(57)【要約】【課題】  核酸センサ用基板を最適な温度条件に制御するための応答性や感度を向上させるとともに熱伝導効率を向上させ、蛍光標識された核酸検体からの蛍光の読み取り精度を向上させ生産性および信頼性の良い小型で安価な核酸センサ用基板を提供すること【解決手段】  絶縁基板２の上面に核酸検体が注入される流路１３を有した透光性部材１０を形成するとともに、下面に抵抗体１４ｂを形成してなる核酸センサ用基板１であって、流路１３の直下に位置する絶縁基板２の内部に、抵抗体１４ｂに伝熱部材７を介して接続された熱拡散層８が埋設されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁基板の上面に核酸検体が注入される流路を有した透光性部材を形成するとともに、下面に抵抗体を形成してなる核酸センサ用基板であって、前記流路の直下に位置する絶縁基板の内部に、前記抵抗体に伝熱部材を介して接続された熱拡散層が埋設されていることを特徴とする核酸センサ用基板。
【請求項２】
前記絶縁基板の上面で、前記透光性部材の近傍に、前記流路内の核酸検体からの光を受光するためのするための受光素子が搭載されていることを特徴とする請求項１に記載の核酸センサ用基板。
【請求項３】
前記抵抗体が保温部材により被覆されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の核酸センサ用基板。
【請求項４】
前記透光性部材及び前記保温部材の双方がガラスにより形成されていることを特徴とする請求項３に記載の核酸センサ用基板。
【請求項５】
前記伝熱部材が金属材料を主成分とするビア導体から成ることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の核酸センサ用基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、核酸検体に含まれる複数種類の核酸等から成る生体高分子を検出するための核酸センサ用基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、核酸の塩基配列と疾病との関係が明らかになってきており、特定の塩基配列あるいは特定の遺伝子の存在を検出することによって、発病の可能性や疾病の進行の程度等を探る遺伝子診断が、臨床検査の中で重要な位置を占めるようになってきている。このような特定の塩基配列や特定の遺伝子の存在を精密に観測する方法としては、ＰＣＲ法（Polymerase Chain Reaction）等の方法により核酸検体に含まれる遺伝子の増幅反応（以下、ハイブリダイゼーション反応ともいう）を行ない、この核酸検体を蛍光標識してその蛍光を検出することにより特定遺伝子の存在を評価する方法が行なわれている。このような遺伝子の評価を可能とするバイオチップおよびその検出方法と評価方法が特許文献１に提案されている。
【０００３】
特許文献１によれば、図３（ａ）に示すように、エレメント毎にエレメント濃度の異なる複数のスポットを配置したバイオチップ２１を、恒温槽内においてハイブリダイゼーション反応を行ない、その後レーザースキャナを用いた検出器を使用してバイオチップ２１の濃度の異なる各エレメントの蛍光を検出することで、有用な遺伝子を見逃さずに検出することが可能となる。
【０００４】
また、特定の遺伝子解析、遺伝子診断、感染症診断等を行なうための熱融着樹脂シートを用いたシート型マイクロリアクタおよび化学分析装置が特許文献２に提案されている。
【０００５】
特許文献２によれば、図３（ｂ）に示すように、核酸検体のハイブリダイゼーション反応を行なうためのマイクロリアクタ３０をシート型に構成したことにより、収納性がよく、携帯性に優れたものとなり、また、このシート型マイクロリアクタ３０に検体３３を収容したまま蛍光の検出を行なえばよく、発光素子３１および受光素子３２を具備する化学分析装置３４を省スペースで簡便なものとすることができる。
【特許文献１】特開2003−121441号公報
