(57)【要約】【課題】深曲げ形状に立体構造化した合わせガラスであっても、ゴム引布がガラスに密着し、不均一な接着やガラスの破損を生ずることがない真空バッグ用ゴム引布を提供する。【解決手段】合わせガラス製造用の真空バッグ用ゴム引布において、基布がジャージであり、基布の片面にゴム層を有し、１０％モジュラスが５０Ｎ／ｃｍ以下であり、切断時伸びが５０％以上であることを特徴とする真空バッグ用ゴム引布。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合わせガラス製造用の真空バッグ用ゴム引布において、基布がジャージであり、基布の片面にゴム層を有し、１０％モジュラスが５０Ｎ／ｃｍ以下であり、切断時伸びが５０％以上であることを特徴とする真空バッグ用ゴム引布。
【請求項２】
ジャージが、ポリエステルとポリテトラフルオロエチレンの重ね編みであり、ポリエステル側にゴム層を有する請求項１記載の真空バッグ用ゴム引布。
【請求項３】
ジャージが、ポリアミドの編み物である請求項１記載の真空バッグ用ゴム引布。
【請求項４】
ゴムが、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴムである請求項１記載の真空バッグ用ゴム引布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空バッグ用ゴム引布に関する。さらに詳しくは、本発明は、深曲げ形状に立体構造化した合わせガラスであっても、ゴム引布がガラスに密着し、不均一な接着やガラスの破損を生ずることがない真空バッグ用ゴム引布に関する。
【背景技術】
【０００２】
合わせガラスは、２枚以上のガラスを軟質プラスチックの中間膜で接着し、万一破損してもガラス片が飛び散ることがなく、ひび割れした状態で原形を保つガラスであり、自動車用窓ガラス、鉄道車両窓ガラス、航空機風防ガラス、舷窓、水槽用ガラス、建築用窓ガラス、防犯ガラスなどとして用いられている。わが国では、１９８７年から衝突時の安全のために、自動車のフロントガラスに合わせガラスを装着することが義務づけられている。
合わせガラスの製造方式には、少なくとも２枚のガラスの間にポリビニルブチラールなどの中間膜を挟み、ゴム引布製の真空バッグの中に入れて吸引減圧し、ガラスと中間膜を密着させて加熱する真空バッグ方式と、少なくとも２枚のガラスの間に中間膜を挟み、ガラスと中間膜の間に存在する空気を脱気して予備接着し、次いで、オートクレーブ内で加圧加熱して本接着を行うオートクレーブ方式がある。オートクレーブ方式は、オートクレーブの設置のために多額の設備投資を必要とし、オートクレーブ内での本接着はバッチ工程になるために生産性も高くない。真空バッグ方式は、１枚の合わせガラスの製造はバッチ工程であるが、多数の真空バッグを用いて、真空バッグへのガラスと中間膜の積層物の封入、吸引減圧、加熱によるガラスの接着、冷却、合わせガラスの取り出しを工場内で循環して行うことにより、生産性を高めることができる。真空バッグの材料としては、平織りのポリエステル織布の両面にゴム層を有するゴム引布などが用いられる。
図１は、真空バッグ方式の一例を示す平面図及びＡ−Ａ線断面図である。真空バッグ１の中に、ガラス２、中間膜３及びガラス４の積層物が封入される。真空バッグを吸引脱気すると、真空バッグはガラスに密着し、ガラス、中間膜及びガラスの積層物は、大気圧により圧縮され、この状態で加熱することにより、中間膜が溶融して２枚のガラスが接着される。
近年にいたり、自動車のデザインの多様性の追及、歩行者の安全に対する配慮などから、深曲げ形状に立体構造化したフロントガラスが増えてきた。このような深曲げ形状の合わせガラスを真空バッグ方式で製造すると、ガラスが破損する場合が生じた。図２は、真空バッグ方式の他の例を示す平面図及びＢ−Ｂ線断面図である。真空バッグ１の中に、ガラス２、中間膜３及びガラス４の積層物を封入して吸引脱気すると、真空バッグは内側のガラス４に完全に密着せず、圧着ムラが生じて接着が不均一になり、深曲げ形状のガラスの両端に内側に引っ張る力がはたらいてガラスが破損する場合がある。