(57)【要約】【課題】発泡成形体に低コストでバーコード等の情報を付加し、付加したバーコード等の情報により製品を適切に管理することを可能とする発泡成形体製造装置を提供する。【解決手段】樹脂発泡体成形用の型と、前記発泡樹脂成形用の金型から成形された樹脂発泡体を押し出すための押し出しピンと、を備える発泡樹脂を前記金型により成形する発泡成形体製造装置であって、前記押し出しピンがスタンプ手段を備えていることを特徴とする発泡成形体製造装置。【選択図】図２
2006062317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂発泡体成形用の型と、
前記発泡樹脂成形用の金型から成形された樹脂発泡体を押し出すための押し出しピンと、
を備える発泡樹脂を前記金型により成形する発泡成形体製造装置であって、
前記押し出しピンがスタンプ手段を備えていることを特徴とする発泡成形体製造装置。
【請求項２】
前記スタンプ手段は、
前記押し出しピンの発泡成形体の押し出し面に配置され、表面が所定のバーコードを印字できるように形成された印面部材と、
前記印面部材の背面に備えられたインク吸蔵部材と、
前記発泡樹脂成形用の金型から発泡成形体を前記押し出しピンにより押し出す動作と連動して前記インク吸蔵部材を押圧するピストンと、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の発泡成形体製造装置。
【請求項３】
前記スタンプ手段は、
前記押し出し面に対応するように取り付けられた熱転写シートと、
前記押し出しピンの発泡成形体押し出し時に前記熱転写シートに押し付けられるように備えられた熱転写シート溶融用熱源と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の発泡成形体製造装置。
【請求項４】
前記スタンプ手段は、
前記押し出し面に対応するように備えられた所定のバーコードの形状のスリットが刻まれた制限板と、
発泡成形体の成形時の蒸気の熱と発生する摩擦熱で溶融する固形インクと、
前記発泡成形体用金型から発泡成形体を前記押し出しピンにより押し出す際に、前記押し出しピンが発泡成形体を押圧するのと連動して前記固形インクを押圧するピストンと、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の発泡成形体製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発泡成形体製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ポリエチレン又はポリプロピレン等の樹脂を基にした発泡樹脂の成形体を製造するためには、液状のポリエチレン等に発泡剤を混ぜ込んで直径０．３ｍｍ〜２ｍｍのポリエチレンの球であるビーズを金型の中に入れて、水蒸気等の熱により樹脂を軟化させながら成形するビーズ法等が知られている。
【０００３】
即ち、ビーズ法はまず液状のポリエチレンに発泡剤を混ぜ込んでビーズを作成する。次に、このビーズを蒸気等で加熱し、発泡剤が気化して泡になりビーズを膨らませる（予備発泡）。
【０００４】
次に、予備発泡させたビーズを室内にそのまま半日から一日放置する。このように放置するとビーズの表面についた水分が乾き、また泡の中に少しずつ空気が入って発泡剤と置き換わる（乾燥熟成）。
【０００５】
この乾燥熟成の終わった予備発泡ビーズを金型につめ、蒸気などで熱を加えて所定の形に成形する。その後、金型の外壁に水を噴霧する等の冷却手段により発泡成形体を冷却してから金型に備えられた発泡成形体の押し出しピンにより完成した発泡成形体を押し出す。
【０００６】
このような手法により成形された発泡成形体は、通常、その発泡成形体により梱包される製品を梱包し、製品を梱包した発泡成形体は所定の箱に収納され、例えばその製品の銘板等を付された後に出荷される。
【０００７】
発泡成形体、発泡成形体により梱包される製品、その製品及び発泡成形体を包装する箱並びにその製品の銘板等出荷される製品に関わる全ての物にバーコードが付されていれば、製品及び製品に関わるもの全てについて一元管理をすることができるが、発泡成形体については近年までバーコードが付されていなかった。
【０００８】
また、発泡成形体は、包装する製品の形状に合わせて成形されるため、多種類の形状の発泡成形体が生産されることとなるが、バーコード管理がなされていない場合には、管理上のミスが生じその製品用に製造されたものではない発泡成形体が用いられてしまう恐れがある。
【０００９】
