(57)【要約】【課題】塗布作業に特別な熟練も要せず，またシール剤の吐出流量を減少させることなく，塗布始めに発生するシール剤の溜まりを大幅に縮小することを可能にするシール剤塗布用ノズルを提供する。【解決手段】ガン６に装着され，部材Ｍ，Ｍ′同士の継ぎ目Ａに沿って塗布するためのシール剤Ｓを先端の吐出口１０から吐出させる，シール剤塗布用ノズルにおいて，ノズル内部のシール剤流路８を，ガン６に連なる入口側流路８ａと，吐出口１０に連なる出口側流路８ｂと，これら入口側流路８ａ及び出口側流路８ｂ間を連通するオリフィス８ｃとで構成し，高圧のシール剤Ｓが入口側流路８ａからオリフィス８ｃを経て出口側流路８ｂに移ることにより，急速減圧され，且つ整流されるようにした。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シール剤（Ｓ）の吐出，停止を制御するガン（６）に装着され，部材（Ｍ，Ｍ′）同士の継ぎ目（Ａ）に沿って塗布するためのシール剤（Ｓ）を先端の吐出口（１０）から吐出させる，シール剤塗布用ノズルにおいて，
ノズル内部のシール剤流路（８）を，前記ガン（６）に連なる入口側流路（８ａ）と，前記吐出口（１０）に連なる出口側流路（８ｂ）と，これら入口側流路（８ａ）及び出口側流路（８ｂ）間を連通するオリフィス（８ｃ）とで構成したことを特徴とする，シール剤塗布用ノズル。
【請求項２】
請求項１記載のシール剤塗布用ノズルにおいて，
前記オリフィス（８ｃ）の長さ（Ｌ１）を該オリフィス（８ｃ）の直径（ｄ）の略１０倍に設定し，前記出口側流路（８ｂ）の長さ（Ｌ２）を該出口側流路（８ｂ）の直径（Ｄ）の略１０倍に設定したことを特徴とする，シール剤塗布用ノズル。
【請求項３】
請求項１又は２記載のシール剤塗布用ノズルにおいて，
前記オリフィス（８ｃ）及び出口側流路（８ｂ）間の段部（８ｄ）を，ノズル軸線（Ｙ）に対して直角に形成したことを特徴とする，シール剤塗布用ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，部材同士の溶接等による継ぎ目に，そのシールのために比較的粘性の高いシール剤を塗布するのに使用するシール剤塗布用ノズルに関し，特に，シール剤の吐出，停止を制御するガンに装着され，先端の吐出口からシール剤を吐出させるノズルの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
かゝるシール剤塗布用ノズルは，例えば下記特許文献１に開示されるように知られている。
【特許文献１】特開平６−２１０２２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のかゝるシール剤塗布用ノズルでは，図４に示すように，部材同士の継ぎ目に沿ってシール剤を塗布した場合，塗布始めに，シール剤の所定の塗布幅及び厚みが何れも大きいシール剤の溜まりが生じる傾向があり，これは部材の外観を損なうのみならず，シール剤を余分に吐出することになり，不経済である。このようなシール剤の溜まりは，塗布始めにノズルの移動速度を適度に早めたり，吐出口の絞りを強めたりすることで，ある程度は減少させることは可能であるが，前者では塗布作業に熟練を要し，後者ではシール剤の吐出流量が全体的に減少するため，塗布時間が長くなって好ましくない。
【０００４】
ところで，上記のようなシール剤の溜まりができる原因は，シール剤の吐出を開始すべくガンを開弁すると，高圧のシール剤がノズル内の流路を経て絞られた吐出口から吐出されたとき，急激に減圧して拡散することによるものと考えられる。
【０００５】
本発明は，かゝる事情に鑑みてなされたもので，塗布作業に特別な熟練も要せず，またシール剤の吐出流量を減少させることなく，塗布始めに発生するシール剤の溜まりを大幅に縮小することを可能にするシール剤塗布用ノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために，本発明は，シール剤の吐出，停止を制御するガンに装着され，部材同士の継ぎ目に沿って塗布するためのシール剤を先端の吐出口から吐出させる，シール剤塗布用ノズルにおいて，ノズル内部のシール剤流路を，前記ガンに連なる入口側流路と，前記吐出口に連なる出口側流路と，これら入口側流路及び出口側流路間を連通するオリフィスとで構成したことを第１の特徴とする。
