(57)【要約】【課題】キャビティへの注湯完了後において湯溜り部に凝固箔をほとんど残留させることがない傾動鋳造方法と、その方法の実施に適した傾動鋳造装置を提供する。【解決手段】傾動鋳造装置は鋳型部３と湯溜り部６とを備え、湯溜り部６には、湯口５の前方側にあって凹状湾曲した金属溶湯の受容面７が設けられている。湯口の開口端５ａ付近では、湯口の内壁面５ｂとその湯口内壁面につながる受容面７の縁部とがほぼ直線的に連続している。傾動鋳造に際しては、湯口５が斜め下方又は水平方向を向いた初期姿勢に鋳型部３及び湯溜り部６を配置した状態で湯溜り部６に金属溶湯を準備する。そして、鋳型部３及び湯溜り部６を傾動させて金属溶湯をキャビティ４内に導入する。湯口の開口端付近における湯口内壁面５ｂと受容面７の縁部との連続部が、鉛直線に沿ってほぼ直立する位置に達したときに鋳型部３及び湯溜り部６の傾動を停止する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にキャビティ及び湯口が区画形成された鋳型部と、その鋳型部の湯口の前方側に設けられて凹状湾曲した金属溶湯の受容面を有する湯溜り部とを備え、湯口の開口端及びその近傍では、前記湯溜り部の受容面につながる湯口の内壁面と、その湯口の内壁面につながる湯溜り部の受容面の縁部とがほぼ直線的又は平面的に連続している傾動鋳造装置を用いた傾動鋳造方法であって、
Ａ．湯口が斜め下方又は水平方向を向いた初期姿勢に鋳型部及び湯溜り部を配置すると共に、湯溜り部のみならず湯口の一部にも金属溶湯が進入するように湯溜り部及び湯口に金属溶湯を準備し、
Ｂ．前記初期姿勢から湯口が次第に上を向くような傾動方向に鋳型部及び湯溜り部を傾動させて金属溶湯をキャビティ内に導入し、
Ｃ．前記湯口の開口端及びその近傍における湯口の内壁面と湯溜り部の受容面の縁部との連続部が、鉛直線に沿ってほぼ直立する位置、又はその直立位置よりも傾動方向側に更に傾いた位置に達したときに鋳型部及び湯溜り部の傾動を停止する
ことを特徴とする傾動鋳造方法。
【請求項２】
下型及び上型から構成される鋳型部を具備し、その鋳型部内にはキャビティ及びそれを外部に連通させる湯口が区画形成された傾動鋳造装置であって、
前記下型には湯口の開口端よりも前方側に湯溜り部が一体形成されると共に、その湯溜り部は凹状湾曲した金属溶湯の受容面を有しており、
前記湯口は、鋳型部及び湯溜り部の傾動終了時に押し湯部として機能し得る広さ又は容積を有しており、
湯口の開口端及びその近傍では、前記湯溜り部の受容面につながる湯口の内壁面と、その湯口の内壁面につながる湯溜り部の受容面の縁部とがほぼ直線的又は平面的に連続していることを特徴とする傾動鋳造装置。
【請求項３】
前記湯溜り部の凹状湾曲した受容面における前記湯口の開口端位置での接線又は接触面（Ｔ）が前記湯口の内壁面にほぼ一致するように、前記受容面の湾曲形状が設定されていることを特徴とする請求項２に記載の傾動鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、傾動鋳造方法と、その方法の実施に適した傾動鋳造装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳型内に設けられたキャビティ（成形用空間）に通じる湯口の開口部に湯溜りを設け、その鋳型及び湯溜りを一体的に傾動させて湯溜り内の金属溶湯を湯口を介してキャビティ内に導入する鋳型傾動式重力鋳造法（一般に「傾動鋳造」という）が知られている。傾動鋳造においては、キャビティへの注湯完了後に、湯溜りの内壁面に金属酸化物の凝固箔が付着したまま残ることが多い。かかる凝固箔が湯溜りに残っていると、次回注湯時に凝固箔の破片がキャビティ内に混入し、製品内部の酸化介在物となって製品品質を低下させるおそれがある。このため、一回の注湯ごとに湯溜り内の凝固箔を除去する作業が必要とされている。一般に凝固箔の除去作業は人手と手間がかかる面倒な作業である。
