(57)【要約】【課題】  感光体あるいはプロセスカートリッジを長期にわたって感度劣化を生じることなく保存できるようにする。【解決手段】  ポリオレフィン層がポリラミネート法により最内層に形成されているラミネートフィルムで、電子写真方式の画像形成装置に搭載される感光体、又は、この感光体を有するプロセスカートリッジを密封する。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン層がポリラミネート法により最内層に形成されているラミネートフィルムで、電子写真方式の画像形成装置に搭載される感光体、又は、この感光体を有するプロセスカートリッジを密封する、密封方法。
【請求項２】
前記ラミネートフィルムとしてアルミニウム層が形成されているものを用いる、請求項１に記載の密封方法。
【請求項３】
前記感光体、又は、前記プロセスカートリッジは、多値方式である前記画像形成装置に搭載されるものである、請求項１又は２に記載の密封方法。
【請求項４】
前記感光体は塩素系溶剤を用いて製造されている、請求項１〜３のいずれかの一に記載の密封方法。
【請求項５】
前記感光体は電荷発生剤としてアゾ顔料を含有している、請求項１〜４のいずれかの一に記載の密封方法。
【請求項６】
ポリオレフィン層がポリラミネート法により最内層に形成されている、ラミネートフィルム。
【請求項７】
電子写真方式の画像形成装置に搭載される感光体と、
この感光体を密封していてポリオレフィン層がポリラミネート法により最内層に形成されているラミネートフィルムと、
を備えている感光体密封物。
【請求項８】
前記ラミネートフィルムにはアルミニウム層が形成されている、請求項７に記載の感光体密封物。
【請求項９】
前記感光体は、多値方式である前記画像形成装置に搭載されるものである、請求項７又は８に記載の感光体密封物。
【請求項１０】
前記感光体は塩素系溶剤を用いて製造されている、請求項７〜９のいずれかの一に記載の感光体密封物。
【請求項１１】
前記感光体は電荷発生剤としてアゾ顔料を含有している、請求項７〜１０のいずれかの一に記載の感光体密封物。
【請求項１２】
感光体を有し、電子写真方式の画像形成装置に搭載されるプロセスカートリッジと、
このプロセスカートリッジを密封していてポリオレフィン層がポリラミネート法により最内層に形成されているラミネートフィルムと、
を備えているプロセスカートリッジ密封物。
【請求項１３】
前記ラミネートフィルムにはアルミニウム層が形成されている、請求項１２に記載のプロセスカートリッジ密封物。
【請求項１４】
前記感光体は、多値方式である前記画像形成装置に搭載されるものである、請求項１２又は１３に記載のプロセスカートリッジ密封物。
【請求項１５】
前記感光体は塩素系溶剤を用いて製造されている、請求項１２〜１４のいずれかの一に記載のプロセスカートリッジ密封物。
【請求項１６】
前記感光体は電荷発生剤としてアゾ顔料を含有している、請求項１２〜１５のいずれかの一に記載のプロセスカートリッジ密封物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置に用いる感光体、プロセスカートリッジを密封する密封方法、この密封に用いるラミネートフィルム、並びに、この密封方法で密封された感光体密封物、及びプロセスカートリッジ密封物に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、電子写真方式の画像形成装置に用いる感光体を、不活性ガスあるいは脱酸素剤を内包した容器に入れ、酸素と電荷発生物質との反応を防止し、感光体の静電特性を維持する技術が開示されている。
【０００３】
特許文献２には、低透湿性の袋に感光体を入れて保管する技術が開示されている。
【０００４】
特許文献３には、感光体表面に酸化防止剤を付着させて感光体を保管する技術が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特公平３−１５７３８号公報
【特許文献２】特開２０００−７０４８公報
【特許文献３】特開２００１−１８３８５８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般に電子写真方式の画像形成装置では、画像形成を行った枚数等により感光体の膜削ずれやフィルミング等で感光体が寿命に至り、未使用の感光体に交換しなければならない。そして、画像形成装置の感光体は、機種により、感光体の長さや径、フランジの形状、感光体の組成、膜厚等が異なることが普通であり、機種毎に専用の感光体が必要である。画像形成装置は、数多くの装置が発売され続けられているため、製造者が用意しなければならない感光体の種類は膨大な数となる。
【０００７】
