作るので、回転刃物３ｃの切れ味向上の一助となり、且つ刃先をそれ程薄くしなくても切れ味が維持されるので、刃先の傷、打損、磨耗等に対する耐性が向上する。
尚、図１４に於ては両刃形式の刃先形状を図示しているが、この回転刃物３ｃに於ても刃の形式は片刃でも良いものであり（図示省略）、両刃・片刃の選択は任意である。
【実施例８】
【００２９】  実施例８は、並列刃物２の実施形態の一つである並列刃物２ａに係るものである。
図１５に示すように、並列刃物２ａは刃先２１を複数の小刃３７に区分連成し、小刃３７の頂点３８の高さが、被加工物の進行に伴って順次高くなるように段階的に配設形成する。
小刃３７の１段当りの高さの増加割合は０．６±０．４ｍｍ位に、また小刃３７と小刃３７の間隔ピッチは１．２±０．８位に、また小刃３７の被加工物の進行に対面する斜面３９の傾斜角度は５０±２０度位に於て良好な結果が出た。【００３０】  並列刃物２ａをこのように構成すると、被加工物が並列刃物２ａに当るときの衝撃が緩和され、被加工物には漸進的に切り込みが入って行くので、刃先２１の厚さが０．３〜０．４ｍｍ位に厚い場合でも、また刃先２１を鋭角にして切れ刃を形成させない場合でも、切削抵抗が小さく、且つ被加工物を板１から浮上がらせる力が発生しないので、調理操作がし易い。また並列刃物２ａの高さと長さの比が大きいので、倒損に対する耐性が大きく、且つ成形時の樹脂の流れも良好である。
尚、この並列刃物２ａの形状は、合成樹脂に依る一体塑造に限らず、金属や合成樹脂以外の塑造材料で製造する場合にも適しており、切削抵抗が小さく且つ倒損に強い特長は同様に発揮されるものである。
また、この並列刃物２ａは、ミジン切り用具の並列刃物として大いに有用な事は既述の通りであるが、更に是れは千切り用具の並列刃物に適用しても、同様に高い有用性を以って機能する事は勿論である。
【実施例９】
【００３１】  実施例９は、並列刃物２の別の実施形態の一つである並列刃物２ｂに係るものである。
図１６、図１７及び図１８に示す如く、並列刃物２ｂは被加工物の進行に対向して起立し前縁に鋭角な切れ刃４０を構成した起立刃部４１と、それに連接し被加工物の進行に伴い高さが微増乃至一定する稜線刃部４２とに依り構成される。
而して、この並列刃物２ｂの構成の詳細は、刃の高さと長さのアスペクト比は概ね１：２．５乃至１：４位に、また起立刃部４１の板１に対する傾斜角度は概ね６５度〜９０度位に、また稜線刃部４２の板１に対する傾斜角度は概ね０〜１５度位に於て良好な結果が出た。また稜線刃部４２には鋸歯状のギザ目４２ｚを付与するのが好ましい。【００３２】  是に依り、並列刃物２ｂを合成樹脂材料で一体塑造しても、アスペクト比が大きい事に依り到損や折損し難く、起立刃部４１が急傾斜で起立しているので異物の衝突に依り尖鋭な切れ刃４０が打傷して切れ味が損なわれる事が少なく、また稜線刃部４２のギザ目４２ｚに依り、被加工物を板１から浮上がらせる力の発生なしに被加工物を切り裂き、打傷や磨耗に対する耐性が高くなる。【００３３】  また射出成形時には、鋭角な切れ刃４０に対する塑造材料の流れは、アスペクト比が大きい事に依り入口の間口が広いので材料が流れ込み易く、稜線刃部４２は樹脂入口から最遠距離にあるとは云え、切れ刃が無いので流れの問題は少ない。
尚、並列刃物２ｂの刃の形式は、上記説明は片刃の形式に於て図示した説明であったが、並列刃物２ｂは必ずしも片刃に限定されるものではなく、両刃でも一向に差支えないものである（図示省略）。実態的にも切れ味は片刃と片刃両刃では大差はなく、両刃・片刃の何れを選択しても任意である。
また、この並列刃物２ｂは合成樹脂に依る一体塑造に限らず、金属やセラミックなどで製造しても、切削抵抗が小さく且つ倒損に強い特長に何等変わるところは無い。
