(57)【要約】【課題】  たとえばインク粒子の荷電発生効率および経時での荷電安定性が向上し、インクジェット記録装置における吐出部でのインク粒子の電気泳動速度が十分速く、滲みのない、良好な品質の画像が得られる液体組成物およびそれを用いたインクジェット記録方法を提供すること。【解決手段】  分散媒、および、色材を少なくとも含む荷電粒子、を含有するインク組成物において、該インク組成物が色材として少なくとも１つの塩基性カーボンブラックを含有することを特徴とするインクジェット記録用インク組成物と、前記インク組成物を、静電界を利用したインクジェット記録方式でインク滴として飛翔させるインクジェット記録方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
分散媒、および、色材を少なくとも含む荷電粒子、を含有するインク組成物において、該インク組成物が色材として少なくとも１つの塩基性カーボンブラックを含有することを特徴とするインクジェット記録用インク組成物。
【請求項２】
前記塩基性カーボンブラックが、カーボンブラック表面のカルボキシル基を表面処理により減少させて得られる塩基性カーボンブラックであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用インク組成物。
【請求項３】
請求項１または２記載のインク組成物を用いて、静電界を利用したインクジェット記録方式によりインク滴を飛翔させることを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録用インク組成物およびそれを用いたインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像デジタル信号を紙などの記録媒体に出力する手段として様々な方式が開発されており、主要な方式として電子写真方式、昇華型および溶融型熱転写方式、インクジェット方式などが挙げられる。電子写真方式は光情報により感光体に静電像を形成し、静電力によるトナーの転写、つづく紙への転写と、二段階の転写プロセスを経るため、装置が大がかりでコストが高い。また、熱転写方式は熱による密着型、非接触型のダイレクトマーキングシステムであり、インクリボンを用いるため支持体が廃材として出る。一方、インクジェット方式は数pl〜数十plの液滴をノズルから吐出し、紙等の記録媒体に直接描画するダイレクトインキングシステムであり、装置が安価で、かつ廃材を出さない点で前記二方式よりすぐれている。
【０００３】
インクジェット方式にはインクを急激に加熱し、発生したバブルの膨張、収縮によりインクを飛翔させる方式と、電圧を印加すると変形するセラミックを用いてインクを吐出させる方式、さらには静電界を利用して、荷電粒子を含有する液滴を飛翔させる静電インクジェット方式（特許文献１、特許文献２参照）などがある。熱や機械的圧力により液滴を飛翔させる方式では、ノズルの歪みや空気の対流により記録媒体上の望ましい位置へ液滴を着弾させることができない。また、液滴の体積の大部分は溶剤が占めるため着弾した記録媒体上でのにじみや画像流れが生じやすい。
【０００４】
一方、静電インクジェット方式は静電界により液滴の着弾点を制御するため、記録媒体上の望ましい位置に液滴を着弾させることができる。また、溶剤には静電力がほとんど印加されないため、液滴は静電力が印加される荷電粒子が濃縮されたかたちで吐出され、記録媒体に着弾した後の画像流れやにじみが生じにくい。よって静電インクジェット方式は精密なドット形成が可能であり、高画質な画像を形成する手段として有効である。静電インクジェット方式に用いられるインク組成物としては、通常、色材を少なくとも含む荷電粒子と溶剤を含有するインク組成物が用いられる（例えば、特許文献３、特許文献４参照）。
【特許文献１】米国特許第６１５８８４４号明細書
【特許文献２】特許第３３１５３３４号公報
【特許文献３】米国特許第５９５２０４８号明細書
【特許文献４】特開平８−２９１２６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、色材として、カーボンブラックを用いた従来のブラックインク組成物は、粒子表面の酸性基（カルボキシル基）の解離による粒子表面での負電荷発生により、所望の正電荷発生が十分ではなく、特に、高いレベルでの粒子表面の荷電量が必要な、静電インクジェットシステムにおいては、粒子表面積が広く、かつ粒子表面荷電量が多い大粒子により強い静電引力が印加されるという問題を有していた。このため、粒子サイズの制御及び粒子表面電荷密度が不十分な従来のインクを用いると、吐出時の応答性が悪く、さらには大粒子から優先的に吐出され、吐出時間とともに荷電量の少ない粒子が残り、液滴の吐出がされにくくなり、長時間連続して安定した吐出をすることが困難であった。
【０００６】
一般に、静電インクジェット方式で使用される分散媒は、高い電気抵抗率を有することが望しく、したがって主に低極性の溶剤を分散媒として用いることが望ましいが、該分散媒中において、粒子荷電が不十分であると、荷電粒子周りに形成される電気二重層の厚みがなく、静電反発による分散安定化効果が小さい。このため、荷電粒子同士を凝集させず、分散媒中に安定に分散させる効果に乏しく、インク組成物を長期間保存すると、粒子同士の凝集が生じ、平均粒子直径の大幅な増大が生じてしまう傾向にある。このようなインクを静電インクジェットシステムに用いると、ヘッド、配管詰まりや形成した画像の色調低下が生じてしまう。よって、長期間保存しても荷電粒子同士が凝集しない高い分散安定性を有するインクが求められていた。
【０００７】
本発明は、静電インクジェットシステムにおいて、初期性能を満足することはもちろんのこと、長時間の安定使用を可能とし、さらには長期にわたり荷電粒子の分散安定性を保持することを目的になされたものであり、高画質な画像の形成が長時間可能で、長期保存安定性を有するインクジェット記録用インク組成物、およびインクジェット記録方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記目的を達するために鋭意検討した結果、ブラックインク組成物の色材として、塩基性カーボンブラック、特に表面のカルボキシル基を減少させたカーボンブラックを使用することにより、長時間のインクジェット記録において長時間常に安定してインク滴を吐出することが可能となり、吐出不良が無く、濃度低下やインクのにじみのない高画質な画像を形成できることを見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明は以下の通りである。
（１）分散媒、および、色材を少なくとも含む荷電粒子、を含有するインク組成物において、該インク組成物が色材として少なくとも１つの塩基性カーボンブラックを含有することを特徴とするインクジェット記録用インク組成物。
（２）前記塩基性カーボンブラックが、カーボンブラック表面のカルボキシル基を表面処理により減少させて得られる塩基性カーボンブラックであることを特徴とする前記（１）に記載のインクジェット記録用インク組成物。
（３）前記（１）または（２）記載のインク組成物を用いて、静電界を利用したインクジェット記録方式によりインク滴を飛翔させることを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のインクジェット記録用インク組成物を用いることにより、長時間のインクジェット記録において長期間常に安定してインク滴を吐出することが可能であり、吐出不良が無く、濃度低下やインクのにじみのない高画質な画像が形成できる。また、本発明のインクジェット記録用インク組成物は、長期間の保存安定性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明についてさらに詳述する。
本発明のインク組成物は、色材を少なくとも含む荷電粒子と分散媒とを少なくとも含有する。
【００１１】
［色材］
本発明のブラックインク組成物に用いられる色材（顔料）としては、少なくとも１つの塩基性カーボンブラックを使用することを特徴とする。
本発明において「塩基性カーボンブラック」とは、カーボンブラック粒子をｐＨ７のイオン交換水に分散し、ｐＨメーターにて２５℃のｐＨを測定したｐＨ値が７以上を塩基性カーボンブラックと定義する。
