(57)【要約】【課題】  薄スラブ連鋳直送熱延プロセスを適用して、表面性状、形状寸法及び内部組織が優れ、品質が良好なものを、安定して効率よく低コストで製造できる高強度熱延鋼板及び薄物熱延鋼板の製造設備を提供する。【解決手段】  薄スラブを鋳造する連続鋳造機と、連続鋳造機の出側に配置し、薄スラブを搬送するローラテーブルと薄スラブを加熱・均熱する加熱装置とを備えたトンネル炉と、デスケーリング装置と、熱間圧延機と、高冷却設備と、空冷ゾーンに兼用若しくは切替可能であり、高速シャー及び切替コイラからなる近方巻取設備と、緩冷却設備または高冷却設備と、遠方巻取設備を備えた熱延鋼板製造設備で、高強度熱延鋼板および薄物熱延鋼板の製造設備として兼用可能。【選択図】  図１
2006021246.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄スラブ連続鋳造−直送圧延設備による熱延鋼板製造設備であって、
薄スラブを鋳造する連続鋳造機と、
連続鋳造機の出側に配置し、薄スラブを搬送するローラテーブルと薄スラブを加熱・均熱する加熱装置とを備えたトンネル炉と、
このトンネル炉に後続して配置したデスケーリング装置と、
このデスケーリング装置に後続して配置した熱間圧延機群と、
この熱間圧延機群に後続して配置した急冷却設備と、
この急冷却設備に後続して配置し、空冷ゾーンに兼用、若しくは、切替え可能であり、高速シャー及び切替えコイラからなる近方巻取設備と、
近方巻取設備に後続して配置した緩冷却設備と、
この緩冷却設備に後続して配置した遠方巻取設備と
を備えたことを特徴とする熱延鋼板製造設備。
【請求項２】
薄スラブ連続鋳造−直送圧延設備による熱延鋼板製造設備であって、
薄スラブを鋳造する連続鋳造機と、
連続鋳造機の出側に配置し、薄スラブを搬送するローラテーブルと薄スラブを加熱・均熱する加熱装置とを備えたトンネル炉と、
このトンネル炉に後続して配置したデスケーリング装置と、
このデスケーリング装置に後続して配置した熱間圧延機群と、
この熱間圧延機群に後続して配置した急冷却設備と、
この急冷却設備に後続して配置し、空冷ゾーンに兼用、若しくは、切替え可能であり、高速シャー及び切替えコイラからなる近方巻取設備と、
この近方巻取設備に後続して配置した他の急冷却設備と、
この他の急冷却設備に後続して配置した遠方巻取設備と
を備えたことを特徴とする熱延鋼板製造設備。
【請求項３】
薄物熱延鋼板を製造する場合には、熱間圧延機群後の急冷却設備と、高速シャー及び近接切替えコイラを備えた近方巻取設備とを使用することを特徴とする請求項１または２に記載の熱延鋼板製造設備。
【請求項４】
高強度熱延鋼板を製造する場合には、熱間圧延機群後の急冷却設備と、空冷ゾーンと、緩冷却設備または他の急冷却設備と、遠方巻取設備とを使用することを特徴とする請求項１または２に記載の熱延鋼板製造設備。
【請求項５】
熱間圧延機群を複数に分割配置すると共に、分割された熱間圧延機群の間に、保熱、加熱装置又は冷却装置を配置することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の熱延鋼板製造設備。
【請求項６】
