(57)【要約】【課題】    圧力室と連通路の接続部及び圧力室幅方向の死水域を小さくしたインクジェット記録ヘッドを得る。【解決手段】  プレート５０の貫通孔５０Ａを、平面視にて、圧力室１４の連通路１２側の一部と略同一形状を成すようにすることで、圧力室１４の連通路１２側において、圧力室１４と貫通孔５０Ａとの間に生じる段差をなくすことができ、死水域６６を小さくすることができる。また、プレート５０の貫通孔５０Ａの平面形状を圧力室１４の連通路１２側の形状の一部と略同一とすることで、圧力室１４の出口側において、連通路１２との幅方向の寸法差が小さくなるため、圧力室１４の幅方向における死水域が小さくなる。さらに、連通路１２のノズル１０側の平面形状を点対称とすることで、液滴の吐出方向性が向上する。【選択図】          図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液滴を吐出するノズルと、前記ノズルと連通する連通路と、前記連通路と連通し液滴が充填され、電圧の印加によって液体に圧力波を作用させる圧力室と、を備え、
前記連通路の前記圧力室側の平面形状が、圧力室の連通路側の平面形状の一部と略同一であり、連通路の前記ノズル側の平面形状が点対称であることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項２】
前記連通路が複数のプレートに形成された貫通孔で構成され、前記圧力室側の貫通孔が圧力室の連通路側の平面形状の一部と略同一の平面形状を成し、前記ノズル側へ向かって各プレートの貫通孔の平面形状が徐々に点対称に近づいていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項３】
前記連通路の前記ノズル側の平面形状が円形であることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項４】
前記圧力室の平面形状が多角形状を成し、前記連通路の圧力室側には、圧力室の平面形状の一部と略同一形状の多角形部が設けられたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項５】
前記連通路の圧力室側が、圧力室の平面形状の一部と略同一形状の三角部であることを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項６】
前記三角部の底辺部が頂部へ向かって凹んでいることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項７】
前記圧力室の一端側に圧力室へ液滴を供給する供給路が連通し、圧力室の他端側に連通路が連通していることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のインクジェット記録ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液滴を吐出するインクジェット記録ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
主走査方向に往復移動するインクジェット記録ヘッド（以下、単に「記録ヘッド」という場合がある）の複数のノズルから選択的にインク滴を吐出し、副走査方向へ搬送される記録紙等の記録媒体に文字や画像等を印刷するインクジェット記録装置は従来から知られている。
【０００３】
このようなインクジェット記録装置において、その記録ヘッドには圧電方式やサーマル方式等がある。例えば圧電方式の場合には、インクタンクからインクプール室を経てインクが供給される圧力室に、圧電素子（電気エネルギーを機械エネルギーに変換するアクチュエーター）が設けられ、圧力室の体積を減少させるように凹状に撓み変形して圧力室内のインクを加圧し、圧力室に連通するノズルからインク滴として吐出させるように構成されている。
【０００４】
ここで、ピエゾによる変形効率を高めるために、本出願人が既に出願している特許文献１で開示しているように、圧力室はアスペクト比をなるべく小さくすることが重要である。
【０００５】
しかし、アスペクト比を小さくすると、供給路と連通路を結ぶ線と垂直方向の幅が大きくなり、側壁付近の死水域（澱み点）が大きくなってしまう。また、圧力室が４角形、あるいは６角形の場合、連通路が円形だと連通路と圧力室の接続部で、平面方向に大きな段差ができ、その部分が死水域になってしまう。
【０００６】
このような死水域を解決するため、特許文献２では、圧力室の連通路側開口部付近の壁を円形にして連通路との段差を無くすようにしているが、該連通路側開口部を円形状にしているため、圧力室幅方向の死水域を解消できないという問題が生じる。
【０００７】
