(57)【要約】【課題】  内部ケーシングとバックケーシング間の接触面の隙間寸法を小さくでき、羽根の前端と内部ケーシングの遠心羽根車と対向する内部ケーシング内面との間の隙間寸法も、メカニカルシールの取付寸法に収まるようにした合成樹脂製の遠心ポンプを提供する。【解決手段】  合成樹脂製のポンプケーシング１内に合成樹脂製の内部ケーシング１１を配設し、内部ケーシング１１を合成樹脂製の遠心羽根車３０と対向配置しかつバックケーシング８に当接固定した遠心ポンプにおいて、遠心羽根車３０と対向する内部ケーシング内面１１ｃの寸法精度及びバックケーシング８に当接固定する内部ケーシング１１の接触面１１ｂの寸法精度をそれぞれ機械加工により高精度な面に仕上げた合成樹脂製の遠心ポンプである。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂により成型したポンプケーシング内に合成樹脂成型製の内部ケーシングを配設し、該内部ケーシングを合成樹脂成型製の遠心羽根車と対向して配置しかつバックケーシングに当接して固定した遠心ポンプにおいて、該遠心羽根車と対向する内部ケーシング内面の寸法精度及び該バックケーシングに当接して固定する内部ケーシングの接触面の寸法精度をそれぞれ機械加工により高精度な面に仕上げたことを特徴とする合成樹脂成型製の遠心ポンプ。
【請求項２】
上記のバックケーシングに当接して固定する内部ケーシングの接触面に凹状穴を設け、該内部ケーシングの凹状穴に対応するバックケーシングの位置に凸状突起を設け、該内部ケーシングの接触面の凹状穴にバックケーシングの凸状突起を嵌挿して、該内部ケーシングを該バックケーシングに当接して固定し、該内部ケーシングを当接して固定するバックケーシングの接触面の寸法精度を機械加工により高精度な面に仕上げたことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂成型製の遠心ポンプ。
【請求項３】
上記のバックケーシングと内部ケーシングとの当接して固定する接触面に対向して共に凹状穴を設け、その凹状穴にピンを差し込んで該バックケーシングと内部ケーシングを当接して固定し、該内部ケーシングを当接して固定するバックケーシングの接触面の寸法精度を機械加工により高精度な面に仕上げたことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂成型製の遠心ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプケーシング、ガイドベーン（本発明では「内部ケーシング」と称す。）、バックケーシングおよび渦巻き状の遠心羽根車を合成樹脂により成型し、かつ、この遠心羽根車は前面側を開放したセミオープンタイプであり、かつ、上記のポンプケーシングの内部において、内部ケーシングを遠心羽根車に対向して配置しかつバックケーシングに当接して固定する合成樹脂製の遠心ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
渦巻きポンプは出願人においても種々開発している（例えば、特許文献１参照。）。ところで、海水や化学液を取り扱う渦巻きポンプにおいては、ポンプケーシングや遠心羽根車などの接液部品を鋳鉄やステンレスなどの金属材料により形成すると、接液部品が海水や化学液に触れ、錆や腐食を生じる不具合がある。このため、ポンプケーシングおよび遠心羽根車を合成樹脂により成型した渦巻きポンプが知られている。
【０００３】
この合成樹脂製のポンプにおいて、通常の遠心羽根車は、背面板と、これに対向して離間しかつ中央部に開口を有する前面板と、この背面板と前面板との間に放射方向に渦巻き状に延びる複数の羽根とで構成されている。このような遠心羽根車は中央部に連結された駆動軸で回転されると、前面板の開口部より液体を羽根車内に導入し、この液体を各羽根間の通路を介して加圧し、各羽根の放射方向の渦巻き先端側の開放された吐出口からその外周部に液体を送り出す。
【０００４】
一方、これに対して、遠心羽根車の前面側を開放したセミオープン構造のポンプがある。図６に示すように、このセミオープン型の遠心羽根車３０は、背面板４２と、この背面板４２の前面に放射方向に渦巻き状に延びる複数の羽根４３とで構成されており、前面板が無く、前面側が開放された構造をなしている。
