(57)【要約】【課題】  現場で安全かつ簡単に合わせ板ガラスを寸法精度よく切断できる方法およびそのための加熱器具を提供すること。【解決手段】  切断用加熱器具１は，内面にニクロム線を巻き付けたステンレスパイプ１０を保持部材１１で保持したものである。切断対象の合わせ板ガラス２０の切断位置の両面に刃物で切り欠きを入れる。それを台上に置き，台面２１と切断用加熱器具１とで斜めに支持し，切り欠きの位置が切断用加熱器具１の真上に来るようにする。そして，切断用加熱器具１で合わせ板ガラス２０を加熱してフィルム層を軟化させる。すると，切断片の自重で切り欠きが開いてフィルム層が露出する。露出したフィルム層を刃物で切ると，合わせ板ガラス２０が２つの切断片に切断される。【選択図】          図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合わせ板ガラスの切断方法において，
合わせ板ガラスの切断位置に両面から刃物で切り欠きを入れ，
前記合わせ板ガラスの一辺を直線状の加熱器具の長手方向と平行に台上に置くとともに切り欠きを入れた切断位置を前記加熱器具上に置いて前記合わせ板ガラスを斜めに支持し，
前記加熱器具で前記合わせ板ガラスを加熱し，
前記合わせ板ガラスの切り欠きが開いてフィルム層が露出したら，露出したフィルム層を刃物で切断することを特徴とする合わせ板ガラスの切断方法。
【請求項２】
請求項１に記載の合わせ板ガラスの切断方法において，前記加熱器具として，
発熱部材と，
前記発熱部材の長手方向にわたって設けられ，底部が前記発熱部材の長手方向と平行であり，前記発熱部材を前記底部の反対側に露出させて保持する保持部材とを有するものを用いることを特徴とする合わせ板ガラスの切断方法。
【請求項３】
直線状の発熱部材と，
前記発熱部材の長手方向にわたって設けられ，底部が前記発熱部材の長手方向と平行であり，前記発熱部材を前記底部の反対側に露出させて保持する保持部材とを有することを特徴とする合わせ板ガラスの切断用加熱器具。
【請求項４】
請求項３に記載の合わせ板ガラスの切断用加熱器具において，前記発熱部材は，
金属製の円筒部材と，
前記円筒部材の内部に設けられた電熱線と，
少なくとも前記保持部材から露出している部分の表面上に設けられた保護層とを有し，  耐熱性柔軟部材を介して前記保持部材に保持されていることを特徴とする合わせ板ガラスの切断用加熱器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，合わせ板ガラスの切断に関する。さらに詳細には，合わせ板ガラスを現場でサイズ合わせして簡単に切断できる方法およびそのための加熱器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から，２枚の板ガラスの間に樹脂層を挟み込んだ合わせ板ガラスが種々の用途に使用されている。ここで，合わせ板ガラスは，単板ガラスに比べて切断しにくいという問題がある。合わせ板ガラスを切断するための従来の技術としては，特許文献１，２に記載されているガラス切断装置などがある。特許文献１のものでは，ピストンやバネで刃具を駆動して合わせ板ガラスを切断するようになっている。特許文献２のものでは，レーザービームによる局所加熱とその後の冷媒吹き付けによる急冷とにより合わせ板ガラスを切断するようになっている。
【特許文献１】特開平１１−２３６２３５号公報
【特許文献２】特開２０００−２３３９３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで近年では，防犯上の要求のため一般家庭の窓ガラスにも合わせ板ガラスが使用されるようになってきている。新築物件に合わせ板ガラスの窓を設置する場合には，工場の専用設備で切断してサッシに組み付け，現場ではサッシごと対象箇所に取り付けることになる。既存家屋への取り付けの場合でもサッシごと入れ替える場合には同様である。
【０００４】
