(57)【要約】【課題】  リターナブル型の梱包体に於いて、梱包材料の再利用率の向上等を図る。【解決手段】  上下に開放し且つ水平方向へ扁平に折り畳み得る胴筒(2)に上方から着脱自在に外嵌する下方開放の箱状の上蓋(3)と、胴筒(2)に下方から着脱自在に内嵌する上方開放の箱状の下蓋(1)とを備え、胴筒(2)の側壁にはこれに嵌合装着した上蓋(3)と下蓋(1)の結合孔(34)(14)に各別に重なり合う組立孔(24b)(24a)が上下二段に開設されており、前記結合孔(34)(14)と組立孔(24b)(24a)の重なり部に貫通状態に嵌入装着される着脱自在なジョイントを具備し、前記上蓋(3)を下蓋(1)に外嵌させたときには、前記上蓋(3)の前記結合孔(34)と下蓋(1)の結合孔(14)が重なり合って、該重なり部に前記ジョイントが貫通状態に嵌入装着可能になり、前記折り畳まれた胴筒(2)は、嵌合状態にある上蓋(3)と下蓋(1)の上下空間に収納し得る大きさである。【選択図】  図１
2006321538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に開放し且つ水平方向へ扁平に折り畳み得る胴筒(2)と、
前記胴筒(2)に上方から着脱自在に外嵌し、且つ、外周側板に結合孔(34)が開設された下方開放の箱状の上蓋(3)と、
前記胴筒(2)に下方から着脱自在に内嵌し、且つ、外周側板に結合孔(14)が開設された上方開放の箱状の下蓋(1)とを備え、
前記胴筒(2)の側壁には、該胴筒(2)の上下に嵌合させた前記上蓋(3)の前記結合孔(34)と前記下蓋(1)の前記結合孔(14)に各別に重なり合う組立孔(24b)(24a)が上下二段に開設されており、
前記結合孔(34)(14)と組立孔(24b)(24a)の重なり部に貫通状態に嵌入装着される着脱自在なジョイントを具備し、
前記上蓋(3)を下蓋(1)に外嵌させたときには、前記上蓋(3)の前記結合孔(34)と下蓋(1)の結合孔(14)が重なり合って、該重なり部に前記ジョイントが貫通状態に嵌入装着可能になり、
前記折り畳まれた胴筒(2)は、嵌合状態にある上蓋(3)と下蓋(1)の上下空間に収納し得る大きさである、組立式梱包体。
【請求項２】
請求項１に記載の組立式梱包体に於いて、
前記胴筒(2)の側壁には、該側壁の上下全域に沿って連続するヒンジ部材が取り付けられており、
前記胴筒(2)は前記ヒンジ部材の部位で扁平に折り畳まれる、組立式梱包体。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の組立式梱包体に於いて、
前記下蓋(1)と胴筒(2)と上蓋(3)は、夫々、プラスチック製段ボールで形成されている、組立式梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組立式梱包体に関するもので、例えば、ガスコンロや給湯機、更には、テレビジョン受像機等、種々の被梱包物を梱包する場合に利用できる。
【背景技術】
【０００２】
資源の有効利用や自然環境の保護の要請から所謂エコロジー製品が普及しつつあり、ガス器具等を梱包する為の梱包体も使い捨て型のワンウェイタイプから循環型のリターナブルタイプへ移行しつつある。
リターナブル梱包を行なう手法として、被梱包物の上下に上カバーと下カバーを外嵌した後、その外周を梱包バンドで巻回固定し、更にその後包装物全体をシュリンクフィルムで被覆する手法が知られている（特許文献１参照）。
このものでは、梱包物をユーザー側で開梱した後には、上カバーと下カバーを梱包工場等へ返却して次回の梱包に再利用するが、梱包バンドやシュリンクフィルムは再利用されることなく廃棄処理される。
【特許文献１】特開２００３−３４３６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来のものでは次の問題があった。
１．梱包体たる上下カバーは、開梱後に梱包工場等へ返却されて再度梱包に利用されるものの、前記梱包バンドやシュリンクフィルムは廃棄処分されて再利用されないから、梱包材の再利用率が未だ不十分で、資源の有効利用が十分に図れない。
２．返却される上下カバーは互いに分離していることから、返却輸送時や梱包工場での保管時に散乱し易く、取り扱いが煩雑化する。
