(57)【要約】【課題】  空気清浄機としても使用できる多機能化された衣類乾燥機を提供する。【解決手段】  開閉可能な扉２と排気口２３を有して衣類５を収納する乾燥室３と、吸気口１８を有して乾燥室３内に供給する温風を発生する温風発生機構（ブロア８，ヒータ１０）や乾燥室３内に供給するオゾンを発生するオゾン発生機構（エアポンプ１１，オゾン発生器１３）及びそれらの制御部１４を備えると共に、制御部１４は、前記温風発生機構のヒータ１０は駆動せずに、温風発生機構のブロア８とオゾン発生機構を駆動する空気清浄機能を作動させるように制御する空気清浄モードを有する。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉可能な扉と排気口を有して衣類を収納する乾燥室と、吸気口を有して前記乾燥室内に供給する温風を発生する温風発生機構や乾燥室内に供給するオゾンを発生するオゾン発生機構及びそれらの制御部を備えると共に、
前記制御部は、前記温風発生機構の加熱手段は駆動せずに、温風発生機構の送風手段とオゾン発生機構を駆動する空気清浄機能を作動させるように制御する空気清浄モードを有することを特徴とする衣類乾燥機。
【請求項２】
前記乾燥室内の衣類の有無を検知する衣類検知手段を備え、
前記制御部は、前記衣類検知手段によって衣類が検知されないときに前記空気清浄機能を作動させることを特徴とする請求項１記載の衣類乾燥機。
【請求項３】
前記制御部は、前記空気清浄モード時には衣類の脱臭乾燥時よりもオゾン濃度を高くした空気清浄機能を作動させることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の衣類乾燥機。
【請求項４】
前記吸気口から吸入される機外の空気の汚れを検知する空気汚れ検知手段を備え、
前記制御部は、前記空気汚れ検知手段によって空気汚れ濃度が既定濃度を超えているのが検知されたときに前記空気清浄機能を作動させることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の衣類乾燥機。
【請求項５】
前記乾燥室内のオゾン濃度を検知するオゾン濃度検知手段を備え、
前記制御部は、前記オゾン濃度検知手段によって検知されるオゾン濃度に基づき乾燥室内に送風する風量を制御してオゾン濃度を衣類の脱臭乾燥時よりも高くした所定の範囲内に制御することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の衣類乾燥機。
【請求項６】
前記乾燥室内のオゾン濃度を検知するオゾン濃度検知手段を備え、
前記制御部は、前記オゾン濃度検知手段によって検知されるオゾン濃度に基づきオゾン発生のための印加電圧を制御してオゾン濃度を衣類の脱臭乾燥時よりも高くした所定の範囲内に制御することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の衣類乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、スーツ等の衣類を乾燥すると共に、オゾンにより脱臭する機能を有する衣類乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に開示されているように、衣装タンス形状の乾燥室内に複数の衣類を吊り下げ、各衣類を各自自転させながら公転移動可能として、これらの衣類を遠赤外線ヒータおよび除湿機により乾燥させ、この後に乾燥室の内側上面に設けられたオゾン噴射口からのオゾンによる殺菌および脱臭を行う乾燥・殺菌・消臭装置が提案されている。
【０００３】
また、特許文献２には、本体内部に乾燥室とこの乾燥室の上部に位置する送風室とを形成し、送風室にはファンの送風を受けるヒータとオゾン発生装置を設け、乾燥室と送風室を仕切る仕切板にはヒータ及びオゾン発生装置に連通する第１吹出口及び第２吹出口とを形成した衣類乾燥機が提案されている。
【特許文献１】特開２００２−１３６７９８号公報
