(57)【要約】【課題】カレンダーギャップの微調整を可能にする。【解決手段】カレンダーシステム１０は、向かい合ったエンドサポート２０に取り付けられた、第１および第２の端を各々有する第１および第２のローラ３０を有する。エンドサポート２０は、伝熱媒体が循環する１つまたは２つ以上の内部通路と流体で連絡する入口および出口を有する。第１のエンドサポート２０は、第２のエンドサポート２０と異なる温度に加熱される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望のゲージ厚を生成するために製品を加工する、ゲージ微調整装置を備えたカレンダーシステムであって、
向かい合ったエンドサポートに取り付けられ、第１および第２の端を各々有する第１および第２のローラを有し、
前記エンドサポートは各々、伝熱媒体が循環する１つまたは２つ以上の内部通路と流体で連絡する入口および出口を有する、
カレンダーシステム。
【請求項２】
所望のゲージ厚を生成するために製品を加工する、ゲージ微調整装置を備えたカレンダーシステムであって、
向かい合ったエンドサポートに取り付けられ、第１および第２の端を各々有する第１および第２のローラを有し、
前記エンドサポートの少なくとも１つは、伝熱媒体が循環する１つまたは２つ以上の内部通路と流体で連絡する入口および出口を有する、
カレンダーシステム。
【請求項３】
所望のゲージ厚を生成するために製品を加工する、ゲージ微調整装置を備えたカレンダーシステムであって、
向かい合ったエンドサポートに取り付けられ、第１および第２の端を各々有する第１および第２のローラを有し、
前記エンドサポートの各々は、伝熱媒体が循環する１つまたは２つ以上の内部通路と流体で連絡する入口および出口を有し、
前記第１のエンドサポートは、前記第２のエンドサポートと異なる温度に加熱される、
カレンダーシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概してカレンダーシステムに関し、特に、ゲージ微調整装置を有するカレンダーシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
カレンダーシステムは、タイヤ製造工程のいろいろな工程で、織物、紙、またはゴムを加工するために、製造業者によってしばしば用いられている。多くの従来技術のシステムは、カレンダー加工される部品のゲージを微調整することができない。通常、ゲージの制御は、カンレンダーロール同士の中心線間の距離を調節することで行われている。これを達成する１つの方法は、カレンダーロールの加熱または冷却のどちらかによって、カレンダーロールの温度を変えることによる。しかしながら、この方法は、カレンダーロールの温度が最適なロール温度から外れて反対方向に変動することで、ゴムの加工に影響を及ぼすという欠点がある。ゲージを制御する他の方法は、一方のロールが他方のロールよりも速く回転するように、引き取り側を動かすことあるいは引き取り側を変化させることによる。しかしながら、この方法は、歪みおよび急な復元の原因となる、付加的な応力をゴムに生じさせるという欠点がある。ゲージを制御する他の方法は、カレンダーロールを機械加工してその直径を小さくすることによるものであり、それによってゲージを大きくする。この方法は、時間および費用がかかり、そしてカレンダー処理される部分のゲージを大きくすることだけが可能で、小さくすることはできない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、構成部品のゲージを調整できるように、カレンダーギャップの微調整を可能にする、改善された方法および装置が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、第１の態様において、ゲージ微調整装置を備えた、所望のゲージ厚を生成するために製品を加工するカレンダーシステムであって、向かい合ったエンドサポートに取り付けられ、第１および第２の端を各々有する第１および第２のローラを有し、前記エンドサポートは各々、伝熱媒体が循環することができる１つまたは２つ以上の内部通路と流体で連絡する入口および出口を有するカレンダーシステムを提供する。
【０００５】
本発明は、他の態様において、２つまたは３つ以上のローラを有するカレンダーシステムを調整する方法を提供する。この方法は、最終製品の所望のゲージを決定するステップと、最終製品の実際のゲージを求めるステップと、伝熱媒体を、ローラのエンドサポートプレートの１つまたは２つ以上の内部通路内を循環させるステップと、所望のゲージに達するまで伝熱媒体の温度を調整するステップとを有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図面、特に図１〜４を参照すると、本発明は他の用途に適用可能ではあるが、ゴムをカレンダー加工するのに特に適した、改良を実現するカレンダーシステム１０が図示されている。このカレンダーシステムは、下フレーム１４と、下フレーム１４に設けられた上フレーム１６とを含むフレーム１２を有している。下フレーム１４は複数の支持脚１８を含んでいる。