(57)【要約】【課題】自動車車体のフランジに嵌着され、内側に長短の保持リップを備えた断面略Ｕ形状の取付部を備えたＥＰＤＭゴムよりなるウェザストリップにおいて、フランジの厚みの変化に対応して保持リップの反力を変え、厚みの薄くなったフランジ部分に対してもしっかりと保持することができるようにする。【解決手段】厚みの薄くなったフランジ部分に装着されるウェザストリップ６の取付部１には、長寸の保持リップ４ａにオレフィン系熱可塑性エラストマーよりなる層７を形成し、保持リップ４ａの硬度を高めて反力を増す。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車車体或いはドアやトランク等の開閉体のフランジ５に嵌着される断面略Ｕ形状の取付部１と、該取付部１の対向する側壁より内向きに突設され、フランジ５を挟持する保持リップ４ａ、４ｂ、８ａを有するウェザストリップ３、６において、フランジ５の厚みが変化した箇所に嵌着されるウェザストリップ３、６には、上記保持リップ４ａ、４ｂ、８ａのうち、少なくとも一部の保持リップ４ａ、８ａに保持リップ４ａ、４ｂ、８ａとは異なる材質よりなる層７、９を設けたことを特徴とするウェザストリップ。
【請求項２】
保持リップ４ａ、８ａとは材質を異にする層７、９を設けた保持リップ４ａ、８ａと上記層７、９のトータルの厚みを一定にして上記層７、９の厚みの割合をフランジの厚みが変化する所要区間で除変させたことを特徴とする請求項１記載のウェザストリップ。
【請求項３】
保持リップ４ａ、８ａの厚みを一定にして保持リップ４ａ、８ａとは材質を異にする層７、９をフランジの厚みが変化する所要区間で厚みを除変させて設けたことを特徴とする請求項１記載のウェザストリップ。
【請求項４】
保持リップ４ａ、８ａとは材質を異にする層７、９の厚みを一定にし、保持リップ４ａ、８ａの厚みをフランジの厚みが変化する所要区間で除変させたことを特徴とする請求項１記載のウェザストリップ。
【請求項５】
保持リップ４ａ、８ａとは材質を異にする上記層７、９及び保持リップ４ａ、８ａの厚みを一定にし、上記層７、９の幅及び若しくは設置位置をフランジの厚みが変化する所要区間で除変させることを特徴とする請求項1記載のウェザストリップ。
【請求項６】
保持リップ４ａ、８ａの材質がゴムであり、上記層７、９の材質が樹脂又は熱可塑性エラストマーであることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかの請求項に記載のウェザストリップ。
【請求項７】
押出されたウェザストリップの上記保持リップ４ａ、８ａ上に所要区間、保持リップ４ａ、８ａとは材質の異なる材料の押出量の制御を行う制御装置１６によって保持リップ４ａ、８ａとは異なる材質の材料を押出すことを特徴とする請求項１記載のウェザストリップの製造方法。
【請求項８】
押出されたウェザストリップ３、６の保持リップ４ａ、８ａ上に保持リップ４ａ、８ａとは材質の異なる材料の押出し量の制御を行う制御装置１６によって保持リップ４ａ、８ａとは異なる材質の材料を以下の条件で押出すことを特徴とする請求項２記載のウェザストリップの製造方法。
（条件）
保持リップ４ａ、８ａ上に押出された保持リップ４ａ、８ａとは材質の異なる材料と保持リップ４ａ、８ａのトータルの厚みを一定に維持して保持リップ４ａ、８ａとは異なる材質の材料を押出す。
【請求項９】
保持リップ４ａ、８ａの厚みを一定にして押出されたウェザストリップ３、６の上記保持リップ４ａ、８ａ上に所要区間、保持リップ４ａ、８ａとは異なる材質の材料の押出し量の制御を行う制御装置１６によって保持リップ４ａ、８ａとは異なる材質の材料を厚みを除変させながら押出すことを特徴とする請求項３記載のウェザストリップの製造方法。
【請求項１０】
所要区間、保持リップ４ａ、８ａの厚みを除変させて押出されたウェザストリップ３、６の上記保持リップ４ａ、８ａ上に、該保持リップ４ａ、８ａとは材質の異なる材料の押出量の制御を行う制御装置１６によって保持リップ４ａ、８ａとは材質の異なる材料を一定の厚みで押出すことを特徴とする請求項４記載のウェザストリップの製造方法。
【請求項１１】
