(57)【要約】【課題】  ガス釘打機の性能を落とさず安価な、燃焼式動力工具を駆動するための燃料ガス、燃焼式動力工具および燃焼式動力工具用ガスボンベを提供する。【解決手段】  少なくとも４０重量％以上の１−ブテンとプロパンとを含むか、少なくとも５６重量％以上の１−ブテンとプロピレンとを含むガスにより構成されることを特徴とする燃料ガス、該燃料ガスにより駆動する燃焼式動力工具および該燃料ガスが封入された内側容器を有する燃焼式動力工具用ガスボンベ。該燃料ガスがプロパンを含む場合、１−ブテンが５９重量％以上９５重量％以下であることが好ましく、また、プロピレンを含む場合、１−ブテンが７０重量％以上９６重量％以下であることが好ましい。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼式動力工具を駆動するための燃料ガスであって、
少なくとも４０重量％以上の１−ブテンと、
プロパンと、
を含むガスにより構成されることを特徴とする燃料ガス。
【請求項２】
請求項１記載の燃料ガスにおいて、
１−ブテンが５９重量％以上である燃料ガス。
【請求項３】
請求項１乃至２記載の燃料ガスにおいて、
１−ブテンが９５重量％以下である燃料ガス。
【請求項４】
燃焼式動力工具を駆動するための燃料ガスであって、
少なくとも５６重量％以上の１−ブテンと、
プロピレンと、
を含むガスにより構成されることを特徴とする燃料ガス。
【請求項５】
請求項４記載の燃料ガスにおいて、
１−ブテンが７０重量％以上である燃料ガス。
【請求項６】
請求項５記載の燃料ガスにおいて、
１−ブテンが９６重量％以下である燃料ガス。
【請求項７】
ハウジングと、
該ハウジングの一端近傍に設けられ、燃料ガス通路が形成されたヘッド部と、
該ハウジング内に固定して設けられたシリンダと、
該シリンダ下端部から下方に延設されるノーズと、
該ノーズに沿って設けられ工作物への押圧時に移動可能なプッシュレバーと、
該シリンダの軸方向に該シリンダに対して往復摺動可能であり、該シリンダをシリンダ内ピストン下室とピストン上室とに画成するピストンと、
該ハウジング内において移動可能に案内され、該プッシュレバーの移動に連動して該ヘッド部に当接、離間し、該ヘッド部、該ピストンと共に燃焼室を画成する燃焼室枠と、
該シリンダ側面に沿って延設されて、該プッシュレバーと該燃焼室枠とを連結する連結ユニットと、を備えた燃焼式動力工具であって、
少なくとも４０重量％以上の１−ブテンと、プロパンと、を含むガスにより構成される燃料ガスにより駆動することを特徴とする燃焼式動力工具。
【請求項８】
請求項７記載の燃焼式動力工具において、前記燃料ガスの内、１−ブテンが５９重量％以上である燃焼式動力工具。
【請求項９】
請求項７乃至８記載の燃焼式動力工具において、前記燃料ガスの内、１−ブテンが９５重量％以下である燃焼式動力工具。
【請求項１０】
ハウジングと、
該ハウジングの一端近傍に設けられ、燃料ガス通路が形成されたヘッド部と、
該ハウジング内に固定して設けられたシリンダと、
該シリンダ下端部から下方に延設されるノーズと、
該ノーズに沿って設けられ工作物への押圧時に移動可能なプッシュレバーと、
該シリンダの軸方向に該シリンダに対して往復摺動可能であり、該シリンダをシリンダ内ピストン下室とピストン上室とに画成するピストンと、
該ハウジング内において移動可能に案内され、該プッシュレバーの移動に連動して該ヘッド部に当接、離間し、該ヘッド部、該ピストンと共に燃焼室を画成する燃焼室枠と、
該シリンダ側面に沿って延設されて、該プッシュレバーと該燃焼室枠とを連結する連結ユニットと、を備えた燃焼式動力工具であって、
少なくとも５６重量％以上の１−ブテンと、プロピレンと、を含むガスにより構成される燃料ガスにより駆動することを特徴とする燃焼式動力工具。
