(57)【要約】【課題】  管体の大部分において可撓性を維持しながらも、配管姿勢において、接続固定される管端から一定の距離の管壁に上下方向の曲げ圧力に対する耐性を備えさせた合成樹脂製管体を提供すること。【解決手段】  管壁１が管軸方向に沿って凸部２と凹部３とが交互に配設されて凹凸波形状に形成されている管体Ｐであって、管端から所要ピッチ分の凹部３，３…の外周のうち配管姿勢における上下位置の何れか一方または両方に、隣り合う凸部２，２の前後方向の側壁面２ａ，２ａに対して連続するリブ４，４…を形成したり、管端から所要ピッチ分の凸部２，２…の外周のうち配管姿勢における上下位置の何れか一方または両方に、凸部２の管軸方向の全幅に亘って凹入部５，５…を形成したりする構成としたこと。【選択図】        図１
2006322491.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管壁１が管軸方向に沿って凸部２と凹部３とが交互に配設されて凹凸波形状に形成されている管体Ｐであって、管端から所要ピッチ分の凹部３，３…の外周のうち配管姿勢における上下位置の何れか一方または両方に、隣り合う凸部２，２の前後方向の側壁面２ａ，２ａに対して連続するリブ４，４…が形成されている合成樹脂製管体。
【請求項２】
前記リブ４，４…は、管奥側に向かうほど、突出幅または突出高さ若しくはその両方が順次小さくなるように形成されている請求項１に記載の合成樹脂製管体。
【請求項３】
前記リブ４，４…は、管軸方向に沿って配設されている請求項１または２に記載の合成樹脂製管体。
【請求項４】
管壁１が管軸方向に沿って凸部２と凹部３とが交互に配設されて凹凸波形状に形成されている管体Ｐであって、管端から所要ピッチ分の凸部２，２…の外周のうち配管姿勢における上下位置の何れか一方または両方に、凸部２の管軸方向の全幅に亘って凹入部５，５…が形成されている合成樹脂製管体。
【請求項５】
前記凹入部５，５…は、管奥側に向かうほど、凹入深さが順次小さくなるように形成されている請求項４に記載の合成樹脂製管体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として電線・電話線・光ケーブル等のケーブルを地中に埋設するにあたって、ケーブルを内部に挿通し収容させて保護するための合成樹脂製管体であって、より詳しくは、ケーブルの中継地として設置されるハンドホールやマンホール等の側壁に接続して使用する合成樹脂製管体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような合成樹脂製管体としては、従来から、大断面積の凸部と、小断面積の凹部とを交互に配置して、管壁を管軸に沿って環状の凹凸波形状に形成する構成が一般に広く知られており、管壁の形状の例として、凸部を断面方形状とし、凹部を断面円形状とした管体や、凸部も凹部も断面円形状とした管体や、凸部も凹部も断面方形状とした管体等がある。また、管壁を管軸に沿って螺旋状の凹凸波形状に形成する構成も一般に広く知られている。
【０００３】
これらの管体は何れも、環状であるか螺旋状であるかに関わらず、管壁が管軸に沿って凹凸波形状に形成されている構造であることから、可撓性に優れていて、曲げ配管が容易であり、地形に沿わせて配管したり、障害物を回避して配管したりすることができるという利点を有しているものである。
【０００４】
そして、このような管体を地中に敷設して管路を形成するにあたっては、管路の適宜間隔ごとにケーブル中継地としてハンドホールやマンホールが設置され、以下ハンドホールを例に挙げて説明すると、ハンドホールの側壁に形成されたパイプ接続孔にベルマウスを取り付け、管体の管端を直接または継手を介して差し込んだり、ハンドホールの外側からパイプ接続孔に差し込んだ管体の管端に対してハンドホールの内側からベルマウスを内嵌させたりすることにより、ハンドホールに管体を接続連結する。（特開２０００−１４６０６８号公報、特開２０００−２５７７５５号公報）
