(57)【要約】【課題】  フレキソ印刷機の印版取付装置に関し、バッキング材を予め台紙に貼ることなくバッキング材と印版の台紙とを同時に印刷シリンダに取付けることができるようにする。【解決手段】  印刷シリンダ４０の略全周を覆う大きさのバッキング材６０と、印刷シリンダ４０に沿って配置され、印版を固定された台紙１２ａ及びバッキング材６０を印刷シリンダ４０に取付ける際に、台紙１２ａの後端及びバッキング材６０の後端を印刷シリンダ４０の上方から保持しうる台紙支持装置３０と、台紙１２ａの先端及びバッキング材６０の先端を印刷シリンダ４０に固定する第１固定手段１７ａ，４０ａ，４０ｂ，６１と、台紙１２ａの後端及びバッキング材６０の後端を印刷シリンダ４０に固定する第２固定手段１６，１７ｂと、をそなえるように構成する。【選択図】        図４
2006088460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷シリンダの略全周を覆う大きさのバッキング材と、
該印刷シリンダに沿って配置され、印版を固定された台紙及び該バッキング材を該印刷シリンダに取付ける際に、該台紙の後端及び該バッキング材の後端を該印刷シリンダの上方から保持しうる台紙支持装置と、
該台紙の先端及び該バッキング材の先端を該印刷シリンダに固定する第１固定手段と、
該台紙の後端及び該バッキング材の後端を該印刷シリンダに固定する第２固定手段と、
をそなえた
ことを特徴とする、フレキソ印刷機の印版取付装置。
【請求項２】
該台紙支持装置は、該台紙の後端及び該バッキング材の後端を係止しうる係止部を備え、
該係止部は、上下に移動可能であって、該第１固定手段により該印刷シリンダに固定された該台紙及び該バッキング材を該印刷シリンダへ巻付けていくと、これに応じて該台紙の後端及び該バッキング材の後端を降下させるようになっている
ことを特徴とする、請求項１記載のフレキソ印刷機の印版取付装置。
【請求項３】
該係止部を昇降駆動するエアシリンダをそなえ、
該エアシリンダは、該台紙及び該バッキング材を該印刷シリンダへ巻付ける際に該係止部に加わる力によって、エアが抜かれて収縮し、該係止部を降下させる
ことを特徴とする、請求項２記載のフレキソ印刷機の印版取付装置。
【請求項４】
該台紙支持装置は、該台紙の後端及び／又は該バッキング材の後端を、摺動可能に把持する把持手段を備え、
該把持手段は、該第１固定手段により該印刷シリンダに固定された該台紙及び該バッキング材を該印刷シリンダへ巻付ける際に該把持手段に加わる力によって、該台紙及び該バッキング材が降下するように設定されている
ことを特徴とする、請求項１記載のフレキソ印刷機の印版取付装置。
【請求項５】
該把持手段には、作用面が変形可能な可変形部材とこの可変形部材と対向して配置された押さえ板とにより構成されている
ことを特徴とする、請求項４記載のフレキソ印刷機の印版取付装置。
【請求項６】
該印刷シリンダと平行に配置され該印刷シリンダに対して接離可能であって、該印刷シリンダに接近すると、該台紙及び該バッキング材を該印刷シリンダに巻付ける際に、該台紙及び該バッキング材を該印刷シリンダに押し付け可能な押えロールがそなえられている
ことを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載のフレキソ印刷機の印版取付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製函機械の印刷部としてそなえられ段ボールシートにフレキソ印刷を行うフレキソ印刷機に関し、特に、印刷シリンダに印版とバッキング材とを同時に取付けるようにするフレキソ印刷機の印版取付装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
段ボールシートを段ボール箱に加工する製函機械には、段ボールシートの表面に印刷を施す印刷部がそなえられる。かかる製函機用印刷ユニットとしてはフレキソ印刷機が一般的に用いられる。図１１はこのような製函機械の給紙部、及びフレキソ印刷機が用いられた印刷部の概略図である。
