(57)【要約】【課題】  ブラシベースの強度の低下を回避しながら毛状体群を抜け難いように植毛し得る精穀用ブラシの製造方法を提供する。【解決手段】  除糠筒Ｔ内に回転駆動自在に配置される回転体Ｒの外周部に設けられる精穀用ブラシの製造方法であって、回転体Ｒに装着自在なブラシベース４４にその表裏方向に貫通する状態で形成された複数の植毛用孔４４ｄの夫々に、二つ折り状の毛状体群４２の谷部に位置させた抜け止め部材４５を、二つ折り状の毛状体群４２の折り曲げ端部がブラシベース４４の裏側に突出する状態になるように嵌着する植毛処理を行い、次に、ブラシベース４４を溶融させない状態で、複数の毛状体群４２におけるブラシベース４４の裏側への突出部分を加熱溶融させて、各毛状体群４２を構成する複数の毛状体の一体化、及び、複数の毛状体群４２におけるブラシベース４４の裏側への突出部分の一体化を行う一体化処理を行う。【選択図】        図４
2006068628.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
除糠筒内に回転駆動自在に配置される回転体の外周部に設けられる精穀用ブラシの製造方法であって、
前記回転体に装着自在なブラシベースにその表裏方向に貫通する状態で形成された複数の植毛用孔の夫々に、二つ折り状の毛状体群の谷部に位置させた抜け止め部材を、前記二つ折り状の毛状体群の折り曲げ端部が前記ブラシベースの裏側に突出する状態になるように嵌着する植毛処理を行い、次に、前記ブラシベースを溶融させない状態で、前記複数の毛状体群における前記ブラシベースの裏側への突出部分を加熱溶融させて、各毛状体群を構成する複数の毛状体の一体化、及び、前記複数の毛状体群における前記ブラシベースの裏側への突出部分の一体化を行う一体化処理を行う精穀用ブラシの製造方法。
【請求項２】
前記一体化処理の後で、接着性を有する熱可塑性樹脂にて、前記一体化処理にて前記ブラシベースの裏側に形成した一体化物を被覆する被覆処理を行う請求項１記載の精穀用ブラシの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、除糠筒内に回転駆動自在に配置される回転体の外周部に設けられる精穀用ブラシの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
かかる精穀用ブラシは、例えば、搗精処理した精白米の表面に残存している糠を除去して研米する研米装置にて用いられるものであり、除糠筒内に回転駆動自在に配置される回転体の外周部に、除糠筒内を移送される米粒の表面から糠を削り取るように設ける。
【０００３】
従来、このような精穀用ブラシの製造方法としては、回転体に装着自在なブラシベースの表面に形成された複数の有底状の凹部の夫々に、毛状体群を植毛する方法が採用されていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
従来の精穀用ブラシの製造方法について説明を加えると、前記特許文献１には明確に説明されていないが、前記ブラシベースの表面に形成された複数の有底状の凹部の夫々に、二つ折り状の毛状体群の谷部に位置させた抜け止め部材を嵌着する植毛処理を行うことにより、毛状体群を植毛していた。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３５４７７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の製造方法にて製造された精穀用ブラシでは、各凹部に二つ折り状に植毛された毛状体群を構成する複数の毛状体の夫々は、二つ折り状の毛状体群の谷部に位置する状態で凹部に嵌着されている抜け止め部材による係止、及び、隣接する毛状体との間の摩擦や凹部の内周面との間の摩擦や抜け止め部材の外周面との間の摩擦により抜け止めされるだけであり、又、各凹部に二つ折り状に植毛された毛状体群の全体は、抜け止め部材による係止、及び、凹部の内面との摩擦により抜け止めされるだけであって、毛状体群及びその毛状体群を構成する毛状体を抜けないように保持する保持力が弱いので、そのような保持力を強くして、毛状体群及びその毛状体群を構成する毛状体を抜け難いようにすることが望まれていた。
