(57)【要約】  【課題】研磨部を基台部に強固に固定させて耐久性を向上させることができるようにする【解決手段】研磨砥石は、円盤状の基台部１と、該基台部１の一部を覆うように前記基台部１の両側面に形成された研磨部２とを有し、前記基台部１は、複数の孔４ａ、４ｂ、４ｃ…が放射状に形成されると共に、前記研磨部２が、隣接している孔４ａと孔４ｂとの間を捲回するように前記基台部１と一体的に形成されている。また、研磨部は、孔４と基台部１の外周端との間を捲回するように前記基台部１と一体的に形成してもよく、また、隣接している孔４及び前記基台部１の外周端との間を捲回するように前記基台部１と一体的に形成してもよい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状の基台部と、該基台部の少なくとも一部を覆うように前記基台部の両側面に形成された研磨部とを有する研磨砥石において、
前記基台部は、複数の孔が放射状に形成されると共に、
前記研磨部が、隣接している前記孔間を捲回するように前記基台部と一体的に形成されていることを特徴とする研磨砥石。
【請求項２】
円盤状の基台部と、該基台部の少なくとも一部を覆うように前記基台部の両側面に形成された研磨部とを有する研磨砥石において、
前記基台部は、複数の孔が放射状に形成されると共に、
前記研磨部が、前記孔と前記基台部の外周端との間を捲回するように前記基台部と一体的に形成されていることを特徴とする研磨砥石。
【請求項３】
円盤状の基台部と、該基台部の少なくとも一部を覆うように前記基台部の両側面に形成された研磨部とを有する研磨砥石において、
前記基台部は、複数の孔が放射状に形成されると共に、
前記研磨部が、隣接している孔及び前記基台部の外周端との間を捲回するように前記基台部の両側面に該基台部と一体的に形成されていることを特徴とする研磨砥石。
【請求項４】
複数の孔が放射状に形成された円盤状の基台部を所定形状の金型内に装填し、少なくとも砥粒及び結合剤を含有した研磨材を前記金型に注入して成形加工を施し、前記孔と、該孔に隣接する他の孔及び前記基台部の外周端の少なくともいずれか一方との間を捲回するように、前記基台部の両側面の少なくとも一部に前記基台部と一体的に研磨部を形成することを特徴とする研磨砥石の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は研磨砥石、及び該研磨砥石の製造方法に関し、より詳しくはチューナブル光フィルタなどの光導波路デバイスの切断面等を研磨する研磨砥石、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光導波路デバイスを使用した光回路では、前記光導波路デバイスを各チップ毎に切断した切断面で、素子表面に形成した光導波路と光ファイバとを接続しているが、切断面の表面粗さが大きい場合は伝送信号の損失が大きくなる。
【０００３】
したがって、通常、切断面に研磨加工を施して平滑化することが行われるが、この種の研磨方法としては、従来より、図６に示すように、光学素子を砥石側面で研磨する方法が提案されている（特許文献１）。
【０００４】
すなわち、特許文献１では、光学素子原料１０１をワックス等で支持ステージ１０２の原料載置面１０２ａの所定位置に固定する一方、研磨砥石としての回転ディスク１０３を原料載置面１０２ａと接触しないように配し、前記回転ディスク１０３の一方の側面と光学素子原料１０１の端面とを接触させた状態で前記回転ディスク１０３を高速回転させ、これにより、前記光学素子原料１０１の端面を切削研磨している。
【０００５】
また、特許文献１では、回転ディスク１０３として、例えば、ディスコ社製ダイヤモンドブレードを使用しているが、光学素子の場合、表面粗さを数１０ｎｍ程度に抑制する必要があることから、結合剤としてはレジンを使用するのが一般的である。
【０００６】
他の従来技術としては、図７に示すように、基台部１０５の両側面に接着剤等で貼着された砥石部１０６ａ、１０６ｂが設けられる共に、砥石部１０６ａ、１０６ｂの一部が削り取られて複数の溝１０７が設けられた研磨砥石も提案されている（特許文献２）。
【０００７】
