(57)【要約】【課題】  押出中空材の製造コストを低く抑え、押出中空材同士の連結が容易確実に行える連結構造を提供する。【解決手段】  相対する壁部(1)の一方の壁部から他方の壁部方向に突出する凸条(2)が設けられ、接続角度と等角度で押出中空材と等しい幅をもって相対する壁部の中間位置まで切除してなる嵌合凹部(3)が形成された押出中空材(A)を用い、押出中空材の凸条を嵌合し得る凹溝(44)と両端部側の脚(45)とを有する一対の固定片(4a,4b) を背面同士で結合してなる固定子(4) を用い、一の押出中空材の嵌合凹部において固定子の一の固定片の凹溝にその押出中空材の凸条を嵌合し、二つの押出中空材の嵌合凹部同士を嵌合し、他の固定片の凹溝に他の押出中空材の凸条を嵌合して、両固定片の脚部を当該固定片の凹溝に嵌合された凸条を有する押出中空材と相対する押出中空材の壁部の内面に当接させて固定する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出中空材を直角又は斜めに交差する状態で連結する構造において、
各押出中空材には、一対の相対する壁部のうち少なくとも一方の壁部から他方の壁部に向けて突出して先端が膨大化された凸条が設けられたものが用いられ、
各押出中空材には、交差して接続される角度と等しい角度をもって接続相手の押出中空材の幅と等しい幅をもって前記相対する壁部のうち他方の壁部から相対する壁部の中間位置まで切除してなる嵌合凹部が形成されており、
前記押出中空材の一つの凸条を緊密に嵌合し得る凹溝と、その凹溝の長手方向端部側においてその凹溝の開口方向と反対方向に突出する脚とを有する一対の固定片を、前記凹溝の底壁の背面同士をその長手方向中央において一体的に結合してなる固定子が用いられ、  一方の押出中空材の嵌合凹部において、前記固定子の一方の固定片の凹溝にその押出中空材の凸条を嵌合するとともに、前記一方の押出中空材の嵌合凹部に他方の押出中空材の嵌合凹部を嵌合し、かつ、他方の固定片の凹溝に前記他方の押出中空材の凸条を嵌合して、両固定片の脚部を当該固定片の凹溝に嵌合された凸条を有する押出中空材と相対する押出中空材の前記壁部の内面に当接させて固定されることを特徴とする押出中空材の連結構造。
【請求項２】
各押出中空材はいずれも略四角形の同一断面形状を有し、固定子の一対の固定片は形状寸法が同一であることを特徴とする請求項１に記載の押出中空材の連結構造。
【請求項３】
各固定片の凹溝には、これに嵌合された押出中空材の凸条の先端に両側から弾性的に係合する凸条が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の押出中空材の連結構造。
【請求項４】
押出中空材の相対する壁部に形成されている凸条はビスホールを兼ねるものであることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の押出中空材の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば格子の桟等として用いられる押出中空材（押出し成形された中空材）を直角又は斜めに交差する状態で連結する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
伝統的な和障子は、矩形に組み立てられた框の中に桟（組子とも呼ばれる。）を縦横に一定間隔をもって結合してなる格子を有する。また、最近は、高級志向のガラス障子の装飾性を高めるために、ガラスの室内側に格子が組み込まれている。これらの格子の桟は、以前は木製であったが、最近はアルミニウム合金の押出中空材で作られたものが主流を占めている。そして、ガラス障子に組み込まれる格子は、できるだけ厚みが小さいことが望まれるため、押出中空材を直角又は斜めに交差する状態で連結する技術が求められ、これに応える連結構造が種々紹介されている。
【０００３】
