(57)【要約】【課題】  液体収容容器の着脱を容易に行なうことができ、且つ、液体収容容器の誤装着を防止することができる液体収容容器の装着構造、液体収容容器及び液体噴射装置。【解決手段】  液体収容容器の装着構造は、磁性材料からなる磁性体部としてのメインタンク１１と非磁性材料からなる非磁性体部としての基部１２とから構成される液体を収容する略直方体の一つまたは複数の液体収容容器としてのインクカートリッジ１０と、前記一つまたは複数のインクカートリッジ１０それぞれが着脱可能に装着されるホルダ３０と、ホルダ３０を回動して格納する受容部４０と、ホルダ３０のインクカートリッジ１０との接続面に配置された永久磁石５０，５１と、を備え、インクカートリッジ１０が、永久磁石５０，５１に吸引誘導されてホルダ３０に装着される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性材料からなる磁性体部と非磁性材料からなる非磁性体部とから構成される液体を収容する一つまたは複数の液体収容容器と、
前記一つまたは複数の液体収容容器それぞれが着脱可能に装着されるホルダと、
前記ホルダを回動して格納する受容部と、
前記ホルダの前記液体収容容器との接続面に配置された永久磁石と、を備え、
前記液体収容容器が前記永久磁石に吸引誘導されて前記ホルダに装着されることを特徴とする液体収容容器の装着構造。
【請求項２】
請求項１に記載の液体収容容器の装着構造において、
前記ホルダには、該ホルダの外形から突設した操作部が設けられ、
前記操作部を操作して、前記ホルダを前記液体収容容器が視認できる位置まで回動させて、前記液体収容容器を前記ホルダに着脱することを特徴とする液体収容容器の装着構造。
【請求項３】
請求項１に記載の液体収容容器の装着構造において、
前記液体収容容器の非磁性体部には、大気開放部と液体供給部とが設けられ、前記ホルダまたは前記受容部には、少なくとも通気針または液体供給針のいずれかが備えられ、前記液体収容容器を前記ホルダまたは前記受容部に装着したときに、大気開放部と前記通気針、前記液体供給部と前記液体供給針と、が連通して、前記液体収容容器の内部を大気開放し、または液体供給が可能になることを特徴とする液体収容容器の装着構造。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の液体収容容器の装着構造において、
前記液体収容容器と、前記ホルダまたは前記受容部のいずれか一方に、前記液体収容容器の誤装着防止部が備えられていることを特徴とする液体収容容器の装着構造。
【請求項５】
請求項４に記載の液体収容容器の装着構造において、
前記誤装着防止部には、前記受容部に前記液体収容容器が装着されたときに視認できる位置に、色識別表示部が備えられていることを特徴とする液体収容容器の装着構造。
【請求項６】
請求項４に記載の液体収容容器の装着構造において、
前記誤装着防止部が、前記液体収容容器と前記ホルダとの装着部の形状が対の関係になるように形成されていることを特徴とする液体収容容器の装着構造。
【請求項７】
請求項３または請求項４に記載の液体収容容器の装着構造において、
少なくとも前記通気針と前記液体供給針のいずれか一方の位置が、前記液体収容容器の種別により異なり、前記大気開放部と前記液体供給部とが、前記通気針と前記液体供給針に対応した位置に設けられていることを特徴とする液体収容容器の装着構造。
【請求項８】
請求項１に記載の液体収容容器の装着構造において、
前記液体収容容器が、前記受容部との接続面から前記非磁性体部と前記磁性体部とが、順次、層状に重ねられ一体に構成されて前記ホルダに装着され、前記ホルダの前記磁性体部に接続して交差する２面のそれぞれに前記永久磁石が備えられていることを特徴とする液体収容容器の装着構造。
【請求項９】
請求項１に記載の液体収容容器の装着構造において、
前記液体収容容器が、前記ホルダへの装着方向に前記非磁性体部と前記磁性体部とが一体に構成され、前記液体収容容器の前記受容部との接続面とは反対側の上面位置に前記非磁性体部と前記磁性体部との接続部を交差するように永久磁石が配置されていることを特徴とする液体収容容器の装着構造。
【請求項１０】
請求項１または請求項８または請求項９のいずれか一項に記載の液体収容容器の装着構造において、
前記複数の液体収容容器の前記ホルダへの装着方向に隣り合う前記永久磁石の極性の配向が同一であることを特徴とする液体収容容器の装着構造。
【請求項１１】
請求項１に記載の液体収容容器の装着構造において、
前記ホルダの前記液体収容容器が格納される壁の内面には、当該壁内面から突設されたガイドリブが形成されていることを特徴とする液体収容容器の装着構造。
【請求項１２】
請求項１ないし請求項１１のいずれか一項に記載の液体収容容器の装着構造を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項１３】
液体を収容し、永久磁石を有するホルダに装着され、且つ、前記ホルダと共に受容部に装着される液体収容容器であって、
前記液体収容容器が、磁性材料からなる磁性体部と非磁性材料からなる非磁性体部とから一体に形成され、前記磁性体部が、前記永久磁石によって吸引誘導されて、前記ホルダに装着されることを特徴とする液体収容容器。
【請求項１４】
請求項１３に記載の液体収容容器において、
前記非磁性体部には、前記液体収容容器の内外を連通する大気開放部と、液体供給部とが備えられ、
前記ホルダには、通気針が備えられ、
前記ホルダに装着することによって、前記大気開放部に前記通気針が刺挿されて大気開放され、
前記受容部には、液体供給針が備えられ、
前記受容部に装着することによって、前記液体供給部に前記液体供給針が刺挿されて液体が流通されることを特徴とする液体収容容器。
【請求項１５】
請求項１３に記載の液体収容容器において、
前記非磁性体部には、前記液体収容容器の内外を連通する大気開放部と、液体供給部とが備えられ、
前記ホルダには、通気針及び液体供給針が備えられ、
前記ホルダに装着することによって、前記大気開放部に前記通気針が刺挿されて大気開放されるとともに、
