(57)【要約】【課題】穀粒貯留タンク内の貯留穀粒を、機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置の始動、停止、及び旋回、旋回停止操作を容易にしようとするものである。【解決手段】穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を機外へ移送排出する、上下方向所定位置で折り畳み自在で、一方側の側方外側へ回動自在な上部・下部移送筒１０，９と、排穀口１１ａを有する排出筒１１等よりなる穀粒移送排出筒装置８等を設け、該穀粒移送排出筒装置８で穀粒排出のときに操作するクラッチレバー１８ａと、旋回させるときに操作するロックレバー１８ｂとを、一体に構成した操作ボックスケース１８を設けると共に、装着位置を変更可能に設けた構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台２の上側へ載置して穀稈の供給を受けて脱穀する脱穀機５と、脱穀済み穀粒を受けて貯留する穀粒貯留タンク６と、該穀粒貯留タンク６の後側には、貯留穀粒を機外へ排出する上下方向所定位置で折り畳み自在で、一方側の側方外側へ回動自在な上部移送筒１０と、下部移送筒９と、上部移送筒１０の移送終端部へ装着して穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを設けた排出筒１１等よりなる穀粒移送排出筒装置８等とを設けたコンバインにおいて、前記穀粒移送排出筒装置８で穀粒を機外へ排出開始、及び排出停止させるとき操作するクラッチレバー１８ａと、旋回開始、及び旋回停止させるときに操作するロックレバー１８ｂとを、一体に構成した操作ボックスケース１８を穀粒移送排出筒装置８へ装着すると共に、該操作ボックスケース１８の装着位置を変更可能に設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。
【請求項２】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部・下部移送筒１０，９の各外径（Ｄ１），（Ｄ２）を同外径に形成し、操作ボックスケース１８を摺動自在に設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置。
【請求項３】
前記上部・下部移送筒１０，９の各外径（Ｄ１），（Ｄ２）へ装着した、操作ボックスケース１８を円周にわたって回動自在に設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
穀粒貯留タンク内の穀粒を機外へ移送排出する、上下方向所定位置で折り畳み自在で、一方側の側方外側へ回動自在な上部・下部移送筒と、排穀口を有する排出筒等よりなる穀粒移送排出筒装置を設け、該穀粒移送排出筒装置で穀粒の排出、及び排出停止操作するクラッチレバーと、旋回、及び旋回停止操作するロックレバーとを一体に構成した操作ボックスケースを設けると共に、装置位置を変更可能に設けた技術であり、コンバインの穀粒排出装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンバインの立毛穀稈の収穫作業は、刈取りされて脱穀された脱穀済み穀粒は、走行車台の上側へ載置した貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。
前記貯留タンク内へ貯留した穀粒を、機外への排出は、この貯留タンクの後側へ設けた穀粒移送オーガ装置で移送されて機外へ排出される。
【０００３】
前記貯留タンクは、実開昭６３−５３２３１号公報で示す如く、例えば、この貯留タンクを前方の運転席下部まで延長して、上側面へ運転席を装着して設けると共に、これら貯留タンクと、運転席とは、機外の外側方へ倒伏するように起倒自在に設けている。又、穀粒を機外へ排出する穀粒移送オーガ装置は、油圧方式の回動用シリンダで回動傾斜移動制御されると共に、油圧方式の伸張用シリンダで伸張移動制御されて、所定の左右方向位置、及び所定の上下方向位置へ移動されて、穀粒は機外の所定位置へ排出される。
