(57)【要約】【課題】  塗装作業性幅が広く、かつ、塗面平滑性、メタリック感などの仕上がり性に極めて優れた塗膜を形成しうる熱硬化性水性塗料及び塗膜形成方法を提供すること。【解決手段】  １分子中に３個以上のカルボキシル基を有する化合物及び長鎖炭化水素基を有するモノエポキシド化合物を反応させて得られる特定の酸価、水酸基価及び数平均分子量を有するオリゴマー（Ａ−１）及び／又は該オリゴマー（Ａ−１）に、さらに、多価カルボン酸及び／又は多価カルボン酸無水物、及び／又はポリイソシアネート化合物を反応させて得られるポリエステル樹脂（Ａ−２）、架橋剤（Ｂ）及び水分散性重合体粒子（Ｃ）を含有することを特徴とする熱硬化性水性塗料及び該塗料を用いた塗膜形成方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）オリゴマー（Ａ−１）及び／又はポリエステル樹脂（Ａ−２）、（Ｂ）架橋剤並びに（Ｃ）水分散性重合体粒子を含有する塗料であって、
前記（Ａ−１）成分が、１分子中に３個以上のカルボキシル基を有する化合物（ａ−１）及び長鎖炭化水素基を有するモノエポキシド化合物（ａ−２）を反応させて得られる３０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の水酸基価、２０〜２２０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の酸価及び３００〜２０００の範囲内の数平均分子量を有するオリゴマーであり、
前記（Ａ−２）成分が、前記（Ａ−１）成分にさらに多価カルボン酸及び／又は多価カルボン酸無水物（ａ−３）、及び／又はポリイソシアネート化合物（ａ−４）を反応させて得られる１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の水酸基価、１０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の酸価及び４００〜６０００の範囲内の数平均分子量を有するポリエステル樹脂であることを特徴とする熱硬化性水性塗料。
【請求項２】
前記（Ａ−２）成分における（ａ−３）成分が無水トリメリット酸、エチレングリコールビス（アンヒドロトリメリテート）、１，３−プロパンジオールビス（アンヒドロトリメリテート）及び無水ピロメリット酸から選ばれる少なくとも１種の化合物であることを特徴とする請求項１に記載の熱硬化性水性塗料。
【請求項３】
架橋剤（Ｂ）がメラミン樹脂及び／又はブロックポリイソシアネート化合物である請求項１又は２に記載の熱硬化性水性塗料。
【請求項４】
水分散性重合体粒子（Ｃ）として、１〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の酸価及び１〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の水酸基価を有する水分散性アクリル重合体粒子（Ｃ−１）を含有するものである請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱硬化性水性塗料。
【請求項５】
熱硬化性水性塗料中の樹脂固形分１００重量部を基準として、固形分として、（Ａ）成分を５〜５０重量部、（Ｂ）成分を５〜６０重量部及び（Ｃ）成分を５〜８０重量部含有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱硬化性水性塗料。
【請求項６】
被塗物に、請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱硬化性水性塗料をベースコート塗料として塗装し、さらに該未硬化のベースコート塗面上にクリヤコート塗料を塗装してベースコート及びクリヤコートを同時に加熱して硬化させることを特徴とする複層塗膜形成方法。
【請求項７】
被塗物に、中塗り塗料を塗装し、該未硬化の中塗り塗面上に請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱硬化性水性塗料をベースコート塗料として塗装し、さらに該未硬化のベースコート塗面上にクリヤコート塗料を塗装し、中塗り、ベースコート及びクリヤコートの３層の塗膜を同時に加熱して硬化させることを特徴とする複層塗膜形成方法。
【請求項８】
クリヤコート塗料がアクリル樹脂／メラミン樹脂系、アクリル樹脂／ポリイソシアネート硬化剤系、アクリル樹脂／ブロックポリイソシアネート硬化剤系又は酸基含有樹脂／エポキシ基含有樹脂系塗料である請求項６又は７に記載の複層塗膜形成方法。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか１項に記載の方法で塗装されてなる物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は新規なオリゴマー及び／又はポリエステル樹脂を含んでなる、メタリック感、塗面平滑性等の仕上がり性に優れた塗膜を形成しうる水性塗料及び該水性塗料を用いた塗膜形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗料分野において、環境保全及び省資源の観点から、有機溶剤の使用量削減が重要な課題となっている。近年、その対策として、塗料中の有機溶剤量を減少させるために、塗料の水性化及び高固形分化の開発が進められている。
【０００３】
自動車塗料分野における水性塗料として、例えば、多価カルボン酸樹脂、アミノ樹脂、線状低分子ポリエステルジオールおよびベンゾインを主成分とする熱硬化性水性塗料が知られている（例えば、特許文献１参照）が、固形分濃度が低く、また、塗膜の平滑性等も十分なものではない。
【０００４】
自動車塗料の中でも特に、上塗り塗料においては外観品質に優れた塗膜であることが求められており、メタリック塗装に際しては、メタリックベース塗料中のアルミニウムなどの鱗片状光輝性顔料を良好に配向させることによりメタリック感等の仕上がり性に優れた塗膜外観が得られることが求められている。
【０００５】
このようなメタリック塗装に用いられる水性メタリックベース塗料として、例えば、架橋重合体微粒子を水性ベース塗料中に含有することを特徴とする、メタリック顔料のフリップフロップ効果を最大限に発揮させ且つメタリック感に優れた塗膜を形成するベースコート組成物が提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、該組成物は塗装条件、特に湿度の変化によりタレ、ムラ等の塗膜欠陥が生じやすいという欠陥がある。
【０００６】
また、２コート１ベークの塗装方法において、例えば、水性メタリックベース塗装に使用する塗料として、重合体微粒子を含有する水分散体として例えば、ステアリルアクリレート、ステアリルメタアクリレート等の特定の長鎖のモノマーを共重合した水分散体を使用する塗膜形成方法も提案されている（例えば、特許文献３参照）が、塗装作業性及び平滑性、メタリック感等の仕上がり性が不十分であるなどの問題がある。
【０００７】
【特許文献１】特開平４−９３３７４号公報
【特許文献２】特公平３−１４８６９号公報
【特許文献３】特開２００１−１０４８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、塗装作業性幅が広く、かつ、塗面平滑性、メタリック感などの仕上がり性に優れた塗膜を形成しうる熱硬化性水性塗料及び塗膜形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、今回、特定組成のオリゴマー及び該オリゴマーをさらに高分子量化してなるポリエステル樹脂を開発し、該オリゴマー及び／又はポリエステル樹脂を使用した熱硬化性水性塗料及びこれを用いた塗膜形成方法により上記の目的を達成することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
かくして、本発明は、（Ａ）オリゴマー（Ａ−１）及び／又はポリエステル樹脂（Ａ−２）、（Ｂ）架橋剤並びに（Ｃ）水分散性重合体粒子を含有する塗料であって、
前記（Ａ−１）成分が、１分子中に３個以上のカルボキシル基を有する化合物（ａ−１）及び長鎖炭化水素基を有するモノエポキシド化合物（ａ−２）を反応させて得られる３０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の水酸基価、２０〜２２０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の酸価及び３００〜２０００の範囲内の数平均分子量を有するオリゴマーであり、
前記（Ａ−２）成分が、前記（Ａ−１）成分にさらに多価カルボン酸及び／又は多価カルボン酸無水物（ａ−３）、及び／又はポリイソシアネート化合物（ａ−４）を反応させて得られる１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の水酸基価、１０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の酸価及び４００〜６０００の範囲内の数平均分子量を有するポリエステル樹脂であることを特徴とする熱硬化性水性塗料を提供するものである。
【００１１】
本発明は、また、上記の熱硬化性水性塗料を用いて複層塗膜を形成する方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の熱硬化性水性塗料は、仕上がり性に極めて優れた塗膜を形成し、特に、水性メタリックベースコート塗料として用いた場合には、塗料の高固形分化を図ることができ、平滑性、メタリック感等の仕上がり性に極めて優れた塗膜を得ることができる。また、本発明の熱硬化性水性塗料は、従来の水性塗料に比べ、温度及び湿度の変動に対する塗装作業適正幅が広いという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の熱硬化性水性塗料及び塗膜形成方法についてさらに詳細に説明する。
【００１４】
熱硬化性水性塗料
本発明の熱硬化性水性塗料（以下、「本塗料」という）は前記（Ａ）オリゴマー（Ａ−１）及び／又はポリエステル樹脂（Ａ−２）、架橋剤（Ｂ）並びに水分散性重合体粒子（Ｃ）を必須成分として含有するものである。
【００１５】
オリゴマー（Ａ−１）
本塗料のオリゴマー（Ａ−１）は、１分子中に３個以上のカルボキシル基を有する化合物（ａ−１）及び長鎖炭化水素基を有するモノエポキシド化合物（ａ−２）を反応させて得られる３０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の水酸基価、２０〜２２０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の酸価及び３００〜２０００の範囲内の数平均分子量を有するオリゴマーである。
