(57)【要約】【課題】  セルロース系編織物の染料として反応性染料を採用し、かつビスβ−ヒドロキシエチルスルホンを有効に活用して、当該編織物を安定的に洗い晒し調加工するようにした編織物の洗い晒し調加工方法を提供する。【解決手段】  セルロース系織物１０に対しＢＨＥＳをパッド−ドライ−キュア処理する。これに伴い、当該ＢＨＥＳは、各複数の経糸１１及び緯糸１２のうち織物１０の表裏面側に露呈する各突部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂにマイグレーションにより集中して当該各突部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂと反応する。ついで、上記パッド−ドライ−キュア処理の後に、織物１０を反応性染料により染色する。これに伴い、当該反応性染料は、織物１０を構成する各複数の経糸１１及び緯糸１２のうち、各突部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ以外の部位を染色する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース系繊維からなる複数の糸で構成してなる編織物にビスβ−ヒドロキシエチルスルホンの水溶液を付与し、
このようにビスβ−ヒドロキシエチルスルホンの水溶液を付与した前記編織物に乾燥処理を施した後乾熱処理を施し、
この乾熱処理の後に、前記編織物を反応性染料により染色するようにしたセルロース系編織物の洗い晒し調加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セルロース系の織物や編物等のセルロース系編織物の洗い晒し調加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ファッション素材としての縫製品に対し、着古し感や洗い晒し感が要請されている。この要請に対し、例えば、縫製品に顔料による染色処理を行った後、洗い晒し感を当該縫製品に表現するために、当該縫製品に洗い処理が施される。
【０００３】
ここで、このような処理過程を経て洗い晒し感が縫製品に表現されても、当該縫製品の洗い処理は、製品としての洗い処理であることから、洗い晒し感が縫製品毎にばらつきを生じ、不安定となる。このことは、縫製品における洗い晒し感の再現性の低下を招くことを意味する。その結果、安定した洗い晒し感を有する縫製品が大量には生産しにくいという不具合がある。
【０００４】
これに対しては、下記特許文献に開示されたセルロース系繊維構造物の洗い晒し調加工方法がある。この洗い晒し調加工方法は、糸、編み物、織物や不織布等のセルロース系繊維構造物に、建て染め染料、硫化染料、インジゴ染料、分散染料のうちの少なくとも一種の染料を含有する処理液を付与した後、当該セルロース系繊維構造物を湿熱処理し、ついで洗浄する。
【０００５】
これによれば、セルロース系繊維構造物に、建て染め染料、硫化染料、インジゴ染料や分散染料のうちの少なくとも一種の染料をピグメントベースで付与すると、当該染料は、セルロース系繊維構造物に染着せず、当該セルロース系繊維構造物を汚染した状態になる。
【０００６】
ついで、このように染料で汚染した状態にあるセルロース系繊維構造物に湿熱処理を施すと、染料がセルロース系繊維構造物の繊維表面から当該セルロース系繊維構造物の皮層に浸入する。このように染料が浸入した状態で当該セルロース系繊維構造物を洗浄すると、このセルロース系繊維構造物の皮層に浸入した染料が部分的に当該皮層から脱落する。このため、セルロース系繊維構造物は洗い晒し調になる。
【特許文献１】特開平７−１８５８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述のようなセルロース系繊維構造物の洗い晒し調加工方法によれば、製品である縫製品とする前の素材段階にあるセルロース系繊維構造物を洗い晒し調にするものの、上述のように、セルロース系繊維構造物の皮層に浸入した染料が浸入した状態で当該セルロース系繊維構造物を洗浄することで、染料をセルロース系繊維構造物の皮層から部分的に脱落させて当該セルロース系繊維構造物を洗い晒し調にする。
【０００８】
このため、セルロース系繊維構造物からの染料の脱落の状態が洗浄の仕方によりばらつきを生じる。これに伴い、このようなセルロース系繊維構造物を用いて製品である縫製品を製造しても、縫製品間で洗い晒し感にばらつきが生じ、洗い晒し感の安定した縫製品を大量には生産し難いという不具合が生ずる。
