(57)【要約】【課題】薬液の塗布量調整作業の作業性を向上させることができるとともに、薬液が塗布される木材の品質を向上させることが可能な塗布量測定装置。【解決手段】表面に微小孔Ｍ１が形成された木材Ｍを、木材搬送装置２により薬液塗布装置３に連続供給して防腐防蟻用の薬液を塗布するに際し、  前記薬液塗布装置３の直前に位置し、前記連続供給される木材Ｍの薬液塗布前重量を計測する第１の重量計測部４と、  前記薬液塗布装置３の直後に位置し、前記連続供給される木材Ｍの薬液塗布後重量を計測する第２の重量計測部５と、  これら第１および第２の重量計測部４、５に接続され、前記木材Ｍの薬液塗布前重量と薬液塗布後重量との重量差から薬液の塗布量を算出するとともに、所定量の薬液が前記木材Ｍに塗布されているか否かを判別する塗布量管理部６とを備えた塗布量測定装置。【選択図】図１
2006213030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に多数の微小孔が形成された木材を、木材搬送装置により薬液塗布装置に連続供給して防腐防蟻用の薬液を塗布するに際し、所定量の薬液が前記木材に塗布されているか否かを測定して判別する塗布量測定装置において、
前記薬液塗布装置の直前に位置し、前記連続供給される木材の薬液塗布前重量を計測する第１の重量計測部と、
前記薬液塗布装置の直後に位置し、前記連続供給される木材の薬液塗布後重量を計測する第２の重量計測部と、
これら第１および第２の重量計測部に接続され、前記木材の薬液塗布前重量と薬液塗布後重量との重量差から薬液の塗布量を算出するとともに、所定量の薬液が前記木材に塗布されているか否かを判別する塗布量管理部とを備えていることを特徴とする塗布量測定装置。
【請求項２】
請求項１に記載の塗布量測定装置において、
前記第１および第２の重量計測部は、それぞれ前記木材搬送装置の下方に配置されており、
前記木材搬送装置の搬送路上面を搬送される木材の下面に当接して、該木材を下方から支持する木材支持部と、
この木材支持部の下方に設けられて、前記木材支持部を上下方向に昇降可能に支持する昇降機構が設けられた本体部と、
この本体部の下部に設けられ、前記木材支持部に支持される木材の重量を計測する計測器とを備えていることを特徴とする塗布量測定装置。
【請求項３】
請求項２に記載の塗布量測定装置において、
前記木材支持部の外側面には、下方に向かって延出する延出板部が設けられており、前記本体部の外側面には、前記延出板部の内側面に当接することにより前記木材支持部の昇降移動を案内するガイド板部が設けられていることを特徴とする塗布量測定装置。
【請求項４】
請求項１に記載の塗布量測定装置において、
前記塗布量管理部は、前記第１の重量計測部によって計測された前記木材の薬液塗布前重量を記憶する前重量記憶部と、
前記第２の重量計測部によって計測された前記木材の薬液塗布後重量を記憶する後重量記憶部と、
前記記憶された薬液塗布前重量と薬液塗布後重量との重量差を算出するとともに、算出された重量差と前記木材の表面積とから、該木材の表面積１ｍ2あたりの薬液の塗布量を算出する算出手段と、
この算出手段によって算出された塗布量が所定値に達しているか否かを判別する判別手段とを備えていることを特徴とする塗布量測定装置。
【請求項５】
請求項４に記載の塗布量測定装置において、
前記判別手段の結果に基づいて、薬液の塗布量が所定値に達していない木材の存在を通知する通知部を備えていることを特徴とする塗布量測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に多数の微小孔が形成された木材を、木材搬送装置により薬液塗布装置に連続供給して防腐防蟻用の薬液を塗布するに際し、所定量の薬液が前記木材に塗布されているか否かを測定して判別する塗布量測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
