(57)【要約】【課題】プレスローラの汚れを防止し、印刷用紙のサイズを問わず最適な製版領域を決定する。【解決手段】サイズ比較判別手段68により用紙サイズが画像サイズより大きいと判別すると、最大の有効範囲内で変倍率設定手段62で設定された変倍率に応じた主走査方向の製版領域を決定し、用紙サイズが画像サイズより小さいと判別すると、用紙サイズ検知手段15が検知した用紙サイズの範囲内で主走査方向の製版領域を決定する。イメージセンサ42がドラムサイズ分だけ副走査方向に移動したと移動量判別手段70が判別すると、用紙サイズが定型サイズであれば、この用紙サイズ分を副走査方向の製版領域として決定し、用紙サイズが不定型サイズであれば、ドラムサイズ検知手段63が検知したドラムサイズ分を副走査方向の製版領域として決定する。【選択図】図７
2006062374.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の版胴を有し装置本体に着脱交換可能に装着されるドラムユニットと、原稿の画像を読み込む原稿読取部と、前記原稿読取部が読み込んだ画像を孔版原紙に感熱製版する製版部とを備え、前記製版部で製版された前記孔版原紙を前記版胴に巻装し、前記版胴と該版胴の軸方向と平行に設けられたローラ部材との間に給紙台に積載された印刷用紙を搬送させ、前記孔版原紙の製版領域より通過するインクを前記印刷用紙に転移させて孔版印刷を行う孔版印刷装置において、
前記ドラムユニットに設けられ、前記版胴毎に異なるサイズのインク通過領域に応じたドラムサイズ情報を保持するドラムサイズ情報保持手段と、
前記ドラムユニットが前記装置本体に装着されたときの前記ドラムサイズ情報保持手段のドラムサイズ情報を検知するドラムサイズ検知手段と、
前記給紙台に積載された前記印刷用紙の長さ及び幅を用紙サイズとして検知する用紙サイズ検知手段と、
前記原稿読取部の読取素子が前記ドラムサイズ検知手段が検知したドラムサイズ情報によるドラムサイズ分だけ副走査方向に移動したか否かを判別し、前記ドラムサイズ分だけ副走査方向に移動していないと判別して前記製版部が前記用紙サイズ検知手段が検知した用紙サイズ分だけ製版したときに前記製版部の駆動を停止し、もって副走査方向の製版領域を決定する副走査方向製版領域決定手段とを備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
円筒状の版胴を有し装置本体に着脱交換可能に装着されるドラムユニットと、原稿の画像を読み込む原稿読取部と、前記原稿読取部が読み込んだ画像を孔版原紙に感熱製版する製版部とを備え、前記製版部で製版された前記孔版原紙を前記版胴に巻装し、前記版胴と該版胴の軸方向と平行に設けられたローラ部材との間に給紙台に積載された印刷用紙を搬送させ、前記孔版原紙の製版領域より通過するインクを前記印刷用紙に転移させて孔版印刷を行う孔版印刷装置において、
変倍率を設定する変倍率設定手段と、
前記ドラムユニットに設けられ、前記版胴毎に異なるサイズのインク通過領域に応じたドラムサイズ情報を保持するドラムサイズ情報保持手段と、
前記ドラムユニットが前記装置本体に装着されたときの前記ドラムサイズ情報保持手段のドラムサイズ情報を検知するドラムサイズ検知手段と、
前記給紙台に積載された前記印刷用紙の長さ及び幅を用紙サイズとして検知する用紙サイズ検知手段と、
前記用紙サイズ検知手段が検知した用紙サイズと前記ドラムサイズ検知手段が検知したドラムサイズとの大きさを比較し、どちらのサイズが大きいかを判別するサイズ比較判別手段と、
前記原稿読取部の読取素子が前記原稿に対して前記ドラムサイズ分だけ副走査方向に移動したか否かを判別する移動量判別手段と、
前記用紙サイズが前記ドラムサイズより大きいサイズと前記サイズ比較判別手段が判別したときに前記ドラムサイズを前記用紙サイズとみなし、その後前記用紙サイズが前記原稿のサイズに前記変倍率設定手段で設定された変倍率を掛け合わせた画像サイズ以上と前記サイズ比較判別手段が判別したときに、前記変倍率を掛け合わせた画像サイズを主走査方向の製版領域として決定し、前記用紙サイズが前記変倍率を掛け合わせた画像サイズより小さいと前記サイズ比較判別手段が判別したときに、前記用紙サイズを主走査方向の製版領域として決定する主走査方向製版領域決定手段と、
前記原稿読取部の読取素子が前記ドラムサイズ検知手段が検知したドラムサイズ情報によるドラムサイズ分だけ副走査方向に移動したか否かを判別し、前記ドラムサイズ分だけ副走査方向に移動していないと判別して前記製版部が前記用紙サイズ検知手段が検知した用紙サイズ分だけ製版したときに前記製版部の駆動を停止し、もって副走査方向の製版領域を決定する副走査方向製版領域決定手段とを備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
前記印刷用紙は長さ方向の一端を揃えて前記給紙台に積載されており、前記給紙台には、積載される印刷用紙の幅方向の両端に当接して前記印刷用紙を幅方向にガイド保持するように前記印刷用紙の幅方向に連動して移動可能な一対の幅方向フェンスと、前記印刷用紙の長さ方向の他端に当接して前記印刷用紙を長さ方向にガイド保持するように前記印刷用紙の長さ方向に移動可能な長さ方向フェンスとが設けられ、
前記用紙サイズ検知手段は、前記幅方向フェンス及び長さ方向フェンスの移動に連動して出力が変化する２組のポテンショメータを備えており、
前記幅方向フェンスが前記印刷用紙の幅方向の両端をガイド保持し、前記長さ方向フェンスが前記印刷用紙の長さ方向の他端をガイド保持しているときの前記２組のポテンショメータの出力により前記印刷用紙の用紙幅及び用紙長さを検知する請求項１又は２記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
前記印刷用紙は長さ方向の一端を揃えて前記給紙台に積載されており、前記給紙台には、積載される印刷用紙の幅方向の両端に当接して前記印刷用紙を幅方向にガイド保持するように前記印刷用紙の幅方向に連動して移動可能な一対の幅方向フェンスが設けられ、
前記用紙サイズ検知手段は、前記幅方向フェンスの移動に連動して出力が変化するポテンショメータと、前記給紙台に積載される前記印刷用紙の有無を検知する用紙センサとを備えており、
前記幅方向フェンスが前記印刷用紙の幅方向の両端をガイド保持しているときの前記ポテンショメータの出力により前記印刷用紙の用紙幅を検知し、前記ポテンショメータの出力及び前記用紙センサの検知信号により前記印刷用紙の用紙長さを検知する請求項１又は２記載の孔版印刷装置。
【請求項５】
円筒状の版胴を有し装置本体に着脱交換可能に装着され該版胴毎に異なるサイズのインク通過領域に応じたドラムサイズ情報を保持するドラムユニットと、原稿の画像を読み込む原稿読取部と、前記原稿読取部が読み込んだ画像を孔版原紙に感熱製版する製版部とを備え、前記製版部で製版された前記孔版原紙を前記版胴に巻装し、前記版胴と該版胴の軸方向と平行に設けられたローラ部材との間に給紙台に積載された印刷用紙を搬送させ、前記孔版原紙の製版領域より通過するインクを前記印刷用紙に転移させて孔版印刷を行う孔版印刷装置の製版領域決定方法において、
前記ドラムユニットが前記装置本体に装着されたときの前記ドラムサイズ情報を検知するステップと、
前記給紙台に積載された前記印刷用紙の長さ及び幅を用紙サイズとして検知するステップと、
