(57)【要約】【課題】本発明は、いわゆる側溝用ブロックの側方に排水溝を簡単に、かつコストを安価にして形成できる側溝用ブロックの型枠装置及び側溝用ブロックを提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明は、側溝用ブロックの型枠装置であり、底型枠と底型枠上に間隔をおいて立設された一対の側型枠と底型枠と側型枠により囲まれた空間に設置される内型枠とを備え、一方側の側型枠内側には、側型枠の長手方向へ向けて平行方向に延出して断面略コ字状をなす凹溝形成部材と凹溝形成部材の開口を塞ぐ網部材とよりなる網つき凹溝作成部材を網部材を側型枠内面側にして取り付け、側型枠には網つき凹溝作成部材を固定する固定部材を取り付けた、ことを特徴とする。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底型枠と、該底型枠上に間隔をおいて立設された一対の側型枠と、前記底型枠と側型枠により囲まれた空間に設置される内型枠と、
を備え、
一方側の側型枠内側には、該側型枠の長手方向へ向けて平行方向に延出して断面略コ字状をなす凹溝形成部材と該凹溝形成部材の開口を塞ぐ網部材とよりなる網つき凹溝作成部材を前記網部材を側型枠内面側にして取り付け、前記側型枠には前記網つき凹溝作成部材を固定する固定部材を取り付けた、
ことを特徴とする側溝用ブロックの型枠装置。
【請求項２】
請求項１に記載された型枠装置内にコンクリートを充填し、充填したコンクリートの固化後脱型して形成した、
ことを特徴とするコンクリート製側溝用ブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばコンクリート製側溝用ブロックを形成する型枠装置及び該型枠装置により形成された側溝用ブロックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンクリート製の側溝用ブロックは側溝用ブロック用の型枠装置により形成される。
すなわち、例えば、底型枠を水平方向にして設置し、該底型枠上に一定の間隔をおいて一対の側型枠を拡開可能にして連結、立設し、かつ前記底型枠及び一対の側型枠で形成された空間の略中央部には水路用の断面略逆たまご状をなす内型枠を設置して形成している。
【０００３】
そして、一般には当該型枠装置を前後の型枠をも含めて組み立てて略ボックス状にし、その型枠装置内にコンクリートを充填して固化させ、その後、前記型枠装置を脱型して側溝用ブロックを形成するのである。
【０００４】
ところで、特許第２８８２７６４号特許公報に記載されている排水装置付の側溝ブロックが近年要請されるに至っている。
前記の排水装置付側溝ブロックは、該側溝ブロックの上側外側面一方側にほぼ水平な横溝が穿設されていると共に、該横溝と側溝ブロックの内側流水通路とを連通する排水孔が所定位置に設けられている。
さらに、前記横溝内に沿っていわゆる透水パイプが挿入されており、もって排水装置付の側溝ブロックが形成されている。
しかしながら、このような従来の排水装置付側溝ブロックでは、まず型枠に前記横溝形成用の補助型枠を取り付けて、側溝ブロック側方位置に横溝を形成し、ついで、この横溝に透水パイプを挿入するもので、このような排水装置付側溝ブロックを形成するのに、きわめて作業手間であると共に、透水パイプを使用するためコスト高になってしまうとの課題があった。
【特許文献１】特許第２８８２７６４号特許公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
かくして、本発明は、前記従来の課題を解消するために創案されたものであって、いわゆる側溝用ブロックの側方に排水溝を簡単に、かつコストを安価にして形成できる側溝用ブロックの型枠装置及び側溝用ブロックを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による側溝用ブロックの型枠装置及び該型枠装置により形成された側溝用ブロックは、
底型枠と、該底型枠上に間隔をおいて立設された一対の側型枠と、前記底型枠と側型枠により囲まれた空間に設置される内型枠と、
を備え、
一方側の側型枠内側には、該側型枠の長手方向へ向けて平行方向に延出して断面略コ字状をなす凹溝形成部材と該凹溝形成部材の開口を塞ぐ網部材とよりなる網つき凹溝作成部材を前記網部材を側型枠内面側にして取り付け、前記側型枠には前記網つき凹溝作成部材を固定する固定部材を取り付けた、
