(57)【要約】【課題】  酸に対して散布した際に、中和処理が完了したとの判定を確実迅速に行うことができるだけでなく、ハンドリング性が良好であり、さらに、酸への拡散が容易であるような、消石灰からなる酸中和剤を提供すること。【解決手段】  消石灰及びｐＨ指示薬からなる粒子よりなる酸中和剤であって、ＪＩＳ Ｚ８８０１−１に準拠した公称目開き４．７５ｍｍの篩を通過し、かつ、公称目開き０．４ｍｍの篩を通過しない粒子の割合が５０重量％以上である酸中和剤を提供することにより、上記課題が解決される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
消石灰及びｐＨ指示薬からなる粒子よりなる酸中和剤であって、ＪＩＳ Ｚ８８０１−１に準拠した公称目開き４．７５ｍｍの篩を通過し、かつ、公称目開き０．４ｍｍの篩を通過しない粒子の割合が５０重量％以上である酸中和剤。
【請求項２】
消石灰１００重量部に対して、ｐＨ指示薬を０．０００１〜１重量部含有する請求項１記載の酸中和剤。
【請求項３】
前記酸中和剤が着色している請求項１又は２記載の酸中和剤。
【請求項４】
水分率が０．５〜５０重量％である請求項１〜３のいずれか記載の酸中和剤。
【請求項５】
見掛け密度が０．４〜１．５ｇ／ｍｌである請求項１〜４のいずれか記載の酸中和剤。
【請求項６】
粉状の消石灰とｐＨ指示薬とを水の存在下で混合して造粒することを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の酸中和剤の製造方法。
【請求項７】
粉状の消石灰とｐＨ指示薬の水溶液とを混合する請求項６記載の酸中和剤の製造方法。
【請求項８】
撹拌造粒機又は転動造粒機を用いる請求項６又は７記載の酸中和剤の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜５のいずれか記載の酸中和剤を用いて、漏洩した酸を中和する酸の中和方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消石灰及びｐＨ指示薬からなる粒子よりなる酸中和剤に関する。また、前記酸中和剤の製造方法に関し、さらに、前記酸中和剤を用いた酸の中和方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
塩酸、硫酸、硝酸及びフッ酸などの強酸を製造する工場、それらを使用する工場並びにそれらを運搬するローリー車などには、酸中和剤を常備することが義務付けられている。図らずも強酸が漏洩した際に、前記酸中和剤を散布し、強酸の中和処理を迅速に行うことによって、漏洩した強酸が酸性の状態で海洋・河川・土壌などに流れ込むのを防止するためである。
【０００３】
酸中和剤として使用することが可能な化合物としては、消石灰、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム等が例示される。中でも、消石灰が好ましく用いられている。ここで、消石灰とは、水酸化カルシウムの慣用名である。水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムは、単位重量当たりの酸中和能が消石灰を下回る上に、水に溶解する際に多量の熱を発生するという問題がある。また、水酸化ナトリウムは劇物であり、水酸化カリウムは腐食性が強いため、酸中和剤として使用するには、安全性に問題がある。また、空気中の湿気によって潮解しやすく、ハンドリング性が悪い。水酸化マグネシウムは、消石灰に比べて、単位重量当たりの酸中和能は高いものの、価格が高い。炭酸水素ナトリウム及び炭酸ナトリウムは、安全性が比較的高いものの、消石灰に比べて、単位重量当たりの酸中和能が低く、価格も比較的高い。
【０００４】
以上のような安全性及び経済性の観点から、消石灰が酸中和剤として好ましく用いられているが、通常粉状であるため、酸に対して散布する際に飛散したり、封入されていた袋から消石灰が誤ってこぼれ出た場合に、回収が煩雑であったりするなど、ハンドリング性が悪いという問題があった。
【０００５】
