(57)【要約】【課題】  排水枡底部の耐衝撃性を効果的に向上させる三層構造の樹脂成形品を利用した排水枡及びその成形方法を提供する。【解決手段】  少なくとも枡本体の底部を中間層と該中間層の内外面を覆う内層及び外層とを有する三層構造に形成するとともに、前記中間層を、改質剤を含有する樹脂原料で形成し、前記内層及び外層を、前記改質剤を含有しない未使用の樹脂原料で形成する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状をなす桝本体の上方が開口し、桝本体の側壁に排水管の接続部が形成された排水桝において、前記枡本体の底部を中間層と該中間層の内外面を覆う内層及び外層とを有する三層構造を射出成形によって形成するとともに、前記中間層を、改質剤を含有する樹脂原料で形成し、前記内層及び外層を、前記改質剤を含有しない未使用の樹脂原料で形成したことを特徴とする排水枡。
【請求項２】
前記中間層を形成する樹脂原料中の改質剤の混合割合が、改質剤を含有しない未使用の樹脂原料１００重量部に対して８〜１５重量部であることを特徴とする請求項１記載の排水枡。
【請求項３】
円筒状をなす桝本体の上方が開口し、桝本体の側壁に排水管の接続部が形成された排水桝において、前記枡本体の全体を中間層と該中間層の内外面を覆う内層及び外層とを有する三層構造を射出成形によって形成するとともに、前記中間層を、改質剤を含有する樹脂原料で形成し、前記内層及び外層を、前記再生原料を含有しない未使用の樹脂原料で形成したことを特徴とする排水枡。
【請求項４】
円筒状をなす桝本体の上方が開口し、桝本体の下部にインバート部を有するとともに、該インバート部に連通して桝本体の側壁に排水管の接続部が形成された排水桝の成形方法において、内金型と外金型とを型締めして桝本体の成形キャビティを形成し、該成形キャビティにおける桝本体のインバート部下面に相当する部位に形成したゲートから成形キャビティ内に未使用の樹脂原料を所定量射出し、次に改質剤を含有する樹脂原料を成形キャビティ内に射出することにより、前記改質剤を含有する樹脂原料からなる中間層を前記枡本体の底部に形成して該中間層の内外面を改質剤を含有しない未使用の樹脂原料からなる内層と外層とで覆った状態にすることを特徴とする排水桝の成形方法。
【請求項５】
円筒状をなす桝本体の上方が開口し、桝本体の下部にインバート部を有するとともに、該インバート部に連通して桝本体の側壁に排水管の接続部が形成された排水桝の成形方法において、内金型と外金型とを型締めして桝本体の成形キャビティを形成し、該成形キャビティにおける桝本体のインバート部下面に相当する部位に形成したゲートから成形キャビティ内に未使用の樹脂原料を所定量射出し、次に改質剤を含有する樹脂原料を成形キャビティ内に射出することにより、前記改質剤を含有する樹脂原料からなる中間層を前記枡本体の全体に形成して該中間層の内外面を改質剤を含有しない未使用の樹脂原料からなる内層と外層とで覆った状態にすることを特徴とする排水桝の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水枡及びその成形方法に関し、詳しくは、耐衝撃性、特に底部の耐衝撃性を向上させた排水枡及びその成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、排水枡として合成樹脂、例えばポリ塩化ビニル製の排水枡が用いられているが、排水枡の底部（インバート部）は、上方から落下する排水や、施工時に落下した工具、開蓋時に落下した石等によって破損する危険性がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このため、排水枡の底部のみを耐衝撃性を有する別部材で形成して嵌め合わせることも行われているが、成形加工に手間が掛かってコストアップとなる。また、排水枡全体を耐衝撃性を有する材料、例えば改質剤を添加した樹脂原料で形成することもできるが、樹脂原料コストが大幅にアップしてしまう。
【０００４】
