Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】重い電動鋸を持たなくても、当て定規の位置決め作業が早く、正確にでき、しかも手持ち電動鋸の歯の出し加減調整作業が簡単にできる複合定規を提供する。【解決手段】定規は長方形の透明な薄板で、長辺を手持ち電動鋸の摺動台の幅と同じにして、当て定規の位置決め時に手持ち電動鋸の代用をする。定規の中央付近には、手持ち電動鋸の歯と台の当て定規摺動辺迄の距離を示す孔８を切り欠く。この孔は２組６個あり、それぞれ９０°６０°４５°の歯傾斜時の切断位置に対応する。【選択図】図１
2006021457.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形の透明な薄板で、その長辺の長さを手持ち電動鋸の台の左右摺動辺間の距離と等しくし、薄板中央部に電動鋸の歯の位置及び切除幅を示す孔を切り欠いた、当て定規用定規。
【請求項２】
前項の定規の四辺に、端点を０とする目盛りを図１の様に刻み、１ミリメートル毎の各指示線の長さを変化させた目盛りを備えた複合定規。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手持ち電動鋸を使用して加工材を切断する時に、切断線と鋸歯の位置を合わせる為に使用する当て定規の位置を決める為の定規に関するもので有り、又、鋸歯の切断深さ調節用として、さらに掘った溝の深さ確認用としても使用できる、複合定規に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
手持ち電動鋸の摺動台の前面辺に歯位置を示す方法や、電動鋸の摺動台の側方辺と歯の位置を測って、当て定規の位置を決める方法が一般的であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
１  手持ち電動鋸の摺動台の前面辺に、歯の位置を示す窪みが有って、この窪みを切断線に合わせ、摺動台の側方辺に当て定規を当てる。これだと、当て定規をセットする時に、電動鋸を片手で持つために、当て定規の固定に両手が使えない。
２  手持ち電動鋸の歯前面と前記窪みには距離があるため、切断幅の短い材料だと、材料が窪みに届かず正確なセットが出来ない。
３  手持ち電動鋸の歯を垂直にして切断する時と傾斜角をつけて切断する時とでは、切断除去した幅が違うので、精密な工作では切断ミスが多くなる。
４  手持ち電動鋸の歯の出し加減を正確に決める作業が素早くできない。
５  掘った溝の深さ確認が正確に素早くできない。
６  １ミリメートル単位の定規目盛りは、読みとりミスが発生しやすい。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
１  本発明の定規は長方形の透明な薄板で、長辺を手持ち電動鋸の摺動台の幅と同じにして、当て定規の位置決め時に手持ち電動鋸の代用とする。
２  本発明の定規の中央付近には、図１の８で示す手持ち電動鋸の歯と台の当て定規摺動辺迄の距離を示す孔を切り欠く。
３  この孔は２組６個あり、それぞれ  ９０°６０°４５°の歯傾斜時の切断位置に対応する。
４  この孔は３個とも切り欠き幅が違い、切断材の切断除去する部分の幅に対応している。
５  長方形の四辺に、直角点を始点とする１ミリメートル単位の目盛りを刻む。これは溝の深さを測るためのものである。と同時に歯の出し加減を決めるときにも使用する。
６  この１ミリメートル単位の目盛り線は５ミリ周期で長さを変えてある。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の複合定規を使用することにより以下の効果がある。
１  重い電動鋸を持たなくても、当て定規の位置決め作業が早く、正確に出来る。
２  手持ち電動鋸の歯の出し加減調整作業が簡単に、早くできる。
３  掘った溝の深さを簡単に、正確に確認できる。
４  各目盛り線の長さが異なるため、読みとりミスが発生しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
１  発明した定規は、長方形の透明な薄板で、長辺は手持ち電動鋸の摺動台の幅と同じにする。短辺は５センチ程度である。
２  本発明の定規の中央付近には、図１の８で示す手持ち電動鋸の歯と台の当て定規摺動面迄の距離を示す孔を切り欠く。
３  この切り欠き孔は２組６個あり、それぞれ  ９０°６０°４５°の歯傾斜時の切断位置に対応する。
４  この切り欠き孔は３個とも切り欠き幅が違い、切断材の切断除去する部分の幅に対応している。
５  長方形の四辺に、直角点を始点とする１ミリメートル単位の目盛りを刻む。これは溝の深さを測るためのものである。と同時に歯の出し加減を決めるときにも使用する。
６  この１ミリメートル単位の目盛り線は５ミリ周期で長さを変えてある。
以上が本発明の形態で、以下に使用方法を図を使って説明する。
【実施例１】
【０００７】
手持ち電動鋸の歯の切削除去深さを調整するときには、図２のように、定規の長辺を摺動台２の裏面に当て、短辺を歯の側面に当てる。この時、歯の円周部の一番高いところで目盛りを読む。これが切削溝の深さになる。
【実施例２】
【０００８】
当て定規の位置決め時には、切断材に切断線５を引いた後、当て定規９と本考案の複合定規１を図３のようにセットして、複合定規の切り欠き孔を鋸歯位置と見立てて、切り欠き孔を切断線５に合わせる。この時、切断始点付近と切断終点付近の２点で当て定規位置を決める。
【実施例３】
【０００９】
掘った溝の出来上がり深さを確認する時には、図４のように複合定規１の短辺を、溝の底に密着させて長辺の目盛りを読む。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の複合定規の全体平面図
【図２】鋸歯の出し加減調整作業時の説明図
【図３】当て定規の位置決め作業時の説明図
【図４】掘った溝の出来上がり深さを確認する作業時の説明図
【符号の説明】
【００１１】
１  本発明の複合定規
２  手持ち電動鋸の摺動台
３  手持ち電動鋸の歯
４  被切断材
５  切断線
６  本発明の複合定規の短辺
７  本発明の複合定規の長辺
８  鋸歯位置を示す切り欠き孔６個
９  当て定規
【図１】
2006021457.tif 000003
【図２】
2006021457.tif 000004
【図３】
2006021457.tif 000005
【図４】
2006021457.tif 000006
(57)【要約】【課題】  従来の瓶用密閉シールは、開けにくく手間がかかるという問題があった。これは、シールが一体になっており、簡単に開けられるような取っ手が付いていないためである。【解決手段】  従来のシールの上に開封用シールを追加し、“窓”を作る。これにより、誰でも、瞬時に開けることができる。その上、開ける時間が短くなるので、品質の劣化も未然に防げるようになる。【選択図】図３
2006021809.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉状コーヒーを装填用のガラス製などの容器の口を密閉し、瞬時に開けられるシール。
