Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】    マイクコードなどのコード類を丸めて束ねたのを簡単に結束でき、コードを使用時には簡単に解けて小型でコードに装着してても邪魔にならない様なコード結束具を提供する。【解決手段】    マイクなどの音響機器、電気機械器具に付属する接続コードを結束するための結束具であって、結束留め具（１）と、この結束留め具に挿通してコードを固定するための結束バンド（２）からなり、前記結束留め具（１）には、上部に前記結束バンド（２）の溝（スリット）を係止する係止部（５）を設け、前記結束バンド（２）は伸縮弾性をもった帯状に、溝（スリット）を適宣、間隔をおいて配設したことを特徴とする、コード結束具。【選択図】図１
2006321557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面上部に結束バンドの溝（スリット）を係止する係止部をもった結束留め具と、伸縮弾性をもった帯状で、溝（スリット）を適宜、間隔をおいて配設した結束バンドに特徴があるコード結束具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【技術分野】
【０００１】    この発明は、束ねたコードを縛る為のコード結束具である。
【背景技術】
【０００２】    従来、紐で縛っていた。
最近は、面ファスナー（登録商標名：マジックテープ）を使用した物、輪ゴム的な物はある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題点があった。
（イ）紐で縛るのは手間がかかった。
（ロ）輪ゴム的なのは解いた時コードから離脱し、失くしやすいのと、操作性が優れない。
（ハ）面ファスナー・タイプは幅が広く、長くてじゃまになり、コストが高い。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  束ねるコードに容易に装着でき、表面上部に結束バンドの溝（スリット）を係止する係止部をもった結束留め具と、伸縮弾性をもった帯状で、溝（スリット）を適宜、間隔をおいて配設した結束バンドに特徴があるコード結束具である。
本発明は、以上のような特徴をもったコード結束具である。
【発明の効果】
【０００５】  片手で束ねたコードを持ち、空いてる片手だけで縛るのも解くのも、すばやく簡単に出来る。
小型でコードに装着したままでも目立たなく、バンドは伸縮弾性なので短くてすみ、じゃまにならない。さらにコードの太さ、長さに幅広く対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施例について説明する。
（イ）事前に図１の様に結束留め具図２と結束バンド図３をセットしておく。
すなわち、前記結束バンド（２）の結束固定部（７）側を端部として、円を描くようにして空隙部をもたせた上で重ね合わせ、そこへ前記結束留め具（１）を挿通する。
（ロ）次に束ねるコードの片方の端をコード挿通部（３）の輪になった部分に入れて結束バンド端（９）を引っ張り、コードに装着しておく。
（ハ）次に図４の様に束ねたコードの輪になった部分に結束バンドを巻き通し、結束バンド端（９）を持って引っ張り、溝（スリット）すなわち、挿通孔（８）に係止部（５）を通して放すと、固定部（６）で留まり、結束が終わる。
（ニ）解くときは結束バンド端（９）を持って引っ張りながら、上に持ち上げて、留めていた挿通孔（８）を係止部（５）から外して、放すことで終わる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施例を示す斜視図。
【図２】本発明の構成中、結束留め具を示す斜視図。
【図３】本発明の構成中、結束バンドを示す斜視図。
【図４】本発明の使用状態をを示す斜視図。
【符号の説明】
【０００８】  １結束留め具
２結束バンド
３コード挿通部
４結束バンド挿通孔
５係止部
６固定部
７結束バンド固定部
８挿通孔
９結束バンド端
【図１】
2006321557.tif 000003
【図２】
2006321557.tif 000004
【図３】
2006321557.tif 000005
【図４】
2006321557.tif 000006
(57)【要約】【課題】市販されている紙パック類はリサイクルを進められている。紙パック頭部の全開は簡単にできるが、紙パックの底部はしっかり接着されているため、ハサミ、カッター等を使用しても大変な作業となり、リサイクルするための解体は容易でない。そこで、簡単に紙パック底部を解体することを課題とする。【解決手段】紙パック底部に紙パック本体と一体成型した未接着の摘みを取り付けそれをひろげることで、パックのノリ代部分を剥いでいき、紙パックの解体を容易にする。【選択図】          図１
2006321558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部のノリ代部分を剥ぐために指で摘める箇所を作った紙パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、牛乳パック等の紙パック類の解体に関するものである。
【発明の開示】
牛乳パック等の紙パックを解体する技術として、紙パックの底部構造について示す文献はありません。
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】市販されている紙パック類はリサイクルを進められている。紙パック頭部の全開は簡単にできるが、紙パックの底部はしっかり接着されているため、ハサミ、カッター等を使用しても大変な作業となり、リサイクルするための解体は容易でない。そこで、簡単に紙パック底部を解体することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００３】上記課題を解決するために、請求項１記載の指で摘める部分を、紙パックの底部分に紙パック本体と一体成型した未接着の解体用摘みを設ける。
【発明の効果】
【０００４】本発明は、紙パック底部に紙パック解体用摘みを設け、本体と一体成型することでいままで開けにくかった紙パック底部を開けやすくなる。紙パックのリサイクル条件はパック自体が平らに展開されていることで、きれいに展開されている必要はない。本発明により道具を使用せず、リサイクル品として通用する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】紙パック底部に紙パック本体と一体成型で未接着の解体用摘みを設ける（「図１」、「図２」、「図３」符号１）紙パック底部表面に出ている接着部分（「図２」、符号２）に摘み部分（「図２」、符号１）を紙パック本体と一体成型、未接着で設け、そこを摘んで接着部を剥いで行く。
既存紙パック製造過程の展開した紙パックで底部表面に出るノリ代部分（「図３」、符号２）に摘み部分（「図３」、符号１）を紙パックと一体成型で設ける
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】紙パック底部を上にして見た見取り図です。
【図２】紙パック底部平面図です。
【図３】紙パック内部側の紙パック下部展開図です。
【符号の説明】
【０００７】１    紙パック解体用摘み（紙パック本体と一体成型で未接着）