【０００７】
つまり、穀粒の精穀中に、毛状体群を構成する複数の毛状体の一部（例えば１本又は数本）にそれを抜く方向に強い力が加わると、その一部の毛状体が抜ける虞があり、しかも、そのように一部の毛状体が抜けると、毛状体群の全体を保持する保持力が弱くなって、毛状体群の全体が抜ける虞があるのである。
【０００８】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ブラシベースの強度の低下を回避しながら毛状体群を抜け難いように植毛し得る精穀用ブラシの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の精穀用ブラシの製造方法は、除糠筒内に回転駆動自在に配置される回転体の外周部に設けられる精穀用ブラシの製造方法であって、
第１特徴構成は、前記回転体に装着自在なブラシベースにその表裏方向に貫通する状態で形成された複数の植毛用孔の夫々に、二つ折り状の毛状体群の谷部に位置させた抜け止め部材を、前記二つ折り状の毛状体群の折り曲げ端部が前記ブラシベースの裏側に突出する状態になるように嵌着する植毛処理を行い、次に、前記ブラシベースを溶融させない状態で、前記複数の毛状体群における前記ブラシベースの裏側への突出部分を加熱溶融させて、各毛状体群を構成する複数の毛状体の一体化、及び、前記複数の毛状体群における前記ブラシベースの裏側への突出部分の一体化を行う一体化処理を行う点を特徴とする。
【００１０】
即ち、回転体に装着自在なブラシベースにその表裏方向に貫通する状態で形成された複数の植毛用孔の夫々に、二つ折り状の毛状体群の谷部に位置させた抜け止め部材を、二つ折り状の毛状体群の折り曲げ端部がブラシベースの裏側に突出する状態になるように嵌着する植毛処理を行い、次に、ブラシベースを溶融させない状態で、複数の毛状体群におけるブラシベースの裏側への突出部分を加熱溶融させて、各毛状体群を構成する複数の毛状体の一体化、及び、複数の毛状体群におけるブラシベースの裏側への突出部分の一体化を行う一体化処理を行うことにより、複数の植毛用孔の夫々に毛状体群を植毛する。
【００１１】
つまり、一体化処理では、ブラシベースを溶融させない状態で、複数の毛状体群におけるブラシベースの裏側への突出部分を、各毛状体群の複数の毛状体を一体的に結合させ且つそのような各毛状体群の結合体を隣接するもの同士で結合する状態に加熱溶融させて、その状態で冷却により固めることにより、溶融によるブラシベースの強度の低下を回避しながら、各毛状体群を構成する複数の毛状体を一まとめに結合すると共に、複数の毛状体群におけるブラシベースの裏側への突出部分を一まとめに結合する一体化物を形成する。
【００１２】
そして、各植毛用孔に植毛された毛状体群を構成する複数の毛状体の夫々は、植毛用孔に嵌着されている抜け止め部材による係止、及び、隣接する毛状体との間の摩擦や植毛用孔の内周面との間の摩擦や抜け止め部材の外周面との間の摩擦により抜け止めされることに加えて、一体化物によって結合されていることにより抜け止めされるようになって、各毛状体を抜けないように保持する保持力を強くすることが可能となるので、毛状体を抜け難いようにすることが可能となる。
又、各植毛用孔に植毛された毛状体群の全体は、抜け止め部材による係止、及び、植毛用孔の内周面との間の摩擦により抜け止めされることに加えて、一体化物によって結合されていることにより抜け止めされるようになって、毛状体群の全体を保持する保持力を強くすることが可能となり、しかも、毛状体群を構成する複数の毛状体の夫々が抜け難いようになって、毛状体群の全体を保持する保持力の低下を抑制することが可能となるので、毛状体群の全体を抜け難いようにすることが可能となる。
【００１３】
ちなみに、前記一体化処理を行わないで、複数の毛状体群におけるブラシベースの裏側への突出部分を加熱溶融させない状態で、接着性を有する熱可塑性樹脂にて、複数の毛状体群におけるブラシベースの裏側への突出部分を被覆する被覆処理を行う製造方法が考えられる。
