(57)【要約】【課題】インサート部品の閉塞側端部における成形樹脂部に孔が形成されないインサート成形品を効率良く製造できるインサート成形品の製造方法を提供する。【解決手段】本発明は、一端３１が開放され、かつ他端３１が閉塞された有底孔付きの袋状部材３０をインサート部品として射出成形するようにしたインサート成形品の製造方法を対象とする。横開き式の一対の金型１０，２０を準備する。一方側金型１０の成形面１１に、インサート部品３０をその有底孔３３を利用して支持する支持手段を設けておく。支持手段にインサート部品３０を支持させた状態で、一対の金型１０，２０を閉じて、キャビティ１に成形材料Ｒを注入して成形することによって、インサート部品３０の閉塞側端部３２における成形樹脂部に孔が形成されないインサート成形品５を得る。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が開放され、かつ他端が閉塞された有底孔付きの袋状部材をインサート部品として射出成形するようにしたインサート成形品の製造方法であって、
水平方向に開閉する横開き式の一対の金型を準備するとともに、
前記一対の金型のうち一方側の金型の成形面に、インサート部品をその有底孔を利用して支持する支持手段を設けておき、
前記支持手段にインサート部品を支持させた状態で、前記一対の金型を閉じて、キャビティに成形材料を注入して成形することによって、インサート部品の閉塞側端部における成形樹脂部に孔が形成されないインサート成形品を得るようにしたことを特徴とするインサート成形品の製造方法。
【請求項２】
一端が開放され、かつ他端が閉塞された有底孔付きの袋状部材をインサート部品として射出成形するようにしたインサート成形品の製造方法であって、
開閉する一対の金型を準備するとともに、
前記一対の金型のうち一方側の金型の成形面に、インサート部品をその有底孔内を吸引して吸着支持する吸着支持手段を設けておき、
前記吸着支持手段にインサート部品を支持させた状態で、前記一対の金型を閉じて、キャビティに成形材料を注入して成形することによって、インサート部品の閉塞側端部における成形樹脂部に孔が形成されないインサート成形品を得るようにしたことを特徴とするインサート成形品の製造方法。
【請求項３】
前記吸着支持手段は、インサート部品の有底孔に挿入して係合される突出パイプ部を有し、その突出パイプ部における先端のパイプ孔から吸引するようにした請求項２に記載のインサート成形品の製造方法。
【請求項４】
前記キャビティにおけるインサート部品の周辺において、成形材料をインサート成形品の閉塞側端部から先に充填するようにした請求項２または３に記載のインサート成形品の製造方法。
【請求項５】
インサート部品は、有底孔の内周面にねじ溝が刻設された袋ナットにより構成される請求項２〜４のいずれか１項に記載のインサート成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、有底孔付きの袋状部材をインサート部品として射出成形するようにしたインサート成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属部品からなるインサート部品を型内に設置して射出成形することにより、インサート部品が一体に埋設された樹脂成形品を得るようにしたインサート成形方法は周知である。このようなインサート成形方法において、一端が開放され、かつ他端が閉塞された有底ねじ孔付き袋ナットをインサート部品として成形する場合、通常、上下方向に開閉される縦開き式の一対の金型が用いられる。すなわち上下一対の金型のうち、下金型に設けられたナット支持用凸部に袋ナットを上向きに設置し、その状態で金型を閉じて、キャビティに成形材料を注入するものである。
【０００３】
こうして成形された樹脂成形品においては、袋ナットの開放側端部に対し反対側の閉塞側端部における成形樹脂部に、ナット支持用凸部に対応して、無用の孔が形成されてしまう。
【０００４】
そこで従来より、袋ナットの閉塞側端部における成形樹脂部に孔が形成されないインサート成形品を得る技術が提案されている。
【０００５】
