(57)【要約】【課題】  煩雑なシール形成作業が不要で、ドライシール工法により工期を短縮することを可能とするカーテンウォールを提供する。【解決手段】  上下に隣接するカーテンウォールユニット１００、２００、３００、４００同士の結合部に沿って横方向に配置される第１のシール材３０５と、左右に隣接するカーテンウォールユニット同士の結合部に沿って縦方向に配置される第２のシール材５０７と、各カーテンウォールユニットの上枠の両端部に取り付けられ、上下、左右に隣り合うカーテンウォールユニットの間の交差部で、前記第１シール材の端部間連続を仲介する第３のシール材７００をユニットにあらかじめ装着する。この第３のシール材７００は、交差部で密着し合うシール面と、インターロック型の凸形連結部が嵌合可能な断面形状を有し、金属製の補強板とシール材料との一体成形構造を有し、これにより、連結部をコーキング剤等のシール剤で密封する作業を不要とする。【選択図】  図４
2006152560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四辺に連結のためのインターロック型の連結部を備えたカーテンウォールユニットを縦横に連結して隣接配置されたカーテンウォ一ルであって、
上下に隣接するカーテンウォールユニット同士の結合部に沿って横方向に配置される第１のシール材と、
左右に隣接するカーテンウォールユニット同士の結合部に沿って縦方向に配置される第２のシール材と、
各カーテンウォールユニットの上枠の両端部に取り付けられ、上下、左右に隣り合うカーテンウォールユニットの間の交差部で、前記第１シール材の端部間と、第２シール材の端部間のシールの連続を仲介する第３のシール材とを備え、
前記第３シール材は、前記交差部で密着し合うシール面と、インターロック型の凸形連結部が嵌合可能な断面形状を有し、金属製の補強板とシール材料との一体成形構造を有すること特徴とするカーテンウォール。
【請求項２】
各ユニットを縦横に連結して連続的に隣接配置する、カーテンウォールであって、
前記各ユニットの上枠上面には上下のユニットを連結するための上下連結突条が見付方向に形成されるとともに、前記各ユニット下部にはその下方に配置されるユニットの前記上下連結突条に隣接される横壁が設けられ、
前記各ユニットの左右方向一方の端面には、前記横壁の一方の端部に連続して形成されるとともに前記左右のユニットを連結するための左右連結突条がユニット上下方向の略全長にわたり形成され、前記各ユニットの他方の端面には前記横壁の他方の端部に連続して形成されるとともに、前記左右連結突条に隣接する縦壁がユニットの略全長にわたり設けられ、
さらに、前記上下連結突条と横壁とを密着させる横シール材と、
前記左右連結突条と縦壁とを密着させる縦シール材と、
前記上枠及び上下連結突条及び上枠の両端部を覆うとともに前記横シール材と連続して前記横壁と密着し、金属製の補強板とシール材料との一体成形構造を有する端部シール材と、を備えることを特徴とするカーテンウォール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーテンウォールに関し、特に、上下、左右に隣り合うカーテンウォール同士が交差する部分の連結部をシールするためのコーキング作業を不要とし、カーテンウォールの取り付け順序に自由度を持たせたカーテンウォールに関する。
【背景技術】
【０００２】
カーテンウォールには、建設現場において部材を組み合わせて形成するノックダウン式カーテンウォールと、工場において枠組みを行い、ガラスパネルまで入れたものを現場で取り付けするユニット式カーテンウォールとがある。ユニット式カーテンウォールをビル壁に順次取り付ける方式の一つに、これまで主に海外において使用されてきたインターロッキング方式がある。インターロッキング方式のカーテンウォールは、工場においてユニットにガラスパネルを嵌め込み、現場に搬入して取り付けを行うのが一般的である。取り付けにより上下左右のユニットが相互に嵌合し合い、建物壁面を形成する。
【０００３】
特開平７−３９２３号公報には、カーテンウォールユニットを上下左右に連続させて配置したユニット式カーテンウォールであって、上下に隣接するカーテンウォールユニットの上枠と下枠の各対向する面のいずれか一方に突条が、他方に凹条溝がそれぞれ長さ方向に連続して形成され、上下に隣接するカーテンウォールユニットが突条と凹条溝が互いに噛み合って配置されることによりカーテンウォ一ルユニット間の相対変位を吸収しながら、相対変位時のシール材の密着状態を維持し、水密性を確保するカーテンウォールが開示されている。
【０００４】
また、特開平７−２９２８２１号公報には、パネルユニットの左右縦保持枠の裏面側に、係合溝を同一側方に向けた断面略Ｌ字状の係止片をそれぞれ形成する一方、枠フレームの左右縦枠側に対して係止片に係合する断面略Ｌ字状の受け係止片を一体的に形成し、パネルユニットの上保持枠および下保持枠を枠フレームに対して係止した状態から、パネルユニットを側方に移動し、パネルユニットの左右縦保持枠を枠フレームの左右縦枠に対して係止させて取り付けるカーテンウォールの構造が開示されている。
【特許文献１】特開平７−３９２３号公報
