(57)【要約】【課題】エネルギーロスを抑制すると共に、省スペースで、要員減が可能で、量産性に優れたラミネート装置を提供すること。  【解決手段】ラミネートオーブン１とキュアオーブン２９とがシリーズに連結される。ラミネートオーブン１は、ダイアフラム１０と給排気口１１を備えた上部チャンバー１２と、加熱盤１３と吸排気口１４を備えた下部チャンバー１５を開閉自在に備えると共に、真空脱気手段１８を備え、キュアオーブン２９は、ダイアフラム１０と吸気口３０、排気口３１を別々に備えた上部チャンバー１２と、加熱盤１３を備えた下部チャンバー１５を開閉自在に備えている。被ラミネート体４は加熱手段６によって搬入コンベア７上で予熱された後、ラミネートオーブン１、キュアオーブン２９内で順次処理され、冷却手段８を備えた搬出コンベア９により搬出されてラミネートが完成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイアフラムと給排気口を備えた上部チャンバーと、加熱盤と吸排気口を備えた下部チャンバーを開閉自在に備えると共に、真空脱気手段を備えたラミネートオーブンを複数個シリーズに接続したことを特徴とするラミネート装置。
【請求項２】
ダイアフラムと給排気口を備えた上部チャンバーと、加熱盤と吸排気口を備えた下部チャンバーを開閉自在に備えると共に、真空脱気手段を備えたラミネートオーブンと、ダイアフラムと給排気口を備えた上部チャンバーと、加熱盤を備えた下部チャンバーを開閉自在に備えたキュアオーブンの少なくとも１個とをシリーズに接続したことを特徴とするラミネート装置。
【請求項３】
オーブンのの上部チャンバーに、加熱加圧空気入口と加熱加圧空気出口とを設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のラミネート装置。
【請求項４】
上部チャンバーの空間部分に中空プラスチック等の加熱媒体を充填したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のラミネート装置。
【請求項５】
ラミネートオーブンに被ラミネート体を搬入する搬入コンベアに加熱手段を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のラミネート装置。
【請求項６】
オーブンとオーブンとの間に乗り移りコンベアを介設したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のラミネート装置。
【請求項７】
オーブン及び／又は乗り移りコンベアを保温カバーで覆ったことを特徴とする請求項６記載のラミネート装置。
【請求項８】
最後列のオーブンからラミネート体を搬出する搬出コンベアに冷却手段を設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のラミネート装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚以上のシートやフィルム等の薄板や基材とシートやフィルムなどをラミネートするラミネート装置に関し、更に詳しくは、特に、太陽電池のパネルのラミネートに有用で、生産能力を飛躍的に向上させるとともに、省エネ、省スペースに優れ、要員減が可能で、半連続的な製造を可能とするラミネート装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境に対する意識の高揚と相俟って、恒久的エネルギーとして降り注ぐ太陽光を直接電気エネルギーに変換する太陽電池が、環境汚染のない発電システムとして注目を集めている。各種の太陽電池の中で、特に非晶質シリコン系太陽電池や多結晶シリコン系太陽電池等は、製造コストも安価であることから、現在では３ＫＷ程度の家庭用小型発電装置から数百ＫＷの大型発電装置のものまで実用化されている。
【０００３】
かかる太陽電池は、太陽電池素子の製造工程を経た後、複数の太陽電池素子をタブリード線によって電気的に接続してモジュール化され、その使用環境は、紫外線を含む直射光をまともに受け、風雨や塵埃に曝される上、昼夜の温度差の厳しい屋外環境である。そのため、モジュール化された太陽電池は、ＥＡＶ（エチレンビニルアセテート）樹脂等の充填材を介し、太陽光を受ける透明な表面被覆材と裏面被覆材との間に挟まれたラミネート体とされ、その耐久信頼性が保証される。
【０００４】
