(57)【要約】【課題】  押出成形性や断面形状が損なわれるのを防止しつつＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金押出形材の表面に鮮明な結晶粒模様を表出する。【解決手段】  Ｚｎを０．２〜２．０ｗｔ％含有，Ｆｅを０．０５〜０．１５ｗｔ％含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金押出形材を５１０〜５６０℃の熱処理とエージング処理を施し，これに単独のアルカリエッチング又は塩酸エッチングとアルカリエッチング処理を施した後に，陽極酸化，電解着色，電着塗装の表面処理を行なう。Ｚｎが押出形材表面に析出することによって最大３０〜４０ｍｍ，平均１０ｍｍ程度の鮮明な結晶粒模様が表出するとともにＺｎ含有により押出成形性が維持され，熱処理によって押出形材が軟化してその断面形状が損なわれるのを防止できる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金の押出形材を高温雰囲気中で熱処理し，エージング処理後の表面処理においてアルカリエッチング処理を施し，その後に陽極酸化処理を行なうことによって押出形材表面に結晶粒模様を表出する模様表出方法であって，上記Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金が，ＪＩＳ呼称６０６３組成のアルミニウム合金をベースにこれにＺｎを添加して該Ｚｎ含有量を０．２〜２．０ｗｔ％，Ｆｅを規制して０．０５〜０．１５ｗｔ％とし，高温熱処理を５１０〜５６０℃雰囲気で１〜３時間程度としてなることを特徴とするアルミニウム合金の結晶粒模様表出方法。
【請求項２】
上記アルカリエッチング処理に先立って，ＨＣｌ浴中で塩酸エッチング処理を追加的に施すことを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム合金の結晶粒模様表出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，アルミニウム押出形材の表面に結晶粒模様を表出するに用いるアルミニウム合金の結晶粒模様表出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のアルミニウム押出形材に結晶粒模様を表出する方法として，Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金の押出形材を高温雰囲気中で熱処理し，エージング処理後の表面処理においてアルカリエッチング処理を施し，その後に陽極酸化処理を行なうことによって押出形材表面に結晶粒模様を表出する方法が知られており，該方法によると，上記Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金が，Ｆｅを０．０５ｗｔ％未満，Ｃｕを０．０５〜０．１５ｗｔ％含有するものとし且つ高温雰囲気中の熱処理を４６０〜５７５℃で行うものとされている。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２８７７７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この場合，Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金がＦｅを０．０５ｗｔ％未満，Ｃｕを０．０５〜０．１５ｗｔ％含有するものとされるところ，特にＣｕは変形抵抗が高いことによって，押出成形時にアルミ合金の材料流れを阻害し，押出速度を大幅に下げる必要を生じること，押出成形性が低下し，例えば押出形材の断面形状，特に小突起，フィン等の細部の形状が崩れて所望の断面形状が得られないこと，ダイスの負担が大きくダイス寿命が短くなること，Ｃｕは高融点の遷移元素であるため高温熱処理に際して結晶粒の粗大化を抑制するように作用して，必ずしも鮮明な結晶粒模様を得られないこと，Ｃｕが陽極酸化に際して皮膜生成を阻害して均一な皮膜生成を阻害するように作用する可能性があること等の問題点が残されている。また高温雰囲気中の熱処理を４６０〜５７５℃で行なうものとされるところ，この範囲の，特に高温側では押出形材が軟化して断面形状が崩れることによって所望の断面形状を維持できないという問題点もある。