(57)【要約】【課題】  電磁波シールド効果とマイナスイオン発生効果を同時に得ることができる陶磁器の製造方法及びそれに使用する釉薬組成物を提供する。【解決手段】    マイナスイオン発生体粉末を陶磁器用の釉薬原料に混合した釉薬成分に、フェライトと炭素の混合物を添加混合したものを釉薬組成物とする。この釉薬組成物を陶磁器表面に塗布し、焼成することにより、非常に優れた電磁波シールド効果とマイナスイオン発生効果を陶磁器に付与できる。フェライトと炭素の混合割合は重量比率で６：４〜５：５、釉薬成分におけるマイナスイオン発生体粉末の割合は２〜１０重量％であるのが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイナスイオン発生体粉末を陶磁器用の釉薬原料に混合した釉薬成分に、フェライトと炭素の混合物を添加混合した釉薬組成物。
【請求項２】
前記フェライトと炭素の混合割合が重量比率で６：４〜５：５である請求項１の釉薬組成物。
【請求項３】
前記釉薬成分におけるマイナスイオン発生体粉末の割合が、２〜１０重量％である請求項１又は２の釉薬組成物。
【請求項４】
前記釉薬成分と前記フェライトと炭素の混合物との混合割合が、重量比率で３：７〜７：３である請求項１〜３いずれか１項の釉薬組成物。
【請求項５】
マイナスイオン発生体粉末を陶磁器用の釉薬原料に混合した釉薬成分に、フェライトと炭素の混合物を添加混合した釉薬組成物を、陶磁器表面に塗布し、焼成することを特徴とする電磁波シールド効果とマイナスイオン発生効果を兼ね備えた陶磁器の製造方法。
【請求項６】
陶磁器が、タイル、煉瓦、食器類、装飾品、便器および洗面台からなる群から選ばれるものであり、前記釉薬組成物の塗布が前記陶磁器の素焼き前又は素焼き後になされる請求項５の方法。
【請求項７】
前記焼成を、８００℃以上の酸化炎焼成とする請求項５又は６の方法。
【請求項８】
前記釉薬組成物の塗布が固形分で０．１平米当たり１．８ｇ以上である請求項５〜６いずれか１項の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁波シールド効果とマイナスイオン発生効果を兼ね備えた陶磁器の製造方法およびそれに使用する釉薬組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気・電子機器から発生する電磁波は、人体の健康に悪影響を与える可能性があり、また医療電子機器、計測機器などの誤動作発生の誘因となる。これに対する対策は、この可視できない電磁波の発生源に効果的にシールド効果を発揮する部材を用いることが唯一の方法である。
【０００３】
最近、各種の電磁波による人体への悪影響が種々取り沙汰されている。特にその普及が目覚ましい携帯電話の電磁波影響については、若年層の脳腫瘍の増加や学力低下との因果関係が頻繁に報じされている。従来より、金属フェライト、特殊カーボンなど、幾多の電磁波シールド部材が開発されているが、これらの部材はどれも、満足なシールド効果が得られておらず、同時に、コスト面、加工性、重量などの難点が多く、実用化に多くの問題点があった。
【０００４】
そこで、特に、その影響が距離の二乗に反比例するという電磁波の特性を考えるとき、多くは密着して使用する携帯電話用に販売されている電磁波シールド部材で、所望の効果が得られるものは皆無であった。
【０００５】
別途、マイナスイオン効果を身近に得るため、マイナスイオン発生体含む釉薬を焼き付けた陶磁器を製造することは、種々研究されている（特許文献１、２、３参照）。
【特許文献１】特開２００３−３２５２９９号公報
【特許文献２】特開２００３−２３８２２８号公報
【特許文献３】特開２００４−９１２５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、電磁波シールド効果とマイナスイオン発生効果を同時に得ることができる陶磁器の製造方法及びそれに使用する釉薬組成物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明等は、マイナスイオンにより電磁波エネルギーを吸収遮蔽ができること、及びフェライトと炭素の混合物による特種な効果に着眼し、前記課題を解決した。
