(57)【要約】      （修正有）【課題】穴開け加工時にドリル工具の芯振れを有効に防止すると共に、ポンチングされた凹部に対してドリル刃先を容易に位置決めでき、加工効率及び作業能率を高めることが出来るドリル加工の補助治具を提供する。【解決手段】ドリル本体２の先端にドリル工具３をクランプするためのチャック部４が取付けられ、このチャック部４に前記ドリル工具３の長手方向に沿って覆い、かつスライド可能な芯振れ防止部材５が設けてある。芯振れ防止部材５は、金属または樹脂材料等を素材として順次小径となる複数に分割された筒状部材５ａを長手方向に伸縮可能に連結し、この筒状部材５ａの連結部には、互いに係合可能なフック状の係合部６が形成してある。この芯振れ防止部材５の内部には、スプリング等の弾性部材７が介在させてあり、この弾性部材７により、芯振れ防止部材５の先端側は、常時ドリル工具３の先端側に附勢されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリル工具の基端部を着脱可能に装着するドリル本体のチャック部に、前記ドリル工具の長手方向に沿って覆い、かつスライド可能な芯振れ防止部材を設けたことを特徴とするドリル加工の補助治具。
【請求項２】
前記芯振れ防止部材は、分割された筒状部材を長手方向に伸縮可能に連結した請求項１に記載のドリル加工の補助治具。
【請求項３】
前記芯振れ防止部材は、分割された筒状部材を長手方向に伸縮可能に連結し、筒状部材の内部に収容した弾性部材により常時ドリル工具の先端側に附勢するように構成した請求項１に記載のドリル加工の補助治具。
【請求項４】
前記芯振れ防止部材は、板バネを長手方向に螺旋状に巻付けて伸縮可能に構成した請求項１に記載のドリル加工の補助治具。
【請求項５】
前記チャック部に設けた芯振れ防止部材に、切削加工時にドリル工具の先端に潤滑材を供給する供給手段を設けた請求項１，２または３に記載のドリル加工の補助治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、所定の厚さの金属板や非金属板等に穴開け加工するドリル加工の補助治具に係わり、更に詳しくは穴開け加工時にドリル刃先部の芯振れ等を有効に防止し、穴開け加工の加工作業性及び加工精度を向上させるようにしたドリル加工の補助治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、所定の厚さを有する金属板や非金属板等に小径〜大径の穴開け加工する場合、ドリル本体のチャックにドリル工具の基端部を着脱可能に取付け、このドリル工具を駆動モータにより回転駆動させながら、かつドリル刃先を被加工物に押し付けながら穴開け加工することが行われている。
【０００３】
ところで、タイヤを加硫成形するアルミ等のタイヤ金型では、一般にタイヤ加硫の際にライト故障（タイヤ加硫時に、金型内のエアーやガスによりタイヤ表面に成形される凹み）の原因となるエアーや加硫時のガスを金型外部に逃がすためにタイヤトレッド部やタイヤサイド部に対応する位置にベントホールと呼称されている小径で、かつ多数の通気穴の加工を施している。
【０００４】
この通気穴を加工場合、一般に電気ドリルを使用しているが、ドリル工具で通気穴を加工する前に加工面に加工位置をポンチングし、ポンチングされた凹部にドリル刃先を位置決めして穴加工を行っている。
【０００５】
しかし、加工する穴が小径で、かつ長い場合（加工部の肉厚が厚い場合）には、ドリル工具も小径で長いものを使用しなければならない。しかし、ドリル工具が長くなった場合には、ドリル工具の回転時にドリル刃先の先端の芯振れが大きくなり、ポンチングされた凹部にドリル刃先を合わせるのが難しく、加工穴がずれたり、加工効率を悪化させる原因となっていた。
【０００６】
そこで、ドリル刃先をガイドするために、ドリル工具が挿通できるような支持具を被加工物に設けてドリル工具の芯ブレを防止するようにしたものが提案されているが、加工時のセットが面倒である上に、別部品を常時準備する必要があり、コストアップとなる問題があった（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００１−２５９９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、穴開け加工時にドリル工具の芯振れを有効に防止すると共に、ポンチングされた凹部に対してドリル刃先を容易に位置決めでき、加工効率及び作業能率を高めることが出来るドリル加工の補助治具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は上記目的を達成するため、ドリル工具の基端部を着脱可能に装着するドリル本体のチャック部に、前記ドリル工具の長手方向に沿って覆い、かつスライド可能な芯振れ防止部材を設けたことを要旨とするものである。
【０００９】
ここで、前記芯振れ防止部材は、分割された筒状部材を長手方向に伸縮可能に連結したり、分割された筒状部材を長手方向に伸縮可能に連結し、筒状部材の内部に収容した弾性部材により常時ドリル工具の先端側に附勢するように構成し、更に板バネを長手方向に螺旋状に巻付けて伸縮可能に構成するものである。
【００１０】
また、前記チャック部に設けた芯振れ防止部材に、切削加工時にドリル工具の先端に潤滑材を供給する供給手段を設けたチャック部に設けることも可能である。