【０００５】
そこで、このようなセミオープン構造の渦巻きポンプを説明すると、図２に示すように、ポンプケーシング１の内部に、セミオープン型の遠心羽根車３０と、この遠心羽根車３０に対向して前面に配置の内部ケーシング１１を有している。この内部ケーシング１１は遠心羽根車３０の外周に渦巻き状の通路４４を設け、さらにその外周を包囲して背面側に延びバックケーシング８に当接している。この渦巻き状の通路４４を通ってポンプで送給する液体が内部ケーシング１１の吐出口４５から吐出される。この場合、図３に示す内部ケーシング１１の吐出口４５の位置によりポンプの揚水効率が左右される。
【０００６】
一般にセミオープン構造の渦巻きポンプは、上記の内部ケーシングの固定方法として、上記のバックケーシングを固定する接触面に凹みを設け、これと組み合う上記の内部ケーシングの固定面に凸を設け、それぞれを嵌め合い位置を固定する構造をなしている。
【０００７】
ところで、このようなセミオープン型の渦巻きポンプでは、例えば、内部ケーシング１１の接触面１１ｂとバックケーシング８の接触面８ｂとの両者の隙間寸法Ａ（図２に示す）と、羽根４３の羽根前端４３ａと内部ケーシング１１の遠心羽根車３０と対向する内部ケーシング内面１１ｃとの間の隙間寸法Ｂ（図２に示す）がポンプの揚水性能を大きく左右する。
【０００８】
先ず、前者の隙間寸法Ａについて考察すると、内部ケーシング１１の接触面１１ｂとバックケーシング８の接触面８ｂとの隙間寸法Ａが大きい場合は、羽根車３０の各羽根間の通路４６で加圧された液体が内部ケーシング１１の壁面に沿って内部ケーシング１１の吐出口４５から吐出するとき、内部ケーシング１１の接触面１１ｂとバックケーシング８の接触面８ｂとの隙間寸法Ａより液体が漏れ、ポンプの揚水効率が低下する。次に、後者の隙間寸法Ｂについて考察すると、羽根４３の羽根前端４３ａと内部ケーシング１１の遠心羽根車３０と対向する内部ケーシング内面１１ｃとの隙間寸法Ｂが大きい場合は、羽根車３０の各羽根間の通路４６で加圧された液体が漏れ、ポンプの揚水効率が低下し、また隙間寸法Ｂが小さい場合は、壁面抵抗が増し、羽根車３０の回転効率が低下する。
【０００９】
このため、内部ケーシング１１の接触面１１ｂとバックケーシング８の接触面８ｂとの隙間寸法Ａと、羽根４３の羽根前端４３ａと内部ケーシング１１の遠心羽根車３０と対向する内部ケーシング内面１１ｃとの間の隙間寸法Ｂは、高精度に管理する必要がある。そこで、羽根４３の羽根前端４３ａと内部ケーシング１１の遠心羽根車３０と対向する内部ケーシング内面１１ｃとの間の隙間寸法Ｂを調整する方法としては、図２に示すように、駆動軸２８の段部２８ａと羽根車３０との間に調整シム３３を介在させ、調整シム３３の厚みを変更することにより隙間寸法Ｂを調整するようにしている。
【００１０】
さらに、軸封装置としてメカニカルシール３４を使用しているが、このメカニカルシール３４には回転側メカニカルシール３４ａと固定側メカニカルシール３４ｂがある。図２に示すように、回転側メカニカルシール３４ａは羽根車３０の背面板４２の背面側に設置されており、固定側メカニカルシール３４ｂはバックケーシング８の前面側に設置されている。また、このメカニカルシール３４には、メカニカルシールの取付寸法Ｃが決定されている。この取付寸法Ｃを守らなければ、メカニカルシール３４より液漏れが生じ、揚水効率が低下する。このため、メカニカルシールの取付寸法Ｃを管理する必要がある。
【００１１】
ところで、海水や化学液を取り扱うこの種のセミオープン型の渦巻きポンプは、樹脂成形部品を使用しているため、それぞれの部品の寸法精度は成型で規定されており、その寸法精度を上げることは難しい。したがって、内部ケーシング１１の接触面１１ｂとバックケーシング８の接触面８ｂとの隙間寸法Ａが大きくなる心配がある。また、羽根４３の羽根前端４３ａと内部ケーシング１１の遠心羽根車３０と対向する内部ケーシング内面１１ｃとの間の隙間寸法Ｂを調整する時、メカニカルシール３４の取付寸法内に収まらず、メカニカルシール３４から液漏れが発生する問題がある。
