(57)【要約】【課題】  紙粉除去ブラシを容易に配置でき、且つ、紙送り不良が生じることなく紙粉を確実に除去しうる給紙装置を提供する。【解決手段】  積層された枚葉紙Ｐを１枚ずつ上下に挟んで回転することにより前方に送り出す送り出しローラ３を備えた印刷機の給紙装置において、送り出しローラ３の下流側には、送り出しローラ３によって挟まれて前方に送り出されている途中の枚葉紙Ｐに当接する紙粉除去ブラシ１６が設けられていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層された枚葉紙を１枚ずつ上下に挟んで回転することにより前方に送り出す送り出しローラを備えた印刷機の給紙装置において、送り出しローラの下流側には、送り出しローラによって挟まれて前方に送り出されている途中の枚葉紙に当接する紙粉除去ブラシが設けられていることを特徴とする印刷機の給紙装置。
【請求項２】
紙粉除去ブラシは、送り出しローラの直後に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の印刷機の給紙装置。
【請求項３】
送り出しローラで送り出された枚葉紙を載せて前方に搬送するフィーダボードを備え、紙粉除去ブラシは、送り出しローラとフィーダボードとの間の位置に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷機の給紙装置。
【請求項４】
紙粉除去ブラシで掻き取った紙粉を吸引する吸引ノズルを備えることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の印刷機の給紙装置。
【請求項５】
紙粉除去ブラシは枚葉紙に上方から当接し、吸引ノズルは紙粉を上方に吸引することを特徴とする請求項４に記載の印刷機の給紙装置。
【請求項６】
吸引ノズルと紙粉除去ブラシは前後に隣り合って設けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載の印刷機の給紙装置。
【請求項７】
吸引ノズルの前後両側に紙粉除去ブラシが各々設けられていることを特徴とする請求項４乃至６の何れかに記載の印刷機の給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は積層された枚葉紙を印刷部に供給する印刷機の給紙装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、オフセット枚葉印刷機等の枚葉印刷機における給紙装置は、積層された枚葉紙を一枚ずつ上下に挟んで回転することにより枚葉紙を前方に送り出す送り出しローラと、送り出しローラで送り出された枚葉紙を載せて前方に搬送するフィーダボードとを備えている。
【０００３】
ところで、枚葉紙の表面には紙粉が付着していることがあるが、紙粉が付着したまま枚葉紙が印刷部に供給されると印刷不良が起きる。
【０００４】
この印刷不良を防止するため、圧胴に当接するように紙粉除去ブラシを設けたものがある（下記特許文献１参照）。これは、印刷直前に紙粉除去ブラシによって紙粉を除去しようとするものである。
【０００５】
しかし、圧胴周辺には十分なスペースが無いことが多く、紙粉除去ブラシを配置するのが困難である。そこで、スペースが比較的存在している給紙装置に紙粉除去ブラシを設けることが考えられる。
【０００６】
しかしながら、例えば、送り出しローラから前方に大きく離れた位置に紙粉除去ブラシを設けた場合、フィーダボード上を走行する枚葉紙の前端部が紙粉除去ブラシに当接した時に、その前端部が紙粉除去ブラシを通過せずにその位置で止まる現象が生じるおそれがある。この問題は、枚葉紙が薄い場合に腰が弱いため特に生じやすく、枚葉紙が紙粉除去ブラシに当たって停止して給紙不良が生じることとなる。
