(57)【要約】 【課題】  簡単な構造で安定した直流重畳特性を実現し、また漏れ磁束を低減し、かつ低コストの線輪部品を提供すること。【解決手段】  ドラム型磁性体コア１と、ドラム型磁性体コア１の中芯１ａに巻かれた巻線３とで構成された開磁路線輪部品の周辺を閉磁路化のため、軟磁性金属粉末と樹脂との混成物にてモールドすることにより、十分な直流重畳特性を可能にする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラム型磁性体コアと、前記ドラム型磁性体コアの中芯に巻かれた巻線とで構成された開磁路線輪部品において、閉磁路化のため前記開磁路線輪部品の外形面の露出部が、軟磁性金属粉末と樹脂との混成物にてモールドされたことを特徴とする線輪部品。
【請求項２】
前記開磁路線輪部品の前記外形面の、前記露出部の一部、または全部を、前記軟磁性金属粉末と、前記樹脂との混成物でモールドされたことを特徴とする請求項１に記載の線輪部品。
【請求項３】
前記ドラム型磁性体コアの両端の鍔の外径の大きさが、同じであるか、または異なる   ことを特徴とする請求項１に記載の線輪部品。 
【請求項４】
前記軟磁性金属粉末と前記樹脂とからなる混成物において、軟磁性金属粉末の配合比率を５０重量％以上９５重量％未満とし、前記配合比率によって透磁率が調整できることを特徴とする請求項１または２に記載の線輪部品。
【請求項５】
前記軟磁性金属粉末は、ＣｏＮｂＺｒ系、ＦｅＺｒＣｕＢ系、ＦｅＳｉＢ系、ＦｅＣｏＺｒＣｕＢ系、又はＮｉＳｉＢ系アモルファス合金粉末であり、そのうち少なくとも１つ以上を含むことを特徴とする請求項１、２または４に記載の線輪部品。
【請求項６】
前記軟磁性金属粉末は、その平均粒径を３〜５０μｍとし、その粒度分布は、前記平均粒径に０．２を乗じた値以上から平均粒径２．０を乗じた値以下の範囲内の粒子の体積比率が、全体の５０％以上であることを特徴とする請求項１，２，４または５に記載の線輪部品。
【請求項７】
前記樹脂は熱硬化性樹脂とし、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、又はポリイミド樹脂のうち、少なくとも１つ以上を含むことを特徴とする請求項１，２または４に記載の線輪部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、携帯端末機器などの小型電化製品の電源装置に使用されるのに好適な線輪部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
図９は、従来の線輪部品の説明図である。図９（ａ)は斜視図、図９(ｂ)は、図９(ａ)のＡＡ断面図である。従来、ドラム型磁性体コアを使用した線輪部品は、図９に示すように、導電性線材を巻線３を巻いたドラム型磁性体コア１００にスリーブ型磁性体コア４を組み合わせた構造であり、前記ドラム型磁性体コア１００とスリーブ型磁性体コア４が組み合わされることで閉磁路構成をとっている。また、ドラム型磁性体コア１００とスリーブ型磁性体コア４間の接着の際、両コア間にギャップ５を形成することによりインダクタンス値の調整を行っている。
【０００３】
更に、特許文献１には、フェライト焼結体または金属磁性体粉末からなる圧粉磁芯の周囲に巻線が巻回され、それを覆うようにして磁性体粉末と樹脂とからなる磁芯が設けられた線輪部品について記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１８５４２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図９に示した従来のドラム型磁性体コア１００とスリーブ型磁性体コア４を使用した線輪部品には、次のような欠点がある。即ち、必要とするインダクタンス値を得るためにはドラム型磁性体コア１００とスリーブ型磁性体コア４との間に一定のギャップ５を形成する必要があり、狭ギャップになるほど磁性体コアの寸法がばらつき、ドラム型磁性体コア１００及びスリーブ型磁性体コア４の位置決めが難しく、安定したギャップ５の形成が困難となり、量産時のばらつきが大きくなる。
【０００６】
