(57)【要約】【課題】架橋性の熱可塑性樹脂を封止材として用いた太陽電池モジュールの表面に凹凸形状のエンボスが設けられた場合であっても、容易に補修することができ、外観不良を抑制すると同時に長期間の耐候性を有することができる太陽電池モジュールの補修方法を提供する。【解決手段】太陽電池モジュール１００の傷１０６の周囲部分１０７にシリコーンシーラント等のシーリング材を塗り、太陽電池モジュール１００表面の凹部１０８及び傷１０６を含めて全体として平坦にする。更に補修用シートとしてフッ素系の樹脂であるＥＴＦＥ１１０をシリコーンシーラントの内側部分に貼り付ける。ＥＴＦＥ１１０の接着にはシリコーンシーラントの接着力を利用する。上記補修用のシートとして粘着材を予め付けておいた粘着テープ又は接着材を予め付けておいた接着テープを用い、当該粘着テープ又は接着テープの接着力を用いて補修用シートを接着させることもできる。【選択図】  図１（Ｃ）
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受光面側に少なくとも架橋性の熱可塑性樹脂からなる封止材と表面保護シートとが積層された太陽電池モジュールの補修方法であって、
前記太陽電池モジュール表面の補修対象の周囲部分に、該太陽電池モジュール表面の凹部及び該補修対象を含めて平坦化する平坦化手段を塗布した後、該平坦化手段の内側に補修用シートを貼り付けることを特徴とする太陽電池モジュールの補修方法。
【請求項２】
請求項１記載の太陽電池モジュールの補修方法において、前記平坦化手段はシーリング材又は接着剤であることを特徴とする太陽電池モジュールの補修方法。
【請求項３】
請求項２記載の太陽電池モジュールの補修方法において、前記シーリング材又は前記接着剤の接着力を用いて前記補修用シートを貼り付けることを特徴とする太陽電池モジュールの補修方法。
【請求項４】
請求項２記載の太陽電池モジュールの補修方法において、前記補修用シートは粘着テープ又は接着テープであり、該粘着テープ又は該接着テープの接着力を用いて該補修用シートを貼り付けることを特徴とする太陽電池モジュールの補修方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の太陽電池モジュールの補修方法において、前記補修用シートはフッ素樹脂又はシリコーン樹脂からなることを特徴とする太陽電池モジュールの補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、受光面側に少なくとも封止材と表面保護シートとが積層された太陽電池モジュールの補修方法に関し、特に封止材として架橋性の熱可塑性樹脂を用いた太陽電池モジュールの補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは物流輸送時における振動、落下等の衝撃により表面または裏面に傷が付くことがある。特に受光面側の表面は、施工時におけるミスまたは長期に亘る設置の間に、雹等の飛来物により傷が付く場合がある。
【０００３】
傷が付いた太陽電池モジュールをそのまま使用していると、傷から侵入した水分または水蒸気により封止材や光電変換素子の剥離が進行することがある。封止材の添加剤が流出し封止材が変質する等、特性の低下が生ずることがある。さらに、モジュール表面に溜まった水を通じてアースとの抵抗が低下し、地絡することもある。
【０００４】
特に、受光面側にガラス等を設けないタイプの太陽電池モジュールでは、受光面側は樹脂フィルムだけであるため傷が付きやすい。この傷が付く原因としては、上述のように物流輸送時における振動または落下等による衝撃、施工時における工具等の落下、施工終了時における足場の部材の衝突、長期使用期間中における太陽電池モジュールヘの雹等の飛来物の衝突等が挙げられる。
【０００５】