一方、酸中和剤を散布して漏洩した酸の中和作業を行う際には、通常、酸中和剤及び酸がいずれも無色であり、中和処理が完了したのか否かを目視で容易に判定することができない。そのため、通常は、ｐＨ計、リトマス試験紙などを使用し、中和処理が完了したか否かを判定することが多い。しかしながら、このような確認作業は時間を要するため、迅速に中和処理を行うことができないという問題があった。また、逆に、迅速に中和処理を行おうとするあまり、必要以上の酸中和剤を散布してしまうという問題もあった。
【０００６】
特許文献１には、漏洩した酸又はアルカリを中和処理する中和剤において、該中和剤中に中和終了判定剤を含有せしめたことを特徴とする中和剤が開示されている。前記中和剤によって、酸、アルカリ等の漏洩事故時における中和剤処理の反応終了点を確実迅速に判定できるとされており、酸類の中和剤の一例として水酸化カルシウムが記載されている。また、特許文献１の実施例１には、炭酸水素ナトリウムを使用した例が記載されているが、固結防止剤が使われていることから、前記酸中和剤は粉状であると考えられる。
【０００７】
特許文献２には、中和剤、結合剤、及びｐＨ指示薬を含む、ユニット化された自動指示中性化組成物が開示されており、ｐＨの測定の必要なしに、溶液が中性化されたときに、指示することができるものである。前記ユニット化されたとは、組成物が固形であり、およそ粉体とは対照的に、好適な大きさの単一のユニットであるとされている。しかしながら、具体的に好適なサイズについての記載はなく、また、中和剤としては、酸、塩基のいずれであってもよいとされているが、具体的な例としては酸のみが例示されており、消石灰の記載はない。また、上記ユニットは、一般的に圧縮により調製されると記載されている。
【０００８】
【特許文献１】特開平２−１４５６７９号公報
【特許文献２】特表２００４−５１２９５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、酸に対して散布した際に、中和処理が完了したとの判定を確実迅速に行うことができるだけでなく、ハンドリング性が良好であり、さらに、酸への拡散が容易であるような、消石灰からなる酸中和剤を提供することを目的とするものである。また、前記酸中和剤の好適な製造方法、さらに、前記酸中和剤を用いた好適な酸の中和方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、消石灰及びｐＨ指示薬からなる粒子よりなる酸中和剤であって、ＪＩＳ Ｚ８８０１−１に準拠した公称目開き４．７５ｍｍの篩を通過し、かつ、公称目開き０．４ｍｍの篩を通過しない粒子の割合が５０重量％以上である酸中和剤を提供することによって解決される。
【００１１】
このとき、消石灰１００重量部に対して、ｐＨ指示薬を０．０００１〜１重量部含有することが好ましい。また、前記酸中和剤が着色していることが好ましく、水分率が０．５〜５０重量％であることも好ましい。見掛け密度が０．４〜１．５ｇ／ｍｌであることも好適である。
【００１２】
前記酸中和剤の製造方法としては、粉状の消石灰とｐＨ指示薬とを水の存在下で混合して造粒する酸中和剤の製造方法が好ましく用いられる。このとき、粉状の消石灰とｐＨ指示薬の水溶液とを混合することが好ましく、撹拌造粒機又は転動造粒機を用いることも好適である。また、前記酸中和剤を用いて、漏洩した酸を中和する酸の中和方法が好ましい実施態様である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の酸中和剤によれば、酸に対して散布した際に、中和処理が完了したとの判定を確実迅速に行うことができるだけでなく、ハンドリング性が良好であり、さらに、酸への拡散が容易であるような、消石灰からなる酸中和剤を提供することができる。また、本発明の酸中和剤の製造方法によれば、前記酸中和剤の好適な製造方法を提供することができる。さらに、前記酸中和剤を用いた好適な酸の中和方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の酸中和剤は、消石灰及びｐＨ指示薬からなる粒子よりなる酸中和剤であって、ＪＩＳ Ｚ８８０１−１に準拠した公称目開き４．