また、ドラム型磁性体コア１００とスリーブ型磁性体コア４間にギャップ５を形成しているため、漏れ磁束の量が大きいという問題点があった。また、コストへの影響が大きい２つの磁性体コアを使用しているため、低コスト化の障害になるという問題点があった。また、特許文献１に記載の線輪部品は、コンポジット磁性材料の磁性体が、通常の鉄系（ＦｅＳｉ系）磁性粉のため、透磁率の値が十分ではなく、十分な直流重畳特性が得られないという問題点があった。
【０００７】
従って、本発明の課題は、上記の課題を解決し、簡単な構造で安定した直流重畳特性を実現し、また漏れ磁束を低減し、かつ低コストの線輪部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ドラム型磁性体コアと、前記ドラム型磁性体コアの中芯に巻かれた巻線とで構成された開磁路線輪部品において、閉磁路化のため前記開磁路線輪部品の外形面の露出部が、軟磁性金属粉末と樹脂との混成物にてモールドされた線輪部品である。
【０００９】
また、本発明は、前記開磁路線輪部品の前記外形面の、前記露出部の一部、または全部を、前記軟磁性金属粉末と、前記樹脂との混成物でモールドされた線輪部品である。
【００１０】
また、本発明は、前記ドラム型磁性体コアの両端の鍔の外径の大きさが、同じであるか、または異なる線輪部品である。
【００１１】
また、本発明は、前記軟磁性金属粉末と樹脂とからなる混成物において、軟磁性金属粉末の配合比率を５０重量％以上９５重量％未満とし、軟磁性金属粉末と樹脂との配合比率によって透磁率が調整できる線輪部品である。
【００１２】
また、本発明は、前記軟磁性金属粉末は、ＣｏＮｂＺｒ系、ＦｅＺｒＣｕＢ系、ＦｅＳｉＢ系、ＦｅＣｏＺｒＣｕＢ系、又はＮｉＳｉＢ系アモルファス合金粉末であり、そのうち少なくとも１つ以上を含む線輪部品である。
【００１３】
また、本発明は、前記軟磁性金属粉末は、その平均粒径を３〜５０μｍとし、その粒度分布は、平均粒径に０．２を乗じた値以上から、平均粒径に２．０を乗じた値以下の範囲内の粒子の体積比率が全体の５０％以上である線輪部品である。
【００１４】
また、本発明は、前記樹脂は熱硬化性樹脂であり、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、又はポリイミド樹脂のうち、少なくとも１つ以上を含む線輪部品である。
【００１５】
本発明によれば、上記軟磁性金属粉末と樹脂との混成物によるギャップレス構造によって磁気シールドされたことにより、漏れ磁束を低減することが出来る。また、スリーブ型磁性体コアを使用せず、磁性体材料からなるドラム型磁性体コアと巻線とで構成された線輪部品を軟磁性金属粉末と樹脂とからなる混成物のペーストでモールドすることにより、工程的に難しいドラム型磁性体コアとスリーブ型磁性体コア間のギャップ調整必要としない。さらに、軟磁性金属粉末と樹脂との配合比率によって、軟磁性金属粉末と樹脂から混成物のペーストの透磁率を調整し、安定したインダクタンスが得られる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、軟磁性金属粉末と樹脂からなる混成物のペーストでモールドされた構造をとることにより、安定したインダクタンスが得られ、直流重畳特性の直流電流の範囲を増加させ、特性を実現して漏れ磁束を低減し、かつ低コストの線輪部品を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明による線輪部品の実施の形態について具体的に説明する。本発明の線輪部品は、ドラム型磁性体コアと、前記ドラム型磁性体コアの中芯に巻かれた巻線とで構成された開磁路線輪部品において、閉磁路化のため開磁路線輪部品の外形面の露出部の一部、または全部を、軟磁性金属粉末と樹脂との混成物にてモールドされた構造である。  
【００１８】
ここで、開磁路線輪部品のドラム型磁性体コアは、その材質として、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト材料、あるいはＮｉ−Ｚｎ系フェライト材料を使用するが、これに限らない。
【００１９】
