(57)【要約】【課題】  ヒートローラにアース部材を当接させて電気的に接地する場合に、ヒートローラとアース部材の接触により生ずるビビリや異音を低減する手段を提供する。【解決手段】  本画像形成装置１は、ヒートローラ１３のローラ本体２６の端部に嵌合する凹溝３２が形成され該凹溝３２内にローラ本体２６を回転自在に支持する軸受部材２１と、導電性部材からなり凹溝３２内にローラ本体２６の端面と当接して設けられた異音防止板２２と、該異音防止板２２と凹溝３２の底面の間に介在され異音防止板２２をローラ本体２６の端面に押圧する導電性押圧バネ２３と、凹溝３２に形成されたアース用開口３４を通して導電性押圧バネ２３に当接されることによりヒートローラ１３を電気的に接地するアース部材２４と、を具備するものである。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の円筒管であるローラ本体の内部にヒータが収容されたヒートローラと該ヒートローラに圧接されたプレスローラの間に記録紙が搬送され、該記録紙上に転写されたトナーが前記ヒータの熱により記録紙に定着される画像形成装置であって、
前記ヒートローラのローラ本体の端部に嵌合する凹溝が形成され該凹溝内に前記ローラ本体を回転自在に支持する軸受部材と、導電性部材からなり前記凹溝内に前記ローラ本体の端面と当接して設けられた異音防止板と、該異音防止板と前記凹溝の底面の間に介在され前記異音防止板を前記ローラ本体の端面に押圧する導電性押圧バネと、前記凹溝に形成されたアース用開口を通して前記導電性押圧バネに当接されることにより前記ヒートローラを電気的に接地するアース部材と、を具備することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記アース部材が、導電性バネ部材からなることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、コピー機、ファックス機等に搭載される画像形成装置に関し、特に、定着部を構成するヒートローラを電気的に接地する際に生じるビビリや異音を抑制した画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、コピー機、ファックス機等には、記録紙に文字や図形を記録する画像形成装置が搭載されている。この画像形成装置では、均一に帯電した感光体ドラムに対して画像情報に基づいた光像が露光されることで潜像が形成され、該潜像がトナーで可視像化される。一方、画像形成が開始されると、給紙トレイにセットされた記録紙が最上紙から取り出されて搬送路へと送り込まれ、前記トナー像とは逆極性に帯電された状態で感光体ドラムに押圧されることにより、トナー像が記録紙に転写される。その後、記録紙は更に下流へと搬送され、ヒータを内蔵した一対の定着ローラによって熱と圧力を印加されることにより、記録紙上のトナー像が記録紙に定着されるものとなっている。
【０００３】
このような画像形成装置では、搬送路上に配置され記録紙と接触する回転体、例えば前記感光体ドラムや前記定着ローラ等の電位制御が重要な課題となる。すなわち、このような回転体は、図示しないモータ等によって回転駆動されその回転に伴って静電気が発生する。従って、記録紙が回転体に接触した際に、この静電気の影響を受けることにより記録紙上のトナー像が記録紙から抜け落ちるといった問題が生じる。係る問題を回避するため、回転体を電気的に接地して静電気を除去することにより、回転体の表面電位を一定に制御することが必要とされる。
【０００４】
図５は、従来例に係る感光体ドラムの接地方法の一例を示す図である（特許文献１参照）。図に示すように、感光体ドラム７０は、その端部が軸受部材７１によって回転自在に支持されており、該軸受部材７１にはアース部材７２が取り付けられている。このアース部材７２は、ステンレス鋼等からなる板バネであり、その基端部７２ａが軸受部材７１に形成されたボス孔７３に圧入されるとともに、腕部７２ｂが感光体ドラム７０の内周面に当接されている。これにより、感光体ドラム７０はその回転に伴って生じる静電気がアース部材７２により除電され、一定の電位を維持することが可能となっている。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１９２３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記定着ローラを構成し内部にヒータを収容してなるヒートローラを接地する場合、従来例に係る感光体ドラム７０の接地方法をそのまま適用することはできない。すなわち、ヒートローラは熱伝導性等を考慮してアルミニウム合金材等で形成されるため、その周面にステンレス鋼等からなるアース部材７２を摺動させると、アース部材７２に削られて周面に溝が生じ、最終的には切断されてしまう。
