(57)【要約】【課題】  敷設後の路盤転圧を簡単且つ確実なものにして側溝本体を安定設置でき、また据付け占有幅を小さくして狭い幅の所でも敷設対応でき、さらに溝蓋と溝蓋が載る側溝本体に係る係止段差部との接合部を点接触構造にしても充分耐える構造のコンクリート製側溝本体及びその製造方法を提供する。【解決手段】  コンクリート製で、底部１の下面１０に対し両側部２の外壁面２０を垂直起立して上方開口の縦通溝ｕを形成し、さらに長手方向の両端部の上面に閉鎖天板部３１を設けて側面視中空長方形とし、且つ該閉鎖天板部３１間で前記縦通孔ｕを形成する側部２の上部を内側に張出し厚みが増した張出部２２を設け、該張出部２２の上部に溝蓋Ｇが載る係止段部２３を形成して該溝蓋Ｇで閉鎖天板部３１間の上方開口部３２に蓋ができるようにした。【選択図】  図１
2006322242.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製で、底部の下面に対し両側部の外壁面を垂直起立して上方開口の縦通溝を形成し、さらに長手方向の両端部の上面に閉鎖天板部を設けて側面視中空長方形とし、且つ該閉鎖天板部間で前記縦通孔を形成する側部の上部を内側に張出し厚みが増した張出部を設け、該張出部の上部に溝蓋が載る係止段部を形成して該溝蓋で閉鎖天板部間の上方開口部に蓋ができるようにしたことを特徴とするコンクリート製側溝本体。
【請求項２】
前記張出部が前記閉鎖天板部間で前記縦通孔を形成する側部内壁面の上部を所定角度θ１で上方内側へ傾斜させて設けられる請求項１記載のコンクリート製側溝本体。
【請求項３】
閉鎖天板部がある縦通溝の側部内壁面の上部を、内側へ前記所定角度θ１と同じ角度で上方傾斜する突出部を設け、該突出部と前記張出部の上方内側傾斜する部分との側面視を一致させてなる請求項２記載のコンクリート製側溝本体。
【請求項４】
コンクリート製で、底部の下面に対し両側部の外壁面を垂直起立して上方開口の縦通溝を形成し、さらに長手方向の両端部の上面に閉鎖天板部を設けて側面視中空長方形とし、且つ該閉鎖天板部間で前記縦通孔を形成する側部内壁面の上部を所定角度θ１で上方内側へ傾斜させて厚みが増した張出部を設け、該張出部の上部に溝蓋が載る係止段部を形成して該溝蓋で閉鎖天板部間の上方開口部に蓋ができるコンクリート製側溝本体が倒立成形されるように、
前記上方開口部に相当する上方開口部用型枠を備えるベース盤型枠と、該ベース盤型枠に連結される側部外壁面用の第一外型枠と両端部外壁面用の第二外型枠と、前記上方開口部の部位にてベース盤型枠上に立設する支柱と、前記上方開口部の部位にて該支柱又は前記ベース盤型枠に支持されて回動可能にして複数に分割された側部内壁面用及び底部内壁面用の第一内型枠と、閉鎖天板部の部位にて第二外型枠に取着される側部内壁面用、底部内壁面用及び天板部内壁面用の第二内型枠とを具備して、
側溝本体を成形した後、第一,二外型枠を外し、第二内型枠を縦通溝の溝外方向に引き抜くと共に、第一内型枠が張出部から抜け出せるよう該第一内型枠を回動させてその幅寸法を前記張出部間の寸法よりも小さくなるよう絞り、その後、該側溝本体をベース盤型枠に対し相対的に上方へ移動させて脱型することを特徴とするコンクリート製側溝本体の製造方法。
【請求項５】
コンクリート製で、底部の下面に対し両側部の外壁面を垂直起立して上方開口の縦通溝を形成し、さらに長手方向の両端部の上面に閉鎖天板部を設けて側面視中空長方形とし、且つ該閉鎖天板部間で前記縦通孔を形成する側部内壁面の上部を内側へ所定角度θ１で上方傾斜させて厚みが増した張出部を設け、該張出部の上部に溝蓋が載る係止段部を形成して該溝蓋で閉鎖天板部間の上方開口部に蓋ができると共に、前記閉鎖天板部がある縦通孔の側部内壁面の上部を、内側へ前記所定角度θ１と同じ角度で上方傾斜する突出部を設け、該突出部と前記張出部の上方内側へ傾斜する部分の側面視を一致させてなるコンクリート製側溝本体が倒立成形されるように、
前記上方開口部に相当する上方開口部用型枠を備えるベース盤型枠と、該ベース盤枠に連結される側部外壁面用の第一外型枠と両端部外壁面用の第二外型枠と、該第二外型枠又は前記上方開口部用形枠に取着されて複数に分割された側部内壁面用、底部内壁面用及び天板部内壁面用の内型枠と、を具備して、
側溝本体を成形した後、第一,二外型枠を外すと共に内型枠を絞り該内型枠を縦通溝の溝方向に引き抜き、その後、側溝本体をベース盤型枠に対し相対的に上方へ移動させて脱型することを特徴とするコンクリート製側溝本体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は排水溝等に用いられるコンクリート製側溝本体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
側面視ほぼＵ字形のコンクリート製側溝本体は雨水等の排水用水路を形成するものとして広く用いられている。施工現場では側溝本体の単位ユニットをいくつも接続し、その上方開口部に溝蓋を被せていく。しかし、一つの側溝本体のユニットに溝蓋が収まるよう設計段階で取り決めても、現場施工ではどうしてもズレが生じ、側溝本体のユニット同士を跨いで溝蓋が被着されてしまう。その結果、跨いだ溝蓋上を車両が横切った際に溝蓋がカタカタとなったり、側溝本体の破損を招いたりする不具合を発生させてきた。
