(57)【要約】【課題】  走行車に装着して使用する揺動型肥料散布機において、揺動部のベアリング部への給油が簡単かつ確実にできる潤滑方法を提供する。【解決手段】  揺動型肥料散布機において、揺動部の入力軸側のフライホイールと散布筒を揺動させる揺動体とをベアリングを介して結合部材で連結して構成した回転運動を揺動運動に変換する装置の各ベアリングク部は、それぞれ連通されていて、潤滑剤を単一箇所に給油すると複数のベアリング部に行き亘るように構成した潤滑装置を設けた。また、連通部と潤滑剤が貯留できるタンクと連結連通させた。【選択図】      図１
2006109718.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
散布する肥料を収容するホッパを有し、このホッパの底部から散布筒基部側に肥料を落下させ、散布筒基部側を中心に散布筒を水平方向に往復揺動させ、落下した肥料を散布筒の他方端から投出して散布する揺動型肥料散布機において、前記散布筒の往復揺動装置は、回転運動を揺動運動に変換する機構で構成されていて、トラクタからの動力により回転可能な水平方向に回転中心軸を有した入力軸と、この入力軸に固着したフライホイールと、前記入力軸と直交する方向にベアリングで支持されたヨークシャフトを揺動中心にして水平方向に揺動する揺動体と、この揺動体にベアリングを介して枢支され、かつ前記フライホイールに回転軸から偏心させて設けたベアリングを介してフライホイールに支承された結合部材とにより成り、この往復揺動装置の各ベアリング部は、それぞれ連通されていて、潤滑剤を単一箇所に給油すると複数のベアリング部に行き亘るように構成した潤滑装置を設けたことを特徴とする揺動型肥料散布機。
【請求項２】
散布する肥料を収容するホッパを有し、このホッパの底部から散布筒基部側に肥料を落下させ、散布筒基部側を中心に散布筒を水平方向に往復揺動させ、落下した肥料を散布筒の他方端から投出して散布する揺動型肥料散布機において、前記散布筒の往復揺動装置は、回転運動を揺動運動に変換する機構で構成されていて、トラクタからの動力により回転可能な水平方向に回転中心軸を有した入力軸と、この入力軸に固着したフライホイールと、前記入力軸と直交する方向にベアリングで支持されたヨークシャフトを揺動中心にして水平方向に揺動する揺動体と、この揺動体にベアリングを介して枢支され、かつ前記フライホイールに回転軸から偏心させて設けたベアリングを介してフライホイールに支承された結合部材とにより成り、この往復揺動装置の各ベアリング部はそれぞれ連通されて、さらに各ベアリング部の一箇所に潤滑材を貯留したタンクを連結させて、該タンク内の潤滑剤が複数のベアリング部に行き亘るように構成した潤滑装置を設けたことを特徴とする揺動型肥料散布機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホッパに収容した肥料を散布筒に供給し、散布筒を水平往復揺動させることにより肥料を投出し散布する揺動型肥料散布機の揺動部の潤滑方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
背景技術として、例えば特公昭６０−８３７４号公報の運動変換装置を有した振動肥料散布機や、特開昭５１−１００１２号公報の肥料散布機で公知のように、散布筒を往復揺動させて肥料を散布する肥料散布機の揺動機構は従来から知られている。
【特許文献１】特公昭６０−８３７４号公報
【特許文献２】特開昭５１−１００１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来技術における揺動型肥料散布機の揺動部の各回動部はベアリングで支承されているが、作動中は肥料の粉塵等の雰囲気中に曝されて過酷な使用条件となり、このベアリングには頻繁に潤滑用のグリースを給油する必要があり、怠ると急激に寿命が低下したり最悪の場合は破損に至る場合がある。
【０００４】