製造者の立場としては、ユーザーに最新の画像形成装置に買い換えてもらえれば、最新の画像形成装置用の感光体を用意しておけば良いのであるが、ユーザーの中には、高解像度を必要とせず、モノクロ画像や、テキスト画像などの印刷でよしとして、最新の画像形成装置に興味を示さない場合や、経済的な理由や既存の装置への愛着から、長期間同じ画像形成装置を使いつづけることも多い。製造者の中には、画像形成装置の製造中止後、一定期間を経過すれば、感光体の供給を一方的に終了する場合もあるが、ユーザーの要求がある以上、できるだけ感光体を供給しつづけるべきである。
【０００８】
しかし、古い画像形成装置の感光体の需要はあまり多くない。また、感光体の製造方法として一般的に用いられている浸漬塗工法は、量産性には優れるものの、感光体の製造ごとに大量の原料を必要とするため、感光体をまとめて製造して保管しておき、ユーザーから要求がある都度、感光体を供給することが経済的には有利である。また、古い画像形成装置の感光体は、ジクロロメタン等の塩素系溶剤を用いて製造されている場合が多い。近年、塩素系溶剤は環境問題の点から使用を制限される傾向にあるため、古い画像形成装置の感光体を将来に渡って製造しつづけることが難しくなってきている。
【０００９】
感光体は製造後、感度劣化が経時に渡って生じやすく、特に製造後、感光体中の残留溶剤の離脱が速い塩素系溶剤を用いて作製した感光体や、アゾ顔料を電荷発生剤に用いた感光体では経時での感度劣化が起こりやすい欠点を有していた。また、画像形成装置の書き込み方式が多値方式の場合は、感光体の感度劣化による画像劣化が目立ちやすかった。
【００１０】
感光体の性能劣化を防止する方法としては、例えば、特許文献１には、感光体を不活性ガスあるいは脱酸素剤を内包した容器に入れ、酸素と電荷発生物質との反応を防止し、感光体の静電特性を維持する保管方法が開示されている。しかしながら、この方法は数ヶ月の感光体の保管に対しては有効なものの、１年以上の長期にわたる感光体の保管に対して感度劣化が生じる場合が多々あり、信頼性に欠けるという不具合がある。
【００１１】
特許文献２には、低透湿性の袋に感光体を入れて保管する方法が開示されている。しかしながら、この保管方法は、多湿環境に置かれ、湿度により感光層の剥離防止に対しては有効であるが、１年以上の長期の感度劣化防止に対しては不十分であるとともに、特別に湿度の高くない室内環境などに長期間保管した時に、むしろ低透湿性の袋に入れておかない方が、感光体の感度劣化が少ない場合も多々あるという不具合がある。
【００１２】
特許文献３には、感光体表面に酸化防止剤を付着させて感光体を保管する方法が開示されている。しかしながら、この保管方法は電荷発生剤と酸素との反応は防止できるものの、酸化防止剤が感光体に過度に付着したことによる残留電位上昇を生じることが多く、望ましくないという不具合がある。
【００１３】
このように、長期間保存しても感度劣化を生じない感光体の保存方法が求められているが、一般的には感光体の保障期間は製造後1年間程度であるのが現状であった。
【００１４】
本発明の目的は、感光体あるいはプロセスカートリッジを長期にわたって感度劣化を生じることなく保存できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、ポリオレフィン層がポリラミネート法により最内層に形成されているラミネートフィルムで、電子写真方式の画像形成装置に搭載される感光体、又は、この感光体を有するプロセスカートリッジを密封する、密封方法である。
【００１６】
別の面から見た本発明は、ポリオレフィン層がポリラミネート法により最内層に形成されている、ラミネートフィルムである。
【００１７】
別の面から見た本発明は、電子写真方式の画像形成装置に搭載される感光体と、この感光体を密封していてポリオレフィン層がポリラミネート法により最内層に形成されているラミネートフィルムと、を備えている感光体密封物である。
【００１８】
別の面から見た本発明は、感光体を有し、電子写真方式の画像形成装置に搭載されるプロセスカートリッジと、このプロセスカートリッジを密封していてポリオレフィン層がポリラミネート法により最内層に形成されているラミネートフィルムと、を備えているプロセスカートリッジ密封物である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ポリオレフィン層がポリラミネート法により形成されているラミネートフィルムを用いていて接着層などは設ける必要はないので、有機溶剤が接着層からガスとして抜けるようなことがなく、ラミネートフィルムに密封された感光体やプロセスカートリッジを長期保存することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明を実施するための最良の一形態について説明する。