【請求項１１】
請求項１０記載の燃焼式動力工具において、前記燃料ガスの内、１−ブテンが７０重量％以上である燃焼式動力工具。
【請求項１２】
請求項１１記載の燃焼式動力工具において、前記燃料ガスの内、１−ブテンが９６重量％以下である燃焼式動力工具。
【請求項１３】
外側容器と、
該外側容器内に設けられ、燃料ガスが封入された内側容器と、
該内側容器内の燃料ガスを外側容器外部に噴出可能なバルブと、
前記バルブに選択的に接続し、前記燃料ガスの噴出量を計量する計量バルブとを有する燃焼式工具用ガスボンベであって、前記燃料ガスは、
少なくとも４０重量％以上の１−ブテンと、プロパンと、を含むガスにより構成されることを特徴とする燃焼式動力工具用ガスボンベ。
【請求項１４】
請求項１３記載の燃焼式動力工具用ガスボンベにおいて、前記ガスの内、１−ブテンが５９重量％以上である燃焼式動力工具用ガスボンベ。
【請求項１５】
請求項１３乃至１４記載の燃用式動力工具用ガスボンベにおいて、前記ガスの内、１−ブテンが９５重量％以下である燃焼式動力工具用ガスボンベ。
【請求項１６】
外側容器と、
該外側容器内に設けられ、燃料ガスが封入された内側容器と、
該内側容器内の燃料ガスを外側容器外部に噴出可能なバルブと、
前記バルブに選択的に接続し、前記燃料ガスの噴出量を計量する計量バルブとを有する燃焼式工具用ガスボンベであって、前記燃料ガスは、
少なくとも５６重量％以上の１−ブテンと、プロピレンと、を含むガスにより構成されることを特徴とする燃焼式動力工具用ガスボンベ。
【請求項１７】
請求項１６記載の燃焼式動力工具用ガスボンベにおいて、前記ガスの内、１−ブテンが７０重量％以上である燃焼式動力工具用ガスボンベ。
【請求項１８】
請求項１６乃至１７記載の燃焼式動力工具用ガスボンベにおいて、前記ガスのうち、１−ブテンが９６重量％以下である燃焼式動力工具用ガスボンベ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可燃性ガスと空気とを混合した混合気に着火することにより、ピストンを駆動する動力を発生させ、釘や鋲などの止具を打込む燃焼式動力工具に使用する燃料ガス、該燃料ガスにより駆動する燃焼式動力工具および燃焼式動力工具用ガスボンベに関する。
【背景技術】
【０００２】
釘、鋲などの止具を打ち込む燃焼式動力工具(以下単にガス釘打機という)が特許文献1や特許文献２等に示されている。
ガス釘打機は、本体外枠を構成するハウジング、ハウジング内に設けられたシリンダ、シリンダ内を往復動するピストン、シリンダに隣接して設けられた燃焼室、等からなり、燃料となる液化ガスが充填されたガスボンベをハウジング内に取り付け、燃焼室に燃料ガスを噴射後、点火プラグの火花により燃料ガスに着火し、燃料ガスの爆発的燃焼によりピストンを駆動することで止具を木材などに打ち込む。
従来ガス釘打機の燃料ガスにはＭＡＰＰ（メチルアセチレン、プロパジェン）等のガスが一般的に用いられていた。しかし、メチルアセチレンは高価であるため、ガス釘打機の燃料ガスとして用いるには問題であった。
【０００３】
【特許文献１】特公平３−２５３０７号公報
【特許文献２】特公平７−３６９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、前記した従来技術の欠点、問題点を改善することを目的としたものであって、ガス釘打機の性能を落とさず安価な燃料ガスを提供することを技術課題（目的）としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的は、燃焼式動力工具を駆動する燃料ガスを、少なくとも４０重量％以上の１−ブテンと、プロパンとを含むガスにより構成する事により達成される。
