(57)【要約】  【課題】  石材を積み上げる工法の場合と同量の石材を用い、しかも、精密な加工技術を要しないで施工できる耐震強度にすぐれた石積み構造を提案する。  【解決手段】  六面体の石材を順に積み重ねる石積み構造において、石材６と石材７を水平方向にずらして積み重ねて形成される９０度の隅部分８にＬ金具１を当接して石材６と石材７にそれぞれアンカーボルト１５，１６を用いて緊結する。前記隅部分８に次に当接される石材１７の前記Ｌ金具１に対応する角部分に前記Ｌ金具１が収納される凹部１８を穿設してから、石材１７を重ねる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
六面体の石材を順に積み重ねる石積み構造において、
２つの石材を水平方向にずらして積み重ねて形成される９０度の隅部分にＬ金具を当接して前記２つの石材にそれぞれアンカーボルトを用いて緊結するとともに、前記隅部分に次に当接される第３の石材の前記Ｌ金具に対応する角部分に前記Ｌ金具が収納される凹部を穿設したことを特徴とする石積み構造。
【請求項２】
請求項１に記載の石積み構造において、
前記凹部の形状は対応する前記Ｌ金具の外側形状と略同一としたことを特徴とする石積み構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載の石積み構造において、
前記２つの石材および第３の石材が互いに当接された目地部分および前記凹部にモルタルまたはコーキングボンドを注入したことを特徴とする石積み構造。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の石積み構造において、
前記Ｌ金具は、中央の折曲部およびその近傍を両端よりも狭い幅に形成したことを特徴とする石積み構造。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれかに記載の石積み構造において、
前記Ｌ金具は、両端部を中央の折曲部近傍よりも内側方向に肉厚に形成したことを特徴とする石積み構造。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の石積み構造において、
前記Ｌ金具の両側それぞれ形成されたアンカーボルト取付用の孔の内側端部に座ぐり孔を形成したことを特徴とする石積み構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、墓や記念碑の外柵、石塀等における石積み構造に関し、詳しくはＬ金具を用いることで、施工が簡単でありながら耐震強度にすぐれた石積み構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、石積み構造からなる墓石の外柵は、石材を積み重ねてその接合部分にモルタルやコーキングボンドを詰めているだけであった。そのため、5年、10年と経過すると、その目地部分にひび割れを生じたり、地震により石材がずれたりすることがあり、再度、補修する必要が生じた。その対策として、特許文献１に記載の「墓の外柵構造」がある。これは互いに当接される石材と石材にそれぞれ臍と臍孔を形成して、接合するものである。この工法によると、当接される石材と石材が一体的に接合されるため、耐震強度が増し、石材がずれることも防止された。
【特許文献１】特開２０００−４５５７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した「墓の外柵構造」は、臍を形成する部分の周囲の石材が削られて廃棄されるため、従来のように単に石材を積み上げる工法に比べ、臍を形成する分、余分に石材を必要としてその分、材料費が増すという問題があった。さらに、臍と臍孔を形成するには精密な加工技術を必要として、それらの技術を保持する熟練石工が不足している石材業界では、普及が困難であった。そこで、本発明は、従来の単に石材を積み上げる工法の場合と同量の石材を用い、しかも、精密な加工技術を要しないで、施工できる耐震強度にすぐれた石積み構造を提案することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明は、六面体の石材を順に積み重ねる石積み構造において、２つの石材を水平方向にずらして積み重ねて形成される９０度の隅部分にＬ金具を当接して前記２つの石材にそれぞれアンカーボルトを用いて緊結するとともに、前記隅部分に次に当接される第３の石材の前記Ｌ金具に対応する角部分に前記Ｌ金具が収納される凹部を穿設したことを特徴とする。
【０００５】
