(57)【要約】【課題】セカンドモアにおいて、残稈を確実に刈り取るとともに、未刈穀稈を確実に分草して、刈取効率を高めた刈取装置を提供する。【解決手段】機体前方に刈取装置８が上下昇降可能に突設され、該刈取装置８の後部にセカンドモア３４が上下昇降可能に配設されたコンバインの刈取装置８において、該セカンドモア３４は、刈刃部４２の一側部に分草板６０が配設され、該分草板６０の前端に機体外前方に向けて取込ガイド６３が突出される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体前方に刈取装置が上下昇降可能に突設され、該刈取装置の後部にセカンドモアが上下昇降可能に配設されたコンバインの刈取装置において、
該セカンドモアは、刈刃部の一側部に分草板が配設され、該分草板の前端に機体外前方に向けて取込ガイドが突出される、
ことを特徴とするコンバインの刈取装置。
【請求項２】
前記分草板は、前記セカンドモアのフレームの一部に付設される、
ことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの刈取装置。
【請求項３】
前記分草板は、平面視略楔状に形成され、尖鋭部分を機体前方に突出するように配設される、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンバインの刈取装置。
【請求項４】
前記取込ガイドは、一端が前記分草板に可動自在に枢支され、他端が装置の横側方に施設された分草杆に摺動かつ回動自在に係合される、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のコンバインの刈取装置。
【請求項５】
前記取込ガイドは、穀稈との当接部分が円柱状若しくは円筒状に形成される、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のコンバインの刈取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの刈取装置に関し、より詳細には、セカンドモアにおいて残稈の刈取効率を高めた刈取装置の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
汎用コンバインの刈取装置は、一般的に、前部低位置に分草板が設けられ、そのすぐ後方に刈取部が設けられている。これらの上方にはリールが軸架して設けられ、その後方位置には前記刈取装置の刈幅と同等の幅を有する横送りオーガが横軸に支持して設けられている。また、横送りオーガの一側後方に、脱穀装置に接続した搬送コンベヤの始端部が接続して構成されている。このように構成される刈取装置において、コンバインの前進に伴って該刈取装置によって刈り取られた作物は、横送りオ−ガの掻込螺旋によって一側に集められ、搬送コンベヤの始端部に供給されて、後方上部に搬送して脱穀装置等に供給される。
【０００３】
かかるコンバインで、刈高さを上げて穀稈の刈り取り作業を行うと、圃場に丈高の残稈が残ってしまうため、機体前方の刈取部の後方にセカンドモアを配設して、セカンドモアによって残稈の根元を刈り取るように構成されている。例えば、特許文献１に開示されるコンバインにおいては、装置前方に配設される刈取部と、第二の刈取部としてのセカンドモアが構成され、前部の刈取部によって穀稈の上部が刈り取られて脱穀装置に供給され、残りの株元部分（残稈）はセカンドモアによって刈り取られて圃場面に放置される（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、自脱型コンバインにおいては、機体前端近傍から走行装置の後端近傍にかけて一連に形成された分草杆が配設され、この分草杆による押し分け作用で未刈取穀稈と刈取穀稈とを分け、未刈穀稈が走行装置等に絡まないようにした構成が公知となっている。この分草杆に関し、刈取効率を向上させる観点から、穀稈との絡みつきをより少なくして、良好な刈取収穫を実施できるようにした技術がすでに幾つか開示されている（例えば、特許文献２及び特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００１−２９９０４１号公報