前記液体供給部に液体供給針が刺挿されてインク供給される、ことを特徴とする液体収容容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体収容容器の装着構造、液体収容容器及び液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体収容容器としてのインクカートリッジを着脱可能に装着する装着部と、この装着部に配置されたインク供給針とを備え、インクカートリッジのインク取り出し口に前記インク供給針が差し込み接続されるように当該インクカートリッジを前記装着部に装着するプリンタのインクカートリッジ装着機構において、前記装着部に開閉可能に取り付けられたカバーを備え、該カバーを開いた状態で前記装着部に挿入されたインクカートリッジを、前記カバーを閉じることにより、前記インクカートリッジのインク取り出し口に前記インク供給針を差し込む位置まで移動させる連動機構を設けたことを特徴とするプリンタのインクカートリッジの装着構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３４８３０３号公報（第７頁、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような特許文献１では、カバーを開いた状態でインクカートリッジを装着部に挿入して、カバーを閉じることによりインク供給針を差し込む位置まで移動するため、インクカートリッジの装着方向長さに加え、カバーが開閉する範囲の大きさが必要となり、小型化が困難であるという課題がある。
また、複数のインクカートリッジが並列に構成される場合には、隣り合うインクカートリッジがあるため、着脱操作のスペースが小さく、操作がやりにくいという課題もある。
【０００５】
本発明の目的は、小型、薄型の液体収容容器の着脱を容易に行なうことができ、且つ、液体収容容器の誤装着を防止することができる液体収容容器の装着構造、液体収容容器及び液体噴射装置。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の液体収容容器の装着構造は、磁性材料からなる磁性体部と非磁性材料からなる非磁性体部とから構成される液体を収容する一つまたは複数の液体収容容器と、前記一つまたは複数の液体収容容器それぞれが着脱可能に装着されるホルダと、前記ホルダを回動して格納する受容部と、前記ホルダの前記液体収容容器との接続面に配置された永久磁石と、を備え、前記液体収容容器が前記永久磁石に吸引誘導されて前記ホルダに装着されることを特徴とする。
【０００７】
ここで、磁性体部としては、例えば、磁性を有する金属材料を深絞り等で加工された箱状の部材、非磁性体部としては、合成樹脂材料を射出成形で加工された部材で、これら二つで液体収容容器が構成されている。
【０００８】
この発明によれば、液体収容容器は、ホルダに配置された永久磁石によって吸引誘導されて、ホルダ内に装着されるため、装着するための力が小さくてもよく、円滑にホルダ内に挿入し、装着することができる。ホルダの受容部への装着も受容部４０に備えられた永久磁石５４によって吸引固定される簡単な構造であるので、安価な液体収容容器の装着構造を提供することができる。
また、装着後も永久磁石によって吸引されているので、インクカートリッジがホルダ内で移動することがなく、装着時の位置を保持することができる。
【０００９】
また、磁性体部は、金属で形成可能なため構造的強度が高く、薄肉の容器が製造可能となり、液体の収容容量を増加することができる。非磁性体部は、射出成形等により複雑な形状を成形でき、大気開放部や液体供給部等それぞれの好適な形状を提供することができる。装着後も磁性体部が永久磁石によって吸引されているので、液体収容容器がホルダ内で移動することがなく、装着時の位置を保持することができる。
【００１０】
また、磁性体部は、金属で形成可能なうえ、構造的強度が高く、薄肉の容器が製造可能となり、液体の収容容量を増加することができ、非磁性体部は、射出成形等の製造手段で製造でき、複雑な形状を成形できるので、それぞれの特徴を生かした機能配分をすることで、構造の選択肢を広げることができる効果を有する。
【００１１】
また、前記ホルダには、該ホルダの外形から突設した操作部が設けられ、前記操作部を操作して、前記ホルダを前記液体収容容器が視認できる位置まで回動させて、前記液体収容容器を前記ホルダに着脱することが好ましい。
【００１２】
このような構造によれば、ホルダを液体収容容器が視認できる位置まで回動させてから、液体収容容器をホルダに着脱するので、着脱操作を簡単に行なうことができる。また、ホルダには操作部が備えられており、この操作部を介して回動させるため、薄型の液体収容容器でも操作性を高めることができる。
【００１３】
また、前記液体収容容器の非磁性体部には、大気開放部と液体供給部とが設けられ、前記ホルダまたは前記受容部には、少なくとも通気針または液体供給針のいずれかが備えられ、前記液体収容容器を前記ホルダまたは前記受容部に装着したときに、大気開放部と前記通気針、前記液体供給部と前記液体供給針と、が連通して、前記液体収容容器内を大気開放し、または液体供給が可能になることが好ましい。
【００１４】
このようにすれば、液体収容容器をホルダまたは受容部に装着することで、大気開放や液体供給のための特別の操作をせずに、液体収容容器内の大気開放や液体供給を開始できる状態にすることができる。
【００１５】
また、前述の構造によれば、前記液体収容容器と、前記ホルダまたは前記受容部のいずれか一方に、前記液体収容容器の誤装着防止部が備えられていることが好ましい。
ここで、誤装着防止とは、例えば、複数種類の液体収容容器が使用される場合、所定のホルダに間違った液体収容容器が装着されることを防止することを意味する。詳しくは後述するが、誤装着防止部は、液体収容容器とホルダ、液体収容容器と受容部、さらには、液体収容容器とホルダと受容部との間で備えられている。
【００１６】
従って、このような誤装着防止部によって、液体収容容器の挿入対象ホルダを間違えることなく、安心して使用することができ、さらに、誤装着による機器の故障を未然に防止することができる。
【００１７】
また、前記誤装着防止部には、前記受容部に前記液体収容容器が装着されたときに視認できる位置に、色識別表示部が備えられていることが望ましい。
【００１８】
このようにすれば、液体収容容器に表示される色と、ホルダまたは受容部に表示される色と、を認識して、液体収容容器を同じ色表示されているホルダに装着するか、同じ色表示されている受容部に対応するホルダに装着できるので、液体収容容器を間違って装着することを防止することができる。
【００１９】
さらに、前述した前記誤装着防止部が、前記液体収容容器と前記ホルダとの装着部の形状が対の関係になるように形成されていることが望ましい。
