(57)【要約】    【課題】  有機廃棄物処理装置を使用していく過程で、投入される有機廃棄物の量、質のバラツキが発生し、過投入気味または水分過多の有機廃棄物を投入されると、発酵・分解処理および除湿能力不足により、好気性微生物を培養した基材が汚泥化してしまう。逆に過少投入気味で使用されると、基材中の水分が蒸発し過ぎ、乾燥化、粉塵化が進み、循環経路への詰まりが生じ、除湿能力不足等を生じる。    【解決手段】  好気性微生物を培養した基材７と水分を含んだ有機廃棄物とを収容し有機廃棄物を発酵分解させる発酵槽１と、発酵槽１に有機廃棄物を投入するための投入口１１と、有機廃棄物を撹拌する攪拌装置と、発酵槽１内の空気が熱交換器２１を経て発酵槽１に戻るよう配置された空気循環装置と、熱交換器２１で凝縮された凝縮水を排水する排水経路３と、この排水経路３中に設けられる凝縮水量を検出する検出器２とを備えた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
好気性微生物を培養した基材と水分を含んだ有機廃棄物とを収容し前記有機廃棄物を発酵分解させる発酵槽と、前記発酵槽に有機廃棄物を投入するための投入口と、前記有機廃棄物を撹拌する攪拌装置と、前記発酵槽内の空気が熱交換器を経て発酵槽に戻るよう配置された空気循環装置と、前記熱交換器で凝縮された凝縮水を排水する排水経路と、この排水経路中に設けられる凝縮水量を検出する検出器とを備えた有機廃棄物処理装置。
【請求項２】
前記発酵槽の外周に発熱体を備えた請求項１記載の有機廃棄物処理装置。
【請求項３】
前記検出器による凝縮水量の検出量に基づいて前記発酵槽の温度を制御する制御部を備えた請求項１又は２記載の有機廃棄物処理装置。
【請求項４】
前記空気循環装置は、前記発酵槽の空気を前記熱交換器を経て前記発酵槽に戻るように空気を送る循環ファンを備え、前記検出器による凝縮水量の検出量に基づいて前記循環ファンの運転が制御されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の有機廃棄物処理装置。
【請求項５】
前記検出器の凝縮水量の検出量により、運転状態を表示又は発信することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の有機廃棄物処理装置。
【請求項６】
前記表示ランプを前記投入口付近に有することを特徴とする請求項５記載の有機廃棄物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は有機廃棄物処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機廃棄物を好気性微生物で発酵処理、即ち堆肥化（コンポスト）する有機廃棄物処理装置として、特許文献１に記載のものがある。特許文献１には、被処理物を処理槽に投入すると、被処理物が攪拌されて発酵し、発酵処理された被処理物はコンポストとして排出される。ここで発生する蒸気は熱交換器によって冷却され、気液を分離して、それぞれ機外に排出される。
【０００３】
【特許文献１】特開平7-124538号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような有機廃棄物処理装置は、無公害であることは勿論のこと、有機廃棄物の再利用技術および自然還元を可能にする技術として注目されているが、有機物全般を好気性微生物で発酵分解処理するものであるため、一般の家庭用をはじめ、レストランや学校給食センターなどに広く適用できるものとしてさらに見直されている。
【０００５】
図８は、従来の有機廃棄物処理装置の一例を示したものである。発酵槽１内には好気性微生物を培養した基材７が蓄えられていて、撹拌軸８、撹拌棒９、動力伝達機構、撹拌モータ１２からなる撹拌装置によって撹拌運転を行っている。
【０００６】
