(57)【要約】【課題】  壁の透視性を確保できるように、複数の開口部のうちの特定の開口部に面ガラスを嵌め込んでも、面ガラスを嵌め込んである開口部の変形も規制できるようにして、強度が高い軸組又は枠組やフレーム材を特に使用することなく、壁面の面内変形を防止できるようにする。【解決手段】  軸組又は枠組の内側を格子状に配置した金属製フレーム材１ａ，１ｂで複数の開口部２ａ，２ｂに区画し、特定の開口部に面ガラス３を嵌め込み、残りの開口部に金属製板材４を嵌め込んで塞いである。面ガラス及びフレーム材よりも軟質で、かつ、フレーム材と面ガラスとに亘って外力を伝達可能なスペーサー１０を、面ガラスの各側辺に沿う端面１１とフレーム材との間に、コーナー部Ｃから離間させて、面ガラスに対して非接着状態で開口部に装着してある。【選択図】        図２
2006152555.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸組又は枠組の内側を、格子状に配置してある金属製フレーム材で複数の開口部に区画し、前記開口部の夫々に板材を嵌め込んで塞いである壁構造であって、
前記複数の開口部のうちの特定の開口部に嵌め込む前記板材に多角形の面ガラスを採用すると共に、残りの開口部に嵌め込む前記板材に金属製板材を採用し、
前記面ガラス及び前記フレーム材よりも軟質で、かつ、前記フレーム材と前記面ガラスとに亘って外力を伝達可能なスペーサーを、前記面ガラスにおける各側辺に沿う端面と前記フレーム材との間に、前記面ガラスのコーナー部から離間させて、その面ガラスに対して非接着状態で前記開口部に装着してある壁構造。
【請求項２】
前記金属製板材で塞いである開口部の複数を、斜め上下方向に沿って配置してある請求項１記載の壁構造。
【請求項３】
前記スペーサーを、前記コーナー部から２５．４ｍｍ（１インチ）以上離間させて装着してある請求項１又は２記載の壁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸組又は枠組の内側を、格子状に配置してある金属製フレーム材で複数の開口部に区画し、前記開口部の夫々に板材を嵌め込んで塞いである壁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記壁構造は、軸組又は枠組の内側を、格子状に配置してある金属製フレーム材で複数の開口部に区画して、開口部の夫々に板材を嵌め込んで塞いであるので、風や地震などの水平力による壁面の面内変形、例えば、軸組又は枠組の一方の対角線に沿って互いに対向する二つのコーナー部における軸部同士の交差角が拡がり、他方の対角線に沿って互いに対向する二つのコーナー部における軸部同士の交差角が狭まるような壁面の面内変形を、開口部の変形に伴うフレーム材とその開口部に嵌め込んである板材との接当で開口部の変形を規制することによって、強度が高い軸組又は枠組やフレーム材を特に使用することなく防止することができる。
しかしながら、壁の透視性を確保できるように、複数の開口部のうちの特定の開口部に多角形の面ガラスを嵌め込むような場合は、従来、ガラス面に沿う方向の外力が面ガラスに作用すると、その面ガラスの一部に応力が集中し易く、応力集中箇所に発生したクラックなどに起因して破損し易い点を考慮して、面ガラスを建築構造部材として開口部に嵌め込むようなことは行われておらず、面ガラスに外力が極力作用しないように、弾性緩衝材などを介して開口部に嵌め込んでいる（慣用技術であり、先行技術文献情報を開示できない）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このため、壁の透視性を確保できるように、複数の開口部のうちの特定の開口部に多角形の面ガラスを嵌め込むような場合は、その面ガラスに開口部の変形を規制するような機能を期待することができず、壁全体としての耐力が大きく低下する欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、壁の透視性を確保できるように、複数の開口部のうちの特定の開口部に多角