(57)【要約】【課題】本発明は簡単な構造で、３００℃程度の高温の脱着空気を用いることが可能で、さらにそのように高温の脱着空気の漏れを防止可能な回転式ガス吸着濃縮装置を提供しようとするものである。【解決手段】本発明は以上のような課題を解決するため、回転駆動され吸着剤を担持したハニカム状ロータ３を有し、ハニカム状ロータ３を少なくとも脱着ゾーンと吸着ゾーンとに分割するシール材として不燃材よりなる耐熱シール材１と弾性を有する弾性シール材１６とを設け、耐熱シール材１はハニカム状ロータとの接触面に溝６を設け、弾性シール材１６は耐熱シール１より脱着ゾーンの外側に設けるようにしたので、高温の脱着空気が耐熱シール１で阻止され弾性シール１６に触れることはなく、されに脱着空気は弾性シール１６によって完全に密封される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動され吸着剤を担持したハニカム状ロータを有し、前記ハニカム状ロータを少なくとも脱着ゾーンと吸着ゾーンとに分割するシール材として不燃材よりなる耐熱シール材と弾性を有する弾性シール材とを設け、前記耐熱シール材は前記ハニカム状ロータとの接触面に溝を設け、前記弾性シール材は前記耐熱シールより前記脱着ゾーンの外側に設けた回転式ガス吸着濃縮装置。
【請求項２】
耐熱シール材は集成マイカよりなる請求項１記載の回転式ガス吸着濃縮装置。
【請求項３】
弾性シール材はシリコンゴムよりなる請求項１記載の回転式ガス吸着濃縮装置。
【請求項４】
耐熱シール材のハニカム状ロータとの接触面の角を面取りした請求項２記載の回転式ガス吸着濃縮装置。
【請求項５】
耐熱シール材をスプリングによってハニカム状ロータに弾圧するようにした請求項１記載の回転式ガス吸着濃縮装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転式ガス吸着濃縮装置に関するもので、特に高沸点の有機ガス（以下ＶＯＣと書く）を含むガスを吸着濃縮処理するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転式ガス吸着濃縮装置は空気中のＶＯＣの濃縮に用いられている。つまり塗装工場や印刷工場からは塗料やインクの溶剤であるＶＯＣが多量に放出されており、これらのＶＯＣを燃焼して無害化するために、ＶＯＣが自己燃焼する濃度まで濃縮する必要がある。
このために、吸着剤を担持したハニカム（蜂の巣）状ロータを用いた回転式ガス吸着濃縮装置が急速に普及しつつある。回転式ガス吸着濃縮装置は上記のように吸着剤を担持したハニカム状ロータを用い、このハニカム状ロータを少なくとも吸着ゾーンと脱着ゾーンとに分割し、吸着ゾーンにＶＯＣを含む被処理空気を流し、脱着ゾーンにはハニカム状ロータに吸着されたＶＯＣを脱着するために高温の脱着空気を流すようにしている。
このような回転式ガス吸着濃縮装置は、高沸点物質を含む多くのＶＯＣにも対応したものの開発が求められている。このような技術として例えば特許文献１に開示されたものがある。
【特許文献１】特開２００４−１３０１８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に開示されたものは不燃性の材料よりなるシール材を有し、シール材にハニカム状ロータとの接触面に溝を設けたものである。これによって例えば温度が３００℃の脱着空気を脱着ゾーンへ流すことができ、高沸点のＶＯＣを処理可能となった。
【０００４】
しかし次第にＶＯＣ除去の要求が厳しくなり、より希薄なＶＯＣも処理することが求められるようになった。特許文献１に記載のものは、シール材に溝を設けることによって高温の脱着空気の漏れを防止しているが、これによる漏れ防止よりさらに完全に漏れを防止することが要求されるようになった。
【０００５】