【特許文献２】実開平４−２８８９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の衣類乾燥機において、上記特許文献１や特許文献２に示されているようなものはオゾンを用いており、オゾンは空気中の悪臭成分の多くを分解できるため、結果として、これらの衣類乾燥機は、空気清浄機能を有していたが、それさえ認識されていなかった。従って、従来は、この空気清浄機能を有効に使用することなど考えられなかったし、使用できる技術的レベルになかった。
【０００５】
そこで、本願発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、空気清浄機としても使用できる多機能化された衣類乾燥機を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記のような目的を達成するために、本願発明は、開閉可能な扉と排気口を有して衣類を収納する乾燥室と、吸気口を有して前記乾燥室内に供給する温風を発生する温風発生機構や乾燥室内に供給するオゾンを発生するオゾン発生機構及びそれらの制御部を備えると共に、前記制御部は、前記温風発生機構の加熱手段は駆動せずに、温風発生機構の送風手段とオゾン発生機構を駆動する空気清浄機能を作動させるように制御する空気清浄モードを有することを特徴とするものである。
【０００７】
さらに、前記乾燥室内の衣類の有無を検知する衣類検知手段を備え、前記制御部は、前記衣類検知手段によって衣類が検知されないときに前記空気清浄機能を作動させることを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記制御部は、前記空気清浄モード時には衣類の脱臭乾燥時よりもオゾン濃度を高くした空気清浄機能を作動させることを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記吸気口から吸入される機外の空気の汚れを検知する空気汚れ検知手段を備え、前記制御部は、前記空気汚れ検知手段によって空気汚れ濃度が既定濃度を超えているのが検知されたときに前記空気清浄機能を作動させることを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記乾燥室内のオゾン濃度を検知するオゾン濃度検知手段を備え、前記制御部は、前記オゾン濃度検知手段によって検知されるオゾン濃度に基づき乾燥室内に送風する風量を制御してオゾン濃度を衣類の脱臭乾燥時よりも高くした所定の範囲内に制御することを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記乾燥室内のオゾン濃度を検知するオゾン濃度検知手段を備え、前記制御部は、前記オゾン濃度検知手段によって検知されるオゾン濃度に基づきオゾン発生のための印加電圧を制御してオゾン濃度を衣類の脱臭乾燥時よりも高くした所定の範囲内に制御することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明によれば、温風発生機構の加熱手段は駆動せずに、温風発生機構の送風手段とオゾン発生機構を駆動する空気清浄機能を作動させるように制御する空気清浄モードを有するので、空気清浄機としても使用できる多機能化された衣類乾燥機が得られる。また、加熱手段は駆動されないので、室内に温風が吹き出されるのを防ぐことができると共に、無駄な電力消費を抑えることができる。
【００１３】
さらに、衣類検知手段によって衣類が検知されないときに前記空気清浄機能を作動させることにより、オゾンが衣類の脱臭に使われずに当該衣類乾燥機が設置された部屋の空気を清浄することができ、また使用者のうっかりミスなどで衣類が乾燥室内に放置されたまま空気清浄機能が作動されることがないので、空気清浄機としても実用的に使用できる多機能化された衣類乾燥機が得られる。
【００１４】
また、空気清浄モード時には衣類の脱臭乾燥時よりもオゾン濃度を高くした空気清浄機能を作動させることにより、空気清浄機としても効果的に使用できる多機能化された衣類乾燥機が得られる。
【００１５】
また、空気汚れ検知手段によって空気汚れ濃度が既定濃度を超えているのが検知されたときに前記空気清浄機能を作動させることにより、当該衣類乾燥機が設置された部屋の空気が汚れていないときには空気清浄機能が作動せず、また空気清浄機能の作動によって部屋の空気がきれいになったら空気清浄機能が作動しなくなるので、不必要な運転を抑えて省エネ効果がある。