このような太陽電池のパネル用のラミネート処理に使用されるラミネート装置としては、下方に向かって膨張自在なダイアフラムを備える上チャンバーと、ヒーター盤を備える下チャンバーとを開閉自在に構成したラミネート部を備えるラミネート装置において、ラミネート部に搬入する前に、被ラミネート体を予熱する予熱ヒーターを設けたことを特徴とするラミネート装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、ラミネートに係る他の提案としては、裏面被覆材、第一の充填材、被ラミネート材、第二の充填材、表面被覆材からなるラミネート材をこの順に積層する積層工程と、前記表面および裏面被覆材で挟まれた領域を減圧する真空化工程と、前記ラミネート材料を昇温する加熱工程とを少なくとも行ってラミネート材料の張りあわせを行う真空ラミネーション方法において、前記積層工程を、内部を真空化可能な構造を有すると共に垂直方向へ積み重ね可能な構造を有するそれぞれのラミネーション治具上で行い、積層工程終了後、ラミネーション治具を積み重ね装置を利用して垂直方向に複数段積み重ね、ラミネーション治具が積み重ねられた状態で真空化工程および加熱工程を行い、さらに積み重ねられたラミネーション治具を積み降ろし装置を利用して個々のラミネーション治具に分離し、張りあわせを終えたラミネート材料を排出することを特徴とする連続処理真空ラミネーション方法などがある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１０−９５０８９号公報
【特許文献２】特開平１０−６５１９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載された技術においては、ラミネート部に搬入する前に、予熱ヒーターによって被ラミネート体を予熱するので、被ラミネート体の反り発生を少なくできるという利点があるものの、ラミネート装置の実質的な構成として、ラミネートの主要な処理工程である加熱、真空脱気、加熱融着、冷却の各工程は、一括して処理するいわゆるバッチ処理のため１ライン当たりの生産性が低く、したがって多くの人手を要し、また、加熱・冷却を１バッチ毎に繰り返すためエネルギーロスが大きく、また、同一生産能力当りの装置の占有スペースが大きく、コストダウンにも大きな限界がある。
【０００７】
また、上記特許文献２に記載された技術においては、量産を前提にした連続処理の真空ラミネーション方法ではあるが、システムが複雑で、治工具点数も多く、また枚葉の１枚づつの条件設定となっているため、設備コストが大きく、品質のバラツキが危惧され、またメンテナンスにも手間を要し、大量生産には不適当である。さらに、複数段積み重ねて使用される治具の熱容量が必然的に大きくなるので、該治具を加熱・冷却する時間が長くかかるうえ、実質的にはバッチ処理であり、従って、生産タクト毎に繰り返される治具の加熱・冷却に係るエネルギーロスも多く、前記文献１と同様にコスト的に問題を含み、また環境に優しい製造方法とは云い難い。
【０００８】
本発明は、かかる実情に鑑み、上記従来技術の課題を解決するもので、半連続的な生産が可能で、エネルギーロスを大巾に抑制すると共に、装置の占有スペースが小さく、安価で量産性に優れ、要員減が可能なラミネート装置を提供することをを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１は、ダイアフラムと給排気口を備えた上部チャンバーと、加熱盤と吸排気口を備えた下部チャンバーを開閉自在に備えると共に、真空脱気手段を備えたラミネートオーブンを複数個シリーズに接続したことを特徴とするラミネート装置を内容とする。
【００１０】
本発明の請求項２は、ダイアフラムと給排気口を備えた上部チャンバーと、加熱盤と吸排気口を備えた下部チャンバーを開閉自在に備えると共に、真空脱気手段を備えたラミネートオーブンと、ダイアフラムと給排気口を備えた上部チャンバーと、加熱盤を備えた下部チャンバーを開閉自在に備えたキュアオーブンの少なくとも１個とをシリーズに接続したことを特徴とするラミネート装置を内容とする。
【００１１】
本発明の請求項３は、オーブンの上部チャンバーに、加熱加圧空気入口と加熱加圧空気出口とを設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のラミネート装置を内容とする。
【００１２】
本発明の請求項４は、上部チャンバーの空間部分に中空プラスチック等の加熱媒体を充填したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のラミネート装置を内容とする。
【００１３】
