(57)【要約】【課題】  被包装品の上包み包装において、皺や捲れが生じることなく折り込むことができる包装装置を提供する。【解決手段】  包材シートが胴巻きされた胴巻き包装品１００の包材延出部１０１を後方折り込み部２０及び前方折り込み部３０によって折り込む。これら各折り込み部２０、３０には、包材延出部１０１を折り込むための小口折りガイド２２、３３が設けてある。後方折り込み部２０の後方小口折りガイド２２には斜め前方のエッジ部２３が、前方折り込み部３０の前方小口折りガイド３２には斜め後方のエッジ部３３が、それぞれ包材延出部１０１より突き出るように形成してある。これらエッジ部２３、３３が包材延出部１０１の外端縁から接触することにより、包材延出部１０１は安定して折り込まれていく。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱形の被包装品に包材シートを筒状に巻いて胴巻き包装品を形成する胴巻き手段と、当該胴巻き包装品の両端面から幅方向に延出した筒状の包材延出部を搬送方向の前後方向から折り込み、当該包材延出部を上下のフラップに形成する小口折り手段と、前記上下の各フラップを順次上下方向から折り込んで上包み包装品を形成するフラップ折り手段とを含む包装装置であって、
前記小口折り手段は、前記胴巻き包装品の両端面から幅方向に延出した筒状の包材延出部を折り込む小口折りガイドを含み、かつ当該小口折りガイドの先端が前記包材延出部よりも外側に突き出す構成としたことを特徴とする包装装置。
【請求項２】
前記小口折りガイドは、前記包材延出部を後方から折り込む後方小口折りガイドと、同包材延出部を前方から折り込む前方小口折りガイドとを含み、各小口折りガイドの先端が、前記包材延出部よりも外側に突き出す構成であることを特徴とする請求項１の包装装置。
【請求項３】
前記小口折りガイドは、延出する長さ方向に沿って伸縮自在であることを特徴とする請求項１又は２の包装装置。
【請求項４】
前記小口折りガイドは、前記包材延出部に対する折込み角度を調節可能な角度調節機構を備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装装置。
【請求項５】
前記小口折り手段は、前記小口折りガイドによって形成された上側のフラップの垂れ下がりを防止する垂れ下がり防止ガイドを備えていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の包装装置。
【請求項６】
前記小口折り手段は、前記小口折りガイドによって成形された下側のフラップの浮き上がりを防止する浮き上がり防止ガイドを備えていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、箱形の被包装品を包装紙等の包材シートによって包装する包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、菓子折り包装に代表されるような上包み包装と称される包装形態を形成する包装装置は、特許文献１に示すごとく、従来から周知である。
この種の包装装置は、箱形の被包装品に包材シートを筒状に巻いて胴巻き包装品を形成する胴巻き工程と、胴巻き包装品の両端面から幅方向に延出した筒状の包材延出部を前後方向から折り込み、当該包材延出部を上下のフラップに形成する小口折り工程と、上下の各フラップを順次上下方向から折り込んで上包み包装品を形成するフラップ折り工程を経て、上包み包装形態が形成されていく。
【特許文献１】特公昭５８−４８４０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
さて、上記上包み包装形態が形成されるまでの工程のうち、小口折り工程では、小口折りガイドと称する部品が胴巻き包装品の包材延出部に前後方向から接触することによって、当該包材延出部が内側へ折り込まれていく。
