(57)【要約】【課題】安価であり、ＣＷＰを回収するとき、又は回収したＣＷＰを再度輸送するとき、配管内でＣＷＰが閉塞することなく、安定的にＣＷＰを輸送することが可能なＣＷＰ回収システム、及びＣＷＰ回収方法を提供する。【解決手段】石炭、石灰石、及び水を含み調整されたＣＷＰを燃料とする加圧流動床ボイラ発電装置のボイラ停止時に、該加圧流動床ボイラ発電装置から排出されるＣＷＰを回収するＣＷＰ回収システム３０であって、ボイラ停止時に、該加圧流動床ボイラ発電装置から排出されるＣＷＰを受入れ、ＣＷＰに含まれる固形分を粉砕する粉砕機３９と、該粉砕機３９で固形分が粉砕されたＣＷＰを貯留するＣＷＰ回収タンク３７と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
石炭、石灰石、及び水を含み調整されたＣＷＰを燃料とする加圧流動床ボイラ発電装置のボイラ停止時に、該加圧流動床ボイラ発電装置から排出されるＣＷＰを回収するＣＷＰ回収システムであって、
ボイラ停止時に、該加圧流動床ボイラ発電装置から排出されるＣＷＰを受入れ、ＣＷＰに含まれる固形分を粉砕する粉砕機と、
該粉砕機で固形分が粉砕されたＣＷＰを貯留するＣＷＰ回収タンクと、を含むことを特徴とするＣＷＰ回収システム。
【請求項２】
前記加圧流動床ボイラ発電装置は、石炭を微粉砕する微粉砕機を備え、
前記ＣＷＰに含まれる固形分を粉砕する粉砕機は、石炭を微粉砕する該微粉砕機であることを特徴とする請求項１に記載のＣＷＰ回収システム。
【請求項３】
請求項１、又は請求項２に記載のＣＷＰ回収システムは、ボイラ停止時に、加圧流動床ボイラ発電装置から排出されるＣＷＰを受入れるＣＷＰ回収ピット、該ＣＷＰ回収ピットに回収されたＣＷＰを前記粉砕機に供給するＣＷＰ回収ポンプを備え、
前記粉砕機は、該ＣＷＰ回収ポンプに近接して設けられることを特徴とするＣＷＰ回収システム。
【請求項４】
石炭、石灰石、及び水を含み調整されたＣＷＰを燃料とする加圧流動床ボイラ発電装置のボイラ停止時に、加圧流動床ボイラ発電装置から排出されるＣＷＰを回収するＣＷＰ回収方法であって、
ボイラ停止時に、加圧流動床ボイラ発電装置から排出されるＣＷＰを粉砕機で粉砕した後、貯留することを特徴とするＣＷＰ回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭、石灰石、及び水を含み調整されたＣＷＰを燃料とする加圧流動床ボイラ発電装置のボイラ停止時に、加圧流動床ボイラ発電装置から排出されるＣＷＰを回収するＣＷＰ回収システム、及びＣＷＰ回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
加圧流動床ボイラ発電装置では、石炭を燃焼させた燃焼熱により蒸気を発生させ、蒸気タービンを駆動するとともに、燃焼ガスでガスタービンを駆動させ発電する複合発電システムを採用する。加圧流動床ボイラは、流動媒体をボイラ内で流動化させ、供給される石炭を流動化させながら燃焼させるため、燃焼温度が約８６０℃と低い。その結果、窒素酸化物の発生が抑制される。さらに流動媒体に石灰石を使用することで、炉内脱硫も同時に行うことができるなどの長所を有している。
【０００３】
図５は、従来から使用されている加圧流動床ボイラ発電装置１の概略的構成の一部を示す図である。加圧流動床ボイラ２は、圧力容器３内に設置されており、炉内は、約１ＭＰａの圧力に保持されている。加圧流動床ボイラ２は、火炉内に流動媒体４を保有し、炉底５から供給される空気で、流動化される。燃料となる石炭などは、石炭、石灰石、及び水が混合された状態で、燃料供給管路６を通じて、火炉の下部の流動媒体４中に供給される。また、加圧流動床ボイラ２は、流動層の層高を調整するために、流動媒体を貯留するＢＭ（ベッドマテリアル）タンク７を有する。
【０００４】
