(57)【要約】【課題】組立分解が容易で、軽量でかつ強度も十分な組立パレットを提供する。【解決手段】デッキ１１と桁１２とを、これらと別体の、挟持部材１３と連結具１４とからなる連結手段を介して連結する構成を採用する。挟持部材１３は桁１２の長手方向外周を上下から挟み込み、そのスリットに、上板と、上板から垂直に延びる中板と、中板の両側から延びる下板とからなる連結具１４を、中板と下板とを重ね合わせた状態で差し込む。中板は復元弾性により、下板から離間して抜け止めされるため、デッキ１１と桁１２とが連結され、組立パレット１０が簡単に組み立てられる。再び中板と下板を重ね合わせスリットから抜き取ると、デッキ１１と桁１２との連結が解除され簡単に分解できる。組立パレット１０は構造が簡単であり、素材が段ボール等であるため、軽量でしかも頑丈である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送物を積載するデッキと、上面にデッキをはめ込む嵌合溝が設けられたデッキを受け支える桁と、前記桁と前記桁の嵌合溝にはめ込んだデッキとを連結解除可能に連結する連結手段とからなる組立パレット。
【請求項２】
上記連結手段は、上記デッキを嵌合溝にはめ込んだ桁の長手方向外周を上下から挟み込む一対の挟持部材と、前記一対の挟持部材同士を連結する挟持部材に対して着脱可能な連結具とからなる請求項1に記載の組立パレット。
【請求項３】
上記挟持部材の幅を、上記桁の幅よりも広くした請求項２に記載の組立パレット。
【請求項４】
上記一対の挟持部材には、上記桁を挟み込んだ際に重なり合う部分にスリットが設けられ、
上記連結具は、上板と、上板に対して垂直に連設された中板と、中板に対して弾性的に回動可能に連設された下板とからなり、
前記下板を回動させて中板に重ね合わせた状態で、中板と下板とを前記スリットに差し込み、差し込んだ後、復元弾性により、下板が中板から離間する方向に回動して、上板と下板により前記挟持部材の重なり合う部分を挟み込むことにより挟持部材同士を連結する請求項２に記載の組立パレット。
【請求項５】
上記上下挟持部材は、ともにコの字型パネルからなる請求項２から４のいずれかに記載の組立パレット。
【請求項６】
上記下挟持部材は、上記桁が収納される箱状体からなる請求項２から４のいずれかに記載の組立パレット。
【請求項７】
上挟持部材と上記箱状下挟持部材の間に、少なくとも桁上面を覆う防水パネルを挟みこんだ請求項６に記載の組立パレット。
【請求項８】
上記桁の全部または一部を、被覆材により被覆した請求項１から７のいずれかに記載の組立パレット。
【請求項９】
上記桁は、上面にデッキをはめ込む嵌合溝が設けられた複数の桁本体と、この桁本体間に渡される桁本体よりも厚みの薄い渡し部とからなる請求項1から８のいずれかに記載の組立パレット。
【請求項１０】
上記渡し部は渡し板からなり、上記桁本体下面には、渡し板をはめ込む嵌合溝が設けられ、前記渡し板を桁本体の下面嵌合溝にはめ込んだ請求項９に記載の組立パレット。
【請求項１１】
上記桁本体の側面または内部に、補強板を取り付けた請求項９または１０に記載の組立パレット。
【請求項１２】
上記デッキはスチール製または木製またはプラスチック製または紙製である請求項１から１１のいずれかに記載の組立パレット。
【請求項１３】
上記連結具および挟持部材および被覆材および桁は、それぞれ段ボール製又はプラスチック段ボール製である請求項２から１２のいずれかに記載の組立パレット。
【請求項１４】
上記補強板は、スチール製または木製またはプラスチック製である請求項１１から１３のいずれかに記載の組立パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、組立分解が可能なパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
組立分解のできないパレットは嵩張るため、輸送コスト及び保管コストが高くつく。そのため、輸送時や保管時に嵩張らないように、デッキと桁とを組立分解が可能な組立パレット、すなわち、分解した状態で輸送し、現場で組立てて搬送物を積載する組立パレットが考案されている。
【０００３】
