(57)【要約】【課題】  ピン等の固定部材を用いることなくコンロ天板における外枠と通気口枠板等の取付体とを固定できる固定構造を実現する。【解決手段】  外枠２と通気口枠板４（取付体）とは同一の金属素材で形成され、外枠２の内側面に形成された凹溝２１に通気口枠板４を差込んだ状態で、裏側から外枠２の一部を塑性変形させてカシメる。外枠２には凹溝２１の深さ方向とほぼ直角に交差し且つ凹溝２１と連通した縦溝２２を設け、縦溝２２よりも内側に形成される凸部２３を通気口枠板４に設けた貫通孔４１（突入部）に対向させ、上記カシメにより縦溝２２を押し潰すと共に凸部２３を通気口枠板４の貫通孔４１に没入嵌合させる。また、カシメは、外枠２の内縁部２５の一部を半抜きして塑性変形させる。【選択図】  図４
2006003049.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンロ天板における外周囲の金属製の外枠に対して通気口枠板等の金属製の取付体を取付け固定する固定構造であって、
上記外枠の内側面に形成された凹溝に上記取付体の外周縁を差込んだ状態で、外枠の裏側から該外枠の一部を塑性変形させてカシメることにより外枠に取付体を固定させるようにしたことを特徴とするコンロ天板における外枠と取付体との固定構造。
【請求項２】
請求項１に記載のコンロ天板における外枠と取付体との固定構造において、
上記取付体のカシメ位置に突入部を設け、該突入部に塑性変形させた外枠の一部を突入させるようにしたコンロ天板における外枠と取付体との固定構造。
【請求項３】
請求項２に記載のコンロ天板における外枠と取付体との固定構造において、
上記外枠には上記凹溝の深さ方向と交差し且つ該凹溝と連通した縦溝を設け、該縦溝よりも内側に形成される凸部を上記取付体に設けた上記突入部に対向させ、上記カシメにより上記縦溝が押し潰されると共に上記凸部が取付体の上記突入部に没入嵌合されるようにしたコンロ天板における外枠と取付体との固定構造。
【請求項４】
請求項１に記載のコンロ天板における外枠と取付体との固定構造において、
上記外枠には上記凹溝の深さ方向と交差し且つ該凹溝と連通した縦溝を設け、該縦溝よりも内側に形成される凸部を上記取付体に対向させ、上記カシメにより上記縦溝が押し潰されると共に上記凸部が取付体に没入嵌合されるようにしたコンロ天板における外枠と取付体との固定構造。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のコンロ天板における外枠と取付体との固定構造において、
上記外枠は、１本の帯状体から構成されてその両端の端面同士を付き合わせた連結部を有する枠状に形成されており、上記取付体を少なくとも上記連結部を含む範囲に配置させるようにしたコンロ天板における外枠と取付体との固定構造。
【請求項６】
請求項５に記載のコンロ天板における外枠と取付体との固定構造において、
上記取付体は、上記外枠内の一部領域に取付けられて排気口や吸気口等のための通気口を設けた通気口枠板、または上記外枠内の全領域に取付けられた覆板であるコンロ天板における外枠と取付体との固定構造。
【請求項７】
請求項５に記載のコンロ天板における外枠と取付体との固定構造において、
上記外枠にはフランジ部が設けられて該フランジ部に接着固定されるガラス板が外枠内の全域を覆っており、上記連結部における上記凹溝内に差込配置させる添え材を上記取付体としたコンロ天板における外枠と取付体との固定構造。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載のコンロ天板における外枠と取付体との固定構造において、
上記カシメは、外枠の裏側の内縁部を塑性変形させるようにしたコンロ天板における外枠と取付体との固定構造。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかに記載のコンロ天板における外枠と取付体との固定構造において、