【００１６】
また、オゾン濃度検知手段によって検知される乾燥室内のオゾン濃度に基づき乾燥室内に送風する風量を制御してオゾン濃度を衣類の脱臭乾燥時よりも高くした所定の範囲内に制御することにより、乾燥室内のオゾン濃度は乾燥室内に送風する風量を少なくすると相対的に高くなるので、省エネ運転が可能となる。
【００１７】
また、オゾン濃度検知手段によって検知されるオゾン濃度に基づきオゾン発生のための印加電圧を制御してオゾン濃度を衣類の脱臭乾燥時よりも高くした所定の範囲内に制御することにより、乾燥室内のオゾン濃度はオゾン発生印加電圧を高くすることにより実質的に高くなるので、空気清浄機としても効果的に使用できる多機能化された衣類乾燥機が得られる。さらに、上記風量制御と併用することにより、オゾン濃度を衣類の脱臭乾燥時よりも高くした所定の範囲内に制御しやすくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本願発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本願発明の衣類乾燥機の一実施形態であるスーツ脱臭乾燥機の外観斜視図、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）はその平面図，正面図，側面図、図３はその内部構成を示す一部切欠き正面図、図４はシステム構成図である。
【００２０】
このスーツ脱臭乾燥機は、ビジネスホテルなどの各室に設置したり、フロントで宿泊客の要望に応じて貸し出すのに好適なもので、箱形に形成された本体１内には、開閉可能な扉２を有して衣類を収納する乾燥室３と、この乾燥室３の下部に連接して配置された機械室４が設けられている。
【００２１】
乾燥室３は、図３に示すように上部にスーツの上着５等の衣類をハンガー６に掛けた状態で扉２と平行になるように吊り下げる吊り下げ具７を有して、吊り下げた状態の上着５が収納可能な高さと幅と奥行きを有する大きさに形成されている。すなわち、ハンガー６に掛けたスーツの上着５の高さ，幅，奥行きよりも少し大きめで、具体的に示すと、乾燥室３の高さは１０００〜１２００ｍｍが好ましく、例えば１１００ｍｍ、幅は６００〜６５０ｍｍが好ましく、例えば６００ｍｍ、奥行きは１５０〜３００ｍｍが好ましく、例えばスーツ１着（前後にズボンと上着）なら１５０ｍｍ、前後にスーツ２着（前後にズボンと上着２着分）なら３００ｍｍの大きさとなる。この乾燥室３の下部に連接して配置された機械室４も幅と奥行きは乾燥室３と同じになる。
【００２２】
上記のように、このスーツ脱臭乾燥機は、幅方向，高さ方向に比べて奥行き方向が小さい薄型となっており、特に奥行き方向の設置スペースが小さくて済み、ビジネスホテルなどの各室に設置したり、フロントで宿泊客の要望に応じて貸し出すのに好適なものとなっている。また、扉２は片側に取手２ａがあって他側のヒンジ２ｂで幅方向全体が片開きに開閉し、スーツの上着５等の衣類の出し入れもスムーズに行える。なお、扉２に関しては、図示はしていないが、両開きでも良い。また、扉２の内側には、図３に一部示すように乾燥室３の開口縁に対応して突出する外枠が形成されていて、その内側が乾燥室３の開口に対応する凹部になっており、この空間を利用して本体１の奥行きを大きくすることなく乾燥室３の奥行きを大きくできる。これにより、スーツのズボンと上着をそれぞれハンガーに掛けて乾燥室３内の後（奥）に上着，前にズボンとなるように吊り下げた場合にも、ズボンと扉２の内面が接触して乾燥むらや脱臭むらが生じるのを防ぐことができる。
【００２３】
乾燥室３の下部には、前述したように乾燥室３に連接して機械室４が設けられており、その内部には、図３に示すように、機械室４の幅方向一側（図の右側）に送風手段としてのブロア８とその吹出口に接続されたダクト９内に設けられた加熱手段としてのヒータ１０から成る温風発生機構が配置され、他側（図の左側）にはエアポンプ１１とその吐出配管１２に接続されたオゾン発生器１３から成るオゾン発生機構と、その奥側に制御部及び電源が搭載された制御部電源基板１４が配置されている。
【００２４】