【００１２】
【特許文献１】特願３００２−３６５７６２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明が解決しようとする課題は、上記の問題を解決するものであり、内部ケーシングの接触面とバックケーシングの接触面との隙間寸法を小さく管理できると共に、羽根の前端と内部ケーシングの遠心羽根車と対向する内部ケーシング内面との間の隙間寸法を調整する場合においても、メカニカルシールの取付寸法内に収まるように隙間寸法を管理できる合成樹脂製の渦巻きポンプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
課題を解決するための本発明の手段は、請求項１の発明では、合成樹脂により成型したポンプケーシング内に合成樹脂成型製の内部ケーシングを配設し、該内部ケーシングを合成樹脂成型製の遠心羽根車と対向して配置しかつバックケーシングに当接して固定した遠心ポンプにおいて、該遠心羽根車と対向する内部ケーシング内面の寸法精度及び該バックケーシングに当接して固定する内部ケーシングの接触面の寸法精度をそれぞれ機械加工により高精度な面に仕上げたことを特徴とする合成樹脂成型製の遠心ポンプである。
【００１５】
請求項２の発明では、上記のバックケーシングに当接して固定する内部ケーシングの接触面に凹状穴を設け、該内部ケーシングの凹状穴に対応するバックケーシングの位置に凸状突起を設け、該内部ケーシングの接触面の凹状穴にバックケーシングの凸状突起を嵌挿して、該内部ケーシングを該バックケーシングに当接して固定し、該内部ケーシングを当接して固定するバックケーシングの接触面の寸法精度を機械加工により高精度な面に仕上げたことを特徴とする請求項１の手段の合成樹脂成型製の遠心ポンプである。
【００１６】
請求項３の発明では、上記のバックケーシングと内部ケーシングとの当接して固定する接触面に対向して共に凹状穴を設け、その凹状穴にピンを差し込んで該バックケーシングと内部ケーシングを当接して固定し、該内部ケーシングを当接して固定するバックケーシングの接触面の寸法精度を機械加工により高精度な面に仕上げたことを特徴とする請求項１の手段の合成樹脂成型製の遠心ポンプである。
【００１７】
上記の手段の作用について説明する。請求項１の発明によれば、内部ケーシングの遠心羽根車と対向する内部ケーシング内面と、内部ケーシングのバックケーシングとの接触面を機械加工により高精度な面に仕上げたことにより、内部ケーシングの寸法精度が上がってメカニカルシールをその取付寸法内に収めることができ、その結果、液漏れ防止効果が向上し、ポンプの揚水特性が影響されなくなる。さらに内部ケーシングの固定面とバックケーシングの固定面との隙間寸法Ａを小さくすることができ、ポンプの揚水特性が影響されなくなる。
【００１８】
請求項２の発明によれば、内部ケーシングの接触面に凹状穴を設け、またバックケーシングに凸状突起を設け、それぞれを嵌め合うことにより、内部ケーシングの位置を固定することができ、ポンプの揚水特性が影響されなくなる。さらに、内部ケーシングの接触面に凹状穴を設けることにより、突出部が無いのでその接触面を機械加工により高精度な面とすることが容易にでき、それにより、内部ケーシングの接触面とバックケーシングの接触面との隙間寸法Ａを一層に小さく管理できると共に、羽根車の前面と内部ケーシングの遠心羽根車と対向する内部ケーシング内面との間の隙間寸法Ｂを調整する場合においても、メカニカルシールの取付寸法内に収まるように管理でき、ポンプの揚水特性が影響されなくなる。
【００１９】