上記カシメは、外枠の一部を半抜きして塑性変形させるようにしたコンロ天板における外枠と取付体との固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスコンロ等のコンロ天板における外周囲の外枠とその内側に配置される通気口枠板等の取付体とを取付け固定する固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガスコンロ等のコンロ天板は、ガラス板などの覆板の外周囲の外枠に通気口枠板を組み付けた構成のものがある（特許文献１の図１、図２等）。この特許文献１としての特開平１１−２８１０６８号公報に記載の外枠は、４本の桟材を組み合わせたものであるが、１本の帯状体を折り曲げてその両端の端面同士を付き合わせて形成したものもあり、そして、この外枠と上記通気口枠板とは、裏側からピン打ち等して固定される。
例えば、図９に示すように、外枠２００には、その内周側面に形成された凹溝２２１に対して垂直な小穴２２２を複数箇所に設け、また、通気口枠板４００には、その周縁部に上記の各小穴２２２と対応する位置に貫通孔４４１を複数設け、そして、通気口枠板４００の周縁部を外枠２００の凹溝２２１に差込み、次いで外枠２００の小穴２２２と通気口枠板４００の貫通孔４４１にピン１００を圧入させる。これによって、外枠２００と通気口枠板４００とが強固に固定されることとなる。なお、ガラス板等の覆板は、外枠４００に対してコーキング材によって接着固定される。
【特許文献１】特開平１１−２８１０６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の外枠と通気口枠板との固定構造では、外枠と通気口枠板とを連結するのに別に複数個のピンが必要となり、しかも、これらのピンを上記小穴や上記貫通穴に差込む作業が必要である。そのため、部品点数が多くなり、作業工数も多いものであった。
一方、上記外枠２００は、アルミニウム製の押出し成形品からなる１本の帯状体で構成されて、その両端の端面同士を通気口枠板が配置される後側で付き合わせた連結部を有する矩形に形成されていると、外枠２００の連結部においては外方に撓もうとする力が作用して直線性を保持し難くかった。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、ピン等の固定部材を用いることなく、コンロ天板における外枠と通気口枠板等の取付体とを固定することができる固定構造を実現するものである。
また、本発明は、外枠を構成する帯状体の端面同士を付き合わせた連結部での直線性を確保することができる固定構造を実現するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
（１）本発明に係るコンロ天板における外枠と取付体との固定構造は、コンロ天板における外周囲の金属製の外枠に対して通気口枠板等の金属製の取付体を取付け固定する固定構造であって、上記外枠の内側面に形成された凹溝に上記取付体の外周縁を差込んだ状態で、外枠の裏側から該外枠の一部を塑性変形させてカシメることにより外枠に取付体を固定させるようにしたことを特徴とする。
上記構成のように、外枠の一部を塑性変形させてカシメることにより外枠に対して通気口枠板等の取付体を固定させるようにしたので、従来のようなピン等の固定部材を用いることなく、コンロ天板における外枠と取付体とを固定することができる。
【０００５】
（２）また、上記取付体のカシメ位置に突入部を設け、該突入部に塑性変形させた外枠の一部を突入させるようにしてもよい。
これにより、外枠と取付体とのカシメによる結合を強化することができる。
（３）また、上記外枠には上記凹溝の深さ方向と交差し且つ該凹溝と連通した縦溝を設け、該縦溝よりも内側に形成される凸部を上記取付体に設けた上記突入部に対向させ、上記カシメにより上記縦溝が押し潰されると共に上記凸部が取付体の上記突入部に没入嵌合されるようにしてもよい。