ここで、形状が対の関係になるとは、例えば、ホルダの液体収容容器が挿入される部分と、液体収容容器の挿入部分との形状を合わせておき、その１対の組み合わせの状態のときにのみ装着可能になることを示す。
【００２０】
このような構造によれば、所定外の形状を有する液体収容容器を挿入しようとしても、ホルダには挿入することができないため、液体収容容器の挿入対象ホルダを間違えることなく、より一層、安心して使用することができ、さらに、誤装着による機器の故障を未然に防止することができる。
【００２１】
さらには、液体収容容器の誤装着防止の構造として、少なくとも前記通気針と前記液体供給針のいずれか一方の位置が、前記液体収容容器の種別により異なり、前記大気開放部と前記液体供給部とが、前記通気針と前記液体供給針に対応した位置に設けられていることが好ましい。
【００２２】
このようにすれば、複数の種類の液体収容容器のうち、所定のホルダに対応していない液体収容容器を装着使用としたとき、大気開放部または液体供給部が、通気針または液体供給針の位置と異なるために装着することができない。従って、液体収容容器の挿入対象ホルダを間違えることなく、安心して使用することができ、さらに、誤装着による機器の故障を未然に防止することができる。
【００２３】
また、本発明では、前記液体収容容器が、前記受容部との接続面から前記非磁性体部と前記磁性体部とが、順次、層状に重ねられ一体化されて前記ホルダに装着され、前記ホルダの前記磁性体部に接続して交差する２面のそれぞれに前記永久磁石が備えられていることが好ましい。
ここで、ホルダの交差する２面とは、液体収容容器の装着方向の面と、その面に交差する液体収容容器の状面方向の面を示す。
【００２４】
前記構造によれば、永久磁石は、液体収容容器の装着方向上方の隅部に備えられて液体収容容器を吸引しているので、常に一方向に吸引固定されているため、液体収容容器は、装着された位置を正確に維持することができる。このことにより、使用中に液体収容容器がホルダ内で移動することを防止することができる。
【００２５】
また、前記液体収容容器は、前記ホルダへの装着方向から順次、前記非磁性体部と前記磁性体部とが一体に構成され、前記液体収容容器の前記受容部との接続面とは反対側の上面位置に前記非磁性体部と前記磁性体部との接続部を交差するように永久磁石が配置されていることが望ましい。
【００２６】
このような構造にすれば、前記非磁性体部と前記磁性体部との接続部を交差するように永久磁石を配置しているので、永久磁石が一つでも、液体収容容器を一方向、即ち、ホルダへの装着方向に吸引することができる。
【００２７】
また、複雑な形状の成形が可能な非磁性体部をホルダとの接続部側に備えているので、大気開放部及び液体供給部を非磁性体部の一辺に集中配置することが可能になり、液体収容容器の構造を簡単にできる他、受容部の構造も間単にでき、全体としてのコスト低減ができるという効果がある。
【００２８】
さらに、本発明では、前記複数の液体収容容器の前記ホルダへの装着方向に隣り合う前記永久磁石の極性の配向が同一であることが好ましい。
【００２９】
従って、液体収容容器の着脱操作の際、ホルダを回動したときに隣り合うホルダにそれぞれ備えられた永久磁石は同じ極性同士が近接するため反発し合い、相互にずれた位置関係を保つように働く。このことによって、液体収容容器の着脱操作が、隣のホルダが操作の障害にならないために操作性を向上することができる。
【００３０】
また、本発明による液体噴射装置は、記載の液体収容容器の装着構造を備えたことを特徴とする。
【００３１】
このように、液体噴射装置が、前述した液体収容容器の装着構造を備えているので、液体収容容器の着脱構造が簡単で、少ない部品で構成できるため、安価な液体噴射装置を提供することができる。また、この液体収容容器の装着構造は、誤装着防止部を備えているので、液体収容容器をホルダに誤装着されることを防止し、誤装着による液体噴射装置の故障を未然に防止することができる。
【００３２】
また、本発明の液体収容容器は、液体を収容し、永久磁石を有するホルダに装着され、且つ、前記ホルダと共に受容部に装着される液体収容容器であって、前記液体収容容器が、磁性材料からなる磁性体部と非磁性材料からなる非磁性体部とから一体に形成され、前記磁性体部が、前記永久磁石によって吸引誘導されて、前記ホルダに装着されることを特徴とする。
【００３３】
磁性体部は、金属で形成可能なうえ、構造的強度が高く、薄肉の容器が製造可能となり、液体の収容容量を増加することができ、非磁性体部は、射出成形等の製造手段で製造でき、複雑な形状を成形できるので、それぞれの特長を生かした機能配分をすることで、構造の選択肢を広げることができる効果を有する。
【００３４】
また、このような液体収容容器は、ホルダに備えられた永久磁石によって吸引誘導されて、ホルダ内に装着されるため、装着するための力が小さくてもよく、円滑にホルダ内に挿入し、装着することができる。ホルダの受容部への装着も受容部に備えられた永久磁石によって吸引固定される簡単な構造であるので、安価な液体収容容器の装着構造を提供することができる。
また、装着後も永久磁石によって吸引されているので、インクカートリッジがホルダ内で移動することがなく、装着時の位置を保持することができる。
【００３５】
また、前記非磁性体部には、前記液体収容容器の内外を連通する大気開放部と、液体供給部とが備えられ、前記ホルダには、通気針が備えられ、前記ホルダに装着することによって、前記大気開放部に前記通気針が刺挿されて大気開放され、前記受容部には、液体供給針が備えられ、前記受容部に装着することによって、前記液体供給部に前記液体供給針が刺挿されて液体が流通されることが好ましい。
【００３６】
このようにすれば、液体収容容器を順次、ホルダ、受容部に装着する一連の操作で、大気開放及びインク供給が可能になるため、液体収容容器の装着を簡単に行なうことができる。
【００３７】
また、前記非磁性体部には、前記液体収容容器の内外を連通する大気開放部と、液体供給部とが備えられ、前記ホルダには、通気針及び液体供給針が備えられ、前記ホルダに装着することによって、前記大気開放部に前記通気針が刺挿されて大気開放されるとともに、前記液体供給部に液体供給針が刺挿されてインク供給される、ことが好ましい。
【００３８】
このようにすれば、液体収容容器をホルダに装着することで、大気開放及び液体供給が可能になるため、液体収容容器を装着することが容易にでき、大気開放部と液体供給部が共に非磁性体部に設けられるため、液体収容容器の構造を簡単にすることができる。
