(57)【要約】【課題】  部品収納用凹部が深絞りとなる場合であっても、テープの肉厚分布が均一であるとともに、底面の強度を向上させたキャリアテープを提供する。【解決手段】  本発明によるキャリアテープによれば、部品が収納される部品収納用凹部の全体又は少なくとも一部が曲面状に凹んで形成されており、肉厚分布が均一となって底面の強度が増すため、収納したコネクタやジャック等の電子部品に設けられたリードや微小な突起部分等を破損することが無く、また、底面が破れて収納した部品がキャリアテープの外に飛び出すことも無いという保護効果が得られ、確実な部品の収納、運搬、保管が可能となる。また、前記部品収納用凹部を構成する曲面と平面との境界が曲面で連続しているため、一層高い保護効果が得られ、更に確実な部品の収納、運搬、保管が可能となる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品が収納される部品収納用凹部が成形されたキャリアテープにおいて、
前記部品収納用凹部の全体又は少なくとも一部が曲面状に凹んで形成されていることを特徴とするキャリアテープ。
【請求項２】
前記部品収納用凹部は、曲面と少なくとも１つの傾斜面とを有し、曲面と傾斜面との境界が、接線で連続して形成されていることを特徴とする請求項１に記載のキャリアテープ。
【請求項３】
前記部品収納用凹部は、曲面と平面とで形成され、曲面と平面との境界が曲面で連続していることを特徴とする請求項１に記載のキャリアテープ。
【請求項４】
前記部品収納用凹部の曲面が球面状に凹んで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のキャリアテープ。
【請求項５】
前記部品収納用凹部の底面に曲面で構成される溝部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のキャリアテープ。
【請求項６】
前記溝部が部品収納用凹部の側壁面に接するように形成されている請求項５に記載のキャリアテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子部品や精密機械部品等の各種部品を収納して保管、搬送するキャリアテープに関する。
【背景技術】
【０００２】
各種電子部品、例えばコネクタやジャック等の搬送においては、表面に電子部品等を収納するための部品収納用凹部が形成されたキャリアテープが用いられている。
キャリアテープとしては、プラスチック等の基材の一部をエンボス加工して凹部を形成し、この凹部に部品を収納した後に、カバーテープによって凹部を封止する、エンボスキャリアテープ／カバーテープ方式（いわゆるテープアンドリール方式）が主流として使用されている（例えば特許文献１）。
【特許文献１】実開平６−１７２３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に記載のキャリアテープは、部品収納用凹部の形状が、収納する電子部品等の形状に応じて形成されており、例えば収納する部品がジャックである場合は、ジャックの外形状の凹凸に合わせた形状で前記部品収納用凹部が形成されている（図６（ａ）、（ｂ）も参照）。
上述のようなコネクタやジャック等の電子部品に用いるキャリアテープは、その部品形状から部品収納用凹部が深絞りとなるため、この部品収納用凹部全体のテープ肉厚を均一的に薄肉化し易い。しかしながら、収納する部品の形状が複雑である場合、部品収納用凹部の形状も複雑となり、部分的にテープが大きく延伸されて薄肉化することがある。このため、部品収納用凹部の強度が部分的に脆弱となって内面側に変形しやすくなり、この変形によってコネクタやジャックのリードや微小な突起部分が破損する可能性があるとともに、部品収納用凹部の底面が大きく座屈してしまうこともあった。
【０００４】
本発明は上述の問題に鑑みて、部品収納用凹部が深絞りとなる場合であっても、テープの肉厚分布が均一であるとともに、底面の強度を向上させたキャリアテープを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、本発明は、部品が収納される部品収納用凹部が成形されたキャリアテープにおいて、前記部品収納用凹部の全体又は少なくとも一部が曲面状に凹んで形成されていることを特徴とするキャリアテープを提供する。
また、前記部品収納用凹部は、曲面と少なくとも１つの傾斜面とを有し、曲面と傾斜面との境界が、接線で連続した構成としても良い。
また、前記部品収納用凹部は、曲面と平面とで形成され、曲面と平面との境界が曲面で連続した構成としても良い。
