(57)【要約】【課題】グロメットのうちケース外側への突出寸法を小さくしても振動吸収効果を良好に発揮できる空調ユニットのセンサ組み付け構造を提供する。【解決手段】円筒状に成形されたグロメット１６の内部に温度センサ１４のリード線１４ｇを挿入し、グロメット１６の一端側にケース１１の穴部１５に嵌合する円筒状シール部１６ａを形成し、円筒状シール部１６ａの内周側ではリード線１４ｇを相対変位可能に嵌合し、グロメット１６の他端側にはリード線１４ｇと固定される円筒状固定部１６ｄを形成し、円筒状シール部１６ａと円筒状固定部１６ｄとの間に蛇腹部１６ｂを形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気通路を形成するケース（１１）内に熱交換器（１２）を緩衝部材（１３）を介在してフローティング支持するとともに、前記熱交換器（１２）の状態を表す物理量を検出するセンサ（１４）を具備する空調ユニットにおいて、
前記センサ（１４）は、センサ素子（１４ｆ）と、前記センサ素子（１４ｆ）に電気接続されたリード線（１４ｇ）と、前記センサ素子（１４ｆ）を保持して前記熱交換器（１２）に組み付けられるセンサ保持体（１４ａ）とを有し、
前記ケース（１１）には、前記リード線（１４ｇ）を前記ケース（１１）の内部から外部へ引き出すための穴部（１５）が設けられており、
柔軟性に富んだ弾性を有する材料で円筒状に成形されたグロメット（１６）を有し、前記グロメット（１６）の円筒状内部に前記リード線（１４ｇ）が挿入され、
前記グロメット（１６）の一端側には、前記穴部（１５）に嵌合して前記ケース（１１）の壁面に圧接する円筒状シール部（１６ａ）が形成され、
前記円筒状シール部（１６ａ）の内周側では前記リード線（１４ｇ）が前記円筒状シール部（１６ａ）に対して相対変位可能に嵌合しており、
一方、前記グロメット（１６）の他端側には前記リード線（１４ｇ）と固定される固定部（１６ｄ）が形成され、
前記グロメット（１６）のうち、前記円筒状シール部（１６ａ）と前記固定部（１６ｄ）との間に蛇腹部（１６ｂ）が形成されていることを特徴とする空調ユニット。
【請求項２】
前記ケース（１１）は複数の分割ケース（１１ａ、１１ｂ）を一体に締結して構成されるようになっており、
前記複数の分割ケース（１１ａ、１１ｂ）の嵌合結合面に前記穴部（１５）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の空調ユニット。
【請求項３】
前記センサ保持体（１４ａ）に前記固定部（１６ｄ）の部位まで突き出す突出部（１４ｉ）が備えられており、
前記突出部（１４ｉ）に前記固定部（１６ｄ）および前記リード線（１４ｇ）が固定されるようになっていることを特徴とする請求項１または２に記載の空調ユニット。
【請求項４】
前記固定部（１６ｄ）は円筒形状であり、前記突出部（１４ｉ）は前記固定部（１６ｄ）の円筒形状の内側に挿入されるようになっていることを特徴とする請求項３に記載の空調ユニット。
【請求項５】
前記固定部（１６ｄ）の円筒形状の外径は前記円筒状シール部（１６ａ）の外径よりも小さいことを特徴とする請求項４に記載の空調ユニット。
【請求項６】
前記円筒形状の固定部（１６ｄ）のうち前記センサ保持体（１４ａ）側の端部に径寸法を徐々に拡大するラッパ状拡大部（１６ｅ）が形成されていることを特徴とする請求項４または５に記載の空調ユニット。
【請求項７】
前記熱交換器（１２）は、空気を冷却、除湿する冷房用熱交換器であり、
前記センサ（１４）は前記冷房用熱交換器（１２）の空気下流側に配置され、前記冷房用熱交換器（１２）で発生する凝縮水が前記固定部（１６ｄ）に付着するようになっており、
前記グロメット（１６）のうち、前記固定部（１６ｄ）よりも前記円筒状シール部（１６ａ）側の部位に、前記凝縮水を捕捉して前記凝縮水を自重により落下させる水返し部（１６ｃ）が形成されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載の空調ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸発器等の熱交換器を内蔵する空調ユニットのセンサ組み付け構造に関するもので、具体的には車両用空調装置等に用いるものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、車室内の静粛性を向上させる強い要望があり、そこで、車両用空調装置では蒸発器等の熱交換器を空調ユニットのケースに対して緩衝部材を介在してフローティング支持する構成が採用されている。
【０００３】
