(57)【要約】【課題】  排ガス中の煙や臭いを十分に除去し、引火の危険性を無くす。【解決手段】  食材Ｆが焼かれる際に出る煙及び臭いを含む排ガスＥは、吸引口３１から吸引され、流入口４１１から液溜め器４１内に流入する。液溜め器４１には貯留液Ｌが溜められており、排ガスＥは第二のガイド板４３にガイドされ、貯留液Ｌの液面に沿って延びる第一のガイド板４２の下側に強制的に送り込まれる。排ガスＥは液面に沿って進む過程で液面付近の貯留液Ｌを撹拌し、煙や臭いが液体に溶け込んで除去される。排ガスＥの送り込みにより生じた下方への流れを、第三のガイド板４４が第一のガイド板４２に向けて跳ね返す。撹拌により生じたミストＭはミスト分離具４７で分離され、煙や臭いが除去された排ガスＥ’は、フィルタユニット６に達し、不織布製の使い捨てのフィルタ６１により油分等が除去される。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼かれる食材が置かれる食材受け具と、食材受け具に置かれた食材を加熱して焼く熱源部と、
食材受け具上の食材が焼かれる際に出る煙及び臭いを含むガスを吸引する吸引口を有する吸引板と、
吸引口を通して排出されるガス中の煙及び臭いを除去する排ガス処理部とを有する排煙無煙ロースターであって、
排ガス処理部は、
前記煙及び臭いが溶け込むことが可能な不燃性の液体が所定量溜められる容器であって前記吸引口から吸引された排ガスが内部に流入する液溜め器と、
溜められる液体の液面に沿って延びる第一のガイド板と、液溜め器に流入した排ガスをガイドして第一のガイド板の下側の液体中に排ガスを強制的に送り込む第二のガイド板とを備えており、
第一のガイド板は、排ガスが液面に沿って進む過程で排ガスが液面付近の液体を撹拌する位置に設けられていることを特徴とする無煙ロースター。
【請求項２】
排ガスが液面付近の液体を撹拌することで発生したミストを、煙及び臭いが溶け込むことで煙及び臭いが除去された排ガスから分離してミストが排出されないようにするミスト分離具が設けられていることを特徴とする請求項１記載の無煙ロースター。
【請求項３】
前記第一のガイド板の下側であって液体中に埋没する位置に第三のガイド板が設けられており、第三のガイド板は、前記第二のガイド板により排ガスが液体中に送り込まれることにより生じた下方への流れを第一のガイド板に向けて跳ね返すものであることを特徴とする請求項１又は２記載の無煙ロースター。
【請求項４】
前記排ガス処理部で処理された排ガスが通過する位置にフィルタが設けられており、このフィルタは布製又は紙製であることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の無煙ロースター。
【請求項５】
前記フィルタは使い捨てであることを特徴とする請求項４記載の無煙ロースター。
【請求項６】
前記フィルタは、脱臭剤を担持したものであることを特徴とする請求項５記載の無煙ロースター。
【請求項７】
前記脱臭剤は、液体のものが前記フィルタに塗布されることにより担持されていることを特徴とする請求項６記載の無煙ロースター。
【請求項８】
前記フィルタは、布製又は紙製であるフィルタ本体と、フィルタ本体の周縁に沿って固定された補強用の枠体とから成り、枠体も可燃性であって、前記フィルタは全体として使い捨てであることを特徴とする請求項４記載の無煙ロースター。
【請求項９】
請求項１乃至３いずれかに記載の無煙ロースターに使用されるフィルタであって、前記排ガス処理部で処理された排ガスが通過する位置に設けられるものであり、布製又は紙製であることを特徴とする無煙ロースター用フィルタ。
【請求項１０】
使い捨てであることを特徴とする請求項９記載の無煙ロースター用フィルタ。
【請求項１１】
脱臭剤を担持したものであることを特徴とする請求項１０記載の無煙ロースター用フィルタ。
【請求項１２】
前記脱臭剤は、液体のものが塗布されることにより担持されていることを特徴とする請求項１１記載の無煙ロースター用フィルタ。
【請求項１３】
布製又は紙製であるフィルタ本体と、フィルタ本体の周縁に沿って固定された補強用の枠体とから成り、枠体も可燃性であって、全体として使い捨てであることを特徴とする請求項９記載の無煙ロースター用フィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願の発明は、焼肉店などで使用される無煙ロースターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
無煙ロースターは、焼肉店等の飲食店で多く用いられている。無煙ロースターは、食材が載せられて焼かれる網の周囲から吸引して排煙する構造となっている。典型的な構造としては、網がセットされる部分をテーブルより少し低い位置とし、吸引口を有するリング状の吸引板を網を取り囲むようにして設け、吸引口から吸い込むことでテーブルの上方には煙が行かないようにした構造となっている。