こうした不具合を改善するものとして、下方開口の可変側溝においては既に図１４のような上面両端部に天板部ｍ１を設けて上面中央開口Ｏに一又は複数の溝蓋ｎを被着する側溝本体が提案され、また側面視ほぼＵ字形の側溝においても上面両端部に天板部を設けて一つの側溝本体に必ず一又は複数の溝蓋が収まる技術が提案されている（例えば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−４０７５３号公報（段落００１５、図１,図２）
【０００４】
特許文献１の「側溝本体は側溝蓋が被冠される係止段部を上方開口部に略対向して設け、内部には排水溝を有する。本実施例の側溝本体は図示するように長方形の両側端、すなわち前端又は後端の上面に閉鎖天面部を設けており、この閉鎖天面部間に形成される上方開口部に溝蓋が被着される。」としている。
ここで、特許文献１の側溝本体は溝蓋を載せる係止段差部を確保するために、どうしても側溝本体の側部上方部分に外鍔部を設ける必要があった。特許文献１の図２では側溝本体の側部内壁面の上部を少し内側に張り出して僅かばかりの張出部を形成するものの、その張出部の厚みの倍以上の外鍔部を形成して係止段差部を確保しなければならなかった。側溝本体の成形後、張出部の絞りを小さく済ませて側溝本体の側部内壁面用型枠を引き出し易くする必要があったからである。可変側溝と違ってＵ字形側溝で天面部のある側溝本体は、成形を終えた側溝本体に対し側部内壁面用型枠を下方向へ抜くことができないのである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、特許文献１の側溝本体は次のような問題があった。第一に、側溝本体の両側部の上部が外側に出っ張る外鍔部が存在するが、これが側溝敷設後の路盤転圧に支障をきたした。現場で側溝を敷設した後、側溝が固定されるよう路盤を上から押さえて転圧するが、外鍔部の下方領域は外鍔部が邪魔をして転圧できなかった。その結果、工事完了後に雨などが降ったりすると、この転圧不十分の下方領域が崩れ、側溝本体を不安定にし場合によっては側溝本体にズレを生じさせる虞れがあった。側溝本体のズレは見栄えを悪くし、さらに側溝本来の水路としての機能が損なわれる虞れもあった。第二に、道路脇に道路に沿って側溝が設けられることがあるが、近年、車両走行道路の道幅を確保するため側溝の占有幅が小さく制限される傾向にあり、特許文献１等の外鍔部が張り出す側溝本体では対応困難になるケースがあった。
また、Ｕ字形側溝において、溝蓋と溝蓋が載る側溝本体に係る係止段差部との接合部を点接触にして消音機能を高める側溝が提案されることがあるが、単なるＵ字形側溝では溝蓋に車両等によって下方へ押しつける荷重が加わった際、水平分力がＵ字形側溝の底部中央に応力が集中し、ここにクラックが発生する問題があった。
【０００６】
本発明は上記問題点を解決するもので、敷設後の路盤転圧を簡単且つ確実なものにして側溝本体を安定設置でき、また据付け占有幅を小さくして狭い幅の所でも敷設対応でき、さらに溝蓋と溝蓋が載る側溝本体に係る係止段差部との接合部を点接触構造にしても充分耐える構造のコンクリート製側溝本体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、コンクリート製で、底部の下面に対し両側部の外壁面を垂直起立して上方開口の縦通溝を形成し、さらに長手方向の両端部の上面に閉鎖天板部を設けて側面視中空長方形とし、且つ該閉鎖天板部間で前記縦通孔を形成する側部の上部を内側に張出し厚みが増した張出部を設け、該張出部の上部に溝蓋が載る係止段部を形成して該溝蓋で閉鎖天板部間の上方開口部に蓋ができるようにしたことを特徴とするコンクリート製側溝本体にある。
請求項２の発明たるコンクリート製側溝本体は、請求項１で、張出部が前記閉鎖天板部間で前記縦通孔を形成する側部内壁面の上部を所定角度θ１で上方内側へ傾斜させて設けられることを特徴とする。
請求項３の発明たるコンクリート製側溝本体は、請求項２で、閉鎖天板部がある縦通溝の側部内壁面の上部を、内側へ前記所定角度θ１と同じ角度で上方傾斜する突出部を設け、該突出部と前記張出部の上方内側傾斜する部分との側面視を一致させてなることを特徴とする。