ここで投入口１１から発酵槽１に有機廃棄物を投入すると、好気性微生物を培養した基材７と撹拌混合し発酵分解がはじまる。発酵分解を促進するために、発酵槽１の外周には発熱体（加熱ヒータ等）の加熱手段を設置し、発酵槽１内の温度を一定に管理保持しながら加熱する。この時加熱及び発酵分解による熱で発酵槽１内の温度が上昇し、水蒸気や炭酸ガスが発生する。この水蒸気や炭酸ガスは、循環ファンモータ２４によって熱交換器２１に送られ、送風ファンモータ２２に取り付けてある冷却ファン２３で熱交換器２１を冷却することにより凝縮水となる。その凝縮水は、有機廃棄物の有機酸などにより酸性傾向を示すため中和槽２７で中和した後脱臭槽２６に送り、排水経路３を介し排水口より機外に排出される。また炭酸ガスは、循環ファンモータ２４により循環している発酵槽１内の空気の一部を、ブロアモータ２５により常時脱臭槽２６に送り、脱臭槽２６内の微生物により脱臭し排気口より機外に排出される。
【０００７】
このようにして発酵槽１内の有機廃棄物は徐々に発酵分解し、水分を除去されて、比較的軽くなった細かい粒子は、投入口１１側の発酵槽１Ａ内の上方へ浮上し、仕切板６をオーバフローして排出口１５側の発酵槽１Ｂに溜まる。さらに排出口１５側の発酵槽１Ｂにおいても、発酵分解・水分除去が進行するため、有機廃棄物のコンポスト化が進み、水分含水率も低下した状態で、排出口１５から自動的に排出通路１６を経由して隣接された、ストッカー１０へ排出される。
【０００８】
なお、上記有機廃棄物処理装置は投入される有機廃棄物の量、質に関係なく、発酵槽1を加熱している発熱体を一定の温度管理値にて常時通電制御し、循環ファンモータ２４は連続運転している。
【０００９】
図９は従来の有機廃棄物処理装置における有機廃棄物発酵・分解処理過程の凝縮水量特性を示したものである。この例は、24時間ごとに新たな有機廃棄物が投入されるケースのものを示したものであり、この間に有機廃棄物の混合、発酵・分解が行われ、その後に基材の性状回復とが行われる。
【００１０】
図９によれば、有機廃棄物の混合、発酵・分解の時間帯では凝縮水量が徐々に増加している。この凝縮水量がピークとなる時間を境にして基材の性状回復の工程となり、凝縮水量が減少する。混合、発酵・分解の時間帯における凝縮水量の増加立ち上がりの勾配と性状回復の時間帯における凝縮水量の減少の勾配とを比較すると増加勾配の方が緩やかである。また、凝縮水量がピークとなるまでには多くの時間がかかり、混合、発酵・分解時間帯が全処理過程の約２／３を締め、次回投入までの性状安定時間帯が混合、発酵・分解時間帯よりも少ない状態となっている。
【００１１】
このような従来の有機廃棄物処理装置にあっては、使用者が実際に使用する過程において、投入される有機廃棄物の量、質のバラツキが発生することとなる。この場合、上述の従来技術では次のような問題を生じる場合がある。
【００１２】
まず第一に、好気性微生物を培養した基材が汚泥するという問題が生ずる。すなわち、連日、多少のバラツキはあるとしてもほぼ同量の有機廃棄物が発生する状態において使用される場合であれば、有機廃棄物が発酵・分解され、所定時間、例えば24時間で発酵槽内の好気性微生物を培養した基材が回復して、翌日同時刻には再度有機廃棄物が投入可能な状態とすることができる。しかし、過投入気味に使用されると、24時間で発酵・分解処理ができず、このときは好気性微生物を培養した基材が汚泥化してしまう。また、有機廃棄物中の水分は、翌日同時間には再度投入ができるように24時間で除湿され、発酵槽内の好気性微生物を培養した基材が回復するのに対し、水分が多い有機廃棄物を投入されると、24時間で除湿することができず、好気性微生物を培養した基材が汚泥化してしまう。
【００１３】
第二に、過少投入気味で継続使用されると、発酵分解を促進するために、発酵槽内の温度を一定に保ちながら、発酵槽を加熱している発熱体の影響により、好気性微生物を培養した基材中の水分が蒸発し過ぎ、乾燥化、粉塵化が進む。その際、循環ファンモータは連続運転を行っており、撹拌モータの撹拌により舞い上がった乾燥化、粉塵化している好気性微生物を培養した基材が、水蒸気や炭酸ガスの循環経路に詰まり、除湿能力を低下させ、有機廃棄物の発酵・分解能力の低下等を生ずることとなる。
