(57)【要約】  【課題】  設置錘数を効率よく出来るだけ多く設置可能として機台の設備効率を高めると共に、給糸パッケージの出し入れを容易として操作性を容易とする構成のダブルツイスタを提供することである。【解決手段】  スピンドル軸１を、給糸ポット３Ａの上面に当たる給糸パッケージ挿入口を手前側に向ける方向に傾斜させると共に、隣り合う錘を上下にずらして複数の錘を千鳥状に配設すると共に、隣り合う巻取部Ｂも上下にずらして千鳥状もしくは上下二段に配設する構成とした。【選択図】    図２
2006322127.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静止ディスクとなる給糸ポットに給糸パッケージを収納し、前記給糸ポットの下部に配設される回転ディスクをスピンドル軸と共に回転して糸に撚りを付与する撚糸部となる錘を複数併設して構成され、前記給糸パッケージから引き出した糸を、前記給糸パッケージの中心軸を上から下に貫通するように挿通し、前記回転ディスクから外側に取り出してスピンドル軸の回転により撚糸した後で、前記給糸ポットの上部に位置する巻取部にて巻取パッケージに巻き取るダブルツイスタであって、
前記各スピンドル軸を、独立した駆動モータに直結した単錘駆動型とすると共に、前記スピンドル軸を機台の手前側に向ける方向に傾斜させたことを特徴とするダブルツイスタ。
【請求項２】
前記スピンドル軸の隣り合う錘を上下にずらして複数の錘を千鳥状に配設し、前記巻取部は一列配置としたことを特徴とする請求項１に記載のダブルツイスタ。
【請求項３】
前記スピンドル軸の隣り合う錘を上下にずらして複数の錘を千鳥状に配設すると共に、隣り合う前記巻取部も上下にずらして複数の巻取部を千鳥状に配設したことを特徴とする請求項１に記載のダブルツイスタ。
【請求項４】
前記スピンドル軸の隣り合う錘を上下にずらして複数の錘を千鳥状に配設すると共に、前記巻取部を上下二段配置としたことを特徴とする請求項１に記載のダブルツイスタ。
【請求項５】
機台の両側にそれぞれ前記撚糸部と前記巻取部を配設すると共に、両側の撚糸部をそれぞれ互い違いに交互に配設したことを特徴とする請求項１に記載のダブルツイスタ。
【請求項６】
傾斜した前記給糸ポットの下側となる片方に、前記給糸ポットを静止状態に保持するための重りを装着したことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のダブルツイスタ。
【請求項７】
前記スピンドル軸の傾斜角度が４５°〜６０°程度であることを特徴とする請求項６に記載のダブルツイスタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドル軸の一回転毎に二回の撚りを糸に付与する撚糸部となる錘を複数並設する構成の繊維機械であるダブルツイスタに関し、特に、機台の生産効率を高めると共に操作が容易となるダブルツイスタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、スピンドル軸の一回転毎に二回の撚りを糸に付与する錘（撚糸部となる）を複数並設する構成の繊維機械であるダブルツイスタは知られており、各錘のスピンドル軸に一帯の駆動ベルトを巻回して駆動することで、多数のスピンドル軸を同時に回転駆動する構成とされている。
【０００３】
そのために、従来のダブルツイスタは、機台の両側に撚糸部と巻取部をそれぞれ一列に多数並設して、これらの多数の撚糸部を周回するように一帯の駆動ベルトを巻回した構成であり、機台の全長は錘間距離に設置錘数を乗じた長さとなっている。
【０００４】
また、機台の両側に多数並設している錘のスピンドル軸は垂直であり、それぞれの錘に供給する給糸パッケージの出し入れも垂直方向に行われている。
【０００５】
最近では、前記駆動ベルトに代わって、単錘駆動式の駆動モータを用いてそれぞれのスピンドル軸を回転駆動する構成としたダブルツイスタも知られている。
【０００６】