【００１６】
オリゴマー（Ａ−１）の合成方法は、特に限定されるものではなく、通常の方法に従って行なうことができ、例えば、上記（ａ−１）及び（ａ−２）の各成分を窒素気流中、約１００〜約１６０℃で、１〜８時間程度加熱し、（ａ−１）成分中のカルボキシル基と（ａ−２）成分中のエポキシ基のエステル化反応を行なうことにより合成することができる。その際、触媒として、例えば、テトラブチルアンモニウムブロマイド等の４級アンモニウム塩化合物を必要に応じて使用することができる。
【００１７】
１分子中に３個以上のカルボキシル基を有する化合物とは、３価以上の多塩基酸化合物のことであり、（ａ−１）成分としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、トリメシン酸、ブタントリカルボン酸、ブタンテトラカルボン酸、ヘキサントリカルボン酸、メチルシクロへキセントリカルボン酸等の化合物をあげることができる。また、無水トリメリット酸、無水ピロメリット等の酸無水基を有する化合物も上記（ａ−１）成分に包含される。なお、この場合、１個の酸無水基は２価又は２官能であるとする。
【００１８】
これらの１分子中に３個以上のカルボキシル基を有する化合物（ａ−１）は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００１９】
長鎖炭化水素基を有するモノエポキシド化合物（ａ−２）は、炭素数４以上、好ましくは炭素数６〜２０の鎖状もしくは環状の炭化水素基を有するモノエポキシド化合物であり、該モノエポキシド化合物（ａ−２）としては、具体的には、例えば、ピバル酸グリシジルエステル、ヘキサン酸グリシジルエステル、シクロヘキサンカルボン酸グリシジルエステル、２−エチルヘキサン酸グリシジルエステル、イソノナン酸グリシジルエステル、デカン酸グリシジルエステル、ウンデカン酸グリシジルエステル、ラウリン酸グリシジルエステル、ミリスチン酸グリシジルエステル、パルミチン酸グリシジルエステル、ステアリン酸グリシジルエステル、カージュラＥ１０Ｐ（ジャパンエポキシレジン社製、ネオデカン酸モノグリシジルエステル）などのグリシジルエステル；ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、デシルグリシジルエーテルなどのグリシジルエーテル；及びスチレンオキシド、ＡＯＥＸ２４（ダイセル化学工業製、α−オレフィンモノエポキシド混合物）などのα−オレフィンモノエポキシドを挙げることができる。
【００２０】
また、上記炭素数４以上の炭化水素基は、水酸基などの置換基を有していてもよく、かかる置換基を有する炭化水素基を有するモノエポキシド化合物としては、具体的には、例えば、１，２−エポキシオクタノール、ヒドロキシオクチルグリシジルエーテルなどを挙げることができる。
【００２１】
また、ヌレ性、相溶性等の観点から、（ａ−２）成分としては、炭素数６〜２０の炭化水素基を有するモノエポキシド化合物を使用することが好ましく、特に、炭素数６〜２０の炭化水素基を有するグリシジルエステル化合物が好ましい。
【００２２】
これらの長鎖炭化水素基を有するモノエポキシド化合物（ａ−２）は単独で又は２種以上組合せて使用することができる。
【００２３】
オリゴマー（Ａ−１）は、３００〜２０００、好ましくは４００〜１５００の範囲内の数平均分子量、２０〜２２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは３０〜１８０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の酸価、及び３０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは５０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の水酸基価を有することができる。なお、水酸基価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇより小さくなると硬化性が不十分となる傾向がみられる。
【００２４】
なお、本明細書において、数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（東ソー社製、「ＨＬＣ８１２０ＧＰＣ」）で測定した数平均分子量をポリスチレンの数平均分子量を基準にして換算した値である。カラムは、「ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ−４０００Ｈ×Ｌ」、「ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ−３０００Ｈ×Ｌ」、「ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ−２５００Ｈ×Ｌ」、「ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ−２０００Ｈ×Ｌ」（いずれも東ソー（株）社製、商品名）の４本を用い、移動相；テトラヒドロフラン、測定温度；４０℃、流速；１ｃｃ／分、検出器；ＲＩの条件で行ったものである。
【００２５】
上記（ａ−１）及び（ａ−２）成分の使用割合は、得られるオリゴマー（Ａ−１）の数平均分子量、酸価及び水酸基価が上記した範囲となるように選択される。
【００２６】
（ａ−１）及び（ａ−２）成分の使用割合は、（ａ−１）成分の全モル数に対する（ａ−２）成分の全モル数の比（Ｒ＝（ａ−２）成分の全モル数／（ａ−１）成分の全モル数）で、１．０＜Ｒ≦３．０、好ましくは、１．５＜Ｒ＜２．５の範囲内であるのが好ましい。
【００２７】
また、必要に応じて、上記付加反応終了後、さらに、（ａ−３）多価カルボン酸及び／又は多価カルボン酸無水物を加え、約１００〜１８５℃で、０．５〜６時間程度加熱して反応させて酸基を導入することもできる。
【００２８】
上記（ａ−３）成分の多価カルボン酸は、１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する化合物であり、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、２，４−ジエチルグルタル酸、ナフタレンジカルボン酸、４，４−ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルメタン−４，４'−ジカルボン酸、ヘット酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロトリメリット酸、メチルヘキサヒドロフタル酸などをあげることができ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２９】
上記（ａ−３）成分の多価カルボン酸無水物は、１分子中に１個以上の酸無水基を有する化合物であり、例えば、上記の多価カルボン酸の無水物などをあげることができる。なお、ここで、１個の酸無水基は２価又は２官能であるとする。
【００３０】
上記の必要に応じて行なわれる酸基を導入する反応においては、（ａ−１）、（ａ−２）及び（ａ−３）成分の使用割合は、得られるオリゴマー（Ａ−１）の数平均分子量、酸価及び水酸基価が上記した範囲となるように選択される。
【００３１】
ポリエステル樹脂（Ａ−２）
本塗料のポリエステル樹脂（Ａ−２）は、前記オリゴマー（Ａ−１）を合成し、このオリゴマー（Ａ−１）に対して、さらに、（ａ−３）多価カルボン酸及び／又は多価カルボン酸無水物、及び／又は（ａ−４）ポリイソシアネート化合物を反応させ、高分子量化することにより得られるポリエステル樹脂である。
【００３２】
上記合成において、オリゴマー（Ａ−１）に多価カルボン酸及び／又は多価カルボン酸無水物（ａ−３）を反応させるには、（Ａ−１）及び（ａ−３）を常法により窒素気流中、例えば、約１５０〜２５０℃で、１〜１０時間加熱し、縮合反応させることによって行うことができる。その際触媒として、ジブチルスズオキサイド、三酸化アンチモン、酢酸亜鉛、酢酸マンガン、酢酸コバルト、酢酸カルシウム、酢酸鉛、テトラブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート等のそれ自体既知のエステル化触媒を使用することができる。
【００３３】
（ａ−３）成分としては、前記したオリゴマー（Ａ−１）のところであげたものを同様に使用することができる。
【００３４】
特に、ポリエステル樹脂（Ａ−２）における（ａ−３）成分としては、３官能以上の多価カルボン酸及び／又は多価カルボン酸無水物が好ましく、なかでも特に、無水トリメリット酸、エチレングリコールビス（アンヒドロトリメリテート）、１，３−プロパンジオールビス（アンヒドロトリメリテート）及び無水ピロメリット酸から選ばれる少なくとも１種の化合物を好適に使用することができる。
【００３５】
オリゴマー（Ａ−１）にポリイソシアネート化合物（ａ−４）を反応させるには、（Ａ−１）及び（ａ−４）を常法により窒素気流中、例えば、６０〜１４０℃で、１〜１０時間加熱し、水酸基とイソシアネート基の付加反応により行うことができる。その際触媒として、後述する有機金属系の触媒（特に有機錫触媒）を必要に応じて使用することができる。
【００３６】
また、必要に応じて、上記イソシアネート化合物との付加反応終了後、さらに、（ａ−３）成分を加え、約１００〜１８５℃で、０．５〜６時間程度加熱して反応させて酸基を導入することもできる。この場合の（ａ−３）成分としては、前記したオリゴマー（Ａ−１）のところであげたものを同様に使用することができる。
【００３７】
ポリエステル樹脂（Ａ−２）において、オリゴマー（Ａ−１）にポリイソシアネート化合物（ａ−４）を反応させてなるポリエステル樹脂は樹脂骨格中にウレタン結合を有するので、物性を向上させることができる。
【００３８】