【特許文献１】特開２００３−２２７６１８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような無煙ロースターを備えた店舗では、煙をそのまま店舗外に排出することは、煙や臭いをまき散らす結果となるため、できない場合が多い。即ち、排気を処理し、煙や臭いを少なくして排出することが必要になっている。このため、無煙ロースターは、吸引口から吸い込んだ気体（以下、排ガス）から煙や臭いを取り除く機能を備える必要がある。
【０００４】
煙や臭いを取り除く手段としては、電気集塵機を用いたものや、グリスフィルタのような金属フィルタを使用したものが知られている。このうち、電気集塵機を用いたものは、煙や臭いの分子を帯電させて電極に付着させて除去するものであり、活性炭又はゼオライト等の脱臭剤を併用したものである。しかしながら、電気集塵機は煙や臭いの除去に効果的であるものの、スパーク等による発火の危険性が伴っている。排ガス中には、煙のほか、火の粉や気化した油分が含まれており、これに引火する危険性がある。また、熱源に使用した炭の破片や燃えかすが排ガスに含まれて飛んできていたり、排出路の壁面に油が塊となって付着していたりする場合があり、引火の危険性が高い。焼肉店における火災が毎年多く発生しているが、この主な原因の一つが、この無煙ロースターの排ガスによるものだとされている。
【０００５】
グリスフィルタのような金属フィルタは、金属の板を複雑に組み合わせたりメッシュ状にしたりした構造のものであるが、フィルタの目が粗いため、煙や臭いを取る目的では殆ど機能していない。また、付着した油や汚れを定期的に除去することが必要であるが、この作業は大変である。不織布のような布製や紙製のフィルタを使用すれば、煙や臭いを取ることが可能であり、使い捨てにすればクリーニングの手間も無いが、このような可燃性のフィルタを用いることは、排ガス中に火の粉や気化油分が含まれているため、発火の危険性があり、できない。また、布製や紙製のフィルタのみで煙や臭いを取ろうとすると、油分の付着等により短期間に目詰まりしてしまい、頻繁に交換する必要が生ずる。
本願の発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、排ガス中の煙や臭いが十分に除去でき、引火の危険性が無い、優れた機能の無煙ロースターを提供する技術的意義を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本願の請求項１記載の発明は、焼かれる食材が置かれる食材受け具と、食材受け具に置かれた食材を加熱して焼く熱源部と、
食材受け具上の食材が焼かれる際に出る煙及び臭いを含むガスを吸引する吸引口を有する吸引板と、
吸引口を通して排出されるガス中の煙及び臭いを除去する排ガス処理部とを有する排煙無煙ロースターであって、
排ガス処理部は、
前記煙及び臭いが溶け込むことが可能な不燃性の液体が所定量溜められる容器であって前記吸引口から吸引された排ガスが内部に流入する液溜め器と、
溜められる液体の液面に沿って延びる第一のガイド板と、液溜め器に流入した排ガスをガイドして第一のガイド板の下側の液体中に排ガスを強制的に送り込む第二のガイド板とを備えており、
第一のガイド板は、排ガスが液面に沿って進む過程で排ガスが液面付近の液体を撹拌する位置に設けられているという構成を有する。
また、上記課題を解決するため、請求項２記載の発明は、前記請求項１の構成において、排ガスが液面付近の液体を撹拌することで発生したミストを、煙及び臭いが溶け込むことで煙及び臭いが除去された排ガスから分離してミストが排出されないようにするミスト分離具が設けられているという構成を有する。
また、上記課題を解決するため、請求項３記載の発明は、前記請求項１又は２の構成において、前記第一のガイド板の下側であって液体中に埋没する位置に第三のガイド板が設けられており、第三のガイド板は、前記第二のガイド板により排ガスが液体中に送り込まれることにより生じた下方への流れを第一のガイド板に向けて跳ね返すものであるという構成を有する。
また、上記課題を解決するため、請求項４記載の発明は、前記請求項１乃至３いずれかの構成において、前記排ガス処理部で処理された排ガスが通過する位置にフィルタが設けられており、このフィルタは布製又は紙製であるという構成を有する。
また、上記課題を解決するため、請求項５記載の発明は、前記請求項４の構成において、前記フィルタは使い捨てであるという構成を有する。
また、上記課題を解決するため、請求項６記載の発明は、前記請求項５の構成において、前記フィルタは、脱臭剤を担持したものであるという構成を有する。
また、上記課題を解決するため、請求項７記載の発明は、前記請求項６の構成において、前記脱臭剤は、液体のものが前記フィルタに塗布されることにより担持されているという構成を有する。
また、上記課題を解決するため、請求項８記載の発明は、前記請求項４の構成において、前記フィルタは、布製又は紙製であるフィルタ本体と、フィルタ本体の周縁に沿って固定された補強用の枠体とから成り、枠体も可燃性であって、前記フィルタは全体として使い捨てであるという構成を有する。
また、上記課題を解決するため、請求項９記載の発明は、請求項１乃至３いずれかに記載の無煙ロースターに使用されるフィルタであって、前記排ガス処理部で処理された排ガスが通過する位置に設けられるものであり、布製又は紙製であるという構成を有する。
