(57)【要約】【課題】簡易且つ合理的で、短時間に無端ベルトを得ることができる無端ベルトの製造方法を提供すること。【解決手段】例えば、溶融状態で押出し成形や遠心成形、ポリマー溶液又はポリマーアロイの溶液の塗布又は流延して、耐熱樹脂からなる無端ベルトを得る場合、その耐熱性樹脂中に光熱変換材料を添加し、製造過程において、少なくとも１回の光照射を行い光熱変換材料を発熱させる。また、耐熱性樹脂の前駆体溶液を用いて、耐熱性樹脂からなる無端ベルトを得る際には、この前駆体溶液に予め光熱変換材料を添加しておき、その製造過程において少なくとも１回の光照射を行い光熱変換材料を発熱させる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱性樹脂のベルト成形体を形成する無端ベルトの製造方法であって、
前記耐熱性樹脂中に、紫外領域から赤外領域までの少なくとも一部の光を吸収して発熱する光熱変換材料を添加し、
且つ前記耐熱性樹脂のベルト成形体を形成過程において、少なくとも１回の光照射を行い前記光熱変換材料を発熱させることを特徴とする無端ベルトの製造方法。
【請求項２】
前記光熱変換材料が、赤外線吸収剤であることを特徴とする請求項１に記載の無端ベルトの製造方法。
【請求項３】
前記耐熱性樹脂のベルト成形体の外周面或いは内周面に、金属層を形成することを特徴とする請求項１に記載の無端ベルトの製造方法。
【請求項４】
前記耐熱性樹脂のベルト成形体を形成過程において、少なくとも１回の電磁誘導を行い前記金属層を発熱させることを特徴とする請求項３に記載の無端ベルトの製造方法。
【請求項５】
耐熱性樹脂の前駆体溶液を準備する工程と、
前記耐熱性樹脂の前駆体溶液を芯体に塗布して、ベルト状の塗膜を形成する工程と、
前記ベルト状の塗膜を加熱して、ベルト成形体を形成する工程と、
を有し、
前記耐熱性樹脂の前駆体溶液中に、紫外領域から赤外領域までの少なくとも一部の光を吸収して発熱する光熱変換材料を添加し、
且つ前記少なくとも一つの工程において、少なくとも１回の光照射を行い光熱変換材料を発熱させることを特徴とする無端ベルトの製造方法。
【請求項６】
前記光熱変換材料が、赤外線吸収剤であることを特徴とする請求項５に記載の無端ベルトの製造方法。
【請求項７】
前記ベルト状の塗膜又は前記ベルト成形体に、金属層を形成する工程を特徴とする請求項５に記載の無端ベルトの製造方法。
【請求項８】
前記少なくとも一つ工程において、少なくとも１回の電磁誘導を行い前記金属層を発熱させることを特徴とする請求項７に記載の無端ベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性樹脂からなる無端ベルトの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、耐熱樹脂は、その優れた物理特性及び化学特性により多くの形状に成形され使用されている。特に、進歩目覚ましい航空宇宙産業、電子機器等最先端をゆく技術分野においては、その優れた耐熱性、機械的強度、寸法安定性、化学安定性により多くの分野に適用されるようになって来た。
【０００３】
その加工品の一つとして無端ベルトがあるが、この無端ベルトは、プラスチック高分子材料のチューブ、ゴムチューブ等多くのものが開発され、用途も非常に多様である（例えば、特許文献１〜４）。
【０００４】
しかし、その反面、イミド化、或いは硬化反応させるためには、長時閥の高熱処理等が必要で、簡単な熱処理によリ溶融硬化しないため、一般のプラスチック材料のような成形加工が難しい等、その樹脂の特性を充分に生かした加工をすることが難しい。即ち、成形技術を確立する事は非常に困難であるのが現状である。
【特許文献１】特許第３１９３６９４号
【特許文献２】特開平１１−３０９７２９号公報
【特許文献３】特開昭６１−９５３６１号公報
【特許文献４】特開２００１−３４１１４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明の目的は、簡易且つ合理的で、短時間に無端ベルトを得ることができる無端ベルトの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