【特許文献１】特開平１０−２２６０４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされ、紙粉除去ブラシを容易に配置でき、且つ、紙送り不良が生じることなく紙粉を確実に除去しうる給紙装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、積層された枚葉紙を１枚ずつ上下に挟んで回転することにより前方に送り出す送り出しローラを備えた印刷機の給紙装置において、送り出しローラの下流側には、送り出しローラによって挟まれて前方に送り出されている途中の枚葉紙に当接する紙粉除去ブラシが設けられていることを特徴とする。
【０００９】
このような構成の給紙装置にあっては、枚葉紙は、送り出しローラによって上下に挟まれた状態で、送り出しローラの回転により強制的に前方へ送り出され、送り出されている途中で紙粉除去ブラシに当接する。従って、枚葉紙の前端部は紙粉除去ブラシを通過して下流側に送り出される。
【００１０】
また、紙粉除去ブラシは、送り出しローラの直後に設けられていることが好ましい。紙粉除去ブラシを設ける位置が送り出しローラに近くなると、離れている場合に比して、送り出しローラと紙粉除去ブラシとの間の区間で枚葉紙の腰は強くなるので、薄紙の場合でも、その前端部が確実に紙粉除去ブラシを通過する。従って、紙送り不良を効果的に防止することができる。
【００１１】
更に、送り出しローラで送り出された枚葉紙を載せて前方に搬送するフィーダボードを備え、紙粉除去ブラシは、送り出しローラとフィーダボードとの間の位置に配置されていることが好ましい。紙粉除去ブラシを送り出しローラとフィーダボードとの間の位置に配置すると、紙粉除去ブラシの先端部は、フィーダボードと擦れないので摩耗しにくい。従って、紙粉除去ブラシが摩耗することによって紙粉除去効果が低下するのを抑制することができる。
【００１２】
また更に、紙粉除去ブラシで掻き取った紙粉を吸引する吸引ノズルを備えることが好ましい。紙粉除去ブラシで掻き取った紙粉を吸引ノズルで吸引することにより、給紙装置内に紙粉が溜まったり、また溜まった紙粉が飛散して再び枚葉紙に付着したりすることが防止され、しかも給紙装置を頻繁に掃除する手間も省ける。
【００１３】
また、紙粉除去ブラシは枚葉紙に上方から当接し、吸引ノズルは紙粉を上方に吸引することが好ましい。フィーダボードや送り出しローラの上方には比較的広いスペースが有り、紙粉除去ブラシや吸引ノズルを枚葉紙の上方に設置することにより、修理や掃除等のメンテナンス時の作業性が良くなる。また、吸引ノズルで紙粉を上方に吸引することにより、紙粉除去ブラシによって上方側で掻き取られた紙粉を効率良く吸引することができる。
【００１４】
更に、吸引ノズルと紙粉除去ブラシは前後に隣り合って設けられていることが好ましい。吸引ノズルと紙粉除去ブラシとを前後に隣り合って設けることにより、掻き取った紙粉を即座に吸引することができる。従って、掻き取られた紙粉が周りに飛び散ったりするのを防止することができる。
【００１５】
また更に、吸引ノズルの前後両側に紙粉除去ブラシが各々設けられていることが好ましい。前側の紙粉除去ブラシで掻き取れずに枚葉紙の表面に付着したままの紙粉を、後側の紙粉除去ブラシで掻き取ることができるので、より確実に紙粉を除去することができる。また、前後の紙粉除去ブラシの間の空間に紙粉を止めてそれを吸引するので、紙粉の飛散を効果的に防止できる。
【発明の効果】
【００１６】