本発明はかかる点に鑑みて成されたもので、梱包材料の再利用率の向上を図ると共に、返却輸送時や梱包工場での保管時に梱包体が部品毎に分離・散乱するのを防止して取り扱いを容易にすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
１．上記課題を解決する為の請求項１の発明の解決手段は、
『上下に開放し且つ水平方向へ扁平に折り畳み得る胴筒(2)と、
前記胴筒(2)に上方から着脱自在に外嵌し、且つ、外周側板に結合孔(34)が開設された下方開放の箱状の上蓋(3)と、
前記胴筒(2)に下方から着脱自在に内嵌し、且つ、外周側板に結合孔(14)が開設された上方開放の箱状の下蓋(1)とを備え、
前記胴筒(2)の側壁には、該胴筒(2)の上下に嵌合させた前記上蓋(3)の前記結合孔(34)と前記下蓋(1)の前記結合孔(14)に各別に重なり合う組立孔(24b)(24a)が上下二段に開設されており、
前記結合孔(34)(14)と組立孔(24b)(24a)の重なり部に貫通状態に嵌入装着される着脱自在なジョイントを具備し、
前記上蓋(3)を下蓋(1)に外嵌させたときには、前記上蓋(3)の前記結合孔(34)と下蓋(1)の結合孔(14)が重なり合って、該重なり部に前記ジョイントが貫通状態に嵌入装着可能になり、
前記折り畳まれた胴筒(2)は、嵌合状態にある上蓋(3)と下蓋(1)の上下空間に収納し得る大きさである』ことである。
次に、上記解決手段の作用を、梱包作業の実際を説明しながら記載する。
先ず、本発明の組立式梱包体を組立てるときは、展開状態にある胴筒(2)に下蓋(1)の外周側板部分を内嵌させる。すると、胴筒(2)の側壁に開設された下方の組立孔(24a)と前記下蓋(1)の外周側板に開設された結合孔(14)が重なり合い、該重なり部にジョイントを貫通状態に嵌入装着する。これにより、下蓋(1)と胴筒(2)がジョイントを介して結合される。
【０００５】
次に、胴筒(2)に上方から被梱包物を緩衝材等と共に充填した後、胴筒(2)の上端に上蓋(3)を外嵌させる。すると、胴筒(2)の側壁に開設された上方の組立孔(24b)と前記上蓋(3)の外周側板に開設された結合孔(34)が重なり合い、該重なり部にジョイントを貫通状態に嵌入装着する。これにより、上蓋(3)と胴筒(2)がジョイントを介して結合される。すると、胴筒(2)とその上下に嵌合した上下蓋(3)(1)から成る梱包体内に被梱包物が充填された梱包状態になり、これを目的地に輸送する。
【０００６】
次に、目的地で梱包物を開梱し、その後、組立式梱包体をコンパクトに纏めて梱包工場等に返却する。具体的には、胴筒(2)と上下蓋(3)(1)を結合している各ジョイントをその装着部から取り外して、これら胴筒(2)と上下蓋(3)(1)を分離する。次に、胴筒(2)を外周側から押圧して扁平に折り畳んで下蓋(1)内に収納し、この状態で上蓋(3)を下蓋(1)に外嵌させる。すると、下蓋(1)の外周側板に開設された結合孔(14)と上蓋(3)の外周側板に開設されたが結合孔(34)が重なり合う。そこで、開梱時に取り外したジョイントを、これら結合孔(14)(34)の重なり部に貫通状態に嵌入装着し、これにより、下蓋(1)と上蓋(3)を結合すると、これら上下蓋(3)(1)内に胴筒(2)が収納されてコンパクトに纏まった状態になり、これを梱包工場等へ返却して次回の梱包に再利用する。
【０００７】
２．請求項１に係る発明に於いて、
『前記胴筒(2)の側壁には、該側壁の上下全域に沿って連続するヒンジ部材が取り付けられており、
前記胴筒(2)は前記ヒンジ部材の部位で扁平に折り畳まれる』ものとすることができる。
このものでは、胴筒(2)の側壁の上下全域に沿って連続するヒンジ部材が、胴筒(2)に作用する上下方向の荷重に対する補強材として機能する。従って、梱包物が上下に積層された場合等に胴筒(2)が圧縮されて被梱包物に大きな荷重が掛かるのを防止することができる。
【０００８】
３．請求項１又は２に係る発明に於いて、
