(57)【要約】【課題】  ペットボトルなどの容器に入った飲料を良好に保冷温できる実用性に秀れた保冷温体を効率良く製造できる実用性に秀れた保冷温体の製造方法を提供すること。【解決手段】  金属製の内筒体１ａと金属製の外筒体１ｂとから成り該内筒体１ａと外筒体１ｂ間の空隙部６が真空断熱層である胴部材１と、この胴部材１の下部開口部１ｄを閉塞する底部材２とで構成される保冷温体の製造方法であって、前記胴部材１に設けられた真空排気用の排気孔12の近傍位置において該胴部材１の下部開口部１ｄを前記底部材２で閉塞すると共に前記底部材２と前記胴部材１との連設部若しくはその近傍にろう材11を配し、続いて、真空加熱により該胴部材１内から前記排気孔12を介して排気すると共に前記ろう材11を溶融して該ろう材11により前記胴部材１と前記底部材２との接合及び前記排気孔12の封止をする保冷温体の製造方法。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の内筒体と金属製の外筒体とから成り該内筒体と外筒体間の空隙部が真空断熱層である胴部材と、この胴部材の下部開口部を閉塞する底部材とで構成される保冷温体の製造方法であって、前記胴部材に設けられた真空排気用の排気孔の近傍位置において該胴部材の下部開口部を前記底部材で閉塞すると共に前記底部材と前記胴部材との連設部若しくはその近傍にろう材を配し、続いて、真空加熱により該胴部材内から前記排気孔を介して排気すると共に前記ろう材を溶融して該ろう材により前記胴部材と前記底部材との接合及び前記排気孔の封止をすることを特徴とする保冷温体の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の保冷温体の製造方法において、前記胴部材は、前記内筒体の上部と前記外筒体の上部及び前記内筒体の下部と前記外筒体の下部とを夫々接合して成るものであることを特徴とする保冷温体の製造方法。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載の保冷温体の製造方法において、前記真空排気用の排気孔は前記胴部材の下部に設けられていることを特徴とする保冷温体の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載の保冷温体の製造方法において、前記内筒体の下部には下端程拡開するテーパ部が形成されており、一方、底部材の周面にはこのテーパ部と合致するテーパ部が形成されており、また、この底部材の前記排気孔の近傍位置には前記テーパ部とで溶融した前記ろう材が充填される切欠部が形成されていることを特徴とする保冷温体の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３いずれか１項に記載の保冷温体の製造方法において、前記底部材には前記胴部材の下部が嵌入される環状凹部が設けられ、この環状凹部は、該環状凹部内に前記胴部材の排気孔が位置する深さに設定され、更にこの環状凹部は溶融した前記ろう材が充填される空間であることを特徴とする保冷温体の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５いずれか１項に記載の保冷温体の製造方法により製造された保冷温体の前記底部材の外側面に該底部材を加熱する加熱部，冷却する冷却部又は加熱若しくは冷却する加熱冷却部が設けられていることを特徴とする保冷温装置。
【請求項７】
請求項６記載の保冷温装置において、前記加熱冷却部は、ペルチェ素子に直流電流が流されることで発熱若しくは吸熱する熱源部と、この熱源部に直流電流を流す電源部と、この直流電流の方向を切り替える切替部とが設けられたものであることを特徴とする保冷温装置。
【請求項８】