単錘駆動式の駆動モータを備えるダブルツイスタの一錘の構成例を図７に示す。ダブルツイスタは、給糸パッケージＫＰから引き出した糸Ｙに所定の撚りを付加して巻取パッケージＰに巻き取る装置であり、撚糸部Ａと巻取部Ｂとを備えている。そのために、静止ディスクである給糸ポット１０３Ａに載置した給糸パッケージＫＰから引き出される糸Ｙは、前記給糸パッケージＫＰの中心軸部の上部に載置されるテンション装置１０５から給糸パッケージの中心軸部を上から下向きに貫通して、駆動モータ１０２により回転するスピンドル軸１０１と共に一体回転する回転ディスク１０３から外方に引き出されて上方に位置するバルーンガイド１０６、ローラガイド１０６Ａ、１０６Ｂを経由し、フィードローラ１０７を介して所定の巻取張力に減ぜられてトラバースガイド１０８により綾振されながら、回転する巻取ドラム１１０により、クレードルが保持している巻取チューブに巻き取られて巻取パッケージＰに巻成される。
【０００７】
上記のように、糸Ｙは給糸パッケージＫＰから解舒されながら引き出されて、前記給糸パッケージＫＰの上部からテンション装置１０５の中心軸を下方に向けて挿通して、回転ディスク１０３の下部から外部の周方向に退出して上方に引き出される。そのために、前記上方に引き出される糸Ｙは、前記回転ディスク１０３の回転により、前記給糸パッケージＫＰの外周を振れ回ってバルーンすることになる。
【０００８】
また、周知のとおり、前記回転ディスク１０３と軸受を介して接続構成され回転自在に組み合わされる前記給糸ポット１０３Ａは、フレーム側に設けるマグネットＭｇ１と給糸ポット側に設けるマグネットＭｇ２との吸引力により静止されており、給糸パッケージＫＰも回転せず静止している。
【０００９】
このように、静止状態の給糸パッケージＫＰの中心軸部を挿通した後で外周方向に退出し、パッケージの外周をバルーンすることで、スピンドル軸１０１の一回転毎に二回の撚りを付与する周知の二重撚糸工程となっている。そのためにダブルツイスタは、スピンドル軸１０１の回転数の二倍の撚りを付与しながら、高効率に撚糸ＹＡを生産することができる。
【００１０】
撚糸部と巻取部をそれぞれ多数並設したダブルツイスタ機台の例を図８に示す。本体フレーム１２１に多数の撚糸部Ａを併設して、上部に巻取部Ｂを備える構成のダブルツイスタＤＴは、その両側に駆動ボックス１２２と制御ボックス１２３を備える長大な装置である。それぞれの撚糸部（錘）は、スピンドル軸１０１と駆動モータ１０２と回転ディスク１０３を備えており、給糸パッケージＫＰから解舒して引き出した糸Ｙをスピンドル軸の軸中心を上から下に挿通して回転ディスク１０３の下部から外周方向に退出した後、バルーンさせながら上に引き上げることで、スピンドル軸の一回転毎に二回の撚りを付与された撚糸ＹＡを生産する。
【００１１】
前記撚糸ＹＡは、バルーンガイド１０６からフィードローラ１０７を介して所定の巻取張力に減ぜられてトラバースされながら巻取パッケージＰに巻き取られる。この際に、前記駆動モータ１０２によるスピンドル軸１０１の回転数と前記巻取パッケージＰの巻取速度により設定される所定の撚数が付与されることになる。
【００１２】
また、多品種小ロット生産に対応するために、各スピンドル駆動モータの回転方向を任意に設定・変更可能とした単錘駆動型多重撚糸機（ダブルツイスタ）が既に本出願人から出願されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−３０２９２９号公報（第１−７頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
多数の錘を複数並設する構成のダブルツイスタでは、機台の全長はそれぞれの錘間距離（錘間ピッチともいう）に一列の錘数を乗じた長さが必要となる。また、単錘駆動式のダブルツイスタであってもそれぞれの錘のスピンドル軸が垂直であれば、それぞれの錘に供給する給糸パッケージの出し入れも垂直方向に行う必要があり、スピンドル軸の上部に巻取部が配設されている構成のダブルツイスタでは、前記の出し入れ作業は容易ではなかった。
【００１４】
また、多品種小ロット生産に対応するには、機台の設備効率を高めると共に、操作性を容易とする必要が生じていた。
【００１５】