また、特許文献３では、圧力室と連通路を１枚のシリコン基盤で形成して、ハーフエッチング部を圧力室、貫通部を連通路として使用し、これにより、圧力室と連通路の段差を無くすようにしているが、圧力室と連通路の接続部が略同一形状となり、連通路が点対称ではなくなるため、インク滴の吐出方向が不安定になってしまう。
【０００８】
さらに、特許文献４では、連通路を圧力室の一端の壁よりも外側に配置し、また、特許文献５〜８では、それぞれ連通路内を斜めに傾斜させることで、連通路と圧力室の接続部に生じる死水域を小さくしているが、それぞれ圧力室の連通路側を円形状にしているため、圧力室幅方向の死水域を解消することができない。
【特許文献１】特開２００１−３３４６６１号公報
【特許文献２】特開平４−１６６３４０号公報
【特許文献３】特許第３３２６９７０号公報
【特許文献４】特許第３０３８８８３号公報
【特許文献５】特開平７−１９５６８５号公報
【特許文献６】特開平１０−２０２８７８公報
【特許文献７】特開２００２−００１９５３号公報
【特許文献８】特許第０２６０６９５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記事実を考慮し、圧力室と連通路の接続部及び圧力室幅方向の死水域を小さくしたインクジェット記録ヘッドを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、インクジェット記録ヘッドにおいて、液滴を吐出するノズルと、前記ノズルと連通する連通路と、前記連通路と連通し液滴が充填され、電圧の印加によって液体に圧力波を作用させる圧力室と、を備え、前記連通路の前記圧力室側の平面形状が、圧力室の連通路側の平面形状の一部と略同一であり、連通路の前記ノズル側の平面形状が点対称であることを特徴としている。
【００１１】
請求項１に記載の発明では、連通路の圧力室側（連通路入口）の平面形状を、圧力室の連通路側の平面形状の一部と略同一とすることで、圧力室と連通路の接続部に生じる段差を小さくすることができ、該接続部の死水域を小さくすることができる。
【００１２】
また、連通路入口の平面形状を圧力室の連通路側の平面形状の一部と略同一とすることで、圧力室出口側（圧力室の連通路側）において、連通路との幅方向の寸法差が小さくなるため、圧力室幅方向における死水域が小さくなる。さらに、連通路のノズル側の平面形状を点対称とすることで、液滴の吐出方向性が向上する。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェット記録ヘッドにおいて、前記連通路が複数のプレートに形成された貫通孔で構成され、前記圧力室側の貫通孔が圧力室の連通路側の平面形状の一部と略同一の平面形状を成し、前記ノズル側へ向かって各プレートの貫通孔の平面形状が徐々に点対称に近づいていることを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の発明では、連通路を複数のプレートに形成された貫通孔で構成し、圧力室側の貫通孔を圧力室出口の平面形状の一部と略同一の平面形状としている。また、ノズル側へ向かって各プレートの貫通孔の平面形状を徐々に点対称に近づけるようにすることで、連通路内を流動する液体の流速を速め、流動性を向上させるようにしている。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のインクジェット記録ヘッドにおいて、前記連通路の前記ノズル側の平面形状が円形であることを特徴としている。請求項３に記載の発明では、連通路のノズル側の平面形状を円形とすることで、液滴の吐出方向のばらつきを防止する。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載のインクジェット記録ヘッドにおいて、前記圧力室の平面形状が多角形状を成し、前記連通路の圧力室側には、圧力室の平面形状の一部と略同一形状の多角形部が設けられたことを特徴としている。
【００１７】
請求項５に記載の発明では、請求項４に記載のインクジェット記録ヘッドにおいて、前記連通路の圧力室側が、圧力室の平面形状の一部と略同一形状の三角部であることを特徴としている。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のインクジェット記録ヘッドにおいて、前記三角部の底辺部が頂部へ向かって凹んでいることを特徴としている。請求項６に記載の発明では、三角部の底辺部を頂部へ向かって凹ませることで、連通路内を流動する液体の流動中心軸を三角部の頂部側へずらすことができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか１項に記載のインクジェット記録ヘッドにおいて、前記圧力室の一端側に圧力室へ液体を供給する供給路が連通し、圧力室の他端側に連通路が連通していることを特徴としている。
【００２０】
