(57)【要約】【課題】絶縁性粘着テープ（バリアテープ）用いて変圧器を製造する工程及び製造後の保守管理も便利である絶縁性粘着テープであり、又絶縁性粘着テープの製造の工程では環境に悪影響を及ぼさない簡便な方法により製造することができる、良好な特性を有する新規な絶縁性粘着テープの提供。【解決手段】絶縁性基材の少なくとも片面に、光によって硬化する無溶剤アクリル系粘着剤並びに無機または有機系微粒子を含有する粘着層設けたことを特徴とする絶縁性粘着テープ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性基材の少なくとも片面に、光によって硬化するアクリル系粘着剤並びに無機または有機系微粒子を含有する粘着層設けたことを特徴とする絶縁性粘着テープ。
【請求項２】
前記アクリル系粘着剤８５〜３５容量％、無機または有機系微粒子１５〜６５容量％、並びに光重合開始剤及び架橋剤を微量含有した状態で重合反応させて得られる粘着層であることを特徴とする請求項1記載の絶縁性粘着テープ。
【請求項３】
前記アクリル系粘着剤がアクリルエステル又はメタクリルエステルモノマー並びにアクリルエステル又はメタクリルエステルポリマーの混合物からなることを特徴とする請求項１又は２記載の絶縁性粘着テープ。
【請求項４】
前記絶縁性基材が、厚さが０．１２〜０．１２５ｍｍで、ＵＬ規格Ｎｏ．７４６Ｂにおける定格温度が１０５℃以上であることを特徴とする請求項１から３いずれか記載の絶縁性粘着テープ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか記載の絶縁性粘着テープを用いて製造されたことを特徴とする変圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トランス内のコイル絶縁に使用される絶縁性粘着テープであるバリアテープに関する。
【背景技術】
【０００２】
変圧器は、円筒状のプラスチック製ボビンの両端部にフランジが形成され、両フランジの間の周面に巻回面があり、巻回面の周囲には、内側から一次巻線層、その外側に二次巻線層というように順次設けられている。各巻線層間には絶縁材料からなる粘着テープを貼着けられており、これにより巻線間が絶縁されている。また、各巻線層の両側にはバリアテープを巻きつけて形成されるバリアテープ層が設けられている。各巻線層の間には、例えばポリエステルなどの絶縁材料からなる粘着テープを貼着することにより、層間テープ層が設けられており、これにより各巻線層間が絶縁されている。
【０００３】
前記バリアテープ層は、例えば、ポリエステルフィルムの表面にエポキシ含浸ポリエステル不織布複合テープなどの絶縁材料からなる粘着テープを積層したり、貼り付けたりすることにより形成されている（特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５）。
バリアテープ層は、近接する各巻線層の沿面距離を大きくとるために設けられている。バリアテープ層が存在させることによって、近接する巻線層は、層間テープ層に沿って、バリアテープ層の幅の２倍（往復）分の沿面距離だけ離れるようにすることができる。これにより、層間テープ層の表面を電荷が移動して、各巻線層同士の短絡を防止することができる。特に、一次巻線層と二次巻線層などの一次巻線と二次巻線同士間の耐電圧性の向上にバリアテープ層は寄与している。沿面距離または耐電圧性は、安全性確保などの面から、世界各国で安全規格上、規定されている。例えば、日本では、電気用品取締法の別表第ハ、米国ではＵＬ（Underwriters Laboratories Inc.）−１９５０など、欧州ではＩＥＣ−ＥＮ６０９５０などである。なお、各バリアテープ層をなすテープを何回重ねるかも、原則として安全規格に則っている。
【０００４】
前記バリアテープは、変圧器を製造する立場とそれを製造する立場の両者から問題点が指摘されている。
【０００５】
変圧器を製造する立場から指摘される問題点は、以下の通りである。
コイル線を巻きつけようとする高さまでバリアテープをボビンへ巻き付ける場合に、テープの巻き付け作業を効率化するために０．２〜１．０ｍｍくらいの厚さのテープが使用されるが、このバリアテープがプラスチックフィルムと不織布の両方で構成されるため、テープ巻き付け後の端末が剥がれないようなテープ設計を考慮すると、多くの場合、いろいろな厚さの不織布を用意する必要があり、テープを製造する材料や作業の組み合わせが多くなること、工程は複雑となる。
【０００６】
