(57)【要約】【課題】  高い消臭効果を発揮しうるプラスチックラベル用インキ、該インキを用いたプラスチックラベル及びラベル付き容器を提供する。【解決手段】  本発明のプラスチックラベル用インキは、消臭剤を固形分全量に対して０．１〜１０重量％含有することを特徴とする。本発明のプラスチックラベル用インキは、つや消し剤を含有するインキであってもよい。本発明のプラスチックラベルは、上記本発明のプラスチックラベル用インキが塗布されている。本発明のラベル付き容器は、上記本発明のプラスチックラベルが装着されている。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
消臭剤を固形分全量に対して０．１〜１０重量％含有することを特徴とするプラスチックラベル用インキ。
【請求項２】
つや消し剤を含有する請求項１記載のプラスチックラベル用インキ。
【請求項３】
請求項１又は２記載のプラスチックラベル用インキが塗布されたプラスチックラベル。
【請求項４】
請求項３記載のプラスチックラベルが装着されたラベル付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、臭気が発生し難い、消臭剤を含有するプラスチックラベル用インキ、該プラスチックラベル用インキが塗布されたプラスチックラベル、及び該ラベルを装着した容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
清涼飲料水やコーヒー飲料などの飲料用の容器として、ポリエチレンテレフタレート製ボトル（ＰＥＴボトル）などのプラスチック製容器が使用されている。該容器は、加飾性のため、本体の側面に、印刷された熱収縮性を有するフィルム（シュリンクラベル）などのプラスチックラベルが装着されている場合がある。
【０００３】
前記プラスチックラベルの製造には、生産性、見た目の美しさからグラビア印刷による方法が好適に用いられる。しかしながら、グラビア印刷により得られたプラスチックラベルは、印刷後に種々の臭気を発生するという問題があり、特にこのようなラベルを飲料用の容器に装着した場合には、商品価値を著しく損なってしまう。このような臭気は、例えば、印刷インキ（グラビアインキ等）に含まれる溶剤類（残留溶剤）が印刷物から徐々に蒸発することによる溶剤臭として感知されたり、印刷インキに含まれる樹脂に内在する微量の未反応樹脂モノマーに起因する特有の刺激臭などとして感知される。
【０００４】
一方、意匠性の観点から、表面のつやを抑えたラベルが求められることがある。このようなラベルは、つや消し剤を含有するつや消しインキ（マットインキ）がコーティングされており、前記つや消し剤として一般にシリカ粒子が用いられている。しかし、マットインキを印刷したラベルを容器に装着した際に、装着後のラベル表面から臭気が発生し、商品価値を損なう場合があった。このようなラベルは周りの臭気を吸収することがあり、さらに、マットインキを構成する樹脂が含む樹脂モノマーや該マットインキ中の残留溶剤等の構成成分に起因する臭気が生じたり、これらの臭気がラベルの表面で分解反応を起こして悪臭が発生する場合等があった。このようなラベル付き容器を冷蔵庫や倉庫などの密閉空間で保管した場合には特にこの問題点が顕在化する場合があった。
【０００５】
特開２００２−２１２４８４号公報には、平版インキを構成する動植物油の酸化による臭気や、光重合型インキに含まれる開始剤の分解による特異な臭気の発生を、消臭剤の添加により抑制する方法が記載されている。しかし、上記公報には、一般に動植物油や開始剤を含まないグラビアインキ等のプラスチックラベル用インキの問題点については全く記載されていない。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２１２４８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、高い消臭効果を発揮しうるプラスチックラベル用インキ、該インキを用いたプラスチックラベル及びラベル付き容器を提供することにある。
