(57)【要約】【課題】  包装箱の側面を載置しても配送先で汚損がない状態の包装装置を得る。【解決手段】  上面に被包装体が固定される底部スキッド１と、底部スキッド１に固定された被包装体の上部から被せる角筒体４と、底面が開放された箱体内部に被包装体の上部を保護する緩衝材が設けられ、被包装体の上部に被せる上部箱体５と、角筒体４及び上部箱体５からなる包装箱の側面を接地させた場合に、緩衝部材と当接する上部箱体５の外面接地部位に、取外し可能に設けられたカバー部材６とを備え、カバー部材６の一部を含めて外周をバンド７で締結して一体化してなるものである。【選択図】        図１
2006298383.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に被包装体が固定される底部スキッドと、
該底部スキッドに固定された被包装体の上部から被せる角筒体と、
底面が開放された箱体内部に被包装体の上部を保護する緩衝材が設けられ、前記被包装体の上部に被せる上部箱体と、
前記角筒体及び前記上部箱体からなる包装箱の側面を接地させた場合に、前記緩衝部材と当接する上部箱体の外面接地部位に、取外し可能に設けられたカバー部材とを備え、
前記カバー部材の一部を含めて外周をバンドで締結して一体化してなることを特徴とする包装装置。
【請求項２】
前記カバー部材は、前記上部箱体とは別部材として構成され、前記上部箱体に取付けられることを特徴とする請求項１記載の包装装置。
【請求項３】
前記カバー部材は、前記上部箱体の一部に連接して形成され、接地面周囲に形成されたミシン目加工部又は折り線加工部から破断させて取り除き可能としたことを特徴とする請求項１記載の包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電気温水器等の比較的重量物で高さ寸法が大きいために荷台に横倒しされて輸送される包装装置に関し、特に包装の汚損対策に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の比較的重量物の包装は、例えば「段ボール等で形成され上面を開放した箱体の内部に緩衝材を設けて被包装体を載置する底部箱体と、同底部箱体に載置された前記被包装体の上部から被せる段ボール等で形成され底面を開放した箱体の内部に被包装体の上部左右コーナー部を保護する緩衝材を設け、前記被包装体の上部に被せる上部箱体とからなり、外周をバンドで締結する」という構成が採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−５３１９４号公報（特許請求の範囲、第２−６頁、第１図、第２図、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成のような包装装置においては包装の載置方向は上下方向が一定していると考えるものであり、載置面に接するのは常に底面が前提となっている。しかしながら、被包装体の高さ寸法が大きくなると輸送車両寸法制限から荷台上に横倒しされて輸送され、包装箱の側面が荷台に接する状態になるため、通常表示面が汚損するとともに、配送先で受取り拒否やそのために包装を交換しなければならないなどの課題があった。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、側面を載置しても配送先で汚損がない状態の包装装置を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る包装装置は、上面に被包装体が固定される底部スキッドと、該底部スキッドに固定された被包装体の上部から被せる角筒体と、底面が開放された箱体内部に被包装体の上部を保護する緩衝材が設けられ、前記被包装体の上部に被せる上部箱体と、前記角筒体及び前記上部箱体からなる包装箱の側面を接地させた場合に、前記緩衝部材と当接する上部箱体の外面接地部位に、取外し可能に設けられたカバー部材とを備え、前記カバー部材の一部を含めて外周をバンドで締結して一体化してなるものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明の包装装置によれば、輸送車両の荷台積載高さ寸法よりも包装高さ寸法が高いために横倒しして輸送された場合に、荷台に接する包装装置の側面のカバー部材のみが汚損されるため、他の側面部位は汚れないという効果がある。また、カバー部材は取外しできるので配送先以前の段階で取り除くことで通常載置状態で、外観目視できる側面汚損状態を回復することが可能であり、包装汚損に起因する受取り拒否や包装交換などの問題発生を未然防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
