(57)【要約】【課題】  Ｃ形クリップ等の環状ワークの装着治具に簡単に環状ワークをセットできる切り出し装置を提供する。【解決手段】  Ｃ形クリップＷ群の最も右端のＣ形クリップＷが分離板９の段差部１５に当接して停止している状態から、シリンダユニット１１の作動で分離板９を下げると、最も右端のＣ形クリップＷとその次のＣ形クリップＷとの間に楔部１６が割り込み、最も右端のＣ形クリップＷの上部が右側に倒れるように分離され、更に分離板9を下げると、最も右端のＣ形クリップＷが完全に分離される。そこで、装着治具１００の先端の軸部１０１をガイドプレート８にて位置決めを行って、当該軸部１０１をガイドロッド３の内孔に差し込み、先端軸部１０１とクランプ部材１０３との間で分離されたＣ形クリップＷの一部を押さえ込んで切り出す。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の環状ワークが外周部に摺動自在に装填されるガイドロッドと、このガイドロッドの一端が貫通する開口部が形成された分離板とを備えた切り出し装置であって、前記環状ワークは付勢手段によってガイドロッドに沿って分離板方向に付勢され、前記分離板はガイドロッドの径方向に駆動手段によって往復動せしめられ、前記分離板の開口部の幅寸法は前記ガイドロッドの外径よりも大きく前記環状ワークの外径より小さく、また、前記開口部の内周面には楔部が設けられ、前記分離板がガイドロッドの径方向に移動することで前記楔部が最先端の環状ワークと次の環状ワークとの間に割り込んで最先端の環状ワークを分離することを特徴とする環状ワークの切り出し装置。
【請求項２】
請求項１に記載の環状ワークの切り出し装置において、前記開口部の内周面には最先端の環状ワークが当接する段差部が設けられ、この段差部の厚みを当接した環状ワークと次の環状ワークとの間に前記楔部材の先端が位置する厚みとしたことを特徴とする環状ワークの切り出し装置。
【請求項３】
請求項１に記載の環状ワークの切り出し装置において、前記付勢手段は定荷重バネであることを特徴とする環状ワークの切り出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｃ形クリップなどの環状ワークを１個づつ分離する切り出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ピストンに取り付けたピストンピンの抜け落ちを防止するため、ピストンピンが装着される孔部の環状溝にＣ形クリップを嵌め込むようにしている。このＣ形クリップを嵌め込み作業を自動的に行なう装置として特許文献１に提案される装置は、押出しシリンダ、位置決めシリンダ、嵌め込みシリンダを備え、ホルダ内に保持されたＣ形クリップを１本づつ押出しシリンダで筒状部材内に縮径した状態で斜めに押し込み、次いで位置決めシリンダにて筒状部材を下降せしめてピストンに当接させ、更に嵌め込みシリンダによってクリップを環状溝内に係合せしめるようにしている。
【０００３】
また、Ｃ形クリップに限らず部品を１個づつ切り離す装置として、特許文献２，３に開示される装置が知られている。
特許文献２に開示される装置は、部品を入れた円筒を斜めに配置し、この円筒内にモータによって回転せしめられる螺旋状の桟を設け、この螺旋状の桟の回転につれて円筒の上端開口から部品を1つづつ供給するようにしている。
【０００４】
特許文献３に開示される装置は、スライダーを斜めに配置するとともにスライダーの下端にストッパを設け、スライダーを滑り落ちてくる部品を前記ストッパによって１個づつ分離するようにしている。
【特許文献１】特開平９−２２５７５４号公報
【特許文献２】特開平９−１３５０９９号公報
【特許文献３】特開２００３−１７５４２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