『前記下蓋(1)と胴筒(2)と上蓋(3)は、夫々、プラスチック製段ボールで形成されている』ものでは、上下蓋(3)(1)や胴筒(2)がプラスチック製段ボールで形成されているから、耐水性の良好な組立式梱包体が得られる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は次の特有の効果を有する。
組立式梱包体を構成する上下蓋(3)(1)や胴筒(2)、更には、ジョイントは全て梱包工場等へ返却されて次回の梱包に再利用されるから、廃棄処分される梱包バンドやシュリンクフィルムを用いる既述従来のものに比べ、梱包材料の再利用率の向上が図れる。
梱包工場等への返却時には、嵌合状態にある上蓋(3)と下蓋(1)の相互空間内に扁平に折り畳んだ胴筒(2)を収納できるから、各構成部品が分離して散乱することがなく、取り扱いが容易になる。
【００１０】
請求項２に係る発明では、胴筒(2)の補強機能を発揮するヒンジ部材を設けた。従って、前述のように、梱包物が上下に積層された場合等に胴筒(2)が圧縮されて被梱包物に大きな荷重が掛かるのを防止することができるから、被梱包物を確実に保護できる。
請求項３に係る発明では、上下蓋(3)(1)や胴筒(2)がプラスチック製段ボールで形成されているから、既述のように、耐水性の良好な組立式梱包体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施の形態に係る組立式梱包体は、被梱包物たるガスコンロを包囲する上下開放の胴筒(2)と、該胴筒(2)に対して上方から着脱自在に外嵌する上蓋(3)と、胴筒(2)に対して下方から着脱自在に内嵌する下蓋(1)と、これらの嵌合部を結合する複数のジョイント(4)から構成されている。又、下蓋(1)や上蓋(3)、更に、胴筒(2)の構成板（後述の分割板(21a)(21a)や短辺側板(20)）は、板厚が５ｍｍのプラスチック製段ボールで形成されている。
【００１２】
［下蓋(1)]
図１に示すように、下蓋(1)は、長方形の底板部(10)の周縁から、長辺側板(11)(11)と短辺側板(12)(12)の組合せたる外周側板(16)が屈曲起立した上方開放の箱状に形成されている。又、長辺側板(11)には後述するジョイント(4)を嵌入する為の矩形状の結合孔(14)(14)が開設されていると共に、両端に連設された結合フラップ(13)(13)は鋲(5)(5)で短辺側板(12)に重ね合わせ状態に固定されている。又、長辺側板(11)の上端中央には上辺に沿って開削された切欠部(15)(15)が形成されている。
【００１３】
［胴筒(2)]
前記下蓋(1)に上方から嵌入される横断面矩形状の胴筒(2)は水平方向に折り畳み可能に構成されており、図１，図２に示すように、中央ヒンジ(22)で内側に屈曲自在に結合された分割板(21a)(21a)から成る一対の長辺側板(21)(21)と、その両端にコーナヒンジ(23)で屈曲自在に結合された短辺側板(20)を具備している。そして、上記中央ヒンジ(22)及びコーナヒンジ(23)は、胴筒(2)の長辺側板(21)及び短辺側板(22)の上下全域に沿って連続する態様で設けられており、これにより、胴筒(2)に作用する上下方向の荷重を各ヒンジ(22)(23)で受け止めて胴筒(2)を補強できるようにしている。
【００１４】
又、中央ヒンジ(22)は、分割板(21a)(21a)の接合側端縁に各別に外嵌固定されるＵ字状断面の板保持部(22a)(22a)と、該板保持部(22a)(22a)の接合側端部に突設されたヒンジ軸(22b)(22b)及びこれに回動自在に外嵌する軸受部材(22c)とから構成されている。又、長辺側板(21)を構成する分割板(21a)(21a)の下部には、既述下蓋(1)の長辺側板(11)に開設された結合孔(14)(14)に対応する矩形状の組立孔(24a)(24a)が開設されており、胴筒(2)の下部に下蓋(1)を内嵌装着した状態では、前記組立孔(24a)(24a)と結合孔(14)(14)が重なり合うようになっている。尚、長辺側板(21)を構成する分割板(21a)(21a)の上部には、後述する上蓋(3)の長辺側板(31)(31)に開設された結合孔(34)(34)に対応する組立孔(24b)(24b)が開設されており、組立孔(24b)(24b)の配設ピッチとその下方の組立孔(24a)(24a)の配設ピッチは同一に設定されている。