ここで、前記凹部の形状は対応する前記Ｌ金具の外側形状と略同一とすることが必要である。また、前記２つの石材および第３の石材が互いに当接された目地部分および前記凹部にモルタルまたはコーキングボンドを注入することが好ましい。
【０００６】
なお、前記Ｌ金具は、中央の折曲部およびその近傍を両端よりも狭い幅に形成することが可能であり、さらには、前記Ｌ金具は、両端部を中央の折曲部近傍よりも内側方向に肉厚に形成することも可能である。
【０００７】
また、前記Ｌ金具の両側それぞれ形成されたアンカーボルト取付用の孔の内側端部に座ぐり孔を形成することが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
以上述べたように本発明によれば、石材を積み重ねる際に、互いの石材をＬ金具により連結するため、互いが強固に結合されて耐震強度が増大する。また、施工の際の石材の加工は、アンカーボルトを打ち込むための孔加工と、Ｌ金具が収納される凹部の形成だけであり、いずれも熟練した技術を要することもなく、簡単に施工可能である。また、臍組の従来工法に比べて、石材が無駄になる部分がなく、経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図に基づいて本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明の石積み構造に使用されるＬ金具の斜視図である。Ｌ金具１は、ステンレスまたは鋼材により形成され、２個の片部分が直角に接合された形状に形成されている。
各片の両側面は、先端よりも折曲部側が狭くなるように傾斜して形成されている。各片の先端寄りの中央部分に、アンカーボルトを挿通するための取付孔２，３が穿設され、その取付孔２，３の内側端部には座ぐり孔４，５が穿設されて、アンカーボルトの頭部がＬ金具１の内側表面よりも突出しないようにしている。
【００１０】
図２は図１に示されたＬ金具１を使用した状態を示す断面図である。石積み構造では、水平の石材６の上面に次の石材７を水平方向にずらした状態で積み重ねることがある。すなわち、石材６の上面と石材７の右下の角部とにより、右上方に９０度開いた隅８が形成される。この隅８に、Ｌ金具１を当接したときの取付孔２，３の位置に、アンカーボルトを螺着するための孔１１，１２を穿つ。この孔１１，１２は石材の寸法が精密に管理されて施工される場合は、予め工場で孔加工をすませておくことも可能であるが、現場で現物合わせにより孔加工しても良い。
【００１１】
次に、現場で孔加工した場合は、その孔１１，１２内にアンカーボルトを螺着するためのスリーブ１３，１４を圧入する。次に、その孔１１，１２の位置に、Ｌ金具１を当接して、取付孔２，３からアンカーボルト１５，１６を螺挿する。このとき、アンカーボルト１５，１６の頭部には、ボックススパナを嵌めて締めつけ、頭部が座ぐり孔４，５の内部に隠れるようにする。このようにして、Ｌ金具１を石材６と石材７にそれぞれ緊結したことで、石材６と石材７は互いに強固に接合される。
【００１２】
図３は、図２の隅８の部分に次に重ねられる石材１７の角部分を上下反転して示した斜視図である。図２の隅８の部分に、次の石材１７をそのまま重ねては、Ｌ金具１が邪魔になる。そこで、Ｌ金具１の位置に対応する石材１７の角部分には、Ｌ金具１の外形寸法と略同一寸法からなる凹部１８を穿設する。このとき、石材１７が石材６，７に重ねられた後、その厚み方向およびＬ金具１の延長方向にずれないようにするためには、凹部１８はＬ金具１の外形と略同一とする必要がある。しかしながら、Ｌ金具１と同寸法に凹部１８を形成した場合は、石材１７を隅８の部分に重ねるために上方斜め４５度の角度から、進入させても、Ｌ金具１は、その厚み分が凹部１８と干渉することになる。そのため、嵌合時のために、Ｌ金具１の外形寸法よりも若干の余裕を持って、凹部１８を大きく形成しなければならない。なお、この凹部１８の加工も、可能であれば工場で加工することが好ましいが、現場で現物に合わせて行うことも可能である。
【００１３】
図４は、上述したＬ金具１を用いて石材を積み重ねて石塀を築く場合の施工例を示す説明図である。コンクリートにより水平面に仕上げられた基礎２１の上に左から順に石材２２〜２６が、Ｌ金具１を用いて積み重ねられていく。ここで、現場の施工上の順番の制限で、右端の石材２７が石材２６よりも先に固定されてしまうことがある。その場合は、石材２５と基礎２１、および石材２７と基礎２１との間に、Ｌ金具１を取り付けた後、石材２６の両側の凹部１８の垂直面については、その幅寸法を最も幅の広い部分に合わせたストレートの形状としておき、石材２６を上方から垂直に下降させて、石材２５と石材２７の間に挿入する方法を用いる。こうして、１段目が築かれたら、その上に同様に、Ｌ金具１を用いながら石材２８，２９，・・・を積み重ねていく。なお、基礎２１と各石材２２〜２９との相互の間の目地、および各石材２２〜２９の凹部１８には、モルタルまたはコーキングボンドを注入する。
