(57)【要約】【課題】本発明の目的は、シート処理装置の高速化がなされた場合であっても、生産性を低下させることなく、充分な整合時間を確保することである。【解決手段】処理トレイ２３上に搬送されたシートを後端基準壁２４と幅方向基準壁２５とに突き当てて、シートの搬送方向及び幅方向の整合を行うシート処理装置２０であって、シート搬送方向に対して所定角度θだけ傾けて設けられ、処理トレイ２３上のシート表面に当接して前記シートを後端基準壁２４及び幅方向基準壁２５に突き当てるように搬送する整合ローラ２９と、処理トレイ２３上のシートの幅方向他方の端部を押圧して前記シートを幅方向基準壁２５に向けて移動させるジョガー２８とを有し、整合ローラ２９は、処理トレイ２３上に搬送されるシートの搬送領域α外に設けられ、ジョガー２８によって幅方向基準壁２５に向けて移動されてきたシート表面に当接して前記シートを搬送することを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理トレイ上に搬送されたシートを、搬送方向後端を突き当てる後端基準壁と、搬送方向と直交する幅方向一方の端部を突き当てる幅方向基準壁とに突き当てて、シート搬送方向及び幅方向の整合を行うシート処理装置であって、
シート搬送方向に対して所定角度傾けて設けられ、前記処理トレイ上のシート表面に当接して前記シートを前記後端基準壁及び前記幅方向基準壁に突き当てるように搬送する搬送部材と、
前記処理トレイ上のシートの幅方向他方の端部を押圧して前記シートを前記幅方向基準壁に向けて移動させる移動部材と、
を有し、
前記搬送部材は、前記処理トレイ上に搬送されるシートの搬送領域外に設けられ、前記移動部材によって前記幅方向基準壁に向けて移動されてきたシート表面に当接して前記シートを搬送することを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記移動部材は、少なくとも前記搬送部材がシート表面に当接可能な位置までシートを移動させることを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記搬送部材のシート搬送量は、シートのサイズにかかわらず一定量であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記搬送部材によるシートの搬送力は、前記処理トレイ上に積載されたシート間の摩擦力より大きいことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記搬送部材は、シート表面に当接して回転する回転体であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記回転体は、前記回転体より搬送方向上流側の軸を中心に揺動可能な揺動部材に保持されていることを特徴とする請求項５に記載のシート処理装置。
【請求項７】
前記回転体は、前記回転体より搬送方向下流側の軸を中心に揺動可能な揺動部材に保持され、前記回転体はトルクリミッタを有することを特徴とする請求項５に記載のシート処理装置。
【請求項８】
前記搬送部材と前記移動部材を正逆回転可能な１つの駆動源により駆動することを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項９】
シート上に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部により画像形成されたシートに処理を施すシート処理装置と、を備え、前記シート処理装置は請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のシート処理装置であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置から排出されるシートを集積して整合、綴じ等の処理を行うシート処理装置及び前記シート処理装置を備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置に接続して用いられるシート処理装置は、画像形成装置から排出されたシートを処理トレイ上に集積し、整合・綴じ等の処理を選択的に行い、前記処理を施したシート束を積載トレイ上に排出し積載している。このようなシート処理装置においては、シートの搬送方向及び搬送方向と直交する幅方向の整合を、シート搬送方向に対して斜めに配置した斜送ローラで行うものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