また、前記混成物での軟磁性金属粉末は、ＣｏＮｂＺｒ系、ＦｅＺｒＣｕＢ系、ＦｅＳｉＢ系、ＦｅＣｏＺｒＣｕＢ系、又はＮｉＳｉＢ系アモルファス合金粉末であり、そのうち少なくとも１つ以上を含んでいる。なお、混成物における樹脂は熱硬化性樹脂とし、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、又はポリイミド樹脂のうち、少なくとも１つ以上を含んでいる。  
【００２０】
また、軟磁性金属粉末と樹脂とからなる混成物において、軟磁性金属粉末の配合比率を５０重量％以上９５重量％未満とし、軟磁性金属粉末と樹脂との配合比率によって透磁率を調整している。
【００２１】
配合比率を５０重量％以上９５重量％未満と限定した理由は、軟磁性金属粉末の配合比率が５０重量％未満であると、磁気特性が劣化する不具合が発生し、また、軟磁性金属粉末の配合比率が９５重量％以上であると、混成物が均等に形成できないという不具合が発生するからである。
【００２２】
表１に、磁性体粉末の配合比率と初期インダクタンスと定格電流の比較を示す。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
更に、軟磁性金属粉末の平均粒径を３〜５０μｍとし、その粒度分布は、平均粒径に０．２を乗じた値以上から、平均粒径に２．０を乗じた値以下の範囲内で、粒子の体積比率が全体の５０％以上である。軟磁性金属粉末の平均粒径を３〜５０μｍと限定した理由は、平均粒径が３μｍ未満の場合は、軟磁性金属粉末が、お互い凝縮しやすくなり、樹脂と混合した際、分散し難くなるためであり、一方、平均粒径が５０μｍを越える場合は、軟磁性金属粉末と樹脂との混合が困難となるためである。
【００２５】
さらに、本発明の線輪部品の形状の面では、ドラム型磁性体コアの形状を、一方の鍔の外径と、他方の鍔の外径と同一寸法とする場合と、一方の鍔の外径と、他方の鍔の外径と異なる寸法とする場合とがある。ここで、一方の鍔の外径と、他方の鍔の外径とを異なる寸法とする場合は、大きい方の鍔に電極処理を施す等の工程が施される。
【実施例】
【００２６】
（実施例１）
図１は、本発明の実施例１の線輪部品の説明図である。図１（ａ）は上面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡＡ断面図である。図１に示す線輪部品は、角型のドラム型磁性体コア１の鍔１ｂの間に巻線３が巻かれ、側面が、軟磁性金属粉末と樹脂との混成物２にてモールドされている。ここで、ドラム型磁性体コア１は、その材質をＮｉ−Ｚｎフェライト材料としている。また、軟磁性金属粉末と樹脂との混成物２において、軟磁性金属粉末はアモルファス粉末とし、その材質はＦｅＳｉＢ系軟磁性合金、また樹脂の材質はエポキシ樹脂を選択した。
【００２７】
また、軟磁性金属粉末と樹脂との混成物２において、軟磁性金属粉末と樹脂との比率は、軟磁性金属粉末７０重量％に対して、樹脂は３０重量％とし、また、線輪部品の外形寸法は、外形３．０ｍｍ角、また高さは１．２ｍｍとした。
【００２８】
図８は、本発明の線輪部品と従来の線輪部品との直流重畳特性の比較図である。本発明の線輪部品は、初期のインダクタンスは、従来の線輪部品より上回っており、定格電流の範囲も数１０％程度、延びている。これは、軟磁性金属粉末と樹脂との混成物２が、従来の線輪部品の空隙の作用も機能し、また、軟磁性金属粉末材料を透磁率の高いアモルファス材料として、これによって、安定した磁気回路を形成するためである。ここで、定格電流とは、直流重畳特性において、初期インダクタンス値が３０％低下する時の電流値として定義される。
【００２９】
表２に、実施例ごとの直流重畳特性における初期インダクタンスと定格電流の値の比較を示し、実施例１と従来例の線輪部品のデータを示した。
【００３０】
【表２】
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【００３１】
（実施例２）