また、前記部品収納用凹部の曲面が球面状に形成されて凹んで形成されるように構成しても良い。
また、前記部品収納用凹部の底面に曲面で構成される溝部が形成されるように構成しても良い。
また、前記溝部が部品収納用凹部の側壁面に接するように形成しても良い。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によるキャリアテープによれば、部品が収納される部品収納用凹部の全体又は少なくとも一部が曲面状に凹んで形成されており、肉厚分布が均一となって底面の強度が増す。これにより、収納したコネクタやジャック等の電子部品に設けられたリードや微小な突起部分等を破損することが無く、また、底面が破れて収納した部品がキャリアテープの外に飛び出すことも無いという保護効果が得られ、安全で確実な部品の収納、運搬、保管が可能となる。
また、前記部品収納用凹部は、曲面と平面との境界が曲面で連続しているため、部品収納用凹部の強度が更に向上する。これにより、部品の保護効果が一層向上し、更に安全で確実な部品の収納、運搬、保管が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
まず、本発明に係るキャリアテープ１の第１の実施形態について説明する。
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、キャリアテープ１は、長尺なテープ基材２にエンボス加工を施したものであり、部品収納用凹部３が複数形成された構成となっている。
部品収納用凹部３に収容される部品は、コネクタやジャック等の各種電子部品、機構部品である。図３、図4に示すように、ジャックのように接点等の電子要素を備える部品４は、接続端子となるリード４１や突起４２等が突出した形状を有している。
【０００８】
テープ基材２は可撓性樹脂材料からなり、圧空成形等によって厚さが０．４ｍｍ前後の長尺シート状に形成される。可撓性樹脂材料としては、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アモルファスポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ＡＢＳ樹脂等があげられる。
このテープ基材２の長手方向の片端部には複数のスプロケット孔２１が一列に形成される。このスプロケット孔２１は、キャリアテープ１を所望の位置に送り込む際に、図示しないスプロケットが噛み合う孔である。
【０００９】
部品収納用凹部３は、図１（ａ）に示すように、テープ基材２にエンボス加工を行って形成されるものである。図１（ａ）、（ｂ）に示すように、部品収納用凹部３は、テープ基材２の表面２ａの側が凹むように形成される一方、裏面２ｂの側には突出して形成される。また、表面２ａの側には、部品収納用凹部３の開口部２ｃが縦長形状に形成される。
【００１０】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施形態における部品収納用凹部３は、表面２ａ側から見て凹んで形成されており、部品収納用凹部３の長寸辺方向に沿った中央部には、長寸の半円筒形状に凹んだ曲面凹部３１が形成される。この曲面凹部３１の両側長寸辺の一部には、表面２ａに向かって略斜め上方へ立ち上がって形成される傾斜壁３２ａ、３２ｂが連なっており、この傾斜壁３２ａ、３２ｂの上端は表面２ａに接している。
曲面凹部３１の両側短寸辺と表面２ａの間には、平面である第１対向壁３３ａ及び第２対向壁３３ｂが、それぞれ表面２ａに対して垂直に形成されており、曲面凹部３１と第１対向壁３３ａ及び第２対向壁３３ｂとの境界には、曲面状に連続したＲ部３８ａ、３８ｂが形成される。
また、第１対向壁３３ａには、前記傾斜壁３２ａ、３２ｂの側端の一方が接続されている。
【００１１】
図４（ｂ）に示すように、曲面凹部３１と傾斜壁３２ａ、３２ｂとは接線で連続して形成されている。また、曲面凹部３１は、後述する部品４が有している曲面部分と重ね合わせられた時に、概略一致する曲面形状となっている。
【００１２】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、部品収納用凹部３は、開口部２ｃの両側長寸辺から下方（部品収納用凹部３の凹んだ方向）に延びて形成される長方形状の側壁面３４ａ、３４ｂを有している。
また、部品収納用凹部３は、曲面凹部３１の両側長寸辺から曲面凹部３１を挟み込むように配置されるとともに、表面２ａと略平行に形成される長方形状の底部３５ａ、３５ｂを有している。この底部３５ａ、３５ｂは、表面２ａからの凹みの深さが曲面凹部３１の最深部３１ａよりも浅い位置で、長寸辺側の一方が曲面凹部３１に接するとともに、曲面凹部３１に接する側と反対側の長寸辺が、前記側壁面３４ａ、３４ｂ下端の長寸辺に接続している。