このために、深曲げ形状に立体構造化したフロントガラス用の合わせガラスを真空バッグ方式で製造することが困難となっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、深曲げ形状に立体構造化した合わせガラスであっても、ゴム引布がガラスに密着し、不均一な接着やガラスの破損を生ずることがない真空バッグ用ゴム引布を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ゴム引布の基布をジャージとし、基布の片面にゴム層を設けることにより、モジュラスが小さく、切断時伸びが大きいゴム引布が得られ、このようなゴム引布から作製した真空バッグを用いることにより、深曲げ形状に立体構造化した合わせガラスであっても、ガラスに破損を生ずることがなく、ガラスを均一に接着して、良好な合わせガラスを製造し得ることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）合わせガラス製造用の真空バッグ用ゴム引布において、基布がジャージであり、基布の片面にゴム層を有し、１０％モジュラスが５０Ｎ／ｃｍ以下であり、切断時伸びが５０％以上であることを特徴とする真空バッグ用ゴム引布、
（２）ジャージが、ポリエステルとポリテトラフルオロエチレンの重ね編みであり、ポリエステル側にゴム層を有する(１)記載の真空バッグ用ゴム引布、
（３）ジャージが、ポリアミドの編み物である(１)記載の真空バッグ用ゴム引布、及び、
（４）ゴムが、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴムである(１)記載の真空バッグ用ゴム引布、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の真空バッグ用ゴム引布は、モジュラスが小さく、切断時伸度が大きいので、複雑な形状のガラスであっても、吸引減圧により真空バッグがガラス面に密着し、深曲げ形状に立体構造化した合わせガラスを真空バッグ方式により経済的に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の真空バッグ用ゴム引布は、合わせガラス製造用の真空バッグ用ゴム引布において、基布がジャージであり、基布の片面にゴム層を有し、１０％モジュラスが５０Ｎ／ｃｍ以下であり、切断時伸びが５０％以上であるゴム引布である。
本発明に用いるジャージの編み方に特に制限はなく、縦編み、丸編み、横編みのいずれをも用いることができる。本発明に用いる繊維素材に特に制限はなく、例えば、綿、亜麻、羊毛などの天然繊維、レーヨン、キュプラなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、ポリアミド、ポリエステル、アクリル、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリオキシメチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアリレート、ポリイミドなどの合成繊維などを挙げることができる。これらの中で、ポリエステルとポリテトラフルオロエチレンの重ね編み及びポリアミドの編み物を好適に用いることができる。
本発明に用いるゴムとしては、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴムなどを挙げることができる。これらの中で、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴムは、耐熱性と耐老化性が良好なので、特に好適に用いることができる。
【０００７】