本発明の目的は、上記問題を解決するために、設置錘数を効率よく出来るだけ多く設置可能として機台の設備効率を高めると共に、給糸パッケージの出し入れを容易として操作性を容易とする構成のダブルツイスタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の目的を達成するために請求項１に係る発明は、静止ディスクとなる給糸ポットに給糸パッケージを収納し、前記給糸ポットの下部に配設される回転ディスクをスピンドル軸と共に回転して糸に撚りを付与する撚糸部となる錘を複数併設して構成され、前記給糸パッケージから引き出した糸を、前記給糸パッケージの中心軸を上から下に貫通するように挿通し、前記回転ディスクから外側に取り出してスピンドル軸の回転により撚糸した後で、前記給糸ポットの上部に位置する巻取部にて巻取パッケージに巻き取るダブルツイスタであって、前記各スピンドル軸を、独立した駆動モータに直結した単錘駆動型とすると共に、スピンドル軸を機台の手前側に傾斜させて設置し、前記給糸ポットの上面に当たる給糸パッケージ挿入口を手前側に向ける方向に傾斜させたことを特徴としている。
【００１７】
上記の構成を有する請求項１に係る発明によれば、駆動ベルトを配設する必要もなく、また、傾斜したスピンドル軸であっても、スピンドル軸を容易に回転駆動することができる。またスピンドル軸の回転方向を任意に設定可能であり、Ｓ撚りの糸でもＺ撚りの糸でも容易に生産することができる。また、給糸ポットを傾斜させて、給糸パッケージ挿入口が操作側となる手前側にくるようにしたので、給糸パッケージの出し入れを容易に行うことができる。
【００１８】
請求項２に係る発明は、前記スピンドル軸の隣り合う錘を上下にずらして複数の錘を千鳥状に配設し、前記巻取部は一列配置としたことを特徴としている。
【００１９】
上記の構成を有する請求項２に係る発明によれば、スピンドル軸を備える錘を千鳥状に配設したので、設置錘数を増やすことができ、機台の設備効率が向上する。
【００２０】
請求項３に係る発明は、前記スピンドル軸の隣り合う錘を上下にずらして複数の錘を千鳥状に配設すると共に、隣り合う前記巻取部も上下にずらして複数の巻取部を千鳥状に配設したことを特徴としている。
【００２１】
上記の構成を有する請求項３に係る発明によれば、巻取部を上下にずらして千鳥状に配設したので、それぞれの錘の巻取幅を長くすることができ、機台の設備効率を向上することができる。また、全ての巻取部の位置が機台の前面から同一距離となるので、巻取パッケージの取り外し操作が容易となる。
【００２２】
請求項４に係る発明は、前記スピンドル軸の隣り合う錘を上下にずらして複数の錘を千鳥状に配設すると共に、前記巻取部を上下二段配置としたことを特徴としている。
【００２３】
上記の構成を有する請求項４に係る発明によれば、巻取部の巻取幅をさらに長くすることができ、機台の設備効率を向上することができる。
【００２４】
請求項５に係る発明は、機台の両側にそれぞれ前記撚糸部と前記巻取部を配設すると共に、両側の撚糸部をそれぞれ互い違いに交互に配設したことを特徴としている。
【００２５】
上記の構成を有する請求項５に係る発明によれば、機台両側の撚糸部を接近して略直線状にまで配列させることが可能となり、機台の幅寸法を小さくすることができ、機台の設備効率をさらに向上することができる。
【００２６】
請求項６に係る発明は、傾斜した前記給糸ポットの下側となる片方に、前記給糸ポットを静止状態に保持するための重りを装着したことを特徴としている。
【００２７】
上記の構成を有する請求項６に係る発明によれば、給糸ポットを静止させるためのマグネットが不要となり、対向して配設させていたマグネット同士の磁力線の影響を受けずに回転ディスクが回転するので、回転のための消費電力が低減し、撚糸コストを低減することができる。
【００２８】
請求項７に係る発明は、前記スピンドル軸の傾斜角度が４５°〜６０°程度であることを特徴としている。
【００２９】
上記の構成を有する請求項７に係る発明によれば、複数の錘を千鳥状に配置しても、それぞれの給糸ポットに対する給糸パッケージの出し入れ操作が容易となる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、スピンドル軸をそれぞれ単錘駆動型としてそれぞれのスピンドル軸を傾斜させたので、給糸パッケージの出し入れが容易で操作性のよいダブルツイスタを得ることができる。さらにそれぞれのスピンドル軸を千鳥状に配設すると共に、それぞれの巻取部も千鳥状もしくは上下二段に配設することで、設置錘数を効率よく多数設置することができ機台の設備効率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明に係るダブルツイスタの実施の形態について、図１から図６に基づいて詳細に説明する。
【００３２】