本発明は簡単な構造で、３００℃程度の高温の脱着空気を用いることが可能で、さらにそのように高温の脱着空気の漏れを防止可能な回転式ガス吸着濃縮装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本件発明は以上のような課題を解決するため、回転駆動され吸着剤を担持したハニカム状ロータを有し、ハニカム状ロータを少なくとも脱着ゾーンと吸着ゾーンとに分割するシール材として不燃材よりなる耐熱シール材と弾性を有する弾性シール材とを設け、耐熱シール材はハニカム状ロータとの接触面に溝を設け、弾性シール材は耐熱シールより脱着ゾーンの外側に設けるようにした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の回転式ガス吸着濃縮装置は上記の如く構成したので、高沸点物質がハニカム状ロータに付着しても高温の脱着空気によって脱着することができる。そして脱着空気が高温シールを漏れた場合、弾性シールによって完全に漏れを止めることができる。しかも弾性シールには直接高温の脱着空気が接することがないため、弾性シールは脱着空気の熱によって劣化することはない。
【０００８】
このため、特に高沸点のＶＯＣを含む希薄なガスも吸着濃縮が可能であり、従来処理が困難とされていた条件下でも有害なガスの処理が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の請求項１に記載の発明は、回転駆動され吸着剤を担持したハニカム状ロータを有し、前記ハニカム状ロータを少なくとも脱着ゾーンと吸着ゾーンとに分割するシール材として不燃材よりなる耐熱シール材と弾性を有する弾性シール材とを設け、前記耐熱シール材は前記ハニカム状ロータとの接触面に溝を設け、前記弾性シール材は前記耐熱シールより前記脱着ゾーンの外側に設けたもので、高温の脱着空気は耐熱シールによって殆どシールされ、僅かに漏れた脱着空気は弾性シール材によって完全にシールすることができるという作用を有する。
【実施例１】
【００１０】
以下本発明の回転式ガス吸着濃縮装置の実施例について図に沿って詳細に説明する。
【００１１】
図１は以下本発明の回転式ガス吸着濃縮装置のシール材及びその取り付け部分の断面図である。ここで１は耐熱シール材であり、集成マイカすなわちマイカ（雲母）の細片をシリコン樹脂などのバインダーで積層集成したものを用いている。
また耐熱シール材１の底面２すなわちハニカム状ロータ３の端面と摺接する面に溝４が形成されている。そして耐熱シール材１の底面２と側面との角に面取り５，６が形成されている。この面取り５，６はハニカム状ロータ３の移動方向（矢印方向）に対して上流側に形成されている。
スプリング７は耐熱シール材１をハニカム状ロータ３の上面に押し付けている。この押し付け圧はナット８によって調節可能である。ナット８はボルト９に螺合している。ボルト９はその頭が溝４内に位置し、耐熱シール材１を貫通している。
またボルト９は一対のナット１０，１１によってＬ金具１２に固定され、Ｌ金具１２はボルト１２によってケーシング１３に取り付けられている。つまり耐熱シール材１はケーシング１３に取り付けられ、ハニカム状ロータ３に対して弾圧されており、スプリング７に抗する力を受けると上に上がる。
耐熱シール材１は図２に示すように細長いものであり、図３に示すようにハニカム状ロータ３の脱着ゾーン１４を囲むように一対、Ｖ字状に配置され、さらにハニカム状ロータ３の外周に沿って円弧状の耐熱シール材１５が配置される。つまり一対の耐熱シール材１及び円弧状の耐熱シール材１５によって扇状の脱着ゾーン１４が形成される。
【００１２】
図１を参照して、シリコンゴムよりなる弾性シール材１６がステンレスよりなるシール枠１７に接着され、シール枠１７はＬ金具１８に結合し、Ｌ金具１８はボルト１９によってケーシング１３に取り付けられている。弾性シール材１６はその下端がハニカム状ロータ３の上面に接している。
【００１３】
このようにして弾性シール材１６は耐熱シール材１や円弧状の耐熱シール材１５と平行でかつ、脱着ゾーン１４を囲む耐熱シール材１５に対し脱着ゾーン１４の外側に位置する。
【００１４】
このような構成の本発明の回転式ガス吸着濃縮装置は、ハニカム状ロータ３を回転させながら、ハニカム状ロータ３の処理ゾーンに被処理空気を送る。ここで被処理空気に含まれるＶＯＣがハニカム状ロータ３の吸着剤に吸着される。そして脱着ゾーンに１８０℃程度の脱着空気を送って、吸着剤に吸着されたＶＯＣを脱着する。
この脱着空気の量を被処理空気の量の１／１０にすると、脱着空気にはＶＯＣ濃度が被処理空気の濃度の１０倍に濃縮される。脱着空気は脱着ゾーン１４を通過するが、耐熱シール材１がハニカム状ロータ３の端面と接しているため、脱着ゾーン１４からの漏れは極めて少ない。特に、耐熱シール材１の底面には溝４が形されており、ラビリンス効果によって漏れがさらに防止される。