７５ｍｍの篩を通過し、かつ、公称目開き０．４ｍｍの篩を通過しない粒子の割合が５０重量％以上である酸中和剤である。酸中和剤がこのような粒径の粒子からなることによって、酸に加える際に飛散が防止されたり、封入されていた袋から酸中和剤が誤ってこぼれ出た場合に回収が容易であったりする等、ハンドリング性が良好な酸中和剤となる。さらに、酸への拡散が容易であることから、迅速に中和処理を行うことが可能である酸中和剤となる。また、漏洩した酸に対して散布した際には、酸の流れをせき止める働きを有する場合もある。前記粒子の割合は、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上である。
【００１５】
消石灰は、酸とは速やかに反応するが、水に難溶の化合物である。従って、公称目開き４．７５ｍｍの篩を通過しないような粗大粒子を多量に含有する酸中和剤を酸に加えた際には、粗大粒子の表面から中和反応が進行し、内部まで浸透するのに時間を要する。よって、中和処理全体に時間を要してしまい、迅速に中和処理を行うことができない。このような観点から、公称目開き３．３５ｍｍの篩を通過し、かつ、公称目開き０．４ｍｍの篩を通過しない粒子の割合が５０重量％以上であることが好ましい。
【００１６】
一方、公称目開き０．４ｍｍの篩を通過するような微細粒子を多量に含有する酸中和剤は、酸に加える際に飛散したり、酸中和剤を封入されていた袋から誤って酸中和剤がこぼれ出た場合に、回収が煩雑となったりする等、ハンドリング性が悪化する。このような観点から、公称目開き４．７５ｍｍの篩を通過し、かつ、公称目開き０．６ｍｍの篩を通過しない粒子の割合が５０重量％以上であることが好ましい。
【００１７】
本発明の酸中和剤で使用される消石灰は、価格が低く、単位重量当たりの酸中和能が高いことから、経済性に優れている。また、安全性も比較的高いため、経済性及び安全性のバランスに優れた酸中和剤を得ることができる。
【００１８】
酸中和剤に含有されるｐＨ指示薬は、特に限定されず、一般的に使用されているｐＨ指示薬を使用することができる。このｐＨ指示薬の色の変化によって、酸の中和処理が完了したことを迅速確実に判定することができる。ｐＨ指示薬としては、例えば、フェノールレッド、ブロモチモルブルー、チモルブルー、２，６−ジニトロフェノール、ブロモフェニルブルー、メチルオレンジ、コンゴレッド、２，５−ジニトロフェノール、メチルレッド、パラニトロフェノール、ニュートラルレッド、クレゾールレッド、チモルブルー、フェノールフタレイン、オクトクレゾールフタレイン、チモルフタレイン、アリザリンイエローＧＣ、トロペリオンＯ、１，３，５−トリニトロベンゼン等が例示される。これらのｐＨ指示薬を複数種使用することもできる。中でも、ｐＨ４〜１１に変色域を持つものが好ましい。酸の中和処理が完了したことをより確実に判定することができるからである。また、酸性側の領域において、有色であることが好ましい。漏洩した酸へ散布した際に、中和が未完了であって、ｐＨ指示薬が存在する箇所が着色するため、そのような箇所を確認しながら散布することができるからである。また、アルカリ性側の領域において、有色であることも好ましい。酸の中和処理が完了したことをより容易に判定することができるからである。また、着色している酸中和剤を得ることもできる。中でも、酸性側、アルカリ性側の両領域で有色であり、工業的に入手が容易で、安価であることから、フェノールレッド又はブロモブチルブルーが特に好ましく用いられる。
【００１９】
本発明の酸中和剤が、前記ｐＨ指示薬を、消石灰１００重量部に対して、０．０００１〜１重量部含有することが好ましい。含有量が０．０００１重量部未満であると、色の変化が不明瞭となり、中和処理が完了したことを判定するのが困難となる場合がある。より好ましくは、０．０００５重量部以上、さらに好ましくは０．００１重量部以上である。一方、含有量が１重量部を超えると、一般的にｐＨ指示薬は消石灰よりもかなり高価であるため、経済性の観点からは不利となるおそれがある。より好ましくは、０．１重量部以下、さらに好ましくは０．０５重量部以下である。
【００２０】