特許文献２では、砥石部１０６ａ、１０６ｂを基台部１０５の両側面に設けると共に、該砥石部１０６ａ、１０６ｂに複数の溝１０７を設けているので、研磨加工時における砥石部１０６ａ、１０６ｂと被加工物との接触面積を小さくすることができ、これにより研磨砥石の直進性を向上させることができると共に、切断面に生じる面焼けを防止することができ、加工性を向上させることができる。すなわち、研磨砥石の砥石部１０６ａ、１０６ｂが離散的に設けられているので、砥石部１０６ａ、１０６ｂの側面全域が被加工物の加工面と接触する場合に比べ、砥石部１０６ａ、１０６ｂに作用する圧力を上げることができ、これにより加工性を向上させることができる。しかも、砥石部１０６ａ、１０６ｂには複数の溝１０７が設けられているので、研磨屑等の排出物の排出性を向上させることができ、更には、前記溝１０７を介して十分な冷却水を加工点に供給することができるので、加工点を十分に冷却することもできる。
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−１９５６２７号公報
【特許文献２】特開２００４−４２２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１では、砥粒の結合剤にレジンを使用した場合、該レジンは弾性を有するため、砥粒がレジン内に埋没してしまい、その結果砥粒の突き出しがなくなってしまうか、砥粒の突き出しがあってもその突き出し量は極めて小さくなり、このため加工性が低下するという問題点があった。
【００１０】
また、特許文献２では、上述したように研磨部を離散的に設けることにより、加工性を向上させることができるが、砥石部１０６ａ、１０６ｂは基台部１０５の両側面に接着剤等で貼着されているに過ぎず、基台部１０５と砥石部１０６ａ、１０６ｂとの接着強度が弱く、このため砥石部１０６ａ、１０６ｂが基台部１０５から剥離し易いという問題点があった。
【００１１】
本発明はこれらの事情を考慮してなされたものであり、研磨部を基台部に強固に固定させて耐久性を向上させることができ、しかも研磨屑等の排出物の排出性や冷却水の通水性をより一層向上させることができる研磨砥石、及び該研磨砥石の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明に係る研磨砥石は、円盤状の基台部と、該基台部の少なくとも一部を覆うように前記基台部の両側面に形成された研磨部とを有する研磨砥石において、前記基台部は、複数の孔が放射状に形成されると共に、前記研磨部が、隣接している前記孔間を捲回するように前記基台部と一体的に形成されていることを特徴としている。
【００１３】
また、本発明の研磨砥石は、円盤状の基台部と、該基台部の少なくとも一部を覆うように前記基台部の両側面に形成された研磨部とを有する研磨砥石において、前記基台部は、複数の孔が放射状に形成されると共に、前記研磨部が、前記孔と前記基台部の外周端との間を捲回するように前記基台部と一体的に形成されていることを特徴としている。
【００１４】
さらに、本発明の研磨砥石は、円盤状の基台部と、該基台部の少なくとも一部を覆うように前記基台部の両側面に形成された研磨部とを有する研磨砥石において、前記基台部は、複数の孔が放射状に形成されると共に、前記研磨部が、隣接している孔及び前記基台部の外周端との間を捲回するように前記基台部の両側面に該基台部と一体的に形成されていることを特徴としている。
【００１５】
また、本発明に係る研磨砥石の製造方法は、複数の孔が放射状に形成された円盤状の基台部を所定形状の金型内に装填し、少なくとも砥粒及び結合剤を含有した研磨材を前記金型に注入して成形加工を施し、前記孔と、該孔に隣接する他の孔及び前記基台部の外周端の少なくともいずれか一方との間を捲回するように、前記基台部の両側面の少なくとも一部に前記基台部と一体的に研磨部を形成することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
上記研磨砥石によれば、円盤状の基台部と、該基台部の少なくとも一部を覆うように前記基台部の両側面に形成された研磨部とを有する研磨砥石において、前記基台部は、複数の孔が放射状に形成されると共に、前記研磨部が、隣接している前記孔間を捲回するように前記基台部と一体的に形成されているので、研磨部は基台部に強固に固着され、したがって研磨部が基台部から剥離するのを回避することができ、研磨砥石の耐久性向上を図ることができる。また、研磨部は隣接している前記孔間を捲回するように形成されているので、各孔が完全に閉塞されることなく空隙部が残存し、これにより切削研磨により排出される研磨屑等の排出物は孔を介して容易に排出することができ、排出性をより一層向上させることができる。また、冷却水の通水性もより良好となって被加工物と接する研磨部の冷却性を向上させることができる。しかも、基台部は、外周端が開放状とされていないので、基台部の剛性を維持した状態で研磨砥石の軽量化を図ることが可能となる。
【００１７】
