(57)【要約】 【課題】製造が容易で、廃棄物の発生が少なく、かつ耐腐食性に優れるポールを提供する。【解決手段】金属製の柱体と、該柱体に装着されるセメント質硬化体とより成り、前記セメント質硬化体が、少なくとも、セメント、ポゾラン質微粉末、細骨材、水及び減水剤を含む配合物の硬化体であるポール。セメント質硬化体の装着箇所は、地中部分及び地際部分であることが好ましい。    さらに、前記配合物には、平均粒径3〜20μmの無機粉末や、金属繊維、有機繊維及び炭素繊維からなる群より選ばれる１種以上の繊維や、平均粒度1mm以下の繊維状粒子又は薄片状粒子を含むことが好ましい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の柱体と、該柱体に装着されるセメント質硬化体とより成り、前記セメント質硬化体が、少なくとも、セメント、ポゾラン質微粉末、細骨材、水及び減水剤を含む配合物の硬化体であることを特徴とするポール。
【請求項２】
金属製の柱体の地中部分及び地際部分に前記セメント質硬化体を装着した請求項１記載のポール。
【請求項３】
前記配合物が、平均粒径3〜20μmの無機粉末を含む請求項１又は２記載のポール。
【請求項４】
前記配合物が、金属繊維、有機繊維及び炭素繊維からなる群より選ばれる１種以上の繊維を含む請求項１〜３のいずれか１項に記載のポール。
【請求項５】
前記配合物が、平均粒度1mm以下の繊維状粒子又は薄片状粒子を含む請求項１〜４のいずれか１項に記載のポール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、標識、街路灯や広告塔などの柱材に適したポールに関する。
【背景技術】
【０００２】
標識は、地面にポールを立設し、このポールの上部に標識を取り付けて構築される。街路灯は、地面にポールを立設し、このポールの上部に照明を取り付けて構築される。また広告塔は、地面にポールを立設し、このポールに看板を取り付けて構築される。このように地面には、様々な目的でポールが立設される。
【０００３】
ところが地面に立設されたポールの地際部分には雨水が溜まりやすく、そのため特にポールの地際部分は腐食しやすいという問題点があった。また、標識や街路灯は、芝生等の植生中に立設されることがあり、植生には肥料等が使用されるため、ポールの地際部分は肥料等によってより一層腐食しやすいという問題点があった。
【０００４】
従来より、耐腐食性に優れるポールとして、金属製の柱体と、該柱体を外被する円筒状天然石材とからなるポールが提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００１−３３６３１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１においては、円筒状天然石材は、天然石材を円筒形状になるように切削・研磨加工して製造するため、円筒状天然石材の製造に手間がかかるという問題があった。また、円筒状天然石材の製造の際に廃棄物が大量に発生するという問題もあった。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の問題点、知見に鑑みなされたものであって、その目的は、製造が容易で、廃棄物の発生が少なく、かつ耐腐食性に優れるポールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、鋭意研究した結果、特定の材料を含む配合物の硬化体を金属製の柱体に装着することにより、上記課題を解決することができることを見いだし、本発明を完成させたものである。
即ち、本発明は、金属製の柱体と、該柱体に装着されるセメント質硬化体とより成り、前記セメント質硬化体が、少なくとも、セメント、ポゾラン質微粉末、細骨材、水及び減水剤を含む配合物の硬化体であることを特徴とするポールである（請求項１）。前記セメント質硬化体は、廃棄物をほとんど発生させることなく容易に製造することができるうえ、極めて緻密で耐久性に優れるものである。このようなセメント質硬化体を金属製の柱体に装着することにより、劣化要因物質（例えば、塩化物イオンや水等）の浸透を防ぐことが可能となり、耐腐食性に優れるポールとすることができる。
【０００８】
