(57)【要約】【課題】  安価に製造可能であり、かつ、収納物の保護に優れた搬送用パックおよびその製造方法を提供する。【解決手段】  複数の個装物を一括して収納可能な搬送用パック１０であって、フィルムから形成され、複数の個装物を収容可能な収納部１１と、この収納部１１から延長された少なくとも２面の対向する把持部１２ａ，１２ｂとを有し、前記把持部１２ａ，１２ｂには、互いに対向する２つの把持穴１３ａ，１３ｂが形成され、前記収納部１１は、対向する２つの前記把持穴１３ａ，１３ｂの間で前記把持穴１３ａ，１３ｂよりも下部に形成され、前記収納部１１の上面を形成する天幕１７と、開封用のミシン目２５と、開放された底面１１ａとを備える。【選択図】  図１
2006021833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の個装物を一括して収納可能な搬送用パックであって、
フィルムから形成され、複数の個装物を収容可能な収納部と、この収納部から延長された少なくとも２面の対向する把持部とを有し、
前記把持部には、互いに対向する２つの把持穴が形成され、
前記収納部は、対向する２つの前記把持穴の間で前記把持穴よりも下部に形成され、前記収納部の上面を形成する天幕と、開封用のミシン目と、開放された底面とを備えることを特徴とする搬送用パック。
【請求項２】
前記ミシン目は、前記天幕に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の搬送用パック。
【請求項３】
前記把持部には、対向する前記把持部を互いに分離可能に仮止めする仮止め部が形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の搬送用パック。
【請求項４】
前記収納部と前記把持部とは、一連のフィルムから形成されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の搬送用パック。
【請求項５】
前記収納部と前記把持部とは、少なくとも２枚以上のフィルムを使用して形成されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の搬送用パック。
【請求項６】
前記把持部の吊下方向の長さは、前記天幕の奥行きの８０〜１２０％に設定されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の搬送用パック。
【請求項７】
請求項１ないし６に記載の搬送用パックに複数の医療用薬液袋が収容され、前記底面が封止されたことを特徴とする医療用薬液袋集積包装パック。
【請求項８】
略水平に載置した状態の医療用薬液袋を複数個積層し、搬送用パックの開放された底面から、積層した前記医療用薬液袋を略水平に維持し、かつ、封止後の底面とは略垂直となる向きで前記搬送用パック内に収容し、前記底面を封止することを特徴とする医療用薬液袋集積包装パックの製造方法。
【請求項９】
一連のフィルムの中央部分に形成され、フィルムの幅方向に横断する谷折線と、該谷折線を挟んだフィルムの長さ方向の両側に、前記谷折線から距離を空けて形成された２つの山折線とに沿ってフィルムを折り返し、フィルムの長さ方向の両側を互いに重複させる工程と、
前記谷折線と２つの前記山折線との間でそれぞれ重複したフィルム同士をフィルムの幅方向に融着させ、２つの融着線を形成する工程と、
２つの前記融着線と２つの前記山折線とのそれぞれの間に把持穴を形成する工程と、
前記フィルムの幅方向の両側を融着させる工程とを備えたことを特徴とする搬送用パックの製造方法。
【請求項１０】
２つの前記融着線と前記谷折線との間に、開封用のミシン目を形成する工程をさらに有することを特徴とする請求項９に記載の搬送用パックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば医療用薬液袋などの液状物が収納された袋を複数個収納して携行が可能な搬送用パックおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、複数の衛生用品を収容して携行可能な包装袋が記載されている。こうした包装袋は、フィルムの中心に谷折線を形成し、この谷折線の両側に山折線を形成してシート材を重複するように折り返し、フィルムの両側面を融着して形成されている。また、特許文献２にも、谷折線の両側に山折線を形成してフィルムを重複させ、更に谷折線の上部に把手を取り付けた把手付き袋が記載されている。
【特許文献１】特開平７−３２９９８８号公報