特許文献１には、封止材料を非架橋として太陽電池モジュールの再融解による部分補修を行なうことが開示されている。詳しくは、一般的な太陽電池モジュール用封止材料として用いられているエチレン−酢酸ビニル重合体（Ethylene Vinyl Acetate : ＥＶＡ）の架橋物に代わり、テトラフルオロエチレン（tetrafluoroethylene : ＴＦＥ、四フッ化エチレン共重合体）とビニリデンフロライド（vinylidene floride : ＶＤＦ）とを主成分とし且つ融点を有しているフッ素ポリマーの封止材、あるいはテトラフルオロエチレン（tetrafluoroethylene : ＴＦＥ、四フッ化エチレン共重合体）とヘキサフルオロプロピレン（hexafluoropropylene : ＨＦＰ）とビニリデンフロライド（vinylidene floride : ＶＤＦ）とを主成分とし且つ融点を有しているフッ素ポリマーの封止材が開示されている。特許文献１によると、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の架橋物を透光充填封入材層として使用し、太陽電池モジュールが組み立てられてしまうと、再溶融できないので、当該太陽電池モジュールの部分的な補修等ができないとされている。それに対し、特許文献１では、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）とビニリデンフロライド（ＶＤＦ）とを主成分とし且つ融点を有しているフッ素ポリマーの封止材、あるいはテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）とヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）とビニリデンフロライド（ＶＤＦ）とを主成分とし且つ融点を有しているフッ素ポリマーの封止材により光電変換素子を封止することで、非架橋であるために封止材の再溶融による部分補修が可能となるとされている。
【０００６】
特許文献２には、熱可塑性樹脂からなる封止材を用いた太陽電池モジュールの封止材を再溶融し部分的な補修をすることが記載されている。特許文献２の記載を一部引用すると、「特許文献１において示されている封止材は、その融点が１００乃至３００℃と広範囲であり、特に２００℃以上の融点を有する封止材を簡易に加熱し、再溶融させることは困難である。更に前述の樹脂は、融点が仮に低い場合であっても、そのメルトフローレートが低く加熱による流動性が乏しい。そのため補修が困難である。一方、メルトフローレートが高すぎる場合には、加熱による封止材の流動が大きく、補修の為に加熱した部分の封止材の膜厚が厚くなりすぎたり、薄くなりすぎたりする可能性がある。」と記載されている。それに対し特許文献２によれば、「熱可塑性樹脂からなる封止材により封止された太陽電池モジュールの補修方法において、封止材のメルトフローレートをＪＩＳ  Ｋ  ７２１０試験温度１９０℃、試験荷重２１．１８Ｎで５乃至３５ｇ／１０分とし、受光面もしくは非受光面の傷を加熱により補修する。」ことにより、「太陽電池モジュールの補修の為の加熱により封止材が必要以上に流動するのを防ぎ、封止材の膜厚が不均一であるために生じる太陽電池モジュール表面へのゴミ等の溜りを防ぎ変換効率の低下や、外観の著しい劣化を防ぐことができる。」と記載されている。
【０００７】
特許文献３には、表面もしくは裏面の傷を補修部材で覆う太陽電池モジュールの補修方法が開示されている。補修部材としては塗料、粘着テープが好ましいものとされ、粘着テープは基材と粘着材とからなるものとされている。さらに特許文献３には、「太陽電池モジュール表面が平滑であるときに生じる正反射を防ぐために、表面にエンボス加工が施されている場合もある。そのような場合には、粘着テープを、太陽電池モジュールの表面形状に沿った波打ち処理を施すことが好ましい。」と記載されている。
【０００８】
特許文献１および特許文献２で開示されている太陽電池モジュールの補修方法では、高い耐候性を備え且つ低価格である架橋性のＥＶＡ等の材料を用いることができない。そこで、耐候性を高くするためにフッ素樹脂等の保護フィルムを用いた構造をとることが考えられる。この場合、保護フィルムの高い融点まで昇温しないと保護フィルム上の傷が残るため、太陽電池モジュールの修復が不完全になる。しかし、当該融点まで昇温した場合、保護フィルムと封止材とが混ざるため、やはり太陽電池モジュールの修復が不完全になる等の問題があった。