しかしながら、この製造方法では、毛状体群を構成する複数の毛状体同士を結合する結合力を十分に強くすることができず、各毛状体を抜けないように保持する保持力を十分に強くすることができない。
これに対して、前記一体化処理を行って、複数の毛状体群におけるブラシベースの裏側への突出部分を加熱溶融させて、毛状体群を構成する複数の毛状体を一体化することにより、毛状体同士を結合する結合力を十分に強くすることができて、各毛状体を抜けないように保持する保持力を十分に強くすることができるのである。
【００１４】
従って、ブラシベースの強度の低下を回避しながら毛状体群を抜け難いように植毛し得る精穀用ブラシの製造方法を提供することができるようになった。
【００１５】
第２特徴構成は、上記第１特徴構成に加えて、
前記一体化処理の後で、接着性を有する熱可塑性樹脂にて、前記一体化処理にて前記ブラシベースの裏側に形成した一体化物を被覆する被覆処理を行う点を特徴とする。
【００１６】
即ち、一体化処理の後で被覆処理を行って、接着性を有する熱可塑性樹脂にて、一体化処理によりブラシベースの裏側に形成された一体化物を被覆する。
つまり、被覆処理では、接着性を有する熱可塑性樹脂を一体化物の隙間に充填しながら、その熱可塑性樹脂にて一体化物を被覆することが可能となるので、接着性を有する熱可塑性樹脂により、一体化物の強度を補強することが可能となると共に、各毛状体群を構成する複数の毛状体を一まとめに結合する結合力を一層強くすることが可能となる。
【００１７】
従って、各植毛用孔に植毛された毛状体群を一層抜け難いようにすることが可能となると共に、各植毛用孔に植毛された毛状体群を構成する複数の毛状体の夫々を一層抜け難いようにすることが可能となるので、ブラシベースの強度の低下を回避しながら毛状体群を一層抜け難いように植毛し得る精穀用ブラシの製造方法を提供することができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。
先ず、本発明による製造方法にて製造した精穀用ブラシを備えた精穀装置としての研米装置について説明する。
図１に示すように、研米装置は、研米すべき米粒を供給する供給部Ａ、その供給部Ａにより下部の受入口１から供給された米粒を上部の排出口２へ移送しながら研米する研米室４０を備えた研米部Ｐ、研米室４０を流動して排出口２から排出される米粒に対して抵抗を与える抵抗付与部Ｅ、研米部Ｐで研米された米粒を排出する排出部Ｄ、研米室４０にて米粒から分離された糠の吸引及び米粒冷却のため空気を通風する通風部Ｆを主な構成要素として構成してある。
【００１９】
図１及び図２に示すように、研米部Ｐは、除糠筒Ｔ内に回転駆動自在に配置した研米用回転体Ｒの外周部に、除糠筒Ｔの内周面と研米用回転体Ｒの外周面との間を研米用回転体Ｒの軸芯方向に移送される米粒の表面に接触させるように精穀用ブラシＢを設けて構成してある。
【００２０】
図１及び図２に基づいて、除糠筒Ｔについて、説明を加える。
基枠４の研米部形成用の円筒状部４ａの内部にその円筒状部４ａと同軸状に、上下方向に連結した円筒形状のドラムスクリーン５と円筒体６とを配設し、ドラムスクリーン５と円筒体６の内部に研米室４０を形成し、ドラムスクリーン５と円筒体６の外側に糠回収室７を形成してある。つまり、ドラムスクリーン５と円筒体６により除糠筒Ｔを構成してある。
ドラムスクリーン５は、図２に示すように、周方向等間隔で内側向きに架設した複数の溝型フレーム１２と、それら溝型フレーム１２の隙間を塞ぐように設けた複数のスクリーン部材１３と、各溝型フレーム１２の溝内に沿って設けた複数の砥石１４とから構成してある。スクリーン部材１３には、研米に伴って米粒から剥離した糠を糠回収室７に排出するための通気孔１３ａを多数穿設してある。
尚、円筒状部４ａにおけるドラムスクリーン５と対向する部分は、透明な部材で形成してあり、糠回収室７が外部から透視できるように構成してある。
【００２１】
図１に示すように、除糠筒Ｔの上端部に、フランジ付円筒体３を着脱自在に連結し、そのフランジ付円筒体３の上部開口を排出口２とし、円筒体６の周壁に受入口１を形成してある。フランジ付円筒体３のフランジ部と基枠４の円筒状部４ａとの嵌合部には、糠回収室７から外部に対して開口する通気孔２２を形成してある。