【特許文献２】特開平６−１４４４５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に示す包装袋では、把手を別部材として用意して、これを融着等で取り付ける必要があり、製造コストが嵩んでしまう。また、包装袋の開封後は、構造上、収納物が剥き出しになり、塵埃等で収納物が汚れる懸念がある。
【０００４】
同様に、特許文献２に示す把手付き袋でも、把手を別部材として用意して取り付ける必要があり、やはり製造工程が多くなって製造コストが嵩んでしまう。また、収納物として液体を密封した輸液バックなどを想定した場合、収納物が把手付き袋内で安定せずに倒れたりするなど、フィット感に乏しいという問題もある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、安価に製造可能であり、かつ、収納物の保護に優れた搬送用パックおよびその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明によれば、複数の個装物を一括して収納可能な搬送用パックであって、フィルムから形成され、複数の個装物を収容可能な収納部と、この収納部から延長された少なくとも２面の対向する把持部とを有し、前記把持部には、互いに対向する２つの把持穴が形成され、前記収納部は、対向する２つの前記把持穴の間で前記把持穴よりも下部に形成され、前記収納部の上面を形成する天幕と、開封用のミシン目と、開放された底面とを備えることを特徴とする搬送用パックが提供される。
【０００７】
前記ミシン目は、前記天幕に形成されたことが好ましい。
前記把持部には、対向する前記把持部を互いに分離可能に仮止めする仮止め部が形成されたことが好ましい。
前記収納部と前記把持部とは、一連のフィルムから形成されても、少なくとも２枚以上のフィルムを使用して形成されてもよい。
前記把持部の吊下方向の長さは、前記天幕の奥行きの８０〜１２０％に設定されることが好ましい。  
【０００８】
本発明によれば、上述した搬送用パックに複数の医療用薬液袋が収容され、前記底面が封止されたことを特徴とする医療用薬液袋集積包装パックが提供される。
また、略水平に載置した状態の医療用薬液袋を複数個積層し、搬送用パックの開放された底面から、積層した前記医療用薬液袋を略水平に維持し、かつ、封止後の底面とは略垂直となる向きで前記搬送用パック内に収容し、前記底面を封止することを特徴とする医療用薬液袋集積包装パックの製造方法が提供される。
【０００９】
本発明によれば、一連のフィルムの中央部分に形成され、フィルムの幅方向に横断する谷折線と、該谷折線を挟んだフィルムの長さ方向の両側に、前記谷折線から距離を空けて形成された２つの山折線とに沿ってフィルムを折り返し、フィルムの長さ方向の両側を互いに重複させる工程と、前記谷折線と２つの前記山折線との間でそれぞれ重複したフィルム同士をフィルムの幅方向に融着させ、２つの融着線を形成する工程と、２つの前記融着線と２つの前記山折線とのそれぞれの間に把持穴を形成する工程と、前記フィルムの幅方向の両側を融着させる工程とを備えたことを特徴とする搬送用パックの製造方法が提供される。
２つの前記融着線と前記谷折線との間に、開封用のミシン目を形成する工程をさらに有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の搬送用パックによれば、把持穴を設けた把持部や収納部がフィルムで形成されているので、製造が容易で、別途取っ手などを付ける必要も無く、極めてローコストに製造することができる。
【００１１】
また、天幕にミシン目を形成して開封部とすると、収納部に複数収容された医療用薬液袋などの個装物の一部だけを取り出した後、この天幕と把持部を折り重ねて収納部を覆っておくことにより、医療用薬液袋など汚染を嫌う個装物が塵埃で汚れるのを防止することができる。また、天幕には吊り下げ加重がかからないので、天幕にミシン目を形成することで、開封後であっても搬送用パックの吊り下げ強度を開封前と同程度に保つことが可能になる。
把持部には、対向する把持部を互いに分離可能に仮止めする仮止め部を形成することにより、取扱性などが向上する。
【００１２】
また、収納部と把持部とを一連のフィルムから形成すると、製造が一層容易であり、ローコストとなるし、一方、少なくとも２枚以上のフィルムを使用して形成すると、例えば天幕を易引裂性フィルムで形成して、易開封性をより高めることができる。また、収納部および把持部を内容物の変質を避けられる遮光性のあるフィルムとし、天幕を透明なフィルムとするなど、内容物の保護と透視性を両立させることもできる。
