(57)【要約】【課題】  稼動状態を保ったままで、ダイのリップ面に付着した異物を除去することができるフィルム成形装置及びフィルムの製造方法を提供すること。【解決手段】  フィルム成形装置１は、Ｔダイ４のリップ面９に付着する異物を除去する異物除去ユニット１４を備えている。異物除去ユニット１４は、案内体１５、可動保持体１６及び除去具１７を有している。可動保持体１６は、案内体１５に移動自在に支持され、除去具１７を保持する。除去具１７は、リップ面９に対して近接・離間方向に回動可能に設けられた押退部材２８を先端に有している。除去具１７には、押退部材２８の先端をリップ面９に対して押し付けるように付勢する付勢部材３０が取り付けられている。押退部材２８には、Ｔダイ４の傾斜面２２にリップ口１１の長手方向に延びるように形成された溝部３１と係合するローラ３２ｃを有し、リップ口９に対する押退部材２８の先端位置を規定する位置規定部３２が設けられている。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融樹脂を押し出すためのリップ口が設けられたリップ面を有するダイと、前記リップ面に付着する異物を除去する異物除去ユニットとを備えたフィルム成形装置であって、
前記異物除去ユニットは、
前記リップ面に対して近接あるいは離間する方向に回動可能に設けられ前記リップ面に付着した異物を押し退けるための押退部材を有する除去具と、
前記ダイに固定され、前記リップ口の長手方向に延びる案内体と、
前記案内体に前記リップ口の長手方向に移動自在に支持され、前記押退部材が前記リップ口に対して進退自在となるように前記除去具を保持する可動保持体と、
前記押退部材の先端を前記リップ面に対して押し付けるように付勢する付勢部材とを有し、
前記押退部材には、前記リップ口に対する前記押退部材の先端位置を規定するための位置規定部が設けられ、
前記ダイの側面には、前記リップ口の長手方向に延び前記位置規定部と係合する溝部が形成されていることを特徴とするフィルム成形装置。
【請求項２】
前記位置規定部が前記溝部内を走行するローラを有することを特徴とする請求項１に記載されたフィルム成形装置。
【請求項３】
前記異物除去ユニットは、前記押退部材が前記リップ口に対して進退するように前記除去具を駆動させる手段を更に有することを特徴とする請求項１又は２に記載されたフィルム成形装置。
【請求項４】
前記異物除去ユニットは、前記可動保持体が前記案内体に沿って前記リップ口の長手方向に移動するように前記可動保持体を駆動させる手段を更に有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載されたフィルム成形装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項記載のフィルム成形装置を用意する工程と、
前記ダイの前記リップ口より溶融樹脂を押し出してフィルムを成形する工程と、
前記リップ面に付着した異物が存在するときに、前記可動保持体を前記案内体に沿って前記リップ口の長手方向に移動させると共に、前記除去具を前記リップ口に向けて移動させることにより、前記異物を除去する工程とを含むことを特徴とするフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイより溶融樹脂を押し出してフィルムを成形するフィルム成形装置及びフィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶融樹脂をＴダイのリップ口から押し出して、樹脂フィルムや樹脂シート（以下、これらを総称して単にフィルムという）を成形するフィルム成形装置では、フィルムの成形時に、リップ口から押し出される樹脂やそれに含まれる添加剤がＴダイのリップ面に付着する結果、リップ面にメヤニ等の異物が発生することがある。このような異物がリップ口から押し出される樹脂に接触したり、樹脂に混入したりすると、成形されるフィルムの品質が劣化する。そのため、リップ面に付着する異物を除去するための技術がいくつか提案されている。
【０００３】
その一つとして、特許文献１に記載されている異物除去装置が知られている。この異物除去装置は、Ｔダイのリップ面に摺動自在に設けられた一対の摺動体と、各摺動体を保持する一対の保持体と、Ｔダイに設けられ各保持体を移動自在に保持するための案内体と、各保持体を移動させる移動手段とを備え、摺動体をリップ口の縁に沿って摺動させることによって、リップ部に付着した異物を除去するものである。
