(57)【要約】  【課題】２枚のガラス板12，12にそれぞれ入れた切線ａ，ａに沿ってこれらガラス板12，12を正確に折る合せガラス切断装置を提供する。  【解決手段】２枚のガラス板12，12の表面にそれぞれ切線ａ，ａを加工する。上側のガラス板12の表面を上側折ローラ67で加圧しながらこの上側折ローラ67を切線ａに沿って回転移動させ、下側のガラス板12を切線ａに沿って折る。下側のガラス板12の表面を下側折ローラ68で加圧しながらこの下側折ローラ68を切線ａに沿って回転移動させ、上側のガラス板12を切線ａに沿って折る。２枚のガラス板12，12を折った位置の中間膜13をヒータ84で加熱し、折った位置の両側のガラス板12，12を引離して中間膜13を引き伸ばす。引き伸ばした中間膜13を中間膜切断カッター70で切断する。  【選択図】図１
2006062891.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合せガラスの中間膜を介して接合された２枚のガラス板の表面にそれぞれ切線を加工し、
一方のガラス板の表面を第１の折ローラで加圧しながらこの第１の折ローラを切線に沿って回転移動させて他方のガラス板を切線に沿って折り、
他方のガラス板の表面を第２の折ローラで加圧しながらこの第２の折ローラを切線に沿って回転移動させて一方のガラス板を切線に沿って折り、
２枚のガラス板を折った位置に沿って中間膜を切断する
ことを特徴とする合せガラス切断方法。
【請求項２】
合せガラスの中間膜を介して接合された２枚のガラス板の表面にそれぞれ切線を加工する切線加工手段と、
前記一方のガラス板の表面を加圧しながら切線に沿って回転移動して他方のガラス板を切線に沿って折る第１の折ローラと、
前記他方のガラス板の表面を加圧しながら切線に沿って回転移動して一方のガラス板を切線に沿って折る第２の折ローラと、
前記２枚のガラス板を折った位置に沿って中間膜を切断する中間膜切断手段と
を具備していることを特徴とする合せガラス切断装置。
【請求項３】
切線加工手段は、一方のガラス板の表面に切線を加工する第１の切線カッター、および他方のガラス板の表面に切線を加工する第２の切線カッターを有しており、
前記第１の切線カッターおよび第１の折ローラを支持して切断方向に対応して移動する第１の移動部を有する第１の移動手段を設け、
前記第１の移動部に対して第１の切線カッターおよび第１の折ローラをそれぞれ独立して加工位置に進退させる第１の進退駆動部を設け、
前記第２の切線カッターおよび第２の折ローラを支持して切断方向に対応して移動する第２の移動部を有する第２の移動手段を設け、
前記第２の移動部に対して第２の切線カッターおよび第２の折ローラをそれぞれ独立して加工位置に進退させる第２の進退駆動部を設けたことを特徴とする請求項２記載の合せガラス切断装置。
【請求項４】
中間膜切断手段は、中間膜を切断する中間膜切断カッターを有し、この中間膜切断カッターが第１の移動部および第２の移動部のいずれか一方に支持されるとともに第１の進退駆動部および第２の進退駆動部のいずれか一方で独立して加工位置に進退することを特徴とする請求項３記載の合せガラス切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合せガラスを切断する合せガラス切断方法およびその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、２枚のガラス板の間にフィルムなどの中間膜を介して接合された合せガラスを切断するには、まず、２枚のガラス板の表面にそれぞれ切線を入れ、これら切線に沿ってガラス板に応力を加えることにより各ガラス板を切線に沿ってそれぞれ折り、次に、ヒータなどで中間膜を加熱して軟化させ、ガラス板の両端を挟持して引っ張ることによりガラス板の折った部分の間隔を広げ、広げた隙間を通じて中間層をカッターなどで切断している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
ガラスを切線に沿って折るために応力を加えるには、長尺な折バーを用い、この折バーをガラス板の切線に沿って押し当てて応力を加えることにより、ガラス板を切線に沿って折るようにしている。
