(57)【要約】【課題】  ロープとフェルトとの相対距離及び接触状態を、現場にて容易に調整することができる給油器を提供する。【解決手段】  ロープ給油器９は、切り欠きを有する基台１１と、一面に開口部を有するオイルタンク１２と、オイルタンク１２の開口部の一部分を覆うように設けられるカバー１３と、ロープ６にオイル１４を供給するフェルト１５(オイル供給部)と、フェルト１５をオイルタンク１２に支持するフェルト支持部１６と、基台１１の端部に固定され、オイルタンク１２の外壁に接触するように設けられるアジャスターボルト１７(調整部)と、を有する。アジャスターボルト１７を操作することにより、ロープ６とフェルト１５との接触状態を所望の状態に調整することができる。【選択図】  図２
2006021873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台と、前記基台に設けられ、内部にオイルを保持可能なオイルタンクと、前記オイルタンクに支持され、対象物に該オイルを供給可能なオイル供給部と、前記オイルタンクを所定方向に移動可能な調整部と、を有することを特徴とする給油器。
【請求項２】
前記オイルタンクは開口部が設けられ、この開口部を覆うことが可能なカバーを有していることを特徴とする請求項１に記載の給油器。
【請求項３】
前記オイルタンク内に、網状部材を設けることを特徴とする請求項１または２に記載の給油器。
【請求項４】
前記オイルタンクに、前記対象物に接触する前記オイル供給部の一部の姿勢を変更する姿勢支持部を設けることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の給油器。
【請求項５】
前記オイル供給部は、前記オイルタンクとオイル供給部固定部とで挟持され、前記オイル供給部の先端は、前記オイルタンク及び前記オイルタンク供給部固定部の先端よりも、前記対象物に近づくように配置されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の給油器。
【請求項６】
前記基台には、前記オイルタンクの移動量を把握可能なゲージが設けられていることと特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の給油器。
【請求項７】
前記調整部は、前記オイルタンクの前記対象物がない側面に接触可能に設けられることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一項に記載の給油器。
【請求項８】
エレベータのロープ近傍に配置される基台と、前記基台に設けられ、内部にオイルを保持可能なオイルタンクと、前記オイルタンクに支持され、前記エレベータのロープに該オイルを供給するフェルトと、前記オイルタンクを前記ロープに対して近付く、もしくは離れる方向に移動可能な調整部と、を有することを特徴とする給油器。
【請求項９】
前記オイルタンクは、エレベータの機械室もしくは昇降路内に設けられることを特徴とする請求項１または８のいずれか一項に記載の給油器。
【請求項１０】
前記ロープの直径が、２０[ｍｍ]以下であることを特徴とする請求項８または９に記載の給油器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレベータのロープに油を供給する給油器に関する。
【背景技術】
【０００２】
かごとつりあいおもりを連結するエレベータのロープは、鋼で形成されていることと摩擦することから、常に給油を行うことが必要であった。
【０００３】
従来の給油器は、機械室のマシンビーム上にボルトなどで固定されており、給油箱と油供給部とからなっていた。一面に開口部を有する直方体形状の給油箱には、所望の油が満たされていた。油給油部は、フェルトなどで形成された薄い平板状であり、一端が油につかるように油給油部が給油箱に固定されていた。油給油部の他端は、ロープに接触していた。
【０００４】
このような構成により、給油箱の油がフェルトの一端側からしみこみ、他端側に接触するように配置されるロープに供給される。
【０００５】
このように、ロープの移動方向とは関係なく、常に油が供給されることで、ロープの寿命及び安全性が向上していた。
【０００６】
また、機械室がない場合には、保守員などが所定の間隔(例えば1ヶ月)で、手作業により油を塗布していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら従来のような構成では、マシンビーム上に給油器を設置してフェルト先端をロープに接触させていたために、マシンビームと巻き上げ機との位置関係に誤差があった場合、ロープつり落とし位置が異なっていた場合、ロープ径が小さかった場合などによって、接触しないことがあった。
【０００８】
そのため、据付時に非接触な状態となれば、多大な労力と時間とを費やして、動作可能な初期条件を出していた。