【特許文献１】実開昭６３−５３２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出オーガを所定の上下方向位置、及び所定の左右方向位置への移動は、油圧方向の伸張用シリンダと、回動用シリンダとにより、自動で調節移動制御されることにより、手動調節移動操作に対して大巾なコストアップであったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２の上側へ載置して穀稈の供給を受けて脱穀する脱穀機５と、脱穀済み穀粒を受けて貯留する穀粒貯留タンク６と、該穀粒貯留タンク６の後側には、貯留穀粒を機外へ排出する上下方向所定位置で折り畳み自在で、一方側の側方外側へ回動自在な上部移送筒１０と、下部移送筒９と、上部移送筒１０の移送終端部へ装着して穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを設けた排出筒１１等よりなる穀粒移送排出筒装置８等とを設けたコンバインにおいて、前記穀粒移送排出筒装置８で穀粒を機外へ排出開始、及び排出停止させるとき操作するクラッチレバー１８ａと、旋回開始、及び旋回停止させるときに操作するロックレバー１８ｂとを、一体に構成した操作ボックスケース１８を穀粒移送排出筒装置８へ装着すると共に、該操作ボックスケース１８の装着位置を変更可能に設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【０００６】
例えば、コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、走行装置２の上側へ載置した脱穀機５へ刈取り穀稈の供給を受け、この脱穀機５内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、揚送されて、穀粒貯留タンク６内へ供給され、一時貯留される。
【０００７】
前記コンバインの穀粒貯留タンク６内へ貯留した穀粒を機外への排出作業を行うときには、この穀粒貯留タンク６の後側へ設けて、貯留穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８の下部移送筒９の上側で、上下方向所定位置で、折り畳み自在に設けた上側部の上部移送筒１０を略垂直状態へ調節操作し、この穀粒移送排出筒装置８の基部を回動中心として、例えば、右側外方外側へ回動移動操作し、上部移送筒１０の移送終端部へ設けて、穀粒を機外へ排出する排出筒１１を、排出位置の近傍部へ操作し、この排出筒１１の排穀口１１ａから機外へ穀粒を排出する。
【０００８】
上述の穀粒を機外へ排出するときは、前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０を排出作業状態へ伸張操作し、その後に、穀粒移送排出筒装置８を所定位置へ旋回操作するロックレバー１８ｂと、排出作業を開始するクラッチレバー１８ａとを一体に構成した操作ボックスケース１８を、穀粒移送排出筒装置８へ装着位置変更可能に設け、これら各レバー１８ａ，１８ｂを操作し、この穀粒移送排出筒装置８を所定位置へ旋回移動、及び始動させて、穀粒を機外へ排出する。又、排出作業が終了すると、穀粒移送排出筒装置８をクラッチレバー１８ａの操作で停止させると共に、ロックレバー１８ｂの操作でもとの位置へ復元させて、その後に、上部移送筒１０を収納位置へ折り畳み操作する。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置８の上部・下部移送筒１０，９の各外径（Ｄ１），（Ｄ２）を同外径に形成し、操作ボックスケース１８を摺動自在に設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【００１０】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部・下部移送筒１０，９の各外径（Ｄ１），（Ｄ２）を同外径に形成し、クラッチレバー１８ａと、ロックレバー１８ｂとを一体に構成した操作ボックスケース１８を、上部・下部移送筒１０，９のいずれかへ装着すると共に、摺動移動自在に設けて、上部・下部移送筒１０，９のいずれかへ装着した状態にして、これら各レバー１８ａ，１８ｂを操作する。
【００１１】
