(57)【要約】【課題】簡易な構造により配管の取付け性を向上した配管の接続構造を提供することを目的とする。【解決手段】一方側でオイルクーラ１６の流通口４１に接続されるとともに、他方側で配管１０に接続される筒体状のジョイント２４と、このジョイント２４内部とオイルクーラ１６内部を流通する第２流体が外部に漏れることを防止する第１シール部３６と、第２流体がジョイント２４内部および配管１０内部から外部に漏れることを防止する第２シール部２６と、を備え、ジョイント２４は、配管１０内部およびオイルクーラ１６内部と連通する内部流路と、配管１０側に配設され、配管１０が接続されるときに配管１０の体格に沿うように弾性変形する弾性部２７とを有し、ジョイント２４に接続された状態における配管１０の軸方向および径方向についての移動が、弾性部２７によって規制される構成とする。【選択図】  図２
2006322561.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１流体が含有されたタンク（８）内に設けられる機器（１６）と、前記タンク（８）外に配置される配管（１０）とを連通するように接続する配管の接続構造であって、
前記タンク（８）の外側に配設され、一方側で前記機器（１６）の流通口（４１）に接続されるとともに、他方側で前記配管（１０）に接続される筒体状のジョイント（２４）と、前記ジョイント（２４）内部と前記機器（１６）内部を流通する第２流体が外部に漏れることを防止する第１シール部（３６）と、前記第２流体が前記ジョイント（２４）内部および前記配管（１０）内部から外部に漏れることを防止する第２シール部（２６）と、を備え、
前記ジョイント（２４）は、配管（１０）内部および機器（１６）内部と連通する流路と、前記配管（１０）側に配設され、前記配管（１０）が接続されるときに前記配管（１０）の体格に沿うように弾性変形する弾性部（２７）とを有し、
前記ジョイント（２４）に接続された状態における前記配管（１０）の軸方向および径方向についての移動が、前記弾性部（２７）によって規制された状態で、前記配管（１０）は前記ジョイント（２４）に接続されることを特徴とする配管の接続構造。
【請求項２】
前記弾性部（２７）は、前記配管（１０）の軸方向に延びる延設部（２９）と、前記配管（１０）が軸方向反タンク側に移動することを規制する押さえ部（２８）とを備えることを特徴とする請求項１に記載の配管の接続構造。
【請求項３】
前記弾性部（２７）は、複数に分割して前記配管（１０）の軸方向に延びる延設部（２９、４５、４８）を有することを特徴とする請求項１または２に記載の配管の接続構造。
【請求項４】
前記弾性部（２７）は、前記ジョイント（２４）に対して分離可能に構成することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の配管の接続構造。
【請求項５】
前記配管（１０）における前記ジョイント（２４）側の体格は、前記弾性部（２７）がその体格に沿って外方に弾性変形することになるフランジ部（１８）と、前記フランジ部（１８）よりもジョイント（２４）側の軸方向に設けられ前記フランジ部（１８）よりも外径が小さい第１外筒部（２０）と、前記第１外筒部（２０）よりもジョイント（２４）側の軸方向に設けられ前記第１外筒部（２０）よりも外径が小さい第２外筒部（２２）とを備え、
前記ジョイント（２４）内部には、前記配管（１０）の前記ジョイント（２４）側の端部が前記ジョイント（２４）内部に挿入されたときに、前記第１外筒部（２０）、前記第２外筒部（２２）のそれぞれが接する第１内筒壁（２５）、第２内筒壁（３８）が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の配管の接続構造。
【請求項６】
