(57)【要約】【課題】削孔時の打撃力に耐え得る二重管構造の注入管により、削孔と連続して２液混合タイプの固結剤の先端部での混合・吐出を行うことが出来、更に、注入管を軽量に保つとともに、移動可能な重機に適用でき、注入管継ぎ足し時の作業効率の良い削岩機を提供する。【解決手段】内管２１と外管２０の二重管構造の注入管８と、注入管８の先端に取り付けて混合流体を先端より吐出する削孔ビット９と、注入管８の基端部に接続する二重管スイベル１０と、打撃力を供給するドリフター６と二重管スイベル１０との間に接続してドリフター６の動力を注入管８に伝達するシャンクロッド１１とを備え、内管２１には、径方向の衝撃を吸収するスペーサーラバー２２を取り付け、また、流路用透孔を有する鍔２３を設け、鍔２３に係合させて長手方向の衝撃を吸収するショックアブソーバー２４を設けた。【選択図】        図３
2006063652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリルジャンボ等の移動可能な重機が備えるブーム装置により移動可能に支持するガイドシェルに搭載し、推力と回転力と打撃力とを供給するドリフターを備える削岩機において、内管及び外管の二重管構造を有する注入管と、注入管の先端に取り付けて混合流体を先端の吐出孔より吐出する削孔ビットと、注入管の基端部に接続する二重管スイベルと、二重管スイベルとドリフターとの間に接続してドリフターの動力を注入管に伝達するシャンクロッドとを備え、内管には、径方向の衝撃を吸収する第１の弾性部材を取り付け、また、鍔を設け、この鍔に係合させて長手方向の衝撃を吸収する第２の弾性部材を設け、さらに、鍔には流路用透孔を形成したことを特徴とする削岩機。
【請求項２】
第２の弾性部材は前記鍔を挟んで両端を外管内の係止部に係止するコイルバネであり、前記係止部の一方は外管内壁面の拡径段部であり、他方は外管に嵌め込むことにより外管と一体となって注入管を連結する連結管の縁である請求項１記載の削岩機。
【請求項３】
削孔ビットの吐出孔内に逆止弁を設けた請求項１または請求項２記載の削岩機。
【請求項４】
二重管スイベルとシャンクロッドの双方の接続面に対峙して設けた直状溝に挿入して、双方の位置ズレを防止する緩み止めピンを設け、二重管スイベルの高圧流体入口に接続する流入管を保持するスイベルカバーをドリフターに固定する請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の削岩機。
【請求項５】
内管の内壁面を強酸に対する耐腐蝕性材料により構成するとともに、内管及び外管の各接続部位にＯリングを設けて密閉する請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の削岩機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立て抗やトンネル・シールド工事で湧水の防止を目的として、２種類の注入材を注入するのに使用する削岩機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、トンネル掘削時に切羽鏡部前方の掘削領域を長尺にわたって補強する手段として、鋼管等の管状補強材を用いた注入式長尺先受工法（ＡＧＦ工法）や注入式鏡補強工法が知られており、この工法においては、ドリルジャンボを使用するのが一般的である。
【０００３】
すなわち、周面に多数の貫通小孔を設けた鋼管あるいはＦＲＰ（Fiberglass Reinforced Plastics）や高強度塩化ビニール等の樹脂管などよりなる管状補強材を切羽鏡部の外周から斜めに或いは鏡面から水平方向にそれぞれ前方地山に向かって打設するもので、例えば通常山岳トンネルで用いているドリルジャンボ等を用い、上記管状補強材の内部に中空の削孔ロッドを収容した、いわゆる二重管削孔方式によって削孔を施すと同時にその削孔内に上記管状補強材を順次挿入していく。そして所定の深さまで削孔し且つ管状補強材を挿入したところで、その管状補強材内の削孔ロッドを回収する。
【０００４】
次いで、上記管状補強材の内部に固結材を注入することによって、その固結材を補強材周面の貫通小孔から上記削孔内およびその周囲の地山内に浸出させて、地山を補強（改良）するもので、上記の固結材としては通常、速硬性のウレタン系樹脂が用いられている。