このように組立パレットを組立分解可能に形成すると、その構成部品の一部（桁またはデッキ）が破損した場合に、その部品のみを交換すれば組立パレットを再利用することができるため、廃棄ごみを減少させ、資源の無駄遣いの抑制にもなるため、環境への負荷を低減させる効果も奏する。
【０００４】
しかし従来の組立パレットは、特許文献１に記載されているように、デッキと桁とを直接的に連結する構成を採用しているため、構造が複雑なものが多く、組立分解の際に手間がかかった。特に、このような構造が複雑な組立パレットが長尺の場合には、重量が大きくなる問題があった。
【０００５】
一方で、重量の増加を抑え、組立分解を容易にするため、デッキと桁の結合部分の構造を極力簡易なものとすることも考えられるが、このようにすると強度が十分でなくなり、繰り返しの使用に耐えられず使い捨てとなってしまうため、上述した廃棄ごみの減少や資源の無駄遣いの抑制に反する。
【特許文献１】実開平５−５４２６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこでこの発明は、組立分解が容易で、軽量でかつ強度も十分な組立パレットを提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した課題を解決するため、この発明にかかる組立パレットを、搬送物を積載するデッキと、上面にデッキをはめ込む嵌合溝を設けられたデッキを受け支える桁と、このデッキとデッキの嵌合溝にはめ込んだ桁とを連結する連結解除可能な連結手段とから構成したのである。
【０００８】
このようにデッキと桁との連結を別体の連結手段を介して行うことにより、デッキや桁の構造を簡略化でき、パレットの軽量化を図ることが出来る。
また、デッキと桁とを別体の連結手段により強固に連結できるようにしたため、組立パレットの強度を繰り返しの使用に足りるものとできる。
さらに、連結手段による連結を解除可能としたことにより、連結による組立パレットの組み立てや、連結解除による組立パレットの分解を容易に行うことができる。
【０００９】
ここで連結手段を、デッキを嵌合溝にはめ込んだ桁の長手方向外周を上下から挟み込む一対の挟持部材と、一対の挟持部材同士を連結する挟持部材に対して着脱可能な連結具とから構成すると、連結手段の構造が簡易となるため、破損しにくく、しかも製造が容易でコストを抑えることができる。
【００１０】
挟持部材の幅を桁の幅よりも広くすると、桁を挟み込んだ場合に、桁の両側から挟持部材の両側が張り出した状態になるため、桁の寸法及び重量は変わらないままで、桁の横倒れを抑制することができる。
【００１１】
挟持部材の重なり合う部分にスリットを設け、このスリットに連結具を差し込んで連結する構成を採用するのが連結の手段として最も簡単である。この場合に用いる連結具は、上板と、上板に対して垂直に連設された中板と、中板に対して弾性的に回動可能に連設された下板とからなる。
このような連結具の下板を回動させて中板に重ね合わせた状態で、中板と下板とをスリットに差し込むと、復元弾性により、下板が中板から離間する方向に回動し、上板と下板とで挟持部材を挟み込むことで連結される。
そして、再び下板を回動させて中板に重ねあわせた状態で、連結具をスリットから抜き取ることで連結が解除されるため、ほぼ一挙動で組立パレットの組立及び分解が可能となる。
【００１２】
上下挟持部材をともにコの字型パネルから構成すると、最も簡単な構造で桁を挟み込む機能を担保できるため、挟持部材の製造コストが低廉に抑えられる。
【００１３】
上記下挟持部材は上記桁が収納される箱状体から構成すると、桁を下挟持部材で包み込むため、桁が水に濡れて腐食したり、雑菌が繁殖したりするのを防止することができる。
【００１４】
この場合に、上挟持部材とこの箱状下挟持部材の間に、少なくとも桁上面を覆う防水パネルを挟みこむと一層防水性が高まる。
【００１５】
さらに、桁の全部または一部を被覆材により被覆しておくと、桁が水に濡れて腐食したり、雑菌が繁殖したりするのをさらに確実に防止することができる。
【００１６】
桁を、上面にデッキをはめ込む嵌合溝が設けられた複数の桁本体と、桁本体間に渡される桁本体よりも厚みの薄い渡し部とから構成すると、渡し部は厚みが薄いため、桁の重量増加を抑制しつつ、桁の幅を広くでき、桁の横倒れを防止することができる。