例えば下記特許文献１に示すように、袋ナットを支持するためのボルト軸を上金型から下方に向けて突出させておき、そのボルト軸に袋ナットを螺合させて袋ナットを吊持し、その状態で金型を閉じて射出成形することにより、袋ナットの閉塞側端部における成形樹脂部に孔のない射出成形品を得るようにしている。
【特許文献１】特開２０００−２００４５５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に示すインサート成形品の製造方法においては、縦開き式の一対の金型を用いるものであるため、金型を開いて成形品を取り出す際に、例えばロボットなどの部品取出装置によって、成形品を下金型から持ち上げて、所定の回収場所（製品受け箱等）に移動させる必要があり、この移動に時間が取られて、製造のためのサイクルタイムが長くなり、生産効率の低下を来すという問題が発生する。
【０００７】
さらに上記特許文献１に示すインサート成形品の製造方法では、インサート部品としての袋ナットを上金型のボルト軸に螺合して支持するものであるため、型開き後に成形品を取り出す際に、上金型のボルト軸から成形品の袋ナットを取り外すのが困難となり、成形品を金型からスムーズに取り出すことができず、上記と同様、生産効率の低下を来すという問題を抱えている。
【０００８】
この発明は、上記従来技術の問題を解消し、インサート部品の閉塞側端部における成形樹脂部に孔が形成されないインサート成形品を効率良く製造することができるインサート成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は以下の構成を要旨としている。
【００１０】
［１］  一端が開放され、かつ他端が閉塞された有底孔付きの袋状部材をインサート部品として射出成形するようにしたインサート成形品の製造方法であって、
水平方向に開閉する横開き式の一対の金型を準備するとともに、
前記一対の金型のうち一方側の金型の成形面に、インサート部品をその有底孔を利用して支持する支持手段を設けておき、
前記支持手段にインサート部品を支持させた状態で、前記一対の金型を閉じて、キャビティに成形材料を注入して成形することによって、インサート部品の閉塞側端部における成形樹脂部に孔が形成されないインサート成形品を得るようにしたことを特徴とするインサート成形品の製造方法。
【００１１】
［２］  一端が開放され、かつ他端が閉塞された有底孔付きの袋状部材をインサート部品として射出成形するようにしたインサート成形品の製造方法であって、
開閉する一対の金型を準備するとともに、
前記一対の金型のうち一方側の金型の成形面に、インサート部品をその有底孔内を吸引して吸着支持する吸着支持手段を設けておき、
前記吸着支持手段にインサート部品を支持させた状態で、前記一対の金型を閉じて、キャビティに成形材料を注入して成形することによって、インサート部品の閉塞側端部における成形樹脂部に孔が形成されないインサート成形品を得るようにしたことを特徴とするインサート成形品の製造方法。
【００１２】
［３］  前記吸着支持手段は、インサート部品の有底孔に挿入して係合される突出パイプ部を有し、その突出パイプ部における先端のパイプ孔から吸引するようにした前項２に記載のインサート成形品の製造方法。
【００１３】
［４］  前記キャビティにおけるインサート部品の周辺において、成形材料をインサート成形品の閉塞側端部から先に充填するようにした前項２または３に記載のインサート成形品の製造方法。
【００１４】
［５］  インサート部品は、有底孔の内周面にねじ溝が刻設された袋ナットにより構成される前項２〜４のいずれか１項に記載のインサート成形品の製造方法。
【発明の効果】
【００１５】
発明［１］のインサート成形品の製造方法によれば、インサート部品をその有底孔を利用して金型内に支持するものあるため、インサート部品の閉塞側端部における成形樹脂部に孔が形成されないインサート成形品を確実に形成することができる。
【００１６】
さらに横開き式の金型を用いるものであるため、型開き後に蹴り出しピンなどによって成形品を蹴り出すだけで、成形品を落下させて自動的に回収することができる。このためロボットなどの製品取出装置を設ける必要がなく、その分、コストを削減できるとともに、製品取出装置などにより金型から製品を取り出して製品箱まで移動させる時間も必要がなく、製造に要するサイクルタイムを短縮できて、より一層生産効率を向上させることができる。