ここで、従来の包装装置は、小口折りガイドが短尺に形成されており、胴巻き包装品の包材延出部に対し、その外端縁よりも内側に接触して折りはじめていく構成となっていた。このため、小口折りガイドが接触する部位よりも外側の包材延出部は、小口折りガイドの折進み動作に追従するようにして折り込まれていくものの、何ら折込まれるべき方向に支持案内されているわけではないため、皺や捲れなど生じやすく、包装品質が安定しないとう問題があった。
【０００４】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、特に、胴巻き包装品の両端面から幅方向に延出した筒状の包材延出部を、皺や捲れが生じることなく折り込むことができ、包装品質の安定化を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、箱形の被包装品に包材シートを筒状に巻いて胴巻き包装品を形成する胴巻き手段と、当該胴巻き包装品の両端面から幅方向に延出した筒状の包材延出部を前後方向から折り込み、当該包材延出部を上下のフラップに形成する小口折り手段と、上下の各フラップを順次上下方向から折り込んで上包み包装品を形成するフラップ折り手段とを含む包装装置であって、
小口折り手段は、胴巻き包装品の両端面から幅方向に延出した筒状の包材延出部を折り込む小口折りガイドを含み、かつ当該小口折りガイドの先端が包材延出部よりも外側に突き出す構成としたことを特徴とする。
【０００６】
このように、小口折りガイドの先端が包材延出部よりも外側に突き出す構成としたことにより、小口折りガイドが包材延出部の外端縁に接触し、当該包材延出部を折込まれるべき方向に支持案内しながら安定して折り込んでいくことができるので、包装品質が安定する。
【０００７】
ここで、小口折りガイドは、包材延出部を後方から折り込む後方小口折りガイドと、同包材延出部を前方から折り込む前方小口折りガイドとを含み、各小口折りガイドの先端が、包材延出部よりも外側に突き出す構成である。
【０００８】
さらに、小口折りガイドは、長さ方向に伸縮自在な構成とすることもできる。
このように構成すれば、被包装品の大きさが変わっても、そのサイズ変更に対応して小口折りガイドを伸縮するだけで、その先端が包材延出部よりも外側に突き出す構成とすることができる。
【０００９】
さらに、小口折りガイドは、包材延出部に対する折込み角度を調節可能な角度調節機構を備えることもできる。小口折りガイドは、包材延出部の高さ方向中央部付近にまず接触して、ここから折込みをはじめる構成であることが好ましい。このように構成すれば、包材延出部が上下均等に折り込まれて、ほぼ同じ寸法形状のフラップを形成することができる。小口折りガイドに、上記角度調節機構を備えれば、被包装品の大きさが変わっても、そのサイズ変更に対応して小口折りガイドの折込角度を調整するだけで、小口折りガイドを包材延出部の高さ方向中央部付近に接触させて折込みをはじめる構成とすることが可能である。
【００１０】
さらに、小口折り手段は、小口折りガイドによって形成された上側のフラップの垂れ下がりを防止する垂れ下がり防止ガイドや、小口折りガイドによって成形された下側のフラップの浮き上がりを防止する浮き上がり防止ガイドを備えてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、胴巻き包装品の両端面から幅方向に延出した筒状の包材延出部を、皺や捲れが生じることなく折り込むことができ、包装品質の安定化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
《第１の実施形態》
図１乃至図１３は、本発明の第１の実施形態に係る包装装置を説明するための図である。
まず、図１を参照して包装装置の概要を説明する。包装装置は、被包装品Ａの搬送経路に沿って、上流側から胴巻き部１、小口折り部２、フラップ折り部３を備えている。
【００１３】
