(57)【要約】【課題】連続紙が該画像形成装置本体内でＪＡＭを発生した場合、ＪＡＭ処理動作時に給紙ローラ下流側直後、または給紙ローラ下流側直後と排紙ローラ上流側直前の連続紙をカットすることで容易にＪＡＭ部の処理が可能であることと、装置本体に不具合を生じさせることがないことと、連続紙を無駄にすることがないことと、ＪＡＭ処理後から印字開始までの動作が簡単であることを可能とした手段を持つ画像形成装置を提供する。【解決手段】記録媒体である連続紙を給送する給送機構と、連続紙に画像を形成する印字ヘッドと、連続紙を印字ヘッドに搬送する搬送ローラ対または搬送機構と、連続紙を排出可能な排紙ローラまたは排紙機構を有する画像形成装置において、連続紙をカットするカッターが設けられており、画像形成装置本体内でＪＡＭが発生した場合にＪＡＭ処理を行うとき、連続紙をカッターによりカットする。【選択図】  図１
2006327113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体である連続紙を給送する給送機構と、該連続紙に画像を形成する印字ヘッドと、該連続紙を印字ヘッドに搬送する搬送ローラ対または搬送機構と、該連続紙を排出可能な排紙ローラまたは排紙機構を有する画像形成装置において、連続紙をカットするカッターが設けられており、該画像形成装置本体内でＪＡＭが発生した場合にＪＡＭ処理を行うとき、該連続紙が前記カッターによりカットされることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記カッターは前記搬送ローラ対または搬送機構下流側直後に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記カッターは前記搬送ローラ対または搬送機構下流側直後および排紙ローラ対または排紙機構上流側直前の少なくともいずれか一方に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
記録時に前記連続紙を支持するハウジングが下方に移動可能に設けられており、前記ハウジングを下方に移動することによって、カットされた連続紙を画像形成装置下方から引き出すことができることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記ハウジングの下方への移動は、リンク機構による直線移動または支点を中心とする回動によって行われることを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
【請求項６】
前述ＪＡＭ処理時、連続紙のカットとＪＡＭ処理が同時に行われることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記連続紙のカットは、手動によって前記連続紙を横切って移動可能なカッターにより行われることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材、特に連続紙を給送するシート材給紙装置を有し、該連続紙に画像を形成する画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のプリンタ等の画像形成装置において、連続紙を給紙する機構・手段を有し、該連続紙に画像を形成する場合、搬送手段として、印字ヘッド上流側及び下流側に連続紙をくわえ込むローラを有し、上流側と下流側に連続紙を橋渡しにしてその間に印字ヘッドにて連続紙に画像を形成する構成をとっている（特許文献１）。前述画像形成装置において、連続紙が画像形成途中でＪＡＭを起こした場合、詰まった連続紙を画像形成装置から取り出すために、無理に連続紙を画像形成装置内から引き出したり、無理やり破いて取り出したりしていた。また、手動でローラを回すことで排紙側につまった用紙を送りだしたりしていた。
【特許文献１】特開２０００−３２７１８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来の連続紙を給送・搬送し画像を形成する画像形成装置において連続紙がＪＡＭを起こした場合前述無理にひっぱると、未使用の連続紙まで引っ張り出してしまい、未使用部を汚したり、傷をつけたりしてしまう事が発生してしまったり、連続紙が剥離紙付きのラベル紙の場合、たとえかみ合う各ローラ対を離間状態にしても剥離紙からラベルが剥がれ、ローラ等に付着してしまったりしてしまう。また、無理に手で連続紙を引きちぎって取り出すと、切口が雑になってしまい、無駄に多くの量の連続紙を切らざるを得なくなったり、連続紙先端を整える手間がかかったり、また前述不具合を解消すべく、連続紙に切リ取りの溝をいれたりすると、その溝が連続紙の給紙・搬送性能を害してしまったりしている。また、前述各ローラ対があるために、ローラ対に連続紙が橋渡しされていると、ＪＡＭ処理に非常に手間がかかったり、装置に弊害をもたらしたりしてきた。