請求項３に記載の発明においては、前記上部・下部移送筒１０，９の各外径（Ｄ１），（Ｄ２）へ装着した、操作ボックスケース１８を円周にわたって回動自在に設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【００１２】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部・下部移送筒１０，９の各外径（Ｄ１），（Ｄ２）部へ装着した。クラッチレバー１８ａと、ロックレバー１８ｂとを一体に構成した操作ボックスケース１８は、円周にわたって回動自在に設け、いずれの位置からでもこれら各レバー１８ａ，１８ｂを操作できる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明においては、穀粒貯留タンク６内の穀粒を、機外へ排出する下部移送筒９の上側で、折り畳み自在な上部移送筒１０と、この上部移送筒１０の移送終端部へ設けた、排穀口１１ａを有する排出筒１１等とよりなる穀粒移送排出筒装置８を設け、この穀粒移送排出筒装置８には、この穀粒移送排出筒装置８を始動、排出停止操作するクラッチレバー１８ａと、旋回、旋回停止操作するロックレバー１８ｂとを、一体に構成した操作ボックスケース１８を設けると共に、装着位置を変更可能に設けたことにより、穀粒を機外へ排出のときの適応性が拡大する。又、特に籾袋で受けるときには、籾袋を動かしやすく作業能率が向上する。
【００１４】
請求項２に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置８の上部・下部移送筒１０，９の各外径（Ｄ１），（Ｄ２）を同外径に形成し、操作ボックスケース１８を摺動自在に設けたことにより、穀粒を機外へ排出のときの適応性が拡大する。又、特にコンテナへ排出作業では、下側へ各レバー１８ａ，１８ｂがある必要が発生するが、これを解決することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明においては、前記上部・下部移送筒１０，９の各外径（Ｄ１），（Ｄ２）部へ装着した、操作ボックスケース１８を円周にわたって回動自在に設けたことにより、穀粒を機外へ排出のときの適応性が拡大する。又、特にコンテナへ排出作業では、下側へ各レバー１８ａ，１８ｂがある必要が発生するが、これを解決することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前方部には、立毛穀稈が刈取りする刈取機４を設けると共に、上側面には、刈取り穀稈を受けて脱穀する脱穀機５と、脱穀済みで選別済み穀粒を受けて、貯留する穀粒貯留タンク６とを設けた構成である。この穀粒貯留タンク６の後側には、貯留穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８を設けた構成である。この穀粒移送排出筒装置８は、下部移送筒９と、穀粒を排出する排穀口１１ａを設けた排出筒１１を装着した上部移送筒１０等とよりなる構成である。該上部移送筒１０は折り畳み自在であり、又、穀粒移送排出筒装置８は、一方側の外方外側へ下部移送筒９の基部を回動中心（イ）として、回動移動自在な構成である。穀粒移送排出筒装置８を始動、及び停止操作するクラッチレバー１８ａと、旋回始動、及び旋回停止操作するロックレバー１８ｂとを、一体に構成した操作ボックスケース１８を穀粒移送排出筒装置８へ装着すると共に、装着位置を変更可能に設けた構成である。これら穀粒移送排出筒装置８、及び操作ボックスケース１８等とを主に図示して説明する。
【００１７】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図６で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面には、脱穀機５を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、揚穀筒５ａで揚送されて、脱穀機５の右横側に配設し、前後方向へタンク移送螺旋６ａを底部へ軸支内装した。穀粒貯留タンク６内へ供給されて、一時貯留される。
【００１８】
前記走行車台２の前方部には、図６で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１２ａ、及び各分草体１２ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１２ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１３の各掻込装置１３ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１２ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１３の根元・穂先移送装置１４ａ・１４ｂ等からなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１５により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