(57)【要約】【目的】建築用下地材における強度のばらつきを小さくすると共に、表面防水層や凹凸層の干割れや剥離を防止する。【構成】繊維板からなる基板２の表面に防水層３を設け、その上に前処理剤として水性の液体を塗布して前処理層を形成した後に、防水層を形成し、さらに防水層上に凹凸層４を形成して建築用下地材を製造する。好ましくは、前処理剤を基板表面に押し付けながら塗布浸透させて前処理層を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維板から形成される基板の表面に防水層を設け、さらにこの防水層の上に凹凸層を設けてなる建築用下地材の製造方法において、防水層を形成する前に、基板表面に前処理剤として水性の液体を塗布して前処理層を形成することを特徴とする、建築用下地材の製造方法。
【請求項２】
前処理剤を基板表面に押し付けながら塗布浸透させて前処理層を形成することを特徴とする、建築用下地材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用下地材の製造方法に関し、特にその上にセメントモルタル、しっくいなどの化粧塗材を直接塗布するのに適した建築用下地材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
その上にセメントモルタル、しっくいなどの化粧塗材を直接塗布するのに適した建築用下地材としては、合板や繊維板からなる基板の表面に防水層を設け、さらにその上に無機質骨材を含むラテックスセメントからなる凹凸層を設けたものが、たとえば、下記特許文献１、２に知られている。
【特許文献１】実公昭５６−１８６６７号公報
【特許文献２】特公昭５９−１２８２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、合板を基板とする建築用下地材については、木材資源の枯渇傾向に伴い良質の合板用単板を入手することが困難になりつつあるという問題を抱えている。良質の単板は単板間の比重のばらつき、同一単板内の場所による比重のばらつきが小さいが、このような良質の単板が入手しにくくなってきていることから、比重のばらつきの大きい単板から製造された合板を利用せざるを得ない。
【０００４】
また、合板の吸水長さ変化率は、表面単板の繊維方向と平行方向の膨張率に対して垂直方向の膨張率が約２倍と大きく相違する。建築用下地材は、高乾燥や高温多湿など様々な劣悪環境下に置かれることが多いため、このような合板を基板とすると、合板の異方性の大きい伸縮によって防水層または凹凸層に干割れや剥離が発生する恐れがあった。
【０００５】
上記特許文献には、建築用下地材の基板として繊維板を使用することについても記載されているが、運搬や施工などの取扱い時の撓みにより防水層や凹凸層に割れ・剥離が生じやすいこと、さらには経済的理由（コスト増）などの理由により、繊維板を基板とするこの種の建築用下地材は未だに製品化されていないのが実情である。
【０００６】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、木材資源枯渇化に対する抜本的解決手段を提供するとともに、建築用下地材における強度のばらつきを小さくし、且つ、防水層や凹凸層の干割れや剥離を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を達成するため、本発明は、繊維板から形成される基板の表面に防水層を設け、さらにこの防水層の上に凹凸層を設けてなる建築用下地材の製造方法において、防水層を形成する前に、基板表面に前処理剤として水性の液体を塗布して前処理層を形成することを特徴とする。
【０００８】
建築用下地材の基板として繊維板を用いることにより、前述の資源枯渇の問題が緩和されるとともに、基板の方向の違いや伸縮の違いがなくなって等方性となり、表面防水層の干割れや剥離を防止することができる。
【０００９】
さらに、建築用下地材の基板として用いる繊維板は、厚さが４〜１５ｍｍであることが好ましい。繊維板の厚さが４ｍｍ未満であると、薄すぎて構造材としての絶対的な強度が不足する。繊維板の厚さが１５ｍｍを超えると、構造材としての強度は大きなものとなるが、反面軽量性が損なわれて取扱いや施工が困難になる。また、このような厚い繊維板を基板に用いた建築用下地材は、固定用の釘やネジとして長く太いものを用いなければならず、釘打ち性またはねじ込み性が悪くなる。
【００１０】
繊維板には、ＪＩＳ  Ａ５９０５に規定される、ドライプロセスによって製造され比重が０．３５以上であるミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）、ウェットプロセスによって製造され比重が０．８０以上であるハードファイバーボード（ＨＢ）などの中から、好ましくは上記厚さ範囲の要件を満たすものを選択して本発明の建築用下地材の基板として用いる。
【００１１】
本発明で使用する繊維板は、平均比重が０．５〜１．０５であることが好ましい。平均比重が０．５未満であると、繊維板自体の硬さが不十分で構造材としての強度及び剛性が不足する。平均比重が１．０５を越えるものとなると、繊維板自体が硬くなりすぎて、建築用下地材として要求される釘打ち性またはねじ込み性が悪くなり、また、繊維板を製造する際の熱圧条件が厳しくなってコスト高となる。
【００１２】