【０００９】
そこで、本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、各種誤差によりロープとフェルトが非接触な状態であっても、現場にて容易に調整可能なエレベータのロープへの給油器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の給油器は、基台と、前記基台に設けられ、内部にオイルを保持可能なオイルタンクと、前記オイルタンクに支持され、対象物に該オイルを供給可能なオイル供給部と、前記オイルタンクを所定方向に移動可能な調整部と、を有することを特徴とする。
【００１１】
次に、本発明の給油器は、エレベータのロープ近傍に配置される基台と、前記基台に設けられ、内部にオイルを保持可能なオイルタンクと、前記オイルタンクに支持され、前記エレベータのロープに該オイルを供給するフェルトと、前記オイルタンクを前記ロープに対して近付く、もしくは離れる方向に移動可能な調整部と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上述べたような本発明によれば、ロープとフェルトとの相対距離及び接触状態を、現場にて容易に調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
(第１の実施の形態)
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は、第１の実施の形態の概略構成図であり、図２(ａ)(ｂ)は、第１の実施の形態の斜視図である。
【００１５】
昇降路１の上部の機械室２には、床に設置されたマシンビーム３に、巻上機４が固定される。巻上機４のシーブ５には、ロープ６(対象物)が懸架されている。ロープ６の一端には、かご７が接続され、他端にはおもり８が接続されている。マシンビーム３には、ロープ給油器９が設置されている。ロープ給油器９は、シーブ５から略垂下されるロープ６近傍に配置される。
【００１６】
図２(a)、(ｂ)を参照して、ロープ給油器９の構成について、説明する。
【００１７】
ロープ給油器９は、切り欠きを有する基台１１と、一面に開口部を有するオイルタンク１２と、オイルタンク１２の開口部の一部分を覆うように設けられるカバー１３と、ロープ６にオイル１４を供給するフェルト１５(オイル供給部)と、フェルト１５をオイルタンク１２に支持するフェルト支持部１６と、基台１１の端部に固定され、オイルタンク１２の外壁に接触するように設けられるアジャスターボルト１７(調整部)と、を有する。カバー１３の縦断面形状は、略Ｕ字形状である。
【００１８】
基台１１は、マシンビーム３に、基台１１の切り欠きを利用してボルトなどにより固定される。基台１１に、オイルタンク１２がボルトなどにより固定される。オイルタンク１２の側面に接触可能な位置の基台１１にアジャスターボルト１７が配置される。アジャスターボルト１７は、オイルタンク１２に接触することで、オイルタンク１２を一方向に移動させることが可能である。アジャスターボルト１７は、例えば、オイルタンク１２の一側面に対して、所定距離、離間して２つ配置される。
【００１９】
オイルタンク１２内部にはオイル１４が満たされている。フェルト１５は、オイルタンク１２のそで部１８と固定板１９とに狭持されるようにボルトにより固定される。フェルト１５の一端は、オイル１４に浸漬され、他端はロープ６に接触するように配置される。
【００２０】
オイルタンク１２の開口部を覆うように、カバー１３が開閉可能に設けられる。カバー１３は、オイルタンク１２の一対の側面に配置されるボルトなどのカバー開閉支持部２０に沿って移動可能である。カバー開閉支持部２０は、カバー１３の両端部近傍に設けられる長穴２１を貫通するように設けられる。この長穴２１の形状は、略Ｌ字形状である。
【００２１】
このような、ロープ給油器９の取付け、調整について、図３を参照しながら説明する。
【００２２】
ロープ給油器９は、マシンビーム３に取付ける前に、少なくとも基台１１、オイルタンク１２、カバー１３、フェルト１５が一体的に組み上げられている。フェルト１５は、固定板１９から数〜数１０ｍｍ突出するように調整されている。
【００２３】
このような状態に組み上げられたのロープ給油器９が、まず、マシンビーム３にボルトにより固定される。
【００２４】
このとき、フェルト１５の先端が、ロープ６に接触していても、接触していなくとも構わない。
【００２５】
次に、アジャスターボルト１７をまわすことにより、その先端がオイルタンク１２の外壁に接触する。接触してからもアジャスターボルト１７を回し続けることで、オイルタンク１２を所定量、ロープに近寄るように移動させることができる。そして、オイルタンク１２を移動させることで、フェルト１５の先端がロープ６に接触、または食い込んでゆく。食い込ませすぎた場合には、アジャスターボルト１７を逆方向に回転させて、アジャスターボルト１７と老いるタンク１７との間に空隙を作り、オイルタンク１２をロープ６から離れる方向に移動させる。この場合の移動は、手作業である。