［実施の形態１］
図１はこの発明の実施の形態１における電気温水器等の包装状態を示すものである（図４にこの発明の実施の形態１における包装状態の断面構成を示す。）。木材等で井桁状に構成された底部スキッド１の上面には、電気温水器等の被包装体２が底面に形成された据付脚２ａ下部を底部スキッド１にボルト締め等で固定されて載置されている。被包装体２の上部左右コーナー部を保護する緩衝材３を備え、段ボール等で形成されて上下が開放され、被包装体２の上部から被せる角筒体４と、段ボール等で形成されて底面が開放され、被包装体２の上部に被せる上部箱体５とで、被包装体２の周囲を覆っている。上部箱体５の４コーナーのうち２コーナーには段ボール等で形成されて緩衝材３の当接面に位置して嵌合爪６ａ（図２参照）を備えたカバー部材６が外接しており、カバー部材６の一部を含めて外周がバンド７で締結されている。
【０００９】
図２および図３はカバー部材６の展開図および組立て斜視図である。カバー部材６は、図２に示されるように、展開されたときの平面形状がほぼ八角形となっており、折り線６ｂおよび切り取り線６ｃがそれぞれ設けられている。切り取り線６ｃにより嵌合爪６ａが形成される。図３に示されるように、カバー部材６の折り線６ｂから山折りすることで上部箱体５（図１参照）のコーナーに沿った角形状を形成するとともに、嵌合爪６ａを矢印の方向に挿入することで、その係止作用により折り曲げによる角形状を維持できるため、上部箱体５コーナーへの当接が容易であり、バンド７で外周を締結する作業時の位置決めが容易になる。通常の姿勢で輸送・保管される場合はカバー部材６の厚さが例えば３〜５ｍｍであることから保管スペースや積段状態への効率を悪化させずに実施することができる。
【００１０】
図４は横倒しされた状態の包装装置の構成を示したものである。図１の電気温水器等の実施形態では包装高さが例えば２３００ｍｍに達し、箱型荷台構造の４トントラックでは高さ２０００ｍｍ前後であるために通常姿勢では積載できないため、図４に示されるように、横倒し状態で輸送される。この状態において、被包装体２の質量は底部スキッド１と緩衝材３とによって分散支持される。緩衝材３を介して負荷される荷重は緩衝材３の当接面から角筒体４および上部箱体５を経てカバー部材６に伝達される。輸送中のトラック荷台上の振動および積み降ろしでの横ずらし作業で被包装体２からの荷重を支持する底部スキッド１とカバー部材６はトラック荷台と摺動接触を繰り返す。その結果、トラック荷台に付着していた汚れが摺動接触面に移行して汚損が生じる。トラック荷台状態により汚損程度は異なるが、底部スキッド１の木材表面は汚損が目立たず、段ボール等で形成されたカバー部材６表面は汚損状態が顕著になる。段ボール等で形成した角筒体４も横倒し状態でトラック荷台との当接面が生じるが荷台への押付け力がないため汚損は生じない。
【００１１】
また、カバー部材６は、図１に示されるように、上部箱体５のコーナーに当接してその一部をバンド７の締結力で外周固定しているため、バンド７の外周方向に対して直角方向に引き抜くことで上部箱体５からの分離が可能である。従って、横倒し輸送経路の最終輸送時に本方法によりカバー部材６を分離・削除することで緩衝材３の当接面を介して摺動汚損が特異的に生じたカバー部材６が取り除かれて、通常姿勢に戻した状態での包装外観を汚損のない状態にして受け渡すことができる。
【００１２】