【０００５】
しかし、湧き水が著しい場合には、このような速硬性の固結剤を使用する場合であっても、削孔ロッドの回収をしている間に水が漏れてしまい、湧き水を止めることができないという問題がある。
【０００６】
このような湧水を止めるためには、削孔後、削孔ロッドの回収を行わずに固結剤を注入することにより、削孔から固結剤注入までのタイムラグを少なくすることが有効であり、以下の特許文献において、削孔から固結剤の注入までのタイムラグを少なくできる技術が記載されている。
【特許文献１】特開平９−１８４３９１号公報
【０００７】
図６を参照して薬注装置７０の構成を説明すると、薬注ドリル７２は、本体７１の上部に設置されると共に、注入管ロッド７３を回転する回転用モータ７４と、注入管ロッド７３を伸縮する推進用モータ７５とにより構成される。薬注ドリル７２の下方には注入管ロッド７３が装着され、この注入管ロッド７３を挿通しているボールバルブ７６が本体７１内に固定されており、注入管ロッド７３先端には先端部カッタ７７が設置されている。
【０００８】
注入管ロッド７３は、端部にロッド連結部７３ａを有するロッド部７３ｂと、このロッド部７３ｂの外部を覆い、かつ端部にスペーサ管連結部７３ｃを有するスペーサ管７３ｄとで形成される長さＬの単位注入管ロッド７３ｅを、前記各ロッド連結部７３ａおよびスペーサ管連結部７３ｃにて連結することにより、その長さを調整することができる。
【０００９】
次に、薬注装置７０の作用について説明する。不図示のトンネル掘進機が障害物に遭遇すると、その位置に相当する地上の位置に薬注装置７０を運搬し、回転用モータ７４により注入管ロッド７３を回転すると共に、推進用モータ７５により注入管ロッド７３に推力を与えると、注入管ロッド７３先端に設置された先端部カッタ７７により地面７８が掘削される。先端部カッタ７７により長さＬだけ地面７８を掘削すると、推進用モータ７５により注入管ロッド７３を長さＬだけ収縮させ、そのスペースに単位注入管ロッド７３ｅを連結した後長さＬだけ地面７８を掘削する。
【００１０】
そして、図示しない薬液注入管から注入管ロッド７３を介して土質改良材を注入して、地山を改良していた。すなわち、注入管ロッド７３先端の先端部カッタ７７により掘削した後、注入管ロッド７３を引き抜きつつ薬液を注入するので、掘削から薬液注入までのタイムラグが無い。
【００１１】
なお、注入管ロッドとして二重管を用いるとともに２種類の薬液の混合により固まる固結材を使用して、２種類の薬液を分けて注入して注入管の先端部で混合させる技術も公知であり、この場合には２液の混合の後、より短時間に固まる固結剤を使用することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、特許文献１の薬液装置は回転力と推進力のみで掘削を行うものであり、更に打撃力を付加した場合に比べて削孔能力は劣る。また、トンネル工事においては上下左右方向の削孔を行うが、特許文献１の薬液装置は移動手段を持たないため、図７に示すように、施工箇所に移動する際には注入架台や単管足場、高所作業車などの作業架台の上に乗せて昇降・横行を行う必要がある。
【００１３】
ところで、トンネル工事においてはドリルジャンボなどの移動可能な重機を使用することが一般的であり、これらの重機に搭載する削岩機であって回転力と推進力に打撃力を付加して大きな削孔能力が得られるものに、注入管として二重管を採用した前記技術を適用する場合には、以下の問題点がある。
【００１４】
回転力と推進力のみの場合に比べて打撃力を付加した場合には、薬液の注入管に大きな衝撃が加わるところ、注入管が二重管構造の場合には打撃の振動により内管が外管に衝突して破損してしまう可能性が高い。このため、強い衝撃にも耐えられるよう注入管壁を厚くすると、注入管が大口径になるとともに重量も増す。このため、重機が備えるブーム装置により移動可能に支持するガイドシェルに二重管構造の注入管を有する削岩機を搭載した場合、ブーム装置及びガイドシェルが重みに耐えきれない。
【００１５】
