(57)【要約】【課題】コンロ本体２内に連通する通気口５４とこれを覆うフード部５３とを有すると共に、ガラス本来のスッキリ感も良好に得られるようにした低コストのドロップイン式コンロ用ガラス天板を提供する。【解決手段】ガラス天板３を、ガラス製の天板主体４と、その後辺部分に沿わせて設けられる枠体５との２部材で構成する。枠体５は、天板主体４の後辺部分を前方から差し込む前縁の溝部５１と、前縁部から後方に略水平にのびる平板部５２と、前縁部から斜め後上方にのびるフード部５３とを有する金属の押し出し成形材で形成されるものとし、平板部５２に後加工で通気口５４を開設する。【選択図】図２
2006003005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンロ本体をカウンタトップに開設したコンロ開口に落し込むようにして配置するドロップイン式コンロ用のガラス天板において、
ガラス製の天板主体と、天板主体の周辺のうちの後辺部分のみに沿わせて設けられる、天板主体とは別体の枠体とで構成され、
枠体は、前記天板主体の後辺部分を前方から差し込む前縁の溝部と、前縁部から後方に略水平にのびる平板部と、前縁部から斜め後上方にのびるフード部とを有する金属の押し出し成形材で形成され、平板部に押し出し成形後の後加工でコンロ本体内に連通する通気口が開設されることを特徴とするドロップイン式コンロ用ガラス天板。
【請求項２】
前記溝部の下側壁を該溝部の上側壁よりも前方に張り出させ、下側壁の上面に、前記天板主体の下面を受ける前後両側の受け部を残して、接着剤の溜り部となる凹溝を形成することを特徴とする請求項１記載のドロップイン式コンロ用ガラス天板。
【請求項３】
前記溝部の下側壁に、前記コンロ本体に設けた天板支持部に支えられる脚片部を垂設することを特徴とする請求項１または２記載のドロップイン式コンロ用ガラス天板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンロ本体をカウンタトップに開設したコンロ開口に落し込むようにして配置するドロップイン式コンロ用のガラス天板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のドロップイン式コンロにおいて、天板として、外観性及び清掃性の良さから、主体部分（天板主体）をガラス製としたガラス天板を用いるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このガラス天板は、ガラス製の天板主体と、天板主体の周辺を囲う外枠とで構成され、外枠は、天板主体の前辺部分に沿う前枠材と、天板主体の左右の側辺部分に沿う左右の側枠材と、天板主体の後辺部分に沿う後枠材とを額縁状に連結して構成されている。また、ドロップイン式コンロでは、コンロ本体内の熱気がカウンタトップに及ぶことを防止するため、コンロ本体の密閉性を高めており、このままでは、コンロ本体内のバーナに燃焼用空気を十分に供給できなくなる。そこで、上記ガラス天板では、後枠材の後縁のカウンタトップに着座する垂下壁部に通気口を開設し、通気口からコンロ本体内に燃焼用空気を供給できるようにしている。
【０００３】
然し、後枠材の垂下壁部の高さは、デザイン上の制約から左程高くすることができず、この垂下壁部に開設する通気口の開口面積も左程広く確保できないため、燃焼用空気を十分に供給することは困難であった。
【０００４】
そこで、本願出願人は、先に、特願２００３−２２５８３号により、ドロップイン式コンロ用のガラス天板として、後枠材を天板主体の後方に離隔させて配置し、左右の側枠材間に天板主体の後辺部分に沿わせて仕切枠材を配置して、仕切枠材と後枠材との間に、コンロ本体内に連通する通気口を画成し、更に、仕切枠材に通気口の前方から通気口を覆うようにして後上方にのびるフード部を一体に形成したものを提案している。これによれば、通気口の開口面積を広くして、コンロ本体内に燃焼用空気を十分に供給でき、また、前方から見て通気口はフード部の陰に隠れるため、体裁を損なうことがなく、更に、煮こぼれ汁等の異物が通気口に落下することもフード部によって防止される。