２    紙パック底部ノリ代部分
３    紙パック側面ノリ代部分
【図１】
2006321558.tif 000003
【図２】
2006321558.tif 000004
【図３】
2006321558.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の油絵の具よりも値段が安く、光沢や透明感に優れた高品質の新しい油絵の具の提供。【解決手段】油絵の具１０％、ポピーオイル４０％、タルク５０％を配合することにより変色、ヒビが入らず立体感、光沢、透明感、定着性に優れた新油絵の具を得る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
透明感を作る事が出来る油絵の具で従来使用されている油絵の具とオイルそしてタルクを配合させる。
【発明の詳細な説明】
【考案の詳細な説明】
本考案は油絵の具に関するものである。従来市販されている油絵の具は値段が高く画布に対し定着性が悪く透明感がない、本考案に使用されるタルクについては従来使用されている絵の具とは全く違った油絵の具で特に値段が安く出来る。画布に対し定着性が良く透明感が作れる。初心者が利用すれば技術力が上がる。今から１５年前にタルクを５０％、ポピーオイル４０％、市販されている油絵の具を１０％程入れて混ぜて出来上がった新油絵の具（考案品）を使用してＦ５０号に人物画を画き、中央に赤色の新油絵の具を使用して裸婦を書き上げたが１５年間経過した現在でも変色はなく、ヒビも入っておらず完成した時と全く同じく奥行きや立体感、光沢、そして透明感を保持している。
(57)【要約】【課題】  トップゴムを淡色にしたクッションゴムにおける変色の問題を解消したタイヤ用ゴム組成物を提供する。【解決手段】  ジエン系ゴム１００重量部に対し、シリカ４０〜８０重量部、サリチル酸フェニル０．５〜９重量部を配合してなるタイヤ用ゴム組成物。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジエン系ゴム１００重量部に対し、シリカ４０〜８０重量部、サリチル酸フェニル０．５〜９重量部を配合してなるタイヤ用ゴム組成物。
【請求項２】
請求項１に記載のゴム組成物をトップゴムに使用した淡色系カラークッションタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ用ゴム組成物に関し、更に詳細には、変色を防止したカラークッションタイヤ用ゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品、製紙、薬品などを扱う企業では、工場内あるいは配送センター内などで使用するフォークリフト車に、トップゴム（路面に接地する部分）をホワイト、クリーム、ライトグリーンなどの淡色にしたクッションタイヤ（「カラークッションタイヤ」ともいう。）を装着することが多くなっている。しかしながら、これらのタイヤは、淡色であることから長期使用での変色が目立ち易く、外観不良として商品価値を落とす結果になるので、その改善策が望まれているところである。また、一般タイヤに使用されるホワイトレター、ホワイトリボンなどにも同様な問題があり、この改善策も求められている。
【０００３】
従来、タイヤのサイドウォール部などのタイヤの外面部材には、長期使用の間にそこに配合された老化防止剤が移行（ブルーム）して表面を変色させるという問題があり、この問題に対処するため、当該部材を２層構造とし、その外層にはオゾン、紫外線で劣化しない部材を使用してそこに老化防止剤を配合しない方策を採るなどの技術（例えば、特開昭５９−１４５０２号公報、特開平９−２７２３０６号公報）が提案されている。しかしながら、本発明のように、特定の紫外線防止剤を配合するのみで、かかるタイヤの外部材表面における変色の問題を解消する技術は、未だ知られていない。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５９−１４５０２号公報
【特許文献２】特開平９−２７２３０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明では、特に、トップゴムを淡色にしたクッションゴムにおける変色の問題を解消したタイヤ用ゴム組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、ジエン系ゴム１００重量部に対し、シリカ４０〜８０重量部、サリチル酸フェニル０．５〜９重量部を配合してなるタイヤ用ゴム組成物、並びにそれを使用した淡色系カラークッションタイヤが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明者は、最近になって多く使われてきた淡色のトップゴム（路面に接地する部分）を配したクッションタイヤにおいて、そこに含まれる老化防止剤が表面部にブルーミングしてきて、それが光の紫外線で分解劣化して変色し、タイヤの外観を損ねる問題に対処して、種々好適な紫外線吸収剤の配合を探求してきたところ、この度、この最適な紫外線吸収剤としてサリチル酸フェニルを見出し、ここに本発明を完成させるに至ったものである。
【０００８】
よって、本発明のタイヤ用ゴム組成物では、ジエン系ゴム１００重量部に対し、シリカ４０〜８０重量部、より好ましくは４５〜７０重量部、サリチル酸フェニル０．５〜９重量部、より好ましくは１〜５重量部が配合されることを必須とする。当該サリチル酸フェニルの配合量が０．５重量部未満では、所期の目的・効果が発揮できず、逆に９重量部を超えると、所要量以上を配合することになって無駄であるのみならず、ブルームによる汚れ感も生じ易くなり、好ましくない。
【０００９】
本発明のタイヤ用ゴム組成物に用いられるゴムとしては、例えば、天然ゴム（ＮＡ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、各種スチレンーブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、各種ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）などが、単独で、あるいは任意のブレンドとして使用することができる。
【００１０】
本発明のタイヤ用ゴム組成物に配合されるシリカとしては、一般にタイヤ用に使われるものであればよく、例えば、乾式法ホワイトカーボン、湿式法ホワイトカーボン、コロイダルシリカ、及び沈降シリカなどが挙げられる。これらの中でも、含水ケイ酸を主成分とする湿式法ホワイトカーボンの使用が特に好ましい。当該シリカは、４０〜８０重量部、より好ましくは４５〜７０重量部の配合量で使用される。この配合量が４０重量部未満では補強剤として十分でなく、また淡色化したゴム組成物とすることが難しく、逆に８０重量部を超えると、シリカの凝集に伴う混練・加工性の点で問題となるので好ましくない。
【００１１】
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、上記したように、老化防止剤の配合に伴う変色が抑制されるので、これを例えば、ホワイトレターやホワイトリボンなどとして利用することも可能である。
【００１２】