【００１７】
この場合に、渡し部は渡し板からなり、桁本体の下面に嵌合溝を設け、この嵌合溝に渡し板をはめ込む構成を採用すると、構造が簡単であり、また、桁本体や渡し板の一部が破損した場合にも、その破損した桁本体や渡し板だけを交換すれば足りるため、コストを抑えられ、また環境負荷を低減することができる。
【００１８】
また、桁本体の側面または内部に補強板を取り付けると、桁が頑丈になり、その耐久性を向上させることができる。ここで、補強板は、桁本体よりも強固な素材からなるものとする。
【００１９】
デッキをスチール製または木製または紙製またはプラスチック製とすることで、搬送物を積載する際に十分な曲げ強度が得られる。
また、連結具および挟持部材および被覆材および桁を、それぞれ段ボール製又はプラスチック段ボール製とすることで組立パレットの軽量化、とくに長尺組立パレットの軽量化が図られ、また、輸出時における薫蒸処理や熱処理が不要となる。
また、補強板をスチール製または木製またはプラスチック製とすることで、桁の補強に十分な強度が得られる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明においては、デッキと桁とを、連結手段により連結解除可能に連結する構成を採用したため、組立パレットを、構造が簡単で、しかも組立分解が容易で、軽量でかつ強度も十分なものとできる効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照しつつこの発明の実施形態について説明する。図１から図９に第一の実施形態を、図１０から図１５に第二の実施形態を示す。
【００２２】
図１のように、第一の実施形態にかかる組立パレット１０は、デッキ１１と、桁１２と、挟持部材１３と、連結具１４とからなる。まず、組立パレット１０の各構成部品１１〜１４について説明する。
【００２３】
デッキ１１は、図２のように、断面がほぼ正方形の角柱体である。デッキ１１は、ここが直接搬送物を積載する部分であり、曲げ強度が必要であることから、曲げ強度の十分な素材すなわち、木、スチール、プラスチック、紙管のいずれかから形成される。
【００２４】
桁１２には、図３(ａ)のように、スキット１２ａの上面に、デッキ１１の断面形状に対応する平面視正方形の嵌合溝１２ｂがデッキ１１の数に対応して設けられている。
【００２５】
ここで、桁１２は、図３(ｂ)のように、段ボールまたはプラスチック段ボールを打ち抜いた平板１２ｃから形成されている。
平板１２ｃは、谷折り線１２ｇを介して並列する短冊状の小板１２ｄからなり、この小板１２ｄの中央には、谷折り線１２ｇと並行して山折り線１２ｅが走り、この山折り線１２ｅに沿って、複数の方形孔１２ｆが設けられている。
図３(ｃ)のように、山折り線１２ｅを山折りに谷折り線１２ｇを谷折りにして、蛇腹状に折り曲げ、対向する小板１２ｄの面同士を接着材等により固定すると、図３（ａ）のような桁１２を簡便かつ低コストで作ることができる。しかも、この桁１２は、段ボール等からなるため、強度も十分で軽量である。
この場合に、図示のように、小板１２ｄが折りたたまれることに伴い、山折り線１２ｅにより中央で折り曲げられた方形孔１２ｆが重なり合い、桁１２の完成と同時に嵌合溝１２ｂが形成される。
なお、桁１２は、プラスチックまたは発泡プラスチックの一体成形により製造してもよいことはもちろんである。
【００２６】
挟持部材１３は、図４（ａ）のように、１３ａ、１３ｂの上下一対よりなり、上下ともに全体として細長いコの字型のパネルである。
上挟持部材１３ａは、頂板１３ｃと、頂板１３ｃ両側から垂下する垂下板１３ｄとからなり、下挟持部材１３ｂは、底板１３ｅと、底片１３ｅ両側から起立する起立板１３ｆとからなる。
上下挟持部材１３ａ、１３ｂの垂下板１３ｄと起立板１３ｆとを重ね合わせた際に、連通するようにこれら垂下板１３ｄ、起立板１３ｆには各々スリット１３ｇ、１３ｈが設けられている。