図５は、このように熱交換器をフローティング支持する従来技術の概要を示すもので、冷房用熱交換器をなす蒸発器１２と、空調ユニットのケース１１の内壁面との間に緩衝部材１３を配置している。緩衝部材１３は樹脂発泡材のように柔軟性に富んだ材質からなる。
【０００４】
蒸発器１２の配管ジョイント部２０に結合される冷媒配管（図示せず）を通して車両エンジン等の振動が蒸発器１２に伝達されるが、この蒸発器１２の振動を緩衝部材１３により吸収してケース１１への振動伝達を抑制するようにしている。これにより、ケース１１から振動音が車室内へ伝播することを抑制できる。
【０００５】
ところで、蒸発器１２のコア部１２ａには温度センサ１４が組み付けられている。この温度センサ１４は蒸発器１２のコア部１２ａのフィン表面温度を検出するもので、図６に示すように樹脂製のセンサ保持体１４ａを有している。このセンサ保持体１４ａには複数の係止爪部１４ｃを有する係止片１４ｂを一体成形し、この係止片１４ｂを用いてセンサ保持体１４ａをコア部１２ａに組み付けるようになっている。
持固定している。このセンサエレメント部１４ｄは、金属製の筒状伝熱ケース内にセンサ素子（サーミスタ素子）を収納したものである。
【０００６】
センサエレメント部１４ｄのセンサ素子から２本のリード線１４ｇが引き出され、このリード線１４ｇをケース１１の嵌合穴１５を通してケース１１の外側へ導き、ケース１１の外側壁面に配置されたコネクタ２１にリード線１４ｇを接続している。
【０００７】
そして、リード線１４ｇにはグロメット２２を嵌合固定し、このグロメット２２をケース１１の嵌合穴部１５に組み付けている。このグロメット２２は、図７に示すようにゴム系の発泡材にて円筒状に形成され、振動吸収のための緩衝機能を発揮するとともに、嵌合穴部１５のシール機能を発揮する。
【０００８】
このため、グロメット２２の外径寸法を嵌合穴部１５の内径より小さくして、グロメット２２の外周面を嵌合穴部１５の内周面に圧接するとともに、グロメット２２の内周面とリード線１４ｇとの間に隙間を設けている。そして、図７に示すようにリード線１４ｇのうち、ケース１１の外側に位置する部位に熱収縮チューブ２３を嵌合固定し、この熱収縮チューブ２３をグロメット２２のうちケース外側の端部に接着固定している。図７の符号２４はこの接着固定部を示す。
【０００９】
エンジン等の振動が蒸発器１２に伝達され、蒸発器１２がケース１１に対して相対変位すると、センサ保持体１４ａも蒸発器１２と一体に変位する。この際に、センサ保持体１４ａの変位がリード線１４ｇの圧縮方向であるときはリード線１４ｇが自身の柔軟性により柔軟に変形するので、センサ保持体１４ａの変位がケース１１に伝達することはない。
【００１０】
これに反し、センサ保持体１４ａの変位がリード線１４ｇの引張方向であるときは蒸発器１２の振動がリード線１４ｇを介してケース１１に伝達されようとする。そこで、従来技術では、図７に示すグロメット２２のうち、ケース外側への突出部位（突出寸法Ｌの部位）にリード線１４ｇからの引張力を吸収する緩衝作用を発揮させてケース１１への振動伝達を抑制している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、図８は、蒸発器１２（センサ保持体１４ａ）を所定の微小量変位させたときの、グロメット２２の変形抵抗力と、グロメット２２のケース外側への突出寸法Ｌとの関係を示すもので、突出寸法Ｌを大きくするに従ってグロメット２２の変形抵抗力は破線Ｘに示すように低下する。
【００１２】
本発明者らの検討によると、突出寸法Ｌを１０ｍｍ以上に設定すると、グロメット２２の変形抵抗力を所定の規定レベルＹ以下に抑えることができ、これにより、リード線１４ｇを介在するケース１１への振動伝達を良好に抑制できることが分かった。
【００１３】
しかし、グロメット２２のケース外側への突出寸法Ｌを１０ｍｍ以上に設定すると、グロメット２２のケース外側への突出部やリード線１４ｇに乗員の足が当たって、グロメット２２やリード線１４ｇが損傷する等の恐れがある。
【００１４】
そこで、本発明者らは、図９に示すようにセンサ保持体１４ａとケース１１との間に細長く延びるグロメット２５を設定して、グロメット２５のうちケース内側に位置する部位にてセンサ保持体１４ａの振動を吸収することにより、グロメット２５のケース外側への突出寸法Ｌを小さくできる構成を検討してみたが、この検討例によると、グロメット２５のうちケース内側に位置する円筒部分に凝縮水ｗが付着しやすくなり、この凝縮水ｗがグロメット２５の表面を伝わって、嵌合穴部１５からケース外部へ漏れ出るという不具合が生じやすい。