箱形の被包装品Ａは、一つ一つ搬送経路に供給され、胴巻き部１において図示しないエレベータによって持ち上げられる。その途中には、包装紙などの包材シートＳが一枚一枚供給配置されており、エレベータによって持ち上げられてきた被包装品Ａに、包材シートＳが上面から逆Ｕ字状に巻き付く。被包装品Ａの上昇端には図示しない底部折込みガイドが設けてあり、この底部折込ガイドにより、被包装品Ａの底面側に包材シートＳを折り込む。これにより、被包装品Ａに包材シートＳを筒状に巻いた胴巻き包装品１００ができあがる。この胴巻き部１には、上記エレベータ、包材シート供給機構、底部折込みガイド（いずれも図示せず）を含む胴巻き手段が設けられている。
なお、胴巻き手段は、上述したような構成に限定されるものではなく、種々の方法があることはもちろんである。
図２（ａ）は胴巻き包装品を拡大して示す図である。同図（ａ）に示すように、胴巻き包装品１００には、その両端面から幅方向に筒状の包材延出部１０１が延出している。
【００１４】
小口折り部２では、胴巻き包装品１００の両端面から幅方向に延出した筒状の包材延出部１０１を前後方向から折り込み、当該包材延出部を上下のフラップ１０２、１０３に形成する。この小口折り部２には、後述する小口折りガイドを含む小口折り機構（小口折り手段）が設けられている。本実施形態に係る包装装置は、この小口折り機構部分に特徴を有している。よって、その詳細構造は後述する。
図２（ｂ）は、小口折り部２において、包材延出部を上下のフラップに形成された胴巻き包装品を示す図である。胴巻き包装品１００の包材延出部１０１が、前後方向から折り込まれ、同図（ｂ）に示すように、当該包材延出部１０１の上下部分がフラップ１０２、１０３を形成している。
【００１５】
フラップ折り部３では、胴巻き包装品１００が水平に搬送される過程で、下側フラップ１０３が胴巻き包装品１００の端面側に折り込まれる。次いで、図示しないエレベータによって胴巻き包装品１００が持ち上げられる過程で、上側フラップ１０２が胴巻き包装品１００の端面側に折り込まれる。その途中で、上側フラップ１０２の裏面に糊が塗布され、この糊を介して上側フラップ１０２が先に折り込まれた下側フラップ１０３に貼り付けられる。
このフラップ折り部３には、下側フラップ折込みガイド、エレベータ、糊噴射ノズル、上側フラップ折込みガイド（いずれも図示せず）を含むフラップ折り手段が設けられている。
【００１６】
図３は、小口折り機構の全体構成を示す平面図であり、図４は、同じく側面図である。
図３に示すように、小口折り機構は、移動機構１０と、後方小口折り部２０と、前方小口折り部３０とを含んでいる。なお、後方小口折り部２０及び前方小口折り部３０は、胴巻き包装品１００の両端面から幅方向にそれぞれ延出した筒状の包材延出部１０１を折り込むため、左右対称に一対設けられる。
【００１７】
図５は、移動機構及び後方折り部の左半分を示す正面図である。
図３乃至図５に示すように、移動機構１０は、さらに搬送台１１と、ガイドレール１２と、ブラケット１３と、シャフト１４と、移動ベルト１５と、第１，第２プッシャ１６、１７と、を備えている。
搬送台１１は、搬送経路に沿って水平配置されており、この搬送台１１の上面に胴巻き包装品１００が配置される。
ガイドレール１２は、搬送台１１の両側部に設けられ、搬送経路に沿って延びている。左右の各ガイドレール１２には、図５に示すように、それぞれブラケット１３が係合しており、各ブラケット１３はガイドレール１２に案内されて搬送経路に沿って移動可能となっている。
左右のブラケット１３は、シャフト１４の両端を協働して支持している。また、左右のブラケット１３にはそれぞれ移動ベルト１５が取り付けてある。移動ベルト１５は、ガイドレール１２と平行に配設されており、図示しない駆動モータによって前後方向に移動する。そして、この移動ベルト１５とともに、各ブラケット１３が一体となってガイドレール１２上を前後方向に摺動する。
第１プッシャ１６は、上部がシャフト１４に装着されるとともに、押圧部が搬送台１１上の胴巻き包装品１００と対向配置してある。シャフト１４に装着された第１のプッシャ１６は、ブラケット１３の前方への移動にともない、胴巻き包装品１００を後方から押圧して、同包装品を押し出す。
