(57)【要約】【課題】リード線を用いた放熱体の取り付けを容易にすること。【解決手段】電気部品を保持し電気的接続をするプリント基板８と、プリント基板８に設けた孔４と、銅合金で構成された円状の断面を有する単線２の外側に電気絶縁性を持つ絶縁体３で覆った放熱体１とを備え、孔４は、単線２の断面形状より大きく、絶縁体３の断面形状よりも小さな保持部７と、保持部７よりも大きな挿入部６からなり、放熱体１を折り曲げて挿入部６に挿入し、放熱体１のバネ性を利用して保持部７で保持することにより、単線２を挿入する孔４を大きくすることができるようになるので、挿入作業が比較的やりやすくすくなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気部品を保持し電気的接続をするプリント基板と、前記プリント基板に設けた孔と、銅合金で構成された円状の断面を有する単線の外側に電気絶縁性を持つ絶縁体で覆った放熱体とを備え、前記孔は、前記単線の断面形状より大きく、前記絶縁体の断面形状よりも小さな保持部と、前記保持部よりも大きな挿入部からなり、前記放熱体を折り曲げて前記挿入部に挿入し、前記放熱体のバネ性を利用して前記保持部で保持した後、半田により固定することを特徴とする放熱体の取付構造。
【請求項２】
電気部品を保持し電気的接続をするプリント基板と、前記プリント基板に設けた孔と、銅合金で構成された複数の素線で構成された線の外側に電気絶縁性を持つ絶縁体で覆った放熱体とを備え、前記孔は、前記線の断面形状より大きく、前記絶縁体の断面形状よりも小さな保持部と、前記保持部よりも大きな挿入部とからなり、前記放熱体を折り曲げて前記挿入部に挿入し、前記放熱体のバネ性を利用して前記保持部で保持した後、半田により固定することを特徴とする放熱体の取付構造。
【請求項３】
保持部を挿入部よりも外側に設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の放熱体の取付構造。
【請求項４】
保持部と挿入部を同心上に設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の放熱体の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気部品を保持し電気的接続をするプリント基板に取り付ける電気部品の放熱性を上げるために取り付ける放熱体の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の放熱体として、リード線を利用している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図６は、特許文献１に記載された従来の放熱線を示すものである。図６に示すように、銅合金で構成された円状の断面を持った線１０２の外側に電気絶縁性能を持つ合成樹脂などの絶縁体で構成した外被１０３で覆った放熱体１００と、放熱体両端はプリント基板１０６に設けた丸孔１０４に挿入できるように裸部１０５を持っている。そして、この放熱体１００をプリント基板１０６の放熱性を上げたい電気部品の近傍に取り付け、プリント基板１０６の裏面の印刷配線に半田付けし電気的に接続する構造となっている。
【特許文献１】特開平６−２９０８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の構成では、単線を利用すると曲げにくいので、挿入時に孔に入れにくく作業性が悪い。また、予め曲げ加工すればよいが、その分手間が掛かってしまう。撚り線だと、線がばらけてしまい挿入に手間が掛かり作業性が悪い。また、孔径を大きくすると挿入後のリード線の安定性が悪くなり容易に外れてしまう。対策として、事前の半田あげ等により線がばらけるのを防止することが必要となるが、半田付け後の寸法管理が必要となり手間が掛かるという課題を有していた。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、リード線の挿入性を改善した取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために、本発明の放熱体の取付構造は、電気部品を保持し電気的接続をするプリント基板と、プリント基板に設けた孔と、銅合金で構成された円状の断面を有する単線の外側に電気絶縁性を持つ絶縁体で覆った放熱体とを備え、前記孔は、単線の断面形状より大きく、絶縁体の断面形状よりも小さな保持部と、保持部よりも大きな挿入部からなり、放熱体を折り曲げて挿入部に挿入し、放熱体のバネ性を利用して保持部で保持した後、半田により固定するようにしたものである。これによって、単線でも、挿入孔が大きいので挿入はやりやすくなる。
【０００７】
また、本発明の放熱体の取付構造は、電気部品を保持し電気的接続をするプリント基板と、プリント基板に設けた孔と、銅合金で構成された複数の素線で構成された線の外側に電気絶縁性を持つ絶縁体で覆った放熱体とを備え、前記孔は、線の断面形状より大きく、絶縁体の断面形状よりも小さな保持部と、保持部よりも大きな挿入部とからなり、放熱体を折り曲げて挿入部に挿入し、放熱体のバネ性を利用して保持部で保持した後、半田により固定するようにしたものである。これによって、半田あげをしなくても、挿入孔が大きいので挿入は容易となる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の放熱体の取付構造は、リード線を半田付け固定する前のプリント基板への挿入後の保持性を損ねることなく、リード線の挿入を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
第１の発明は、電気部品を保持し電気的接続をするプリント基板と、前記プリント基板に設けた孔と、銅合金で構成された円状の断面を有する単線の外側に電気絶縁性を持つ絶縁体で覆った放熱体とを備え、前記孔は、前記単線の断面形状より大きく、前記絶縁体の断面形状よりも小さな保持部と、前記保持部よりも大きな挿入部からなり、前記放熱体を折り曲げて前記挿入部に挿入し、前記放熱体のバネ性を利用して前記保持部で保持することにより、単線を挿入する孔を大きくすることができるようになり、挿入作業が比較的やりやすくすることができる。
【００１０】
第２の発明は、特に、第１の発明の単線を銅合金で構成された複数の素線で構成した線にすることにより、放熱体の折り曲げが容易となり、挿入作業がやり易くなる。また、線を挿入する孔の径を大きくすることにより、線を予め半田上げする必要がなくなるため、放熱体のコストを抑えることができる。