【０００３】
特許文献１は、湯溜りに付着した酸化皮膜（滓、凝固箔）を簡単に除去可能な可傾鋳造装置を開示する。特許文献１の装置では、耐火材で構成された湯溜りの断面形状をＶ字状に構成している。これにより、注湯の際に金属溶湯の表面に浮遊していた滓が湯溜りのＶ字型底面に一旦付着した後でその滓が収縮して凝固箔となるときには、Ｖ字断面を構成する三角形の耐火材に対し橋渡しをするような格好となり、Ｖ字型底面から浮いた状態で湯溜り内に残留するので、凝固箔の除去が容易になるというものである。
【０００４】
しかし、特許文献１の装置及び傾動鋳造方法によったとしても、キャビティへの注湯完了後も湯溜りに凝固箔が残留する点は何ら改善されておらず、依然として凝固箔の除去作業を必要とすることに変わりはない。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２５３８２８号公報（第００１４〜００１７段落）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、キャビティへの注湯完了後において湯溜り部に凝固箔をほとんど残留させることがない傾動鋳造方法を提供することにある。また、その方法の実施に適した傾動鋳造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、内部にキャビティ及び湯口が区画形成された鋳型部と、その鋳型部の湯口の前方側に設けられて凹状湾曲した金属溶湯の受容面を有する湯溜り部とを備え、湯口の開口端及びその近傍では、前記湯溜り部の受容面につながる湯口の内壁面と、その湯口の内壁面につながる湯溜り部の受容面の縁部とがほぼ直線的又は平面的に連続している傾動鋳造装置を用いた傾動鋳造方法であって、Ａ．湯口が斜め下方又は水平方向を向いた初期姿勢に鋳型部及び湯溜り部を配置すると共に、湯溜り部のみならず湯口の一部にも金属溶湯が進入するように湯溜り部及び湯口に金属溶湯を準備し、Ｂ．前記初期姿勢から湯口が次第に上を向くような傾動方向に鋳型部及び湯溜り部を傾動させて金属溶湯をキャビティ内に導入し、Ｃ．前記湯口の開口端及びその近傍における湯口の内壁面と湯溜り部の受容面の縁部との連続部が、鉛直線に沿ってほぼ直立する位置、又はその直立位置よりも傾動方向側に更に傾いた位置に達したときに鋳型部及び湯溜り部の傾動を停止することを特徴とする傾動鋳造方法である。
【０００８】
請求項１の傾動鋳造方法によれば、傾動鋳造装置に金属溶湯を準備するときには、湯口が斜め下方又は水平方向を向いた初期姿勢に鋳型部及び湯溜り部が配置され、その初期姿勢にある湯溜り部に金属溶湯が供給される。その傾動鋳造装置では湯口の開口端及びその近傍において、湯溜り部の受容面につながる湯口の内壁面と、その湯口の内壁面につながる湯溜り部の受容面の縁部とがほぼ直線的又は平面的に連続しているため、湯溜り部に十分な量の金属溶湯を供給することで、湯口の一部にも金属溶湯が進入する（つまり、湯口の一部が湯溜りとして機能する）。
【０００９】
初期姿勢から湯口が次第に上を向くような傾動方向に鋳型部及び湯溜り部を傾動させることで、湯溜り部及び湯口の一部に準備された金属溶湯が湯口を介してキャビティ内に徐々に導入される。上述のように、湯口の開口端及びその近傍では、湯口の内壁面と湯溜り部の受容面の縁部とがほぼ直線的又は平面的に連続しており、湯溜り部の金属溶湯にとって乗り越えるべき堰となるような段差や障害部位が存在しないこと、及び、初期姿勢時において既に湯口内に金属溶湯が進入していることの複合的要因により、傾動に伴い湯口内を先導して流れる金属溶湯が後続の金属溶湯を湯溜り部から湯口内に引き込む誘引効果も傾動開始直後から発現し、金属溶湯のキャビティ内への導入が非常に円滑化される。
