(57)【要約】【解決手段】  可撓性を有する合成樹脂成形体で形成されたワーク載置台と、このワーク載置台上に載置されたワークを上記ワーク載置台に押圧して固定する可撓性を有する合成樹脂成形体で形成された押さえ部材とを備え、上記ワーク載置台と上記押さえ部材との間にワークを挟持してワークを押圧することにより生ずる上記ワーク載置台及び押さえ部材の弾発力によってワークを固定するワーク切断用固定冶具、及びこのワーク切断用固定冶具によりワークを固定して、このワークを切断加工することを特徴とする切断加工方法。【効果】  極めて簡素な固定機構によって、切断後に得られる切断片の寸法精度を損なわない程度に十分に、ワークをしっかりと固定することが可能であり、ワークの取り付け、取り外し作業が簡素化されるので、切断加工の作業効率が向上する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する合成樹脂成形体で形成されたワーク載置台と、このワーク載置台上に載置されたワークを上記ワーク載置台に押圧して固定する可撓性を有する合成樹脂成形体で形成された押さえ部材とを備え、上記ワーク載置台と上記押さえ部材との間にワークを挟持してワークを押圧することにより生ずる上記ワーク載置台及び押さえ部材の弾発力によってワークを固定することを特徴とするワーク切断用固定冶具。
【請求項２】
上記ワーク載置台のワークと接する面がワークの被切断面をなす周面のうちの少なくとも下面を含む一部分と同形状に形成されると共に、上記押さえ部材が上記周面の残部分を覆ってワークと接するように形成されていることを特徴とする請求項１記載のワーク切断用固定冶具。
【請求項３】
上記合成樹脂成形体の引張弾性率が１５０〜５００ｋｇｆ／ｍｍ2であることを特徴とする請求項１又は２記載のワーク切断用固定冶具。
【請求項４】
上記合成樹脂がポリアセタール樹脂であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のワーク切断用固定冶具。
【請求項５】
上記ワークが希土類磁石焼結体ブロックであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のワーク切断用固定冶具。
【請求項６】
スライシングマルチ切断加工用の固定冶具であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載のワーク切断用固定冶具。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれか１項記載のワーク切断用固定冶具によりワークを固定して、このワークを切断加工することを特徴とする切断加工方法。
【請求項８】
上記切断加工がスライシングマルチ切断加工であることを特徴とする請求項７記載の切断加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミックスなどを切断加工する際に使用される、被加工材（ワーク）の切断用の固定冶具及びそれを用いた切断加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
無機酸化物、無機窒化物、無機炭化物等のセラミックス、例えば、希土類焼結磁石などの材質が高硬度で脆いセラミックスの切断加工がその製造工程においてなされており、例えば、厚さの薄い希土類焼結磁石を製造する場合、通常、ブロック状の希土類磁石焼結体をスライシングマルチ切断加工して複数のピースに分割している。
【０００３】
スライシングマルチ切断加工の方法を、図を参照して説明する。図１１は、一般的なスライシングマルチ切断加工装置の概略斜視図である。この装置は、ワーク移動部３００とマルチ切断刃４００とからなる。ワーク移動部３００は、平行に配設された２本のレール３０１，３０１とスライダー３０２とからなり、スライダー３０２には２本の溝３０２ａ，３０２ａが設けられている。このスライダー３０２は溝３０２ａ，３０２ａとレール３０１，３０１とが係合してレール３０１，３０１に沿って摺動するように配設されている。
【０００４】