図２は、本発明の実施例２の線輪部品の説明図である。図２（ａ）は上面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）でのＡＡ断面図である。図２に示す線輪部品は、角型のドラム型磁性体コア１の鍔１ｂの間に巻線３が巻かれ、側面と一方の鍔の表面が、軟磁性金属粉末と樹脂との混成物２ａにてモールドされている。ここで、ドラム型磁性体コア１は、その材質をＮｉ−Ｚｎフェライト材料としている。また、軟磁性金属粉末と樹脂との混成物２ａにおいて、軟磁性金属粉末はアモルファス粉末とし、その材質はＦｅＳｉＢ系軟磁性合金、また樹脂の材質はエポキシ樹脂を選択した。
【００３２】
また、軟磁性金属粉末と樹脂との混成物２ａにおいて、軟磁性金属粉末と樹脂との比率は、軟磁性金属粉末７０重量％に対して、樹脂は３０重量％とし、また、線輪部品の外形寸法は、外形３．０ｍｍ角、また高さは１．５ｍｍとした。
【００３３】
図８は、本発明の線輪部品と、従来の線輪部品との、直流重畳特性の比較図である。実施例１に示す線輪部品の場合と、同様の効果が得られている。
【００３４】
表２には、実施例２の線輪部品の直流重畳特性における初期インダクタンスと定格電流の値を示した。
【００３５】
（実施例３）
図３は、本発明の実施例３の線輪部品の説明図である。図３（ａ）は上面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡＡ断面図である。図３に示す線輪部品は、１つの角を斜めカットとした角型のドラム型磁性体コア１１の鍔１１ｂの間に巻線３が巻かれ、側面が、軟磁性金属粉末と樹脂との混成物２１にてモールドされている。ここで、ドラム型磁性体コア１１は、その材質をＮｉ−Ｚｎフェライト材料としている。また、軟磁性金属粉末と樹脂との混成物２１において、軟磁性金属粉末はアモルファス粉末とし、その材質はＦｅＳｉＢ系軟磁性合金、また樹脂の材質はエポキシ樹脂を選択した。
【００３６】
また、軟磁性金属粉末と樹脂との混成物２１において、軟磁性金属粉末と樹脂との比率は、軟磁性金属粉末７０重量％に対して、樹脂は３０重量％とし、また、線輪部品の外形寸法は、外形３．０ｍｍ角、また高さは１．２ｍｍとした。
【００３７】
図８は、本発明の線輪部品と、従来の線輪部品との、直流重畳特性の比較図である。本発明の線輪部品は、初期のインダクタンスは、従来の線輪部品より上回っており、定格電流の範囲も数１０％程度、延びている。これは、軟磁性金属粉末と樹脂との混成物２１が、従来の線輪部品での空隙の作用も、機能しており、また、安定した磁気回路を形成するためである。また、本実施例の線輪部品は、１つの角を斜めカットとした角型のドラム型磁性体コア１１を用いているので、線輪部品の方向を特定できるという特徴がある。
【００３８】
表２に、実施例３の直流重畳特性における初期インダクタンスと定格電流の値を示した。
【００３９】
（実施例４）
図４は、本発明の実施例４の線輪部品の説明図である。図４（ａ）は上面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡＡ断面図である。図４に示す線輪部品は、１つの角を斜めカットとした角型のドラム型磁性体コア１１ａの鍔１１ｂの間に巻線３が巻かれ、側面および一方の鍔の面が、軟磁性金属粉末と樹脂との混成物２１ａにてモールドされている。ここで、ドラム型磁性体コア１１ａは、その材質をＮｉ−Ｚｎフェライト材料としている。また、軟磁性金属粉末と樹脂との混成物２１ａにおいて、軟磁性金属粉末はアモルファス粉末とし、その材質はＦｅＳｉＢ系軟磁性合金、また樹脂の材質はエポキシ樹脂を選択した。
【００４０】
また、軟磁性金属粉末と樹脂との混成物２１ａにおいて、軟磁性金属粉末と樹脂との比率は、軟磁性金属粉末７０重量％に対して、樹脂は３０重量％とし、また、線輪部品の外形寸法は、外形３．０ｍｍ角、また高さは１．５ｍｍとした。
【００４１】
図８は、本発明の線輪部品と、従来の線輪部品との、直流重畳特性の比較図である。先の実施例３の線輪部品の場合と、同様の効果が得られている。また、本実施例の線輪部品は、１つの角を斜めカットとした角型のドラム型磁性体コア１１を用いているので、線輪部品の方向を特定できるという特徴がある。
【００４２】
表２に、実施例４の直流重畳特性における初期インダクタンスと定格電流の値を示した。