【請求項２】
粉状クリームを装填用のガラス製などの容器の口を密閉し、瞬時に開けられるシール。
【請求項３】
粉状調味料を装填用のガラス製などの容器の口を密閉し、瞬時に開けられるシール。例えば、味の素、塩、胡椒などが含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インスタントコーヒー瓶やクリーム瓶の開封の簡単化・迅速化を図ったシールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコーヒー瓶やクリーム瓶は、一枚のシールで密封されている。シールを破って穴を開けるには、手でやる方が一般的である。素手では、非常に開けづらい。乱暴に開けると、見た目が悪くなるのみあらず（1本のコーヒーは飲み切るまで数十〜百回も開け閉めするので、目の毒）、蓋で閉められた後でも、蓋と容器との間には隙間が微妙にでき、（湿った）空気が容器の中に入り商品の品質に影響を及ぼす。Marim(クリーム、AGF)という商品には、「このシールを全部はがしてからお使い下さい。」と記してある。こうしてシールを全部剥がすと、内容物が空気と広く接するため、品質の劣化は一段と進むことになる。
また、開け方により怪我をする恐れさえある。例えば、THE BLEND 114 (コーヒー、UCC)という商品には、「開封時にシールのはしで手を切らないように十分にご注意下さい。」と書いかれてある。このシールはアルミでできているので、開封時は、あまり力を入れすぎると、手を切る恐れがあるためである。
一方、道具（カッターなど）を使って丁寧に開けようとすると、用意するから片づけ終わるまで４、５分はかかる。カップ麺より長い時間は、現代人（とりわけ若い男性）にとって、苛立つものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、このような従来の開封時の問題点を解決しようとするものであり、コーヒーをはじめとし、クリームや調味料類の瓶の開封の簡単化・迅速化を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
従来のシールの上で、瓶口の内側に小さな“窓”を予め開けておき、その上から“窓”を密封するシールを設ける。なお、“窓”の大きさは瓶の大きさに合わせて決める。
【発明の効果】
【０００５】
開封が簡単で迅速になるので、ユーザー側は使いやすくなるし、メーカー側は商品販売の向上につなぐチャンスになる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】従来の瓶シール（蓋下）
【図２】素手で開封したシールの様
【図３】本発明で付けた開封用シール
【図４】開封後のシールのイメージ
【図１】
2006021809.tif 000003
【図２】
2006021809.tif 000004
【図３】
2006021809.tif 000005
【図４】
2006021809.tif 000006
(57)【要約】【課題】ジッパー付き食品保存袋等にて冷蔵保存する際、袋内の余分な空気による酸化等の抑制の為、また冷凍保存の際に余分な空気がある場合、空気中の水分が凍って霜になり食品の味が落ちることを防ぐ為に袋内の余分な空気を抜き取ることがなされており、その手段として袋を手で押さえ込む方法や、高価な専用空気抜き器やストローを用い口で余分な空気を吸い取ると言う方法が取られている。ストローで吸い出す場合、食品の匂いやビニール素材の匂い等により気分を悪くしたり吐き気を催したり、食品の汁を誤吸したりという問題点がある。【解決手段】  吸気ホース（４）をジッパー付き食品保存袋（９）の食品出し入れ口（１０）より挿入し、吸気ホース（４）の部分のみを残しジッパー（１１）を閉じ、ポンプ室（１）を握力により圧縮、復元運動を数回行い、空気逆流抑止の目的の排気弁（２）、吸気弁（３）の作用により、ジッパー付き食品保存袋内の余分な空気を抜き取る。【選択図】図１
2006021826.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム質、またはプラスチック等の素材により空洞状に形成されたポンプ室（１）に排気弁（２）と吸気弁（３）を取り付け、ホース状の吸気ホース（４）を備えた手動空気抜き器。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、主にジッパー付き食品保存袋等にて冷凍又は冷蔵保存する際に、袋内の余分な空気を抜き取る為の器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、ジッパー付き食品保存袋等にて冷蔵保存する際、袋内の余分な空気による酸化等の抑制の為、また冷凍保存の際に余分な空気がある場合、空気中の水分が凍って霜になり食品の味が落ちることを防ぐ為に袋内の余分な空気を抜き取ることがなされており、その手段として袋を手で押さえ込む方法やストローを用い口で余分な空気を吸い取ると言う方法が取られている。また専用の機械などが販売されているが高価であり一般的には普及率は低い。
本発明は構造上廉価で生産出来、機械類の苦手な方にも容易に使用可能である。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  余分な空気をストローで吸いだす場合、大きめの袋などではかなり疲れます。また、食材の汁を誤吸したり、ビニール素材独特の匂いや食品の匂いなどを吸い込むと気分が悪くなったり、吐き気をもよおしたりします。そこで本発明は主な使用者が一般的な主婦と想定し簡単な器具、方法で空気の抜き取りが出来るようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ゴム質、又はプラスチック等の復元力を利用するためのポンプ室（１）に圧縮、復元運動の際の、空気の逆流を防ぐ排気弁（２）と吸気弁（３）を設ける。吸気弁（３）に着脱及び交換可能な吸気ホース（４）を接続する。本発明は以上の構成により簡易にジッパー付き食品保存袋の余分な空気抜き作業が出来る器具である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  以下、本発明の実施と形態を説明する。
本発明はゴム質、またはプラスチック等のポンプ室（１）に排気弁（２）と吸気弁（３）を施し、吸気弁（３）に吸気ホース（４）を接続した構成よりなる。本発明で言うジッパー付き食品保存袋（図５）に図６のように食品（１２）を入れ食品出し入れ口（１０）から吸気ホース（４）を差込み、ジッパー（１１）を吸気ホース（４）が挿し込まれた部分まで閉じ、ポンプ室（１）を握力にて圧縮し復元の際の吸引力で袋内の余分な空気を吸い出し、吸気ホース（４）を抜き取り、ジッパー（１１）を全部閉じる。
【発明の効果】
【０００６】  本発明を使用することにより、ジッパー付き食品保存袋の余分な空気を容易に抜き取ることが出来、ストローで吸い出す方法での問題点である食材の汁を誤吸、ビニール素材独特の匂いや食品の匂いなどを吸い込むことなくより真空に近い状態での食品の保存が可能になる。また本発明はジッパー付き食品保存袋にとどまらず、海苔、珍味、調味料等、開封後の保存の為にあらかじめジッパー機能の施されている袋に梱包し販売されている商品があり、それらにも使用することが出来、食品の保存状況を改善できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の側面図