【０００７】
従って、ヒートローラを電気的に接地する場合、アース部材７２をヒートローラの端面に当接させるとともに、該端面がアース部材７２によって削られることを低減するため、アース部材７２をなるべく肉薄に形成する方法が用いられている。しかし、このようにアース部材７２を肉薄に形成した場合、ヒートローラの端面との摺動時にアース部材７２にビビリや異音が発生し易くなるという問題がある。また、アース部材７２を肉薄に形成するとはいえ、ヒートローラと直接当接させる以上、ヒートローラの端面が摩耗することは避けられず、端面の平滑性が損なわれることによりアース部材７２にビビリや異音が発生するという問題もある。
【０００８】
この問題に対して、ヒートローラとアース部材７２の摺動箇所にグリースを塗布して滑りを良くすることにより、ビビリや異音の発生を低減させることが可能である。しかし、ヒートローラはその内部に収容されたヒータに加熱されて２００℃前後の高温となるため、この高温に耐え得るグリースを使用すればコストが大幅に増加するという問題がある。また、対温度耐性の高いグリースは粘度が高いため、ヒートローラの端面が削られて生じた削り屑が周囲に飛散せずにグリース内に取り込まれてしまう。従って、この削り屑が研磨剤としての役割を果たすことにより、ヒートローラがますます激しく摩耗し、ビビリや異音が増大するという問題もある。
【０００９】
また、ヒートローラの構造上、その端部に切欠きが形成されている場合、アース部材７２が自らの有する弾性力によって該切欠き内に落ち込み、その際にビビリや異音が発生するという問題がある。更に、アース部材７２は、切欠きを通過する際に該切欠きの角部によって削られることによってその表面がザラザラとなり、これに起因してビビリや異音が発生するという問題もある。
【００１０】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、ヒートローラにアース部材を当接させて電気的に接地する場合に、ヒートローラとアース部材の接触により生ずるビビリや異音を低減する手段を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための請求項１の発明は、金属製の円筒管であるローラ本体の内部にヒータが収容されたヒートローラと該ヒートローラに圧接されたプレスローラの間に記録紙が搬送され、該記録紙上に転写されたトナーが前記ヒータの熱により記録紙に定着される画像形成装置であって、前記ヒートローラのローラ本体の端部に嵌合する凹溝が形成され該凹溝内に前記ローラ本体を回転自在に支持する軸受部材と、導電性部材からなり前記凹溝内に前記ローラ本体の端面と当接して設けられた異音防止板と、該異音防止板と前記凹溝の底面の間に介在され前記異音防止板を前記ローラ本体の端面に押圧する導電性押圧バネと、前記凹溝に形成されたアース用開口を通して前記導電性押圧バネに当接されることにより前記ヒートローラを電気的に接地するアース部材と、を具備するものである。
【００１２】
請求項２の発明は、前記アース部材が導電性バネ部材からなるものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１に係る画像形成装置によれば、軸受部材の凹溝内に、ヒートローラのローラ本体の端面に当接する異音防止板と、該異音防止板をローラ本体の端面に押圧する導電性押圧バネを設け、該導電性押圧バネに対してアース部材を当接させたので、ヒートローラを電気的に接地することができるとともに、ヒートローラの接地に伴って生じるビビリや異音を低減することができる。すなわち、ローラ本体の回転時においても異音防止板と導電性押圧バネは殆ど回転することはないため、アース部材と導電性押圧バネの接触、及び導電性押圧バネと異音防止板の接触に起因してビビリや異音が発生することは殆どない。万が一、異音防止板または導電性押圧バネが回転して、アース部材と導電性押圧バネ、または導電性押圧バネと異音防止板がそれぞれ摺動したとしても、異音防止板と導電性押圧バネの表面はローラ本体の端面のような切削面ではないため、ビビリや異音は発生しにくい。一方、ローラ本体の回転時には、ローラ本体の端面が異音防止板と摺動するが、この場合、異音防止板はローラ本体の端面全体と接触するため、異音防止板のローラ本体に対する当たりは、ローラ本体の端面にアース部材を直接接触させる場合の当たりと比較して弱いものである。従って、ローラ本体の回転時におけるビビリや異音の発生を低減させることができる。
