(57)【要約】【課題】薬液を圃場に散布した後に薬液タンク内に残っている残留希釈薬液の量をできる限り少なくして、無駄のないように廃棄薬液量の発生を減らすことができる薬液散布装置を提供すること。【解決手段】清水を収納した清水専用タンク１８と薬液を収納した薬液タンク１９とを設け、清水専用タンク１８からの清水を圧送する第一ポンプ２０で圧送された清水を送り出す第一流路４２と薬液タンク１９内の薬液を圧送する第二ポンプ３４で圧送された薬液を送り出す第二流路２７ｂを設け、第一流路４２と第二流路２７ｂを清水と薬液を混合する混合部Ｐ１で合流させて希釈薬液を散布する散布ノズル（４５ａ，４５ｂ，４５ｃ）に送る。また、第一ポンプ２０と混合部Ｐ１間に設けられ、かつ混合部Ｐ１への余水を清水専用タンク１８に戻す余水流路４０を設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
清水を収納した清水専用タンク（１８）と、薬液を収納した薬液タンク（１９）と、前記清水専用タンク（１８）からの清水を圧送する第一ポンプ（２０）と、前記薬液タンク（１９）内の薬液を圧送する第二ポンプ（３４）と、前記第一ポンプ（２０）で圧送された清水を送り出す第一流路（４２）と、前記第二ポンプ（３４）で圧送された薬液を送り出す第二流路（２７ｂ）と、前記第一及び第二流路を合流させて前記清水と薬液を混合する混合部（Ｐ１）と、前記第一ポンプ（２０）と混合部（Ｐ１）間に設けられ、かつ前記混合部（Ｐ１）への余水を前記清水専用タンク（１８）に戻す余水流路（４０）と、前記混合部（Ｐ１）で混合された希釈薬液を散布する散布ノズル（４５ａ，４５ｂ，４５ｃ）とを設けたことを特徴とする薬液散布装置。
【請求項２】
希釈薬液の所定量を圧送する第二ポンプ（３４）は、単位時間当たりの希釈薬液圧送量を可変可能な駆動手段（３５，３７，３８）を備えたことを特徴とする請求項１記載の薬液散布装置。
【請求項３】
前記混合部（Ｐ１）では、第二流路（２７ｂ）の吐出部を流路下手側へ向けて第一流路（４２）に合流させたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の薬液散布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業車などに装着される薬液散布装置に関し、特にその薬液散布を容易にした構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圃場で生育中の作物に対して走行しながら薬液（薬剤又は清水散布用のものであるが、これらを本明細書では薬液散布という）を散布する薬液散布作業車が知られている。
【０００３】
特許文献１には清水と薬液を混合して得られる希釈薬液を収納した薬液タンクを作業車の後部に積降自在にした構成が開示されている。また、特許文献２には原液と清水を別個のタンクに収納し、これらを第三の薬液タンク内に供給して得た希釈薬液を圃場に散布する作業車が記載されている。
【特許文献１】特開平９−２０５９６９号公報
【特許文献２】特開平８−１９６１９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１、２の発明は共に、走行車体に、薬液と清水を混合したタンクを搭載する散布作業車である。
【０００５】
しかしながら、前記従来の散布作業車では、作業後、希釈薬液が残っていると、その希釈薬液を廃棄する無駄が生じる。また圃場作業中、散布作業車がスリップして走行できない状態に陥ると、車重を軽減するべく、スリップ周辺部に希釈薬液を集中して廃棄することとなるため、作物あるいは土壌に過剰な薬液が播かれて、作物に薬害や生育不良を来たすという問題点があった。
【０００６】