【図３】排気弁（２）の詳細図
【図４】吸気弁（３）の詳細図
【図５】一般的に普及されているジッパー付き食品保存袋
【図６】使用説明図
【符号の説明】
（１）ポンプ室、（２）排気弁、（３）吸気弁、（４）吸気ホース、（５）ねじ込み式接続凸、（６）ねじ込み式接続凹、（７）弁過倒防止爪、（８）空気逆流抑止弁、（９）ジッパー付き食品保存袋、（１０）食品出し入れ口、（１１）ジッパー、（１２）食品
【図１】
2006021826.tif 000003
【図２】
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【図３】
2006021826.tif 000005
【図４】
2006021826.tif 000006
【図５】
2006021826.tif 000007
【図６】
2006021826.tif 000008
(57)【要約】【課題】  ポリエチレンなど合成樹脂でできている食品保存袋、ごみ袋、手さげ袋などの袋の口を開く器具を提供する。【解決手段】  つまみの先に粘着剤を装着し、つまみで袋の口の部分を挟むことにより、袋が粘着剤に付くので、つまみを開くと袋の口も開くことを特徴とする袋の口開け器具。【選択図】  図２
2006021822.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
つまみの先に粘着剤を装着する。つまみでポリエチレンなどでできている袋の口の部分を両側から挟むことにより、粘着剤に袋が付き、つまみを開くことにより袋の口の部分が開くことを特徴とする袋の口開け器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ポリエチレンあるいはビニールなど合成樹脂でできている食品保存袋、ごみ袋、手さげ袋などの袋の口を開く器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、ポリエチレンなどでできている食品保存袋、ごみ袋あるいはスーパーマーケットで買い物をしたときに購入品を入れる手さげ袋は、使用する前までは袋自身がくっついた状態になっていて口の部分が開いていない。使うときに指で袋の口の部分を挟んで擦りあわせるようにして開いていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題点があった。
空気が乾燥している時、あるいは手の指が乾いているときには、指が袋の表面を滑って開くことができなかった。【０００４】  スーパーマーケットのレジの後にある購入品を袋に詰めるための台では、買い物客が袋を開けるのに手間取って台のまわりが混んでしまう。それを防ぐため、台には濡れ布巾が置いてある。この濡れ布巾を触ることによって、指を湿らせると、指が袋の表面を滑らず袋の口を開くことができる。ところが、この濡れ布巾には袋を開けるため誰でも触ので、その布巾に触れるのに不快感あった。さらに、それに触った指で野菜などの生で口にするものをつかんで袋に入れるので衛生上の問題点があった。
本発明は、以上の問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  つまみの先に粘着剤を装着する。つまみで袋の口の部分を両側から挟むことにより粘着剤に袋が付き、つまみを開くことにより袋の口の部分が開く。以上を特徴とする袋の口開け器具である。
【発明の効果】
【０００６】  本発明は、袋の口を簡単に確実に開くことができる。したがって、指を湿らせるため濡れ布巾に触る不快感がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
【実施例１】
【０００８】  図１は、本発明の１実施例の図面である。つまみ（１）に粘着剤（２）を装着する。つまみ（１）は、つけね部分で弾力部（３）でつながっている。この弾力部（３）は、つまみ（１）を開くように作用する。
本発明は、以上の構成よりなっている。
本発明を使用するときは、つまみ（１）を指で持ち、袋（４）の口の近くの部分をつまみ（１）で挟む。袋（４）が粘着剤（２）に付くので、つまみ（１）に加えた指の力を緩めると弾力部（３）の作用によりつまみ（１）が開き、粘着剤（２）についた袋（４）の口が開く。口の開いた袋（４）を粘着剤（２）から引きはがせば、口の開いた状態の袋となる。
【実施例２】
【０００９】  図３の実施例は、図１のつまみ（１）にかえて、台などに固定した固定部（５）と手持ち部（６）に分けたものに粘着剤（２）を装着したものである。このようにすれば、置いてある袋を手持ち部（６）の粘着剤（２）に貼り付け、固定部（５）に合わせて袋（４）を挟んでから手持ち部（６）を持ち上げれば粘着剤（２）に付いた袋（４）の口を開くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の使用状態を示す斜視図（実施例１）
【図３】本発明の別の使用状態を示す斜視図（実施例２）
【符号の説明】
【００１１】      １  つまみ
２  粘着剤
３  弾力部
４  袋
５  固定部
６  手持ち部
【図１】
2006021822.tif 000003
【図２】
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【図３】
2006021822.tif 000005
(57)【要約】【課題】従来の小袋包装工程における包装機構は自動化が進んでいるが、具材を秤量して切り出す秤量機構には小型で高速かつ正確に重量を秤量する機構がないため、秤量機構と包装機構一体化した装置は存在しない。従って、秤量機構と包装機構を組み合わせて秤量包装装置とする際には、その都度別々に設計された機構や制御部を連結させるための改造が必要であり、装置そのものの価格が高くなるとともに、装置の設置に多くの時間と費用の無駄が発生している。本発明では、秤量機構と包装機構を一体化する方法を提供するものである。【解決手段】パイプフィーダー式の秤量機構と縦シール式の包装機構を同一の框体に収納し、機械的な連結をし、制御部を纏めて一体化する方法である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