そこで、製品及び製品に関わる全てのものについて一元管理をするために発泡成形体についても、図８のように分割金型１１から押し出しピン１４により押し出した後に浸透式スタンプ製造装置やシート材加工装置等を用いて発泡成形体についてバーコードを転写していた（特許文献１及び特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平６−１２７１０２号公報
【特許文献２】登録実用新案３０８２２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、バーコードを付加するために発泡樹脂を成形する工程の他に別途発泡成形体にバーコードを転写する工程を設けることは、生産コストを上昇させる。また、発泡成形体は発泡成形体が包装する製品の数に応じて生産されるが製品の生産数が少ない場合にはその製品を包装する発泡成形体の数も少ないため、これにわざわざバーコードを転写する工程を設けるという点も生産コストを上昇させる一因となってしまう。
【００１１】
そこで、本発明は発泡成形体に低コストでバーコード等の情報を付加し、付加したバーコード等の情報により製品を適切に管理することを可能とする発泡成形体製造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の発泡成形体製造装置は、樹脂発泡体成形用の型と、前記発泡樹脂成形用の金型から成形された樹脂発泡体を押し出すための押し出しピンと、を備える発泡樹脂を前記金型により成形する発泡成形体製造装置であって、前記押し出しピンがスタンプ手段を備えていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発泡成形体製造装置において、前記スタンプ手段は、前記押し出しピンの発泡成形体の押し出し面に配置され、表面が所定のバーコードを印字できるように形成された印面部材と、前記印面部材の背面に備えられたインク吸蔵部材と、前記発泡樹脂成形用の金型から発泡成形体を前記押し出しピンにより押し出す動作と連動して前記インク吸蔵部材を押圧するピストンと、を備えることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発泡成形体製造装置において、前記スタンプ手段は、前記押し出し面に対応するように取り付けられた熱転写シートと、前記押し出しピンの発泡成形体押し出し時に前記熱転写シートに押し付けられるように備えられた熱転写シート溶融用熱源と、を備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発泡成形体製造装置において、前記スタンプ手段は、前記押し出し面に対応するように備えられた所定のバーコードの形状のスリットが刻まれた制限板と、発泡成形体の成形時の蒸気の熱と発生する摩擦熱で溶融する固形インクと、前記発泡成形体用金型から発泡成形体を前記押し出しピンにより押し出す際に、前記押し出しピンが発泡成形体を押圧するのと連動して前記固形インクを押圧するピストンと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、樹脂発泡体を成形すると同時に、樹脂発泡体にバーコード等の情報を付加することが可能であるため、樹脂発泡体を成形する工程と別に樹脂成形体にバーコード等の情報を付加する工程を設ける必要がない。そのため、その成形された形状の発泡成形体により包装される製品の数が少なくても、コスト高となることを生じさせることなく発泡成形体にバーコード等の情報を付加することができる。
【００１７】
また、発泡成形体にバーコード等の情報を付加することにより発泡成形体、発泡成形体により梱包される製品、その製品及び発泡成形体を包装する箱並びにその製品の銘板等集荷される製品に関わる全てについて一元管理を行うことができる。
【００１８】
また、発泡成形体をバーコード管理することにより、発泡成形体が複数種類製造された場合でも本来用いられるべきではない製品用の発泡成形体に混入してしまうという不都合は生じなくなる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、金型から発泡成形体を押し出すと同時に浸透印の構造を有する押し出しピンによりバーコード等の情報を付加することができる。そのため、発泡成形体を製造した後にバーコード等の情報を付加する工程を設ける必要がなくなり、バーコード等の情報を付加するコストを低減させることができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、金型から発泡成形体を押し出すと同時に熱転写シートを備える押し出しピンによりバーコード等の情報を付加することができる。