ポリイソシアネート化合物（ａ−４）としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート類；及びこれらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物；イソホロンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチルシクロヘキサン−２，４−（又は−２，６−）ジイソシアネート、１，３−（又は１，４−）ジ（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−シクロペンタンジイソシアネート、１，２−シクロヘキサンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート類；及びこれらのポリイソシアネ−トのビュ−レットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物；キシリレンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，４−ナフタレンジイソシアネート、４，４’−トルイジンジイソシアネ−ト、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート、（ｍ−又はｐ−）フェニレンジイソシアネート、４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、ビス（４−イソシアナトフェニル）スルホン、イソプロピリデンビス（４−フェニルイソシアネート）などの芳香族ジイソシアネート化合物；及びこれらのポリイソシアネ−トのビュ−レットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物；トリフェニルメタン−４，４’，４’’−トリイソシアネート、１，３，５−トリイソシアナトベンゼン、２，４，６−トリイソシアナトトルエン、４，４’−ジメチルジフェニルメタン−２，２’，５，５’−テトライソシアネートなどの１分子中に３個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート類；及びこれらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物；エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブチレングリコール、ジメチロールプロピオン酸、ポリアルキレングリコール、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオールなどのポリオールの水酸基にイソシアネート基が過剰量となる比率でポリイソシアネート化合物を反応させてなるウレタン化付加物；及びこれらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物；等を挙げることができる。
【００３９】
ポリエステル樹脂（Ａ−２）の合成に際し、オリゴマー（Ａ−１）に対して（ａ−３）成分及び（ａ−４）成分の両方を反応させる場合、（ａ−３）成分、（ａ−４）成分のいずれを先にオリゴマー（Ａ−１）と反応させても良い。その際の反応は前記したと同様の条件下に行なうことができる。
【００４０】
得られるポリエステル樹脂（Ａ−２）は、４００〜６０００、好ましくは５００〜５０００の範囲内の数平均分子量、１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは３０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の水酸基価、及び１０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは２０〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の酸価を有することができる。ポリエステル樹脂（Ａ−２）の数平均分子量が６０００より大きくなると高固形分化が困難となり、また、水酸基価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇより小さくなると硬化性が不十分となる傾向がみられる。
【００４１】
オリゴマー（Ａ−１）及び、成分（ａ−３）及び／又は成分（ａ−４）の使用割合及び反応条件は、得られるポリエステル樹脂（Ａ−２）の酸価、水酸基価及び数平均分子量が上記した範囲内となるように調節される。
【００４２】
オリゴマー（Ａ−１）及びポリエステル樹脂（Ａ−２）は、それぞれの酸基に対して通常０．３〜１．２当量、好ましくは０．５〜１．０当量の塩基性化合物にて中和、水性媒体中に溶解または分散させることにより、水性樹脂組成物を調製することができる。該塩基性化合物としては、例えば、アルカリ金属の水酸化物やアンモニア水のような無機塩基性化合物；メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、イソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、２−アミノ−２−メチルプロパノール、モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、ピペラジン、２−（ジメチルアミノ）エタノール、２−（ジエチルアミノ）エタノール、ジメチルドデシルアミンなどのアミン化合物をあげることができる。これらの中で特に、トリエチルアミン、２−（ジメチルアミノ）エタノール、２−（ジエチルアミノ）エタノールが好ましい。
【００４３】
架橋剤（Ｂ）
本塗料の架橋剤（Ｂ）は、特に制限されるものではなく、例えば、以下に述べるブロック化ポリイソシアネート硬化剤（ｂ１）、水分散性ブロック化ポリイソシアネート硬化剤（ｂ２）、メラミン樹脂（ｂ３）等を好適に用いることができる。
【００４４】
ブロック化ポリイソシアネート硬化剤（ｂ１）は、１分子中に２個以上の遊離のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物のイソシアネート基をブロック剤でブロックしたものである。
【００４５】
上記のポリイソシアネート化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート類；これらの脂肪族ポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物；イソホロンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチルシクロヘキサン−２，４−（又は−２，６−）ジイソシアネート、１，３−（若しくは１，４−）ジ（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−シクロペンタンジイソシアネート、１，２−シクロヘキサンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート類；これらの脂環族ジイソシアネ−トのビュ−レットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物；キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，４−ナフタレンジイソシアネート、４，４’−トルイジンジイソシアネ−ト、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート、（ｍ−又はｐ−）フェニレンジイソシアネート、４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、ビス（４−イソシアナトフェニル）スルホン、イソプロピリデンビス（４−フェニルイソシアネート）などの芳香族ジイソシアネート化合物；及びこれらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物；水添ＭＤＩ、及び水添ＭＤＩの誘導体；トリフェニルメタン−４，４’，４’’−トリイソシアネート、１，３，５−トリイソシアナトベンゼン、２，４，６−トリイソシアナトトルエン、４，４’−ジメチルジフェニルメタン−２，２’，５，５’−テトライソシアネートなどの１分子中に３個以上のイソシアネ−ト基を有するポリイソシアネート類；これらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物；エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブチレングリコール、ジメチロールプロピオン酸、ポリアルキレングリコール、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオールなどのポリオールの水酸基にイソシアネート基が過剰量となる比率でポリイソシアネート化合物を反応させてなるウレタン化付加物；これらのウレタン化付加物のビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物等を挙げることができる。
【００４６】
また、ブロック剤は、これらのポリイソシアネート化合物中の遊離のイソシアネート基を封鎖するものであり、例えば、１００℃以上、好ましくは１３０℃以上に加熱すると、ブロック剤が解離して遊離のイソシアネート基が再生し、水酸基と容易に反応することができるようになる。かかるブロック剤としては、例えば、フェノール、クレゾール、キシレノール、ニトロフェノール、エチルフェノール、ヒドロキシジフェニル、ブチルフェノール、イソプロピルフェノール、ノニルフェノール、オクチルフェノール、ヒドロキシ安息香酸メチルなどのフェノール系；ε−カプロラクタム、δ−バレロラクタム、γ−ブチロラクタム、β−プロピオラクタムなどのラクタム系；メタノール、エタノール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、アミルアルコール、ラウリルアルコールなどの脂肪族アルコール系；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、メトキシメタノールなどのエーテル系；ベンジルアルコール；グリコール酸；グリコール酸メチル、グリコール酸エチル、グリコール酸ブチルなどのグリコール酸エステル系；乳酸、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチルなどの乳酸エステル系；メチロール尿素、メチロールメラミン、ジアセトンアルコール、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレートなどのアルコール系；ホルムアミドオキシム、アセトアミドオキシム、アセトオキシム、メチルエチルケトオキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェノンオキシム、シクロヘキサンオキシムなどのオキシム系；
マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、マロン酸ジイソプロピル、マロン酸ジｎ−ブチル、メチルマロン酸ジエチル、マロン酸ベンジルメチル、マロン酸ジフェニルなどのマロン酸ジアルキルエステル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸イソプロピル、アセト酢酸ｎ−プロピル、アセト酢酸ベンジル、アセト酢酸フェニルなどのアセト酢酸エステル、アセチルアセトンなどの活性メチレン系；ブチルメルカプタン、ｔ−ブチルメルカプタン、ヘキシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、２−メルカプトベンゾチアゾール、チオフェノール、メチルチオフェノール、エチルチオフェノールなどのメルカプタン系；アセトアニリド、アセトアニシジド、アセトトルイド、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸アミド、ステアリン酸アミド、ベンズアミドなどの酸アミド系；コハク酸イミド、フタル酸イミド、マレイン酸イミドなどのイミド系；ジフェニルアミン、フェニルナフチルアミン、キシリジン、Ｎ−フェニルキシリジン、カルバゾール、アニリン、ナフチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、ブチルフェニルアミンなどのアミン系；イミダゾール、２−エチルイミダゾールなどのイミダゾール系；３，５−ジメチルピラゾールなどのピラゾール系；尿素、チオ尿素、エチレン尿素、エチレンチオ尿素、ジフェニル尿素などの尿素系；Ｎ−フェニルカルバミン酸フェニルなどのカルバミン酸エステル系；エチレンイミン、プロピレンイミンなどのイミン系；重亜硫酸ソーダ、重亜硫酸カリなどの亜硫酸塩系などのブロック剤を挙げることができる。
【００４７】
塗料の低有機溶剤量化（低ＶＯＣ化）のためには架橋剤（Ｂ）からも有機溶剤量を減らした方がよく、そのためには、塗膜性能を低下させない範囲で、ブロック化ポリイソシアネート硬化剤（ｂ１）に水分散性を付与したブロック化ポリイソシアネート硬化剤（ｂ２）を用いることができる。
【００４８】
水分散性を付与したブロック化ポリイソシアネート硬化剤（ｂ２）には、例えば、ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基をヒドロキシモノカルボン酸類を含むブロック剤でブロックし、ヒドロキシモノカルボン酸類により導入されたカルボキシル基を中和することによって水分散性を付与したブロック化ポリイソシアネート化合物をあげることができる。この場合、ポリイソシアネート化合物の少なくとも１個のイソシアネート基がヒドロキシモノカルボン酸類のヒドロキシル基に付加するように反応させるのが、得られるブロック化ポリイソシアネート硬化剤の水分散性の観点から好ましい。
【００４９】
上記ポリイソシアネート化合物としては、ブロック化ポリイソシアネート硬化剤（ｂ１）において例示したものと同様のポリイソシアネート化合物を用いることができるが、なかでも特に、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）の誘導体、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）の誘導体、水添ＭＤＩ及び水添ＭＤＩの誘導体が好適である。
【００５０】
ブロック剤としては、ブロック化ポリイソシアネート硬化剤（ｂ１）において例示したブロック剤と同様のものを用いることができる。また、ヒドロキシモノカルボン酸類としては、例えば、２−ヒドロキシ酢酸、３−ヒドロキシプロパン酸、１２−ヒドロキシ−９−オクタデカン酸（リシノレイン酸）、３−ヒドロキシ−２，２−ジメチルプロパン酸（ヒドロキシピバリン酸）、２，２−ジメチロールプロピオン酸（ＤＭＰＡ）等を挙げることができ、この中で、３−ヒドロキシ−２，２−ジメチルプロパン酸（ヒドロキシピバリン酸）が好ましい。反応はイソシアネート基に対して反応性でない溶媒中、例えば、アセトン、メチルエチルケトンのようなケトン類、酢酸エチルのようなエステル類；Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）等の溶媒中で行なうことができる。
【００５１】
メラミン樹脂（ｂ３）としては、具体的には、ジ−、トリー、テトラ−、ペンタ−、ヘキサ−メチロールメラミンおよびそれらのアルキルエーテル化物（アルキルとしては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、２−エチルヘキシルアルコール等が挙げられる）並びにそれらの縮合物などを挙げることができ、市販品として、例えば、日本サイテックインダストリーズ社製のサイメル２５４などのサイメルシリーズ；三井化学社製のユーバン２０ＳＢなどのユーバンシリーズなどを使用することができる。
また、メラミン樹脂（ｂ３）を硬化剤として使用する場合は、パラトルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸などのスルホン酸、およびこれらの酸とアミンとの塩を触媒として使用することができる。
【００５２】
水分散性重合体粒子（Ｃ）
本塗料の水分散性重合体粒子（Ｃ）は、特に制限されるものではなく、通常水性塗料に用いられるものを同様に使用することができ、好ましいものとしては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂（アルキド樹脂を含む）、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の水分散化物が挙げられ、これらはいずれもその分子構造中に水酸基やカルボキシル基等を有しているものを好適に使用することができる。
【００５３】
これらのうち、以下に述べる水分散性アクリル重合体粒子（Ｃ−１）及び水分散性ウレタン重合体粒子（Ｃ−２）が特に好ましく、特に水性ベースコート塗料用途として好適に用いることができる。
【００５４】
水分散性アクリル重合体粒子（Ｃ−１）
ビニルモノマーを界面活性剤のような分散安定剤の存在下で、ラジカル重合開始剤を用いて乳化重合せしめることによって得られる水分散性アクリル重合体粒子である。
【００５５】
水分散性アクリル重合体粒子（Ｃ−１）は、通常の均一構造又はコア／シェル構造などの多層構造のいずれの構造を有していてもよい。また、粒子内未架橋タイプ又は粒子内架橋タイプのいずれのタイプのものであってもよい。コア／シェル構造においては、例えば、コア部分を粒子内架橋タイプ、シェル部分を未架橋タイプとするなど、コア部、シェル部いずれについても架橋タイプ又は未架橋タイプとすることができる。
【００５６】
乳化重合せしめるビニルモノマーはカルボキシル基含有ビニルモノマー（Ｍ−１）、水酸基含有ビニルモノマー（Ｍ−２）及びその他のビニルモノマー（Ｍ−３）から選ばれるものが好ましく、更に、例えば、重合性不飽和結合を１分子中に２個以上有する多ビニル化合物（Ｍ−４）を少量併用する方法、１分子中にグリシジル基を有するビニルモノマーとカルボキシル基含有ビニルモノマー（Ｍ−１）とをそれぞれ少量併用する方法、水酸基含有ビニルモノマー（Ｍ−２）と１分子中にイソシアネート基を有するビニルモノマーとをそれぞれ少量併用する方法などにより、粒子内架橋した水分散性アクリル重合体粒子を得ることができる。
【００５７】
コア／シェル構造の水分散性アクリル重合体粒子（Ｃ−１）は、具体的には、例えば、最初にカルボキシル基含有ビニルモノマー（Ｍ−１）を全く又は殆んど含有しないビニルモノマー成分を乳化重合し、その後、カルボキシル基含有ビニルモノマー（Ｍ−１）を多量に含んだビニルモノマー成分を加えて乳化重合することによって得ることができる。
【００５８】
コア部架橋タイプのコア／シェル構造の水分散性アクリル重合体粒子（Ｃ−１）は、具体的には、例えば、最初に少量の多ビニル化合物（Ｍ−４）及びカルボキシル基含有ビニルモノマー（Ｍ−１）を全く又は殆んど含有しないビニルモノマー成分を乳化重合し、その後、カルボキシル基含有ビニルモノマー（Ｍ−１）を多量に含んだビニルモノマー成分を加えて乳化重合することによって得ることができる。
【００５９】
コア部とシェル部との結合は、例えば、コア部の表面に有せしめた加水分解性官能基又はシラノール基を介して導入される重合性不飽和結合、又はコア部の表面に残存するアリル（メタ）アクリレート由来の重合性不飽和結合に、カルボキシル基含有ビニルモノマー（Ｍ−１）を含むビニルモノマー成分を共重合させることにより行なうことができる（シェル部が形成される）。
【００６０】
カルボキシル基含有ビニルモノマー（Ｍ−１）には、１分子中に１個以上のカルボキシル基と１個の重合性不飽和結合とを有する化合物が包含され、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸等が挙げられる。さらに、これらの化合物の酸無水物や半エステル化したモノカルボン酸なども、本明細書において、該モノマー（Ｍ−１）に包含されるものとする。
【００６１】
水酸基含有ビニルモノマー（Ｍ−２）には、１分子中に水酸基と重合性不飽和結合とを有する化合物が包含され、この水酸基は架橋剤と反応する官能基として作用することができる。該モノマー（Ｍ−２）としては、具体的には、アクリル酸又はメタクリル酸と炭素数２〜１０個の２価アルコールとのモノエステル化物が好適であり、例えば、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレートなど、また、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミドなどを挙げることができる。
【００６２】
その他のビニルモノマー（Ｍ−３）としては、上記両モノマー（Ｍ−１）、（Ｍ−２）以外のモノマーであって、１分子中に１個の重合性不飽和結合を有する化合物が包含され、その具体例を以下の（１）〜（８）に列挙する。
【００６３】
（１）アクリル酸又はメタクリル酸と炭素数１〜２０の１価アルコールとのモノエステル化物：例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメタクリレート等。
【００６４】
（２）芳香族系ビニルモノマー：例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等。
【００６５】