【００１０】
鋳型部及び湯溜り部の傾動は、湯口の開口端及びその近傍における湯口の内壁面と湯溜り部の受容面の縁部との連続部が鉛直線に沿ってほぼ直立する位置、又はその直立位置よりも傾動方向側に更に傾いた位置に達したときに停止される。傾動停止時には、湯口の内壁面と湯溜り部の受容面の縁部との連続部が鉛直線に沿ってほぼ直立するか、又はその直立位置よりも傾動方向側に更に傾くため、湯溜り部の凹状湾曲した受容面に粘着する金属溶湯もその受容面の湾曲形状に沿ってきれいに流れ落ち、湯口の開口端を通って湯口内に進入する。このため、当初湯溜り部に準備した金属溶湯を鋳型部のキャビティ及び湯口内に漏れなく移すことができ、湯溜り部の受容面に金属溶湯が残留することがなく、残留溶湯によって凝固箔が生じることもほとんどない。万一、湯溜り部の受容面に凝固箔が生じたとしても、傾動停止時の姿勢からは、凝固箔が（上を向いて開口した）湯口内に崩れ落ちやすく、結局のところ湯溜り部に凝固箔が残留する可能性は極めて低い。
【００１１】
請求項２の発明は、下型及び上型から構成される鋳型部を具備し、その鋳型部内にはキャビティ及びそれを外部に連通させる湯口が区画形成された傾動鋳造装置であって、前記下型には湯口の開口端よりも前方側に湯溜り部が一体形成されると共に、その湯溜り部は凹状湾曲した金属溶湯の受容面を有しており、前記湯口は、鋳型部及び湯溜り部の傾動終了時に押し湯部として機能し得る広さ又は容積を有しており、湯口の開口端及びその近傍では、前記湯溜り部の受容面につながる湯口の内壁面と、その湯口の内壁面につながる湯溜り部の受容面の縁部とがほぼ直線的又は平面的に連続していることを特徴とする傾動鋳造装置である。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項２に記載の傾動鋳造装置において、前記湯溜り部の凹状湾曲した受容面における前記湯口の開口端位置での接線又は接触面（Ｔ）が前記湯口の内壁面にほぼ一致するように、前記受容面の湾曲形状が設定されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２及び３の傾動鋳造装置によれば、上記傾動鋳造方法を確実に実施することができる。つまり、下型に湯溜り部を一体形成すると共に、湯口の開口端及びその近傍では、湯口の内壁面と湯溜り部の受容面の縁部とがほぼ直線的又は平面的に連続するように構成したので、鋳型部及び湯溜り部の一体傾動時に湯溜り部の金属溶湯にとって乗り越えるべき堰となるような段差や障害部位が存在しない。このため、傾動に伴う金属溶湯のキャビティ内への導入が非常に円滑化されるのみならず、傾動終了時においても湯溜り部の受容面に金属溶湯が残留することがなく、残留溶湯によって凝固箔を生じる心配もほとんどない。
【００１４】
加えて、下型によって構成される鋳型部と湯溜り部とを一体形成したことで両部間での熱伝達が良くなり、鋳型部の余熱で湯溜り部受容面の熱保持を図ることができる。このため、湯溜り部に積極的な加熱手段（例えば電気ヒータ）を設けずとも、湯溜り部受容面での金属溶湯の流動性を良好に保ち、傾動終了時に湯溜り部受容面に金属溶湯が残留する事態を極力防止することができる。
【００１５】