【０００９】
特許文献３の補修部材として粘着テープを用いて太陽電池モジュールの補修を行う補修方法では、太陽電池モジュール表面に凹凸形状のエンボスが設けられた場合、粘着テープが粘着剤により太陽電池モジュール表面の凸部に付着してしまい、太陽電池モジュール表面になじまないことになる。この結果、粘着テープと太陽電池モジュールとの間に上記凹凸の形状に応じて空気の層ができるため、降雨時に上記空気の層に水が入り込むこととなり、モジュールの特性低下または地絡につながるという問題、あるいは外観上補修部位が目立つ等の外観不良の問題が生じるということが発明者による研究により明らかになった。
【００１０】
次に、上述の問題について詳しく説明する。図２および図３は、太陽電池モジュール２００の従来の補修方法を示す。詳しくは、図２は受光面側の傷に従来の補修方法を行った太陽電池モジュール２００の断面図であり、図３は同平面図である。図２および図３において、同じ符号は同じ要素を示すため、重複する説明は省略する。
【００１１】
図２において、符号２０１は光電変換素子、２０２は光電変換素子２０１の太陽光受光面側（図２では上側）に積層された架橋性の熱可塑性樹脂からなる封止材、２０３は封止材２０２上に積層された保護シートである。図２に示されるように、太陽電池モジュール２００は少なくとも光電変換素子２０１、封止材２０２および表面保護シート２０３が積層されて構成されている。表面保護シート２０３としては、エチレン・テトラフルオロエチレン（ethylene tetrafluoroethylene : ＥＴＦＥ、エチレン／四フッ化エチレン共重合体）フィルムを用いた。しかし、他に、ポリテトラフルオロエチレン（polytetrafluoroethylene : ＰＴＦＥ）、フッ化エチレンプロピレン（fluorinatedethylenepropylene
: ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシルアルカン（perfluoroalkoxylalkane : ＰＦＡ）、ポリフッ化ビニリデン（polyvinylindenefluoride : ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（polyvinylfluoride : ＰＶＦ）等のフィルムを用いることもできる。光電変換素子２０１の受光面側は封止材２０２と表面保護シート２０３との２層構造とした。しかし、ガラス繊維不織布等を挿入し、３層構造以上としてもよい。
【００１２】
続いて図２において、符号２０４は光電変換素子２０１の非受光面側（図２では下側）に積層された封止材、２０５は封止材２０４下に順次積層された鋼板からなる補強板である。ここでは補強板２０５としては鋼板を用いたが、他に瓦材、アルミニウム板またはコンクリート等を用いることもできる。あるいは、補強板２０５を用いずに、保護フィルム（不図示）のみを用いる構成とすることもできる。図２では、封止材２０４を光電変換素子２０１と同時に補強板２０５に接着して固定したが、接着剤またはネジ止め等により補強板２０５に固定してもよい。
【００１３】
太陽電池モジュール２００は防眩効果または封止時の脱気のため、その表面にエンボス構造をつけることが多い。このエンボス構造は、通常高さが０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度である。このようなエンボス構造において、図２および図３に示されるように傷２０６が表面保護シート２０３および封止材２０２に入った場合、傷２０６を覆うように表面保護シート２０３上に粘着テープ（補修フィルム）２０７を用いて補修を行うこととなる。しかし、粘着テープ２０７はエンボス構造による凹部２０８には追従できないため、粘着テープ２０７と表面保護シート２０３との間に空間２０９が生ずることになる。この結果、屋外での太陽電池モジュール２００の使用時には、雨水が粘着テープ２０７に覆われていない凹部２０８から粘着テープ２０７下の空間２０９へ通じて傷２０６まで到達してしまうこととなる。このため、太陽電池モジュール２００が地絡するという問題、封止材２０２の添加物が流出して耐候性が低下するという問題、金属電極（不図示）が腐食する等の問題が生じた。