例えば、図８に示すシート処理装置では、画像形成装置から受け取ったシートを排出ローラ５２により処理トレイ上に排出する。そして、シート搬送方向に対して所定角度γだけ傾けて設けられた単一の斜送ローラ５９により前記シートＳを戻し搬送する。これにより、前記シートＳはまず後端基準壁５４に突き当たる。更に前記シートＳは後端基準壁５４に沿って幅方向基準壁５５に突き当たるまで搬送される。このように単一の斜送ローラ５９により、シートＳの搬送方向及び幅方向の整合を同時に行っている。
【０００４】
【特許文献１】米国特許第６５６１５０４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述した斜送ローラによる整合方式では、単一の斜送ローラ５９でシートＳの搬送方向及び幅方向の整合を行うため、前記斜送ローラ５９は処理トレイ上に排出されるシートの通紙領域β内に配置されている。更に前記通紙領域β内においてシートＳに当接して整合を行っている斜送ローラ５９は、後続のシート先端が該斜送ローラ５９に到達する前に、前記シートＳから離間する必要がある。そのため、後続シートの先端が該斜送ローラ５９に到達する前に搬送方向及び幅方向の整合が完了していた先行シートの整合状態が後続シートによって乱される可能性があった。
【０００６】
また、単一の斜送ローラ５９により搬送方向及び幅方向の整合を同時に完了させるよう単一の斜送ローラ５９の所定角度γを設定することは、排出ローラ５２により処理トレイ上に排出されたシートＳの姿勢、着地位置等に影響されるため、困難である。そのためシートＳはまず、後端基準壁５４に突き当てられ、次に幅方向基準壁５５に突き当たるような順番で確実に整合させなければならない。前記斜送ローラ５９により後端基準壁５４に突き当てられたシートＳは、更にその後端を後端基準壁５４に押し付けながら幅方向基準壁５５に突き当たるまで搬送される。すなわち、シートＳは図８（ｂ）に示すように後端基準壁５４から反力Ｆｗを受けつつ搬送されるため、その分の搬送ロスが発生する。
【０００７】
ここで、生産性の向上を図るために上記シート処理装置を高速化しようとすると、従来の斜送ローラによる整合方式では、前記斜送ローラによるシート整合時間を短縮する必要がある。しかしながら、この場合、前記反力Ｆｗによって発生した搬送ロス分を補うための十分な整合時間を取ることができず、シートの種類によっては該シートを幅方向基準壁に突き当たるまで搬送できず、整合性が低下してしまう可能性がある。一方、この整合性の低下を防ぐには、前記斜送ローラによるシート整合時間を充分に確保すれば良いが、そうするとシート処理装置の生産性が低下してしまうという問題が生じる。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、処理トレイ上に排出される一枚ずつのシートの整合状態を維持しつつ、シート処理装置の高速化がなされた場合であっても、生産性を低下させることなく、充分な整合時間を確保することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明の代表的な構成は、処理トレイ上に搬送されたシートを、搬送方向後端を突き当てる後端基準壁と、搬送方向と直交する幅方向一方の端部を突き当てる幅方向基準壁とに突き当てて、シート搬送方向及び幅方向の整合を行うシート処理装置であって、シート搬送方向に対して所定角度傾けて設けられ、前記処理トレイ上のシート表面に当接して前記シートを前記後端基準壁及び前記幅方向基準壁に突き当てるように搬送する搬送部材と、前記処理トレイ上のシートの幅方向他方の端部を押圧して前記シートを前記幅方向基準壁に向けて移動させる移動部材と、を有し、前記搬送部材は、前記処理トレイ上に搬送されるシートの搬送領域外に設けられ、前記移動部材によって前記幅方向基準壁に向けて移動されてきたシート表面に当接して前記シートを搬送することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