又、円筒状部４ａの下端部に連通する状態で、基枠４の糠排出シュート部４ｂを設けてある。
【００２２】
研米用回転体Ｒについて、説明を加える。
図１に示すように、筒内部から外周部に対して開口する通気孔８ａを多数形成した筒状軸部８を、一対の軸受け９を用いて、基枠４の軸支用円筒状部４ｃに上下方向の軸芯周りで回転自在に設けてある。
筒状の研米ロール４１と筒状の搬送スクリュー１１とを筒内部が連通する状態で連結してある。
互いに連結した研米ロール４１及び搬送スクリュー１１を、研米ロール４１を上部に位置させて除糠筒Ｔ内に位置させた状態で、搬送スクリュー１１を筒状軸部８に筒内部が互いに連通する状態で連結してある。もって、研米ロール４１、搬送スクリュー１１及び筒状軸部８を、上下方向の同一軸芯周りで一体回転自在に設けてある。
そして、研米用電動モータＭ２にて、研米ロール４１、搬送スクリュー１１及び筒状軸部８を前記同一軸芯周りで回転駆動するように構成してある。
【００２３】
つまり、研米ロール４１及び搬送スクリュー１１により、研米用回転体Ｒを構成し、その研米用回転体Ｒを除糠筒Ｔ内に回転駆動自在に設けてある。
又、研米ロール４１、搬送スクリュー１１及び筒状軸部８夫々の筒内部が一連に連なって形成される通路を詳細は後述する通気路Ｈとして機能させるように構成し、研米ロール４１には、前記通気路Ｈを通風する空気を噴出させる複数の通気孔４１ａを形成してある。
更に、筒状軸部８の下端部の開口部にボルト３４を螺着してあり、前記複数の通気孔４１ａを通じて米粒が通気路Ｈに入り込んだときには、このボルト３４を外して、通気路Ｈに入り込んだ米粒を取り出すことができるように構成してある。
【００２４】
次に、精穀用ブラシＢについて説明を加える。
図３、図４及び図９に示すように、精穀用ブラシＢは、ブラシベース４４に形成した多数の植毛用孔４４ｄの夫々に毛状体群４２を植毛して構成してある。
その精穀用ブラシＢの４個を、研米ロール４１の周方向に等間隔で分散した状態で、且つ、夫々が前記周方向に反転可能な状態で、ボルト４３にて装着自在に設けるようにしてある。
そして、研米ロール４１が白抜き矢符に示す如く回転すると、研米室４０内を米粒が黒塗り矢符にて示す方向に螺旋状に移送され、そのように移送される米粒の表面に精穀用ブラシＢの毛状体群４２の先端が押し付けられて、精穀用ブラシＢのブラッシング作用によって糠が削り取られて、研米が行われる。
【００２５】
前記ブラシベース４４について説明を加える。
図４ないし図８に示すように、ブラシベース４４は、樹脂（例えば、ポリアミド樹脂）にて概ね蒲鉾形状に形成してある。
ブラシベース４４の表面側には、その周縁部に沿って、矩形枠状に連なる状態で、突起部４４ａを備えさせてあり、更に、ブラシベース４４の幅方向の中央部に位置し且つ両端が突起部４４ａに連なる直線状の突起部４４ｃを備えさせてある。
そして、ブラシベース４４の表面側における突起部４４ａ，４４ｃにて囲まれる二つの領域を植毛領域４４ｂとしてある。
又、ブラシベース４４の裏面側には、二つの凹部４４ｈを、夫々の凹部の底面が前記二つの植毛領域４４ｂ夫々の裏面になるように形成してある。
前記二つの凹部４４ｈは、それら二つの凹部４４ｈの周囲の枠部４４ｉよりも高さが低く且つブラシベース４４の幅方向の中央部にその幅方向に間隔を隔てて並ぶ２枚の壁部４４ｊにて区画してある。
【００２６】
図４及び図８に示すように、研米ロール４１の軸芯方向視において、突起部４４ａ，４４ｃの表面、植毛領域４４ｂの表面、植毛領域４４ｂの裏面は、夫々、研米ロール４１の円筒状の中心と同一中心の曲率半径Ｒ1 、Ｒ２、Ｒ３の曲面に形成してある。
【００２７】
図４ないし図８に示すように、前記多数の植毛用孔４４ｄは、前記ブラシベース４４の前記植毛領域４４ｂに、ブラシベース４４の表裏方向に貫通し且つ軸芯が研米ロール４１の径方向に沿う状態で千鳥状に配置して形成してある。尚、各植毛用孔４４ｄは、横断面形状が円形になるように形成してある。
【００２８】