これにより、カシメ時に上記縦溝が潰し代となって押し潰されて上記凸部が取付体の上記突入部に没入嵌合されることから、外枠の一部である該凸部を取付体の突入部に対してより深く進入させることができる。従って、外枠と取付体とのカシメによる結合を一層強化することができる。また、カシメ時に上記縦溝が押し潰されることで、外枠の外周面側が膨出変形することを防止でき、また、外枠の塑性変形を小さなパンチ力で行うことができ、さらに、外枠の塑性変形を所定位置で確実に行うことができる。
【０００６】
（４）また、上記外枠には上記凹溝の深さ方向と交差し且つ該凹溝と連通した縦溝を設け、該縦溝よりも内側に形成される凸部を上記取付体に対向させ、上記カシメにより上記縦溝が押し潰されると共に上記凸部が取付体に没入嵌合されるようにしてもよい。
これにより、カシメ時に上記縦溝が潰し代となって押し潰されて上記凸部が取付体に突き刺さるように没入嵌合されることから、外枠と取付体とのカシメによる結合を強化することができる。
【０００７】
（５）また、上記外枠は、１本の帯状体から構成されてその両端の端面同士を付き合わせた連結部を有する枠状に形成されており、上記取付体を少なくとも上記連結部を含む範囲に配置させるようにしてもよい。
これにより、外枠の連結部で外方に撓もうとする力が作用していても、上記取付体が外枠の連結部において強固に固定されているので、この取付体によって外枠の連結部での直線性を確保することができる。従って、外枠形状を長期間安定して保持することができる。
なお、上記取付体は、上記外枠内の一部領域に取付けられて排気口や吸気口等のための通気口を設けた通気口枠板、または上記外枠内の全領域に取付けられた覆板などとして構成されてもよいし、また、上記外枠にはフランジ部が設けられて該フランジ部に接着固定されるガラス板が外枠内の全域を覆っており、上記連結部における上記凹溝内に差込配置させる添え材を上記取付体としてもよい。
【０００８】
（６）また、上記カシメは、外枠の裏側の内縁部を塑性変形させるようにしてもよい。
これにより、外枠の一部を塑性変形させたときに、外枠の外周面側が膨出変形することを防止することができる。従って、外枠の外観を綺麗に保つことができる。
（７）また、上記カシメは、外枠の一部を半抜きして塑性変形させるようにしてもよい。
これにより、外枠の一部を塑性変形させたときに、外枠の外周面側が膨出変形することを一層確実に防止することができ、外枠の外観を綺麗に保つことができる。また、外枠の一部が半抜きされることで、外枠の塑性変形を小さなパンチ力で行うことができ、また、外枠の塑性変形を所定位置で確実に行うことができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明によれば、外枠の一部を塑性変形させてカシメることにより外枠に通気口枠板等の取付体を取付けて固定させるようにしたので、ピン等の固定部材を用いることなく、外枠と取付体とを強固に固定させることができる。従って、コンロ天板における外枠と取付体との固定構造において、部品点数が少なく、且つ作業工数を低減することができる。
また、１本の帯状体で構成する外枠の連結部を含む範囲に上記取付体を配置してカシメることで、この取付体によって外枠の連結部での直線性を確実に確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施の形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１は、システムキッチンのカウンタートップに埋設されるドロップインコンロのコンロ本体Ｈの上面開口を覆うコンロ天板１の斜視図を示している。図１に示すように、このコンロ天板１は、外枠２にガラス板製の覆板３とグリル部Ｇや図示しない別体のオーブンからの排気を排出する通気口４０を形成するための通気口枠板４（取付体）とを組み付けたものである。また、このコンロ天板１がシステムキッチンのカウンタートップ（図示せず）に取付けられた状態では、上記通気口枠板４上に一対の通気口カバー５が載置される。なお、この例では、コンロ本体Ｈに備えられたグリル部Ｇや別体のオーブンなどからの排気を排出する通気口４０を形成するための通気口枠板４として説明するが、上記グリル部Ｇなどがなくコンロ本体Ｈ内への空気の吸入を望む場合にはこの通気口４０を吸気口として用いることができる。