本発明においては、金属製の柱体の地中部分及び地際部分に前記セメント質硬化体を装着することが好ましい（請求項２）。このように、腐食しやすい地中部分及び地際部分のみにセメント質硬化体を装着することにより、製造コストの低下を図ることができる。なお、本発明において、地際部分とは、地面から50cmまでの高さを言う。
そして、本発明においては、前記配合物に、平均粒径3〜20μmの無機粉末（請求項３）や、金属繊維、有機繊維及び炭素繊維からなる群より選ばれる１種以上の繊維（請求項４）や、平均粒度1mm以下の繊維状粒子又は薄片状粒子（請求項５）を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のポールは、金属製の柱体に極めて緻密で耐久性に優れるセメント質硬化体を装着したものであるので、劣化要因物質の浸透を防ぐことが可能となり、耐腐食性に優れるものである。
また、本発明で使用するセメント硬化体は、廃棄物をほとんど発生させることなく容易に製造することができるので、本発明のポールの製造においても廃棄物の発生を少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のポールは、金属製の柱体と、該柱体に装着されるセメント質硬化体とより成り、前記セメント質硬化体が、少なくとも、セメント、ポゾラン質微粉末、細骨材、水及び減水剤を含む配合物の硬化体であることを特徴とするものである。
【００１１】
まず、金属製の柱体に装着されるセメント質硬化体（以降、単に「硬化体」と略す）の材料や配合等について説明する。
硬化体用のセメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントが挙げられる。
本発明において、硬化体の早期強度を向上させようとする場合には、早強ポルトランドセメントを使用することが好ましく、配合物の流動性を向上させようとする場合には、中庸熱ポルトランドセメントや低熱ポルトランドセメントを使用することが好ましい。
【００１２】
セメントのブレーン比表面積は、2500〜5000cm2/gが好ましく、3000〜4500cm2/gがより好ましい。該値が2500cm2/g未満であると、水和反応が不活発になって、硬化体の緻密性や耐久性が低下する等の欠点があり、5000cm2/gを超えると、セメントの粉砕に時間がかかり、また、所定の流動性を得るための水量が多くなるため、硬化体の緻密性や耐久性が低下する等の欠点がある。
【００１３】
ポゾラン質微粉末としては、シリカフューム、シリカダスト、フライアッシュ、スラグ、火山灰、シリカゾル、沈降シリカ等が挙げられる。
一般に、シリカフュームやシリカダストは、そのＢＥＴ比表面積が5〜25m2/gであり、粉砕等をする必要がないので、本発明のポゾラン質微粉末として好適である。
ポゾラン質微粉末のＢＥＴ比表面積は、5〜25m2/gが好ましく、5〜18m2/gがより好ましい。該値が5m2/g未満であると、硬化体の緻密性や耐久性が低下する等の欠点があり、25m2/gを超えると、所定の流動性を得るための水量が多くなるため、硬化体の緻密性や耐久性が低下する等の欠点がある。
ポゾラン質微粉末の配合量は、セメント100質量部に対して5〜50質量部、好ましくは10〜40質量部である。配合量が5〜50質量部の範囲外では、配合物の流動性が低下するので硬化体の製造に手間がかかる、硬化体の緻密性や耐久性が低下する等の欠点がある。
【００１４】
細骨材としては、川砂、陸砂、海砂、砕砂、珪砂等又はこれらの混合物を使用することができる。本発明においては、硬化体の緻密性等から、最大粒径が2mm以下の細骨材を用いることが好ましく、最大粒径が1.5mm以下の細骨材を用いることがより好ましい。また、配合物の流動性等から、75μm以下の粒子の含有量が2.0質量％以下である細骨材を用いることが好ましく、75μm以下の粒子の含有量が1.5質量％以下である細骨材を用いることがより好ましい。
細骨材の配合量は、配合物の流動性や、硬化体の緻密性や耐久性等の観点から、セメント100質量部に対して50〜250質量部であることが好ましく、80〜200質量部であることがより好ましい。
【００１５】
減水剤としては、リグニン系、ナフタレンスルホン酸系、メラミン系、ポリカルボン酸系の減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤を使用することができる。これらのうち、減水効果の大きな高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤を使用することが好ましく、特に、ポリカルボン酸系の高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤を使用することがより好ましい。