【０００９】
さらに、堅牢度を確保するにあたり、架橋樹脂を含有してなる処理液を使用する必要があるが、この処理液の使用でもって、縫製品の風合いを損ねてしまうという不具合が生ずる。
【００１０】
そこで、本発明は、以上のようなことに対処するため、セルロース系編織物の染料として反応性染料を採用し、かつビスβ−ヒドロキシエチルスルホンを有効に活用して、当該編織物を安定的に洗い晒し調加工するようにしたセルロース系編織物の洗い晒し調加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題の解決にあたり、本発明に係るセルロース系編織物の洗い晒し調加工方法では、請求項１の記載によれば、
セルロース系繊維からなる複数の糸（１１、１２）で構成してなる編織物（１０）にビスβ−ヒドロキシエチルスルホンの水溶液を付与し、
このようにビスβ−ヒドロキシエチルスルホンの水溶液を付与した編織物に乾燥処理を施した後乾熱処理を施し、この乾熱処理後に、編織物を反応性染料により染色するようにした。
【００１２】
これによれば、上述のように編織物にビスβ−ヒドロキシエチルスルホンの水溶液を付与した状態で当該編織物を乾燥処理することで、ビスβ−ヒドロキシエチルスルホンの水溶液が、編織物の複数の糸のうち当該編織物の表面側及び裏面側に露呈する各突部側から乾燥する。このため、上記水溶液の水分が、編織物の複数の糸のうち各突部以外の部位から当該各突部へ移動する。この移動に伴い、ビスβ−ヒドロキシエチルスルホンが、マイグレーションを起こし、上記各突部に極在化する。
【００１３】
上述のように乾燥処理した後、当該編織物を乾熱処理することで、ビスβ−ヒドロキシエチルスルホンは、上述のように極在化した状態で、編織物の複数の糸の各突部においてそのセルロース成分と反応する。その結果、当該複数の糸のうち各突部と当該各突部以外の部位との間において、ビスβ−ヒドロキシエチルスルホンの反応に疎密が生ずる。このことは、上記ビスβ−ヒドロキシエチルスルホンが、編織物の複数の糸のうち、その各突部以外の各部位とは、殆ど反応しないか或いは僅かしか反応しないことを意味する。
【００１４】
このような状態において、上述のように編織物を上記反応性染料でもって染色する。ここで、上述したごとく、ビスβ−ヒドロキシエチルスルホンが、上述のように極在化した状態で、複数の糸の各突部においてそのセルロース成分と反応する際には、当該ビスβ−ヒドロキシエチルスルホンは、上記各突部のセルロース成分のＯＨ基と反応する。また、ビスβ−ヒドロキシエチルスルホンは、２官能である。このため、ビスβ−ヒドロキシエチルスルホンは、上記セルロース成分の分子間を架橋する。
【００１５】
従って、その後の上記染色過程において、上記反応性染料は、編織物を構成する複数の糸のうち上記ビスβ−ヒドロキシエチルスルホンと反応している各突部のセルロース成分には進入しにくくなる。また、上記反応性染料は、反応するＯＨ基が少ないために、セルロース成分とは反応しにくくなっている。これに伴い、上記反応性染料は、複数の糸のうち上記ビスβ−ヒドロキシエチルスルホンと反応してない各部位（複数の糸のうち上記各突部以外の各部位）のセルロース成分と反応する。
【００１６】
このため、編織物の複数の糸のうちその各突部以外の各部位が上記反応性染料により染色される。従って、編織物は、その表面側及び裏面側に露呈する複数の糸の各突部において、色落ちしているように染色加工されることとなる。その結果、このように染色加工した編織物は、従来のような洗い晒しを行うことなく、洗い晒し調加工されて、洗い晒し感を良好に表現することができる。
【００１７】
ここで、上述のように、ビスβ−ヒドロキシエチルスルホンが、乾燥処理及びその後の乾熱処理でもって、マイグレーションにより編織物の複数の糸の各突部に極在化して当該各突部と反応すること、及び反応性染料が、ビスβ−ヒドロキシエチルスルホンと反応していないセルロース成分と反応し、かつビスβ−ヒドロキシエチルスルホンと反応しているセルロース成分とは反応しないことを利用し、編織物の複数の糸のうちその各突部以外の各部位を反応性染料でもって染色するようにした。
【００１８】
これにより、上述のように染色した編織物を用いて縫製品を製造すれば、安定した洗い晒し感を有する縫製品が再現性よく大量生産できる。ここで、反応性染料でもって堅牢度を確保することができるので、当該堅牢度を確保するにあたり、架橋樹脂を含有してなる処理液を使用する必要もなく、従って、縫製品の風合いを損ねるということもない。
【００１９】