上記本発明によれば、処理トレイ上に排出されたシートを、前記移動部材を用いて前記シート搬送領域外に設けられた搬送部材に送る。そしてこの搬送部材に送られてきたシートを、前記搬送部材を用いて整合する。このため、前記搬送部材による先行シートの整合時であっても前記処理トレイ上に後続シートを排出することができる。また、先行シートの整合完了後も前記搬送部材によってシート表面を押えるため、後続シートの影響を受けることなく、先行シートを良好な整合状態のまま保持することができる、更に、前記処理トレイへの後続シートの排出時であっても前記搬送部材による先行シートの整合動作を継続することができる。これにより、処理トレイ上に排出される一枚ずつのシートの整合状態を維持しつつ、たとえシート処理装置の高速化がなされた場合であっても、生産性を低下させることなく、充分な整合時間を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。なお、以下の実施形態ではシート処理装置が接続された画像形成装置を例示して説明する。
【００１２】
〔第１実施形態〕
図１〜図５を用いて、本発明の第１実施形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置について説明する。図１は本発明の第１実施形態に係るシート処理装置の主要部の構成を示す斜視図である。図２は本発明の第１実施形態に係るシート処理装置が接続された画像形成装置の概略断面図である。図３は本発明の第１実施形態に係るシート処理装置のスタックモード時の動作説明図である。図４は本発明の第１実施形態に係るシート処理装置のステイプルモード時の動作説明図である。図５は本発明の第１実施形態に係るシート処理装置における排出ローラ対の動作説明図である。
【００１３】
図２において、１００は画像形成装置としてのプリンタ本体であり、単独にコンピュータに接続され或いはＬＡＮ等のネットワークに接続されて用いられる。このプリンタ本体１０は、前述のコンピュータやネットワークから送られた画像情報やプリント信号等に基づいて、所定の画像形成プロセスによってシートに画像形成（印字）し、排出する画像形成装置である。
【００１４】
前記プリンタ本体１０の上部には、シート処理装置２０が接続されている。シート処理装置２０は、フラッパ１５を介してプリンタ本体１０から機外に搬出されたシートを、シート処理装置内の搬送ローラ２１，２２を経由して画像面を下側にしたフェイスダウン状態で処理トレイ２３に載置する。処理トレイ２３上に載置されたシートは、搬送方向及び搬送方向と直交する幅方向の整合が行われ、所定のジョブ毎にシートを束ねる。そして束ねたシートの１ヶ所又は複数箇所をステイプルして排出積載し、又は単にフェイスダウンで排出積載する。また、シート処理装置２０とプリンタ本体１０は、不図示のケーブルコネクターで電気的に接続されている。
【００１５】
次に、プリンタ本体１０の構成についてシートＳの搬送経路に沿って簡単に説明する。図２に示すように、プリンタ本体１０では、給送カセット１１内にシートＳが複数枚積載されている。前記シートＳは、給送部１２によって最上位のシートが順次１枚ずつ分離給送される。そして、コンピュータやネットワークから供給された所定のプリント信号により、給送カセット１１から給送されたシートＳは、所定の画像形成プロセスによりトナー画像を形成する画像形成部１３でシート上面にトナー画像が転写される。続いて前記シートＳは、定着器１４で熱及び圧力を加えられることによりトナー画像が永久定着される。
【００１６】