分割された熱間圧延機群の各々の入り側に、デスケーリング装置を配置することを特徴とする請求項５に記載の熱延鋼板製造設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造機で得られた３０〜１００ｍｍ厚の薄スラブ（鋳片）を熱間圧延機に直送して熱間圧延し、得られた鋼板を制御冷却して巻き取る連続鋳造−直送圧延による高強度熱延鋼板製造設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば鉄鋼の分野においては、鋼板を製造する場合に、工程省略による生産性の向上、設備コストおよび熱原単位の低減等の観点から、薄スラブ連続鋳造−熱間圧延、熱処理（制御冷却）、巻き取り工程等を連続させた薄スラブ連鋳直送熱延プロセス（ＴＳＣＲ）が広く採用されている。
この薄スラブ連鋳直送熱延プロセスとしては、概念的には、例えば、図６に示すように、連続鋳造機２１の下流側に、連続鋳造機２１からの温度が約１０００℃の薄スラブ２２（厚み３０〜１００ｍｍ）を、ローラテーブル２３を備えたトンネル炉２４（加熱・均熱炉）で搬送しながら約１１００℃に均一加熱してから、デスケーリング装置２５で表面を清浄化後に連続熱間圧延機２６で圧延して、厚み１．２〜１２．７ｍｍ程度の熱延鋼板を製造し、熱処理（冷却装置２７による制御冷却）をし、巻き取り設備２８にて巻き取って、鋼板コイルとして製品化するものが知られている。
【０００３】
この薄スラブ連鋳直送熱延プロセスにおいては、
（１）薄スラブ鋳造において凝固組織を緻密化できる。
（２）析出強化型高張力鋼板に活用されるＴｉ、Ｎｂ、Ｖ等の合金が、従来法、即ち、スラブ連続鋳造・スラブ冷却・加熱炉によるスラブ再加熱による場合には、スラブ冷却過程において粗大析出するため、再加熱時に再溶体化のために高温加熱が必須であるのに対して、溶体化のまま圧延されるため、高温加熱することなく合金成分の有効活用ができることから、高張力鋼板の製造に適している。
（３）さらに、温度履歴特性については、鋳造後の高温（約１０００℃）の薄スラブをトンネル炉に導入し短時間の若干の加熱で、全長全幅均一な温度（約１１００℃）に保定でき、即圧延するために、従来の再加熱の場合に比較し圧延して得られる熱延鋼板の温度も均一であり、コイル全長全幅に渡って均一な材質が確保できる。
ことなどが知られている。
【０００４】
一方、熱延鋼板の孔広げ性と高張力を両立させる「高バーリング性高張力鋼板」などの組織強化型高張力鋼板の製造方法としては、通常、適正成分と（高温再加熱＋冷却制御）による製造方法が広く論じられているが、（１）、（２）項記載の合金成分の有効活用や（３）項記載の均一な材質という観点で、製造対象の熱延鋼板に対応した効率的設備配置を考慮する必要があり、このプロセス技術の確立というところまでは至っていないのが実態である。
なお、上記（３）の「高バーリング性高張力鋼板」の従来の製造プロセスは、概略、
１）合金の再溶体化のための「高温加熱」（再加熱）、２）Ａｒ3変態以上の仕上げ温度確保、３）ＲＯＴ（ランナウトテーブル）冷却（即冷却＋途中空冷＋後段冷却）等の制御冷却からなっている。
【０００５】
「高バーリング性高張力鋼板」を得るための熱間圧延後のＲＯＴ制御冷却については、例えば、
Ａ．熱間仕上圧延後の鋼帯を５℃／ｓ以上の冷却速度で５５０〜７５０℃の温度範囲に冷却し、この温度範囲で１秒以上中間保持する工程と、中間保持後の鋼帯を５℃／ｓ以上の冷却速度で冷却し、３００〜５５０℃の温度範囲に巻き取る工程を有するフェライト＋ベイナイト組織を有する高張力熱延鋼帯の製造方法（特許文献１参照）。
Ｂ．後段冷却後の巻取温度は、＜５００℃が中心であるが、この領域はいわゆる遷移沸騰域であり、不安定な冷却ゾーンになるために、冷却制御精度が不安定になる懸念がある熱間仕上圧延機出側のランナウトテーブルに設けた鋼帯表裏面の冷却装置による冷却において、鋼帯表裏面の温度が５００℃以下の温度域においては５０〜３００ｌ／分・ｍ2の水量密度で冷却する鋼帯の冷却方法（特許文献２参照）。