また、注入管を継ぎ足す際の作業効率の観点から、二重管構造の注入管は内管と外管を別途継ぎ足していくのではなく、内管と外管が一体になっていることが好ましいが、内管と外管を溶接により固定すると、削孔時の打撃による振動によって溶接部分にひびが入り、耐久性に欠ける。
【００１６】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、削孔時の打撃力に耐え得る二重管構造の注入管により、回転力と推進力に付加する打撃力により高い削孔能力を維持しつつ、削孔と連続して２液混合タイプの固結剤の先端部での混合・吐出を行うことが出来、更に、注入管を大口径とすることなく軽量に保つとともに、ドリルジャンボ等の移動可能な重機に適用でき、注入管の継ぎ足し時の作業効率の良い削岩機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は前記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、ドリルジャンボ等の移動可能な重機が備えるブーム装置により移動可能に支持するガイドシェルに搭載し、推力と回転力と打撃力とを供給するドリフターを備える削岩機において、内管及び外管の二重管構造を有する注入管と、注入管の先端に取り付けて混合流体を先端の吐出孔より吐出する削孔ビットと、注入管の基端部に接続する二重管スイベルと、二重管スイベルとドリフターとの間に接続してドリフターの動力を注入管に伝達するシャンクロッドとを備え、内管には、径方向の衝撃を吸収する第１の弾性部材を取り付け、また、鍔を設け、この鍔に係合させて長手方向の衝撃を吸収する第２の弾性部材を設け、さらに、鍔には流路用透孔を形成したことを要旨とするものである。
【００１８】
請求項１記載の本発明によれば、第１及び第２の弾性部材の緩衝作用により内管が保護され、注入管を削孔時の打撃力に耐え得るものとすることができるから、回転力と推進力に打撃力を付加してより高い削孔能力を維持しつつ、二重管構造の注入管により削孔と連続して２液混合タイプの固結剤の先端部での混合・吐出を行うことが出来、作業効率が良い。なお、鍔には流路となる隙間を設けたから、内管と外管との間を流れる流体の流路を確保することができる。
【００１９】
また、これら第１及び第２の弾性部材は外管から内管にかかる衝撃を吸収するという構造状、外管に対する内管の位置を適正に保つことができるから、内管を外管内の適正位置にセットした状態で取り扱うことができ、注入管継ぎ足し時の作業効率を良くすることができる。更に、注入管を大口径とすることなく軽量に保つことにより、ドリルジャンボ等の移動可能な重機に適用可能なものとすることができる。
【００２０】
請求項２記載の発明は、第２の弾性部材は前記鍔を挟んで両端を外管内の係止部に係止するコイルバネであり、前記係止部の一方は外管内壁面の拡径段部であり、他方は外管に嵌め込むことにより外管と一体となって注入管を連結する連結管の縁であることを要旨とするものである。
【００２１】
請求項２記載の本発明によれば、コイルバネを第２の弾性部材として用いるから、流体の流路を確保するために別途孔やスリットを設けなくてもよく、第２の弾性部材を容易に実現できる。なお、コイルバネは単一のものを用いてその間に鍔を挟むようにしても良いし、２つに分離したものを用いて鍔の長手方向両側に各々配置しても良い。そしてコイルバネを外管と外管に嵌め込むことにより外管と一体となって注入管を連結する連結管との間で保持するようにしたから、コイルバネを容易に装填することができる。
【００２２】
請求項３記載の発明は、削孔ビットの吐出孔内に逆止弁を設けたことを要旨とするものである。
【００２３】
請求項３記載の本発明によれば、注入管の着脱時に、地山からの湧水により注入管内部に水や砂が逆流することを防ぐことができる。
【００２４】
請求項４記載の発明は、二重管スイベルとシャンクロッドの双方の接続面に対峙して設けた直状溝に挿入して、双方の位置ズレを防止する緩み止めピンを設け、二重管スイベルの高圧流体入口に接続する流入管を保持するスイベルカバーをドリフターに固定することを要旨とするものである。
【００２５】