【０００８】
すなわち、本発明ではマイナスイオン発生体粉末を陶磁器用の釉薬原料に混合した釉薬成分に、フェライトと炭素の混合物を添加混合したものを釉薬組成物とすることにより、所望の効果を得ることを可能としたのである。
【０００９】
本発明で使用する釉薬は、通常の陶磁器に使用される釉薬であればよく、例えば長石及び珪石を基本とし、石灰石、炭酸バリウム、炭酸リチウム、亜鉛華、ドロマイト、カオリン、タルク等を添加混合したものなどが使用できる。
【００１０】
なお、ここで使用するマイナスイオン発生体は、マイナスイオン発生機能を有する粉末であればいずれも使用できるが、主として、放射性鉱物を含有するセラミックス粉末を使用するのがよい。例えばトリウムやウラン等を含む放射性レア・アース鉱石と、遠赤外線を放射するジルコン、ジルコニア、アルミナ、シリカ等のセラミックスを混合し、粉砕、焼成後、適宜補助剤を添加混合した後、微粉砕、分級したセラミックス粉末等である。有限会社西崎染工より販売されているＮ、Ｎ−パウダー（天然放射性稀有元素鉱物の微粒子と遠赤外線放射性セラミックス微粒子の無機混合物の焼成粉末）が特に有用である。
【００１１】
釉薬成分におけるマイナスイオン発生体粉末の割合は、２〜１０重量％程度であればよいが、３〜８重量％であるのが好ましい。
【００１２】
また、釉薬成分と併用されるフェライトと炭素の割合は、重量比率でフェライト：炭素＝６：４〜５：５であるのが好ましい。更に、釉薬成分と、フェライトと炭素の混合物との混合割合は、重量比率で３：７〜７：３であるのがよい。
【００１３】
本発明では、前述の如き、マイナスイオン発生体粉末を陶磁器用釉薬原料に混合した釉薬成分に、フェライトと炭素の混合物を添加混合した釉薬組成物を陶磁器表面に塗布し、焼成することにより、電磁波シールド効果とマイナスイオン発生効果を兼ね備えた陶磁器の製造を可能とする。
【００１４】
陶磁器は、タイル、煉瓦、食器類、装飾品、便器および洗面台等のいずれでもよく、前記釉薬組成物は、陶磁器の素焼き前又は素焼き後のいずれにおいて適用されてもよい。
【００１５】
本発明の釉薬組成物を塗布した陶磁器の焼成は、施釉後、８００℃以上の酸化炎焼成とするのが好ましく、通常１２００〜１３００℃で焼成するのがよい。
【００１６】
施釉の程度は、本発明の釉薬組成物が固形分で０．１平米当たり１．８ｇ以上、特に２．５〜３．５ｇ程度となるように塗布するのが、電磁波カットという点から好ましい。なお。施釉の厚さという点からは、２ｍｍ以上とするのがよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の釉薬組成物によると、マイナスイオン効果と電磁波シールド効果をいずれも有効に発揮する陶磁器の製造が可能となる。その結果、その陶磁器では、防黴性、防臭性などが高まり、またストレスが和らぐという利点だけでなく、半導体などの誤動作を防止できるという効果を得ることができる。従って、食器類、装飾品、建築材(壁面、タイルなど）に有利に使用できると同時に、医療機器、コンピュータ、通信機器、空調フィルター、電気製品、発火製品、工業用水回り全般、バス、サニタリー用品など幅広く機器の改良を可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施例を示す。実施例において部又は％とあるのは、特に断らない限り重量部又は重量％を示す。
実施例１
マイナスイオン発生体として有限会社西崎染工製のＮＮパウダー [天然放射性稀有元素鉱物の微粒子と遠赤外線放射性セラミックス微粒子の無機混合物の焼成粉末（０．１％以下のＵ3 Ｏ8 、１．４％程度のＴｈＯ2 、２７％程度のＳｉＯ2 、４１％程度のＺｒＯ2 、３％以下のＡｌ2Ｏ3等を含む）：平均粒度１０μｍ] を使用し、下記の方法で釉薬を調製した。