一方、マルチ切断刃４００は、ドーナツ円板状の台板４０１ａと、その外周縁部に設けられた外周刃（砥粒切り刃）４０１ｂとからなる複数枚（図１１においては５枚）の切断刃４０１と、複数枚（図１１においては６枚）のドーナツ円板状のスペーサー４０２と、シャフト（回転軸）４０３とからなる。切断刃４０１とスペーサー４０２とは、それらが同心となるように交互に重ね合わせられて、それらの同心軸部に形成される空筒部にシャフト４０３が挿入され、これらは切断刃４０１（台板４０１ａ）及びスペーサー４０２の内周面とシャフト４０３の外周面とで接続されている。また、このマルチ切断刃４００は、支持部材（図示せず）により支持されている。
【０００５】
そして、シャフト４０３には、適宜な回転力伝達手段（図示せず）を介して又は介さずにモータ等の動力源（図示せず）が接続され、モータ等の動力源の回転力によって、マルチ切断刃４００が回転するようになっている。また、このマルチ切断刃４００は、その切断刃４０１の回転面がスライダー３０２の移動方向となるように配設されており、スライダー３０２が移動してスライダー３０２がマルチ切断刃４００の下方を通過するときに、マルチ切断刃４００がスライダー３０２上方に配置されたワークｗを切断するようになっている。
【０００６】
このようなスライシングマルチ切断加工装置により希土類磁石焼結体ブロック等のワークｗを切断する場合、ワークｗを接着剤等によってベースプレート１００上に接着し、ワークｗが接着されたベースプレート１００は、スライダー３０２上に接続固定される。一般に、接着剤としては、ろう等のワックスが用いられ、加熱、溶解したワックスをベースプレート１００上に塗布し、ワークｗを塗布されたワックス上に載置して、ワックスを冷却、固化させる方法により、ワークｗをベースプレート１００に接着する。
【０００７】
そして、スライダー３０２をレール３０１，３０１に沿ってマルチ切断刃４００に向けて一定速度で移動させることにより、ワークｗが所定の厚さに切断され、ワークｗの切断後、ベースプレート１００を加熱して、切断片を接着しているワックスを溶融軟化させて、ベースプレート１００から切断片を剥がし、複数枚の切断片を得る。
【０００８】
上記方法においては、ワークｗの固定作業として、加熱、溶解したろう等のワックスをベースプレート１００上に塗布する工程と、ワークｗを、塗布されたワックス上に載置して、ワックスを冷却、固化させる工程とが必要であり、切断後には、更に、ベースプレート１００を加熱して、切断片を接着しているワックスを溶融軟化させて、ベースプレート１００から、切断片を剥がさねばならず、作業が煩雑で生産効率の低い方法であった。そのため、スライシングマルチ切断加工の生産効率を向上させることが望まれていた。
【０００９】
このようなスライシングマルチ切断加工における欠点を改良したものとしては、例えば、特開２００１−２１２７３０号公報（特許文献１）において提案されたワークの支持固定治具があるが、この場合、ワークを接着せずに支持固定治具に固定することができるものの、角形や扇形等の形状のワークの固定がし難く、また、ワークが載置される受け治具及び固定用アームに、切断刃が各々入り込む複数の通過溝を予め形成しておく必要があり、櫛歯状の受け治具及び固定用アームを用いるのでワークの切断厚さが変わると、櫛歯状の受け具及び固定用アームを新たに作り直さねばならないため、多種の冶具の作製、管理が必要であり、管理コストもかかってしまう。更に、ワークの固定にウレタンゴムなどの弾性体を用いる場合、支持固定治具が複雑で作業性が低下するため、生産効率を十分向上させるには至っていなかった。
【００１０】
また、特開平６−３０４８３３号公報（特許文献２）において提案されたクランプ装置を用いた場合も同様に、ワークが載置される載置台及び支持部に、切断刃が各々入り込む複数の通過溝を予め形成しておく必要があるため、多種の冶具の作製、管理が必要であり、更に、ワークの固定にゴムなどの弾性材を用いなければならない。特開２０００−２８１０１６０号公報（特許文献３）にもワーク切断装置が提案されているが、この場合もワークを固定するために櫛歯状の弾性体が必要である。
【００１１】