図３は、本発明の真空バッグ用ゴム引布の一態様の模式的断面図である。本態様のゴム引布は、基布がポリエステルとポリテトラフルオロエチレンの重ね編みである。ポリエステルとポリテトラフルオロエチレンの重ね編みは、ポリエステル原糸とポリテトラフルオロエチレン原糸を用い、一方の面には主としてポリエステルが露出し、他方の面には主としてポリテトラフルオロエチレンが露出している編み物である。図３に示す態様では、ポリエステルとポリテトラフルオロエチレンの重ね編みのポリエステル５がエチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム層６と接し、ポリテトラフルオロエチレン７が外方に向いて、真空バッグに加工されたとき、ガラスと接する面となる。重ね編みの中で、ポリエステルはゴム層と、良好な接着状態を形成する。ポリテトラフルオロエチレンは、合わせガラスの製造の際に、中間膜が洩れだして付着しても、簡単に清掃して除去することができる。ゴム層の外側には生地目８が付けられている。ゴム層の外側に生地目を付けることにより、真空バッグに加工する際のゴム層の接着強度を高めることができる。
図３に示すゴム引布を製造するためには、ポリエステルフィルムなどの上にゴム組成物をトッピングする。ジャージとゴム層との接着性を高めるために、ジャージのポリエステル面にイソシアネート系接着剤などの溶液を塗布する。ゴム層とジャージのポリエステル面を接して重ね合わせ、ゴム層をトッピングしたフィルムの外側に生地を重ね、ゴム層を加硫する。加硫する方法としては、熱風加硫、ロート加硫、丸缶加硫などを挙げることができる。これらの中で、加熱した主ロールとベルトの間で加圧加熱して連続プレス加硫するロート加硫を好適に用いることができる。ロート加硫により、ゴム層とポリエステル面は強固に接着し、ゴム層の背面には生地目が形成される。
【０００８】
図４は、本発明の真空バッグ用ゴム引布の他の態様の模式的断面図である。本態様のゴム引布は、基布がポリアミドの編み物である。ポリアミド９がエチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム層６と接し、ポリアミドの外面にのり引きゴム層１０が設けられ、真空バッグに加工されたとき、ガラスと接する面となる。ポリアミド繊維はモジュラスが小さいので、低モジュラスのゴム引布の基布として好適に用いることができる。ポリアミドの外面にのり引きゴム層を設けることにより、合わせガラスの製造の際に、中間膜が洩れだして付着しても、簡単に清掃して除去することができる。ゴム層の外側には生地目８が付けられている。ゴム層の外側に生地目を付けることにより、真空バッグに加工する際のゴム層の接着強度を高めることができる。
図４に示すゴム引布を製造するためには、ポリエステルフィルムなどの上にゴム組成物をトッピングする。ジャージとゴム層との接着性を高めるために、ジャージにイソシアネート系接着剤などの溶液を塗布する。ゴム層とジャージを重ね合わせ、ジャージにゴム溶液をコーティングし、ゴム層をトッピングしたフィルムの外側に生地を重ね、ゴム層を加硫する。加硫する方法としては、熱風加硫、ロート加硫、丸缶加硫などを挙げることができる。これらの中で、加熱した主ロールとベルトの間で加圧加熱して連続プレス加硫するロート加硫を好適に用いることができる。ロート加硫により、ゴム層とポリエステル面は強固に接着し、ゴム層の背面には生地目が形成される。
【０００９】
本発明の真空バッグ用ゴム引布は、１０％モジュラスが５０Ｎ／ｃｍ以下であり、より好ましくは２５Ｎ／ｃｍ以下であり、さらに好ましくは１０Ｎ／ｃｍ以下である。ゴム引布の１０％モジュラスが５０Ｎ／ｃｍを超えると、合わせガラスの製造時に、真空バッグが深曲げ形状のガラス面に密着せず、ガラスが内側に引っ張られて破損を生ずるおそれがある。ゴム引布の１０％モジュラスは、ＪＩＳ Ｋ ６２５４に準じて、２３±２℃で測定することができる。
本発明の真空バッグ用ゴム引布は、切断時伸びが５０％以上であり、より好ましくは１００％以上であり、さらに好ましくは１３０％以上である。ゴム引布の切断時伸びが５０％未満であると、合わせガラスの製造時に、真空バッグが深曲げ形状のガラス面に密着せず、破断するおそれがある。ゴム引布の切断時伸びは、ＪＩＳ Ｋ ６４０４−３ にしたがって２３±２℃で測定することができる。