請求項７に記載の発明では、圧力室の一端側に連通された供給路から供給された液体は圧力室で充填され、電圧の印加によって液体に圧力波が作用すると、圧力室の他端側に連通された連通路を経て、液滴がノズルから吐出する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、上記構成としたので、請求項１、４及び５に記載の発明では、連通路の圧力室側（連通路入口）の平面形状を、圧力室の連通路側の平面形状の一部と略同一とすることで、圧力室と連通路の接続部に生じる段差を小さくすることができ、該接続部の死水域を小さくすることができる。また、連通路入口の平面形状を圧力室の連通路側の平面形状の一部と略同一とすることで、圧力室出口側（圧力室の連通路側）において、連通路との幅方向の寸法差が小さくなるため、圧力室幅方向における死水域が小さくなる。さらに、連通路のノズル側の平面形状を点対称とすることで、液滴の吐出方向性が向上する。
【００２２】
請求項２に記載の発明では、ノズル側へ向かって各プレートの貫通孔の平面形状を徐々に点対称に近づけるようにすることで、連通路内を流動する液体の流速を速め、流動性を向上させるようにしている。請求項３に記載の発明では、連通路のノズル側の平面形状を円形とすることで、液滴の吐出方向のばらつきを防止する。請求項６に記載の発明では、三角部の底辺部を頂部へ向かって凹ませることで、連通路内を流動する液体の流動中心軸を三角部の頂部側へずらすことができる。
【００２３】
請求項７に記載の発明では、圧力室の一端側に接続された供給路から供給された液体は圧力室で充填され、電圧の印加によって液体に圧力波が作用すると、圧力室の他端側に接続された連通路を経て、液滴がノズルから吐出する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態に係るインクジェット記録ヘッドについての説明を行う。まず、最初に図１に示すインクジェット記録装置７０の概要を説明する。
【００２５】
なお、記録媒体は記録紙Ｐとし、記録紙Ｐのインクジェット記録装置７０における搬送方向を副走査方向として矢印Ｓで表し、その搬送方向と直交する方向を主走査方向として矢印Ｍで表す。
【００２６】
インクジェット記録装置７０は、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各インクジェット記録ユニット７２を搭載するキャリッジ７６を備えている。このキャリッジ７６の記録紙Ｐの搬送方向上流側には、一対のブラケット７８が突設されており、そのブラケット７８には円形状の開孔７８Ａが穿設されている。そして、この開孔７８Ａに、主走査方向に架設されたシャフト８０が挿通されている。
【００２７】
また、主走査方向の両端側には、主走査機構８２を構成する駆動プーリー８４と従動プーリー８６が配設されている。この駆動プーリー８４と従動プーリー８６にはタイミングベルト８８が巻回されており、タイミングベルト８８の一部にキャリッジ７６に固定され、キャリッジ７６が主走査方向に往復移動可能となっている。
【００２８】
また、このインクジェット記録装置７０には、搬送ローラー９０及び排出ローラー９２からなる副走査機構９４が設けられており、画像印刷前の記録紙Ｐを束にして載置する給紙トレイ９６から１枚ずつ給紙された記録紙Ｐを所定のピッチで副走査方向へ搬送する。
【００２９】
さらに、図２に示すように、各色のインクジェット記録ユニット７２は、インクジェット記録ヘッド７４と、それにインクを供給するインクタンク９８とが一体に構成されたものであり、インクジェット記録ヘッド７４の下面に形成された複数のノズル１０（図３参照）が、記録紙Ｐと対向するようにキャリッジ７６上に搭載されている。
【００３０】
したがって、インクジェット記録ヘッド７４が主走査機構８２（図１参照）によって主走査方向に移動しながら、記録紙Ｐに対してノズル１０から選択的にインク滴を吐出することにより、所定のバンド領域ＢＥに対して画像データに基づく画像の一部が記録される。
【００３１】
そして、主走査方向への１回の移動が終了すると、記録紙Ｐは、副走査機構９４（図１参照）によって副走査方向に所定ピッチ搬送され、再びインクジェット記録ヘッド７４（インクジェット記録ユニット７２）が主走査方向（前述とは反対方向）に移動しながら、次のバンド領域に対して画像データに基づく画像の一部が記録されるようになっており、このような動作を複数回繰り返すことによって、記録紙Ｐに画像データに基づく全体画像がフルカラーで記録される。
【００３２】
次に、本発明の実施の形態に係るインクジェット記録ヘッドの構成について説明する。
【００３３】
図３に示すように、インクジェット記録ヘッド７４には、インクタンク９８（図２参照）からインクが供給される共通インク室２０が備えられている。この共通インク室２０には開口部１８が設けられており、インク供給路１６を介して圧力室１４が連通し、共通インク室２０内のインクが供給されるようになっている。
