(57)【要約】【課題】  ピアノ等鍵盤楽器の鍵盤用錘に鉛代替物を使用するうえで、既存の製造設備（鍵盤楽器製造設備等）をそのまま利用して、鉛代替錘を鍵盤に取り付けることのできる新規な構造を提供することにある。【解決手段】  鉛に近い高比重金属である銅又は鉄製のパーツＸとパーツＹを組み合わせてなる鉛代替錘１０を、鍵盤６０に設けられた鉛代替錘１０を取り付けるための取付孔６２へ挿入させる（ａ）。そして、挿入された鉛代替錘１０を、押圧部材６５によって挿入方向に押圧する（ｂ）。すると、鉛代替錘１０のパーツＸ・Ｙ間の接合部分１１が取付孔内壁６３と接する外周上に膨出する（ｃ）。これによって、鉛代替錘１０は取付孔６２内に確実に固定されることになる。また、鉛代替錘１０は、その内部空間にあって接合部分１１を分離不可能に係合させている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍵盤に鉛代替錘を取り付ける鉛代替錘取付構造であって、
当該鍵盤に鉛代替錘を取り付けるための取付孔と、
複数のパーツを組み合わせてなり、当該取付孔に挿入される鉛代替錘とを備え、
当該鉛代替錘は、取付孔挿入後挿入方向に押圧されることで、パーツ間の接合部分を取付孔内壁と接する外周上に膨出させて取付孔内に固定されるとともに、錘内部空間にあって当該接合部分を分離不可能に係合させることを特徴とする鉛代替錘取付構造。
【請求項２】
鉛代替錘のパーツ間の接合部分は、一方を凸状の接合面に、他方を凹状の接合面に形成し、
当該接合部分を外周上に膨出させるため、鉛代替錘は、凸状接合面又は／及び凹状接合面の外周側周縁部分を隆起させた外側隆起部を備えたことを特徴とする請求項１記載の鉛代替錘取付構造。
【請求項３】
鉛代替錘のパーツ間の接合部分は、一方を凸状の接合面に、他方を凹状の接合面に形成し、
当該接合部分を外周上に膨出させるため、鉛代替錘は、凹状接合面の外周側周縁部分を隆起させた外側隆起部と、この外側隆起部と当接する凸状接合面の外周側周縁部分をテーパ状に傾斜させたテーパ部とを備えたことを特徴とする請求項１記載の鉛代替錘取付構造。
【請求項４】
鉛代替錘のパーツ間の接合部分は、一方を凸状の接合面に、他方を凹状の接合面に形成し、
当該接合部分を外周上に膨出させるため、鉛代替錘は、凸状接合面と凹状接合面の間に押圧変形する膨出部材を１又は複数個介在させたことを特徴とする請求項１記載の鉛代替錘取付構造。
【請求項５】
膨出部材は金属製であって、押圧変形前は凸状接合面の突部の貫通する貫通孔から側部へ向けて傾斜していることを特徴とする請求項４記載の鉛代替錘取付構造。
【請求項６】
膨出部材はゴム製であって、凸状接合面の突部の貫通する貫通孔を備えたことを特徴とする請求項４記載の鉛代替錘取付構造。
【請求項７】
鉛代替錘のパーツ間の接合部分は、一方を凸状の接合面に、他方を凹状の接合面に形成し、
当該接合部分を分離不可能に係合させるため、鉛代替錘は、凸状接合面の突部先端周縁部分を隆起させた突部隆起部と、凹状接合面の窪み部底面を広げた切込み部とを備えたことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の鉛代替錘取付構造。
【請求項８】
鉛代替錘のパーツ間の接合部分は、一方を凸状の接合面に、他方を凹状の接合面に形成し、
当該接合部分を分離不可能に係合させるため、鉛代替錘は、凸状接合面の突部根元部分をアンダーカットさせたアンダーカット部と、凸状接合面の突部に内接する凹状接合面の内側周縁部分を隆起させた内側隆起部とを備えることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の鉛代替錘取付構造。
【請求項９】
鉛代替錘のパーツ間の接合部分は、一方を凸状の接合面に、他方を凹状の接合面に形成し、
