(57)【要約】      （修正有）【課題】  研削・摩擦ロール及び搗精スクリュの分解作業の短縮化及び容易化が可能な精米機を提供する。【解決手段】  １軸に連なった研削ロール１４、摩擦ロール１５及び搗精スクリュ１６，１７の軸端部が着脱可能に結合し、且つ１軸に連なった研削ロール、摩擦ロール及び搗精スクリュを回転可能に軸支する一対の上部主軸１９及び下部主軸２０を精米機に備えるようにする。さらに、１軸に連なった研削ロール、摩擦ロール及び搗精スクリュを、上部主軸と下部主軸とによって軸支された状態で軸心方向に向かって分離可能とし、１軸に連なった研削ロール、摩擦ロール及び搗精スクリュから少なくとも摩擦ロールを分離した状態にあっては、上部主軸と下部主軸との間から摩擦ロール、研削ロール及び搗精スクリュが取り外せるようにした。【選択図】図７
2006021084.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１軸に連なった研削ロール、摩擦ロール及び搗精スクリュを搗精室で回転させて搗精を行う精米機において、
前記精米機は、前記１軸に連なった研削ロール、摩擦ロール及び搗精スクリュの軸端部が着脱可能に結合し、且つ前記１軸に連なった研削ロール、摩擦ロール及び搗精スクリュを回転可能に軸支する一対の上部主軸及び下部主軸を備えると共に、前記１軸に連なった研削ロール、摩擦ロール及び搗精スクリュは、前記上部主軸と下部主軸とによって軸支された状態で軸心方向に向かって分離可能とされ、前記１軸に連なった研削ロール、摩擦ロール及び搗精スクリュから少なくとも前記摩擦ロールを分離した状態にあっては、前記上部主軸と下部主軸との間から前記摩擦ロール、研削ロール及び搗精スクリュが取り外せることを特徴とする精米機。
【請求項２】
前記研削ロール、摩擦ロール及び搗精スクリュには、互いに軸心方向に向かって分離可能に連なるための凹部、或いは突出部の少なくとも何れか１つが一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載の精米機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精米機に関するものであり、さらに詳しくは、搗精室に１回通過させるだけで搗精を完了するタテ型ワンパス、ヨコ型ワンパスの精米機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、縦方向、或いは横方向へ向けて米粒を搗精室に１回通過させるだけで研削、摩擦による搗精を完了するタテ型ワンパスの精米機やヨコ型ワンパスの精米機がある。
このため、このような精米機にあっては、研削ロール、摩擦ロール及び搗精スクリュを１軸に連ならせた状態で搗精室内部に回転可能に配置させていた。
【０００３】
しかしながら、上記した従来の精米機にあっては、１軸に連なった研削ロール、摩擦ロール及び搗精スクリュの内部に回転駆動用主軸を貫通させていた。このため、研削ロール、摩擦ロール及び搗精スクリュの交換や分解掃除をする場合には、回転駆動用主軸の軸端を分解したのち研削ロール、摩擦ロール等を軸心方向に抜かなければならず、分解作業に時間がかかってしまうだけでなく、分解作業に習熟した作業者の知識と技能とが必要とされていた。
なお、このような問題点を解決するため、特許文献１には、回転駆動用主軸に軸着した攪拌ロール、ねじロールを堅割状に分割可能にした構成が提案されているが、このような方法によると、部品点数が多くなると共に、部品製造工程数が多くなるという問題がある。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−２６７４５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、研削・摩擦ロール及び搗精スクリュの分解作業の短縮化及び容易化が可能な精米機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため請求項１に記載の発明は、１軸に連なった研削ロール、摩擦ロール及び搗精スクリュを搗精室で回転させて搗精を行う精米機において、