しかしながら，既存家屋において破損した窓のガラスのみ入れ替える場合には，ガラスのサイズが現場合わせでしか分からないことがある。そのような場合は，現場で採寸後，工場で切断し，あらためて現場で取り付けという２度手間を踏むか，現場で切断しなければならない。現場で合わせ板ガラスを切断するに際し，前記した従来のガラス切断装置を使おうとすると，次のような問題点があった。まず，特許文献１のガラス切断装置には，騒音と寸法精度に問題がある。刃具の往復移動により切断するからである。特許文献２の装置は，一般家庭のすぐ近くまで持ち込にくいという問題がある。レーザービームや冷媒ジェットを使用するためである。他にも火炎を使用するもの等もあるが，同様の問題がある。
【０００５】
本発明は，前記した従来のガラス切断装置が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，現場で安全かつ簡単に合わせ板ガラスを寸法精度よく切断できる方法およびそのための加熱器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題の解決を目的としてなされた本発明の合わせ板ガラスの切断方法では，合わせ板ガラスの切断位置に両面から刃物で切り欠きを入れ，合わせ板ガラスの一辺を直線状の加熱器具の長手方向と平行に台上に置くとともに切り欠きを入れた切断位置を加熱器具上に置いて合わせ板ガラスを斜めに支持し，加熱器具で合わせ板ガラスを加熱し，合わせ板ガラスの切り欠きが開いてフィルム層が露出したら，露出したフィルム層を刃物で切断する。
【０００７】
この切断方法ではまず，合わせ板ガラスの切断位置の両面に刃物で切り欠きを入れる。この時点では，合わせ板ガラスの切断箇所が加熱されておらず，フィルム層が軟化していない。そして，合わせ板ガラスの一辺を加熱器具の長手方向と平行に台上に置くとともに切り欠きを入れた切断位置を加熱器具上に置く。これにより合わせ板ガラスを斜めに支持する。この状態で加熱器具により合わせ板ガラスを加熱する。実際に加熱されるのは，切断位置とその近傍である。加熱によりフィルム層が軟化すると，合わせ板ガラスのうち台上から浮いている方の部分が自重で下降する。これにより切断位置で，軟化しているフィルム層が露出する。このため，通常用いられる刃物を用いて容易にフィルム層を切断することができる。かくして，火炎等を用いずまた大きな騒音を立てることもなく，寸法精度がよく切断面が平坦な切断片が得られる。
【０００８】
ここにおいて，前記加熱器具として，発熱部材と，保持部材とを有するものを用いることが望ましい。保持部材は，発熱部材の長手方向にわたって設けられ，底部が発熱部材の長手方向と平行であり，発熱部材を底部の反対側に露出させて保持するものである。これにより，合わせ板ガラスの切断箇所を加熱器具で支えつつ局所的に加熱できる。また，本発明は，この加熱器具自体をも対象とする。
【０００９】
この切断用加熱器具においては，発熱部材が，金属製の円筒部材と，円筒部材の内部に設けられた電熱線とを有することが望ましい。こうすれば，電熱線への通電により適切に温度コントロールが可能である。また，発熱部材は，少なくとも保持部材から露出している部分の表面が保護層で覆われていることが望ましい。これにより，合わせ板ガラスを傷つけることがないからである。発熱部材はまた，耐熱性柔軟部材を介して保持部材に保持されていることが望ましい。これにより，合わせ板ガラスが発熱部材上に載せられるときの衝撃が緩和されるからである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば，現場で安全かつ簡単に合わせ板ガラスを寸法精度よく切断できる方法およびそのための加熱器具が提供されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下，本発明を具体化した最良の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。まず，本形態で使用する板ガラスの切断用加熱器具を説明する。本形態に係る合わせ板ガラスの切断用加熱器具は，図１の平面図および図２の正面図に示すように，長尺状に構成されている。
【００１２】
この切断用加熱器具１は，ステンレスパイプ１０と，これを保持する保持部材１１とを有している。ステンレスパイプ１０は，外径１２ｍｍ程度のものである。ステンレスパイプ１０のほぼ半分程度は保持部材１１から露出している。図３の断面図に見るように，ステンレスパイプ１０の内面にはニクロム線１２が螺旋状に巻き付けられている。ステンレスパイプ１０とニクロム線１２とで発熱部材を構成している。そして，ステンレスパイプ１０の両端の端子１３，１４を通じて中のニクロム線１２に通電できるようになっている。ステンレスパイプ１０の両端には，実際には図４に示すように碍子のキャップ１８が取り付けられている。感電や火傷の防止のためである。