【特許文献１】特開２０００−１４６０６８号公報
【特許文献２】特開２０００−２５７７５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、管体を多層に積み重ねた状態で配管してハンドホールに接続したときに、その接続部である管端の近辺において、上下の位置関係にある管体の間に隙間が形成される場合があり、従来の管体では、管体全体が可撓性を有するが所以に、管体の自重によって管体が上下方向に折れ曲がり、ケーブルの挿通抵抗が大きくなって、ケーブルの挿通作業が困難になるという課題を抱えていた。
【０００６】
また、ハンドホール設置場所の地盤が軟弱地盤である場合には、地盤沈下によりハンドホール全体が沈下する場合があり、従来の管体では、前者と同様に管体全体が可撓性を有するが所以に、ハンドホールのベルマウスに接続固定された管体の管端はハンドホールとともに沈下することにより、地中に敷設された管体が上下方向に折れ曲がり、特にハンドホールに接続固定された管端の近辺においては、首折れが発生する場合があるという課題を抱えていた。
【０００７】
そこで、本発明は、このような従来の合成樹脂管体が有していた課題を解決することを目的とし、管体の大部分において可撓性を維持しながらも、配管姿勢において、接続固定される管端から一定の距離の管壁に上下方向の曲げ圧力に対する耐性を備えさせた合成樹脂製管体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するために講じた本発明の構成を、実施例を示す図面に使用した符号を用いて説明すると、本発明の第一の構成は、管壁１が管軸方向に沿って凸部２と凹部３とが交互に配設されて凹凸波形状に形成されている管体Ｐであって、管端から所要ピッチ分の凹部３，３…の外周のうち配管姿勢における上下位置の何れか一方または両方に、隣り合う凸部２，２の前後方向の側壁面２ａ，２ａに対して連続するリブ４，４…が形成されている構成としたものである。
【０００９】
また、本発明の第二の構成は、管壁１が管軸方向に沿って凸部２と凹部３とが交互に配設されて凹凸波形状に形成されている管体Ｐであって、管端から所要ピッチ分の凸部２，２…の外周のうち配管姿勢における上下位置の何れか一方または両方に、凸部２の管軸方向の全幅に亘って凹入部５，５…が形成されている構成としたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の第一の構成によれば、管端から所要ピッチ分の凹部の外周のうち配管姿勢における上下位置の何れか一方または両方に、隣り合う凸部の前後方向の側壁面に対して連続するリブが形成されている構成であるので、マンホールやハンドホールへの接続部が形成されている管端から所要ピッチ分の管壁を除いて、従来管と同様に可撓性を備えて自由に曲げ配管をすることができるものでありながら、管端から所要ピッチ分の管壁においては、配管姿勢において上下位置にあって隣り合う凸部の前後方向の側壁面に対して連続するリブが、管体の上下方向の曲げ圧力に対して、上下位置の管壁の収縮、伸張を妨げて、管体の上下方向の曲げ変形を抑制するので、管体の自重や地盤沈下が原因となって上下方向に折れ曲がるというような事態が回避され、地中において配管状態を安定的に維持することができるとともに、管体内へのケーブルの挿通作業を支障なく円滑に行うことができる。
【００１１】
また、本発明の第二の構成によれば、管端から所要ピッチ分の凸部の外周のうち配管姿勢における上下位置の何れか一方または両方に、凸部の管軸方向の全幅に亘って凹入部が形成されている構成であるので、マンホールやハンドホールへの接続部が形成されている管端から所要ピッチ分の管壁を除いて、従来管と同様に可撓性を備えて自由に曲げ配管をすることができるものでありながら、管端から所要ピッチ分の管壁においては、配管姿勢において上下位置にあって凸部の管軸方向の全幅に亘る凹入部が、管体の上下方向の曲げ圧力に対して、上下位置の管壁の収縮、伸張を妨げて、管体の上下方向の曲げ変形を抑制するので、管体の自重や地盤沈下が原因となって上下方向に折れ曲がるというような事態が回避され、地中において配管状態を安定的に維持することができるとともに、管体内へのケーブルの挿通作業を支障なく円滑に行うことができる。
