(57)【要約】【課題】トラックの荷台へ載置して、穀粒を貯留する貯留タンクへ一時貯留した後に、機外へ移送排出するときに、簡単に排出することができると共に、荷台への積みおろしが簡単にできるようにしようとするものである。【解決手段】トラック１の荷台１ａの上側へ穀粒を貯留する貯留タンク２を載置し、該貯留タンク２の一側の外側には、貯留穀粒を移送排出する排出装置５を設けると共に、貯留タンク２の四面の側板は、布材、又は樹脂材で形成し、排出装置５の装着は、鉄材の支持枠２ｂ等へ装着した構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラック（１）等の荷台（１ａ）の上側には、粉粒物を貯留する貯留タンク（２）を載置すると共に、該貯留タンク（２）一側の外側には、貯留した粉粒物を排出する伸縮自在な排出装置（５）等を設けた構成において、前記貯留タンク（２）の四面の側板（２ａ）は、布材、又は樹脂材等で形成すると共に、排出装置（５）の装着は金属材よりなる支持枠（２ｂ）等へ装着して設けたことを特徴とする粉粒体運搬車。
【請求項２】
前記貯留タンク（２）は、上下に二分割して上部の上部貯留タンク（３）の四面の各側板（３ａ）は、布材、又は樹脂材等で形成すると共に、下部の下部貯留タンク（４）の四面の各側板（４ａ）は、鉄板材で形成すると共に、排出装置（５）の装着は、金属板材よりなる側板（４ａ）へ装着して設けたことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体運搬車。
【請求項３】
前記上部貯留タンク（３）の四面の各側板（３ａ）は、下部貯留タンク（４）内へ重合状態に設けると共に、上部貯留タンク（３）の各側板（３ａ）と、該各側板（３ａ）を支持する各支持枠（３ｂ）、及び天井枠（３ｃ）等とは、一体で着脱自在で、各支持枠（３ｂ）は、下部貯留タンク（４）の各側板（４ａ）へ挿入自在であり、折り畳み自在に設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の粉粒体運搬車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
トラックの荷台の上側へ粉粒物を貯留する貯留タンクを載置すると共に、この貯留タンクの一側の外側には、貯留した粉粒物を排出する排出装置を設け、貯留タンクの四面の側板は、布材、又は樹脂材で形成し、排出装置の装着は、鉄材よりなる支持枠等へ装着して設けた技術であり、粉粒体運搬車として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
特開平７−３１５１１０号公報で示すように、トラックの荷台上へ積みおろし自在な台枠状のベースを載置し、このベースの後端部には、後枠部材を固定状態に立設し、この後枠部材の下端部には、床部材の後端部を上下回動自在に装着すると共に、後枠部材の上端部には、天井部材の後端部を上下回動自在に装着し、この天井部材の前端部には、前枠部材の上端部を上下回動自在に装着し、この前枠部材の下端部を床部材の前端部へ上下回動自在に装着し、これらにより、枠体を形成して、ベース上へ組立した構成である。この枠体には、穀粒を貯留する穀粒袋を装着して設けた構成である。この穀粒袋内へ上部より、穀粒を供給し、一時貯留する構成である。
【０００３】
前記穀粒袋内へ貯留した穀粒を排出するときには、作業場（納屋）等の建物内へ設置したウインチのケーブル、又はチェン等の先端部へ設けたフックを枠体の床部材の前部へ係合させて、ウインチの作動操作により、機体、及び穀粒袋等の後方部を回動中心として、前方部を上下へ吊り下げ、この穀粒袋の排穀口を開状態に操作し、この排穀口から貯留穀粒を機外へ排出する。
【特許文献１】特開平７−３１５１１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