００１９】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１６ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆１６ｂを設け、この支持パイプ杆１６ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１５の作動により、刈取機４は支持パイプ杆１６ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２０】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置１３によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機５へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。
【００２１】
前記穀粒貯留タンク６側の前部には、図６で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う制御装置１７ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席１７ｂとを設け、この操縦席１７ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン１５ａを載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク６を配設する。これら走行装置３と、刈取機４と、脱穀機５と、エンジン１５ａ等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００２２】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１９内の伝動機構１９ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１９ｂを設けた構成である。
【００２３】
前記穀粒貯留タンク６内へ貯留した貯留穀粒を機外へ排出する。この穀粒貯留タンク６の後側には、図１〜図５で示す如くこの穀粒貯留タンク６内の前後方向へ軸支内装したタンク移送螺旋６ａの移送終端側の後端部を軸支する後支持メタル６ｃは、穀粒貯留タンク６の後側板６ｂの外側面へ装着して設けた構成である。前端部は前側板６ｄへ設けた前支持メタル６ｅで軸支した構成である。
【００２４】
前記後支持メタル６ｃには、図３〜図５で示す如く下部移送螺旋９ａを回転自在に軸支内装した下部移送筒９と、上部移送螺旋１０ａを回転自在に軸支内装した上部移送筒１０とよりなる穀粒移送排出筒装置８を設け、この下部移送筒９の基部である。下端へ装着した回動メタル９ｂを、回動中心（イ）として、回動自在に装着して設けた構成である。これら回動メタル９ｂと、下部・上部移送筒９，１０等よりなる穀粒移送排出筒装置８とは、一体で、例えば、コンバイン１の機体１ａの右側方外側へ回動移動自在な構成であり、手動操作により、回動移動する構成である。
【００２５】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０の移送終端部側には、図１、図３、及び図４で示す如く開口部１０ｃを設け、この開口部１０ｃで、上部移送筒１０の外径部には、移送されて来る穀粒を、機外へ排出する排穀口１１ａを下部へ設けた排出筒１１を固着して設けた構成である。
【００２６】
前記穀粒移送排出筒装置８は、上下方向所定位置で分割した構成であり、下部移送筒９の移送終端の上端部と、上部移送筒１０の移送始端の下端部との位置で折り畳みする構成である。これら下部・上部移送筒９，１０を係合状態、又は下部移送筒９に対して、上部移送筒１０を折り畳み状態にする各係合具９ｃは、上部・下部移送筒１０，９の下端部と、上端部とへ装着して設けると共に、各係合具９ｃ部を、回動自在に支持する支持軸１０ｂを挿入して、装着して設けた構成である。これら各係合具９ｃと、支持軸１０ｂとにより、上部移送筒１０を折り畳み自在に操作できる構成である。又、この係合具９ｃは、上部移送筒１０が係合状態のときは、ロック状態になる構成である。折り畳みのときには、ロック状態を解除して行う構成である。
【００２７】
前記穀粒移送排出筒装置８の下部・上部移送筒９，１０へ軸支内装した上部・下部移送螺旋９ａ，１０ａの係合部には、各クラッチ爪（図示せず）設けて、上部移送筒１０を折り畳み時に、噛合、及び離脱を容易にした構成である。