一般にカーボンブラックは、「機能材料」Ｖｏｌ．２０，Ｎｏ．７，ｐ．４２（２０００年）等に示されるように、表面にカルボキシル基等の酸性基を有し、酸性を示すものが多く用いられているが、塩基性カーボンブラックも各社必要用途に対応するため、各種開発されている。
【００１２】
酸性カーボンブラックから、本発明における塩基性カーボンブラックを作成する方法としては、１）表面の水酸基、カルボキシル基等を塩基性基（アミノ基等）含有したカップリング剤（シラン、チタンカップリング等）により表面処理する方法、２）塩基性樹脂でカーボンブラック表面をコートする方法、３）表面を黒鉛化処理し、さらに塩基性樹脂でカーボンブラック表面をコートする方法、４）アルカリ水溶液（水酸化ナトリウム、カリウム等）で中和処理する方法、等が挙げられる。中でも、１）、２）、３）は本発明の目的に適しており好ましく、さらに好ましくは１）、３）である。ただし、作成方法としては、これらに限定されるものではない。
上記の方法によって、カーボンブラック表面のカルボキシル基を表面処理により減少させて本発明の塩基性カーボンブラックとすることが可能となる。なお、カーボンブラック粒子表面カルボキシル基の減少は、処理前後でのカーボンブラックの赤外吸収スペクトル（ＩＲ）のカルボキシル基ピーク（１７２０〜１７３０ｃｍ-1）の減少量で確認することができる。
【００１３】
本発明の塩基性カーボンブラックの市販品としては、三菱化学（株）製カーボンブラック（Ｃ．Ｂ．）＃２３００、＃９８０、＃９６０、＃９５０、＃９００、＃８５０、ＭＣＦ８８、＃７５０Ｂ、＃６５０、＃５２、＃４７、＃４５、＃４５Ｌ、＃４４、＃４０、＃３３、＃３２、＃３０、＃２５、＃２０、＃５、ＣＦ９、＃９５、＃８５、＃２６０、＃４０００Ｂ、および＃４３５０Ｂ、キャボット（株）製ＲＥＧＡＬ３３０Ｒ、ＲＥＧＡＬ３００Ｒ、ＲＥＧＡＬ３５０Ｒ、ＲＥＧＡＬ２５０Ｒ、ＲＥＧＡＬ９９Ｒ、ＥＬＦＴＥＸ４１５、ＥＬＦＴＥＸ８、ＭＯＮＡＲＣＨ４６０、およびＭＯＮＡＲＣＨ２８０等が挙げられる。
【００１４】
本発明に用いられるカーボンブラックの粒子径としては、一次粒子径で１ｎｍ〜１０００ｎｍ、好ましくは２ｎｍ〜５００ｎｍ、さらに好ましくは２ｎｍ〜２００ｎｍである。
【００１５】
顔料は、基本的には一色につき一種類の顔料を使うことが、インク製造の簡便性の点で好ましいが、色相調整として例えば、墨インク用に、カーボンブラックにフタロシアニンを混合するなど、場合によっては２種以上併用することも可能である。また、ロジン処理等、公知の方法により顔料を表面処理した後使用してもよい。
【００１６】
インク組成物全体に対する色材の含有量は、０．１〜５０質量％の範囲内であることが好ましい。０．１質量％以上において、色材量が充足し、印刷物において充分良好な発色が得られ、５０質量％以下において、色材を含有する粒子を分散媒に良好に分散させることができる。さらに好ましくは、１〜３０質量％である。
【００１７】
［分散媒］
本発明で用いる分散媒は、高い電気抵抗率、具体的には１０10Ωｃｍ以上の電気抵抗率を有する誘電性の液体であることが好ましい。電気抵抗率の低い分散媒を使用すると、隣接する記録電極間で電気的導通を生じさせるため、本発明には好ましくない。また、誘電性液体の比誘電率は５以下が好ましく、より好ましくは４以下、更に好ましくは３．５以下である。このような比誘電率の範囲とすることによって、誘電性液体中の荷電粒子に有効に電界が作用されるため好ましい。
【００１８】
本発明に用いる分散媒としては、直鎖状もしくは分岐状の脂肪族炭化水素、脂環式炭化
水素、または芳香族炭化水素、およびこれらの炭化水素のハロゲン置換体、シリコーンオイルがある。例えばヘキサン、ヘプタン、オクタン．イソオクタン、デカン、イソデカン、デカリン、ノナン、ドデカン、イソドデカン、シクロヘキサン、シクロオクタン、シクロデカン、トルエン、キシレンおよびメシチレン等が挙げられ、具体的にはアイソパーＣ、アイソパーＥ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ、アイソパーＭ（アイソパー：エクソン社の商品名）、シェルゾール７０、シェルゾール７１（シェルゾール：シェルオイル社の商品名）、アムスコＯＭＳ、アムスコ４６０溶剤（アムスコ：スピリッツ社の商品名）、ＫＦ−９６Ｌ（信越シリコーン社の商品名）等を単独または混合して用いることができる。インク組成物全体に対する分散媒の含有量は、２０〜９９質量％の範囲内であることが好ましい。２０質量％以上において、色材を含有する粒子を分散媒に良好に分散することができ、また、９９質量％以下において、色材の含有量を充足することができる。
【００１９】
［被覆剤］
本発明において、顔料等の色材は、分散媒に直接、分散（粒子化）してもよく、また被覆材により被覆して分散（粒子化）してもよい。被覆剤により被覆された状態で分散（粒子化）することが、色材が持つ荷電を遮蔽し望ましい荷電特性を付与することができ、また、色材の種類により異なる分散安定性の相違を打ち消し、同様な分散安定性を付与できる点で好ましい。また、表面積が大きく高次の凝集体を形成しやすい顔料の表面を覆うことで、粒子同士の凝集を抑制し、粒子径分布の多分散化を抑制することができる。さらに本発明においては、被記録媒体へインクジェット記録した後、ヒートローラー等の加熱手段により定着することが好ましく、この際被覆剤が熱により溶融し、効率良く定着できるという効果も有する。
【００２０】
被覆剤としては、例えば、ロジン類、フェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、アルキッド樹脂、（メタ）アクリル系ポリマー、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリブタジエン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニールアルコールのアセタール変性物、ポリカーボネート等が挙げられる。これらの内、粒子形成の容易さの観点から、重量平均分子量が２，０００〜１０００，０００の範囲内であり、かつ多分散度（重量平均分子量／数平均分子量）が１．０〜５．０の範囲内であるポリマーが好ましい。さらに、定着の容易さの観点から、軟化点、ガラス転移点または融点のいずれか１つが４０℃〜１２０℃の範囲内にあるポリマーが好ましい。
【００２１】
本発明において、被覆剤として特に好適に使用されるポリマーは、下記一般式（１）〜（４）で示される構成単位のいずれか１つを少なくとも含有するポリマーである。
【００２２】
【化１】
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【００２３】
式中、Ｘ11は、酸素原子または−Ｎ（Ｒ13）−を示す。Ｒ11は、水素原子またはメチル基を示し、Ｒ12は、炭素数１から３０個の炭化水素基を示す。Ｒ13は、水素原子または炭素数１から３０の炭化水素基を示す。Ｒ21は、水素原子または炭素数１から２０の炭化水素基を示す。Ｒ31、Ｒ32及びＲ41は、それぞれ独立に、炭素数１から２０個の２価の炭化水素基を示す。尚、Ｒ12、Ｒ21、Ｒ31、Ｒ32およびＲ41の炭化水素基中にエーテル結合、アミノ基、ヒドロキシル基またはハロゲン置換基を含んでいても良い。
【００２４】
一般式（１）で示される構成単位を含有するポリマーは、対応するラジカル重合性モノマーを公知の方法によりラジカル重合することにより得ることができる。用いられるラジカル重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル等の（メタ）アクリル酸エステル類、及び、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−フェニル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド類等が挙げられる。
【００２５】
一般式（２）で示される構成単位を含有するポリマーは、対応するラジカル重合性モノマーを公知の方法によりラジカル重合することにより得ることができる。用いられるラジ
