(57)【要約】【課題】発光表示機能を有するヒータミラーを、簡単な工程にて、低コストで製造する。【解決手段】ヒータミラー１０であって、透光性の基板１１と、一部に窓部を有する反射膜と、基板１１の裏面上に導電性ペーストを線状に吐出することにより吐出形成された正負一対の電極１３ａ、１３ｂと、高抵抗導電性ペーストを線状に吐出することにより吐出形成された抵抗発熱体１４と、一対のリードに受け取る電力に応じて光を発生する発光部１８であって、基板１１の裏面上に、窓部を通して光を発生するように取り付けられており、一対リードのそれぞれと、正負一対の電極１３ａ、１３ｂのそれぞれとが接続された発光部とを備える。【選択図】図２
2006088873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒータミラーであって、
透光性の基板と、
前記基板に形成された反射膜であって、一部に窓部を有する反射膜と、
前記反射膜の反射面と反対の方向を向く前記基板の裏面上に導電性ペーストを線状に吐出することにより吐出形成された、少なくとも一組の正負一対の電極と、
前記導電性ペーストよりも抵抗率の高い高抵抗導電性ペーストであって、温度上昇と共に抵抗率が増大する高抵抗導電性ペーストを線状に吐出することにより吐出形成された、前記一対の電極の一方及び他方を電気的に接続してなる、少なくとも一つの抵抗発熱体と、
一対のリードに受け取る電力に応じて光を発生する発光部であって、前記基板の裏面上に、前記窓部を通して光を発生するように取り付けられており、前記一対リードのそれぞれと、前記正負一対の電極のそれぞれとが接続された発光部と
を備えることを特徴とするヒータミラー。
【請求項２】
前記正負一対の電極、前記抵抗発熱体、及び前記発光部を被覆する保護層を更に備えることを特徴とする請求項１に記載のヒータミラー。
【請求項３】
前記電極及び前記抵抗体発熱体は、前記導電性ペースト及び前記高抵抗導電性ペーストをディスペンサを用いて吐出することにより、吐出形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のヒータミラー。
【請求項４】
前記発光部は、前記基板と平行な発光面から光を発生する面状の発光素子を有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のヒータミラー。
【請求項５】
前記正負一対の電極のそれぞれは、前記発光部の前記一対のリードのそれぞれの少なくとも一部を埋め込むように形成されたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のヒータミラー。
【請求項６】
ヒータミラーの製造方法であって、
透光性の基板を準備し、
前記基板に反射膜を形成し、
前記反射膜の一部を取り除くことにより、前記反射膜に窓部を形成し、
前記反射膜の反射面と反対の方向を向く前記基板の裏面上に、導電性ペーストを線状に吐出することにより、正負一対の電極を少なくとも一組吐出形成し、
前記導電性ペーストよりも抵抗率の高い高抵抗導電性ペーストであって、温度上昇と共に抵抗率が増大する高抵抗導電性ペーストを線状に吐出することにより、前記一対の電極の一方及び他方を電気的に接続してなる抵抗発熱体を少なくとも一つ吐出形成し、
一対のリードに受け取る電力に応じて光を発生する発光部を、前記基板の裏面上に、前記窓部を通して光を発生するように取り付け、
前記発光部の前記一対リードのそれぞれを、前記正負一対の電極のそれぞれに接続することを特徴とするヒータミラーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒータミラー及びヒータミラーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、除霜装置が作動しているときに視覚的表示を表示するための手段が設けられたバックミラーが知られている（特許文献１）。また、車両の運転手が、バックミラーにより伝達される情報とともに、追加の情報をバックミラーから視線を逸らすことなく受け取ることができるバックミラーが知られている（特許文献２）。