そのため、発泡成形体を製造した後にバーコード等の情報を付加する工程を設ける必要がなくなり、バーコード等の情報を付加するコストを低減させることができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、金型から発泡成形体を押し出すと同時に固形インクを備える押し出しピンによりバーコード等の情報を付加することができる。そのため、発泡成形体を製造した後にバーコード等の情報を付加する工程を設ける必要がなくなり、バーコード等の情報を付加するコストを低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照しながら本発明にかかる発泡成形体製造装置の実施形態についてビーズ法を例にとって説明する。ただし、発明の範囲は図示例に限定されない。
【００２３】
図１は発泡成形体製造装置における発泡樹脂を成形する部分の概略断面図である。
【００２４】
発泡体成形製造装置１は、前面に開口された筐体である固定側型板２と固定側型板２と同様に前面が開口された受け板３がそれぞれの開口部が対向するように接合して構成された分割式蒸気室４，５を備えている。固定側型板２と受け板３接合部付近には、蒸気室内部方向に突出し、かつ固定側型板２と受け板３が接合された際に後述する金型６の幅と略同じ程度の間隔を有するように金型固定板９，１０が固定側型板２と受け板３と一体に形成されている。また、固定側型板２と受け板３には後述する金型６を冷却するために、冷却水を噴霧するためのノズルが複数備えられている。
【００２５】
金型固定板９，１０には内部にユーザが発泡を成形したい形状の空洞を有し、かつ固定側型板２及び受け板３を接合して形成される空間を二分する金型６が固定されている。
【００２６】
金型６は、相互に型開き及び型締め可能な分割金型１１，１２とから構成されている。また、金型６には金型６の内部にビーズ材料を供給するための供給フィーダ１３が接続されている。
【００２７】
さらに、分割金型１１には、蒸気を金型内に入れるための図示しないノズルが設けられており、分割金型１２には、蒸気金型内から排出するための図示しないノズルが設けられている。
【００２８】
またさらに、分割金型１１には、金型６で成形された発泡を分割金型１２をはずした後に、分割金型１１に保持された発泡成形体から押圧して押し出すための押し出しピン１４，１５が備えられている。
【００２９】
押し出しピン１５には、発泡成形体に所定の情報をスタンプする為のスタンプ手段が備えられている。
【００３０】
図２は押し出しピン１５の断面図である。押し出しピン１５の内部には空洞部１６が設けられており、空洞部１６内には図示しないモータにより進退自在であるピストン１９が備えられている。ピストン１９は押し出しピン１５を駆動させる図示しないモータにより駆動されるものであるが、ピストン１９を駆動させるためだけのモータを備えることとしてもよい。
【００３１】
ピストン１９の押し下げ方向には、連続気孔を有する多孔質弾性体からなるインクが膨潤しているインク吸蔵部材２０が備えられている。インク吸蔵部材２０はＰＶＦ樹脂やスポンジ等により構成されている。
【００３２】
インク吸蔵部材２０のピストン１９との接触面との反対面側である押し出しピン１５の押し出し面にはシリコンゴムを素材とする連続気孔構造の多孔質弾性体である印面部材２１が配置されている。印面部材２１を構成する素材は、連続機構構造の多孔質弾性体であれば前記のシリコンゴムに限らず、アクリロニトリル−ブタジエンゴムやポリエチレンを用いてもよい。印面部材２１の印面には、完成した発泡成形体に梱包される製品等のバーコードを捺印できるように凸部が形成されている。前記インク吸蔵部材２０に蓄えられたインクは毛細管作用により印面部材２１に移行するようになっている。
【００３３】
押し出しピン１５の発泡成形体Ｘの押し出し面側の開口部２２には、図３に示すように印面に形成されたバーコードを捺印するための凸部と同じ形状のスリットが刻まれた制限板２３が備えられている。制限板２３はバーコードを成形発泡体Ｘに捺印するために押し付ける際には凸部の表面が発泡成形体Ｘの表面に達っし得る程度の厚さに形成されている。
【００３４】
蒸気室４側には金型６内に蒸気を供給するための蒸気供給弁２５，２６が備えられている。また、蒸気室５側には金型６内から排出された蒸気を凝縮液として排出するための凝縮弁２９，３０が備えられている。
【００３５】