前記精米機は、前記１軸に連なった研削ロール、摩擦ロール及び搗精スクリュの軸端部が着脱可能に結合し、且つ前記１軸に連なった研削ロール、摩擦ロール及び搗精スクリュを回転可能に軸支する一対の上部主軸及び下部主軸を備えると共に、前記１軸に連なった研削ロール、摩擦ロール及び搗精スクリュは、前記上部主軸と下部主軸とによって軸支された状態で軸心方向に向かって分離可能とされ、前記１軸に連なった研削ロール、摩擦ロール及び搗精スクリュから少なくとも前記摩擦ロールを分離した状態にあっては、前記上部主軸と下部主軸との間から前記摩擦ロール、研削ロール及び搗精スクリュが取り外せることを特徴とする。
【０００７】
上記目的を達成するため請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の構成に加えて、前記研削ロール、摩擦ロール及び搗精スクリュには、互いに軸心方向に向かって分離可能に連なるための凹部、或いは突出部の少なくとも何れか１つが一体成形されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、精米機の上部主軸と下部主軸との間に１軸に連なって配置された研削ロール、摩擦ロール及び搗精スクリュは、軸心方向に向かって分離可能とされている。これにより、１軸に連なった研削ロール、摩擦ロール及び搗精スクリュは、その内部に回転駆動用主軸が貫通することなく上部主軸及び下部主軸によって回転駆動されて研削、摩擦による搗精を行うと共に、少なくとも摩擦ロールを軸心方向に向かって分離すると上部主軸と下部主軸との間から摩擦ロール、研削ロール及び搗精スクリュが取り外せるので、研削ロール、摩擦ロール及び搗精スクリュの分解作業を行う際に上部主軸及び下部主軸を分解する必要はない。従って、研削ロール、摩擦ロール及び搗精スクリュの分解作業の短縮化及び容易化が可能な精米機を提供することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、研削ロール、摩擦ロール及び搗精スクリュは、各々に一体形成された凹部と突出部とによって分離可能に結合する。これにより、請求項１に記載の発明の作用効果に加えて、１軸に連なった研削ロール、摩擦ロール及び搗精スクリュを軸心方向に向かって分離可能に構成しても、部品点数や部品製造工程数が増加することはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
対向配置させた上部主軸と下部主軸との間に、１軸に連なった状態で軸心方向に向かって分離可能、且つ分離させると上部主軸と下部主軸との間から取り外すことが可能な研削ロール、摩擦ロール及び搗精スクリュを配置することによって、メンテナンスの短縮化及び容易化が可能な精米機が実現した。
【実施例】
【００１１】
以下、本発明の一実施例について図面を用いて説明する。図１は、本発明が適用された精米機の外観を示した斜視図、図２は、同例における精米機の内部構造を示した模式図、図３は、同例における要部の側断面図、図４は、同例における上部主軸の側面図、図５は、同例における下部主軸の側面図、図６は、同例における１軸に連なる研削ロール、摩擦ロール及び搗精スクリュの模式図、図７は、同例における上部主軸と下部主軸との間から摩擦ロール、研削ロール及び搗精スクリュを取り外す手順を示した模式図である。
【００１２】