図１１に示すように、給紙部１では、テーブル２に積まれた段ボールシート３の最下部のシートを往復運動するキッカ４が一枚ずつ蹴り出してフィードロール５に渡し、フィードロール５はキッカ４から渡されたシートを引き出して、次の印刷部１０に渡すようになっている。
【０００３】
図１１に示す例では、印刷部１０は２色分の印刷ユニットを図示している。印刷部１０には印刷シリンダ１１があり、この印刷シリンダ１１に印版１２が取付けられている。印版１２の表面にはインキ供給装置１３からインキが供給される。印版１２に塗布されたインキは印版１２と受ロール１４のニップ部を段ボールシート３が通過するとき、段ボールシート３に転写されて印刷が行われる。段ボールシート３は印刷シリンダ１１の前後にあるフィードロール５や送りロール１５に挟まれて搬送される。そして、当然ながら、印版１２の表面の周速は段ボールシート３の送り速度、即ち、フィードロール５や送りロール１５の周速と等速であることが要求される。
【０００４】
印刷シリンダ１１への印版の取付ける技術は、例えば特許文献１，２に開示されている。図１２はかかる技術の原理を説明する図である。印刷シリンダ１１の表面には幅方向に止溝１１ａが設けられている。止溝１１ａの傍らには横断面が円形の溝１１ｂが機械の幅方向に延びるように設けられており、この円形の溝１１ｂ内に巻締ロッド１６が回転可能に嵌め込まれている。巻締ロッド１６には切欠１６ａが設けられている。
【０００５】
一方、印版１２は、印刷シリンダ１１をほぼ一周する大きさの台紙１２ａに、接着材等で所定の位置に固定されている。台紙１２ａの先端部および後端部にはそれぞれ横断面が矩形で機械の幅方向に延びる止具１７ａ，１７ｂが取付けられている。そして、止具１７ａを止溝１１ａに嵌め込み、一方止具１７ｂを巻締ロッド１６の切欠１６ａに嵌め込み、巻締ロッド１６を回転すると止具１７ｂが印刷シリンダの円形溝１１ｂ内に巻き込まれて、印版１２を固定された台紙１２ａが、印刷シリンダ１１の表面に密着して巻き付けられ、固定される。
【０００６】
ところで、上記の印刷シリンダ１１の外径は一定であるため、印版１２の表面の周速度をフィードロール５や送りロール１５の周速と等速にするためには、印版の厚さ（台紙１２ａの厚さを含む。以下特に断らない限り「印版厚さ」は台紙厚さを含むものとする）は常に一定でなければならない。
ところが、段ボールの印刷工場では、非常にたくさんの印版をストックして繰り返し使う。また、印版の作り方も、古くからある精度の低い手彫りのものから、近年の精度の高い感光性樹脂板で作られたものなど多様である。特に精度の高い感光性樹脂板では厚みが厚いと、取付け時や印刷時の変形による印刷精度の低下を起こし易い。また，重量が重いと取り扱いが不便であるし，印版の材料費も余分にかかることになるから，最近はできるだけ印版を薄く製作する傾向がある。
【０００７】
図１３は印刷シリンダ１１への印版１２の取付け方法を示すものであり、（ａ）は印刷シリンダの標準高さの印版を取付けた状態を示し、（ｂ）は標準より薄い印版を取付けた状態を示す。図１３（ｂ）に示すように、薄い印版を使うときには、印刷シリンダ１１と台紙１２ａとの間にバッキング材１８を挟んで取付けることにより印版表面の外径を標準印版の外径と同一にすることが行われる。
【特許文献１】実用新案登録第２５２６３１７号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５４５１８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、印版１２を取付ける度に、バッキング材１８を挟むのは面倒な作業であり、通常は両面接着テープなどでバッキング材１８を台紙１２ａの裏に固定する等の前準備をしておいてから印刷シリンダ１１に印版１２を取付ける。しかし、ストックされた膨大な数の印版にこのような準備作業をすることは手間もかかるし、費用もかさむことになり、バッキング材を台紙に固定する前準備なしに、印刷シリンダに容易に取付けられるようにすることが望まれる。
【０００９】