【００３９】
さらに、前記ホルダの前記液体収容容器が格納される壁の内面には、当該壁内面から突設されたガイドリブが形成されていることが好ましい。
【００４０】
前述したように、本発明による液体収容容器は、ホルダに備えられた永久磁石によって吸引誘導され、ホルダに装着される。従って、ホルダの内壁面にガイドリブが設けられることで、液体収容容器のホルダへの挿入時の摩擦抵抗を減ずることができ、円滑に装着することができる。
【００４１】
さらには、ガイドリブは、ホルダの壁の補強機能を備えており、前記壁の厚みを薄くしても、ガイドリブによって充分な強度を有することができるので、ホルダの厚みを薄くすることができ、その分の液体収容量を増加することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図４は本発明の実施形態に係る実施例１の液体収容容器の装着構造を示し、図５には実施例２、図６、図７には実施例３、図８には実施例４が示されている。
なお、本実施形態においては、液体噴射装置としてのインクジェット式記録装置に採用される液体収容容器としてのインクカートリッジを例にあげ、また液体としてはインクを例にあげ説明する。
【実施例１】
【００４３】
図１〜図４は実施例１のインクカートリッジの装着構造が示されている。
図１は、本実施例１のインクカートリッジの装着構造を示す側面図、図２は、同正面図を示す。なお、図１、図２では、説明を分かりやすくするために、受容部４０の壁の一部を透視した状態を表し、受容部４０にホルダ３０が装着された状態を二点鎖線で、インクカートリッジ１０の着脱をする際の状態を実線で表している。
【００４４】
図１において、液体収容容器としてのインクカートリッジ１０の装着構造は、インクジェット記録装置（以降、単に装置本体と表すことがある）にインクを供給するためのユニットの構造を示すもので、基本構成として、装置本体（図示せず）に装着されている受容部４０と、受容部４０に回動可能に保持されたホルダ３０と、ホルダ３０内部に装着されるインクカートリッジ１０と、から構成されている。本実施例１では、図２に示すようにインクカートリッジ１０及びホルダ３０は、４個並列されて受容部４０に装着されるが、図１では、そのうちの１個を例示し説明する。
【００４５】
受容部４０は、装置本体に装着され、図示しないキャリッジモータによって駆動されるタイミングベルトを介し、走査ガイド部材に案内されて紙送り部材の長手方向、すなわち記録用紙の幅方向である主走査方向に往復移動されるように構成されている。そして、図１には示されていないが、受容部４０の紙送り部材に対向する面には記録ヘッドが搭載されている。
【００４６】
受容部４０は、ホルダ３０が装着される入口側が開口された箱状の容器で、内部の底面４６には、中空の液体供給針としてのインク供給針４５が植立されており、この中空部はインクの流路であり、受容部４０に穿設されたインク流路（図示せず）に連通している。また、底面４６には、後述するホルダ３０のインクカートリッジ支持部３１，３２の一部が入り込むための凹部が形成され、この凹部内部には、永久磁石５４が備えられている。受容部４０に、ホルダ３０のホルダ支持部４２がホルダ軸４１によって回動可能に軸止されている。
【００４７】
ホルダ３０は、インクカートリッジ１０が挿入される空間を有する箱状の容器で、一方の端部はインクカートリッジ挿入部４７と、受容部４０側の端面の一部が開口されており、インクカートリッジ１０の一部が覗けるように形成される。また、ホルダ３０のインクカートリッジ１０の挿入範囲両端部には、インクカートリッジ支持部３１，３２が形成されている。これらインクカートリッジ支持部３１，３２の間には、インクカートリッジ案内壁３４が設けられている。インクカートリッジ案内壁３４は、インクカートリッジ支持部３１からインクカートリッジ支持部３２の間をインクカートリッジ１０が移動する際の位置を規制するための案内壁である。
【００４８】
インクカートリッジ１０がホルダ３０に装着されたときに、インクカートリッジの端面１５が当接されるホルダ３０のインクカートリッジ接続面４８には、大気開放部材としての通気針２０が突設されている。また、ホルダ３０のインクカートリッジ接続面４８から連続したアーム状のホルダ支持部４２が設けられ、受容部４０にホルダ軸４１によって回動可能な状態に軸止されている。ホルダ３０は、このホルダ軸４１を回転中心にして、インクカートリッジ１０受容部４０に装着される状態（図中、二点鎖線で表示）からインクカートリッジ１０を着脱する状態（図中、実線で表示）までの範囲で回動可能である。
【００４９】
また、ホルダ３０のインクカートリッジ挿入部４７の上方には、インクカートリッジ挿入方向外側に向かって、インクカートリッジ１０の厚みとほぼ同じ幅の操作部３５が突設されている。この操作部３５は、前述したホルダ３０の回動操作を行なうときに使用される。また、インクカートリッジ１０を挿入する入口上方には、インクカートリッジ１０を着脱し易くするための斜面３３が設けられている。
【００５０】
インクカートリッジ１０が装着されるホルダ３０の内部上面４９及びインクカートリッジ接続面４８が交差する隅部近傍には、それぞれ面に永久磁石５０，５１が備えられている。これら永久磁石５０，５１は、ホルダ３０の内部上面４９、インクカートリッジ接続面４８の表面からは突出しないように、僅かに埋没されている。また、永久磁石５０，５１の外側には、磁性体から成るバックアッププレート５２，５３が備えられている。これらバックアッププレート５２，５３は、永久磁石５０，５１との間で閉磁路が構成され、外部からの磁束に対して永久磁石が減磁されないために設けられている。
インクカートリッジ１０は、詳しくは後述するが、メインタンク１１が磁性体で形成されているため、永久磁石５０，５１の吸引力で誘導されて、ホルダ３０に装着されている。このとき、通気針２０が大気開放部１８を刺挿して、インクカートリッジ内（後述するインク室）が大気開放されている。
【００５１】
インクカートリッジ１０は、磁性体部としてのメインタンク１１と、非磁性体部としての基部１２が上下に重ねられて構成されており、これら二つの構成部材で内部にインクを収容するインク室（図示せず）が形成されている。メインタンク１１は、一方の面が開口された箱状容器で、磁性を有する金属材料を深絞り等の加工手段で形成するが、材料としては、耐食性と加工性を考慮するとフェライト系ステンレス鋼等を採用することが好ましい。また、基部１２は、合成樹脂で成形された一面が開口した箱状の容器であり、メインタンク１１と基部１２の開口部同士が密接固定されて略直方体の容器が構成され、内部は気密を有するインク室である。なお、メインタンク１１と基部１２のホルダ３０への挿入方向の角部は丸められて、ホルダ内に挿入し易い形状とされる。