小袋包装工程において、具材を設定した重量に正確に秤量して切り出す秤量機構と、小袋詰めする包装機構を同一の框体に収納し、秤量機構と包装機構の機械的な連結を図り、制御部を纏めることを特徴とした、小袋包装における秤量機構と包装機構の一体化の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、お茶漬け、ふりかけ、カップラーメンのかやくのような小袋包装の具材を数グラム程度秤量して切り出し小袋詰包装工程において、具材の重量を設定どおり正確に秤量して切り出す秤量機構と、小袋包装する包装機構を一体化する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、お茶漬け、ふりかけ、カップラーメンのかやくのような小袋包装の具材を数グラム程度秤量して切り出し小袋詰めする工程において、具材の重量を秤量する機構としては、振動フィーダーを数段組み合わせた構造で具材を供給して秤量する方法や、コンピュータースケールと呼ばれるコンピューターを使用した組み合わせ計量方法があり、包装機構としては、縦型三方シール包装機構やロータリー包装機構等がある。そして、小袋包装の工程においては、前述の包装機構に振動フィーダーを利用した大型で振動の大きい秤量機構やコンピュータースケールを利用した大型で高価な機構を別架台にのせて組み合わせて使用しており、秤量機構と包装機構が一体化した秤量包装装置はない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の小袋包装工程における包装機構は自動化が進んでいるが、具材を秤量して切り出す秤量機構には小型で高速かつ正確に重量を秤量する機構がないため、秤量機構と包装機構が一体化した秤量包装装置はない。従って、秤量機構と包装機構を組み合わせて秤量包装装置とする際には、その都度別々に設計された機構や制御部を連結させるための改造が必要であり、装置そのものの費用が高くなるとともに装置設置に多くの時間と費用の無駄が発生している。本発明では、具材の切り出し機構に発明者が先に提案したパイプフィーダー式の具材の秤量機構（特許第２６４９３３５号；平成９年５月１０日）を用いることによって、秤量機構と包装機構を一体化する方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の小袋包装における秤量機構と包装機構の一体化は、パイプフィーダー式の秤量機構と縦シール式の包装機構を同一の框体に収納し、機械的な連結をし、制御部を纏めて一体化する方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
パイプフィーダー式の秤量機構は具材を貯留するホッパーと、前記ホッパーの排出部に連結され前記ホッパーから流出する具材をほぐしながら整列させて下方に移動させる傾斜して回転する複数の回転筒と、斜め下方に排出ダンパーを備えて前記回転筒から流出する具材を一時収納する複数個の受け容器と、前記受け容器に投入された具材をその風体とともに秤量する複数個の計重器と、前記回転筒を回転させる複数個のモーターと、前記計重器からの信号をもとに前記受け容器の前記排出ダンパーを開閉する複数個のダンパー開閉部と、前記受け容器から排出される所定量の具材を包装機構に送るシュートを有しており、縦シール式の包装機構は、袋詰めの包材と、前記包材をシール部へ誘導する包材誘導部と、前記包材の縦方向をシールして筒状にする縦シールと、前記筒状の下部をシールして上部が開口した容器状にする横シールと、前記包材の送り部とを独立して有し、前記シュートから供給される具材を包装する機能を有している。小袋包装における秤量機構と包装機構の一体化は、前記パイプフィーダー式の秤量機構と前記縦シール式の包装機構を同一の框体に収納し、機械的な連結を図り、制御部を纏めて一つの装置とすることで実現できる。
【０００６】
【発明の効果】
請求項１記載の小袋包装の秤量機構と包装機構の一体化の方法は、以上の説明から明かなようにお茶漬けやふりかけやインスタントラーメンのかやく等の具材を高速で正確に秤量して包装する装置が実現できるため、従来の秤量機構と包装機構を組み合わせて使用する際のその都度の連結のための改造は必要なく、装置そのものの価格を低減させるとともに、装置の設置の際に要していた費用と時間の無駄がなくなる。
(57)【要約】【課題】従来の計器盤では運転者の感覚に頼りすぎる。【解決手段】従来の計器盤より安全運転の向上、事故防止につながる。【選択図】図１
2006021739.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車の計器盤等にハンドル切り返し時の道路の曲線半径（Ｒ）表示をするメーターを設置。
【請求項２】
計器盤等に車の走行時の曲線半径を表示することによって一度通行したカーブを事前に運転者が把握し速度に対して安全運転を心がけることが出来る。またＲ表示を目安に車庫入れ、縦列駐車を行うことが容易になることを特徴とする請求項１記載の曲線半径（Ｒ）表示メーター。
表示は、右曲がり＋２５０（ｍ）左曲がり−２５０（ｍ）のように＋−で表示を行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、車の計器盤に関すること。
【特許文献１】
【非特許文献１】
【背景技術】
【０００２】  現状の計器盤には走行道路の曲がりが表示されず、走行中にどの程度の道路曲線半径だろうかと思うときがただ多い。走行速度とカーブとのバランスを感覚だけに頼るのでなく、高齢化社会で高年齢の運転者が増えるなか感覚だけに頼るのでなく、走行速度と曲線半径を念頭に置いて安全運転の向上になる。
また、車庫・縦列駐車においてもＲメーターを併用することにより容易になる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  道路の曲線と走行速度を事前に把握する事によって安全運転につながる、また、車庫入れ、縦列駐車が容易になることを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために、計器盤にＲメーターを取り付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】  この発明は、走行速度を事前に把握することによって安全運転につながると思われるまた、縦列駐車、車庫入れが容易になると思われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  この発明の一実施形態を、図１に示す。
計器盤にＲメーター取り付けられている。【０００７】「実施形態の効果」
この実施形態によれば、安全運転の向上、車庫入れ等が容易になる。【０００８】「他の実施形態」
図１の実施形態であり、他の実施形態は特にない。
【産業上の利用可能性】
【０００＊】
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の一実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００１０】１  シフト表示メーター
２  走行表示メーター
３  曲線表示メーター
【図１】
2006021739.tif 000003
(57)【要約】【課題】  本発明は高い強度と剛性を持ちながら軽量化ができ、さらに高い運動性能をもつオートバイを開発しようとするものである。【解決の手段】  ５フォークの７フォーク軸を２ステアリングフレームに軸着する。その２ステアリングフレームに５フォークの７フォーク軸と平行になるように４アームブラケットを軸着する。その４アームブラケットと５フォークが連動するように両側に３アームを係着する。【選択図】  図１
