(57)【要約】【課題】  水がかけられても該水が内部に浸透することがなく、そのまま良好な固形燃料として使用可能な成型物を成型することができる固形燃料成型装置を提供することを課題とする。【解決手段】  軸部１００ａ，１００ｂの外周に螺旋羽根１０１ａ，１０１ｂが凸設されたスクリュー１０ａ，１０ｂと、該スクリュー１０ａ，１０ｂが内装されると共に、少なくとも廃プラスチックを含んだ成型材料をスクリュー１０ａ，１０ｂに向けて投入可能な供給口１１０が形成されたバレル１１と、バレル１１に取り付けられ、スクリュー１０ａ，１０ｂの回転に伴ってバレル１１内で溶融した成型材料が成型物として押し出される筒状のノズル１２とを備えた固形燃料成型装置であって、ノズル１２の外周に向けて冷却水を吐出する吐水手段１３を備えたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部の外周に螺旋羽根が凸設されたスクリューと、該スクリューが内装されると共に、少なくとも廃プラスチックを含んだ成型材料をスクリューに向けて投入可能な供給口が形成されたバレルと、バレルに取り付けられ、スクリューの回転に伴ってバレル内で溶融した成型材料が成型物として押し出される筒状のノズルとを備えた固形燃料成型装置であって、ノズルの外周に向けて冷却水を吐出する吐水手段を備えたことを特徴とする固形燃料成型装置。
【請求項２】
ノズルから押し出された成型物を切断する切断手段を更に備え、前記切断手段は、前記ノズルから押し出された成型物を押圧することで成型物を切断するように構成されている請求項１記載の固形燃料成型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃プラスチックを含んだ材料を固形燃料として成型するための固形燃料成型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題が重視され、種々のリサイクル技術が提供されている。その一つとして、廃プラスチック等を燃料として熱回収を行うサーマルリサイクルが確立している。該廃プラスチックを含む廃材を燃料としてサーマルリサイクルするに当たり、ハンドリング性や、炉等の耐久性、熱回収時の効率化等を考慮して、廃プラスチックに対して古紙等の廃材を所定の比率で混ぜた混合材料（以下、成型材料という）を所定形状に成型し、その成型物を固形燃料として使用するようにしている。
【０００３】
前記成型材料を固形燃料に成型するには、固形燃料成型装置が用いられる。前記固形燃料成型装置は、軸部の外周に螺旋羽根が凸設されたスクリューと、該スクリューが内装されると共に、少なくとも廃プラスチックを含んだ成型材料をスクリューに向けて投入可能な供給口が形成されたバレルと、バレルに取り付けられ、スクリューの回転に伴ってバレル内で溶融した成型材料が成型物として押し出される筒状のノズルとを備えている。
【０００４】
かかる固形燃料成型装置は、スクリューを軸心回りで回転させた状態で、前記供給口に廃プラスチックを含んだ材料を投入することで、スクリューの回転、バレルとスクリューとの相対運動等により、バレル内で材料が混練されるようになっている。そして、前記混練によって発生する摩擦熱等で成型材料中の廃プラスチックが溶融し、成型材料がノズルから連続した成型物として押し出されるようになっている。そして、ノズルから押し出された成型物は、ノズル近傍に配設された切断手段で所定長さに切断されて固形燃料となる（例えば、特許文献１及び２参照）。なお、切断手段は、固形燃料成型装置の一構成として一体的に設けられる場合や、固形燃料成型装置に対して別体で設けられる場合がある。
【特許文献１】特開平８−１４２０５２号公報
【特許文献２】特願平８−９３６７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前述の如く、上記構成の固形燃料成型装置は、廃プラスチックを溶融させることで所定の形状（軸状）に成型するように構成されているため、成型物は非常に高温な状態で排出される。
【０００６】
そのため、成型物の熱が起因して成型物が燻ったり、発火したりする虞があるとして、成型物を貯留されるヤード等において、煙或いは熱を感知することで消化水を吐出するスプリンクラー等の消化設備の設置が義務づけられる傾向にある。