等の開示がある。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００-８７１４２号公報
【特許文献２】特開平５-２７７５４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前述した薄スラブ連鋳直送熱延プロセス（以下「ＴＳＣＲプロセス」という。）における従来の設備構成に加えて、厚みが１．２〜０．７ｍｍレベルの薄物熱延鋼板の製造にも適した冷却・巻き取り設備を付与して更に、特に高強度熱延鋼板の製造に適用してＴＳＣＲプロセスとしてのメリットを最大限に発揮でき、表面性状と形状寸法および内部組織の優れた品質の良好なストリップを安定して効率よく、低コストで製造できる連続鋳造−直送圧延設備による高強度熱延鋼板製造設備を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の（１）〜（６）を要旨とするものである。
（１）薄スラブ連続鋳造−直送圧延設備による熱延鋼板製造設備であって、薄スラブを鋳造する連続鋳造機と、連続鋳造機の出側に配置し、薄スラブを搬送するローラテーブルと薄スラブを加熱・均熱する加熱装置とを備えたトンネル炉と、このトンネル炉に後続して配置したデスケーリング装置と、このデスケーリング装置に後続して配置した熱間圧延機群と、この熱間圧延機に後続して配置した急冷却設備と、この急冷却設備に後続して配置し、空冷ゾーンに兼用、若しくは、切替え可能であり、高速シャー及び切替えコイラからなる近方巻取設備と、近方巻取設備に後続して配置した緩冷却設備と、この緩冷却設備に後続して配置した遠方巻取設備とを備えたことを特徴とする熱延鋼板製造設備。
（２）薄スラブ連続鋳造−直送圧延設備による熱延鋼板製造設備であって、薄スラブを鋳造する連続鋳造機と、連続鋳造機の出側に配置し、薄スラブを搬送するローラテーブルと薄スラブを加熱・均熱する加熱装置とを備えたトンネル炉と、このトンネル炉に後続して配置したデスケーリング装置と、このデスケーリング装置に後続して配置した熱間圧延機群と、この熱間圧延機に後続して配置した急冷却設備と、この急冷却設備に後続して配置し、空冷ゾーンに兼用、若しくは、切替え可能であり、高速シャー及び切替えコイラからなる近方巻取設備と、この近方巻取設備に後続して配置した他の急冷却設備と、この他の急冷却設備に後続して配置した遠方巻取設備とを備えたことを特徴とする熱延鋼板製造設備。
（３）（１）または（２）において、薄物熱延鋼板を製造する場合には、熱間圧延機後の急冷却設備と、高速シャー及び近接切替えコイラを備えた近方巻取設備とを使用することを特徴とする熱延鋼板製造設備。
（４）（１）または（２）において、高強度熱延鋼板を製造する場合には、熱間圧延機後の急冷却設備と、空冷ゾーンと、緩冷却設備または他の急冷却設備と、遠方巻取設備とを使用することを特徴とする熱延鋼板製造設備。
（５）（１）乃至（４）いずれかにおいて、熱間圧延機群を複数に分割配置すると共に、分割された熱間圧延機群の間に、保熱、加熱装置又は冷却装置を配置することを特徴とする熱延鋼板製造設備。
（６）（５）において、分割された熱間圧延機群の各々の入り側に、デスケーリング装置を配置することを特徴とする熱延鋼板製造設備。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の熱延鋼板製造設備は、高強度熱延鋼板を製造する場合に適用して顕著な効果を奏するものであり、連続鋳造機−直送熱間圧延による省資源、低コストの実現とともに、高強度熱延鋼板を得るために必要な、例えばＴｉ、Ｎｂ、Ｖなどの合金成分を溶解化したまま圧延するため、高温再加熱することなく、合金成分効果をより効率的に活用できることから、合金成分を少なくでき低コストで溶接性能に優れた高強度熱延鋼板を製造できる。