【０００７】
また本発明は，第１の特徴に加えて，前記オリフィスの長さを該オリフィスの直径の略１０倍に設定し，前記出口側流路の長さを該出口側流路の直径の略１０倍に設定したことを第２の特徴とする。
【０００８】
さらに本発明は，第１又は第２の特徴に加えて，前記オリフィス及び出口側流路間の段部を，ノズル軸線に対して直角に形成したことを第３の特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば，ガンの開弁時，ガンから送られた高圧のシール剤は，ノズルの入口側流路からオリフィスを経て出口側流路に移ることにより，急速に減圧され，且つ出口側流路で整流されることになり，その結果，吐出口からのシール剤の吐出速度を当初より安定させて，塗布始めに発生するシール剤の溜まりを縮小することができ，ノズルを継ぎ目に沿って当初より一定の速度で移動することにより，良好なシール剤の塗布状態を得ることができる。したがって，塗布作業に特別な熟練を必要とせず，またシール剤の吐出流量を減少させる必要もないから，塗布作業を能率良く行うことができ，さらにシール剤の無駄を省き，経済性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施の形態を，添付図面に示す本発明の好適な実施例に基づいて説明する。
【００１１】
図１は本発明のシール剤塗布用ノズルを含むシール剤塗布装置の全体図，図２は本発明のシール剤塗布用ノズルの縦断面図，図３は本発明のシール剤塗布用ノズルを使用して部材の継ぎ目にシール剤を塗布した状態を示す平面図，図４は従来のシール剤塗布用ノズルを使用して部材の継ぎ目にシール剤を塗布した状態を示す平面図である。
【００１２】
先ず，図１において，シール剤Ｓを貯留したタンク１に，そのシール剤Ｓを加圧する加圧ポンプ２が付設される。タンク１には，加圧されたシール剤Ｓを取り出す高圧導管３が接続され，この高圧導管３の途中に，タンク１側からフィルタ４及び減圧弁５が介装される。高圧導管３の下流端にはガン６が接続され，このガン６に本発明のシール剤塗布用ノズル７が装着される。
【００１３】
シール剤Ｓは，例えば図３に示すように自動車の相互に溶接された車体構成部材Ｍ，Ｍ′の継ぎ目Ａに塗布されるもので，その粘度は，５００００ｐａ・ｓ，加圧ポンプ２で加圧されるシール剤Ｓの圧力は１００〜１８０ｋｇｆ／ｃｍ2 程度，減圧弁５で減圧されるシール剤Ｓの圧力は５０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度である。
【００１４】
このシール剤塗布用ノズル７について，図２により説明する。ノズル７は，例えば全長が略１５０ｍｍと長い長尺型で，ガン６に装着される装着部７ａと，この装着部７ａから延出して先端に向かって段階的に小径となる複数本，図示例では３本の円筒状ノズル管７ｂ〜７ｄとを順次結合して構成され，それらの内部には，装着部７ａ側の入口９と，ノズル先端の吐出口１０とを接続するシール剤流路８が形成される。このシール剤流路８は，ノズル管７ｂ，７ｃに形成されて入口９に連なる入口側流路８ａと，ノズル管７ｄに形成されて吐出口１０に連なる出口側流路８ｂと，同じくノズル管７ｄに形成されて上記入口側流路８ａ及び出口側流路８ｂ間を接続するオリフィス８ｃとで構成され，オリフィス８ｃ及び出口側流路８ｂ間の段部８ｄは，ノズル７の軸線Ｙに直角に形成される。
【００１５】
また入口側流路８ａは，出口側流路８ｂと同径若しくはそれより大径に形成され，オリフィス８ｃは，その直径ｄが望ましく出口側流路８ｂの直径Ｄの略１／２となるように形成される。例えば出口側流路８ｂの直径Ｄは１．５ｍｍ，オリフィス８ｃの直径ｄは１．０ｍｍに設定される。またオリフィス８ｃは，望ましくはその長さＬ１がそれの直径ｄの略１０倍となるように形成される。例えばオリフィス８ｃの直径ｄを１．０ｍｍとしたとき，オリフィス８ｃの長さＬ１は１０ｍｍとされる。