保持リップ４ａ、８ａの厚みを一定にして押出されたウェザストリップ３、６の上記保持リップ４ａ、８ａ上に該保持リップ４ａ、８ａとは材質の異なる材料を所要区間、押出し位置及び若しくは押出し幅を除変させながら一定の厚みで形成することを特徴とする請求項５記載のウェザストリップの製造方法。
【請求項１２】
ウェザストリップ３、６の保持リップ４ａ、８ａの材質をゴム、上記層７、９の材質を樹脂又は熱可塑性エラストマーとして押出すことを特徴とする請求項６記載のウェザストリップの製造方法。
【請求項１３】
押出されたウェザストリップの上記保持リップ４ａ、８ａ上に所要区間、保持リップ４ａ、８ａとは材質の異なる材料の貼付けを行う貼付装置によって保持リップ４ａ、８ａとは異なる材質の材料を貼付けすることを特徴とする請求項１記載のウェザストリップの製造方法。
【請求項１４】
押出されたウェザストリップ３、６の保持リップ４ａ、８ａ上に保持リップ４ａ、８ａとは材質の異なる材料の貼付けを行う貼付装置によって保持リップ４ａ、８ａとは異なる材質の材料を以下の条件で貼付けすることを特徴とする請求項２記載のウェザストリップの製造方法。
（条件）
保持リップ４ａ、８ａ上に押出された保持リップ４ａ、８ａとは材質の異なる材料と保持リップ４ａ、８ａのトータルの厚みを一定に維持して保持リップ４ａ、８ａとは異なる材質の材料を貼付ける。
【請求項１５】
保持リップ４ａ、８ａの厚みを一定にして押出されたウェザストリップ３、６の上記保持リップ４ａ、８ａ上に所要区間、保持リップ４ａ、８ａとは異なる材質の材料の貼付けを行う貼付装置によって保持リップ４ａ、８ａとは異なる材質の材料を厚みを除変させながら貼付けすることを特徴とする請求項３記載のウェザストリップの製造方法。
【請求項１６】
所要区間、保持リップ４ａ、８ａの厚みを除変させて押出されたウェザストリップ３、６の上記保持リップ４ａ、８ａ上に、該保持リップ４ａ、８ａとは材質の異なる材料の貼付けを行う貼付装置によって保持リップ４ａ、８ａとは材質の異なる材料を一定の厚みで貼付けることを特徴とする請求項４記載のウェザストリップの製造方法。
【請求項１７】
保持リップ４ａ、８ａの厚みを一定にして押出されたウェザストリップ３、６の上記保持リップ４ａ、８ａ上に該保持リップ４ａ、８ａとは材質の異なる材料を所要区間、貼付け位置若しくは貼付け幅を除変させながら一定の厚みで形成することを特徴とする請求項５記載のウェザストリップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車車体のドア開口縁部或いはドアやトランク等の開閉体周縁のフランジに嵌着され、内側に保持リップを備えた断面略Ｕ形状のトリム、或いは図１に示すように、上記トリムと同一形態をなし、内側にフランジを保持する保持リップ４ａ、４ｂを備えた取付部１と、該取付部１より突設されるシールリップ又は中空状のシール部２を備えたウェザストリップ３（以下、上記トリムを含めたものを単にウェザストリップという）と、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のウェザストリップが嵌着されるフランジは、車種によって、また同じ車体でもその設置箇所によって重ね合わせた板金の枚数が変化したり、板金自体の肉厚が変化したりして途中から厚みが変化することがあり、図２に示すように厚みが薄い箇所では、保持リップによるフランジ５への保持力が低下したりシール性が低下し、逆に図３に示すように厚い箇所ではフランジ５への嵌挿が行いにくくなる。この対策として、保持リップの肉厚、高さ、或いは材質を異にしたウェザストリップを複数用意して一本に接続することが行われているが、保持リップの断面形状や材質を異にしたウェザストリップを別々に製造して、これを一本に接続するのは手間がかかり、コストアップを招く。
【０００３】
下記特許文献１には、この対策の一つとして、フランジの形状変化に応じて断面略逆Ｕ形状をなす取付部と共にゴム製をなす保持リップの一部を異硬度のゴムにより徐々に置換する除変押出によって異なる材質構成としたウェザストリップが開示されている。