【特許文献１】特開平１１−２２９８１号公報（００２６〜００２８、図１〜図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記先願のガラス天板では、ガラス製の天板主体を囲う外枠が、天板主体の前辺部分に沿う前枠材と、天板主体の左右の側辺部分に沿う左右の側枠材と、上記後枠材及び仕切り枠材の５つの枠材で構成されることになり、部品点数が増して組立にも手間がかかり、コストが高くなる不具合がある。また、天板主体の周辺全体が外枠で囲われるため、ガラス本来のスッキリ感が損なわれる不具合もある。
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑み、通気口とこれを覆うフード部とを有すると共に、ガラス本来のスッキリ感も良好に得られるようにした低コストのドロップイン式コンロ用ガラス天板を提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、コンロ本体をカウンタトップに開設したコンロ開口に落し込むようにして配置するドロップイン式コンロ用のガラス天板において、ガラス製の天板主体と、天板主体の周辺のうちの後辺部分のみに沿わせて設けられる、天板主体とは別体の枠体とで構成され、枠体は、天板主体の後辺部分を前方から差し込む前縁の溝部と、前縁部から後方に略水平にのびる平板部と、前縁部から斜め後上方にのびるフード部とを有する金属の押し出し成形材で形成され、平板部に押し出し成形後の後加工でコンロ本体内に連通する通気口が開設されることを特徴とする。
【０００８】
上記の構成によれば、天板主体の前辺部分と左右の側辺部分には従前の前枠材や側枠材といった枠体が連結されず、ガラス本来のスッキリ感が良好に得られる。また、天板主体の後辺部分に沿う枠体の平板部に広い面積で通気口を開設でき、そのため、コンロ本体内に燃焼用空気を十分に供給できる。更に、前方から見て通気口はフード部の陰に隠れるため、体裁を損なうことはなく、また、通気口への煮こぼれ汁等の落下もフード部により防止される。しかも、通気口とフード部とが単一の枠体で形成されるため、部品点数が可及的に削減され、コストダウンを図れる。
【０００９】
尚、本発明によれば、天板主体の前辺部分と左右の側辺部分はカウンタトップに直接的に支持されるが、天板主体の後辺部分は枠体を介してカウンタトップに支持されることになる。そのため、天板主体に大きな荷重が作用すると、天板の後辺部分に、その横方向中央部が下方に沈み込むような横方向の撓みを生じ、この撓み量が大きくなると天板主体が割れる可能性がある。ここで、天板主体の後辺部分は枠体の前縁の溝部に差し込まれるため、天板主体の後辺部分の撓みは枠体により制限される。そして、本発明では、枠体に平板部に加えて後上方にのびるフード部が一体成形されているため、枠体の断面二次モーメントが大きくなり、枠体の横方向剛性が高くなる。従って、枠体に横方向の撓みは生じにくく、結局、天板主体の後辺部分の横方向の撓みが効果的に抑制され、天板主体の耐荷重性が向上する。
【００１０】
ところで、天板主体の後辺部分は枠体の前縁の溝部に差し込んだ状態で溝部に接着固定するが、この場合、溝部の下側壁を該溝部の上側壁よりも前方に張り出させ、下側壁の上面に、前記天板主体の下面を受ける前後両側の受け部を残して、接着剤の溜り部となる凹溝を形成することが望ましい。これによれば、凹溝に接着剤を充填した状態で天板主体の後辺部分を溝部に差し込むことにより、天板主体の後辺部分が溝部の下側壁の前後の受け部により２点支持された状態で下側壁に良好に接着され、溝部に対する天板主体の結合強度を容易に確保することができる。また、溝部の上側壁の前後方向幅が下側壁より狭くなるため、天板主体の上面の露出面積が広くなり、体裁も良くなる。
【００１１】