本発明の課題は、作業車を用いて薬液を圃場などに散布した後に薬液タンク内に残っている残留希釈薬液の量をできる限り少なくし、廃棄薬液量の発生を減らすことができる薬液散布装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は次の解決手段で解決される。  
請求項１記載の発明は、清水を収納した清水専用タンク（１８）と、薬液を収納した薬液タンク（１９）と、前記清水専用タンク（１８）からの清水を圧送する第一ポンプ（２０）と、前記薬液タンク（１９）内の薬液を圧送する第二ポンプ（３４）と、前記第一ポンプ（２０）で圧送された清水を送り出す第一流路（４２）と、前記第二ポンプ（３４）で圧送された薬液を送り出す第二流路（２７ｂ）と、前記第一及び第二流路を合流させて前記清水と薬液を混合する混合部（Ｐ１）と、前記第一ポンプ（２０）と混合部（Ｐ１）間に設けられ、かつ前記混合部（Ｐ１）への余水を前記清水専用タンク（１８）に戻す余水流路（４０）と、前記混合部（Ｐ１）で混合された希釈薬液を散布する散布ノズル（４５ａ，４５ｂ，４５ｃ）とを設けた薬液散布装置である。
【０００８】
請求項２記載の発明は、釈薬液の所定量を圧送する第二ポンプ（３４）は、単位時間当たりの希釈薬液圧送量を可変可能な駆動手段（３５，３７，３８）を備えた請求項１記載の薬液散布装置である。
【０００９】
請求項３記載の発明は、前記混合部（Ｐ１）では、第二流路（２７ｂ）の吐出部を流路下手側へ向けて第一流路（４２）に合流させた請求項１または請求項２に記載の薬液散布装置である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項1記載の発明によれば、清水専用タンク（１８）と薬液タンク（１９）を別個に設けたので、前記従来の構成のように希釈薬液を余らせて無駄なコストが生じることもなく、また散布作業車が圃場内でスリップして走行できない状態に陥っても、清水だけを圃場に廃棄することができるので、廃棄薬液による薬害や生育不良を生じることがない。また前記第一ポンプ（２０）から送られた余水は、同第一ポンプ（２０）と混合部（Ｐ１）間に設けられた余水流路（４０）を通じて清水専用タンク（１８）へ戻されるので、薬液が逆流して第一タンク（１８）に流入することがない。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、希釈薬液の濃度を変更することができ、作物の種類や生育状況に応じた散布作業を行うことができる。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、請求項１または請求項２記載の発明の効果に加えて、第二流路（２７）の吐出部が流路下手側に向いているので、例えば散布終了時に第一流路（４２）への清水の圧送を停止しても、薬液が第一流路（４２）側、即ち清水専用タンク（１８）側へ流れ込むことを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の形態を図面と共に説明する。図１に薬液散布装置を前部に取り付けた薬液散布作業車の側面図を示し、図２には薬液散布作業車の正面図を示す。なお、本明細書では薬液散布作業車の前進方向に向かった左右方向をそれぞれ左、右という。
【００１４】
薬液散布作業車の車体１は、左右一対の前輪１２と後輪１３をそれぞれ軸装するアクスルハウジングをローリング自在に支持し、ステアリングハンドル１４の回転操作により左右前輪１２，１２及び左右後輪１３，１３を操向自在に構成され、共にボンネット１５下のエンジン（図示せず）によって伝動走行される。操縦席１７の後部から左右両側にわたって囲うように形成された清水タンク１８は車体１に対し着脱自在に搭載される。また、清水タンク１８内の清水は後述のように使用直前に純薬液と混合される。また、得られた希釈薬液を車体１の前側に設けられる散布ブーム（センタブーム４３とサイドブーム４４）へ圧送する防除ポンプ（第一ポンプ）２０が前記操縦席１７の下方に設けられている。
【００１５】