なお、請求項１の記載にいう「複数の糸で構成してなる編織物」は、例えば、複数の糸を互いに波状に湾曲して交差するように構成してなる編織物であってもよい。
【００２０】
また、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１〜図３は、本発明が綿素材（セルロース繊維系素材の１つ）である織物１０に適用されてなる一実施形態を示しており、この織物１０は、複数の経糸１１及び複数の緯糸１２を、互いに１本おきに並列状にかつ波状に湾曲して交差するように織られて、平織物として形成されている。
【００２２】
ここで、各経糸１１及び各緯糸１２は、図１〜図３から分かるように、互いに、上下に波状に湾曲しながら織られている。このため、複数の経糸１１は、経糸１１毎に、その長手方向に沿い、突部１１ａ及び突部１１ｂを、織物１０の表面側及び裏面側に交互に露呈するように形成している（図２及び図３にて図示黒色部参照）。また、複数の緯糸１２は、経糸１２毎に、その長手方向に沿い、突部１２ａ及び突部１２ｂを織物１０の表裏面側に交互に露呈するように形成している（図２及び図３にて図示黒色部参照）。
【００２３】
このように構成した織物１０において、複数の経糸１１は、経糸毎に、各突部１１ａ、１１ｂにて非染色状態或いは極端に淡色にしか染まっていない状態となっている。また、複数の経糸１１は、経糸毎に、各突部１１ａ、１１ｂを除く各部位にて濃色に染色されている。
【００２４】
一方、複数の緯糸１２は、緯糸毎に、各突部１２ａ、１２ｂにて非染色状態或いは極端に淡色にしか染まっていない状態となっている。また、複数の緯糸１２は、緯糸毎に、各突部１２ａ、１２ｂを除く各部位にて濃色に染色されている。
【００２５】
これにより、織物１０は、その表面側及び裏面側に露呈する各経糸１１の各突部１１ａ、１１ｂ及び各緯糸１２の各突部１２ａ、１２ｂにおいて色落ちした状態、換言すれば、洗い晒し調加工した状態に表現される。
【００２６】
次に、このように構成した織物１０の洗い晒し調加工方法について説明する。
【００２７】
まず、綿素材である織物１０を反応性染料でもって染色する前に、ビスβ−ヒドロキシエチルスルホン（以下、ＢＨＥＳともいう）及び反応に必要な触媒を、当該織物１０に付与する。
【００２８】
ここで、本実施形態において、ＢＨＥＳを採用する根拠について説明する。他のセルロース反応型架橋剤、例えば、グリオキサール系樹脂であっても、ある程度の効果を発揮するが、ＢＨＥＳは、少量の樹脂量で効果があり、かつ風合いを損ねないという性質及びマイグレーション性を有する。そこで、本実施形態では、ＢＨＥＳを採用することとした。
【００２９】
また、織物１０に対するＢＨＥＳの付与は、次のようにして行う。触媒としてのアルカリ、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等を含有してなるＢＨＥＳの水溶液を準備し、このように準備したＢＨＥＳの水溶液を、パッド方法、スプレー方法等の一般的に使用される方法でもって、編織物１０に付与する。
【００３０】
また、織物１０に対するＢＨＥＳの付与にあたり、ＢＨＥＳの量が多すぎると、セルロースの全体が架橋されてしまい、ＢＨＥＳがマイグレーション性を良好には発揮し得ない。一方、ＢＨＥＳの量が少なすぎると、織物１０の各複数の経糸及び緯糸のうち各突部にＢＨＥＳのマイグレーションが生じても、このマイグレーションの差が、織物１０の各複数の経糸及び緯糸のうち、各突部とこれら各突部以外の部位との間において小さい。このため、織物１０の洗い晒し感が弱くなる。
【００３１】
また、具体的には、尿素が、ＢＨＥＳの水溶液中に、上記アルカリ触媒に加え、黄変防止の目的で混入されることがある。このように尿素を混入した場合、ＢＨＥＳは、セルロースと反応する他に、尿素とも反応するから、ＢＨＥＳの量が多くなる。但し、ＢＨＥＳの量が多すぎると、当該ＢＨＥＳにマイグレーションが生じにくい。
【００３２】
以上のことから、ＢＨＥＳの水溶液中に尿素を混入しない場合には、ＢＨＥＳの量は、１０（％）〜１．５（％）の範囲以内、好ましくは、７．５（％）〜２．５（％）の範囲以内であることが望ましい。
【００３３】
また、ＢＨＥＳの水溶液中に尿素を混入する場合には、１０（％）〜３（％）の範囲以内の尿素に対して、ＢＨＥＳを１５（％）〜２．５（％）の範囲以内、好ましくは、１２．５（％）〜５（％）の範囲以内の量とすることが望ましい。
【００３４】