尚、天板主体に人が乗る等して、天板主体に過大な荷重がかかる可能性も考えられる。この場合、溝部の下側壁に、前記コンロ本体に設けた天板支持部に支えられる脚片部を垂設しておけば、天板主体に過大な荷重が作用しても、この荷重は脚片部を介して天板支持部で受けられるため、天板主体の割れを生ずることはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、システムキッチンのカウンタトップ１にドロップイン式コンロを組み込んだ状態を示している。このコンロは、図２に示す如く、上面を開放面とする箱形のコンロ本体２を備えている。コンロ本体２の上縁には外曲げフランジ２ａが形成されており、コンロ本体２をカウンタトップ１に開設したコンロ開口１ａに落とし込んだ状態で、外曲げフランジ２ａをコンロ開口１ａの開口縁部に掛止して、コンロ本体２をカウンタトップ１に吊持させている。そして、天板３によりコンロ本体２を外曲げフランジ２ａに亘って上方から覆うようにしている。尚、外曲げフランジ２ａの周縁部にはパッキン２ｂが装着されており、外曲げフランジ２ａをパッキン２ｂを介してカウンタトップ１に着座させている。
【００１３】
天板３は、セラミックガラス等の耐熱ガラス製の天板主体４と、天板主体４の後辺部分に沿わせて設けた枠体５とで構成されるガラス天板である。天板主体４には、コンロ本体２内に配置した熱源たる左右一対のバーナ６，６を臨ませる左右一対のバーナ用開口が開設されており、天板主体４上に、各バーナ用開口を囲うようにして左右一対の五徳７,７を載置している。各バーナ６は、内向きに開口する炎孔を有する内炎式バーナで構成されている。また、天板主体４上に、前側中央部に位置させて、各バーナ６用の左右一対の操作摘み８，８を配置している。
【００１４】
ここで、天板主体４の前辺部分と左右の側辺部分は、枠体が連結されないフレームレス部分になっており、ガラス本来のスッキリ感が良好に得られる。また、枠体を連結する辺は直線状に形成する必要があるが、天板主体４の前辺部分と左右の側辺部分をフレームレス部分にすることで、これらの辺を曲線状に形成することが可能になり、ガラス天板３の形状に関する設計の自由度も増す。
【００１５】
天板主体４の下面には、その前辺部分から左右の側辺部分に亘りパッキン４１が接着等で取り付けられている。そして、天板主体４の前辺部分及び左右の側辺部分を、コンロ本体２の外曲げフランジ２ａの外側において、パッキン４１を介してカウンタトップ１に着座させている。尚、パッキン４１を取り付けずに、コンロ本体２の上縁の外曲げフランジ２ａに装着したパッキン２ｂ上に天板主体４の前辺部分及び左右の側辺部分を着座させるようにしても良い。
【００１６】
枠体５は、金属、例えば、アルミニウムの押し出し成形材で構成されており、天板主体４の後辺部分を前方から差し込む前縁の溝部５１と、前縁部から後方に略水平にのびる平板部５２と、前縁部から斜め後上方にのびるフード部５３とが押し出し成形で一体に形成されている。平板部５２の後縁には、コンロ本体２の後壁部上端の外曲げフランジ２ａより後側でカウンタトップ１に着座する下方への屈曲部５２１が形成されている。また、平板部５２には、押し出し成形後の後加工で、コンロ本体２内に連通する通気口５４が開設されている。かくして、通気口５４を介してコンロ本体２内にバーナ６の燃焼用空気が供給される。また、通気口５４は、その前方から上方に亘ってフード部５３により覆われる。そのため、前方から見て通気口５４はフード部５３の陰に隠れ、通気口５４が前方から見えて体裁を損なうことはない。更に、煮こぼれ汁等の異物が通気口５４からコンロ本体３内に落下することもフード部５３により防止される。
【００１７】
前記溝部５１の上側壁５１１は、天板主体４の上面の露出面積が広くなるように、前後方向幅を比較的狭くしている。一方、溝部５１の下側壁５１２は、前後方向幅が比較的広く、上側壁５１１よりも前方に張り出している。そして、下側壁５１２の上面に、天板主体４の下面を受ける前後両側の受け部５１３を残して、接着剤の溜り部となる凹溝５１４を形成している。尚、枠体５の横方向の端部では、図３に示す如く、下側壁５１２が切除されており、コンロ本体２の左右の側壁部の上縁に形成した外曲げフランジ２ａ及びこれに装着したパッキン２ｂに下側壁５１２が干渉することを防止している。
