(57)【要約】【課題】熱硬化性樹脂を注型成形して木目柄パネルを製造する場合に、天然木の質感を残したまま耐水性を向上させることができる上に、接着剤の使用が不要な木目柄パネルの製造方法を提供する。【解決手段】木目柄パネルの製造方法に関する。型１内に突き板２を設置した後、反応性不飽和基を有する化合物と重合性モノマーのうち少なくとも一方を含有する熱硬化性樹脂組成物３を上記型１内に注入すると共に加熱して硬化させることによって、上記突き板２と熱硬化性樹脂組成物３とを一体化させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型内に突き板を設置した後、反応性不飽和基を有する化合物と重合性モノマーのうち少なくとも一方を含有する熱硬化性樹脂組成物を上記型内に注入すると共に加熱して硬化させることによって、上記突き板と熱硬化性樹脂組成物とを一体化させることを特徴とする木目柄パネルの製造方法。
【請求項２】
突き板として、厚みが０．３〜１．０ｍｍであり、かつ、熱硬化性樹脂組成物が注入されて接触する側の面に幅０．５〜３．０ｍｍ間隔で切り目を入れたものを用いることを特徴とする請求項１に記載の木目柄パネルの製造方法。
【請求項３】
熱硬化性樹脂組成物として、粘度が３００００ｃｐｓ以下であり、かつ、熱硬化性樹脂組成物全量に対して浸透剤を０．１〜２．０質量％含有するものを用いることを特徴とする請求項１又は２に記載の木目柄パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築材料、特にシステムキッチン、洗面カウンターの天板、バス床、バス壁等の水廻り部材として好適に用いることができる木目柄パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木目意匠を施したパネルは、天然木の無垢材、突き板を基板に貼り合わせたもの、木目柄を印刷した樹脂シートを貼り合わせたものなど、多種多様存在する（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特公平７−５５５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、天然木を表面に設置したパネルを水廻りで使用する場合には、木材が腐ったり、カビが生えたりするような問題が生じる。このような腐り等を防ぐためには、塗装などの表面コーティングが必要となるが、工程が増えてコストアップにつながる。
【０００４】
一方、木目柄の印刷シートなどを表面に設置したパネルでは、耐水性は向上するが、天然木に比べて木目の質感が乏しくなり、耐熱性も劣るという問題が生じる。
【０００５】
そして、上述したパネルはいずれも複合パネルであるため、接着剤を使用する必要があり、製造工程が煩雑となる。このような接着剤の使用工程を省略した方法として特許文献１に記載されたものがあるが、この方法は、熱可塑性樹脂の射出成形によって木目柄を有する成形品を製造する方法であって、熱硬化性樹脂の注型成形によって天然木の質感を残したまま耐水性を向上させることのできる木目柄パネルを製造する方法については未だ提供されていない。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、熱硬化性樹脂を注型成形して木目柄パネルを製造する場合に、天然木の質感を残したまま耐水性を向上させることができる上に、接着剤の使用が不要な木目柄パネルの製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る木目柄パネルの製造方法は、型１内に突き板２を設置した後、反応性不飽和基を有する化合物と重合性モノマーのうち少なくとも一方を含有する熱硬化性樹脂組成物３を上記型１内に注入すると共に加熱して硬化させることによって、上記突き板２と熱硬化性樹脂組成物３とを一体化させることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１において、突き板２として、厚みが０．３〜１．０ｍｍであり、かつ、熱硬化性樹脂組成物３が注入されて接触する側の面に幅０．５〜３．０ｍｍ間隔で切り目を入れたものを用いることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、熱硬化性樹脂組成物３として、粘度が３００００ｃｐｓ以下であり、かつ、熱硬化性樹脂組成物３全量に対して浸透剤を０．１〜２．０質量％含有するものを用いることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１に係る木目柄パネルの製造方法によれば、木目柄を印刷した樹脂シートを用いずに天然木である突き板を用いているので、天然木の質感を残すことができるものであり、また、この突き板に熱硬化性樹脂組成物が含浸されているので、耐水性を向上させることができるものであり、さらに、含浸した熱硬化性樹脂組成物が加熱により硬化するので、接着剤を使用しなくても、突き板と熱硬化性樹脂組成物とを一体化させることができるものである。
【００１１】
請求項２の発明によれば、木目柄パネルの質感を損なうことなく、切り目から熱硬化性樹脂組成物を含浸させることができるので、含浸に要する時間を短くすることができるものである。