【特許文献１】特開２００４−１４９１０９号公報
【特許文献２】特開２０００−２３８５７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、バックミラー上に視覚的な表示を行うためには、ミラーの構成部品の増加や、製造工程が複雑化により、コストが高くなってしまう場合がある。また、例えば自動車用のミラーは、形状やサイズが車種によって様々に異なる。そのため、例えば車種に応じて個別の治工具を用いてミラーを製造した場合には、ミラーのコストが更に高くなってしまう。
【０００４】
そこで、本発明は、上記の課題を解決できるヒータミラー及びヒータミラーの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、本発明は、以下の構成を有する。
（構成１）ヒータミラーであって、透光性の基板と、基板に形成された反射膜であって、一部に窓部を有する反射膜と、反射膜の反射面と反対の方向を向く基板の裏面上に導電性ペーストを線状に吐出することにより吐出形成された、少なくとも一組の正負一対の電極と、導電性ペーストよりも抵抗率の高い高抵抗導電性ペーストであって、温度上昇と共に抵抗率が増大する高抵抗導電性ペーストを線状に吐出することにより吐出形成された、一対の電極の一方及び他方を電気的に接続してなる、少なくとも一つの抵抗発熱体と、一対のリードに受け取る電力に応じて光を発生する発光部であって、基板の裏面上に、窓部を通して光を発生するように取り付けられており、一対リードのそれぞれと、正負一対の電極のそれぞれとが接続された発光部とを備える。
【０００６】
このように構成すれば、発光部を、抵抗発熱体により構成されるヒータ作動中に発光させることができる。そのため、反射膜の一部に設けられた窓部を通して、ヒータ作動中であることが確認できる。また、ヒータの切り忘れ等を、適切に防止できる。
また、この構成において、発光部のリードは、抵抗発熱体に電力を供給するための電極に、例えば余分な配線等を介さずに、直接に接続されている。そのため、このように構成すれば、ヒータの動作を示す発光表示機能を有するヒータミラーを、少ない構成部品を用いて、簡単な工程により製造できる。また、これにより、ヒータミラーのコストを低減できる。
【０００７】
尚、発光部は、発光素子のみにより構成されてもよく、例えば発光素子と直列に接続された抵抗等を更に有してもよい。この抵抗は、発光素子に流れる電流を調整する。発光部が発光素子及び抵抗を有する場合、例えば、発光素子の一方のリードと、抵抗の一方のリードとが発光部のリードになる。そして、正負一対の電極の一方は、例えば、発光素子のリードと接続される。また、正負一対の電極の他方は、例えば、抵抗のリードと接続される。
また、基板及び反射膜は、表面鏡を構成してもよく、裏面鏡を構成してもよい。反射膜及び基板が裏面鏡を構成する場合、ヒータミラーは、反射膜の上に、更に絶縁層を備えるのが好ましい。この場合、一対の電極は、例えば、絶縁層の上に吐出形成される。
【０００８】
（構成２）正負一対の電極、抵抗発熱体、及び発光部を被覆する保護層を更に備える。
この構成において、保護層は、発光部を取り付けた後に、電極、抵抗発熱体、及び発光部を一体に被覆する。そのため、このように構成すれば、ヒータミラーにおけるヒータ機能と、発光表示機能とを、保護層と基板の裏面との間に一体に形成することができる。
ここで、発光部を取り付ける方法としては、例えば保護層を設けた後に、保護層の上に発光部を接着等により固定する方法も考えられる。しかし、このようにした場合には、発光部を保護するために、更に別の保護層を設ける必要が生じる。また、発光部に電力を供給するための配線等も必要になる。そのため、発光部を取り付ける前に保護層を設けるとすれば、ヒータミラーのコストが高くなってしまう。これに対し、上記構成２のように構成した場合には、ヒータミラーを、少ない構成部品を用いて、簡単な工程により製造できる。
【０００９】