第１の本発明の無端ベルトの製造方法は、耐熱性樹脂のベルト成形体を形成する無端ベルトの製造する際、耐熱性樹脂中に紫外領域から赤外領域までの少なくとも一部の光を吸収して発熱する光熱変換材料を添加し、且つ耐熱性樹脂のベルト成形体を形成過程において、少なくとも１回の光照射を行い光熱変換材料を発熱させることを特徴としている。
【０００７】
第１の本発明の無端ベルトの製造方法では、耐熱性樹脂のうち、例えば、熱可塑性のものは溶融状態で押出し成形や遠心成形により、ポリマー溶液又はポリマーアロイ溶液状とすることができるものは塗布又は流延により、ベルト成形体を得る。この際、耐熱性樹脂中に、光熱変換材料を添加しておく。そして、ベルト成形体の形成過程において、光照射を行い光熱変換材料を発熱させることで、例えば、押出し成形や遠心成形のときのハンドリングを容易にさせたり、ポリマー溶液又はポリマーアロイ溶液の粘度調整をしたり、乾燥を迅速に行わせたりする。このため、簡易且つ合理的で、短時間に無端ベルトを得ることができる。
【０００８】
一方、第２の本発明の無端ベルトの製造方法は、耐熱性樹脂の前駆体溶液を準備する工程と、前記耐熱性樹脂の前駆体溶液を芯体に塗布して、ベルト状の塗膜を形成する工程と、前記ベルト状の塗膜を加熱して、ベルト成形体を形成する工程と、を有し、前記耐熱性樹脂の前駆体溶液中に、紫外領域から赤外領域までの少なくとも一部の光を吸収して発熱する光熱変換材料を添加し、且つ前記少なくとも一つの工程において、少なくとも１回の光照射を行い光熱変換材料を発熱させることを特徴としている。
【０００９】
第２の本発明の無端ベルトの製造方法では、耐熱性樹脂の前駆体溶液を用い、芯体にベルト状の塗膜を形成し、これを加熱してベルト成形体を得る。この際、耐熱性樹脂の前駆体溶液中に光熱変換材料を添加しておく。そして、例えば、前駆体溶液の調整、ベルト状の塗膜の形成、ベルト成形体の形成において、光照射を行い光熱変換材料を発熱させることで、前駆体溶液の粘度調整をしたり、塗膜形成時の加熱乾燥、ベルト成形体形成時の加熱硬化、又は溶媒除去が迅速に行わせたりする。このため、簡易且つ合理的で、短時間に無端ベルトを得ることができる。
【００１０】
これら第１及び第２の本発明の無端ベルトの製造方法（以下、単に本発明の無端ベルトの製造方法と記す）においては、前記光熱変換材料が、赤外線吸収剤であることが好適である。
【００１１】
また、第１及び第２の本発明の無端ベルトの製造方法においては、ベルト成形体（又はベルト状の塗膜）の外周面或いは内周面に、金属層を形成することもできる。このとき、上記光照射と共に、少なくとも１回の電磁誘導を行い金属層を発熱させることが好適である。これにより、金属層の良好な接着と共に、より効果的に合理的で、短時間に無端ベルトを得ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、簡易且つ合理的で、短時間に無端ベルトを得ることができる無端ベルトの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の無端ベルトの製造方法は、耐熱性樹脂のベルト成形体を得る際に、光照射による光熱変換材料の発熱を利用するものである。
【００１４】
この耐熱性樹脂は、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリイミド、ポリイミドアミド、ポリアミド等が含まれるが、ポリイミド、芳香族ポリアミド、サーモトロピック液晶ポリマーとして分類されるものが好適に挙げられる。サーモトロピック液晶ポリマーには、完全芳香族ポリエステル、芳香族−脂肪族ポリエステル、芳香族ポリアゾメチ、芳香族ポリエステル−カーボネ−ト等がある。
【００１５】
これらの耐熱性樹脂のベルト成形体を形成する方法については、熱可塑性のものでは、溶融状態で押出し成形や遠心成形を用いることができ、ポリマー溶液又はポリマーアロイの溶液として成形できるものであれば、塗布又は流延して、材料に応じた既存の方法を用いて、ベルト成形体を得ることができる（第１の本発明の無端ベルトの製造方法）。
