(57)【要約】      （修正有）【課題】構造が簡単で安価で、且つ分解清掃した後、組立が容易な錠剤粉取装置を提供する。【解決手段】円筒状の外筒１１と、壁面に多孔が形成された内筒１２と、螺旋状ブラシ１４を有する回転ブラシ１５と、投入ホッパー１６と、排出筒１７を具備し、外筒１１内に内筒１２をその軸心が略一致するように配置し、内筒１２内に回転ブラシ１５をその軸心が略一致し、且つ回転自在に配置し、投入ホッパー１６に投入された錠剤が回転する回転ブラシ１５の螺旋状ブラシ１４によって内筒１２内を後端から先端に向かって移送され、排出筒１７を通って排出されるように構成した。【選択図】図２
2006298526.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の外筒と、円筒状で壁面に多数の円形孔を設けた内筒と、円柱状シャフトの外周にナイロン繊維からなる螺旋状ブラシを設けてなる回転ブラシと、投入口と排出口を有する投入ホッパーと、入口と出口を有する排出筒を具備し、
前記外筒の内径は前記円筒の外径より所定寸法大きくなっており、前記内筒の内径は前記回転ブラシの螺旋ブラシ外径と略同となっており、
前記外筒を略水平に配置し、該外筒内に前記内筒をその軸心が略一致するように配置し、前記内筒内に前記回転ブラシをその軸心が略一致し、且つ回転自在に配置し、
前記投入ホッパーは前記外筒を貫通してその投入口が上方外部に開口し、出口が前記内筒内の後端部近傍に開口するように取付けられ、
前記排出筒は前記外筒を貫通してその入口が前記内筒内の先端部近傍に開口し、その出口が下方外部に開口するように取付けられ、
前記投入ホッパーに投入された錠剤が回転する回転ブラシの螺旋状ブラシによって前記内筒内を後端から先端に向かって移送され、前記排出筒を通って排出されるように構成したことを特徴とする錠剤粉取装置。
【請求項２】
請求項１に記載の錠剤粉取装置において、
前記回転ブラシの螺旋状ブラシの錠剤を移送する力を前記ナイロン繊維の太さを変えず、前記円柱状シャフトの軸径を調整して設定することを特徴とする錠剤粉取装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の錠剤粉取装置において、
前記外筒の先端及び後端に取付ける側蓋を備え、該側蓋の取付手段は前記外筒の先端近傍及び後端近傍の外周に設けた複数個のキャッチクリップと、該キャッチクリップに対応して両側蓋の外周に設けたキャッチクリップ係合爪とを備え、該キャッチクリップの操作によりワンタッチで着脱できる構成であり、
前記内筒はその両端部を前記両側蓋に対向して設けたリング部に挿入して固定する構成であり、
前記回転ブラシはその円柱状シャフトの両端を前記両側蓋に設けた軸受に取付けた軸受部材のソケット部に挿入出してワンタッチで着脱できる構成としたことを特徴とする錠剤粉取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬等の錠剤の表面に付着した粉末を除去する錠剤粉取装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来のこの種の錠剤粉取装置の構成例を示す図である。粉取装置１００は円筒状の外筒１０１と、該外筒１０１内に配置され、該外筒１０１の内面と間に所定の間隙を設けて配置した内筒１０２と、該内筒１０２内面に挿入された円筒状のネット１０３、ネット１０３内面に配置されたヘリカル・コイル１０４、内筒１０２に回転自在に配置され、円柱状シャフト１０５の外周にナイロン繊維からなる螺旋状ブラシ１０６を設けてなる回転ブラシ１０７を具備した構成である。なお、１０８は錠剤投入ホッパーであり、１０９は錠剤排出筒である。１１０は粉回収ポッパーであり、該粉回収ポッパー１１０は外筒１０１と内筒１０２の間隙１１３に連通し、その排出口はダンパー１１１を介して真空系等の吸引手段に連通する吸引筒１１２に接続されている。
【０００３】