前記第１内筒壁（２５）と前記第２内筒壁（３８）との間に前記ジョイント（２４）の軸方向に対して直角面を構成する座面（３９）を設け、前記座面（３９）と前記第２内筒壁（３８）との境界にテーパ面４０を形成し、前記配管（１０）の前記ジョイント（２４）側の端部が前記ジョイント（２４）内部に挿入されたときに、前記第１外筒部（２０）の外周面が前記第１内筒壁（２５）に接するとともに、前記第２シール部（２６）が前記テーパ面（４０）に到達することを特徴とする請求項５に記載の配管の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体が含有されたタンク内に設けられる機器と、前記タンク外に配置される配管との接続構造に関するものであり、例えば、ラジエータを内部に有するオイルクーラと、これに連結される配管との接続構造において有用である。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の配管の接続構造としては、熱交換器の出入口孔に、底部に形成された孔を整合させてかしめ筒体を熱交換器のタンクに配するとともに、前記かしめ筒体の底部にて係止されるまで中継パイプを前記タンクの出入口孔とかしめ筒体の孔とに挿入し、かかる中継パイプとかしめ筒体を熱交換器にろう付けした後、Ｏ−リングを介在して出入口パイプを前記中継パイプに外嵌しながら前記かしめ筒体で前記出入口パイプを係止することにより、出入口パイプを熱交換器のタンクに取り付けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３３６８４４８号公報（第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来の配管の接続構造においては、出入口パイプがかしめ筒体によりかしめ固定されることによって中継パイプと連通するように結合される構造であるため、かしめ工程が必要であり、そのための設備と作業を要するという課題があった。
【０００４】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、簡易な構造により配管の取付け性を向上した配管の接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記目的を達成するため、以下の技術的手段を採用する。
【０００６】
請求項１に記載の配管の接続構造に係る発明は、第１流体が含有されたタンク（８）内に設けられる機器（１６）と、前記タンク（８）外に配置される配管（１０）とを連通するように接続する配管の接続構造であって、前記タンク（８）の外側に配設され、一方側で前記機器（１６）の流通口（４１）に接続されるとともに、他方側で前記配管（１０）に接続される筒体状のジョイント（２４）と、前記ジョイント（２４）内部と前記機器（１６）内部を流通する第２流体が外部に漏れることを防止する第１シール部（３６）と、前記第２流体が前記ジョイント（２４）内部および前記配管（１０）内部から外部に漏れることを防止する第２シール部（２６）と、を備え、前記ジョイント（２４）は、配管（１０）内部および機器（１６）内部と連通する流路と、前記配管（１０）側に配設され、前記配管（１０）が接続されるときに前記配管（１０）の体格に沿うように弾性変形する弾性部（２７）とを有し、前記ジョイント（２４）に接続された状態における前記配管（１０）の軸方向および径方向についての移動が、前記弾性部（２７）によって規制された状態で、前記配管（１０）は前記ジョイント（２４）に接続されることを特徴とする。
【０００７】
この請求項１に記載の発明によれば、配管がジョイントに接続されるときに、前記ジョイントに設けられた弾性部が前記配管の体格に沿うように弾性変形し、前記配管がジョイントに接続された状態において、前記配管の軸方向および径方向の動きは前記弾性部によって規制されることにより、配管をジョイントに接続する作業が容易に行うことができるとともに、接続された状態においても安定した取付け力を有し、配管の取付け性が向上する。また、第１シール部および第２シール部を有し、前記配管の体格に沿うように弾性変形する弾性部をジョイントに設けたことにより、流体の漏れを防止するシール性を確保するとともに、ねじ構造やかしめ構造などを不要とした簡易な配管の接続構造が得られる。
【０００８】
請求項２に記載の配管の接続構造に係る発明は、前記弾性部（２７）は、前記配管（１０）の軸方向に延びる延設部（２９）と、前記配管（１０）が軸方向反タンク側に移動することを規制する押さえ部（２８）とを備えることを特徴とする。
【０００９】
この請求項２に記載の発明によれば、配管をジョイントに接続するときにおける弾性部の弾性変形が延設部によって促進されるとともに、配管のジョイントへの取付け力が押さえ部によって安定するという効果がある。