さらに、把持部の吊下方向の長さを天幕の奥行きの８０〜１２０％に設定することで、この搬送用パックに医療用薬液袋などの個装物を収容して搬送する際において、把持部を容易に握持できる。
【００１３】
本発明の搬送用パックに複数の医療用薬液袋を収容し、底面を封止することにより、医療用薬液袋集積包装パックが提供できるが、本発明の搬送用パックは、医療用薬液袋など液体を密封した袋を包み込むフィット性に優れているため、医療用薬液袋集積包装パックの携行時に、揺動などによって医療用薬液袋が収納部で乱雑に倒れたりすることが無く、搬送用パックを水平に置いたときに安定感がある。
また、医療用薬液袋集積包装パックの製造方法として、略水平に載置した状態の医療用薬液袋を複数個積層し、搬送用パックの開放された底面から、積層した前記医療用薬液袋を略水平に維持し、かつ、封止後の底面とは略垂直となる向きで前記搬送用パック内に収容し、前記底面を封止する方法によれば、よりフィット性に優れたものとなる。
【００１４】
本発明の搬送用パックの製造方法によれば、一連のフィルムを折り曲げて熱融着するだけで搬送用パックを形成することができるので、製造が極めて容易で、別途把手などを付ける必要も無く、ローコストに搬送用パックを製造することが可能になる。そして、把持部は、折り返したフィルムでそれぞれ二重になり、把持部を重ね合わせることで携行時の握持部分は４重のフィルムとなるので、把持部に別途補強材などを形成しなくても十分に強度を保つことができ、フィルムとして薄いものを採用することも可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を交えて説明する。
図１は、本発明の搬送用パックの一例を示す斜視図であり、図２はその一部を断面とした斜視図である。
搬送用パック１０は、一連のフィルムを折り曲げ、融着することで形成され、複数の個装物を収容可能な収納部１１と、この収納部１１から延長された少なくとも２面の対向する把持部１２ａ，１２ｂとを備えている。
なお、ここで「一連のフィルム」とは「単一のフィルム」のことである。すなわち、この例の搬送用パック１０では、収納部１１と把持部１２ａ，１２ｂはそれぞれ別のフィルムから形成されているのではなく、１枚の単一のフィルムから形成されている。
【００１６】
搬送用パック１０を構成するフィルムは、例えば、合成樹脂フィルムであればよく、ポリオレフィンを好適に採用することができる。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられる。特にポリエチレンは好ましく、中でも低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンが最適である。フィルムの厚みは、個装物の重量にもよるが、例えば、５０〜２００μｍ、好ましくは５０〜１６０μｍである。また、フィルムとしては、単層または多層のいずれでもよい。
【００１７】
収納部１１の一端は、開放された底面１１ａを成す。この底面１１ａは、収納部１１に個装物を収容した後、ガゼットの底面となるように融着等で封止されればよい。
【００１８】
把持部１２ａ，１２ｂには、それぞれ把持穴１３ａ，１３ｂが形成されている。把持穴１３ａ，１３ｂは、搬送用パック１０を持ち運ぶ際の取っ手を成す部分である。
こうした把持穴１３ａ，１３ｂは、フィルムの打ち抜きによって形成すれば良く、全周を打ち抜く以外にも、一部を舌片状に残しても良い。例えば、把持穴の上部を残して舌片状とした場合には、製造工程で廃棄物が出ない。さらに、把持穴１３ａ，１３ｂで搬送用パックを把持する際に、この舌片部分を折り返すことで、フィルムの端部が指に食い込んで痛さを感じることを軽減する。
さらに、図示例では、把持部１２ａ，１２ｂを互いに分離可能に仮止めする仮止め部５０が、円形状の熱融着（スポット融着）により、把持穴１３ａ，１３ｂよりも上に２カ所形成されている。このような仮止め部５０が形成されていると、詳しくは後述するが、搬送用パック１０の取扱性などが優れ好ましい。
このような把持部１２ａ，１２ｂから延長された収納部１１側には、把持部１２ａと把持部１２ｂが一体に繋がって谷折線１４が形成される。
【００１９】
谷折線１４と把持穴１３ａ，１３ｂとの間には、融着線１５ａ，１５ｂが形成される。  この融着線１５ａ，１５ｂは、谷折線１４を境に延長されたフィルムと、このフィルムが把持部１２ａ，１２ｂの端部を成す山折線１６ａ，１６ｂで収納部１１方向に折り返されたフィルムとをそれぞれ融着するものである。融着線１５ａ，１５ｂは、例えば熱融着によって形成されれば良い。こうした融着線１５ａと融着線１５ｂとの間の一領域において、天幕１７が区画される。