このように、乾燥室３の下部に機械室４を配置することにより、比重の軽くなった温風を下から上に送風することができるので送風乾燥効率が向上し、またブロア８等の重量物が収納された機械室４が下部にあるので重心が低くなって安定性が向上すると共に、床置きの場合でも上着５相当の高さの乾燥室３を機械室４の高さ分高くすることができるので、利用者は立った姿勢のままで衣類を掛けやすくなる。また、機械室４内の幅方向一側に温風発生機構を配置し、他側にオゾン発生機構を配置したことにより、乾燥室３の下部に連接されて乾燥室３と同様に奥行きが薄い機械室４でも温風発生機構やオゾン発生機構をバランス良く配置することができる。
【００２５】
上記オゾン発生器１３で発生されたオゾンは配管１５によりヒータ１０直後のダクト９内に供給され、温風と混合されるようになっている。ダクト９は、乾燥室３に向かって漏斗状に拡幅されたダクト室１６に接続されている。なお、オゾン発生器１３からのオゾンをダクト室１６内に直接供給して温風と混合するようにしても良い。
【００２６】
ダクト室１６の天板は乾燥室３の底板となっており、ここに複数のスリットや孔が形成されて、乾燥室３内の衣類（スーツの上着５等）へオゾンを含んだ温風を均一に吹き出す吹き出し部１７が設けられている。図５（ａ），（ｂ），（ｃ）は上記吹き出し部１７の構成例を示す図であり、（ａ）は横方向のスリット１７ａを複数形成したもので、（ｂ）は小さな丸孔１７ｂを複数形成したものであり、（ｃ）は前後方向のスリット１７ｃを複数形成したものである。いずれの場合も、乾燥室３内に吊り下げられたスーツの上着５の胴部と両袖部を底板に投影した形状位置に合わせて複数のスリットや孔が形成されており、スーツの上着５等の胴部と両袖部へオゾンを含んだ温風を生地量に応じて均一に吹き出すようにして、生地を傷めることなく乾燥や脱臭をむらなく行うことができるようになっている。また、乾燥室３の底部から乾燥室３内に供給される温風やオゾンが乾燥室３内に吊り下げられて下向きに開口する上着５等の衣類の裾口や袖口から内側に入り込むので、上着５等の衣類の内側まで乾燥や脱臭を効率良く行うことができる。
【００２７】
また、機械室４の前面には吸気口１８が形成されており、この吸気口１８には吸気フィルタ１９が装着されている。従って、ブロア８が駆動されると、吸気口１８の吸気フィルタ１９を通して機外の空気が機械室４内に導入されるようになっている。導入空気は、ブロア８によってダクト９に送られ、ダクト９内部のヒータ１０を通過して所定の温度（約７０℃）に加熱され、ダクト室１６に送り込まれる。そして、ダクト室１６から上述したような吹き出し部１７を通して乾燥室３内へ吹き出される。また、エアポンプ１１により送られた空気は、オゾン発生器１３を経由し、ヒータ１０直後のダクト９内（もしくはダクト室１６）に送られる。この時、オゾン発生器１３の能力は、乾燥室３内におけるオゾン濃度が、スーツ等の衣類の脱臭を行っている時は、例えば０．０５〜０．２ｐｐｍになるようにオゾン発生器１３の印加電圧を調整し、本願発明に係わる空気清浄機能を作動させている時は、上記衣類脱臭乾燥時よりも高い例えば０．４〜１．０ｐｐｍになるようにオゾン発生器１３の印加電圧を調整するようになっている。なお、吸気口１８は機械室４の側面に形成しても良い。また、吸気口１８に装着される吸気フィルタ１９に吸湿材料を備えても良い。このように、機械室４の前面もしくは側面に吸気口１８を備えることにより、吸気口１８からの機外の空気で制御部電源基板１４に搭載された制御部や電源等を常時冷却することができると共に、背面を壁に密接して配置しても吸気が妨げられることがなくなる。また、吸気フィルタ１９に吸湿材料を備えれば、オゾン発生器１３への導入空気が除湿されて低湿度になるため、オゾン発生量が安定し、またオゾン発生素子の寿命も延ばすことができると共に、温風発生機構への導入空気も除湿されて低湿度になるため、乾燥した温風を乾燥室３内に供給することができ、乾燥効率も向上する。
【００２８】