【特許文献１】特開平５−９２４６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術においては、以下の問題点が存在する。すなわち、上記の異物除去装置によってＴダイのリップ部（リップ面）に付着した異物を除去するためには、フィルム成形装置の稼動を停止させる必要がある。フィルム成形装置を稼動させているときは、樹脂圧力等によりリップ口が撓んで曲がった状態になることがあり、この場合に摺動体をリップ口の縁付近で摺動させると、摺動体の先端がリップ口から離れすぎて異物除去が十分に行われなかったり、摺動体の先端がリップ口の内側へ押し込まれて樹脂に接触し、その結果として形成されるフィルムに傷が付いたりするからである。しかし、フィルム成形装置の稼動を一旦停止させると、製品として利用可能なフィルムを安定して製造可能とするまでに時間を要するため、製品の生成効率が低下してしまう。
【０００５】
本発明の目的は、稼動状態を保ったままで、ダイのリップ面に付着した異物を除去することができるフィルム成形装置及びフィルムの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るフィルム成形装置は、溶融樹脂を押し出すためのリップ口が設けられたリップ面を有するダイと、リップ面に付着する異物を除去する異物除去ユニットとを備えたフィルム成形装置であって、異物除去ユニットは、リップ面に対して近接あるいは離間する方向に回動可能に設けられリップ面に付着した異物を押し退けるための押退部材を有する除去具と、ダイに固定され、リップ口の長手方向に延びる案内体と、案内体にリップ口の長手方向に移動自在に支持され、押退部材がリップ口に対して進退自在となるように除去具を保持する可動保持体と、押退部材の先端をリップ面に対して押し付けるように付勢する付勢部材とを有し、押退部材には、リップ口に対する押退部材の先端位置を規定するための位置規定部が設けられ、ダイの側面には、リップ口の長手方向に延び位置規定部と係合する溝部が形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明に係るフィルム成形装置においては、押退部材に設けられた位置規定部を溝部に係合させたときに、押退部材の先端位置がリップ口の異物除去ユニット側の縁位置に一致するように構成されている。そして、実際にダイのリップ面に付着した異物を異物除去ユニットにより除去するときは、例えば、可動保持体を案内体に沿って異物の付着位置まで移動させ、その状態で除去具をリップ口に向けて移動させることで、リップ口から押し出される溶融樹脂に異物が押退部材により押し退けられる。
【０００８】
このとき、押退部材がリップ面に対して近接・離間方向に回動すると共に、付勢部材により押退部材の先端がリップ面に押し付けられる。そのため、例えば、フィルム成形装置の稼動時に樹脂圧力によってダイのリップ口の縁が曲がった状態となった場合や、リップ口の幅を広げるようにあるいは狭めるように調整用ボルト等によりダイを調整したような場合等でも、ダイの変形に追従して押退部材の先端がリップ面に当接することとなる。その結果、フィルム成形装置の稼動状態を保ったままで、ダイのリップ面に付着した異物を確実に除去することができる。
【０００９】
また、押退部材に位置規定部が設けられており、この位置規定部がダイの側面に形成された溝部に係合されることで、押退部材の先端位置が決められることとなる。その結果、上記のようにリップ口の幅が変わった場合であっても、押退部材の先端位置とリップ口の縁位置とを常にほぼ一致させることができ、押退部材の先端の位置決め精度を向上させることができる。従って、押退部材がリップ口から離れすぎて異物除去が不十分となることや、逆に押退部材がリップ口内へ押し込まれ過ぎて溶融樹脂に接触することを防止できる。
【００１０】
好ましくは、位置規定部が溝部内を走行するローラを有している。これにより、位置規定部を溝部に係合させ、押退部材をリップ口の長手方向に摺動させて異物を除去する場合でも、位置規定部と溝部との摩擦抵抗が少なくなり、押退部材の先端の位置決め精度を十分高く保持したまま異物を除去することができる。
【００１１】
また、好ましくは、異物除去ユニットは、押退部材がリップ口に対して進退するように除去具を駆動させる手段を更に有している。このような除去具を駆動させる手段により除去具の動作を制御することで、本発明に係るフィルム成形装置での異物除去を自動化することができる。
【００１２】
さらに、好ましくは、異物除去ユニットは、可動保持体が案内体に沿ってリップ口の長手方向に移動するように可動保持体を駆動させる手段を更に有している。このような可動保持体を駆動させる手段により可動保持体の動作を制御することで、本発明に係るフィルム成形装置での異物除去を自動化することができる。
【００１３】
