(57)【要約】【課題】  胴体と蓋を溶接や塑性加工で固定することなく簡単に固定することのできる冷凍装置用受液器を提供する。【解決手段】  円筒形状をなす胴体２と、この胴体２の下端側に形成された開口３を塞ぐ下蓋４と、胴体２の上端側に形成された開口５を塞ぐと共に、冷媒を胴体２内に導入させる冷媒流入口１３と胴体２内の冷媒を排出させる冷媒流出口１４とが形成された上蓋６と、前記胴体２の外側に設けられ、前記下蓋４及び前記上蓋６を該胴体２に密着させて押圧付勢して固定する蓋固定手段である圧縮コイルバネ１５とを備える。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状をなす胴体と、
前記胴体の下端側に形成された開口を塞ぐ下蓋と、
前記胴体の上端側に形成された開口を塞ぐと共に、冷媒を前記胴体内に導入させる冷媒流入口と胴体内の冷媒を排出させる冷媒流出口とが形成された上蓋と、
前記胴体の外側に設けられ、前記下蓋及び前記上蓋を該胴体に密着させて押圧付勢して固定する蓋固定手段とを備えた
ことを特徴とする冷凍装置用受液器。
【請求項２】
請求項１に記載の冷凍装置用受液器であって、
前記蓋固定手段は、前記胴体の外側に装着される円筒状の圧縮コイルバネからなり、その圧縮コイルバネの一端側の座を前記下蓋に引っ掛け且つ他端側の座を前記上蓋に引っ掛けて前記下蓋及び前記上蓋を該胴体に密着固定させる
ことを特徴とする冷凍装置用受液器。
【請求項３】
請求項１に記載の冷凍装置用受液器であって、
前記蓋固定手段は、前記胴体の両端に外側へ突出する突出部と、該突出部と前記下蓋または前記上蓋の外周縁部とを挟持させて密着固定させる弾性部材とからなる
ことを特徴とする冷凍装置用受液器。
【請求項４】
請求項３に記載の冷凍装置用受液器であって、
前記弾性部材は、断面略コ字状とされ、前記下蓋及び前記上蓋の外周縁部に所定間隔を置いて複数配置されている
ことを特徴とする冷凍装置用受液器。
【請求項５】
請求項１に記載の冷凍装置用受液器であって、
前記蓋固定手段は、前記胴体の両端に外側へ突出する突出部と、この突出部と前記下蓋または前記上蓋の外周縁部とを密着固定させる弾性体と、この弾性体と突出部と外周縁部とを挟持するクランプ部材とからなる
ことを特徴とする冷凍装置用受液器。
【請求項６】
請求項２に記載の冷凍装置用受液器であって、
前記圧縮コイルバネのバネ力を冷凍サイクルの上限圧力とした
ことを特徴とする冷凍装置用受液器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば冷凍装置用受液器に関し、詳細には、胴体を加締めて塑性加工する必要も無く、また溶接せずに胴体と蓋とを固定することのできる冷凍装置用受液器に関する。
【背景技術】
【０００２】
カーエアコン等に使用される冷媒貯留用のレシーバドライヤ（受液器）として、例えば図６に示すような構成のものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
かかるレシーバドライヤは、上端部に開口を形成した有底のタンク１０１と、このタンク１０１の上端に取り付けられ、前記開口を閉塞する蓋１０２とから構成されている。蓋１０２には、冷媒をタンク１０１内に導入させる流入口１０３と、冷媒をタンク１０１の外に排出する流出口１０４とが形成されている。そして、このレシーバドライヤでは、前記タンク１０１と前記蓋１０２とを溶接することで固定している。溶接は、タンク１０２と蓋１０２の外周縁部に溶接ビード部１０５を形成することで行っている。
【０００４】
また、図７及び図８には、冷媒サイクルに組み込まれるリキッドタンクとして用いられる密封容器が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
この密封容器は、やはり上端部に開口を形成した有底円筒状の胴部１０６と、この胴部１０６の上端に取り付けられ、前記開口を閉塞する蓋１０７とから構成されている。蓋１０７には、冷媒を胴部１０６内に導入させる導入口１０８と、冷媒を胴部１０６の外に排出する流出口１０９と、胴部１０６の開口に挿入される外周部に環状溝１１０及び凹凸部１１１が形成されている。そして、この密封容器では、前記環状溝１１０にＯリング１１２を装着させ、このＯリング１１２が装着される部分を加圧して胴部１０６を塑性変形させて蓋１０７を胴部１０６に固定させている。
【特許文献１】特開平１０−３３９５２４号公報（第２頁及び第３頁、図１）