請求項４に記載の発明の要旨は、コンクリート製で、底部の下面に対し両側部の外壁面を垂直起立して上方開口の縦通溝を形成し、さらに長手方向の両端部の上面に閉鎖天板部を設けて側面視中空長方形とし、且つ該閉鎖天板部間で前記縦通孔を形成する側部内壁面の上部を所定角度θ１で上方内側へ傾斜させて厚みが増した張出部を設け、該張出部の上部に溝蓋が載る係止段部を形成して該溝蓋で閉鎖天板部間の上方開口部に蓋ができるコンクリート製側溝本体が倒立成形されるように、前記上方開口部に相当する上方開口部用型枠を備えるベース盤型枠と、該ベース盤型枠に連結される側部外壁面用の第一外型枠と両端部外壁面用の第二外型枠と、前記上方開口部の部位にてベース盤型枠上に立設する支柱と、前記上方開口部の部位にて該支柱又は前記ベース盤型枠に支持されて回動可能にして複数に分割された側部内壁面用及び底部内壁面用の第一内型枠と、閉鎖天板部の部位にて第二外型枠に取着される側部内壁面用、底部内壁面用及び天板部内壁面用の第二内型枠とを具備して、側溝本体を成形した後、第一,二外型枠を外し、第二内型枠を縦通溝の溝外方向に引き抜くと共に、第一内型枠が張出部から抜け出せるよう該第一内型枠を回動させてその幅寸法を前記張出部間の寸法よりも小さくなるよう絞り、その後、該側溝本体をベース盤型枠に対し相対的に上方へ移動させて脱型することを特徴とするコンクリート製側溝本体の製造方法にある。
請求項５に記載の発明の要旨は、コンクリート製で、底部の下面に対し両側部の外壁面を垂直起立して上方開口の縦通溝を形成し、さらに長手方向の両端部の上面に閉鎖天板部を設けて側面視中空長方形とし、且つ該閉鎖天板部間で前記縦通孔を形成する側部内壁面の上部を内側へ所定角度θ１で上方傾斜させて厚みが増した張出部を設け、該張出部の上部に溝蓋が載る係止段部を形成して該溝蓋で閉鎖天板部間の上方開口部に蓋ができると共に、前記閉鎖天板部がある縦通孔の側部内壁面の上部を、内側へ前記所定角度θ１と同じ角度で上方傾斜する突出部を設け、該突出部と前記張出部の上方内側へ傾斜する部分の側面視を一致させてなるコンクリート製側溝本体が倒立成形されるように、前記上方開口部に相当する上方開口部用型枠を備えるベース盤型枠と、該ベース盤枠に連結される側部外壁面用の第一外型枠と両端部外壁面用の第二外型枠と、該第二外型枠又は前記上方開口部用形枠に取着されて複数に分割された側部内壁面用、底部内壁面用及び天板部内壁面用の内型枠と、を具備して、側溝本体を成形した後、第一,二外型枠を外すと共に内型枠を絞り該内型枠を縦通溝の溝方向に引き抜き、その後、側溝本体をベース盤型枠に対し相対的に上方へ移動させて脱型することを特徴とするコンクリート製側溝本体の製造方法にある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のコンクリート製側溝本体及びその製造方法は、敷設後の路盤転圧を容易にしてその側溝本体を安定且つ確実に設置できると共に、据付け占有幅を小さくして狭い幅の所でも敷設対応が可能で、さらに溝蓋と溝蓋が載る側溝本体に係る係止段差部との接合部を点接触構造にしても外力に充分耐える構造になっているなど優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係るコンクリート製側溝本体(以下、単に「側溝本体」という。)及びその製造方法について詳述する。
(１)実施形態１
図１〜図１０は本発明の側溝本体及びその製造方法の一形態で、図１はその全体斜視図、図２は図１のI-I線矢視図、図３は図１のII-II線矢視図、図４は側溝本体に溝蓋を被着した全体斜視図、図５は図４で当て部材の部位を横切る横断面図、図６は当て部材の斜視図、図７は側溝本体を成形する型枠の概略縦断面図、図８は図７で閉鎖天板部の部位を横切る横断面図、図９は図７で上方開口部の部位を横切る横断面図、図１０は側溝本体の成形を終えた後、第一,二外型枠を外し、第二内型枠を縦通溝の溝外方向に引き抜くと共に、第一内型枠を回動させてその幅寸法を前記張出部間の寸法よりも小さくなるよう絞った横断面図である。
【００１０】
(１−１)側溝本体
側溝本体Ａはコンクリート製で、底部１に対し両脇に起立する側部２で横断面ほぼＵ字形の縦通孔ｕを形成する。底部下面１０に対し両側部２の外壁面２０を垂直起立して側面視外形がほぼ凵字状の上方開口の側溝本体Ａにする。そして、縦通溝ｕの溝方向の両端部に縦通溝ｕの上方開口を覆う矩形の閉鎖天板部３１を設け、該閉鎖天板部３１の上面を側部上面２４と面一にして側面視中空長方形とする(図２)。さらに、該閉鎖天板部３１間で前記縦通孔ｕを形成する側部２の上部を内側(縦通溝側)に張り出し厚みが増した張出部２２を設け、該張出部２２の上部に盤状の溝蓋Ｇが載る係止段部２３を形成するコンクリート製品とする。詳しくは、前記閉鎖天板部３１間で、前記縦通孔ｕを形成する側部内壁面２１の上部(上半部)を側面視所定角度θ１で上方内側へ傾斜させて側部２の厚みが増した張出部２２を設け、該張出部２２の上部に方形盤状の溝蓋Ｇが載る係止段部２３を形成するコンクリート製品とする。
【００１１】