穀粒を一時貯留する穀粒袋は、トラックの荷台の上側へベースを載置し、このベースの上側へ枠体を組立して載置し、この枠体へ穀粒を貯留する穀粒袋を装着して、この穀粒袋内へ穀粒を供給し、一時貯留する構成である。この穀粒袋内の穀粒を排出するときには、枠体の後部を回動中心として、前部を作業場（納屋）内へ設けたウインチのケーブル、又はチェンの先端部へ設けたフックを、枠体の床部材へ係合させて、ウインチの作動操作により、機体、及び穀粒袋等を、後側部を回動中心として、前側部を上方へ吊り上げて排出する。作業場（納屋）内へウインチがないときには、吊り上げ操作ができなかったり、又、枠体全体と穀粒袋とを吊り上げることにより、必要以上に強度アップした枠体でないと、傾斜状態には、操作ができないことがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、トラック（１）等の荷台（１ａ）の上側には、粉粒物を貯留する貯留タンク（２）を載置すると共に、該貯留タンク（２）一側の外側には、貯留した粉粒物を排出する伸縮自在な排出装置（５）等を設けた構成において、前記貯留タンク（２）の四面の側板（２ａ）は、布材、又は樹脂材等で形成すると共に、排出装置（５）の装着は金属材よりなる支持枠（２ｂ）等へ装着して設けたことを特徴とする粉粒体運搬車としたものである。
【０００６】
トラック（１）の荷台（１ａ）の上側には、粉粒物、例えば、コンバイン等で収穫した穀粒の供給を受けて、貯留する貯留タンク（２）を載置した構成である。この貯留タンク（２）の一側（後側）には、貯留穀粒を排出する伸縮自在な排出装置（５）を設けた構成である。貯留タンク（２）の四面の側板（２ａ）は、布材、又は樹脂材で形成した構成である。排出装置（５）の装着は、金属材よりなる支持枠（２ｂ）等へ装着して、排出装置（５）の取付け部の強度アップを図り、穀粒の排出性能の安定化を図っている。
【０００７】
又、前記貯留タンク（２）内へ貯留した穀粒を機外へ排出するときは、この貯留タンク（２）の後側へ設けた伸縮自在な排出装置（５）を始動操作すると、貯留タンク（２）の穀粒は、この貯留タンク（２）から排出装置（５）へ引継ぎされて、この排出装置（５）で機外へ排出される。又、穀粒を排出する排出位置により、手動によって上下方向の高さ位置、及び前後位置を調節操作して、所定の排出位置へ排出する。
【０００８】
請求項２に記載の発明においては、前記貯留タンク（２）は、上下に二分割して上部の上部貯留タンク（３）の四面の各側板（３ａ）は、布材、又は樹脂材等で形成すると共に、下部の下部貯留タンク（４）の四面の各側板（４ａ）は、金属板材で形成すると共に、排出装置（５）の装着は、鉄板材よりなる側板（４ａ）へ装着して設けたことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体運搬車としたものである。
【０００９】
穀粒を一時貯留する前記貯留タンク（２）は、上下に二分割して、上部の上部貯留タンク（３）の四面の各側板（３ａ）は、布材、又は樹脂材等で形成した構成である。又、下部の下部貯留タンク（４）の四面の各側板（４ａ）は、金属板材で形成して設けた構成である。排出装置（５）の装着は、金属板材よりなる側板（４ａ）へ装着して、排出装置（５）の取付け部の強度アップを図り、穀粒排出性能の安定化を図っている。
【００１０】
請求項３に記載の発明においては、前記上部貯留タンク（３）の四面の各側板（３ａ）は、下部貯留タンク（４）内へ重合状態に設けると共に、上部貯留タンク（３）の各側板（３ａ）と、該各側板（３ａ）を支持する各支持枠（３ｂ）、及び天井枠（３ｃ）等とは、一体で着脱自在で、各支持枠（３ｂ）は、下部貯留タンク（４）の各側板（４ａ）へ挿入自在であり、折り畳み自在に設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の粉粒体運搬車としたものである。
【００１１】