また、操縦席１７の左側下方に設けられたフロア５４から吊り下げ式に設置されたステップ５５が設けられている。ステップ５５によりオペレータは、安全かつ容易に作業者が操縦席に乗降することができる。
【００１６】
前記散布ブーム４３，４４は、センターブーム４３と、このセンターブーム４３の両端に折畳可能に連結されるサイドブーム４４，４４とから構成され、各々薬液噴霧用の噴霧ノズル４５（４５ａ、４５ｂ）が一定間隔で配置されている。
【００１７】
サイドブーム４４は固定サイドブーム４４ａとスライドサイドブーム４４ｂからなり、スライドサイドブーム４４ｂが固定サイドブーム４４ａの下方に設けられたレール（図示せずに）に沿ってスライド自在に設けられている。
【００１８】
また、固定サイドブーム４４ａ及びスライドサイドブーム４４ｂには複数のサイドブームノズル４５ｂ、４５ｃが所定間隔で固定して設けられている。
【００１９】
次に本実施例の薬液と清水の同時混合式の作業車の薬液散布配管系統について説明する。前記薬液と清水の同時混合方式とは、薬液と清水を散布直前に混合して得られた希釈薬液を圃場に散布する方式である。
【００２０】
図３には薬液と清水を同時に混合してセンタブーム４３，サイドブーム４４及び場合によってサイドブーム４４の先端に設けられる左右のノズル４５ｃを有するスライドサイドブーム４４ｂに希釈薬液を供給する薬液散布配管系統の構成を示す。
【００２１】
本実施例では、容量５００Ｌの清水タンク１８と薬液タンク１９とは別個に設けられ、清水タンク１８から吐水ホース４２を経由して薬液タンク設置部側に向けて給水する。また、前記清水タンク１８の出口部の吐水ホース４２には給水コック２３とサクションフィルタ２４が設けられ、該サクションフィルタ２４出口部に防除ポンプ２０が設けられている。該防除ポンプ２０の駆動により吐水ホース４２内の清水は薬液との混合部Ｐ１に送られる。
【００２２】
前記吐水ホース４２には上流側から順に安全弁４９とエアチャンバー５０と流量制御弁５１と流量センサ５２が設置されている。また安全弁４９の圧力設定部と清水タンク１８との間に余水ホース４０が接続されている。前記吐水ホース４２の安全弁４９を開いておくと、吐水ホース４２内の余分な清水は余水ホース４０を経由して清水タンク１８に還流される。
【００２３】
また、余水ホース４０の設置部より上流側の吐水ホース４２から分岐して清水タンク１８に接続するように攪拌ホース５３が設けられている。攪拌ホース５３は薬液タンク１９を用いないで、清水タンク１８に薬液を充填して用いる場合に利用され、防除ポンプ２０の清水の吐出圧により、水圧の高い清水が清水タンク１８内に還流することで、清水タンク１８内の清水と薬液を攪拌することができる。
【００２４】
さらにサクションフィルタ２４と防除ポンプ２０の間の吐水ホース４２から分岐した給水ホース２２が設けられ、該給水ホース２２は薬液タンク１９へ清水を送る洗浄用の流路としている。
【００２５】
また、薬液タンク１９の内部に予め入れられていた純薬液は吐水ホース４２からの清水と混合部Ｐ１において混合して希釈薬液となり、得られた希釈薬液は混合部Ｐ１に接続する薬液ホース２７を経由して前記センタブーム４３，固定サイドブーム４４ａ及びスライドサイドブーム４４ｂにそれぞれ供給される構成になっている。
【００２６】
さらに、前記薬液ホース２７より下流側には前記各ブーム４３，４４ａ，４４ｂへの希釈薬液の供給量を振り分け、希釈薬液の散布の入切をする噴霧コック３１が各ブーム４３，４４ａ，４４ｂに対応して並列配置されている。
【００２７】
薬液タンク１９の上方開口部には薬液供給口５６が取り付けられており、該薬液供給口５６は給水ホース２２からの清水が供給される給水ホース２２ａに接続しており、給水ホース２２ａは薬液タンク１９の頂部の給水入口に接続した給水ポンプ２６付きの給水路２２ｂに接続しているので薬液タンク１９内に清水が導入される。
