(57)【要約】【課題】低コストで生産可能で、性能の良いテイクアウトカートン用紙を提供すること。【解決手段】大判焼き、回転焼き等の出来上がり直後に水蒸気を発生する食品を、出来上がり直後に包装するためのテイクアウトカートン用紙（１）であって、用紙の食品接触面に微細な突起（１１）が多数設けられエンボス模様（２）を形成する。エンボス模様形成手段は、テイクアウトカートン用紙の原紙（１ａ）を微細な突起が多数形成されたグラビア版（１０）と、圧胴（２０）の間を加圧させながら走らせることにより形成させる。【選択図】図１
2006213363.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
出来上がり直後に水蒸気を発生する食品を、出来上がり直後に包装するための用紙であって、
前記用紙には、微細な突起が多数設けられたエンボス模様が形成されていることを特徴とする、テイクアウトカートン用紙。
【請求項２】
前記用紙のエンボス模様形成手段が、微細な突起が多数形成されたグラビア版と、圧銅の間を加圧しながら走らせたことにより形成された手段であることを特徴とする、請求項１記載のテイクアウトカートン用紙。
【請求項３】
請求項１、２のいずれか１項記載のテイクアウトカートン用紙を用いて作製したテイクアウトカートン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転焼き、鯛焼き等の出来上がり直後に水蒸気を発生する食品を、出来上がり直後に包装するテイクアウトカートン用紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
大判、鯛などの姿をした鉄製の型に水に溶かした小麦粉を流し込み、中に餡を挟んで焼いた菓子は、大判焼き、鯛焼き、回転焼き等の名称で古くから親しまれている。
【０００３】
ところでこの菓子は、出来上がり直後は水蒸気を発生しているため、紙等のパッケージに包んで持ちかえり、食べる時にパッケージを開けると、パッケージに水滴が形成されていたり、大判焼き等の内容物に水分が必要以上に付着して、食感を損なう場合があり、消費者に不快感を与えることがある。
【０００４】
現在パッケージ内の水蒸気による水滴形成を抑制する方法として、水蒸気から変化した水分の全てをパッケージの食品接触面で吸収する方法が採られている。水蒸気から変化した水分をパッケージで吸収する方法は、一般的には、サイズ剤無添加の用紙を使う方法と、水分吸収能力の高い樹脂をラミネートした紙を使う方法がある。
【０００５】
通常市場に流通している紙は、耐水性を上げるためサイズ剤等の薬品が使われているため水分を吸収し難い。そこでサイズ剤を使用しないサイズ剤無添加の紙を使用すれば、紙はもともと水分を吸収し易い性質があるため、食品から出る水分を吸収させることができる。しかし大抵の抄紙工程ではサイズ剤を添加しているため、サイズ剤無添加の紙を作製するには、生産前に抄紙ラインの洗浄作業等を行う必要があり、大きなコストがかかる。また、品質面でコンタミネーションが発生することが懸念される。
【０００６】
水分吸収能力の高い樹脂をラミネートした紙を使用する方法は、この樹脂自体が高価であるため、こちらも大きなコストがかかる。
【０００７】
ところで水滴形成は、水の表面張力がパッケージ食品接触面の表面張力より大きいために起こる現象であり、食品接触面の表面張力を上げることで可能となるため、食品接触面を粗くすることが必要である。
【０００８】
食品接触面を粗くする方法としてコロナ放電処理や火炎処理が考えられるが、どちらの方法もいずれも高額な初期投資が必要であるため、これらの装置が設置さていない場合には別の方法を検討する必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、回転焼き、鯛焼き等の出来上がり直後に水蒸気を発生する食品を、出来上がり直後に包装するテイクアウトカートン用紙に関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、高額な初期投資を必要とせず低コストで生産可能で、性能の良いテイクアイトカートン用紙を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１の発明は、大判焼き、回転焼き等の出来上がり直後に水蒸気を発生する食品を、出来上がり直後に包装するための用紙であって、前記用紙には、微細な突起が多数設けられたエンボス模様が形成されていることを特徴とする、テイクアウトカートン
用紙である。
【００１１】
このように請求項１記載の発明によれば、用紙には微細な突起が多数設けられたエンボス模様が形成されているので、テイクアウトカートン用紙の食品接触面の水滴形成を抑制することができる。
