(57)【要約】【課題】ボーリングシューズのスライドパッドに好適な皮革様シートを提供する。【解決手段】０．３デシテックス以下の極細繊維を主体とする繊維からなる不織布とその内部に充填された高分子弾性体からなる皮革様シートにおいて、該皮革様シートの表面に極細繊維からなる立毛部分と極細繊維からなる立毛とスリップ性を有する樹脂が混在一体化した部分からなることを特徴とする皮革様シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
０．３デシテックス以下の極細繊維を主体とする繊維からなる不織布とその内部に充填された高分子弾性体からなる皮革様シートにおいて、該皮革様シートの表面に極細繊維からなる立毛部分と極細繊維からなる立毛とスリップ性を有する樹脂が混在一体化した部分からなることを特徴とする皮革様シート。
【請求項２】
極細繊維からなる立毛とスリップ性を有する樹脂が混在一体化した部分の面積が表面の１〜８０％である請求項１に記載の皮革様シート。
【請求項３】
スリップ性を有する樹脂が、架橋型シリコーン系樹脂である請求項１または２に記載の皮革様シート。
【請求項４】
極細繊維からなる立毛とスリップ性を有する樹脂が混在一体化した部分がストライプを形成し、該ストライプの平均巾が０．１〜５．０ｍｍである請求項１〜３いずれか１項に記載の皮革様シート。
【請求項５】
極細繊維からなる立毛とスリップ性を有する樹脂が混在一体化した部分の平均厚みが０．０５〜１．０ｍｍである請求項１〜４いずれか１項に記載の皮革様シート。
【請求項６】
請求項1〜５いずれか１項に記載の皮革様シートを用いたボーリングシューズ用スライドパッド。
【請求項７】
ストライプの方向が靴のつま先と踵の先端を結ぶ直線に対して０〜４５度の角度である請求項６に記載のボーリングシューズ用スライドパッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、適度なスリップ性を有し、ボーリングシューズ用スライドパッドに好適な皮革様シートおよびそれを用いたボーリングシューズ用スライドパッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボーリングシューズの靴底面のスリップ性を調整するのにはスリップ性の異なるスライドパッドを選択してシューズの底面に貼り付けることが行われてきた。スライドパッドはその材質によりまた表面状態によりスリップ性が異なるものが数段階使用されているが、多くは種類の異なる天然皮革スエードが用いられ、品質のバラツキが大きく、信頼性に欠けているのが実情である。
また、シートのスリップ性を調節する方法として摩擦抵抗を上げるゴム系ポリマー、アクリル系ポリマー、またその他の樹脂とのブロック共重合ポリマー等の常温においてゴム状弾性を示す樹脂を塗布することで、手袋等のグリップ性を向上させる方法が提案されている（例えば、特許文献１、２参照。）。しかし、これは摩擦抵抗を上げる方法であり、ボーリングシューズの靴底面に必要な適度なスリップ性を与えるものではない。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１―２１４３７６号公報（第２−５頁）
【特許文献２】特開２００１―２９５１８２号公報（第２−４頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、従来のスライドパッドのように品質のバラツキが少なく、ボーリングプレーヤーがボーリングのボールを投げる前の助走時に、靴底と床面の接触状態を適度にコントロール可能なスリップ性を有するボーリングシューズ用スライドパッド、しかも十分な磨耗強度を有するスライドパッドに好適な皮革様シートおよびスライドパッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述の課題を達成するために本発明者らは鋭意研究を行い、その結果、適度なスリップ性を有し、しかも十分な磨耗強度を有するボーリングシューズのスライドパッドに最適な皮革様シートを得ることが可能であることを見出した。