【０００７】
しかしながら、上記構成の固形燃料成型装置によって成型された固形燃料は、前記消化設備が作動して成型物に消化水がかけられると、水を含んだものとなり固形燃料として使用できなくなるといった問題がある。
【０００８】
即ち、上記構成の固形燃料成型装置は、混練された成型材料から成型物を成型するため、成型物の内部に空隙が形成される傾向にある。また、成型途中の成型材料（半成型物）がノズルを通過するに際し、溶融状態にある廃プラスチックの粘性によってノズルとの間で多きな抵抗が生じ、その結果、成型物の表面が粗面（内部の空隙に連通した凹凸面）になる傾向にある。そのため、上述の如く、消化設備が作動してヤード内の成型物に消化水がかけられると、外周面の凹部から内部の空隙に消化水が浸透し、成型物が水を含んだものとなってしまい、良好な固形燃料として使用することができないといった問題がある。このように固形燃料に水が浸透した場合、該固形燃料（成型物）を乾燥させることも考えられるが、内部にまで水が浸透した成型物を乾燥させるには、非常に大きなエネルギーを消費するため、リサイクル（資源の有効活用）といった観点において、矛盾が生じることになる。
【０００９】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、水がかけられても該水が内部に浸透することがなく、そのまま良好な固形燃料として使用可能な成型物を成型することができる固形燃料成型装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る固形燃料成型装置は、軸部の外周に螺旋羽根が凸設されたスクリューと、該スクリューが内装されると共に、少なくとも廃プラスチックを含んだ成型材料をスクリューに向けて投入可能な供給口が形成されたバレルと、バレルに取り付けられ、スクリューの回転に伴ってバレル内で溶融した成型材料が成型物として押し出される筒状のノズルとを備えた固形燃料成型装置であって、前記ノズルの外周に向けて冷却水を吐出する吐水手段を備えたことを特徴とする。なお、ここで冷却水とは、ノズルを冷却するための水を意味し、水道等から引き込んだ水（常温の水）や、常温の水を冷却した低温の水、井戸等から汲み上げた水等を含む概念である。
【００１１】
上記構成の固形燃料成型装置によれば、吐水手段から吐出された水によってノズルが冷却されることになる。これにより、バレル内で溶融状態にある成型材料がノズルを通過するに伴って、バレル内部よりも低温となったノズルと接触する部分（成型物の外周となる部分）が冷却されて経時的に硬化することになる。このように溶融状態にあった成型材料をノズルで冷却しつつ該ノズルから押し出すと、ノズルの内面形状に即して略滑面状態となった外周面を有する成型物が形成される。即ち、ノズルからの押し出し（ノズルによる成型）と成型材料の冷却とを略同じタイミングで行うことで、溶融状態で粘性が高かった成型材料（半成型物）の外周の粘性が低くなりながら、ノズルの内周面と相対的に移動することになり、成型物の外周面がノズルの内周面に即した形状になって押し出される。
【００１２】
従って、完成した成型物の表面が略滑面であるため、消化水等の消化水等の水分が内部に浸透することがない。また、上述の如く、冷却水によって冷却されたノズルによって成型物の少なくとも外周を冷却して硬化させるので、完成した成型物が、燻ったり発火したりするのを抑えることができる。
【００１３】
本発明の一態様として、ノズルから押し出された成型物を切断する切断手段を更に備え、前記切断手段は、前記ノズルから押し出された成型物を押圧することで成型物を切断するように構成されてもよい。本発明に係る固形燃料成型装置は、上述の如く、外周面を硬化させた成型物を成型することができるので、成型物を押出方向と交差する方向に押圧するだけで成型物を切断する（破断させる）ことができる。このように、成型物を押圧するだけで成型物を切断できれば、切断手段に鋭い刃を備えたカッター等のような高価な刃物等を採用する必要がなく、メンテナンス性やランニングコスト等においても非常に貢献できるといった効果を奏する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の固形燃料成型装置によれば、水がかけられても該水が内部に浸透することがなく良好に燃焼する固形燃料を成型することができるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態に係る固形燃料成型装置について、添付図面を参照しつつ説明する。