本発明に係るタイヤ用ゴム組成物には、前記した必須成分に加えて、更に、加硫又は架橋剤、加硫又は架橋促進剤、シランカップリング剤、各種オイル、老化防止剤、可塑剤、充填剤、着色剤など当該タイヤ用に一般に使われる各種配合剤を配合することができ、これら配合剤の添加量も、本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。
【実施例】
【００１３】
以下、標準例及び実施例によって本発明を更に説明するが、本発明の技術的範囲をこれらの実施例によって限定するものでないことは言うまでもない。
【００１４】
試験サンプルの作製
以下の表１に示す加硫促進剤と硫黄を除く各成分を１．８Ｌの密閉型ミキサーで３〜５分間混練し、１６５±５℃に達した時に放出したマスターバッチに加硫促進剤と硫黄を８インチのオープンロールで混練して、ゴム組成物を得た。次いで、このゴム組成物を、２５ｍｍ（幅）×１００ｍｍ（長）×２ｍｍ（厚）の金型中で、１６０℃の温度下、２０分間プレス加硫して試験片（ゴムシート）を作製した。
【００１５】
試験法
色調変化：試験ボックス内の下部に、試験片を長さ方向に１０％伸長して固定した板を設置し、その上方１０ｃｍの位置から、２本の並列配置した紫外線ランプ（東芝、健康線用２０Ｗ（ＦＬ−２０ＳＥ）紫外線ランプ）を用いて３０日間連続照射した後、試験片を取り出し、目視にて、その変化した色調を観察、識別した。
【００１６】
標準例１〜３及び実施例１〜４
結果を、以下の表１に示す。
【表１】
2006321920.tif 000002
【００１７】
表１の結果から、標準例１〜３では、いずれも茶色に変化したが、本発明の実施例１（サリチル酸フェニル０．５重量部配合）では、淡茶色に止まり、そのサリチル酸フェニルの配合量を本発明の範囲内で増量した実施例２〜４では、淡茶色→淡々茶色→白色まで、変色防止の改善効果がみられることが判る。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
よって、本発明のタイヤ用ゴム組成物は、これを、淡色系トップゴムを配したカラークッションタイヤに使用すれば、極めて有用である。
(57)【要約】      （修正有）【課題】資源を再利用するために、スーパーマーケットのレジの所に置いてある巻き袋に穴を開け、シンク内の水切り袋として利用出来るようにする。【解決手段】８８個の突起物と８８個の穴と巻き袋を四ツ折りにする事により、１回の行程で３５２個の穴を開け、水切り袋を製造出来る器具を提供する。丁番から一番下の６個の突起物までの間を１０ｍｍにする事により、袋のマチの分の長さを取り、巻き袋の底から穴を開けられる様にした。また、穴と穴の間を１０ｍｍとし、６個の穴と５個の穴を交互に開ける事により、色々な大きさの巻き袋に対応出来る様にした。【選択図】図１
2006321039.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スーパーマーケット等のレジの所に置いてある巻き袋を再利用して穴を開け、水切り袋を製造する器具である。
【請求項２】
前記の器具は図１に示す様に、厚さ１０ｍｍ、幅６０ｍｍ、長さ３００ｍｍの板１枚と厚さ１０ｍｍ、幅６０ｍｍ、長さ２３０ｍｍの板を縦に丁番で繋ぎ、長さ３００ｍｍの板の方に穴を開け、２３０ｍｍの板の合わせた面と本体下部の穴と同じ位置の本体上部下面に釘の様な突起物を付け、その間に図３に示す様に巻き袋を縦に四ツ折りにして挟み、穴を開ける事を目的としている。
【請求項３】
図２のＡに示す様に長さ３００ｍｍの板に丁番から巻き袋のマチの分１０ｍｍの間を開け、穴と穴の間隔を１０ｍｍとした６個の穴を横に開け、次に６個と５個の穴の間を１０ｍｍ開け、６個の穴のそれぞれの中間の延長線上に、穴と穴の間を１０ｍｍの間隔で５個の穴を横に開け、交互に１６列、８８個の穴を開けて行く。又丁番でとめてある２３０ｍｍの板の本体上部の下面の合わせ面の穴の同じ位置に釘の様な突起物を付ける事により、大きさが色々ある巻き袋に対応している。
【請求項４】
図２のＡに示す様に本体下部を長さ３００ｍｍ、図２のＢに示す様に本体上部を長さ２３０ｍｍとする事で、巻き袋を間に挟み、手で押さえる事で穴を開けやすく、巻き袋も取り外しやすくし、又本体上部を持ち上げやすくしてある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、巻き袋を水切り袋として製造する器具に関する。
【背景技術】
【０００２】資源を再利用し、巻き袋を図３に示す様に縦に四ツ折りして、１回の行程で水切り袋を製造する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】この発明は巻き袋に限定し、１回の行程で大きさが色々ある巻き袋に穴を開ける器具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】以上の課題を解決するために、第一発明は図２のＢとＣに示す様に８８個の突起物と図２のＡに示す様に８８個の穴と巻き袋を四ツ折りにする事により、１回の行程で３５２個の穴を開け水切り袋を製造する。
また、第二発明は図２のＣに示す様に、丁番から一番下の６個の突起物までの間を１０ｍｍにする事により袋のマチの分の長さを取り、巻き袋の底から穴を開けられる様にしてある。
第三発明は、図２のＡに示す様に丁番からマチの分１０ｍｍ間を開け、穴と穴の闇を１０ｍｍの間隔で６個の穴を横に開け、次に６個と５個の穴の間を１０ｍｍ開け、６個の穴のそれぞれの中間の延長線上に、穴と穴の間を１０ｍｍの間隔で５個の穴を横に開け、交互に１６列８８個の穴を開ける。又、本体下部と上部を合わせ、本体下部の穴と同じ位置の上部の下面に、図２のＢとＣに示す様に突起物を８８本取り付ける事により、色々な大きさの巻き袋に穴を開けられる様に対応している。
第四発明は、図２のＡに示す様に本体下部を長さ３００ｍｍ、図２のＢに示す様に本体上部の長さ２３０ｍｍにする事により、セットした巻き袋を手で押さえて穴をあけやすく又、本体上部を持ち上げやすく、巻き袋を取り外しやすくしてある。
【発明の効果】
【０００５】第一発明によって、図３に示す様に巻き袋を縦に四ツ折りにして、１回の行程で水切り袋を製造する事が出来る。
第二発明は、図２のＣに示す様に丁番から一番下の６個の突起物までの間隔を１０ｍｍとする事で、巻き袋の底から穴を開けられる。
第三発明は、図２のＡに示す様に横に１０ｍｍの間隔を開けた６個の穴と、そこから１０ｍｍの間を開け横に１０ｍｍの間隔の５個の穴を、６個の穴の間の延長線上に開ける事により、長さと巾が色々ある巻き袋に穴を開けられる。
第四発明は、上部と下部の長さを違える事で図１に示す様に、本体下部と上部の間に巻き袋を挟んで手で押さえ穴を開けた後、本体下部を手で押さえ上部を持ち上げやすく、巻き袋を取り外しやすい様にしてある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】この発明の実施形態を、図１に示す。