従来の連結構造は、連結される二つの桟のいずれか一方を二分割し、一方又は両方に切欠部を形成して、その切欠部に他方の桟を嵌合して連結する分割嵌合方式（特許文献１及び２）と、いずれの桟も分割せずに、両方に切欠部を形成して、切欠部を相互に嵌合して連結する直接嵌合方式（特許文献３ないし５）とに大別することができる。いずれも、桟の連結部にビスの頭が露見して格子の外観を損なわないように、ビスを用いずに連結している点で共通している。
【特許文献１】実開平５−１９４９２号公報
【特許文献２】実開平６−４３１９５号公報
【特許文献３】実開平５−３０３９１号公報
【特許文献４】実開平７−１４０９０号公報
【特許文献５】特開平８−１２１０３８号公報
【０００４】
特許文献１のもの（先行技術１）は、一方の桟を断面コ字形の第１部材と第２部材に分割して成形するとともに、両部材の開口に互いに押し合わせると弾性的に嵌合して結合する端縁を設け、かつ、第１部材に押出中空材からなる他方の桟を嵌合するための切欠凹部を形成して、その切欠凹部に他方の桟を嵌合した後、第２部材を第１部材に双方の開口が密閉されるように結合して、同時に両桟を交差した状態に固定するものである。
【０００５】
特許文献２のもの（先行技術２）は、一方の桟を一側に開口する断面コ字形に形成するとともに、その中央にビスホールを備え、相対する二つの壁部に押出中空材からなる他方の桟を嵌合するための切欠部を形成し、一方の桟の開口を閉塞する平板の背面に前記ビスホールに嵌合するための凸条を有するアタッチメントを用意し、他方の桟には、前記アタッチメントの凸条を嵌合するための切欠を形成して、一方の桟の切欠部に他方の桟を嵌合した後、他方の桟の切欠と一方の桟のビスホールにアタッチメントの凸条を嵌合して固定するとともに、平板により一方の桟の開口を密閉するようにしたものである。
【０００６】
上記先行技術１及び２はともに、接続される二つの桟は異なる断面形状を有するばかりでなく、一方の桟が２部材を結合してなるから、結局３部材を製造するための金型が必要であり、また、各部材に対して異なる切断加工をする必要があるため、相当な製造コスト上昇を招くという問題がある。
【０００７】
直接嵌合方式に属する特許文献３のもの（先行技術３）は、内側中央に凸条を有する同一断面形状を備えた二つの押出中空材からなる桟の互いに結合する箇所に相手の桟の幅と等しい幅をもって切欠部を形成し、一方の切欠部に加熱溶融したホットメルト接着剤を設けて、両桟の切欠部同士を相互に緊密に嵌合し、接着剤の冷却により両桟を結合するようにしたものである。
この先行技術３は、接続されるいずれの桟も同一断面形状を有する１種類のみ用意すればよく、また、いずれの桟にも同一形状に切断加工をすればよいので、桟の製造コストを大幅に削減することができる利点を有するが、接着剤という取り扱いの面倒な材料を使用する必要があるとともに、接着剤の加熱溶融及び切欠部への接着剤の塗布の後、十数分もの冷却固化時間を要するため、生産能率が低いという問題がある。
【０００８】
特許文献４のもの（先行技術４）は、角筒状の同一断面形状を有する二つの押出中空材からなる桟の互いに結合する箇所に二つの切欠部を、その間にわずかな幅を有する変形部を残して設け、その二つの桟を各変形部を交差して重ね合わせて押し込むことにより、一方の変形部を他方の変形部を抱き込みながら変形させて連結するようにしたものである。  しかしながら、先行技術４は、変形部の変形による連結作用を確実に行わせるための寸法設計が容易ではなく、押圧の仕方によっては変形部が破断してしまうことが考えられ、まして、格子のように複数の桟を複数箇所で連結させることが必要な場合は、全ての連結箇所において、一方の変形部を他方の変形部を抱き込みながら変形させることは容易でないという問題がある。
【０００９】
最後の特許文献５のもの（先行技術５）も、同一断面形状を有する二つの桟の互いに連結する箇所に相手の桟の幅と等しい幅を有する切欠部を形成して、その切欠部同士で緊密に嵌合して連結するものであるが、各桟の少なくとも一側壁に嵌合時に互いに係合する突条を形成して、切欠部同士の嵌合時にその凸条の切欠部に臨む先端同士を強引に押しやらせて、通過後に互いに係合させて固定するようにしたものである。
