(57)【要約】    【課題】  筒状体の内面と芯タンクの外面は常に圧入（嵌合）状態にある。つまり、常時互いに力が作用し合っているため、経時的に筒状体や芯タンクを構成する部材の物性が変化してしまい、具体的には互いの弾性力が徐々に弱まってしまい、圧入力（嵌合力）が弱まり抜けやすくなってしまっていた。  また、圧入（嵌合）状態であるが故に、前記筒状体は外径方向に膨れやすく、その膨れによっては前記外筒に対する筒状体の摺動（軸方向への移動）抵抗が増加し、その操作自体が重くなり違和感のある操作となってしまっていた。    【構成】  外部材と内部材との嵌合手段であって、前記外部材の内面に係合部を形成すると共に、その係合部に係合する係合受部を内部材の外面に形成し、それら係合部の内形を係合受部の外形よりも若干小さく形成し、また、前記係合部の後方、或いは、係合受部の前方に逃げ部を形成した外部材と内部材との嵌合構造。【選択図】  図１
2006062232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部材と内部材との嵌合手段であって、前記外部材の内面に係合部を形成すると共に、その係合部に係合する係合受部を内部材の外面に形成し、それら係合部の内形を係合受部の外形よりも若干小さく形成し、また、前記係合部の後方、或いは、係合受部の前方に逃げ部を形成したことを特徴とする外部材と内部材との嵌合構造。
【請求項２】
前記外部材と内部材を着脱可能に嵌合させたことを特徴とする請求項１記載の嵌合構造。
【請求項３】
前記外部材は棒状体繰り出しユニットの１構成要素であると共に、内部材は筆記体ユニットの１構成要素であることを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記載の嵌合構造。
【請求項４】
前記筆記体ユニットを外筒と前記内部材より構成すると共に、それら外筒と内部材の間に前記外部材を介在させたことを特徴とする請求項３記載の嵌合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部材と内部材との嵌合手段に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
棒状物が配置された筒状キャップを筆記軸体に着脱自在に嵌合させたものとして、実開平１−１６９３９２号後方が知られている。具体的に説明すると、先具を有する筆記軸体を先具が突出する状態で外筒内に収設すると共に、筒状キヤツプの前部内面及び後方部内面にそれぞれ段部及び螺旋溝を設け、この螺旋溝の後部内径を大きくし、また、筒状体の前方部分内に前記筆記軸体の芯タンクに当接する受部を設け、さらに、前記外筒の後方部内面に対し筒状体の前方部分を軸方向移動自在で、かつ回転方向にロツクする構成とすると共に、前記筒状体の後方部分にスリツトを設け、このスリツトに棒状物受台の挾持片を摺動自在に嵌め込み、そして、その挾持片に棒状物を挾持させ、前記筒状キヤツプの螺旋溝に各挾持片に設けられた突起を嵌合せしめている。
【０００３】
そして、前記筒状体の前方部分は、芯タンクの後方に圧入状態ではあるものの着脱自在に嵌り込んでいる。この筒状体と芯タンクの圧入によって、前記外軸と筒状キャップとの分解が防止されているのである。
【特許文献１】実開平１−１６９３９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、筒状体の内面と芯タンクの外面は常に圧入（嵌合）状態にある。つまり、常時互いに力が作用し合っているため、経時的に筒状体や芯タンクを構成する部材の物性が変化してしまい、具体的には互いの弾性力が徐々に弱まってしまい、圧入力（嵌合力）が弱まり抜けやすくなってしまっていた。
その結果、例えば外筒或いは、筆記軸体にグリップが付いた製品では、その製品をポケットに差し込み、次いでポケットから抜こうとすると、グリップとポケット（布地）の摩擦抵抗よりも嵌合力が弱いため、筒状キャップ（筒状体）のみが抜けてしまうなどの不具合が発生してしまっていた。