2006021734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フォークのフォーク軸をステアリングフレームに軸着する。そのステアリングフレームにフォーク軸と平行になるようにアームブラケットを軸着する。そのアームブラケットとフォークが連動するように両側にアームを係着する。このように作られたメインフレームから独立したステアリングユニット。
【請求項２】
請求項１のステアリングユニットのフォークとアームブラケットの間にアームブラケットを追加したオートバイの補助アーム付きステアリングユニット。
【請求項３】
この請求項１と請求項２のステアリングユニットを２本のスイングアームによりメインフレームに取り付けたもの。
【請求項４】
この請求項１と請求項２のステアリングユニットのステアリングフレームをスイングアームとしてメインフレームに取り付けたもの。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明はオートバイの方向転換のためのステアリング及びフレームに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来のオートバイは、後輪はスイングアームによりしっかりフレームに接続されているが、前輪はテレスコピック式フォークに付けられ、そのテレスコピック式フォークがフレームに取り付けられた簡素な構造のものである。そのため前輪の高い荷重をフォークとフレームで受けることになり、エンジンやタイヤの性能が上がるに従い強度や剛性を高めるためテレスコピック式フォークとフレームは太くなりそして重たくなるばかりであった。また片持ちスイングアーム式では片側にアームがあるため剛性及び重量のバランスが取れにくいなどの欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は高い強度と剛性を持ちながら軽量化ができ、さらに高い運動性能をもつオートバイを開発しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】前期課題を解決するために、フォークのフォーク軸をステアリングフレームに軸着する。そのステアリングフレームに側面から見て、フォーク軸と平行になるようにアームブラケットを軸着する。そのアームブラケットとフォークが連動するように両側にアームを係着する。このようにしてステアリングユニットを作り、それをスイングアームなどでフレームに接続する。さらにハンドルとフォークが連動するようにロッドやリンク機構などで接続する。そしてハンドルの操向操作によりロッドおよびリンク機構を介してフォークが動かされて前輪が操向される。
【発明の効果】
【０００５】この構造により、減速時や高速走行などにおける路面から高い荷重を受けてもフォークの長さが短くできて、後方のアームとアームブラケットにより支えられることによりフォークがたわむ事がなく正確に操向する事ができる。
また上のほうにフレームやフロントフォークが無く重心近くに重量物が集まるので重量の集中化ができ重心も低くなる、そのため左右の切り返しや倒しこみが軽くなり運動性能が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
【実施例】
【０００７】以下、この発明のオートバイの１ステアリングユニットの実施例を図面により説明する。図１はオートバイ前部の側面図である。
図１のオートバイは左右一対の１３メインフレームを有している。１３メインフレームは図示しない連結材により連結され、この１３メインフレームに１４エンジンが搭載されている。また１３メインフレーム前部より前上方に向かって側面視三角形状の１８ハンドルフレームが突出していて、その突出端には２０ハンドル取り付け部を設け１２ハンドルを軸着する。【０００８】  １３メインフレームの前側上部には１７アッパースイングアームが上下揺動自在に支持され、また前側下部には１６ロアスイングアームが同様に上下揺動自在に支持されて、１７アッパースイングアームと１６ロアスイングアームの間に８緩衝器を架設し、１ステアリングユニットの後側に接続する。【０００９】そして、その１ステアリングユニットは５フォークの７フォーク軸を２ステアリングフレームに軸着する。その２ステアリングフレームに７フォーク軸と平行になるように４アームブラケットを軸着する。その４アームブラケットと１フォークが連動するように両側に３アームを係着する。そして５フォークに１１前輪を１０アクスルシャフトで軸着する。【００１０】以上のような構造のため１１前輪から受ける荷重は５フォークで受けるが、３アームが４アームブラケットにより２ステアリングフレームに取り付けられていることで５フォークが補強されたことになり、受けた荷重は１ステアリングユニット全体で受けることになる。そのため、ハンドルの操行を５フォークで行い。衝撃吸収を１ステアリングユニット全体で担うことになり、正確な操行と車体全体の強度を大幅に上げることができる。
なお、４アームブラケットを増やすことにより構造は複雑になるが、さらに剛性を上げることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１１】この発明は、大型オートバイや大型スクーターなど車重が重く、スピードの出るオートバイや、オフロードバイクなどの高い衝撃を受けるオートバイに高い剛性と軽量化ができるため最適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のステアリングユニットを２本のスイングアームによりフレームに取り付けたものの側面図である。
【図２】  本発明のステアリングユニットをスイングアームとしてフレームに取り付けたものの側面図である。
【図３】  本発明のステアリングユニットの斜視図である。
【図４】  本発明のステアリングユニットのキャスター角を垂直に見て、ステアリングを切った時の上面図である
【図５】  アームブラケットを２本にして取り付けたものの斜視図である。
【符号の説明】
１・・・ステアリングユニット、２・・・ステアリングフレーム、
３・・・アーム、４・・・アームブラケット、５・・・フォーク、
６・・・アームブラケット軸、７・・・フォーク軸、
８・・・緩衝器、９・・・アーム取り付け軸、
１０・・・アクスルシャフト、１１・・・前輪、
１２・・・ハンドル、１３・・・メインフレーム、
１４・・・エンジン、１５・・・ブレーキキャリパー、
１６・・・アッパースイングアーム、１７・・・ロアスイングアーム、
１８・・・ハンドルフレーム、１９・・・ブレーキディスク、
２０・・・ハンドル取り付け部、２１・・・リンク機構、
２２、２３・・・アッパースイングアーム取り付け部、
２４、２５・・・ロアスイングアーム取り付け部、
２６、２７・・・自在継手
２８・・・スイングアーム取り付け部
【図１】
2006021734.tif 000003
【図２】
2006021734.tif 000004
【図３】
2006021734.tif 000005
【図４】
2006021734.tif 000006
【図５】
2006021734.tif 000007