減水剤の配合量は、セメント100質量部に対して、固形分換算で0.1〜4.0質量部が好ましく、0.1〜2.0質量部がより好ましい。配合量が0.1質量部未満では、混練が困難になるとともに、流動性が低下し、硬化体の製造に手間がかかる等の欠点がある。配合量が4.0質量部を超えると、材料分離や著しい凝結遅延が生じ、また、硬化体の緻密性や耐久性が低下することがある。
なお、減水剤は、液状または粉末状のいずれでも使用することができる。
【００１６】
水量は、セメント100質量部に対して、10〜30質量部が好ましく、より好ましくは12〜25質量部である。水の量が10質量部未満では、混練が困難になるとともに、流動性が低下し、硬化体の製造に手間がかかる等の欠点がある。水の量が30質量部を超えると、硬化体の緻密性や耐久性が低下する等の欠点がある。
【００１７】
本発明においては、配合物の流動性、硬化体の緻密性や耐久性を向上させる観点から、前記配合物に、平均粒径3〜20μｍ、より好ましくは平均粒径4〜10μｍの無機粉末を含ませることが好ましい。配合物の流動性を高めることにより硬化体の製造が容易になる。また、硬化体の緻密性や耐久性を向上させることによりポールの耐腐食性を向上させることができる。
無機粉末としては、スラグ、石灰石粉末、長石類、ムライト類、アルミナ粉末、石英粉末、フライアッシュ、火山灰、シリカゾル、炭化物粉末、窒化物粉末等が挙げられる。中でも、スラグ、石灰石粉末、石英粉末は、コストの点や硬化後の品質安定性の点で好ましく用いられる。
無機粉末の配合量は、配合物の流動性や、硬化体の緻密性や耐久性を向上させる観点から、セメント100質量部に対して50質量部以下が好ましく、10〜40質量部がより好ましい。
【００１８】
本発明においては、硬化体の強度や耐力等を大幅に高める観点から、配合物に、金属繊維、有機繊維及び炭素繊維からなる群より選ばれる１種以上の繊維を配合することが好ましい。
金属繊維は、硬化体の曲げ強度等を大幅に高める観点から配合されるものである。
金属繊維としては、鋼繊維、ステンレス繊維、アモルファス繊維等が挙げられる。中でも、鋼繊維は、強度に優れており、また、コストや入手のし易さの点からも好ましいものである。金属繊維の寸法は、配合物中における金属繊維の材料分離の防止や、硬化体の曲げ強度の向上の点から、直径が0.01〜1.0mm、長さが2〜30mmであることが好ましく、直径が0.05〜0.5mm、長さが5〜25mmであることがより好ましい。また、金属繊維のアスペクト比（繊維長／繊維直径）は、好ましくは20〜200、より好ましくは40〜150である。
【００１９】
金属繊維の形状は、直線状よりも、何らかの物理的付着力を付与する形状（例えば、螺旋状や波形）が好ましい。螺旋状等の形状にすれば、金属繊維とマトリックスとが引き抜けながら応力を担保するため、曲げ強度が向上する。
金属繊維の好適な例としては、例えば、直径が0.5mm以下、引張強度が1〜3.5GPaの鋼繊維からなり、かつ、120N/mm2の圧縮強度を有するセメント系硬化体のマトリックスに対する界面付着強度（付着面の単位面積当たりの最大引張力）が3N/mm2以上であるものが挙げられる。本例において、金属繊維は、波形または螺旋形の形状に加工することができる。また、本例の金属繊維の周面上に、マトリックスに対する運動（長手方向の滑り）に抵抗するための溝または突起を付けることもできる。また、本例の金属繊維は、鋼繊維の表面に、鋼繊維のヤング係数よりも小さなヤング係数を有する金属層（例えば、亜鉛、錫、銅、アルミニウム等から選ばれる１種以上からなるもの）を設けたものとしてもよい。
【００２０】
金属繊維の配合量は、配合物中の体積百分率で、好ましくは4％以下、より好ましくは0.5〜3％、特に好ましくは1〜3％である。該配合量が4％を超えると、流動性等を確保するために単位水量が増大するうえ、配合量を増やしても金属繊維の補強効果が向上しないため、経済的でなく、さらに、混練物中でいわゆるファイバーボールを生じ易くなるので、好ましくない。
【００２１】
有機繊維及び炭素繊維は、硬化体の破壊エネルギー等を高める観点から、配合される。