また、上下挟持部材１３ａ、１３ｂの幅は桁１２の幅よりも大きく形成されている。これは、後述するように桁１２を挟持部材１３で挟み込んだ際に、挟持部材１３の両側が、桁１２の両側から張り出すことにより、桁１２の横倒れを防ぐためであり、さらには、スリット１３ｇ、１３ｈに後述する連結具１４を差し込む際に桁１２が邪魔にならないようにするためでもある。
【００２７】
この挟持部材１３は、図４(ｂ)のように、段ボールまたはプラスチック段ボールを打ち抜いた平板１３ｉから形成される。
平板１３ｉは、中央板１３ｊと折れ線１３ｌを介してその両側に連設する側板１３ｋとからなり、側板１３ｋにはスリットが設けられている。この側板１３ｋを折れ線１３ｌにより中央板１３ｊに対して直角に折り曲げると、中央板１３ｊが頂片１３ｃや底片１３ｅとなり、側片１３ｋが垂下片１３ｄや起立片１３ｆとなることで、上下挟持部材１３ａ、１３ｂを簡便かつ低コストで作ることができる。しかも、この上下挟持部材１３ａ、１３ｂは、段ボール等からなるため、強度も十分で軽量である。  
【００２８】
連結具１４は、図５（ａ）のように、角丸方形の上板１４ａと、上板１４ａほぼ中央から垂直に延びる方形の中板１４ｂと、上板１４ａからほぼ上下挟持部材１３ａ、１３ｂを重ねた厚みに相当する距離をおいて、中板１４ｂの両側から延びる１／４円形の下板１４ｃとからなる。
【００２９】
この連結具１４は、段ボールまたはプラスチック段ボールを打ち抜いた平板１４ｄから形成される。
図５（ｂ）のように、この平板１４ｄは、上板表面１４ｅの一側に、折れ線１４ｆを介して上板一方裏面１４ｇの一側が連結され、上面板１４ｅの他側に、折れ線１４ｈを介して上板他方裏面１４ｉの一側が連結されている。
また、上板一方裏面１４ｇの他側に、折れ線１４ｊを介して中板一方側面１４ｋが連結され、上板他方裏面１４ｉの他側に、折れ線１４ｍを介して中板他方側面１４ｎが連結されている。
そして、中板一方側面１４ｋの一端に折れ線１４ｏを介して一方下板１４ｐが連結され、中板他方側面１４ｎの一端に折れ線１４ｑを介して他方下板１４ｒが連結されており、一方下板１４ｐと、他方下板１４ｒとは、上記上板表面１４ｅの中心に対して点対称の位置関係にある。
【００３０】
これを以下のようにして組み立てる。まず図５(ｃ)のように、上板表面１４ｅに上板一方裏面１４ｇを折れ線１４ｆで折り曲げ重ね合わせ、上板他方裏面１４ｉを折れ線１４ｈで折り曲げて重ね合わせ、対向する面同士を接着剤等により固定し上板１４ａを形成する。
【００３１】
つぎに図５(ｄ)のように、中板一方側面１４ｋを折れ線１４ｊで上板１４ａ面に対して垂直になるように折り曲げ、同様に中板他方側面１４ｎを折れ線１４ｍで上板１４ａ面に対して垂直になるように折り曲げ、これら１４ｋ、１４ｎを重ね合わせ、場合により対向する面同士を接着剤等により固定して中板１４ｂを形成する。
【００３２】
最後に図５(ｅ)のように、折れ線１４ｏおよび折れ線１４ｑを、両下板１４ｋ、１４ｐがこれら折れ線１４ｏ、１４ｑを回転軸に弾性的に回動可能となるように適度に折り曲げておく。このようにして平板１４ｄから連結具１４が簡便かつ低コストで作製できる。しかも、この連結具１４は段ボール等からなるため、強度も十分で軽量である。
【００３３】
つぎに、デッキ１１と、桁１２と、挟持部材１３と、連結具１４とから組立パレット１０を組立てる手順と、組み立てたものを分解する手順について説明する。
【００３４】
まず、嵌合溝１２ｂを上に向け、所定間隔をおいて平行に配置した桁１２の上方から、桁１２に直行する方向に配置したデッキ１１を、図６のように嵌合溝１２ｂにはめ込む。嵌合溝１２ｂとデッキ１１とは補完形状であるため、桁１２上にデッキ１１は過不足なく嵌まり込み、その上面は面一となる。
【００３５】
つぎに、図７（ａ）のようにデッキ１１をはめ込んだ桁１２の長手方向外周を、コの字型の上下挟持部材１３ａ、１３ｂで上下から挟み込む。
上下挟持部材１３ａ、１３ｂの対向する垂下板１３ｄ、起立板１３ｆ同士は重なり合い、同時にこの部分の両側に設けられたスリット１３ｇ、１３ｈは重なり合う。図７(ｂ)のように、この重なり合ったスリット１３ｇ、１３ｈに連結具１４を差し込む。
【００３６】
連結具１４は、図８（ａ）のように、両下板１４ｃを中板１４ｂに折り重ねた状態で中板１４ｂと下板１４ｃとスリット１３ｇ、１３ｈに差し込む。差し込んだ後には、段ボールまたはプラスチック段ボールの持つ復元弾性により、図８(ｂ)のように、下板１４ｃが中板１４ｂから離間する方向に回動し抜け止めとなる。