所定角度θ１の好適範囲は１５°〜６０°(より好ましい範囲は２５°〜４０°)である。斯る範囲とするのは、これより小さいと、側部内壁面２１の上部を内側へ上方傾斜させることによって該張出部２２の上部に溝蓋Ｇが載る係止段部２３を形成するのが困難になる一方、これを越えると張出部２２の下部分が不必要に大きくなり不恰好になるからである。勿論、側部内壁面２１の下部から内側へ上方傾斜させて張出部２２を設け、該張出部２２の上部に溝蓋Ｇが載る係止段部２３を形成することは可能であるが、縦通溝ｕの充分な流路確保が困難になる。本実施形態の縦通溝ｕは横断面視で底部内面１１から上方に向けて外側に若干傾斜する図３のようなＵ字形の溝とするが、側部２の高さの１／２を越える側部内壁面２１の地点Ｑからは逆にその側部内壁面２１が内側に傾斜し、縦通溝ｕのＵ字形溝幅が狭まって張出部２２が形成される。該張出部２２の内壁面２１がさらに上方に向かって最大張出部分２２１の垂直面を形成した後、今度は外側水平方向に延びて係止段部２３を形成し、底部内面１１から係止段部２３までの縦通溝ｕの横断面視をほぼ逆「Ω」形状とする。係止段部２３が形成された位置より上方の側部内壁面２１の部分は係止段部２３の外縁からやや外方に傾斜する起立壁２１１となって上方開口部３２をつくる。閉鎖天板部３１間には平面視が長方形した該上方開口部３２ができるが、該係止段部２３に方形盤状の溝蓋Ｇが載ることによって蓋される。張出部２２の厚みが充分とれることから係止段部２３の水平部分の幅が大きくとれ、溝蓋Ｇを安定して載せることができる。
【００１２】
ここでは、Ｑ地点の側部厚みｔ１が６０ｍｍに対し、角度θ１が約３０°で上方へ６０ｍｍほど延びており、係止段部２３に幅約３０ｍｍの水平部分が確保できる(図３)。さらに側部上面２４の幅ｔ２を約４０ｍｍにすることによって、係止段部２３の水平部分に幅４０ｍｍ〜５０ｍｍが確保でき、従来のように側部２の外面を外方へ張り出す外鍔部Ｆを設けなくても済む(図１４参照)。縦通溝ｕの溝幅はその幅が最大となる地点Ｑにおける溝幅とすると、２００ｍｍ以上(より好ましくは２５０ｍｍ〜５００ｍｍの範囲)が好ましい。これより小さいと、側溝本体Ａの製造自体が困難(後述)になるからである。本実施形態の地点Ｑにおける溝幅は約３００ｍｍである。
【００１３】
係止段部２３は、図３,図５のごとく側部上面２４から一段下がったほぼ水平の上段面２３ａと該上段面から縦通溝ｕに向けて下降傾斜する斜面２３ｂと該斜面の下縁から縦通溝ｕに向けて水平に延びる下段面２３ｃとを備える。溝蓋Ｇにはその下面側で側端面寄りに瘤状の下部小突起Ｇ１を設け、該小突起が前記斜面２３ｂに載るように設定する。溝蓋Ｇが斜面２３ｂに載ることによって該溝蓋Ｇで閉鎖天板部３１間の上方開口部３２が蓋される。溝蓋Ｇは図５のごとく小突起Ｇ１が点接触(紙面垂直方向となる縦通溝ｕの長手方向では線接触)で係止段部２３の斜面２３ｂに載るため、溝蓋Ｇが安定しガタつかない。一方、該溝蓋Ｇの上を車両等が走行し荷重ｆが加わり、その分力ｆ１が上方開口部３２の口を広げ側溝本体Ａの側部２の根元から底部１にかけてクラックを発生させる問題があるが、本発明は閉鎖天板部３１があるため上方開口部３２の口が広がるのを阻止し、クラック問題を解決する。
【００１４】
本実施形態では側溝本体Ａの上方開口部３２に蓋するために図４,図５のようなコンクリート製溝蓋Ｇが用いられ、該溝蓋Ｇを三個並べて上方開口部３２に蓋がなされる。側溝本体Ａの側部２上部には路面に溜まる雨水等の水はけを良くするための横孔２５が一つ又は複数(ここでは二つ)形成される。板面に小孔ｋ１を複数穿設すると共に折曲成形された図６ごとくの板状当て部材ｋが、該横孔２５の外壁面２０側及び側部上面２４側をカバーするようにしてインサート成形で側溝本体のコンクリート部に一体化される。横孔２５を形成した部位の係止段部２３には傾斜溝２６が設けられる。傾斜溝２６は横孔２５と同幅で、縦通溝ｕに向けて下降傾斜する。符号Ｇ３は側溝本体Ａへの溝蓋Ｇの着脱を容易にし且つ溝蓋Ｇ上にある表面水の水はけを良好にし集水するための切欠部分、符号Ｇ２は溝蓋Ｇの一側面を部分的に隆起させた隆起部で、側溝本体Ａへの溝蓋Ｇの嵌合を安定させ且つ溝蓋Ｇ上にある表面水の水はけを良好にするものである。
【００１５】
また閉鎖天板部３１の部位Ｙには、図２のように縦通溝ｕの側部内壁面２１の上部を内側へ所定角度θ２で上方傾斜する突出部２８が設けられる。角度θ２は前記角度θ１と同じにし、且つ側面視における縦通溝ｕの幅が最大となる地点Ｑを合わせて、突出部２８の傾斜部分２８ａと前記張出部２２の内側傾斜する部分２２ａとの側面視を一致させる。斯る構成によって、縦通溝ｕは、底部１の内面１１から傾斜部分２８ａの下半部と内側傾斜する部分２２ａまでの横断面Ｕ字形の形状が溝方向に対し同形になり、雨水が縦通溝ｕを抵抗なく流れる。そして突出部２８が側部２の本体部分よりもその厚みを十分厚くして係止段部２３を形成するので、閉鎖天板部３１を安定して支える。なお、図１の符号ＢＬは閉鎖天板部３１と上方開口部３２との境界ラインで、両者の第一内型枠６,第二内型枠７が別個(後述)であるためにつなぎ目のスジとなって現れたものである。
【００１６】
(１−２)側溝本体の製造方法
側溝本体の製造方法では、図７〜図１０ごとくのベース盤型枠４と外型枠５と第一内型枠６と第二内型枠７とを備える型枠Ｂを準備して前記側溝本体Ａが成形される。側溝本体Ａは上方開口部３２が下側に底部１の下面１０が上側になる倒立成形で造られる。ベース盤型枠４と外型枠５と第一内型枠６と第二内型枠７はそれぞれ組み立てることができ、また分解できる。