上記構成の錠剤粉取装置において、錠剤投入ホッパー１０８に投入された錠剤は回転ブラシ１０７の回転により、内筒１０２内面を後端部近傍から先端部に向かってヘリカル・コイル１０４に沿って移送される。この移送過程において、錠剤は螺旋状ブラシ１０６と接触し、その表面に付着した粉は除去される。内筒１０２の壁面には多数の円形孔（ここでは、径φ＝１０ｍｍの円形孔）が設けられ、その内面に円筒状のネット１０３が装着されており、該円形孔及びネット１０３を介して内筒１０２内は粉回収ポッパー１１０に連通しているから、錠剤表面から除去された粉は、吸引され粉回収ポッパー１１０内に回収される。表面の粉が除去された錠剤は錠剤排出筒１０９を通って外部に排出される。
【０００４】
上記従来の錠剤粉取装置は、内筒１０２内にナイロン製の円筒状のネット１０３やヘリカル・コイル１０４を配置する構成なので構造が複雑である上、下記のような問題点があった。
（１）ネット１０３がナイロン網で構成されているが、該ナイロン網の消耗により、ネット１０３の交換が必要となり、コストが掛るという問題があった。
（２）ネット１０３のナイロン網の消耗により、その屑が錠剤排出筒１０９から排出される錠剤に混入するという問題もあった。
（３）ネット１０３を内筒１０２内面に装着するのが困難である。特にネット１０３に設けられた入口や出口を錠剤投入ホッパー１０８の排出口や錠剤排出筒１０９の入口の位置に合わせるのに困難な作業が伴うという問題があった。
【０００５】
（４）螺旋状のヘリカル・コイル１０４をネット１０３の内面に装着するのに困難な作業が伴う。
（５）また、ヘリカル・コイル１０４はその表面をシリコンゴムで被覆されているので、装着時に損傷する恐れがあった。
（６）また、シリコンゴムの損傷によりその屑が錠剤排出筒１０９から排出される錠剤に混入するという恐れもあった。
（７）また、ネット１０３やヘリカル・コイル１０４のセット不具合等により錠剤が内筒１０２の内部に残り損傷するという問題もあった。
【０００６】
また、このような錠剤粉取装置の例としては、特許文献１に開示されたものもあるが、同様な問題があった。
【特許文献１】特公昭５６−３２９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この種の錠剤粉取装置は、定期的に分解し、各部品を清掃した後、組み立てる必要があるが、上記従来の粉取装置では構造が複雑で上記のような問題を有し、特に分解清掃した後、組み立てるのに作業が困難であるという問題があった。
【０００８】
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、構造が簡単で安価で、且つ分解清掃した後、組立が容易な錠剤粉取装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため請求項１に記載の発明は、円筒状の外筒と、円筒状で壁面に多数の円形孔を設けた内筒と、円柱状シャフトの外周にナイロン繊維からなる螺旋状ブラシを設けてなる回転ブラシと、投入口と排出口を有する投入ホッパーと、入口と出口を有する排出筒を具備し、前記外筒の内径は前記円筒の外径より所定寸法大きくなっており、前記内筒の内径は前記回転ブラシの螺旋ブラシ外径と略同となっており、前記外筒を略水平に配置し、該外筒内に前記内筒をその軸心が略一致するように配置し、前記内筒内に前記回転ブラシをその軸心が略一致し、且つ回転自在に配置し、前記投入ホッパーは前記外筒を貫通してその投入口が上方外部に開口し、出口が前記内筒内の後端部近傍に開口するように取付けられ、前記排出筒は前記外筒を貫通してその入口が前記内筒内の先端部近傍に開口し、その出口が下方外部に開口するように取付けられ、前記投入ホッパーに投入された錠剤が回転する回転ブラシの螺旋状ブラシによって前記内筒内を後端から先端に向かって移送され、前記排出筒を通って排出されるように構成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の錠剤粉取装置において、前記回転ブラシの螺