【００１６】
そして、この耐熱性樹脂中に光熱変換材料を添加し、ベルト成形体の形成過程において、少なくとも１回の光照射を行い光熱変換材料を発熱させる。例えば、押出し成形や遠心成形のときには、耐熱性樹脂のペレット状のものを溶融状態で成形するため、この溶融を迅速に行わせてハンドリングを容易にさせたりすることができる。また、ポリマー溶液又はポリマーアロイ溶液の塗布或いは流延成形のときには、溶液の粘度調整をしたり、溶媒除去のための乾燥を迅速に行わせ、液だれを良好に防止することができる。
【００１７】
一方、上記耐熱性樹脂のうち、例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド、芳香族ポリエステル、ポリエーテルスルホン、ポリエステルイミド、ポリベンゾイミダゾール、熱硬化性ブタジエン、ビスマレイミドトリアジンなどような、耐熱温度が高くて、しかも熱硬化型又は熱可塑性樹脂でも非常に溶点の高い樹脂は、無端ベルトを膜厚均一に製作することは非常に困難である。このような耐熱樹脂は熱で溶融させ溶融状態で成形したり、ポリマー溶液又はポリマーアロイ溶液の塗布或いは流延成形したりすることが困難なため、樹脂前駆体を用いる形成方法を適用する（第２の本発明の無端ベルトの製造方法）。
【００１８】
この樹脂前駆体を使用する形成方法では、まず、耐熱性樹脂の前駆体溶液を準備する。そして、この前駆体溶液に予め、光熱変換材料を添加しておく。
【００１９】
この耐熱性樹脂の前駆体溶液としては、芳香族テトラカルボン酸無水物の反応によって調整される前駆体（ポリアミド酸）、ピロメリット酸無水物と芳香族ジアミンとからなる前駆体、ポリエステルイミド前駆体、ポリエーテルスルホン前駆体、芳香族ジアミン酸エステル樹脂前駆体、ビスマレイミドトリアジン樹脂前駆体、ポリベンゾ−イミダゾール前駆体、熱硬化性ブタジエン前駆体等、耐熱性樹脂の乾燥、硬化、反応を行う前の前駆体を、溶媒等を用いてゲル状、ワニス状にした物が挙げられる。
【００２０】
例えば、分子主鎖中にイミド基が有機基と直結し、これが繰り返し単位となって、高分子化している熱硬化性ポリイミドの前駆体として具体的には、有機酸二無水物［テトラカルボン酸二無水物（例えばピロメリット酸二無水物、２，２’，３，３’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物）、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）メタン酸二無水物等］と、有機ジアミン（例えば例えばｐ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル等）の当量とを、有機極性溶媒（ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等）中で、常温以下の低温で縮重合反応させた、ポリアミド酸溶液が挙げられる。
【００２１】
なお、熱硬化性ポリイミドにおける有機基は、脂肪族基、芳香族基を意味するが、芳香族基、例えばフェニル基、ナフチル基、ジフェニル基（２つのフェニル基がメチレン基やカルボニル基を介して結合されたものも含む）である方が、より高い使用温度での機械的特性の低下がなくより好ましい。
【００２２】
また、この光熱変換材料は、紫外領域から赤外領域までの少なくとも一部の光を吸収して発熱する材料であり、照射光の波長に応じて、紫外線、可視光線、赤外線、白色光線等の光を吸収して熱に変換しうる材料であれば全て使用することができる。具体的には、例えば、カーボンブラック、カーボングラファイト、顔料、フタロシアニン系顔料、鉄粉、黒鉛粉末、酸化鉄粉、酸化鉛、酸化銀、酸化クロム、硫化鉄、硫化クロム、等が挙げられる。
【００２３】
これらの中でも、波長７６０〜１２００ｎｍの波長領域の赤外線を有効に吸収する赤外線吸収剤が好ましい。このような赤外線吸収剤としては、赤外光を吸収し熱を発生する染料であれば特に制限はなく、赤外線吸収剤として知られる種々の染料を用いることができる。