【００１６】
本実施形態に係る固形燃料成型装置は、廃プラスチックを含んだ成型材料（例えば、廃プラスチックと古紙とを混合したもの）をサーマルリサイクル（熱回収）用の固形燃料として成型するためのものであり、図１及び図２に示す如く、成型材料を棒状に成型する成型部１と、該成型部１を駆動する駆動部２とで構成されており、これらは共通の架台３（以下、共通架台という。）上に設けられている。
【００１７】
前記成型部１は、図３に示す如く、軸心周りで回転するスクリュー１０ａ，１０ｂと、該スクリュー１０ａ，１０ｂが内装されると共に、廃プラスチック及び古紙（以下、成型材料という。）をスクリュー１０ａ，１０ｂに向けて投入可能な供給口１１０が形成されたバレル１１と、該バレル１１に取り付けられ、前記スクリュー１０ａ，１０ｂの回転に伴ってバレル１１内の成型材料が成型物として押し出される筒状のノズル１２，１２…と、ノズル１２，１２…の外周に向けて冷却水を吐出する吐水手段１３（図４（ロ）参照）とを備えている。さらに、本実施形態に係る固形燃料成型装置（成型部１）は、ノズル１２，１２…から押し出される成型物を所定範囲内の長さに切断する切断手段１４を備えている。
【００１８】
前記スクリュー１０ａ，１０ｂは、軸部１００ａ，１００ｂと、該軸部１００ａ，１００ｂの外周面に所定高さで且つ軸心方向に所定ピッチで凸設された螺旋羽根１０１ａ，１０１ｂとで構成されている。
【００１９】
本実施形態において、前記スクリュー１０ａ，１０ｂは、二本並列に設けられている。二本のスクリュー１０ａ，１０ｂのそれぞれは、螺旋羽根１０１ａ，１０１ｂの巻方向が逆方向になっており、前記バレル１１に内装された状態で、互いの螺旋羽根１０１ａ，１０１ｂの一部同士が軸心方向に所定間隔をおいて重なり合うように、前記バレル１１内に内装されている。つまり、二本のスクリュー１０ａ，１０ｂは、バレル１１に内装された状態で、各軸部１００ａ，１００ｂの軸心間を基準にして鏡像関係をなすように螺旋羽根１０１ａ，１０１ｂが形成されており、互いの螺旋羽根１０１ａ，１０１ｂの干渉を防止すべく、鏡像関係で配設された二本のスクリュー１０ａ，１０ｂのうち、一方のスクリュー１０ａに対して他方のスクリュー１０ｂを１８０°軸心周りで回転させた状態で配置されている。各スクリュー１０ａ，１０ｂは、一端部が後述するダイスプレート１１３に軸支されており、他端が前記駆動部２の後述する分配軸２１１ａ，２１１ｂに接続されている。
【００２０】
前記バレル１１は、前記スクリュー１０ａ，１０ｂを軸心周りで回転可能に内装するスクリュー内装穴１１１が形成されている。該バレル１１は、前記スクリュー１０ａ，１０ｂを横臥状態で内装すべく、スクリュー内装穴１１１の穴中心が略水平になるように設けられている。即ち、該バレル１１は、内穴で前記スクリュー内装穴１１１を構成すべく両端が開口した筒状に形成されており、該両端開口が横方向に位置するように横臥した態様で設けられている。
【００２１】
前記スクリュー内装穴１１１は、上述の如く、二本のスクリュー１０ａ，１０ｂを互いの螺旋羽根１０１ａ，１０１ｂの一部同士が軸心方向に所定間隔をおいて重なり合うように内装すべく、断面瓢箪型に形成されている。
【００２２】
そして、該バレル１１の上面（上方側に位置する周壁）には、成型材料が供給される供給口１１０が形成されており、内装したスクリュー１０ａ，１０ｂに向けて成型材料を供給できるようになっている。また、バレル１１の下部には、当該バレル１１と一体的に形成された脚部１１２が設けられており（図１参照）、該脚部１１２を介して共通架台３に固着されている。つまり、バレル１１と駆動部２とを共通架台３上に固着することで、スクリュー１０ａ，１０ｂの作動によって軸力が生じても、バレル１１と駆動部２との位置関係に変動が生じることがなく、駆動部２からの駆動をスクリュー１０ａ，１０ｂに伝達できると共に、スクリュー１０ａ，１０ｂとバレル１１との位置関係が成型において適切な位置関係で維持できるようになっている。
【００２３】