【特許文献２】特開平９−１２１６５８号公報
【特許文献３】特開平６−３０６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、汎用コンバインにおいては、刈取装置前方に配設される刈取部の刈幅とセカンドモアによる刈幅とが異なるため、該刈取部の後方に配置されるセカンドモアにおいて、該刈取部で刈り取られた穀稈の残稈を完全に刈り取れない場合があった。また、上述したような分草杆を設けた場合であっても、セカンドモアにおいて未刈穀稈が侵入する空間ができてしまい、未刈穀稈がセカンドモア部分で絡みつき、穂が切り取られたり、稈が引き抜かれたり、未刈穀稈がセカンドモアで刈り取られずそのまま残りセカンドモアの支持部で押し倒されたりする場合があった。
【０００６】
そこで、本発明は、コンバインの刈取装置に関し、前記従来の課題を解決するもので、セカンドモアにおいて残稈を確実に刈り取るとともに、未刈穀稈を確実に分草して、刈取効率を高めた刈取装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
すなわち、請求項１においては、機体前方に刈取装置が上下昇降可能に突設され、該刈取装置の後部にセカンドモアが上下昇降可能に配設されたコンバインの刈取装置において、該セカンドモアは、刈刃部の一側部に分草板が配設され、該分草板の前端に機体外前方に向けて取込ガイドが突出されるものである。
【０００９】
請求項２においては、前記分草板は、前記セカンドモアのフレームの一部に付設されるものである。
【００１０】
請求項３においては、前記分草板は、平面視略楔状に形成され、尖鋭部分を機体前方に突出するように配設されるものである。
【００１１】
請求項４においては、前記取込ガイドは、一端が前記分草板に可動自在に枢支され、他端が装置の横側方に施設された分草杆に摺動かつ回動自在に係合されるものである。
【００１２】
請求項５においては、前記取込ガイドは、穀稈との当接部分が円柱状若しくは円筒状に形成されるものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１４】
請求項１に示す構成としたので、残稈を確実に刈り取り、かつ未刈穀稈を確実に分草して刈取効率を向上させることができる。特に、セカンドモアにおいて、穀稈が引っ掛かったり穂が切り取られたりするのを防止して、刈取効率を向上させることができる
【００１５】
請求項２に示す構成としたので、既存の部品を用いることで、部品点数を削減でき、製造コストを低減することができる。
【００１６】
請求項３に示す構成としたので、機体前方から移動される穀稈を左右方向に効果的に二分して、分草性能を高めることができる。
【００１７】
請求項４に示す構成としたので、セカンドモアが上下移動されても、取込ガイドと分草板及び分草杆とを常時係合させておくことができる。
【００１８】
請求項５に示す構成としたので、穀稈をスムーズにガイドすることができ、刈取効率を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は本発明に係る刈取装置を備えたコンバインの全体的な構成を示した左側面図、図２は刈取装置の右側面図、図３は刈取装置の左側面図、図４はセカンドモアにおける刈刃部の平面図、図５は図４のＡ−Ａ矢視断面図、図６はセカンドモアの左側面図、図７はセカンドモアにおける刈刃部の左端部の拡大平面図、図８は刈取装置におけるセカンドモアの上下昇降状態を示す図である。
【００２０】
なお、本実施例に係る刈取装置８を備えたコンバインは、脱穀装置に機体前後方向を軸とする扱胴を具備しているが、軸心を左右水平方向に持ち、前後に平行に配置された第一ロータ及び第二ロータの二つのロータを具備するように構成してもよい。
【００２１】
まず、コンバインの全体構成について、以下に概説する。