本発明の真空バッグ用ゴム引布は、引張切断荷重が３０Ｎ／ｃｍ以上であることが好ましく、１００Ｎ／ｃｍ以上であることがより好ましく、１５０Ｎ／ｃｍ以上であることがさらに好ましい。ゴム引布の引張切断荷重が３０Ｎ／ｃｍ未満であると、合わせガラスの製造時に、真空バッグが破損するおそれがある。ゴム引布の引張切断荷重は、ＪＩＳ Ｋ ６４０４−３ にしたがって２３±２℃で測定することができる。
【００１０】
本発明の真空バッグ用ゴム引布は、厚さが０.３〜２.０ｍｍであることが好ましく、０.４〜１.６ｍｍであることがより好ましく、０.５〜１.２ｍｍであることがさらに好ましい。ゴム引布の厚さが０.３ｍｍ未満であると、ゴム引布の強度が不足するおそれがある。ゴム引布の厚さが２.０ｍｍを超えると、熱伝導性が不足するおそれがある。
本発明のゴム引布を用いて製造する真空バッグの形状に特に制限はなく、例えば、三方がシールされ一方に開口部を有する平袋として、ガラス、中間膜及びガラスからなる積層物を開口部を閉じることにより封入することができ、連接する二方がシールされ他の二方が開口部である平袋として、二方を閉じることにより積層物を封入することもでき、あるいは、三方が開口部の真空バッグとして、バッグを開いて積層物を載置したのちバッグを折り重ね、三方を閉じることもできる。本発明の真空バッグ用ゴム引布は、良好な柔軟性を有するので、真空バッグの設計の自由度が大きく、三方が開口部の重ねタイプの真空バッグの設計も可能である。
【実施例】
【００１１】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
実施例１
ポリエステルとポリテトラフルオロエチレンの重ね編みからなるジャージを基布とし、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴムを用いて、真空バッグ用ゴム引布を製造した。
ジャージは、１６７ｄｔｅｘのポリエステル繊維と、４４０ｄｔｅｘのポリテトラフルオロエチレン繊維［東レ(株)、トヨフロン］の重ね編みであり、目付が８００ｇ／ｍ2、引張強度が縦２７０Ｎ／ｃｍ、横２２０Ｎ／ｃｍ、伸度が縦２１０％、横１６０％であった。このジャージのポリエステル面に、イソシアネート系接着剤のトルエン溶液を塗布し、乾燥した。
ポリエステルフィルムの上に、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム［住友化学工業(株)、エスプレンＥＰＤＭ］組成物を厚さ０.７ｍｍにトッピングし、ジャージのポリエステル面をゴム層と接して重ね合わせ、さらに、ポリエステルフィルム面に糸番手２０番の綿平織物を重ね合わせて積層物とした。この積層物を連続プレス加硫設備を用いて１８０℃で加硫し、ゴム引布を得た。
得られたゴム引布は、厚さが０.８ｍｍであり、５％モジュラスが縦１３.１Ｎ／ｃｍ、横７.８４Ｎ／ｃｍ、１０％モジュラスが縦２７.４Ｎ／ｃｍ、横１４.４Ｎ／ｃｍ、２０％モジュラスが縦４１.８Ｎ／ｃｍ、横２５.５Ｎ／ｃｍであり、切断時伸びが縦９０％、横９０％であった。
このゴム引布を用いて真空バッグを作製し、フロントガラス用の合わせガラスを試作した。図５は、フロントガラス用の合わせガラスの寸法説明図である。ガラスの幅ｗは１,６４０ｍｍ、高さｈは５５０ｍｍ、曲げ深さｄは２７０ｍｍであった。１枚のガラスの厚さは２.０ｍｍであり、２枚のガラスの間に厚さ０.７６ｍｍのポリビニルブチラールフィルムを挟んだ。ガラス、ポリビニルブチラールフィルム、ガラスの積層物を真空バッグに入れ、吸引減圧し、１３０℃の加熱炉内に１０分間静置したのち、加熱炉から取り出して放冷し、合わせガラスを取り出した。合わせガラス５０枚を試作したが、ガラスの破損は１枚も生じなかった。
【００１２】
実施例２
ナイロンジャージを基布とし、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴムを用いて、真空バッグ用ゴム引布を製造した。
ナイロンジャージは、７８ｄｔｅｘのナイロン６繊維の編み物［昌広合繊工業(株)、＃６３００］であり、目付が１００ｇ／ｍ2、引張強度が縦１４.７Ｎ／ｃｍ、横１１.７Ｎ／ｃｍ、伸度が縦１５０％、横２５０％であった。
