(57)【要約】【課題】  経年変化等による被記録材サイズの検出精度低下の虞がなく、かつ記録実行時のスループットを低下させることなく被記録材のサイズを自動検出して記録を実行可能な記録装置を提供する。【解決手段】  エッジガイド位置検出回路２０は、ｎ個の第１分圧抵抗Ｒ（抵抗Ｒ１、抵抗Ｒ２、抵抗Ｒ３〜抵抗Ｒｎ）と、第２分圧抵抗Ｒｓと、ｎ個の第１分圧抵抗Ｒのそれぞれに対応するｎ個の接点Ｔ（接点Ｔ１、接点Ｔ２、接点Ｔ３〜接点Ｔｎ）を有する分圧回路２１を有している。エッジガイド部材５７ａの移動位置に応じて、記録紙ＰがＡ４サイズの場合には接点Ｔ１が、記録紙ＰがＢ５サイズの場合には、接点Ｔ２が、記録紙ＰがＡ５サイズの場合には接点Ｔ３が、以下、葉書サイズやＬ判サイズ等に対応するように、それぞれエッジガイド部材５７ａに配設された短絡バーＳＢにより短絡される。【選択図】図６
2006213434.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給送方向と直交する方向の被記録材の積重位置を規定する基準面と、積重されている被記録材の一端を前記基準面に当接させつつ積重されている被記録材の他端位置を規制する如く前記給送方向と直交する方向へ移動可能に配設されたエッジガイド部材とを有する被記録材積重部を備え、前記被記録材積重部に複数積重された同サイズの被記録材を所定の給送方向へ一ずつ自動給送可能な自動給送装置であって、
前記エッジガイド部材の移動位置に応じて異なる電気信号を出力するエッジガイド位置検出回路を備えている、ことを特徴とした自動給送装置。
【請求項２】
請求項１において、前記エッジガイド位置検出回路は、前記エッジガイド部材の移動位置に応じて出力電圧が変化する、ことを特徴とした自動給送装置。
【請求項３】
請求項２において、前記エッジガイド位置検出回路は、所定の入力電圧を分圧する分圧回路を有し、前記エッジガイド部材の移動位置に応じて前記分圧回路の分圧抵抗比が変化することで出力電圧が変化する、ことを特徴とした自動給送装置。
【請求項４】
請求項３において、前記分圧回路は、可変抵抗器の抵抗値の変化により分圧抵抗比が変化する構成を有し、前記エッジガイド位置検出回路は、前記エッジガイド部材の移動位置に応じて前記可変抵抗器の抵抗値が変化する、ことを特徴とした自動給送装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の自動給送装置を備えた記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給送方向と直交する方向の被記録材の積重位置を規定する基準面と、積重されている被記録材の一端を基準面に当接させつつ積重されている被記録材の他端位置を規制する如く給送方向と直交する方向へ移動可能に配設されたエッジガイド部材とを有する被記録材積重部に複数積重された同サイズの被記録材を所定の給送方向へ一ずつ自動給送可能な自動給送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるインクジェットプリンタ等の記録装置は、印刷用紙等の被記録材を自動給送する自動給紙装置（ＡＳＦ：オート・シート・フィーダ）を備えているのが一般的である。自動給紙装置は、給紙トレイや給紙カセット等に積重された被記録材を分離手段により分離しつつ自動給送するので、複数の被記録材が重送されることなく一ずつ（１枚ずつ）記録ヘッド等による記録実行領域へと自動給送することができる。記録を実行する被記録材のサイズは、記録装置に情報伝送可能に接続された情報処理装置（パーソナルコンピュータ、デジタルカメラ等）の操作により、或いは記録装置の操作部の操作等により、記録実行操作時に予め設定するようになっているのが一般的である。
【０００３】
ところが、給紙トレイや給紙カセット等に被記録材を積重する際に、ユーザが被記録材のサイズ（Ａ４、Ｂ５等）を間違える場合がある。記録実行操作時に設定したサイズと異なるサイズの被記録材が自動給紙装置等から自動給送され、そのまま記録が実行されてしまうと、被記録材の外側にはみ出して記録ヘッドからインクが噴射されてしまったり、四辺の余白幅が極端に大きくなり過ぎてしまったりする虞がある。
【０００４】