有機繊維としては、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、アラミド繊維等が挙げられる。中でも、ビニロン繊維及び／又はポリプロピレン繊維は、コストや入手のし易さの点で好ましく用いられる。
炭素繊維としては、ＰＡＮ系炭素繊維やピッチ系炭素繊維が挙げられる。
有機繊維及び炭素繊維の寸法は、配合物中におけるこれら繊維の材料分離の防止や、硬化後の破壊エネルギーの向上の点から、直径が0.005〜1.0mm、長さ2〜30mmであることが好ましく、直径が0.01〜0.5mm、長さ5〜25mmであることがより好ましい。また、有機繊維及び炭素繊維のアスペクト比（繊維長／繊維直径）は、好ましくは20〜200、より好ましくは30〜150である。
【００２２】
有機繊維及び炭素繊維の配合量は、配合物中の体積百分率で好ましくは10.0％以下、より好ましくは1.0〜9.0％、特に好ましくは2.0〜8.0％である。配合量が10.0％を超えると、流動性等を確保するために単位水量が増大するうえ、配合量を増やしても繊維の増強効果が向上しないため、経済的でなく、さらに、混練物中にいわゆるファイバーボールを生じ易くなるので、好ましくない。
【００２３】
本発明においては、硬化体の靱性を高める観点から、前記配合物に、平均粒度が1mm以下の繊維状粒子又は薄片状粒子を含ませることが好ましい。ここで、粒子の粒度とは、その最大寸法の大きさ（特に、繊維状粒子ではその長さ）である。
繊維状粒子としては、ウォラストナイト、ボーキサイト、ムライト等が、薄片状粒子としては、マイカフレーク、タルクフレーク、バーミキュライトフレーク、アルミナフレーク等が挙げられる。
繊維状粒子又は薄片状粒子の配合量は、配合物の流動性や、硬化体の靱性、緻密性や耐久性等から、セメント100質量部に対して35質量部以下が好ましく、5〜25質量部がより好ましい。
なお、繊維状粒子においては、硬化体の靱性を高める観点から、長さ／直径の比で表される針状度が3以上のものを用いるのが好ましい。
【００２４】
配合物の混練方法は、特に限定されるものではなく、例えば、(1)水、減水剤以外の材料を予め混合して、プレミックス材を調製しておき、該プレミックス材、水及び減水剤をミキサに投入し、混練する方法、(2)粉末状の減水剤を用意し、水以外の材料を予め混合して、プレミックス材を調製しておき、該プレミックス材及び水をミキサに投入し、混練する方法、(3)各材料を各々個別にミキサに投入し、混練する方法、等を採用することができる。
混練に用いるミキサは、通常のコンクリートの混練に用いられるどのタイプのものでもよく、例えば、揺動型ミキサ、パンタイプミキサ、二軸練りミキサ等が用いられる。
【００２５】
配合物の成形及び養生は、通常のコンクリートにおける成形方法及び養生方法が適用可能であり、流し込み成形や振動成形等が適用でき、常温養生、常圧蒸気養生等が適用できる。このように、本発明においては、硬化体の製造を容易に行うことができる。また、ほとんど廃棄物を発生させることなく、硬化体を製造することができる。
【００２６】
なお、本発明においては、前記配合物は、「JIS R 5201（セメントの物理試験方法）11.フロー試験」に記載される方法において、15回の落下運動を行なわないで測定した値が230mm以上であることが好ましい。
また、前記配合物の硬化体は、120N/mm2以上、好ましくは130N/mm2以上、より好ましくは140N/mm2以上の圧縮強度を発現することが好ましい。
なお、前記配合物の硬化体は、20N/mm2以上、好ましくは23N/mm2以上の曲げ強度を発現することが好ましい。
【００２７】
次に、図１及び図２に基づいて本発明のポールの構造を説明する。
図１は本発明に係わるポールの１例を示す側面図であり、金属製の柱体(鋼製の円柱)３の地中部分及び地際部分に、円筒状のセメント質硬化体２を装着したものである。図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
本発明においては、セメント質硬化体２の厚さは、5〜30mmであることが好ましく、10〜20mmであることがより好ましい。セメント質硬化体２の厚さが5mm未満では、セメント質硬化体の製造が困難になるとともに、劣化要因物質の浸透を防ぐことも困難となり、ポールの耐腐食性が低下するので好ましくない。一方、セメント質硬化体２の厚さが30mmを越えた場合は、これ以上セメント質硬化体の厚さを厚くしてもポールの耐腐食性は向上しないため経済的でない。
