(57)【要約】      （修正有）【課題】タンク本体内に敷設されるキャンバスは、溶接火の粉により、焦げつき、焼損の虞れがなく、しかも粉粒体の残留を一層確実に防止して、粉粒体の排出能率を高めることができる粉粒体タンクのエアスライド構造の提供。【解決手段】粉粒体タンクにおいて、タンク本体内に固定したキャンバス支持フレームＦＣと押え板２０との間に、キャンバス１０を挟持して取付ボルト２４により固定し、その取付ボルト２４を、キャンバス支持フレームＦＣと押え板２０との間に差し込み固定される押え板カバー２５により覆い、押え板カバー２５は、タンク本体１内の滑り板１１の滑り面１１Ａと、キャンバス１０の上面間を滑らかに連絡する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク本体（１）内にキャンバス（１０）を敷設し、このキャンバス（１０）によりタンク本体（１）内をエア室（ＣＡ）と、粉粒体収容室（ＣＰ）とに区画し、エア室（ＣＡ）よりキャンバス（１０）を通って粉粒体収容室（ＣＰ）に噴き出す加圧エアにより粉粒体を流動化させてタンク本体（１）内に開口する排出管（４）から外部に排出するようにした、粉粒体タンクにおいて、
タンク本体（１）内に固定したキャンバス支持フレーム（ＦＣ）と、その上の押え板（２０）との間にキャンバス（１０）を挟持して取付ボルト（２４）により固定し、その取付ボルト（２４）を含むキャンバス取付部を、前記キャンバス支持フレーム（ＦＣ）と押え板（２０）との間に差し込み固定される押え板カバー（２５）により被覆し、該押え板カバー（２５）は、タンク本体（１）の内面に固定される滑り板（１１）の滑り面（１１Ａ）と、キャンバス（１０）の上面間を連絡するようにされていることを特徴とする、粉粒体タンクにおけるエアスライド構造。            
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体タンク内に収容される粉粒体を、エアスライドさせて排出するようにした、粉粒体タンクにおけるエアスライド構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、セメントなどの粉粒体を積載する粉粒体タンクをシャシフレームに搭載してなる粉粒体運搬車において、その粉粒体タンク内の底部にキャンバスを敷設し、そのキャンバス上に積載した粉粒体を、キャンバスのメッシュから噴き出す加圧エアにより流動化させて排出管より外部に排出するようにしたエアスライド式の排出手段を備えたものは良く知られている。
【０００３】
ところで、かかる粉粒体タンクのエアスライド構造では、粉粒体タンクの底部にキャンバスを固定する支持フレームと、そのタンクの側壁に固定される滑り板の下端部との間に形成される段差空間に粉粒体が残留するのを防止するため、前記支持フレームと滑り板との間に押え板カバーを設けて、粉粒体が滑り板から押え板カバーへ滑らかにスライドしてキャンバスに至るようにされているが、このものでは、押え板カバーが支持フレームおよび滑り板に溶接されるため、その溶接作業時の溶接火の粉により、キャンバスが焦げつき、焼損する虞れがあった。
【０００４】
そこで、後記特許文献１に開示されるものでは、キャンバス取付用支持フレームと滑り板との間に、前記押え板カバーをボルト・ナットにより固定し溶接作業を一掃して前記虞れを解消するようにしている。
【特許文献１】実用新案登録第２５８９４１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、前記特許文献１に開示されるものでは、押え板カバーに、ボルト・ナットの締め付け用の空間が形成されるので、その空間に粉粒体が堆積、残留するばかりでなくボルト・ナットに粉粒体が付着、堆積してメンテナンス性が損なわれるという問題があった。
【０００６】
本発明はかかる実情に鑑みてなされたもので、前記問題を解決した、新規な粉粒体タンクにおけるエアスライド構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的達成のため、本請求項１記載の発明は、タンク本体内にキャンバスを敷設し、このキャンバスによりタンク本体内をエア室と、粉粒体収容室とに区画し、エア室よりキャンバスを通って粉粒体収容室に噴き出す加圧エアにより粉粒体を流動化させてタンク本体内に開口する排出配管から外部に排出するようにした、粉粒体タンクにおいて、