【特許文献２】特開2002−340911号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１および特許文献２にそれぞれ提案されたバイオチップおよびその検出方法と評価方法や、熱融着樹脂シートを用いたシート型マイクロリアクタおよび化学分析装置では、検体を収納する容器となるバイオチップやシート型マイクロリアクタとは別に、ハイブリダイゼーション反応を行なうための最適な温度条件を制御する恒温槽等のハイブリダイゼーション実験装置や、蛍光標識された核酸検体を検出するための発光素子および受光素子等が具備された高価な光学検出器や化学検査装置等の設備を必要とするため、検体の反応から検出までを総合的に行なう装置としては依然として大きいという問題点を有しており、さらなる小型化が望まれていた。
【０００７】
また、ハイブリダイゼーション反応を行なうための最適な温度条件の制御は、バイオチップやシート型マイクロリアクタ自体を直接センシング・加熱して行われるのではなく、恒温槽に設置されたセンサ，ヒータを通して行われているため、実際のバイオチップやシート型マイクロリアクタの温度をリアルタイムに検知して制御することができず、その結果、応答性や感度に劣るという問題点も有していた。
【０００８】
また、大型の恒温槽等のハイブリダイゼーション実験装置を一定の温度に制御するためには、大きな電力を供給する必要があるため、ランニングコストが嵩むという問題点も有していた。
【０００９】
また、蛍光標識された核酸検体からの蛍光の読み取り精度を向上させるには、受光素子を可能な限り蛍光標識された核酸検体に近接させて設置する必要があるが、特許文献１および特許文献２にそれぞれ提案された方法や装置では、バイオチップやシート型マイクロリアクタと検出装置とは別体であるため、システム構成上の限界があり、受光素子を充分に蛍光標識された核酸検体に接近させて搭載することができなかった。また、別体であるバイオチップやシート型マイクロリアクタを検出装置に設置する際に設置位置がばらつき易かった。その結果、充分な蛍光の読み取り精度が得られないという問題点もあった。
【００１０】
さらに、検出精度が低く、少量の検体では蛍光標識された核酸検体からの蛍光を検出し難いため、核酸検体の量を多くする必要があるという問題点も有していた。
【００１１】
本発明は、上記問題点に鑑みて完成されたものであり、その目的は、ハイブリダイゼーション反応を行なう際に、核酸センサ用基板を最適な温度条件に制御するための応答性や感度を向上させるとともに熱伝導効率を向上させ、さらには蛍光標識された核酸検体からの蛍光の読み取り精度を向上させ生産性および信頼性の良い小型で安価な核酸センサ用基板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の核酸センサ用基板は、絶縁基板の上面に核酸検体が注入される流路を有した透光性部材を形成するとともに、下面に抵抗体を形成してなる核酸センサ用基板であって、前記流路の直下に位置する絶縁基板の内部に、前記抵抗体に伝熱部材を介して接続された熱拡散層が埋設されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の核酸センサ用基板において、好ましくは、前記絶縁基板の上面で、前記透光性部材の近傍に、前記流路内の核酸検体からの光を受光するための受光素子が搭載されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の核酸センサ用基板において、好ましくは、前記抵抗体が保温部材により被覆されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明の核酸センサ用基板において、好ましくは、前記透光性部材及び前記保温部材の双方がガラスにより形成されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明の核酸センサ用基板において、好ましくは、前記伝熱部材が金属材料を主成分とするビア導体から成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の核酸センサ用基板は、絶縁基板の上面に核酸検体が注入される流路を有した透光性部材を形成するとともに、下面に抵抗体を形成してなる核酸センサ用基板であって、流路の直下に位置する絶縁基板の内部に、抵抗体に伝熱部材を介して接続された熱拡散層が埋設されていることから、ハイブリダイゼーション反応を行なうための最適な温度条件に核酸センサ用基板を制御する際、抵抗体で核酸センサ用基板自体を直接加熱するので核酸検体への熱伝達を効率よくでき、低電力化が可能となる。
【００１８】