穀粒を一時貯留する前記上部貯留タンク（３）の四面の各側板（３ａ）は、下部貯留タンク（４）内へ重合する状態に設けた構成である。又、上部貯留タンク（３）の各側板（３ａ）と、この各側板（３ａ）を支持する各支持枠（３ｂ）、及び天井枠（３ｃ）等とは、同時に着脱自在とすべく、各支持枠（３ｂ）は下部貯留タンク（４）の各側板（４ａ）へ挿入自在で、分解後は、折り畳み自在に設けた構成である。これにより、上部貯留タンク（３）の組立、及び分解を容易にしている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明においては、トラック（１）等の荷台（１ａ）の上側には、粉粒物（穀粒等）を貯留する貯留タンク（２）を載置し、この貯留タンク（２）の一側（後側）の外側には、貯留した粉粒物を排出する伸縮自在な排出装置（５）を設けた構成である。この貯留タンク（２）の四面の各側板（２ａ）は、布材、又は樹脂材で形成すると共に、排出装置（５）の装着は、金属材よりなる支持枠（２ｂ）等へ装着して設けたことにより、例えば、コンバインで収穫した穀粒を、容易にトラック（１）の荷台（１ａ）へ載置した貯留タンク（２）内へ供給することができる。又、この貯留タンク（２）の側板（２ａ）は、布材、又は樹脂材で形成したことにより、軽量化、及びコスト低減になる。更に、排出装置（５）の取付部の強度アップを図ることができた。
【００１３】
請求項２に記載の発明においては、穀粒を貯留する前記貯留タンク（２）は、上下に二分割して、上部の上部貯留タンク（３）の四面の各側板（３ａ）は、布材、又は樹脂材で形成し、下部の下部貯留タンク（４）の四面の各側板（４ａ）は、金属板材で形成し、粉粒物を機外へ排出する伸縮自在な排出装置（５）の装着は、鉄板材よりなる側板（４ａ）へ装着して設けたことにより、強度的に有利である。又、軽量化を図ることができる。更に、下部側へ装着したことにより、下部貯留タンク（４）が強度アップされたことにより、排出装置（５）の全長を長くすることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明においては、穀粒を貯留する上部貯留タンク（３）の四面の各側板（３ａ）は、下部貯留タンク（４）内へ重合状態に設け、上部貯留タンク（３）の各側板（３ａ）と、これを支持する支持枠（３ｂ）、及び天井枠（３ｃ）等とは、一体で着脱自在で、各支持枠（３ｂ）は、下部貯留タンク（４）の各側板（４ａ）へ挿入自在で、折り畳み自在に設けたことにより、各側板（３ａ）を下部貯留タンク（４）へ重合させたことにより、穀粒のもれを防止できる。又、組立、分解が容易であり、収納時にスペースを取らない。更に、各支持枠（３ｂ）を折り畳み式としたことにより、更に、スペースを取らなくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
粉粒物は、例えば、穀粒であると、この穀粒の供給を受けて、一時貯留する貯留タンク２を、トラック１の荷台１ａの上側へ載置した構成であり、この状態の粉粒体運搬車６の貯留タンク２等を主に図示して説明する。
【００１６】
前記粉粒体運搬車６は、図１〜図３で示すように、トラック１の荷台１ａの上側には、前後方向に長い長方形状の貯留タンク２を載置した構成である。
前記貯留タンク２の下端部には、前後方向に長い長方形状で箱体の土台７を、鉄材等により、形成した構成である。この土台７の上側面の四隅と、後側の略中央部とには、直立状態に鉄材で支持枠２ｂを設けると共に、この各支持枠２ｂを接続する上端部には、左右方向、及び前後方向に、鉄材よりなる各天井枠２ｃを設けて、箱体２ｄを形成した構成である。
【００１７】
前記箱体２ｄ内には、前後方向に長い上部の形状は、漏斗形状で、下部の形状は戸樋形状であり、これらの形状を一体にし、移送用受具８を設けた構成であり、この移送用受具８内には、穀粒を後方へ移送する移送螺旋９ａを回転自在に軸支して設けた構成である。
【００１８】
前記貯留タンク２の四面の各側板２ａは、図１〜図３で示す如く布材、又は樹脂材等により、一体に形成した構成である。一体に形成した、この側板２ａの四面の上端部には、取付板２ｅへ装着して設け、この各取付板２ｅを天井枠２ｃへ装着すると共に、側板２ａの下端部は、移送用受具８内へ挿入すると共に、所定寸法重合状態に設けた構成である。
【００１９】
前記貯留タンク２の後外側には、図１〜図３で示すように、この貯留タンク２内の貯留穀粒を機外へ排出する。詳細機構は後述するが、収縮自在な排出装置５の移送始端部を、鉄材よりなる支持枠２ｂ、及び土台７等へ装着して設けた構成である。
【００２０】