また、上記課題を解決するため、請求項１０記載の発明は、前記請求項９の構成において、使い捨てであるという構成を有する。
また、上記課題を解決するため、請求項１１記載の発明は、前記請求項１０の構成において、脱臭剤を担持したものであるという構成を有する。
また、上記課題を解決するため、請求項１２記載の発明は、前記請求項１１の構成において、前記脱臭剤は、液体のものが塗布されることにより担持されているという構成を有する。
また、上記課題を解決するため、請求項１３記載の発明は、前記請求項９の構成において、布製又は紙製であるフィルタ本体と、フィルタ本体の周縁に沿って固定された補強用の枠体とから成り、枠体も可燃性であって、全体として使い捨てであるという構成を有する。
【発明の効果】
【０００７】
以下に説明する通り、本願の請求項１記載の発明によれば、液面付近の液体を排ガスに撹拌させて液体に煙及び臭いを溶け込ませるので、煙及び臭いの除去を効率良く行うことができる。また、電気集塵機のように静電気を使用する必要がなく、従って、引火の危険性が無い。
また、請求項２記載の発明によれば、上記効果に加え、ミスト分離具が設けられているので、ミストに溶け込んだ形で臭いや汚れが屋外に排出される問題が少ない。
また、請求項３記載の発明によれば、上記効果に加え、第三のガイド板が設けられているので、撹拌がより促進され、従って、撹拌による煙や臭いの液体への溶け込み・除去がより効率的に行われる。
また、請求項４記載の発明によれば、上記効果に加え、フィルタが設けられているので、排ガス処理部で除去しきれなかった煙や臭い、油分、ゴミ等が除去できる。また、フィルタが布製又は紙製であるので、油の除去が効果的に行える。
また、請求項５記載の発明によれば、上記効果に加え、フィルタが使い捨てであるので、メンテナンスが容易である。
また、請求項６記載の発明によれば、上記効果に加え、フィルタに脱臭剤が担持されているので、脱臭効果がさらに高くなる。
また、請求項７記載の発明によれば、上記効果に加え、フィルタの製作が容易であるという効果がある。
また、請求項８記載の発明によれば、上記効果に加え、枠体によってフィルタ本体が補強される上、使い捨てであるので、メンテナンスが容易である。
また、請求項９記載の発明によれば、請求項１乃至３のいずれかの無煙ロースターにおいて、排ガス処理部で除去しきれなかった煙や臭い、油分、ゴミ等が除去できる。また、フィルタが布製又は紙製であるので、油の除去が効果的に行える。
また、請求項１０記載の発明によれば、上記効果に加え、使い捨てであるので、メンテナンスが容易である。
また、請求項１１６記載の発明によれば、上記効果に加え、脱臭剤が担持されているので、脱臭効果がさらに高くなる。
また、請求項１２記載の発明によれば、上記効果に加え、フィルタの製作が容易であるという効果がある。
また、請求項１３記載の発明によれば、上記効果に加え、枠体によってフィルタ本体が補強される上、使い捨てであるので、メンテナンスが容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本願発明を実施するための最良の形態（以下、実施形態）について説明する。
図１は、実施形態に係る無煙ロースターの正面断面概略図、図２は、図１の無煙ロースターの側面断面概略図である。図１及び図２に示す無煙ロースターは、焼かれる食材Ｆが置かれる食材受け具１と、食材受け具１に置かれた食材Ｆを加熱して焼く熱源部２と、食材受け具１上の食材Ｆが焼かれる際に出る煙及び臭いを含むガスを吸引する吸引口３１を有する吸引板３と、吸引口３１を通して排出されるガス中の煙及び臭いを除去する排ガス処理部４とを備えている。
【０００９】
図１に示すように、無煙ロースターは、テーブル板５１と、テーブル板５１を支える筐体ボックス５２とを備えている。食材受け具１は、網や鉄板等である。テーブル板５１には、食材受け具１の形状に合わせた開口が設けられており、この開口から少し下がった位置に食材受け具１が設けられている。吸引板３はリング状であり、食材受け具１を取り囲むようにして設けられている。吸引板３は、開口の縁の下側に位置する。熱源としては、ガス、炭火又はこれらを併用したものが使用される。従って、熱源部２は、ガスコンロ、炭を収容する容器又はこれらの双方から成る。
【００１０】
本実施形態の無煙ロースターの大きな特徴点を成す排ガス処理部４は、筐体ボックス５２内に設けられている。排ガス処理部４は、煙及び臭いが溶け込むことが可能な不燃性の液体が所定量溜められる液溜め器４１と、流入させた排ガスを液体の液面に衝突させ且つ液面に沿ってガイドすることで排ガス中の煙及び臭いを液体に溶け込ませる溶解手段とを備えている。
煙及び臭いが溶け込むことが可能な不燃性の液体としては、水（水道水）で良い。但し、これに限られる訳ではなく、例えば所定の薬液を溶け込ませたものでもよい。薬液の例としては、油や煙を溶け込みやすくするものが考えられる。以下、液溜め器４１に溜められた液体を“貯留液”と呼び、図１及び図２にＬで示す。
【００１１】