【００１２】
また、本発明の管体の生産においては、従来から使用している成形機の金型のうち管端から管奥側に向かって所要ピッチ分に相当する金型を変更するだけでよく、低コストで実施することができ、非常に経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の第一の構成を実施するにあたって、リブ４，４…は、凸部２，２…と略同じ突出高さで形成されている構成で実施すると、管体の上下方向の曲げ圧力に対して最も大きな耐性を持たせることができる。また、リブ４，４…が、管奥側に向かうほど、突出幅または突出高さ若しくはその両方が順次小さくなるように形成されている構成で実施すると、管端側で管体の折れ曲がりを防止しつつ、管奥側に向かって徐々に可撓性が大きくなるので、管奥側においてよりスムーズに曲げ配管ができる。この後者の実施形態としては、リブ４，４…の突出幅または突出高さ若しくはその両方が、管奥側に向かってリブ４，４…ごとに段階的に小さくなるように形成されている構成でも、リブ４，４…の突出幅または突出高さ若しくはその両方が、管奥側に向かって漸次小さくなるように形成されている構成でもよい。
【００１４】
また、リブ４，４…は、管端から所要ピッチ分の凹部３，３…の外周であって、配管姿勢において上下位置の何れか一方または両方に形成されるが、管端から所要ピッチ分とは、前述の効果を有する範囲内における管端からの距離をいい、特定値に限定されるものではなく、上下位置とは、配管姿勢において凹部３，３…の外周のうち、左右の側部を除いた、おおよその上部とおおよその下部の範囲内にある位置を意味し、特定の狭小な箇所に限定されるものではない。しかしながら、好ましくは、配管姿勢において凹部３，３…の頂部３ａとそれと対称にある底部３ｂの何れか一方または両方に位置するように形成するのがよく、管体の上下方向の曲げ圧力に対して最も大きな耐性を持たせることができる。
【００１５】
また、１つの凹部３に形成するリブ４の本数は任意であるが、複数の凹部３，３…に対して、同様に管体の上下方向の曲げ圧力に対して最も大きな耐性を持たせることができるように、リブ４，４…は、管軸方向に沿って配設してある構成や、管軸方向に沿って延びている構成で実施するのがよい。
【００１６】
本発明の第二の構成を実施するにあたって、凹入部５，５…は、凹部３，３…と略同じ深さで形成されている構成で実施すると、管体の上下方向の曲げ圧力に対して最も大きな耐性を持たせることができる。また、凹入部５，５…は、管奥側に向かうほど、凹入深さが順次小さくなるように形成されている構成で実施すると、管端側で管体の折れ曲がりを防止しつつ、管奥側に向かって徐々に可撓性が大きくなるので、管奥側においてよりスムーズに曲げ配管ができる。この後者の実施形態としては、凹入部５，５…の凹入深さが、管奥側に向かって凹入部５，５…ごとに段階的に小さくなるように形成されている構成でも、凹入部５，５…の凹入深さが、管奥側に向かって漸次小さくなるように形成されている構成でもよい。
【００１７】
また、凹入部５，５…は、管端から所要ピッチ分の凸部２，２…の外周であって、配管姿勢において上下位置の何れか一方または両方に形成されるが、管端から所要ピッチ分とは、前述の効果を有する範囲内における管端からの距離をいい、特定値に限定されるものではなく、上下位置とは、配管姿勢において凸部２，２…の外周のうち、左右の側部を除いた、おおよその上部とおおよその下部の範囲内にある位置を意味し、特定の狭小な箇所に限定されるものではない。しかしながら、好ましくは、配管姿勢において凸部２，２…の頂部とそれと対称にある底部の何れか一方または両方に位置するように形成するのがよく、管体の上下方向の曲げ圧力に対して最も大きな耐性を持たせることができる。