前記トラック１の荷台１ａの上側には、粉粒物、例えば、穀粒を貯留する貯留タンク２を載置し、この貯留タンク２の後外側には、貯留した穀粒を機外へ排出する伸縮自在な排出装置５を設けた構成である。又、この貯留タンク２の四面の各側板２ａは、布材、又は樹脂材で形成すると共に、排出装置５は、鉄材よりなる支持枠２ｂ等へ装着して設けた構成としたことにより、例えば、コンバイン等で収穫した穀粒を、容易にトラック１の荷台１ａへ載置した貯留タンク２内へ供給することができる。又、この貯留タンク２の側板２ａは、布材、又は樹脂材で形成した構成としたことにより、軽量化、及びコスト低減になる。更に、排出装置５の取付部の強度アップを図ることができる。
【００２１】
前記貯留タンク２は、図４〜図６で示すように、上下に二分割して、上部の上部貯留タンク３と、下部の下部貯留タンク４とにより、形成した構成である。
前記上部貯留タンク３は、四隅に鉄材よりなる各支持枠３ｂを設け、この各支持枠３ｂを接続する上端部には、左右方向、及び前後方向に、鉄材よりなる各天井枠３ｃを設けて、前後方向に長い長方形状の箱体３ｄを形成した構成である。各支持枠３ｂの下端部は、上部より小形状に形成した構成である。
【００２２】
前記上部貯留タンク３の四面の各側板３ａは、図４〜図６で示すように、布材、又は樹脂材等により、一体に形成した構成である。一体に形成した、この側板３ａの四面の上端部には、取付板３ｅへ装着して設け、この各取付板３ｅを天井枠３ｃへ装着すると共に、側板３ａの下端部は、下部貯留タンク４内へ挿入すると共に、所定寸法重合状態に設けた構成である。
【００２３】
前記下部貯留タンク４の四面の各側板４ａは、図４〜図６で示す如く鉄板材により、前後方向に長い長方形状で箱体４ｂに形成し、この箱体４ｂ内の左右両側には、所定角度で下部内側へ向けて傾斜する流下棚４ｃ，４ｃを設け、この流下棚４ｃ，４ｃの下端部には、前後方向に戸樋形状の移送戸樋４ｄを装着して設けた構成である。この移送戸樋４ｄ内には、穀粒を後方へ移送する移送螺旋９ａを回転自在に軸支して設けた構成である。
【００２４】
前記上部貯留タンク３を、図３、及び図４で示すように、下部貯留タンク４の上側へ載置した構成である。
前記下部貯留タンク４の鉄材よりなる後側の側板４ａの外側面には、図４〜図６で示す如く上部・下部貯留タンク３，４内の貯留穀粒を機外へ排出する。詳細機構は、後述するが収縮自在な排出装置５の移送始端を装着して設けた構成である。
【００２５】
穀粒貯留する前記貯留タンク２は、上下に二分割して、上部の上部貯留タンク３の四面の各側板３ａは、布材、又は樹脂材で形成して設けた構成である。又、下部の下部貯留タンク４の四面の各側板４ａは、鉄板材で形成した構成である。貯留穀粒を機外へ排出する伸縮自在な排出装置５の装着は、鉄板材よりなる後側の側板４ａへ装着して設けたことにより、強度的に優位である。又、軽量化を図ることができる。更に、下部側へ装着したことにより、下部貯留タンク４が強度アップされたことにより、排出装置５の全長を長くすることができて、排出位置の適応性が拡大する。
【００２６】
前記上部貯留タンク３の四面を一体に形成して、布材、又は樹脂材等とよりなる側板３ａの下端部は、下部貯留タンク４の鉄板材で形成した各側板４ａ内側へ所定寸法重合状態に挿入して設けた構成である。又、上部貯留タンク３の一体にした側板３ａ、及び取付板３ｅと各支持枠３ｂと天井枠３ｃ等とは、図７〜図９で示すように、一体で、上部貯留タンク３上へ載置したり、取り外し自在な構成である。
【００２７】
前記下部貯留タンク４の四面の側板４ａの上端部は、内側へ向けて所定長さの折曲部を設け、この折曲部の四隅には、挿入用孔４ｅを設けた構成である。
前記上部貯留タンク３を下部貯留タンク４の上側へ載置するときには、この下部貯留タンク４の各側板４ａの上端部の折曲部へ設けた各挿入用孔４ｅには、上部貯留タンク３の四隅へ設けた各支持枠３ｂの下端部の小形状部を挿入すると、上部貯留タンク３が下部貯留タンク４の上側へ載置した状態になり、固定される構成である。又、各支持枠３ｂを抜き取り、上部貯留タンク３を下部貯留タンク４上から取り外したときには、上部貯留タンク３の四隅へ設けた支持枠３ｂは、折り畳み自在な構成である。この上部貯留タンク３の上下方向の高さを低くすることができる構成である。
【００２８】