本発明の請求項５は、ラミネートオーブンに被ラミネート体を搬入する搬入コンベアに加熱手段を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のラミネート装置を内容とする。
【００１４】
本発明の請求項６は、オーブンとオーブンとの間に乗り移りコンベアを介設したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のラミネート装置を内容とする。
【００１５】
本発明の請求項７は、オーブン及び／又は乗り移りコンベアを保温カバーで覆ったことを特徴とする請求項６記載のラミネート装置を内容とする。
【００１６】
本発明の請求項８は、最後列のオーブンからラミネート体を搬出する搬出コンベアに冷却手段を設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のラミネート装置を内容とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のラミネート装置は、ダイアフラムと給排気口を備えた上部チャンバーと、加熱盤と吸排気口を備えた下部チャンバーを開閉自在に備えると共に、真空脱気手段を備えたラミネートオーブンを複数個シリーズに接続したことにより、すなわち、ラミネート処理における処理工程を２以上に分割し、これをコンベアで連結して処理するようにしたことにより、加熱冷却に伴うエネルギーロスが大巾に抑制され、装置の占有スペースが縮小されると共に、一工程当たりの生産タクトタイムが大幅に短縮され、生産性を飛躍的に向上させることが可能となる。また、従来法に比較して、ライン数減少に伴う要員減が可能となる。
【００１８】
また、ラミネートオーブンの後工程として、ダイアフラムと給排気口を備えた上部チャンバーと、加熱盤を備えた下部チャンバーを開閉自在に備えたキュアオーブンを接続することにより、高真空度の空気脱気手段が不要となるので、装置コストが大巾に低減化される。
【００１９】
また、オーブンに加熱加圧空気入口と加熱加圧空気出口とを設け、加熱加圧空気を入口から出口へと循環供給することにより、被ラミネート体をダイアフラムと加熱盤との間で挟圧すると同時に、被ラミネート体を下方の加熱盤からのみならず、ダイアフラムを介して上方からも加熱加圧空気により加熱するので、ラミネート又はキュアリングを一層効果的に短時間で行うことができる。
【００２０】
また、オーブンの上部チャンバーの空間部分に中空プラスチック等の加熱媒体を充填することにより、ダイアフラムを介して上方からの加熱能力を一層高めることができる。
【００２１】
また、被ラミネート体をラミネートオーブンに搬入するための搬入コンベアに、アルミ鋳込みヒーター、赤外線ヒーター等の予熱のための加熱手段を設けることによりラミネートオーブン内において被ラミネート体の反りが防止される。
【００２２】
また、オーブンとオーブンとの間に乗り移りコンベアを介設することにより、次のオーブンへの被ラミネート体の乗り移りのタイミングが容易となるばかりでなく、次のオーブンでの被ラミネート体の位置決めが容易となり、更に、クリーニングロールの掃除やメンテナンスのためのスペースが確保されるので、これらの作業が容易となる。
【００２３】
また、オーブン又は乗り移りコンベア又はこれらの両方の開口部付近を保温カバーで覆うことにより、温度の低い大気がオーブン内に流入するのを防止でき、また、乗り移りの際に被ラミネート体が冷却されるのを防止することができ、エネルギーロスを防ぐことができる。保温カバーとしては、伸縮可能な耐熱性フレキシブルな素材からなるものが好ましい。
【００２４】
更に、最後列のラミネートオーブン又は最後列のキュアオーブンからラミネート体を搬出するための搬出コンベアに送風ファン等の冷却手段を設けることにより、サイクルタイムを短縮化でき、生産性が高められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の第１は、ダイアフラムと給排気口を備えた上部チャンバーと、加熱盤と吸排気口を備えた下部チャンバーを開閉自在に備えると共に、真空脱気手段を備えたラミネートオーブンを複数個シリーズに接続したことを特徴とするラミネート装置である。
これにより、例えば、ラミネートオーブンを２個接続した場合において、従来、１個のラミネートオーブンで被ラミネート体を真空脱気し、加熱して積層するラミネートからキュア（セミキュア）まで７分掛かっていたとすると、ラミネートからキュア（セミキュア）までの操作を２つに分割して前半の操作を第１のオーブンで、後半の操作を第２のオーブンで行うことにより、１／２の３．５分に短縮することができ、その結果、生産能力を２倍に高めることができる。上記キュアがセミキュアである場合は、常法に従ってアフターキュアが行われる。
