(57)【要約】【課題】  発熱の問題を解決し、画面内において均一な表示品質の液晶表示素子の駆動方法及び液晶表示素子を提供する。【解決手段】  画素電極１１と、画素電極１１に接続される引き回し配線１２とを有する一対の基板１，３をシール９で囲繞し、各基板１，３に形成された画素電極１１の対向する画素部分の液晶に実効値が２０Ｖ以上の駆動電圧を印加し、引き回し配線１２で最も幅が狭い部分２２、２３に２３．８ｍＡ以下の電流を流す。【選択図】      図１
2006011282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画素電極と、該画素電極に接続される引き回し配線とを有する一対の基板をシールで囲繞し、各基板に形成された画素電極の対向する画素部分の液晶に駆動電圧を印加する液晶表示素子の駆動方法であって、
前記駆動電圧の実効値が２０Ｖ以上であり、
前記引き回し配線で最も幅が狭い部分における断面積１００μｍ2当りの電流値を２３ｍＡ以下の電流で駆動することを特徴とする液晶表示素子の駆動方法。
【請求項２】
画素電極と、該画素電極に接続される引き回し配線とを有する一対の基板をシールで囲繞し、各基板に形成された画素電極の対向する画素部分の液晶に駆動電圧を印加する液晶表示素子の駆動方法であって、
前記駆動電圧の実効値が２０Ｖ以上であり、
前記引き回し配線で最も幅が狭い部分が、
Ｓ2Ｌ１／Ｌ２≦４．４２×１０4（Ｓ：前記画素部分の面積（ｍｍ2）、Ｌ１及びＬ２：前記引き回し配線で最も幅が狭い部分の長さ（ｍｍ）及び幅（ｍｍ））
の条件を満たすことを特徴とする液晶表示素子の駆動方法。
【請求項３】
画素電極と、該画素電極に接続される引き回し配線とを有する一対の基板をシールで囲繞し、各基板に形成された画素電極の対向する画素部分の液晶に駆動電圧を印加する液晶表示素子の駆動方法であって、
前記駆動電圧の実効値が２０Ｖ以上であり、
前記引き回し配線で最も幅が狭い部分において、
ＲＳ2ＶrmsｆＤＬ１／Ｌ２≦４．４２×１０9（Ｒ、Ｌ１及びＬ２：前記引き回し配線で最も幅が狭い部分の１ｃｍ当りの抵抗値（Ω／ｃｍ）、長さ（ｍｍ）及び幅（ｍｍ）、Ｓ：前記画素部分の面積（ｍｍ2）、Ｖrms及びｆ：駆動電圧の実効値（Ｖ）及び周波数（Ｈｚ）、Ｄ：矩形波の信号波形を１とした時の信号波形の形状に応じた発熱量の比）
の式を満たす条件で駆動することを特徴とする液晶表示素子の駆動方法。
【請求項４】
前記引き回し配線の一方の端部が前記シールの外側に形成されている接続端子と接続され、前記シールの配設位置において引き回し配線が複数本の分岐引き回し配線に分かれ、各分岐引き回し配線の幅が２．５ｍｍ以下である請求項１乃至３のいずれか１項に記載の液晶表示素子の駆動方法。
【請求項５】
画素電極と、該画素電極に接続される引き回し配線とを有する一対の基板をシールで囲繞し、各基板に形成された画素電極の対向する画素部分の液晶に駆動電圧を印加する液晶表示素子の駆動方法であって、
前記駆動電圧の実効値が２０Ｖ以上であり、
前記引き回し配線で最も幅が狭い部分において、
Ｓ2Ｌ１／Ｌ２≦４．４２×１０4（Ｓ：前記画素部分の面積（ｍｍ2）、Ｌ１及びＬ２：前記引き回し配線で最も幅が狭い部分の長さ（ｍｍ）及び幅（ｍｍ））
の条件を満たすことを特徴とする液晶表示素子。
【請求項６】
前記引き回し配線の一方の端部が前記シールの外側に形成されている接続端子と接続され、前記シールの配設位置において引き回し配線が複数本の分岐引き回し配線に分かれ、各分岐引き回し配線の幅が２．５ｍｍ以下である請求項５に記載の液晶表示素子。
【請求項７】
画素電極と、該画素電極に接続される引き回し配線とを有する一対の基板をシールで囲繞し、各基板に形成された画素電極の対向する画素部分の液晶に駆動電圧を印加する液晶表示素子であって、