なお、第一の実施の形態においては押し出しピンは二つのみであるが、それ以上の数の押し出しピンを設けてもよい。また、複数の押し出しピンにスタンプ手段を設けることとしてもよい。また、第一の実施の形態においては蒸気供給弁及び凝縮弁はそれぞれ二つずつしか設けられていないが、二つずつ以上設けることとしてもよい。
【００３６】
次に、本実施の形態の作用について説明する。
【００３７】
所望の発泡成形体を作るに当たっては、まず、液状のポリエチレンに発泡剤を混ぜ込んで直径０．３ｍｍ〜２ｍｍのビーズを作った後に、蒸気等に加熱することにより膨張させる（予備発泡）。
【００３８】
このように、予備発泡させたビーズを乾燥熟成させた後に、供給フィーダ１３より金型６内に供給する。そして、蒸気供給弁２５，２６より蒸気室４内に蒸気を供給する。蒸気室４内に供給された蒸気は、分割金型１１に設けられた図示しないノズルより金型６内に供給され、金型６内のビーズを加熱する。この蒸気により加熱された予備発泡ビーズは更に膨張し、予備発泡ビーズ間に存在する空気を排出し、その後焼結して発泡成形体となる。
【００３９】
ビーズを加熱した蒸気は分割金型１２に設けられた図示しないノズルから蒸気室５内に排出される。蒸気室５内に排出された蒸気は、液化して液体となった後に凝縮弁２９，３０から排出される。
【００４０】
また、固定側型板２と受け板３に設けられた図示しないノズルより金型６に冷却水が噴霧して金型６を冷却し、金型６内の発泡成形体Ｘを冷却する。
【００４１】
その後、受け板３をはずし、金型６を露出させる。
【００４２】
次に、分割金型１１に備えられた押し出しピン１４，１５を駆動する。押し出しピン１４，１５を駆動させると押し出しピン１５に備えられたピストン２４も駆動し、インク吸蔵部材２０を押圧する。押圧されたインク吸蔵部材２０は更に印面部材２１を押圧し、所定のバーコードを捺印するための印面の凸部は図４に示すように制限板２３のスリットを通過して発泡成形体Ｘの表面に押し付けられる。そして、印面より発泡成形体Ｘの表面に所定のバーコードが捺印される。
【００４３】
このように、金型６から完成した発泡成形体Ｘを押し出した後に、発泡成形体Ｘにバーコードを付加する工程を設けることなく、金型６から完成した発泡成形体Ｘを押し出す際に併せて所定のバーコードを発泡成形体Ｘの表面に付加することができる。
【００４４】
なお、前記の押し出しピン１５はバーコードを付加するものであるが、本発明により付加できる情報はバーコードに限定されず、印面部材の印面及び制限板のスリットの形状を変更することにより製品の産地や製造年月日等の製品に関する情報や商品の流通に必要な事項等をも付加することができる。このことは、以下の第二の実施形態及び第三の実施形態においても同様である。
（第二の実施形態）
【００４５】
次に、図５に基づいて第二の実施形態について説明する。図５は、フィルムに印刷されたバーコードを発泡成形体に転写する押し出しピン４０の断面図である。ただし、本第二の実施形態は前記第一の実施形態におけるバーコードを発泡成形体に捺印するための押し出しピン４０が異なるのみで、それ以外の構成は前記第一の実施形態と同様である。本第二の実施形態では押し出しピン４０を中心とした説明を行い、前記第一の実施形態と同様の構成については説明を省略する。
【００４６】
押し出しピン４０の押し出し面には熱転写シート４１が図示しない熱転写シート支持部により支持されており、所定の温度を有する熱源により加熱されると発泡成形体に転写されるように配置されている。熱転写シート４１にはユーザが発泡成形体に付加したいバーコードが所定の温度により溶融し転写されるインクにより印刷されている。
【００４７】
熱転写シート４１のバーコードが印刷されている面の背面側には、熱転写シート４１に印刷されたインクを溶融するための溶融用熱源４２が配置されている。溶融するための熱転写シート溶融用熱源としては、例えばヒータ等を用いることができる。なお、熱転写シート４１に印刷されるインクは分割式蒸気室２内に供給される蒸気の温度では溶融せず、溶融用熱源４２の発する熱により溶融するものが用いられる。
【００４８】
このような構成の下で、第一の実施形態の場合と同様に金型６により成形された発泡成形体Ｘを分割金型１１より押し出すために備えられた押し出しピン１４，４０を駆動させると併せて押し出しピン４０に備えられていた熱源であるハロゲンランプ４２が発熱して熱転写シート４１に印刷されたインクが溶融し、押し出しピン４０が発泡成形体Ｘの表面を押圧すると同時に熱転写シート４１に印刷されていたインクが発泡成形体Ｘの表面に転写され、所定のバーコードが発泡成形体Ｘの表面に付加されることとなる。なお、熱転写シートによりバーコードを付加する場合には発泡成形体に一度転写する毎に新たな熱転写シートに交換してバーコードを付加することとなる。