しかしながら、先行技術５は、切欠部の切断加工を高精度に行わないと切欠部同士の緊密な嵌合ができず、ある連結箇所では嵌合が不可能になったり、他の連結箇所では遊びができて桟が強固に連結されなかったり、緊密な嵌合ができても凸条の先端の剛性が大きすぎて先端同士を係合させることができないなどの不揃い・不確実さが発生する虞がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記の各先行技術の問題点を解決するためになされたものである。すなわち、本発明が解決しようとする課題は、押出中空材の製造コストを低く抑え、押出中空材同士の連結が容易にかつ確実に行える連結構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明は、押出中空材を直角又は斜めに交差する状態で連結する構造において、（ａ）各押出中空材には、一対の相対する壁部のうち少なくとも一方の壁部から他方の壁部に向けて突出して先端が膨大化された凸条が設けられたものが用いられ、（ｂ）各押出中空材には、交差して接続される角度と等しい角度をもって接続相手の押出中空材の幅と等しい幅をもって前記相対する壁部のうち他方の壁部から相対する壁部の中間位置まで切除してなる嵌合凹部が形成されており、（ｃ）前記押出中空材の凸条を緊密に嵌合し得る凹溝と、その凹溝の長手方向端部側においてその凹溝の開口方向と反対方向に突出する脚とを有する一対の固定片を、前記凹溝の底壁の背面同士をその長手方向中央において一体的に結合してなる固定子が用いられ、（ｄ）一方の押出中空材の嵌合凹部において、前記固定子の一方の固定片の凹溝にその押出中空材の凸条を嵌合するとともに、前記一方の押出中空材の嵌合凹部に他方の押出中空材の嵌合凹部を嵌合し、かつ、他方の固定片の凹溝に前記他方の押出中空材の凸条を嵌合して、両固定片の脚部を当該固定片の凹溝に嵌合された凸条を有する押出中空材と相対する押出中空材の前記壁部の内面に当接させて固定されることを特徴としている（請求項１）。
上記構成により、一方の押出中空材の嵌合凹部において固定子の一方の固定片の凹溝にその押出中空材の凸条を緊密に嵌合すると、他方の固定片の脚が一方の押出中空材の壁部の内面に当接して安定した状態で固定される。その後、その押出中空材の嵌合凹部に他方の押出中空材の嵌合凹部を突き合わせて嵌合すると同時に、固定子の他方の固定片の凹溝に他方の押出中空材の凸条を緊密に嵌合すると、一方の固定片の脚が他方の押出中空材の壁部の内面に当接して安定した状態で固定される。これにより、二つの押出中空材が交差状態で堅固に連結される。各押出中空材の嵌合凹部の切除角度及び固定子の固定片同士の結合角度を設定することにより、二つの押出中空材を直交状又は斜交状に連結することができる。
【００１２】
各押出中空材は、いずれも略四角形の同一断面形状を有し、固定子の一対の固定片は形状寸法が同一であることが望ましい（請求項２）。
【００１３】
各固定片の凹溝には、これに嵌合された押出中空材の凸条の先端に両側から弾性的に係合する凸条が形成されていることが望ましい（請求項３）。
【００１４】
押出中空材には、相対する壁部に凸条が対向して形成されて、その一対の凸条はビスホールを兼ねるものであることが望ましい（請求項４）。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、押出中空材と固定子のみで押出中空材の交差状態の連結が可能であり、押出中空材の嵌合凹部の成形のために複雑な加工を必要とせず、押出中空材同士の連結作業を容易に行うことができ、しかも、固定子の各固定片の凹溝と各押出中空材の凸条との緊密な嵌合により、押出中空材同士を堅固に連結することができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、押出中空材の製造用金型を１種類用意するだけで済み、いずれの押出中空材に対