旋状ブラシの錠剤を移送する力を前記ナイロン繊維の太さを変えず、前記円柱状シャフトの軸径を調整して設定することを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の錠剤粉取装置において、前記外筒の先端及び後端に取付ける側蓋を備え、該側蓋の取付手段は前記外筒の先端近傍及び後端近傍の外周に設けた複数個のキャッチクリップと、該キャッチクリップに対応して両側蓋の外周に設けたキャッチクリップ係合爪とを備え、該キャッチクリップの操作によりワンタッチで着脱できる構成であり、前記内筒はその両端部を前記両側蓋に対向して設けたリング部に挿入して固定する構成であり、前記回転ブラシはその円柱状シャフトの両端を前記両側蓋に設けた軸受に取付けた軸受部材のソケット部に挿入出してワンタッチで着脱できる構成としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
上記のように請求項１に記載の発明によれば、錠剤粉取装置は略水平に配置した外筒内に内筒を配置し、内筒内に回転ブラシを回転自在に配置し、投入ホッパー、排出筒を取付け、錠剤投入ホッパーに投入された錠剤が回転する回転ブラシの螺旋状ブラシによって内筒内を後端から先端に向かって移送され、排出筒を通って排出されるように構成したので、従来の錠剤粉取装置のように内筒内面に円筒状のネットやヘリカル・コイルが無いため、構造が簡単で、分解し清掃して組み立てることが極めて容易になる。
【００１３】
また、内筒内に装着するネットやヘリカル・コイルがないため、ネットを構成する例えばナイロン網の消耗により屑やヘリカル・コイルの損傷による該ヘリカル・コイルを被覆する例えばシリコンゴムの屑が錠剤排出筒から排出される錠剤に混入することがない。また、ネットやヘリカル・コイルのセット不具合等により錠剤が内筒内部に残り損傷することもない。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、回転ブラシの螺旋状ブラシの錠剤を移送する力をナイロン繊維の太さを変えず、円柱状シャフトの軸径を調整して設定するので、ナイロン繊維の太さが最適な粉取効果がある太さのナイロン繊維を用い、粉取効果を最適な状態に維持しながら、錠剤の種類に適した移送力を変えることが容易となる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、側蓋の取付手段はキャッチクリップの操作によりワンタッチで着脱できる構成であり、内筒はその両端部を前記両側蓋に対向して設けたリング部に挿入して固定する構成であり、回転ブラシはその円柱状シャフトの両端を前記両側蓋に設けた軸受に取付けた軸受部材のソケット部に挿入出してワンタッチで着脱できる構成としので、先端側の側蓋をキャッチクリップの操作によりワンタッチで外した後、回転ブラシ、内筒を簡単に外すことができる。後端側の側蓋をキャッチクリップの操作によりワンタッチで外した後、投入ホッパーと、排出筒等が一体となった外筒を簡単に外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態例を図面に基づいて説明する。図２は本発明に掛る錠剤粉取装置の構成を示す図である。図示するように、本錠剤粉取装置１０は円筒状の外筒１１と、円筒状で壁面に多数の円形孔を設けた内筒１２と、円柱状シャフト１３の外周にナイロン繊維からなる螺旋状ブラシ１４を設けてなる回転ブラシ１５と、投入ホッパー１６と、排出筒１７を具備する。
【００１７】
外筒１１は外径φ１が所定寸法（ここではφ１＝１５０ｍｍ）で長さＬが所定寸法（ここではＬ＝３４６ｍｍ）の円筒体である。外筒１１には例えば樹脂材（ここでアクリル）を用いる。内筒１２は図３に示すように、金属板（ここではＳＵＳ３０４の板）に多数の円形状の孔１２ｃを形成してなるパンチングメタルを円筒状に形成したものである。内筒１２の後端近傍外周上部には前記投入ホッパー１６の排出口１６ｂを受ける受口１２ａが設けられ、先端近傍外周下部には排出筒１７の入口１７ａを受ける受口１２ｂが設けられている。なお、内筒１２の外径は外筒１１の内径より所定寸法小さい径とし、外筒１１内に内筒１２を配置した際、外筒１１内周面と内筒１２外周面の間に所定寸法の間隙２５ができるようになっている。