カル重合性モノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブタジエン、スチレン、４−メチルスチレン等が挙げられる。
【００２６】
一般式（３）で示される構成単位を含有するポリマーは、対応するジカルボン酸または酸無水物とジオールとを公知の方法で脱水縮合することにより得ることができる。用いられるジカルボン酸としては、コハク酸無水物、アジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、１，４−フェニレンジ酢酸、ジグリコール酸等が挙げられる。また、用いられるジオールとしては、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，１０−デカンジオール、２−ブテン−１，４−ジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，４−ベンゼンジメタノール、ジエチレングリコール等が挙げられる。
【００２７】
一般式（４）で示される構成単位を含有するポリマーは、対応するヒドロキシル基を有するカルボン酸を公知の方法で脱水縮合するかまたは、対応するヒドロキシル基を有するカルボン酸の環状エステルを公知の方法で開環重合することにより得ることができる。用いられるヒドロキシル基を有するカルボン酸またはその環状エステルとしては、６−ヒドロキシヘキサン酸、１１−ヒドロキシウンデカン酸、ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトン等が挙げられる。
【００２８】
一般式（１）〜（４）で示される構成単位のいずれか１つを少なくとも含有するポリマーは、一般式（１）〜（４）で示される構成単位のホモポリマーであってもよく、他の構成成分との共重合体（コポリマー）であっても良い。また、これらのポリマーは、被覆剤として単独で使用しても良く、２種以上を組み合わせて使用しても良い。
【００２９】
インク組成物全体に対する被覆剤の含有量は、０．１〜４０質量％の範囲内であることが好ましい。０．１質量％以上において、被覆剤の量が充足し、充分な定着性が得られるとともに、４０質量％以下において、色材と被覆剤を含有する粒子を良好に形成することができる。
【００３０】
［分散剤］
本発明では、例えば色材、後述する荷電調整剤および被覆剤の混合物を分散媒中に分散（粒子化）させるが、粒子直径を制御し、かつ粒子の沈降を抑制するために分散剤を使用することが好ましい。
分散剤としては、公知のソルビタンモノオレエート等のソルビタン脂肪酸エステルや、ポリオキシエテレンジステアレート等のポリエチレングリコール脂肪酸エステルに代表される界面活性剤が挙げられる。
【００３１】
本発明において、特に好ましく用いられる分散剤は、主鎖部分とグラフト鎖である側鎖部分とからなり、主鎖部分に、酸性基および酸性基を中和してなる塩の少なくともいずれか一方を有するグラフトポリマーである。即ち、主鎖部に酸性基または酸性基を中和してなる塩を有することで、主鎖部と荷電粒子との間に強い酸塩基相互作用または静電的相互作用が発現し、荷電粒子に対する主鎖部の吸着力が増大する。これにより、荷電粒子の分散安定性が向上し、ひいては、分散物の長期間保存安定性が向上する。
【００３２】
また、インク組成物作成時に、主鎖部に酸性基または酸性基を中和してなる塩を有するグラフトポリマーを分散剤として適量を用いることで、粒子径分布が狭いインク組成物を与えることができる。本発明においてインク組成物の作成は、色材、被覆剤および分散剤をニーダー、ディゾルバー、ミキサー、高速ディスパーザー、サンドミル、ロールミル、ボールミル、アトライター、ビーズミル等を同時に用いることで混合、分散（粒子化）さ
せることが望ましいが、この際、分散剤の添加量が多すぎてしまうと、小粒子が生成しやすく、粒子径分布が多分散なインクが得られる。
【００３３】
荷電粒子表面の荷電量は、粒子の表面積に依存するため、このような粒子径分布が多分散なインクは、荷電粒子の荷電量に大きなバラツキがあり、長期間安定して吐出することが困難となる。本発明に従い、主鎖部分に酸性基または酸性基を中和してなる塩を有するグラフトポリマーを分散剤として用いることで、該分散剤の荷電粒子への吸着力が増大し、少ない添加量で所望の粒子直径を得ることができる。これにより、粒子径分布が均一で、荷電粒子に荷電を均一に付与せしめたインク組成物を得ることができ、インク滴を長時間安定して吐出することが可能となる。
【００３４】
本発明において分散剤として好適に用いられるグラフトポリマーとは、側鎖としてグラフト鎖を有するポリマーであって、好ましくは重量平均分子量が５００以上のポリマー成分であるグラフト鎖を側鎖として含む、重量平均分子量１，０００以上のポリマーである。
【００３５】
本発明において、主鎖部に有する酸性基とは、ｐＫａが１４以下のプロトン供与性官能基を示し、酸性基を中和してなる塩とは、該酸性基を塩基によりイオン対化または対成分により中和した官能基を示す。
好ましくは、共役塩基−Ｙr-と、カチオン性根Ｚs+が共有結合又はイオン対を形成した一般式（５）で示される官能基である。
【００３６】
【化２】
2006117756.tif 000003
【００３７】
式中、−Ｙr−は、−ＳＯ3-、−ＯＳＯ3-、−ＣＯ2-、−Ｃ6Ｈ4−Ｏ-、−ＰＯ32-、ま
たは、−ＯＰＯ32-基を示す。Ｚs+は、水素イオン（Ｈ+）、アルカリ（土類）金属イオン、アンモニウムイオン、スルホニウムイオン、ホスホニウムイオン等のオニウムイオンまたは複素環化合物イオンを示し、具体的には、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン、カルシウムイオン、バリウムイオン、カルシウムイオン等のアルカリ（土類）金属イオン、（モノ、ジ、トリ、テトラ）メチルアンモニウム、（モノ、ジ、トリ、テトラ）エチルアンモニウム、（モノ、ジ、トリ、テトラ）n-ブチルアンモニウム、（モノ、ジ、トリ、テトラ）メトキシアンモニウム、（モノ、ジ、トリ、テトラ）フェニルアンモニウム、フェニルジメチルアンモニウム、ジフェニルメチルアンモニウム、モルホリニウム、n-メチルモルホリニウム、ジメチルエタノールアンモニウム、メチルジエタノールアンモニウム、（モノ−、ジ−、トリ）エタノールアミン、トリヒドロキシメチルアミン、ジヒドロキシメチルアミン、モノヒドロキシメチルアミン、ピペリジンをプロトン化したアンモニウム、（モノ、ジ、トリ）メチルスルホニウム、トリエチルスルホニウム、トリn-ブチルスルホニウム、（モノ、ジ、トリ、テトラ）メチルホスホニウム、テトラエチルホスホニウム、テトラn-ブチルホスホニウム、（モノ、ジ、トリ、テトラ）フェニルホスホニウム、ピリジニウム等が挙げられる。
【００３８】
主鎖部分に、酸性基または酸性基を中和してなる塩を有するグラフトポリマーとは、該酸性基または該酸性基を中和してなる塩を主鎖部分に含有するグラフトポリマーであり、主鎖部位に該酸性基または該酸性基を中和してなる塩を一種のみ含有していてもよく、また複数種含有していてもよい。
【００３９】
本発明において好適に用いることができるグラフトポリマーは、例えば下記一般式（６）で表される構成単位と下記一般式（７）で表される構成単位を少なくとも含有する重量平均分子量１，０００以上のポリマーである。
【００４０】
【化３】
2006117756.tif 000004
【００４１】
一般式（６）中の記号−Ｙr-・（Ｚs+）t は、一般式（５）におけるものと同じ意味である。一般式（６）が主鎖部を構成し、一般式（７）のＧがグラフト部を構成する。
一般式（６）及び（７）中、Ｒ51、Ｒ52、Ｒ61及びＲ62は、同じでも異なっていてもよく、それぞれ水素原子またはメチル基を示す。
Ｘ51は、単結合、または、置換基を有していてもよい炭素数１から１００の炭化水素基を示す。該炭化水素基は分岐構造を有していてもよく、炭化水素基中に、エーテル結合、エステル結合、アミド結合、カーバメート結合、を含んでいても良い。一般式（５）で表される官能基−Ｙr-・（Ｚs+）tは構成単位中に一つのみ有していてもよく、複数有して
いてもよい。また、一般式（５）で表される官能基−Ｙr-・（Ｚs+）tは構成単位中に一
種のみ有していてもよく、複数種有していてもよい。