【００１５】
ここで脱着ゾーン１４のガスが耐熱シール材１とハニカム状ロータ３の端面との間を抜けても、弾性シール材１６は耐熱シール材１や円弧状の耐熱シール材１５と平行でかつ、脱着ゾーン１４を囲む耐熱シール材１５に対し脱着ゾーン１４の外側に位置するため、この弾性シール材１６によって漏れは止まる。
【００１６】
弾性シール材１６はシリコンゴムなどの材料でできているため、耐熱シール材１と比較すると耐熱性が低い。しかし耐熱シール材１を漏れて弾性シール材１６まで達する空気の量が少なく、この空気の持つ熱量も小さいため弾性シール材１６熱による影響を受けない。
【００１７】
さらに耐熱シール材１には溝４による空気溜まりが形成され、熱伝導率が小さくなるので脱着ゾーン１４の熱が他に伝わり難いものである。これによって脱着ゾーン１４の熱が被処理空気に伝わることが少なく、よって吸着性能が低下することや弾性シール材１６熱による影響を受けることがない。
【００１８】
またハニカム状ロータ３の端面がうねっていたり、回転軸が傾いていた場合に図１に示すように耐熱シール材１が上下に移動する。つまり耐熱シール材１はボルト９に対して上下に摺動自在であるので、スプリング７の弾性力に抗して上がったり、スプリング７の弾性力によって下がったりする。このスプリング７の押圧力はボルト９に螺合するナット８によって調節することができる。
そして耐熱シール材１の下面にはハニカム状ロータ３の移動方向に対して上流側に面取り５，６が形成されており、これによって耐熱シール材１を構成する集成マイカが剥離することを防止することができる。
被処理空気に含まれるＶＯＣに高沸点のものが含まれている場合１８０℃の脱着空気では十分に脱着されず、次第にハニカム状ロータ３にＶＯＣが堆積してくる。
ハニカム状ロータ３にＶＯＣがある程度堆積した場合に、脱着ゾーン１４に３００℃程度の脱着空気を送って堆積した高沸点のＶＯＣを脱着し、ハニカム状ロータ３を賦活する。３００℃では殆どのＶＯＣは気化するため、ハニカム状ロータ３はほぼ完全に賦活される。
この時、上記のように耐熱シール材１は断熱性が高いので、脱着ゾーン１４に３００℃もの高い温度の脱着空気を送っても問題がない。さらに耐熱シール材１は集成マイカでありバインダーとしてシリコンを用いても耐熱性が５５０℃程度もあり、何の問題もない。
ここで、耐熱シール材１を高温の脱着空気が抜けた場合、その量は僅かでも脱着ゾーンのＶＯＣ濃度が高いため希薄なＶＯＣ処理を行っている場合には、ＶＯＣの除去効率が低下する。しかし本発明のものは、耐熱シール材１を高温の脱着空気が抜けても弾性シール材１６によって完璧に漏れを防止することができる。そして上記のように耐熱シール材１を高温の脱着空気が抜けても、弾性シール材１６に対し熱の影響を与えることはない。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、希薄でかつ高沸点物を含むＶＯＣであっても吸着濃縮可能な回転式ガス吸着濃縮装置を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の回転式ガス吸着濃縮装置の実施例を示す断面図である。
【図２】本発明に用いられるシール材の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明の回転式ガス吸着濃縮装置の実施例を示す斜視図である。
【図４】本発明に用いられる円弧状シール材の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  耐熱シール材
２  底面
３  ハニカム状ロータ
４  溝
５，６ 面取り
７  スプリング
８，１０，１１  ナット
９，１９  ボルト
１２，１８  Ｌ金具
１３  ケーシング
１４  脱着ゾーン
１５  耐熱シール材
１６  弾性シール材
１７  シール枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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