すなわち本発明は、０．３デシテックス以下の極細繊維を主体とする繊維からなる不織布とその内部に充填された高分子弾性体からなる皮革様シートにおいて、該皮革様シートの表面に極細繊維からなる立毛部分と極細繊維からなる立毛とスリップ性を有する樹脂が混在一体化した部分からなることを特徴とする皮革様シートである。そして、該極細繊維からなる立毛とスリップ性を有する樹脂が混在一体化した部分の面積が表面の１〜８０％である皮革様シートであることが好ましく、スリップ性を有する樹脂が、架橋型シリコーン系樹脂であることが好ましく、さらに、極細繊維からなる立毛とスリップ性を有する樹脂が混在一体化した部分がストライプを形成し、該ストライプの平均巾が０．１〜５．０ｍｍであることが好ましく。極細繊維からなる立毛とスリップ性を有する樹脂が混在一体化した部分の平均厚みが０．０５〜１．０ｍｍであることが好ましい。また、前述の皮革様シートを用いたボーリングシューズ用スライドパッドであり、ストライプの方向が靴のつま先と踵の先端を結ぶ直線に対して０〜４５度の角度であるボーリングシューズ用スライドパッドである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の皮革様シートは、従来のスライドパッドのように品質のバラツキが少なく、ボーリングプレーヤーの助走を適度にコントロール可能な適度なスリップ性を有し、しかも十分な磨耗強度を有し、ボーリングシューズのスライドパッドに好適に使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明に用いる繊度０．３デシテックス以下の極細繊維を発生させる極細繊維発生型繊維は、相溶性を有していない２種以上の熱可塑性ポリマーを複合紡糸または混合紡糸することにより得られる。その代表的な繊維の形態はいわゆる海島型断面繊維と呼ばれるものである。
繊維の島成分ポリマーとしては、溶融紡糸可能で、強度等の繊維物性を十分に発揮するポリマーであって、紡糸条件下で海成分ポリマーより溶融粘度が大きく、かつ表面張力が大きいポリマーが好ましく、例えば６−ナイロン、６６−ナイロン等のポリアミド系ポリマー、およびこれを主体とする共重合体、ポリエチレンテレフタート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系ポリマー、およびこれを主体とする共重合体等が好適に用いられる。
また海成分ポリマーとしては、島成分ポリマーよりも溶融粘度が低く、島成分との溶解性、分解性を異にし、海成分の溶解、除去に用いられる溶剤または分解剤等への溶解性が大きく、島成分との相溶性の小さいポリマーが好ましい。例えばポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、変性ポリエステル、ポリビニルアルコールなどが好適に用いられる。
【０００８】
本発明における繊度０．３デシテックス以下の極細繊維を発生させる極細繊維発生型繊維、すなわち海島繊維の好適な海島体積比率は海：島＝３０／７０〜７０／３０の範囲である。海成分が３０％未満では溶剤または分解剤などで溶解または分解除去する成分が少なすぎて柔軟性が十分発現できず、海成分が７０％を超える比率では、溶解または分解除去後の島成分からなる繊維の絶対量が少なく皮革様シートとしての充分な物性が確保できず、また溶解または分解除去する成分が多いことは生産性の観点からも不適切である。
【０００９】
本発明における海成分を溶解除去した後の好適な島成分の平均繊度は０．３デシテックス以下、好ましくは０．１デシテックス以下、より好ましくは０．０５デシテックス以下である。島の繊維デシテックスが０．３デシテックスを超える場合には、基体の柔軟性が損なわれゴワゴワとした触感となる。特に０．１デシテックス以下の場合には、高級感ある微細な立毛繊維に覆われたスエード調のものとなり、また、ボーリングスライドパッドにしたときのスリップ性の微調整に優れることによる微妙な助走コントロール性に優れる点で好ましい。
極細繊維発生型繊維は、以下従来公知の方法によって、延伸、捲縮、熱固定、カット等の処理を経て、ステープルとされる。
