(57)【要約】【課題】  塗布欠陥もなく、表面形状も均一な安定且つ塗布の良好な塗布面が得られ、性能も良好な平版印刷版原版、そのバー塗布製造方法を提供する。【解決手段】  支持体上に親水性層塗布液と、熱溶融性粒子を含有する画像形成層塗布液を、この順に設けてなる平版印刷版原版のバー塗布製造方法であって、該画像形成層は、連続的に搬送される親水性層が塗布された支持体上に過剰量の該画像形成層塗布液をフィルターを通過させ塗布した後、過剰量の該画像層形成塗布液をバーを用いて掻き落し塗布により形成し、掻き落された該画像形成層塗布液は液循環させ再び塗布液とするが、該画像形成層塗布液に含まれる熱溶融性粒子の最も大きい平均粒子径をＡ（μｍ）とし、フィルターろ過精度をＢ（μｍ）とすると、５Ａ≦Ｂ≦１００Ａであることを特徴とする平版印刷版原版のバー塗布製造方法、平版印刷版原版、及びそれを用いた印刷方法。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルム支持体上に親水性層塗布液と、少なくとも熱溶融性粒子を含有する画像形成層塗布液を、この順に設けてなる平版印刷版原版のバー塗布製造方法であって、該画像形成層は、連続的に搬送される親水性層が塗布された支持体上に過剰量の該画像形成層塗布液をフィルターを通過させ塗布した後、過剰量の該画像形成層塗布液をバーを用いて掻き落し塗布により形成し、掻き落された該画像形成層塗布液は液循環させ再び塗布液とするが、該画像形成層塗布液に含まれる熱溶融性粒子の最も大きい平均粒子径をＡ（μｍ）とし、フィルターろ過精度をＢ（μｍ）とすると、５Ａ≦Ｂ≦１００Ａであることを特徴とする平版印刷版原版のバー塗布製造方法。
【請求項２】
画像形成層塗布液がフィルターを通過する回数をＮとすると、１≦Ｎ≦１２０であることを特徴とする請求項１記載の平版印刷版原版のバー塗布製造方法。
但し、フィルター通過回数Ｎは、送液した総液量を、原液量で除した数をいう。
【請求項３】
請求項１又は２記載のバー塗布製造方法で製造されたことを特徴とする平版印刷版原版。
【請求項４】
請求項３記載の平版印刷版原版を画像情報に基づきレーザー露光し、機上現像処理を行い印刷することを特徴とする印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平版印刷版原版（平版印刷版材料又は平版印刷版ともいう）、そのバー塗布製造方法及びそれを用いた印刷方法に関するものであり、詳しくは、ディジタル信号に基づいた画像記録が可能であり、塗布欠陥なく、安定した印刷物を得ることができる平版印刷版原版、そのバー塗布製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の印刷工程は、原稿画像からネガもしくはポジフィルムを作製し、フィルムを介してアルミ砂目支持体上に感光層を有する平版印刷版原版に画像を露光し、アルカリ性現像液で現像処理を行うことで平版印刷版を作製し、これを印刷機に取り付け印刷するという手順で行われてきた。
【０００３】
近年、コンピューターの普及に伴い、フィルムを介さずに原稿画像データを直接印刷版に描画するコンピューター・トゥー・プレート（ＣＴＰ）技術が普及しつつあり、フィルム作製に要していた時間短縮、コスト削減が可能となってきている。又印刷物のニーズとして、数千枚〜１万枚程度の刷り枚数で多種の高品質画像を印刷する、少部数多品種の傾向が高くなってきた。この為、描画時間が短く、高解像度が得られるヒートモードレーザー記録を用いた刷版作製がＣＴＰの主流となりつつある。
【０００４】
ＣＴＰの普及と同期して印刷環境もオフィス化が進み、又環境適性の面からもアルカリ現像液を必要としない、更には全く現像処理を必要としない平版印刷版材料が望まれるようになってきた。
【０００５】
親水性結合剤中に分散された熱可塑性粒子を含有する平版印刷版原版を印刷機に取り付け、印刷機上で現像して平版印刷版を作製する方法が開示（例えば、特許文献１〜３参照。）されている。これらの技術に依ればアルカリ現像を施すことなく、又現像機も要することなく刷版作製が可能であり、擬似的に現像処理不要の平版印刷版を提供できる。
【０００６】
また、平版印刷版原版の支持体に親水性のアルミ基板を用いず近年プラスチックフィルムを支持体として用い得ることも記載されている。
【０００７】