【００１７】
その上さらに横開き式の金型を用いるものであるため、汎用の横型射出成形機を用いて成形することができ、竪形射出成形機などの専用設備を用いる場合と比較して、コストを一段を削減することができる。
【００１８】
発明［２］のインサート成形品の製造方法によれば、インサート部品をその有底孔を吸引吸着して金型内に支持するものあるため、インサート部品の閉塞側端部における成形樹脂部に孔が形成されないインサート成形品を確実に形成することができる。
【００１９】
さらに吸引およびその解除操作によって簡単に、インサート部品を金型に対し支持させたり解除させたりすることができるため、例えばインサート部品の金型への設置操作や、金型からの取外操作を簡単かつ正確に行うことができ、作業効率の向上、ひいては生産効率の向上をより一層図ることができる。
【００２０】
発明［３］のインサート成形品の製造方法によれば、吸着支持手段を突出パイプ部により構成し、その突出パイプ部をインサート部品の有底孔に係合させるものであるため、この係合によっても、インサート部品を金型に支持することができ、インサート部品をより確実に支持することができる。しかも突出パイプ部をインサート部品の有底孔内に係合させるだけで、インサート部品の位置決めを図ることができる。
【００２１】
さらに突出パイプ部の先端を、インサート部品の有底孔の奥部に配置することができ、突出パイプ部先端のパイプ孔からの吸引によって、より一層確実にインサート部品を吸着固定することができる。
【００２２】
発明［４］のインサート成形品の製造方法によれば、樹脂注入時の圧力によって、インサート部品をインサート部品設置部に押し付けるものであるため、樹脂注入時にインサート部品を確実に位置固定することができる。このため樹脂注入時に、インサート部品が位置ずれするような不具合を有効に防止することができる。
【００２３】
発明［５］のインサート成形品の製造方法によれば、袋ナットがインサートされたインサート成形品を確実に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態であるインサート成形品の製造方法を、図面に基づいて詳細に説明する。すなわち本製法においては、図１および図２に示すように、水平方向に開閉する横開き式（横形）の一対の金型（１０）（２０）を用いるものである。
【００２５】
一対の金型のうち、一方側は固定側の金型（１０）として構成されるとともに、他方側は可動側の金型（２０）として構成されている。そして図示しない駆動手段によって、可動側の金型（２０）が水平方向に沿って固定側の金型（１０）に対し進退移動されるよう構成され、その移動によって、金型（１０）（２０）が開閉するよう構成されている。
【００２６】
さらに両金型（１０）（２０）は、その対向面側に成形面（１１）（２１）を有し、金型（１０）（２０）を閉じた際には、両金型（１０）（２０）の成形面（１１）（２１）によって囲まれて、密閉状のキャビティ（１）が形成される。
【００２７】
可動側金型（２０）は、成形面（２１）の外周部に、周方向に沿って連続する周溝（２３）が形成されている。
【００２８】
また固定側の金型（１０）は、成形面（１１）の中央に成形材料を注入するためのゲート（１２）が設けられ、このゲート（１２）を介してキャビティ（１）内に成形材料（溶融樹脂）を注入できるよう構成されている。なおゲート（１２）から成形材料を注入するための樹脂注入機（図示省略）は、その射出シリンダが金型の型開き方向に対応する水平方向に移動するよう構成されている。
【００２９】
また固定側の金型（１０）の成形面（１１）には、インサート部品を収容するための部品設置凹部（１３）が設けられている。なお本実施形態において採用されるインサート部品は、一端（３１）が開放され、かつ他端（３２）が閉塞された有底孔（３３）を有する袋状金属部材（３０）をもって構成されている。
【００３０】