上記吸気口１８とブロア１９の間には、本願発明に係わる空気清浄機能の作動時に使用される空気汚れ検知手段としての空気汚れセンサＳａ（図４参照）が設置され、空気の汚れ具合を測定して前述した制御部電源基板１４に搭載されたマイコンに入力することにより、空気の汚れ具合を測定し、空気清浄機能を作動させる場合のみ、ブロア８の風量やオゾン発生器１３の印加電圧を最適値に調整するようになっている。この空気汚れセンサＳａとしては、例えば、ガスと接触して抵抗値が変わる金属酸化物半導体（焼結体）と一体になった白金線コイルの抵抗変化をガス濃度として検知する高感度の低濃度検知用ガス検知センサである公知の熱線型半導体式センサを用いることができる。なお、この空気汚れセンサＳａは、当該乾燥機が設置された部屋の空気の汚れ具合を測定するものであるため、乾燥機本体１の外壁等に設けても良い。
【００２９】
また、機械室４の下部，すなわち本体１の下部には、前倒れ防止用の脚部２０が備えられている。本実施形態の前倒れ防止用脚部２０は前面側全体に板状に張り出させたものであるが、少なくとも左右一対あれば良い。このように、本体１の下部に前倒れ防止用の脚部２０を備えたことにより、上述したように奥行きを薄く形成して壁際に床置きしても地震等で前倒れするのを防ぐことができる。
【００３０】
一方、乾燥室３の上部前面の一側には排気口２１が形成されており、この排気口２１には余剰のオゾンを分解したり、吸着したりして除去するオゾン除去フィルタ２２が装着されている。このように、乾燥室３の上部に排気口２１を配置したことにより、温風の上昇による自然排気を利用して排気を効率良く行うことができる。乾燥室３内で衣類（スーツの上着５等）を脱臭乾燥した空気は上部のオゾン除去フィルタ２２を通過し、排気口２１より機外に放出される。この時、オゾン除去フィルタ２２では、余剰のオゾンを分解したり、吸着したりして、オゾン濃度を０．１ｐｐｍ以下まで低下し、機外に放出されるので、人体への影響は無い。なお、オゾン除去フィルタ２２のオゾン除去能力は、空気清浄機能の作動時のオゾン濃度が高い時でもオゾン濃度を０．１ｐｐｍ以下まで低下させることができるように構成されている。
【００３１】
また、乾燥室３の上部前面の中央部には、前述した制御部電源基板１４に接続されて運転開始や停止及び運転時間設定等に加えて、本願発明に係わる空気清浄機能を作動させる空気清浄モードと通常の衣類脱臭乾燥モードを選択設定操作するためのボタン等が設けられた操作パネル２３が配置されている。このように、乾燥室３の前面上部に操作パネル２３を配置したことにより、乾燥室３の前面側部等に配置したものに比べて乾燥室３の幅を有効に利用できると共に、吊り下げた衣類（スーツの上着５等）の上方に操作パネル２３があるので、視認性や操作性が向上する。
【００３２】
図６は上記操作パネル２３を具体的に示す図であり、静音運転ボタン２３ａは本願発明とは直接関係ないが押す毎にブロア８の回転数を通常の回転数（高速）で運転する標準運転とそれよりも回転数を所定値下げた低速で運転する静音運転に切り替わり、それぞれに対応して設けられたＬＥＤ２３ｂ，２３ｃが点灯する。また、スタート／一時停止ボタン２３ｄは運転開始や終了や一時停止を選択操作するものである。運転時間設定ボタン２３ｅは、運転時間を１時間，２時間，３時間の３種の長さに設定可能で、押す毎に切り替わって対応するＬＥＤ２３ｇ，２３ｈ，２３ｉが点灯する。そして、動作切替ボタン２３ｆは、前述してきた乾燥（脱臭も含む）運転モードと、乾燥室３内に衣類を収納せずにオゾン濃度を高めに制御して室内の空気を循環させて清浄する空気清浄運転モードに切替可能で、押す毎に切り替わって対応するＬＥＤ２３ｊ，２３ｋが点灯する。
【００３３】
また、上記乾燥室３には、乾燥室３内の衣類の有無を検知する衣類検知手段として例えば荷重センサや透過センサから成る衣類検知センサＳｂ（図４参照）が配置されており、前述した制御部電源基板１４に搭載されたマイコンに接続されて、乾燥室３内に衣類が無いと判定された場合のみ空気清浄モードが作動できる構成になっている。さらに乾燥室３内には、オゾンの濃度を検知するオゾン濃度検知手段としてのオゾンセンサＳｃ（図４参照）が配置されており、検出したオゾン濃度を前述した制御部電源基板１４に搭載されたマイコンに入力するように構成されている。このオゾンセンサＳｃとしては、前記空気汚れセンサＳａと同様な原理でガス濃度を検知する熱線型半導体式センサを前述した空気汚れ検知とは設定を変えてオゾン濃度検知に最適化したものを用いることができる。
【００３４】