画像を定着されたシートＳは、フラッパ１５を介して排出ローラ１６に至り、該排出ローラ１６により画像面が下側になったフェイスダウン状態でプリンタ本体１０から外部に排出され、積載部１７上に積載される。なお、画像が定着されたシートＳは、不図示の制御部からの制御信号に基づいてフラッパ１５の位置が切り替えられることにより、プリンタ本体１０の上部に設けた積載部１７に排出するか、プリンタ本体１０の上部に接続されたシート処理装置２０に送るかが選択される。
【００１７】
次に、シート処理装置２０の構成及びその動作について図１〜図５を用いて説明する。
【００１８】
図２において、２３は処理トレイであり、搬送ローラ２２によって排出されたシートを一時的に載置するものである。２４は後端基準壁であり、処理トレイ２３上のシートの搬送方向後端を突き当てるものである。２５は幅方向基準壁であり、処理トレイ２３上のシートの搬送方向と直交する幅方向一方の端部を突き当てるものである。２６ａは排出上ローラ、２６ｂは排出下ローラであり、処理トレイ２３上のシートを積載トレイ２７上に排出する排出ローラ対２６を構成している。排出ローラ対２６は、不図示の駆動モータによって回転駆動される。また、排出上ローラ２６ａは回動可能なアーム２６ｃに軸支されており、排出下ローラ２６ｂに対して当接・離間可能に構成されている。
【００１９】
シート処理装置２０は、処理トレイ２３上に排出されたシートを、後端基準壁２４と幅方向基準壁２５とに突き当てて、前記シートの搬送方向及び幅方向の整合を行う。
【００２０】
更にシート処理装置２０は、図１に示すように、移動部材としてのジョガー２８と、搬送部材としての整合ローラ２９を有している。前記ジョガー２８は、処理トレイ２３上のシートＳの幅方向他方の端部を押圧して、該シートＳを前記幅方向基準壁２５に向けて移動させるものである。前記整合ローラ２９は、シートＳの搬送方向に対して所定角度θだけ傾けて設けられている。前記整合ローラ２９は、処理トレイ２３上のシートＳの表面に当接して、該シートＳを前記後端基準壁２４及び前記幅方向基準壁２５に突き当てるように搬送するものである。
【００２１】
また前記整合ローラ２９は、処理トレイ２３上に搬送されるシートＳの搬送領域α外に設けられている。なお、前記幅方向へのシートＳの移動は、ジョガー２８によりある程度行われる。このため、整合ローラ２９による整合量は前記搬送方向側を大きくするのが好ましく、本実施形態では所定角度θは１０°＜θ＜６０°の範囲になっている。
【００２２】
そして前記整合ローラ２９は、前記ジョガー２８によって前記幅方向基準壁２５に向けて移動されてきたシート表面に当接して、該シートを後端基準壁２４と幅方向基準壁２５に向けて搬送する。この整合動作については後で詳しく説明する。
【００２３】
更に前記整合ローラ２９は、シートＳを整合ローラ２９下方に導入するためのシートガイド３１を備えている。前記整合ローラ２９は、該整合ローラ２９より搬送方向上流に配置されたローラアーム軸３０ａを中心に揺動可能な揺動部材としてのローラアーム３０に保持されている。この構成により、整合ローラ２９は逃げ勝手構成となり、必要以上の搬送力が生じると、整合ローラ２９がシートＳの表面から離れる。このため、整合ローラ２９は、シートＳにダメージを与えることなく、該シートＳを基準壁２４，２５に突き当てることができる。
【００２４】
なお、本実施形態では、搬送部材としてシート表面に当接して回転するローラ（回転体）を例示しているが、これに限定されるものではなく、例えば弾性を持ったパドル状の戻し部材やベルト状の戻し部材等であっても良い。
【００２５】
また前記ジョガー２８は、不図示のジョガーモータによって駆動される。また前記整合ローラ２９は、不図示の整合ローラモータによって駆動される。なお、本実施形態では前記モータとして共にステッピングモータを用いている。
【００２６】
またシート処理装置２０は、図１に示すように、綴じ手段としてのステイプラＨを有している。ステイプラＨは、整合されたシート束に針打ちして綴じ処理を行うものである。本実施形態に係るステイプラＨは、シート束の１つの隅部を針打ちして綴じるため、幅方向基準壁２５側に固定配置されている。