また、トンネル炉、デスケーリング効果で熱間圧延機に導入される薄スラブを全長全幅にわたって均一な温度で、かつ表面性状、形状特性を良好にして熱間圧延機に導入でき、また、圧延後に適正な冷却・巻取温度制御することができることから、表面性状、形状特性、材質特性のバラツキが極めて少なく、品質が良好であり、高い歩留まりを実現できる高強度熱延鋼板も製造することが可能になる。
上記の高強度熱延鋼板の製造の他に、一般熱延鋼板はもとより、厚みが０．７〜１．２ｍｍレベルの薄物熱延鋼板の製造も可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、連続鋳造機で鋳造した３０〜１００ｍｍの薄スラブ（温度は約１０００℃）を、トンネル炉で搬送疵や加熱ムラが発生し難いローラテーブルで搬送しながら温度約１１００℃に加熱・均熱して、全長全幅を均一温度にし、デスケーリングにより表面を清浄化（表面清浄を阻害する有害スケール除去）後、熱間圧延機で熱間圧延した後に、高強度熱延鋼板と高強度熱延鋼板以外の薄物熱延鋼板として要求される諸特性、例えば溶接特性、表面性状、形状特性、材質特性などを安定確保する冷却・巻き取りを実現するための設備配置に特徴を有するものであり、高強度熱延鋼板または薄物熱延鋼板の製造設備として兼用できるものである。
【実施例１】
【００１１】
本発明の熱延鋼板製造設備は、高強度熱延鋼板または高強度熱延鋼板以外の薄物熱延鋼板の製造設備として兼用可能な設備配置を有するものであり、図１に示すように、薄スラブ２を鋳造する連続鋳造機１と、連続鋳造機１の出側に配置した、薄スラブ２を搬送するローラテーブル３と薄スラブを加熱・均熱する加熱装置４とを備えたトンネル炉５と、このトンネル炉５に後続して配置したデスケーリング装置６と、このデスケーリング装置６に後続して配置した熱間圧延機７群と、この熱間圧延機７群に後続して配置した近方急冷却設備８と、この近方急冷却設備８に後続して配置し、空冷ゾーン１１に兼用可能又は切替え可能であり、高速シャー９と切替えコイラ１０ａ、１０ｂとからなる近方巻取設備１２と、近方巻取設備１２に後続して配置したラミナー等緩冷却設備１３と、このラミナー等緩冷却設備１３に後続して配置した遠方巻取設備１４を備えたものである。
また、図２は、図１において、近方巻取設備１２に後続するラミナー等緩冷却設備１３に代えて遠方急冷却設備１５を配置し、この遠方急冷却設備１５に後続して遠方巻取設備１４を備えたものであり、遠方急冷却設備１５の配置により、冷却能力を高めて図１の場合より設備長を短縮可能にしたものである。
【００１２】
本発明の熱延鋼板製造設備で熱延鋼板を製造する場合に用いるプロセスフローは、高強度熱延鋼板を製造する場合と薄物熱延鋼板を製造する場合で使い分けるものである。
０．７〜１．２ｍｍ厚の薄物熱延鋼板の製造に用いる場合のプロセスフローは、本発明の熱延鋼板製造設備を薄物熱延鋼板等の一般熱延鋼板の製造に用いる場合のプロセスフローは、概略、以下の通りである。
（１）連続鋳造機１で厚み３０〜１００ｍｍ、温度約１０００℃の薄スラブ２を鋳造し、トンネル炉５に導入する。
（２）トンネル炉５で薄スラブ２をローラテーブル３で搬送しながら加熱装置４で約１１００℃に加熱・均熱して、全長全幅の温度均一化して熱間圧延機７群に導入する。熱間圧延機７群に導入前にデスケーリング装置６で有害スケールを除去して表面を清浄化する。