【特許文献２】特開平７−２９２８２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上下方向及び左右方向いずれもインターロッキング方式で各ユニットを連結する構造をとる場合、端から順に組み付けてゆかねばならないため、作業の自由度に劣るという問題があった。また、特に左右方向一列の最後の一枚のユニットを組み付ける際には、隣接するユニットを当該ユニットから左右に離隔する方向に一旦ずらし、当該ユニットを組み付けた後に改めて元に戻すか、当該ユニットのインターロッキングを司る嵌合部分を取り去って、他のユニットと接する部分をコーキング材等によりシールする作業を余儀なくされるという問題もあった。
【０００６】
また、従来の方法によれぱ、完全な気密・水密を図ろうとする場合、隣り合う二つのユニットのつなぎ目上面にこれらのユニットを連結するジョイントスリーブの役割を有するキャッチパンを配置して、その周囲及び連結部をコーキング剤等のシール剤で密封する作業が必要であり、この作業が煩雑であるという問題があった。また、作業に時間を要するため、工期が長くなるという問題もあった。
【０００７】
そこで、本発明は、煩雑なシール形成作業が不要で工期を短縮することが可能となり、ドライシール工法によりを上下枠、縦枠が交差する部分での安定したシール構造を実現可能とするカーテンウォールを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するために、請求項１に係る発明は、四辺に連結のためのインターロック型の連結部を備えたカーテンウォールユニットを縦横に連結して隣接配置されたカーテンウォ一ルであって、上下に隣接するカーテンウォールユニット同士の結合部に沿って横方向に配置される第１のシール材と、左右に隣接するカーテンウォールユニット同士の結合部に沿って縦方向に配置される第２のシール材と、各カーテンウォールユニットの上枠の両端部に取り付けられ、上下、左右に隣り合うカーテンウォールユニットの間の交差部で、前記第１シール材の端部間と、第２シール材の端部間のシールの連続を仲介する第３のシール材とを備え、前記第３シール材は、前記交差部で密着し合うシール面と、インターロック型の凸形連結部が嵌合可能な断面形状を有し、金属製の補強板とシール材料との一体成形構造を有することを特徴とするものである。
【０００９】
またの、請求項２に係る発明は、各ユニットを縦横に連結して連続的に隣接配置する、カーテンウォールであって、前記各ユニットの上枠上面には上下のユニットを連結するための上下連結突条が見付方向に形成されるとともに、前記各ユニット下部にはその下方に配置されるユニットの前記上下連結突条に隣接される横壁が設けられ、前記各ユニットの左右方向一方の端面には、前記横壁の一方の端部に連続して形成されるとともに前記左右のユニットを連結するための左右連結突条がユニット上下方向の略全長にわたり形成され、前記各ユニットの他方の端面には前記横壁の他方の端部に連続して形成されるとともに、前記左右連結突条に隣接する縦壁がユニットの略全長にわたり設けられ、さらに、前記上下連結突条と横壁とを密着させる横シール材と、前記左右連結突条と縦壁とを密着させる縦シール材と、前記上枠及び上下連結突条及び上枠の両端部を覆うとともに前記横シール材と連続して前記横壁と密着し、金属製の補強板とシール材料との一体成形構造を有する端部シール材と、を備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、インターロック型の凹凸連結部で嵌合し合カーテンウォールを現場で組み立てるときに、コーキング材等によるウェットシール工法をよるシール形成作業を必要とせず、工場等で事前に各ユニットに第１乃至第３の弾性シール材を組み合わせて組み付けることにより、完全なドライウェット工法によって上下、左右ユニットの交差部における完全な気密水密構造を実現することができる。
【００１１】
また、請求項２の発明によれば、上下連結突条と横壁とが横シール材によりシールされるとともに、左右連結突条と縦壁とをが縦シール材によりシールされる。そして、横シール材の端部間と、縦シール材の端部間のシールの連続を仲介する端部シール材は、補強板を内部に埋め込み発泡シリコーン等のシール材と一体成形された構造となっているので、シール性能の低下の虞もなく、上下、左右のユニット交差部において長期間にわたる安定したシール性能を維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。
【００１３】
（全体の構成）
図１は、カーテンウォールの外観を示す図であり、（ａ）は、室外側からの視点による正面図、（ｂ）はユニット取り付け部における垂直断面図、（ｃ）は取り付け部における水平断面図である。以下の説明においては、図１（ａ）に示されている配置を基準に上下左右の別を表現するものとする。したがって、室内側からの視点による図面では左右の表示が逆になる。
【００１４】
図示のカーテンウォール１０は、カーテンウォールのユニット…１１〜１５…、…２１〜２５…、…３１〜３５…が上下左右に連結されて、建物正面を覆う構造になっている。各ユニット…１１〜１５…、…２１〜２５…、…３１〜３５…は、その上部を建物躯体の横材５１、５２、５３、…に取り付け材６１、６２、６３、…により取り付けられ（図１（ｂ）参照）、吊り下げられるように固定されている。各ユニットの四辺の周囲はそれぞれが接する上下左右のユニットと接合されている。これについては後に詳しく説明する。
【００１５】
図２は、図１の一部分を拡大して示す図である。図２（ａ）では、交差部Ａを基準にその周囲に配置される４つのユニットが示されている。以下の説明においては、室外側からの正面図である、この図の配置を基準として、改めてこれら各ユニットに参照符号を割り付け、右下ユニット１００、右上ユニット２００、左下ユニット３００、左上ユニット４００と呼ぶこととする。また、同一部材において、上下左右の区別をする場合に各参照符号の後に右下：ａ、右上：ｂ、左下：ｃ、左上ｄの補助符号を付することがある。