【００３７】
このようにして、上下挟持部材１３ａ、１３ｂを、上板１４ａと回動した下板１４ｃとで挟み込んで連結することで、デッキ１１と桁１２が一体的に連結され、ほぼ一挙動で図１のような組立パレット１０が完成する。
【００３８】
逆に組立パレット１０を分解する場合は、連結具１４の両下板１４ｃを中板１４ｂに折り重ねてスリット１３ｇ、１３ｈから引き抜くことで、挟持部材１３による桁１２の挟み込みが解除されるため、ほぼ一挙動で分解が可能となる。
【００３９】
なお、桁１２は、図９（ａ）のような被覆材１５で被覆して雨水等から保護しておいてもよい。被覆材１５は桁１３の外面とほぼ相似形でその端面が開放された筒状体であって、その本体１５ａに嵌合溝１５ｂが形成されており、その内部に桁１２が過不足なく納まるようになっている。
【００４０】
被覆材１５は、図９(ｂ)のように、段ボールまたはプラスチック段ボールを打ち抜いた平板１５ｃから形成される。平板１５ｃは、桁１２の側面とほぼ相似形の３枚の側面形成板１５ｄと、桁１２の上面の嵌合溝１２ｂを除いた部分とほぼ相似で、側面形成板１５ｄに折れ線を介して挟まれる上面形成板１５ｅと、桁１２の底面とほぼ相似で、側面形成板１５ｄに折れ線を介して挟まれる底面形成板１５ｆとからなる。
【００４１】
平板１５ｃの、側面形成板１５ｄと、上面形成板１５ｅにはフラップ１５ｇが設けられていて、これらの位置と数は図示のように、上面形成板１５ｅにおいては、両端に二つと中央近辺に二つ、上面形成板１５ｅに隣接する二つの側面形成板１５ｄにおいては、中央近辺の上面形成板１５ｅ寄りに二つずつ、もう一つの側面形成板１５ｄにおいては、両端外側寄りに二つと中央近辺外側寄りに二つである。
【００４２】
上面形成板１５ｅ、側面形成板１５ｄ、底面形成板１５ｆを桁１２の上面、側面、底面にそれぞれ当接させながら巻いてゆくと、筒状本体１５ａが形成される。なお、側面形成板１５ｄは３枚あるため、桁１２の一側面には側面形成板１５ｄが２枚重なり合うが、重なり合った側面形成板１５ｄ同士は接着するなどして固定する。
【００４３】
つぎに、フラップ１５ｇをすべて上面形成板１５ｅ、側面形成板１５ｄに対して直角に折り曲げると、上面形成板１５ｅに設けられたフラップ１５ｇが嵌合溝１５ｂの一側面を形成し、上面形成板１５ｅに隣接する側面形成板１５ｄに設けられたフラップ１５ｇが２枚一組で嵌合溝１５ｂの他側面を形成する。
さらに、もう一つの側面形成板１５ｄに設けられたフラップ１５ｇが嵌合溝１５ｂの底面を形成することで桁１２の嵌合溝１２ｂに対応した嵌合溝１５ｂが形成される。このようにして被覆材１５が完成する。被覆材は桁１２に接着するなどして固定してもよい。
このようにして、平板１５ｃから簡便かつ低コストに被覆材１５が作ることができる。しかも、この被覆材はプラスチック段ボール等からなるため、強度も十分で軽量である。
【００４４】
なお、長さが約３ｍ、幅が約１ｍの長尺組立パレットは、従来では重量が５０ｋｇ程度であるが、ほぼ同サイズのこの発明にかかる長尺の組立パレット１０を、デッキ１１を木製、桁１２を段ボール製、パネル１３および連結具１４および被覆材１５をプラスチック段ボール製として本発明者が製作したところ、重量が２０ｋｇ程度に抑えられ、非常な軽量化を実現できることが分かる。
【００４５】
つぎに、図１５のように、第二の実施形態にかかる組立パレット２０は、デッキ２１と、桁２２と、挟持部材２３と、連結具２４と、防水パネル２５とからなる。
以下に、まず組立パレット２０の各構成部品２１〜２５について説明するが、デッキ２１と連結具２４については、第一の実施形態のデッキ１１および連結具１４と同じものであるので説明を省略する。なお、図示のように、デッキ２１下面に、デッキ２１に直交するように補強デッキ２１ａを渡して固定し、この補強デッキ２１ａによりデッキ２１同士を連結して補強してもよい。
【００４６】
図１１のように、桁２２は、一対の桁本体２２ａと、の渡し板２２ｂと、補強板２２ｃとからなる。以下、各構成部品２２ａ〜２２ｃについて説明する。
【００４７】