前記引き回し配線が前記シールの配設位置において複数本の分岐引き回し配線に分かれていることを特徴とする液晶表示素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電圧を加えて液晶の配向を変更させて光の透過率を変化させる液晶表示素子の駆動方法及び液晶表示素子に係り、特に液晶に印加する駆動電圧の実効値が２０Ｖ以上の液晶表示素子の駆動方法及び液晶表示素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電圧を加えて液晶の配向を変更させて光の透過率を変化させる液晶表示素子として、液晶材料、表示原理、駆動方式などの違いに応じて各種のものが提案されている。その一つに、液晶と高分子樹脂から構成される複合体を用いた高分子分散（ＰＤ：polymer dispersed）型の液晶表示素子がある（特許文献１）。
【０００３】
高分子分散型の液晶表示素子は、透過時における高透過率と高視野角を有しており、スクリーンや液晶シャッターとしての利用が考えられている。
【０００４】
図５は、このような液晶表示素子の構成を示す概略平面図である。液晶表示素子は、一方の基板１０１が他方の基板１０３よりも平面形状が大きく形成された一対の基板１０１、１０３を有している。一対の基板１０１、１０３は、２枚の基板が重畳した部分において、シール１０９によって囲繞されており、２枚の基板１０１、１０３とシール１０９に囲まれた空間には液晶と高分子樹脂から構成される複合体が封入されている。
【０００５】
そして、２枚の基板１０１、１０３が重畳した部分において表示部１０５が形成され、基板１０１の基板１０３から突出した部分において引き出し端子部１０７が形成されている。
【０００６】
２枚の基板１０１、１０３の表示部１０５には、画素電極１１１（図５においては点線で示す）が形成されており、画素電極１１１は、表示部１０５から引き出し端子部１０７まで引き回し配線１１２として延在しており、引き出し端子部１０７において接続端子１１３と電気的に接続している。
【０００７】
そして、液晶等を駆動するための駆動電圧が、引き出し端子部１０７における接続端子１１３から引き回し配線１１２を介して各画素電極１１１に供給され、２枚の基板１０１、１０３の重畳する画素電極間の電位差によって液晶等を駆動して、光の透過率を変化させるのである。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２４２４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、高分子分散型の液晶表示素子は、高分子樹脂の分子構造の間に液晶が位置しており、液晶を駆動させるために高い駆動電圧が必要であった。更に、スクリーンや液晶シャッターでは、一つの接続端子に接続されている画素部分の面積が大きくなるため、駆動電圧を高くする必要があった。
【００１０】
このため、高分子分散型の液晶表示素子において、駆動電圧の実効値が２０Ｖ以上必要となることがあった。なお、現在、実用化されて広く普及しているＴＮ（twisted nematic）型やＳＴＮ（super-twisted nematic）型の液晶表示素子において、液晶の配向を変更するために必要な駆動電圧の実効値は５Ｖ以下である。
【００１１】
本発明者は、接続端子１１３から引き回し配線１１２を介して画素電極に実効値が２０Ｖ以上の駆動電圧を供給すると、引き回し配線１１２付近において発熱し、場合によっては１００℃近くまで加熱されてしまうことを発見した。更に、本発明者は、引き回し配線１１２付近において高温に達するのは、引き回し配線１１２が画素電極１１１や接続端子１１３に比べて細く設計されているため、一番抵抗が高くなるからであることに気付いた。引き回し配線１１２が細いのは、引き回し配線１１２が液晶表示素子のシール１０９を越えて配置されるため、シール１０９の接着性を低下させないように、シール１０９位置での引き回し配線１１２の幅に上限があるからである。