前記原稿読取部の読取素子が前記ドラムサイズ検知手段が検知したドラムサイズ情報によるドラムサイズ分だけ副走査方向に移動したか否かを判別し、前記ドラムサイズ分だけ副走査方向に移動していないと判別して前記製版部が前記用紙サイズ検知手段が検知した用紙サイズ分だけ製版したときに前記製版部の駆動を停止し、もって副走査方向の製版領域を決定するステップとを含むことを特徴とする孔版印刷装置の製版領域決定方法。
【請求項６】
円筒状の版胴を有し装置本体に着脱交換可能に装着され該版胴毎に異なるサイズのインク通過領域に応じたドラムサイズ情報を保持するドラムユニットと、原稿の画像を読み込む原稿読取部と、前記原稿読取部が読み込んだ画像を孔版原紙に感熱製版する製版部とを備え、前記製版部で製版された前記孔版原紙を前記版胴に巻装し、前記版胴と該版胴の軸方向と平行に設けられたローラ部材との間に給紙台に積載された印刷用紙を搬送させ、前記孔版原紙の製版領域より通過するインクを前記印刷用紙に転移させて孔版印刷を行う孔版印刷装置の製版領域決定方法において、
変倍率を設定するステップと、
前記ドラムユニットが前記装置本体に装着されたときに前記ドラムサイズ情報を検知するステップと、
前記給紙台に積載された前記印刷用紙の長さ及び幅を用紙サイズとして検知するステップと、
前記用紙サイズと前記ドラムサイズとの大きさを比較し、前記用紙サイズが前記ドラムサイズより大きいサイズのときに、前記ドラムサイズを前記用紙サイズとみなすステップと、
前記原稿読取部の読取素子が前記原稿に対して前記ドラムサイズ分だけ副走査方向に移動したか否かを判別するステップと、
前記用紙サイズが前記原稿のサイズに前記変倍率を掛け合わせた画像サイズより大きいか等しいときに、前記変倍率を掛け合わせた画像サイズを主走査方向の製版領域として決定し、前記用紙サイズが前記変倍率を掛け合わせた画像サイズより小さいときには、前記用紙サイズを主走査方向の製版領域として決定するステップと、
前記原稿読取部の読取素子が前記ドラムサイズ検知手段が検知したドラムサイズ情報によるドラムサイズ分だけ副走査方向に移動したか否かを判別し、前記ドラムサイズ分だけ副走査方向に移動していないと判別して前記製版部が前記用紙サイズ検知手段が検知した用紙サイズ分だけ製版したときに前記製版部の駆動を停止し、もって副走査方向の製版領域を決定するステップとを含むことを特徴とする孔版印刷装置の製版領域決定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版原紙に所望画像を感熱製版し、この感熱製版された孔版原紙の製版領域の穿孔部分から印刷用紙にインクを転移させて孔版印刷を行う孔版印刷装置及び該装置を用いた製版領域決定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より製版部、印刷部、ドラム部、排版部等を備えた一体型デジタル印刷機として構成された孔版印刷装置は既に知られている。
この孔版印刷装置では、フラットベッド等の原稿読み込み部で原稿を光学的に読み取り、読み取った画像データがＡ／Ｄ変換される。このＡ／Ｄ変換された画像データは、画像処理部により予め設定された変倍（拡大・縮小）処理等の画像処理が施される。この画像処理としては、例えば原画像と変倍画像の変換比に応じて原画像から選択的に画素を間引く方法、画素を補間する方法、また、変換後の新しい画素を原画像の画素の対応関係から演算を用いて画素値を決定する方法等がある。
【０００３】
上記画像処理された信号は製版部としてのサーマルヘッドに入力され、サーマルヘッドとプラテンローラとの間に孔版原紙が搬送されると、孔版原紙はサーマルヘッドとプラテンローラとの間を通過する部分で感熱穿孔されて製版される。この製版済孔版原紙は予め設定された長さでカットされ、カットされた製版済孔版原紙はドラムに巻き付けられて着版される。ドラムに製版済孔版原紙が着版されると、ドラムの回転とともにドラム内部からドラム表面にインクが供給され、製版済孔版原紙の穿孔部分からインクが押し出される。
【０００４】
上記動作に同期して、給紙台から給紙された印刷用紙がドラムと一定の圧力が付与されたプレスローラとの間を通過すると、インクが製版済孔版原紙の穿孔部分を通過して印刷用紙に転移される。これにより、印刷用紙に所望の印刷が施され、印刷済用紙が排紙台へと排紙される。
【特許文献１】特開平３−１９３４８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の孔版印刷装置では、原稿のサイズ及び拡大・縮小を行う変倍率に応じて孔版原紙に製版される製版領域が決められていた。このため、原稿のサイズ、または原稿のサイズと変倍率に対して決定された製版領域以下のサイズの印刷用紙が給紙部にセットされた状態では、図１７，図１８，図１９に示すように、孔版原紙８１の製版領域が主走査方向、副走査方向のそれぞれにおいて印刷用紙８２からはみ出して孔版印刷が行われることになる。
【０００６】
そして、このままの状態で孔版印刷動作を続けると、版胴８３内のインクが印刷用紙８２からはみ出した製版領域を通過してプレスローラ８４の表面に付着する。その結果、次に給紙された印刷用紙８２の裏面がプレスローラ８４の表面に付着されたインクによって汚れてしまい、印刷物に裏移りを発生させるという問題があった。
【０００７】
ところで、上記特許文献１（特開平３−１９３４８２号公報）に開示されるように、印刷用紙がセットされる給紙部の給紙台に複数のフォトセンサを設けて印刷用紙のサイズを認識する孔版印刷装置の提案がなされている。この孔版印刷装置では、製版が行われる前に用紙サイズを決定し、製版領域が用紙サイズをはみ出さないように印刷を行っている。
【０００８】
しかしながら、上記孔版印刷装置では、給紙部の配置されたフォトセンサから認識できる印刷用紙が常に特定の定型サイズのみであるため、定型外サイズ（不定型サイズ）の印刷用紙が給紙部にセットされた場合には、製版領域が常に印刷用紙サイズに応じた範囲を選択するとは限らず、上述したインクの転移によるプレスローラの汚れを発生させるおそれがあった。
【０００９】
従って、給紙部にセットされる印刷用紙のサイズを問わず、上記プレスローラの汚れの問題を解消するためには、その装置を利用するユーザーが給紙台にセットされた印刷用紙のサイズを確認し、印刷用紙のサイズに応じた孔版原紙の製版領域を設定しなければならなかった。
【００１０】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、製版領域が用紙範囲からはみ出すことにより起こるプレスローラ等のローラ部材の汚れを低減することを第１の目的とし、更には、このローラ部材の汚れを防止し、ドラムサイズ、画像サイズおよび印刷用紙のサイズに応じた最適な製版領域を決定することができる孔版印刷装置及び該装置を用いた製版領域決定方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明に係る請求項１の発明に記載された孔版印刷装置は、円筒状の版胴を有し装置本体に着脱交換可能に装着されるドラムユニットと、原稿の画像を読み込む原稿読取部と、前記原稿読取部が読み込んだ画像を孔版原紙に感熱製版する製版部とを備え、前記製版部で製版された前記孔版原紙を前記版胴に巻装し、前記版胴と該版胴の軸方向と平行に設けられたローラ部材との間に給紙台に積載された印刷用紙を搬送させ、前記孔版原紙の製版領域より通過するインクを前記印刷用紙に転移させて孔版印刷を行う孔版印刷装置において、
