(57)【要約】      （修正有）【課題】パーテーション等の壁部材として、建造物の構成部材に最適な剛性を示す壁部材を提供すること。【解決手段】少なくとも実質的に平行に延在する二つの外部層２１と、外部層の間に配置されている二つまたはそれ以上の外部層の間に多数のピークと谷を含有するジグザグ形状を有して延在する中間層２３とを備えた構成の壁部材とする。【選択図】図４
2006063794.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも実質的に互いが平行に延在する二つの外部層と、前記外部層の間に配置されている二つまたはそれ以上の中間層と、を備えた壁部材であって、前記二つまたはそれ以上の各中間層は、前記外部層の間にジグザグ形状を有して延在していることを特徴とする壁部材。
【請求項２】
二つまたはそれ以上の前記中間層のうちの一つの第一の中間層は、第一の外部層と接着しており、二つまたはそれ以上の前記中間層のうちの一つの第二の中間層は、第二の外部層と接着している請求項１に記載の壁部材。
【請求項３】
前記ジグザグ形状は、それぞれの前記中間層で形成された多数のピークと谷を含有する請求項２に記載の壁部材。
【請求項４】
前記中間層の前記ピークは、前記外部層と取りつけられる請求項３に記載の壁部材。
【請求項５】
前記中間層は、前記第一の中間層の前記ピークは、前記第二の中間層の前記谷に隣接させる方法によって組立てられる請求項４に記載の壁部材。
【請求項６】
前記中間層は、共にネストされる請求項５に記載の壁部材。
【請求項７】
少なくとも二つの中間層を形成させるため、原料をジグザグ形状にプレスするためにジグザグの表面を有する鋳型を用いて前記原料をプレスするステップと、前記中間層の一つを第一の外部壁と、他の前記中間層の一つを第二の外部壁と、を接着させ、互いにネストした関係に前記中間層を配置するステップと、を含むことを特徴とする壁部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願は、２００３年７月１１日に米国へ出願した出願番号１０／６１７４３０の同時係属している一部継続出願である。
【０００２】
本発明は、互いに平行である二つの外層と、その間に少なくとも一つの中間層を有する壁部材に関し、さらに、壁部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
壁部材の従来技術として、ドイツ特許２０２６  ７６８（ユニバーサルペーパーテック株式会社）が知られている。この特許文献は、クランプや角部材のみならず、コンクリートの床、屋根部、二つの平面外層で挟まれている段ボールの中間層からなる側壁部のような多くの異なる構成部材が積み重なった構造を取っている。実際のところ、屋根部と側壁部について、建物が必要とする強度を得るには不十分であることが明らかとなってきている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、上述したドイツ特許の壁部材を改良することにあり、パーテーション等の壁部材として、建造物の構成部材に最適な剛性を示す壁部材を提供することにある。なお、壁部材とは、床、天井、屋根等に使用する部材を含む。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の壁部材は、外層の間に有する中間層はジグザグ構造を有しており、一方の外部層と他の外部層との間にある中間層の一部は、少なくとも実質的に平面であることによって、達成される。研究により、ジグザグ構造にすることにより大きな構造的剛性をもつことがわかった。そのため、壁部材の構造的剛性を失うことなく大きな力にさらすことができる。さらに、構造的剛性は、一つの外部層から他の外部層へ及んでいる部分が９０度以下の角度に広がっているならば、好ましくは３０〜７５度、より好ましくは４５〜６５度の間で増加する。
【０００６】
本発明の壁部材の好ましい実施形態は、一つの外部層から他まで延在している部分は、中間層の平面部分と０〜５ｃｍ、好ましくは０〜３ｃｍ、より好ましくは０〜２ｃｍに渡って、隣接している。一方、平面（中間）の一部の存在により、全体の堅さが増加するために、外部層の一部を張りつけることが可能となる。しかしながら、一方、平面（中間）部は、外部層を張りつけている距離は、アコーディオンのような構成にして崩れることを防ぐため、示した制限内にとどめなければならない。
【０００７】
本発明の壁部材の他の好ましい実施形態として、互いに一つの外部層から他へ延在する部分は、１０ｍｍ、好ましくは５ｍｍ以下の半径を有する折り畳み構造である。すなわち、一つの外部層から他の外部層へ延在する部分の間の歪みの半径の大きさは、上述した範囲内であり、壁部材の最適な長さの一因となる。
【０００８】
本発明の壁部材の他の好ましい実施形態として、中間層は、少なくとも実質的に波形をつけたボール紙、大きいボール紙、木からなる群から選択される材料からなる。
【０００９】
本発明の壁部材の好ましい実施形態は、外部層は、少なくとも実質的に波形をつけたボール紙、大きいボール紙、木からなる群から選択される材料からなる。特に、中間層および／または外部層は、少なくとも実質的に波形表面断面を有する、波形をつけたボール紙からなる。そのため、中間層はおよび／または外部層は、ほとんど変形することはない。仮にそうであったとしても、表面に沿った方向に変形する。
【００１０】
できれば、中間層は、紙／ボール紙の層で構成され、それぞれの層は、少なくとも実質的に中間層の片側に接着した波形をつけた副層と平面副層からなるようにし、紙／ボール紙の層は、波形をつけた副層の隆起部分に接着剤、特に糊をつけて相互連結する。また、特別な実施例として、中間層は、波形をつけた副層からなり、二つの平面副層とそれらの間に存在する二つの波形をつけた副層を、波形をつけた副層の隆起部分に接着剤、特に糊を使用して相互連結させる。より好ましい変形例として、外部層は、紙／ボール紙の層を形成し、それぞれの層は、波形をつけた副層と、片側の側面に存在する平面副層とからなり、接着剤で波形をつけた副層の隆起部分に紙／ボール紙の層の相互連結させる。他のより好ましい変形例として、外部層は、木からなることによって、さらにより好ましい変形例として、外部層は、石膏ボードからなり、二つの紙／ボール紙の外層が設けられており、
それらの間には、内部石膏層を有する。石膏ボードは、紙／ボール紙の層の直接または介在させた壁部材の中間層へ接続する。以下、図面等を参照にして詳細に説明する。
【００１１】
なお、ボール紙のような紙の重い分類のものを頻繁に使用するが、紙の軽い種類のものを使用することもできる。本発明の構成では、紙またはボール紙と重量を使用している場合、材料の種類について制限するものではない。
【００１２】