【００２８】
また、薬液供給口５６の下部にはフィルター５６ａが設けられているので、該薬液供給口５６から薬液タンク１９内に導入される清水は前記フィルター５６ａを通過して薬液タンク１９内に入る時に不純物が取り除かれる。また、給水ホース２２ａと給水ホース２２ｂの間には給水ポンプ２６を設けることで、給水中に不純物を濾過しながら薬液タンク１９に清水を圧送することができる。
【００２９】
給水ホース２２と給水ホース２２ａの接続部には三叉路状の流路を切り替えるコック３０が設けられており、該コック３０の下流側には薬液タンク１９側の給水ホース２２ａと前記ブーム４３，４４ａ，４４ｂ側の薬液路２７ａが設けられている。前記給水ホース２２ａには薬液タンク１９の頂部の給水入口に接続した給水ポンプ２６付きの給水路２２ｂが設けられている。
【００３０】
また、前記コック３０の下流側の薬液路２７ａは、薬液を送り出す薬液ポンプ３４の駆動により薬液タンク１９からの薬液を清水と薬液の混合部Ｐ１へ供給する流路の一部である。前記薬液ポンプ３４は、前記薬液路２７ａにそれぞれ接続した一対の注射器状のシリンダ３３ａ，３３ｂと、該シリンダ３３ａ，３３ｂで薬液タンク１９からの希釈薬液を清水と薬液の混合部Ｐ１に圧送する流路２７ｂと一対の注射器状のシリンダ３３ａ，３３ｂにそれぞれ設けられる各ピストン３４ａ，３４ｂおよび該ピストン３４ａ，３４ｂを駆動する駆動ベルト３５と、該ベルト３５で連動される一対のプーリ３７ａ，３７ｂと、該プーリ３７ａ，３７ｂを駆動する電動モータ３８を備えている。
【００３１】
前記ピストン３４ａ，３４ｂは駆動ベルト３５に固定されており、電動モータ３８でプーリ３７ａが駆動されると駆動ベルト３５を介して他方プーリ３７ｂも駆動される。一対のプーリ３７ａ，３７ｂの駆動でピストン３４ａ，３４ｂが交互に作動してシリンダ３３ａ，３３ｂ内に薬液路２７ａから送られてきた薬液を清水と薬液の混合部Ｐ１側に送り出すことができる。このときシリンダ３３ａ，３３ｂ内を往復運動するピストン３４ａ，３４ｂのストローク量で薬液の供給量が決まり、該ピストン３４ａ，３４ｂのストローク量は電動モータ３８の駆動量に応じて容易に調整できる。従って希釈薬液の単位時間当たりの供給量を容易に、しかも正確に調整できる。
【００３２】
上記構成からなる薬液散布配管系統の構成により圃場などへの薬液散布および薬液タンク１９と薬液ポンプ３４の清水による洗浄は次のようにして行われる。
【００３３】
まず、圃場などへの薬液散布時には適宜の噴霧コック３１を開き、さらに給水ホース２２から給水ホース２２ａと薬液路２７ａへの清水の流通を遮断するようにコック３０を操作する。次いで電動モータ３８を作動させると、ピストン３４ａ，３４ｂの駆動により、薬液タンク１９からの薬液が矢印Ａ方向に流れ、清水と薬液の混合部Ｐ１に向けて流れ込む。清水と薬液の混合部Ｐ１には吐水ホース４２から防除ポンプ２０により圧送される清水が供給されているので、該混合部Ｐ１で希釈薬液となり、ブーム４３，４４ａ，４４ｂに向けて送られ、適宜のノズル４５ａ〜４５ｃから圃場に散布される。
【００３４】
また、薬液タンク１９と薬液ポンプ３４の清水による洗浄時には噴霧コック３１を全て閉じ、給水ポンプ２６を作動させておく。また給水ホース２２から給水ホース２２ａと薬液路２７ａへ清水を流すようにコック３０を動かし、防除ポンプ２０により圧送される清水を薬液タンク１９と薬液ポンプ３４に送る。このとき電動モータ３８は駆動状態にしておき、薬液タンク１９に送られた清水をシリンダ３３ａ，３３ｂにも供給する。そのために清水はシリンダ３３ａ，３３ｂ及びその近傍の流路２２ａ，２７ａ，２７ｂにも流れる。こうして前記薬液タンク１９と薬液ポンプ３４及びその近傍の配管系統内の残留薬液が清水と共に余水ホース４０を通って清水タンク１８に戻る。この洗浄操作後の清水タンク１８内の薬液が若干混じった洗浄清水は廃棄する。
【００３５】