【００１１】
外枠２は、アルミニウム製の押出し成形品からなる１本の帯状体で構成されて、その両端の端面２０ａ（図５参照）同士を通気口枠板４が配置される後側で付き合わせた連結部２０を有する矩形状に形成されている。通気口枠板４は、外枠２と同じくアルミニウム製の押出し成形品からなり、２次加工によってグリル部Ｇからの排気が排出される通気口４０が設けられている。覆板３は、ガラス板製であり、コンロ用バーナＢを臨ませるためのコンロ開口部３１が３つ設けられている。
【００１２】
上記外枠２は、内側面の全周にわたって開口する水平方向の凹溝２１が形成されると共に、上部（図４では下方側）には全周にわたって内方に突出するフランジ部２４が形成されている（図４参照）。そして、この外枠２に対して、通気口枠板４は上記凹溝２１にその外周縁を差込んだ状態で裏側から外枠２の内縁部２５の一部を塑性変形させてカシメることにより固定され（図４参照）、また、図２に示すように覆板３は上記フランジ部２４に対してコーキング材Ｓによって接着固定されている。
【００１３】
図３（ａ）は、外枠２に対して通気口枠板４が固定された状態を裏側から見た裏面図を示し、図３（ｂ）は、通気口枠板４の裏面側を現した裏面図を示している。図３（ａ）に示すように、通気口枠板４は、外枠２に対して複数箇所（カシメ部Ｋ）でカシメにより固定されている。なお、図３（ａ）のものでは、カシメ部Ｋは、通気口枠板４の長辺側に４箇所、両短辺側にそれぞれ１箇所ずつの合計６箇所に形成されている。そして、外枠２の連結部２０付近の左右にそれぞれカシメ部Ｋを形成することで、この外枠２の連結部２０における外方への撓みを抑制して直線性を確保することや連結部２０の左右方向への開きを防止するうえで有利である。
【００１４】
また、図３（ｂ）に示すように、この複数のカシメ部Ｋの位置と対応して通気口枠板４の外周縁部には、矩形状の突入部としての貫通孔４１が設けられており、これらの各貫通孔４１に対して外枠２の裏側の内縁部２５を塑性変形させてその一部を突入させている。
なお、通気口枠板４の各貫通孔４１は、図示していないが、押出し成形した後に金型によって通気口４０や両側のガイド孔４３と同時に打抜き形成し、次いで、外枠２とのカシメ時には両側のガイド孔４３に対しカシメ金型のガイド棒を挿通させて６箇所のカシメ部Ｋとなる外枠２の内縁部２５を同時に殴打して外枠２の一部を塑性変形させてカシメるようにしている。従って、通気口枠板４の設けた各貫通孔４１に対して正確にカシメ部Ｋが位置決めされてカシメ不良の発生を防止している。なお、図３（ｂ）中の４４は、突片部であり、この突片部４４の役目については後述する。
【００１５】
図４は、上述の外枠２と通気口枠板４とのカシメＫ工程を示している。なお、この図４では、通気口枠板４および外枠２を裏返してその上側にカシメパンチＰが配置された状態を示している。
図４（ａ）に示すように、上記外枠２には上記凹溝２１の深さ方向とほぼ直角に交差し且つ上記凹溝２１と連通した縦溝２２が裏側（図４（ａ）では図の上側）に向けて設けられている。そして、通気口枠板４の外周縁部を外枠２の凹溝２１に差込んだ状態では、上記縦溝２２よりも内側に形成される外枠２の凸部２３が通気口枠板４に設けた突入部としての各貫通孔４１に対向される。そして、図４（ｂ）に示すように、上記縦溝２２および上記凸部２３が形成された外枠２の裏側の内縁部２５をカシメパンチＰによって殴打して外枠２の一部を塑性変形させる。このとき、カシメパンチＰによって外枠２の一部を半抜きして塑性変形させるようにする。すると、図４（ｃ）に示すように、上記縦溝２２が押し潰されると共に上記凸部２３が通気口枠板４の貫通孔４１に没入して嵌合する。このようにして、外枠２の裏側からその一部を塑性変形させてカシメることにより外枠２に対して通気口枠板４が強固に固定される。