上フレーム１６は、下フレーム１４に連結され、一対のローラ３０を支持する、２つの向かい合ったエンドサポート２０を含んでいる。一方のエンドサポート２０は上フレーム１６に固定されており、向かい合ったエンドサポート２０は、調整を可能にするために、上フレーム１６にスライド可能に設けられていることが好ましい。各エンドサポート２０は、ローラ３０を支持する、向かい合ったエンドサポート２０上の回転ハブと一列に並べられた、平行に設けられた一対の回転ハブ２２をさらに有している。各回転ハブ２２は、ローラ３０の端部に入れられている。各ローラ３０のためのハブ２２の１つは、モータ３４によって駆動される駆動シャフト（不図示）に連結されている。各ローラ３０は、隣り合うローラと同じ方向または逆方向に回転してもよいし、同じまたは異なる速度で回転してもよい。
【０００７】
このように、平行に、かつギャップ距離Ｄを隔てて近接して設けられた２つのローラ３０がある。本発明は、両ローラ３０の中心間距離Ｃを正確に調整および制御することによって、ギャップ距離Ｄを微調整することに関する。ギャップ距離Ｄを調整するために、各エンドサポート２０は、水のような伝熱媒体を循環させるための１つまたは２つ以上の内部通路４０を有している。この１つまたは２つ以上の内部通路４０は、伝熱媒体がエンドサポート２０を開ループで循環できるように、入口４２および出口４４をさらに有している。１つ以上の内部通路４０は、両ローラ３０の２つの中心の間に位置することが好ましい。一組の通路４０，４６が第１の方向に延び、第２の組の通路４８，５０が第１の方向とは異なる第２の方向に延びている、二組の通路がロール３０の中心間にあるのが好ましい。これらの通路は、エンドサポート２０が温度変化に応答し、かつエンドサポート２０全体にわたって温度勾配が最小となるように、要所に配置されている。
【０００８】
伝熱媒体は、エンドサポート２０の中を循環する前に、所望の温度に加熱または冷却されてもよい。両ロール３０間のギャップ距離Ｄを大きくする、または小さくする必要がある場合、伝熱媒体は、それぞれ加熱または冷却されてもよい。伝熱媒体が１つまたは２つ以上の内部通路４０を通って移動する際に、エンドサポート２０は温度変化によって収縮または膨張する。エンドサポート２０が収縮または膨張するにつれて、両ロール３０の中心間距離も、伝熱媒体がエンドサポート２０を冷却または加熱しているかどうかに応じて同様に収縮または膨張する。ギャップ距離Ｄの正確な制御は、伝熱媒体の温度を制御することによって達成することができる。
【０００９】
伝熱媒体の温度は、制御機構(不図示)と電気的に通信する温度制御部ユニット(不図示)によって制御されるのが好ましい。所望のギャップ距離、すなわち材料のゲージは、制御ユニットにプログラムしてもよい。伝熱流体の温度をわずかに変えることによって材料のゲージを維持するために、制御ユニットによってアクティブ・フィードバック・ループを用いてもよい。したがって、例えば、２６．７℃（華氏８０度）から７１．１℃（華氏１６０度）まで伝熱媒体の温度を変えることによって、構成部品のゲージは、最大で０．０３８センチメートル（０．０１５インチ）まで変えることができる。
【００１０】
ギャップ距離Ｄの変化は、熱膨張係数およびエンドサポートプレートの温度の変化と線形の関係があり、以下の式によって表わされる。
【００１１】
ギャップ距離Ｄの変化（インチ）＝α×Ｌ×ΔＴ
ここで、αは熱膨張係数（インチ／（インチ・degＦ）、
Ｌは、インチでの両ロールの中心間の距離、
ΔＴ（degＦ）は、エンドサポートプレートの温度変化、
である。
【００１２】
本発明の第２の実施形態（不図示）では、エンドサポートは、誘電加熱、放射加熱、誘導加熱、あるいは当業者に知られた他の加熱または冷却の方法などの、当業者に知られた他の装置によって加熱してもよい。
【００１３】
本発明の第３の実施形態では、各エンドサポートは、製造された部品での好ましくないどのような非対称性を相殺するため、あるいは製造された部品に好ましい非対称性を形成するために、異なる温度に独立して加熱してもよい。例えば、機械の許容誤差を増すために、機械の一方の側は、機械の他方の側とわずかに異なってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】カレンダーシステムの斜視図である。
【図２】図１のカレンダーシステムの上フレームのエンドサポートの端面図である。
【図３】図２のエンドサポートの端面図である。
【図４】図２のフレームの平面図である。
【図５】図２のエンドサポートの側面図である。
【図６】図４の６−６方向で切り取ったエンドサポートの断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１０    カレンダーシステム
１４    下フレーム
１６    上フレーム
２０    エンドサポート
２２    回転ハブ
３０    ローラ
４０    内部通路
４２    入口
４４    出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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