穀粒を貯留する前記上部貯留タンク３の四面を一体にした側板３ａは、下部貯留タンク４の四面の各側板４ａの内側面へ挿入すると共に、所定長さ重合させて設け、上部貯留タンク３を一体に形成して設けた側板３ａと、この側板３ａを支持する四隅の支持枠３ｂと、天井枠３ｃ、及び取付板３ｅとは、一体で着脱自在に、各支持枠３ｂの下端部の小形状部を、下部貯留タンク４の各側板４ａの折曲部の四隅の挿入孔４ｅへ挿入自在に設けたことにより、一体にした側板３ａを下部貯留タンク４の各側板４ａと重合させたことで穀粒の漏れを防止することができる。又、組立、分解が容易で収納時にスペースを取らない。更に、各支持枠３ｂを折り畳み構成としたことにより、更に、収納スペースの減少を図ることができた。
【００２９】
前記貯留タンク２、又は下部貯留タンク４へ内装した移送用受具８、又は移送戸樋４ｄへ内装軸支した移送螺旋９ａの移送終端部側には、図１、図２、及び図４〜図６で示すように、固定移送筒１０と移動移送筒１１等とよりなる排出装置５を設けた構成である。移送螺旋９ａの移送終端部で、貯留タンク２、又は下部貯留タンク４の後外側には、移送螺旋９ａを内装軸支する略Ｌ字形状の後支持メタル９ｂを設け、この後支持メタル９ｂの後側には、固定移送筒１０の横側へ後回動メタル１０ａを設けた構成である。この後回動メタル１０ａと後支持メタル９ａとを係合させて、この後回動メタル１０ａの係合部が手動により、回動移動する構成であり、排出装置５が後方へ昇降回動移動自在に設けた構成である。
【００３０】
前記排出装置５の固定移送筒１０には、図２、及び図３で示すように、内径部が六角形状、又は四角形状の固定螺旋軸１０ｂの外径部へ固定螺旋１０ｃを固着して設けると共に、この固定螺旋軸１０ｂを回転自在に設けた構成である。
【００３１】
前記排出装置５の移動移送筒１１は、固定移送筒１０の外径部へ挿入して、伸縮自在な構成である。この移動移送筒１１内には、図１０で示すように、外径部が六角形状、又は四角形状の移動螺旋軸１１ａを軸支して設け、この移動螺旋軸１１ａの移送始端部側は、固定螺旋軸１０ｂの内径部へ挿入して、伸縮自在に設けた構成である。
【００３２】
前記移動移送筒１１へ軸支した移動螺旋軸１１ａには、図１０〜図１３で示すように、移送始端部側に後移動螺旋１２ａを軸支して、移送始端のボス部を固定螺旋軸１０ｂの外径部へ挿入して、ボルト等によって固定し、常に一定位置へ固定した構成である。又、移送終端部側に前移動螺旋１２ｂを移動螺旋軸１１ａへ軸支して、移送終端部へボルト等により、固定して設けた構成である。更に、前・後移動螺旋１２ｂ，１２ａ間で移動螺旋軸１１ａには、樹脂材で成形した複数個の中移動螺旋１２ｃを伸縮自在に軸支して設けた構成である。
【００３３】
前記前・後・中移動螺旋１２ｂ，１２ａ，１２ｃは、図１０〜図１２で示すように、互いに隣接するもの同士が係合すると共に、重合状態、又は伸縮状態になる構成である。
前記排出装置５の後方が上下に手動により、昇降回動移動する構成である。この昇降回動移動を規制する規制装置１３を、図１、及び図４で示すように、設けた構成である。この規制装置１３は後支持メタル９ｂに円形状の規制板１３ａを設けて、この規制板１３ａには、円形状の長孔１３ｂを設けた構成である。
【００３４】
前記固定移送筒１０の下部に設けた取付板１４には、支持ピン１４ａを設け、この支持ピン１４ａを規制板１３ａの長孔１３ｂへ挿入した構成である。又、固定移送筒１０の取付板１４の上側には、上受板１４ｂを設け、この上受板１４ｂと後支持メタル９ｂへ設けた下受板１４ｃとの間には、ガスダンパー１４ｄを設けた構成である。規制板１３ａの長孔１３ｂで排出装置５を略垂直姿勢と、最下降の回動位置とへ規制すると共に、ガスダンパー１４ｄが回動移動を補助する構成である。
【００３５】
前記排出装置５の移動移送筒１１の下端部には、図１、及び図２で示すように、固定装置１５を設けた構成である。この固定装置１５は、移動移送筒１１の下部へ略Ｌ字形状の支持板１１ｂ，１１ｂを所定間隔で下部を移動移送筒１１より、突出させて固着して設け、この支持板１１ｂ，１１ｂ間には、カム板１５ａを支持ピン１５ｂで軸支して設けると共に、カム板１５ａには、ハンドル１５ｃを固着して設け、このハンドル１５ｃの回動操作により、カム板１５ａの一方側の端部が、固定移送筒１０の外周部へ当接して、移動移送筒１１を伸縮自在に任意の位置へ操作したこの任意の位置で固定できる構成である。