請求項６，７いずれか１項に記載の保冷温装置において、前記底部材は熱伝導率が高い部材で構成されていることを特徴とする保冷温装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保冷温体の製造方法及び保冷温装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、断熱性を有する有底筒体の保冷温容器が提案されている。この保冷温容器は、内筒体と外筒体とから成り、この内筒体の上端部と外筒体の上端部及び内筒体の下端部と外筒体の下端部を夫々接合して該内筒体と外筒体間に空隙部を有する二重構造体を形成し、続いて、真空加熱炉内にて前記二重構造体に設けた真空排気用の排気孔から排気して空隙部を真空にすると共に該排気孔を封止して真空二重構造体の胴部材を形成し、この胴部材の下部に底部材を設けて形成される。
【０００３】
従って、先ず、胴部材を形成し、次いで底部材を設けているため、それだけ製造効率が悪い。特に、前記胴部材と前記底部材とが異なる金属部材で形成されていた場合、アルゴン溶接などの通常の溶接では両者を良好に接合できない場合があり、この点においても厄介である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑みて完成したもので、製造効率が良好であり、よって、量産性に秀れた画期的な保冷温体の製造方法を提供し、また、これによって製造される保冷温体を採用し量産性に秀れた実用的な保冷温装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００６】
金属製の内筒体１ａと金属製の外筒体１ｂとから成り該内筒体１ａと外筒体１ｂ間の空隙部６が真空断熱層である胴部材１と、この胴部材１の下部開口部１ｄを閉塞する底部材２とで構成される保冷温体の製造方法であって、前記胴部材１に設けられた真空排気用の排気孔12の近傍位置において該胴部材１の下部開口部１ｄを前記底部材２で閉塞すると共に前記底部材２と前記胴部材１との連設部若しくはその近傍にろう材11を配し、続いて、真空加熱により該胴部材１内から前記排気孔12を介して排気すると共に前記ろう材11を溶融して該ろう材11により前記胴部材１と前記底部材２との接合及び前記排気孔12の封止をすることを特徴とする保冷温体の製造方法に係るものである。
【０００７】
また、請求項１記載の保冷温体の製造方法において、前記胴部材１は、前記内筒体１ａの上部と前記外筒体１ｂの上部及び前記内筒体１ａの下部と前記外筒体１ｂの下部とを夫々接合して成るものであることを特徴とする保冷温体の製造方法に係るものである。
【０００８】
また、請求項１，２いずれか１項に記載の保冷温体の製造方法において、前記真空排気用の排気孔12は前記胴部材１の下部に設けられていることを特徴とする保冷温体の製造方法に係るものである。
【０００９】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載の保冷温体の製造方法において、前記内筒体１ａの下部には下端程拡開するテーパ部13が形成されており、一方、底部材２の周面にはこのテーパ部13と合致するテーパ部14が形成されており、また、この底部材２の前記排気孔12の近傍位置には前記テーパ部13とで溶融した前記ろう材11が充填される切欠部15が形成されていることを特徴とする保冷温体の製造方法に係るものである。
【００１０】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載の保冷温体の製造方法において、前記底部材２には前記胴部材１の下部が嵌入される環状凹部16が設けられ、この環状凹部16は、該環状凹部16内に前記胴部材１の排気孔12が位置する深さに設定され、更にこの環状凹部16は溶融した前記ろう材11が充填される空間であることを特徴とする保冷温体の製造方法に係るものである。
【００１１】
また、請求項１〜５いずれか１項に記載の保冷温体の製造方法により製造された保冷温体の前記底部材２の外側面に該底部材２を加熱する加熱部，冷却する冷却部又は加熱若しくは冷却する加熱冷却部４が設けられていることを特徴とする保冷温装置に係るものである。
【００１２】
また、請求項６記載の保冷温装置において、前記加熱冷却部４は、ペルチェ素子５ａに直流電流が流されることで発熱若しくは吸熱する熱源部５と、この熱源部５に直流電流を流す電源部７と、この直流電流の方向を切り替える切替部８とが設けられたものであることを特徴とする保冷温装置に係るものである。