木材に対して、シロアリ、ヒラタキクイムシなどによる食害や、腐朽菌などによる腐れを防止するために、防腐防蟻処理を施すことが行われている。この防腐防蟻処理の一例として、予め木材の表面に、例えばのみ刃によって適当な間隔でのみ目を切り込んでおき、のみ目から薬液を木材内部に浸透させる方法があり、木材の表面にのみ目などの微小孔を切り込む加工がインサイジング加工と称されている。このインサイジング加工を利用して木材の内部への防腐防蟻用の薬液の浸透性を図った技術として、例えば特許文献１に記載された薬液塗布装置が知られている。
また、この薬液塗布装置では、適量の薬液を木材に塗布して、微小孔から木材内部に薬液を効果的に浸透させている。
【特許文献１】特開２０００−２２５６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記のように適量の薬液を木材に塗布するに際し、実際に薬液を塗布すべき木材と同サイズの調整用木材を用いて薬液の塗布量の調整作業が行われている。
すなわち、前記調整用木材に実際の薬液塗布作業と同じように薬液を塗布するとともに余分な薬液を除去して、薬液塗布作業前と薬液塗布作業後の重量差（薬液の重さ）を算出する。さらに、前記調整用木材の表面積と薬液の重さとから、該調整用木材の表面積１ｍ2あたりの薬液の塗布量(重さ)を算出し、所定の塗布量となるように調整して薬液の塗布量管理を行っていた。
【０００４】
ところが、上記のように、薬液塗布作業前と薬液塗布作業後に前記調整用木材の重量を計測する際は、該調整用木材の重量計までの運搬および重量計からの運搬を全て手作業で行っており手間であった。
さらに、実際に塗布量の調整作業が行われるのは前記調整用木材だけであり、実際に薬液を塗布すべき木材に対しての調整作業は行われていないことから、該実際の木材にも所定量の薬液が塗布されているかどうかを確認することによって、薬液が塗布される全ての木材の品質向上が求められていた。
【０００５】
本発明の課題は、薬液の塗布量調整作業に係る手作業を軽減して作業性を向上させることができるとともに、薬液が塗布される木材一本一本の品質を向上させることが可能な塗布量測定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、例えば図１に示すように、表面に多数の微小孔Ｍ１が形成された木材Ｍを、木材搬送装置２により薬液塗布装置３に連続供給して防腐防蟻用の薬液を塗布するに際し、所定量の薬液が前記木材Ｍに塗布されているか否かを測定して判別する塗布量測定装置１において、
前記薬液塗布装置３の直前に位置し、前記連続供給される木材Ｍの薬液塗布前重量を計測する第１の重量計測部４と、
前記薬液塗布装置３の直後に位置し、前記連続供給される木材Ｍの薬液塗布後重量を計測する第２の重量計測部５と、
これら第１および第２の重量計測部４、５に接続され、前記木材Ｍの薬液塗布前重量と薬液塗布後重量との重量差から薬液の塗布量を算出するとともに、所定量の薬液が前記木材Ｍに塗布されているか否かを判別する塗布量管理部６とを備えていることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、薬液の塗布量調整作業に係る手作業を軽減して作業性を向上させることができるとともに、薬液が塗布される木材一本一本の品質を向上させることが可能となる。
すなわち、表面に多数の微小孔Ｍ１が形成された木材Ｍを、木材搬送装置２により薬液塗布装置３に連続供給して防腐防蟻用の薬液を塗布するに際し、まず、前記薬液塗布装置３の直前に位置する第１の重量計測部４によって、前記木材搬送装置２により搬送される木材Ｍの薬液塗布前重量を計測しておく。その後、前記薬液塗布装置３によって薬液が塗布された木材Ｍの薬液塗布後重量を、前記薬液塗布装置３の直後に位置する第２の重量計測部５によって計測する。
一方、この時、前記第１および第２の重量計測部４、５に接続されている塗布量管理部６により、前記木材Ｍの薬液塗布前重量と薬液塗布後重量との重量差から薬液の塗布量を算出するとともに、所定量の薬液が前記木材Ｍに塗布されているか否かを判別できるようになっている。
これによって、前記木材Ｍを木材搬送装置２により搬送しながら、前記第１および第２の重量計測部４、５によって薬液塗布前と薬液塗布後の木材Ｍの重量を計測することができるので、従来とは異なり、手作業で行っていた重量計までの木材運搬作業を省くことができ、薬液の塗布量調整作業の作業性を向上させることができる。