【００１５】
本発明は、上記点に鑑みてなされたもので、グロメットのうち、ケース外側への突出寸法を小さくしても振動吸収効果を良好に発揮できる空調ユニットのセンサ組み付け構造を提供することを目的とする。
【００１６】
また、本発明は、水漏れ防止効果を確保できる空調ユニットのセンサ組み付け構造を提供することを他の目的とする。
【００１７】
また、本発明は、センサ組み付けの作業性が良好な空調ユニットのセンサ組み付け構造を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は上記目的を達成するためになされたもので、請求項１に記載の発明では、空気通路を形成するケース（１１）内に熱交換器（１２）を緩衝部材（１３）を介在してフローティング支持するとともに、前記熱交換器（１２）の状態を表す物理量を検出するセンサ（１４）を具備する空調ユニットにおいて、
前記センサ（１４）は、センサ素子（１４ｆ）と、前記センサ素子（１４ｆ）に電気接続されたリード線（１４ｇ）と、前記センサ素子（１４ｆ）を保持して前記熱交換器（１２）に組み付けられるセンサ保持体（１４ａ）とを有し、
前記ケース（１１）には、前記リード線（１４ｇ）を前記ケース（１１）の内部から外部へ引き出すための穴部（１５）が設けられており、
柔軟性に富んだ弾性を有する材料で円筒状に成形されたグロメット（１６）を有し、前記グロメット（１６）の円筒状内部に前記リード線（１４ｇ）が挿入され、
前記グロメット（１６）の一端側には、前記穴部（１５）に嵌合して前記ケース（１１）の壁面に圧接する円筒状シール部（１６ａ）が形成され、
前記円筒状シール部（１６ａ）の内周側では前記リード線（１４ｇ）が前記円筒状シール部（１６ａ）に対して相対変位可能に嵌合しており、
一方、前記グロメット（１６）の他端側には前記リード線（１４ｇ）と固定される固定部（１６ｄ）が形成され、
前記グロメット（１６）のうち、前記円筒状シール部（１６ａ）と前記固定部（１６ｄ）との間に蛇腹部（１６ｂ）が形成されていることを特徴としている。
【００１９】
ところで、熱交換器（１２）に加わる振動によって熱交換器（１２）がケース（１１）に対して相対変位する際に、熱交換器（１２）と一体にセンサ保持体（１４ａ）およびリード線（１４ｇ）も変位するので、このリード線（１４ｇ）の変位がグロメット（１６）の他端側の固定部（１６ｄ）に伝達される。
【００２０】
その際に、本発明によると、この固定部（１６ｄ）と円筒状シール部（１６ａ）との間に蛇腹部（１６ｂ）が形成してあるので、この蛇腹部（１６ｂ）の伸縮変形によってリード線（１４ｇ）の振動変位を十分吸収できる。よって、リード線（１４ｇ）の振動変位がグロメット（１６）を経由してケース（１１）に伝達されることを良好に抑制できる。
【００２１】
請求項２に記載の発明のように、請求項１に記載の空調ユニットにおいて、前記ケース（１１）は具体的には複数の分割ケース（１１ａ、１１ｂ）を一体に締結して構成されるようになっており、前記複数の分割ケース（１１ａ、１１ｂ）の嵌合結合面に前記穴部（１５）を形成するようになっている。
【００２２】
請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載の空調ユニットにおいて、前記センサ保持体（１４ａ）に前記固定部（１６ｄ）の部位まで突き出す突出部（１４ｉ）を備え、前記突出部（１４ｉ）に前記固定部（１６ｄ）および前記リード線（１４ｇ）を固定することを特徴とする。
【００２３】
ここで、突出部（１４ｉ）はセンサ保持体（１４ａ）と一体に剛体として構成できるから、グロメット（１６）をセンサ（１４）側に組み付けた状態では、この突出部（１４ｉ）によりグロメット（１６）をセンサ保持体（１４ａ）に対する所定位置に自然と位置決めできる。これにより、グロメット（１６）をケース（１１）の嵌合穴部（１５）に自動組み付けすることが容易となる。
【００２４】
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の空調ユニットにおいて、前記固定部（１６ｄ）は円筒形状であり、前記突出部（１４ｉ）は前記固定部（１６ｄ）の円筒形状の内側に挿入されるようになっていることを特徴とする。
【００２５】
これにより、固定部（１６ｄ）をリード線（１４ｇ）とともに突出部（１４ｉ）に簡単確実に固定できる。
【００２６】