本発明の酸中和剤は、着色していることが好ましい。それにより、酸中和剤を酸へ加えた際、加える前の酸中和剤自身の色と、中和が未完了であって、酸が残存する箇所の色とが異なるため、中和が完了したことがより容易に判定できるからである。また、ｐＨ指示薬を含有している本発明の酸中和剤と、そうでない酸中和剤とを区別する場合にも役立つ。
【００２１】
前記酸中和剤の水分率は、０．５〜５０重量％であることが好ましい。水分率が０．５重量％未満であると、その水分率に到達するための熱エネルギーが多く必要となり、製造コストが増加するおそれがある。また、乾燥工程中で粒子が砕け、粒子の粒径分布が広がり、所望の粒径を持つ粒子の重量分率が減少するおそれや、ｐＨ指示薬による着色が薄くなるおそれがある。また、酸中和剤の水のなじみが悪くなり、酸への拡散が遅くなって、迅速に中和処理を行うことができないおそれもある。より好ましくは１重量％以上、さらに好ましくは１０重量％以上である。一方、水分率が５０重量％を超えると、酸中和剤がべたつき、ハンドリング性が悪化するおそれがある。また、単位重量当たりの酸中和能が低下する。より好ましくは４５重量％以下、さらに好ましくは４０重量％以下である。
【００２２】
ここで、ＪＩＳ Ｋ５１０１−１９９１ ２３．（加熱減量）に規定される方法によって算出される加熱減量を、前記水分率とする。測定方法を以下に簡単に記す。あらかじめ乾燥したはかり瓶に、約２０ｇの酸中和剤を量り取り、酸中和剤をはかり瓶の底面になるべく均等な厚さに広げ、ふたをしてその重量を測る。はかり瓶のふたを取り、はかり瓶及びふたを１０５℃の温度に保った乾燥器中で２時間加熱し、はかり瓶をデシケーターに入れて常温まで冷却後、ふたをしてその質量を量る。酸中和剤の水分率は、次の式（１）によって算出される値である。
Ｗ＝（ｍ０−ｍ１）／ｍ０  ×１００      （１）
ここで、Ｗ  ：水分率（重量％）
ｍ０：酸中和剤の質量（ｇ）
ｍ１：酸中和剤の加熱後の質量（ｇ）
【００２３】
前記酸中和剤の見掛け密度は、０．４〜１．５ｇ／ｍｌであることが好ましい。見掛け密度が０．４ｇ／ｍｌ未満であると、単位体積当たりの酸中和能が低下し、一定重量の酸中和剤を運ぶ際に嵩張るおそれがある。また、漏洩した酸に対して散布した際には、酸の表面に浮きやすくなり、酸と一緒に流れ易くなるおそれがある。より好ましくは、０．５ｇ／ｍｌ以上である。一方、見掛け密度が１．５ｇ／ｍｌを超えると、個々の粒子の密度が高く、単位重量当たりの表面積が小さくなるため、酸への溶解が遅くなって、迅速に中和処理を行うことができないおそれがある。より好ましくは、１．２ｇ／ｍｌ以下である。
【００２４】
ここで、見掛け密度とは、ＪＩＳ Ｋ５１０１−１９９１  ２０．１静置法に準拠した方法により求められる値である。ただし、規定されているふるいは使用せずに測定を行って求められる値とする。測定方法を以下に簡単に記す。見掛け密度測定器を水平にし、漏斗台に漏斗を取り付け、受器を受器台に正しく重ねる。漏斗を通して酸中和剤を１さじずつ容量３０ｍｌの受器に加える。受器に酸中和剤が山盛りとなったら、へらを用いて山の部分を削り取り、受器の内容物の質量を量る。見掛け密度は、次の式（２）によって算出される。
Ｅ＝Ｆ／３０          （２）
ここで、Ｅ：見掛け密度（ｇ／ｍｌ）
Ｆ：受器内の酸中和剤の質量（ｇ）
30：受器の容量（ｍｌ）
【００２５】
本発明の酸中和剤を製造する方法としては、特に制限されず、粉状の消石灰及びｐＨ指示薬を混合して造粒することによって得ることができる。この時、水の存在下に粉状の消石灰及びｐＨ指示薬を混合して造粒することが好ましい。水が存在することによって、アルカリ性水溶液に溶解したｐＨ指示薬が消石灰の粒子を覆うため、着色した酸中和剤を得ることができるからである。一旦水の存在下で製造された酸中和剤は、その後乾燥させた場合であっても、少し薄くはなるものの、着色した状態を維持することができる。
【００２６】
原料として用いられる粉状の消石灰は、通常、ＪＩＳ Ｚ８８０１−１に準拠した公称目開き１５０μｍの篩を大部分が通過する粉状である。また、ｐＨ指示薬は、上述したものと同様のものが使用される。
【００２７】