ポリエステルフィルムの上に、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム［住友化学工業(株)、エスプレンＥＰＤＭ］組成物を厚さ０.７ｍｍにトッピングし、ナイロンジャージをゴムと接して重ね合わせ、ナイロンジャージにゴム溶液をコーティングし、さらに、ポリエステルフィルム面に糸番手２０番の綿平織物を重ね合わせて積層物とした。この積層物を連続プレス加硫設備を用いて１８０℃で加硫し、ゴム引布を得た。
得られたゴム引布は、厚さが０.８ｍｍであり、５％モジュラスが縦２.０Ｎ／ｃｍ、横１.３Ｎ／ｃｍ、１０％モジュラスが縦３.７Ｎ／ｃｍ、横２.６Ｎ／ｃｍ、２０％モジュラスが縦６.６Ｎ／ｃｍ、横４.０Ｎ／ｃｍであり、切断時伸びが縦１５０％、横３００％であった。
このゴム引布を用いて真空バッグを作製し、実施例１と同様にしてフロントガラス用の合わせガラス５０枚を試作した。ガラスの破損は、１枚も生じなかった。
【００１３】
比較例１
従来より用いているポリエステル平織物を基布とし、基布の両面にエチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴムを積層したゴム引布から真空バッグを作製し、合わせガラスを試作した。
ポリエステル平織物は、目付が１８０ｇ／ｍ2、引張強度が縦５２０Ｎ／ｃｍ、横４６０Ｎ／ｃｍ、伸度が縦２５％、横２５％であった。
用いたゴム引布は、厚さが０.８ｍｍであり、５％モジュラスが縦１６６Ｎ／ｃｍ、横８４Ｎ／ｃｍ、１０％モジュラスが縦２５０Ｎ／ｃｍ、横１２６Ｎ／ｃｍ、２０％モジュラスが横３０６Ｎ／ｃｍであり、切断時伸びが縦１８％、横２１％であった。
このゴム引布を用いて真空バッグを作製し、実施例１と同様にしてフロントガラス用の合わせガラス５０枚を試作した。５０枚中３枚に、ガラスの破損が生じた。
実施例１〜２及び比較例１の結果を、第１表に示す。
【００１４】
【表１】
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【００１５】
第１表に見られるように、基布としてポリエステル−ポリテトラフルオロエチレン重ね編みを用いた実施例１のゴム引布及びナイロンジャージを用いた実施例２のゴム引布は、モジュラスが小さく、切断時伸びが大きく、これらのゴム引布から作製した真空バッグを用いた合わせガラスの試作では、深曲げ形状に立体構造化した合わせガラスであっても破損を生じていない。これに対して、基布としてポリエステル平織物を用いた比較例１のゴム引布は、モジュラスが大きく、切断時伸びが小さく、このゴム引布から作製した真空バッグを用いた深曲げ形状に立体構造化した合わせガラスの試作では、破損が生じている。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明の真空バッグ用ゴム引布は、モジュラスが小さく、切断時伸度が大きいので、複雑な形状のガラスであっても、吸引減圧により真空バッグがガラス面に密着し、深曲げ形状に立体構造化した合わせガラスを真空バッグ方式により経済的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】真空バッグ方式の一例を示す平面図及び断面図である。
【図２】真空バッグ方式の他の例を示す平面図及び断面図である。
【図３】本発明の真空バッグ用ゴム引布の一態様の模式的断面図である。
【図４】本発明の真空バッグ用ゴム引布の他の態様の模式的断面図である。
【図５】実施例で試作した合わせガラスの寸法説明図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  真空バッグ
２  ガラス
３  中間膜
４  ガラス
５  ポリエステル
６  エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム層
７  ポリテトラフルオロエチレン
８  生地目
９  ポリアミド
１０  のり引きゴム層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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