このように、本発明にかかる印刷機の給紙装置にあっては、送り出しローラによって挟まれて前方に送り出されている途中の枚葉紙に当接する紙粉除去ブラシが設けられているので、枚葉紙の前端部が確実に紙粉除去ブラシを通過し、従って、紙粉除去ブラシの位置で枚葉紙が停止することなく確実に紙送りできて紙粉を確実に除去しうる。また、紙粉除去ブラシを圧胴周辺に配置する場合と比して、その配置が容易となり、紙粉を確実に除去できる位置に紙粉除去ブラシを配置して紙粉を除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る印刷機の給紙装置の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図１に示す印刷機の給紙装置において、枚葉紙Ｐが積層されている図示しない昇降テーブルの上方には、サクションフット２が設けられている。サクションフット２は、昇降テーブルに積層された枚葉紙Ｐを一枚ずつ吸着して所定位置まで持ち上げるものであり、枚葉紙Ｐを吸着する吸着位置２ａと、吸着した枚葉紙Ｐを所定位置まで持ち上げる持ち上げ位置２ｂとを移動可能に構成されている。尚、本実施形態において、サクションフット２は、枚葉紙Ｐの前側領域を吸着する構成であるが、枚葉紙Ｐの後ろ側領域を吸着して前方に押し出す構成であってもよい。
【００１８】
サクションフット２の持ち上げ位置２ｂの下流側には、枚葉紙Ｐを一枚ずつ上下に挟んで回転することにより前方に送り出す送り出しローラ３が設けられている。本実施形態においては、送り出しローラ３が枚葉紙Ｐの搬送方向（紙送り方向）に間隔をおいて前後一対配置されている。前後両送り出しローラ３は同様の構成であって、上下一対のローラからなり、両ローラ間に枚葉紙Ｐを挟み込んで前方に送る構成である。具体的には、そのうちの一方が駆動ローラ３ａで他方が回転ローラ３ｂである。本実施形態においては、図示しない駆動系から供給される駆動力によって矢印３ｃの方向に回転する駆動ローラ３ａが下側に、コロとしての回転ローラ３ｂが上側にそれぞれ配備されている。
【００１９】
そして、前後両送り出しローラ３の間には、枚葉紙Ｐを下方から支持するための案内板４が配置されている。この案内板４は、後ろ側の送り出しローラ３から送り出された枚葉紙Ｐが案内板４の上方側の面に沿って送り出されるように配置されている。案内板４は、薄板であり、前後両送り出しローラ３の間の前後の隙間をほぼ全域に亘って塞ぐように設けられている。この案内板４により、後ろ側の送り出しローラ３によって前方に送り出された枚葉紙Ｐの前端部が前側の送り出しローラ３に確実に送られる。
【００２０】
前側の送り出しローラ３の下流側には、前側の送り出しローラ３で送り出された枚葉紙Ｐを載せて前方に搬送するフィーダボード５が配置されている。フィーダボード５は、枚葉紙Ｐを載せて前方に搬送する無端状のボードテープ５ａを幅方向に間隔をおいて複数備える。フィーダボード５の上方には、枚葉紙Ｐが浮き上がらないようにするためのコロ６が設けられている。
【００２１】
前側の送り出しローラ３とフィーダボード５との間には、枚葉紙Ｐを下方から支持するための案内体として案内板１０が設けられている。案内板１０は、薄板であり、前側の送り出しローラ３とフィーダボード５との間の前後の隙間をほぼ全域に亘って塞ぐように設けられている。前側の送り出しローラ３とフィーダボード５との間に案内板１０を設けることにより、前側の送り出しローラ３によって前方に送り出された枚葉紙Ｐの前端部が、フィーダボード５上に確実に送られる。案内板１０は、図２に示すように、その長手方向が紙送り方向に略直交するように設けられ、その両端が印刷機の左右両フレーム７に取り付けられる。この案内板１０の上面は、平坦面であってフィーダボード５の上面と略面一であるが、案内板１０の後端部は、下方に向けて傾斜した傾斜面１０ａとなっており、この傾斜面１０ａにより、枚葉紙Ｐの前端部が確実に案内板１０へと移っていく。尚、本実施形態では、案内板１０は薄板であるが、これに限られるものではなく、例えば、ブロック体であってもよく、その場合においても、その上面と平坦面として後端部には下方に向けて傾斜した傾斜面を形成することが好ましい。