Ｘ61は、単結合、または、Ｃ、Ｈ、Ｎ、Ｏ、ＳおよびＰより選ばれた２種以上の原子よりなる総原子数が５０個以下の２価の連結基を示す。
Ｇは、下記一般式（８）で示される構成単位を少なくとも含む重量平均分子量が５００以上のポリマー成分、または、重量平均分子量５００以上のポリジメチルシロキサン基を示す。
【００４２】
【化４】
2006117756.tif 000005
【００４３】
一般式（８）中、Ｒ71およびＲ72は、同じでも異なっていてもよく、それぞれ水素原子またはメチル基を示す。
Ｒ73は、水素原子または置換基を有していてもよい炭素数１から３０の炭化水素基を示す。Ｒ73の炭化水素基中に、エーテル結合、エステル結合、アミド結合、カーバメート結合、アミノ基、ヒドロキシル基またはハロゲン置換基を含んでいても良い。
Ｘ71は、単結合または、Ｃ、Ｈ、Ｎ、Ｏ、ＳおよびＰより選ばれた２種以上の原子よりなる総原子数が５０個以下の２価の連結基を示す。
なお、Ｒ73の総原子数は、Ｒ53の総原子数より多いほうが、インク吐出の安定性の観点から好ましい。
【００４４】
本発明において好適に用いることができるグラフトポリマーは、上記一般式（６）に対応するラジカル重合性モノマーと上記一般式（７）に対応するラジカル重合性マクロモノマーとを、公知のラジカル重合開始剤を用いて、重合することにより得ることができる。ここで一般式（６）に対応するモノマーとは、下記一般式（６Ｍ）で示されるモノマーであり、一般式（７）に対応するマクロモノマーとは、下記一般式（７Ｍ）で示されるマクロモノマーである。一般式（６Ｍ）および一般式（７Ｍ）より選択されるモノマーのうちそれぞれひとつずつを共重合させてもよいし、複数を共重合させてもよい。
【００４５】
【化５】
2006117756.tif 000006
【００４６】
ここで、一般式（６Ｍ）及び（７Ｍ）中の各記号は、一般式（６）及び、（７）におけるものとそれぞれ同じ意味である。
【００４７】
一般式（６Ｍ）で表されるモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−カルボキシエチル、2-（メタ）アクリロイルオキシエチルフタレート、2-（メタ）アクリロイルオキシエチルスクシネート、スチレンカルボン酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、等のカルボキシル基を含有するラジカル重合成モノマー、（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルスルホン酸、スチレンスルホン酸等のスルホン酸基を含有するラジカル重合成モノマー、エチレングリコール（メタ）アクリレートホスフェート、スチレンリン酸等のリン酸基を含有するラジカル重合性モノマー、及び、該モノマー中の酸性基をアミン類、スルフィド類、ホスフィン類、複素環化合物等でイオン対化したモノマー、該モノマー中の酸性基をアンモニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩等の対成分によって中和してなるモ
ノマーが挙げられる。
【００４８】
上記、アミン類、スルフィド類、ホスフィン類、複素環化合物とは、例えば、（モノ、ジ、トリ）メチルアミン、トリエチルアミン、トリn-ブチルアミン、（モノ、ジ、トリ）フェニルアミン、フェニルジメチルアミン、ジフェニルメチルアミン、モルホリン、n-メチルモルホリン、ジメチルエタノールアミン（ＤＭＥＡ）、メチルジエタノールアミン、（モノ−、ジ−、トリ）エタノールアミン、トリヒドロキシメチルアミン、ジヒドロキシメチルアミン、モノヒドロキシメチルアミン、ピペリジンらのアミン類、ピリジン、等の複素環化合物が挙げられる。
【００４９】
上記の、アンモニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩等の対成分とは、ナトリウムヒドロキシド、カリウムヒドロキシド、リチウムヒドロキシド、カルシウムヒドロキシド、バリウムヒドロキシド、カルシウムヒドロキシド等のアルカリ（土類）金属ヒドロキシド、（モノ、ジ、トリ、テトラ）メチルアンモニウムヒドロキシド、テトラn-ブチルアンモニウムヒドロキシド、テトラメトキシアンモニウムヒドロキシド、（モノ、ジ、トリ、テトラ）フェニルアンモニウム等のアンモニウムヒドロキシド、（モノ、ジ、トリ）メチルスルホニウムヒドロキシド、トリエチルスルホニウムヒドロキシド、トリn-ブチルスルホニウムヒドロキシド、等のスルホニウムヒドロキシド、（モノ、ジ、トリ、テトラ）メチルホスホニウムヒドロキシド、テトラエチルホスホニウムヒドロキシド、テトラn-ブチルホスホニウムヒドロキシド、（モノ、ジ、トリ、テトラ）フェニルホスホニウムヒドロキシド、等のホスホニウムヒドロキシド等が挙げられる。
【００５０】
一般式（７Ｍ）で表されるマクロモノマーは、一般式（８）に対応する下記一般式（８Ｍ）のラジカル重合性モノマーを、必要に応じて連鎖移動剤存在下で重合し、得られたポリマーの末端にラジカル重合性官能基を導入することにより得られる末端にラジカル重合性官能基を有するポリマーである。
なお、一般式（８Ｍ）で表されるマクロモノマーの重量平均分子量は５００〜５００，０００の範囲内であり、かつ多分散度（重量平均分子量／数平均分子量）が、１．０〜７．０の範囲内であるマクロモノマーが好ましい。また、一般式（８Ｍ）で表されるマクロモノマーは、末端にラジカル重合性官能基を有するポリジメチルシロキサンであってもよい。
【００５１】
【化６】
2006117756.tif 000007
【００５２】
ここで、一般式（８Ｍ）中の各記号は、一般式（８）におけるものと同じ意味である。
【００５３】
一般式（８Ｍ）で表されるモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル等の（メタ）アクリル酸エステル類、及び、Ｎ
−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−フェニル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド類、スチレン、メチルスチレン、クロロスチレン、メトキシスチレン等のスチレン類、１−ブテン等の炭化水素類、及び酢酸ビニル類、ビニルエーテル類、ビニルピリジン類等が挙げられる。
【００５４】
本発明において好適に用いることができる主鎖部に酸性基を中和してなる塩を含有するグラフトポリマーは、一般式（６Ｍ）に示される酸性基を含有するラジカル重合性モノマーと一般式（７Ｍ）に対応するラジカル重合性マクロモノマーとを公知のラジカル重合開始剤を用いて重合した後、該ポリマー中の酸性基を、アミン類、複素環化合物等の塩基によるイオン対化、または、該ポリマー中の酸性基をアンモニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩等の対成分で中和することで得ることもできる。
【００５５】
本発明において分散剤として好適に用いられるグラフトポリマーは、一般式（６）および（７）で示される構成単位のみを有していてもよく、また、他の構成成分を含有していても良い。本発明において好適に用いるグラフトポリマーの具体例としては、下記の構造式で示されるポリマー［ＢＺ−１］〜［ＢＺ−１３］が挙げられるがこれらに限定されない。
【００５６】
【化７】
2006117756.tif 000008
【００５７】
【化８】
2006117756.tif 000009
【００５８】
【化９】
2006117756.tif 000010
【００５９】
本発明においては、インク組成物の長期間保存安定性とインク吐出安定性の観点から、分散剤は、重量平均分子量が１，０００〜１０００，０００の範囲内であり、かつ多分散度（重量平均分子量／数平均分子量）が、１．０〜７．０の範囲内であるグラフトポリマーであるのが好ましい。
また、グラフトポリマーの重量平均分子量は、グラフト鎖（好ましくは、上記一般式（１０）で表されるマクロマー成分）の重量平均分子量に対して１．５倍以上であることが好ましい。
【００６０】