【００２６】
ロープ６とフェルト１５との接触量は、アジャスターボルト１７を操作することで適宜設定することができる。
【００２７】
フェルト１５の先端が、ロープ６に接触することによりオイル１４を供給することができる。
【００２８】
なお、オイル１４のオイルタンク１２への流し込み時期は、オイル１４やフェルト１５の種類、設置環境により適宜変わり、例えば、フェルト１５への染み込み速度により、マシンビーム３に設置する前、設置した後など適宜設定することができる。
【００２９】
仮に、マシンビーム３へ設置する前に、オイルタンク１２にオイル１４を入れた場合には、カバー１３を使って、オイルタンク１２の開口部を覆うようしておけば、オイル１４がオイルタンク１２外部へ漏れ散ることがない。
【００３０】
また、マシンビーム３に設置した後に、オイルタンク１２にオイル１４を入れた場合には、カバー１３を使って、オイルタンク１２を覆っておくことも可能である。
【００３１】
カバー１３の開閉動作については、図４(a)(b)の側面図を参照して説明する。
【００３２】
カバー１３が開いている状態が図４(a)であり、閉じている状態が図４(ｂ)である。
【００３３】
図４(a)に示すように、全開時の初期位置は、カバー１３上面の裏面３１が、オイルタンク１２の一側面３２に対向するような状態である。カバー１３は、カバー開閉支持部２０より支持されており、この支持部２０を支持軸として長穴２１に沿って、図中上方に移動し、図中右方に略９０度回転可能である。もしくは、初期位置から時計回りに略９０度回転し、図中右方向へ略水平移動させることも可能である(図４(b)中点線のカバー１３)。
【００３４】
そして、図４(ｂ)に示すように、カバー１３が水平状態になりオイルタンク１２の開口部を覆い、全閉状態となる。全閉状態では、長穴２１の一端３３に、カバー開閉支持部２０が落ち込むように嵌まる。この状態により、カバー１３の自重によって、容易にカバー１３が移動しない(外れない)ようになる。
【００３５】
このような構成によるロープ給油器は、かごの昇降により、常に、フェルト１５に含浸されたオイル１４を、フェルト１５に接触するロープ６に供給することができる。また、オイルタンク１２へのオイル１４の補充は、メンテナンス時に適宜行っていく。
【００３６】
なお、経年変化などによりフェルト１５とロープ６との接触状態をより良好な状態にする場合には、アジャスターボルト１７を調整することで、適宜変更することができる。
【００３７】
また、アジャスターボルト１７を操作するだけではなく、可能であれば、フェルト支持部１６を調整したり、基台１１を移動させることでも、接触状態を変更可能である。
【００３８】
このような構成により本発明の第１の実施の形態は、各種誤差によりロープ６とフェルト１５が非接触な状態であっても、現場にて容易に調整することができる。また、作業員の経験等によるところがなく、作業性及び安全性の向上も図れる。
【００３９】
(第２の実施の形態)
次に、本発明の第２の実施の形態について、図５を参照しながら説明する。以下の各実施の形態で上記第１の実施の形態と同一構成要素は、同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４０】
第２の実施の形態の特徴は、オイルタンク１２の底にメッシュ３５(網状部材)が設けられたことである。
【００４１】
図５は、第２の実施の形態のオイルタンクの断面図である。
【００４２】
オイルタンク１２の底部近傍に略水平方向にメッシュ３５を設ける。メッシュ３５の開口部３６の大きさは、利用者により種々選択可能である。
【００４３】
オイルタンク１２に入ってきたゴミは、メッシュ３５の開口部３６から底部に落下し、沈殿する。そのため、フェルト１５にゴミが付着することが抑制され、フェルト１５のオイル１４の吸収を妨げることが抑制できる。
【００４４】
次に、本発明の第３の実施の形態について、図６を参照しながら説明する。
【００４５】
第３の実施の形態の特徴は、フェルト１５のロープ６に接触する先端部の下側に、先端部の姿勢を方向付けるフェルト先端支持部３７(姿勢支持部)を設けたことである。
【００４６】
図６は、第３の実施の形態のオイルタンクの断面図である。
【００４７】
オイルタンク１２の側面３８の上部にネジ３９などにより、フェルト先端支持部３７を取付ける。図中ではフェルト先端支持部３７は略左上方向に設定されているが、このフェルト先端支持部３７の角度を変更することで、図中上下方向の適宜な角度に設定可能である。フェルト先端支持部３７は、例えばアルミニウムや鋼などから形成されるが、フェルト１５が向けられる方向を支持し、オイル１４に耐性がある材質ならば、どのようなものであってもかまわない。