【００１８】
また、第２のプッシャ１７は、図４に示すように、シャフト１４に基端部が連結された支持棒１８の先端に設けてある。第２のプッシャ１７は、後述する前方小口折り部２０を通過した胴巻き包装品１００を、さらに下流へと搬送するための構成要素である。第２のプッシャ１７は、支持棒１８に対して回動自在に設けられており、ブラケット１３とともに後退するときは、上流側にある胴巻き包装品と干渉しない退避位置へ回動する。一方、ブラケット１３とともに前進する際は、胴巻き包装品１００を押圧する位置まで回動する。第２のプッシャ１７の回動は、支持棒１８の基部に設けられたシリンダー１９によって実行される。
【００１９】
後方小口折り部２０は、後方支持体２１と、後方小口折りガイド２２と、後方折上げガイド２４と、を備えている。
図３乃至図５に示すように、後方支持体２１は上端部がシャフト１４に装着してあり、この後方支持体２１の外側面に後方小口折りガイド２２と、後方折上げガイド２４とが設けられている。なお、後方支持体２１は、シャフト１４に沿って移動可能であり、被包装品の幅に合わせてシャフト１４の所定位置に位置決めすることができる。
【００２０】
図６は、小口折り機構の後方小口折り部を示す斜視図である。
図６に示すように、後方小口折りガイド２２は後方支持体２１の下端部に装着してある。後方小口折りガイド２２は、下端縁が搬送台１１の上面すれすれの位置に配置してあり、この位置から前部が斜め前上に向かって突き出して折り込み用のエッジ部２３を形成している。このエッジ部２３が胴巻き包装品１００の包材延出部１０１に後方から接触して、同包材延出部１０１を折り込んでいく。
ここで、エッジ部２３の先端は、図７に示すように、包材延出部１０１よりも外側に突き出す構成としてある。
したがって、図８に示すように、後方小口折り部２０を前方へ摺動させていくと、エッジ部２３の上方が包材延出部１０１の外端縁１０１ａに接触する。つづいて、エッジ部２３の上方から下方に向かって包材延出部１０１に徐々に接触し、当該包材延出部１０１を折込まれるべき方向に支持案内しながら安定して滑らかに折り込んでいくことができる。
【００２１】
後方折上げガイド２４は、図６に示すように、前方に傾斜角がついた板形状である。後方折上げガイド２４は、後方小口折りガイド２２の上部に配設してある。この後方折上げガイド２４は、後方小口折りガイド２２のエッジ部２３の基端箇所付近から上方向へ向かう傾斜部２５を有している。
上述したように、後方小口折り部２０を前方へ摺動させていくと、後方小口折りガイド２２のエッジ部２３によって、胴巻き包装品１００の包材延出部１０１が折り込まれていく（図８参照）。このとき、胴巻き包装品１００の包材延出部１０１が、上下にそれぞれ折り込まれて、半台形型のフラップ１０２ａ、１０３ａが形成されていく。後方折上げガイド２４は、上側に折り込まれる包材延出部１０１を案内支持し、フラップ１０２ａを上方へ起立した状態に配置する（図９参照）。
なお、後方折上げガイド２４及び後述する前方折上げガイド３４は、被包装品Ａの高さ寸法にかかわらず、フラップ１０２を常に起立させる。フラップ１０２を起立させることで、被包装品Ａの際まで包材延出部１０１を折り込むことができる。このため、各小口折り部２０、３０は、被包装品Ａの高さ寸法に応じてその構成を変える必要がなくなる。
【００２２】
図１０は、前方小口折り部を示す斜視図である。
図１０に示すように、前方小口折り部３０は、搬送台１１の上面に固定して配設されている。この前方小口折り部３０は、後方小口折り部２０と対向して配置してある（図３参照）。
この前方小口折り部３０は、前方支持体３１と、前方小口折りガイド３２と、前方折上げガイド３４と、を備えている。前方支持体３１は、搬送台３１の上面に設置してあり、この前方支持体３１に前方小口折りガイド３２と、前方折上げガイド３４とが装着してある。