【００２２】
また、フィーダボード５の上方であってコロ６の上流側には、断面略円形状の固定シャフト８が配置されており、図２に示すように、印刷機の左右両側のフレーム７に固定シャフト８の左右両端部がそれぞれ接続固定されている。固定シャフト８の左右両端部には、それぞれ略立方体形状の固定ブロック９が、その左右両側面の中央部を固定シャフト８が貫通するようにして取り付けられている。固定ブロック９は、その上面がフィーダボード５の上面と略平行となるように取り付けられている。
【００２３】
固定ブロック９の上流側には、吸引ダクト１１が配置されている。吸引ダクト１１は、断面略長方形状の薄肉中空のボックス形状であって、図２に示すように、両固定ブロック９を橋渡しするように紙送り方向と直交する方向に伸びている。そして、吸引ダクト１１の下面の左右両端部には、円筒状のホース１４がそれぞれ接続されており、このホース１４を介して図示しない吸引ポンプと接続される。吸引ダクト１１は、その前面が固定ブロック９の後面に隣接し、その上面が固定ブロック９の上面と略面一になるように配置される。そして、薄板である取付板１２の後側部分を吸引ダクト１１の上面に溶接して取り付け、取付板１２の前側部分を固定ブロック９の上面に、例えばハンドノブ等の締結部材１３を用いて上方から取付固定することにより、吸引ダクト１１は固定ブロック９に着脱自在に取り付けられている。
【００２４】
また、吸引ダクト１１は、その下面の前後方向の中央部に、下向きに突出した吸引ノズル１１ａを備えている。吸引ノズル１１ａは、吸引ダクト１１の長手方向の中央部に枚葉紙Ｐの幅Ｗ１とほぼ等しくなるように設けられる。吸引ノズル１１ａは、その長手方向の全域に亘って、吸引ダクト１１の内部と連通し、その先端にはスリット状の開口部を有する。吸引ノズル１１ａは、吸引ダクト１１から枚葉紙Ｐに対して略直交するように突出し、その先端の開口部は枚葉紙Ｐから所定距離離れた位置に配置される。従って、吸引ポンプによる吸引力は、ホース１４と吸引ダクト１１を介して吸引ノズル１１ａへと導かれる。
【００２５】
吸引ノズル１１ａの前後両側には、吸引ノズル１１ａの前後両面にそれぞれ隣接するようにして紙粉除去ブラシ１６が配置されている。この紙粉除去ブラシ１６は、枚葉紙Ｐに当接して紙粉を掻き取るものであり、図２のように枚葉紙Ｐの幅方向に伸びて枚葉紙Ｐの幅Ｗ１よりも長い長さを有している。従って、紙粉除去ブラシ１６は枚葉紙Ｐの全幅に亘って当接して紙粉を掻き取ることができる。尚、図２に示す枚葉紙Ｐの幅Ｗ１は、使用する枚葉紙Ｐのうち最も幅広のものの幅である。前後の紙粉除去ブラシ１６は、同様の構成であって、その基端部（上端部）が長手方向全域に亘って断面略逆Ｕ字形状の狭持部材１６ａによって前後に狭持されている。狭持部材１６ａには、例えば、アルミニウム等の薄板の金属板が用いられ、狭持部材１６ａを押しつぶすことにより紙粉除去ブラシ１６を狭持する。紙粉除去ブラシ１６は、図３に示すように断面視略ｍ字状のブロック１５を介して吸引ダクト１１に固定されている。