部品設置凹部（１３）の底面には、型開き方向（水平方向）に沿って他方側（可動側）の金型（２０）に向けて突出するように突出パイプ部（１４）が設けられている。この突出パイプ部（１４）は、そのパイプ孔（１５）が図示しない吸引手段によって負圧に設定されて、パイプ部先端のパイプ孔（１５）からエアーが吸い込まれるよう構成されている。
【００３１】
また突出パイプ部（１４）は、径方向の寸法が、袋状金属部材（３０）の有底孔（３３）の内径寸法にほぼ対応して形成されており、袋状金属部材（３０）の有底孔（３３）内に突出パイプ部（１４）がほぼ適合する状態に挿入係合されることにより、袋状金属部材（３０）が径方向（軸心に対し直交する方向）の位置決めが図られるよう構成されている。
【００３２】
なお突出パイプ部（１４）の先端外周には面取り部（１４ａ）が形成されている。このため、突出パイプ部（１４）を袋状金属部材（３０）の有底孔（３３）に挿入する際に、面取り部（１４ａ）がガイド面として作用するため、突出パイプ部（１４）の挿入操作、つまり袋状金属部材（３０）の設置操作を容易に行うことができる。
【００３３】
また突出パイプ部（１４）の長さ（突出量）は、袋状金属部材（３０）の有底孔（３３）の深さよりも少量短く形成されており、袋状金属部材（３０）の開放側端部（３１）を部品設置凹部（１３）の底面に接合させるまで、袋状金属部材（３０）の有底孔（３３）内に突出パイプ部（１４）を挿入した状態では、突出パイプ部（１４）の先端が有底孔（３３）の底部近傍に配置されるよう構成されている。さらにこの状態において、上記したように突出パイプ部（１４）のパイプ孔（１５）内を負圧に設定した際には、袋状金属部材（３０）の有底孔（３３）内が真空吸引されて、袋状金属部材（３０）が突出パイプ部（１４）に吸着保持されるよう構成されている。
【００３４】
なお本実施形態においては、突出パイプ部（１４）の先端と袋状金属部材（３０）における有底孔（３３）の底面との間の距離を短く設定する構成、つまり突出パイプ部（１４）の長さを長く設定する構成を採用するのが良い。すなわちこの構成を採用する場合には、有底孔（３３）における突出パイプ部（１４）により吸引するスペースを小さくすることができ、袋状金属部材（３０）の吸着保持力を向上させることができ、袋状金属部材（３０）をより確実に保持することができる。
【００３５】
さらに本実施形態においては、突出パイプ部（１４）のパイプ孔（１５）内における気圧（真空度）を−５０〜−１００ｋＰａ、より好ましくは−８０〜−１００ｋＰａに設定するのが良い。すなわちこの気圧が上記の規定範囲内に設定される場合には、袋状金属部材（３０）を的確に吸着保持することができる。
【００３６】
本実施形態においては、上記構成の金型（１０）（２０）を用いて、以下のように射出成形を行ってインサート成形品（５）を製作するものである。
【００３７】
まず図１に示すように、固定側金型（１０）にインサート部品としての袋状金属部材（３０）を設定する。すなわち袋状金属部材（３０）をその有底孔（３３）に突出パイプ部（１４）が挿入されるようにして部品設置凹部（１３）に収容する。このとき袋状金属部材（３０）をその開放側端部（３１）が部品設置凹部（１３）の底面に確実に接合するように十分奥まで正確に収容する。なおこの収容状態においては、袋状金属部材（３０）は、その有底孔内周面が突出パイプ部（３０）に係合することにより、部品設置凹部（１３）内に保持されている。
【００３８】
そしてその状態で、突出パイプ部（１４）のパイプ孔（１５）を負圧に設定することにより、袋状金属部材（３０）を突出パイプ部（１４）に吸着保持させて、袋状金属部材（３０）を支持固定する。
【００３９】
なお本実施形態においては、袋状金属部材（３０）を突出パイプ部（１４）に係合させる前から、突出パイプ部（１４）のパイプ孔（１５）内を負圧に設定しておいて、袋状金属部材（３０）を突出パイプ部（１４）に係合させると同時に、吸着保持させるようにしても良い。
【００４０】
その後図２に示すように、金型（１０）（２０）を閉じてから、図３に示すようにゲート（１２）からキャビティ（１）内に成形材料（Ｒ）としての溶融樹脂を注入していく。
【００４１】