(57)【要約】      （修正有）【課題】従来のキャタピラでは、階段を昇降するにはベルト状では接地面が少なく滑る、又は階段の段差のカドを破損する可能性が高く、パーツを並べた形状では階段の段差の幅に合わない可能性があった。【解決手段】三角柱（１）を並べてベルトにしたベルトの周囲を一定範囲可動するストッパー（２）を設け、そのストッパー（２）が、可動範囲内で階段の段に当たる事によりストッパーの爪部（３）の爪がキャタピラの三角柱（１）の爪に引っかかることによって、段の高さに丁度よくストッパーが調整されることを特徴とするキャタピラである。【選択図】 図１
2006021738.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
爪付きベルトの周囲に一定範囲ごとにストッパーを設け、そのストッパーが、階段の段に当たる事によってストッパーの爪と爪付きベルトの爪が引っかかり自動で段の高さにストッパーが調整されることを特徴とするキャタピラとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、階段の昇降に用いるためのキャタピラの形状に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来のキャタピラの形状は、凹凸の激しい又はやわらかい地形に対応するものでベルト状、又はパーツを並べてベルト状にすることにより、ベルトに爪が付いたような形状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、以上の技術によれば、それが別の用途のものであるため、階段を昇降するにはベルト状では接地面が少なく滑る、又は階段の段差のカドを破損する可能性が高く、パーツを並べた形状では一定間隔の爪が階段の段差の幅に合わない可能性があった。そこで、この発明は、階段を安全に昇降できるキャタピラを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために、発明は、三角柱（１）を並べてベルト状にすることにより、三角の爪が付いたような形状の爪付きベルトのその周囲を、一定範囲ごとに可動するストッパー（２）を設け、更にそのストッパー（２）が、可動範囲内で階段の段に当たる事によりストッパーの爪部（３）の爪とキャタピラの三角柱（１）の爪が引っかかることによって、段の高さに丁度よく調整されることを特徴とするキャタピラである。
【発明の効果】
【０００５】  発明によれば、キャタピラはストッパー（２）を設けたので滑りにくく高さの決まってない段差にも対応して昇降できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  この発明の一実施形態を、図１、２、３、４に示す。  （イ）キャタピラは三角柱（１）を並べて三角の爪付きベルトにする。三角柱（１）を一定間隔で大きな三角柱（４）にする。  （ロ）爪付きベルトの大きな三角柱（４）と大きな三角柱（４）の間にストッパー（２）を１つずつ設ける。  （ハ）大きな三角柱（４）にストッパー（２）が引っ掛かるようにして、大きな三角柱（４）と大きな三角柱（４）の間それぞれをストッパー（２）の可動範囲とする。  （二）ストッパー（２）は、台座部（６）、爪部（３）、階段と接触するローラ状の接地部（５）によって構成される。  （ホ）ストッパー（２）は、台座部（６）のミニローラ（７）がキャタピラ本体に設けられたワク（８）の溝にそって移動することによって、キャタピラの周囲を可動範囲内で引力に応じて自由に移動します。  （ト）爪部（３）は軸（９）で台座部（６）と繋がっており、更に軸（１０）で接地部（５）と繋がっています。図３の状態から引力等によって接地部（５）が階段に当たると爪部（３）の爪とキャタピラの三角柱（１）の爪が引っかかり、図４の状態になることによりキャタピラ動力を得ます。  （チ）接地部（５）は軸（１０）で爪部（３）と繋がっており、図１の場合時計回り、進行方向にのみ回転するローラー状にすることにより、角度の決まっていない階段に対応し、更に素材をゴムなどにして密着率を高め、傷なども付かない様にします。  （リ）キャタピラ本体に付けた板状パーツ（１１）を、キャタピラ上部では三角柱（１）より長くし、爪部（３）が入らないようにしてストッパー（２）の固定を防ぎます。これにより、キャタピラ上部で、引力により下側の大きな三角柱（４）にストッパー（２）に集め、ストッパー（２）の配置をリセットします。  （ヌ）キャタピラ中央部のみを一回り覆うように、三角柱（１）と大きな三角柱（４）の形に合わせてゴムのカバーを付けます。これで階段との設置面をゴムベルトのキャタピラにします。ストッパー（２）接地部（５）と同じく密着率を高め、傷などを付かない様に配慮します。【０００７】「他の実施形態」  図１の実施形態では、キャタピラは三角柱を並べてベルト状にしていたが、他の実施形態では、強度が得られればベルトに三角柱を付けたものでも良い。  図２の実施形態では、板状パーツ（１１）によりキャタピラ上部では爪同士がかみ合わないようにしていたが、他の実施形態では、ストッパー（２）がバネ等で引力で倒れず、且つ、段に当たったとき曲がるよう調節できれば、板状パーツ（１１）は無くても良い。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の一実施形態を示す側面図である。
【図２】この発明の一実施形態のストッパー（２）を示す正面の断面図である。
【図３】この発明の一実施形態のストッパー（２）を示す側面の断面図である。
【図４】この発明の一実施形態のストッパー（２）を示す側面の断面図である。
【符号の説明】
【０００９】１  三角柱    ２  ストッパー    ３  爪部    ４  大きな三角柱    ５  接地部    ６  台座部    ７  ミニローラー  ８  ワク    ９  軸    １０  軸    １１  板状パーツ    １２  ベルト状のカバー
【図１】
2006021738.tif 000003
【図２】
2006021738.tif 000004
【図３】
2006021738.tif 000005
【図４】
2006021738.tif 000006
(57)【要約】【課題】従来、乳母車及び介護用車両等では、走行中操縦者（母親又は介護者等）が任意に利用するブレーキはあっても、急な坂などで万が一、手元を離れた時に車を止める術が無かった。【解決手段】乳母車及び介護用車両等のグリップの部分に「手を離したら効くブレーキ」を設置する事により、乳母車及び介護用車等の暴走を未然に防ぎ、乗車している者（赤ん坊又は比介護者）の安全を確保する。【選択図】図１
2006021732.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乳母車及び介護用車等の操縦者（母親及び介護者）が急坂等で手を放してしまった場合等を想定した緊急時のブレーキ装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、乳母車及び介護用車両等に乗車した者の安全を守る為に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の乳母車及び介護用車両等は、操縦者（母親又は介護者等）の意図によりパーキングブレーキ、又は制動装置としてのブレーキはあった。
