(57)【要約】【課題】  プリントユニットから排出される印画紙を袋材に挿入する機構を合理的に構成する。【解決手段】  プリントユニットの排出部から印画紙Ｐが排出される位置に袋材Ｘをセットし、この袋材Ｘの収容空間Ｘａに印画紙Ｐを受け入れた後には、搬送ベルト１３上に受け渡す袋詰め装置Ｃをプリントユニットに分離自在に取り付け、この袋詰め装置Ｃの袋詰めコントローラ３６と、プリントユニットのプリントコントローラとをコネクタ３６Ａ、１１Ａを介して接続し、プリントコントローラからの制御信号に基づいて 袋詰めコントローラ３６が袋詰め作動を行う。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリントユニットでのプリント処理の後に排出部から送り出されたプリント媒体を袋材に収容する袋詰め装置であって、
前記袋材が、少なくとも表面側が透明で端部が開放した袋状に形成され、
この袋材を前記排出部の近傍位置に供給する供給作動と、前記排出部からプリント媒体が排出される毎に、そのプリント媒体を袋材の収容空間に受け入れる受け入れ作動とを行う袋詰めユニットを備えると共に、この袋詰めユニットを制御する制御手段を備え、
この制御手段は、前記プリントユニットからの制御信号に基づいて前記供給作動と受け入れ作動とを実行する袋詰め装置。
【請求項２】
前記プリントユニットが、前記排出部から送り出されたプリント媒体をオーダ単位で集積するソータを備えており、前記制御手段は、前記袋詰めユニットでの受け入れ作動の後に、プリント媒体を受け入れた袋材を前記ソータに受け渡す受け渡し作動を行う請求項１記載の袋詰め装置。
【請求項３】
前記排出部が、前記プリント媒体を水平姿勢で水平方向に送り出す構造であり、前記袋詰めユニットは前記排出部からプリント媒体が送り出される位置に袋材をセットし、この袋材の開口側に空気を供給することで袋材の開口側を開放する開放機構を備えている請求項１又は２記載の袋詰め装置。
【請求項４】
前記袋詰めユニットは、前記袋材を負圧によって底面側に吸着して前記排出部の近傍位置に供給するベルト状のフィードコンベアを備えている請求項１〜３のいずれか１項に記載の袋詰め装置。
【請求項５】
前記袋詰めユニットは、一対の長尺のシート材を重ね合わせ、熱溶着によって前記収容空間を形成する熱溶着部と、この熱溶着部での溶着の後に前記収容空間を切り離す切断部とを備えている請求項１〜４のいずれか１項に記載の袋詰め装置。
【請求項６】
前記袋詰めユニットは、短冊状となる袋材を前記排出部の近傍位置に供給する袋材供給部を備えている請求項１〜３のいずれか１項に記載の袋詰め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリントユニットでのプリント処理の後に排出部から送り出されたプリント媒体を袋材に収容する袋詰め装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のように構成された、袋詰め装置として特許文献１に記載されるものが存在する。つまり、この特許文献１では、ソート機構の複数のトレイに対して仕分け袋をセットしておき、プリントユニットのコンベアから排出されるプリント媒体をオーダ単位で仕分け袋に収容する。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２‐２３２７９号公報  （段落番号〔００２２〕、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ＤＰ店に設置されている写真プリント装置を例に挙げると、顧客から写真プリントのオーダを受けた場合には、オーダされた複数の画像を印画紙にプリントし、プリント後の複数の印画紙を一纏めにし、ＤＰ袋等に収容して顧客に受け渡している。
【０００５】