【００１６】
（各ユニットの構成）
図３は、カーテンウォール１０の単一のユニットを示す図であり、（ａ）は室外側から見た正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は室内側から見た正面図である。図示のように単一のカーテンウオールユニットは、上枠３０１、下枠３５２、左縦枠３５３、右縦枠３５４からなる枠体３９と、該枠体３９を上下に仕切る無目３５５と、無目３５５により仕切られた枠体３９の上部にはめ込まれた単板ガラスパネルＳＧと、枠体３９の下部にはめ込まれた複層ガラスパネルＰＧとを備えている。上枠３０１の上面側にはその上に配置されるユニットの下面に形成された凹部と嵌合する凸部が形成されている。下枠３５２の下面側にはその下に配置されるユニットの上面に形成された凸部を受け容れる凹部が形成されている。左縦枠３５３の左端側にはその右側に配置されるユニットの右枠右端側に形成されている凹部と嵌合する凸部が形成されている。右縦枠３５４の右端側にはその左側に配置されるユニットの左枠左端側に形成されている凸部を受け容れる凹部が形成されている。
【００１７】
上記各凹部と凸部の嵌合あるいは係合により上下左右のユニ．ットの連結が実現されている。これらの詳細については後に詳しく説明する。
【００１８】
以下に図面を参照しつつ、カーテンウォール１０を構成する各ユニット１００〜４００の連結構造及びシール構造について説明することとする。
【００１９】
１．上下ユニツト間の連結構造及びシール構造
上下のユニット間の連結構造について、図４並びに図５を参照して説明する。図４は、上下、左右の４つのユニットが交差する部分を示す。図５は、図２における左右のユニット接合部のＶ−Ｖ線に沿った垂直断面図であり、この図５には左上ユニット４００の下枠と、左下ユニット３００の上枠とを連結するインターロック型の連結構造が示されている。
【００２０】
各ユニットの上枠（図５においては左下ユニット３００の上枠３０１）上面側には、上枠の長手方向に２本の突条３０２、３０３が平行に延び、ユニットの横方向の全長に亘って形成されている。この突条３０２、３０３は、凹型連結部を構成するもので、突条３０２、３０３の上部には、長手方向全長に延びるシール装着部３０２ａ、３０３ａが形成されている。それぞれシール装着部３０２ａ、３０３ａには、細長い弾性シール材３０４、３０５が取り付けられている。
【００２１】
一方、各ユニットの下枠（図５においては左上ユニット４００の下枠４０１）下面側には、２枚の壁４０４、４０５が下枠の長手方向にユニット両端部を除きほぼ全長に亘って平行に延びるようになっている。この壁４０４、４０５は、上記の突条３０２、３０３からなる凹型連結部に嵌合する凸型連結部を構成している。
【００２２】
上下のユニットの連結状態において、室外側の壁４０４の室外側面には、突条３０２の弾性シール材３０４が、ユニット４００の横方向ほぼ全長に亘って密着するようになっている。このまた、室内側の壁４０５の室内側面には、突条３０３の弾性シール材３０５がユニット４００の横方向ほぼ全長に亘って密着している。
【００２３】
かくして、上下に隣り合うユニット４００、３００では、ユニット３００の下枠に設けた突条３０２、３０３からなる凹型連結部に、ユニット４００の上枠に設けた壁４０４、４０５からなる凸型連結部を嵌め込むことにより、上下のユニット４００、３００の室内外方向の移動が規制され、両者の位置関係が定まり、同時に壁４０４、４０５に弾性シール材３０４、３０５が密着してシールが行われる。
【００２４】
なお、弾性シール材３０４、３０５のうち、室外側の弾性シール材３０４は、雨水の浸入を防止するため機密性を確保するシール材である。これに対して室内側の弾性シール材３０５は、気密性を確保するためのシール材であり、室内側の弾性シール材３０４に較べてシール性能の高いシールが用いられている。
【００２５】
一方、各ユニットの下枠４０１の下面には見込み方向に縦ヒレ部４０６、４０７が設けられている。連結作業時には、上側のユニット４００の凸型連結部を凹型連結部に押し込むと、室外側縦ヒレ部４０６の下端に、下方に連結されたユニット３００の突条３０２の上端が当接される。また、室内側縦ヒレ部４０７の下端には下方に連結されたユニット３００の突条３０３の上端が当接される。かくして、上下ユニット間のそれ以上の上下方向の移動が規制される。
【００２６】
このようにして、上下ユニット間の室内外方向、及び上下方向の位置関係が連結により規制される。この状態においては、未だ左右横方向の相対位置関係は変動可能であるが、最終的に各ユニットは前記したように建物躯体横材に固定されるので、これによって、上下のユニット間の連結位置関係が確定する。
【００２７】
２．左右ユニット間のシール  
左右ユニツト間のシールについて、主に図４、図６、図７を参照して説明する。
【００２８】
図６において、左右のユニット２００、４００の縦枠３５３、３５４は、上下方向に延びる主端部縦材５０１ｂ、５０１ｄを含み、主端部縦材５０１ｂ、５０１ｄの室外側にはさらに第一ガラスパネル固定部５０２ｂ、５０２ｄが延在する。この第一ガラスパネル固定部５０２ｂ、５０２ｄからは、さらに直角に室外方向にパネル固定部連結材５０３ｂ、５０３ｄが延在されている。またさらにパネル固定部連結材５０３ｂ、５０３ｄには、横方向に第一ガラスパネル固定壁５０２ｂ、５０２ｄと対向するように第ニガラスパネル固定壁５０４ｂ、５０４ｄが延設されており、これらによってガラスパネル取り付け部５００Ａが構成されている。