【００１３】
また、請求項６，７いずれか１項に記載の保冷温装置において、前記底部材２は熱伝導率が高い部材で構成されていることを特徴とする保冷温装置に係るものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、胴部材と底部材との接合と、胴部材の空隙部を真空断熱層とすることとが同時に行えるから、それだけ製造効率が良く、よって、量産性に秀れた保冷温体の製造方法となる。
【００１５】
また、請求項６記載の発明によれば、秀れた保冷温効果を発揮することは勿論、例えば、保冷温体に収納したペットボトル内の飲料を加熱若しくは冷却したりすることができるから、不適温になってしまった飲料を再び最適な温度に再加熱若しくは再冷却などすることが可能な量産性に秀れた保冷温装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１７】
胴部材１に設けられた真空排気用の排気孔12の近傍位置において該胴部材１の下部開口部１ｄを底部材２で閉塞し、該底部材２と該胴部材１の連設部若しくはその近傍にろう材11を配し、この状態で例えば真空加熱炉で真空加熱する。
【００１８】
真空加熱炉で前記ろう材11の溶融温度以下までの加熱により、前記排気孔12を介して胴部材１の空隙部６内が排気され、加熱が前記ろう材11の溶融温度に達すると該ろう材11が溶融し、該ろう材11が固化することによって前記胴部材１と前記底部材２との連設部が接合されると共に前記排気孔12が封止され、真空二重構造の保冷温体が形成される。
【００１９】
即ち、前記胴部材１の形成（真空断熱層の形成）と共に、該胴部材１と前記底部材２との連設接合も同時に行われるため、極めて効率良く保冷温体が製造されることとなる。
【００２０】
また、異種金属同士を、例えば溶接などにより接合した場合には、十分な接着力が得られず容易に分離するなど良好に接合されない場合があるが、この点、本発明はたとえ異種金属同士であっても両者を十分な接着力で確実に接合し得るろう材11により前記胴部材１と前記底部材２とを接合するから、前記胴部材１と底部材２を例えば異なる金属で構成した場合においても、両者の接合が堅固且つ確実に行われる。
【００２１】
また、請求項６記載の発明においては、例えば、胴部材１内に飲料を収容したペットボトルなどを収納すると、前記ペットボトル内の飲料は空隙部６を真空断熱層とした前記胴部材１によって放熱が阻止されるため保冷温され、また、底部材２を加熱する加熱部，冷却する冷却部又は加熱若しくは冷却する加熱冷却部４によって、前記ペットボトル内の飲料は前記底部材２を介して加熱若しくは冷却されることとなり、よって、秀れた保冷温機能は勿論、加熱機能若しくは冷却機能を有する保冷温装置となる。
【実施例１】
【００２２】
本発明の具体的な実施例１について図面に基づいて説明する。
【００２３】
本実施例は、金属製の内筒体１ａと金属製の外筒体１ｂとから成り該内筒体１ａと外筒体１ｂ間の空隙部６が真空断熱層である胴部材１と、この胴部材１の下部開口部１ｄを閉塞する底部材２とで構成される保冷温体Ａの製造方法であって、前記胴部材１に設けられた真空排気用の排気孔12の近傍位置において該胴部材１の下部開口部１ｄを前記底部材２で閉塞すると共に前記底部材２と前記胴部材１との連設部若しくはその近傍にろう材11を配し、続いて、真空加熱により該胴部材１内から前記排気孔12を介して排気すると共に前記ろう材11を溶融して該ろう材11により前記胴部材１と前記底部材２との接合及び前記排気孔12の封止をするものである。
【００２４】
具体的に本実施例に係る保冷温体Ａの製造方法について説明する。
【００２５】
先ず、前記内筒体１ａの上端部と前記外筒体１ｂの上端部及び前記内筒体１ａの下端部と前記外筒体１ｂの下端部とをアルゴン溶接によって夫々接合して前記胴部材１を形成する。
【００２６】
