(57)【要約】【課題】  簡単に板状断熱を施工することができる断熱部材を提供することを目的としてなされたものであり、さらに、現場での切り欠き作業を不要とするため簡単に断熱構造を構築することができる工法を提供する事も目的としてなされたものである。【解決手段】  本発明の断熱部材は、建築物の壁面に略水直状態で施工される板状断熱部材であって、前記板状断熱部材は略矩形状であり、且つ、板状断熱部材の端部に切欠部を有する。また、鉄骨造建築物の壁面に断熱構造を構成する工法であって、Ｃ型鋼を連結するために設けられたアングルに施工可能なように切欠部を設けた板状断熱部材を、アングルに切欠部を嵌合させながら施工し、更に、前記切欠部を有する面と異なる面に端部部材の長手方向に形成されたサネ部に、板状断熱材を嵌合させる事により、隙間無く断熱施工を行う。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の壁面に略水直状態で施工される板状断熱部材であって、前記板状断熱部材は略矩形状であり、且つ、板状断熱部材の端部に切欠部を有することを特徴とする板状断熱部材。
【請求項２】
板状断熱部材の切欠部が、鉄骨造建築物の柱或いは梁とＣ型鋼を連結するアングルと嵌合する形状であることを特徴とする請求項１に記載の板状断熱部材。
【請求項３】
前記板状断熱部材の切欠部を有する面と異なる面に端部部材の長手方向にサネ部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の板状断熱部材。
【請求項４】
Ｃ型鋼を連結するアングルに前記切欠部を設けた板状断熱部材を嵌合させて施工することを特徴とする、鉄骨造建築物壁面に断熱構造を構成する工法。
【請求項５】
Ｃ型鋼を連結するアングルに前記切欠部を設けた板状断熱部材を、嵌合させるとともに、前記サネ部に上記板状断熱材を嵌合させて施工することを特徴とする、鉄骨造建築物の壁面に断熱構造を構成する工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築物で使用される板状断熱部材及びそれを用いた断熱工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物を断熱施工する方法は、外装材と内装材の間にグラスウール等の繊維系断熱材を充填する方法、および構造躯体の内側にウレタン発泡体を吹付ける方法等の構造躯体の内側に断熱層を設けるいわゆる内断熱工法と、構造躯体の外側（屋外側）にウレタン発泡体等の断熱層を設ける外断熱工法に大別される。鉄骨造建築物では、構造体が木材、コンクリートよりも熱を伝えやすい鉄で構成されていることから熱橋となりやすく、例えば冬場において外気により冷やされた鉄が高温高湿の空気と接触する事で露点温度に達して結露水が発生する可能性があることから、結露対策を施す必要がある。また、熱橋及び結露対策の容易さを考慮して住宅分野においては、平成１１年に改正された省エネルギー基準では外張断熱工法の断熱性（断熱材厚み）のみが記載されている状況にある。
【０００３】
鉄骨造の外張断熱工法として用いられている方法において、Ｃ型鋼と柱、梁などの構造躯を連結するために用いられているアングルに当接する部分に板状断熱材を施工する場合、アングル形状より大きな切り欠きを現場で切削加工し（特許文献１）、切り欠きとアングルの空隙を埋めるためにウレタンを現場で吹付けることが行われてきている。
【０００４】
しかしながら、現場でこの様に断熱材の一部を切り欠くことは作業者にとって多大の手間となるばかりでなく、切り欠きとアングルの空隙を埋めるために再度ウレタンを吹付ける必要であり、ウレタンと前記空隙の間に隙間が残る可能性があると共に、切削屑が発生するという問題があった。
【特許文献１】特開平１１−１２４９２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたもので、簡単に板状断熱を施工することができる断熱部材を提供することを目的としてなされたものであり、さらに、現場での切り欠き作業を不要とするため簡単に断熱構造を構築することができる工法を提供する事も目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