【００１４】
【特許文献１】特開平１１−１０６５８９号公報
【特許文献２】特開２００２−２６３５８号公報
【特許文献３】特開平１１−３０７７９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
上述のように、特許文献１および特許文献２で開示されている太陽電池モジュールの補修方法では、高い耐候性を備え且つ低価格である架橋性のＥＶＡ等の材料を用いることができない。しかし、耐候性を高くするためにフッ素樹脂等の保護フィルムを用いた構造を用いた場合、保護フィルムの高い融点まで昇温すると、保護フィルムと封止材とが混ざることにより、太陽電池モジュールの修復が不完全になる等の問題があった。
【００１６】
上述のように、特許文献３の補修部材として粘着テープを用いて太陽電池モジュールの補修を行う補修方法では、太陽電池モジュール表面に凹凸形状のエンボスが設けられた場合、粘着テープと太陽電池モジュールとの間に上記凹凸の形状に応じて空気の層ができるため、降雨時に上記空気の層に水が入り込む結果、太陽電池モジュール２００の特性低下または地絡するという問題があった。さらに、封止材２０２の添加物が流出して耐候性が低下するという問題、金属電極（不図示）が腐食するという問題、あるいは外観上補修部位が目立つ等の外観不良の問題があった。しかし、特許文献３に記載されているように波打ち処理をした場合、上記凹凸形状と波うち処理形状とを合わせる必要があるため、太陽電池モジュールの補修が困難になるという問題があった。表面もしくは裏面の傷を塗料で覆う補修方法を用いた場合、封止材の吸湿または温度サイクルによる変形に破壊されずに追従し、長期間の耐候性を有するようなものを単体で得ることはできないという問題があった。
【００１７】
そこで、本発明の目的は、上記問題を解決するためになされたものであり、少なくとも架橋性の熱可塑性樹脂からなる封止材を用いた太陽電池モジュール表面に凹凸形状のエンボスが設けられた場合であっても、容易に補修することができ、外観不良を抑制すると同時に長期間の耐候性を有することができる太陽電池モジュールの補修方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
この発明の太陽電池モジュールの補修方法は、受光面側に少なくとも架橋性の熱可塑性樹脂からなる封止材と表面保護シートとが積層された太陽電池モジュールの補修方法であって、前記太陽電池モジュール表面の補修対象の周囲部分に、該太陽電池モジュール表面の凹部及び該補修対象を含めて平坦化する平坦化手段を塗布した後、該平坦化手段の内側に補修用シートを貼り付けることを特徴とする。
【００１９】
ここで、この発明の太陽電池モジュールの補修方法において、前記平坦化手段はシーリング材又は接着剤とすることができる。
【００２０】
ここで、この発明の太陽電池モジュールの補修方法において、前記シーリング材又は前記接着剤の接着力を用いて前記補修用シートを貼り付けることができる。
【００２１】
ここで、この発明の太陽電池モジュールの補修方法において、前記補修用シートは粘着テープ又は接着テープであり、該粘着テープ又は該接着テープの接着力を用いて該補修用シートを貼り付けることができる。
【００２２】
ここで、この発明の太陽電池モジュールの補修方法において、前記補修用シートはフッ素樹脂又はシリコーン樹脂からなるものとすることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の太陽電池モジュールの補修方法によれば、少なくとも架橋性の熱可塑性樹脂からなる封止材を用いた太陽電池モジュールの傷を補修するために、傷の周囲部分にシリコーンシーラント等のシーリング材を塗り、エンボス構造による太陽電池モジュール表面の凹部および傷を含めて全体として平坦にする。さらに補修用シートとして、フッ素系の樹脂であるＥＴＦＥを上記シリコーンシーラントの内側部分に貼り付ける。