【００１３】
側壁面３４ａ、３４ｂ及び底部３５ａ、３５ｂは、それぞれ短寸辺側の一方が前記第２対向壁３３ｂの端部に接続している。
また、側壁面３４ａ、３４ｂ及び底部３５ａ、３５ｂの長寸辺側の寸法は、開口部２ａの長寸辺側の寸法よりも短く構成されている。
側壁面３４ａ、３４ｂ及び底部３５ａ、３５ｂの短寸辺端部の内、第２対向壁３３ｂと接続された短寸辺端部と反対側の（つまり第１対向壁３３ａ寄りである）、それぞれの短寸辺端部は、表面２ａから下方に向けて形成された略三角形状の第３対向壁３６ａ、３６ｂに接続される。
この第３対向壁３６ａ、３６ｂの３辺の内、２辺が表面２ｂから下方に向けて形成されており、この２辺の内の一方が前記側壁面３４ａ、３４ｂの短寸辺端部の一端として形成されるとともに、もう一方は傾斜壁３２ａ、３２ｂの１側端として形成されている。また、第３対向壁３６ａ、３６ｂの３辺の内のもう１辺は、底部３５ａ、３５ｂの短寸辺端部として形成されている。
【００１４】
以下に、キャリアテープ１に部品４を収納して保管、搬送する形態を説明する。
図３に示すように、部品４は音響機器等の端子差込に使用されるジャックであり、長方箱型の部品である。部品４に形成された両側の側面４３ａ、４３ｂの下部からは、薄型板状の接続端子であるリード４１が両側へ突出して複数設けられ、本実施形態においては両側の側面に３本ずつ設けられている。このリード４１の下面は、部品４の下面４４と同一面となっている。
下面４４の短寸方向中央には、複数の突起４２が下面４４の長寸方向に並んで、下方に向けて突出して形成されている。また、この部品４の一端面である前端４５からは、円筒状に形成された端子挿入部４７が突出して設けられている。
【００１５】
図３に示すように、まず、開口部２ｃから部品収納用凹部３に部品４を挿入する。この際、部品４の挿入方向は、端子挿入部４５ａを第１対向壁３３ａに向けるとともに、下面４４を下方に向けて挿入する。
図４（ａ）に示すように、部品４を部品収納用凹部３の凹み方向の奥まで挿入して行くと、下面４４及びリード４１の下面が底部３５ａ、３５ｂに当接し、部品４の部品収納用凹部３内における下方への挿入移動が規制される。
この際、下面４４に形成された突起４２は、曲面凹部３１の凹みで形成される空間に収容され、部品収納用凹部３の内面とは無接触であるため、輸送時の振動や挿入位置のずれ等によって傷められることが無い。
また、図４（ｂ）に示すように、曲面凹部３１は、円筒形状の端子挿入部４７が重ね合わせられた際、概略一致する曲面形状となっているため、端子挿入部４７は曲面凹部３１に沿って支持されるため、部品収納用凹部３の横幅方向における部品４の位置ずれが防止できる。
【００１６】
図４（ａ）に示すように、リード４１の下面は、底部３５ａ、３５ｂに載置された状態となる。
球面凹部３１は、底部３５ａ、３５ｂよりも下方へ凹んでおり、裏面２ｂ側から見た状態に換言すると、球面凹部３１が底部３５ａ、３５ｂよりも突出して形成されている。球面凹部３１が補強リブとして機能することによって底部３５ａ、３５ｂの強度が増す。さらに、この球面凹部３１の形成により、成形時に底部３５ａ、３５ｂの肉厚分布が均一となり、より強度が増す。これにより、底部３５ａ、３５ｂの潰れ等が防止でき、リード４１を保護することができるとともに、底部３５ａ、３５ｂの破損による部品４の飛び出し等を防止できる。
また、曲面凹部３１と第１対向壁３３ａ及び第２対向壁３３ｂとの境界であるＲ部３８ａ、３８ｂが曲面状に連続して形成されているため、成形時の肉厚分布がより均一化される。
また、曲面凹部３１と傾斜壁３２ａ、３２ｂとは接線で連続して形成されているため、曲面凹部３１に荷重がかかった際に、曲面凹部３１と傾斜壁３２ａ、３２ｂとの間に荷重が集中することがなく、部品収納用凹部３の強度がより向上し、変形を防止できる。
【００１７】
部品収納用凹部３に部品４を収納した後、薄肉のシート材であるカバーテープ５を表面２ａに接着又は熱融着して開口部２ｃを被覆することにより、部品４は部品収納用凹部３内に、安定して収納される。
【００１８】
次に、本発明に係るキャリアテープの第２の実施形態について、図２（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。
本実施形態におけるキャリアテープ１１は、曲面溝部３７が設けられている点を除き、第１の実施形態とその構成が共通であり、共通の符号を用いて説明するとともに、詳細を省略する。