【特許文献２】特公平６−３３３１号公報（第１頁及び第２頁、図１１及び図１２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のレシーバドライヤでは、タンク１０１に蓋１０２を溶接によって固定させているため、溶接ビード部１０５の信頼性（脆化性）の問題があり、この溶接ビード部１０５の強度管理が難しい。
【０００７】
一方、特許文献２に記載の密封容器では、シール部の加圧加工とその加工設備が必要であり、また、部品精度や加工精度の管理も難しい。
【０００８】
そこで、本発明は、上記した課題を解決するために、胴体と蓋を溶接や塑性加工で固定することなく簡単に固定することのできる冷凍装置用受液器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、円筒形状をなす胴体と、前記胴体の下端側に形成された開口を塞ぐ下蓋と、前記胴体の上端側に形成された開口を塞ぐと共に、冷媒を前記胴体内に導入させる冷媒流入口と胴体内の冷媒を排出させる冷媒流出口とが形成された上蓋と、前記胴体の外側に設けられ、前記下蓋及び前記上蓋を該胴体に密着させて押圧付勢して固定する蓋固定手段とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の冷凍装置用受液器であって、前記蓋固定手段は、前記胴体の外側に装着される円筒状の圧縮コイルバネからなり、その圧縮コイルバネの一端側の座を前記下蓋に引っ掛け且つ他端側の座を前記上蓋に引っ掛けて前記下蓋及び前記上蓋を該胴体に密着固定させることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の冷凍装置用受液器であって、前記蓋固定手段は、前記胴体の両端に外側へ突出する突出部と、該突出部と前記下蓋または前記上蓋の外周縁部とを挟持させて密着固定させる弾性部材とかなることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の冷凍装置用受液器であって、前記弾性部材は、断面略コ字状とされ、前記下蓋及び前記上蓋の外周縁部に所定間隔を置いて複数配置されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の冷凍装置用受液器であって、前記蓋固定手段は、前記胴体の両端に外側へ突出する突出部と、この突出部と前記下蓋または前記上蓋の外周縁部とを密着固定させる弾性体と、この弾性体と突出部と外周縁部とを挟持するクランプ部材とからなることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項２に記載の冷凍装置用受液器であって、前記圧縮コイルバネのバネ力を冷凍サイクルの上限圧力としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の冷凍装置用受液器によれば、胴体の外側に設けられた蓋固定手段で下蓋及び上蓋を胴体に密着させて押圧付勢して固定させているので、蓋及び胴体を溶接したり塑性加工したりすることなく簡単な構成で固定でき、大掛かりな加工装置・設備などが不要となる。また、本発明によれば、溶接や塑性加工とは異なるため、分解して再組み立て（リビルト）が可能となり、生産歩留まりの向上並びに環境にもやさしい製品となる。さらに、本発明によれば、部品精度や加工精度の管理に気を配る必要も無くなる。
【００１６】
請求項２に記載の冷凍装置用受液器によれば、蓋固定手段に圧縮コイルバネを使用しているので、その圧縮コイルバネのバネ力で確実に蓋と胴体を固定させることができる。また、本発明によれば、圧縮コイルバネはどこでも手に入る部品であり、その部品加工精度の管理にも気をとらわれる必要はない。
【００１７】
請求項３に記載の冷凍装置用受液器によれば、胴体の両端に外側に突出させた突出部と蓋の外周縁部とを挟持する弾性部材でこれらを密着固定させているので、簡単に胴体と蓋とを固定させることができると共に取り外すことも可能となる。
【００１８】
請求項４に記載の冷凍装置用受液器によれば、断面略コ字状とした弾性部材を蓋の外周縁部に所定間隔を置いて複数配置したことで、蓋と胴体とを強固に固定させることができる。
【００１９】
請求項５に記載の冷凍装置用受液器によれば、胴体の両端に外側に突出させた突出部と蓋の外周縁部とを密着固定させる弾性体を有し、その弾性体と突出部と外周縁部とをクランプ部材で挟持させることで、これら蓋と胴体を固定させることができる。