【００２８】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０を、下部移送筒９に対して、収納状態の折り畳み状態に手動により、回動移動操作すると、上部移送筒１０は、図３、及び図４で示す如くコンバイン１の機体１ａの左斜め前方へ折り畳み状態で、収納された状態になる構成である。又、上部移送筒１０の穀粒移送終端部である排出筒１１の天井部は、水平より下方へ位置するように設けた構成である。
【００２９】
脱穀済みで前記穀粒貯留タンク６内へ貯留した穀粒を、機外へ排出する上下方向所定位置である。下部移送筒９の上側の上部移送筒１０を有する穀粒移送排出筒装置８のこの上部移送筒１０を収納状態へ折り畳み操作したときは、図３、及び図４で示す如くこの上部移送筒１０は、コンバイン１の機体１ａの左斜め前方へ折り畳み状態で、又、上部移送筒１０の移送終端部は、水平より下方へ位置させて収納すべく設け、これにより、この穀粒移送排出筒装置８の操作性の向上を図ることができる。又、機体１ａへ収納が容易である。更に、簡単な構成で機体１ａの右側方外側へ穀粒を排出することができる。穀粒移送排出筒装置８の全長を、規定範囲内の最長の長さにすることができる構成である。
【００３０】
前記穀粒貯留タンク６内へ貯留した穀粒を、穀粒移送排出筒装置８の上部・下部移送筒１０，９で引継ぎ移送して、排出筒１１の排穀口１１ａより、機外へ排出するときには、穀粒貯留タンク６と、上部・下部移送筒１０，９とに軸支内装した、タンク移送螺旋６ａと、上部・下部移送螺旋１０ａ，９ａとを回転駆動を開始させて、穀粒を機外へ排出開始、及び回転駆動を停止させて、排出を停止させるときに操作するクラッチレバー１８ａと、穀粒移送排出筒装置８の下部移送筒９の基部の回動メタル９ｂと、後支持メタル６ｃの接合部より、この下部移送筒９を旋回させて、穀粒移送排出筒装置８全体を螺回開始、及び旋回停止させるときに操作するロックレバー１８ｂとを一体に構成した操作ボックスケース１８を、図１、及び図２で示す如く穀粒移送排出筒装置８の上部・下部移送筒１０，９のいずれか一方側へ装着して設けると共に、この操作ボックスケース１８は装着位置を変更可能に設けた構成である。
【００３１】
前記操作ボックスケース１８は、図１、及び図２で示す如くコ字形状の取付板１８ｃの前後両側には、箱形状の前・後レバーケース１８ｄ，１８ｅを固着して設け、この前レバーケース１８ｄ内には、クラッチレバー１８ａを支持軸１８ｆで回動自在に軸支して設けた構成である。又、後レバーケース１８ｅ内には、ロックレバー１８ｂを支持軸１８ｆで回動自在に軸支して設けた構成である。操作ボックスケース１８の取付板１８ｃを上部・下部移送筒１０，９のいずれか一方側へ挿入し、この取付板１８ｃを取付ボルト１８ｈとナット１８ｊとにより、装着して設けた構成である。クラッチレバー１８ａと、エンジン１５ａへ軸支したプーリと、脱穀機５へ軸支したプーリとに掛け渡したベルトを「入」−「切」するテンション装置とは、クラッチワイヤ２５ａを設けて接続し、クラッチレバー１８ａの「入」−「切」操作により、穀粒移送排出筒装置８を始動、及び停止させる構成である。
【００３２】
又、前記ロックレバー１８ｂと、回動板２２ａとは、ロックワイヤ２５ｂを設けて接続し、ロックレバー１８ｂの「入」−「切」操作により、穀粒移送排出筒装置８を旋回、及び旋回停止させる構成である。
【００３３】
前記穀粒貯留タンク６内の穀粒を、機外へ排出する下部移送筒９の上側で、折り畳み自在な上部移送筒１０と、この上部移送筒１０の移送終端部へ設けた排穀口１１ａを有する排出筒１１等とよりなる穀粒移送排出筒装置８を設け、この穀粒移送排出筒装置８には、この穀粒移送排出筒装置８を始動、及び停止操作するクラッチレバー１８ａと、旋回、及び旋回停止操作するロックレバー１８ｂとを、一体に構成した操作ボックスケース１８を設けると共に、装着位置を変更可能に設けたことにより、穀粒を機外へ排出のときに、排出位置の適応性が拡大する。又、特に穀粒を籾袋で受けるときは、各レバー１８ａ，１８ｂが上方へ向けて設けていることにより、籾袋の移動が容易であり、作業能率が向上する。
【００３４】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０の各外径（Ｄ１）と、下部移送筒１１の外径（Ｄ２）とを同外径に形成して設けた構成であり、操作ボックスケース１８を、図１、及び図２で示す如く上部・下部移送筒１０，９のいずれか一方へ装着し、操作ボックスケース１８の取付板１８ｃへ設けた、取付ボルト１８ｈのナット１８ｊをゆるめることにより、上部・下部移送筒１０，９の外径（Ｄ１），（Ｄ２）部を摺動自在に設けた構成である。