（構成３）電極及び抵抗体発熱体は、導電性ペースト及び高抵抗導電性ペーストをディスペンサを用いて吐出することにより、吐出形成される。このように構成すれば、電極及び抵抗発熱体を、低コストかつ高精度で形成できる。
【００１０】
（構成４）発光部は、基板と平行な発光面から光を発生する面状の発光素子を有する。
このように構成すれば、窓部に効率よく光を照射することができる。尚、この発光素子としては、基板と垂直な方向における高さが、電極及び抵抗発熱体の少なくとも一方よりも低いものを用いるのが好ましい。このように構成すれば、発光素子を、基板の裏面から突出させることなく取り付けられる。また、これにより、衝撃等に対するヒータミラーの耐久性を高めることができる。
【００１１】
（構成５）正負一対の電極のそれぞれは、発光部の一対のリードのそれぞれの少なくとも一部を埋め込むように形成される。このように構成すれば、発光部のリードと電極とを、適切に接続することができる。
発光部のリードは、電極を吐出形成する時に電極に埋め込まれてもよく、電極を吐出形成した後に埋め込まれてもよい。電極を吐出形成する時にリードを埋め込む場合には、例えば発光部のリード上に導電性ペーストを吐出することにより、電極を吐出形成する。
また、電極を吐出形成した後にリードを埋め込む場合には、例えば、ハンダ付けを行う程度の加熱により軟化する性質（ハンダ性）を有する導電性ペーストを用いる。そして、例えば、発光部のリードを、加熱した電極に押しつける。このようにすれば、発光部のリードは、くるまれるようにして、電極に埋め込まれる。
【００１２】
（構成６）ヒータミラーの製造方法であって、透光性の基板を準備し、基板に反射膜を形成し、反射膜の一部を取り除くことにより、反射膜に窓部を形成し、反射膜の反射面と反対の方向を向く基板の裏面上に、導電性ペーストを線状に吐出することにより、正負一対の電極を少なくとも一組吐出形成し、導電性ペーストよりも抵抗率の高い高抵抗導電性ペーストであって、温度上昇と共に抵抗率が増大する高抵抗導電性ペーストを線状に吐出することにより、一対の電極の一方及び他方を電気的に接続してなる抵抗発熱体を少なくとも一つ吐出形成し、一対のリードに受け取る電力に応じて光を発生する発光部を、基板の裏面上に、窓部を通して光を発生するように取り付け、発光部の一対リードのそれぞれを、正負一対の電極のそれぞれに接続する。このようにすれば、構成１と同様の効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ヒータの動作を示す発光表示機能を有するヒータミラーを、簡単な工程にて、低コストで製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。
図１〜図６は、本発明の一実施形態に係るヒータミラー１０の構成の一例を示す。図１は、ヒータミラー１０の正面図である。図２は、ヒータミラー１０の要部を示す裏面図であり、保護層１５を除いたヒータミラー１０の構成を示す。図３は、ヒータミラー１０の分解斜視図である。図４は、ヒータミラー１０の合体斜視図である。図５は、ヒータミラー１０の断面図であり、抵抗発熱体１４を横断し、かつ発光部１８及び発光部１８を通る断面を示す。図６は、別の個所におけるヒータミラー１０の断面図であり、抵抗発熱体１４を横断し、かつ電極１３ａとリード線１６との接続点を通る断面を示す。
【００１５】
本実施形態において、ヒータミラー１０は、自動車等の車両用のサイドミラー（バックミラー）である。ヒータミラー１０は、例えば、樹脂等で形成された筐体（ミラーボデー）に収容されて、車体に取り付けられる。本実施形態は、ヒータの動作を示す発光表示機能を有するヒータミラーを、簡単な工程にて、低コストで製造することを目的とする。
【００１６】
ヒータミラー１０は、基板１１、反射膜１２、一対の電極１３ａ、１３ｂ、複数の抵抗発熱体１４、発光部１８、保護層１５、及びリード線１６を備える。基板１１は、ガラス等で形成された透光性の基板である。本実施形態において、基板１１は、図５、６に示すように、曲面状に湾曲している。基板１１は、平面板状であってもよい。