【００１４】
また、導電性押圧バネで異音防止板をローラ本体側へ均一に付勢したことにより、異音防止板とローラ本体の端面の間に隙間が生じた場合でも、異音防止板全体をローラ本体の端面に確実に当接させることができる。これにより、ビビリや異音の発生、及び軸受部材の破損を防止することができる。
【００１５】
更に、異音防止板と導電性押圧バネを設けたことにより、アース部材がローラ本体の切欠き内に落ち込むことがないため、落ち込みに起因して生じるビビリや異音を防止することができる。
【００１６】
また、本発明の請求項２に係る画像形成装置によれば、アース部材が導電性バネ部材からなるものなので、ヒータの熱により、ヒートローラが取り付けられるフレーム部材に反りが生じ、アース部材と導電性押圧バネの距離が変化した場合でも、反りに応じてアース部材が弾性変形するので、アース部材を導電性押圧バネに確実に当接させることができる。
【実施例】
【００１７】
以下、本発明の実施例に係る画像形成装置について図面に基づいて説明する。図１は、本実施例に係る画像形成装置の構成を示す概略縦断面図である。図に示すように、本画像形成装置１は、記録紙がセットされる給紙トレイ２と、該給紙トレイ２内の記録紙を搬送路３へ繰り込むピックアップローラ４と、搬送路３に適宜配置され記録紙を下流側へ搬送する一対の搬送ローラ５と、電子写真感光体からなり回転駆動される感光体ドラム６と、該感光体ドラム６を一様に帯電させる帯電ブラシ７と、感光体ドラム６に圧接して配置された転写ローラ８と、感光体ドラム６の表面に光を照射して潜像を形成するＬＳＵユニット９と、感光体ドラム６上の潜像をトナーで現像する現像ローラ１０と、該現像ローラ１０に対してケーシング１１内に収容されたトナーを供給する供給ローラ１２と、感光体ドラム６の下流側に配置されヒータを内部に収容してなるヒートローラ１３と、該ヒートローラ１３に圧接して配置され従動回転するプレスローラ１４と、搬送路３の最下流部に配置された一対の排紙ローラ１５と、記録紙が排出される排紙トレイ１６と、を具備してなるものである。
【００１８】
このように構成される画像形成装置１では、画像形成動作が開始されると、一様に帯電された感光体ドラム６の表面に、記録すべき画像情報に応じた光をＬＳＵユニット９から照射して潜像を形成し、該潜像を現像ローラ１０でトナーを付着させてトナー像とすることで可視像化する。一方、画像形成動作の開始に伴い、給紙トレイ２にセットされた記録紙がピックアップローラ４によって最上紙から１枚ずつ取り出されて搬送路３へ繰り込まれ、搬送ローラ５によって下流側へ搬送される。感光体ドラム６へと搬送された記録紙は、転写ローラ８によって感光体ドラム６に押圧されるが、この際、転写ローラ８に感光体ドラム６とは逆極性の電圧を印加することにより、感光体ドラム６上のトナー像が記録紙に転写される。更に、記録紙は搬送路３を下流側へ搬送され、ヒートローラ１３とプレスローラ１４によって熱と圧力を加えられることにより、記録紙上のトナー像が記録紙に定着する。その後、記録紙は排紙ローラ１５によって排紙トレイ１６へと排出されるものとなっている。
【００１９】
本画像形成装置１では、図１に示すように、前記ヒートローラ１３と前記プレスローラ１４を一体的に定着カートリッジ１７として構成し、この定着カートリッジ１７を画像形成装置１の装置本体に着脱自在とする方式を採用している。この方式によれば、ヒートローラ１３やプレスローラ１４が不具合を生じたり寿命に達した場合に定着カートリッジ１７ごと交換すればよく、メンテナンスの容易化を図ることができる。もちろん、ヒートローラ１３とプレスローラ１４をカートリッジ化することなく、それぞれ別個に画像形成装置１の装置本体に直接取り付けることも可能である。
【００２０】