あるいは、上記補修用のシートとして粘着材を予め付けておいた粘着テープまたは接着材を予め付けておいた接着テープを用い、当該粘着テープまたは接着テープの接着力を用いて補修用シートを接着させることもできる。以上のようにして、太陽電池モジュールの表面に凹凸形状のエンボスが設けられた場合であっても、容易に補修することができ、外観不良を抑制すると同時に長期間の耐候性を有することができる太陽電池モジュールの補修方法を提供することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、各実施例について図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１（Ａ）、１（Ｂ）および１（Ｃ）は、本発明の太陽電池モジュールの補修方法を説明するための太陽電池モジュール１００を示す図である。図１（Ａ）、１（Ｂ）および１（Ｃ）において同じ符号は同じ要素を示すため、重複する説明は省略する。太陽電池モジュール１００の構造は、上述した従来の太陽電池モジュール２００の構造（図２および図３参照。但し、粘着テープ２０７は除く。）と同様であるため、構造についての説明は省略する。
【００２６】
図１（Ａ）において、符号１０３は太陽電池モジュール１００の表面保護シート、１０８はエンボス構造による太陽電池モジュール１００表面の凹部、１０６は表面保護シート１０３および封止材（不図示。但し、太陽電池モジュール２００と同様に、架橋性の熱可塑性樹脂からなる。）に飛来物等のためにより生じた付けられた傷である。
【００２７】
図１（Ｂ）において、符号１０７は傷１０６（補修対象）を補修するためにシリコーンシーラント(silicone sealant。平坦化手段）が塗られた傷１０６の周囲部分である。シリコーンシーラントの塗布により、太陽電池モジュール１００の表面の凹部１０８および傷１０６を含めて全体として平坦化した。このように平坦化するためには耐候性の強い材料が必要であり、シリコーン系またはアクリル系の接着剤等を用いることもできる。
【００２８】
上記のような耐候性の強い材料が剥き出しになっている場合、当該材料中に含まれている部材が溶け出して劣化する可能性がある。このため補修用シート（保護フィルム）として、図１（Ｃ）に示されるように、フッ素系の樹脂であるＥＴＦＥ１１０を上記シリコーンシーラントが塗られた周囲部分１０７上の一部（上記シリコーンシーラントの内側部分）に貼り付けた。ＥＴＦＥ１１０の接着には上記シリコーンシーラントの接着力を利用した。補修用シートは耐候性が要求されるため、太陽電池モジュール１００の表面保護シート１０３と同様にＥＴＦＥを用いた。しかし、ＥＴＦＥの代わりにＰＴＥＦ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＰＶＤＦ、ＰＶＦ等のフィルムを補修用シートとして用いることもできる。あるいはシリコーン樹脂を補修用シートとして用いることもできる。
【００２９】
上述の例では補修用シートの接着のために上記シリコーンシーラント等のシーリング材の接着力を用いた。しかし、当該シーリング材の接着力または他の接着剤の接着力を用いずに、上記補修用のシートとして粘着材を予め付けておいた粘着テープを用い、当該粘着テープの接着力を用いて補修用シートを接着させることもできる。あるいは、上記補修用のシートとして接着剤を予め付けておいた接着テープを用い、当該接着テープの接着力を用いて補修用シートを接着させることもできる。この粘着材としてはアクリル系のものを用いることができるが、他にシリコーン系材料、熱可塑性材料等を用いることもできる。
【００３０】