【０００４】
本発明は以上不具合を解消すべくなされたもので、連続紙が該画像形成装置本体内でＪＡＭを発生した場合、ＪＡＭ処理動作時に給紙ローラ下流側直後、または給紙ローラ下流側直後と排紙ローラ上流側直前の連続紙をカットすることで容易にＪＡＭ部の処理が可能であることと、装置本体に不具合を生じさせることがないことと、連続紙を無駄にすることがないことと、ＪＡＭ処理後から印字開始までの動作が簡単であることを可能とした手段を持つ画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、記録媒体である連続紙を給送する給送機構と、該連続紙に画像を形成する印字ヘッドと、該連続紙を印字ヘッドに搬送する搬送ローラ対または搬送機構と、該連続紙を排出可能な排紙ローラまたは排紙機構を有する画像形成装置において、連続紙をカットするカッターが設けられており、該画像形成装置本体内でＪＡＭが発生した場合にＪＡＭ処理を行うとき、該連続紙が前記カッターによりカットされることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、画像形成装置で連続紙を給紙・搬送・印刷する機構において、連続紙がＪＡＭを発生させた場合、ＪＡＭ処理の動作時に連続紙を切り離し、かつローラやガイドと共に解除し開口することができ、それによってＪＡＭ処理方法が確実となり、かつ容易となる。更に、ＪＡＭ処理後の印字の開始までの時間も短縮できる。従って、本発明によって、画像形成装置の信頼性の向上が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明では、画像形成装置は記録媒体である連続紙を給送する給送機構と、該連続紙に画像を形成する印字ヘッドと、該連続紙を印字ヘッドに搬送する搬送ローラ対または搬送機構と、該連続紙を排出可能な排紙ローラまたは排紙機構を有する。そして、連続紙をカットするカッターを設けており、該画像形成装置本体内でＪＡＭが発生した場合にＪＡＭ処理を行うとき、該連続紙を前記カッターによりカットする。
【実施例】
【０００８】
（実施例１）
図１は、本発明が適用されているインクジェットプリンタの全体的な構成を示す断面模式図である。以降本図を用いて詳細に説明する。１０１は画像形成装置本体である。Ｐは連続紙であり、１０２は連続紙Ｐを搭載し、かつ画像形成装置本体１０１に該連続紙Ｐを給紙する給紙部である。
【０００９】
まず、給紙部１０２の概略を図１を用いて説明する。支持軸１０３は給紙部１０２に回転可能に具備されており、支持軸１０３には連続紙Ｐを保持するための、カラー１０４が設置されている。連続紙Ｐはカラー１０４に搭載されると共に、カラー１０４に具備されている、押圧部材１０５によって、カラー１０４に対して回転不可能に拘束されている。これにより、連続紙Ｐは支持軸１０３の回転と同期して回転する事が可能となっている。また、連続紙Ｐがカラー１０４に拘束されて固定された後に、はね１０６によりさらに連続紙がカラーから抜けないように拘束される。連続紙Ｐの先端は画像形成装置本体１０１に具備されている、給紙ローラ１０７とピンチローラ１０８とにくわえ込まれ、給紙可能な状態で待機する。
【００１０】
１０９はガイド板であり、連続紙の斜行を防止でき、画像形成装置本体１０１に搬送方向にまっすぐ連続紙を送ることができるように給紙部１０２に具備されている。また、ガイド板１０９は搬送方向垂直にスライド可能であり、どのような連続紙のサイズにおいても一律連続紙Ｐを規制することが可能である。連続紙Ｐが保持されている支持軸１０３はモータにより制御されており、支持軸１０３が回転することと給紙ローラ１０７の回転によって連続紙Ｐは給紙される。また、１１０はロール状の連続紙の状態を検知するたるみ検知手段であり、ロール状の連続紙が出すぎると、たるみ検知手段１１０はたるみを検知し、支持軸１０３の回転を止め、給紙ローラ１０７で連続紙が送られるのを待ち、またたるみ検知がたるみを検知していない場合は、支持軸１０３を回転させることでロール状になっている連続紙を回転させて給紙するものである。
【００１１】
次に、画像形成装置本体１０１の概略を説明する。１１１は記録媒体である連続紙Ｐに印字する印字ヘッドであり、１１２は給紙部から給紙され、印字ヘッド１１１により印刷された連続紙Ｐを排紙する排紙ローラであり、１１３は排紙部で連続紙を抑制する排紙拍車である。１１４は連続紙Ｐを給紙、搬送、印字している最中に連続紙Ｐが印字ヘッドに接することを防ぐための通紙上側ガイドである。通紙上側ガイド１１４は連続紙Ｐの両端の浮きを防止するような構成となっており、印字領域には影響なく位置してあり、かつ印字ヘッド１１１の直下に配置することで、連続紙Ｐ搬送全領域で浮きを防止する事が可能である。１１５は通紙下側ガイドであり、連続紙Ｐをスムーズに画像形成装置からの負荷を受けることなく搬送可能である為のガイドである。１１６はハウジングであり、ハウジングには前述の通紙下側ガイド１１５、排紙ローラ１１２、排紙トレイ１１７が具備されている。また、ハウジング１１６は上下に動く事が可能に画像形成装置本体１０１に設置されている。
