(57)【要約】【課題】寸法の異なる多種類のマスター紙が装填される給紙カセットでも、装填されるマスター紙に対応したガイド板の位置及び方向が確実に得られる製版機の給紙カセットを得る。【解決手段】表面に給紙方向に隣り合った複数の対応寸法表示を表示した幅方向延長部に長孔を形成し、給紙方向と平行な方向に移動可能に同幅方向延長部の表面に位置される位置決め板に設ける給紙方向に離間した一対の位置決め突起及び位置決め突起が係合できる複数の長さ方向位置決め孔及び長さ方向ガイド溝を同幅方向延長部に形成すると共に、前記長さ方向位置決め孔に対応したマスター寸法表示を透視させる透視窓を前記位置決め板に形成し、同位置決め板からの透視された位置決めねじ孔に応じて前記長孔に一致される複数対の対応寸法孔を位置決め板の長手方向両端部に形成し、長孔に一致された前記対応寸法孔を通って固定ねじを位置決めねじ孔にねじ込む製版機の給紙カセット。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カセット本体の内部に装填されるスタック状態のマスター紙の両側に一対のガイド板を位置させ、マスター紙の給紙方向に対して直角な幅方向に整列した複数の位置決めねじ孔をこれらのガイド板の少なくとも一方に臨んで形成し、カセット本体に表示するマスター寸法表示に一致されることにより位置割出が行われるガイド板の固定耳に前記幅方向に延長する長孔を形成し、同長孔に貫通される固定ねじを前記位置決めねじ孔の選択されたひとつにねじ固定することによりマスター紙を給紙方向に案内する製版機の給紙カセットにおいて、表面に給紙方向に隣り合った複数の対応寸法表示を表示した幅方向延長部に前記長孔を形成し、給紙方向と平行な方向に移動可能に同幅方向延長部の表面に位置される位置決め板に設ける給紙方向に離間した一対の位置決め突起が係合できる複数の長さ方向位置決め孔及び長さ方向ガイド溝を同幅方向延長部に形成すると共に、前記長さ方向位置決め孔に対応したマスター寸法表示を透視させる透視窓を前記位置決め板に形成し、同位置決め板からの透視された位置決めねじ孔に応じて前記長孔に一致される複数対の対応寸法孔を位置決め板の長手方向両端部に形成し、長孔に一致された前記対応寸法孔を通って固定ねじを位置決めねじ孔にねじ込むことを特徴とする製版機の給紙カセット。
【請求項２】
前記対応寸法表示は幅方向に隣り合った複数の表示寸法をもち、前記対応寸法孔は幅方向に位置を異にした同表示寸法位置に対応して幅方向に位置を異にして位置決め板に形成されることを特徴とする請求項１記載の製版機の給紙カセット。
【請求項３】
前記幅方向延長部は右ガイド板及び左ガイド板に設けられ、これらの幅方向延長部に位置決め板がそれぞれ位置されることを特徴とする請求項１及び請求項２のいずれかひとつに記載の製版機の給紙カセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷用原版を製作する製版機に関し、特にスタック状態のマスター紙を収容する給紙カセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、電子写真複写機や製版機などにおいては、予め所定寸法に裁断されたシタック状態のシートやマスター紙を給紙カセットに収容し、この給紙カセットから１枚づつ供給する。
【０００３】
図１は製版機に用いる従来の給紙カセットを示し、カセット本体Ａ中にスタック状態におかれるマスター紙Ｍは、その後端エッジを後端位置決め部材Ｂにより、その左右エッジの位置を右ガイド板ＲＧ及び左ガイド板ＬＧに位置規制された状態でカセット本体Ａ中に位置され、給紙方向Ｘに一枚づつ繰り出される。即ち、カセット本体Ａの表面には、給紙方向に対して直角な幅方向に整列した複数の位置決めねじ孔Ｅが形成され、これらの位置決め孔Ｅのいずれかを選んで、長孔Ｃ及び固定ねじＤにより、右ガイド板ＲＧ及び左ガイド板ＬＧがカセット本体Ａに固定される。
【０００４】
つまり、位置決めねじ孔Ｅの選択と長孔６及び固定ねじＤによる固定で、右ガイド板ＲＧ及び左ガイド板ＬＧの向きが給紙方向Ｘと平行な方向に保たれ、しかも右ガイド板ＲＧと左ガイド板ＬＧとの間隔が使用されるマスター紙Ｍの幅にセットされる。