本発明に係るフィルムの製造方法は、上記したフィルム成形装置を用意する工程と、ダイのリップ口より溶融樹脂を押し出してフィルムを成形する工程と、リップ面に付着した異物が存在するときに、可動保持体を案内体に沿ってリップ口の長手方向に移動させると共に、除去具を前記リップ口に向けて移動させることにより、異物を除去する工程とを含むことを特徴とするものである。
【００１４】
本発明に係るフィルムの製造方法では、上記のフィルム成形装置を用いてフィルムの成形を行うことにより、フィルム成形装置の稼動状態を保ったままで、ダイのリップ面に付着した異物を除去することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、稼動状態を保ったままで、ダイのリップ面に付着した異物を除去することができる。これにより、フィルム成形装置の稼動を頻繁に停止させずに済むので、フィルムの生産性を向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の好適な実施形態について、図面を参照して説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。
【００１７】
図１は、本発明に係わるフィルム成形装置１の一実施形態を示す全体構成図である。同図において、本実施形態のフィルム成形装置１は、熱可塑性樹脂フィルムを成形するための装置である。フィルム成形装置１は、押出機２と、フィードブロック３と、Ｔダイ４と、エアーチャンバー５と、チルロール６と、複数のロール７と、巻取ロール８とを備えている。エアーチャンバー５及びチルロール６は、Ｔダイ４の下方に設置されている。また、Ｔダイ４とチルロール６との距離を短くすべく、チルロール６は、Ｔダイ４の上下方向中心線に対して一側にずらして配置されている。
【００１８】
このようなフィルム成形装置１では、押出機２によって溶融混練された樹脂Ｐがフィードブロック３を介してＴダイ４から押し出される。このＴダイ４から押し出された樹脂は、エアーチャンバー５によってチルロール６に押し付けられ、チルロール６によって急速冷却されることで硬化する。この硬化した樹脂は、複数のロール７を介して巻取りロール８にフィルムとして巻き取られる。
【００１９】
Ｔダイ４は、種々のＴダイフィルムやシートの製造に用いることができる。例えば、加工方法の観点からは、未延伸キャストフィルムや未延伸シート、１軸延伸フィルム、２軸延伸フィルム等の加工に用いることができ、またフィルム構成の観点からは、単層フィルムや多層フィルム等の成形に用いることができる。
【００２０】
Ｔダイ４を用いて製造されるフィルムの原料は特に限定されるものではなく、例えばエチレン単独重合体、プロピレン単独重合体、１−ブテン単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−１−オクテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、エチレン−プロピレン−１−オクテン共重合体、エチレン−スチレン共重合体、プロピレン−スチレン共重合体、エチレン−ビニルシクロヘキサン共重合体、プロピレン−ビニルシクロヘキサン共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体等のポリオレフィン系樹脂や、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタラート、ポリブチレンテレフタラート等のポリエステル樹脂等が挙げられ、これらの樹脂を１種又は２種以上の組み合わせて用いてもよい。
【００２１】
図２はＴダイ４の下部を示す断面図であり、図３はＴダイ４の底面図である。各図において、Ｔダイ４の下面（リップ面）９には、Ｔダイ４内を上下方向に延びる樹脂流路１０によって形成されるリップ口１１が設けられている。リップ口１１は、溶融された樹脂Ｐを押し出してフィルムを成形するためのスリット状の開口とされている。樹脂流路１０を形成するＴダイ４の内壁面（樹脂流路面）１０ａには、メッキが施されている。このメッキは特に限定されるものではなく、硬質クロム、銅、ニッケル、チタン、亜鉛、タングステンカーバイド、ダイアモンドニッケル等であればよい。特に、Ｔダイ４のリップ口１１や樹脂流路面１０ａは、樹脂の焼きつきや腐食を生じやすいため、硬質クロムメッキやニッケルメッキ、タングステンカーバイド溶射等を施して、耐焼きつき性や耐腐食性を高めることが好ましい。
【００２２】