液溜め器４１は、図１及び図２から解るように直方体のボックス状である。液溜め器４１と吸引板３の間には、吸引ガイド３２が設けられている。液溜め器４１の上部には、流入口４１１が設けられており、吸引ガイド３２を通して流れてきた排ガスは、流入口４１１から液溜め器４１内に流入するようになっている。
図２に示すように、無煙ロースターには排気ダクト７が接続されている。排気ダクト７は、不図示の排気ファンに接続されている。排気ファンは、排気ダクト７を通して排気するようになっており、この排気により、吸引口３１から排ガスが吸い込まれ、吸引ガイド３２や排ガス処理部４を経由して排出されるようになっている。
【００１２】
上記流入口４１１から液溜め器４１内への排ガスの流入も、排気ファンの動作による。溶解手段は、排気ファンの動作により排ガスが流入した際、排ガスの流れをガイドする第一から第三の三つのガイド板４２〜４４によって構成されている。三つのガイド板４２〜４４は、貯留液Ｌの液面に沿って延びる第一のガイド板４２、液溜め器４１に流入した排ガスを第一のガイド板４２との液面との間の空間に導き第一のガイド板４２の下側の液体中に排ガスを強制的に送り込む第二のガイド板４３、第一のガイド板４２の下側であって貯留液Ｌ中に埋没する位置に設けられた第三のガイド板４４となっている。
【００１３】
本実施形態では、第一第二のガイド板４２，４３は一つのガイド板（以下、主ガイド板）の特定の部分となっている。具体的に説明すると、図１に示す液溜め器４１の紙面上右側の側壁（以下、右側壁）に向かい合うようにして、主ガイド板が設けられている。主ガイド板は、流入口４１１から流入した排ガスを、液面まで導くものとなっている。主ガイド板の下端は、図１に示すように、内側（液溜め器４１の中央寄り）に折れ曲がっており、その先端は、水平な姿勢となっている。先端の水平な部分が第一のガイド板４２であり、主ガイド板のその他の部分が第二のガイド板４３である。
【００１４】
また、主ガイド板の内側には、第四のガイド板４５が設けられている。第四のガイド板４５は、ほぼ垂直な姿勢であるが、図１に示すように、くの字状の断面形状となっており、下端に近い位置で折れ曲がっている。
第三のガイド板４４は、水平な姿勢の板であり、液溜め器４１の右側壁に固定されている。第三のガイド板４４の位置は、第四のガイド板４５の折れ曲がった角部の高さと同じ高さである。図１に示すように、第三のガイド板４４は、液溜め器４１の左側壁と第二のガイド板４３とで形成された流路の突き当たりに位置するよう設けられている。第一のガイド板４２と第三のガイド板４４とは、隘路を形成するようにして向かい合っている。後述するように、主としてこの隘路の部分で、排ガスによる貯留液Ｌの撹拌が行われるようになっている。
【００１５】
排ガスによる貯留液Ｌの撹拌の際に、ミストが発生する。このミストに排ガス中の煙や臭いの成分が溶け込んでいたり付着していたりする場合があるので、本実施形態では、ミストを排ガスから分離してミストが排出されないようにするミスト分離具４７が設けられている。この場合の「ミスト」とは、霧状になった液体の粒の他、飛沫や、気化した液体の分子（水蒸気）等も含む概念である。
【００１６】
具体的に説明すると、第二のガイド板４３の途中から、水平に内側に向けて延びるようにして第五のガイド板４６１が設けられている。第五のガイド板４６１は、排ガスとミストの混合流体の流れをガイドするものであるが、ミスト分離具４７を保持する目的にも兼用されている。第五のガイド板４６１は、液溜め器４１内の中央付近で下方に折れ曲がり、その先端でミスト分離具４７を保持している。ミスト分離具４７は、第五のガイド板４６１と、図１に示す液溜め器４１の左側の側壁（以下、左側壁）とをつなぐようにして設けられており、両者によって保持されている。
ミスト分離具４７としては、本実施形態では、ビニロックが使用されている。ビニロックは、プラスチック製の繊維を複雑に絡ませて多孔形状にしたものであり、繊維にミストを付着させて排ガスから分離するものとなっている。
【００１７】
また、液溜め器４１に液体を供給するための部材として、給液ノズル４８が設けられている。給液ノズル４８は、給液管４８１の先端に設けられいる。給液管４８１は、液溜め器４１の右側壁を貫通して設けられており、給液ノズル４８は、第四のガイド板４５と右側壁との間の空間から給液するようになっている。液体が水道水の場合、給液管は水道管に接続されており、給液管４８１に設けられた不図示の給液バルブを開くことにより給液が行われるようになっている。
【００１８】
溶解手段による煙及び臭いの溶解動作のためには、排気ファンの動作時の貯留液Ｌの液面の高さが重要であり、特に動作時の第一のガイド板４２付近の液面の高さ（以下、動作時液面レベル）が重要である。この動作時液面レベルを制御するものとして、液溜め器４１には、オーバーフロー開口４１３が設けられている。図１に示すようにオーバーフロー開口４１３は、左側壁に設けられている。オーバーフロー開口４１３のうち、下縁が実質的に液面の高さに影響を与える。本実施形態では、不図示の排気ファンが動作した際、第四のガイド板４５と右側壁との間の空間（以下、右側空間）において、貯留液Ｌの液面が第一のガイド板４２の先端の水平部分の高さの位置か、もしくはこれより少し高い位置になるよう、オーバーフロー開口４１３の下縁の位置が設定されている。この位置は、貯留液Ｌの全量、液溜め器４１の水平方向の断面積、排気ファンによる排風圧力、液体の比重等のパラメータによって左右される。これらのパラメータを勘案した上で、動作時液面レベルが上記位置になるよう、計算により又は実験的にオーバーフロー開口４１３の下縁の位置を設定する。
