(57)【要約】【課題】  施工が容易なうえ下孔に的確に固定でき、また、製造も容易なうえ部品数が少なく安価な差筋アンカを提供する。【解決手段】  差筋本体の下端から所要長さにわたる部分に縦切込３を放射状に設けて各縦切込３により区画される３個以上の強制拡開自在な係止片部２を形成した差筋１と、前記した縦切込３に対応させて放射状に張出させた３個以上の縦長翼片部４ａが少なくとも先方部分に形成されている強制拡開用の楔状打込部材４とからなるものとした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
差筋本体の下端から所要長さにわたる部分に縦切込を放射状に設けて各縦切込により区画される３個以上の強制拡開自在な係止片部を形成した差筋と、前記した縦切込に対応させて放射状に張出させた３個以上の縦長翼片部が少なくとも先方部分に形成されている強制拡開用の楔状打込部材とからなることを特徴とする差筋アンカ。
【請求項２】
縦長翼片部が差筋の縦切込の切込幅に対応させた薄肉の先端ガイド板部にテーパ状厚肉部を続かせたものである請求項１に記載の差筋アンカ。
【請求項３】
差筋が、異形丸鋼よりなり、係止片部の下部に異形丸鋼の節が配置されている請求項１または２に記載の差筋アンカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、擁壁や間仕切り壁等を構築する際に用いる差筋アンカに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、擁壁や間仕切り壁等を構築する際は、ドリルでコンクリート躯体に下孔を開けておき、この下孔に差筋アンカを差し込んでハンマで差筋アンカを叩打することにより、差筋の先端に取り付けられているアンカスリーブに装着しておいたコッターピンがアンカスリーブ内に強制的に打込まれ、この打込みによってアンカスリーブの下部が強制的に拡開されて下孔の内周面に食い込んで差筋アンカをコンクリート躯体と一体化させている。しかしながら、差筋の先端にアンカスリーブを取り付けているため、コンクリート躯体にアンカスリーブが介入できる大きな下孔を穿設しなければならず、この下孔穿設に時間がかかるうえにコスト高となり、また、大きな下孔を穿設するとコンクリート躯体の強度低下をもたらすおそれもあった。
【０００３】
そこで、差筋の先端に複数の割溝を形成した中空のプラグ挿入部を設けてこのプラグ挿入部をプラグの挿入で拡開させて差筋を下孔に固定するものとすることにより、穿孔径を差筋外径と略同じとして前記のような問題を解決しようとしたものが提案されている（例えば、特許文献１）。しかし、中空のプラグ挿入部の加工成形は、金型を必要とするため加工コストが高くつき、製品価格が高くなるという問題があった。
【０００４】
また、下孔をできる限り小さくするため差筋の下端を一つの割溝で分割するとともに、この割溝に嵌入される楔部を有する第１コッターピンと、第１コッターピンに嵌入される楔溝を有する第２コッターピンを設けたものも提案されているが（例えば、特許文献２）、差筋の下端に形成した一つの割溝に前記した第１コッターピンを打込んだだけでは、差筋に上方に向かう抜出し力が作用し易くて第１コッターピンが抜け出す恐れがあり、これを防ぐためには第１コッターに第２コッターピンを打込んで差筋を湾曲させて各コッターピンを抱持させる必要があって作業工数が増え、作業時間が長くなるうえに部品数が増し製品価格が高くなるという問題があった。
【特許文献１】特開平８−９１８５７号公報
【特許文献２】実開平６−８７４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとするところは、前記のような問題点を解決して、施工が容易なうえ下孔に確実に固定でき、しかも、製造が容易で部品数が少なく安価な差筋アンカを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記のような課題を解決した本発明の差筋アンカは、差筋本体の下端から所要長さにわたる部分に縦切込を放射状に設けて各縦切込により区画される３個以上の強制拡開自在な係止片部を形成した差筋と、前記した縦切込に対応させて放射状に張出させた３個以上の縦長翼片部が少なくとも先方部分に形成されている強制拡開用の楔状打込部材とからなることを特徴としている。なお、このような発明における前記した縦長翼片部は、差筋の縦切込の切込幅に対応させた薄肉の先端ガイド板部にテーパ状厚肉部を続かせたものが好ましく、これを請求項２の発明とする。さらに、前記した各発明に用いる差筋の差筋本体は異形丸鋼として、その下端に形成される係止片部の下部外面に異形丸鋼の節が位置されるようにしておくことが好ましく、これを請求項２の発明とする。
【発明の効果】
【０００７】
前記したように本発明は、差筋本体の下端から所要長さにわたる部分に縦切込を放射状に設けて各縦切込により区画される３個以上の強制拡開自在な係止片部を形成した差筋と、前記した縦切込に対応させて放射状に張出させた３個以上の縦長翼片部が少なくとも先方部分に形成されている強制拡開用の楔状打込部材とからなるものとしたから、コンクリート躯体に穿孔される下孔は差筋の外径と略等しいものとすることができ、このために穿孔作業の時間を短縮できるうえに安価な小径ドリルを使用できるので、ランニングコストを低減でき、また、下孔を小さくできるのでコンクリート躯体の強度低下をもたらすおそれもない。しかも、放射状の縦切込は回転砥石などにより簡単に形成できるので、生産効率が高いものとなる。さらに、縦切込は放射状としているので、差筋本体の下端が３つ割り以上となって係止片部の下孔への当接面が小さく下孔へ深く食い込むことができ、差筋を下孔に確実に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、本発明の好ましい実施の形態を図１〜４に基づいて詳細に説明する。
