(57)【要約】【課題】  入れ子の取り外し、および高精度な位置合わせができるスライド可能な入れ子を備えた成形用金型を提供する。【解決手段】  挿入穴（１２１）を有する本体部材１２０と、挿入穴（１２１）にスライド可能に係合され、製品を成形するキャビティ面の一部を有する入れ子１１０と、入れ子１１０の外周面と挿入穴（１２１）の内周面との間に、スライド方向に対して数列にわたり配置される球状体１４０と、球状体１４０の各列の間に配置されるスペーサ１４１とを備え、球状体１４０は、入れ子１１０の外周面と挿入穴（１２１）の内周面との間で、所定の予圧を与えられて配置された成形用金型１。【選択図】      図１
2006327009.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入穴を有する本体部材と、
前記挿入穴にスライド可能に係合され、製品を成形するキャビティ面の一部を有する入れ子と、
前記入れ子の外周面と前記挿入穴の内周面との間に、スライド方向に対して数列にわたり配置される球状体と、
前記球状体の各列の間に配置されるスペーサと、
を備えたことを特徴とする成形用金型。
【請求項２】
前記球状体は、前記入れ子の外周面と前記挿入穴の内周面との間で、所定の予圧を与えられて配置されたことを特徴とする請求項1に記載の成形用金型。
【請求項３】
前記本体部材および前記入れ子の少なくとも一方に、前記球状体と前記スペーサのスライド方向の移動を係止するストッパを設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は成形用金型に関し、特に、スライド可能な入れ子を備えた成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルカメラや望遠レンズなどの光学系を支持する部材である鏡枠は、光学系の光軸の精度に大きな影響を与えるため、非常に高い加工精度が要求される。また、光軸の精度は、製品の性能・品質にとって特に重要な事項であるから、例えば光学系として１０枚のレンズを用いる場合には、そのうちの１枚を微調整できるように鏡枠を製造しておき、その１枚のレンズを微調整することにより、最終的な光軸の調整を行うことが一般的であった。また、最近では、レンズ付きフィルムカメラやカメラ付き携帯電話等の光学系を支持する鏡枠として、プラスチック成形により製造された小型の鏡枠が広く用いられている。さらには、光学系を構成するレンズ自体をプラスチック射出成形によって形成することが行われており、かかるレンズの製造においても光軸の精度は非常に重要である。
【０００３】
製品を精度よく製造することができる成形用金型としては、例えば、図７に示すように、第１の金型６００と第２の金型７００の間にキャビティＣ’を形成し、該キャビティＣ’で製品を射出成形する成形用金型５００が知られている（例えば特許文献１参照）。この第１の金型６００は、キャビティ面６１０ａを有する入れ子６１０と、入れ子６１０を外側から保持するとともに、第２の金型７００側の端面に凸型テーパ部６２１を有する本体部材６２０と、入れ子６１０と本体部材６２０との間に介在させられるボールリテーナ６３０と、から構成されている。また、第２の金型７００は、キャビティ面７１０ａを有する入れ子７１０と、入れ子７１０を外側から保持するとともに、第１の金型６００側の端面に凹型テーパ部７２１を有する本体部材７２０と、入れ子７１０と本体部材７２０との間に介在させられるボールリテーナ７３０と、から構成されている。
【０００４】
かかる金型は、ボールリテーナ６３０，７３０を介在させることで、入れ子６１０と本体部材６２０、入れ子７１０と本体部材７２０の心合わせを行ない、凸型テーパ部６２１と凹型テーパ部７２１によって、第１の金型６００と第２の金型７００の心合わせを行っている。
【特許文献１】特開２００３−２３１１５９号公報（段落００２０−００２９、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、キャビティ面の一部を有する入れ子は、使用箇所や製品形状等によりさまざまの形状、態様がある。したがって、入れ子の形状等によっては、ボールリテーナの既成標準品がそのまま適用できない場合があり、コストや調達に要する納期に関して支障をきたすことがあった。また、ボールリテーナの円周方向の剛性は、ボールの大きさや数、および予圧の大きさで決定されるが、既成品ではボールを保持する必要から、ボールとボールとの間隔が粗く剛性が不足する場合があった。