【００２１】
本願発明者らは、感光体をポリオレフィンフィルムで密封し、長期保存した場合、何故感度劣化を生じるか詳細に検討を重ねたところ、ポリオレフィンフィルムの種類により、感度劣化の発生状況が異なることを見出し、感度劣化が生じ易いポリオレフィンフィルムと、感度劣化のほとんど生じないポリオレフェンフィルムの違いについて詳細に検討を行った。
【００２２】
その結果、ポリオレフィンフィルムは、通常、機械的特性や、ガス透過性の改善のため、プラスチックフィルムや、金属フィルムと貼り合せているが、それぞれのフィルムの貼り合わせには接着層が設けられており、一般に流通している接着剤による接着層はフィルム間の接着性の良いポリエステル系接着剤、ポリエーテル系接着剤を有機溶剤で希釈して形成されているものがほとんどであり、この接着層を形成するために用いた有機溶剤が接着層からガスとして徐々に出ていることを突き止めた。ポリオレフィンフィルムで感光体を保管する際、ポリオレフィンフィルムで感光体を密封させるが、保管時間が数ヶ月であれば、感光体の感度劣化はそれほど生じないため、問題になることは少ないが、１年以上の長期間保管する際には、有機溶剤ガスの出てくる量が微量であっても、密封空間から流出されないので、感光体は長期間に渡り、有機溶剤にさらされることになるため、感光体の感度劣化が生じることが判明した。長期にわたって感光体や、プロセスカートリッジを保管する場合には、感光体の感度劣化に気付いたときにはもはや取り返しがつかないため、感光体の感度劣化を起こさない、ポリオレフィンフィルムの選定は非常に重要である。
【００２３】
そこで、本願発明者らは、長期の感光体の保存を行う際に用いるポリオレフィンフィルムとしては、ガス透過性の改善のためにラミネートフィルムとすることは必須であり、長期間にわたって感光体を保管する場合には、前述のような接着層を設けずに、ポリオレフィンフィルムをラミネートすることができれば、そもそも有機溶剤による感光体の感度劣化が生じることはないことを見出し、本発明に至った。
【００２４】
すなわち、本実施の形態の密封方法においては、次の（１）（２）の工程を順次経て、電子写真方式の画像形成装置に搭載される感光体、あるいはこの感光体を有するプロセスカートリッジを密封する。
【００２５】
（１）まず、ポリオレフィン層が最内層に形成されているラミネートフィルムを用意する。このラミネートフィルムは、前述の接着層などは設けられておらず、ポリオレフィン層がポリラミネート法により形成されている。
【００２６】
（２）次に、このラミネートフィルムにより、電子写真方式の画像形成装置に搭載される感光体、あるいはこの感光体を有するプロセスカートリッジを密封する。
【００２７】
この（１）（２）の工程により、ラミネートフィルムにより密封された、本実施の形態感光体、プロセスカートリッジが形成される。
【００２８】
本実施の形態に用いるポリオレフィンフィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマーポリエチレン、酢酸ビニル変性ポリエチレンなどがあるが、主に加工性、ヒートシール性の面からは、ポリエチレン、アイオノマーポリエチレンが望ましく、さらに経済性の面からポリエチレンが望ましい。
【００２９】
ポリオレフィンフィルムにラミネートするフィルムとしては、機械的特性、ガスバリア性の向上のために、ポリエステル、ナイロン、エチレンビニルアルコール等の樹脂フィルムや、アルミニウム等の金属箔をラミネートして用いることが望ましい。中でも金属箔はガス透過性をほとんどゼロにすることができるので望ましい。ポリオレフィンは感光体あるいはプロセスカートリッジを密封するラミネートフィルムの最内装にあり、上記ポリオレフィン以外のフィルムにラミネートする際には、ポリラミネート法によりラミネートされる。ポリラミネート法は、溶融状態のポリオレフィンをラミネートするフィルム上に押出しラミネートするものであり、接着層を有しないため、接着層から発生する有機溶剤ガスはそもそも発生しないので、保管中に、感光体の感度劣化を起こすことはそもそも発生しない。
【００３０】
本実施の形態においては、ポリオレフィンフィルムをラミネートする場合、ラミネートされるフィルム上には、公知のアンカー層や、コロナ処理により、ポリオレフィンフィルムの接着性を向上させることが好ましい。
【００３１】
本実施の形態においては、前述のようにラミネートフィルムに金属箔による金属層を形成することが望ましく、特に、加工性、経済性、機械的特性の面からアルミニウム箔によるアルミニウム層を形成することが最も望ましい。金属層を用いた場合には、金属層と感光体あるいはプロセスカートリッジの間のフィルムのラミネートでは接着層を設けてはならないが、金属層のガス透過性はほとんどゼロであるため、金属層を保護するため、金属箔と外側の環境との間のフィルムを接着する際に前述の有機溶剤を用いても、金属層がブロック層として働くため、感光体と有機溶剤ガスとが接することがなく、感光体を長期保管しても感光体の感度劣化が生じることはほとんどない。