このような課題を解決する従来技術の一例としては、自動給紙装置により自動給送した被記録材へ記録を実行する前に、キャリッジに搭載した反射型の光センサ等により被記録材の先端、後端及び両側端を検出して自動給送された被記録材の幅及び長さを検出するプリンタが公知である。キャリッジに搭載した反射型の光センサ等により検出した被記録材の幅及び長さに基づいて自動給送された被記録材のサイズを自動検出し、それに応じて記録データのサイズを最適に設定して記録を実行する。それによって、被記録材の外側にはみ出して記録ヘッドからインクが噴射されてしまったり、四辺の余白幅が極端に大きくなり過ぎてしまったりすることを防止することができる（例えば、特許文献１を参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１０１５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、キャリッジに反射型の光センサ等を搭載すると、記録ヘッドからインクが噴射される際に生じるインクミスト（霧状の浮遊インク）の付着等によって検出感度の劣化が生じて精度が低下してしまう。また、反射型の光センサ等は、経年変化によっても検出感度が劣化するのが一般的である。そのため、被記録材への記録を実行するたびに被記録材の幅及び長さの検出精度が低下していってしまうという課題が生じる。
【０００７】
また、上記従来技術は、被記録材の後端が上記反射型の光センサ等により検出可能な給送位置まで被記録材を給送して被記録材の後端を検出するため、被記録材を記録開始位置まで逆送して戻す必要が生じる。さらには、反射型の光センサ等が搭載されたキャリッジを往復動させて被記録材の両側端を検出する動作が必要である。このような被記録材の先端、後端及び両側端位置の検出動作をした後でなければ、記録実行領域の大きさを確定させることができず、被記録材への記録を開始することもできない。そのため、記録実行操作から実際に被記録材への記録が開始されるまでに一定の待ち時間が被記録材ごとに生じてしまい、記録実行時のスループットが大幅に低下してしまうという課題が生じる。
【０００８】
本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、経年変化等による被記録材サイズの検出精度低下の虞がなく、かつ記録実行時のスループットを低下させることなく被記録材のサイズを自動検出して記録を実行可能な記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様は、給送方向と直交する方向の被記録材の積重位置を規定する基準面と、積重されている被記録材の一端を前記基準面に当接させつつ積重されている被記録材の他端位置を規制する如く前記給送方向と直交する方向へ移動可能に配設されたエッジガイド部材とを有する被記録材積重部を備え、前記被記録材積重部に複数積重された同サイズの被記録材を所定の給送方向へ一ずつ自動給送可能な自動給送装置であって、前記エッジガイド部材の移動位置に応じて異なる電気信号を出力するエッジガイド位置検出回路を備えている、ことを特徴とした自動給送装置である。
【００１０】
このような構成の自動給紙装置は、被記録材積重部に被記録材を積重する際には、被記録材の先端位置（給送方向の端部位置）を規定しつつ、被記録材の両側端（給送方向と直交する方向の両端）の一端を基準面に当接させることで、被記録材を所定の積重位置に積重させることができる。そして、エッジガイド部材を被記録材のサイズに合わせて被記録材の両側端の他端をガイドする位置に移動させることで、被記録材の両側端の一端を基準面に当接させつつ被記録材の他端位置を規制することができる。被記録材積重部に積重された被記録材は、基準面とエッジガイド部材との間で両側端位置が規制された状態で所定の積重位置に位置決めされつつ積重されることとなる。
【００１１】
したがって、記録を実行する被記録材をユーザが被記録材積重部の所定位置に積重させたときのエッジガイド部材の位置によって、積重されている被記録材の幅長（給送方向と直交する方向の長さ）を特定することができる。それによって、特殊な縦横比の被記録材を除けば、定形サイズの被記録材のサイズ（Ａ４、Ｂ５等）は、被記録材の幅長から特定することができる。すなわち、エッジガイド部材の移動位置が特定できれば、被記録材のサイズを特定することができる。エッジガイド位置検出回路は、エッジガイド部材の移動位置に応じて異なる電気信号を出力するので、その出力信号から被記録材積重部に積重されている被記録材のサイズを自動検出することができる。