【００１４】
このように、好気性微生物を培養した基材が循環経路に詰まったり、汚泥化した場合には、サービスマンにより清掃作業及び好気性微生物を培養した基材の入れ替え作業を行う必要があり、手間が掛かってしまう。
【００１５】
第三には、有機廃棄物処理装置は投入される有機廃棄物の量、質に関係なく、発酵槽を加熱している発熱体は常時一定の温度管理値にて通電制御され、かつ循環ファンモータは連続運転しているため、過大なる消費電力量を要することとなる。
【００１６】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、性能低下を防ぎ、メンテナンスが容易で、消費電力量を軽減した有機廃棄物処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するために、本発明は有機廃棄物処理装置において発生する凝縮水量に着目したものである。すなわち、本発明の有機廃棄物処理装置は、好気性微生物を培養した基材と水分を含んだ有機廃棄物とを収容し前記有機廃棄物を発酵分解させる発酵槽と、前記発酵槽に有機廃棄物を投入するための投入口と、前記有機廃棄物を撹拌する攪拌器と、前記発酵槽内の空気が熱交換器を経て発酵槽に戻るよう配置された空気循環装置と、前記熱交換器で凝縮された凝縮水を排水する排水経路と、この排水経路中に設けられる凝縮水量を検出する検出器とを備えたことを特徴とするものである。
【００１８】
また、上記の有機廃棄物処理装置において、前記発酵槽の外周に発熱体を備えたものである。また、前記検出器による凝縮水量の検出量に基づいて前記発酵槽の温度を制御する制御部を備えたものである。
【００１９】
また、発酵槽の温度制御に替えて、又は併せて、前記空気循環装置は、前記発酵槽の空気を前記熱交換器を経て前記発酵槽に戻るように空気を送る循環ファンを備え、前記検出器による凝縮水量の検出量に基づいて前記循環ファンの運転を制御することを特徴とするものである。
【００２０】
また、上記の有機廃棄物処理装置において、前記検出器の凝縮水量の検出量により、運転状態を表示又は発信することを特徴とするものである。また、この表示ランプを前記投入口付近に有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、性能低下を防ぎ、メンテナンスが容易で、消費電力量を軽減した有機廃棄物処理装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は本実施例の有機廃棄物処理装置の全体構成を示す図である。発酵槽１は仕切板６によって、投入口１１側の発酵槽１Ａと排出口１５側の発酵槽１Ｂとに区画されている。発酵槽１内には好気性微生物を培養した基材７が蓄えられていて、撹拌軸８、撹拌棒９、動力伝達機構、撹拌モータ１２からなる撹拌装置によって撹拌運転を行っている。この時の撹拌運転は常時一定の時間で、ＯＮ／ＯＦＦかつＯＮする度に正逆繰り返し運転を行っている。投入口１１から発酵槽１に有機廃棄物を投入すると、好気性微生物を培養した基材７と撹拌混合し発酵分解がはじまる。発酵分解を促進するために、発酵槽１の外周には発熱体（加熱ヒータ等）の加熱手段を設置し、発酵槽１内の温度を一定に管理保持しながら加熱する。この時加熱及び発酵分解による熱で発酵槽１内の温度が上昇し、水蒸気や炭酸ガスが発生する。この水蒸気や炭酸ガスは、循環ファンモータ２４によって常時熱交換器２１に送られ、送風ファンモータ２２に取り付けてある冷却ファン２３で熱交換器２１を冷却することにより凝縮水となる。その凝縮水は、有機廃棄物の有機酸などにより酸性傾向を示すため、熱交換器２１から下方に伸びた排水経路３によって中和槽２７へ送られ、この中和槽２７で中和された後、さらに脱臭槽２６に送られ、さらに機外に延出された排水経路３を経て排水口より機外に排出される。また炭酸ガスは、循環ファンモータ２４により循環している発酵槽１内の空気の一部を、ブロアモータ２５により常時脱臭槽２６に送り、脱臭槽２６内の微生物により脱臭し排気口より機外に排出される。
