(57)【要約】【課題】メダルを立てた状態で転動させることによってメダルと研磨材との分離を確実に行い、しかもメダルと研磨材とを分離する処理能力を十分確保することができるメダル研磨機における研磨材分離装置を提供する。【解決手段】研磨材分離装置１の筐体２３内に構成された通路はメダル研磨機２の排出口に連通された上部の送入口２４から下部の排出口１３まで傾斜した搬送路Ｒ１〜３を成すと共に、各搬送路は筐体の両側板２１ａ、２１ｂに囲まれ、搬送路の底部には研磨材Ｐを落下させる多数の落下穴２６または隙間を有すると共に、搬送路は傾斜方向に沿って設けられた少なくとも一枚の立設板３１によって仕切られ、立設板と両側板との間隔はメダルＭを立てた状態で転動させる幅を有して形成される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メダル研磨機内にて混在されたメダルと研磨材とを分離する研磨材分離装置において、該研磨材分離装置の筐体内に構成された通路は前記メダル研磨機の排出口に連通された上部の送入口から下部の排出口まで傾斜した搬送路を成すと共に、該搬送路は前記筐体の両側板に囲まれ、該搬送路の底部には前記研磨材を落下させる多数の落下穴又は隙間を有すると共に、該搬送路は傾斜方向に沿って設けられた少なくとも一枚の立設板によって仕切られ、該立設板と前記両側板との間隔は前記メダルを立てた状態で転動させる幅を有することを特徴とする研磨材分離装置。
【請求項２】
前記搬送路に複数の立設板が設けられた場合、該立設板はそれぞれ高低差を持って形成されたことによって、前記メダルを立設板と立設板の間に立てた状態にして傾斜方向に転動させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の研磨材分離装置。
【請求項３】
前記搬送路は前記筐体の上部の送入口から下部の排出口まで傾斜方向を変えて形成され、前記搬送路の上方に前記搬送路の落下穴から落下した研磨材を受ける研磨材受板が設けられると共に、前記筐体の側板に前記研磨材受板によって受けた研磨材を前記筐体の外部へ落下させる研磨材排出穴が設けられたことを特徴とする請求項１または２記載の研磨材分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スロットマシン等の遊技機に使用されているメダルの汚れを浄化するためのメダル研磨機に混在されたメダルと研磨材とを分離するための研磨材分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時において、スロットマシン等の遊技機に使用されているメダルと粒状の合成樹脂研磨材とを混在した状態で撹拌することにより、メダルの汚れを研磨材に付着させることによって、メダルを浄化するようにしたメダル研磨機が使用されている。
【０００３】
このようなメダル研磨機の従来例について説明すると、特許文献１は、ゲーム機用弾の研磨機における研磨材分離装置に関するものである。その構成は、図８(ａ)〜(ｃ)に示すように、研磨機５１の上部に開口する送入口５２に排出筐５３が設けられ、研磨機５１から混在状態で送られてきた弾５０（例えばメダル）と研磨材（不図示）とが送入口５２を経て排出筐５３内へ排出するように構成されている。
【０００４】
また、排出筐５３内においては、両側壁５４、５４に隙間を開けて仕切板５６、５６が設けられ、両側の仕切板５６、５６間に傾斜状態に架設された連続山型屈曲板５７をジグザグに傾斜方向を変えた搬送路として形成し、それぞれの屈曲板５７には研磨材を落下させる多数の落下孔５７ａが形成されている。また、屈曲板５７の上方には仕切板５６、５６間にて搬送路５８の方向に間隔を開けて揺動板５９が多数設けられると共に、夫々の揺動板５９には屈曲板５７に向けて垂下されたゴム板からなる払拭板６０が設けられている。
【０００５】
このような構成により、研磨機５１から送られてきた弾５０と研磨材とが混在状態で搬送路５８を移送される過程において、屈曲板５７の山と谷とを通過するごとに篩われ、また払拭板６０が弾５０の上面を払うことによって研磨材が分離され、かくして弾から分離された研磨材は仕切板５６と屈曲板５７の夫々の落下孔５６ａ、５７ａを経て排出される。
【０００６】
ところが、上記の構成においては、屈曲板５７が連続山型に形成されているものの、弾５０は屈曲板５７の上面において常に寝た状態で流下するため、弾５０がメダルのような円盤形状である場合、寝かした状態のメダル５０が屈曲板５７の落下孔５７ａをふさいでしまい、またメダル５０の上に研磨材が上載された状態となり、これを払拭板６０によって払い去るとしても、メダル５０に付着した研磨材を完全に払い去れないことがあり、回収した弾（メダル）５０に研磨材が残留するという欠点があった。