反射膜１２は、基板１１の一方の主表面上に形成された金属膜であり、基板１１と共に、表面鏡を構成する。反射膜１２は、例えば基板１１上へのＣｒスパッタリングにより形成される。
【００１７】
また、本実施形態において、反射膜１２は、窓部１７部を有する。窓部１７は、反射膜１２の一部において光を透過するように形成された部分であり、例えばレーザエッチング等により反射膜１２から金属膜を取り除くことにより形成される。
ここで、レーザエッチングとは、例えば、反射膜１２の金属膜をレーザの熱で蒸発させることにより行うエッチングである。このレーザとしては、例えばＹＡＧレーザを用いることができる。窓部１７は、エッチングマスク及びエッチング液を用いた湿式溶解法により形成されてもよい。また、窓部１７は、文字、絵柄、所定のマーク等の形状を有してもよい。
【００１８】
電極１３ａ、１３ｂは、それぞれの櫛歯状部分がほぼ平行に延伸する一対の櫛歯状電極であり、導電性ペーストを線状に吐出することにより、基板１１の裏面上に吐出形成される。この導電性ペーストは、例えば導電性銅ペースト等の金属ペーストであってよい。電極１３ａは、＋極の電極であり、ヒータを作動させるスイッチがオンになった場合に、リード線１６により、電源の正極と接続される。電極１３ｂは、−極の電極であり、リード線１６により、電源の負極と接続される。電極１３ａ、１３ｂは、互いに平行な線状に形成されてもよい。
【００１９】
複数の抵抗発熱体１４は、例えばヒータミラー１０の曇りを暖めて除去するために用いられるヒータであり、電極１３ａと電極１３ｂとを電気的に接続する。抵抗発熱体１４は、線状の抵抗発熱体であり、電極１３ａ、１３ｂのそれぞれとほぼ直交するように、基板１１の裏面上に並べて形成される。抵抗発熱体１４は、電極１３ａ、１３ｂ上及び基板１１上に高抵抗導電性ペーストを線状に吐出することにより、電極１３ａ、１３ｂのそれぞれと一部が重なるように吐出形成される。高抵抗導電性ペーストは、例えばＰＴＣ発熱材料等の温度上昇に対して抵抗率が増大する材料を含むペーストであり、電極１３ａ、１３ｂの形成に用いる導電性ペーストよりも高い抵抗率を有する。
【００２０】
発光部１８は、基板１１の裏面おける窓部１７上に、窓部１７窓部を通して光を発生するように取り付けられており、一対のリードに受け取る電力に応じて光を発生する。また、発光部１８の一対リードは、正負一対の電極１３ａ、１３ｂと接続されている。そのため、抵抗発熱体１４を発熱させるために電極１３ａ、１３ｂに電力が供給されると、発光部１８は、窓部１７を透過する光を発生する。このように構成すれば、発光部１８を、ヒータ作動中に適切に発光させることができる。
【００２１】
保護層１５は、例えばＲＶシリコン樹脂により形成されており、電極１３ａ、１３ｂ、抵抗発熱体１４、及び発光部１８を挟んで基板１１の裏面と対向するように、電極１３ａ、１３ｂ、抵抗発熱体１４、及び発光部１８を一体に被覆する。このように構成すれば、電極１３ａ、１３ｂ、抵抗発熱体１４、及び発光部１８を適切に保護することができる。また、ヒータミラー１０におけるヒータ機能と、発光表示機能とを、保護層１５と基板１１の裏面との間に一体に形成することができる。
【００２２】
ここで、本実施形態において、保護層１５は、電極１３ａ、１３ｂとリード線１６とを接続する前に形成される。そのため、図６に示すように、保護層１５は、電極１３ａ、１３ｂとリード線１６との電極接続部を残して、電極１３ａ、１３ｂ、抵抗発熱体１４、及び発光部１８を被覆する。また、この電極接続部は、別途設けられる保護層１５’により被覆される。保護層１５’は、保護層１５と同じ素材により形成されてもよく、異なる素材で形成されてもよい。保護層１５を、電極１３ａ、１３ｂとリード線１６とを接続した後に形成する場合には、保護層１５により、電極接続部を含めて、電極１３ａ、１３ｂ、抵抗発熱体１４、及び発光部１８を被覆してもよい。
【００２３】