（３）グリシジル基含有ビニルモノマー：１分子中にグリシジル基と重合性不飽和結合とをそれぞれ１個有する化合物で、具体的には、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等。
【００６６】
（４）含窒素アルキル（炭素数１〜２０）アクリレート：例えばジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート等。
【００６７】
（５）重合性不飽和結合含有アミド系化合物：例えば、アクリル酸アミド、メタクリル酸アミド、ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピルアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等。
【００６８】
（６）ビニル化合物：例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、塩化ビニル等。
【００６９】
（７）重合性不飽和結合含有ニトリル系化合物：例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等。
【００７０】
（８）ジエン系化合物：例えばブタジエン、イソプレン等。
【００７１】
これらのその他のビニルモノマー（Ｍ−３）は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【００７２】
前記多ビニル化合物（Ｍ−４）としては、例えば、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、アリルメタクリレート、アリルアクリレート、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリアクリレート、メチレンビスアクリルアミド等が挙げられ、ここでは前記ジエン系化合物は含まれない。
【００７３】
他方、乳化重合に使用される分散安定剤としては、アニオン系乳化剤、ノニオン系乳化剤、両性イオン乳化剤などがあげられる。具体的にはアニオン系乳化剤としては、例えば、脂肪酸、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、アルキルリン酸塩などが挙げられる。ノニオン系乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレン誘導体、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミドなどが挙げられる。両性イオン乳化剤としては、アルキルベダイン等が挙げられる。
【００７４】
これらの乳化剤の濃度は、水分散性アクリル重合体粒子の固形分重量を基準にして、０．０１〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％の範囲内が適している。
【００７５】
また、ラジカル重合開始剤としては、例えば、過硫酸アンモニウム、４、４’−アゾビス（４−シアノブタン酸）などを挙げることができ、開始剤の使用量は水分散性アクリル重合体粒子の固形分重量を基準にして、通常、０．０１〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％の範囲内が適している。
【００７６】
乳化重合の際の反応温度は、通常６０〜９０℃、反応時間は通常５〜１０時間とすることができる。
【００７７】
得られる水分散性アクリル重合体粒子（Ｃ−１）は、得られる塗膜の耐水性や硬化性等の観点から、一般に１〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは５〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の水酸基価を有するのが好適である。また、水分散性アクリル重合体粒子（Ｃ−１）は、得られる塗膜の耐水性や硬化性等の観点から、一般に、１〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは５〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の酸価を有するのが好適である。さらに、水分散性アクリル重合体粒子（Ｃ−１）は、一般に１０〜１０００ｎｍ、好ましくは２０〜５００ｎｍの範囲内の粒子径を有することができる。
【００７８】
水分散性アクリル重合体粒子（Ｃ−１）は塩基性化合物で中和することが好ましい。
水分散性アクリル重合体粒子（Ｃ−１）のための中和剤としては、アンモニア又は水溶性アミノ化合物、例えば、モノエタノールアミン、エチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、プロピルアミン、ジプロピルアミン、イソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、トリエタノールアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、２−エチルヘキシルアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、メチルエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、２−アミノ−２−メチルプロパノール、ジエタノールアミン、モルホリン等を好適に使用することができる。
【００７９】
水分散性ウレタン重合体粒子（Ｃ−２）
水分散性ウレタン重合体粒子（Ｃ−２）は、例えば、応力緩和効果等の塗膜物性を向上させる目的で用いられるものであり、例えば、自動車用途に用いた場合、塗膜の走行中の石はねによる塗膜の耐損傷性（耐チッピング性という）等の向上や付着性の向上などに効果がある。
【００８０】
水分散性ウレタン重合体粒子（Ｃ−２）は、活性水素含有化合物、分子内に活性水素及び、アニオン基またはアニオン形成性基を有する化合物、及び有機ポリイソシアネート化合物を反応させてなるウレタン重合体を、水中に分散、又は溶解することにより得ることができる。
【００８１】
活性水素含有化合物としては、例えば、高分子ポリオール、低分子ポリオールおよびポリアミンが挙げられる（例えば、特開平３−９９５１号公報明細書に記載のもの）。
【００８２】
高分子ポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールおよびポリカーボネートポリオールが好ましい。該高分子ポリオールは通常２００〜３０００、好ましくは２５０〜２０００の範囲内のＯＨ基当量を有することができる。低分子ポリオールとしては、１，４−ブタンジオール、３−メチルペンタンジオール、ペンタエリスリトールおよびトリメチロールプロパンが好ましい。ポリアミンとしては、ヘキサメチレンジアミン、イソホロンジアミン、Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミンおよび４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタンが好ましい。
【００８３】
分子内に活性水素及び、アニオン基またはアニオン形成性基を有する化合物としては、例えば、ジヒドロキシカルボン酸（α，α’−ジメチロールプロピオン酸、α，α’−ジメチロール酪酸など）、ジヒドロキシスルホン酸化合物〔３−（２，３−ジヒドロキシプロポキシ）−１−プロパンスルホン酸ナトリウム塩など〕、ジアミノカルボン酸（例えば、ジアミノ安息香酸など）が挙げられ、これらを中和するための塩基性化合物としては、有機塩基（例えば、トリエチルアミン、トリメチルアミンなど）、無機塩基（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなど）が挙げられる。
【００８４】
有機ポリイソシアネート化合物としては、例えば、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、２，４又は２，６−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、α，α，α’，α’−テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）等が挙げられる。
【００８５】
前記ウレタン重合体を製造するにあたって、活性水素含有化合物、分子内に活性水素及び、アニオン基またはアニオン形成性基を有する化合物、及び有機ポリイソシアネート化合物の反応は、各成分を一度に反応させるワンショット法、又は、例えば、活性水素含有化合物（たとえば高分子ポリオール）の一部、分子内に活性水素及び、アニオン基またはアニオン形成性基を有する化合物、及び有機ポリイソシアネート化合物を反応させてイソシアネート末端のプレポリマーを生成した後、活性水素含有化合物の残部を反応させる多段法のいずれの方法によっても行なうことができる。
【００８６】
上記の反応は、通常４０〜１４０℃、好ましくは６０〜１２０℃で行うことができる。反応はイソシアネートに不活性な有機溶媒（アセトン、トルエン、ジメチルホルムアミド等）中で行なってもよく、該有機溶媒は反応の途中又は反応後のいずれにおいて添加してもよい。
【００８７】
水分散性ウレタン重合体粒子（Ｃ−２）は、上記の如くして得られる親水基を有するウレタン重合体を、塩基性化合物で中和してアニオン基を形成させた後、水中に分散又は溶解することにより得ることができる。
【００８８】
また、ウレタン重合体を水中に分散又は溶解する際に、必要に応じて、アニオン性及び／又はノニオン性の界面活性剤を併用することもできる。
【００８９】
本発明の熱硬化性水性塗料は、例えば、中和塩基を含む水性媒体に（Ａ−１）成分のオリゴマー及び／又は（Ａ−２）成分のポリエステル樹脂を溶解または分散して水性ワニスを製造し、これに（Ｂ）成分の架橋剤、さらに（Ｃ）成分の水分散性重合体粒子を加えて分散することによって調整することができる。その際、中和塩基は通常、熱硬化性水性塗料のｐＨが７〜９となる範囲内で使用することができる。
【００９０】
本塗料中の（Ａ）オリゴマー（Ａ−１）及び／又はポリエステル樹脂（Ａ−２）、（Ｂ）架橋剤並びに（Ｃ）水分散性重合体粒子の配合量は、厳密に制限されるものではなく、該塗料の用途等に応じて広い範囲で変えることができるが、一般には、熱硬化性水性塗料中の樹脂固形分１００重量部を基準として、固形分として、（Ａ）オリゴマー（Ａ−１）及び／又はポリエステル樹脂（Ａ−２）は５〜５０重量％、好ましくは５〜４０重量％の範囲内、架橋剤（Ｂ）は５〜６０重量％、好ましくは１０〜４０重量％の範囲内、そして水分散性重合体粒子（Ｃ）は５〜８０重量％、好ましくは２０〜６０重量％の範囲内とすることができる。