プラスチックフィルムは金属に比較して熱伝導性が低く、画像形成の際のレーザー露光により感熱層において発生する熱を支持体へと拡散させることなく、効率よく画像形成に利用でき、さらに、アルミニウム支持体に比較して安価であるという利点を有している。これらのプラスチックフィルムを支持体に用いた刷版として、表面をコロナ処理した支持体の使用例が挙げられ（例えば、特許文献４参照。）ており、プラズマ処理した支持体が開示（例えば、特許文献５参照。）されている。
【０００８】
平版印刷版原版の製造に用いる塗布装置としては各種の装置が知られている。例えばディップ塗布、ローラ塗布、ファウンテン塗布、その他エアーナイフ、ブレード塗布、バー塗布、スライドホッパー等である。
【０００９】
上記塗布装置を使用した塗布方法の中で連続的に搬送される支持体へ間便に塗布する方法として、近年、薄膜・高速塗布用として多用されるようになってきたひとつとして、バー塗布装置を使用したバー塗布方法が知られている。
【００１０】
バー塗布方法は、第一段階としてロール塗布装置により帯状支持体に適当に過剰量の塗布液を塗布し、これら過剰の塗布液（１次膜）にバー塗布装置（バーは静止、又は回転）によりバーを押し当てて過剰な塗布液を掻き落すことによって所望の膜厚（２次膜）を得る方法である。掻き落し後の最終膜厚はバーに形成されている溝の断裁面のみで決定される。
【００１１】
バー塗布装置と組み合わせ、過剰な塗布液を塗布する装置としては上記の各塗布装置を使用する事ができるが、一般的にはディップ塗布装置、ロール塗布装置、ファウンテン塗布装置、コンマ塗布装置等の各装置が用いられる。また、過剰塗布とバー塗布装置とが一体化した塗布装置（例えば、特許文献６参照。）であっても良い。
【００１２】
平版印刷版においては、バー塗布製造方法により支持体上に特定の金属酸化物粒子を含有する下塗り層を設ける内容が記載されて（例えば、特許文献７参照。）いるが、熱溶融性粒子を含んだ液のバー塗布製造方法による塗布欠陥なく、安定な平版印刷版の製造方法については述べられていない。
【００１３】
特別なバー塗布装置を必要とせず、また塗布液を特に変更することなく、熱溶融性粒子を含んだ液のバー塗布製造方法による塗布欠陥なく、安定な平版印刷版の製造方法が望まれていた。
【特許文献１】特開平９−１２３３８７号公報
【特許文献２】特開平９−１２３３８８号公報
【特許文献３】特開平９−１３１８５０号公報
【特許文献４】特開平９−３１４７９４号公報
【特許文献５】特開平１１−２４５５３０号公報
【特許文献６】特開平６−１７０３１２号公報
【特許文献７】特開２００２−１５４２７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、バー塗布装置を用いて長尺帯状支持体に、塗布欠陥もなく、表面形状も均一な安定且つ塗布の良好な塗布面が得られ、性能も良好な平版印刷版原版、そのバー塗布製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成することができる。
【００１６】
（請求項１）
プラスチックフィルム支持体上に親水性層塗布液と、少なくとも熱溶融性粒子を含有する画像形成層塗布液を、この順に設けてなる平版印刷版原版のバー塗布製造方法であって、該画像形成層は、連続的に搬送される親水性層が塗布された支持体上に過剰量の該画像形成層塗布液をフィルターを通過させ塗布した後、過剰量の該画像形成層塗布液をバーを用いて掻き落し塗布により形成し、掻き落された該画像形成層塗布液は液循環させ再び塗布液とするが、該画像形成層塗布液に含まれる熱溶融性粒子の最も大きい平均粒子径をＡ（μｍ）とし、フィルターろ過精度をＢ（μｍ）とすると、５Ａ≦Ｂ≦１００Ａであることを特徴とする平版印刷版原版のバー塗布製造方法。
【００１７】
（請求項２）
画像形成層塗布液がフィルターを通過する回数をＮとすると、１≦Ｎ≦１２０であることを特徴とする請求項１記載の平版印刷版原版のバー塗布製造方法。
【００１８】
但し、フィルター通過回数Ｎは、送液した総液量を、原液量で除した数をいう。
【００１９】
（請求項３）
請求項１又は２記載のバー塗布製造方法で製造されたことを特徴とする平版印刷版原版。
【００２０】
（請求項４）
請求項３記載の平版印刷版原版を画像情報に基づきレーザー露光し、機上現像処理を行い印刷することを特徴とする印刷方法。
【発明の効果】
【００２１】