水の存在下に粉状の消石灰及びｐＨ指示薬を混合する方法としては、特に限定されず、粉状の消石灰とｐＨ指示薬とを予め混合させたものを水と混合する方法や、粉状の消石灰とｐＨ指示薬の水溶液とを混合し造粒する方法が例示される。中でも、粉状の消石灰とｐＨ指示薬の水溶液とを混合する方法が好ましい。ｐＨ指示薬を酸中和剤に均一に含有させることが容易となるからである。また、混合操作が簡便であり、経済的に有利であるからである。
【００２８】
この時、水の添加量は特に限定されないが、消石灰１００重量部に対し、水２０〜６０重量部を混合することが好ましい。水の添加量が２０重量部未満であると、粒径の大きな粒子を得ることができず、本発明に必要とされる粒径の範囲の粒子からなる酸中和剤を製造することが困難となるおそれがある。より好ましくは、３０重量部以上である。一方、６０重量部を超える水を添加すると、得られる酸中和剤がべたつき、ハンドリング性が悪化するおそれがある。より好ましくは、５０重量部以下である。
【００２９】
造粒する際には、本発明の目的を阻害しない程度に、バインダー又は有機溶媒を使用してもよい。バインダーとしては、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、流動パラフィン、ポリエチレンワックス又はポリエチレンオキシド等が挙げられる。有機溶媒は、トリクロロエタン、トリクロロエチレン又はテトラクロロエチレン等が挙げられる。しかしながら、経済性及び環境の観点からは、バインダー又は有機溶剤を使用しないことが好ましい。一方、水中崩壊剤を併用することもできるが、その場合には、単位重量当たりの酸中和能が低下するおそれがある。また、酸へ容易に拡散するような本発明の酸中和剤の場合には、水中崩壊剤を使用しなくても、十分迅速に酸中に溶解することができる。よって、併用しないことが好ましい。
【００３０】
混合して造粒する方法は、一般的な方法が使用され、例えば、撹拌造粒機、転動造粒機、押し出し造粒機、破砕造粒機、流動造粒機などを用いて、混合して造粒される。撹拌造粒機としては、高速撹拌ミキサーが例示される。また、転動造粒機としては、皿型造粒機、ドラム型造粒機、振動造粒機が例示される。中でも、撹拌造粒機又は転動造粒機を用いることが、低いランニングコストと設備コストで造粒することができて好ましい。また、これらを用いた造粒方法は、粉状の消石灰を積極的に圧縮して粒状にする方法ではないため、適度な見掛け密度を有する酸中和剤を得ることができ、酸への拡散がより容易となって、迅速に中和処理を行うことが可能となる。
【００３１】
撹拌造粒機を用いた場合には、強度が高く、比較的粒径のそろった粒子からなる酸中和剤を得ることができる。また、バッチ式で造粒される。一方、転動造粒機を用いた場合には、強度が中程度の、比較的粒度分布の広い粒子からなる中和剤が得られる。また、バインダー樹脂を使用せず、水のみで粒子を製造することが容易であり、さらに、連続式での造粒が可能である。よって、製造コストの観点では転動造粒機がより好ましく使用される。
【００３２】
上記のようにして造粒された粒子は、そのまま使用することもできるし、乾燥工程に供することもできる。乾燥工程に供する場合には、乾燥に要する熱エネルギーによってコストが増加したり、乾燥後の酸中和剤の着色が薄くなったりするおそれがある。また、乾燥工程の間に粒子が砕けて粒子分布が広がり、所望の粒径を持つ粒子の重量分率が減少するおそれもある。しかしながら、単位重量あたりの酸中和能が増加するというメリットを有するので、上記のことを勘案して、乾燥工程の要否及び乾燥の程度を選択することができる。酸中和剤の好適な水分率は、上述したとおりである。乾燥方法は特に制限されないが、振動乾燥機、熱風乾燥機、真空乾燥機、気流乾燥機等を使用することができる。
【００３３】
得られた酸中和剤は、必要に応じて、振動篩などを用いて篩い分けすることによって、粗大粒子や微細粒子を取り除き、必要な粒径の酸中和剤を取り出すこともできる。また、篩い分けによって除外された粒径の酸中和剤は、解砕機などを使用して解砕し、粉状の消石灰として再利用することもできる。
【００３４】