ベース盤型枠４は上方開口部用型枠４ａとベース部４ｂとを具備する。ベース盤型枠４は側溝本体Ａの天板部上面３１ａ、上方開口部３２及び係止段部２３の型枠である。ベース部４ｂは基盤４ｂ２上に側溝本体Ａの平面視形状と略同形状の板状ベース板４ｂ１が水平に配され、該ベース板は天板部上面３１ａ,側部上面２４をつくる部分が板面を形成し、上方開口部３２の部分が開口する。ベース板４ｂ１の該上方開口部３２に相当する部位Ｘでは、図９に示すごとく上方開口部用型枠４ａが、上方開口部３２を担う閉鎖天板部３１の一端面の型枠４ａ０と、側部上面２４の開口縁から係止段部２３までの起立板部分４ａ２と、該起立板部分から係止段部２３を形成する上段面２３ａ,斜面２３ｂ,下段面２３ｃのところまでの型枠４ａ１を形成する。側部上面２４の開口縁にあたるベース板４ｂ１の開口縁から上方開口部用型枠４ａの起立板部分４ａ２が延設し、段部高さになったところで今度は内側へ屈折し水平に延びて上段面２３ａ,斜面２３ｂ,下段面２３ｃ用の型枠部分４ａ１が設けられる。
【００１７】
外型枠５は、側溝本体Ａの側部外壁面２０を形成する板状の第一外型枠５ａと、側溝本体Ａの両端面Ｅを形成する板状の第二外型枠５ｂとからなる。側溝本体Ａの成形時には、側溝本体Ａに係る正面側,背面側の側部外壁面２０が成形できるよう一対の第一外型枠５ａがベース板４ｂ１の長手辺外縁に起立配設され、また側溝本体Ａの両端面Ｅが成形できるよう一対の第二外型枠５ｂがベース板４ｂ１の短手辺外縁に起立配設される。
【００１８】
第一内型枠６はベース盤型枠４と一体になっており、前記上方開口部３２の部位Ｘにてベース盤型枠４上に立設する支柱４０と、前記上方開口部３２の部位にて該支柱４０(又は前記ベース盤型枠４)に支持されて回動可能にして複数に分割された側部内壁面用型枠６ａ及び底部内壁面用型枠６ｂとを備える。ここでは、上方開口部３２の部位にて、ベース部４ｂの中央に上方開口部３２の長手方向(図９の紙面垂直方向)ほぼ全域に亘って板状の支柱４０が立設し、該支柱４０に底部内壁面用型枠６ｂの一部と側部内壁面用型枠６ａの一部が回動可能に支持され、またベース盤型枠４に側部内壁面用型枠６ａの残りの部分がベース盤型枠４に回動可能に支持される。上方開口部３２の長手方向長さに対応して、支柱４０頂部に底部内壁１１の中央部分を成形するための底部内壁中央面用型枠６０が固設され、該底部内壁中央面用型枠の両側に、これに連接して底部内壁１１から側部内壁面２１の下半部までを成形するための側部内壁面下部用型枠６２が設けられ、さらに該側部内壁面下部用型枠に連接して側部内壁面２１の上半部を成形するための側部内壁面上部用型枠６８が設けられる。底部内壁中央面用型枠６０,側部内壁面下部用型枠６２,側部内壁面上部用型枠６８は、夫々が担う内壁面１１,２１の形の板状体にして、上方開口部３２の長手方向長さと同じ長さが図９の紙面垂直方向に走り、上方開口部３２の部位Ｘにおける底部内面１１から係止段部２３に至る側部内壁面２１の成形を担当する。
側部内壁面下部用型枠６２の内側には板体６１が起立固着し、図９で該板体は上方側(底部１寄り)を張出してこの部分が支柱４０頂部に固着したブラケット４１にピン４２で回動可能に取付けられる。符号４４は側部内壁面下部用型枠６２の回動を助けるアームで、該アームの一端は板体６１の下方側(張出部２２寄り)にピン６３にて回動自在に取付けられ、該アームの他端はピン４３にて支柱４０に沿って上下動可能なるよう取付けられる。
側部内壁面上部用型枠６８の内側には板体６７が起立固着し、該板体は上方開口部用型枠４ａ内へ張り出した部分にてアーム６５と固着一体化し、この一体化した部分で両者が基軸６６に回動自在に支持される。該アーム他端はロッド４９の一端とピン６４でピン結合し、該ロッド他端はベース部４ｂに設けたクランク４８とピン結合４７して、軸４６を支点にクランク４８が図９から図１０のごとく反時計回りに約１３５°回動すると、ロッド４９が図１０のごとく左下方に引き寄せられ、基軸６６を支点に側部内壁面上部用型枠６８が支柱４０側へ傾くようになる。
図１０では左側の側部内壁面上部用型枠６８のみを図示するが、本実施形態は第一内型枠６が支柱４０を軸にほぼ左右対称に設けられる。側部内壁面下部用型枠６２と側部内壁面上部用型枠６８が左右で二つに分割されていて、ピン４２(６６)を支点に左右二つの側部内壁面下部用型枠６２(又は側部内壁面上部用型枠６８)を内側へ寄せて絞ることによって張出部２２間の寸法幅よりも小さくできる。尚、図９,図１０は図面を判り易くするため、軸受４５,アーム４８等がベース部４ｂよりも下方に突出するが、実際はベース部４ｂ内に配されるようにしている。
【００１９】
第二内型枠７は、閉鎖天板部３１の部位Ｙにて側部内壁面２１、底部内壁面１１及び天板部内壁面３１ｂを成形するための板状型枠で、第二外型枠５ｂに取着される。側部内壁面用型枠７ａ、底部内壁面用型枠７ｂ及び天板部内壁面型枠７ｃとで筒状体に形成して、左右の第二外型枠５ｂに取付けられる(図７,図８)。図７は強調して描くが、該筒状体は側溝本体Ａの中央側へ向けて多少テーパをつけ窄めている。側溝本体Ａの成形後に、第二外型枠５ｂを外す際、第二内型枠７を一緒に抜いて外し易くする。