また、熱拡散層によって、位置による温度ばらつきをきわめて小さくすることができ、均一に核酸検体に熱を伝達することができる結果、核酸検体の温度制御の精度を向上できる。
【００１９】
さらに、抵抗体に近接して温度を測定するための測温用抵抗体を設けることができ、この測温用抵抗体によって核酸センサ用基板の温度をリアルタイムに検知して核酸センサ用基板の温度を制御することによって、より精度の良い核酸センサ用基板とすることができる。
【００２０】
本発明の核酸センサ用基板は、絶縁基板の上面で、透光性部材の近傍に、流路内の核酸検体からの光を受光するためのするための受光素子が搭載されていることから、透光性部材に形成された流路と受光素子とを非常に接近させることができるとともに流路と受光素子との距離を常に一定に保つことができるため、流路に保持され、蛍光標識された核酸検体の蛍光を非常に高精度に読み取ることが可能となる。
【００２１】
よって、少量の検体による強度の小さな蛍光も検出可能となり、核酸検体の量を少なくすることができる。また、核酸検体の量を少なくできることにより、核酸検体の反応の時間を短縮することができ、検出時間をより短縮できる。
【００２２】
また、１つの核酸センサ用基板において、従来のように核酸検体を収容する容器の移動や設置を行なうことなく、核酸検体の増幅，検出をすべて行なうことができ、検出工程が非常に容易になるとともに検出時間の短縮が可能となる。
【００２３】
本発明の核酸センサ用基板は、抵抗体が保温部材により被覆されていることから、抵抗体で発生した熱の空気中への熱放散を防ぐことができるとともに、伝熱部材を通して速やかに絶縁基板内の熱拡散層に均一かつ安定して蓄熱されることによって、熱変換効率をより高くすることが可能となる。
【００２４】
本発明の核酸センサ用基板は、透光性部材及び保温部材の双方がガラスにより形成されていることから、透光性部に形成された流路に保持され、蛍光標識された核酸検体の蛍光を非常に高精度に直接受光素子で読み取ることが可能になると同時に、抵抗体で発生した熱を空気中へ放散することを防ぐことが可能となる。
【００２５】
本発明の核酸センサ用基板は、伝熱部材が金属材料を主成分とするビア導体から形成されていることから、抵抗体で発生した熱は伝熱部材を通して速やかに絶縁基板内の熱拡散層に効率的かつ選択的に蓄熱されることによって、熱変換効率を高くすることが可能となる。
【００２６】
また、絶縁基板の表面や内部に配線導体や貫通導体を引き回すことができるので、受光素子，加熱用抵抗体，測温用抵抗体および電極パッド設置するためのエリアの設計自由度を向上させることができ、各機能部品を高密度に集積した小型のものとすることができる。
【００２７】
さらに、核酸センサ用基板に光学検査用の受光素子を搭載した場合、蛍光標識された核酸検体を検出するためのシステムとして、発光素子を具備した簡易な発光装置と受光素子からの電気的な蛍光を検出するための平易な検出器を準備するだけで良く、その結果、安価で生産性の高い核酸センサ用基板とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明の核酸センサ用基板について、添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【００２９】
本発明の核酸センサ用基板の実施の形態の一例を図１に示す。図１において、（ａ）は核酸センサ用基板の上面図、（ｂ）は（ａ）の核酸センサ用基板の下面図（重要箇所のみ一部透視）、図２は図１（ａ），（ｂ）の核酸センサ用基板のＡ-Ａ’線における断面図である。
【００３０】
図１において、１は核酸センサ用基板、２は絶縁基板、３は受光素子、４は受光素子を搭載するためのサブマウント、５ａおよび５ｂは受光素子３と外部電気回路とを電気的に接続するための電極パッド、６は貫通導体、７は伝熱部材、８は熱拡散層、９は保温部材、１０は透光性基板、１３は透光性基板１０に形成された流路、１１は流路１３の一部から成る貯留部、１２ａは流路１３の一部から成る核酸検体注入部、１２ｂは流路１３の一部から成る試薬注入部、１４aは測温用抵抗体、１４ｂは加熱用の抵抗体、１５aおよび１５ｂは外部電気回路と電気的に接続される測温用抵抗体１４ａの両端部、１５ｃおよび１５ｄは外部電気回路と電気的に接続される加熱用の抵抗体１４ｂの両端部、１６はサブマウント４を介して受光素子３が電気的に接続される電極、１７は密着金属層、１８は拡散防止層、１９は主導体層である。
【００３１】