請求項５に記載の発明のように、請求項４に記載の空調ユニットにおいて、前記固定部（１６ｄ）の円筒形状の外径を前記円筒状シール部（１６ａ）の外径よりも小さくすれば、固定部（１６ｄ）の円筒形状が熱交換器（１２）側のコア部金属表面に接触することを回避できる。そのため、固定部（１６ｄ）の円筒形状部分の材料成分がコア部金属表面に付着してコア部金属表面の腐食を早めるという不具合を解消できる。
【００２７】
請求項６に記載の発明のように、請求項４または５に記載の空調ユニットにおいて、前記円筒形状の固定部（１６ｄ）のうち前記センサ保持体（１４ａ）側の端部に径寸法を徐々に拡大するラッパ状拡大部（１６ｅ）を形成すれば、グロメット（１６）をリード線（１４ｇ）に嵌合する組み付け作業を容易化できる。
【００２８】
請求項７に記載の発明では、請求項１ないし６のいずれか１つに記載の空調ユニットにおいて、前記熱交換器（１２）は、空気を冷却、除湿する冷房用熱交換器であり、
前記センサ（１４）は前記冷房用熱交換器（１２）の空気下流側に配置され、前記冷房用熱交換器（１２）で発生する凝縮水が前記固定部（１６ｄ）に付着するようになっており、
前記グロメット（１６）のうち、前記固定部（１６ｄ）よりも前記円筒状シール部（１６ａ）側の部位に、前記凝縮水を捕捉して前記凝縮水を自重により落下させる水返し部（１６ｃ）が形成されていることを特徴とする。
【００２９】
これにより、固定部（１６ｄ）に付着した凝縮水が円筒状シール部（１６ａ）側へ移行することを抑制でき、ケース（１１）の穴部（１５）からの水漏れを防止できる。
【００３０】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下本発明の一実施形態を図に基づいて説明する。図１は本発明によるセンサ組み付け構造が適用される空調ユニット１０の要部断面図で、図２（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）に示すグロメット蛇腹部の正面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図、図４は図２（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。図１、図２（ａ）の上下、左右、前後の各矢印は車両搭載状態での各方向を示す。
【００３２】
空調ユニット１０のケース１１は空調空気が流れる空気通路を形成するともに蒸発器１２等の熱交換器、空気通路開閉用のドア（図示せず）等の機器を収納する役割を果たす。そして、ケース１１は樹脂製であり、樹脂成形の型抜きの都合、収納機器の組み付けの都合等により複数の分割ケース１１ａ、１１ｂに分割され、この複数の分割ケース１１ａ、１１ｂの嵌合結合面を一体に締結することにより、ケース１１が構成される。
【００３３】
本実施形態では、図２（ａ）に示すようにケース１１が車両前後方向に分割された２つの分割ケース１１ａ、１１ｂ、すなわち、車両前側ケース１１ａと車両後側ケース１１ｂとにより構成される。ケース１１（分割ケース１１ａ、１１ｂ）内部には蒸発器１２が配置されている。本実施形態では、蒸発器１２は、そのコア部１２ａのチューブ１２ｂの長手方向が上下方向に向くように配置されている。
【００３４】
チューブ１２ｂは図３に示すように断面扁平形状の扁平チューブであり、フィン１２ｃは図１に示すように波状に曲げ成形されたコルゲートフィンである。フィン１２ｃには周知のルーバ１２ｄ（図３参照）が斜めに切り起こし成形されている。
【００３５】
このチューブ１２ｂとフィン１２ｃはアルミニウム等の金属で成形され、図１左右方向（車両左右方向）に多数個交互に積層配置される。そして、チューブ１２ｂとフィン１２ｃはろう付けにて一体に接合される。
【００３６】
なお、ケース１１（分割ケース１１ａ、１１ｂ）内部には図示しない送風機により空調空気（内気または外気）が図２（ａ）の矢印ａに示すように車両前方側から後方側へ向かって送風され、蒸発器１２のコア部１２のチューブ１２ｂとフィン１２ｃとの空隙部を通過するようになっている。
【００３７】
チューブ１２ｂの長手方向（車両上下方向）の両端部はタンク部１２ｅに接合され、チューブ１２ｂ内部の冷媒通路はタンク部１２ｅ内部の冷媒通路に連通する。なお、図１では、チューブ１２ｂの下端部を下側タンク部１２ｅに接合する構成のみを図示しているが、チューブ１２ｂの上端部（図示せず）も同様に上側タンク部（図示せず）に接合される。
【００３８】
また、チューブ１２ｂとフィン１２ｃとの積層方向（左右方向）の端部にはサイドプレート１２ｆが配置され、このサイドプレート１２ｆに最も外側に位置するフィン１２ｃが接合されるとともに、サイドプレート１２ｆの長手方向の両端部は下側タンク部１２ｅおよび上側タンク部（図示せず）に接合される。