【００２３】
このようにして発酵槽１内の有機廃棄物は徐々に発酵分解し、水分を除去されて、比較的軽くなった細かい粒子は、投入口１１側の発酵槽１Ａ内の上方へ浮上し、仕切板６をオーバフローして排出口１５側の発酵槽１Ｂに溜まる。さらに排出口１５側の発酵槽１Ｂにおいても、発酵分解・水分除去が進行するため、有機廃棄物のコンポスト化が進み、水分含水率も低下した状態で、排出口１５から自動的に排出通路１６を経由して隣接された、ストッカー１０へ排出される。
【００２４】
発酵槽１内の水蒸気や炭酸ガスは、循環ファンモータ２４により常時熱交換器２１に送られ冷却され凝縮水となる。その凝縮水は排水経路３を介して、熱交換器２１から中和槽２７に送りこまれる。本実施例では、排水経路３の途中の中和槽２７の上流側に凝縮水量検知器２が備えられている。この構成により、発酵・分解処理過程に生じる凝縮水量を正確に検出することができる。
【００２５】
この凝縮水量検知器２は、図示しない制御部に接続されており、この制御部は上述の攪拌装置、加熱手段、送風ファンモータ２２、循環ファンモータ２４、ブロアモータ２５の運転を制御する。また、後述の表示ランプ１３、発信器の制御もこの制御部又は別に設けられる制御部によって制御される。本実施例では、凝縮水量検知器２の検知結果に基づいてこの制御部は上述の加熱手段、循環ファンモータ２４の運転を制御する。
【００２６】
図２は有機廃棄物を投入してから２４時間の有機廃棄物発酵・分解処理過程における単位時間当たりの凝縮水量特性を示したものである。特性に示す如く、有機廃棄物を投入してから発酵槽１内の有機廃棄物と好気性微生物を培養した基材７の混合物は、混合、発酵・分解時間帯、性状回復時間帯、性状安定時間帯と３つの時間帯によってそれぞれ異なるパターンで変化していく。その際、混合、発酵・分解時間帯においては、発酵槽１内の有機廃棄物と好気性微生物を培養した基材７を混合させているため混合物の性状は、有機廃棄物に含まれている水分の影響により水分が多く、粘性が増してくる。発酵槽１を加熱している発熱体および発酵熱の影響により、発酵・分解処理が促進され、水蒸気が多く発生するため、凝縮水量は増加していく。
【００２７】
発酵・分解および除湿が進むに連れて性状回復時間帯に入る。発酵槽１内の有機廃棄物と好気性微生物を培養した基材７の混合物の性状は粘性が減りばらけ始めてくる。それに伴ない水蒸気の発生量も減るため凝縮水量も減少してくる。
【００２８】
その後性状安定時間帯に入り、発酵槽１内の有機廃棄物と好気性微生物を培養した基材７の混合物の性状は、有機廃棄物が投入される前の状態と同一の粘性がなくサラサラ状態となるため、次の有機廃棄物を投入できるようになる。この状態になると、水蒸気の発生は殆どなくなり、凝縮水量も小さくなる。
【００２９】
本実施例ではこの凝縮水量に着目し、単位時間当たりの凝縮水量を検出し、発酵槽１内の温度管理値および循環ファンモータ２４の運転を制御することにより、過投入および水分の多い有機廃棄物に対して、発酵・分解能力改善、除湿スピードを促進させ、混合、発酵・分解時間帯を短縮し、性状安定時間帯を増やし次回有機廃棄物を投入するまでの準備時間を設けることにする。
【００３０】
図３に発酵槽内温度管理制御のフローチャートを示す。発酵槽１の外周には前述のように発熱体（加熱ヒータ等）の加熱装置が設置されている。この加熱装置によって発酵槽１内の温度を一定に管理保持しながら加熱する。温度の管理、保持のために温度センサを備えてもよい。この温度センサは、加熱装置の温度又は発酵槽の温度を検知するものであれば種類を問わない。
【００３１】