【００２０】
側溝本体の製造方法は、まずベース盤型枠４と外型枠５と第一内型枠６と第二内型枠７とを組み立て、上面開放の側溝本体用成形型枠Ｂを造る。各型枠４〜７の境界接合部分は紐状のゴム製パッキンでシールされる。そして、型枠Ｂ内に配筋すると共に当て部材ｋをインサート配設し、次いで上方開放口から型枠Ｂ内へフレッシュコンクリートを流し込み、側溝本体Ａを成形する。側溝本体Ａを成形した後、第一,二外型枠５ａ,５ｂを外し、第二内型枠７を縦通溝ｕの溝外方向に引き抜くと共に、第一内型枠６が張出部２２から抜け出るよう第一内型枠６を回動させてその幅寸法を前記張出部２２間の寸法よりも小さくなるよう絞る。その後、該側溝本体Ａをベース盤型枠４に対し相対的に上方へ移動させ、上方開口部３２から第一内型枠６が出るようにして脱型する。
【００２１】
詳しくは、側溝本体Ａが硬化し成形が完了後、第一,二外型枠５ａ,５ｂを外して倒立状態の側溝本体Ａの外壁面２０,Ｅが現れるようにする。第二内型枠７は第二外型枠５ｂを外す際、縦通溝ｕの溝外方向に引っ張って、第二外型枠５ｂと一緒に第二内型枠７を縦通溝ｕの溝外方向に引き出してしまう。
これと相前後して、クランク４８を回動させて、図１０のごとく基軸６６を支点に側部内壁面上部用型枠６８が支柱４０側へ傾ける。またピン４３を支柱４０に沿って下降させると共にピン４２を支点に側部内壁面下部用型枠６２を図９の状態から図１０の状態になるよう回動させる。この回動によって、両側部内壁面下部用型枠６２を支柱４０側に寄せ絞り込み、その幅寸法Ｗ１を張出部２２の最大張出部分２２１における垂直面間距離Ｗ２よりも小さくする。
その後、側溝本体Ａを上方へ持ち上げて上方開口部３２からベース盤型枠４と一体の第一内型枠６が抜け出るようにし、続いて、水平移動させて所望の側溝本体Ａを取り出す。
【００２２】
ここで、側部内壁面下部用型枠６２の幅寸法Ｗ１を張出部２２の最大張出部分２２１における垂直面間距離Ｗ２よりも小さくするには、型枠Ｂの機構上、縦通溝ｕの溝幅が或る値以上必要となる。縦通溝ｕの溝幅はその幅が最大となる地点Ｑにおける溝幅とすると、２００ｍｍ以上(より好ましくは２５０ｍｍ〜５００ｍｍの範囲)が必要である。これより小さいと、側部内壁面下部用型枠６２を絞ってその幅寸法Ｗ１を垂直面間距離Ｗ２よりも小さくするのが至難となる。またクランク４８を回動させても、側溝本体Ａを取り出すときに張出部２２が側部内壁面上部用型枠６８,側部内壁面下部用型枠６２に当たってしまう。側溝本体Ａの製造自体が困難になるからである。本実施形態は、Ｑ地点での縦通溝ｕの溝幅を２００ｍｍ以上確保していることから、本発明の側溝本体Ａを簡単且つ容易に製造できる。
【００２３】
(２)実施形態２
図１１〜図１３は側溝本体の製造方法の他形態を示すもので、図１１は側溝本体を成形する型枠の概略縦断面図、図１２は側溝本体Ａの成形を終えた直後の型枠の横断面図、図１３は側溝本体が硬化後に内型枠を絞り込んだ型枠の横断面図である。
本実施形態の側溝本体Ａはその製造方法の違いから境界ラインＢＬが現れないが、他は実施形態１と同様でその説明を省く。実施形態１と同一符号は同一又は相当部分を示す。
【００２４】
側溝本体の製造方法は、図１１〜図１３ごとくのベース盤型枠４と第一外型枠５ａと第二外型枠５ｂと内型枠８とを備える型枠Ｂを準備して側溝本体Ａが成形される。側溝本体Ａは上方開口部３２が下側に底部１の下面１０が上側になる倒立成形で造られる。ベース盤型枠４と第一外型枠５ａと第二外型枠５ｂと内型枠８はそれぞれ組み立てることができ、また分解できる。
ベース盤型枠４は上方開口部用型枠４ａとベース部４ｂとを具備する。ベース盤型枠４は側溝本体Ａの天板部上面３１ａ、側部上面２４、上方開口部３２、係止段部２３及び張出部２２に係る最大張出部分２２１の型枠である。ベース部４ｂは基盤４ｂ２上に側溝本体Ａの平面視形状と略同形状の板状ベース板４ｂ１が水平に配され、該ベース板４ｂ１は天板部上面３１ａ及び側部上面２４をつくる部分が板面を形成し、上方開口部３２の部分が開口する。ベース板４ｂ１の該上方開口部３２に相当する部位Ｘでは、図１１〜図１３に示すごとく上方開口部用型枠４ａが、上方開口部３２を担う閉鎖天板部３１の一側面の型枠４ａ０と、側部上面２４の開口縁にあたるベース板４ｂ１の開口縁から係止段部２３までを担う起立部分４ａ２と、該起立部分から係止段部２３を形成する上段面２３ａ,斜面２３ｂ,下段面２３ｃのところまでの成形を担う型枠４ａ１と、さらに張出部２２の最大張出部分２２１用の型枠４ａ３とを形成する(図１３)。ベース板４ｂ１の開口縁から上方開口部用型枠４ａの起立板部分４ａ２が延設し、段部高さになったところで今度は内側へ屈折し水平に延びて上段面２３ａ,斜面２３ｂ,下段面２３ｃ用の型枠部分４ａ１が設けられ、さらに垂直起立して張出部２２の最大張出部分２２１用の型枠部分４ａ３まで設けられる。これら４ａ０〜４ａ３からなる上方開口部用型枠４ａはベース部４ｂに一体化されていて、一端組み付けられれば通常分解されることがない。
【００２５】
