(57)【要約】【課題】  高純度の酢液を精製する竹炭窯と竹酢窯を提供する。【解決手段】竹炭窯（１）にガス台（２）を設け、その内部に設置する内窯（５）に放出穴（４）及び接続部（６）を設け、竹器（３）を設置する。水パイプ（９）を付けた煙突（８）を竹炭窯（１）の側面を貫通した状態で接続固定する。竹酢窯（１３）にガス台ＩＩ（１９）と排出口（１２）を設け、注入口（２６）と蓋（１５）を設けた該竹酢窯（１３）に、水パイプＩＩ（１６）で覆われた竹酢パイプ（１８）を設けた煙突ＩＩ（１７）を竹酢窯（１３）の上部壁を貫通するようにして竹酢窯（１３）に接続固定した竹酢窯である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
竹窯窯の下部にガス台を設け、竹器と放出穴を設けた内窯の上部接合部を、竹炭窯の内面上部に釣鐘状に接続固定して釣基とし、煙突の周囲を水パイプで囲むように取り付けられた該煙突に竹酢パイプを接続し、該煙突を竹炭窯の側面を貫通した状態で接続固定した竹炭窯。
【請求項２】
下方にガス台ＩＩを設け、蓋付きの排出口を設けた竹酢窯の上部に注入口及び蓋を設け、水パイプＩＩを煙突ＩＩの周囲を囲むように取り付けられた該煙突ＩＩに、竹酢パイプＩＩを接続し、該煙突ＩＩを竹酢窯の上部壁を貫通した状態で接続固定した竹酢窯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、高純度の酢液を精製する竹炭窯と竹酢窯に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、酢液は一つの窯で精製していた。
【特許文献１】    特開平８−１０９３８３号公報
【特許文献２】    特開平１０−１１０１７２号公報
【特許文献３】    特開２０００−４４９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次ぎのような問題点があった。
（イ）タールや不純物が混ざり純粋な酢液が作れなかった。
（ロ）酢液の精製時間が掛かり、精製出来る量も少なかった。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【問題点を解決するための手段】
【０００４】竹炭窯にガス台を設け、内窯に竹器及び放出口を設ける。内窯の上部接続部を竹炭窯内部上面ほぼ中央部に接続固定し固定部を釣基とする。煙突の周囲を覆うように水パイプを設ける。煙突に竹酢パイプを設ける。煙突を竹炭窯の壁面を貫通させ接続固定する。
竹酢窯下部に蓋付きの排水口を設ける。竹酢釜の下部にガス台ＩＩを設置する。竹酢窯の上部に注入口及び開閉可能な蓋を設ける。煙突ＩＩの周囲を囲むように水パイプＩＩを取り付け、竹酢パイプＩＩを設ける。煙突ＩＩを竹酢窯の上部壁を貫通させ接続固定する。以上を特徴とする竹酢窯である。
【発明の効果】
【０００５】  ２つの窯を使って精製する酢液は、従来に比べタールや不純物の混ざりが少ない。又、精製時間も短く大量の高純度酢液が作れる。
【発明を実施するたの最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明は高純度の酢液を精製するために、竹炭窯と竹酢窯を使用するが、まず竹炭窯について述べる。
（イ）竹炭窯（１）にガス台（２）を設ける。
（ロ）箱形の立方体で前面を開口した内窯（５）を作り、内窯（５）の上面に放出穴（４）を設け、接続部（６）を設ける。
（ハ）内窯（５）の内部に竹（１１）を入れた竹器（３）を設置する。
（ニ）内窯（５）の上部接続部（６）を、竹炭窯（１）内部上面のほぼ中央部に接続固定し、これを釣基（７）とする。
この場合、内窯（５）の下部分の前面は、竹炭窯（１）の前面壁（２３）と密着している。更に扉（２２）を閉めると、扉（２２）が内窯（５）に密着して内窯（５）の前面を塞ぐので、内窯（５）は６方を塞がれて密封状態となる。
（ホ）煙突（８）の周囲を覆うように水パイプ（９）を設け竹酢パイプ（１０）を設ける。
（ヘ）煙突（８）を竹炭窯（１）の上部壁を貫通するように接続して固定する。
竹炭窯（１）は以上のような構造になっているが、この使用方法に付いて述べる。
竹炭窯（１）の扉（２２）を閉めると内窯（５）は閉鎖されるので密封状態になる。ガス台（２）を燃焼させると、炎は内窯（５）の底部から側面を焼きながら内窯（５）の周囲となる熱通路（２５）を通って煙突（８）から排出される。
内窯（５）内は密封状態になっているため、竹（１１）は蒸し焼き状態になる。その際、竹（１１）に含まれている水分が蒸発し、水蒸気となって放出穴（４）より放射され煙突（８）に向かう。その際、水パイプ（９）が煙突（８）を冷却しているため、水蒸気は酢液（１４）となり竹酢パイプ（１０）を通って酢液容器（２４）に落下する。
以上が最初の窯となる竹炭窯（１）によって精製された酢液（１４）であるが、この精製だけではタールや不純物、更に竹に含まれているエキスが含まれてしまう。
そのため更に、純度の高い酢液を作る竹酢窯（１３）について述べる。
竹酢窯（１３）は基本的には円柱形をしている。
（イ）竹酢窯（１３）の下部にガス台ＩＩ（１９）を設置し、排出口（１２）を設ける。
（ロ）竹酢窯（１３）上部に注入口（２６）と開閉できる蓋（１５）を設ける。
（ハ）水パイプＩＩ（１６）で覆われた煙突ＩＩ（１７）に竹酢パイプＩＩ（１８）を接続する。
（ニ）煙突ＩＩ（１７）を竹酢窯（１３）の上部壁を貫通するように接続固定する。竹酢窯（１３）は以上のような構造になっているが、これについて解説する。
まず、最初の窯となる竹炭窯（１）で精製された酢液（１４）を竹酢窯（１３）の注入口（２６）又は蓋（１５）を開けて入れる。ガス台ＩＩ（１９）を燃焼させると酢液（１４）が沸騰し水蒸気となり煙突ＩＩ（１７）へ向かう。この際、煙突ＩＩ（１７）は水パイプＩＩ（１６）で冷却されているので水蒸気は高純度の酢液となり竹酢パイプＩＩ（１８）を通過して酢液容器ＩＩ（２０）に落下する。又、酢液（１４）が沸騰した際に生じたタール分や不純物、竹のエキスが分離され排出口（１２）より排出される。以上が竹酢窯による精製過程である。これにより、精製時間が短く大量で高純度酢液（２１）が作れる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の竹炭窯の側面断面図である。
【図２】本発明の竹炭窯の平面断面図である。
【図３】本発明の竹炭窯の正面図である。
【図４】本発明の内窯の斜視図である。
【図５】本発明の竹酢窯の正面透視図である。
【図６】本発明の竹酢窯の平面図である。
【符号の説明】
【０００８】１竹炭窯                    ２ガス台                  ３竹器
４放出穴                    ５内窯                    ６接続部
７釣基                      ８煙突                    ９水パイプ
１０竹酢パイプ              １１竹                    １２排出口
１３竹酢窯                  １４酢液                  １５蓋
１６水パイプＩＩ            １７煙突ＩＩ              １８竹酢パイプＩＩ
１９ガス台ＩＩ              ２０酢液容器ＩＩ          ２１高純度酢液
２２扉                      ２３前面壁                ２４酢液容器
２５熱通路                  ２６注入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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