有機廃棄物処理装置１４の主電源スイッチを入れた時には、発酵槽１内の温度をＱ℃（例えば６０℃）になるように管理し、有機廃棄物の投入に備える。有機廃棄物の投入有無を、投入扉１７の開閉信号を検出することにより、有機廃棄物が投入されたと判断し、混合、発酵・分解時間帯は発酵槽１内の温度管理値をＰ℃（例えば７０℃）に変更する。このように発酵槽１内の温度を上げることにより、発酵・分解能力改善、除湿スピードを促進させることができる。ここで、単位時間Ｓ（例えば１時間）当たりの凝縮水量が増加している間は、混合、発酵・分解時間帯であると判断し、醗酵槽１内の温度管理値をＰ℃のまま継続し、発酵分解処理能力を維持する。
【００３２】
発酵・分解および除湿が進み、単位時間Ｓ当たりの凝縮水量が減少し始めたのを検出した場合、性状回復時間帯に入ったと判断し、発酵槽１内の温度管理値を切り替える。本実施例では除湿が進行する温度としてＱ℃に切り替え、Ｑ℃においても単位時間Ｓ当たりの凝縮水量は減少しながらではあるが除湿は進む。そのような状態で単位時間Ｓ当たりの凝縮水量が性状安定判定量に達した場合、性状安定時間帯（投入待機）に達したと判断する。この性状安定判定量は凝縮水量が十分少なくなったときには基材の性状が回復したものと判断できることに基づいて定められる。基材の性状が安定状態となったときは、新たな有機廃棄物を投入可能であり、有機廃棄物が投入されるまで当該状態を維持、持続する。
【００３３】
本実施例では、この性状安定時間帯においては発酵槽１内の温度管理値をＲ℃（例えば５０℃）に変更し、次の有機廃棄物の投入待機運転をする。なお、有機廃棄物処理装置１４の運転開始時から発酵槽１内の温度管理値をＰ℃に設定しないのは、消費電力量低減および有機廃棄物と好気性微生物を培養した基材７の乾燥化、粉塵化防止を図るためである。すなわち、既に安定状態となっている基材の状態を維持するための温度管理が必要となるため、Ｐ℃よりも低い温度としてＲ℃としたものである。
【００３４】
図３において発酵槽１内の温度管理値制御を説明したが、循環空気量を制御することにより凝縮水量を調整することも可能であり、その手段として循環ファンモータ２４の運転率を制御することにより対応ができる。図４に循環ファンモータ運転制御のフローチャートを示す。
【００３５】
有機廃棄物処理装置１４の主電源スイッチを入れた時には、循環ファンモータ２４の運転率をＦ（例えば６０％(ＯＮ／ＯＦＦ＝６分／１０分)）になるように制御し、有機廃棄物の投入に備える。発酵槽１内の温度管理値制御と同様に、有機廃棄物の投入有無を、投入扉１７の開閉信号を検出することにより、有機廃棄物が投入されたと判断し、混合、発酵・分解時間帯は循環ファンモータ２４の運転率をＥ（例えば１００％（連続運転））に変更する。循環ファンモータ２４の運転率を上げ空気循環量を増やすことにより、発酵・分解能力改善、除湿スピードを促進させる。単位時間Ｓ当たりの凝縮水量が増加している間は、循環ファンモータ２４の運転率をＥのまま継続する。
【００３６】
単位時間Ｓ当たりの凝縮水量が減少し始め性状回復時間帯に入った場合は、循環ファンモータ２４の運転率をＦに切り替える。そのような状態で単位時間Ｓ当たりの凝縮水量が性状安定判定量に達した場合、性状安定時間帯（投入待機）に達したと判断し、循環ファンモータ２４の運転率をＧ（例えば３０％（ＯＮ／ＯＦＦ＝３分／１０分））に変更し、次の有機廃棄物の投入待機運転をする。このように循環ファンモータ２４によっても凝縮水量に応じた制御を行うことができる。
【００３７】
上記の温度管理制御と循環ファンモータ制御とは併せて実施することができ、凝縮水量の変動を検出して、発酵槽内の温度管理制御および循環ファンモータの運転率制御を併せて実施すれば、より効率的な制御が可能である。
【００３８】
図５は、発酵槽内温度管理制御と循環ファンモータ運転制御と混合、発酵・分解促進運転時の投入待機警告表示のフローチャートを示す図である。本例は上述の発酵槽内の温度管理制御と循環ファンモータ運転制御とを併せて実施する例である。図５には単純に両者を組合わせた例を示したが、温度管理制御、循環ファンモータ運転制御、あるいは両者を併せた制御を予め選択することも可能である。また、発酵槽内温度と循環ファンモータ運転とを時間差を設けて切替えても良く、例えば、凝縮水量の減少を検出すると、まず発酵槽内温度をＱ℃とし、さらに凝縮水量が減った段階でさらに循環ファンモータの運転率をＦとするように制御してもよい。