このブロック１５は、下方に開口して下側から狭持部材１６ａが挿入されるブラシ取付用開口部１５ａを前後一対備えており、各ブラシ取付用開口部１５ａにそれぞれ狭持部材１６ａが挿入され固定される。このブロック１５は、吸引ダクト１１の下面の左右両端部に固定されていて、左右両側のホース１４と吸引ノズル１１ａとの間に位置し、下方に伸びる３つの脚部１５ｂ，１５ｃのうち中央の脚部１５ｃの前後方向の位置が吸引ノズル１１ａと略同じになるように取り付けられる。そして、各ブロック１５の前後から横ネジ１７を前後の脚部１５ｂに螺入することによって、前後の狭持部材１６ａを中央の脚部１５ｃに押しつけて固定する。
【００２６】
こうして吸引ノズル１１ａの前後両側に隣り合うように取り付けられた前後の紙粉除去ブラシ１６は、図１に示すように前側の送り出しローラ３の直後に、また案内板１０の上方に配置されることとなる。また、前後の紙粉除去ブラシ１６は、その先端部が案内板１０の上面に当接し、更には、その先端部が曲がる程度に案内板１０の上面に当接する。よって、前後の紙粉除去ブラシ１６の先端部は、送り出しローラ３によって案内板１０の上面に沿って送り出された枚葉紙Ｐの表面に押し当てられて紙粉を掻き取る。
【００２７】
次に、以上のような構成の給紙装置による給紙動作について説明する。
図示しない昇降テーブルに積層されている枚葉紙Ｐは、サクションフット２によって一枚ずつ吸着されて持ち上げ位置２ｂまで持ち上げられる。持ち上げられた枚葉紙Ｐは、後ろ側の送り出しローラ３を構成する駆動ローラ３ａと回転ローラ３ｂとの間に上下に挟み込まれて、駆動ローラ３ａの回転により前方に送り出される。後ろ側の送り出しローラ３によって送り出された枚葉紙Ｐは、案内板４の上面に沿って送り出され、後ろ側の送り出しローラ３と同様に、前側の送り出しローラ３により更に前方に送り出される。
【００２８】
前側の送り出しローラ３により送り出された枚葉紙Ｐは、その前端部が案内板１０の上面に沿って送り出され、案内板１０の上面に当接している後ろ側の紙粉除去ブラシ１６に当接する。枚葉紙Ｐは前側の送り出しローラ３に挟み込まれて駆動ローラ３ａの回転により強制的に前方に送り出されているので、枚葉紙Ｐの前端部は後ろ側の紙粉除去ブラシ１６と案内板１０との間を通過して前方に送り出される。続けて、枚葉紙Ｐの前端部は、案内板１０の上面に当接している前側の紙粉除去ブラシ１６に当接するが、枚葉紙Ｐが前側の送り出しローラ３に挟み込まれて駆動ローラ３ａの回転により強制的に前方に送り出されているので、前側の紙粉除去ブラシ１６を通過して更に前方に送り出される。このように、枚葉紙Ｐは送り出しローラ３により前方に強制的に送り出されている途中において紙粉除去ブラシ１６に当接し、紙粉除去ブラシ１６は枚葉紙Ｐに付着している紙粉を枚葉紙Ｐの紙尻が紙粉除去ブラシ１６を通過するまで掻き取っていく。そして、掻き取られた紙粉は、即座に吸引ノズル１１ａの先端の開口部から上方に吸引され除去される。紙尻が前側の紙粉除去ブラシ１６を通過した枚葉紙Ｐは、紙粉が除去された状態でフィーダボード５に載せられ下流側に搬送される。
【００２９】
このような構成の給紙装置にあっては、枚葉紙Ｐは前後両側の送り出しローラ３に上下に挟み込まれて強制的に前方に送り出され、その送り出しの最中で枚葉紙Ｐの前端部が紙粉除去ブラシ１６に当接するので、その前端部は前後の紙粉除去ブラシ１６で停止することなく紙粉除去ブラシ１６を通過して前方に送り出される。従って、紙送り不良が生じることなく紙粉を除去できる。また、紙粉除去ブラシ１６を給紙装置に設け、しかも上方から枚葉紙Ｐに当接させる構成としているので、圧胴周辺に配置する場合と比してその配置が容易となり、紙粉を確実に除去できる位置に紙粉除去ブラシ１６を配置して紙粉を除去することができる。