【００２４】
赤外線吸収剤としては、市販の染料及び文献（例えば「染料便覧」有機合成化学協会編集、昭和４５年刊）に記載されている公知のものが利用できる。具体的には、アゾ染料、金属錯塩アゾ染料、ピラゾロンアゾ染料、アントラキノン染料、フタロシアニン染料、カルボニウム染料、キノンイミン染料、メチン染料、シアニン染料などの染料が挙げられる。そのような赤外光、もしくは近赤外光を吸収する染料としては、例えば特開昭５８−１２５２４６号、特開昭５９−８４３５６号、特開昭６０−７８７８７号の各公報、米国特許第４，９７３，５７２号明細書等に記載されているシアニン染料、特開昭５８−１７３６９６号、特開昭５８−１８１６９０号、特開昭５８−１９４５９５号の各公報等に記載されているメチン染料、特開昭５８−１１２７９３号、特開昭５８−２２４７９３号、特開昭５９−４８１８７号、特開昭５９−７３９９６号、特開昭６０−５２９４０号、特開昭６０−６３７４４号の各公報等に記載されているナフトキノン染料、特開昭５８−１１２７９２号公報等に記載されているスクワリリウム色素、英国特許第４３４，８７５号明細書に記載のシアニン染料等を挙げることができる。
【００２５】
また、米国特許第５，１５６，９３８号明細書記載の近赤外吸収増感剤、米国特許第３，８８１，９２４号明細書記載の置換されたアリールベンゾ（チオ）ピリリウム塩、特開昭５７−１４２６４５号公報記載のトリメチンチアピリリウム塩、特開昭５８−１８１０５１号、同５８−２２０１４３号、同５９−４１３６３号、同５９−８４２４８号、同５９−８４２４９号、同５９−１４６０６３号、同５９−１４６０６１号の各公報に記載されているピリリウム系化合物、特開昭５９−２１６１４６号公報記載のシアニン色素、米国特許第４，２８３，４７５号明細書に記載のペンタメチンチオピリリウム塩等や特公平５−１３５１４号公報、同５−１９７０２号公報に記載されているピリリウム化合物等、米国特許第４，７５６，９９３号明細書中に式（Ｉ）、（ＩＩ）として記載されている近赤外吸収染料、市販品のエポリン社製のＥｐｏｌｉｇｈｔ  ＩＩＩ−１７８、Ｅｐｏｌｉｇｈｔ  ＩＩＩ−１３０、Ｅｐｏｌｉｇｈｔ  ＩＩＩ−１２５等も好適なものとして挙げられる。
【００２６】
また、染料として特に好ましい別の例として米国特許第４，７５６，９９３号明細書中に式（Ｉ）、（ＩＩ）として記載されている近赤外吸収染料を挙げることができる。
【００２７】
光熱変換材料（特に赤外線吸収剤）の添加量としては、全固形分に対し０．０１〜５０重量％、好ましくは０．１〜３０重量％、特に好ましくは１．０〜３０重量％の割合で添加することができる。添加量が０．０１重量％未満であると感度（発熱性）が低くなり、また５０重量％を超えると均一性が失われる。
【００２８】
次に、耐熱性樹脂の前駆体溶液を、芯体に塗布して、ベルト状の塗膜を形成する。芯体は、例えば、金属材料（例えば、ステンレス、アルミニウム、鉄）、ガラスパイプ、ロッド等などにより構成できる。また、その芯体の塗布面には、メッキ処理を施してもよいし、ベルト表面形状に必要な形状に切削などを施していてもよい。
【００２９】
耐熱性樹脂の前駆体溶液の塗布方法としては、遠心塗布、浸漬塗布、ハケ塗り、フロー塗布等の一般的な塗布方法が適用できる。また、前駆体溶液は、芯体の外周面に塗布してもいし、筒状の芯体の内周面に塗布してもよい。また、芯体の塗布面には、必要に応じて、離型剤を予め塗布することもできる。この離型剤は、シリコン処理、フッソ樹脂処理等、後工程で加熱温度に耐え得る材料から選択される。
【００３０】
また、耐熱性樹脂の前駆体溶液の塗布方法としては、次の方法も好適である。まず、芯体と、芯体が塗膜の厚み（得られるベルト成形体の厚み）に必要な間隔を持って通過可能な外型リングを準備する。そして、耐熱性樹脂の前駆体溶液を芯体と用意された外型リングとの間隔よりも厚く塗布した後、芯体上部より外型リングを挿入し、自重で落下させる。外型リングは芯体にそって降下させる。これにより、芯体と外型リングとの間隔で塗膜の膜厚が自動調整され、均一な膜厚で塗膜が形成される。、外型リングにより、塗膜を膜厚を調整する。この外型リングの落下速度は、前駆体液の粘度と外型リングの自重により決定される。
