(57)【要約】【課題】表裏の樹脂フィルムにより内容物を充填する収納部とその両側端部に空収納部を設け、この二つの空収納部の裏面フィルムには内容物が漏れない程度の多数の微細孔を設けた２室式の使い捨てカイロ包装材を提供する。【解決手段】使い捨てカイロ包装材で、袋形状等の表面フィルム（１１）を複数室に区分けして、区分けされた表面フィルム（１１）の何れか一つに内容物（３０）を充填し、この片側或いは両側に空収納室（１１ａ，１１ａ）を設けたもので、裏面フィルム（１４）は、表面フィルム（１１）及び空収納室（１１ａ，１１ａ）より一回り大きく、かつ表面フィルムの周囲に余白部（１４ａ，１４ａ）を設けたもので、裏面フィルムで収納室底部や空収納室底部を密封し、しかも前記空収納室（１１ａ，１１ａ）部分の裏面フィルム（１４）には多数の外気取り入れ用の通気孔（１５）が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
適宜トレイ形状や袋形状等に形成された表面フィルムに発熱体等の素材である内容物を充填した後、裏側を裏面フィルムで密封してなる使い捨てカイロ包装材であって、前記トレイ形状等の表面フィルム（１１）を複数の収納室（１１ａ）に区分けし、このいずれか一つの収納室に内容物（３０）を充填し、かつ片側或いは両側には区分けされた空収納室（１１ａ，１１ａ）を設け、前記裏面フィルム（１４）においては、トレイ形状や袋形状等に形成された表面フィルム（１１）より一回り大きく、かつ表面フィルムの周囲に余白部（１４ａ，１４ａ）を設けた樹脂フイルム等で構成し、前記いずれか一つの収納室（１１ａ）に内容物（３０）を充填した後に、前記裏面フィルムで内容物収納室底部や空収納室底部を密封した構成からなり、前記空収納室（１１ａ，１１ａ）部分の表面フィルム（１１）、裏面フィルム（１４）或いはこの両面には多数の外気取り入れ用の通気孔（１５）が設けられていることを特徴とする２室式の使い捨てカイロ包装材。
【請求項２】
前記区分けされた表面フィルム（１１）による片側或いは両側に設けた空収納室（１１ａ，１１ａ）は、裏面フィルム（１４）と容易に剥離可能な弱シール部分（１２，１２）により隔絶区分けされていることを特徴とする請求項１に記載の２室式の使い捨てカイロ包装材。
【請求項３】
前記裏面フィルム（１４）の余白部（１４ａ，１４ａ）に、前記表面フィルム（１１）の周囲を強シールしたことを特徴とする請求項１乃至請求項２記載の２室式の使い捨てカイロ包装材。
【請求項４】
前記２室式の使い捨てカイロ包装材の使用時に、表面フィルムと裏面フィルムとによる弱シール部分（１２，１２）を剥離して、区分けされた表面フィルム（１１）による収納室（１１ａ）の内容物（３０）の一部を空収納室（１１ａ，１１ａ）内に移動させ、通気孔からの外気により発熱させることを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の２室式の使い捨てカイロ包装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重に包装された従来の使い捨てカイロに対して、特に、一重包装とするため、発熱材を充填する部屋と発熱させる部屋とに分けた２室式の使い捨てカイロ包装材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の使い捨てカイロは、紙や樹脂繊維或いは孔あき加工されたフィルム等で作成したカイロ包装袋に、炭、鉄粉、吸水性素材等の内容物を充填したカイロ本体と、それを外気から遮断して、発熱を防ぐための外袋との構成になっている。すなわち、内容物を充填したカイロ本体をバリア性を有する外袋にいれた二重包装形式で流通していることが知られている。
【０００３】