請求項４記載の本発明によれば、二重管スイベルとシャンクロッドの双方の接続面に設けた溝に挿入する緩み止めピンにより、削孔時の打撃による振動が二重管スイベル及びシャンクロッドに加わっても双方の位置がずれるのを防止して、双方の接続が緩むのを防止することができる。また、二重管スイベルの高圧流体入口に接続する流入管を保持するスイベルカバーをドリフターに固定したから、削孔時の打撃による振動が二重管スイベルに加わっても、スイベルの高圧流体入口が動いて薬液が漏れてしまうことがない。
【００２６】
請求項５記載の発明は、内管の内壁面を強酸に対する耐腐蝕性材料により構成するとともに、内管及び外管の各接続部位にＯリングを設けて密閉することを要旨とするものである。
【００２７】
請求項５記載の本発明によれば、内管の内壁面を強酸に対する耐腐蝕性材料により構成するから、２種類の薬液のうち強酸性の薬液を内管内に注入しても内管が腐蝕することなく、削孔時の打撃による振動が加わっても内管に亀裂が入るなどの破損が起こり難くなる。これにより、内管内の液が漏れて内管外の薬液と混ざってしまうことを防止することができる。また、内管及び外管の各接続部位にＯリングを設けて密閉するから、注入管内での液漏れによる２液の混合をより確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の削岩機は、削孔時の打撃力に耐え得る二重管構造の注入管により、回転力と推進力に付加する打撃力により高い削孔能力を維持しつつ、削孔と連続して２液混合タイプの固結剤の先端部での混合・吐出を行うことが出来、更に、注入管を大口径とすることなく軽量に保つとともに、ドリルジャンボ等の移動可能な重機に適用でき、注入管の継ぎ足し時の作業効率が良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、図面について本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は本発明の削岩機をドリルジャンボに搭載した１実施形態を示す全体側面図、図２は同上平面図である。
【００３０】
図１及び図２に示すように、ドリルジャンボ１は、一般に、自走式ベースマシン２の前方に起伏自在のブーム装置３を備え、その先端に配置するガイドシェル４上に削岩機５を搭載したマシンであり、削岩機５は油圧ドリフター６の先端に、複数の中継ぎロッドを介してその先端に各種ビットを取り付け、各ビットにより切羽の削孔作業を行うものである。なお、ドリルジャンボ１の移動手段は図示するようにホイールを使用する他、クローラを使用することもできる。
【００３１】
削岩機５は、不図示の推進機構と回転機構と打撃機構を有するドリフター６と、ドリフター６にアタッチメントとして取り付ける二重管複相注入削孔システムにより構成する。二重管複相注入削孔システムは、注入管（中継ぎロッド）８、注入管８の先端に取り付ける削孔ビット９、注入管８に高圧流体を供給する二重管スイベル１０、及び、ドリフター６と二重管スイベル１０の間を接続してドリフター６の動力を二重管スイベル１０を介して注入管８及び削孔ビット９に伝達するシャンクロッド１１により構成する。
【００３２】
次に、二重管複相注入削孔システムの各構成要素について、図３及び図４を参照して説明する。注入管８は外管２０と内管２１の二重管構造になっており、最初に地山に打ち込む注入管（ファーストチューブ）８ｂの先端にはファーストノズル１３を介して削孔ビット９を取り付ける。削孔ビット９はビット先端３０の中央に、注入管８より流入する高圧水や固結剤を吐出する吐出孔３１を備える。なお、ファーストノズル１３と削孔ビット９を一体型にしても良い。
【００３３】
注入管８は、基端側を二重管スイベル１０に取り付ける。また、２番目以降に地山に打ち込む注入管（インジェンクションチューブ）８ａは、連結管としてのロッドカップリング１２により連結して前の注入管８に継ぎ足していく。
【００３４】
図４を参照して、まず、注入管について、詳細に説明する。外管２０は口径６５ｍｍの鋼製であり、外管２０の基端側内周面及び先端側内周面はロッドカップリング１２やファーストノズル１３を嵌着するため拡径しており、更に螺子山２０ａ及び２０ｂが切られている。なお、後述の鍔２３及びショックアブソーバー２４を収容するため、先端側内周面は基端側内周面に比べて拡径距離をより長くする。
【００３５】
