(57)【要約】【課題】効率良く整合し、高速な画像形成装置のスピードにも追従可能なシート後処理システムを提供すること。【解決手段】画像形成装置より排出されるシートをシート平面内で回転させて搬送するシート回転排出機構と、その搬送方向先端側の隣り合う２辺を重力方向下側に向けて積載する昇降可能に構成される傾斜積載部と、前記２辺が整合する際の基準となる基準壁を持つシート後処理装置において、少なくとも１つの基準壁が移動可能に構成されることを特徴とする。又、前記昇降可能に構成された傾斜積載部上に積載されたシート束において、最上位に位置するシート束を整合した後、基準壁にてシート端部を押圧しスタック位置まで搬送する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置より排出されるシートをシート平面内で回転させて搬送するシート回転排出機構と、その搬送方向先端側の隣り合う２辺を重力方向下側に向けて積載する昇降可能に構成される傾斜積載部と、前記２辺が整合する際の基準となる基準壁を持つシート後処理装置において、
少なくとも１つの基準壁が移動可能に構成されることを特徴とするシート後処理システム。
【請求項２】
前記昇降可能に構成された傾斜積載部上に積載されたシート束において、最上位に位置するシート束を整合した後、基準壁にてシート端部を押圧しスタック位置まで搬送することを特徴とする請求項１記載のシート後処理システム。
【請求項３】
シート束整合後にステイプル処理を施すことを特徴とする請求項２記載のシート後処理システム。
【請求項４】
前記基準壁のシート突き当て面とスタックトレイ部のシート突き当て面とが同一平面をなすよう配置された状態で、スタックトレイ上へとシートを排出することを特徴とする請求項１記載のシート後処理システム
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式のプリンタ、複写機等の画像形成装置におけるシート後処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は従来からの画像形成装置及びシート処理装置の構成図の一例である。
【０００３】
図５において、画像形成装置１００は、原稿Ｄを読み取る原稿読取装置１０１と、記録紙に画像を形成する画像形成装置本体１０２、シート処理装置１０３等から構成されている。
【０００４】
原稿読取装置１０１は、原稿積載トレイ５０にセットされた原稿Ｄを、原稿台ガラス７８上の読み取り位置に搬送し、その後、排出位置まで搬送する自動原稿給送部５１、読み取り位置に搬送された原稿Ｄに光を照射するランプ７９、原稿の画像を検出するＣＣＤラインセンサ（以下、「ＣＣＤ」と称する）７６及び原稿Ｄからの光をＣＣＤ７６に導く反射ミラー７２，７３，７４、原稿の画像をＣＣＤ７６上に結ぶレンズ７５等から構成されている。
【０００５】
画像形成装置本体１０２は、異なるサイズの記録紙Ｓ（Ｓｌ，Ｓ２）を積載することが可能な複数の記録紙格納部５３，５４と、記録紙を給紙する記録紙給紙部５５，５６等を有している。
【０００６】
符号６１は、前述した原稿読取装置１０１により読み取られた画像情報に基づいてレーザー光を走査して画像形成部６２の感光体上に潜像（トナー像）を形成するレーザースキャナを示している。符号６２は、感光体５８上に形成されたトナー画像を記録紙Ｓに転写する画像形成部を示している。
【０００７】
記録紙格納部５３，５４から給紙された記録紙Ｓは、シート搬送路５７を経てシート搬送路６０へ搬送されるようになっている。このシート搬送路６０は、記録紙Ｓを搬送ローラ６５まで搬送するようになっている。
【０００８】
画像形成部６２によって画像が形成された記録紙Ｓは、搬送ベルト６３、記録紙上のトナー画像を軟化溶融して定着させる定着ローラ対６４、搬送ローラ対６５により、シート処理装置１０３の搬送路へと搬送される。
【０００９】
シート処理装置（以下、「フィニッシャ」と称する）１０３は、画像形成装置本体１０２から給送された記録紙Ｓに後処理を施すための装置であり、シートを、コピー部数ごとに整合してステープラにより綴じ合わせる等の作業を行うものである。
【００１０】
このフィニッシャは画像形成装置本体と機能が接続されていて、コピープロセスのシーケンス作動に対応して駆動されるようになっている。
【００１１】
従って、コピープロセスを高速で処理することの可能な画像形成装置に対しては、そのスピードに追従して機能を果すことの出来る高速処理の可能なフィニッシャが必要とされる。
【００１２】
従来、シートの整合は積載されたシート端部両端を押圧部材により挟み込む方式が用いられてきた。特許文献１においては、押圧部材の構成変更により、整合性能を高めている。