【００１２】
請求項３の発明によれば、浸透剤は、突き板及び熱硬化性樹脂組成物の両者と親和性があるので、この浸透剤の働きにより突き板に熱硬化性樹脂組成物を含浸させるのが容易となるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１は本発明の実施の形態の一例を示すものであり、木目柄パネルを製造するにあたっては、まず、図１（ａ）に示すように、下型１ａである型１内に突き板２を設置する。ここで、突き板２としては、特に限定されるものではないが、厚みが０．３〜１．０ｍｍであるものを用いるのが好ましい。突き板２の厚みが０．３ｍｍより薄いと、木目柄パネルの質感が損なわれてしまうおそれがあり、逆に、突き板２の厚みが１．０ｍｍより厚いと、後述する熱硬化性樹脂組成物３の含浸が困難となったり、熱硬化性樹脂組成物３の含浸に時間がかかったりするおそれがある。
【００１５】
次に、図１（ａ）のように型１内に突き板２を設置した後、図１（ｂ）に示すように、熱硬化性樹脂組成物３を上記型１内に注入する。ここで、突き板２において熱硬化性樹脂組成物３が注入されて接触する側の面（図１では上面）に幅０．５〜３．０ｍｍ間隔でカッター等により切り目（図示省略）を入れておくのが好ましい。このような切り目を入れておくと、この切り目から熱硬化性樹脂組成物３を含浸させることができるので、切り目を入れない場合よりも、含浸に要する時間を短くすることができるものである。しかし、幅０．５ｍｍ未満の間隔で切り目を入れると、木目柄パネルの質感が損なわれてしまったり、突き板２が割れてしまったりするおそれがあり、逆に、幅３．０ｍｍを超える間隔で切り目を入れると、含浸に要する時間が短くならないおそれがある。なお、本発明における切り目は、突き板２の表裏を貫通していても貫通していなくてもよい。
【００１６】
また、熱硬化性樹脂組成物３としては、反応性不飽和基を有する化合物と重合性モノマーのうち少なくとも一方を熱硬化性樹脂として含有するものを用いる。ここで、反応性不飽和基を有する化合物としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル樹脂等を用いることができ、重合性モノマーとしては、スチレン、メチルメタクリレート等を用いることができる。熱硬化性樹脂組成物３を調製する場合には、フィラー及び硬化剤を熱硬化性樹脂に添加して用いることができる。ここで、フィラーとしては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、ガラスパウダー、ガラスビーズ、シリカ、アルミナ、硫酸バリウム、リン酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ等の無機質充填材を用いることができ、硬化剤としては、アルキルパーエステル、パーカーボネート等の有機過酸化物を用いることができる。なお、熱硬化性樹脂、フィラー及び硬化剤の配合量は、例えば、熱硬化性樹脂１００質量部に対して、フィラーを０〜２００質量部、硬化剤を０．５〜２質量部に設定することができる。
【００１７】
また、熱硬化性樹脂組成物３としては、熱硬化性樹脂組成物３全量に対して浸透剤（界面活性剤）を０．１〜２．０質量％含有するものを用いるのが好ましい。浸透剤としては、非イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等を用いることができる。突き板２は親水性であるのに対し、熱硬化性樹脂組成物３は撥水性（疎水性）であるため、このままでは突き板２に熱硬化性樹脂組成物３を含浸させるのは困難な場合があるが、浸透剤が熱硬化性樹脂組成物３に含有されていると、この浸透剤は、突き板２及び熱硬化性樹脂組成物３の両者と親和性があるので、この浸透剤の働きにより突き板２に熱硬化性樹脂組成物３を含浸させるのが容易となるものである。しかし、このような効果は、浸透剤の含有量が０．１質量％より少ないと、十分に得ることができないおそれがあり、逆に、浸透剤の含有量が２．０質量％より多いと、頭打ちとなるだけでなく、木目柄パネルの機械的強度等の物性に悪影響を及ぼすおそれがある。
【００１８】
さらに、型１内に注入する際の熱硬化性樹脂組成物３の粘度は３００００ｃｐｓ（３００００ｍＰａ・ｓ）以下であることが好ましい。この粘度が３００００ｃｐｓを超えていると、上述したような浸透剤の働きだけでは、突き板２に熱硬化性樹脂組成物３を含浸させるのが容易とならないおそれがある。ここで、上記粘度を３００００ｃｐｓ以下に下げる手段としては、フィラーの添加量を下げて相対的に熱硬化性樹脂の比率を上げる手段や、熱硬化性樹脂組成物３に減粘剤（粘度を下げる添加剤）を添加する手段や、熱硬化性樹脂組成物３の温度を上げる手段等を例示することができる。なお、本発明において熱硬化性樹脂組成物３の粘度の下限は１０００ｃｐｓである。
【００１９】
そして、図１（ｂ）のように下型１ａである型１内に熱硬化性樹脂組成物３を注入した後、図１（ｃ）に示すように、この下型１ａに上型１ｂを被せて型締めを行い、７０〜９０℃、１０〜４０分間の硬化条件で、加熱して硬化させることによって、上記突き板２と熱硬化性樹脂組成物３とが一体化された木目柄パネルを得ることができる。
