(57)【要約】【課題】  記録用レバーの折損を抑制し、復帰コイルばねの破損を抑制することで、記録ヘッドの長寿命化を実現させること。【解決手段】  記録用レバー４７を備え、端部６１Ａが記録用レバー４７に当接し、記録用レバー４７を復帰させる復帰コイルばね６１を備えた記録ヘッドにおいて、復帰コイルばね６１の端部６１Ａを、コイル径方向にコイル線を複数層に巻回して形成した。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録用レバーを備え、端部が前記記録用レバーに当接し、当該記録用レバーを復帰させる復帰コイルばねを備えた記録ヘッドにおいて、
前記復帰コイルばねの前記端部を、コイル径方向にコイル線を複数層に巻回して形成したことを特徴とする記録ヘッド。
【請求項２】
前記複数層に巻回したコイル線同士を密着させ、当該コイル線間にオイル溜まり部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の記録ヘッド。
【請求項３】
前記復帰コイルばねの前記端部においてコイル線を外巻き及び／又は内巻きにしたこと特徴とする請求項１又は請求項２に記載の記録ヘッド。
【請求項４】
前記復帰コイルばねが嵌め込まれる穴が形成されたスプリングホルダを備え、
このスプリングホルダの穴の開口端にスリットを設け、
前記記録用レバーは、前記スリットを通じて前記復帰コイルばねの前記端部に当接することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の記録ヘッド。
【請求項５】
キャリッジに搭載される記録ヘッドが、記録用レバーを備え、当該記録用レバーにより、プラテン上に搬送されたシートに画像を記録する記録装置において、
前記記録ヘッドは、端部が前記記録用レバーに当接し、当該記録用レバーを復帰させる復帰コイルばねを備え、
この復帰コイルばねの前記端部を、コイル径方向にコイル線を複数層に巻回して形成したことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
前記複数層に巻回したコイル線同士を密着させ、当該コイル線間にオイル溜まり部を形成したことを特徴とする請求項５に記載の記録装置。
【請求項７】
前記復帰コイルばねの前記端部においてコイル線を外巻き及び／又は内巻きにしたこと特徴とする請求項５又は請求項６に記載の記録装置。
【請求項８】
前記記録ヘッドは、前記復帰コイルばねが嵌め込まれる穴が形成されたスプリングホルダを備え、
このスプリングホルダの穴の開口端にスリットを設け、
前記記録用レバーは、前記スリットを通じて前記復帰コイルばねの前記端部に当接することを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか一項に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録用レバーを復帰させる復帰コイルばねを有する記録ヘッド、及びこの記録ヘッドを備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、記録装置として、キャリッジに搭載される記録ヘッドを備え、この記録ヘッドの記録部材、具体的には、記録用レバーの先端、あるいは記録用レバーの先端に設けた記録ピンや記録ワイヤを、リボンカートリッジから繰り出されたインクリボンを介して、プラテン上に搬送されたシートに打ち付けることで、シートに画像を記録するドットインパクトプリンタが知られている。
【０００３】
この種の記録装置の記録ヘッドは、記録用レバーを待機位置に復帰させる復帰コイルばねを備え、この復帰コイルばねの端部が記録用レバーに当接するように、復帰コイルばねがスプリングホルダに収容されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１２７４４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記記録装置において、復帰コイルばねの端部が当接する記録用レバーの当接部分に復帰コイルばねの押圧力が局所的に集中して作用するため、記録用レバーの当接部分が磨耗しやすい。そして、上記記録装置を長期間に亘って記録動作させることにより、磨耗した当接部分から亀裂が生じ、この亀裂が成長することにより記録用レバーが折損するという問題があった。