図４のシステム構成図に示すように、上述したブロア８，ヒータ１０，エアポンプ１１及びオゾン発生器１３は、乾燥室３上部に配置された操作パネル２３からの入力と、前述した空気汚れセンサＳａ，衣類検知センサＳｂ及びオゾンセンサＳｃからの入力に従い、制御部電源基板１４より電源が供給されると共に最適制御されて、運転されるようになっている。
【００３５】
以上の構成において、スーツの上着５等をハンガー６に掛けた状態で乾燥室３内に扉２と平行になるように吊り下げ、扉２を閉じて操作パネル２３の動作切替ボタン２３ｆで乾燥モードを選択設定してスタート／一時停止ボタン２３ｄにより運転を開始すると、ブロア８，ヒータ１０，エアポンプ１１及びオゾン発生器１３が動作する。
【００３６】
ブロア８は機械室４内に設置されているため、ブロア８の動作と共に機械室４内部には吸気口１８に設けた吸気フィルタ１９を通過した清浄な空気が常に導入される。このため、機械室４内の制御部電源基板１４に搭載された制御部及び電源等は常時冷却される。また、エアポンプ１１も機械室４内に設置されているため、エアポンプ１１からの空気によりオゾン発生器１３内のオゾン発生素子が埃等により汚れたり、劣化することもない。
【００３７】
ブロア８により送られた空気は、ダクト９内に備えられたヒータ１０により所定の温度（約７０℃）まで加熱されて、ダクト室１６に送られ、ダクト室１６の天板（乾燥室３の底板）に形成された吹き出し部１７から乾燥室３内に温風として吹き出される。
【００３８】
また、エアポンプ１１により送られた空気はオゾン発生器１３へ導入され、ここで発生したオゾンはヒータ１０直後のダクト９内（もしくはダクト室１６）に送られ、ダクト室１６にて温風と均一に混合される。この時、オゾン発生器１３の能力は乾燥室３内におけるオゾン濃度が例えば０．０５〜０．２ｐｐｍになるように調整されている。
【００３９】
乾燥室３内に吊り下げられたスーツの上着５等の衣類は、温風とオゾンにより設定時間、乾燥されると共に脱臭される。なお、オゾンは空気より比重が重いが、比重が軽くなった温風と混合されて温風と共に乾燥室３内に吹き出されるので、温風と共に乾燥室３内を上昇することができる。
【００４０】
乾燥室３内を通過した温風は、乾燥室３上部の排気口２１に装着されたオゾン除去フィルタ２２を通過する。この時、オゾン除去フィルタ２２では、余剰のオゾンを分解又は吸着し、オゾン濃度を０．１ｐｐｍ以下まで低下させて無害化してから、排気口２１より機外に放出される。
【００４１】
オゾンは酸化力が強く、上述した脱臭乾燥モード時にはオゾン濃度を低くしているが、空気清浄モードでは、乾燥室３内に衣類が無いことを前提にしてオゾン濃度を高くしている。しかし、使用者がうっかりミスなどで衣類が乾燥室３内に放置されてしまうことが考えられるため、衣類の有無を検知する衣類検知センサＳｂで衣類が無いと判定された場合のみ空気清浄モードが作動できる構成になっている。
【００４２】
図６７、本実施形態における空気清浄モードの制御例を示すフローチャートであり、前記制御部電源基板１４に搭載されたマイコンにより実行されるものである。
【００４３】
すなわち、操作パネル２３の動作切替ボタン２３ｆで空気清浄モードが選択されて運転が開始されると、図７のフローチャートで示す制御が開始し、先ず、衣類検知センサＳｂをＯＮとし、この衣類検知センサＳｂで乾燥室３内の衣類の有無をチェックする（ステップＳ１→ステップＳ２）。衣類が検知されれば、衣類検知センサＳｂをＯＦＦとして衣類有りを報知して終了する（ステップＳ２のＹ→ステップＳ３→ステップＳ４）。
【００４４】
一方、ステップＳ２で衣類が検知されなければ、ブロア８，エアポンプ１１，オゾン発生器１３及びオゾンセンサＳｃ，空気汚れセンサＳａをＯＮとする（ステップＳ２のＮ→ステップＳ５）。
【００４５】
次に終了ボタンが押されたか否かチェックし、押されていなければ、空気汚れセンサＳａで検知される空気汚れ濃度が空気清浄を行う規定濃度を越えているか否かをチェックする（ステップＳ６のＮ→ステップＳ７）。
【００４６】
空気汚れ濃度が規定濃度を超えていなければ、空気清浄は行わないので、オゾン電源がＯＦＦか否かをチェックして（ステップＳ７のＮ→ステップＳ８）、ＯＦＦでなければオゾン電源をＯＦＦして（ステップＳ９）、前記ステップＳ６に戻り、ＯＦＦであればそのままステップＳ６に戻る。