突起部４４ａ，４４ｃ夫々における内方側の端面は、その端面に隣接する各植毛用孔４４ｄと同一中心で、植毛用孔４４ｄの半径よりも大きい曲率半径の湾曲面が連なった状態の凹凸形状に形成してある。
【００２９】
ブラシベース４４の突起部４４ｃ部分に位置させて、前記ボルト４３挿入用で、表裏に貫通する２個のボルト挿入孔４４ｅと、表裏に貫通する多数の通気孔４４ｆを列状に形成してある。尚、前記多数の通機構４４ｆは、前記２枚の壁部４４ｊの間に開口するように形成してある。
又、ブラシベース４４の前記幅方向両側の端面は、表側ほどブラシベース４４の内方側に位置する傾斜面４４ｇに形成してある。
【００３０】
そして、上述のように構成した蒲鉾形状のブラシベース４４は、長手方向が研米ロール４１の軸芯方向と平行になる姿勢で、且つ、その表面が研米ロール４１の外周部よりも突出する状態で、研米ロール４１の外周部に形成した溝に嵌め込んで、研米ロール４１にボルト４３にて取り付けるようにして、ブラシベース４４を研米ロール４１に装着自在なように構成してある。
【００３１】
ブラシベース４４を研米ロール４１に取り付けたときに、前記２枚の壁部４４ｊの間に、研米ロール４１の通気孔４１ａが開口する状態となるように構成してある。
【００３２】
ちなみに、前記ブラシベース４４における植毛領域４４ｂの厚さを４ｍｍ、前記植毛用孔４４ｄの径を４ｍｍφに夫々設定し、前記通気孔４４ｆの径は、米粒が入り込むのを抑制するように、例えば、３．８ｍｍ程度に設定してある。
【００３３】
次に、図９ないし図１２に基づいて、精穀用ブラシＢの製造方法について説明する。
尚、図９の（イ）は植毛途中、（ロ）は植毛終了の状態を夫々示す精穀用ブラシＢの一部の斜視図である。又、図１０ないし図１２の各図において、（イ）は、ブラシベース４４の幅方向に沿う方向での断面図であり、（ロ）は、ブラシベース４４の長手方向に沿う方向での断面図である。
【００３４】
前記ブラシベース４４にその表裏方向に貫通する状態で形成された多数の植毛用孔４４ｄの夫々に、二つ折り状の毛状体群４２の谷部に位置させた抜け止め部材４５を、前記二つ折り状の毛状体群４２の折り曲げ端部がブラシベース４４の裏側に突出する状態になるように嵌着する植毛処理を行い、次に、ブラシベース４４を溶融させない状態で、複数の毛状体群４２におけるブラシベース４４の裏側への突出部分を加熱溶融させて、各毛状体群４２を構成する複数の毛状体の一体化、及び、複数の毛状体群４２におけるブラシベース４４の裏側への突出部分の一体化を行う一体化処理を行い、その一体化処理の後で、接着性を有する熱可塑性樹脂４６にて、一体化処理にてブラシベース４４の裏側に形成した一体化物４２ａを被覆する被覆処理を行って、精穀用ブラシＢを製造する。
【００３５】
前記毛状体群４２を構成する毛状体は、例えば、６−１２ナイロンに８００メッシュ程度の大きさの炭化ケイ素の砥粒を担持させた材料にて、太さが０．４ｍｍ以下、例えば、０．２５ｍｍ程度に形成してある。
又、前述のように、前記ブラシベース４４における植毛領域４４ｂの厚さが４ｍｍ、前記植毛用孔４４ｄの径が４ｍｍφの場合、前記抜け止め部材４５は、例えば、幅が４．６ｍｍ、長さが３．８ｍｍ、厚さが０．３３ｍｍのアルミ製の薄板状に形成する。
【００３６】
各処理について説明を加える。
図９及び図１０に示すように、前記植毛処理では、抜け止め部材４５を、その幅方向が植毛用孔４４ｄの径方向に沿い且つ長さ方向が植毛用孔４４ｄの軸芯方向に沿う姿勢で、長手方向の中央部で折り曲げた二つ折り状の毛状体群４２の谷部に位置させた状態で、その先端部がブラシベース４４の裏側に略１ｍｍ程度突出するまで植毛用孔４４ｄに嵌入することにより、二つ折り状の毛状体群４２の谷部に位置させた抜け止め部材４５を、二つ折り状の毛状体群４２の折り曲げ端部がブラシベース４４の裏側に突出する状態になるように嵌着する。
すると、ブラシベース４４の各植毛用孔４４ｄには、毛状体群４２が円柱形状に植毛されることになる。
【００３７】
又、図４に示すように、全ての毛状体群４２の先端が、前記軸芯方向視において、研米ロール４１の円筒状の外周面の中心と同一中心で、前記突起部４４ａ，４４ｃの表面の曲率半径Ｒ1よりも大きい曲率半径Ｒ４の仮想曲面上に略位置するように植毛してある。