Ｃ形クリップやピストンリングなどの円環状ワークは細く且つ薄厚のものが多い。またこれらワークにはオイルや錆止め剤が付着している場合があり、多数の円環状ワークを束ねたカートリッジなどでは互いに円環状ワーク同士がくっついており、上述した装置ではうまく切り出すことができない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本発明に係る環状ワークの切り出し装置は、多数の環状ワークが外周部に摺動自在に装填されるガイドロッドと、このガイドロッドの一端が貫通する開口部が形成された分離板とを備え、前記環状ワークは付勢手段によってガイドロッドに沿って分離板方向に付勢され、前記分離板はガイドロッドの径方向に駆動手段によって往復動せしめられ、前記分離板の開口部の幅寸法は前記ガイドロッドの外径よりも大きく前記環状ワークの外径より小さく、また、前記開口部の内周面には楔部が設けられ、前記分離板がガイドロッドの径方向に移動することで前記楔部が最先端の環状ワークと次の環状ワークとの間に割り込んで最先端の環状ワークを分離する構成としている。
上記構成とすることで、仮に環状ワーク同士がくっついていても確実に分離することができる。
【０００７】
前記楔部を最先端の環状ワークと次の環状ワークとの間に確実に浸入させるには、前記開口部の内周面に最先端の環状ワークが当接する段差部を設け、この段差部の厚みを当接した環状ワークと次の環状ワークとの間に前記楔部材の先端が位置する厚みに設定することが考えられる。
【０００８】
また、前記付勢手段を定荷重バネとすることで、最初から最後までスムーズに環状ワークを分離部まで送り込むことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、多数のＣ形クリップなどの環状ワークを積層或いは連接した状態から１個づつ確実に切り離すことができる。したがって、ワークの装着治具等にワークを保持させる作業が簡単に行え、作業効率が大幅に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る環状ワークの切り出し装置の正面図、図２は図１のＡ方向から見た拡大側面図、図３は切り出し装置の一部をなす分離板の正面図、図４は図３のＢ−Ｂ線断面図、図５は切り出し装置の一部をなす分離板の背面図であり、この実施例では環状ワークとしてピストンピン装着穴に抜け止め用に嵌着するＣ形クリップについて説明する。
【００１１】
切り出し装置は、ベース１にレール２を水平に設け、このレール２の上方にレール２と平行にパイプ材からなるガイドロッド３を配置し、更に前記レール２には移動体４を設け、この移動体４には上方に伸びる起立片５を取り付けている。また、移動体４とベース１に取り付けられた支持プレート６との間に定荷重バネ７を設け、一定の力で移動体４を図中右側に付勢している。
【００１２】
前記支持プレート６の先端には、図２に示すように、Ｖ字状をなすガイドプレート８が取り付けられ、このガイドプレート８にＣ形クリップの装着治具の軸部を載置することで、芯合わせが行なえるようにしている。
【００１３】
一方、前記ガイドロッド３の先端部（図１において右端）は分離板９を貫通し、またガイドロッド３の外周にはリング部材１０が摺動自在に装着され、このリング部材１０の後端部（左端部）に前記移動体４の起立片５が当接している。その結果、定荷重バネ７７の付勢力が移動体４及びリング部材１０を介してＣ形クリップＷ群に与えられ、Ｃ形クリップＷ群は図中右側に付勢され、最も右端に位置する先頭のＣ形クリップＷは一定の荷重で前記分離板９に当接する。
【００１４】
前記分離板９はベース１に固設したシリンダユニット１１の二股状連結部１２にボルト１３にて位置調整可能に取り付けられ、シリンダユニット１１の駆動によって上下方向に往復動せしめられる。
【００１５】
図３〜図５に示すように、分離板９の形状は正面視で矩形状をなし、中央部分に楕円（長円）状の開口部１４が形成され、開口部１４の幅寸法ｔ１は前記ガイドロッド３の外径よりも大きくＣ形クリップＷの外径より小さく設定されている。
【００１６】
また、開口部１４の内周面のうち直線状をなす左右の側面には段差部１５と楔部１６が形成されている。左右の段差部１５，１５の幅方向の外側端の間隔ｔ２はＣ形クリップＷの外径より大きく設定されている。同様に左右の楔部１６，１６の幅方向の外側端の間隔も同じ間隔ｔ２となっている。
【００１７】
