(57)【要約】【課題】円柱面を有するゴムロール等における硬度測定において、測定者の個性や経験の差異による影響を排除し測定値が安定するとともに温度を同時測定する硬度測定装置および方法を提供する。【解決手段】平行する２つの棒状部材からなる脚が付いた脚付台座と、硬度測定ヘッドの移動方向を測定対象面の測定箇所に対して垂直方向となるように案内する直動案内手段と、硬度測定ヘッドを移動させ硬度測定ヘッドの押圧力を付与する押圧手段と、移動速度を調整するための調速手段と、硬度測定ヘッドと一体で変位する温度測定ヘッドとを有し、硬度を測定するときには硬度測定ヘッドと温度測定ヘッドが垂直方向に所定速度で移動し所定の押圧力で測定箇所に接触し硬度と温度とを同時測定する硬度測定装置、およびその装置に適用された方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定対象面に脚を接触させて載置したときに安定姿勢となる脚付台座と、硬度測定ヘッドの移動方向が前記測定対象面の測定箇所に対して垂直方向となるように案内する前記脚付台座に固定された直動案内手段と、前記硬度測定ヘッドを移動させるとともに測定のために前記測定対象面を前記硬度測定ヘッドが押圧する力を付与する押圧手段と、前記硬度測定ヘッドが前記移動するときの速度を調整するための調速手段とを有することを特徴とする硬度測定装置。
【請求項２】
請求項１記載の硬度測定装置において、前記脚は平行する２つの棒状部材の脚であることを特徴とする硬度測定装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の硬度測定装置において、前記測定箇所から離れた待機位置に前記硬度測定ヘッドを手動で移動するためのレバーと、その待機位置に前記硬度測定ヘッドを固定するストッパーとを有することを特徴とする硬度測定装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の硬度測定装置において、前記硬度測定ヘッドと一体で変位する温度測定ヘッドを有することを特徴とする硬度測定装置。
【請求項５】
硬度測定ヘッドを測定対象面の測定箇所に対して垂直方向に所定速度で移動し所定の押圧力で前記測定箇所に接触させる手段を適用し、前記接触の状態において硬度を測定することを特徴とする硬度測定方法。
【請求項６】
請求項５記載の硬度測定方法において、前記硬度測定ヘッドと一体で変位する温度測定ヘッドにより前記硬度を測定と同時に測定対象温度を測定することを特徴とする硬度測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴム、プラスチック等の硬度を測定する技術分野に属する。特に、円柱面を有するゴムロール（加圧ロール）等における硬度測定において、測定者の個性や経験の差異による影響を排除し測定値が安定する硬度測定装置および方法に関する。また硬度測定と温度測定を同時に行うことができる硬度測定装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴムロールの硬度を測定する方法で、よく行われている方法は、市販の硬度計を手で保持し、ゴムロールに押し当てて硬度を測定する方法である。硬度計の動かし方において次の２つの手順がある。（１）直動押付法：図５（Ａ）に示すようにゴムロールに真直ぐに硬度計を押し当てて硬度を測定する。（２）傾け法：図５（Ｂ）に示すように硬度計を傾け、そのベース（矩形の測定面）の辺をゴムロールに接触させる（このとき触針はゴムロールに接触していない）。そして、その辺を支点に硬度計の傾きを戻し、反対側にさらに傾ける。その過程で測定面がゴムロールの面に密着して測定値が最大となる瞬間がある。そのときの測定値を硬度とする。
【０００３】
上述の純手操作で測定する方法に対して、一定の速度で押し当て、一定の荷重で測定するように構成した装置（ゴム硬度計用定荷重器：机上測定器）が知られている（特許文献１，２，３）。