【００２０】
請求項６に記載の冷凍装置用受液器によれば、圧縮コイルバネのバネ力を冷凍サイクルの上限圧力としたので、冷媒の異常高圧時における冷凍サイクルの安全弁の役割を持たすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２２】
「第１の実施の形態」
図１は第１の実施の形態の冷凍装置用受液器を示す断面図である。第１の実施の形態は、胴体の外側から蓋と胴体を圧縮コイルバネを使用して固定させた例である。
【００２３】
第１の実施の形態の冷凍装置用受液器１は、図１に示すように、円筒形状をなす胴体２と、この胴体２の下端側に形成された開口３を塞ぐ下蓋４と、胴体２の上端側に形成された開口５を塞ぐ上蓋６と、胴体２の外側に設けられ、下蓋４及び上蓋６を胴体２に密着させて押圧付勢して固定させる蓋固定手段とからなる。
【００２４】
胴体２は、例えばアルミニウムや鉄鋼材料からなり、その長手方向両端に開口３、５を有した円筒体として形成されている。この胴体２の内部には、冷凍サイクルで循環される冷媒が貯留されるので、内部圧力が高まることから十分な厚みが確保される。
【００２５】
下蓋４は、胴体２と同様、アルミニウムや鉄鋼材料からなり、胴体２の下側の開口３を塞ぐことのできる大きさをなす円盤形状とされている。この下蓋４には、胴体２の下端部を嵌合させる円環溝７が形成されている。そして、この円環溝７には、冷媒の透過を阻止するのに優れた冷凍機用ゴム材からなるシール部材８が配置されている。また、下蓋４の外側外周面には、後述する蓋固定手段を構成する圧縮コイルバネの座を引っ掛けるためのバネ係止面９が形成されている。
【００２６】
上蓋６は、下蓋４と同様にアルミニウムや鉄鋼材料から形成され、胴体２の上側の開口５を塞ぐことのできる大きさとして形成されている。この上蓋６には、胴体２の上端部を嵌合させる円環溝１０が形成されている。そして、この円環溝１０には、同じくシール部材１１が配置されている。また、上蓋６の外側外周面には、圧縮コイルバネの座を引っ掛けるためのバネ係止面１２が形成されている。さらに、この上蓋６には、冷凍サイクルを流れる冷媒を胴体２内に導入させる冷媒流入口１３と、胴体２内の冷媒を排出させる冷媒流出口１４とが形成されている。
【００２７】
蓋固定手段は、胴体２の外側に装着される円筒状の圧縮コイルバネ１５からなる。かかる圧縮コイルバネ１５は、一端側の座１５Ａを下蓋４に形成されたバネ係止面９に引っ掛け且つ他端側の座１５Ｂを上蓋６に形成されたバネ係止面１２に引っ掛けて、このバネによる圧縮力で下蓋４及び上蓋６を胴体２に密着固定させている。圧縮コイルバネ１５は、一般的な鉄鋼材料からなるバネ材を使用してもよいし、或いは、形状記憶合金からなるバネ材を使用してもよい。特に、圧縮コイルバネ１５に形状記憶合金を使用すれば、塑性変形以上に変形させても熱を掛ければ元のバネ力を復帰させることができるので便利である。
【００２８】
また、この圧縮コイルバネ１５のバネ力は、下蓋４及び上蓋６と胴体２とを密着して固定することが出来きると共に内部圧力で直ぐに外れない程度のバネ力とすればよいが、冷凍サイクルの上限圧力に合わせたバネ力に設定するようにすることが好ましい。
【００２９】
次に、上述のようにして構成された冷凍装置用受液器１の組み立て方法について説明する。
【００３０】
図２は第１の実施の形態の冷凍装置用受液器を組み立てる前半工程を示す工程図、図３は第１の実施の形態の冷凍装置用受液器を組み立てる後半工程を示す工程図である。
【００３１】
先ず、図２（Ａ）に示す圧縮コイルバネ１５の一方の座１５Ｂに、同図（Ｂ）に示すように、第１の治具１６と第２の治具１７を利用して上蓋６を取り付ける。
【００３２】
第１の治具１６及び第２の治具１７は、圧縮コイルバネ１５の座１５Ｂをコイルバネ本体から引っ張って上蓋６に形成されたバネ係止面１２に係止させるものである。また、第２の治具１７は、上下方向には固定されているが、第１の治具１６は、圧縮コイルバネ１５の座１５Ｂを引っ張るため上下動するようになっている。かかる第１の治具１６及び第２の治具１７は、圧縮コイルバネ１５の両側にそれぞれ設けられ、当該圧縮コイルバネ１５の隙間に入り込む爪１６ａ，１６ｂ、１７ａ，１７ｂを先端に有している。
【００３３】