これらはいずれもワークを櫛歯状の載置台、固定具、支持具等により固定してスライシングマルチ切断加工する方法であるが、これらの方法では装置自体が複雑となり、更には、切断完了直前に切断カケが生じないように、ワークをしっかり固定するためには、ワークと接触する載置台の櫛歯状部分に櫛歯状のゴム弾性体などを設け、これを介してワークを固定する必要があり、ワーク固定治具自体の製造コストも高いものであった。
【００１２】
【特許文献１】特開２００１−２１２７３０号公報
【特許文献２】特開平６−３０４８３３号公報
【特許文献３】特開２０００−２８１０１６０号公報
【特許文献４】特開平１０−１７５１７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、スライシングマルチ切断加工において、得られる切断片の寸法精度を損なわずに、切断加工装置へのワークの取り付け作業と取り外し作業を容易にしてマルチ切断加工の生産効率とコストの低減を図ることができるワーク切断用固定冶具及びそれを用いた切断加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ワーク切断用固定冶具を、可撓性を有する合成樹脂成形体で形成されたワーク載置台と、このワーク載置台上に載置されたワークをワーク載置台に押圧して固定する可撓性を有する合成樹脂成形体で形成された押さえ部材との間にワークを挟持してワークを押圧することにより生ずるワーク載置台及び押さえ部材の弾発力によってワークを固定するように構成することにより、このように構成したワーク切断用固定冶具にワークを固定すれば、従来の金属などで形成されたワーク固定具やワーク支持具によりゴムなどの弾性材を介してワークを固定する複雑な構成をとることなく、極めて簡素な固定機構によって、切断後に得られる切断片の寸法精度を損なわない程度に十分に、ワークをしっかりと固定することが可能であり、ワークの取り付け、取り外し作業が簡素化されるので、切断加工の作業効率が向上すること、また、ワーク載置台及び押さえ部材が合成樹脂により形成されているため、ワーク載置台と押さえ部材とに、予めワーク切断時に切断刃が通過するスリットを形成しなくてもワークの切断が可能であり、更に、一度ワークを切断してワーク載置台及び押さえ部材にスリットが形成されたものもリユース可能であることから、ワーク載置台及び押さえ部材の作製時にスリットを形成する必要がなく、ワーク切断用固定冶具自体の製造工程も簡素化されることを見出した。
【００１５】
この場合、特に、ワーク載置台のワークと接する面をワークの被切断面をなす周面のうちの少なくとも下面を含む一部分と同形状に形成し、かつ押さえ部材を上記周面の残部分を覆ってワークと接するように形成したものは、ワーク載置台と押さえ部材とによって形成される内周面と、ワークの被切断面をなす周面の形状とが一致しているため、ワーク切断時の切断方向におけるワークのずれが、その形状によって規制され、より確実にワークを固定することができ、より高い切断片の寸法精度を達成できること、また、スリットを、切断刃が通過する際に必要なクリアランスを含めた幅に形成する必要もないため、ワーク切断の開始時から終了時に亘ってワーク切断片の周面の厚さ方向全体を固定することができること、更に、切断片の厚さの変更も、切断刃の方で切断の間隔を変更するだけで可能であることから、特に、スライシングマルチ切断加工によってワークを切断加工する場合に好適であることを見出し、本発明を完成させた。
【００１６】
即ち、本発明は、下記のワーク切断用固定冶具及び切断加工方法を提供する。
請求項１：可撓性を有する合成樹脂成形体で形成されたワーク載置台と、このワーク載置台上に載置されたワークを上記ワーク載置台に押圧して固定する可撓性を有する合成樹脂成形体で形成された押さえ部材とを備え、上記ワーク載置台と上記押さえ部材との間にワークを挟持してワークを押圧することにより生ずる上記ワーク載置台及び押さえ部材の弾発力によってワークを固定することを特徴とするワーク切断用固定冶具。
請求項２：上記ワーク載置台のワークと接する面がワークの被切断面をなす周面のうちの少なくとも下面を含む一部分と同形状に形成されると共に、上記押さえ部材が上記周面の残部分を覆ってワークと接するように形成されていることを特徴とする請求項１記載のワーク切断用固定冶具。
請求項３：上記合成樹脂成形体の引張弾性率が１５０〜５００ｋｇｆ／ｍｍ2であることを特徴とする請求項１又は２記載のワーク切断用固定冶具。