【００３６】
前記移動移送筒１１の移送終端部（先端部）には、図１で示すように、下部に排穀口１６ａを有する排出筒１６を固着して設けた構成である。この排出筒１６の先端部には、伸縮、及び曲げ自在な筒状の補助排出筒１６ｂを設けた構成である。
【００３７】
前記移動移送筒１１の移送終端部の排出筒１６の上側には、図１で示すように、クラッチ装置１７を設けた構成である。このクラッチ装置１７は、クラッチケース１７ａへクラッチ用ピン１７ｂでクラッチレバー１７ｃを、「入」−「切」自在に軸支した構成である。図１、及び図３で示すように、このクラッチレバー１７ｃと、貯留タンク２、又は下部貯留タンク４へ内装した移送螺旋９ａの前端部へ軸支した入力プーリ９ｃと、モータ１８のモータ軸１８ａへ軸支したモータ出力プーリ１８ｂとには、ベルト１８ｃを掛け渡した構成である。このベルト１８ｃの回転駆動を「入」−「切」するテンション装置１９とを、ワイヤ１９ａで接続した構成である。
【００３８】
前記クラッチ装置１７のクラッチレバー１７ｃの「入」−「切」操作により、テンション装置１９がワイヤ１９ａを介して「入」−「切」操作され、貯留タンク２、又は上・下部貯留タンク３，４内へ貯留した穀粒は、これら貯留タンク２、又は下部貯留タンク４へ軸支内装した、移送螺旋９ａと、後支持メタル９ｂ、及び後回動メタル１０ａへ軸支内装した横移送螺旋９ｄと、固定移送筒１０へ軸支内装した固定螺旋軸１０ｂの固定螺旋１０ｃと、移動移送筒１１の移動螺旋軸１１ａの後・中・前移動螺旋１２ａ，１２ｃ，１２ｂ等とが回転駆動されて、穀粒は移送されて、排出筒１６の補助排出筒１６ｂから機外へ排出される構成である。
【００３９】
又、前記下部貯留タンク４へ軸支内装した移送螺旋９ａの後端部には、図４で示すように、下部プーリ９ｅを軸支すると共に、この下部プーリ９ｅの上側には、カウンタ軸２０を設け、このカウンタ軸２０には、上部プーリ２０ａと入力プーリ９ｃとを軸支して設けた構成であり、下部プーリ９ｅと上部プーリ２０ａとには、ベルト２０ｂを掛け渡した構成である。モータ１８からの回転動力、及び他の動力源（エンジン等）からも回転動力が入力できる構成である。
【００４０】
前記後支持メタル９と後回動メタル１０ａとの内部には、図２で示すように、伝動機構２１ａを内装した後右ギャーケース２１と、伝動機構２２ａを内装した後左ギャーケース２２とを個別に設けた構成である。
【００４１】
前記排出筒５の移動移送筒１１の外径の上下方向所定位置には、コ字形状の支持杆１１ｃを固着して設けた構成である。図１、及び図４で示すように、貯留タンク２の後側の鉄材の支持枠２ｂの外側面、又は下部貯留タンク４の鉄板材よりなる後側の側板４ａの外側面には、回動自在にフック２３ａを軸支したコ字形状の取付板２３ｂを設けた構成である。排出装置５を略垂直姿勢状態へ操作したときには、このフック２３ａを移動移送筒１１の支持杆１１ｃへ結合させて、排出装置５を円周方向への自然の回動移動を停止させる構成である。この排出装置５を昇降回動移動させるときには、フック２３ａを支持杆１１ｃより結合をといて、昇降回動移動操作する構成である。
【００４２】
鉄板材よりなる前記下部貯留タンク４の上側面には、四面の側板３ａを布材、又は樹脂材等よりなり、伸縮自在な上部貯留タンク３を設けた構成において、図１４、及び図１５で示すように、下部貯留タンク４の上側面と、上部貯留タンク３の天井枠３ｅとの間には、上部貯留タンク３を伸縮移動させる伸縮部材２４を設けると共に、この伸縮部材２４を伸縮作動させる。例えば、上下駆動装置２４ａ等を設けて、この上下駆動装置２４ａの作動により、上部貯留タンク３を伸縮させる構成である。
【００４３】
前記上下駆動装置２４ａは、バッテリ２４ｂから制御ボックス２４ｃを介して作動させて、伸縮部材２４を始動させる構成である。