しても嵌合凹部形成のために同一の切除加工を行うことができ、固定子は同一形状の二つの固定片を結合して得られるので、押出中空材及び固定子の製造コストを大幅に低減することができ、さらに、押出中空材の連結作業を簡単迅速に行うことができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、固定子の各固定片の凹溝と各押出中空材の凸条とがより緊密に嵌合し、その後に遊びが生じないので、押出中空材の連結状態が一層堅固になる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、押出中空材の両端部を付け子などの他の部材に接続するためのビスホールを固定子を嵌合固定するための凸条としても利用するので、押出中空部材の断面形状が複雑にならないため、固定子を用いる連結方式において製造コストの上昇を招くことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
続いて、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
図１は本発明による連結構造の基本的な構成と連結作業の手順を示す斜視図、図２はその連結構造に不可欠な新規な固定子の一例の斜視図、図３は同固定子の縦断面図、図４は一方の押出中空材に固定子を装着した状態の断面図、図５は複数の押出中空材を本発明に係る連結構造を用いて連結して格子を組み立てる組み立て図、図６は同格子の完成図である。
【００２０】
各図において、Ａ１，Ａ２は同一の断面形状を有するアルミニウム合金の押出中空材であり、桟又は格子材として用いられる。以下には、押出中空材を桟という。便宜的に横桟にはＡ１の符号を、縦桟にはＡ２の符号を用いる。とくに縦横を問わない場合は符号Ａを用いる。
桟Ａは、断面矩形の角筒状に成形され、相対する一対の壁部１，１の内面中央に互いに対向して同じ長さをもって突出する凸条２，２が設けられている。いずれの凸条も断面ほぼＹ又はＴ字形に形成されて、先端が膨大化されているとともに、両方の凸条の先端部によりビスホールが構成されている。
【００２１】
桟Ａ１，Ａ２には、これらが交差接続される箇所に接続相手の桟の幅と等しい幅をもって、一方の壁部から桟の厚みのほぼ半分の深さまで、すなわち、一対の凸条２，２の中間位置まで切除して嵌合凹部３が形成されている。このような嵌合凹部３はローラ型グラインダーなどで容易に形成することができる。
【００２２】
そして、一方の桟Ａ１の嵌合凹部３には、硬質合成樹脂製の固定子Ｂが嵌合して固定される。固定子Ｂは、図２に示すように、二つの固定片４ａ，４ｂを二つの桟の接続角度と等しい角度をもって結合してなっている。図示の例は、同一形状を有する二つの固定片を用いているので、同じ構成部材には同一の符号を用いる。
【００２３】
固定片４ａ，４ｂには、一対の平行な側壁４１を中央部分と両端部分において底壁４２，４３で接続して、側壁の全長に沿って前面方向に開口する凹溝４４が形成され、両側壁の両端部から背面方向に突出する脚４５が形成されている。側壁４１と各底壁４２，４３との接続部の内側に必要に応じてリブ４６が設けられている。そして、各側壁の凹溝４４の開口側の端部内側には凸条４７が形成されている。いずれの凸条４７も、断面ほぼ三角形に形成されて凹溝４４の底部方向に下り傾斜する傾斜面を有する。図示の例では、底壁４２と４３の間が材料節減のために肉取りされているが、底壁４２と４３は連続させてもよい。
【００２４】
固定子Ｂは、上記二つの固定片４ａ，４ｂの凹溝４４の中央の底壁４２の背面同士を溶着又は接着などにより結合して、桟の連結角度に対応する交差角度をもって、例えば十又はＸ文字状に構成されている。なお、固定片４ａ，４ｂは一体成形しても良いことはいうまでもない。
【００２５】