【００１０】
請求項３に記載の配管の接続構造に係る発明は、前記弾性部（２７）は、複数に分割して前記配管（１０）の軸方向に延びる延設部（２９、４５、４８）を有することを特徴とする。
【００１１】
この請求項３に記載の発明によれば、配管に軸方向に力を加えて前記配管とジョイントを接続するときに、前記配管の軸方向に延びる延設部が複数に分割されていることにより、弾性部の弾性変形が促進されるとともに、前記配管の軸方向にかかる力が複数に分割された延設部に分散されて接続作業が安定するという効果がある。
【００１２】
請求項４に記載の配管の接続構造に係る発明は、前記弾性部（２７）は、前記ジョイント（２４）に対して分離可能に構成することを特徴とする。
【００１３】
この請求項４に記載の発明によれば、ジョイントと弾性部を別体としたことにより、ジョイントに弾性部を一体的に形成する必要がないので、ジョイントの構成を簡単化することができる。また、ジョイントと弾性部を別体としたことにより、使用状況に合わせて弾性変形度合いを調整した弾性部を採用することが可能になる。
【００１４】
請求項５に記載の配管の接続構造に係る発明は、前記配管（１０）における前記ジョイント（２４）側の体格は、前記弾性部（２７）がその体格に沿って外方に弾性変形することになるフランジ部（１８）と、前記フランジ部（１８）よりもジョイント（２４）側の軸方向に設けられ前記フランジ部（１８）よりも外径が小さい第１外筒部（２０）と、前記第１外筒部（２０）よりもジョイント（２４）側の軸方向に設けられ前記第１外筒部（２０）よりも外径が小さい第２外筒部（２２）とを備え、前記ジョイント（２４）内部には、前記配管（１０）の前記ジョイント（２４）側の端部が前記ジョイント（２４）内部に挿入されたときに、前記第１外筒部（２０）、前記第２外筒部（２２）のそれぞれが内接する第１内筒壁（２５）、第２内筒壁（３８）が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
この請求項５に記載の発明によれば、配管のジョイント側の端部がジョイント内部に挿入されたときに、第１外筒部、第２外筒部のそれぞれが第１内筒壁、第２内筒壁に内接することにより、配管を軸方向にジョイント内部に挿入する接続作業が円滑に行うことができる配管の接続構造が得られる。
【００１６】
請求項６に記載の配管の接続構造に係る発明は、前記第１内筒壁（２５）と前記第２内筒壁（３８）との間に前記ジョイント（２４）の軸方向に対して直角面を構成する座面（３９）を設け、前記座面（３９）と前記第２内筒壁（３８）との境界にテーパ面４０を形成し、前記配管（１０）の前記ジョイント（２４）側の端部が前記ジョイント（２４）内部に挿入されたときに、前記第１外筒部（２０）の外周面が前記第１内筒壁（２５）に接するとともに、前記第２シール部（２６）が前記テーパ面（４０）に到達することを特徴とする。
【００１７】
この請求項６に記載の発明によれば、配管のジョイント側筒部をジョイントの内部に円滑に進入させることができる配管の接続構造が得られる。
【００１８】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（第１実施形態）
本発明は、流体が含有されたタンク内に設けられる機器と、前記タンク外に配置される配管との接続構造に関するものであり、その一実施形態として、本実施形態においては、車両用のラジエータ１に備えられたタンク８内に設けられるオイルクーラ１６と、このオイルクーラ１６に接続される配管１０との接続構造を示すものである。以下、その具体的構成について、図１〜図６を用いて説明する。図１は本実施形態におけるラジエータの構成を示す正面図である。図２は図１に示すＡ−Ａ部およびＢ−Ｂ部における断面図である。図３は図２に示す配管の接続構造を説明する分解図である。
【００２０】
図１に示すように、車両用のラジエータ１の一方側端部に設けられたタンク８内にオイルクーラ１６が内蔵され、このオイルクーラ１６には外部から配管１０が接続されている。この配管１０内には、第２流体としてのエンジンオイルまたはオートマティックトランスミッションフルード（ＡＦＴ）が流通して、オイルクーラ１６内でラジエータ１のチューブ３を流れる第１流体としての冷却水と熱交換され、エンジンオイルまたはＡＦＴが冷却されることになる。