本発明が適用された精米機について説明する。図１に示されるように、本精米機１０は、例えば、上方の投入口１１から投入された米粒を搗精室１２（図２，３に図示）に１回通過させるだけで研削、摩擦による搗精を完了して下方の排出口１３から排出するタテ型ワンパスの精米機に適用されるものである。この精米機１０の内部には、図２〜３に示されるように、１軸に連なった研削ロール１４、摩擦ロール（搗精ロールとも言う）１５及び搗精スクリュとしての搗精スクリュ上１６、搗精スクリュ下１７（以下、これらを総称して搗精軸１８という）の上下軸端部が着脱可能に結合し、且つ搗精軸１８を回転可能に軸支する一対の上部主軸１９及び下部主軸２０（図３に図示）が搗精室１２を上下から挟んだ位置に予め設定された設定距離をあけて対向配置されている。
【００１３】
上部主軸１９は、図２〜４に示されたように、垂直に延びた４本の脚部２１（図２中に、後方左側の１本の脚部のみ図示）によって搗精室１２の上方側に配設される上部ベアリングケース２２の上面部を上下に貫通し、且つ抜け止めされた状態で上部ベアリング２３によって回転可能に軸支されている。この上部主軸１９は中空軸とされ、搗精室１２から糠を抜きやすくするための吸気口となっている。この上部主軸１９から搗精軸１８内部に送り込まれた空気は、摩擦ロール１５のスリット１５ａ１（図３，６に図示）を抜けて糠と一緒に金網の外へ排出される。また、この上部主軸１９の上端部は、上部ベアリングケース２２の上面よりも上方側に位置していると共に、下端部は、上部ベアリングケース２２後方に配置された横送り機構部２４から送られてきた原料としての米粒を下方に向けて自然流下させるために、図４に示されるように、上部ベアリングケース２２に内部形成されたＬ字状の内部管路２５の屈曲部から縦向き内部管路２５Ａに沿って下方に向けて突出され、横向き内部管路２５Ｂの底部とほぼ同じ高さ位置に到達している。
なお、横送り機構部２４は、図３に示されるように、上方（投入口１１）から投入された米粒を電気モータ２６を駆動源とする横向きのスクリュコンベア２７の回転駆動によって横向きに搬送するように構成されている。
【００１４】
さらに、上部主軸１９の下端部には、図３に示されるように、搗精軸１８の上端部、すなわち、搗精軸１８のなかで上端部に位置している中空軸の搗精スクリュ上１６が、内部管路２５の屈曲部とほぼ同一面をなすように上部主軸１９に形成された段部１９ａとの間に設定距離Ｌ１をあけた状態で着脱可能、且つ上方へのスライド移動可能に嵌合している。また、この上部主軸１９の下部には、図４に示されるように、外周面側、つまり搗精スクリュ上１６側に向かって設定距離だけ突出したキー１９ｂがボルト頭部を埋設した状態でボルト締結されている。このキー１９ｂは、上部主軸１９と搗精スクリュ上１６とが嵌合した状態にあっては、図６に示されるように、搗精スクリュ上１６の軸内部に凹み形成され、且つ軸心方向に向かって延びるキー溝１６ａ内に位置するようになっている。そして、搗精スクリュ上１６が上部主軸１９に嵌合する際、或いは上下方向にスライド移動する際のガイドをなすようになっていると共に、下部主軸２０の回転を上部主軸１９に伝達する機能も有している。
【００１５】
一方、下部主軸２０は、図３，５に示されるように、搗精室１２の下方側に配設される下部ベアリングケース２８を上下に貫通し、且つ抜け止めされた状態で上下２段の下部ベアリング２９，２９によって回転可能に軸支されている。この下部主軸２０は、上部主軸１９と同様の目的で中空軸とされ、その上端部は、搗精室１２内部に予め設定された設定距離Ｌ２だけ突出し、搗精軸１８の下端部、すなわち、搗精軸１８のなかで下端部に位置している中空軸の摩擦ロール１５が着脱可能に嵌合している。さらに、この下部主軸２０の上端部には、図５に示されるように、摩擦ロール１５と下部主軸２０とを固定するための固定用ボルト３０（図３に図示）が螺合するネジ孔２０ａが一体的に設けられている。
【００１６】
さらに、図３，５に示されるように、摩擦ロール１５よりも下方側の下部主軸２０には、この下部主軸２０に沿って上下移動可能に配置され、逆漏斗状の精米の出口３１を加圧（全閉）〜減圧（開放）することによって搗精度を調整するための傘状の抵抗部３２が設けられている。この抵抗部３２は、過加圧、過減圧を防止するための抵抗上限リミットスイッチ３３及び抵抗下限リミットスイッチ３４（図２に図示）を備えている。
