(57)【要約】      （修正有）【課題】導光板端面へのカッターマーク痕の発生を防ぐことができ、輝度向上も可能となり、良好な鏡面仕上研磨を行うことができる。【解決手段】  仕上加工部にテープ研磨機構を設る。導光板Ｗを保持可能な保持部１と、導光板の端面を鏡面仕上可能な仕上加工部７とからなり、仕上加工部にテープ状基材の表面に微粒子研磨材をコーティングしてなる研磨テープＴをもつテープ研磨機構８を設けてなる。【選択図】  図１
2006062036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導光板を保持可能な保持部と、該導光板の端面を鏡面仕上可能な仕上加工部とからなり、上記仕上加工部にテープ状基材の表面に微粒子研磨材をコーティングしてなる研磨テープをもつテープ研磨機構を設けてなることを特徴とする導光板端面鏡面仕上装置。
【請求項２】
上記テープ研磨機構に上記研磨テープを導光板端面の上下方向及び左右方向に複合研磨運動させる運動機構を設けてなることを特徴とする請求項１記載の導光板端面鏡面仕上装置。
【請求項３】
上記保持部は上記導光板を複数枚積層状に保持可能に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の導光板端面鏡面仕上装置。
【請求項４】
上記テープ研磨機構を上記導光板の各端面に対向して複数個配置してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の導光板端面鏡面仕上装置。
【請求項５】
上記保持部に上記導光板を割出回転可能な割出機構を設けてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の導光板端面鏡面仕上装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えばバックライト式液晶ディスプレイに用いられるアクリル板等からなる導光板の導光板端面鏡面仕上装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の導光板の端面仕上装置として、導光板端面を回転体に取り付けた切削刃により回転切削する構造のものが知られている。
【特許文献１】特開平２００１−３３４４０４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記従来構造の場合、導光板の端面を切削刃により回転切削加工しているから、鏡面仕上げすべき導光板端面に円弧状の複数個のカッターマークが残ることがあり、このため、導光板端面はエッジライト方式において入光面となる面であるから、例えば０．０１〜０．０４Ｒａ程度に鏡面仕上げされないと乱反射により照明輝度効率を低下させることがあり、又、一般的に導光板の表裏面には輸送時や加工の際の傷や汚れを防止するため保護フィルムが貼られており、この保護フィルムが貼られた状態で導光板の端面を切削刃により回転切削加工することにより導光板と保護フィルムとの間に加工時の粒度の大きなチップが混入し易くなり、又、切削刃により保護フィルムの剥離現象を起こすおそれがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、導光板を保持可能な保持部と、該導光板の端面を鏡面仕上可能な仕上加工部とからなり、上記仕上加工部にテープ状基材の表面に微粒子研磨材をコーティングしてなる研磨テープをもつテープ研磨機構を設けてなることを特徴とする導光板端面鏡面仕上装置にある。
【０００５】
又、請求項２記載の発明は、上記テープ研磨機構に上記研磨テープを導光板端面の上下方向及び左右方向に複合研磨運動させる運動機構を設けてなることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、上記保持部は上記導光板を複数枚積層状に保持可能に設けられていることを特徴とするものである。
【０００６】