【００２７】
ところで、本実施形態に係るシート処理装置２００は、シートをステイプルして積載トレイ２７に排出積載するステイプラモードと、ステイプルせずにただ単にシートをフェイスダウンで積載トレイ２７に排出積載するスタックモードとが選択できるようになっている。各モードの動作について説明する。
【００２８】
まず図３を用いて、シートをステイプルせずにフェイスダウンで積載トレイ２７に排出積載するスタックモードの動作について説明する。
【００２９】
図３に示すように、スタックモードの場合、ジョガー２８は、処理トレイ２３上へ搬送されてくるシートＳに当接しない位置（シート搬送領域α外）に退避している。これにより、シートＳは、ジョガー２４０に接触することなく、搬送ローラ２２及び排出ローラ対２６により搬送され、積載トレイ２７上に積載される。なお、図３に示すように、整合ローラ２９はシート搬送領域α外にあるので、スタックモード時に処理トレイ２３上を通過するシートＳが整合ローラ２９に接触することはない。
【００３０】
次に図４を用いて、シートをステイプルして積載トレイ２７に排出積載するステイプルモードの動作について説明する。
【００３１】
ステイプルモードの場合、ジョガー２８は、スタックモード時と同様に、処理トレイ２３上へ搬送されてくるシートＳに当接しない位置（シート搬送領域α外）に退避している。なお、本実施形態では、シートＳのサイズ（幅方向の長さ）が通紙可能な最大サイズである場合に、該シートＳの幅方向端部とジョガー２８との隙間が所定量となるように、ジョガー２８の退避位置が設定されている。
【００３２】
１枚目のシートＳ１が処理トレイ２３に搬送される際には、図５（ａ）に示すようにアーム２６ｃが反時計回りに回動し、該アーム２６１に軸支されている排出上ローラ２６ａが上方向に移動し、排出ローラ対２６が離間する。これと同時に、排出ローラ対２６に接続されていた駆動を切断し、排出上ローラ２６ａ及び排出下ローラ２６ｂの回転を停止させる。
【００３３】
次に図４（ａ）に示すように、ジョガー２８が動作し、処理トレイ２３上に積載されたシートＳ１の幅方向への移動動作が開始される。具体的には、ジョガー２８がジョガーモータに駆動されて図中矢印方向に移動することで、該ジョガー２８がシートＳ１の幅方向端部に当接して幅方向基準壁２５側にシートＳ１を押し込む。また、ジョガー２８が移動し始めると、不図示の制御手段の指令により整合ローラ２９が同期して駆動を始める（図４（ａ））。
【００３４】
図４（ｂ）に示すように、ジョガー２８は、整合ローラ２９がシート表面に当接可能な位置まで前記シートＳ１を移動させる。整合ローラ２９は、ジョガー２８によって前記当接可能な位置まで移動されてきたシートＳ１の表面に当接して該シートＳ１の搬送を開始する。前記シートＳ１は、整合ローラ２９によって後端基準壁２４及び幅方向基準壁２５に突き当てられ、該シートの搬送方向及び幅方向の整合が行われる。前記シートＳ１を整合ローラ２９に受け渡した後、前記ジョガー２８は、図４（ｃ）に示すように退避位置に移動し、次のシートの排出に備える。
【００３５】
ここで、所定位置に固定された整合ローラ２９は、前記ジョガー２８によって移動されてきたシートを、所定位置に固定された後端基準壁２４及び幅方向基準壁２５に突き当てるまで搬送すればよい。このため、前記整合ローラ２９によるシートの搬送量は、シートのサイズにかかわらず一定量でよい。これにより、整合ローラ２９は、種々のサイズのシートの整合性を同等にすることができる。また、シートサイズごとにシート搬送量を変える必要が無いので、整合ローラ２３０の制御を容易に行うことができる。
【００３６】
更に図４（ｄ）に示すように、搬送ローラ２２により２枚目のシートＳ２が処理トレイ２３上に搬送されてくる。このとき、ジョガー２８は前述したように退避位置に退避しているため、前記シートＳ２はジョガー２８に接触することなく、処理トレイ２３上に排出される。ここで、整合ローラ２９はシート搬送領域α外にあるので、処理トレイ２３上への後続シートＳ２の排出時であっても先行シートＳ１の整合動作を継続することができる。更に整合ローラ２９による先行シートＳ１の整合時であっても処理トレイ２３上に後続シートＳ２を排出することができる。これにより、生産性を低下させることなく、充分な整合時間を確保することができる。