固定子Ｂを桟Ａの嵌合凹部３に取り付けるには、図１（ａ），（ｂ）及び図４に示すように、固定子Ｂの一方の固定片４ａの凹溝４４を一方の桟Ａ１の嵌合凹部３の凸条２と平行な状態で対向させ、その固定子Ｂを桟Ａ１に向けて押しつけて固定片４ａの凹溝４４に凸条２を嵌合させる。この場合、凸条２の先端が凹溝４４の両側の凸条４７の傾斜面に当たるため、その両側の凸条４７が外側に押しやられ、その間の間隔が拡大するため、桟Ａ１の凸条２の先端はその両側の凸条４７の間を通過して凹溝４４の底部まで到達すると同時にリブ４６、４６の間に挿入され、左右方向へのズレが規制される。これと同時に、図４に示すように、桟Ａ１の凸条２の先端が通過した後の凹溝４４の両側の凸条４７が弾性復帰して凹溝４４の開口を狭めるため、固定片４ａは桟Ａ１の凸条２に固定される。また、このとき、他方の固定片４ｂの脚４５が一方の固定片４ａの凹溝に嵌合された凸条２を有する桟Ａ１の壁部１に緊密に当接するため、固定子Ｂはぐらつくことなく確実堅固に一方の桟Ａ１に固定される。
【００２６】
図１（ｂ）に示すように、固定子Ｂが一方の桟Ａ１に固定されたら、他方の桟Ａ２を一方の桟Ａ１に対して接続角度と等しい角度で接近させ、その桟Ａ２の嵌合凹部３を先の桟Ａ１の嵌合凹部３に位置合わせして対向させ、その桟Ａ２を接続相手の桟Ａ１に向けて押し付ける。その際に、他方の桟Ａ２の嵌合凹部３に臨んでいる凸条２を固定子Ｂの他方の固定片４ｂの凹溝４４に嵌合させ、その凹溝の両側の凸条４７と桟Ａ２の凸条２との上述した場合と同様の作用により、もう一方の固定片４ｂが桟Ａ２に固定される。この時も、先の固定片４ａの脚４５が桟Ａ２の一方の壁部１に強く当接するので、結局、図１（ｃ）に示すように、両桟Ａ１，Ａ２は固定子Ｂを介して堅固に連結される。
【００２７】
図５に例示するように、複数の横桟Ａ１１，Ａ１２・・・と複数の縦桟Ａ２１，Ａ２２・・・とを上記連結構造により連結することにより、格子Ｃが組み立てられる。なお、同図において、５ａ，５ｂは各桟の端部に結合される縦付け子及び横付け子であり、各付け子の外側からビス６を各桟の一対の凸条２，２により構成されたビスホールにねじ込むことにより、格子Ｃの外周を装飾して、図６に例示するような格子体Ｄを製作することができる。
【００２８】
図示の実施例は、桟の相対する壁部１の両方に凸条２を設けた場合について説明したが、凸条を一方の壁部のみに設けた場合にも、他方の壁部を切除して嵌合凹部３を形成することにより、上記と同様に交差接続が可能である。また、図示の実施例は、二つの桟を直交状に連結する場合の例であるが、任意の角度をもって斜交状に連結する場合にも適用することができる。さらに、図示の例では、各桟が同一の矩形の形状を有するが、断面形状は矩形に限られない。また、固定子も異なる形状の固定片を二つの桟の接続角度に対応する角度をもって結合したものを使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明による連結構造の基本的な構成と連結作業の手順を示す斜視図。
【図２】その連結構造に不可欠な新規な固定子の一例の斜視図。
【図３】同固定子の縦断面図。
【図４】一方の押出中空材に固定子を装着した状態の断面図。
【図５】複数の押出中空材を本発明に係る連結構造を用いて連結して格子を組み立てる組み立て図。
【図６】図６は同格子の完成図。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ１，Ａ２    桟（押出中空材）
１            壁部
２            凸条
３            嵌合凹部
Ｂ            固定子
４ａ，４ｂ    固定片
４１          側壁
４２，４３    底壁
４４          凹溝
４５          脚
４７          凸条
【図１】
2006152750.tif 000003
【図２】
2006152750.tif 000004
【図３】
2006152750.tif 000005
【図４】
2006152750.tif 000006
【図５】
2006152750.tif 000007
【図６】
2006152750.tif 000008