加圧流動床ボイラ２は、水管８及び汽水分離器９を有し、石炭を燃焼させた燃焼熱により蒸気を発生させ、図示を省略した蒸気タービン、発電機を駆動し発電を行う。燃焼ガスは、図示を省略した除塵装置を介してガスタービン（図示を省略）に送られ、発電機を駆動し発電を行う。
【０００５】
加圧流動床ボイラ２へ供給される燃料は、次の要領で調整される。原炭バンカ１０に貯留した石炭は、粗粉砕機１１で粉砕後、分級機１２で所定の粒径の石炭に分級され、中継ホッパ１３を経由して微粉砕機１４へ送られる。微粉砕機１４に送られた粗粉砕された石炭は、ここで水を加えられ湿式粉砕される。一方石灰石は、石灰石ホッパ１５を経由して混練機１６に送られ、微粉砕機１４から送られる微粉炭、及び水と混練される。調整された燃料は、燃料タンク１７を経由して燃料ポンプ１８で火炉へ供給される。
【０００６】
燃料は、石炭、石灰石、水を混合し、ペースト状であることからＣＷＰ（Ｃｏａｌ  Ｗａｔｅｒ  Ｐａｓｔｅ）とも呼ばれている。ＣＷＰはペースト状の物質であるため、取扱が容易ではない。このため加圧流動床ボイラ発電装置において、ＣＷＰに関し、（１）ＣＷＰを安定的に供給する。（２）ボイラ停止時に加圧流動床ボイラ発電装置から排出されるＣＷＰを回収する方法。などが技術上の課題となっている。
【０００７】
ＣＷＰを安定して連続的に供給する技術として、次ぎのような技術が開示されている。加圧流動床ボイラの熱効率を向上させるには、ＣＷＰに含まれる水分を極力する少なくすることが必要である。一方で水分量の低下は、ＣＷＰ燃料の粘度上昇につながり、輸送を困難とする。このためＣＷＰ燃料の流動性を維持しつつ、水分量を最小にする方法として、石炭の粒径分布を最適化する方法を用いている。
【０００８】
さらにＣＷＰ燃料を安定的に供給する方法として、ＣＷＰ貯留タンク内において、ＣＷＰ燃料を貯留中に石炭、石灰石の粒径分布が偏ることを防止する方法が開示されている（特許文献１参照）。この方法は、従来の縦型の攪拌器に代わり、ＣＷＰ貯留タンクに横型の攪拌器を装着し、貯留中のＣＷＰを攪拌混合するものである。このほかにも、ＣＷＰを安定供給するために、効率的にＣＷＰの粘度を管理する技術なども開示されている（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１１−２３７０３５号公報
【特許文献２】特開２０００−２６６３３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ボイラ停止時に加圧流動床ボイラ発電装置から排出されるＣＷＰを回収する方法の技術上の課題とは、次ぎのようなものである。ボイラ停止時に加圧流動床ボイラ発電設備から排出され回収されたＣＷＰは、ボイラ立ち上げ時に燃料の一部として、新たに調整する燃料と混合し使用されるが、ボイラ停止時にＣＷＰを回収するとき、あるいは回収されたＣＷＰを再使用するとき、輸送中の配管内でＣＷＰが閉塞する。
【００１０】
配管内でＣＷＰが閉塞する原因の一つは、ＣＷＰを回収、又は輸送する管路の形状（長さ、口径、曲がり部など）にあるが、各装置、機器の設置場所、あるいはコストの点から適切な配管の形状、配管経路を設けることにも自ずと限界がある。特に、既に設置されたＣＷＰ回収システムにあっては、配管形状、又は輸送経路の大幅な変更は、容易ではない。このため、ボイラ停止時に回収するＣＷＰが配管内で閉塞することなく、また回収したＣＷＰを再使用するとき、ＣＷＰが輸送中の配管内で閉塞することない、安価なＣＷＰの回収システム、回収方法などの開発が待たれているところである。
【００１１】