本発明の壁部材の別の好ましい実施形態として、中間層中に適応した配管、ケーブル、そして／または絶縁材、そして／または補強材が備えられている。本来、壁部材は、ジグザグ状の中間層中に比較的大きな気泡を有するため、理想的な断熱を示す。しかし、気泡も一部または完全において配管、ケーブル、チューブ、そして／または補強材を利用することもできる。
【００１３】
さらに、本発明は、壁部材の製造方法に関するものであり、以下のようなステップからなる。
【００１４】
中間層を形成するために、原料をジグザグ形状にプレスするためにジグザグ表面を有する鋳型に対して少なくとも実質的にセルロースからなる原料をプレスするステップを有する。
【００１５】
その後、中間層の両側に、少なくとも実質的にセルロースからなる外層を接着するステップからなる。
【００１６】
好ましくは、中間層は、ほぼ完成した製品として基材に接着する。これは、中間層と基材全体を巻き上げ、最後の段階で中間層へ外部層を取り付けることができることを可能とする。
【００１７】
本発明の壁部材の製造方法のより好ましい実施形態として、原料と鋳型との間を加圧下で鋳型に応じて位置を定める。
【００１８】
さらに、本発明は、本発明の製造方法を実行するための装置であって、ジグザグ表面を有する鋳型を提供する。
【００１９】
他の実施形態では、壁部材の外部層にそれぞれ接続する二つの分離した中間層を有する。通常、それぞれの外部層は、外側の壁に平行する位置に取りつけた中間層の一部分を有している。中間層は、外部層まで及び、壁部材の反対側に取りつけた頂点またはピークを形成する。頂点またはピークは、尖端もしくは平らな平面にすることができる。他の壁部材は、第一の壁部材と鏡像の関係にあるが、他の壁部材は、一つの他の範囲内に中間層が連動しネストするために配置されている。このように、初め、それぞれの中間層は、一つの外部層に接着させる。そして、壁が製造される場合、中間層の反対側は、頂点またはピークに他の中間層のくぼみに接着させることができる。
【００２０】
さらに、本発明は、中間層を形成するために原料をジグザグ形状にプレスする目的でジグザグ表面を持つ鋳型でプレスするステップと、一つの中間層の片側へそれぞれの外部層を接着させ、二つの中間層を加えるステップとを備えた方法からなる壁部材の製造方法に関する。
【００２１】
以下、図面を用いて、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は、本発明による鋳型１であって、鋳型１は、三角形の横断面には、ベルト素子３が存在するエンドレスで循環するベルト２を有し、さらに、ピン７によってベルト２に接続されているチェーン６を動かすための二つのドライビングローラー４、５を有し、結果としてベルト２を動かすことができる。図１をより詳細に示したのが図２である。ピン７は、ベルト素子３を支持しており、後者はくぼみであり、外側の表面に目打ち８が備わっている。これは、いわば、減圧下（特に真空で）、ベルト２に波形をつけたボール紙をプレスする／巻き込むために、パイプ１０からベルト素子３でくぼみを発生させることにより、ベルト２に関して正確に供給ロール（図示せず）から波形をつけたボール紙を置くことを可能とする。図１に示したように、星形状の横断面の回転圧力素子１１は、押さえローラー１２を通過した波形をつけたボール紙９をプレスするために使用し、適度な力で鋳型１のベルト２を押しつぶす。このように波形をつけたボール紙９に鋳型１の外側の表面に対応するジグザグ形状をプレスする。最終的にジグザグ形状となった波形をつけたボール紙９を形成する。本発明の壁部材の中間層についての詳細な説明については後述する。波形をつけたボール紙の外側にジグザグ状の中間層を形成した場合、それぞれの層を直接両面に糊付けすることが好ましい。しかし、ジグザグ状の中間層が、ほぼ完成した製品としてある場合、それは押さえローラー１４を通り越した所に運ばれる貯蔵ロール（図示せず）から紙キャリア１５まで、最初に糊付けローラー１３によって接着される、その後、全体はロール１６のような状態に巻かれる。この後、ジグザグ状の中間層を紙キャリア１５から離し、波形をつけたボール紙９の外部層の両面を糊付けする。図２において、図１の部分に対応するそれらの部品は、同じ数字で示される。図３は、図１中の前述した波形をつけたボール紙９を概略的に示したものであり、折り目もしくはバンディング線１８を、最初に、前操作として、鋳型１を使用せずにジグザグ形状の波形をつけたボール紙９を与えることを可能とするため打抜型１７を利用して形成する。このため、切断の操作を行った場合、波形をつけたボール紙９は、波形をつけたボール紙９の動く方向に集結させるガイドウェイに沿って動かす。いわば、波形をつけたボール紙の原料の自然の弱点として、折り目１８とテーパー状もしくは円錐状のガイドウェイ１９により、ジグザグ形状を自動的に得られる。波形をつけたボール紙９をコントロールして誘導することを実現するために、ガイドホイール２０を使用する。ジグザグ状の中間層の形成後、前述した波形をつけたボール紙の外部層２１の両面に糊付けする。
【００２３】
図４、５および図６は、平面の副層が添付される両側に、各々の型が波形をつけた副層からなるジグザク状の中間層からなる本発明の壁部材の様々な型の斜視図である。図４、５および図６に示すように、壁部材２２に最適の強さを与えるために、１枚の層から他まで及ぶ中間層２３の部分２３’は、平面となっている。図４、５および図６の壁部材２２の外部層２１は、ボール紙の幾つかの層からなっており、それぞれの層は波形をつけた副層からなり、平面層は、波形をつけた副層の隆起に塗布された糊を利用して片側に糊付けがされる。図６の壁部材２２は、カーブしており、中間層２３を通過しているパイプ２４
図５の壁部材２２の外部層のように、外部層２１は、実際、一つの外部層は、何度も中間層２３の周りに巻きつける湾曲したプロセスを使用して形成させる。
【００２４】
図７は、本発明の壁部材２２のもう一つの変形例を示した斜視図である。中間層２３は、平面の副層２５、２６の間に挟まれている波形をつけた副層２７からなることが明らかにわかる。外部層２１は、三つの波形をつけたボール紙の共に糊付けされた層からなり、平面の副層は、波形をつけた副層の片側に接着されており、糊は、波形をつけた副層の波形に存在する。また、必要とする強さ次第で、図示した例よりもより多くの中間層２３そして／または外部層２１を形成することが可能である。外部層２１から中間層２３の平面部分２３’’を他の境界まで及ぶ中間層２３の部分２３’において、この実施形態では、平面部分２３’’は、２ｃｍの距離を越えてそれぞれの外部層２１と途切れ、それと共に互いに糊付けされている
本発明の壁部材２２は、すぐに建造物に使用することができる。壁部材２２は、Ｈ形金属鋼２８に挿入し（図８参照）、例えば、もしくはより複雑な形状を有する金属鋼２９（図９参照）を挿入させるようにしてもよい。図９に示した壁部材２２は、断熱材料３０が充填されている。また、断熱材３０の代わりに強化材を使用してもよい。