【００９１】
本塗料には、前記した（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分の他に、必要に応じてさらに、その他の樹脂も含有させることができる。このような樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン変性ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等を挙げることができ、なかでも、以下に述べるアクリル樹脂、ポリエステル樹脂が好適である。
【００９２】
アクリル樹脂
ラジカル重合性モノマーを常法に従い溶液重合により共重合することによって合成することができるアクリル樹脂である。溶液重合に使用し得る有機溶剤としては、例えば、プロピレングリコール系、ジプロピレングリコール系等の親水性有機溶剤が好ましい。また、水分散性の観点から、該アクリル樹脂はカルボキシル基等の酸基を有しているものが好ましい。
【００９３】
ラジカル重合性モノマーとしては、従来から既知のものを使用することができ、例えば、水酸基含有ラジカル重合性モノマー、カルボキシル基含有ラジカル重合性モノマー及びその他のラジカル重合性モノマーを使用することができる。
水酸基含有ラジカル重合性モノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ε−カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ε−カプロラクトン変性ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−ブトキシプロピル（メタ）アクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどをあげることができる。
【００９４】
カルボキシル基含有ラジカル重合性モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸などを挙げることができる。
【００９５】
その他のラジカル重合性モノマーとしては、例えば、スチレン、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキセニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、アロニックスＭ１１０（東亞合成）、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシ（メタ）アクリルアミド、アクリロイルモルホリン、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシランなどを挙げることができる。
【００９６】
なお、上記において、「（メタ）アクリレート」は「アクリレート又はメタアクリレート」を意味する。
【００９７】
アクリル樹脂は一般に１,０００〜２００,０００、好ましくは２，０００〜１００，０００の範囲内の重量平均分子量を有するのが好ましい。また、アクリル樹脂は一般に１０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは３０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の水酸基価及び一般に１０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは２０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の酸価を有することができる。
【００９８】
アクリル樹脂を使用する場合、その量は熱硬化性水性塗料中の樹脂固形分１００重量部を基準として、固形分として、０．１〜３５重量％、好ましくは１〜３０重量％の範囲内とすることができる。
【００９９】
ポリエステル樹脂
本塗料のポリエステル樹脂（Ａ−２）以外の、通常、多塩基酸と多価アルコ−ルとをエステル化反応させることによって既知の方法で合成することができるポリエステル樹脂である。
【０１００】
多塩基酸は１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する化合物であり、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘット酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、トリメリット酸およびこれらの無水物などをあげることができ、また、多価アルコ−ルは１分子中に２個以上の水酸基を有する化合物であり、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどをあげることができる。
【０１０１】
また、ポリエステル樹脂として、あまに油脂肪酸、やし油脂肪酸、サフラワ−油脂肪酸、大豆油脂肪酸、ゴマ油脂肪酸、エノ油脂肪酸、麻油脂肪酸、ト−ル油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸などの（半）乾性油脂肪酸などで変性した脂肪酸変性ポリエステル樹脂も使用することができる。これらの脂肪酸による変性量は一般に、油長で３０重量％以下であることが好ましい。また、安息香酸などの一塩基酸を一部反応させたものであってもよい。また、例えば、ポリエステル樹脂に酸基を導入するために、前記多塩基酸と多価アルコールのエステル化反応後、さらに、トリメリット酸、無水トリメリット酸などの多塩基酸及びそれらの無水物を反応させることもできる。
【０１０２】
ポリエステル樹脂は一般に１,０００〜２００,０００、好ましくは２，０００〜５０，０００の範囲内の重量平均分子量を有することが好ましい。また、ポリエステル樹脂は一般に１０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは３０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の水酸基価及び一般に１０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは２０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の酸価を有することができる。
【０１０３】
（Ａ−２）成分以外のポリエステル樹脂を使用する場合、その量は熱硬化性水性塗料中の樹脂固形分１００重量部を基準として、固形分として、０．１〜３５重量％、好ましくは１〜３０重量％の範囲内とすることができる。
【０１０４】
本塗料には、その他必要に応じて、顔料、硬化触媒、紫外線吸収剤、光安定剤、表面調整剤、劣化防止剤、流れ防止剤、沈降防止剤等の通常の塗料用添加剤を含有させることができる。
【０１０５】
顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムエロー、酸化クロム、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリン顔料、スレン系顔料、ペリレン顔料などの着色顔料；タルク、クレー、カオリン、バリタ、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナホワイトなどの体質顔料；アルミニウム粉末、雲母粉末、酸化チタンで被覆した雲母粉末などの光輝性顔料などをあげることができる。
【０１０６】
本塗料をメタリック仕様の水性ベースコート塗料として使用する場合には、光輝性顔料及び必要に応じて着色顔料を添加することができる。顔料は前記した樹脂の一部を使用して顔料ペーストをつくり、これを残りの水性ワニスに他の成分と共に添加することができる。顔料ペーストの作製にあたっては必要に応じて適宜、消泡剤、分散剤、表面調整剤などの慣用の添加剤を使用することができる。
【０１０７】
顔料の配合量は、樹脂成分の固形分合計重量１００重量部あたり、一般に１〜２５０重量部、特に３〜１５０重量部の範囲内が適している。
【０１０８】
硬化触媒としては、例えば、有機金属系、酸系及び塩基系の化合物をあげることができる。
有機金属系の化合物としては、例えば、テトライソプロピルチタネート、テトラブチルチタネート、酢酸リチウム、アセチルアセトン鉄（III）、２−エチルヘキサン酸亜鉛、酢酸銅、三塩化バナジウム、オクチル酸錫、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジオクトエート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジマレート、テトラブチル錫、ジブチル錫オキシド、テトラ−ｎ−ブチル−１，３−ジアセチルオキシジスタノキサン、テトラ−ｎ−プロピル−１，３−ジアセチルオキシジスタノキサン、テトラ−ｎ−ブチル−１，３−ジラウリルオキシジスタノキサン等の金属触媒を挙げることができ、特に、オクチル酸錫、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジスタノキサン類等の有機錫系化合物が好ましく、更に、低温焼き付けが要求される場合には、ジブチル錫ジアセテートが好適に用いられる。
【０１０９】
酸系の化合物としては、例えば、パラトルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸、ブチルリン酸、オクチルリン酸などをあげることができ、これらの酸のアミン中和物なども好適に用いられる。
【０１１０】
塩基系の化合物としては、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ−テトラメチルヘキサン−１，６−ジアミン、Ｎ−ペンタメチルジエチレントリアミン、２−メチル−１，４−ジアザビシクロ〔２，２，２〕オクタン等の化合物をあげることができる。
【０１１１】
硬化触媒として上記したこれらの化合物は、単独でまたは２種以上組み合わせて用いることができる。硬化触媒の使用量はその種類により異なるが、樹脂成分合計固形分重量１００重量部に対し、通常、０．０５〜５重量部程度が好適である。
【０１１２】
紫外線吸収剤としては、それ自体既知のものを使用することができ、例えば、ベンゾトリアゾール系吸収剤、トリアジン系吸収剤、サリチル酸誘導体系吸収剤、ベンゾフェノン系吸収剤等をあげることができる。
【０１１３】
紫外線吸収剤を含有させる場合、塗料中の含有量としては、樹脂固形分総合計量１００重量部に対して、通常０．１〜１０重量部、特に０．２〜５重量部、さらに特に０．３〜２重量部の範囲内が耐侯性、耐黄変性等の面から好ましい。