図１において、１は差筋である。この差筋１の差筋本体は多数の節１ａと該節１ａを繋ぐリブ１ｂを形成した異形丸鋼よりなるものとしている。２は差筋１の下部の所要長さの部分に下面から縦切込３を放射状に切り込むことにより形成される強制拡開自在な係止片部である。この係止片部２は、各図に示されるように、差筋本体の下端から上方に向けて所要長さの縦切込を３〜６個程度設けることにより各縦切込間に形成したものであり、この部分は図４に示されるように、コンクリート躯体２０に穿設された下孔２１内で強制拡開されて下孔２１に食い込むようになっている。また、係止片部２の下部に異形丸鋼の最下端の節１ａが配置されるものとすることにより、下孔２１に当接する節１ａが下孔２１に対する滑り止め効果をもたらし固定力が高められるようにしてある。なお、差筋本体は異形丸鋼に限るものではなく普通の丸鋼でもよいことは勿論である。
【０００９】
また、図示例における係止片部２は各図に示されるように、下端面より２２ｍｍの高さまでクロス状に切り込んでこの放射状の縦切込３により区画される４個の係止片部２を形成したものとしているが、この係止片部２の数は３〜６個とするのが好ましい。その理由は係止片部２の下孔２１への接触面積は係止片部２が小さいほど食込み力は強くなるが、６個以上の係止片部２を形成すると係止片部２の強度が不足し、強制拡開する際に係止片部２が下孔２１に食い込むことなく曲がってしまい、固定力を発生しない恐れがあるからである。なお、１本の切込溝で２分割した２個の係止片部では下孔２１に対して十分な食込み力が発生しにくいから係止片部は３個以上となるように縦切込３を放射状に形成することが必要である。
【００１０】
一方、４は少なくとも先方部分が前記した縦切込３に対応して放射状に張出された３枚以上の縦長翼片部４ａに形成されている強制拡開用の楔状打込部材である。この楔状打込部材４の縦長翼片部４ａはテーパ状厚肉部の先方に差筋の縦切込３の切込幅に対応させた薄肉の平板状をした先端ガイド板部５を続かせたものとして、的確容易に縦切込３への介入ができるうえに円滑に打ち込みができるようにしてある。そして、この楔状打込部材４は放射状に張出された先端ガイド板部５を放射状の縦切り込３に挿し込んで楔状打込部材４を図３に示されるように縦切込３に挟持させて差筋１に仮止めしたうえ、打ち込みを行えばよいので作業性は向上し、また、楔状打込部材４の脱落による不良品の発生を防止できることとなる。なお、先端ガイド板部５は図１および図５に示すように一部または全部の先端ガイド板部５を先細としておくことが好ましいが、図６に示すように全体を等幅としてもよいし、また、テーパ状厚肉部も図示するように楔状打込部材４の基端まで達するようにせずに、基部は丸棒状のまま残すようにしてもよいことは勿論である。
【００１１】
なお、図示例の楔状打込部材４は高さを２０ｍｍとした横断面が十字状のものとして縦切込３の深さより２ｍｍ程低くしたが、これは楔状打込部材４の高さ分だけが確実に打込まれないと係止片部２が規定の拡開量まで拡開されないからで、このようにして所定の固定力が発生するに必要な拡開量が得られるようにするためである。
【００１２】
このように構成されたものは、先ず、間仕切り壁を構築する位置のコンクリート躯体２０に差筋１を取り付けるための下孔２１をドリルで所定数穿設する。この下孔２１の内径は差筋１の外径と略等しいものとする。そして、下孔２１が穿設されたら差筋１の下端を係止片部２が下孔２１内に配置されるように下孔２１に挿入することとなるが、このとき差筋１の放射状の縦切込３には楔状打込部材４を仮止めされた状態としておく。このようにして差筋１の下端を下孔２１に挿入したならば、図４に示されるように、ハンマ３０で差筋１の上端を叩打すれば、楔状打込部材４の縦長翼片部４ａは差筋１の放射状の縦切込３内に打込まれ、さらに叩打を続けると縦長翼片部４ａが放射状の縦切込３に打込まれて、係止部片２が図４に示されるように外周方向に拡開されるので、係止片部２の外面に形成されている節１ａを介して係止片部２は下孔２１の内周面に食い込んで差筋１は下孔２１に固定されることとなる。
【００１３】
このようにして、コンクリート躯体２０に所定間隔下に差筋１を立設した後は、この差筋１を支えにして鉄筋を組上げ、次いで、鉄筋の周囲に型枠を作ってコンクリートを打って間仕切壁が構築されることは従来法と変わることはない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の好ましい実施の形態を示す一部切欠斜視図である。
【図２】本発明の好ましい実施の形態を示す一部切欠正面図である。
【図３】楔状打込部材を差筋に仮止めした状態を示す一部切欠正面図である。
【図４】本発明の好ましい実施の形態における使用状態を示す一部切欠正面図である。
【図５】先端部分の形状が異なる楔状打込部材の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図６】先端部分の形状が異なる楔状打込部材の他の実施の形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  差筋
1a  節
２  係止片部
３  放射状の縦切込
４  楔状打込部材
4a  縦長翼片部
５  先端ガイド板部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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