【００４９】
このように、第二の実施形態によっても、分割金型１１から完成した発泡成形体を押し出した後に、発泡成形体Ｘにバーコードを付加する工程を設けることなく、分割金型１１から完成した発泡成形体Ｘを押し出す際に併せて所定のバーコードを発泡成形体Ｘの表面に付加することができる。
（第三の実施形態）
【００５０】
次に、図６に基づいて第三の実施形態について説明する。図６は、固形インクを溶融させてバーコードを発泡成形体に転写する押し出しピン５０の断面図である。ただし、本第三の実施形態は前記第一の実施形態におけるバーコードを発泡成形体に捺印するための押し出しピン５０が異なるのみで、それ以外の構成は前記第一の実施形態と同様である。本第三の実施形態では押し出しピン５０を中心とした説明を行い、前記第一の実施形態と同様の構成については説明を省略する。
【００５１】
押し出しピン５０には、その空洞部１６内を進退自在であるピストン１９が備えられている。ピストン１９の押下方向には黒に着色されたパラフィンを基材とした熱溶融性の固形インク５１が備えられている。固形インク５１は金型６内において発泡成形体が成形される際の蒸気の熱及び発生する摩擦熱程度の熱で溶融する性質を有するものである。
【００５２】
固形インク５１の色彩は黒に限らず、バーコードの読み取り機により読み取れるものであれば、青、赤等他の色彩であってもよい。そして、押し出し面には分割金型１１から押し出される発泡成形体に付加したいバーコードと同様のスリットが刻まれた制限板２３が備えられている。
【００５３】
このような構成の下で、第一の実施形態の場合と同様に金型６により成形された発泡成形体Ｘを分割金型１１より押し出すために備えられた押し出しピン１４，５０を駆動させると併せて押し出しピン５０の空洞部１６に備えられているピストン２４が固形インク５１を押圧し、押圧された固形インク５１は制限板２３に押し付けられる。固形インク５１の一部は発泡成形体の成形時の蒸気の熱と発生する摩擦熱で溶融しており、固形インク５１のうちの溶融したインクは図７に示すように制限板２３のスリットを通過して発泡成形体Ｘの表面に付着する。
【００５４】
前記のごとく制限板２３には付加したいバーコードと同様のスリットが設けられているので、固形インク５１のうちの溶融したインクは付加したいバーコードの形状となって発泡成形体Ｘに付着する。
【００５５】
このように、第三の実施形態によっても、分割金型１１から完成した発泡成形体Ｘを押し出した後に、発泡成形体Ｘにバーコードを付加する工程を設けることなく、分割金型１１から完成した発泡成形体Ｘを押し出す際に併せて所定のバーコードを発泡成形体Ｘの表面に付加することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】発泡成形体製造装置における発泡樹脂を成形する部分の概略断面図である。
【図２】第一の実施形態にかかるスタンプ手段を備える押し出しピンの概略断面図である。
【図３】制限板の一部を表す上面図である。
【図４】印面部材の凸部が制限板のスリットを通過している場合の断面図である。
【図５】第二の実施形態にかかるスタンプ手段を備える押し出しピンの概略断面図である。
【図６】第三の実施形態にかかるスタンプ手段を備える押し出しピンの概略断面図である。
【図７】溶融した固形インクが制限板のスリットを通過している断面図である。
【図８】従来の分割金型から押し出しピンにより発泡成形体を押し出す状態を示す概略断面図。
【符号の説明】
【００５７】
１     発泡体成形製造装置
６     金型
１１   分割金型
１２   分割金型
１３   供給フィーダ
１４   押し出しピン
１５   押し出しピン
１６   押し出し面
２０   インク吸蔵部材
２１   印面部材
２２   制限板
４０   押し出しピン
４１   熱転写シート
４２   熱転写シート溶融用熱源
５０   押し出しピン
５１   固形インク
【図１】
2006062317.tif 000003
【図２】
2006062317.tif 000004
【図３】
2006062317.tif 000005
【図４】
2006062317.tif 000006
【図５】
2006062317.tif 000007
【図６】
2006062317.tif 000008
【図７】
2006062317.tif 000009
【図８】
2006062317.tif 000010