即ち本発明の断熱部材は、建築物の壁面に略水直状態で施工される板状断熱部材であって、前記板状断熱部材は略矩形状であり、且つ、板状断熱部材の端部に切欠部を有することを特徴としている。また、鉄骨造建築物の壁面に断熱構造を構成する工法であって、Ｃ型鋼を連結するために設けられたアングルに施工可能なように切欠部を設けた板状断熱部材を、アングルに切欠部を嵌合させながら施工することを特徴としており、更に、前記切欠部を有する面と異なる面に端部部材の長手方向に形成されたサネ部に、板状断熱材を嵌合させる事により、隙間無く断熱施工を行うことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、切欠部を有する板状断熱部材を、鉄骨造建築物の柱或いは梁とＣ型鋼を連結する為に設けられたアングルと嵌合させ施工していくので、施工時に断熱材を切り欠く必要がない。したがって、簡単に断熱構造を構築することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明について実施例の図を参照して説明するが、本発明は以下の記載の例に限定されるものではない。
【実施例】
【０００９】
図１、図２は本発明の板状断熱部材の一実施例を示す模式図、図３は本発明の切欠部及び切欠部を有する面と異なる面に端部部材の長手方向にサネ部を有する板状断熱部材の一実施例を示す模式図、図４は本発明の板状断熱部材をアングルに切欠部を嵌合させた状態の一例を示す模式図、図５は本発明の板状断熱部材を用いて得られた断熱構造の一例を示す模式図である。
図１に示した板状断熱部材１は、板状断熱材２の端部に切欠部３が形成されている。板状断熱材２は特に種類に限定はないが、スチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリウレタンフォーム、フェノールフォーム、アクリルフォーム、炭酸塩系無機質発泡体、水酸化物系無機質発泡体、炭酸塩系無機質発泡体、珪酸塩系無機質発泡体などが例示される。これら断熱材は適宜選択可能であるが、断熱性能、コスト、軽量性に基づく施工時及び運搬作業性、リサイクル性を考慮するとポリスチレンフォームが好ましい。断熱材の製造方法についても限定されるものではなく、押出成形法、ビーズ発泡法等特に制限を受けるものではない。断熱材の厚みは任意であり、所望の断熱性、断熱材の断熱性能により決定されるため、特に制約を受けないが、構造体特に壁面に必要とされる強度及び断熱層の施工可能な厚みも考慮すると、例えば５〜２００ｍｍ、好ましくは１５〜１６０ｍｍである。また、発泡倍率も任意であるが、断熱性能、断熱材強度の点から５〜１００倍、好ましくは２０〜６０倍である。また、板状断熱材の大きさも特に制限はなく、施工を阻害しない範囲で適宜選択される。
切欠部３の形状、大きさには特に制限はないが、板状断熱材２の端部に予め切欠部３が形成されていれば、とくに制限はないが、鉄骨造建築物の柱或いは梁とＣ型鋼を連結する為に設けられたアングルと嵌合する形状に切欠部３が形成されていることが好ましい。アングルの形状は、Ｌ型、Ｉ型等所望の形状が採用されているが、図１には示したＬ型アングルを全て板状断熱材２に埋没させる形状とした本発明の板状断熱部材を示している。特にアングルを全て板状断熱材２に埋没させる必要はなく、図２の如く上下の断熱材２、２’にそれぞれ切り欠きを形成しても構わない。
図１は切欠部が断熱材の中央部に形成された構造を示しているが、切欠部２の位置も特に制限はない。アングル間と同じ間隔で切欠を設ける方法も採用可能であるが、略中央部に切欠部を設ける事が、建築物に構成されるアングルの間隔に関係なく施工できることから好ましい。略中央部に切欠を設けることで、第１のアングルに嵌合させた後に断熱材の幅寸法を調整する事ができ、隙間無く断熱材を施工する事ができる。
【００１０】
図３に示した板状断熱材４は、板状断熱材２の端部に切欠部３及び切欠部を有する面と異なる面に端部部材の長手方向にサネ部５が形成されている。サネ部５は、あいじゃくり加工が施された板状断熱材と重ね合わせて施工する事で気密確保が容易となる。サネ部５の形状、大きさは特に制限はなく、図に示した形状以外にも斜め型、凹型、凸型等適宜採用可能である。
図５に示した断熱構造の構築方法には特に制約はなく、本発明の板状断熱材１或いは４を、他の板状断熱材を施工する前にアングル部分に嵌合させても構わないし、他の板状断熱材を施工しつつアングル部分に嵌合させても何ら問題はない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の板状断熱部材の一実施例を示す模式図
【図２】本発明の板状断熱部材の一実施例を示す模式図
【図３】本発明の切欠部及び切欠部とは他の端部にサネ部を有する板状断熱部材の一実施例を示す模式図
【図４】本発明の板状断熱部材をアングルに切欠部を嵌合させた状態の一例を示す模式図
【図５】本発明の板状断熱部材を用いて得られた断熱構造の一例を示す模式図
【符号の説明】
【００１２】
１    板状断熱部材
２    板状断熱材
３    切欠部
４    板状断熱材２
５    サネ部
６    Ｃ型鋼
７    Ｌ型アングル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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