この二重に包装された使い捨てカイロの使用方法は、外袋からカイロ本体をとりだすことにより、空気中の酸素と内容物が反応して発熱するようになっている。また、発熱を促進させるためにカイロ本体を手で揉む等をすることにより、内容物がよく混合されて薄く形成された本体の袋の繊維間等を通じての外気により一段と早く発熱するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の使い捨てカイロは本体の発熱を防ぐためのバリア性を有する外袋が必要である。しかし使用時にはこの外袋が不必要となり、ゴミとなってしまう。さらに、内袋（カイロ本体）と外袋と二重に包まれていることも包装材コストを上げる原因になっていた。
【０００５】
そこで本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、使い捨てカイロの包装形態を二重包装から一重包装にしても内容物が発熱しない形態とし、特に、表裏の樹脂フィルムにより内容物を充填する収納部とその片側或いは両側端部に空収納部を設け、この空収納部の裏面フィルムには内容物が漏れない程度の大きさの多数の微細孔を設けた２室式の使い捨てカイロ包装材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１は、適宜トレイ形状や袋形状等に形成された表面フィルムに発熱体等の素材である内容物を充填した後、裏側を裏面フィルムで密封してなる使い捨てカイロ包装材であって、前記トレイ形状等の表面フィルム（１１）を複数の収納室に隔絶区分けし、このいずれか一つの収納室（１１ａ）に内容物（３０）を充填し、かつ片側或いは両側には区分けされた空収納室（１１ａ，１１ａ）を設け、前記裏面フィルム（１４）においては、トレイ形状や袋形状等に形成された表面フィルム（１１）より一回り大きく、しかも表面フィルムの周囲に余白部（１４ａ，１４ａ）を設けた樹脂フイルム等で構成し、前記いずれか一つの収納室（１１ａ）に内容物（３０）を充填した後に、前記裏面フィルムで内容物収納室底部や空収納室底部を密封した構成からなり、前記空収納室（１１ａ，１１ａ）部分の表面フィルム（１１）、裏面フィルム（１４）或いはこの両面には多数の外気取り入れ用の通気孔（１５）が設けられていることを特徴とする２室式の使い捨てカイロ包装材である。
【０００７】
本発明の請求項２は、請求項１に記載の２室式の使い捨てカイロ包装材において、前記区分けされた表面フィルム（１１）による片側或いは両側に設けた空収納室（１１ａ，１１ａ）は、裏面フィルム（１４）と容易に剥離可能な弱シール部分（１２，１２）により
隔絶区分けされていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項３は、請求項１乃至請求項２記載の２室式の使い捨てカイロ包装材において、前記裏面フィルム（１４）の余白部（１４ａ，１４ａ）に、前記表面フィルム（１１）の周囲を強シールしたことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の請求項４は、請求項１乃至請求項３に記載の２室式の使い捨てカイロ包装材において、前記２室式の使い捨てカイロ包装材の使用時に、表面フィルムと裏面フィルムとによる弱シール部分（１２，１２）を剥離して、区分けされた表面フィルム（１１）による収納室（１１ａ）の内容物（３０）の一部を空収納室（１１ａ，１１ａ）内に移動させ、通気孔からの外気により発熱させることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明における２室式の使い捨てカイロ包装材は、表裏のフィルムにより発熱体等の内容物が包まれており、かつ裏面フィルムの一部に内容物が出ない（漏れない）程度の多数の通気孔が設けられており、この通気孔部分は内容物充填部分とイージーピール材シール部分で隔絶されており、使用時にその弱シール部分（隔絶部分）を剥がして発熱体である内容物の一部を移動させて、空収納室裏面の通気孔より外気を取り入れ発熱させる構造となっている。すなわち、外気中の酸素等を取り入れ内容物を発熱させると共に、熱がカイロ全体に放出される特徴を有するものである。