【特許文献１】特開平１０−６３７９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上述するウェザストリップに改良を加え、保持リップの一部を異硬度のゴムで置換する代わりに保持リップとは材質を異にした材料で置換し、これによりフランジの厚みに応じて保持リップの反力をよりきめ細かく変えることができるようにしたもので、そのためのウェザストリップと、その製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係わる発明は、自動車車体或いはドアやトランク等の開閉体のフランジに嵌着される断面略Ｕ形状の取付部と、該取付部の対向する側壁より内向きに突設され、フランジを挟持する保持リップを有するウェザストリップにおいて、フランジの厚みが変化した箇所に嵌着されるウェザストリップには、上記保持リップのうち、少なくとも一部の保持リップ、好ましくは長寸の保持リップに保持リップとは異なる材質よりなる層を設けたことを特徴とする。
【０００６】
本発明において、保持リップに設けられる樹脂としては、例えばポリプロピレン等のポリオレフィン、熱可塑性エラストマーとしては、オレフィン系の熱可塑性エラストマーＴＰＯ（以下、ＴＰＯという）を例示することができる。これら樹脂又は熱可塑性エラストマーよりなる層は、同時押出成形により形成することができるし、押出直後の成形体に押出すことにより形成することができ、また樹脂又は熱可塑性エラストマーよりなるフィルムを成形体に貼り付けることにより形成することもできる。
【０００７】
また樹脂又は熱可塑性エラストマーよりなる層は、保持リップの根元側、先端側、中間の少なくとも一か所に設けられるが、設ける箇所は、保持リップの内側であってもよいし、外側であってもよい。
【０００８】
請求項２に係わる発明は、請求項１に係わる発明において、保持リップとは材質を異にする層を設けた保持リップと上記層のトータルの厚みを一定にして上記層の厚みの割合をフランジの厚みが変化する所要区間で除変させたことを特徴とし、
請求項３に係わる発明は、請求項１に係わる発明において、保持リップの厚みを一定にして保持リップとは材質を異にする層をフランジの厚みが変化する所要区間で厚みを除変させて設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係わる発明は、請求項１に係わる発明において、保持リップとは材質を異にする上記層の厚みを一定にし、保持リップの厚みをフランジの厚みが変化する所要区間で除変させたことを特徴とする。
【００１０】
請求項５に係わる発明は、請求項１に係わる発明において、保持リップとは材質を異にする上記層及び保持リップの厚みを一定にし、上記層の幅及び若しくは設置位置をフランジの厚みが変化する所要区間で除変させることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に係わる発明は、請求項１に係わる発明において、保持リップの材質がゴムであり、上記層の材質が樹脂又は熱可塑性エラストマーであることを特徴とする。
請求項７に係わる発明は、請求項１に係わる発明のウェザストリップの製造方法であって、押出されたウェザストリップの上記保持リップ４ａ、８ａ上に所要区間、保持リップとは材質の異なる材料の押出し量の制御を行う制御装置１６によって保持リップとは異なる材質の材料を押出すことを特徴とする。
【００１２】
請求項８に係わる発明は、請求項２に係わる発明のウェザストリップの製造方法であって、押出されたウェザストリップの保持リップ上に保持リップとは材質の異なる材料の押出し量の制御を行う制御装置によって保持リップとは異なる材質の材料を以下の条件で押出すことを特徴とする。  
（条件）
保持リップ上に押出された保持リップとは材質の異なる材料と保持リップのトータルの厚みを一定に維持して保持リップとは異なる材質の材料を押出す。
【００１３】
請求項９に係わる発明は、請求項３に係わる発明のウェザストリップの製造方法であって、保持リップの厚みを一定にして押出されたウェザストリップの上記保持リップ上に所要区間、保持リップとは異なる材質の材料の押出し量の制御を行う制御装置によって保持リップとは異なる材質の材料を厚みを除変させながら押出すことを特徴とする。
【００１４】
請求項１０に係わる発明は、請求項４に係わる発明のウェザストリップの製造方法であって、保持リップの厚みを一定にして押出されたウェザストリップの上記保持リップ上に所要区間、保持リップとは異なる材質の材料の貼付けを行う貼付装置によって保持リップとは異なる材質の材料を厚みを除変させながら押出すことを特徴とする。