また、記録用レバーの当接部分が磨耗することによって鋭利になることがあり、この磨耗した当接部分に当接する復帰コイルばねが傷ついて破損するという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、記録用レバーの折損を抑制し、復帰コイルばねの破損を抑制することで、長寿命化を実現できる記録ヘッド及び記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、記録用レバーを備え、端部が前記記録用レバーに当接し、当該記録用レバーを復帰させる復帰コイルばねを備えた記録ヘッドにおいて、前記復帰コイルばねの前記端部を、コイル径方向にコイル線を複数層に巻回して形成したことを特徴とするものである。
上記構成によれば、復帰コイルばねの端部を、コイル径方向にコイル線を複数層に巻回して形成したことにより、復帰コイルばねの端部の面積が増大して、復帰コイルばねの端部が当接する記録用レバーの当接部分にかかる応力が低減するので、記録用レバーの折損を抑制することができ、また、復帰コイルばねの破損を抑制することができる。従って、記録ヘッドの長寿命化を実現することができる。
【０００７】
また、上記記録ヘッドにおいて、前記複数層に巻回したコイル線同士を密着させ、当該コイル線間にオイル溜まり部を形成してもよい。
【０００８】
また、上記記録ヘッドにおいて、前記復帰コイルばねの前記端部においてコイル線を外巻き及び／又は内巻きにしてもよい。
【０００９】
また、前記復帰コイルばねが嵌め込まれる穴が形成されたスプリングホルダを備え、このスプリングホルダの穴の開口端にスリットを設け、前記記録用レバーは、前記スリットを通じて前記復帰コイルばねの前記端部に当接するようにしてもよい。
【００１０】
また、キャリッジに搭載される記録ヘッドが、記録用レバーを備え、当該記録用レバーにより、プラテン上に搬送されたシートに画像を記録する記録装置において、前記記録ヘッドは、端部が前記記録用レバーに当接し、当該記録用レバーを復帰させる復帰コイルばねを備え、この復帰コイルばねの前記端部を、コイル径方向にコイル線を複数層に巻回して形成したことを特徴とするものである。
上記構成によれば、復帰コイルばねの端部を、コイル径方向にコイル線を複数層に巻回して形成したことにより、復帰コイルばねの端部の面積が増大して、復帰コイルばねの端部が当接する記録用レバーの当接部分にかかる応力が低減するので、記録用レバーの折損を抑制することができ、また、復帰コイルばねの破損を抑制することができる。従って、記録ヘッドの長寿命化を実現することができる。
【００１１】
また、上記記録装置において、前記複数層に巻回したコイル線同士を密着させ、当該コイル線間にオイル溜まり部を形成してもよい。
【００１２】
また、上記記録装置において、前記復帰コイルばねの前記端部においてコイル線を外巻き及び／又は内巻きにしてもよい。
【００１３】
また、上記記録装置において、前記記録ヘッドは、前記復帰コイルばねが嵌め込まれる穴が形成されたスプリングホルダを備え、このスプリングホルダの穴の開口端にスリットを設け、前記記録用レバーは、前記スリットを通じて前記復帰コイルばねの前記端部に当接するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、記録用レバーの折損を抑制し、復帰コイルばねの破損を抑制することで、長寿命化を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を添付の図面を参照して説明する。
【００１６】
［１］第１実施形態
図１は、本発明に係る記録装置の第１実施形態が適用されたドットインパクトプリンタ１０のプリンタ本体１１を示す斜視図である。図２は、図１のプリンタ本体１１を示す側断面図である。
【００１７】
これらの図に示す記録装置としてのプリンタ１０は、記録ヘッド１８の複数の記録ワイヤを、インクリボン３１（図２）を介してシートＳに打ち付けてドットを記録することにより、文字を含む画像を印刷するドットインパクトプリンタである。ここで、シートＳは、単票紙や連続紙などの普通紙などの他に、通帳、葉書、封筒などである。なお、単票紙は単票複写紙であってもよく、連続紙は連続複写紙であってもよい。
【００１８】