この胴部材１の下部開口部１ｄには、前記内筒体１ａの下端を外側に折曲して下方程拡開となるテーパ部13が形成されており、該胴部材１の、本実施例では下部内面に設けた真空排気用の排気孔12の近傍位置において該胴部材１の下部開口部１ｄに前記底部材２を、下部開口部１ｄのテーパ部13と該底部材２の周面に形成したテーパ部14とを合致させて嵌入する。
【００２７】
前記排気孔12は、前記胴部材１の下部内面、即ち、前記内筒体１ａの下端近傍の所定箇所に穿設された幅約０．５ｍｍの孔である。尚、本実施例では、前記胴部材１を形成した後に前記排気孔12を穿設したが、例えば、前記胴部材１を形成する前に、予め前記内筒体１ａに排気孔12を穿設しておいても良い。
【００２８】
前記底部材２の下部には、図２及び図５に図示したように、前記排気孔12の近傍にして前記テーパ部13とで溶融したろう材11が充填される環状の切欠部15が形成されており、前記胴部材１の下部開口部１ｄを前記底部材２で閉塞した状態のまま上下逆さ向きにし、前記環状の切欠部15に配設する（図３及び図５）。尚、前記ろう材11は、前記排気孔12を介しての前記空隙部６内の排気を考慮して、図３に図示したように排気孔12位置だけは避けて配設する。
【００２９】
本実施例では、前記底部材２の周面下部において前記環状の切欠部15を形成したが、これに限らず、例えば、前記底部材２の周面の任意の箇所に前記切欠部15を形成するなど、前記排気孔12近傍位置にて溶融したろう材11が該排気孔12を封止すると共に前記胴部材１と底部材２とを良好に連設接合し得る形状であればどのような形状でも良い。
【００３０】
続いて、この上下逆さ向きの保冷温体Ａを真空加熱炉内に配置し、ろう材11の溶融温度以下までの加熱により前記排気孔12を介して前記胴部材１の空隙部６内を排気し、真空加熱炉内を更に昇温させ、加熱が前記ろう材11の溶融温度に達すると該ろう材が溶融し、図６に図示したように、溶融した前記ろう材11が前記環状の切欠部15内に流れ込んで該環状の切欠部15内に溶融ろう材11が充填されると共に、前記排気孔12に溶融ろう材11が流れ込む。
【００３１】
このろう材11の固化によって、図４及び図６に図示したように、前記胴部材１と前記底部材２とが接合されると共に前記排気孔12が封止されて真空二重構造の保冷温体Ａが形成されることとなる。
【００３２】
以上のように製造される保冷温体Ａは、前記底部材２の外側面に該底部材２を加熱若しくは冷却する保冷温体Ａが設けられて保冷温装置となる。
【００３３】
この保冷温装置は、例えばペットボトルなどの飲料が入った貯液容体10を収納し、該貯液容体10内の飲料を保冷温するものであり、具体的には後述のような構成のものである。
【００３４】
尚、本実施例では、前記貯液容体10として一般的に販売されている５００ｍｌタイプのペットボトルを採用している。
【００３５】
前記胴部材１はステンレス製の内筒体１ａとステンレス製の外筒体１ｂとから成る二重構造の無底筒体である。
【００３６】
この胴部材１はステンレス製であるが、チタン製などの熱伝導率の低い部材であればどのような部材で形成しても良い。
【００３７】
この胴部材１の上部外周には、該胴部材１を構成する前記外筒体１ｂの上部を折曲して形成した、後述の天部材９の凹条20と係合する凸部21が設けられている。
【００３８】
また、胴部材１の内径は、該胴部材１内に前記ペットボトルを良好に収納でき、且つ大きすぎないように約７０ｍｍに形成されている。
【００３９】
また、胴部材１の高さは、該胴部材１内に前記ペットボトルを収納した際に、該ペットボトルの肩部（ペットボトル上部の錐形状の部分）の中程から上方部位が突出するような高さに形成されている。
【００４０】
また、胴部材１の下部開口部１ｄには、前記内筒体１ａの下端を外側に折曲して下方程拡開となるテーパ部13が形成されている。
【００４１】
この胴部材１の下部開口部１ｄには、該下部開口部１ｄを閉塞する底部材２が設けられている。
【００４２】
この底部材２は、アルミニウム製の板状部材で形成されており、周面には前記胴部材１の下部開口部１ｄに形成したテーパ部13と合致するテーパ部14が形成されている。