【００３９】
サイドプレート１２ｆの断面形状は図３に示すように幅方向（車両前後方向）の中央部に凸部１２ｇを有する折り曲げ形状になっており、この中央凸部１２ｇがサイドプレート１２ｆの底面部から最も高く突き出している。なお、図１ではコア部１２の左側端部のサイドプレート１２ｆのみを図示しているが、コア部１２の右側端部にも同一構成のサイドプレート（図示せず）が配置されている。
【００４０】
そして、蒸発器１２の上下のタンク部１２ｅのうち幅方向（車両前後方向）の中央部および左右のサイドプレート１２ｆの中央凸部１２ｇの全周にわたって防振用の緩衝部材１３を巻き付け接着固定している。これにより、蒸発器１２をケース１１内部に組み込んで、２つの分割ケース１１ａ、１１ｂをねじ、金属ばねクリップ等の締結手段で一体に締結すると、蒸発器１２の外表面とケース１１の内壁面との間に緩衝部材１３が介在される。
【００４１】
このため、蒸発器１２は緩衝部材１３によりケース１１の内壁面にフローティング支持され、ケース１１に対して相対変位可能な状態で収納される。この緩衝部材１３は樹脂発泡材（具体的にポリエチレンフォーム等）のように柔軟性に富んだ弾性を有する材料で成形されている。
【００４２】
次に、蒸発器１２の温度を検出する温度センサ１４について説明する。温度センサ１４は、本実施形態では蒸発器１２のコア部１２ａの空気下流側の面に配置されて、蒸発器１２のコア部１２ａのフィン表面温度を直接的に検出する。この検出されるフィン表面温度は、車両用空調装置の吹出空気温度の制御、圧縮機能力制御などの各種の空調制御に用いられる。
【００４３】
温度センサ１４は、具体的には樹脂製のセンサ保持体１４ａを有し、このセンサ保持体１４ａは概略矩形状の外形を持つ枠体状の部材である。このセンサ保持体１４ａの矩形状の外形に対して垂直な方向（車両前後方向）に細長く延びる板状の係止片１４ｂがセンサ保持体１４ａに一体成形され、この係止片１４ｂの表裏両面には複数の係止爪部１４ｃが一体成形されている。
【００４４】
係止片１４ｂの幅寸法ｂを蒸発器１２のコア部１２ａの隣接するチューブ１２ｂ相互間の間隔よりも小さくして、係止片１４ｂをチューブ１２ｂ相互間に挿入可能とし、係止片１４ｂの複数の係止爪部１４ｃをフィン１２ｃのルーバ１２ｄに係止することにより、センサ保持体１４ａをコア部１２ａに固定できるようになっている。
【００４５】
また、センサ保持体１４ａには、係止片１４ｂと平行に細長く延びるセンサエレメント部１４ｄが保持固定されている。このセンサエレメント部１４ｄは、アルミニウム等の金属で先端部が閉じた円筒状に成形された伝熱ケース１４ｅ内にセンサ素子（サーミスタ素子）１４ｆを収納したものである。
【００４６】
センサ保持体１４ａをコア部１２ａに固定した状態では、このセンサエレメント部１４ｄがコア部１２ａのチューブ１２ｂ相互間に挿入され、センサエレメント部１４ｄの金属製伝熱ケース１４ｅの外表面がフィン１２ｃの表面に接触して、フィン１２ｃの表面温度をセンサ素子１４ｆにより検出できる。
【００４７】
センサエレメント部１４ｄのセンサ素子１４ｆに電気接続された２本のリード線１４ｇは金属製伝熱ケース１４ｅの端部から外部へ引き出され、センサ保持体１４ａに形成した凹部１４ｈ（図１）によりガイドされてケース１１の嵌合穴部１５の方向に引き出される。
【００４８】
このリード線１４ｇは円筒状グロメット１６の内部を通過してケース１１の外部へ引き出され、ケース１１の外部に配置されるコネクタ（図示せず、図５、図６のコネクタ２１に相当）に電気接続される。
【００４９】
グロメット１６は、振動吸収のための緩衝機能を発揮するとともに、嵌合穴部１５のシール機能を発揮するものである。このため、グロメット１６の材質としては、柔軟性に富んだ（換言すると硬度が低い）弾性材料が好ましい。また、グロメット１６は蒸発器コア部１２ａの空気流れ下流側に配置され凝縮水が付着する環境下で使用されるので、耐水性にも優れている材料が好ましい。このような特性を満足する材料の具体例としては、エチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）が好適である。
【００５０】
グロメット１６は、ケース１１の嵌合穴部１５に嵌合保持される円筒状シール部１６ａを有している。ここで、嵌合穴部１５は２つの分割ケース１１ａ、１１ｂの嵌合結合面に形成されるので、具体的には、各分割ケース１１ａ、１１ｂにそれぞれ形成された半円状の凹部を組み合わせて１つの円形の嵌合穴部１５が形成される。
【００５１】