本発明により、バー塗布装置を用いて長尺帯状支持体に、塗布欠陥もなく、表面形状も均一な安定且つ塗布の良好な塗布面が得られ、性能も良好な平版印刷版原版、そのバー塗布製造方法を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明を更に詳しく説明する。本発明は上記要件を満たすことで、塗布欠陥なく長尺で安定な塗布面が得られ、印刷性能も良好になることを本発明により初めて見出された。
【００２３】
即ち、連続的に搬送される親水性層が塗布された支持体上に過剰量の画像形成層塗布液をフィルターを通過させ塗布した後、過剰量の画像層塗布液をバーを用いて掻き落し塗布を行い、画像形成層塗布液を液循環させて行うバー塗布方式において、
熱溶融性粒子の最も大きい平均粒子径をＡ（μｍ）とし、
フィルターろ過精度Ｂ（μｍ）とすると、
５Ａ≦Ｂ≦１００Ａであることが重要である。更に、画像形成層塗布液のフィルター通過回数をＮが、１≦Ｎ≦１２０であることが好ましい。
【００２４】
フィルターろ過精度Ｂに関しては、フィルターろ過精度Ｂが、熱溶融性粒子の最も大きい平均粒子径Ａの５Ａより小さいと、熱溶融性粒子がフィルターの間隙を通過時に過度のせん断が粒子にかかり、粒子自身が変形したり、凝集したり、溶融したりし、そのことで均一な塗布液にならず、バーに詰まったりし均一な安定な塗布性が得られず、実性能も劣化することが分かった。
【００２５】
フィルターろ過精度Ｂが、熱溶融性粒子の最も大きい平均粒子径Ａの１００Ａより大きいと、熱溶融性粒子自身がフィルターの間隙を通過時に過度のせん断がかかることはないが、塗布液中の異物、塗布環境下の異物を除去することが出来ず、均一な安定な塗布性が得られず、実性能も劣化することが分かった。
【００２６】
画像形成層塗布液のフィルター通過回数Ｎに関しては、１≦Ｎ≦１２０であることが好ましい。フィルター通過がないと、塗布液中の異物、塗布環境下の異物を除去することが出来ず、均一な安定な塗布性が得られなく、実性能も劣化する。Ｎが１２０を超えると、熱溶融性粒子が過度の回数フィルターの間隙を通過することでせん断が粒子にかかり、粒子自身が変形したり、凝集したり、溶融したりし、そのことで均一な塗布液にならず、実性能も劣化することが本発明によりはじめて見出された。
【００２７】
本発明に用いられるプラスチックフィルム支持体としては、特に大きな制限無く、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、アセテート、ナイロン、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、セルロースエステル類等を挙げることができる。これらプラスチックフィルムは塗布層との接着性を向上させるために、塗布面に易接着処理や下塗り層塗布を行うことが好ましい。易接着処理としては、コロナ放電処理や火炎処理、紫外線照射処理等が挙げられる。また、下塗り層としては、ゼラチンやラテックスを含む層等が挙げられる。
【００２８】
本発明に於いてフィルターの長さ、形状、粗さ種類等に特に制限はない。フィルター形状としては、プリーツ、デプス、プリーテッドデプス等があり、形状の異なるものを組み合わせても良い。
【００２９】
フィルターの数は、単独でも良いし、異なるタイプ、同一タイプのものを複数用いても良く、配管に対し、直列に組み合わせたり、並列に組合せたりても良い。
【００３０】
本発明におけるバーとは、ワイヤーを巻いたバーやワイヤーを巻いていないバー等特に制限なく用いられ、材質も鉄やステンレス等制限なく用いられる。また、必要に応じて表面にメッキ処理を施しても良い。表面メッキ処理としては、本発明の範囲を満たせば特に制限なく用いても良く例えばニッケル、コバルト、ハードクロム、チタン、ＤＬＣ（ダイヤモンド・ライク・カーボン）等挙げられる。メッキ処理は単独でも良く、または、ニッケルメッキ処理したものに更にハードクロムメッキ処理するなど複数行っても良い。
【００３１】
平版印刷用原版の親水性層、画像形成層は、バインダー樹脂を用いるが、バインダー樹脂としては特に大きな制限なく用いることが出来る。例えば、ポリウレタン、ポリエステル、塩化ビニル系共重合体等の塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂、ニトロセルロース等のセルロース系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリアミド、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルホルマール等のアセタール系樹脂、及びポリビニルアルコール、ゼラチン等の水溶性樹脂等がある。