【００４３】
この底部材２はアルミニウム製であるが、銅製などの熱伝導率の高い部材であればどのような部材で形成しても良い。
【００４４】
また、この底部材２の外側面には、加熱冷却部４が設けられている。
この加熱冷却部４は、具体的には、ペルチェ素子５ａよって発熱若しくは吸熱する熱源部５と、この熱源部５に直流電流を流す電源部７と、この直流電流の方向を切り替える切替部８とで構成されている。
【００４５】
また、加熱冷却部４に設けた前記ペルチェ素子５ａは、異なる二種類の熱電材料（図示省略）の接合部に電流を流すと、片方の熱電材料からもう片方の熱電材料へ熱が移動するというペルチェ効果を利用した素子であり、電流の方向を逆転させると熱の移動方向も逆転するものである。
【００４６】
また、加熱冷却部４には、前記ペルチェ素子５ａに一定方向の電流を流す電源部７が設けられており、この電源部７は、単に前記ペルチェ素子５ａに一定方向に電流を流すだけでなく、前記ペルチェ素子５ａの放熱及び吸熱温度を適宜温度に保てるように、電源部７から前記ペルチェ素子５ａに流す電流量や印加する電圧量を適宜調整する温度制御部（図示省略）が設けられている。
【００４７】
また、加熱冷却部４には、前記電源部７の電流方向を任意に切り替えて、前記ペルチェ素子５ａの発熱及び吸熱の切り替える切替部８が設けられている。
【００４８】
尚、本実施例では、前記底部材２の外側面に該底部材２を加熱若しくは冷却する前記加熱冷却部４を設けた構成であるが、例えば、この底部材２の外側面に該底部材２を加熱する加熱部又は該底部材２を冷却する冷却部を設けた構成としてもよい。
【００４９】
また、本実施例では、前記胴部材１の上部開口部１ｃに、可撓性を有する部材で形成した天部材９が設けられており、この天部材９は、前記胴部材１の上部開口部１ｃからペットボトルの肩部が突出できるように、中央に開口部を有する形状に形成されている。
【００５０】
この天部材９は、具体的には、中心位置に開口部を有し、周縁には略直交方向に周壁部が垂下した形状で、この周壁部の内側面には、前記凸条21に係合する凹条20が形成されており、この天部材９を胴部材１の上端部に被嵌し、前記凸条21に前記凹条20を係合させることで保冷温体Ａに装着する。
【００５１】
また、天部材９は、可撓性を有する部材で形成されているため、ペットボトルの形状に合致して当接させることができる為、良好な保冷温状態が得られることとなり前記ペットボトルの挿入又は取り出しが容易であり、更に、ペットボトルを取り出し易いように、開口部の開口縁には放射方向、本実施例の場合には略等間隔で四つの切れ込みが設けられている。
【００５２】
尚、天部材９を可撓性を有する部材で構成し、且つ、前記切れ込みを長く形成しておけば、開口は無くても良い。この場合、缶ジュースなど高さが低い貯液容体10を保冷温体Ａ内に収納した際、開口がない分放熱を良好に阻止できることとなる。
【００５３】
本実施例は上述のようにするから、前記胴部材１の形成と共に、該胴部材１と前記底部材２との連設接合も同時に行われるため、極めて効率良く前記保冷温体Ａを製造することができる画期的で実用性に秀れた保冷温体Ａの製造方法である。
【００５４】
また、前記胴部材１と前記底部材２とは異なる金属部材によって形成されているために、例えば溶接などにより接合した場合には、十分な接合力が得られず容易に分離するなど良好に接合されない場合があるが、この点、本実施例においてはたとえ異種金属同士であっても両者を十分な接着力で確実に接合し得るろう材11によって前記胴部材１及び前記底部材２とを接合するから、異種金属同士である両者を堅固且つ確実に連設接合することができ、この点においても実用性に秀れた保冷温体Ａの製造方法である。
【００５５】
また、前記ろう材11を前記胴部材１と底部材２との連設箇所若しくはその近傍に配する際、該ろう材11は溝状の切欠部15の開口部を覆うように配すから、必然的に、図５に図示したように該溝状の切欠部15によってろう材11が自然に位置決めされ、該ろう材11の位置ズレが簡単且つ良好に阻止され確実に溶融したろう材11を前記切欠部15内に充填させることができるなど、この点においても作業性に秀た保冷温体Ａの製造方法である。