また、ロッドカップリング１２の両端側外周面及びファーストノズル１３の基端部側外周面には、外管２０に螺合する螺子山１２ｂ及び１３ｂを切る。ロッドカップリング１２およびファーストノズル１３の外管２０との結合面には、周方向に沿ってＯリング２５ａを取り付け、密閉性を高める。
【００３６】
内管２１は口径５７ｍｍのステンレス製であり、内管２１の基端側（図中左側）寄りには、外管２０と内管２１との間の距離を埋めて内管２１の位置を外管２０の中心に保つゴム製のスペーサーラバー２２を取り付ける。また、内管２１の先端側（図中右側）にはステンレス製の鍔２３を溶接して固定し、鍔２３を挟んでステンレス製コイルバネのショックアブソーバー２４を配置する。
【００３７】
ショックアブソーバー２４の外径は、外管２０中央部の内径及びロッドカップリング１２の基端側の縁１２ａの内径よりも小さく設定する。これにより、図３に示すように、外管２０の拡径段部２０ｃとロッドカップリング１２の縁１２ａとの間でショックアブソーバー２４を保持することができる。ファーストノズル１３の基端部側の縁１３ａの内径も同様に設定することにより、ファーストチューブ８ｂとファーストノズル１３との間においても同様にショックアブソーバー２４を保持することができる。
【００３８】
ここで、注入管８の連結時において、ロッドカップリング１２及びファーストノズル１３に内管２１を挿入することから、ロッドカップリング１２及びファーストノズル１３は外管２０の一部として機能するものであり、ロッドカップリングの縁１２ａ及びファーストノズルの縁１３ａは拡径段部２０ｃと同様にショックアブソーバー２４の係止部として働く。
【００３９】
そして再び図４に示すように、内管２１の鍔２３より更に先端側に、内径が内管２１の外径と等しい大きさの管を溶接または螺子止めにより取り付けることにより、先端側の注入管の内管を嵌着できる拡径部位２１ａを設ける。なお、最初に地山に打ち込むファーストチューブ８ｂの内管２１は拡径部位２１ａは不用であるが、ファーストノズル１３内に挿入する分、余分に長くする。更に、内管２１の基端部側の外周にＯリング２５ｂを取り付けて密閉性を高める。
【００４０】
また、スペーサーラバー２２と鍔２３にはそれぞれ切り欠き２２ｂ及び切り込み２３ｂを設けて、流体の流路を確保する。なお、２２ａ、２３ａは内管２１が貫通する貫通穴である。
【００４１】
次に、削孔ビットについて説明する。削孔ビット９は図３及び図４に示すように、吐出孔３１内に、ボール３２ａ、スプリング３２ｂ、吐出孔３１内壁面に固定してスプリング３２ｂの先端側を保持するリング状又は格子状のストッパー３２ｃ、ボール３２ａの基端側に隣接して吐出孔３１内壁面に固定し、ボール３２ａの直径より小さい内径を有するストッパーリング３２ｄからなる逆止弁３２を備える。なお、固結剤の薬液による腐蝕を防ぐため、これらは全てステンレス製とする。
【００４２】
これは、流体が先端に向かって流れる場合には、流体の押圧力によりボール３２ａが先端側へ押されて移動してスプリング３２ｂが縮み、ストッパーリング３２ｄとボール３２ａとの間に隙間ができるので流体が通過することができる一方、外部から湧水などの流体が流入しようとした場合には、ボール３２ａは流体の押圧力により基端部側へ移動してストッパーリング３２ｄに押しつけられ、ストッパーリング３２ｄとボール３２ａとの間の隙間が塞がれて流体が通過することができなくなるというものである。
【００４３】
次に、二重管スイベル１０とシャンクロッド１１付近の構成について図３を参照して説明する。外部が静止した状態で内部だけが回転する二重管スイベル１０は、内管２１内に高圧流体を供給する第１の流体入口１６と、内管２１と外管２０との間に高圧流体を供給する第２の流体入口１７とを備え、二重管スイベル１０の先端側外周面には注入管８の外管２０に螺合する螺子山１０ｂを切り、更に基端側内周面にはシャンクロッド１１と螺合する螺子山１０ａを切る。また、注入管８との接続部位となる先端側外周面には、螺子山１０ｂよりも基端側にＯリング２５ａを取り付け、密閉性を高める。
【００４４】
更に、基端側内周面の螺子部分よりも基端側に、図中奥行き方向に延びる直条溝１５ａを上下２箇所に設ける。
【００４５】