また、バリアテープは上述したようにプラスチックフィルムと不織布が貼り合わされた複合体であるため、テープに張力がかけられたときに、たるみやねじれが生じやすいので、取扱いが大変であること、又粘着剤乾燥時の収縮やプラスチックフィルムと不織布の貼り合せなどのテープ製造におけるプラスチックフィルムと不織布の歪により、細幅に切断されたテープを巻き戻した際にテープの幅方向左右どちらか横方向にループしてしまうことがある。この状態になると、（１）ボビンヘのテープ貼り付け→（２）テープ巻き付け→（３）テープカットという自動テーピングマシーンによる巻き付け作業の場合、上記（３）から（１）に移行する際にテープにかかる張力がほぼゼロ状態となるために、テープ幅方向の歪によるループが生じ、結果として、次のボビンにテープを貼り付ける際に正確な位置にテープを貼り付け、巻きつけられないといった不具合も発生した。
【０００７】
また、前記のバリアテープによりバリアテープ層を形成する場合には、変圧器が大型化してしまう結果となる。具体的には、バリアテープ層の幅があるため、ボビンをその軸線方向に長く形成する必要がある。しかも、電荷漏れを確実にする必要から、巻線層の両側に、それぞれバリアテープ層が設けられるため、ボビンはバリアテープ層の幅の２倍分位長く形成する必要がある。換言すると、上記変圧器は、巻線数などで決定されるべき、本来の変圧器の電圧変換性能に必要とされるサイズよりも大きく形成されていることになる。このため、情報、通信、放送受信機器などの小型化の要請に応えることは困難になる。
【０００８】
バリアテープを製造する立場から見た問題点は以下のとおりである。
上述のようなバリアテープを製造しようとした場合、プラスチックフィルムと不織布を貼り合せる工程や不織布に含浸する粘着剤を塗布する工程など、一般の粘着テープと比較して、多数の工程を必要とするため、コスト高となりやすい。
【０００９】
以上のことから明らかなように、変圧器の製造時には、現状のバリアテープは、その取り扱いが不便であり、不具合が発生する。テープ巻き付け後の端末が剥がれないようにする場合には、いろいろな厚さの不織布を用意する必要がないこと、バリアテープは上述したようにプラスチックフィルムと不織布が貼り合わされた複合体であるため、特に粘着剤乾燥時の収縮やプラスチックフィルムと不織布の貼り合せなどのテープ製造におけるプラスチックフィルムと不織布の歪により、細幅に切断されたテープを巻き戻した際にテープの幅方向左右どちらか横方向にループしてしまうことがないものとすること、また、変圧器の小型化のためにバリアテープの幅を狭くすることが必要である。
また、バリアテープの製造に関し、できるだけ簡便であることが必要である。具体的には、プラスチックフィルムと不織布を貼り合せる工程や不織布に含浸する粘着剤を塗布する工程などがないものであることが望ましい。
【特許文献１】特開平１０−３２１２７号
【特許文献２】実開平１−５８９１８号
【特許文献３】特開昭５３−１６７３９号
【特許文献４】特開平７−３５６５２５号
【特許文献５】特開平９−２２７８４２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、絶縁性粘着テープ（バリアテープ）用いて変圧器を製造する工程及び製造後の保守管理も便利である絶縁性粘着テープであり、又絶縁性粘着テープの製造の工程では環境に悪影響を及ぼさない簡便な方法により製造することができる、良好な特性を有する新規な絶縁性粘着テープを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、前記課題について鋭意し、以下の事柄を見出して、本発明を完成させた。
バリアテープの構造に関し、不織布からなる層を基材に積層して設けることが障害となっていることが分かる。そこで、不織布からなる層を設けないこととする場合に、粘着層の構造をどのにすると、不織布からなる層を積層することなく、バリアテープを製造することができるかについて、研究した。その結果、バリアテープの構造として、絶縁性能有する基材の表面に、光によって硬化する無溶剤アクリル系粘着剤並びに無機または有機系微粒子を含有し、無溶剤アクリル系粘着剤８５〜３５容量％並びに無機または有機系微粒子１５〜６５容量％の割合からなる粘着層を設けることにより、不織布からなる層を積層することなく、バリアテープを製造することができることを見出した。また、このバリアテープの構造とする、従来の不織布を積層した場合に起るとされる問題点は解決することができるわかった。
【００１２】
即ち、本発明によれば、以下の発明が提供される。
（１）絶縁性基材の少なくとも片面に、光によって硬化するアクリル系粘着剤並びに無機または有機系微粒子を含有する粘着層設けたことを特徴とする絶縁性粘着テープ。