ついで、このようにＢＨＥＳを付与した織物１０に対し、パッド−ドライ−キュア処理を施す。これにより、上記ＢＨＥＳを織物１０の表裏面側のセルロースＯＨ基と反応させる。ここで、上記ドライ処理（乾燥処理）は、１００（℃）以上の温度で行うのが好ましく、室温等の低温における自然乾燥では、ＢＨＥＳの十分なマイグレーションが得られない。また、乾燥方法は、例えば、赤外線による方法や熱風による方法でよいが、ＢＨＥＳのマイグレーションを効果的に発揮させるには、強制乾燥を行うことが望ましい。
【００３５】
また、上述のように織物１０に対しパッド−ドライ−キュア処理を施しても、当該ＢＨＥＳは、織物１０の繊維全体に亘り均一に反応するのではなく、ドライ処理（乾燥処理）時に、ＢＨＥＳの水溶液が、織物１０の各複数の経糸及び緯糸のうち当該織物１０の表面側及び裏面側に露呈する各突部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ側から乾燥する。
【００３６】
このため、上記水溶液の水分が、織物１０の各複数の経糸及び緯糸のうち各突部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ以外の部位から当該各突部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂへ移動する。この移動に伴い、ＢＨＥＳが、マイグレーションを起こし、上記各突部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂに集中して極在化する。このような段階では、上記ＢＨＥＳは、未だ織物１０の各複数の経糸及び緯糸の各突部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂとは反応しない。
【００３７】
然る後、上記ＢＨＥＳが、上述のような乾燥処理でもって、織物１０の各複数の経糸及び緯糸の各突部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂに極在化した状態において、織物１０に対しキュア処理（即ち乾熱処理）を施す。これにより、ＢＨＥＳは、上述のように極在化した状態で、織物１０の各複数の経糸及び緯糸の各突部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂにおいてそのセルロース成分と反応する。その結果、当該各複数の経糸及び緯糸のうち各突部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂと当該各突部以外の部位との間において、ＢＨＥＳの反応に疎密が生ずる。このことは、上記ＢＨＥＳが、織物１０の各複数の経糸及び緯糸のうち、その各突部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ以外の各部位とは、殆ど反応しないか或いは僅かしか反応しないことを意味する。
【００３８】
ここで、上記乾熱処理は、セルロースとＢＨＥＳとの反応に必要な１００（℃）〜２３０（℃）の範囲以内の温度、好ましくは、１５０（℃）〜２２０（℃）の範囲以内の温度で、３０（秒）〜５（分）の範囲以内の時間の間行う。なお、上記乾燥処理と上記乾熱処理は、同一の装置でもって連続的に行ってもよい。
【００３９】
上述のようなパッド−ドライ−キュア処理の終了後、そのままで、或いは一旦、触媒や未反応物を洗い落とした後、織物１０を反応性染料でもって染色する。なお、上記染色は、浸染法、連染法、捺染法等のいずれの方法によってもよいが、浸染法或いは連染法、特に浸染法によることが好ましい。また、本実施形態において、上記反応性染料としては、一般に、セルロース系繊維に使用される反応性染料であればよく、反応基としては、クロルトリアジン或いはビニルスルホン等であればよい。
【００４０】
ここで、上述したごとく、ＢＨＥＳが、上述のように極在化した状態で、織物１０の各複数の経糸及び緯糸の各突部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂにおいてそのセルロース成分と反応する際には、当該ＢＨＥＳは、各突部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂのセルロース成分のＯＨ基と反応する。また、ＢＨＥＳは、２官能である。このため、ＢＨＥＳは、上記セルロース成分の分子間を架橋する。
【００４１】