【００１２】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記用紙のエンボス模様形成手段が、微細な突起が多数形成されたグラビア版と、圧胴の間を加圧しながら走らせたことにより形成された手段であることを特徴とする、テイクアウトカートン用紙である。
【００１３】
このように請求項２記載の発明によれば、用紙のエンボス模様形成手段が、微細な突起が多数形成されたグラビア版と、圧胴の間を加圧しながら走らせたことにより形成された手段を講じているので、比較的容易に、かつ、安価に一定品質のテイクアウトカートン用紙を作製することが可能になる。
【００１４】
また、請求項３の発明は、請求項１、２のいずれか１項記載のテイクアウトカートン用紙を用いて作製したテイクアウトカートンである。
【発明の効果】
【００１５】
このように本発明では、グラビア版の表面に微細な突起を多数設け、この版と圧胴の間に用紙を通すことで、用紙の食品接触面にエンボス模様を付け、このエンボスから水分を落ち込ませることにより水滴形成を抑制するという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明のテイクアウトカートン用紙は、出来上がった直後に水蒸気を発生する、鯛焼き、大判焼き、回転焼き等の食品を、直後に包装するためのパッケージであって、該パッケージの食品接触面に微細な突起が多数設けられたエンボス模様が形成されたテイクアウトカートン用紙である。
【００１７】
エンボス模様の形成には、例えば、図１に示すような、用紙（１）を微細な突起（１１）が多数形成されたグラビア版（１０）と、圧胴（２０）の間を加圧させながら走らせることにより形成させる方法が良い。
【００１８】
用紙（１）としては、例えば、カード紙のような紙が好ましく使用できる。
【００１９】
グラビア版（１０）としては、例えば、凸部の高さが５〜１００μｍ程度のエンボス版が好ましく使用できる。
【００２０】
圧胴（２０）は、一般的に公知のポリウレタン樹脂製または天然ゴム系樹脂であるＮＢＲ樹脂製のロール等が好ましく使用でき加圧力は１０〜１５Ｎ程度が好ましい。
【００２１】
こうして作製されたテイクアウトカートン用紙は、処理面に食品を接触させるようにして包装することで、テイクアウトカートン（図３参照）はもとより枚葉の薄紙、包装袋、等として活用することもできる。
【００２２】
以下実施例により本発明のテイクアウトカートン用紙を詳細に説明する。
【実施例１】
【００２３】
テイクアウトカートン用紙の原紙（１ａ）として坪量が３５０ｇ／ｍ2 のカード紙であ
るパールカード（三菱製紙株式会社製）を準備した。
【００２４】
このテイクアウトカートン用紙の原紙（１ａ）を、５０〜８０ｍ／ｍｉｎ．の速度で、図１に示すようなグラビア版（１０）と圧胴（２０）の間を通過させ、実施例１のテイクアウトカートン用紙（１）とした。
なお、グラビア版の作製条件は、エンボス版、凸部高さ；５〜１００μｍであり、用紙をグラビア版（１０）と圧胴（２０）の間を通す際の加圧力は、１０〜１５Ｎであった。
【００２５】
こうして作製した実施例１のテイクアウトカートン用紙の処理面に、図２に示すように、水滴（３０）を接触させた時の接触角を下記の方法により測定した。その結果を表１に示す。
【００２６】
接触角の測定方法；接触角度計  ＣＡ−Ｘ１５０（協和界面科学株式会社製）を使用し、用紙面に水滴を接触させた時の接触角を測定した。
【００２７】
【表１】
2006213363.tif 000003
表１に示されているように、実施例１のテイクアウトカートン用紙の接触角は、サイズ剤無添加のテイクアウトカートン用紙の接触角である６２°よりも低い値が得られ、水滴形成を抑制できた。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のテイクアウトカートン用紙をグラビア版を用いて作製する一実施例を示す、模式説明図である。
【図２】（ａ）  本発明のテイクアウトカートン用紙と、（ｂ）エンボス模様を形成させる前の用紙に水滴（３０）を接触させ、水滴のひろがりを模式的に表した説明図である。
【図３】本発明のテイクアウトカートン用紙を用いて作製したテイクアウトカートンの一実施例を示す、説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１‥‥テイクアウトカートン用紙
１ａ‥テイクアウトカートン用紙の原紙  
２‥‥エンボス模様
５‥‥テイクアウトカートン
１０‥‥グラビア版
１１‥‥微細な突起
２０‥‥圧胴
３０‥‥水滴
【図１】
2006213363.tif 000004
【図２】
2006213363.tif 000005
【図３】
2006213363.tif 000006