図１２（ａ）のように、桁本体２２ａの上面には、デッキ１１の断面形状に対応する平面視正方形の上面嵌合溝２２ｄが設けられ、底面に渡し板２２ｂの断面形状に対応する平面視横長方形の底面嵌合溝２２ｅが設けられている。
なお、このような桁本体２２ａは、第一の実施形態の被覆材１５の形状を底面嵌合溝２２ｅに対応した形状となるように適宜変更した被覆材を作製し、それで覆って防水してもよい。
【００４８】
このような桁本体２２ａは、図１２(ｂ)のように、段ボールまたはプラスチック段ボールを打ち抜いた平板２２ｆから形成されている。
平板２２ｆは、谷折り線２２ｇを介して並列する短冊状の小板２２ｈからなり、この小板２２ｈの中央には、谷折り線２２ｇと並行して山折り線２２ｉが走り、この山折り線２２ｉに沿って複数の縦長方形孔２２ｊが、また谷折り線２２ｇに沿って複数の横長方形孔２２ｋがそれぞれ設けられている。
第一の実施形態における桁１２と同様に、山折り線２２ｉを山折りに、谷折り線２２ｇを谷折りに蛇腹状に折り曲げ、対向する小板２２ｈの面同士を接着材等により固定すると図１２（ａ）のような桁本体２２ａを簡便かつ低コストで作ることができる。しかも、この桁本体２２ａは、段ボール等からなるため、強度も十分で軽量である。
この場合に、小板２２ｈが折りたたまれることに伴い、山折り線２２ｉにより中央で折り曲げられた縦長方形孔２２ｊが重なり合い、桁本体２２の完成と同時に上面嵌合溝２２ｄが形成される。同様に、谷折り線２２ｇにより中央で折り曲げられた横長方形孔２２ｋが重なり合い、底面嵌合溝２２ｅが形成される。
なお、図１１および図１２からわかるように、上面嵌合溝２２ｄは桁本体２２ａの一側から他側まで貫通しているが、底面嵌合溝２２ｅは、桁本体２２ａの一側から他側まで貫通しておらず、中途で行き止まりとなっている。
【００４９】
図１１のように、渡し板２２ｂは桁本体２２ａよりも厚みの薄い木製の平板であって、両桁本体２２ａ間に渡されて、その底面嵌合溝２２ｅにはめ込まれ、接着するなどして固定されている。この渡し板２２ｂは、底面嵌合溝２２ｅにはめ込んだ際に、その端面を上述した底面嵌合溝２２ｅの行き止まりに突き当てることで位置決めされている。
また図１１のように、補強板２２ｃは木製の平板であって、桁本体２２ａよりも強度があり、一対の桁本体２２ａの対向する内側の側面に貼り付けられて固定されている。
【００５０】
なお、この実施形態においては、桁本体２２ａと渡し板２２ｂを別体としたが、プラスチックまたは発泡プラスチックの一体成形品としてもよい。その場合には、桁本体２２ａに底面から内部へ通じる中空部を設け、その中空部に補強板２２ｃを挿入して接着等して固定することにより、桁２２の強化を行うとよい。同様に、桁本体２２ａだけをプラスチックまたは発泡プラスチックの一体成形品としてもよい。
【００５１】
挟持部材２３は、図１０のように、上挟持部材２３ａと下挟持部材２３ｂからなる。下挟持部材２３ｂは図１３（ａ）のような上面の開口した箱状体であって、底板と底板周縁から垂直に立ち上がる周板とからなり、対向する側周板にスリット２３ｃが設けられ、対向する端周板の上縁に桁本体２２ａの上面嵌合溝２２ｂに対応するフラップ２３ｄが設けられている。
【００５２】
この下挟持部材２３ｂは、図１４に示すような、段ボールまたはプラスチック段ボールを打ち抜いた平板２３ｅから形成される。この平板２３ｅは、中央板と、折れ線を介してその両側に連設する側板と、折れ線を介してその両端に連設する端板と、側板と端板とを連結する連結板とからなり、側板にはスリット２３ｃが設けられ、端板にはその外縁にフラップ２３ｄが設けられている。また図示のように、連結板には、その一方対角線に沿って折れ線が設けられている。
この側板と端板とを折れ線により中央板に対して直角に折り曲げ、同時に連結板を対角線上の折れ線により内側に折り曲げて重ね合わせる。このようにすると、中央板が底面となり、側板が側周板となり、端板が端周板となって下挟持部材２３ｂが完成する。この場合に、折り曲げて重ね合わせた連結板は、側板に接着剤等により固定しておく。このようにして、下挟持部材２３ｂを簡便かつ低コストで作ることができる。しかも、この下挟持部材２３ｂは段ボール等からなるため、強度も十分で軽量である。  
【００５３】