【００３５】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部・下部移送筒１０，９の各外径（Ｄ１），（Ｄ２）を同外径に形成し、操作ボックスケース１８を摺動自在に設けたことにより、穀粒を機外へ排出のときに、排出位置の適応性が拡大する。又、特にコンテナへ排出作業では、下側へ各レバー１８ａ，１８ｂがある必要が発生するが、これを解決することができる。
【００３６】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部・下部移送筒１０，９のいずれか一方の各外径（Ｄ１），（Ｄ２）部へ装着した、操作ボックスケース１８を、図２で示す如く円周方向全周にわたって回動自在に設けた構成である。
【００３７】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部・下部移送筒１０，９の各外径（Ｄ１），（Ｄ２）部へ装着した、操作ボックスケース１８を円周にわたって回動自在に設けたことにより、穀粒を機外へ排出のときに、排出位置の適応性が拡大する。又、特にコンテナへ排出作業では、下側へ各レバー１８ａ，１８ｂがある必要が発生するが、これを解決することができる。
【００３８】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０の移送終端部へ設けた、排出筒１１の上側には、図７で示す如く操作ボックスケース１８を設け、この操作ボックスケース１８へ設けたクラッチレバー１８ａの「入」の操作により、「ＯＮ」−「ＯＦＦ」スイッチ方式の検出スイッチ２６が「ＯＮ」され、この「ＯＮ」に連動して、伸張装置２７の正逆回転するモータ２７ｃが正回転制御され、モータ軸２７ｂへ装着したスクリュー２７ａが正回転駆動されて、このスクリュー２７ａと噛合する。排出筒１１のシュータ２４へ設けた支持軸２４ｂが下方へ下降移動制御され、シュータ２４は下方へ伸張制御される構成である。これにより、穀粒移送排出筒装置８を手動により、所定位置へ下降操作後に、モータ２７ｃを「ＯＮ」操作して、シュータ２４を籾袋の最適位置へ伸張調節制御する構成である。又、クラッチレバー１８ａの「切」操作により、モータ２７ｃは、「ＯＦＦ」制御されて、シュータ２４は、元の短縮位置へ制御される構成である。
【００３９】
これにより、前記籾袋を動かしやすくなり、作業能率の向上を図ることができる。
前記穀粒移送排出筒装置８の排出筒１１の上側には、図８で示す如く操作ボックスケース１８を設け、この操作ボックスケース１８へ設けたクラッチレバー１８ａの「入」操作に連動して、穀粒貯留タンク６の後側板６ｄへ設けた回動用モータ２８が正回転始動制御され、この回動用モータ２８の回動用ギャー２８ａで、回動メタル９ｂへ設けた回動メタルギャー９ｄが正回転制御され、穀粒移送排出筒装置８が下降制御され、排出筒１１のシュータ２４へ設けたセンサ２９が、籾袋の上端部と所定距離（Ｈ）重合状態になったと検出されると、穀粒移送排出筒装置８の下降制御が停止される構成である。
【００４０】
又、前記クラッチレバー１８ａの「切」操作により、回動用モータ２８が逆回転始動制御され、この回動用モータ２８の回動用ギャー２８ａで、回動メタルギャー９ｄが逆回転制御され、穀粒移送排出筒装置８が上昇制御され、排出筒１１のシュータ２４へ設けたセンサ２９が、籾袋の上端部を検出しなくなると、穀粒移送排出筒装置８の上昇制御が停止される構成である。
【００４１】
これにより、前記籾袋を動かしやすくなり、作業能率の向上を図ることができる。
前記上部・下部移送筒１０，９の接合部は、図９、及び図１０で示す如く略４５度上方へ傾斜させた位置で各係合具９と、支持軸１０ｂとにより、接合した構成であり、上部移送筒１０の自然に開くことを防止した構成である。
【００４２】
これにより、作業中の穀粒もれ防止、及び安全確保が向上する。
前記排出筒１１の下端部には、開閉自在にシュータ２４を、図１１で示す如く設け、このシュータ２４を排出筒１１に設けた開閉モータ３０により、開閉制御する構成である。又、穀粒移送排出筒装置８を作業状態、及び収納状態に制御する回動用モータ２８を、図８で示す如く設け、この回動用モータ２８の始動により、穀粒移送排出筒装置８を収納状態へ作動制御により、この作動制御に連動して、開閉モータ３０が始動制御され、シュータ２４を収納状態に制御する構成である。
【００４３】