前記ノズル１２，１２…は、図３及び図４（イ）に示す如く、バレル１１の一端開口を閉塞するプレート状のダイスプレート１１３を介してバレル１１に取り付けられている。つまり、回転するスクリュー１０ａ，１０ｂで成型材料がバレル１１の一端開口側に送られることになるので、両端開口状態にあるバレル１１の一端開口をダイスプレート１１３で閉塞し、該ダイスプレート１１３にバレル１１の内部と外部とを連通させる筒状のノズル１２，１２…を設けることで、該ノズル１２，１２…を介してバレル１１内の成型材料を成型物として外部に押し出せるようになっている。
【００２４】
前記ダイスプレート１１３は、バレル１１の一端開口に対して開閉可能に設けられており、該バレル１１の一端開口を閉じた状態で、前記スクリュー１０ａ，１０ｂの一端（先端）を軸支できるようになっている。前記ノズル１２，１２…は複数設けられており、各ノズル１２，１２…は、バレル１１の一端開口をダイスプレート１１３で閉塞した状態（スクリュー１０ａ，１０ｂの先端を軸支した状態）で、該ダイスプレート１１３におけるスクリュー１０ａ，１０ｂの螺旋羽根１０１ａ，１０１ｂと対向する円環状の領域に周方向に間隔を有して設けられている。また、該ダイスプレート１１３の外周には、複数のヒータＨが設けられており、起動時にバレル１１及びダイスプレート１１３を所定温度に加熱しておくようになっている。なお、本実施形態に係るヒータＨは、運転時においてもバレル１１及びダイスプレート１１３の温度が所定温度よりも低くなったときに加熱するように設定されており、これらを所定温度で維持させるようになっている。
【００２５】
前記吐水手段１３は、図４（ロ）に示す如く、ノズル１２，１２…の外周に向けて水を吐出できるように配置された吐水ノズル１３０と、該吐水ノズル１３０と工業用水や水道水等の一次側配管（図示しない。）とを接続した配管１３１（以下、二次側配管という）とで構成されている。本実施形態に吐水手段１３は、二次型配管１３１の途中に手動の開閉バルブ１３２が設けられている。本実施形態に係る吐水手段１３は、基本的に固形燃料を成型している間、常時吐水ノズル１３０からノズル１２，１２…に向けて冷却水を吐出し、ノズル１２，１２…を冷却するようにしている。
【００２６】
図３に戻り、本実施形態に係る成型部１は、前記吐水ノズル１３０からの冷却水がバレル１１のヒータＨにかかるのを防止するジャマ板１３３が設けられている。かかるジャマ板１３３は、前記ノズル１２，１２…の配置に対応した複数の穴が穿設されており、ダイスプレート１１３と対向するように前記ノズル１２，１２…が各穴に挿入された状態で配置されている。これにより、ノズル１２，１２…に向けて吐出した冷却水がバレル１１にかかり、該バレル１１が必要以上に冷却されるのを防止するようにしている。また、ジャマ板１３３は、切断手段１４による切断作用によって成型物がバレル１１側に排出されてしまうのを防止する役目も担っている。即ち、本実施形態に係る成型部１は、ノズル１２，１２…と切断手段１４との間に所定の間隔があけられており、該間隔内にノズル１２，１２…から押し出された成型物を搬出するための搬出手段（例えば、ベルトコンベア）を配設できるようになっている。従って、前記ジャマ板１３３は、ノズル１２，１２…から押し出された成型物がコンベア以外の領域に排出されるのを防止する役目も担っている。
【００２７】
さらに、本実施形態に係る成型部１は、上述の如く、吐水手段１３を設けているので、該吐水手段１３からの冷却水が周辺（特には、切断手段１４の後述する電動モータＭ２）にかからないようにカバー１３４が設けられている。かかるカバー１３４は、ダイスプレート１１３と切断手段１４の電動モータＭ２との間を包囲するように形成されており、前記ジャマ板１３３及び後述する切断バー１４０ａ，１４０ｂが該カバー１３４の内側に位置するように設けられている。これにより、当該カバー１３４は、ジャマ板１３３と同様に、ノズル１２，１２…から押し出された成型物がコンベア以外の領域に排出されるのを防止する役目も担っている。本実施形態に係る吐水手段１３（吐水ノズル１３０）は、該カバー１３４の上部に取り付けられており、当該カバー１３４を吐水ノズル１３０の取付用フレームとして兼用させている。
【００２８】
