(57)【要約】【課題】  簡易な構成でロールシート全体をサーマルヘッドにほぼ均一な圧力で接触させることができ、高品質の印字を行うことができるテープ印刷装置を提供する。【解決手段】  ロールシート３Ａは、サーマルヘッド３１の基準位置７２側に寄せて搬送され、該サーマルヘッド３１によって印字される。また、各コイルバネ３５、３６は、サーマルヘッド３１の長手方向中心から該サーマルヘッド３１の各長手方向端縁部までをほぼ等分する位置にそれぞれ配設されている。また、各コイルバネ３５、３６によるサーマルヘッド３１の荷重分布は、基準位置７２側の荷重が、他側の荷重よりも大きくなるように設定され、各コイルバネ３５、３６の合力の作用する合力位置Ｐは、サーマルヘッド３１の長手方向中心から基準位置７２側に、該サーマルヘッド３１の全長Ｌに係数αを乗じた距離（α×Ｌ）だけずれた位置になるように構成されている。【選択図】  図１３
2006021497.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の側壁部を有するフレームと、
サーマルヘッドを保持するヘッド支持部材と、
前記一対の側壁部に回転可能に軸支されるプラテンローラと、
前記ヘッド支持部材の長手方向に配設されて前記サーマルヘッドを前記プラテンローラの周面に所定荷重で当接させる複数の弾性部材と、
被印字媒体の複数種類の幅寸法に対応して該被印字媒体を前記サーマルヘッドの一方向側に寄せて搬送する搬送手段と、
を備え、
前記複数の弾性部材による前記所定荷重は、前記一方向側の荷重が、他方向側の荷重よりも大きくなるように設定されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記複数の弾性部材による合力は、前記サーマルヘッドの長手方向中央位置から、該サーマルヘッドの全長に０．００４乃至０．０２９の値を乗じた長さだけ前記一方向側にずれた位置に作用することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記弾性部材を２個用いる場合には、各弾性部材は、前記サーマルヘッドの長手方向中央位置から各長手方向端縁部までを等分する位置にそれぞれ配設されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記各弾性部材のバネ荷重が同一の場合には、前記一方向側の端に配設される弾性部材は、荷重位置が前記サーマルヘッドの長手方向端縁部から所定寸法外側の位置になるように配設されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記他方向側の端に配設される弾性部材は、荷重位置が前記サーマルヘッドの長手方向端縁部よりも内側の位置になるように配設されていることを特徴とする請求項４に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記弾性部材を３個以上用いる場合には、各弾性部材は、前記サーマルヘッドの長手方向等間隔になるように配設されていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の印刷装置。
【請求項７】
一対の側壁部を有するフレームと、
サーマルヘッドを保持するヘッド支持部材と、
前記一対の側壁部に回転可能に軸支されるプラテンローラと、
前記ヘッド支持部材の長手方向に配設されて前記プラテンローラの周面に前記サーマルヘッドを所定押圧力で当接させる複数の弾性部材と、
被印字媒体の複数種類の幅寸法に対応して該被印字媒体を前記サーマルヘッドの一方向側に寄せて搬送する搬送手段と、
を備え、
前記複数の弾性部材のうちの前記一方向側に配設される弾性部材の押圧力は、他方向側に配設される弾性部材の押圧力よりも大きくなるように設定されていることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数種類の幅寸法の被印字媒体をサーマルヘッドの一方向側に寄せてプラテンローラにより搬送しつつ、該被印字媒体に印字する印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数種類の幅寸法のロールシートや用紙等をサーマルヘッドの一方向側に寄せてプラテンローラにより搬送しつつ、該ロールシートや用紙等に印字する印刷装置がある。
例えば、サーマルヘッドと、このサーマルヘッドの両側に配設された供給軸と巻取軸とで供給される感熱インクシートと、前記サーマルヘッドに圧接した転写ローラよりなる印字手段を具備し、上記感熱インクシートと転写ローラとで形成されるニップにコピー用紙を上記サーマルヘッドの一方向側に寄せてガイドされながら送り込むようにするとともに、上記転写ローラのサーマルヘッドへの押圧力のうちのガイドされて給紙される側の押圧力のみ増減できるように構成したものがある（例えば、特許文献１参照。）。
そして、このような構成では、薄い用紙の場合はガイドされる側の押圧力を少なくし、厚い用紙で特に幅のせまい場合（例えばはがきや名刺など）にはガイドされる側の押圧力を大きくすることで幅広い用紙に均一な印字を行うことができる。
【特許文献１】特開平１−１７０１６４号公報（第６頁上段右欄第２０行目〜同頁下段左欄第１７行目、図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来の構成を用いた印刷装置においては、プラテンローラを上下動させてサーマルヘッドに押圧させるため、サーマルヘッドとプラテンローラとの位置ずれや駆動系に位置ずれが生じ、印字精度や送り精度が低下するという問題がある。
そこで、図１７に示すように、プラテンローラ１０２をフレームの各側壁部１０３、１０４に各軸受１０５、１０６を介して回転自在に軸支し、ヘッド支持部材１０８に取り付けられたサーマルヘッド１０９をプラテンローラ１０２の周面に各コイルバネ１１０、１１１によって押圧する構造のテープ印刷装置１０１が提案されている。また、この各コイルバネ１１０、１１１の押圧力はほぼ同一に構成されるとともに、各コイルバネ１１０、１１１は、サーマルヘッド１０９の幅方向中心から各幅方向端縁部までを略等分する位置にそれぞれ配設されている。
このような構造では、図１７（Ａ）に示すように、サーマルヘッド１０９の長さ寸法にほぼ等しい幅寸法の幅広のロールシート１１２を該サーマルヘッド１０９の長手方向の一方向側（図１７（Ａ）中、右側方向）に設定される基準位置１１３に該幅広のロールシート１１２の外側側端縁部を合わせて搬送した場合には、この幅広のロールシート１１２全体をサーマルヘッド１０９にほぼ均一な圧力で接触させることができる。