【００２６】
また、従来法では、生産能力を２倍に高めるには、１系列を増設して２系列とする必要があり、オーブンの他に、付属設備、例えば、搬入コンベア、搬出コンベア、これらのコンベアに加熱手段や冷却手段を設ける場合には、これらの加熱、冷却手段もそれぞれ２系列とする必要があるばかりでなく、広大な装置の占有スペースが不可欠であり、装置コストの上昇が避けられないが、本発明によれば、これらの付属設備は１系列で済むので装置コスト及びその占有スペースは小さくて済み、従って、低設備コストで１系列当りの生産能力を増大することが可能である。
ラミネートオーブンはシリーズに接続されるが、その数は実用性及び装置コストの面から２〜３個程度が好ましい。
【００２７】
尚、本発明の第２で後述するように、ラミネートオーブンの上部チャンバーに加熱加圧空気の入口と出口とを設け、加熱加圧空気を導入循環させることによりダイアフラムを下方に膨張させて下部チャンバーを１００Ｔｏｒｒ程度の真空吸引力によって被ラミネート体を加熱盤とダイアフラムとの間に挟圧するとともに、下方からは加熱盤により加熱し、上方からはダイアフラムを介して加熱加圧空気により加熱することにより、ラミネートを効率的に行えるばかりでなく、被ラミネート体のキュアリングを促進させ短時間で行うことができる。
【００２８】
本発明の第２は、ダイアフラムと給排気口を備えた上部チャンバーと、加熱盤と吸排気口を備えた下部チャンバーを開閉自在に備えると共に、真空脱気手段を備えたラミネートオーブンと、ダイアフラムと給排気口を備えた上部チャンバーと、加熱盤を備えた下部チャンバーを開閉自在に備えたキュアオーブンの少なくとも１個とをシリーズに接続したことを特徴とするラミネート装置である。
【００２９】
上記した本発明の第１のラミネート装置は、被ラミネート体の真空脱気、加熱して積層するラミネートからキュアまでを操作できるラミネートオーブンを複数個接続してなるため、上記一連のラミネートからキュアまでの操作を任意の段階で２分割、３分割等に分割して処理することが可能で、大巾な生産能力の増大が可能であるが、それぞれのオーブンに真空脱気手段を設ける必要があり、従来法と比較して大巾なコストダウンを図るには限界がある。
【００３０】
これに対し、本発明の第２のラミネート装置は、被ラミネート体の真空脱気、加熱して積層するラミネート操作とキュア操作とを分割し、前段のラミネート操作はラミネートオーブンで行い、後段のキュア操作はキュアオーブンで行い、その結果、キュアオーブンは真空脱気操作の必要がなく、従って、装置コストを低減することができるという特徴を有するものである。ラミネートオーブンに接続されるキュアオーブンは、実用性の面から１〜３個が好ましい。
【００３１】
この場合、キュアオーブンの上部チャンバーに加熱加圧空気の入口と出口とを設け、加熱加圧空気を導入循環させることによりダイアフラムを下方に膨張させて被ラミネート体を加熱盤とダイアフラムとの間に挟圧するとともに、下方からは加熱盤により加熱し、上方からはダイアフラムを介して加熱加圧空気により加熱することにより、被ラミネート体のキュアリングを促進させ短時間で行うことができる。
尚、この場合においても、必要により、ラミネートオーブンの場合と同じく、下部チャンバーに吸排気口を設け、低度に真空引きしながら上部チャンバーの加圧力を低減させてキュアリングを行うこともできる。
【００３２】
オーブンの上部チャンバーの空間部分に加熱媒体を充填することにより、ダイアフラムを介して上方からの加熱能力を一層高めることができる。このような加熱媒体としては、例えば、公式ピンポン球程度の比重を有する直径５〜２０ｍｍ程度の中空プラスチック球、通常化学装置の吸収操作に使用されるプラスチック製多面体充填材で外接径が５〜２０ｍｍ程度のものが挙げられる。プラスチックとしては１４５℃以上の熱風に耐えるエンジニアリングプラスチックが好適に用いられる。加熱媒体の充填密度は２０〜９０％程度が好ましい。
【００３３】
隣接するオーブンは直接接続してもよいが、適宜長さの乗り移りコンベアを介して接続することが好ましい。このように乗り移りコンベアを介在させることにより、被ラミネート体の次のオーブンへの乗り移りが容易となり、また、次のオーブンでの被ラミネート体の位置決めがし易くなり、更に、クリーニングロールの掃除等のメンテナンスのためのスペースが確保されるので、これらの作業が容易となる。
【００３４】