【００３２】
本実施の形態においては、ポリオレフィンフィルムを袋状に加工し、感光体あるいはプロセスカートリッジを単体あるいは複数台、このポリオレフィンフィルムの袋に入れ、ヒートシールにより密封し、保管を行う。保管における保管温度は２３℃以下、望ましくは２０℃〜−４０℃、さらに望ましくは１８〜−２０℃であれば、感光体の感度劣化のスピードを遅くすることができて望ましい。このような環境で、本実施の形態の方法により感光体あるいはプロセスカートリッジを保管すると、１年以上、望ましくは２年以上、さらに望ましくは２．５〜５年間程度保管を行っても、感光体の感度劣化は、実使用レベルで見ればほとんど問題がない。
【００３３】
しかし、保管期間中全ての期間、保管温度を２３℃以下にすることは、空調設備の点検等による停止や、感光体あるいはプロセスカートリッジの輸送のために困難である。保管温度が高くなると、一般に流通している接着剤による接着層を有機溶剤で形成して作製したポリオレフィンラミネートフィルムからの有機溶剤ガスの発生量が多くなるので、感光体の感度劣化が早期に発生しやすかったが、本実施の形態では、３０℃〜４３℃の温度環境にのべ７〜３０日程度置かれた場合においても、実使用レベルでは感光体の感度劣化による問題を生じることはない。
【００３４】
本実施の形態の方法は、その密封、保管する感光体あるいはプロセスカートリッジを用いる画像形成装置の光書込方式が多値方式である場合に特に好適である。すなわち、画像形成装置の光書込方式が２値あるいは小値である場合には、感光体の感度変化が極端に大きくならない限りは、画像形成された画像が問題となることは少ない。しかし、光書込方式が多値方式であるときは、写真画像のようなハーフトーンを多用した画像を忠実に再現することが可能であるが、感光体の感度劣化が生じると、画像は不自然な色合いとなるため、本実施の形態の方法により感光体の感度劣化を防止することは効果的である。
【００３５】
本実施の形態で用いる感光体の構成例について説明する。この感光体は、導電性支持体の上に感光層が設けられている。感光層の構成は、電荷発生材と電荷輸送材を混在させた単層型、あるいは電荷発生層の上に電荷輸送層を設けた順層型、あるいは電荷輸送層の上に電荷発生層を設けた逆層型がある。また、感光層の上に保護層を設けることもできる。感光層と導電性支持体の間には下引き層が設けられていてもよい。また、各層には必要により可塑剤、酸化防止剤、レベリング剤等を適量添加することもできる。
【００３６】
感光体の導電性支持体としては、体積抵抗１０−１０Ω・ｃｍ以下の導電性を示すもの、例えば、アルミニウム、ニッケル、クロム、ニクロム、銅、金、銀、白金などの金属、酸化スズ、酸化インジウムなどの金属酸化物を、蒸着又はスパッタリングにより、フィルム状もしくは円筒状のプラスチック、紙に被覆したもの、あるいは、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレスなどの板及びそれらを、押し出し、引き抜きなどの工法で素管化後、切削、超仕上げ、研摩などの表面処理した管などを使用することができる。また、エンドレスニッケルベルト、エンドレスステンレスベルト（特開昭５２−３６０１６号公報を参照）も導電性支持体として用いることができる。
【００３７】
エンドレスベルトを用いた感光体では、感光層を幅広く形成した後、実際に用いる幅に裁断して用いることが多いため、感光体の側面は裁断した断面が露出していることが多い。この場合、水分が感光体側面より浸入し、感光層の剥離を生じさせ、感光体の耐久性や、感度劣化につながることが多いため、保管中の水分の侵入や、保管環境から室温へ温度を上昇させる際の結露に対する配慮は非常に重要である。このため、水分透過性の少ないフィルムにより感光体あるいはプロセスカートリッジを密封することが望ましく、水分透過のほとんどない、前述のアルミニウム箔を積層したポリオレフィンフィルムにより密封することが特に望ましい。
【００３８】
感光体の下引層としては、樹脂、あるいは白色顔料と樹脂を主成分としたもの、及び導電性基体表面を化学的あるいは電気化学的に酸化させた酸化金属膜等を例としてあげることができるが、白色顔料と樹脂を主成分とするものが望ましい。白色顔料としては、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛等の金属酸化物が挙げられ、中でも導電性基体からの電荷の注入防止性が優れる酸化チタンを含有させることが最も望ましい。下引層に用いる樹脂としては、ポリアミド、ポリビニルアルコール、カゼイン、メチルセルロース等の熱可塑性樹脂、アクリル、フェノール、メラミン、アルキッド、不飽和ポリエステル、エポキシ等の熱硬化性樹脂、これらの中の一種あるいは多種の混合物を例示することができる。