本発明の目的は、安価であり、ＣＷＰを回収するとき、又は回収したＣＷＰを再度輸送するとき、配管内でＣＷＰが閉塞することなく、安定的にＣＷＰを輸送することが可能なＣＷＰ回収システム、及びＣＷＰ回収方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、石炭、石灰石、及び水を含み調整されたＣＷＰを燃料とする加圧流動床ボイラ発電装置のボイラ停止時に、該加圧流動床ボイラ発電装置から排出されるＣＷＰを回収するＣＷＰ回収システムであって、
ボイラ停止時に、該加圧流動床ボイラ発電装置から排出されるＣＷＰを受入れ、ＣＷＰに含まれる固形分を粉砕する粉砕機と、
該粉砕機で固形分が粉砕されたＣＷＰを貯留するＣＷＰ回収タンクと、を含むことを特徴とするＣＷＰ回収システムである。
【００１３】
また本発明で、前記加圧流動床ボイラ発電装置は、石炭を微粉砕する微粉砕機を備え、
前記ＣＷＰに含まれる固形分を粉砕する粉砕機は、石炭を微粉砕する該微粉砕機であることを特徴とする請求項１に記載のＣＷＰ回収システムである。
【００１４】
また本発明で、請求項１、又は請求項２に記載のＣＷＰ回収システムは、ボイラ停止時に、加圧流動床ボイラ発電装置から排出されるＣＷＰを受入れるＣＷＰ回収ピット、該ＣＷＰ回収ピットに回収されたＣＷＰを前記粉砕機に供給するＣＷＰ回収ポンプを備え、
前記粉砕機は、該ＣＷＰ回収ポンプに近接して設けられることを特徴とするＣＷＰ回収システムである。
【００１５】
また本発明は、石炭、石灰石、及び水を含み調整されたＣＷＰを燃料とする加圧流動床ボイラ発電装置のボイラ停止時に、加圧流動床ボイラ発電装置から排出されるＣＷＰを回収するＣＷＰ回収方法であって、
ボイラ停止時に、加圧流動床ボイラ発電装置から排出されるＣＷＰを粉砕機で粉砕した後、貯留することを特徴とするＣＷＰ回収方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、加圧流動床ボイラ停止時に排出される石炭、石灰石、及び水を含み調整されたＣＷＰに含まれる固形分を粉砕する粉砕機と、粉砕機で粉砕されたＣＷＰを貯留するＣＷＰ回収タンクと、を含み構成されるので、ＣＷＰに含まれる固形分を粉砕機で粉砕した後、ＣＷＰ回収タンクにＣＷＰを貯留することができる。ＣＷＰを貯留する前に、予めＣＷＰを粉砕するので、ＣＷＰに含まれる固形分の粒径が小さくなり、ＣＷＰ回収タンクへＣＷＰを輸送するとき、ＣＷＰが配管内で閉塞することがない。またＣＷＰ回収タンクに貯留したＣＷＰを再度輸送しても、ＣＷＰに含まれる固形分の粒径が小さくなっているので、輸送中にＣＷＰが配管内で閉塞することがない。
【００１７】
また本発明によれば、加圧流動床ボイラ発電装置は、石炭を微粉砕する微粉砕機を備え、ボイラ停止時に排出されるＣＷＰを粉砕する破砕機は、石炭を粉砕する微粉砕機なので、ＣＷＰに含まれる固形分を粉砕するための粉砕機を、別途必要としない。またＣＷＰを回収するときのＣＷＰの粉砕は、ボイラ停止時に行われるので、石炭の粉砕操作と重なることがない。よって、石炭の粉砕操作に支障を及ぼさない。
【００１８】
また本発明のＣＷＰ回収システムは、ボイラ停止時に、加圧流動床ボイラ発電装置から排出されるＣＷＰを受入れるＣＷＰ回収ピット、ＣＷＰ回収ピットに回収されたＣＷＰを粉砕機に供給するＣＷＰ回収ポンプを備え、粉砕機は、ＣＷＰ回収ポンプに近接して設けられるので、回収ＣＷＰは、短い経路で粉砕機に送られる。このため粉砕機で粉砕され粒径が小さくなる前のＣＷＰであっても、配管内でＣＷＰが閉塞することがない。
【００１９】
また回収されたＣＷＰは、新たに調整される燃料であるＣＷＰに混入して使用される。回収されたＣＷＰは、粉砕機によって粉砕されるので、新たに調整されるＣＷＰに比較して固形分の粒径が小さいけれども、新たに調整される燃料に対する回収されたＣＷＰの混入割合は小さく、プロセスに及ぼす影響は無視することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は本発明の実施の一形態としての加圧流動床ボイラ停止時のＣＷＰ回収システム３０の概略的な構成を示す図である。加圧流動床ボイラが停止されると、加圧流動床ボイラへ燃料であるＣＷＰを供給する必要がなくなる。同時に再起動に備え、加圧流動床ボイラ発電設備の一部を構成する、ＣＷＰを調整するＣＷＰ調整装置、ＣＷＰを加圧流動床ボイラへ供給するＣＷＰ供給装置などからＣＷＰを抜き出しておく必要が生じ、抜き出されたＣＷＰは、再使用するため貯槽に貯留される。