【００１２】
そして、この発熱がシール１０９近傍で起こるため、シール１０９に直接熱的な負荷がかかり、シールが劣化して剥離するおそれがあり、更に、部分的な熱膨張による剥離の心配もあるので、信頼性に問題があった。
【００１３】
一般的に、液晶材料には温度特性があるので、発熱により温度差が大きくなると特性の違いによる表示不良や表示むらの原因にもなる。特に、高分子分散型の液晶表示素子は、電気光学応答特性の温度依存性が大きいため、使用時の発熱は、表示品質が画面内において不均一となり、問題であった。
【００１４】
本発明は、かかる発熱の問題を解決し、画面内において均一な表示品質の液晶表示素子の駆動方法及び液晶表示素子を提供することを目的とし、更には、信頼性の高い液晶表示素子の駆動方法及び液晶表示素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記目的を達成するため本発明の液晶表示素子の駆動方法は、画素電極と、該画素電極に接続される引き回し配線とを有する一対の基板をシールで囲繞し、各基板に形成された画素電極の対向する画素部分の液晶に駆動電圧を印加する液晶表示素子の駆動方法であって、前記駆動電圧の実効値が２０Ｖ以上であり、前記引き回し配線で最も幅が狭い部分における断面積１００μｍ2当りの電流値を２３ｍＡ以下の電流で駆動することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の他の液晶表示素子の駆動方法は、画素電極と、該画素電極に接続される引き回し配線とを有する一対の基板をシールで囲繞し、各基板に形成された画素電極の対向する画素部分の液晶に駆動電圧を印加する液晶表示素子の駆動方法であって、前記駆動電圧の実効値が２０Ｖ以上であり、前記引き回し配線で最も幅が狭い部分が、Ｓ2Ｌ１／Ｌ２≦４．４２×１０4（Ｓ：前記画素部分の面積（ｍｍ2）、Ｌ１及びＬ２：前記引き回し配線で最も幅が狭い部分の長さ（ｍｍ）及び幅（ｍｍ））の条件を満たすことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の他の液晶表示素子の駆動方法は、画素電極と、該画素電極に接続される引き回し配線とを有する一対の基板をシールで囲繞し、各基板に形成された画素電極の対向する画素部分の液晶に駆動電圧を印加する液晶表示素子の駆動方法であって、前記駆動電圧の実効値が２０Ｖ以上であり、前記引き回し配線で最も幅が狭い部分において、  ＲＳ2ＶrmsｆＤＬ１／Ｌ２≦４．４２×１０9（Ｒ、Ｌ１及びＬ２：前記引き回し配線で最も幅が狭い部分の１ｃｍ当りの抵抗値（Ω／ｃｍ）、長さ（ｍｍ）及び幅（ｍｍ）、Ｓ：前記画素部分の面積（ｍｍ2）、Ｖrms及びｆ：駆動電圧の実効値（Ｖ）及び周波数（Ｈｚ）、Ｄ：矩形波の信号波形を１とした時の信号波形の形状に応じた発熱量の比）の式を満たす条件で駆動することを特徴とする。
【００１８】
更に、上記液晶表示素子の駆動方法において、引き回し配線の一方の端部が前記シールの外側に形成されている接続端子と接続され、前記シールの配設位置において引き回し配線が複数本の分岐引き回し配線に分かれ、各分岐引き回し配線の幅が２．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１９】
また、本発明の液晶表示素子は、画素電極と、該画素電極に接続される引き回し配線とを有する一対の基板をシールで囲繞し、各基板に形成された画素電極の対向する画素部分の液晶に駆動電圧を印加する液晶表示素子の駆動方法であって、前記駆動電圧の実効値が２０Ｖ以上であり、前記引き回し配線で最も幅が狭い部分において、Ｓ2Ｌ１／Ｌ２≦４．４２×１０4（Ｓ：前記画素部分の面積（ｍｍ2）、Ｌ１及びＬ２：前記引き回し配線で最も幅が狭い部分の長さ（ｍｍ）及び幅（ｍｍ））の条件を満たすことを特徴とする。