【特許文献１】実開平６−４３５５０号
【特許文献２】実開平７−１４３５８号
【特許文献３】特開平６−１１７９８４号
【０００４】
また、Ｖベルト等の動力伝達用のゴム硬度測定冶具で、ベルトの凹凸の影響を受けずに硬度を測定する装置が知られている（特許文献４）
【特許文献４】特開平９−３２５１０９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の（１）直動押付法においては、人間の手操作によるため、硬度計を押し当てるときの速度、押圧力、姿勢にぶれがあり、測定誤差が非常に大きい（図６参照）。
上述の（２）傾け法においては、硬度計のベース面とゴムロール面との間で平行状態を瞬間的に実現することができる。しかし、最初は硬度計の触針がゴムロールに対して斜めに接触して押し込まれる。そのため硬度計の内部における触針の動きに摩擦抵抗が作用し正確な測定値が得られない。また人間の手操作によるため、硬度計を押し当てるときの速度にはぶれがある（図７参照）。
【０００６】
上述のゴム硬度計用定荷重器は机上測定には向いているが、寸法重量が大きく操作性が悪いため、生産現場での測定には不向きである。またゴム硬度計用定荷重器は、測定対象がゴム試験片等の小さな物品に限られる。したがって、たとえば印刷ユニット内で比較的大きなゴムロール（圧胴等）の硬度を測定するために使用することは不可能である。
上述のゴム硬度測定冶具は動力伝達用ベルトの硬度測定に特化されており、やはりゴムロールの硬度を測定する等のために使用することは不可能である。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、円柱面を有するゴムロール等における硬度測定において、測定者の個性や経験の差異による影響を排除し測定値が安定する硬度測定装置および方法を提供することにある。また、ゴム硬度の温度依存性を考慮し、硬度測定と温度測定を同時に行うことができる硬度測定装置および方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る硬度測定装置は、測定対象面に脚を接触させて載置したときに安定姿勢となる脚付台座と、硬度測定ヘッドの移動方向が前記測定対象面の測定箇所に対して垂直方向となるように案内する前記脚付台座に固定された直動案内手段と、前記硬度測定ヘッドを移動させるとともに測定のために前記測定対象面を前記硬度測定ヘッドが押圧する力を付与する押圧手段と、前記硬度測定ヘッドが前記移動するときの速度を調整するための調速手段とを有するようにしたものである。
また本発明の請求項２に係る硬度測定装置は、請求項１に係る硬度測定装置において、前記脚は平行する２つの棒状部材の脚であるようにしたものである。
また本発明の請求項３に係る硬度測定装置は、請求項１または２に係る硬度測定装置において、前記測定箇所から離れた待機位置に前記硬度測定ヘッドを手動で移動するためのレバーと、その待機位置に前記硬度測定ヘッドを固定するストッパーとを有するようにしたものである。
また本発明の請求項４に係る硬度測定装置は、請求項１〜３のいずれかに係る硬度測定装置において、前記硬度測定ヘッドと一体で変位する温度測定ヘッドを有するようにしたものである。
また本発明の請求項５に係る硬度測定方法は、硬度測定ヘッドを測定対象面の測定箇所に対して垂直方向に所定速度で移動し所定の押圧力で前記測定箇所に接触させる手段を適用し、前記接触の状態において硬度を測定するようにしたものである。