最初に、図２（Ｂ）に示すように、圧縮コイルバネ１５の上端に上蓋６を載せた後、その上蓋６に形成されたバネ係止面１２に、所定の押圧力Ｆにて上側蓋押さえ部材１８を押し付ける。次に、第１の治具１６及び第２の治具１７を圧縮コイルバネ１５の両側に接近させ、それぞれの爪１６ａ，１６ｂ、１７ａ，１７ｂを上端側の座１５Ｂに差し込む。
【００３４】
そして、第２の治具１７は固定したまま第１の治具１６のみを上方に持ち上げ、図２（Ｃ）に示すように、圧縮コイルバネ１５の上端側の座１５Ｂを上蓋６のバネ係止面１２に引っ掛ける。このとき、上蓋６は、上側蓋押さえ部材１８によって押さえられているので、位置ずれを起こすことなく圧縮コイルバネ１５の座１５Ｂを装着せしめる。
【００３５】
次に、図３（Ａ）に示すように、圧縮コイルバネ１５の中心部に胴体２を挿入すると共に、その胴体２の下端部に下蓋４を取り付ける。下蓋４には、圧縮コイルバネ１５の下端側の座１５Ａを取り付けるときに当該下蓋４の位置がずれないように固定するための下側蓋押さえ部材１９を配置する。
【００３６】
そして、今度は、第２の治具１７の爪１７ａ，１７ｂを圧縮コイルバネ１５の下端側の座１５Ａに差し込んだ後、図３（Ｂ）に示すように第１の治具１６は固定したまま第２の治具１７のみを下方に引き下げる。このとき、下側蓋押さえ部材１９を上方に所定の押圧力Ｆで押圧する。その結果、圧縮コイルバネ１５の下端部の座１５Ａが下蓋４のバネ係止面９に引っ掛かり、図３（Ｃ）に示すように冷凍装置用受液器１が完成する。
【００３７】
以上のようにして組み立てられた冷凍装置用受液器１によれば、胴体２の外側に設けられた圧縮コイルバネ１５で下蓋４及び上蓋６を胴体２に密着させて押圧付勢して固定させているので、蓋４，６及び胴体２を溶接したり塑性加工したりすることなく簡単な構成で固定でき、大掛かりな加工装置・設備などが不要となる。
【００３８】
また、本実施の形態の冷凍装置用受液器１によれば、溶接や塑性加工とは異なるため、分解して再組み立て（リビルト）が可能となり、生産歩留まりの向上並びに環境にもやさしい製品となる。さらに、本実施の形態によれば、部品精度や加工精度の管理に気を配る必要も無くなる。
【００３９】
また、本実施の形態の冷凍装置用受液器１によれば、圧縮コイルバネ１５を使用しているので、その圧縮コイルバネ１５のバネ力（圧縮力）で確実に蓋４，６と胴体２を固定させることができる。また、本実施の形態によれば、圧縮コイルバネ１５はどこでも手に入る部品であり、その部品加工精度の管理にも気をとらわれる必要はない。
【００４０】
また、本実施の形態の冷凍装置用受液器１によれば、圧縮コイルバネ１５のバネ力を冷凍サイクルの上限圧力としたので、冷媒の異常高圧時における冷凍サイクルの安全弁の役割を持たすことができる。
【００４１】
「第２の実施の形態」
図４は第２の実施の形態の冷凍装置用受液器を示し、（Ａ）は上蓋と胴体を固定する部分の要部拡大断面図、（Ｂ）は上面図である。第２の実施の形態は、蓋と胴体の締結部のみを弾性体で固定させた例である。
【００４２】
第２の実施の形態の冷凍装置用受液器１では、胴体２の両端に外側へ突出する突出部２０と、この突出部２０と下蓋４または上蓋６の外周縁部６Ａ（下蓋４の外周縁部は図示を省略する）とを挟持させて密着固定させる弾性部材であるクリップ２１とで、前記蓋固定手段を構成している。
【００４３】
突出部２０は、胴体２の長手方向両端部に、外側へ突出する円環状のフランジとして形成される。クリップ２１は、突出部２０を把持する第１把持部２１Ａと、下蓋４または上蓋６の外周縁部６Ａを把持する第２把持部２１Ｂとを有し、断面視略コ字状に形成されている。かかるクリップ２１は、第１把持部２１Ａと第２把持部２１Ｂとで前記突出部２０と外周縁部６Ａとを上下方向から挟み込んだときに、その弾性力によってこれらを強固に挟持して固定する。そして、かかるクリップ２１は、図４（Ｂ）に示すように、上蓋６の外周縁部６Ａに対して所定間隔を置いて均等に複数設けられている。図示は省略するが、下蓋４にも同様にクリップ２１が取り付けられる。
【００４４】
本実施の形態の冷凍装置用受液器１によれば、胴体２の両端に外側に突出させた突出部２０と下蓋４または上蓋６の外周縁部６Ａとを挟持するクリップ２１でこれらを密着固定させているので、簡単に胴体２と下蓋４または上蓋６とを固定させることができると共に取り外すことも可能となる。
【００４５】
また、本実施の形態の冷凍装置用受液器１によれば、断面略コ字状としたクリップ２１を下蓋４または上蓋６の外周縁部６Ａに所定間隔を置いて複数配置したことで、下蓋４または上蓋６と胴体２とを強固に固定させることができる。