又、請求項４記載の発明は、上記テープ研磨機構を上記導光板の各端面に対向して複数個配置してなることを特徴とするものであり、又、請求項５記載の発明は、上記保持部に上記導光板を割出回転可能な割出機構を設けてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、導光板を保持部により保持し、仕上加工部により導光板の端面を鏡面仕上することになり、この際、仕上加工部にテープ状基材の表面に微粒子研磨材をコーティングしてなる研磨テープをもつテープ研磨機構を設けているから、切削刃による回転切削加工に比べ、鏡面仕上げすべき導光板端面へのカッターマーク痕の発生を防ぐことができ、輝度向上も可能となり、良好な鏡面仕上研磨を行うことができる。
【０００８】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記テープ研磨機構に上記研磨テープを導光板端面の上下方向及び左右方向に複合研磨運動させる運動機構を設けてなるから、上下方向及び左右方向の複合研磨運動により一層良好な鏡面仕上研磨を行うことができ、又、請求項３記載の発明にあっては、上記保持部は上記導光板を複数枚積層状に保持可能に設けられているから、複数枚の導光板の端面の同時研磨により端面角縁の加工ダレを抑制することができて鋭利な角縁となり、良好な鏡面仕上研磨を行うことができる。
【０００９】
又、請求項４記載の発明にあっては、上記テープ研磨機構を上記導光板の各端面に対向して複数個配置してなるから、同時に導光板の各端面を鏡面仕上研磨することができ、又、請求項５記載の発明にあっては、上記保持部に上記導光板を割出回転可能な割出機構を設けてなるから、導光板の端面を正確に位置決めすることができ、作業性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１乃至図９は本発明の実施の形態例を示し、１は保持部であって、アクリル板からなる導光板Ｗを保持可能に設けられ、この場合、導光板Ｗの表裏面に保護フィルムＦを貼りあわせてなり、機台２にボールネジ機構３ａ、搬送用モータ３ｂ及びガイド部３ｃからなる搬送機構３を設け、搬送機構３の搬送台３ｄにこの場合四割出回転可能な割出機構４を配置し、割出機構４の割出テーブル４ａに複数枚の導光板Ｗを積層状に載置し、機台１に最上層の導光板Ｗを押圧可能な押圧体５をもつ押圧機構６を設け、この押圧体５の下降により複数個の導光板Ｗを割出テーブル４ａ上に保持可能に設け、しかして、搬送機構３の搬送台３ｄを移動方向Ｚに往復移動可能に設けると共に割出機構４により割出テーブル４ａを四位置に割り出し回転自在に設けて構成している。
【００１１】
７は仕上加工部であって、この場合、研磨要素として、ポリエステルフィルムからなるテープ状基材の表面に酸化アルミニュウム、シリコンカーバイト、ダイヤモンド等の微粒子研磨材を静電塗布法や樹脂接着剤によりコーティングしてなる研磨テープＴが用いられ、この研磨テープＴをもつテープ研磨機構８によりを導光板Ｗの端面Ｄを鏡面仕上可能に設けられている。
【００１２】
この場合、上記テープ研磨機構８に上記研磨テープＴを導光板Ｗの端面Ｄの上下方向Ｙ及び左右方向Ｘに複合研磨運動させる運動機構９が設けられている。
【００１３】
又、この場合、上記テープ研磨機構８を上記導光板Ｗの相対する各端面Ｄ・Ｄに対向して二組配置し、テープ研磨機構８・８間を搬送搬出路Ｒとして構成している。
【００１４】
この場合、上記テープ研磨機構８は、図３の如く、機台２にボールネジ機構１０ａ、移動用モータ１０ｂ及びガイド部１０ｃからなる移動機構１０により移動台１０ｄを前後方向Ｑに移動自在に設け、移動台１０ｄにテープ機台１１を立設し、テープ機台１１主軸１２・１２を上下二段に回転自在に設け、テープ機台１１に回転用モータ１３を設け、回転用モータ１３と一方の主軸１２とを継手１３ａにより連結し、主軸１２・１２間にベルト伝動機構１５を介装し、図６、図７の如く、主軸１２・１２の先端部に偏心量Ｅの偏心軸部１２ａ・１２ａを形成し、偏心軸部１２ａ・１２ａに軸受部１４を介してユニット機体１６を取り付け、ユニット機体１６に送り軸１７及び巻取軸１８を回転自在に縦設し、送り軸１７を回転させる送り用モータ１９及び巻取軸１８を回転させる巻取モータ２０を設け、送り軸１７に上記研磨テープＴの巻反が装着された実巻リール２１を取り付けると共に巻取軸１８に研磨テープＴの引き出し端を巻き取る空リール２２を取り付け、かつ、ユニット機体１６に研磨テープＴの裏面に当接して研磨テープＴを導光板Ｗの端面Ｄに圧接可能なパッド２３を設けて構成している。
【００１５】
