(57)【要約】 【課題】  通常の状態で全く粘着性がなく、袋のスリットの周辺を熱融着することによりスリットの開口を密封し、テープを引張ることによりスリットの周囲に粘着剤層を露出してスリットが開口する再密封可能な密封袋を提供する。【解決手段】  延伸されたプラスチックフィルム基材層の一方の面に、粘着剤層が積層され、該粘着剤層にシーラント層が積層されているテープであって、シーラント層に径４０μｍ以下の微細な貫通孔が５０〜３００個／ｍｍ2 の割合で穿設されている易開封性再密封袋用テープであり、ピロー袋或いはガセット袋のタテ融着部が存在しない面の一方のヨコ融着部の近辺に、或いはガセット袋の一方のガセット折込み部に、ヨコ融着部とほぼ平行なスリットを設け、該スリットの周囲を覆って上記易開封性再密封袋用テープが融着されている密封袋である。【選択図】      図５                                                            
2006021781.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
延伸されたプラスチックフィルム基材層の一方の面に、粘着剤層が積層され、該粘着剤層にシーラント層が積層されているテープであって、シーラント層に微細な貫通孔か密集して穿設されていることを特徴とする易開封性再密封袋用テープ。
【請求項２】
プラスチックフィルム基材層と粘着剤層との間に、他のフィルム層が積層されていることを特徴とする請求項１記載の易開封性再密封袋用テープ。
【請求項３】
微細な貫通孔の径が４０μｍ以下であり、微細な貫通孔が５０〜３００個／ｍｍ2 設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の易開封性再密封袋用テープ。
【請求項４】
シーラント層の微細な貫通孔が密集して穿設されている部位と、シーラント層が融着して貫通孔が消滅している部位との破断強度が５００〜１０００ｇ／１５ｍｍ幅であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載する易開封性再密封袋用テープ。
【請求項５】
ピロー袋のタテ融着部が存在しない面の一方のヨコ融着部の近辺に、ヨコ融着部とほぼ平行なスリットを設け、該スリットの周囲を覆って請求項１ないし４のいずれかに記載する密封袋用テープが融着されていることを特徴とするピロー型易開封性再密封袋。
【請求項６】
ピロー袋がガセット折込み部を有するガセット袋であり、スリットがタテ融着部もガセット折込み部も存在しない面に設けられていることを特徴とする請求項５記載の易開封性再密封袋。
【請求項７】
ガセット袋の一方のガセット折込み部の、一方のヨコ融着部の近辺に、ヨコ融着部とほぼ平行なスリットを設け、該スリットの周囲を覆って、請求項１ないし４のいずれかに記載する密封袋用テープが融着されていることを特徴とする易開封性再密封袋。
【請求項８】
ガセット袋が、密封袋の表裏面とガセット折込み部との４本の各連接部において、タテ融着が施されているフェムシールガセット袋であることを特徴とする請求項７記載の易開封性再密封袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃物を用いずに密封袋の上方を容易に横方向に開くことができ、開封後は気密に再密封することが可能な易開封性再密封袋用テープ及び易開封性再密封袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
ピロー袋は、図１に示すように、表面にはタテ融着部１が存在せず、上下両端にヨコ融着部２が存在し、裏面には中央部に１本のタテ融着部１が存在する密封袋である。より内容量を増やしたい場合には、図１に示すように、両脇の表面と裏面との連接部１４にガセット折込み部３を設け、各ガセット折込み部の両端を表面及び裏面と連接させた連接部１４を４本設けてガセット袋とすることもできる。ピロー袋は裏中央部に１本のタテ融着部１が存在するのみであるため、袋が嵩張らず、使用に便利であると共に、竪型及び横型の自動製袋充填機による製袋が容易である。
【０００３】