本発明の他の目的は、優れたつや消し性を有すると共に、吸着した臭気に起因する悪臭の発生を著しく抑制しうるプラスチックラベル用インキ、該インキを用いたプラスチックラベル及びラベル付き容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、特定量の消臭剤を含有するプラスチックラベル用インキを塗布することにより、ラベルが発生する臭気をマスキングし又は臭気の発生を著しく抑制しうることを見いだし、本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明は、消臭剤を固形分全量に対して０．１〜１０重量％含有することを特徴とするプラスチックラベル用インキを提供する。本発明のプラスチックラベル用インキは、つや消し剤を含有するインキであってもよい。
【００１０】
また、本発明は、上記本発明のプラスチックラベル用インキが塗布されたプラスチックラベルを提供する。
【００１１】
さらに、本発明は、上記本発明のプラスチックラベルが装着されたラベル付き容器を提供する。
【００１２】
なお、本明細書では、「インキ」を、顔料等の着色剤を含まないコーティング剤を含む意味に使用する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のプラスチックラベル用インキによれば、残留溶剤等に起因する臭気をマスキングし又は臭気の発生を抑制できる。特に、プラスチックラベル用インキが、周囲の臭気を吸着しやすいつや消し剤を含有するマットインキであっても、優れた消臭効果により悪臭の発生を著しく低減することができる。このようなインキが塗布されたラベルは、容器に装着した際にも、内容物の品質誤認や違和感が生じることがなく、水やお茶、コーヒーなどの飲料用や食品用の容器に好適に利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明のプラスチックラベルの一例を示す概略断面図である。このプラスチックラベル１は、印刷層４、基材２及びコーティング層３で構成されている。
【００１５】
本発明のプラスチックラベル１は、基材２がプラスチックフィルムであればよく、ストレッチラベル、シュリンクラベル、ストレッチシュリンクラベル、インモールドラベル、タックラベル、ロールラベル（巻き付け方式の糊付ラベル）、感熱接着ラベル等の何れであってもよい。
【００１６】
基材２としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等からなるポリエステルフィルム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等からなるスチレン系樹脂フィルム、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂フィルム、塩化ビニル樹脂フィルムなどのプラスチックフィルムが挙げられる。基材は１種又は２種以上の材料で形成でき、単層又は複層の何れであってもよく、未延伸フィルム、一軸又は二軸延伸フィルムの何れであってもよい。プラスチックラベルがシュリンクラベルの場合には、好ましい基材として、一方向に５０％以上の収縮率を有する熱収縮性の単層又は複層のスチレン系樹脂フィルム、ポリエステルフィルム、環状ポリオレフィンフィルム、及び前記フィルムに不織布や発泡樹脂シートを積層したフィルムなどが用いられる。
【００１７】
前記基材２の印刷層４側の表面には、印刷性を向上させるため、コロナ放電処理、プラズマ処理などの慣用の表面処理を施してもよい。また、基材２には、必要に応じて、充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤などの各種添加剤を添加してもよい。基材２の厚みは、ラベルとした際の取扱性、作業性等を損なわない範囲で選択でき、１０〜２００μｍが好ましく、シュリンクラベルの場合は、例えば２０〜８０μｍ、好ましくは３０〜６０μｍ程度である。
【００１８】
本発明のプラスチックラベル１の主な特徴は、コーティング層３が、消臭剤を固形分全量に対して０．１〜１０重量％含有するプラスチックラベル用インキで形成されている点にある。消臭剤には、化学吸着や化学反応などの化学的作用、物理吸着などの物理的作用、物理化学的作用、酵素反応などの生物化学的作用等により消臭機能を発揮しうる広範な物質が含まれる。このような消臭剤として、例えば、臭気を吸着して除去する吸着性物質、臭気を分解して除去する分解性物質、香気成分により悪臭をマスキングして臭気の発生を抑制しうる着香性物質などを利用することができる。なかでも、吸着性物質及び分解性物質が好ましく、これらと着香性物質を併用することもできる。また、ラベルを装着する容器の内容物と同一又は類似の香りを発する着香性物質を用いることも好ましい。なお、本発明における消臭剤は、消臭機能を有していても、インキの構成成分との混合直後にゲル化するなどの性質を有するものはインキの塗布性を著しく損なうため不向きである。