また、圧入（嵌合）状態であるが故に、前記筒状体は外径方向に膨れやすく、その膨れによっては前記外筒に対する筒状体の摺動（軸方向への移動）抵抗が増加し、その操作自体が重くなり違和感のある操作となってしまっていた。この様な圧入による膨出現象は、筒状体の厚さが薄くなるに従って顕著となる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、外部材と内部材との嵌合手段であって、前記外部材の内面に係合部を形成すると共に、その係合部に係合する係合受部を内部材の外面に形成し、それら係合部の内形を係合受部の外形よりも若干小さく形成し、また、前記係合部の後方、或いは、係合受部の前方に逃げ部を形成したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、外部材と内部材との嵌合手段であって、前記外部材の内面に係合部を形成すると共に、その係合部に係合する係合受部を内部材の外面に形成し、それら係合部の内形を係合受部の外形よりも若干小さく形成し、また、前記係合部の後方、或いは、係合受部の前方に逃げ部を形成したので、経時的に安定した嵌合力を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
１例を図１に示し説明する。軸体１は、前軸２と後軸３並びに、前軸２の先端に着脱自在に螺着された先部材４とから構成されている。その後軸３の内側には、螺旋機構によって出没する棒状体（本例においては、消しゴム）が配置されている。以下、この螺旋機構について説明する。後軸３の内壁面には、螺旋溝５が形成されており、また、後軸３の内部には棒状体案内部材６が回転自在ではあるが前後動可能に取り付けられている。その棒状体案内部材６の両側には、スリット７が形成されており、消しゴム８が圧入された受け部材９の係合突起１０が嵌り込んでいる。更に、その係合突起１０には、螺旋突起１１が形成されており、前記後軸３の内壁面に設けられている螺旋溝５に螺合している。
また、前記棒状体案内部材６の前方部分には、延設部１２が延設・形成されており、その延設部１２は前記前軸２の内側に配置されている芯タンク１３に着脱自在に嵌合している。また、延設部１２の外周面は、十角形状をなしており、前記前軸２の内面に形成された十角形状部と係合している。即ち、棒状体案内部材６は、その延設部１２が前軸２の後部内側に潜り込んでいると共に、前軸２に対して前後動は可能であるが、回転不能に取り付けられている。尚、前軸２に対する延設部１２の前後動が容易となるよう、前軸２の内周面と延設部１２の外周面との間には若干の隙間が形成されている。
また、棒状体案内部材６の中間部であって延設部１２の後部には、仕切り壁６ａが形成されており、その仕切り壁６ａの前方であって延設部１２の後方には窓孔（本発明の逃げ部）６ｂが対向した位置に形成されている。そして、前記仕切り壁６ａの前方であって延設部１２の後部内面には嵌合突起６ｃが等間隔な４箇所に形成されているが、前記対向した窓孔６ｂは、その内２箇所の嵌合突起６ｃの延長線上に形成されている。即ち、４個の嵌合突起の内２個の嵌合突起は仕切り壁まで達しているが、残りの２個の嵌合突起は前記窓部によってその窓部の下端部までしか形成されていない。これらの嵌合突起６ｃが本発明の係合部に相当するものである。本実施例において、前記窓孔６ｂは貫通した孔となっているが、棒状体案内部材６の内面に形成する円弧状の溝部としてもよい。また、前記嵌合突起や窓孔の数は、本例に限定されることなく各々少なくとも１個あればよい。尚、好ましくは、嵌合突起と窓孔は、適宜間隔をおいて形成するのが望ましく、例えば、各々１個づつ形成するのであれば対向する位置に形成するのが好ましい。
【０００８】
一方、前記前軸２の先端には、先部材４が螺着などの手段によって着脱自在に取り付けられており、その先部材４の先端には、金属製の芯保護管４ａが固定されているが、これらを一体成形などしても良い。そして、その芯保護管４ａの内面には、芯を軽く保持し、芯の後退を阻止する弾性ゴム状態などからなる芯戻り止め部材１４が圧入・固定されているが、前記芯保護管４ａ（或いは、先部材４）とインサート成形、或いは、２色成形の要領で、さらには、電鋳法の要領で一体成形しても良い。この様に、芯戻り止め部材を極力先端に配置することによって、チャック体から外れた残芯を短くなるまで保持することができ、もって、残芯をも有効に使用することができる。