【００２３】
図１０に示すように、前方小口折りガイド３２は前方支持体３１の下端部に装着してある。前方小口折りガイド３２は、下端縁が搬送台１１の上面すれすれの位置に配置してあり、この位置から後部が斜め後ろ上方に向かって突き出し、エッジ部３３を形成している。
図１１に示すように、プッシャ１６、１７によって搬送されてきた胴巻き包装品１００の包材延出部１０１に、前方から前方小口折りガイド３２のエッジ部３３が接触して、同包材延出部１０１が折り込まれていく。ここで、エッジ部３３の先端は、後方小口折りガイド２２と同様に、包材延出部１０１よりも外側に突き出す構成としてある。
したがって、胴巻き包装品１０１を搬送していくと、エッジ部３３の上方が包材延出部１０１の外端縁１０１ａに接触する。つづいて、エッジ部３３の上方から下方に向かって包材延出部１０１に徐々に接触し、当該包材延出部１０１を折込まれるべき方向に支持案内しながら安定して滑らかに折り込んでいくことができる。
【００２４】
前方折上げガイド３４は、図１０に示すように、後方に傾斜角がついた板形状である。前方折上げガイド３４は、前方小口折りガイド３２の上部に配設してある。この前方折上げガイド３４は、前方小口折りガイド３４のエッジ部３３の基端箇所付近から上方向へ向かう傾斜部３５を有している。
上述したように、胴巻き包装品１００を搬送していくと、前方小口折りガイド３２のエッジ部３３によって、胴巻き包装品１００の包材延出部１０１が折り込まれていく（図１１参照）。このとき、胴巻き包装品１００の包材延出部１０１が、上下にそれぞれ折り込まれて、半台形型のフラップ１０２ｂ、１０３ｂが形成されていく。前方折上げガイド３４は、上側に折り込まれる包材延出部１０１を案内支持し、フラップ１０２ａを上方へ起立した状態に配置する（図１２参照）。
【００２５】
上述した後方小口折り部２０と前方小口折り部３０は互いに対向配置してあり、後方小口折り部２０が前方へ移動して小口折り動作が進む過程で、後方小口折りガイド２２が、前方小口折りガイド３２の下方位置に入り込むとともに、後方折上げガイド２４が前方折上げガイド３４の内側に入り込むように、配置調整されている。これにより、後方小口折り部２０と前方小口折り部３０とが、干渉することなく、小口折り動作を行うことができる。
【００２６】
図１３は、前方小口折り部に併設した浮き上がり防止ガイド及び垂れ下がり防止ガイドを示す図である。
図１３に示すように、前方支持体３１には、浮き上がり防止ガイド３６と、垂れ下がり防止ガイド３７が設けられている。
浮き上がり防止ガイド３６は、前方小口折りガイド３２のエッジ部３３後方に配置される（図３参照）。また、浮き上がり防止ガイド３６は、前方支持体３１の下部から前方小口折りガイド３２の方向に一定の傾斜を付けて装着してある。このため、形成された下側のフラップ１０３は、浮き上がり防止ガイド３６の傾斜面によって浮き上がりが規制される。
【００２７】
垂れ下がり防止ガイド３７は、前方折上げガイド３４の側面で、かつ浮き上がり防止ガイド３６の上部に配置してある。垂れ下がり防止ガイド３７は、所定の位置から斜め下方向に屈折し、その先端が前方小口折りガイド３２の基端箇所付近まで延びている。
被包装品Ａを包装する包材シートＳが柔軟素材の場合、前方小口折りガイド３２で成形された上側のフラップ１０２は重力により垂れ下がりやすい。フラップ１０２が垂れ下がると前方折上げガイド３４に絡まり、シワを作るおそれがある。垂れ下がり防止ガイド３７は、フラップ１０２の垂れ下がりを阻止して、上述したような不具合を回避することができる。
【００２８】
《第２の実施形態》
図１４は、本発明の第２の実施形態に係る包装装置の小口折り機構を示す図である。
なお、本実施形態に係る小口折り機構において、先に示した第１の実施形態に係る小口折り機構と同一部分または相当する部分には、同一符号を付してその部分の詳細な説明は省略する。