【００３０】
また、前後の紙粉除去ブラシ１６は、前側の送り出しローラ３の直後に設けられているので、前側の送り出しローラ３と前後の紙粉除去ブラシ１６との間の区間が短く、従って、腰の弱い薄紙の場合でも、枚葉紙Ｐの前端部は紙粉除去ブラシ１６を通過する。従って、紙送り不良を効果的に防止することができる。
【００３１】
更に、枚葉紙Ｐの前端部が前後の紙粉除去ブラシ１６を通過してから、枚葉紙Ｐの紙尻が後ろ側の紙粉除去ブラシ１６を通過するまでの間は、前後の紙粉除去ブラシ１６が枚葉紙Ｐの表面に当接している。そして、紙粉除去ブラシ１６は枚葉紙Ｐの幅方向全域に亘って当接するので、紙粉除去ブラシ１６は枚葉紙Ｐの表面全体の紙粉を確実に掻き取ることができる。
【００３２】
また、紙粉除去ブラシ１６の先端部は、案内板１０によって下方から支持されている枚葉紙Ｐの表面に上方から押し当てられて当接するので、紙粉除去ブラシ１６と案内板１０とで枚葉紙Ｐを挟みながら、確実に紙粉を掻き取ることができる。
【００３３】
更に、紙粉除去ブラシ１６は、前側の送り出しローラ３とフィーダボード５との間に配置されてボードテープ５ａと擦れないので、紙粉除去ブラシ１６の先端部は摩耗しにくい。従って、紙粉除去ブラシ１６が摩耗することによって紙粉除去効果が低下するのを抑制することができて、長期に渡って紙粉除去効果が維持される。
【００３４】
また更に、紙粉除去ブラシ１６は前後に間隔をおいて一対設けられているので、仮に前側の紙粉除去ブラシ１６で掻き取れずに枚葉紙Ｐの表面に紙粉が付着したまま残ったとしても、後側の紙粉除去ブラシ１６で掻き取ることができ、より確実に紙粉を除去することができる。
【００３５】
また、紙粉除去ブラシ１６で掻き取った紙粉を吸引する吸引ノズル１１ａを備えているので、給紙装置内に紙粉が溜まったり、また溜まった紙粉が飛散して再び枚葉紙Ｐに付着したりすることが防止され、しかも給紙装置を頻繁に掃除する手間も省ける。
【００３６】
更に、吸引ノズル１１ａは紙粉除去ブラシ１６と同様に枚葉紙Ｐの上方に配置されて紙粉を上方に吸引するので、紙粉除去ブラシ１６によって枚葉紙Ｐの上方側で掻き取られた紙粉をそのまま上方に吸引でき、効率良く紙粉を吸引することができる。
【００３７】
また更に、吸引ノズル１１ａは紙粉除去ブラシ１６に隣り合って設けられているので、紙粉除去ブラシ１６によって掻き取った紙粉を即座に吸引することができる。従って、掻き取られた紙粉が周りに飛び散ったりするのを防止することができる。また、前後の紙粉除去ブラシ１６の間の空間に紙粉を止めてそれを前後の紙粉除去ブラシ１６間に設置する吸引ノズル１１ａで吸引するので、紙粉の飛散を効果的に防止できる。
【００３８】
また、前後の紙粉除去ブラシ１６は吸引ダクト１１にブロック１５を介して取り付けられ、吸引ダクト１１は取付板１２を介して固定ブロック９に締結部材１３によって着脱可能に取付固定されているので、締結部材１３を締めつけたり、緩めたりすることによって、吸引ノズル１１ａと紙粉除去ブラシ１６とを一体的に上方から取り付けたり取り外したりすることが容易にでき、紙粉除去ブラシ１６の交換や修理や掃除等のメンテナンスの作業性が良い。
【００３９】
尚、本実施形態では、送り出しローラ３が紙送り方向に前後に一対配置されている場合について説明したが、これに限られず、送り出しローラ３を一つだけ配置した場合であってもよいし、また三つ以上の複数の送り出しローラ３を前後方向に並べて配置した場合であってもよい。
【００４０】
また、本実施形態では、送り出しローラ３が、駆動ローラ３ａを下側に、回転ローラ３ｂを上側にそれぞれ配備している場合について説明したが、これに限られず、回転ローラ３ｂを下側に、駆動ローラ３ａを上側にそれぞれ配備してもよい。