【００１８】
回転ブラシ１５は、図４に示すように、円柱状シャフト１３の外周にナイロン繊維からなる螺旋状ブラシ１４を設けてなる構成である。螺旋状ブラシ１４は所定長さのナイロン繊維１４ａを束縛部材１４ｂで帯状に形成したものを円柱状シャフト１３の外周に螺旋状に配置し固定した形状である。回転ブラシ１５の外径（螺旋状ブラシ１４の外径）φ３は内筒１２の内径と略同一で、回転ブラシ１５を内筒１２内に回転自在に配置した場合、螺旋状ブラシ１４のナイロン繊維１４ａの先端が内筒１２の内面に接触するようになっている。なお、図４（ａ）は回転ブラシ１５の側面図であり、図４（ｂ）は側断面図である。
【００１９】
外筒１１内に内筒１２をその軸心が互いに略一致するように配置し、内筒１２内に回転ブラシ１５の軸心が互いに略一致するように回転自在に配置する。投入ホッパー１６の排出口１６ｂは外筒１１を貫通し、内筒１２の受口１２ａに挿入され、内筒１２内の後端部近傍に開口する。また、投入ホッパー１６の錠剤投入口１６ａは上方外部に開口している。排出筒１７は外筒１１を貫通してその入口１７ａが内筒１２の受口１２ｂに挿入され、内筒１２内の先端部近傍に開口し、その出口が下方外部に開口している。投入ホッパー１６、排出筒１７、及び外筒１１は一体に構成されている。
【００２０】
外筒１１及び内筒１２の先端及び後端にはそれぞれ側蓋１８、１９が取付け固定されている。先端側の側蓋１８の中央部には軸受ブラケット２０が取付けられ、該軸受ブラケット２０に球軸受２１を介して軸受部材３６が回転自在に支持されており、該軸受部材３６の中央に設けられた貫通孔に回転ブラシ１５の円柱状シャフト１３の先端部を挿入することにより、円柱状シャフト１３の先端部を軸受部材３６を介して球軸受２１で回転自在支持している。
【００２１】
また、後端の側蓋１９の中央部には軸受ブラケット２２が取付けられ、該軸受ブラケット２２に球軸受２３を介して回転ブラシ１５の円柱状シャフト１３の後端部が係合する軸受部材２８が回転自在に支持されている。また、軸受部材２８の端部にはボルト２９でタイミングプーリー３０が締め付け固定されている。また、回転ブラシ１５の円柱状シャフト１３の先端部にはソケット３１が六角穴付止ネジ３７で固定されている。
【００２２】
２４は粉回収ポッパー（集塵箱）であり、該粉回収ポッパー２４は外筒１１と内筒１２の間隙２５に連通し、その排出口はダンパー２６を介して真空系等の吸引手段に連通する吸引筒２７に接続されている。また、投入ホッパー１６の錠剤投入口１６ａは蝶ネジ３４を介して蓋３３で閉塞できるようになっている。
【００２３】
上記構成の錠剤粉取装置１０において、蝶ネジ３４を弛めて蓋３３を取り外して、所定量の錠剤を投入ホッパー１６内に投入し、錠剤投入口１６ａを蓋３３で閉塞し、蝶ネジ３４を締め付けて固定する。この状態でダンパー２６の開度を調整し、吸引筒２７で吸引される粉回収ポッパー２４の吸引力を調整する。図示しないモータを起動し、タイミングプリー３０を回転させると、回転ブラシ１５が回転し、その螺旋状ブラシ１４の回転により、内筒１２に導かれる投入ホッパー１６内の錠剤は、内筒１２内を後端側から先端に向かって移動すると同時にその表面に付着する粉は螺旋状ブラシ１４のナイロン繊維に接触し剥離される。剥離された粉は内筒１２の壁面の多孔を通って、外筒１１と内筒１２の間の間隙２５に集められ、更に粉回収ポッパー２４に集められ、吸引筒２７から外部に排出される。そして表面の粉が除去された錠剤は排出筒１７を通って外部に排出される。
【００２４】