プリント後の印画紙は、顧客がアルバムに貼り付け、そのアルバムに撮影場所や撮影日時等の必要なメッセージを添えて保存することが理想である。また、プリント後の印画紙をポケットアルバム等と称される小型アルバムの透明な収容部に挿入して保存することも多く行われている。
【０００６】
しかしながら、印画紙に多く使用されている光沢紙はプリント面に指が接触した場合には指紋が残りやすい。また、プリント後の印画紙を鑑賞する場合には印画紙のプリント面に直接指が触れることも多く、表面に指紋が残り画像を損なうことがあった。特に、ポケットアルバムに挿入する場合でも、表面に指紋が残りやすく改善の余地がある。
【０００７】
この不都合を解消するためには印画紙を扱う際に手袋を用いることも考えられるが煩わしく、手間が掛かるものなる。
【０００８】
本発明の目的は、プリント後の印画紙の表面を汚し難くして取り扱いしやすくする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の特徴は、プリントユニットでのプリント処理の後に排出部から送り出されたプリント媒体を袋材に収容する袋詰め装置において、
前記袋材が、少なくとも表面側が透明で端部が開放した袋状に形成され、
この袋材を前記排出部の近傍位置に供給する供給作動と、前記排出部からプリント媒体が排出される毎に、そのプリント媒体を袋材の収容空間に受け入れる受け入れ作動とを行う袋詰めユニットを備えると共に、この袋詰めユニットを制御する制御手段を備え、
この制御手段は、前記プリントユニットからの制御信号に基づいて前記供給作動と受け入れ作動とを実行する点にある。
【００１０】
この構成により、袋詰めユニットはプリントユニットの排出部に袋材を供給し、排出部からプリント後のプリント媒体が排出された場合には、そのプリント媒体を袋材の収容空間に収容する。また、袋詰めユニットの制御手段は、プリントユニットからの制御信号に基づいてプリント媒体を排出部の近傍位置に供給する供給作動と、プリント媒体を袋材の収容空間に受け入れる受け入れ作動とを行うことにより、プリントユニットの作動と同期した袋詰め作動を行える。つまり、プリントユニットに袋詰め装置を装着することにより、表面側が透明な袋材にプリント媒体を収容できる。その結果、プリント後の印画紙の表面を汚し難くして取り扱いしやすくする装置が構成された。
【００１１】
本発明は、前記プリントユニットが、前記排出部から送り出されたプリント媒体をオーダ単位で集積するソータを備えており、前記制御手段は、前記袋詰めユニットでの受け入れ作動の後に、プリント媒体を受け入れた袋材を前記ソータに受け渡す受け渡し作動を行っても良い。
【００１２】
この構成により、制御手段での制御により、プリント媒体を収容した袋材をソータに受け渡すことにより、プリントシステムに備えられているソータを利用して、複数の袋材をオーダ単位で仕分けることも可能となる。
【００１３】
本発明は、前記排出部が、前記プリント媒体を水平姿勢で水平方向に送り出す構造であり、前記袋詰めユニットは前記排出部からプリント媒体が送り出される位置に袋材をセットし、この袋材の開口側に空気を供給することで袋材の開口側を開放する開放機構を備えても良い。
【００１４】
この構成により、開放機構が袋材の開口側に空気を供給して開口側を開放することで、プリントユニットの排出部からのプリント媒体を円滑に袋材に収容できる。
【００１５】
本発明は、前記袋詰めユニットは、前記袋材を負圧によって底面側に吸着して前記排出部の近傍位置に供給するベルト状のフィードコンベアを備えても良い。
【００１６】
この構成により、ベルト状のフィードコンベアの底面側に負圧によって吸着した袋材にプリント媒体を収容した後、負圧による吸着を解除することにより、プリント媒体を収容した袋材を、その自重によって送り出すことが可能となる。
【００１７】