（３）熱間圧延機７群で薄スラブ２を連続圧延して厚み１．２〜０．７ｍｍの薄物熱延鋼板（温度約８５０〜９５０℃）とする。
（４）圧延直後に近方急冷却設備８で高圧・高流量密度の冷却水による冷却速度５０℃〜５００℃／秒の範囲で冷却（温度５００〜７５０℃）する。
（５）高速シャー９と近接切替えコイラ１０ａ、１０ｂとからなる近方巻取設備１２で巻き取る（巻取温度５００〜７５０℃）。
（５）での近方巻取設備１２は、薄物熱延鋼板の場合の対応、およびセミエンドレス圧延（薄スラブ接合なしの連続圧延）に対応できるように構成されるもので、高速シャー９と近接切替えコイラ１０と図示されていない高速搬送設備（例えばエア噴射方式）で構成される。この高速シャー９は、１２００ｍｐｍ程度の速度で熱延鋼板を切断できるものであり、切断された熱延鋼板の先端と後端は高速搬送設備でフライングやウイービングを起こすことなくコイラーに導入して巻き取ることができる。
フライングやウイービングは、例えばエアによる浮上抑制方法によって抑制できる。
切替えコイラーには、１基のカローゼルコイラー方式と２基のダウンコイラー方式があり、本発明では、いずれのコイラーも用いることができる。ダウンコイラー方式の場合は、コイラー設備上部が通板可能なので、そのまま空冷ゾーンとして使用でき、カローゼルコイラー方式の場合は、退避して空冷ゾーンに切替可能である。
【００１３】
本発明の熱延鋼板製造設備を高強度熱延鋼板（本発明でいう高強度熱延鋼板とは、４４０ＭＰａ以上の強度を有する熱延鋼板をいう。）の製造に用いる場合のプロセスフローは、概略、以下の通りである。
（Ｓ１）連続鋳造機１で厚み３０〜１００ｍｍ、温度約１０００℃の薄スラブ２を鋳造し、トンネル炉５に導入する。
（Ｓ２）トンネル炉５で薄スラブ２をローラテーブル３で搬送しながら加熱装置４で約１１００℃に加熱・均熱して、全長全幅の温度均一化して熱間圧延機７群に導入する。熱間圧延機７群に導入前にデスケーリング装置６で有害スケールを除去して表面を清浄化する。
（Ｓ３）熱間圧延機７群で薄スラブ２を連続圧延して熱延鋼板（温度約８５０〜９５０℃）とする。
（Ｓ４）圧延直後に近方急冷却設備８で高圧・高流量密度の冷却水による冷却速度５０℃〜５００℃／秒の範囲で冷却（温度５５０〜７５０℃）する。
（Ｓ５）近方巻取設備１２を冷却ゾーン１１として利用、ＲＯＴ途中で１〜５秒空冷する。
（Ｓ６）空冷ゾーン１１で空冷した後にラミナー等緩冷却設備１３による低流量密度の冷却水、または、遠方急冷却設備１５で高圧・高流量密度の冷却水で冷却速度５０〜５００℃／秒の範囲で冷却（温度３００〜５００℃）後、遠方巻取設備１４で巻き取る。
【００１４】
この高強度熱延鋼板を製造する場合には、特に、圧延直後に急冷（冷却速度５０℃〜５００℃／砂）し、ＲＯＴ途中の空冷ゾーン１１で空冷（１〜５秒）してから、緩冷却（５〜５０℃／秒）または急冷却（５０〜５００℃／秒）して、５５０℃〜３００℃のベイナイ卜生成域まで冷却してから巻き巻き取るように、冷却の制御精度を安定確保することが重要である。
このような冷却・巻取を実施することにより、溶接性能に優れ、表面性状、形状特性、材質特性のバラツキが極めて少なく品質の良好な高強度熱延鋼板を高歩留で製造することが可能になる。
【００１５】
図３は、冷却水による冷却の場合での熱延鋼板温度（℃）と熱伝達係数（ｋｃａｌ／ｈ・ｍ2・℃）との関係を示すものであり、温度域によって冷却水の沸騰形態が異なり、冷却効果に影響する。例えば、６００℃以上の温度域では、熱延鋼板Ｓ上の蒸気膜Ｖが厚く、冷却水（上面水膜）Ｗによる冷却効果が阻害される（図４（ｃ）参照）。２００℃〜５００の温度域では遷移沸騰域で、熱延鋼板Ｓ上の蒸気膜Ｖがやや薄くなるが、蒸気膜厚の変動幅が大きく、冷却水Ｗによる冷却効果が不安定になり、冷却の制御精度が不安定になる（図４（ｂ）参照）。また、２００℃以下の温度域では、核沸騰域で、冷却水Ｗによる冷却効果は高位で安定するため、冷却の制御精度が安定する（図４（ａ）参照）。