（２）前記アクリル系粘着剤８５〜３５容量％、無機または有機系微粒子１５〜６５容量％、並びに光重合開始剤及び架橋剤を微量含有した状態で重合反応させて得られる粘着層であることを特徴とする（1）記載の絶縁性粘着テープ。
【００１３】
（３）前記アクリル系粘着剤がアクリルエステル又はメタクリルエステルモノマー並びにアクリルエステル又はメタクリルエステルポリマーの混合物からなることを特徴とする（１）又は（２）記載の絶縁性粘着テープ。
（４）前記絶縁性基材が、厚さが０．１２〜０．１２５ｍｍで、ＵＬ規格Ｎｏ．７４６Ｂにおける定格温度が１０５℃以上であることを特徴とする（１）から（３）いずれか記載の絶縁性粘着テープ。
（５）（１）から（４）のいずれか記載の絶縁性粘着テープを用いて製造されたことを特徴とする変圧器。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の絶縁性粘着テープは、単一基材のプラスチックフィルムの表面に無溶剤系アクリル系粘着剤を形成したことにより、従来のプラスチックフィルム基板の表面に不織布を貼りつけたり、積層して基板を形成し、その表面に粘着剤層を設けた絶縁性粘着テープと比較して、製造工程が簡略化でき安価に効率良くテープをつくることができるほか、変圧器を製造するときの自動テーピング時に不具合を発生させるテープの歪みを生じることもなく、組立て操作も安定に行うことができ、変圧器の小型化にも有効である。
トラッキング性能に不利な芳香族成分（ここではポリエステルフィルムとポリエステル不織布など）が少なくなるため、トラッキング性能も従来品と比較して良好なものとなる。また、溶剤を使用しないのでテープや変圧器の製造時に環境に対する負荷がなく、また、絶縁性テープ側部から溶剤のしみだしもないので、正常な状態に変圧器は保たれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の絶縁性粘着テープは、絶縁性基材の少なくとも片面に、アクリル系粘着剤無溶剤アクリル系粘着剤８５〜３５容量％並びに無機または有機系微粒子１５〜６５容量％の割合からなる粘着層を設けたものである。
粘着層は、アクリル系粘着剤中に均一に無機または有機系微粒子が分散された状態であり、粘着剤層は１００〜９００μｍの厚さとすることができる。
【００１６】
前記絶縁性基材は、プラスチックフィルムであり、その厚さは０．０１２〜０．１２５ｍｍである。プラスチックの物性としては、ＵＬ規格Ｎｏ．７４６Ｂにおける定格温度が１０５℃以上のものであり、難燃性のものを使用する。プラスチックフィルムの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリイミド，ポリフェニレンサルファイド，ポリエーテルエーテルケトンから選ばれるエンジニアリングプラスチックフィルムを挙げることができる。なお、これらの物質の物性ではその上限については、物質により相違が見られるが、ポリエチレンフタレートで１２０℃であり、ポリエーテルケトンで２２０℃である。
【００１７】
前記プラスチックフィルムの厚さが、０．０１２ｍｍ未満であると電気絶縁性やテープ強度が充分でなく、０．１２５ｍｍを超える場合には、テープをボビンに巻き付けたあとにテープの端末が剥がれてしまう問題がある。以上のことから前記０．０１２〜０．１２５ｍｍの範囲の厚さのフィルムを用いる。
【００１８】
本発明の基材の表面に形成される粘着剤層は、光によって硬化する無溶剤アクリル系粘着剤並びに無機または有機系微粒子を含有し、無溶剤アクリル系粘着剤８５〜３５容量％並びに無機または有機系微粒子１５〜６５容量％の割合からなるものである。
【００１９】
無機系微粒子としては、ガラス、シリカなどの無機化合物、水酸化アルミニウムや酸化チタンなどの金属水酸化物又は金属酸化物から選ばれる微粒子を用いることができる。
有機系微粒子としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメタクリレート、ポリスチレン、アクリロニトリル、塩化ビニリデンから選ばれる有機高分子化合物の微粒子及び中空微粒子を用いることができる。
いずれも単独の物質により製造される微粒子であってもよいし、単独の物質によりより製造された微粒子の混合物であってもよい。また、混合物の場合には、各成分のものが等しい割合で混ぜ合わせたものであってもよいし、特定成分を多くして他の成分を少なくして補助的に使用することができる。
微粒子の粒径は、平均粒径で直径１〜１００μｍであり、比重は０．０１から
２．５の範囲である。
【００２０】