ここで、前記１−ブテンを５９重量％以上としてもよい。
さらに、前記１−ブテンを９５重量％以下としてもよい。
【０００６】
また、上記目的は、燃焼式動力工具を駆動する燃料ガスを、少なくとも５６重量％以上の１−ブテンと、プロピレンとを含むガスにより構成することにより達成される。
ここで、前記１−ブテンを７０重量％以上としてもよい。
さらに、前記１−ブテンを９６重量％以下としてもよい。
【０００７】
また、上記目的は、ハウジングと、該ハウジングの一端近傍に設けられ、燃料ガス通路が形成されたヘッド部と、該ハウジング内に固定して設けられたシリンダと、該シリンダ下端部から下方に延設されるノーズと、該ノーズに沿って設けられ工作物への押圧時に移動可能なプッシュレバーと、該シリンダの軸方向に該シリンダに対して往復摺動可能であり、該シリンダをシリンダ内ピストン下室とピストン上室とに画成するピストンと、該ハウジング内において移動可能に案内され、該プッシュレバーの移動に連動して該ヘッド部に当接、離間し、該ヘッド部、該ピストンと共に燃焼室を画成する燃焼室枠と、該シリンダ側面に沿って延設されて、該プッシュレバーと該燃焼室枠とを連結する連結ユニットと、を備えた燃焼式動力工具であって、少なくとも４０重量％以上の１−ブテンと、プロパンと、を含むガスにより構成される燃料ガスにより駆動することにより達成される。
ここで、１−ブテンを５９重量％以上としてもよい。
さらに、１−ブテンを９５重量％以下としてもよい。
【０００８】
また、上記目的は、ハウジングと、該ハウジングの一端近傍に設けられ、燃料ガス３０の通路が形成されたヘッド部と、該ハウジング内に固定して設けられたシリンダと、該シリンダ下端部から下方に延設されるノーズと、該ノーズに沿って設けられ工作物への押圧時に移動可能なプッシュレバーと、該シリンダの軸方向に該シリンダに対して往復摺動可能であり、該シリンダをシリンダ内ピストン下室とピストン上室とに画成するピストンと、該ハウジング内において移動可能に案内され、該プッシュレバーの移動に連動して該ヘッド部に当接、離間し、該ヘッド部、該ピストンと共に燃焼室を画成する燃焼室枠と、該シリンダ側面に沿って延設されて、該プッシュレバーと該燃焼室枠とを連結する連結ユニットと、を備えた燃焼式動力工具であって、少なくとも５６重量％以上の１−ブテンと、プロピレンと、を含む混合ガスにより構成される燃料ガスにより駆動することにより達成される。
ここで、前記１−ブテンは７０重量％以上としてもよい。
さらに、前記１−ブテンは９６重量％以下としてもよい。
【０００９】
また、上記目的は、外側容器と、該外側容器内に設けられ、燃料ガスが封入された内側容器と、該内側容器内の燃料ガスを外側容器外部に噴出可能なバルブと、前記バルブに選択的に接続し、前記燃料ガスの噴出量を計量する計量バルブとを有する燃焼式工具用ガスボンベであって、前記燃料ガスは、少なくとも４０重量％以上の１−ブテンと、プロパンと、を含むガスにより構成されることにより達成される。
ここで、前記１−ブテンの量を５９重量％以上としてもよい。
更に、前記１−ブテンの量を９５重量％以下としてもよい。
【００１０】
また、上記目的は、外側容器と、該外側容器内に設けられ、燃料ガスが封入された内側容器と、該内側容器内の燃料ガスを外側容器外部に噴出可能なバルブと、前記バルブに選択的に接続し、前記燃料ガスの噴出量を計量する計量バルブとを有する燃焼式工具用ガスボンベであって、前記燃料ガスは、少なくとも５６重量％以上の１−ブテンと、プロパンと、を含むガスにより構成されることにより達成される。
ここで、前記１−ブテンを７０重量％以上としてもよい。
さらに、前記１−ブテンを９６重量％以下としてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明するが、該説明と共に更に本発明について詳細に説明する。