請求項４：上記合成樹脂がポリアセタール樹脂であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のワーク切断用固定冶具。
請求項５：上記ワークが希土類磁石焼結体ブロックであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のワーク切断用固定冶具。
請求項６：スライシングマルチ切断加工用の固定冶具であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載のワーク切断用固定冶具。
請求項７：請求項１乃至５のいずれか１項記載のワーク切断用固定冶具によりワークを固定して、このワークを切断加工することを特徴とする切断加工方法。
請求項８：上記切断加工がスライシングマルチ切断加工であることを特徴とする請求項７記載の切断加工方法。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、極めて簡素な固定機構によって、切断後に得られる切断片の寸法精度を損なわない程度に十分に、ワークをしっかりと固定することが可能であり、ワークの取り付け、取り外し作業が簡素化されるので、切断加工の作業効率が向上する。また、ワーク載置台と押さえ部材とに、予めワーク切断時に切断刃が通過するスリットを形成しなくてもワークの切断が可能であり、更に、一度ワークを切断してワーク載置台及び押さえ部材にスリットが形成されたものもリユース可能であることから、ワーク載置台及び押さえ部材の作製時にスリットを形成する必要がなく、ワーク切断用固定冶具自体の製造工程も簡素化される。
【発明を実施するための最良の形態及び実施例】
【００１８】
以下、実施例を示して本発明をより具体的に説明する。
図１は本発明の一実施例であるワーク切断用固定冶具の分解斜視図であり、このワーク切断用固定冶具は、ワーク載置台１と押さえ部材２と、両者を連結するための４組のボルトｂ及びナットｎとで構成されている。このワーク切断用固定冶具は、図１に示されるような直方体形状のワークｗを切断するためのものであり、ワーク載置台１は、直方体形状の基体部１１と、図中矢印で示されるこのワーク切断用固定冶具を用いてワークを切断する際の切断方向（以下、ワーク切断方向と略記することがある。）に対向する基体部１１両側面の上下方向中央部から水平に延設された平板状の２枚の鍔部１２，１２とからなり、基体部１１と鍔部１２，１２とは一体に形成されている。そして、基体部１１の上面はワークｗの被切断面をなす周面（上面、下面及びワーク切断方向に対向する両側面）のうちの下面と同形状に形成されている。また、鍔部１２には、後述するようにボルトｂ及びナットｎを締め付けることによって押さえ部材２をワークｗに押圧してワークｗを固定するための複数（図１の場合は２個）の貫通孔１２ａ，１２ａが、各々の鍔部１２，１２に形成されている。
【００１９】
一方、押さえ部材２は、平板状の天板２１ａとこの天板２１ａのワーク切断方向両端縁から下方に垂直に設けられた平板状の２枚の側板２１ｂ，２１ｂとで構成される押圧部２１と、上記側板２１ｂ，２１ｂの下端縁から水平に延設された平板状の２枚の鍔部２２，２２とからなり、押圧部２１と鍔部２２，２２とは一体に形成されている。そして、天板２１ａの下面及び２枚の側板２１ｂ，２１ｂがワークの上面及びワーク切断方向に対向する両側面の３面を覆ってワークと接するように形成されている。また、鍔部２２には、後述するようにボルトｂ及びナットｎを締め付けることによって押さえ部材２をワークｗに押圧してワークｗを固定するための複数（図１の場合は２個）の貫通孔２２ａ，２２ａが、ワーク載置台１と押さえ部材２とでワークｗを挟持したときに、上述したワーク載置台１の鍔部１２に形成された貫通孔１２ａ，１２ａの上方に位置するように各々の鍔部２２，２２に形成されている。
【００２０】