【００１９】
また、図１に示すように、左側壁の外面には、オーバーフロー調節板４９１が設けられている。オーバーフロー調節板４９１は、上下方向にスライドして位置調節が可能となっており、オーバーフロー開口４１３の下縁の位置を微調節できるようになっている。
尚、オーバーフロー開口４１３に接続するようにして、オーバーフロー容器４９２が接続されている。オーバーフロー容器４９２には、オーバーフロー開口４１３を通してオーバーフローした液体が流れ込むようになっている。
【００２０】
オーバーフロー容器４９２には、液封ポット４９４が設けられている。液封ポット４９４は、オーバーフロー開口４１３を通して流出する煙や臭い、火の粉等が排出されないよう封止するものである。封止ポット４９４には、同様に液体が溜められている。オーバーフロー容器４９２の下端には補助配管４９３が接続されている。補助配管４９３は下方に延び、下端が液封ポット４９４内の液体中に常時漬かるようになっている。また、液封ポット４９４には、補助ドレイン管４９５が接続され、補助ドレイン管４９５には、補助ドレインバルブ４９６が設けられている。
オーバーフロー開口４１３を通してオーバーフローした液体は、オーバーフロー容器４１３の底面から補助配管４９３を経由して液封ポット４９４に流入する。液封ポット４９４内の液体が限度以上に溜まったら、補助ドレインバルブ４９４を開け、液体を排出する。
【００２１】
また、液溜め器４１内の貯留液Ｌは、定期的に交換できるようになっている。図１に示すように、液溜め器４１の右側壁の下端位置には、ドレイン口４１４が設けられている。ドレイン口４１４には、ドレイン管４１５が接続されており、ドレイン管４１５にはドレインバルブ４１６が設けられている。ドレインバルブ４１６を開けると、ドレイン口４１４及びドレイン管４１５を通して液溜め器４１内の貯留液Ｌは排出できるようになっている。
【００２２】
図２に示すように、本実施形態の無煙ロースターは、排ガス処理部４で処理された排ガスを通過させるフィルタ６１を含むフィルタユニット６が設けられている。フィルタユニット６は、筐体ボックス５２内に設けられているとともに液溜め器４１に隣接して設けられている。フィルタユニット６は、正面視では液溜め器４１の後ろ側に位置しており、図２に示すように側面視では液溜め器４１の左側に位置している。
【００２３】
図１に示すように、ミスト分離具４７の上方には、第六のガイド板４６２が設けられている。第六のガイド板４６２は、左側壁に取り付けられた水平な姿勢のものである。第六のガイド板４６２の上側の空間は、フィルタユニット６に排ガスを送るための中継室となっている。液溜め器４１の後壁のうち、中継室の位置には、流出口４１２が設けられている。排ガスは流出口４１２を通って液溜め器４１から流出するようになっている。
尚、第六のガイド板４６２は、いわゆる液切りの機能を有している。ミスト分離具４７で除去されたなかったミストは、上方に流れ、第六のガイド板４６２に衝突する。そして、第六のガイド板４６２の下面において液滴を作り、液滴が大きくなると落下する。落下した液滴は、ミスト分離具４７を通過して貯留液Ｌに流入したり、ミスト分離具４７上で滞留した後、貯留液Ｌに流入したりする。いずれにしても、第六のガイド板４６２が液切りを行うので、ミストが流出口４１２を通ってフィルタユニット６側に流れてしまうのが防止される。
【００２４】
図２に示すように、流出口４１２とフィルタユニット６をつなぐようにして、フィルタ用ガイド板６００が設けられている。流出口４１２から流出した排ガスは、フィルタ用ガイド板６００にガイドされながら、フィルタユニット６に達するようになっている。尚、各ガイド板４２〜４６は、幅方向（図１の紙面垂直方向）の両端が液溜め器４１の壁（前壁及び後壁）に固定又は連続されており、液溜め器４１内の空間を仕切る状態となっている。
【００２５】
図２に示すように、フィルタユニット６は、フィルタ６１と、フィルタ６１を収容したフィルタケース６２と、フィルタケース６２ごとフィルタ６１を保持したホルダ６３と、フィルタ６１やホルダ６３を内部に収めたユニットボックス６４等から構成されている。
ユニットボックス６４は、右側が開口となっており、フィルタ用ガイド板６００でガイドされた排ガスはこの開口からユニットボックス６４内に流入するようになっている。ユニットボックス６４の左側に設けられた開口には、前述した排気ダクト７が接続されている。右側の開口から流入した排ガスは、フィルタユニット６を通して流れ、左側の開口及び排気ダクト７を通して排出されるようになっている。
【００２６】
フィルタ６１は、市販のものではなく、本実施形態の無煙ロースターのために特別に調製されたものとなっている。このフィルタ６１の構成について、図３を使用して説明する。図３は、図１及び図２の無煙ロースターに使用されたフィルタ６１の斜視概略図である。