【００５２】
基部１２のインクカートリッジ支持部３２側の端面１５には、前述した通気針２０に対応した位置に大気開放部１８が備えられている。大気開放部１８は、前述のインク室とインクカートリッジ外部とを遮断するゴム系材料で形成された弾性弁である。また、基部１２の受容部側端面１４には、前述したインク供給針４５に対応した位置に、液体供給部としてのインク供給部１９が備えられている。インク供給部１９は、インク室と受容部４０のインク供給路（図示せず）を遮断するゴム系材料で形成された弾性弁である。
【００５３】
インクカートリッジ１０は、ホルダ３０にインクカートリッジ支持部３１のインクカートリッジ挿入部４７からインクカートリッジ１０の端面１５がホルダ３０のインクカートリッジ接続面４８に当接するまで、メインタンク１１が永久磁石５０，５１に吸引誘導され、装着されている。
インクカートリッジ支持部３１の底面には、磁性体から成るプレート３７が貼着されている。
【００５４】
続いて、インクカートリッジ１０をホルダ３０に着脱する操作、及びホルダ３０を回動してインクカートリッジ１０を受容部４０に装着する操作について説明する。図１において、二点鎖線で示した状態は、インクカートリッジ１０が受容部４０に装着された状態を示しており（インクカートリッジ１０が装着されておらず、使用前の状態も示している）、まず、ホルダ３０の操作部３５を摘んで、受容部４０の周囲の壁４３から、矢印Ｘ方向からインクカートリッジ１０の入口側端面が視認できる範囲まで矢印Ｚ方向にホルダ３０を回動させる。この際、ホルダ３０は、永久磁石５４によって吸引されているが、操作部３５の操作によって離脱させられる。
【００５５】
この際、インクカートリッジ１０がすでにホルダ３０に装着されている場合は、指でインクカートリッジ１０を摘んで、ホルダ３０から引き抜く。その後、新しいインクカートリッジ１０をホルダ３０のインクカートリッジ挿入部４７から挿入する。インクカートリッジ１０が、永久磁石５０に近づくと永久磁石５０によってインクカートリッジ１０が吸引誘導されて、ホルダ３０の内側上面４９に接する。さらに、インクカートリッジ１０を押すと、永久磁石５１によってホルダ３０のインクカートリッジ接続面４８方向に吸引される。そして、通気針２０が、大気開放部１８を刺挿してインク室内が大気開放され、インクカートリッジ１０のホルダ３０への装着が完了する。
【００５６】
次に、ホルダ３０の操作部３５を操作して、ホルダ３０を矢印Ｚ方向とは逆方向に、インクカートリッジ１０の受容部側の端面１４が受容部４０の底面４６に当接するまで回動する。このとき、インク供給針４５がインク供給部１９を刺挿し、インク室内のインクがインク供給針４５の流路を通って、受容部４０のインク流路（図示せず）に流出し、記録装置を駆動して印刷が可能な状態になる。このとき、ホルダ３０は、永久磁石５４によって吸引されており、記録装置を使用する際にも、インクカートリッジ１０の移動がないように吸引固定されている。
【００５７】
なお、前述したホルダ３０を受容部４０に装着する構造としては、永久磁石による吸引固定の他に、図示しないが、ホルダ上面に掛止レバー等を備え、掛止固定することもできる。
【００５８】
続いて、インクカートリッジ１０を受容部４０及びホルダ３０からの離脱操作について説明する。前述したように、まず、インクカートリッジ１０がホルダ３０、受容部４０に装着された状態（図中、二点鎖線で表示）から、ホルダ３０の操作部３５を摘んでインクカートリッジ１０を取り出せる位置（図中、実線で表示）まで回動する。このとき、インク供給針４５がインク供給部１９から抜離される。インク供給部１９は、前述したように弾性を有するゴム系の材料から形成されているため、自身の弾性力でインク供給針４５の刺挿部を閉鎖し、インクは流出しない。
【００５９】
それから、インクカートリッジ１０をホルダ３０から引き抜き取り外す。この際、ホルダ３０には、ユーザーがインクカートリッジを引き抜き易いように切り欠き１７を設けてあることが好ましい。インクカートリッジ１０を引き抜くと、通気針２０が大気開放部１８から抜離される。大気開放部１８は、前述したように弾性を有するゴム系の材料から形成されているため、自身の弾性力で通気針２０の刺挿部を閉鎖し、大気の連通を閉鎖する。
【００６０】
通気針２０とインク供給針４５の刺挿または抜離しタイミングは、使用開始の際には、通気針２０をまず刺挿して大気連通を行ない、次にインク供給針４５を刺挿してインク供給路を開放する。また、逆に抜離しの際には、まず、インク供給針４５を抜離してインクの流路を閉鎖し、それから、通気針２０を抜離して大気連通を閉鎖するように設定されている。
【００６１】
次に、インクカートリッジ１０が４個並列されている場合の構造について説明する。
図２は、実施例１に係る液体収容容器の装着構造を示す正面図を示す。図２では、内部を分かり易く説明するために、受容部４０の壁４３の一部を省略している。図２において、インクカートリッジ１０は４個（１０Ａ〜１０Ｄ）備えられ、インクカートリッジ１０Ａ〜１０Ｄが、それぞれホルダ３０Ａ〜３０Ｄに装着され、受容部４０内に並列してホルダ軸４１によって回動可能に軸止されている。ここで、インクカートリッジ１０Ａは、ホルダ３０Ａによって着脱可能な位置まで回動されている。即ち、インクカートリッジ１０Ａの下面が、受容部４０の壁４３の周縁部上面とほぼ同じ位置まで移動されている。インクカートリッジ１０Ａ〜１０Ｄ、及びホルダ３０Ａ〜３０Ｄの形状は同形状であり、図１において説明しているので省略する。
【００６２】
インクカートリッジ１０Ａ〜１０Ｄの正面の下方には、収容されるインクの種類に対応した誤装着防止部としての色識別表示部２５Ａ〜２５Ｄが設けられている。この色識別表示部は、例えば、インクカートリッジ１０Ａ〜１０Ｄに対してそれぞれブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの各インクに対応した色のシートが貼着されている。また、ホルダ３０Ａ〜３０Ｄのそれぞれの操作部３５上面にもブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの各インクに対応した色のシート（色識別表示部）３６Ａ〜３６Ｄが貼着されている。このことにより、ホルダ３０Ａ〜３０Ｄに対応した色識別表示部３６Ａ〜３６Ｄとインクカートリッジ１０Ａ〜１０Ｄの色識別表示部２５Ａ〜２５Ｄの色に合わせて装着することで誤装着防止を可能にしている。