図１に示すように、本実施例におけるコンバインは、クローラ式走行装置１上に機体フレーム１３が配置され、該機体フレーム１３前部上にキャビン１７が配設されている。機体フレーム１３の前部右上にはエンジン（図略）が載置され、該キャビン１７の後方にグレンタンク（図略）が配置され、機体後部から前方にかけてグレンタンクより穀粒を排出するための排出オーガ１５が配置されている。
【００２２】
前記機体フレーム１３の前方には刈取装置８が、左側上方には脱穀装置１８がそれぞれ配設され、この刈取装置８と脱穀装置１８との間には搬送装置９が配設されている。この搬送装置９は、フィーダハウス１０内部にコンベア１１が配設され、刈取装置８の後端と脱穀装置１８の前部入口とに連通され、刈取装置８で刈り取られた穀稈が、脱穀装置１８へ搬送されるように構成されている。
【００２３】
フィーダハウス１０の前部にはプラットホーム２が設けられ、プラットホーム２には進行方向と直角に横送りオーガ３が左右方向に配置され、横送りオーガ３の前下部に刈取部４が横設されている。プラットホーム２の左右両側の前端には分草板７・７がそれぞれ配設され、プラットホーム２後部の左右両端にはリール５を横架した支持アーム６の後部が枢支され、該支持アーム６の左右一側にはリール回転駆動用のベルトやプーリ等からなる動力伝達機構が設けられている。リール５は、支持アーム６とプラットホーム２との間に介装されたアクチュエータとしての油圧シリンダ（図略）によって昇降される。また、フィーダハウス１０は、一端が機体前部に連結された駆動シリンダ３１の他端と接続され、該駆動シリンダ３１の伸縮に伴って上下方向に回動可能に構成されている。
【００２４】
このプラットホーム２は、刈取フレーム３３で支持され、この刈取フレーム３３の前方端部に刈取部４が左右方向に配設され、該刈取部４によって穀稈を刈り取り可能に構成されている。刈取フレーム３３の後方には、左右の固定部材３５・３６を介して第二の刈取部としてのセカンドモア３４が配設されている（図２及び図３参照）。この刈取部４及びセカンドモア３４には刈刃部２７・４２がそれぞれ形成されており、セカンドモア３４は、刈取部４で刈り取りが行われた後に残る残稈を、刈刃部４２によって根元から刈り取ることができるように構成されている。
【００２５】
脱穀装置１８は、扱室２５にスクリュー３２・３２・・・を周面に付設した扱胴３０が前後方向に横設され、該扱胴３０によって穀稈の脱穀が行われる。扱胴３０の下方に受網（またはコンケーブ）２６を介して選別装置１９が配置され、穀稈の選別が行われる。選別装置１９は、チャフシーブを有する揺動本体２０と、該揺動本体２０の下方において前側から順に配される唐箕２１、一番コンベア２２及び二番コンベア２３等とからなり、受網２６から漏下する穀粒の選別が行われる。
【００２６】
以上のように構成されるコンバインは、分草板７・７によって分草し、リール５の回転によって穀稈を掻き込み、刈取部４によって穀稈を刈取り、刈り取られた穀稈を横送りオーガ３の回転によって機体左右略中央側へ横送りし、中央のフィーダハウス１０前端からコンベア１１によって後方へ搬送して脱穀装置１８へ供給する。この供給された穀稈を脱穀装置１８内の扱胴３０によって脱穀し、受網２６により漏下した穀粒（籾など）は、選別装置１９によって選別され、そのうちの一番物がグレンタンク内に貯溜され、二番物は脱穀装置１８の前部中途位置に投入され再選別にかけられる。
【００２７】
次に、本実施例に係る刈取装置８について、以下に詳述する。
図２及び図３に示すように、刈取装置８には、上述のように刈取フレーム３３の前方に支持された刈取部４と、刈取フレーム３３の後方に固定部材３５・３６を介して配設されるセカンドモア３４とが構成されている。このセカンドモア３４について説明すると、刈取装置８の右方において、固定部材３６の上下部に前端が枢結された平行リンク３７・３８の後端に右刈刃ケース４３が枢支されている。この右刈刃ケース４３の内側面には、シリンダ４５のシリンダロッド４５ａの端部が回動自在に固定されており、該シリンダ４５は、機体の左右方向に施設された補強フレーム４６に固定されている。このシリンダ４５のシリンダロッド４５ａが伸縮されて、平行リンク３７・３８が上下方向に回動され、右刈刃ケース４３が上下昇降される。また、右刈刃ケース４３の外側位置であって平行リンク３８の外側面には伝達ケース４４が枢支されており、伝達ケース４４は、右刈刃ケース４３と連動して平行リンク３８の前端を中心に回動可能に構成されている。
