(57)【要約】【課題】  生板の離型性を高めることができる無機質板の製造方法を提供する。【解決手段】  セメント系の生板１の表面に成形型２を押し付けて模様付けを行なった後、成形型２から生板１にエアブローを行ないながら成形型２から生板１を離型する無機質板の製造方法に関する。成形型２の内部に複数の独立したエア経路４、４…を設ける。各エア経路４、４…からそれぞれエア３を吹出してエアブローを行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント系の生板の表面に成形型を押し付けて模様付けを行なった後、成形型から生板にエアブローを行ないながら成形型から生板を離型する無機質板の製造方法において、成形型の内部に複数の独立したエア経路を設け、各エア経路からエアを吹出してエアブローを行うことを特徴とする無機質板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメントを主原料とする無機質板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、セメントを主原料とし、これに繊維等を混入した成形材料を押出成形機により押出成形し、これを一定長さに切断して得た生板を、高圧のプレス成形機により表面に模様付けをし、その後、養生して表面に模様を有する無機質板（繊維補強セメント板）を製造することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような無機質板の製造方法において、プレス成形機による模様付けは成形型を生板の表面に押し付けるようにして行なわれるが、押し付け後に成形型から生板が離型しにくい場合がある。そこで、エアブローにより成形型から生板を離型することが行なわれている。すなわち、図３（ａ）に示すように、成形型２の内部にエア経路４を設けると共にエア経路４と連通する複数個のエア吹出し孔２０を成形型２の成形面（下面）２ａに開口して設け、成形型２の外部からエア経路４にエア（矢印で示す）３を吹き込むと共に吹き込んだエア３をエア経路４からエア吹出し孔２０を通じて成形型２の成形面２ａに吹出すことによりエアブローを行なうものである。そして、このエアブローによる空気圧（ブロー圧）で成形型２の成形面２ａに付着した生板（ワーク）１を押圧して離型性を高めるようにしている。
【特許文献１】特開平１１−９０９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のようなエアブローによる離型では確実に生板１を離型することができない場合があった。すなわち、図３（ｂ）に示すように、生板１の一部（図にイの部分で示す）のみが離型し、他の部分（図にロの部分で示す）が未だ成形型２に付着している場合は、生板１が離型できている部分に対応するエア吹出し孔２０から全体のエア３が抵抗なく吹出しやすいために、エアブローにより離型したい部分（離型できていない部分）に対応するエア吹出し孔２０からはエア３を十分に吹出すことができず、確実に離型することができないことがあった。この場合、従来ではエア経路４に吹き込むエア３の圧力を上げてブロー圧を高めるようにしているが、生板１の硬度などの制約、すなわち、ブロー圧を上げすぎると生板１を変形させる可能性があるために、ブロー圧の上昇には限界があった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、生板の離型性を高めることができる無機質板の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の無機質板の製造方法は、セメント系の生板１の表面に成形型２を押し付けて模様付けを行なった後、成形型２から生板１にエアブローを行ないながら成形型２から生板１を離型する無機質板の製造方法において、成形型２の内部に複数の独立したエア経路４、４…を設け、各エア経路４、４…からエア３を吹出してエアブローを行うことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明にあっては、独立した各エア経路４、４…からエア３を吹出してエアブローを行うので、生板１の一部が離型した場合であっても、その離型した部分に対応する部分から全体のエア３が抜けないようにすることができ、生板１の離型していない部分に確実にエアブローを行うことができて離型性を高めることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【０００９】
図２には無機質板を製造するラインの概略説明図を示す。すなわち、押出成形機１０により押し出された生板１は適当なサイズに切断され、トレー１１に載置した状態でプレス成形機２２に運ばれ、プレス成形機２２によりプレス成形されて表面に模様付けがなされ、その後、プレス成形が完了した生板１をトレー１１に載置した状態で多数移動台車１２に積載し、これを養生装置１３に入れて養生することで無機質板を製造するようになっている。
【００１０】
ここで、本発明に用いる生板の成形材料は、セメントを主原料とし、これに、シリカ、補強繊維、その他の混入物（例えば、増粘剤、軽量化材、粉体等）をブレンドし、これに水を混合したもので、これを押出成形機１０により押出成形し、生板１の状態で上記のようにプレス成形機２２によりプレス成形して表面に模様付けを行うものである。
【００１１】