当該接合部分を分離不可能に係合させるため、鉛代替錘は、凸状接合面の突部先端周縁部分を隆起させた突部隆起部と、凹状接合面の窪み部底面を広げた切込み部と、並びに、凸状接合面の突部根元部分をアンダーカットさせたアンダーカット部と、凸状接合面の突部に内接する凹状接合面の内側周縁部分を隆起させた内側隆起部とを備えることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の鉛代替錘取付構造。
【請求項１０】
凹状接合面の窪み部を貫通させ、反接合面側の貫通孔外周を広げて切込み部としたことを特徴とする請求項７から９のいずれかに記載の鉛代替錘取付構造。
【請求項１１】
複数のパーツを組み合わせてなり、取付孔に取付固定される鉛代替錘であって、
当該鉛代替錘は、取付孔挿入後挿入方向に押圧されることで、パーツ間の接合部分を取付孔内壁と接する外周上に膨出させて取付孔内に固定されるとともに、錘内部空間にあって当該接合部分を分離不可能に係合させることを特徴とする鉛代替錘。
【請求項１２】
鉛代替錘のパーツ間の接合部分は、一方を凸状の接合面に、他方を凹状の接合面に形成し、
当該接合部分を外周上に膨出させるため、鉛代替錘は、凸状接合面と凹状接合面の間に押圧変形する膨出部材を１又は複数個介在させたことを特徴とする請求項１１記載の鉛代替錘。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、とくにピアノ等鍵盤楽器の鍵盤にあって、鉛代替錘を用いた鉛代替錘取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１４は、グランドピアノの鍵盤を示した斜視図である。この鍵盤６０の右手前端部にはＬ字形に白鍵カバー６１が設けられており、演奏者が鍵盤をたたく部分となっている。そして、白鍵カバー６１下方には重り７０，７０を取り付け、所要のタッチを得られるようにしている。従来は、この重り７０に鉛を使用していた。鉛は比重がある上に、柔らかく加工がしやすいこと、また、価格が安いことのためである。
なお、符号６６はバランスピン孔、６７は中座板、６８はキャプスタンスクリュー、６９はキャプスタン座板である。
【０００３】
図１５は、重り７０として鍵盤６０へ鉛を使用する場合の取付方法を示す。まず、円柱形の鉛７１を、鍵盤６０に形成された取付孔６２へ埋め込む。そして、埋め込まれた鉛７１に対して５００ｋｇの強さでプレスをかける（プレス工程：図示省略）。
すると、鉛７１は、取付孔６２内で樽形に膨張変形する。図１６は、その状態をＡ−Ａ断面図によって示したものである。このように、鉛７１を樽形に変形させることで、鉛７１の取付孔６２からの脱落を容易に防止することができる。
【０００４】
ただし、鉛は有害であるために、鍵盤への使用は好ましくない。そこで、下記の特許文献１〜４に開示されているような、鉛に代わる代替物（鉛代替錘）を使用した鍵盤の発明が考えられている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１５０１４８号公報
【特許文献２】特開２００２−２６５７９３号公報
【特許文献３】特開２００２−１６２９６０号公報
【特許文献１】特開２００３−１２２３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記する特許文献１〜４と同様に、ピアノ等鍵盤楽器の鍵盤用錘に鉛代替物を使用する点では共通する。しかし、本発明は、上記する特許文献の開示する発明とは異なる構造で、しかも、従来の製造設備（鍵盤楽器製造設備等）をそのまま利用して、鉛代替錘を鍵盤に取り付けることのできる新規な構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、第一の発明は、鍵盤に鉛代替錘を取り付ける鉛代替錘取付構造であって、当該鍵盤に鉛代替錘を取り付けるための取付孔と、複数のパーツを組み合わせてなり、当該取付孔に挿入される鉛代替錘とを備え、当該鉛代替錘は、取付孔挿入後挿入方向に押圧されることで、パーツ間の接合部分を取付孔内壁と接する外周上に膨出させて取付孔内に固定されるとともに、錘内部空間にあって当該接合部分を分離不可能に係合させることを特徴とするものである。
