(57)【要約】【課題】モータフレームをモールド樹脂によって成形した後に配線基板を取り付ける場合であっても、固定子のコイルと容易に接続することができるモールドモータを提供する。【解決手段】固定子１２の上面に合成樹脂性のコネクタ２０が配され、このコネクタ２０には接続部材２２が設けられ、接続部材２２の一端部にコイル１６の他端部が接続され、接続部材２２の他端部がコネクタ２０の上面から突出し、このコネクタ２０が固定子１２と共にモールド樹脂によって一体にモールド成形され、モールド成形されたコネクタ２０の上面に配線基板３２が配されると共に、接続部材２２の他端部が配線基板３２に電気的に接続されている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子鉄心を絶縁性樹脂によってプレモールドを施して絶縁層を形成し、この絶縁層を施した固定子鉄心にコイルを巻回した固定子をモールド樹脂によってモールド成形したモータフレームと、前記モータフレームとは別体の配線基板とを有するモールドモータにおいて、
前記固定子の上面に合成樹脂製のコネクタが配され、前記コネクタには接続部材が設けられ、前記接続部材の一端部に前記コイルの端部が接続され、前記接続部材の他端部が前記コネクタの上面から突出し、前記コネクタが前記固定子と共にモールド樹脂によって一体にモールド成形され、
前記モールド成型されたコネクタの上面に前記配線基板が配されると共に、前記接続部材の他端部が前記配線基板に電気的に接続されている
ことを特徴とするモールドモータ。
【請求項２】
前記コネクタの上面から固定突部が突出し、前記配線基板の貫通孔に前記固定突部が挿入されると共に、前記固定突部の先端が前記配線基板の上面に熱溶着されている
ことを特徴とする請求項１記載のモールドモータ。
【請求項３】
前記コネクタが、扇形の板体である
ことを特徴とする請求項１記載のモールドモータ。
【請求項４】
前記モールドモータが三相のブラシレスＤＣモータであって、三相のコイルがＹ結線されたものであり、前記接続部材がＵ相用接続部材、Ｖ相用接続部材、Ｗ相用接続部材及び中性点用接続部材からなる
ことを特徴とする請求項１記載のモールドモータ。
【請求項５】
回転子のベアリングを回転自在に支持する一方のブラケットが、前記モータフレームの下部にモールド樹脂によって一体にモールド成型され、
他方のブラケットが、前記配線基板をコネクタに配置した状態で前記モータフレームの上面に嵌合して固定される
ことを特徴とする請求項１記載のモールドモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定子をモールド樹脂によって埋設したモールドモータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のモールドモータとしては、固定子、コイル及びインシュレータを構成要素とする固定子コイル組立部と、この固定子コイル組立部のみを覆ったモールド樹脂と、固定子コイル組立部の少なくとも一部に固定した配線基板とを別体に備えたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなモールドモータにおいては、配線基板に半田付けで実装されたＩＣ等の各種電子部品の半田付け部にモールド成形時のストレスが作用せず高い信頼性のモールドモータが得られるという効果がある。
【特許文献１】特開平１１−１５５２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような固定子コイル組立部のみを覆ったモールド樹脂に配線基板を取り付ける構造のモールドモータにおいて、固定子から出ているコイルの端部と、この後付けする配線基板とを接続することが非常に困難である。特に、固定子をモールド樹脂によって埋設するため、そのコイルの端部をうまく処理しないと、コイルの端部もモールド樹脂によって埋設されてしまうという問題点がある。