【００２９】
本実施形態では、左右のユニット２００、４００の縦枠同士３５３、３５４を連結する連結構造にインターロック型の連結構造が採用されている。  
右上ユニット２００において、パネル固定部連結材５０３ｂの室内側先端は、第一ガラスパネル固定部５０２ｂとの交点を超えて、さらに室内方向まで延長しており、その先端は、直角に曲折して左上ユニット４００側に延びる嵌合壁部５０５となっている。そして、主端部縦材５０１ｂからは、直角に第一縦壁５１０と第二縦壁５２０とが平行に左上ユニット４００側に向かって延びている。この第一縦壁５１０からはさらに嵌合壁部５０５と平行な嵌合壁部５０８が形成されている。これらの嵌合壁部５０５、５０８は、左右のユニット２００、４００の縦枠同士を連結するインターロック型の凸型連結部を構成している。
【００３０】
左上ユニット４００においては、縦枠３５３の主端部縦材５０１ｄからは直角に右上ユニット２００側に向かって延びる第三縦壁５３０と第四縦壁５４０と第五縦壁５５０が平行に延びるようになっている。そして、第１ガラスパネル固定壁５０２ｄと第四縦壁５４０とによって、上記嵌合壁部５０５、５０８からなる凸型の連結部が嵌合する凹型の連結部が構成されている。
【００３１】
このように左右のユニット２００、４００の縦枠３５３、３５４同士がインターロック型の凹凸連結部で嵌合し合った状態では、第一ガラスパネル固定壁５０２ｂ、５０２ｄと、主端部縦材５０１ｂ、５０１ｄの室外側の略３分の２と、第一縦壁５１０と、第四縦壁５４０とで、室外等圧室５００Ｂが形成されている。また、第一縦壁５１０と、第四縦壁５４０と、主端部縦材５０１ｂ、５０１ｄの室内側の略３分の１と、第二縦壁５２０と、第五縦壁５５０とで、室内等圧室５００Ｃが形成されている。なお、ガラスパネル取り付け部５００Ａ、室外等圧室５００Ｂ、及び、室内等圧室５００Ｃを構成する各縦材は、連結部を除き、各ユニットの高さ方向全長に亘り形成されている。
【００３２】
さらに、左右のユニット２００、４００の縦枠３５３、３５４同士を連結するインターロック型連結部用のシール部材として、弾性シール材５０６、５０７が用いられている。この場合、嵌合壁部５０５の室外側には水密性を確保するための弾性シール材５０６が装着され、この弾性シール材５０６は、縦枠の全高に亘って延び、第一ガラスパネル固定面５０２ｄの室内側の側面が密着するようになっている。同様に、室内側の嵌合壁面５０８には、気密性を確保するための弾性シール材５０７が装着されている。この弾性シール材５０７は、縦枠全長に亘って延び、左上ユニット４００の第四縦壁５４０と密着するようになっている。さらに、第二縦壁５２０の先端部室内側面は、第五縦壁５５０の先端部室外側面に当接されている。
【００３３】
このように、左右のユニット２００、４００の縦枠同士をインターロック型の凹凸連結部を嵌め合わせて連結すると、弾性シール材５０６、５０７が効いて、気密性並びに水密性を確保できるようになっている。
【００３４】
なお、図６は、ユニット上部における左右の縦枠３５３、３５４同士の連結部を示し、図７は、ユニットの上枠３０１の下の位置における左右の縦枠３５３、３５４同士の連結部を示している。したがって、図６では、ガラスパネル取り付け部５００Ａには複層ガラスパネルＰＧがビードにより直接はめ込まれているのに対して、図７では単板ガラスパネルＳＧが隙間保障部材６００ａ、６００ｃを介してガラスパネル取り付け部５００Ａに取り付けられている。
【００３５】
３．上下、左右ユニットの交差する部分でのシール構造
次に、上下、左右の各ユニットのコーナ部が交差する部分でのシール構造について、適宜上下左右のユニツト１００〜４００を個別に示す図８〜１１を参照して説明する。この図面では、右下ユニット１００の左端部と、左下ユニット３００の右端部とが連結されて示されている。図８は、右下ユニット１００の左上部を示す図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は室外側からの正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は図２（ａ）のVI−VI線を基準に上方を望む水平断面図である。図８は、右上ユニット２００の左下部を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は室外側からの正面図、（ｄ）は右側面図である。図１０は、左下ユニット３００の右上部を示す図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は室外側からの正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は図２（ａ）のVI−VI線を基準に上方を望む水平断面図である。図１１は、左上ユニット４００の右下部を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ〉は左側面図、（ｃ）は室外側からの正面図、（ｄ）は右側面図である。
【００３６】
図６を参照して、カーテンウォール１０において、ガラスパネル取り付け部５００Ａの室外側には開ロ５１２が設けられている。ガラス取り付け部５００Ａの室内側に配置される室外等圧室５００Ｂは、嵌合壁部５０５の弾性シール材５０６に第一ガラス固定部５０２ｃが当接されることによりユニットの高さ方向ほぼ全長に亘りシールラインが形成される。