ここで「複数のパーツ」とは、２以上のパーツを意味する。
【０００８】
第二の発明は、鉛代替錘のパーツ間の接合部分を、一方を凸状の接合面に、他方を凹状の接合面に形成し、当該接合部分を外周上に膨出させるため、鉛代替錘は、凸状接合面又は／及び凹状接合面の外周側周縁部分を隆起させた外側隆起部を備えたことを特徴とするものである。すなわち、鉛代替錘を取付孔挿入後挿入方向に押圧することで、外側隆起部が潰れて変形し、接合部分を外周上に膨出することになる。
【０００９】
第三の発明は、鉛代替錘のパーツ間の接合部分は、一方を凸状の接合面に、他方を凹状の接合面に形成し、当該接合部分を外周上に膨出させるため、鉛代替錘は、凹状接合面の外周側周縁部分を隆起させた外側隆起部と、この外側隆起部と当接する凸状接合面の外周側周縁部分をテーパ状に傾斜させたテーパ部とを備えたことを特徴とするものである。すなわち、鉛代替錘を取付孔挿入後挿入方向に押圧することで、外側隆起部が当接するテーパ部に沿って拡開し、接合部分を外周上に膨出することになる。
【００１０】
第四の発明は、鉛代替錘のパーツ間の接合部分を、一方を凸状の接合面に、他方を凹状の接合面に形成し、当該接合部分を外周上に膨出させるため、鉛代替錘は、凸状接合面と凹状接合面の間に押圧変形する膨出部材を１又は複数個介在させたことを特徴とするものである。第五の発明は、その膨出部材は金属製であって、押圧変形前は凸状接合面の突部の貫通する貫通孔から側部へ向けて傾斜していることを特徴とするものであり、第六の発明は、その膨出部材はゴム製であって、凸状接合面の突部の貫通する貫通孔を備えたことを特徴とするものである。いずれも、鉛代替錘を取付孔挿入後挿入方向に押圧することで、膨出部材がその側部をはみ出し、接合部分を外周上に膨出することになる。
【００１１】
第七の発明は、鉛代替錘のパーツ間の接合部分を、一方を凸状の接合面に、他方を凹状の接合面に形成し、当該接合部分を分離不可能に係合させるため、鉛代替錘は、凸状接合面の突部先端周縁部分を隆起させた突部隆起部と、凹状接合面の窪み部底面を広げた切込み部とを備えたことを特徴とするものであり、第八の発明は、鉛代替錘のパーツ間の接合部分を、一方を凸状の接合面に、他方を凹状の接合面に形成し、当該接合部分を分離不可能に係合させるため、鉛代替錘は、凸状接合面の突部根元部分をアンダーカットさせたアンダーカット部と、凸状接合面の突部に内接する凹状接合面の内側周縁部分を隆起させた内側隆起部とを備えることを特徴とするものである。また、第九の発明は、前記第六の発明と第七の発明を合わせたもので、鉛代替錘のパーツ間の接合部分を、一方を凸状の接合面に、他方を凹状の接合面に形成し、当該接合部分を分離不可能に係合させるため、鉛代替錘は、凸状接合面の突部先端周縁部分を隆起させた突部隆起部と、凹状接合面の窪み部底面を広げた切込み部と、並びに、凸状接合面の突部根元部分をアンダーカットさせたアンダーカット部と、凸状接合面の突部に内接する凹状接合面の内側周縁部分を隆起させた内側隆起部とを備えることを特徴とするものである。いずれも、鉛代替錘を取付孔挿入後挿入方向に押圧することで、突部隆起部と切込み部、内側隆起部とアンダーカット部が嵌合して、接合部分を分離不可能に係合されることになる。
【００１２】
第十の発明は、凹状接合面の窪み部を貫通させ、反接合面側の貫通孔外周を広げて切込み部としたことを特徴とするものである。すなわち、鉛代替錘を取付孔挿入後挿入方向に押圧することで、突部隆起部と貫通孔外周に形成された切込み部とが嵌合して、接合部分を分離不可能に係合されることになる。
【００１３】
第十一の発明は、複数のパーツを組み合わせてなり、取付孔に取付固定される鉛代替錘であって、当該鉛代替錘は、取付孔挿入後挿入方向に押圧されることで、パーツ間の接合部分を取付孔内壁と接する外周上に膨出させて取付孔内に固定されるとともに、錘内部空間にあって当該接合部分を分離不可能に係合させることを特徴とするものである。