【００３９】
感光体に用いる電荷発生物質としては、例えば、モノアゾ系顔料、ビスアゾ系顔料、トリスアゾ系顔料、テトラキスアゾ顔料等のアゾ顔料、トリアリールメタン系染料、チアジン系染料、オキサジン系染料、キサンテン系染料、シアニン系色素、スチリル系色素、ピリリウム系染料、キナクリドン系顔料、インジゴ系顔料、ペリレン系顔料、多環キノン系顔料、ビスベンズイミダゾール系顔料、インダスロン系顔料、スクアリリウム系顔料、フタロシアニン系顔料等の有機系顔料及び染料や、セレン、セレン−ヒ素、セレン−テルル、硫化カドミウム、酸化亜鉛、酸化チタン、アモルファスシリコン等の無機材料を使用することができ、電荷発生物質は一種あるいは多種混合して使用することができるが、特に、アゾ顔料は、光書込方式が多値方式の画像形成装置の感光体に用いられることが多く、酸化性ガスに対する耐ガス性があまり高くないため、本実施の形態の方法を用いた場合の効果が高い。
【００４０】
感光体に用いる電荷輸送物質としては、例えば、アントラセン誘導体、ピレン誘導体、カルバゾール誘導体、テトラゾール誘導体、メタロセン誘導体、フェノチアジン誘導体、ピラゾリン化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、スチリルヒドラゾン化合物、エナミン化合物、ブタジエン化合物、ジスチリル化合物、オキサゾール化合物、オキサジアゾール化合物、チアゾール化合物、イミダゾール化合物、トリフェニルアミン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、アミノスチルベン誘導体、トリフェニルメタン誘導体等の一種あるいは多種を混合して使用することができる。
【００４１】
前述の電荷発生物質の層、電荷輸送物質の層の感光層を形成するのに使用する結着樹脂としては、電気絶縁性であり、それ自体公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂及び光導電性樹脂等を使用することができ、適当な結着樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリエステル、フェノキシ樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネ−ト、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、イソシアネート樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、熱硬化性アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルピレン等の光導電性樹脂など一種の結着樹脂あるいは多種と結着樹脂の混合物を挙げることができるが、特にこれらのものに限定するものではない。
【００４２】
酸化防止剤としては、例えば、以下のものが使用される。
【００４３】
（モノフェノール系化合物）
２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシニソールなど。
【００４４】
（ビスフェノール系化合物）
２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）など。
【００４５】
（高分子フェノール系化合物）
１，１，３−トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス−［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、ビス［３，３’−ビス（４’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチルフェニル）ブチリックアシッド］グリコールエステル、トコフェノール類など。
【００４６】
（パラフェニレンジアミン類）
Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジ−ｔーブチル−ｐ−フェニレンジアミンなど。
【００４７】
（ハイドロキノン類）
２，５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキノン、２，６−ジドデシルハイドロキノン、２−ドデシルハイドロキノン、２−ドデシル−５−クロロハイドロキノン、２−ｔ−オクチル−５−メチルハイドロキノン、２−（２−オクタデセニル）−５−メチルハイドロキノンなど。