また、本発明の研磨砥石によれば、前記基台部は、複数の孔が放射状に形成されると共に、前記研磨部は、前記孔と前記基台部の外周端との間を捲回するように前記基台部と一体的に形成されているので、上述と同様、研磨部は基台部に強固に固着され、したがって研磨部が基台部から剥離するのを回避することができ、また、排出物の排出性や冷却水の通水性を向上させることができる。しかも、外周が研磨部の一部を形成することとなるため、被加工物を研磨部である外周端に強く押し付けることができ、研磨加工性がより一層向上し、また、外周端の研磨部によって切断加工することもできる。
【００１８】
さらに、本発明の研磨砥石によれば、前記基台部は、複数の孔が放射状に形成されると共に、前記研磨部が、隣接している孔及び前記基台部の外周端との間を捲回するように前記基台部の両側面に該基台部と一体的に形成されているので、研磨部は基台部により一層強固に固着されることとなり、さらに、上述と同様、排出物の排出性や冷却水の通水性を向上させることもできる。
【００１９】
また、本発明の研磨砥石の製造方法によれば、複数の孔が放射状に形成された円盤状の基台部を所定形状の金型内に装填し、少なくとも砥粒及び結合剤を含有した研磨材を前記金型に注入して成形加工を施し、前記孔と、該孔に隣接する他の孔及び前記基台部の外周端の少なくともいずれか一方との間を捲回するように、前記基台部の両側面の少なくとも一部に前記基台部と一体的に研磨部を形成するので、基台部と研磨部とを所謂インサート成形により一体的に形成されることとなり、砥粒が成形処理時に基台部の表面に食い込んでより強固に固定され、これにより研磨部が基台部に強固に固着された研磨砥石を容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳説する。
【００２１】
図１は本発明に係る研磨砥石の一実施の形態（第1の実施の形態）を示す要部正面図であって、該研磨砥石は、基台部１と、該基台部１の一部を覆うように前記基台部１の両側面に形成された研磨部２とからなる。
【００２２】
前記基台部１は、図２に示すように、中心孔３を有する円盤状に形成されると共に、長穴状の多数の孔４ａ、４ｂ、４ｃ、…が、放射状かつ同一ピッチで形成されている。
【００２３】
図３は図１のＡ−Ａ断面図である。
【００２４】
本研磨砥石は、この図３に示すように、研磨部２が、隣接する２つの孔４ａ、４ｂを捲回するように基台部１と一体的に形成されている。
【００２５】
このように形成された研磨砥石では、中心孔３を軸芯にして高速回転させながら研磨部２と被加工物とを接触させることにより、被加工物の表面を精密研磨することができるが、研磨部２は隣接する２つの孔４ａ、４ｂを捲回するように基台部１と一体的に形成されているので、研磨部２は基台部１に強固に固着され、これにより研磨部２が基台部１から剥離するのを回避することができ、研磨砥石の耐久性向上を図ることができる。また、円盤状の基台部１には複数の孔４ａ、４ｂ、４ｃ、…が放射状に設けられ、かつ研磨部２は孔４ａ、４ｂ、４ｃ、…を介して基台部１に捲回状に形成されているので、各孔４ａ、４ｂ、４ｃ、…は閉塞されることなく空隙部が残存することとなり、したがって切削研磨された研磨屑等の排出物の排出が容易になされ、排出性を向上させることができる。また、基台部１に孔４ａ、４ｂ、４ｃ、…を設けたことにより、冷却水の通水性がより良好となって被加工物と接する研磨部２の冷却性を向上させることができる。しかも、基台部１は、外周端が開放状とはされていないので、基台部１の剛性を維持した状態で研磨砥石の軽量化を図ることが可能となる。
【００２６】
また、上記研磨砥石は、インサート成形を施すことにより、容易に製造することができる。
【００２７】
すなわち、まず、所定形状の金型に基台部１を装填した後、熱溶融した研磨材を金型に射出注入する。これにより、表面粗さの粗い基台部１の表面に研磨材が入り込むと共に、各孔４ａ、４ｂ、４ｃ…にも研磨材が入り込む。そしてその後冷却処理を行うことにより、該研磨材は収縮して基台部１と一体的に強固に接合する。そしてその後、金型内から成形品を取り出し、これにより研磨砥石が得られる。
【００２８】
尚、この際、成形品である研磨砥石の基台部１の孔４が研磨材で閉塞されないような成形条件でもって成形処理が行われる。
【００２９】
また、研磨材には、研磨砥粒、結合剤、及びフィラー（充填材）が含有されるが、本実施の形態では、各成分材料としては光学素子の切断面の切削研磨に好適したものが使用され、例えば、研磨砥粒としては、ダイヤモンドやＣＢＮ（立方晶窒化ケイ素）等の超砥粒が使用され、結合剤としては弾力性に富んだレジンが使用され、フィラーとしては、ＷＡ（高純度アルミナ）砥粒やＧＣ（緑色炭化ケイ素）砥粒等の通常砥粒が使用される。そして、研磨砥粒が成形処理時に基台部１の表面に食い込むことにより、より強固に固定される。
