(57)【要約】【課題】法面の緑化の一環として行われる法枠の中詰めを容易にすること。【解決手段】法枠（１２）が設置された法面（１０）の緑化のために行われる法枠の中詰め方法であって、法枠の升目（１４）の一部を被覆部材（２２）で被覆し、次に升目内に発泡プラスチック材料、ウレタンフォーム材料又は気泡モルタル材料を注入し、現場発泡を行うことを含む。発泡プラスチック材料、ウレタンフォーム材料又は気泡モルタル材料の固化後、被覆部材（２２）を撤去することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
法枠が設置された法面の緑化のために行われる前記法枠の中詰め方法であって、
前記法枠の升目の一部を被覆部材で被覆すること、次に、
前記升目内に発泡プラスチック材料、ウレタンフォーム材料又は気泡モルタル材料を注入し、現場発泡を行うことを含む、中詰め方法。
【請求項２】
前記被覆部材は凹凸状の表面を有する、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、法枠が設置された法面の緑化のために行われる前記法枠の中詰め方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート製の法枠が設置された法面の緑化工においては、法枠上に、植生が根付く基盤である植生基盤を形成するに先立ち、法枠の升目内に客土のような充填物を充填すること（中詰め）が行われている。これによれば、升目内のみならずこれを規定する周囲部分（コンクリート部分）を含む法枠の表面の全部にこれを覆う植生基盤を配置することができ、これにより、植生による法枠の全表面の被覆が可能である。
【０００３】
ところで、法枠の中詰めに際しては、従来、特に急峻な法面上の法枠の升目内への充填物の充填を確保するため、予め升目内を上下に仕切る１又は複数の棚を作ることが提案されている（後記特許文献１参照）。
【０００４】
この提案に係る前記棚は、法枠内に水平に配置された丸太と、法面に打ち込まれ前記丸太を支えるアンカー筋やアンカーボルトのような複数のアンカー材とからなる。しかし、法面は岩盤からなることが多い。特に急峻な法面にあっては、岩盤の穿孔、その孔内へのアンカー材の挿入、前記孔内へのモルタル注入等の作業を伴うアンカー材の設置に労力と時間とを要し、また作業上の安全性に問題があった。
【特許文献１】特開平１０−１５２８５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、法面の緑化の一環として行われる法枠の中詰めを容易にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、法枠が設置された法面の緑化のために行われる前記法枠の中詰め方法であって、前記法枠の升目の一部を被覆部材で被覆し、次に前記升目内に発泡プラスチック材料、ウレタンフォーム材料又は気泡モルタル材料を注入し、現場発泡を行うことを含む。前記被覆部材は凹凸状の表面を有するものとすることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、法枠の升目の一部被覆の下、各升目内に発泡プラスチック、ウレタンフォーム材料又は気泡モルタル材料の注入及び現場発泡を行い、これらの材料によって前記升目内を埋めることができることから、前記升目内を埋めるのに従来におけるアンカーの設置作業を必要とせず、またこれに伴う不安定な足場での作業を強いられることがない。このため、法枠の中詰めを比較的容易に行うことができる。
【０００８】
前記発泡プラスチック材料、ウレタンフォーム材料又は気泡モルタル材料の前記升目内からのこぼれ落ちを防止するために設置される被覆部材は、これをそのまま残しておいても、またこれを撤去して前記升目、したがって該升目内を満たす発泡プラスチック、ウレタンフォーム又は気泡モルタルの固化物を露出させることもできる。前記被覆部材を残す場合については、該被覆部材は好ましくは凹凸状の表面を有するものとする。これによれば、前記凹凸状の面が、後に前記被覆部材上に設けられる植物生育基盤の滑り落ちを防止するのに役立つ。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１を参照すると、法面１０上に該法面の保護のための法枠１２が設置されている。
【００１０】