【００２１】
ラジエータ１は、中央にコア２を備え、このコア２を挟むようにその両側にタンク８とタンク９を有している。コア２は、チューブ３およびフィン４からなり、チューブ３は内部を冷却水が流れる扁平状管であり、このチューブ３の外面には外部を通過する空気との伝熱面積を増加するために波状に形成されたフィン４が接合するように配置され、これらのチューブ３とフィン４は交互に隣り合ってコア２の全体にわたって配置されている。
【００２２】
タンク８は、各チューブ３内に冷却水を分配して補給し、コア２を挟んで他方に配置されたタンク９は、チューブ３の外部を流れる空気との熱交換を終えた冷却水を回収する。タンク８、９は、それぞれヘッダプレート１３、１４と接合されて筒状体を構成し、このヘッダプレート１３および１４には、複数の孔が設けられ、これらの複数の孔にコア２を構成する複数のチューブ３が差し込まれることにより、チューブ３の流入口はタンク８の内部に連通し、チューブ３の流出口はタンク９の内部と連通することになる。
【００２３】
タンク８には、接続パイプ１１が接続され、この接続パイプ１１はラジエータ１とエンジンとをつなぐ配管に接続される。同様に、タンク９には、接続パイプ１２が接続され、この接続パイプ１２はラジエータ１とエンジンとをつなぐ配管に接続される。
【００２４】
図１に示すコア２の左右方向の両側部には、タンク８およびタンク９の両方に直交するようにサイドプレート５および６が設けられ、これらは、チューブ３と略平行に延びて配置され、コア２を補強する機能を有している。
【００２５】
なお、チューブ３、フィン４、サイドプレート５、６、配管１０、およびタンク８、９は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で構成され、これらの各部品は適宜、ろう付け接合されることになる。
【００２６】
次に、オイルクーラ１６の構成について図２を用いて説明する。オイルクーラ１６は、樹脂で形成され角筒状のタンク本体３０とヘッダプレート１３とが組み合わされて構成されたタンク８の内部に収納されている。樹脂製のタンク本体３０とヘッダプレート１３の接合部には、外部に冷却水が漏れないようにパッキン材３１が配設されている。
【００２７】
このオイルクーラ１６は、図２に示すように、所定の形状に形成された２枚の板状部材を組み合わせて構成された扁平状チューブ１６ａと、２本の扁平状チューブ１６ａを接続して、この２本の扁平状チューブ１６ａの内部を連通させるチューブ間ジョイント１６ｂと、扁平状チューブ１６ａ内を配管１０側に連通させる３２と、扁平状チューブ１６ａの曲げ剛性を大きくする補強板１６ｃとから構成されている。配管１０の内部と通じる扁平状チューブ１６ａの内部には、第２流体としてのエンジンオイルまたはオートマティックトランスミッションフルード（ＡＦＴ）が流通し、前記第２流体は、扁平状チューブ１６ａの外部でタンク８の内部に構成されるタンク内領域３７に満たされる冷却水と熱交換されることになる。
【００２８】
オイルクーラ１６の内部と連通するニップル３２は、その配管１０側の端部において、タンク本体３０の内壁面との隙間を密封してタンク内領域３７に満たされた冷却水がオイルクーラ１６内部に侵入するのをも防止するＯ−リング３５を備えている。
【００２９】
また、扁平状チューブ１６ａ内には、前記第２流体との伝熱面積を大きくして熱交換性能を高めるインナーフィン１６ｄが設けられ、扁平状チューブ１６ａ、チューブ間ジョイント１６ｂ、補強板１６ｃ、ニップル３２、およびインナーフィン１６ｄは、アルミニウムまたはアルミニウム合金で構成され、これらの各部品はろう付け接合で一体的に形成されている。特に、インナーフィン１６ｄは、その表裏両面に被覆されたろう材によって扁平状チューブ１６ａの内壁面にろう付け接合されている。
【００３０】
カラー１６ｅは、表裏両面にろう材が被覆されたリング状部材であり、このカラー１６ｅによって、２本の扁平状チューブ１６ａとチューブ間ジョイント１６ｂとがろう付け接合され、配管１０側に存在する扁平状チューブ１６ａとニップル３２とがろう付け接合される。