【００３２】
本発明の平版印刷版原版の画像形成層は、熱により融着可能な熱溶融性粒子を含有するが、熱により親油性を発現する物質も含有することができる。
【００３３】
熱により融着可能な熱溶融性粒子としては、ワックス類、アクリル系樹脂、アイオノマー樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、合成ゴム類、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂などの水に分散されたラテックスやエマルジョンから得られるものが挙げられる。これらの内その融点が７０〜１８０℃のものが好ましく、表面エネルギーの親水性成分が１０μＮ／ｃｍ2以下であることが好ましい。融点がこの温度より低い場合には、保存時における性能劣化がし易く、この温度より高い場合には画像の強度が得られず耐刷性が劣化し易い。又表面エネルギーがこの範囲であると画像部のインキ着肉性が良好になる。このような点で熱溶融性物質としてはワックス類、アクリル系樹脂、合成ゴム類が特に好ましい。
【００３４】
本発明に利用可能なワックス類としてはカルナバワックス、蜜ろう、鯨ろう、木ろう、ホホバ油、ラノリン、オゾケライト、パラフィンワックス、モンタンワックス類、キャンデリラワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ライスワックスなどの天然ワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体、高級脂肪酸等が挙げられる。又、乳化しやすくするためにこれらのワックスを酸化し、水酸基、エステル基、カルボキシル基、アルデヒド基、ペルオキシド基などの極性基を導入することもできる。
【００３５】
熱により融着可能な熱溶融性粒子を含有する画像形成層には、レーザー露光時の粒子の融着性を阻害しない範囲で画像形成層の皮膜性を付与する為に親水性結着剤を含有させてもよい。
【００３６】
利用可能な親水性結着剤としては例えばポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリビニルメチルエーテル、又は天然結合剤、例えばゼラチン、多糖類、例えばデキストラン、プルラン、セルロース、アラビアゴム、アルギニン酸が挙げられる。又親水性結着剤は、フェノール性ヒドロキシ基及び／又はカルボキシル基を有する水に不溶性、アルカリ溶解性又は膨潤性樹脂であってもよい。又種々の界面活性剤、コロイダルシリカなども利用できる。
【００３７】
熱により親油性を発現する物質としては融点が７０〜１８０℃の熱溶融性物質が利用でき、ワックス類ではカルナバワックス、蜜ろう、鯨ろう、木ろう、ホホバ油、ラノリン、オゾケライト、パラフィンワックス、モンタンワックス類、キャンデリラワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ライスワックスなどの天然ワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体、高級脂肪酸等が、アクリル系樹脂では、例えばメタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、スチレンなどの一種もしくは２種以上を共重合したものが、又合成ゴム類ではポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル−ブタジエン共重合体、メタアクリル酸エステル−ブタジエン共重合体、イソブチレン−イソプレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−イソプレン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体等が挙げられる。又その他に、アイオノマー樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂等が利用できる。これらの親油化剤は水分散体の形で利用することが塗工のし易さの面で好ましい。又、別の形態のものとして、熱破壊可能な親水性被覆材に覆われている熱架橋剤、熱により解離する保護基により官能基がブロックされた熱架橋剤が挙げられる。これら熱架橋剤は特開平７−１８４９号、同７−１８５０号、同９−３１１４４３号、同１０−６４６８号、同１０−１１４１１６８号にマイクロカプセル化された親油性成分として記載されている。