しかしながら、図１７（Ｂ）に示すように、サーマルヘッド１０９の長さ寸法の約半分の幅寸法のロールシート１１２を搬送した場合には、該ロールシート１１２の外側端縁部を基準位置１１３に合わせるとヘッド支持部材１１８が傾き該ロールシート１１２全体に一定の圧力を与えることができなくなり、基準位置１１３側の印字品質が著しく低下するという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、サーマルヘッドの長さ寸法の約半分の幅寸法の被印字媒体の外側側端縁部を該サーマルヘッドの一方向側に寄せて搬送した場合においても、簡易な構成で被印字媒体全体をサーマルヘッドにほぼ均一な圧力で接触させることができ、高品質の印字を行うことができる印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため請求項１に係る印刷装置は、一対の側壁部を有するフレームと、サーマルヘッドを保持するヘッド支持部材と、前記一対の側壁部に回転可能に軸支されるプラテンローラと、前記ヘッド支持部材の長手方向に配設されて前記サーマルヘッドを前記プラテンローラの周面に所定荷重で当接させる複数の弾性部材と、被印字媒体の複数種類の幅寸法に対応して該被印字媒体を前記サーマルヘッドの一方向側に寄せて搬送する搬送手段と、を備え、前記複数の弾性部材による前記所定荷重は、前記一方向側の荷重が、他方向側の荷重よりも大きくなるように設定されていることを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２に係る印刷装置は、請求項１に記載の印刷装置において、前記複数の弾性部材による合力は、前記サーマルヘッドの長手方向中央位置から、該サーマルヘッドの全長に０．００４乃至０．０２９の値を乗じた長さだけ前記一方向側にずれた位置に作用することを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３に係る印刷装置は、請求項１又は請求項２に記載の印刷装置において、前記弾性部材を２個用いる場合には、各弾性部材は、前記サーマルヘッドの長手方向中央位置から各長手方向端縁部までを等分する位置にそれぞれ配設されていることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４に係る印刷装置は、請求項１に記載の印刷装置において、前記各弾性部材のバネ荷重が同一の場合には、前記一方向側の端に配設される弾性部材は、荷重位置が前記サーマルヘッドの長手方向端縁部から所定寸法外側の位置になるように配設されていることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項５に係る印刷装置は、請求項４に記載の印刷装置において、前記他方向側の端に配設される弾性部材は、荷重位置が前記サーマルヘッドの長手方向端縁部よりも内側の位置になるように配設されていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項６に係る印刷装置は、請求項４又は請求項５に記載の印刷装置において、前記弾性部材を３個以上用いる場合には、各弾性部材は、前記サーマルヘッドの長手方向等間隔になるように配設されていることを特徴とする。
【００１１】
更に、請求項７に係る印刷装置は、一対の側壁部を有するフレームと、サーマルヘッドを保持するヘッド支持部材と、前記一対の側壁部に回転可能に軸支されるプラテンローラと、前記ヘッド支持部材の長手方向に配設されて前記プラテンローラの周面に前記サーマルヘッドを所定押圧力で当接させる複数の弾性部材と、被印字媒体の複数種類の幅寸法に対応して該被印字媒体を前記サーマルヘッドの一方向側に寄せて搬送する搬送手段と、を備え、前記複数の弾性部材のうちの前記一方向側に配設される弾性部材の押圧力は、他方向側に配設される弾性部材の押圧力よりも大きくなるように設定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る印刷装置では、フレームの一対の側壁部にプラテンローラが回転可能に軸支され、該プラテンローラの周面にヘッド支持部材に保持されたサーマルヘッドが複数の弾性部材によって所定荷重で当接される。また、被印字媒体は、複数種類の幅寸法に対応してサーマルヘッドの一方向側に寄せて搬送され、該サーマルヘッドによって印字される。また、複数の弾性部材による所定荷重は、被印字媒体が寄せられる一方向側の荷重が、他方向側の荷重よりも大きくなるように設定されている
これにより、サーマルヘッドの長さ寸法の約半分の幅寸法の被印字媒体を該サーマルヘッドの一方向側に寄せて搬送した場合においても、被印字媒体全体をサーマルヘッドにほぼ均一な圧力で接触させることができ、印字精度や送り精度の向上を図りつつ高品質の印字を行うことができる。また、被印字媒体が寄せられる一方向側の荷重が、他方向側の荷重よりも大きくなるように複数の弾性部材による所定荷重を設定するだけで、該弾性部材の配置位置を変更することなく構成することができ、簡易な構成で印字品質の向上を図ることができる。
【００１３】
また、請求項２に係る印刷装置では、請求項１に記載の印刷装置において、複数の弾性部材による合力は、サーマルヘッドの長手方向中央位置から、該サーマルヘッドの全長に０．００４乃至０．０２９の値を乗じた長さだけ被印字媒体が寄せられる一方向側にずれた位置に作用するように構成されている。
これにより、サーマルヘッドの長さ寸法の約半分の幅寸法の被印字媒体を該サーマルヘッドの一方向側に寄せて搬送した場合には、被印字媒体全体をサーマルヘッドにほぼ均一な圧力で確実に接触させることができ、被印字媒体の両側端縁部における印字かすれ等を確実に防止することができる。
【００１４】
また、請求項３に係る印刷装置では、請求項１又は請求項２に記載の印刷装置において、弾性部材を２個用いる場合には、各弾性部材は、サーマルヘッドの長手方向中央位置から各長手方向端縁部までを等分する位置にそれぞれ配設されている。
これにより、サーマルヘッドの長さ寸法の約半分の幅寸法の被印字媒体を該サーマルヘッドの一方向側に寄せて搬送した場合には、該一方向側に配設される弾性部材は、被印字媒体のほぼ幅方向中央部に対向して配置されるため、被印字媒体全体をサーマルヘッドにほぼ均一な圧力で更に確実に接触させることができる。
【００１５】
また、請求項４に係る印刷装置は、請求項１に記載の印刷装置において、各弾性部材のバネ荷重が同一の場合には、被印字媒体が寄せられる一方向側の端に配設される弾性部材は、荷重位置がサーマルヘッドの長手方向端縁部から所定寸法外側の位置になるように配設されている。
これにより、サーマルヘッドの長さ寸法の約半分の幅寸法の被印字媒体を該サーマルヘッドの一方向側に寄せて搬送した場合においても、被印字媒体全体をサーマルヘッドにほぼ均一な圧力で接触させることができ、印字精度や送り精度の向上を図りつつ高品質の印字を行うことができる。また、同一規格の弾性部材を用いることができ、製造コストの削減化を図ることができる。更に、各弾性部材のバネ荷重を従来のものとほぼ同じバネ荷重にすることができるため、プラテンローラの周面とサーマルヘッドの摩擦力を小さくすることができ、斜行の防止ならびにモータ負荷の低減を図ることができる。
【００１６】
また、請求項５に係る印刷装置では、請求項４に記載の印刷装置において、他方向側の端に配設される弾性部材は、荷重位置がサーマルヘッドの長手方向端縁部よりも内側の位置になるように配設されているため、サーマルヘッドの長さ寸法の約半分の幅寸法の被印字媒体を該サーマルヘッドの一方向側に寄せて搬送した場合には、被印字媒体全体をサーマルヘッドにほぼ均一な圧力で確実に接触させることができる。
【００１７】
また、請求項６に係る印刷装置では、請求項４又は請求項５に記載の印刷装置において、押圧部材を３個以上用いる場合には、各押圧部材は、幅方向等間隔になるように配設されているため、ロールシート全体をサーマルヘッドにほぼ均一な圧力でより確実に接触させることができる。
【００１８】
更に、請求項７に係る印刷装置では、フレームの一対の側壁部にプラテンローラが回転可能に軸支され、該プラテンローラの周面にヘッド支持部材に保持されたサーマルヘッドが複数の弾性部材によって所定押圧力で当接される。また、被印字媒体は、複数種類の幅寸法に対応してサーマルヘッドの一方向側に寄せて搬送され、該サーマルヘッドによって印字される。また、複数の弾性部材による押圧力は、被印字媒体が寄せられる一方向側の押圧力が、他方向側の押圧力よりも大きくなるように設定されている