従って上記方法によって結晶粒模様を表出した押出形材を実用化することは必ずしも容易ではない。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので，その解決課題とするところは，高度な押出成形性を確保するとともに所望の断面形状を維持しつつ押出形材に鮮明な結晶粒模様を表出することができ，工場生産に適して実用性に富んだアルミニウム合金の結晶粒模様表出方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題に添って研究した結果，ＪＩＳ呼称６０６３アルミニウム合金は，Ｓｉを０．２０〜０．６ｗｔ％，Ｆｅ≦０．３５ｗｔ％，Ｃｕ≦０．１０％ｗｔ，Ｍｇを０．４５〜０．９％ｗｔ，Ｃｒ，Ｚｎ及びＴｉを０．１０ｗｔ％含有して，残部をＡｌとした成分組成を有するものとされるところ，該成分組成の６０６３アルミニウム合金をベースにして，これにＺｎを添加して該Ｚｎの含有量を０．２〜２．０ｗｔ％とし，Ｆｅを規制して０．０５〜０．１５ｗｔ％とすることによって，またこのとき高温熱処理を５１０〜５６０℃の雰囲気で１〜３時間行なうことによって，押出形材の良好な押出成形性と断面形状を維持しつつ，その後のアルカリエッチングと陽極酸化によって鮮明な結晶粒模様を表出することが可能となること，更にダイス寿命が短くなったり，陽極酸化に際して皮膜生成を阻害したりすることがなく，工場生産に適して実用性に富んだ模様表出方法とすることが可能となることを見出すことによって本発明を行なうに至ったものであって，即ち請求項１に記載の発明を，Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金の押出形材を高温雰囲気中で熱処理し，エージング処理後の表面処理においてアルカリエッチング処理を施し，その後に陽極酸化処理を行なうことによって押出形材表面に結晶粒模様を表出する模様表出方法であって，上記Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金が，ＪＩＳ呼称６０６３組成のアルミニウム合金をベースにこれにＺｎを添加して該Ｚｎ含有量を０．２〜２．０ｗｔ％，Ｆｅを規制して０．０５〜０．１５ｗｔ％とし，高温熱処理を５１０〜５６０℃雰囲気で１〜３時間程度としてなることを特徴とするアルミニウム合金の結晶粒模様表出方法としたものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は，上記に加えて，上記アルカリエッチングに先立って塩酸エッチングを施すことによって，アルミニウム合金の素地感を減少乃至解消するとともに結晶粒模様の鮮明性を確保することができるとともに比較的重厚にして美麗な艶消し光沢感を確保した好ましい外観のものとすることが可能となることから，これを，上記アルカリエッチング処理に先立って，ＨＣｌ浴中で塩酸エッチング処理を追加的に施すことを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム合金の結晶粒模様表出方法としたものである。
【０００８】
本発明はこれらをそれぞれ発明の要旨として上記課題解決の手段としたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は以上のとおりに構成したから，請求項１に記載の発明は，ＪＩＳ呼称６０６３アルミニウム合金をベースにしてＺｎを添加して該Ｚｎの含有量を０．２〜２．０ｗｔ％とし，Ｆｅを規制して０．０５〜０．１５ｗｔ％とし，高温熱処理を５１０〜５６０℃の雰囲気で１〜３時間行なうことによって，高度な押出成形性を確保するとともに所望の断面形状を維持しつつ押出形材に鮮明な結晶粒模様を表出することができ，更にダイス寿命が短くなったり，陽極酸化に際して皮膜生成を阻害したりすることがなく，工場生産に適して実用性に富んだアルミニウム合金の結晶粒模様表出方法を提供することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は，上記に加えて，上記アルカリエッチングに先立って塩酸エッチングを施すことによって，比較的重厚な艶消し金属感を確保した外観の結晶粒模様とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明にあってアルミニウム合金は，ＪＩＳ呼称６０６３アルミニウム合金組成をベースにしてこれにＺｎを少量添加し，Ｆｅを該合金組成より少なく規制することによって，Ｚｎを０．２〜２．０ｗｔ％，Ｆｅを０．０５〜０．１５ｗｔ％に調整してＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系のものとしてある。