【００３１】
なお、外型リングを自重落下させる形態に限られず、外型リングあるいは芯体の両方を移動させる形態でもよし、外型リング固定又は融通性のある状態で外型リングを固定して、芯体を自由に動く状態で引上げる形態でもよい。
【００３２】
この方法は、極薄膜、例えば、３μ〜５００μｍの厚みの塗膜を得る（結果、無端ベルトを得る）ことに適しており、前駆体溶液の粘度５０〜１００００ポイズ位の高粘度液を用いたときにも適している。
【００３３】
なお、このときの芯体引上げ速度又は外型ダイス降下速度は、前駆体溶液液の粘度に大きく関係し、膜成形速度を２ｍｍ／ｓｅｃ〜２１０ｍｍ／ｓｅｃにする事が最適である。すなわち、最適条件としては、芯体の外側を外型ダイスとして自然落下によリ通過させることで、その自然落下速度が管状成形物前駆体液の粘度と外型ダイスの重量バランスにより２ｍｍ／ｓｅｃ〜２１０ｍｍ／ｓｅｃになるよう調整することが最適である。
【００３４】
耐熱性樹脂の前駆体溶液の塗膜を形成後、この塗膜を乾燥（自然乾燥、加熱乾燥等）或いは半硬化させることがよい。これにより、液だれ防止や、塗膜のハンドリング性が向上する。
【００３５】
次に、このようにして得られた耐熱性樹脂の前駆体溶液の塗膜を、加熱してベルト成形体を得る。この際には、塗膜を、乾燥（自然乾燥、加熱乾燥等）、加熱硬化、加熱反応、抽出（残留溶媒除去）等の処理を経ることとなる。具体的には、例えば、ポリイミドの場合は、加熱による乾燥・イミド化反応を得て、ベルト成形体が得られる。そして、このベルト成形体から芯体を分離して、無端ベルトが得られる。なお、芯体の分離は、前駆体の塗膜を形成した後に行ってもよい。
【００３６】
このような、樹脂前駆体を使用する形成方法では、その形成過程において、適宜、光照射を行い、光熱変換材料を発熱させる。例えば、前駆体溶液を準備するときには、光熱変換材料を発熱により溶液温度を上昇させ粘度を制御させることができる。また、前駆体溶液の塗膜形成時には、光熱変換材料を発熱により塗膜温度を内部から上昇させ、乾燥（溶媒除去）を迅速化させることができる。また、外型リングにより膜厚を調整する際には、光熱変換材料を発熱により塗膜温度を内部から上昇させ塗膜（溶液）粘度を高くして、外型リングの落下速度を制御してより均一な膜厚の塗膜を得ることができる。また、塗膜を加熱してベルト成形体を得る場合には、光熱変換材料の発熱により塗膜温度を内部から上昇させ、乾燥（自然乾燥、加熱乾燥等）、加熱硬化、加熱反応、抽出（残留溶媒除去）等の処理の迅速化を図ることができる。
【００３７】
ここで、光熱変換材料に光照射する光源としては、通常のハロゲンランプ、水銀ランプ、フラッシュランプ、赤外線レーザ等があるが、フラッシュランプによる照射は、瞬時に光熱変換材料を発熱させることができ、エネルギ節約のためには最適である。このフラッシュランプの発光エネルギーが１．０〜７．０Ｊ／ｃｍ2の範囲であることが好ましい。
【００３８】
なお、例えば、キセノンのランプ強度を示すフラッシュ光の単位面積当りの発光エネルギは以下の式で表される。
式：Ｓ＝（（１／２）×Ｃ×Ｖ2）／（ｕ×Ｌ）／（ｎ×ｆ）
ランプ本数：ｎ（本）
点灯周波数：  ｆ（Ｈｚ）
入力電圧：  Ｖ（Ｖ）
コンデンサ容量：  Ｃ（μＦ）
プロセス搬送速度：  ｕ（ｍｍ／ｓ）
印字幅：  Ｌ（ｍｍ）
エネルギ密度：  Ｓ（Ｊ／ｃｍ2）
【００３９】
また、光源は、その照射光量（照射時間や、照度）を調整し、光熱変換材料の発熱量を制御することができる。また、光照射の際には、複数のフラッシュランプを並べ０．０１〜１００ｍｓ程度遅らせて発光を行い、同じ箇所を複数回照らすことで穏やかに発熱させることができる。これをディレイ発光と呼ぶことがある。
【００４０】
このように、本発明の無端ベルトの製造方法では、光熱変換材料の発熱を利用することで、簡易且つ合理的で、短時間に無端ベルトを得ることができる。また、光熱変換材料（特に赤外線吸収剤）を添加することで、耐熱性樹脂（特に液晶ポリマー）の結晶性を阻害することができ、ベルトとしての機械的特性も向上させることができる。