また、第十二の発明は、鉛代替錘のパーツ間の接合部分を、一方を凸状の接合面に、他方を凹状の接合面に形成し、当該接合部分を外周上に膨出させるため、鉛代替錘は、凸状接合面と凹状接合面の間に押圧変形する膨出部材を１又は複数個介在させたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）鍵盤に設けられた取付孔に鉛代替錘を挿入して、その挿入した鉛代替錘に押圧を加えるものなので、既存の鍵盤楽器製造設備をそのまま利用して、鉛代替錘を鍵盤に取り付けることが可能である。
（２）従来の鉛製錘と同様に、取付孔挿入前は、鉛代替錘を取付孔へ挿入可能な幅にして挿入作業を容易にしながらも、取付孔挿入後は、鉛代替錘の外周部を膨出させて、取付孔へ確実に固定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の基本概念を示した概念図である。鉛に近い高比重金属である銅又は鉄製のパーツＸとパーツＹを組み合わせてなる鉛代替錘１０を、鍵盤６０に設けられた鉛代替錘１０を取り付けるための取付孔６２へ挿入させる（図１（ａ））。そして、挿入された鉛代替錘１０を、押圧部材６５によって挿入方向に押圧する（図１（ｂ））。
【００１６】
すると、鉛代替錘１０のパーツＸ・Ｙ間の接合部分１１が取付孔内壁６３と接する外周上に膨出する（図１（ｃ））。これによって、鉛代替錘１０は取付孔６２内に確実に固定されることになる。なお、ここでは図示されていないが、鉛代替錘１０は、その内部空間にあって接合部分１１を分離不可能に係合させている。
【００１７】
図２〜図４は、鉛代替錘１０の第一実施形態を示したものである。
図２（ａ）の断面図に示すように、鉛代替錘１０ＡのパーツＸ・Ｙ間の接合部分１１Ａが、パーツＸを凸状の接合面２０（凸状接合面２０）に、パーツＹを凹状の接合面３０（凹状接合面３０）に形成している。そして、パーツＸ及びパーツＹは、それぞれ凸状接合面２０及び凹状接合面３０の外周側周縁部分２１，３１を隆起させた外側隆起部２２，３２を備えている。また、パーツＸは、凸状接合面２０の突部先端周縁部分２５を隆起させた突部隆起部２６を、パーツＹは、凹状接合面３０の窪み部底面３５を広げた切込み部３６を備えている。
【００１８】
そして、図２（ｂ）の断面図に示すように、上記パーツＸとパーツＹを組み合わせた鉛代替錘１０Ａを上下方向から押圧する。
すると、図２（ｃ）の断面図に示すように、まず、パーツＸの外側隆起部２２とパーツＹの外側隆起部３２が潰されて変形し、パーツＸ・Ｙ間の接合部分１１Ａが鉛代替錘１０Ａの外周１５上に膨出する（ダブルタイプ）。また、パーツＸの突部隆起部２６が、パーツＹの切込み部３６に嵌合して、鉛代替錘１０Ａの接合部分１１Ａを分離不可能に係合させる。
【００１９】
図３は、図２に示す鉛代替錘１０Ａを一部変更させたものである。すなわち、図３（ａ）の断面図に示す鉛代替錘１０Ｂが、図２の鉛代替錘１０Ａと異なる点は、第一に、パーツＸが、凸状接合面２０の外周側周縁部分２１を隆起させていない一方で、パーツＹが、凹状接合面３０の外周側周縁部分３１を隆起させて外側隆起部３２を備えている点である。第二に、パーツＸが、凸状接合面２０の突部根元部分２７をアンダーカットさせたアンダーカット部２８を、パーツＹが、パーツＸの凸状接合面２０の突部２４に内接する凹状接合面３０の内側周縁部分３３を隆起させた内側隆起部３４を備えている点である。その他については、図２の鉛代替錘１０Ａと同様である。
【００２０】
そして、図３（ｂ）の断面図に示すように、上記パーツＸとパーツＹを組み合わせた鉛代替錘１０Ｂを上下方向から押圧する。
すると、図３（ｃ）の断面図に示すように、まず、パーツＹの外側隆起部３２が潰されて変形し、パーツＸ・Ｙ間の接合部分１１Ｂが鉛代替錘１０Ｂの外周１５上に膨出する（シングルタイプ）。図２の鉛代替錘１０Ａと異なりパーツＹの方にしか外側隆起部３２を備えていないが、接合部分１１Ｂを鉛代替錘１０Ｂの外周１５上に膨出させることを可能にする。なお、パーツＹに代えて、パーツＸの方にのみ外側隆起部２２を備えるようにしてもよい。