このように本実施例は、清水と純薬液の混合を清水のリターン配管である余水ホース４０の設置部より下流側で行う配管系統を備えているので、清水タンク１８内は常に清水だけの状態を保持することができる。また清水タンク１８と薬液タンク１９とを別個に作業車に装着しているので、圃場で作業車がスリップして動かなくなったときなどに、清水だけを捨てた後、作業車重量を減らして圃場から脱出することができるなどのメリットがある。
【００３６】
また流量制御弁５１、流量センサ５２などの精密機械の中に純薬液（薬剤）で腐食しやすい部品が含まれていても、流量制御弁５１、流量センサ５２などの設置部より下流部に清水と薬液との混合部Ｐ１があるので薬液に接触することが防止され、前記精密機械の保護ができる。
【００３７】
また、薬液散布配管系統を図４に示すような構成にしても良い。  
図４によると、清水タンク１８と薬液タンク１９を別個に設け、該清水タンク１８からの給水路（ホース）２２に給水コック２３を設け、該給水コック２３より下流の給水路（ホース）２２のサクションフィルタ２４の出口部に防除ポンプ２０を設ける。該防除ポンプ２０の出口部には吐水ホース４２を接続し、該吐水ホース４２の先端は希釈薬液路２７を介して、噴霧コック３１の設置部に接続している。前記吐水ホース４２と希釈薬液路２７の間に上流側から順に安全弁４９とエアチャンバー５０と流量制御弁５１と流量センサ５２が設置されている。また安全弁４９の圧力設定部の吐水ホース４２と清水タンク１８との間に余水ホース４０が接続されている。前記安全弁４９を開いておくと、吐水ホース４２内の余分な清水を清水タンク１８に還流させることができる。この安全弁４９とエアチャンバー５０と流量制御弁５１が設置された吐水ホース４２の部分であって、薬液タンク１９から吐水ホース４２へ薬液を供給する薬液ホース２５の終端部分に第二ポンプ３４’が設けられ、第二ポンプ３４’は前記安全弁４９，エアチャンバー５０，流量制御弁５１の設置ベース（清水と薬液の混合部Ｐ１）に接続している。また、余水ホース４０の設置部より上流側の吐水ホース４２から分岐して清水タンク１８に接続した攪拌ホース５３も設けられている。
【００３８】
前記混合部Ｐ１で清水と混合された希釈薬液は噴霧コック３１を経由して前記センタブーム４３，固定サイドブーム４４ａ及び左右のスライドサイドブーム４４ｂに希釈薬液を供給する構成になっている。各ブーム４３，４４ａ，４４ｂへの希釈薬液の単位時間当たりの供給量は流量制御弁５１で調整できる。
【００３９】
こうして清水タンク１８と薬液タンク１９とを別個に設けたので、作業車が圃場内でスリップして走行できなくなっても清水だけを圃場内に廃棄することができる。
【００４０】
次の図５，図６に薬液散布作業車のサイドブーム取付構成について説明する。本実施例にはサイドブーム４４として長さ約１５ｍのブーム４４を作業車の両側面に設置することがあるが、該サイドブーム４４を作業車本体から着脱自在とし、さらにサイドブーム４４の先端にキャスター６１を設ける構成としている。
【００４１】
図５には本実施例のサイドブーム４４の正面図の一部を示し、キャスター６１の設置位置はブーム４４の下げ時にノズル４５ｂが地面に接触しない位置に配置する。また、図６（ａ）にはキャスター６１の側面図を示し、図６（ｂ）に図６（ａ）の矢印Ａ方向からの矢視図を示し、キャスター６１はスプリングダンパ６０を用いて上下方向に伸縮可能である。センターブーム４３に接続する支柱２１に設けられたサイドブーム昇降用電動シリンダ２９のピストンを伸張することにより、サイドブーム４４の先端のキャスター６１が地面に接してサイドブーム４４の荷重を支えるため、ユーザは１人でサイドブーム４４の根元側にある上下シリンダ支点ピン６３を抜き、サイドブーム支点４４ｃ（図５）を外す操作を行うことができる。また、キャスター６１にダンパ６０を設けているので前記ピン６３を抜くときのサイドブーム４４への衝撃荷重を軽減し、更にサイドブーム４４の取り外し後の運搬もキャスター６１を使用して容易に行うことができる。