【特許文献１】特開平７−２９１６４８号公報（第２−３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、合せガラスの幅が例えば２５００ｍｍ程度と広く、このガラス板の幅全体に切線を入れて折るには、それに合せて長尺な折バーを使用することになり、この長尺な折バーを長い切線に対して真っ直ぐに一致させたり切線の全域に応力を均一に加えるのが難しく、折バーと切線とのわずかな位置ずれや応力の不均一によって、ガラス板を切線に沿って折ることができなかったり、ガラス板を損傷させてしまう問題がある。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、２枚のガラス板にそれぞれ入れた切線に沿ってこれらガラス板を正確に折ることができる合せガラス切断方法およびその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の合せガラス切断方法は、合せガラスの中間膜を介して接合された２枚のガラス板の表面にそれぞれ切線を加工し、一方のガラス板の表面を第１の折ローラで加圧しながらこの第１の折ローラを切線に沿って回転移動させて他方のガラス板を切線に沿って折り、他方のガラス板の表面を第２の折ローラで加圧しながらこの第２の折ローラを切線に沿って回転移動させて一方のガラス板を切線に沿って折り、２枚のガラス板を折った位置に沿って中間膜を切断するものである。
【０００７】
そして、２枚のガラス板の表面にそれぞれ切線を加工し、一方のガラス板の表面を第１の折ローラで加圧しながらこの第１の折ローラを切線に沿って回転移動させて他方のガラス板を切線に沿って折り、他方のガラス板の表面を第２の折ローラで加圧しながらこの第２の折ローラを切線に沿って回転移動させて一方のガラス板を切線に沿って折るため、ガラス板を折る幅が広くても切線に沿って正確に折ることが可能となる。
【０００８】
請求項２記載の合せガラス切断装置は、合せガラスの中間膜を介して接合された２枚のガラス板の表面にそれぞれ切線を加工する切線加工手段と、前記一方のガラス板の表面を加圧しながら切線に沿って回転移動して他方のガラス板を切線に沿って折る第１の折ローラと、前記他方のガラス板の表面を加圧しながら切線に沿って回転移動して一方のガラス板を切線に沿って折る第２の折ローラと、前記２枚のガラス板を折った位置に沿って中間膜を切断する中間膜切断手段とを具備しているものである。
【０００９】
そして、２枚のガラス板の表面に切線加工手段でそれぞれ切線を加工し、一方のガラス板の表面を第１の折ローラで加圧しながらこの第１の折ローラを切線に沿って回転移動させて他方のガラス板を切線に沿って折り、他方のガラス板の表面を第２の折ローラで加圧しながらこの第２の折ローラを切線に沿って回転移動させて一方のガラス板を切線に沿って折るため、ガラス板を折る幅が広くても切線に沿って正確に折ることが可能となる。
【００１０】
請求項３記載の合せガラス切断装置は、請求項２記載の合せガラス切断装置において、切線加工手段は、一方のガラス板の表面に切線を加工する第１の切線カッター、および他方のガラス板の表面に切線を加工する第２の切線カッターを有しており、前記第１の切線カッターおよび第１の折ローラを支持して切断方向に対応して移動する第１の移動部を有する第１の移動手段を設け、前記第１の移動部に対して第１の切線カッターおよび第１の折ローラをそれぞれ独立して加工位置に進退させる第１の進退駆動部を設け、前記第２の切線カッターおよび第２の折ローラを支持して切断方向に対応して移動する第２の移動部を有する第２の移動手段を設け、前記第２の移動部に対して第２の切線カッターおよび第２の折ローラをそれぞれ独立して加工位置に進退させる第２の進退駆動部を設けたものである。
【００１１】
そして、進退駆動部で切線カッターを加工位置に進出させて移動手段の移動部を切断方向に対応して移動させることにより切線カッターでガラス板の表面に切線を加工し、進退駆動部で折ローラを加工位置に進出させて移動手段の移動部を切断方向に対応して移動させることにより折ローラでガラス板を切線に沿って折り、切線カッターの移動用と折ローラの移動用とで移動手段を共用する。