【００３９】
なお、混合、発酵・分解時間帯に新たな有機廃棄物が投入されると、先に投入された有機廃棄物の処理が完了していないため、汚泥等の問題を発生させる原因となる。そこで本例では、図６に示すように、投入扉１７の近傍に表示ランプ１３を設け、混合、発酵・分解時間帯には、使用者に投入待機表示を行う。この表示によって二次的トラブルを防止することが可能である。或いは、表示と同時に図７に示すように、有機廃棄物処理装置１４に設置した発信器から、投入待機用の信号の電波を発信し、調理人等の有機廃棄物処理装置１４を使用する者がいる部屋に設置してある受信器でその電波を受信し、表示ランプ等を点灯させることにより、遠隔地でも投入待機を警告することができる。
【００４０】
上述の実施例によれば、有機廃棄物を過投入気味に投入された場合においても、発酵槽を加熱している発熱体の温度管理値または発酵槽内の温度管理値を上げる方向に制御し、かつ循環ファンモータの運転率を上げることにより、過投入および水分の多い有機廃棄物に対して発酵・分解能力改善、除湿スピードを促進させているため、効率良く発酵・分解処理ができ、多少の過投入によっても所定の時間、例えば24時間で有機廃棄物を処理することができる。したがって、過投入に対し信頼性が向上した有機廃棄物処理装置を提供することが可能である。
【００４１】
また、水分が多い有機廃棄物を投入された場合においても、24時間で除湿することができ、除湿能力を向上させ、投入される有機廃棄物の量、質に対し安定した有機廃棄物処理装置を提供することが可能となる。
【００４２】
また、使用者に投入待機を警告し、二次的トラブルを事前に防止することができる有機廃棄物処理装置を提供することが可能となった。
【００４３】
また、発酵・分解および除湿が進みピークを過ぎると、凝縮水量は減少し始め、時間の経過と共に好気性微生物を培養した基材が投入前の安定した性状に戻るため、凝縮水量の減少を検出した場合は、発酵槽を加熱している発熱体の温度管理値または発酵槽内の温度管理値を低下させる方向に制御し、かつ循環ファンモータの運転率を低下させる。したがって、好気性微生物を培養した基材の水分蒸発量を抑制し、乾燥化、粉塵化による循環経路の詰まりを抑制することができ、サービスマンの手間を軽減することが可能となる。
さらには、上述の実施例によれば、省エネにも効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本実施例の有機廃棄物処理装置の全体構成を示す図。
【図２】本実施例の有機廃棄物発酵・分解処理過程における単位時間当たりの凝縮水量特性を示す図。
【図３】本実施例の発酵槽内温度管理制御のフローチャート。
【図４】本実施例の循環ファンモータ運転制御のフローチャート。
【図５】本実施例の発酵槽内温度管理制御、循環ファンモータ運転制御、および混合、発酵・分解促進運転時の投入待機警告表示のフローチャート。
【図６】投入待機警告表示する例を示す図。
【図７】投入待機警告表示と連動する発信器と受信器の関係を示す図。
【図８】従来の有機廃棄物処理装置の構成を示す図。
【図９】有機廃棄物発酵・分解処理過程の凝縮水量特性図。
【符号の説明】
【００４５】
１…発酵槽、２…凝縮水量検知器、３…排水経路、６…仕切板、７…好気性微生物を培養した基材、８…撹拌軸、９…撹拌棒、１０…ストッカー、１１…投入口、１２…撹拌モータ、１３…表示ランプ、１４…有機廃棄物処理装置、１５…排出口、１６…排出通路、１７…投入扉、２１…熱交換器、２２…送風ファンモータ、２３…冷却ファン、２４…循環ファンモータ、２５…ブロアモータ、２６…脱臭槽、２７…中和槽。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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