【００１２】
１１８はカッター部であり、ＪＡＭ（ジャム：詰まり）処理時に連続紙Ｐをカットすることが可能で、上下に移動が可能であるように画像形成装置本体１０１に設置されている。１１９はカムであり、軸１２０に固定されてあり、軸１２０の回転に伴い回転し、更にカッター部１１８を押圧する事が可能であるように設置されている。１２１、１２２はＪＡＭ処理時に使用する把手であり、１２３〜１２６はギアである。
【００１３】
次に、図２を用いてＪＡＭ処理時のＪＡＭ処理機構について詳細に説明する。なお、図２では、一部の同一部品に対して図１で用いている符号に代えて新たな符号を用いている。２０１（図１の１１８に対応）は前述のカッター部であり、２０２（図１の１１９に対応）はカムであり、２０３（図１の１２０に対応）は軸である。２０４，２０５（図１の１２１、１２２に対応）は把手であり、把手２０４，２０５は軸２０３に固定されて備え付けてあり、把手２０４，２０５を回転することにより軸２０３及びカム２０２が回転される。
【００１４】
２０６，２０７（図１の１２３、１２４に対応）はギアＡであり、軸２０３に固定されており、軸２０３と同期して回転する。２０８，２０９（図１の１２５、１２６に対応）はギアＢであり、各々ギアＡ２０６，２０７と噛み合わさっている。２１０（図１の１１６に対応）は前述ハウジングであり、リンク機構２１１及び２１２が具備されている。リンク機構２１１，２１２はギアＢに具備されており、ハウジング２１０はギアＢの回転に伴いリンク機構２１１，２１２を介して上下するようになっている。２１３はカッター部２０１で確実に連続紙Ｐをカットするため連続紙Ｐを挟み込む土台であり、２１４は連続紙Ｐの用紙有無等を検知する用紙検知センサである。
【００１５】
次に、図３，４を用いてカッター部２０１の構造と動作を詳細に説明する。なお、図３、４では、一部の同一部品に対して図１または２で用いている符号に代えて新たな符号を用いている。３０１はカッター部２０１（図２参照）のカッターホルダーであり、先端にカッター３０３を有し、カッターホルダー３０１はスライド軸３０２をすべるように上下することが可能で、スライド軸３０２は画像形成装置本体に具備されている。カッターホルダー３０１には押圧部材３０４が具備されており、押圧部材３０４はばね３０５によって常に上方向カム３０８に押さえつけられている。そのためカッターホルダー３０１は常に上方に押さえつけられている。また、３０６はストッパーであり、ばね３０７によって下方に負荷を与えられながら上下に摺動可能にカッターホルダー３０１に保持されている。
【００１６】
前述の把手２０４によってカム３０８（図２の２０２に対応）が回転させられると、カッターホルダー３０１は下方向に抑えつけられる。ハウジング３０１が下方向に移動すると先ずストッパー３０６が土台３０８にあたり連続紙Ｐを拘束する。ストッパー３０６はばね３０７の力で連続紙Ｐを拘束し、その後カッター３０３により連続紙はカットされる。ストッパー３０６で連続紙Ｐを抑制することで連続紙Ｐは容易にカットされることが可能になる。
【００１７】
次にＪＡＭ処理操作とカッターの動作を図５を用いて詳細に説明する。なお、図５では、一部の同一部品に対して図１または２で用いている符号に代えて新たな符号を用いている。把手５０１，５０２（図２の２０４、２０５に対応）を回転させることで前述のカッター部５０３(図２の２０１に対応)が下方に移動し、連続紙Ｐを押圧しその後カットする。更にギア５０４，５０５（図２の２０６、２０７に対応）を介してギア５０６，５０７（図２の２０８，２０９に対応）へと伝達され、リンク機構５０８，５０９（図２の２１１、２１２に対応）は下方に移動する。リンク機構５０８，５０９はハウジング５１０（図２の２１０に対応）に連結されており、ハウジング５１０はリンク機構５０８，５０９により下方向に移動する。ハウジング５１０には通紙下側ガイド５１１（図１の１１５に対応）、排紙ローラ５１２（図１の１１２に対応）、が具備されておりハウジングと共に下方向に移動する。
【００１８】
把手５０１、５０２を半回転することにより、ハウジングは下方向に移動するが、カッター部５０３は把手５０１，５０２を半回転するまでに連続紙Ｐをカットし、元の退避位置に移動する事が可能である。従って、把手を半回転すると、カットされた連続紙Ｐが通紙下側ガイド５１１上に乗った状態でハウジングが下方向に移動することにより、確実で、容易にＪＡＭ処理が行える構成となっている。以上より、本構成をなすことで、画像形成装置本体内で連続紙がＪＡＭを発生した場合、連続紙をカットすると共に、容易に確実なＪＡＭ処理方法の提供が可能となった。
