(57)【要約】【課題】この発明は、ストライプ状の印刷パターンを印刷する際の、印刷スタート位置と印刷終了位置における印刷されたストライプ状の印刷ペーストの幅の差を最小にできる印刷版を提供することを課題とする。【解決手段】本発明に係る印刷版は、印刷スタート位置から印刷終了位置ＸＥ側に向かって、前面基板６０に印刷する正規の印刷パターン３０に対して徐々に縮小されているストライプ状の印刷パターンを有する。【選択図】      図４
2006068946.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スキージが移動する方向に細長い開口を含む印刷パターンを有し、
前記開口の幅は、前記スキージの移動方向に沿って、上手側より下手側で狭くなっていることを特徴とする印刷版。
【請求項２】
スキージが移動する第１の方向に細長い複数の開口が、前記第１の方向と交差する第２の方向に並べられた印刷パターンが形成されているスクリーンと、
前記スクリーンを保持する枠体とを有し、
前記開口は、前記第１の方向の上手側から下手側に向かって、被印刷体に印刷する正規の印刷パターンに比べて、徐々に縮小されており、
前記第２に方向に沿って前記スクリーンの中央に位置する前記開口の縮小率が最も大きく、前記枠体に近づくに従って、前記開口の縮小率は、徐々に小さくなっていることを特徴とする印刷版。
【請求項３】
スキージの移動方向に沿って延びた細長い均一な幅のパターンを被印刷体に印刷するための印刷版であって、
前記パターンを形成するための印刷ペーストを通す細長い開口を有し、
前記開口の幅が、前記移動方向に沿って、上流側より下流側で狭くなっていることを特徴とする印刷版。
【請求項４】
前記開口は、テーパ状であることを特徴とする請求項３に記載の印刷版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スクリーン印刷方法に用いられる印刷版に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、陰極線管（以下、ＣＲＴと称する）に代わる次世代の軽量、薄型の表示装置として様々な平面型の画像表示装置が注目されている。例えば、平面表示装置として用いられるフィールド・エミッション・ディスプレイ（以下、ＦＥＤと称する）の一種として、表面伝導型電子放出素子を電子源として備えた表示装置（以下、ＳＥＤと称する）の開発が進められている。
【０００３】
このＳＥＤは、所定の間隔をおいて対向配置された前面基板および背面基板を備え、これらの基板は矩形枠状の側壁を介して周辺部を互いに接合することにより真空外囲器を構成している。前面基板の内面には３色の蛍光体層が形成され、背面基板の内面には、蛍光体を励起発光させるための電子源として、各画素に対応する多数の電子放出素子が配列されている。各電子放出素子は、電子放出部、この電子放出部に電圧を印加する一対の電極等で構成されている。この前面基板に形成される蛍光体層の上には、メタルバック層が、さらにその上にはゲッター層が形成されている。
【０００４】
この蛍光面には、メタルバック層を介してアノード電圧が印加され、電子放出素子から出た電子ビームがアノード電圧により加速されて蛍光面に衝突することにより、蛍光体が発光し映像が表示される。この場合、蛍光面に印加するアノード電圧は、１０ｋＶ程度である。
【０００５】
また、前面基板と背面基板との間の隙間は、解像度や支持部材の特性などの観点からあまり大きくすることはできず、１〜２ｍｍ程度に設定する必要がある。したがって、ＳＥＤでは、前面基板と背面基板との小さい隙間に強い電界が形成されることを避けられず、両基板間に放電（絶縁破壊）が発生する虞がある。
【０００６】