これにより、サーマルヘッドの長さ寸法の約半分の幅寸法の被印字媒体を該サーマルヘッドの一方向側に寄せて搬送した場合においても、被印字媒体全体をサーマルヘッドにほぼ均一な圧力で接触させることができ、印字精度や送り精度の向上を図りつつ高品質の印字を行うことができる。また、サーマルヘッドの一方向側に配設される弾性部材の押圧力を大きくするだけで、該弾性部材の配置位置を変更することなく構成することができ、簡易な構成で印字品質の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る印刷装置をテープ印刷装置について具体化した実施例１乃至実施例３に基づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。
【実施例１】
【００２０】
先ず、実施例１に係るテープ印刷装置の概略構成について図１乃至図８に基づき説明する。
図１乃至図３に示すように、テープ印刷装置１は、本体筐体２と、所定幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３を収納するロールシートホルダ収納部４の上側を覆うように後側上端縁部に開閉自在に取り付けられた透明樹脂製の上カバー５と、この上カバー５の前側略中央部に対向するように立設される透明樹脂製のトレー６と、このトレー６の前側に配置される電源ボタン７と、前側側面部に左右移動可能に設けられてカッターユニット８（図７参照）を左右に移動させるカッターレバー９等から構成されている。また、本体筐体２の背面部には一方の側端部に電源コード１０が接続されると共に、他方の側端部には不図示のパーソナルコンピュータ等と接続されるＵＳＢ（Universal Serial Bus）等から構成されるコネクタ部１１（図６参照）が設けられている。また、このロールシート３Ａは、自己発色性を有する長尺状の感熱シート（いわゆる、サーマルペーパー）や、該感熱シートの片面に粘着剤を介して離形紙が張り合わされた長尺状のラベルシート等で構成され、巻芯３Ｂ（図４参照）に巻回されている。
【００２１】
また、図２乃至図６に示すように、テープ印刷装置１は、ロールシートホルダ収納部４の搬送方向に対して略垂直方向の一方の側端縁部（図６中、左側側端縁部）に、後述のロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材１２の外側方向に突設される断面略矩形状の取付部材１３を嵌め込むことができるホルダ支持部材１５が設けられている。このホルダ支持部材１５には、上方に開口する正面視略縦長コの字状の第１位置決め溝部１６が形成されている。また、このホルダ支持部材１５の内側基端部には、位置決め保持部材１２の下端部に突設される弾性係止片１２Ａが係合される係合凹部１５Ａが形成されている。
【００２２】
また、ロールシート３Ａを挿入する挿入口１８の後端縁部からロールシートホルダ収納部４の前側上端縁部まで略水平に延出されて、後述のロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の先端部が載置される載置部２１が設けられている。また、この載置部２１の搬送方向後側の端縁角部には、ロールシート３Ａの複数の幅寸法に対応して断面略Ｌ字状の４個の第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄが形成されている。この各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄは、図７に示すように、ロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の載置部２１に当接する部分の一部を上方から嵌め込むことができるように形成されている。また、このロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の先端部は、挿入口１８まで延出されている。
【００２３】
また、ロールシートホルダ収納部４の底面部には、ホルダ支持部材１５の内側基端部から第２位置決め溝部２２Ａに対向する位置まで搬送方向に対して略垂直に平面視横長四角形の位置決め凹部４Ａが所定深さ（実施例１では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）で形成されている。この位置決め凹部４Ａの搬送方向幅寸法は、ロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材１２及びガイド部材２０の各下端縁部の幅寸法にほぼ等しくなるように形成されている。また、位置決め凹部４Ａのホルダ支持部材１５の内側基端部には、位置決め保持部材１２の下端縁部から略直角内側方向に延出される後述のシート判別部６０（図８参照）に対向する部分が位置決め凹部４Ａよりもさらに所定深さ（実施例１では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）だけ深くなるように形成された判別凹部４Ｂが形成されている。また、この判別凹部４Ｂには、プッシュ式のマイクロスイッチ等から構成されて、ロールシート３Ａの種別を判別するためのシート判別センサＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５がＬ字状に設けられている。この各シート判別センサＳ１〜Ｓ５は、プランジャーとマイクロスイッチ等から構成される公知の機械式スイッチからなり、この各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対してシート判別部６０の後述の各センサ孔６０Ａ（図８参照）があるかどうかを検出して、そのオン・オフ信号によりロールシートホルダ３に装着されたロールシート３Ａの種類を検出するものである。尚、実施例１の場合は、各テープ判別センサＳ１〜Ｓ５は、そのプランジャーが常には、判別凹部４Ｂの底面から突き出しており、マイクロスイッチがオフ状態になっている。そして、シート判別部６０の各センサ孔６０Ａが、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する位置に有る場合には、プランジャーが押下されずマイクロスイッチがオフ状態にあるので、オフ信号が出力され、一方、シート判別部６０の各センサ孔６０Ａが、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する位置に無い場合には、プランジャーが押下されてマイクロスイッチがオン状態になるので、オン信号が出力される。
【００２４】
また、挿入口１８のホルダー支持部材１５側の側端縁部（図６中、左端縁部）は、該ホルダー支持部材１５に嵌め込まれる位置決め部材１２の内側端面に対向する位置に形成されている。また、この挿入口１８のホルダー支持部材１５側の側端縁部には、案内リブ部２３が立設されている。
また、ロールシートホルダ収納部４の他方の側端縁部（図５中、上方側端縁部）の搬送方向前端部には、サーマルヘッド３１（図７参照）の上下動操作等を行うレバー２７が設けられている。
【００２５】