また、主鎖部分に含有する酸性基およびそれを中和してなる塩の含有率（官能基含有量／グラフトポリマー重量）は０．００１mmol／ｇから２０mmol／ｇであることが望ましい、より好ましくは、０．０１mol／ｇから２．０mmol／ｇである。０．００１mmol／ｇ以
上の含有率で主鎖部が荷電粒子に対して強く吸着し、２０mmol／ｇ以下にて、グラフトポリマーの溶剤に対する望ましい溶解性を保持できる。さらに、主鎖を構成する単位とグラ
フト鎖を構成する単位の質量比は、３０：７０〜９５：５の範囲内にあることが好ましい。これらのポリマーは、分散剤として単独で使用しても良いが、２種以上を組み合わせて使用しても良い。
【００６１】
インク組成物全体に対する分散剤の含有量は、０．０１〜３０質量％の範囲内であることが好ましい。より好ましくは、０．０１〜１５質量％の範囲内である。さらに好ましくは、０．０１〜５質量％である。３０質量％以下においてインク粒子が凝集せず、粒子径分布が均一なインク組成物が作成できる。本発明においてインク組成物の作成は、色材、被覆剤、分散剤をニーダー、ディゾルバー、ミキサー、高速ディスパーザー、サンドミル、ロールミル、ボールミル、アトライター、ビーズミル等を同時に用いることで混合、分散（粒子化）させることが望ましいが、この際、分散剤の添加量が３０質量％を超えてしまうと、小粒子が生成しやすく、粒子径分布が多分散なインクが得られる。荷電粒子表面の荷電量は、粒子の表面積に依存するため、このような粒子径分布が多分散なインクは、荷電粒子の荷電量に大きなバラツキがあり、長期間安定して吐出することが困難となる。また、０．０１質量％以上において、インクの吐出ヘッドや循環ポンプに、インク粒子が凝集せずに、ヘッドやポンプの詰まりを防止でき、また、所望の粒子直径を得ることができ、インクジェット記録する際に吐出しやすくなる。
【００６２】
［荷電調整剤］
本発明において、色材（好ましくは色材と被覆剤の混合物）を、分散剤を用いて分散媒中に分散（粒子化）させるが、粒子の荷電量を制御するために荷電調整剤を併用することがさらに好ましい。
好適な荷電調整剤としては、ナフテン酸ジルコニウム塩、オクテン酸ジルコニウム塩等の有機カルボン酸の金属塩、ステアリン酸テトラメチルアンモニム塩等の有機カルボン酸のアンモニム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、ジオクチルスルホコハク酸マグネシウム塩等の有機スルホン酸の金属塩、トルエンスルホン酸テトラブチルアンモニウム塩等の有機スルホン酸のアンモニウム塩、スチレンと無水マレイン酸のコポリマーをアミンで変性したカルボン酸基を含有するポリマー等の側鎖にカルボン酸基を有するポリマー、メタクリル酸ステアリルとメタクリル酸のテトラメチルアンモニウム塩の共重合体等の側鎖にカルボン酸アニオン基を有するポリマー、スチレンとビニルピリジンの共重合体等の側鎖に窒素原子を有するポリマー、メタクリル酸ブチルとＮ−（２−メタクリロイルオキシエチル）−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルアンモニウムトシラート塩との共重合体等の側鎖にアンモニウム基を有するポリマー等が挙げられる。中でも、本発明においては、長時間安定性した荷電を保持する観点から、ポリマーの荷電調整剤を用いることが好ましい。なお、粒子に付与される荷電は、正荷電であっても負荷電であっても良い。
【００６３】
インク組成物全体に対する荷電調整剤の含有量は、０．０００１〜１０質量％の範囲内であることが好ましく、０．００１〜５質量％がより好ましい。この範囲内において、吐出に必要な粒子の荷電量が充足され、また荷電量が適度となる。
【００６４】
［その他の成分］
本発明においては、さらに、腐敗防止のために防腐剤や、表面張力を制御するための界面活性剤等を目的に応じて含有することができる。
【００６５】
［荷電粒子の作成］
以上の成分を用い、色材（好ましくは色材と被覆剤）を本発明の分散剤を用いて、分散（粒子化）することにより、インク組成物を作成することができる。分散（粒子化）する方法としては、例えば下記が挙げられる。
１）色材と被覆剤をあらかじめ混合した後、分散剤と分散媒を用いて分散（粒子化）し、荷電調整剤を加える。
２）色材、被覆剤、分散剤と分散媒を同時に用いて分散（粒子化）し、荷電調整剤を加える。
３）色材、被覆剤、分散剤、荷電調整剤と分散媒を同時に用いて分散（粒子化）する。
【００６６】
混合や分散する際に用いられる装置としては、例えば、ニーダー、ディゾルバー、ミキサー、高速ディスパーザー、サンドミル、ロールミル、ボールミル、アトライター、ビーズミル等が挙げられる。
【００６７】
［インク組成物の物性値］
以上のようにして作成したインク組成物を、インクジェット記録方式により、被記録媒体へ記録するが、本発明においては、長時間のインクジェット記録において常に安定してインク滴を吐出するため、下記条件（Ａ）〜（Ｄ）のすべてを満足するインク組成物を使用することが好ましい。
（Ａ）インク組成物の２０℃での電気伝導度が、１ｎＳ／ｍ〜５０００ｎＳ／ｍの範囲内である。
（Ｂ）荷電粒子の電気伝導度が、インク組成物の電気伝導度の２０％以上である。
（Ｃ）荷電粒子の体積平均直径が、０．２〜５．０μｍの範囲内である。
（Ｄ）インク組成物の２０℃での粘度が、０．５〜５０ｍＰａ・ｓの範囲内である。
【００６８】
インク組成物の２０℃での電気伝導度は、１ｎＳ／ｍ〜５０００ｎＳ／ｍの範囲内であることが好ましい。インク組成物の電気伝導度が１ｎＳ／ｍ以上の場合に、インク滴の吐出が良好であり、５０００ｎＳ／ｍ以下の場合に、インクジェット装置のヘッド（吐出部）において導通し、ヘッドの損傷が生じない。さらに好ましくは、１０ｎＳ／ｍ〜１０００ｎＳ／ｍである。
粒子の電気伝導度は、インク組成物を遠心沈降し、粒子を沈降させた上澄み液の電気伝導度を測定し、インク組成物の電気伝導度から差し引いた値である。
【００６９】
本発明では、粒子の電気伝導度が、インク組成物の電気伝導度の２０％以上であることが好ましい。静電界を利用したインクジェット記録方式では、インク滴が吐出する際、荷電粒子の濃縮が起こるが、２０％以上の場合において、この濃縮が生じ、結果として、被記録媒体に記録された際インクのにじみも生じない。さらに好ましくは３０％以上である。
また、粒子の荷電量は、１〜１０００μＣ／ｇの範囲が好ましい。荷電量が１μＣ／ｇ以上の場合に、濃縮が十分であり、また１０００μＣ／ｇ以下の場合に、過度に濃縮されることもなく、ヘッド吐出口でのインクの詰まりが防止できる。より好ましくは１０〜５００μＣ／ｇ、更に好ましくは１５〜１００μＣ／ｇの範囲である。
【００７０】
粒子の体積平均直径は、例えば、超遠心式自動粒度分布測定装置ＣＡＰＡ−７００（堀場製作所（株）製）等の装置を用い、遠心沈降法により測定できる。平均直径は、算出方法によって、体積平均、数平均等があるが、本発明では、荷電粒子の体積平均直径が、０．２〜５．０μｍの範囲内であることが好ましい。０．２μｍ以上の場合、粒子の濃縮が充分となり、結果として、非記録媒体に記録された際インクのにじみが防止できる。また、５．０μｍ以下の場合に、ヘッド吐出口の詰まりの問題が生じない。さらに好ましくは、０．３〜３．０μｍである。粒度分布は、狭く均一なほうが好ましく、体積平均粒子直径/数平均粒子直径（Φv／φn）が１．０〜５．０の範囲内であることが望ましい。より
好ましくは、１．０〜４．０である。
【００７１】
本発明では、インク組成物の粘度が、０．５〜５０ｍＰａ・ｓの範囲内であることが好ましい。粘度が０．５ｍＰａ・ｓ以上の場合には、ヘッドのインク吐出口からインク組成物が液だれしてしまうという問題が生じず、また、５０ｍＰａ・ｓ以下の場合に、インク
滴の吐出が良好である。さらに好ましくは、０．８〜１０ｍＰａ・ｓの範囲内である。
また、インク組成物の表面張力は、１０〜７０ｍＮ／ｍの範囲内であることが好ましい。表面張力が１０ｍＮ／ｍ以上の場合に、ヘッドのインク吐出口からインク組成物が液だれしてしまうという問題が生じず、また、７０ｍＮ／ｍ以下の場合に、インク滴の吐出が良好である。さらに好ましくは、１５〜５０ｍＮ／ｍの範囲である。
【００７２】
［インクジェット記録装置］