そのため、ピロー袋は各種商品の包装に適し、広く市場に頒布されている。一方、市場では刃物を用いずに商品を取出すことができる易開封性も求められている。ピロー袋は巻回したフィルムを巻出しながら、フィルムの両端を融着していく方法で製造されるため、一般には、フィルムの長さ方向に長く、フィルムの横断方向に短い袋が製造される。
需要者は商品を開封するとき、袋の短い側を開く傾向がある。しかしながら、フィルム製造工程では、溶融樹脂を細く平たいダイから押出しこれを引張って巻き取るため、フィルムの長さ方向に分子が配向しがちであり、ヨコ方向に引張る場合は２軸延伸フィルムとなる。したがって、一般のピロー袋は袋の長辺方向に分子が配向しており、縦には裂けるが横には裂け難い特徴があり、ヨコに裂けるピロー袋は特殊な場合に限られる。
【０００４】
上記の通り、横方向に手で開封できるピロー袋の製造が困難である一方、一旦開封した後、再密封できる密封袋が求められている現状である。
特許文献１には、延伸されたプラスチックフィルム基材層の一方の面に、粘着剤層が積層され、該粘着剤層にアルミ箔のように弱い力で粘ることなく任意の方向に破ることができるフィルム層を設け、このフィルム層の上にシーラント層を積層した隠蔽型粘着テープを用いて、袋の開口部を覆って熱融着する技術が開示されている。
【特許文献１】特開平８−１２９４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
巻出されたフィルムが、製袋工程に入る前にフィルムの所定の部位にフィルムを横断する方向のスリットを入れ、続いてこのスリットを覆って隠蔽型粘着テープを被せ、スリットの周囲を囲んで融着する方法がある。この方法に特許文献１の技術を適用すれば、往々にして粘りがちで任意の方向に破れ難いシーラントフィルムも、任意の方向に破れるアルミ箔等の特性の影響を受け、融着した形状の通りに破れる。その結果、スリットの周囲に融着した形状と同一形状の粘着剤層が露出し、スリット部位を２つ折りすることにより粘着剤同士が密着して袋の再密封が可能である。
本発明は、任意の方向に破れるアルミ箔等の層を設けることなく、シーラント層を融着した形状と同一の形状に破ることができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の構成は、延伸されたプラスチックフィルム基材層の一方の面に、粘着剤層が積層され、該粘着剤層にシーラント層が積層されているテープであって、シーラント層に径４０μｍ以下の微細な貫通孔が５０〜３００個／ｍｍ2 の割合で穿設されている易開封性再密封袋用テープであり、ピロー袋或いはガセット袋のタテ融着部が存在しない面の一方のヨコ融着部の近辺に、ヨコ融着部とほぼ平行なスリットを設け、該スリットの周囲を覆って上記易開封性再密封袋用テープが融着されていることを特徴とする。或いはガセット袋のガセット折込み部にスリットを設けることを特徴とする。
【０００７】
すなわち、本発明は基材層と粘着剤層とを有するテープの粘着剤層に、シーラント層を積層した再密封袋用テープである。シーラント層とは熱融着性層を意味し、一般に１００℃前後で溶融するプラスチックフィルムであり、融着して袋を製造するとき、フィルム同士を融着させるために必要な層である。製袋用のフィルムは少なくとも内層がシーラント層である。シーラント層は一般に粘りがあり、引張っても千切れずに伸びてくる性質がある。本発明はシーラント層に微細な穿孔を密集して設けることにより、シーラント層に任意の方向に破れ易い特性を付与するものである。
【０００８】
その結果、袋素材に本発明粘着テープのシーラント層を重ね、ヒートバーを用いて所定の形状に押圧すると、ヒートバーの形状通りに融着部が形成されて融着する。再密封袋用テープ自体は粘着剤層が内部にあるため粘着性を示さない。本発明テープの未融着部をつまんで引張ると、シーラント層が粘らずに千切れるように加工してあるため、融着された部位と融着されない部位との境界で、シーラント層が正確に千切れ、粘着剤層もシーラント層に付随して袋本体面に移行し、融着部位では基材層のみが剥がれる。
【０００９】