前記定着カートリッジ１７は、図１に示すように、ヒートローラ１３が取り付けられてなる内側ユニット１８と、プレスローラ１４が取り付けられてなる外側ユニット１９とから構成されるものである。ここで、図２は内側ユニット１８の一端側について拡大した図であり、図３はヒートローラ１３の一端側の構成を示す分解斜視図である。図に示すように、内側ユニット１８は、フレーム部材２０の長手方向に沿って配置されたヒートローラ１３と、該ヒートローラ１３の両端部を回転自在に支持する左右一対の軸受部材２１と、該軸受部材２１の内部にヒートローラ１３の一端に当接して設けられた異音防止板２２と、該異音防止板２２をヒートローラ１３の一端に押圧する導電性押圧バネ２３と、ヒートローラ１３を電気的に接地するためのアース部材２４と、図示しないモータによって回転駆動されヒートローラ１３に駆動力を伝達する駆動ギア２５と、具備してなるものである。以下、各構成要素について更に詳細に説明する。
【００２１】
前記ヒートローラ１３は、図３に示すように、アルミニウム合金材等からなる円筒管であるローラ本体２６と、該ローラ本体２６の内部に収容されたヒータ２７とを具備してなるものである。ローラ本体２６は、より正確には、その長手方向中央部から両端部へ向かって径が徐々に大きくなるいわゆる逆クラウン形状であって、本実施例では全長約２０ｃｍのローラ本体２６について両端部の径を中央部の径より５０〜６０μｍ程度大きくしている。このような形状としたことにより、ローラ本体２６の周方向速度は両端部の方が中央部よりも速くなるため、該ローラ本体２６によって搬送される記録紙には、その幅方向に引っ張られて伸ばされる効果が生じる。これにより、ヒートローラ１３とプレスローラ１４の間を記録紙が通過する際に、記録紙にしわが発生するのを抑制することが可能となっている。また、図３に示すように、ローラ本体２６の一端部には略Ｕ字型の切欠き２８が形成され、該切欠き２８に前記駆動ギア２５を噛み合わせることにより、駆動ギア２５の回転駆動力がローラ本体２６に伝達されるものとなっている。この切欠き２８の端縁とローラ本体２６の端縁とで形成される角部２９は、前記軸受部材２１との接触を考慮してＲ形状とされている。これは、後述するように、切欠き２８の角部２９を覆うようにして前記軸受部材２１が嵌合されるため、切欠き２８の角部２９が先鋭な形状となっていると、ローラ本体２６の回転時に軸受部材２１の内側面が切欠き２８の角部２９との接触によって削られる場合があり、これにより、軸受部材２１が破損したり、ローラ本体２６が軸受部材２１内で位置ズレして前記プレスローラ１４との接触不良が生じる恐れがあるからである。
【００２２】
また、ヒータ２７は、電熱線をガラス等で被覆したヒータ本体３０と、該ヒータ本体３０の両端部に設けられた取付部材３１とを具備してなるものである。このように構成されるヒータ２７がローラ本体２６に挿通され、ローラ本体２６の両端部から突出した取付部材３１が、異音防止板２２と導電性押圧バネ２３と軸受部材２１を挿通されて、前記フレーム部材２０にネジ固定されている。尚、本発明において、ローラ本体２６の内部にヒータ２７が収容されているとは、ヒータ２７全体がローラ本体２６の内部に完全に納まっている場合のみならず、本実施例のようにヒータ２７の一部がローラ本体２６から突出した場合をも含む意味である。
【００２３】
前記軸受部材２１は、図３に示すように、樹脂等を略円筒形状に形成したものに前記ローラ本体２６の一端に嵌合する凹溝３２を形成し、該凹溝３２の底面にヒータ挿通穴３３を、底面から側面に渡ってアース用開口３４をそれぞれ形成したものである。凹溝３２は、ローラ本体２６より若干大径に形成され、該凹溝３２をローラ本体２６の一端に嵌合させた時にローラ本体２６を凹溝３２内で回転可能としている。ヒータ挿通穴３３は、軸受部材２１をローラ本体２６の一端に嵌合させる際に、ローラ本体２６の端部から突出したヒータ２７との干渉を防止するためのものであり、ヒータ本体３０と取付部材３１を挿通させることができるよう双方の断面形状を考慮した形状となっている。アース用開口３４は、軸受部材２１の内部に収容された導電性押圧バネ２３に対して、前記アース部材２４を軸受部材２１の外部から当接させるためのものである。このように構成される軸受部材２１が、ローラ本体２６の両端部にその開口を覆うようにしてそれぞれ嵌合され、図２に示すように、各軸受部材２１がフレーム部材２０に形成された軸受収容溝３５に設置されることにより、ローラ本体２６をフレーム部材上に回転可能に支持している。また、軸受部材２１でローラ本体２６の両端部の開口を覆うことにより、ヒータ２７の熱が開口から逃げるのを防止し、ヒートローラ１３の温度制御をより正確に行うことが可能となっている。