【００２１】
ＣＷＰ調整装置を構成する混練機３１は、石炭、石灰石、及び水を撹拌混合し、燃料であるＣＷＰを調整するもので、加圧流動床ボイラの停止に伴い、混練機内のＣＷＰが、ＣＷＰ回収ピット３２に排出される。同様に、ＣＷＰ供給装置を構成するＣＷＰポンプ３３内のＣＷＰも、ＣＷＰ回収ピット３２に排出される。ＣＷＰ回収ピット３２は、回収されたＣＷＰを輸送可能なＣＷＰ回収ポンプ３４を備え、ＣＷＰ回収ポンプ３４の吐出部には、管路３５が配設されている。管路３５は、一端を三方弁３６と接続し、三方弁３６は、一方をＣＷＰ回収タンク３７と連結する管路３８に接続し、他方を微粉砕機３９と連結する管路４０と接続する。
【００２２】
微粉砕機３９は、加圧流動床ボイラの燃料であるＣＷＰを構成する微粉炭を形成するもので、給炭機４１から管路４２を通じて石炭を受入れ、受入れた石炭を所定の大きさに粉砕する。また後述のように、回収されたＣＷＰを粉砕する。微粉砕機３９は、粉砕された粉砕物をスラリー中継タンク４３に輸送可能な管路４４を備える。スラリー中継タンク４３は、送られた粉砕物（スラリー）を一時的に貯留する。スラリー中継タンク４３は、スラリー払出し管路４５、４６を備え、第一のスラリー払出し管路４５は、スラリー移送ポンプ４７と連結する。一方、第二のスラリー払出し管路４６は、スラリー中継タンク４３内のスラリーをスラリー回収ピット４８に導くものである。
【００２３】
スラリー移送ポンプ４７は、吐出部に管路４９を備え、管路４９は、一端をスラリーサービスタンク５０と連結する。スラリーサービスタンク５０は、スラリー払出し管路５１を有し、スラリー払出し管路５１は、一端をスラリー供給ポンプ５２と連結する。スラリー供給ポンプ５２は、スラリーサービンスタンク５０に貯留されるスラリーを混練機３１へ輸送するポンプであり、吐出部に一端を混練機３１と連結する管路５３を有する。混練機３１に送られたスラリーは、混練機３１で新たにＣＷＰとして調整される。
【００２４】
スラリー回収ピット４８は、回収したＣＷＰ（スラリー）を輸送可能なスラリー回収ポンプ５４を備える。スラリー回収ポンプ５４は、吸込み管路５５を通じてスラリーを吸引し、スラリー回収ポンプ５４の吐出管路５６を通じて、スラリーをＣＷＰ回収タンク３７へ送る。ＣＷＰ回収タンク３７は、貯留するＣＷＰ（スラリー）を移送するための、ＣＷＰ供給ポンプ５７を有する。ＣＷＰ供給ポンプ５７は、ＣＷＰ回収タンク３７と連結する管路５８、回収ＣＷＰを微粉砕機３９へ輸送する吐出管路５９を有する。
【００２５】
次に、ＣＷＰ調整装置、ＣＷＰ供給装置などから排出されるＣＷＰの回収方法について説明する。図２は、本発明のＣＷＰ回収方法を説明するための図であって、図１に示したＣＷＰ回収システム３０を用いて、ＣＷＰをＣＷＰ回収タンク３７へ回収する経路を示す図である。また図３は、本発明の比較例であって、図１に示したＣＷＰ回収システム３０を用いて、ＣＷＰをＣＷＰ回収タンクへ回収する経路を示す図である。また図４は、図１に示したＣＷＰ回収システム３０を用いて、ＣＷＰ回収タンク３７内の回収ＣＷＰを再使用するときの経路を示す図である。
【００２６】