【００１９】
消臭剤の具体例としては、微粒子酸化チタン、ゼオライト、活性炭、アルミナなどの多孔質の粒子（シリカを除く）；１，２−エタンジアール（グリオキサール）などのポリアルデヒド類；サイクロデキストリンなどの包接化合物；フラボノイド及びその配糖体；アルキルシリケート、オルガノシラン系化合物などの有機ケイ素化合物；トリポリリン酸二水素アルミニウム系などのリン酸塩類；キチン、キトサンなどのグリコサミノグリカン；カテキン類、タンニン類などの植物からの抽出物；鉄−アスコルビン酸キレート化合物などのアスコルビン酸キレート化合物；ジルコニウムの水酸化物、ランタノイドの水酸化物などの金属水酸化物；アルデヒドデヒドロゲナーゼ、ＧＤ−ＦＤＨ、ＳＮＰなどのアルデヒド分解酵素；メントール、リモネン、リナロール、ｄ−シトロネラール、ゲラニオール、ネロールなどのテルペン類；その他の消臭物質などが挙げられる。
【００２０】
上記に例示の消臭剤は、１，２−エタンジアールとしてダイセル化学工業（株）製「グリオキザール」、サイクロデキストリンとして日本食品加工（株）製「セルデックスＣＨ−２０」、「セルデックスＣＨ−３０」、「セルデックスＣＨ−３０Ｈ」、フラボノイドとして白井松新薬（株）製「フレッシュライマツ」、アルキルシリケートに含まれるメチルシリケートとして共栄社化学（株）製「ＣＬＧ−５２０」、トリポリリン酸二水素アルミニウムとしてテイカ（株）製「Ｋ−ＦＲＥＳＨ  ＃１００Ｐ」、「ＭＺＯ」、「ＺＡ」、「Ｚ」、「ＺＣ」、微粒子酸化チタン系として石原産業（株）製「ＳＴ−０１」、「ＳＸ−Ｔ１」などが市販されている。
【００２１】
前記その他の消臭物質としては、日本ゼオン（株）製「ゼオンクリーン  ＺＣＬ−３０４０」、「ＺＣＬ−１０１０Ａ」、「ＺＣＬ−９０５０」、「ＺＣＬ−９０５１」、アイコー（株）製「エポリオン  １ＭＰ」、「ＨＰ」、「ＮＺ」、「ＶＮ−６５」、明治薬品工業（株）製「デオレット」、遼東化学（株）製アクリエース、松下電工化研（株）製「ピューリエール」、「スーパーピューリエール」、ラサ工業製「シュークレンズ」、水澤化学（株）「ミズカナイト」、大鹿振興（株）製「ディアムッシュ」等の市販品を利用することができる。これらの消臭剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。
【００２２】
なかでも、植物からの抽出物、アスコルビン酸キレート化合物、及び金属水酸化物以外の消臭剤、すなわち、多孔質の粒子（シリカを除く）、ポリアルデヒド類、包接化合物、フラボノイド及びその配糖体、有機ケイ素化合物、リン酸塩類、グリコサミノグリカン、アルデヒド分解酵素、テルペン類が好ましい。特に、臭気を吸着し且つ脱着しにくい点で多孔質の粒子が好ましく、微粒子酸化チタン（例えば、石原産業（株）製の商品名「ＳＴ−０１」等）がより好ましい。これらの消臭剤によれば、吸着した臭気と残留溶剤との反応を回避することができるため、悪臭の発生を著しく低減又は抑制し、優れた消臭効果が得られる。また、悪臭の原因となるアルデヒド化合物を分解しうる点で、アルデヒド分解酵素が好ましく利用される。
【００２３】
消臭剤の形状は、消臭性及び分散性を損なわなければ特に限定されず、粒子状、楕球状、柱状、粉末状のいずれであってもよい。なかでも、取扱性、及び相溶性又は分散性の観点から粒子状のものが好ましく、粒子径が、例えば３０μｍ以下（好ましくは０．５〜２５μｍ、さらに好ましくは１〜２０μｍ程度）のものが好ましく用いられる。また、上記に例示の消臭剤は、マイクロカプセルに封入した形態で利用することもできる。この場合には、熱等によりマイクロカプセルを破壊することにより消臭効果が発揮されるため、消臭剤の使用時期を調節でき、例えば、容器へラベルを装着する際の加熱と同時に消臭性を発現して、持続的な消臭効果を得ることができる。
【００２４】
消臭剤の含有量は、インキの固形分全量に対して０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜８重量％程度である。前記消臭剤の含有量が０．１重量％未満では、消臭性を十分に発揮することができず、１０重量％を越えて使用しても消臭性の向上効果は得られず不経済であり好ましくない。