オーブン及び／又は乗り移りコンベアの開口部周辺は、伸縮可能な耐熱性素材等からなる保温カバーで覆うことが好ましい。このような保温カバーで覆うことにより、温度の低い大気がオーブン内に流入するのを防止できるとともに、乗り移りコンベアで次のオーブンに乗り移りさせる際に被ラミネート体が冷却されるのを防ぐことができ、エネルギーロスを防ぐことができる。
【００３５】
最前列のラミネートオーブンの前には、被ラミネート体を該オーブンに搬入するための搬入コンベアが付設されるが、この搬入コンベアに、アルミ鋳込みヒーター、赤外線ヒーター等の加熱手段を設けることにより、被ラミネート体がラミネートオーブンに搬入されるまでに予熱され、ラミネート中における被ラミネート体の反りを防ぐことができる。
【００３６】
最後列のオーブンには、ラミネート処理及びキュア処理されたラミネート体を搬出するための搬出コンベアが付設されるが、この搬出コンベアに送風ファン等の冷却手段を設けることにより、ラミネートが短時間で冷却され、サイクルタイムを短縮化できる。
【００３７】
本発明のラミネート装置は、各種のラミネート体を製造するために広く使用されるが、特に、太陽電池のパネルを製造するのに有用である。
【００３８】
以下、本発明のラミネート装置の好ましい実施態様について説明する。
【００３９】
（実施態様１）
本発明の実施態様１を図１、図２及び図３に基ずいて説明する。
図１に示すように、第１のラミネートオーブン１と第２のラミネートオーブン２とが、乗り移りコンベア５を介して接続されている。上記第１のラミネートオーブン１の前工程には予熱のためのアルミ鋳込みヒーター等の加熱手段６を周囲に備えた搬入コンベア７が、また第２のラミネートオーブン２の後には、ラミネートされたラミネート体４ａを搬出するための搬出コンベア９が配設され、ラミネート体４ａを冷却するための送風ファン８を備えている。乗り移りコンベア５は、保温カバー３により覆われている。尚、第１、第２のラミネートオーブンの開口部周辺も保温カバーで覆われているのが好ましい。
【００４０】
また、図２にも示したように、第１、第２のラミネートオーブン１、２は、シリコンラバー等からなるダイアフラム１０と上部給排気口１１とを備えた上部チャンバー１２と、断熱材１３Ａに接し電気ヒーター等を内蔵した加熱盤１３と下部吸排気口１４とを備えた下部チャンバー１５とを備え、そのチャンバーの開口端同士を対向させたうえ、上部チャンバー１２が昇降して開閉自在となるように、シリンダー、ラックピニオン等を利用した昇降装置（図示せず）を介し係合している。３４は真空シール用０リングである。
【００４１】
また、上部給排気口１１と下部吸排気口１４は、それぞれ上部チャンバー用三方電磁弁１６と下部チャンバー用三方電磁弁１７とを介して真空ポンプなどの真空脱気手段１８に連通している。
【００４２】
また、第１、第２のラミネートオーブン１、２のそれぞれには、被ラミネート体４を前工程からそれぞれのオーブン内に搬入し、また、オーブン内から後工程に搬出させるために、駆動用ロール３５、テンションコントローラー３６、更に、ブラシ付のベルトクリーニングロール１９等からなる第１、第２の搬送コンベア２０、２１が備えられている。
【００４３】
なお、被ラミネート体４としては、特に限定されないが、図３に示したように、太陽電池セルストリングス２２を熱硬化性樹脂であるＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）等の充填材２３を介して、太陽光が当たる表面のカバーガラス２４とポリエステル（ＰＥＴ）又はテドラーフィルム等の裏面の保護材２５で挟みラミネートし、太陽電池モジュール２６として完成させることを例に挙げて、以下に説明する。
【００４４】
上記の如く、予め準備された、カバーガラス２４、充填材２３、太陽電池セルストリングス２２、充填材２３、保護材２５の順に積層された被ラミネート体４（図では２枚）が搬入コンベア７上に載置されると、アルミ鋳込みヒーター等の加熱手段６によって予熱され、第１、第２のラミネートオーブン１、２の両上部チャンバー１２が上昇し、且つ先に処理された被ラミネート体４と同期して、第１、第２の搬送コンベア２０、２１によって次工程にそれぞれ搬送される。
【００４５】