【００１５】
短辺側板(20)と長辺側板(21)を屈曲自在に結合するコーナヒンジ(23)は、図１，図２に示すように、長辺側板(21)を構成する分割板(21a)の端縁に外嵌固定されるＵ字状断面の板保持部(23a)を具備するチャンネル状部材(230)と、短辺側板(20)の端縁に外嵌固定されるＵ字状断面の板保持部(23c)を具備している。又、チャンネル状部材(230)の一端に設けられたヒンジ筒(23e)には板保持部(23c)から突出したヒンジ軸(23d)が回動自在に挿入されており、これにより、短辺側板(20)と長辺側板(21)とが屈曲し得るようになっている。
これにより、図１に示す展開状態に於いて、上下寸法が４１０mm，長辺側の内寸が８１０mm，短辺側の内寸が６５０mmに夫々設定された、上下に貫通する長方形筒状の胴筒(2)が完成する。
【００１６】
［上蓋(3)]
前記胴筒(2)に上方から外嵌される上蓋(3)は、図１に示すように、長方形の上板(30)の周縁から、長辺側板(31)と短辺側板(32)の組合せたる外周側板(36)が屈曲垂下した下方開放の箱状に形成されている。又、長辺側板(31)には後述するジョイント(4)を嵌入する為の結合孔(34)(34)が開設されていると共に、結合孔(34)(34)の配設ピッチは、胴筒(2)の長辺側板(21)の上部に開設された組立孔(24b)(24b)の配設ピッチと同一に設定されている。従って、胴筒(2)の上端に上蓋(3)を外嵌したときには、これら組立孔(24b)(24b)と結合孔(34)(34)が重なり合う。
【００１７】
又、上蓋(3)を下蓋(1)に直接的に外嵌した状態では、上蓋(3)の外周側板(36)が下蓋(1)の外周側板(16)の外周面に重なり合うと共に、これら外周側板(36)及び外周側板(16)に開設された結合孔(34)(34)と結合孔(14)(14)が重なった状態になる。従って、本実施の形態の組立式梱包体では、下蓋(1)の結合孔(14)(14)の横方向ピッチ，胴筒(2)の組立孔(24a)(24a)及び組立孔(24b)(24b)の横方向ピッチ，更には、上蓋(3)の結合孔(34)(34)の横方向ピッチは、全て一致している。
又、上蓋(3)の長辺側板(31)の長手方向の両端に連設された結合フラップ(33)(33)は鋲(5)(5)で短辺側板(32)に重ね合わせ状態に固定されている。
【００１８】
［ジョイント(4)]
胴筒(2)の上下部に開設された組立孔(24b)(24a)と、上蓋(3)や下蓋(1)に設けられた結合孔(34)及び結合孔(14)の重なり部に貫通状態に嵌入装着されるジョイント(4)は、図６に示すように構成されている。ジョイント(4)は、枠主体(40)に対して前後に移動可能な摘み(41)と、枠主体(40)から上下に突出する上方突出片(42)及び下方突出片(43)を備えており、摘み(41)を前後に移動させると下方突出片(43)の下部が前後に揺動して該下方突出片(43)と上方突出片(42)の上下端相互の寸法が変化するようになっている。
【００１９】
［使用の実際]
次に、上記各部品を用いて被梱包物たるガスコンロ(9)を梱包する作業を説明する。
図３に示すように、胴筒(2)を下蓋(1)に上方から外嵌する。すると、胴筒(2)の長辺側板(21)を構成する分割板(21a)(21a)に開設された組立孔(24a)(24a)が下蓋(1)の長辺側板(11)に開設された結合孔(14)(14)に重なる。そこで、これら組立孔(24a)(24a)と結合孔(14)(14)の重なり部の夫々にジョイント(4)(4)を貫通状態に嵌入装着する。具体的には、図６に現れる摘み(41)を押し込んで下方突出片(43)の下部を後方へ揺動させる。これにより、下方突出片(43)と上方突出片(42)の上下端相互の寸法を短くした状態で、ジョイント(4)を前記組立孔(24a)(24a)と結合孔(14)(14)の重なり部に嵌入し、その後前記摘み(41)を初期位置に引き出す。これにより、下方突出片(43)と上方突出片(42)が結合孔(14)の裏側に係合して安定する。
【００２０】