【００１５】
請求項１１に係わる発明は、請求項５に係わる発明のウェザストリップの製造方法であって、保持リップの厚みを一定にして押出されたウェザストリップの上記保持リップ上に該保持リップとは材質の異なる材料を所要区間、押出し位置及び若しくは押出し幅を除変させながら一定の厚みで形成することを特徴とする。
【００１６】
請求項１２に係わる発明は、請求項６に係わる発明のウェザストリップの製造方法であって、ウェザストリップの保持リップの材質をゴム、上記層の材質を樹脂又は熱可塑性エラストマーとして押出すことを特徴とする。
【００１７】
請求項１３に係わる発明は、請求項１に係わるウェザストリップの別の製造方法であって、押出されたウェザストリップの上記保持リップ上に所要区間、保持リップとは材質の異なる材料の貼付けを行う貼付装置によって保持リップとは異なる材質の材料を貼付けすることを特徴とする。
【００１８】
請求項１４に係わる発明は、請求項２に係わるウェザストリップの別の製造方法であって、押出されたウェザストリップの保持リップ上に保持リップとは材質の異なる材料の貼付けを行う貼付装置によって保持リップとは異なる材質の材料を以下の条件で貼付けすることを特徴とする。
（条件）
保持リップ上に押出された保持リップとは材質の異なる材料と保持リップのトータルの厚みを一定に維持して保持リップとは異なる材質の材料を貼付ける。
【００１９】
請求項１５に係わる発明は、請求項３に係わるウェザストリップの別の製造方法であって、保持リップの厚みを一定にして押出されたウェザストリップの上記保持リップ上に所要区間、保持リップとは異なる材質の材料の貼付けを行う貼付装置によって保持リップとは異なる材質の材料を厚みを除変させながら貼付けすることを特徴とする。
【００２０】
請求項１６に係わる発明は、請求項４に係わるウェザストリップの別の製造方法であって、所要区間、保持リップの厚みを除変させて押出されたウェザストリップの上記保持リップ上に、該保持リップとは材質の異なる材料の貼付けを行う貼付装置によって保持リップとは材質の異なる材料を一定の厚みで貼付けることを特徴とする。
【００２１】
請求項１７に係わる発明は、請求項５に係わるウェザストリップの別の製造方法であって、保持リップの厚みを一定にして押出されたウェザストリップの上記保持リップ上に該保持リップとは材質の異なる材料を所要区間、貼付け位置若しくは貼付け幅を除変させながら一定の厚みで形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に係わる発明によると、フランジの厚みの変化に対応して保持リップに該保持リップとは異なる材質のなかから選択した層を設けることにより保持リップの硬度や反力を変え、これによりフランジの厚みの変化した箇所をしっかりと保持することができる。
また請求項２〜５に係わる発明のように、保持リップや層の厚み或いは層を設ける位置を変えることにより、保持リップの硬度や反力を微妙に調整することができる。
【００２３】
また請求項６に係わる発明によると、樹脂や熱可塑性エラストマーはゴムに比べ、材質の種類が多く、材質を選択することによって硬度や反力を微妙に調整することができる。
請求項７〜１６に係わる発明により、請求項１〜６に係わる発明のウェザストリップを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図４は、ウェザストリップの実施形態について示すもので、図１に示すウェザストリップ３と異なる点は、保持リップ４を含め、全体がＥＰＤＭゴムよりなるウェザストリップ６における保持リップ４ａ、４ｂのうち、長寸の保持リップ４ａの外側には、装着されるフランジ５の厚みが変化する箇所に応じた所要箇所にＴＰＯよりなる層７を厚みを除変させて同時押出成形により設けたもので、この層７は、図示する例では、保持リップ４ａの外側に設けられているが、内側に設けてもよい。また保持リップ４ａの厚みを一定にして層７の厚みを所要区間で除変させて設けてもよいし、層７の厚みを一定にして保持リップ４ａの厚みを所要区間で除変させて設けてもよく、更には保持リップ４ａ、４ｂと層７のトータルの厚みを一定にして層７の厚みを所要区間で除変させるようにしてもよい。