【０００７】
このような欠点に鑑みて、近時においては、研磨材分離装置の内部においてメダルを立てた状態で流下させることにより、研磨材を分離させるようにした装置が開発されている。
【０００８】
その例として、特許文献２のメダル研磨機は、図９(ａ)〜(ｃ)に示すように、直立状に立てられた外筒６１とその内部に一定間隔をあけて内筒６２が設けられ、内筒６２の内部に設けられた回転軸６３をモータ６８で回転することによって揚送スクリュー６４と攪拌部６６と排出スクリュー６７とが回転することにより、内筒６２内のメダル７０と研磨材７１とが上方に揚送される。
【０００９】
また、外筒６１と内筒６２との隙間には分離部７２が内筒６２の外側面に添って下方へ螺旋状に設けられ、該分離部７２の上端部は内筒６２の上部に穿設された排出口７３と連通されている。この分離部７２の下端の終端部は外筒の外側中央部に設けられたメダル落下口７４に連接されている。
【００１０】
上記の分離部７２は、図９(ｂ)に示すように、螺旋部７５の底部を所定間隔で多数本のピン７６が横架されたスノコ状に形成され、メダル７０がピン７６上を起立した状態で転動していく一方、研磨材がピン７６とピン７６の間を落下することによって、メダル７０と研磨材７１を分離するようにしたものである。
【特許文献１】特開平１−１２６２９１号公報
【特許文献２】実公平２−３３８１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、上記のメダル研磨機は、螺旋部７５が外筒６１と内筒６２との間に設けられた隙間を利用して構成してあり、その隙間幅の規制によってメダル７０を立てた状態で転動するようにしているため、螺旋部７５におけるメダル７０の通路が幅の狭い一本に限られ、このためメダル７０と研磨材７１とを分離する処理能力が限定されるという不都合があった。
【００１２】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、メダル研磨機から搬送されたメダルと研磨材とを分離する研磨材分離装置において、メダルを立てた状態で転動させることによってメダルと研磨材との分離を確実に行い、しかもメダルと研磨材とを分離する処理能力を十分確保することができるメダル研磨機における研磨材分離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の問題を解決するために、本発明の請求項１の研磨材分離装置は、メダル研磨機内にて混在されたメダルと研磨材とを分離する研磨材分離装置において、該研磨材分離装置の筐体内に構成された通路は前記メダル研磨機の排出口に連通された上部の送入口から下部の排出口まで傾斜した搬送路を成すと共に、該搬送路は前記筐体の両側板に囲まれ、該搬送路の底部には前記研磨材を落下させる多数の落下穴又は隙間を有すると共に、該搬送路は傾斜方向に沿って設けられた少なくとも一枚の立設板によって仕切られ、該立設板と前記両側板との間隔は前記メダルを立てた状態で転動させる幅を有することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項２の研磨材分離装置は、請求項１において、前記搬送路に複数の立設板が設けられた場合、該立設板はそれぞれ高低差を持って形成されたことによって、前記メダルを立設板と立設板の間に立てた状態にして傾斜方向に転動させるようにしたことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項３の研磨材分離装置は、請求項１又は２において、前記搬送路は前記筐体の上部の送入口から下部の排出口まで傾斜方向を変えて形成され、前記搬送路の上方に前記搬送路の落下穴から落下した研磨材を受ける研磨材受板が設けられると共に、前記筐体の側板に前記研磨材受板によって受けた研磨材を前記筐体の外部へ落下させる研磨材排出穴が設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の研磨材分離装置によれば、筐体内の傾斜した搬送路は、筐体の両側板とその間を仕切る少なくとも一枚の立設板とから成り、立設板と両側板との間隔或いは立設板と立設板との間隔はメダルを立てた状態で転動させる幅を有するため、このようにメダルが立った状態で転動することによってメダルに付着した研磨材は確実に分離して、研磨材が混入しない状態でメダルを回収することが可能となる。
【００１７】
また、搬送路に立設板を複数設ける場合、該搬送路の全体幅が広くなるため、メダルから研磨材を分離させる処理能力を向上することができる。
【００１８】