【００１０】
極細繊維発生型繊維のステープルには例えばシリコーンなどの油剤を付与してもよい。その油剤の種類としては、繊維間の摩擦を下げる効果のあるポリオルガノシロキサンや各種の変性されたシリコーン系の油剤、および繊維間をまとめ対金属間の摩擦を下げる効果のある鉱物油系の油剤、その他帯電防止剤等の公知の油剤を繊維の特質を考慮しながらブレンドして付与する。付与する工程としては各繊維の捲縮前、捲縮後、両繊維の混綿時いずれの工程でもよい。そして、極細繊維発生型繊維はカード、ニードル工程での巻き付きや繊維割れなどのトラブルが起きやすく、したがって繊維に摩擦係数を軽減する油剤を重点的に付与するのが好ましい。続いて、極細繊維発生型繊維ステープルを公知の方法でカード、ウェッバーを通してランダムウェブまたはクロスラップウェブとし、これらのウェブを積層する。
【００１１】
次に、積層されたウェブを絡合処理して不織布とする。本発明におけるニードルパンチのフェルト針は公知の物が用いられるが、ウェブの厚さ方向への絡合を行うには繊維切れの起きにくい１バーブ針が好適に用いられる。また不織布の表面の比重を上げるためには３バーブ、６バーブ、９バーブ等の多バーブの針が使用できる。目的によってこれらの針を組み合わせても良い。
【００１２】
ニードルパンチ工程におけるパンチ数は使用する針の形状や、ウェブの厚みにより異なるが、２００〜２５００パンチ／ｃｍ２の範囲で設定される。一般的に極細繊維発生型繊維のニードルパンチにおいては、ニードルパンチ条件が強すぎる場合には極細繊維発生型繊維の切断や繊維割れがおこり、絡合が向上せず、またニードルパンチ条件が弱すぎる場合には厚み方向に並ぶ繊維数の不足をまねき絡合が向上しないし、毛羽密度の高い立毛面、さらには、品質のバラツキ、適度なスリップ性、十分な磨耗強度が得られにくい。
【００１３】
ニードルパンチされた不織布は次に表面を平滑化し、厚みを規制するため、厚さ方向にプレスする。プレスの方法は、複数の加熱ロール間を通す方法、予熱した不織布を冷却ロール間に通す方法等従来公知の方法が利用でき、極細繊維発生型繊維中の海成分すなわちポリエチレンなどの低溶融粘度成分の溶融・圧着により、より不織布の平滑化を達成することが出来る。なおこの工程の際に、テンションやプレス等による工程の形態変化を抑制する目的でポリビニルアルコールやデンプン、樹脂エマルジョン等の除去可能接着剤を付与することは差し支えない。
【００１４】
表面を平滑化した不織布は次に高分子弾性体溶液または分散液を含浸し、スポンジ状いわゆる多孔質状に凝固させる。高分子弾性体としては従来から皮革様シートの製造に用いられている樹脂が好適に用いられる。すなわち、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリル酸系樹脂、ポリアミノ酸系樹脂、シリコーン系樹脂、およびこれらの共重合、これらの混合物等が好適である。なかでもポリウレタン樹脂が天然皮革様の風合い、触感等が得られることから好ましい。これらの樹脂は水系エマルジョンまたは有機溶剤溶液として前記不織布に含浸した後、乾式または湿式凝固等を行うことによりスポンジ状に凝固する。
【００１５】
高分子弾性体溶液または分散液を含浸凝固した繊維質基体は、次に、極細繊維および高分子弾性体の非溶剤であり、極細繊維発生型繊維の海成分の溶剤または分解剤である液により該海成分を溶解または分解除去することにより０．３デシッテクス以下の極細繊維を発生させ、極細繊維と高分子弾性体からなる皮革様シートを得る。
【００１６】
皮革様シートの厚みは用途に応じて任意に選択でき、特に限定されるものではないが、好ましくは０．３ｍｍ〜３ｍｍである。また極細繊維を主体とする繊維質材料と高分子弾性体との比率としては、質量比で３５／６５〜６５／３５が好ましい。この範囲であることによって、繊維と弾性重合体とのバランスが良好となり、スライドパッド用の皮革様シートとして充実感や柔軟性が得られ助走時のコントロールがしやすくなる。
【００１７】