また、本実施形態において、電極１３ａ、１３ｂにおける電極接続部を構成する部分は、山状に形成されている。そして、電極接続部は、電極１３ａ、１３ｂの中にリード線１６の先端を埋め込むことにより形成されている。電極接続部は、電極１３ａ、１３ｂと、リード線１６とをハンダ付けすることにより形成されてもよい。
【００２４】
図７は、ヒータミラー１０の製造方法の一例を示すフローチャートである。この製造方法においては、最初に、透光性の基板１１を準備する（工程Ｓ１０２）。次に、基板１１上に反射膜１２を形成し（工程１０４）、反射膜１２に窓部１７を形成する（工程１０６）。
【００２５】
次に、導電性ペーストを線状に吐出することにより、基板１１の裏面上に一対の電極１３ａ、１３ｂを吐出形成する（工程Ｓ１０８）。次に、電極１３ａ、１３ｂのそれぞれとほぼ直交するように高抵抗導電性ペーストを線状に吐出することにより、複数の抵抗発熱体１４を吐出形成する（工程Ｓ１１０）。工程Ｓ１０８、Ｓ１１０において、電極１３ａ、１３ｂ、及び抵抗発熱体１４は、定量吐出装置であるディスペンサを用いて吐出形成される。このようにすれば、電極１３ａ、１３ｂ、及び抵抗発熱体１４を、低コストかつ高精度で形成できる。
【００２６】
次に、発光部１８のリードと電極１３ａ、１３ｂとを接続することにより、窓部１７上に発光部１８を取り付ける（Ｓ１１２）。次に、電極１３ａ、１３ｂとリード線１６とを接続する（工程Ｓ１１４）。次に、電極１３ａ、１３ｂ、抵抗発熱体１４、及び発光部１８を保護層１５で被覆して（工程Ｓ１１６）、フローチャートを終了する。
【００２７】
以上に説明した製造方法によれば、発光部１８のリードと、抵抗発熱体１４に電力を供給するための電極１３ａ、１３ｂとを、余分な配線等を介さずに直接に接続することができる。そのため、ヒータの動作を示す発光表示機能を有するヒータミラーを、少ない構成部品を用いて、簡単な工程により製造できる。また、これにより、ヒータミラーのコストを低減できる。
【００２８】
また、吐出形成により電極１３ａ、１３ｂ、及び抵抗発熱体１４を形成するため、版や金型等の治工具が不要となる。また、電極１３ａ、１３ｂ、及び抵抗発熱体１４の材料にムダが生じない。そのため、ヒータミラー１０を、簡単な工程にて、低コストで製造することができる。また、電極１３ａと電極１３ｂとの距離、抵抗発熱体１４の線幅、隣り合う抵抗発熱体１４間の線ピッチ等を変えることにより、ヒータの発熱量を変えることができる。
【００２９】
また、本実施形態において、抵抗発熱体１４は、基板１１上に直接形成される。また、吐出形成により形成される抵抗発熱体１４は、基板１１に対する密着性が良好である。そのため、本実施形態によれば、高い熱効果により基板１１を加熱することができる。また、抵抗発熱体１４と電極１３ａ、１３ｂとのコンタクト性も良好であるため、多数の抵抗発熱体１４を並列に用いることが容易である。そのため、例えば複雑なパターンの一本の発熱体を用いる場合と異なり、抵抗発熱体１４の構造を簡単にできる。
【００３０】
以下、本実施形態の実施例を具体的に説明する。
（実施例１）
図８は、実施例１における発光部１８付近の構成を示す。本実施例においては、工程Ｓ１０２において、基板１１として透明曲面ガラスの基板を準備し、工程Ｓ１０４において、基板１１の凸面側へのＣｒスパッタリングにより反射膜１２を形成した。また、工程Ｓ１０６において、反射膜１２の一部をレーザエッチングして窓部１７を形成した。
そして、工程Ｓ１０８において、基板１１の凹面側に、導電性ペースト（電極材）として導電性銅ペーストをφ０．５のノズルのディスペンサにて吐出し、櫛歯状の電極１３ａ、１３ｂを形成した。電極１３ａ、１３ｂのそれぞれの線幅は１．２ｍｍとした。導電性銅ペーストは、１５０℃×３０分の条件で加熱硬化させた。この導電性銅ペーストは、ハンダ付け可能な銅フィラー９０％入りフェノール系樹脂である。また、この導電性銅ペーストの体積抵抗は１×１０−４Ω・ｃｍ、粘度は３００ｄ・Ｐａ・ｓ（ビスコテスター粘度計）である。
【００３１】