【００２０】
天幕１７は、個装物を収容する収納部１１の上面を形成するものであって、対向する２つの把持穴１３ａ，１３ｂの間で、これら把持穴１３ａ，１３ｂよりも下方に位置している。
この天幕１７の略中央部には、開封部を構成するミシン目２５が、幅方向Ｗと、これと略９０°に直交する方向とに沿って、略矩形に形成されている。ミシン目２５は、搬送用パック１０を構成するフィルムに断続的に切れ込みを入れたものであればよく、収納部１１に収容した個装物を取り出す際の開封部の役割を果たす。
こうした搬送用パック１０の幅方向Ｗの両側端には、折り曲げられ、重ね合わされたフィルムを一定幅で融着した融着部１８ａ，１８ｂが形成されている。融着部１８ａ，１８ｂは、例えば熱融着によって形成されれば良い。
【００２１】
図３は、搬送用パック１０に複数の医療用薬液袋を収容した、本発明の医療用薬液袋集積包装パックの一例を示す外観斜視図である。医療用薬液袋集積包装パック２１は、搬送用パック１０の収納部１１に、複数の医療用薬液袋（輸液バック）２２を収容したものである。医療用薬液袋２２が収容された収納部１１の底面１１ａは、例えばガゼットの底面を成すように熱融着などで封止される。なお、図３では、仮止め部を形成していない状態について図示している。
【００２２】
こうした搬送用パック１０は、把持部１２ａ，１２ｂの吊下方向の長さＨが、天幕１７の奥行きＰの８０〜１２０％に設定されるのが好ましい。把持部１２ａ，１２ｂの長さＨと天幕１７の奥行きＰとをこのような割合に設定することによって、搬送用パック１０を持ち運ぶ際に、医療用薬液袋２２の収容で離間された把持部１２ａ，１２ｂを重ね合わせるように引き寄せて、把持穴１３ａ，１３ｂを互いに重ね合わせることができ、医療用薬液袋集積包装パック２１を容易に握持することができるようになる。
【００２３】
このような構成の搬送用パック１０は、把持穴１３ａ，１３ｂを設けた把持部１２ａ，１２ｂと収納部１１とが一連のフィルムで形成されているので、製造が容易で、別途取っ手などを付ける必要も無く、極めてローコストに製造することができる。
【００２４】
また、天幕１７に略矩形のミシン目２５を形成して開封部としたので、収納部１１に複数収容された医療用薬液袋２２などの個装物の一部だけを取り出した後、この天幕１７と把持部１２ａ，１２ｂを折り重ねて収納部１１を覆っておくことにより、医療用薬液袋２２など汚染を嫌う個装物が塵埃で汚れるのを防止することができる。また、このように開封部を成すミシン目２５を吊り下げ加重が掛からない天幕１７に形成することで、搬送用パック１０の吊り下げ強度を高く保つことが可能になり好ましい。
なお、収容する個装物が軽量な場合などには、ミシン目２５を収納部１１における天幕１７以外の部分に設けてもよい。例えば、図４に示すように収納部１１の正面に設ける形態、図５に示すように収納部１１の側面に設ける形態などが挙げられる。収納部１１の側面に設ける場合には、図５に示すように、融着部１８ａ，１８ｂを切断しないように設けることが好ましい。融着部１８ａ，１８ｂは、フィルムが重ね合わされ融着したものであるため高強度である。よって、この部分を切断しないことにより、収納部１１の強度も高く維持することができる。なお、図４および図５においては、ミシン目２５を開封した状態を示している。
【００２５】
そして、把持部１２ａ，１２ｂは、折り返したフィルムでそれぞれ二重になり、把持部１２ａ，１２ｂを重ね合わせることで携行時の握持部分は４重のフィルムとなるので、把持部１２ａ，１２ｂに別途補強材を形成しなくても十分に強度を保つことができ、フィルムとして薄いものを採用することも可能になる。なお、コストアップにはなるが、必要に応じてシートや紙などからなる補強材を形成してもかまわない。
【００２６】
さらに、こうした搬送用パック１０は、医療用薬液袋２２など液体を密封した袋を包み込むフィット性に優れており、医療用薬液袋集積包装パック２１の携行時に、揺動などによって医療用薬液袋２２が収納部１１で乱雑に倒れたりすることが無く、医療用薬液袋２２を直立させたまま保持することができる。
【００２７】