【００１２】
請求項４記載の合せガラス切断装置は、請求項３記載の合せガラス切断装置において、中間膜切断手段は、中間膜を切断する中間膜切断カッターを有し、この中間膜切断カッターが第１の移動部および第２の移動部のいずれか一方に支持されるとともに第１の進退駆動部および第２の進退駆動部のいずれか一方で独立して加工位置に進退するものである。
【００１３】
そして、進退駆動部で中間膜切断カッターを加工位置に進出させて移動手段の移動部を切断方向に対応して移動させることにより中間膜切断カッターで中間膜を切断し、中間膜切断カッターの移動用としても移動手段を共用する。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の合せガラス切断方法によれば、合せガラスの中間膜を介して接合された２枚のガラス板の表面にそれぞれ切線を加工し、一方のガラス板の表面を第１の折ローラで加圧しながらこの第１の折ローラを切線に沿って回転移動させて他方のガラス板を切線に沿って折り、他方のガラス板の表面を第２の折ローラで加圧しながらこの第２の折ローラを切線に沿って回転移動させて一方のガラス板を切線に沿って折るため、ガラス板を折る幅が広くても切線に沿って正確に折ることができ、ガラス板の損傷を防止できる。
【００１５】
請求項２記載の合せガラス切断装置によれば、合せガラスの中間膜を介して接合された２枚のガラス板の表面に切線加工手段でそれぞれ切線を加工し、一方のガラス板の表面を第１の折ローラで加圧しながらこの第１の折ローラを切線に沿って回転移動させて他方のガラス板を切線に沿って折り、他方のガラス板の表面を第２の折ローラで加圧しながらこの第２の折ローラを切線に沿って回転移動させて一方のガラス板を切線に沿って折るため、ガラス板を折る幅が広くても切線に沿って正確に折ることができ、ガラス板の損傷を防止できる。
【００１６】
請求項３記載の合せガラス切断装置によれば、請求項２記載の合せガラス切断装置の効果に加えて、進退駆動部で切線カッターを加工位置に進出させて移動手段の移動部を切断方向に対応して移動させることにより切線カッターでガラス板の表面に切線を加工し、進退駆動部で折ローラを加工位置に進出させて移動手段の移動部を切断方向に対応して移動させることにより折ローラでガラス板を切線に沿って折ることができるため、切線カッターの移動用と折ローラの移動用とで移動手段を共用でき、構造を簡素化および小形化できる。
【００１７】
請求項４記載の合せガラス切断装置によれば、請求項３記載の合せガラス切断装置の効果に加えて、進退駆動部で中間膜切断カッターを加工位置に進出させて移動手段の移動部を切断方向に対応して移動させることにより中間膜切断カッターで中間膜を切断することができるため、中間膜切断カッターの移動用としても移動手段を共用でき、構造を簡素化および小形化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１９】
図１および図２に示すように、合せガラス11は、２枚のガラス板12の間にフィルムや接着剤などの中間膜13を介して接合されて長方形の板状に形成されており、この合せガラス11の長手方向の長さ寸法を所定の長さにするために合せガラス切断装置21によって合せガラス11の長手方向の一方の端部を切断する。
【００２０】
図２および図３に示すように、合せガラス切断装置21は、合せガラス11の面を上下方向に向けて水平に載せる移載テーブル22、この移載テーブル22から合せガラス11を送り込む加工テーブル23、この加工テーブル23上の合せガラス11を切断線位置Ａに沿って切断する切断加工部24を有している。移載テーブル22および加工テーブル23は、テーブル表面からエアを噴出して合せガラス11を浮上させるフローティングテーブルによって構成されている。なお、切断線位置Ａに沿った方向を、幅方向または切断方向という。
【００２１】