尚、この明細書及び特許請求の範囲において「湯口」とは、湯道を含むものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の傾動鋳造方法及び傾動鋳造装置によれば、キャビティへの注湯完了後において湯溜り部に凝固箔をほとんど残留させることがなく、事後的に凝固箔を除去する作業が不要になるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の最良の実施形態を図１〜図３を参照しつつ説明する。図１に示すように本実施形態で用いられる傾動鋳造装置は、下型１と、それに接合される上型２とを備えている。図１は下型１及び上型２の幅方向中心位置での縦断面を示す。これら両型１，２は、図１の紙面と直交する方向（即ち型の左右幅方向）に延びる回動軸Ａ（丸破線で示す）を中心として時計方向及び反時計方向に傾動可能となっている。型を傾動させるための駆動機構は周知なので、図示及び説明を省略する。
【００１８】
本実施形態では、下型１の前後長さは上型２の前後長さよりも長くなっている。そして下型１の後端部１ａに上型２の後端部２ａを一致させた状態で下型１の上に上型２を接合することで鋳型部３が構成されている。両型１，２から構成される鋳型部３の内部には、成形用空間としてのキャビティ４と、そのキャビティ４を外部に連通させる湯口５が区画形成されている。湯口５の開口端（先端）５ａは上型２の前端部２ｂに一致し、湯口５の後端はキャビティ４につながっている。湯口の開口端５ａは通常よりも広い開口面積を有すると共に、その開口端５ａから距離Ｌの範囲にわたり、湯口５の横断面積が前記湯口の開口端５ａの開口面積と同等程度に広く確保されている。このため、湯口５は、傾動終了時において押し湯部として機能し得るだけの広さ又は内容積を有している（図３参照）。なお図１に示すように、湯口５には、開口端５ａから距離Ｌの範囲においてストレートな内壁面５ｂが設けられると共に、その内壁面５ｂに続いてやや湾曲した内壁面５ｃが設けられている。湾曲した内壁面５ｃの範囲では、湯口５の横断面積は奥へ行くほど次第に減少する。
【００１９】
図１に示すように、下型１には、湯口の開口端５ａ（即ち上型の前端部２ｂの位置）よりも前方側において、湯溜り部６が一体形成されている。つまり、下型１と上型２との前後長差に相当する下型１の前寄り部分が湯溜り部６となっている。この湯溜り部６には、上方に大きく開口すると共に凹状湾曲した金属溶湯の受容面７が設けられている。
【００２０】
金属溶湯の受容面７の湾曲具合については、図１において、湯口の開口端５ａに対応する受容面７の端点Ｐ１（この端点Ｐ１は湯口５と湯溜り部６との境界点に相当する）からその反対端である受容面７の端点Ｐ２にいたるまで、下に凸且つ上に凹となる湾曲状況が一様に連続している。そして、図１の端点Ｐ１から端点Ｐ２にいたるまでの湾曲したラインを幾何学的な意味での一つの曲線とみなした場合に、その曲線に沿って端点Ｐ２の方から端点Ｐ１に接近していったときに、端点Ｐ１（即ち湯口の開口端位置）における接線Ｔを想定する（又は描く）ことができる。本実施形態では、湯溜り部６の凹状湾曲した受容面７における湯口の開口端位置（Ｐ１）での接線Ｔ（又はその接線を含む接触面Ｔ）が、湯口の開口端位置において受容面７につながる湯口５の内壁面５ｂにほぼ一致するような態様で、受容面７の湾曲形状が設定されている。このため、湯口の開口端５ａ及びその近傍では、湯溜り部の受容面７につながる湯口の内壁面５ｂと、その湯口の内壁面５ｂにつながる湯溜り部の受容面７の縁部とがほぼ直線的又は平面的に連続しており、下型１に設けられた湯溜り部の受容面７と湯口の内壁面５ｂとが、なだらかに連続する結果となっている。
【００２１】
次に、上記傾動鋳造装置を用いた傾動鋳造方法について説明する。尚、傾動鋳造に用いる金属溶湯Ｍとしては、アルミニウム合金やマグネシウム合金を例示できる。
【００２２】