【００１９】
本実施形態におけるキャリアテープ１１は、第１の実施形態で説明した、部品収納用凹部３に形成された曲面凹部３１の最深部３１ａよりもさらに深く凹むように、長方で半円筒形状の曲面溝部３７が設けられたものである。
この曲面溝部３７は、曲面凹部３１に対して交差して設けられ、その両側長寸辺は底部３５ａ、３５ｂ及び曲面凹部３１に接している。また、曲面溝部３７の両側短寸辺には、丸みを帯びて半円球状に形成された球状部３７ａ、３７ｂが形成されている。
この球状部３７ａ、３７ｂは、曲面溝部３７の長手方向最端部となる球端部３７ｃ、３７ｄを有し、この球端部３７ｃ、３７ｄが側壁面３４ａ、３４ｂと連なって接している。
【００２０】
この曲面溝部３７は、上述の如く曲面凹部３１と交差しながら凹んで形成されるとともに、球端部３７ｃ、３７ｄが側壁面３４ａ、３４ｂと連なって接しているため、底部３５ａ、３５ｂの強度がより増強される。
第２の実施形態のその他の効果作用については、第１の実施形態と同様であり、説明を省略する。
【００２１】
次に、本発明に係るキャリアテープの第３の実施形態について、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を用いて説明する。
本実施形態におけるキャリアテープ１２は、縦長に形成された部品収納用凹部３の横幅方向において両側非対称に形成されている点を除き、第１の実施形態と基本構成が共通であり、共通の符号を用いて説明するとともに、一部詳細を省略する。
【００２２】
図５（ｂ）に示すように、キャリアテープ１２は、第１の実施形態におけるキャリアテープ１と同様に、部品収納用凹部３の長寸辺方向に沿った中央部に、長寸の半円筒形状に凹んだ曲面凹部３１が形成されている。この曲面凹部３１の両側長寸辺には、底部３５ａ、３５ｂの長寸辺の一方が接している。
キャリアテープ１２の部品収納用凹部３の長手側の内、一方の長手側に形成された側壁面３４ａ及び底部３５ａは、他方の長手側に形成された側壁面３４ｂ及び底面３５ｂよりも短く構成されている。
側壁面３４ａ及び底部３５ａの短寸辺側一端には略三角形状の第３対向壁３６ａが接しており、この第３対向壁３６ａの他端には表面２ａから下方に傾斜してなる傾斜壁３２ａの一側端が接し、傾斜壁３２ａの他側端は第１対向壁３３ａに接している。側壁面３４ｂ及び底部３５ｂの短寸辺側一端は第１対向壁３３ａに接している。
側壁面３４ａ、３４ｂの短寸辺側他端には、第１対向壁３３ａと平行に設けられた第４対向壁３９ａ、３９ｂの一側端が接しており、第４対向壁３９ａ、３９ｂの他側端には側壁面３４ａ、３５ｂと平行に設けられた中間側壁面３４ｃ、３４ｄの一側端が接している。中間側壁面３４ｃ、３４ｄの他側端は第２対向壁３３ｂに接している。中間側壁面３４ｃ、３４ｄは、部品収納凹部３の横幅方向において、側壁面３４ａ、３４ｂよりも中央寄りに配設されており、第４対向壁３９ａ、３９ｂは、部品収納用凹部３の縦長方向において、第２対向壁３３ｂよりも中央寄りに配設されている。
【００２３】
図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、本実施形態におけるキャリアテープ１２は、部品収納凹部３の横幅方向において両側非対称に形成されているため、例えば部品４８、４９のような両側非対称形状の部品を収納するに適している。キャリアテープ１２には、第１の実施形態のキャリアテープ１と同様、曲面凹部３１が設けられていることにより、底部３５ａ、３５ｂの強度が増す。
第３の実施形態のその他の効果作用については、第１の実施形態と同様であり、説明を省略する。
【００２４】
以上、説明したように、本発明に係るキャリアテープ１によれば、部品４が収納される部品収納用凹部３の全体又は少なくとも一部が曲面状に凹んで曲面凹部３１として形成されており、また肉厚分布が均一となって底部３５ａ、３５ｂの強度が増す。これにより、収納する部品４がコネクタやジャック等であっても、部品４に設けられたリード４１や突起４２等を破損することが無く、また、底部３５ａ、３５ｂが破れて収納した部品４がキャリアテープ１の外に飛び出すことも無いという保護効果が得られ、安全で確実な部品４の収納、運搬、保管が可能となる。
また、曲面凹部３１と第１対向壁３３ａ及び第２対向壁３３ｂとの境界であるＲ部３８ａ、３８ｂが曲面で連続しているため、部品収納用凹部３の強度が更に向上する。これにより、部品の保護効果が一層向上し、更に安全で確実な部品の収納、運搬、保管が可能となる。
【００２５】