このため、本発明の目的は、揺動型肥料散布機の揺動部の各給油必要箇所に簡単確実に給油できる潤滑機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、散布する肥料を収容するホッパを有し、このホッパの底部から散布筒基部側に肥料を落下させ、散布筒基部側を中心に散布筒を水平方向に往復揺動させ、落下した肥料を散布筒の他方端から投出して散布する揺動型肥料散布機において、前記散布筒の往復揺動装置は、回転運動を揺動運動に変換する機構で構成されていて、トラクタからの動力により回転可能な水平方向に回転中心軸を有した入力軸と、この入力軸に固着したフライホイールと、前記入力軸と直交する方向にベアリングで支持されたヨークシャフトを揺動中心にして水平方向に揺動する揺動体と、この揺動体にベアリングを介して枢支され、かつ前記フライホイールに回転軸から偏心させて設けたベアリングを介してフライホイールに支承された結合部材とにより成り、この往復揺動装置の各ベアリング部は、それぞれ連通されていて、潤滑剤を単一箇所に給油すると複数のベアリング部に行き亘るように構成した潤滑装置を設けたことを特徴とする揺動型肥料散布機を提供する。
【０００６】
また、前記課題を解決するために請求項２記載の発明は、散布する肥料を収容するホッパを有し、このホッパの底部から散布筒基部側に肥料を落下させ、散布筒基部側を中心に散布筒を水平方向に往復揺動させ、落下した肥料を散布筒の他方端から投出して散布する揺動型肥料散布機において、前記散布筒の往復揺動装置は、回転運動を揺動運動に変換する機構で構成されていて、トラクタからの動力により回転可能な水平方向に回転中心軸を有した入力軸と、この入力軸に固着したフライホイールと、前記入力軸と直交する方向にベアリングで支持されたヨークシャフトを揺動中心にして水平方向に揺動する揺動体と、この揺動体にベアリングを介して枢支され、かつ前記フライホイールに回転軸から偏心させて設けたベアリングを介してフライホイールに支承された結合部材とにより成り、この往復揺動装置の各ベアリング部はそれぞれ連通されて、さらに各ベアリング部の一箇所に潤滑材を貯留したタンクを連結させて、該タンク内の潤滑剤が複数のベアリング部に行き亘るように構成した潤滑装置を設けたことを特徴とする揺動型肥料散布機を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
以上のような構成にしたことにより、往復揺動装置の各ベアリング部は、連通手段により連通されていて、潤滑剤またはグリースを流通して共有しているため、各ベアリングごとに給油する必要がなく、一ヶ所に給油すると連通されている箇所すべてに一度に給油できるため、給油も非常に簡単で多数の給油箇所があると給油が煩わしく、また見落とし等による給油忘れの可能性もあるが、このようなことによる事故防止にもなる。
【０００８】
また、潤滑剤を貯留できるタンクを設けて、各ベアリング部と連通させることにより、各ベアリング部の潤滑剤をそれぞれ点検する必要がなく、タンク内の量を点検するだけで良く、給油もタンクに給油するだけで良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明を実施した肥料散布機の一部断面した側面図、図２は本発明を実施した肥料散布機のホッパを外した平面図、図３は揺動部を断面した要部側面図、図４は揺動部を断面した要部平面図、図５は揺動部を断面した要部後面図、図６はグリース給油の場合の揺動部を断面した要部側面図を示したものである。
【００１０】
図１，図２において、５はフレームで前方部にロアピン５ａとトップブラケット５ｂを設けて、図示されていないがトラクタ三点リンク機構に装着できるように構成してある。
【００１１】
１はホッパで上方より肥料を投入できるように上方を開口し下方を狭くした逆円錐形状に構成し、フレーム５の上部に着脱自在に固定され、ハンドル８を緩めるとホッパを外すことができメンテナンス及び格納に便利である。
【００１２】
ホッパ１内の底部には肥料の落下量を調節するシャッター部２０が設けられて、シャッターレバー９を操作すると、ロッド９ｂで連結されたシャッター板３が回動し、肥料の落下量を調節できる。落下した肥料は散布部２１により散布される。
【００１３】