【００３７】
しかし、上下左右のユニット１００〜４００の交差部Ａ（図２参照）においては、このシールラインは欠落するので、室外等圧室５００Ｂ内の圧力は外気と同一となる。したがって、雨水等も室外等圧室５００Ｂの内部までは侵入する。
【００３８】
カーテンウォール１０において、外気や雨水が室内側に侵入するのを防止しているのは、左右のユニットの縦枠３５３、３５４のインターロック型連結部が嵌合し合う部分を水密にシールする縦枠弾性シール材５０７（これらによりシールされている部分を以下においては縦シール部と呼ぶ。）と、上下のユニット間で下枠と上枠のインターロック型嵌合部が嵌合し合う部分を水密にシールする横枠弾性シール材３０５（これらによりシールされている部分を以下においては横シール部と呼ぶ）が主たるものである。しかしこれらのみでは、上記室外等圧室５００Ｂの室外側壁（５０２ａ、５０５、５０２ｃ）同様、上下左右のユニット１００〜４００の交差部Ａにおいては、シールの連続性が欠落する。
【００３９】
なぜなら、図１５に示すように、例えば、右上のユニット２００と左上ユニット４００では、縦枠弾性シール材５０７は、左右に隣合う縦枠３５３、３５４の嵌合部しあった部分に対してだけシールの効き目がある。しかし、右上のユニット２００と左上ユニット４００の縦枠３５３、３５４の下端部は、右下のユニット１００と左下のユニット３００の上枠４０１の端部とも組み合うので、この交差部Ａにおいて、縦弾性シール材５０７は、右上のユニット２００と左上ユニット４００の上枠４０１の端部と組み合わされる部分に対してはシールすることができない。同様に、横枠弾性シール材３０５についても、上下に嵌合し合う下枠３０１と上枠４０１の嵌合部にはシールが効いても、左右に隣合う縦枠３５３、３５４の端部に対してはシールすることができない。
【００４０】
そこで、従来は、組立現場において左右ユニットの上枠接合部上面にキャッチパンを渡して、その周囲をコーキング材等によりシールし、さらに弾性シール材との連続性を担保するように、コーキング材等によりシール形成するウェットシール工法を採用せざるを得なかった。
【００４１】
本発明のカーテンウォール１０では、上記キャッチパンや、コーキング材等によるウェットシール工法をよるシール形成作業を必要とせず、工場等で事前に各ユニットに所定の弾性シール材を組み合わせて組み付けることにより、完全なドライウェット工法によって交差部Ａにおける完全な気密水密構造を実現している。その詳細は以下のとおりである。
【００４２】
左右各ユニット１００、３００の上枠３０１では、インターロック型連結部を構成する凹型嵌合部が突条３０２、３０３によって形成されており、この突条３０２、３０４の両端には、略「∪」字形状をなす端部弾性シール材７００ａ、７００ｃが取り付けられている。左右ユニット１００、３００の連結状態においては、これら弾性シール材７００ａ、７００ｃ同士が突き当たって密着する。
【００４３】
図４、図１２に示すように、この端部弾性シール材７００は、発泡シリコーン、発泡樹脂や、合成ゴムなどの弾性材料とするＵ字型のシール材である。シール材の材料としては、圧縮されたときに永久歪みが残留し難い発泡シリコーンが好ましい。端部弾性シール材７００の内部には、金属製の補強板７１０が一体的に埋め込まれている。この補強板７１０は、図１４に示すように、端部弾性シール材７００のＵ字形の断面形状と略相似したＵ字型の平面形状を有する金属板である。端部弾性シール材７００は、成形時に成形型内に補強板７１０を入れたままシール材を充填することにより一体成形される。補強板７１０は、この実施形態のように、全体がシール材の材料の発泡シリコーンで覆われるように埋め込むことことが好ましいが、一部分が発泡シリコーンから露出していてもよい。
【００４４】
補強板７１０には、この実施形態では、所要位置の縁に曲げ返し部７１１ａ乃至７１１ｄが曲げ加工により形成されている。この部分での発泡シリコーンの強度を補強してシール材の縁部の変形を防止するためである。また、発泡シリコーンが補強板７１０の表面から剥離しないようにするために、補強板７１０には所要数の穴７１２が打ち抜かれている。これは、一体成形時に、穴７１２を通して発泡シリコンが補強板７２０の表側と裏側でつながって発泡シリコーンを剥離し難くするためである。
【００４５】
図１２において、番号７３４で示す端面が端部弾性シール材７００のシール面である。この端部弾性シール材７００は、室内側半分の厚さの方が室外側半分の厚さよりも若干厚くなっており、δだけ厚さの差が設定されている。これは、室外側がレインバリア、室内側がウインドバリアというように、シール性能に違いを保たせるためで、肉厚の増えた分だけレインバリア側の圧縮率が大きくなり、シール性能が高くなるようになっている。
【００４６】
図４並びに図１２において、端部弾性シール材７００は、中央が大きく窪んだ凹部７２０をなして、その両側が凸部７３０ａ、７３０ｂになっている。凹部７２０の幅は、ユニットの上枠、下枠、縦枠においてインターロック型連結部の凹凸連結部が嵌合可能な間隔に設定されている。また、図１２に示すように、端部弾性シール材７００は、補強板７１０を取付ベースにしてビスなどを用いて上枠３０１の端面に取り付けられる。そして、上横枠弾性シール材３０５の、枠３０１の端部まで延びるシール端が、端部弾性シール材７００の凸部７３０ａに形成された接続穴７３２に嵌め込まれた状態で接着されている。このようにして、各ユニットの上枠３０１（図１１参照）には、凹型のインターロック連結部を構成する突条３０２、３０３の両端部を覆うように端部弾性シール材７００が設けられる。