【００２０】
更に、上記液晶表示素子において、前記引き回し配線の一方の端部が前記シールの外側に形成されている接続端子と接続され、前記シールの配設位置において引き回し配線が複数本の分岐引き回し配線に分かれ、各分岐引き回し配線の幅が２．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２１】
そして、本発明の液晶表示素子は、画素電極と、該画素電極に接続される引き回し配線とを有する一対の基板をシールで囲繞し、各基板に形成された画素電極の対向する画素部分の液晶に駆動電圧を印加する液晶表示素子であって、前記引き回し配線が前記シールの配設位置において複数本の分岐引き回し配線に分かれていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の液晶表示素子の駆動方法によれば、画素電極に実効値が２０Ｖ以上の駆動電圧を印加し、引き回し配線で最も幅が狭い部分における断面積１００μｍ2当りの電流値を２３ｍＡ以下の電流で駆動することにより、駆動信号の信号波形が矩形波の場合でもサイン波の場合でも、温度の上昇を１５℃以下に抑えることができるので、温度分布による表示不良や表示むらを防止して、均一な表示品質の画像を表示することができる。更には、シール近傍での発熱量を減らすことで、信頼性を向上することができる。
【００２３】
また、本発明の他の液晶表示素子の駆動方法によれば、引き回し配線で最も幅が狭い部分が、Ｓ2Ｌ１／Ｌ２≦４．４２×１０4（Ｓ：画素部分の面積（ｍｍ2）、Ｌ１及びＬ２：引き回し配線で最も幅が狭い部分の長さ（ｍｍ）及び幅（ｍｍ））の条件を満たし、画素部分の液晶に実効値が２０Ｖ以上の駆動電圧を印加して駆動することにより、温度の上昇を１５℃以下に抑えることができるので、温度分布による表示不良や表示むらを防止して、均一な表示品質の画像を表示することができる。更には、シール近傍での発熱量を減らすことで、信頼性を向上することができる。
【００２４】
また、本発明の他の液晶表示素子の駆動方法によれば、引き回し配線で最も幅が狭い部分において、ＲＳ2ＶrmsｆＤＬ１／Ｌ２≦４．４２×１０9（Ｒ、Ｌ１及びＬ２：引き回し配線で最も幅が狭い部分の１ｃｍ当りの抵抗値（Ω／ｃｍ）、長さ（ｍｍ）及び幅（ｍｍ）、Ｓ：画素部分の面積（ｍｍ2）、Ｖrms及びｆ：駆動電圧の実効値（Ｖ）及び周波数（Ｈｚ）、Ｄ：矩形波の信号波形を１とした時の信号波形の形状に応じた発熱量の比）の式を満たす条件で駆動することにより、温度の上昇を１５℃以下に抑えることができるので、温度分布による表示不良や表示むらを防止して、均一な表示品質の画像を表示することができる。更には、シール近傍での発熱量を減らすことで、信頼性を向上することができる。液晶表示素子をＲＳ2ＶrmsｆＤＬ１／Ｌ２≦１．４７×１０9の式を満たす条件で駆動すれば、温度の上昇を５℃以下に抑えることができるので更に好ましい。
【００２５】
更に、引き回し配線の一方の端部がシールの外側に形成されている接続端子と接続されており、シールの配設位置において引き回し配線が複数本の分岐引き回し配線に分かれ、各分岐引き回し配線の幅が２．５ｍｍ以下であることにより、シール位置での引き回し配線の幅を狭くしてシールの接着性を高めてシールの信頼性を向上し、且つ発熱を抑制することができる。
【００２６】
また、本発明の液晶表示素子によれば、引き回し配線で最も幅が狭い部分において、Ｓ2Ｌ１／Ｌ２≦４．４２×１０4（Ｓ：画素部分の面積（ｍｍ2）、Ｌ１及びＬ２：引き回し配線で最も幅が狭い部分の長さ（ｍｍ）及び幅（ｍｍ））の条件を満たすことにより、温度の上昇を１５℃以下に抑えることができるので、温度分布による表示不良や表示むらを防止して、均一な表示品質の画像を表示することができる。