【００２５】
図１０は、本発明の壁部材２２の好ましい変形例であり、例えば、図４、５、６および図７に示した壁部材は、両面に石膏プレート３１が備えてあり、それと接着されている。石膏プレート３１は、壁部材２２にオフセットすることにより、いわば、構造上の部材として機能する全体は、一端側の直通チャンネル３２と、壁部材の一端側に突き出た部分３３からなり、そのため、そのような構造上の部材は、他の構造部材の直通チャンネル３２へ構造部材の突き出た部分３３へ挿入することにより、容易に相互接続をすることができる。図１１は、図１０に対応しており、図１０に示された部分に対応する部分は、同じ番号によって示している。しかし、中間層２３は、両側で石膏プレート３１を直接接続している。すなわち、図１０で使用している外部層を付加しないで接続する。この場合、中間層に面する石膏プレート３１の紙／ボール紙の外部層は、図１１に示すように中間層２３’’の外部層２１として機能する。片側の突き出た部分（図１０参照）を有する壁部材２２を形成する代わりに、例えば、石膏プレート３１の間を突き出た木等からなる線束３４（図１１参照）を使用してもよい。
【００２６】
図１２は、建造物の斜視図であり、壁部材２２は、最終的に壁３５を形成し、床３６、（湾曲した）天井３７を形成する。金属鋼２８を使用することによってもよく、金属鋼を壁部材２２がその中ですぐに、例えば、滑らせる等により、受取ることができるようにする。
【００２７】
図１３は、壁部材２２０のもう一つの実施形態の分解端面図である。この実施形態において、壁部材２２０は、二つの構造部材１１０、２１０からなる。二つの構造部材１１０、２１０のそれぞれは、外部層１００、２００と中間層１０５、２０５とからなる。外部層１００、２００と中間層１０５、２０５と外部層とは、あらゆる材料（例えば、ボール紙、木、セルロース原料、石膏、石膏ボード、金属、プラスチック、グラスファイバー等）から構成される。外部層１００、２００は、実質上、平面または平らである。中間層１０５、２０５は、最初は平面であるが、図に示すようにジグザグ形状を成形する。ジグザグ形状は、角をもつように図示されているが、層は、湾曲部材で構成することができ、正弦波のように構成することもできることが評価されている。図１３の実施形態について、中間層１０５、２０５のジグザグは、側壁１０２、２０２によって接続されたピーク１０３、２０３との間に谷１０１、２０１を形成する。それぞれの谷１０１、２０１の底面１０４、２０４は、構造部材１１０、２１０を形成するために（例えば、糊、接着剤、ネジ、釘等を用いて）、外部層１００、２００と接着している。谷１０１、２０１は、他の構造部材１１０、２１０の側壁１０２、２０２の間にピーク１０３、２０３が適応する限り、どんな長さでもよい。それぞれの構造部材１１０、２１０は、他の構造部材１１０、２１９の鏡像の関係にある。
【００２８】
図１４は、図１３から組立てた壁部材２２０の端面図である。一つの中間層１０５、２０５のピーク１０３、２０３は、他の中間層の谷１０１、２０１に接着しているため、図１３の二つの構造部材１１０、２１０は共に接合される。ピーク１０３、２０３は、（例えば、糊、接着剤、ネジ、釘等を用いて）谷１０１、２０１に接着することができる。図１４は、谷１０１、２０１が適応したピーク１０３、２０３を示しているが、中間層１０５、２０５を側壁１０２、２０２に接着するようにしてもよい。組立てとして、ピーク１０３、２０３は、中間層１０５、２０５の反対の谷１０１、２０１へネストを作る。そして、外部層１００、２００は、両方の中間層１０５、２０５を取り囲む。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の壁部材を製造する装置の斜視図である。
【図２】図１の詳細を示した図である。
【図３】本発明の壁部材を製造する装置の斜視図である。
【図４】本発明の壁部材の様々な態様を示した斜視図である。
【図５】本発明の壁部材の様々な態様を示した斜視図である。
【図６】本発明の壁部材の様々な態様を示した斜視図である。
【図７】本発明の壁部材の様々な態様を示した斜視図である。
【図８】本発明の製造段階において壁部材を接続する方法に関する図である。
【図９】本発明の製造段階において壁部材を接続する方法に関する図である。
【図１０】本発明の壁部材の異なる実施形態を示した図である。
【図１１】本発明の壁部材の異なる実施形態を示した図である。
【図１２】本発明の壁部材を使用した建物の斜視図である。
【図１３】本発明の他の実施形態を示した斜視図である。
【図１４】図１３の分解図である。
【符号の説明】
【００３０】
１        鋳型
２        （エンドレス）循環ベルト
３        ベルト素子
４        ドライビングローラー
５        ドライビングローラー
６        チェーン
７        ピン
８        目打ち
９        波形をつけたボール紙
１０      パイプ
１１      回転圧力素子
１２      押さえローラー
１３      糊付けローラー
１４      押さえローラー
１５      紙キャリア
１６      ロール
１７      打抜型
１８      折り目
１９      ガイドウェイ
２０      ガイドホイール
２１      外部層
２２      壁部材
２３      中間層
２３’    中間層２３の部分
２３’’  平面部分
２４      パイプ
２５      平面の副層
２６      平面の副層
２７      波形をつけた副層
２８      Ｈ形金属鋼
２９      金属鋼
３０      断熱材料
３１      石膏プレート
３２      直通チャンネル
３３      突き出た部分
３４      線束
３５      壁
３６      床
３７      天井
２２０    壁部材
１１０    構造部材
２１０    構造部材
１００    外部層
２００    外部層
１０１    谷
２０１    谷
１０２    側壁
２０２    側壁
１０３    ピーク
２０３    ピーク
１０４    底面
２０４    底面
１０５    中間層
２０５    中間層
【図１】
2006063794.tif 000003
【図２】
2006063794.tif 000004
【図３】
2006063794.tif 000005
【図４】
2006063794.tif 000006
【図５】
2006063794.tif 000007
【図６】
2006063794.tif 000008
【図７】
2006063794.tif 000009
【図８】