【特許文献１】特開２００４−２１０４６８
【特許文献２】特開２００４−２１７３８７
【０００５】
ところで、最近の製版機においては、右ガイド板ＲＧ及び左ガイド板ＬＧの後端部をマスター寸法表示Ｈに合わせて、これらの右ガイド板ＲＧ及び左ガイド板ＬＧをセットするが、図１に拡大して示すように、使用されるマスター紙Ｍの種類即ち、縦横寸法の異なるマスター紙Ｍが非常に多くなっており、微妙な幅方向寸法差のため、位置決めねじ孔Ｅの一部を重なり合って形成せざるを得なくなっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
誤った位置決めねじ孔ＥにねじＤがねじ込まれると、マスター紙Ｍが給紙方向Ｘに対して傾いた向きにセットされてしまい、マスター紙Ｍの表面に傾いた状態で画像が形成されてしまう問題が生じる。
また、一部を重ね合わせた状態の位置決めねじ孔Ｅの場合、位置決めピンＦを挿入すべき位置決めねじ孔Ｅを誤る頻度が高くなり、これも傾き画像形成の原因となる。
本発明の目的は、以上に述べたような従来の製版機の給紙カセットの問題に鑑み、寸法の異なる多種類のマスター紙が装填される給紙カセットであっても、装填されるマスター紙に対応したガイド板の位置及び方向が確実に得られる製版機の給紙カセットを得るにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するため、本発明は、カセット本体の内部に装填されるスタック状態のマスター紙の両側に一対のガイド板を位置させ、マスター紙の給紙方向に対して直角な幅方向に整列した複数の位置決めねじ孔をこれらのガイド板の少なくとも一方に臨んで形成し、カセット本体に表示するマスター寸法表示に一致されることにより位置割出が行われるガイド板の固定耳に前記幅方向に延長する長孔を形成し、同長孔に貫通される固定ねじを前記位置決めねじ孔の選択されたひとつにねじ固定することによりマスター紙を給紙方向に案内する製版機の給紙カセットにおいて、表面に給紙方向に隣り合った複数の対応寸法表示を表示した幅方向延長部に前記長孔を形成し、給紙方向と平行な方向に移動可能に同幅方向延長部の表面に位置される位置決め板に設ける給紙方向に離間した一対の位置決め突起及び位置決め突起が係合できる複数の長さ方向位置決め孔及び長さ方向ガイド溝を同幅方向延長部に形成すると共に、前記長さ方向位置決め孔に対応したマスター寸法表示を透視させる透視窓を前記位置決め板に形成し、同位置決め板からの透視された位置決めねじ孔に応じて前記長孔に一致される複数対の対応寸法孔を位置決め板の長手方向両端部に形成し、長孔に一致された前記対応寸法孔を通って固定ねじを位置決めねじ孔にねじ込む製版機の給紙カセットを提案するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ガイド板の幅方向延長部に表示させる対応寸法表示に対して位置決め板の透視窓を合わせるだけで、対応寸法孔の位置が定まり、対応寸法孔を通って固定ねじを対応位置決めねじ孔にねじ固定できるから、ガイド板を給紙方向に対して正確な平行関係で、しかも左右ガイド板間の幅方向距離を正確にセットできるので、微妙に寸法の異なる多種類のマスター紙に簡単に対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
後述する本発明の好ましい実施例の説明においては、
１）前記対応寸法表示は幅方向に隣り合った複数の表示寸法をもち、前記対応寸法孔は幅方向に位置を異にした同表示寸法位置に対応して幅方向に位置を異にして位置決め板に形成される構造、
２）前記幅方向延長部は右ガイド板及び左ガイド板に設けられ、これらの幅方向延長部に位置決め板がそれぞれ位置される構造
が説明される。
【実施例１】
【００１０】
以下、図２から図６について本発明の実施例の詳細を説明する。
図２は本発明による製版機の給紙カセットの全体を示し、同給紙カセットはスタック状態のマスター紙Ｍを装填できるカセット本体１を備え、このカセット本体１の上面は取外し可能な上蓋２で覆われる。そして、装填されたマスター紙Ｍは最上位のものから順に給紙方向Ｘに繰出され、表面に画像が形成される。