前記ドラムユニットに設けられ、前記版胴毎に異なるサイズのインク通過領域に応じたドラムサイズ情報を保持するドラムサイズ情報保持手段と、
前記ドラムユニットが前記装置本体に装着されたときの前記ドラムサイズ情報保持手段のドラムサイズ情報を検知するドラムサイズ検知手段と、
前記給紙台に積載された前記印刷用紙の長さ及び幅を用紙サイズとして検知する用紙サイズ検知手段と、
前記原稿読取部の読取素子が前記ドラムサイズ検知手段が検知したドラムサイズ情報によるドラムサイズ分だけ副走査方向に移動したか否かを判別し、前記ドラムサイズ分だけ副走査方向に移動していないと判別して前記製版部が前記用紙サイズ検知手段が検知した用紙サイズ分だけ製版したときに前記製版部の駆動を停止し、もって副走査方向の製版領域を決定する副走査方向製版領域決定手段とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明に記載された孔版印刷装置は、円筒状の版胴を有し装置本体に着脱交換可能に装着されるドラムユニットと、原稿の画像を読み込む原稿読取部と、前記原稿読取部が読み込んだ画像を孔版原紙に感熱製版する製版部とを備え、前記製版部で製版された前記孔版原紙を前記版胴に巻装し、前記版胴と該版胴の軸方向と平行に設けられたローラ部材との間に給紙台に積載された印刷用紙を搬送させ、前記孔版原紙の製版領域より通過するインクを前記印刷用紙に転移させて孔版印刷を行う孔版印刷装置において、
変倍率を設定する変倍率設定手段と、
前記ドラムユニットに設けられ、前記版胴毎に異なるサイズのインク通過領域に応じたドラムサイズ情報を保持するドラムサイズ情報保持手段と、
前記ドラムユニットが前記装置本体に装着されたときの前記ドラムサイズ情報保持手段のドラムサイズ情報を検知するドラムサイズ検知手段と、
前記給紙台に積載された前記印刷用紙の長さ及び幅を用紙サイズとして検知する用紙サイズ検知手段と、
前記用紙サイズ検知手段が検知した用紙サイズと前記ドラムサイズ検知手段が検知したドラムサイズとの大きさを比較し、どちらのサイズが大きいかを判別するサイズ比較判別手段と、
前記原稿読取部の読取素子が前記原稿に対して前記ドラムサイズ分だけ副走査方向に移動したか否かを判別する移動量判別手段と、
前記用紙サイズが前記ドラムサイズより大きいサイズと前記サイズ比較判別手段が判別したときに前記ドラムサイズを前記用紙サイズとみなし、その後前記用紙サイズが前記原稿のサイズに前記変倍率設定手段で設定された変倍率を掛け合わせた画像サイズ以上と前記サイズ比較判別手段が判別したときに、前記変倍率を掛け合わせた画像サイズを主走査方向の製版領域として決定し、前記用紙サイズが前記変倍率を掛け合わせた画像サイズより小さいと前記サイズ比較判別手段が判別したときに、前記用紙サイズを主走査方向の製版領域として決定する主走査方向製版領域決定手段と、
前記原稿読取部の読取素子が前記ドラムサイズ検知手段が検知したドラムサイズ情報によるドラムサイズ分だけ副走査方向に移動したか否かを判別し、前記ドラムサイズ分だけ副走査方向に移動していないと判別して前記製版部が前記用紙サイズ検知手段が検知した用紙サイズ分だけ製版したときに前記製版部の駆動を停止し、もって副走査方向の製版領域を決定する副走査方向製版領域決定手段とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明に記載された孔版印刷装置は、請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、
前記印刷用紙は長さ方向の一端を揃えて前記給紙台に積載されており、前記給紙台には、積載される印刷用紙の幅方向の両端に当接して前記印刷用紙を幅方向にガイド保持するように前記印刷用紙の幅方向に連動して移動可能な一対の幅方向フェンスと、前記印刷用紙の長さ方向の他端に当接して前記印刷用紙を長さ方向にガイド保持するように前記印刷用紙の長さ方向に移動可能な長さ方向フェンスとが設けられ、
前記用紙サイズ検知手段は、前記幅方向フェンス及び長さ方向フェンスの移動に連動して出力が変化する２組のポテンショメータを備えており、
前記幅方向フェンスが前記印刷用紙の幅方向の両端をガイド保持し、前記長さ方向フェンスが前記印刷用紙の長さ方向の他端をガイド保持しているときの前記２組のポテンショメータの出力により前記印刷用紙の用紙幅及び用紙長さを検知することを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明に記載された孔版印刷装置は、請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、
前記印刷用紙は長さ方向の一端を揃えて前記給紙台に積載されており、前記給紙台には、積載される印刷用紙の幅方向の両端に当接して前記印刷用紙を幅方向にガイド保持するように前記印刷用紙の幅方向に連動して移動可能な一対の幅方向フェンスが設けられ、
前記用紙サイズ検知手段は、前記幅方向フェンスの移動に連動して出力が変化するポテンショメータと、前記給紙台に積載される前記印刷用紙の有無を検知する用紙センサとを備えており、
前記幅方向フェンスが前記印刷用紙の幅方向の両端をガイド保持しているときの前記ポテンショメータの出力により前記印刷用紙の用紙幅を検知し、前記ポテンショメータの出力及び前記用紙センサの検知信号により前記印刷用紙の用紙長さを検知することを特徴とする。
【００１５】
請求項５の発明に記載された孔版印刷装置を用いた製版領域決定方法は、円筒状の版胴を有し装置本体に着脱交換可能に装着され該版胴毎に異なるサイズのインク通過領域に応じたドラムサイズ情報を保持するドラムユニットと、原稿の画像を読み込む原稿読取部と、前記原稿読取部が読み込んだ画像を孔版原紙に感熱製版する製版部とを備え、前記製版部で製版された前記孔版原紙を前記版胴に巻装し、前記版胴と該版胴の軸方向と平行に設けられたローラ部材との間に給紙台に積載された印刷用紙を搬送させ、前記孔版原紙の製版領域より通過するインクを前記印刷用紙に転移させて孔版印刷を行う孔版印刷装置の製版領域決定方法において、
前記ドラムユニットが前記装置本体に装着されたときの前記ドラムサイズ情報を検知するステップと、
前記給紙台に積載された前記印刷用紙の長さ及び幅を用紙サイズとして検知するステップと、
前記原稿読取部の読取素子が前記ドラムサイズ検知手段が検知したドラムサイズ情報によるドラムサイズ分だけ副走査方向に移動したか否かを判別し、前記ドラムサイズ分だけ副走査方向に移動していないと判別して前記製版部が前記用紙サイズ検知手段が検知した用紙サイズ分だけ製版したときに前記製版部の駆動を停止し、もって副走査方向の製版領域を決定するステップとを含むことを特徴とする。
【００１６】
請求項６の発明に記載された孔版印刷装置を用いた製版領域決定方法は、円筒状の版胴を有し装置本体に着脱交換可能に装着され該版胴毎に異なるサイズのインク通過領域に応じたドラムサイズ情報を保持するドラムユニットと、原稿の画像を読み込む原稿読取部と、前記原稿読取部が読み込んだ画像を孔版原紙に感熱製版する製版部とを備え、前記製版部で製版された前記孔版原紙を前記版胴に巻装し、前記版胴と該版胴の軸方向と平行に設けられたローラ部材との間に給紙台に積載された印刷用紙を搬送させ、前記孔版原紙の製版領域より通過するインクを前記印刷用紙に転移させて孔版印刷を行う孔版印刷装置の製版領域決定方法において、
変倍率を設定するステップと、