上記プリンタ１０は、記録装置本体としてのプリンタ本体１１と、このプリンタ本体１１に着脱自在に装着されたプッシュトラクタユニット１２及び排出ユニット１３と、同じくプリンタ本体１１に着脱自在に装着されたシート供給ガイド３４（図２）と、プリンタ本体１１の上方、下方をそれぞれ覆う図示しないアッパケース及びロアケースと、を有している。
【００１９】
プリンタ本体１１は、本体フレームとしてのベースフレーム１４、シート案内フレーム１５（図２）、左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７と、記録ヘッド１８及びキャリッジ１９を備えた印刷機構部２０と、プラテン２１、シート案内２２及びピンチローラ２５（図２）を備えたシート搬送機構部２３と、を有している。
【００２０】
ベースフレーム１４及びシート案内フレーム１５は、図２に示すようにほぼ平行配置され、これらのベースフレーム１４及びシート案内フレーム１５の両端に上記左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７がそれぞれ立設して固定される。この左サイドフレーム１６と右サイドフレーム１７間には、図１に示すように、キャリッジ軸２４が架け渡されて回動可能に枢支され、キャリッジガイド部材としてのキャリッジガイド軸２８が架け渡されて固定支持される。また、プラテン２１は、プラテン軸３３に回転一体に固定され、このプラテン軸３３が、左サイドフレーム１６と右サイドフレーム１７との間に架け渡されて、回転自在に枢支される。
【００２１】
シート案内２２は、左サイドフレーム１６と右サイドフレーム１７との間に配設されて、シート案内フレーム１５に嵌合して固定されている。また、左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７の後方部、上方部それぞれには、前記プッシュトラクタユニット１２、排出ユニット１３をそれぞれ装着可能な図示しないトラクタユニット装着部、排出ユニット装着部が設けられている。
【００２２】
図１に示すプッシュトラクタユニット１２は、シートＳとしての連続紙をシート搬送機構部２３へ送り出し、シート供給ガイド３４は、シートＳとしての単票紙を１枚ずつシート搬送機構部２３へ供給する。また、排出ユニット１３は、連続紙又は単票紙をシート搬送機構部２３からプリンタ１０外へ引き出すものである。
【００２３】
つまり、図２に示すように、プッシュトラクタユニット１２のトラクタベルト２６の回転により、このトラクタベルト２６のピン２７の作用で、連続紙は、シート搬送機構部２３のシート案内２２に案内されてプラテン２１へ向かい、矢印Ｍ方向に送給される。このプッシュトラクタユニット１２の非動作時に、シート供給ガイド３４から単票紙が１枚ずつ、シート案内２２を経てプラテン２１へ供給可能とされる。このプラテン２１は、略円筒形状の丸プラテンであり、供給されたシートＳを搬送するシート搬送ローラとして機能する。なお、プラテン２１がシート搬送ローラとして機能するものとしたが、プリンタ本体１１が、プラテン２１とは別にシートＳを搬送するシート搬送ローラを有する場合であってもよい。
【００２４】
また、排出ユニット１３の排出ローラ２９の回転により、後述のごとく、記録ヘッド１８により文字等が記録された連続紙又は単票紙は、シート搬送機構部２３のプラテン２１から矢印Ｎ方向に引き出される。これにより、連続紙又は単票紙は、キャリッジ１９の後述の主走査方向に直交する副走査方向に搬送される。
【００２５】
このプラテン２１及び排出ローラ２９は、図１に示すシート搬送モータ（シート搬送駆動部）３９により駆動される。このシート搬送モータ３９は、右サイドフレーム１７に固定される。
【００２６】
キャリッジ１９は、キャリッジ軸２４及びキャリッジガイド軸２８に摺動自在に挿通されるとともに、記録ヘッド１８を搭載する。キャリッジ軸２４及びキャリッジガイド軸２８がプラテン２１と平行に配置されることから、キャリッジ１９は、これらのプラテン２１、キャリッジ軸２４及びキャリッジガイド軸２８の軸方向と一致する主走査方向に移動（走行）可能に設けられる。
【００２７】
このキャリッジ１９は、キャリッジ駆動モータ（キャリッジ駆動部）３６及びタイミングベルト３０を備えたキャリッジ駆動系により走行（走査）される。キャリッジ駆動モータ３６は、ベースフレーム１４に固定され、このキャリッジ駆動モータ３６にキャリッジ駆動プーリ３７が回転一体に取り付けられる。また、左サイドフレーム１６に不図示のスプリング等を介してキャリッジ従動プーリ３８が弾性支持されている。これらのキャリッジ駆動プーリ３７とキャリッジ従動プーリ３８にタイミングベルト３０が巻き掛けられ、このタイミングベルト３０にキャリッジ１９が結合される。