【０００５】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、モータフレームをモールド樹脂によって成形した後に配線基板を取り付ける場合であっても、固定子のコイルと容易に接続することができるモールドモータを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、固定子鉄心を絶縁性樹脂によってプレモールドを施して絶縁層を形成し、この絶縁層を施した固定子鉄心にコイルを巻回した固定子をモールド樹脂によってモールド成形したモータフレームと、前記モータフレームとは別体の配線基板とを有するモールドモータにおいて、前記固定子の上面に合成樹脂製のコネクタが配され、前記コネクタには接続部材が設けられ、前記接続部材の一端部に前記コイルの端部が接続され、前記接続部材の他端部が前記コネクタの上面から突出し、前記コネクタが前記固定子と共にモールド樹脂によって一体にモールド成形され、前記モールド成型されたコネクタの上面に前記配線基板が配されると共に、前記接続部材の他端部が前記配線基板に電気的に接続されていることを特徴とするモールドモータである。
【０００７】
請求項２に係る発明は、前記コネクタの上面から固定突部が突出し、前記配線基板の貫通孔に前記固定突部が挿入されると共に、前記固定突部の先端が前記配線基板の上面に熱溶着されていることを特徴とする請求項１記載のモールドモータである。
【０００８】
請求項３に係る発明は、前記コネクタが、扇形の板体であることを特徴とする請求項１記載のモールドモータである。
【０００９】
請求項４に係る発明は、前記モールドモータが三相のブラシレスＤＣモータであって、三相のコイルがＹ結線されたものであり、前記接続部材がＵ相用接続部材、Ｖ相用接続部材、Ｗ相用接続部材及び中性点用接続部材からなることを特徴とする請求項１記載のモールドモータである。
【００１０】
請求項５に係る発明は、回転子のベアリングを回転自在に支持する一方のブラケットが、前記モータフレームの下部にモールド樹脂によって一体にモールド成型され、他方のブラケットが、前記配線基板をコネクタに配置した状態で前記モータフレームの上面に嵌合して固定されることを特徴とする請求項１記載のモールドモータである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明のモールドモータであると、モールド樹脂によって一体にモールド成形されたコネクタの上面に接続部材の他端部が突出し、このコネクタの上面に配線基板を配すると共に、その接続部材の他端部を配線基板に電気的に接続することにより、その接続部材の一端部に接続されているコイルと配線基板とを電気的に簡単に接続することができる。なお、コネクタはモールド樹脂によって固定子の上面に固定されているので、固定子から外れることがない。
【００１２】
請求項２に係る発明のモールドモータであると、コネクタの上面から突出した固定突部に配線基板の貫通孔を挿入し、熱溶着することによって、コネクタの上面に固定突部を確実に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態のモールドモータ１０について図１〜図３に基づいて説明する。
【００１４】
モールドモータ１０は、三相のブラシレスＤＣモータを構成している。モールドモータ１０の固定子１２の固定子鉄心１４は、リング状のコアの内周部から複数本のＴ字状のティース部が突出した鋼板を複数枚積層したものである。この固定子鉄心１４の表面には、絶縁性の樹脂によって絶縁層１８がプレモールドによって施されている。この絶縁層１８が施された固定子鉄心１４の各ティースに三相のコイル１６がそれぞれ巻回されている。この三相のコイル１６はＹ結線を行うために、Ｕ相用のコイル１６の端部、Ｖ相用のコイル１６の端部、Ｗ相用のコイル１６の端部、中性点用のコイル１６の端部が突出している。
【００１５】
これらコイル１６を巻回した固定子１６の軸方向の上面には、図３に示すコネクタ２０が配されている。詳しくは、固定子１６の上面から突出した絶縁層１８によって形成された支持壁に載置されている。このコネクタ２０は、合成樹脂性であってインサート成形された扇状の板体であって、その内部に３個の接続部材２２が埋設されている。この３個の接続部材２２は、Ｌ字状の金属板であって、一端部がコネクタ２０の外周部から突出し、他端部がコネクタ２０の上面から突出している。コネクタ２０の上面には図３に示すように２個の固定突部２４が所定間隔を開けて突出している。
【００１６】
このコネクタ２０は、前記したように固定子１２の上面に配され、各接続部材２２の外周側の一端部にそれぞれＵ相用のコイル１６の端部、Ｖ相用のコイル１６の端部、Ｗ相用のコイル１６の端部、中性点用のコイル１６の端部の一端部が絡げて半田付けによって固定されている。
【００１７】