本錠剤粉取装置において、内筒１２の内面にネットを装着していないことから、内筒１２の壁面に設けた孔１２ｃ（図３参照）の径の大きさが問題となる。１２ｃの径が大きすぎると、錠剤が移動する際、孔１２ｃの縁部に当接し、錠剤の損傷を発生させ、小さ過ぎると粉抜けがわるいという問題がある。ここでは孔１２ｃの径をφ＝３ｍｍとして、これにより錠剤がスムーズに移動でき、且つ粉抜けも良好になる。これに対して径をφ＝２ｍｍ以下とすると粉抜けが悪く、径をφ＝４ｍｍとすると錠剤の損傷等が発生する等の問題がある。
【００２５】
上記錠剤粉取装置において、錠剤自体を削ることなく、表面に付着した粉を効果的に除去するには、回転ブラシ１５の螺旋状ブラシ１４のナイロン繊維１４ａに柔軟性（ソフト性）を必要とする。錠剤の表面に付着した粉を効率よく除去するためには、ナイロン繊維の繊維径（繊維太さ）が０．？？ｍｍ〜０．？？ｍｍの間のものが良く、特に繊維径０．１５ｍｍのものがよい。本錠剤粉取装置においては、内筒１２の内面にヘリカル・コイルを装着していたため、錠剤の搬送速度が遅くなる。そのため上記従来例として紹介した軸径１８ｍｍの円柱状シャフト１３に繊維径０．１５ｍｍのナイロン繊維１４ａを用いた螺旋状ブラシ１４を設けた回転ブラシ１５では、錠剤の種類によって錠剤が内筒１２内に滞留して錠剤が損傷するという問題がある。
【００２６】
そこで、螺旋状ブラシ１４のナイロン繊維１４ａの太さを０．２ｍｍとし、ブラシの腰を強くした回転ブラシ１５を用いると、錠剤の内筒１２内への滞留の問題は解決できるが、ナイロン繊維の太さが太いため、柔軟性に欠け、粉取り性能が劣る。
【００２７】
そこで、本錠剤粉取装置においては、回転ブラシ１５の円柱状シャフト１３に軸径２７．２ｍｍのものを用い、螺旋状ブラシ１４のナイロン繊維１４ａに繊維径０．１５ｍｍのものを用い、螺旋状ブラシ１４の柔軟性を維持しなから、ナイロン繊維の長さを短くしブラシの腰を強くした。これにより、錠剤表面に付着した粉の除去、即ち粉取り性能が上記従来のものと同等で、錠剤の内筒１２の滞留もない錠剤粉取装置が実現できた。
【００２８】
上記例では回転ブラシ１５に繊維径０．１５ｍｍのナイロン繊維を用い、内筒１２の径が内径φ２＝１１０ｍｍ、回転ブラシ１５の円柱状シャフト１３の軸径２７ｍｍ、ナイロン繊維の繊維長さを（φ３−２７）／２としたが、円柱状シャフト１３の軸径２７ｍｍに限定されるものではく、２５ｍｍ〜３０ｍｍであればよい。また、粉取り効果を向上させるため、外筒１１及び内筒１２の長さは上記従来のものが３００ｍｍであるのに対して、本錠剤粉取装置では４６ｍｍ長いＬ＝３４６ｍｍとした。
【００２９】
なお、回転ブラシ１５の螺旋状ブラシ１４のナイロン繊維の硬さ及び繊維径（太さ）と、回転ブラシ１５のブラシの外径と円柱状シャフト１３の外径は、錠剤が回転ブラシの螺旋状ブラシ１４によってスムーズ移送（滞留することなく移送）され、且つ粉取り効果がよく、且つ錠剤表面に損傷を付けない値に設定する。特にナイロン繊維１４ａに粉取り性能に優れた繊維径０．１５ｍｍのものを用い、錠剤を移送する力は円柱状シャフト１３の軸径を錠剤の種類等に応じて調整し、螺旋状ブラシ１４に最適な錠剤移送力を発揮させることが可能となる。
【００３０】
上記錠剤粉取装置は、上記のように内筒１２の内面にネットやにヘリカル・コイルを装着しない簡単な構造とし、清掃のための分解、組立が容易な構成を採用している。以下、各部の構成とその分解、組立について説明する。
【００３１】
上述のように外筒１１の後端には側蓋１９が取付けられ、側蓋１９の中央部には軸受ブラケット２２が取付けられ、該軸受ブラケット２２に球軸受２３を介して回転ブラシ１５の円柱状シャフト１３の後端部が係合する軸受部材２８が回転自在に支持されている。外筒１１及び内筒１２の後端外周は側蓋１９の側蓋１８の対向面に設けたリング部１９ａ、１９ｂの内周に差し込まれる構造となっている。また、側蓋１９は後述するように外筒１１の外周に設けた複数のキャッチクリップで固定されるようになっている。内筒１２の後端部は図３の（ｂ）に示すように、内径が軸受ブラケット２２の外径と略等しいリング部３５が設けられており、該リング部３５を軸受ブラケット２２の外周に差し込むことができるようになっている。