2006063794.tif 000010
【図９】
2006063794.tif 000011
【図１０】
2006063794.tif 000012
【図１１】
2006063794.tif 000013
【図１２】
2006063794.tif 000014
【図１３】
2006063794.tif 000015
【図１４】
2006063794.tif 000016
【外国語明細書】
Wall  element
CROSS-REFERENCE  TO  RELATED  APPLICATION  
[0001]  This  application  is  a  continuation-in-part  of  co-pending  U.S.  patent  application  Serial.  No.  10/617,430,  filed  Jul.  11,  2003,  which  application  is  herein  incorporated  by  reference.  
BACKGROUND  OF  THE  INVENTION  
1.  Field  of  the  Invention  
[0002]  The  invention  relates  to  a  wall  element,  comprising  two  outer  layers  extending  at  least  substantially  parallel  to  each  other,  between  which  at  least  one  intermediate  layer  is  provided.  The  invention  furthermore  relates  to  a  method  for  manufacturing  said  wall  element.  
2.  Description  of  the  Related  Art  
[0003]  A  prior  art  wall  element  is  known  from  German  patent  no.  2  026  768  (Universal  Papertech  Corp.).  Said  patent  discloses  a  building  which  is  built  up  of  many  different  constructional  elements,  such  as  a  concrete  floor,  roof  parts  and  sidewall  parts  made  of  a  corrugated  board  intermediate  layer,  which  is  sandwiched  between  two  flat  outer  layers,  as  well  as  clamps  and  corner  elements.  In  practice  it  has  become  apparent  that  the  constructional  strength  of  the  roof  parts  and  the  side  wall  parts  is  insufficient  to  give  the  building  the  required  strength.  
SUMMARY  OF  THE  INVENTION  
[0004]  The  object  of  the  invention  is  to  improve  the  wall  element  that  is  known  from  the  aforesaid  German  patent  publication,  in  the  sense  that  a  wall  element  is  provided  which  exhibits  an  optimum  constructional  stiffness  for  functioning  as  a  constructional  element  of  a  building,  as  a  wall  panel  in  a  partition,  etc.  It  is  noted  that  the  term  wall  element  is  understood  to  include  an  element  for  a  wall,  a  floor,  a  ceiling,  a  roof,  etc.  
[0005]  In  order  to  accomplish  that  objective,  a  wall  element  of  the  kind  referred  to  in  the  introduction  is  characterized  in  that  said  intermediate  layer  extends  between  the  outer  layers  in  a  zigzag  fashion,  wherein  the  parts  of  the  intermediate  layer  that  extend  from  one  outer  layer  to  the  other  are  at  least  substantially  flat.  Research  has  shown  that  the  present  zigzag  shape  results  in  an  unexpectedly  great  constructional  stiffness  of  the  wall  element,  so  that  the  wall  element  can  be  exposed  to  large  forces  without  losing  its  structural  integrity.  The  constructional  strength  is  additionally  increased  if  the  part  extending  from  one  outer  layer  to  the  other  extend  at  an  angle  of  less  than  90°,  preferably  between  30°  and  75°,  more  preferably  between  45°  and  65°.  