【００２８】
刈取装置８の左方においては、固定部材３５の上下部に前端が枢結された平行リンク４７・４８の後端に左刈刃ケース４９が枢支されている。平行リンク４８の内側面に、シリンダ５０のシリンダロッド５０ａの端部が回動自在に固定されており、該シリンダ５０は、上記補強フレーム４６に固定されている。そして、シリンダ５０のシリンダロッド５０ａが伸縮されて、平行リンク４７・４８が上下方向に回動され、左刈刃ケース４９が上下昇降される。本実施例においては、刈取装置８の左方に分草板６０及び取込ガイド６３が配設されており、その詳細は後述する。
なお、この左右の刈刃ケース４３・４９は、略同一に構成され、通常はカバー５４で覆われている。
【００２９】
図４に示すように、左右の刈刃ケース４３・４９は、機体の左右方向に沿って刈刃部４２の両端を支持しており、具体的には、左刈刃ケース４９の側壁の内側面に基板７７が配設され、該基板７７の下部に機体内側に向かって支持ブラケット７８が略水平に突設され、該支持ブラケット７８に刈刃部４２が支持部材７９を介して固設されている（図６参照）。
【００３０】
図４及び図５に示すように、刈刃部４２は、刈幅方向に並ぶ複数個の固定刃体４０と、該固定刃体４０を一定ピッチでリベット止めして連結している１体の受刃台５２と、該固定刃体４０に重合されて刈幅方向に並ぶ多数の摺動刃体４１と、該摺動刃体４１を一定ピッチでリベット止めして連結しているナイフバー５３等とから構成されている。摺動刃体４１は、固定刃体４０と噛合しながら摺動され、刈刃部４２の長手方向に沿って往復動されるように構成されている。なお、刈取部４に構成される刈刃部２７は、セカンドモア３４に構成される刈刃体（固定刃体４０・摺動刃体４１）よりなる刈刃部４２と略同一に構成される。
【００３１】
また、図６に示すように、左右の刈刃ケース４３・４９の下端には、そり式センサ５１・５１が地表面に当接可能に配設されている。該そり式センサ５１は、地表面（下）方向に付勢されかつ上下方向に回動可能に取り付けられ、地表面の凹凸等により刈取高さが変更すると地表面の形状に沿って上下回動されるように構成されている。なお、本実施例は、機体左方において、そり式センサ５１の回動軸８１に、そり式センサ５１の回動と連動するセンサアーム８３が固設され、該センサアーム８３の他端部にセンサ装置８４が構成されている。センサ装置８４においてそり式センサ５１の回動がセンサアーム８３を介して検知されると、図示せぬ制御部によって前記シリンダ４５・５０が作動され、セカンドモア３４の刈高さを一定に保つように刈高さが自動制御される。
【００３２】
以上のように構成される刈取装置８において、本実施例においては、セカンドモア３４によって穀稈、特に刈取部４によって刈り取られた後の残稈の刈取効率を上げるために、次のように構成されている。
【００３３】
まず、図３及び図７に示すように、セカンドモア３４の刈刃部４２の左右方向一端部には、穀稈の分草装置としての分草板６０が前方に突設されている。該分草板６０は、機体の前進走行に伴って、圃場の穀稈（残稈）をセカンドモア３４の刈刃部４２内外に分草するように構成される。本実施例では、刈刃部４２の前方であって左端部に配設され、具体的には、刈刃部４２の左端部であって、該刈刃部４２が支持される左刈刃ケース４９に取り付けられている。該左刈刃ケース４９においては、外枠形状に沿って施設されるフレーム６１と、該略中央部に配設される補強フレーム６２等のフレームによって剛体に構成されており、分草板６０は、その内補強フレーム６２より前方に突出して取り付けられている（図６参照）。このように、補強フレーム６２に取り付けることによって、分草板６０を設けるにあたり既存の部品を用いることができ、部品点数を削減でき、ひいては製造コストを低減することができる。