【００１２】
そして、被記録材を被記録材積重部の所定位置に積重した時点で被記録材のサイズを自動検出することができるので、記録実行操作を開始した時点で、瞬時に被記録材のサイズを自動検出して被記録材の給送後に直ちに記録を開始することができる。したがって、従来のように記録実行操作から実際に被記録材への記録が開始されるまでに一定の待ち時間（被記録材の給送及び逆送並びにキャリッジの往復動により被記録材のサイズを自動検出する時間）が生じてしまうことがないので、被記録材のサイズの自動検出による記録実行時のスループットの低下が生じない。
【００１３】
また、従来技術においては、反射型の光センサ等で被記録材の両側端位置を直接的かつ非接触で検出するのに対して、本発明においては、被記録材の両側端位置を規制しているエッジガイド部材の位置から被記録材の両側端位置を間接的に検出する。すなわち、従来は、被記録材の両側端位置を直接検出するので、反射型の光センサ等の非接触検出手段を採用せざるを得なかったが、本発明は、被記録材のサイズに応じて異なる移動位置へ移動させるエッジガイド部材の位置から間接的に被記録材の両側端位置を検出するので、経年変化やインクミスト等により検出精度の低下が生じる反射型の光センサ等の非接触検出手段を用いる必要がない。したがって、経年変化やインクミスト等によって被記録材の両側端位置の検出精度が低下する虞をなくすことができる。
【００１４】
これにより、本発明の第１の態様に記載の発明によれば、被記録材のサイズの自動検出による一定の待ち時間が生じず、反射型の光センサ等の非接触検出手段を用いる必要もないので、経年変化等による被記録材サイズの検出精度低下の虞がなく、かつ記録実行時のスループットを低下させることなく被記録材のサイズを自動検出して記録を実行可能な記録装置を実現できるという作用効果が得られる。
【００１５】
また、エッジガイド部材の位置で被記録材のサイズを自動検出することによって、エッジガイド部材を正しい位置へ移動させた状態で被記録材を被記録材積重部に積重する行為をユーザに促す効果が期待できる。それによって、エッジガイド部材を正しい位置へ移動させない状態で記録を実行することによる被記録材のスキュー（傾いた状態で給送されること）等が生じる虞を低減させることができるという作用効果が得られる。
【００１６】
本発明の第２の態様は、前述した第１の態様において、前記エッジガイド位置検出回路は、前記エッジガイド部材の移動位置に応じて出力電圧が変化する、ことを特徴とした自動給送装置である。  
このように、エッジガイド部材の移動位置に応じて出力電圧が変化するので、被記録材積重部に積重された被記録材のサイズをエッジガイド位置検出回路の出力電圧値から特定して自動検出することができる。
【００１７】
本発明の第３の態様は、前述した第２の態様において、前記エッジガイド位置検出回路は、所定の入力電圧を分圧する分圧回路を有し、前記エッジガイド部材の移動位置に応じて前記分圧回路の分圧抵抗比が変化することで出力電圧が変化する、ことを特徴とした自動給送装置である。  
このように、エッジガイド位置検出回路は、エッジガイド部材の移動位置に応じて分圧回路の分圧抵抗比が変化するので、被記録材積重部に積重された被記録材のサイズを分圧回路により分圧された電圧値から特定して自動検出することができる。
【００１８】
本発明の第４の態様は、前述した第３の態様において、前記分圧回路は、可変抵抗器の抵抗値の変化により分圧抵抗比が変化する構成を有し、前記エッジガイド位置検出回路は、前記エッジガイド部材の移動位置に応じて前記可変抵抗器の抵抗値が変化する、ことを特徴とした自動給送装置である。  
このように、エッジガイド部材の移動位置に応じて可変抵抗器の抵抗値が変化することによって分圧回路の分圧抵抗比が変化するので、エッジガイド部材の移動位置に応じてエッジガイド位置検出回路の出力電圧を無段階的に変化させることができる。したがって、非定形サイズの被記録材の幅長も正確に自動検出することが可能になる。
【００１９】
本発明の第５の態様は、前述した第１の態様〜第４の態様のいずれかに記載の自動給送装置を備えた記録装置である。  
本発明の第５の態様に記載の記録装置によれば、記録装置において、前述した第１の態様〜第４の態様のいずれかに記載の発明による作用効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。  