【００３４】
インクジェット記録ヘッド７４は、ノズル１０が形成されたプレート６４と、複数のプレートで構成され、インクが流動可能な連通路１２（後述する）の一部が形成されると共に共通インク室２０が形成されたプレート層２２（プレート５４、５６、５８、６０、６２で構成）と、連通路１２の一部が形成されると共に共通インク室２０の開口部１８が形成されたプレート５２と、連通路１２の一部が形成されると共にインク供給路１６が形成されたプレート５０と、圧力室１４が形成される圧力室プレート２８と、が順番に積層されている。
【００３５】
圧力室プレート２８の上には上下方向に撓み変形可能な振動板３０が接着されており、圧力室１４に対応する振動板３０の上面には圧電素子４２が配設されている。この圧電素子４２の上にはボール半田３４を介して電気基板３６が接合されており、圧電素子４２に電圧が印加されると、圧電素子４２が上下方向に撓み変形する。これにより、振動板３０が撓み変形し、圧力室１４内のインクが加圧され、連通路１２を経てノズル１０からインク滴が吐出する構成となっている。
【００３６】
ここで、連通路１２の構成について説明する。
【００３７】
図３及び図４に示すように、連通路１２は、７枚のプレート５０、５２、５４、５６、５８、６０、６２で構成されており、各プレート５０、５２、５４、５６、５８、６０、６２に形成された貫通孔５０Ａ、５２Ａ、５４Ａ、５６Ａ、５８Ａ、６０Ａ、６２Ａによって、平面視にて略六角形状を成す圧力室１４と円形のノズル１０とを連通させる連通路１２が形成される。
【００３８】
プレート５０の貫通孔５０Ａは、図５（Ｂ）に示すように、平面視にて、図５（Ａ）に示す圧力室１４の連通路１２側の一部と略同一形状を成す五角形状となっている。次に、プレート５２の貫通孔５２Ａは、貫通孔５０Ａの断面積よりも小さくなっており、貫通孔５２Ａの各角部は角丸めされている。
【００３９】
また、プレート５４の貫通孔５４Ａは、貫通孔５２Ａの断面積よりも小さくなっている。プレート５６の貫通孔５６Ａは、貫通孔５４Ａの断面積よりも小さくなっており、貫通孔５６Ａの各辺は、円弧状に若干膨らませた形状となっている。
【００４０】
プレート５８の貫通孔５８Ａは、貫通孔５６Ａの断面積よりも小さくなっており、貫通孔５８Ａの形状は、平面視にして略円形状となっている。そして、プレート６０、６２の貫通孔６０Ａ、６２Ａは、それぞれ平面視にて略円形状となって、ノズル１０の孔径に合わせて徐々に縮径している。
【００４１】
次に、本発明の実施の形態に係るインクジェット記録ヘッドの作用について説明する。
【００４２】
例えば、図７に示すように、連通路１００を構成する貫通孔が、全て平面視にて略円形状で、ノズル１０に近づくに従って縮径させただけの場合、図９に示す連通路１００内の流速分布（なお、図９では色が濃くなるにつれて流速が速くなっていることを示している）を見ると、連通路１００の入口付近で一端流速が遅くなり、連通路１００内部ではさらに流速が遅くなっている。連通路１００出口付近では流速が速くなるものの、連通路１００内部の流速が遅いため、連通路１００内部の内壁部側では死水域６６（いわゆる澱み点、図９の色が一番薄い部分）が大きくなってしまう。
【００４３】
特に、平面形状が、略六角形状の圧力室１４から略円形状の貫通孔１０２（連通路１００の入口部）にインクが流入されるとき、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、圧力室１４と貫通孔１０２との間には大きく段差が生じているため、この段差により死水域６６が大きくなってしまう。
【００４４】
しかし、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、プレート５０の貫通孔５０Ａを、平面視にて、圧力室１４の連通路１２側の一部と略同一形状を成すようにすることで、圧力室１４の連通路１２側において、圧力室１４と貫通孔５０Ａとの間に生じる段差をなくすことができ、死水域６６を小さくすることができる。
【００４５】
また、プレート５０の貫通孔５０Ａの平面形状を圧力室１４の連通路１２側の平面形状の一部と略同一とすることで、圧力室１４の出口側において、連通路１２との幅方向の寸法差が小さくなるため、圧力室１４の幅方向における死水域が小さくなる。さらに、連通路１２のノズル１０側の平面形状を点対称（ここでは、略円形状）とすることで、液滴の吐出方向性が向上する。
【００４６】
さらに、プレート５０の貫通孔５０Ａの平面形状を圧力室１４の連通路１２側の平面形状の一部と略同一とし、ノズル１０側へ向かって行くに従って、プレート５８、６０、６２の貫通孔５８Ａ、６０Ａ、６２Ａの平面形状を、徐々に円形状に近づけるようにすることで、図６に示すように、連通路１２内を流動する液体の流速を速め、流動性を向上させるようにしている。