【００１６】
なお、上記突入部としての貫通孔４１は、凸部２３の外径とほぼ同じ内径でもよいが、この凸部２３の外径よりも小さい内径にするのがカシメ力を強化する点で好ましく、さらに貫通孔４１を凸部２３外径よりも小さい内径とする場合にその入口部分にテーパを設けるとカシメ時に凸部２３が没入し易くなる点で有利である。また、この突入部としては、上記貫通孔４１の他に上記凸部２３が没入嵌合し易いスリットや溝等の脆弱部を採用してもよいし、更にはこのような脆弱部も設けずに通気口枠板４の平滑な表面において上記凸部２３が突き刺さる部位としてもよい。
なお、図４（ａ）中の４５は、通気口枠板４の表面側において長手方向の両端を除いたほぼ全長にわたって設けた立壁片であり、この立壁片４５によって通気口枠板４の強度を確保すると共に外枠２の内周面を目隠しして外観の見栄えを損なわないようにしている。また、２４は、外枠２のフランジ部２４であり、通気口枠板４が配設されない個所ではこのフランジ部２４に覆板３の外周縁が接着固定される（図２参照）。
【００１７】
以上のように、本実施の形態のコンロ天板１における外枠２と取付体としての通気口枠板４との固定構造によれば、外枠２の一部を塑性変形させてカシメることにより外枠２に通気口枠板４を固定させるようにしたので、図９に示す従来のようなピン１００（他の固定部材）を用いることなく、コンロ天板１における外枠２と通気口枠板４とを固定することができる。従って、コンロ天板１における外枠２と通気口枠板４との固定構造において、部品点数が少なく、且つ作業工数を低減することができる。
【００１８】
ところで、上述のように、上記外枠２や上記通気口枠板４は、外観の見栄えや製造の容易さ等の点でアルミニウムの押出し成形品で形成された同一素材からなるが、図９に示す従来例において外枠２００と通気口枠板４００との固定に使用されるピン１００は、ピン１００の強度や結合力等の点でステンレス製とされる。この場合、ピン１００は、外枠２００と通気口枠板４００とは異なる金属素材となるため、ピン１００による結合部分である上記の小穴２２２や貫通孔４４１およびピン１００自体に電蝕（異種金属間に電気が流れることによって起こる金属腐蝕）が生じるため、長年使用によってピン１００の結合力が低下し、場合によっては所々ピン１００が抜け落ちてしまうことがあった。
【００１９】
これに対して、上記実施の形態のものでは、外枠２や通気口枠板４とは異なる金属素材のピン等の固定部材を用いることなく、アルミニウム製の同一素材からなる外枠２と通気口枠板４とを上記カシメによって結合させるので、外枠２と通気口枠板４との結合部分に電蝕が生じなくなり、外枠２と通気口枠板４とを長期間安定して強固に固定させておくことができる利点がある。
また、通気口枠板４のカシメ部Ｋの位置に突入部としての貫通孔４１を設け、この貫通孔４１に塑性変形させた外枠２の一部を突入させるようにしたので、外枠２と通気口枠板４とのカシメによる結合を一層強化することができる。
【００２０】
また、上記カシメ部Ｋは、外枠２の裏側の内縁部２５を塑性変形させるようにしたこと、外枠２の一部を半抜きして塑性変形させるようにしたこと等によって、外枠２の一部を塑性変形させたときに、外枠２の外周面側が膨出変形することを防止することができ、外枠２の外観を綺麗に保つことができる。しかも、外枠２の一部が半抜きされることで、外枠２の塑性変形を小さなパンチ力で行うことができ、また、外枠２の塑性変形を所定位置の範囲内で確実に行うことができる。
また、上記カシメにより上記縦溝２２が潰し代となって押し潰されるため、縦溝２２の中空部分が陥没することとなって外枠２の外周面側が膨出変形することを一層確実に防止することができる。
しかも、上記カシメにより上記縦溝２２が潰し代となって押し潰されると共に上記凸部２３が通気口枠板４の貫通孔４１に没入して嵌合されるようにしたので、外枠２の一部である凸部２３を通気口枠板４の貫通孔４１により深く進入させることができる。従って、外枠２と通気口枠板４とのカシメ部Ｋによる結合を一層強化することができる。