この箱状の下挟持部材２３ｂに、図１３（ｂ）のように、桁本体２２ａと、渡し板２２ｂと、補強板２２ｃとからなる桁２２を収納すると、桁２２の外周面が下挟持部材２３ｂに覆われるため、桁２２の濡れを防止することができる。
この場合に、図１３（ｃ）のように、下挟持部材２３ｂの端周板の上縁に設けられたフラップ２３ｄを、周板に対して直角に折りまげると、フラップ２３ｄの位置は桁本体２２ａの上面嵌合溝２２ｄの位置に対応しているため、上面嵌合溝２２ｄの底面に重ね合わさり、防水性がさらに向上する。
【００５４】
図１０のように、上挟持部材２３ａは、第一の実施形態の上挟持部材１３ａと同様に、頂板と、頂板の両側から垂下する垂下板とからなるコの字型のパネルであって、垂下板には、下挟持部材２３ｂのスリット２３ｃに対応する位置に、スリット２３ｆが設けられている。
【００５５】
上挟持部材２３ａは、段ボールまたはプラスチック段ボールを打ち抜いた平板から形成される。
この平板は、中央板と、折れ線を介してその両側に連設する側板とからなり、側板にはスリット２３ｃが設けられている。この側板を折れ線により中央板に対して直角に折り曲げると、中央板が頂板となり、側板が垂下板となることで、上挟持部材２３ａを簡便かつ低コストで作ることができる。しかも、この上挟持部材２３ａは段ボール等からなるため、強度も十分で軽量である。
【００５６】
これら上挟持部材と２３ａと下挟持部材２３ｂの間には、桁２２の防水に万全を期すため、図１０のような防水パネル２５を挟み込む。この防水パネルは、デッキ２１や桁２２の上面を覆う防水板と防水板両端から垂下する垂下板とからなり、垂下板には、デッキ２１を通すフラップ部２５ａが、デッキ２１の位置に対応して設けられている。
【００５７】
防水パネル２５も同様に、段ボールまたはプラスチック段ボールを打ち抜いた平板から形成される。
この平板は、中央板と、折れ線を介してその両端に連設する端板とからなり、端板には、その外縁と連通するフラップ部２５ａが設けられている。この端板を折れ線により中央板に対して直角に折り曲げると、中央板が防水板となり、端片が垂下板となることで、防水パネル２５を簡便かつ低コストで作ることができる。しかも、この防水パネル２５は段ボール等からなるため、強度も十分で軽量である。
なお、パレット２０の使用環境が、厳格な防水性を要求されない場合には、防水パネル２５は省略しても構わない。
【００５８】
つぎに、デッキ２１と、桁２２と、挟持部材２３と、連結具２４と、防水パネル２５と、とから組立パレット２０を組立てる手順と、組み立てたものを分解する手順について説明する。以下、第一の実施形態の組立パレット１０と同様の手順については、説明を簡略にすませる。
【００５９】
まず図１０（ａ）のように、図１３（ｃ）に示したような、下挟持部材２３ｂ内に桁２２を収納したものの、桁本体２２ａの上面嵌合溝２２ｄに、その上方からデッキ２１をはめ込む。デッキ２１と上面嵌合溝２２ｄとは補完形状であるため、桁２２上にデッキ２１は過不足なくはまり込み、その上面は面一となる。
【００６０】
つぎに、この面一となった上面に、図１０（ｂ）のように、防水パネル２５を垂下板がデッキ２１に重なり合うようにして上方から重ね合わせる。
なお、この重ね合わせの際に、フラップ部２５ａは防水パネル２５の垂下板の下縁に連通しているので、デッキ２１は防水パネル２５の垂下板下縁からフラップ部２５ａ内に案内される。そのため、垂下板とデッキとが干渉して重ね合わせの障害となることが防がれる。この垂下板があることにより、デッキ２１と桁２２とのはめ合わせ部分の防水性がさらに向上する。
【００６１】
さらに防水パネル２５の上から、図１０（ｃ）のように、上挟持部材２３ａを重ね合わせて、桁２２の長手方向外周を、上下挟持部材２３ａ、２３ｂにより挟み込む。上下挟持部材２３ａ、２３ｂの対向する垂下板と側周板とは重なり合い、同時にこの部分に設けられたスリット２３ｃ、２３ｅは重なり合う。図示のように、この重なり合ったスリット２３ｃ、２３ｅに連結具２４を差し込む。
連結具２４を差し込む際には、第一の実施形態と同様に、その両下板を中板に折り重ねる。差し込んだ後には、段ボールまたはプラスチック段ボールの持つ復元弾性により、下板が中板から離間する方向に回動し抜け止めとなる。