ことを特徴とし、
または、
前記型枠装置内にコンクリートを充填し、充填したコンクリートの固化後脱型して形成した、
ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明による側溝用ブロックの型枠装置及び該型枠装置により形成された側溝用ブロックであれば、いわゆる側溝用ブロックの側方に排水溝を含む排水装置を簡単に、かつコストを安価にして形成できるとの優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下本発明を図に示す実施例に基づいて説明する。
本発明による側溝用ブロックの型枠装置は、まず、水平方向に設置された底型枠１と、該底型枠１上に間隔をおいて立設された一対の側型枠２，２と、前記底型枠１と側型枠２，２により囲まれた空間に設置される内型枠３とを備えて構成されている。
【０００９】
ここで、内型枠３は断面略卵形の形状に構成されており、その前後方向を前型枠（図示せず）及び後型枠（図示せず）により支持され、前記囲まれた空間の中央付近にいわゆる宙に浮いたような状態で設置されている。しかして該内型枠３により側溝用ブロック内に流路となる中空部が形成されることになる。
【００１０】
符号４はスリット形成型枠であり、該スリット形成型枠４によって側溝用ブロックの上面から前記流路に連通するスリットが形成されるものとなる。
【００１１】
次に、符号５は網つき凹溝作成部材を示す。該網つき凹溝作成部材５は、長尺帯状をなす基部６と、該基部６の幅方向からそれぞれ同一方向に折れ曲がる折曲片７，８とにより断面略コ字状をなす凹溝形成部材９をまず備えている。
【００１２】
ここで、凹溝形成部材９の材質は何ら限定されるものではなく、プラスチックなどの合成樹脂部材あるいは鉄製などの金属製部材で構成しても構わない。
【００１３】
また、図１から理解されるように、凹溝形成部材９を構成する基部６と一方側の折曲片７との折れ曲がり角度は約９０度になっているが、型枠下側に位置する基部６と他方側の折曲片８との折れ曲がり角度は９０度より拡開され、約１００度以上の角度にされている。これは製造された側溝用ブロックの側壁上方側が約９０度の角度での凹溝凹みが形成されると、その角部が補損しやすいことを考慮したものである。
【００１４】
さらに、凹溝作成部材５は、前記凹溝形成部材９の開口を塞ぐ網部材１０を有している。
【００１５】
該網部材１０は前記開口を塞ぐ塞ぎ部１１と該塞ぎ部１１の幅方向両端から折れ曲がって張り出すアンカー部１２，１２とを有して構成されている。
【００１６】
図１乃至図３及び図５に示すように、側型枠２の下方には側型枠２の外側から内側に向かって貫通したボルト状の取付部材１３が取り付けられており、該取付部材１３の先端側は型枠装置内に配置されると共に、前記網つき凹溝作成部材５の基部６を貫通し、かつ先端部にナット１４が螺合されて前記網つき凹溝作成部材５を型枠装置内に保持するものとしている。
【００１７】
このようにして、網つき凹溝作成部材５は、一方側の側型枠２の長手方向に向かって取り付けられる。従って前記取付部材１３も一方側の側型枠２の長手方向に向かって所定間隔をおいて複数個取り付けられている。
【００１８】
ここで、図５乃至図１４には網つき凹溝作成部材５の一方側側型枠２への取付方法が説明されており、まず図６の実施例を説明すると、図６から理解されるように、凹溝形成部材９を構成する基部６の幅方向略中央位置から前記基部６より垂直方向へ突出する突出棒１５が設けられており、該突出棒１５の先端部は側型枠２を挿通して側型枠２の外側にまで突出するよう構成されている。
そして、その先端部を側型枠２の外側で係止し、型枠装置内に網つき凹溝作成部材５を固定しているものである。そして、型枠装置の側型枠を脱型するときは、前記の形止部を取り外すかカットするだけでよい。この突出棒１５も基部６の長手方向へ向かい所定の間隔をおいて複数個設けて設置するものとする。
次に、図７の例を説明すると、この実施例では両面テープ１６を網部材１０の外側と側型枠２の内側に添着し、もって網つき凹溝作成部材５を側型枠２に取り付けたものである。型枠脱型後は、前記両面テープ１６を剥がせばよい。
なお、凹溝形成部材９と網部材１０との取り付け固定については、図１１に示すように、接着剤を用いて固定したり、溶接で固定したりあるいは嵌め込み作業によって固定しておけば、両面テープ１６で固定された網部材１０から凹溝形成部材９が離脱しないものとなる。
