(57)【要約】【課題】小さなノズルタッチ間隔が得られるとともに、設置面積の小さい射出成形機を提供する。【解決手段】本発明の射出成形機は、一の金型に一又は複数の射出装置が直接又は間接に当接し、射出及び可塑化駆動するアクチュエータを搭載する旋回盤は、基台に立設した支持軸に旋回可能に支持される。また、射出成形機が二の射出装置を備えるとき、前記旋回盤はそれぞれのアクチュエータを外側にして対向し前記一の支持軸に支持される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一の金型に一又は複数の射出装置が直接又は間接に当接する射出成形機において、
射出及び可塑化駆動するアクチュエータを搭載する旋回盤は、基台に立設した支持軸に旋回可能に支持されることを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
前記射出成形機が二の射出装置を備えるとき、前記旋回盤はそれぞれのアクチュエータを外側にして対向し前記一の支持軸に支持される請求項１に記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一の金型に一又は複数の射出装置が当接する射出成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示された射出装置は、２つの射出ユニットが、相互の水平方向の間隔が先端側を狭く元端側を広くした扇状として、型締装置の型締方向に伸びる中心軸に対して、水平方向へ互いに対称に配置されている。そして、さらに、２つの射出ユニットは、その先端のノズルを型締装置に取り付けられた固定金型に対して個々にノズルタッチ可能に構成されるとともに、ノズルが型締装置の中心軸から水平方向へそれぞれ離れる側へ旋回するように取り付けられている。
【０００３】
しかしながら、特許文献１における射出ユニットは架台に水平に設けられており、射出ユニット相互の先端側であるノズルの間隔を狭くさせるときに、射出ユニットの中で最も大きな外形形状を有するスライダの角同士が当接する。そのため、金型へのノズルタッチの間隔を可及的に小さくすることが困難であるとともに、射出装置としての横幅寸法が大きくなり、射出成形機の設置面積が大きくなるため、工場スペースを有効活用出来なかった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２６６４７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した問題を解決するためになされたものであって、小さなノズルタッチ間隔が得られるとともに、設置面積の小さい射出成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、一の金型に一又は複数の射出装置が直接又は間接に当接する射出成形機において、射出及び可塑化駆動するアクチュエータを搭載する旋回盤は、基台に立設した支持軸に旋回可能に支持される射出成形機に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る、一の金型に一又は複数の射出装置が直接又は間接に当接する射出成形機は、射出及び可塑化駆動するアクチュエータを搭載する旋回盤が、基台に立設した支持軸に旋回可能に支持されるので、小さなノズルタッチ間隔が得られるとともに、設置面積が小さくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図面に基づいて、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の射出成形機の平面図である。図２は、本発明の射出成形機の射出装置における正面図である。図３は、図２において射出装置が旋回して平行となったときのＡ−Ａ断面図である。
【０００９】
射出成形機２０は、型締装置２１と射出装置１，１ａとからなる。型締装置２１は、要部のみを示したが、固定盤２２と該固定盤２２に取付けられた固定金型２３の他に、固定金型２３に接近・離隔移動する可動金型と、可動金型を駆動する開閉・圧締装置等からなる。
【００１０】
射出装置は、固定金型２３と可動金型及びそれらにより成形される成形品に応じて、一又は複数備えられる。すなわち、成形品が一の材料のみでなるものならば射出装置は一の射出装置１で足るが、成形品が大型で一の射出装置１のみでは射出容量が不足する場合や、より高精度な射出制御が求められる場合には射出装置１ａが追加して備えられる。また、複数の種類や色の材料により成形品を成形する場合には、それらの数に応じた射出装置を備える必要がある。そのとき、固定金型２３には射出装置に対応した数のスプルブッシュが設けられるか又は、複数の射出装置の先端部が合流されるような特殊なノズルやアダプタが設けられる。いずれにしても、ノズル２が直接又は間接に当接可能な固定金型２３の部分は、固定金型２３の固定盤２２に取付けられた面における固定盤２２の開口部２４内に限定される。したがって、複数の射出装置のノズル２が固定金型２３に当接したときのノズル２の相互間隔であるノズルタッチ間隔は、可及的に小さい方が好ましい。そのため、射出装置は次のように構成されている。
【００１１】
射出装置１は、固定金型２３に当接・押圧されるノズル２と、ノズル２を先端に螺着する加熱筒３と、加熱筒３の基端部を固着する取付盤５と、取付盤５の両端部に固着した射出用アクチュエータとしてのサーボモータ４と、サーボモータ４の駆動軸に延設されたボール螺子６と、ボール螺子６と螺合するボールナットを両端部に固着する移動盤７と、移動盤７に固着され加熱筒３の内孔に回転往復動可能に嵌挿したスクリュ１５の延長軸に駆動軸を接続した可塑化用アクチュエータとしてのサーボモータ８と、取付盤５と移動盤７をレール９上で往復移動可能に支持する旋回盤１０とからなる。射出装置１ａは、旋回盤１０が旋回盤１１に代わるのみで、他は同一である。