【００２８】
本発明においては、セメント質硬化体は、図１、図２に示すように、１個のセメント質硬化体で構成しても良いし、複数のセメント質硬化体をつなぎ合わせて構成しても良い。セメント質硬化体の装着は、図２に示すように接着剤４を使用して行うことができる。接着剤としては、アスファルト合材、エポキシ等の樹脂系モルタルやセメント系グラウト材等を使用することができる。
【００２９】
金属製の柱体とセメント質硬化体を装着する方法について説明する。
上記のように、セメント質硬化体は、１個のセメント質硬化体で構成しても良いし、複数のセメント質硬化体をつなぎ合わせて構成することもできる。
（１）図１、図２に示すように、セメント質硬化体２として、１個のセメント質硬化体を使用する場合は、例えば、金属製の柱体(鋼製の円柱)３を挿入できるような円筒状のセメント質硬化体２を予め製造しておき、該セメント質硬化体２の内面に接着剤４を塗布し、その後、該セメント質硬化体２に金属製の柱体(鋼製の円柱)３を挿入して装着することができる。
（２）セメント質硬化体として、複数のセメント質硬化体をつなぎ合わせて構成する場合は、例えば、図１、図２に示す円筒状のセメント質硬化体を２つ割りにした左右２個の半円筒体を予め製造しておき、該セメント質硬化体の内面に接着剤を塗布し、その後、該セメント質硬化体を金属製の柱体に貼り付けることにより装着することができる。
なお、本発明において、既存の地面に立設された金属製の柱体から本発明のポールを製造する場合は、上記（１）の方法でセメント質硬化体を装着することは困難であるので、（２）の方法でセメント質硬化体を装着することが好ましい。
【００３０】
図１、図２は、金属製の柱体の地中部分及び地際部分に、セメント質硬化体を装着した例であるが、本発明においては、金属製の柱体の全面にセメント質硬化体を装着することもできる。この場合は、ポール全体の耐腐食性を向上させることができる。
また、図１、図２は、金属製の柱体として、鋼製の柱体を使用した例であるが、本発明においては、アルミニウム合金製やステンレス製等の柱体を使用することもできる。
また、図１、図２は、金属製の柱体として、円柱を使用した例であるが、本発明においては、金属製の柱体として、角柱や多角柱（例えば、断面が６角形や８角形の柱）を使用することもできる。
また、図１、図２は、円筒状のセメント質硬化体を装着した例であるが、本発明においては、角筒状や多角筒状（例えば、断面が６角形や８角形）のセメント質硬化体を装着することもできる。
【００３１】
本発明においては、セメント質硬化体の外面に模様等を施すことは差し支えない。セメント質硬化体の外面に模様等を施すことにより、ポールの美観を向上させることができる。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例により本発明を説明する。
［１．使用材料］
以下に示す材料を使用した。
（１）セメント；低熱ポルトランドセメント（太平洋セメント社製
；ブレーン比表面積3200cm2/g）
（２）ポゾラン質微粉末；シリカフューム（ＢＥＴ比表面積10m2/g）
（３）無機粒子；石英粉末（平均粒径7.0μｍ）
（４）細骨材；珪砂（最大粒径0.6mm、75μm以下の粒子の含有量0.3質量％）
（５）金属繊維；鋼繊維（直径：0.2mm、長さ：13mm）
（６）有機繊維；ビニロン繊維（直径：0.3mm、長さ：15mm）
（７）繊維状粒子；ウォラストナイト（平均長さ0.3mm、長さ／直径の比４）
（８）減水剤；ポリカルボン酸系高性能減水剤
（９）水；水道水
【００３３】
実施例１
低熱ポルトランドセメント100質量部、シリカフューム32質量部、珪砂120質量部、高性能減水剤1.0質量部(セメントに対する固形分)、水22質量部をニ軸ミキサに投入し、混練した。
該配合物のフロー値を、「JIS R 5201（セメントの物理試験方法）11.フロー試験」に記載される方法において、15回の落下運動を行なわないで測定した。その結果、フロー値は280mmであった。
また、前記配合物をφ50×100mmの型枠内に流し込み、20℃で48時間前置き後、90℃で48時間蒸気養生した。該硬化体の圧縮強度（３本の平均値）は210N/mm2であった。
また、前記配合物を4×4×16cmの型枠内に流し込み、20℃で48時間前置き後、90℃で48時間蒸気養生した。該硬化体の曲げ強度（３本の平均値）は25N/mm2であった。