水切り袋製造器は、図１の▲１▼本体下部長さ３００ｍｍ、巾６０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの板と、図１の▲２▼本体上部長さ２３０ｍｍ、巾６０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの板を丁番で繋ぎ、丁番から１０ｍｍの間を置き１０ｍｍ間隔の６個の直径３ｍｍの穴を横に開け、そこから１０ｍｍの間を開けて１０ｍｍの間隔の５個の直径３ｍｍの穴を、６個の穴の間の延長線上に横に開け、交互に１６列８８個の穴を開け、本体下部と重ね合わせた反対側の同じ位置の本体上部の下面に、直径２ｍｍ、長さ１０ｍｍの釘の様な突起物を８８本取り付けた物である。又、図２のＡとＢに示す様に、上部と下部の長さを違える事で巻き袋に穴を開けやすく、又、本体上部を操作しやすい様にしてある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】この発明の実施形態を示す斜視図である。
【図２】本体下部と上部
【図３】巻き袋
【符号の説明】
【０００８】▲１▼本体下部
▲２▼本体上部
▲３▼本体下部の上面
▲４▼本体上部の下面
▲５▼丁番
▲６▼６個の穴
▲７▼釘の様な６本の突起物
▲８▼５個の穴
▲９▼釘の様な５本の突起物
▲１０▼本体下部
▲１１▼本体下部の上面
▲１２▼６個の穴
▲１３▼５個の穴
▲１４▼丁番
▲１５▼本体上部
▲１６▼本体上部の下面
▲１７▼長さ１０ｍｍの釘の様な突起物
▲１８▼巻き袋
▲１９▼マチ
▲２０▼折り目
【図１】
2006321039.tif 000003
【図２】
2006321039.tif 000004
【図３】
2006321039.tif 000005
(57)【要約】【課題】  現在使用中のプリントや楽譜を、ファイルから取り出さずに書き込むことができる書き込みクリアブックを提供する。【解決手段】  クリアブックのポケットの中央部分をくり抜くことにより、どこからでもプリントや楽譜を挿入することができ、直接文字を書くことができることを特徴とする。【選択図】  図１
2006321211.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリアブックのポケットの中央部分をくり抜き、所定幅の透光性を有する部材を残した書き込みのできるクリアブック
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、クリアブックのポケットの中央部分をくり抜き、プリントに直接、書き込みができるファイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、クリアブックは使用済みプリントや楽譜を整理・収納するためには便利であったが、現在使用中のプリントや楽譜に書き込みをするための、工夫がなされていなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これは、次のような欠点があった。
現在使用中のプリントや楽譜に必要なことを書き込みたい時、いちいちファイルから取り出して書いた後、また戻さなければならなかった。中央から差し込むタイプのクリアブックにおいては、プリントや楽譜が大変取り出し難く、取り出す際に、プリントや楽譜が破れたり、ファイルのビニルが破れることも、しばしばあった。
また、オーケストラなどの演奏家が、楽譜をクリアブックに収納すると、スポットライトが当たる部分が光って、楽譜が読みづらかった。
本発明は、以上のような欠点を全てクリアした、書き込みクリアブックである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  クリアブックのポケットの中央の部分を、書き込みに必要な範囲、カットする。
つまり、プリントや楽譜が落ちないように、周囲だけ透光性を有する部材を残す形とする。
本発明は、以上の構成よりなる、書き込みクリアブックである。
【発明の効果】
【０００５】  書き込みクリアブックは、現在使用中のワークシートや楽譜への書き込みが、容易にできる。特に、楽器を持った演奏者が、指揮者の指示を書き込む際、楽器を左手に持ったまま、右手で書くことができる。更に、楽譜にスポットライトが当たっても、音符の部分はビニルコーティングされていないので、光って見づらいという点も、解決する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
クリアブックのポケット部分の周囲（１）を幅２ｃｍとし、角（２）をまるくカットすることで、ビニルの破損を防ぐ。また、（３）の部分をステッチで補強し、めくれを防止する。透光性を有するビニルの素材は、柔らかく、やや厚みのあるものとする。
本発明は、以上のような構造で、これを使用する時は、プリントや楽譜をどの方向からも差し込むことができる。現在使用中のワークシートや楽譜など、学校教育の中で、また楽器を演奏する人の間で、幅広く使用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の、Ｂ４及びＡ３サイズのプリントを差し込むクリアブックの図である。
【図２】  本発明の、Ｂ５及びＡ４サイズのプリントを差し込むクリアブックの図である。
【符号の説明】
【０００８】  １  ビニル枠
２  ビニルの角
３  ステッチ補強
【図１】
2006321211.tif 000003
【図２】
2006321211.tif 000004
(57)【要約】【課題】版画等印刷された絵やポスターの色あせ防止、なおかつ消臭、除菌、防汚機能を有する版画等印刷された絵やポスターによる室内装飾品を提供する。【解決手段】版画等印刷された絵やポスターの印刷されたインキ面に有機質バインダーを含む光触媒型二酸化チタン溶液を付着させて被膜を形成せしめる。【選択図】図１
2006321212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
版画等印刷された絵やポスターの印刷されたインキ面に有機質バインダーを含む光触媒型二酸化チタン溶液を付着させて被膜を形成してなる版画等印刷された絵やポスターによる室内装飾品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、版画等印刷された絵やポスターの色あせ防止、なおかつ消臭、除菌、防汚機、能を有する版画等印刷された絵やポスターによる室内装飾品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、版画等印刷された絵やポスターを室内装飾品として活用している。また、近年造化に消臭機能をもたせた室内装飾品があった。
【発明の開示】
【０００３】  そのために、次のような問題点があった。
（イ）版画等印刷された絵やポスターは時間と共に色あせが生じる問題点があった。
（ロ）また、これらは、室内装飾品としての美的効果や宣伝効果を目的としていたのでそれ以上の本発明のような機能を有することは考えられなかった。
（ハ）多孔質無機物でコーティングされた酸化チタン光触媒による消臭機能を有する造花（特願平８−３２６２４））が開発されたが造花というものに対しての認識において例えば、高級感などの嗜好性において問題があった。また、機能を十分発揮させるためには、かなり大きなものが求められる。となると、置き場所の問題も生じる。
また、本発明のような紙に印刷された絵には、無機物でのコーティングでは、テストの結果、色の風合いなどに問題があった。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【問題を解決するための手段】
【０００４】  版画等印刷された絵やポスターの印刷されたインキ面に有機質バインダーを含む光触媒型二酸化チタン溶液を付着せしめて被膜を形成せしめる。以上を特徴とする版画等印刷された絵やポスターによる室内装飾品である。