そこで、本発明では、３００〜５５０℃の本来遷移沸騰域での冷却精度を向上させるため、２つの方法を用いる。
１つめは、低流量冷却水使用による膜沸騰から遷移沸騰域に変化する温度を下げて冷却する方法である。
もう１つは、水蒸気膜を多点冷却水が強制的に破って見掛け上核沸騰にて冷却する方法である。
これらを実行する方法としては、例えば、通常のラミナー等冷却による低流量密度の安定冷却（緩冷却設備使用）、あるいは高圧・高流量密度による多点核沸騰条件化での安定冷却（急冷却設備使用）が好適である。
【００１６】
圧延直後、近方急冷却設備８で高圧・高流量密度の冷却水により冷却する場合には、この冷却水により熱延鋼板Ｓが変形状態になると冷却が不安定になるので、図５に示すように、ピンチロール１６ａ、１６ｂ間に小径の支持ロール１７を密に配置してスプレーノズル１８により冷却水を表裏両面から噴射したり、若干の張力の付与などを考慮して、熱延鋼板の平坦性を確保したりしながら冷却の安定化を確保する必要がある。
また、遠方巻取直前に遠方急冷却設備１５で高圧・高流量密度の冷却水で冷却する場合にも同様のことを考慮する必要である。
【００１７】
なお、本発明の熱延鋼板製造設備で用いる連続鋳造機は、固定鋳型式の連続鋳造機が主体であるが、移動鋳型式（双ロール式、双ベルト式）の連続鋳造機を使用することもできる。
トンネル炉は、薄スラブに搬送疵や加熱ムラを発生する懸念のないローラテーブルを搬送装置として備え、加熱手段として（均熱）温度の制御性が良好で、有害スケールの発生が少なくできるもの、例えば、誘導加熱装置を備え、酸化抑制構造を有するものが好適であるが、通常のガス炊きバーナー炉を用いることもできる。
【実施例２】
【００１８】
図１に示すような本発明の熱間圧延鋼板製造設備で高強度熱延鋼板（フェライト−ベイナイト２相高孔広げ性高強度熱延鋼板）を、概ね、前述した（Ｓ１）〜（Ｓ６）のプロセスフローで製造した。
連続鋳造機１で厚み６０ｍｍ、板幅１３００ｍｍの薄スラブ２を鋳造速度５ｍ／分で連続鋳造し、得られた約１０００℃の薄スラブ２をトンネル炉５で１１００℃に加熱・均熱して、熱間圧延機で板厚２．８ｍｍまで熱間圧延して熱延鋼板Ｓとし、これを近方急冷却設備８で冷却速度１００℃／秒で６００〜７００℃に冷却して、空冷ゾーン１１で３秒空冷後、ラミナー遠方緩冷却設備１２で冷却速度１５℃／秒で、５００℃に冷却し、遠方巻取設備１４で巻き取った。
その結果、板厚も許容公差内に納まっており、表面性状および形状の不良もなく、材質特性が安定し、強度特性も充分に満足できる高強度熱延鋼板（強度５９０ＭＰａ〜７１０ＭＰａ）が得られた。
これに対して、図６に示した通常のＴＳＣＲレイアウトで、一般ラミナー冷却で冷却して巻取設備で巻き取った場合には、巻取温度のバラツキが大きく、形状がやや不安定で、材質特性も不安定であり、強度特性も充分に満足できる高強度熱延鋼板が得られなかった。
【実施例３】
【００１９】