前記微粒子は、粘着剤に含まれることによって、テープの粘着層に耐熱性、耐絶縁性、耐久性を与えると共に、粘着剤層を厚塗りする際に硬さを増すことに役立ち、またテープ側面の染み出しなどによるべたつきを防止することができる。そして、テープが必要とする特性のバランスを保つうえに必要となる。
【００２１】
粘着剤層に用いられるアクリル系粘着剤には、光によって硬化する無溶剤アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルポリマー及びその混合物が用いられる。
アクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸し２一エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ノニル、アクリル酸フェニル、ジエチレングリコールのジアクリル酸エステルなどを挙げることができる。これらのアクリル酸エステルは、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アクリル酸グリシジルエーテル、アクリル酸、マレイン酸、アクリル酸メトキシエチル、メタクリルアミド、Ｎ一メチロールメタクリルアミドなどと共重合体として組み合わせて用いることができる。
また、メタクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２一エチルヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ノニル、メタアクリル酸フェニル、ジエチレングリコールのジメタクリル酸エステルなどを挙げることができる。
これらのメタクリル酸エステルは、アクリロニトリル、酢酸ビニル、メタクリル酸グリシジルエーテル、アクリル酸、マレイン酸、アクリル酸メトキシエチル、メタクリルアミド、Ｎ一メチロールメタクリルアミドなどと共重合体として組み合わせて用いることができる。
【００２２】
アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルポリマーの製造に際しては、
アクリル酸エステルモノマーからアクリル酸エステルモノマーとアクリル酸エステルポリマー、又はメタクリル酸エステルモノマーからメタクリル酸エステルモノマーとメタクリル酸エステルポリマーの混合物を製造する。
この反応は重合反応であるが、原料物質のモノマーすべてを高分子化するのではなく、一部モノマーの状態にとどめることが必要である。反応に際しては、熱重合開始剤などを用いる。
【００２３】
アクリル酸エステルポリマー又はメタクリル酸エステルポリマーは、上述したアクリル酸エステルモノマー、又はメタクリル酸エステルモノマー類を単独あるいは併用して、熱及び光により共重合したもので、光によって硬化させ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−８５℃〜−５℃で重量平均分子量（Ｍｗ）が５００００以上になるポリマーとして使用する。
【００２４】
前記アクリル酸エステルモノマーとアクリル酸エステルポリマー、又はメタクリル酸エステルモノマーとメタクリル酸エステルポリマーの混合物中に、所定量の無機または有機系微粒子を添加し、さらに、光重合開始剤、架橋剤を添加して実質的に溶剤を含有しない状態で光重合させることにより粘着剤組成物を製造する。
【００２５】
前記の混合物に添加する、微粒子、光重合開始剤、及び架橋剤の割合は、アクリル酸エステルモノマーとアクリル酸エステルポリマーの混合物、メタクリル酸エステルモノマーとメタクリル酸エステルポリマーの混合物が１０〜７０重量部、光重合開始剤が０．０１〜１．０重量部、架橋剤が０．０１〜１．０重量部、及び無機又は有機系微粒子が１５〜６５容量％となるように配合される。この記載から明らかなように、アクリル酸エステルモノマーとアクリル酸エステルポリマーの混合物、メタクリル酸エステルモノマーとメタクリル酸エステルポリマーの混合物並びに無機または有機系微粒子の容積と比較して、光重合開始剤及び架橋剤は微量であることから、前記アクリル系粘着剤８５〜３５容量％、無機または有機系微粒子１５〜６５容量％、並びに光重合開始剤及び架橋剤を微量含有した状態と表現する。
【００２６】
アクリル酸エステルモノマーとアクリル酸エステルポリマーの混合物、メタクリル酸エステルモノマーとメタクリル酸エステルポリマーの混合物が、１０重量部未満だと粘着剤組成物の全体の粘度が低いため、できあがった粘着剤組成物の塗工性がわるくなり、重合させるための時間がかかり、コスト高となる。一方、
前記混合物が７０重量部を超えることになると、粘着剤組成物の粘度が高くなりすぎ、得られた粘着剤組成物の塗工性がわるい結果となる。