加工テーブル23には、切断加工部24で合せガラス11を切断する切断線位置Ａを基準として、合せガラス11の長手方向の端部（合せガラス送り方向の端部）であって切断する側の端部と反対側の端部を位置決めするストッパ27、合せガラス11の長手方向と交差する一側縁位置を位置決めする複数の位置決め部28が配設されている。ストッパ27は、ストッパ駆動装置29によって合せガラス11の切断長さ寸法に応じて合せガラス11の停止位置を調整可能としている。
【００２２】
また、図４ないし図６に示すように、切断加工部24は、加工テーブル23の一部を構成するものであって切断線位置Ａを中心として分離された固定側テーブル部32と可動側テーブル部33とを有し、固定側テーブル部32はフレーム34に固定的に取り付けられ、可動側テーブル部33はフレーム34にスライド部35を介して切断線位置Ａに沿った切断方向に対して交差する方向にスライド可能に設けられたスライドフレーム部36に取り付けられている。スライドフレーム部36は図示しないシリンダなどを備えた引離し駆動装置37でスライド方向にスライドする。
【００２３】
固定側テーブル部32および可動側テーブル部33の互いに対向する内側位置には、合せガラス11の切断線位置Ａの両側位置をチャックするチャック部39が配設されている。これら両側のチャック部39は、合せガラス11を吸着する複数の吸着パッド40を有し、これら複数の吸着パッド40が合せガラス11を吸着する吸着位置とこの吸着位置より下方の退避位置との間で進退つまり上昇および下降させるチャック進退装置41によって支持されている。固定側テーブル部32のチャック進退装置41はフレーム34に取り付けられ、また、可動側テーブル部33のチャック進退装置41は図示していないがスライドフレーム部36に取り付けられていてこのスライドフレーム部36と一体にスライドする。
【００２４】
固定側テーブル部32の上方域であって、固定側テーブル部32側の吸着パッド40の上方域には、合せガラス11を上方から吸着パッド40および固定側テーブル部32に押える複数の押え部材42が配置され、これら複数の押え部材42が合せガラス11を押える押え位置とこの押え位置より上方の退避位置との間で進退つまり下降および上昇させる押え部材進退装置43によって支持されている。押え部材進退装置43はフレーム34側（上側フレーム部46）に取り付けられている。
【００２５】
フレーム34には、固定側テーブル部32の上方域にフレーム34の幅方向に沿って架設された上側フレーム部46、および固定側テーブル部32の下方域にフレーム34の幅方向に沿って架設された下側フレーム部47を有し、上側フレーム部46には第１の移動手段としての上側移動手段48が配設され、下側フレーム部47には第２の移動手段としての下側移動手段49が配設されている。
【００２６】
上側移動手段48は、第１の移動部としての上側移動部50を有し、この上側移動部50が上側フレーム部46に沿って幅方向に配設されたレール51により切断方向に対応してスライド可能に支持されている。上側フレーム部46には幅方向両端のスプロケットやプーリなどの回転体52間にチェーンやベルトなどの無端体53が回転可能に掛け回され、この無端体53に上側移動部50が連結部54を介して連結されている。無端体53は上側駆動モータ55の駆動によって回行し、上側移動部50が切断方向に対応して移動する。
【００２７】
下側移動手段49は、第２の移動部としての下側移動部56を有し、この下側移動部56が下側フレーム部47に沿って幅方向に配設されたレール57により切断方向に対応してスライド可能に支持されている。下側フレーム部47には幅方向両端のスプロケットやプーリなどの回転体58間にチェーンやベルトなどの無端体59が回転可能に掛け回され、この無端体59に下側移動部56が連結部60を介して連結されている。無端体59は下側駆動モータ61の駆動によって回行し、下側移動部56が切断方向に対応して移動する。
【００２８】