従来のダブルツイスタでは、前述したように、機台の片側あるいは両側のそれぞれに複数の錘が一列に並設されている。そのために、図８に示すように、一錘の幅Ｌ１であれば錘間ピッチもＬ１であり、二錘分の幅Ｌ２はＬ１×２となり、ｎ錘分の幅ＬｎはＬ１×ｎとなる。
【００３３】
そのために、一台のダブルツイスタに多数の錘数を設置したい場合には、長手方向に長くなっており、機台の設備効率を高めることができない。また、スピンドル軸の最高回転数には機械的限界があって、所定回転数（例えば２万回／１分程度が上限となる）以上に上げることができない。つまり、このままでは生産効率を上げることはできない。
【００３４】
さらには、それぞれの錘のスピンドル軸が垂直であるので、それぞれの錘に供給する給糸パッケージの出し入れも垂直方向に行う必要があり、出し入れ作業は容易ではない。
【００３５】
そこで、スピンドル軸を傾斜させて、給糸パッケージの出し入れを容易とする本発明に係わる第一の実施形態のダブルツイスタについて図１より説明する。この第一の実施の形態では、スピンドル軸１を、それぞれ駆動モータ２を備える単錘駆動型とすると共に、給糸ポット３Ａの上面に当たる給糸パッケージ挿入口を手前側に向ける方向に角度α傾斜させる構成とした。この構成であれば、傾斜した給糸ポット３Ａが一列に配設されているので、給糸パッケージの出し入れが容易で操作性のよいダブルツイスタとなる。
【００３６】
給糸パッケージＫＰから引き出される糸Ｙは、テンション装置５から給糸パッケージＫＰの中心軸部を上から斜め下向きに貫通して、駆動モータ２により回転するスピンドル軸１と共に一体回転する回転ディスク３から外方に引き出され、上方に位置するバルーンガイド６、ローラガイド６Ａ、６Ｂを経由し、フィードローラ７を介して所定の巻取張力に減ぜられてトラバースガイド８により綾振されながら、回転する巻取ドラム１０により、クレードル９が保持している巻取チューブに巻き取られて巻取パッケージＰに巻成される。
【００３７】
また、傾斜したスピンドル軸１を備える実施形態であれば、傾斜した給糸ポット３Ａの下側となる片方に重りＷＴを装着することで、前記給糸ポット３Ａの回転を抑制して静止状態に保持することができる。この構成であれば、従来必要であった給糸ポット静止用のマグネットが不要となり、消費電力が低減して、撚糸コストを低減することができる。
【００３８】
これは、対向して設けていたフレーム側に設けるマグネットと給糸ポット側に設けるマグネットとの磁力線の影響を受けながら回転ディスクが回転することで浪費していた消費電力が低減するからである。
【００３９】
もちろん、重りＷＴを装着した給糸ポット３Ａにマグネットを設けて、静止する力をさらに強める構成とすることも可能である。この場合では、従来より弱い磁力のマグネットを用いることが可能であり、この場合でも、従来の強磁力マグネットを使用した時と比較すると、消費電力が低減する。
【００４０】
さらに、傾斜させたそれぞれのスピンドル軸を千鳥状に配設すると共に、それぞれの巻取部も千鳥状もしくは上下二段に配設することで、設置錘数を効率よく多数設置することができ機台の設備効率を高めることができる。
【００４１】
そこで、スピンドル軸１を傾斜させると共に千鳥状に配設した別の実施形態のダブルツイスタについて図２から図４により説明する。本実施形態では図示するように、スピンドル軸１を、給糸ポット３Ａの上面に当たる給糸パッケージ挿入口を手前側に向ける方向に傾斜させると共に、隣り合うスピンドル軸１を上下にずらして複数のスピンドル軸を千鳥状に配設する構成としたものである。また、この際に、隣り合う巻取部Ｂを上下にずらして千鳥状もしくは上下二段に配設する構成とすることもできる。
【００４２】
例えば、撚糸部Ａと巻取部Ｂとを共に上下にずらして千鳥状に配設した第二の実施形態について、図２および図４から説明する。図４に示すように、撚糸部Ａ１の斜め下方に撚糸部Ａ２を、撚糸部Ａ２の斜め上方に撚糸部Ａ３を、次いで斜め下方に撚糸部Ａ４を、さらに斜め上方に撚糸部Ａ５・・・と順に互い違いに、千鳥状に配設している。
【００４３】
また、それぞれの撚糸部Ａを図２に示すように、それぞれが独立した駆動モータ２を備えるスピンドル軸１を、前記給糸ポットの上面に当たる給糸パッケージ挿入口を手前側に向ける方向に角度α傾斜させる構成としている。
【００４４】