以上のように、本実施の形態１においては、横倒し輸送において摺動汚損する部位を取外し可能なカバー部材６で覆うようにしているので、小さい汚損部材によって包装全体を汚損なき状態で配送先に受け渡すことができ、包装汚損による受取り拒否やそのための包装交換作業などを回避することができる。また、カバー部材６は平板素材から成り、折り曲げで容易にコーナー形状に成形できるとともに、その一部に形成された嵌合爪６ａにより接着材などを使わずに折り曲げ形状を維持することができるため、バンド締めによる固定作業を容易にしている。バンド７による外周方向の締結は、横倒し状態で水平方向になるため摺動力が加わってもカバー部材６が外れることはなく、通常姿勢においてはカバー部材６をバンド外周方向と直角方向に引き抜くことができるため、他の包装部材に影響することなく必要に応じて取外しできる。また、カバー部材６が上部箱体５とは別部材で構成されているので、従前の上部箱体５をそのまま利用することができるとともに、カバー部材６を簡単に製造することができる。
【００１３】
［実施の形態２］
以上の実施の形態１では、カバー部材６を当該部位ごとに複数使用するようにしたものであるが、次に緩衝材３が左右コーナー部に亘って被包装体２の上部を当接支持するような場合にトラック荷台に横倒しされた状態で上部箱体５の摺動汚損を回避する例を実施の形態２として説明する。
【００１４】
図５はこのような場合の実施の形態２による包装状態を示したものである。段ボール等で形成されて上下を開放した角筒体４の上部を段ボール等で形成されて底面を開放した上部箱体５で覆っている。上部箱体５の外周のうち１面にはカバー部材８が外接されており、カバー部材８の一部を含めて外周をバンド７で締結している。
【００１５】
図６および図７はは図５のカバー部材８の展開形状および組立て状態を示したものである。カバー部材８は、図６に示されるように、折り線８ｂおよび切り取り線８ｃが形成されており、切り取り線８ｃの部分を分離することにより嵌合爪８ａが生成される。折り線８ｂを山折りすることで、図７に示されるように、長辺８ｄと８ｅとがほぼ直角になるようにし、嵌合爪８ａを下方にほぼ直角に折り曲げる。更に、辺８ｆをほぼ直角に折り曲げて、辺８ｇを長辺８ｄの下にもっていく。このように構成することにより、上部箱体５の外接部に沿った角形状を形成するとともに、嵌合爪８ａの係止作用により折り曲げ形状を維持できるため上部箱体５への当接が容易であり、バンド７で外周を締結する作業時の位置決めが容易になる。
【００１６】
以上のように、本実施の形態２においては、横倒しされた場合には底部スキッド１とカバー部材８とのトラック荷台接触面が摺動接触する。カバー部材８は上部箱体５のトラック荷台当接面全体を覆うため、摺動汚損は位置に関わらずカバー部材８にのみ生じる。そして、カバー部材８をバンド７の外周方向に対して直角方向に引き抜くことで、カバー部材８が上部箱体５から分離・削除できるので、他の包装部材に影響することなく取外しできる。
【００１７】
［実施の形態３］
以上の実施の形態１、２ではカバー部材６，８を単独部材（上部箱体５とは別部材）で構成したものであるが、次に上部箱体５を構成する側面の一部に横倒し時にトラック荷台との接触面を連接させた例を実施の形態３として説明する。
【００１８】
図８はこのような場合の上部箱体の実施形態を示したものであり、図９は実施形態の荷台接触面周辺構造の展開形状を示したものである。これらの図において、段ボール等で形成されて底面を開放した上部箱体５は、天面から対向する２方向に連接されて折り線１０ａを介して２重壁を構成する側面１０と、他の対向する２方向に連接された側面のうち少なくとも１方向に折り線から外折りすることで構成した周囲をミシン目線９ｂ加工した荷台接触面９ａをコーナー部に保有する横倒し側面９から成っている。
【００１９】
このような構成において、横倒し側面９を含む対向２側面を折り曲げた後に、横倒し側面９の折り線９ｃを谷折りして荷台接触面９ａを横倒し側面９に外接させる。２重壁を構成する他の側面１０を折り曲げた後に、横倒し側面９に折り線９ｃを介して連接された巻込み片９ｄを内包するように折り線１０ａから折り返して２重壁を形成して上部箱体５を製作する。
【００２０】
以上のように、本実施の形態３においては、横倒しされた場合には底部スキッド１と荷台接触面９ａがトラックの荷台に摺動接触するが、荷台接触面９ａはミシン目線９ｂに沿って切断・分離できるので、他の包装部材に影響することなく必要に応じて取外しできる。そして、カバー部材を構成している荷台接触面９ａは上部箱体５に連接して形成されているので、包装装置を組み立てた時に取付けるのを忘れるような事態が避けられる。
【００２１】
［実施の形態４］