ここで、図７及び図８に示すように、このレバー２７を上方に回動させることにより、サーマルヘッド３１が上面部に保持されるヘッド支持部材３２が下方に回動されて、サーマルヘッド３１が対向配置されているプラテンローラ２６から離間する。また、該レバー２７を下方に回動させることにより、挿入口１８から挿入されたロールシート３Ａは、ヘッド支持部材３２が上方に回動されて、後述のようにフレーム３４の底面部と該ヘッド支持部材３４との間に配置される各コイルバネ３５、３６（図１２参照）の押圧力によってライン型のサーマルヘッド３１がロールシート３Ａをプラテンローラ２６に押圧付勢して印字可能な状態になる。また、ロールシートホルダ収納部４の下側には、外部のパーソナルコンピュータ等からの指令により各機構部を駆動制御する制御回路部３３が設けられている。そして、該プラテンローラ２６を不図示のステッピングモータ等により回転駆動しつつ、該サーマルヘッド３１を駆動制御することによって、ロールシート３Ａを搬送しながら印字面に順次画像データを印字できる。また、トレー６上に排出されたロールシート３Ａは、カットレバー９を右側方向に移動操作することによって、カッターユニット８により切断される。
【００２６】
次に、ロールシートホルダ３の概略構成について図４及び図９に基づいて説明する。
図４及び図９に示すように、巻芯３Ｂに巻回されたロールシート３Ａが装着されるロールシートホルダ３は、ロールシート３Ａの巻芯３Ｂの筒孔の一端側端縁部に第１筒部３８が嵌挿されてロールシート３Ａの一方の端面に当接されるガイド部材２０と、該巻芯３Ｂの他端側に第２筒部３９が嵌挿されてロールシート３Ａの他方の端面に当接される位置決め保持部材１２と、このガイド部材２０の第１筒部３８に嵌挿されて一端側端面の外周部に形成されるフランジ部４０Ａが該第１筒部３８の外側端面に固着されると共に、他端側端部が位置決め保持部材１２の第２筒部３９に嵌挿されて該第２筒部３９に固着される略筒状のホルダ軸部材４０と、から構成されている。従って、ホルダ軸部材４０の長さ寸法を変更することにより、異なる幅寸法のロールシート３Ａが装着された複数種類のロールシートホルダ３を容易に製作することができる。
【００２７】
また、このガイド部材２０は、第１筒部３８の外側端面の下側外周部から下側方向に延出されて、ロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａに嵌入されて該位置決め凹部４Ａの底面に当接される第１延出部４２が形成されている。また、ガイド部材２０は、ロールシート３Ａの前側方向略１／４円周上の外側端面部を覆うように外側方向に延出される第２延出部４３が形成されている。また、この第２延出部４３の外周部からロールシート３Ａの挿入口１８（図６参照）近傍まで上側端縁部が前下がり状に延出される第３延出部４４が形成されている。この第３延出部４４の先端部の下端面は略水平に形成され、テープ印刷装置１の載置部２１上に当接して、該第３延出部４４と第２延出部４３の内側面によって装着されたロールシート３Ａの一側端縁部を挿入口１８まで案内するように構成されている。また、この第３延出部４４の下端面の載置部２１の搬送方向後端縁部に対向する位置から第１延出部４２まで所定長さ延出される第４延出部４５が形成され、該第３延出部４４の下端面が載置部２１上に当接された場合には、この第４延出部４５の搬送方向先端部分が、装着されたロールシート３Ａのシート幅に対向する各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄのいずれかに嵌入されるように構成されている（図７参照）。
【００２８】
また、ホルダ軸部材４０の位置決め保持部材１２の第２筒部３９内に嵌入される先端部には、該第２筒部３９の内側下端部に内側半径方向に突設される位置決めリブ５０が嵌入される略縦長の切欠部５１が形成されている。これにより、ホルダ軸部材４０の切欠部５１に位置決め保持部材１２の位置決めリブ部５０を嵌入することによって、該ホルダ軸部材４０を介して位置決め保持部材１２とガイド部材２０との位置決めを行うことができる。
また、第１筒部３８と第２筒部３９とによって、ロールシート３Ａが巻回された巻芯３Ｂが回転可能に保持される。尚、ホルダ軸部材４０は、巻芯３Ｂの各長さ寸法に対応して複数種類（実施例１では、４種類である。）の長さ寸法のものが設けられている。
【００２９】
また、位置決め部材１２により、第２筒部３９の外側端面は閉塞されている。また、該第２筒部３９の外周部には、フランジ部５５が形成されると共に、このフランジ部５５の下側外周部から下側方向に延出される延出部５６が形成されている。このフランジ部５５と延出部５６の内側面がロールシート３Ａ及び巻芯３Ｂの外側端面に当接される。また、このフランジ部５５と延出部５６の外側端面部の搬送方向（図９（Ｂ）中、左右方向）略中央部には、上下方向に縦長の断面略矩形状の取付部材１３が突設されている。この取付部材１３は、正面視下方向（図９（Ｂ）中、正面視上方向）に幅狭になるように形成され、テープ印刷装置１のホルダ支持部材１５の下方向に幅狭な第１位置決め溝部１６内に密着可能に形成されている。また、この取付部材１３の突出高さ寸法は、この第１位置決め溝部１６の幅寸法にほぼ等しく形成されている。
【００３０】
また、位置決め部材１２の取付部材１３の下端部（図９（Ｂ）中、上端部）には、該取付部材１３の下端部よりも左右方向に各々外側方向に所定長さ（実施例１では、約１．５ｍｍ〜３ｍｍである。）突出する正面視略四角形の平板状（実施例１では、約１．５ｍｍ〜３ｍｍの厚さ寸法である。）の案内部５７が形成されている。これにより、ロールシートホルダ３を装着する場合は、取付部材１３の下端部に形成される案内部５７をホルダ支持部材１５の外側端面に当接させつつ、取付部材１３を第１位置決め溝部１６に挿入することによって、該ロールシートホルダ３を容易に位置決めしつつ装着することができる。
また、位置決め部材１２の延出部５６の下端縁部（図９（Ｂ）中、上端縁部）は、ガイド部材２０の下端縁部よりも所定長さ（実施例１では、約１ｍｍ〜２．５ｍｍである。）下側方向に突出するように延出されると共に、該下端縁部には、略直角内側方向に所定長さ延出される略長四角形のシート判別部６０が形成されている。また、上述したように、このシート判別部６０には、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する所定位置に各センサ孔６０Ａが穿設されている。尚、図８（Ｂ）では、５個のセンサ孔６０Ａが穿設されているが、該センサ孔６０Ａは装着されたロールシート３Ａの種類に対応して所定位置に穿設される。
また、位置決め部材１２の取付部材１３の下端部には延出部５６に縦長四角形の貫通孔６２が穿設され、該貫通孔６２の上端縁部（図９（Ｂ）中、下端縁部）には、下側方向（図９（Ｂ）中、上方向）に先端部に外側方向に突出する突起部が形成された弾性係止片１２Ａが設けられている。
【００３１】
次に、上記のように構成されたロールシートホルダ３のテープ印刷装置１への装着について図２に基づいて説明する。