さらに、図１の例のように仮止め部５０が形成されていると、個装物を搬送用パック１０に収容しても把持部１２ａ，１２ｂが広がらずコンパクトに収まり、握持しやすい。また、個装物を収容して得られた図３のような医療用薬液袋集積包装パック２１を自動包装機で段ボール箱などに箱詰めする際には、通常、自動包装機のチャックが把持部１２ａ，１２ｂを両側から挟んで、この医療用薬液袋集積包装パック２１を移動させるが、この際、把持部１２ａ，１２ｂに仮止め部５０が形成されていると、把持部１２ａ，１２ｂが互いに重なり合った状態に整っているため、自動包装機が２面の把持部１２ａ，１２ｂを確実に挟むことができる。ここで仮止め部５０がないと、把持部１２ａ，１２ｂが広がってしまうためこれを挟めない、片方だけを挟んでしまうなどのエラーが発生し、確実な箱詰めができなくなる可能性がある。特に片方だけを挟んでしまうと、いわゆる「片持ち」の状態となり、ミシン目２５に荷重が加わり開裂してしまうおそれがある。また、仮止め部５０があると、把持部１２ａ，１２ｂは、各医療用薬液袋集積包装パック２１が箱詰めされた後であっても、根本からきれいに折り曲がった状態となるため、外観的にも好ましい。
なお、把持部１２ａ，１２ｂの広がりを抑えるために、これを折り込んで取り扱ってもよい。
【００２８】
以上例示した搬送用パック１０は、収納部１１と把持部１２ａ，１２ｂとが一連のフィルムから形成されたものであるが、本発明の他の形態として、収納部と把持部とが、少なくとも２枚以上のフィルムを使用して形成されたものを例示できる。
例えば、図６，図７に示すように、複数のフィルムを繰り出し、互いに融着して搬送用パックを形成しても良い。図６および図７は、３枚のフィルムを使用し、２つ折りされた１枚のフィルム４４を２枚の平面状のフィルム４２，４３で挟んた状態を示すものであって、その後、図６中斜線で示した部分を融着することにより、平面状のフィルム４２，４３が収納部と把持部の一部を構成し、２つ折りされた１枚のフィルム４４が天幕の全面と把持部の一部を構成した搬送用パックが得られる。
【００２９】
なお、天幕を主に構成するフィルム４４に易引裂き性のフィルムを採用することで、開封性を高めることも可能である。また、平面状で使用される２枚のフィルム４２，４３に個装物の品質保持のための遮光フィルムを採用し、２つ折りされるフィルム４４に透明なフィルムを採用する形態とすることなどにより、それぞれの部位に応じた機能を持たせた搬送用パックを形成できる。
【００３０】
なお、２つ折りされたフィルム４７は、例えば、図８に示すように、把持部と収納部とを構成する平面状の２枚のフィルム４５，４６の端部よりも下がった位置に配置され、融着される構成であっても良い。また、フィルム４５，４６は、１つのロールから繰り出されたフィルムを裂いたフィルムでもよい。図８の形態の場合、フィルム４５，４６の厚みをフィルム４７の厚みよりも厚くすることによって、フィルムを重ね合わせなくとも吊下に必要な強度が保たれ、かつ、把持穴を形成した際に、吊り下げ時の指への食い込みによる痛みを軽減することができる。
【００３１】
次に、図１の例の搬送用パックの製造方法を説明する。
まず、図９に示すように、直鎖状低密度ポリエチレンなどのフィルム３１を用意する。
図９中の矢印Ｍで示す方向がロール巻きされたフィルム３１の繰り出し方向であるため、フィルムの長さ方向とは、通常、矢印Ｍで示す方向であり、フィルムの幅方向とは、通常、矢印Ｍに直交する方向である。しかしながら、この例でフィルムから搬送用パックを製造する場合には、図９のフィルムを図１０に示すような方向に折り曲げて製造するため、図９においてはフィルムの長さ方向（矢印Ｍの方向）であった方向が、できあがった搬送用パックにおいては、その幅方向（図１および図２中のＷ）に相当することとなる。よって、以下、製造方法の説明において「フィルムの幅方向」とは、矢印Ｍで示す方向を言うこととする。
【００３２】
以下の説明においては、１つ分の搬送用パックの製造工程だけを図示して説明する。
まず、図１０に示すように、一連のフィルム３１の中央部分に形成され、フィルム３１の幅方向（図９においては矢印Ｍの方向に相当）に横断する谷折線１４と、この谷折線１４を挟んだフィルム３１の長さ方向の両側に、この谷折線１４から一定の距離を空けて形成された２つの山折線１６ａ，１６ｂとに沿ってフィルム３１を折り返し、フィルムの長さ方向の両側を互いに重複させ、Σ型に屈曲させる工程を行う。
【００３３】
ついで、図１１に示すように、谷折線１４と２つの山折線１６ａ，１６ｂとの間、すなわち、山折線１６ａと谷折線１４との間、山折線１６ｂと谷折線１４との間でそれぞれ重ね合わされ重複した状態のフィルム３１同士を一定幅でフィルムの幅方向に熱融着させ、２つの融着線１５ａ，１５ｂを形成する工程を行う。こうした熱融着工程では、山折線１６ａと谷折線１４との間、および山折線１６ｂと谷折線１４との間に断熱板を挿入して、融着線１５ａ，１５ｂを形成すればよい。
そして、開封部となるミシン目２５を、２つの融着線１５ａ，１５ｂと谷折線１４との間にさらに形成する工程を行うことにより、天幕にミシン目２５が形成された状態とする。