また本発明の請求項６に係る硬度測定方法は、請求項５に係る硬度測定方法において、前記硬度測定ヘッドと一体で変位する温度測定ヘッドにより前記硬度を測定と同時に測定対象温度を測定するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１に係る硬度測定装置によれば、脚付台座により測定対象面に脚を接触させて載置したときに安定姿勢となり、その脚付台座に固定された直動案内手段により硬度測定ヘッドの移動方向が測定対象面の測定箇所に対して垂直方向となるように案内され、押圧手段により硬度測定ヘッドが移動するとともに測定のために測定対象面を硬度測定ヘッドが押圧する力が付与され、調速手段により硬度測定ヘッドが移動するときの速度が調整される。そして、この構成により硬度を測定するときには硬度測定ヘッドが垂直方向に所定速度で移動し所定の押圧力で測定箇所に接触する。したがって、硬度測定において、測定者の個性や経験の差異による影響を排除し測定値が安定する硬度測定装置が提供される。
また本発明の請求項２に係る硬度測定装置によれば、脚付台座の脚は平行する２つの棒状部材の脚である。すなわち、棒状部材の脚の方向と円柱面を有するゴムロール等の軸方向とが平行となるように測定対象面に脚を接触させて載置することにより安定姿勢が得られる。したがって、円柱面を有するゴムロール等における硬度測定において、測定者の個性や経験の差異による影響を排除し測定値が安定する硬度測定装置が提供される。
また本発明の請求項３に係る硬度測定装置によれば、レバーにより測定箇所から離れた待機位置に硬度測定ヘッドが手動で移動され、ストッパーによりその待機位置に硬度測定ヘッドが固定され、そのストッパーが解除されると硬度測定ヘッドが硬度を測定するための所定速度での移動を行う。したがって、レバーとストッパーの操作により硬度測定を行うことができ操作性が良い。
また本発明の請求項４に係る硬度測定装置によれば、硬度測定ヘッドと一体で変位する温度測定ヘッドにより、硬度を測定するときには測定箇所の近傍における測定対象温度が測定される。したがって、測定対象の硬度と温度を同時測定することができる。
また本発明の請求項５に係る硬度測定方法によれば、硬度測定ヘッドを測定対象面の測定箇所に対して垂直方向に所定速度で移動し所定の押圧力で測定箇所に接触させる手段を適用することにより接触の状態において硬度が測定される。したがって、硬度測定において、測定者の個性や経験の差異による影響を排除し測定値が安定する硬度測定方法が提供される。
また本発明の請求項６に係る硬度測定方法によれば、測定対象の硬度と温度を同時測定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の実施の形態について図を参照しながら説明する。図１〜図３は本発明の硬度測定装置の一例を示す図で、図１は側面図、図２は正面図、図３は上面図である。図１〜図３において、１０は脚付台座、１１は板、１２ａ，１２ｂは脚、２０は支柱、３０はリニアガイド、３１はレール、３２は移動ブロック、４０は主ブラケット、４１は基準面、４２は副ブラケット、４３は結合部材、５０はレバー、６０は定荷重バネ、７０はショックアブソーバ、７１は固定取付部、７２は可動取付部、１００は硬度測定ヘッド、１０１は硬度表示部、１０２はネジ受部、１０３は取付ネジ、２００はゴムロールである。
【００１１】
脚付台座１０は板１１に脚１２ａと脚１２ｂを付けた脚付台座である。脚１２ａと脚１２ｂは平行する２つの棒状部材の脚である。棒状部材の脚１２ａと脚１２ｂの方向と円柱面を有するゴムロール２００等の軸方向とが平行となるように測定対象面に脚１２ａと脚１２ｂを接触させて載置することにより脚付台座１０は安定姿勢が得られる。板１１の中央部分には、図３に示すように窓１３が開口している。この窓１３は硬度測定用ヘッド１００が通り抜けできるようにする窓である。硬度測定用ヘッド１００は硬度を測定するときに垂直に下降し窓１３を通り抜けて板１１の下側に存在するゴムロール２００等の測定対象面に接触する。
【００１２】