【００１７】
下部ベアリングケース２８を貫通した下部主軸２０の下端部には、従動側プーリ３５が軸着されている。この従動側プーリ３５は、図２に示されるように、搗精室１２に並設して配置された本体動力源としての主モータ３６の回転駆動軸３７に軸着された駆動側プーリ３８との間で動力伝達ベルト３９が巻装されており、下部主軸２０が主モータ３６によって回転駆動されるようになっている。
なお、搗精度調整及び主モータ３６の起動は、精米機１０の正面に設けられた操作部４０を操作することによって行われる。
【００１８】
次に、搗精軸１８について説明する。搗精軸１８は、図３，６に示されるように、上部主軸１９と下部主軸２０とによって上下軸端部を軸支された状態で軸心方向に向かって分離可能とされ、搗精軸１８から少なくとも摩擦ロール１５を分離した状態にあっては、上部主軸１９と下部主軸２０との間から摩擦ロール１５、研削ロール１４及び搗精スクリュ上１６、搗精スクリュ下１７が取り外せるように構成されている。
【００１９】
搗精軸１８の上端部に配置された搗精スクリュ上１６は、搗精時にあっては、上部ベアリングケース２２の内部管路２５内にて回転するものであって、図６に示されるように、横送り機構部２４から送られたのち自然流下した米粒を搗精スクリュ上１６の外周面側に沿わせながら下方側に向けて送り込むための螺旋状のスクリュコンベア部１６ｂを一体的に備えている。また、この搗精スクリュ上１６は中空軸とされ、上部に上部支軸１９、下部に研削ロール１４がそれぞれ着脱可能に嵌合するための凹部１６ｃが一体的に形成されている。さらに、搗精スクリュ上１６の下部には、搗精スクリュ上１６と研削ロール１４とを固定する図示しない固定用ボルトのボルト軸部を挿通させ、且つボルト頭部が突出することがないようにザグリ加工が施された挿通孔１６ｄが設けられている。
【００２０】
なお、搗精スクリュ上１６のみならず、研削ロール１４、搗精スクリュ下１７及び摩擦ロール１８も中空軸とされていると共に、これら研削ロール１４、搗精スクリュ下１７及び摩擦ロール１５は、搗精時にあっては、金網を筒状に張り巡らせた搗精室１２内で回転するようになっている。ところで、この搗精室１２の一側面側は、搗精室１２内部に通じるように観音開き状に開放可能とされている。
【００２１】
研削ロール１４は、図６に示されるように、その中央部に搗精スクリュ上１６と搗精スクリュ下１７とによって挟まれた状態で、搗精室１２との間で米粒を研削する研磨粒子（例えば、ダイヤモンド、金剛砂等）を固着させた研削部１４ａを備えている。この研削部１４ａの上部には、研削部１４ａよりも縮径形成され、搗精スクリュ上１６の軸内部（凹部１６ｃのこと）に脱着可能に嵌合する突出部１４ｂが一体的に形成されていると共に、この突出部１４ｂには、研削ロール１４と搗精スクリュ上１６とを固定する図示しない固定用ボルトが螺合するネジ孔１４ｃが設けられている。また、研削部１４ａの下部には、研削部１４ａよりも縮径形成され、搗精スクリュ下１７の軸内部（後述する凹部１７ｂのこと）に着脱可能に嵌合する突出部１４ｄが一体的に形成されていると共に、この突出部１４ｄには、研削ロール１４と搗精スクリュ下１７とを固定する図示しない固定用ボルトが螺合するネジ孔１４ｅが設けられている。
【００２２】