基本原料：    福島長石（Ａｌ2Ｏ3  ・６ＳｉＯ2 ・ Ｋ2 Ｏ）   ３８％
溶媒原料：    炭酸リチウム（Ａｌ2Ｏ3  ）                    ６％
炭酸バリウム（ＢａＣＯ3  ）                  １８％
石灰石(ＣａＯ)                               １１％
珪酸質原料：  福島珪石（ＳｉＯ2）                          ２７％
かならる無機粉末原料混合物１００部に、前記ＮＮパウダー５部を混合し、水と共にポットミルにて約１２時間かけて微粉砕し、１５０メッシュパスので泥漿釉とした。この釉薬は、マイナスイオン発生の基礎釉として使用できる。
次いで、フェライトと炭素の乾燥粉末を８：７の割合で混合し、水と共にポットミルで２４時間微粉砕したものに、前記基礎釉を等量混合したものを電磁波カット釉(本発明の釉薬組成物）とした。
１０ｃｍ角に成型した磁土(日本陶料製）を８５０℃にて素焼したものを二枚準備し、それぞれに前記基礎釉及び電磁波カット釉を掛け、乾燥後、１２３０℃の酸化炎焼成（電気釜で１５〜１６時間かけて１２３０〜１２３５℃まで上昇）した。
釉薬の付着量は、乾燥重量で、基礎釉は、0．1平米当たり1．8〜2．0ｇ、電磁波カット釉は0．1平米当たり２．８〜３．２ｇであった。
【００１９】
［マイナスイオンの測定］
上記電磁波カット釉を掛けて焼成した本発明品（Ａ）と、基礎釉のみを掛けて焼成した製品（Ｂ）と、素焼品（Ｃ）について、西崎製のAIRION-COUNTER NAC900により測定した(温度：２５℃、湿度：７０％）。
５分間に１５０回のマイナスイオン発生率（単位：IONS/cc)を測定した結果を、図１に示す。
フェライトと炭素を添加した釉薬を使用した本発明品（Ａ）は、基礎釉(マイナスイオン発生体を含むがフェライトや炭素を含まない）のみを使用した製品（Ｂ）よりマイナスイオン発生効果が非常に高くなっていることがわかる。
【００２０】
［電磁波シールド効果の測定］
ベースとなる素焼品に５ｃｍ角に成型した磁土を使用した以外は、実施例１と同様の方法を実施し、アドバンテスト法（近接界）で、アドバンテスト社製のＴＲ１７３０１Ａシールド材評価装置及びＲ３３６１Ａスペクトラムアナライザを使用して、下記条件下で電磁波シールド効果を測定した。
ＴＧ出力：                  ０ｄＢｍ
分解能帯域幅（ＲＢＷ）  １００Ｈｚ
ビデオ帯域幅（ＶＢＷ）  １００Ｈｚ
掃引時間（ＳＷＰ）        １５ｓ
測定範囲    電界        １０ＭＨｚ〜１０００ＭＨｚ
磁界        １０ＭＨｚ〜１０００ＭＨｚ
本発明品（Ａ）は、携帯電話が出す周波数７００ＭＨｚにおいて、電界では−２７．６７ｄＢ（減衰率９５％）、磁界では−３４．５５ｄＢ（減衰率９８％）と大きく電磁波の減衰効果が認められた。これに対して、フェライトと炭素を含まない基礎釉(マイナスイオン発生体を含むがフェライトや炭素を含まない）のみを使用した製品（Ｂ）では、電磁波の減衰は実質的に認められなかった。
【００２１】
このように本発明品（Ａ）は、マイナスイオン発生効果および電磁波シールド効果いずれにも著しく優れているが、更に、表１に示す如く、消臭性にも優れている。
【００２２】
【表１】
2006232564.tif 000002
【００２３】
また、抗菌性にも優れており、ＳＥＫ法により測定した静菌活性値および殺菌活性値から、ＭＲＳＡ、大腸菌、緑膿菌、サルモネラ菌および肺炎桿菌いずれに対しても、有効な殺菌性が認められた。更に、ＪＩＳ−Ｚ−２９１１のカビ抵抗性試験でも、ススカビ、黒カビ、青カビ、白癬菌、クロカワカビ、カンジダに対して、カビの生育を認めないとする３級の試験結果を得た。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施例におけるマイナスイオン測定結果を示すグラフである。
【図１】
2006232564.tif 000003