図１〜図３に示す一例においては、脚１２ａと脚１２ｂの断面形状は四分円である。この断面形状の脚１２ａと脚１２ｂは円弧の部分がゴムロール２００等と線で接触するため、接触が安定し接触面を傷つけることがない。断面形状が四分円の脚１２ａと脚１２ｂは、円柱の棒材を縦割りに四分割すればよく作製が容易である。また四分円とする代わりに脚１２ａと脚１２ｂを断面形状が半円または全円の棒状部材としてもよい。その場合には作製がより容易である。図４には、脚１２ａと脚１２ｂにおける他の断面形状の例が２つ示されている。図４（Ａ）は脚付台座１０の全体の断面形状が逆さＶブロック形状である。図４（Ｂ）は脚付台座１０の全体の形状が下駄状である。
【００１３】
支柱２０は脚付台座１０によって固定支持される支柱である。支柱２０は脚付台座１０の板１１の面に対して垂直方向に延びる支柱である。
リニアガイド３０はレール３１と移動ブロック３２から成るリニアガイドである。レール３１は支柱２０によって固定支持されるレールである。レール３１は脚付台座１０の板１１の面に対して垂直方向に延びるレールである。したがって、レール３１に案内されて移動する移動ブロック３２は、脚付台座１０の板１１の面に対して垂直方向に移動することができる。
【００１４】
主ブラケット４０は移動ブロック３２によって固定支持されるブラケットである。主ブラケット４０には基準面４１が存在する。基準面４１は硬度測定用ヘッド１００を主ブラケット４０に固定支持するときに適正な姿勢が得られるようにする基準となる面である。基準面４１と硬度測定用ヘッド１００の背面を密着させることで適正な姿勢が得られる。基準面４１は移動ブロック３２の移動方向に対して平行で、脚付台座１０の板１１の面に対して垂直、脚１２ａと脚１２ｂが延びる方向に対して平行な面である。
主ブラケット４０には定荷バネ６０におけるバネの一端が結合している。この定荷バネ６０によって、主ブラケット４０は脚付台座１０に向かう力が作用する。
【００１５】
主ブラケット４０は副ブラケット４２を固定支持しており、副ブラケット４２は硬度測定ヘッド１００をそのネジ受部１０２において取付ネジ１０３を用いて固定支持する。また、副ブラケット４２とショックアブソーバ７０の可動取付部７２は結合部材４３によって結合している。この結合はショックアブソーバ７０の可動する軸方向に対しては所定の短い距離の遊びを有する。ショックアブソーバ７０はその固定取付部７１において脚付台座１０に固定支持されているため、結合部材４３は軸方向と直行する方向に対しては結合が外れない構造であればよい。副ブラケット４２とショックアブソーバ７０は、機械誤差、組付誤差等を許容するように結合している。
【００１６】
レバー５０は主ブラケット４０を測定位置から待機位置に戻すときに人間が手操作で移動するためのレバーである。レバー５０は主ブラケット４０に結合しており、リニアガイド３０によって案内されている方向（垂直方向）に主ブラケット４０を移動することができる。主ブラケット４０を垂直上昇させ待機位置に戻した位置において、レバー５０を水平方向に倒すとストッパーが有効となり、待機位置に主ブラケット４０を停止することができる。ストッパーは、レバー５０と主ブラケット４０との結合軸を、支柱２０に形成された凹部に嵌め込むことによって有効となる。水平方向に倒したレバー５０を戻すと凹部に嵌め込まれた結合軸が外れてストッパーが無効となる。その状態で、レバー５０に人間が触れて力を作用させなければ、定荷重バネ６０の力が作用して主ブラケット４０は待機位置から測定位置へと移動する。
【００１７】
定荷重バネ６０は帯状バネの巻取体（コイル）であって、その巻取体から解いた帯状バネは巻取体に巻き取られる方向の力が作用する。図に示す一例においては、巻取体は支柱２０の下部（脚付台座１０の近く）に回転自在に支持されている。また巻取体から解いた帯状バネの先端部は主ブラケット４０に支持されている。したがって、定荷重バネ６０は主ブラケット４０に対して、脚付台座１０から離れた位置（待機位置等）に存在する主ブラケット４０を脚付台座１０に近づける方向の力を作用する。なお、巻取体が主ブラケット４０に回転自在に支持され、巻取体から解いた帯状バネの先端部が支柱２０の下部に支持されるように構成しても作用効果は同じである。
【００１８】