また、前軸２の内側には、芯を複数本収容可能な芯タンク１３が前後動可能に配置されており、その芯タンク１３の先端には、芯の把持・解放を行うチャック体１５が圧入などの手段によって固定されている。一方、芯タンク１３の後端外周面には、嵌合鍔部１３ａが形成されている。この嵌合鍔部１３ａの外径は、前記棒状体案内部材６の嵌合突起６ｃの内接円形よりも大きく形成されており、この嵌合鍔部１３が本発明の係合受部に相当する。即ち、この芯タンク１３の嵌合鍔部１３ａが前記棒状体案内部材６の嵌合突起６を圧入状態で乗り越え窓孔６に達していると共に、芯タンク１３の後端が前記仕切り壁６ａの前端面に当接することによって、棒状体案内部材６と芯タンク１３との挿着量が規制されている。
尚、本例においては、棒状体案内部材６の中間部に窓孔６ａを形成することによって逃げ部を形成しているが、芯タンク１３の前記嵌合鍔部１３ａ前方に円周状の溝部などを形成することによって、その円周状の溝部を逃げ部としてもよい。勿論、その溝部の幅は、前記棒状体案内部材６の嵌合突起６の長さと同等か、或いは、若干長く形成するのが好ましい。
符号１６は、そのチャック体１５の開閉を行うチャックリングであって、符号１７は前記チャック体１５や芯タンク１３を後方に付勢するコイルスプリングなどからなる弾撥部材である。
【０００９】
次に作用について説明する。前軸２と後軸３を着脱する際、芯タンク１３の嵌合鍔部１３ａが棒状体案内部材６の嵌合突起６ｃに接触し、この時から前記嵌合鍔部１３ａが内方に向かって変形させられ、或いは、嵌合突起６の外周部を膨出させるが、嵌合突起６を乗り越えた後には嵌合鍔部１３が窓孔６ｂに位置し、これによって、前記の嵌合鍔部１３ａの内方変形が解除され膨出・復元するが、その復元部分は前記窓孔６ｂに抜けて復元する。このとき窓孔６ｂ以外位置する嵌合鍔部１３ａは嵌合突起６ｃによって圧接・変形せしめられるが、その変形は前記窓部６ｂの方向に変形せしめられる。即ち、長径側を窓部６ｂに位置する楕円状へと変形せしめられる。これと同時に、前記棒状体案内部材６の膨出作用も解除される。これにより、前記窓部６ｂに位置する楕円状の嵌合鍔部１３ａが窓部６ａの下端部に当接・係合し（図１０参照）、棒状体案内部材６と芯タンク１３との離脱が防止され、また、各部材の経時的な劣化が防止されると共に、本例においては、前軸２に対する後軸３のスムーズな摺動作用が得られる。尚、仮に変形してしまった前記内部材を嵌合させたとしても、嵌合突起の方向に変形・押し潰され楕円状となる。その結果、楕円の長径側が窓部に係止し、嵌合すると共に離脱が防止される。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
以上の例においては、シャープペンシルの後方に棒状体である消しゴムを出没可能に配置した棒状体繰り出し装置を取り付けたが、棒状体としては、固形修正具やクレヨン、パスなどの筆記具であっても良であっても良い。また、例えば、使い人の手の大きさに応じて長さを調節することが可能な軸と軸の嵌合構造や、ほうきやモップなどの柄の長さ調節に本発明を適用させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の１例を示す縦断面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】図１の分解図。
【図４】図３の要部拡大図。
【図５】棒状体案内部材の正面図。
【図６】図５の縦断面図。
【図７】図５の左側面断面図。
【図８】図５のＡ―Ａ線断面図。
【図９】図５のＢ―Ｂ線断面図。
【図１０】嵌合状態を示すＣ―Ｃ線断面図。
【符号の説明】
【００１２】
１      軸体
２      前軸
３      後軸
４      先部材
５      螺旋溝
６      棒状体案内部材
７      スリット
８      消しゴム
９      受け部材
１０      係合突起
１１      螺旋突起
１２      延設部
１３      芯タンク
１４      芯戻り止め部材
１５      チャック体
１６      チャックリング
１７      弾撥部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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