(57)【要約】【課題】塗装安定性を確保し、塗装コストを削減することができると共に、２色塗り分けの外観を良くすることができる窯業系サイディングの塗装方法を提供する。【解決手段】窯業系サイディング１に凹設された目地状溝２の部分とこれ以外の部分とを２色に塗り分けて塗装する方法に関する。窯業系サイディング１の表面全体に１色目の塗料７を塗布した後、目地状溝２の部分のみに２色目の塗料６をスプレー３で吹き付けて塗布する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
窯業系サイディングに凹設された目地状溝の部分とこれ以外の部分とを２色に塗り分けて塗装するにあたって、窯業系サイディングの表面全体に１色目の塗料を塗布した後、目地状溝の部分のみに２色目の塗料をスプレーで吹き付けて塗布することを特徴とする窯業系サイディングの塗装方法。
【請求項２】
目地状溝を凹設して形成されると共に、目地状溝の部分とこれ以外の部分とが２色に塗り分けられて塗装された窯業系サイディングにおいて、窯業系サイディングの表面全体に１色目の塗料が塗布されて第１塗膜が形成されていると共に、目地状溝の部分のみに２色目の塗料が塗布されて第２塗膜が形成されていることを特徴とする窯業系サイディング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として建築物の外装に用いられる窯業系サイディングであって、この屋外側の面に凹設された目地状溝の部分とこれ以外の部分とを２色に塗り分けて塗装する方法及びこのように塗装された窯業系サイディングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築用などに使用される窯業系サイディング１にあっては、その表面に目地状溝２が凹設され、この目地状溝２の部分とこれ以外の部分（平坦部分）とを２色に塗り分けて塗装（ツートン塗装）することが行われている。図３はその一例を示すものであり、この方法は、窯業系サイディング１の表面全体にベース色の塗料６を塗布した後、ベース色とは異なる色の塗料７をスポンジロール等のロール８で塗布するものである（例えば、特許文献１参照。）。そして、ロール８は目地状溝２の奥深くには入り込まないので、目地状溝２の部分にはベース色が着色されたまま残り、その他の部分にはベース色とは異なる色が着色されるものである。
【特許文献１】特開２００３−３１１２０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のようなロール８を用いた従来の２色塗り分けの塗装方法にあっては、次のような問題がある。すなわち、目地状溝２以外の部分では２色の塗料が塗り重ねられることとなるが、ロール８による塗装で形成された外側の塗膜９の厚さは約３〜５μｍ程度と非常に薄いため、窯業系サイディング１の表面状態（表面の凹凸）や板厚によっては、内側の塗膜１０が部分的に外側に露出して塗り残しが生じ、隠蔽性が悪く、塗装安定性の確保が困難である。また、上記のように目地状溝２以外の部分では２色の塗料が塗り重ねられることとなるが、外部から見えるのは外側の塗膜９だけであるので、そもそもこの塗膜９で隠蔽される内側の塗膜１０は不要であり、この分だけ塗装コストが増加する。また、ロール８による塗装では、図４に示すように、外側に塗布した塗料７が目地状溝２の内側面２ｂに垂れてくるなどして、塗装後の窯業系サイディング１を正面から見た場合に、目地状溝２の部分とこれ以外の部分との境界が直線状にならないことが多い。この場合、使用する塗料６，７が２色とも同系統の色であれば上記の境界はあまり目立たないが、２色の塗料６，７が全く異なる系統の色であれば上記の境界は目立つので、直線性が十分に出ていないと外観が悪くなるものである。