また、立設板が複数設けられた場合、各立設板がそれぞれ高低差を持って形成されたことにより、高いほうの立設板に上載されたメダルは斜めに傾いて立設板と両側板との間或いは立設板と立設板との間に入り込んで、立った状態で転動しながら排出口へ搬送される。このようにメダルが立った状態で転動することによってメダルに付着した研磨材は確実に分離して、研磨材が混入しない状態でメダルを回収することが可能となる。
【００１９】
また、本発明の研磨材分離装置によれば、搬送路は筐体の上部の送入口から下部の排出口まで傾斜方向を変えて形成されているため、メダルと研磨材との分離効率が高められ、さらにはコンパクトな筐体であっても両側板を利用した搬送路を長く形成することができ、立った状態で転動するメダルから研磨材を分離させる効果をより向上することが可能となる。
【００２０】
また、搬送路の上方に研磨材受板が設けられた構成により、メダルから分離した研磨材を研磨材受板によって受け止めることにより、研磨材が下方の搬送路に入り込むことを防止でき、またメダルから分離した研磨材が研磨材排出穴から筐体の外方へ排出されることによって回収され、メダルを浄化するための再度の使用に供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００２２】
本実施例における研磨材分離装置は、メダル研磨機内にて混在されたメダルと粒状の合成樹脂材料からなる研磨材とを撹拌しながら揚送することにより該メダル研磨機の上部に設けられた排出口から研磨材分離装置の内部に送入して、メダルと研磨材とに分離する研磨材分離装置を構成したものである。
【００２３】
ここで、メダル研磨機周辺の概略構成についてメダルの流れと併せて説明すると、図１に示すように、スロットマシン等の回収ライン（不図示）から送られてきたメダルは下部タンク４に投下され、この下部タンク４からメダル研磨機２へ搬送される。なお、下部タンク４がメダルで満杯になると、余剰のメダルはオーバーフロータンク５に蓄積される。
【００２４】
また、メダル研磨機２にて研磨材との混入及び撹拌により研磨が行われたメダルは、本発明による研磨材分離装置１を通過することによって研磨材との分離が行われ、この分離されたメダルは揚送リフト６によって上部貯蔵タンク７に蓄積され、この上部貯蔵タンク７から振分けられたメダルは左右に配したメダル収納容器Ａ、Ｂに供給される。その後、該メダル収納容器Ａ、Ｂによってスロットマシン、メダル貸機に補給される。
【００２５】
図２及び図３は、上記の下部タンク４から流下したメダルを受けた後、このメダルと研磨材とをメダル研磨機２へ搬送する機構と、メダルと研磨材との分離を行う研磨材分離装置１とを示すものである。
【００２６】
即ち、図２に示すように、下部タンク４（図１参照）の下方には流入装置９のメダル流入口１２が設けられ、このメダル流入口１２へ下部タンク４からのメダルを流下させると共に、研磨材分離装置１から分離された研磨材を送入する。
【００２７】
メダル研磨装置２の内部においては、筒１１内にモータ１７によって駆動される揚送スクリュー（不図示）が設けられ、下部流入口から筒１１内へ流入したメダルと研磨材は揚送スクリューの回転によって、筒１１内を撹拌されながら上方へ揚送され、このときメダルの汚れが研磨材に付着することによってメダルの浄化が行われる。
【００２８】
なお、メダル研磨装置２の下部には、図３に示すように、集塵ボックス１８が連通され、集塵モータ１９によって集塵ボックス１８内に吸引力が作用し、この吸引力によってメダル研磨装置２の下部に落下したメダルの汚れを吸引して集塵ボックス１８に集めるようにしている。
【００２９】
一方、メダル研磨装置２の上部に設けられた排出口（不図示）からメダルと研磨材が混在した状態で研磨材分離装置１の内部に流入される。この研磨材分離装置１は、図２及び図３に示すように、上部と左右の幅板２０ａ、２０ｂ、２０ｃに矩形の両側板２１ａ、２１ｂによって所定幅を有する筐体２３が形成されている。この筐体２３の内部は、図４及び図５に示すように、筐体２３の幅板（図４における右側幅板２０ｃ）の上部に設けられた送入口２４の下辺から内部に向かって傾斜する傾斜板２５がその両側に形成した屈曲辺２５ａを筐体２３の側板２１ａ、２１ｂに固定することによって取り付けられている。
【００３０】
この傾斜板２５にはメダルを落下させない径であって研磨材を落下させる径を有する多数の落下穴２６が形成されている。また、傾斜板２５の上部には、枠部材２８が２箇所に離間して設けられ、夫々の枠部材２８には可撓性を有するゴム板等からなる研磨材阻止部材２９がその下端を傾斜板２５に近接した状態で垂下させた状態で取り付けられている。
【００３１】
上記の傾斜板２５はその終端２７が図４に示すように左側幅板２０ｂから間隔３０をあけた位置に設けられ、該傾斜板２５の終端２７には上記と同様の研磨材阻止部材２９が固定されている。また、傾斜板２５の終端２７から垂下された研磨材阻止部材２９は、中位の搬送路Ｒ２をなす３枚の立設板３１、３１…の各隙間に縦割りされた２枚分のリボン形状にして垂下された状態とされている。