放電が起こると、瞬間的に１００Ａ以上の電流が流れることがあり、電子放出素子や蛍光面の破壊あるいは劣化、さらには駆動回路の破壊を引き起こす可能性もある。これらをまとめて放電によるダメージと呼ぶことにする。このような不良発生につながる放電は製品としては許容されない。したがって、ＳＥＤを実用化するためには、長期間に渡り、放電によるダメージが発生しないように構成しなければならない。しかしながら、放電を長期間に渡って完全に抑制するのは非常に難しい。
【０００７】
そこで、放電が起きても電子放出素子ヘの影響を無視できるように、メタルバックを複数の細長い短冊状の領域に分断する技術が開示されている（特許文献１参照）。
【０００８】
メタルバックを短冊状に分断する方法としては、例えば、分断したい領域に予めストライプ状のケミカルカット剤（ＣＣ剤）を印刷し、その上にＡｌを蒸着して、ＣＣ剤の部位で酸化させることで、Ａｌ膜を短冊状に電気的に分断する方法が知られている。
【特許文献１】特開平１０−３２６５８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
メタルバックを短冊状に形成する場合、各画素の電気的特性を均一にするため、ストライプの幅を均一に形成することが重要である。すなわち、上述したＣＣ剤を用いた場合、ＣＣ剤を均一な幅で形成する事が重要となる。ＣＣ剤の印刷幅が不均一になると、各画素の電気的な特性が不均一となり表示ムラが発生する。
【００１０】
しかしながら、スキージでＣＣ剤の印刷ペーストを印刷版のスクリーンに押し当てながら印刷するスクリーン印刷では、スキージの移動や加圧力等に起因する応力を受け、印刷ペーストの粘性は低下する。このため、印刷版を通過したＣＣ剤がだれてしまい、被印刷体上で理想の印刷領域よりも広がってしまう問題がある。特に、上述のように、ストライプ状のＣＣ剤を印刷する場合、印刷版と通過したＣＣ剤がだれて被印刷体上で広がってしまうと、不均一な幅のＣＣ剤が印刷され、各画素の電気的な特性が不均一となり表示ムラが発生する問題がある。
【００１１】
この発明は、以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、スクリーン印刷により、細長いストライプ状のパターンを均一な幅で印刷できる印刷版を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明の印刷版は、スキージが移動する方向に細長い開口を含む印刷パターンを有し、前記開口の幅は、前記スキージの移動方向に沿って、上手側より下手側で狭くなっていることを特徴とする。
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明の印刷版は、スキージが移動する第１の方向に細長い複数の開口が、前記第１の方向と交差する第２の方向に並べられた印刷パターンが形成されているスクリーンと、前記スクリーンを保持する枠体とを有し、前記開口は、前記第１の方向の上手側から下手側に向かって、被印刷体に印刷する正規の印刷パターンに比べて、徐々に縮小されており、前記第２に方向に沿って前記スクリーンの中央に位置する前記開口の縮小率が最も大きく、前記枠体に近づくに従って、前記開口の縮小率は、徐々に小さくなっていることを特徴とする。
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明の印刷版は、スキージの移動方向に沿って延びた細長い均一な幅のパターンを被印刷体に印刷するための印刷版であって、前記パターンを形成するための印刷ペーストを通す細長い開口を有し、前記開口の幅が、前記移動方向に沿って、上流側より下流側で狭くなっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によると、スクリーン印刷により、細長いストライプ状のパターンを均一な幅で印刷できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら、この発明の実施の形態について詳細に説明する。まず、本実施の形態に係る印刷版を用いて製造されるＳＥＤについて説明する。