また、無機ないし有機系微粒子が１５容量％未満であるとテープ側面の粘着剤のべとつきが酷いために自動テーピングすることが難しく、粘着剤も柔らかいため巻き線がテープの方にずれてしまい、ボビンとの沿面距離が正確に確保できなくなる。また、６５容量％を超えると光の透過性が悪くなるため、光重合が阻害され、粘着性能が不足してしまう場合がある。
【００２７】
光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を用いる。これらの具体例としては、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、αｒヒドロキシ−α，α’−ジメチルアセトフェノン、メトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトンなどのアセトフェノン系光重合開始剤、ベンジルジメチルケタールなどのケタール系光重合開始剤、その他、アシルフォスフィノキシド、アシルフォスファ
ナートなどの光重合開始剤をあげることができる。
【００２８】
また、架橋剤としては多官能エポキシ化合物、多官能イソシアネート化合物用いる。
これらの具体例としては、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、エチレングリシジル二ーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテルなどの多官能エポキシ化合物をあげることができる。多官能イソシアネート化合物としては、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート及びこれらのトリメチロールプロパンなどのポリオールとのアダクト体を挙げることができる。
【００２９】
この組成物を、上述した絶縁性基材である特定のプラスチックフィルム上に塗工し、紫外線などの光照射により重合させ、目的の絶縁性粘着テープが得られる。紫外線を照射するものとしては、ブラックライト、高圧水銀灯、メタルはライドランプなどのケミカルランプがあげられ、１〜５００ｍＷ／ｃｍ2の照度で２００〜２０００ｍＪ／ｃｍ2積算光量になるように照射することにより得られる。
【００３０】
得られた粘着テープについては以下に記載する粘着性能に関する特性評価を行う。
〈粘着テープの評価試験〉
粘着力：得られた粘着テープをＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠して行う。被着
体はＳＵＳ３０４、引き剥がし角度は１８０度、引き剥がし速度は３
００ｍｍ／分で行う。
保持力：得られた粘着テープをＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠して行った。被着
体はＳＵＳ３０４、貼り付け面積は１０×２０ｍｍ、試験温度は１２
０℃、荷重は３００ｇ、試験時間は６０分で行う。
端末剥がれ：直径８ｍｍのガラス棒に約２周巻き付け、２３℃で１日後、テー
プ端末の剥がれを測定する。
トラッキング性：ＩＥＣ１１２に準拠して試験電圧は６００Ｖで行った。なお、
トラッキング現象で破壊した深さについても測定する。
テープの歪み（自動テーピング適性）：テ−プを約２００皿巻き戻し、無荷重状
態にてテープが幅方向左右どちらかに歪ん
でしまうかどうかについて観察する。
【００３１】
本発明により得られる絶縁性粘着テープは、次の実施例で述べるように、粘着力及び保持力については、従来のものと同等若しくはそれ以上であり、粘着テープの特性としては問題はない。また、絶縁性粘着テープの端末剥がれはなく、トラキング性は良好であり、テープの歪はなく、絶縁性粘着テープの側面のしみだしやべたつきもないものである。また、絶縁性粘着テープの製造においても溶剤の発生もなく、簡略化された工程で製造可能であり、変圧器の製造に際しても従来の絶縁性粘着テープを用いた場合に比較して組立て時に使用しやすい便利なものである。
【００３２】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【実施例１】
【００３３】
アクリル酸エステルポリマーとして、アクリル酸２−エチルヘキシルを９５重量部、アクリル酸５重量部を、熱重合開始剤として２，２−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）を０．００２５重量部添加し、均一に混合した。次いで窒素雰囲気下で５０℃まで加熱すると重合反応が開始され、反応系の温度が１２０℃に達したのち下がり始めたため、強制的に冷却した。