【００１３】
保持部材１１は木材製である。保持部材１１の底面１７は，ステンレスパイプ１０と平行な平面である。さらに，ステンレスパイプ１０と保持部材１１との間には，柔軟性のある耐熱性シリコン樹脂の緩衝材１５が挟み込まれている。また，ステンレスパイプ１０の外表面のうち保持部材１１から露出している部分には，保護材として耐熱テープ１６が貼り付けられている。
【００１４】
本形態で切断対象とするのは，２枚の板ガラスを，間にＰＶＢ（ポリビニルブチラール）樹脂のフィルム層を挟んで重ね合わせた合わせ板ガラスである。本形態におけるその切断方法を図５の平面図および図６の正面図を用いて説明する。まず，現場にて採寸し，切断対象の合わせ板ガラス２０の切断位置にマーキングする。そして，そのマーキングした位置に，両面ともに切り欠きを入れる。切り欠きを入れる作業は，ガラスカッター等の通常用いられる手作業用刃物で行えばよい。
【００１５】
すなわち，まず片面に刃物で切り欠きを入れる。この時点では，片側の板ガラスの表面付近に切り欠きキズが入っただけであり，切り欠きキズはフィルム層には達していない。この状態で，切り欠きを入れた面が外側になるように合わせ板ガラス２０をやや湾曲させる。すると，切り欠きキズが進行して外側の板ガラスが完全に２分される。この作業は，習熟した板ガラス取扱作業者なら，マーキング用のアルミ定規を用いる等により容易にできる。これにより，合わせ板ガラス２０の片面側に，いわゆるニューが入った状態となる。ただし，その隙間は微小であり，刃物等をフィルム層に達するまで差し込めるようなものではない。そして，もう片面側にも同じようにして切り欠きを入れる。
【００１６】
また，切断用加熱器具１を台上に，ステンレスパイプ１０が上を向くように置く。すると，保持部材１１の底面１７が平面であるため，ステンレスパイプ１０は台面２１と平行となる。そして，切り欠きの入った合わせ板ガラス２０を，切断用加熱器具１に立てかけるように台上に置く。すなわち，合わせ板ガラス２０の一辺２０ａを切断用加熱器具１と平行に台上に置き，合わせ板ガラス２０の一面を切断用加熱器具１に立てかける。すると，合わせ板ガラス２０は，台面２１と切断用加熱器具１とにより斜めに支持された状態となる。すなわち，一辺２０ａが台面２１に接し，一辺２０ａの対辺２０ｂは台面２１から浮いている状態となる。このため，一辺２０ａと対辺２０ｂとの間の位置が切断用加熱器具１のステンレスパイプ１０に支えられた状態となる。図５および図６はこの状態を示している。
【００１７】
このとき，合わせ板ガラス２０における切り欠きの入った位置が切断用加熱器具１の真上に来るようにする。これを図６中に「切り欠き位置」の文字で示している。よって，図５中のＡもしくはＢに相当する合わせ板ガラス２０の寸法が，目的とするガラス片の寸法となる。ここで，合わせ板ガラス２０と切断用加熱器具１とが当接するときにほとんど衝撃がかからない。緩衝材１５により衝撃が吸収されるからである。また，合わせ板ガラス２０の表面に傷が付くこともない。耐熱テープ１６により当たりが緩和されるからである。
【００１８】
この状態で，切断用加熱器具１により合わせ板ガラス２０を昇温させる。ここで，前述の切り欠き作業のときから切断用加熱器具１のニクロム線１２に通電してステンレスパイプ１０を予熱しておくと作業効率がよい。実際には，合わせ板ガラス２０のうち，切断用加熱器具１の真上の部分付近のみが局所的に昇温する。目標温度は，合わせ板ガラス２０のフィルム層が軟化する程度の温度である。具体的には，フィルム層の厚さが１．５２４ｍｍ（６０ｍｉｌ）であればステンレスパイプ１０の温度として１５０℃程度，厚さが２．２８６ｍｍ（９０ｍｉｌ）であればステンレスパイプ１０の温度として１８０℃程度である。この程度の温度であれば，緩衝材１５は十分に耐えることができる。また，緩衝材１５が熱伝導率の小さいシリコン樹脂であるため，保持部材１１は実質的にステンレスパイプ１０から断熱されている。このため，保持部材１１はあまり昇温しない。
【００１９】