【００３４】
この分草板６０は、補強フレーム６２に取り付けられる際には、平面視略楔状に形成されて、尖鋭部分が機体前方に向くようにして配置されている。このように、分草板６０を楔状に形成することで、機体を前進させながら穀稈を左右方向に効果的に二分して、分草性能を高めることができる。ただし、分草板６０は、略二等辺三角状のいわゆる楔状に形成したものに限定されず、例えば、分草板６０の中心線が機体の外側に傾くような形状としてもよい。かかる場合には、分草板６０によって刈刃部４２側に分草される穀稈（残稈）量を増大させることができ、刈取効率を向上させることができる。
【００３５】
また、該分草板６０には、機体の前進に伴って穀稈が摺接されながら刈刃部４２側に分草されるように構成された取込ガイド６３が取り付けられる。具体的には、該取込ガイド６３は、分草板６０の前端に自由端部６４を介して取り付けられる。取込ガイド６３は、この自由端部６４によって分草板６０に対して該自由端部６４を中心に相対位置変動不能かつ可動自在に枢支される。この自由端部６４は、公知の構成を適用でき、例えば、分草板６０と取込ガイド６３とをユニバーサルジョイント等の軸継手部材によって構成してもよく、または分草板６０に貫設された孔に、取込ガイド６３の端部を挿通して、可動自在に係合するように構成してもよい。
【００３６】
ここで、本実施例においては、セカンドモア３４の左側方に分草杆６６が施設されている。該分草杆６６は、前部６６ａが平面視「へ」字状に折り曲げられてその前端が刈取フレーム３３に回動自在にピン軸６５に枢支され、後部６６ｂが略直角に機体方向に屈曲されて左刈刃カバー４９の左右方向に貫設された取付孔４９ａに貫設され、該取付孔４９ａにおいて回動自在に軸支される。分草杆６６は、刈取装置８の前端に形成された前記分草板７によって機外に分草された未刈穀稈が、セカンドモア３４の横側で刈刃部４２に巻き込まれないように配設される。この分草杆６６によって、未刈穀稈側と刈取穀稈側とに分草される。
【００３７】
なお、分草杆６６は、前後方向に伸縮自在に構成されている（図８参照）。具体的には、分草杆６６の上記後部６６ｂの前端が、円筒状に形成された前部６６ａの後端部に摺動自在に挿通されている。上述のように、セカンドモア３４は、刈取装置８本体に対して平行リンク３７・３８及び平行リンク４７・４８によって支持されており、該セカンドモア３４の上下位置を変動させると、ピン軸６５と取付孔４９ａとの離間が変動する。そこで、このように前部６６ａに後部６６ｂを挿通させて、前後方向に伸縮可能に構成することで、セカンドモア３４の位置変動に対応して前後長さを調整できる。
【００３８】
取込ガイド６３は、該自由端部６４を介して一端が分草板６０と連設され、他端が、機体外側方向であって、かつ機体前方に斜めに突出するように配設され、該分草杆６６に前後摺動自在かつ回動自在に係合される。すなわち、この取込ガイド６３は、分草板６０の前端から、分草板６０と分草杆６６との前方空間を遮るようにようして延出され、かかる前方空間に移動された穀稈をセカンドモア３４の刈刃部４２方向にガイドするように配設される。このように構成することで、セカンドモア３４が上下移動されることによって分草板６０に対して分草杆６６が上下回動されても、取込ガイド６３と分草板６０及び分草杆６６とを常時係合させておくことができる（図８参照）。
【００３９】
なお、この取込ガイド６３の他端は、フック状に形成されて、分草杆６６に対して前後摺動可能かつ回動自在にこれに係合されている。取込ガイド６３の他端をフック状とすることで、分草杆６６との係脱が簡易となるとともに、加工形成が容易となる。フック状に形成した場合は、分草杆６６に当接させてから取込ガイド６３の端部を湾曲させる。ただし、この他端の形状はこれに限定するものではない。すなわち、上述のように、セカンドモア３４の上下変動に対応して前後方向に伸縮可能に構成された分草杆６６に連動して、該分草杆６６と分草板６０との間に架設可能な形状であればよい。