皿型造粒機を用いて本発明の酸中和剤を製造する工程の一例を、図１を用いて説明する。粉状の消石灰が蓄えられているホッパー１から、粉状の消石灰を皿型造粒機２内へ連続的に定量フィードする。それと同時に、水に予めｐＨ指示薬を溶解させたｐＨ指示薬水溶液３を、容器４から皿型造粒機２内に噴霧又は滴下しながら、皿型造粒機２の皿を回転させて造粒する。ある一定以上の粒径に成長した粒子は、自然に皿の外へ出る。それらの粒子を集めて、振動乾燥機５を用いて乾燥させる。乾燥された粒子は、振動篩６によって篩い分けされ、必要とされる粒径の粒子が取り出されて、本発明の酸中和剤として、ホッパー７に貯蔵される。篩い分けによって除外された粒子は、解砕機８によって解砕され、粉状の消石灰として造粒に再使用される。
【００３５】
次に、高速撹拌ミキサーを用いて本発明の酸中和剤を製造する工程の一例を、図２を用いて説明する。高速撹拌ミキサー１１内には、ミキサー中心に水平回転する撹拌羽根１２、撹拌羽根１２の回転軸に対して垂直方向の回転軸を有する解砕羽根１３が備えられている。容器１４には、水に予めｐＨ指示薬を溶解させたｐＨ指示薬水溶液１５が準備されている。粉状の消石灰が蓄えられているホッパー１６から、必要量の粉状の消石灰を計量し、高速撹拌ミキサー１１に投入する。容器１４から高速撹拌ミキサー１１内にｐＨ指示薬水溶液１５を噴霧又は滴下しながら、撹拌羽根１２及び解砕羽根１３を高速回転させて造粒する。得られた粒子を高速撹拌ミキサー１１から取り出し、振動乾燥機１７を用いて乾燥させる。乾燥された粒子は、振動篩１８によって篩い分けされ、必要とされる粒径の粒子が取り出されて、本発明の酸中和剤として、ホッパー１９に貯蔵される。篩い分けによって除外された粒子は、解砕機２０によって解砕され、粉状の消石灰として造粒に再使用される。
【００３６】
本発明の酸中和剤を用いて、酸を中和する方法は特に限定されないが、漏洩した酸を中和する方法が好ましい実施態様である。本発明の酸中和剤は、中和処理が完了したとの判定を確実迅速に行うことができるだけでなく、ハンドリング性が良好であり、さらに、酸への拡散が容易であることによって、中和処理を迅速に行える酸中和剤であることから、そのメリットを十分に生かすことができる。
【実施例】
【００３７】
［見掛け密度の測定方法］
見掛け密度測定器を水平にし、漏斗台に漏斗を取り付け、受器を受器台に正しく重ねた。なお、ふるいは使用しなかった。漏斗を通して酸中和剤を１さじずつ容量３０ｍｌの受器に加えた。受器に酸中和剤が山盛りとなった後、へらを用いて山の部分を削り取り、受器の内容物の質量を量った。下記式（２）によって見掛け密度を算出した。
Ｅ＝Ｆ／３０          （２）
ここで、Ｅ：見掛け密度（ｇ／ｍｌ）
Ｆ：受器内の酸中和剤の質量（ｇ）
30：受器の容量（ｍｌ）
【００３８】
［水分率の測定方法］
ＪＩＳ Ｋ５１０１−１９９１ ２３．（加熱減量）に規定される方法によって加熱減量を測定し、その値を水分率とした。より具体的には、あらかじめ乾燥したはかり瓶に、約２０ｇの酸中和剤を量り取り、酸中和剤をはかり瓶の底面になるべく均等な厚さに広げ、ふたをしてその重量を測った。はかり瓶のふたを取り、はかり瓶及びふたを１０５℃の温度に保った乾燥器中で２時間加熱し、はかり瓶をデシケーターに入れて常温まで冷却後、ふたをしてその質量を量った。下記式（１）によって、水分率を算出した。
Ｗ＝（ｍ０−ｍ１）／ｍ０  ×１００      （１）
ここで、Ｗ  ：水分率（重量％）
ｍ０：酸中和剤の質量（ｇ）
ｍ１：酸中和剤の加熱後の質量（ｇ）
【００３９】
実施例１
［酸中和剤１］
粉状のフェノールレッド（片山化学工業株式会社製）を水に溶解させ、フェノールレッドの０．０１重量％水溶液を作成した。粉状の消石灰（株式会社カルファイン製／特号、ＪＩＳ Ｚ８８０１−１に準拠した公称目開き１５０μｍの篩を９９重量％以上通過）１００ｇを皿型造粒機（アズワン株式会社製）に投入し、フェノールレッド０．０１重量％水溶液４０ｇを噴霧しながら、皿を回転させて造粒し、酸中和剤１を得た。前記酸中和剤１は薄い赤色に着色されていた。ＪＩＳ Ｚ８８０１−１に準拠した公称目開き４．７５ｍｍ、２．３６ｍｍ、１．１８ｍｍ、０．６ｍｍの篩を用いて、酸中和剤１について、粒子の篩い分けを行った。結果を表１に示す。また、見掛け密度及び水分率を求めたところ、それぞれ０．５３７ｇ／ｍｌ、２９．５重量％であった。次に、ビーカーに３６％塩酸２０ｍｌを量り取り、マグネチックスターラーで撹拌させながら、酸中和剤１を添加したところ、酸中和剤１は飛散することがなく、塩酸中にすばやく分散し、酸性域では黄色、中性域では無色、アルカリ域では赤色と、変色が確認できた。