櫛歯状の電極１３ａは、図２に示すように、上辺に沿った横方向の第１の線状部分、第１の線状部分とほぼ平行な横方向の第２の線状部分、及び第１の線状部分と第２の線状部分とを接続する縦方向の線状部分を有する。また、櫛歯状の電極１３ｂは、下辺に沿った横方向の第１の線状部分、第１の線状部分とほぼ平行な横方向の第２の線状部分、及び第１の線状部分と第２の線状部分とを接続する縦方向の線状部分を有する。電極１３ａ、１３ｂの第２の線状部分は、第１の線状部分よりも、基板１１の中央寄りに形成される。また、電極１３ａの第２の線状部分は、電極１３ｂにおける第１の線状部分と第２の線状部分との間に形成される。電極１３ｂの第２の線状部分は、電極１３ａにおける第１の線状部分と第２の線状部分との間に形成される。
【００３２】
そして、工程Ｓ１１０にて、高抵抗導電性ペーストとして、ＰＴＣ機能性導電性ペーストであるカーボン６５％入りポリエステル系樹脂を用い、この高抵抗導電性ペーストをφ０．５のノズルのディスペンサにて吐出し、電極１３ａ、１３ｂとほぼ直交する縦方向に、電極１３ａ、１３ｂと共に格子形状を構成するように、複数の抵抗発熱体１４を形成した。抵抗発熱体１４の線幅は１．５ｍｍとした。抵抗発熱体１４が並ぶ格子間隔は１０ｍｍとした。高抵抗導電性ペーストは、１２０℃×１５分の条件で加熱硬化させた。また、高抵抗導電性ペーストの体積抵抗は１×１０−２Ω・ｃｍ、粘度は２８０ｄ・Ｐａ・ｓ（ビスコテスター粘度計）である。
そして、工程１１２において、ＥＬ素子１０８を含む発光部１８を用い、発光部１８のリードであるＥＬ素子１０８のリード１９と、電極１３ａ、１３ｂとを、ハンダ２１によるハンダ付けで接続した。ＥＬ素子１０８は、基板１１と平行な発光面から光を発生する面状の発光素子の一例である。また、工程Ｓ１１４において、リード線１６と、電極１３ａ、１３ｂとをハンダ付けで接続した。
そして、工程１１６において、ＲＶシリコン樹脂（アルコール型１成分シリコンシーラント）のスプレー塗装にて保護層１５を形成し、電極１３ａ、１３ｂ、抵抗発熱体１４、及び発光部１８を一体に被覆した。保護層１５の膜厚は６００μｍとし、常温で硬化させた。尚、保護層１５は、電極１３ａ、１３ｂとリード線１６との電極接続部を同時に被覆するように形成した。
【００３３】
実施例１に係るヒータミラー１０に室温にて１２Ｖ通電させたところ、ミラー表面の温度は６０℃となった。また、ヒータ動作中は、ＰＴＣ機能により、一定温度を維持した。また、霜のついたミラー表面は、ヒータを動作させてから５分後に、ミラー表面の面積の８０％以上が融霜した。
また、ヒータを作動させるスイッチをオンにするとＥＬ素子１０８が発光し、スイッチをオフにするとＥＬ素子１０８が発光を停止することが、窓部１７を通して確認できた。そのため、実施例１により、ヒータの動作を示す発光表示機能を有するヒータミラーを、簡単な工程にて、低コストで製造できることを確認した。
【００３４】
（実施例２）
図９は、実施例２における発光部１８付近の構成を示す。本実施例において、発光部１８は、実施例１と同様に、ＥＬ素子１０８を含む。そして、工程１１２でのＥＬ素子１０８のリード１９と電極１３ａ、１３ｂとの接続を、ハンダ２１（図８）を用いずに、リード１９を電極１３ａ、１３ｂに埋め込むことにより行う。この埋め込みは、例えば加熱により電極１３ａ、１３ｂを軟化させることにより行う。このようにした場合も、リード１９と電極１３ａ、１３ｂとを、適切に接続することができる。この導電性ペーストは、ハンダ付けを行う程度の加熱により軟化する性質（ハンダ性）を有するのが好ましい。また、このように接続する場合、電極１３ａ、１３ｂを吐出形成するための導電性ペーストとして、ハンダ付けできない導電性ペーストを用いることもできる。
上記以外を実施例１と同様にして実施例２に係るヒータミラー１０を製造したところ、実施例１と同様の効果を確認できた。
【００３５】
（実施例３）
図１０は、実施例３における発光部１８付近の構成を示す。本実施例において、発光部１８は、発光ダイオード２０８と、図示しない抵抗とを含む。発光ダイオード２０８は、発光素子の一例である。この抵抗は、発光ダイオード２０８と直列に接続されている。また、ヒータミラー１０は、発光ダイオード２０８を支持するための筐体２０を更に備える。