外型枠５は、側溝本体Ａの側部外壁面２０を形成する板状の第一外型枠５ａと、両端部の外壁面Ｅを形成する板状の第二外型枠５ｂとからなる。側溝本体Ａの成形時には、側溝本体Ａに係る正面側,背面側の側部外壁面２０が成形できるよう一対の第一外型枠５ａがベース板４ｂ１の長手辺外縁に起立配設され、また側溝本体Ａに係る両端部の両端面Ｅが成形できるよう一対の第二外型枠５ｂがベース板４ｂ１の短手辺外縁に起立配設される。外型枠５は実施形態１と同形状である。
【００２６】
内型枠８は複数に分割された側部内壁面用型枠８ａ、底部内壁面用型枠８ｂ及び天板部内壁面用型枠８ｃを備える。該内型枠は前記第二外型枠５ｂ又は前記上方開口部用形枠４ａに取付けられる。
本実施形態は、側部内壁面用型枠８ａ及び底部内壁面用型枠８ｂが一体化した主内壁面用型枠８ｄと天板部内壁面用型枠８ｃとの二分割構成とする。
天板部内壁面用型枠８ｃは側溝本体Ａの横方向長さがあって、縦通溝ｕの溝方向に走って、天板部内壁面３１ｂを成形する型枠になるだけでなく、上段面２３ａを形成する係止段部２３の高さで上方開口部３２を覆う蓋部を兼ねる。該天板部内壁面用型枠８ｃには縦通溝ｕの溝方向(図１２の紙面垂直方向)に補強板８６が適宜間隔で立設する。
主内壁面用型枠８ｄは図１２のように底部内壁面１１から側部内壁面２１の張出部２２,突出部２８までを成形するための型枠である。主内壁面用型枠８ｄが形成する張出部２２の部位の型枠部分は、ベース盤型枠４が担っている最大張出部分２２１との接合点までで十分である。しかし、本実施形態は角度θ１と角度θ２を同じにし、突出部下半部の傾斜部分２８ａと張出部２２の内側へ傾斜する部分２２ａとの側面視を一致させていることから、突出部２８の部位と同形状で、張出部２２の部位の型枠部分が天板部内壁面用型枠８ｃに当接するところまで延びる。主内壁面用型枠８ｄは側面視ほぼ逆凵字形の板状体で側部内壁面用型枠８ａ及び底部内壁面用型枠８ｂを板状体８０で形成する。さらに側面視逆凵字形のコーナ部二箇所を除いて、縦通溝ｕの溝方向(図１２の紙面垂直方向)に補強板８１を適宜間隔で立設する。
【００２７】
側溝本体の製造方法は、まず前記ベース盤型枠４と外型枠５と内型枠８とを組み立て、上面開放の側溝本体用成形型枠Ｂを造る。各型枠との境界接合部分には紐状のゴム製パッキンでシールされる。そして、型枠Ｂ内に配筋すると共に当て部材ｋをインサート配設し、次いで上面開放口から型枠Ｂ内へフレッシュコンクリートを流し込み、側溝本体Ａを成形する。側溝本体Ａを成形後、第一,二外型枠５ａ,５ｂを外すと共に内型枠８を絞り込み、続いて該内型枠を縦通溝ｕの溝方向に引き抜く。その後、側溝本体Ａをベース盤型枠４に対し相対的に上方へ移動させて脱型する。
【００２８】
詳しくは、側溝本体Ａが硬化し成形が完了後、第一,二外型枠５ａ,５ｂを外して倒立状態の側溝本体Ａの外壁面２０,Ｅが現れるようにする。
これと相前後して、天板部内壁面用型枠８ｃを型枠Ｂから外し、縦通溝ｕの溝方向に引き出す。次に、主内壁面用型枠８ｄの側面視逆凵字形の板状体８０を、図１２から図１３の状態になるように側部内壁面用型枠８ａに係る両側部の部分を寄せるようにして絞り、この絞り込んだ状態のままで縦通溝ｕの溝方向に引き出す。
その後、側溝本体Ａが上方開口部用型枠４ａから抜け出るよう、該側溝本体Ａを上方へ移動させ、続いて水平移動させて所望の側溝本体Ａを取り出す。
【００２９】
(３)効果
このように構成したコンクリート製側溝本体及びその製造方法によれば、両端部に閉鎖天板部３１を設けて上方開口部３２のあるコンクリート製側溝本体Ａが出来上がり、溝蓋Ｇを側溝本体Ａのユニットごとに完結して収めることができるので、現場施工で側溝本体Ａのユニット同士を跨いで溝蓋Ｇが被着されることがなくなる。跨いだ溝蓋Ｇ上を車両が横切った際に溝蓋Ｇがカタカタとなったり、側溝本体Ａの破損を招いたりしていた問題は解消する。
また、閉鎖天板部３１間で縦通孔を形成する側部２の上部を内側へ張出し厚みが増した張出部２２を設け、該張出部２２の上部に溝蓋Ｇが載る係止段部２３を形成して該溝蓋Ｇで閉鎖天板部３１間の上方開口部３２に蓋ができるようにしているので、これまでのような外鍔部を設けなくても済む。斯る張出部２２,係止段部２３,閉鎖天板部３１の形成によって側溝本体は側面視中空長方形となり、側溝本体のコンパクト化が図れる。
側溝本体Ａの両側部２の上部が外側に出っ張る外鍔部Ｆが存在しないことから、側溝敷設後の路盤転圧を容易且つ確実なものとする。工事施工後に雨が降ったりしても路盤転圧が十分なされているので、側溝本体Ａを安定設置でき、側溝本体Ａにズレが生じることはない。さらに外鍔部Ｆがなく、側面視中空長方形と幅の狭いコンパクトな側溝本体Ａができるので、狭い幅しか確保できない所の側溝にも対応できる。近年、車両走行道路の道幅を確保するため側溝の占有幅が小さく、側溝本体の設置場所が制限を受ける傾向にあるが、本発明品はこうした所でもいかんなく威力を発揮する。通常ケースでも、幅の狭いコンパクトな側溝本体Ａであるから車道幅や歩道幅の幅を広げることとなる。
【００３０】