例えば、ピロー袋の表面の一方のヨコ融着部２の近辺に、ヨコ融着部とほぼ平行なスリットを設け、このスリットを再密封袋用テープで覆い、スリットを囲んでテープの上から融着する。かくして得られたピロー袋はテープの一端をつまんで引張ることにより、密封袋の融着部のみに粘着剤が露出し、テープは融着部の形状の通りに粘着剤層が袋本体に移行して基材層のみが残る。その結果、ピロー袋の表面のヨコ融着部の近辺にスリットが開き、密封袋は開封される。スリットの周囲には粘着剤が露出するため、スリットの部位で袋を折曲げるとスリットの上部の粘着剤とスリットの下部の粘着剤とが互いに粘着し、袋を再密封することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、通常の状態で全く粘着性がなく、袋のスリットの周辺を熱融着することによりスリットの開口を密封し、テープを引張ることによりスリットの周囲に粘着剤層を露出してスリットが開口する再密封可能な密封袋を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の再密封袋用テープは、基材層の上に粘着剤層、次いでシーラント層を積層したものである。基材層はポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等の２軸延伸フィルムが好ましい。しかし長さ方向に延伸されていれば１軸延伸フィルムも使用できる。延伸されていないと引張ったとき不本意に延びる傾向があり好ましくない。粘着剤は特に限定しないが、使用時に架橋剤を配合する２液型の粘着剤が好ましい。
粘着剤層とシーラント層は直接積層されていることを要するが、基材層との間には、アルミ蒸着層、印刷層、剥離層、他のフィルム層等が積層されていても差支えない。
【００１２】
シーラント層に微細な貫通孔を穿設する方法としては、レーザー光線による孔開け、多数の熱針が突出した回転ドラムを通過させる方法等公知の手段を使用することができる。微細な貫通孔とは径４０μｍ以下、好ましくは５〜３０μｍである。貫通孔の数は５０〜３００個／ｍｍ2 、好ましくは８０〜１５０個／ｍｍ2 である。
シーラント層は製袋上必須の層であるため、貫通孔が占める面積が多すぎてはシーラント層の役目を果たすことができない。シーラント層に占める貫通孔の面積は全面積の１２％以下、好ましくは１０％以下、より好ましくは６％以下である。
【００１３】
図２は本発明ピロー袋表面の上部のテープを剥がし始めた状態を示す平面図、図３は本発明テープを袋本体フィルムのスリットに被せた状態の端面拡大説明図、図４は図３のテープを融着した後の端面拡大説明図、図５は図４のテープを剥がした後の端面拡大説明図である。
【００１４】
４は袋本体に設けたスリット５を覆う再密封袋用テープであり、６はテープ上からスリット５の周囲を囲んで融着したテープ融着部である。袋本体フィルム７に設けたスリット５の上から再密封袋用テープ４を被せる。再密封袋用テープ４は図３に示すように、シーラント層８、粘着剤層９及び基材層１０の少なくとも３層構造であり、シーラント層８には多数の微細な貫通孔１１が設けられている。ヒートバー１２を図３矢印に示す方向に押圧すると、シーラント層８のヒートバー１２の先端の形状に相当する部位のみが袋本体フィルム７に融着し、図４に示すように、テープ融着部６を形成する。図４の状態で竪型又は横型の自動製袋充填機により製袋、内容物の充填、ヨコ融着、切断の各工程を経て充填密封袋が製造される。
【００１５】
袋を開封するにあたっては、再密封袋用テープ４の先端をつまんて引張ると、シーラント層８には多数の微細な貫通孔１１が設けられていため千切れ易く、シーラント層８の融着されない部位とテープ融着部６とが境界部１３から千切れて、図５に示すように、スリット５の周囲に粘着剤層９が露出する。スリット５は多少重なっていても、多少開いていても或いは図２に示すように、先端が丸みを帯びていてもよい。
【００１６】
本発明再密封袋は、製袋後の密封袋の所定の位置に前もってスリット５を設け、このスリットを覆って再密封袋用テープ４を被せ、スリットの周囲を囲んで袋本体フィルム７と融着したものである。したがって、製袋充填密封後は完全な密封袋である。易開封性はテープのシーラント層８において、融着された部位と融着されない部位との境界部１３がシャープに千切れる破断特性により得られる。本発明の再密封袋用テープ４はこの破断強度が５００ｇ〜１０００ｇ／１５ｍｍ幅、好ましくは６００〜８００ｇ／１５ｍｍ幅である。
【００１７】