ここで、グロメット１６の円筒状シール部１６ａの自由状態の外径寸法Ｄ１を嵌合穴部１５の内径寸法よりも所定量大きくしている。例えば、グロメット１６の円筒状シール部１６ａの外径寸法Ｄ１を１０ｍｍ、嵌合穴部１５の内径寸法を８ｍｍに設定する。これにより、グロメット１６の円筒状シール部１６ａを嵌合穴部１５に嵌合した状態では、円筒状シール部１６ａが図１のように圧縮変形して嵌合穴部１５の内周面に圧接するので、嵌合穴部１５の内周面をシールできる。
【００５２】
一方、円筒状シール部１６ａの内周部とリード線１４ｇとの間には所定の隙間を維持してリード線１４ｇが円筒状シール部１６ａに対して自由に相対変位できるように、円筒状シール部１６ａの内径寸法を設定してある。
【００５３】
グロメット１６において円筒状シール部１６ａのケース内側端部に隣接して蛇腹部１６ｂが形成されている。この蛇腹部１６ｂは振動吸収のための緩衝機能を発揮する部分であって、円筒状シール部１６ａの径方向厚みよりも十分小さい径方向厚みでもって蛇腹部１６ｂは円筒状シール部１６ａの内周部から径方向外側へ滑らかな湾曲形状で膨出する形状に形成されている。蛇腹部１６ｂの外形は、本例では図２（ｂ）に示すように円形になっている。蛇腹部１６ｂの外径は円筒状シール部１６ａの外径Ｄ１と同等になっている。
【００５４】
グロメット１６において蛇腹部１６ｂよりもさらにケース内側の部位に水返し部１６ｃおよび円筒状固定部１６ｄが順次形成されている。この円筒状固定部１６ｄは、円筒状シール部１６ａの外径Ｄ１よりも一段と小さい外径Ｄ２を有する小径円筒部を形成する。また、円筒状固定部１６ｄは、その外径Ｄ２よりも軸方向長さが大きい細長の円筒形状になっている。
【００５５】
円筒状固定部１６ｄの径方向厚みは蛇腹部１６ｂと同等の小さい値であり、また、円筒状固定部１６ｄの内径は円筒状シール部１６ａの内径、蛇腹部１６ｂの最小径部分の内径および水返し部１６ｃの内径と同等である。
【００５６】
水返し部１６ｃは円筒状固定部１６ｄの軸方向一端部（蛇腹部１６ｂ側の端部）の外周面から径方向外側へ環状の板形状にて垂直に突き出す形状になっている。水返し部１６ｃの外径は蛇腹部１６ｂの外径および円筒状シール部１６ａの外径と同等になっている。
【００５７】
円筒状固定部１６ｄの軸方向他端部（センサ保持体１４ａ側の端部）には径寸法を徐々に拡大するラッパ状拡大部１６ｅが形成されている。このラッパ状拡大部１６ｅの拡大端部からグロメット１６を温度センサ１４のリード線１４ｇに容易に嵌合できる。
【００５８】
一方、樹脂製のセンサ保持体１４ａのうちケース１１側の側面部には、グロメット１６のラッパ状拡大部１６ｅおよび円筒状固定部１６ｄの一部に挿入される突出ステー部１４ｉが一体に成形されている。
【００５９】
この突出ステー部１４ｉは図４に示すように断面半円状の断面形状を有する棒状の部材であり、この突出ステー部１４ｉの平坦面の上に２本のリード線１４ｇを並べて載せている。これらのリード線１４ｇおよび突出ステー部１４ｉの外側に熱収縮チューブ１４ｊを嵌合している。
【００６０】
熱収縮チューブ１４ｊを加熱して熱収縮チューブ１４ｊの径寸法を縮小することによりリード線１４ｇを突出ステー部１４ｉ上に固定できる。そして、この熱収縮チューブ１４ｊの縮小後の外径寸法が円筒状固定部１６ｄの内径よりも大きいので、円筒状固定部１６ｄは熱収縮チューブ１４ｊの部位に圧入固定される。これにより、グロメット１６のうち円筒状固定部１６ｄはリード線１４ｇとともに突出ステー部１４ｉに固定される。なお、グロメット１６は、ラッパ状拡大部１６ｅの拡大端部がセンサ保持体１４ａの側面部に接触した状態で突出ステー部１４ｉに固定される。
【００６１】
次に、本実施形態の作用効果を説明する。蒸発器１２がケース１１に対して緩衝部材１３によりフローティング支持されているため、車両エンジン等の振動が冷媒配管を通して蒸発器１２に伝達されると、蒸発器１２はケース１１に対して相対変位する。この際に、蒸発器１２のコア部１２ａに組み付けられている樹脂製のセンサ保持体１４ａは実質的に剛体であるため、蒸発器１２と一体に変位（振動）する。
【００６２】
そして、センサ保持体１４ａの突出ステー部１４ｉにグロメット１６の円筒状固定部１６ｄおよびリード線１４ｇが固定されるため、この円筒状固定部１６ｄおよびリード線１４ｇもセンサ保持体１４ａと一体に変位（振動）する。
【００６３】
しかし、グロメット１６の円筒状固定部１６ｄと円筒状シール部１６ａとの間に、グロメット１６の軸方向への変形（伸縮）が容易な蛇腹部１６ｂを形成しているので、円筒状固定部１６ｄおよびリード線１４ｇの変位（振動）を蛇腹部１６ｂの伸縮により吸収できる。
【００６４】