図１、図２は本発明燃焼式動力工具をガス釘打機に適用した一実施形態を示し、図１は釘を打込む前の静止状態における断面図、図２は打込み中における断面図を示す。
【００１２】
本体枠を形成するハウジング１４には、ハンドル１１、テールカバー１、プッシュレバー２１、マガジン１３、トリガー１２が設けられており、またハウジング１４内にはシリンダ４、バンパー２、ピストン１０、ファン６、モーター８、点火プラグ９、噴射口１９、ガスボンベ７、燃焼室枠１５、ヘッドカバー２０等が設置されている。
ハウジング１４内において、ハウジング１４に対し、シリンダ４とヘッドカバー２０は固定されているが、燃焼室枠１５はハウジング１４とシリンダ４に案内され、ばね３２により釘打ち出し方向すなわち図中下方に付勢され、ハウジング１４の軸方向に移動可能となっている。燃焼室枠１５、ヘッドカバー２０及びピストン１０で閉鎖された空間により燃料ガス３０と空気の混合気が燃焼する空間すなわち燃焼室が形成される。シリンダ４内には摺動シール部材３３を介してピストン１０が移動可能に設置されている。シリンダ４の下方に排気穴３と排気穴３上の逆止弁（図示せず）とピストン１０が突当たるバンパー２が設けられている。燃焼室内には、ヘッドカバー２０上方に設けられたモーター８によって回転可能なファン６、トリガー１２の操作によって点火される点火プラグ９、ガスボンベ７から供給される燃料ガス３０を噴射する噴射口１９、半径方向内側に突き出たリブすなわち燃焼室フィン１６等が設けられている。
【００１３】
ハウジング１４の下方には釘（図示せず）を装填したマガジン１３と、マガジン１３から給送される釘をピストン１０下方にセットするように案内するテールカバー１が取り付けられている。また、シリンダ４上端と前記ヘッドカバー２０下端には例えばＯリング等のシール部材３４が設けられている。
図１に示す静止状態においては、ばね３２の付勢により、プッシュレバー２１がテールカバー１下端より下方に突出している。このときプッシュレバー２１と連接している燃焼室枠１５下方とシリンダ４上端には隙間１７があり、また同時に燃焼室枠１５上端とヘッドカバー２０下方との間にも隙間１８がある。ピストン１０はシリンダ４内の上死点位置に停止している。
【００１４】
この状態でハンドル１１を把持し、プッシュレバー２１先端を木材５０に押し付けると、プッシュレバー２１がばね３２に抗して上昇し、プッシュレバー２１と連接した燃焼室枠１５も上昇し、図２のようになる。すなわち燃焼室枠１５の上昇により、燃焼室枠１５下方と上方の隙間１７、１８が閉じられ、シール材３４により密封される。すなわち燃焼室が形成される。前記プッシュレバー２１の上昇動作と連動し、その後ガスボンベ７が押圧されて、噴射口１９から燃料ガス３０が燃焼室内に噴射され、更に、モーター８がＯＮとなりファン６が回転する。ファン６が密封空間となった燃焼室内で回転することにより、燃焼室内に突出した燃焼室フィン１６とあいまって、噴射した燃料ガス３０が燃焼室内の空気と攪拌混合される。
その後トリガー１２をＯＮすると、点火プラグ９がスパークし、前記燃料ガス３０と空気の混合気に着火する。燃焼・膨張した燃焼ガスはピストン１０を下方へ移動させ、テールカバー１内の釘を木材５０に打込む。
【００１５】
釘を打込み後、ピストン１０はバンパー２に当接し、燃焼ガスは排気穴３よりシリンダ４外へ放出される。排気穴３には上記した如く逆止弁が付随しており、燃焼ガスがシリンダ４外へ放出され、シリンダ４及び燃焼室内が大気圧になった時点で逆止弁は閉じられる。シリンダ４及び燃焼室内に残った燃焼ガスは燃焼後であるため高温であり、燃焼ガスの熱がシリンダ４の内壁、燃焼室枠１５の内壁、燃焼室フィン１６等に吸収されることで、燃焼ガスが急冷されて、燃焼室内の圧力が低下して大気圧以下になり（熱真空という）、ピストン１０は初期の上死点位置に引き戻される。