【００１２】
このときＺｎが０．２ｗｔ％を下回るとアルカリエッチング及び陽極酸化処理を施しても結晶粒模様が鮮明に表出しない傾向が見られるようになる。一方，Ｚｎは陽極酸化皮膜の耐食性（これによる耐薬品性）を低下する傾向があるところ，屋内使用の耐食性を必要としない内装壁面材としての使用等には，例えば２.０ｗｔ％程度以上とすることが可能であり，この場合を含めて押出形材の押出成形性や断面形状の崩れ等Ｃｕに見られる如き押出成形時の問題はないが，屋外使用や，例えばキッチンの壁面の如くに酸，アルカリ等の食品が付着する可能性のある用途においては，Ｚｎが２．０ｗｔ％を上回ると耐食性（これによる耐薬品性）が低下する可能性が強くなる。従って一般に鮮明な結晶粒模様の形成と耐食性確保の上でＺｎは下限を０．０２ｗｔ％，上限を２．０ｗｔ％とするのがよい。なおＺｎはＪＩＳ称呼６０６３アルミニウム合金に０．１ｗｔ％乃至それ以下の量が含まれるが，上記０．２〜２．０ｗｔ％は，該それ自体含むＺｎとの合計の重量比である。
【００１３】
Ｆｅが０．０５ｗｔ％を下回るものとするには，市販Ａｌ地金に代えてその純度を大きく向上したものとする必要が生じて製品コストを大幅に上昇させる原因となる一方，Ｚｎを０．２〜２．０ｗｔ％とするＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金においては，Ｆｅがそれ以上含まれても特段の問題がないために殊更に０．０５ｗｔ％を下回るものとする必要もなく，また後述のように結晶粒模様のコントラストを強調するために塩酸エッチングを施すに当っては，Ｆｅが０．０５ｗｔ％を下回るとＦｅが少ないことによって，塩酸反応性が充分に得られないために塩酸エッチングが良好になし得ず，結晶粒模様のコントラストが弱くなってその鮮明性が損われる傾向を生じる。またＦｅが０．１５ｗｔ％を上回ると，高温熱処理を施すことによって，結晶粒模様の鮮明性は確保し得るも，結晶粒が粗大化しない傾向を生じるとともに結晶粒を粗大化するためには，例えば５７０℃以上といった更に高温を必要とすることによって押出形材の断面形状を確保し得ない傾向を生じる。
【００１４】
またＦｅはその重量比が増えると，エッチング及び陽極酸化処理後に押出形材の外観にくすみを発生し，光沢度を損なうようになり，０．１０ｗｔ％を上回るとこの傾向を招き易いため，特に上限を０．１０ｗｔ％とするのが好ましい。従ってＦｅは下限を０．０５ｗｔ％，上限を０．１５ｗｔ％，好ましくは０．１０ｗｔ％とするのがよい。
【００１５】
その余の組成成分はＪＩＳ呼称６０６３のものでよいが，Ｍｇ及びＳｉは，押出形材の強度を充分に確保するためにＭｇを０．４５ｗｔ％以上，Ｓｉを０．４０ｗｔ％以上とする一方，これらＭｇ，Ｓｉが上記Ｃｕと同様に押出成形性を阻害するのを防止する傾向を示すことから，Ｍｇを０．５５ｗｔ％以下，Ｓｉを０．５０ｗｔ％以下とするのがよく，またＳｉについては陽極酸化処理後の皮膜が灰色化する傾向を示すことから同じく０．５０ｗｔ％とするのがよい。従ってＪＩＳ呼称６０６３の組成成分においてＭｇは０．４５〜０．９ｗｔ％とされるところ，これを０．４５〜０．５５，Ｓｉは０．２０〜０．６ｗｔ％とされるところ，これを０．４０〜０．５ｗｔ％とするのが好ましい。
【００１６】
このように特にＺｎ，Ｆｅの重量比を調整したＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金は，これを常法に従って押出成形し，高温雰囲気中で熱処理を施すものとしてあり，該熱処理は，雰囲気温度を５１０〜５６０℃とし，時間を１〜３時間とするものとしてある。この高温雰囲気中の熱処理を施さないと，後述の表面処理を行なっても，結晶粒が粗大化しないために，例えば押出形材の表面に極く微小の斑点が見られる程度の押出形材を粗面化した如きものとなるので，結晶粒を適当に粗大化するについて該高温雰囲気中の熱処理は不可欠である。