先ず図２に示すように、湯口の開口端５ａが斜め下方を向いた初期姿勢に鋳型部３及び湯溜り部６を傾斜配置する。そして、その初期姿勢にある湯溜り部６に金属溶湯Ｍを注いで、湾曲した受容面７内に金属溶湯Ｍを準備する。この傾動鋳造装置では湯口の開口端５ａ付近において、前記湯口の内壁面５ｂとその湯口内壁面５ｂにつながる受容面７の縁部とがほぼ直線的又は平面的に連続しているため、湯溜り部６に十分な量の金属溶湯Ｍを注ぐことで湯口５の一部にも金属溶湯Ｍが進入する。見方を変えれば、湯口５の一部が湯溜り部６になだらかに連なっていることで、湯口５のストレート内壁面５ｂ及び湾曲内壁面５ｃが端点Ｐ１から延長された受容面７の延長部分として機能する。つまり、湯口５の一部と湯溜り部６とによって実質的な「湯溜り」が形成され、湯口５の一部は湯溜りの一部を兼ねる。
【００２３】
湯溜り（湯溜り部６及び湯口５の一部）への金属溶湯Ｍの準備が完了したら、鋳型部３及び湯溜り部６を図２中矢印で示す傾動方向（時計方向）に傾動させ、湯口の開口端５ａを次第に上に向けさせる。すると、湯溜りに準備された金属溶湯Ｍが湯口５を介してキャビティ４内に徐々に導入される。上述のように、湯口の開口端５ａ付近では、湯口の内壁面５ｂと受容面７の縁部とがほぼ直線的又は平面的に連続しており、湯溜り部６の金属溶湯Ｍにとって乗り越えるべき堰となるような段差や障害部位が存在しない。また、初期姿勢時において既に湯口５内に金属溶湯Ｍが進入している。これらの複合的要因により、傾動に伴って湯口５内を先導して流れる金属溶湯Ｍが後続の金属溶湯Ｍを湯溜り部６から湯口５内に引き込む誘引効果も傾動開始直後から発現し、金属溶湯Ｍのキャビティ４内への導入が非常に円滑化される。
【００２４】
そして図３に示すように、湯口の開口端５ａが真上を向いたとき、より正確には、湯口の開口端５ａ付近における湯口内壁面５ｂと受容面７の縁部との連続部が鉛直線に沿って直立する位置に達したとき（接線Ｔが鉛直線と平行になったとき）に、鋳型部３及び湯溜り部６の傾動を停止する。あるいは、図３に示す直立姿勢から時計方向に所定角度（例えば１０°）だけ更に傾いたときに、鋳型部３及び湯溜り部６の傾動を停止してもよい。この傾動停止に到るまでに湯溜り部６の金属溶湯Ｍの大半がキャビティ４及び湯口５内に移動する。そして、傾動停止時に湯口５内を占める金属溶湯Ｍは、重力鋳造における押し湯として働く。
【００２５】
本実施形態によれば、図３の傾動停止姿勢において、湯口内壁面５ｂと受容面７の縁部との連続部が鉛直線に沿って直立するため、凹状湾曲した受容面７に粘着する金属溶湯Ｍもその受容面７に沿って流れ落ち、湯口の開口端５ａを通って湯口５内に進入する。このため、湯溜り部６の受容面７に金属溶湯Ｍが残留することはなく、残留溶湯によって凝固箔が生じることもほとんどない。仮に受容面７の表層に金属溶湯Ｍが残留しそれが凝固箔になったとしても、その凝固箔は上向きに大きく開口した湯口５内に崩れ落ちやすく、凝固箔の崩壊片として湯口５内に回収することが可能である。それ故、本実施形態によれば、金属溶湯Ｍの傾動注湯完了後に湯溜り部６に凝固箔が残留する可能性は極めて低い。
【００２６】
（比較例）：
図４及び図５は本発明と対比されるべき比較例を示す。比較例の傾動鋳造装置では、鋳型部３を構成する下型１と湯溜り部６とが別個独立した部材として形成され、湯口５の前方側において下型１に対し湯溜り部６が固着されている。つまり、湯溜り部６は下型１に対し事後的に一体化されたものであり、両者は真の意味での一体形成物ではない。また、湯溜り部６には、凹状湾曲した金属溶湯Ｍの受容面７が設けられている。但し、その受容面７における湯口５の開口端位置（Ｐ１）での接線Ｔは、湯口の開口端位置において受容面７につながる湯口５の内壁面５ｂとの間で大きな角度をなし、両者（Ｔ，５ｂ）は明らかに一致しない。このため、湯口の開口端５ａ付近で、湯口の内壁面５ｂと湯溜り部の受容面７の縁部とが折れ線的又は折れ面的に連続しており、その折れ部（Ｐ１）が湯溜り部６の金属溶湯Ｍにとって乗り越えるべき堰となる。
【００２７】