本発明はこのような課題に鑑み案出されたもので、バッキング材を予め台紙に貼ることなくバッキング材と印版（台紙）とを同時に印刷シリンダに取付けることができるようにした、フレキソ印刷機の印版取付装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明のフレキソ印刷機の印版取付装置は、印刷シリンダの略全周を覆う大きさのバッキング材と、該印刷シリンダに沿って配置され、印版を固定された台紙及び該バッキング材を該印刷シリンダに取付ける際に、該台紙の後端及び該バッキング材の後端を該印刷シリンダの上方から保持しうる台紙支持装置と、該台紙の先端及び該バッキング材の先端を該印刷シリンダに固定する第１固定手段と、該台紙の後端及び該バッキング材の後端を該印刷シリンダに固定する第２固定手段と、をそなえたことを特徴としている。
【００１１】
該台紙支持装置は、該台紙の後端及び該バッキング材の後端を係止しうる係止部を備え、
該係止部は、上下に移動可能であって、該第１固定手段により該印刷シリンダに固定された該台紙及び該バッキング材を該印刷シリンダへ巻付けていくと、これに応じて該台紙の後端及び該バッキング材の後端を降下させるようになっていることが好ましい。
【００１２】
また、該係止部を昇降駆動するエアシリンダをそなえ、該エアシリンダは、該台紙及び該バッキング材を該印刷シリンダへ巻付ける際に該係止部に加わる力によって、エアが抜かれて収縮し、該係止部を降下させることが好ましい。
或いは、該台紙支持装置は、該台紙の後端及び／又は該バッキング材の後端を、摺動可能に把持する把持手段を備え、該把持手段は、該第１固定手段により該印刷シリンダに固定された該台紙及び該バッキング材を該印刷シリンダへ巻付ける際に該把持手段に加わる力によって、該台紙及び該バッキング材が降下するように設定されていることが好ましい。
【００１３】
この場合、該把持手段には、作用面が変形可能な可変形部材（例えば毛先側を作用面とするブラシ）とこの可変形部材と対向して配置された押さえ板とにより構成されていることが好ましい。
さらに、該印刷シリンダと平行に配置され該印刷シリンダに対して接離可能であって、該印刷シリンダに接近すると、該台紙及び該バッキング材を該印刷シリンダに巻付ける際に、該台紙及び該バッキング材を該印刷シリンダに押し付け可能な押えロールがそなえられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のフレキソ印刷機の印版取付装置によれば、印版を印刷シリンダに取付ける際には、印版を固定された台紙の後端及びバッキング材の後端を台紙支持装置によって該印刷シリンダの上方から保持した状態にして、第１固定手段により台紙の先端及びバッキング材の先端を印刷シリンダに固定し、その後、台紙及びバッキング材を印刷シリンダに巻き付けていき、最後に、第２固定手段により台紙の後端及びバッキング材の後端を印刷シリンダに固定する。台紙の後端及びバッキング材の後端が台紙支持装置によって保持されるので、バッキング材を予め台紙に貼ることなくバッキング材と印版（台紙）とを同時に印刷シリンダに取付けることができる。
【００１５】
該台紙支持装置が係止部を備え、印刷シリンダに固定された台紙及びバッキング材を印刷シリンダへ巻付けていくと、これに応じて該台紙の後端及び該バッキング材の後端を降下させるように係止部を構成すれば、台紙及びバッキング材の印刷シリンダへの巻付け及びその後の台紙及びバッキング材の後端の固定を円滑に行なえる。
係止部を昇降駆動するエアシリンダが、台紙及びバッキング材を印刷シリンダへ巻付ける際に係止部に加わる力によって、エアが抜かれて収縮し、係止部を降下させるように構成すれば、台紙及びバッキング材の印刷シリンダへの巻付け及びその後の台紙及びバッキング材の後端の固定をさらに円滑に行なえる。
【００１６】
該台紙支持装置に、台紙の後端及び／又はバッキング材の後端を、摺動可能に把持する把持手段を備えた場合も、先端を印刷シリンダに固定された台紙及びバッキング材を印刷シリンダへ巻付ける際に把持手段に加わる力によって、台紙及びバッキング材が降下するように設定すれば、台紙及びバッキング材の印刷シリンダへの巻付け及びその後の台紙及びバッキング材の後端の固定を円滑に行なえる。
【００１７】