【００１２】
旋回盤１０，１１は、平面視で略鈍角三角形状であり、その長辺に相当する部分の上面と側面にレール９，９が設けられ、鈍角の頂点近傍に縦穴が穿孔されている。旋回盤１０と旋回盤１１とは、鈍角三角形の短辺に相当する部分の形状が異なる。すなわち、旋回盤１０と旋回盤１１とは、前記縦穴同士が連通し支持軸１２により蝶番状に組み合わされている。したがって、旋回盤１０と旋回盤１１とは、アクチュエータを有する取付盤５と移動盤７とを案内・支持するレール９，９を介してアクチュエータを外側にして対向する。支持軸１２は、基礎に固設された基台１４に立設され、基台１４の上端は基台１４に固着された支持枠１３に支持されている。
【００１３】
旋回盤１０，１１は、旋回駆動手段１７，１８によりそれぞれ支持軸１２回りに旋回可能である。図３に示すように、旋回駆動手段１７，１８は、旋回盤１０，１１下面の支持軸１２近傍に取付けた内歯歯車と、該内歯歯車と歯合し基台１４に取付けた駆動装置とからなる。また、基台１４と旋回盤１０との間には昇降駆動手段１９が設けられ、旋回盤１０，１１を昇降させることが出来る。
【００１４】
以上説明したように、射出装置１，１ａは、射出用アクチュエータであるサーボモータ４，４が取付盤５の両端部に設けられており、両サーボモータ４，４の取付け方向に比較的長い構成となっている。そしてその両サーボモータ４，４の取付け方向が垂直となるように旋回盤１０，１１が設けられているので、射出装置としての設置面積は両サーボモータ４，４の取付け方向を水平にしたときより小さくなるのである。したがって、本発明の射出成形機２０の設置面積も小さくなる。
【００１５】
次に、射出装置１，１ａの作動について説明する。まず、成形を開始する前に、ノズル２，２の固定金型２３へのノズルタッチ状態を調整する必要がある。そのため、取付盤５と旋回盤１０，１１との間に設けられた図示しない前後駆動手段により取付盤５と移動盤７を前進させて、ノズル２を固定金型２３に接近させる。そして、旋回駆動手段１７、旋回駆動手段１８及び昇降駆動手段１９を駆動させて、ノズル２が固定金型２３のスプルブッシュ等に正確に当接するように調節する。
【００１６】
そして、可塑化用サーボモータ８を駆動してスクリュ１５を回転させ、ホッパ１６に貯留した材料を加熱筒３の前方に搬送しつつ加熱し溶融材料となして加熱筒３内のスクリュ１５の前方に貯留する。前記前後駆動手段によりノズル２を固定金型２３に押圧した状態で、射出用サーボモータ４，４を駆動して前記貯留した溶融材料をスクリュ１５により押出して金型キャビティへ射出充填する。このとき、射出装置１と射出装置１ａのそれぞれの射出用サーボモータ４，４は、同時に同期して作動するか又は、所定の作動順序で異なる作動を行う。
【００１７】
金型キャビティ内で溶融材料は冷却されて成形品となり、該成形品は固定金型から離隔させた可動金型から取出される。一方、射出装置１，１ａでは、再び次の成形サイクルに向けて、可塑化用サーボモータ８を駆動してスクリュ１５を回転させ、ホッパ１６に貯留した材料を加熱筒３の前方に搬送しつつ加熱し溶融材料となして加熱筒３内のスクリュ１５の前方に貯留する。その後、必要に応じて、ノズル２は固定金型２３から離隔される。
【００１８】
射出装置１，１ａの保守・点検時には、射出装置１，１ａは支持軸１２を中心にしてノズル２，２が離隔するように大きく旋回させることができ、保守・点検が極めて容易に実施できる。また、射出装置を射出装置１のみにより構成する場合には、射出装置１のノズル２の軸心が固定金型２３の軸心と一致するように配設することが好ましい。そのようにすれば、支持軸１２は射出装置１の後方に偏心するので、射出装置１をノズル２が手前に来るように旋回したとき、ノズル２の固定盤２２から離隔する程度はより大きくなる。そのため、固定盤２２の前方端部に機器を取付けても射出装置１の旋回の障害とはならない。
【００１９】
この発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を付加して実施することができる。例えば、射出装置のアクチュエータはサーボモータとして説明したが、サーボモータに代えて油圧シリンダ装置や油圧モータとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の射出成形機の平面図である。
【図２】本発明の射出成形機の射出装置における正面図である。
【図３】図２において射出装置が旋回して平行となったときのＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１，１ａ  射出装置
２    ノズル
３    加熱筒
４，８    サーボモータ
５    取付盤
６    ボール螺子
７    移動盤
９    レール
１０，１１  旋回盤
１２  支持軸
１３  支持枠
１４  基台
１５  スクリュ
１６  ホッパ
１７，１８  旋回駆動手段
１９  昇降駆動手段
２０  射出成形機
２１  型締装置
２２  固定盤
２３  固定金型
２４  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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