加えて、溝蓋下面の側面寄りに瘤状の下部小突起Ｇ１を設け、該小突起が側溝本体Ａの係止段部２３斜面２３ｂに載るようにしているので、溝蓋Ｇが安定しガタつかない。その一方で、該溝蓋Ｇの上を車両等が走行し荷重ｆが加わり、その分力ｆ１が上方開口部３２の口を広げ側溝本体Ａの側部２根元から底部１にクラックを発生させる問題が生じるが、側溝本体Ａは閉鎖天板部３１がクラック発生を阻止する。単なるＵ字形側溝にあっては、溝蓋Ｇと該溝蓋が載る側溝本体Ａに係る係止段差部との接合部を点接触にして消音機能を高める側溝にした場合、溝蓋Ｇに車両等によって下方へ押しつける荷重ｆが加わり、水平分力ｆ１によりＵ字形側溝の底部１中央に応力が集中し、ここにクラックが発生する。しかるに、本側溝本体Ａは前記水平分力ｆ１が働き上方開口部３２の口を広げようとしても、側部両端部で側部上面２４同士を閉鎖天板部３１が連結するので上方開口部３２の口の広がりを阻止でき、クラック発生を防ぐ。溝蓋Ｇと該溝蓋が載る側溝本体Ａに係る係止段部２３との接合部を点接触構造にしても充分耐える構造となる。
【００３１】
また、実施形態１のコンクリート製側溝本体の製造方法によれば、第一,二外型枠５ａ,５ｂを外し、第二外型枠５ｂと一緒に第二内型枠７を縦通溝ｕの溝外方向に引き抜き、次いで、第一内型枠６が張出部２２から抜け出せるよう該第一内型枠６を回動させてその幅寸法が前記張出部２２間の寸法よりも小さくなるよう絞り込んだ後、該側溝本体Ａを上方へ移動させて脱型できるので、本発明のごとく閉鎖天板部３１,張出部２２,係止段部２３などがある側溝本体Ａでも容易に製造できる。ベース盤型枠４に第一内型枠６が一体になっているので、側溝本体Ａの精度に狂いが生じ難くく、しかも、型枠の復元が楽で、側溝本体Ａの成形のための型枠の組立てが簡単になる。側溝本体Ａの生産性に優れたものとなっている。
また、実施形態２のコンクリート製側溝本体の製造方法は、ベース盤型枠４と、第一外型枠５ａと第二外型枠５ｂと、主内壁面用型枠８ｄ及び天板部内壁面用内型枠８ｃとを備えて、側溝本体Ａの成形後、第一,二外型枠５ａ,５ｂを外すと共に天板部内壁面用内型枠８ｃを外し、次いで、主内壁面用型枠８ｄを絞り込んで、
該主内壁面用型枠を縦通溝ｕの溝方向に引き抜き、その後、側溝本体Ａを上方へ移動させて脱型する方法であって、ベース盤型枠４,第一,二外型枠５ａ,５ｂ,主内壁面用型枠８ｄ,天板部内壁面用内型枠８ｃ等それぞれを別個独立して製作するだけなので、型設備コスト(トータルの型枠コスト)を安くできる。
【００３２】
尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。底部１,側部２,閉鎖天板部３１,上方開口部３２,ベース盤型枠４,外型枠５,第一内型枠６,第二内型枠７,内型枠８等の形状,大きさ,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施形態１の側溝本体の一形態で、その全体斜視図である。
【図２】図１のI-I線矢視図である。
【図３】図１のII-II線矢視図である。
【図４】側溝本体に溝蓋を被着した全体斜視図である。
【図５】図４で当て部材の部位を横切る横断面図である。
【図６】当て部材の斜視図である。
【図７】側溝本体を成形する型枠の概略縦断面図である。
【図８】図７で閉鎖天板部の部位を横切る横断面図である。
【図９】図７で上方開口部の部位を横切る横断面図である。
【図１０】側溝本体の成形後、第一内型枠を回動させて絞り込んだ横断面図である。
【図１１】実施形態２で、側溝本体を成形する型枠の概略縦断面図である。
【図１２】図１１で上方開口部の部位を横切る横断面図である。
【図１３】側溝本体の成形後、主内壁面用型枠を寄せて絞り込んだ状態の横断面図である。
【図１４】従来技術の説明斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１          底部
１０        下面
２          側部
２０        外壁面
２１        内壁面
２３        張出部
３１        閉鎖天板部
３２        上方開口部
４          ベース盤型枠
４ａ        上方開口部用型枠
５          外型枠
５ａ        第一外型枠
５ｂ        第二外型枠
６          第一内型枠
７          第二内型枠
８          内型枠
８ａ        側部内壁面用型枠
８ｂ        底部内壁面用型枠
８ｃ        天板部用型枠
Ａ          側溝本体
Ｂ          型枠
Ｇ          溝蓋
ｕ          縦通溝
【図１】
2006322242.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2006322242.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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