【００６３】
図２では、ホルダ３０Ａは、インクカートリッジ１０Ａを着脱可能な位置まで移動されており、このとき、色識別表示部２５Ａが、受容部４０の壁４３の上面から突出しているため、確実に視認することができる。
なお、色識別表示部２５Ａ〜２５Ｄは、図２に示した位置に限らず、視認し易い位置、大きさに任意に設定することができる。
【００６４】
また、図示しないが、受容部４０の周縁部壁４３のうち、インクカートリッジを着脱操作する方向の壁上面に、ブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの各インクに対応した色のシートを貼着することで、誤装着防止を可能にすることができ、前述したインクカートリッジの色識別表示部２５Ａ〜２５Ｄとホルダの色識別表示部３６Ａ〜３６Ｄと受容部の色識別表示部を共に備えることもできる。
【００６５】
次に、前述したインクカートリッジの相互関係について図面を参照して説明する。
図３は、実施例１に係る複数のインクカートリッジの着脱を行なう場合の相互位置関係を示す側面図である。ここでは、隣り合う二つのインクカートリッジ１０Ａ，１０Ｂを例示し説明する。図３において、インクカートリッジ１０Ａ及び１０Ｂはそれぞれホルダ３０Ａ，３０Ｂに装着されている。永久磁石５０Ａ，５０Ｂと５１Ａ，５１Ｂとはそれぞれのホルダに対して同じ位置関係に装着されている。
【００６６】
これらの永久磁石５０Ａと５０Ｂは、同じ方向の極性配向がなされており、永久磁石５１Ａ，５１Ｂも同様に同じ極性配向がなされている。図３において、極性Ｎ極をＮと示し、極性Ｓ極をＳと示している。インクカートリッジを着脱する際、ホルダを着脱可能な位置まで移動する。例えば、ホルダ３０Ａとホルダ３０Ｂとを同じ位置に移動すると、隣り合う永久磁石５０Ａと５０Ｂは、同じ極性で並ぶため反発し合い、位置がずれる。そして、それぞれの永久磁石のＮ極とＳ極とが最も近い位置で吸引し合うために、その位置で停止される。即ち、永久磁石によって隣り合うホルダの位置がずれるように規制される。
【００６７】
このような永久磁石の働きによって、ホルダ３０Ａと３０Ｂとの位置がずれるために、ホルダに装着されているインクカートリッジ１０Ａ，１０Ｂも相互位置がずれているために、ホルダに装着または離脱操作において隣のインクカートリッジが邪魔にならず操作し易くなる。永久磁石５１Ａ，５１Ｂも同様であるが、図３で示すように、ホルダの回動角度が同じ場合に、永久磁石間の距離が、永久磁石５０Ａ，５０Ｂよりも大きくなるためその影響度は小さくなる。
【００６８】
さらに、インクカートリッジとホルダの構造について説明を加える。
図４は、ホルダ３０にインクカートリッジ１０を挿入した状態を示す正面図である。図４では、一つのインクカートリッジ及びホルダを例示して説明する。図４において、インクカートリッジ１０は、ホルダ３０内に挿入されているが、ホルダ３０のインクカートリッジ案内壁３４の内面両側には、ガイドリブ３８が２箇所づつ設けられている。
【００６９】
このガイドリブ３８はインクカートリッジ案内壁３４の内面から、断面形状が略半円形に突設されており、このガイドリブ３８の頂面でインクカートリッジ１０の図中横方向の位置規制を行なっている。このガイドリブ３８は、インクカートリッジ１０をホルダ３０に装着する際に、前述したように、インクカートリッジ１０が、永久磁石５０，５１によって吸引誘導されるので接触面積を減じ、摩擦抵抗を少なくするために設けられている。さらに、これらガイドリブ３８は、薄肉のインクカートリッジ案内壁３４の補強をする機能を有している。
【００７０】
なお、図４では、ガイドリブ３８は、ホルダ３０に設けられているが、インクカートリッジに設けることもできる。
【００７１】
前述した、インクカートリッジの挿着構造及びインクカートリッジ１０を搭載した装置本体は、図示しないキャリッジモータによって駆動されるタイミングベルトを介し、走査ガイド部材に案内されて紙送り部材の長手方向、すなわち記録用紙の幅方向である主走査方向に往復移動されるように構成されている。そして、図１には示されていないが、受容部４０の紙送り部材に対向する面には記録ヘッドが搭載されている。
受容部４０に装着されたインクカートリッジ１０からは、インクが、インク供給針４５の流路を流通して記録ヘッドに供給され、外部の記録情報に基づき印刷される。
【００７２】
従って、前述した実施例１によれば、インクカートリッジ１０は、ホルダ３０に設けられたれた永久磁石５０，５１によって吸引誘導されて、ホルダ３０内に装着されるため、装着するための力が小さくてもよく、円滑にホルダ内に挿入し、装着することができる。さらに、ホルダ３０のホルダ支持部３１も受容部４０に備えられた永久磁石５４によって吸引固定される簡単な構造で、安価なインクカートリッジの装着構造を提供することができる。
また、装着後も永久磁石５４によって吸引されているので、インクカートリッジ１０がホルダ３０内で移動することがなく、装着時の位置を保持することができる。
【００７３】
また、メインタンク１１は、金属で形成可能なため構造的強度が高く、薄肉の容器が製造可能となり、液体の収容容量を増加することができる。基部１２は、射出成形等により複雑な形状を成形でき、それぞれの好適な機能を提供することができる。
【００７４】
また、ホルダ３０をインクカートリッジ１０が視認できる位置まで回動させてからインクカートリッジ１０をホルダ３０に装着または抜き取りするので、操作可能空間が広くなるため、着脱操作を簡単に行なうことができる。また、ホルダ３０には操作部３５が備えられており、この操作部３５を操作して回動させるため、薄型のインクカートリッジでも、より一層、操作性を高めることができる。
【００７５】
また、インクカートリッジ１０の基部１２には、大気開放部１８とインク供給部１９とが設けられ、インクカートリッジ１０をホルダ３０または受容部４０に装着したときに、大気連通及びインク供給が行なわれるので、大気開放や液体供給のための特別の操作をせずに、インクカートリッジ１０内の大気開放やインク供給を開始できる状態にすることができる。
さらに、大気開放部１８及びインク供給部１９は、弾性を有するゴム系材料が採用されているので、通気針２０やインク供給針４５を抜離したときに、自身の弾性力で通気針２０、インク供給針４５の刺挿跡を閉鎖できるので、簡単な構造で、インクの漏洩を防止することができる。