【００４２】
次に図７に基づいて清水タンク１９の着脱方法を示す。  
作業車にはバンパー６２が車体１に回動可能に設置されている。また前記バンパー６２の両側面には平面視で「コ」字状のキャリアー６４が設けられていて、該キャリアー６４は後バンパー６２に対して図示しない固定ピンを差し替えて図７（ａ）の位置と図７（ｃ）の位置にそれぞれ固定することができる。
【００４３】
図７（ａ）に示すように後バンパー６２の後端部を下げるように傾斜させ、清水タンク１８を後バンパー６２上にもたれ掛けるように斜めに設置する。このとき後バンパー６２の後端部とキャリアー６４が接地している。
【００４４】
次いで図７（ｂ）に示すようにキャリアー６４を矢印Ａ方向に持ち上げて、後バンパー６２を水平位置にする。このとき図８（ａ）と図８（ｂ）に後バンパー６２と本体の接続部の拡大図を示すが、後バンパー６２の前端部両側に設けられたバー６５が本体の車のフック１ａに係止され、後バンパー６２は水平位置に保持される。
【００４５】
後バンパーは水平位置に保持されると図７（ｃ）に示すようにキャリアー６４の固定ピンを外してキャリアー６４を矢印Ｂ方向に回動させた後、固定ピンを差し替えて、後バンパーと共に清水タンク１８が前方向にスライドするので、作業車の所定位置に清水タンク１８を設置することができる。  
図７，図８に示す構成により、作業車に清水タンク１８を１人で着脱できるようになった。
【００４６】
清水タンク１８が作業車の所定位置に装着されたら、図９（ａ）に示すように清水タンク１８は車体１へ固定する。車体１に折れ曲がり形状のレバー６６と長さ調節可能なターンバックル式フック６７を設けておき、清水タンク１８の後下端部に設けたキャスター６８の回転軸６８ａに前記フック６７を係止可能にしている。
【００４７】
図９（ｂ）に示すようにターンバックル式フック６７を適切な長さにした後、キャスター６８の回転軸６８ａに前記フック６７を係止させ、レバー６６を押し下げて、レバー６６を後バンパー６２に設けられたロックピン６２ａに係止させることにより、清水タンク１８を車体１に対してロックさせることができる。このときターンバックル式フック６７のキャスター回転軸６８ａの係止位置とレバー６６の後バンパー６２に設けられたロックピン６２ａへの係止位置が清水タンク１８の荷重が車体１の前方および下方向に掛かるようにロックする構成とすると、清水タンク１８を安定して車体１上に装着できる。さらに図９に示す構成により清水タンク１８を車体１に対して簡単に、短時間で装着することができる効果もある。
【００４８】
また、図１０（ａ）の作業車の側面図と図１０（ｂ）の作業車の平面図に示すように、シート１７の両端（左右）に容量の大きい清水タンク１８と清水と薬液の混合用の容量の小さいタンク１９を配置した構成を採用しても良い。
【００４９】
作業車のシート１７の両脇に清水タンク１８と清水と薬液の混合液タンク１９を配置することにより、土壌の軟弱な場所で作業車本体が沈んだとき清水タンク１の清水を抜けば軟弱な場所から脱出が可能である。
【００５０】
従来技術の約５００Ｌ容量の薬液タンクには、清水と薬液の混合液が入っていたため、作業車本体が軟弱な場所で沈んでも、薬液をその場で廃棄すると作物が枯れるため、薬液を抜くことは不可能であった。しかし、図１０に示す構成を採用すると、作業車本体が沈んでも、清水をその場で廃棄することができ、さらに車体上に余裕のスペースができるので、ロータリーカルチを共着することができるようになり、薬液散布と培土作業の両方を交互に行うことができるので作業能率が飛躍的に向上する。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、薬液散布用の作業車であり、清水タンクと薬液と清水の混合タンクを別個に備えているので、純薬液を無駄にすることなく、また軟弱な圃場内などで作業車がスリップして走行できなくなっても、清水タンク内の清水を圃場に捨てて脱出できるので、作業性の良い作業車を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施例の薬液散布用の作業車の側面図である。