【００２１】
また、パーツＹの内側隆起部３４が、パーツＸのアンダーカット部２８に嵌合する。これにより、パーツＸの突部隆起部２６とパーツＹの切込み部３６の嵌合と相俟って、鉛代替錘１０Ｂの接合部分１１Ｂをより確実に分離不可能に係合させる。
【００２２】
図４は、第一実施形態のバリエーションを示したものである。
図４（ａ）及び図４（ｂ）は、それぞれ上記した鉛代替錘１０Ａ及び鉛代替錘１０Ｂを示す。
図４（ｃ）及び図４（ｄ）は、３つのパーツＸ，Ｙ，Ｚより構成されて、接合部分を２箇所有する鉛代替錘１０Ｃ及び鉛代替錘１０Ｄを示す。図４（ｃ）の鉛代替錘１０Ｃは、その接合部分１１Ｃ，１２Ｃにおいて、図２のダブルタイプで接合部分を膨出させたものである。図４（ｄ）の鉛代替錘１０Ｄは、その接合部分１１Ｄ，１２Ｄにおいて、図３のシングルタイプで接合部分を膨出させたものである。
【００２３】
図５〜図７は、本発明の第二実施形態を示したものである。第二実施形態が第一実施形態と大きく異なる点は、鉛代替錘のパーツＸ・Ｙ間に膨出部材を介在させている点である。
図５（ａ）の断面図に示すように、鉛代替錘１０ＥのパーツＸ・Ｙ間の接合部分１１Ｅが、パーツＸを凸状接合面２０に、パーツＹを凹状接合面３０に形成している。パーツＸは、凸状接合面２０の突部先端周縁部分２５を隆起させた突部隆起部２６を、パーツＹは、凹状接合面３０の窪み部底面３５を広げた切込み部３６を備えている。
【００２４】
そして、このパーツＸ・Ｙ間に膨出部材４０を介在させている。この膨出部材４０は、弾性のある金属製のバネリング４１である。バネリング４１は、パーツＸの突部２４の貫通する貫通孔４２を有し、その貫通孔４２から側部４５へ向けて傾斜している。なお、この傾斜のため、上下方向から押圧される前の段階にあっては、バネリング４１の側部４５が鉛代替錘１０Ｅの外周１５上に膨出することはない。
【００２５】
そして、図５（ｂ）の断面図に示すように、上記パーツＸ，パーツＹとバネリング４１を組み合わせた鉛代替錘１０Ｅを上下方向から押圧する。
すると、図５（ｃ）の断面図に示すように、まず、パーツＸ・Ｙ間に介在するバネリング４１が、その貫通孔４２から側部４５へ向けて有していた傾斜を失い、一直線状になる。これによってバネリング４１の側部４５が鉛代替錘１０Ｅの外周１５上に膨出する（シングルタイプ）。また、パーツＸの突部隆起部２６が、パーツＹの切込み部３６に嵌合して、鉛代替錘１０Ｅの接合部分１１Ｅを分離不可能に係合させる。
【００２６】
図６は、図５に示す鉛代替錘１０Ｅを一部変更させたものである。すなわち、図６（ａ）の断面図に示す鉛代替錘１０Ｆが、図５の鉛代替錘１０Ｅと異なる点は、パーツＸ・Ｙ間に膨出部材であるバネリング４１を２個用いた点である。その他については、図５の鉛代替錘１０Ｅと同様である。
【００２７】
そして、図６（ｂ）の断面図に示すように、上記パーツＸ，パーツＹとバネリング４１，４１を組み合わせた鉛代替錘１０Ｆを上下方向から押圧する。
すると、図６（ｃ）の断面図に示すように、まず、パーツＸ・Ｙ間に介在するバネリング４１，４１が、その貫通孔４２から側部４５へ向けて有していた傾斜を失い、一直線状になる。これによってバネリング４１，４１の側部４５，４５が鉛代替錘１０Ｆの外周１５上に膨出する（ダブルタイプ）。図５の鉛代替錘１０Ｅと異なりバネリング４１を２個重ねているので、接合部分１１Ｆを鉛代替錘１０Ｆの外周１５上に広く膨出させることを可能にする。なお、バネリング４１は２個に限らず、３個以上介在させてもよい。
【００２８】
また、パーツＸの突部隆起部２６が、パーツＹの切込み部３６に嵌合して、鉛代替錘１０Ｆの接合部分１１Ｆを分離不可能に係合させる点については、図５の鉛代替錘１０Ｅの場合と同様である。
【００２９】
図７は、第二実施形態のバリエーションを示したものである。