【００３４】
続いて、図１２に示すように、２つの融着線１５ａ，１５ｂと２つの山折線１６ａ，１６ｂとのそれぞれの間に把持穴１３ａ，１３ｂを打ち抜き、把持部１２ａ，１２ｂにそれぞれ把持穴１３ａ，１３ｂを形成する工程を行う。把持穴１３ａ，１３ｂは、全周を打ち抜く以外にも、一部を舌片状に残しても良い。また、ミシン目２５を形成する前、または、ミシン目の形成と同時に、把持穴１３ａ，１３ｂを形成してもよい。
そして、図１３に示すように、折り曲げられ、重ね合わされたフィルム３１の幅方向の両側、すなわち両端部を一定幅で熱融着させ、融着部１８ａ，１８ｂを形成する工程を行うことにより、搬送用パック１０が完成する。
【００３５】
また、図示は略すが、必要に応じて仮止め部を形成する。仮止め部の形成は、点状、円形状、線状などに熱融着する方法、両面テープなどの粘着材を用いる方法などで行えばよいが、熱融着によれば、新たな部材を使用することがないため好ましい。熱融着で仮止め部を形成する場合には、融着した把持部１２ａ，１２ｂ同士が剥離可能な強度となるように熱融着することが好ましいが、例えば、多数の極小面積の点状または点線状などに、剥離不能な程度に比較的強く熱融着することで仮止め部を形成してもよい。この場合には、把持部１２ａ，１２ｂ同士は、点状または点線状の部分が剥離することで分離するのではなく、破壊されることで分離することとなるが、このような分離により把持部１２ａ，１２ｂの形状がくずれない限り問題はない。
【００３６】
把持部１２ａ，１２ｂ同士が剥離して分離するような強度で熱融着する方法としては、融着時の温度、圧力、時間などの条件を適宜調整する方法、パートコートにより剥離強度を調整する方法、イージーピール性を有するフィルムを用いる方法などが挙げられる。また、搬送用パック１０の収納部１１の外面には、印刷適性を向上させるためのコロナ処理が事前に施されている場合が多く、その場合、仮止め部は、このようなコロナ処理が施された面同士を融着させることで形成されることとなる。コロナ処理が施された面同士の剥離強度は低くなる傾向があるため、この性質を利用すると剥離強度の調整が容易であり好ましい。
【００３７】
なお、以上の説明では、１つの搬送用パック１０の製造方法について図示して説明したが、本方法によれば、巻物からフィルムを連続的に繰り出し、矢印Ｍの方向に沿って谷折線や山折線を形成し、引き続き後の工程を行うことで、搬送パックが融着部を介して複数連なったものを製造できる。その場合には、融着部を切断して各搬送パックを切り離すことにより、複数の搬送用パックを連続的に効率よく製造できる。
【００３８】
このように、本発明の搬送用パックの製造方法によれば、一連のフィルム３１を折り曲げて熱融着するだけで搬送用パック１０を形成することができるので、製造が極めて容易で、別途取っ手などを付ける必要も無く、ローコストに搬送用パック１０を製造することが可能になる。
【００３９】
次に、本発明の医療用薬液袋集積包装パックの製造方法の一例を示す。医療用薬液袋集積包装パックの製造にあたっては、図１４に示すように、略水平に載置した状態の医療用薬液袋２２を複数個積層し、搬送用パック１０の開放された底面１１ａから、積層したこれら医療用薬液袋２２を略水平に維持し、かつ、封止後の底面１１ａとは略垂直となる向きで搬送用パック１０内に収容し、底面１１ａをガゼットシールして封止する。
このようにすると、搬送用パック１０に収容する時は医療用薬液袋２２は水平な状態であるため、内容液は平面的に広がり、その高さは低く、積層しても全体の高さは低くなっている。なお、以降の図面においては、仮止め部を形成していない搬送用パック１０を図示している。
【００４０】
そして、使用状態においては、図１５に示すように各医療用薬液袋２２は平積み状ではなく、起立した状態となるため、積層時に「高さ」であった部分は「幅」となるが、このときには内容液は重力によって下がるため、複数の医療用薬液袋２２の胴部周長が見かけ上、自然と広がる方向に変形する。見かけ上とは、実際に周長は大きくはならないが、医療用薬液袋２２の断面が円に近くなり、排除体積効果が大きくなるとの意味である。
【００４１】
これにより、複数の医療用薬液袋２２は、搬送用パック１０の収納部の限られた空間の中で、搬送用パック１０の柔軟さも相俟って、極めてタイトに収容され包装される。従って、本発明の医療用薬液袋集積包装パックの製造方法によれば、内容物と搬送用パックのフィット感に優れた医療用薬液袋集積包装パックが得られる。
【００４２】