そのために、回転ディスク３の上部に位置する給糸ポット３Ａに給糸パッケージＫＰを載置する際には、変位自在なバルーンガイド６を側方にずらして図中の矢印３０Ａ方向から斜めに挿入することができ、給糸作業を容易に行うことができる。
【００４５】
スピンドル軸１は駆動モータ２を直接備えているので、任意の角度に傾斜してスピンドル軸を設置することも可能である。ただし、給糸パッケージＫＰを給糸ポット３Ａに載置した状態で、スピンドル軸１および回転ディスク３が回転するので、その回転が潤滑に行える程度の傾斜角度とすることが肝要である。
【００４６】
さらに、隣り合う撚糸部でのそれぞれのバルーンが干渉しないように、バルーンブレーカ４を配設することも可能である。前記バルーンブレーカ４は、回転ディスク３により振れ回ってバルーンする糸Ｙ（撚糸ＹＡ）のバルーンの外側に位置して囲うポット状の保護ガイドケースである。
【００４７】
また、前記バルーンブレーカ４の内面は滑らかに仕上げられており、バルーンする糸Ｙが接触しても傷まないように考慮されている。そのために、前記バルーンガイド４の内径は、前記回転ディスク３や給糸ポット３Ａの外径より少し大きい程度でよく、糸種やスピンドル回転数により変動するバルーンの大きさにより変更する必要はない。また、そのために、錘間ピッチも前記バルーンブレーカ４同士が接触しないぎりぎりまで接近させることが可能となる。そのために、給糸パッケージＫＰの大きさに応じた給糸ポット３Ａ、回転ディスク３、バルーンブレーカ４をそれぞれ採用して、予め最小の錘間ピッチに設定しておくことも可能であり、設置密度を上げて、設備効率を高めることができる。
【００４８】
本実施の形態においては、傾斜角度αを４５°〜６０°として、給糸パッケージＫＰを載置した状態でも糸Ｙがバルーン可能であり、さらに、給糸ポット３Ａに給糸パッケージＫＰを挿入容易な構成とした。
【００４９】
また、撚糸部Ａは上下にずらした千鳥状とし、巻取部Ｂを一列配置とする第三の実施形態も、撚糸部Ａは上下にずらした千鳥状とし、巻取部Ｂを上下二段配置とする第四の実施形態も可能であり、それらの構成の概略を図３に示す。図３（ａ）には、千鳥状に配設した撚糸部ＡＡと一列配置の巻取部Ｂを備える第三の実施形態例を示し、図３（ｂ）には、千鳥状に配設した撚糸部ＡＡと千鳥状の巻取部ＢＡを備える第二の実施形態例を示し、図３（ｃ）には、千鳥状に配設した撚糸部ＡＡと上下二段配置の巻取部ＢＢを備える第三の実施形態例を示している。
【００５０】
千鳥状に配設した撚糸部ＡＡと一列配置の巻取部Ｂを備える第三の実施形態でも、撚糸部の設置効率を上げることができる。そのために、巻取部Ｂは従来通り一列配置でも構わない。ただし、巻取部Ｂを千鳥状の巻取部ＢＡとする第二の実施形態、もしくは上下二段配置の巻取部ＢＢとする第四の実施形態とすることで、巻取パッケージの長さを長くすることができ、巻取パッケージの多様性に容易に対応可能となる。さらに、巻取部Ｂの設備効率を向上することが可能であると共に、機台の前面から操作で、撚糸ＹＡが巻回されてクレードル９に保持されている全ての巻取パッケージＰを機台の前方から一様に取り出すことができ、操作が困難とはならない。
【００５１】
また、機台の高さに余裕があり、もっと高くすることが可能であれば、巻取部Ｂを上下に３段に配設することも可能である。こうすると、一錘当たりの巻取幅（パッケージの長さ）をさらに長くすることができるので、大きな給糸パッケージＫＰを供給して撚糸工程を行い、大きな巻取パッケージＰを巻成することができる。
【００５２】
前記の巻取部Ｂの駆動源は、機台の一端側に設ける駆動ボックス（不図示）に備える駆動モータから一体的に行う構成とすればよくここでは詳述しない。また、それぞれのスピンドル軸１に設ける駆動モータ２の回転数の設定や回転方向の設定は、従来のダブルツイスタと同様に、機台の他端側に設ける制御ボックス（不図示）にてプログラム設定することができ、任意の撚糸条件に容易に対応可能である。
【００５３】
例えば、撚糸部となる錘および巻取部を千鳥状に配設した本発明に係わる第４図の第二の実施形態のダブルツイスタは、従来の水平方向に一列状に配設していた撚糸部と巻取部を備えるダブルツイスタと比較して、一列８錘のところ１５錘設置することができ、１．８７５倍に設置錘数を増加することができる。
【００５４】
また、給糸パッケージを載置する給糸ポットの上面に当たる給糸パッケージ挿入口を手前側に向ける方向にスピンドル軸を傾斜させたので、錘を千鳥状に配設しても、それぞれの給糸ポットへの給糸パッケージの出し入れは容易となる。