ショックアブソーバ７０は工程の終端で作動流体が絞られた通路を流れるときの抵抗を利用して運動エネルギーを吸収し移動速度を所定値に保持する機能を有する機械式調速機、すなわち調速手段である。調速手段としてはダンパーもショックアブソーバと同様である。ショックアブソーバ７０は、すでに説明したように、その固定取付部７１が脚付台座１０に支持固定されており、その可動取付部７２が主ブラケット４０に固定支持された副ブラケット４２に結合している。すなわち、ショックアブソーバ７０は定荷重バネ６０によって力が作用しリニアガイド３０に案内されて移動する主ブラケット４０の移動速度を所定値に保持する。硬度測定ヘッド１００は主ブラケット４０と一体であるから、硬度測定ヘッド１００も移動速度を所定値に保持して待機位置から測定位置へと移動する。ショックアブソーバ７０は移動速度の調節部を有し、その調節部において移動速度を所定値に調節することができる。
【００１９】
硬度測定ヘッド１００はそのベースの面をゴムロール２００等の硬度測定対象の面に接触させて硬度測定対象の硬度を測定する硬度計（製品）である。硬度測定ヘッド１００にはベースの面から突出した触針が存在する。その触針は所定の直径と先端形状を有する。その触針に対してベース面に向かって押し込む力を作用させると、触針は変位してベース面に押し込まれる。ベース面と硬度測定対象の面とを接触させたときには触針が変位してベース面に押し込まれる。そのとき変位する距離は硬度測定対象の硬度によって決まる。その変位は硬度測定ヘッド１００の表示部１０１に表示された指針が指し示す位置に変換される。指針は変位をそのまま反映する可動指針と、針のリセット後の履歴における最大値を示す固定指針とが存在する。そのいずれかの指針が指し示す表示部１０１の目盛から硬度を読取ることができる。
【００２０】
硬度測定ヘッド１００は、その背面が主ブラケット４０の基準面に密着するように固定支持されて垂直姿勢が保持されている。一般的には、図１に示すように、脚付台座１０における板１１と脚１２ａ，１２ｂは面対称となるように作製される。その対称面は図１の紙面と板１１の表面に対して直角方向の面である。そのときには、硬度測定ヘッド１００の触針はその対称面内に存在し、触針の方向は板１１の表面に対して垂直方向となっている。その対称面とゴムロール２００の表面との交線は、ゴムロール２００において脚付台座１０に最接近している部位と一致する。また硬度測定ヘッド１００のベース（測定面）は、ゴムロール２００において脚付台座１０に最接近している部位の接面と平行となっている。その交線の上に触針が接触する測定箇所が存在する。一般的に、その測定箇所は脚付台座１０の板１１の中央位置の真下となるようにする。
【００２１】
なお、上述における板１１、支柱２０、主ブラケット４０、副ブラケット４２の材料としては、アルミニウム、マグネシウム、等の金属材料またはその合金を使用することができる。また脚１２ａ，１２ｂにはエンジニアリングプラスチック等の高分子材料を使用することができる。全体を軽量の材料によって構成し、装置全体の質量を小さくすることで操作性が良くなる。また、上述は、多数の部材を組合わせて全体を構成する一例であるが、軽合金材料の鋳造品として主要部を作製し、部材、組立工数を減らようにしてもよい。
【００２２】
以上の構成において、本発明の硬度測定装置における動作について説明する（図示せず）。
まずステップＳ１において、硬度測定ヘッド１００を待機位置にセットした状態にする。たとえば、作業者は硬度測定装置を平らな台の上に載せて、硬度測定装置の本体部分を左手で押さえ、右手でレバー５０を掴み上方に移動する。支柱２０に形成された凹部（ストッパー）の所でレバー５０を水平（順方向）に動かし、レバー５０の主ブラケット４０との結合軸をその凹部に嵌め合わせストッパーを有効とする。
次にステップＳ２において、硬度測定ヘッド１００の表示部１０１における固定指針の位置をリセット位置（たとえば硬度測定値がゼロ）にする。
【００２３】