【００３８】
本発明の親水性層とは、印刷時に水とインクの乳化した溶液が来た際、水をより多く取り込むことの出来る層と定義する。
【００３９】
本発明では、基材と親水性層の間にはその他の層を形成してもよい。例えば、親水性層の接着性を改善する下引き層や、長波長の緩やかな粗さを付与するうねり形成層、親水性層が受ける応力を緩和するクッション層などである。また、これらいずれかの層が光熱変換素材を含有していてもよい。
【００４０】
本発明の塗布液に用いられる有機溶剤としては上記の組成物を溶解又は分散出来るものであれば特に制限は無く、例えばアルコール類（エタノール、プロパノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ）、芳香族類（トルエン、キシレン、クロルベンゼン等）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン等）、エステル系溶剤（酢酸エチル、酢酸ブチル等）、エーテル類（テトラヒドロフラン、ジオキサン等）、ハロゲン系溶剤（クロロホルム、ジクロルベンゼン等）、アミド系溶剤（例えばジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等）等を用いることができる。
【００４１】
本発明の平版印刷版原版に画像形成する露光光源としては、上記一般式で表される金属イオン錯体色素が感応することのできる光源であれば特に制限なく用いることができる。その中で高解像度を得るためにはエネルギー印加面積が絞り込める電磁波、特に波長が１ｎｍ〜１ｍｍの紫外線、可視光線、赤外線が好ましく、このような光エネルギーを印加し得る光源としては、例えばレーザー、発光ダイオード、キセノンフラッシュランプ、ハロゲンランプ、カーボンアーク燈、メタルハライドランプ、タングステンランプ、石英水銀ランプ、高圧水銀ランプ等を挙げることができる。この際加えられるエネルギーは画像形成材料の種類により、露光距離、時間、強度を調整することにより適時選択して用いることができる。
【００４２】
本発明の印刷方法に使用するレーザー光源としては一般によく知られているルビーレーザー、ＹＡＧレーザー、ガラスレーザーなどの固体レーザー；Ｈｅ−Ｎｅレーザー、Ａｒイオンレーザー、Ｋｒイオンレーザー、ＣＯ2レーザー、ＣＯレーザー、Ｈｅ−Ｃｄレーザー、Ｎ2レーザー、エキシマーレーザーなどの気体レーザー；ＩｎＧａＰレーザー、ＡｌＧａＡｓレーザー、ＧａＡｓＰレーザー、ＩｎＧａＡｓレーザー、ＩｎＡｓＰレーザー、ＣｄＳｎＰ2レーザー、ＧａＳｂレーザーなどの半導体レーザー；化学レーザー、色素レーザー等を挙げることができ、これらの中でも効率的にアブレートを起こさせるためには、波長が６００〜１２００ｎｍのレーザーが光エネルギーを熱エネルギーに変換できることから、感度の面で好ましい。
【００４３】
本発明の印刷方法では、画像情報に基づいてレーザー露光した後、現像処理を施さずに印刷することを特徴とする。
【００４４】
本発明における機上現像とは、以下内容である。露光済みの平版印刷版用原版を印刷機のシリンダーに装着し、シリンダーを回転しながら湿し水とインキを供給することによって、平版印刷版用原版の画像形成層の未露光部を除去する方法である。すなわち、平版印刷版用原版を露光後、そのまま印刷機に装着し、通常の印刷過程の中で現像処理が完了する方式である。
【実施例】
【００４５】
以下、本発明の実施形態を述べるが、本発明はこれに限るものではない。
【００４６】
実施例１
帝人・デュポンフィルム株式会社メリネックス７６５の１７５μｍ１１８５ｍｍ幅ＰＥＴフィルムに下記下引き層を設けた。
【００４７】
《下引き層の作製》
上記フィルムの両面に、８Ｗ／ｍ2・分のコロナ放電処理を施し、次いで一方の面に下記の下引き塗布液ａ−１を乾燥膜厚０．８μｍになるように塗設し乾燥させて下引き層Ａ−１とした。また反対側の面に下記帯電防止加工用の下引き塗布液ｂ−１を乾燥膜厚０．８μｍになるように塗設し、乾燥させて表面電気抵抗が１０6Ωの帯電防止加工下引き層Ｂ−１とした。
【００４８】
ついで、それぞれの下引き層表面に下記プラズマ処理条件でプラズマ処理を施した。
【００４９】
《下引き塗布液ａ−１》
ブチルアクリレート（３０質量％）
ｔ−ブチルアクリレート（２０質量％）