前記切断手段１４は、ノズル１２，１２…から押し出される成型物を、該成型物の押し出し方向と交差（略直交）方向に押圧できるようになっている。具体的には、前記ダイスプレート１１３に対し、成型物の排出側で所定間隔を有して配設されている。本実施形態に係る切断手段１４は、電動モータＭ２と、該電動モータＭ２の出力軸に対し、該出力軸の軸線と略直交方向するように連結された切断バー１４０ａ，１４０ｂとで構成されている。本実施形態に係る切断手段１４は、切断バー１４０ａ，１４０ｂを二本備えており、それぞれが略直交する配置となるように電動モータＭ２の出力軸に対して回転不能に固定されている。
【００２９】
該切断手段１４は、電動モータＭ２（本実施形態においては、減速機付き電動モータ）を駆動することで前記切断バー１４０ａ，１４０ｂを所定の回転数で回転させ、ノズル１２，１２…から押し出されてくる成型物を押出方向と直交する方向から押圧することで成型物を切断するようになっている。本実施形態に係る切断手段１４は、前記切断バー１４０ａ，１４０ｂを略一定の回転数で回転させるようになっており、ノズル１２，１２…からの成型物の押し出し速度と、切断バー１４０ａ，１４０ｂの回転数との相関関係により、成型物を所定範囲の長さで切断できるようになっている。
【００３０】
図１及び図２に戻り、前記駆動部２は、駆動源である電動モータＭ１と、該電動モータＭ１の出力回転速度（回転数）を減速する減速機２０と、該減速機２０の出力を前記二本のスクリュー１０ａ，１０ｂに分配する分配機２１とで構成されており、これらは、バレル１１が固定された前記共通架台３上に適宜配置されて固定されている。
【００３１】
前記分配機２１は、箱状のケース２１０と、該ケース２１０に内装されて互いに噛合する二つのギア（図示しない）と、各ギアに対して同心で挿通された分配軸２１１ａ，２１１ｂとで構成されている。
【００３２】
前記二つのギアは、歯数、ピッチ径、歯幅等が同一に設定されており、当該分配機２１で電動モータ（減速装置）の出力回転を減速しないようになっている。なお、各ギアの潤滑は、ギアの一部が浸漬するようにケース２１０内に潤滑油を貯めておいて各ギアの回転で潤滑させる、いわゆる、オイルバス方式による潤滑方法が採用されている。
【００３３】
一方のギアに挿通された分配軸２１１ａは、両端部がケース２１０の壁部を貫通しており、一端が一方のスクリュー１０ａに接続され、他端が減速機２０の出力軸に接続されている。その一方で、他方のギアに挿通された分配軸２１１ｂは、一端側がケース２１０の壁部を貫通しており、該一端が他方のスクリュー１０ｂに接続されている。
【００３４】
これにより、電動モータＭ１の駆動（回転）が減速機２０及び分配機２１を介して二本にスクリュー１０ａ，１０ｂに伝達され、各スクリュー１０ａ，１０ｂがバレル１１（スクリュー内装穴１１１）の中心側に向けて回転し、投入された成型材料がバレル１１の中央（バレル１１のスクリュー内装穴１１１の中心）に寄せられつつ、ダイスプレート１１３（ノズル１２）に送られ、最終的にノズル１２，１２…から押し出されるようになっている。
【００３５】
本実施形態に係る固形燃料成型装置は、以上の構成からなり、次に、該固形燃料成型装置の作動について説明する。なお、以下の説明において、廃プラスチックと古紙とを混合した成型材料を用いた場合を一例にして説明することとする。
【００３６】
まず、ダイスプレート１１３に設けたヒータＨで、該ダイスプレート１１３及びバレル１１の温度を所定温度にして成型材料をバレル１１の供給口１１０から供給する。この際、吐水ノズル１３０からノズル１２，１２…に向けて吐水しノズル１２，１２…が高温になるのを防止しておく。
【００３７】
そして、成型材料を略一定量で連続的に供給すると、供給口１１０から供給された成型材料は、二本のスクリュー１０ａ，１０ｂの回転によって攪拌（混練）されつつノズル１２，１２…（ダイスプレート１１３）側に送られ、ダイスプレート１１３近傍で一時的に滞留して更に混練される。
【００３８】
そうすると、ダイスプレート１１３近傍での滞留によって生じる摩擦熱により、成型材料内の廃プラスチックが溶融し、該廃プラスチックが混練された古紙同士をつなぐバインダーとなる。なお、前記摩擦熱等によってバレル１１の温度を所定温度で維持できるようになると、ヒータＨによる加熱が停止される。
【００３９】
