(57)【要約】【課題】  搬送物のひっかかりをよくし、より確実に搬送物をすくいあげることが可能であり、また搬送安定性を確保し落下を防ぐことができる搬送ベルトを提供する。【解決手段】  ベルト２の背面に突設した支持突部１に、支持突部１を突起体４の基部分の接合部で挟んだ状態で、突起体４をベルトの背面に起立させて設けた突起付きベルトであって、突起体４は、そのベルト走行方向前面に凹凸部１０ａと平面部１０ｂで構成される搬送面１０を有している。凹凸部は櫛歯状であり、突起体４起立方向（ベルト背面垂直方向）に延びる凸体３を所定間隔で配設することにより形成されている。【選択図】  図１
2006298631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト背面に搬送面を有する突起体を備えた搬送ベルトであって、搬送面先端部分に、複数の凸体を配設した凹凸部を設けたことを特徴とする搬送ベルト。
【請求項２】
凹凸部が櫛歯状である請求項１記載の搬送ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルト背面に搬送用突起体を設けた搬送ベルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
硬貨や紙葉類などを搬送するベルトとして、搬送物を係止して送るための突起体をベルト背面に設けた搬送ベルトが広く用いられている。
【０００３】
例えば、ベルト背面に一体に立設された支持部と、支持部を挟持する一対の脚部を有し且つ搬送面がベルト走行方向を向くように支持部に固設された搬送用突起部材とを備えたベルトが知られている。そして搬送面上部に、搬送物のはみだしを規制するはみ出し規制部をベルト長さ方向に突設することが提案されている。（例えば特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００２−８７５６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述の搬送ベルトは、突体が上部全体に連続して配設されているため、一旦、搬送物をすくいあげて内側（下部）部分に載せてしまえば安定性は良好な一方、搬送物のすくい時に上部突体が障害となってすくいあげ難かったり、上部突体にひっかかった状態ですくいあげてしまった場合に安定感に乏しく、搬送物が落下し易かったりという問題があった。特に、Ｘ−Ｙ軸方向搬送（水平搬送）では問題がない場合でも、Ｘ−Ｚ軸方向搬送（上下搬送）においてその傾向が顕著であった
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、搬送物のひっかかりをよくし、より確実に搬送物をすくいあげることが可能であり、また安定性を確保し落下を防ぐことができる搬送ベルトを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
即ち本発明は、ベルト背面に搬送面を有する突起体を備えた搬送ベルトであって、搬送面先端部分に、複数の凸体を配設した凹凸部を設けたことを特徴とする。また本発明は、前記ベルトにあって、凹凸部が櫛歯状であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、搬送面の先端部分を複数の凸体を形成した凹凸部で構成しているため、すくい時にも突体が障害となり難く、より確実に搬送物をすくいあげることができ、また搬送物のひっかかりが良くなり、搬送安定性に優れるといった利点がある。
【０００８】
また前記搬送ベルトにおいて、凹凸部を櫛歯状としたため、よりすくい性、搬送安定性に優れると共に、機械接触等により一部分に負荷が集中しても、その部分のみが劣化となるため、結果としてベルト本体寿命が長くなるといった利便性がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１は本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（Ａ）はイ−イ線部分の断面図である。ベルト２は、ベルト長手方向（ベルト２の走行方向）に所定間隔で複数の歯を設けた内周側の歯部１２と、心線１３が埋設された外周側の背部１４で構成されている。またベルト２の背部１４には、ベルト背面と垂直に突起体４が起立して設けられており、突起体４は、そのベルト走行方向前面に凹凸部１０ａと平面部１０ｂで構成される搬送面１０を有している。
【００１０】
ここで、突起体４は、ベルト２の背部１４に一体に突設した支持突部１に、突起体４をアウトサート成形することによって、ベルト２の背面に突起体４を設けることができるものである。突起体４は、その基部分の接合部５が支持突部１を挟むようしてアウトサート成形されている。本実施形態においては、支持突部１には、ベルト長手方向の両面で開口するように貫通した貫通孔６が設けられており、アウトサート成形の際に、突起体４を構成する樹脂の一部が支持突部１の貫通孔６に流入し、そして該樹脂が硬化することにより貫通孔６に形成される貫通成形部７によって、支持突部１と突起体４が連接一体化している。これにより、突起体４は支持突部１から外れることがなくなり、支持突部１にアウトサート成形した突起体４の取付強度を高く得ることができるものである。
【００１１】
搬送面１０は、複数の凸体３を配設することにより凹凸を形成した領域、即ち凹凸部１０ａと、平面からなる領域、即ち平面部１０ｂで構成される。尚、本実施例において凹凸部は櫛歯状であり、突起体４起立方向（ベルト背面垂直方向）に延びる凸体３を所定間隔で配設することにより形成されているが、各凸体の形状や配置は限定されず、搬送物の形状、大きさなどにより適宜選択することができる。
【００１２】