１０は入力軸で、図示されていないがトラクタＰＴＯ軸とユニバーサルジョイントで連結し、トラクタから回転動力を伝達されるものである。入力軸より伝達された回転動力はカップリング１０ａを介してフライホイール１１を回転し、ホッパ１の中心部に設けられたヨークシャフト１４を揺動させる。
【００１４】
ヨークシャフト１４は入力軸中心線の延長上に直交して揺動中心線を有し、ヨークシャフト１４に固着されたヨークアーム１３と回転中心線をフライホイール１１の回転中心の外周部にオフセットさせ、かつその中心線が入力軸中心線とヨークシャフト中心線の交点を通るように設けた結合部材であるフォークアーム１２でフライホイールと連結連動させ、フォークアーム１２のヨークアーム１３側は二又に形成させてヨークアーム１３を水平方向で挟み込む様に構成してある。このため、フライホイール１１を回転させると、フォークアーム１２のフライホイール側がフライホイール１１とともに回転しヨークアーム１３に固着されたヨークシャフト１４側は揺動運動をする。
【００１５】
ヨークアーム１３に固着されたヨークシャフト１４が揺動すると、落下した肥料を受けるサブホッパ１５と散布筒６及びアジテータ１６がヨークシャフト１４に固着されて一体で揺動し、散布筒６の先端部の散布皿７部分より肥料を投出し散布する。
【００１６】
ホッパ１の底部には肥料を掻き出すアジテータ１６が設けられ、その下方に落下口を設けた固定板２がフレーム５に固定されて取り付けられている。さらにこれに密着し落下口を設けたシャッター板３がヨークシャフトと同軸で回動するように、固定板２の背面に回動中心部を形成するブッシュ４により支持されている。シャッター板３を回動させ、固定板落下口２ａとシャッター落下口３ａを重合させ重合度合により肥料の落下量を調節する。
【００１７】
図３、図４、図５、図６において、往復揺動装置の説明および各ベアリングク部の潤滑方法について説明する。図３は、潤滑剤がオイルの場合で潤滑剤を貯留できるタンクを設けた場合の一例を示したもので、図６はグリース潤滑の場合を示したものである。
【００１８】
入力軸１０は、フライホイール１１の回転軸と同軸で設けられ、フライホイール１１の回転中心にあけられた穴に挿入され、入力軸１０のトラクタ側と反対側の端部は、カップリング１０ａによりフライホイール１１へ回転力を伝達できるように固着され保持されている。フライホイール１１のトラクタ側である前方部は、ベアリング１０ｅ，１０ｅにより入力軸ケース１７に回転自在に保持されていて、ベアリング１０ｅ，１０ｅの軸方向外側は、オイルシール１８１，１８１により内部を密閉していて、ベアリング１０ｅ，１０ｅの内側はオイルを貯留できる空間であるオイル貯留部１９１が設けられ、上方部に設けたオイルを貯留できるオイルタンク２３と中空管２３ａにより連結連通されている。オイル貯留部１９１に貯留されたオイルはベアリング１０ｅ，１０ｅの潤滑剤となる。
【００１９】
フライホイール１１とヨークアーム１３とを連結連動させている結合部材であるフォークアーム１２の各支持部のベアリング部は、オイルの貯留部が設けられオイル潤滑されている。フォークアーム１２の前方端は、フライホイール１１の回転中心より外側にオフセットされフライホイール１１にベアリング１１ａにより保持されていて、このベアリング１１ａの両側部はキャップ１２ｃとオイルシール１８４にて密閉されてオイル貯留部１９４の空間が設けられている。前記キャップ１２ｃに設けたエア抜栓１２ｄは給油時の空気抜きのためのもので、オイル貯留部１９４に貯留されたオイルはベアリング１１ａを潤滑する。
【００２０】
一方、ヨークアーム１３側のフォークアーム１２後方は、二又に形成されてヨークアーム１３を水平方向で挟み込むように左右対称に構成してあり、ヨークアーム１３との連結部は、ベアリング１２ｅにより支持されていて、ベアリング１２ｅの両側部はフォークアーム１２に取り付けたキャップ１２ｃとヨークアーム１３側のオイルシール１８３により密閉されてオイル貯留部１９３の空間が設けられている。オイル貯留部１９３に貯留されたオイルはベアリング１２ｅを潤滑する。
【００２１】