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、塗装安定性を確保し、塗装コストを削減することができると共に、２色塗り分けの外観を良くすることができる窯業系サイディングの塗装方法及び２色塗り分けの外観に優れた窯業系サイディングを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る窯業系サイディングの塗装方法は、窯業系サイディング１に凹設された目地状溝２の部分とこれ以外の部分とを２色に塗り分けて塗装するにあたって、窯業系サイディングの表面全体に１色目の塗料７を塗布した後、目地状溝２の部分のみに２色目の塗料６をスプレー３で吹き付けて塗布することを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の請求項２に係る窯業系サイディングは、目地状溝２を凹設して形成されると共に、目地状溝２の部分とこれ以外の部分とが２色に塗り分けられて塗装された窯業系サイディング１において、窯業系サイディング１の表面全体に１色目の塗料７が塗布されて第１塗膜４が形成されていると共に、目地状溝２の部分のみに２色目の塗料６が塗布されて第２塗膜５が形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の請求項１に係る窯業系サイディングの塗装方法によれば、塗装安定性を確保し、塗装コストを削減することができると共に、２色塗り分けの外観を良くすることができるものである。
【０００８】
本発明の請求項２に係る窯業系サイディングによれば、２色塗り分けの外観に優れているものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１０】
本発明において窯業系サイディング１としては、特に限定されるものではなく、主原料としてセメント質原料及び繊維質原料を用いて板状に成形し、養生・硬化させたものを用いることができる。窯業系サイディング１の大きさは、例えば、縦（長手方向）：１．８２〜３．０３ｍ×横（短手方向）：０．４５５ｍであり、板厚：１２〜２５ｍｍである。ただし、このような窯業系サイディング１は、屋外側の面に目地状溝２（例えば、幅：３〜２０ｍｍ、深さ：２〜１０ｍｍ）が１つ又は２つ以上凹設されて形成されている。
【００１１】
そして、窯業系サイディング１に凹設された目地状溝２の部分とこれ以外の部分（平坦部分）とを２色に塗り分けて塗装するにあたっては、次のようにして行うことができる。
【００１２】
まず、図１（ａ）に示すように、窯業系サイディング１の表面全体（目地状溝２の内面を含む）に１色目の塗料７を塗布する。ここで、１色目の塗料７とは、従来ロール８で塗布していた塗料と同様のものであって、ベース色とは異なる色の塗料をいい、市販されているものを任意に用いることができる。つまり、本発明では、従来の方法とは逆に、ベース色の塗料６を塗布する前に、これとは異なる色の塗料７を窯業系サイディング１に塗布するものである。この場合の塗布方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、スプレーコーターやフローコーターによる方法を使用することができる。そして、窯業系サイディング１の表面全体に塗布された１色目の塗料７が乾燥することによって、厚さ：２０〜５０μｍの第１塗膜４が形成される。
【００１３】
その後、図１（ｂ）に示すように、目地状溝２の部分のみに２色目の塗料６をスプレー３で吹き付けて塗布する。ここで、２色目の塗料６とは、従来ベース色の塗料として使用されていたものをいい、市販されているものを任意に用いることができる。上述したように、本発明では、従来の方法とは逆に、ベース色とは異なる色の塗料７を塗布した後に、ベース色の塗料６を窯業系サイディング１に塗布するものである。この場合、ベース色の塗料である２色目の塗料６は目地状溝２の部分のみに塗布するため、上記のようにスプレー３を用いるようにしている。このスプレー３としては、特に限定されるものではないが、例えば、ノードソン（株）製「Ｘカットノズル」を備えた同社製「モデルＡ７Ａ型エアレス自動ガン」等を用いることができる。そして、目地状溝２の部分のみに塗布された２色目の塗料６が乾燥することによって、厚さ：４０〜１６０μｍの第２塗膜５が第１塗膜４の上に形成される。
【００１４】
上記のような２色塗り分けの塗装方法にあっては、目地状溝２以外の部分では、第１塗膜４のみが存在し、２色の塗料６，７が塗り重ねられることはないので、内側の塗膜４が外側に露出するなどという現象は起こり得ない。そして、第１塗膜４の形成は、スプレーコーターやフローコーターによる方法を使用して行うことができるので、塗り残しが生じることはなく、窯業系サイディング１の表面状態や板厚の影響を受けずに安定した塗装が可能となるものである。