【００４１】
また、本発明の無端ベルトの製造方法においては、ベルト成形体（或いは前駆体の塗膜）に金属層を形成することもできる。
【００４２】
金属層は、電磁誘導により発熱する金属からなり、上記ベルトの製造過程において、光熱変換材料の発熱と共に、金属層を発熱させることで、より効果的に、合理的で短時間に無端ベルトを得ることができる。
【００４３】
金属層の構成材料としては、例えばニッケル、鉄、銅、金、銀、アルミニウム、スチール、クロムなどが選択可能である。これらのうちコスト、発熱性能、及び加工性を考慮すれば、銅、ニッケル、アルミニウム、鉄、クロムが適しており、特に銅が好ましい。また、また、金属層は、単一の金属の層に限らず、複数の金属層が積層されたものでもよく、そのときに異種の金属層が積層されたものであってもよい。
【００４４】
金属層は、例えば、電解めっき、無電解めっき、蒸着法、スパッタリング法等により形成することができる。また、金属層は、圧延、めっき等によって別途に形成された金属箔を積層させてもよい。
【００４５】
このような構成の金属層は、電磁誘導コイルに交流電流を印加することにより、発生する磁場を励磁回路で変化させ、金属発熱層（金属層）に渦電流を発生させる。そして、この渦電流が金属発熱層（金属層）の電気抵抗によって熱（ジュール熱）に変換されて発熱する。
【００４６】
なお、金属発熱層を電磁誘導する電磁誘導加熱装置は、例えばその周波数、出力電力、電磁波照射時間などにより、金属層の発熱量を制御することができる。
【００４７】
また、本発明の無端ベルトの製造方法においては、必要に応じて、ベルト成形体（或いは前駆体の塗膜）の外周面或いは内周面に、シリコーンゴムなどからなる弾性層やフッ素樹脂などからなる離型層などの機能層も形成することもできる。この機能層の形成は、前駆体の塗膜の外周面に形成した後、塗膜の加熱硬化或いは加熱焼成などを施すと、ベルト成形体と機能層との接着性が向上し、効果的である。また、この離型層の形成の際にも、光熱変換材料の発熱を利用して形成することがよい。
【００４８】
本発明の無端ベルトの製造方法により得られた無端ベルトは、航空宇宙産業、電子機器などに好適に適用される。具体的には、例えば、電子写真方式の画像形成装置における中間転写ベルトや搬送ベルトとして好適に適用できる。また、この画像形成装置に、適用した中間転写ベルトに対向して光源を配設することで、中間転写ベルトの温度を適宜上昇させ、中間転写ベルト上に転写されたトナー像を溶融状態で、記録媒体に転写することができ、良好な画像を形成することができる。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例を挙げて、さらに本発明について詳細に説明する。
（実施例１）
実施例１外型φ４０ｍｍ、長さ１０００ｍｍのステンレス棒の表面状態をなし地状に処理した芯体の表面に、離型剤としてシリコン液を希釈し、うすく塗布した後、乾燥させて芯体とする。
【００５０】
次に、３、３’、４、４’−ビフェニルテトラカルボン酸２無水物と芳香族ジアミンをＮ−メチル−２−ピロリドン中で反応させて得られた溶液に、赤外線吸収剤（Ｃ．  Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８０）を樹脂分１００重量部に対して５重量部で添加してポリイミド前駆体溶液を準備し、キセノンランプから２Ｊ／ｃｍ2の光を照射し、配合した赤外線吸収剤を発熱させることで溶液を増粘させて粘度２００ポイズに調整した。
【００５１】
次に、芯体をポリイミド前駆体溶液に８００ｍｍまで浸漬して、芯体外周面に塗膜を形成した。次に、内径４０．５ｍｍ、重さ６６５ｇ、接液部角度４５゜、ランド長さ３ｍｍのアルミニウム製リング状外型を用意し、垂直にたてた芯体の上部よリ自然落下させた。この際、キセノンランプから５Ｊ／ｃｍ2の光を塗膜に照射して、配合した赤外線吸収剤を発熱させることで塗膜を増粘する。外型は、ポリイミド前駆体が塗布されている部分を通過する際、初期はかなり早い速度で落下したが、すぐに、ポリイミド前駆体の粘度抵抗によリー定化され、光によってかなりゆっくりした速度で降下する。その外型の降下する速度を測定した所、７．２ｍｍ／ｓｅｃの速度で降下していることがわかった。