【特許文献１】特開平０７−２３２６４６
【特許文献２】特開平０８−０６７２５５
【特許文献３】特開平１０−１５７６３１
【特許文献４】特開２００３−１２６１９４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかしながら、以上の技術によれば、操縦者（母親及び介護者等）の意思によって制動、又は停止が出来るものであり、急坂などで手が離れてしまった場合などの緊急時の事が考慮されていない。
そこで、この発明は、乳母車及び介護用車両等が操縦者（母親及び介護者等）の手を離れた段階でブレーキを効かせ、乳母車及び介護用車両を停止させ、乗車している者の安全を図る事を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために、第一発明は、グリップを離した時点で制動装置が作動する事を特徴とした乳母車及び介護用車両等用ブレーキである。
【発明の効果】
【０００５】  第一発明によれば、本人の意思に関係なくブレーキが作動する事である。乳母車及び介護用車両を利用し、移動している場合は取っ手に手を置かない可能性は低いので、事故、若しくは意図的に手を離し場合でも乳母車及び介護用車両等は移動しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  この発明の一実施形態を、図１に示す。
乳母車及び介護用車両等のグリップ１をカバーする形でブレーキレバー２がある。手を離すとレバーが起き上がり、ワイヤー３で繋いだレバー４に取り付けられたブレーキシュー５が、レバー４の取り付け軸に巻かれているスプリング６の力でタイヤ７に押し付けられ、乳母車及び介護車両等は停止する。
また、基本的に３，４，５，６、は左右に独立してあるものとし、肩効き防止のために微調整ネジ８を有するものとする。この微調整ネジは自転車等で使われるものと同等のものである。【０００７】「実施形態の効果」
この実施形態によれば、乳母車及び介護車両等は操縦者（母親又は介護者等）の手を離れた瞬間から制動体勢に入り。停止する。したがって、急坂での乳母車及び介護車両等の暴走を未然に防ぐ事が出来る。【０００８】「他の実施形態」
図１の実施形態では、ワイヤー及び被服チューブが露出しているが、フレーム内を通す、あるいはカバーで覆うなどすれば、衣装的にも良くなる。
又、ブレーキは図の簡素化の為にタイヤに直接ブレーキシューが当たるようになっているが、他の摩擦ブレーキ（リムブレーキ、ドラムブレーキなど）であっても良い。
図１において、レバーからブレーキを作動させるのにワイヤーを引いて利用して書いてあるが、レバー形状によってはレバーから手を離した時にワイヤーがブレーキ側に引き込まれる形でも良い。
ブレーキワイヤーは片効き防止策が採られていれば、必ずしも左右に取り付ける必要は無い。
又、ブレーキレバー、ブレーキ間の操作はケーブルに限らず、重量、用途によってはロッド（棒状のもの）及び油圧、電気信号などを使っても良い。
また、自動遠心クラッチのシステムを応用し、手を離した上で一定速度以上出た場合のみブレーキを利かせるシステムも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の一実施形態を示す側面図である。
【図２】この発明の一実施形態のグリップ部分の一例を記した斜視図である。
【符号の説明】
【００１０】  １  乳母車及び介護用車両等のグリップ
２  ブレーキレバー              ３  ワイヤー
４  レバー                      ５  ブレーキシュー
６  スプリング                  ７  タイヤ
８  微調整ネジ
【図１】
2006021732.tif 000003
【図２】
2006021732.tif 000004
(57)【要約】【課題】  板状部材を確実に接合することができるとともに、ろう材の設置作業、治具による組み立て作業を不要とし、作業性、生産性の大幅な向上を図る。【解決手段】  銅（又は銅合金）板を所定形状に成形した２枚の板状部材を電気炉内でろう付する板状部材の接合方法あって、一方又は両方の板状部材を、ろう材２を表面に圧延・圧着（クラッディング）したクラッド材で形成し、クラッド面を挟んで２枚の板状部材を当接し、これを電気炉内に投入してろう付する。【選択図】図２
2006021245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅（又は銅合金）板を所定形状に成形した２枚の板状部材を電気炉内でろう付する板状部材の接合方法あって、
一方又は両方の板状部材を、ろう材２を表面に圧延・圧着（クラッディング）したクラッド材で形成し、
クラッド面を挟んで２枚の板状部材を当接し、これを電気炉内に投入してろう付する板状部材の接合方法。
【請求項２】
当接面の所定箇所をティグスポット溶接３して仮接合する請求項１に記載の板状部材の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、銅（又は銅合金）板を所定形状に成形した２枚の板状部材を電気炉内でろう付する板状部材の接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  金属部材の接合手段としてろう付がある。ろう付による部材の接合は、その接合部（継手部）に、母材である金属部材より低温度で溶融するろう材を設置し、これを電気炉内に投入して行われ、電気炉内でろうが溶融して母材を溶着し、部材を接合するものである。【０００３】  また、各種の流体装置や熱関連装置において、所定形状に成形した２枚の板状部材を接合し、流体の貯留、分離、流通路等を形成した部品が用いられている。かかる部品の製作方法として、銅（又は銅合金）板で板状部材を形成し、ろう材としてりん銅ろうを用いたろう付手段が取られ、板状部材の間に薄板（箔）状のろう材を設置し又はペースト状のろう材を塗布し、これを所定治具で固定して組み立て、この組立品を電気炉内に投入し、上記用途の部品を製作している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  こうした板状部材の接合方法は、ろう材の設置、治具による組み立て等の作業が煩雑で、その作業性、生産性に劣るものであった。【０００５】  この発明は、こうした課題を解決することを目的とするもので、板状部材を確実に接合することができるとともに、ろう材の設置作業、治具による組み立て作業を不要とし、作業性、生産性の大幅な向上を図ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  かかる目的を達成するため、請求項１に記載の板状部材の接合方法は、銅（又は銅合金）板を所定形状に成形した２枚の板状部材を電気炉内でろう付する板状部材の接合方法あって、一方又は両方の板状部材を、ろう材２を表面に圧延・圧着（クラッディング）したクラッド材で形成し、クラッド面を挟んで２枚の板状部材を当接し、これを電気炉内に投入してろう付するものである。【０００７】  また、請求項２に記載の板状部材の接合方法は、当接面の所定箇所をティグスポット溶接３して仮接合するものである。