【０００６】
本発明は、かかる背景に鑑みて創案されたものであり、多様な入れ子の形状等に対応できるとともに、入れ子の取り外し、および高精度な位置合わせが可能で、しかも剛性が高く円滑な摺動特性を有するスライド可能な入れ子を備えた成形用金型を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る成形用金型は、挿入穴を有する本体部材と、前記挿入穴にスライド可能に係合され、製品を成形するキャビティ面の一部を有する入れ子と、前記入れ子の外周面と前記挿入穴の内周面との間に、スライド方向に対して数列にわたり配置される球状体と、前記球状体の各列の間に配置されるスペーサと、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、球状体とスペーサによって入れ子をスライド可能に支持しているため、ボールリテーナの規格標準形状・サイズに拘束されることなく、入れ子の形状に最適な態様でスライド機構を設計することができ、設計の自由度が広がる。
また、スペーサを設けたことで、球状体同士の干渉を防止して、球状体の姿勢を安定させることができる。
さらに、本発明によれば、円周方向では球状体を密に配置でき、入れ子のラジアル方向の剛性を確保することが容易であるから、射出圧力による偏芯荷重に強く、入れ子のたおれを防止して高精度が要求される金型に特に適している。
【０００９】
また、成形用金型の入れ子がスライド可能に金型の本体部材に係合されていることから、入れ子の取り外しが容易で、メンテナンス性に優れている。
さらに、入れ子のスライド運動を球状体の転がりで支持することができるため、入れ子の位置合わせが容易で、しかも、円滑なスライド特性を持続させることができる。
【００１０】
請求項２に係る成形用金型は、請求項１に記載の成形用金型であって、前記球状体は、前記入れ子の外周面と前記挿入穴の内周面との間で、所定の予圧を与えられて配置されたことを特徴とする。
【００１１】
かかる構成によれば、球状体には予圧（プリロード）が与えられているため、球状体が弾性的に変形して、入れ子の外周面と挿入穴の内周面の間に隙間なく配置されることで、入れ子のがたつきが抑えられ、本体部材に対する入れ子の位置合わせを高精度に行うことができる。
【００１２】
なお、本発明に係る成形用金型は複数の光学系を保持する鏡枠やプラスチック光学レンズ等の光学部品の製造に用いるのが好適である。特に、かかる金型を鏡枠の製造に適用すれば、光学系の光軸を高精度で一致させることが可能になり、レンズの微調整を省略することも可能である。そのため、光学性能の安定化、および鏡枠の小型化や生産効率の向上を図ることができる。
【００１３】
請求項３に係る成形用金型の摺動体の保持機構は、請求項１または請求項２に記載の成形用金型であって、前記本体部材および前記入れ子の少なくとも一方に、前記球状体と前記スペーサのスライド方向の移動を係止するストッパを設けたことを特徴とする。
【００１４】
かかる構成によれば、ストッパで球状体およびスペーサのスライド方向の移動を係止して、球状体およびスペーサが係合部から離脱することを防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、多様な入れ子の形状に対応できるとともに、入れ子の取り外し、および高精度な位置合わせが容易で、しかも剛性が高く円滑にスライド可能な入れ子を備えた成形用金型を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して詳細に説明する。説明において、同一の要素には同一の番号を付し、重複する説明は省略する。また、本実施形態では、本発明を鏡枠の製造に適用した場合について説明する。
【００１７】
はじめに、本実施形態に係る成形用金型の構成について説明する。
参照する図面において、図１は、本実施形態に係る成形用金型の断面図であり、（ａ）は型締め時、（ｂ）は型開き時の状態をそれぞれ示す。図２は、本実施形態に係る成形用金型の分解断面図である。図３は、本実施形態に係る成形用金型の図１におけるＡ矢視図である。図４は、本実施形態に係る成形用金型の図１（ａ）における係合部の部分拡大図である。
【００１８】