【００３８】
図１１に示すように、前記一体化処理では、電気ごて（図示省略）にて、ブラシベース４４を溶融させない状態で、複数の毛状体群４２におけるブラシベース４４の裏側への突出部分を、各毛状体群４２の複数の毛状体を一体的に結合させ且つそのような各毛状体群４２の結合体を隣接するもの同士で結合する状態に加熱溶融させて、その状態で冷却により固めることにより、溶融によるブラシベース４４の強度の低下を回避しながら、各毛状体群４２を構成する複数の毛状体を一まとめに結合すると共に、複数の各毛状体群４２におけるブラシベース４４の裏側への突出部分を一まとめに結合する一体化物４２ａを形成する。
ちなみに、ブラシベース４４をポリアミド樹脂にて形成した場合、そのブラシベース４４の溶融温度は８５°Ｃ程度であり、一方、６−１２ナイロン製の毛状体群４２の溶融温度は、１８５°Ｃ程度である。
【００３９】
前記被覆処理では、ブラシベース４４を、その凹部４４ｈが上向きになる姿勢に保持して、加熱溶融した熱可塑性樹脂４６が毛管現象により毛状体群４２に浸透するのを抑制するように目標冷却温度に冷却した状態で、図１２に示すように、熱可塑性樹脂４６にて前記一体化物４２ａを被覆する。
具体的には、ブラシベース４４を目標冷却温度に冷却した状態で、加熱溶融した熱可塑性樹脂４６を各凹部４４ｈに流し込むことにより、熱可塑性樹脂４６にて前記一体化物４２ａを被覆する。尚、熱可塑性樹脂４６により、前記２枚の壁部４４ｉよりも高くならない状態で前記一体化物４２ａを被覆する。
ちなみに、前記目標冷却温度は、例えば−１５°Ｃ程度に設定する。
【００４０】
つまり、ブラシベース４４を冷却した状態で、溶融した熱可塑性樹脂４６を複数の毛状体群４２の一体化物４２ａの上部に流し込むことにより、熱可塑性樹脂４６の粘度を大きくして、溶融した熱可塑性樹脂４６が毛管現象により毛状体群４２に浸透するのを抑制する。
【００４１】
従って、被覆処理では、毛状体群４２を構成する複数の毛状体が溶融した熱可塑性樹脂４６の浸透により固められるのを防止しながら、一体化物４２ａの隙間に熱可塑性樹脂４６を充填すると共に、熱可塑性樹脂４６にて一体化物４２ａの全面又は略全面を被覆することができる。
【００４２】
前記接着性を有する熱可塑性樹脂４６としては、例えば、ヒロダイン株式会社の品番２０２５のホットメルト型接着剤（エチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）を主成分とする）を用いることができる。
【００４３】
更に、この実施形態では、前記一体化処理と前記被覆処理との間に、前記ブラシベース４４をアニール用設定温度に加熱して、ブラシベース４４の反りを直すアニーリング処理を行う。
つまり、前記一体化処理により一体化物４２ａを形成すると、応力が発生してブラシベース４４が反る場合があるので、アニーリング処理を行うことにより、ブラシベース４４の反りを直すのである。ちなみに、前記アニール用設定温度としては、例えば、８０°Ｃに設定する。
【００４４】
精穀用ブラシＢを上述の如き製造方法にて製造することにより、一体化処理にて、各毛状体群４２を構成する複数の毛状体を一まとめに結合すると共に、複数の毛状体群４２におけるブラシベース４４の裏側への突出部分を一まとめに結合する一体化物４２ａが形成され、更に、被覆処理により、接着性を有する熱可塑性樹脂４６が一体化物４２ａの隙間に充填されながら、その熱可塑性樹脂４６にて一体化物４２ａが被覆される。
【００４５】
従って、各植毛用孔４４ｄに植毛された毛状体群４２を構成する複数の毛状体の夫々は、植毛用孔４４ｄに嵌着されている抜け止め部材４５による係止、及び、隣接する毛状体との間の摩擦や植毛用孔４４ｄの内周面との間の摩擦や抜け止め部材４５の外周面との間の摩擦により抜け止めされることに加えて、一体化物４２ａによって結合されていることによっても抜け止めされるので、各毛状体を保持する保持力が強くなり、毛状体が抜け難くなる。