セメントとしては、ポルトランドセメント、高炉セメント、アルミナセメントなど公知のセメントが使用できるものである。また、セメントと混合するシリカ成分としては比表面積の大きい粉末シリカであることが硬化体の靱性向上の面で好ましく、具体的には４０００ｃｍ２／ｇであることが好ましい。また、その含有量としてはセメント１００重量部に対してシリカが２０〜１２０重量部の割合で含有されていることが好ましく、２０重量部未満では得られるセメント硬化体（無機質板）の強度が低下し、１２０重量部を超えると、プレス成形に先立っての押出成形が困難となる。
【００１２】
本発明に用いる補強繊維としては、Ｌ材、Ｎ材、ラミー、リンターなどのパルプ繊維、ビニロン、ポリプロピレン等が用いられる。この補強繊維の含有量はセメント１００重量部に対して５〜２５重量部が好ましく、５重量部未満ではセメント硬化体の強度が不十分となり、２５重量部を超えると成形が困難となる。なお、本発明においては上記の補強繊維を併用することも可能である。
【００１３】
本発明においては上記の原料の他にメチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の増粘剤や樹脂系の中空体、シラスバルーン、パーライト等の軽量化材、フライアッシュ等の粉体等を必要に応じて含有させることができるものである。そして、上記の材料をドライブレンドして、これにセメント１００重量部に対して１００〜１５０重量部の水を加えて混練機で混練して押出成形機１０により押出し成形を行って生板１を成形することができる。
【００１４】
図１に本発明で用いる成形型２を示す。この成形型２は下面が生板１の表面に押し付ける成形面２ａとして形成されており、この成形面２ａには複数個の模様付け用突起２ｂが設けられている。また、成形型２は中空に形成されており、この内部の空間は仕切り板２ｃにより複数の空間に分割されている。そして、仕切り板２ｃにより分割された複数の空間のそれぞれがエア経路４、４として形成されている。図１では、二個のエア経路４を図示するが、これに限らず、三個以上のエア経路４を設けることができる。また、エア経路４、４同士は連通しておらず互いに独立している。
【００１５】
上記成形型２には複数個のエア吹出し孔２０、２０…が設けられている。エア吹出し孔２０はその上端においてエア経路４と連通して形成されており、エア吹出し孔２０の下端は隣り合う模様付け用突起２ｂ、２ｂの間において成形面２ａに開口している。このエア吹出し孔２０は離型しにくい模様付け用突起２ｂの直近に設けるのが好ましい。また、各エア経路４、４に対応して複数個のエア吹出し孔２０…が設けられている。そして、各エア経路４、４にはそれぞれ個別にエア３が吹き込まれて供給されるように、ポンプ等が成形型２に接続されている。従って、一のエア経路４に供給されたエア３はそのエア経路４に連通するエア吹出し孔２０からのみ吹出し、他のエア吹出し孔２０からは吹出されない。
【００１６】
このような成形型２は上記プレス成形機２２にセットされて生板１の模様付け成形に用いられる。すなわち、まず、トレー１１に載置した状態で生板１がプレス成形機２２に運ばれてセットされる。次に、プレス成形機２２を作動させて成形型２の成形面２ａを生板１の表面（上面）に押し付けて密着させる。これにより、生板１の表面に模様付け用突起２ｂによる模様付けが行なわれる。ここで、成形面２ａを生板１の表面に押さえ付けているときに、エア経路４にポンプ等を用いて真空引きを行なってもよく、この場合、エア吹出し孔２０を通じて生板１に吸引力を作用させることができ、これにより、成形面２ａに対する生板１の密着性を高めることができて綺麗に模様付けすることができる。
【００１７】
次に、プレス成形機２２による成形型２の生板１に対する押さえ付けを解除して成形面２ａから生板１を離型するが、この時に各エア経路４、４にそれぞれ個別にエア（矢印で示す）３を吹き込んで供給し、このエア３を各エア経路４、４に連通するエア吹出し孔２０の下端開口から吹出してエアブローを行なう。そして、このエアブローによるブロー圧（空気圧）で成形後の生板１が押圧されて成形面２ａから生板１を離型することができるものである。
【００１８】
そして、本発明では、独立した複数個のエア経路４、４を有する成形型２を用いて、各エア経路４、４に連通するエア吹出し孔２０からそれぞれ独立してエア３を吹出してエアブローを行なうので、生板１の一部（図１のイの部分）が成形面２ａから離型した場合でも、未だ離型していない生板１の他の一部（図１のロの部分）に対するブロー圧を低下させないようにすることができ、生板１の離型性を高めることができるものである。
【００１９】
本発明の成形型２では、特に、離型しにくい部分毎に分割してエア経路４を設けるのが好ましく、これにより、離型性が確保しにくい部位をエア的に別構造にすることで、確実なエアブローを確保することができて本発明の効果がより発揮されやすくなるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、ＰＣＣ波型瓦や押出外装材などの製造に適用することができ、特に、複雑な模様を成形型２により付与する場合には、離型が不均一に起こりやすいために、好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に用いる成形型の一例を示す断面図である。
【図２】同上の本発明の全体を示す概略図である。
【図３】（ａ）は従来例を示す断面図、（ｂ）は従来例の問題点を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  生板
２  成形型
３  エア
４  エア経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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