更に段差部１５の厚みｔ３は図４に示すように、先頭のＣ形クリップＷが段差部１５に当接した状態で、前記楔部１６の先端（下端）が先頭のＣ形クリップＷと次のＣ形クリップＷとの間に位置する寸法に設定されている。
【００１８】
図６は分離板９の別実施例を示す図であり、この実施例にあっては開口部１４を閉じた楕円形とせず、上方に開放された形状としている。また、開口部１４が下方に開放された形状としてもよい。
【００１９】
以上において、定荷重バネ７の付勢力によってＣ形クリップＷ群の最も右端のＣ形クリップＷが分離板９の段差部１５に当接して停止している状態を図７（ａ）で示している。この状態から、シリンダユニット１１の作動で分離板９を下げると、同図（ｂ）に示すように、最も右端のＣ形クリップＷとその次のＣ形クリップＷとの間に楔部１６が割り込み、最も右端のＣ形クリップＷの上部が右側に倒れるように分離され、更に分離板9を下げると、同図（ｃ）に示すように、最も右端のＣ形クリップＷが完全に分離される。
【００２０】
この状態で図１に示すように装着治具１００の先端の軸部１０１をガイドプレート８にて位置決めを行って、当該軸部１０１をガイドロッド３の内孔に差し込む。そしてレバー１０２を操作して先端軸部１０１とクランプ部材１０３との間で分離されたＣ形クリップＷの一部を押さえ込んで切り出す。
【００２１】
尚、Ｃ形クリップＷがセットされた装着治具１００を用いてＣ形クリップをピストン装着孔の環状溝に取り付ける手順を図８に基づいて説明する。先ず、クランプ部材１０３先端にてＣ形クリップＷの下端部が前方になるように斜めに軸部１０１との間で保持する。
【００２２】
次いで、軸部１０１をピストンのピストンピン装着孔１０４に差し込む。すると、最初にＣ形クリップＷの下端部が環状溝１０５に嵌り込む。そして、レバー１０２を離しクランプ部材１０３による保持状態を解除しつつ、更に軸部１０１を前進せしめるとＣ形クリップＷの残りの部分が環状溝１０５に押し込まれる。
【００２３】
尚、図示例では作業者が装着治具１００を手で持って１個づつＣ形クリップを切り出す例を示したが、切り出し装置に隣接して装填治具のセット装置を配設し、自動で装着治具１００にＣ形クリップがセットされるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明に係る環状ワークの切り出し装置はピストンピン装着孔の環状溝にＣ形クリップを装着する工程に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る環状ワークの切り出し装置の正面図
【図２】図１のＡ方向から見た拡大側面図
【図３】切り出し装置の一部をなす分離板の正面図
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図
【図５】切り出し装置の一部をなす分離板の背面図
【図６】分離板の別実施例を示す図
【図７】（ａ）〜（ｃ）は切り出し装置の作用を説明した図
【図８】環状ワークとしてのＣ形クリップの装着治具の作用を説明した図
【符号の説明】
【００２６】
１…ベース
２…レール
３…ガイドロッド
４…移動体
５…起立片
６…支持プレート
７…定荷重バネ
８…ガイドプレート
９…分離板
１０…リング部材
１１…シリンダユニット
１２…二股状連結部
１３…ボルト
１４…開口部
１５…段差部
１６…楔部
１００…装着治具
１０１…軸部
１０２…レバー
１０３…クランプ部材
１０４…ピストンピン装着孔
１０５…環状溝
ｔ１…開口部の幅寸法
ｔ２…左右の段差部の幅方向の外側端の間隔
ｔ３…段差部の厚み
Ｗ…Ｃ形クリップ
【図１】
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【図２】
2006088237.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006088237.tif 000006
【図５】
2006088237.tif 000007
【図６】
2006088237.tif 000008
【図７】
2006088237.tif 000009
【図８】
2006088237.tif 000010