本発明において、ワーク載置台１及び押さえ部材２は、可撓性を有する合成樹脂成形体、特に、硬質の合成樹脂成形体で構成されている。この合成樹脂成形体の材質は、ワークの切断に一般的に用いられるダイヤモンド外周刃を備える切断刃などで切断可能な材質、特に、その際の切断効率が著しく低下しない材質が適宜選択される。また、このような合成樹脂成形体としては、切断時に使用するクーラントは弱アルカリ性のものが一般的であり、その場合、ワーク切断用固定冶具は長時間アルカリ性のクーラントに浸漬されることになるため、合成樹脂成形体の形状を維持してワーク切断加工品の寸法精度を維持するために耐アルカリ性の合成樹脂成形体を用いることが好ましい。
【００２１】
このような可撓性と耐アルカリ性を具備する硬質の合成樹脂成形体の材質としては、好ましくはポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂などが例示される。特には、ポリアセタール樹脂が好ましい。
【００２２】
また、この合成樹脂成形体の引張弾性率が１５０〜５００ｋｇｆ／ｍｍ2、特に２００〜４００ｋｇｆ／ｍｍ2の範囲にあるものを用いるのが好ましい。引張弾性率が１５０ｋｇｆ／ｍｍ2未満のものでは、切断時にワーク載置台１及び押さえ部材２の形状を維持することができず、ワークｗを確実に固定できない場合がある。一方、引張弾性率が５００ｋｇｆ／ｍｍ2を超えるものでは、ワークｗを固定した際に生じるワーク載置台１及び押さえ部材２による適度な弾発力が得られず、また、ワークｗに過剰な押圧力が与えられた場合の緩衝作用に乏しくなるため、ワークを押圧する際にワークｗが破壊される確率が高くなるおそれがある。なお、合成樹脂成形体の引張弾性率はＪＩＳ  Ｋ  ７１１３に記載されている方法で測定される。
【００２３】
次に、ワーク切断用固定冶具によりワークを固定した状態を説明する。この場合、図２に示されるように、ワークｗは、ワークｗの被切断面をなす周面がワーク切断用固定冶具のワーク載置台１の基体部１１の上面並びに押さえ部材２の押圧部２１の上板２１ａの下面及び側板２１ｂ，２１ｂの内側面と接して固定される。
【００２４】
そして、このワーク切断用固定冶具においては、ワーク載置台１と押さえ部材２とでワークｗを挟持したときに、ワーク載置台１の基体部１１の上部が押さえ部材２の内側に入り込んでワーク載置台１の上面が押さえ部材２の鍔部２２よりも高い位置になるように形成されている。このように構成することにより、ワークｗの切断と同時にワーク載置台１（基体部１１）の上部を若干切りながらワークｗを切断しても、押さえ部材２が切断されることがなく、これによりワーク切断用固定冶具のリユースが可能となる。
【００２５】
また、この場合、ワーク載置台１と押さえ部材２とでワークｗを挟持したときに、ワーク載置台１と押さえ部材２（ワーク載置台１の鍔部１２と押さえ部材２の鍔部２２）との間に若干のクリアランスｃができるようにワーク載置台１と押さえ部材２の大きさが調整されている。そして、ワーク載置台１と押さえ部材２とでワークｗを挟持した後、上述したワーク載置台１側の貫通孔１２ａと、これと対をなす押さえ部材２側の貫通孔２２ａとで構成される４対の貫通孔対（貫通孔１２ａ及び貫通孔２２ａ）にボルトｂを貫通してナットｎと共に締め付けることにより、クリアランスｃの間隔が狭まると共にワークｗが押圧されてワーク載置台１及び押さえ部材２の弾発力によってワークｗが固定されるようになっている。
【００２６】
クリアランスｃの間隔は特に限定されるものではないが、押圧前の間隔（ボルトｂ及びナットｎで締め付ける前の間隔）が０．１ｍｍ以上であることが好ましい。押圧前のクリアランスｃの間隔が０．１ｍｍ未満であると、十分な押圧力が得られる前にクリアランスｃがゼロとなってしまう場合があり、その場合、ワークｗが確実に固定されないため、ワークを切断加工した際、特に、切断終了直前にワレが生じてしまい、ワーク切断片にバリやカケが生じるおそれがある。
【００２７】
また、特に、希土類磁石焼結体ブロックのような脆いワークを固定する場合においては、過剰な押圧力によってワークが破壊されることを防ぐために、押圧前のクリアランスｃの間隔を、押圧後のクリアランスｃがほぼゼロになったときに十分な押圧力が得る程度の間隔とすることが好ましく、例えば、切断加工されるワークの高さが１０〜１００ｍｍ程度のワーク切断用の固定冶具の場合、上限を１ｍｍ程度とすることが好ましい。なお、クリアランスｃの間隔はこの上限に限定されず、十分な押圧力が得られる状態においてクリアランスｃの間隔がゼロとはならずに、若干の間隔を残した状態でワークｗが固定されるように構成してもよい。