また、このように前記木材Ｍを木材搬送装置２により連続的に搬送しながら、塗布された薬液の塗布量を算出し、所定量の薬液が前記木材Ｍに塗布されているか否かを判別することができるので、薬液が塗布される全ての木材Ｍの塗布量管理を行うことができるようになり、木材一本一本の品質を向上させることが可能となる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、例えば図１に示すように、請求項１に記載の塗布量測定装置１において、
前記第１および第２の重量計測部４、５は、それぞれ前記木材搬送装置２の下方に配置されており、
前記木材搬送装置２の搬送路上面２ａを搬送される木材Ｍの下面に当接して、該木材Ｍを下方から支持する木材支持部７と、
この木材支持部７の下方に設けられて、前記木材支持部７を上下方向に昇降可能に支持する昇降機構８が設けられた本体部９と、
この本体部９の下部に設けられ、前記木材支持部７に支持される木材Ｍの重量を計測する計測器１０とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、前記木材支持部７によって前記木材搬送装置２の搬送路上面２ａを搬送される木材Ｍを下方から支持することができるようになっており、さらに、このような木材支持部７の下方には、該木材支持部７を上下方向に昇降可能に支持する昇降機構８が設けられた本体部９が設けられている。よって、前記昇降機構８により前記木材支持部７を上方に向かって持ち上げて支持することできるので、その下面が前記木材支持部７に当接する前記木材Ｍを前記搬送上面よりも上方に持ち上げることが可能となる。そして、この時、前記本体部９の下部に設けられた計測器１０によって前記搬送路上面２ａから上方に向かって支持された木材Ｍの重量を計測することができるようになっている。
これによって、前記木材搬送装置２により搬送しながら木材Ｍの重量を計測することができるので、従来とは異なり、手作業で行っていた重量計までの木材運搬作業を省くことができ、薬液の塗布量調整作業の作業性を向上させることが可能となる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、例えば図１に示すように、請求項２に記載の塗布量測定装置１において、
前記木材支持部７の外側面には、下方に向かって延出する延出板部１１が設けられており、前記本体部９の外側面には、前記延出板部１１の内側面に当接することにより前記木材支持部７の昇降移動を案内するガイド板部１２が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、前記木材支持部７の外側面に設けられた延出板部１１の内側面に、前記本体部９の外側面に設けられたガイド板部１２を当接することによって、例えば、前記木材支持部７が水平方向にずれてしまうようなことが無く、前記木材支持部７を前記ガイド板部１２に沿って円滑に昇降移動させることが可能となる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、例えば図２に示すように、請求項１に記載の塗布量測定装置１において、
前記塗布量管理部６は、前記第１の重量計測部４によって計測された前記木材Ｍの薬液塗布前重量を記憶する前重量記憶部１９と、
前記第２の重量計測部５によって計測された前記木材Ｍの薬液塗布後重量を記憶する後重量記憶部２０と、
前記記憶された薬液塗布前重量と薬液塗布後重量との重量差を算出するとともに、算出された重量差と前記木材Ｍの表面積とから、該木材Ｍの表面積１ｍ2あたりの薬液の塗布量を算出する算出手段と、