【００１８】
本発明の第１の構成と第２の構成に共通することであるが、管軸方向に沿って凸部２と凹部３とが交互に配設されて凹凸波形状に形成されている管壁１の形状は、凸部２を断面方形状とし、凹部３を断面円形状としたり、凸部２も凹部３も断面円形状としたり、凸部２も凹部３も断面方形状としたりして、環状の凹凸波形管として実施することができ、あるいは、螺旋状の凹凸波形管として実施することもでき、限定されるものではないが、凸部２を断面方形状とし、凹部３を断面円形状としたり、凸部２も凹部３も断面方形状としたりして実施すると、地中において管体Ｐが濫りに回転せず、配管姿勢を維持することができ、これにより、配管姿勢において上下位置にあるリブ４，４…あるいは凹入部５，５…の位置状態をより確実に維持することができる点において好ましい。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明の実施例を図示例と共に説明する。図１乃至図７は本願発明の第１実施例の合成樹脂製管体であって、図１は管体Ｐの先端側の一部斜視図、図２は管体Ｐの後端側の一部とリングＲの斜視図、図３は管体Ｐの上半部縦断図、図４は図３におけるＡ−Ａ線断面図、図５はベルマウス本体ＭとリングＲの斜視図、図６は管体Ｐの接続前の状態を示す上半部縦断図、図７は管体Ｐの接続状態を示す上半部縦断図を示す。
【００２０】
該第１実施例の合成樹脂製管体Ｐの構造は、管壁１の形状を管軸方向において環状の凹凸波形状となるようにし、大断面積の凸部２と小断面積の凹部３とが管軸方向に沿って順次交互に配設形成された構造としてある。より詳しくは、この凹凸波形の凸部２は、断面形状を角部を丸くした正方形状であって、両側壁２ａ，２ａと周面２ｂからなり、凹部３の断面形状を円形状として実施している。
【００２１】
管体Ｐの先端部は、図１及び図３に示すように、その開口端に、端面側よりも奥側が大径となる傾斜筒１１が形成され、その後ろ側は一段小径の筒状部１４が形成されていて、傾斜筒１１の後面が後述するリングＲの係止段部３２と互いに係合する係止段部１２に形成されている。また、この傾斜筒１１の後方で、後述するリングＲの切り欠き部３３…と対応する周方向位置にはそれぞれ凸部１３…が形成されている。更に、小径の筒状部１４の後方には、前後に環状リブを配してその間に形成した環状凹溝１６に、後方ほど大径となる傾斜状外周面を備えた水密用のゴムリング１５を嵌合させてあり、その外周径をベルマウス本体Ｍにおける開口案内筒４１の内周面及び管体Ｐの後端部における開口案内筒２１の内周面に圧接密着する大きさとしている。
【００２２】
管体Ｐの先端部から５ピッチ分の凹凸波形構造の凹部３，３…には、管体Ｐがハンドホールに取り付けられたベルマウスに接続されている配管姿勢にあるときに、その上下位置に、すなわち、本実施例においては、図４に示すように、断面視円形状の凹部３，３…の頂部３ａとこれと対称の底部３ｂの２箇所の位置に、隣り合う凸部２，２の前後方向の側壁面２ａ，２ａから直に連続して軸方向に延びる角形のリブ４，４…が、軸方向に沿って配設形成されている。また、該リブ４，４…は径方向外方に突出させており、隣り合う凸部２，２の周面２ｂとも平坦な面で連続する状態で、全てのリブ４，４…が同じ突出幅で、かつ、凸部２，２…と同じ突出高さで形成されている。
【００２３】
管体Ｐの後端部は、図２及び図３に示すように、その開口端に、別の管体Ｐの前記先端部を受け入れる開口案内筒２１が形成され、その奥部に、管軸方向の前後壁２２ａ，２２ｂよりも大径とした大径筒部２２の周方向の一部に、内面側に窪みができるように形成された外向き突起２４が形成されている。
【００２４】