タンク本体内に固定したキャンバス支持フレームと、その上の押え板との間にキャンバスを挟持して取付ボルトにより固定し、その取付ボルトを含むキャンバス取付部を、前記キャンバス支持フレームと押え板との間に差し込み固定される押え板カバーにより被覆し、該押え板カバーは、タンク本体の内面に固定される滑り板の滑り面と、キャンバスの上面間を連絡するようにされていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本請求項１記載の発明によれば、キャンバスは、キャンバス支持フレームと押え板との間に取付ボルトをもって固定され、取付ボルトを含むキャンバスの取付部は、その全域にわたて押え板カバーによって被覆され、しかもこの押え板カバーは、押え板とキャンバス支持フレームとの間に差し込み固定され、その固定にあたり、従来の溶接作業を必要としない。したがって、キャンバスは、溶接火の粉により、焦げつき、焼損の虞れがなく、しかも固定用取付ボルトを含むキャンバス取付部は、その全域が押え板カバーにより万遍なく覆われて、粉粒体の滞留する空間部が取付ボルトの周囲に存在しないので、粉粒体の残留を一層確実に防止して、粉粒体の排出能率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。
【００１０】
図１〜６は、本発明の一実施例を示すものであり、図１は、本発明にかかる粉粒体タンクを備えた粉粒体運搬車の全体側面図、図２は、図１の２−２線に沿う拡大断面図、図３は、図２の３−３線に沿う拡大断面図、図４は、図３の４−４線に沿う断面図、図５は、パンチプレートの斜視図、図６は、図４の６矢視仮想線囲い部分の拡大図である。
【００１１】
図１において、粉粒体運搬車のシャシフレームＣＦ上には、サブフレームＳＦが一体に設けられ、このサブフレームＳＦ上に粉粒体タンクＰＴが搭載されている。粉粒体タンクＰＴは、前後方向に長い筒状のタンク本体１を備えており、このタンク本体１は、その前後に湾曲状に膨出する前後部端板１ｆ，１ｒを有して密閉状に形成されており、その底部に収容粉粒体を排出するためのエアスライド構造を備えている。
【００１２】
タンク本体１の底壁１ｂは、その前後端板より中央部に向かって下向きに傾斜しており、そのタンク本体１の底部にはキャンバス１０が敷設され、このキャンバス１０により、タンク本体１内は、エア室ＣＡと、その上の粉粒体収容室ＣＰとに区画されており、エア室ＣＡに、シャシフレームＣＦに設けられるエアコンプレッサ３の吐出口がエア配管２を介して連通され、エアコンプレッサ３からの加圧エアが圧送されるようにされる。
【００１３】
また、タンク本体１には、粉粒体収容室ＣＰと外部とを連通する排出管４が設けられ、該排出管４の吸込部は、粉粒体収容室ＣＰ内を下向きに湾曲されていて、その吸込口４ｐは、漏斗状に拡開されて、タンク本体１の中央部においてキャンバス１０の最低部上に開口しており、流動化した粉粒体は、この排出管４を通って外部に排出される。
【００１４】
また、粉粒体タンクＰＴの上面には、粉粒体の投入用の数個のマンホール５が開口され、これらのマンホール５は、マンホール蓋６により開閉される。
【００１５】
つぎに、図１〜６を参照して、タンク本体１内の収容粉粒体を排出するためのエアスライド構造について説明する。
【００１６】
図３，４に示すように、タンク本体１の側壁内面には、その全域にわたり滑り板１１が配設される。この滑り板１１は、その上縁がタンク本体１の内面に溶接されている。滑り板１１は、タンク本体１の中央部に向かって下り勾配に傾斜する滑り面１１Ａを備える。そして、滑り面１１Ａの傾斜角は、タンク本体１内に収容される粉粒体の安息角よりも若干大きくされている。滑り板１１には、その下端より略鉛直に屈曲されて下向きに延長するキャンバス支持壁１２が一体に形成されていて、その下端は、タンク本体１の底壁１ｂ内面に溶接されている。
【００１７】
キャンバス支持フレームＦＣを構成するキャンバス支持壁１２の上下中間部には、その全長に亘ってキャンバス支持プレート１３が溶接される。このキャンバス支持プレート１３は、図６に明瞭に示すように、略平坦なキャンバス支持面１３Ａと、そこから内方に向かって下向きに傾斜するパンチプレート支持面１３Ｂとを備え、キャンバス支持面１３Ａ上に、後に述べるように、キャンバス１０の外側部が取り付けられる。キャンバス支持面１３Ａには、その長手方向に間隔をあけて複数のボルト孔２３が穿設されると共にその裏面にはそれらのボルト孔２３に対応してウエルドナット２２が溶接されている。