[0006]  In  one  preferred  embodiment  of  a  wall  element  according  to  the  invention,  the  parts  extending  from  one  outer  layer  to  the  other  bound  a  flat  portion  of  the  intermediate  layer,  which  abuts  against  an  outer  layer  over  a  distance  of  0-5  cm,  preferably  0-3  cm,  more  preferably  0-2  cm.  On  the  one  hand  the  presence  of  the  flat  (intermediate)  portion  makes  it  possible  to  affix  said  portion  to  an  outer  layer,  in  order  to  increase  the  stiffness  of  the  whole,  but  on  the  other  hand,  the  distance  over  which  the  flat  (intermediate)  part  is  affixed  to  an  outer  layer  in  that  case  must  remain  within  the  indicated  bounds,  in  order  to  prevent  the  whole  from  collapsing  in  an  "accordion-like"  fashion  upon  being  loaded.  
[0007]  In  another  preferred  embodiment  of  a  wall  element  according  to  the  invention,  the  parts  extending  from  one  outer  layer  to  the  other  form  a  fold  having  a  radius  of  less  than  10  mm,  preferably  less  than  5  mm,  with  each  other.  In  other  words,  the  magnitude  of  radius  of  the  bend  between  parts  extending  from  one  part  of  the  outer  layer  to  the  other  is  within  the  indicated  bounds,  which  contributes  to  an  optimum  strength  of  the  wall  element.  
[0008]  In  another  preferred  embodiment  of  a  wall  element  according  to  the  invention,  said  intermediate  layer  is  at  least  substantially  made  of  a  material  selected  from  the  group  of  corrugated  cardboard,  massive  cardboard  and  wood.  
[0009]  In  another  preferred  embodiment  of  a  wall  element  according  to  the  invention,  said  outer  layers  are  at  least  substantially  made  of  a  material  selected  from  the  group  of  corrugated  cardboard,  massive  cardboard  and  wood.  In  particular,  said  intermediate  layer  and/or  said  outer  layers  is  (are)  at  least  substantially  made  of  corrugated  cardboard  exhibiting  a  crimped  surface  profile,  so  that  said  intermediate  layer  and/or  said  outer  layers  can  hardly  be  deformed,  if  at  all,  in  any  direction  along  their  surface.  
[0010]  Preferably,  said  intermediate  layer  is  formed  of  layers  of  paper/cardboard,  wherein  each  layer  is  at  least  substantially  made  up  of  a  corrugated  sublayer  and  a  flat  sublayer  affixed  to  one  side  thereof,  wherein  said  paper/cardboard  layers  are  interconnected  via  an  adhesive,  in  particular  a  glue,  which  is  present  on  the  ridges  of  the  corrugated  sublayers.  In  a  special  embodiment,  said  intermediate  layer  can  also  be  made  up  of  a  corrugated  sublayer,  wherein  the  two  flat  sublayers  and  the  corrugated  sublayer  present  therebetween  are  interconnected  by  means  of  an  adhesive,  in  particular  a  glue,  which  is  present  on  the  ridges  of  said  corrugated  sublayer.  In  a  preferred  variant,  also  said  outer  layers  are  made  up  formed  of  layers  of  paper/cardboard,  wherein  each  layer  comprises  a  corrugated  sublayer  and  a  flat  sublayer  present  on  one  side  thereof,  wherein  an  adhesive  which  is  present  on  the  ridges  of  the  corrugated  sublayers  provides  the  interconnection  of  the  paper/cardboard  layers.  In  another  preferred  variant,  said  outer  layers  are  made  of  wood.  In  yet  another  preferred  variant,  said  outer  layers  are  each  made  up  of  a  gypsum  board,  which  is  built  up  of  two  paper/cardboard  external  layers,  with  an  internal  gypsum  layer  present  therebetween.  Said  gypsum  board  can  be  connected  to  the  intermediate  layer  of  the  present  wall  element  either  directly  or  with  the  interposition  of  a  paper/cardboard  layer,  as  will  be  explained  yet  hereinafter  with  reference  to  the  drawing.  
[0011]  It  is  noted  that  the  term  paper  is  used  for  lighter  sorts  of  paper,  whilst  the  term  cardboard  is  frequently  used  for  heavier  classes  of  paper.  Within  the  framework  of  the  invention  no  restriction  as  regards  the  sort  of  material  is  intended  when  the  terms  paper  or  cardboard  and  weight  are  used.  
[0012]  In  another  preferred  embodiment  of  a  wall  element  according  to  the  invention,  said  wall  element  is  arranged  for  accommodating  piping,  cables  and  the  like  and/or  insulation  material  and/or  stiffening  material  in  the  intermediate  layer  thereof.  In  itself  the  present  wall  element  exhibits  an  ideal  thermal  insulation,  on  account  of  the  relatively  large  air  cavities  in  the  zigzag  intermediate  layer,  but  said  cavities  can  also  be  utilized,  partially  or  entirely,  for  accommodating  piping,  cables  and  tubes  or  for  insulation  and/or  stiffening  material.  
[0013]  The  invention  furthermore  relates  to  a  method  for  manufacturing  a  wall  element  according  to  the  invention,  which  method  comprises  the  steps  of:  
[0014]  pressing  a  strip  of  a  starting  material,  which  is  at  least  substantially  made  of  cellulose,  against  a  mould  having  a  zigzag  surface  for  the  purpose  of  pressing  a  zigzag  shape  in  said  strip  of  starting  material  so  as  to  form  the  intermediate  layer;  
[0015]  subsequently  affixing  the  outer  layers,  which  are  at  least  substantially  made  of  cellulose,  to  both  sides  of  the  intermediate  layer.  
[0016]  Preferably,  the  intermediate  layer  is  affixed  to  a  carrier  as  a  semi-finished  product.  This  makes  it  possible  to  roll  up  the  whole  of  intermediate  layer  and  carrier  into  a  roll  and  affix  the  outer  layers  to  the  intermediate  layer  at  a  later  stage.  