【００４０】
この取込ガイド６３は、刈取部４によって刈り取られた残稈が、前進とともに該刈取部４からセカンドモア３４の刈刃部４２の到達するまでに、取込ガイド６３に残稈を当接させて、刈刃部４２方向に分草させるように構成される。そのため、取込ガイド６３は、かかる残稈との当接部分において、断面略円形の円柱状若しくは円筒状に形成されるのが好ましい。ここで、取込ガイド６３の当接部分とは、少なくとも両端を除く部分であって、取込ガイド６３に当接した穀稈が該取込ガイド６３に沿ってガイドされてセカンドモア３４の刈刃部４２に到達するまでの長手方向に沿った当接部分をいう。この当接部分の形状としては、その外周面が滑らかになるように略均等に面取り等されてもよい。このような形状とすることで、穀稈をスムーズにガイドすることができ、取込ガイド６３によって穀稈が引っ掛かったり穂が切り取られたりすることがない。
【００４１】
以上のように、セカンドモア３４に分草板６０と取込ガイド６３とを設けることによって、セカンドモア３４において残稈を確実に刈り取り、かつ未刈穀稈を確実に分草して刈取効率を向上させることができる。すなわち、本実施例においては、刈刃部４２の左方端部であって機体前方に向けて突出した分草板６０を配置することで、刈刃部２７によって刈残された残稈等を刈刃部４２の内外側に分草してこれらを確実に刈り取るとともに、分草板６０の端部から機体外前方に取込ガイド６３を突設することで、該取込ガイド６３に沿って穀稈を刈刃部４２方向にガイドして、刈取効率を向上させることができる。
【００４２】
つまり、分草杆６６によって分草された穀稈のうち、刈取装置８側の穀稈は刈取部４の刈刃部２７により刈り取られると、その残稈は押さえられる物がないため機体外側へも広がる。この機体外側へ広がった残稈はそのまま機体が前進すると分草板６０等の下敷きとなったり、分草板６０により外側へも分草される残稈が生じて刈り取れない残稈が発生したりする。本発明のように取込ガイド６３を設けることにより、広がった残稈を内側へ再び寄せることができ、分草板６０により更に内側へガイドして、セカンドモア３４の刈刃部４２により刈り取ることができるのである。こうして残稈を略全て刈り取ることができるようになり、仕上がりをきれいにすることができる。
【００４３】
また、特に、刈取装置８において、刈取部４及びセカンドモア３４に配設される刈刃部２７及び刈刃部４２は、（刈取部４の）刈刃部２７の方が（セカンドモア３４の）刈刃部４２よりも長手方向長さが大きい。そのため、セカンドモア３４の左方にこのような分草板６０及び取込ガイド６３を設けることで、セカンドモア３４側方において、穀稈が引っ掛かったり穂が切り取られたりするのを防止して、刈取効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る刈取装置を備えたコンバインの全体的な構成を示した左側面図。
【図２】刈取装置の右側面図。
【図３】刈取装置の左側面図。
【図４】セカンドモアにおける刈刃部の平面図。
【図５】図４のＡ−Ａ矢視断面図。
【図６】セカンドモアの左側面図。
【図７】セカンドモアにおける刈刃部の左端部の拡大平面図。
【図８】刈取装置におけるセカンドモアの上下昇降状態を示す図。
【符号の説明】
【００４５】
８    刈取装置
３３    刈取フレーム
３４    セカンドモア
４２    刈刃部
６０    分草板
６３    取込ガイド
【図１】
2006109807.tif 000003
【図２】
2006109807.tif 000004
【図３】
2006109807.tif 000005
【図４】
2006109807.tif 000006
【図５】
2006109807.tif 000007
【図６】
2006109807.tif 000008
【図７】
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【図８】
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