これにより、前記シュータ２４の開閉を操縦席１７ｂで操作することにより、作業状態の変更が可能である。又、自動で穀粒移送排出筒装置８と、シュータ２４とを同時に制御することにより、便利である。
【００４４】
前記排出筒１１の下端部にシュータケース２４ｃを設け、このシュータケース２４ｃには、シュータ２４を、図１２で示す如く設けた構成において、これらシュータケース２４ｃと、排出筒１１との間にわたって内部には、回転羽根３１を羽根軸３１ａで軸支して設けた構成である。上部移送筒１０へ内装した上部移送螺旋１０ａの螺旋軸１０ｄを延長して設け、外側へプーリ１０ｅを軸支して設けた構成である。又、羽根軸３１ａの外側には、羽根用プーリ３１ｂを軸支して設け、これら羽根用プーリ３１ｂと、プーリ１０ｅとには、ベルト３１ｃを掛け渡して、回転羽根３１を回転駆動する構成である。
【００４５】
これにより、前記シュータ２４が水平状態になったときであっても、穀粒の詰まりを防止できる。又、簡単な構成で回転駆動ができる。
前記排出筒１１の上部には、操作ボックスケース１８を設け、この操作ボックスケース１８には、図１３で示す如くクラッチレバー１８ａを「入」−「切」自在に設け、このクラッチレバー１８ａの「切」操作により、「ＯＮ」−「ＯＦＦ」方式のスイッチ３２が「ＯＮ」され、このスイッチ３２の「ＯＮ」に連動して、図８で示す如く開閉モータ３０が逆回転作動制御され、開閉自在に設けたシュータ２４が収納状態の閉状態へ回動制御される構成である。又、クラッチレバー１８ａの「入」操作に連動して、シュータ２４を作業状態の開状態へ回動制御される構成である。
【００４６】
これにより、自動で前記シュータ２４が開閉状態に制御されることにより、便利である。
前記穀粒貯留タンク６の後側の後支持メタル６ｃと、穀粒移送排出筒装置８の下部移送筒９の回動メタル９ｂとには、図５で示す如くブレーキ装置２０を設けた構成である。
【００４７】
前記ブレーキ装置２０は、図５で示す如く後支持メタル６ｃの外周部へ取付板２１ａを固着して設け、この取付板２１ａには、支持ピン２１ｂを固着して設けた構成である。
又、前記回動メタル９ｂには、図５で示す如く長孔２２ｂを設けた回動板２２ａを装着して設け、この回動板２２ａの長孔２２ｂ部を、取付板２１ａの支持ピン２１ｂへ挿入し、回動板２２ａの外側面で、支持ピン２１ｂには、複数個のブレーキ板２３ａを挿入すると共に、この各ブレーキ板２３ａの外側で、支持ピン２１ｂには、各ナット２３ｂを螺挿入した構成である。この各ナット２３ｂの螺挿入位置により、ブレーキ力の調節ができる構成である。
【００４８】
前記穀粒移送排出筒装置８は、右側方外側の所定高さ位置へ回動移動操作しても、ブレーキ装置２０によって、穀粒移送排出筒装置８は、所定の調節位置で保持される構成である。
【００４９】
前記穀粒移送排出筒装置８の下部・上部移送筒９，１０とを設けた各係合具９ｃと、支持軸１０ｂとは、図３、及び図４で示す如く上部移送筒１０を収納状態位置へ折り畳み操作すると、この収納状態である最下降位置で、ロック位置（図示せず）でロック可能な構成である。この上部移送筒１０が最下降位置で、穀粒移送排出筒装置８の下部・上部移送筒９，１０、及び排出筒１１等を一体で、右側方外側へ回動移動操作可能な構成である。
【００５０】
これにより、前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０を、地面に近い状態で、右側方外側へ回動移動操作することにより、安全な回動移動の作業ができる構成である。
前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０の移送終端部に設けた排出筒１１の下端部には、図１、及び図３で示す如くフレキシブル方式で、弾性材よりなるシュータ２４を装着して設けた構成である。このシュータ２４は、穀粒の排出位置を変形操作することにより、変更可能な構成であり、又、変更した変更形状を保持できる構成である。更に、折り畳み時に把持して操作する把持具８ａを上部移送筒１０へ設けた構成である。
【００５１】
前記穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を、機外へ移送排出する上下方向所定位置で、折り畳み自在で、一方側（右側）側方外側へ回動移動自在な穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０の移送終端部に設けた排出筒１１の下端部には、フレキシブル方式で、弾性材よりなり、穀粒排出位置を変更可能で、又、変更した位置での変更形状を保持する構成としたことにより、トラック等へ穀粒を排出のときには、排出方向の変更、及び保持が容易である。又、排出変更の構成が簡単で、容易に変更することができる。