さらに、従来における内袋と外袋との二重包装が改善され包装材のコストダウンになる等の優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図に基づき実施するための最良の形態を詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明の一実施例を示す２室式の使い捨てカイロ包装材の断面説明図である。図２は、本発明における２室式の使い捨てカイロ包装材を示すもので、（Ａ）は上面から見た平面図であり、（Ｂ）は、裏面側から見た平面図である。また、図３は、本発明の一実施例を示す２室式の使い捨てカイロ包装材における隔絶部分（弱シール部分）を剥がし、内容物を一部移動させ発熱させる状態を示す断面説明図である。
【００１３】
図１に示すように、本発明における２室式の使い捨てカイロ包装材の構成は、適宜トレイ形状や袋形状等に形成された表面フィルムに炭、鉄粉、吸水性素材等の発熱体である内容物を充填した後、裏側を裏面フィルムで密封した２室式の使い捨てカイロ包装材であって、前記トレイ形状等の表面フィルム（１１）を複数の収納室に隔絶区分けし、このいずれか一つの収納室（１１ａ）に内容物（３０）を充填し、この片側或いは両側に区分けされた空収納室（１１ａ，１１ａ）を設けたものである。また、裏面フィルム（１４）は、表面フィルム（１１）及び空収納室（１１ａ，１１ａ）より一回り大きく、かつ表面フィルムの周囲に余白部（１４ａ，１４ａ）を設けた構成である。次に、このいずれか一つの表面フィルム（１１）による収納室（１１ａ）に内容物（３０）を充填した後、裏面フィルムで収納室底部や空収納室を密封して、しかも前記空収納室（１１ａ，１１ａ）部分の表面フィルム（１１）、裏面フィルム（１４）或いはこの両面には多数の外気取り入れ用の通気孔（１５）が設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
また、図２（Ａ）に示すように、前記表面フィルム（１１）の片側或いは両側に設けた空収納室（１１ａ，１１ａ）は、裏面フィルム（１４）と容易に剥離可能な二箇所の弱シール部分（１２，１２）により隔絶区分けされているもので、これにより表面フィルムを複数の収納室、空収納室に区分けしたものである。
【００１５】
また、前記裏面フィルム（１４）は、表面フィルム（１１）による収納室（１１ａ）及
び空収納室（１１ａ，１１ａ）より一回り大きく、かつ表面フィルムの周囲に余白部（１４ａ，１４ａ）を設けた構成である。この余白部（１４ａ，１４ａ）に、前記表面フィルム（１１）の周囲を強シールにより密封したものである。さらに、図２（Ｂ）に示すように、裏面フィルムで収納室底部や空収納室底部を密封して、しかも前記空収納室（１１ａ，１１ａ）部分の裏面フィルム（１４）には多数の外気取り入れ用の通気孔（１５）が設けられている。
【００１６】
次に、本発明の２室式の使い捨てカイロ包装材の使用時は、図３に示すように、複数室に隔絶された表面フィルムと裏面フィルムとによる弱シール部分（１２，１２）を剥離して収納室、空収納室を一体にして、この何れか一つの収納室（１１ａ）に充填した内容物（３０）の一部を空収納室（１１ａ，１１ａ）内に移動させる（振り分ける）ことにより、元の空収納室底部の裏面フィルムの多数の外気取り入れ用の通気孔（１５）から外気が入り内容物全体が発熱するものである。さらに裏面フィルムだけでなく、空収納室の表面フィルム、裏面フィルム或いはこの両面に通気孔を設けることも可能である。
【００１７】
本発明に使用する表面フィルム（１１）の詳細は、バリア性フィルムを基本として、内面にイージーピールシーラント貼ったものが良い。シーラントとしてはカイロの発熱温度考慮して、発熱温度よりも融点の高いものが望ましいが、ある程度低温シール性が無いと充填機スピードに制約がでるので、融点が７０℃から１６０℃程度のものが望ましい。材料としては、ポリエチレン系イージーピールフィルム、ポリプロピレン系イージーピールフィルム等を用いて、シール圧力やシール温度で開封強度をコントロールできるタイプのものが望ましい。また、バリアフィルムとしては、アルミ箔、透明蒸着フィルム、ポリ塩化ビニリデンコートフィルムを使用することができる。また、シーラント層の外側に内容物（中身）が見えないように、印刷等による隠蔽層やアルミ蒸着フィルムを用いることでも構わない。