また、凹凸部１０ａは突起体４の先端部分に設けることが望ましく、平面部１０ｂは突起体４の基部分に設けることが望ましい。凹凸部１０ａを突起体４の先端部分に設けることで、搬送物のかきあげ効果が高まり、搬送物の落下やすくい損ねを防止することができる。また平面部１０ｂを突起体４の基部分に設けることで、搬送物を安定して搬送することができる。ここで搬送面１０の面積１００に対して、凹凸部１０ａは２０〜５０の面積を占めることが望ましく、また凹凸部１０ａの面積１００に対して、凸体３は４０〜８０の面積を占めることが望ましい。
【００１３】
尚、突起体４は、ベルト長手方向の両面がベルト背面と垂直であるが、ベルト長手方向の両面がベルト背面に対して傾斜していてもよく、また一方の面が垂直で他方の面が傾斜するなど所望に応じて設計可能である。
【００１４】
上記の如きベルトは、ベルト２を射出成形金型３０にセットして射出成形し、突起体４をアウトサート成形することにより得られるが、ここで使用する成形金型３０を構成する複数の型部１６，１７の各パーティング面には成形用凹所１８が形成してある。この射出成形金型３０にあって、型部１６，１７を開いて成形用凹所１８内にベルト２をセットした後、型部１６，１７を閉じると、図３に示すように支持突部１の部分においてベルト２の背面と成形用凹所１８の間に樹脂が充填可能なキャビティ１９が形成されるようになっている。このキャビティ１９はベルト２に設けた各支持突部１に対応して形成されるものである。
【００１５】
そして、図２のように射出成形金型３０にベルト２をセットした後、射出成形機から熱可塑性樹脂を射出成形金型３０に射出すると、樹脂は射出成形金型３０に形成したスプルーからランナー２０に分岐し、ゲート７から各キャビティ１９内に流入して充填される。このように各キャビティ１９に充填される樹脂によって、各支持突部１に突起体４をアウトサート成形することができるものである。
【００１６】
以上の構成を有する搬送ベルトは、ベルト背面に設けられた突起体４により硬貨や紙葉類等の搬送物を押圧して水平搬送したり、突起体４により搬送物を支持して上下搬送するのに使用されるものである。
【００１７】
次に、ベルトの製造方法について説明する。
まず始めに、背面に支持突部を立設したベルト本体が形成されるように構成されたキャビティを有する注型金型を準備する。該金型に、心線を螺旋状にスピニングしてセットした後、ウレタンプレポリマー組成物を注入し、加熱硬化させる。これによって、背面に支持突部を立設したベルト本体が成形される。
【００１８】
次に、支持突部の中央部にベルト長手方向に沿って貫通孔を設ける。
【００１９】
そして、突起体を形成する為の射出成形金型内に、貫通孔を設けた支持突部のみをインサートし、所定位置にセットする。
【００２０】
次いで、該金型内に溶融した樹脂（例えばアセタール樹脂）を射出成形する。このとき貫通孔には溶融樹脂が流入充填されると共に、ベルト背面に突起体が成形されることとなる。
【００２１】
そして、射出成形金型から脱型することにより、突起体が取り付けられたベルトを得る。
【００２２】
尚、突起体４の成形方法は、前記のようなアウトサート成形に限るものではなく、ベルト本体と一体成形するなども可能である。このとき、突起体４とベルト２は同じ素材で構成されることになる。
【００２３】
歯部１２と背部１４は、例えば熱硬化性ポリウレタン組成物で形成することができる。しかし、これに限定されるものではなく、ゴムで形成されたものであっても良い。
【００２４】
心線３として、アラミド、スチール、ポリエステルなどからなるコードを用いることができる。
【００２５】
突起体４は、例えば硬質の熱可塑性樹脂にて形成することができる。アセタール樹脂（ＰＯＭ）が好ましく用いられるが、特に限定されるものではなく、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン樹脂（ＡＢＳ）等であっても良い。
【００２６】
上記実施形態では、ベルト本体を歯付ベルトとしたが、これに限定されるものではなく、平ベルト、Ｖベルト等であってもよい。
【実施例】
【００２７】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００２８】
（実施例）
図１に示す構成の搬送ベルトを作製した。尚、搬送面の面積１００に対して、凹凸部が３５の面積を占め、また凹凸部の面積１００に対して、凸体が５０の面積を占めるよう構成した。ここでベルト本体はウレタン組成物、突起体はアセタール樹脂で形成されている。
【００２９】
（比較例）
凹凸部を設けない（搬送面が全て平面部である）以外は図１と同構成の搬送ベルトを作製した。ここでベルト本体はウレタン組成物、突起体はアセタール樹脂で形成されている。
【００３０】
コイン搬送機を用いてスロットマシン用コイン（φ２５，３０）の搬送を実施し、コインの落下率を調べた。結果、比較例では１００枚／８時間であったのに対して、実施例では０．３枚／８時間であり、優れた搬送安定性を示すことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態を示すものであり、（Ａ）はイ‐イ線部分の断面図である。
【図２】本発明のアウトサート成形に用いる射出成形金型の一実施形態を示す一部断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１      支持突部
２      ベルト
３      凸体
４      突起体
５      接合部
６      貫通孔
７      貫通成形部
１０    搬送面
１０ａ  凹凸部
１０ｂ  平面部
【図１】
2006298631.tif 000003
【図２】
2006298631.tif 000004