【００１７】
雰囲気温度は５１０℃を下回ると結晶粒模様を表出し得るも，結晶粒が粗大化しないことによって，結晶粒模様として適当でなくなる傾向が強まるので，該雰囲気温度の下限はこれを５１０℃以上とすることが必要であり，一方５６０℃を上回ると，高温に過ぎてＪＩＳ呼称６０６３合金組成をベースとしたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金が軟質化して断面形状を維持できなくなるので，雰囲気温度の上限は５６０℃とすることが必要である。雰囲気温度を５５０〜５６０℃程度とすると結晶粒模様の平均粒径が２〜３ｍｍの比較的微細化したものとなる傾向を生じる一方，５３０〜５４０℃程度とすると最大３０〜４０ｍｍ程度にして平均１０ｍｍ程度の結晶粒模様が得られて外観の良好なものとなり，また５１０〜５２０℃とすると結晶粒の粗大化が阻害される傾向が生じる。従って高温雰囲気中の熱処理は５３０〜５４０℃程度で行なうのが好ましい。
【００１８】
また熱処理の時間は１時間を下回ると，結晶粒模様が成長過程にあって粗大化が充分になし得ないことになり，また結晶粒模様の粗大化は１時間〜３時間で完了するために，３時間を上回る熱処理は結晶粒模様表出の上で技術的な意味がなく，エネルギーの無駄となる。
【００１９】
高温雰囲気中の熱処理後に施すエージング処理は，常法に従ってこれを施すものとしてあり，該エージング処理は，例えば温度を２００℃程度，時間を１５０〜１７０分程度として行なうようにすればよい。
【００２０】
このように押出成形，高温雰囲気中の熱処理，エージング処理を施した押出形材は，アルカリエッチング処理又はＨＣｌ浴中の塩酸エッチング処理とアルカリエッチング処理，その後の陽極酸化処理を施すものとし，更に必要に応じて電解着色，電着塗装の処理を施すものとしてある。
【００２１】
このとき陽極酸化処理の前に単独のアルカリエッチング処理を施して陽極酸化処理によって結晶粒模様を表出することが可能であるが，この場合数分程度の短持間の処理では，アルミニウム合金の素地感が残るとともに結晶粒模様の鮮明性が幾分低下する傾向を生じるので，アルカリエッチング処理に先立ってＨＣｌ浴中の塩酸エッチング処理の双方を行なうようにするのがよく，該双方の処理を行なうことによって，陽極酸化処理による結晶粒模様を，アルミニウム合金の素地感を減少乃至解消するとともに結晶粒模様の鮮明性を確保することができるとともに比較的重厚にして美麗な艶消し光沢感を確保した好ましい外観のものとすることが可能となるので，結晶粒模様を表出した押出形材としての商品価値を向上した好ましい形態のものとすることができる。
【００２２】
ＨＣｌ浴中の塩酸エッチング処理は，例えばＨＣｌ濃度８０〜１２０ｇ／ｌ，浴温３０〜５０℃の比較的強めの塩酸浴中で，例えば１〜３分程度の比較的短時間，押出形材を浸漬することによって予め表面を微細に粗面化するようにすればよく，これを行なうことによってアルカリエッチング処理と併用して上記重厚な艶消し光沢感を有する結晶粒模様を得ることができる。
【００２３】
アルカリエッチング処理は，例えば常法による脱脂処理後の上記押出形材を，例えばＮａＯＨ濃度４０〜６０ｇ／ｌ，浴温３０〜５０℃の浴中に，３〜１０分間程度浸漬してこれを行なうようにすればよく，このようにすることによってＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金に固溶・析出するＺｎ成分がＮａＯｈ浴中に溶出し，Ｚｎのイオン化傾向がＡｌより大きいことによってＺｎ層を形成するようにＺｎが押出形材表面に再析出するとともにこのＺｎ層の存在によってＡｌの結晶粒毎のエッチング溶解挙動を異ならしめるために結晶粒模様の表出を行なうに至るが，単独でアルカリエッチング処理を施すとき，結晶粒模様の鮮明性を確保するには，例えば浸漬時間を７〜１０分間程度の比較的長時間とすることが望まれる。また上記ＨＣｌ浴中の塩酸エッチング処理を施した後にアルカリエッチング処理を施すときは，アルカリエッチングによる反応性が良好となって表面の溶解が早まるので，例えば浸漬時間を３〜５分間程度とするのがよい。
【００２４】