【００７６】
また、インクカートリッジ１０及びホルダ３０または受容部４０には、誤装着防止部としての色識別表示部が備えられているために、インクカートリッジ１０に表示される色と、ホルダ３０または受容部４０に表示される色と、を認識して、インクカートリッジ１０を同じ色表示されているホルダ３０に装着するか、同じ色表示されている受容部４０に対応するホルダに装着できるので、インクカートリッジ１０を間違って装着することを防止することができる。
【００７７】
また、ホルダ３０に備えられ、隣り合う永久磁石が同じ極性に配向されているため、ホルダ３０を操作してインクカートリッジ１０を着脱可能位置に移動させたときに、隣り合う永久磁石同士が反発し合いホルダの位置がずれるため、隣り合うホルダによって着脱が邪魔されることなく、着脱操作を行なうことができる。
【００７８】
さらに、ホルダ３０のインクカートリッジ案内壁３４には、ガイドリブ３８が設けられているので、インクカートリッジ１０をホルダ３０に挿入するときの摩擦抵抗を減じ、永久磁石５０，５１によって円滑に吸引誘導することができる。また、このガイドリブ３８を設けることによって、インクカートリッジ案内壁３４の構造的強度を増し、薄肉の壁が形成できるので、インクの容量が大きいインクカートリッジ１０を提供することができる。
【００７９】
また、前述したような、インクカートリッジ１０及びインクカートリッジの装着構造を搭載したインクジェット記録装置は、インクカートリッジ１０の着脱を容易に行なうことができ、且つ、インクカートリッジ１０の誤装着を防止することができ、このことにより、扱いやすく、また、誤装着による装置本体の故障を防止することができる。
【実施例２】
【００８０】
続いて、本発明に実施例２について図面に基づき説明する。実施例２は、インクカートリッジのホルダへの誤装着防止部が、前述した実施例１と比べ、隣り合うホルダとインクカートリッジそれぞれのホルダ支持部の位置、インク供給部の位置を変えていることに特徴を有し、他の構造は同じであるため説明を省略し、同じ機能部分には同じ符号を附与している。また、ホルダ３０、インクカートリッジ１０は、隣合うホルダ３０Ａ，３０Ｂとインクカートリッジ１０Ａ，１０Ｂを例示し説明する。
【００８１】
図５は、実施例２に係るインクカートリッジの装着構造の一形態を示す側面図である。図５において、ホルダ３０Ａは、実施例１に記載（図１、参照）のホルダ３０と同じ構成、同じ位置に移動された状態を示している。ホルダ３０Ｂは、ホルダ３０Ａに比べ、インクカートリッジ支持部３１Ｂが、ホルダ３０Ａのインクカートリッジ支持部３１Ａよりもホルダ軸４１側に移動している。また、インクカートリッジ１０Ｂは、インク供給部１９Ｂがインクカートリッジ１０Ａのインク供給部１９Ａに比べてインクカートリッジ支持部３８Ｂよりも図中、外側に移動している。受容部４０に設けられるホルダ支持部３１が挿入される凹部も移動している。
【００８２】
従って、受容部４０には、インク供給部１９Ａに対応した位置にインク供給針４５Ａが植立され、インク供給部１９Ｂに対応した位置にインク供給針４５Ｂが植立されている。永久磁石５０，５１及び通気針２０と大気開放部１８は、実施例１と同じ関係になるように設けられている。即ち、実施例２においては、図２で示したホルダ３０Ａ〜３０Ｄのホルダ支持部の位置がそれぞれ異なり、また、それに伴い、インクカートリッジ１０Ａ〜１０Ｄのインク供給部の位置を変更し、且つ、受容部４０に植立されるインク供給針の位置をそれぞれ変更している。このことにより、インクカートリッジは、所定のホルダにのみ装着可能になり、所定外のホルダに装着された場合には、受容部には装着不可能になっている。
【００８３】
従って、前述の実施例２によれば、複数の種類のインクカートリッジのうち、所定のホルダに対応しないインクカートリッジを装着しようとするとき、インクカートリッジ支持部３１が受容部４０の凹部に挿入できないので、ホルダ３０は受容部から浮いた状態に留まる。さらに、大気開放部またはインク供給部が、インク供給針４５の位置と異なるために装着することができない。従って、インクカートリッジの挿入対象ホルダを間違えることなく、安心して使用することができ、さらに、誤装着による機器の故障を未然に防止することができる。
【実施例３】
【００８４】
続いて、本発明に係る実施例３について説明する。実施例３は、インクカートリッジの誤装着防止に関する他の一形態を示し、ホルダのインクカートリッジ挿入部におけるホルダの形状とインクカートリッジの形状を対の関係にある形状にすることを特徴としている。
他の構成、形状は実施例１と同じであるため説明を省略する。
【００８５】
図６、図７は、実施例３に係るインクカートリッジの誤装着防止部を示す正面図である。図６において、インクカートリッジ１０Ａは、正面から視認して図中、右下側の角部に斜面６０が構成されている。また、ホルダ３０Ａのインクカートリッジ挿入部には、インクカートリッジ１０Ａ前記した斜面６０に対応した斜面６１が形成されている。このようにインクカートリッジ１０Ａとホルダ３０Ａとは、それぞれ斜面が形成されているので、他の角部に斜面が形成されたインクカートリッジは挿入できない。
【００８６】
図７は、図６で説明したホルダ３０Ａに隣り合うホルダ３０Ｂ及びインクカートリッジ１０Ｂの装着状態を示している。図７において、インクカートリッジ１０Ｂは、図６で示した角部とは異なる左下角部に斜面６２が形成されている。また、ホルダ３０Ｂには、インクカートリッジ１０Ｂの斜面６２に対応した斜面６３が形成されている。このようにインクカートリッジ１０Ｂとホルダ３０Ｂとは、それぞれ斜面が形成されているので。他の角部に斜面が形成されたインクカートリッジは挿入できない。例えば、図６で示したインクカートリッジ１０Ａは斜面位置が異なるため、ホルダ３０Ｂには装着できない。
【００８７】
このようにして、隣り合うインクカートリッジとホルダの挿着部の斜面位置を順次変えていく。実施例１のように４個のインクカートリッジで構成される場合には、４隅にそれぞれ斜面を形成すればよく、また、インクカートリッジが４個より多い場合には、斜面を複数組み合わせることや、斜面の他に、インクカートリッジ及びホルダに凹凸を形成し、それらを組み合わせることによって、その組み合わせは自在に選択することができる。
【００８８】