【００１８】
しかして、前記キャンバス支持壁１２とキャンバス支持プレート１３とは、本発明に係るキャンバス支持フレームＦＣを構成している。
【００１９】
タンク本体１の底壁１ｂの幅方向の中央部には、中央支持フレーム１４が、その全長に亘り固定されており、この中央支持フレーム１４は、後の述べるようにキャンバス１０の浮き上がりを防止すべく、その上面に、キャンバス１０の中間部が固定される。
【００２０】
キャンバス支持プレート１３および中央支持フレーム１４には、キャンバス１０を敷設するためのパンチプレート群１５が取り付けられる。パンチプレート群１５は、複数のパンチプレート１６および一対の中央部パンチプレート１７とより構成されて、キャンバス支持プレート１３と、中央支持フレーム１４上に橋架固定される。図２に示すように、パンチプレート群１５は、左右２列に並列して左右キャンバスプレート１３と中央支持フレーム１４上に前後に連続して縦列配置される。そして、パンチプレート１６，１７の外側縁は、前記キャンバスプレート１３上に載置され、また、それらの内側縁は中央支持フレーム１４に係合溶接される。
【００２１】
図３に示すように、パンチプレート群１５の上面は、タンク本体１の前後端部よりその中央部に向けて下り勾配に傾斜されている。また、図４，５に示すように、パンチプレート１６，１７の上面は、タンク本体１の左右両側部からタンク本体１の底部の中央軸線Ｌ−Ｌに向けて、すなわちキャンバス支持プレート１３から中央支持フレーム１４に向けて水平面に対して所定の傾斜角をもって下り勾配に傾斜して設けられる。
【００２２】
キャンバス支持プレート１３のキャンバス支持面１３Ａ上には、これと協働してキャンバス１０の外側部を挟持固定する押え板２０が設けられる。この押え板２０は、断面Ｌ字状をなす帯状の板材により構成されていて、図６に明瞭に示すように、平坦な押え部２０Ａと、その押え部２０Ａから略直角に起立する差込案内部２０Ｂとを備えており、前記押え部２０Ａは、キャンバス支持プレート１３の支持面１３Ａに対面し、一方、前記差込案内部２０Ｂは、前記鉛直なキャンバス支持壁１２に、挟持間隙ｄをあけて対面される。各押え板２０の押え部２０Ａには、その長手方向に間隔をあけて複数のボルト孔２１が穿設されており、これらのボルト孔２１は、キャンバス支持プレート１２に穿設した前記ボルト孔２３に対応している。
【００２３】
図６に示すように、前記パンチプレート群１５上に敷設されるキャンバス１０の外側部をキャンバス支持プレート１３と押え板２０との間に挟んだのち、取付ボルト２４をボルト孔２１、２３を通してウエルドナット２２に螺締すれば、キャンバス１０の外側部をキャンバス支持プレート１３と、押え板２０との間に挟持固定することができる。
【００２４】
キャンバス１０の外側部の、取付ボルト２４を含む取付部は、押え板カバー２５により覆われる。この押え板カバー２５は押え板２０に対応するように設けられており、図６に示すように、断面逆Ｖ字状に形成されていて、略鉛直な差込部２５Ａと、この差込部２５Ａに上縁から内方に向かって下向きに傾斜するカバー部２５Ｂとより構成されていて、その差込部２５Ａはをキャンバス支持壁１２と押え板２０の差込案内部２０Ｂ間の挟持間隙ｄに差し込まれることにより、それらの間に摩擦挟持される。これにより、押え板カバー２５をキャンバス支持壁１２と押え板２０間に着脱可能に取り付けることができる。そして、押え板カバー２５のカバー部２５Ｂは、押え板２０および取付ボルト２４を覆うと共に滑り板１１の滑り面１１Ａと、キャンバス１０の上面間を滑らかに連続的に連絡させることができ、それらの間に段差が形成されることがない。したがって、粉粒体収容室ＣＰに収容される粉粒体は、滑り板１１より押え板カバー２５を通ってキャンバス１０へと円滑に流れ、キャンバス１０の取付部に粉粒体が滞留することがない。
【００２５】