【００５６】
ところで、近年、前記ペットボトルなどの貯液容体10に入った飲料は自動販売機やコンビニエンスストア等、様々な所で販売されており、いつでも気軽に購入して飲むことができる。
【００５７】
ところが、これら容器に入った飲料は一度に飲み切れなかった場合、残余はぬるくなってしまい、購入時に比べて著しく飲み心地や味を損ねてしまうことになる。
【００５８】
このように、保冷温性に乏しい容器に入れられたこれら飲料は、最適な温度で美味しく飲めるのは最初だけで、残余はぬるくなってしまい味を損ねてしまう。
【００５９】
従って、これら飲料を美味しく飲むためには、ぬるくなってしまう前に飲み切ってしまうか、何らかの手段で購入した際の最適な温度で保冷温するか、或いはぬるくなってしまった飲料を何らかの手段で再冷却若しくは再加熱しなければならない。
【００６０】
例えば、ペットボトルなどの容器に入った飲料をクーラーボックスなどの保冷温容器に入れて持ち運べば、該飲料を最適な温度に保つことができ、よって、いつでも美味しく該飲料を飲むことができる。
【００６１】
しかし、クーラーボックスは、保冷機能しか無く、ぬるくなったら当該飲料を冷却することができない。また、氷などの冷却材を多用することで再冷却も可能であるが、永続性が無い。
【００６２】
この点、本実施例に係る保冷温体Ａの製造方法によって製造された保冷温体Ａと、該保冷温体Ａの底部材２の外側面に設ける加熱冷却部４とから成る保冷温装置は、上述のように構成したので、飲料をペットボトルごと保冷温体Ａ内に収納するだけの簡単な作業で該ペットボトル内の飲料の放熱を保冷温体Ａによって阻止し良好に保冷温機能を発揮することは勿論、該保冷温体Ａの前記底部材２の外側面に設けられる前記加熱冷却部４によって、例えば、不適温になってしまった飲料を前記加熱冷却部４によって再加熱若しくは再冷却することで再び最適な温度に戻すこともできるなど実用性に秀れた保冷温装置を、本実施例、しかも、本実施例に係る保冷温体Ａの製造方法によって製造される量産性に秀れた保冷温体Ａを採用することで量産性にも秀れた画期的な保冷温装置となる。
【００６３】
また、前記胴部材１は空隙部６の真空断熱層によって秀れた保冷温性を有するのは勿論、熱伝導率の低いステンレス製の部材で形成したことによって一層保冷温性に秀れ、また、前記底部材２を熱伝導率の高いアルミニウム製の部材で形成されているので、前記熱源部５からの発熱若しくは吸熱が底部材２を介して効率良くペットボトル内の飲料に伝わり効率良く加熱若しくは冷熱機能が発揮されるなど、熱効率性に秀れた保冷温装置となる。
【００６４】
また、胴部材１の上部開口部１ｃに設けた天部材９によって、上部開口部１ｃ側からの放熱が阻止され、この点においても一層保冷温性に秀れた保冷温装置となる。
【００６５】
また、天部材９によって上方への放熱を阻止できるだけでなく、該天部材９の開口縁が可撓性を有するために、該天部材９を取り付けた状態のまま収納体３内にペットボトルを出し入れすることが可能で、しかもの開口縁から前記ペットボトルの肩部が突出しているから、該ペットボトルを取り出さずとも、収納した状態のままキャップを開けてコップに注いだり飲んだりすることができるなど、実用性に秀れた保冷温装置となる。
【実施例２】
【００６６】
本発明の具体的な実施例２について図面に基づいて説明する。
【００６７】
本実施例は、実施例１に係る保冷温体Ａの製造方法の別例であり、具体的には、図７及び図８に図示したように、前記底部材２には前記胴部材１の下部が嵌入される環状凹部16が設けられ、この環状凹部16は、該環状凹部16内に前記胴部材１の排気孔12が位置する深さに設定され、更に、この環状凹部16は溶融した前記ろう材11が充填される空間とするものである。
【００６８】
具体的には、底部材２は前記胴部材１の下部開口部外径より大きい径を有する円板状部材の上部表面に、平面視円環状な環状凹部16を凹設した形状である。
【００６９】