本発明は、前記袋詰めユニットは、一対の長尺のシート材を重ね合わせ、熱溶着によって前記収容空間を形成する熱溶着部と、この熱溶着部での溶着の後に前記収容空間を切り離す切断部とを備えても良い。
【００１８】
この構成により、シート材の溶着位置の設定により収容空間の大きさを、プリント媒体の大きさに対応させることが可能となり、プリントサイズに対応した複数種の袋材を備えずとも、複数種のプリント媒体を袋材に収容できる。
【００１９】
本発明は、前記袋詰めユニットは、短冊状となる袋材を前記排出部の近傍位置に供給する袋材供給部を備えても良い。
【００２０】
この構成により、予め設定されたサイズとなる短冊状の袋材にプリント媒体を収容することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔全体構成〕  図１に示すように、現像済みの写真フィルムＦのコマ画像のデジタル信号化を行い、デジタル信号化された画像データの処理を行い、システム全体の基本的な制御を行うオペレートユニットＡを備えると共に、プリント媒体としての銀塩式の印画紙Ｐに対して露光処理と現像処理とを行い、かつ、乾燥処理を行った後に送り出すプリントユニットＢとを備えることによりデジタルミニラボと称せられる写真プリント装置が構成されている。
【００２２】
〔オペレートユニット〕  前記オペレートユニットＡは、コンソール１に対して写真フィルムＦのコマ画像を光電変換によりデジタル信号化して画像データとして取り込むフィルムスキャナ２と、各種情報を表示するディスプレイ３と、画像処理とプリントに必要な各種処理とを行う汎用コンピュータで成る画像処理装置４とを配置している。コンソール１の上面には前記画像処理装置４に対して情報を入力するためキーボード５と、ポインティングデバイスとして機能するマウス６とを備えている。
【００２３】
前記画像処理装置４には、ＣＤやＭＯやＦＤ等のディスク型のメディアからの画像データを取得する、あるいは、半導体型のメディア（図示せず）からの画像データを取得するように夫々のメディアの構造に対応したメディアドライブ７を備えている。この画像処理装置４は、前記ディスプレイ３に表示に従って各種の処理を前記キーボード５やマウス６の操作により実現するインタフェースを具備している。更に、この画像処理装置４には前記フィルムスキャナ２、あるいは、前記メディアドライブ７で取り込まれた画像データをディスプレイ３に表示して補正処理等の必要な処理情報を前記プリントユニットＢに伝送することによりプリントユニットＢでのプリント処理を実現するソフトウエアがインストールされている。
【００２４】
前記フィルムスキャナ２は、下部に発光ダイオードやハロゲンランプ等を有した光源部を配置し、中間部にズームレンズを配置し、上部にズームレンズからのコマ画像をＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３原色に色分解して取り込むラインＣＣＤ型の光電変換部を配置している。このフィルムスキャナ２では、写真フィルムＦのスキャニングを行う場合、その写真フィルムＦのサイズに適合したフィルムキャリア２Ａを光源部の上面に装着してスキャニングを開始することにより、写真フィルムＦを副走査方向（長手方向）に搬送する作動と同期して光電変換部において写真フィルムＦのコマ画像を主走査方向に沿ってデジタル信号化して取り込む処理が行われ、取り込まれた画像データは、前記画像処理装置４に転送され保存される。
【００２５】
〔プリントユニット〕  前記プリントユニットＢは、図１及び図２に示すように、露光ブロックＥｘと、現像ブロックＤｅと、乾燥ブロックＤｒとを暗箱構造の筐体１０に収容して成ると共に、筐体１０の内部に露光ブロックＥｘ、現像ブロックＤｅ、乾燥ブロックＤｒ夫々における印画紙Ｐの搬送の制御と、必要とする制御を行うプリントコントローラ１１を備えている。
【００２６】