【００１４】
図５は他の形状のＬ金具を示す斜視図である。図４で、石材２６を積み重ねる場合は、施工の制限のため上方から垂直に石材２６を下降させなければならなかった。その場合は、Ｌ金具１のように、側面に傾斜があると、その形状に合わせた凹部１８では、挿入時にＬ金具１と凹部１８の縁の部分が干渉するという問題が発生してしまう。そこで、その場合にも、使用が可能なように、側面の形状をストレートにしたのが、図５に示されたＬ金具３１である。この場合は、その上に重ねられる石材の凹部の形状もストレート形状にしておけば、上方からの挿入か可能となる。アンカーボルトを挿通するための取付孔および座ぐり孔は、Ｌ金具１と同一位置に形成されている。
【００１５】
図６は他の形状のＬ金具を示す斜視図である。図示されたＬ金具３２は、側面に形成される傾斜面を、中央の折曲部よりに形成し、先端側は平行に形成したものである。この場合も石材に形成される凹部は、Ｌ金具３２の形状に合わせる。アンカーボルトを挿通するための取付孔および座ぐり孔は、Ｌ金具１と同一位置に形成されている。
【００１６】
図７は他の形状のＬ金具を示す斜視図である。図示されたＬ金具３３は、側面に傾斜面を形成せずに、中央の折曲部よりの幅を一段狭く形成したものである。この場合も石材に形成される凹部は、Ｌ金具３３の形状に合わせる。この形状であると、重ねられた石材のＬ金具３３の延長方向の位置ずれを抑える効果が顕著になる。アンカーボルトを挿通するための取付孔および座ぐり孔は、Ｌ金具１と同一位置に形成されている。
【００１７】
図８は他の形状のＬ金具を示す斜視図である。図示されたＬ金具３４は、側面に傾斜面を形成せずに、中央の折曲部よりの厚みを一段薄く形成したものである。この場合も石材に形成される凹部は、Ｌ金具３４の形状に合わせて底の浅い部分と深い部分を形成する。この形状であると、重ねられた石材のＬ金具３４の延長方向の位置ずれを抑える効果が顕著になる。アンカーボルトを挿通するための取付孔および座ぐり孔は、Ｌ金具１と同一位置に形成されている。なお、折曲部の内側には、補強用のリブ３５が形成されている。
【００１８】
なお、図示しないが、上述したＬ金具の形状を組み合わせた形状とすることも可能である。例えば、一方の片を、図５のＬ金具３１のようにストレート形状として、他方の片を図７のＬ金具３３のように幅に段差を設けた形状とすることも可能である。この場合、ストレート部分が垂直になるように取り付けると、次に重ねる石材を上方から垂直に下降させて、積み重ねることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、墓や記念碑の外柵、石塀等に利用する以外には、石材を用いた建造物への利用も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の石積み構造に使用されるＬ金具の斜視図である。
【図２】図１に示されたＬ金具を使用した状態を示す断面図である。
【図３】図２の隅の部分に次に重ねられる石材の角部分を上下反転して示した斜視図である。
【図４】本発明により石材を積み重ねて石塀を築く場合の施工例を示す説明図である。
【図５】他の形状のＬ金具を示す斜視図である。
【図６】他の形状のＬ金具を示す斜視図である。
【図７】他の形状のＬ金具を示す斜視図である。
【図８】他の形状のＬ金具を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  Ｌ金具
２，３  取付孔
４，５  座ぐり孔
６，７  石材
８  隅
１１，１２  孔
１３，１４  スリーブ
１５，１６  アンカーボルト
１７  石材
１８  凹部
２１  基礎
２２〜２９  石材
３１〜３４  Ｌ金具
３５  リブ
【図１】
2006063609.tif 000003
【図２】
2006063609.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2006063609.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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