【００２８】
次に、上述したワーク切断用固定冶具を用いてワークを切断加工する際に好適なスライシングマルチ切断加工装置について説明する。図３はワークの切断加工に用いられるスライシングマルチ切断加工装置とワークｗを固定したワーク切断用固定冶具１０とを示す斜視図である。また、図４は、図３中の切断刃４０１の詳細図、図５は、図３中のマルチ切断刃４００の詳細図（但し、シャフトの図示が省略されている）である。
【００２９】
このスライシングマルチ切断加工装置は、ワーク移動部３００とマルチ切断刃４００とからなる。ワーク移動部３００は、平行に配設された２本のレール３０１，３０１とスライダー３０２とからなり、スライダー３０２には２本の溝３０２ａ，３０２ａが設けられている。このスライダー３０２は溝３０２ａ，３０２ａとレール３０１，３０１とが係合してレール３０１，３０１に沿って摺動するように配設されている。
【００３０】
一方、マルチ切断刃４００は、ドーナツ円板状の台板４０１ａと、その外周縁部に設けられた外周刃（砥粒切り刃）４０１ｂとからなる複数枚（図３においては５枚）の切断刃４０１と、複数枚（図３においては６枚）のドーナツ円板状のスペーサー４０２と、シャフト（回転軸）４０３とからなる。切断刃４０１とスペーサー４０２とは、それらが同心となるように交互に重ね合わせられて、それらの同心軸部に形成される空筒部にシャフト４０３が挿入され、これらは切断刃４０１（台板４０１ａ）及びスペーサー４０２の内周面とシャフト４０３の外周面とで接続されている。また、このマルチ切断刃４００は、支持部材（図示せず）により支持されている。
【００３１】
そして、シャフト４０３には、適宜な回転力伝達手段（図示せず）を介して又は介さずにモータ等の動力源（図示せず）が接続され、その回転力によって、マルチ切断刃４００が回転するようになっている。また、このマルチ切断刃４００は、その切断刃４０１の回転面がスライダー３０２の移動方向となるように配設され、また、マルチ切断刃４００の下端がワーク切断用固定冶具のワーク載置台１（基体部１１）の上面より若干低くなる高さに配設されており、スライダー３０２が移動してスライダー３０２がマルチ切断刃４００の下方を通過するときに、マルチ切断刃４００がスライダー３０２上方にワーク切断用固定冶具を介して配置されたワークｗを切断するようになっている。
【００３２】
この場合、マルチ切断刃４００としては、切断加工の材料歩留まり及び切断寸法精度の維持安定性の点から、例えば、特開平１０−１７５１７１号公報（特許文献４）などに提案されているようなマルチダイヤモンド切断刃、特に、ドーナツ円板状の台板４０１ａの外周縁部に外周刃（砥粒切り刃）４０１ｂとしてダイヤモンド砥粒切り刃を設けたものを使用することが好ましい。
【００３３】
この場合、台板４０１ａの材質としては、切断時に曲がりやうねりが生じにくい点から、超硬合金が最も適している。超硬合金としては、ＷＣ、ＴｉＣ、ＭｏＣ、ＮｂＣ、ＴａＣ、Ｃｒ3Ｃ2などのＩＶａ、Ｖａ又はＶＩａ族に属する金属の炭化物粉末を、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｐｂ、Ｓｎ又はそれらの合金を用いて焼結結合した合金であり、これらの中でも特にＷＣ−Ｃｏ系、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ系、ＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏ系の合金が代表的である。
【００３４】
マルチ切断刃に使用する切断刃の枚数は、通常、３〜２００枚であり、スペーサーの枚数は、上記の切断刃の枚数に対応して、両端にスペーサーを設けない場合は２〜１９９枚、両端にもスペーサーを用いる場合は４〜２０１枚となる。なお、スペーサー４０２の厚さを適宜調整することにより、切断刃４０１の間隔を調整することができる。
【００３５】
一方、外周刃４０１ｂは、台板４０１ａの外周縁部にダイヤモンド砥粒を、結合剤を用いて固着させたものである。また、ダイヤモンド砥粒の代わりに、ＣＮＢ砥粒（立方晶窒化ホウ素）、又はダイヤモンドの砥粒とＣＮＢ砥粒との混合物を用いてもよい。なお、砥粒の粒度については、通常、平均粒子径が５０〜２５０μｍの範囲内にあるものが用いられる。