【００１３】
【特許文献１】特開平０５−０８５０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかし、このようなシート幅方向を押圧部材で挟み込み整合するタイプの後処理装置においては、シートを整合する際に押圧部材を往復運動させなければならず、整合し終えるまでに多くの時間を要する。更に、整合したシート材をステイプルした後、スタックトレイへとシート搬送経路を搬送させ排紙しなければならないため、画像形成装置の高速化に対応することが難しい。
【００１５】
又、積載されたシート材の一部だけが束からはみ出しているような場合には、この方式では対応することができない。
【００１６】
そこで、本発明では画像形成装置より排紙されたシート束を効率良く整合し、高速な画像形成装置のスピードにも追従可能なシート後処理装置システムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、画像形成装置より排出されるシートをシート平面内で回転させて搬送するシート回転排出機構と、その搬送方向先端側の隣り合う２辺を重力方向下側に向けて積載する昇降可能に構成される傾斜積載部と、前記２辺が整合する際の基準となる基準壁を持つシート後処理装置において、少なくとも１つの基準壁が移動可能に構成されることを特徴とする。
【００１８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記昇降可能に構成された傾斜積載部上に積載されたシート束において、最上位に位置するシート束を整合した後、基準壁にてシート端部を押圧しスタック位置まで搬送することを特徴とする。
【００１９】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、シート束整合後にステイプル処理を施すことを特徴とする。
【００２０】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記基準壁のシート突き当て面とスタックトレイ部のシート突き当て面とが同一平面をなすよう配置された状態で、スタックトレイ上へとシートを排出することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に記載のシート後処理システムによれば、シートを積載保持する基準壁がステイプルモードとスタックモードに対応する２つの停止位置を有するため、従来の機種のようにステイプルユニットにてステイプルされた束を機外に設置されたスタックトレイまで搬送するといった構成や作業を省くことが可能となり、低コストでありながら機械の高速化に対応することが可能となる。
【００２２】
請求項２，３に記載のシート後処理システムによれば、積載されたシート束に対してステイプル処理を施すシート束をシート面に対して平行方向に移動した位置で整合・ステイプルすることによってスタック位置までの距離を短くすることができ機械の高速化に対応することが可能となる。
【００２３】
請求項４に記載のシート後処理システムによれば、シート束を整合する基準壁がステイプルされたシートをステイプル位置からスタック位置まで搬送することによって、別個に搬送ローラ等を設置することなくシート束をスタック位置に送ることが可能となる。又、ステイプル位置からスタック位置までの距離を従来構成よりも短くすることが可能となるため、機械の高速化に対応することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２５】
＜実施の形態１＞
図１（ａ），（ｂ）及び図２は本発明を説明するシート後処理システムの概略構成図である。
【００２６】
１００は画像形成装置本体、１０３はシート後処理システムであり、画像形成装置本体１００で画像記録されたシートはシート処理システムへと送られ、部数毎にソート処理、ステイプル処理がなされる。
【００２７】
一対の搬送ローラ２０４は画像形成装置本体から搬送されてきたシートを受け取るためのローラであり、画像形成装置１００とシート後処理装置１０３の連結部近傍に設置されている。
【００２８】
スタックトレイ２０２はシート処理装置１０３内部に配置されており、水平方向に対して３０°以上の勾配がつけられている。
【００２９】
スタックトレイ２０２にはシートを積載保持するための昇降トレイ２０１と基準壁２００が設置されている。
【００３０】
基準壁２００はシート後処理システム１０３を上方から見た状態においてＶ字を描くよう配置されており、画像形成装置から搬送されてきたシートの２辺を支えるように構成されている（図１（ｂ））。