【００４８】
また、フェルト先端支持部３７のロープ６側の先端は、必ずフェルト１５より突出しないように設定される。これは、ロープ６にはフェルト１５だけを接触させるためである。
【００４９】
次に、本発明の第４の実施の形態について、図７を参照しながら説明する。
【００５０】
第４の実施の形態の特徴は、基台１１上面にゲージ４０を設けたことである。
【００５１】
図７(a)は、第４の実施の形態のオイルタンクの上面図であり、(ｂ)は、ゲージの上面図である。
【００５２】
図７(a)に示すように、基台１１の上面であって、オイルタンク１２の側面近傍に、ゲージ４０を設ける。ゲージ４０は基台１１に溶接やネジなどにより固定される。
【００５３】
図７(ｂ)に示すように、ゲージ４０には、例えばロープの直径による移動量があらかじめ表示されている。また、オイルタンク１２の側面には、オイルタンク１２の初期位置を示す「矢印」などのオイルタンク位置表示部４１が設けられる。
【００５４】
ゲージ４０とオイルタンク位置表示部４１とを見ながら、作業者は、アジャスターボルト１７を回転させて、所望の位置にオイルタンク１２を移動させることができる。
【００５５】
ゲージ４０には、ロープの直径が表示されているが、純粋に初期位置からの移動量が分かるように、０、１０、２０、３０、、、[ｍｍ]などであっても構わない。
【００５６】
このような構成であれば、作業者の作業性が向上する。
【００５７】
なお、本発明は上記した各実施の形態には限定されず、その主旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
【００５８】
例えば、オイルタンク１２に、カバー１３を開けることなく、オイル１４の量が外側から分かるような窓を設けることも可能である。また、オイルタンク１２の側面に、略L字形状の透明の細管を設け、オイル１４の量を視覚的に把握することでも良い。この際、オイルタンク１２に接続される細管の一端は、必ずオイル１４中に浸漬されるように配置する。オイル１４は細管中を通り、オイルタンク１２内の液面と同じ高さまでたどり着く。
【００５９】
また、必要に応じて、オイルタンク１２にはフェルト１５を複数配置することも可能である。例えば、対向するように２つのフェルト１５を配置したり、４側面に４つのフェルトを配置することも可能である。
【００６０】
また、フェルト支持部１６やフェルト先端支持部３７の変わりに、フェルト１５の芯だし機構として、フェルト１５を挟持するように一組のローラが配置されていても構わない。ローラを回転させることで、摩擦力により、フェルト１５を所定量だけ所望の方向に移動させることができる。ローラの回転軸はオイルタンクに支持され、ローラは樹脂などにより形成される。
【００６１】
また、給油器は、機械室内に設置したが、機械室がないエレベータにも設置可能である。その場合には、ロープにオイルを給油可能な位置であれば昇降路内のいずれの箇所でも良く、例えばガイドレール、巻上機の支持部材、各種ブラケット、ピット、カウンタウェイトなどに設置することが可能である。
【００６２】
また、フェルトのロープ接触位置に、必要に応じて切り込みを入れても構わない。
【００６３】
また、フェルトに接触するロープの本数は、何本であっても良い。また、アジャスターボルトの個数も、いくつであっても構わない。
【００６４】
また、ロープ直径が２０ｍｍ以下、特に１０ｍｍ以下であれば、ロープ自身のオイル含浸量が少なくなるため、オイルの供給を常に行った方が良い。また、ロープ直径や材質によっては、本発明のロープ給油器によるオイルの供給が必須となってくる場合もある。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明のロープ給油器を有するエレベータの第１の実施の形態の概略構成図。
【図２】(a)本発明のロープ給油器の第１の実施の形態の斜視図、(ｂ)本発明のロープ給油器の第１の実施の形態の別の斜視図。
【図３】本発明のロープ給油器の第１の実施の形態の上面図。
【図４】(a)ロープ給油器のカバー動作を説明する側面図、(b)ロープ給油器のカバー動作を説明する別の側面図。
【図５】本発明のロープ給油器の第２の実施の形態のオイルタンクの断面図。
【図６】本発明のロープ給油器の第３の実施の形態のオイルタンクの断面図。
【図７】(a)本発明のロープ給油器の第４の実施の形態のオイルタンクの上面図、(ｂ)ゲージの上面図。
【符号の説明】
【００６６】
ロープ６、基台１１、オイルタンク１２、カバー１３、フェルト１５、フェルト支持部１６、アジャスターボルト１７
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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