比較例においても、図４に示すように湯口の開口端５ａが斜め下方を向いた初期姿勢に鋳型部３及び湯溜り部６を傾斜配置し、その状態で湯溜り部６の受容面７内に金属溶湯Ｍを準備する。続いて、鋳型部３及び湯溜り部６を図４中矢印で示す傾動方向（時計方向）に傾動させ、金属溶湯Ｍをキャビティ４内に導入する。そして図５に示すように、湯口の開口端５ａが真上を向いたときに鋳型部３及び湯溜り部６の傾動を停止する。傾動停止に到るまでに湯溜り部６の金属溶湯Ｍの多くがキャビティ４及び湯口５内に移動するが、前述のように、湯口の開口端５ａ付近では、湯口の内壁面５ｂと湯溜り部の受容面７の縁部とが折れ線的又は折れ面的に連続しており、その折れ部（Ｐ１）が湯溜り部６の金属溶湯Ｍにとって乗り越えるべき堰となるため、少量ではあるがその折れ部（Ｐ１）を乗り越えられない金属溶湯Ｍが湯溜り部６に不可避的に残留する。その残留溶湯によって受容面７の表面には金属溶湯の付着層Ｍ’が形成され、この付着層Ｍ’が固まって金属酸化物の凝固箔ができてしまう。
【００２８】
このように、湯口の開口端５ａ付近で湯口の内壁面５ｂと湯溜り部の受容面７の縁部とが折れ線的又は折れ面的に連続している傾動鋳造装置を用いた比較例では、注湯完了後における湯溜り部６での凝固箔発生を防止できない。傾動停止時における鋳型部３及び湯溜り部６の姿勢を図５の直立姿勢よりも更に傾動方向側に傾斜させたとしても、湯溜り部６での溶湯残留傾向は容易には改善されないことが、実験事実として確認されている。
【００２９】
（効果）：
以上説明したように本実施形態によれば、キャビティ４への注湯完了後において湯溜り部６に金属溶湯Ｍに由来する凝固箔をほとんど残留させることがないので、注湯完了ごとに凝固箔を除去する作業をする必要がない。また、下型１において鋳型部３と湯溜り部６とを一体形成したことで両部３，６間での熱伝達が良くなり、鋳型部３の余熱で湯溜り部受容面７の熱保持を図ることができる。このため、湯溜り部６に例えば電気ヒータ等を設けなくても、湯溜り部受容面７での金属溶湯Ｍの流動性を良好に保ち、傾動終了時に受容面７に金属溶湯が残留する事態を防止することができる。更に、傾動開始時において、湯口５の一部を湯溜りの一部として利用できるので（図２参照）、本来の湯溜り部６を小型化でき、ひいては傾動鋳造装置の小型化を図ることができる。
【００３０】
（変更例）：湯溜り部６の受容面７の表面に断熱性に優れたセラミックスや耐火材を貼り付けて、湯溜り部６における金属溶湯Ｍの熱保持性を更に高めてもよい。
【００３１】
（変更例）：装置の湯溜りに金属溶湯Ｍを準備するときの鋳型部３及び湯溜り部６の初期姿勢を、湯口の開口端５ａが水平方向を向いた姿勢に配置してもよい。この場合でも、湯口５の一部を湯溜りの一部として機能させることができる。ただし、上記実施形態のように、鋳型部３及び湯溜り部６の初期姿勢を湯口の開口端５ａが斜め下方を向いた姿勢に配置した方が、より多量の金属溶湯Ｍを湯溜りに収容することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施形態の傾動鋳造装置の断面図。
【図２】実施形態の傾動鋳造装置の傾動開始時における断面図。
【図３】実施形態の傾動鋳造装置の傾動終了時における断面図。
【図４】比較例の傾動鋳造装置の傾動開始時における断面図。
【図５】比較例の傾動鋳造装置の傾動終了時における断面図。
【符号の説明】
【００３３】
１…下型、２…上型、３…鋳型部、４…キャビティ、５…湯口、５ａ…湯口の開口端、５ｂ…湯口の内壁面、６…湯溜り部、７…受容面、Ｍ…金属溶湯、Ｔ…端点Ｐ１での接線又は接触面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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