ここで本実施形態においては、キャビティ（１）内におけるゲート（１２）からの成形材料（Ｒ）の注入経路に関して、以下の特徴を有するものである。すなわちゲート（１２）から注入される成形材料（Ｒ）を、袋状金属部材（３０）の周辺に充填するに際して、袋状金属部材（３０）の閉塞側端部（３２）に先に充填するよう構成している。例えばゲート（１２）から注入される成形材料（Ｒ）は、袋状金属部材（３０）の周辺のうち閉塞側端部（３２）に先に充填されて、その後、部品設置凹部（１３）に入り込んで袋状金属部材（３０）の周囲に回り込むよう構成されている。具体的には、ゲート（１２）の位置を、部品設置凹部（１３）に設置される袋状金属部材（３０）の閉塞側端部（３２）に対応するように配置している。
【００４２】
このように成形材料（Ｒ）を袋状金属部材（３０）の閉塞側端部（３２）に先に充填することにより、注入圧力によって、袋状金属部材（３０）を部品設置凹部（１３）内に押し付けることができるため、材料注入時に袋状金属部材（３０）を確実に位置固定することができる。従って成形材料（Ｒ）の注入時に、袋状金属部材（３０）が位置ずれするような不具合を有効に防止することができ、安定した状態で成形することができる。このため例えば袋状金属部材（３０）の取付精度を向上できて、品質を向上させることができる。
【００４３】
なお成形材料（Ｒ）を注入した直後には、その注入圧力によって、袋状金属部材（３０）が確実に位置固定されるため、注入後、直ちに、突出パイプ部（１４）の真空吸引による袋状金属部材（３０）の吸着を解除しても、袋状金属部材（３０）の位置ずれを防止することができる。従って突出パイプ部（１４）による袋状金属部材（３０）の吸着を早期に解除することができる。
【００４４】
一方図４に示すように、成形材料（Ｒ）を、周溝（１３）も含めてキャビティ（１）内の全域に注入する。そして、成形材料（Ｒ）が固化（硬化）した後、図５に示すように、可動側金型（２０）を移動させて金型（１０）（２０）を開く。
【００４５】
その後、可動側金型（２０）に設けられた図示しない蹴り出しピンなどの製品取出機構によって、成形品（５）を蹴り出す。これにより、成形品（５）は自重により所定の回収箇所（製品受け箱）内に落下して自動的に回収される。
【００４６】
以上のように、本実施形態のインサート成形品の製造方法によれば、袋状金属部材（３０）をその有底孔（３３）の部分を金型（１０）に吸引吸着して所定位置に支持するものあるため、袋状金属部材（３０）の閉塞側端部（３２）における成形樹脂部（Ｒ）に袋状金属部材支持用の孔が形成されないインサート成形品（５）、換言すれば袋状金属部材（３０）の閉塞側端部（３２）全域が成形樹脂（Ｒ）によって被覆されたインサート成形品（５）を確実に形成することができる。
【００４７】
また本実施形態においては、横開き式の金型（１０）（２０）を用いるものであるため、型開き後に蹴り出しピンなどによって成形品（５）を蹴り出すだけで、成形品（５）を自重により落下させて回収することができる。このためロボットなどの製品取出装置を設ける必要がなく、その分、コストを削減できるとともに、製品取出装置などにより金型から製品を取り出して製品箱まで移動させる時間も必要がなく、製造に要するサイクルタイムを短縮できて、より一層生産効率を向上させることができる。
【００４８】
さらに本実施形態においては、横開き式の金型（１０）（２０）を用いるものであるため、汎用の横型射出成形機を用いて成形することができ、竪形射出成形機などの専用設備を用いる場合と比較して、コストを一段と削減することができる。
【００４９】
さらに吸引およびその解除操作によって簡単に、袋状金属部材（３０）を金型（１０）に対し支持したり解除したりすることができるため、袋状金属部材（３０）の金型（１０）への設置操作や、金型（１０）からの取外操作を簡単かつ正確に行うことができ、作業効率の向上、ひいては生産効率の向上をより一層図ることができる。
【００５０】
さらに本実施形態においては、袋状金属部材（３０）を吸着支持するための吸着支持手段を、突出パイプ部（１４）により構成し、その突出パイプ部（１４）を袋状金属部材（３０）の有底孔（３３）に係合させるものであるため、この係合によっても袋状金属部材（３０）を金型（１０）に支持することができ、袋状金属部材（３０）をより確実に支持することができ、袋状金属部材（３０）の設置操作をより一層簡単かつスムーズに行うことができる。