【００３１】
基準壁２００は偏心カム４００（図３）によって振動する。
【００３２】
偏芯カム４００はモータ４０６とベルト４０７及び図示されないギアを介して連結されており矢印Ｇ方向へ回転するよう構成されている。
【００３３】
これにより、昇降トレイ上に積載されたシートは滑るようにして基準壁２００（ａ）と２００（ｂ）に２辺が突き当たり整合される。この運動は画像形成装置稼動時には常に動作しており、シートが搬送・積載されると同時に高精度整合か可能となる。但し、レシプロ式モーター等、別方式による振動によってもその効果に変わりはない。
【００３４】
シートは一対の搬送ローラ２０３によって昇降トレイ上へと送り込まれる。
【００３５】
搬送ローラ２０３は左右の回転速度が異なり（可変式）シートを回転させながら搬送することによって、Ｖ字に配置された基準壁２００にシートの２辺が突き当たる位置にシートを送り込む。よって、シートを一度停止してから回転するといった作業を省く事が可能となり、搬送、整合の高速処理を可能とする。
【００３６】
図２は図１（ｂ）におけるＡ−Ａ断面の概略構成図を示している。
【００３７】
基準壁２００（ｂ）は図中矢印Ｄ方向へと移動可能に構成されており、ステイプル位置Ｅとスタック位置Ｆに対応する２つの停止位置を有する。
【００３８】
基準壁２００は、ステイプル位置Ｅとスタック位置Ｆの２つの停止位置間を往復運動するよう構成されている。
【００３９】
ステイプル処理を施す場合、基準壁２００はステイプル位置Ｅでシートを整合、ステイプル処理する。その後、基準壁２００はモーター６０１の動力によりステイプル位置Ｅからスタック位置Ｆまで移動する。ステイプル処理を施さない場合、基準壁２００は常にスタック位置Ｆで停止しており、大量のシートを整合、積載する。
【００４０】
基準壁側に設けられたギア６０３とモーターに設置されたギア６０２は噛み合うように配置されモーターの回転運動を直線運動に変換するよう構成されている。
【００４１】
シート束６００は、基準壁が直線移動に伴い、端部を押されることで搬送される。このとき、同時に昇降トレイ７００がトレイ垂直下方方向へとシート束の厚み量分移動する。よって、シート束はスタックトレイ２０２に設けられた段差２０５まで移動し、整合・ステイプル領域Ｂからスタック領域Ｃへと移動する。
【００４２】
この動作を繰り返すことによってステイプル処理されたシート束をスタックトレイに大量積載することが可能となる。又、従来の方式に比べて構成を簡略化することが可能であるため、低コスト化も実現することができる。
【００４３】
ステイプラ３００（ａ）は図２に示した位置に待機しており、ステイプル時にはモータ４０５の動力により３００（ｂ）の位置へと移動するよう構成されている。
【００４４】
＜実施の形態２＞
図４はシート後処理システムの他の実施例の概略断面図を示したものである。
【００４５】
ステイプラ３００は待機位置３００（ａ）からステイプル位置３００（ｃ），３００（ｄ）の位置へとレール５００に沿って移動可能に構成されている。
【００４６】
レール５００にはステイプラに設けられた軸５０１が差し込まれるように設置してあり、ステイプラ３００は図示されないベルト駆動によってレールに対して一定の角度を保った状態で移動できるように構成されている。但し、駆動方式に関してはベルトでなくてもその効果に変わりはない。
【００４７】
ステイプラ３００がステイプル位置に停止した状態において基準壁２００は２００（ｂ）の位置へと移動できるよう構成されている。これによりシート材束はステイプラに挟まれる位置に移動し、ステイプルされる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係るシート後処理装置の上視図である。
【図２】振動（基準）壁の動作を示した図である。
【図３】振動（基準）壁の詳細構成を示した図である。
【図４】振動（基準）壁の他の実施例の概略断面図である。
【図５】従来のシート後処理装置を表す図である。
【符号の説明】
【００４９】
５８    感光体ドラム
６４    定着器
１００    画像形成装置
１０３    シート後処理システム
２００    振動板（整合板）
２０２    スタックトレイ
２０３    搬送ローラ
２０４    搬送ローラ
４００    偏芯カム
５００    レール
７００    昇降トレイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006298630.tif 000006
【図５】
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