このような構造とした管体Ｐを製造するにあたっては、公知のキャタピラー方式の管体成形機における連続成形型内に、その一端に配した樹脂押出機から溶融樹脂をチューブ状に押し出し、そのチューブ内に高圧空気を吹き込むことによって、または同時に成形型から空気を吸引させることによって、溶融状態にあるチューブを成形型に押し付けながら管体Ｐを順次連続的に成形する。
【００２５】
別途形成された係合リングＲは、図２に示すように、側面視形状が略Ｃ字型に形成された非環状形で、幅方向の一方の端面３１ａ側（図２における左側）の内径が大径で奥側が小径となる案内傾斜面３１がリングＲの幅の略２分の１幅に形成してあり、その奥側に前記係止段部１２と互いに係合する係止段部３２を形成してある。また、この傾斜面３１を切り欠いた切欠部３３…が周方向の３箇所に形成してあり、これらの切欠部３３には、それぞれの両側に周方向に傾斜する傾斜面３３ａを形成してある。また、該リングＲの外周面には外方に向かって突出する突起３４が形成されている。
【００２６】
而して、該係合リングＲは、管体Ｐにおける大径筒部２２の内部２３に、案内傾斜面３１の大径側の端面３１ａが入口側に位置するようにして、かつ、該リングＲの外方突出突起３４が、大径筒部２２に形成してある外向き突起２４の内面の窪みと嵌合するようにして挿入させてある。
【００２７】
図５には管体Ｐの先端部を接続するためのベルマウス本体Ｍが示されており、全体として筒状のもので、一方の開口部、図５乃至図７における右側の開口部４６はラッパ状に拡開形成されており、このラッパ状部分とこれに続く筒状部４５の長さＬをハンドホールにおけるコンクリート壁Ｃの厚さに見合う長さに形成してある。他方の開口部、図５乃至図７における左側の開口部４６は、管体Ｐの後端部と同様の構造であり、開口端に、別の管体Ｐの前記先端部を受け入れる案内筒４１が形成され、その奥部に、管軸方向の前後壁４２ａ，４２ｂよりも大径とした大径筒部４２の周方向の一部に、内面側に窪みができるように形成された外向き突起４４が形成されている。而して、管体Ｐの後端部に挿入させるものと同じ係合リングＲを、ベルマウス本体Ｍにおける大径筒部４２の内部４３に、案内傾斜面３１の大径側の端面３１ａが入口側に位置するようにして、かつ、該リングＲの外方突出突起３４が、大径筒部４２に形成してある外向き突起４４の内面の窪みと嵌合するようにして挿入させてある。
【００２８】
このような構造としたベルマウス本体Ｍは、図６に示したように、ハンドホールの形成時に、そのラッパ状の開口部４６をハンドホールの内面と一致するようにし、他の開口部側の一部をハンドホールの外面から突出するようにしてコンクリート壁Ｃに埋め込む。このようにして、ベルマウス本体Ｍによって、ハンドホールのコンクリート壁Ｃに内外に通じる開口を形成する。
【００２９】
前述した管体Ｐをこのベルマウス本体Ｍに対して連結するには、図６に示すように、リブ４，４…が上下方向に位置する状態で、矢印のように、管体Ｐの開口端をベルマウス本体Ｍの案内筒４１に向けて押し込むだけでよい。あるいは、本実施例とは関係はないが、ベルマウス本体Ｍとの接続部において管体Ｐに回転する自由度がある実施形態であれば、管体Ｐの開口端をベルマウス本体Ｍの案内筒４１に向けて押し込んでから、リブ４，４…が上下方向に位置するように管体Ｐを回転させて配管姿勢を調節してもよい。
【００３０】
何れにせよ、管体Ｐの開口端をベルマウス本体Ｍの案内筒４１に向けて押し込むと、管体Ｐの先端部分の傾斜筒１１がリングＲの案内傾斜面３１に接当し、これを周方向に押し広げながら奥部に移動し、その係止段部１２が案内傾斜面３１を通過した地点で周方向への押し広げ力が消滅し、この押し広げ力の消滅によってパチンという音がしてリングＲが小径方向に復元し、管体Ｐの押し込み操作の終了を音で知らせる。このリングＲの小径方向の復元によって、管体Ｐの係止段部１２とリングＲの案内傾斜面３１の奥側の係止段部３２とが係合し管体Ｐの抜け出し方向への移動を阻止する。このとき管体Ｐの複数の突部１３…はリングＲの複数の切欠部３３…と嵌合していて管体Ｐが周方向に容易に移動しないように規制している。また、配管姿勢にある管体Ｐの管端から５ピッチ分の凹部３，３…の上下位置にあるリブ４，４…は、上下方向の曲げ圧力がかかって曲げ作用が起こるときに、大径側の管壁１の伸張及び小径側の管壁１の収縮をともに規制して、管端から５ピッチ分の管壁１の上下方向の折れ曲がりを抑制する。