【００１１】
このように、ドリル本体のチャック部に、前記ドリル工具の長手方向に沿って覆い、かつスライド可能な芯振れ防止部材を設けたので、穴加工時のドリル工具の芯振れが少なく、ポンチングされた凹部にドリル刃先を容易に位置決め出来、作業能率を高めることが出来るものである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は、上記のようにドリル工具の基端部を着脱可能に装着するドリル本体のチャック部に、前記ドリル工具の長手方向に沿って覆い、かつスライド可能な芯振れ防止部材を設けたので、従来のように別部品の支持具を被加工物にセットする手間が省け、また穴開け加工時にドリル工具の芯振れを有効に防止すると共に、ポンチングされた凹部に対してドリル刃先を容易に位置決めでき、加工効率及び作業能率を高めることが出来る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１４】
図１は、この発明の第１実施形態を示す補助治具を取付けたドリルの正面図、図２は補助治具の第１実施形態の拡大断面図を示し、前記ドリル１は、ドリル本体２の先端にドリル工具３をクランプするためのチャック部４が取付けられ、このチャック部４に前記ドリル工具３の長手方向に沿って覆い、かつスライド可能な芯振れ防止部材５が設けてある。また、Ｗは金属板や非金属板等の被加工物を示している。
【００１５】
前記芯振れ防止部材５は、図２〜図５に示すように、金属または樹脂材料等を素材として順次小径となる複数に分割された筒状部材５ａを長手方向に伸縮可能に連結し、この筒状部材５ａの連結部には、互いに係合可能なフック状の係合部６が形成してある。
【００１６】
この芯振れ防止部材５の内部には、非加工時には伸張し、加工時には伸張するスプリング等の弾性部材７が介在させてあり、この弾性部材７により、芯振れ防止部材５の先端側は、常時ドリル工具３の先端側に附勢されている。
【００１７】
また、芯振れ防止部材５の筒状部材５ａの上部には、被加工物Ｗの切削加工時にドリル工具３の先端に潤滑材Ｑを供給するするための小径の注入穴から成る供給手段８が設けてあり、この供給手段８に外部からの潤滑材供給源を接続して筒状部材５ａの内部に潤滑材Ｑを供給し得るように構成してある。
【００１８】
なお、この実施形態では、前記芯振れ防止部材５の分割された筒状部材５ａは、５〜７個使用し、一つの長さＬとしては、１０〜１５ｍｍに設定してあるが、ドリル工具３の長さに応じて任意に設定出来るものである。
【００１９】
以上のように、ドリル本体２のチャック部４に、前記ドリル工具３の長手方向に沿って覆い、かつスライド可能な芯振れ防止部材５を設けたので、図５に示すように、被加工物Ｗに対して穴開け加工を行う場合には、ドリル工具３の下降に伴って芯振れ防止部材５はドリル工具３の先端をガイドしながら収縮スライドするので、ドリル工具３の芯振れを有効に防止でき、またポンチングされた凹部Ｐ等に対してドリル工具３の刃先を容易に位置決めでき、加工効率及び作業能率を高めることが出来るものである。
【００２０】
図６は、補助治具を取付けたドリルの第２実施形態を示し、この実施形態は、芯振れ防止部材５として、板バネ９を長手方向に螺旋状に巻付けて伸縮可能に構成したもので、このようなゼンマイ状の板バネ９により芯振れ防止部材５を構成することで、第１実施形態のようなスプリング等の弾性部材７を用いることなく、加工時に収縮スライドし、また非加工時には、板バネ９の弾性力により元の形態に戻すことが出来るものである。勿論、加工時におけるドリル工具３の芯振れを有効に防止でき、またポンチングされた凹部Ｐ等に対してドリル工具３の刃先を容易に位置決めも可能である。
【００２１】
なお、上記第１実施形態及び第２実施形態において、芯振れ防止部材５の材料は特に限定されるものではなく、上記実施形態の他の材料により構成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の第１実施形態を示す補助治具を取付けたドリルの正面図である。
【図２】補助治具の第１実施形態の拡大断面図この発明を実施したドリル先端部の拡大正面図である。
【図３】この発明の第１実施形態を示す補助治具を取付けたドリルの一部縦断面図である。
【図４】第１実施形態の補助治具の断面図である。
【図５】この発明の第１実施形態の加工時の説明図である。
【図６】この発明の第２実施形態を示す補助治具を取付けたドリルの正面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  ドリル                    ２  ドリル本体
３  ドリル工具                ４  チャック部
５  芯振れ防止部材          ５ａ  筒状部材
Ｗ  被加工物                  Ｑ  潤滑材
６  係合部                    ７  弾性部材
８  供給手段                  ９  板バネ
Ｌ  長さ                      Ｐ  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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