【００３６】
結合剤としてはレジンボンド、メタルボンド、ビトリファイトボンド、電着ボンドなどが用いられる。外周刃４０１ｂの砥粒の体積含有率は１０〜５０体積％の範囲内にあることが好ましい。
【００３７】
次に、図３，６及び７により、上述したワーク切断用固定冶具を用いてワークを切断加工する操作について説明する。なお、図６及び７中のスライシングマルチ切断加工装置とワークを固定したワーク切断用固定冶具１０については、図３と同様であるため、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３８】
ワーク切断加工操作は、図３及び６に示されるように、まず、スライダー３０２上に、ワークｗを固定したワーク切断用固定冶具１０を、そのワーク切断方向をマルチ切断刃４００の回転面方向に合わせて例えばクランプなどの適宜な手段（図示せず）により固定する。次に、スライダー３０２をレール３０１，３０１に沿ってマルチ切断刃４００に向けて図中矢印の方向に一定速度で移動させることにより、ワークｗが、ワーク切断用固定冶具のワーク載置台１（基体部１１）の上部及び押さえ部材２（押圧部２１）の上部から上下方向中央部を切りつつ、所定の厚さに切断される。そして、ワークの切断後、図７に示されるようにスライダー３０２をマルチ切断刃４００側から図中矢印の方向に移動させることによってワークｗの切断が完了し、切断片ｐが得られる。
【００３９】
図８にワークの切断後のワーク切断用固定冶具及び切断により得られた切断片ｐの分解斜視図を示す。ワークｗを上述したようにワーク切断用固定冶具に固定して切断することにより、図８に示されるように、ワークｗが複数（図８においては６個）の切断片ｐに分割される。また、ワークの切断によって、ワーク切断後のワーク載置台１’の基体部１１’の上部に複数（図８においては５本）の溝１１ｃが形成され、ワーク切断後の押さえ部材２’の押圧部２１’の上部から上下方向中央部に亘って複数（図８においては５本）のスリット２１ｃが形成される。なお、図８中上述した部分以外は、図１で説明した部分と同様であるため、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４０】
また、本発明のワーク切断用固定冶具は、一度ワークを固定して切断したワーク切断後、新たなワークｗを固定して、更にワークの切断加工に供することが可能である。この場合、図９に示されるように、ワークｗは、ワークの被切断面をなす周面がワーク切断用固定冶具のワーク載置台１’の基体部１１’及び押さえ部材２’の押圧部２１’に接するように配置されて固定され、上述したワーク切断前のワーク切断用固定冶具の場合と同様に、ワークｗが押圧され（ボルトｂ及びナットｎによって締め付けられ）、更に、上述したワーク切断前のワーク切断用固定冶具１０の場合と同様に、スライシングマルチ切断加工装置によりワークを切断することができる。なお、図９中、１１ｃは溝、２１ｃはスリットであり、上述した部分以外は、図２で説明した部分と同様であるため、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４１】
このワーク切断用固定冶具により新たなワークｗを切断する際、通常は、切断刃４０１が、ワーク載置台１’の基体部１１’の溝１１ｃ及び押さえ部材２’の押圧部２２’のスリット２１ｃを通過するようにワークｗを切断するが、マルチ切断刃４００の位置に若干ズレが生じたとしても、従来の予め櫛歯状に形成した金属製の載置台、固定具、支持具等と異なって、ワーク載置台１’や押さえ部材２’が若干削られるだけであり、ワークの切断作業の作業性を低下させるような問題が生じることはない。なお、ワーク載置台１’及び押さえ部材２’によるワークｗの固定性能が十分に維持されている限りにおいては、ワークｗの切断位置は、溝１１ｃ及びスリット２１ｃの位置に限定されるものではなく、溝１１ｃ及びスリット２１ｃを拡幅する位置、又はワーク載置台１’及び押さえ部材２’に新たな溝及びスリットを形成する位置で切断することも可能である。
【００４２】