【００４３】
（実施例５）
図５は、本発明の実施例５の線輪部品の説明図である。図５（ａ）は上面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡＡ断面図である。図５に示す線輪部品は、ドラム型磁性体コア１２の鍔１２ｂの間に巻線３が巻かれ、ドラム型磁性体コア１２の両方の鍔の面、および側面の全体が、軟磁性金属粉末と樹脂との混成物２２にてモールドされている。ここで、ドラム型磁性体コア１２は、その材質をＮｉ−Ｚｎフェライト材料としている。また、軟磁性金属粉末と樹脂との混成物２２において、軟磁性金属粉末はアモルファス粉末とし、その材質はＦｅＳｉＢ系軟磁性合金、また樹脂の材質はエポキシ樹脂を選択した。
【００４４】
また、軟磁性金属粉末と樹脂との混成物２２において、軟磁性金属粉末と樹脂との比率は、軟磁性金属粉末７０重量％に対して、樹脂は３０重量％とし、また、線輪部品の外形寸法は、外形３．０ｍｍ角、また高さは１．８ｍｍとした。
【００４５】
図８は、本発明の線輪部品と従来の線輪部品との直流重畳特性の比較図である。本発明の線輪部品は、初期のインダクタンスは従来の線輪部品より上回っており、定格電流の範囲も数１０％程度、延びている。これは、軟磁性金属粉末と樹脂との混成物２２が、従来の線輪部品での空隙の作用も機能しており、また、安定した磁気回路を形成するためである。
【００４６】
なお、表２に、実施例５の線輪部品の直流重畳特性における初期インダクタンスと定格電流の値を示した。
【００４７】
（実施例６）
図６は、本発明の実施例６の線輪部品の説明図である。図６（ａ）は、上面図、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＡＡ断面図である。図６に示す線輪部品は、ドラム型磁性体コア１３の鍔１３ｂの間に巻線３が巻かれ、ドラム型磁性体コアの側面が、軟磁性金属粉末と樹脂との混成物２３にてモールドされている。前記ドラム型磁性体コア１３の鍔１３ｂは、その外径寸法を非対称としている。また、混成物２３は、大きい方の鍔に合わせて、外径を規定している。
【００４８】
ここで、ドラム型磁性体コア１３は、その材質をＮｉ−Ｚｎフェライト材料としている。また、軟磁性金属粉末と樹脂との混成物２３において、軟磁性金属粉末はアモルファス粉末とし、その材質はＦｅＳｉＢ系軟磁性合金、また樹脂の材質はエポキシ樹脂を選択した。また、軟磁性金属粉末と樹脂との混成物２３において、軟磁性金属粉末と樹脂との比率は、軟磁性金属粉末７０重量％に対して樹脂は３０重量％とし、また、線輪部品の外形寸法は、外形３．０ｍｍ角、また高さは１．２ｍｍとした。
【００４９】
ここで、本実施例の線輪部品では、大きい方の鍔の端部に端子部を形成する等の対応が可能となる。    
【００５０】
図８は、本発明の線輪部品と、従来の線輪部品との、直流重畳特性の比較図である。本発明の線輪部品は、初期のインダクタンスは、従来の線輪部品より上回っており、定格電流の範囲も数１０％程度、延びている。これは、軟磁性金属粉末と樹脂との混成物２３が、従来の線輪部品での空隙の作用も機能しており、また、安定した磁気回路を形成するためである。
【００５１】
ここで、表２に、実施例６の線輪部品の直流重畳特性における初期インダクタンスと定格電流の値を示した。
【００５２】
（実施例７）
図７は、本発明の実施例７の線輪部品の説明図である。図７（ａ）は、上面図、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＡＡ断面図である。図７に示す線輪部品は、ドラム型磁性体コア１４の鍔１４ｂの間に巻線３が巻かれ、ドラム型磁性体コアの鍔内部が、軟磁性金属粉末と樹脂との混成物２４にてモールドされている。ここで、ドラム型磁性体コア１４は、その材質をＮｉ−Ｚｎフェライト材料としている。また、軟磁性金属粉末と樹脂との混成物２４において、軟磁性金属粉末はアモルファス粉末とし、その材質はＦｅＳｉＢ系軟磁性合金、また樹脂の材質はエポキシ樹脂を選択した。
【００５３】