図７（ａ）及び図７（ｂ）は、３つのパーツＸ，Ｙ，Ｚより構成されて、接合部分を２箇所有する鉛代替錘１０Ｇ及び鉛代替錘１０Ｈを示す。図７（ａ）の鉛代替錘１０Ｇは、その接合部分１１Ｇ，１２Ｇにおいて、図５のシングルタイプで接合部分を膨出させたものである。図７（ｂ）の鉛代替錘１０Ｈは、その接合部分１１Ｈ，１２Ｈにおいて、図６のダブルタイプで接合部分を膨出させたものである。
また、図７（ｃ）は、バネリング４６であり、側部４７をギザギザに刻み込んだ歯形に形成している。側部４７をこのような歯形に形成することによって、取付孔内壁への食い込みが良くなる。
【００３０】
図８〜図１０は、本発明の第三実施形態を示したものである。第二実施形態と同様に、第三実施形態が第一実施形態と大きく異なる点は、鉛代替錘のパーツＸ・Ｙ間に膨出部材を介在させている点である。
図８（ａ）の断面図に示すように、鉛代替錘１０ＩのパーツＸ・Ｙ間の接合部分１１Ｉが、パーツＸを凸状接合面２０に、パーツＹを凹状接合面３０に形成している。パーツＸは、凸状接合面２０の突部先端周縁部分２５を隆起させた突部隆起部２６を、パーツＹは、凹状接合面３０の窪み部底面３５を広げた切込み部３６を備えている。
【００３１】
そして、このパーツＸ・Ｙ間に膨出部材５０を介在させている。この膨出部材５０は、第二実施形態の膨出部材４０と異なり、弾性のあるゴム製のＯリング５１である。Ｏリング５１は、パーツＸの突部２４の貫通する貫通孔５２を有している。なお、上下方向から押圧させる前の段階にあっては、Ｏリング５１はその側部５５を鉛代替錘１０Ｉの外周１５上に突出する寸法とはしない。
【００３２】
そして、図８（ｂ）の断面図に示すように、上記パーツＸ，パーツＹとＯリング５１を組み合わせた鉛代替錘１０Ｉを上下方向から押圧する。
すると、図８（ｃ）の断面図に示すように、まず、パーツＸ・Ｙ間に介在するＯリング５１が圧縮される。これによってＯリング５１の側部５５が鉛代替錘１０Ｉの外周上に膨出する。また、パーツＸの突部隆起部２６が、パーツＹの切込み部３６に嵌合して、鉛代替錘１０Ｉの接合部分１１Ｉを分離不可能に係合させる。
【００３３】
図９は、図８に示す鉛代替錘１０Ｉを一部変更させたものである。すなわち、図９（ａ）の断面図に示す鉛代替錘１０Ｊが、図８の鉛代替錘１０Ｉと異なる点は、Ｏリング５１と接するパーツＸの凸状接合面２０及びパーツＹの凹状接合面３０を、Ｏリング５１の側部５５方向に向けてテーパー上に広げた点である。その他については、図８の鉛代替錘１０Ｉと同様である。
【００３４】
そして、図９（ｂ）の断面図に示すように、上記パーツＸ，パーツＹとＯリング５１を組み合わせた鉛代替錘１０Ｊを上下方向から押圧する。
すると、図９（ｃ）の断面図に示すように、まず、パーツＸ・Ｙ間に介在するＯリング５１が圧縮され、これによってＯリング５１の側部５５が鉛代替錘１０Ｊの外周上に膨出する。この時、Ｏリング５１と接するパーツＸの凸状接合面２０及びパーツＹの凹状接合面３０が、Ｏリング５１の側部５５方向に向けてテーパー上に広げられているので、Ｏリング５１の側部５５がスムーズに鉛代替錘１０Ｊの外周上に膨出する。
【００３５】
また、パーツＸの突部隆起部２６が、パーツＹの切込み部３６に嵌合して、鉛代替錘１０Ｊの接合部分１１Ｊを分離不可能に係合させる点については、図８の鉛代替錘１０Ｉの場合と同様である。
【００３６】
図１０は、第三実施形態のバリエーションを示したものである。
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、３つのパーツＸ，Ｙ，Ｚより構成されて、接合部分を２箇所有する鉛代替錘１０Ｋ及び鉛代替錘１０Ｌを示す。図１０（ａ）の鉛代替錘１０Ｋは、その接合部分１１Ｋ，１２Ｋにおいて、図８及び図９に示す１個のＯリング５１（シングルタイプ）で接合部分を膨出させたものである。図１０（ｂ）の鉛代替錘１０Ｌは、その接合部分１１Ｌ，１２Ｌにおいて、２個のＯリング５１，５１（ダブルタイプ）で接合部分を膨出させたものである。なお、Ｏリング５１は２個に限らず、３個以上を重ねて介在させてもよい。