【００２８】
従って、キャリッジ駆動モータ３６の正転又は逆転により、キャリッジ１９は、タイミングベルト３０を介しキャリッジ軸２４及びキャリッジガイド軸２８に案内されて、主走査方向における図１の左向き又は右向きに往復走行される。
【００２９】
記録ヘッド１８は、ドットインパクト方式の記録ヘッドであり、多数の記録ワイヤを備えている。これらの記録ワイヤの突出方向前方にインクリボン３１が位置する。記録ヘッド１８は、キャリッジ１９とともに主走査方向に走行する間に、記録ワイヤを突出させてインクリボン３１に打ち当て、インクリボン３１のインクを、プラテン２１とインクリボン３１との間に搬送されるシートＳに付着させて、このシートＳに文字を含む画像を記録する記録動作を実行する。
【００３０】
記録ヘッド１８によるこの記録動作は、キャリッジ１９が主走査方向左向き又は右向きに走行する間に、記録ヘッド１８の記録ワイヤにより一行分の記録がなされ、この一行分の記録がなされる度に、シートＳが連続紙の場合には、図２に示すシート搬送機構部２３のプラテン２１、プッシュトラクタユニット１２及び排出ユニット１３が、また、シートＳが単票紙の場合には、シート搬送機構部２３のプラテン２１、ピンチローラ２５及び排出ユニット１３が、それぞれシートＳを所定量（通常行間分）搬送させ、これらの動作が繰り返されることにより実施される。
【００３１】
なお、図２に示す符号３２は、ベースフレーム１４とシート案内フレーム１５との間に開口して形成されて、プリンタ１０の下方からシート搬送機構部２３内へシートＳを供給するためのボトムシート供給口である。
【００３２】
また、キャリッジ駆動モータ３６及びシート搬送モータ３９の制御、記録ヘッド１８の記録ワイヤによる記録動作の制御等、プリンタ１０全体を制御する制御基板部５０が、例えばプリンタ本体１１の後方側の下方に配置される。
【００３３】
次に、記録ヘッド１８について詳細に説明する。図３は、記録ヘッド１８を示す斜視図である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う記録ヘッド１８の断面図である。この記録ヘッド１８は、図３及び図４に示すように、ヘッド駆動部４０にノーズ４１が連接され、ヘッド駆動部４０の外側には、放熱器４２が配置されて構成される。なお、図４において、記録ワイヤ３５は、ノーズ４１の先端から突出された状態を示している。
【００３４】
ヘッド駆動部４０は、図４に示すように、前段記録ヘッドユニット９０と、この前段記録ヘッドユニット９０と略同様の構成の後段記録ヘッドユニット９１とを有しており、前段記録ヘッドユニット９０と後段記録ヘッドユニット９１とが重ねられている。
【００３５】
ここで、前段記録ヘッドユニット９０と後段記録ヘッドユニット９１とは、略同様の構成であるので、以下、記録ヘッドユニット９０、９１の説明においては、前段記録ヘッドユニット９０の構成について説明し、後段記録ヘッドユニット９１において前段記録ヘッドユニット９０と同様の部分については、同一符号を付して説明を省略する。
【００３６】
前段記録ヘッドユニット９０は、略リング形状のフレーム４３の一方側（ノーズ４１と反対側）に、略リング形状のヨーク４４、サイドヨーク４５が順次積層して配設されるとともに、レバーホルダ４６が配置される。このレバーホルダ４６は、シートに画像を記録するための記録用レバー４７を一体に押さえるものである。また、フレーム４３の内周には、略円筒形状のスプリングホルダ４９が配置される。
【００３７】
フレーム４３は、軟磁性材料（例えばパーメンジュールや１％ケイ素鋼など）から構成され、同心円上に所定間隔を隔てて複数のコア５３が放射状に一体に形成される。これらの各コア５３に電磁コイル５４がボビンを介して組み付けられ、このコア５３及び電磁コイル５４により電磁石５５が構成される。このフレーム４３のノーズ４１方向側には、電磁コイル５４へ通電するための電気回路が配置された基板５６が配置されている。
【００３８】