【００２５】
本発明のプラスチックラベル用インキは、通常、樹脂を含んでいる。前記樹脂としては、溶剤に溶解又は分散可能なものであれば特に限定されず、例えば、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂などの熱可塑性樹脂を単独で又は２種以上混合して用いることができる。例えば、シュリンクラベル用インキを構成する樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂が好ましく用いられる。特にアクリル系樹脂は、耐ブロッキング性に優れ、しかも乾燥後の有機溶剤の残留が少なく、溶剤臭が少ないため好ましく用いられる。また、インキがつや消し剤を含有するマットインキである場合には、アクリル系樹脂の使用により耐スクラッチ性が向上する。特に、ガラス転移温度（Ｔｇ）が６０℃以上（例えば６０〜１８０℃、好ましくは７０〜１５０℃）のアクリル系樹脂は、耐熱性及び滑り性に優れる点で好適である。ガラス転移温度が６０℃以上のアクリル系樹脂としては、三菱レイヨン（株）製の商品名「ダイヤナールＧＲ５５０８」（Ｔｇ７５℃）、「ダイヤナールＧＲ５５３９」（Ｔｇ１５０℃）などがある。
【００２６】
樹脂の量は、上記本発明の特徴を損なわない範囲で適宜選択でき、インキの固形分全量に対して、例えば５〜７０重量％、好ましくは５〜６５重量％である。樹脂の量が５重量％未満では、耐スクラッチ性が低下しやすく、７０重量％越えると、ブロッキングが生じやすいため、いずれも好ましくない。
【００２７】
樹脂としてアクリル系樹脂を用いる場合、アクリル系樹脂の分子量は、本発明の特徴を損なわない範囲で適宜選択でき、例えば１万〜１０万、好ましくは２万から８万程度である。また、アクリル系樹脂は、水酸基、カルボキシル基等を含んでいてもよい。
【００２８】
前記プラスチックラベル用インキは、つや消し剤を含んでいてもよい。つや消し剤を含有するプラスチックラベル用インキ（マットインキ）によれば、ラベルへつや消し性を付与することができる。前記つや消し剤としては、一般にシリカ粒子が使用されている。シリカ粒子は、臭気を吸着しやすく、しかも吸着した臭気が脱着されやすいことから、つや消し剤を含有するインキは特に悪臭を発生しやすいという問題があった。これに対し、本発明のプラスチックラベル用インキによれば、消臭剤を含むため、シリカ粒子から脱着した臭気に対して上述した消臭効果を発揮することにより、ラベル表面から放出される臭気を著しく低減又は抑制することができる。このため、プラスチックラベル用インキに含有するシリカ粒子として、臭気の低減効果はあるが高価な表面処理シリカを使用する必要がなく、低コストで高い消臭効果を得ることも可能である。
【００２９】
マットインキに用いるシリカ粒子の粒子径は、特に制限されないが、相溶性又は分散性の観点から、例えば３０μｍ以下（好ましくは０．５〜２５μｍ、さらに好ましくは１〜２０μｍ程度）であることが好ましい。シリカ粒子の含有量は、インキの固形分全量に対して１〜５０重量％、好ましくは１０〜４０重量％である。前記含有量が１重量％未満では、鏡面光沢度が高くなり、つや消し効果が不十分となりやすく、５０重量％を越えると耐スクラッチ性（耐擦過性）が低下し、輸送時につや戻りが生じやすくなるため好ましくない。
【００３０】
前記プラスチックラベル用インキは、上記特性を損なわない範囲で、さらに、滑剤（フッ素樹脂などの粒子状固体物質、ワックス、シリコーンオイル等）、沈降防止剤（アマイド系沈降防止剤など）、分散安定剤（界面活性剤など）、体質顔料や各種着色剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等の添加剤を含んでいてもよい。
【００３１】
プラスチックラベル用インキは、上記成分（消臭剤、樹脂、滑剤及び添加剤等）を溶剤に溶解又は分散することにより調製される。該溶剤として、例えば、毒性の低い有機溶剤、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピルなどの酢酸エステル類や、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類を好適に用いることができる。有機溶剤として、毒性の高い溶剤、例えば、メチルエチルケトンやメチルイソブチルケトンなどのケトン類や、トルエンなどの芳香性炭化水素などを用いる必要はない。