【００３７】
なお、整合ローラ２９によるシートの搬送力Ｆｒは、先行シートＳ１と後続シートＳ２の間に発生するシート摩擦力Ｆｓとの関係が、Ｆｒ＞Ｆｓとなるように設定されている。これにより、処理トレイ２３上への後続シートＳ２の排出時に、該後続シートＳ２によって先行シートＳ１が押し出されたり、或いは整合の邪魔をすることはない。また、先行シートＳ１の整合動作が完了後も、整合ローラ２９が先行シートＳ１の表面に当接したままなので、後続シートＳ２からの影響を受けることなく先行シートＳ１の整合状態を保持することができる。
【００３８】
後続のシートＳ２が処理トレイ２３上に排出されると、前述した先行シートＳ１の場合と同様に、ジョガー２８が動作し、処理トレイ２３上に積載されたシートＳ２の幅方向への移動動作が開始される。なお、このとき、既に先行シートＳ１の整合は終了している。よって、これ以降の整合動作は前述した先行シートＳ１の場合と同様の動作が繰り返される。
【００３９】
そして、このような動作を繰り返し行い、１ジョブの最後（ｎ番目）のシート（Ｓｎ）を整合する動作を行い、図４（ｃ）に示す状態で、整合されたシート束の後端一方の隅部に位置するステイプラＨで該隅部の位置をステイプルする。
【００４０】
このようにしてステイプル動作が終了すると、図５（ｂ）に示すようにアーム２６ｃが時計回りに回転し、該アーム２６ｃに軸支されている排出上ローラ２６ａが下方向に移動し、シート束Ｓを排出ローラ対２６で挟持する。また、この際、整合ローラ２９は上方向に揺動し、シート束Ｓに当接しない位置に退避する。その後、排出ローラ対２６のローラ双方を駆動して前記シート束Ｓの排出を開始する。そして、シート束Ｓは排出ローラ対２６に挟持搬送されることで、図５（ｃ）に示すよう積載トレイ２７上に積載される。
【００４１】
上述したように、本実施形態によれば、処理トレイ２３上に排出されたシートを、ジョガー２８を用いてシート搬送領域α外に設けられた整合ローラ２９に送る。そしてこの整合ローラ２９に送られてきたシートを、該整合ローラ２９を用いて整合する。このため、整合ローラ２９による先行シートの整合時であっても処理トレイ２３上に後続シートを排出することができる。更に、処理トレイ２３への後続シートの排出時であっても整合ローラ２９による先行シートの整合動作を継続することができる。これにより、たとえシート処理装置の高速化がなされた場合であっても、生産性を低下させることなく、充分な整合時間を確保することができる。
【００４２】
また前記整合ローラ２９のシート搬送量を、シートのサイズにかかわらず一定量に制御することにより、シートサイズによる整合性のばらつきを防止し、すべてのシートサイズで、シートの整合性を高めることができる。
【００４３】
また前記整合ローラ２９によるシートの搬送力を、処理トレイ２３上に積載されたシート間の摩擦力より大きくすることにより、後続シートによる先行シートの押し出しが原因の整合性の悪化を防止することができる。
【００４４】
また前記搬送部材を、シート表面に当接して回転する整合ローラ（回転体）とすることにより、ジョガー２８により移動されてきたシートの整合ローラへの進入をスムーズに行うことができる。
【００４５】
また前記整合ローラ２９は、該整合ローラ２９より搬送方向上流側のローラアーム軸３０ａを中心に揺動可能なローラアーム３０に保持され、必要以上のモーメントが付与されると離間を行う逃げ勝手構成となるので、必要以上の力がシートにかからなくなり、シートの折れや傷などのダメージを防止することができる。
【００４６】
〔第２実施形態〕
図６を用いて、本発明の第２実施形態に係るシート処理装置について説明する。図６は本発明の第２実施形態に係るシート処理装置の主要部の構成を示す斜視図である。なお、シート処理装置を備えた画像形成装置の概略構成は、前述した第１実施形態と略同様であるため、同等の機能を有する部材には同一符号を付し、詳しい説明は省略する。以下、前述した第１実施形態とは異なる第２実施形態の特徴部分についてのみ説明する。