まず、本発明に係る「記録装置」の一例としてのインクジェット式記録装置の概略構成について説明する。
【００２１】
図１は、本発明に係るインクジェット式記録装置の要部平面図であり、図２はその側面図である。図３は、本発明に係るインクジェット式記録装置の概略のブロック図である。  
インクジェット式記録装置５０には、「被記録材」としての記録紙Ｐにインクを噴射して記録を行う記録ヘッド６２を記録紙Ｐに対して主走査方向Ｘに走査させる「主走査駆動手段」として、主走査方向Ｘに移動可能にキャリッジガイド軸５１に軸支されたキャリッジ６１が設けられている。キャリッジ６１には、記録ヘッド６２と後述するＰＷセンサ３４とが搭載されており、ＣＲモータ６３（図３）の回転駆動力が図示していない無端ベルトによるベルト伝達機構によって伝達されて主走査方向Ｘに往復動する。記録ヘッド６２のヘッド面と対向する位置には、記録ヘッド６２のヘッド面と記録紙Ｐとのギャップを規定するプラテン５２が設けられている。  
キャリッジ６１の主走査方向Ｘへの往復動領域の一端側の外側には、公知のキャッピング装置５９が設けられている。記録を実行しない待機状態においては、キャリッジ６１がキャッピング装置５９の上まで移動して停止し、キャッピング装置５９に配設されているキャップＣＰによって記録ヘッド６２のヘッド面が封止される。このキャリッジ６１の停止位置は、ホームポジションＨＰとして規定される。
【００２２】
また、インクジェット式記録装置５０には、記録ヘッド６２を記録紙Ｐに対して副走査方向Ｙに走査させる「副走査駆動手段」として、記録紙Ｐを副走査方向Ｙに搬送する搬送駆動ローラ５３と搬送従動ローラ５４が設けられている。搬送駆動ローラ５３は、ＰＦモータ５８（図３）の回転駆動力が歯車伝達されて回転し、搬送駆動ローラ５３の回転により、記録紙Ｐは副走査方向Ｙに搬送される。搬送従動ローラ５４は、複数設けられており、それぞれ個々に搬送駆動ローラ５３に付勢され、記録紙Ｐが搬送駆動ローラ５３の回転により搬送される際に、記録紙Ｐに接しながら記録紙Ｐの搬送に従動して回転する。搬送駆動ローラ５３の外周面には、高摩擦抵抗を有する皮膜が施されている。搬送従動ローラ５４によって、搬送駆動ローラ５３の外周面に押しつけられた記録紙Ｐは、その外周面の摩擦抵抗によって搬送駆動ローラ５３の外周面に密着し、搬送駆動ローラ５３の回転によって副走査方向に搬送される。インクジェット記録装置５０の「記録実行手段」は、上述した「主走査駆動手段」と「副走査駆動手段」とで構成され、キャリッジ６１とプラテン５２の間に記録紙Ｐを副走査方向Ｙに所定の搬送量で搬送する動作と、記録ヘッド６２を主走査方向Ｘに一往復させる間に記録ヘッド６２から記録紙Ｐにインクを噴射する動作とを交互に繰り返すことによって記録紙Ｐに記録が行われる。
【００２３】
搬送駆動ローラ５３の副走査方向Ｙの上流側には、多数の記録紙Ｐを積重可能な「被記録材積重手段」としての給紙トレイ５７が配設されている。給紙トレイ５７は、例えば普通紙やフォト紙等の記録紙Ｐを給紙（給送）可能な構成となっている。給紙トレイ５７の近傍には、給紙トレイ５７に積重されている記録紙Ｐの最上位の記録紙Ｐを「記録実行手段」へ自動給送する「自動給送装置」としてのＡＳＦ（オート・シート・フィーダ）が設けられている。ＡＳＦは、給紙トレイ５７、給紙ローラ５７ｂ及び図示してない分離パッド等を有する自動給紙機構である。給紙ローラ５７ｂは、給紙トレイ５７の一方側に配置されている。エッジガイド部材５７ａは、記録紙Ｐの幅に合わせて幅方向に摺動可能に給紙トレイ５７に設けられている。そして、ＰＦモータ５８（図３）の回転駆動力が歯車伝達されて回転する給紙ローラ５７ｂの回転駆動力と、分離パッドの摩擦抵抗により、給紙トレイ５７に置かれた記録紙Ｐが給紙される。その際に、複数の記録紙Ｐが一度に給紙されることなく最上位の記録紙Ｐのみが正確に分離されて一枚ずつ自動給紙されるように構成されている。給紙ローラ５７ｂと搬送駆動ローラ５３との間には、公知の技術による紙検出器３３が配設されている。
【００２４】
一方、記録実行後の記録紙Ｐを排紙する手段として、「排出駆動ローラ」としての排紙駆動ローラ５５と排紙従動ローラ５６とが設けられている。排紙駆動ローラ５５は、ＰＦモータ５８（図３）の回転駆動力が歯車伝達されて回転し、排紙駆動ローラ５５の回転により、記録実行後の記録紙Ｐは副走査方向Ｙに排紙される。排紙従動ローラ５６は、周囲に複数の歯を有し、各歯の先端が記録紙Ｐの記録面に点接触するように鋭角的に尖った歯付きローラになっている。複数の排紙従動ローラ５６は、それぞれ個々に排紙駆動ローラ５５に付勢され、記録紙Ｐが排紙駆動ローラ５５の回転により排紙される際に記録紙Ｐに接して記録紙Ｐの排紙に従動して回転する。  