【発明の効果】
【０００８】  この発明の板状部材の接合方法によれば、接合する板状部材の当接面にろう材２が予めクラッディングされ、ろう材の設置作業が不要となるとともら、電気炉内でろうが溶融して接合面が確実に溶着され、ろう材の設置忘れや、ろうの侵入不良が生じることがなく、ろう付の品質の向上を図ることができる。また、ティグスポット溶接３して仮接合することで、治具による固定、組み立て作業が不要となり、作業性、生産性の著しい向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  図面に、この発明の板状部材の接合方法の具体的な実施例を示す。
図１〜３に、各種の流体装置や熱関連装置において、流体の貯留、分離として用いられる図１に示す箱体を製作する方法を示す。箱体は、銅板を膨出成形した２枚のプレートＡ、Ｂをその周縁で接合して形成され、プレートＡ、Ｂの周縁にフランジ１が形成され、フランジ１をろう付して溶着することで、所定容量の気密な箱体を製作する。【００１０】  一方のプレートＡは、その表面にろう材（りん銅ろう）２を箔状に圧延・圧着（クラッディング）したクラッド材で形成され、図２に示すように、プレートＡ、Ｂのフランジ１を当接する。次に、図３に示すように、当接面の所定箇所をティグスポット溶接３して仮接合する。【００１１】  このようにして組み立て、仮接合した状態で、これを電気炉内に投入する。電気炉内でクラッディングされたろうが溶融し、フランジ１が堅固に溶着されて箱体が製作される。なお、図例ではプレートＡのみクラッド材を用いたが、両プレートＡ、Ｂをろう材２を表面にクラッディングしたクラッド材を用いてもよい。【００１２】  図４は、銅板を膨出成形した２枚のプレートＡ、Ｂを接合し、流体の分岐、合流するための流通路４を形成するものである。本例においても、プレートＡ、Ｂの一方又は両方を、ろう材を表面にクラッディングしたクラッド材で形成し、クラッド面を挟んでプレートＡ、Ｂを当接し、当接面の所定箇所をティグスポット溶接３して仮接合し、これを電気炉内に投入してろう付することで製作する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  この発明の接合方法で製作する箱体の斜視図。
【図２】  プレートＡ、Ｂを当接した状態の拡大断面図。
【図３】  電気炉内に投入するため、組み立てた状態の平面図。
【図４】  この発明の接合方法で製作する流通路の説明図で、（イ）は電気炉内に投入するため、組み立てた状態の平面図、（ロ）は正面図。
【符号の説明】
【００１４】  ２  ろう材
３  ティグスポット溶接
【図１】
2006021245.tif 000003
【図２】
2006021245.tif 000004
【図３】
2006021245.tif 000005
【図４】
2006021245.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】  自在パイプに回転材及びアームの機能を加えることにより、回転、上下作動機能が一体となり、簡単にトーチ本体に取りつけでき、不使用時は折り畳み収納できる、遮光プレート保持具を提供する。【解決手段】自在パイプ１に固定金具２、回転材３をそれぞれ設け、更にその回転材３の左右にアーム４を受ける軸５を設け、又アーム４の片方に遮光プレート受け枠７用軸６を設けることにより、角度が自在に調節でき、遮光プレート保持具を熔接トーチに直接装着出来ることを特徴とする遮光プレート保持具。【選択図】  図３
2006021244.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自在パイプ下方に固定金具、上方に軸を介し回転できるコ字状の回転材を設け、更にその回転材の左右部にアームを受ける軸を設け、又アームの片方に遮光プレート受け枠を受ける軸を設けることにより遮光プレート枠の角度、高さを自在に調節でき、遮光プレート保持具を直接溶接トーチに装着することを特徴とする遮光プレート保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、自在パイプに、回転及び上下作動機能が一体となり、又折り畳み収納できる遮光プレート保持具を直接溶接トーチに装着出来る溶接に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、遮光プレート保持具は、手持ち面、被り型面はある。
【発明の開示】
【発明が解決しょうとする課題】
【０００３】そのために、次のような問題点があった。
（イ）．溶接作業のとき、片方の手に溶接トーチ、又はホルダー持ち、一方の手に遮光面を持つ作業の姿勢では、仕事の状態では手の使用ができず危険でもあり又不便でもあった。
（ロ）．（イ）を解決するた、被り型面がある。然し視野が狭くなり煩わしい。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】自在パイプに固定金具を設け、又自在パイプの片方に軸を介し回転できるコ字状の回転材を設け、更にその回転材の左右にアームを受ける軸を設け、又アームの片方に遮光プレート受け枠用軸を設ける事により角度を自由に調節でき、保持具を溶接トーチに直接装着することを特徴とする遮光プレート保持具。
【発明の効果】
【０００５】本発明の遮光プレート保持具を使用することにより、片方の手が自由になり、溶接作業の状態により安全な姿勢により熔接作業が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下本発明の実施の形態について説明する。
アーム及び回転材の軸に装着してあるバネ材により、自在パイプの機能と共に熔接と遮光面との最良の角度を保持することが出来る。
（イ）、自在パイプの下方に固定金具、上方にコ字状の回転材を設ける。
（ロ）、コ状の回転材の左右にアームを受ける軸を設け、アームの片方に遮光プレート受け枠を受ける軸を設ける。
本発明は以上のような構成で、これを使用するときは固定金具をトーチの任意のところに固定するたけでしようできる。
熔接作業の状態又は姿勢により自在パイプ及びそれぞれの軸のスプリングの機能により、最良の角度を調節出来る。不使用時は折り畳み収納出来る。
【実施例】
【０００７】図３に示すようにトーチ及び電棒ホルダーに固定金具を装着するだけで使用でき、自在パイプ及び回転材又アームにより任意の角度を保つ事が出来る。
不使用時は折り畳み収納出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本発明の側面図
【図２】  本発明の平面図
【図３】  本発明の実施例を示す姿図
【符号の説明】
【０００９】          １自在パイプ
２固定金具
３回転材
４アーム
５軸
６軸
７遮光プレート受け枠
８遮光プレート押さえスプリング
９コイルバネ材
１０バネ材
【図１】
2006021244.tif 000003
【図２】
2006021244.tif 000004
【図３】
2006021244.tif 000005