【００３１】
次に、配管１０の内部とオイルクーラ１６の内部とを連通させるための、配管の接続構造について説明する。図２および図３に示すように、配管の接続構造には、タンク８の外側に配設され、一方側でオイルクーラ１６の流通口４１に接続されるとともに、他方側で配管１０に接続される筒体状のジョイント２４と、このジョイント２４内部とオイルクーラ１６内部を流通する第２流体が外部に漏れることを防止する第１シール部３６と、第２流体がジョイント２４内部および配管１０内部から外部に漏れることを防止する第２シール部２６が含まれている。ジョイント２４は、流通口４１と連通するタンク側流通口４２と、このタンク側流通口４２および配管１０内部と連通する配管側流通口４３と、配管１０側に配設され、配管１０が接続されるときに配管１０の体格に沿うように弾性変形する弾性部２７とを有し、ジョイント２４に接続された状態における配管１０の軸方向および径方向についての移動は、弾性部２７によって規制される構成とする。
【００３２】
ジョイント２４は、全体として筒状体であり、そのタンク側筒部は小径の円筒形で、このタンク側筒部には第１シール部３６が備えられ、タンク側筒部がニップル３２の内筒部に挿入されることにより、ニップル３２の内筒壁に第１シール部３６が密着してオイルクーラ１６内部の第２流体が流通口４１からタンク側流通口４２を経て配管側流通口４３まで外部に漏れることなく流通することに寄与している。この第１シール部３６は、本実施形態においては、その一例としてＯ−リングで構成し、このＯ−リングは、前記タンク側筒部の外周に形成した所定幅、所定深さを有する溝に収納され、ジョイント２４をニップル３２内部に挿入接続したときに、ニップル３２の内筒壁から径方向中心側に向かう作用力を受けて弾性変形してニップル３２の内筒壁に対して密着することになる。
【００３３】
一方、ジョイント２４の配管側筒部は、前記タンク側筒部と同軸で、その外径よりも大きい円筒形であり、タンク側流通口４２と連通する配管側流通口４３が開口されている。前記配管側筒部の内部には、配管１０側に第１内筒壁２５が形成されるとともに、この第１内筒壁２５よりもタンク側には第１内筒壁２５よりも小径である第２内筒壁３８が設けられている。第１内筒壁２５と第２内筒壁３８との間には、ジョイント２４の軸方向に対して直角面を構成する座面３９が形成され、この座面３９と第２内筒壁３８との境界には、テーパ面４０が形成され、座面３９と第２内筒壁３８を滑らかに結んでいる。さらに、ジョイント２４の配管側筒部には、配管１０がジョイント２４に接続されるときに配管１０の体格に沿うように弾性変形し、その接続が完了したときに配管１０の外面を保持する弾性部２７が設けられている。ジョイント２４のタンク側内筒部には、その外周を囲むように緩衝部材であるスプリングワッシャ３３およびワッシャ３４が設けられ、ジョイント２４がニップル３２に接続されたときに、スプリングワッシャ３３およびワッシャ３４は、その緩衝機能を発揮してニップル３２とでタンク８の配管側の壁部を挟み込むことになる。
【００３４】
弾性部２７は、配管１０の軸方向に延びる延設部２９と、配管１０が軸方向反タンク側に移動することを規制する押さえ部２８とを備えており、押さえ部２８の全部と延設部２９の一部がジョイント２４の配管側端部から突出するように構成されている。そして、弾性部２７は、配管１０のジョイント側端部をジョイント２４の内部に挿入するときに、配管１０の体格に沿うように外側にたわんで弾性変形し、接続が完了したときに押さえ部２８により配管１０の外面が保持されて配管１０の軸方向および径方向の動きが規制されることになり、配管１０はジョイント２４に確実に接続されることになる。
【００３５】
なお、弾性部２７はジョイント２４と一体となって形成される構成としてもよいし、別個に製作された弾性部２７をジョイント２４に取り付けることにより弾性変形可能なように構成してもよい。
【００３６】