図２（Ａ）に示すように、巻芯３Ｂに最大幅（例えば、最大幅寸法は、約６６ｍｍである。）のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合には、先ず、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の位置決め溝部１６に挿入する。そして、該ロールシートホルダ３のガイド部材２０の第３延出部４４の下端面を載置部２１上に当接させると共に、該ガイド部材２０の第４延出部４５を載置部２１の搬送方向後側角部に形成される第２位置決め溝部２１Ａに嵌入させる。また、該ガイド部材２０の第１延出部４２の下端縁部をロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させる。また、同時に、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の延出部５６の下端部に形成されるシート判定部６０を、ホルダ支持部材１５の基端部内側に形成される判別凹部４Ｂに挿入すると共に、弾性係止片１２Ａをホルダ支持部材１５の基端部に形成される係合凹部１５Ａに係合させる。これにより、ロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。
続いて、レバー２７を上方に回動させた状態で、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、該ロールシート３Ａを引き出し、このロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側端縁部に立設された案内リブ部２３に当接させつつ挿入口１８に挿入する。その後、レバー２７を下方に回動させることにより、ロールシート３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部が挿入口１８の案内リブ部２３側に寄せられた状態で基準位置７２（図１２参照）に位置するとともに、該ロールシート３Ａの先端部がサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に押圧され、印字可能な状態になる。
【００３２】
また、図２（Ｂ）に示すように、巻芯３Ｂに最大幅の約半分の幅寸法（例えば、幅寸法は、約３２ｍｍである。）のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合には、先ず、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の位置決め溝部１６に挿入する。そして、該ロールシートホルダ３のガイド部材２０の第３延出部４４の下端面を載置部２１上に当接させると共に、該ガイド部材２０の第４延出部４５を載置部２１の搬送方向後側角部に形成される第２位置決め溝部２１Ｃに嵌入させる。そして、該ガイド部材２０の第１延出部４２の下端縁部をロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させる。また、同時に、ロールシートホルダ３の位置決め保持部材１２の延出部５６の下端部に形成されるシート判定部６０を、ホルダ支持部材１５の基端部内側に形成される判別凹部４Ｂに挿入すると共に、弾性係止片１２Ａをホルダ支持部材１５の基端部に形成される係合凹部１５Ａに係合させる。これにより、ロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。
続いて、レバー２７を上方に回動させた状態で、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、該ロールシート３Ａを引き出し、このロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側端縁部に立設された案内リブ部２３に当接させつつ挿入口１８に挿入する。その後、レバー２７を下方に回動させることにより、ロールシート３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部が挿入口１８の案内リブ部２３側に寄せられた状態で基準位置７２（図１２参照）に位置するとともに、該ロールシート３Ａの先端部がサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に押圧され、印字可能な状態になる。
【００３３】
そして、図２（Ａ）に示すように、巻芯３Ｂに最大幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合でも、また、図２（Ｂ）に示すように、巻芯３Ｂに最大幅の約半分の幅寸法のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合でも、このロールシート３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部が、挿入口１８の側端縁部に立設された案内リブ部２３に当接される。この点は、巻芯３Ｂに最小幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３の場合でも、同様である。すなわち、ロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に取り付けられると、ロールシートホルダ３に巻回されたロールシート３Ａの幅の寸法に関係なく、必ず、ロールシート３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部が案内リブ部２３に当接されて挿入口１８内に挿入、搬送される。尚、ロールシート３Ａの最大幅寸法は、サーマルヘッド３１の長さ寸法にほぼ等しくなるように形成されている。
【００３４】
次に、サーマルヘッド３１やプラテンローラ２６等が設けられる印字ユニット及びその周辺の概要について、図１０乃至図１４に基づいて説明する。
図１０乃至図１２に示すように、印字ユニット７１は、一対の側壁部７３を有するフレーム３４を備えており、その一対の側壁部７３の間には、プラテンローラ２６や、放熱板として機能するヘッド支持部材３２、カッタプレート７４、上下一対のカッタホルダ７５などが設けられている。
このプラテンローラ２６は、一対の側壁部７３に各軸受７７、７８を介して回動可能に軸支されており、上述したように、不図示のステッピングモータ等により回転駆動される。また、ヘッド支持部材３２には、プラテンローラ２６に対向する上面において、サーマルヘッド３１や、サーマルヘッド３１のＦＰＣ基板８１などが固定されている。また、カッタプレート７４には、その上面であり、ロールシート３Ａが摺動可能な搬送面８２において、カッタホルダ７５が往復動する通過溝８３が、プラテンローラ２６に対して平行に形成されている。また、カッタホルダ７５には、ロールシート３Ａを切断するための可動刃８５が、通過溝８３を上下に貫くように取り付けられている。
【００３５】
また、図８、図１２及び図１３に示すように、ヘッド支持部材３２の搬送方向に対して後側の端縁部は、フレーム３４の背面部によって上下方向に揺動可能に支持されている。また、サーマルヘッド３１をプラテンローラ２６の周面に押圧付勢する各コイルバネ３５、３６が、フレーム３４の底面部と該ヘッド支持部材３２のサーマルヘッド３１に対向する背面部との間に、このサーマルヘッド３１の長手方向に沿って配設されている。また、各コイルバネ３５、３６は、サーマルヘッド３１の長手方向中心から該サーマルヘッド３１の各幅方向端縁部までをほぼ等分する位置にそれぞれ配設されている。