ＣＷＰ調整装置、ＣＷＰ供給装置などから排出されるＣＷＰは、ＣＷＰ回収ピット３２に貯留される。ＣＷＰ回収ピット３２に貯留されたＣＷＰは、ＣＷＰ回収ポンプ３４により、管路３５を通じて、管路３５の一端に取付けられた三方弁３６に送られる。このとき三方弁３６は、送られてきたＣＷＰを微粉砕機３９に輸送可能なように管路４０と連絡する。これによりＣＷＰ回収ピットのＣＷＰは、微粉砕機３９に送られる。微粉砕機３９に送られたＣＷＰは、微粉砕機３９によりＣＷＰに含まれる固形分が粉砕される。
【００２７】
微粉砕機３９に送られ回収されたＣＷＰは、石炭の含有量が約７０重量％、石灰石の含有量が約７重量％、水分が約２３重量％のペースト状の物質であり、ＣＷＰに含まれる石炭及び石灰石の粒径は１〜２ｍｍ程度の大きさである。このＣＷＰに含まれる固形分である石炭、石灰石は、微粉砕機３９で粉砕され、粒径を小さくする。図１又は図２で示す本発明の実施形態においては、ＣＷＰの粉砕に石炭を微粉砕する微粉砕機３９を使用するので、ＣＷＰを粉砕するための微粉砕機を別途必要としない。
【００２８】
本発明においてＣＷＰを回収するのは、加圧流動床ボイラが停止しいているときであるから、石炭を粉砕する微粉砕機をＣＷＰに含まれる固形分を粉砕するために使用しても、石炭の粉砕操作と重なることがない。よって、石炭の粉砕操作をじゃますることがない。また石炭を粉砕する粉砕機は、微粉砕可能な粉砕機であり、ＣＷＰに含まれる固形分を十分に小さく粉砕することができる。
【００２９】
粉砕機３９で固形分を粉砕されたＣＷＰは、管路４４を通じてスラリー中継タンク４３へ送られる。スラリー中継タンク４３へ送られたＣＷＰは、さらに管路４６を通じてスラリー回収ピット４８に送られる。スラリー回収ピット４８に送られたＣＷＰは、スラリー回収ポンプ５４で最終的に、ＣＷＰ回収タンク３７へ送られここで貯留される。
【００３０】
以上のようにＣＷＰは輸送されるので、三方弁３６の装着位置をＣＷＰ回収ポンプ３４近傍とし、また管路４０の長さをできるだけ短くし、短い経路で回収したＣＷＰを微粉砕機３９に送ることが望ましい。回収されたＣＷＰを粉砕機３９に送るまでの経路の短くすることで、ＣＷＰが配管内で閉塞することを回避できるからである。粉砕機３９を通過したＣＷＰは、固形分の粒径が小さくなっているので、粉砕機３９からＣＷＰ回収タンク３７への経路が長くても、ＣＷＰを輸送中にＣＷＰが配管内で閉塞することがない。以上のように本発明のＣＷＰの回収方法は、安価で簡単な構成で、ＣＷＰを配管に閉塞させることなく回収することができる。
【００３１】
従来のＣＷＰの回収方法では、図３に示す経路でＣＷＰ回収タンク３７へ輸送される例が多く見られた。具体的には、ＣＷＰ調整装置、ＣＷＰ供給装置などから排出されるＣＷＰは、ＣＷＰ回収ピット３２に回収された後、ＣＷＰ回収ポンプ３４により、管路３５、三方弁３６及び管路３８を通じてＣＷＰ回収タンク３７へ送られ、ここで貯留されていた。この方法では、ＣＷＰに含まれる固形分の粒径が十分に小さくなっていない状態で、ＣＷＰを長い経路で輸送するので、管路内でよくＣＷＰが閉塞していたが、本発明では、上記の方法を採用することから、ＣＷＰが輸送中に配管内で閉塞することがない。
【００３２】
ＣＷＰ回収タンク３７に回収されたＣＷＰを再使用するときは、図４に示す経路で混練機３１に回収ＣＷＰを送り、ここで新たに調整されるＣＷＰと混合し、新たな燃料として使用する。ＣＷＰ回収タンク３７から混練機３１へのＣＷＰの輸送は次の要領で行われる。ＣＷＰ回収タンク３７に貯留されたＣＷＰは、管路５８を通じてＣＷＰ供給ポンプ５７に送られる。ＣＷＰ供給ポンプ５７は、ＣＷＰを管路５９を通じて粉砕機３９に送る。粉砕機３９に送られたＣＷＰは、ここで再度ＣＷＰに含まれる固形分が粉砕された後、スラリー中継タンク４３、管路４５、スラリー移送ポンプ４７、及び管路４９を通じてスラリーサービスタンク５０に送られる。スラリーサービスタンク５０に送られたＣＷＰは、スラリー供給ポンプ５２で、混練機３１に送られる。
【００３３】