前記筐体１０の外部には、処理の後に筐体１０の上部の排出部１２から水平姿勢で水平方向に送り出される印画紙Ｐを水平方向に送る搬送ベルト１３を備え、この搬送ベルト１３から送られる印画紙Ｐをオーダ単位で仕分けて集積するよう複数のトレー１４Ａを有したソータ１４を備えている。
【００２７】
同図に示すようにプリントユニットＢは、前記排出部１２から排出された印画紙Ｐを透明な袋材Ｘ（図６を参照）に収容する袋詰め装置Ｃを着脱自在に備えている。この袋詰め装置ＣはプリントユニットＢのオプションとして供給されるものであり、プリントユニットＢに装着した状態では、排出部１２から排出された印画紙Ｐを袋材Ｘに収容した後に、前記搬送ベルト１３の上面に受け渡し、この搬送ベルト１３に受け渡された袋材Ｘはソータ１４に送り出され、このソータ１４のトレー１４Ａにおいてオーダ単位で仕分ける処理も実現する。
【００２８】
前記露光ブロックＥｘは、下部に２つの印画紙マガジンＭを配置すると共に、上部位置に露光ヘッドＨを配置している。この露光ブロックＥｘでは、印画紙マガジンＭ、Ｍの一方に収納したロール状のカラーの印画紙Ｐを圧着型のアドバンスローラ１６によって引き出し、カッターユニット１７でプリントサイズに切断し、この切断された印画紙Ｐの裏面側に印字ヘッド１８によって色補正情報等の情報をプリントし、この後、チャックユニット１９によって印画紙Ｐを挟持搬送して露光経路に送り込む制御が行われる。
【００２９】
前記露光経路では、前記チャックユニット１９からの印画紙Ｐを受取ローラ２０で受け取ると共に、この印画紙Ｐを一対の駆動ローラ２１と、これに対応する一対の従動ローラ２２とで圧着して上方（副走査方向）に搬送する。この搬送によって前記印画紙Ｐが露光位置に達すると前記露光ヘッドＨからのレーザビームで水平方向（主走査方向）に沿って露光が行われる。
【００３０】
そして、この露光を終えた印画紙Ｐは、複数の圧着ローラ２３を備えた前搬送経路において搬送方向が水平方向に変換される。この後に水平方向に搬送される印画紙Ｐのうち比較的小さいサイズのものは２つのチャッカー２４によって２列の振り分け経路に振り分けられ、また、大きいサイズの印画紙Ｐは単列の経路に送られ、更に、複数の圧着ローラ２５を備えた後搬送経路から前記現像ブロックＤｅの圧着型の導入ローラ２６に受け渡される。
【００３１】
前記現像ブロックＤｅは、発色現像槽と漂白定着槽と安定槽とで成る複数の処理槽を樹脂によって一体形成した現像処理槽２７を備えると共に、夫々の現像処理槽に印画紙Ｐを供給する搬送機構２８を備えており、前記露光ブロックＥｘから供給された印画紙Ｐを搬送機構２８が現像処理槽２７に搬送することにより現像処理を行う。前記乾燥ブロックＤｒは、現像ブロックＤｅから送り出された印画紙Ｐに対してブロワ２９からの乾燥空気で乾燥を行い、排出部１２から排出する。前記排出部１２の排出側の端部位置には、印画紙を圧着した排出する排出ローラ１２Ａを備えている。
【００３２】
〔袋詰め装置〕  前記袋詰め装置Ｃは図２及び図３に示すように、下方が開放したケース３１の内部に、シート材供給部３２と、シート材搬送部３３と、熱溶着部３４と、切断部３５と、袋詰めユニット４０と、制御手段としての袋詰めコントローラ３６と、ケース３１の外壁の報知パネル３７とを備えている。
【００３３】
この袋詰め装置Ｃは、プレート状やアングル状となる連結部材３８を備えており、この連結部材３８を介してプリントユニットＢに対してクランプやボルトによって連結している。また、この袋詰め装置Ｃは、クランプやボルト等の操作によって連結を解除することでプリントユニットＢから分離できる。
【００３４】
前記シート材供給部３２は、透明な長尺の２種の樹脂シート材Ｓを巻き取ったシートロールを回転自在に支持し、前記シート材搬送部３３は、シート材供給部３２からの樹脂シート材Ｓを重ね合わせて搬送するように搬送経路に沿って配置した複数のローラ３３Ｒと、この複数のローラ３３Ｒのうち設定されたローラ３３Ｒを駆動する搬送モータ３３Ｍとを備えている。