前記ドラムユニットが前記装置本体に装着されたときに前記ドラムサイズ情報を検知するステップと、
前記給紙台に積載された前記印刷用紙の長さ及び幅を用紙サイズとして検知するステップと、
前記用紙サイズと前記ドラムサイズとの大きさを比較し、前記用紙サイズが前記ドラムサイズより大きいサイズのときに、前記ドラムサイズを前記用紙サイズとみなすステップと、
前記原稿読取部の読取素子が前記原稿に対して前記ドラムサイズ分だけ副走査方向に移動したか否かを判別するステップと、
前記用紙サイズが前記原稿のサイズに前記変倍率を掛け合わせた画像サイズより大きいか等しいときに、前記変倍率を掛け合わせた画像サイズを主走査方向の製版領域として決定し、前記用紙サイズが前記変倍率を掛け合わせた画像サイズより小さいときには、前記用紙サイズを主走査方向の製版領域として決定するステップと、
前記原稿読取部の読取素子が前記ドラムサイズ検知手段が検知したドラムサイズ情報によるドラムサイズ分だけ副走査方向に移動したか否かを判別し、前記ドラムサイズ分だけ副走査方向に移動していないと判別して前記製版部が前記用紙サイズ検知手段が検知した用紙サイズ分だけ製版したときに前記製版部の駆動を停止し、もって副走査方向の製版領域を決定するステップとを含むことを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、主走査方向又は副走査方向製版領域が用紙範囲からはみ出すことにより起こるローラ部材の汚れを低減することができる。
特に、請求項２及び６の発明によれば、ローラ部材の汚れを防止することができるとともに、主走査方向及び副走査方向の幅に対して、用紙サイズのみならず画像サイズ、ドラムサイズを考慮して印刷用紙の定型、不定型を問わずに最適な製版領域を決定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら具体的に説明する。図１は本発明による孔版印刷装置の全体構成を示す側面図である。まず、図１を参照しながら孔版印刷装置の全体構成について説明する。
【００１９】
孔版印刷装置１は、自身の中心軸線の回りに回転可能に支持された円筒状の版胴２を備えている。版胴２は多孔構造に構成され、外周部に孔版原紙３の一端を係止するクランプ機構４を有している。版胴２は、不図示の版胴駆動モータの動力により、図１の反時計廻り方向に間欠的、又は連続的に回転駆動される。
【００２０】
版胴２の内部には、印刷インク供給手段５が設けられている。印刷インク供給手段５は、外周面が版胴２の内周面に接触するべく配設されている。印刷インク供給手段５は、自身の中心軸の回りに回転可能なスキージローラ６と、スキージローラ６の外周面に対し、所定の間隔をもってスキージローラ６の母線方向に沿って延在するドクターローラ７とを有している。印刷インク供給手段５は、スキージローラ６が版胴２の回転に同期して版胴２と同方向に回転駆動されることにより、インク溜まり８の印刷インクを版胴２の内周面に供給している。
【００２１】
インク溜まり８の印刷インクは、スキージローラ６の回転に伴い、このスキージローラ６とドクターローラ７との間隙を通過し、スキージローラ６の外周面に一様な厚さの印刷インク層を形成する。印刷インク層は、スキージローラ６の回転に伴って版胴２の内周面に供給されて印刷に供される。スキージローラ６と対向する版胴２の外側位置には、印刷用紙９を版胴２の外周面に所定の圧力で圧接するローラ部材としてのプレスローラ１０が設けられている。
【００２２】
図１において、版胴２の左斜め下方には給紙部１１が設けられている。給紙部１１は、印刷用紙９を積載するための給紙台１２を有している。給紙台１２は、セットされた印刷用紙９の積載量に対応して不図示の駆動装置により上下動される。
【００２３】
給紙台１２には、積載された印刷用紙９の用紙サイズ（幅、長さ）を検知する用紙サイズ検知手段１５が設けられている。用紙サイズ検知手段１５としては図２（ａ），（ｂ）又は図４（ａ），（ｂ）の構成が採用される。
【００２４】
まず、図２（ａ），（ｂ）の構成による用紙サイズ検知手段１５について説明する。尚、用紙サイズ検知手段１５を説明するにあたって、本実施の形態では、印刷用紙９の搬送方向の直角方向を主走査方向とし、印刷用紙９の搬送方向を副走査方向としている。
【００２５】
図２（ａ），（ｂ）の構成において、給紙台１２には、積載された印刷用紙９の幅方向の両端に当接して印刷用紙９をガイド保持するように板状に形成された一対の幅方向フェンス１６，１６が対向配置されている。各幅方向フェンス１６，１６には棒状のフェンスラック１７，１７が設けられている。フェンスラック１７は、給紙台１２の表面に沿って印刷用紙９の幅方向に延出して給紙台１２内に設けられている。フェンスラック１７，１７は、ラック歯同士が対向した状態で印刷用紙９の長さ方向に所定間隔をおいて固定されている。
【００２６】
給紙台１２の給紙側における先端部の中央部分には、各フェンスラック１７のラック歯に噛合する回転式の円形ギヤ１８が設けられている。円形ギヤ１８には、円形ギヤ１８の回転に連動して出力（電圧）が変化するポテンショメータ１９が取り付けられている。
【００２７】
印刷用紙９の長さ方向の一端を給紙台１２の給紙側の一端部に揃え、給紙台１２に対して印刷用紙９の用紙幅の中央を基準として幅方向フェンス１６，１６を印刷用紙９に併せて動作させると、それぞれのフェンスラック１７，１７が相反する方向に同時に移動して円形ギヤ１８が回転する。これにより、円形ギヤ１８に取り付けられたポテンショメータ１９の出力が変化する。そして、両幅方向フェンス１６，１６が印刷用紙９の幅方向両端に当接したときのポテンショメータ１９の出力により印刷用紙９の用紙幅が検知できる。
【００２８】
給紙台１２の他端部の中央には、積載された印刷用紙９の長さ方向の他端に当接して印刷用紙９を長さ方向にガイド保持するように板状に形成された長さ方向フェンス２０が設けられている。長さ方向フェンス２０には棒状のフェンスラック２１が設けられている。フェンスラック２１は、給紙台１２の表面に沿って印刷用紙９の長さ方向に延出して給紙台１２内に設けられている。フェンスラック２１のラック歯には、回転式の円形ギヤ２２が噛合して設けられている。円形ギヤ２２には、円形ギヤ２２の回転に連動して出力（電圧）が変化するポテンショメータ２３が取り付けられている。
【００２９】
印刷用紙９の長さ方向の一端を給紙台１２の給紙側の一端部に揃え、給紙台１２に対して印刷用紙９の用紙幅の中央を基準として長さ方向フェンス２０を印刷用紙９に併せて動作させると、フェンスラック２１が移動して円形ギヤ２２が回転する。これにより、円形ギヤ２２に取り付けられたポテンショメータ２３の出力が変化する。そして、長さ方向フェンス２０が印刷用紙９の長さ方向の他端に当接したときのポテンショメータ２３の出力により印刷用紙９の用紙長さが検知される。
【００３０】
このように、図２（ａ），（ｂ）の用紙サイズ検知手段１５では、印刷用紙９の幅方向及び長さ方向のフェンス１６，２０の移動に伴う２組のポテンショメータ１９，２３の出力により印刷用紙９の用紙幅及び用紙長さを検知している。そして、下記表１に示すように、２組のポテンショメータ１９，２３から得られる値に基づいて給紙台１２上の印刷用紙９の用紙サイズを検知し、定型サイズ又は不定型サイズのサイズ情報を得ている。
【００３１】
【表１】
2006062374.tif 000003
【００３２】