【００３２】
さらに、傾斜板２５の下方には、筐体２３を成す両側板２１ａ、２１ｂの幅を均等に仕切る３枚の立設板３１、３１…が上記の傾斜板２５とほぼ同様の傾斜角度で反対方向に折り返された状態で固設され、さらに上記の３枚の立設板３１、３１…が右側幅板２０ｃに到った箇所で再び上記の傾斜板２５とほぼ同様の傾斜角度で反対方向に折り返されたことによって、ジグザグの傾斜状態を有する搬送路を形成している。
【００３３】
なお、説明の便宜上、上方の傾斜板２５による搬送路を上位の搬送路Ｒ１と云い、その下方の立設板３１、３１…による搬送路を中位の搬送路Ｒ２と云い、最下方の立設板３１、３１…による搬送路を下位の搬走路Ｒ３と云うことにする。
【００３４】
上記の構成において、図５、図６又は図７に示すように、３枚の立設板３１、３１…のうち中央の立設板３１ａが他の立設板３１、３１よりも高く形成されている。このような構成により、３枚の立設板３１、３１…の上方から落下してくるメダルＭは、そのメダルＭが縦状に落下する場合は、両側板２１ａ、２１ｂと各立設板３１、３１…との間の通路に立った状態で入るが、メダルＭが寝た状態で落下する場合であっても、そのメダルＭが中央の高い立設板３１ａに当たった時点で傾斜して落下する結果、各立設板３１、３１…との間には立った状態で入ることができる。
【００３５】
なお、本実施例において、立設板３１、３１…は３枚としてあるが、この立設板３１、３１…は一枚であってもよいし、３枚以上の複数枚にしても良い。いずれにしても、立設板３１、３１…とその両側の筐体２３の側板２１ａ、２１ｂとのなす夫々の通路幅は、メダルＭを立てた状態にして傾斜方向へ転動させる幅とし、立設板３１を３枚設けた場合は、例えば中央の立設板３１ａを他の立設板３１、３１よりも高く形成する等、各立設板３１の夫々の高さに高低差を設けた構成とする必要がある。
【００３６】
上記の中位の搬送路Ｒ２と下位の搬送路Ｒ３は、図４又は図５に示すように、３枚の立設板３１、３１…に設けられた穿孔２２、２２…を貫く多数のピン３２、３２…を用い、図４に示すように、各立設板３１、３１…の下辺に沿って直線状に互いに間隔をあけて配列した状態で取り付けられたことによって多数のピン３２、３２…が横架されてなるスノコ状の底部を有する搬送路（Ｒ２、Ｒ３）を形成している。
【００３７】
また、上記のように配列したピン３２の互いの間隔は、メダルＭを円滑に転動させる間隔であって研磨材Ｐを落下させ得る間隔とし、また中位の搬送路Ｒ２のピン３２の配列の始端３２ａはやや湾曲に反り上がった配列とし、この中位の搬送路Ｒ２の終端は図４の右側幅板２０ｃに対して離間した間隔を有し、下位の搬送路Ｒ３は始端３２ａにおいてやや湾曲に反り上がった配列とし、この下位の搬送路Ｒ３は筐体２３の幅板２０ｂの下部に設けられたメダル排出口１３に到るまでピン３２を配列した状態としている。
【００３８】
また、中位の搬送路Ｒ２と下位の搬送路Ｒ３の上方に、夫々の上方の搬送路Ｒ１、Ｒ２の落下穴２６またはピン３２とピン３２の隙間から落下した研磨材Ｐを受ける研磨材受板３４ａ、３４ｂが設けられると共に、筐体２３の側板２１ａ、２１ｂの夫々に研磨材受板３４ａ、３４ｂによって受けた研磨材Ｐを筐体２３の外方へ排出させる研磨材排出穴３５ａ、３５ｂが設けられている。さらに、上記の研磨材排出穴３５ａ、３５ｂが設けられた箇所には、筐体２３の両側板２１ａ、２１ｂから外方に張り出した形状の研磨材受側板３６ａ、３６ｂ（図２、図３参照）が固設されているため、夫々の研磨材排出穴３５ａ、３５ｂから外方へ排出された研磨材は各研磨材受側板３６ａ、３６ｂと側板２１ａ、２１ｂとによって形成された研磨材流下通路によって下方へ落下し、メダル流入口１２を介して再び循環される。
【００３９】
上記の構成により、図４、図５又は図６に示すように、筐体２３の送入口２４からメダルと研磨材とが混在した状態で研磨材分離装置１の内部に送入されると、メダルは上位の搬送路Ｒ１である傾斜板２５の上面に送り出される。このとき、メダルの上面から分離した研磨材は複数の研磨材阻止部材２９によってメダルの上面から払い落とされ、傾斜板２５の落下穴２６から落下し、中位の搬送路Ｒ２の上方に設けられた研磨材受板３４ａに受け止められて、その側面に設けられた研磨材排出穴３５ａから筐体２３の外方へ放出される。
【００４０】