この段階では、モノマー濃度６０％、ポリマー濃度４０％であり、重量平均分子量は３０万であった。
アクリルシロップ１００ｇに光重合開始剤として２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オンを０．３ｇ、架橋剤として、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミンを０．０５ｇ、無機系中空微粒子として直径４０μｍで比重０．４５のガラスバルーンを２０ｇと補助的微粒子として直径５μｍの疎水性シリカを５ｇ混合し、重合反応を進行させ粘着剤組成物を得た。
【００３４】
この粘着剤組成物を、ポリエステルフィルム５０μｍとシリコーン離型処理されたポリエステルフィルム５０μｍの間に挟み込むようにして粘着剤層の厚さが１５０μｍになるように塗工し、高圧水銀灯にて積算光量が１０００ｍＪ／ｃｍ2になるように紫外線を照射したのち、シリコーン離型処理されたポリエステルフィルム５０μｍを引き剥がした後、内径約７６ｍｍのコアに巻取り、所定幅に切断し、実施例１の絶縁性粘着テープを得た。
【００３５】
比較例１
比較例に使用する溶剤系アクリル系粘着剤としては、アクリル酸２−エチルヘキシル９５ｇとアクリル酸５ｇの共重合ポリマーと酢酸エチル１００ｇからなるワニスに、架橋剤として、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミンを０．１０ｇを添加し混合したものを使用した。
第１工程として、ポリエステルフィルム５０μｍに上記粘着剤を乾燥後の厚さが３０μｍとなるように塗布乾燥し、坪量２０ｇ／ｍ2のポリエステル不織布と貼りあわせた。続いて、第２工程として、前記の第１工程品のポリエステル不織布側に前述の溶剤系アクリル系粘着剤を塗布乾燥し、さらに引き続いて、第３工程として、前記の塗工面に前述の溶剤系アクリル系粘着剤を塗布乾燥し、内径約７６ｍｍのコアに巻取り、所定幅に切断し、比較例１の絶縁性粘着テープを得た。
【００３６】
前記実施例１で得られた絶縁性粘着テープ及び比較例１の絶縁性粘着テープについての試験結果を以下の第１表に示す。
【００３７】
【表１】
2006213880.tif 000002
【００３８】
前記表1の結果の対比から以下のことが明らかである。
（１）粘着力及び保持力については、本発明の絶縁性粘着テープは、従来のものと同等若しくはそれ以上であり、粘着テープの特性としては問題はないことを示している。
また、絶縁性粘着テープの端末剥がれはなく、トラキング性は良好であり、テープの歪はなく、絶縁性粘着テープの側面のしみだしやべたつきもないものである。また、絶縁性粘着テープの製造においても溶剤の発生もなく、簡略化された工程で製造可能であり、変圧器の製造に際しても従来の絶縁性粘着テープを用いた場合に比較して組立て時に使用しやすい便利なものであることを示している。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明（実施例１）の絶縁性粘着テープの断面図である。
【図２】従来品（比較例１）の絶縁性粘着テープの断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１１：プラスチックフィルム、
１２：本発明の無溶剤系アクリル系粘着剤層、
１３：溶剤系アクリル系粘着剤層、
１４：溶剤系アクリル系粘着剤含浸不織布
【図１】
2006213880.tif 000003
【図２】
2006213880.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成17年3月2日(2005.3.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
前記絶縁性基材が、厚さが０．０１２〜０．１２５ｍｍで、ＵＬ規格Ｎｏ．７４６Ｂにおける定格温度が１０５℃以上であることを特徴とする請求項１から３いずれか記載の絶縁性粘着テープ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
（３）前記アクリル系粘着剤がアクリルエステル又はメタクリルエステルモノマー並びにアクリルエステル又はメタクリルエステルポリマーの混合物からなることを特徴とする（１）又は（２）記載の絶縁性粘着テープ。
（４）前記絶縁性基材が、厚さが０．０１２〜０．１２５ｍｍで、ＵＬ規格Ｎｏ．７４６Ｂにおける定格温度が１０５℃以上であることを特徴とする（１）から（３）いずれか記載の絶縁性粘着テープ。
（５）（１）から（４）のいずれか記載の絶縁性粘着テープを用いて製造されたことを特徴とする変圧器。