【００１７】
図１は、ＳＥＤの表示パネルの概略斜視図である。図１に示すとおり、ＳＥＤの表示パネル５０は、矢印Ｘ方向に長い長方形であって、それぞれ矩形状のガラス板からなる前面基板６０および背面基板７０を備え、これらの基板は一定の隙間をおいて対向配置されている。この基板間の距離は、約１．０〜２．０ｍｍ程度に設定されている。そして、前面基板６０および背面基板７０は、ガラスからなる矩形枠状の側壁８１を介して周縁部どうしが接合され、内部が真空の扁平な真空外囲器を構成している。
【００１８】
図２に示すとおり、前面基板６０の内面には画像表示面として機能する蛍光体スクリーン６２が形成されている。この蛍光体スクリーン６２は、図１に示した矢印Ｘ方向に長く伸びているストライプ状に形成されている遮光層６４と、この遮光層６４の間にストライプ状に形成されている赤、緑、青の蛍光体層Ｒ、Ｇ、Ｂ、とを含む。これらストライプ状の遮光層６４および蛍光体層Ｒ、Ｇ、Ｂは、それぞれ、矢印Ｘ方向に平行に配置されている。
【００１９】
また、蛍光体スクリーン６２上には、アルミニウム等からなるメタルバック層６６が形成されている。メタルバック層６６は、表示動作時に所定のアノード電圧が印加されて、アノード電極として機能する。さらに、メタルバック層６６の上には、イオン衝撃の原因となる真空外囲器内のガス粒子を吸着して真空外囲器内の真空度を高めるためのゲッター層６８が形成されている。
【００２０】
より詳細には、メタルバック層６６は、遮光層６４の上に形成されている酸化領域６６Ａと、蛍光体層Ｒ、Ｇ、Ｂの上に形成されている非酸化領域６６Ｂを含む。また、ゲッター層６８は、遮光層６４と対応する位置すなわち酸化領域６６Ａの上に形成されているゲッターカット領域６８Ａと、蛍光体層Ｒ、Ｇ、Ｂと対応する位置すなわち非酸化領域６６Ｂの上に形成されているゲッター領域６８Ｂを含む。
【００２１】
すなわち、メタルバック層６６の非酸化領域６６Ｂは、細長いストライプ状に形成され、所定の間隔をあけて互いに平行に延びているとともに主に蛍光体層Ｒ、Ｇ、Ｂに重なって位置している。また、酸化領域６６Ａは、ストライプ状に形成され、非酸化領域６６Ｂ間であって、遮光層６４上に形成されている。なお、酸化領域６６Ａは、蛍光体層Ｒ，Ｇ，Ｂ側へはみ出さないようにすることが望ましく、マージンを取るために、非酸化領域６６Ｂの一部も、遮光層６４の上に形成するのが好適である。
【００２２】
酸化領域６６Ａは、遮光層６４の上にケミカルカット剤（ＣＣ剤）を印刷し、その後、非酸化領域６６Ｂを含めた前面にアルミニウムを蒸着させ、焼成して、ＣＣ剤の部位だけ酸化させることにより形成される。
【００２３】
背面基板７０の内面には、蛍光体スクリーン６２の蛍光体層Ｒ、Ｇ、Ｂを励起発光させるための電子源として、それぞれ電子ビームを放出する多数の表面伝導型の電子放出素子７２が設けられている。これらの電子放出素子７２は、画素毎に対応して複数列および複数行に配列されている。各電子放出素子７２は、図示しない電子放出部、この電子放出部に電圧を印加する一対の素子電極等で構成されている。また、背面基板７０の内面上には、電子放出素子７２に電圧を供給する多数本の配線８２がマトリックス状に設けられ、その端部は表示パネル５０の外部に引出されている。
【００２４】
接合部材として機能する側壁８１は、例えば、低融点ガラス、低融点金属等の封着材８３により、前面基板６０の周縁部および背面基板７０の周縁部に封着され、これらの基板同士を接合している。
【００２５】
また、表示パネル５０は、前面基板６０および背面基板７０の間に配設された複数の矩形板状のスペーサ７４を備えている。スペーサ７４は、ストライプ状に配置され、各電子放出素子７２および蛍光体層Ｒ、Ｇ、Ｂに干渉しないように前面基板６０および背面基板７０の内面に当接して、これらの基板に作用する大気圧荷重を支持し、基板間の間隔を所定値に維持している。なお、スペーサの形状はこれに限らず、たとえば、多数の柱状のスペーサであってもよい。