【００３５】
前記熱溶着部３４は、搬送経路に沿って搬送される樹脂シート材Ｓを熱溶着により印画紙Ｐの収容空間を有した袋状に成形するシーラ３４Ｓを備えている。前記切断部３５は、熱溶着後の樹脂シート材Ｓを切断して袋材Ｘを切り離す一対の刃体で成るカッター３５Ｃと、このカッター３５Ｃを駆動するカッターモータ３５Ｍとを備えている。前記報知パネル３７は、稼動状態を示す稼動ランプ３７Ａと、稼動不能状態を示す停止ランプ３７Ｂとを備えている。尚、稼動ランプ３７Ａは青や緑等の発光ダイオードが用いられ、停止ランプ３７Ｂは赤色の発光ダイオードが用いられている。
【００３６】
前記袋詰めユニット４０は、図３及び図５に示すように、一対のプーリ４１に巻回したベルト状で通気性の素材で成るフィードコンベア４２と、プーリ４１を駆動するフィードモータ４１Ｍと、フィードコンベア４２の底面側に負圧を作用させるための負圧室４３と、この負圧室４３の内部の空気を排出する吸引ファン４４と、負圧室４３から吸引ファン４４に空気を導く給気経路に配置した制御弁４５と、袋材Ｘの開口Ｘｂを開放するガイド体４６と、袋材Ｘの開口Ｘｂを空気の吹き付けによって開放する開放機構４７と、前記排出部１２から排出された印画紙Ｐを検出する非接触式の複数の存否センサ４８とを備えている。
【００３７】
前記開放機構４７は、送風ファン４７Ａからの空気をチューブ４７Ｂを介してノズル４７Ｃに導く構造を有している。前記プリントユニットＢでは前記チャッカー２４の作動モードにより、排出部１２の幅方向での中央位置と、この中央位置を挟んで対象位置となる振り分け位置との３箇所の排出位置の何れかから印画紙Ｐが排出されることになるため、前記存否センサ４８も前記３箇所に対応する３つの位置に配置されている。
【００３８】
図４に示すように、前記袋詰めコントローラ３６は、プリントユニットＢからの制御信号と、電力とを受け入れるコネクタ３６Ａと制御ケーブル３６Ｂとを備え、また、前記複数の存否センサ４８からの信号を入力する信号系を備えると共に、前記搬送モータ３３Ｍ、シーラ３４Ｓ、カッターモータ３５Ｍ、フィードモータ４１Ｍ、吸引ファン４４、制御弁４５、送風ファン４７Ａ、稼動ランプ３７Ａ、停止ランプ３７Ｂ夫々を制御する制御系を備えている。
【００３９】
図面には示していないが、袋詰めコントローラ３６は、設定されたプログラムに従って処理を実行するマイクロプロセッサと、前記制御信号を取得する入力インタフェースと、制御信号を出力する出力インタフェースと、前記電力をモータ類に供給するドライバ等を備えている。
【００４０】
前記プリントユニットＢのプリントコントローラ１１は、プリントユニットＢでの印画紙の露光姿勢と、印画紙Ｐのサイズと、印画紙Ｐの搬送位置との制御情報と、電力とをコネクタ１１Ａに制御ケーブル１１Ｂによって送る制御系を備えている。
【００４１】
このプリントコントローラ１１は、前記制御情報をコネクタ１１Ａから前記袋詰めコントローラ３６のコントローラ３６Ａに伝送する。これにより袋詰めコントローラ３６は排出部１２から排出される印画紙Ｐのサイズと、排出姿勢と、排出位置と、排出タイミングとを把握する。
【００４２】
前記シーラ３４Ｓは、前記樹脂シート材Ｓの幅方向に沿って複数の溶着ヘッド（図示せず）を備え、夫々の溶着ヘッドを独立して制御する制御回路を備えており、複数の溶着ヘッドを同時に駆動することにより、樹脂シート材Ｓを幅方向に沿って溶着点を形成する。また、複数の溶着ヘッドの１つを樹脂シート材Ｓの搬送と同期して駆動することで、樹脂シート材Ｓの長手方向に沿って溶着点を形成する。
【００４３】