又、各植毛用孔４４ｄに植毛された毛状体群４２の全体は、植毛用孔４４ｄに嵌着されている抜け止め部材４５による係止、及び、植毛用孔４４ｄの内周面との間の摩擦により抜け止めされることに加えて、一体化物４２ａによって結合されていることにより抜け止めされるので、毛状体群４２を保持する保持力が強くなり、しかも、各毛状体群４２を構成する複数の毛状体の夫々が抜け難いようになって、毛状体群４２の全体を保持する保持力の低下を抑制することができるので、毛状体群４２が抜け難くなる。
【００４６】
更に、一体化物４２ａが接着性を有する熱可塑性樹脂４６により被覆されることにより、一体化物４２ａの強度が補強されると共に、各毛状体群４２を構成する複数の毛状体を一まとめに結合する結合力が一層強くなるので、各植毛用孔４４ｄに植毛された毛状体群４２を構成する複数の毛状体が一層抜け難くなると共に、各植毛用孔４４ｄに植毛された毛状体群４２の全体も一層抜け難くなる。
【００４７】
そして、上述のように構成した精穀用ブラシＢをボルト４３にて研米ロール４１に取り付けると、図４に示すように、前記軸芯方向視において、ブラシベース４４の形状が研米ロール４１の中心を通る中心線Ｌに対して対称となり、且つ、毛状体群の先端が、研米ロール４１の円筒状の外周面の中心と同一中心の半径Ｒ４の仮想円周上に略位置することにより、ブラシベース４４を前記周方向に反転させて取り付けても、同一の条件で研米できるように構成してある。
【００４８】
次に、図１に基づいて、供給部Ａについて説明を加える。
供給部Ａは、受入口１に連通接続した横向きの米粒供給路１５と、その米粒供給路１５内に回転自在に支持して設けた横送りスクリュー１６と、その横送りスクリュー１６を回転駆動する供給用電動モータＭ１と、米粒供給路１５に連通接続したホッパ１７と、そのホッパ１７の排出口に介装したシャッタ１８とから構成してある。供給用電動モータＭ１は所定の一定の回転数で回転させ、シャッタ１８の開度調整により、受入口１への米粒の供給量を調整するように構成してある。
【００４９】
次に、図１に基づいて、排出部Ｄについて説明を加える。
排出部Ｄは、フランジ付円筒体３の上部に連結した排出室形成用の円筒状ケーシング部１９の内部に排出室２０を形成し、その円筒状ケーシング１９に排出シュート２１を連通接続して構成してある。
【００５０】
次に、図１及び図１３に基づいて、抵抗付与部Ｅについて説明を加える。
抵抗付与部Ｅは、円筒状ケーシング１９の上部に連結した円筒形状の支持枠案内部２３に対して、研米室４０の内部から排出口２に向かって流動する米粒の流動方向、即ち、上下方向に往復移動自在に支持して設けた支持枠２４と、その支持枠２４に対して、上下方向に往復移動自在に支持して設けた抵抗体２５と、その抵抗体２５を排出口２に近づく方向、即ち、下方に付勢するように支持枠２４に対して設けたバネ体２６と、支持枠２４を上下方向に往復移動駆動するバネ圧調整用電動モータＭ３とを備えて構成してある。
【００５１】
支持枠２４は円筒形状に形成し、その軸芯を上下方向に向けた状態で、支持枠案内部２３に対して、上下方向に往復移動自在に支持して設けてある。抵抗体２５は抵抗盤２５ａとその抵抗盤２５ａの上面部に垂直に立設した丸棒体２５ｂとから構成してあり、抵抗盤２５ａを排出口２に対向配置した状態で、丸棒体２５ｂを、支持枠２４に対して摺動自在に内嵌してある。
バネ体２６は、丸棒体２５ｂに外嵌した状態で、抵抗盤２５ａと支持枠２４とにより挟持してある。
支持枠２４の外周面にラックギア２７を固着し、そのラックギア２７を、バネ圧調整用電動モータＭ３の出力軸に固着したピニオンギア２８に噛合してあり、バネ圧調整用電動モータＭ３の正方向及び逆方向回転により、支持枠２４を上下方向に往復移動駆動するように構成してある。
つまり、バネ圧調整用電動モータＭ３の作動により、抵抗体２５と支持枠２４との相対位置関係の調整することにより、バネ体２６の長さを調整して付勢力を調整し、米粒の精白度を調整するように構成してある。
【００５２】
次に、図１に基づいて、通風部Ｆについて説明を加える。
糠排出シュート部４ｂに対して、吸引ファン２９の吸引口を接続してある。