[0017]  In  one  preferred  embodiment  of  a  method  according  to  the  invention,  the  strip  of  starting  material  is  positioned  relative  to  the  mould  by  means  of  an  underpressure  between  the  strip  of  starting  material  and  the  mould.  
[0018]  The  invention  furthermore  relates  to  a  device  for  carrying  out  a  method  according  to  the  invention,  wherein  a  mould  having  a  zigzag  surface  is  provided.  
[0019]  In  another  embodiment,  there  are  two  separate  intermediate  layers  which  are  each  connected  to  an  outer  layer  of  the  wall  element.  Typically  each  outer  layer  has  a  portion  of  one  of  the  intermediate  layers  attached  to  it  at  a  location  where  the  intermediate  layer  runs  parallel  to  the  outer  wall.  The  intermediate  layer  extends  from  the  outer  layer  and  forms  an  apex,  or  peak,  which  may  attach  to  the  opposite  wall  element.  The  apex,  or  peak,  can  be  a  point  or  a  flat  surface.  The  other  wall  element  is  a  mirror  image  of  the  first  wall  element,  but  is  arranged  so  that  the  intermediate  layers  interlock  and  are  "nested,"  one  within  the  other.  Thus,  each  intermediate  layer  is  attached  to  one  outer  layer  initially  and  when  the  wall  is  constructed  the  other  end  of  the  intermediate  layer,  at  the  apex  or  peak,  can  be  affixed  to  a  valley  of  the  other  intermediate  layer.  
[0020]  The  invention  furthermore  relates  to  a  method  for  manufacturing  a  wall  element  wherein,  the  method  comprises  the  steps  of:  pressing  a  strip  of  a  starting  material  against  a  mould  having  a  zigzag  surface  for  the  purpose  of  pressing  a  zigzag  shape  in  said  strip  of  starting  material  so  as  to  form  intermediate  layers;  affixing  each  outer  layer,  to  one  side  of  one  intermediate  layer;  and  joining  the  two  intermediate  layers.  
BRIEF  DESCRIPTION  OF  THE  DRAWINGS  
[0021]  The  invention  will  now  be  explained  in  more  detail  by  means  of  preferred  variants  of  the  invention  as  shown  in  a  drawing,  wherein:  
[0022]  Figures  1  and  3  are  schematic,  perspective  views  of  two  embodiments  of  a  device  according  to  the  invention  from  manufacturing  a  wall  element  according  to  the  invention;  
[0023]  Figure  2  shows  a  detail  of  Figure  1;  
[0024]  Figures  4-7  are  schematic,  perspective  views  of  various  embodiments  of  wall  elements  according  to  the  invention;  
[0025]  Figures  8  and  9  relate  to  two  ways  of  connecting  a  wall  element  according  to  the  invention  to  a  structural  section;  
[0026]  Figures  10  and  11  show  to  further  embodiments  of  a  wall  element  according  to  the  invention;  and  
[0027]  Figure  12  is  a  schematic,  perspective  view  of  a  building  which  is  built  up  of  wall  elements  according  to  the  invention.  
[0028]  Figure  13  is  a  schematic,  perspective  end  view  of  another  embodiment  of  the  invention.  
[0029]  Figure  14  is  an  exploded  view  of  Figure  13.  
DETAILED  DESCRIPTION  OF  THE  PREFERRED  EMBODIMENT  
[0030]  Figure  1  shows  a  mould  1  according  to  the  invention,  comprising  an  endless,  circulating  belt  2,  on  which  belt  elements  3  of  triangular  cross-section  are  present  Mould  1  furthermore  comprises  two  driving  rollers  4,  5  for  driving  a  chain  6,  which  is  connected  to  belt  2  via  pins  7,  and  which  consequently  drives  said  belt.  As  is,  shown  in  more  detail  in  Figure  2,  pins  7  support  the  belt  elements  3,  whereby  the  latter  are  hollow  and  provided  with  perforations  8  on  their  outer  surface.  This  makes  it  possible  to  position  a  strip  of  corrugated  cardboard  9  from  a  supply  roll  (not  shown)  precisely  with  respect  to  belt  2,  whereby  an  underpressure  (in  particular  a  vacuum)  is  generated  in  the  hollow  belt  elements  3  via  a  pipe  10  so  as  to  press/suck  the  strip  of  corrugated  cardboard  down  onto  belt  2,  as  it  were.  As  is  shown  in  Figure  1,  a  rotary  pressure  element  11  of  a  star-shaped  cross-section  is  used  to  press  the  strip  of  corrugated  cardboard  9,  which  is  moved  past  a  hold-down  roller  12,  down  on  the  belt  2  of  the  mould  1  with  a  suitable  force  and  thus  press  a  zigzag  shape  corresponding  to  the  outer  surface  of  the  mould  1  into  the  strip  of  corrugated  cardboard  9.  The  strip  of  corrugated  cardboard  9  in  its  final  zigzag  shape  forms  and  intermediate  layer  of  a  wall  element  according  to  the  invention,  as  will  be  explained  in  more  detail  hereafter.  Once  the  zigzag  intermediate  layer  has  been  formed,  corrugated  cardboard  outer,  layers  can  directly  be  glued  to  both  sides  thereof,  if  desired.  If  the  zigzag  intermediate  layer  is  stored  as  a  semi-finished  product,  however,  it  is  first  glued,  by  means  of  glue  rollers  13,  to  a  paper  carrier  15  from  a  storage  roll  (not  shown)  which  is  carried  past  a  hold-down  roller  14,  after  which  the  whole  is  wound  into  a  roll  16.  At  a  later  stage,  said  zigzag  intermediate  layer  can  be  detached  from  carrier  15  and  corrugated  cardboard  outer  layers  can  be  glued  to  both  sides  thereof.  In  Figure  2,  those  parts  that  correspond  to  parts  shown  in  Figure  1  are  indicated  by  the  same  numerals.  Figure  3  schematically  show  the  aforesaid  strip  of  corrugated  cardboard  9  of  Figure  1,  in  which  folding  or  banding  lines  18  are  first  formed,  as  a  pre-operation,  by  means  of  a  cutting  die  17  in  order  to  make  it  possible  to  give  the  strip  of  corrugated  cardboard  9  its  zigzag  shape  without  using  the  mould  1.  To  this  end,  the  strip  of  corrugated  cardboard  9,  once  it  has  undergone  the  cutting  operation,  is  moved  along  a  guideway  9,  which  converges  in  the  direction  of  movement  of  the  strip  of  corrugated  cardboard  9.  Due  to  the  natural  weakness  of  the  material  of  the  corrugated  cardboard,  the  folding  lines  18  and  the  tapered  or  conical  shape  of  the  guideway  19,  the  zigzag  shape  is  automatically  obtained  in  the  strip  of  corrugated  cardboard  9,  as  it  were.  In  order  to  realize  a  controlled  guidance  of  the  strip  of  corrugated  cardboard  9,  guide  wheels  20  are  used.  After  the  formation  of  the  zigzag  intermediate  layer,  the  aforesaid  corrugated  cardboard  outer  layers  21  are  glued  to  both  sides  thereof.  