形の面ガラスを嵌め込んでも、面ガラスを嵌め込んである開口部の変形も規制できるようにして、強度が高い軸組又は枠組やフレーム材を特に使用することなく、壁面の面内変形を防止できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の第１特徴構成は、軸組又は枠組の内側を、格子状に配置してある金属製フレーム材で複数の開口部に区画し、前記開口部夫々に板材を嵌め込んで塞いである壁構造であって、前記複数の開口部のうちの特定の開口部に嵌め込む前記板材に多角形の面ガラスを採用すると共に、残りの開口部に嵌め込む前記板材に金属製板材を採用し、前記面ガラス及び前記フレーム材よりも軟質で、かつ、前記フレーム材と前記面ガラスとに亘って外力を伝達可能なスペーサーを、前記面ガラスにおける各側辺に沿う端面と前記フレーム材との間に、前記面ガラスのコーナー部から離間させて、その面ガラスに対して非接着状態で前記開口部に装着してある点にある。
【０００５】
〔作用及び効果〕
複数の開口部のうちの特定の開口部に多角形の面ガラスを嵌め込み、残りの開口部には、開口部の変形に伴うフレーム材との接当で開口部の変形を規制できるように、金属製板材を嵌め込んであるので、壁の透視性を確保できる。
そして、面ガラス及びフレーム材よりも軟質で、かつ、フレーム材と面ガラスとに亘って外力を伝達可能なスペーサーを、面ガラスにおける各側辺に沿う端面とフレーム材との間に、面ガラスのコーナー部から離間させて、その面ガラスに対して非接着状態で開口部に装着して、特定の開口部に多角形の面ガラスを嵌め込んであるので、開口部の変形に伴って、その開口部を形成しているフレーム材から、スペーサーを介して、応力集中を防止しながら面ガラスに圧縮力を積極的に作用させることができ、もって、面ガラスの耐圧縮強度に基づいて開口部の変形を規制できるのであるが、このとき、面ガラスにおけるコーナー部周りの狭い範囲に、圧縮力が集中的に作用したり、面ガラスに引っ張り力が作用したりすると、面ガラスの肉厚内にそのガラス面に沿う方向に作用する剪断力で、面ガラスの肉厚内部に割れが発生し易い問題がある。
そこで、面ガラスにおけるコーナー部周りの狭い範囲に応力が集中的に作用しないように、スペーサーを面ガラスのコーナー部から離間させて開口部に装着し、また、面ガラスに引っ張り力が作用しないように、そのスペーサーを面ガラスに対して非接着状態で開口部に装着してあるので、面ガラスの肉厚内に作用する剪断力で面ガラスの肉厚内部に割れが発生するおそれが少ない。
従って、壁の透視性を確保できるように、複数の開口部のうちの特定の開口部に多角形の面ガラスを嵌め込んでも、面ガラスを嵌め込んである開口部の変形も規制することができ、強度が高い軸組又は枠組やフレーム材を特に使用することなく、壁面の面内変形を防止できる。
【０００６】
本発明の第２特徴構成は、前記金属製板材で塞いである開口部の複数を、斜め上下方向に沿って配置してある点にある。
【０００７】
〔作用及び効果〕
金属製板材で塞いである開口部、つまり、開口部の変形に伴うフレーム材とその開口部に嵌め込んである金属製板材との接当で変形を規制し易い開口部の複数を、斜め上下方向に沿って配置してあるので、それらの開口部を形成しているフレーム材を、軸組又は枠組に対してブレース状に作用させて、軸組又は枠組の変形を防止できる。
【０００８】
本発明の第３特徴構成は、前記スペーサーを、前記コーナー部から２５．４ｍｍ（１インチ）以上離間させて装着してある点にある。
【０００９】
〔作用及び効果〕
面ガラスにおけるコーナー部周りの狭い範囲に圧縮力が集中的に作用しないように、スペーサーを、面ガラスのコーナー部から２５．４ｍｍ（１インチ）以上離間させて装着してあるので、後述するように、軸組又は枠組の変形に伴う面ガラスの破壊荷重を大きく確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１〜図３は本発明による壁構造を示し、四辺形に組まれた軸組又は枠組Ａの内側を、格子状に配置してあるステンレス鋼などの金属製フレーム材１（１ａ，１ｂ）で、縦横の夫々に５個（奇数個）ずつ並ぶ複数の開口部２に区画し、それらの開口部２の夫々に板材３，４を嵌め込んで塞いである。