【００２６】
画像を表示する場合、配線８２を介して電子放出素子７２を駆動し、任意の電子放出素子から電子ビームを放出するとともに、メタルバック層６６を介して蛍光体スクリーン６２にアノード電圧を印加し、電子放出素子７２から放出した電子ビームをアノード電圧により加速し、蛍光体スクリーン６２の蛍光体層Ｒ、Ｇ、Ｂに衝突させる。これにより、対応する蛍光体層Ｒ、Ｇ、Ｂが励起されて発光し、画像を表示する。
【００２７】
上述のとおり、メタルバック層６６は、複数の酸化領域６６Ａにより、隣り合う非酸化領域６６Ｂ間が、電気的に分断されている。よって、前面基板６０と背面基板７０との間で放電が生じた場合であっても、その際の放電電流を充分に小さくすることができる。従って、蛍光体層Ｒ、Ｇ、Ｂや電子放出素子７２の放電によるダメージを抑制できる。
【００２８】
また、酸化領域６６Ｂとは、メタルバック層６６の一方の表面から他方の表面まで層厚方向に酸化している領域を意味し、非酸化領域６６Ａとは、全く酸化がないということではなく、メタルバック層６６の表層のみ自然に酸化された領域を意味している。
【００２９】
次に、本発明の印刷版について説明する。
【００３０】
図３は、本発明に係る印刷版の概略図であり、図４は、図３に示す印刷版をさらに詳細に説明するための概略図である。
【００３１】
図３に示すとおり、印刷版１０は、矩形状の枠体１１と、この枠体１１の内側に一定のテンションで張設されているスクリーン１２とを含む。
【００３２】
枠体１１は、矢印Ｘ方向に長い長方形状を有する。なお、図３に示す矢印Ｘ方向は、図１に示した矢印Ｘ方向と対応している。
【００３３】
スクリーン１２は、ステンレス鋼などの金属線をメッシュ状に編んで形成されるメッシュ材に、矢印Ｘ方向に伸びたストライプ状の開口を複数有する印刷パターンが形成されているものである。この印刷パターンは、スクリーン１２の全面に固着される感光性樹脂を、所望するパターンで除去することにより形成されている。本実施の形態において、スクリーン１２に形成されている印刷パターンは、図２に示した酸化領域６６Ａを形成するための印刷パターンであって、遮光層６４と対応する位置に形成されている。
【００３４】
詳細に説明すると、スクリーン１２は、矢印Ｘ方向と直交する矢印Ｙ方向において枠体１１に近い位置に形成されるパターン２１と、矢印Ｙ方向において中央の位置に形成されるパターン２２と、矢印Ｙ方向においてパターン２１とパターン２２との間の位置に形成されるパターン２３とを含む。
【００３５】
これらパターン２１−２３の矢印Ｙ方向の長さすなわちストライプ幅は、それぞれ、図４に示すとおり、矢印Ｘ１方向に沿って、一方の端部側ＸＳから、他方の端部側ＸＥに向かって、徐々に狭くなっている。この矢印Ｘ１方向は、後で詳細に説明するが、この印刷版１０がスクリーン印刷装置において使用される際、スキージが、スクリーン１２に圧接しながら移動する移動方向である。つまり、一方の端部側ＸＳは、印刷スタート位置であって、他方の端部側ＸＥは、印刷終了位置である。
【００３６】
より詳細に説明すると、パターン２１―２３は、被印刷体に印刷される正規の印刷パターン３０（図４に破線で示す）に対して、一方の端部側ＸＳから他方の端部側ＸＥに向かって、ストライプ幅が縮小されている。なお、この正規の印刷パターン３０とは、被印刷体に印刷したい理想的な印刷パターンであって、図４に示すように、矢印Ｘ方向に沿って均一な幅を有するものである。本実施の形態における正規の印刷パターン３０は、図２に示した遮光層６４と対応する位置に形成され、開口を通過して前面基板６０に印刷された印刷ペースト（ＣＣ剤）が、遮光層６４からはみ出さないように遮光層６４よりも全体的に少し小さいサイズを有する。