さらに、把持手段を、作用面が変形可能な可変形部材とこの可変形部材と対向して配置された押さえ板とから構成すれば、把持手段を容易に実現できる。
該印刷シリンダと平行に配置され該印刷シリンダに対して接離可能な押えロールを設け、台紙及びバッキング材を印刷シリンダに巻付ける際に押えロールが印刷シリンダに接近するようにして、台紙及び該バッキング材を印刷シリンダに押し付ければ、台紙及びバッキング材の印刷シリンダへの巻付け及びその後の台紙及びバッキング材の後端の固定を円滑に行なえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
（第１実施形態）
図１〜図５は本発明の一実施形態に係る印版取付装置及びその印版取付装置をそなえたフレキソ印刷機を示すもので、図１はそのフレキソ印刷機の正面図、図２はそのフレキソ印刷機の上面図、図３は図１のＣ−Ｃ矢視断面図、図４はその台紙支持バー及び印版の取付け方法を説明する要部断面図、図４はその台紙支持バーの斜視図である。
【００１９】
先ず、本発明に係るフレキソ印刷機の概略構造を説明すると、図１〜図３に示すように、印刷機の左右両側部にはそれぞれフレーム２０が立設され、このフレーム２０に支持されて、インキ供給装置１３，受ロール１４，送りロール１５，印刷シリンダ４０がそなえられる。そして、このフレーム２０の給紙側端部に上下方向に伸びるガイドレール２１が固定されている。このガイドレール２１にはスライドバー２２が上下方向に摺動可能に取付けられており、左右のスライドバー２２の上端に、機械幅方向にわたる台紙支持装置３０が取付けられている。
【００２０】
また、各ガイドレール２１の外側には、ストロークの長いエアシリンダ２３がガイドレール２１と平行に設けられている。このエアシリンダ２３のロッド２３ａは連結板２４を介してスライドバー２２に連結されており、従ってロッド２３ａが伸び縮みするとスライドバー２２及びこのスライドバー２２に取付けられた台紙支持装置３０が上下に移動するようになっている。
【００２１】
ところで、インキ供給装置１３，受ロール１４，送りロール１５については従来のものと同様な構成であるが、印刷シリンダ４０については、後述するように、一部の構造が従来のものと異なるため、異なる符号を付している。
印刷シリンダ４０の給紙側には、印刷シリンダ４０と平行に梁５０がわたされている。この梁５０の両端部には軸受５１が設けられ、各軸受５１には腕５２の一端が揺動可能に取付けられている。腕５２の他端には、複数の押えローラ５３を備えたローラ軸５３ａが回転可能に支持されている。このように構成されているので、腕５２の揺動により、押えローラ５３は図３に実線で示すように印刷シリンダ４０から離れた位置をとったり、鎖線で示すように印刷シリンダ４０に接する位置をとったり、選択的に移動することが可能になっている。
【００２２】
次に、台紙支持装置３０の構造を説明すると、図３に示すように、左右のスライドバー２２に両端部を固定されて台紙支持バー３１が機械幅方向にわたって設けられている。この台紙支持バー３１の上部には、図４，図５に示すように、適宜の間隔でバッキング材止板３２がピン３３により揺動可能に取付けられている。このバッキング材止板３２にはレバー３４が取付けられており、このレバー３４を操作することで、バッキング材止板３２をピン３３の周りに回転させることが容易に行えるようになっている。
【００２３】
また、バッキング材止板３２にはバッキング材止めピン３５の基端が埋め込まれており、台紙支持バー３１のこれに対応する位置には穴３１ａがあけられ、穴３１ａ内にバッキング材止めピン３５の先端が嵌入しうるようになっている。バッキング材止板３２には、さらに、Ｓ字型のばね板で作られた印版止板３６がバッキング材止板３２の対向面に弾性的に圧接する状態で取付けられている。なお、台紙支持バー３１，バッキング材止板３２，印版止板３６，バッキング材止めピン３５等から係止部が構成される。
【００２４】
次に、本実施形態の印刷シリンダ４０の構造を説明すると、図４に示すように、印刷シリンダ４０自体は基本的には従来のものと同様に構成されるが、この印刷シリンダ４０には、印版を止める止溝４０ａの他にバッキング材を止める止溝４０ｂが追加されている点が異なっている。なお、止溝４０ａ，４０ｂの傍らに巻締ロッド１６が設けられているのは従来と同様である。