【００５１】
しかも突出パイプ部（１４）を袋状金属部材（３０）の有底孔（３３）内に係合させるだけで、袋状金属部材（３０）の位置決めを図ることができ、面倒な位置合わせ作業が不要となり、袋状金属部材（３０）の設置操作をなお一層簡単かつスムーズに行うことができる。
【００５２】
＜第２実施形態＞
図６および図７はこの発明の第２実施形態であるインサート成形品の製造方法を説明するための断面図である。両図に示すようにこの第２実施形態の製法が、上記第１実施形態の製法と相違する点は、上記第１実施形態の製法においてはインサート部品として袋状金属部材（３０）が用いられているのに対し、この第２実施形態の製法においてはインサート部品として金属製の袋ナット（１３０）が用いられている点である。なお言うまでもなく、袋ナット（１３０）は、一端が開放され、かつ他端が閉塞された有底孔を有し、その有底孔が、内周面にねじ溝が刻設された有底ねじ孔（１３３）として構成されている。
【００５３】
この第２実施形態において、他の構成は、上記第１実施形態と実質的に同様であるため、同一または相当部分に同一符号を付して、重複説明は省略する。
【００５４】
この第２実施形態の製造方法においても、上記と同様、袋状ナット（１３０）をその有底ねじ孔（１３３）に固定側金型（１０）の突出パイプ部（１４）が挿入されるようにして、部品設置凹部（１３）に収容する。なおこの収容状態においては、袋ナット（１３０）は、その有底ねじ孔内周面が突出パイプ部（３０）に係合することにより、部品設置凹部（１３）内に保持されている。
【００５５】
その状態で、突出パイプ部（１４）のパイプ孔（１５）を負圧に設定することにより、袋状金属部材（３０）を突出パイプ部（１４）に吸着保持させて、袋状金属部材（３０）を支持固定する。
【００５６】
その後金型（１０）（２０）を閉じてから、図６に示すようにゲート（１２）からキャビティ（１）内に成形材料（Ｒ）を注入していく。このとき本実施形態においても、上記第１実施形態と同様に、袋ナット（１３０）の周辺においては成形材料（Ｒ）を袋ナット（１３０）の閉塞側端部（１３２）に先に充填することにより、注入圧力によって袋ナット（１３０）を確実に位置固定できるため、袋ナット（１３０）の位置ずれ防止など、上記と同様の作用効果を得ることができる。
【００５７】
こうして図７に示すように、成形材料（Ｒ）をキャビティ（１）内の全域に注入する。そして成形材料（Ｒ）が固化（硬化）した後、可動側金型（２０）を移動させて金型（１０）（２０）を開き、図示しない蹴り出しピンによって、成形品（５）を蹴り出すことにより、成形品（５）を所定の回収箇所に落下させる。
【００５８】
この第２実施形態においても、上記第１実施形態と同様に、同様の作用効果を得ることができる。
【００５９】
＜第３実施形態＞
図８〜１０はこの発明の第３実施形態であるインサート成形品の製造方法を説明するための断面図である。これらの図に示すようにこの第３実施形態の製法においては、袋ナット（１３０）と、鋼板のプレス加工品などの環状芯金部材（４０）との２つの部材がインサートされるものである。
【００６０】
すなわち図８に示すように袋ナット（１３０）を上記と同様に金型（１０）の部品設置凹部（１３）内に設置するとともに、環状芯金部材（４０）を金型（２０）の周溝（２３）内に設置する。なお本実施形態においては、可動側金型（２０）における周溝（２３）の内周側面（２３ａ）が、芯金保持部（２３ａ）として構成されており、環状金属部材（４０）の内周面が、周溝（２３）の内周側面（２３ａ）に係合（嵌合）することによって、環状金属部材（４０）が金型（２０）に保持される。
【００６１】
袋ナット（１３０）および環状芯金部材（４０）を設置した後は、金型（１０）（２０）を閉じてから、図９に示すようにゲート（１２）からキャビティ（１）内に成形材料（Ｒ）を注入していく。このとき本実施形態においても、上記と同様に、袋ナット（１３０）の周辺においては成形材料（Ｒ）を袋ナット（１３０）の閉塞側端部（１３２）に先に充填するものである。
【００６２】
こうして図１０に示すように、成形材料（Ｒ）をキャビティ（１）内の全域に注入する。そして成形材料（Ｒ）が固化（硬化）した後、可動側金型（２０）を移動させて金型（１０）（２０）を開き、図示しない蹴り出しピンによって、成形品（５）を蹴り出して回収する。