成形用金型１は、図１に示すように、第１の金型１００と第２の金型２００との間にキャビティＣを形成し、当該キャビティＣで製品たる鏡枠Ｋを成形するものである。鏡枠Ｋは、図１（ｂ）に示すように、光学系を構成する複数のレンズ（図示省略）を保持する部材であり、絞りｓを備えて形成される。本実施形態では、鏡枠Ｋの構成のうち、絞りｓより一端側（図１の右側）の部分が、第２の金型２００に形成されたキャビティＣの一部によって形成され、絞りｓより他端側（図１の左側）の部分が、第１の金型１００に形成されたキャビティＣの一部によって形成されるようになっている。本実施形態に係る成形用金型１は、絞りｓの両側に設置されるレンズの光軸が一致するように、鏡枠Ｋを精度よく成形できる金型である。
なお、本実施形態においては、成形用金型を第１の金型１００と第２の金型２００としたが、それぞれ一方が可動型、他方が固定型を意味する。
【００１９】
第１の金型１００は、図１、図２に示すように、先端にキャビティ面の一部（以下、「キャビティ面Ｃａ」という。）を備える入れ子１１０と、この入れ子１１０が嵌め入れられる本体部材１２０と、本体部材１２０とは別部材に形成され入れ子１１０の先端に外嵌する分割部材１３０と、入れ子１１０の太径部１１２と本体部材１２０の太穴部１２１との間に（図２参照）、スライド方向に対して数列にわたり配置される球状体１４０と、この球状体１４０の各列の間に配置されるスペーサ１４１と、球状体１４０とスペーサ１４１のスライド方向の移動を係止するストッパ１４２と、から構成されている。
【００２０】
入れ子１１０は、鏡枠Ｋのエッジをシャープに形成するために、本体部材１２０とは別部品に構成された部材であり、図２に示すように、一端側にキャビティ面Ｃａを備える円柱形状の細径部１１１と、この細径部１１１の他端側に連続して該細径部１１１よりも太径に形成された円柱形状の太径部１１２と、この太径部１１２の他端側に連続して形成された入れ子本体１１３、とから構成されている。入れ子１１０は、本体部材１２０および分割部材１３０に対してスライド可能になっており、例えば入れ子１１０をスライドさせることにより、成形された鏡枠ＫをキャビティＣから取り出し可能となっている。
【００２１】
入れ子１１０の太径部１１２は、図２に示すように、球状体１４０およびスペーサ１４１を介して本体部材１２０と嵌合する部分である。また、入れ子１１０の細径部１１１は、分割部材１３０と嵌合する部分であり、その先端には、鏡枠Ｋの成形面の形状に対応する形状を有するキャビティ面Ｃａが形成されている。
【００２２】
本体部材１２０は、入れ子１１０が嵌め入れられる部材であり、また、第１の金型１００と第２の金型２００との位置関係を調節する役割を担う部材である。本体部材１２０は、略円筒形状を呈しており（図３参照）、その中空部分は入れ子１１０を嵌め入れる請求項１に記載の「挿入穴」としての太穴部１２１となっている。また、本体部材１２０は、一端側に円錐台形状を呈する凸型テーパ部１２２を備えている。そして、この凸型テーパ部１２２の中央部分には、分割部材１３０と嵌合する凹部１２３が形成されている。太穴部１２１は、この凹部１２３の底面１２３ａと本体部材１２０の他端側とを連通している。
【００２３】
太穴部１２１は、図２、図３に示すように、断面円形状の中空部分であり、球状体１４０およびスペーサ１４１を介して入れ子１１０をスライド可能に支持する役割を担う部分である。凸型テーパ部１２２は、一端側に向かうほど先細りになっており、後記する第２の金型２００に形成された凹型テーパ部２２２と嵌合して、第２の金型２００に対する第１の金型１００の位置を調節する役割を担う部分である。すなわち、凸型テーパ部１２２と凹型テーパ部２２２は、成形用金型１の位置決め手段として機能するものである。凹部１２３は、断面円形状を呈する空間であり、その径は太穴部１２１よりも大きく形成されている。そのため、図２の矢視Ａ方向から本体部材１２０をみると、図３に示すように、凹部１２３の底面１２３ａから太穴部１２１の周面がすべて臨出（露出）した状態になっている。
【００２４】
球状体１４０は、一例として、ボールベアリングに使用される鋼製の球体からなるが、滑り性、耐摩耗性に優れた樹脂、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリオキシメチレン樹脂等により構成してもよい。球状体１４０は、請求項１に記載の「入れ子の外周面」としての太径部１１２の外周面と、太穴部１２１の内周面と、スペーサ１４１の表面とに当接しながら入れ子１１０をスライド可能に保持している。したがって、入れ子１１０のスライド移動により球状体１４０は転動しながらスライド方向に移動する。ただし、球状体１４０は必ずしも転動させる必要はなく球状体１４０の表面を滑らせるような構成とすることもできる。