（実施例２）
図６を用いて第２の実施例を詳細に説明する。６０１はカッター部であり、前述の実施例１と同様のカッター部であり、６０２は連続紙Ｐを確実に安定してカットするための土台である。６０３は把手であり、軸６０４に固定されており、更に、カム６０５も同様に軸６０４に固定されている。カッター部６０１は、ばね６１０の付勢力のためにカム６０５に常におしあてられている。６０６はハウジング部であり、排紙ローラ６０７及び通紙下側ガイド６０８を具備している。画像形成装置内で連続紙ＰがＪＡＭを起こした場合、把手６０３を回転することにより、カム６０５の変位によってカッター部６０１が下方向に移動し、連続紙Ｐをカットすることが可能となっている。更にカッター部６０１はカッターが下方向の位置に保持することがないようにカム６０５の形状がなされている。ハウジング部６０６は軸６０９を支点として図６のように開閉することで、容易に確実にＪＡＭ処理をする事が可能となり、実施例１に記載と同様の効果を得ることが可能となる。
（実施例３）
実施例１または２では、１つのカッター部が搬送ローラ対または搬送機構の下流直後に設けられているが、実施例３として、このカッター部に加えて、またはそれに代えて、他のカッター部を排紙ローラ対または排紙機構の上流直前に設けてもよい。この際、カッター部に加えて設ける場合、軸１２０（２０３）にカム１１９（２０２）と同様なカムを排紙ローラ対または排紙機構の上流直前にも設け、そのカムによってカッター部のカッターを上下動するように配置する。また、搬送ローラ対または搬送機構の下流直後に設けているカッター部に代えて設ける場合には、他のカッター部を排紙ローラ対または排紙機構の上流直前に設けると同時に、カッター部を搬送ローラ対または搬送機構の下流直後に設けないようにする。さらに、同時に２つのカッター部を設けて、前述のように、把手によって同時に２つのカッター部で連続紙をカットするようにしてもよいが、軸１２０（２０３）を2つに分け、個々に動かすようにして、連続紙を搬送ローラ対または搬送機構の下流直後で、また排紙ローラ対または排紙機構の上流直前で個々にカットするようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を最もよく表す断面模式図
【図２】連続紙を給紙する画像形成装置搬送部及び印字部の断面模式図
【図３】実施例１のカッター部の詳細を表す断面模式図
【図４】実施例１のカッター部の詳細を表す断面模式図
【図５】実施例１における連続紙がＪＡＭを起こした場合のＪＡＭ処理の方法及び動作を表した断面模式図
【図６】実施例２を最もよく表す断面模式図
【符号の説明】
【００２０】
１０１…画像形成装置本体
１０２…連続紙給紙部
１０３…軸  
１０４…カラー  
１０５…はね  
１０６…ストッパー  
１０７…給紙ローラ  
１０８…ピンチローラ  
１０９…連続紙規制ガイド  
１１０…たるみ検知センサ  
１１１…印字ヘッド  
１１２…排紙ローラ  
１１３…排紙拍車  
１１４…通紙上側ガイド  
１１５…通紙下側ガイド  
１１６…ハウジング  
１１７…排紙トレイ  
１１８…カッター部  
１１９…カム  
１２０…軸  
１２１、１２２…把手  
１２３、１２４…ギアＡ  
１２５，１２６…ギアＢ  
２０１…カッター部  
２０２…カム  
２０３…軸  
２０４、２０５…把手  
２０６，２０７，２０８，２０９…ギア  
２１０…ハウジング  
２１１、２１２…リンク機構  
２１３…土台  
２１４…用紙検知センサ  
３０１…カッターホルダー  
３０２…摺動軸  
３０３…カッター  
３０４…押圧部材  
３０５…ばね  
３０６…ストッパー  
３０７…ばね  
３０８…土台  
５０１，５０２…把手  
５０３…カッター部  
５０４，５０５，５０６，５０７…ギア  
５０８，５０９…リンク機構  
５１０…ハウジング  
５１１…通紙下側ガイド  
５１２…排紙ローラ  
６０１…カッター部  
６０２…土台  
６０３…把手  
６０４…軸  
６０５…カム  
６０６…ハウジング  
６０７…排紙ローラ  
６０８…通紙下側ガイド  
６０９…支持軸  
６１０…押圧ばね
【図１】
2006327113.tif 000003
【図２】
2006327113.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006327113.tif 000006
【図５】
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【図６】
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