【００４８】
（有機硫黄化合物類）
ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジテトラデシル−３，３’−チオジプロピオネートなど。
【００４９】
（有機燐化合物類）
トリフェニルホスフィン、トリ（ノニルフェニル）ホスフィン、トリ（ジノニルフェニル）ホスフィン、トリクレジルホスフィン、トリ（２，４−ジブチルフェノキシ）ホスフィンなど。
【００５０】
可塑剤としては、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレートなどの一般的な樹脂の可塑剤として使用されているものがそのまま使用でき、その使用量は結着樹脂１００重量部に対して０〜３０重量部程度が適当である。
【００５１】
電荷輸送層中にレベリング剤を添加してもかまわない。レベリング剤としては、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル等のシリコーンオイル類や、測鎖にパーフルオロアルキル基を有するポリマーあるいはオリゴマーが使用され、その使用量は、バインダー樹脂１００重量部に対して、０〜１重量部が適当である。
【００５２】
保護層は、結着樹脂中に金属、又は金属酸化物の微粒子を分散した層である。結着樹脂としては可視、赤外光に対して透明で電気絶縁性、機械的強度、接着性に優れた物が望ましい。保護層の結着樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、オレフィン−ビニルモノマー共重合体、塩素化ポリエーテル、アリル樹脂、フェノール樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアクリレート、ポリアリルスルホン、ポリブチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリメチルベンテン、ポリプロピレン、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エポキシ樹脂等の樹脂が挙げられる。金属酸化物としては、酸化チタン、酸化錫、チタン酸カリウム、ＴｉＯ、ＴｉＮ、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化アンチモン等が挙げられる。保護層には、その他、耐摩耗性を向上する目的でポリテトラフルオロエチレンのような弗素樹脂、シリコーン樹脂、及びこれらの樹脂に等の無機材料を分散したもの等を添加することができる。保護層の形成法としては通常の塗布法を用いることができる。なお保護層の厚さは０．１〜１０μｍ程度が適当である。
【００５３】
感光体を製造する際に用いる溶媒としては、ジクロロメタン等の塩素系溶剤、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、アセトンなどが用いられる。特に、ジクロロメタン等の塩素系溶剤は樹脂の溶解性や、顔料の分散性が良く、沸点は低く、発火性がないことから感光体を作製する際の溶剤として使われてきた。しかし、環境問題から塩素系溶剤には規制がかけられており、使用が許されている期間でしか感光体は作製できないため、本実施の形態の方法は非常に重要となる。
【００５４】
本実施の形態の感光体密封物は、例えば以上のような構成の感光体が、前述の（１）（２）の工程によりラミネートフィルムで密封されている。
【００５５】
本実施の形態のプロセスカートリッジ密封物は、同様にプロセスカートリッジが、前述の（１）（２）の工程によりラミネートフィルムで密封されている。プロセスカートリッジは、例えば前述のような構成の感光体を内蔵し、他に、電子写真方式の画像形成装置に用いる帯電装置、露光装置、現像装置、転写装置、クリーニング装置、除電装置などを備えた単一の装置であり、画像形成装置本体に装着されて使用される。画像形成装置の部品としてプロセスカートリッジを用いることにより、画像形成装置本体への装着、画像形成装置本体からの脱着、交換や、補修等のメンテナンスを容易にすることができる。図１は、このようなプロセスカートリッジ１の一般的な構成例を示すもので、感光体２、帯電装置３、露光装置４、現像装置５、クリーニング装置６などが装着されている。
【実施例】
【００５６】
本発明の一実施例について説明する。
【００５７】
（実施例１、２について）
実際に感光体を作製した実施例と、本発明により作成した感光体の品質を比較した例を示す。
【００５８】
（１）ポリオレフィンラミネートフィルムの作製１
ポリエーテル接着剤を酢酸エチルで希釈し、ロールコーターにより７μｍのアルミニウム箔の片面に塗布、乾燥して接着層を形成し、２０μｍのナイロンフィルムを圧着した。ナイロンをラミネートしたアルミニウム箔のラミネートされてない面に約１５μｍのポリエチレンを押出してコーティングし、ポリオレフィンラミネートフィルムを作製した。