ノーズ４１は、記録ヘッドユニット９０、９１における記録ワイヤ３５の上述の突出動作を含む進退動作を案内するものである。つまり、記録ワイヤ３５の進退動作は、ノーズ４１内に形成された複数の中間ガイド５７及び先端ガイド５８により案内される。ここで、後段記録ヘッドユニット９１の記録ワイヤ３５は、前段記録ヘッドユニット９０の後方から挿通され、ノーズ４１の中間ガイド５７及び先端ガイド５８によって案内されている。
【００３９】
ヨーク４４及びサイドヨーク４５には、周方向に複数形成されたそれぞれの凹部に各１本の記録用レバー４７が収容され、また、これらの記録用レバー４７の基端が支点軸５２を基準に回動可能に支持される。
【００４０】
各記録用レバー４７の先端には、記録ワイヤ３５が装着される。また、スプリングホルダ４９には、各記録用レバー４７の先端付近に復帰力を付与する圧縮コイルばねとしての復帰コイルばね６１がそれぞれ収容されている。
【００４１】
各記録用レバー４７には、各コア５３に対向する位置にアーマチュア６０が設けられる。アーマチュア６０は、電磁石５５の電磁コイル５４に通電がなされて、この電磁石５５の周囲に磁気回路が形成されたとき、コア５３が励磁されて発生した吸引力によってコア５３に吸引される。これにより、記録用レバー４７は、支点軸５２を中心として記録ワイヤ３５をノーズ４１の先端から突出させる突出位置までノーズ４１方向に回動し、記録ワイヤ３５をノーズ４１の先端から突出させる。この記録ワイヤ３５の突出により、記録ヘッド１８は、記録ヘッド１８に対向配置されたインクリボン３１のインクをプラテン２１上のシートＳに転写する。
【００４２】
図５は、復帰コイルばね６１を含む記録ヘッド１８の復帰コイルばね６１近傍を示す要部説明図である。なお、図５において、スプリングホルダ４９は、説明の便宜上、一部分を切り出して図示している。また、図６は、復帰コイルばね６１を示す斜視図であり、図７は、復帰コイルばね６１の部分断面図である。
【００４３】
スプリングホルダ４９の端部には、図５に示すように、復帰コイルばね６１が嵌め込まれる複数の穴６２が、同心円上に所定間隔を隔てて形成されている。このスプリングホルダ４９における各穴６２の開口端には、穴６２の底面に向かって延びるスリット６３がそれぞれ形成されている。そして、これらスリット６３は、スプリングホルダ４９における穴６２に対応する位置に、放射状に形成されている。これらスリット６３は、記録用レバー４７の厚さよりも広い幅に設定され、且つ、穴６２の径よりも薄い幅に設定されている。そして、各記録用レバー４７は、先端がスプリングホルダ４９の内側に配置され、基端がスプリングホルダ４９の外側に配置されるように、各スリット６３に緩挿される。これにより、記録用レバー４７は、スリット６３を通じて穴６２に嵌め込まれた復帰コイルばね６１の一端部６１Ａに当接している。また、復帰コイルばね６１の他端部６１Ｂ（図６）は、穴６２の底面に当接している。従って、各記録用レバー４７は、各復帰コイルばね６１によってノーズ４１（図４）と反対の方向へ常時付勢され、待機位置（記録ワイヤ３５を後退させる位置）に復帰されている。
【００４４】
このように、各記録用レバー４７がスリット６３を通じて穴６２に嵌め込まれた復帰コイルばね６１の一端部６１Ａに当接しているので、復帰コイルばね６１は、一端部６１Ａが穴６２の開口端から突出することなく、復帰コイルばね６１全体が穴６２に嵌め込まれる。従って、記録用レバー４７を支点軸５２を支点として回動させた際に、復帰コイルばね６１は、穴６２の内壁に案内されて伸縮することとなるので、記録用レバー４７の動作に伴って復帰コイルばね６１の一端部６１Ａがコイル径方向にずれることはない。これにより、復帰コイルばね６１の一端部６１Ａが当接する記録用レバー４７の当接部分の磨耗が抑制されるとともに、記録用レバー４７が安定して動作するので、記録品質の低下を抑制することができる。
【００４５】
ところで、本第１実施形態において、復帰コイルばね６１の一端部６１Ａは、図５乃至図７に示すように、コイル線がコイル径方向（図７中矢印Ｘ方向）に複数層（本第１実施形態では、２層）に巻回されて形成されている。具体的に説明すると、復帰コイルばね６１の一端部６１Ａは、コイル線がコイル径方向に外側に向けて２層に巻かれて形成されている。ここで、復帰コイルばね６１の一端部６１Ａにおいて２層に巻かれたコイル線同士はコイル径方向に整列しており、それぞれの層のコイル線が、記録用レバー４７に当接する。これによって、記録用レバー４７の当接部分と、復帰コイルばね６１の一端部６１Ａとの接触面積が増大するので、記録用レバー４７の当接部分にかかる応力が低減し、記録用レバー４７の当接部分の磨耗が抑制される。このように、記録用レバー４７の当接部分の磨耗が抑制されるので、記録用レバー４７の折損を抑制することができ、復帰コイルばね６１の破損を抑制することができる。従って、記録ヘッド１８の長寿命化を実現することができる。