【００１１】
前記軸組又は枠組Ａは、上下の床スラブ５を各別に支持している木製や金属製，コンクリート製などの水平方向部材６と、その水平方向部材６を支持している木製や金属製，コンクリート製などの鉛直方向部材７とを建物外壁部に設けて、上下の水平方向部材６と左右の鉛直方向部材７とで多角形（本実施形態では四角形）に組んであり、その軸組又は枠組Ａの内側に、縦フレーム材１ａと横フレーム材１ｂとを格子状に組み付けてあるステンレス鋼などの金属製枠体８を固定してある。
【００１２】
そして、各フレーム材１ａ，１ｂで区画した複数の開口部２のうちの特定の開口部（本実施形態では複数の開口部）２ａに嵌め込む板材３には多角形（本実施形態では四角形）の面ガラスを採用すると共に、残りの開口部２ｂに嵌め込む板材４には多角形（本実施形態では四角形）のステンレス鋼などの金属製板材を採用して、面ガラス３と金属製板材４との夫々を、その外周縁部を各縦フレーム材１ａと各横フレーム材１ｂとに沿わせて固定してあり、金属製板材４で塞いである複数の開口部２ｂは、軸組又は枠組Ａにおける対角線に沿って斜め上下方向に左右に配置してある。
【００１３】
図２，図３は各面ガラス３と各金属製板材４の固定構造を示し、縦フレーム材１ａと横フレーム材１ｂの開口部２ａに臨む内周側に、面ガラス３の端縁が入り込む凹溝９を形成し、面ガラス３及びフレーム材１（１ａ，１ｂ）よりも軟質で、かつ、フレーム材１（１ａ，１ｂ）と面ガラス３とに亘って外力を伝達可能なスペーサー１０を、面ガラス３における各側辺に沿う端面１１とフレーム材１（１ａ，１ｂ）との間に、面ガラス３の各コーナー部Ｃから離間させて、その面ガラス３に対して非接着状態で開口部２ａに装着して、面ガラス３を開口部２ａに嵌め込んであり、金属製板材４は、縦フレーム材１ａと横フレーム材１ｂの開口部２ｂに臨む内周側に凹溝１２を形成し、金属製板材４の周縁を、その端面１３が溝底面に接触する状態で、その凹溝１２に全周に亘って嵌合させて、開口部２ｂに嵌め込んである。
【００１４】
また、面ガラス３の各コーナー部Ｃ周りの端面１１とフレーム材１（１ａ，１ｂ）との間、及び、面ガラス３のガラス面とフレーム材１（１ａ，１ｂ）との間には、フレーム材１（１ａ，１ｂ）からの外力の伝達を防止する弾性緩衝材１４を装着してある。
【００１５】
前記スペーサー１０は、具体的には、ポリアセタール樹脂やアクリル樹脂，ナイロン６６，アルミ合金などのヤング率（Ｅ）が1000〜70000Ｎ／ｍｍ2の硬質材料で形成してあり、また、弾性緩衝材１４はヤング率（Ｅ）が1000Ｎ／ｍｍ2未満の軟質材料で形成してある。
【００１６】
〔第２実施形態〕
図４は本発明による壁構造の別実施形態を別示し、金属製板材４で塞いである開口部２ｂを上下一列に配置してある開口部列Ｄと、面ガラス３で塞いである開口部２ａを上下一列に配置してある開口部列Ｅとを、軸組又は枠組Ａの幅方向に沿って、金属製板材４で塞いである開口部列Ｄが幅方向の中間に位置するように、交互に配置してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００１７】
〔第３実施形態〕
図５は本発明による壁構造の別実施形態を別示し、金属製板材４で塞いである開口部２ｂを一列に配置してある開口部列Ｄを井桁状に配置してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００１８】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による壁構造は、複数の開口部のうちの面ガラスを嵌め込む特定の開口部が、単一であっても複数であっても良い。
２．本発明による壁構造は、角数が３以上の多角形に組まれた軸組又は枠組の内側を、格子状に配置してある金属製フレーム材で複数の開口部に区画して、複数の開口部のうちの特定の開口部に面ガラスを嵌め込み、残りの開口部に金属製板材を嵌め込んであっても良い。