そこで本発明は、排水枡底部の耐衝撃性を効果的に向上させることができる三層構造の樹脂成形品を利用した排水枡及びその成形方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の排水枡は、円筒状をなす桝本体の上方が開口し、桝本体の側壁に排水管の接続部が形成された排水桝において、少なくとも前記枡本体の底部を中間層と該中間層の内外面を覆う内層及び外層とを有する三層構造に形成するとともに、前記中間層を、改質剤を含有する樹脂原料で形成し、前記内層及び外層を、前記改質剤を含有しない未使用の樹脂原料で形成したことを特徴とするものであって、第１の構成として、前記枡本体の底部を中間層と該中間層の内外面を覆う内層及び外層とを有する三層構造を射出成形によって形成するとともに、前記中間層を、改質剤を含有する樹脂原料で形成し、前記内層及び外層を、前記改質剤を含有しない未使用の樹脂原料で形成したことを特徴とし、特に、前記中間層を形成する樹脂原料中の改質剤の混合割合が、改質剤を含有しない未使用の樹脂原料１００重量部に対して８〜１５重量部であることを特徴としている。
【０００６】
また、第２の構成として、円筒状をなす桝本体の上方が開口し、桝本体の側壁に排水管の接続部が形成された排水桝において、前記枡本体の全体を中間層と該中間層の内外面を覆う内層及び外層とを有する三層構造を射出成形によって形成するとともに、前記中間層を、改質剤を含有する樹脂原料で形成し、前記内層及び外層を、前記再生原料を含有しない未使用の樹脂原料で形成したことを特徴としている。
【０００７】
さらに、本発明の排水枡の成形方法は、第１の構成として、円筒状をなす桝本体の上方が開口し、桝本体の下部にインバート部を有するとともに、該インバート部に連通して桝本体の側壁に排水管の接続部が形成された排水桝の成形方法において、内金型と外金型とを型締めして桝本体の成形キャビティを形成し、該成形キャビティにおける桝本体のインバート部下面に相当する部位に形成したゲートから成形キャビティ内に未使用の樹脂原料を所定量射出し、次に改質剤を含有する樹脂原料を成形キャビティ内に射出することにより、前記改質剤を含有する樹脂原料からなる中間層を前記枡本体の底部に形成して該中間層の内外面を改質剤を含有しない未使用の樹脂原料からなる内層と外層とで覆った状態にすることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明の排水枡の成形方法の第２の構成として、円筒状をなす桝本体の上方が開口し、桝本体の下部にインバート部を有するとともに、該インバート部に連通して桝本体の側壁に排水管の接続部が形成された排水桝の成形方法において、内金型と外金型とを型締めして桝本体の成形キャビティを形成し、該成形キャビティにおける桝本体のインバート部下面に相当する部位に形成したゲートから成形キャビティ内に未使用の樹脂原料を所定量射出し、次に改質剤を含有する樹脂原料を成形キャビティ内に射出することにより、前記改質剤を含有する樹脂原料からなる中間層を前記枡本体の全体に形成して該中間層の内外面を改質剤を含有しない未使用の樹脂原料からなる内層と外層とで覆った状態にすることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、三層構造の中間層に改質剤を含有する樹脂原料を使用して排水枡底部（インバート部）の耐衝撃性を向上させるようにしたので、排水枡全体の樹脂に改質剤を添加したものに比べて低コストで所要の耐衝撃性を得ることができる。また、改質剤を含有する中間層の樹脂原料を内層や外層からはみ出させることなく、外観良好な三層構造の蓋が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明の一形態例を示す排水桝の断面図、図２は図１に示した排水桝の製造工程を示す断面図である。この排水桝は、円筒状をなす桝本体１１の上方が開口し、桝本体１１の下部にインバート部１２を有するとともに、該インバート部１２に連通して桝本体１１の側壁に排水管の接続部１３ａ，１３ｂが形成されたものであって、改質剤を含有する樹脂原料で桝本体１１の中間層Ａを形成するとともに、該中間層Ａの内外面を改質剤を含有しない未使用の樹脂原料からなる内層Ｂと外層Ｃとで覆ったものである。
【００１１】
前記中間層Ａに用いられる耐衝撃性改質剤は、樹脂の種類に応じて適当なものを使用することができ、混合量も樹脂の種類や改質の程度に応じて適当に設定することができる。改質剤としては、ゴム系物質、例えばＭＢＳ樹脂等を使用することができ、その他の添加剤として、スズ安定剤、熱安定剤、滑剤、加工助剤、顔料、可塑剤、充填剤、耐電防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤等の各種の添加剤を添加することができる。