シャンクロッド１１は基端側をドリフター６に接続するスプライン軸であり、先端側外周面に螺子山１１ｂを切るとともに、二重管スイベル１０に連結した際に二重管スイベル１０側の直条溝１５ａと対応する位置に、図中奥行き方向に延びる直条溝１５ｂを上下２箇所に形成する。なお、１１ａはスプライン歯である。
【００４６】
そして、対峙する両直条溝１５ａ、１５ｂで形成するスペースに緩み止めピン１５を挿入する。
【００４７】
スイベルカバー１４は支柱１４ｂと支柱１４ｂ上側より横方向に延びる横板１４ａからなるＬ字型の部材であり、支柱１４ｂをドリフター６（図３において不図示）のシャンクロッド１１装着部のカバーにボルトにより固定する。なお、横板１４ａの長さは、水ポンプ又は薬注ポンプからの高圧流体を供給する流入管（不図示）を流体入口１６、１７に取り付けて削孔を行う際、ドリフター６が付与する推進力によって二重管スイベル１０が先端方向へ移動する距離よりも長く設定する。
【００４８】
次に、使用方法及び動作について説明する。ドリルジャンボ１をトンネル内の施工場所へと移動して、ガイドシェル４上に削岩機５をセットし、ドリルジャンボ１が備える水ポンプより高圧水を二重管スイベル１０の流体入口１６、１７から供給して削孔ビット９の吐出孔３１より吐出しながら、ドリフター６が付与する推力と回転力と打撃力により削孔ビット９で削孔して、注入管８をトンネルの切羽鏡部の外周から斜めに或いは鏡面から水平方向にそれぞれ前方地山に向かって打ち込んでいく。このとき、上から下へと順に打ち込んでいく。
【００４９】
ロッドカップリング１２により注入管８を継ぎ足しながら削孔を続け、１０本ほど継ぎ足して約１５ｍ削孔する。注入管８を継ぎ足す際、削孔ビット９の逆止弁３２により、土砂や水の逆流を防ぐことができるから、吐出孔３１及び注入管８内に土砂が詰まることがない。
【００５０】
また、スペーサーラバー２２は内管２１を外管２０の径方向中心に保ち、ショックアブソーバー２４は内管２１を外管２０内において長手方向の適正位置に保つとともに、これらスペーサーラバー２２及びショックアブソーバー２４は弾性部材であるから削孔時に外管２０を介して内管２１に加わる打撃力の衝撃を吸収してやわらげ、内管２１の破損を防止する。
【００５１】
また、削孔時の打撃力はシャンクロッド１１と二重管スイベル１０との接続部位にも加わるが、緩み止めピン１５によりシャンクロッド１１と二重管スイベル１０とが互いに前後方向へずれたり、あるいは周方向へ回転するのを防ぐから、打撃による振動が加わっても連結の緩みを防止できる。これにより、シャンクロッド１１はドリフター６が付与する推力と回転力と打撃力を確実に二重管スイベル１０に伝えることができる。
【００５２】
削孔が終ると、次に、二重管スイベル１０に供給する流体を高圧水から固結剤の薬液に切り換えるため、水ポンプを薬注入ポンプに交換する。固結剤としては、例えば水ガラス系無機溶液型瞬結剤又は緩結剤、活性シリカ系溶液型の瞬結剤又は緩結剤等、公知のものを使用することができる。
【００５３】
例えば水ガラス系無機溶液型瞬結剤の場合、内管２１内を通るＡ液として珪酸ソーダ（ＪＩＳ３号）８０リットル、水１２０リットルの割合で薬液を配合し、内管２１と外管２０の間を通るＢ液として、硬化剤（商品名：アロンＳＲ−８０、東亜合成株式会社製）２０ｋｇ、水１９３ｋｇの割合で薬液を配合する。
【００５４】
その他の固結剤を使用する場合であっても、強酸性の薬液をＡ液として第１の流体入口１６より流入させるようにする。内管２１はステンレス製なので強酸性の薬液が流れても酸化してさびることがなく、また、ステンレスを使用するのは内管２１又は内管２１の内壁面だけでよいので、内管２１の外壁面及び外管２０の材質としてより安価なものを選択することにより、注入管８の製作コストを抑えることが出来る。
【００５５】
次に、注入管８を地山より引き抜きつつ、前記の固結剤の薬液を注入する。図３に示すように、Ａ・Ｂそれぞれの薬液は接続部各所のＯリング２５ａ、２５ｂにより、漏れて途中で混ざることなく注入管８の中を流れ、ファーストノズル１３内でＡ・Ｂ両液が合流して混合され、削孔ビット９の吐出孔３１より吐出されて、削孔によりできた孔の内部を充填するとともに地山に染み渡る。Ａ液、Ｂ液は混合によりゲルタイム１３秒で固結して地山を改良する。
【００５６】