【００５２】
次に、外型リングが降下し、芯体の最下点に達した所で、芯体よリ外型リングを除去した後、キセノンランプから５Ｊ／ｃｍ2の光を塗膜に照射して、配合した赤外線吸収剤を発熱させて、１２０℃まで昇温させ３０分乾燥させた後、６Ｊ／ｃｍ2の光を塗膜に照射して、２００℃までさらに昇温し２０分乾燥した。続いて、７Ｊ／ｃｍ2の光を塗膜に照射して、３００℃まで昇温し６０分乾燥させ、７．５Ｊ／ｃｍ2の光を塗膜に照射して、３５０℃まで昇温してイミド化を行い、ベルト成形体を得た。その後、空冷して芯体及び芯体に形成されているベルト成形体を冷却した。
【００５３】
その後、ベルト成形体が流れ落ちない又手でふれてもべたつかないことを確認した後、丁寧に芯体よリベルト成形体を分離した。このようにして、無端ベルトを得た。
【００５４】
（実施例２）
まず、遠心成形装置を準備する。この遠心成形装置は、図１に示すように、所望する幅と内径を有する回転ドラム１１と、その中心軸上に配された複数のキセノンランプからなる光源１２と、回転ドラム１１を加熱する手段１３、及びこの回転ドラムを周方向に回転駆動する手段を備えるものである。回転ドラム１１は、内面に充分な鏡面仕上げが施され、両端部が開放されるともに、内周面の両縁部には液の流出を防止するための所定高さのリング枠が設けられている。また、回転ドラム１１を回転駆動する手段は、２本のローラ１４，１５を平行に支持し、これらの上に回転ドラム１１を平行に載置するものであり、上記ローラ１４，１５の１本又は２本を回転駆動することによって、回転ドラム１１を回転させるものである。
【００５５】
次に、上記回転ドラム１１は、内側を３０℃のカルボキシベンゾトリアゾール（ＣＢＴＡ）２ｇ／Ｌ溶液に３０秒間浸漬し、のちに取り出して水洗いする。これによって離型層が形成される。溶液に浸漬させるには、回転ドラムの外周面等、離型層が不要な部分にマスキングを施して、溶液を貯留した槽内に浸漬する。
【００５６】
次に、形成された離型層の表面に、銅めっきを施す。まず、銅１７ｇ／Ｌ、ピロリン酸カリウム５００ｇ／Ｌを含む、ｐＨ８．５のピロリン酸銅メッキ浴を用いて、浴温５０℃、電流密度３Ａ／ｄｍ2で陰極電解し、厚さ１μｍの銅層を析出させる。さらに、形成された極薄銅箔の表面を水洗し、銅８０ｇ／Ｌ及び硫酸１５０ｇ／Ｌを含む硫酸銅メッキ浴を用いて、浴温５０℃、電流密度６０Ａ／ｄｍ2で陰極電解し、４μｍの銅層を析出させ、全体で５μｍ厚の銅層を形成する。
【００５７】
次に、３、３’、４、４’−ビフェニルテトラカルボン酸２無水物と芳香族ジアミンをＮ−メチル−２−ピロリドン中で反応させて得られた溶液に、赤外線吸収剤（Ｃ．  Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５、α型銅フタロシアニン）を樹脂分１００重量部に対して５重量部で添加してポリイミド前駆体溶液を準備し、キセノンランプから５Ｊ／ｃｍ2の光を３０分照射し、配合した赤外線吸収剤を発熱させることで溶液を増粘させて粘度３００ポイズに調整する。また、このポリイミド前駆体溶液には、抵抗率調整用の導電剤（酸化錫）を樹脂分１００重量部に対して５重量部で添加した。
【００５８】
次に、常温のドラムをまず低速で回転させながら所望厚さの塗膜が得られるように、予め求めた所定量のポリイミド前駆体溶液を、を回転ドラム内に注入する。そして所定量の注入が終わると徐々に回転を加速し必要な回転数に達した後、徐々にドラム全体を加熱し、所定の温度になってから所定時間その回転数を維持する。所定時間等諸条件は、回転数を３００ｒｐｍ、ドラムの温度を６０℃とした。
【００５９】
この際、回転ドラム１１の加熱と共に、光源１２から３Ｊ／ｃｍ2の光をポリイミド前駆体溶液の塗膜に１２０分間光照射し、配合した赤外線吸収剤を発熱させることで、塗膜を加熱する。この加熱により塗膜からは溶媒が蒸発させる。