核酸センサ用基板１は、特定の塩基配列や特定の遺伝子の存在を検出するために用いられる基板であり、これを構成する絶縁基板２は、例えば１０〜１００ｍｍ×１０〜１００ｍｍ×０．５〜２．０ｍｍ程度の平板状である。
【００３２】
このような絶縁基板２は、樹脂や無機材料などから成り、耐薬品性や熱電導性等の観点からは、例えば、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）セラミックス，ムライト（３Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２）セラミックス，窒化アルミニウム（ＡｌＮ）セラミックス，炭化ケイ素（ＳｉＣ）セラミックス，窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）セラミックス等の無機材料が用いられるのが好ましい。
【００３３】
また、絶縁基板２の下面に形成された抵抗体１４ｂは、透光性部材１０の流路１３に保持された核酸検体を加熱するための加熱用の発熱体として作用する。
【００３４】
また、抵抗体１４ｂに近接して測温用抵抗体１４ａを形成してもよく、この測温用抵抗体１４ａによって核酸センサ用基板１の温度をリアルタイムに検知して核酸センサ用基板１の温度を制御することによって、より精度の良い核酸センサ用基板１とすることができる。
【００３５】
さらに、流路１３の直下に位置する絶縁基板２の内部には、抵抗体１４ｂにビア導体や側面導体、キャスタレーション導体等からなる伝熱部材７を介して接続された熱拡散層８が埋設されている。熱拡散層８は抵抗体１４ｂから発生した熱を熱拡散層８の全体に均一に分散して、流路１３の温度ばらつきが生じるのを有効に防止するためのものである。すなわち、絶縁基板２の下面に形成された抵抗体１４ｂは、幅や厚みにばらつきが生じたりしやすいため、抵抗体１４ｂから発生した熱を絶縁基板２を介して透光性部材１０の流路１３に伝熱すれば、流路１３において温度ばらつきが生じやすくなるのに対し、抵抗体１４ｂから発生した熱を一度、熱拡散層８で分散させることにより、温度ばらつきを低減でき、きわめて均一に熱を流路１３に伝えることができる。
【００３６】
このような熱拡散層８は、伝熱性に優れる金属等の材料から成り、絶縁基板２に形成された配線導体と同様の金属材料であってもよく、異なるものであってもよい。
【００３７】
熱拡散層８は流路１３の全体の直下に形成されていてもよいが、流路１３に保持された拡散検体の反応を十分行なえるのであれば、流路１３の一部の直下に形成されているだけでもよい。さらに熱拡散層８は、図１（ｂ）に示すように、隣接する流路１３の直下に形成されたもの同士がつながって面状となっていてもよい。
【００３８】
そして、例えば絶縁基板２がアルミナセラミックスから成る場合であれば、酸化アルミニウムの原料粉末に適当な有機バインダ，溶剤，可塑剤，分散剤等を添加混合して泥漿物を作製し、この泥漿物を従来周知のドクターブレード法やカレンダーロール法等のシート成形法を採用しシート状に成形してセラミックグリーンシート（セラミック生シートともいう）を得、しかる後、それらセラミックグリーンシートに電気的な接続を行なうための貫通導体６や熱的な伝導を行うための伝熱部材７,さらには熱拡散層８を、ＭｏまたはＷ等の高融点金属を主成分とするペーストを使って印刷手法により形成するとともに、必要に応じてこれらを複数枚積層し、約１６００℃の高温で焼成することによって製作する。伝熱部材７および熱拡散層８は、ＭｏまたはＷ等の高熱伝導の金属を主成分とするペーストから形成されているため、加熱用の抵抗体１４ｂで発生した熱を速やかに伝導して、絶縁基板２の中に均一で安定した蓄熱機能を有することができる。その結果、核酸センサ用基板１を熱変換効率の高いものとすることができる。
【００３９】
また好ましくは、低融点のガラス等を使って印刷手法により加熱用の抵抗体１４ｂ全体を被覆するように保温部材９を形成しもよい。その結果、加熱用の抵抗体１４ｂで発生した熱は、空気中に拡散することはなく、効率的かつ選択的に伝熱部材７を通して熱拡散層８に蓄熱されることになる。
【００４０】
絶縁基板２の一方の主面には、核酸検体の増幅などの化学反応を行なったり，検出を行ったりするための流路１３が設けられた透光性基板１０が搭載されている。透光性基板１０はガラスや透明樹脂等から成り、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂等の接着剤によって絶縁基板２に取り付けられる。