法面１０に沿って上下左右に伸びる法枠１２は、例えば鉄筋コンクリートにより形成され、図示の例では全体に格子状を呈する。法枠１２の前記格子が規定する各空間である各升目１４の内部は、該升目内に注入され、現場発泡された発泡プラスチック材料（例えばスチロール樹脂）、ウレタンフォーム材料又は気泡モルタル材料（以下、これらを総称して「発泡材料」という。）からなる固化物（例えば発泡スチレン、発泡ウレタン、気泡モルタル）１６で埋められている。升目１４内の固化物１６の頂面と、升目１４を規定する周囲部１８の頂面とは同一面上又はほぼ同一面上にある。
【００１１】
発泡後の発泡材料の固化物１６による各升目１４内の充填は、次のようにして行うことができる。
【００１２】
先ず、好ましくは、升目１４内を清掃し、升目１４内に存する異物を取り除く。また、升目１４内を規定する法面１０の一部すなわち底版部２０をできるだけ平坦にする。
【００１３】
次に、升目１４の一部を被覆部材２２で被覆する。その後、升目１４内に前記発泡材料を注入する。
【００１４】
図示の被覆部材２２は、升目１４の周囲部１８上に載置された板部材からなる。この板部材は、傾斜面である法面１０に沿って上下方向に伸びる法枠の升目１４の一部である上部２４を残して該升目の開放面を被っている。被覆部材２２は、これが凹凸状の表面を有するものとすることができる。このような被覆部材２２の例として、表面に目荒らしを施した板部材、表面に金網が貼り付けられた板部材等を挙げることができる。被覆部材２２は、例えばこれを複数のコンクリート釘２５で法枠１２に打ち付けることにより、升目１４を覆うように法枠１２に固定することができる。
【００１５】
前記発泡材料は、板部材２２により解放状態を維持された升目の上部２４を通して、升目１４内に注入することができる。したがって、板部材２２は、開放上部２４が、例えば前記発泡材料をポンプ（図示せず）で圧送する場合に用いられるホース２６の挿し込み口を規定する大きさを有するものとする。
【００１６】
また、升目の開放上部２４を残して升目１４を覆う板部材２２は、升目１４内に注入された前記発泡材料の升目１４内からのこぼれ落ちを防ぐ作用をなす。このため、開放上部２４はできる限り小さいことが望ましい。開放上部２４は、図示の例に代えて、例えば升目１４の全開放面を覆う大きさを有する板部材２２にあけられた、ホース２６を挿通可能である小さい孔（図示せず）とすることが可能である。
【００１７】
その後、升目１４内に注入された前記発泡材料の現場発泡を行う。発泡倍率は任意に設定することができる。発泡後の前記発泡材料は升目１４内を満たし、その固化物１６は升目１４内を埋める。固化物１６はこれが独立気泡であると連続気泡であるとを問わない。
【００１８】
１つの升目１４内又は全部の升目１４内のそれぞれを固化物１６で埋めた後、法枠１２から被覆部材２２を撤去するか、必要に応じて、撤去しないで残す。被覆部材２２を残す場合であって該被覆部材が凹凸状の表面を有するものであるときは、該凹凸状の表面が、後に被覆部材２２上に設置される後記植物生育基盤３０の滑り落ちの防止に寄与する。
【００１９】
固化物１６による前記升目内の充填により、法枠１２の表面上に法面１０と平行な、又は法面１０に沿って伸びる斜面を得ることができる。
【００２０】
このようにして得られた斜面上に、これを覆う１又は複数の金網２８を設置し、該金網上に植物生育基盤３０を形成することができ、これにより、法枠１２が設けられた法面１０の緑化工を終了する。
【００２１】
植物生育基盤３０は、法枠の升目１４、より詳細には升目１４を埋める固化物１６の表面又は被覆部材２２の表面のみならず、法枠の周囲部１８の表面をも覆っているため、植物生育基盤３０に根付く植物により法枠１２の全表面を覆い尽くすことができ、これにより、より良好な法面１０の緑化を図ることができる。
【００２２】
なお、植物生育基盤３０は、例えば、土、木材のチップ、植物の種子、肥料等を含む混合物を金網２８上に散布することにより層状に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】法面上に配置された法枠及びその升目内に形成された発泡後の発泡材料の固化物を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０  法面
１２  法枠
１４  升目
１６  現場発泡された発泡材料の固化物
２２  被覆部材
２４  升目の開放上部
【図１】
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