【００３７】
さらに詳細に説明すると、スクリーン１２の端に位置するパターン２１の開口の幅は、印刷終了位置の他方端部側ＸＥでの幅Ｄ１が、正規の印刷パターン３０の幅ＤＹの１／Ｐ倍となるように、一方の端部側ＸＳから他方の端部側ＸＥに向かって徐々に縮小するように形成されている。また、パターン２３の開口の幅は、印刷終了位置の他方端部側ＸＥでの幅Ｄ２が、正規の印刷パターン３０の幅ＤＹの１／Ｑ倍となるように、一方の端部側ＸＳから他方の端部側ＸＥに向かって徐々に縮小するように形成されている。さらに、スクリーン１２の中央に位置するパターン２２の開口の幅は、印刷終了位置の他方端部側ＸＥでの幅Ｄ３が、正規の印刷パターン３０の幅ＤＹの１／Ｒ倍となるように、一方の端部側ＸＳから他方の端部側ＸＥに向かって徐々に縮小するように形成されている。これらＰ，Ｑ，Ｒは、１より大きい数値であって、これらの間では、Ｐ＞Ｑ＞Ｒの関係が成り立つ。
【００３８】
このように、スクリーン１２は、正規の印刷パターン３０に対応した位置に、一方の端部側ＸＳから他方の端部側ＸＥに向かって幅が狭くなっているテーパ状の複数の開口が、平行に並べられて形成されている。これら開口のうち、矢印Ｙ方向の中央に配置されるパターン２２の開口は、他方の端部側ＸＥに向かう縮小率が小さく、矢印Ｙ方向に枠体１１に近づくに従って、縮小率は大きくなっていく。つまり、本実施の形態のように、正規の印刷パターン３０がそれぞれ均一のストライプ幅を有している場合、中央のパターン２２の縮小されている他方の端部側ＸＥのストライプ幅が最も広く、枠体１１に近づくに従って徐々に狭くなっている。
【００３９】
次に、図４に示した印刷版１０を用いて、図２に示した酸化領域６６Ａを形成する方法について、図５を参照しながら説明する。
【００４０】
図５に示すとおり、本実施の形態において利用できるスクリーン印刷装置は、印刷版１０のスクリーン１２を被印刷体である前面基板６０に向かって押し当てながら矢印Ｘ１方向に移動されるスキージＳと、前面基板６０を載置する載置台９１と、載置された前面基板６０と向かい合って配置される印刷版１０を、所定の位置に固定して支持する支持体９２とを含む。
【００４１】
前面基板６０は、矢印Ｘ方向に伸びたストライプ状の遮光層６４と、スキージＳの移動方向である矢印Ｘ１とが平行になるように、載置台９１上に位置決めされて配置される。この前面基板６０と対応する位置に、印刷版１０が位置合わせされて、支持体９２に固定される。すなわち、印刷版１０のスクリーン１２に形成されている印刷パターンの開口と、遮光層６４とが対応するように、印刷版１０が位置合わせされる。このスクリーン１２のスキージＳが接触する側から、ストライプ状の印刷パターンのスキージＳの移動方向上手側には、印刷ペーストとしてＣＣ剤（例えばシリカ系ペースト）が供給される。供給されたＣＣ剤は、矢印Ｘ１方向に移動されるスキージＳによりパターン２１−２３を介して前面基板１０の表面側に押し出され、遮光層６４上に均一の幅で印刷される。
【００４２】
このように、スクリーン１２に供給されたＣＣ剤は、スキージＳの移動に伴い、スクリーン１２を通過して前面基板６０に印刷されると同時に、スクリーンの上を移動されるため、
スクリーン１２上のＣＣ剤はスキージＳにより回転される。言い換えると、ＣＣ剤は、スキージＳからずり応力を受ける。このため、ＣＣ剤の粘性は、スキージＳからのずり応力の増加に従い、低下する。粘性が低下した印刷ペーストは、前面基板６０上に印刷された後、前面基板６０上でだれてしまい、粘性がより高い印刷ペーストの印刷パターンよりも広がりが大きくなる。このため、印刷されたＣＣ剤は、印刷スタート位置におけるストライプ幅よりも印刷終了位置におけるストライプ幅の方がより広く、不均一な幅のＣＣ剤が印刷されてしまう。
【００４３】