皮革様シートの表面に立毛を存在させる方法としては、特に限定されないが、好ましくはサンドペーパーなどの研磨材にて表面を擦り、繊維を掘り起こす方法が安定した立毛面が得られるので好ましい。立毛は、特に皮革様シート表面に適度なグリップ性を付与するため、また表面に塗布する樹脂を強固に接着させる点から必要である。
【００１８】
スリップ性を有する樹脂しては、摩擦を下げる効果のある例えばシリコーン系、あるいはパーフルオロポリエーテル系などの樹脂、また各種の変性されたシリコーン系樹脂が挙げられる。そして、摩擦を下げる効果のある鉱物油系樹脂等が好ましく用いられる。さらに、架橋型シリコーン系樹脂が好ましく用いられる。架橋することで耐久性、密着性が増し、また経時的に脱落、基体層内部に浸透、あるいは表面上で移行したり、分散したりして、効果が低下したり変化したりすることが少ない。また、上記樹脂に、無機または有機の粒子や粉体等を添加することでスリップ性を調整することも好ましく用いられる。
また、軟化剤、充墳剤、老化防止剤などを、表面の摩擦抵抗に大きく影響しない範囲であれば表面樹脂に添加してもよい。
さらに、樹脂塗布部分と極細繊維立毛部分の濃度さ・色差を出し、塗布状態を強調し、意匠性高めるために、樹脂に顔料・染料を添加しても良い。
【００１９】
スリップ性を有する樹脂を塗布する方法としては、特に限定されるものではないが、柄模様を有するグラビアロールにて塗布する方法、スクリーン捺染方式で塗布する方法が好適に用いられる。一方、ナイフコートなど表面に一定の厚みを持って全面にコートする方法、工程紙など基材に樹脂を全面塗布して製膜し、接着層を介して皮革様シート表面に接着する方法、押し出し機からダイを通じて皮革様シート表面に均一に押し出して表面に製膜する方法等があるが、これらの方法では、全表面に塗布され易いため、立毛部と立毛と樹脂が混在一体化した部分による微妙なスリップ性が得られにくい。
また、例えばグラビアロール等でスリップ性を有する樹脂をドット状に塗布する方法があるが、これでは、塗布された樹脂部がドット状のため、各塗布部分が小さく単独で作用してしまう傾向があるため、いわばスリップ力が寸断されやすく、ストライプ状塗布する場合比べて、塗布面積・量に比例するような十分なスリップ性が発揮されにくい傾向がある。
【００２０】
上述したように、スリップ性を有する樹脂は、ストライプ状に途切れることなく、連続して塗布されていることが好ましい。表面で連続して塗布されていることで、樹脂塗布部分全体で対象物に作用し、効率的に十分なスリップ感が発揮される。また、その樹脂の塗布部分の巾(ａ)は、０．１〜５．０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは２．０ｍｍ以上あれば、立毛により樹脂の塗布部分が隠されることなく、本来のスリップ性を十分発揮可能である。さらに、ストライプの間隔（ｂ）は０．５〜５ｍｍであることが立毛繊維が安定して皮革様シート表面に存在する点で好ましく、０．５×ストライプの巾(ａ)≦ストライプの間隔（ｂ）≦２×ストライプの巾（ａ）であることがより好ましい。また、スライドパッドにおいては、そのストライプの方向もプレーヤーの要望するスリップ性を得る上で重要であり、スライドする方向に対して、つまりつま先と踵の中心を結ぶ線とストライプの角度が４５度以下、好ましくは２０度以下であれば、極細繊維による立毛部分と立毛とスリップ性の樹脂が混在一体化した部分とが、それぞれ床面に接触しやすい点で、助走の進行方向に対して優れた効果が得られる。
【００２１】
また、スリップ性を有する樹脂の塗布量は、固形分で０．１〜３０ｇ／ｍ２、好ましくは、０．５〜１０ｇ／ｍ２である。０．１ｇ／ｍ２以下では、十分なスリップ性を付与できず、また、３０ｇ／ｍ２以上ではスリップ感が有りすぎ、ボーリングの助走がスムーズにコントロールされ難い傾向がある。
また、樹脂の塗布される面積は、全表面積の１０〜８０％、好ましくは、３０〜６０％のものがよい。１０％未満では、極細繊維立毛の影響が強く出過ぎて、スリップ性が低下する傾向がある。また、８０％を超えると、スリップ性が高くなりやすいことから極細繊維の相互作用からなる微妙なスリップ性が発揮され難い。