次に、胴筒(2)内に被梱包物たるガスコンロ(9)と緩衝材(J)(J)を充填した後に胴筒(2)の上端に上蓋(3)を外嵌すると、上蓋(3)の長辺側板(31)に開設された結合孔(34)(34)と胴筒(2)の長辺側板(21)に開設された組立孔(24b)(24b)が重なる。そこで、これら組立孔(24b)(24b)と結合孔(34)(34)の重なり部の夫々にジョイント(4)(4)を貫通状態に嵌入装着すると、ジョイント(4)(4)を介して胴筒(2)と上蓋(3)が結合され、これにより、ガスコンロ(9)の梱包が完了する。
この状態で梱包工場から器具設置現場まで輸送し、装着状態にあるジョイント(4)(4)を取り外すと、下蓋(1)，胴筒(2)，上蓋(3)が分離して開梱状態になり、内部のガスコンロ(9)を取り出して台所に設置することができる。
【００２１】
次に、本実施の形態に係る組立式梱包体をコンパクトに纏めて返却する際の作業を説明する。
下蓋(1)及び上蓋(3)から分離した胴筒(2)を、長辺側板(21)(21)の中央ヒンジ(22)(22)部分を接近させる方向に折り畳むと、図４に示すように、胴筒(2)が扁平状態になる。そこで、下蓋(1)に胴筒(2)や余剰のジョイント(4)を収納した後上蓋(3)を外嵌する。すると、下蓋(1)の長辺側板(11)(11)に開設された結合孔(14)(14)と上蓋(3)の長辺側板(31)(31)に開設された結合孔(34)(34)が重なり合い、該重なり部にジョイント(4)(4)を貫通状態に嵌入装着すると、図５に示すようにコンパクトに纏まった状態になり、この状態で梱包工場に返却して次回の梱包に再利用する。
【００２２】
このものでは、上下蓋(3)(1)や胴筒(2)、更には、ジョイント(4)は全て梱包工場等へ返却されて次回の梱包に再利用されるから、廃棄処分される梱包バンドやシュリンクフィルムを用いる既述従来のものに比べ、梱包材料の再利用率の向上が図れる。又、梱包工場等への返却時には嵌合させた上蓋(3)と下蓋(1)の相互空間内に胴筒(2)等を収納できるから、上蓋(3)や下蓋(1)、更には、胴筒(2)やジョイント(4)等の部品が分離して散乱することがなく、取り扱いが容易になる。
【００２３】
［その他］
１．上記実施の形態では、胴筒(2)の長辺側板(12)に上下の組立孔(24b)(24a)を開設したが、上方の組立孔(24b)の形成位置から下方の組立孔(24a)の形成位置に繋がる上下に長い長方形孔を形成してもよい。そして、胴筒(2)に上下蓋(3)(1)を嵌合させた状態では、上蓋(3)の結合孔(34)と下蓋(1)の結合孔(14)が前記長方形孔の上下部に重なるようにし、該重なり部に夫々、ジョイント(4)(4)を嵌め込んで上下蓋(3)(1)と胴筒(2)を結合する。
２．上記実施の形態では、胴筒(2)を下蓋(1)の外周側板(16)部分に外嵌させる一方、胴筒(2)に上蓋(3)の外周側板(36)部分を外嵌させる構成にしたが、梱包後は上下反転させて保管や輸送に供しても良い。この状態では、胴筒(2)の上部に下蓋(1)の外周側板(16)部分が内嵌する一方、胴筒(2)の下部に上蓋(3)の外周側板(36)が外嵌した状態になる。
３．上記実施の形態では、ガスコンロ(9)を梱包する場合を例示的に説明したが、給湯機やテレビジョン受像機等、種々の被梱包物を梱包できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態に係る組立式梱包体の分解斜視図
【図２】胴筒(2)の斜視図
【図３】梱包状態の断面図
【図４】本発明の実施の形態に係る組立式梱包体を折り畳む作業を説明する図
【図５】本発明の実施の形態に係る組立式梱包体の折り畳み状態の斜視図
【図６】ジョイント(4)の斜視図
【符号の説明】
【００２５】
(1)・・・下蓋
(2)・・・胴筒
(3)・・・上蓋
(4)・・・ジョイント
(14)(34)・・・結合孔
(24a)(24b)・・・組立孔
【図１】
2006321538.tif 000003
【図２】
2006321538.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006321538.tif 000006
【図５】
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【図６】
2006321538.tif 000008