【００５９】
（２）ポリオレフィンラミネートフィルムの作製２
ポリオレフィンラミネートフィルムの作製１において、ナイロンの代わりにポリエステルフィルムを用いる以外は、ポリオレフィンラミネートフィルムの作製１と同様にして、ポリオレフィンフィルムを作製した。
【００６０】
（３）ポリオレフィンラミネートフィルムの作製３
ポリオレフィンラミネートフィルムの作製１において、ポリエチレンの代わりに、約１４μｍのポリプロピレンを押出してコーティングする以外は、ポリオレフィンラミネートフィルムの作製１と同様にしてポリオレフィンフィルムを作製した。
【００６１】
（４）ポリオレフィンラミネートフィルムの作製４
ポリオレフィンラミネートフィルムの作製１において、ナイロンをラミネートしたアルミニウム箔のラミネートされてない面にポリエーテル系接着剤を酢酸エチルにて希釈し、ロールコーターにより塗布し、１２μｍのポリエチレンフィルムを圧着し、ポリオレフィンラミネートフィルムを作製した。
【００６２】
（５）感光体の作製
下記組成の混合物をボールミルポットに取り、φ１０ｍｍアルミナボールを使用し、７２時間ボールミリングした。
【００６３】
酸化チタン（ＣＲー６０：石原産業製）  ……  ５０．０重量部
アルキッド樹脂（ベッコライトＭ６４０１−５０  大日本インキ化学工業製）
……  １５．０重量部
メラミン樹脂（スーパーベッカミンＬ−１２１−６０大日本インキ化学工業製）
……  １０．０重量部
メチルエチルケトン（関東化学製）  ……  ３１．７重量部
このミリング液にシクロヘキサノン（関東化学製）１０５．０重量部を加え、さらに２時間ボールミリングして下引き層用塗布液を作製した。この塗布液に周長２９０．３ｍｍ、厚さ３０μｍのニッケルシームレスベルト（ビッカース硬度４８０〜５１０、純度９９．２％以上）を浸漬塗工し、１３５℃で２５分間乾燥して、膜厚６．０μｍの下引き層を形成した。
【００６４】
続いて、下記の化I（リコー製）に組成を示す電荷発生物質１．５重量部、化II（リコー製）に組成を示す電荷発生物質１．５重量部、ポリビニルブチラール樹脂１．０部（エスレックＢＬＳ；積水化学製）、シクロヘキサノン（関東化学製）８０．０重量部からなる混合物をボールミルポットに取り、φ１０ｍｍの瑪瑙ボールを使用して時間ボールミリングした後、さらにシクロヘキサノン７８．４部とメチルエチルケトン２３７．６重量部を加え、電荷発生層塗布液を調整した。この塗布液に下引層を積層したニッケルシームレスベルトを浸漬塗工し、１３０℃で２０分間乾燥し、厚さ０．１２μｍの電荷発生層を形成した。
【００６５】
次に、下記組成の電荷輸送層塗工液を調整した。下引層、電荷発生層を積層したニッケルシームレスベルトを回転させながら、電荷輸送層塗工液をスプレー塗工し、１４０℃で３０分間乾燥し、厚さ約２２μｍの電荷輸送層を形成した。
【００６６】
電荷輸送物質（下記の化IIIに組成を示す）（リコー製）  ……  ７重量部
ポリカーボネート樹脂（Ｃ−１４００、帝人化成製）    ……  １０重量部
シリコーンオイル（ＫＦ−５０、信越化学製）          ……  ０．００２重量部
ジクロロメタン（関東化学製）                        ……  ８３０重量部
【００６７】
【化１】
2006003380.tif 000002
【００６８】
この感光体ベルトの両端を切断し、幅３６７ｍｍとした。
【００６９】
作製した感光体とは別に、感光体を５０ｍｍ×６０ｍｍに裁断した静電特性測定用サンプルとした。静電特性測定用サンプルと感光体をポリオレフィンラミネートフィルムの作成１，２，４で作成したポリオレフィンラミネートフィルムでそれぞれ包み、ヒートシールにより密封した。これをそれぞれ、実施例１、実施例２、比較例１とする。
【００７０】
そして、３９±１℃、湿度５５％の環境に２５日間保管した。保管後、２５℃の環境で、静電特性測定装置（EPA-8100  川口電機製）にて、感度測定を行った。感度測定は感光体を−８００Ｖに帯電後、感光体の表面電位が−４００Ｖ，−１６０Ｖに減衰するまでの露光量（７８０ｎｍ）とした。その結果を表１に示す。
【００７１】
【表１】
2006003380.tif 000003
【００７２】
実施例１と比較例１の試験サンプルを、さらに−８００Ｖの帯電電位で、−５．６μｍのサンプル通過電流になるよう、１０００回／分、帯電、露光を２時間繰り返した。感光体を−８００Ｖに帯電後、感光体の表面電位が−１６０Ｖに減衰するまでの露光量（７８０ｎｍ）としたところ、実施例１、比較例１の露光量はそれぞれ、０．８９μＪ／ｃｍ２、１．８１μＪ／ｃｍ２であった。