【００２５】
次に、本実施形態における印版及びバッキング材の説明をする。本実施形態においては、印版は従来と全く同じであり、印版台紙１２ａに止具１７ａ，１７ｂを取付けたものを使う。一方、バッキング材６０は印刷シリンダ４０の外周のほぼ全周を覆う大きさのシートとして構成されており、バッキング材６０先端には、印版の止具１７ａと同形状又はほぼ同形状の止具６１が付けられている。ただし、印版１２と異なり、バッキング材６０の後端側には止具は付けられていない。そして、バッキング材６０の他端には前記バッキング材止板３２のバッキング材止ピン３５に対応する位置に穴６０ａがあけられている。
【００２６】
なお、止溝４０ａ，４０ｂ及び止具１７ａ，６１から第１固定手段が構成される。また、巻締ロッド１６及び止具１７ｂから第２固定手段が構成される。
このようなバッキング材６０を印版の厚さに対応して予め何種類か準備しておき、印版厚さに応じて、その中から適切なものを選択して使用するようにしている。
本発明の第１実施形態にかかるフレキソ印刷機は上述のように構成されているので、以下のようにして印版の取付けを行なう。
【００２７】
作業開始に当たって、まずエアシリンダ２３に空気を送りロッド２３ａを押出して、台紙支持装置３０を一番上の位置に上昇させる。
次に、バッキング材止板３２を回転させて開口させ（バッキング材止板３２の下端を台紙支持バー３１の対向面から離隔させ）、バッキング材止めピン３５にバッキング材の穴６０ａを通し、バッキング材止板３２を閉じる（バッキング材止板３２の下端を台紙支持バー３１の対向面に接触させる）。これで、バッキング材止めピン３５の先端は台紙支持バー３１の穴３１ａ内に嵌入し、バッキング材６０はバッキング材止めピン３５に係止され、台紙支持バー３１とバッキング材止板３２との間に挟持され、バッキング材６０が台紙支持装置３０に支持されることになる。
【００２８】
ついで、印版止板３６を手で開きながらこの間に印版１２の後端側止具１７ｂを差し込む。印版止板３６はばね板なので、印版１２は、印版止板３６の弾性力によって印版止板３６とバッキング材止板３２との間に挟持され、印版１２も台紙支持装置３０に支持されることになる。これで、台紙支持装置３０にバッキング材６０の後端部と印版１２の後端部が支持され、バッキング材６０及び印版１２は、台紙支持装置３０から垂直に垂れ下がった状態となる。
【００２９】
次に、バッキング材６０の先端部の止具６１と印版１２の先端部の止具１７ａとを印刷シリンダ４０の止溝４０ａ，４０ａに差し込む。そして、割出装置（図示せず）等を利用して、印刷シリンダ４０を図４中に示す矢印の方向に回転し、バッキング材６０と印版１２とを印刷シリンダ４０に巻き付けていく。
なお、エアシリンダ２３は軽い力でエアが抜けていくようエア回路が構成されている。従って、印版１２およびバッキング材６０が印刷シリンダ４０に巻き付けられていく力で、エアシリンダ２３からエアが抜け、印版１２やバッキング材６０に適度の張力を与えながら、台紙支持装置３０は下方に下がっていく。
【００３０】
印刷シリンダ４０の止溝４０ａ，４０ｂが押えローラ５３の位置を過ぎると、押えローラ５３を、図３，図４中に二点差線で示す印刷シリンダ４０との接触位置に移動させて、印版１２とバッキング材６０とを印刷シリンダ４０に押し付け、印版１２とバッキング材６０とが印刷シリンダ４０に密着するようにして巻き付ける。なお、詳細は図示しないが、押えローラ５３は印刷シリンダ４０と接触する位置にあるときには、自重またはエアシリンダ等で印刷シリンダ４０を押すようになっている。
【００３１】
印刷シリンダ４０がほぼ一回転し、印版１２とバッキング材６０とを巻き終わると、作業者は、印版止板３６を手で開きながら印版止板３６とバッキング材止板３２との間から印版１２の後端側止具１７ｂを取り外し、バッキング材の穴６０ａをバッキング材止めピン３５から外し、バッキング材６０の後端もフリーにした上で、印版１２の後端側止具１７ｂを巻締ロッド１６に引っかけ、巻き込むことにより、印版１２とバッキング材６０の印刷シリンダへの装着は終了する。この例ではバッキング材６０の後端部は印刷シリンダ４０に固定するようにはしていないが、バッキング材６０は印版台紙１２ａに押さえられ、印版台紙１２ａと印刷シリンダ４０との間に挟まれた状態になるから動くことはない。