【００２７】
更に、引き回し配線の一方の端部がシールの外側に形成されている接続端子と接続されており、シールの配設位置において引き回し配線が複数本の分岐引き回し配線に分かれ、各分岐引き回し配線の幅が２．５ｍｍ以下であることにより、シール位置での引き回し配線の幅を狭くしてシールの接着性を高めてシールの信頼性を向上することができるとともに発熱を抑制することができる
【００２８】
また、本発明の液晶表示素子によれば、引き回し配線がシールの配設位置において複数本の分岐引き回し配線に分かれていることにより、シールの接着性を高め、シール剥離等の問題を効果的に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図１乃至図４を参照して説明する。図１は高分子分散型の液晶表示素子の引き出し端子部７近辺を拡大した概略平面図である。図１の高分子分散型の液晶表示素子は、基本的な構成は図５で説明したとおりである。
【００３０】
液晶表示素子は、一対の基板１、３をシール９で囲繞し、一対の基板１、３には、シール９の内側に位置する液晶に駆動電圧を印加する画素電極１１と、シール９の外側に位置する接続端子１３と、一方が画素電極１１と接続され、他方が接続端子１３と接続されている引き回し配線１２とを有し、シール９の内側には液晶と高分子樹脂から構成される複合体が封入されている。
【００３１】
なお、本実施形態においては、高分子分散型の液晶表示素子を用いて説明するが、本発明は、高分子分散型の液晶表示素子に限定されるものではなく、駆動電圧の実行値が２０Ｖ以上必要な液晶表示素子に対して適用することができる。
【００３２】
ここで、一対の基板１、３に形成された画素電極１１同士が対向配置された部分が画素部分であり、画素部分が形成された領域が表示部であり、基板１の基板３から突出した部分に引き出し端子部７が形成されている。図１において、画素電極１１は、基板１、３の両方に形成されているが、接続端子１３は基板１にのみ形成されている。基板３の画素電極１１は、非表示部において基板間接続端子（図示せず）によって基板１の接続端子１３と電気的に接続されており、基板１の接続端子１３によって外部の電源等と電気的に接続される。
【００３３】
そして、液晶表示素子は、液晶を駆動するための駆動電圧が、引き出し端子部７における接続端子１３から引き回し配線１２を介して各画素電極１１に供給され、２枚の基板１、３の重畳する画素電極間の電位差によって液晶を駆動して、光の透過率を変化させることができる。
【００３４】
図１において、引き回し配線は、一つの接続端子１３から２本の分岐引き回し配線１２が延びて画素電極１１と接続されている。図１の分岐引き回し配線１２は、幅が均一であるが、分岐引き回し配線１２の幅は均一でなくともよい。後述するが、引き回し配線の幅が均一ではない場合は、引き回し配線で最も幅が狭い部分（以下、「幅狭部分」という。）の長さ及び幅が発熱に対して問題となる。ここで、引き回し配線の幅狭部分を決めるための幅は、図１のように並列に複数本の分岐引き回し配線１２がある場合は、複数本の分岐引き回し配線１２の幅（図１の矢印２２及び２３の長さ）を合計した長さである。
【００３５】
この高分子分散型の液晶表示素子を駆動したときの電流値と引き回し配線における温度を測定した。
【００３６】
図１の液晶表示素子に対し、初期温度が２４℃、駆動電圧の実効値（Ｖrms）が５０Ｖの条件で、駆動電圧の信号波形が矩形波及びサイン波のそれぞれについて、駆動電圧の周波数（ｆ）を７０Ｈｚ、１００Ｈｚ、１５０Ｈｚ、２００Ｈｚに変化させて駆動した時の電流値（ｍＡ）と温度（℃）を測定した。表１に測定結果を示す。
【００３７】
【表１】
2006011282.tif 000003
【００３８】