また、図１３（Ａ）に示すように、ロールシート３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部が通過する基準位置７２側に配置されるコイルバネ３６と他方のコイルバネ３５とによる合力の作用する合力位置Ｐは、サーマルヘッド３１の長手方向中心から基準位置７２側に、該サーマルヘッド３１の全長Ｌに係数α（実施例１では、α＝０．００４〜０．０２９の値である。）を乗じた距離（α×Ｌ）だけずれた位置になるように構成されている。したがって、図１３（Ｂ）に示すように、各コイルバネ３５、３６によるサーマルヘッド３１の荷重分布は、基準位置７２側、即ち図１３（Ａ）においてサーマルヘッド右端側の荷重が、他側の、即ち図１３（Ａ）においてサーマルヘッド左端側の荷重よりも大きくなるように設定されている。
【００３６】
これにより、図１１及び図１２に示すように、レバー２７を上方に回動させた状態で、ロールシート３Ａを引き出し、このロールシート３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部を挿入口１８の側端縁部に立設された案内リブ部２３に当接させつつ挿入口１８に挿入することにより、該ロールシート３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部が基準位置７２に位置することとなる。すなわち、ロールシートホルダ３に巻回されたロールシート３Ａの幅の寸法に関係なく、必ず、ロールシート３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部が基準位置７２に位置することとなる。
続いて、レバー２７を下方に回動させることにより、ロールシート３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部が基準位置７２に位置した状態で、該ロールシート３Ａの先端部がサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に押圧され、印字可能な状態になる。また、ロールシート３Ａの幅寸法が最大幅寸法の約半分の場合には、基準位置７２側のコイルバネ３６の荷重位置が該ロールシート３Ａの幅方向略中央位置に対向し、ロールシート３Ａ全体がサーマルヘッド３１にほぼ均一な圧力で接触する。
【００３７】
また、図１３（Ｂ）に示すように、基準位置７２側のコイルバネ３６のバネ荷重をＰ２とし、他側のコイルバネ３５のバネ荷重をＰ１とした場合には、モーメントの釣り合いより、（Ｌ／４＋α×Ｌ）×Ｐ１＝（Ｌ／４−α×Ｌ）×Ｐ２となる。
これより、例えば、Ｐ１＝１．０５Ｋｇ、Ｐ２＝１．２０Ｋｇとした場合には、α＝０．０１７となる。また、各コイルバネ３５、３６のバネ荷重のバラツキを±５％、即ちＰ１＝１．０５Ｋｇ±５％、Ｐ２＝１．２０Ｋｇ±５％とした場合には、係数αは、α＝０．００４〜０．０２９となる。
ここで、図１４に基づいて、ロールシート３Ａの幅寸法が最大幅寸法の約半分の場合に（図１２参照）、各コイルバネ３５、３６の各バネ荷重Ｐ１、Ｐ２を変化させて係数αを変更、即ち該各コイルバネ３５、３６の合力の作用する合力位置Ｐを変更した印字結果について説明する。
図１４に示すように、印字結果を表す印字結果表７９は、係数αの値を示す「α値」と、この「α値」に対応する印字結果を示す「印字結果」とから構成されている。したがって、各コイルバネ３５、３６の各バネ荷重Ｐ１、Ｐ２を変化させて係数αを変更した印字結果は、係数αの値が０．００４より小さい場合には、幅寸法が最大幅寸法の約半分のロールシート３Ａにおいて、基準位置７２側の側端縁部に印字かすれが発生した。また、該係数αの値が０．００４〜０．０２９の場合には、印字結果は良好であった。更に、該係数αの値が０．０２９より大きい場合には、幅寸法が最大幅寸法の約半分のロールシート３Ａにおいて、基準位置７２に対して反対側の側端縁部に印字かすれが発生した。
【００３８】
ここで、各コイルバネ３５、３６は、複数の弾性部材を構成する。また、ロールシートホルダ３、ホルダ支持部材１５、プラテンローラ２６、サーマルヘッド３１は、搬送手段を構成する。
【００３９】
以上詳細に説明した通り、実施例１に係るテープ印刷装置１では、フレーム３４の一対の側壁部７３にプラテンローラ２６が回転可能に軸支され、該プラテンローラ２６の周面にヘッド支持部材３２に保持されたサーマルヘッド３１が各コイルバネ３５、３６によって押圧される。また、着脱可能に支持されるロールシートホルダ３に巻回される長尺状のロールシート３Ａは、サーマルヘッド３１の基準位置７２側に寄せて搬送されるように挿入口８に挿入され、該サーマルヘッド３１によって印字される。また、各コイルバネ３５、３６は、サーマルヘッド３１の長手方向中心から該サーマルヘッド３１の各長手方向端縁部までをほぼ等分する位置にそれぞれ配設されている。また、各コイルバネ３５、３６によるサーマルヘッド３１の荷重分布は、基準位置７２側の荷重が、他側の荷重よりも大きくなるように設定され、各コイルバネ３５、３６の合力の作用する合力位置Ｐは、サーマルヘッド３１の長手方向中心から基準位置７２側に、該サーマルヘッド３１の全長Ｌに係数α（実施例１では、α＝０．００４〜０．０２９の値である。）を乗じた距離（α×Ｌ）だけずれた位置になるように構成されている。
【００４０】
これにより、最大幅寸法の約半分の幅寸法のロールシート３Ａ、すなわち、サーマルヘッド３１の長さ寸法の約半分の幅寸法のロールシート３Ａを該サーマルヘッド３１の基準位置７２側に寄せて搬送した場合においても、ロールシート３Ａ全体をサーマルヘッド３１にほぼ均一な圧力で接触させることができ、印字精度や送り精度の向上を図りつつ高品質の印字を行うことができる。また、係数αの値が０．００４〜０．０２９になるように各コイルバネ３５、３６のバネ荷重を決定することによって、各コイルバネ３５、３６の配置位置を変更することなく簡易な構成で高品質の印字を行うことができ、製造コストの削減化を図ることができると共に、サーマルヘッド３１の長さ寸法の約半分の幅寸法のロールシート３Ａをサーマルヘッド３１にほぼ均一な圧力で確実に接触させることができ、ロールシート３Ａの両側端縁部における印字かすれ等を確実に防止することができる。また、ロールシート３Ａの幅寸法が最大幅寸法の約半分の場合には、基準位置７２側のコイルバネ３６の荷重位置が該ロールシート３Ａの幅方向略中央位置に対向するため、ロールシート３Ａ全体をサーマルヘッド３１にほぼ均一な圧力で確実に接触させることができる。
【実施例２】
【００４１】
次に、実施例２に係るテープ印刷装置について図１５に基づいて説明する。尚、以下の説明において上記図１乃至図１４の実施例１に係るテープ印刷装置１の構成等と同一符号は、該実施例１に係るテープ印刷装置１等の構成等と同一あるいは相当部分を示すものである。
実施例２に係るテープ印刷装置の概略構成及び制御構成は、実施例１に係るテープ印刷装置１とほぼ同じ構成である。
但し、実施例２に係るテープ印刷装置の印字ユニットの構成は、後述のように実施例１に係るテープ印刷装置１の印字ユニット７１の構成と異なっている。
【００４２】
ここで、実施例２に係るテープ印刷装置の印字ユニットの構成について図１５に基づいて説明する。
図１５に示すように、実施例２に係るテープ印刷装置の印字ユニット８１の構成は、実施例１に係るテープ印刷装置１の印字ユニット７１の構成とほぼ同じ構成である。但し、実施例１に係る印字ユニット７１の各コイルバネ３５、３６に替えて、ほぼ同じ押圧力の各コイルバネ８２、８２（例えば、サーマルヘッド３１の長さ寸法が約７０ｍｍで、各コイルバネ８２の押圧力は１１５０グラム±５％である。）が配設されている。