スチレン（２５質量％）
２−ヒドロキシエチルアクリレート（２５質量％）
の共重合体ラテックス液（固形分３０％）                                ２７０ｇ
ヘキサメチレン−１，６−ビス（エチレンウレア）                      ０．８ｇ
ポリスチレン微粒子（平均粒径３μｍ）                              ０．０５ｇ
コロイダルシリカ（平均粒径９０μｍ）                                ０．１ｇ
水で１リットルに仕上げる。
【００５０】
《下引き塗布液ｂ−１》
酸化錫（インジウムを０．１％ドープした平均粒子径３６ｎｍ）
０．２６ｇ／ｍ2になる量
ブチルアクリレート（３０質量％）、スチレン（２０質量％）、グリシジルアクリレート（４０質量％）の共重合体ラテックス液（固形分３０％）                ２７０ｇ
ヘキサメチレン−１，６−ビス（エチレンウレア）                      ０．８ｇ
水で１リットルに仕上げる。
【００５１】
《プラズマ処理条件》
バッチ式の大気圧プラズマ処理装置（イーシー化学社製、ＡＰ−Ｉ−Ｈ−３４０）を用いて、高周波出力が４．５ｋＷ、周波数が５ｋＨｚ、処理時間が５秒及びガス条件としてアルゴン、窒素及び水素の体積比をそれぞれ９０％、５％及び５％にしてプラズマ処理を行った。
【００５２】
《親水層の作製》
得られた、下引き済みのＰＥＴ支持体の上に下記塗布液を塗布して親水層を作製した。
【００５３】
尚、以下の「部」は「質量部」を表す。
【００５４】
《第一親水層塗布液》
スノーテックス−ＸＳ〔日産化学工業株式会社〕平均粒径０．００５μｍ    ９．６２部
スノーテックス−ＺＬ〔日産化学工業株式会社〕平均粒径０．０８５μｍ      ０．６部
シルトンＪＣ−４０〔水澤化学工業株式会社〕平均粒径４．０μｍ          ２．２２部
ＳＴＭ−６５００Ｓ〔日産化学工業株式会社〕被覆粒子平均粒径６．５μｍ        ３部
カルボキシメチルセルロースナトリウム〔関東化学株式会社〕              ０．１２部
ミネラルコロイドＭＯ〔ウイルバ−エリス株式会社〕                      ０．２２部
ＭＦ−４５００ブラック〔大日精化工業株式会社〕光熱変換素材                  ４部
リン酸三ナトリウム・１２水〔関東化学株式会社〕                        ０．０６部
ＦＺ−２１６１〔日本ユニカー株式会社〕                                ０．１６部
純水                                                                      ８０部
第一親水層は乾燥膜厚１．８（μｍ）になるようにバーを用い上記第一親水層塗布液を塗布した。
【００５５】
さらに第一親水層上に乾燥膜厚０．６μｍになるように下記第二親水層塗布液を塗布し、第二親水層を設けた。
【００５６】
《第二親水層塗布液》
スノーテックス−Ｓ〔日産化学工業株式会社〕平均粒径０．００９μｍ      １．５６部
スノーテックス−ＰＳＭ〔日産化学工業株式会社〕平均粒径０．０９５μｍ  ２．３４部
シルトンＪＣ−２０〔水澤化学工業株式会社〕平均粒径１．５μｍ            １．２部
ＡＭＴ−０８〔水澤化学工業株式会社〕平均粒径０．９５μｍ                ３．６部
ＭＰ−４５４０〔日産化学工業株式会社〕平均粒径０．４５μｍ              １．８部
カルボキシメチルセルロースナトリウム〔関東化学株式会社〕              ０．１２部
ミネラルコロイドＭＯ〔ウイルバ−エリス株式会社〕                      ０．２４部
ＭＦ−４５００ブラック〔大日精化工業株式会社〕光熱変換素材            １．０８部
リン酸三ナトリウム・１２水〔関東化学株式会社〕                        ０．０６部
純水                                                                      ８８部
《画像形成層の作製》
上記得られた第二親水層積層品に乾燥膜厚０．５５（ｇ／ｍ2）になるようにバー塗布装置を用いて下記画像形成層塗布液を塗布し平版印刷版原版を得た。
【００５７】