【００４０】
実施例２
［酸中和剤２］
実施例１で得られた酸中和剤１を、箱型熱風乾燥機を用いて１０５℃で１時間乾燥させて、酸中和剤２を得た。酸中和剤２は酸中和剤１よりも薄い赤色であった。実施例１と同様の方法で篩い分けを行った結果を表１に示す。また、見掛け密度及び水分率を求めたところ０．４３６ｇ／ｍｌ、０．５２重量％であった。
【００４１】
実施例３
［酸中和剤３］
粉状のフェノールレッド（片山化学工業株式会社製）を水に溶解させ、フェノールレッドの０．０１重量％水溶液を作成した。容量２５Ｌの高速撹拌ミキサー（深江パウテック株式会社製）に粉状の消石灰（株式会社カルファイン製／特号、ＪＩＳ Ｚ８８０１−１に準拠した公称目開き１５０μｍの篩を９９重量％以上通過）４ｋｇを投入した。前記フェノールレッド０．０１重量％水溶液１．６８ｋｇを滴下しながら、消石灰を高速撹拌ミキサーで撹拌して造粒し、酸中和剤３を作成した。前記酸中和剤３は薄い赤色に着色されていた。実施例１と同様の方法で篩い分けを行った結果を表１に示す。また、見掛け密度及び水分率を求めたところ、それぞれ０．８２９ｇ／ｍｌ、２８．４％であった。次に、ビーカーに３６％塩酸２０ｍｌを量り取り、マグネチックスターラーで撹拌させながら、酸中和剤３を添加したところ、酸中和剤３は飛散することがなく、塩酸中にすばやく分散し、酸性域では黄色、中性域では無色、アルカリ域では赤色と、変色が確認できた。
【００４２】
実施例４
［酸中和剤４］
実施例３で得られた酸中和剤３を、箱型熱風乾燥機を用いて１０５℃で１時間乾燥させて、酸中和剤４を得た。酸中和剤４は酸中和剤３よりも薄い赤色であった。実施例１と同様の方法で篩い分けを行った結果を表１に示す。また、見掛け密度及び水分率を求めたところ０．７８２ｇ／ｍｌ、０．７０重量％であった。
【００４３】
比較例１
［酸中和剤５］
粉末状の消石灰（株式会社カルファイン製／特号）１００ｇに粉末状のフェノールレッド（片山化学工業株式会社製）０．０１ｇを加え、ハンドミキサーで十分撹拌・混合した。前記酸中和剤５はほぼ白色の粉状であった。ビーカーに３６％塩酸２０ｍｌを量り取り、マグネチックスターラーで撹拌させながら、酸中和剤５を添加したところ、粉が舞って酸中和剤５が飛散し、酸性域では黄色、中性域では無色、アルカリ域では赤色と、変色が確認できた。なお、マグネティックスターラーの回転を止めて酸中和剤５を添加した時、酸中和剤５が表面に一旦浮いて、その後塩酸中に沈んだ。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
実施例１で得られた酸中和剤１は、乾燥工程を経ることによって、粒径の比較的大きい粒子が砕け、粒径の小さい粒子の重量比率が増加するとともに、見掛け密度が低下することが示された。実施例３で得られた酸中和剤３についても、同様の傾向が見られた。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】皿型造粒機を用いた酸中和剤の製造工程のフロー図である。
【図２】高速撹拌ミキサーを用いた酸中和剤の製造工程のフロー図である。
【符号の説明】
【００４７】
１、７、１６、１９  ホッパー
２  皿型造粒機
３、１５  ｐＨ指示薬水溶液
４、１４  容器
５、１７  振動乾燥機
６、１８  振動篩
８、２０  解砕機
１１  高速撹拌ミキサー
１２  撹拌羽根
１３  解砕羽根
【図１】
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【図２】
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