【００１８】
次に、裏面フィルム（１４）は、基本的に表面フィルムと同様の構成であるが表面フィルムと異なる点は、
・発熱開始時に空気中の酸素を取り入れるための通気孔（１５）を一部に設けておく
ことが必要である。
【００１９】
また、表面フィルムのイージーピールフィルムとシール可能、かつイージーピール可能なフィルムであれば通常のシーラントフィルムでも構わない。但し、表裏の両方のフィルムをイージーピールフィルムにする必要はない。
【００２０】
さらに、発熱体（内容物）充填時の「強シール部」と「要事に剥離させる弱シール部」の強度コントロールの方法としては、
・強シール部シール時は温度と圧力を高く設定し、弱シール部シール時は温度と圧力
を低く設定して、それぞれ別々にシールする（２回シール）。
【００２１】
・強シール部はシールバーを高くして、弱シール部を低く設定したシールバーを用い
て、同時シールをする。
【００２２】
等が考えられるが、上記方法を組み合わせたり、他の方法で実施しても良い。さらに、弱シール部のみに、イージーピールフィルムのリボンを挟み込んでシールし、使用時に剥離できるようにしておく方法も可能である。
【００２３】
なお、空気中の酸素を取り入れるための通気孔の孔空け加工は発熱体である炭、鉄粉、吸水性素材等の内容物より小さい孔を、微小な針り等で物理的に空けたり、放電やレーザー等で焼き空けたりする方法を使用することができる。
【実施例】
【００２４】
以下に具体的な実施例を詳細に説明する。
【００２５】
（実施例１）
表面フィルムとして、厚み２０μｍ塩化ビニリデンコートナイロン（ＫＮｙ）と厚み２０μｍの蒸着リニア低密度ポリエチレン（ＶＭＬＬＤＰＥ）をドライラミネートし、蒸着リニア低密度ポリエチレンのポリエチレン（ＰＥ）面にＰＥ系イージーピール材（ジェイフィルム社製「ＰＹ２０００」を１５μｍＳＰＥ加工した。次に、裏面フィルムとしては、表面フィルムと同一の構成で作成し、全面でなく一部に内容物が漏れない程度のピンホール（通気孔）を設けて裏面フィルムとした。
【００２６】
この表面フィルムと裏面フィルムを用いて、「炭、鉄粉、吸水性材料」等のカイロ内容物（発熱体）を裏面フィルムの通気孔の空いていない部分の表面フィルム内に充填して四隅を裏面フィルムの余白部に強くシールし、後で剥離する弱シール部は弱くシールする（サイズ：５０×８０ｍｍ角）。このシールのコントロールの仕方としては、２回シールで行った。
【００２７】
（実施例２）
表面フィルムとして、厚み２０μｍ塩化ビニリデンコートナイロン（ＫＮｙ）と厚み２０μｍの蒸着リニア低密度ポリエチレン（ＶＭＬＬＤＰＥ）をドライラミネートし、蒸着リニア低密度ポリエチレンのポリエチレン（ＰＥ）面にＰＥ系イージーピール材（ジェイフィルム社製「ＰＹ２０００」を１５μｍＳＰＥ加工した。次に、裏面フィルムとして、厚み２０μｍ塩化ビニリデンコートナイロン（ＫＮｙ）と厚み２０μｍの蒸着リニア低密度ポリエチレン（ＶＭＬＬＤＰＥ）をドライラミネートし、蒸着リニア低密度ポリエチレンのポリエチレン（ＰＥ）面にリニア低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を３０μｍエキストルーダー加工を施した。さらに、全面ではなく一部に内容物が零れない程度のピンホール（通気孔）を空けて裏面フィルムとする。
【００２８】
この表面フィルムと裏面フィルムを用いて、「炭、鉄粉、吸水性材料」等のカイロ内容物（発熱体）を裏面フィルムの通気孔の空いていない部分の表面フィルム内に充填して四隅を裏面フィルムの余白部に強くシールし、後で剥離する弱シール部は弱くシールする（サイズ：５０×８０ｍｍ角）。このシールのコントロールの仕方としては、２回シールで行った。
【００２９】
（実施例３）