【００１１】
即ち、カセット本体１の内部には、マスター紙Ｍの後端エッジの位置を定める後端位置決め部材３、マスター紙Ｍの幅方向寸法（給紙方向Ｘに対して直角な方向）に整列する２列の複数の位置決めねじ孔４Ｆ，４Ｂ（図３図示）が形成され、右ガイド板５及び左ガイド板６は、カセット本体１の後部表面に表示されるマスター寸法表示７に応じて選ばれる位置決めねじ孔４Ｆ，４Ｂのひとつにねじ固定される固定ねじ９，１０により、装填マスター紙Ｍの幅寸法に対応した間隔にセットされる点では、従来と同様である。
なお、右ガイド板５の前端部には分離爪５ｂがそれぞれ取り付けられ、これらの分離爪５ｂにより最上位のマスター紙が他のマスター紙から分離され、図示を省略する給紙ローラなどによって１枚づつ繰出される。
【００１２】
図示実施例の場合、本発明は前述した右ガイド板５に施される。
即ち、図４に示すように“Ｔ”字状の断面とされる前記右ガイド板５は幅方向延長部５ａを有し、この幅方向延長部５ａには固定ねじ９，１０を挿入できる２個の長孔１１，１２が形成してある。そして、幅方向延長部５ａの表面には、長さ方向（給紙方向Ｘに対して平行な方向）に位置を異にした複数の対応寸法表示１５が表示される。これらの対応寸法表示１５はカセット本体１の表面に表示した前述のマスター寸法表示７に１対１対応関係におかれるもので、幅方向寸法の近接したものが長さ方向に隣合うように配列される。また、これらの対応寸法表示１５においては、幅寸法の大きく異なるものは、幅方向に隣合うように配列されるように工夫され、これらの配列により小さな領域内に多数の寸法表示を付してある。
【００１３】
また、前記幅方向延長部５ａの表面には長さ方向に位置調節できる位置決め板１６が位置され、後端部に指先で持つことができる取っ手１６ａを有する位置決め板１６が位置され、詳細を図５に示す位置決め板１６は前述した対応寸法表示１５の一部を外部に露呈できる透視窓１７を長さ方向中間部に形成される。
この位置決め板１６は長さ方向に位置を異にされた一対の位置決め突起１８Ｆ及び位置決め突起１８Ｂが下方に向かって突出成形される。また、前述した右ガイド板５の表面には、これらの位置決め突起１８Ｆ及び位置決め突起１８Ｂに対応した複数の長さ方向位置決め孔２０及び長さ方向ガイド溝２１が形成され、これらの長さ方向位置決め孔２０のひとつに位置決め突起１８Ｆが、スロット状の長さ方向ガイド溝２１に位置決め突起１８Ｂがそれぞれ挿入される。
【００１４】
即ち、長さ方向に配列される長さ方向位置決め孔２０の配列ピッチは、前述した対応寸法表示１５の長さ方向配列ピッチと等しい配列ピッチとされるため、位置決め突起１８Ｆを任意の長さ方向位置決め孔２０に挿入位置すると、位置決め板１６の透視窓１７から同長さ方向位置決め孔２０に対応した対応寸法表示１５のみが透視窓１７から外部に露呈され、対応寸法表示１５の表示により右ガイド板５が指定すべき位置にあることを直ちに知ることができる。この場合、対応寸法表示１５が何れの長さ方向位置決め孔２０に位置されても、位置決め突起１８Ｂは長さ方向ガイド溝２１に沿って長さ方向に移動するため、右ガイド板５及び位置決め板１６は常に給紙方向Ｘと平行な関係を保つ。
【００１５】
また、前記位置決め板１６は、その前端部及び後端部の部分に形成された複数対の対応寸法孔２３，２４を有し、前記対応寸法表示１５及び長さ方向位置決め孔２０と同じ長さ方向配列ピッチで配列される対応寸法孔２３，２４は、前述した長孔１１，１２の長さ方向間隔だけ離間した位置にある複数組のねじ挿入孔を構成する。
使用する寸法のマスター紙Ｍに応じた位置に右ガイド板５を位置調整する場合、希望する寸法の対応寸法表示１５を透視窓１７に表示させると、対応寸法孔２３，２４にそれぞれ差し込まれた固定ねじ９，１０の位置が対応する位置決めねじ孔４Ｆ，４Ｂに正確に一致されると同時に、右ガイド板５の幅方向の位置が自動的に使用するマスター紙Ｍの側面エッジ位置に対応され、しかも右ガイド板５の方向は給紙方向Ｘに対して平行な方向になる。
【００１６】