この時フィルターは株式会社ロキテクノのＳＬ−３００（フィルターろ過精度Ｂは３０μｍ）を用いた。
【００５８】
《画像形成層塗布液》
ＨＩ−ＤＩＳＰＥＲ  Ａ−２０６〔株式会社岐阜セラック製造所〕熱溶融性粒子
（平均粒径０．５μｍ）                                                  ２．５部
ＤＬ−５２２〔株式会社日本触媒  平均分子量１７０．０００〕            ０．７５部
ＨＩ−ＤＩＳＰＥＲ  Ａ１１８〔株式会社岐阜セラック製造所〕熱溶融性粒子
（平均粒径０．３μｍ）                                                ６．５５部
純水                                                                  ８８．５部
イソプロピルアルコール                                                  １．５部
ペノンＪＥ−６６〔日澱化学株式会社〕                                    ０．２部
本サンプルをＮｏ．１０１とする。従って、Ｎｏ．１０１のＡは０．５μｍである。
【００５９】
画像形成層塗布時に以下評価を行った。
【００６０】
〜評価〜
塗布欠陥評価
塗布サンプルｍ2当たりのハジキ状、ムラ状塗布欠陥Ｔｏｔａｌをカウントした。塗布欠陥は数が多いほど悪いことになる。
【００６１】
塗布欠陥大きさ（抜け大きさ）評価
塗布サンプルｍ2当たり塗布故障のうち最も大きいものの大きさ（μｍ）を測定した。
【００６２】
縦スジ（塗布方向スジ）
塗布サンプルｍ2当たりのランクを以下の様に評価した。
５；全く発生なし
４；少し発生、実害なし
３；少し発生、実害懸念レベル
２；発生、実害あり
１；多発、実害あり。
【００６３】
バー再使用性
塗布後のバーを下記方法により洗浄し、バーの目詰まり度合い、再使用性を目視評価した。
【００６４】
東京硝子器械株式会社の超音波洗浄器ＦＵ−９２６に水２Ｌを入れ、和光純薬工業株式会社製の超音波洗浄剤コンタミノンＵＳを１０ｍｌ添加し２４時間洗浄を行った。
【００６５】
評価ランク
３；目詰まりなく、再使用全く問題なし
２；目詰少しあり、再使用全く問題なし
１；目詰多い、再使用不可。
【００６６】
画像形成層塗布後に以下評価も更に行った。
【００６７】
平版印刷版原版の露光及び印刷
得られた平版印刷版原版に半導体レーザー光源（発光波長８３０ｎｍ、スポット寸法１０μｍの光源で解像度は走査方向、副走査方向ともに２０００ｄｐｉ）を用いて１７５線相当で５０％網点画像及びベタ画像を、走査速度を変えて画像面における照射エネルギー量が２５０ｍＪ／ｃｍ2で露光した。尚、ｄｐｉとは２．５４ｃｍ当たりのドットの数を表す。
【００６８】
露光後の平版印刷版原版を現像処理を行なわずにハイデルＧＴＯ印刷機に取り付け、エッチング液としてＳＥＵ−３（コニカ（株）製）の４５倍水希釈液、インキとしてハイエコー（東洋インキ製造（株）製）を用い、印刷紙として上質紙を用いて印刷を行った。印刷は、２３℃、ＲＨ４８％の環境下で行った。
【００６９】
印刷物仕上がり品質
印刷開始後３０枚目の仕上がり品質を下記ランクにて目視評価した。
５；品質良好
４；品質少し劣るが使用全く問題なし
３；品質少し劣るが、使用可能レベル
２；品質悪い、実害性懸念レベル
１；品質悪い、使用不可
耐刷
印刷物の５０％網点が再現されなかったところの枚数を目視により評価した。枚数が多い方が耐刷高く、良好である。
【００７０】
フィルター通過回数違い、フィルターろ過精度違いサンプル、比較サンプルも作製し、同様の評価を行った。以上の結果は表１に示す。
【００７１】
尚、使用したフィルターは以下の通り。
株式会社ロキテクノのＳＬ−０１０（フィルターろ過精度１μｍ）
株式会社ロキテクノのＳＬ−０７０（フィルターろ過精度７μｍ）
株式会社ロキテクノのＳＬ−５００（フィルターろ過精度５０μｍ）
株式会社ロキテクノのＳＬ−７００（フィルターろ過精度７０μｍ）
表１のＢ欄に記載した数字が上記ろ過精度のフィルターを使用したことを示す。
【００７２】
また、画像形成層塗布液がフィルターを通過する回数Ｎは表１のＮ回欄に示す。
【００７３】
【表１】
2006088613.tif 000002
【００７４】
表から分かるように本発明を満たせば；塗布性、印刷性能が安定、良好である。