【００４６】
また、本実施の形態の冷凍装置用受液器１によれば、胴体２と下蓋４または上蓋６の締結部のみにクリップ２１を使用するようにしているので、弾性部材のコンパクト化を実現できる。
【００４７】
「第３の実施の形態」
図５は第３の実施の形態の冷凍装置用受液器を示し、上蓋と胴体を固定する部分の要部拡大断面図である。第３の実施の形態は、蓋と胴体の締結部のみを弾性体で固定させた他の例である。
【００４８】
第３の実施の形態の冷凍装置用受液器１では、胴体２の両端に外側へ突出する突出部２０と、この突出部２０と下蓋４または上蓋６の外周縁部６Ａ（下蓋４の外周縁部は図示を省略する）とを密着固定させる弾性体２２と、この弾性体２２と突出部２０と外周縁部６Ａとを挟持するクランプ部材２３とで、前記蓋固定手段を構成している。
【００４９】
クランプ部材２３は、下蓋４または上蓋６の外周縁部を把持する把持部２３Ａと、突出部２０との間に弾性体２２を保持する弾性体保持部２３Ｂとを有し、断面視略コ字状に形成されている。かかるクランプ部材２３は、円環体として形成されていてもよく、或いは、第２の実施の形態のクリップ２１と同様にチップ部品として形成されていてもよい。
【００５０】
弾性体２２は、前記クランプ部材２３の弾性体保持部２３Ｂと突出部２０との間に圧縮された状態で配置される。かかる弾性体２２としては、例えば弾力性に富んだゴムなどが使用される。
【００５１】
このように構成された本実施の形態の冷凍装置用受液器１では、クランプ部材２３の弾性体保持部２３Ｂと突出部２０との間に圧縮されて保持された弾性体２２が元に戻ろうとするときの復元力で、前記突出部２０と外周縁部６Ａをクランプ部材２３の把持部２３Ａに押し付けることにより、その弾性力によってこれらを強固に挟持して固定する。
【００５２】
本実施の形態の冷凍装置用受液器１によれば、胴体２の両端に外側に突出させた突出部２０と下蓋４または上蓋６の外周縁部６Ａとを密着固定させる弾性体２２を有し、その弾性体２２と突出部２０と外周縁部６Ａとをクランプ部材２３で挟持させることで、これら下蓋４または上蓋６と胴体２を強固に固定させることができる。
【００５３】
「その他の実施の形態」
以上、本発明を適用した具体的な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に制限されることなく種々の変更が可能である。
【００５４】
第１の実施の形態では、圧縮コイルバネ１５を胴体２の外側に配置したが、車載レイアウトや耐食性の観点より、この圧縮コイルバネ１５を胴体２の内部に配置するようにしてもよい。
【００５５】
また、第２の実施の形態のクリップ２１には、金属材料からなる金属バネの他に、弾性に富んだゴム材料を使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】第１の実施の形態の冷凍装置用受液器を示す断面図である。
【図２】第１の実施の形態の冷凍装置用受液器を組み立てる前半工程を示す工程図である。
【図３】第１の実施の形態の冷凍装置用受液器を組み立てる後半工程を示す工程図である。
【図４】第２の実施の形態の冷凍装置用受液器を示し、（Ａ）は上蓋と胴体を固定する部分の要部拡大断面図、（Ｂ）は上面図である。
【図５】第３の実施の形態の冷凍装置用受液器を示し、上蓋と胴体を固定する部分の要部拡大断面図である。
【図６】従来のレシーバドライヤの断面図である。
【図７】従来の密封装置の断面図である。
【図８】図７の密封装置の胴部と蓋の加締め部分の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１…冷凍装置用受液器
２…胴体
４…下蓋
６…上蓋
８、１０…流体入口
９，１２…バネ係止面
１３…冷媒流入口
１４…冷媒流出口
１５…圧縮コイルバネ（蓋固定手段）
１５Ａ，１５Ｂ…圧縮コイルバネの座
２０…突出部
２１…クリップ（弾性部材）
２２…弾性体
２３…クランプ部材
【図１】
2006322673.tif 000003
【図２】
2006322673.tif 000004
【図３】
2006322673.tif 000005
【図４】
2006322673.tif 000006
【図５】
2006322673.tif 000007
【図６】
2006322673.tif 000008
【図７】
2006322673.tif 000009
【図８】
2006322673.tif 000010