また、前記配合物をφ50×100mmの型枠内に流し込み、20℃で48時間前置き後、90℃で48時間蒸気養生した。該硬化体の透水係数を「地盤工学会基準JGS 0231(土の透水試験方法)」の変水位透水試験方法で測定した。その結果、水の浸透は認められず、透水係数は０であった。
また、前記配合物を10×10×40cmの型枠内に流し込み、20℃で48時間前置き後、90℃で48時間蒸気養生した。該硬化体を人工海水に６ケ月間浸漬した（人工海水は表１に示す量の各試薬を蒸留水に溶解して調製した）。浸漬後、硬化体中の塩化物イオンの濃度をＥＰＭＡ（日本電子(株)製）により測定し、塩化物イオンの拡散係数を算出した。その結果、塩化物イオンの拡散係数は0.0085cm2/yearであった。
【００３４】
【表１】
2006232628.tif 000002
【００３５】
実施例２
低熱ポルトランドセメント100質量部、シリカフューム32質量部、石英粉末39質量部、珪砂120質量部、高性能減水剤1.0質量部(セメントに対する固形分)、水22質量部をニ軸ミキサに投入し、混練した。
該配合物のフロー値を実施例１と同様に測定した。その結果、フロー値は285mmであった。
また、圧縮強度と曲げ強度を実施例１と同様に測定した。その結果、圧縮強度は225N/mm2、曲げ強度は27N/mm2であった。
また、透水係数を実施例１と同様に測定した。その結果、水の浸透は認められず、透水係数は０であった。
また、塩化物イオンの拡散係数を実施例１と同様に測定した。その結果、塩化物イオンの拡散係数は0.0070cm2/yearであった。
【００３６】
実施例３
低熱ポルトランドセメント100質量部、シリカフューム32質量部、石英粉末39質量部、珪砂120質量部、ウォラストナイト24質量部、高性能減水剤1.0質量部(セメントに対する固形分)、水22質量部、鋼繊維(配合物中の体積の２％)をニ軸ミキサに投入し、混練した。
該配合物のフロー値を実施例１と同様に測定した。その結果、フロー値は255mmであった。
また、圧縮強度と曲げ強度を実施例１と同様に測定した。その結果、圧縮強度は230N/mm2、曲げ強度は47N/mm2であった。
また、透水係数を実施例１と同様に測定した。その結果、水の浸透は認められず、透水係数は０であった。
また、塩化物イオンの拡散係数を実施例１と同様に測定した。その結果、塩化物イオンの拡散係数は0.0055cm2/yearであった。
【００３７】
実施例４
低熱ポルトランドセメント100質量部、シリカフューム32質量部、石英粉末39質量部、珪砂120質量部、ウォラストナイト24質量部、高性能減水剤1.0質量部(セメントに対する固形分)、水22質量部、ビニロン繊維(配合物中の体積の３％)をニ軸ミキサに投入し、混練した。
該配合物のフロー値を実施例１と同様に測定した。その結果、フロー値は250mmであった。
また、圧縮強度と曲げ強度を実施例１と同様に測定した。その結果、圧縮強度は160N/mm2、曲げ強度は26N/mm2であった。
また、透水係数を実施例１と同様に測定した。その結果、水の浸透は認められず、透水係数は０であった。
また、塩化物イオンの拡散係数を実施例１と同様に測定した。その結果、塩化物イオンの拡散係数は0.0115cm2/yearであった。
【００３８】
比較例１
低熱ポルトランドセメント100質量部、珪砂120質量部、高性能減水剤0.4質量部(セメントに対する固形分)、水30質量部をニ軸ミキサに投入し、混練した。
該配合物のフロー値を実施例１と同様に測定した。その結果、フロー値は190mmであった。
また、圧縮強度を実施例１と同様に測定した。その結果、圧縮強度は90N/mm2であった。
また、塩化物イオンの拡散係数を実施例１と同様に測定した。その結果、塩化物イオンの拡散係数は0.3cm2/yearであった。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明のポールの１例の側面図である。
【図２】図１のポールのＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  ポール
２  セメント質硬化体（円筒状）
３  金属製の柱体（鋼製の円柱）
４  接着剤
【図１】
2006232628.tif 000003
【図２】
2006232628.tif 000004