【００３２】
上記構成からなるプラスチックラベル用インキを基材に塗布した後、有機溶剤を乾燥により除去することによりコーティング層３を形成することができる。特に、プラスチックラベル用インキがグラビア印刷用インキやフレキソ印刷用インキである場合には、コーティング層３に有機溶剤が残存している場合がある。また、コーティング層３には構成成分の樹脂に含まれる樹脂モノマーが存在する場合がある。このような残存溶剤や樹脂モノマーは、それ自体で臭気の発生原因となるだけでなく、周囲の臭気成分や、ラベル表面に吸着した臭気成分、さらにラベルの構成成分等と反応が起こり、悪臭を生成、発生させる要因となる。本発明では、上記構成からなるプラスチックラベル用インキを用いるため、優れた消臭効果が発揮されて、臭気の発生を著しく低減又は抑制することができる。
【００３３】
コーティング層３の厚みは、上記特性を発揮しうる範囲で適宜選択でき、例えば０．５〜５μｍ、好ましくは１〜３μｍである。なお、コーティング層３は透明であることが好ましい。
【００３４】
コーティング層３は、例えば、必要に応じて延伸処理が施されたプラスチックフィルム（基材２）の表面に、プラスチックラベル用インキをグラビア印刷などの方法により設けることができる。
【００３５】
印刷層４は、基材２の被着体と接触する側の面に、グラビア印刷等の慣用の印刷法により設けることができる。なお、印刷層４は、基材２の少なくとも一方の面に設けられていればよく、例えば、基材２とコーティング層３との層間であってもよい。
【００３６】
なお、本発明のプラスチックラベルは、基材２の少なくとも被着体と接触しない側（外面側）の表面にコーティング層３が形成されていればよく、印刷層４が基材２とコーティング層３との層間に設けられた構成であってもよい。また、本発明のプラスチックラベルは、他の層を有していてもよい。他の層としては、例えば、コーティング層の外面側に無色透明な樹脂層など、印刷層の内面側に白色層など、基材２の被着体と接触する側（内面側）の表面や、各層の間にアンカーコート層、プライマーコート層、接着剤層、接着性樹脂層などを設けることができ、不織布、紙、プラスチック等の層をラミネートすることもできる。
【００３７】
図２は本発明のプラスチックラベルの他の例を示す概略断面図である。このプラスチックラベル１′は、印刷層４、基材２、マットインキ層５及びコーティング層３′がこの順で積層された構成を有している。印刷層４及び基材２は前記と同様のものを用いることができる。コーティング層３′は、消臭剤を固形分全量に対して０．１〜１０重量％含有するプラスチックラベル用インキで形成でき、マットインキ層５は、樹脂及びつや消し剤を少なくとも含むマットインキで形成することができる。前記消臭剤、樹脂及びつや消し剤は上記プラスチックラベル用インキの構成成分として例示のものを利用できる。プラスチックラベル１′は、マットインキ層５の外面側にコーティング層３′が設けられているため、優れたつや消し性が付与されると共に、該マットインキ層５に含まれるつや消し剤や残留溶剤等に起因する臭気の発生を低減、抑制でき、優れた消臭効果を発揮することができる。
【００３８】
上記方法により得られたプラスチックラベル１、１′は、目的に応じて、所望の形状に加工して使用される。例えば、プラスチックラベル１がシュリンクラベルの場合には、コーティング層３が外面側となり、基材２のうち主延伸方向（通常、幅方向）が周方向となるように筒状に丸めて両端辺を溶剤等で接着し、長尺筒状のシュリンクラベル連続体とし、各ラベルに切断することにより筒状のシュリンクラベルとすることもできる。なお、良好な接着性を得るために、接着部分にはコーティング層や印刷層などが設けられていないことが好ましい。コーティング剤はラベル全面にある必要はない。ラベルのデザインに合わせて所望の部分に塗布されている。
【００３９】
本発明のラベル付き容器は、例えば、図３のように、容器６に上記のプラスチックラベル１が装着されている。容器６の材質は特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルなどからなるプラスチック製容器、ガラス製容器、金属製容器等の何れであってもよい。容器６の形状も、横断面が略四角形等の多角形、横断面が円形の円筒形状等の何れであってもよい。