【０１１４】
光安定剤としては、それ自体既知のものを使用することができ、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤をあげることができる。
【０１１５】
光安定剤を含有させる場合、塗料中の含有量としては、樹脂固形分総合計量１００重量部に対して、通常０．１〜１０重量部、特に０．２〜５重量部、さらに特に０．３〜２重量部の範囲内が耐侯性、耐黄変性の面から好ましい。
【０１１６】
塗膜形成方法
本塗料を適用し得る被塗物としては、特に限定されないが、例えば、自動車、二輪車、コンテナ等の各種車両の車体が好ましい。また、これら車体を形成する冷延鋼板、亜鉛メッキ鋼板、亜鉛合金メッキ鋼板、ステンレス鋼板、錫メッキ鋼板等の鋼板；アルミニウム板、アルミニウム合金板等の金属基材；各種プラスチック素材等であってもよい。
【０１１７】
また、被塗物としては、上記車体や金属基材の金属表面に、リン酸塩処理、クロメート処理、複合酸化物処理等の表面処理が施されたものであってもよい。更に、被塗物は、上記車体、金属基材等に、各種電着塗料等の下塗り塗膜及び／又は中塗り塗膜が形成されたものであってもよい。
【０１１８】
本塗料の塗装方法は、特に限定されるものではなく、例えば、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、回転霧化塗装、カーテンコート塗装などが挙げられ、これらの塗装方法でウエット塗膜を形成することができる。これらの塗装方法は、必要に応じて、静電印加されていてもよい。この中でも特にエアスプレー塗装方法が好ましい。熱硬化性水性塗料の塗布量は、通常、硬化膜厚として、１０〜７０μｍ程度となる量が好ましい。
【０１１９】
また、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装及び回転霧化塗装する場合には、熱硬化性水性塗料の粘度を、該塗装に適した粘度範囲、通常、フォードカップ＃Ｎｏ．４粘度計において、２０℃で１５〜６０秒程度の粘度範囲となるように、適宜、有機溶剤及び／又は水を用いて調整しておくことが好ましい。
【０１２０】
ウエット塗膜の硬化は、被塗物に本塗料を塗装した後、加熱することにより行われる。
【０１２１】
加熱は、公知の加熱手段により行うことができる。例えば、熱風炉、電気炉、赤外線誘導加熱炉等の乾燥炉を使用することができる。加熱温度は、通常８０〜１８０℃、好ましくは１００〜１６０℃の範囲内が適している。加熱時間は、特に制限されるものではないが、通常、２０〜４０分間程度とすることができる。
【０１２２】
本塗料は、自動車用塗料として好適に用いることができ、とくに、上塗りベースコート塗料としてより好適に用いることができる。
【０１２３】
上塗りベースコート塗料として使用するにあたっては、例えば、電着塗装及び／又は中塗り塗装が施された被塗物上に、本塗料を塗装し、該塗膜を硬化させることなく、その未硬化の塗膜上にクリヤコート塗料を塗装してベースコートとクリヤコートを同時に加熱硬化させることにより、２コート１ベーク方式によって複層塗膜を形成せしめることができる。
【０１２４】
また、被塗物上に中塗り塗料を塗装し、該塗膜を硬化させることなくその未硬化の中塗り塗膜上に上塗りベースコート塗料として本塗料を塗装し、さらに該塗膜を硬化させることなく、その未硬化の上塗りベースコート塗膜上にクリヤコート塗料を塗装して、中塗り、上塗りベースコート及びクリヤコートの３層の塗膜を同時に加熱硬化させることにより、３コート１ベーク方式によって複層塗膜を形成せしめることもできる。
【０１２５】
上記で用いられる中塗塗料としては、従来から公知の熱硬化型中塗塗料を使用することができ、具体的には、例えば、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂系などの基体樹脂にアミノ樹脂、ポリイソシアネート化合物、ブロックポリイソシアネート化合物等の硬化剤を、基体樹脂が含有する反応性官能基と反応性を有する硬化剤を適宜組み合わせてなる塗料を使用することができる。上記ポリイソシアネ−ト化合物及びブロックポリイソシアネート化合物としては、例えば前記架橋剤（Ｂ）について述べたものと同じものを使用することができる。また、中塗塗料としては、環境問題、省資源等の観点から、有機溶剤の使用量の少ないハイソリッド型塗料、水性塗料、粉体塗料等を用いることもできる。また、本塗料を上記３コート１ベーク方式における中塗り塗料として使用することもできる。
【０１２６】
上記で用いられるクリヤコート塗料としては、従来から公知の熱硬化型クリヤコート塗料を使用することができ、具体的には、例えば、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂系などの基体樹脂にアミノ樹脂、ポリイソシアネート化合物、ブロックポリイソシアネート化合物、ポリカルボン酸又はその無水物、反応性シラン化合物等の硬化剤を、基体樹脂が含有する反応性官能基と反応性を有する硬化剤を適宜組み合わせてなる有機溶剤希釈塗料を使用することができる。上記ポリイソシアネ−ト化合物及びブロックポリイソシアネート化合物としては、例えば前記架橋剤（Ｂ）について述べたものと同じものを使用することができる。また、クリヤコート塗料としては、環境問題、省資源等の観点から、有機溶剤の使用量の少ないハイソリッド型塗料、水性塗料又は粉体塗料等を用いることもできる。
【０１２７】
とくに、アクリル樹脂／メラミン樹脂系、アクリル樹脂／ポリイソシアネート硬化剤系、アクリル樹脂／ブロックポリイソシアネート硬化剤系又は酸基含有樹脂／エポキシ基含有樹脂系のクリヤコート塗料を好適に用いることができる。
【０１２８】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。しかし、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、「部」及び「％」はいずれも重量基準によるものであり、また、塗膜の膜厚は硬化塗膜に基くものである。
（実施例）
オリゴマー（Ａ−１）の製造例
（製造例１）
攪拌機、還流冷却器、水分離器及び温度計を備えた反応器に、１，２，４−ブタントリカルボン酸１９０部及びカージュラＥ１０Ｐ（ジャパンエポキシレジン社製、ネオデカン酸モノグリシジルエステル）４９０部を仕込み、１２０℃で３時間反応させて、水酸基価が１６４ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価が８２ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量が６９０であるオリゴマー１を得た。
（製造例２）
攪拌機、還流冷却器、水分離器及び温度計を備えた反応器に、１，３，６−ヘキサントリカルボン酸２１８部及びカージュラＥ１０Ｐ  ４９０部を仕込み、１２０℃で３時間反応させて、水酸基価が１５８ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価が７９ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量が７１０であるオリゴマー２を得た。
【０１２９】
ポリエステル樹脂（Ａ−２）の製造例
（製造例３）
攪拌機、還流冷却器、水分離器及び温度計を備えた反応器に、１，２，４−ブタントリカルボン酸１９０部及びカージュラＥ１０Ｐ  ６１３部を仕込み、１２０℃で４時間反応させ、２３０℃に昇温し、さらに２時間反応させた。その後、１６０℃に冷却し、無水トリメリット酸９６部を加えて３時間反応させて、水酸基価が８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価が４９ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量が２０００であるポリエステル樹脂１を得た。
（製造例４）
製造例３で１，２，４−ブタントリカルボン酸１９０部に代えて、１，３，６−ヘキサントリカルボン酸２１８部を使用する以外は、製造例３と同様にして反応させて、水酸基価が７５ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価が４５ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量が２２００であるポリエステル樹脂２を得た。
（製造例５）
攪拌機、還流冷却器、水分離器及び温度計を備えた反応器に、１，３，６−ヘキサントリカルボン酸２１８部及びカージュラＥ１０Ｐ  ６１３部を仕込み、１２０℃で４時間反応させた。その後、８０℃に冷却し、イソホロンジイソシアネート１１１部を仕込み、８０℃で６時間反応させた。さらにその後、無水トリメリット酸２９部を加えて１８０℃で１時間反応させて、水酸基価が８９ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価が４６ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量が２０００であるポリエステル樹脂３を得た。
（製造例６）
攪拌機、還流冷却器、水分離器及び温度計を備えた反応器に、トリメチロールプロパン９５．６部、１，６−ヘキサンジオール１２０．４部、ヘキサヒドロ無水フタル酸１６９．４部、無水コハク酸６０部及びカージュラＥ１０Ｐ  ６８．６部を仕込み、１６０℃〜２３０℃の間を３時間かけて昇温させた後、２３０℃で４時間反応させた。次いで、得られた反応生成物にカルボキシル基を付加するために、さらに無水トリメリット酸４２．２部を加え、１８０℃で１時間反応させて、水酸基価が１１８ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価が４９ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量が１７００であるポリエステル樹脂４を得た。
【０１３０】
架橋剤（Ｂ）の製造例
（製造例７）