また、この並列刃物２ｂも、ミジン切り用具の並列刃物として大いに有用な事は既述の通りであるが、更に是れを千切り用具の並列刃物に適用しても、同様に高い有用性を以って機能する事は勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３４】  このように構成したミジン切り用具は、被加工物を板１に圧接して板１の手前から先方に向けて摺動させると、被加工物の端面は並列刃物２を擦過するとき縦に縞状の切れ目が入り、回転刃物３を擦過するとき横に縞状の切れ目が入り、水平刃物７を擦過するときスライスされて、排出スリット９から端正な六面体に分断加工されて排出する。
是により調理などに際して、ワンショットの手軽さと速さで被加工物のミジン切り加工が出来、且つその用具を市場が受け入れ可能な低廉な価格で提供する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】ミジン切り用具の平面図である。
【図２】ミジン切り用具の縦断側面図である。
【図３】回転刃物３ａとその嵌着関係を示す図１のＡ〜Ａ切断面図である。
【図４】回転刃物３ａとその嵌着関係を示す図１のＡ〜Ａ切断面図である。
【図５】回転刃物３ｂとその嵌着関係を示す図１のＡ〜Ａ切断面図である。
【図６】回転刃物３ｃとその嵌着関係を示す図１のＡ〜Ａ切断面図である。
【図７】回転刃物３ａ、回転刃物３ｂ、回転刃物３ｃを塑造する射出成形金型のキャビティーの縦断正面図であり、型を閉じた状態を示す。
【図８】回転刃物３ｃを塑造する射出成形金型のキャビティーの縦断側面図であり、型を閉じた状態を示す。
【図９】回転刃物３ｃを塑造する射出成形金型のキャビティーの縦断側面図であり、型を開いた状態を示す。
【図１０】回転刃物３ｃを塑造する射出成形金型のキャビティーの縦断正面図であり型を閉じた状態を示す。
【図１１】回転刃物３ｃを塑造する射出成形金型のキャビティーの縦断側面図であり型を閉じた状態を示す。
【図１２】回転刃物３ｃを塑造する射出成形金型のキャビティーの縦断正面図であり型を閉じた状態を示す。
【図１３】回転刃物３ａ、回転刃物３ｂ、回転刃物３ｃの刃部６の縦断側面図である。
【図１４】回転刃物３ｃの刃先１６の形状を示す斜視図である。
【図１５】並列刃物２ａの側面図である。
【図１６】並列刃物２ｂの側面図である。
【図１７】並列刃物２ｂの平面図である。
【図１８】並列刃物２ｂの縦断正面図である。
【符号の説明】
【００３６】  １    板
１Ｒ  側板
１Ｌ  側板
２    並列刃物
２ａ  並列刃物（実施例８）
２ｂ  並列刃物（実施例９）
３    回転刃物
３ａ  回転刃物（実施例１、実施例２）
３ｂ  回転刃物（実施例３）
３ｃ  回転刃物（実施例４）
４    軸
５    円筒部
６    刃部
７    水平刃物
８    刃先
９    排出スリット
１０    外周面
１１    内空部
１２    左端部
１３    右端部
１４    環状入れ子
１５    キャビティ
１６    刃先
１６ｚ  ギザ目
１７    延長面
１８    駒
１９    外周部
２０    型板
２０Ｓ  型板
２１    刃先
２２    刃元
２３    中央部
２４    腔孔
２５    型板
２６    バネ
２７    アンギュラーピン
２８    コア
２９    ストリッパープレート
３０    溝
３１Ｒ  スライド駒
３１Ｌ  スライド駒
３２    円錐筒状カップ
３３    傾斜切欠き
３４    内側斜面
３５    外側斜面
３６    成形品
３７    小刃
３８    頂点
３９    斜面
４０    切れ刃
４１    起立刃部
４２    稜線刃部
４２ｚ  ギザ目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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