【００４７】
なお、ここでは、プレート５０の貫通孔５０Ａを、図５（Ｂ）に示すように、平面視にて五角形状としたが、圧力室１４の連通路１２側の一部と略同一の平面形状となるようにし、ノズル１０の平面形状に合わせて徐々に変形させることができれば良いため、必ずしも五角形状である必要はない。
【００４８】
例えば、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、プレート１１０の貫通孔１１０Ａの平面形状で三角状を成す各角部を角丸めすると共に、略平行に対面する一対の辺１１２を伸ばし、該辺１１２を互いにつなぐ底辺１１４を頂部１３４へ凹ませるようにしても良い。
【００４９】
そして、図１０に示すように、プレート１１６の貫通孔１１６Ａでは、貫通孔１１０Ａに合わせて形状を変え、貫通孔１１６Ａの底角部１２０を角丸めし、そして、プレート１２２の貫通孔１２２Ａでは、平面視にて略三角形状を成す形状とし、各角部を角丸めする。
【００５０】
次に、プレート１２４の貫通孔１２４Ａでは、貫通孔１２４Ａの各辺を円弧状に若干膨ませた形状とし、プレート１２６の貫通孔１２６Ａでは、平面視にして略円形状となるようにしている。そして、プレート１２８、１３０の貫通孔１２８Ａ、１３０Ａを、それぞれ平面視にて略円形状となるようにして、ノズル１０の孔径に合わせて徐々に縮径させる。
【００５１】
このように、図５（Ｂ）に示すように、貫通孔１１０Ａにおいて、頂部１３４と対面する底辺１１４を内側へ凹ませるようにすることで、圧力室１４出口から連通路１３６の入口部へ流入するインクを頂部１３４側へ押し出すことができ、インクの流動中心軸を貫通孔１１０Ａの頂部１３４側へずらすことができる。
【００５２】
この結果、流速の速い部分の面積が広がり、図１２に示すように、連通路１３６内部の流速が速くなる。このため、圧力室１４から流入されたインクを、連通路１３６を経て一気にノズル１０から流出させることができ、連通路１３６内部の内壁側での死水域６６をさらに小さくすることができる。
【００５３】
また、図１４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、プレート１４０の貫通孔１４０Ａを、圧力室１４の連通路１６６側の一部と略同一形状となるように形成し、図１１（Ａ）、（Ｂ）の貫通孔１１０Ａとは逆に、頂部１４２と対面する底辺１４４を外側へ膨ませるようにしても良い。
【００５４】
そして、図１３に示すように、プレート１４６の貫通孔１４６Ａでは、底角部１４８を角丸めし、プレート１５０の貫通孔１５０Ａでは、底辺１５２の曲率半径を小さくして、平面視にて半円状となるようにし、プレート１５４の貫通孔１５４Ａで、平面視にて略円弧状となるようにしている。
【００５５】
また、プレート１５６、１５８、１６０の貫通孔１５６Ａ、１５８Ａ、１６０Ａでは、それぞれ平面視にて略円形状となるようにして、ノズル１０の孔径に合わせて徐々に縮径させる。
【００５６】
この場合、図１５に示すように、図１２の場合と比較すると、連通路１６６内部での流速は遅くなるが、図９と比較すると、流速を速くすることができる。従って、連通路１００の圧力室１４側の貫通孔１０２Ａが平面視にて略円形状の場合と比較して、連通路１６６内部の壁部側に生じる死水域６６を小さくすることができる。
【００５７】
また、ここでは、圧力室が略六角形状（圧力室の一端部（圧力室の連通路側）が角部（頂部）である）の場合について説明したが、圧力室は必ずしも略六角形状である必要はない。
【００５８】
すなわち、本発明では、圧力室の連通路側のプレートの貫通孔を、圧力室の連通路側の一部と略同一形状となるようにすれば良いため、圧力室の形状によって該プレートの貫通孔の形状も変わることとなる。
【００５９】
例えば、図１６に示すように、圧力室１７０を略八角形状とし、圧力室１７０の連通路１７２側がストレートになるようにしても良い。この場合、プレート１７４の貫通孔１７４Ａは、圧力室１７０の連通路１７２側の一部と略同一形状となる略六角形とし、ノズル１０に向かって徐々に略円形状となるように形状を変形させるようにする。
【００６０】
また、図示はしないが、圧力室の一端部を丸めても良く、この場合は、連通路の圧力室側の貫通孔は圧力室の連通路側の一部と略同一形状となるため、該貫通孔の一端部側を丸め、ノズルに向かって略円形状に変形していけばよい。
【００６１】
以上の実施例では、ノズル側の貫通孔を略円形状として説明してきたが、ノズル側貫通孔の平面形状は略円形状に限られず、点対称の貫通孔ならば、どのような形状でも良い。例えば、ノズル側の貫通孔を略正方形状にして、連通路の圧力室側の形状から徐々に正方形状に変化させるようにしても良い。
【００６２】