【００４７】
本実施形態では、図６に示すように、搬送部材としての整合ローラ２９が、該整合ローラ２９より搬送方向下流側のローラアーム軸３０ａを中心に揺動可能な揺動部材としてのローラアーム３０に保持されている。更に前記整合ローラ２９にはトルクリミッタ３２が取り付けられており、整合ローラ回転時に所定の大きさ以上の搬送力Ｆｒがシートにかからないようになっている。なお、すべてのシートの種類において、シートにダメージを与えないようにするには、前記搬送力ＦｒをＦｒ＜０.３９２Ｎに設定することが好ましい。
【００４８】
なお、整合ローラ２９による前記シート搬送力Ｆｒは、前述した実施形態と同様に、先行シートＳ１と後続シートＳ２の間に発生するシート摩擦力Ｆｓとの関係が、Ｆｒ＞Ｆｓとなるように設定されている。これにより、処理トレイ２３上への後続シートＳ２の排出時に、該後続シートＳ２によって先行シートＳ１が押し出されて整合性が悪化をするのを防止することができる。
【００４９】
また、本実施形態では、ローラアーム３０の回転中心となるローラアーム軸３０ａを、整合ローラ３３０より搬送方向下流側に設けた構成を例示しているが、このローラアーム軸３０ａが上流側にある構成であってもかまわない。
【００５０】
以上のように構成することにより、第１実施形態と同様な効果が得られるだけではなく、整合ローラ２９，ローラアーム３０，ローラアーム軸３０ａを逃げ勝手構成になるように配置しなくとも、整合ローラ回転時にシートに必要以上の力を与えることがない。これにより、整合ローラの配置構成の自由度を広げることができる。また、トルクリミッタの交換によって、整合ローラ回転時のシートの搬送力を簡単に設定できるので、必要に応じて容易に設定変更できる。
【００５１】
〔第３実施形態〕
図７を用いて、本発明の第３実施形態に係るシート処理装置について説明する。図７は本発明の第３実施形態に係るシート処理装置の整合ローラとジョガーの駆動部の構成を示す斜視図である。なお、シート処理装置を備えた画像形成装置の概略構成は、前述した第１実施形態と略同様であるため、同等の機能を有する部材には同一符号を付し、詳しい説明は省略する。以下、前述した第１実施形態とは異なる第３実施形態の特徴部分についてのみ説明する。
【００５２】
本実施形態では、図７に示すように、搬送部材としての整合ローラ２９と移動部材としてのジョガー２８を、正逆回転可能な１つの駆動源により駆動するように構成している。
【００５３】
図７（ａ）において、Ｍ２は整合ローラ２９とジョガー２８の両方の駆動源であるステッピングモータである。また、３３はワンウェイクラッチであり、整合ローラ２９に一方向のみの駆動を伝達する。３４は段ギアであり、モータＭ２の駆動をジョガー２８に伝達する。３５ａ〜３５ｅはギアであり、モータＭ２の駆動を整合ローラ２９に伝達するためのギア列をなす。３６ａ，３６ｂは傘ギアであり、ギア列３５ａ〜３５ｅを介して伝達された回転の軸方向を変化させて整合ローラ２９に伝達する。３７ａ，３７ｂはプーリ、３８はプーリ間で駆動を伝達する伝達ベルトである。モータＭ２の駆動力は前述した駆動力伝達部材によって整合ローラ２９とジョガー２８に適宜伝達される。
【００５４】
次に前記モータＭ２によるジョガー２８と整合ローラ２９の動作について説明する。
【００５５】
図７（ａ）はジョガー２８がシートを整合する際の動作を示したものである。ジョガー２８が整合動作をするときには、モータＭ２を反時計回りに回転させる。これにより、ジョガー２８が図７（ａ）の矢印方向（シート端部を押す方向）に移動する。なお、このとき、モータＭ２の回転は、ギア列３５ａ〜３５ｅ，３６ａ，３６ｂに伝達されるが、ワンウェイクラッチ３３の作用により整合ローラ２９には伝達されない。このため、整合ローラ２９は回転しない。
【００５６】