【００４７】
上下、左右のユニットの交差部Ａでは、右下ユニット１００の端部弾性シール材７００ａ（図１４参照）と、左下ユニット３００の端部弾性シール材７００ｃ（図１６参照）とが左右から突き合わされて、シール面７３４同士が密着し合い、略Ｕ字状のシール面（以下において端部シール面」という。）を形成する（図１１および１２参照）。
【００４８】
本発明にかかるカーテンウォール１０では、端部弾性シール材７００と組み合わせるシール材として、縦枠の下部に下部隙間塞ぎピース９００（図１５参照）と、縦枠の上部に上部隙間塞ぎピース８００（図１４参照）を配して、シールの連続性を担保している。
【００４９】
このうち、上部隙間塞ぎピース８００は、縦枠３５４の凸型のインターロック連結部の一部をなし縦枠弾性シール材５０７が装着される第一縦壁５１０の室内側の面の上端に取り付けられている。すなわち、上部隙間塞ぎピース８００の下端は縦枠弾性シール材５０７の上端と接着されている。また上部隙間塞ぎピース８００の上端は端部弾性シール材７００の下側面に接着されている（図１４参照）。なお、右隣のユニットの縦枠３５３との関係では、上部隙間塞ぎピース８００は、縦弾性シール材５０７とともに、縦枠３５３の凹型のインターロック連結部の一部をなす第四縦壁５４０の室外側の面が密着するようになっている（図１２参照）。
【００５０】
同様に、下部隙間塞ぎピース９００は、縦枠３５４の第一縦壁５１０の室内側の面の下端に取り付けられている。その上端は弾性シール材５０７の下端に接着されている。そして、下部隙間塞ぎピース９００は、縦弾性シール材５０７とともに縦枠３５３、３５４間のシールを構成するとともに、端部弾性シール材７００ａ、７００ｂの図１５（ａ）において参照符号Ｐで示される面、図１６（ｃ）では参照符号Ｑで示される面に密着するようになっている。
【００５１】
本発明のカーテンウォールの各ユニットによれば、インターロック型の凹凸嵌合部を嵌め合わせるだけのドライシール工法により、次のように、左右上下のユニット間で連続するシールを形成することができる。
【００５２】
図６および図１５において、まず、左下ユニット３００と右下ユニット１００を連結する場合を説明する。
【００５３】
左下ユニット３００に右下ユニット１００の縦枠３５３、３５４同士のインターロック型の凹凸連結部を嵌合させると、縦枠全高に亘って縦枠弾性シール材５０７による縦シール部が形成される。同時に、上枠４０１の端部弾性シール材７００同士のシール面７３４が突き当たって密着するようになる。
【００５４】
次に、右下ユニット１００の下枠３０１に右上ユニット２００の上枠４０１を嵌合させ、次に、左下ユニット３００の上枠４０１に左上ユニット４００の下枠３０１並びに右上ユニット２００と左上ユニット４００の縦枠３５３、３５４同士を順次嵌合させる。そうすると、横弾性シール材３０５よる横シール部は、交差部に位置する端部弾性シール材７００を仲介にして左右に隣接し合うユニット間で連続する。
【００５５】
これと同時に、縦弾性シール材５０７によって形成される縦シール部についても交差部に位置する端部シール材７００を仲介にして上下に隣り合うユニット間で連続するようになる。すなわち、右下ユニット１００と左下ユニット３００の縦枠３５３、３５４同士の上端部では、上部塞ぎピース８００よるシールが効いている。しかも、上部塞ぎピース８００の上端は、端部弾性シール材７００にあらかじめ接着されているから、左下ユニット３００と右下ユニット１００の全体としては、縦弾性シール材５０７から下部塞ぎピース９００を介して端部弾性シール材７００まで連続する縦シール部が形成される。同じように、右上ユニット２００と左上ユニット４００の縦枠同士の下端部では、下部塞ぎピース９００よるシールが効いている。しかも、下部塞ぎピース９００の下端は、端部弾性シール材７００によって塞がれているから、左上ユニット４００と右上ユニット２００の全体としては、縦弾性シール材５０７から下部塞ぎピース９００を介して端部弾性シール材７００まで連続する縦シール部が形成される。
【００５６】
図６により明らかなように、壁４０５と第一縦壁５１０、及び第四縦壁５４０とは、主端部縦材５０１を隔てて横方向左右の同一平面上に形成されている。したがって、ユニット中央部における弾性シール材３０５と壁４０５とのシールは室内等圧室５００Ｃにおいても弾性シール材３０５と第一縦壁５１０とのシール部Ｓ１と、弾性シール材３０５と第四縦壁５４０とのシール部Ｓ２により連続が保たれている。さらに、Ｓ１とＳ２との間は、下部隙間塞ぎピース９００により連続性が保たれている。かくして、室内等圧室５００Ｃのシールは完全に行われ、室外等圧室５００Ｂまで入り込んだ雨水等の、室内等圧室５００Ｃ側への侵入が防止される。
【００５７】
この実施形態では、端部弾性シール材７００は、補強板７１０を内部に埋め込み発泡シリコーン等のシール材との一体成形された構造を有している。このような構造をもつことによって、次のようにドライ工法による安定したシール性能を発揮する。
【００５８】
図１２において、お互いに突き当たる端部弾性シール材７００では、安定したシールの必要な箇所は、密着し合うシール面７３４でのシールであることはもちろんであるが、シール面７３４の反対側の面と上枠３０１の端部との間にもシールが必要である。