この算出手段によって算出された塗布量が所定値に達しているか否かを判別する判別手段とを備えていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、前記第１の重量計測部４によって計測された前記木材Ｍの薬液塗布前重量を前記前重量記憶部１９に記憶させておくとともに、前記第２の重量計測部５によって計測された前記木材Ｍの薬液塗布後重量を前記後重量記憶部２０に記憶させておき、前記算出手段によって、記憶させておいた木材Ｍの薬液塗布前重量と薬液塗布後重量との重量差を算出することができるとともに、木材Ｍの表面積１ｍ２あたりの薬液の塗布量を算出することができる。そして、このようにして算出された薬液の塗布量が所定値に達しているか否かを前記判別手段によって判別することが可能となる。
これによって、薬液が塗布される全ての木材Ｍの薬液の塗布量を算出することができ、さらに、所定量の薬液が前記木材Ｍに塗布されているか否かを判別することができるので、薬液が塗布される全ての木材Ｍの塗布量管理を行うことができるようになり、木材一本一本の品質を向上させることが可能となる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、例えば図１または図２に示すように、請求項４に記載の塗布量測定装置１において、
前記判別手段の結果に基づいて、薬液の塗布量が所定値に達していない木材Ｍの存在を通知する通知部２７を備えていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、薬液の塗布量が所定値に達していない木材Ｍがあった場合に、前記通知部２７によってその存在を認知することができ、また、このような木材Ｍを取り除いておくこともできる。これにより、薬液の塗布量が所定値に達していない木材Ｍを無くすことができるようになり、延いては、薬液が塗布される木材一本一本の品質を向上させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、前記木材を木材搬送装置により搬送しながら、前記第１および第２の重量計測部によって薬液塗布前と薬液塗布後の木材の重量を計測することができるので、従来とは異なり、手作業で行っていた重量計までの木材運搬作業を省くことができ、薬液の塗布量調整作業の作業性を向上させることができる。
また、このように前記木材を木材搬送装置により連続的に搬送しながら、塗布された薬液の塗布量を算出し、所定量の薬液が前記木材に塗布されているか否かを判別することができるので、薬液が塗布される全ての木材の塗布量管理を行うことができるようになり、木材一本一本の品質を向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明に係る塗布量測定装置１の実施の形態について説明する。
【００１８】
本実施の形態の塗布量測定装置１は、図１に示すように、表面に多数の微小孔Ｍ１が形成された木材Ｍを、木材搬送装置２により薬液塗布装置３に連続供給して防腐防蟻用の薬液を塗布するに際し、所定量の薬液が前記木材Ｍに塗布されているか否かを測定して判別するものであり、
前記薬液塗布装置３の直前に位置し、前記連続供給される木材Ｍの薬液塗布前重量を計測する第１の重量計測部４と、
前記薬液塗布装置３の直後に位置し、前記連続供給される木材Ｍの薬液塗布後重量を計測する第２の重量計測部５と、
これら第１および第２の重量計測部４、５に接続され、前記木材Ｍの薬液塗布前重量と薬液塗布後重量との重量差から薬液の塗布量を算出するとともに、所定量の薬液が前記木材Ｍに塗布されているか否かを判別する塗布量管理部６とを備えている。
【００１９】
前記木材Ｍは、図１に示すように、インサイジング加工により表面に多数の微小孔Ｍ１が形成されている。
ここで、インサイジング加工とは、図示はしないが、周方向に所定間隔で多数の刃が形成されてなるインサイジング刃物を回転させつつ、前記刃物によって木材Ｍの表面を切り込むことであり、このような作業を行うインサイジング装置によって、木材Ｍの表面に多数の微小孔Ｍ１を形成できるようになっている。そして、木材Ｍの表面に薬液を塗布することにより、前記多数の微小孔Ｍ１から木材Ｍの内部に薬液が浸透するようになっている。
なお、前記インサイジング装置は、前記薬液塗布装置３よりも前の工程として設けられている。  
【００２０】
前記木材搬送装置２は、図１に示すように、多数のローラ２ｂを有するローラコンベアから構成されており、これらローラ２ｂの左右両端部をそれぞれ回動自在に支持するローラ支持部（図示せず）とから形成されている。