また、リード線１４ｇはグロメット１６の円筒状シール部１６ａの内周面に対して所定の隙間を介して相対変位可能な状態で嵌合（遊合）しているから、センサ保持体１４ａの変位（振動）がリード線１４ｇおよび円筒状シール部１６ａを介してケース１１に伝達されることはない。
【００６５】
しかも、グロメット１６のうちケース１１内部に位置する部位に蛇腹部１６ｂを形成しているので、グロメット１６のうちケース１１外部への突き出し寸法Ｌは振動吸収機能に関与しない。
【００６６】
それ故、この突き出し寸法Ｌを従来技術のように１０ｍｍ以上という長い寸法に設定する必要がなくなり、グロメット１６の突き出し寸法Ｌは例えば、５．５ｍｍ以下の微小量にできる。グロメット１６の突き出し寸法Ｌをほぼ０にしても支障はない。よって、グロメット１６のうちケース１１外部への突き出し部に乗員の足が当たって、グロメット１６やリード線１４ｇが損傷する危険が大幅に低下する。
【００６７】
また、本実施形態によると、円筒状固定部１６ｄの軸方向端部（センサ保持体１４ａ側の端部）に径寸法を徐々に拡大するラッパ状拡大部１６ｅを形成しているから、グロメット１６を温度センサ１４に組み付ける際に、ラッパ状拡大部１６ｅの拡大端部からグロメット１６を温度センサ１４のリード線１４ｇに容易に嵌合できる。従って、グロメット１６の温度センサ１４に対する組み付け作業性がよい。
【００６８】
また、本実施形態によると、ラッパ状拡大部１６ｅの拡大端部がセンサ保持体１４ａの側面部に接触した状態にて円筒状固定部１６ｄをセンサ保持体１４ａの突出ステー部１４ｉに固定しているから、グロメット１６を温度センサ１４に組み付けた状態では、グロメット１６の円筒状シール部１６ａをセンサ保持体１４ａから所定距離離れた位置に自然と位置決めできる。
【００６９】
このため、温度センサ１４のセンサ保持体１４ａを蒸発器１２のコア部１２ａに組み付け、その後に、蒸発器１２を２つの分割ケース１１ａ、１１ｂのいずれか一方、例えば、車両前方側ケース１１ａに組み付けると、グロメット１６の円筒状シール部１６ａを車両前方側ケース１１ａの嵌合穴部１５を形成する半円状凹部の位置に自ずと配置できる。これにより、温度センサ１４およびグロメット１６の組み付けをロボットを用いた自動組み付け機により容易に行うことができる。
【００７０】
なお、蒸発器１２を例えば、車両前方側ケース１１ａに先に組み付け、その後に、温度センサ１４のセンサ保持体１４ａを蒸発器１２のコア部１２ａに組み付けて、グロメット１６の円筒状シール部１６ａを車両前方側ケース１１ａの嵌合穴部１５を形成する半円状凹部の位置に配置するようにしてもよい。
【００７１】
また、円筒状固定部１６ｄは、リード線１４ｇおよびセンサ保持体１４ａの突出ステー部１４ｉとの固定部をなす部分であって、この円筒状固定部１６ｄの外径Ｄ２を円筒状シール部１６ａの外径Ｄ１よりも小さくしているから、円筒状固定部１６ｄの小径円筒部分と蒸発器１２のコア部１２ａ表面との間に空隙を形成して、円筒状固定部１６ｄの部分がコア部１２ａ表面に直接接触することを回避できる。
【００７２】
これにより、グロメット１６の構成材料（ゴム系の弾性材）中の添加物がコア部１２ａの金属表面（アルミニウム表面）に付着して金属表面の腐食を早めるという不具合を抑制できる。
【００７３】
また、グロメット１６の円筒状固定部１６ｄのうち蛇腹部１６ｂ側端部に径方向外側へ環状の板形状にて垂直に突き出す水返し部１６ｃを形成しているから、円筒状固定部１６ｄやラッパ状拡大部１６ｅに凝縮水が付着して、この凝縮水が水返し部１６ｃの部位に到達すると、水返し部１６ｃの垂直板面により凝縮水が捕捉され、凝縮水が集まるので、凝縮水はその自重により落下する。よって、円筒状固定部１６ｄ側の付着凝縮水が水返し部１６ｃを乗り越えて嵌合穴部１５に到達することがないので、嵌合穴部１５からの水漏れの危険を低減できる。
【００７４】
なお、円筒状固定部１６ｄの外径寸法Ｄ２を円筒状シール部１６ａの外径寸法Ｄ１よりも小さくすることにより、円筒状固定部１６ｄに付着する凝縮水量自体を減少できる利点もある。
【００７５】
（他の実施形態）
なお、本発明は上述の一実施形態に限定されることなく、以下のごとく種々変形可能である。
【００７６】
（１）上述の一実施形態では、グロメット１６の蛇腹部１６ｂの外形を円形状にしているが、グロメット１６の蛇腹部１６ｂの外形は、図１０（ｂ）に示す四角形状、図１０（ｃ）に示す五角形状、図１０（ｄ）に示す六角形状等の多角形状にしても、振動吸収のための緩衝機能を同様に発揮できる。なお、図１０（ａ）は、図１０（ｂ）〜（ｄ）の多角形状の蛇腹部１６ｂの断面形状を示す。
