(57)【要約】【課題】板状物に保護フィルムを貼り付ける際にしわが生じず、また切断加工時もしわが生じ難い保護フィルム付き板状物の製造方法を提供することにある。【解決手段】一対の圧着ロール１ａ、１ｂを用いて、板状物８（樹脂板等）の少なくとも片面に保護フィルム２ａ、２ｂを貼り付ける工程を有する方法において、保護フィルム２ａ、２ｂを貼り付ける際に、その保護フィルム２ａ、２ｂの張力を０.０５Ｎ／ｃｍ以上、０.２５Ｎ／ｃｍ以下の範囲内に調整することを特徴とする保護フィルム付き板状物の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の圧着ロールを用いて、板状物の少なくとも片面に保護フィルムを貼り付ける工程を有する保護フィルム付き板状物の製造方法において、
保護フィルムを貼り付ける際に、保護フィルムの張力を０.０５Ｎ／ｃｍ以上、０.２５Ｎ／ｃｍ以下の範囲内に調整することを特徴とする保護フィルム付き板状物の製造方法。
【請求項２】
板状物が樹脂板である請求項１記載の保護フィルム付き板状物の製造方法。
【請求項３】
保護フィルム付き板状物の保護フィルムを１８０度方向に２００ｍｍ/分の速度で剥がした時の抵抗力が、フィルム幅１０ｃｍ当り０.５Ｎ〜１０Ｎである請求項１または２記載の保護フィルム付き板状物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂板等の板状物に保護フィルムを貼り付ける工程を有する保護フィルム付き板状物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂板等の板状物を保護する目的で、従来より、保護紙や保護フィルム等の保護材が使用されている。この保護材は、板状物を取り扱う時、例えば板状物を取り出したり運搬したりする時に、板状物同士の接触あるいは他の部材との接触により擦り傷が入って商品価値が損なわれるのを防止するものである。近年、紙製のものに代えて、ポリオレフィン系やポリエステル系等の樹脂フィルムが保護材として一般化しつつある。その理由の一つとして、透明な樹脂フィルムを介して板状物の状態や色を確認できるという利点が挙げられる。保護フィルムを貼り付ける方法には、一対の圧着ロールが通常使用される（特許文献１等参照）。
【０００３】
樹脂板等の板状物への保護フィルムを貼り付ける場合は、商品外観の観点からしわの少ない状態であることが好ましい。さらに、板状物は保護フィルムを貼り付けた状態で必要な大きさに丸鋸で切断加工される場合が多いが、保護フィルムにしわが有る状態で切断すると問題が生じることがある。例えば、切断時に生じた切粉がしわ部分の保護フィルムと板状物との隙間に入り込んでしまう。また、一見しわの無い状態で保護フィルムが貼られていたとしても、その板状物を丸鋸にて切断すると、切断部位近辺の保護フィルムが剥がれ、そこに生じた隙間に切粉が入り込む場合がある。
【０００４】
板状物と保護フィルムの間に切粉が入り込むと、その切粉が板状物を傷付け、商品価値が損なわれる。また、フィルムはロールの形態で通常使用されるが、板状物のサイズが大きい場合は当然ながらそれに見合った広い幅のロールが必要となる。ロール幅が広くなると、通常はフィルムの収縮によりロール自体にしわが生じ易くなり、板状物に貼り付ける際にしわが残り易くなる。特に、２ｍを超える幅のフィルムロールを使用して板状物にしわの無い状態で貼るのは容易ではない。
【特許文献１】特開平１１−２４００６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、板状物に保護フィルムを貼り付ける際にしわが生じず、また切断加工時に剥がれが生じ難い保護フィルム付き板状物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、一対の圧着ロールを用いて、板状物の少なくとも片面に保護フィルムを貼り付ける工程を有する保護フィルム付き板状物の製造方法において、保護フィルムを貼り付ける際に、保護フィルムの張力を０.０５Ｎ／ｃｍ以上、０.