(57)【要約】【課題】  フローテーターによって脱墨処理されるパルプスラリー（古紙パルプスラリー）中のパルプ繊維濃度及び灰分率を制御することにより品質の安定した古紙パルプが高歩留りで得られるとともに、系外へ排出される廃棄物の量を低減することができるようにすること。【解決手段】  １次フローテーターと２次フローテーターを有する古紙脱墨パルプ製造工程において、１次フローテーター入口および１次フローテーター出口における古紙パルプスラリー中のパルプ繊維の濃度と灰分率をオンライン測定器により連続測定し、さらに１次フローテーターリジェクト、２次フローテーターアクセプト、２次フローテーターリジェクトのうち、少なくとも１箇所の前記パルプ繊維の濃度と灰分率をオンライン測定器により連続測定し、これらの測定値に基づき、フローテーターの運転条件を制御することによりパルプ成分の回収増と廃棄物の発生減とを可能にする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フローテーター入口およびフローテーター出口における古紙パルプスラリー中のパルプ繊維の濃度と灰分率をオンライン測定器により連続測定し、その測定値に基づき、フローテーターの運転条件を制御することによりパルプ成分の回収増と廃棄物の発生減とを可能にすることを特徴とする古紙脱墨パルプの製造方法。
【請求項２】
１次フローテーターと２次フローテーターを有する古紙脱墨パルプ製造工程において、１次フローテーター入口および１次フローテーター出口における古紙パルプスラリー中のパルプ繊維の濃度と灰分率をオンライン測定器により連続測定し、さらに１次フローテーターリジェクト、２次フローテーターアクセプト、２次フローテーターリジェクトのうち、少なくとも１箇所の前記パルプ繊維の濃度と灰分率をオンライン測定器により連続測定し、これらの測定値に基づき、フローテーターの運転条件を制御することによりパルプ成分の回収増と廃棄物の発生減とを可能にすることを特徴とする古紙脱墨パルプの製造方法。
【請求項３】
１次フローテーターと２次フローテーターを有する古紙脱墨パルプ製造工程において、１次フローテーター入口と１次フローテーター出口と１次フローテーターリジェクトと２次フローテーターアクセプトと２次フローテーターリジェクトにおける古紙パルプスラリー中のパルプ繊維の濃度と灰分率をオンライン測定器により連続測定し、これらの測定値に基づき、フローテーターの運転条件を制御することによりパルプ成分の回収増と廃棄物の発生減とを可能にすることを特徴とする古紙脱墨パルプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、原料古紙を離解してパルプスラリー化し、さらにフローテーターにおいて脱墨することによって得られる古紙脱墨パルプの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
古紙脱墨パルプの通常の製造工程においては、特開２００１−２７１２８４号公報の図１（本件出願の図２）に示すように、先ず水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウムなどのアルカリを含む水に原料古紙を加え、パルパー１によって古紙を離解してパルプスラリー化したのち、ニーダー２でパルプスラリーと脱墨剤を混練し、印刷インクをパルプ繊維から引き剥がす。さらに必要に応じて、過酸化水素を加えたタワー３で漂白を行う。次いで、パルプスラリーはフローテーター４に送られ、インクを浮上分離して系外にフロスとして排出する。パルプはエキストラクタ５で水が除去され、水に再懸濁したのちフィルタ６でパルプが洗浄される。
【０００３】
フローテーターは、パルプ繊維とインクの混合物に気泡を吹き込み、インクを泡に付着させて浮上させ、パルプ繊維と分離する装置である。そして、インクを付着した泡（フロスと呼称され、インクのほか、パルプ繊維や古紙に含まれている填料などからなる灰分を含んでいる）は系外へ排出されたあと、濃縮され、廃棄物として処理される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２７１２８４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
フローテーターから排出されるフロス中には、上記のようにパルプ繊維や灰分を含んでいるが、排出されるパルプ繊維が多いと、回収されるパルプ量が減少して古紙パルプの歩留りが低下するとともに廃棄物の発生量が多くなるという問題があり、また、灰分量（灰分率）の変動は製造される古紙パルプの品質に影響を与える、という問題がある。