【００６０】
次に、加熱状態で所定時間が経過すると、加熱を停止し、全体が常温まで冷却した時点で回転を停止する。次いで、ドラム内面から塗膜を取り出す。得られた塗膜は少量の残存溶媒を含有する銅箔付のポリアミド酸のベルト状物である。
【００６１】
次に、このポリアミド酸のポリアミド酸のベルト状物を熱風乾燥機中に入れて、所定の温度まで昇温し、その温度で所定の時間、加熱を続ける。温度としては３５０℃〜５００℃、時間は３〜３０分が好ましい。所定時間の加熱を終えたら、加熱を停止し、常温まで冷却した時点で取り出す。このようにして、残留溶剤が完全に除去され、銅の薄層を有するポリイミド酸のベルト状物を得る。
【００６２】
この回転ドラムから取り出したポリアミド酸のベルト状物を、図２に示すように、ポリアミド酸のベルト状物２１を回転台２２の上に軸線を縦にして載置する。そして、このポリアミド酸のベルト状物の周面に内側と外側とから電磁誘導コイル２３、２４を対向するように配置してある（図２（ａ）（ｂ）参照）。また、ポリアミド酸のベルト状物２１の中心軸上に複数のキセノンランプからなる光源２５を配置してある（図２（ｂ）参照）。
【００６３】
そして、電磁誘導コイル２３，２４に交流電流を印加することにより、発生する磁場を励磁回路で変化させて、銅層を発熱させると共に、光源２５から、２００ｍｓ間隔で照度７．５Ｊ／ｃｍ2でポリアミド酸のベルト状物に光照射し、配合した赤外線吸収剤を発熱させることで、ベルト状物を加熱する。これにより、ベルト状物を温度１２０℃で５時間加熱し、残留溶媒除去、及びイミド化を行い、銅層を有するポリイミド樹脂からなるベルト成形体を形成した。このようにして、無端ベルトを得た。
【００６４】
（実施例３）
６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸単位２７モル％、ｐ−ヒドロキシ安息香酸単位７３モル％とを加熱混練したものに、赤外線吸収剤（  Ｃ．  Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １９）を樹脂分１００重量部に対して１０重量部で添加してペレットとしたサーモトロピック液晶ポリマーを準備した。この液晶ポリマーの融点は２８０℃である。
【００６５】
これに、図１に示す遠心成形装置の回転ドラム１１に予め銅層を形成しておき（実施例２参照）、液晶ポリマーのペレットの適量を、銅箔が張り付けられた回転ドラム１１の内側に投入し、２００℃で加熱しながら、３００ｒｐｍで回転駆動する。この際、回転ドラム１１の加熱と共に、光源１２から、照度５Ｊ／ｃｍ2でペレットに光照射し、配合した赤外線吸収剤を発熱させることで、べレットを加熱する。
【００６６】
そして、ペレットが充分に溶融し、回転ドラム１１の回転による遠心力で、回転ドラムの内周面に均一な層状となったところで加熱を中止し、常温に冷却する。冷却後回転ドラムから剥離して取り出し、銅層を有するベルト成形体を形成した。このようにして、無端ベルトを得た。
【００６７】
以上、説明した実施例から、光照射による赤外線吸収の発熱を利用することで、簡易に且つ合理的で、短時間に無端ベルトが得られることがわかる。特に、芯体に均一に樹脂前駆体溶液を塗布した後、この前駆体溶液を加熱乾燥、加熱硬化（イミド化）、溶媒除去を光照射によって制御できることもわかる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】実施例２及び３で使用する遠心成形装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】実施例２で使用する加熱装置の一例を示す概略構成図であり、図２（ａ）は側面図を示し、図３（ｂ）は平面図を示す。
【符号の説明】
【００６９】
１１   回転ドラム
１２   光源
１３   加熱手段
２１   ベルト状物
２２   回転台
２３，２４    電磁誘導コイル
２５   光源
【図１】
2006088485.tif 000002
【図２】
2006088485.tif 000003