配管１０は、曲管または直管に形成された全体として筒状体であり、そのジョイント側筒部にジョイント２４と接続可能な形状を有する。そのジョイント側筒部は小径の円筒形で、このジョイント側筒部には第２シール部２６が備えられている。配管１０におけるジョイント２４側の体格は、配管１０をジョイント２４に接続するときに、弾性部２７がその体格に沿って外方に弾性変形することになるフランジ部１８と、このフランジ部１８よりもジョイント２４側の軸方向に設けられ、フランジ部１８よりも外径が小さい第１外筒部２０と、この第１外筒部２０よりもジョイント２４側の軸方向に設けられ、第１外筒部２０よりも外径が小さい第２外筒部２２とを備えている。フランジ部１８と第１外筒部２０との間には、これらをつなぐように軸方向に対して直角の第１下面部１９が形成され、第１外筒部２０と第２外筒部２２との間には、これらをつなぐように軸方向に対して直角の第２下面部２１が形成されている。配管１０のジョイント側筒部には第２シール部２６が備えられている。
【００３７】
配管１０のジョイント２４側の端部がジョイント２４内部に挿入されたときに、第１外筒部２０、第２外筒部２２のそれぞれには、第１内筒壁２５、第２内筒壁３８が接することになる。このとき、第１下面１９がジョイント２４の座面３９に当接することにより、配管１０の軸方向ジョイント側への動きが規制され、押さえ部２８による押さえと合わせて、配管１０のジョイント２４に対する軸方向の位置が決められて、配管１０はジョイント２４に接続されることになる。
【００３８】
そして、ジョイント側筒部がジョイント２４の内筒部に挿入されることにより、ジョイント２４の第２内筒壁３８に第２シール部２６が密着することによって、第２流体がタンク側流通口４２から配管側流通口４３を経て配管１０内部まで外部に漏れることなく流通することに寄与している。この第２シール部２６は、本実施形態においては、その一例としてＯ−リングで構成し、このＯ−リングは、前記ジョイント側筒部の外周に形成した所定幅、所定深さを有する溝に収納され、配管１０をジョイント２４内部に挿入接続したときに、ジョイント２４の第２内筒壁３８から径方向中心側に向かう作用力を受けて弾性変形して第２内筒壁３８に対して密着することになる。
【００３９】
なお、フランジ部１８などが形成される配管１０のジョイント側筒部は、配管１０と一体となって形成される構成としてもよいし、別個に製作された前記ジョイント側筒部を配管１０に溶接部２３を形成して取り付ける構成としてもよい。
【００４０】
次に、弾性部２７の構成を示す一例を図４〜図６を用いて説明する。図４は配管の接続構造における配管１０と弾性部２７との関係を示す部分的正面図である。図５はジョイント２４から分離した状態の弾性部２７の構成を示す平面図である。図６は、図５に示すＣから視た側面図である。
【００４１】
図５および図６に示すように、弾性部２７は、複数に分割して配管１０の軸方向に延びる延設部を有し、本実施形態では、その一例として略円環状のベース部４４の周上に略等間隔に配置された３個の延設部２９、４５、および４８を備えた構成としている。延設部２９、４５、および４８は、ベース部４４の外縁部からベース部４４の中心軸７に平行に起立した形状であり、それぞれの先端部に押さえ部２８、４６、および４９を備えている。押さえ部２８、４６、および４９は、それぞれ中心軸７側に向かって折り返された形状の先端を有する。
【００４２】
弾性部２７は、薄板状の弾性部材であり、延設部２９、４５、および４８はその押さえ部側がベース部４４の外方に向かってたわむような弾性を有している。押さえ部２８、４６、および４９は、配管１０のフランジ部１８を保持するために、例えば、折り返された形状の先端が、延設部に対して略４５°の角度を形成する線上を向くように形成されている。また、ジョイント２４と別体に分離した弾性部２７を金属で構成する場合には、薄板の金属板をベース部４４、延設部２９、４５、および４８、押さえ部２８、４６、および４９を形成するような所定形状に打ち抜き、プレス加工などにより図６に示す形状に形成することで製作される。ジョイント２４と別体に分離した弾性部２７を樹脂品で構成する場合には、図６に示す所定形状に製作した金型に比較的硬質の樹脂材料を流し込んで固めた後、金型を開いて成形された樹脂成形品を取り出すことで製作することもできる。
【００４３】