【図２】図１の薬液散布用の作業車の正面図である。
【図３】図１の作業車の薬液散布用の配管系を説明する図である。
【図４】本発明の他の実施例の薬液散布用の配管系を説明する図である。
【図５】図１の作業車のサイドブームの本体から取り外した状態を示す正面図である。
【図６】図５のサイドブームの先端部のキャスターの正面図（図６（ａ））と（図６（ａ））の矢印Ａ方向から見た矢視図（図６（ｂ））である。
【図７】図１の作業車の清水タンクの本体への装着手順を説明する図である。
【図８】図７の清水タンクの本体への装着手順を示す拡大図である（（図８（ａ））と図８（ｂ））。
【図９】図７の清水タンクの本体への装着手順を示す拡大図である（（図９（ａ））と図９（ｂ））。
【図１０】本発明の実施例の薬液散布用の作業車の側面図（図１０（ａ））と平面図（図１０（ｂ））である。
【符号の説明】
【００５３】
１  車体                        １ａ  フック
１２  前輪                      １３  後輪
１４  ステアリングハンドル      １５  ボンネット
１７  操縦席                    １８  清水タンク
１９  薬液タンク                ２０  防除ポンプ
２１  支柱                      ２２  給水路（ホース）
２２ａ  給水路（ホース）        ２２ｂ  給水路
２３  給水コック                ２４  サクションフィルタ
２５  薬液ホース                ２６  給水ポンプ
２７  薬液路（ホース）          ２７ａ  薬液路
２７ｂ  流路                    
２９  サイドブーム昇降用電動シリンダ
３０  コック                    ３１  噴霧コック
３３ａ、３３ｂ  シリンダ        ３４、３４’  ポンプ
３４ａ、３４ｂ  ピストン        ３５  ベルト
３７ａ、３７ｂ  プーリ          ３８  電動モータ
４０  余水ホース                ４０ａ  ブーム受け部
４１  防除ポンプ                ４２  吐水ホース
４３  センターブーム            ４４  サイドブーム
４４ａ  固定サイドブーム        ４４ｂ  スライドサイドブーム
４４ｃ  ブーム支点
４５ａ、４５ｂ、４５ｃ  噴霧ノズル
４９  安全弁                    ５０  エアチャンバー
５１  流量制御弁                ５２  流量センサ
５３  攪拌ホース                ５４  フロア
５５  ステップ                  ５６  薬液供給口
６０  スプリングダンパ          ６１  キャスター
６２  後バンパー                ６２ａ  ロックピン
６３  ピン                      ６４  キャリアー
６５  バー                      ６６  レバー
６７  フック                    ６８  キャスター
６８ａ  キャスターの回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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