従って、その後の上記染色過程においては、上記反応性染料は、織物１０の各複数の経糸及び緯糸のうちＢＨＥＳと反応している各突部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂのセルロース成分には進入しにくくなる。また、上記反応性染料は、反応するＯＨ基が少ないために、当該セルロース成分とは反応しにくくなっている。これに伴い、上記反応性染料は、各複数の経糸１１及び緯糸１２のうち上ＢＨＥＳと反応してない各部位（各複数の経糸１１及び緯糸１２のうち各突部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ以外の各部位）のセルロース成分と反応する。
【００４２】
このため、上述した織物１０の各複数の経糸及び緯糸のうち各突部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ以外の部位が、上記反応性染料によって染色される。
【００４３】
一方、上述のような染色過程においては、ＢＨＥＳが織物１０に反応している部位、即ち、各複数の経糸及び緯糸のうち各突部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂは、ＢＨＥＳによる架橋により、反応性染料が進入しにくく、かつ、セルロース成分のＯＨ基が既にＢＨＥＳと反応している。このため、反応性染料が、反応しにくくなっている。従って、織物１０の複数の経糸及び緯糸のうち各突部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂは、上記反応性染料によっては染色されないか、或いは極端に淡色にしか染色されていない。
【００４４】
このため、織物１０は、その表裏面側に露呈する各複数の経糸及び緯糸の各突部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂにて色落ちしているように染色加工される。従って、このように染色加工された織物１０は、従来のような洗い晒しを行うことなく、洗い晒し調加工されることとなり、かつ、洗い晒し感を良好に表現することができる。
【００４５】
ここで、本実施形態では、上述のように、ＢＨＥＳが織物１０のドライ処理時にマイグレーションにより各複数の経糸及び緯糸の各突部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂに極在化すること、及び反応性染料が、ＢＨＥＳと反応していないセルロース成分と反応し、かつＢＨＥＳと反応しているセルロース成分とは反応しないことを利用して、織物１０の各複数の経糸及び緯糸のうち各突部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ以外の部位を反応性染料でもって染色するようにした。
【００４６】
これにより、上述のように染色した織物１０を用いて縫製品を製造すれば、安定した洗い晒し感を有する縫製品が再現性よく大量生産できる。また、上述のごとく、織物１０を反応性染料で染色するから、堅牢度が良好で、洗い晒し感が長期に亘り安定して保たれる。さらに、使用されているＢＨＥＳは多くないので、風合いも損なうことがない。
【００４７】
また、上述のように織物１０を反応性染料でもって染色するので、染色後の織物１０の風合いのざらつきがなく、この織物１０の摩擦堅牢度等の種々の堅牢度が改善される。ここで、反応性染料でもって堅牢度を確保することができるので、当該堅牢度を確保するにあたり、架橋樹脂を含有してなる処理液を使用する必要もなく、従って、縫製品の風合いを損ねるということもない。
【００４８】
以下、本実施形態において、次のような各実施例及び比較例を作製して評価してみた。
【００４９】
実施例１：
（１）第１処理工程
１０//-×１０//-／７２×５２の綿平織物オックスフォードに対し、常法に従い、糊抜き、精練、漂白及びシルケットを施したセルロース繊維系試料に、加工液を付与した。
【００５０】
但し、当該加工液は、１５０（ｇ／リットル）の明成化学工業（株）製ＢＨＥＳ−５０（ビスβ−ヒドロキシエチルスルホンを５０（重量％）含有する）、３０（ｇ／リットル）のソーダ灰、３０（ｇ／リットル）の尿素及び水でもって作製した。
（２）第２処理工程
ついで、上述のように加工液を付与したセルロース繊維系試料を、１３０（℃）の乾燥空気中において９０（秒）の間、乾燥し、然る後、１８０（℃）の乾燥空気中において２（分）の間、熱処理を施した後水洗いした。その後、このように水洗いした試料を、８０（℃）にて２（分）の間、ソーピングし、水洗いして乾燥した。
（３）第３処理工程