また、図７および図８に示すように、上側移動部50および下側移動部56には、切断線位置Ａに対応して、合せガラス11の上側のガラス板12および下側のガラス板12に切線をそれぞれ加工する切線加工手段64であって第１の切線カッターとしての上側切線カッター65および第２の切線カッターとしての下側切線カッター66が互いに対向して配置されているとともに、上側のガラス板12および下側のガラス板12の表面を加圧しながら切線に沿って回転移動してそれぞれ下側のガラス板12および上側のガラス板12を切線に沿って折る第１の折ローラとしての上側折ローラ67および第２の折ローラとしての下側折ローラ68が配置されている。上側移動部50には、切断線位置Ａに対応して、中間膜13を切断する中間膜切断手段69の中間膜切断カッター70が配置されている。
【００２９】
上側移動部50に配置される上側切線カッター65、上側折ローラ67および中間膜切断カッター70は、切断線位置Ａに沿って位置されており、それぞれ第１の進退駆動部としてのシリンダ71，72，73によって加工位置とこの加工位置より上方の退避位置との間で進退つまり下降および上昇可能に支持されている。また、下側切線カッター66および下側折ローラ68は、切断線位置Ａに沿って位置されており、それぞれ第２の進退駆動部としてのシリンダ74，75によって加工位置とこの加工位置より下方の退避位置との間で進退つまり上昇および下降可能に支持されている。
【００３０】
各切線カッター65，66は、ガラス板12に切線を入れるカッターホイール76を有し、このカッターホイール76がシリンダ71，74の進退するロッドに連結されたホルダ77により切断方向に対応して回転自在に軸支されている。ホルダ77のカッターホイール76を中心とした切断方向の両側位置には、ガラス板12に当接してカッターホイール76のガラス板12への切込み量を調整する当接ローラ78が切断方向に対応して回転自在に軸支されている。
【００３１】
各折ローラ67，68は、シリンダ72，75の進退するロッドに連結された略コ字形のホルダ79により切断方向に対応して回転自在に軸支されている。各折ローラ67，68の周面は中央部が窪んで形成され、各折ローラ67，68の周面両側部がガラス板12の切線の両側に接触するように構成されている。
【００３２】
中間膜切断カッター70は、周面に刃を有する円板状のカッターで、シリンダ73の進退するロッドに連結されたホルダ80により切断方向に対応して回転自在に軸支されている。
【００３３】
また、図６に示すように、切断線位置Ａの下方に合せガラス11の中間膜13を加熱する加熱手段83が配設されている。この加熱手段83は、切断線位置Ａに沿って配置されるヒータ84を有し、このヒータ84が合せガラス11の下側に接近する加熱処理位置とこの下降処理位置より下方の退避位置との間で進退つまり上昇および下降させるヒータ用シリンダ85によって支持されている。
【００３４】
次に、合せガラス切断装置21による合せガラス11の切断方法について説明する。
【００３５】
図２および図３において、切断加工する合せガラス11を、移載テーブル22に移載機や人手で搭載し、合せガラス送り方向に沿って移載テーブル22から加工テーブル23に移動させる。このとき、移載テーブル22および加工テーブル23にフローティングテーブルを用いているため、テーブル面から噴出するエアによって合せガラス11を浮かせることにより人手でも軽く移動させることができる。
【００３６】
加工テーブル23に移動させた合せガラス11を合せガラス送り方向の先端側のストッパ27と側部の複数の位置決め部28とに押し当てて位置決めした後、加工テーブル23のテーブル面からのエアの噴出を解除し、合せガラス11を加工テーブル23上に載せる。このとき、ストッパ27に押し当てた合せガラス11の先端と切断線位置Ａとの間の距離が切断後の寸法となり、ストッパ27の位置は予め入力された素板ガラスサイズと必要切断後寸法に基づいてストッパ駆動部29によって自動的に調整されている。
【００３７】
次に、図１(b)に示すように、切断線位置Ａの両側の各チャック進退装置41で各吸着パッド40を上昇させて合せガラス11の切断線位置Ａの両側位置にそれぞれ押し当てて吸着保持する。また、図５において、固定側テーブル部32の上方の押え部材進退装置43で押え部材42を下降させて合せガラス11に押し当て、合せガラス11を押え部材42と固定側テーブル部32との間に挟み込んで保持する。