【００２１】
一方、上記外枠２は、１本の帯状体から構成されてその両端の端面２０ａ同士を付き合わせた連結部２０を有する枠状に形成されていることから、この連結部２０においては外方に撓もうとする力が作用して直線性を保持し難い。ところが、外枠２のこの連結部２０を含む範囲に上記通気口枠板４が配置されて上記カシメ部Ｋによって強固に固定されるので、外枠２の連結部２０で外方に撓もうとする力が作用していても、この通気口枠板４によって外枠２の連結部２０での直線性を確保することができる。加えて、上記通気口枠板４の裏面における後端中央部には突片部４４が形成されており、この突片部４４は、図５に示すように、外枠２における通気口枠板４差込用の凹溝２１と連通して設けられた上記縦溝２２（カシメ部Ｋの位置ではカシメの潰し代となる。）に係合されるようにしている。そして、この通気口枠板４の突片部４４は、外枠２の連結部２０に配置されるようにしている。従って、この外枠２の連結部２０において通気口枠板４の突片部４４を上記縦溝２２に嵌め込むことで、この連結部２０での矯正が強化されて連結部２０での直線性を一層確実に確保することができる。
【００２２】
ところで、上記通気口枠板４上に載置される通気口カバー５には、以下のような工夫が施されている。図６は、通気口カバー５を裏返した状態の斜視図を示している。
図６に示すように、この通気口カバー５は、長手方向に延びて対向した長辺のそれぞれの下端部５１を内側にカール曲げさせている。これにより、通気口カバー５の強度が高められて歪み防止することができる。すなわち、通気口カバー５は、ステンレス等のプレス成形品をホーローコートするに際してアニール炉で加熱して表面にホーローを固着させるが、この加熱時に通気口カバー５が熱変形することがあった。
ところが、上述のように、通気口カバー５における両長辺下端部５１を内側にカール曲げして強度を高めた結果、上記加熱時の熱変形を抑制することができる。また、このように長辺下端部５１をカール曲げすることで、長辺下端部５１に通気口枠板４との間に若干のスペースが形成されるので、このスペースに指を差込んで通気口カバー５をコンロ天板１から持上げ易くするという利点もある。
【００２３】
また、この通気口カバー５は、通気口枠板４の中央付近に配置される長辺下端部５１のそれぞれに突設した２つの脚部５２ａ，５２ｂと、通気口枠板４の端部側に配置される一方の短辺下端部５２の中央部に突設した１つ脚部５２ｃとによって、通気口枠板４上に３点支持される。これにより、上記各脚部５２ａ，５２ｂ，５２ｃの高さが万一不揃いであっても、通気口枠板４上にガタ付くことなく載置させておくことができる。すなわち、例えば、通気口カバー５の各長辺下端部５１の両端にそれぞれ脚部を２つずつ突設して４点支持により通気口カバー５を通気口枠板４上に支持させた場合、４点支持のための各脚部の高さが不揃いとなると、高さの高い２点の脚部で通気口枠板４上に支持され、高さの低い他の２点の脚部間でシーソーのようなガタツキが生じることとなる。
【００２４】
ところが、上述のように、３点支持によって通気口カバー５を通気口枠板４上に支持させれば、例え各脚部５２ａ，５２ｂ，５２ｃの高さが不揃いであっても３点の脚部５２ａ，５２ｂ，５２ｃが常に通気口枠板４上に設置されるから、４点支持のときのような通気口カバー５のガタツキが生じることはない。
また、通気口カバー５における上記脚部５２ｃが形成されていない他方の短辺下端部５２の中央部に長く突設した爪片５３は、一対の通気口カバー５が通気口枠板４上に左右正しく載せられると通気口４０に入り込むものであるが、一対の通気口カバー５が通気口枠板４上に左右逆に載せられたときに上記爪片５３が通気口枠板４に当たって通気口カバー５が浮いた状態となって正しく載せられなくなるので、これによって、通気口カバー５の誤セットを防止するようにしたものである。
なお、本発明は、上記実施の形態のものに限らず、発明の範囲内で種々の設計変更を施すことが可能である。