更に説明すると、図２（ａ），（ｂ）の用紙サイズ検知手段１５では、２組のポテンショメータ１９，２３より得られる値が用紙幅、用紙長さ共に予め設定した範囲内にあれば、その印刷用紙９を定型サイズと検知し、それ以外では、その印刷用紙９を不定型サイズと検知している。
【００３３】
例えば印刷用紙９が定型用紙「Ａ３縦」の場合には、図３に示すように、用紙幅が２９７ｍｍなので、幅方向両側で±αｍｍのマージンを考えて２９７±αｍｍとする。また、用紙長さが４２０ｍｍなので、長さ方向一端側に±βｍｍのマージンを考えて４２０±βｍｍとする。そして、２組のポテンショメータ１９，２３より得られる出力値がそれぞれの範囲内を満たしていれば、定型用紙「Ａ３縦」と検知される。
【００３４】
次に、図４（ａ），（ｂ）の構成による用紙サイズ検知手段１５について説明する。なお、印刷用紙９の幅方向を検知する構成は図２と同一なので、同一番号を付して説明を省略する。
【００３５】
図４（ａ），（ｂ）において、給紙台１２における後端部の中央部分には、給紙台１２上にセットされる印刷用紙９の有無を検知する用紙センサ２５が設けられている。用紙センサ２５は、例えば反射型フォトセンサで構成され、反射型フォトセンサが受光したか、遮断したかによって給紙台１２上の印刷用紙９の有無を検知する。
【００３６】
このように、図４の用紙サイズ検知手段１５では、一対の幅方向フェンス１６，１６の移動に伴うポテンショメータ１９の出力により印刷用紙９の用紙幅を検知し、用紙センサ２５の出力により給紙台１２上の印刷用紙９の有無を検知している。
【００３７】
そして、下記表２に示すように、ポテンショメータ１９から得られる出力値と用紙センサ２５の受光状態とに基づいて給紙台１２上の印刷用紙９の用紙サイズを検知し、定型サイズ又は不定型サイズのサイズ情報を得ている。
【００３８】
【表２】
2006062374.tif 000004
【００３９】
図４（ａ），（ｂ）の用紙サイズ検知手段を採用して印刷用紙９の用紙サイズを検知するにあたっては、ポテンショメータ１９から定型の印刷用紙９に合わせた用紙幅の範囲を位置づけている。
【００４０】
例えば印刷用紙９が定型「Ａ３縦」の場合、用紙幅は２９７ｍｍなので、幅方向両側で±αｍｍのマージンを考えて２９７±αｍｍとする。また、「Ａ３縦」の印刷用紙は、「Ａ４横」の印刷用紙と用紙幅が同じなので、ポテンショメータ１９の出力と同時に用紙センサ２５の受光状態を見る。すなわち、用紙センサ２５が受光していれば、その印刷用紙は「Ａ３縦」と検知される。これに対し、用紙センサ２５が遮断していれば、その印刷用紙は「Ａ４横」と検知される。
【００４１】
また、検知を行う印刷用紙９の定型用紙サイズが予め分かっていれば、用紙センサ２５のセンサ位置は自ずと定められる。例えば定型用紙サイズがＡ３，Ａ４，Ｂ５の３種類であれば、図５に示すように、「Ａ４横」の領域より外側で、「Ｂ４縦」の領域より内側の範囲内に用紙センサ２５が配置されることになる。
【００４２】
給紙台１２の近傍には給紙機構３１が設けられている。給紙機構３１は、ゴム等からなる給紙ローラ３２と、一対のタイミングローラ３３とを備えて構成される。給紙ローラ３２は、給紙台１２上に積載された印刷用紙９の最上のものから一枚づつピックアップしてタイミングローラ３３側に搬送している。タイミングローラ３３は、給紙ローラ３２から送られた印刷用紙９を撓んだ状態で一時保持し、適当なタイミングで版胴２とプレスローラ１０との間に印刷用紙９を送り出している。
【００４３】
図１において、版胴２の回りで給紙台１２の上方には排版機構３４が設けられている。排版機構３４は、版胴２の外周面に巻付けられている使用済の孔版原紙を版胴２の回転に伴い剥離して排版収納している。
【００４４】
図１において、版胴２の回りで給紙機構３１と対向する位置には印刷用紙分離爪３５が設けられている。印刷用紙分離爪３５は、印刷が終了した印刷済用紙を版胴２上から取外すためのものである。印刷用紙分離爪３５により剥がされた印刷済用紙は、ベルトコンベア装置から構成される排紙装置３６によって排紙部３７側に搬送される。排紙部３７は、排紙装置３６によって搬送されてくる印刷済用紙を積載収容する排紙台３７ａを有している。
【００４５】
図１において、排紙装置３６の上方には、ロール状に巻成された連続シート状の孔版原紙３が原紙貯容部３８に貯容されている。
【００４６】
図１において、版胴２の上方には原稿読取部４１が設けられている。原稿読取部４１は、例えばフラットベッドタイプのスキャナ装置で構成され、主走査方向に延在する多数のＣＣＤ等の読取素子を有するイメージセンサ４２と、イメージセンサ４２を図１の矢印方向（副走査方向）に移動させるベルト式の移動機構４３とを有している。この原稿読取部４１では、原稿載置台４４に原稿がセットされると、移動機構４３を駆動してイメージセンサ４２を副走査方向に所定速度で移動させ、原稿の内容を１ライン毎に光学的に読み取っている。
【００４７】
ここで、主走査方向において読み取り可能な最大原稿サイズは、イメージセンサ４２のサイズ、即ち読取素子が主走査方向に延在する長さによって制限される。例えばＡ３サイズのイメージセンサ４２と云えば、最大でＡ３サイズの原稿を縦方向に読み取るだけの長さを有することを意味する。
【００４８】
図１において、原紙貯容部３８と版胴２との間には製版部４５が設けられている。製版部４５は、サーマルヘッド４６と、サーマルヘッド４６に対向するプラテンローラ４７とを有している。製版部４５は、原紙貯容部３８より供給される孔版原紙３の製版を感熱式に行っている。
【００４９】
サーマルヘッド４６は、原稿読取部４１によって読み取られた画像情報信号に応じて選択的に発熱する発熱素子が横一列、即ち主走査方向に一定間隔で複数個配置されたものである。
【００５０】
製版部４５によって製版された製版済の孔版原紙３は、不図示の原紙搬送機構によって版胴２側に搬送される。製版部４５と版胴２の間には、製版済の孔版原紙３が版胴２の外周面に所定量巻付けられた時点で孔版原紙３を切断するカッター装置４８が設けられている。
【００５１】
ここで、上記孔版印刷装置１に用いられる版胴２の構成について更に説明する。版胴２は、図６に示すように、支持板５１より回転可能に支持され、これによりユニット化されたドラムユニット４９を構成している。版胴２は、支持板５１に形成された係合部５２によって装置本体に対し引き出し移動可能に設けられた可動版胴支持枠５３に着脱可能に係合している。そして、版胴２は全体が装置本体に対して引き出し式に交換可能となっている。
【００５２】
版胴２は、それぞれ異なる印刷領域、換言すれば、インク通過領域がＡ３サイズのもの、Ａ４サイズのもの等が複数個準備されており、必要に応じて交換使用される。尚、版胴２の交換構造については、特公昭６２−２８７５８号、特公平４−４６２３６号の各公報に詳細に示されている。
【００５３】
図６に示すように、版胴２を支持する支持板５１にはディップスイッチ５４，５５が設けられている。このディップスイッチ５４，５５は、使用する印刷領域に応じてオン・オフ切り換えを行うことにより、ドラムサイズ情報を付与するドラムサイズ情報付与手段を構成している。
【００５４】
更に説明すると、ディップスイッチ５４，５５は、各々オン・オフによる組み合わせにより４つのモードを設定でき、例えば両方のディップスイッチ５４，５５がオフの場合は印刷領域がＡ３のドラムサイズ情報を示す版胴であり、ディップスイッチ５４がオフでディップスイッチ５５がオンの場合は印刷領域がＡ４のドラムサイズ情報を示す版胴というように、版胴２が各異なるサイズの印刷領域を有するドラムサイズ情報に予め割り付け定義されている。このドラムサイズ情報は、版胴２が装置本体に装着されて電気コネクタ５６，５７が接続されたときに、後述する制御部６１のドラムサイズ検知手段６３に送信される。