また、サーマルヘッド３１を保持するヘッド支持部材８３は、実施例１に係る印字ユニット７１のヘッド支持部材とほぼ同じ構成であるが、基準位置７２側の側端縁部が長手方向外側に延出され、該基準位置７２に近い側に配設されるコイルバネ８２（図１５中、右側に配設されるコイルバネ８２）は、荷重位置８５が、この基準位置７２から長手方向外側の位置（実施例２では、約１ｍｍ〜６ｍｍ外側の位置である。）になるように構成されている。また、基準位置７２に対して遠い側に配設されるコイルバネ８２（図１５中、左側に配設されるコイルバネ８２）は、サーマルヘッド３１の幅方向中心から基準位置７２に対して遠い側のサーマルヘッド３１の端縁部までをほぼ等分する位置に配設されている。
【００４３】
これにより、レバー２７を上方に回動させた状態で、ロールシート３Ａを引き出し、このロールシート３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部を挿入口１８の側端縁部に立設された案内リブ部２３に当接させつつ挿入口１８に挿入することにより、該ロールシート３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部が基準位置７２に位置することとなる。すなわち、ロールシートホルダ３に巻回されたロールシート３Ａの幅の寸法に関係なく、必ず、ロールシート３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部が基準位置７２に位置することとなる。
続いて、レバー２７を下方に回動させることにより、ロールシート３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部が基準位置７２に位置した状態で、該ロールシート３Ａの先端部がサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に押圧され、印字可能な状態になる。また、ロールシート３Ａの幅寸法が最大幅寸法の約半分の場合には、基準位置７２に近い側のコイルバネ８２の荷重位置８５が該ロールシート３Ａの幅方向外側に対向し、ロールシート３Ａ全体がサーマルヘッド３１にほぼ均一な圧力で接触する。
【００４４】
ここで、各コイルバネ８２、８２は、複数の弾性部材を構成する。また、ロールシートホルダ３、ホルダ支持部材１５、プラテンローラ２６、サーマルヘッド３１は、搬送手段を構成する。
【００４５】
以上詳細に説明した通り、実施例２に係るテープ印刷装置では、フレーム３４の一対の側壁部７３にプラテンローラ２６が回転可能に軸支され、該プラテンローラ２６の周面にヘッド支持部材８３に保持されたサーマルヘッド３１が、ほぼ同じ押圧力の各コイルバネ８２、８２によって押圧される。また、着脱可能に支持されるロールシートホルダ３に巻回される長尺状のロールシート３Ａは、サーマルヘッド３１の基準位置７２側に寄せて搬送されるように挿入口８に挿入され、該サーマルヘッド３１によって印字される。また、基準位置７２に近い側に配設されるコイルバネ８２の荷重位置８５は、この基準位置７２から長手方向外側の位置になるように構成されている。また、基準位置７２に対して遠い側に配設されるコイルバネ８２は、サーマルヘッド３１の幅方向中心から基準位置７２に対して遠い側のサーマルヘッド３１の端縁部までをほぼ等分する位置に配設されている。
【００４６】
これにより、最大幅寸法の約半分の幅寸法のロールシート３Ａ、すなわち、サーマルヘッド３１の長さ寸法の約半分の幅寸法のロールシート３Ａを該サーマルヘッド３１の基準位置７２側に寄せて搬送した場合においても、基準位置７２に近い側に配設されるコイルバネ８２の荷重位置８５が、この基準位置７２から長手方向外側の位置になるように配設され、該基準位置７２に対して遠い側に配設されるコイルバネ８２は、サーマルヘッド３１の幅方向中心から基準位置７２に対して遠い側のサーマルヘッド３１の端縁部までをほぼ等分する位置に配設されるため、ロールシート３Ａ全体をサーマルヘッド３１にほぼ均一な圧力で確実に接触させることができ、印字精度や送り精度の向上を図りつつ高品質の印字を行うことができる。また、同一規格の各コイルバネ８２を用いることができ、製造コストの削減化を図ることができる。更に、各コイルバネ８２、８２の押圧力を従来のものとほぼ同じ押圧力にすることができるため、プラテンローラ２６の周面とサーマルヘッド３１の摩擦力を小さくすることができ、斜行の防止ならびにモータ負荷の低減を図ることができる。
【実施例３】
【００４７】
次に、実施例３に係るテープ印刷装置について図１６に基づいて説明する。尚、以下の説明において上記図１乃至図１５の実施例１及び実施例２に係るテープ印刷装置１等の構成等と同一符号は、該実施例１及び実施例２に係るテープ印刷装置１等の構成等と同一あるいは相当部分を示すものである。
実施例３に係るテープ印刷装置の概略構成及び制御構成は、実施例２に係るテープ印刷装置とほぼ同じ構成である。
但し、実施例３に係るテープ印刷装置の印字ユニットの構成は、後述のように実施例２に係るテープ印刷装置の印字ユニット８１の構成と異なっている。
【００４８】
ここで、実施例３に係るテープ印刷装置の印字ユニットの構成について図１６に基づいて説明する。
図１６に示すように、実施例３に係るテープ印刷装置の印字ユニット９１の構成は、実施例２に係るテープ印刷装置の印字ユニット８１の構成とほぼ同じ構成である。但し、実施例２に係る印字ユニット８１の各コイルバネ８２、８２に替えて、ほぼ同じ押圧力の３個の各コイルバネ９２Ａ〜９２Ｃ（例えば、サーマルヘッド３１の長さ寸法が約７０ｍｍで、各コイルバネ９２Ａ〜９２Ｃの押圧力は７６７グラム±５％である。）が配設されている。
また、基準位置７２に最も近い側に配設されるコイルバネ９２Ａ（図１６中、右端側に配設されるコイルバネ９２Ａ）は、荷重位置９５が、この基準位置７２から長手方向外側の位置（実施例３では、約１ｍｍ〜６ｍｍ外側の位置である。）になるように構成されている。また、基準位置７２に対して最も遠い側に配設されるコイルバネ９２Ｃ（図１６中、左端側に配設されるコイルバネ９２Ｃ）は、サーマルヘッド３１の幅方向中心から基準位置７２に対して遠い側のサーマルヘッド３１の端縁部までをほぼ等分する位置に配設されている。また、コイルバネ９２Ａとコイルバネ９２Ｃとの間に配設されるコイルバネ９２Ｂは、各コイルバネ９２Ａ、９２Ｃ間の中間位置に配設されている。
【００４９】
これにより、レバー２７を上方に回動させた状態で、ロールシート３Ａを引き出し、このロールシート３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部を挿入口１８の側端縁部に立設された案内リブ部２３に当接させつつ挿入口１８に挿入することにより、該ロールシート３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部が基準位置７２に位置することとなる。すなわち、ロールシートホルダ３に巻回されたロールシート３Ａの幅の寸法に関係なく、必ず、ロールシート３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部が基準位置７２に位置することとなる。
続いて、レバー２７を下方に回動させることにより、ロールシート３Ａの位置決め保持部材１２側の側端縁部が基準位置７２に位置した状態で、該ロールシート３Ａの先端部がサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に押圧され、印字可能な状態になる。また、ロールシート３Ａの幅寸法が最大幅寸法の約半分の場合には、基準位置７２側のコイルバネ９２Ａの荷重位置９５が該ロールシート３Ａの幅方向外側に対向するとともに、各コイルバネ９２Ａ、９２Ｃの中間位置に配設されるコイルバネ９２Ｂは、該ロールシート３Ａの幅方向内側の側端縁部の近くに対向し、ロールシート３Ａ全体がサーマルヘッド３１にほぼ均一な圧力で接触する。