しかし、本発明に係る印刷版１０は、スキージＳの移動方向に沿って、上手側から下手側に向かって、印刷バターンが縮小されているスクリーン１２を備えている。従って、スクリーン１２に形成されるパターン２１−２３の縮小比率に関係するＰ、Ｑ、Ｒの数値を調整することにより、粘性が変化してしまった印刷ペーストからなるスキージＳの移動方向下手側の印刷パターンと、スキージＳの移動方向上手側の印刷パターンにおけるストライプの幅の差を略なくすことができる。よって、均一な幅のＣＣ剤を印刷できる。
【００４４】
なお、この印刷ペーストの粘性の低下は、印刷ペーストの材質、スキージＳのスクリーン１２に接する角度・圧力、あるいはスキージＳの移動速度等に応じて、個々に異なってくる。このため、サンプルの被印刷体を用意して試し印刷を施し、印刷されたストライプの印刷ペーストの幅の差に基づきパターン２１−２３の縮小比率に関係するＰ、Ｑ、Ｒを調整したり、あるいは印刷ペーストの材質、スキージＳのスクリーン１２に接する角度・圧力、あるいはスキージＳの移動速度等を調整することにより、ストライプの幅の差を最小にすることができ、均一の幅を有するストライプ印刷を実行できる。なお、この試し印刷に使用される印刷版としては、下に説明する従来の印刷版が利用できる。
【００４５】
以下、従来の印刷版を用いた試し印刷における結果を考察する。
【００４６】
ここで、印刷ペーストとして利用されたシリカ性ペーストは、図６に示すように、回転数が増加するに従って、粘性が減少する性質を有する。特に、回転数が０−１５ｒｐｍの時に大きく粘性が低下する。この回転数とは、上に図５を用いて説明したとおり、スキージＳによりスクリーン１２の開口から押し出される際に、ＣＣ剤が受けるずり応力に対応するものであって、ＣＣ剤のスキージＳによりの移動される長さが増すに従って増加し、また、スキージＳの移動速度が増すに従っても増加する。
【００４７】
さらに、ストライプ長が８００ｍｍ、ストライプ幅が２００μｍの一定の幅を有するストライプの開口が約８００本形成されている印刷版を用意して、サンプル用の被印刷体にシリカ系ペーストをスクリーン印刷した。このときの印刷版と被印刷体との間隔は５ｍｍ、スキージＳからの圧力は２００ＭＰａ、スキージの移動速度は２０ｍｍ／秒であり、この結果を図７、図８に示す。なお、図７，８に示すＸＸとは、被印刷体の長辺方向における位置を表わす数値であって、ＸＸ＝０は印刷スタート位置を示し、ＸＸ＝８００は、印刷終了位置を示す。また、ＹＹとは、被印刷体の短辺方向における位置を表わす数値であって、ＹＹ＝０は、短辺方向の中心位置を示し、ＹＹ＝２５０は、ＹＹ＝０から２５０ｍｍ離れた枠体に最も近い位置を示す。
【００４８】
図７は、それぞれ５０ｍｍ間隔で計測されたＸＸ、ＹＹの位置におけるストライプ幅を示し、図８は、図７の結果をグラフにしたものである。
【００４９】
図７，８に示すとおり、ＸＸが大きくなるに従って、ストライプ幅は広くなっている。すなわち、スキージの移動方向下手側のストライプ幅が、移動方向上手側のそれよりも広くなっている。また、ＹＹが大きくなるに従って、ストライプ幅は広くなっている。すなわち、スクリーンの中心に印刷された印刷パターンよりも、スクリーンの端つまりスクリーンが張設されている枠体の近くに印刷されている印刷パターンの方が、ストライプ幅は広くなっている。
【００５０】
詳細には、中心に印刷されたパターンは、図８のＹＹ＝０に示すとおり、ＸＸ＝０の印刷スタート位置におけるストライプ幅よりも、ＸＸ＝８００の印刷終了位置におけるストライプ幅の方が１６μｍ広くなっている。また、最も端に印刷されたパターンは、図８のＹＹ＝２５０に示すとおり、ＸＸ＝０の印刷スタート位置におけるストライプ幅よりも、ＸＸ＝８００の印刷終了位置におけるストライプ幅の方が約２１μｍ広くなっている。さらに、中心のパターンと端のパターンとの間に印刷されたパターンにおいて、図８のＹＹ＝２００、１５０に示すパターンは、印刷終了位置におけるストライプ幅の方が１９μｍ広く、図８のＹＹ＝１００、５０に示すパターンは、印刷終了位置におけるストライプ幅の方が１７μｍ広くなっている。この結果に基づき、上に説明したＰ、Ｑ、Ｒの数値を決定することにより、スキージの移動方向において一定のストライプ幅を有するストライプ印刷を実行できる。
