(57)【要約】【課題】  従来に比しより優れた材料強度や被着体との接着を有し、かつ、良好な施工性を維持することができるホットメルト系目地材料を提供する。【解決手段】  アスファルト、熱可塑性樹脂およびアミノシラン系カップリング剤を含むホットメルト系目地材料である。好ましくは、アスファルト２０〜７０重量部、熱可塑性樹脂１０〜８０重量部およびアミノシラン系カップリング剤０．１〜５．０重量部からなる。熱可塑性樹脂としては、エチレン酢酸ビニル共重合体を好適に用いることができる。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスファルト、熱可塑性樹脂およびアミノシラン系カップリング剤を含むことを特徴とするホットメルト系目地材料。
【請求項２】
前記アスファルト２０〜７０重量部、前記熱可塑性樹脂１０〜８０重量部および前記アミノシラン系カップリング剤０．１〜５．０重量部からなる請求項１記載のホットメルト系目地材料。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂がエチレン酢酸ビニル共重合体である請求項１または２記載のホットメルト系目地材料。
【請求項４】
前記エチレン酢酸ビニル共重合体における酢酸ビニル単位が１０重量％以上である請求項３記載のホットメルト系目地材料。
【請求項５】
１８０℃における粘度が１０Ｐａ・ｓ以下である請求項１〜４のうちいずれか一項記載のホットメルト系目地材料。
【請求項６】
石油樹脂を１〜４０重量％含有する請求項１〜５のうちいずれか一項記載のホットメルト系目地材料。
【請求項７】
スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を含有する請求項１〜６のうちいずれか一項記載のホットメルト系目地材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットメルト系目地材料（以下、単に「目地材料」とも称する）に関し、詳しくは、優れた強度および接着性を有するホットメルト系目地材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、タイル等に適用される目地材料としては、セメントや樹脂系のものが知られており、建築、土木用シーリング材や電子部品用シーリング材として用いられている。このうちセメントは、作業上のライフの制約や、硬化が遅く長時間の熟成が必要であること、施工において高度な熟練を要し、従って人材確保が困難で生産性に難があるなど、種々の問題を有していた。
【０００３】
一方、樹脂系目地材料としては、建築土木の分野で、湿気硬化型シリコーン系シーリング材、湿気硬化型ウレタン系シーリング材、エマルション型アクリル系シーリング材等の樹脂目地材料が知られているが、これらは比較的高価であり、硬化が遅く長時間の養生が必要であるなどの問題があった。また、ホットメルト系目地材料として、各種樹脂にワックスやオイル等を混合して粘度を調整したものも用いられている。かかるホットメルト系目地材料によれば、セメント等の硬化型の目地材料におけるような、硬化時間や生産性等の問題については解消することが可能である。ホットメルト系目地材料については、例えば、特許文献１、２等に開示されている。
【特許文献１】特開平６−１９６４号公報
【特許文献２】特開２０００−３１９６３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ホットメルト系目地材料においては、より高い強度を得るために樹脂の分子量や配合量を大きくすると、粘度が上昇して施工性が悪化してしまうという問題があった。従って、このような他の問題を生ずることなく、材料強度および接着強度を向上することのできる技術が求められていた。
【０００５】
そこで本発明の目的は、上記従来技術における問題を解消して、従来に比しより優れた材料強度や被着体に対する接着性を有し、かつ、良好な施工性を維持することができるホットメルト系目地材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のホットメルト系目地材料は、アスファルト、熱可塑性樹脂およびアミノシラン系カップリング剤を含むことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、アスファルトと熱可塑性樹脂、特にはエチレン酢酸ビニル共重合体（以下、「ＥＶＡ」と略記する）とを組み合わせ、さらにアミノシラン系カップリング剤を添加したことにより、材料強度および被着体に対する接着性が大幅に向上したホットメルト系目地材料を得ることが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の好適な実施形態について具体的に説明する。
本発明のホットメルト系目地材料は、アスファルト、熱可塑性樹脂およびアミノシラン系カップリング剤を含むものである。本発明の目地材料においては、かかる構成としたことにより、粘度の上昇、即ち施工性の悪化を引き起こすことなく材料自体の強度や被着体との接着性を向上することが可能となった。また、本発明のホットメルト系目地材料は、従来の硬化型の目地材料とは異なり熱可塑性の目地材料であるため、２次リサイクル性に優れ、養生時間を大幅に短縮することができるなどの利点を有するものである。
【０００９】
本発明の目地材料に使用するアスファルトとしては、特に制限されるものではなく、慣用のアスファルト、例えば、ストレートアスファルト、セミブローンアスファルト、ブローンアスファルト、アスファルト乳剤やタール、ピッチ、オイルなどを添加したカットバックアスファルト、再生アスファルトなどが使用できる。これらはそれぞれ単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。また、アスファルトは、脱色アスファルトであってもよい。