リップ口１１の長手方向の長さＬは、例えば０．５〜７ｍとなっている。このようなリップ口１１を有するＴダイ４では、リップ口１１から押し出される樹脂Ｐの圧力によって、リップ口１１の長手方向中心部の幅Ｗ１がリップ口１１の長手方向端部の幅Ｗ２よりも大きくなることがある。このため、Ｔダイ４には、リップ口１１の幅を調整するための調整用ボルト１２がリップ口１１の長手方向に沿って複数並設されている。これにより、フィルム形成装置１によって形成されるフィルムの厚みが幅方向に略均一になるように調整することが可能となる。
【００２３】
上述したように、チルロール６は、Ｔダイ４の上下方向中心線に対して一側にずれて配置されているので、Ｔダイ４から押し出される樹脂Ｐは、チルロール６の反対側（半チルロール６側）に曲がった状態でチルロール６に引き付けられる。このため、Ｔダイ４から押し出される樹脂Ｐは、リップ口１１の長手方向に沿う一対の縁１３ａ，１３ｂのうち半チルロール６側の縁１３ａの近傍に強く接触し、チルロール６側の縁１３ｂに弱く接触するので、リップ面９における縁１３ａの近傍に、メヤニ等の異物が付着しやすくなっている。
【００２４】
そこで、フィルム成形装置１は、図２〜図４に示されるように、そのようなＴダイ４のリップ面９に付着する異物を除去するための異物除去ユニット１４を更に備えている。図４は、異物除去ユニット１４を主に示す断面図である。異物除去ユニット１４は、耐熱性を有するものであり、Ｔダイ４の反チルロール６側に設置されている。
【００２５】
異物除去ユニット１４は、案内体１５と、可動保持体１６と、除去具１７と、一対のエアシリンダ１８と、モータ１９とからなっている。
【００２６】
案内体１５は、プレート２０及びレール２１からなっている。プレート２０は、Ｔダイ４における反チルロール６側の側面の一部でありリップ面９に対して傾斜した傾斜面２２に固定されると共に、Ｔダイ４のリップ口９の長手方向に延びている。レール２１は、Ｔダイ４の傾斜面２２にプレート２０を介して設けられている。
【００２７】
可動保持体１６は、レール２１に移動自在に支持された被支持部２３と、この被支持部２３に固定され、除去具１７を保持する保持部２４とを有している。保持部２４には、Ｔダイ４のリップ面９に平行でありかつリップ口１１の長手方向に垂直な方向に延びる挿通孔２５が形成されている。
【００２８】
除去具１７は、保持部２４の挿通孔２５に挿通された棒状の除去具本体２６を有している。この除去具本体２６の基端は、図３に示されるように、連結部材２７と接続されている。一方、除去具本体２６の先端側部分には、Ｔダイ４のリップ面９に付着した異物を押し退けるためのナイフ（押退部材）２８が、軸２９を中心にリップ面９に対して近接あるいは離間する方向（図４に示される矢印Ａ方向）に回動可能に設けられている。
【００２９】
押退部材２８は、その先端がリップ面９に当接した状態において、除去具本体２６の先端側に位置すると共にほぼＴダイ４の傾斜面２２に沿って延びるように折り曲げられた屈曲部２８ａと、屈曲部２８ａの先端側に位置すると共にリップ面９側に折り曲げられた先端部２８ｂとからなっている。押退部材２８の表面には、リップ面９の傷つき防止のために銅が溶着されている。
【００３０】
除去具本体２６と押退部材２８との連結部分には、付勢部材３０が取り付けられている。付勢部材３０は、図４に示されるように、その各端部がそれぞれ除去具本体２６と押退部材２８とに接続されるように、Ｔダイ４側に設けられている。付勢部材３０は、各端部同士を引っ張り合う引っ張りバネとなっており、押退部材２８の先端をリップ面９に対して押し付けるように付勢している。これにより、押退部材２８の先端が、常時リップ面９に当接することとなる。なお、付勢部材３０は、引っ張りバネに限られず、押退部材２８の先端をリップ面９に対して押し付けるようにするものであれば種々用いることができる。
【００３１】
押退部材２８の屈曲部２８ａには、Ｔダイ４の傾斜面２２にリップ口１１の長手方向に延びるように形成された溝部３１と係合し、リップ口１１に対する押退部材２８の位置を規定するための位置規定部３２が設けられている。位置規定部３２は、ボルト３２ａによって屈曲部２８ａに取り付けられた支持体３２ｂと、この支持体３２ｂに回転可能に支持された一対のローラ３２ｃとを有している。各ローラ３２ｃは、押退部材２８の先端がリップ面９に当接した状態において、傾斜面２２に対して略垂直となるように溝部３０の底面に当接し、溝部３１内をリップ口１１の長手方向に沿って走行する。
【００３２】
ここで、保持部２４の下部には、除去具本体２６を下から押し上げる２つの突起付きスプリング３３が設けられている。このため、ローラ３２ｃが溝部３１内に入り込んだ際に、ローラ３２ｃが溝部３１の底面に押し付けられて押退部材２８の位置ずれが生じないようになっている。なお、ローラ３３ｃは、溝部３１内に入り込んだ際に押退部材２８の先端位置がリップ口１１の縁１３ａの位置に一致するように（図６参照）、ボルト３２ａによって取り付け位置が調整可能となっている。