【００２５】
図５に示す実施形態では、長寸の保持リップ８ａの外側の根元にＴＰＯを所要区間で押出量を除変させながら押出して図示するようにフランジ５に接触しない程度の幅の層９を所要区間で厚みを除変させて形成している。この層９はＴＰＯよりなる厚みの変化したフィルムを貼付することにより、或いはフィルムの積層枚数を部分的に変えることにより形成することもできる。
【００２６】
図５に示す例において、層９は、保持リップ８ａの根元側に設けられているが、保持リップ８ａの中間部や先端側或いは根元側と中間部と先端側の少なくとも二か所以上に設けてもよい。なお、層９の幅や位置はフランジ５の厚みが変化する箇所に応じた所要区間で除変される。
【００２７】
図６は、図５に示すような押出直後のウェザストリップ６の長寸の保持リップ８ａの外側の根元にＴＰＯよりなる層９を形成する製造方法において用いられる装置について示すもので、口金１１には、台形部分１１ａにウェザストリップ６の保持リップ８ａを通す溝１２が形成されると共に、溝１２に開口するスリット状の吐出口１３及び排出口１４を備え、図示しない押出機より溶融状態で押出されるＴＰＯが供給される入口１８を備えた流路１５が形成され、また制御装置１６により進退して排出口14を開閉し、或いは進退の度合により排出口１４の開口面積を調整するスライドバー１７を備えている。ここで吐出口１３の断面積Ａと、全開口した排出口１４の断面積Ｂは、Ａ≪Ｂであるように形成されている。
【００２８】
本装置は以上のように構成され、制御装置１６によりスライドバー１７を前進させて排出口１４を塞ぐと、溶融ＴＰＯが吐出口１３より吐出され、図５に示すように保持リップ８ａの外側の根元にＴＰＯよりなる層９を形成する。一方スライドバー１７を後退させて排出口１４を開くと、その開口度に応じて（スライドバー１７を前進させる場合も同様であるが）、溶融ＴＰＯが排出量を変えて排出口１４より流出し、吐出口１３よりの吐出量を変化させる。排出口１４を全開させると、溶融ＴＰＯは排出口１４より全て流出し、吐出口１３より排出されなくなり、層９は形成されない。
【００２９】
以上のようにして保持リップ８ａの外側根元には部分的に層９が形成されるようになる。
別の実施形態では、保持リップ４の厚みが押出機の口金の保持リップ４を押出す部分に設けたシャッターで該部の開口度を変える既知の方法によって変えられ、更に別の形態では、シャッターの動きを制御する制御装置と上述の制御装置１６の上位の制御装置が設けられ、上位の制御装置が下位の各制御装置を制御して厚みを一定にした状態でシャッター及びスライドバー１７の動きを制御して保持リップ４と層９の厚みが変えられる。
更に別の実施形態では、保持リップ４ａ、４ｂ、８ａに形成される層９を押出しによって形成する代わりに保持リップ４ａ、４ｂ、８ａとは異なる材質の材料を貼付装置により貼付けることにより形成される。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明のウェザストリップは、例えば自動車車体のドア開口縁部或いはドアやトランク等の開閉体周縁のフランジに嵌着されるトリムやウェザストリップに適用される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】従来のウェザストリップの断面図。
【図２】厚みが小のフランジに嵌着されるウェザストリップの断面図。
【図３】厚みが大のフランジに嵌着されるウェザストリップの断面図。
【図４】本発明に係わるウェザストリップの断面図。
【図５】別の態様のウェザストリップの断面図。
【図６】本発明に係わるウェザストリップを製造する装置を示す図。
【符号の説明】
【００３２】
１・・取付部
２・・中空状のシール部
３、６・・ウェザストリップ
４ａ、４ｂ、８ａ・・保持リップ
５・・フランジ
７、９・・ＴＰＯよりなる層
１１・・口金
１２・・溝
１３・・吐出口
１４・・排出口
１５・・流路
１６・・制御装置
１７・・スライドバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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