以上記述したインク組成物を、インクジェット記録方式により、被記録媒体へ記録するが、本発明においては、静電界を利用したインクジェット記録方式を用いることが好ましい。静電界を利用するインクジェット記録方式は、制御電極と被記録媒体背面の背面電極間に電圧を印加することにより、インク組成物の荷電粒子を静電力によって吐出位置に濃縮し、吐出位置から記録媒体へ飛翔させる方式である。制御電極と背面電極間に印加する電圧は、例えば荷電粒子が正の場合、制御電極が正極であり背面電極が負極となる。背面電極へ電圧を印加する代わりに被記録媒体に帯電を行っても同様の効果が得られる。
【００７３】
インクを飛翔させる方式として、例えば、注射針のようなニードル状の先端からインクを飛翔させる方式があり、本発明のインク組成物を用いることで、短時間の記録が可能である。
【００７４】
一方、吐出開口を有するインク室内にインクが循環されており、吐出開口周縁に形成された制御電極に電圧を印加することによって吐出開口中に存在し、先端が被記録媒体側に向いたインクガイド先端から濃縮されたインク滴が飛翔する方法では、インクの循環による荷電粒子の補給と、吐出位置のメニスカス安定性を両立することができるため、長期間安定に記録を行うことができる。さらに本方式ではインクが外気と接する部分が吐出開口部だけと非常に少ないため、溶媒の蒸発を抑え、インク物性が安定化するため、本発明において好適に使用することができる。
【００７５】
本発明のインク組成物を適用するに適したインクジェット記録装置の構成例を以下に示す。
まずは、図１に示す記録媒体に片面４色印刷を行う装置の概要について説明する。
図１に示されるインクジェット記録装置１は、フルカラー画像形成を行うための４色分の吐出ヘッド２Ｃ、２Ｍ、２Ｙ及び２Ｋから構成される吐出ヘッド２にインクを供給し、さらに吐出ヘッド２からインクを回収するインク循環系３、図示されないコンピュータ、ＲＩＰ等の外部機器からの出力により吐出ヘッド２を駆動させるヘッドドライバ４、位置制御手段５を備える。またインクジェット記録装置１は、３つのローラ６Ａ、６Ｂ、６Ｃに張架された搬送ベルト７、搬送ベルト７の幅方向の位置を検知可能な光学センサなどで構成された搬送ベルト位置検知手段８、記録媒体Ｐを搬送ベルト上に保持するための静電吸着手段９、画像形成終了後に記録媒体Ｐを搬送ベルト７から剥離するための除電手段１０及び力学的手段１１を備える。搬送ベルト７の上流、下流には、記録媒体Ｐを図示されないストッカーから搬送ベルト７に供給するフィードローラ１２及びガイド１３、剥離後の記録媒体Ｐへインクを定着させると共に図示されない排紙ストッカーに搬送する定着手段１４及びガイド１５が配置されている。またインクジェット印刷装置１の内部には、搬送ベルト７を挟んで吐出ヘッド２に対向する位置には、記録媒体位置検出手段１６を有し、さらにインク組成物から発生する溶媒蒸気を回収するための排出ファン１７及び溶媒蒸気吸着材１８からなる溶媒回収部が配置され、装置内部の蒸気は該回収部を通って装置外部に排出される。
【００７６】
フィードローラ１２は公知のローラが使用でき、記録媒体に対するフィード能力が高まるように配置される。また記録媒体Ｐ上には垢・紙粉等が付着していることがあるため、それらの除去を行うことが望ましい。フィードローラによって供給された記録媒体Ｐは、
ガイド１３を経て、搬送ベルト７に搬送される。搬送ベルト７の裏面（好ましくは金属裏面）はローラ６Ａを介して設置されている。搬送された記録媒体は、静電吸着手段９により搬送ベルト上に静電吸着される。図１では、負の高圧電源に接続されたスコロトロン帯電器により静電吸着がなされる。静電吸着手段９により、記録媒体９が搬送ベルト７上に浮き無く静電吸着されると共に、記録媒体表面を均一帯電する。ここでは静電吸着手段を記録媒体の帯電手段としても利用しているが、別途設けてもよい。帯電された記録媒体Ｐは、搬送ベルト７によって吐出ヘッド部まで搬送され、帯電電位をバイアスとして記録信号電圧を重畳することにより静電インクジェット画像形成がなされる。画像形成された記録媒体Ｐは、除電手段１０により除電され、力学的手段１１により搬送ベルト７により剥離されて定着部へ搬送される。剥離された記録媒体Ｐは、画像定着手段１４に送られ、定着がなされる。定着された記録媒体Ｐは、ガイド１５を通って図示されない排紙ストッカーに排紙される。また、該装置は、インク組成物から発生する溶媒蒸気の回収手段を有する。回収手段は溶媒蒸気吸収材１８からなり、排気ファン１７により機内の溶媒蒸気を含む気体が吸着材に導入され、蒸気が吸着回収された後、機外に排気される。該装置は、上記例に限定されず、ローラ、帯電器等の構成デバイスの数、形状、相対配置、帯電極性等は任意に選べる。また上記システムでは４色描画について記述しているが、淡色インクや特色インクと組み合わせて、より多色のシステムとしてもよい。
【００７７】
上記インクジェット印刷方法に使用されるインクジェット記録装置は、吐出ヘッド２、インク循環系３からなり、インク循環系３は、さらにインクタンク、インク循環装置、インク濃度制御装置、インク温度管理装置等を有し、インクタンク内には撹拌装置を含んでいてもよい。
【００７８】
吐出ヘッド２としては、シングルチャンネルヘッド、マルチチャンネルヘッド、又はフルラインヘッドを使うことができ、搬送ベルト７の回転により主走査を行う。
本発明で好適に使用されるインクジェットヘッドは、インク流路内での荷電粒子を電気泳動させて開口付近のインク濃度を増加させ、吐出を行うインクジェット方法であり、主に記録媒体又は記録媒体背面に配置された対向電極に起因する静電吸引力によりインク滴の吐出を行うものである。従って、記録媒体又は対向電極がヘッドに対向していない場合や、ヘッドと対向する位置にあっても記録媒体又は対向電極に電圧が印加されていない場合には、誤って吐出電極に電圧が印加された場合や振動が与えられた場合でもインク滴の吐出は起こらず、装置内を汚すことはない。
【００７９】
上記インクジェット装置に好適に使用される吐出ヘッドを図２及び図３に示す。図２及び図３に示すように、インクジェットヘッド７０は、一方向のインク流Ｑが形成されるインク流路７２の上壁を構成する電気絶縁性の基板７４と、インクを記録媒体Ｐへ向けて吐出する複数の吐出部７６とを有する。吐出部７６には、いずれもインク流路７２から飛翔するインク滴Ｇを記録媒体Ｐへ向けて案内するインクガイド部７８が設けられ、基板７４には、インクガイド部７８がそれぞれ挿通する開口７５が形成されており、インクガイド部７８と開口７５の内壁面との間にはインクメニスカス４２が形成されている。インクガイド部７８と記録媒体Ｐとのギャップｄは２００μｍ〜１０００μｍ程度であることが好ましい。また、インクガイド部７８は、下端側で支持棒部４０に固定されている。
【００８０】
基板７４は、２つの吐出電極を所定間隔で離して電気的に絶縁している絶縁層４４と、絶縁層４４の上側に形成された第１吐出電極４６と、第１吐出電極４６を覆う絶縁層４８と、絶縁層４８の上側に形成されたガード電極５０と、ガード電極５０を覆う絶縁層５２とを有する。また、基板７４は、絶縁層４４の下側に形成された第２吐出電極５６と、第２吐出電極５６を覆う絶縁層５８とを有する。ガード電極５０は、第１吐出電極４６や第２吐出電極５６に印加された電圧によって隣接する吐出部に電界上の影響が生じることを防止するために設けられる。
【００８１】
更に、インクジェットヘッド７０には、インク流路７２の底面を構成すると共に、第１吐出電極４６及び第２吐出電極５６に印加されたパルス状の吐出電圧によって定常的に生じる誘導電圧により、インク流路７２内の正に帯電したインク粒子（荷電粒子）Ｒを上方へ向けて（すなわち記録媒体側に向けて）泳動させる浮遊導電板６２が電気的浮遊状態で設けられている。また、浮遊導電板６２の表面には、電気絶縁性である被覆膜６４が形成されており、インクへの電荷注入等によりインクの物性や成分が不安定化することを防止する。絶縁性被覆膜の電気抵抗は、１０12Ω・cm以上が好ましく、より望ましくは１０13Ω・cm以上である。また、絶縁性被覆膜はインクに対して耐腐食性であることが望ましく、これにより、浮遊導電板６２がインクに腐食されることが防止される。また、浮遊導電板６２は下方から絶縁部材６６で覆われており、このような構成により、浮遊導電板６２は完全に電気的絶縁状態にされている。
【００８２】