次にステップＳ３において、作業者は硬度測定装置を硬度測定対象のゴムロール２００の所まで携帯し、ゴムロール２００における測定箇所の近くに載せる。このとき脚付台座１０の脚１２ａ，１２ｂの長手方向とゴムロール２００の軸方向とをほぼ一致させて載せる。載せることによりその長手方向と軸方向は自然に平行が得られ硬度測定装置の姿勢が安定する。
次にステップＳ４において、作業者はゴムロール２００における測定箇所が脚付台座１０の中央位置の真下となるように、ゴムロール２００に載せた硬度測定装置の位置を微調整する。
【００２４】
次にステップＳ５において、作業者はレバー５０を水平（逆方向）に動かし、凹部の嵌め合わせを外してストッパーを無効とする。
次にステップＳ６において、硬度測定ヘッド１００は待機位置から測定位置に移行する状態となる。硬度測定装置の硬度測定ヘッド１００はゴムロール２００の表面に向かって移動する。硬度測定ヘッド１００の触針は測定箇所の垂線上を測定箇所に向かって移動する。この移動は、すでに説明したように、リニアガイド３０によって案内され、定荷重バネ６０によって移動の力が作用し、ショックアブソーバ７０によって移動速度を所定速度に調節された主ブラケット４０の移動と一体の移動である。
【００２５】
次にステップＳ７において、硬度測定ヘッド１００の触針の先端はゴムロール２００の測定箇所に接触し更に移動する。測定箇所はその硬度によって決まる変形を起こすとともに、触針をベースに押し込む力を作用させる。
次にステップＳ８において、硬度測定ヘッド１００は更に移動を続け、触針がベースに押し込まれるに連れてベースが測定箇所に近づき、ついには接触する。
【００２６】
次にステップＳ９において、硬度測定ヘッド１００は更に移動を続けるが、定荷重バネ６０によってベースが測定箇所を押し下げる力と、測定箇所がベースを押し上げる力が均衡したところで移動が停止する。この停止位置が測定位置となる。
次にステップＳ１０において、硬度測定装置をゴムロール２００に載せたまま可動指針が指し示す表示部１０１の目盛から硬度を読取る。または、ゴムロール２００に載せた硬度測定装置を移動し平らな台の上に載せて、固定指針が指し示す表示部１０１の目盛から硬度を読取る。
次にステップＳ１１において、続けて硬度測定を行うときには最初のステップに戻り、前述した以降のステップを繰返す。硬度測定を続けないときには終了する。
【００２７】
なお上述のステップＳ６に関連して、実際には定荷重バネ６０の力だけでなく、主ブラケット４０、硬度測定ヘッド１００等の質量に作用する重力も関係する。硬度測定ヘッド１００を移動する力、硬度測定における荷重（押付け力）はそれらの力の総和である。硬度測定装置を傾けると質量に作用する重力の実質的な影響は傾斜角に依存（傾斜角の余弦に比例）する。しかしながら硬度測定値における荷重（押付け力）の影響は、一例を図６に示すように、所定の範囲では無くすことができる。したがって、硬度測定における荷重の変動範囲は、傾斜角を変化させても硬度測定値に影響がない範囲となるようにする。
【００２８】
また上述のステップＳ６に関連して、移動速度（押付速度）の影響は、一例を図７に示すように、所定の範囲では無くすことができる。したがって、硬度測定における移動速度の設定は、移動速度を変化させても硬度測定値に影響がない範囲の中央付近の値となるように設定する。
また上述のステップＳ９に関連して、硬度測定装置を軽量に作製したときには、測定箇所がベースを押し上げる力によって硬度測定装置を浮き上がらせることとなり、硬度測定ヘッド１００は本来の測定位置で移動を停止しないことがある。このときには、作業者は硬度測定装置の本体部分を手で押さえて硬度測定装置が浮き上がらないようにする。
【００２９】