【００６３】
この第３実施形態においても、上記と同様に、同様の作用効果を得るものである。その上さらに、本第３実施形態においては、一対の金型（１０）（２０）の双方にそれぞれインサート部品を設置して成形することが可能となり、汎用性を向上させることができる。
【００６４】
参考までに縦開き式の金型においては通常、インサート部品を下型のみにしか設置（載置）することができず、上下の金型の双方にインサート部品を設置して成形するのが困難である。これに対し本実施形態においては、一対の金型（１０）（２０）の双方にそれぞれインサート部品（４０）（１３０）を設置して成形することが可能である。しかも本実施形態においてはたとえ、一方側金型（１０）を上側、他方側金型（２０）を下側に配置して縦開き式のものに構成したとしても、上金型（１０）には吸引吸着によって袋ナット（１３０）などのインサート部品を設置できるとともに、下金型（２０）には環状芯金部材（４０）を載置して設置することができる。つまり本発明においては、金型を縦開き式のものに構成しても両金型の双方にインサート部品をそれぞれ設置して成形することが可能となる。
【００６５】
なお上記実施形態においては、本発明を一対の金型（１０）（２０）を水平方向に沿って開閉させるようにした横開き式の金型に適用した場合を例に説明したが、それだけに限られず、本発明は、一対の金型を上下方向に沿って開閉させるようにした縦開き式の金型にも適用することができる。
【００６６】
また本発明において、袋状部材をその有底孔を利用して支持する支持手段としては、吸着支持手段以外に、例えば金型側に係合突起を設けて、その係合突起を有底孔内に挿入係合して、袋状部材を支持する手段や、磁気吸着により支持する手段などを挙げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】この発明の第１実施形態である製造方法においてインサート部品を設置する際の状態を示す金型の断面図である。
【図２】上記製法において型閉じ直後の状態で示す金型の断面図である。
【図３】上記製法において樹脂注入途中の状態で示す金型の断面図である。
【図４】上記製法において樹脂注入完了直後の状態で示す金型の断面図である。
【図５】上記製法において型開き直後の状態で示す金型の断面図である。
【図６】この発明の第２実施形態である製造方法において樹脂注入途中の状態で示す金型の断面図である。
【図７】第２実施形態の製法において樹脂注入完了直後の状態で示す金型の断面図である。
【図８】この発明の第３実施形態である製造方法においてインサート部品を設置する際の状態を示す金型の断面図である。
【図９】第３実施形態の製法において樹脂注入途中の状態で示す金型の断面図である。
【図１０】第３実施形態の製法におい樹脂注入完了直後の状態で示す金型の断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１…キャビティ
１０…一方側金型
１１…成形面
１４…突出パイプ部
１５…パイプ孔
２０…他方側金型
２１…成形面
３０…袋状金属部材（インサート部品）
３１…開放側端部（一端）
３２…閉塞側端部（他端）
３３…有底孔
１３０…袋ナット（インサート部品）
１３１…開放側端部（一端）
１３２…閉塞側端部（他端）
１３３…有底ねじ孔
【図１】
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【図２】
2006321061.tif 000004
【図３】
2006321061.tif 000005
【図４】
2006321061.tif 000006
【図５】
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【図６】
2006321061.tif 000008
【図７】
2006321061.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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