【００５２】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０の先端近傍部には、シュータ２４を収納状態へ操作したときに、図３で示す如くこのシュータ２４を収納状態へ保持する収納用フック２４ａを設けた構成である。シュータ２４へ収納用フック２４ａを係合させて、所定位置へ収納する構成である。又、シュータ２４の収納は、上部移送筒１０の先端部を前方下部へ斜め状態へ折り畳み操作した時に形成される。この上部移送筒１０の上部側の所定角度（θ）の三角形状（ロ）部内へ収納して、収納状態にする構成である。
【００５３】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０の先端近傍部へ設けた収納用フック２４ａを、シュータ２４へ係合させて収納するが、この収納は、上部移送筒１０の移送終端の先端部を、前方下部へ斜め状態へ折り畳み操作したときに、この上部移送筒１０の上側へ形成される。三角形状（ロ）部内へ収納することにより、このシュータ２４をコンパクトに収納することができる。又、収納が容易な構成である。
【００５４】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０を折り畳み状態で、収納状態に操作したときには、図４で示す如く支持装置３３で受けて、支持する構成である。この支持装置３３は、脱穀機５の揚穀筒５ａ設けた主柱３３ａの先端部へ逆山形状の受板３３ｂを装着して設けた構成であり、この受板３３ｂで受けて、支持する構成である。
【００５５】
前記穀粒貯留タンク６の後側には、穀粒移送排出筒装置８を設け、この穀粒移送排出筒装置８の後側には、脱穀済み排藁の供給を受けて、切断するカッタ装置３４を設けた構成において、このカッタ装置３４の右側で、走行車台２の上側には、図１４で示す如くバッテリー１５ｂを載置して設けた構成である。又、カッタ装置３４の下側には、ガイド板３４ａを設けた構成である。
【００５６】
前記カッタ装置３４の下部には、ガイド板３４ａを設け、このカッタ装置３４を右外側へ開状態に操作したときに、ガイド板３４ａを折り畳み自在に設けた構成であり、カッタ装置３４の下部のメンテナンスを容易にした構成である。
【００５７】
これにより、メンテナンス性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】穀粒移送排出筒装置部の拡大背面図
【図２】操作ボックスケースの拡大正面図
【図３】穀粒移送排出筒装置部の拡大背面図
【図４】穀粒移送排出筒装置部の拡大平面図
【図５】ブレーキ装置部の拡大側面斜視図
【図６】コンバインの左側全体側面図
【図７】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の拡大背面図
【図８】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の拡大背面図
【図９】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の拡大背面図
【図１０】他の実施例を示す図で、図９のＡ−Ａ拡大断面図
【図１１】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の拡大背面図
【図１２】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の拡大背面図
【図１３】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置の拡大背面図
【図１４】他の実施例を示す図で、バッテリーの取付部拡大平面図
【符号の説明】
【００５９】
２      走行車台
５      脱穀機
６      穀粒貯留タンク
８      穀粒移送排出筒装置
９      下部移送筒
１０    上部移送筒
１１    排出筒
１１ａ  排穀口
１８    操作ボックスケース
１８ａ  クラッチレバー
１８ｂ  ロックレバー
Ｄ１    外径
Ｄ２    外径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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