【０００６】
本願発明は、この点に着目してなされたもので、フローテーターによって脱墨処理されるパルプスラリー（古紙パルプスラリー）中のパルプ繊維濃度及び灰分率を制御することにより品質の安定した古紙パルプが高歩留りで得られるとともに、系外へ排出される廃棄物の量を低減することができるようにした古紙脱墨パルプの製造方法を提案することを目的とするものである。なお、古紙脱墨パルプの製造に関連して、パルプ回収の高歩留り化と、廃棄物の減少化について言及した文献は、本願発明者の知る限りにおいては発見することができなかった（上記特許文献１にも言及されていない）。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明の古紙脱墨パルプの製造方法は、上記の目的を達成するために、フローテーター入口およびフローテーター出口における古紙パルプスラリー中のパルプ繊維の濃度と灰分率をオンライン測定器により連続測定し、その測定値に基づき、フローテーターの運転条件を制御することによりパルプ繊維の回収増と廃棄物の発生減とを可能にすることを基本的思想とする。この場合、１次フローテーターと２次フローテーターを有する古紙脱墨パルプ製造工程においては、１次フローテーター入口および１次フローテーター出口における古紙パルプスラリー中のパルプ繊維の濃度と灰分率をオンライン測定器により連続測定し、さらに１次フローテーターリジェクト、２次フローテーターアクセプト、２次フローテーターリジェクトのうち、少なくとも１箇所の前記パルプ繊維濃度と灰分率をオンライン測定器により連続測定し、これらの測定値に基づき、フローテーターの運転条件を制御することによりパルプ成分の回収増と廃棄物の発生減とを可能にすることが推奨される。
【０００８】
さらには、１次フローテーターと２次フローテーターを有する古紙脱墨パルプ製造工程においては、１次フローテーター入口と１次フローテーター出口と１次フローテーターリジェクトと２次フローテーターアクセプトと２次フローテーターリジェクトの全てのパルプ繊維濃度と灰分率をオンライン測定器により連続測定し、これら測定値に基づき、フローテーターの運転条件を制御することによりパルプ成分の回収増と廃棄物の発生減とを可能にすることが推奨される。
【０００９】
フローテーターの運転条件の制御要素としては、古紙パルプスラリーのｐＨ調整、希釈水量の調整、フローテーターレベリング（堰高さ）の調整、希釈水温度の調整、等がある。
【００１０】
具体的にはそれらの調整は、次のようにして行うことが推奨される。
【００１１】
ｐＨ調整
フローテーターアクセプトの灰分率上昇に伴い古紙パルプスラリーのｐＨを上げ、灰分率下降に伴い、同ｐＨを下げる。具体的方法例としては、古紙パルプスラリーの熟成前の苛性ソーダ添加量を調整（増減）する方法がある。
【００１２】
希釈水量
フローテーター入口の古紙パルプスラリーにおけるパルプ繊維の濃度上昇に伴い、希釈水を増加させ、濃度下降に伴い、希釈水を減少させる。
【００１３】
フローテーターレベリング（堰高さ）
フローテーターアクセプトの灰分率上昇に伴い、フローテーターのレベリング（堰高さ）を下げ（フロスの掻出しを増やす）、灰分率下降に伴い、同レベリングを上げる（フロスの掻出しを抑制する）。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明の古紙脱墨パルプの製造方法は、上記のように、フローテーター入口およびフローテーター出口における古紙パルプスラリー中のパルプ繊維の濃度と灰分率をオンライン測定器により連続測定し、その測定値に基づき、フローテーターの運転条件を制御することによりパルプ成分の回収増と廃棄物の発生減とを可能にしたものであり、古紙脱墨パルプの製造コストと廃棄物処理コストとを低減し得る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図１を参照して本願発明の実施例にかかる古紙脱墨パルプの製造方法を説明すると、図１には、１次フローテーター１０と２次フローテーター２０とをそなえた古紙脱インキ設備が示されている。１次フローテーター１０の混合槽１１には、管路２１と管路２２により、古紙パルプスラリーＳと希釈水Ｗが供給され、該１次フローテーター１０においてパルプスラリー中の遊離インク成分を空気泡に吸着させて分離浮上させる。この分離気泡（フロス）はフロス槽１２側に掻き出され、１次フローテーターリジェクトＲ１として管路２４を経て２次フローテーター２０へ送られる。１次フローテーター１０で分離生成された古紙パルプ成分Ｐは管路２３を経て次工程（たとえば、洗浄工程）へ送給される。
【００１６】