【００３１】
図８及び図９は、本願第２実施例の合成樹脂製管体であって、第１実施例と異なる点は、最も先端部側の凹部３に形成された角形のリブ４が、隣り合う凸部２，２の前後方向の側壁面２ａ，２ａと直に連続し、かつ、周面２ｂとも平坦な面で連続する状態で、凸部２，２…と同じ突出高さで形成され、そこから管奥側に向かって、リブ４，４…の径方向外方への突出高さが、リブ４，４…ごとに段階的に小さく形成されている点である。管奥側に向かって徐々に可撓性を大きくして、管奥側でスムーズな曲げ配管ができるようにしたものである。
【００３２】
図１０及び図１１は、本願第３実施例の合成樹脂製管体であって、第１実施例と異なる点は、リブ４，４…は、断面視半円弧状の丸リブ形状であって、リブ４，４…の最も先端部側と凸部２が連なる箇所が最大突出幅及び径方向外方への最大突出高さを有する箇所であり、そこから管奥側に向かって、リブ４，４…の突出幅及び径方向外方への突出高さが、漸次小さく形成されている点である。第２実施例と同様に、管奥側に向かって徐々に可撓性を大きくして、管奥側でスムーズな曲げ配管ができるようにしたものである。
【００３３】
図１２乃至図１４は、本願第４実施例の合成樹脂製管体であって、第１実施例と異なる点は、リブ４，４…は、管体Ｐがハンドホールに取り付けられたベルマウスに接続されている配管姿勢にあるときに、管体Ｐの先端部から５ピッチ分の凹部３，３…の上下位置にそれぞれ２本ずつ形成されている点である。より詳しくは、配管姿勢において、断面円形状の凹部３の頂部３ａから左右周方向にややずれた位置から上方に２本のリブ４，４が突出成形され、頂部３ａと対称の位置にある底部３ｂから左右周方向にややずれた位置から下方に２本のリブ４，４が突出成形され、隣り合う凸部２，２の側壁面２ａ，２ａと直に連続し、かつ、周面２ｂとも平坦な面で連続する状態で、全てのリブ４，４…が同じ突出幅で、かつ、凸部２，２…と同じ突出高さで形成されている。
【００３４】
図１５及び図１６は、本願第５実施例の合成樹脂製管体であって、前記第１乃至第４実施例のように管体Ｐの先端部から５ピッチ分の凹部３，３…にリブ４，４…を形成するのではなく、管体Ｐが配管姿勢にあるときに、管体Ｐの先端部から５ピッチ分の凸部２，２…の外周面のうちその上面及び下面の中央位置に、凸部２の管軸方向の全幅に亘って両側壁面２ａ，２ａと直に、かつ、凹部３と略同じ凹入深さで、凹入部５，５…を形成してある。凸部２の管軸方向の全幅に亘る凹入部５の凹入面が、管体Ｐに上下方向の曲げ圧力がかかったときに、凸部２，２…と凹部３，３…により構成される管壁１の上下部分が伸張したり収縮したりする作用を規制して、管体Ｐの上下方向の曲げ変形を抑制する。
【００３５】
図１７及び図１８は、本願第６実施例の合成樹脂製管体であって、第５実施例と異なる点は、最も先端部側の凸部２に形成された凹入部５が、凸部２の管軸方向の全幅に亘って両側壁面２ａ，２ａと直に、かつ、凹部３と同じ凹入深さで形成され、そこから管奥側に向かって、凹入部５，５…の径方向内方への凹入深さが、凹入部５，５…ごとに段階的に小さく形成されている点である。管奥側に向かって徐々に可撓性を大きくして、管奥側でスムーズな曲げ配管ができるようにしたものである。
【００３６】