そして、このように成型材料（廃プラスチック及び古紙）が混練されて該廃プラスチックが溶融すると、各ノズル１２，１２…から混練されて略一体化した成型材料（廃プラスチック及び古紙）が長尺な状態で押し出される。この際、上述のように、吐水ノズル１３０からの冷却水によってノズル１２，１２…が冷却されているため、溶融状態で粘性が高かった成型材料（半成型物）の外周の粘性が低くなりながら（外周が硬化しながら）、ノズル１２，１２…の内周面と相対的に移動することになり、成型物の外周面がノズル１２，１２…の内周面（円筒面）に即して略滑面をなした円柱面になって押し出される。なお、前記吐水手段１３（吐水ノズル１３０）は、ノズル１２，１２…の外周に向けて冷却水を吐水しているが、冷却水は当然にノズル１２，１２…の周囲にまで及んでいるので、押し出された成型物にも該冷却水がかかることになる。しかしながら、上述の如く、成型物の外周面は既に略滑面の如く均一な面となって、内部の空隙等との連通が経たれており、かかった冷却水が内部に浸透することがなく、それが該成型物を冷却させるように作用することになり、貯留ヤード内での燻りや発火を防止できるといった効果を奏することになる。
【００４０】
そして、ダイスプレート１１３に対向した配設された切断手段１４の切断バー１４０ａ，１４０ｂが、所定の回転数で回転しているので、成型物の押し出しタイミングと、切断バー１４０ａ，１４０ｂの略一定の回転との相関関係により、ノズル１２，１２…から押し出された成型物が所定の長さ（所定範囲内での長さ）に切断されて固形燃料となる。この成型物の切断について説明すると、成型物は少なくとも外周面が硬化しているので、その成型物に対して押し出し方向と交差（本実施形態においては直交）方向に押圧する（力を加える）と、硬化状態になった成型物に大きな曲げ作用が生じ、最終的に破断する（切断される）ことになる。このように成型物を切断するに際し、切断バー１４０ａ，１４０ｂの押圧で成型物が一時的に折れ曲がった状態になっても、該成型物の外周が既に硬化状態にあるため、周囲に付着することがない。
【００４１】
そして、切断された成型物（固形燃料）は、前記搬出手段で貯留ヤードにまで搬送され、山積みされることになる。かかる成型物は、上述の如く、成型時においてノズル１２，１２…で冷却されている上に、ノズル１２，１２…から押し出されたときにノズル１２，１２…を冷却するための冷却水がかかっているため、貯留ヤードに貯留された状態で内部の熱で燻ったり発火したりすることはないが、万一、そのような事態になって消化水がかけられたとしても、上述の如く、成型物の外周面が略滑面状態をなして水が内部に進入する経路が経たれた状態になっているので、水が内部に浸透することなく、そのまま良好な固形燃料として使用することができる。
【００４２】
かかる固形燃料は、ボイラの燃料（化石燃料の代替え）、製鉄原材料（鉄鉱石の還元剤としてコークスの代替え）、キルン焼成用の燃料（石灰焼成用の化石燃料の代替え）、溶鉱用鎮静剤（製鉄所転炉の湯面を鎮静化させる鎮静剤）等として利用される。
【００４３】
以上のように、本実施形態に係る固形燃料成型装置は、ノズル１２，１２…に向けて水を吐出する吐水手段１３（吐水ノズル１３０）を備えているので、内部への水の浸透経路を絶った均一面からなる外周面の成型物を形成することができる。これにより、水がかけられても該水が内部に浸透することがなく、そのまま良好な固形燃料として使用可能な成型物を提供することができる。
【００４４】
また、上述の如く、成型物を押圧して該成型物を切断する切断手段１４を設けるようにしたので、高価な刃物等を採用する必要がなくコスト面において非常に貢献することができる。さらに、鋭利なカッターを採用した場合のように、カッターのメンテナンス等が必要なく、当該切断手段１４に対するメンテナンスの簡略化を達成することができる。
【００４５】
尚、本発明の固形燃料成型装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４６】
上記実施形態において、成型材料として廃プラスチックと古紙とを混合させたものを採用したが、サーマルリサイクルの固形燃料の成型材料は、これに限定されるものではなく、少なくとも溶融状態から成型可能な廃プラスチックを含んだものであればよい。但し、後の工程で使用される炉等の性能に対応した火力が得られる固形燃料にするには、上記実施形態の如く廃プラスチックに古紙や木材等の可燃廃棄物を適量混合させることはいう迄もない。