その後、トリガー１２をＯＦＦし、ガス釘打機１００を持ち上げ、プッシュレバー２１を木材５０から離すと、プッシュレバー２１と燃焼室枠１５がばね３２の付勢により下方へ戻り図１のようになる。この時、ファン６はトリガー１２をＯＦＦしても、制御部（図示せず）の制御により所定時間回転を継続している。図１に示す状態では燃焼室枠１５の上下に隙間１７、１８を生じさせ、ファン６により流れを発生させることでハウジング１４上面の吸気口（図示せず）からきれいな空気を取り込み、ハウジング１４の排気口（図示せず）から燃焼ガスを吐き出すことで、燃焼室内の空気を掃気する。その後ファン６が停止し初期の静止状態となる。
【００１６】
次に、本発明ガスボンベの一実施形態を示した図３を参照し説明する。
ガスボンベ７は本体缶を形成する外側容器２５と、外側容器２５内に設けられた内側容器２８と、外側容器２５に保持され内側容器２８内に充填された燃料ガス３０をガスボンベ７外部に噴射する本体バルブ３５を有する。また、ガス釘打機１００に所定量の燃料ガス３０を供給する計量バルブ２６がガスボンベ７に着脱可能に取り付けられている。
外側容器２５はアルミ缶やスチール缶などの金属容器が使用され、内側容器２８はアルミ等の金属フィルムとポリウレタン、ポリエチレン等の樹脂材との積層構造により形成されている。外側容器２５の内部には内側容器２８に充填された燃料ガス３０をガスボンベ７外部に押し出すための推進ガス２９が充填されている。また本体バルブ３５は、本体バルブ３５を開放している間は内側容器２８の内部とガスボンベ７の外部が連通状態（全量噴射）となるバルブを使用している。
【００１７】
推進ガス２９は液体２９Ａと気体２９Ｂの２層の状態で充填されおり、内側容器２８の燃料ガス３０がガスボンベ７外部に噴射され、ガスボンベ７内の推進ガス２９領域の容積が変わっても、液体の推進ガス２９が気化し、内側容器２８を略一定の圧力で押圧することができるようになっている。推進ガス２９には、例えば、プロパンやブタンなどのガスが使用されている。
燃料ガス３０は内側容器２８内に液体の状態で保存できるよう推進ガス２９により常に圧縮された状態にある。燃料ガス３０には後述する１−ブテンと、プロパンやプロピレンなどのガスが液体の状態で充填されている。なお、ガス釘打機１００の摺動部分の動作改善のため、燃料ガス３０に潤滑材などを混入してもよい。
【００１８】
計量バルブ２６は、ガスボンベ７に取り付けることにより本体バルブ３５を開放状態に押圧し、内側容器２８と計量バルブ２６の計量室２４とが連通する構成となっている。また、計量室２４は計量バルブステム２７が計量バルブ２６内側に押圧されると、計量室２４と本体バルブ３５の間の液化ガス通路が遮断され、所定量の液化ガスを計量バルブステム２７から噴射できる。
なお、計量バルブ２６はガスボンベ７に取り付けることにより、常に液化ガスが充填される状態となるため、ガスボンベ７単独で保存する時には、計量バルブ２６はガスボンベ７から取り外した状態にしておくことが望ましい。
【００１９】
ガスボンベ７をガス釘打機１００本体に取りつける時は、計量バルブ２６をガスボンベ７に取りつけ、ガス釘打機１００のボンベ室１４Ａに挿入し、計量バルブステム２７をガス釘打機１００のステム係合部３６に係合させる。計量バルブステム２７から噴射された液化ガスは、ヘッドカバー２０の燃料通路２３を経由し燃焼室に気化膨張することで噴出させる。
【００２０】
次に燃料ガス３０の実施形態について図４から図７を参照し説明する。