図３は、表１の測定結果を基にして、引き回し配線の断面積１００μｍ2当りの電流値（ｍＡ）を横軸に、初期温度からの増加温度（℃）を縦軸にしたグラフである。図１の液晶表示素子の引き回し配線の断面は、幅１１００μｍ、高さ０．１２μｍであったから、断面積は１３２μｍ2であり、断面積１００μｍ2当りの電流値（ｍＡ）は、表１の電流値（ｍＡ）÷１３２μｍ2×１００μｍ2で計算できる。また初期温度が２４℃であったから、初期温度からの増加温度（℃）は、表１の温度（℃）−２４℃で求まる。
【００３９】
図３に示すように、断面積１００μｍ2当りの電流値（ｍＡ）に対する発熱量は、信号波形が矩形波の場合、傾きが０．６３１の直線で近似でき、サイン波の場合、傾きが０．１５１の直線で近似できる。
【００４０】
液晶表示素子の仕様において、液晶表示素子を使用する際の温度（動作温度）範囲に比べて、液晶表示素子を保存する際の温度（保存温度）範囲の方が広く、一般的に、動作温度の上限よりも保存温度の上限の方が１５℃程度高くなるように設計している。そして、たとえ液晶表示素子を上限の動作温度において使用しても、保存温度の範囲内であることが望まれるから、液晶表示素子の発熱による温度上昇を１５℃以下、より好ましくは５℃以下に抑えることが求められている。特に、車載用の液晶表示素子は、動作温度として９５℃を要求されることもあるので、液晶表示素子の発熱による温度上昇をなるべく少なくする必要がある。
【００４１】
図３から、駆動信号の信号波形が矩形波の場合、温度の上昇を１５℃以下に抑えるには、引き回し配線の断面積１００μｍ2当りの電流値を２３．８（１５÷０．６３１）ｍＡ以下とすればよく、５℃以下に抑えるには７．９（５÷０．６３１）ｍＡ以下とすればよいことが判る。なお、駆動信号の信号波形がサイン波の場合、温度の上昇を１５℃以下に抑えるには９９．３（１５÷０．１５１）ｍＡ以下、５℃以下に抑えるには３３．１（５÷０．１５１）ｍＡ以下とすればよいのであるが、何れの電流値も２３ｍＡよりも大きい。
【００４２】
また、前述したとおり、引き回し配線が細いため、引き回し配線において発熱するのであるから、これらの条件は、引き回し配線の幅狭部分において満たされていればよい。幅狭部分が複数本の分岐引き回し配線から構成される場合は、合計した断面積当りの電流値が条件を満たしていればよい。
【００４３】
従って、少なくとも引き回し配線の幅狭部分における断面積１００μｍ2当りの電流値を２３ｍＡ以下とすれば、駆動信号の信号波形が矩形波の場合でもサイン波の場合でも、温度の上昇を１５℃以下に抑えることができるのである。
【００４４】
次に、液晶表示素子における発熱量の要因について検討する。以下の検討において放熱による熱量の減少は無視している。
【００４５】
液晶表示素子における発熱量は、電流値の二乗に比例するが、接続端子１３の電流値は、接続端子１３とその接続端子１３に接続された引き回し配線及び画素部分のインピーダンスで決まる。通常の駆動周波数におけるインピーダンスは、画素部分の容量成分が支配的であるから、電流値は画素部分の容量成分に比例する。更に、画素部分の容量成分は画素面積（Ｓ）に比例するため、電流値は画素面積（Ｓ）に比例し、発熱量は、画素面積（Ｓ）の二乗に比例することになる。
【００４６】
また、液晶表示素子における発熱量は、加えられるエネルギーに比例するので、駆動電圧の実効値（Ｖrms）及び周波数（ｆ）に比例し、駆動電圧の信号波形の影響（Ｄ）を受ける。
【００４７】
また、液晶表示素子における発熱量は、引き回し配線の抵抗に比例するので、引き回し配線の１ｃｍ当りの抵抗値（Ｒ）及び長さ（Ｌ１）に比例し、引き回し配線の幅（Ｌ２）に反比例する。引き回し配線の幅が均一ではない場合は、引き回し配線の幅狭部分が引き回し配線における最大抵抗箇所となるので、液晶表示素子における発熱量は、引き回し配線の幅狭部分の長さ（Ｌ１）に比例し、引き回し配線の幅狭部分の幅の総和（Ｌ２）に反比例する。