被ラミネート体４が第１のラミネートオーブン１に入ると、上部チャンバー１２が降下し下部チャンバー１５とその開口端同士が０リング３４を介して接し密閉する。続いて、三方電磁弁１６、１７が作動してダイアフラム１０を境として形成される上部室２７、下部室２８が、それぞれの給排気口１１、吸排気口１４を介して真空脱気手段１８と連通し真空１１が開始される。これと併行して、被ラミネート体４は、加熱盤１３から伝達される熱によって昇温し、上部チャンバー用の三方電磁弁１６の方のみが作動して、給排気口１１が大気側に連通するように作動し、同時にダイアフラム１０を境にして形成された上部室２７と下部室２８との間に圧力差を生起させる。カバーガラス２４、充填材２３、太陽電池セルストリングス２２、充填材２３、保護材２５の順に積層された被ラミネート体４は、脱泡処理されたうえ、この差圧力によってダイアフラム１０は下方に膨張してダイアフラム１０と加熱盤１３との間に被ラミネート体４が挟圧され真空熱圧着される。
【００４６】
また、被ラミネート体４が乗り移りコンベア５により第２のラミネートオーブン２に搬入されると、三方電磁弁１６Ａは給排気口１１が大気開放になるように作動し、また三方電磁弁１７Ａは吸排気口１４を介して下部室２８が真空脱気手段１８と連通するように作動する。したがって、ダイヤフラム１０は差圧力により下方に膨張してダイアフラム１０と加熱盤１３との間に被ラミネート体４が挟圧された状態でＥＶＡの架橋反応が促進され硬化する。
尚、給排気口１１より、加圧空気を導入してダイアフラム１０を下方に膨張させることもできる。
【００４７】
上記のようにして、ラミネートされたラミネート体４ａ、即ち、太陽電池モジュール２６は膨出コンベア９により搬出されると、送風ファン８によって空冷される。
【００４８】
以上のように、本実施態様１によれば、これまでの広義のラミネートの処理操作を分割してシリーズに配設したことにより、短かいタクトタイムでの生産を可能にする。また、実施態様１においては、第１ラミネートオーブン１又は第２のラミネートオーブン２のどちらが故障した場合でも、その機能は同一であるので、どちらか一方のオーブンを使い、生産を継続することが可能である。
【００４９】
（実施態様２）
実施態様２は、前述の実施態様１で説明した第２のラミネートオーブン２がキュアオーブン２９に置き代えられた以外は構成上基本的に同一である。
実施態様１と構成上相違する点を説明すると、図４、図５に示したように、キュアオーブン２９の上部チャンバー１２には、ダイアフラム１０と、給排気口としての給気口３０と排気口３１がそれぞれ独立して２系統設けられている点、また、該２系統の給気口３０と排気口３１とをロータリーブロワー等の送風機３２の送風口と吸気口とに連通し、また、送風機３２の送風口の下流側に熱交換器を有した熱源器３３を介設し、これによってダイアフラム１０の上方の上部室２７に加熱加圧空気が循環するように形成している点、更にまた、キュアオーブン２９の下部チャンバー１５には、前述の実施態様１で説明した第２のラミネートオーブン２の吸排気口１４を省き簡易に形成している点である。
【００５０】
本実施態様２は、第１のラミネートオーブン１において、被ラミネート体４は、脱泡され加熱されたうえ、ダイヤフラム１０からの差圧力によって下方に膨張したダイアフラム１０と加熱盤１３との間に被ラミネート体４が挟圧され、ＥＶＡ樹脂によって封止され、真空熱圧着された状態になり、この後、保温カバー３が周設された乗り移りコンベア５の上を搬送され、殆どその温度の状態に維持されたままキュアオーブン２９内に導入される。該キュアオーブン２９内では、再び加熱盤１３から受熱する一方、上部チャンバー１１の上部室２７を循環している加熱加圧空気により下方に膨張したダイヤフラム１０を介し、被ラミネート体４の上面は平均的に加圧され加熱される。このように、被ラミネート体４は上下両方から受熱することになるので面内温度分布が均一になり、したがって、反りなどは発生することなく、且つ充填材であるＥＶＡ樹脂のキュアリングは効果的に促進される。
また、加熱加圧空気の循環を２系列に行うことにより、１系列の場合に比べて、温度分布が均一になる効果があるので好ましい。
尚、キュアオーブン２９においても、ラミネートオーブン１と同様、下部チャンバー１５に吸排気口１４を設け、低真空手段に接続し、低真空に引きながらキュアリングを行うことも可能である。
【００５１】
（実施態様３）
本実施態様３は、図６に示すように、前述の実施態様２におけるキュアオーブン２９二台を乗り移りコンベア５を介して接続した形態であり、基本的にはその機能、動作等は前述の実施形態と同様である。
【００５２】
本実施態様のようにキュアオーブン２９を複数台設けたことによって、キュアリング条件巾が拡大でき、被ラミネート体４のキュアリングの程度を任意に調整することができタクト短縮が可能となる。
【００５３】
（実施態様４）
本実施態様は、図７に示したように、前述の実施態様３におけるキュアオーブン２９間に配設した乗り移りコンベア５を省略して２台のキュアオーブン２９を直接連結したものであり、これによってエネルギーロスが避けられ、ラミネート装置をコンパクトに且つ安価に構築することが可能となる。