【００１５】
また、上記のように目地状溝２以外の部分では、２色の塗料６，７を塗り重ねる必要はなく、第１塗膜４のみを形成すればよいので、従来よりも塗装コストを削減することができるものである。特に、２色目の塗料６（ベース色の塗料）で着色される面積の少ない商品を製造する場合には、２色目の塗料６の使用量が減少することによって、大幅な塗装コストの削減を図ることができる。
【００１６】
また、上記のような２色塗り分けの塗装方法にあっては、目地状溝２の部分では第１塗膜４を形成した後に第２塗膜５を形成するので、２色の塗料６，７が全く異なる系統の色であっても、目地状溝２の部分とこれ以外の部分との境界を容易に直線状とすることができ、２色塗り分けの外観を良くすることができるものである。特に、目地状溝２の内面全体に第２塗膜５を形成するのではなく、図２に示すように、目地状溝２の底面２ａにおいて目地状溝２の内側面２ｂから若干離して第２塗膜５を形成するのが好ましい。具体的には、目地状溝２の底面２ａの幅が８ｍｍである場合には、目地状溝２の両側の内側面２ｂから１ｍｍずつ離して、幅６ｍｍの第２塗膜５を形成するのが好ましい。このようにすることで、目地状溝２の部分とこれ以外の部分との境界の直線性をさらに十分に出すことができ、２色塗り分けの外観をより優れたものとすることができるものである。
【実施例】
【００１７】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００１８】
窯業系サイディング１としては、主原料としてセメントを用いて板状に成形し、養生・硬化させたものを用いた。また、窯業系サイディング１の大きさは、縦：３．０３ｍ×横：０．４５５ｍであり、板厚：１３ｍｍである。また、窯業系サイディング１の屋外側の面には目地状溝２（幅：８ｍｍ、深さ：４ｍｍ）を３列凹設した。
【００１９】
まず、図１（ａ）に示すように、窯業系サイディング１の表面全体（目地状溝２の内面を含む）に１色目の塗料７として、アクリルエマルジョン系塗料を塗布した。この場合の塗布方法としては、スプレーによる方法を使用した。そして、窯業系サイディング１の表面全体に塗布した１色目の塗料７を乾燥させることによって、第１塗膜４を形成した。
【００２０】
その後、第１塗膜４が形成された窯業系サイディング１をベルトコンベア（図示省略）で搬送しながら、図１（ｂ）に示すように、目地状溝２の部分のみに２色目の塗料６（ベース色の塗料）をスプレー３で吹き付けて塗布した。ここで、２色目の塗料６としては、「大日本塗料（株）製アクリルエマルジョンエナメル塗料ホワイト系色」を用いた。また、スプレー３として、ノードソン（株）製「Ｘカットノズル」を備えた同社製「モデルＡ７Ａ型エアレス自動ガン」を用いた。スプレー３と窯業系サイディング１との距離は約１０ｍｍに設定した。そして、目地状溝２の部分のみに塗布した２色目の塗料６を乾燥させることによって、第２塗膜５を第１塗膜４の上に形成した。
【００２１】
下記［表１］に示すようにコンベア速度、ノズル、液圧、吐出量の条件を変更して、上述した一連の作業を実施例１〜５として行った。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
実施例１〜５の仕上がりはいずれも良好であったが、実施例４の仕上がりは、図２に示すようなものとなり、特に良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）（ｂ）は概略断面図である。
【図２】同上の一部を拡大して示す断面図である。
【図３】従来の技術の一例を示すものであり、（ａ）（ｂ）は概略断面図である。
【図４】同上の一部を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  窯業系サイディング
２  目地状溝
３  スプレー
４  第１塗膜
５  第２塗膜
６  ２色目の塗料
７  １色目の塗料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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