図８の実施例は側型枠２の外側にマグネット１７を取り付け、該マグネット１７の吸引力を利用し、側型枠２の内側に設置したいわゆる磁性体からなる網つき凹溝作成部材５を保持、固定するものとしている。
【００１９】
すなわち、磁性体により構成された網部材１０をマグネット１７の吸引力により側型枠２の内側に取り付け、固定したものである。さらに、凹溝形成部材９についても鉄製などの磁性体部材で形成すれば、なお好ましいものとなる。
【００２０】
なお、凹溝形成部材９を磁性体部材で形成してなくとも、磁性体よりなる網部材１０に凹溝形成部材９を取り付け、固定すれば全体として網つき凹溝作成部材５を側型枠２の内側に固定することができる。ここで、網部材１０と凹溝形成部材９との固定は前述したように、網部材１０と凹溝形成部材９とを接着剤を用いて固定したり、溶接で固定したりあるいは嵌め込み作業によっての固定となる。
次に、図９乃至図１０の実施例につき説明する。例えばこの実施例で製造される側溝用ブロックはいわゆるボックスカルバート型の側溝用ブロックで、図９及び図１０から理解されるように、内型枠３と一方側の側型枠２とを利用し、網つき凹溝作成部材５を型枠装置内に設置したものである。すなわち、内型枠３と一方側の側型枠２の間に保持しうるスペーサ１８を用意し、該スペーサの先端に網つき凹溝作成部材５を取り付け、側型枠２を閉めたときの押圧力を利用して前記網つき凹溝作成部材５を側型枠２の内側に設置したものである。
ところで、凹溝形成部材９と網部材１０とで構成する網つき凹溝作成部材５は、図１２や図１３に示す構成でも構わない。図１２では凹溝形成部材９の形成につき、一対の折曲片７，７の先端部を各々内側に折曲させて形成する。そして、凹溝内に網部材１０を断面コ字状に折り曲げて収納したものである。しかして、このように構成された網つき凹溝作成部材５であれば、運搬、移動にもきわめて便利であり、かつ全体としての凹溝作成部材５の取り付けも簡易に行える。
また、図１３に示す例では凹溝作成部材５を金属製あるいはプラスチック製で一体成型し、かつ一方の側面に複数の透孔１９を打ち抜きなどにより形成したものである。このような構成からなるいわゆる網つき凹溝作成部材５であれば、使用上の耐久性をさらに向上させることができる。また、取り付け後の外観も好ましいものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の構成を説明する構成説明図（その１）である。
【図２】本発明の構成を説明する構成説明図（その２）である。
【図３】本発明の構成を説明する構成説明図（その３）である。
【図４】本発明の構成を説明する構成説明図（その４）である。
【図５】網つき凹溝作成部材の取り付け状態を説明する構成説明図（その１）である。
【図６】網つき凹溝作成部材の取り付け状態を説明する構成説明図（その２）である。
【図７】網つき凹溝作成部材の取り付け状態を説明する構成説明図（その３）である。
【図８】網つき凹溝作成部材の取り付け状態を説明する構成説明図（その４）である。
【図９】網つき凹溝作成部材の取り付け状態を説明する構成説明図（その５）である。
【図１０】網つき凹溝作成部材の取り付け状態を説明する構成説明図（その６）である。
【図１１】網つき凹溝作成部材の他の実施例を説明する構成説明図（その１）である。
【図１２】網つき凹溝作成部材の他の実施例を説明する構成説明図（その２）である。
【図１３】網つき凹溝作成部材の他の実施例を説明する構成説明図（その３）である。
【符号の説明】
【００２２】
１      底型枠
２      側型枠
３      内型枠
４      スリット形成型枠
５      網つき凹溝作成部材
６      基部
７      折曲片
８      折曲片
９      凹溝形成部材
１０    網部材
１１    塞ぎ部
１２    アンカー部
１３    取付部材
１４    ナット
１５    突出棒
１６    両面テープ
１７    マグネット
１８    スペーサ
１９    透孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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