このようにアルカリエッチング処理又は塩酸エッチング処理とアルカリエッチング処理を施した押出形材は，その後に常法に従ってＨ２ＳＯ４等所定電解浴中で陽極酸化処理を施し，また必要に応じて，例えばＮｉ等所定金属塩電解浴中の電解着色，熱硬化性アクリル系等所定塗料浴中の電着塗装と塗料の熱硬化処理を施せばよい。
【００２５】
特に電解着色処理，例えば上記Ｎｉの金属塩浴による電解着色を施すことによって，電解着色によって表面がブロンズ色，黒色等に着色されるとともに鮮明にして粗大化した美麗な結晶粒模様を有する所望色調の押出形材が得られて各種用途に幅広く使用することができるとともに電着塗装を施すことによってクリヤー皮膜によって陽極酸化皮膜を保護して屋外使用に適したものとすることができる。
【実施例１】
【００２６】
Ｚｎを０．２０ｗｔ％，Ｆｅを０．０５ｗｔ％含有し，更にＭｇ及びＳｉを０．４５ｗｔ％とする以外，ＪＩＳ呼称６０６３の組成成分によるＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金を押出成形した押出形材を，５４０℃の高温雰囲気中で２時間熱処理し，エージング処理，脱脂の後，ＨＣｌ濃度１００ｇ／ｌ，浴温４０℃の塩酸浴中で２分間の塩酸エッチングを施し，水洗後更にＮａＯＨ濃度５０ｇ／ｌ，浴温４０℃の浴中に，４分間浸漬し，水洗後常法に従って陽極酸化処理，電解着色処理及び電着塗装処理を行ない，結晶粒模様の鮮明性を目視によって判定し，ノギスで平均粒径及び最大粒径を，光沢計で光沢値を，ＣＡＳＳ試験によって耐食性をそれぞれ測定した。その結果を表１に示す。
【実施例２】
【００２７】
上記Ｆｅを０．１０ｗｔ％とする以外，実施例１と同様とした。その結果を表１に示す。
【実施例３】
【００２８】
上記Ｚｎを１．００ｗｔ％とする以外，実施例１と同様とした。その結果を表１に示す。
【実施例４】
【００２９】
上記塩酸エッチングを省略した以外，実施例１と同様とした。その結果を表１に示す。
【比較例１】
【００３０】
上記Ｚｎを０．１０ｗｔ％とし，Ｆｅを０．０８ｗｔ％とする以外，実施例１と同様とした。その結果を表１に示す。
【比較例２】
【００３１】
Ｚｎを２．２０ｗｔ％とし，Ｆｅを０．０８ｗｔ％とする以外，実施例１と同様とした。その結果を表１に示す。
【比較例３】
【００３２】
Ｚｎを０．５０ｗｔ％とし，Ｆｅを０．１６ｗｔ％とする以外，実施例１と同様とした。その結果を表１に示す。
【比較例４】
【００３３】
Ｚｎを０．５０ｗｔ％とし，Ｆｅを０．０２ｗｔ％とする以外，実施例１と同様とした。その結果を表１に示す。
【比較例５】
【００３４】
高温雰囲気の温度を５００℃とする以外，実施例１と同様とした。その結果を表１に示す。
【比較例６】
【００３５】
塩酸エッチングの時間を５分とする以外，実施例１と同様とした。その結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
2006213947.tif 000002
【００３７】
結晶粒模様が強いコントラストを持って鮮明に目視されること，平均粒径が３ｍｍ以上であること，最大粒径が３０〜５０ｍｍであること，光沢値が１０以上であることがこの種結晶粒模様を表出した押出形材として望ましく，また耐食性は６０％程度であれば室内用途に使用可能であるところ，上記結果によれば，Ｚｎを０．２０ｗｔ％，Ｆｅを０．０５ｗｔ％とする実施例１，上記を０．２０ｗｔ％，Ｆｅを０．１０ｗｔ％とする実施例２，Ｚｎを１．００ｗｔ％，Ｆｅを０．０５ｗｔ％とする実施例３はこれらを全て充分に満足するものであり，Ｚｎを０．２０ｗｔ％，Ｆｅを０．０５ｗｔ％とするも，塩酸エッチングを省略してアルカリエッチングを単独で施した実施例４は結晶粒模様の鮮明性が幾分低下するも，これらに準じたほぼ満足するものであった。これに対してＺｎを０．１０ｗｔ％とし，Ｆｅを０．０８ｗｔ％とする比較例１は結晶粒模様の鮮明性が得られず，Ｚｎを２．２０ｗｔ％とし，Ｆｅを０．０８ｗｔ％とする比較例２は耐食性が得られず，Ｚｎを０．５０ｗｔ％とし，Ｆｅを０．１６ｗｔ％とする比較例３は結晶粒が粗大化せず，Ｚｎを０．５０ｗｔ％とし，Ｆｅを０．０２ｗｔ％とする比較例４は結晶粒模様の鮮明性が得られず，高温雰囲気の温度を５００℃とする比較例５は，結晶粒が粗大化せず，また塩酸エッチングの時間を５分とする比較例６は，光沢値が低く，いずれも結晶粒模様を表出した押出形材としての実用性に欠ける不適当なものであった。