また、ここでは、各プレートを重ね合わせて連通路を構成しているが、一枚のプレートで連通路を構成しても勿論良い。また、この場合、連通路をテーパ形状としても良い。
【００６３】
さらに、本実施形態のインクジェット記録装置７０では、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインクジェット記録ユニット７２がそれぞれキャリッジ７６に搭載され、それら各色のインクジェット記録ヘッド７４から画像データに基づいて選択的にインク滴が吐出されてフルカラーの画像が記録紙Ｐに記録されるようになっているが、本発明におけるインクジェット記録は、記録紙Ｐ上への文字や画像の記録に限定されるものではない。
【００６４】
すなわち、記録媒体は紙に限定されるものでなく、また、吐出する液体もインクに限定されるものではない。例えば、高分子フィルムやガラス上にインクを吐出してディスプレイ用カラーフィルターを作成したり、溶接状態の半田を基板上に吐出して部品実装用のバンプを形成するなど、工業的に用いられる液滴吐出装置全般に対して、本発明に係るインクジェット記録ヘッド７４を適用することができる。
【００６５】
また、上記実施例のインクジェット記録装置７０では、主走査機構８２と副走査機構９４を有するＰａｒｔｉａｌ  Ｗｉｄｔｈ  Ａｒｒａｙ（ＰＷＡ）の例で説明したが、本発明におけるインクジェット記録は、これに限定されず、紙幅対応のいわゆるＦｕｌｌ  Ｗｉｄｔｈ  Ａｒｒａｙ（ＦＷＡ）であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施の形態に係るインクジェット記録ヘッドが適用されたインクジェット記録装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るインクジェット記録ヘッドが適用されたインクジェット記録ユニット示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るインクジェット記録ヘッドの構成を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るインクジェット記録ヘッドの連通路及び圧力室を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）は、圧力室を示す平面図であり、（Ｂ）は、連通路の入口部の平面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るインクジェット記録ヘッドの連通路内のインクの流速分布を示す断面図である。
【図７】本発明の比較例として示す連通路及び圧力室の斜視図である。
【図８】本発明の比較例として示す（Ａ）は、圧力室を示す平面図であり、（Ｂ）は、連通路の入口部の平面図である。
【図９】本発明の比較例として示す連通路内のインクの流速分布を示す断面図である。
【図１０】本発明の変形例であり、連通路及び圧力室の斜視図である。
【図１１】（Ａ）は、圧力室を示す平面図であり、（Ｂ）は、本発明の変形例を示す連通路の入口部の平面図である。
【図１２】本発明の変形例であり、連通路内のインクの流速分布を示す断面図である。
【図１３】本発明のその他の変形例であり、連通路及び圧力室の斜視図である。
【図１４】（Ａ）は、圧力室を示す平面図であり、（Ｂ）は、本発明のその他の変形例を示す連通路の入口部の平面図である。
【図１５】本発明のその他の変形例であり、連通路内のインクの流速分布を示す断面図である。
【図１６】本発明のその他の変形例であり、連通路及び圧力室の斜視図である。
【符号の説明】
【００６７】
１０      ノズル
１２      連通路
１４      圧力室
５０Ａ    貫通孔（連通路）
５２Ａ    貫通孔（連通路）
５４Ａ    貫通孔（連通路）
５６Ａ    貫通孔（連通路）
５８Ａ    貫通孔（連通路）
６０Ａ    貫通孔（連通路）
６２Ａ    貫通孔（連通路）
７０      インクジェット記録装置
７４      インクジェット記録ヘッド
１１０Ａ  貫通孔（三角部、連通路）
１１６Ａ  貫通孔（連通路）
１２２Ａ  貫通孔（連通路）
１２４Ａ  貫通孔（連通路）
１２６Ａ  貫通孔（連通路）
１２８Ａ  貫通孔（連通路）
１３０Ａ  貫通孔（連通路）
１３６    連通路
１４０Ａ  貫通孔（連通路）
１４６Ａ  貫通孔（連通路）
１５０Ａ  貫通孔（連通路）
１５４Ａ  貫通孔（連通路）
１５６Ａ  貫通孔（連通路）
１５８Ａ  貫通孔（連通路）
１６０Ａ  貫通孔（連通路）
１６６    連通路
１７０    圧力室
１７２    連通路
１７４    貫通孔（連通路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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