【００５５】
図７は上記構成による孔版印刷装置１において製版領域を決定するための電気的構成を示す機能ブロック図である。
【００５６】
図７において、マイクロプロセッサ等により構成される制御部６１には、上述した用紙サイズ検知手段１５からの検知信号の他、変倍率設定手段６２からの変倍率情報、ドラムサイズ検知手段６３からのドラムサイズ情報、原稿読取部４１のイメージセンサ４２の移動量情報を示す信号がそれぞれ入力している。制御部６１では、これらの信号に基づいて孔版原紙３への最適な製版領域を決定し、パルスモータで構成される原稿読取部４１の読込み用駆動モータ６４及び製版部４５の書込み用駆動モータ６５を駆動制御している。
【００５７】
変倍率設定手段６２は、原稿読取部４１にセットされた原稿の画像を読み込む際の変倍率を設定している。この変倍率は、装置本体に設けられる操作パネル６６からのキー操作により設定される。なお、操作パネル６６には、上記変倍率や印刷枚数等の設定を行うためのテンキー、設定指令や動作状態を表示する表示器、製版印刷動作の開始を指示するスタートキー、製版印刷動作を停止を指示するストップキー等が設けられている。
【００５８】
ドラムサイズ検知手段６３は、版胴２が装置本体に装着されて電気コネクタ５６，５７が接続されたときに送信されるドラムサイズ情報を検知し、その検知信号をサイズ比較判別手段６８に出力している。
【００５９】
原稿サイズ検知手段８０は、後述する図１４〜図１６に係わるＦＢユニット１００に設けられ、原稿のサイズを複数の原稿サイズセンサで検出し、データ処理手段７３に出力している。
【００６０】
制御部６１は、用紙サイズ判別手段６７、サイズ比較判別手段６８、移動量判別手段７０、製版領域決定手段７１、読込み制御手段７２、データ処理手段７３を備えている。
【００６１】
用紙サイズ判別手段６７は、用紙サイズ検知手段１５から入力される検知信号により、給紙部１１の給紙台１２上に積載されている印刷用紙９の用紙サイズを判別している。
【００６２】
サイズ比較判別手段６８は、用紙サイズ判別手段６７の判別により得られる用紙サイズと、ドラムサイズ検知手段６３のドラムサイズ情報から得られるドラムサイズとを比較し、どちらのサイズが大きいかを判別している。また、このサイズ比較判別手段６８は、ドラムサイズが用紙サイズよりも大きいと判別したときに、更に用紙サイズと画像サイズとを比較し、どちらのサイズが大きいかを判別している。ここで、画像サイズとは、原稿読取部４１で読み取られた原稿のサイズに変倍率設定手段６２で設定された変倍率を掛け合わせたものである。ただし、本実施の形態においては、構成の簡略化のため、イメージセンサ４２のサイズを原稿サイズとみなして処理をしている。
【００６３】
移動量判別手段７０は、読込み用駆動モータ６４に配設された不図示のエンコーダからの出力パルスにより、原稿読取部４１のイメージセンサ４２がドラムサイズ分だけ副走査方向に移動したか否かを判別している。
【００６４】
製版領域決定手段７１は、主走査方向製版領域決定手段７１ａと副走査方向製版領域決定手段７１ｂを備えて構成される。主走査方向製版領域決定手段７１ａは、用紙サイズが画像サイズより大きいとサイズ比較判別手段６８が判別したときに、原稿読取部４１のイメージセンサ４２より読み取れる最大の有効範囲内で変倍率に応じた主走査方向の製版領域を決定している。
【００６５】
これに対し、用紙サイズが画像サイズより小さいとサイズ比較判別手段６８が判別したときには、製版領域が用紙サイズをはみ出さないように、用紙サイズの範囲内で用紙サイズが定型か不定型かに応じて主走査方向の製版領域を決定している。用紙サイズが定型の場合には、用紙サイズ検知手段１５からの検知信号によってサイズ比較判別手段６８が認識した用紙定型サイズの値を主走査方向の製版領域として決定する。これに対し、用紙サイズが不定型の場合には、用紙サイズ検知手段１５からの検知信号によってサイズ比較判別手段６８が認識した用紙不定型サイズの値を主走査方向の製版領域として決定する。
【００６６】
副走査方向製版領域決定手段７１ｂは、原稿読取部４１のイメージセンサ４２がドラムサイズ分だけ副走査方向に移動したと移動量判別手段７０が判別したときに、用紙サイズ検知手段１５からの検知信号によってサイズ比較判別手段６８が認識した用紙サイズが定型か不定型かに応じて画像有効信号及び書込み用駆動モータ６５のオン時間を制御して副走査方向の製版領域を決定している。用紙サイズが定型の場合には、用紙サイズ分だけ画像有効信号及び書込み用駆動モータ６５をオンしている。これに対し、用紙サイズが不定型の場合には、ドラムサイズ分だけ画像有効信号及び書込み用駆動モータ６５をオンしている。
【００６７】
読込み制御手段７２は、変倍率設定手段６２で設定された変倍率情報に応じて読込み用駆動モータ６４の速度を制御駆動している。データ処理手段７３は、デジタル化されたイメージセンサ４２の画像データを、変倍率設定手段６６で設定された変倍率情報により変倍処理している。変倍処理としては、例えば原画像と変倍画像の変換比に応じて原画像から選択的に画素を間引く方法、画素を補間する方法、また、変換後の新しい画素と原画像の画素の対応関係から演算を用いて画素値を決定する方法等がある。この変倍処理された信号は製版部４５のサーマルヘッド４６に入力され、この信号によりサーマルヘッド４６が発熱駆動される。また、読込み制御手段７２は、原稿サイズ以外のノイズデータ等を読み込まないように制御するノイズ除去手段７２ａを有しても良い。
【００６８】
次に、上記構成の孔版印刷装置により製版領域を決定する方法について図８〜図１１を参照しながら説明する。
【００６９】
図８は製版領域の主走査方向の幅を決定するまでの動作フローチャート、図９及び図１０は製版領域の副走査方向の幅を決定するまでの動作フローチャート、図１１は製版領域の副走査方向の幅を決定する際の動作タイミングチャートである。
【００７０】
先ず始めに初期設定として、装置本体の電源オン、給紙部１１の給紙台１２への印刷用紙９のセット確認、原稿読取部４１の原稿載置台４４への原稿のセット確認、装置本体にドラムユニット４９がセットされていることを確認する（ＳＴ１）。
【００７１】
初期設定の確認が済み、必要に応じて任意の変倍率が変倍率設定手段６２によって設定されると（ＳＴ２）、ドラムサイズ検知手段６３が検知したドラムサイズと、用紙サイズ検知手段１５が検知した用紙サイズとの大きさがサイズ比較判別手段６８で比較判別される（ＳＴ３）。ドラムサイズが用紙サイズと同じか用紙サイズよりも大きいと判別されると（ＳＴ３−Ｙｅｓ）、設定された変倍率によりデータ処理手段７３で変倍処理された画像サイズと用紙サイズとの大きさの比較判別がサイズ比較判別手段６８で行われる（ＳＴ４）。
【００７２】
用紙サイズがドラムサイズより大きいと判別されれば（ＳＴ３−Ｎｏ）、製版領域がドラムサイズをはみ出さないように、ドラムサイズを用紙サイズとみなす（ＳＴ５）。その後、イメージセンサ４２のサイズに変倍率を掛け合わせた画像サイズと用紙サイズとの大きさがサイズ比較判別手段６８で比較判別される（ＳＴ４）。
【００７３】