【００３７】
図１１は、第四の実施形態を示したものである。第四実施形態が、これまでの第一実施形態乃至第三実施形態と異なる点は、鉛代替錘の接合部分を分離不可能に係合する手段にある。
【００３８】
すなわち、図１１（ａ）の断面図に示すように、鉛代替錘１０ＭのパーツＸ・Ｙ間の接合部分１１Ｍが、パーツＸを凸状接合面２０に、パーツＹを凹状接合面３０に形成している。このとき、凸状接合面２０の突部２４の幅をα、凹状接合面３０の窪み部３７の幅をβとした場合に、「α＞β」とする。
【００３９】
そして、図１１（ｂ）の断面図に示すように、上記パーツＸとパーツＹを組み合わせた鉛代替錘１０Ｍを上下方向から押圧すると、「α＞β」の関係から突部２４は窪み部３７に圧入かしめられることになる。
その結果、図１１（ｃ）の断面図に示すように、突部２４は窪み部３７に嵌合して、鉛代替錘１０Ｍの接合部分１１Ｍを分離不可能に係合させる。
【００４０】
なお、凸状接合面２０を備えたパーツＸ及び凹状接合面３０を備えたパーツＹは、冷間鍛造プレスで製作することが可能であり、これによりパーツＸ及びパーツＹの製作が容易になる。また、第四実施形態では、接合部分１１Ｍを鉛代替錘１０Ｍの外周１５上に膨出させる手段として、第一実施形態の外側隆起部２２，３２を用いているが、この他に、第二実施形態のバネリング４１を用いたり、第三実施形態のＯリング５１を用いてもよい。
【００４１】
図１２は、第五の実施形態を示したものである。第五実施形態が、これまでの第一実施形態乃至第四実施形態と異なる点は、鉛代替錘の接合部分を分離不可能に係合する手段にある。
【００４２】
すなわち、図１２（ａ）の断面図に示すように、鉛代替錘１０ＮのパーツＸ・Ｙ間の接合部分１１Ｎが、パーツＸを凸状接合面２０に、パーツＹを凹状接合面３０に形成している。このとき、凹状接合面３０の窪み部３７を貫通させ貫通孔３８とし、反接合面３９側の貫通孔３８外周を広げて切込み部３６を形成する。
【００４３】
そして、図１２（ｂ）の断面図に示すように、上記パーツＸ，パーツＹとバネリング４１を組み合わせた鉛代替錘１０Ｎを上下方向から押圧する。
すると、図１２（ｃ）の断面図に示すように、パーツＸの突部隆起部２６が、貫通孔３８外周に形成された切込み部３６に嵌合して、鉛代替錘１０Ｎの接合部分１１Ｎを分離不可能に係合させる。その他、バネリング４１の作用・効果については、第二実施形態の場合と同様である。
【００４４】
鉛代替錘１０Ｎは、そのパーツＹの窪み部３７を貫通させ貫通孔３８とし、反接合面３９側の貫通孔３８外周を広げて切込み部３６とすることで加工が容易となり、第一実施形態乃至第四実施形態に示すパーツＹと比べて加工コストを低く抑えることができる。
【００４５】
また、図１２に示す鉛代替錘１０ＮのパーツＹは、反接合面３９側の他に、接合面３０側の貫通孔３８外周を広げて切込み部３６を形成している。これは、パーツＹの接合面と反接合面の形状を同一にすることで、どちらを接合面又は反接合面にしても良いようにして、鉛代替錘１０Ｎの取付作業を容易とすることにある。その他に、パーツＸ・Ｙ間にバネリング４１などを介在させる場合に、図１２（ｂ）に示すように、バネリング４１の一部が接合面３０側の切込み部３６に嵌合して、鉛代替錘１０Ｎの上下方向からの押圧作業をスムーズに行えるという効果もある。
【００４６】
図１３は、第六の実施形態を示したものである。第六実施形態が、これまでの第一実施形態乃至第五実施形態と異なる点は、鉛代替錘の接合部分を膨出させる手段にある。
【００４７】
すなわち、図１３（ａ）の断面図に示すように、鉛代替錘１０ＰのパーツＸ・Ｙ間の接合部分１１Ｐが、パーツＸを凸状接合面２０に、パーツＹを凹状接合面３０に形成している。そして、パーツＹは、凹状接合面３０の外周側周縁部分３１を比較的高く隆起させた外側隆起部３２を備える。また、パーツＸは、この外側隆起部３２と当接する凸状接合面２０の外周側周縁部分２１をテーパ状に傾斜させたテーパ部２３を備える。