【００１６】
出口側流路８ｂは，そのその長さＬ２が望ましくはそれの直径Ｄの略１０倍となるように形成される。例えば出口側流路８ｂの直径Ｄを１．５ｍｍとしたとき，出口側流路８ｂの長さＬ２は１５ｍｍとされる。
【００１７】
次に，この実施例の作用について説明する。
【００１８】
図３において，相互に溶接された部材Ｍ，Ｍ′の継ぎ目Ａにシール剤Ｓを塗布するに当たっては，先ず，図１の加圧ポンプ２を作動してタンク１内のシール剤Ｓを加圧しておく。次に作業者は，ガン６を把持して，それに装着されたノズル７の先端を前記継ぎ目Ａの一端に対向させてガン６を開弁させると，タンク１で加圧されたシール剤Ｓが導管３，ガン６及びノズル７のシール剤流路８を順次経て吐出口１０から前記継ぎ目Ａの一端部に向けて吐出される。
【００１９】
ところで，ノズル７内のシール剤流路８は，入口９側の入口側流路８ａ，吐出口１０側の出口側流路８ｂ及びそれらを接続するオリフィス８ｃからなっているので，高圧のシール剤Ｓは入口側流路８ａからオリフィス８ｃを経て出口側流路８ｂに移ることにより，急速に減圧され，しかも出口側流路８ｂで整流されることになり，その結果，吐出口１０からのシール剤Ｓの吐出速度を当初より安定させて，塗布始めに発生するシール剤Ｓの溜まりＳａを縮小することができ，ノズル７を継ぎ目Ａに沿って当初より一定の速度で移動することにより，シール剤Ｓの塗布幅及び塗布厚を一定にした良好な塗布状態を容易に得ることができる。したがって，塗布作業に特別な熟練を必要とせず，またシール剤Ｓの吐出流量を減少させる必要もないから，塗布作業を能率良く行うことができる。
【００２０】
特に，前述のように，オリフィス８ｃの長さＬ１をそれの直径ｄの略１０倍に設定し，出口側流路８ｂの長さＬ２をそれの直径Ｄの略１０倍に設定し，且つオリフィス８ｃ及び出口側流路８ｂ間の段部８ｄをノズル７の軸線Ｙに対して直角に形成したノズル７を使用する場合には，出口側流路８ｂでのシール剤Ｓの減圧及び整流効果を効果的に得て，塗布始めに発生するシール剤Ｓの溜まりＳａを大幅に縮小し得ることを実際に確認している。そして，溜まりＳａの大幅な縮小により，従来のシール剤Ｓの使用量の２０％を節約できることも確認しており，経済性を高めることに大いに貢献し得る。
【００２１】
本発明は，上記実施例に限定されるものではなく，その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。例えば，図示例の入口側流路８ａの直径を，下流側に向けて段階的に小径に形成されているが，これを等径にすることもできる。またノズル７を装着したガン６は，これをロボットに取り付けて，塗布作業をロボットにさせるようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のシール剤塗布用ノズルを含むシール剤塗布装置の全体図。
【図２】本発明のシール剤塗布用ノズルの縦断面図。
【図３】本発明のシール剤塗布用ノズルを使用して部材の継ぎ目にシール剤を塗布した状態を示す平面図。
【図４】従来のシール剤塗布用ノズルを使用して部材の継ぎ目にシール剤を塗布した状態を示す平面図。
【符号の説明】
【００２３】
Ａ・・・・・継ぎ目
Ｍ，Ｍ′・・部材
Ｙ・・・・・ノズルの軸線
７・・・・・ノズル
８・・・・・シール剤流路
８ａ・・・・入口側流路
８ｂ・・・・出口側流路
８ｃ・・・・オリフィス
９・・・・・入口
１０・・・・吐出口
【図１】
2006021162.tif 000003
【図２】
2006021162.tif 000004
【図３】
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【図４】
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