そして、給紙ローラ５７ｂや搬送駆動ローラ５３及び排紙駆動ローラ５５を回転駆動するＰＦモータ５８（図３）、並びにキャリッジ６１を主走査方向に駆動するＣＲモータ６３（図３）は、後述する記録制御部１００により駆動制御される。また、記録ヘッド６２も同様に、記録制御部１００により駆動制御されて記録紙Ｐの表面にインクを噴射する。
【００２５】
引き続き図１〜図３を参照しながら「記録制御装置」としての記録制御部１００について説明する。  
記録制御部１００は、ＲＯＭ１０１、ＲＡＭ１０２、ＡＳＩＣ（特定用途向け集積回路）１０３、ＭＰＵ１０４、「不揮発性記憶媒体」としての不揮発性メモリ１０５、ＰＦモータドライバ１０６、ＣＲモータドライバ１０７及びヘッドドライバ１０８を備えている。ＭＰＵ１０４には、ＡＳＩＣ１０３を介して搬送駆動ローラ５３の回転量を検出する「回転量検出手段」としてのロータリエンコーダ３１、キャリッジ６１の移動量を検出する「キャリッジ移動量検出手段」としてのリニアエンコーダ３２、搬送される記録紙Ｐの先端及び後端を検出する紙検出器３３、主走査方向Ｘの記録紙Ｐの端部を検出するためのＰＷセンサ３４、及びインクジェット式記録装置５０の電源をＯＮ／ＯＦＦするための電源スイッチ３５の出力信号が入力される。
【００２６】
公知のロータリエンコーダ３１は、搬送駆動ローラ５３の回転に連動して回転するロータリスケール３１１と、ロータリスケール３１１の外周に沿って等間隔に形成されているスリットを検出するロータリスケールセンサ３１２とを有している（図２）。搬送駆動ローラ５３の回転に伴い変化するロータリスケールセンサ３１２の出力信号は、ＡＳＩＣ１０３を介してＭＰＵ１０４へ出力される。  
公知のリニアエンコーダ３２は、キャリッジ６１の近傍に主走査方向Ｘと略平行に配置されたリニアスケール３２１と、キャリッジ６１に搭載されたリニアスケール３２１に等間隔に形成されているスリットを検出するリニアスケールセンサ３２２とを有している（図２）。キャリッジ６１の主走査方向Ｘの移動量に応じたパルスの周期が移動速度に伴い変化するリニアスケールセンサ３２２の出力信号は、ＡＳＩＣ１０３を介してＭＰＵ１０４へ出力される。
【００２７】
公知の紙検出器３３は、立位姿勢への自己復帰習性が付与され、かつ記録紙Ｐの搬送方向（副走査方向Ｙ）にのみ回動し得るよう記録紙Ｐの搬送経路内に突出する状態で枢支されたレバーを有し、このレバーの先端が記録紙Ｐに押されることでレバーが回動し、それによって記録紙Ｐが検出される構成を成す検出器である（図２）。紙検出器３３は、給紙ローラ５７ｂより給紙された記録紙Ｐの始端位置及び終端位置を検出し、その検出信号は、ＡＳＩＣ１０３を介してＭＰＵ１０４へ出力される。ＰＷセンサ３４は、非接触の光学式センサで構成されており、記録紙Ｐの主走査方向Ｘの端部位置（記録紙Ｐの側端位置）を検出し、その検出信号は、ＡＳＩＣ１０３を介してＭＰＵ１０４へ出力される。紙検出器３３及びＰＷセンサ３４の出力信号に基づいて記録紙Ｐの搬送位置や記録紙Ｐのサイズ等がＭＰＵ１０４において演算される。
【００２８】
記録制御部１００のシステムバスには、ＲＯＭ１０１、ＲＡＭ１０２、ＡＳＩＣ１０３、ＭＰＵ１０４及び不揮発性メモリ１０５が接続されている。ＭＰＵ１０４は、インクジェット式記録装置５０の記録制御を実行するための演算処理やその他必要な演算処理を行う。ＲＯＭ１０１には、ＭＰＵ１０４によるインクジェット式記録装置５０の制御に必要な記録制御プログラム（ファームウェア）等が格納されており、記録制御プログラムの処理に必要な各種データ等は不揮発性メモリ１０５に記憶されている。ＲＡＭ１０２は、ＭＰＵ１０４の作業領域や記録データ等の格納領域として用いられる。  