これにより、例えば、コンバインに載置した穀粒貯留タンク内へ貯留した穀粒を、下部貯留タンク３、及び上部貯留タンク３内へ排出作業中に、コンバインの穀粒貯留タンク内に残穀粒はあるが、これら下・上部貯留タンク４，３内が穀粒で満量になると、この上部貯留タンク３を上方へ拡張することにより、上記の問題点を解消できる。又、上・下部貯留タンク３，４を収納時には、この上部貯留タンク３を収縮させることにより、収納場所を小さくすることができる。
【００４４】
鉄板材等よりなる前記下部貯留タンク４の上端部には、図１６、及び図１７で示すように、各面に複数個の開閉具２５ｅにより、開閉自在に鉄板材等よりなる上部貯留タンク２５の左・右側板２５ａ，２５ｂと前・後側板２５ｃ，２５ｄとを装着して設け、これら各側板２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄを連結する各連結具２５ｆを四隅部へ設けた構成であり、貯留穀粒の増量を図った構成である。
【００４５】
これにより、前記下部貯留タンク４の上側部へ増量スペースを容易に形成することができる。又、収納時の省スペース化を図ることができる。
鉄板材等よりなる前記下部貯留タンク４の上部には、上部貯留タンク２６を図１８、及び図１９で示すように、上部貯留タンク２６の四面の左・右側板２６ａ，２６ｂ、及び前・後側板２６ｃ，２６ｄは、布材、又は樹脂材で形成して、下端部を下部貯留タンク４の各側板４ａへ装着して設けると共に、四隅には、ファスナー２６ｅを設けた構成であり、貯留する穀粒の増量を図った構成である。収納時は、巻き取り状態にする構成である。この巻き取り状態を着脱自在なテープ２６ｆ等で固定する構成である。更に、左・右・前・後側板２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄの上端部には、芯材２６ｈを挿入した構成である。
【００４６】
これにより、軽量化、及び収納時の省スペース化を図ることができる。又、安価に構成することが可能であり、収納時にばたつきがなくきれいに収納できる。更に、剛性のアップと、巻き取りが容易である。
【００４７】
図１５、及び図１６で示すように、上下駆動装置２４ａへ電動シリンダ２４ｄを設けると共に、制御ボックス２４ｃには、「ＯＮ」−「ＯＦＦ」方式のスイッチ２４ｅを設け、このスイッチ２４ｅの「ＯＮ」により、電動シリンダ２４ｄが始動開始され、伸縮部材２４が作動する構成である。又、バッテリ２４ｂはトラック１のバッテリ２４ｂを使用する構成である。
【００４８】
これにより、外部電源は不用となり、上下移動が可能である。又、バッテリ２４ｂがあがる心配がない。
前記上下駆動装置２４ａの上下作動は、トラック１のバッテリ２４ｂとは、別に専用のバッテリ２７を、図２０で示す如く設けた構成である。このバッテリ２７により、上下駆動装置２４ａの電動シリンダ２４ｄを始動させて、上下駆動装置２４ａを作動させる構成である。
【００４９】
これにより、前記トラック１用のバッテリ２４ｂに変えて、専用のバッテリ２７で上下駆動装置２４ａの電動シリンダ２４ｄを始動させることにより、トラック１用のバッテリ２４ｂの不具合を防止できる。又、トラック１用のバッテリ２４ｂで、専用のバッテリ２７を補充電するとなお効果的である。
【００５０】
前記下部貯留タンク４内の下部の移送螺旋９ａの所定距離上部には、図２１で示すように、ガイド軸２８ａを前後方向の全巾に亘って、回動自在に軸支した構成であり、このガイド軸２８ａには、山形状にガイド板２８ｂを設けた構成である。
【００５１】
又、下部貯留タンク４の後側の側板４ａの外側面には、図１１で示すように、加振装置２９を設けた構成である。この加振装置２９は加振軸２９ａを側板４ａへ回転自在に軸支して設け、この加振軸２９ａには、加振アーム２９ｂと加振プーリ２９ｃとを軸支して設けた構成である。この加振プーリ２９ｃと移送螺旋９ａの後端部へ軸支した二段溝の入力プーリ９ｃの一方側の溝とには、ベルト２９ｄを掛け渡した構成である。
【００５２】
更に、側板４ａの外側面には、長孔を有する支持メタル３０ｄを装着して設けると共に、加振アーム２９ｂとガイド軸２８ａとの間には、下アーム３０ａと上アーム３０ｂとを連結ピン３０ｃで回動自在に連結した連結アーム３０を設けて接続した構成であり、連結ピン３０ｃは、支持メタル３０ｃの長孔部へ挿入した構成である。