【００２０】
図２は本発明の実施の形態の他例を示すものであり、この例では、図２（ａ）に示すように、下型１ａである型１内に突き板２を設置する際に、あらかじめ型１内の底面の周囲にスペーサー５を設置しておき、このスペーサー５に突き板２の周辺部を載置することによって、型１表面と突き板２との間に隙間４を空けるようにしてある。このように隙間４を空けておくと、図２（ｂ）に示すように、型１内に注入される熱硬化性樹脂組成物３は、突き板２の上面のみならず、突き板２の下面とも接触し、突き板２の両面から熱硬化性樹脂組成物３を含浸させることができるので、突き板２の片面から熱硬化性樹脂組成物３を含浸させるよりも、含浸に要する時間を短くすることができるものである。なお、上記隙間４は０．１〜２．０ｍｍであることが好ましい。また、突き板２及び熱硬化性樹脂組成物３としては、上述したものを用いることができる。
【００２１】
そして、図２（ｂ）のように下型１ａである型１内に熱硬化性樹脂組成物３を注入した後、図２（ｃ）に示すように、この下型１ａに上型１ｂを被せて型締めを行い、７０〜９０℃、１０〜４０分間の硬化条件で、加熱して硬化させることによって、上記突き板２と熱硬化性樹脂組成物３とが一体化された木目柄パネルを得ることができる。この場合、突き板２の両側に熱硬化性樹脂組成物３が残った状態で硬化することとなるが、熱硬化性樹脂組成物３として透明なものを使用すれば、この透明な熱硬化性樹脂組成物３の硬化物を透して天然木である突き板２の質感を残すことができる。
【００２２】
上述した図１及び図２に示す方法を使用して製造した木目柄パネルにあっては、木目柄を印刷した樹脂シートを用いずに天然木である突き板２を用いているので、天然木の質感を残すことができるものであり、また、この突き板２に熱硬化性樹脂組成物３が含浸されているので、耐水性を向上させることができるものであり、さらに、含浸した熱硬化性樹脂組成物３が加熱により硬化するので、接着剤を使用しなくても、突き板２と熱硬化性樹脂組成物３とを一体化させることができるものである。なお、図１及び図２に示す木目柄パネルの形状はいずれも平板状であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、立体的な形状を設けて形成される型を用い、この型の形状に合わせて突き板２を設置するようにすれば、立体的な形状の木目柄パネルを製造することができるものである。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００２４】
（実施例１）
まず、図１（ａ）に示すように、下型１ａである型１内に突き板２を設置した。ここで、突き板２としては、厚みが０．３ｍｍであるものを用いた。また、突き板２において熱硬化性樹脂組成物３が注入されて接触する側の面（図１では上面）に幅１．０ｍｍ間隔で切り目を入れておいた。
【００２５】
次に、図１（ｂ）に示すように、熱硬化性樹脂組成物３を上記型１内に注入した。熱硬化性樹脂組成物３としては、不飽和ポリエステル樹脂を１００質量部、炭酸カルシウムを１００質量部、アルキルパーエステルを１．５質量部、さらに熱硬化性樹脂組成物３全量に対してポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルを０．５質量％配合して調製したものを用いた。この熱硬化性樹脂組成物３は透明であって、その粘度は１００００ｃｐｓであった。
【００２６】
その後、図１（ｃ）に示すように、下型１ａに上型１ｂを被せて型締めを行い、８０℃、３０分間の硬化条件で、加熱して硬化させることによって、上記突き板２と熱硬化性樹脂組成物３とが一体化された木目柄パネルを得ることができた。
【００２７】
（実施例２）
まず、図２（ａ）に示すように、下型１ａである型１内の底面の周囲にスペーサー５を設置し、このスペーサー５に突き板２の周辺部を載置することによって、型１表面と突き板２との間に隙間４を空けるようにして、型１内に突き板２を設置した。なお、上記隙間４は０．５ｍｍであった。また、突き板２及び熱硬化性樹脂組成物３としては、実施例１と同様のものを用いた。
【００２８】
そして、図２（ｂ）のように下型１ａである型１内に熱硬化性樹脂組成物３を注入した後、図２（ｃ）に示すように、この下型１ａに上型１ｂを被せて型締めを行い、８０℃、３０分間の加熱条件で、加熱して硬化させることによって、上記突き板２と熱硬化性樹脂組成物３とが一体化された木目柄パネルを得ることができた。
【００２９】
実施例１及び２の木目柄パネルを目視により観察すると、いずれも、天然木の質感が残っているのが確認された。また、製造時においては接着剤を使用する必要がなかった。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）乃至（ｃ）は断面図である。
【図２】本発明の実施の形態の他例を示すものであり、（ａ）乃至（ｃ）は断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  型
２  突き板
３  熱硬化性樹脂組成物
４  隙間
【図１】
2006327053.tif 000003
【図２】
2006327053.tif 000004