なお、燃料ガス３０は、以下のガス成分以外を使用することが可能であり、その際は、少なくとも（１）を満たすように選定し、更に、（２）、（３）の条件を満たすように選定されればなお良い。また燃料ガス３０と一緒に潤滑材を混合することにより、ガス釘打機１００の動作改善、寿命向上を図ることが出来る
【００２１】
ガス釘打機１００の駆動源である燃料ガス３０はガスボンベ７によって供給される。このため、燃料ガス３０は少量で燃焼できるものが良い。また、燃焼室に噴射された燃料ガス３０が多すぎても少なすぎても燃焼することが出来ないため、燃焼可能な燃料ガス量の範囲が広いものが良い。
図４は燃焼室容積が約２７３ｃｃのガス釘打機１００に液化燃料ガスを注入し、実際に燃焼できた燃料ガス３０（液化ガス）の量を比較した実験結果を示すグラフである。図４より１−ブテンは７．５〜１６ｃｃの範囲で着火することができ、少量でかつ燃焼可能なガス量の範囲が広いことが判った。
【００２２】
図５は一般に知られた各ガス単体の蒸気圧（絶対圧）−温度特性を示したものである。ガス釘打機１００は周囲温度がおよそ−１０〜＋４０℃の間で使用されるが、−１０℃で燃料ガス３０の蒸気圧が大気圧以下になると、液化ガスが気化しなくなる恐れがある。ここで前述した１−ブテンを見ると蒸気圧が低いことが判る。このため、燃料ガス３０を１−ブテンのみにしてしまうと低温時に気化せず、噴射できない問題があった。この問題は蒸気圧の高い、プロパンやプロピレンと一緒に使用することにより解決することが判った。
【００２３】
図６、図７は１−ブテンとプロパンまたはプロピレンを用いた燃料ガスにおいて、その割合を変えた混合ガスの蒸気圧（絶対圧）−温度特性を示す。
以下図７について説明する。
１−ブテンとプロパンの比率を決める上で次の点がポイントとなる。
（１）混合ガスの蒸気圧が高くなると、ガスボンベ７や計量バルブ２６は高耐圧性の容器やバルブを使用しなければならない。この種の容器はガスボンベ内圧が、３５℃で０．８ＭＰａ（ゲージ圧）、５０℃の時１．２ＭＰａ（ゲージ圧）以下であれば高耐圧の容器やバルブを使用する必要がなく、汎用の容器を使用することができるため安価なガスボンベを提供することができる。一方、燃料ガス３０を液化状態に維持するため、
推進ガス圧力＞燃料ガス圧力
の関係となる必要がある。推進ガス２９は圧力が上記関係を満足すれば、成分や混合ガス比率、充填量等を適宜選択すれば良く、少なくとも燃料ガス３０の圧力が、３５℃で０．８ＭＰａ（ゲージ圧）、５０℃の時１．２ＭＰａ（ゲージ圧）以下となるガス比率となれば良い。
この条件は１−ブテンが４０重量％以上の時に満足することが判り、図６の曲線Ａに１−ブテン４０重量％、プロパン６０重量％の時の混合ガスの蒸気圧（絶対圧）−温度特性を示す。
また、曲線Ａ’に１−ブテン２５重量％、プロパン７５重量％（本発明範囲外）のときの蒸気圧（絶対圧）−温度特性を示した。
【００２４】
（２）ガスボンベ７内の内側容器２８は、樹脂とアルミ箔の積層構造である場合が多く、ガスボンベ７が低温になると内側容器２８は硬化し、内側容器２８内部の燃料ガス３０を推進ガス２９で押し出すことが難しくなる。このため、燃料ガス３０と推進ガス２９との蒸気圧に差を設け、−１０℃でおよそ０．０５ＭＰａの差があれば、低温時に確実に燃料ガス３０が噴射可能であることが判った。
この条件は１−ブテンが５９重量％以上あれば満足することが判り、図６の曲線Ｂに１−ブテンが５９重量％、プロパンが４１重量％の時の混合ガスの蒸気圧（絶対圧）−温度特性を示す。
【００２５】
（３）低温時に燃料ガス３０が気化するためには、前述のように−１０℃で少なくとも１気圧（絶対圧）以上必要である。この条件は１−ブテン９５重量％以下であれば満足することが判った。
図６の曲線Ｃは１−ブテン９５重量％、プロパン５重量％のときの蒸気圧（絶対圧）−温度特性を示す。
また、図６の曲線Ｄに１−ブテン９８重量％、プロパン２重量％（本発明範囲外）のときの蒸気圧（絶対圧）−温度特性を示した。