【００５３】
前記加振プーリ２９ｃの回転駆動により、加振アーム２９ｂ、連結アーム３０等を介して、ガイド軸２８ａが回動されると共に、ガイド板２８ｂが回動移動され、下部貯留タンク４内の貯留穀粒へ振動をあたえて、穀粒の詰りを防止して、穀粒の流下の向上を図った構成である。
【００５４】
これにより、前記下部貯留タンク４内の貯留穀粒の詰りを防止と、穀粒を機外へ高能率で排出することができる。
前記下部貯留タンク４の流下棚４ｃの下側面の外側には、図２１で示すように、カム軸３１を、前後方向全巾に亘って回転自在に軸支して設け、このカム軸３１には、中央部へ一個、又は前後方向に亘って複数個のカム３１ａを固着して設け、このカム３１ａの回転駆動により、流下棚４ｃへ振動をあたえて、流下棚４ｃ上を流下する貯留穀粒の流下の向上を図った構成である。これらカム軸３１、及びカム３１ａは、左右両側の流下棚４ｃ，４ｃの下側へ設けた構成とするもよい。
【００５５】
これにより、前記カム軸３１を回転自在に軸支すると共に、このカム軸３１には、カム軸３１ａを設けたことにより、流下棚４ｃ上の貯留穀粒の流下性能が向上して、貯留穀粒の詰り防止と、穀粒を機外へ高能率で排出することができる。
【００５６】
前記下部貯留タンク４内の左右両側の流下棚４ｃ，４ｃの上下方向の略中間位置には、図２２で示すように、左右両側に前後方向全巾に亘って、支持軸３２ａを回動自在に軸支して設け、この各支持軸３２ａには、補助ガイド板３２ｂを設けた構成である。又、各支持軸３２ａの後端部で、後側の側板４ｃの外側には、各下連結杆３２ｃを設けた構成である。
【００５７】
前記下部貯留タンク４の後側の側板４ｃの外側面には、受軸３３ａを設け、この受軸３３ａには、回動レバー３３ｂを回動自在に軸支して設けた構成である。回動レバー３３ｂの先端部と、左右両側の各下連結杆３２ｃの内側端部とは、回動自在に上連結杆３４で接続した構成である。
【００５８】
前記回動レバー３３ｂを上下回動操作により、上連結杆３４、及び各下連結杆３２ｃ等を介して、各補助ガイド３２ｂが各支持軸３２ａを回動中心として、上下に回動移動して、各流下棚４ｃ、及び各補助ガイド板３２ｂ上を流下する穀粒の流下量を変更できると共に、穀粒の詰りを防止する構成である。
【００５９】
これにより、貯留穀粒の流下量を調節することができる。又、流下する穀粒の詰りを防止することができる。穀粒排出時間を変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】粉粒体運搬車の全体側面図
【図２】粉粒体運搬車の全体平面図
【図３】粉粒体運搬車の全体背面図
【図４】粉粒体運搬車の全体側面図
【図５】粉粒体運搬車の全体背面図
【図６】粉粒体運搬車の全体平面図
【図７】粉粒体運搬車の全体背面図
【図８】上部貯留タンクの背面図
【図９】上部貯留タンクの平面図
【図１０】移動螺旋の拡大全体側面斜視図
【図１１】中移動螺旋の伸張途中時の拡大側面斜視図
【図１２】中移動螺旋の最伸張時の拡大側面斜視図
【図１３】中移動螺旋の拡大側面斜視図
【図１４】他の実施例を示す図で、粉粒体運搬車の全体側面図
【図１５】他の実施例を示す図で、粉粒体運搬車の全体背面図
【図１６】他の実施例を示す図で、粉粒体運搬車の全体側面図
【図１７】他の実施例を示す図で、粉粒体運搬車の全体背面図
【図１８】他の実施例を示す図で、粉粒体運搬車の全体側面図
【図１９】他の実施例を示す図で、粉粒体運搬車の全体背面図
【図２０】他の実施例を示す図で、粉粒体運搬車の全体背面図
【図２１】他の実施例を示す図で、粉粒体運搬車の全体背面図
【図２２】他の実施例を示す図で、粉粒体運搬車の全体背面図
【符号の説明】
【００６１】
１    トラック
１ａ  荷台
２    貯留タンク
２ａ  側板
２ｂ  支持枠
２ｃ  天井枠
３    上部貯留タンク
３ａ  側板
３ｂ  支持枠
３ｃ  天井枠
４    下部貯留タンク
４ａ  側板
５    排出装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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