浮遊導電板６２は、ヘッド１ユニットにつき１個以上である（例えば、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの４つのヘッドがあった場合、浮遊導電板数は最低各１個ずつ有し、ＣとＭのヘッドユニット間で共通の浮遊導電板とすることはない）。
【００８３】
図３に示すように、インクジェットヘッド７０からインクを飛翔させて記録媒体Ｐに記録するには、インク流路７２内のインクを循環させることによりインク流Ｑを発生させた状態にし、ガード電極５０に所定の電圧（例えば＋１００Ｖ）を印加する。更に、インクガイド部７８に案内されて開口７５から飛翔したインク滴Ｇ中の正の荷電粒子Ｒが記録媒体Ｐにまで引きつけられるような飛翔電界が、第１吐出電極４６及び第２吐出電極５６と、記録媒体Ｐとの間に形成されるように、第１吐出電極４６、第２吐出電極５６及び記録媒体Ｐに正電圧を印加する（ギャップｄが５００μｍである場合に、１ｋＶ〜３．０ｋＶ程度の電位差を形成することを目安とする）。
【００８４】
この状態で、画像信号に応じて第１吐出電極４６及び第２吐出電極５６にパルス電圧を印加すると、荷電粒子濃度が高められたインク滴Ｇが開口７５から吐出する（例えば、初期の荷電粒子濃度が３〜１５％である場合、インク滴Ｇの荷電粒子濃度が３０％以上になる）。
その際、第１吐出電極４６と第２吐出電極５６の両者にパルス電圧が印加された場合にのみインク滴Ｇが吐出するように、第１吐出電極４６と第２吐出電極５６とに印加する電圧値を調整しておく。
【００８５】
このように、パルス状の正電圧を印加すると、開口７５からインク滴Ｇがインクガイド部７８に案内されて飛翔し、記録媒体Ｐに付着すると共に、浮遊導電板６２には、第１吐出電極４６及び第２吐出電極５６に印加された正電圧により正の誘導電圧が発生する。第１吐出電極４６及び第２吐出電極５６に印加される電圧がパルス状であっても、この誘導電圧はほぼ定常的な電圧である。従って、浮遊導電板６２及びガード電極５０と、記録媒体Ｐとの間に形成される電界によって、インク流路７２内で正に帯電している荷電粒子Ｒは上方へ移動する力を受け、基板７４の近傍で荷電粒子Ｒの濃度が高くなる。図３に示すように、使用する吐出部（すなわちインク滴を吐出させるチャンネル）の個数が多い場合、吐出に必要な荷電粒子数が多くなるが、使用する第１吐出電極４６及び第２吐出電極５６の枚数が多くなるため、浮遊導電板６２に誘起される誘導電圧は高くなり、記録媒体側へ移動する荷電粒子Ｒの個数も増大する。
【００８６】
上記では、着色粒子が正荷電に帯電している例について説明したが、着色粒子は負荷電に帯電されていてもよい。その場合には、上記の帯電極性は、すべて逆極性となる。
【００８７】
なお、本発明においては、被記録媒体へのインク吐出後、適切な加熱手段によりインク
を定着することが好ましい。用いられる加熱手段としては、ヒートローラー、ヒートブロック、ベルト加熱等の接触式加熱装置、及びドライヤー、赤外線ランプ、可視光線ランプ、紫外線ランプ、温風式オーブン等の非接触式加熱装置を用いることができる。これらの加熱装置は、インクジェット記録装置と連続し、一体となっていることが好ましい。定着時の被記録媒体の温度は、定着の容易さから、４０℃〜２００℃の範囲内であることが好ましい。また、定着の時間は、１マイクロ秒〜２０秒の範囲内であることが好ましい。
【００８８】
［インク組成物の補充］
静電界を利用したインクジェット記録方式では、インク組成物中の荷電粒子が濃縮されて吐出する。したがって、長時間インクの吐出を行うと、インク組成物中の荷電粒子が減量し、インク組成物の電気伝導度が低下する。また、荷電粒子の電気伝導度とインク組成物の電気伝導度との割合が変化する。さらに、吐出の際、直径の小さな荷電粒子よりも大きな荷電粒子が優先して吐出する傾向にあるため、荷電粒子の平均直径が小さくなる。また、インク組成物中の固形物の含有量が変化するため、粘度も変化する。これら物性値の変化により、結果として、吐出不良を起こしたり、記録された画像の光学濃度の低下やインクのにじみが発生する。このため、当初インクタンクへ仕込んだインク組成物よりも、高濃度（固形分濃度が高い）のインク組成物を補充することにより、荷電粒子の減量を防止し、インク組成物の電気伝導度や、荷電粒子の電気伝導度とインク組成物の電気伝導度との割合を一定の範囲に留めることができる。また、平均粒子直径や粘度も維持することができる。さらに、インク組成物の物性値を、一定の範囲内に保つことにより、インク吐出が長時間安定して均一に行われる。この際の補充は、例えば、使用しているインク液の電気伝導度や光学濃度等の物性値を検出し、不足量を算出して、機械的または人力で成されることが好ましい。また、画像データを基に使用するインク組成物の量を算出し、機械的または人力で成されてもよい。
【００８９】
［被記録媒体］
本発明においては、用途に応じて様々な被記録媒体を用いることができる。例えば、紙、プラスチックフィルム、金属、及び、プラスチックまたは金属がラミネートまたは蒸着された紙、金属がラミネートまたは蒸着されたプラスチックフィルム等を用いれば、インクジェット記録することにより、直接印刷物を得ることができる。被記録媒体の形状は、シート状のように平面的であっても、円筒形状のように立体的であってもよい。
【００９０】
[定着]
本発明においては、被記録媒体へのインク吐出後、適当な加熱手段によりインクを定着することが好ましい。用いられる加熱手段としては、ヒートローラー、ヒートブロック、ベルト加熱等の接触式加熱装置および、ドライヤー、赤外線ランプ、可視光線ランプ、紫外線ランプ、温風式オーブン等の非接触式加熱装置を用いることができる。これらの加熱装置は、インクジェット記録装置と連携し、一体となっていることが好ましい。
【００９１】
以上記述した本発明のインク組成物は長期間の保存安定性を有し、インク滴の吐出を長時間安定して行うことができる。さらに、上述したインクジェット記録装置を用いることにより、インクにじみがなく、かつ画像濃度の高い高画質の画像記録物を、長時間に渡って得ることができる。
【実施例】
【００９２】
以下、実施例により、本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００９３】
＜使用した材料＞
本実施例においては、下記の材料を使用した。
【００９４】
・ブラック顔料（色材）  カーボンブラック（表２に記載）
・被覆剤［ＡＰ−１］
・分散剤［ＢＺ−１］〜［ＢＺ−２] 
・荷電調整剤［ＣＴ−１］
・分散媒  アイソパーＧ（エクソン社（株）製）、
【００９５】
被覆剤［ＡＰ−１］、分散剤［ＢＺ−２］および荷電調整剤［ＣＴ−１］の構造を以下に示す。
【００９６】
【化１０】
2006117756.tif 000011
【化１１】
2006117756.tif 000012
【００９７】
＜被覆剤［ＡＰ−１］および荷電調整剤［ＣＴ−１］の合成＞
被覆剤［ＡＰ−１］は、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ステアリルおよびメタクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチルを公知の重合開始剤（Ｖ６５；和光純薬（株）製）を用いてラジカル重合させることにより得た。重量平均分子量は、１５，０００であり、多分散度（重量平均分子量／数平均分子量）は、２．７であった。ガラス転移点（ミッドポイント）は５１℃であり、ストレインゲージ法による軟化点は４６℃であった。
荷電調整剤［ＣＴ−１］は、１−オクタデセンと無水マレイン酸のコポリマーに、１−ヘキサデシルアミンを反応させることにより得た。重量平均分子量は、１７，０００であった。
【００９８】
＜分散剤[ＢＺ−２]の合成＞
末端にメタクリロイル基を有するメタクリル酸ステアリルのポリマー［ＢＰ−１］と、メタクリル酸、メタクリル酸n-ヘキシルをラジカル重合させることで分散剤[BZ-2]を得た。重量平均分子量は、１２７，０００であった。
【００９９】
〔実施例１〕
＜インク組成物［ＥＣ−１］の作成＞