図１９乃至図２１は、本願第７実施例の合成樹脂製管体であって、配管姿勢にあるときに、管体Ｐの先端部から５ピッチ分の凹凸波形構造の凸部２，２…の外周面のうちその上下の中央位置に、凸部２の管軸方向の全幅に亘って側壁面２ａ，２ａと直に、かつ、凹部３と略同じ凹入深さで、凹入部５，５…を形成してあり、これに加えて、管体Ｐの先端部から５ピッチ分の凹部３，３…の頂部３ａ及び底部３ｂから左右周方向にややずれた位置から上方または下方に２本のリブ４，４を、隣り合う凸部２，２の側壁面２ａ，２ａと直に連続し、かつ、周面２ｂとも平坦な面で連続する状態で、全てのリブ４，４…が同じ突出幅で、かつ、凸部２，２…と同じ突出高さで形成してある構成としたものである。
【００３７】
図２２乃至図２４は、本願第８実施例の合成樹脂製管体であって、配管姿勢にあるときに、管体Ｐの先端部から５ピッチ分の凹部３，３…の頂部３ａに、隣り合う凸部２，２の前後方向の側壁面２ａ，２ａから直に連続し、かつ、周面２ｂとも平坦な面で連続して、軸方向に延びる角形のリブ４，４…をそれぞれ、同じ突出幅で、かつ、凸部２，２…と同じ突出高さで、軸方向に沿って配設形成してあり、これに加えて、管体Ｐの先端部から５ピッチ分の凸部２，２…の外周面のうちその下面の中央位置に、凸部２の管軸方向の全幅に亘って側壁面２ａ，２ａと直に、かつ、凹部３と略同じ凹入深さで、凹入部５，５…を形成してある構成としたものである。
【００３８】
これら第７実施例及び第８実施例の合成樹脂製管体は、本願発明の第１の構成と第２の構成を組み合わせて実施したものの例示であり、これら以外にも様々な組み合わせの形態で実施することができる。
【００３９】
以上本発明の代表例と思われる実施例について説明したが、本発明は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、その他本発明にいう前記の構成要件を備え、かつ本発明にいう目的を達成し、本発明にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の合成樹脂製管体は、管端から所要ピッチ分の凹凸波形構造の可撓性を抑制して、管の接続部分において折れ曲がりを防止した改良品であり、従来品に代わり市場に供給される予定である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】第１実施例の管体Ｐの先端側の一部斜視図。
【図２】同管体Ｐの後端側の一部とリングＲの斜視図。
【図３】同管体Ｐの上半部縦断図。
【図４】同図３におけるＡ−Ａ線断面図。
【図５】同ベルマウスとリングＲの斜視図。
【図６】同管体Ｐの接続前の状態を示す上半部縦断図。
【図７】同管体Ｐの接続状態を示す上半部縦断図。
【図８】第２実施例の管体Ｐの先端側の一部斜視図。
【図９】同管体Ｐの上半部縦断図。
【図１０】第３実施例の管体Ｐの先端側の一部斜視図。
【図１１】同管体Ｐの上半部縦断図。
【図１２】第４実施例の管体Ｐの先端側の一部斜視図。
【図１３】同管体Ｐの上半部縦断図。
【図１４】同図１３におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図１５】第５実施例の管体Ｐの先端側の一部斜視図。
【図１６】同管体Ｐの上半部縦断図。
【図１７】第６実施例の管体Ｐの先端側の一部斜視図。
【図１８】同管体Ｐの上半部縦断図。
【図１９】第７実施例の管体Ｐの先端側の一部斜視図。
【図２０】同管体Ｐの上半部縦断図。
【図２１】同図２０におけるＣ−Ｃ線断面図。
【図２２】第８実施例の管体Ｐの先端側の一部斜視図。
【図２３】同管体Ｐの一部縦断図。
【図２４】同図２３におけるＤ−Ｄ線断面図。
【符号の説明】
【００４２】
１  管壁
２  凸部
２ａ  側壁面
３  凹部
４  リブ
５  凹入部
Ｍ  ベルマウス
Ｐ  管体
Ｒ  リング
【図１】
2006322491.tif 000003
【図２】
2006322491.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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