２５Ｎ／ｃｍ以下の範囲内に調整することを特徴とする保護フィルム付き板状物の製造方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明においては、特定条件下で保護フィルムを貼り付けるので、その貼り付けの際にしわが生じず、また保護フィルム付き板状物の切断加工時においても切断辺付近に剥がれが生じにくい。本発明により得られる保護フィルム付き板状物（樹脂板等）は、例えば、液晶ディスプレイ用導光板や前面板、携帯電話の前面板、液晶ＴＶの前面板や拡散板、家電機器の銘板、看板、額縁用面板、光学フィルター、車両用メーターパネルやバイザー等の用途において好適に使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は、本発明の一実施形態を示す模式図である。この図に示す形態においては、まず連続キャスト製板装置等によって樹脂材料を板状に連続成形する。この連続キャスト製板法により得られる板状物（樹脂板）８は、搬送方向に切れ目無く延びる帯状の形態をとる。そして、この連続キャスト製板装置は、成形した板状物８をその装置出口から連続的に排出する。この排出された板状物８を、そのまま支持ロール等で支持しつつ連続的に搬送し、保護フィルム貼り付け工程に供する。
【０００９】
図１に示す形態においては板状物８を搬送しつつ、一対の圧着ロール１ａ、１ｂを用いて、板状物８の両面に保護フィルムを連続的に圧着して貼り付ける。具体的には、保護フィルム２ａ、２ｂは保護フィルムロール５ａ、５ｂから繰り出され、エキスパンダーロール４ａ、４ｂ、ピンチロール３ａと３ａ'、３ｂと３ｂ'を介して、一対の圧着ロール１ａ、１ｂに各々に供給される。そして、この保護フィルム２ａ、２ｂを圧着ロール１ａ、１ｂにより板状物８の表面に圧着することにより貼り付ける。
【００１０】
本発明においては、圧着ロール１ａ、１ｂを用いて保護フィルム２ａ、２ｂを貼り付ける際に、保護フィルムの張力を０.０５Ｎ／ｃｍ以上、０.２５Ｎ／ｃｍ以下の範囲内に調整する。特に、張力を０.０５Ｎ／ｃｍ以上に調整することによりしわの発生を良好に防止でき、また０.２５Ｎ／ｃｍ以下に調整することによりしわの発生を防止すると共に切断時の切断部位近辺の保護フィルムの剥がれも防止できる。さらに、この張力は、０.１Ｎ／ｃｍ以上、０.２Ｎ／ｃｍ以下の範囲内に調整することがより好ましい。保護フィルム２ａ、２ｂを貼り付ける時の速度は、通常は０.１ｍ／分〜５ｍ／分程度である。
【００１１】
図１に示す形態において、保護フィルム２ａ、２ｂの張力は、例えば、保護フィルムロール５ａ、５ｂにパウダークラッチブレーキを設けて調整することができる。
【００１２】
エキスパンダーロール４ａ、４ｂとしては、フラットエキスパンダーロールが好ましい。ピンチロール３は、貼り付け前の保護フィルムを支持するものである。なお、ピンチロール３は保護フィルムの両側端部を支持するものであって、フィルム５ａについて見ればピンチロール３ａと３ａ'でフィルムの一端部を支持し、図示されて無いもう一対のピンチロールでフィルムの他端部を支持している。ピンチロール３の長さは、保護フィルムの幅よりもずっと短いものである。
【００１３】
板状物８の材質は特に限定されない。特に、従来より保護フィルムが必要とされる樹脂板に対して有用である。具体的には、例えば、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂等から成る樹脂板が挙げられる。特に、アクリル系樹脂から成る樹脂板において非常に有用である。
【００１４】