請求項３の発明によれば、バックケーシングと内部ケーシングとの接触面に対向して共に凹状穴を設け、その凹状穴にピンを差し込んで嵌め合うことにより、内部ケーシングの位置を固定することができ、ポンプの揚水特性が影響されなくなる。さらに、バックケーシングと内部ケーシングとの接触面に対向して共に凹状穴を設けることは、その接触面を共に機械加工により高精度な面とすることができ、それにより、内部ケーシングの固定面とバックケーシングの固定面との隙間寸法Ａを一層に小さく管理できると共に、羽根車の前面と内部ケーシングとの間の隙間寸法Ｂを調整する場合においても、メカニカルシールの取付寸法内に収まるように管理でき、ポンプの揚水特性が影響されなくなる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、本発明によれば、内部ケーシングに関して遠心羽根車と対向する内部ケーシング内面、およびバックケーシングに固定する接触面を機械加工しているので、この内部ケーシングの寸法精度を上げることが可能になる。さらに、バックケーシングに関しても内部ケーシングとの接触面を機械加工しているので、バックケーシングの寸法精度を上げることも可能になる。つまり、内部ケーシングと遠心羽根車の羽根前端との隙間調整の精度の向上、さらに、内部ケーシングとバックケーシングとの隙間及びメカニカルシールの取付寸法の変動を小さくすることが可能になる。その結果、ポンプの揚水特性の低下を抑制し、メカニカルシールからの漏水も防止できるなど、本発明は優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。図１及び図２に示す渦巻き遠心ポンプにおいて、ポンプケーシング１はＰＰＥ樹脂などの合成樹脂から成型する。この合成樹脂製のポンプケーシング１は、図２に示すように、前面の中央部に吸込口２が設けてあり、この吸込口２に対向して吸込フランジ管継手３がボルト４にて固定されている。また、ポンプケーシング１の上面部にポンプの吐出口５が設けてあり、この吐出口５に対向して吐出フランジ管継手６がボルト７にて固定されている。図１に見られるように、ポンプケーシング１の背面部にはＰＰＥ等の合成樹脂製のバックケーシング８が嵌め合わされており、この背面部はボルト９によってバックケーシング８に固定されている。また、ポンプケーシング１の内部には中央部に吸込口１０を有する内部ケーシング１１がバックケーシング８に対向して設置されており、さらにボルト１２によってバックケーシング８に固定されている。この固定方法については後述する。
【００２２】
上記の吸込フランジ管継手３及び吐出フランジ管継手６には図示しない吸込管及び吐出管が連結されるようになっている。また、吸込フランジ管継手３の内部端面には、弁座１３が設けてあり、この弁座１３には一方向弁を構成する弁体１４が離脱可能に着座するようになっている。弁体１４は周囲にパッキン部１５を設けており、このパッキン部１５が吸込フランジ管継手３とポンプケーシング１の間で挟持されている。そして、弁体１４はパッキン部１５の根元部分が弾性変形することにより弁座１３に接離する構造になっている。これにより、ポンプケーシング１内部に流体圧力が加わると弁座１３に着座して吸込口２を閉止する。
【００２３】
ポンプケーシング１の内部には仕切り壁１６が設けてあり、この仕切り壁１６の内部には内部ケーシング１１の吸込口１０に連なる通路１７が存在する。この仕切り壁１６の端部はＯリング１８を介して、内部ケーシング１１と嵌め合わされている。また、仕切り壁１６の外周には、ポンプケーシング１の壁面に囲まれた気液分離室１９が設けてある。
【００２４】
ポンプケーシング１の上部には、図２に示すように、吐出口５に隣接して呼び水口２０が設けてある。この呼び水口２０には、呼び水キャップ２１が設置され、呼び水口２０を閉止する。また、上記のポンプケーシング１の下部には、排水口２２が設けてあり、排水キャップ２３を排水口２２に設置することにより通常は閉止している。
【００２５】
また、図１に示すように、バックケーシング８は背面側にブラケット２４を嵌め合わせ、ボルト２５にて固定されており、上記ブラケット２４は電動機２６にボルト２７にて固定されている。電動機２６は電動機軸と一体の駆動軸２８を備えており、この駆動軸２８はバックケーシング８の中央部に設けてある駆動軸導入口２９を通りポンプケーシング１内部に導入されている。この駆動軸２８の先端には遠心羽根車３０が上記の内部ケーシング１１に対向して固定ナット３１により固定されている。上記の遠心羽根車３０の中心部には、図８に示すように、駆動軸２８が貫通される駆動軸取付穴３２を有し、貫通した駆動軸２８の先端に固定ナット３１を螺合して締め付けることで遠心羽根車３０が固定されている。この時、駆動軸２８には遠心羽根車３０の位置を規制する段部２８ａが設けてあり、必要に応じてこの駆動軸２８の段部２８ａと遠心羽根車３０との間に調整シム３３を介入させることにより、遠心羽根車３０の位置を調整することが可能となっている。