【００４７】
上記実施形態において、吐水手段１３（吐水ノズル１３０）から常時一定量の水を吐出するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、吐水ノズル１３０から水を吐水することで、バレル１１の温度が低下する傾向にある場合に、吐水ノズル１３０からの吐水の流量調整を行うべく、吐水ノズル１３０と前記配管とを接続する配管系に、バレル１１の温度を測定する前記温度センサの検知結果に基づいて流路を開閉する開閉バルブを設けるようにしてもよい。
【００４８】
上記実施形態において、両端が開口した筒状のバレル１１を採用したため、ダイスプレート１１３を介してノズル１２，１２…をバレル１１に取り付けるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、一端側が閉塞状態にしてバレル１１を形成し、該閉塞部分にノズル１２，１２…を直接的に取り付けるようにしてもよい。但し、スクリュー１０ａ，１０ｂの交換等のメンテナンス性を考慮すれば、上記実施形態のように、バレル１１に対してダイスプレート１１３を開閉可能に取り付け、該ダイスプレート１１３を介してノズル１２，１２…をバレル１１に対して間接的に取り付けることが好ましい。
【００４９】
また、上記実施形態において、カバー１３４及びジャマ板１３３を設けたが、これらは必要に応じて適宜採用するようにすればよい。従って、吐水手段１３（吐水ノズル１３０）は、カバー１３４に取り付けられるものに限定されるものではなく、例えば、独立したフレームを設け、該フレームに吐水手段１３を取り付けるようにすればよい。この場合においても、冷却水をノズル１２，１２…の外面に向けて吐出できるように設けることは勿論のことである。
【００５０】
上記実施形態において、バレル１１内にスクリュー１０ａ，１０ｂを２本内装したが、これに限定されるものではなく、例えば、バレル１１内に一本のスクリューを内装したものであってもよい。このようにしても、スクリューの回転に伴って成型材料がノズル１２…側に押され、その結果ノズル１２…近傍で成型材料が混練されて溶融状態にしてノズル１２から押し出すことができるので、ノズル１２…に水をかけて冷却することで、上記実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。また、ノズル１２…に向けて吐出する水は、工業用水や水道水に限定されず、井戸水等であっても勿論よい。
【００５１】
上記実施形態において、切断手段１４を設けたが、これに限定されるものではなく、切断手段１４は、必要に応じて適宜設ければよい。但し、成型物（固形燃料）のハンドリング性等を考慮すれば、上記実施形態と同様に切断手段１４を設けることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施形態に係る固形燃料成型装置の全体側面図を示す。
【図２】同実施形態に係る固形燃料成型装置の全体平面図を示す。
【図３】同実施形態に係る固形燃料成型装置における成型部の一部断面を含んだ平面図を示す。
【図４】同実施形態に係る固形燃料成型装置の部分図であって、（イ）は、図１のＩ−Ｉ断面を示し、（ロ）は、図１のＩＩ−ＩＩ断面を示す。
【符号の説明】
【００５３】
１…成型部、２…駆動部、３…共通架台、１０ａ，１０ｂ…スクリュー、１１…バレル、１２…ノズル、１３…吐水手段、１４…切断手段、２０…減速機、２１…分配機、１００ａ，１００ｂ…軸部、１０１ａ，１０１ｂ…螺旋羽根、１１０…供給口、１１１…スクリュー内装穴、１１２…脚部、１１３…ダイスプレート、１３０…吐水ノズル、１３１…二次型配管（配管）、１３２…開閉バルブ、１３３…ジャマ板、１３４…カバー、１４０ａ，１４０ｂ…切断バー、２１０…ケース、２１１ａ，２１１ｂ…分配軸、Ｈ…ヒータ、Ｍ１…電動モータ、Ｍ２…電動モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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