アクリル系樹脂板とは、ポリメタクリル酸メチルやメタクリル酸メチルと他のモノマーとの共重合体により成る樹脂板である。アクリル系樹脂板は、例えばキャスト法（鋳込み重合法）により製造されたものや、溶融押出法や連続キャスト法による連続的な生産方式において製造されたものが好ましい。より具体的には、本発明の板状物の製造方法は、特にメタクリル酸メチルを主原料とするメタクリル樹脂板の製造に好適である。メタクリル樹脂板を製造する際には、メタクリル酸メチルを５０質量％以上含む重合性原料を用いることが好ましい。代表的には、メタクリル酸メチル単独、もしくはメタクリル酸メチルと共重合可能な他の単量体との混合物が挙げられる。さらに、メタクリル酸メチル系重合体をメタクリル酸メチルまたはその混合物に溶解させたシラップや、メタクリル酸メチルまたはその混合物の一部を予め重合したシラップも挙げられる。共重合可能な他の単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル；メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のメタクリル酸メチル以外のメタクリル酸エステル；酢酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、スチレン等が挙げられる。シラップの場合は重合性原料の流動性を考慮し、重合体含有率を５０質量％以下に調製することが好ましい。
【００１５】
板状物８の厚みは特に限定されないが、通常は０.２ｍｍから５０ｍｍ程度である。
【００１６】
保護フィルム２ａ、２ｂの材質は特に限定されず、板状物８上に圧着可能な樹脂フィルム等であればよい。具体例としては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィン系フィルム；ポリエチレンテエフタレートフィルム等のポリエステル系フィルム；これら各種樹脂フィルムを積層して成る積層フィルム；などが挙げられる。
【００１７】
保護フィルム２ａ、２ｂの厚みは、特に限定されない。通常は５μｍ〜１００μｍ程度であり、特に４０μｍ〜９０μｍ程度が好ましい。
【００１８】
保護フィルム２ａ、２ｂの板状物８と接着する側の面には、接着層を設けておくことが好ましい。接着層としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等を主成分とするものが挙げられる。また、コロナ放電処理により接着性を付与させたものであっても良い。
【００１９】
保護フィルム２ａ、２ｂの板状物８に対する密着力が高いほど、板状物８を切断する時にフィルム剥がれが生じ難くなる。ただし、保護フィルム２ａ、２ｂは最終的に剥がす必要があることから、適度な密着力となるようにすることが好ましい。具体的には、保護フィルム２ａ、２ｂを１８０度方向に２００ｍｍ/分の速度で剥がした時の抵抗力は、フィルム幅１０ｃｍ当り通常０.５Ｎ〜１０Ｎであることが好ましく、０.５Ｎ〜３Ｎであることがより好ましい。本発明においては、この抵抗力をフィルムの密着力と見なす。
【００２０】
板状物８の表裏を区別する必要がある場合には、表裏の保護フィルム２ａ、２ｂとして色調、材質、厚み等の異なるものを使用することもできる。
【００２１】
圧着ロール１ａ、１ｂとしては、例えば、フラットロール、クラウンロール等、従来より知られる各種の圧着ロールから必要に応じて選べばよい。特に、幅２ｍを超える板状物８に保護フィルム２ａ、２ｂを貼り付ける場合には、一対の圧着ロール１ａ、１ｂのうち少なくとも一方をクラウンロールにすることが好ましい。
【００２２】
圧着ロール１ａ、１ｂの外形については、保護フィルム２ａ、２ｂと樹脂板８との間の空気の噛み込みを防止する点から、径の大きいものが好ましい。具体的には、３００ｍｍ〜４００ｍｍの径のものが好ましい。また、圧着ロール１ａ、１ｂの表面材質としては、シリコンゴム製のものが好ましく、厚みは５〜１５ｍｍが好ましい。表面層は異なる硬度のものを複数積層させても良く、その場合は外側の硬度より内側の硬度を高くしたものが好ましい。
【００２３】
圧着ロール１ａ、１ｂは、必要に応じて熱媒により加温できるものとしても良い。
【００２４】
板状物８と保護フィルム２ａ、２ｂを圧着させる時の圧力は、ロール線圧で通常３０〜１００Ｎ/ｃｍ、好ましくは４０〜６０Ｎ/ｃｍ程度である。保護フィルムロール５ａ、５ｂは、パウダークラッチブレーキ等によりフィルムの張力を一定に保てるものを採用するのが好ましい。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。
【００２６】
［実施例１］