【００５１】
つまり、本発明に係る印刷版は、印刷終了位置ＸＥ側に向かって、前面基板６０に印刷する正規の印刷パターン３０に対して縮小されている印刷パターンを有する。この構成により、スキージＳからのずり応力により印刷ペーストの粘性が低下し、前面基板６０上に印刷された印刷ペーストがだれ、前面基板６０の遮光層６４から蛍光体層Ｒ、Ｇ、Ｂの方へ印刷ペーストがはみ出してしまう問題を改善できる。これにより、非酸化領域６６Ｂは、少なくとも蛍光体層Ｒ、Ｇ、Ｂを含む領域に形成されるため、蛍光体層Ｒ、Ｇ、Ｂに十分なアノード電圧を供給することができる。ちなみに、印刷ペーストが遮光層６４からはみ出して蛍光体層Ｒ、Ｇ、Ｂ上に酸化領域６６Ａが形成された場合、蛍光体層Ｒ、Ｇ、Ｂに印加されるアノード電圧が不十分になったり、各画素間における印加アノード電圧の値にバラツキが生じることにより、表示ムラが発生する問題がある。
【００５２】
なお、本実施の形態においては、印刷版１０を用いてメタルバック層６６に酸化領域６６Ａと非酸化領域６６Ｂを形成するため、印刷ペーストとしてシリカ系ペーストを例に説明したが、本発明はこれに限られず、ストライプ状のスクリーン印刷に利用される印刷版に適用可能であって、例えば、図２に示したゲッター層６８にゲッターカット層６８Ａを形成するために利用できる。
【００５３】
また、図４に示した、スクリーン１２に形成されるパターン２１−２３の開口の縮小率に関するＰ、Ｑ、Ｒ等の数値を、図７，８に示した従来の印刷版を用いて印刷された印刷ペーストの幅の広がりに基づき算出することにより、本実施の形態のように幅が微細なストライプ状の印刷においても、より簡便に、精度の高いスクリーン印刷を実現できる。また、図４に示したパターン２１−２３のように、印刷パターンの開口をテーパ状に形成することにより、より簡単に、調整された印刷パターンをスクリーンに形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】この発明の一実施の形態である表示パネルの一例を示す概略図。
【図２】図１に示した表示パネルの断面的な概略図。
【図３】この発明の一実施の形態である印刷版の一例を示す概略図。
【図４】図３に示した印刷版についてさらに詳細に説明するための概略図。
【図５】図３、４に示した印刷版を用いたスクリーン印刷を説明するためのスクリーン印刷装置の概略図。
【図６】図３、４に示した印刷版において用いられる印刷ペーストの性質を説明するための表。
【図７】一定のストライプ幅を有する印刷パターンが形成されている印刷版を用いて、図６に示した性質を有する印刷ペーストを印刷した場合のストライプ幅の変化を示す表。
【図８】図７に示した結果を示す表。
【符号の説明】
【００５５】
１０…印刷版、
１１…枠体、
１２…スクリーン、
２１―２３…印刷パターン、
３０…正規の印刷パターン、
Ｘ１…スキージの移動方向、
５０…表示パネル、
６０…前面基板、
Ｒ、Ｇ，Ｂ…蛍光体層、
６４…遮光層、
６６…メタルバック層、
６６Ａ…酸化領域、
６６Ｂ…非酸化領域。
【図１】
2006068946.tif 000003
【図２】
2006068946.tif 000004
【図３】
2006068946.tif 000005
【図４】
2006068946.tif 000006
【図５】
2006068946.tif 000007
【図６】
2006068946.tif 000008
【図７】
2006068946.tif 000009
【図８】
2006068946.tif 000010