【００２６】
ここで図８の（ａ）及び（ｂ）により遠心羽根車３０の構造を示す。遠心羽根車８は上記のとおり駆動軸２８が貫通される駆動軸取付穴３２を有し、駆動軸取付穴３２の周囲に円形の背面板４２を有し、この背面板４１の中心部を除いてその周囲に渦巻き状の羽根４３が背面板４１から前面側に羽根前端４３ａを延ばして設けられており、セミオープン型の羽根車を形成しており、この実施例では５枚の羽根４３が設けられている。
【００２７】
さらに、遠心羽根車３０の背面中央部とバックケーシング８の前面中央部との間に、軸封装置であるメカニカルシール３４が設置されており、駆動軸２８は、このメカニカルシール３４を貫通して設置されている。このメカニカルシール３４により、駆動軸２８と駆動軸導入口２９との間の気密が保たれている。
【００２８】
なお、駆動軸２８には、バックケーシング８の駆動軸導入口２９の背面側に水切り板３５が設置されている。これは、万一、メカニカルシール３４より液漏れが生じた場合、液が駆動軸２８を伝って電動機２６に浸入しようとするのを遠心力ではじき飛ばすためのものである。上記のブラケット２４は水切り板３５によりはじき飛ばされた液を排出できるように水切り板３５の周りに空間３６を設けている。
【００２９】
さらに、上記電動機２６の下部にはボルト３７によりベース３８が取付けられており、このベース３８はボルト３９により固定ベース４０に固定されている。
【００３０】
上記の内部ケーシング１１について、さらに図３〜図７により説明する。内部ケーシング１１はＰＰＥ樹脂などの合成樹脂により成型されたものであり、遠心羽根車３０と対向する内部ケーシング内面１１ｃおよび上記のバックケーシング８当接して固定する接触面１１ｂを機械加工により旋削仕上げしている。先ず、上記のバックケーシング８に当接して固定する接触面１１ｂを機械加工によって内部ケーシング１１の接触面の平面度の精度を上げている。これにより、内部ケーシング１１とバックケーシング８との隙間寸法Ａが小さくなり、この隙間からの漏水の増大が防止でき、ポンプの揚水特性の低下が抑制されている。
【００３１】
さらに、遠心羽根車３０と対向する内部ケーシング内面１１ｃを機械加工により旋削仕上げすることによって、内部ケーシング１１と遠心羽根車３０の羽根前端４３ａとの隙間寸法Ｂを可能な限り小さく調整することが可能となり、この隙間から揚水がロスして漏れ出す量の増大が防止でき、ポンプの揚水特性の低下が抑制されている。さらに、遠心羽根車３０と対向する内部ケーシング内面１１ｃおよびバックケーシング８に固定する接触面１１ｂを共に出来るだけ同じ幅分の機械加工により仕上げることで、内部ケーシング１１の寸法精度が上がり、メカニカルシール３４の取付寸法Ｃの幅の変動が可能な限り小さくなり、常に一定の取り付け寸法Ｃになるようにされている。このことにより、メカニカルシール３４からの漏水の増大が防止でき、ポンプの揚水特性の低下の抑制が図られ、さらに電動機２６への液の浸入が抑制されている。
【００３２】
さらに、図４に示すように、内部ケーシング１１には３箇所の凹状穴１１ａの部分が設けてあり、一方、図５に示すように、上記のバックケーシング８には、凸状突起８ａが設けてある。これらを嵌め合って図７の（ａ）に示すように固定し、さらに内部ケーシング１１とバックケーシング８をボルト１２により内部ケーシング１１の前面側からボルト締めする。これにより、内部ケーシング１１をバックケーシング８に取り付け、内部ケーシング１１の位置を正確に固定することが可能になり、内部ケーシング１１の取り付けの隙間寸法Ａの精度が上がるため、ポンプの揚水特性の低下を抑制することができる。
【００３３】