３．本発明による壁構造は、特定の開口部に、角数が３以上の多角形の面ガラスを嵌め込んであっても良い。
４．本発明による壁構造は、特定の開口部に、開口部の形状とは異なる任意の多角形の面ガラスを嵌め込んであっても良い。
５．本発明による壁構造は、建物内部に設けてある軸組又は枠組の内側を、格子状に配置してある金属製フレーム材で複数の開口部に区画して、複数の開口部のうちの特定の開口部に面ガラスを嵌め込み、残りの開口部に鋼製板材などの金属製板材を嵌め込んであっても良い。
６．本発明による壁構造は、面ガラスにおける各側辺に沿う端面と金属製フレーム材との間に、複数のスペーサーを断続的に装着してあっても良い。
７．本発明による壁構造は、複数枚の面ガラスを板厚方向に重なるように開口部に嵌め込んであっても良い。
８．本発明による壁構造は、金属製の軸組又は枠組自体を金属製フレーム材の一つに兼用してあっても良い。
９．本発明による壁構造は、スペーサーを、面ガラスにおける各コーナー部からの離間距離が各側辺において異なるように、開口部に装着してあっても良い。
１０．本発明による壁構造は、木製の軸組又は枠組の内側を、格子状に配置してある金属製フレーム材で複数の開口部に区画して、複数の開口部のうちの特定の開口部に面ガラスを嵌め込み、残りの開口部に金属製板材を嵌め込んであっても良い。
１１．本発明による壁構造は、型板ガラス，フロートガラス，強化ガラス，合わせガラス，複層ガラスなどのいずれの面ガラスを開口部に嵌め込んであっても良く、その品種や構成は限定されない。また、前記の面ガラスは、鏡であっても良い。
【実施例１】
【００１９】
図６に示すように、本発明による壁構造における開口部２の試験用模型Ｂに水平荷重Ｆを作用させる試験装置を使用して、スペーサー１０のコーナー部Ｃからの離間距離Ｌを変えた場合の開口部２（２ａ）の変形に伴う面ガラス３の破壊荷重を測定した。
【００２０】
前記試験用模型Ｂは、金属製フレーム材１としての四個の鋼材１５をピン１６で相対変位可能に枠状に連結して開口部２（２ａ）を形成し、面ガラス（一辺の長さ：５００ｍｍ，厚さ：１９ｍｍ）３の端面１１と鋼材１５の内周側との間にポリアセタール樹脂製のスペーサー（厚さ：５ｍｍ）１０を挟み込んで、面ガラス３を開口部２ａに嵌め込んである。
尚、面ガラス３の各コーナー部Ｃ周りの端面１１と鋼材１５との間は空隙で、弾性緩衝材１４を装着していない。
【００２１】
そして、スペーサー１０の各コーナー部Ｃからの離間距離Ｌが１５ｍｍのサンプル１と、２５．４ｍｍ（１インチ）のサンプル２と、４０ｍｍのサンプル３と、５０ｍｍのサンプル４とを作成し、比較のために、スペーサー１０の各コーナー部Ｃからの離間距離Ｌが０ｍｍの比較用サンプルを作成して、各サンプルについて軸組又は枠組Ａの上部に水平荷重Ｆを作用させ、面ガラス３に割れが生じるときの水平荷重Ｆを破壊荷重として測定した。
【００２２】
表１は、その測定結果を示し、離間距離Ｌが２５．４ｍｍ（１インチ）以上のサンプル２，３，４は、軸組又は枠組Ａの変形に伴う面ガラス３の破壊荷重を、４トン（３９．２ｋＮ）用耐震壁に使用できる８０ｋＮ以上の大きさで確保できることが分かる。
【表１】
2006152555.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】壁構造の正面図
【図２】要部の一部切欠き正面図
【図３】図２のIII−III線断面図
【図４】第２実施形態を示す正面図
【図５】第３実施形態を示す正面図
【図６】試験装置の正面図
【符号の説明】
【００２４】
１    フレーム材
２    開口部
３    板材（面ガラス）
４    板材（金属製板材）
１０  スペーサー
１１  端面
Ａ    軸組又は枠組
Ｃ    コーナー部
【図１】
2006152555.tif 000004
【図２】
2006152555.tif 000005
【図３】
2006152555.tif 000006
【図４】
2006152555.tif 000007
【図５】
2006152555.tif 000008
【図６】
2006152555.tif 000009