なお、前記ローラ支持部は、例えばチャンネル型鋼からなり、互いに平行に配置されると共に、その内面側に軸受け（図示せず）が一定の間隔で前記ローラ２ｂの数だけ取り付けられ、前記ローラ２ｂの両端部を回動自在に支持するようになっている。
また、本実施の形態では、前記木材搬送装置２としてローラコンベアを用いたが、これに限定されるものではなく、例えば、ベルトコンベア等、木材Ｍを一定方向に連続して搬送供給できるものであれば良い。
【００２１】
前記薬液塗布装置３は、図１に示すように、連続して供給される木材Ｍに薬液を塗布する薬液塗布部３ａと、前記木材Ｍの表面に付着した薬液以外の余分な薬液を除去する薬液除去部３ｂと、これら薬液塗布部３ａおよび薬液除去部３ｂにおいて生じた余分な薬液を回収した下方に落下排出する薬液回収部（図示せず）と、この薬液回収部から落下排出された薬液を貯留する薬液貯留部３ｃと、貯留された薬液を再び前記薬液塗布部３ａに循環供給する循環装置３ｄとから構成されている。
このような薬液塗布装置３によれば、前記木材Ｍの表面に付着した薬液以外の余分な薬液を再び循環供給することができるので、薬液の無駄遣いを防ぐことができるとともに、木材Ｍの表面に付着させる分だけの適量の薬液を容易、かつ確実に木材Ｍに塗布することができ、その上、前記木材搬送装置２によって連続的に搬送供給される木材Ｍが大量であった場合においても、より多くの木材Ｍに対して薬液を塗布することが可能となる。
なお、前記薬液塗布部３ａには、前記循環装置３ｄから延出する吐出ホース３ｅに接続された噴射ノズル３ｆが設けられており、連続して供給される木材Ｍに対して効果的に薬液を塗布することができるようになっている。また、このような噴射ノズル３ｆに、例えば調整弁（図示せず）等が設けられることにより、この噴射ノズル３ｆから噴射される薬液の量を調節することができるので、薬液を塗布すべき木材Ｍの大きさや表面積、樹種などにあわせて適宜、塗布量の調整を行うことが望ましい。さらには、例えば、制御手段を設けて薬液の塗布量調整を、薬液を塗布すべき木材Ｍの大きさや表面積、樹種などにあわせて適宜、自動で行うことが望ましい。
一方、前記薬液除去部３ｂには、除去用ブラシ３ｇが設けられており、前記噴射ノズル３ｆによって薬液を塗布された木材Ｍの表面を擦るようにして、該木材Ｍの表面に付着した薬液以外の余分な薬液を除去することができるようになっている。
【００２２】
前記薬液は、シロアリ、ヒラタキクイムシなどによる食害や腐朽菌などによる腐れを防止するために、前記木材Ｍに対して塗布するものである。また、その有効成分や濃度を変えることによって、薬剤としての性能や木材Ｍに対する浸透度が異なり、用いられる木材Ｍの用途によって適宜変更して用いる。
【００２３】
前記第１の重量計測部４は、図１に示すように、前記木材搬送装置２の下方に配置されており、前記木材搬送装置２の搬送路上面２ａを搬送される木材Ｍの下面に当接して、該木材Ｍを下方から支持する木材支持部７と、この木材支持部７の下方に設けられて、前記木材支持部７を上下方向に昇降可能に支持する昇降機構８が設けられた本体部９と、この本体部９の下部に設けられ、前記木材支持部７に支持される木材Ｍの重量を計測する計測器１０とを備えている。
これによって、前記木材搬送装置２により搬送しながら木材Ｍの重量を計測することができるので、従来とは異なり、手作業で行っていた重量計までの木材運搬作業を省くことができ、薬液の塗布量調整作業の作業性を向上させることが可能となる。
【００２４】
前記木材支持部７は、図１に示すように、前記木材Ｍの下面に当接する３つの当接部７ａと、これら当接部７ａをそれぞれ上方に向かって支持する支持脚７ｂと、これら当接部７ａおよび支持脚７ｂとを支持する基台部７ｃとから構成されている。
なお、本実施の形態では、前記３つの当接部７ａが設けられた構成となっているが、これに限られるものではなく、例えば、４つの当接部７ａが設けられた構成であっても良く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であることは言うまでも無い。
【００２５】