ここで使用する粉砕機３９は、ＣＷＰを回収する際に使用した粉砕機３９であり、石炭を微粉砕する粉砕機である。ＣＷＰを再使用するときは、同時に新たに燃料であるＣＷＰが調整されている。新たな燃料であるＣＷＰを調整するときは、石炭の粉砕が行われるので、石炭の粉砕とＣＷＰに含まれる固形分の粉砕操作とが重なる場合も生じる。これに対しては、必要に応じてこれら粉砕操作の時間をずらすことも可能である。またこれら粉砕操作が重なっても、新たに調整されるＣＷＰの量に比較して、再使用する回収されたＣＷＰの量は非常に少なく、石炭の粉砕に及ぼす影響は非常に小さい。
【００３４】
また、石炭の粉砕とＣＷＰに含まれる固形分の粉砕を同時に行うと、ＣＷＰに含まれる水分の取扱が問題となるが、石炭の粉砕は湿式粉砕されるので、ＣＷＰに含まれる水分が石炭の粉砕に悪影響を及ぼすことはない。さらに回収されたＣＷＰは、二度粉砕機３９で粉砕された後に使用されるため、粒径の大きさが懸念されるが、回収ＣＷＰは、単独で使用されるものではなく、新たに調整されるＣＷＰに混入し使用され、さらにその混入割合も非常に小さいので、プロセスに与える影響はほとんどない。本実施形態では、ＣＷＰ回収タンクへ貯留したＣＷＰを再使用するとき、再度粉砕機で粉砕し使用する例を示したけれども、必ずしも再度粉砕機で粉砕しなくてもよい。
【００３５】
上記実施形態では、ＣＷＰ（スラリー）の輸送にポンプを使用し、ＣＷＰを貯留するためにタンク、ピットを使用する例を示したけれども、例えば混練機３１の下部に微粉砕機３９を配置することで、ＣＷＰ回収ピット３２、ＣＷＰ回収ポンプ３４を省略することが可能なことは、言うまでもない。
【００３６】
以上にように本発明は、加圧流動床ボイラ発電装置から排出されるＣＷＰを回収するときに、粉砕機で粉砕した後貯留するので、ＣＷＰに含まれる固形分の粒径が小さくなり、輸送中にＣＷＰが配管内で閉塞することがない。また貯留されたＣＷＰを再使用するときも、ＣＷＰの固形分の粒径は小さくなっているので、輸送中にＣＷＰが配管内で閉塞することがない。非常に簡単な構成でＣＷＰを配管内で閉塞させることなく、回収、輸送することができる。
【００３７】
また本発明のＣＷＰ回収システムは、加圧流動床ボイラ発電装置から排出されるＣＷＰをＣＷＰ回収タンクへ回収するとき、回収されたＣＷＰを粉砕機で粉砕して回収することを特徴とするため、従来のＣＷＰ回収システムにも、回収したＣＷＰを粉砕機に送る管路を設けることで容易に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の一形態としてのＣＷＰ回収システム３０の概略的な構成を示す図である。
【図２】本発明のＣＷＰ回収方法を説明するための図であって、図１に示したＣＷＰ回収システム３０を用いて、ＣＷＰをＣＷＰ回収タンク３７へ回収する経路を示す図である。
【図３】本発明の比較例であって、図１に示したＣＷＰ回収システム３０を用いて、ＣＷＰをＣＷＰ回収タンク３７へ回収する経路を示す図である。
【図４】本発明のＣＷＰ回収方法を説明するための図であって、図１に示したＣＷＰ回収システム３０を用いて、回収したＣＷＰを混練機３１へ輸送する経路を示す図である。
【図５】従来から使用されている加圧流動床ボイラ発電装置１の概略的構成の一部を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
３０    ＣＷＰ回収システム
３１    混練機
３２    ＣＷＰ回収ピット
３３    ＣＷＰポンプ
３４    ＣＷＰ回収ポンプ
３７    ＣＷＰ回収タンク
３９    微粉砕機
【図１】
2006348190.tif 000003
【図２】
2006348190.tif 000004
【図３】
2006348190.tif 000005
【図４】
2006348190.tif 000006
【図５】
2006348190.tif 000007