〔袋材の構造〕  図６に示す袋材Ｘは、表面側の透明な樹脂シート材Ｓと裏面側の透明な樹脂シート材Ｓを同図に示す溶着位置Ｗにおいて溶着することにより、印画紙Ｐを収容する収容空間Ｘａを形成すると共に、一方の端部側に開口Ｘｂを形成した構造を有している。この袋部材Ｘとして裏面側に半透明となるシート材を使用することや、厚さが異なるシート材を使用してもよい。また、この袋材Ｘの開口Ｘｂの側の樹脂シート材Ｓの端部から幅方向での溶着位置Ｗの端部まで予め設定された距離Ｘｄを設定することにより、開口Ｘｂの側で重なり合う位置にある樹脂シート材Ｓ同士の距離を拡大して収容空間Ｘａへの印画紙Ｐの導入を容易にしている。
【００４４】
前記樹脂シート材Ｓとしてポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール等の熱可塑性の材料が用いられており、前記樹脂シート材Ｓから袋材Ｘを形成する際には、前記シート材搬送部３３において表面となる透明な樹脂シート材Ｓと、裏面となる透明な樹脂シート材Ｓとを重ね合わせ、樹脂シート材Ｓの搬送と同期して予め設定された溶着位置Ｗにおいて前記シーラ３４Ｓが溶着することにより前述した構造の袋材Ｘが作り出される。
【００４５】
また、本発明の袋詰め装置Ｃでは、前述した構造の袋材Ｘに代えて、図７に示すように、貫通孔Ｘｃを形成した構造のものを用いるものであっても良い。この袋材Ｘを使用するためには、貫通孔Ｘｃを形成するためのパンチを備え、袋材Ｘの作成時にパンチによって貫通孔Ｘｃを形成するステップを必要とするが、袋詰めの作動は共通したもので良い。
【００４６】
なお、図７に示すように貫通孔Ｘｃを形成した袋材Ｘを用いた場合には、この貫通孔Ｘｃを利用して複数の袋材Ｘを重ね合わせて綴じることにより簡単にアルバムを作成することも容易に行える。
【００４７】
〔袋詰め作動〕  本発明の袋詰め装置Ｃを、プリントユニットＢにセットしてプリント処理を実行した場合には、この袋詰め装置Ｃが図８に示すシーケンスに従った作動を行うことにより、袋材Ｘの収容空間Ｘａに印画紙Ｐを送り込む袋詰めが行われる。
【００４８】
つまり、袋詰めコントローラ３６は、前記コネクタ１１Ａ、３６Ａを有した通信経路によるプリントコントローラ１１との間での通信状態を確認し、正常に通信が行われている場合には次の処理に移行し、正常な通信が確認できない場合には、前記停止ランプ３７Ｂを点滅させることにより（継続的に点灯させても良い）、作動不可である報知を行って処理を終了する（＃０１〜＃０３ステップ）。
【００４９】
正常に通信が行われている場合には、袋詰めコントローラ３６がオーダデータを取得すると共に、稼動ランプ３７Ａを点灯させることにより作動状態にある報知を行う（＃０４ステップ）。このステップでは袋詰めコントローラ３６が前記オーダデータを取得することにより、排出部１２から排出される印画紙Ｐのサイズと、排出姿勢（排出方向と印画紙Ｐの長手との関係から決まる姿勢）と、排出位置（チャッカー２４の作動モードに基づいた前記３箇所の位置）と、排出タイミングとを把握する。
【００５０】
このように作動に必要なデータを把握した後には、作動シーケンスを設定し、この作動シーケンスに従って、前記シーラ３４Ｓを作動させることにより、樹脂シート材Ｓからプリントサイズと排出姿勢に対応した袋材Ｘを作成し、カッター３５Ｃで切断し、フィードコンベア４２において負圧で吸着した状態で搬送し、このフィードコンベア４２の底面側の受け入れ位置にセットする供給作動を行う（＃０５〜＃０７ステップ）。
【００５１】
このように袋材Ｘを受け入れ位置にセットした際には、前記ガイド体４６が袋材Ｘの開口Ｘｂに接触することにより、開口Ｘｂを強制的に開放させると同時に、前記ノズル４７Ｃからの空気によって収容空間Ｘａを開放し、拡張する。
【００５２】