【００４１】
透光性基板１０を絶縁基板２に接着するための接着剤には、Ａｌ２Ｏ３，ＡｌＮ，Ｓｉ３Ｎ４，ＳｉＯ２等の無機粉末やＣｕ，Ａｇ等の金属粉末を含むことが好ましい。これにより、加熱用の抵抗体１４ｂからの熱を透光性基板１０に伝え易くすることができ、透光性基板１０の温度制御を良好にできる。また、接着剤の熱膨張率を絶縁基板２や透光性基板１０に近づけることができ、熱膨張によって接着剤が剥離するのを抑制できる。
【００４２】
透光性基板１０は、それぞれ凹部から成る核酸検体の貯溜部１１，核酸検体注入部１２ａ，試薬注入部１２ｂが形成されていてもよい。また、流路１３は、例えば、核酸検体注入部１２ａから合流部にかけて形成された溝から成る第１の流路と、試薬注入部１２ｂから合流部にかけて形成された溝から成る第２の流路と、合流部から試薬との反応によって蛍光標識された核酸検体の貯溜部１１にかけて形成された溝から成る第３の流路とから成っていてもよい。これらは、例えばリアクティブイオンエッチィングなどのドライエッチィング加工、レーザー加工等により形成される。
【００４３】
また、絶縁基板２の一方の主面の透光性基板１０の核酸検体の貯留部１１の近傍には、電極１６が形成されており、電極１６に受光素子３がサブマウント４を介して例えばエポキシ系導電性樹脂、金錫等の半田ろう材等によって電気的に接続されている。なお、貯留部１１の近傍とは、絶縁基板２の一方の主面において、受光部が貯留部１１に対向するように受光素子３を電極１６に設置したときに、透光性基板１０の貯留部１１内の核酸検体からの蛍光をバックグラウンドの蛍光強度に対して十分比較検出できるような位置であることを意味する。具体的には、貯留部１１と受光素子３との間に位置する透光性基板１０側面から１０ｍｍ以内の距離に電極１６が位置していることが好ましい。
【００４４】
さらに、絶縁基板２の他方の主面には、受光素子３と外部電気回路とを電気的に接続するための電極パッド５ａ，５ｂが形成されている。電極パッド５ａ，５ｂは絶縁基板２の表面や内部に形成した配線導体や貫通導体６を介して電極１６に電気的に接続されている。
【００４５】
電極１６を絶縁基板２の一方の主面に形成し、電極パッド５ａ，５ｂを絶縁基板２の他方の主面に形成することで、絶縁基板２の一方の主面に設計的な自由度を確保でき、その結果、絶縁基板２の一方の主面上の任意の場所に受光素子３を貯留部１１へ可能な限り近接するように形成することができる。
【００４６】
また、電極１６や電極パッド５ａ，５ｂは、絶縁基板２側からＴｉやＣｒ，Ｔａ，Ｎｂ，Ｎｉ−Ｃｒ合金，Ｔａ２Ｎ等から成る密着金属層１７、ＰｔやＰｄ，Ｒｈ，Ｒｕ，Ｎｉ，Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｔｉ−Ｗ合金等から成る拡散防止層１８、ＡｕやＣｕ，Ｎｉ，Ａｇ等から成る主導体層１９が順次積層されて成ることが好ましい。これにより、絶縁基板２との密着性を向上させることができるとともに、電極１６や電極５ａ，５ｂがハイブリダイゼーション反応の際に使用される強酸溶液や強アルカリ溶液と接触したとしても、耐薬品性に優れるため侵されることはなく、外部電気回路の配線導体との電気的な接続信頼性を高いものとすることができる。
【００４７】
このような電極１６や電極パッド５ａ，５ｂは、従来周知の真空蒸着法やスパッタ法、フォトリソグラフィ法等により所望の形状に形成される。
【００４８】
密着金属層１７は、絶縁基板２との密着性を向上させるためのものであり、その厚みを０．０１〜０．５μｍの範囲とすることが好ましい。密着金属層１７の厚みが０．０１μｍ未満となると、絶縁基板２との密着強度が低下する傾向があり、０．５μｍを超えると膜応力が大きなものとなり絶縁基板２から剥離し易くなる傾向がある。
【００４９】
また、拡散防止層１８は、電極１６や電極パッド５ａ，５ｂを半田等のろう材を介して外部電気回路の配線導体に接続する際の半田の拡散を防止するためのものであり、その厚みを０．５〜２μｍの範囲とすることが好ましい。拡散防止層１８の厚みが０．５μｍ未満となると、ろう材が密着金属層１７に拡散して絶縁基板２との密着性が低下し易くなる傾向があり、２μｍを超えると、拡散防止層１８の膜応力が大きなものとなり、密着金属層１７から剥離し易く成る傾向がある。
【００５０】