本実施形態では、小口折り機構の後方小口折り部２０が、後方小口折りガイド２２の角度調節機構４０と、伸縮機構５０とを備えた構成としてある。同様に、前方小口折り部３０が、前方小口折りガイド３２の角度調節機構と、伸縮機構とを備えた構成としてある。なお、図１４には後方小口折り部のみを示しており、以下、図１４を参照して後方小口折りガイド２２の角度調節機構４０と、伸縮機構５０とを説明する。
【００２９】
角度調節機構４０は、折上げガイド接続部材４１と、角度調節部材４２と、エッジ部接続部材４３と、により構成される。また、後方小口折りガイド２２とエッジ部２３は、別体の部材として構成してある。
折上げガイド接続部材４１は、後方折上げガイド２４にねじ止め固定してある。また、折上げガイド接続部材４１の側面には、第１の角度調節用長孔４４が設けてあり、この長孔４４に第１の調節用ねじ４５が挿入可能である。角度調節部材４２には、第１の調節用ねじ４５に螺合する第１の雌ねじ孔４６及び第２の雌ねじ孔（図示せず）が設けてある。
エッジ部接続部材４３は、後方小口折りガイド２２のエッジ部２３と角度調節部材４２とを連結している。また、エッジ部接続部材４３には、第２の角度調節用長孔４７が設けてあり、この長孔４７に第２の調節用ねじ４８が挿入可能である。エッジ部接続部材４３と角度調節部材４２は、取付ねじ４９によって締結される。
角度調節機構４０は、折上げガイド接続部材４１の第１の角度調節用長孔４４から第１の調節用ねじ４５を嵌め込み、角度調節部材４２の雌ねじ孔４６でねじ止めされている。また、角度調節機構４０は、エッジ部接続部材４３の第２の角度調節用長孔４７から第２の調節用ねじ４８を嵌め込み、角度調節部材４２の第２の雌ねじ孔でねじ止めされている。
【００３０】
エッジ部２３の角度を調節する場合、先に第２の調節用ねじ４８を弛めることで、取付ねじ４９を支点とした角度調整を行う。この角度調整により、エッジ部２３の基端部は後方小口折りガイド２２の接点からズレが生じる。このズレを調節するために、次に第１の調節用ねじ４５を弛めて、角度調節部材４２を移動させる。このようにして、エッジ部２３の角度を基端位置を変えずに調節することができる。
【００３１】
既述したように、小口折りガイド２２、３２は、包材延出部１０１の高さ方向中央部付近にまず接触して、ここから折込みをはじめる構成であることが好ましい。このように構成すれば、包材延出部１０１が上下均等に折り込まれて、ほぼ同じ寸法形状のフラップ１０２、１０３を形成することができる。小口折りガイド２２、３２に、上記角度調節機構４０を備えれば、被包装品Ａの大きさが変わっても、そのサイズ変更に対応して小口折りガイド２２、３２の折込角度を調整するだけで、小口折りガイド２２、３２を包材延出部１０１の高さ方向中央部付近に接触させて折込みをはじめる構成とすることが可能である。
なお、角度調節機構４０は、上述したような構成に限定されるものではなく、種々の方法があることはもちろんである。例えば、角度調節機構４０は、角度調節部材４２を除いて、折上げガイド接続部材４１及びエッジ部接続部材４３によって角度調整してもよい。この場合、角度調節機構４０は、両接続部材４１、４３のどちらか一方にエッジ部２３の基端部を支点とする角度調節用長孔を設けることで角度調節することができる。
【００３２】
伸縮機構５０は、固定部５１と伸縮部５２の二部品によってエッジ部２３が形成されている。固定部５１には、側面上部に伸縮用長孔５３が設けられ、調節用ねじ５４が挿入可能である。伸縮部５２には、調節用ねじ５４に螺合する雌ねじ孔５５が設けてある。伸縮機構５０は、固定部５１の伸縮用長孔５３から調節用ねじ５４を嵌め込み、伸縮部５２の雌ねじ孔５５によってねじ止めしている。エッジ部２３の寸法を変更したい場合、調節用ねじ５４を弛めることで、伸縮部５２はエッジの突き出している斜め前上方向に伸縮することができる。
【００３３】
図１５は、本発明の第２の実施形態の後方小口折りガイドを示す正面図であり、（ａ）及び（ｂ）は形状が異なる被包装品である。