【００２４】
前記導電性押圧バネ２３は、図３に示すように、ステンレス鋼やリン青銅等の導電性部材からなる板バネであって、平面視で前記ローラ本体２６と略同径の円盤形状に形成されるとともに、その中央部にヒータ挿通孔３６が設けられている。この導電性押圧バネ２３が、軸受部材２１の凹溝３２の底面に当接して配置されることにより、凹溝３２に形成されたアース用開口３４を通してその一部が軸受部材２１の外部に露呈された状態となっている。尚、導電性押圧バネ２３の材質は、導電性を有するものであればステンレス鋼やリン青銅に限定されないが、異音防止板２２やアース部材２４と同材質とすることにより、接触による摩耗を低減できるという利点がある。更に、導電性押圧バネ２３としては、異音防止板２２を付勢するに足りる弾性を有するものであれば、板バネに限られず例えばコイルバネ等を用いることも可能である。
【００２５】
前記異音防止板２２は、図３に示すように、ステンレス鋼やリン青銅等の導電性部材からなる薄板材を、前記ローラ本体２６と略同径の円盤型に形成し、その中央部にヒータ挿通孔３７を形成してなるものである。この異音防止板２２が、軸受部材２１の凹溝３２内に、その一方の面を導電性押圧バネ２３に当接させて配置されている。このように、導電性押圧バネ２３と異音防止板２２を収容してなる軸受部材２１が、ローラ本体２６の一端に、異音防止板２２の他方の面がローラ本体２６の端面に当接するまで嵌合されている。これにより、導電性押圧バネ２３と異音防止板２２が、凹溝３２の底面とローラ本体２６の端面の間に挟持された状態となっている。また、この時、ローラ本体２６の両端から突出したヒータ２７は、ヒータ挿通孔３７を挿通させることにより、異音防止板２２と干渉しないものとなっている。尚、異音防止板２２の形状は、ローラ本体２６の端部形状に応じて適宜設計変更が可能である。
【００２６】
前記アース部材２４は、ステンレス鋼やリン青銅等の導電性部材からなる薄板材を打ち抜き及び曲折加工して形成された板バネである。アース部材２４は、図２に示すように、その基部３８がフレーム部材２０の上面にネジ固定されるとともに、基部３８から延出して設けられた腕部３９の先端部が、フレーム部材２０に形成された軸受収容溝３５の内部に差し込まれている。図４は、アース部材２４の腕部３９と導電性押圧バネ２３の関係を説明するための説明図である。図に示すように、軸受収容溝３５の内部に差し込まれた腕部３９の先端部は、軸受部材２１に収容された導電性押圧バネ２３におけるアース用開口３４から露呈した部分に当接し、導電性押圧バネ２３をローラ本体２６側へ付勢している。尚、アース部材２４の形状は、本実施例に限られず、フレーム部材２０の形状等に応じて適宜設計変更が可能である。また、板バネに替えて線バネ等を用いることももちろん可能である。更に、アース部材２４として弾性のない金属板等を使用することも可能である。しかし、本実施例のように板バネとすることにより、前記ヒータ２７の熱でフレーム部材２０に反りが生じたことにより、あるいは熱膨張や熱収縮により、アース部材２４と導電性押圧バネ２３の距離が変化した場合でも、前記反りに応じてアース部材２４が弾性変形するので、アース部材２４を導電性押圧バネ２３に確実に当接させることができるという利点がある。
【００２７】
前記駆動ギア２５は、図３に示すように、中空の円筒形状を有し、その内周面に突条４０が設けられてなるものである。この駆動ギア２５が、その突条４０を前記切欠き２８に係合させるようにしてローラ本体２６に外嵌されている。これにより、駆動ギア２５の回転に従ってローラ本体２６が回転するものとなっている。ここで、駆動ギア２５の設計に際しては、その内径の大きさと内周面の真円度の決定が特に重要である。より詳細に説明するに、駆動ギア２５が回転した時、駆動ギア２５の内周面とローラ本体２６の外周面とが接触することにより異音が発生する場合がある。本出願人は、この異音の大きさが、駆動ギア２５の内周面とローラ本体２６の外周面との間のガタ、及び駆動ギア２５の内周面の真円度、という２つの要因に影響を受けると考え、この２つの要因を種々の値に変化させて異音の大きさを確認する実験を行った。その結果、前記ガタの大きさが０．２ｍｍ以内、且つ前記真円度が０．０５以内となった場合に異音が最も小さくなることが確認された。従って、駆動ギア２５の内径の大きさは、駆動ギア２５とローラ本体２６それぞれの公差を考慮に入れた上でガタが前記範囲内に入るように、また、駆動ギア２５の内周面の真円度が前記範囲内に入るようにそれぞれ決定している。