【００５９】
この点、端部弾性シール材７００では、内部に補強板７１０が埋め込まれているので、補強版７１０からシール面７３４までの部分が圧縮されてシール面７３４同士で安定したシール性能が得られる。そして、補強板７１０から上枠３０１までの端面までの部分が補強板７１０をビスにより取り付ることで圧縮されて、上枠３０１の端面との間での安定したシール性能が得られる。
【００６０】
しかも、上述したように、補強板７１０には曲げ返し部７１１ａ乃至７１１ｄや穴７１２を形成して、シール材がはがれたり変形することがないように補強板の構造に工夫が加えられているので、シール性能の低下の虞もなく、上下、左右のユニット交差部において長期間にわたる安定したシール性能を維持できる。
【００６１】
以上のように、本発明のカーテンウォール１０によれば、工場等であらかじめシール材が装着されたユニットを現場で組み立てるだけで、ドライシール工法が実現可能であるので、現場におけるウェットシール工法によるシール形成作業の必要がなく、工期を大幅に短縮することができ、また作業コストを大幅に削減することが可能となる。また工場生産により、一様な性状を持ったシール材が取り付けられているので、シール作業者の技量の差の入り込む余地がなく、常に高品質のカーテンウォールを構成することが容易となる。また従来のように上枠部にキャッチパンを設けて、かつその周囲をシールする必要もない。
【００６２】
第２実施形態  
次に、本発明を上下のユニット間の連結構造がインターロック型であり、左右のユニット間の連結構造がガスケット型であるカーテンウォールに適用した実施形態について説明する。
【００６３】
１．上下ユニツト間の連結
この第２実施形態では、上下のユニット間の連結構造は、第１実施形態と同様のインターロック型であり、基本的に、同一の構造である。図１６は、上下左右のユニットの交差部を示す斜視図であり、図１７は、左右のユニット接合部の垂直断面図であり、左上ユニット４００の下部と、左下ユニット３００上部との連結状態が示されている。第２実施形態では、左右ユニットの連結構造にガスケット型を採用したことにより、図５に示されている上部塞ぎピース８００と、下部塞ぎピース９００が不要となる。それ以外の構成要素は、第１実施形態の図５と同一の構成要素と同一であり、同一の参照符号を付してその説明は省略する。
【００６４】
２．左右ユニット間の連結
左右ユニット間の連結について、主に図１８、及び図１９を参照しつつ以下に説明する。図１８は、図１７におけるＶ−Ｖ線に沿った水平断面図である。この図面では、右上ユニット２００の左端部と、左上ユニット４００の右端部とが連結されて示されている。図１９は、図１７におけるVI−VI線に沿った水平断面図である。この図面では、右下ユニット１００の左端部と、左下ユニット３００の右端部とが連結されて示されている。
【００６５】
この第２実施形態では、右上ユニット２００の縦枠３５４を構成する主端部縦材５０１ｂの略中央に横方向に左上ユニット４００に向かって第一縦壁５１０が、さらに室内寄りに第二縦壁５１１そして、主端部縦材５０１ｂの室内側先端から室内側縦壁５２０が延設されている。一方、左上ユニット４００の縦枠３５３の主端部縦材５０１ｄの略中央から横方向に右上ユニット２００に向かって第三縦壁５３０が、そして、右上ユニット２００の第一縦壁５１０に対応する位置には第四縦壁５４０が、さらに主端部縦材５０１ｄの室内側先端から室内側縦壁５５０が延設されている。
【００６６】
ＬＳ、ＲＳは、ガスケット型の連結構造に用いられるシール材を示す。右上ユニット２００において、第一縦壁５１０と第二縦壁５１１の先端部には弾性シール材ＬＳがユニットの高さ方向全長に亘り延びるように取り付けられている。一方、左上ユニット４００においても、第三縦壁５３０と第四縦壁５４０の先端部に弾性シール材ＲＳがユニットの高さ方向全長に亘り延びるように取り付けられている（図２０〜図２３も参照）。
【００６７】
このように左右のユニット２００、４００の縦枠３５３、３５４同士がガスケット型の連結部で連結された状態では、第一ガラスパネル固定部５０２ｂ、５０２ｄと、主端部縦材５０１ｂ、５０１ｄの室外側の略２分の１と、第一縦壁５１０と、第四縦壁５４０とで、室外等圧室５００Ｂが構成されている。また、第一縦壁５１０、第二縦壁５１１、第四縦壁５３０、第四縦壁５４０、並びに弾性シール材ＬＳ、ＲＳとで、シール部５００Ｃが形成されている。さらに、主端部縦材５０１ｂ、５０１ｄの室内側の略３分の１と、第二縦壁５１１、室内側縦壁５２０、及び、第四縦壁５４０、室内側縦壁５５０とで、室内等圧室５００Ｄを構成している。ガラスパネル取り付け部５００Ａ、室外等圧室５００Ｂ、シール部５００Ｃ及び、室内等圧室５００Ｄを構成する各縦材は、連結部を除き、各ユニットの高さ方向全長に亘り形成されている。
【００６８】
室内側縦壁５２０の先端と、室内側縦壁５５０の先端とがなす隙間は、室内側縦壁５２０の先端部に取り付けられた弾性片５６０により塞がれている。一方、図６の左右各下側ユニット１００、３００の上枠３０１及び突条３０２、３０３の左右両端には、第１実施形態と同様に、略Ｕ字形状をなす端部弾性シール材７００ａ、７００ｃが取り付けられている（図２０及び図２２も参照）。
【００６９】
この端部弾性シール材７００ａ、７００ｃは、発泡ウレタンなどの材料で、Ｕ字方の金属製の補強部材を埋め込んで一体成形されたシール部材である点は、第１実施形態と同じである。
【００７０】