[0031]  Figures  4,  5  and  6  are  perspective  views  of  various  types  of  wall  elements  22  according  to  the  invention  wherein  each  type  comprises  a  zigzag  intermediate  layer  23  consisting  of  a  corrugated  sublayer,  to  both  sides  of  which  a  flat  sublayer  is  affixed.  As  Figures  4,  5  and  6  show,  the  parts  23'  of  the  intermediate  layer  23  that  extend  from  one  layer  to  the  other  are  flat,  so  as  to  give  the  wall  elements  22  an  optimum  strength.  The  outer  layers  21  of  the  wall  elements  22  of  Figures  4,  5  and  6  are  each  built  up  of  several  layers  of  cardboard,  each  layer  consisting  of  a  corrugated  sublayer,  and  a  flat  layer  glued  to  one  side  thereof  by  means  of  a  glue  applied  to  the  ridges  of  the  corrugated  sublayer.  Wall  element  22  pf  Figure  6  is  curved,  with  pipes  24  being  passed  through  the  intermediate  layer  23  thereof,  whilst  the  outer  layers  21,  just  like  the  outer  layers  of  wall  element  22  of  Figure  5,  are  in  fact  formed  by  using  a  winding  process  wherein  one  outer  layer  21  is  wound  around  the  intermediate  layer  23  several  times.  
[0032]  Figure  7  is  a  perspective  view  of  another  variant  of  a  wall  element  22  according  to  the  invention,  which  clearly  shows  that  the  intermediate  layer  23  is  built  up  of  a  corrugated  sublayer  27  which  is  sandwiched  between  flat  sublayers  25,  26,  whilst  the  outer  layers  21  comprise  three  glued-together  layers  of  corrugated  cardboard,  which  are  each  built  up  of  a  corrugated  sublayer  and  a  flat  sublayer  affixed  to  one  side  thereof,  wherein  glue  is  present  on  the  corrugations  of  the  corrugated  sublayer.  Depending  on  the  required  strength,  it  is  also  possible  to  form  the  intermediate  layer  23  and/or  the  outer  layers  21  of  more  layers  than  in  the  illustrated  example.  The  parts  23'  of  the  intermediate  layer  23  that  extend  from  on  outer  layer  21  to  the  other  bound  a  flat  portion  23"  of  the  intermediate  layer  23,  which  flat  portion  23"  abuts  against  the  respective  outer  layer  21  over  a  distance  of  2  cm,  in  this  embodiment,  and  which  is  glued  together  therewith.  
[0033]  A  wall  element  22  according  to  the  invention  can  readily  be  used  in  a  building  structure,  wherein  the  wall  element  22  is  inserted  into  a  metal  H-section  28  (Figure  8),  for  example,  or  into  a  metal  section  29  having  a  more  complex  shape  (Figure  9).  The  wall  element  22  of  Figure  9  is  filled  with  the  insulation  material  30.  It  is  also  possible  to  use  a  strengthening  material  instead  of  such  insulation  material.  
[0034]  Figure  10  relates  to  a  preferred  variant  according  to  the  invention,  wherein  a  wall  element  22,  for  example  the  wall  element  that  is  shown  in  Figure  4,  5,  6  or  7,  comprises  a  gypsum  plate  31  on  both  sides,  which  is  affixed  thereto.  Since  the  gypsum  plates  31  are  offset  with  respect  to  wall  element  22  as  it  were,  the  whole,  which  functions  as  a  constructional  element,  comprises  a  through  channel  32  at  one  end  side  and  a  projecting  part  33  of  wall  element  22  at  the  other  end  side,  so  that  such  constructional  elements  can  be  easily  interconnected  by  inserting  the  projecting  part  33  of  on  constructional  element  into  the  through  channel  32  of  the  other  constructional  element,  Figure  11  corresponds  to  Figure  10,  with  parts  corresponding  to  parts  shown  in  Figure  10  being  indicated  by  the  same  numerals,  but  wherein  the  intermediate  layer  23  is  directly  connected  to  the  gypsum  plates  31  on  both  sides,  that  is,  without  the  additional  outer  layers  of  Figure  10  being  used.  In  that  case,  the  paper/cardboard  outer  layers  of  the  gypsum  plates  31  that  face  towards  the  intermediate  layer  function  as  the  "outer  layer"  21  for  the  intermediate  layer  23",  as  is  shown  in  Figure  11.  Instead  of  forming  the  wall  element  22  with  a  projecting  part  on  one  side  (Figure  10),  it  is  also  possible,  of  course,  to  use  a  separate  beam  34  (Figure  11),  for  example  made  of  wood,  which  projects  from  between  the  gypsum  plates  31.  