【００３２】
このように、本フレキソ印刷機によれば、バッキング材を予め印版に貼り付けること無く、作業者は印版及びバッキング材を台紙支持装置に支持させ、先端部および後端部の印刷シリンダへの取付け処理を行うだけで、印版とバッキング材を同時に印刷シリンダに取付けることができようになり、印版の取付け作業にかかる作業者への負担を著しく軽減することができる。
【００３３】
（第１実施形態にかかる第１変形例）
ところで、本実施形態では、印刷シリンダ４０にバッキング材６０用の止溝４０ｂを設けて、バッキング材６０の先端部を印刷シリンダ４０に固定して、印版とバッキング材とを一緒に巻いていく方法及び構造を示したが、図６に示すように、バッキング材用の特別な溝は設けず、印版用止溝１１ａのみを有する従来の印刷シリンダ１１で印版とバッキング材を同時に巻くようにすることもできる。
【００３４】
つまり、図６（ａ）において、バッキング材６０の先端部には印版台紙の先端側止具１７ａに嵌る薄板を曲げて形成した止金具７０を設ける。印版は従来と同様であり図６（ｂ）に示すように台紙１２ａに先端側止具１７ａをつけたものを使用する（図示していないが後端側止具１７ｂを備えている）。そして、図６（ｃ）に示すように、先ずバッキング材の止具７０に印版の先端側止具１７ａを嵌め込み、これを従来の印版用の止溝１１ａに嵌め込む。これによりバッキング材６０の先端も印版１２の先端も印刷シリンダ１１へ同時に固定でき、後は前記実施形態と全く同様の手順で印版台紙とバッキング材を印刷シリンダに取付けることができる。このようにすれば、印刷シリンダの止溝を増やすことなく、印版とバッキング材を同時に印刷シリンダに巻き付けることができる。
【００３５】
（第１実施形態にかかる第２変形例）
バッキング材の先端を印版に固定することにより印版と一緒にバッキング材を巻き込む構造として、図７に示すようなものも考えられる。
つまり、図７（ａ）に示すようにバッキング材８０の先端部にはピン８１が適宜の間隔で取付けてある。一方、図７（ｂ）に示すように、印版台紙８２の前後端には従来通り止具１７ａ，１７ｂが取付けてある。印版台紙８２の先端側止具１７ａの近くに補強材８３が貼られており、ここに前記ピン８１の位置に対応して穴８３が空けてある。そして、図７（ｃ）に示すように、印版を印刷シリンダ１１に取付けるときには、先ず、バッキング材８０のピン８１を台紙８２の穴８３に差し込んで、バッキング材８０の先端を印版台紙８２に固定し、次いで、印版台紙の先端側止具１７ａを印刷シリンダ１１の止溝１１ａに差し込み、印版台紙８２を印刷シリンダ１１に巻き付けていく。これにより、印版台紙８２とバッキング材８０が一体となって同時に印刷シリンダ１１に巻き付けられる。
【００３６】
（第１実施形態にかかる第３変形例）
なお、印版台紙やバッキング材の止具は上記の止具１７，６１のように矩形断面形状のものに限らない。また、印刷シリンダの止溝も止具１７，６１の形状に対応した形状の止溝１１ａ，４０ａ，４０ｂのようなものに限らない。例えば図８に示すように、止具を「レの字」型のフック状止具９０にして、印刷シリンダにはこのフック状止具９０に対応した斜めのスリット状の止溝９１を設けるようにしても良い。この場合、印刷シリンダに印版１２やバッキング材６０を取付けるには、図８（ａ）に示すように、印刷シリンダに２つの止溝９１を設けてもよいし、図８（ｂ）に示すように、一つの止溝９１に２つの止具９０を重ねて取付けるようにしても良い。
【００３７】
（第２実施形態）
図９，図１０は第２実施形態の構成を示す図である。
図１０は第２実施形態の台紙支持装置の詳細を示す図である。