【００３０】
図４は本発明に係る研磨砥石の第２の実施の形態を示す要部正面図であって、該第２の実施の形態は、研磨部５が、孔４と基台部１の外周端１ａとの間を捲回するように前記基台部１の両側面の一部に離散的に形成されている。
【００３１】
このように本第２の実施の形態では、研磨部５が孔４と基台部１の外周端１ａとの間を捲回するように基台部１と一体的に形成されているので、研磨部５は基台部１に強固に固着され、したがって研磨部５が基台部１から剥離するのを回避することができ、前記第１の実施の形態と同様、研磨砥石の耐久性向上を図ることができる。また、円盤状の基台部１には複数の孔４が放射状に形成されているので、第１の実施の形態と同様、切削研磨された研磨屑等の排出物の排出性や冷却水の通水性を向上させることができる。しかも、外周端１ａが研磨部５の一部を形成しているので、矢印Ｐ方向から被加工物を外周端に強く押し付けて研磨することができ、したがって研磨加工性がより一層向上し、外周端の研磨部によって切断加工することもできる。
【００３２】
また、本第２の実施の形態も、第１の実施の形態と同様、インサート成形により研磨部５と基台部１とが一体的に形成された研磨砥石を容易に製造することができる。
【００３３】
尚、本第２の実施の形態においても、上記第１の実施の形態と同様、砥石側面を使用して被加工物を研磨処理できるのはいうまでもない。
【００３４】
図５は本発明に係る研磨砥石の第３の実施の形態を示す要部正面図であって、該第３の実施の形態は、研磨部６が、隣接している孔４ａ、４ｂ及び基台部１の外周端１ａとの間を捲回するように前記基台部１と一体的に形成されている。
【００３５】
このように本第３の実施の形態では、研磨部６が、隣接している孔４ａ、４ｂ及び基台部１の外周端１ａとの間を捲回するように前記基台部１と一体的に形成されているので、研磨部６は基台部１に強固に固着され、したがって研磨部６が基台部１から剥離するのを回避することができ、研磨砥石の耐久性をより一層向上させることができる。また、円盤状の基台部１には複数の孔４ａ、４ｂ、４ｃ、…が放射状に形成されているので、第１及び第２の実施の形態と同様、排出物の排出性や冷却水の通水性を向上させることができる。しかも、外周端１ａが研磨部６の一部を形成しているので、上記第２の実施の形態と同様、矢印Ｐ方向から被加工物を外周端に強く押し付けて研磨することができ、したがって研磨加工性がより一層向上し、外周端の研磨部によって切断加工することもできる。
【００３６】
また、本第３の実施の形態も、第１及び第２の実施の形態と同様、インサート成形により研磨部６と基台部１とが一体的に形成された研磨砥石を容易に製造することができる。
【００３７】
尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。上記第１〜第３の実施の形態では、研磨部２、５、６は、いずれも基台部１の一部を覆うように該基台部１の両側面に形成しているが、基台部１の両側面の略全域に研磨部６を形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る研磨砥石の第１の実施の形態を示す要部平面図である。
【図２】上記研磨砥石を構成する基台部の平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明に係る研磨砥石の第２の実施の形態を示す要部平面図である。
【図５】本発明に係る研磨砥石の第３の実施の形態を示す要部平面図である。
【図６】特許文献１に開示された切削研磨方法を説明するための図である。
【図７】特許文献２に開示された従来の研磨砥石を示す図であって、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  基台部
２  研磨部
４  孔
５  研磨部
６  研磨部
【図１】
2006321032.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2006321032.tif 000007
【図６】
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【図７】
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