この状態において排出部１２から印画紙Ｐが排出されると、その印画紙Ｐの送り出し力を利用して、つまり、図５（ａ）に示すように、排出ローラ１２Ａによる排出力を利用して袋材Ｘの収容空間Ｘａに送り込む受け入れ作動を行う。また、この排出のタイミングが前記存否センサ４８によって検出され、この検出に基づいて前記制御弁４５を制御することにより、負圧の作用を解除し、図５（ｂ）に示すように、印画紙Ｐが挿入された袋材Ｘを搬送ベルト１３に落下させる受け渡し作動を行う（＃０８、＃０９ステップ）。
【００５３】
この袋詰め装置Ｃでは、受け入れ作動として、排出部１２の排出ローラ１２Ａの駆動力によって印画紙Ｐが送り出される際の動慣性を利用しているが、排出部１２から送り出される印画紙Ｐを袋材Ｘに挿入する方向への移動力を作用させる駆動ローラやチャッカーを備えても良い。
【００５４】
この作動シーケンスに従った作動はオーダが終了するまで継続的に行われ、このオーダが終了した後に、次のオーダが存在する場合には、前記＃０４ステップからの処理を再度行い、また、次のオーダが存在しない場合には処理を終了する（＃１０、＃１１ステップ）。
【００５５】
この袋詰め作動が行われている際において、前記プリントユニットＢの搬送ベルト１３は継続的に作動し、袋詰め装置Ｃから袋材Ｘを受け取ると、ソータ１４のトレー１４Ａに送り込む。そして、オーダ毎に異なるトレー１４Ａに仕分ける形態で集積する。
【００５６】
このように、本発明の袋詰め装置Ｃは、プリントユニットＢの排出部１２の部位を特別に改造する等の構造上の変更を行うことなく、プリントユニットＢに装着することを可能にしたものである。そして、この袋詰め装置ＣをプリントユニットＢに装着し、プリントユニット側のコネクタ１１Ａと、袋詰め装置側のコネクタ３６Ａとを接続することにより、袋詰め装置ＣはプリントユニットＢから制御信号と電力とを受けて、オーダ毎のプリントサイズに対応した袋材Ｘを作り出し、その袋材Ｘを印画紙Ｐの排出位置に待機させて排出部１２からの印画紙Ｐを袋材Ｘに受け入れ、この受け入れの後に、搬送ベルト１３に受け渡し、ソータ１４においてオーダ単位で仕分けた状態で集積する処理を実現する。
【００５７】
また、袋詰め装置Ｃでは長尺の樹脂シート材Ｓからプリントサイズに対応した袋材Ｘを作成するので、プリントサイズに対応した複数種の袋材Ｘを準備する必要がなく、袋材Ｘの無駄を無くす有効な面を有する。更に、印画紙Ｐが袋材Ｘに収容されるので、印画紙Ｐの表面を汚す不都合を回避して取りやすくする。
【００５８】
〔別実施形態〕
本発明は、上記した実施の形態以外に以下のように構成しても良い（この別実施形態では前記実施の形態と同じ機能を有するものには、実施の形態と共通の番号、符号を付している）。
【００５９】
（ａ）図９に示すように、袋詰め装置Ｃを構成しても良い。この袋詰め装置Ｃは、プリントサイズに対応した収容空間を予め形成した、短冊状の袋材Ｘを貯留する袋材貯留部５１と、この袋材貯留部５１から袋材Ｘを１枚ずつ送り出す袋材供給部５２と、この袋材供給部５２から送り出された袋材Ｘを排出部１２の近傍位置の受け入れ位置にセットして、排出部１２からの印画紙Ｐを受け入れる印画紙挿入部６０と、これらを制御する制御手段としての袋詰めコントローラ５３とを備え、印画紙Ｐの排出側に印画紙Ｐの存否を検出する存否センサ５４を備えている。
【００６０】
この別実施形態では、袋材Ｘとして樹脂シートを熱溶着することによって作成したものであっても、紙の素材と樹脂とを接着したものであっても良い。また、この袋材Ｘには収容空間Ｘａの側部に貫通孔Ｘｃを形成しており、印画紙Ｐを受け入れた袋材Ｘが受け渡される位置には貫通孔Ｘｃに挿通する位置決めロッド５５を備えている。
【００６１】
前記印画紙挿入部６０は、排出部１２から送り出される印画紙Ｐを袋材Ｘの収容空間Ｘａに導く板状のガイド６１と、このガイド６１の姿勢を切り換えるアクチュエータ（図示せず）と、このガイド６１に沿って印画紙Ｐを搬送するローラ６２と、このローラ６２を駆動する電動モータ（図示せず）とを備えている。
【００６２】