【実施例】
【００５４】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳述するが、本発明はかかる実施例に制限されないことは云うまでもない。
【００５５】
実施例１
図１に示したラミネート装置とほぼ同様の装置を用いた。被ラミネート体として１５００ｍｍ×８００ｍｍサイズの太陽電池パネルを２枚用意し、ラミネートオーブンの条件として、加熱盤温度：１４０℃、真空排気速度：５０００リットル／分、到達真空度：１Ｔｏｒｒ／到達時間１．５分、ダイアフラム加圧力：０．２〜０．５Ｍｐａとし、また、キュアオーブンの条件として、加熱盤温度：１４５℃、ダイアフラム加圧力：０．９Ｍｐａとし、バッチ処理時間３．５分で実施した。搬入コンベアでの予熱温度は１１０℃とした。  なお、このときの搬入コンベアから搬出コンベアまでのスペースは、３３平方ｍ（全長１１ｍ×幅３ｍ）であった。その結果、これと同等の生産能力を有する従来のバッチ方式の生産形態のスペース６７平方ｍと比較すると、約半分のスペースで生産することが可能となる。
【００５６】
実施例２
図６に示したラミネート装置とほぼ同様の装置を用いた。被ラミネート体としては上記実施例１と同様の１５００ｍｍ×８００ｍｍサイズの太陽電池パネルを２枚用意し、ラミネートオーブンの条件として、加熱盤温度：１４０℃、真空排気速度：５０００リットル／分、到達真空度：１Ｔｏｒｒ／到達時間１．５分であり、また、一台目のキュアオーブンの条件として、加熱盤温度：１４５℃、ダイアフラム加圧力：０．５Ｍｐａとし、また、二台目のキュアオーブンの条件として、加熱盤温度：１５０℃、ダイアフラム加圧力：０．９Ｍｐａとし、バッチ処理時間７分で実施した。
なお、このときの搬入コンベアから搬出コンベアまでのスペースは、４８平方ｍ（全長１６ｍ×幅３ｍ）であった。その結果、従来の棚台車搬送型キュアオーブンを用いる生産形態のスペース７５平方ｍよりも小スペースで生産が可能になると共に、良好なキュア済み太陽電池パネルが製造できることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明のラミネート装置は、ラミネート処理における個々の処理工程を分割して処理するようにした、いわば半連続的生産ラインであり、その結果、省エネ、省スペースで、要員減が可能で、生産性を大巾に向上させることが可能となる。本発明のラミネート装置は特に太陽電池パネルの製造に有用であり、無尽蔵で環境汚染のない太陽光をエネルギーに変換する太陽電池パネルを安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施態様１のラミネート装置を示す構成図である。
【図２】同装置のラミネートオーブンの構成を示す断面図である。
【図３】被ラミネート体の太陽電池パネルを示す模式図である。
【図４】本発明の実施態様２のラミネート装置を示す構成図である。
【図５】同装置のキュアオーブンの構成を示す断面図である。
【図６】本発明の実施態様３のラミネート装置を示す構成図である。
【図７】本発明の実施態様４のラミネート装置を示す構成図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  第１のラミネートオーブン
２  第２のラミネートオーブン
３  保温カバー
４  被ラミネート体
４ａ  ラミネート体
５  乗り移りコンベア
６  加熱手段（アルミ鋳込みヒーター）
７  搬入コンベア
８  冷却手段（送風ファン）
９  搬出コンベア
１０  ダイアフラム
１１  上部給排気口
１２  上部チャンバー
１３  加熱盤
１３Ａ  断熱材
１４  下部吸排気口
１５  下部チャンバー
１６、１６Ａ  三方電磁弁
１７、１７Ａ  三方電磁弁
１８  真空脱気手段
１９  ベルトクリーニングロール
２０  第１の搬送コンベア
２１  第２の搬送コンベア
２２  太陽電池セルストリングス
２３  充填材
２４  カバーガラス
２５  保護材
２６  太陽電池モジュール
２７  上部室
２８  下部室
２９  キュアオーブン
３０  給気口
３１  排気口
３２  送風機
３３  熱源器
３４  ０リング
３５  駆動用ロール
３６  テンションコントローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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