【００５０】
ここで、各コイルバネ９２Ａ〜９２Ｃは、複数の弾性部材を構成する。また、ロールシートホルダ３、ホルダ支持部材１５、プラテンローラ２６、サーマルヘッド３１は、搬送手段を構成する。
【００５１】
以上詳細に説明した通り、実施例３に係るテープ印刷装置では、フレーム３４の一対の側壁部７３にプラテンローラ２６が回転可能に軸支され、該プラテンローラ２６の周面にヘッド支持部材８３に保持されたサーマルヘッド３１が、ほぼ同じ押圧力の各コイルバネ９２Ａ〜９２Ｃによって押圧される。また、着脱可能に支持されるロールシートホルダ３に巻回される長尺状のロールシート３Ａは、サーマルヘッド３１の基準位置７２側に寄せて搬送されるように挿入口８に挿入され、該サーマルヘッド３１によって印字される。また、基準位置７２に最も近い側に配設されるコイルバネ９２Ａの荷重位置９５は、この基準位置７２から長手方向外側の位置になるように構成されている。また、基準位置７２に対して最も遠い側に配設されるコイルバネ９２Ｃは、サーマルヘッド３１の幅方向中心から基準位置７２に対して遠い側のサーマルヘッド３１の端縁部までをほぼ等分する位置に配設されている。また、コイルバネ９２Ｂは、各コイルバネ９２Ａ、９２Ｃの中間位置に配設されている。
【００５２】
これにより、最大幅寸法の約半分の幅寸法のロールシート３Ａ、すなわち、サーマルヘッド３１の長さ寸法の約半分の幅寸法のロールシート３Ａを該サーマルヘッド３１の基準位置７２側に寄せて搬送した場合においても、基準位置７２に最も近い側に配設されるコイルバネ９２Ａの荷重位置９５が、この基準位置７２から長手方向外側の位置になるように配設され、該基準位置７２に対して最も遠い側に配設されるコイルバネ９２Ｃは、サーマルヘッド３１の幅方向中心から基準位置７２に対して遠い側のサーマルヘッド３１の端縁部までをほぼ等分する位置に配設され、更に、この各コイルバネ９２Ａ、９２Ｃの中間位置にコイルバネ９２Ｂが配設されるため、ロールシート３Ａ全体をサーマルヘッド３１にほぼ均一な圧力で確実に接触させることができ、印字精度や送り精度の向上を図りつつ高品質の印字を行うことができる。また、同一規格の各コイルバネ９２Ａ〜９２Ｃを用いることができ、製造コストの削減化を図ることができる。更に、各コイルバネ９２Ａ〜９２Ｃによる合計の押圧力を、従来のコイルバネの合計の押圧力とほぼ同じ押圧力に容易にすることができるため、プラテンローラ２６の周面とサーマルヘッド３１の摩擦力を小さくすることができ、斜行の防止ならびにモータ負荷の低減を図ることができる。
【００５３】
尚、本発明は前記実施例１乃至実施例３に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
例えば、前記第２実施例及び第３実施例に係る各印字ユニット８１、９１は、各コイルバネ８２、９２Ｃがサーマルヘッド３１の幅方向中心から基準位置７２に対して遠い側のサーマルヘッド３１の端縁部までをほぼ等分する位置に配設されているが、サーマルヘッド３１の端縁部よりも内側の位置に配設するようにしてもよい。
また、前記実施例１乃至実施例３に係る各印字ユニット７１、８１、９１は、ヘッド支持部材３２とフレーム３４の底面部との間に各コイルバネ３５、３６、８２、８２、９２Ａ〜９２Ｃを配設して、ヘッド支持部材３２をプラテンローラ２６側方向に押圧する構成にしたが、該ヘッド支持部材３２をプラテンローラ２６側方向に引っ張り上げるようにコイルバネ等の弾性部材を配設する構成にしてもよい。これによりフレーム３４の高さ寸法を低くし、薄型化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】実施例１に係るテープ印刷装置の概略斜視図である。
【図２】実施例１に係るテープ印刷装置にロールシートホルダを装着した状態を示す図で、（Ａ）は最大幅のロールシートを装着した状態を示す斜視図、（Ｂ）は最大幅の約半分の幅寸法のロールシートを装着した状態を示す斜視図である。
【図３】実施例１に係るテープ印刷装置に最大ロールシート幅のロールシートホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示す側面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ矢視断面図。
【図５】実施例１に係るテープ印刷装置の上カバーを開けた状態の概略斜視図である。
【図６】実施例１に係るテープ印刷装置の上カバーを取り外した状態の概略後方斜視図である。
【図７】実施例１に係るテープ印刷装置にロールシートホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示す側断面図である。
【図８】実施例１に係るテープ印刷装置の印字状態の概略を示す側断面図である。
【図９】実施例１に係るテープ印刷装置のロールシートが装着されたロールシートホルダを示す図で、（Ａ）は前側上方からの斜視図、（Ｂ）は下側後方からの斜視図である。
【図１０】実施例１に係るテープ印刷装置の印字ユニット及びその周辺の概略を示した斜視図である。
【図１１】実施例１に係るテープ印刷装置のサーマルヘッドがプラテンローラから離間した状態で、挿入口からロールシートを差し込んだ際の印字ユニット及びその周辺の概要を示した斜視図である。
【図１２】実施例１に係るテープ印刷装置に最大幅の約半分の幅寸法のロールシートを装着した場合における、印字ユニットの概要を示す要部断面図である。
【図１３】実施例１に係るテープ印刷装置のサーマルヘッドの荷重分布を説明する図で、（Ａ）は合力位置関係を示す図、（Ｂ）はサーマルヘッドの荷重分布を示す図である。
【図１４】実施例１に係るテープ印刷装置に最大幅の約半分の幅寸法のロールシートを装着して、合力位置を変化させた場合の印字結果を示すテーブルである。
【図１５】実施例２に係るテープ印刷装置に最大幅の約半分の幅寸法のロールシートを装着した場合における、印字ユニットの概要を示す要部断面図である。
【図１６】実施例３に係るテープ印刷装置に最大幅の約半分の幅寸法のロールシートを装着した場合における、印字ユニットの概要を示す要部断面図である。
【図１７】従来のテープ印刷装置にロールシートを装着した場合における、印字ユニットの概要を示す要部断面図で、（Ａ）は最大幅のロールシートを装着した状態、（Ｂ）は最大幅の約半分の幅寸法のロールシートを装着した状態である。
【符号の説明】
【００５５】
１    テープ印刷装置
２    本体筐体
３    ロールシートホルダ
３Ａ、１１２    ロールシート
１２    位置決め保持部材
１５    ホルダ支持部材
１８    挿入口
２２Ａ〜２２Ｄ    第２位置決め溝部
２３    案内リブ部
２６、１０２    プラテンローラ
３１、１０９    サーマルヘッド
３２、８３、１０８    ヘッド支持部材
３４    フレーム
３５、３６、８２、９２Ａ〜９２Ｃ、１１０、１１１    コイルバネ
７２、１１３    基準位置
７３、１０３、１０４    側壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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