搗精スクリュ下１７は、図６に示されるように、研削ロール１４によって研削された米粒を外周面側に沿わせながら下方側の摩擦ロール１５に向けて送り込むための螺旋状のスクリュコンベア部１７ａを一体的に備えている。この搗精スクリュ下１７は中空軸とされ、上部に研削ロール１４の突出部１４ｂが嵌合するための凹部１７ｂが形成されていると共に、研削ロール１４と搗精スクリュ下１７とを固定する図示しない固定用ボルトのボルト軸部を挿通させ、且つボルト軸部が突出することがないようにザグリ加工が施された挿通孔１７ｃが設けられている。また、下部には、摩擦ロール１５の軸内部（後述する凹部１５ｃのこと）に着脱可能に嵌合するため下方に向けて予め設定された設定距離Ｌ３（但し、Ｌ１−Ｌ３＞Ｌ２）だけ突出した突出部１７ｄが一体的に形成されている。さらに、この突出部１７ｄには、搗精スクリュ下１７と摩擦ロール１５とを固定する固定用ボルト４１（図３に図示）が螺合するネジ孔１７ｅが設けられている。
【００２３】
摩擦ロール１５は、図６に示されるように、その外周面に搗精室１２との間で米粒を摩擦するために平面視コ字状に突設され、且つ軸心方向に向かって延びる２つの摩擦突部１５ａ，１５ｂを一体的に備えていると共に、摩擦突部１５ａの基端部に近接してスリット１５ａ１が形成されている。また、この摩擦ロール１５は中空軸とされ、上部に搗精スクリュ下１７の突出部１７ｄが着脱可能に嵌合するため設定距離Ｌ３だけ凹み形成された凹部１５ｃが一体的に形成されていると共に、搗精スクリュ下１７と摩擦ロール１５とを固定する固定用ボルト４１のボルト軸部を挿通させ、且つボルト軸部が突出することがないようにザグリ加工が施されたボルト孔１５ｄが設けられている。また、摩擦ロール１５の下部には、下部主軸２０が着脱可能に嵌合するため設定距離Ｌ２だけ凹み形成された凹部１５ｅが形成されている共に、摩擦ロール１５と下部主軸２０とを固定する固定用ボルト３０のボルト軸部を挿通させ、且つボルト軸部が突出することがないようにザグリ加工が施されたボルト孔１５ｆが設けられている。
【００２４】
このように構成された精米機１０において搗精を行う場合には、操作部４０を適宜操作し、投入口１１から米粒を投入すると、搗精室１２を通過する際に、回転する研削ロール１４及び摩擦ロール１５によって研削、摩擦がなされることによって搗精が一度で完了する。そして、所望する搗精度に応じた精米が排出口１３から排出される。なお、搗精室１２において米粒から除去され金網に付着した糠は、図示しない糠ファンによって吸引されたのち精米機１０の一側面側に設けた排出ダクト４２から排出されたのち図示しない集糠機に集積される。
【００２５】
また、搗精軸１８、すなわち１軸に連なった研削ロール１４、摩擦ロール１５及び搗精スクリュ上１６、搗精スクリュ下１７の交換や分解掃除をする場合には、まず、搗精室１２に通じる正面側、或いは側面側のメンテナンス用ハッチ開き、さらに、図７（ａ）に示されるように、搗精室１２内部に通じるように搗精室１２を観音開き状に開放する。搗精室１２の内部にアクセス可能となったら、摩擦ロール１５と下部主軸２０とを固定している固定用ボルト３０を取り外すと共に、搗精スクリュ下１７と摩擦ロール１５とを固定している固定用ボルト４１を取り外す。
【００２６】
これら固定用ボルト３０，４１を取り外したら、図７（ｂ）に示されるように、連結状態にある研削ロール１４及び搗精スクリュ上１６、搗精スクリュ下１７を上部主軸１９の段部１９ａに突き当たるまで上方に向かって設定距離Ｌ１だけスライド移動させて搗精軸１８から摩擦ロール１５を分離させる。そして、上方移動させた研削ロール１４及び搗精スクリュ上１６、搗精スクリュ下１７と摩擦ロール１５との間には、Ｌ１−Ｌ３の離間距離が設けられていることになる。
このＬ１−Ｌ３の離間距離は、各設定距離がＬ１−Ｌ３＞Ｌ２となるように予め設定されているため、下部主軸２０との嵌合を解除するのに必要な設定距離Ｌ２以上摩擦ロール１５を上方に向かってスライド移動させることができる。これに従って、摩擦ロール１５を上方に向かってスライド移動させて下部主軸２０との嵌合を解除すると、摩擦ロール１５は、図７（ｃ）に示されるように、搗精スクリュ下１７の突出部１７ｄに干渉することなく、上部主軸１９と上部主軸２０との間から取り外せる。そして、摩擦ロール１５を取り外したなら、図７（ｄ）に示されるように、連結状態にある研削ロール１４及び搗精スクリュ上１６、搗精スクリュ下１７を上部主軸１９と下部主軸２０との間から取り外す。