なお、本発明のワーク切断用固定冶具及び切断加工方法は、上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々変更して差し支えない。上記実施例では直方体形状のワークを切断する場合のワーク切断用固定冶具及び切断加工方法を示したが、円柱状のワークを切断する場合は、図１０に示されるようなワーク切断用固定冶具が好適である。この場合、ワーク載置台１０１の上面は半円柱の半周面状に谷形に形成されており、円柱形状のワークｗ’は、ワークｗ’の被切断面をなす周面の半周面（下面）がワーク載置台１０１の上面と接するように載置され、押さえ部材２０１がワーク載置台１０１の上面と接していないワークｗ’の残りの半周面（上面）を覆うように構成されている。なお、図１０中、１１，１２は鍔部、ｂはボルト、ｎはナットである。
【００４３】
また、上記実施例では、押圧力を保持するための部材としてボルト及びナットを用い、ボルト及びナットの締め付けによってワークを押圧するようにしたが、ワークの押圧手段はこれに限定されず、ボルト及びナットを用い、ボルト及びナットの締め付けによってワークを押圧するワーク押圧手段の代わりに、例えば、断面コ字形状の板ばねクランプを用い、これをワーク載置台と押さえ部材とをワークに押し付けるように係止することによって押圧力を保持してワークを押圧するように構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明のワーク切断用固定冶具の一実施例を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示されるワーク切断用固定冶具によりワークを固定した状態を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）中の矢印Ｘ方向の側面図、（Ｃ）は（Ａ）中の矢印Ｙ方向の側面図である。
【図３】ワークの切断加工に用いられるスライシングマルチ切断加工装置とワークを固定したワーク切断用固定冶具とを示す斜視図である。
【図４】図３中の切断刃を示す詳細図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＹ部の拡大図である。
【図５】図３中のマルチ切断刃のシャフトを除く部分を示す詳細図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＺ−Ｚ線に沿った断面図である。
【図６】スライシングマルチ切断加工装置により本発明のワークを固定したワーク切断用固定冶具を用いてワークを切断する操作を説明するための図であり、ワークが切断されている時の状態を示す斜視図である。
【図７】スライシングマルチ切断加工装置により本発明のワークを固定したワーク切断用固定冶具を用いてワークを切断する操作を説明するための図であり、ワークが切断された後の状態を示す斜視図である。
【図８】図１に示されるワーク切断用固定冶具を用いてワークを切断した後のワーク切断用固定冶具を示す分解斜視図である。
【図９】図８に示されるワーク切断用固定冶具によりワークを固定した状態を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）中の矢印Ｘ方向の側面図、（Ｃ）は（Ａ）中の矢印Ｙ方向の側面図である。
【図１０】本発明のワーク切断用固定冶具の他の実施例を示す図であり、ワークを固定した状態を示す斜視図である。
【図１１】ワークの切断加工に用いられるスライシングマルチ切断加工装置によりワークを切断する従来の方法を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１，１’，１０１  ワーク載置台
１０  ワークを固定したワーク切断用固定冶具
１１，１１’  基体部
１１ｃ  溝
１２  鍔部
２，２’，２０１  押さえ部材
２１，２１’  押圧部
２１ｃ  スリット
２２  鍔部
ｂ  ボルト
ｃ  クリアランス
ｎ  ナット
ｐ  切断片
ｗ，ｗ’  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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