本発明における密封袋の素材は、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリアミドなどの各種プラスチックフィルム及びこれらの積層体或いはこれらと他の素材との積層体からなる基材フィルムの内外両面に、低融点を有する低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、押出ラミネートポリエチレン、線状低密度ポリエチレンなどのシーラント層を設けたものである。或いは基材がポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムなど、それ自体シーラント性のフィルムであれば特にシーラント層を設けず、単層のフィルムであっても差支えない。
【００１８】
袋の形態は、図１に示したピロー袋であり、両端部にガセット折込み部３を設けたガセット型のピロー袋も使用できる。更に、図６ないし図９に示したようなフェムシールガセット袋にも使用することができる。ガセット袋にあっては、表裏面と両脇のガセット折込み部３との連接部１４が４本生じるが、この４本の連接部１４のすべてをタテ方向に融着したガセット袋を、特にフェムシールガセット袋と呼ぶ。フェムシール袋においては、スリットをガセット折込み部３に設けることが望ましい。
【００１９】
製袋にあたっては、巻回ロールからフィルムを巻出した後、製袋工程に入る。タテ融着・充填或いは内容物装入・タテ融着後にヨコ融着、切断工程によって１個の密封充填袋が得られる。本発明はヨコ融着、切断工程においては、フィルムの送りが中止されている事実を見出して完成した。この１秒未満であるがフィルムの流れが停止している瞬間に、巻出されたフィルムの所定位置に刃物を用いてスリットを入れ、次のヨコ融着、切断工程でスリットに再密封袋用テープ４を被せて、スリットの周囲を融着するものである。以後は通常の竪型或いは横型の製袋充填工程を行えばい。
【実施例１】
【００２０】
本実施例においては、シーラント層８として三菱化学社製のポリオレフィン系フィルム（商品名、ＶＭＸ）を用い、レーザー光線により径１０〜３０μｍの微細な貫通孔１１を約１００個／ｍｍ2 穿設した。基材層１０として２軸延伸ポリエステルフィルムを用い、簡単な印刷を施し、印刷面を介して基材層１０と粘着剤層９を積層した。更に、基材層の粘着剤層９面に上記シーラント層８を積層した。積層工程は広幅フィルムで行い、得られた粘着剤層９を内包する広幅の積層フィルムを長さ方向に約１５ｍｍ幅に切断して本発明の再密封袋用テープを得た。本発明再密封用テープ４はそのままでは粘着性を示さない。
【００２１】
袋本体フィルム７を巻出した後、ヨコ融着、切断工程のフィルムの送り停止時に、上ヨコ融着部２ａとなる部位の近辺に、袋本体フィルムの横断方向にスリット５を穿設した。このスリット５の上に、シーラント層８を接触させて再密封袋用テープ４を載せ、図３の矢印に示す方向にヒートバー１２を用いて再密封袋用テープ４を押圧して、図２に示す形状に融着した。シーラント層８の加熱押圧された部位が融着して、図４に示すように、テープ融着部６となった。シーラント層の融着されていない部位とテープ融着部６との境界が境界部１３である。
【００２２】
再密封袋用テープ４の端部をつまんで引剥がすと、シーラント層８は任意の方向に裂けるように多数の微細な貫通孔１１が設けられているため、図５に示すように、シーラント層８は境界部１３の形状通りに破ける。その結果、スリット５の周囲にヒートバー１２で押圧した形状通りに粘着剤層９が露出した。
テープ融着部６はスリット５の周囲を囲んで設けられているため、ピロー袋の表面の上部が開口した。内容物を取出すにあたって、粘着剤層はスリット５から少し離れて袋の外側に設けられているため、粘着剤が内容物に付着するおそれがない。
内容物を残して再密封するにあたっては、図２に示すスリット５の位置で、スリット５を内側にしてピロー袋を折曲げれば上下の粘着剤層９同士が再粘着して再密封することができる。
本実施例において製造した密封袋のテープ融着部６と、シーラント層８が融着していない部位との破断強度をショッパーテスト機で測定したところ、７１０ｇ／１５ｍｍ幅であった。
【実施例２】
【００２３】
本実施例においては、ガセット袋であって、４本の連接部１４のすべてを一定幅に融着し、安定した四角形状を保ったフェムシールガセット袋について述べる。