配線を行って固定子１２の上に配されたコネクタ２０と、一方の金属製のブラケット４２とを、モールド樹脂によって一体にモールド成形しモータフレーム２６を形成する。このモータフレーム２６には、回転子２８を収納するための収納部３０が設けられている。また、固定子１２とコネクタ２０とはモールド樹脂によって一体に固定される。さらに、接続部材２２の一端部に接続されたコイル１６の端部もこのモールド樹脂内部に埋設される。
【００１８】
モータフレーム２６における上面には、コネクタ２０の上面が露出した状態にある。この露出したコネクタ２０の上面にドーナツ板型の配線基板３２を取り付ける。この配線基板３２には、ブラシレスＤＣモータを駆動するためのＩＣ４４等の電子部品が実装されている。また、配線基板３２の所定位置には、固定突部２４が貫通する貫通孔３４が２個貫通している。そのため、この貫通孔３４に固定突部２４を通すことにより、コネクタ２０に対し配線基板３２を位置決めすることができる。そして貫通孔３４に固定突部２４を通した後、この固定突部２４の先端部を熱溶着することにより、コネクタ２０の上面に配線基板３２を完全に固定することができると共に、配線基板３２を安定よく載置できる。
【００１９】
配線基板３２には、３個の接続部材２２に対応する位置に接続孔３５が三個開口し、固定突部２４によって位置決めされた配線基板３２の三個の接続孔３５と３個の接続部材２２の他端部が一致し、この接続孔３５に接続部材２２の他端部が挿入される。そして、接続部材２２の他端部を配線基板３２に半田付けすることによって、配線基板３２の配線部分と接続部材２２の他端部が電気的に接続される。これによって、コイル１６と配線基板３２の配線部分とが電気的に接続される。
【００２０】
次に、収納部３０にベアリング３６を介して回転子２８を取り付ける。この場合に一方のブラケット４２にベアリング３６を取り付ける。
【００２１】
最後に、金属製の他方のブラケット４０を、モータフレーム２６に被せてネジによって固定する。この場合にブラケット４０には、ベアリング３８を取り付け、回転子２８を回転自在にモータフレーム２６に取り付ける。
【００２２】
上記のモールドモータ１０であると、固定子１２のコイル１６と、配線基板３２とを容易に電気的に接続できる。
【００２３】
配線基板３２をモータフレーム２６と共にモールド樹脂によって埋設しないため、配線基板３２上にあるＩＣ４４等の電子素子が熱によって破壊される恐れがなく、半田接続部にストレスが加わってその機能を失うことがない。また、モールド成形時の熱が加わらないため、配線基板３２上に温度保護素子を内蔵でき、耐熱性の低い部品であっても使用することができる。
【００２４】
コネクタ２０はモールド樹脂によって固定子１２に完全に固定され、配線基板３２は固定突部２４によってコネクタ２０に完全に固定することができる。
【００２５】
配線基板３２上のＩＣ４４等が故障した場合であっても、一方のブラケット４０を取り外し、固定突部２４の熱溶着を取り外せば、コネクタ２０から配線基板３２を簡単に取り外すことができ、ＩＣ４４の交換も可能となる。
【００２６】
（変更例）
本発明は上記各実施形態に限らず、その主旨を逸脱しない限り種々に変更することができる。
【００２７】
上記実施形態では、コネクタ２０は、扇形の板体であったが、これに代えてドーナツ型の板体であってもよく、また長方形の板体であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明のモールドモータは、空調機や家電機器等の駆動源として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態を示すモールドモータの縦断面図である。
【図２】本実施形態のモールドモータの一部拡大縦断面図である。
【図３】本実施形態のコネクタの平面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  モールドモータ
１２  固定子
１４  固定子鉄心
１６  コイル
１８  絶縁層
２０  コネクタ
２２  接続部材
２４  固定突部
２６  モータフレーム
２８  回転子
３０  収納部
３２  配線基板
３４  貫通孔
【図１】
2006141098.tif 000003
【図２】
2006141098.tif 000004
【図３】
2006141098.tif 000005