以上より、本発明の実施例１によれば、少なくとも架橋性の熱可塑性樹脂からなる封止材２０２と表面保護シート１０３とを積層してなる太陽電池モジュール１００の傷１０６を補修するために、傷１０６の周囲部分１０７にシリコーンシーラント等のシーリング材を塗り、エンボス構造による太陽電池モジュール１００表面の凹部１０８および傷１０６を含めて全体として平坦化する。平坦化するためには耐候性の強い材料であるシリコーン系またはアクリル系の接着剤等を用いることができる。このような耐候性の強い材料が剥き出しになっている場合、当該材料中に含まれている部材が溶け出して劣化する可能性があるため、補修用シートとして、フッ素系の樹脂であるＥＴＦＥ１１０を上記シリコーンシーラントの内側部分に貼り付ける。ＥＴＦＥ１１０の代わりにＰＴＥＦ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＰＶＤＦ、ＰＶＦ等のフィルムを補修用シートとして用いることもできる。ＥＴＦＥ１１０の接着には上記シリコーンシーラントの接着力を利用する。あるいは、上記補修用のシートとして粘着材を予め付けておいた粘着テープまたは接着材を予め付けておいた接着テープを用い、当該粘着テープまたは接着テープの接着力を用いて補修用シートを接着させることもできる。この粘着材としてはアクリル系のものを用いることができるが、他にシリコーン系材料、熱可塑性材料等を用いることもできる。
【００３１】
以上のようにして、少なくとも架橋性の熱可塑性樹脂からなる封止材を用いた太陽電池モジュール１００の表面に凹凸形状のエンボスが設けられた場合であっても、容易に補修することができ、外観不良を抑制すると同時に長期間の耐候性を有することができる太陽電池モジュールの補修方法を提供することができる。
【００３２】
次に、実験例および比較例について説明する。太陽電池モジュール１００の構造を説明する場合、上述のように、従来の太陽電池モジュール２００の構造（図２および図３参照）における符号と同様の符号を用いる。
【００３３】
実験例１．
ポリイミド基板上に作製した光電変換素子を用いた太陽電池モジュール１００の傷１０６の補修を行った。
【００３４】
太陽電池モジュール１００は、ポリイミド基板上にａ-Ｓｉ／ａ−ＳｉＧｅのタンデムセルを構成したものであり、光の入射面側には、封止剤２０２として厚さ０．４ｍｍの架橋材入りのＥＶＡと、表面保護シート１０３として厚さ０．０３ｍｍのＥＴＦＥとが順次積層されている。反対面の非受光面には、封止剤２０４として厚さ０．８ｍｍの架橋材入りのＥＶＡと、厚さ１ｍｍのステンレス基板２０５とがこの順に積層されている。これらは、１５０℃で２０分間昇温加熱処理され、８０％以上が架橋される。ラミネート時に成型された剥離フィルムを用い、太陽電池モジュール１００の表面にエンボス構造を設けた。エンボス構造は幅、高さ共に０．３ｍｍ程度であった。
【００３５】
上述の太陽電池モジュール１００を次の方法で傷つけた。すなわち、先端角が略６０°の針に荷重２．４ｋｇｆをかけ、３０秒静止状態を保った後、３０ｍｍ／ｍｉｎの速度で走引し、３０ｍｍの長さの傷１０６をつけた。
【００３６】
上記の傷１０６に対して本発明の太陽電池モジュールの補修方法を適用した。補修は、次の手順で行った。
１．傷１０６からの距離が約１０ｍｍ以下の領域１０７にシリコーンシーラント（信越化学工業株式会社製。ＫＥ４５)を塗り、太陽電池モジュール１００の表面を平坦化する。
２．上記シリコーンシーラントの上部且つ内側に厚さ５０μｍのフッ素樹脂フィルム（旭硝子株式会社製。アフレックス（登録商標））を補修用シート１１０として貼り付ける。
３．その後、約２４時間放置し、シリコーンシーラントを硬化させる。
【００３７】
上述の補修により、表面保護シート１０３の表面と補修用シート１１０との間の空間が残ってはいるものの減少し、シリコーンシーラントに覆われていない凹部１０８から直接傷１０６へつながる経路がなくなった。シリコーンシーラントは柔軟性があるため、太陽電池モジュール１００の変形に対しても追従することができる。更にシリコーンシーラント上にフッ素樹脂のフィルムが補修用シート１１０として設けられていることにより、シーリング材中に含まれている部材が流れ出して劣化することを防ぐことができる。
【００３８】
以上のようにして構成した補修済みの太陽電池モジュール１００の屋外暴露試験を行った。試験期間は１年間であり、屋外暴露を行った場所は、海岸から１００ｍ程度に位置している。屋外暴露の試験期間後に上記太陽電池モジュール１００の浸水通電試験を行った。印加した電圧は１０００Ｖである。試験結果を絶縁試験として表１に示す。表１において、電流が１μＡ未満であったものを合格とし、○印で示した。電流が１μＡ以上１００μＡ未満であるものを△印、電流が１００μＡ以上のものを×印で示した。上記補修を行った太陽電池モジュール１００は電流が１μＡ未満であり、合格であった。