【００４８】
例えば、図１においては、幅が均一な２本の分岐引き回し配線１２からなるため、液晶表示素子における発熱量は、矢印２１で示される分岐引き回し配線１２の長さ（Ｌ１）に比例し、矢印２２及び２３の合計の引き回し配線の幅（Ｌ２）に反比例する。
【００４９】
図２は、他の引き回し配線のパターンを示すものである。図２において引き回し配線は、画素電極１１から幅広となるように延びた第１幹部引き回し配線１２ａと、幹部引き回し配線１２ａから３本に分かれた分岐引き回し配線１２ｂと、３本の分岐引き回し配線１２ｂが連結し接続端子１３に向かって幅狭になるように延びた第２幹部引き回し配線１２ｃからなる。３本からなる分岐引き回し配線１２ｂの幅の総和が第１、第２幹部引き回し配線１２ａ、１２ｃよりも狭いため、図２の液晶表示素子において、引き回し配線の幅狭部分は、分岐引き回し配線１２ｂとなる。そして、液晶表示素子における発熱量は、矢印２５で示される分岐引き回し配線１２ｂの長さ（Ｌ１）に比例し、矢印２６乃至２８を合わせた分岐引き回し配線１２ｂの幅（Ｌ２）に反比例する。
【００５０】
以上の要因をまとめると、液晶表示素子における発熱量は、ＲＳ2ＶrmsｆＤＬ１／Ｌ２に比例する（Ｒ、Ｌ１及びＬ２：引き回し配線の幅狭部分の１ｃｍ当りの抵抗値（Ω／ｃｍ）、長さ（ｍｍ）及び幅（ｍｍ）、Ｓ：画素部分の面積（ｍｍ2）、Ｖrms及びｆ：駆動電圧の実効値（Ｖ）及び周波数（Ｈｚ）、Ｄ：矩形波の信号波形を１とした時の信号波形の形状に応じた発熱量の比）。
【００５１】
図１の液晶表示素子において、画素電極１１、引き回し配線１２及び接続端子１３として使用したＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）の抵抗値（Ｒ）は１０Ω／ｃｍであり、分岐引き回し配線１２の長さ（Ｌ１）は１．２ｍｍ、幅（Ｌ２）は２本の配線の合計で計１．１ｍｍであり。各接続端子１３に接続されている画素部分の面積（Ｓ）は３６８．３１ｃｍ2であった。また、前述したとおり、駆動電圧の実効値（Ｖrms）が５０Ｖの条件で、駆動電圧の周波数（ｆ）を７０Ｈｚ、１００Ｈｚ、１５０Ｈｚ、２００Ｈｚに変化させて駆動している。図３から、矩形波の方が、サイン波よりも単位電流値当りの発熱量が多く、その比（Ｄ）は、矩形波を１とするとサイン波は０．２３９（０．１５１÷０．６３１）である。なお、表１及び図３で示した測定を用いてサイン波以外の信号波形の比（Ｄ）を求めることができる。
【００５２】
図４は、表１の測定結果を基にして、ＲＳ2ＶrmsｆＤＬ１／Ｌ２を横軸に、初期温度からの増加温度（℃）を縦軸にしたグラフである。図４に示すように、信号波形が矩形波の場合、傾きが３．３９×１０-9の直線で近似できる。
【００５３】
液晶表示素子の仕様において、液晶表示素子を使用する際の温度（動作温度）範囲に比べて、液晶表示素子を保存する際の温度（保存温度）範囲の方が広い。つまり、液晶表示素子が使用中に発熱して温度が上昇しても、保存温度の上限までは問題がないのである。一般的に、動作温度の上限よりも保存温度の上限の方が１５℃程度高くなっているため、液晶表示素子の発熱による温度上昇を１５℃以下、より好ましくは５℃以下に抑えることが求められる。
【００５４】
図４から、駆動信号の信号波形が矩形波の場合、温度の上昇を１５℃以下に抑えるには、ＲＳ2ＶrmsｆＤＬ１／Ｌ２を４．４２×１０9（１５÷３．３９×１０-9）以下とすればよく、５℃以下に抑えるには１．４７×１０9（５÷３．３９×１０-9）以下とすればよいことが判る。なお、図４のグラフにおいて、サイン波の結果は、発熱量の比（Ｄ）によって矩形波の発熱量に合わせて補正しているが、それでもサイン波の方が発熱量が少ない。
【００５５】