図６はフェムシール袋の斜視図である。４本の連接部１４を外方に尖らせて融着し、脇融着部１５としたため、袋裏面のタテ融着部は存在せず、表裏いずれの面にも図６の仮想線で示したような再密封袋用テープ４を設けることもできる。本実施例はあえてガセット折込み部３にスリット５を設け、本発明テープを融着、密封したものである。
【００２４】
上に位置するヨコ融着部を２ａとし、下に位置するヨコ融着部を２ｂとした。開封にあたっては、先ず上ヨコ融着部２ａを一方の端部から開く。一方のガセット折込み部３を開くと図７の状態になり、上方に袋本体フィルム７に融着された実施例１の再密封袋用テープ４が現れる。このテープの下には上述のように、スリット５が設けられ、その周囲にテープ融着部６が存在するが図示を省略した。再密封袋用テープ４の端部をつまんで引張ると、図８に示すように、スリット５が開口し、スリット５の開口部の周囲に粘着剤層９が露出する。開口部の下辺を手前に引張ると嘴状にスリット下辺が開き、菱形の開口部が得られ、内容物を容易に排出することができる。
【００２５】
内容物を残して再密封するにあたっては、スリット５を設けたガセット折込み部３の両脇の脇融着部１５を引張ると、図７においてテープを剥がした状態に戻る。その上で一旦開いた上ヨコ融着部２ａを閉じると、ガセット内折り線１６を中心として左右に露出した粘着剤層９同士が粘着し、再度密封することができる。本実施例にあっては、スリット５の上の粘着剤層同士、及びスリット５の下の粘着剤層同士がそれぞれ粘着して密封する。そのため、ガセット内折り線１６を中心としてテープ融着部６が左右対称であることを要する。したがって、ヒートバー１２も左右対称なテープ融着部６が生じるような形状である。
【００２６】
図６〜８に示したフェムシールガセット袋を製造するフィルムの一部を図９に示した。図９においては、上ヨコ融着部２ａ、下ヨコ融着部２ｂ、脇融着部１５、ガセット内折り線１６及びヨコ融着後の切断線１７を示したが、これは製袋後にそのような部位になることを示したに過ぎない。袋本体フィルム７は無地であり、巻出されてから製袋工程に入る前に、スリット５の穿設と再密封袋用テープ４の局部融着のみを行う。したがって、再密封袋用テープ４のみが見えるのみである。
【００２７】
両端の脇融着部１５は他の３本の脇融着部１５の半分の幅である。これはフィルムの両端を合掌貼りにして筒状にするためであり、他の３本は中心線で外折りして相互に融着して脇融着部１５を形成する。本実施例においては可及的に袋の上方で開口することが好ましく、上ヨコ融着部の幅を開封に関係する部位のみ減じた。下ヨコ融着部２ｂは内容物の重量に耐えるため上ヨコ融着部２ａより広くした。その他は実施例１と同様であった。
本実施例で得られたフェムシールガセット袋は非常に安定で、開封し易く、再密封も確実に行うことができるため、詰め替え用の各種商品の包装に最適であった。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】ピロー袋の表面と裏面を示す平面図である。
【図２】本発明ピロー袋表面のテープを剥がし始めた状態を示す平面図である。
【図３】本発明テープを袋本体フィルムのスリットに被せた状態の端面拡大説明図である。
【図４】図３のテープを融着した後の端面拡大説明図である。
【図５】図４のテープを剥がした後の端面拡大説明図である。
【図６】フェムシールガセット袋の一例を示す斜視図である。
【図７】図６のガセット袋の上ヨコ融着部を開いた状態の斜視図である。
【図８】図７のテープを剥がして袋口を大きく開けた状態の斜視図である。
【図９】図６のガセット袋用のフィルムにスリットを設け、本発明テープを融着した状態のフィルムの仮想図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  タテ融着部
２  ヨコ融着部
３  ガセット折込み部
４  再密封袋用テープ
５  スリット
６  テープ融着部
７  袋本体フィルム
８  シーラント層
９  粘着剤層
１０  基材層
１１  貫通孔
１２  ヒートバー
１３  境界部
１４  連接部
１５  脇融着部
１６  ガセット内折り線
１７  ヨコ融着後の切断線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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