【００２５】
球状体１４０は、太径部１１２の外周面と太穴部１２１の内周面との間で、所定の予圧を与えられて配置されている。
すなわち、球状体１４０の直径は、太穴部１２１の内径と太径部１１２の外径の差の１／２の量に対して所定の締め代を与えて設定され、この締め代の大きさにより予圧の値が決定される。
なお、予圧の大きさは、球状体の直径、入れ子に作用する荷重、太穴部１２１の内径または太径部１１２の軸径、温度条件、要求される位置精度等を考慮して適宜決定される。
【００２６】
ここで、入れ子１１０と本体部材１２０との位置関係は、かかる太径部１１２のがたつきによって、その精度が左右されるところ、本実施形態においては、球状体１４０によって１μｍ単位で太径部１１２のがたつきが抑えられて調心されている。そのため、この太径部１１２に連続する細径部１１１の先端に形成されたキャビティ面Ｃａを、目的の位置に精度よく配置することができる。
【００２７】
スペーサ１４１は、平面視で円形のリング状に形成され、スペーサ１４１の外径は太穴部１２１の内径よりも若干小さく、スペーサ１４１の内径は太径部１１２の外形よりも若干大きく設定されている。スペーサ１４１は、太穴部１２１の内周面と太径部１１２の外周面で構成される筒状の空間内で安定した姿勢を保持しながらスライドできるように構成されている。
なお、スペーサ１４１は、例えば、ポリオキシメチレン樹脂、超高分子量ポリエチレンなどの滑り性と耐摩耗性に優れた材料から構成することができる。
【００２８】
ストッパ１４２は、一例として、Ｃ形止め輪で構成されている。ストッパ１４２を太穴部１２１の開口側の両縁部に装着することで、スライド方向に交互に並べられた球状体１４０とスペーサ１４１とを両端から係止してスライド方向の移動を規制して、係合部１５０からの離脱を防止している。
また、本実施形態においては、ストッパ１４２とストッパ１４２との間に球状体１４０とスペーサ１４１を配置した状態で隙間δが形成されるようにストッパ１４２，１４２が配置されている。この隙間δは入れ子１１０のスライド移動量よりも若干大きく設定されている。このような隙間δを設けることで、入れ子１１０のスライド移動により、球状体１４０が転動しながら移動して、スライド移動時の摩擦係数を低減するとともに、円滑な摺動特性を確保することができる。
【００２９】
なお、ストッパ１４２は、本実施形態においては、太穴部１２１側に設けられているが、これに限定されず太径部１１２側に設けてもよい。また、ストッパ１４２は、太径部１１２の端面１１２ａや太穴部１２１の端面１２１ａにねじ止め等で固着したり、Ｏリング等のパッキンを使用したりすることもできる。
【００３０】
分割部材１３０は、略円筒形状を呈する部材であり、その中空部分は入れ子１１０の細径部１１１が挿入される細穴部１３１となっている。分割部材１３０は、本体部材１２０の凹部１２３に嵌め入れられたときに、分割部材１３０の一端側の面と本体部材１２０の凸型テーパ部１２２の一端側の面とが面一になる厚さに形成されている。また、分割部材１３０の細穴部１３１の内周面の一端側には、キャビティ面の他の一部（以下、「キャビティ面Ｃｂ」という。）が形成されている。細穴部１３１は、入れ子１１０の細径部１１１との間に１０μｍ程度の隙間ができる直径に形成されている。
なお、本実施形態では、本体部材１２０と分割部材１３０を分割して構成したが、両者を単一の部材としてもよい。
【００３１】
分割部材１３０は、本体部材１２０の一端側から、太穴部１２１と凸型テーパ部１２２の両方を切削加工できるように、本体部材１２０とは別部材に形成された部材である。すなわち、仮に、分割部材１３０を本体部材１２０と一体に構成した場合には、太穴部１２１よりも細穴部１３１の方が小径であるため、本体部材１２０の一端側のみから、太穴部１２１と凸型テーパ部１２２とを形成することができず、加工する部材をつかみ替える必要があるが、本体部材１２０と分割部材１３０とを別部材にすれば（細穴部１３１と太穴部１２１を別部材に形成すれば）、細穴部１３１を気にすることなく、太穴部１２１と凸型テーパ部１２２とを本体部材１２０の一端側から形成することができる。
なお、分割部材１３０は、少なくとも太穴部１２１と凹部１２３とを本体部材１２０に形成した後に、当該凹部１２３に嵌め入れればよい。
【００３２】