【００１１】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明の保持部を挿入部よりも外側に設けることにより、バネ性が曲げの方向とは逆の方向に作用するので、バネ性を効果的に利用して保持することができる。
【００１２】
第４の発明は、特に、第１または第２の発明の保持部と挿入部を同心上に設けたことにより、不必要に孔を大きくすくことがなくなり、半田付け作業が容易になる。
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における放熱体をプリント基板に取り付けた状態を表す図を示すものである。図２は、放熱体の外観図を示すものである。図３は、プリント基板に設けた孔の拡大図を示すのものである。
【００１５】
図２において、放熱体１は銅合金できた単線２に絶縁体３で覆ったリード線の両端の被覆を取り除いたものであり、放熱体１がプリント基板８の充電部に接続された場合に放熱体の外郭を絶縁体で覆うことで他の充電部との絶縁構成を有利にしている。また、一般的なリード線を用いて放熱体を作ることができるため安価で容易に入手することができる。また、長さを調整することで放熱性を調整することも容易にできる。
【００１６】
図３（ａ）はプリント基板に設けた一対の孔を示すもので、放熱体であるリード線は絶縁体の被覆を取り除いた裸部５を孔４に挿入し半田付けによりプリント基板８に固定される。図３（ｂ）は一対の孔の内の片方の拡大図であり、図に示すように、この孔４には、裸部５の挿入性を上げる為、挿入後にリード線を仮保持する為の保持部６と保持部より大きい断面形状の挿入部７が設けられている。保持部６の形状は、裸部５の断面形状より大きくかつ、絶縁体３の断面形状より小さくし、確実に保持できる形状としている。また、挿入部７の形状は、保持部６の形状より大きくし挿入性を上げている。本実施例においては、円形の孔を組み合わせた場合について説明したが、他の形状の孔の組み合わせで構成してもいいことは言うまでもない。
【００１７】
以上のように構成された放熱体の取付構造について、以下その動作、作用を説明する。
【００１８】
図４は、放熱体の取り付け方法示す図である。（ａ）は放熱体を折り曲げ挿入部に挿入する曲げ工程を示す図で、（ｂ）は放熱体を挿入部に挿入後、保持部に保持される様子を示す図である。
【００１９】
まず、リード線を図４（ａ）に示すように挿入部６に挿入し易い寸法まで折り曲げ裸部５を挿入する。挿入した後リード線の曲げ方向の力を取り除き、リード線のバネ性を利用して保持部７で図４（ｂ）の様に保持する。その後、プリント基板（図示せず）の裏面の印刷配線に半田付けし電気的に接続する。本実施例では、単線のリード線の場合について説明したが、複数の素線で構成されたリード線の場合においても同様である。複数の素線で構成したリード線の場合は、リード線の曲げ力を小さくすることができるため、曲げ作業がよりやり易くなる。
【００２０】
以上のように、本実施の形態においてはプリント基板のリード線の取り付け孔をリード線の裸部の断面形状より十分大きな挿入部とリード線を保持するのに必要十分な保持部より構成することにより、裸部の挿入が容易となり、かつ、保持部を挿入部よりも外側に設けることにより、バネ性が曲げの方向とは逆の方向に作用するので、バネ性を効果的に利用して保持することができる。このバネ性を利用した保持方法により、挿入後、プリント基板を裏返しにしてもリード線を保持することが可能となる為、プリント基板を裏返して半田付けする作業にも適している。
【００２１】
（実施の形態２）
図５は、本発明の第２の実施の形態のプリント基板に設けた孔の拡大図である。
【００２２】
実施の形態１との違いは、プリント基板（図示せず）に設けた孔４において、挿入部７と保持部６を同心上に設けた点である。また、挿入部７の形状をすり鉢状に加工し、保持部６へスムーズにリード線１の裸部５を移動できるようにしている。
【００２３】
以上のように構成された放熱体の取付構造について、以下その動作、作用を説明する。
実施の形態１と同様に、リード線１を挿入部６に挿入し易い寸法まで折り曲げ裸部５を挿入部７のすり鉢状の孔の側面に沿って保持部６まで挿入し保持する。その後、プリント基板の裏面の印刷配線に半田付けし電気的に接続する。
【００２４】
以上ように、本実施の形態においては孔及び半田付けするランド形状を不必要に大きくする必要がなく、半田による固定が確実となる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
以上のように、本発明にかかる放熱体の取付構造は、リード線を挿入後保持する保持部の機能を損ねることなく、保持部とは別にリード線を挿入するときに使う挿入用の孔を合わせ持つことが可能となるので、放熱用のリード線以外にもリード線を利用したジャンパー線の取り付け等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態１における放熱体を取付構造図
【図２】本発明の実施の形態１における放熱体の外観図
【図３】（ａ）本発明の実施の形態１におけるプリント基板に設けた一対の孔の斜視図（ｂ）同孔の拡大図
【図４】（ａ）本発明の実施の形態１における放熱体を折り曲げ挿入部に挿入する曲げ工程を示す図（ｂ）本発明の実施の形態１における放熱体を挿入部に挿入後、保持部に保持される様子を示す図
【図５】本発明の実施の形態２におけるプリント基板に設けた孔の拡大図
【図６】従来の放熱体の取付構造図
【符号の説明】
【００２７】
１  放熱体
２  単線
３  絶縁体
４、４’  孔
６  挿入部
７  保持部
８  プリント基板
【図１】
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【図２】
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【図５】
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【図６】
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【図３】
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【図４】
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