フォークアーム１２と連結されて水平方向に揺動するヨークアーム１３は、揺動中心軸であるヨークシャフト１４に固着されていて、これの上方に固着されて一体となったサブホッパ１５とアジテータ１６および散布筒６を揺動させて肥料を散布する。ヨークシャフト１４は、ヨークシャフトケース１４ａ内にヨークシャフトベアリング１４ｅで回動自在に支持されていて、このベアリング部のヨークシャフトケース１４ａの下方は、フタ１４ｃにより密閉され、上方はオイルシール１８２により密閉されて、ヨークシャフトベアリング１４ｅの潤滑用オイル貯留部の空間であるオイル貯留部１９２を形成している。
【００２２】
オイルタンク２３に給油されたオイルは、給油チューブ２３ａを通って入力軸部のオイル貯留部１９１に貯留される。オイル貯留部１９１とヨークシャフトベアリング１４ｅの潤滑用オイル貯留部の空間であるオイル貯留部１９２は、中空管１２ｇにより連結連通されていて、オイル貯留部１９１のオイルはオイル貯留部１９２にも行き亘る。このオイルはさらに、ヨークシャフト１４にあけられた連通孔１４ｂを通り、中空管１２ｇで連結連通されたヨークアーム１３の両端部のオイル貯留部１９３およびフライホイール１１のフォークアーム１２の支持部であるオイル貯留部１９４に行き亘る。
【００２３】
オイルタンク２３との連結箇所は、連通されているいずれかの箇所と連結連通させればオイルは各部に行き亘る。またオイルタンク２３は、内部に貯留されたオイルの量が外から確認できる材質のものや外にゲージをつけたものにするとキャップを外さなくても簡単に外からオイル量を確認できる。
【００２４】
図６において、潤滑剤がグリースの場合は、入力軸部の入力軸ケース１７に設けたグリースニップル２２ｅよりグリースポンプ等でグリースを給油すると、グリース貯留部１９５と中空管１２ｇおよび連通孔１４ｂ等により連結連通された前記各ベアリング部へグリースは行き亘る。グリースニップル２２ｅは連通れているいずれかの箇所に設けてあれば、連通された各箇所に給油される。
【００２５】
また、グリースニップル２２ｅにグリースを貯留する加圧付ポンプユニットを設置すれば、作業終了時や所定の稼動時間経過後に現場でポンプアップするだけで各部へ強制的に給油作業が可能になり便利である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明を実施した肥料散布機の一部断面した側面図
【図２】本発明を実施した肥料散布機のホッパを外した平面図
【図３】揺動部を断面した要部側面図
【図４】揺動部を断面した要部平面図
【図５】揺動部を断面した要部後面図
【図６】グリース給油の場合の揺動部の断面要部側面図
【符号の説明】
【００２７】
１      ホッパ
２      固定板
２ａ    固定板落下口
３      シャッター板
３ａ    シャッター落下口
４      ブッシュ
５      フレーム
５ａ    ロアピン
５ｂ    トップブラケット
６      散布筒
７      散布皿
８      固定ハンドル
９      シャッターレバー
９ｂ    ロッド
１０    入力軸
１０ａ  カップリング
１０ｅ  入力軸ベアリング
１１    フライホイール
１１ａ  ベアリング
１２    フォークアーム
１２ｃ  キャップ
１２ｄ  エア抜栓
１２ｅ  ベアリング
１２ｇ  中空管
１３    ヨークアーム
１４    ヨークシャフト
１４ａ  ヨークシャフトケース
１４ｂ  連通孔
１４ｃ  フタ
１４ｅ  ヨークシャフトベアリング
１５    サブホッパ
１６    アジテータ
１７    入力軸ケース
１８１，１８２，１８３，１８４  オイルシール
１９１，１９２，１９３，１９４  オイル貯留部
１９５  グリース貯留部
２０    シャッター部
２１    散布部
２２ｄ  連通孔
２２ｅ  グリースニップル
２３    オイルタンク
２３ａ  給油チューブ
【図１】
2006109718.tif 000003
【図２】
2006109718.tif 000004
【図３】
2006109718.tif 000005
【図４】
2006109718.tif 000006
【図５】
2006109718.tif 000007
【図６】
2006109718.tif 000008