前記袋詰めコントローラ５３は、設定されたプログラムに従って処理を実行するマイクロプロセッサと、前記制御信号を取得する入力インタフェースと、制御信号を出力する出力インタフェースと、前記電力をモータ類に供給するドライバ等を備えると共に、袋材供給部５２と印画紙挿入部６０とを制御する制御系を備え、プリントユニットＢのプリントコントローラ１１からの制御信号と、電力とを受け入れるコネクタ５３Ａと制御ケーブル５３Ｂとを備えている。
【００６３】
そして、前記袋詰めコントローラ５３は、排出部１２から印画紙Ｐが排出される以前に、袋材供給部５２を作動させて印画紙挿入部６０に袋材Ｘをセットしておき、排出部１２から印画紙Ｐが排出されたことを前記存否センサ５４によって検出すると、その印画紙Ｐにローラ６２の回転に伴う搬送力を作用させると同時に、その印画紙Ｐをガイド６１に沿って袋材Ｘの収容空間Ｘａに送り込む受け入れ作動を行う。また、この排出のタイミングが前記存否センサ５４によって検出され、この検出に基づいて印画紙Ｐの受け入れが把握された後に、印画紙挿入部６０での袋材Ｘの保持を解除し、落下させる形態で袋材Ｘを下方に送り出し、その袋材Ｘの貫通孔Ｘｃに前記位置決めロッド５５を挿通させる形態で集積するのである。
【００６４】
（ｂ）図１０に示すように、長尺の素材に連続的に複数の収容空間Ｘａを形成したものを袋材Ｘとして使用する。この構造の袋材Ｘを用いる場合には、袋詰め装置Ｃとして、プリントユニットＢの排出部１２の近傍位置に長尺の袋材Ｘを供給する構造の供給系を備えることになる。このように、この構造の袋材Ｘを用いた場合には、複数の収容空間Ｘａの境界位置で同図に示すように折り畳むことにより、アルバムと同様に取り扱える。
【００６５】
（ｃ）前記実施形態では、プリントユニットＢの作動に従って、袋詰め装置Ｃを作動させて袋詰めを行うように作動形態を設定していたが、例えば、袋詰め装置Ｃでの作動信号をプリントユニットＢにフィードバックすることにより、露光ブロックＥｘでのプリントのインターバルを多少長くする等、袋詰め装置Ｃの作動速度を考慮してプリントユニットＢの作動形態を変更するようにプリント形態を設定しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
プリントユニットとして昇華型やインクジェット型のプリントヘッドを備えたものであっても良く、プリントユニットからの制御情報を無線によって受信するように袋詰め装置を構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】写真プリント装置の斜視図
【図２】プリントユニットの縦断面図
【図３】袋詰め装置の構造を示す斜視図
【図４】袋詰め装置の制御系を示すブロック回路図
【図５】袋詰め作動の詳細を示す図
【図６】袋材の構造を示す図
【図７】異なる構造の袋材を示す図
【図８】袋詰め作動のフローチャート
【図９】別実施形態（ａ）の袋詰め装置の構造を示す斜視図
【図１０】別実施形態（ｂ）の袋材の構造を示す斜視図
【符号の説明】
【００６８】
１２          排出部
１４          ソータ
３４          熱溶着部
３５          切断部
３６          制御手段：袋詰めコントローラ
４０          袋詰めユニット
４２          フィードコンベア
４７          開放機構
５２          袋材供給部
Ａ            プリントユニット
Ｐ            プリント媒体：印画紙
Ｘ            袋材
Ｘａ          収容空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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