温度計、サーモスタット、攪拌機、還流冷却器、滴下ポンプ等を備え付けた反応装置にスミジュールＮ−３３００（住友バイエルウレタン社製、イソシアヌレート構造含有ポリイソシアヌレート、数平均分子量約６００、イソシアヌレート含量２１．６％）６０５部、マロン酸ジエチル４１３部、酢酸エチル１８１部を配合し、窒素気流下で２８％水酸化ナトリウムのメタノール溶液を７．０部加え、６０℃に１２時間保持した。その後、ＮＣＯ価を測定したところ、イソシアネート含有量は０．２％であった。これに酢酸エチル９９部を加え、樹脂溶液を得た。この樹脂溶液５０５部を別の同様の反応装置に取り出し、プロピレングリコールモノプロピルエーテル４５０部を加え、９０℃に昇温し、減圧条件下で、系の温度を８０〜９０℃に保ちながら２時間かけて溶剤を留出・除去し、ブロック化ポリイソシアネート硬化剤溶液６２４部を得た。除去溶媒簡易トラップには、エタノールが４２部含まれていた。得られたブロック化ポリイソシアネート硬化剤溶液をプロピレングリコールモノプロピルエーテルで希釈し、固形分含有率８０％のブロック化ポリイソシアネート硬化剤溶液１を得た。該ブロック化ポリイソシアネート硬化剤の数平均分子量は約１，８００であった。
【０１３１】
水分散性重合体粒子（Ｃ）の製造例
（製造例８）
温度計、サーモスタット、撹拌器、還流冷却器及び滴下装置を備えた反応容器に脱イオン水１４５部、Ｎｅｗｃｏｌ５６２ＳＦ（注１）１．２部を仕込み、窒素気流中で撹拌混合し、８０℃に昇温した。次いで下記のモノマー乳化物１のうちの全量の１％及び３％過硫酸アンモニウム水溶液５．２部とを反応容器内に導入し８０℃で１５分間保持した。その後、残りのモノマー乳化物１を３時間かけて反応容器内に滴下し、滴下終了後１時間、熟成を行なった。その後、下記のモノマー乳化物２及び３％過硫酸アンモニウム水溶液１．５部を２時間かけて滴下し、１時間熟成した後、１．５％ジメチルエタノールアミン水溶液８９部を反応容器に徐々に加えながら３０℃まで冷却し、１００メッシュのナイロンクロスで濾過しながら排出し、平均粒子径１００ｎｍ（サブミクロン粒度分布測定装置「ＣＯＵＬＴＥＲ  Ｎ４型」（ベックマン・コールター社製）を用いて、脱イオン水で希釈し２０℃で測定した。）、酸価３０．７ｍｇＫＯＨ／ｇで水酸基価２２．１ｍｇＫＯＨ／ｇの水分散性アクリル重合体粒子１（固形分２５．２％）を得た。
（注１）Ｎｅｗｃｏｌ５６２ＳＦ；日本乳化剤社製、商品名、ポリオキシエチレンアルキルベンゼンスルホン酸アンモニウム、有効成分６０％。
【０１３２】
モノマー乳化物１：脱イオン水９４．３部、メチルメタクリレート１７部、ｎ−ブチルアクリレート８０部、アリルメタクリレート３部及びＮｅｗｃｏｌ５６２ＳＦ１．２部を混合攪拌して、モノマー乳化物１を得た。
【０１３３】
モノマー乳化物２：脱イオン水３９部、メチルメタクリレート１５．４部、ｎ−ブチルアクリレート２．９部、ヒドロキシエチルアクリレート５．９部、メタクリル酸５．１部及びＮｅｗｃｏｌ５６２ＳＦ  ０．５部を混合攪拌して、モノマー乳化物２を得た。
【０１３４】
熱硬化性水性塗料の製造（水性上塗りベースコート塗料）
【実施例１】
【０１３５】
製造例１で得たオリゴマー１  ２０部に、攪拌しながらサイメル３２５（日本サイテックインダストリーズ社製、メチル／ブチル混合エーテル化メラミン樹脂、固形分８０％）４３．８部及び製造例８で得た水分散性アクリル重合体粒子１（固形分２５．２％）１７８．６部を添加した。その後、アルミ顔料分として２０部となる量のアルミペーストＧＸ１８０Ａ（旭化成社製、アルミニウムフレークペースト）を攪拌しながら添加して混合分散し、さらに、ジメチルエタノールアミン及び脱イオン水を添加してｐＨ８．０、フォードカップＮｏ．４による測定で２０℃にて４０秒の粘度となるように調製し、水性上塗りベースコート塗料１を得た。
【実施例２】
【０１３６】
実施例１において、オリゴマー１を製造例２で得たオリゴマー２とする以外は、実施例１と同様にして調整し、水性上塗りベースコート塗料２を得た。
【実施例３】
【０１３７】
実施例１において、オリゴマー１を製造例３で得たポリエステル樹脂１とする以外は、実施例１と同様にして調整し、水性上塗りベースコート塗料３を得た。
【実施例４】
【０１３８】
実施例１において、オリゴマー１を製造例４で得たポリエステル樹脂２とする以外は、実施例１と同様にして調整し、水性上塗りベースコート塗料４を得た。
【実施例５】
【０１３９】
実施例１において、オリゴマー１を製造例５で得たポリエステル樹脂３とする以外は、実施例１と同様にして調整し、水性上塗りベースコート塗料５を得た。
【実施例６】
【０１４０】
実施例２において、サイメル３２５の量を４３．８部から３１．３部に変更し、さらにスーパーフレックス４１０（第一工業製薬社製、商品名、水性ポリカーボネ−ト系ウレタン樹脂液、固形分４０％）２５部を添加する以外は、実施例２と同様にして、水性上塗りベースコート塗料６を得た。
【実施例７】
【０１４１】
実施例２において、オリゴマー２の量を２０部から１０部に変更し、さらにスーパーフレックス４１０を２５部添加する以外は、実施例２と同様にして、水性上塗りベースコート塗料７を得た。
【実施例８】
【０１４２】
実施例２において、オリゴマー２の量を２０部から１０部に変更し、サイメル３２５の量を４３．８部から３１．３部に変更して、さらに製造例７で得たブロック化ポリイソシアネート硬化剤溶液１（固形分含有率８０％）１２．５部及びスーパーフレックス４１０を２５部添加する以外は、実施例２と同様にして、水性上塗りベースコート塗料８を得た。
（比較例１）
実施例１において、オリゴマー１に代えて製造例６で得たポリエステル樹脂４を使用する以外は、実施例１と同様にして、水性上塗りベースコート塗料９を得た。
【０１４３】
塗膜形成方法（試験板の作製１）
実施例１〜８及び比較例１で得られた水性上塗りベースコート塗料１〜９について、以下のようにしてそれぞれ試験板を作製した。
（被塗物）
リン酸亜鉛化成処理を施した厚さ０．８ｍｍのダル鋼板上に、エレクロン９６００（関西ペイント社製、商品名、熱硬化性エポキシ樹脂系カチオン電着塗料）を膜厚が２０μｍになるように電着塗装し、１７０℃で３０分間加熱し硬化させ、その上にアミラックＴＰ−６５−２（関西ペイント社製、商品名、ポリエステル・メラミン樹脂系自動車中塗り塗料）を膜厚３５μｍとなるようにエアスプレー塗装し、１４０℃で３０分間加熱硬化させて被塗物とした。
【０１４４】
被塗物上に上記実施例１で製造した水性上塗りベースコート塗料１を回転式静電塗装機を用いて吐出量３００ｃｃ、回転数２５，０００ｒｐｍ、シェ−ピングエア圧１．５ｋｇ／ｃｍ２、ガン距離３０ｃｍ、コンベアスピード５ｍ／分、ブース温湿度２５℃／７５％で、膜厚１５μｍとなるように塗装し、２分間放置後、８０℃で３分間プレヒートを行なった。次いでその未硬化のベースコート塗面上にマジクロンＴＣ−７１（関西ペイント社製、商品名、アクリル・メラミン樹脂系溶剤型上塗りクリヤ塗料）をフォードカップ＃Ｎｏ．４を用いて、スワゾール１０００（コスモ石油社製、石油系芳香族炭化水素溶剤）を添加して塗料温度２０℃で３０秒の粘度に調整して、ミニベル型回転式静電塗装機を用い、吐出量２００ｃｃ、回転数４０，０００ｒｐｍ、シェ−ピングエア圧１ｋｇ／ｃｍ２、ガン距離３０ｃｍ、コンベアスピード４．２ｍ／分、ブース温湿度２５℃／７５％で、膜厚４０μｍとなるように塗装し、７分間放置した後、１４０℃で３０分間加熱してこの両塗膜を同時に硬化させることにより試験板を作製した。
【０１４５】
水性上塗りベースコート塗料２〜９についても、上記水性上塗りベースコート塗料１と同様にして、塗装を行い試験板を作製した。
性能試験結果１
上記のようにして形成された各々の試験板及び水性上塗りベースコート塗料１〜９の性能試験結果を表１に示す。試験方法及び評価方法は以下の通りである。
【０１４６】
塗膜の平滑性：試験板の外観を目視にて評価した。
○：平滑性、ツヤ、鮮映性がすべて良好
△：平滑性、ツヤ、鮮映性のいずれかが、やや劣る
×：平滑性、ツヤ、鮮映性のいずれかが、顕著に劣る
ＩＶ値：レーザー式メタリック感測定装置（アルコープＬＭＲ−２００（関西ペイント社製））を用いて測定したＩＶの値。ＩＶはメタリック塗膜の白さのことで、メタリック顔料が塗面に対して平行に均一に配向するほど白くなり、メタリック感がよく、ＩＶ値が大きくなるほど白いことを示す。
【０１４７】
メタリックムラ：試験板のメタリックムラの具合を目視にて評価した。○：メタリックムラが認められない、△：メタリックムラが少し認められる、×：メタリックムラが多く認められる。
【０１４８】
塗料固形分：実施例１〜８及び比較例１で得られた塗料を２ｇほど試料として直径約５ｃｍのアルミ箔カップに採取し、固形分重量濃度（％）を測定した（固形分測定条件：１１０℃で１時間乾燥後、測定）。
【０１４９】
【表１】
2006131695.tif 000002
【０１５０】
塗膜形成方法（試験板の作製２）
実施例２及び比較例１で得られた水性上塗りベースコートについてはさらに以下の実施例９及び比較例２の記載にしたがって、２種類の試験板を作製した。
（被塗物）リン酸亜鉛化成処理を施した厚さ０．８ｍｍのダル鋼板上に、エレクロン９６００（関西ペイント社製、商品名、熱硬化性エポキシ樹脂系カチオン電着塗料）を膜厚が２０μｍになるように電着塗装し、１７０℃で３０分間加熱して電着塗膜を形成させたものを被塗物とした。
【実施例９】
【０１５１】
被塗物上にＷＰ−３００Ｔ（ポリエステル樹脂／ポリイソシアネート硬化剤系水性中塗り塗料、関西ペイント社製）を膜厚３５μｍとなるように塗装した。２分間放置後、８０℃で５分間プレヒートを行なってから、その未硬化の中塗り塗面上に実施例２で製造した水性上塗りベースコート塗料２を回転式静電塗装機を用いて吐出量３００ｃｃ、回転数２５，０００ｒｐｍ、シェ−ピングエア圧１．５ｋｇ／ｃｍ２、ガン距離３０ｃｍ、コンベアスピード５ｍ／分、ブース温湿度２５℃／７５％で、膜厚１５μｍとなるように塗装し、２分間放置後、８０℃で３分間プレヒートを行なった。
次いで、その未硬化のベースコート塗面上にマジクロンＴＣ−７１（関西ペイント社製、商品名、アクリル・メラミン樹脂系溶剤型上塗りクリヤ塗料）をフォードカップ＃Ｎｏ．４を用いて、スワゾール１０００を添加して塗料温度２０℃で３０秒の粘度に調整して、ミニベル型回転式静電塗装機を用い、吐出量２００ｃｃ、回転数４０，０００ｒｐｍ、シェ−ピングエア圧１ｋｇ／ｃｍ２、ガン距離３０ｃｍ、コンベアスピード４．２ｍ／分、ブース温湿度２５℃／７５％で、膜厚４０μｍとなるように塗装し、７分間放置した後、１４０℃で３０分間加熱して３層の塗膜を同時に硬化させることにより試験板を作製した。
（比較例２）
上記実施例９において、水性上塗りベースコート塗料２を比較例１で得た水性上塗りベースコート塗料９とする以外は、実施例９と同様にして試験板を作製した。
性能試験結果２
上記のようにして作製した２つの試験板の性能試験結果を表２に示した。試験方法及び評価方法は性能試験結果１で示した方法と同様にして試験及び評価を行なった。
【０１５２】
【表２】
2006131695.tif 000003