【００１２】
好適な配合例としては、ポリ塩化ビニル１００重量部に対し、改質剤８〜１５重量部、安定剤０．５〜３重量部、滑剤０．１〜１．０重量部、加工助剤０．１〜１．０重量部、顔料０．１〜１．０重量部を挙げることができる。
【００１３】
また、内層Ｂ及び外層Ｃを構成する樹脂原料としては、前記中間層Ａと相溶性のある樹脂原料であって、改質剤を含有しないポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の未使用の樹脂原料が使用できる。
【００１４】
このように中間層Ａと、該中間層Ａの内外面を覆う内層Ｂ及び外層Ｃとして各種の樹脂原料が使用できるが、排水枡に接続する排水管として硬質塩化ビニル樹脂からなるパイプが多用されていることを勘案すると、この中間層Ａ、内層Ｂ及び外層Ｃには、硬質塩化ビニル樹脂が好適に使用できる。
【００１５】
前記排水枡は、射出成形によって製造されるものであって、次にこの製造工程を説明する。図２における符号５１，５２，５３は内金型、６１，６２は外金型であって、前記内金型と外金型とを型締めすることによって枡本体１１の成形キャビティが形成される。この成形キャビティ内に樹脂原料を射出するゲート６２Ｇは外金型６２に設けられており、枡本体１１のインバート部下面に相当する部位に設けられている。このように円筒状をなす枡本体１１の対称かつ中心部近傍位置となるインバート部下面にゲート６２Ｇを設けると、成形キャビティ内に射出した樹脂原料を末端部まで満遍なく行き渡らせることができとともに、ゲート６２Ｇの跡（ゲート口部６２Ｍ（図１参照））がインバート部下面に現われても人目に触れないという外観上の利点がある。
【００１６】
前記ゲート６２Ｇには射出成形機のノズル７１が当接できるようになっており、ノズル７１内に設けられた第一樹脂流路７２から改質剤を含有しない未使用の樹脂原料が射出され、第二樹脂流路７３から改質剤を含有する樹脂原料が射出されるようになっている。射出成形操作は、内金型と外金型とを型締めして成形キャビティを形成した後、まず最初に、第一樹脂流路７２から改質剤を含有しない未使用の樹脂原料を所定量射出する。次いで、耐衝撃性を向上させるための改質剤を含有する樹脂原料を第二樹脂流路７３から成形キャビティ内に射出し、該キャビティ内を樹脂原料でほぼ充満させる。
【００１７】
このとき、先に成形キャビティ内に射出された未使用の樹脂原料中に後から射出された改質剤を含有する樹脂原料が潜り込み、双方の樹脂原料がキャビティの末端部まで満遍なく行き渡る。すなわち、中間層Ａとなる改質剤を含有する樹脂原料の表面がスキン層（内層Ｂ及び外層Ｃ）で覆われた状態でキャビティの末端部まで満遍なく行き渡るため、内層Ｂ及び外層Ｃから中間層Ａがはみ出すこともない。なお、最初に射出する改質剤を含有しない未使用の樹脂原料と、その後で射出する改質剤を含有する樹脂原料の割合は、中間層Ａと内層Ｂ及び外層Ｃの肉厚や、樹脂原料の種類等を考慮して適宜設定することができる。
【００１８】
最後に、第一樹脂流路７２から改質剤を含有しない未使用の樹脂原料を少量成形キャビティ内に射出する。これにより、ゲート６２Ｇに対応するゲート口部６２Ｍを改質剤を含有しない樹脂原料で覆うことができるとともに、次のショットのためにノズル７１の先端部の滞留樹脂を改質剤を含有しない未使用の樹脂原料に置換することができる。以上の成形工程を経て、内金型及び外金型を型開きすると、図１に示したように外観良好な排水桝が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一形態例を示す排水桝の断面図である。
【図２】排水桝の製造工程を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１１…桝本体、１２…インバート部、１３ａ，１３ｂ…接続部、５１，５２，５３…内金型、６１，６２…外金型、６２Ｇ…ゲート、６２Ｍ…ゲート口部、７１…ノズル、７２…第一樹脂流路、７３…第二樹脂流路、Ａ…中間層、Ｂ…内層、Ｃ…外層
【図１】
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【図２】
2006322319.tif 000004