このように、本体部材１２０は、分割部材１３０と別部材に形成されており、凹部１２３の底面１２３ａから太穴部１２１の周面がすべて臨出（露出）した状態になっていることから、特別な工具を用いることなく、本体部材１２０の一端側から太穴部１２１と凸型テーパ部１２２とを加工・形成することができる。そのため、本体部材１２０の原材を加工する際に当該原材をつかみ替える必要がないので太穴部１２１の軸心を、凸型テーパ部１２２の軸心と同心に形成することが可能となる。
【００３３】
第２の金型２００は、第１の金型１００と略同様の構成を有しており、図１に示すように、先端にキャビティ面の一部（以下、「キャビティ面Ｃｃ」という。）を備える入れ子２１０と、この入れ子２１０が嵌め入れられる本体部材２２０と、本体部材２２０とは別部材に形成され入れ子２１０の先端に外嵌する分割部材２３０と、から構成されている。
なお、第２の金型２００は、入れ子２１０がスライド可能に本体部材２２０と係合する構成を備えていないが、第１の金型１００と同様の構成とすることも可能である。
【００３４】
入れ子２１０は、図２に示すように、他端側（第１の金型１００側）にキャビティ面Ｃｃを備える円柱形状の細径部２１１と、この細径部２１１の一端側に連続して、該細径部２１１よりも太径に形成された円柱形状の太径部２１２と、この太径部２１２の一端側に連続して形成された入れ子本体２１３、とから構成されている。太径部２１２は、円錐台形状（テーパ形状）を呈しており、他端側（細径部２１１側）に向かうほど先細りになっている。また、入れ子２１０は、入れ子本体２１３の一端側とキャビティ面Ｃｃとを連通するスプールＳＰ及びゲートＧを備えている。
【００３５】
本体部材２２０は、入れ子２１０が嵌め入れられる部材であり、また、第１の金型１００と第２の金型２００との位置関係を調節する役割を担う部材である。本体部材２２０は、略円筒形状を呈しており、他端側にリブが形成されている。本体部材２２０の中空部分は、図２に示すように、一端側から、入れ子２１０が嵌め入れられる太穴部２２１と、分割部材２３０が嵌め入れられる凹部２２３と、第１の金型１００の凸型テーパ部１２２と嵌合する凹型テーパ部２２２と、を構成している。太穴部２２１は、他端側に向かうほど先細りになるテーパ形状の空間に形成されており、嵌め入れられた入れ子２１０を調心可能になっている。また、凹型テーパ部２２２は、一端側に向かうほど先細りになるテーパ形状の空間に形成されており、第１の金型１００と第２の金型２００とを調心可能になっている。また、凹部２２３は、太穴部２２１よりも大径に形成されており、凹型テーパ部２２２は、凹部２２３よりもさらに大径に形成されている。
【００３６】
分割部材２３０は、略円筒形状を呈する扁平な部材であり、その中空部分は入れ子２１０の細径部２１１が挿入される細穴部２３１となっている。分割部材２３０は、本体部材２２０の凹部２２３に嵌め入れられたときに、分割部材２３０の他端側の面と凹型テーパ部２２２の底面とが面一になる大きさに形成されている。また、分割部材２３０の細穴部２３１の内周面の一端側には、キャビティ面Ｃｄが形成されている。
【００３７】
以上のように構成された本発明の実施形態に係る成形用金型の作用について説明する。
本実施形態においては、キャビティ面の一部を有する入れ子１１０の太径部１１２が球状体１４０およびスペーサ１４１を介して第１の金型１００の本体部材１２０の太穴部１２１にスライド可能に係合されている。
したがって、ボールリテーナを使用していないため、ボールリテーナの規格・標準サイズに制限されることなく、太径部１１２および太穴部１２１の径を設定することができ、入れ子１１０の形状やサイズに最適なスライド機構を設計することが可能となる。
また、入れ子１１０のスライド移動を予圧を与えた球状体１４０による転がりでガイドしているため、入れ子１１０と本体部材１２０との位置合わせが容易で、しかも、円滑な摺動特性を持続させることができる。
なお、本実施形態によれば、円周方向では球状体１４０と球状体１４０の間隔を狭めて密に配置でき、入れ子１１０のラジアル方向の剛性を確保することが容易であるから、射出圧力による偏芯荷重に強く、入れ子１１０のたおれを防止して高精度が要求される金型に特に適している。
【００３８】
続いて、本発明の変形例について説明する。
図５は本発明の変形例に係る入れ子と本体部材の係合状態を説明するための部分拡大断面図である。図６は本発明の変形例に係るスペーサの構成を示す説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
【００３９】