【００５５】
機台の両側に撚糸部と巻取部を多数並設すると共に、それぞれの巻取部を千鳥状に配設した第五の実施形態の構成例を図５に示す。両側の巻取部の給糸ポット３Ａを、それぞれの給糸パッケージ挿入口を外側に向ける方向にスピンドル軸を傾斜させたので、それぞれの給糸ポットへの給糸パッケージの出し入れが容易であることは同じである。
【００５６】
この構成であれば、機台両側のそれぞれの駆動モータ２の配設位置を機台中心側に接近させることができ、機台の中央フレーム２０に配線部や電装品装着部を集約することも可能であり、取り付け作業が容易となると共に、機台の幅寸法Ｈを小さくすることも可能となって、さらに設備効率を高めることができる。また、この第五の実施形態構成であっても、巻取部を千鳥状に配設しているので、単位面積当たりの設置錘数が１．８７５倍となることは明らかである。そのために、機台両側に合計１６０錘備える従来例と比較して、本発明に係わるダブルツイスタでは、３００錘まで増設することができる。
【００５７】
さらに、機台両側のそれぞれの駆動モータ２を略直線状に配列する第六の実施形態について図６より説明する。図６（ａ）の斜視図に示すように、機台の両側にそれぞれ前記撚糸部と前記巻取部を配設すると共に、両側の撚糸部をそれぞれ互い違いに配設する構成とすれば、図６（ｂ）の正面図に示す中央フレーム２０Ａに、それぞれの駆動モータを互い違いに交互に配設していくことができ、機台の幅寸法Ｈ１をさらに小さくすることが可能となる。
【００５８】
また、この第六の実施形態であっても、それぞれのスピンドル軸を傾斜させると共に隣り合う錘を上下にずらして複数の錘を千鳥状に配設することが可能である。
【００５９】
つまり、機台の片側に撚糸部と巻取部を併設する片側タイプ、両側に併設する両側タイプのいずれの場合であっても、上記したように、スピンドル軸を傾斜させると共に隣り合う錘を上下にずらして複数の錘を千鳥状に配設する構成のダブルツイスタであれば、操作性を容易としながら、単位面積当たりの生産量を１．８７５倍とすることができる。
【００６０】
さらに、本発明に係わるダブルツイスタＤＴは、それぞれのスピンドル軸が独立した駆動モータを備える単錘駆動型であるので、それぞれの糸種に応じた撚糸条件に容易に設定可能であり、また変更容易であるので、多品種小ロット生産に対応容易となり好適である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に係る第一の実施形態のダブルツイスタの概略側面図である。
【図２】本発明に係る第二の実施形態のダブルツイスタの概略側面図である。
【図３】巻取部の配列を変更した例を示し、（ａ）は千鳥状に配設した撚糸部と一列配置の巻取部を備える第三の実施形態例であり、（ｂ）は千鳥状に配設した撚糸部と千鳥状の巻取部を備える第二の実施形態例であり、（ｃ）は千鳥状に配設した撚糸部と上下二段配置の巻取部を備える第四の実施形態例である。
【図４】第二の実施形態のダブルツイスタの斜視図である。
【図５】機台の両側の巻取部を千鳥状に配設した第五の実施形態例を示す概略側面図である。
【図６】機台の両側の撚糸部を互い違いに交互に配設した第六の実施形態例を示しており、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は正面図である。
【図７】従来のダブルツイスタの錘の全体を示す概略説明図である。
【図８】従来のダブルツイスタの正面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  スピンドル軸
２  駆動モータ
３  回転ディスク
３Ａ  給糸ポット
Ａ  撚糸部
Ｂ  巻取部
Ｈ  機台の幅寸法
Ｙ  糸（給糸の）
ＹＡ  撚糸（巻取パッケージの）
ＤＴ  ダブルツイスタ
【図１】
2006322127.tif 000003
【図２】
2006322127.tif 000004
【図３】
2006322127.tif 000005
【図４】
2006322127.tif 000006
【図５】
2006322127.tif 000007
【図６】
2006322127.tif 000008
【図７】
2006322127.tif 000009
【図８】
2006322127.tif 000010