【００２８】
以上のような構成により、ヒートローラ１３は、異音防止板２２と導電性押圧バネ２３とアース部材２４を介して電気的に接地されるので、その回転時に発生する静電気が画像品質に影響を及ぼすことを防止することができる。また、ローラ本体２６の回転時においても異音防止板２２と導電性押圧バネ２３は殆ど回転することはないため、アース部材２４と導電性押圧バネ２３の接触、及び導電性押圧バネ２３と異音防止板２２の接触に起因してビビリや異音が発生することは殆どない。万が一、異音防止板２２または導電性押圧バネ２３が回転して、アース部材２４と導電性押圧バネ２３、または導電性押圧バネ２３と異音防止板２２がそれぞれ摺動したとしても、異音防止板２２と導電性押圧バネ２３の表面はローラ本体２６の端面のような切削面ではないため、ビビリや異音は発生しにくい。加えて、ローラ本体２６はその両端面に異音防止板２２が当接されることで振動しにくくなっているため、アース部材２４と導電性押圧バネ２３または導電性押圧バネ２３と異音防止板２２の摺動によるビビリや異音が発生しても、ローラ本体２６の共鳴によって増幅されることもない。一方、ローラ本体２６の回転時には、ローラ本体２６の端面が異音防止板２２と摺動するが、この場合、異音防止板２２はローラ本体２６の端面全体と接触するため、異音防止板２２がアース部材２４から受ける付勢力は分散される。従って、異音防止板２２のローラ本体２６に対する当たりは、ローラ本体２６の端面にアース部材２４を直接接触させる場合の当たりと比較して弱いものなので、ローラ本体２６の回転時におけるビビリや異音の発生を低減させることができる。
【００２９】
また、導電性押圧バネ２３を設けたことにより、異音防止板２２とローラ本体２６の端面の接触によって生じるビビリや異音が更に低減されるものとなっている。より詳細に説明するに、ヒータ２７の熱によりヒートローラ１３が取り付けられた前記フレーム部材２０に反りが生じたり、各構成部材に製造誤差等が発生することによって、異音防止板２２とローラ本体２６の端面の間に隙間が生じる場合がある。この場合、異音防止板２２がアース部材２４からの付勢力を受けて前記隙間内で傾斜した姿勢となり、ローラ本体２６の端面や軸受部材２１の内側面が異音防止板２２の周縁部によって削られて、ビビリや異音が増大したり、軸受部材２１が破損する恐れがある。本発明では、この問題を回避すべく、軸受部材２１の凹溝３２の底面と異音防止板２２の間に導電性押圧バネ２３を設け、該導電性押圧バネ２３で異音防止板２２をローラ本体２６側へ均一に付勢している。これにより、前記隙間が生じた場合でも、異音防止板２２全体をローラ本体２６の端面に確実に当接させることが可能となっている。
【００３０】
更に、異音防止板２２と導電性押圧バネ２３を設けたことにより、アース部材２４が自らの有する弾性力によってローラ本体２６の切欠き２８内に落ち込むことがない。従って、落ち込み時に生じるビビリや異音を防止することができるとともに、アース部材２４が切欠き２８の角部２９で削られてその表面がザラザラとなることに起因するビビリや異音を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例に係る画像形成装置１の構成を示す概略縦断面図。
【図２】内側ユニット１８の一端側について拡大した図。
【図３】ヒートローラ１３の一端側の構成を示す分解斜視図。
【図４】アース部材２４の腕部３９と導電性押圧バネ２３の関係を説明するための説明図。
【図５】従来例に係る感光体ドラム７０の接地方法の一例を示す図。
【符号の説明】
【００３２】
１  画像形成装置
１３  ヒートローラ
１４  プレスローラ
２１  軸受部材
２２  異音防止板
２３  導電性押圧バネ
２４  アース部材
２６  ローラ本体
２７  ヒータ
３２  凹溝
３４  アース用開口
【図１】
2006133547.tif 000003
【図２】
2006133547.tif 000004
【図３】
2006133547.tif 000005
【図４】
2006133547.tif 000006
【図５】
2006133547.tif 000007