【００４７】
一方、空気汚れ濃度が規定濃度を超えておれば、オゾンセンサＳｃによって検知されるオゾン濃度が上限濃度（ここでは前述した１．０ｐｐｍ）未満か否かをチェックする（ステップＳ７のＹ→ステップＳ１０）。オゾン濃度が上限濃度未満であれば、次にオゾン濃度が下限濃度（ここでは前述した０．４ｐｐｍ）未満か否かをチェックする（ステップＳ１０のＹ→ステップＳ１１）。オゾン濃度が下限濃度未満でなければ、オゾン濃度が前述した空気清浄モード時の所定の範囲（０．４〜１．０ｐｐｍ）にあることになるので、前記ステップＳ６に戻って上記を繰り返す。
【００４８】
上記ステップＳ１１でオゾン濃度が下限濃度未満と判定されたときは、まずオゾン印加電圧がオゾン濃度増加の実効性の限界である１２Ｖを越えているか否かをチェックする（ステップＳ１１のＹ→ステップＳ１２）。オゾン印加電圧が１２Ｖを越えていなければオゾン印加電圧を１Ｖ上げて（ステップＳ１２のＮ→ステップＳ１３）、オゾン濃度増加を図って前記ステップＳ６に戻って上記を繰り返す。
【００４９】
また、オゾン印加電圧が１２Ｖを越えておれば、これ以上オゾン印加電圧を上げても実効性がないので、次にブロア電流が下限電流を越えているか否かをチェックする（ステップＳ１２のＹ→ステップＳ１４）。ブロア電流が下限電流を越えていなければ、ブロア電流を下げて風量を落としてオゾン濃度を増加させることもできないので、前記ステップＳ６に戻って上記を繰り返す。
【００５０】
また、ブロア電流が下限電流を越えておれば、ブロア電流を下げて風量を落とすことによりオゾン濃度の増加を図って（ステップＳ１４のＹ→ステップＳ１５）、前記ステップＳ６に戻って上記を繰り返す。
【００５１】
一方、前記ステップＳ１０でオゾン濃度が上限濃度以上であれば、さらにオゾン濃度が安全に使用できる上限よりも高い危険濃度を超えているか否かをチェックする（ステップＳ１０のＮ→ステップＳ１６）。ここで、オゾン濃度が危険濃度を超えていれば、このまま運転を続けるのは危険であるのでオゾン発生をＯＦＦして（ステップＳ１６のＹ→ステップＳ１７）、前記ステップＳ６に戻って上記を繰り返す。
【００５２】
また、上記ステップＳ１６で、オゾン濃度が危険濃度は超えていないと判定された場合は、オゾン電源がＯＦＦか否かをチェックして、上記のようにオゾン濃度が危険濃度を超えてＯＦＦになっておればオゾン電源をＯＮし（ステップＳ１８のＹ→ステップＳ１９）、オゾン電源がＯＦＦでなければ、ステップＳ２０に進んで、まずオゾン印加電圧がオゾン濃度低減の実効性の限界である５Ｖ未満であるか否かをチェックする。オゾン印加電圧が５Ｖ未満でなければオゾン印加電圧を１Ｖ下げて（ステップＳ２０のＮ→ステップＳ２１）、オゾン濃度低減を図って前記ステップＳ６に戻って上記を繰り返す。
【００５３】
また、オゾン印加電圧が５Ｖ未満であれば、これ以上オゾン印加電圧を下げても実効性がないので、次にブロア電流が上限電流未満か否かをチェックする（ステップＳ２０のＹ→ステップＳ２２）。ブロア電流が上限電流以上であれば、これ以上ブロア電流を上げて風量を増加させてオゾン濃度を低下させることもできないので、オゾン発生をＯＦＦして（ステップＳ２２のＮ→ステップＳ２３）、前記ステップＳ６に戻って上記を繰り返す。
【００５４】
また、ブロア電流が上限電流未満であれば、ブロア電流を上げて風量を増加させることによりオゾン濃度の低減を図って（ステップＳ２２のＹ→ステップＳ２４）、前記ステップＳ６に戻って上記を繰り返す。
【００５５】
上述した制御を繰り返している間に、終了ボタンが押されると、ステップＳ６からステップＳ２５に進んで、ブロア８，エアポンプ１１，オゾン発生器１３及びオゾンセンサＳｃ，空気汚れセンサＳａ，衣類検知センサＳｂをＯＦＦとして運転を終了する。
【００５６】
以上のように、本実施形態のスーツ脱臭乾燥機によれば、衣類検知センサＳｂによって衣類の有無を検知して衣類が無いときのみ、衣類の脱臭乾燥時よりもオゾン濃度を高くした空気清浄機能を作動させることにより、オゾンが衣類の脱臭に使われずに当該乾燥機が設置された部屋の空気を濃度を高くしたオゾンで清浄することができ、使用者のうっかりミスなどで衣類が乾燥室３内に放置されたまま空気清浄機能が作動されて、濃度を高くしたオゾンによって衣類が脱色するようなこともないので、空気清浄機としても実用的かつ効果的に使用できる多機能化された衣類乾燥機が得られる。