２次フローテーター２０では、空気吹き込みによりさらにインク成分の分離が行われ、インク成分を吸着したフロスが管路２６を経て２次フローテーターリジェクトＲ２として排出され、パルプ繊維を含む２次フローテーターアクセプトＡ２が管路２５を経て１次フローテーター１０の混合槽１１へ還流させられる。２次アクセプト還流管路２５からはバイパス管２７が分岐しており、混合槽１１へ供給される２次フローテーターアクセプトＡ２の流量を調整するようにしている。
【００１７】
図１に示す実施例では、１次フローテーター１０入口に、該１次フローテーター１０入口部分におけるパルプ繊維の濃度を連続測定する濃度計Ｂ１と同じく１次フローテーター１０入口部分における灰分率を連続測定する灰分計Ｃ１、１次フローテーター１０出口に、１次フローテーター１０出口部分におけるパルプ繊維の濃度を連続測定する濃度計Ｂ２と同じく１次フローテーター出口部分における灰分率を連続測定する灰分計Ｃ２が設けられている。また、１次フローテーターリジェクト管路２４には１次フローテーターリジェクトＲ１中のパルプ繊維の濃度を連続測定する濃度計Ｂ３と１次フローテーターリジェクトＲ１中の灰分率を連続測定する灰分計Ｃ３が設けられ、２次フローテーターアクセプト管路２５には２次フローテーターアクセプトＡ２中のパルプ繊維の濃度を連続測定する濃度計Ｂ４と２次フローテーターアクセプトＡ２中の灰分率を連続測定する灰分計Ｃ４が設けられ、さらに、２次フローテーターリジェクト管路２６には２次フローテーターリジェクトＲ２中のパルプ繊維の濃度を連続測定する濃度計Ｂ５と２次フローテーターリジェクトＲ２中の灰分率を連続測定する灰分計Ｃ５が設けられている。
【００１８】
なお、本願発明の古紙脱墨パルプの製造方法で使用可能なオンライン測定器としては、特に限定するものではないが、ＢＴＧ社製の測定器（濃度計＋灰分計）やＫａｊａａｎｉ社製の測定器（灰分計）等がある。
【００１９】
本願発明の古紙脱墨パルプの製造方法は、フローテーター入口及びフローテーター出口、あるいはそれに加えて１次フローテーターリジェクトＲ１、２次フローテーターアクセプトＡ２、２次フローテーターリジェクトＲ２のパルプ繊維の濃度と灰分率をオンライン測定器により連続測定し、その測定結果にもとづき、フローテーターの運転条件を制御することによりパルプ成分の回収増と廃棄物の発生減とを可能にしようとするものであるが、その具体的手段としては、次に例示するような方法がある。
【００２０】
（１）  １次フローテーター１０の入口部分におけるパルプ繊維の濃度が基準値より上昇した場合は希釈水量を増加させ、逆に基準値より下降した場合は希釈水量を減少させる。
【００２１】
（２）  １次フローテーター１０の出口部分の灰分が基準値より上昇又は下降した場合は、次のような操作を行う。
【００２２】
（２．１）  灰分率上昇に伴い、古紙パルプスラリーのｐＨを上昇させ泡立を多くしてフロス掻き出し量を多くし、灰分下降に伴い、古紙パルプスラリーのｐＨを下降させ泡立を少なくしてフロス掻き出し量を少なくする。
【００２３】
（２．２）  灰分率上昇に伴い、フローテーターレベリング（堰高さ）を下げてフロス掻出し量を多くし、灰分率下降に伴い、フローテーターレベリング（堰高さ）を上げてフロス掻出し量を少なくする。
【００２４】
なお、以上の操作は、使用する濃度計及び灰分計からのオンライン測定値に基づいて、自動的に行うことが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本願発明の実施例にかかる古紙脱墨パルプの製造方法の説明図である。
【図２】従来公知の一般的な古紙脱インキ設備の説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０は１次フローテーター、１１は混合槽、１２はフロス槽、２０は２次フローテーター、２１は古紙パルプスラリー管路、２２は希釈水管路、２３は古紙パルプ成分管路、２４は１次フローテーターリジェクト管路、２５は２次フローテーターアクセプト管路、２６は２次フローテーターリジェクト管路、２７は２次フローテーターアクセプト分岐管、Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５はパルプ繊維濃度計、Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５は灰分計である。
【図１】
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【図２】
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