【００４６】
また、復帰コイルばね６１の一端部６１Ａ、あるいは記録用レバー４７に、接触面積を増やすための部材を別途設ける必要がないので、記録ヘッド１８を組み立てる際の作業性がよい。また、復帰コイルばね６１の一端部６１Ａの面積を増大させたことにより、記録用レバー４７に、接触面積を増やすための部材を別途設ける必要がないので、記録用レバー４７を軽量に保つことができる。
【００４７】
また、復帰コイルばね６１の他端部６１Ｂ（図６）は、従来の通り、コイル径方向にコイル線が単数巻きに形成されている。従って、復帰コイルばね６１の一端部６１Ａが穴６２内に嵌り、且つ、復帰コイルばね６１の他端部６１Ｂが穴６２内においてコイル径方向に遊動しないように、復帰コイルばね６１が収納される穴６２は、少なくとも復帰コイルばね６１の一端部６１Ａが移動する範囲が広く開口するように段状に形成されている。
【００４８】
次に、記録ヘッド１８の組み立て時には、復帰コイルばね６１に潤滑用のオイルが塗布されるが、復帰コイルばね６１に塗布されたオイルは、スプリングホルダ４９の穴６２に流れやすく、記録用レバー４７に当接する復帰コイルばね６１の一端部６１Ａにおいて、オイルが枯渇しやすい。
【００４９】
そこで、本第１実施形態では、復帰コイルばね６１の一端部６１Ａにおいて、各層のコイル線同士が密着するように巻回され、各層のコイル線間にオイル溜まり部６４が形成されている。この復帰コイルばね６１のコイル線の断面形状は、円形あるいは略円形である。
【００５０】
この復帰コイルばね６１のオイル溜まり部６４には、記録ヘッド１８の組み立て時に記録用レバー４７や復帰コイルばね６１にオイルが塗布されることで、オイルが貯留されることとなる。このようにしてオイル溜まり部６４に溜まったオイルは、長期間の記録動作によってもほとんど飛び散ることなく、オイル溜まり部６４に留まっている。このようにオイル溜まり部６４にオイルが溜められることで、復帰コイルばね６１の一端部６１Ａが当接する記録用レバー４７の当接部分には、オイル溜まり部６４に溜まったオイルが供給される。従って、記録用レバー４７の磨耗を抑制することができ、記録用レバー４７の折損を抑制でき、復帰コイルばね６１の破損を抑制することができる。これによって、記録ヘッド１８の寿命を延ばすことができる。
【００５１】
また、記録ヘッド１８の長期間の記録動作により、オイル溜まり部６４のオイルが減少したとしても、復帰コイルばね６１の一端部６１Ａが磨耗した場合には、このオイル溜まり部６４に貯留されたオイルが掻き出されることとなるので、効果的に潤滑性を維持することができる。
【００５２】
［２］第２実施形態
上記第１実施形態では、復帰コイルばねの一端部を、コイル径方向に外巻きに形成した場合について説明したが、本第２実施形態において、上記第１実施形態と異なるのは、復帰コイルばねの一端部を、コイル径方向に内巻きに形成した点である。
【００５３】
図８は、第２実施形態における復帰コイルばね１６１を含む記録ヘッドの復帰コイルばね１６１近傍を示す要部説明図である。なお、図８において、スプリングホルダ１４９は、説明の便宜上、一部分を切り出して図示している。また、図９は、復帰コイルばね１６１を示す斜視図である。以下、この第２実施形態において、上記第１実施形態と同様な部分は、同一の符号を付すことにより説明を省略する。
【００５４】
本第２実施形態において、復帰コイルばね１６１の一端部１６１Ａは、図８及び図９に示すように、コイル線がコイル径方向に複数層（本第２実施形態では、２層）に巻回されて形成されている。具体的に説明すると、復帰コイルばね１６１の一端部１６１Ａは、コイル線がコイル径方向に内側に向けて２層に巻かれて形成されている。ここで、復帰コイルばね１６１の一端部１６１Ａにおいて２層に巻かれたコイル線同士はコイル径方向に整列しており、それぞれの層のコイル線が、記録用レバー４７に当接する。これによって、記録用レバー４７の当接部分と、復帰コイルばね１６１の一端部１６１Ａとの接触面積が増大するので、記録用レバー４７の当接部分にかかる応力が低減し、記録用レバー４７の当接部分の磨耗が抑制される。このように、記録用レバー４７の当接部分の磨耗が抑制されるので、記録用レバー４７の折損を抑制することができ、復帰コイルばね１６１の破損を抑制することができる。従って、記録ヘッドの長寿命化を実現することができる。