【００４１】
更に、本実施形態では、吸引ノズル１１ａを上方に配置したが、例えば、案内板１０にその長手方向に沿って長孔を設けて、そこに下方から吸引ノズル１１ａを挿入して紙粉を下方に吸引してもよい。また、吸引ノズル１１ａを設けなくてもよく、例えば、案内板１０の上面に長手方向に溝を設けてもよい。但し、紙粉を下方から吸引する場合や、案内板１０に溝を設ける場合では、孔や溝に枚葉紙Ｐが引っ掛かるおそれがあるので、吸引ノズル１１ａを上方に配置して紙粉を上方に吸引除去することが好ましい。
【００４２】
また、本実施形態では、紙粉除去ブラシ１６が吸引ノズル１１ａの前後両側にそれぞれ配置されている場合について説明したが、これに限られず、例えば、図４（Ａ）に示すように、紙粉除去ブラシ１６を吸引ノズル１１ａの前側にのみ配置してもよく、また、図４（Ｂ）に示すように、吸引ノズル１１ａの後ろ側にのみ紙粉除去ブラシ１６を配置してもよい。但し、紙粉除去ブラシ１６を吸引ノズル１１ａの前後両側にそれぞれ配置することにより、より確実に紙粉を除去することができるうえに、前後の紙粉除去ブラシ１６の間の空間に紙粉を止めてそれを吸引ノズル１１ａで吸引できるので、紙粉の飛散を効果的に防止できる。
【００４３】
更に、本実施形態では、紙粉除去ブラシ１６が、前側の送り出しローラ３とフィーダボード５との間、即ち、前側の送り出しローラ３の直後に設けられている場合について説明したが、これに限られず、紙粉除去ブラシ１６を前側の送り出しローラ３から少し離して設けてもよい。例えば、枚葉紙Ｐの紙送り方向の中央部や紙尻が前側の送り出しローラ３に挟まれているときに、枚葉紙Ｐの前端部が紙粉除去ブラシ１６に当接するように紙粉除去ブラシ１６を配置してもよい。何れにしても、送り出しローラ３によって上下に挟まれて強制的に前方へ送り出されている途中の枚葉紙Ｐに当接するように紙粉除去ブラシ１６を設けることにより、枚葉紙Ｐの前端部が確実に紙粉除去ブラシ１６を通過するので、紙粉除去ブラシ１６の位置で枚葉紙Ｐが停止することなく確実に紙送りできて紙粉を確実に除去できる。尚、使用する枚葉紙Ｐの長さが複数ある場合には、最も短い枚葉紙Ｐ（最小紙）を送り出しローラ３で送り出している途中に紙粉除去ブラシ１６がその枚葉紙Ｐに当接するように紙粉除去ブラシ１６の位置を設定する。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態に係る印刷機の給紙装置を示す側面図。
【図２】同装置を図１のＡ−Ａ線の矢印方向で見た矢視図。
【図３】図２のＢ−Ｂ線断面拡大図。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の他の実施形態に係る印刷機の給紙装置の要部側面図。
【符号の説明】
【００４５】
２…サクションフット、３…送り出しローラ、４…案内板、５…フィーダボード、６…コロ、７…フレーム、８…固定シャフト、９…固定ブロック、１０…案内板、１１…吸引ダクト、１１ａ…吸引ノズル、１２…取付板、１３…締結部材、１４…ホース、１５…ブロック、１６…紙粉除去ブラシ、１７…横ネジ、Ｐ…枚葉紙
【図１】
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【図２】
2006298583.tif 000004
【図３】
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【図４】
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