ブラック顔料（三菱化学（株）製カーボンブラック＃４０００Ｂ［ｐＨ：１０．０］）１０ｇと被覆剤［ＡＰ−１］２０ｇを、入江商会（株）製卓上型ニーダーＰＢＶ−０．１に入れ、ヒーター温度を１００℃に設定し２時間加熱混合した。得られた混合物３０ｇをトリオサイエンス（株）製トリオブレンダーにて粗粉砕し、さらに協立理工（株）製ＳＫ−Ｍ１０型サンプルミルにて微粉砕した。得られた微粉砕物３０ｇを、分散剤［ＢＺ−１］７．５ｇ、アイソパーＧ７５ｇ、および直径約３．０ｍｍのガラスビーズと共に、東洋精機製作所（株）製ペイントシェーカーにて予備分散した。ガラスビーズを除去した後、直径約０．６ｍｍのジルコニアセラミックビーズと共に、シンマルエンタープライゼズ（株）製ＴｙｐｅＫＤＬダイノミルにて、内温を２５℃に保ちながら５時間、引き続き４５℃で５時間、２，０００ｒｐｍの回転数で分散（粒子化）した。得られた分散液からジルコニアセラミックビーズを除去し、アイソパーＧ３１６ｇと荷電調整剤［ＣＴ−１］０．６ｇを加え、インク組成物［ＥＣ−１］を得た。
【０１００】
＜インクジェット記録／画像評価＞
図１〜３に示すインクジェット記録装置に、実施例１のインク組成物［ＥＣ−１］をインクタンクに充填した。ここでは吐出ヘッドとして図２に示すタイプの１５０ｄｐｉ（チャンネル密度５０ｄｐｉの３列千鳥配置）、８３３チャンネルヘッドを使用し、また定着手段として１ｋＷのヒータを内蔵したシリコンゴム性ヒートローラを使用した。インク温度管理手段として投げ込みヒータと攪拌羽をインクタンク内に設け、インク温度は３０℃に設定し、攪拌羽を３０ｒｐｍで回転しながらサーモスタットで温度コントロールした。ここで攪拌羽は沈澱・凝集防止用の攪拌手段としても使用した。またインク流路を一部透明とし、それを挟んでＬＥＤ発光素子と光検知素子を配置し、その出力シグナルによりインクの希釈液（アイソパーＧ）あるいは濃縮インク（上記インク組成物の固形分濃度を２倍に調整したもの）投入による濃度管理を行った。被記録媒体としてオフセット印刷用微コート紙を使用した。エアーポンプ吸引により被記録媒体表面の埃除去を行った後、吐出ヘッドを画像形成位置まで被記録媒体に近づけ、記録すべき画像データを画像データ演算制御部に伝送し、搬送ベルトの回転により被記録媒体を搬送させながら吐出ヘッドを逐次移動しながらインク組成物を吐出して２４００ｄｐｉの描画解像力で画像を形成した。搬送ベルトとして、金属ベルトとポリイミドフィルムを張り合わせたものを使用し、このベルトの片端付近に搬送方向に沿ってライン状のマーカーを配置し、これを搬送ベルト位置検知手段で光学的に読みとり、位置制御手段を駆動して画像形成を行った。この際、光学的ギャップ検出装置による出力により吐出ヘッドと記録媒体の距離は０．５ｍｍに保った。また吐出の際には被記録媒体の表面電位を−１．５ｋＶとしておき、吐出をおこなう際には＋５００Ｖのパルス電圧を印加し（パルス巾５０μｓｅｃ）、１５ｋＨｚの駆動周波数で画像形成を行った。
得られたグレースケール画像記録物（印刷物）に関して、荷電評価、インクジェット描画を以下のように実施した。
【０１０１】
＜荷電評価＞
インク組成物の荷電量は、前記のＬＣＲメーター及び液体用電極（川口電機製作所（株）社製ＬＰ−０５型）を使用し、印加電圧５Ｖ、周波数１ｋＨｚの条件で測定した比電導度より求め、インク粒子の電導度は、インク組成物の全体の比電導度から、インク組成物を遠心分離器にかけた上澄みの比電導度を差し引いて求めた。また遠心分離は、小型高速冷却遠心機（トミー精工（株）社製ＳＲＸ−２０１）を使用し、回転速度１４５００ｒｐｍ、温度２３°Ｃの条件で３０分間行ったものである。
【０１０２】
インク粒子の荷電発生効率は下式より求めた。
インク粒子の荷電発生効率(％)＝（インク粒子の荷電量Ｑ１／インク組成物の荷電量Ｑ２）×１００
【０１０３】
経時での荷電安定性は、インク組成物をポリエチレンボトルに入れ、温度５０℃／湿度８０％のサーモ条件にて、１週間放置した後のインク組成物の荷電量Ｑ３と、放置前のインク組成物の荷電量Ｑ４から下式より求めた。
経時での荷電量変化率(％)＝（Ｑ３／Ｑ４）×１００
【０１０４】
〔実施例２〕
ブラック顔料として、カーボンブラック＃４０［ｐＨ：７．５］（三菱化学（株）製）を使用した以外は、実施例１と同様な方法にてインク組成物[ＥＣ−２]を得た。得られたインクを用い、荷電評価、インクジェット描画を実施した。
【０１０５】
〔比較例１〕
ブラック顔料として、カーボンブラックＭＡ１００［ｐＨ：３．５］（三菱化学（株）製）を使用した以外は、実施例１と同様な方法にてインク組成物[ＲＣ−１]を得た。得られたインクを用い、荷電評価、インクジェット描画を実施した。
結果を表１に示す。
【０１０６】
【表１】
2006117756.tif 000013
【０１０７】
１）経時での荷電安定性
Ａ  経時での荷電量変化率(%)９５以上
Ｂ  経時での荷電量変化率(%)９５未満〜８０以上
Ｃ  経時での荷電量変化率(%)８０未満
２）インクジェット描画画像品質：描画画像の滲みの程度を目視評価
Ａ  滲みなし
Ｂ  若干滲み発生
Ｃ  滲み発生
【０１０８】
実施例１〜２で示されるように、インク組成物が本発明の塩基性カーボンブラックを含有することで、インク粒子の荷電発生効率および経時での荷電安定性が向上し、本方式によるインクジェット描画画像において、吐出部でのインク粒子の電気泳動速度が十分速く、インク粒子の濃縮が十分起こるため、滲みがない、良好な品質の画像が得られることができる。
比較例１では酸性カーボンブラックを用いた結果を開示しており、これでは、インク粒子の荷電発生効率および経時での荷電安定性が不十分で、本方式によるインクジェット描画画像において、吐出部でのインク粒子の電気泳動速度が遅く、インク粒子の濃縮が十分に起こらないため、滲みが発生し、良好な品質の画像が得られない。
【０１０９】
〔実施例３〜２２〕
実施例２のインク組成物［ＥＣ−２］の作成において、色材（カーボンブラック）を下記表２に示したものに変更した以外は実施例２と同様にして、インク組成物［ＥＣ−３］〜［ＥＣ−２２］を作成した。
【０１１０】
【表２】
2006117756.tif 000014
【０１１１】
上記で得られたインク組成物に関して、実施例１同様に評価を行った。その結果、実施例３〜２２の色材（塩基性カーボンブラック）を用いることで、インク粒子の荷電発生効率及び経時での荷電安定性が向上し、本方式によるインクジェット描画画像において、吐出部でのインク粒子の電気泳動速度が十分速く、インク粒子の濃縮が十分起こるため、滲みがない、良好な品質の画像が得られることが分かった。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】本発明に用いるインクジェット印刷装置の一例を模式的に示す全体構成図である。
【図２】本発明のインクジェット記録装置のインクジェットヘッドの構成を示す斜視図である（判りやすくするために、各吐出部でのガード電極のエッジは描いていない）。
【図３】図２に示す、インクジェットヘッドの吐出部の使用数が多いときの荷電粒子の分布状態を示す側面断面図である（図２の矢視Ｘ−Ｘに相当）。
【符号の説明】
【０１１３】
Ｇ  飛翔したインク滴
Ｐ  被記録媒体
Ｑ  インク流
Ｒ  荷電粒子
１  インクジェット記録装置
２、２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ  吐出ヘッド
３  インク循環系
４  ヘッドドライバ
５  位置制御手段
６Ａ、６Ｂ、６Ｃ  搬送ベルト張架ローラ
７  搬送ベルト
８  搬送ベルト位置検知手段
９  静電吸着手段
１０  除電手段
１１  力学的手段
１２  フィードローラ
１３  ガイド
１４  画像定着手段
１５  ガイド
１６  記録媒体位置検知手段
１７  排出ファン
１８  溶媒蒸気吸着材
３８  インクガイド
４０  支持棒部
４２  インクメニスカス
４４  絶縁層
４６  第１吐出電極
４８  絶縁層
５０  ガード電極
５２  絶縁層
５６  第２吐出電極
５８  絶縁層
６２  浮遊導電板
６４  被覆膜
６６  絶縁部材
７０  インクジェットヘッド
７２  インク流路
７４  基板
７５、７５Ａ、７５Ｂ  開口
７６、７６Ａ、７６Ｂ  吐出部
７８  吐出部
【図１】
2006117756.tif 000015
【図２】
2006117756.tif 000016
【図３】
2006117756.tif 000017