【発明の効果】
【０００５】  版画等印刷された絵やポスターの色合いや風合いを損なうことが無く、なおかつ、この絵が飾られた周辺の空気の消臭、除菌、防汚の効果が得られる。
また、版画等印刷された絵やポスターであれば、どのような嗜好性のも受け入れられるものがつくれる。また、工業製品として同一の品が大量に生産することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施形態について説明する。
（イ）紙（１）に、印刷し、その印刷されたインキ面（２）に、有機質バインダーを含む光触媒型二酸化チタン溶液を付着せしめる（３）。
さらに、詳しくは、紙（１）は、各種の紙をテストした結果和紙が最良である。
有機質バインダーを含む光触媒型二酸化チタン溶液は、製造元である瀧正株式会社の製品である製品名チタナール（特願２００２−２１１０６５）が最適である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の断面図
【符号の説明】
【０００８】１．紙
２．印刷インキ面
３．有機質バインダーを含む光触媒型二酸化チタン溶液の皮膜面
【図１】
2006321212.tif 000003
(57)【要約】【課題】  ミミズ型ロボットを動作させるために必要なアクチュエータとすべり止め（ゴム等の弾性体）を浮かせる機構を提供すること。【解決手段】  本体を伸縮させるアクチュエータに袋の伸縮を利用した。またすべり止めの周りにビニール等の合成樹脂材料からなる袋をつけた。【選択図】  図１
2006088311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状状の袋の伸縮を利用したアクチュエータ。
【請求項２】
内部に設置されたアクチュエータの内部に気体を注入してアクチュエータを伸張させミミズ型のロボットを伸張させることを特徴とするロボット。
【請求項３】
ロボットが前進するために必要なすべり止めを浮かせたり接地させたりするアクチュエータを備えたロボット。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、ビニール等の合成樹脂等からなるミミズ型ロボットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  咋今、駆動源として駆動モータ等を用いて駆動できるロボットが知られており、これは複雑な制御回路が必要となる。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、ロボット本体に気体が充填されたミミズ型エアーロボットには前述したような重い駆動源は搭載できない。
【０００４】  そこで本発明は、上記の点に鑑み、重い駆動源が不要な軽いアクチュエータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  ミミズ型ロボットは、空気等が充填された合成樹脂製の生物の形態をしたロボット本体と、このロボット本体に気体が給気又は排気されるアクチュエータとから構成されていることを特徴とする。
【０００６】  また第１の発明は、アクチュエータ（１−１）は該アクチュエータ（１−１）内に気体を給気した時には、収縮することにより該アクチュエータに接続されている部分が引き寄せられる。又空気の給気されていない側（１−２）は伸張したままであり全体として曲がることを特徴にする。
【０００７】  第２の発明はロボット内部に設置されたアクチュエータ２に気体を給気した場合には、アクチュエータが伸張しロボットが伸張することを特徴にする。
【０００８】  第三の発明はすべり止めの周囲に設置されたアクチュエータ３に気体を給気した場合にはすべり止めは接地面から離れすべり止めの役割を果たさなくなる。又、アクチュエータ３より排気するとすべり止めは接地しすべり止めの役割を果たすこととなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  以下に、本発明のミミズ型ロボットの実施の形態について、図に基づき説明する。先ず、図３は図示しないコンプレッサーより気体等が予め充填されて外形が生物、例えばミミズの形態をしたロボット本体で、ビニールなどの合成樹脂材料で作製される。現状アクチュエータは１軸方向に連なりミミズ型ロボットの外形を形成している。【００１０】  尚、前記空圧駆動装置などの制御は、シーケンサ等により行なわれる。
【ミミズ型ロボットの前進】
【００１１】  始めに、ミミズ型ロボットの後部に取り付けられているすべり止め３−１の周囲に配置されているアクチュエータ４−１には空気が入っておらずこの為すべり止めは床に接地しておりミミズ型ロボットは固定されている。ミミズ型ロボット前部に取り付けられているすべり止め（３−２）の周囲に配置されているアクチュエータ（４−２）には給気されておりすべり止め（３−２）は接地面から浮いている。
【００１２】  第ニにミミズ型ロボット内部のアクチュエータ２に給気される。この結果すべり止めを基点にしてミミズ型ロボットは前に伸張する。
【００１３】  第三にミミズ型ロボットの前部に設置されているすべり止め（３−２）の周囲にあるアクチュエータ（４−２）を排気させる。この結果、前部のすべり止め（３−２）は接地されロボットは固定される。
【００１４】  第四にミミズ型ロボット後部のすべり止め（３−１）の周囲にあるアクチュエータ（４−２）に給気される。この結果後部すべり止め（３−１）は床から離れ床には固定されなくなる。
【００１５】  第五にミミズ型ロボット内部アクチュエータ（２）を排気しアクチュエータ（１−１）、（１−２）、（１−３）、（１−４）に給気してミミズ型ロボットを収縮させる。
【００１６】  すべり止め（３−２）によってミミズ型ロボット前部は固定されている結果ミミズ型ロボットの後部が前部に向かって前進（収縮）する。
【００１７】  以後同様の動作を繰り返すことによりミミズ型ロボットは前進する。
【ミミズ型ロボットの曲がり方】
【００１８】  ミミズ型ロボットの後部すべり止め（３−１）の周囲のアクチュエータ（４−１）を排気させて後部アクチュエータ（３−１）を接地させて固定する。
【００１９】  ミミズ型ロボット前部すべり止めの（３−２）の周囲のアクチュエータ（４−２）に給気し前部すべり止め（３−２）を床から離し固定状態から開放する
【００２０】  ミミズ型ロボット内部アクチュエータ（２）に給気しミミズ型ロボットを伸張させた後、排気する。
【００２１】  ミミズ型ロボットの環状アクチュエータの右側部分（１−１）だけに給気するとミミズ型ロボットは後部すべり止め（３−１）を基点として右側に曲がる。
【００２２】  ミミズ型ロボット前部すべり止め（３−２）周囲のアクチュエータ（４−２）から排気して前部すべり止めを（３−２）接地して固定する。
【００２３】  ミミズ型ロボット後部すべり止め（３−１）周囲のアクチュエータ（４−１）に給気し後部すべり止めを床から離す。
【００２４】  ミミズ型ロボットの環状アクチュエータの右側（１−２）、（１−３）、（１−４）、を給気する。
【００２５】  この結果ミミズ型ロボットは右前方に移動する。
【００２６】  左側前方、上側前方、下側前方に移動する場合は前述の場合と同様に右側を左側、上側、下側と置き換えてミミズ型ロボットを駆動させる。