[0035]  Figure  12  is  a  perspective  view  of  a  building,  wherein  wall  elements  22  form  the  eventual  walls  35,  a  floor  36  and  a  (curved)  ceiling  37.  Use  is  made  of  sections  28  thereby,  which  sections  are  so  configured  that  the  wall  elements  22  can  readily  be  received  therein,  for  example  by  sliding.  
[0036]  Figure  13  is  an  exploded  end  view  of  another  embodiment  of  a  wall  element  220.  In  this  embodiment  wall  element  220  consists  of  two  constructional  parts  110,  210.  Each  one  of  the  two  constructional  parts  110,  210  consist  of  an  outer  layer  100,  200  and  an  intermediate  layer  105,  205.  The  intermediate  layers  105,  205  and  the  outer  layer  can  be  made  of  various  materials  (for  example;  card  board,  wood,  cellulose  material,  gypsum,  sheetrock,  metal,  plastic,  fiberglass,  etc.).  The  outer  layer  100,  200  is  substantially  flat  or  planar.  The  intermediate  layers  105,  205  are  initially  planar,  but  are  shaped  into  a  zigzag  fashion  shown  in  the  figure.  While  the  zigzag  fashion  is  illustrated  as  having  defined  corners  it  should  be  appreciated  that  the  layers  could  be  formed  into  curved  members  and  configured  as  a  sinusoidal  wave.  In  the  embodiment  of  Figure  13,  the  zigzag  of  the  intermediate  layers  105,  205  forms  of  valleys  101,  201  between  peaks,  103,  203  which  are  connected  by  side  walls,  102,  202.  The  bottom  surface  104,  204  of  each  valley  101,  201  is  affixed  to  an  outer  layer  100,  200,  to  form  the  constructional  part  110,  210,  by  any  means  (for  example  glue,  adhesives,  nails,  screws,  etc.).  The  valleys  101,  201  can  be  of  any  length  so  long  as  the  peaks  103,  203  fit  between  the  side  walls,  102,  202  of  the  other  constructional  part  110,  210.  Each  constructional  part  110,  210  is  a  mirror  image  of  the  other  constructional  part  110,  210.  
[0037]  Figure  14  is  an  end  view  of  the  assembled  wall  element  220  from  Figure  13.  The  two  construction  parts  110,  210,  of  Figure  13,  are  joined  together  so  that  the  peaks  103,  203  of  one  intermediate  layer  105,  205  are  affixed  to  the  valleys  101,  201  of  the  other  intermediate  layer.  The  peaks  103,  203  can  be  affixed  to  the  valley  101,  201  by  any  means  (for  example  glue,  adhesives,  nails,  screws,  etc.).  Although  Figure  14  shows  the  peaks  103,  203  being  fixed  to  the  valley  101,  201  it  should  be  appreciated  that  the  intermediate  layers  105,  205  could  be  affixed  at  the  side  walls,  102,  202.  As  assembled,  the  peaks  103,  203  nest  into  the  valleys  101,  201  of  the  opposite  intermediate  layer  105,  205,  and  the  outer  layers  100,  200  enclose  both  intermediate  layers  105,  205.
Claims
1.  A  wall  element,  comprising:  two  outer  layers  extending  at  least  substantially  parallel  to  each  other;  and  two  or  more  intermediate  layers  disposed  between  the  outer  layers;  wherein  each  of  the  two  or  more  intermediate  layers  extend  between  the  outer  layers  in  a  zigzag  fashion.  
2.  The  wall  element  of  claim  1,  wherein  a  first  one  of  the  two  or  more  intermediate  layers  is  attached  to  a  first  outer  layer  and  a  second  one  of  the  two  or  more  intermediate  layers  is  attached  to  a  second  outer  layer.  
3.  The  wall  element  of  claim  2,  wherein  the  zigzag  fashion  includes  a  plurality  of  peaks  and  valleys  formed  into  each  intermediate  layer.  
4.  The  wall  element  of  claim  3,  wherein  the  peaks  of  the  intermediate  layers  are  attachable  to  the  outer  layers.  
5.  The  wall  element  of  claim  4,  wherein  the  intermediate  layers  are  assembled  in  a  manner  whereby  the  peaks  of  the  first  intermediate  layer  are  adjacent  to  the  valleys  of  the  second  intermediate  layer.  
6.  The  wall  element  of  claim  5,  wherein  the  intermediate  layers  are  nested  together.  
7.  A  method  for  manufacturing  a  wall  element  wherein,  the  method  comprises  the  steps  of:  pressing  strips  of  a  starting  material,  against  a  mould  having  a  zigzag  surface  for  the  purpose  of  pressing  a  zigzag  shape  in  said  strip  of  starting  material  so  as  to  form  at  least  two  intermediate  layers;  arranging  the  intermediate  layers  into  a  nested  relationship  with  each  other  affixing  a  first  outer  wall  to  one  of  the  intermediate  layers  and  affixing  a  second  outer  wall  to  the  other  intermediate  layer.
ABSTRACT
A  wall  element,  comprising  two  outer  layers  extending  at  least  substantially  parallel  to  each  other,  between  which  two  or  more  intermediate  layers  are  provided,  characterized  in  that  said  intermediate  layers  extends  between  the  outer  layers  in  a  zigzag  fashion,  wherein  the  intermediate  layers  are  arranged  in  a  nested  fashion.  
Representative  Drawing
Figure.4
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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