【００４０】
本発明のラベル付き容器は、例えば、コーティング層３側を外面とする筒状のプラスチックラベル（シュリンクラベル）１を自動ラベル装着装置に供給し、必要な長さに切断した後、通常内容物を充填した容器６に外嵌し、所定温度の熱風トンネルやスチームトンネルを通過させたり、赤外線等の輻射熱で加熱して熱収縮させることにより製造できる。
【００４１】
本発明では、熱収縮時にスチームトンネルを使用した場合にも、水蒸気との接触に起因する臭気の吸着や、吸着した臭気とラベルを構成する成分との反応によって生成された悪臭の発生等を抑制することができる。特に、容器に装着した際の収縮率が高い場合（例えば、２０％以上の収縮を必要とする場合）に、上記の問題が起きやすいため有効である。また、高い消臭効果を持続的に発揮しうるため、ラベル付き容器の輸送時や長期保存後にも異臭などによる違和感が生じることがない。このため、容器内容物の品質誤認を回避でき、飲料用や食品用の容器として広く利用することができる。
【実施例】
【００４２】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００４３】
実施例１
大日本インキ（株）製「ファインラップＯＰＳマットメジウムＲ」［アクリル系樹脂及びシリカ粒子を含有］９５重量部に、消臭剤としてサイクロデキストリン［日本食品産業社製、商品名「セルデックス  ＣＨ−２０」］５重量部を添加して撹拌し、グラビアインキを調製した。
このインキを、ポリスチレン系フィルム［グンゼ（株）製、商品名「ＧＭＡＳ」；フィルム厚み５０μｍ］の一方の表面に、厚みが０．５〜２μｍとなるようにグラビア印刷により塗布して、コーティング層を有するシュリンクラベルを得た。
得られたシュリンクラベルを、ベースフィルムの幅方向が周方向となるように筒状に丸めて両端部を熱により溶着し、長尺筒状のシュリンクラベル連続体を得た。このシュリンクラベル連続体を自動ラベル装着装置に供給し、各ラベルに切断した後、コーヒーをホット充填（温度８５℃）した断面略四角型で、内容積５００ｍｌのＰＥＴボトルにかぶせ、スチームトンネル（温度９０℃）を通過させて熱収縮させることにより、図２に示されるラベル付き容器を製造した。
【００４４】
実施例２〜１４
実施例１において、消臭剤として、サイクロデキストリンの代わりに下記表１に示す各消臭剤を５重量部用いた以外は、実施例１と同様の操作を行ってグラビアインキ（プラスチックラベル用インキ）を得た。
このインキを用いて、実施例１と同様の操作によりシュリンクラベルを得た。
得られたラベルを用いて、実施例１と同様の操作によりラベル付き容器を製造した。
【００４５】
【表１】
2006002099.tif 000002
【００４６】
比較例１
実施例１において、消臭剤を添加しなかった点以外は、実施例１と同様の操作を行ってグラビアインキ（プラスチックラベル用インキ）を得た。
このインキを用いて、実施例１と同様の操作によりシュリンクラベルを得た。
得られたラベルを用いて、実施例１と同様の操作によりラベル付き容器を製造した。
【００４７】
（評価試験）
消臭性
実施例及び比較例で得たラベルを裁断して得た５０ｃｍ×５０ｃｍの試験片を、２００ｃｃの蓋付きガラス容器に入れて封入し、１２時間後に開封して試験片を取り出した後、容器内の残留臭気について官能的に試験を行い、臭気が全く感じられなかった場合を「◎」、消臭剤の臭いのみを感じた場合を「○」、臭気がわずかに残っていた場合を「△」、異臭や悪臭を感じた場合を「×」と評価した。これらの結果を表２に示す。
【００４８】
【表２】
2006002099.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明のプラスチックラベルの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明のプラスチックラベルの他の例を示す概略断面図である。
【図３】本発明のラベル付き容器の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１、１′  プラスチックラベル
２  基材
３、３′  コーティング層
４  印刷層
５  マットインキ層
６  容器
【図１】
2006002099.tif 000004
【図２】
2006002099.tif 000005
【図３】
2006002099.tif 000006