【００２７】
以上説明したように本発明の精米機によれば、精米機１０の上部主軸１９と下部主軸２０との間に１軸に連なって配置された研削ロール１４、摩擦ロール１５及び搗精スクリュ上１６、搗精スクリュ下１７は、軸心方向に向かって分離可能とされている。これにより、１軸に連なった研削ロール１４、摩擦ロール１５及び搗精スクリュ上１６、搗精スクリュ下１７は、その内部に回転駆動用主軸が貫通することなく上部主軸１９及び下部主軸２０によって回転駆動されて研削、摩擦による搗精を行うと共に、搗精軸１８から少なくとも摩擦ロール１５を軸心方向に向かって分離すると上部主軸１９と下部主軸２０との間から摩擦ロール１５、次に１軸に連なった研削ロール１４及び搗精スクリュ上１６、搗精スクリュ下１７が取り外せるので、研削ロール１４、摩擦ロール１５及び搗精スクリュ上１６、搗精スクリュ下１７の分解作業を行う際に上部主軸１９及び下部主軸２０を分解する必要はない。従って、研削ロール１４、摩擦ロール１５及び搗精スクリュ上１６、搗精スクリュ下１７の分解作業の短縮化及び容易化が可能な精米機１０を提供することができる。
【００２８】
また、本発明によれば、研削ロール１４、摩擦ロール１５及び搗精スクリュ上１６、搗精スクリュ下１７は、各々に一体形成された凹部１６ｃと突出部１４ｂ、凹部１７ｂと突出部１４ｄ、凹部１５ｃと突出部１７ｄによって分離可能に結合する。これにより、１軸に連なった研削ロール１４、摩擦ロール１５及び搗精スクリュ上１６、搗精スクリュ下１７を軸心方向に向かって分離可能に構成しても、部品点数や部品製造工程数が増加することはない。
【００２９】
なお、本発明は、上方から下方に向けて米粒を搗精室に１回通過させるだけで研削、摩擦による搗精を完了するタテ型ワンパスの精米機に適用されるものに限定されるものではなく、下方から上方に向けて米粒を搗精室に１回通過させるだけで研削、摩擦による搗精を完了するタテ型ワンパスの精米機や、前後方向、或いは左右方向に向けて米粒を搗精室に１回通過させるだけで研削、摩擦による搗精を完了するヨコ型ワンパスの精米機等、１軸に連なった研削・摩擦ロール及び搗精スクリュを回転させて搗精室内の原料の搗精を行う精米機全てに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明が適用された精米機の外観を示した斜視図である。
【図２】同例における精米機の内部構造を示した模式図である。
【図３】同例における要部の側断面図である。
【図４】同例における上部主軸の側面図である。
【図５】同例における下部主軸の側面図である。
【図６】同例における１軸に連なる研削ロール、摩擦ロール及び搗精スクリュの模式図である。
【図７】同例における上部主軸と下部主軸との間から摩擦ロール、研削ロール及び搗精スクリュを取り外す手順を示した模式図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０  精米機
１２  搗精室
１４  研削ロール
１４ｂ  突出部
１４ｄ  突出部
１５  摩擦ロール
１５ｃ  凹部
１５ｅ  凹部
１６  搗精スクリュ上（搗精スクリュ）
１６ｃ  凹部
１７  搗精スクリュ下（搗精スクリュ）
１７ｂ  凹部
１７ｄ  突出部
１９  上部主軸
２０  下部主軸
【図１】
2006021084.tif 000003
【図２】
2006021084.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006021084.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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