キャンバス１０は、加圧エアによる上方への膨らみを防止するため、その幅方向の中央部が固定される。タンク本体１の底壁１ｂに固定される前記中央支持フレーム１４の上面には、図２，４に示すように、中央部パンチプレート１７に対応する部分を除いて押付部材２７が取り付けられる。この押付部材２７には、その長手方向に間隔をあけて複数のボルト孔２８が穿設され、また、それらのボルト孔２８に対応して中央支持フレーム１４の上壁裏面にはウエルドナット２９が溶接されている。中央支持フレーム１４の上面には、中央部パンチプレート１８に対応する部分を除いてキャンバス１０を挟んで押付部材２７を載置したのち、ボルト孔２８、キャンバス１０および中央支持フレーム１４を貫通したボルト２８をウエルドナット２９に螺締することにより、図６に示すように、キャンバス１０の左右幅方向の中央部を中央支持フレーム１４上に固定することができる。
【００２６】
つぎに、この実施例の作用について説明する。
【００２７】
いま、エアコンプレッサ３を駆動してエア配管２を通してエア室ＣＡに加圧エアを圧送すれば、この加圧エアはキャンバス１０のメッシュを通過して粉粒体収容室ＣＰ内に噴出し、該室ＣＰ内の粉粒体を流動化させる。このとき、滑り板１１の滑り面１１Ａ上の粉粒体は、該滑り面１１Ａより押え板カバー２５のカバー部２５Ｂ上を経てキャンバス１０上をスライドされるが、滑り板１１の滑り面１１Ａとカバー部２５の上面とは略面一に形成されるので、粉粒体の滑り板１１からキャンバス１０へのスライドが円滑に行われて、粉粒体の流動化を促進することができ、取付ボルト２４を含むキャンバス１０の取付部に粉粒体が残留することが殆どない。そして、流動化された粉粒体は、排出管４を通って外部に排出される。
【００２８】
ところで、この実施例のものでは、キャンバス１０の外側部は、キャンバス支持フレームＦＣ、すなわちキャンバス支持壁１２に固定したキャンバス支持プレート１３と押え板２０との間に取付ボルト２４をもって固定され、取付ボルト２４を含むキャンバス１０の取付部は、その全域にわたて押え板カバー２５によって被覆され、しかもこの押え板カバー２５は、押え板２０とキャンバス支持壁１２との間に差し込み固定され、その固定にあたり、従来の溶接作業を必要としない。したがって、キャンバス１０は、溶接火の粉により、焦げつき、焼損の虞れがなく、しかも固定用取付ボルト２４を含むキャンバス１０の取付部は、その全域が押え板カバー２５により万遍なく覆われて、粉粒体の滞留する空間部（前記特許文献１のもの）が取付ボルトの周囲に存在しないので、粉粒体の残留を一層確実に防止して、粉粒体の排出能率を高めることができる。
【００２９】
図７には、本発明の実施例の変形例が示される。
【００３０】
この変形例では、前記押え板２０の差込案内部２０Ｂの上端に、案内片２０Ｂ′を屈曲形成して、押え板カバー２５の差込部２５Ａを、挟持間隙ｄに差込易くしている。
【００３１】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はその実施例に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施例が可能である。
【００３２】
たとえば、前記実施例では、本発明エアスライド構造を、粉粒体運搬車の粉粒体タンクに実施した場合を説明したが、これを他の粉粒体タンクにも実施できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明にかかる粉粒体タンクを備えた粉粒体運搬車の全体側面図
【図２】図１の２−２線に沿う拡大断面図
【図３】図２の３−３線に沿う拡大断面図
【図４】図３の４−４線に沿う断面図
【図５】パンチプレートの斜視図
【図６】図４の６矢視仮想線囲い部分の拡大図
【図７】図６に対応した図（変形例）
【符号の説明】
【００３４】
１・・・・・・・・タンク本体
４・・・・・・・・排出管
１０・・・・・・・・キャンバス
１１・・・・・・・・滑り板
１１Ａ・・・・・・・滑り面
１２・・・・・・・・キャンバス支持壁
１３・・・・・・・・キャンバス支持プレート
２０・・・・・・・・押え板
２４・・・・・・・・取付ボルト
２５・・・・・・・・押え板カバー
ＣＡ・・・・・・・・エア室
ＣＰ・・・・・・・・粉粒体収容室
ＦＣ・・・・・・・・キャンバス支持フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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