ＡＳＩＣ１０３は、ＤＣモータであるＰＦモータ５８及びＣＲモータ６３の速度制御、並びに記録ヘッド６２の駆動制御を行う為の制御回路を有している。ＭＰＵ１０４から送られてくる制御命令、ロータリエンコーダ３１の出力信号、及びリニアエンコーダ３２の出力信号に基づいて、ＰＦモータ５８及びＣＲモータ６３の速度制御を行う為の各種演算を行い、その演算結果に基づくモータ制御信号をＰＦモータドライバ１０６及びＣＲモータドライバ１０７へ送出する。また、ＭＰＵ１０４から送出される記録データ等に基づいて、記録ヘッド６２の制御信号を演算生成してヘッドドライバ１０８へ送出して記録ヘッド６２を駆動制御する。ＡＳＩＣ１０３は、「情報処理装置」としてのパーソナルコンピュータ３０１等との情報伝送を実現する「情報伝送手段」としてホストＩＦ１１２を有している。
【００２９】
つづいて、本発明に係る「自動給送装置」としてのＡＳＦを構成する「被記録材積重部」としての給紙トレイ５７の基本構造について説明する。
【００３０】
図４は、「被記録材積重部」としての給紙トレイ５７の平面図である。図５は、記録紙Ｐを積重した状態の給紙トレイ５７の平面図である。  
記録紙Ｐが積重されるトレイ部５７２の主走査方向Ｘの一端側には、トレイ部５７２に積重された記録紙Ｐの主走査方向Ｘの積重位置を規定する基準面５７４を構成する基準ガイド部材５７１が固設されている。また、トレイ部５７２には、トレイ部５７２に積重される記録紙Ｐの主走査方向Ｘの一端を基準面５７４に当接させつつ積重されている記録紙Ｐの主走査方向Ｘの他端位置を規制する如く符号Ａで示した方向（主走査方向Ｘ）へ移動可能にエッジガイド部材５７ａが配設されている。エッジガイド部材５７ａは、トレイ部５７２に形成されている長孔５７３に摺接係合した状態で、符号Ａで示した方向へ往復動可能にトレイ部５７２に支持されており、記録紙Ｐの主走査方向Ｘの他端位置を規制するエッジガイド面５７５を有している。
【００３１】
給紙トレイ５７に記録紙Ｐを積重する際には、記録紙Ｐの両側端（主走査方向Ｘの両端）の一端を基準面５７４に当接させることで、記録紙Ｐを所定の積重位置に積重させることができる。そして、エッジガイド部材５７ａを記録紙Ｐのサイズに合わせて記録紙Ｐの両側端の他端をエッジガイド面５７５が当接する位置に移動（符号ＡＲ）させることで、記録紙Ｐの両側端の一端を基準面５７４に当接させつつ記録紙Ｐの他端位置をエッジガイド面５７５で規制することができる。給紙トレイ５７に積重された記録紙Ｐは、基準ガイド部材５７１の基準面５７４とエッジガイド部材５７ａのエッジガイド面５７５との間で両側端位置が規制された状態で所定の積重位置に位置決めされつつ積重されることとなる。
【００３２】
したがって、記録紙Ｐをユーザが給紙トレイ５７の所定位置に積重させたときのエッジガイド部材５７ａの位置によって、積重されている記録紙Ｐの幅長（主走査方向Ｘの長さ）を特定することができる。そして、定形サイズの記録紙Ｐのサイズ（Ａ４、Ｂ５等）は、記録紙Ｐの幅長から特定することができる。すなわち、エッジガイド部材５７ａの移動位置が特定できれば、記録紙Ｐのサイズを特定することができる。
【００３３】
つづいて、エッジガイド部材５７ａの移動位置を検出するための「エッジガイド位置検出回路」について説明する。
【００３４】
図６は、本発明に係る「エッジガイド位置検出回路」の回路構成の第１実施例を示した平面図である。  
エッジガイド位置検出回路２０は、エッジガイド部材５７ａの移動位置に応じて異なる電気信号を記録制御部１００（図３）へ出力する。記録制御部１００は、その出力信号から給紙トレイ５７に積重されている記録紙Ｐのサイズを自動検出する。エッジガイド位置検出回路２０は、ｎ個の第１分圧抵抗Ｒ（抵抗Ｒ１、抵抗Ｒ２、抵抗Ｒ３〜抵抗Ｒｎ）と、第２分圧抵抗Ｒｓと、ｎ個の第１分圧抵抗Ｒのそれぞれに対応するｎ個の接点Ｔ（接点Ｔ１、接点Ｔ２、接点Ｔ３〜接点Ｔｎ）を有する分圧回路２１を有している。エッジガイド部材５７ａには、エッジガイド部材５７ａの移動位置に応じてｎ個の接点Ｔのいずれかを選択的に短絡可能に短絡バーＳＢが配設されている。第１実施例においては、エッジガイド部材５７ａの移動位置に応じて、記録紙ＰがＡ４サイズの場合には接点Ｔ１が、記録紙ＰがＢ５サイズの場合には、接点Ｔ２が、記録紙ＰがＡ５サイズの場合には接点Ｔ３が、以下、葉書サイズやＬ判サイズ等に対応して短絡バーＳＢにより短絡される位置に各接点Ｔがそれぞれ配設されている。
【００３５】
入力電圧Ｖｅは、短絡バーＳＢにより短絡された接点Ｔに対応する第１分圧抵抗Ｒと第２分圧抵抗ＲＳとの分圧抵抗比で分圧されてＡＤ変換回路２２へ出力される。ｎ個の第１分圧抵抗Ｒは、全て異なる抵抗値に設定されているので、エッジガイド部材５７ａの移動位置に応じてｎ個の接点Ｔのどの接点Ｔが短絡されるかによって、分圧回路２１の出力電圧が全て異なることになり、ＡＤ変換回路２２の出力信号も全て異なることになる。接点Ｔｎが短絡された状態での分圧回路２１の出力電圧Ｖｏｕｔは、以下の式（１）で表される。