加熱により合わせ板ガラス２０のフィルム層が軟化すると，図７に示すように，図５中のＡの部分に相当する切断片２０Ａが，その自重により自然に下がる。これにより切り欠きが開き，図８に示すようにフィルム層２２が露出する。このときフィルム層２２のうち露出している部分は，やや引っ張られて伸びている。これにより，両切断片の間に，刃物を入れられる程度の隙間が生じている。そこで，露出したフィルム層２２をカッターナイフ等の刃物で切断する。露出したフィルム層２２は，軟化しているので刃物で容易に切断できる。これにより合わせ板ガラス２０は，切断片２０Ａと切断片２０Ｂとの２枚の切断片に切り離される。かくして，合わせ板ガラス２０は切断される。なお図８は，切り欠きの開き具合を若干誇張して描いたものである。
【００２０】
かくして得られた合わせ板ガラス２０の両切断片２０Ａ，２０Ｂの切断面は，クリーンな平面状である。このため，狙い通りの寸法の切断片が得られる。したがって，本形態の切断方法で切断した合わせ板ガラスの切断片は，寸法精度がよく窓サッシ等に良好に嵌め込むことができる。図５中のＡ側およびＢ側のどちらを目的箇所の寸法に合わせてもよい。ここにおいて，本形態の切断方法は，一般的な住居用家屋のすぐ傍らでも問題なく実施できる。火炎もレーザ光も冷媒ジェットも使用しないからである。また，通常の板ガラス切断作業の場合の騒音より大きい騒音を発するということもない。よって，本形態の切断方法を使用することにより，一般家庭において窓ガラスが破損した箇所を，一回の現場訪問で容易に合わせ板ガラスで補修できるのである。
【００２１】
本形態の切断方法は，図５中のＡの寸法があまりにも小さいとうまくいかない場合がある。しかしながら，図５中のＷの寸法や合わせ板ガラス２０の厚さにもよるが，概ね３０ｍｍ以上あれば実施可能である。また，加熱の際，図６中の矢印Ｆ，Ｇに示す位置に適当な錘または手押しで荷重を掛けるようにしてもよい。その際，切り欠き方向と平行な方向になるべく均一に荷重が掛かるようにするとよい。そのため錘としては例えば，マーキング用のアルミ定規のような長尺状のものを用いるとよい。
【００２２】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。    
【００２３】
例えば，切断用加熱器具１において，保持部材１１の材質は木材に限らない。必要な強度を備えた材質であれば何でもよい。保持部材１１の底部の形状も，平面に限らず例えば，四隅に突起状の足を配置した形状でもよい。緩衝材１５も，シリコン樹脂には限らない。必要な柔軟性と耐熱性を備えた材質であれば何でもよい。保持部材１１として耐熱性のある材質のものを使用する場合には，緩衝材１５の断熱性は特に必要ない。ステンレスパイプ１０の代わりに他の種類の金属のパイプを用いてもかまわない。また，形状としても必ずしもパイプである必要はない。さらに，耐熱テープ１６は，ガラスクロス等で置き換えてもよいし，必ずしも不可欠なものではない。また，ニクロム線の代わりに他の電熱線あるいは赤外線加熱方式の電熱部材を用いてもよい。さらに，サーモスタット等を設けて自動的に過熱を防止するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施の形態に係る板ガラスの切断用加熱器具の平面図である。
【図２】実施の形態に係る板ガラスの切断用加熱器具の正面図である。
【図３】実施の形態に係る板ガラスの切断用加熱器具の断面図である。
【図４】実施の形態に係る板ガラスの切断用加熱器具の端部を示す斜視図である。
【図５】実施の形態に係る板ガラスの切断方法を示す平面図である。
【図６】実施の形態に係る板ガラスの切断方法を示す正面図である。
【図７】実施の形態に係る板ガラスの切断方法を示す正面図（昇温後）である。
【図８】図７の一部を拡大して示す図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    切断用加熱器具
１０  ステンレスパイプ
１１  保持部材
１２  ニクロム線
１５  緩衝材
１６  耐熱テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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