図３に示すフィルタ６１は、布製のフィルタ本体６１１と、フィルタ本体６１１の周縁に沿って固定された補強用の枠体６１２とから成る。フィルタ本体６１１には、本実施形態では不織布が使用されている。枠体６１２も可燃性の材料で形成されており、本実施形態では紙製（例えばボール紙製）である。図３に示すように、フィルタ本体６１１は方形であり、枠体６１２は、フィルタ本体６１１の輪郭に沿った方形の枠状である。枠体６１１は、接着材による接着などの方法によりフィルタ本体６１１に固定されている。尚、図３に示すように、同じ寸法形状の枠体６１２を二つ使用し、その間にフィルタ本体６１１を挟み込んだ構造とすると、さらに強度がアップするので好適である。また、枠体６１２は、必要に応じてリブを設けた形状としても良い。例えば、枠体６１２の内部を十字に仕切る形状（十字状）のリブを設けることが考えられる。
【００２７】
本実施形態のフィルタ６１は、脱臭剤を担持したものとなっている。具体的には、脱臭剤は液体のものが塗布されることにより担持された構造となっている。脱臭剤としては、例えば消石灰が使用される。消石灰を溶剤に溶かし、これをフィルタ本体６１１に塗布することで消石灰がフィルタ本体６１１に担持される。
本実施形態では、上記構造のフィルタ６１を複数枚（例えば２〜１０枚）使用している。また、複数枚のフィルタ６１を重ねて収容したフィルタケース６２が用いられる。フィルタケース６２は、フィルタ６１の形状に適合した方形の枠状であり、収容する枚数分の厚さを有している。フィルタケース６２は、アルミ又はステンレス等の金属製である。
【００２８】
フィルタユニット６は、前述したようにフィルタケース６２ごとフィルタ６１を保持するホルダ６３を備えている。図２に示すように、ホルダ６３は、フィルタ６１を傾いた姿勢で保持するようになっている。傾いた姿勢とは、排ガスの進入口（ユニットボックス６４の右側の開口）に近い側の端部が低く、それとは反対側の端部が高くなっており、進入口から進入する排ガスをフィルタ６１が受ける姿勢となっている。フィルタ６１を傾いた姿勢で保持するのは、二つの意味がある。一つは、排ガスの進行方向に対して垂直でなく斜めの姿勢とすることで、断面積を大きく取り、油や臭い等を取る効果を高くする意味である。もう一つは、付着した油を流れ易くして、メンテナンスを簡単にする意味である。
【００２９】
フィルタ６１への油の付着が多くなると、油は、フィルタ６１の表面を流れる。下側（図２中の右側）のホルダ６３には、油を通すための開口（不図示）が設けられている。ユニットボックス６４の底面には、フィルタ６１から流れ出た油が貯まる油溜め（不図示）が設けられている。油溜めは着脱自在となっており、油溜めに油が多く溜まったら、取り外して油を捨てる。
尚、ホルダ６３はユニットボックス６４の壁面に固定されている。ホルダ６３は、フィルタ６１の交換の際のガイドレールも兼ねている。フィルタ６１を交換する際には、図２において、手前側（紙面に垂直な方向）にフィルタケース６２ごと引き出して交換するようになっている。
【００３０】
また、この無煙ロースターは、排ガス処理部４やフィルタユニット６のメンテナンスのため、排ガス処理部４及びフィルタユニット６を筐体ボックス５２から引き出せるようになっている。筐体ボックス５２には、不図示の開閉扉が設けられている。排ガス処理部４やフィルタユニット６の下面にはキャスター８１が設けられている。メンテナンスの際には、開閉扉を開け、排ガス処理部４及びフィルタユニット６を引き出す。尚、吸引ガイド３２と液溜め器４１の流入口４１１との間には、金属ベローズのような耐熱性の連結手段８２が設けられおり、引き出しの際には、この部分で吸引ガイド３２から排ガス処理部４が分離される。
【００３１】
上記構成に係る無煙ロースターの動作について、以下に説明する。
図４は、図１〜図３に示す無煙ロースターの動作について示した図である。
図４（１）に示すように、無煙ロースターを使用する際には、上述したように液溜め器４１内に液体を所定量供給して溜めておく。前述した動作時液面レベルのためには、当初の液体の供給量が重要であり、供給量が適切に調整できるようになっている。例えば、液面目盛りを設け、液面目盛りを見ながら給液量を調節することが考えられる。また、液面センサを設け、液面センサにより給液量を自動調節しても良い。
【００３２】
このようにして、所定量の液体を供給して溜めた後、排気ファンを予め動作させる。焼肉店などの場合は、排気ファンは店舗の営業時間中常時動作している場合が多い。食材Ｆが食材受け具１の上に載せられ、熱源部２からの熱により焼かれる。この際、食材Ｆから煙や臭いが発生するが、排気ファンの動作により、吸引口３１から空気とともに煙や臭いが吸引され、排ガス（図４にＥで示す）として吸引ガイド３２にガイドされながら、流入口４１１を通って液溜め器４１内に流入する。
【００３３】
図４（１）に示すように、排気ファンが動作していない状態では、液面高さは液溜め器４１内の各箇所で一定であり、第一のガイド板４２よりかなり高い位置である。尚、液面は、第四のガイド板４５の下端縁よりも高く、従って、第四のガイド板４５は、液面より上側の液溜め器４１内の空間を二つに仕切る状態となる。