本実施形態の配管１０を機器（オイルクーラ１６）に接続する方法について説明する。ジョイント２４に弾性部２７を装着するには、ベース部４４の円環内にジョイント２４のタンク側筒部を挿入し、ベース部４４の押さえ部側の面が配管側筒部に当接するまでジョイント２４を挿入する。さらに、スプリングワッシャ３３およびワッシャ３４がジョイント２４のタンク側筒部の外周囲に位置するように、スプリングワッシャ３３およびワッシャ３４をタンク側筒部に外嵌する。このように弾性部２７をジョイント２４に装着したときには、図３に示すように、延設部２９、４５、および４８の一部と、押さえ部２８、４６、および４９とが、ジョイント２４の配管側端面の外周縁から突出した状態となる。そして、弾性部２７が装着されたジョイント２４は、タンク８内のニップル３２の内筒部に挿入されることで機器（オイルクーラ１６）に装着されることになる。
【００４４】
そして、フランジ部１８、第１外筒部２０、第２外筒部２２などを有する前述のジョイント側筒部を形成した配管１０をジョイント２４に接続するときには、図２に示すように、配管１０に軸方向に加えられた力によって、フランジ部１８の外周に沿って弾性部２７の前記突出した部分を外側に弾性変形させながら、配管１０の第１下面１９がジョイント２４の座面３９に当接するまで、配管１０のジョイント側筒部をジョイント２４の内部に進入させる。このとき、図２および図４に示すように、ベース部４４側に向かうように折り返された前記先端が、フランジ部１８における端面１７の外周縁部を押えることによって、配管１０がジョイント２４から軸方向に抜けるのが防止される。さらに配管１０の第１下面１９がジョイント２４の座面３９に当接することによって、配管１０がタンク８側に軸方向に移動するのが防止されて、配管１０がジョイント２４を介して機器（オイルクーラ１６）に接続されることになる。また、配管１０のジョイント側筒部をジョイント２４の内部に進入させる過程において、第１外筒部２０の外周面が第１内筒壁２５に接すると同時に、第２シール部２６がテーパ面４０に到達するような位置関係に構成する。このような構成とすることにより、配管１０のジョイント側筒部をジョイント２４の内部に円滑に進入させることができる。
【００４５】
このように本実施形態における配管の接続構造によれば、タンク８の外側に配設され、一方側でオイルクーラ１６の流通口４１に接続されるとともに、他方側で配管１０に接続される筒体状のジョイント２４と、このジョイント２４内部とオイルクーラ１６内部を流通する第２流体が外部に漏れることを防止する第１シール部３６と、第２流体がジョイント２４内部および配管１０内部から外部に漏れることを防止する第２シール部２６と、を備え、ジョイント２４は、流通口４１と連通するタンク側流通口４２と、このタンク側流通口４２および配管１０内部と連通する配管側流通口４３と、配管１０側に配設され、配管１０が接続されるときに配管１０の体格に沿うように弾性変形する弾性部２７とを有し、ジョイント２４に接続された状態における配管１０の軸方向および径方向についての移動が、弾性部２７によって規制される構成としたので、配管１０がジョイント２４に接続されるときに、ジョイント２４に設けられた弾性部２７が配管１０の体格に沿うように弾性変形し、配管１０がジョイント２４に接続された状態において、配管１０の軸方向および径方向の動きが弾性部２７によって規制されることにより、配管１０をジョイント２４に接続する作業が容易に行うことができるとともに、接続された状態においても安定した取付け力を発揮し、配管１０の取付け性が向上する。ジョイント２４に対して配管１０を押し込むように外力を加えるだけで、弾性部２７の弾性変形によって配管１０が装着されるため、接続時に配管１０が周方向に回転することがなく、曲管状に形成されている配管を接続する場合においても、配管の方向性に注意して接続作業を行うというわずらわしさがなくなる。また、第１シール部３６および第２シール部２６を有し、配管１０の体格に沿うように弾性変形する弾性部２７をジョイント２４に設けたことにより、流体の漏れを防止するシール性を確保するとともに、ねじ構造やかしめ構造などを不要とした簡易な配管の接続構造が得られる。
【００４６】
また、弾性部２７が、配管１０の軸方向に延びる延設部２９と、配管１０が軸方向反タンク側に移動することを規制する押さえ部２８とを備えている場合には、配管１０をジョイント２４に接続するときにおける弾性部２７の弾性変形が延設部２９によって促進されるとともに、配管１０のジョイント２４への取付け力が押さえ部２８によって安定するという効果がある。