内袋用の表面フィルムとして、厚み１５μｍのナイロン（Ｎｙ）と厚み２０μｍの蒸着リニア低密度ポリエチレン（ＶＭＬＬＤＰＥ）をドライラミネートし、蒸着リニア低密度ポリエチレンのポリエチレン（ＰＥ）面にリニア低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を３０μｍエキストルーダーラミを施した。また、内袋用の裏面フィルムとして、上記内袋用の表面フィルムと同一構成品のものに、実施例１と同様に内容物が零れない程度のピンホールを空けて裏面フィルムとする。さらに、剥離用リボンとして、内面のポリエチレン（ＰＥ）に対して剥離可能な厚み３０μｍのＰＥ系イージーピール材（ジェイフィルム社製「ＰＹ２０００」を５ｍｍ幅にスリットしておく。製袋する際は弱シール部分にする位置に、前記剥離用リボンを挟み込んで製袋する。その際、内容物は実施例１と同様に通気孔の内部分に充填する。
【００３０】
（比較例１）
比較例１として従来と同様のカイロ袋を製造して比較品とした。先ず、内袋用の表面フィルムとして、厚み１５μｍのナイロン（Ｎｙ）と厚み２０μｍの蒸着リニア低密度ポリ
エチレン（ＶＭＬＬＤＰＥ）をドライラミネートし、蒸着リニア低密度ポリエチレンのポリエチレン（ＰＥ）面にリニア低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を３０μｍエキストルーダーラミを施した。また、内袋用の裏面フィルムとして、上記内袋用の表面フィルムと同一構成品のものに、実施例１と同様に内容物が零れない程度のピンホールを空けて裏面フィルムとする。この表面フィルムと裏面フィルムを用いて、「炭、鉄粉、吸水性材料」等のカイロ内容物を充填して四隅をシールした（サイズ：５０×８０ｍｍ角）。さらに、この外袋として構成が、塩化ビニリデンコート延伸ポリプロピレン（ＫＯＰ）／「ＶＡ含有量１０％のエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）」３０μｍのもので外袋を作成し、さらに包装する。
【００３１】
以上の実施例１から実施例３及び比較例１の製品の比較評価を行った。この結果は表１に示す。
【００３２】
【表１】
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評価結果は、使用時の廃棄物、使用開始時の利便性、コストの点で実施例１から実施例３の発明品が優れている。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明のカイロ包装材は二重包装になっている使い捨てカイロの全てに使用することが可能である。また、冷却及び温める湿布材等の包装材に利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施例を示す２室式の使い捨てカイロ包装材の断面説明図である。本発明における２室式の使い捨てカイロ包装材を示すもので、（Ａ）は上面から見た平面図であり、（Ｂ）は、裏面側から見た平面図である。本発明の一実施例を示す２室式の使い捨てカイロ包装材における隔絶部分（弱シール部分）を剥がし、内容物を一部移動させ発熱させる状態を示す断面説明図である。
【図２】本発明における２室式の使い捨てカイロ包装材を示すもので、（Ａ）は上面から見た平面図であり、（Ｂ）は、裏面側から見た平面図である。
【図３】本発明の一実施例を示す２室式の使い捨てカイロ包装材における隔絶部分（弱シール部分）を剥がし、内容物を一部移動させ発熱させる状態を示す断面説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０……２室式の使い捨てカイロ
１１……中央部の表面フィルム
１１ａ……空収納室
１２……弱シール部
１４……裏面フィルム
１４ａ…裏面フィルムの  余白部
１５……通気孔
３０……発熱体等の内容物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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