【００２２】
また、該皮革様シートの表面に極細繊維からなる立毛部分と極細繊維からなる立毛とスリップ性を有する樹脂が混在一体化した部分からなることで、極細繊維そのものが有するノンスリップ性と樹脂が有するスリップ性が相乗効果を発揮して、プレーヤーのスムーズな助走が可能となる。また、樹脂が極細繊維と混在一体化されることで、摩耗による脱落・樹脂層の破壊が防止され、効果の持続性が得られる。
【００２３】
次に本発明の実施態様を実施例で具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の部数及び％は特に断わりのない限り質量に基づくものである。
【実施例１】
【００２４】
ナイロンとポリエチレンをチップで５０／５０の量率で混合して、押し出し機にて島成分が６−ナイロンであって、海成分が高流動性低密度ポリエチレン（海成分／島成分比率＝５０／５０）からなる６００島の海島型繊維を紡糸した。得られた糸を延伸、クリンプ、カットして、３．５デシテックス、カット長さ５１ｍｍのステープル繊維を得た。該ステープル繊維をカードに通し、クロスラッパー方式によりウェブとし、積層した。次に針に１箇所のバーブのついたフェルト針を用いて９８０Ｐ／ｃｍ２の針刺し密度でニードルパンチして目付４５．０ｇ／ｍ２の不織布を得た。この不織布を加熱後、プレスして表面を平滑にした後に１３％のポリウレタンのジメチルホルムアミド（ＤＭＦと略す）溶液を含浸し、ＤＭＦ水溶液で凝固し、湯洗し、熱トルエンで繊維中の海成分であるポリエチレンを抽出除去し、繊度０．０５デシテックスの６−ナイロンの極細繊維とポリウレタンからなる人工皮革用基体を得た。この人工皮革基体を厚さの中間で２分割し、分割面をサンドペーパーでバフィングして厚さを０．５ｍｍとした後、凝固時の表面をエメリーバフ機で処理して繊度０．０５デシテックスの立毛面を形成し、皮革様シートを得た。
【００２５】
スリップ性を有する樹脂として、下記配合液を調整し、巾３ｍｍで長さ方向に平行なストライプ模様のプリントロールにて、基体層の立毛面に固形分１ｇ／ｍ２の塗布量で塗布したのち、１４０℃で１分間熱処理を行った。
＜配合液＞
Polon  ｃｏａｔ(信越化学工業(株)製)          １００部
Ｃａｔａｌｙｓｔ  ＰＧ                                        1部
Ｃａｔａｌｙｓｔ  ＰＤ                                        1部
酢酸ブチル                                          ４００部
塗布面を観察すると、樹脂層は平均巾３ｍｍの直線からなるストライプ状に塗布されており、かつ隣合うストライプとの間には塗布されていない部分が幅約３ｍｍで存在していた。
ボーリングシューズのスライドパッドに加工して、そのストライプの方向がつま先と踵の中心を結ぶ線とストライプの角度が０度となるようにして実用テストしたところスリップ感も良好でスムーズな助走をすることが可能であった。また３カ月使用しても表面樹脂の剥離はほとんど見られず、スリップ性の低下はなかった。
【実施例２】
【００２６】
上記実施例1において、スリップ性を有する樹脂を２００部に増やした状態で、ストライプ巾を１ｍｍ、かつ隣合うストライプとの間には塗布されていない部分が幅約１ｍｍで存在し、ストライプの方向がつま先と踵の中心を結ぶ線とストライプの角度を１０度にしたストライプ柄のプリントロールにて、基体層の立毛面に同一量の２ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した。
同様にボーリングシューズのスライドパッドに加工して実用テストしたところスリップ感も良好でスムーズな助走をすることが可能であった。また３カ月使用しても表面樹脂の剥離はほとんど見られず、スリップ性の低下はなかった。
【００２７】
比較例１
上記実施例１において、同一の配合樹脂溶液を５．０ｇ／ｍ２の塗布量で全面に塗布したところ、極細繊維との相互作用による効果が得られず、スリップ性があり過ぎ、使用に耐えるものではなかった。