【００３３】
一対のエアシリンダ１８は、保持部２４の両側面に設けられた連結部材３４を介してそれぞれ取り付けられている。各エアシリンダ１８はそれぞれピストンロッド１８ａを有しており、各ピストンロッド１８ａの先端部は連結部材３５とそれぞれ接続されている。これにより、各エアシリンダ１８のピストンロッド１８ａを進退させることで、連結部材３５及び除去具本体２６を介して、除去具本体２６の先端に設けられた押退部材２８がＴダイ４のリップ口１１に対して進退することとなる。
【００３４】
モータ１９は、Ｔダイ４における反チルロール６側の傾斜した側面に設けられたプレート３６に保持板３７を介して取り付けられている。モータ１９の回転軸（図示せず）は、ボールスクリュー３８に接続されている。このボールスクリュー３８は、保持部２４と螺合している。これにより、モータ１９を回転駆動させることで、ボールスクリュー３８が回転し、これに伴って可動保持体１６が案内体１５に沿ってリップ口１１の長手方向（図３に示される矢印Ｂ方向）に移動することとなる。
【００３５】
以上のように構成したフィルム成形装置１においては、異物除去ユニット１４を用いてＴダイ４のリップ面９におけるリップ口１１の縁１３ａの近傍に付着した異物を除去しながら、フィルムの製造を行う。
【００３６】
具体的には、フィルム成形装置１が通常の可動状態にあるときは、除去具１７の押退部材３０は、図２〜図４に示されるように、エアシリンダ１９によってＴダイ４のリップ面９におけるリップ口１１近傍から離れた位置にある。そして、フィルムの成形中にＴダイ４のリップ面９に異物が発見された場合や、巻取ロール８の交換時など所定のタイミングにおいて、異物除去ユニット１４によりリップ面９に付いた異物の除去処理が実施される。
【００３７】
異物の除去処理を行うときは、まず図５に示されるように、除去具１７の押退部材２８がＴダイ４のリップ口１１近傍から離れた位置にある状態を保ったまま、モータ２０を作動させて、可動保持体１６をレール２２に沿って移動させることにより、リップ面９における異物ｄが付着している部位まで押退部材２８を案内する。
【００３８】
このとき、押退部材２８はリップ口１１から押し出されている樹脂Ｐに接触することなく案内されるため、樹脂Ｐが押退部材２８に付着することがない。また、可動保持体１６をレール２１に沿って移動させることで、除去具１７の押退部材２８をリップ口１１の縁１３ａに沿う方向へ精度よく案内させることができる。
【００３９】
次いで、図６に示されるように、エアシリンダ１８を作動させて、位置規定部３２のローラ３２ｃが溝部３１に入り込むまで除去具１７をＴダイ４のリップ口１１側に押し出すことにより、押退部材２８の先端をリップ口１１の縁１３ａまで移動させる。これにより、リップ面９におけるリップ口１１の近傍に付着した異物ｄは、リップ口１１から押し出される樹脂Ｐと一緒に除去される。
【００４０】
このとき、押退部材２８の先端は、付勢部材３０によってリップ面９に対して押し付けるように付勢されて常にリップ面９に当接しているので、リップ面９に付着した異物ｄを完全にこすり取って除去することができる。また、除去具１７の除去具本体２６を可動保持体１６の挿通孔２５に沿って移動させることにより、押退部材２８をリップ口１１の縁１３ａに向けて精度よく案内することができる。さらに、ローラ３２ｃが溝部３１に入り込むことによって押退部材２８の動きが拘束されるため、押退部材２８の先端は、リップ口１１の縁１３ａの位置に精度よく位置決めされることとなる。
【００４１】
ところで、図７（ａ）及び（ｂ）に示されるように、調整用ボルト１２によってリップ口の幅を広くするように又は狭くするように調整した場合には、Ｔダイ４においてリップ口９を形成する反チルロール６側のリップ壁４ａがその基端部の任意点Ｃを支点として回動するように動くこととなる。しかしながら、このようなときでも押退部材２８も除去具本体２６に対して軸２９を中心に回動可能となっているので、付勢部材３０によって押退部材２８の先端を常にリップ面９に当接させると共に、ローラ３２ｃが溝部３１に入り込んで押退部材２８の先端位置を正しく位置決めできる。
【００４２】
なお、除去具１７をリップ口１１側に所定量だけ移動させた後、ボールスクリュー３８により除去具１７をリップ口１１の長手方向に沿って移動させることによっても、リップ口１１から押し出される樹脂Ｐに異物ｄを押し付けて除去することができる。このとき、
位置規定部３２のローラ３２ｃが溝部３１内を走行することになるので、溝部３１から受ける抵抗が少なくて済む。
【００４３】