図５に示すように、本発明の変形例は、太穴部１２１と太径部１１２との間にスライド方向に対して数列に配置された球状体１４０と、球状体１４０の各列の間に配置されたスペーサ１４１′と、この数列にわたり配列された球状体１４０とスペーサ１４１′とを挟むようにその両端部に配置され、球状体１４０とスペーサ１４１′のスライド方向の移動を規制する方向に付勢するコイルスプリング１４３と、コイルスプリング１４３を保持するストッパ１４２とを備えている。
【００４０】
本変形例においては、スペーサ１４１′は、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、球状体１４０と当接するスペーサ１４１′の表面１４１ｂ′に球状体１４０に対応して円錐状の凹部１４１ａ′が形成されている。このため、スペーサ１４１′は、球状体１４０と凹部１４１ａ′で係合することで位置決めされる。なお、凹部１４１ａ′は、円錐状の形状に限られず、スペーサ１４１′と同心上にリング溝状に形成されたもの等でもよく、要するに球状体１４０と所定の位置で係合できる形状であればよい。
【００４１】
また、スライド方向に配列された球状体１４０とスペーサ１４１′の両端部にコイルスプリング１４３を配置して、球状体１４０とスペーサ１４１′のスライド方向の移動を規制することで、球状体１４０とスペーサ１４１′のスライド移動時の姿勢を安定させている。なお、本変形例においては、コイルスプリング１４３を使用しているが、皿ばね、ゴム、およびフェルト等の可撓性部材であってもよい。また、その他の構成については、前記した実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００４２】
以上、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００４３】
例えば、本実施形態においては、入れ子１１０は、細径部１１１と太径部１１２とから段付形状に形成されているが、これに限定されることはなく、ストレート形状に形成されたものでもよい。
また、本実施形態においては、入れ子１１０を成形金型の型締め方向にスライド可能に構成したが、これに限定されることはなく、型締め方向と直角方向にスライド可能としてもよい。
【００４４】
そして、本実施形態においては、太穴部１２１と太径部１１２は、断面が円形状のもので説明しているが、これに限られず、矩形や自由曲線を形成するような異形の断面を構成するものであっても本願発明を適用することができる。
【００４５】
また、本実施形態においては、製品として鏡枠Ｋを製造するための成形用金型に本発明を適用した場合について説明したが、これに限られるものではなく、例えばプラスチック光学レンズ用の成形用金型など、他の製品を製造するための金型に適用できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本実施形態に係る成形用金型の断面図であり、（ａ）は型締め時、（ｂ）は型開き時の状態をそれぞれ示す。
【図２】本実施形態に係る成形用金型の分解断面図である。
【図３】本実施形態に係る成形用金型の図２におけるＡ矢視図である。
【図４】本実施形態に係る成形用金型の図１（ａ）における係合部の拡大図である。
【図５】本発明の変形例に係る入れ子と本体部材の係合状態を説明するための部分拡大断面図である。
【図６】本発明の変形例に係るスペーサの構成を示す説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図７】従来の成形用金型の断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１      成形用金型
１００  第１の金型
１１０  入れ子
１２０  本体部材
１３０  分割部材
１４０  球状体
１４１  スペーサ
１４２  ストッパ
１４３  コイルスプリング
１５０  係合部
２００  第２の金型
２１０  入れ子
２２０  本体部材
２３０  分割部材
Ｋ      鏡枠
【図１】
2006327009.tif 000003
【図２】
2006327009.tif 000004
【図３】
2006327009.tif 000005
【図４】
2006327009.tif 000006
【図５】
2006327009.tif 000007
【図６】
2006327009.tif 000008
【図７】
2006327009.tif 000009