そして、工程Ｓ１１２において、筐体２０に発光ダイオード２０８を挿入することにより、発光ダイオード２０８の発光方向を窓部１７に向けて、発光ダイオード２０８取り付ける。また、発光部１８の一対のリードは、実施例２と同様にして、電極１３ａ、１３ｂと接続される。上記以外を実施例１と同様にして実施例３に係るヒータミラー１０を製造したところ、実施例１と同様の効果を確認できた。
尚、本実施例において、発光部１８の一対のリードの一方は、発光ダイオード２０８における抵抗と接続されていない方のリード１９である。また、発光部１８の一対のリードの他方は、この抵抗における発光ダイオード２０８と接続されていない方のリードである。
【００３６】
（実施例４）
図１１は、実施例４の構成を示す。図１１（ａ）は、実施例４における発光部１８付近の構成を示す。本実施例において、発光部１８は、ランプ３０８を含む。ランプ３０８は、発光素子の一例である。また、ヒータミラー１０は、発光ダイオード２０８を支持するための筐体２０を更に備える。
そして、工程Ｓ１１２において、筐体２０にランプ３０８を挿入することにより、窓部１７上にランプ３０８取り付ける。また、本実施例において、発光部１８のリードであるランプ３０８のリード１９は、実施例２と同様にして、電極１３ａ、１３ｂと接続される。上記以外を実施例１と同様にして実施例３に係るヒータミラー１０を製造したところ、実施例１と同様の効果を確認できた。
図１１（ｂ）は、実施例４に基づく変形例を示す。実施例４において、ランプ３０８のリード１９は、ランプ３０８のフィラメントとほぼ一直線になるように形成されている。このようなランプ３０８を用いれば、基板１１と垂直な方向の発光部１８の高さを低くすることができる。そのため、ランプ３０８を、基板１１の裏面から突出させることなく取り付けることができる。
【００３７】
以上、本発明を実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、例えば自動車用のヒータミラーに好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】ヒータミラー１０の正面図である。
【図２】ヒータミラー１０の要部を示す裏面図である。
【図３】ヒータミラー１０の分解斜視図である。
【図４】ヒータミラー１０の合体斜視図である。
【図５】ヒータミラー１０の断面図である。
【図６】別の個所におけるヒータミラー１０の断面図である。
【図７】ヒータミラー１０の製造方法の一例を示すフローチャートである。
【図８】実施例１における発光部１８付近の構成を示す図である。
【図９】実施例２における発光部１８付近の構成を示す図である。
【図１０】実施例３における発光部１８付近の構成を示す図である。
【図１１】実施例４の構成を示す図である。  図１１（ａ）は、実施例４における発光部１８付近の構成を示す。  図１１（ｂ）は、実施例４に基づく変形例を示す。
【符号の説明】
【００４０】
１０・・・ヒータミラー、１１・・・基板、１２・・・反射膜、１３・・・電極、１４・・・抵抗発熱体、１５、１５’・・・保護層、１６・・・リード線、１７・・・窓部、１８・・・発光部、１９・・・リード、２０・・・筐体、２１・・・ハンダ、１０８・・・発光素子（ＥＬ素子）、２０８・・・発光素子（発光ダイオード）、３０８・・・発光素子（ランプ）
【図１】
2006088873.tif 000003
【図２】
2006088873.tif 000004
【図３】
2006088873.tif 000005
【図４】
2006088873.tif 000006
【図５】
2006088873.tif 000007
【図６】
2006088873.tif 000008
【図７】
2006088873.tif 000009
【図８】
2006088873.tif 000010
【図９】
2006088873.tif 000011
【図１０】
2006088873.tif 000012
【図１１】
2006088873.tif 000013