【００２５】
上記外枠２に取付け固定される取付体としては、上記実施の形態では外枠２内の一部領域に取付けられてグリル部等からの排気口やコンロ本体Ｈ内に空気を取り込む吸気口等のための通気口４０を設けた通気口枠板４とするが、上記通気口４０の有無を問わずに外枠２内の全領域に取付けられた覆板３をこの取付体とするものでもよいし、また、外枠２の連結部２０において当該部位の補強用としての添え材をこの取付体とするものでもよいし、さらに、外枠２の連結部２０を含む範囲に配置される種々の形状の部材等でもよい。具体的に、図７（ａ）（ｂ）に示すように、ステンレスやアルミニウムなどの金属板であって通気口４０Ａの有無を問わずに外枠２Ａ内の全領域に取付けられる覆板３Ａを取付体４Ａとするものでもよい。また、図８（ａ）（ｂ）に示すように、覆板３Ｂがガラス板であって外枠２Ａ内の全領域に取付けられる場合でも、外枠２の連結部２０における補強用としての添え材４Ｂを取付体とするものでもよい。そして、この図８のものでは、フランジ部２４を外枠２の最上位置としてガラス板からなる覆板３Ｂがフランジ部２４の下面側に接着固定されているが、フランジ部２４を凹溝２１より上位置の外枠２の中位置としてこの覆板３Ｂがフランジ部２４の上面側に接着固定されてもよい。なお、図７や図８中の符号で示すものは、上記実施の形態における図１〜図５で同一の符号で示すものと同一または相当するものである。
また、上記カシメ部Ｋの位置や数も任意に決定することができる。
また、コンロ天板１として、上記実施の形態ではドロップインコンロに使用されるコンロ天板１とするが、テーブルコンロのコンロ天板１でもよいし、また、ガスコンロに限らず電磁式コンロ等も含む加熱調理器のコンロ天板１でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】ドロップインコンロにおけるコンロ天板の外観構成を示す斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図であって覆板３と外枠２のフランジ部２４との接合状態を示す断面図である。
【図３】図３（ａ）は外枠に対して通気口枠板が固定された状態を裏側から見た裏面図であり、図３（ｂ）は通気口枠板の裏面側を現した裏面図である。
【図４】外枠と通気口枠板とのカシメ工程を示す模式図である。
【図５】外枠の連結部において外枠の縦溝に通気口枠板の突片部が嵌り込んだ状態を示す一部断面斜視図である。
【図６】通気口カバーを裏返した状態を示す斜視図である。
【図７】取付体としての他の例を示した図であり、図７（ａ）は外枠に取付板ともなる覆板を取付けたコンロ天板の斜視図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＹ−Ｙ断面図である。
【図８】取付体としての更に他の例を示した図であり、図８（ａ）は外枠にガラス板からなる覆板を取付けたコンロ天板の斜視図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＺ−Ｚ断面図である。
【図９】従来のコンロ天板における外枠と通気口枠板との固定構造を示す一部断面斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  コンロ天板
２  外枠
３  覆板
４  通気口枠板（取付体）
５  通気口カバー
２０  連結部
２０ａ  端面
２１  凹溝
２２  縦溝
２３  凸部
２４  フランジ部
２５  内縁部
４１  貫通孔（突入部）
４４  突片部
Ｋ  カシメ部
【図１】
2006003049.tif 000003
【図２】
2006003049.tif 000004
【図３】
2006003049.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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