吸引ファン２９を作動させると、図１及び図２中において実線の矢符にて示すように、吸引ファン２９の吸引作用によって、空気は、通気孔８ａ、通気路Ｈ、通気孔４１ａを順次通流して、通気孔４４ｆから研米室４０に噴出し、更に、その研米室４０、通気孔１３ａ、糠回収室７、糠排出シュート部４ｂを順次通流して、吸引ファン２９の吐き出し口から外部に排出され、そのように通流する空気により、研米室４０にて研米に伴って米粒から分離された糠及び毛状体群４２の毛状体が磨耗して分離された残滓等が排出される。
尚、毛状体群４２の毛状体が磨耗して残滓が生じるが、その量は、例えば、２０ｔの米粒を研米した場合、毛状体は僅かに１ｍｍ程度磨耗するだけであることからも分かるように、極めて微量であり、その残滓は、吸引ファン２９による通風により糠とともに排出される。
【００５３】
又、吸引ファン２９の吸引作用により、通気孔２２を通じて、外部から空気を吸い込んで、基枠４の円筒状部４ａの内面に沿って通流させて、円筒状部４ａの透明部分が糠等によって曇るのを防止するように構成してある。
【００５４】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（イ）  前記一体化処理において、複数の毛状体群４２におけるブラシベース４４の裏側への突出部分を加熱溶融させるための加熱手段は、上記の実施形態において例示した電気ごてに限定されるものではない。例えば、ハロゲンランプの光を集光して照射するように構成した加熱装置や、任意のパターンにてレーザービームを走査するように構成した加熱装置を用いることが可能である。
あるいは、高温の空気をノズルにて吹き付けるように構成した加熱装置を用いることが可能である。
【００５５】
（ロ）  上記の実施形態においては、精穀用ブラシの製造方法として、植毛処理、一体化処理及び被覆処理を含む場合について例示したが、被覆処理を省略しても良い。
【００５６】
（ハ）  毛状体群４２を構成する毛状体の材料及びブラシベース４４の材料は、上記の実施形態において例示したものに限定されるものではなく、種々のものを用いることが可能である。
又、接着性を有する熱可塑性樹脂４６の具体例は、上記の実施形態において例示したエチレン酢酸ビニル樹脂に限定されるものではなく、種々のものを用いることが可能である。
【００５７】
（ニ）  本発明の精穀用ブラシは、上記の実施形態において例示した研米装置に限らず、種々の精穀装置にて用いることが可能である。
例えば、上記実施形態では、いわゆる縦型精穀装置にて用いる場合について例示したが、筒軸芯が横向きの除糠筒内に横軸芯周りで回転駆動自在な回転体を備えた、いわゆる横型精穀装置にて用いることができる。
又、米粒以外に麦等の種々の穀粒を精穀する精穀装置にて用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】実施形態に係る精穀用ブラシを設けた研米装置の縦断正面図
【図２】実施形態に係る精穀用ブラシを設けた研米装置の研米部の横断平面図
【図３】実施形態に係る精穀用ブラシを設けた研米装置の研米部の縦断正面図
【図４】実施形態に係る精穀用ブラシを設けた研米装置の研米部要部の横断平面図
【図５】実施形態に係る精穀用ブラシのブラシベースの表面図
【図６】実施形態に係る精穀用ブラシのブラシベースの裏面図
【図７】図６のイ−イ矢視図
【図８】図６のロ−ロ矢視図
【図９】実施形態に係る精穀用ブラシの製造方法を説明する図
【図１０】実施形態に係る精穀用ブラシの製造方法を説明する図
【図１１】実施形態に係る精穀用ブラシの製造方法を説明する図
【図１２】実施形態に係る精穀用ブラシの製造方法を説明する図
【図１３】実施形態に係る精穀用ブラシを設けた研米装置の抵抗付与部の縦断正面図
【符号の説明】
【００５９】
４２    毛状体群
４２ａ  一体化物
４４    ブラシベース
４４ｄ  植毛用孔
４５    抜け止め部材
４６    熱可塑性樹脂
Ｒ      回転体
Ｔ      除糠筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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