【００２７】  この結果、ミミズ型ロボットは上下左右いかなる方向へも前進が可能になる。
【００２８】  後退させる場合は、前進の場合（００１０）〜（００１６）の前後を入れ替えて駆動させる。
【００２９】  この結果、すべての方向にミミズ型ロボットは全方向へ移動可能となる。
【発明の効果】
【００３０】  以上説明したように本発明によれば、軽いアクチュエータを用いたミミズ型ロボットを提供することができる。
以上本発明の実施形態について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】アクチュエータの閉じた状態の正面図と側面図である。また中心に通っているのは円筒形のアクチュエータである。
【図２】すべり止めを浮かせたり接地させるためのアクチュエータの図である。
【図１】
2006088311.tif 000003
【図２】
2006088311.tif 000004
(57)【要約】【課題】従来の商品は、差し込み式のため、安定性が悪いハート型・花形等の変形カードを固定することができない。樹脂製品のためショーケース内の熱で変形・変色していた。【解決手段】金属板を三角形に加工することでショーケース内の角度に合わせることができ熱に強く変形・変色しない。カード紙のずれ・変形カード紙の安定性・厚み不動の物でも簡単に挟み、立てることができる。【選択図】図１
2006088683.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の金属板を三角形に曲げ加工することで安定性があり、バネ性を生かして大・小・変形型カード紙を挟んで立て倒れにくくすることを特徴とするクリップスタンド。
【請求項２】
ショーケースの角度に合わせて作り、熱に対する変形・変色しない事を特徴とする請求項１記載のクリップスタンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、カード紙・ラミネート紙を挟んで倒れにくくするクリップスタンドの形状に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来のカードスタンドは差し込むだけでカードを立てていた。又、樹脂製品の為にショーケース内の熱で変形・変色していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかしながら、以上の技術によれば、カードがずれたり、変形カードを立てることができない。
そこで、この発明は、カードを挟んで立てる安定性を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために、第一発明は、１枚の金属板を三角形に加工することで倒れにくくバネ性を生かすことができることを特徴とするクリップスタンドである。
また、第二発明は、差し込むだけでカードを固定することができることを特徴とするクリップスタンドである。
【発明の効果】
【０００５】  第一発明、または第二発明によれば、金属板を使用することで熱による変形・変色を防ぎ、挟むことで、どんな形状のカードでもずれにくく簡単に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  この発明の一実施形態を、図１に示す。
このクリップスタンドは１枚の金属板で柔軟性とバネ性を利用して図１の１と２の間にカードを差し込んで利用する。【０００７】「実施形態の効果」
この実施形態によれば、変形カードや大・小カードを挟んで立てることができる。【０００８】「他の実施形態」
図１の実施形態では、１・３・４の長さを変えることで１の面の角度を変えることができ、厚み不動のカードでも立てることが可能。ショーケースの角度にあわせて作ることができるクリップスタンドである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】この発明を示す横面図である。
【符号の説明】
【００１０】      １・３・４・板バネ。            ２・押さえバネ。
【図１】
2006088683.tif 000003
【図２】
2006088683.tif 000004
(57)【要約】【課題】  ガラスビーズを利用して立体感のある絵画の製造技術を提供する。【解決手段】  基盤に着色した下絵を描く工程と、下絵の色に合わせた有色透過性のガラスビーズを選択して透明性のある接着剤で下絵の上に固定する工程とよりなる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙あるいは描画可能な描画層を有する木板、アクリル板、厚紙等の基盤に着色された下絵を描き、下絵表面に下絵の色々に近似した色の有色透過性のビーズを透過性の接着材で各々取り付ける立体絵画の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ガラスビーズを利用して立体感のある絵画の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  水彩画や油絵等の通常の絵画や透過性のない手芸用のビーズを利用した絵画があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  水彩画や油絵においては平面的表現で立体感がなかった。手芸用ビーズを利用したものにあっては手芸用ビーズが全て均一な大きさ形状であり透過性がないため、単純な凹凸の立体感しか得られなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  紙あるいは描画可能な描画層を有する、木板、アクリル板、厚紙等の基盤に着色された下絵を描き下絵表面と下絵の色に近似した色の有色透過性のビーズを透過性の接着材で各々取り付ける立体絵画の製造方法。
【発明の効果】
【０００５】  従来の絵画の他、多様な育材を用いて、奥行のある多彩な立体感が得られると共に、見る角度により異なるイメージも得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
本発明においては、基盤、絵の具材、有色透過性のガラスビーズ、透明性のある接着剤を利用してガラスビーズを利用した立体絵画の製造する方法である。
基盤としては、ガラスビーズを全面に取り付けた際に破れたりできるだけ湾曲しない強度を持つとともに、絵を描くことのできるものを利用する。板、石膏板、アクリル板やこれら表面に厚紙を用いたもの等があげられる。また、額などに入れる場合は厚紙であってもよい。
絵の具としては、水彩、油彩を問わず絵を描くことのできるものであれば良い。色鉛筆、クレヨン等もこれらに含まれるものとする。
ガラスビーズとしては、水色、紺、茶、緑、黄、白、黒、赤等の有色透明なものである。大きさは均等である必要はなく、異なることで起伏性が向上し、より立体感を得ることができる。
手順としては、まず基盤に任意の着色により下絵を描く。
ガラスビーズを色毎に分ける。
下絵のビーズを貼り付ける場所に接着剤を塗布し、下絵の色に近似したガラスビーズを貼り付け乾燥固定させる。
このガラスビーズの貼り付ける場所に関しては、下絵で同系色で広域にわたるところにおいては、そのエリア内に接着剤を塗布し、ピンセットで貼り付けたり、匙などにガラスビーズを盛り、これを平になるように振り掛けながら貼り付けていく。