また、繊維板の厚さ方向において、中心層と、この中心層より比重及び非透水性が高い表面側及び裏面側の硬質層とが設けられており、且つ、高比重の表裏硬質層が繊維板の表裏面に露出している。硬質層の比重は、非透水性を与えるとともに表面硬度を大きくして耐傷性を向上させるために０．７以上であり、且つ、過度に比重が高くなると釘打ち性やねじ込み性も悪くなることから１．２以下であることが好ましい。
【００１３】
また、基板としての繊維板には、予め、一般的に行われている防虫・防蟻・防カビ・防腐などの処理を施しておくことが好ましい。基板の木口には、表面に対して３０〜６０度の角度で面取りされた面取り部が形成されていても良い。
【００１４】
本発明により製造される建築用下地材を、外壁を形成する壁の建築用下地材として使用する場合は、繊維板の中でも特にＭＤＦを基板に用いることが好ましい。この理由は下記の通りである。
【００１５】
建物の壁の屋外側と室内側の温度差に起因して壁内に生ずる結露水、屋外から侵入する雨水、外壁面への太陽光の照射などにより、外壁に用いられる建築用下地材の基板の含水率は大きく変動し、しかもこの変動が長期に亘って繰り返されることになる。ＭＤＦは、その製造工程において風送中の木質繊維に対して接着剤が添加され、木質繊維同士の接点を接着剤により三次元的に固定して成形されるのに対し、ハードボードは接着剤をほとんど使用せず、木質繊維同士が単に絡み合った状態で成形される。このため、長期に亘って含水率が変化した場合、ＭＤＦは収縮膨張の動きが小さく初期状態を維持する性能に優れているが、ハードボードは収縮膨張の動きが大きいため、その表面に設けられた防水層及び凹凸層の干割れや剥離あるいはハードボード基板自体の膨れなどの問題が生じやすい。これらの理由により、特に外壁用の建築用下地材の基板としては、繊維板の中でもＭＤＦを用いることが好ましい。
【００１６】
なお、ＭＤＦを成形する際には、フェノール系、ウレタン系、メラミン系、ユリア・メラミン系、アクリル系などの合成樹脂系接着剤、タンニン系などの天然系接着剤を単独または任意複合して使用し、必要に応じパラフィン、ワックス、ロジン、クマロンなどの耐水性サイジング剤を添加して、前述の各要件を満たしたＭＤＦを得る。
【００１７】
本発明では、基板の表面に防水層を形成する前に、該基板表面に水性の液体からなる前処理剤を塗布することにより前処理層を形成する。前処理剤を構成する水性の液体としては、たとえば、水、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ユリア樹脂、レゾルシノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、酢酸ビニル樹脂などの合成樹脂エマルジョン、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、メチルメタクリレートブタジエンゴム（ＭＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などの合成ゴムラテックスなどを単独または任意混合して使用することができる。前処理剤として、防水層を形成する防水剤と同じ物質を用いることにより、前処理層と防水層との間の馴染みが良好となって、これらの密着強度を増大させることができる。
【００１８】
前処理剤の塗布に際しては、前処理剤を基板表面に押し付けながら塗布することが好ましい。このようにすると、基板内に前処理剤が浸透しやすくなり、基板表面の撥水性発現が抑制され、防水剤を基板全面にムラなく塗布することができ、防水層を均一に形成することができる。前処理剤を基板表面に押し付けながら塗布して基板に浸透させるために、たとえばロールコーター、スプレッダーなどを用いて塗布することが好ましい。ロールコーターを用いた場合を例にすると、表面に塗料が付着したロールが基板表面を押圧しながら回転することで、基板を進行方向に送りながら、ロールの押圧で前処理剤を基板内に浸透させることができる。
【００１９】
防水層は、基板表面の前処理層の上に、合成樹脂、合成ゴムラテックス、それらのエマルジョンのいずれかを単独または任意混合してなる防水剤を、ロールコーターやフローコーターなどの塗布装置にて均一に塗布し、乾燥させることにより形成される。塗布量はたとえば１２０〜２５０ｇ／ｍ２であり、乾燥条件はたとえば８０度で５〜１０分間である。合成樹脂としてはアクリル樹脂や塩化ビニル樹脂などの一種または任意混合物、合成ゴムラテックスとしてはスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、メチルメタクリレートブタジエンゴム（ＭＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などの一種または任意混合物を用いることができる。防水層には、タール、アスファルトなどの瀝青質物質、クレー、タルク、炭酸カルシウム、パーライト、金属粉などの増量剤や分散剤などの助剤を添加混合しても良い。基板の裏面にも、表面側の防水層と同一または異なる組成の物質を塗布し、あるいは防水フィルムを貼着することにより、防水層を形成しても良い。また、基板の木口面にも同様にして防水層を形成することができる。
【００２０】
前処理剤が乾燥しないうちに上記防水剤を塗布して防水層を形成することが好ましい。前処理剤が乾燥しないうちに防水剤を塗布することで、前処理剤と防水剤との馴染みが良好となり、密着強度が増大する。また、仮に前処理剤が乾燥した後に防水剤が塗布されると、逆に前処理層が防水剤をはじいてしまい、防水層を形成することが困難になる。
【００２１】