【００４７】
また、弾性部が、複数に分割して配管１０の軸方向に延びる延設部２９、４５、および４８を有する場合には、配管１０に軸方向に力を加えて配管１０とジョイント２４を接続するときに、配管１０の軸方向に延びる延設部２９が複数に分割されていることにより、弾性部の弾性変形が促進されるとともに、配管１０の軸方向にかかる力が複数に分割された延設部２９、４５、および４８に分散されて接続作業が安定するという効果がある。
【００４８】
また、弾性部２７が、ジョイント２４に対して分離可能に構成されている場合には、ジョイント２４と弾性部２７を別体としたことにより、ジョイント２４に弾性部２７を一体的に形成する必要がないので、ジョイント２４の構成を簡単化することができ、また、使用状況に合わせて弾性変形度合いを調整した弾性部を採用して、ジョイント２４に適用することが可能になる。
【００４９】
また、配管１０におけるジョイント２４側の体格は、弾性部２７がその体格に沿って外方に弾性変形することになるフランジ部１８と、このフランジ部１８よりもジョイント２４側の軸方向に設けられフランジ部１８よりも外径が小さい第１外筒部２０と、この第１外筒部２０よりもジョイント２４側の軸方向に設けられ第１外筒部２０よりも外径が小さい第２外筒部２２とを備え、ジョイント２４内部には、配管１０のジョイント２４側の端部がジョイント２４内部に挿入されたときに、第１外筒部２０、第２外筒部２２のそれぞれが接する第１内筒壁２５、第２内筒壁３８が設けられている構成とした場合には、配管１０のジョイント２４側の端部がジョイント２４内部に挿入されたときに、第１外筒部２０、第２外筒部２２のそれぞれが第１内筒壁２５、第２内筒壁３８に接することにより、配管１０を軸方向にジョイント２４内部に挿入する接続作業が円滑に行うことができる。
【００５０】
また、第１内筒壁２５と第２内筒壁３８との間には、ジョイント２４の軸方向に対して直角な面を構成する座面３９が形成され、この座面３９と第２内筒壁３８との境界には、テーパ面４０が形成され、座面３９と第２内筒壁３８を滑らかに結ぶ構成としたので、配管１０を軸方向にジョイント２４内部に挿入する接続作業をさらに円滑に行えることとなる。
【００５１】
（その他の実施形態）
上記実施形態では、配管１０が接続される機器の一例としてオイルクーラ１６を挙げて説明したが、本発明は、ラジエータ１の他にインタークーラやヒータコアなどの熱交換器に対して接続される配管においても適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】第１実施形態におけるラジエータの構成を示す正面図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ部およびＢ−Ｂ部における断面図である。
【図３】図２に示す配管の接続構造を説明する分解図である。
【図４】第１実施形態の配管の接続構造における配管と弾性部との関係を示す部分的正面図である。
【図５】第１実施形態におけるジョイントから分離した状態の弾性部の構成を示す平面図である。
【図６】図５に示すＣから視た側面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１          ラジエータ
２          コア
８          タンク
１０        配管
１６        オイルクーラ（機器）
１８        フランジ部
２０        第１外筒部
２２        第２外筒部
２４        ジョイント
２５        第１内筒部
２６        第２シール部
２７        弾性部
２８        押さえ部
２９        延設部
３６        第１シール部
３８        第２内筒壁
４１        流通口
４２        タンク側流通口
４３        配管側流通口
４５、４８  延設部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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