第１実施形態では、台紙は上下に移動する台紙支持装置３０により、印版１２およびバッキング材６０の後端を支持し、印刷シリンダ４０への巻初めから巻終わりまで，その支持を継続できる装置を示したが、作業者一人で印版とバッキング材と（以下両方合わせて「印版等」と記す）を印刷シリンダに取付けようとする際に、一番困難なのは、印版等の止具を印刷シリンダの止溝に差し込む間における印版等の支持である。即ち、このときには、印版等を支持しながら、これと同時に止具を止溝に差し込む作業を行わなければならず、作業者一人では困難な作業になる。
【００３８】
そこで、印版等の止具を印版シリンダに差し込む時、それらを支持でき、且つ巻き込みを開始したら容易に印版の支持が解除できるように装置を構成すれば、作業者一人でも充分印版とバッキング材の取付け作業ができる。第２実施形態は、このような観点から構成されたものである。
図９に示すように、印刷部上部には両側のフレーム２０に、装置幅方向に梁１００がわたされており、梁１００にはカバー１０１が取付けられている。カバー１０１は幅方向全幅を覆うように設けられており、その前面１０１ａは印刷シリンダの側方表面近くに位置しており、その上面１０１ｂは、その上面に印版或いはバッキング材の後端を保持したとき、印版の前端が印刷シリンダの中心線付近の高さになるようになっている。カバーの上面１０１ｂの両端には、図１０に示すように、軸受１１１が設けられ、これに腕１１２がピン１１３により揺動自在に取付けられている。
【００３９】
両側の腕１１２には取付板１１４がわたされており、これに幅方向全面または適宜の間隔でブラシ１１５が取付けられている。ブラシ１１５の下には更に薄い押さえ板１１６が両側の腕１１２の間にわたされている。これらのブラシ１１５及び押さえ板１１６から把持手段が構成される。
また、カバーの上面１０１ｂにはブラケット１１７によりエアシリンダ１１８が取付けられており、エアシリンダ１１８のロッド１１８ａは腕１１２に連結されている。従って、エアシリンダのロッド１１８ａが伸縮すると腕１１２は、図９中に実線で示す位置と鎖線で示す位置とを採りうるように揺動する。
【００４０】
本発明の第２実施形態にかかるフレキソ印刷機は上述のように構成されているので、以下のようにして印版の取付けを行なう。
まず、エアシリンダ１１８を作動させて台紙支持装置１１０を鎖線の位置にする。次に、バッキング材６０の後端をカバーの上面１０１ｂに載せ、再度エアシリンダ１１０を作動させて、台紙支持装置１１０を実線の位置にする。こうすることにより、バッキング材６０がカバー上面１０１ｂと押さえ板１１６との間に挟まれて保持される。次に、印版１２の後端部をブラシ１１５と押さえ板１１６の間に手で差し込む。印版１２はブラシ１１５の毛の弾性力により押さえ板１１６に押し付けられて、滑り落ちないように保持される。
【００４１】
このようにして、バッキング材６０と印版１２の後端を保持した後、先端部の止具を印刷シリンダの止溝に差し込み、印刷シリンダを回転する。印刷シリンダの回転につれバッキング材６０と印版１２は印刷シリンダに引っ張られるが、バッキング材６０の後端は押さえ板１１６とカバー上面１０１ｂの間を滑って外れる。換言すれば、エアシリンダ１１８により押さえ板１１６でバッキング材６０押える力は，このように印刷シリンダで引っ張ったとき、バッキング材が滑って外れる程度の大きさとしておく。同様に、印版台紙の後端はブラシ１１５と押さえ板１１６の間を滑って外れる。
【００４２】
バッキング材と印版台紙の後端とが保持装置１１０を外れると、重力で落下するので、作業者は印版等の後端をカバー前面１０１ａ或いは巻き終わり近くでは印刷シリンダに押し付けながら案内する。最後に巻き終わったら印版台紙の後端を巻締装置で締め付けることによりバッキング材と印版の取付けが完了する。
このように、本実施形態によれば、予め印版にバッキング材を固定する等の前準備をすることなく、十分に一人でバッキング材と印版台紙とを印刷シリンダに取付けることができる。
【００４３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、上記の第２実施形態では、ブラシ１１５を使用したが、ブラシ１１５はブラシに限るものではなく同等の板バネ、スポンジ等の作用面（把持面）が柔軟性のある変形可能な可変形部材であれば種々のものを使うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる印版取付装置を装備したフレキソ印刷機の正面図であって、図３のＡ矢視図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる印版取付装置を装備したフレキソ印刷機の上面図であって、図１のＢ矢視図である。