このような異物ｄの除去が終了した後に、巻取ロール８に供給されるフィルムを切り離し、巻取ロール８に巻き取られたフィルムの端部を切り取ることにより、異物ｄを含んだ樹脂Ｐによって形成された部分のフィルムを破棄する。
【００４４】
以上のように、本実施形態では、異物除去ユニット１４によって、Ｔダイ４のリップ面９に付着した異物ｄを、Ｔダイ４のリップ口１１から押し出される樹脂Ｐに押し付けて除去するので、フィルム成形装置１を稼動状態としたままでも、容易に異物ｄを除去することができる。従って、フィルム成形装置１の稼動を停止させずに済むため、フィルムの成形効率を低下させることがない。
【００４５】
また、押退部材２８がリップ面９に対して近接・離間方向（図４に示される矢印Ａ方向）に回動可能となっていると共に、付勢部材３０が押退部材２８の先端をリップ面９に対して押し付けるように付勢しているので、樹脂Ｐの圧力や調整用ボルト１２によりＴダイ４が変形してリップ口１１の幅が変わったような場合でも、押退部材２８の先端がＴダイ４の変形に追従して常にリップ面９に当接することとなり、確実に異物ｄを除去することができる。
【００４６】
また、Ｔダイ４の傾斜面２２に形成された溝部３１に、押退部材２８の屈曲部２８ａに取り付けられた位置規定部３２のローラ３２ｃを係合させることで、Ｔダイ４のリップ口１１に対する押退部材２８の先端位置が規定されるので、樹脂Ｐの圧力や調整用ボルト１２によりＴダイ４が変形してリップ口１１の幅が変わった場合でも、押退部材２８の先端位置を精度よく位置決めすることができる。従って、押退部材２８の先端がリップ口１１から離れすぎることが抑えられるため、リップ面９に付着した異物ｄをより確実に除去することができる。また、押退部材２８の先端がリップ口１１内に押し込まれることも抑えられ、押退部材２８がリップ口１１から押し出される樹脂Ｐにほとんど接触しないため、成形されたフィルムに傷や筋が付いてしまうことを回避できる。また、リップ口１１から押し出される樹脂Ｐが押退部材２８に過剰に付着することはないため、押退部材２８によってリップ面９が汚されることも防止できる。
【００４７】
また、エアシリンダ１９を動作させることで押退部材２８をリップ口１１に対して進退させると共に、モータ２０を動作させることでボールスクリュー４１を回転させ、可動保持体１６をリップ口１１の長手方向に移動させているので、エアシリンダ１８及びモータ１９を制御することによってフィルム成形装置１における異物ｄの除去を自動化することができる。従って、作業者がＴダイ４に手を触れずに済むこととなる。
【００４８】
以上により、製品の生産効率を向上させると共に、良質なフィルムを得ることが可能となる。
【００４９】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態は、調整用ボルト１２を有するＴダイ４に異物除去ユニット１４を取り付けたものであるが、本発明のフィルム成形装置１は、特に調整用ボルト１２がなくても、Ｔダイ４のリップ口１１の幅寸法を調整できるものであれば、適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係わるフィルム成形装置の一実施形態を示す全体構成図である。
【図２】図１に示すＴダイ及び異物除去ユニットを示す垂直方向断面図である。
【図３】図２に示すＴダイ及び異物除去ユニットを示す底面図である。
【図４】図２に示す異物除去ユニットを主に示す垂直方向断面図である
【図５】図２に示す異物除去ユニットによりＴダイのリップ面に付着した異物を除去する動作を示す底面図である。
【図６】図２に示す異物除去ユニットによりＴダイのリップ面に付着した異物を除去する動作を示す垂直方向断面図である。
【図７】（ａ）は調整用ボルトによってリップ口を広げた状態の図２に示すＴダイ及び異物除去ユニットを示す垂直方向断面図であり、（ｂ）は、調整用ボルトによってリップ口を狭めた状態のＴダイ及び異物除去ユニットを示す垂直方向断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１…フィルム成形装置、４…Ｔダイ、９…リップ面、１１…リップ口、１２…調整用ボルト、１４…異物除去ユニット、１５…案内体、１６…可動保持体、１７…除去具、１８…エアシリンダ、１９…モータ、２２…傾斜面（側面）、２６…除去具本体、２８…押退部材、３１…溝部、３２…位置規定部、３２ｃ…ローラ、３８…ボールスクリュー、Ｐ…樹脂。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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