【００７７】
（２）上述の一実施形態では、グロメット１６の蛇腹部１６ｂの断面形状を上記図１０（ａ）に示すように径方向外側へ滑らかに膨出する湾曲形状としているが、図１０（ｅ）に示すように蛇腹部１６ｂの断面形状をグロメット１６の径方向外側へ平坦面で直線的に膨出する形状にしてもよい。
【００７８】
また、蛇腹部１６ｂの断面形状を図１０（ｆ）に示すように膨出形状の付け根部が狭くなる絞り形状を持つように形成してもよい。
【００７９】
また、蛇腹部１６ｂの断面形状を図１０（ｇ）に示すように膨出形状の軸方向一方側は平坦面とし、軸方向他方側はＺ状に屈曲した形状にしてもよい。また、蛇腹部１６ｂの断面形状を図１０（ｈ）に示すように膨出形状の軸方向両側にＺ状の屈曲形状を持つ形状にしてもよい。
【００８０】
（３）上述の一実施形態では、グロメット１６の蛇腹部１６ｂを１つのみ形成しているが、蛇腹部１６ｂを図１０（ｉ）に示すように軸方向に２つ連ねて形成したり、図１０（ｊ）に示すように軸方向に３つ連ねて形成してもよい。つまり、グロメット１６の蛇腹部１６ｂを軸方向に複数連ねて形成する多重蛇腹構造としてもよい。
【００８１】
（４）上記図１０（ｉ）、図１０（ｊ）の例では、複数の蛇腹部１６ｂをそれぞれ独立した円形（環状）の形状に形成しているが、図１０（ｋ）に示すように複数の蛇腹部１６ｂを螺旋形状で連続する形状に形成してもよい。
【００８２】
（５）上述の一実施形態では、温度センサ１４を蒸発器１２の空気流れ下流側に配置しているので、グロメット１６上に凝縮水が付着する。そのため、水返し部１６ｃをグロメット１６に形成しているが、温度センサ１４を蒸発器１２の空気流れ上流側に配置する場合は、グロメット１６上に凝縮水が付着しないので、水返し部１６ｃを廃止してもよい。
【００８３】
（６）上述の一実施形態では、グロメット１６の円筒状シール部１６ａの外径Ｄ１よりも円筒状固定部１６ｄの外径Ｄ２を所定量小さくして、円筒状固定部１６ｄの部分がコア部１２ａ表面に直接接触しないようにしているが、グロメット１６の材質がコア部１２ａの金属表面の腐食に影響しない材質である場合は、円筒状固定部１６ｄの外径Ｄ２を円筒状シール部１６ａの外径Ｄ１と同一にしてもよい。
【００８４】
（７）上述の一実施形態では、温度センサ１４のセンサエレメント部１４ｄの金属製伝熱ケース１４ｅをコア部１２ａのフィン１２ｃの表面に接触させて、フィン１２ｃの表面温度を検出するようにしているが、温度センサ１４のセンサエレメント部１４ｄをコア部１２ａの空気吹出直後の部位に配置して、コア部１２ａの吹出直後の空気温度（冷風温度）を検出するようにしてもよい。
【００８５】
（８）蒸発器１２の冷媒圧力を検出する圧力センサを設ける空調ユニットに本発明を適用してもよい。また、蒸発器１２のような冷房用熱交換器でなく、温水放熱器のような暖房用熱交換器に温度センサを設ける空調ユニットに本発明を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の一実施形態を示す空調ユニットの要部断面図である。
【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は（ａ）に示すグロメット蛇腹部の正面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図２（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】従来技術における空調ユニットのセンサ組み付け構造を示す要部の概略断面図である。
【図６】従来技術における温度センサ、防振用グロメットおよびコネクタの概略配置図である。
【図７】従来技術における防振用グロメットの組み付け構造を示す要部拡大断面図である。
【図８】防振用グロメットの突き出し寸法と変形抵抗力との関係を示すグラフである。
【図９】本発明者の検討例による空調ユニットのセンサ組み付け構造を示す要部の概略断面図である。
【図１０】本発明における防振用グロメットの蛇腹部の変形例の説明図である。
【符号の説明】
【００８７】
１１…ケース、１２…蒸発器（熱交換器）、１３…緩衝部材、１４…温度センサ、
１４ａ…センサ保持体、１４ｆ…センサ素子、１４ｇ…リード線、１５…穴部、
１６…グロメット、１６ａ…円筒状シール部、１６ｂ…蛇腹部、１６ｃ…水返し部、
１６ｄ…円筒状固定部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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