【図３】図１のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態にかかる台紙支持バー及び印版の台紙の取付け手順を説明する要部断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態にかかる台紙支持バーの斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態にかかるバッキング材及び印版の台紙の先端部の固定構造の第１変形例を説明する図であって、（ａ）はバッキング材の先端部を示す断面図、（ｂ）は台紙の先端部を示す断面図、（ｃ）はバッキング材の先端部及び台紙の先端部の固定状態を示す断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態にかかるバッキング材及び印版の先端部の固定構造の第２変形例を説明する図であって、（ａ）はバッキング材の先端部を示す断面図、（ｂ）は台紙の先端部を示す断面図、（ｃ）はバッキング材の先端部及び台紙の先端部の固定状態を示す断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態にかかるバッキング材及び印版の先端部の固定構造の第３変形例を説明する図であって、（ａ）はバッキング材及び台紙を個別の溝に固定する例を示す断面図、（ａ）はバッキング材及び台紙を共通溝に固定する例を示す断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態にかかる印版取付装置を装備したフレキソ印刷機の側面図である。
【図１０】図９の要部拡大断面図である。
【図１１】段ボールシートにフレキソ印刷を行う製函機械の給紙部および印刷部（フレキソ印刷機）の概略図である。
【図１２】従来の印刷部（フレキソ印刷機）の原理を説明する図である。
【図１３】従来の印刷部（フレキソ印刷機）における印刷シリンダへの印版の取付け方法を示すもので、（ａ）は印刷シリンダの標準高さの印版を取付けた状態を示し、（ｂ）は標準より薄い印版を取付けた状態を示す。
【符号の説明】
【００４５】
１  給紙部
２  テーブル
３  段ボールシート
４  キッカ
５  フィードロール
１０  印刷部
１１  印刷シリンダ
１１ａ  止溝
１１ｂ  円形溝
１２  印版
１２ａ  台紙
１３  インキ供給装置
１４  受ロール
１５  送りロール
１６  巻締ロッド
１６ａ  切欠
１７  止具
１７ａ  先端側止具
１７ｂ  後端側止具
１８  バッキング材
２０  フレーム
２１  ガイドレール
２２  スライドバー
２３  エアシリンダ
２３ａ  ロッド
２４  連結板
３０  台紙支持装置
３１  台紙支持バー
３２  バッキング材止板
３２ａ  穴
３３  ピン
３４  レバー
３５  バッキング材止めピン
３６  印版止板
４０  印刷シリンダ
４０ａ  印版用止溝
４０ｂ  バッキング材用止溝
５０  梁
５１  軸受
５２  腕
５３  押えローラ
５３ａ  ローラ軸
６０  バッキング材
６０ａ  穴
６１  止具
７０  止金具
８０  バッキング材
８１  ピン
８２  印版台紙
８３  補強材
８４  穴
９０  レの字型の止具
９１  スリット状の止溝
１００  梁
１０１  カバー
１０１ａ  前面
１０１ｂ  上面
１１０  台紙支持装置
１１１  軸受
１１２  腕
１１３  ピン
１１４  取付板
１１５  ブラシ（可変形部材）
１１６  押さえ板
１１７  ブラケット
１１８  エアシリンダ
１１８ａ  ピストンロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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