従って、前述した実施例３によれば、所定のホルダに対応しない断面形状を有するインクカートリッジを挿入しようとしても、ホルダには挿入することができないため、インクカートリッジの挿入対象ホルダを間違えることなく、より一層、安心して使用することができ、さらに、誤装着による機器の故障を未然に防止することができる。
【実施例４】
【００８９】
続いて、本発明に係る実施例４について図面に基づき説明する。実施例４は、インクカートリッジを構成するメインタンクと基部とがインクカートリッジ挿入方向に配置されていることに特徴を有している。前述の実施例との相違個所を中心に説明する。
図８は、実施例４に係るインクカートリッジの装着構造を示す側面図である。説明を分かり易くするために、受容部４０の周縁部の壁４３の一部を省略している。図８において、インクカートリッジ１０は、ホルダ３０との装着部から非磁性体より成る基部１２と磁性体より成るメインタンク１１とが、インクカートリッジ挿入方向に層状に結合して略直方体形状に形成されている。
【００９０】
受容部４０の構成は前述した実施例１（図１、参照）と同じである。ホルダ３０のインクカートリッジ１０との装着部（基部との結合部）には、通気針２０とインク供給針４５とが植立されている。インク供給針４５は、インク受容部７１及びチューブ７２と連通している。チューブ７２は、ホルダ３０が回動された際に対応できる程度の長さを有し、端部は、図示しない受容部４０に設けられたインク流路、及び記録ヘッドに連通している。通気針２０及びインク供給針４５の機能は実施例１で説明している。
【００９１】
ホルダ３０には、基部１２とメインタンク１１の結合部を交差するように長手方向略中央部に永久磁石５０が備えられている。永久磁石５０は、インクカートリッジ１０の上面が当接する面４９から僅かに間隙を有して埋没され貼着されている。インクカートリッジ１０は、永久磁石５０の近傍まで挿入されると、永久磁石５０によって図中、矢印方向に吸引され、さらに押し込まれることによって、まず、通気針２０が大気開放部１８を刺挿して図示しないインク室と連通し、インク室内を大気開放する。続いて、インク供給針４５がインク供給部１９を刺挿してインク供給を可能な状態にする。この状態で、永久磁石５０がインクカートリッジ１０を吸引固定し、通常使用状態では移動しない。
【００９２】
また、インクカートリッジ１０をホルダ３０から抜離す場合には、まず、インク供給針４５をインク供給部１９から抜離し、インク流路を閉鎖し、次に通気針２０を大気開放部１８から抜離して大気開放部を閉鎖する。このように、インク供給針４５とインク供給部１９、通気針２０と大気開放部１８との距離が設定されている。
【００９３】
従って、前述した実施例４によれば、磁性体より成るメインタンク１１と非磁性体より成る基部１２との結合部を交差するように永久磁石５０を配置して、インクカートリッジを吸引しているので、永久磁石が一つでも、インクカートリッジ１０を一方向、即ち、ホルダ３０への装着方向に吸引することができる。
【００９４】
また、複雑な形状の成形が可能な基部１２をホルダ３０との装着部側に備えているので、大気開放部１８及びインク供給部１９を基部１２の一辺に集中配置することが可能になり、インクカートリッジの構造を簡単にできる他、受容部４０には、通気針２０及びインク供給針４５を備える必要がないため、受容部４０の構造も間単にでき、全体としてのコスト低減ができるという効果がある。
【００９５】
なお、本発明は前述の実施例に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前述の実施例では、液体としてインク、液体噴射装置として記録装置を例にあげ説明したが、液体としては、インクに限らず流動性を有する液体に採用することができ、記録装置以外にも液体を吐出制御する機器や製造装置等にも採用することができる。
【００９６】
また、前述の実施例では、インクカートリッジ１０を吸引誘導する永久磁石５０または５１がホルダに備えられているが、永久磁石５０，５１は、インクカートリッジ１０に備えることができる。このようにしても、前述の実施例で説明した効果と同等な効果を得ることができる。
【００９７】
また、前述した実施例では、メインタンク１１は、磁性体で形成されているが、非磁性体の、例えば、合成樹脂で形成し、磁性体のプレートを永久磁石５０，５１に対応する位置に備えることができる。
このようにすれば、メインタンクと基部とが、射出成形等の成形手段で一体に形成することができ、安価なインクカートリッジを提供することができる。
【００９８】
さらに、前述の実施例では、インクカートリッジ１０を吸引誘導する手段として永久磁石を採用しているが、永久磁石に限らず、例えば、電磁石等の吸引手段を採用することもできる。
このようにすれば、吸引力を高めることができ、一層インクカートリッジを確実に保持することができ、インクカートリッジを分離する際に、電磁石に供給する電力を遮断すれば、吸引力がなくなるため、容易に分離することができ、インクカートリッジの着脱が容易になるという効果が得られる。
【００９９】
従って、前述の実施例１〜実施例４では、小型、薄型の液体収容容器の着脱を容易に行なうことができ、且つ、液体収容容器の誤装着を防止することができる液体収容容器の装着構造、液体収容容器及び液体噴射装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】本発明の実施例１に係るインクカートリッジの装着構造を示す側面図。
【図２】本発明の実施例１に係るインクカートリッジの装着構造を示す正面図。
【図３】本発明の実施例１に係るインクカートリッジの相互位置関係を示す側面図。
【図４】本発明の実施例１に係るインクカートリッジをホルダ挿入した状態を示す正面図。
【図５】本発明の実施例２に係るインクカートリッジの装着構造を示す側面図。
【図６】本発明の実施例３に係るインクカートリッジの誤装着防止部を示す正面図。
【図７】本発明の実施例３に係るインクカートリッジの誤装着防止部を示す正面図。
【図８】本発明の実施例４に係るインクカートリッジの装着構造を示す側面図。
【符号の説明】
【０１０１】
１０…液体収容容器としてのインクカートリッジ、１１…磁性体部としてのメインタンク、１２…非磁性体部としての基部、３０…ホルダ、４０…受容部、５０，５１…永久磁石。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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