【００１０】
また、熱可塑性樹脂としては、特に制限されるものではなく、汎用のものを適宜選択して用いることができるが、好適には、ＥＶＡを用いる。ＥＶＡとしては、例えば、商品名ＥＶＡ７２０、ＥＶＡ６８０、ＥＶＡ７１０（（株）東ソー製）として市場で入手し得るものを好適に使用することができる。また、ＥＶＡにおけるビニル酢酸単位は、ゴムとの接着性を高めるために、好ましくは１０重量％以上とする。
【００１１】
さらに、アミノシラン系カップリング剤としては、特に制限されるものではなく、例えば、商品名ＫＢＭ６０３、ＫＢＭ９０３等（いずれも信越化学工業（株）製）として市場で入手し得るものを好適に使用することができる。
【００１２】
本発明の目地材料は、好ましくは、アスファルト２０〜７０重量部、熱可塑性樹脂１０〜８０重量部およびアミノシラン系カップリング剤０．１〜５．０重量部からなるものとする。かかる範囲を逸脱すると、本発明の所期の効果を十分に得られなくなるため、好ましくない。
【００１３】
本発明の目地材料には、アスファルト、熱可塑性樹脂およびアミノシラン系カップリング剤の他に、強度等を向上させるために、他の熱可塑性樹脂を添加することができる。かかる他の熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等の１種または２種以上の組み合わせを適宜選択して用いることができる。  
【００１４】
また、本発明の目地材料には、施工性を改良するために、好ましくは低分子量の石油樹脂（ワックス）を１〜４０重量％含有させることができる。さらに、施工時の流動性や物性を調整するための充填剤として、例えば、ヒュームドシリカ、沈降性シリカ、無水珪酸、カーボンブラック、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイソウ土、焼成クレー、クレー、タルク、酸化チタン、ベントナイト、酸化第二鉄、活性亜鉛華、水添ひまし油等を、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて配合することができる。さらにまた、その他の添加剤として、着色顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、接着性改良剤、老化防止剤、金属不活性剤、光安定剤、発泡剤、水分除去剤、希釈溶剤、物性調整用高分子または低分子添加剤、改質剤などを配合してもよい。本発明の目地材料の１８０℃における粘度は、施工性の観点から、好ましくは１０Ｐａ・ｓ以下である。
【実施例】
【００１５】
以下に、本発明を実施例に基づき説明する。
（引張り試験）
下記の表１に示す配合内容（重量部）にて、各比較例および実施例の目地材料サンプルを作製した。まず、１８０℃でアスファルトおよびＥＶＡを約１５分間混合し、比較例１以外はアミノシラン系カップリング剤を投入した後、１分間撹拌して、図１に示すようなダンベル形状（中心部：幅１ｃｍ×厚さ１ｃｍ）の金型に流し込んだ。十分冷えて室温になった後、金型から取り出し、このダンベル状試験片を用いて引張り試験を行った。引っ張り速度は５０ｍｍ／ｍｉｎとし、結果は、破壊強度および破壊時の伸びにて評価した。この結果を、下記の表１中に併せて示す。
【００１６】
【表１】
2006213794.tif 000002
＊１）商品名ＥＶＡ７２０、（株）東ソー製
＊２）商品名ストレートアスファルト６０−８０、新日本石油（株）製
＊３）商品名ＫＢＭ６０３、信越化学工業（株）製
＊４）商品名ＫＢＭ９０３、信越化学工業（株）製
【００１７】
上記表１の結果より、ＥＶＡおよびアスファルトとともにアミノシラン系カップリング剤を配合した実施例１〜３の目地材料においては、アミノシラン系カップリング剤を配合しない比較例１の目地材料に比して、いずれも大幅に破壊強度および破壊時伸びが高くなっていることが分かる。
【００１８】
（接着試験）
下記の表２に示す配合内容（重量部）にて、各比較例および実施例の目地材料サンプルを作製した。まず、１８０℃でアスファルトおよびＥＶＡを約１５分間混合し、比較例２以外は各種シラン系カップリング剤を投入した後、１分間撹拌した。その後、図２（ａ）の側面図に示すように、厚さ３ｍｍのガラス板１間にスペーサー２を挟んで固定した状態で、ガラス板１間の空隙（高さ１２ｍｍ×幅１２ｍｍ）にこの目地材料を投入した。十分冷えた後、スペーサー２を取り外して、図２（ｂ）の斜視図に示すようにして目地材料３の引張り試験を行った。引っ張り速度は５０ｍｍ／ｍｉｎとし、結果は、破壊強度および破壊時の伸びにて評価した。この結果を、下記の表２中に併せて示す。
【００１９】
【表２】
2006213794.tif 000003
＊５）商品名ＫＢＭ８０３、信越化学工業（株）製
＊６）商品名ＫＢＭ４０３、信越化学工業（株）製
【００２０】
上記表２の結果より、熱可塑性樹脂としてのＥＶＡおよびアスファルトとともにアミノシラン系カップリング剤を配合した実施例４、５の目地材料においては、アミノシラン系カップリング剤を配合しないかまたは他のカップリング剤を配合した比較例２〜４の目地材料に比して、いずれも大幅に破壊強度が高くなっていることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例で用いたダンベル状試験片を示す概略図である。
【図２】（ａ）は実施例における引張り試験の方法を示す説明図であり、（ｂ）は実施例における接着試験の方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  ガラス板
２  スペーサー
３  目地材料
【図１】
2006213794.tif 000004
【図２】
2006213794.tif 000005