しかして、上記回転用モータ１３を回転させることによりベルト伝動機構１５を介して上下の主軸１２・１２を回転させ、偏心軸部１２ａ・１２ａと軸受部１４との偏心作用により研磨テープＴを上下方向及び左右方向の複合研磨運動、この場合円運動させると共に搬送機構３により導光板Ｗを端面Ｄと平行方向に送り運動Ｚさせることにより上下方向Ｙ及び左右方向Ｘの複合研磨運動をさせながら送り運動Ｚが加わった複合運動をさせ、かつ、研磨テープＴを連続又は間欠的に移送Ｓするように構成している。
【００１６】
この実施の形態例は上記構成であるから、複数個の導光板Ｗを保持部１により保持し、仕上加工部７により導光板Ｗの端面Ｄを鏡面仕上することになり、この際、仕上加工部７にテープ状基材の表面に微粒子研磨材をコーティングしてなる研磨テープＴをもつテープ研磨機構８を設けているから、切削刃による回転切削加工に比べ、鏡面仕上げすべき導光板Ｗ端面Ｄへのカッターマーク痕の発生を防ぐことができ、輝度向上も可能となり、良好な鏡面仕上を行うことができる。
【００１７】
さらに、導光板の表裏面に輸送時や加工の際の傷や汚れを防止するため保護フィルムＦが貼られている状態で研磨したとしても、導光板Ｗと保護フィルムＦとの間へのチップの混入を防ぐことができると共に保護フィルムの剥離現象も未然に防ぐことができる。
【００１８】
又、この場合、図８の如く、上記テープ研磨機構８に上記研磨テープＴを導光板Ｗ端面Ｄの上下方向Ｙ及び左右方向Ｘに複合研磨運動させる運動機構９を設けてなるから、上下方向Ｙ及び左右方向Ｘの複合研磨運動により一層良好な鏡面仕上研磨を行うことができ、又、この場合、上記保持部１は上記導光板Ｗを複数枚積層状に保持可能に設けられているから、複数枚の導光板Ｗの端面Ｄの同時研磨により端面Ｄ角縁の加工ダレを抑制することができて鋭利な角縁となり、良好な鏡面仕上研磨を行うことができる。
【００１９】
又、この場合、上記テープ研磨機構８を上記導光板Ｗの各端面Ｄ・Ｄに対向して二個配置してなるから、同時に導光板Ｗの各端面Ｄ・Ｄを鏡面仕上研磨することができ、又、この場合、上記保持部１に上記導光板Ｗを割出回転可能な割出機構４を設けてなるから、導光板Ｗの端面を正確に位置決めすることができ、作業性を向上することができる。
【００２０】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、例えば、保持部１、テープ研磨機構８、運動機構９の構造、研磨テープＴの基材の厚さ、材質、砥粒の粒径や粒度、接着剤の組成等は適宜変更して設計され、又、この場合、運動機構９として、上下方向Ｙ及び左右方向Ｘに複合研磨運動機構させる所謂両偏心機構を用いているが、上下方向Ｙ及び左右方向Ｘに独立して運動させる複合機構としたり、更にＺ方向の運動機構を加えた構造とすることもでき、その他、各種の複合構造を採用することがある。
【００２１】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態例の全体側面図である。
【図２】本発明の実施の形態例の全体平面図である。
【図３】本発明の実施の形態例の側断面図である。
【図４】本発明の実施の形態例の部分平断面図である。
【図５】本発明の実施の形態例の拡大部分平断面図である。
【図６】本発明の実施の形態例の拡大部分側断面図である。
【図７】本発明の実施の形態例の拡大部分側断面図である。
【図８】本発明の実施の形態例の部分斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態例の拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
Ｗ    導光板
Ｄ    端面
１    保持部
８    テープ研磨機構
９    運動機構
【図１】
2006062036.tif 000003
【図２】
2006062036.tif 000004
【図３】
2006062036.tif 000005
【図４】
2006062036.tif 000006
【図５】
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【図６】
2006062036.tif 000008
【図７】
2006062036.tif 000009
【図８】
2006062036.tif 000010
【図９】
2006062036.tif 000011