【００３８】
次に、図７において、上側移動部50のシリンダ71で上側切線カッター65を下降させて合せガラス11の上側のガラス板12に押し当てて切り込み、同時に、下側移動部56のシリンダ74で下側切線カッター66を上昇させて合せガラス11の下側のガラス板12に押し当てて切り込む。このとき、上側切線カッター65および下側切線カッター66をガラス板12に押し当てる位置は予め入力された素板ガラスサイズに基づいて自動的に調整される。また、上側切線カッター65および下側切線カッター66をガラス板12，12に切り込む切込み量は上側切線カッター65および下側切線カッター66と一緒に下降および上昇する各当接ローラ78，78がガラス板12，12に当接することにより定まる。
【００３９】
上側駆動モータ55および下側駆動モータ61を同時に駆動し、上側移動部50および下側移動部56を切断線位置Ａに沿った切断方向に移動させ、図１(b)に示すように、上側切線カッター65および下側切線カッター66で上側のガラス板12の表面および下側のガラス板12の表面にそれぞれ切線ａ，ａを同時に入れる。切線ａ，ａの加工完了後は、シリンダ71で上側切線カッター65を上昇させて退避させるとともにシリンダ74で下側切線カッター66を下降させて退避させる。
【００４０】
次に、図１(c)に示すように、上側移動部50のシリンダ72で上側折ローラ67を下降させて上側のガラス板12の切線ａ上に所定の押圧力で押し当てる。このとき、上側折ローラ67の下降位置および押圧力は、予め入力された素板ガラスサイズに基づいて自動的に調整される。
【００４１】
図１(d)に示すように、上側折ローラ67を上側のガラス板12の切線ａ上に所定の押圧力で押し当てることにより、下側のガラス板12に切線ａが開くように応力が発生し、下側のガラス板12の表面の切線ａから反対側の中間膜13側の面へ向けて亀裂が入って折れる。そして、上側駆動モータ55を駆動し、上側移動部50を切断線位置Ａに沿った切断方向に移動させることにより、切断線位置Ａの両側の吸着パッド40が撓んで上側折ローラ67を上側のガラス板12の切線ａ上に沿って移動させ、下側のガラス板12の幅方向全域を切線ａに沿って折る。上側のガラス板12を折った後は、シリンダ72で上側折ローラ67を上昇させて退避させる。
【００４２】
次に、図１(e)に示すように、下側移動部56のシリンダ75で下側折ローラ68を上昇させて下側のガラス板12の切線ａ上に所定の押圧力で押し当てる。このとき、下側折ローラ68の上昇位置および押圧力は、予め入力された素板ガラスサイズに基づいて自動的に調整される。そして、下側折ローラ68を下側のガラス板12の切線ａ上に所定の押圧力で押し当てることにより、切断線位置Ａの両側の吸着パッド40が撓んで上側のガラス板12に切線ａが開くように応力が発生し、上側のガラス板12の表面の切線ａから反対側の中間膜13側の面へ向けて亀裂が入って折れる。
【００４３】
下側駆動モータ61を駆動し、下側移動部56を切断線位置Ａに沿った切断方向に移動させることにより、下側折ローラ68を下側のガラス板12の切線ａ上に沿って移動させ、上側のガラス板12の幅方向全域を切線ａに沿って折る。下側のガラス板12を折った後は、シリンダ75で下側折ローラ68を下降させて退避させる。
【００４４】
次に、図１(f)に示すように、ヒータ用シリンダ85でヒータ84を上昇させてガラス板12を折った位置に接近させ、ヒータ84が発生する熱で中間膜13を加熱して軟化させる。
【００４５】
次に、図１(g)に示すように、引離し駆動装置37でスライドフレーム部36を切断線位置Ａから離反する方向にスライドさせ、このスライドフレーム部36と一体に移動する一方側の吸着パッド40を介してこの吸着パッド40で吸着保持された合せガラス部分を他方側の吸着パッド40で吸着保持されている合せガラス部分から離反するように移動させ、軟化した中間膜13を引き伸ばし、中間膜切断カッター70が進入可能とする隙間ｂを形成する。
【００４６】