【００４８】
そして、図１３（ｂ）の断面図に示すように、上記パーツＸとパーツＹを組み合わせた鉛代替錘１０Ｐを上下方向から押圧する。
すると、図１３（ｃ）の断面図に示すように、パーツＹの外側隆起部３２が当接するパーツＸのテーパ部２３に沿って拡開し、パーツＸ・Ｙ間の接合部分１１Ｐが鉛代替錘１０Ｐの外周１５上に膨出する。この時、図１３に示す外側隆起部３２は、押圧方向に複数のスリット３２１，３２１，…を設けている。このスリット３２１によって、外側隆起部３２はテーパ部２３に沿って拡開し易くなる。
なお、パーツＸとパーツＹの係合については、図１２に示す第五実施形態の場合と同様である。
【００４９】
以上のような第一実施形態乃至第六実施形態に示すパーツＸ・Ｙの材質は、鉛以外の金属，樹脂など、特に限定するものではない。なお、金属であれば、ステンレス（ＳＵＳ）製が好ましい。ステンレス製は、防錆のためのメッキが不要で、その分コストを抑えられるからである。但し、このことは、パーツＸ・Ｙの材質をステンレス製に限定するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、ピアノ等の鍵盤楽器の鍵盤はもちろんのこと、鉛代替錘を取り付けて用いる全ての構造に利用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の概念を示した概念図。
【図２】第一実施形態（鉛代替錘１０Ａ）を示す説明用断面図。
【図３】第一実施形態（鉛代替錘１０Ｂ）を示す説明用断面図。
【図４】第一実施形態のバリエーション（鉛代替錘１０Ａ〜１０Ｄ）を示した説明図用外観図。
【図５】第二実施形態（鉛代替錘１０Ｅ）を示す説明用断面図。
【図６】第二実施形態（鉛代替錘１０Ｆ）を示す説明用断面図。
【図７】第二実施形態のバリエーション（鉛代替錘１０Ｇ〜１０Ｈ）を示した説明図用外観図。
【図８】第三実施形態（鉛代替錘１０Ｉ）を示す説明用断面図。
【図９】第三実施形態（鉛代替錘１０Ｊ）を示す説明用断面図。
【図１０】第三実施形態のバリエーション（鉛代替錘１０Ｋ〜１０Ｌ）を示した説明図用外観図。
【図１１】第四実施形態（鉛代替錘１０Ｍ）を示す説明用断面図。
【図１２】第五実施形態（鉛代替錘１０Ｎ）を示す説明用断面図。
【図１３】第六実施形態（鉛代替錘１０Ｐ）を示す説明用断面図。
【図１４】従来の技術を説明するための斜視図。
【図１５】従来の技術を説明するための斜視図。
【図１６】従来の技術を説明するための断面図。
【符号の説明】
【００５２】
Ｘ，Ｙ  鉛代替錘を構成するパーツ
１０  鉛代替錘          １１  接合部分
１２  接合部分          １５  外周
２０  凸状接合面        ２１  外周側周縁部分
２２  外側隆起部        ２３  テーパ部
２４  突部              ２５  突部先端周縁部分
２６  突部隆起部        ２７  突部根元部分
２８  アンダーカット部  ３０  凹状接合面
３１  外周側周縁部分    ３２  外側隆起部
３２１  スリット        ３３  内側周縁部分
３４  内側隆起部        ３５  窪み部底面
３６  切込み部          ３７  窪み部
３８  貫通孔            ３９  反接合面
４０  膨出部材          ４１，４６  バネリング
４２  貫通孔            ４５，４７  側部
５０  膨出部材          ５１  Ｏリング
５２  貫通孔            ５５  側部
６０  鍵盤              ６２  取付孔
６５  押圧部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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