【００３２】
軸受ブラケット２２と軸受部材２８の端部、及び螺旋状ブラシ１４の円柱状シャフト１３の後端部は図５（ａ）、（ｂ）に示すようになっており、円柱状シャフト１３の後端部１３ａを軸受ブラケット２２に挿入されている軸受部材２８のソケット部２８ａに挿入すると共に、円柱状シャフト１３の後端部１３ａに設けた軸受部材３６をソケット部２８ａのスリット２８ｂに挿入することにより、円柱状シャフト１３の後端部を軸受部材２８を介して球軸受２３で回転自在に支持している。
【００３３】
回転ブラシ１５の円柱状シャフト１３の先端部１３ｂには、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、平坦面部１３ｃが形成され、該平坦面部１３ｃにネジ孔１３ｄが形成されている。円柱状シャフト１３の先端部１３ｂを軸受部材３６の貫通孔を貫通して挿入し、その先端にソケット３１を挿入し、六角穴付ネジ３７をソケット３１を貫通して円柱状シャフト１３のネジ孔１３ｄ（図４参照）に捩じ込んでソケット３１を円柱状シャフト１３の先端部１３ｂに固定している。
【００３４】
外筒１１の先端近傍外周には、図７に示すように、複数個（ここでは４個の）キャッチクリップ４０、４０が設けられており、また先端側の側蓋１８の外周には対応してキャッチクリップ係合爪４１、４１が設けられており、キャッチクリップ４０、４０の操作部４０ａ、４０ｂを持ち上げることにより、キャッチクリップ４０、４０とキャッチクリップ係合爪４１、４１が外れ、側蓋１８は外筒１１の先端から取り外すことができるようになっている。また、先端側の側蓋１８の後端側の側蓋１９に対向する面にリング部１９ａ、１９ｂが設けられ、該リング部１９ａ、１９ｂの内周面に外筒１１、内筒１２の端部外周が挿入されるようになっている。
【００３５】
また、外筒１１の後端近傍外周には、図８に示すように、複数個（ここでは４個の）キャッチクリップ４０、４０が設けられており、図示は省略するが後端側の側蓋１９の外周にも対応してキャッチクリップ係合爪４１、４１が設けられており、キャッチクリップ４０、４０の操作部４０ａ、４０ａを持ち上げることにより、図８に示すように、投入ホッパー１６、粉回収ポッパー２４、及び排出筒１７とが一体となった外筒１１を後端側の側蓋１９から取り外すことがことができるようになっている。
【００３６】
上記構成の錠剤粉取装置において、錠剤の粉取りに所定時間使用した後、回転ブラシ１５や内筒１２等の洗浄が必要となった場合、下記の手順で分解することができる。まず、図６に示す六角穴付ネジ３７を弛めてソケット３１を円柱状シャフト１３の先端部１３ｂから外す。次に外筒１１の先端部外周のキャッチクリップ４０、４０の操作部４０ａ、４０ａを持ち上げ、キャッチクリップ４０、４０とキャッチクリップ係合爪４１、４１の係合を外し、先端側の側蓋１８を外筒１１から取り外す。続いて回転ブラシ１５及び内筒１２を順次引出して取り外す。
【００３７】
次に、外筒１１の後端部外周のキャッチクリップ４０、４０の操作部４０ａ、４０ａを持ち上げ、該キャッチクリップ４０、４０と後端側の側蓋１９の外周に設けたキャッチクリップ係合爪４１、４１の係合を外す。これにより、図８に示すように、投入ホッパー１６、粉回収ポッパー２４、及び排出筒１７と一体となった外筒１１を後端側の側蓋１９から取り外す。また、粉回収ポッパー２４もキャッチクリップ４２でワンタッチで外筒１１に装着、取り外しできるようになっている。分解した各部を清掃した後の、組立は上記分解と逆の手順で行う。
【００３８】
上記のように錠剤粉取装置１０は、円筒状の外筒１１と、円筒状で壁面に多数の円形孔１２ｃを設けた内筒１２と、円柱状シャフト１３の外周にナイロン繊維からなる螺旋状ブラシ１４を設けてなる回転ブラシ１５と、投入ホッパー１６と、排出筒１７を備え、外筒１１内に内筒１２をその軸心が略一致するように配置し、内筒１２内に回転ブラシ１５をその軸心が略一致し、球軸受２１、２３で回転自在に配置した構成とし、更に投入ホッパー１６は外筒１１を貫通してその出口が内筒１２内の後端部近傍に開口するように取付け、排出筒１７は外筒１１を貫通してその入口が内筒１２内の先端部近傍に開口するように取付けたので、構成が極めて簡単となる。