また、図４に示す内部ケーシング１１の３箇所の凹状穴１１ａの部分に対応する図６に示すバックケーシング８の位置に凹状穴８ｃを設けている。そして、図７（ｂ）に示すように、内部ケーシング１１の凹状穴１１ａおよびこれに対向するバックケーシング８の凹状穴８ｃにピン４１を挿入し、嵌め合った内部ケーシング１１とバックケーシング８を固定し、さらに内部ケーシング１１とバックケーシング８をボルト１２により内部ケーシング１１の前面側からボルト締めする。図７の（ａ）の場合と同様に、内部ケーシング１１をバックケーシング８に取り付け、内部ケーシング１１の位置を正確に固定することが可能となり、ポンプの揚水特性の低下を抑制することができる。さらに、図７の（ｂ）に示すピン４１により位置を固定するものでは、内部ケーシング１１の接触面１１ｂおよびバックケーシング８の接触面８ｂは共に凸状突起を有さないため、これらの接触面８ｂおよび接触面１１ｂは極めて容易に機械加工により精度を高めることができる。そこで内部ケーシング１１の取り付けの隙間寸法Ａの精度が上がると共にメカニカルシール３４の取付寸法Ｂの変動が小さくなる。このことによりメカニカルシール３４からの漏水の増大が防止されることとなり、ポンプの揚水特性の低下の抑制および電動機２６への液の浸入を抑制することがより一層に可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】セミオープン型渦巻き遠心ポンプの構造を示す図で、ポンプ部を一部破断して示す側面図である。
【図２】セミオープン型渦巻き遠心ポンプにおいて、図１の前面側から見た呼び水口のみを断面で示すポンプケーシングの正面図である。
【図３】セミオープン型渦巻き遠心ポンプにおいて、ポンプ部の内部構造の一部を拡大して示す詳細図で隙間寸法Ａ、隙間寸法Ｂ及びメカニカルシールの取り付け寸法Ｃを示す。
【図４】セミオープン型渦巻き遠心ポンプの内部ケーシングの詳細図で、（ａ）は（ｂ）の左側から見た図、（ｂ）は（ａ）の切断断面図で、（ｃ）は（ｂ）の右側から見た図である。
【図５】凸状突起を有するバックケーシングの詳細図で、（ａ）はその断面図で、（ｂ）はその右側から見た図である。
【図６】ピンを嵌合する凹状穴を有するバックケーシングの詳細図で、（ａ）はその断面図で、（ｂ）はその右側から見た図である。
【図７】本発明における内部ケーシングとバックケーシングの嵌め合いの詳細図で、（ａ）は図５に示すバックケーシングとの嵌め合いで、（ｂ）は図６に示すバックケーシングとの嵌め合いである。
【図８】本発明に使用するセミオープン型遠心羽根車の詳細図で、（ａ）は断面図、（ｂ）はその右妓側から正面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  ポンプケーシング
１ａ  背面部
２  吸込口
３  吸込フランジ管継手
４  ボルト
５  吐出口
６  吐出フランジ管継手
７  ボルト
８  バックケーシング
８ａ  凸状突起
８ｂ  接触面
８ｃ  凹状穴
９  ボルト
１０  吸込口
１１  内部ケーシング
１１ａ  凹状穴
１１ｂ  接触面
１１ｃ  内部ケーシング内面
１２  ボルト
１３  弁座
１４  弁体
１５  パッキン部
１６  仕切り壁
１７  内部ケーシングへの通路
１８  Ｏリング
１９  気液分離室
２０  呼び水口
２１  呼び水キャップ
２２  排水口
２３  排水キャップ
２４  ブラケット
２５  ボルト
２６  電動機
２７  ボルト
２８  駆動軸
２８ａ  段部
２９  駆動軸導入口
３０  遠心羽根車
３１  固定ナット
３２  駆動軸取付穴
３３  調整シム
３４  メカニカルシール
３４ａ  回転側メカニカルシール
３４ｂ  固定側メカニカルシール
３５  水切り板
３６  空間
３７  ボルト
３８  ベース
３９  ボルト
４０  固定ベース
４１  ピン
４２  背面板
４３  羽根
４３ａ  羽根前端
４４  渦巻き状の通路
４５  吐出口
４６  各羽根間の通路
Ａ  隙間寸法
Ｂ  隙間寸法
Ｃ  メカニカルシールの取付寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006152896.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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