以上のような第２実施形態によるカーテンウォールの各ユニットによれば、上下ユニット同士はインターロック型の凹凸連結部を嵌め合わせ、左右ユニットはガスケット型の連結部を突き合わせるだけのドライシール工法により、次のように、左右上下のユニット間で連続するシールを形成することができる。
【００７１】
図１８並びに図２４において、まず、左下ユニット３００と右下ユニット１００を連結する場合を説明する。
【００７２】
左下ユニット３００に右下ユニット１００の縦枠３５３、３５４同士の結合は、ガスケットタイプの結合方式であるので、縦枠全高に亘って延びる弾性シール材ＲＳ、ＬＳ同士を密着させることにより縦シール部が形成される。同時に、上枠４０１の端部シール材７００同士のシール面７３４が突き当たって密着するようになる。
【００７３】
次に、右下ユニット１００の下枠３０１に右上ユニット２００の上枠４０１を嵌合させ、次に、左下ユニット３００の上枠４０１に左上ユニット４００の下枠３０１並びに右上ユニット２００と左上ユニット４００の縦枠３５３、３５４同士を順次連結させる。そうすると、横弾性シール材３０５よる横シール部は、交差部に位置する端部弾性シール材７００を仲介にして左右に隣接し合うユニット間で連続する。この点は第１実施形態と同様である。
【００７４】
これと同時に、縦枠全長に延びる弾性シール材ＲＳ、ＬＳによって形成される縦シール部についても交差部に位置する端部シール材７００を仲介にして上下に隣り合うユニット間で連続するようになる。
【００７５】
この第２実施形態では、左右のユニット同士の結合がインターロック型であった第１実施形態と異なり、弾性シール材ＲＳ、ＬＳの上端は、端部弾性シール材７００につながっているのので、左下ユニット３００と右下ユニット１００の全体としては、端部弾性シール材７００まで連続する縦シール部が形成される。同じように、右上ユニット２００と左上ユニット４００の縦枠３５３、３５４同士の下端部では、弾性シール材ＲＳ、ＬＳの下端は端部弾性シール材７００までつながっているから、左上ユニット４００と右上ユニット２００の全体としては、端部弾性シール材７００まで連続する縦シール部が形成される。
【００７６】
このようにして上下、左右のユニット交差部において、端部弾性シール材７００を仲介に縦シール部、横シール部について断絶した部分のない連続したシール構造が容易に形成される。
【００７７】
以上のように、第２実施形態のカーテンウォールによれば、各ユニットには左右のユニットを連結するためのインターロック型の凹凸の嵌合部がないので、建物壁面に取り付ける際に一方向に順に取り付けてゆく必要がなく、取り付け工事の自由度を高めることができる。
【００７８】
また、以上の説明では、全てのユニットの左右に弾性シール材を配する場合について説明したが、本発明の一形態として、横方向一列のユニットのうち一枚のみのユニットの片側のみ弾性シール材を配するように構成しても良い。このように構成した場合には、横方向最後の一枚のユニットを取り付ける際に、従来のように取り付けの際に左右のユニットを横にずらす必要がない。また、各ユニット両側のインターロッキングを司る嵌合部材の部分を切り取り、その部分にシールを施す必要がない。かかるユニットの場合、左右一方の側は従来のインターロッキング方式で隣接するユニットと連結しておき、この部分を支点として、他方の側は、あたかも開いたドアを閉めるようにして、組み込みを完了することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】カーテンウォールの外観を示す図。
【図２】図１の一部を拡大して示す図。
【図３】カーテンウォールの１ユニットを示す図。
【図４】上下左右のユニットが交差する部分の斜視図。
【図５】上下左右のユニットが交差する部分を示す垂直断面図。
【図６】図５におけるＶ−Ｖ線に沿った水平断面図。
【図７】図５におけるVI−VI線に沿った水平断面図。
【図８】右下ユニットを示す図。
【図９】右上ユニットを示す図。
【図１０】左下ユニットを示す図。
【図１１】右下ユニットを示す図。
【図１２】上枠の端部に取り付た端部シール部材を示す平面図。
【図１３】端部シール部材における横弾性シール材との接続部を示す断面図。
【図１４】端部シール部材に埋め込まれている補強板を示す平面図。
【図１５】第１実施形態の各ユニットの交差部の側面図。
【図１６】本発明の第２実施形態による左上ユニットを示す図。
【図１７】図１６の上下左右のユニットが交差する部分を示す垂直断面図。
【図１８】図１７におけるＶ−Ｖ線に沿った水平断面図。
【図１９】図１７におけるVI−VI線に沿った水平断面図。
【図２０】右下ユニットを示す図。
【図２１】右上ユニットを示す図。
【図２２】左下ユニットを示す図。
【図２３】左上ユニットを示す図。
【図２４】第２実施形態の各ユニットの交差部の側面図。
【符号の説明】
【００８０】
１０  カーテンウォール
１００、２００、３００、４００  カーテンウォールユニット
３０１  上枠
３０３  突条
３０５  弾性シール材（第１のシール材）
４０５  壁
５０７  弾性シール材（第２のシール材）
７００  端部弾性シール材（第３のシール材）
８００  上部隙間塞ぎピース（第４のシール材）
９００  下部隙間塞ぎピース（第５のシール材）
ＬＳ，ＲＳ  ガスケット型の弾性シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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