【００３６】
Ｖｏｕｔ＝（Ｒｓ／Ｒｓ＋Ｒｎ）・Ｖｅ      …（１）
したがって、記録制御部１００は、ＡＤ変化回路２２の出力信号からエッジガイド部材５７ａの移動位置を特定することができ、それによって、給紙トレイ５７に積重された記録紙Ｐのサイズを特定することができる。尚、この自動検出した記録紙Ｐのサイズを液晶表示部等でユーザに表示するようにしても良い。
【００３７】
図７は、本発明に係るエッジガイド位置検出回路２０の回路構成の第１実施例を示した平面図であり、接点Ｔ１が短絡バーＳＢで短絡する位置までエッジガイド部材５７ａを移動させた状態を示したものである。  
短絡バーＳＢで接点Ｔ１が短絡されると、第１分圧抵抗Ｒ１と第２分圧抵抗ＲＳとで入力電圧Ｖｅが分圧されてＡＤ変換回路２２へ出力される。このときの分圧回路２１の出力電圧Ｖｏｕｔは、以下の式（２）で表される。
【００３８】
Ｖｏｕｔ＝（Ｒｓ／Ｒｓ＋Ｒ１）・Ｖｅ      …（２）
ここで、入力電圧を３．３Ｖ、第１分圧抵抗Ｒ１を１ｋΩ、第２分圧抵抗Ｒｓを１００ｋΩとすると、出力電圧Ｖｏｕｔは、約３．３Ｖとなる。第１実施例においては、接点Ｔ１は、Ａ４サイズの記録紙Ｐに対応する位置に配設されている。したがって、記録制御部１００は、エッジガイド位置検出回路２０の出力電圧が約３．３Ｖである場合には、給紙トレイ５７ａにＡ４サイズの記録紙Ｐが積重されている状態であると判断し、ユーザが指定したデジタル画像データ等からＡ４サイズの記録紙Ｐに合わせた記録データを生成して記録紙Ｐへの記録を実行する。
【００３９】
図８は、本発明に係るエッジガイド位置検出回路２０の回路構成の第１実施例を示した平面図であり、接点Ｔ２が短絡バーＳＢで短絡する位置までエッジガイド部材５７ａを移動させた状態を示したものである。  
短絡バーＳＢで接点Ｔ２が短絡されると、第１分圧抵抗Ｒ２と第２分圧抵抗ＲＳとで入力電圧Ｖｅが分圧されてＡＤ変換回路２２へ出力される。このときの分圧回路２１の出力電圧Ｖｏｕｔは、以下の式（３）で表される。
【００４０】
Ｖｏｕｔ＝（Ｒｓ／Ｒｓ＋Ｒ２）・Ｖｅ      …（３）
ここで、第１分圧抵抗Ｒ２を５０ｋΩとすると、入力電圧は３．３Ｖ、第２分圧抵抗Ｒｓは１００ｋΩであるから、出力電圧Ｖｏｕｔは、約２．２Ｖとなる。第１実施例においては、接点Ｔ２は、Ｂ５サイズの記録紙Ｐに対応する位置に配設されている。したがって、記録制御部１００は、エッジガイド位置検出回路２０の出力電圧が約２．２Ｖである場合には、給紙トレイ５７ａにＢ５サイズの記録紙Ｐが積重されている状態であると判断し、ユーザが指定したデジタル画像データ等からＢ５サイズの記録紙Ｐに合わせた記録データを生成して記録紙Ｐへの記録を実行する。
【００４１】
そして、例えば、第１分圧抵抗Ｒ３を２００ｋΩに設定すれば、Ａ５サイズの記録紙Ｐに対応する位置に配設されている接点Ｔ３が短絡バーＳＢにより短絡された場合には、エッジガイド位置検出回路２０の出力電圧が約１．１Ｖになる。したがって、記録制御部１００は、エッジガイド位置検出回路２０の出力電圧が約１．１Ｖである場合には、給紙トレイ５７ａにＡ５サイズの記録紙Ｐが積重されている状態であると判断し、ユーザが指定したデジタル画像データ等からＡ５サイズの記録紙Ｐに合わせた記録データを生成して記録紙Ｐへの記録を実行する。以下、同様にして、各定形サイズの記録紙Ｐに対応する位置に接点Ｔを配置すれば、それぞれの定形サイズの記録紙Ｐを給紙トレイ５７上で自動検出することができる。
【００４２】
このように、記録紙Ｐを給紙トレイ５７の所定位置に積重した時点で記録紙Ｐのサイズを自動検出することができるので、記録実行操作を開始した時点で、瞬時に記録紙Ｐのサイズを自動検出して記録紙Ｐの給送後に直ちに記録を開始することができる。したがって、記録紙Ｐのサイズの自動検出による記録実行時のスループットの低下が生じない。  
また、記録紙Ｐの両側端位置を規制しているエッジガイド部材５７ａの位置から記録紙Ｐの両側端位置を間接的に検出して記録紙Ｐのサイズを特定するので、経年変化やインクミスト等により検出精度の低下が生じる反射型の光センサ等の非接触検出手段を用いる必要がない。したがって、経年変化やインクミスト等によって記録紙Ｐの両側端位置の検出精度が低下する虞をなくすことができる。