このように、フィット感に優れた医療用薬液袋集積包装パックは、平面上に置いたときも、被収容物により押し広げられた搬送用パックのすわりがよくなり、かつ集積包装された医療用薬液袋が搬送用パック内で固定されることにより動きが抑制され、極めて安定した包装となる。
【００４３】
さらに、把持部により吊り下げた時の形状もほとんど崩れることがない。従来の集積された医療用薬液袋の周長回りのフィット感の乏しい集積包装パックは、吊り下げ、移動時に集積包装の形状が崩れてしまっていた。このように、医療用薬液袋のような、フィルムや薄肉ブロー容器からなる軟包材に充填された液状内容物を集積包装する場合に、水平に積層した液状内容物入り軟包材を袋に投入後、封をした後、起き上がらせることで極めてフィット感に優れた集積包装パックを得ることができる。
【００４４】
なお、このようにフィット感が重要視される場合には、医療用薬液袋２２は図１５のような向きで収容されていることが好適であるが、それ以外の場合には、医療用薬液袋集積包装パック内での医療薬液袋の向きは上述の方向に制限されず、任意の向きとすることができる。例えば、図１５の医療用薬液袋集積包装パックでは、矩形状の医療用薬液袋２２の短辺が搬送用パック１０の閉じた底面１１ａに接し、かつ、各医療用薬液袋２２が搬送用パック１０の側面と略平行になるような起立状態で収容されているが、矩形状の医療用薬液袋の長辺が搬送用パックの閉じた底面に接し、かつ、各医療用薬液袋が搬送用パックの側面と略垂直になるような起立状態で収容されていてもよい。その場合、開封用のミシン目は、天幕に設けられてもよいが、図５に示したように、側面に設けられても医療用薬液袋が取り出しやすくなるため好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は、本発明の搬送用パックの一例を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１の搬送用パックの一部を断面とした斜視図である。
【図３】図３は、本発明の医療用薬液袋集積包装パックの一例を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の搬送用パックの他の実施形態を示す斜視図である。
【図５】図５は、本発明の搬送用パックの他の実施形態を示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明の搬送パックの他の一例について説明する説明図である。
【図７】図７は、本発明の搬送パックの他の一例について説明する説明図である。
【図８】図８は、本発明の搬送用パックの他の一例について説明する説明図である。
【図９】図９は、本発明の搬送用パックの製造方法を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の搬送用パックの製造方法を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の搬送用パックの製造方法を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、本発明の搬送用パックの製造方法を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、本発明の搬送用パックの製造方法を示す斜視図である。
【図１４】図１４は、本発明の医療用薬液袋集積包装パックの製造方法を説明するための斜視図である。
【図１５】図１５は、図１４で示した医療用薬液袋集積包装パックを起立させた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  搬送用パック
１１  収納部
１１ａ  底面
１２ａ，１２ｂ  把持部
１３ａ，１３ｂ  把持穴
１４  谷折線
１６ａ，１６ｂ  山折線
１７   天幕
１８ａ，１８ｂ  融着部
２１  医療用薬液袋集積包装パック
２２  医療用薬液袋  
２５  ミシン目
５０  仮止め部
【図１】
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【図２】
2006021833.tif 000004
【図３】
2006021833.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2006021833.tif 000008
【図７】
2006021833.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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