排気ファンが動作すると、第四のガイド板４５と左側壁との間の空間（以下、左側空間）は、排気ファンに近い側になるので、右側空間に比べて負圧になる。このため、図４（２）に示すように、左側空間において液面高さが上がり、その分、右側空間において液面高さが下がって動作時液面レベルになる。この際、前述したように、左側空間において液面はオーバーフロー開口４１３の下縁に達し、僅かにオーバーフローするかしないかの高さとなる。
【００３４】
ここで、第二のガイド板４３と右側壁との間を下降してきた排ガスＥは、右側空間において貯留液Ｌの液面に衝突する。それととも、第二のガイド板４３の折れ曲がりに沿って流れ、第一のガイド板４２の下側の液体中に強制的に送り込まれる。そして、第一のガイド板４２と第三のガイド板４４とで形成された隘路を進む。その後、排ガスＥは、第四のガイド板４５に衝突しながら上昇し、貯留液Ｌ中から出て、第二のガイド板４３と第四のガイド板４５との間の空間に達する。
この際、図４（２）中に拡大して示すように、第一のガイド板４２の下側に送り込まれた排ガスＥは、液面を波立たせ、液面付近の貯留液Ｌを撹拌する。これに伴い、ミスト（図４にＭで示す）が発生する。撹拌は、貯留液Ｌ内に突入した排ガスＥが気泡となり、それが貯留液Ｌ中を進むことで生ずるので、以下、バブリングと呼ぶ。
【００３５】
このような排ガスＥの液面への衝突及びバブリングの過程で、排ガスＥ中の煙や臭いは液体中に溶け込む。液体中への溶け込みには、液面を通して貯留液Ｌに溶け込む場合の他、発生したミストＭに付着して溶け込む場合もある。いずれにしても、液体中への溶け込みのため、第一のガイド板４２と第四のガイド板４５との間に達した排ガスＥは、煙や臭いが除去された排ガス（以下、浄化排ガスと称し、図４にＥ’で示す）となる。この場合の「除去された」とは、元の量より低減しているという程度の意味であり、完全に除去される場合もあるだろうが、それに限定される訳ではない。
【００３６】
上記説明から解るように、第一のガイド板４２と第四のガイド板４５との間の流路には、浄化排ガスＥ’と発生したミストＭが流れる。ミストＭには、煙や臭いが溶け込んでいる。浄化排ガスＥ’とミストＭは、第一のガイド板４２と第四のガイド板４５にガイドされながら上昇し、第四のガイド板４５の上端縁を回りこんで、左側空間に達する。そして、浄化排ガスＥ’とミストＭは、左側空間において上昇し、ミスト分離具４７に達する。
ミスト分離具４７では、繊維によって狭い流路が複雑に形成されている。気体（浄化排ガスＥ’）は流路を通り過ぎるものの、液体（ミストＭ）は繊維の表面に付着したままの状態となり、浄化排ガスＥ’から分離される。この結果、ミスト分離具４７から流出する流体は、殆どミストＭの無い浄化排ガスＥ’だけから成るものとなる。繊維表面でのミストＭの付着量が多くなると、液滴が形成され、液滴がある程度の数つながると、自重により落下し、下方の貯留液Ｌに合流する。
【００３７】
一方、浄化排ガスＥ’は、ミスト分離具４７の上方の中継室に達し、流出口４１２を通って液溜め器４１から流出する。そして、浄化排ガスＥ’は、フィルタ用ガイド板６００にガイドされながら、フィルタユニット６に達する。そして、浄化排ガスＥ’は、フィルタボックス６４内のフィルタ６１を通過して流れた後、排気ダクト７を通して排出される。その後、不図示の排気ファンを経由して、屋外に達する。液溜め器４１から流出してくる浄化排ガスＥ’は、煙や臭いが残存している場合があるが、これらは、フィルタ６１を通過する際に除去される。また、気化した油分が含まれている場合があるが、これもフィルタ６１を通過する際に除去される。
【００３８】
上記動作において、液溜め器４１内の貯留液は、煙や臭いが溶け込む他、排ガス中に含まれる火の粉、燃えかす、油分、食材のかす等が混入するため、汚くなっていく。従って、貯留液Ｌは定期的に新しいものと交換される。交換の頻度としては、無煙ロースターの使用時間にもよるが、１日１回程度とすることが好ましい。
本実施形態の無煙ロースターによれば、上記のように液面付近の貯留液Ｌを排ガスに撹拌させて貯留液に煙及び臭いを溶け込ませるので、煙及び臭いの除去を効率良く行うことができる。また、電気集塵機のように静電気を使用する必要がなく、従って、引火の危険性が無い。
【００３９】
また、排ガスが液面付近の貯留液Ｌをバブリングすることで煙や臭いの除去を行っているので、排ガス中に火の粉が含まれていたとしても、貯留液Ｌにより失火する。従って、付着した油膜や燃えかすに火の粉が付着して出火する心配もない。
さらに、排ガス処理部４の後段（下流側）でフィルタ６１が使用されていることから、排ガス処理部４で除去しきれなかった煙や臭い、油分、ゴミ等が除去できる。特に、油分は水に溶けにくいことから、フィルタを使用することが好ましい。この場合、従来のように金属製のグリスフィルタでは油分の除去が不十分になり易いが、本実施形態では不織布を使用しているので、十分に油分を除去するすることができる。不織布の他、織布でも良く、ペーパーフィルタでも良い。
【００４０】