【００４３】
さらに、第１実施例においては、定形サイズの記録紙Ｐに対応する位置においてのみ短絡バーＳＢにより短絡されるように接点Ｔが配置されているので、定形サイズの記録紙Ｐが給紙トレイ５７に積重された場合のみ分圧回路２１から電圧が出力され、記録紙Ｐのサイズを誤検出する虞を低減させることができる。  
そして、エッジガイド部材５７ａの位置で記録紙Ｐのサイズを自動検出することによって、エッジガイド部材５７ａを正しい位置へ移動させた状態で記録紙Ｐを給紙トレイ５７に積重する行為をユーザに促す効果が期待できる。それによって、エッジガイド部材５７ａを正しい位置へ移動させない状態で記録を実行することによる記録紙Ｐのスキュー（傾いた状態で給送されること）等が生じる虞を低減させることができる。
【００４４】
尚、いずれの接点Ｔも短絡されない位置にエッジガイド部材５７ａがある場合には、その旨をユーザに通知して、記録紙Ｐのサイズを手動設定するようにしても良い。また、ユーザがあえて異なるサイズの記録紙Ｐへ実行したい等のために、記録紙Ｐのサイズの自動検出をＯＦＦして、手動設定可能にしても良い。
【００４５】
図９は、本発明に係る「エッジガイド位置検出回路」の回路構成の第２実施例を示した平面図である。  
第２実施例においては、分圧回路２１は、第１実施例におけるｎ個の第１分圧抵抗Ｒ（抵抗Ｒ１、抵抗Ｒ２、抵抗Ｒ３〜抵抗Ｒｎ）に代えて可変抵抗器ＳＲが配設されている。可変抵抗器ＳＲは、エッジガイド部材５７ａの移動位置に応じて抵抗値が変化するように配設されている。すなわち、第２実施例においては、入力電圧Ｖｅは、エッジガイド部材５７ａの移動位置に応じて変化する可変抵抗器ＳＲの抵抗値と第２分圧抵抗ＲＳとの分圧抵抗比で分圧されてＡＤ変換回路２２へ出力される。尚、それ以外の構成については、第１実施例と同様であるので、説明は省略する。
【００４６】
このように、第２実施例においては、エッジガイド部材５７ａの移動位置に応じて可変抵抗器ＳＲの抵抗値が変化することによって分圧回路２１の分圧抵抗比が変化するので、エッジガイド部材５７ａの移動位置に応じてエッジガイド位置検出回路２０の出力電圧Ｖｏｕｔを無段階的に変化させることができる。したがって、非定形サイズの記録紙Ｐの幅長も正確に自動検出することが可能になる。
【００４７】
このようにして、本発明に係るインクジェット式記録装置５０によれば、経年変化等による記録紙サイズの検出精度低下の虞がなく、かつ記録実行時のスループットを低下させることなく記録紙Ｐのサイズを自動検出して記録を実行することができる。
【００４８】
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係るインクジェット式記録装置の概略の平面図である。
【図２】本発明に係るインクジェット式記録装置の概略の側面図である。
【図３】本発明に係るインクジェット式記録装置の概略のブロック図である。
【図４】給紙トレイの平面図である。
【図５】記録紙を積重した状態の給紙トレイ５７の平面図である。
【図６】エッジガイド位置検出回路の第１実施例である。
【図７】エッジガイド位置検出回路の第１実施例である。
【図８】エッジガイド位置検出回路の第１実施例である。
【図９】エッジガイド位置検出回路の第２実施例である。
【符号の説明】
【００５０】
２０  エッジガイド位置検出回路、２１  分圧回路、２２  ＡＤ変換回路、５０  インクジェット式記録装置、５１  キャリッジガイド軸、５２  プラテン、５３  搬送駆動ローラ、５４  搬送従動ローラ、５５  排紙駆動ローラ、５６  排紙従動ローラ、５７  給紙トレイ、５７ａ  エッジガイド部材、５７ｂ  給紙ローラ、５８  ＰＦモータ、５９  キャッピング装置、６１  キャリッジ、６２  記録ヘッド、６３  ＣＲモータ、１００  記録制御部、１０１  ＲＯＭ、１０２  ＲＡＭ、１０３  ＡＳＩＣ、１０４  ＭＰＵ、１０５  不揮発性メモリ、１０６  ＰＦモータドライバ、１０７  ＣＲモータドライバ、１０８  ヘッドドライバ、Ｐ  記録紙、ＳＲ  可変抵抗器、Ｘ  主走査方向、Ｙ  副走査方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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