また、軟磁性金属粉末と樹脂の混成物２４において、軟磁性金属粉末と樹脂との比率は、軟磁性金属粉末７０重量％に対して、樹脂は３０重量％とし、また、線輪部品の外形寸法は、外径３．０ｍｍ、また高さは１．２ｍｍとした。
【００５４】
図８は、本発明の線輪部品と、従来の線輪部品との、直流重畳特性の比較図である。本発明の線輪部品は、初期のインダクタンスは、従来の線輪部品より上回っており、定格電流の範囲も数１０％程度、延びている。これは、軟磁性金属粉末と樹脂との混成物２４が、従来の線輪部品での空隙の作用も、機能しており、また、安定した磁気回路を形成するためである。
【００５５】
ここで、表２に、実施例７の線輪部品の直流重畳特性における初期インダクタンスと定格電流の値を示した。
【００５６】
表２に示すように、実施例１から実施例７までの線輪部品の、直流重畳特性における初期インダクタンスは、４．６μＨから４．７μＨの範囲にあり、また定格電流は、０．６５Ａから０．７０Ａの範囲にあって、従来例に比べれば大幅な特性値の改善が見られた。 
【００５７】
実施例の説明では、線輪部品の例として、チョークコイルの例を挙げたが、このチョークコイル線輪部品以外の線輪部品、例えばトランスなども、本発明の適用が可能である。本発明の線輪部品は、携帯端末などの電源部、あるいは、各種家電機器の電源部に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施例１の線輪部品の説明図。図１（ａ）は上面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡＡ断面図。
【図２】本発明の実施例２の線輪部品の説明図。図２（ａ）は上面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）でのＡＡ断面図。
【図３】本発明の実施例３の線輪部品の説明図。図３（ａ）は上面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡＡ断面図。
【図４】本発明の実施例４の線輪部品の説明図。図４（ａ）は上面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡＡ断面図。
【図５】本発明の実施例５の線輪部品の説明図。図５（ａ）は上面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡＡ断面図。
【図６】本発明の実施例６の線輪部品の説明図。図６（ａ）は上面図、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＡＡ断面図。
【図７】本発明の実施例７の線輪部品の説明図。図７（ａ）は上面図、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＡＡ断面図。
【図８】本発明の線輪部品と従来の線輪部品との直流重畳特性の比較図。
【図９】従来の線輪部品の説明図。図９(ａ)は斜視図、図９(ｂ)は、図９(ａ)のＡＡ断面図。
【符号の説明】
【００５９】
１，１１，１２，１３，１４，１００    ドラム型磁性体コア
１ａ，１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ    中芯
１ｂ，１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ    鍔
２，２ａ，２１，２１ａ，２２，２３，２４   （軟磁性金属粉末と樹脂との）混成物
３    巻線
４    スリーブ型磁性体コア
５    ギャップ
【図１】
2006332245.tif 000005
【図２】
2006332245.tif 000006
【図３】
2006332245.tif 000007
【図４】
2006332245.tif 000008
【図５】
2006332245.tif 000009
【図６】
2006332245.tif 000010
【図７】
2006332245.tif 000011
【図８】
2006332245.tif 000012
【図９】
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