なお、本例においては、曲面凹部３１について半円筒状のものを用いて説明したが、例えば球状の凹部であっても同様の効果が得られる。
【００２６】
また、開口部２ｃから部品を挿入して部品収納用凹部３に収納する際、部品収納用凹部３内部に形成された何れかの面に部品の一部を当接させ、位置決め面として機能させても良い。例えば、部品４の後端４６を第２対向壁３３ｂと当接させてやるように構成すれば、部品４の部品収納用凹部３の内部での収納位置を確実に決定してやることができる。
【実施例】
【００２７】
本例においては、ポリスチレン製のシート基材を用い、図１（ａ）、（ｂ）及び図２（ａ）、（ｂ）に示すキャリアテープを作製した。このキャリアテープは、シート基材の厚さが０．４ｍｍのものを用い、圧空成形によって作製したものである。この、曲面凹部及び曲面溝部を備えたキャリアテープと、従来のキャリアテープとの強度比較試験を行った。
強度比較試験においては、図６（ｂ）に示す部品収納用凹部が突出している第２シート面側の試験位置Ａにおいて、直径３ｍｍの領域に変位速度５０ｍｍ／ｍｉｎで変位を与え、この部分が降伏する荷重を測定した。
表１に、強度比較試験データを示す。
【００２８】
【表１】
2006117253.tif 000003
【００２９】
表１において、従来品のキャリアテープは、本発明の実施形態で説明した曲面凹部や曲面溝部を備えていないキャリアテープである（図６（ａ）、（ｂ）参照）。
形状１のキャリアテープは、従来品のキャリアテープの部品収納凹部の底に曲面凹部を形成するとともに、Ｒ部の半径を０．５ｍｍとしたものである（図１（ａ）、（ｂ）参照）。
形状２のキャリアテープは、形状１のキャリアテープの底に曲面凹部と交差させて曲面溝部を形成するとともに、Ｒ部の半径を０．５ｍｍとしたものである（図２（ａ）、（ｂ）参照）。
形状３のキャリアテープは、形状２のキャリアテープと基本的に同様の形状であり、Ｒ部の半径を０．３ｍｍとしたものである（図２（ａ）、（ｂ）参照）。
【００３０】
表１に示した通り、従来品のキャリアテープは、図６において示した位置での降伏強度は３．７Ｎであった。
一方、形状１のキャリアテープは、降伏強度が４．５Ｎであり、従来品に比べて向上した。また、形状２のキャリアテープも、降伏強度が６．０Ｎと、従来品に比べて著しく向上した。更に、形状３のキャリアテープも、降伏強度が５．２Ｎと、従来品に比べて著しく向上した。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係るキャリアテープの一実施形態を示す斜視図であり、（ａ）は部品収納側となる表面側から見た図、（ｂ）は裏面から見た図である。
【図２】本発明に係るキャリアテープの一実施形態を示す斜視図であり、（ａ）は部品収納側となる表面側から見た図、（ｂ）は裏面から見た図である。
【図３】本発明に係るキャリアテープに部品を収納する際の一形態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るキャリアテープに部品を収納した一形態を示す断面図であり、（ａ）は図３のキャリアテープに部品を収納した状態におけるＩＶａ−ＩＶａ断面図、（ｂ）は図４（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ断面図である。
【図５】本発明に係るキャリアテープの一実施形態を示す図であり、（ａ）は図５（ｂ）のＶａ−Ｖａ断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は図５（ｂ）のＶｃ−Ｖｃ断面図である。
【図６】従来のキャリアテープの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１、１１、１２…キャリアテープ、３…部品収納用凹部、３１…曲面凹部（曲面）、３２ａ、３２ｂ…傾斜壁、３３ａ…第１対向壁（平面）、３３ｂ…第２対向壁（平面）、３４ａ、３４ｂ…側壁面、３５ａ、３５ｂ…底部、３７…曲面溝部（溝部）、４、４８、４９…部品
【図１】
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【図２】
2006117253.tif 000005
【図３】
2006117253.tif 000006
【図４】
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【図５】
2006117253.tif 000008
【図６】
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