【００５７】
また、空気汚れセンサＳａによって当該乾燥機が設置された部屋の空気が汚れていないときには空気清浄機能が作動せず、また空気清浄機能の作動によって部屋の空気がきれいになったら空気清浄機能が作動しなくなるので、不必要な運転を抑えることができ、省エネ効果がある。
【００５８】
さらに、オゾンセンサＳｃによって検知されるオゾン濃度に基づき、オゾン発生器１３のオゾン印加電圧やブロア８の風量を制御して、オゾン濃度を衣類の脱臭乾燥時よりも高くした所定の範囲内に制御することにより、乾燥室３内のオゾン濃度はオゾン印加電圧を高くすることにより実質的に高くなり、風量を少なくすると相対的に高くなるので、省エネ運転も考慮された実用的かつ効果的に使用できる多機能化された衣類乾燥機が得られる。さらに、上記オゾン印加電圧制御と風量制御の併用により、オゾン濃度を衣類の脱臭乾燥時よりも高くした所定の範囲内に制御しやすくなる。
【００５９】
なお、空気清浄モードで作動させるには前述したように操作パネル２３で空気清浄モードを選択設定すれば良いが、本実施形態では衣類検知センサＳｂが備えられているので、モードを選択設定せずに運転開始ボタンを押すと、衣類の有無によって衣類脱臭乾燥モードと空気清浄モードが自動的に選択されるようにしても良い。
【００６０】
また、上記制御例では、空気清浄モード時にはヒータ１０を駆動せず、温風が室内に吹き出されるのを防ぐことができると共に、無駄な電力消費を抑えることができるようにしているが、ヒータ１０を駆動すれば冬場等の気温が低いときには暖房機能も得られ、空気清浄機に加えて暖房機としても使える多機能化された衣類乾燥機が得られる。また、ヒータ１０のＯＮ／ＯＦＦを選択設定できるようにすれば便利である。
【００６１】
また、上記制御例では、終了ボタンが押されたときにブロア８等の負荷をＯＦＦして運転を終了するようにしたが、運転時間が設定されているときは、運転時間が経過したらブロア８等の負荷をＯＦＦして運転を終了するようにしても良い。
【００６２】
また、上記実施形態では、上述したスーツ脱臭乾燥機を床置き用として説明したが、薄型であるので、本体１の背面側と壁面に壁面取付手段を備えれば壁掛け設置も可能となり、さらに上述した脚部２０を着脱可能に構成すれば、床置き用と壁掛け用のいずれにも対応することができる。
【００６３】
また、上述した実施形態の乾燥機は、薄型で手軽に衣類の脱臭乾燥や空気清浄ができるので、ビジネスホテルなどの各室に設置したり、フロントで宿泊客の要望に応じて貸し出すのに好適であるが、一般家庭などでも１台備えておけば、家族で共用して手軽に衣類の脱臭乾燥や空気清浄を行うことができるので、非常に有用なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本願発明の衣類乾燥機の一実施形態であるスーツ脱臭乾燥機の外観斜視図。
【図２】同じく、その平面図，正面図，側面図。
【図３】同じく、その内部構成を示す一部切欠き正面図。
【図４】同じく、そのシステム構成図。
【図５】上記乾燥機における機械室から乾燥室への吹き出し部の構成例を示す図。
【図６】上記実施形態の操作パネルを示す図。
【図７】上記実施形態における空気清浄モードの制御例を示すフローチャート。
【符号の説明】
【００６５】
１  本体
２  扉
３  乾燥室
４  機械室
５  上着
６  ハンガー
７  吊り下げ具
８  ブロア
９  ダクト
１０  ヒータ
１１  エアポンプ
１３  オゾン発生器
１４  制御部電源基板
１６  ダクト室
１７  吹き出し部
１８  吸気口
１９  吸気フィルタ
２０  脚部
２１  排気口
２２  オゾン除去フィルタ
２３  操作パネル
Ｓａ  空気汚れセンサ
Ｓｂ  衣類検知センサ
Ｓｃ  オゾンセンサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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