【００２６】
図７は１−ブテンとプロピレンの混合割合を変えた混合ガスの蒸気圧（絶対圧）−温度特性を示した図であり、上述した３つの条件を満足する比率を求めた結果を示している。図７の曲線Ａは１−ブテン５６重量％、プロピレン４４重量％、曲線Ｂは１−ブテン７０重量％、プロピレン３０重量％、曲線Ｃは１−ブテン９６重量％、プロピレン４重量％、曲線Ｄは１−ブテン９８重量％、プロピレン２重量％（本発明範囲外）、曲線Ａ’は１−ブテン４４重量％、プロピレン５６重量％（本発明範囲外）のときの蒸気圧（絶対圧）−温度特性を示す。
【００２７】
以上により、請求項１、請求項４記載の燃料ガス、請求項７、請求項１０記載の燃焼式動力工具および請求項１３、請求項１６記載の燃焼式動力工具用ガスボンベによれば、少量のガスで燃焼式動力工具を駆動でき、かつ汎用品のガスボンベ容器やバルブを使用することにより安価なガスボンベを提供することが可能となる。
また、請求項２、請求項５記載の燃料ガス、請求項８、請求項１１記載の燃焼式動力工具および請求項１４、請求項１７記載の燃焼式動力工具用ガスボンベによれば、低温時に内側容器が硬くなっても燃料ガスを内側容器から確実に押し出すことが可能となり、低温時においても安定して燃焼式動力工具を駆動することが可能となる。
さらに、請求項３、請求項６記載の燃料ガス、請求項９、請求項１２記載の燃焼式動力工具および請求項１５、請求項１７記載の燃焼式動力工具用ガスボンベによれば、燃焼式動力工具を低温時においても燃料ガスが気化することができるようになり、安定して燃焼式動力工具を駆動することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、以上詳記したように、ガス釘打機の性能を落とさず安価な燃料ガスを提供するものであり、その利用可能性が極めて顕著である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明燃焼式動力工具の静止状態における断面図である。
【図２】本発明燃焼式動力工具の止具打込み状態における断面図である。
【図３】本発明ガスボンベの一部断面側面図である。
【図４】ガスの着火可能範囲を示した図である。
【図５】ガスの蒸気圧−温度特性を示す図である。
【図６】１−ブテンとプロパンの混合ガスの蒸気圧−温度特性を示す図である。
【図７】１−ブテンとプロピレンの混合ガスの蒸気圧−温度特性を示す図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  テールカバー
２  バンパー
３  排気穴
４  シリンダ
６  ファン
７  ガスボンベ
８  モーター
９  点火プラグ
１０  ピストン
１１  ハンドル
１２  トリガー
１３  マガジン
１４  ハウジング
１４Ａ  ガスボンベ室
１５  燃焼室枠
１６  燃焼室フィン
１７，１８  隙間
１９  噴射口
２０  ヘッドカバー
２１  プッシュレバー
２３  燃料通路
２４  計量室
２５  外側容器
２６  計量バルブ
２７  計量バルブステム
２８  内側容器
２９Ａ，２９Ｂ  推進ガス
３０  燃料ガス
３２  ばね
３３  摺動シール部材
３４  シール部材
３５  本体バルブ
３６  ステム係合部
５０  木材
１００  ガス釘打機
【図１】
2006152024.tif 000002
【図２】
2006152024.tif 000003
【図３】
2006152024.tif 000004
【図４】
2006152024.tif 000005
【図５】
2006152024.tif 000006
【図６】
2006152024.tif 000007
【図７】
2006152024.tif 000008