上述の一例においては硬度だけを測定するための構成を説明したが、硬度に関係の深い他の物理量を同時に測定する構成に変形することができる。たとえば、ゴムローラ２００は使用中には機械的な変形による摩擦熱が発生し、室温よりも温度上昇（たとえば２５℃上昇）している。使用後その温度が室温に戻るまでには長時間（たとえば３時間）を要する。ゴムの硬度は温度依存性があるため硬度測定においては測定時の測定対象の温度を同時測定しておかなければ測定データを正しく解釈することができない。
【００３０】
本発明の硬度測定装置において硬度測定と温度測定を同時に行う構成を図８に示す。図８は正面図であり、図８においても図１〜図３と同一部分については同一番号を付してある。図８において、３００は表面温度測定ヘッド、３０１は熱電対、３０２は温度表示部である。
表面温度測定ヘッド３００は棒状の本体の一端が熱電対３０１を使用した温度センサであり、他端がディジタル形式の温度表示部３０２となっている表面温度計（製品）である。表面温度測定ヘッド３００は硬度測定ヘッド１００とともに副ブラケット４２に固定支持されている。したがって、測定を行うために主ブラケット４０が上下に移動すると表面温度測定ヘッド３００と硬度測定ヘッド１００は一体で上下に移動する。
【００３１】
表面温度測定ヘッド３００における熱電対３０１は、上下に移動する硬度測定ヘッド１００が測定位置のときに、ゴムローラ２００の表面に接触して表面温度を測定できる位置となっている。すなわち、副ブラケット４２は表面温度と硬度の測定位置が一致するように表面温度測定ヘッド３００を固定支持する。
表面温度測定ヘッド３００における熱電対３０１と硬度測定ヘッド１００における触針は、脚付台座１０における脚１２ａ，１２ｂが延びる方向と平行方向に配列されている。表面温度測定ヘッド３００と硬度測定ヘッド１００は近接して配置し、温度測定箇所と硬度測定箇所とができるだけ近づくようにする。
【００３２】
表面温度測定ヘッド３００における温度表示部３０２は、図８に示す一例においては、副ブラケット４２の上方に配置されている。温度表示部３０２における表示面の向きは硬度測定ヘッド１００の表示部１０１と一致している。したがって、作業者が同一方向から表面温度と硬度を読取ることができる。
なお表面温度測定ヘッド３００を有する硬度測定装置においては作業者が硬度を読取るだけでなく表面温度も読取るようにする。その他の動作は、前述した表面温度測定ヘッド３００を有しない硬度測定装置における動作と基本的に同一である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の硬度測定装置における構成の一例を示す図（側面図）である。
【図２】本発明の硬度測定装置における構成の一例を示す図（正面図）である。
【図３】本発明の硬度測定装置における構成の一例を示す図（上面図）である。
【図４】脚の断面形状の別の例を示す図である。
【図５】硬度計を手で保持し、ゴムロールに押し当てて硬度を測定する方法を示す説明図である。
【図６】押付け力による硬度測定値の変化の一例をグラフとして示す図である。
【図７】押付け速度による硬度測定値の変化の一例をグラフとして示す図である。
【図８】本発明の硬度測定装置において硬度測定と温度測定を同時に行う構成の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  脚付台座
１１  板
１２ａ，１２ｂ  脚
２０  支柱
３０  リニアガイド
３１  レール
３２  移動ブロック
４０  主ブラケット
４１  基準面
４２  副ブラケット
４３  結合部材
５０  レバー
６０  定荷重バネ
７０  ショックアブソーバ
７１  固定取付部
７２  可動取付部
１００  硬度測定ヘッド
１０１  硬度表示部
１０２  ネジ受部
１０３  取付ネジ
２００  ゴムロール
３００  表面温度測定ヘッド
３０１  熱電対
３０２  温度表示部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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