用紙サイズが画像サイズと同じか画像サイズより大きいと判別されると（ＳＴ４−Ｙｅｓ）、画像サイズが製版領域の主走査方向の幅と決定される（ＳＴ６）。このときの製版領域の主走査方向の幅Ｘは、例えばＸ＝ｍ×Ｚによって算出される。但し、Ｘ：製版領域（主走査）、ｍ：イメージセンサ４２より読み取れる有効最大範囲（主走査）、Ｚ：変倍率である。
【００７４】
画像サイズが用紙サイズより大きいと判別されると（ＳＴ４−Ｎｏ）、用紙サイズが定型であるか、不定型であるかが用紙サイズ検知手段１５からの検知信号により用紙サイズ判別手段により判別される（ＳＴ７）。用紙サイズが定型であると判別されると（ＳＴ７−Ｙｅｓ）、用紙サイズ検知手段１５が検知して認識した定型サイズの値が製版領域の主走査方向の幅として決定される（ＳＴ８）。用紙サイズが不定型であると判別されると（ＳＴ７−Ｎｏ）、用紙サイズ検知手段１５が検知して認識した不定型サイズの値が製版領域の主走査方向の幅として決定される（ＳＴ９）。このようにして、製版領域の主走査方向の幅が決定されると、製版動作が開始される。
【００７５】
次に、製版領域の副走査方向の幅は、上記製版領域の主走査方向の幅を決定する動作と並行して以下のようにして決定される。
前述した初期設定の確認が済み（ＳＴ１）、任意の変倍率が変倍率設定手段６２によって設定されており（ＳＴ２）、操作パネル６６のスタートキーが押下されると、原稿読取部４１の原稿載置台４４にセットされた原稿の読込み動作を開始する（ＳＴ１１）。
【００７６】
そして、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、イメージセンサ４２が点灯し（ＳＴ１２）、遅れて原稿読取部４１の読込み用駆動モータ６４が駆動される（ＳＴ１３）。この際、読込み用駆動モータ６４の駆動速度は変倍率に応じて予め設定された速度により変化する。そして、原稿読取部４１の原稿載置台４４にセットされた原稿に対して予め設けられた原稿のトップ位置を基準とし、イメージセンサ４２の移動が始まる。これに遅れて，図１１（ｃ），（ｄ）に示すように、画像有効信号が有効になり、イメージセンサ４２により原稿が順次読み込まれ、製版部４５の書込み用駆動モータ６５が駆動する（ＳＴ１４）。そして、原稿読取部４１で読み込まれたデータは、Ａ／Ｄ変換された後に主走査方向の変倍処理が施され、この変倍処理された信号によりサーマルヘッド４６が発熱駆動して孔版原紙３を感熱穿孔する。
【００７７】
そして、イメージセンサ４２がドラムサイズ分だけ移動したか否かの判別が移動量判別手段７０により行われる（ＳＴ１５）。イメージセンサ４２がドラムサイズ分移動していないと判別されると（ＳＴ１５−Ｎｏ）、用紙サイズ検知手段１５からの検知信号が定型の用紙サイズを示すものか、不定型の用紙サイズを示すものかの判別が用紙サイズ判別手段６７により行われる（ＳＴ１６）。
【００７８】
用紙サイズが定型と判別されると（ＳＴ１６−Ｙｅｓ）、書込み用駆動モータ６５が定型用紙サイズ分だけ副走査方向に移動したか否かの判別が移動量判別手段７０により行われる（ＳＴ１７）。そして、書込み用駆動モータ６５が定型用紙サイズ分だけ移動したと判別されると（ＳＴ１７−Ｙｅｓ）、画像有効信号及び書込み用駆動モータ６５をオフし（ＳＴ１８）、読込み用駆動モータ６４をオフする（ＳＴ１９）。これにより、製版領域の副走査方向の幅が決定される（ＳＴ２０）。そして、上記動作により決定された製版領域に基づく孔版原紙３への製版が終了すると、版胴２への孔版原紙３の着版動作に移行する。
【００７９】
用紙サイズが不定型と判別されると（ＳＴ１６）、書込み用駆動モータ６５がドラムサイズ分だけ移動したか否かの判別が移動量判別手段７０により行われる（ＳＴ２１）。そして、書込み用駆動モータ６５がドラムサイズ分だけ移動したと判別されると（ＳＴ２１−Ｙｅｓ）、ＳＴ１８の動作に移行する。
【００８０】
ＳＴ１５において、イメージセンサ４２がドラムサイズ分だけ移動したと判別されたときには（ＳＴ１５−Ｙｅｓ）、ＳＴ１８の動作に移行する。ＳＴ２１−Ｎｏ，ＳＴ１７−ＮｏのときはＳＴ１５の処理に戻る。
【００８１】
このように、原稿のトップ位置を基準として移動が開始されたイメージセンサ４２の移動量は、用紙サイズ検知手段１５より検知されて用紙サイズ判別手段６７で認識された用紙サイズの副走査方向の幅によって決定される。そして、用紙サイズ判別手段６７によって判別認識された用紙サイズ分だけ画像有効信号及び書込み用駆動モータ６５がオンした後、画像有効信号、書込み用駆動モータ６５及び読込み用駆動モータ６４がオフする。
【００８２】
イメージセンサ４２が原稿のトップ位置を基準として原稿載置台４４の長さ分（最大移動量）移動しても、画像有効信号及び書込み用駆動モータ６５がオンしていれば、その時点で画像有効信号、書込み用駆動モータ６５及び読込み用駆動モータ６４をそれぞれオフする。
【００８３】
用紙サイズ判別手段６７で給紙台１２上の印刷用紙９の用紙サイズが不定型と判別認識された場合には、画像有効信号及び書込み用駆動モータ６５をオンする時間はドラムサイズより得られる用紙サイズ分とする。
【００８４】
次に、製版領域を決定するまでの他の方法について説明する。なお、製版領域の主走査方向の幅を決定する動作については上記動作と同一である。また、製版領域の副走査方向の幅を決定する動作についても、一部の動作を除き同一なので、同一の動作には同一符号を付してその説明を省略する。
【００８５】
図１３のＳＴ１６において、用紙サイズが不定型と判別されると（ＳＴ１６−Ｎｏ）、書込み用駆動モータ６５が不定型用紙サイズ分だけ副走査方向に移動したか否かの判別が移動量判別手段７０により行われる（ＳＴ３１）。そして、書込み用駆動モータ６５が用紙サイズ分だけ移動したと判別されると（ＳＴ３１−Ｙｅｓ）、画像有効信号及び書込み用駆動モータ６５をオフし、読込み用駆動モータ６４をオフする。これにより、製版領域の副走査方向の幅が決定される。そして、上記動作により決定された製版領域に基づく孔版原紙３への製版が終了すると、版胴２への孔版原紙３の着版動作に移行する。ＳＴ３１−ＮｏならばＳＴ１５の処理に戻る。
【００８６】
上記方法によれば、プレスローラ１０の汚れを防止することができ、しかも、主走査方向及び副走査方向の幅に対して、印刷用紙９の定型、不定型を問わずに最適な製版領域を決定することができる。
【００８７】
次に、原稿サイズ検知手段８０を有する読み込み部の実施の形態について説明する。なお、図１４及び図１５は本発明の構成要件を示す原稿サイズ検知手段８０を有する読み込み部のフラットベッド（以下、ＦＢと略称する）ユニット１００の上面図、横面図をそれぞれ表したものである。
【００８８】
ＦＢユニット１００のＦＢガラス１０１内側には、原稿サイズ検知手段８０を構成する複数の反射型フォトセンサからなる原稿サイズセンサ１０２が設けられ、図１６に示す如く原稿ストッパ１０３のコーナーガイドに原稿の端面（縦、横）をそれぞれ合わせ、配置された原稿により複数個取り付けられた原稿サイズセンサ１０２の状態が変化することにより原稿のサイズを検知することができる。この原稿サイズセンサ１０２により検知された原稿サイズデータはデータ処理手段７３に送られる。
【００８９】
下記表３に示すように、原稿サイズセンサ１０２（図１６の例ではセンサＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４個）から得られる状態により原稿サイズの状態が決定される。例えば、全てのセンサ１０２が受光状態ならば、原稿サイズＡ３縦、さらにセンサＡのみ受光状態、それ以外が遮断ならば原稿サイズＢ５縦という要領である。尚、センサ１０２の取り付け位置、個数等、目的により調節することは特にかまわない。