【００３９】
外観上の変化を部分的な膜厚変化および変形等も含めて表１に示す。表１において、外観上の変化が所定の範囲内であったものを合格として○印で示し、そうではないものを不合格として×印で示した。上記補修を行った太陽電池モジュール１００は外観上の変化が所定の範囲内であり、合格であった。
【００４０】
更に上記サンプルをウエザロ試験（ウェザーメーター（weatherrometer）による耐候性試験）で５０００時間劣化させ、接着力安定性の評価を行った。評価は１８０゜剥離で、引張り速度は１００ｍｍ／ｍｉｎとした。得られた接着力安定性の結果を強度が０．５ｋｇｆ／１５ｍｍを基準とし、表１に示す。表１において、強度が０．５ｋｇｆ／１５ｍｍ以上であったものを合格として○印で示し、強度が０．５ｋｇｆ／１５ｍｍ未満であったものを不合格として×印で示した。上記補修を行った太陽電池モジュール１００は強度が０．５ｋｇｆ／１５ｍｍ以上であり、合格であった。以上の結果、上記補修を行った太陽電池モジュール１００は、絶縁試験、外観上の変化および接着力安定性のすべての点において合格であった。
【００４１】
実験例２．
実験例１と同じく傷１０６の補修を行った。但し、シリコーンシーラントを塗った後に２４時間放置して硬化させ、その後アクリル系接着剤付きのフッ素フィルムを貼った。その結果、表１に示すように絶縁試験、外観上の変化および接着力安定性とも合格であった。
【００４２】
比較例．
実験例１および２と比較するために傷１０６の補修を行った。但し、粘着剤付のテープを補修フィルム２０７としてゴムロールで圧着して補修を行った。その結果、補修フィルム２０７と表面保護シート２０３との間に空間２０９が残り、屋外暴露試験後の浸水通電試験（絶縁試験）において電流は１００μＡ以上であった。概観上の変化および接着力安定性についても実験例１および２と同様の条件で行なった。それらの結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の活用例として、少なくとも架橋性の熱可塑性樹脂からなる封止材と表面保護シートとを積層してなる太陽電池モジュールの傷の補修に対して適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１（Ａ）】本発明の太陽電池モジュールの補修方法を説明するための太陽電池モジュール１００を示す図である。
【図１（Ｂ）】本発明の太陽電池モジュールの補修方法を説明するための太陽電池モジュール１００を示す図である。
【図１（Ｃ）】本発明の太陽電池モジュールの補修方法を説明するための太陽電池モジュール１００を示す図である。
【図２】受光面側の傷に従来の補修方法を行った太陽電池モジュール２００の断面図である。
【図３】受光面側の傷に従来の補修方法を行った太陽電池モジュール２００の平面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１００、２００  太陽電池モジュール、  １０３、２０３  表面保護シート、  １０６、２０６  傷、  １０７  周囲部分、  １０８、２０８  凹部、  １１０  補修用シート、  ２０１  光電変換素子、  ２０２、２０４  封止材、  ２０５  補強板、  ２０７  補修フィルム、  ２０９  空間。
【図１（Ａ）】
2006318945.tif 000004
【図１（Ｂ）】
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【図１（Ｃ）】
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【図２】
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【図３】
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