図１、図２における近方冷却設備及び遠方冷却設備は、鋼種により緩冷却を必要とする場合と急冷却を必要とする場合があるが、高品質の材料を生産する場合にはそれぞれ高い冷却精度が要求される。高い冷却精度を要求される場合は、ノズル数の多いラミナー式の冷却装置が最適であるが、従来式のラミナー冷却の場合は緩冷却には適していても、急冷却には不適であった。そこで、急冷却に対応するために、従来ラミナーよりもさらにノズル列を増加することにより、冷却水量を増加させて、高い冷却精度の急冷却を可能としている。また、ノズル列の選択を可能とすることにより、水量の変更が可能となり、緩冷却及び急冷却の双方に適用可能になる。
【実施例４】
【００２０】
図１、図２では熱間圧延機群をタンデム配置している例を示している。これを、図７のように、第１圧延機群３０、第２圧延機群３１に分割配置することで、各圧延機群３０、３１の間に温度制御装置３２（保熱、加熱装置あるいは中間冷却装置）を配置することができる。この配置によれば、薄物材あるいは高温圧延材の場合は、温度制御装置３２として用いる保熱、加熱装置により高温の圧延材を生産することができる。
【００２１】
又、温度制御装置３２として中間冷却装置を使用する場合は、第２圧延機群３１の入り側の材料温度を精度良く制御することができ、中間冷却装置と図１及び図２に示す近方冷却装置及び遠方冷却装置との組み合わせにより、安定して高強度圧延鋼板の製造が可能になる。更に、中間冷却装置の活用により、第２圧延機群３１の入り側温度を低温で精度良く制御できることから、第２圧延機群３１でフェライト域での安定した圧延を行うことが可能になり、近方冷却装置あるいは遠方冷却装置との組み合わせにより、低温脆性の高い高強度材の生産が薄スラブ−直送圧延設備において可能になる。
【００２２】
又、図７に示すように、第１圧延機群３０の入り側、第２圧延機群３１の入り側の２箇所に、第１デスケーリング装置３３、第２デスケーリング装置３４を配置することが可能になる。この２箇所のデスケーリング装置３３、３４により、１次スケール及び２次スケールを除去することができるので、表面品質のきわめて高い高級鋼の生産が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の熱延鋼板製造設備の設備配置例を示す側面概念説明図である。
【図２】本発明の熱延鋼板製造設備の他の設備配置例を示す側面概念説明図である。
【図３】冷却水により鋼板を冷却した場合に、蒸気膜の発生形態に影響する鋼板の温度と熱伝達係数の関係を示す概念説明図である。
【図４】冷却水により鋼板を冷却した場合の蒸気膜の発生形態例を示す断面概念説明図である。
【図５】急冷却設備での熱延鋼板を安定冷却のための支持構造例を示す側断面概念説明図である。
【図６】一般の薄スラブ連鋳直送熱延設備のレイアウトを示す側面概念説明図である。
【図７】本発明の熱延鋼板製造設備の他の設備配置例を示す側面概念説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    連続鋳造機
２    薄スラブ
３    ローラテーブル
４    加熱装置
５    トンネル炉
６    デスケーリング装置
７    熱間圧延機群
８    近方急冷却設備
９    高速シャー
１０ａ、１０ｂ  切替えコイラ
１１  空冷ゾーン
１２  近方巻取設備
１３  ラミナー等緩冷却設備
１４  遠方巻取設備
１５  遠方急冷却設備
１６ａ、１６ｂ  ピンチロール
１７  支持ロール
１８  スプレーノズル等
３０  第１圧延機群
３１  第２圧延機群
３２  温度制御装置
３３  第１デスケーリング装置
３４  第２デスケーリング装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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