また、傾斜板２５の落下穴２６から落下しなかった研磨材Ｐは、中位の搬送路Ｒ２に落下してピン３２とピン３２との隙間から落下する。また、中位の搬送路Ｒ２に落下したメダルＭは立設板３１、３１…と両側板２１ａ、２１ｂとの間隔によって形成された各通路に落下した時点で立った状態で転動し、その際、メダルに付着されている研磨材Ｐは分離し、また、中位の搬送路Ｒ２に設けられた研磨材阻止部材２９に払われて分離する。かくして分離した研磨材Ｐはピン３２とピン３２との隙間から落下する。このように落下した研磨材Ｐは下位の搬送路Ｒ２の上方に設けられた研磨材受板３４ｂに受け止められ、その側面に設けられた研磨材排出穴３５ｂから筐体２３の外方へ放出される。
【００４１】
さらに、中位の搬送路Ｒ２を転動するメダルＭに付着した状態にある研磨材Ｐは、下位の搬送路Ｒ３へ落下する際に、その落下の衝撃によってメダルＭから分離し、次いで下位の搬送路Ｒ３をメダルＭが転動する間にメダルＭから分離して、下位の搬送路Ｒ３のピン３２とピン３２との隙間から落下する。
【００４２】
かくして、研磨材Ｐが分離したメダルＭは、筐体２３の幅板２０ｂの下部に設けられたメダル排出口１３から筐体２３の外方であって図１の揚送リフト６の下方に放出され、その後、上部貯留タンクへと送り込まれる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の研磨材分離装置は、メダル研磨機から送入されたメダルと研磨材とを分離する研磨材分離装置であって、搬送路の立設板と両側板との間隔或いは立設板と立設板との間隔にメダルを立てた状態で転動させ、これによってメダルと研磨材との分離を確実に行うことができ、また、搬送路に対し適宜数枚の立設板を設けることにより、メダルと研磨材とを分離する処理能力のアップを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る研磨材分離装置の周辺構成を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る研磨材分離装置とメダル研磨装置と集塵装置とを組み合わせた構成を示す斜視図である。
【図３】図２を反対方向から見た斜視図である。
【図４】本発明における研磨材分離装置の内部構造を示す側面図である。
【図５】本発明における研磨材分離装置の内部構造を斜め上方向から見た斜視図である。
【図６】本発明における研磨材分離装置の内部構造を斜め下方向から見た斜視図である。
【図７】本発明における研磨材分離装置を図４の反対側から見た外観を示す斜視図である。
【図８】特許文献１の研磨材分離装置に関する図であり、(ａ)は内部構造を示す斜視図、(ｂ)は内部構造を示す側面図、(ｃ)は連続山型屈曲板の斜視図である。
【図９】特許文献２のメダル研磨機に関する図であり、(ａ)は内部構造を示す側面図、(ｂ)は分離部を示す斜視図、(ｃ)は内部構造を示す上面図である。
【符号の説明】
【００４５】
1          研磨材分離装置
2          メダル研磨機
3          排出口
4          下部タンク
5          オーバーフロータンク
6          揚送リフト
7          上部貯蔵タンク
9          流入装置
11        筒
12        メダル流入口
13        メダル排出口
16        モータ
17        モータ
18        集塵ボックス
19        集塵モータ
20ａ、20ｂ、20ｃ   幅板
21ａ、21ｂ   両側板
22        穿孔
23        筐体
24        送入口
25        傾斜板
25ａ    屈曲辺
26        落下穴
27        傾斜板の終端
28        枠部材
29        研磨材阻止部材
30        間隔
31        立設板
31ａ    中央の立設板
32        ピン
34ａ、34ｂ   研磨材受板
35ａ、35ｂ   研磨材排出穴
36ａ、36ｂ   研磨材受側板
Ａ        メダル収納容器
Ｂ        メダル収納容器
Ｍ        メダル
Ｐ        研磨材
Ｒ１    上位の搬送路
Ｒ２    中位の搬送路
Ｒ３    下位の搬走路
【図１】
2006149696.tif 000003
【図２】
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【図３】
2006149696.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006149696.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006149696.tif 000009
【図８】
2006149696.tif 000010
【図９】
2006149696.tif 000011