また、接続部各所のＯリング２５ａ、２５ｂは薬液が外部にも漏れるのも防ぎ、スイベルカバー１４により二重管スイベル１０の流体入口１６、１７に接続する流入管がずれて薬液が外に漏れてしまうのを防ぐので、液漏れにより作業に支障をきたすのを防止することができる。
【００５７】
なお、鏡面から水平方向に注入管８を打ち込む際の配列を示す図５において示すように、固結剤は削孔ビット９の直径よりも広がりをもって地山に浸透するので、改良径は削孔ビットの直径よりも大きくなる。このため、隣り合う改良径が少しずつ重なり合うようにして改良作業を行うようにする。例えば、削孔ビットの直径が６５ｍｍである場合に、改良径が約４５０ｍｍであるとすると、削孔により形成した穴を中心とする直径４５０ｍｍの円が重なり合うようにして改良作業を行う。
【００５８】
このように、本実施例における削岩機５は削孔後にすぐに固結剤を注入することができるから、作業効率が良く、湧水が激しい施工箇所の地山改良においても好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の削岩機をドリルジャンボに搭載した１実施形態を示す全体側面図である。
【図２】本発明の削岩機をドリルジャンボに搭載した１実施形態を示す平面図である。
【図３】二重管複相注入削孔システムにおける薬剤の流れ方を示す説明図である。
【図４】二重管複相注入削孔システムの各構成要素の分解断面図である。
【図５】鏡面から水平方向に注入管を打ち込む際の配列を示す説明図である。
【図６】従来の削岩機の一例を示す説明図である。
【図７】従来の削岩機の設置方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  ドリルジャンボ              ２  ベースマシン
３  ブーム装置                  ４  ガイドシェル
５  削岩機                      ６  ドリフター
８  注入管                      ８ａ  インジェンクションチューブ
８ｂ  ファーストチューブ        ９  削孔ビット
１０  二重管スイベル
１０ａ、１０ｂ、１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、２０ａ、２０ｂ  螺子山
１１  シャンクロッド            １１ａ  スプライン歯
１２  ロッドカップリング        １２ａ，１３ａ  縁
１３  ファーストノズル        １４  スイベルカバー
１４ａ  横板                  １４ｂ  支柱
１５  緩み止めピン            １５ａ、１５ｂ  直条溝
１６  第１の流体入口          １７  第２の流体入口
２０  外管                    ２０ｃ  拡径段部
２１  内管                    ２１ａ  拡径部位
２２  スペーサーラバー        ２２ａ、２３ａ  貫通孔
２２ｂ  切り欠き              ２３  鍔
２３ｂ  切り込み              ２４  ショックアブソーバ−
２５ａ、２５ｂ  Ｏリング      ３０  ビット先端
３１  吐出孔                  ３２  逆止弁
３２ａ  ボール                ３２ｂ  スプリング
３２ｃ  ストッパー            ３２ｄ  ストッパーリング
７０  薬注装置                ７１  本体
７２  薬注ドリル              ７３  注入管ロッド
７３ａ  連結部                ７３ｂ  ロッド部
７３ｃ  スペーサ管連結部      ７３ｄ  スペーサ管
７３ｅ  単位注入管ロッド      ７４  回転用モータ
７５  推進用モータ            ７６  ボールバルブ
７７  先端部カッタ            ７８  地面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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