【００６２】
こうして、上下挟持部材２３ａ、２３ｂを連結具２４の上板と回動した下板とで挟み込んで連結することで、デッキ２１と桁２２が一体となり、ほぼ一挙動で図１５のような組立パレット２０が完成する。
【００６３】
逆に組立パレット２０を分解する場合は、連結具２４の両下板を中板に折り重ねてスリット２３ｃ、２３ｅから引き抜くことで、挟持部材２３によるデッキ２１および桁２２の挟み込みが解除されるため、ほぼ一挙動で分解が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】第一の実施形態にかかる組立パレットの斜視図
【図２】デッキの斜視図
【図３（ａ）】桁の斜視図
【図３（ｂ）】桁の展開図
【図３（ｃ）】桁の組み立て途中図
【図４】(ａ)はパネルの斜視図、(ｂ)はパネルの展開図
【図５】（ａ）は連結具の斜視図、(ｂ)は連結具の展開図、(ｃ)(ｄ)（ｅ）は連結具の組立図
【図６】桁の上面にデッキを接合した図
【図７】（ａ）は桁の外周を上下パネルで挟み込んだ拡大図、(ｂ)はパネルのスリットに連結具を挿入した拡大図
【図８】（ａ）はスリットに連結具を挿入する際の拡大図、(ｂ)はスリットに挿入後の連結具の状態を示す図
【図９】（ａ）は被覆材の斜視図、(ｂ)は被覆材の展開図
【図１０】第二の実施形態にかかる組立パレットの斜視図
【図１１】（ａ）は桁本体の斜視図、（ｂ）は桁本体の展開図
【図１２】桁の斜視図
【図１３】（ａ）は下挟持部材の斜視図、（ｂ）は下挟持部材に桁を収納した図、（ｃ）は下挟持材のフラップを折り曲げた図
【図１４】下挟持部材の展開図
【図１５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は組立パレットの組立順序を示す斜視図
【符号の説明】
【００６５】
１０  組立パレット
１１  デッキ
１２  桁
１２ａ  スキット
１２ｂ  嵌合溝
１２ｃ  平板
１２ｄ  小板
１２ｅ  山折り線
１２ｆ  方形孔
１２ｇ  谷折り線
１３  挟持部材
１３ａ  上挟持部材
１３ｂ  下挟持部材
１３ｃ  頂板
１３ｄ  垂下板
１３ｅ  底板
１３ｆ  起立板
１３ｇ、１３ｈ  スリット
１３ｉ  平板
１３ｊ  中央板
１３ｋ  側板
１３ｌ  折れ線
１４  連結具
１４ａ  上板
１４ｂ  中板
１４ｃ  下板
１４ｄ  平板
１４ｅ  上板表面
１４ｆ  折れ線
１４ｇ  上板一側裏面
１４ｈ  折れ線
１４ｉ  上板他側裏面
１４ｊ  折れ線
１４ｋ  中板一側面
１４ｍ  折れ線
１４ｎ  中板他側面
１４ｏ  折れ線
１４ｐ  一方下板
１４ｑ  折れ線
１４ｒ  他方下板
１５  被覆材
１５ａ  筒状本体
１５ｂ  嵌合溝
１５ｃ  平板
１５ｄ  側面形成板
１５ｅ  上面形成板
１５ｆ  底面形成板
１５ｇ  フラップ
２０  組立パレット
２１  デッキ
２１ａ  補強デッキ
２２  桁
２２ａ  桁本体
２２ｂ  渡し板
２２ｃ  補強板
２２ｄ  上面嵌合溝
２２ｅ  底面嵌合溝
２２ｆ  平板
２２ｇ  谷折り線
２２ｈ  小板
２２ｉ  山折り線
２２ｊ  縦長方形孔
２２ｋ  横長方形孔
２３  挟持部材
２３ａ  上挟持部材
２３ｂ  下挟持部材
２３ｃ、２３ｆ  スリット
２３ｄ  フラップ
２３ｅ  平板
２４  連結具
２５  防水パネル
２５ａ  フラップ部
【図１】
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【図２】
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【図３（ａ）】
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【図３（ｂ）】
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【図３（ｃ）】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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