次に、図１(h)に示すように、上側移動部50のシリンダ73で中間膜切線カッター70を下降させて離反したガラス板12，12の隙間ｂを通じて中間膜13に押し当てて切り込む。このとき、中間膜切線カッター70の下降位置は、予め入力された素板ガラスサイズに基づいて自動的に調整される。そして、上側駆動モータ55を駆動し、上側移動部50を切断線位置Ａに沿った切断方向に移動させることにより、中間膜切線カッター70を隙間ｂに沿って移動させ、中間膜13の幅方向全域を切断する。中間膜13の切断後、シリンダ73で中間膜切断カッター70を上昇させて退避させる。
【００４７】
次に、吸着パッド40による吸着保持を解除し、加工テーブル23のテーブル面からのエアを噴出させ、切断した合せガラス11を排出する。
【００４８】
このように、合せガラス11の中間膜13を介して接合された２枚のガラス板12，12の表面にそれぞれ切線ａ，ａを加工し、一方のガラス板12の表面を上側折ローラ67で加圧しながらこの上側折ローラ67を切線ａに沿って回転移動させて他方のガラス板12を切線ａに沿って折り、他方のガラス板12の表面を下側折ローラ68で加圧しながらこの下側折ローラ68を切線ａに沿って回転移動させて一方のガラス板12を切線ａに沿って折るため、ガラス板12を折る幅が広くても切線ａに沿って正確に折ることができ、ガラス板12の損傷を防止できる。
【００４９】
また、各シリンダ71，74で各切線カッター65，66を加工位置に進出させて各移動手段48，49の移動部50，56を切断方向に対応して移動させることにより切線カッター65，66でガラス板12，12の表面に切線ａ，ａを加工でき、各シリンダ72，75で折ローラ67，68を加工位置に進出させて各移動手段48，49の移動部50，56を切断方向に対応して移動させることにより折ローラ67，68でガラス板12，12を切線ａ， ａに沿って折ることができ、さらに、シリンダ73で中間膜切断カッター70を加工位置に進出させて各移動手段48，49の移動部50を切断方向に対応して移動させることにより中間膜切断カッター70で中間膜13を切断することができるため、切線カッター65，66の移動用と折ローラ67，68の移動用と中間膜切断カッター70の移動用とで各移動手段48，49を共用でき、構造を簡素化および小形化できる。
【００５０】
なお、中間膜13を切断する中間膜切断手段69は、中間膜切断カッター70を用いて切断する他に、レーザ光線を用いて切断してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施の形態を示す合せガラス切断装置による合せガラス切断方法を(a)〜(h)の順に説明する断面図である。
【図２】同上合せガラス切断装置の平面図である。
【図３】同上合せガラス切断装置の側面図である。
【図４】同上合せガラス切断装置の切断部構造を示す平面図である。
【図５】同上合せガラス切断装置の切断部構造を示す正面図である。
【図６】同上合せガラス切断装置の切断部構造を示す側面図である。
【図７】同上合せガラス切断装置の移動手段部分の正面図である。
【図８】同上合せガラス切断装置の移動手段部分の側面図である。
【符号の説明】
【００５２】
11    合せガラス
12    ガラス板
13    中間膜
21    合せガラス切断装置
48    第１の移動手段としての上側移動手段
49    第２の移動手段としての下側移動手段
50    第１の移動部としての上側移動部
56    第２の移動部としての下側移動部
64    切線加工手段
65    第１の切線カッターとしての上側切線カッター
66    第２の切線カッターとしての下側切線カッター
67    第１の折ローラとしての上側折ローラ
68    第２の折ローラとしての下側折ローラ
69    中間膜切断手段
70    中間膜切断カッター
71，72，73    第１の進退駆動部としてのシリンダ
74，75    第２の進退駆動部としてのシリンダ
ａ    切線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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