樹脂板８として、厚さ５ｍｍ、幅２７６０ｍｍのアクリル樹脂板（三菱レイヨン(株)製、商品名アクリライトＬ♯００１）を使用し、図１の構成に従って、保護フィルム２ａ、２ｂを貼り付けた。
【００２７】
保護フィルム２ａ、２ｂとしては、厚み９０μｍの自己粘着性ポリオレフィンフィルム（東レ合成フイルム(株)製、商品名トレテック＃７１３１）を使用した。圧着ロール１ａ、１ｂとしては、外経３００ｍｍ、幅３１００ｍｍ、表面硬度７５度のシリコンゴム層を有するロールを使用し、特に、上段の圧着ロール１ａとしてはクラウン量１.２ｍｍ（中央外径３００ｍｍに対し両端の外径が１.２ｍｍ小さい）のクラウンロール、下段の圧着ロール１ｂとしてはフラットロールを使用した。
【００２８】
貼り付け温度条件については、室温１８℃、貼り付け速度２ｍ/分、圧着ロール荷重は線圧で５３Ｎ/ｃｍとした。保護フィルム２ａ、２ｂの張力は、パウダークラッチブレーキの調節によりフィルム繰り出し方向に対し０.１４Ｎ／ｃｍとした。保護フィルム２ａ、２ｂの幅方向は、ピンチロール３ａと３ａ'、３ｂと３ｂ'および図示されて無いもう２対のピンチロール、並びにフラットエキスパンダーロール４ａ、４ｂにより支持した。
【００２９】
以上の条件にて実施したところ、保護フィルム２ａ、２ｂは、しわが入ることなく樹脂板８に密着した。その密着力は保護フィルムを１８０度方向に２００ｍｍ/分の速度で剥がした時の抵抗力であるフィルム幅１０ｃｍ当り１.５Ｎであった。この保護フィルム付き板状物をランニングチップソーにより幅方向に切断加工を行ったところ、切断部分に剥がれはほとんど生じなかった。
【００３０】
［実施例２］
保護フィルム２ａ、２ｂの張力を０.２０Ｎ／ｃｍにしたこと以外は、実施例１と同様の操作を行った。保護フィルム２ａ、２ｂは、しわが入ることなく樹脂板に密着した。密着力、すなわち保護フィルムを１８０度方向に２００ｍｍ/分の速度で剥がした時の抵抗力は、フィルム幅１０ｃｍ当り１.４Ｎであった。得られた保護フィルム付き板状物に対して実施例１と同様の切断加工を行ったところ、切断部分に剥がれはほとんど生じなかった。
【００３１】
［実施例３］
保護フィルム２ａ、２ｂの張力を０.２５Ｎ／ｃｍにしたこと以外は、実施例１と同様の操作を行った。保護フィルム２ａ、２ｂは、しわが入ることなく樹脂板に密着した。密着力、すなわち保護フィルムを１８０度方向に２００ｍｍ/分の速度で剥がした時の抵抗力は、フィルム幅１０ｃｍ当り１.１Ｎであった。得られた保護フィルム付き板状物に対して実施例１と同様の切断加工を行ったところ、切断部分の剥がれは僅かに５ｍｍであった。
【００３２】
［実施例４］
保護フィルム２ａ、２ｂの張力を０.０７Ｎ／ｃｍにしたこと以外は、実施例１と同様の操作を行った。保護フィルム２ａ、２ｂは、板状物８の両端約３０ｃｍにシワが見られたが中央部２７００ｍｍ幅は良好な外観であった。密着力、すなわち保護フィルムを１８０度方向に２００ｍｍ/分の速度で剥がした時の抵抗力は、フィルム幅１０ｃｍ当り１.６Ｎであった。得られた保護フィルム付き板状物に対して実施例１と同様の切断加工を行ったところ、シワ部を除き切断辺の剥がれは生じず切粉の噛みこみは生じなかった。
【００３３】
［比較例１］
保護フィルム２ａ、２ｂの張力を０.０４Ｎ／ｃｍに設定したこと以外は、実施例１と同様の操作を行った。その結果、保護フィルムのほぼ全面にシワが生じた。
【００３４】
［比較例２］
保護フィルム２ａ、２ｂの張力を０.２８Ｎ／ｃｍに設定したこと以外は、実施例１と同様の操作を行った。その結果、保護フィルムの一部にシワが生じた。得られた保護フィルム付き板状物に対して実施例１と同様の切断加工を行ったところ、切断辺の剥がれは５０ｍｍ以上生じた。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ａ、１ｂ    圧着ロール
２ａ、２ｂ    保護フィルム
３ａ、３ｂ    ピンチロール
３ａ'、３ｂ'    ピンチロール
４ａ、４ｂ    エキスパンダーロール
５ａ、５ｂ    保護フィルムロール
８    板状物
【図１】
2006021444.tif 000003