【００７３】
（実施例３，４について）
ポリオレフィンラミネートフィルムの作成２，３，４のポリオレフィンフィルムを用いて実施例１と同様に感光体試験サンプルを密封した。これをそれぞれ実施例３、実施例４、比較例２とした。この密封した試験サンプルを２３℃±２℃、湿度６５％で２年１０ヶ月間保管した。比較のため、ポリオレフィンラミネートフィルムで密封しない同様の試験サンプル（比較例３）も同様に保管した。
【００７４】
この保管後、２５℃の環境で、静電特性測定装置（EPA-8100  川口電機製）にて、感度測定を行った。感度測定は感光体を−８００Ｖに帯電後、感光体の表面電位が−４００Ｖ，−１６０Ｖに減衰するまでの露光量（７８０ｎｍ）とした。その結果を表２に示す。
【００７５】
【表２】
2006003380.tif 000004
【００７６】
（実施例５）
実施例１の感光体の製造方法に従い作製した感光体を、ポリオレフィンラミネートフィルムの作成２のポリオレフィンフィルム２枚の間に配置し、ポリオレフィンフィルムの四方をヒートシールして密封し、１０±１℃で４年間保管した（実施例５）。
【００７７】
このように保管した感光体を書き込みが多値方式の画像形成装置本体（IPSiO Color 5100  リコー製）に搭載し画像形成装置を作製した。デジタルカメラで撮影した子供の写真がはいった広告画像を出力したところ、画像は十分に高品質の画像であった。さらに画像形成装置でＡ４横の画像形成を２０００枚行なったところ、画像濃度の低下もなく、十分に高品質の画像が得られた。
【００７８】
（実施例６）
アルミドラムの表面をダイヤモンド平バイトにより切削して、直径９０ｍｍ、長さ３５２ｍｍ、厚さ２．５ｍｍのアルミドラムを作成した。
【００７９】
アクリル樹脂（アクリディックＡ−４６０−６０  大日本インキ化学工業製）を１５重量部、メラミン樹脂（スーパーベッカミンＬ−１２１−６０  大日本インキ化学工業製）を１０重量部、メチルエチルケトン８０重量部に溶解し、これに酸化チタン粉末（ＴＭ−１  富士チタン工業製）を９０重量部加え、ボールミルで７２時間分散し、下引層塗布液を作製した。切削により表面を粗面化したアルミドラムを上記下引層塗工液に浸漬した後、速度一定で垂直に引き上げて塗工した。アルミドラムの方向を維持したまま、乾燥室に移動させ、１４０℃で２０分乾燥し、厚さ２．０μｍの下引層をアルミドラム上に形成した。
【００８０】
次にブチラール樹脂（エスレックＢＬＳ  積水化学製）の１５重量部をシクロヘキサノン１５０重量部に溶解し、これに化２の構造式のトリスアゾ顔料１０重量部を加えてボールミルで６０時間分散した。
【００８１】
【化２】
2006003380.tif 000005
【００８２】
更に、シクロヘキサノンの２１０重量部を加え、５時間分散を行った。これを固形分が１．５重量％になるように攪拌しながらシクロヘキサノンで希釈した。こうして得られた電荷発生層用塗工液に、下引層を形成したアルミドラムを浸漬し、速度一定で垂直に引き上げて塗工した。１２０℃、２０分間下引層と同様に乾燥を行い約０．２μｍの電荷発生層を形成した。
【００８３】
そして、化３の構造式の電荷輸送材料を６重量部、ポリカーボネート樹脂（パンライトＫ−１３００  帝人化成製）を１０重量部、シリコンオイル（ＫＦ−５０  信越化学工業製）の０．００２重量部を９０重量部の塩化メチレンに溶解した。こうして得られた電荷輸送層塗工液に、下引層／電荷発生層を形成したアルミドラムを浸漬し、速度一定で垂直に引き上げて塗工した。１２０℃、２０分間下引層と同様に乾燥を行い、電荷発生層上に厚さ約２３μｍの電荷輸送層を形成した。
【００８４】
【化３】
2006003380.tif 000006
【００８５】
このように作製した感光体をポリオレフィンラミネートフィルムの作成３で作製したポリオレフィンラミネートフィルムで覆い、積層フィルムをヒートシールして感光体を密封した（実施例６）。
【００８６】
密封した感光体を１０℃の環境で２年間保管した。保管後、室温に４時間放置後、感光体を取り出し、多値方式の画像形成装置（imagio color 2800  リコー製）に感光体を搭載し、女性のスナップ写真と、風景写真が書かれたテストチャートをコピーしたところ、十分に高品質の画像が得られた。画像形成を１２００枚行ったが、画像濃度が低下することなく、十分に高品質の画像が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の一実施の形態に用いるプロセスカートリッジの構成例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００８８】
１  プロセスカートリッジ
２  感光体
【図１】
2006003380.tif 000007