また、この底部材２の環状凹部16の開口部外周縁は、図７に図示したように切欠されている。
【００７０】
即ち、前記ろう材11を配した際に該ろう材11が切欠形状により自然に位置決めされ、更に、溶融した前記ろう材11が確実に該環状凹部16内に流れ込むように上部程拡開した形状の切欠部17を凹設した形状である。
【００７１】
本実施例では、前記環状凹部16に、胴部材１の下部を嵌入し、該環状凹部16の開口縁に設けた前記流れ案内溝17の開口部を覆うようにろう材11を配して図７に図示する状態を作出する。
【００７２】
続いて、この状態で前記胴部材１及び底部材２を真空加熱炉内に配置して、前記ろう材11の溶融温度以下までの加熱により前記排気孔12を介して胴部材１の空隙部６の排気を行う。
【００７３】
この胴部材１の空隙部６の排気が完了したら、前記真空加熱炉内をろう材11の融解温度まで昇温して該ろう材11を溶融させると、図８に図示するように、溶融ろう材11が前記流れ案内溝17を流れ落ちて前記環状凹部16内に充填されると共に、該環状凹部16内に位置する前記排気孔12にも該溶融ろう材11が流れ込み、該ろう材11によって、排気孔12が封止されることとなる。
【００７４】
本実施例は上述のようにするから、実施例１と同様、胴部材１と底部材２との連設箇所が接合されると共に前記排気孔12が封止され、真空二重構造の胴部材１が形成される為、極めて効率良く前記保冷温体Ａを製造することが可能な画期的な保冷温体Ａの製造方法である。
【００７５】
また、前記ろう材11を前記胴部材１と前記底部材２との連設箇所若しくはその近傍に配する際、図７に図示したように前記切欠部17の開口部にろう材11を位置決めすることができるから、該ろう材11の位置ズレを簡単且つ確実に阻止することができ、しかも、この切欠部17の開口部に配された前記ろう材11が溶融した際には、溶融したろう材11が前記切欠部17を流れ落ちて確実に前記環状凹部16内にろう材11を充填させることができ、この点においても、作業性に秀れた保冷温体Ａの製造方法である。
【００７６】
また、前記胴部材１の下部開口部１ｄを前記底部材２で閉塞した後、これらを上下逆さ向きにして真空加熱炉に配置する必要がなく、それだけ作業性に秀れる。しかも、仮に前記環状凹部16に配した前記ろう材11の量が多すぎるなどして、溶融したろう材11が環状凹部16から溢れてしまった場合にも、この溢れたろう材11によって前記胴部材１が汚れることが無い。即ち、仮に上下逆さ向きであると、前記溢れたろう材11が前記胴部材１を垂下方向に垂れ流れ、該胴部材１を汚してしまうという問題があるが、本実施例においては、このような問題も解決されることとなる。
【００７７】
その余は実施例１と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】実施例１に係る保冷温体の使用状態の説明図である。
【図２】実施例１に係る保冷温体の製造方法を示す説明斜視図である。
【図３】実施例１に係る保冷温体の製造方法を示す説明斜視図である。
【図４】実施例１に係る保冷温体の製造方法を示す説明斜視図である。
【図５】実施例１に係る保冷温体の製造方法を示す説明断面図である。
【図６】実施例１に係る保冷温体の製造方法を示す説明断面図である。
【図７】実施例２に係る保冷温体の製造方法を示す説明断面図である。
【図８】実施例２に係る保冷温体の製造方法を示す説明断面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１  胴部材
１ａ  内筒体
１ｂ  外筒体
１ｄ  下部開口部
２  底部材
４  加熱部，冷却部，加熱冷却部
５  熱源部
５ａ  ペルチェ素子
６  空隙部
７  電源部
８  切替部
11  ろう材
12  排気孔
13  テーパ部
14  テーパ部
15  凹溝部
16  円環状溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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