図示実施例の場合、幅方向に隣合った複数の対応寸法表示１５、対応寸法孔２３，２４を備えている。この理由は、長さ方向に隣合った対応寸法表示１５及び対応寸法孔２３，２４のみを用いると、装填（使用）されるマスター紙Ｍの種類が多くなると、長さ方向位置決め孔２０、対応寸法孔２３，２４の配列ピッチ細分化の限界から、右ガイド板５及び位置決め板１６の長さが必要以上に長くなるのを避けるためである。
言い換えると、幅方向寸法が大きく異なったサイズのマスター紙Ｍの表示を幅方向に隣合って対応寸法表示１５に、また、これらの寸法表示に対応した対応寸法孔２３，２４を幅方向に位置を異ならせて形成しておくことにより、右ガイド板５や位置決め板１６の長さを必要以上に長くする必要がなくなり、多数種類のマスター紙Ｍに対しても、コンパクトに対応できる。
【００１７】
図示実施例による製版機の給紙カセットは、以上のような構造であるから、幅方向寸法が微妙に異なった多種類のマスター紙Ｍに正確に対応した右ガイド板５及び左ガイド板６の位置及び方向を得ることができるから、マスター紙Ｍの傾き給紙を阻止して、マスター紙Ｍの表面に傾きのない画像を形成できる。
【００１８】
使用するマスター紙Ｍに正確に対応した位置に右ガイド板５の位置を調節するには、同マスター紙Ｍの呼び寸法に対応した対応寸法表示１５を透視窓１７から外部に露呈させた状態とし、その状態で一致した対応寸法孔２３，２４に位置決め突起１８Ｆ及び位置決め突起１８Ｂをそれぞれ落し込めばよい。対応寸法孔２３，２４に対する位置決め突起１８Ｆと位置決め突起１８Ｂとの一致により、位置決めねじ孔４Ｆ，４Ｂに特定の対応寸法孔２３，２４だけが一致するので、一致対応寸法孔２３，２４及び対応長孔１１，１２を通って、位置決めねじ孔４Ｆ，４Ｂに固定ねじ９，１０をねじ固定すれば、右ガイド板５の幅方向の位置及び給紙方向Ｘに対する平行関係が自動的に得られる。
【００１９】
この右ガイド板５の位置調整の場合、透視窓１７から透視される対応寸法表示１５が幅方向に複数ある場合、使用するマスター紙Ｍの呼び寸法表示が透視窓１７の幅方向中央になるように、長孔１１，１２に沿って右ガイド板５を幅方向に微調整すれば、右ガイド板５は給紙方向Ｘに対して平行関係を保ったまま平行移動される。つまり、マスター紙Ｍの呼び寸法表示を透視窓１７の幅方向中央にすると、特定の位置決めねじ孔４Ｆ，４Ｂが長孔１１，１２及び特定の対応寸法孔２３，２４に挿入された固定ねじ９，１０に一致されるから、これらの固定ねじ９，１０を位置決めねじ孔４Ｆ，４Ｂに締付ければ、右ガイド板５及び位置決め板１６がカセット本体１に完全に固定される。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
なお、前述した本発明の実施例においては、右ガイド板に本発明を施した例を説明したが、本発明は左ガイド板に適用してもよく、また、本発明を左右両ガイド板に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来の製版機の給紙カセットの平面図である。
【図２】本発明による製版機の給紙カセットの分解斜視図である。
【図３】同給紙カセット要部の拡大平面図である。
【図４】同給紙カセットの右ガイド板と位置決め板の組立状態の平面図、右側面図、Ａ−Ａ線断面図である。
【図５】同位置決め板の平面図、右側面図、背面図である。
【図６】同右ガイド板の平面図、右側面図、Ｂ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
Ｍ    マスター紙
１    カセット本体
５    右ガイド板
５ａ  幅方向延長部
４Ｆ，４Ｂ    位置決めねじ孔
９，１０      固定ねじ
１１，１２    長孔
１５          対応寸法表示
１６          位置決め板
１７          透視窓
１８Ｆ        位置決め突起
１８Ｂ        位置決め突起
２３，２４    対応寸法孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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