包装装置による包装品の成形は、包装装置の幅寸法との関係で被包装品Ａの大きさに一定の制限がある。すなわち、図１５に示すように、被包装品Ａの幅寸法Ｌと左右対称の後方小口折りガイド２２の幅寸法Ｅとの総和は、装置の幅寸法に応じて一定の最大幅領域が決定される。
【００３４】
図１５（ａ）に示すように、被包装品Ａの高さ寸法Ｈが低い場合は、エッジ部２３の幅寸法Ｅを短縮して、最大幅領域内で幅寸法Ｅが短縮する前の幅寸法Ｌより長い寸法の被包装品Ａに対応することができる。また、図１５（ｂ）に示すように、被包装品Ａの幅寸法Ｌが短い場合は、エッジ部２３の幅寸法Ｅを伸張して、最大幅領域内で幅寸法Ｅが伸張する前の高さ寸法Ｈよりも高い寸法の被包装品Ａに対応するすることができる。
したがって、伸縮機構５０により、被包装品Ａの対応可能なサイズ範囲をいっそう広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】包装装置の包装工程を示す概略図である。
【図２】胴巻き包装品を拡大して示す図であり、（ａ）はフラップ成形前、（ｂ）はフラップ成形後である。
【図３】小口折り機構の全体構成を示す平面図である。
【図４】小口折り機構の全体構成を示す側面図である。
【図５】移動機構及び後方折り部の左半分を示す正面図である。
【図６】小口折り機構の後方小口折り部を示す斜視図である。
【図７】後方小口折り部の動作を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図８】後方小口折り部の動作を示す斜視図であり、（ａ）は動作状態、（ｂ）は胴巻き包装品の状態である。
【図９】後方小口折り部の動作を示す斜視図であり、（ａ）は動作状態、（ｂ）は胴巻き包装品の状態である。
【図１０】小口折り機構の前方小口折り部を示す斜視図である。
【図１１】前方小口折り部の動作を示す斜視図であり、（ａ）は動作状態、（ｂ）は胴巻き包装品の状態である。
【図１２】前方小口折り部の動作を示す斜視図であり、（ａ）は動作状態、（ｂ）は胴巻き包装品の状態である。
【図１３】浮き上がり防止ガイド及び垂れ下がり防止ガイドを示す図である。
【図１４】本発明の第２の実施形態に係る包装装置の小口折り機構を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【図１５】本発明の第２の実施形態の後方小口折りガイドを示す正面図であり、ａ）及び（ｂ）は形状が異なる被包装品である。
【符号の説明】
【００３６】
１：胴巻き部、２：小口折り部、３：フラップ折り部、
１０：移動機構、１１：搬送台、１２：ガイドレール、１３：ブラケット、
１４：シャフト、１５：移動ベルト、１６：第１プッシャ、１７：第２プッシャ、
１８：支持棒、１９：シリンダー、
２０：後方小口折り部、２１：後方支持体、２２：後方小口折りガイド、
２３：エッジ部、２４：後方折上げガイド、２５：傾斜部、
３０：前方小口折り部、３１：前方支持体、３２：前方小口折りガイド、
３３：エッジ部、３４：前方折上げガイド、３５：傾斜部、
３６：浮き上がり防止ガイド、３７：、垂れ下がり防止ガイド、
４０：角度調整機構、４１：折上げガイド接続部材、４２：角度調節部材、
４３：エッジ部接続部材、４４：第１の角度調節用長孔、４５：第１の調節用ねじ、
４６：第１の雌ねじ孔、４７：第２の角度調節用長孔、４８：第２の調節用ねじ、
４９：取付ねじ、
５０：伸縮機構、５１：固定部、５２：伸縮部、５３：伸縮用長孔、５４：調節用ねじ、
５５：雌ねじ孔、
１００：胴巻き包装品、１０１：包材延出部、１０１ａ：外端縁、
１０２：フラップ（上側）、１０３：フラップ（下側）、
Ａ：被包装品、Ｄ：突出部、Ｅ：幅寸法（エッジ部）、Ｈ：高さ（被包装品）、
Ｌ：幅寸法（被包装品）、Ｓ：包材シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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