【００３９】
また、投入ホッパー１６に投入された錠剤が回転ブラシ１５の螺旋状ブラシ１４によって内筒１２内を後端から先端に向かって移送され錠剤の表面に付着した粉は螺旋状ブラシ１４のナイロン繊維で効果に除去され、排出筒１７から排出される。
【００４０】
また、外筒１１の先端部及び後端部の外周にそれぞれ複数個のキャッチクリップ４０を設けると共に、先端側の側蓋１８及び後端側の側蓋１９の外周に対応してキャッチクリップ係合爪４１を設けるので、先端の側蓋１８の装着、取外しがワンタッチで実施でき、これにより回転ブラシの取付け、取外しも極めて容易となる。特に従来のように内筒１２の内周面にネットとヘリカル・コイルを装着する構成でないから、組立、分解が極めて容易となる。また、投入ホッパー１６、粉回収ポッパー２４、及び排出筒１７と一体となった外筒１１の装着、取外しもワンタッチで実施でき、組立、分解が極めて容易となる。
【００４１】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】従来の錠剤粉取装置の構成例を示す図である。
【図２】本発明に係る剤粉取装置の構成例を示す図である。
【図３】本発明に係る剤粉取装置の内筒の構成例を示す図である。
【図４】本発明に係る剤粉取装置の回転ブラシの構成例を示す図である。
【図５】本発明に係る剤粉取装置の回転ブラシの後端部の結合構造を示す図である。
【図６】本発明に係る剤粉取装置の回転ブラシの後端部の結合構造を示す図である。
【図７】本発明に係る剤粉取装置の先端の側蓋の取付け構造を示す図である。
【図８】本発明に係る剤粉取装置の排出筒等の組立体を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０      錠剤粉取装置
１１      外筒
１２      内筒
１３      円柱状シャフト
１４      螺旋状ブラシ
１５      回転ブラシ
１６      投入ホッパー
１７      排出筒
１８      側蓋
１９      側蓋
２０      軸受ブラケット
２１      球軸受
２２      軸受ブラケット
２３      球軸受
２４      粉回収ホッパー
２５      間隙
２６      ダンパー
２７      吸引筒
２８      軸受部材
２９      ボルト
３０      タイミングプーリー
３４      蝶ネジ
３５      リング部
３６      軸受部材
３７      六角穴付止ネジ
４０      キャッチクリップ
４１      キャッチクリップ係合爪
４２      キャッチクリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年4月19日(2005.4.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
上記錠剤粉取装置において、錠剤自体を削ることなく、表面に付着した粉を効果的に除去するには、回転ブラシ１５の螺旋状ブラシ１４のナイロン繊維１４ａに柔軟性（ソフト性）を必要とする。錠剤の表面に付着した粉を効率よく除去するためには、ナイロン繊維の繊維径（繊維太さ）が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの間のものが良く、特に繊維径０．１５ｍｍのものがよい。本錠剤粉取装置においては、内筒１２の内面にヘリカル・コイルを装着していたため、錠剤の搬送速度が遅くなる。そのため上記従来例として紹介した軸径１８ｍｍの円柱状シャフト１３に繊維径０．１５ｍｍのナイロン繊維１４ａを用いた螺旋状ブラシ１４を設けた回転ブラシ１５では、錠剤の種類によって錠剤が内筒１２内に滞留して錠剤が損傷するという問題がある。