【００５５】
また、復帰コイルばね１６１の一端部１６１Ａにおいて、各層のコイル線同士が密着するように巻回され、各層のコイル線間にオイル溜まり部１６４が形成されている。このオイル溜まり部１６４にオイルが溜まることによって記録用レバー４７の磨耗を抑制することができ、記録用レバー４７の折損を抑制でき、復帰コイルばね１６１の破損を抑制することができる。従って、記録ヘッドの寿命を延ばすことができる。
【００５６】
また、本第２実施形態におけるスプリングホルダ１４９に形成された穴１６２は、復帰コイルばね１６１の一端部１６１Ａのコイル線が内巻きに形成されているので、上記第１実施形態のように段状に形成する必要がない。従って、穴１６２の加工が容易である。
【００５７】
以上、実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。
【００５８】
例えば、上記第１実施形態では、復帰コイルばねの一端部において、コイル線を外巻きにした場合について説明し、上記第２実施形態では、復帰コイルばねの一端部において、コイル線を内巻きにした場合について説明したが、これに限るものではなく、上記第１実施形態及び上記第２実施形態を組み合わせてもよい。つまり、復帰コイルばねの一端部において、コイル線を外巻きにし、更に、復帰コイルばねの他端部において、コイル線を内巻きにしてもよい。この場合も、上記第１、第２実施形態と同様に記録ヘッドの長寿命化を実現することができるという効果を奏するものである。
【００５９】
また、上記第１、第２実施形態では、復帰コイルばねの一端部を複数巻きにし、他端部は、単巻きにした場合について説明したが、復帰コイルばねの両端を複数巻きにしてもよい。これによって、復帰コイルばねをスプリングホルダの穴に嵌め込む際に、復帰コイルばねを嵌め込む方向を考慮する必要がないので、記録ヘッドの組立性が向上する。
【００６０】
また、上記第１、第２実施形態において、復帰コイルばねの一端部と記録用レバーとの間にオイルを含浸させたフェルトを挟み込んでもよい。
【００６１】
また、上記第１、第２実施形態では、復帰コイルばねの一端部においてコイル線を２層に巻回した場合について説明したが、復帰コイルばねの一端部においてコイル線を３層以上に巻回してもよい。
【００６２】
また、上記第１、第２実施形態では、記録ヘッドとして記録用レバーの先端に取り付けた記録ワイヤをシートに突出させるインパクトヘッドについて説明したが、これに限るものではなく、記録用レバーの先端あるいは記録用レバーの先端に取り付けた記録ピンをシートに突出させるインパクトヘッドにも適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明に係る記録装置の第１実施形態が適用されたプリンタのプリンタ本体を示す斜視図である。
【図２】図１のプリンタ本体を示す側断面図である。
【図３】記録ヘッドを示す斜視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う記録ヘッドの断面図である。
【図５】記録ヘッドの復帰コイルばね近傍を示す要部説明図である。
【図６】復帰コイルばねを示す斜視図である。
【図７】復帰コイルばねを示す部分断面図である。
【図８】第２実施形態における記録ヘッドの復帰コイルばね近傍を示す要部説明図である。
【図９】復帰コイルばねを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６４】
１０…プリンタ（記録装置）、１８…記録ヘッド、１９…キャリッジ、２１…プラテン、３１…インクリボン、３５…記録ワイヤ、４７…記録用レバー、４９，１４９…スプリングホルダ、６１，１６１…復帰コイルばね、６１Ａ，１６１Ａ…一端部（端部）、６２，１６２…穴、６３…スリット、６４，１６４…オイル溜まり部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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