よって、図４から、駆動信号の信号波形が矩形波の場合でもサイン波の場合でも、ＲＳ2ＶrmsｆＤＬ１／Ｌ２を４．４２×１０9以下で駆動すれば温度の上昇を１５℃以下に抑えることができ、ＲＳ2ＶrmsｆＤＬ１／Ｌ２を１．４７×１０9以下で駆動すれば温度の上昇を５℃以下に抑えることができるのである。
【００５６】
ここで、液晶表示素子の構成に関する条件と液晶表示素子の駆動条件とを分離すると、液晶表示素子の構成に関する条件は、引き回し配線の１ｃｍ当りの抵抗値Ｒ（Ω／ｃｍ）、引き回し配線の幅狭部分の長さＬ１（ｍｍ）及び幅Ｌ２（ｍｍ）、画素部分の面積Ｓ（ｍｍ2）であり、液晶表示素子の駆動条件は、駆動電圧の実効値Ｖrms（Ｖ）、周波数ｆ（Ｈｚ）及び信号波形の形状に応じた発熱量の比Ｄである。
【００５７】
液晶表示素子の駆動条件として、一般的に、駆動電圧の実効値Ｖrms及び周波数ｆとして最大５０Ｖ及び２００Ｈｚであり、信号波形の形状に応じた発熱量の比Ｄは、矩形波の１に対してサイン波は０．２３９であり、液晶表示素子に使用される引き回し配線の１ｃｍ当りの抵抗値Ｒは１０Ω／ｃｍ以下であることから、これらの条件を上限値として設定することで、液晶表示素子の構成に関する条件の範囲を決定することができる。
【００５８】
すなわち、前述した温度の上昇を１５℃以下に抑えるための式ＲＳ2ＶrmsｆＤＬ１／Ｌ２≦４．４２×１０9において、抵抗値Ｒとして１０Ω／ｃｍを、駆動電圧の実効値Ｖrmsとして５０Ｖを、駆動電圧の周波数ｆとして２００Ｈｚを、発熱量の比Ｄとして矩形波の１を代入することで、液晶表示素子の設計条件として、Ｓ2Ｌ１／Ｌ２≦４．４２×１０4（Ｓ：画素部分の面積（ｍｍ2）、Ｌ１及びＬ２：引き回し配線で幅狭部分の長さ（ｍｍ）及び幅（ｍｍ））という式を得ることができる。
【００５９】
Ｓ2Ｌ１／Ｌ２≦４．４２×１０4という設計条件から、画素部分の面積Ｓが大きい場合、引き回し配線の幅狭部分の長さＬ１を短く、幅Ｌ２を広くすればよいことが判る。しかしながら、シール９の内側に位置する画素電極１１と、シール９の外側に位置する接続端子１３とを電気的に接続する引き回し配線は、シール９を越えて延びているため、シール９上の引き回し配線の幅を広くすると、シール９の接着性が悪くなり液晶表示素子の信頼性が低下する。このため、液晶表示素子の信頼性の向上の面から見れば、シール９位置での引き回し配線の幅は狭い方が好ましく、特に２．５ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００６０】
これらの相反する要求を満たすため、図１及び図２のように、シール９位置において、一つの接続端子１３から延びる引き回し配線を並列に複数本設け、各分岐引き回し配線１２の幅を細く、好ましくは２．５ｍｍ以下として信頼性を向上し、分岐引き回し配線１２の本数を増やすことで、合計の幅（Ｌ２）を増やして発熱を抑制することができる。
【００６１】
なお、本発明は上記実施形態のものに限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】液晶表示素子の引き出し端子部近辺を拡大した概略平面図
【図２】他の引き出し配線のパターンを示す概略平面図
【図３】引き回し配線の断面積１００μｍ2当りの電流値（ｍＡ）を横軸に、初期温度からの増加温度（℃）を縦軸にしたグラフ
【図４】ＲＳ2ＶrmsｆＤＬ１／Ｌ２を横軸に、初期温度からの増加温度（℃）を縦軸にしたグラフ
【図５】液晶表示素子の概略構成図
【符号の説明】
【００６３】
１、３    基板
９    シール
１１  画素電極
１２  分岐引き回し配線（引き回し配線）
１３  接続端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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