このように可燃性のフィルタ６１を用いることができるのは、前段（上流側）で貯留液Ｌの液面を利用して煙や臭いの除去を行っていて火の粉の除去が完全であることの効果でもある。尚、可燃性のフィルタ６１を使用することは、使い捨てが可能になるので、メンテナンスが容易になるという効果ももたらす。
また、フィルタ６１が脱臭剤を担持したものであるので、臭いの除去の点でさらに効果的になっている。尚、脱臭剤が液体のものと塗布することにより担持される構造なので、製作が容易である。また、フィルタ６１本体が枠体６１２によって補強されているので、フィルタ本体６１１が風圧により破損するのが抑制される上、枠体６１２も可燃性であってフィルタ６１全体が使い捨てであるので、この点でもメンテナンスが容易である。
【００４１】
尚、特開２００３−２２７６１８号公報には、シャワー状に噴射した洗浄水に排ガスを接触させて浄化する技術が開示されている。しかしながら、このような、排ガスによる液面付近の液体の撹拌を利用しない方法では、煙や臭いの除去が効率的ではなく、煙や臭いが十分に除去できない問題がある。また、火の粉がシャワーを通過してしまう場合もあり、軽い火の粉は、そのまま流路に流れてしまう場合もある。従って、引火の危険性は完全に無くなってはいない。上記本願発明の実施形態では、このような問題はない。
このような本願発明の実施形態の効果は、第一のガイド板４２が貯留液Ｌの液面に沿って配置されていることによる。「液面に沿って」とは、本実施形態のように第一のガイド板４２が水平な姿勢であり（波立っていないと仮定した場合の）液面と平行な場合に限らず、多少傾いていても良い。水平に対して４５度以内の角度であれば、「液面に沿って」と言い得る。
【００４２】
また、本実施形態では、第三のガイド板４４が設けられているので、上記バブリングによる煙及び臭いの除去がさらに効果的となっている。第三のガイド板４４は、排ガスが第二のガイド板４３にガイドされて液面に衝突することにより形成される貯留液Ｌ中の流れを第一のガイド板４２に向けて跳ね返し、液面付近の貯留液Ｌのバブリングを促進する効果を有する。尚、第三のガイド板４４が跳ね返す「流れ」は、流入した排ガスの流れ（気体の流れ）の場合と、排ガスの流入により形成された貯留液Ｌの流れの場合と、その双方の場合とがある。
【００４３】
動作時液面レベルと第一のガイド板４２の位置関係について、補足的に説明する。動作時には液面は実際には図４（２）に示すように波立っているが、水平面であると仮定すると（若しくは、波立っている液面の平均で見ると）、動作時液面レベルは、第一のガイド板４２の高さと同じであるか、僅かに高い位置であることが好ましい。動作時液面レベルが第一のガイド板４２よりも限度以上に高いと、排気ファンの排気圧力によっては排ガスＥが抜けなくなってしまう（貯留液Ｌが排気を遮断してしまう）おそれがある。
また、動作時液面レベルが第一のガイド板４２より若干低い場合でも問題無く実施できる場合もあるが、動作時液面レベルが第一のガイド板４２よりも限度以上に低いと、第一のガイド板４２が液面からかなりの距離をおいて離間することになり、その離間した部分を排ガスＥがかなりの量通り抜けてしまうことになる。こうなると、煙や臭いの除去が十分でなくなり、また火の粉等も通過するおそれがあるので、好ましくない。これらを勘案して、動作時液面レベルと第一のガイド板４２の位置とを最適に決定する。
【００４４】
尚、本実施形態では、ミスト分離具４７が設けられているので、ミストが排出されることで煙の成分や臭いが排出されてしまうことが防止されている。尚、給液ノズル４８がミスト分離具４７の上方に設けると、ミスト分離具４７を通して液体を供給することで、液体によるミスト分離具４７の洗い流しも行えるので好適である。
また、フィルタが担持する脱臭剤としては、前述した消石灰の他、活性炭やゼオライトでもよい。活性炭などの場合、粒状のものが使用されることもあり、この場合は、二枚のフィルタ本体の間に挟み込んで使用することもある。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】実施形態に係る無煙ロースターの正面断面概略図である。
【図２】図１の無煙ロースターの側面断面概略図である。
【図３】図１及び図２の無煙ロースターに使用されたフィルタ６１の斜視概略図である。
【図４】図１〜図３に示す無煙ロースターの動作について示した図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  食材受け具
２  熱源部
３  吸引板
３１  吸引口
４  排ガス処理部
４１  液溜め器
４１１  流入口
４１２  流出口
４１３  オーバーフロー開口
４２  第一のガイド板
４３  第二のガイド板
４４  第三のガイド板
４７  ミスト分離具
５１  テーブル板
５２  筐体ボックス
６  フィルタユニット
６１  フィルタ
６１１  フィルタ本体
６１２  枠体
７  排気ダクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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