凹凸層は、表面側の防水層の表面に、ポルトランドセメント、白色セメントなどのセメントと、合成樹脂、ラテックスまたは瀝青質物質と、炭酸カルシウム、珪砂などの骨材と、メチルセルロース、界面活性剤、消泡剤などの成形助剤と、水の混合物をロールコーターなどの塗布装置にて層状に塗布し、乾燥させることにより形成される。凹凸層を形成する混合物の組成は、たとえば、セメント１５０部（重量部、以下同じ）、骨材１５０部、ラテックス４０部、エマルジョン４０部、メチルセルロース０．３部、界面活性剤１部である。凹凸層における合成樹脂、ラテックスまたは瀝青質物質は、表面防水層に用いたものと同系のものを用いることが好ましく、これにより防水層中の物質と凹凸層中の物質との間で分子間引力が働き、それらの密着強度を増大させることができる。凹凸の形成は、たとえば、形成しようとする凹凸層の凹凸に対応する目切りロールや該凹凸に対応する網を巻いた網巻きロールなどを、防水層の表面に塗布直後の未硬化状態の混合物塗布面に転動させることによって形成することができる。凹凸層の高さは最大２．５ｍｍ程度である。
【００２２】
以上のようにして製造される本発明の建築用下地材は、予め工場で大量生産され、外壁施工に際して、柱や間柱などの構造材に釘打ちなどで固定し、建築用下地材同士の突き合わせ部（目地部）にコーキング剤を隙間なく充填し、コーキング剤を完全に包囲するようにネット状物を固着した後、それらの全面にモルタルを塗布してモルタル層を形成する。
【００２３】
コーキング剤は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン、変性シリコン、ポリサルファイトなどを主成分とするものを使用することができる。
【００２４】
ネット状物は、目地部のコーキング剤の上に被さるように固着され、後に塗布されるモルタルを補強し、亀裂が入ることを防止する。ネット状物としては、ポリアミド系繊維、アクリル系繊維、ポリエチレン系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、綿繊維、耐アルカリガラス繊維、炭素繊維などの有機または無機の繊維の中から任意に選ばれる一または複数種の繊維を織って得たネットを用いることができる。特にアクリル系繊維製ネット、耐アルカリガラス繊維製ネット、綿繊維製ネット、ポリビニルアルコール系繊維製ネットなどが好適に用いられる。
【００２５】
モルタルは、たとえば、セメント、砂、ラテックス及び水を混練して得られるセメントモルタルである。セメントモルタルの厚さは、外壁の壁構造として要求される防火性能に応じて７ｍｍ程度から２０ｍｍの範囲となるように塗布される。
【発明の効果】
【００２６】
さらに、本発明によれば、繊維板基板の表面に防水層を形成する前に、該基板表面に水性の液体からなる前処理剤を塗布することにより前処理層を形成するので、繊維板の特徴である表面での撥水性発現が抑制され、その上に防水層を形成するために防水剤を塗布したときに、該防水剤がはじかれることがなく、防水層をムラなく均一に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１に示す本発明の一実施形態による建築用下地材１は、ＭＤＦを基板２とし、その表面に水性液体からなる前処理剤を塗布して前処理層３を形成し、その上に防水剤を塗布して防水層３を形成し、さらにその上にセメント１５０部（重量部、以下同じ）、骨材１５０部、ラテックス４０部、エマルジョン４０部、メチルセルロース０．３部、界面活性剤１部よりなる混合物を塗布して凹凸層５を形成して製造される。基板２に用いたＭＤＦは、厚さが９ｍｍ、平均比重が０．８である。ＭＤＦ基板２の四周木口面の表面側には面取りが施されて面取り部６が形成されている。凹凸層５の高さｈは約２ｍｍであって不規則な凹凸模様を有している。
【００２８】
この建築用下地材１を用いたモルタル外壁構造が図２に示されている。すなわち、この建築用下地材１を柱７上で間隔をあけて突き合わせた状態にして釘８により釘打ち固定した後、間隔をあけた目地部にアクリル系コーキング剤９を隙間なく充填し、コーキング剤９を完全に包囲するようにネット状物１０を固着した後、それらの全面にモルタルを塗布してモルタル層１１を形成して、外壁が構成される。
【００２９】
図３に示す本発明の他の実施形態による建築用下地材１’は、図１の実施形態による建築用下地材１と略同様であるが、さらにＭＤＦ基板２の裏面側にも防水層１２が形成されている点で異なっている。この実施形態によれば、ＭＤＦ基板２が表面側及び裏面側からの吸水が抑制されるので、永年の使用によってもＭＤＦ基板２自体に反りが生じないものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態による建築用下地材を示す断面図である。
【図２】この建築用下地材を用いてモルタル外壁施工した場合の施工状態図である。
【図３】本発明の他の実施形態による建築用下地材を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  建築用下地材
２  基板としての繊維板（ＭＤＦ）
３  前処理層
４  防水層
５  凹凸層
６  面取り部
７  柱
８  釘
９  コーキング剤
１０  ネット状物
１１  モルタル層
１２  裏面側の防水層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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