色彩が細かな場所に関しては、複数の色にまたがる一定域に接着剤を塗布し、ピンセットで下絵の色に合わせたガラスビーズを選択して貼り付けていく。
接着剤が乾燥した後は、ハケや手などで表面を軽く掃き、未接着のガラスビーズを払い落とす。
本発明は以上の製作手順よりなるガラスビーズを利用した立体絵画の製造方法である。
(57)【要約】【課題】合成樹脂ネットを成型するにあたり、金型及び成型装置を出来るだけ簡素化し、強化手段としての延伸処理加工を可能にし、複合材料に匹敵する単一材で安価で、且つ、強化ネットを裏打ちしたようなシートの製造を実現する。【解決手段】金型の構造が複雑になる回転や摺動部を持たない従来の汎用金型によって、簡単に成形加工出来るリブ付きシートを押し出し、押し出し方向に対して平行な方向には、強度向上の手段としての延伸加工を施し、且つ、その欠点である強度の指向性を軽減させるべく、押し出し方向に平行に列状をなした凸部（リブ）を熱可塑性樹脂の特性を生かして、圧縮によって押し出し方向に対して垂直に配置したミゾ誘導にさせるべく、圧縮構造体によって圧着させることによって、延伸処理の指向性による延伸処理方向への裂けを、リブの圧着によって出来た接合部によって防止することによって実現した。【選択図】図１
2006088677.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂押し出し成形において、押し出し方向に対して平行な列状をなしたリブを設けたシートを押し出し、隣接するリブ同士を接合するように、軟化状態の合成樹脂を、押し出し方向に対して垂直方向に誘導するべく溝を有する圧縮構造物にて圧縮し、隣接するリブ同士を接合させることを特徴とする、片面あるいは両面を網目状に成形する製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、従来から行われてきたノズルを合致させるべく、金型を回転あるいは摺動させることなく、且つ延伸強化加工を施したネットを裏打ちしたようなシートを作る方法である。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂シートのミシン掛け等において、その作業性あるいは加工上の取り扱い易さを容易にするために、いかに柔軟で且つ、ある程度の強度を保持するかの課題に終始してきた。
【０００３】
合成皮シート製品において柔軟性を維持しながら強度を出すため、不織布のような物や繊維製品の裏打ちによる工夫がなされてきたが、これらはいずれも単一材質での成型品に比べ、コスト高になる欠点があった。
【０００４】
しかし、これらを解決するべく、ネット状の成型品を押し出し、シートに裏打ちするとなると、従来行われている押し出し金型の回転あるいは摺動を必要とするノズルを合致させる製法では、金型のコスト高、或いは、成形材料の限定等、数多くの問題を解決しなければならず困難を極めた。
【０００５】
特に金型内圧が一センチ平方あたり数十キロも加わるような、主なシート原料である塩化ビニールのような材質においては不可能な状態であった。
【０００６】
またこの回転金型による方法では、押し出し金型より出た段階で、既にネット状になっているため、強度向上の手段としての延伸及び引き延ばしの動作を行おうとすると、どうしても網目が大きくなってしまうという欠点があり、延伸等による強化が困難であった。
【０００７】
これらを解決するべく、従来の一般押し出し金型で簡単に成形し、且つ、あたかも複合材のように、ネット状の補強材を裏打ちしたような柔軟性と共に、強度も持たせ、ミシン掛けを容易にすることを可能にした。
【非特許文献１】プラスチックの押し出し成形とその応用  沢田慶司著
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
解決しようとする問題点は、連続押し出し成形において、ネット状シート成形の場合の、
金型の複雑化及び延伸法による強度の指向性による裂け、或いは、ネット成形後の引き延ばしでは網目が大きくなってしまう等の、ネット強化の困難さ及びコスト高である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、押し出し用金型はあくまで従来の単純な金型を用いて、且つ、押し出し延伸後に、押し出し方向と平行に設けたリブ状の一部を図２に示すような、圧縮する際に軟化状態のリブ状の凸部を持つ押し出し成型物を、リブ同士が融着しやすいように誘導する溝を有するプランジャー２によって圧縮圧着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のネット状シートは、金型代の低コスト化及び装置の簡素化によって、製品の安価を実現し、且つ、押し出し方向と同一方向に対しては、従来どおりの延伸強化を施し、延伸処理加工を施すと網目が大きくなってしまう押し出し方向に対して垂直方向においては、リブ同士を圧着させることによって、延伸処理の欠点である押し出し方向に裂けることを防止し、あたかもネットを裏打ちしたようなシートを製造可能にし、ミシン掛け加工や施工時の取り扱いを容易にする利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
既存の押し出し成形法の安易な装置で、繊維製品の様な感触及び強度、二次加工のしやすさを
低コストをもって実現した。
【実施例１】
【００１２】
図１は、本発明装置の押し出し成型機よりの一連の装置全体を表した参考図である。
【００１３】
図において、リブ付きシート押し出し成型品１をマンドレル出口付近で空冷ブロアー８により１５０度ぐらいまで予備冷却しながら、押し出し速度の２〜３倍の速度で引き取りローラー６により引き延ばし、若干の延伸加工を施す。
【００１４】
その後冷却プレート４上において上下運動をしている、プランジャー２により押し出し方向に対して毎分１００回程の周期をもって垂直に叩いていく。
図３はその過程でリブが変形していく様子を示した参考図で、プランジャー２によって押しつぶされたリブの一部の形が変形し隣接するリブ同士が融着する状態を表した。
【００１５】
これら一連の動作により、硬化前の隣接するリブ同士が、誘導ミゾを介してお互いにつながり合うことによって、ネット状になり、延伸加工による延伸方向に裂けることをこの接合部分で防ぎ強度を上げる事が出来る。尚、プランジャーの材質は放熱効果の大きいアルミ材が適しており、またこの形状は平板以外にミゾを有する回転するローラーなども考えられる。
また、この冷却プレート４及びプランジャー２は押し出し成型品１とのひっつきを軽減する為にジャケット状をなして、空冷または水冷とするのが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
シートの材質が単一材でありながら、繊維の様な感触、強度と、取り扱い易さを実現したため、自動車等の座席シートの吊り張り部材、また、ある程度の強度を必要とするシートの端末処理用に適用出来る。また適応材質としては軟質塩ビ、PP,PE等多くの原材料で成形加工が可能であり、特に延伸効果の大きい軟質PPなどが適材である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本製造法の装置全体の概要参考図である。