上部箱体５を構成する側面の一部に横倒し時にトラック荷台との接触面を連接させた他の例を実施の形態４として説明する。
【００２２】
図１０および図１１は側面の一部に連接させた横倒し時の接触面を開いた状態および閉じた状態を示したものであり、図１２は横倒し時の接触面を出現させた状態を示したものである。
【００２３】
図１０および図１１に示されるように、段ボール等で形成されて底面を開放した上部箱体５は、天面から対向する２方向に連接されて折り線を介して２重壁を構成する側面１０と、他の対向する２方向に連接された側面のうち少なくとも１方向に折り線から外折りすることで２重壁構造を構成し、外側壁に縦方向の折り線１１ｃを複数形成するとともに中央部にミシン目線１１ｂによって分離することができる押え片１１ｄを形成している。
【００２４】
このような構成において、横倒し側面１１を含む対向２側面を折り曲げた後に、折り線１１ｃを含む面を外接させて２重壁を創出し、横倒し側面１１の左右端片を他の側面１０の折り返し２重壁内に内包するように形成して上部箱体５を製作する。そして、図１２に示されるように、ミシン目線１１ｂによって押え片１１ｄを分離し、折り線１１ｃを谷折りして両側に開いて押え片１１ｄを側面１０に当接させる。この時、包装全体を締結しているバンド７の内側に押え片１１ｄを挿入することで折り形状を維持し、荷台接触面１１ａが創出される。荷台接触面１１ａは横倒し輸送する時点で創出すればよい。
【００２５】
以上のように、本実施の形態４においては、横倒しされた場合には底部スキッド１と荷台接触面１１ａがトラックの荷台に摺動接触するが、荷台接触面１１ａはミシン目線１１ｃに沿って切断・分離できるので、他の包装部材に影響することなく必要に応じて取外しできる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の実施の形態１に係る包装装置の斜視図である。
【図２】図１のカバー部材の展開図である。
【図３】図１のカバー部材の組立斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る包装装置の横倒し断面図である。
【図５】この発明の実施の形態２に係る包装装置の斜視図である。
【図６】図５のカバー部材の展開図である。
【図７】図５のカバー部材の組立斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態３に係る包装装置のカバー部材の組立斜視図である。
【図９】図９のカバー部材の部分展開図である。
【図１０】この発明の実施の形態４に係る包装装置のカバー部材の展開図である。
【図１１】図１０のカバー部材において上部箱体の接触面を閉じた状態の斜視図である。
【図１２】図１０ののカバー部材において上部箱体の横倒し時の接触面を出現させた状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  底部スキッド、２  被包装体、２ａ  据付脚、３  緩衝材、４  角筒体、５  上部箱体、６  カバー部材、６ａ  嵌合爪、６ｂ  折り線、７  バンド、８  カバー部材、８ａ  嵌合爪、８ｂ  折り線、８ｃ  切り取り線、８ｄ  長辺、８ｅ  長辺、８ｆ  辺、８ｇ  辺、９  横倒し側面、９ａ  荷台接触面、９ｂ  ミシン目線、９ｃ  折り線、９ｄ  巻込み片、１０  側面、１０ａ  折り線、１１  横倒し側面、１１ａ  荷台接触面、１１ｂ  ミシン目線、１１ｃ  折り線、１１ｄ  押え片。
【図１】
2006298383.tif 000003
【図２】
2006298383.tif 000004
【図３】
2006298383.tif 000005
【図４】
2006298383.tif 000006
【図５】
2006298383.tif 000007
【図６】
2006298383.tif 000008
【図７】
2006298383.tif 000009
【図８】
2006298383.tif 000010
【図９】
2006298383.tif 000011
【図１０】
2006298383.tif 000012
【図１１】
2006298383.tif 000013
【図１２】
2006298383.tif 000014