また、主導体層１９は、電極１６や電極パッド５ａ，５ｂを半田等のろう材を介して外部電気回路の配線導体に接続する際の半田等のろう材との濡れ性を良くするためのものであり、その厚みを０．１〜０．５μｍの範囲とすることが好ましい。主導体層１９の厚みが０．１μｍ未満となると、半田等のろう材との濡れ性が低下する傾向があり、０．５μｍを超えると、膜応力が大きなものとなり拡散防止層１８から剥離し易く成る傾向がある。
【００５１】
さらに、絶縁基板２の他方の主面には、透光性基板１０を加熱するための加熱用の抵抗体１４ｂと、透光性基板１０の温度を計測するための測温用抵抗体１４ａとが設けられている。これらによって、高精度な恒温サイクルのプログラムを再現することができ、透光性基板１０の核酸検体をきわめて高精度に温度制御して、ハイブリダイゼーション反応を良好に制御することができる。
【００５２】
また、これらの加熱用の抵抗体１４ｂおよび測温用抵抗体１４ａは、加熱用の抵抗体１４ｂの両端部１５ｃ，１５ｄおよび測温用抵抗体１４ａの両端部１５ａ，１５ｂが外部電気回路の配線導体と電気的に接続される。
【００５３】
加熱用の抵抗体１４ｂは、例えば、Ｐｔ等の材料が用いられ、従来周知の真空蒸着法やスパッタ法、フォトリソグラフィ法等により所望の形状に形成される。なお、加熱用の抵抗体１４ｂの両端部１５ｃ，１５ｄは表面に主導体層が被着されているのがよい。これにより、主導体層が半田等のろう材と良好な濡れ性を示し、両端部１５ｃ，１５ｄを外部電気回路と電気的に良好に接続することが可能となる。また、強酸溶液や強アルカリ溶液等に対する耐薬品性も向上させることができる。
【００５４】
また、測温用抵抗体１４ａは、例えば、Ｐｔ等の材料が用いられ、従来周知の真空蒸着法やスパッタ法、フォトリソグラフィ法等により所望の形状に形成される。なお、測温用抵抗体１４ａの両端部１５ａ，１５ｂは表面に主導体層が被着されているのがよい。これにより、主導体層が半田等のろう材と良好な濡れ性を示し、両端部１５ａ，１５ｂを外部電気回路と電気的に良好に接続することが可能となる。また、強酸溶液や強アルカリ溶液等に対する耐薬品性も向上させることができる。
【００５５】
かくして本発明の核酸センサ用基板１によれば、核酸検体注入部１２ａおよび試薬注入部１２ｂに核酸検体および試薬をそれぞれ注入し、これらの液をそれぞれ第１の流路および第２の流路に沿って流動させて合流部で混合し、加熱用の抵抗体１４ｂおよび測温用抵抗体１４ａで温度制御された第３の流路を流動させることによって、核酸検体をハイブリダイゼーション反応させるとともに蛍光標識することができる。しかる後、蛍光標識された核酸検体を貯留部１１に収納し、発光装置により蛍光標識された核酸検体を励起することにより生じた蛍光を受光素子３で受光し、受光素子３からの信号を検出器によって検出することにより遺伝子の特定を行なうことができる。
【００５６】
なお、本発明の核酸センサ用基板１は、上述の実施の形態の例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更を行なうことは何等差し支えない。例えば、本発明の核酸センサ用基板１に発光素子を搭載することも可能であり、その場合、より一環した遺伝子検出システムを核酸センサ用基板１に集積することができ、検出精度の向上およびシステム全体の省スペース化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】（ａ）は本発明の核酸センサ用基板の実施の形態の一例を示す上面図であり、（ｂ）は（ａ）の下面図（重要箇所のみ一部透視）である。
【図２】図１（ａ），（ｂ）の核酸センサ用基板のＡ-Ａ’線における断面図である。
【図３】（ａ）は従来の核酸センサ用基板を示す図であり、（ｂ）は従来の核酸センサ用基板を用いた検査装置を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１・・・・・・・・・核酸センサ用基板
２・・・・・・・・・絶縁基板
３・・・・・・・・・受光素子
７・・・・・・・・・伝熱部材
８・・・・・・・・・熱拡散層
９・・・・・・・・・保温部材
１０・・・・・・・・透光性基板
１３・・・・・・・・流路
１４ｂ・・・・・・・抵抗体
【図１】
2006141337.tif 000003
【図２】
2006141337.tif 000004
【図３】
2006141337.tif 000005