【００１８】
天板主体４と枠体５との連結作業に際しては、凹溝５１４にシリコーン系コーキング剤から成る接着剤を充填すると共に、天板主体４の後辺の端面に接着剤を塗布し、この状態で天板主体４の後辺部分を溝部５１に前方から差し込む。これによれば、天板主体４の後辺端面が溝部５１の後端の壁面に接着されると共に、天板主体４の後辺部分が溝部５１の下側壁５１２の前後の受け部５１３により２点支持された状態で下側壁５１２に良好に接着され、溝部５１に対する天板主体４の結合強度を容易に確保することができる。
【００１９】
ところで、天板主体４の前辺部分と左右の側辺部分はその下面のパッキン４１を介してカウンタトップ１に着座するため、天板主体４の前辺部分と側辺部分の支持剛性は十分に確保されるが、天板主体４の後辺部分は枠体５の平板部５２を介して天板主体４から離れた部分でカウンタトップ１に支持されるため、天板主体４の後辺部分の支持剛性は不足し勝ちになる。そして、天板主体４に大きな荷重が作用すると、天板主体４の後辺部分にその横方向中央部が下方に沈み込むような横方向の撓みを生じ、この撓み量が許容限度を超えると天板主体４の割れを生ずる可能性がある。ここで、天板主体４の後辺部分は上記の如く枠体５の溝部５１に差し込んだ状態で固定されるため、天板主体４の後辺部分の撓みは枠体５により制限される。そして、枠体５に平板部５２に加えて後上方にのびるフード部５３が一体成形されているため、枠体５の断面二次モーメントが大きくなり、枠体５の横方向剛性が高くなる。従って、枠体５に横方向の撓みは生じにくく、結局、天板主体４の後辺部分の横方向の撓みが効果的に抑制され、天板主体４の耐荷重性が向上する。
【００２０】
尚、コンロの配置部上方に設けるレンジフードの掃除等に際し、天板主体４に人が乗って、天板主体４に過大な荷重がかかる可能性も考えられる。図４は、この点を考慮した第２実施形態を示している。第２実施形態のものも基本的な構造は上記第１実施形態と同一であり、第１実施形態と同様の部位に上記と同一の符号を付している。第２実施形態では、コンロ本体２に天板支持部となる台座２ｃを設け、枠体５の溝部５１の下側壁５１２に、台座２ｃ支えられる脚片部５１５を垂設している。これによれば、天板主体４に過大な荷重が作用しても、この荷重は脚片部５１５を介して台座２ｃにより受けられるため、天板主体４の割れを生ずることはない。
【００２１】
以上、枠体５に、燃焼用空気を取り入れるための通気口５４を形成した実施形態について説明したが、グリル付のドロップイン式コンロであって、グリルからの排気を排出するための通気口をガラス天板に設ける場合にも、同様に本発明を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態のガラス天板を具備するドロップイン式コンロの斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した中間部省略の拡大切断面図。
【図３】第１実施形態のガラス天板の下方から見た斜視図。
【図４】第２実施形態のガラス天板を具備するドロップイン式コンロの要部の切断面図。
【符号の説明】
【００２３】
１…カウンタトップ、１ａ…コンロ開口、２…コンロ本体、２ｃ…台座（天板支持部）、３…ガラス天板、４…天板主体、５…枠体、５１…溝部、５１１…上側壁、５１２下側壁、５１３…受け部、５１４…凹溝、５１５…脚片部、５２…平板部、５３…フード部、５４…通気口。
【図１】
2006003005.tif 000003
【図２】
2006003005.tif 000004
【図３】
2006003005.tif 000005
【図４】
2006003005.tif 000006