前記モータＭ２の反時計回りの回転により、ジョガー２８がシートを整合ローラ２９へ受け渡せる位置まで移動させると、モータＭ２は時計回りに回転駆動する。これにより、ジョガー４３０が図７（ｂ）の矢印方向（シート端部から離れる方向）に移動する。また、このモータＭ２の時計回りの回転は、駆動力伝達部材３５ａ〜３５ｅ，３６ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂ，３８を介して整合ローラ２９に伝達される。これにより、整合ローラ２９は回転し、シートを後端基準壁２４と幅方向基準壁２５に突き当て整合する。
【００５７】
なお、整合ローラ２９及びジョガー２８を単一のモータのみで同期させて動かす駆動伝達構成は、前述した構成に限定されるものではない。
【００５８】
以上のように構成とることにより、第１実施形態と同様な効果が得られるだけではなく、１つの駆動源でシート整合に関わる２つの部材（整合ローラ２９とジョガー２８）を動作させることができ、コスト削減が可能になり、更に安価なシート処理装置を提供することができる。
【００５９】
〔他の実施形態〕
前述した第１実施形態及び第２実施形態では、移動部材としてのジョガー２８が、シートを搬送部材としての整合ローラ２９がシート表面に当接可能な位置まで移動させる構成を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、ジョガー２８がシートを幅方向基準壁２５に突き当たるまで移動させるように構成しても良い。
【００６０】
また前述した実施形態では、画像形成装置としてプリンタを例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば複写機、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置であっても良く、該画像形成装置に用いられるシート処理装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。
【００６１】
また前述した実施形態では、画像形成装置に対して着脱自在に接続されるシート処理装置を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば画像形成装置が一体的に有するシート処理装置であっても良く、該シート処理装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るシート処理装置の主要部の構成を示す斜視図
【図２】本発明の第１実施形態に係るシート処理装置が接続された画像形成装置の概略断面図
【図３】本発明の第１実施形態に係るシート処理装置のスタックモード時の動作説明図
【図４】本発明の第１実施形態に係るシート処理装置のステイプルモード時の動作説明図
【図５】本発明の第１実施形態に係るシート処理装置における排出ローラ対の動作説明図
【図６】本発明の第２実施形態に係るシート処理装置の主要部の構成を示す斜視図
【図７】本発明の第３実施形態に係るシート処理装置の整合ローラとジョガーの駆動部の構成を示す斜視図
【図８】従来のシート処理装置の動作説明図
【符号の説明】
【００６３】
α    …シート搬送領域
Ｈ    …ステイプラ
Ｍ２  …モータ
１０  …プリンタ本体（画像形成装置）
１５  …フラッパ
２０  …シート処理装置
２１，２２ …搬送ローラ
２３  …処理トレイ
２４  …後端基準壁
２５  …幅方向基準壁
２６  …排出ローラ対
２６ａ …排出上ローラ
２６ｂ …排出下ローラ
２６ｃ …アーム
２７  …積載トレイ
２８  …ジョガー（移動部材）
２９  …整合ローラ（搬送部材）
３０  …ローラアーム（揺動部材）
３０ａ …ローラアーム軸
３１  …シートガイド
３２  …トルクリミッタ
３３  …ワンウェイクラッチ
３４  …段ギア
３５ａ〜３５ｅ …ギア
３６ａ，３６ｂ …傘ギア
３７ａ，３７ｂ …プーリ
３８  …伝達ベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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