ついで、２．０（重量％）のクラリアントジャパン株式会社製のDrimarene Blue X-3LR、１．０（重量％）のクラリアントジャパン株式会社製のDrimarene Discharge Orange X-3LG、２．０（重量％）のクラリアントジャパン株式会社製のDrimarene Brilliant Red X-2B、９０（ｇ／リットル）の芒硝及び７（ｇ／リットル）のメタ珪酸ナトリウムでもって加工液を作製し、浴比１：２０にて、８０（℃）で６０（分）の間、反応性染料で染色処理を施した。
【００５１】
実施例２：
上記実施例１における第１処理工程で用いた加工液に代えて、１００（ｇ／リットル）の明成化学工業（株）製ＢＨＥＳ−５０、３０（ｇ／リットル）の重曹及び水で作製した加工液を用いる点を除き、本実施例２は、上記実施例１と同様にして作製した。
【００５２】
比較例１：
この比較例１は、上記実施例１、２の各処理工程のうち、第３処理工程のみで作製した。
【００５３】
比較例２：
この比較例２は、上記実施例１の処理工程のうち第１処理工程において、ＢＨＥＳに代えて、グリオキザール樹脂として、具体的には、ＢＡＳＦ製のFixaplet ECO  ２００（ｇ／リットル）及びＢＡＳＦ製のCatalyst TK ６０（ｇ／リットル）を用いた点を除き、その他の処理は実施例２と同様である。
【００５４】
比較例３：
この比較例３は、上記実施例２の処理工程のうち第１処理工程において、ＢＨＥＳに代えて、グリオキザール樹脂として、具体的には、ＢＡＳＦ製のFixaplet ECO  ２００（ｇ／リットル）及びＢＡＳＦ製のCatalyst TK ６０（ｇ／リットル）を用いた点を除き、その他の処理は実施例２と同様である。
【００５５】
以上のように作製した各実施例及び各比較例についてその特性につき評価してみた。この評価にあたり、第１、第２、第３、第４及び第５の評価項目として、それぞれ、洗い晒し感、１０回洗濯後の洗い晒し感、摩擦堅牢度、加工再現性及び遊離ホルマリンの有無を採用した。
【００５６】
また、第１〜第５の評価項目に対する評価方法は、次の通りである。上記第１評価項目は、目視で評価した。上記第２評価項目は、洗濯前の洗い晒し感との比較において目視で評価した。上記第３評価項目は、ＪＩＳＬ０８４９に基づき評価した。上記第４評価項目は、同一の加工を５回繰り返した場合の色のばらつきを目視で評価した。また、上記第５評価項目は、ＪＩＳＬ０８６８に基づいて評価した。
【００５７】
これらのような評価によれば、次の表１のような評価結果が得られた。
【００５８】
【表１】
2006063477.tif 000003
【００５９】
この表１によれば、上記各実施例１、２は、洗い晒し感及び１０回の洗濯後の洗い晒し感上記各比較例１〜３に比べて、優れていることが分かる。但し、堅牢度においては、上記各実施例１、２及び上記各比較例１〜３において、変わりない。
【００６０】
なお、本発明の実施にあたり、上記実施形態に限らず、次のような種々の変形例が挙げられる。
（１）織物１０は、上記実施形態にて述べた例に限ることなく、セルロース系繊維からなる複数の糸を互いに波状に湾曲して交差するように構成してなる織物であればよい。
（２）綿素材である織物１０のような平織物に限ることなく、セルロース系の各種織物に本発明を適用してもよく、また、セルロース系編物に本発明を適用してもよい。
【００６１】
また、一般には、セルロース系編織物に本発明を適用してもよい。ここで、当該セルロース系編織物としては、綿、麻等の天然セルロース系繊維、レーヨン、キュプラ、ポリノジックやテンセル等の再生セルロース系繊維からなる編物或いは織物が挙げられる。また、このような編物或いは織物であって、上記天然セルロース系繊維或いは再生セルロース系繊維の単独或いは混紡、交織、交編により、他の繊維と混用されているものでもよい。但し、この場合には、セルロース系繊維の比率が５０（％）以上であることが、良好な洗い晒し感の確保の観点から望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明が適用される織物の一実施形態の平面図である。
【図２】図１にて２−２線に沿う断面図である。
【図３】図１の織物の部分拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００６３】
１０…織物、１１…経糸、１２…緯糸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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