【図２】硬化前の合成樹脂を誘導する目的のミゾを有する圧縮構造体である。
【図３】本製造法の行程参考図である。
【図４】本製造法による圧縮処理前の押し出し成型品の形状を表した断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    押し出し成型品
２    プランジャー
３    圧着接合部
４    冷却プレート
５    押し出し機金型
６    引き取りローラー
７    プランジャーの破断線
８    空冷ブロアー
９    冷却用水槽
【図１】
2006088677.tif 000003
【図２】
2006088677.tif 000004
【図３】
2006088677.tif 000005
【図４】
2006088677.tif 000006
(57)【要約】【課題】  従来のフレームは人工的なものが多く、流木や枝等を用いたものもあるが、写真等の中身と合わず違和感を感ずる。木の樹皮をそのままフレームに取り込むことにより中の写真等をより自然の状態で鑑賞する事を目的とする。  虫の食した痕跡、色彩豊かな樹皮層、風化されたものを利用した自然のフレーム。【解決手段】  樹皮（１）付き板材の本体（３）中央付近に写真を入れるくり抜き（６）を作る。この時、樹皮（１）と本体（３）との間に虫穴（４）を持っているものを使う。木の種類によって樹皮層（２）の美しいものを使用すれば尚良い。【選択図】  図１
2006088680.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹皮を用いた事を特徴とするフレーム。
【請求項２】
樹皮と本体との間に虫の食べた痕跡を用いた事を特徴とする請求項１記載のフレーム。
【請求項３】
虫の食べた痕跡を用いた事を特徴とするフレーム
【請求項４】
樹皮層を表面に出した事を特徴とするフレーム。
【請求項５】
風化した木材を用いた事を特徴とするフレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は主に写真、絵画等（以下写真と言う）のフレームに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  自然な木材を使用するものとして流木や枝で囲むものや、只の加工された板材を使用したものは既知である。一般的に大量生産に向くように人工的で同一デザインのものが多く自然の特徴を生かしたものは少ない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら上記のような技術では、確かに自然の木自体を用いているが中の写真との違和感が強く調和したものがなかった。加工された板材では木の特徴は生かせても自然の木そのものを使う点においては未開拓であった。手を加えれば加えるほど人工的な部分が多分に取り入れられるのは仕方がなく、自然を生かすとは程遠いものであった。可能な限り自然な物を用い調和を持った落ち着いたフレームというものが望まれていた。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】  以上の課題を解決する為に、本発明は自然の素材をそのまま用いる事によって写真がなるべく自然の中に置かれたようにしたものである。
第一発明はなるべく自然に近づける為に樹皮そのものを用いた。
第二発明は樹皮と本体との間に虫が入り食べやすいように木材の時に樹皮を保湿し、虫を入れるか又はその痕跡をフレームに用いたものである。
第三発明は第二発明によって起こる痕跡を樹皮層をはがす事によってフレームに用いた事を特徴としたものである。
第四発明は木材の樹皮層には自然の色があり樹皮を取り除くことによって現れる樹皮層の自然色を表面に出した事を特徴としたものである。
第五発明は木材を屋外に長年出しておいて腐らないように風化させたものを用いた事を特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００５】  第一発明によれば中身があたかも生きている木の中にあるような、自然そのものの妙味を味わう事ができる。
第二発明によれば、最初は樹皮のフレーム、経時により中の虫が本体を食べた痕跡を持つようになったら，好みに合わせて樹皮層をはがせば虫の痕跡と二重のフレーム模様を味わう事が出きる。
第三発明によれば虫の食べた自然の痕跡模様を味わう事が出きる。
第四発明によれば樹皮層そのものの自然色を味わう事ができる。
第五発明によれば自然の風化作用の荒々しさを味わう事が出きる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  この発明の一実施形態を、図１において説明する。
樹皮（１）付き板材の本体（３）中央付近に写真を入れるくり抜き（６）を作る。この時樹皮（１）と本体（３）との間に虫穴（４）を持っているものを使う。木の種類によって樹皮層（２）の美しいものを使用すれば尚良い。【０００７】「実施形態の効果」
第１図と第２図において説明する。
自然の効果を表現するには、加工された木材を用いてもある程度はできるが、最小限の加工となると本発明の様に樹皮の付いた木そのものをくり抜く事になる。樹皮自体をフレームに用いるところが自然そのものを表現するものであり本発明の特徴である。この時、前もって樹皮と本体の間に虫が入り易いように樹皮を保湿し、使用時に虫が入っていることを確認する。虫が入っていると、ところどころに穴があったり、糞がある。初めは樹皮付きのフレームを鑑賞する事になり、経時的に虫が食い尽くすころを見計らって、好みに合わせて樹皮層をはぐ。これにより虫の食べた自然の痕跡の妙味をフレーム上に見る事が出きる。つまりフレームの模様が虫を介する事により二重に見る事ができる。一つのフレームに二つの自然模様を見る事が出きるのは本発明だけである。樹皮層はきれいにはげるので自分の趣味に応じて樹皮を貼っても良い。
第３図においては木材の種類によっては樹皮層が非常にきれいなものがあり従来はこれらをフレームとして生かすアイデアがなく樹皮層を捨て本体に人工的に着色していた。これらの樹皮層を生かすには木の伐採からタイミングよい時期を選び加工しなければならずその為注目されていなかった。本発明はそこに注目し、槐を用いその鮮やかな黄色を生かした。【０００８】「他の実施形態」
請求項５に付いて説明する。高山の厳しい自然環境（雪、風雨等）の所に長年置かれた木材は完全にミイラのようになり腐らない。樹皮は削られ年輪の溝が深く浮き出てくる。この為中の写真の種類によれば素晴らしい生き物に生まれ変わる。自然環境に注目したのが本発明の特徴でありこのような材質を使ったフレームはない。この点において流木や枝又は只の板材を用いたものとは明らかに違う。又本発明の四隅を接合してフレームとすれば大きなものが作れる。
以上いずれも玄関の表札、時計、カレンダー等に応用できる。物を囲むものなら何に利用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】フレームの斜視図
【図２】虫の痕跡を表面に出したフレームの斜視図
【図３】樹皮層の自然色を用いたフレームの斜視図
【符号の説明】
【００１０】１樹皮、２樹皮層、３本体、４虫穴、５年輪、６くり抜き、７虫食い跡
【図１】
2006088680.tif 000003
【図２】
2006088680.tif 000004
【図３】
2006088680.tif 000005