【００９０】
【表３】
2006062374.tif 000005
【００９１】
読込み制御手段７２は、内部にノイズ除去手段を有しており、原稿の端部や原稿外に生じるノイズを読み込まないように制御している。
【００９２】
このようにして検出された原稿のサイズと変倍率との掛け合わせにより原稿サイズが決定されるが、その他の処理は前述のものと同一である。
【００９３】
従来の孔版印刷機では、原稿のサイズを検知できる手段がなく、給紙台にフォトセンサ、ポテンショメータ等を取り付けた給紙台用紙サイズ検知、ドラムの開孔面積が固定されたおのおのドラムに対し予め設定された電気的信号により識別できるドラムサイズにより最適な製版領域決定がなされていた。それにより原稿ガラス台にセットされた原稿を最適に読み込むことができず、原稿が原稿ガラス台と重ならない部分には不適切なデータが読み込まれ、印刷されるべき印刷物に余分な情報が印刷される。また、状況によってはプレスローラ１０を孔版原紙から印字される画像で汚すケースがしばしば見受けられた。
【００９４】
これに対し、本実施の形態においては、原稿サイズが読取り動作に先立って検出できるので、ＦＢガラス１０１の汚れ等に起因し原稿端部や原稿範囲外に生じるノイズを読込み制御手段７２内部に設けられたノイズ除去手段７２ａにより適切に除去することが可能になるので、プレスローラ１０を汚してしまう可能性をさらに軽減できる。また、実際に印刷しようとする用紙よりも大きい用紙を給紙台に載置させて製版動作を行ってしまったような時であっても、原稿部分以外のデータは無視されるので、後から適切なサイズの用紙を給紙台に載置させることで、プレスローラ１０を汚さずに印刷ができる。
【００９５】
ところで、上記実施の形態において、版胴２のドラムサイズ情報を付与する手段としては、ディップスイッチ５２，５３の他にロータリースイッチを用いることもできる。更に、印刷領域の異なる版胴２毎に、支持体５１にそれぞれ異なる数、又は異なる位置にスリットを形成しておき、装置本体側にはスリットに対応したそれぞれの位置にスリットの有無を検知するセンサを配置した構成としてもよい。この場合、版胴２を装置本体に装着した際、装置本体側のセンサが検知したスリットによって版胴２のドラムサイズ情報が得られる。また、印刷領域の異なる版胴２毎に支持体５１にバーコードを設け、装置本体への版胴２の装着に伴って装置本体側に設けた読取装置によりバーコードの読み取りを行い、版胴２のドラムサイズ情報を得る構成とすることもできる。
【００９６】
また、孔版原紙３の製版領域を決定するための上記実施の形態による構成及び方法は、当然のことながら仕向地（地域）により利用される定型用紙、用紙幅の範囲を考慮し、広く汎用性を持たせることも可能である。その際、仕向地（地域）の切り替えは制御部６１で行うようにすればよい。
【００９７】
更に、上記実施の形態では、外周面に製版済の孔版原紙が巻装された内部にインク供給手段を有する多孔構造の版胴に対して給紙部から給送された印刷用紙をプレスローラにて版胴に圧接することで孔版印刷を行う孔版印刷装置について説明したが、この構成に限るものではない。
【００９８】
例えば特開平１−２０４７８１号公報、特開平３−２５４９８４号公報、特開平７−１３２６７１号公報に記載された構成の孔版印刷装置にも使用することができる。これらの公報に記載された孔版印刷装置は、可撓性版胴、裏押しローラ、中押しローラを備えて構成される。可撓性版胴は、インク通過構造の可撓性周壁部を有し、可撓性周壁部の外周面に孔版原紙が巻き付け装着される。裏押しローラは、可撓性周壁部に対して所定間隔をおいて可撓性版胴と平行に設けられる。中押しローラは、可撓性版胴内に可撓性版胴の一つの母線に平行に延在し、可撓性周壁部を径方向外方へ押圧して可撓性周壁部を裏押しローラへ向けて膨出変形させる膨出変形位置と可撓性周壁部の膨出変形を解除する定常位置との間に移動可能に設けられる。
【００９９】
上記孔版印刷装置では、中押しローラが膨出変形位置に位置している状態で、可撓性版胴と裏押しローラとの間に給紙部より給送されてきた印刷用紙を圧接することにより孔版印刷を行っている。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】本発明による孔版印刷装置の全体構成を示す図である。
【図２】（ａ）図１の孔版印刷装置における用紙サイズ検知手段の構成を示す平面図である。  （ｂ）（ａ）の側面図である。
【図３】図１の孔版印刷装置における給紙部の給紙台上にＡ３縦の印刷用紙を積載した状態を示す図である。
【図４】（ａ）図１の孔版印刷装置における用紙サイズ検知手段の他の構成を示す平面図である。  （ｂ）（ａ）の側面図である。
【図５】図４の用紙センサの配置例を示す説明図である。
【図６】図１の孔版印刷装置において製版領域を決定するための電気的構成を示すブロック図である。
【図７】図１の孔版印刷装置におけるドラムユニットの着脱構造の一例を示す斜視図である。
【図８】主走査方向の製版領域を決定する動作フローチャートである。
【図９】副走査方向の製版領域を決定する動作フローチャートである。
【図１０】副走査方向の製版領域を決定する動作フローチャートである。
【図１１】副走査方向の製版領域を決定するまでの動作タイミングチャートである。
【図１２】副走査方向の製版領域を決定する他の方法による動作フローチャートである。
【図１３】副走査方向の製版領域を決定する他の方法による動作フローチャートである。
【図１４】本実施の形態の孔版印刷装置における原稿サイズ検知手段を有する読み込み部のＦＢユニットの上面図である。
【図１５】本実施の形態の孔版印刷装置における原稿サイズ検知手段を有する読み込み部のＦＢユニットの横面図である。
【図１６】ＦＢユニットに対する原稿サイズセンサの位置関係を示す図である。
【図１７】孔版原紙の製版領域が印刷用紙の用紙サイズより大きい状態を示す図である。
【図１８】孔版原紙の製版領域が印刷用紙の用紙サイズより大きいときの版胴と印刷用紙の関係を示す図である。
【図１９】孔版原紙の製版領域が印刷用紙の用紙サイズより大きいときの印刷状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１０１】
１  孔版印刷装置
２  版胴
３  孔版原紙
９  印刷用紙
１０  プレスローラ（ローラ部材）
１２  給紙台
１５  用紙サイズ検知手段
１６  幅方向フェンス
１９，２３  ポテンショメータ
２０  長さ方向フェンス
２５  用紙センサ
４１  原稿読取部
４２  イメージセンサ（読取素子）
４５  製版部
４６  サーマルヘッド
４９  ドラムユニット
５４，５５  ディップスイッチ（ドラムサイズ情報付与手段）
６２  変倍率設定手段
６３  ドラムサイズ検知手段
６８  サイズ比較判別手段
６９  ドラムサイズ変換手段
７０  移動量判別手段
７１ａ  主走査方向製版領域決定手段
７１ｂ  副走査方向製版領域決定手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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