前記昇降機構８は、図１に示すように、前記本体部９に取り付けられた２つの昇降駆動部８ａと、この昇降駆動部８ａによって上下動自在のピストンロッド８ｂとを有し、前記ピストンロッド８ｂを前記木材支持部７の基台部７ｃの下部に強固に固定することにより、前記木材支持部７を上下方向に昇降させることができるようになっている。
【００２６】
なお、前記昇降駆動部８ａとして、例えばエアシリンダや油圧シリンダ等が用いられており、例えば、図示しない制御部によって、その昇降に係る制御プログラム（図示せず）を実行できるようになっている。
すなわち、まず、前記木材搬送装置２上における前記第１の重量計測部４の付近に設けられ、前記木材Ｍの通過を検知する通過検知部（図示せず）によって前記木材Ｍの通過を検知する。木材Ｍの通過を検知した後、前記制御部によって前記木材Ｍの搬送を一旦停止し、そして、前記制御部によって前記昇降駆動部８ａを駆動させ、前記木材支持部７を上方に支持して木材Ｍの重量を計測する。計測し終わった後、前記制御部によって前記昇降駆動部８ａを駆動させ、前記木材支持部７を元に戻し、再び前記木材搬送装置２を稼動させて、重量を計測し終わった木材Ｍを搬送するようにしている。
【００２７】
前記計測器１０は、図１に示すように、本体部９の下部に設けられており、前記木材支持部７および本体部９を支持した状態で前記木材Ｍの重量を計測するようにしている。すなわち、前記木材支持部７と前記本体部９とを合わせた重量と、前記木材支持部７と前記本体部９と前記木材Ｍとを合わせた重量との重量差を計測するようにしている。
【００２８】
前記第２の重量計測部５は、図１に示すように、前記木材搬送装置２の下方に配置されており、上述の前記第１の重量計測部４と略同様の構成となっており、該第２の重量計測部５によれば、前記薬液塗布装置３により薬液が塗布された状態の木材Ｍの重量を計測するようにしている。
このような第２の重量計測部５によっても、前記木材搬送装置２により搬送しながら木材Ｍの重量を計測することができるので、従来とは異なり、手作業で行っていた重量計までの木材運搬作業を省くことができ、薬液の塗布量調整作業の作業性を向上させることが可能となる。
【００２９】
一方、図１に示すように、前記木材支持部７の外側面には、下方に向かって延出する延出板部１１が設けられており、前記本体部９の外側面には、前記延出板部１１の内側面に当接することにより前記木材支持部７の昇降移動を案内するガイド板部１２が設けられている。
これによれば、前記木材支持部７の外側面に設けられた延出板部１１の内側面に、前記本体部９の外側面に設けられたガイド板部１２を当接することによって、例えば、前記木材支持部７が水平方向にずれてしまったり、傾いてしまったりするようなことが無く、前記木材支持部７を前記ガイド板部１２に沿って円滑に昇降移動させることが可能となる。
【００３０】
前記塗布量管理部６は、図１に示すように、前記第１および第２の重量計測部４、５に接続されている。また、図２に示すように、内部にＣＰＵ１３（Central Processing Unit）と、ＲＡＭ１４（Random Access Memory）と、入力装置１５と、出力装置１６と、記憶装置１７とを備え、これらはバス１８を介して接続されている。
【００３１】
さらに、前記塗布量管理部６を構成する主たる構成要素として、前記第１の重量計測部４によって計測された前記木材Ｍの薬液塗布前重量を記憶する前重量記憶部１９と、前記第２の重量計測部５によって計測された前記木材Ｍの薬液塗布後重量を記憶する後重量記憶部２０と、前記記憶された薬液塗布前重量と薬液塗布後重量との重量差を算出するとともに、算出された重量差と前記木材Ｍの表面積とから、該木材Ｍの表面積１ｍ2あたりの薬液の塗布量を算出する算出手段と、この算出手段によって算出された塗布量が所定値に達しているか否かを判別する判別手段とを備えている。
このような塗布量管理部６によれば、薬液が塗布される全ての木材Ｍの薬液の塗布量を算出することができ、さらに、所定量の薬液が前記木材Ｍに塗布されているか否かを判別することができるので、薬液が塗布される全ての木材Ｍの塗布量管理を行うことができるようになり、木材一本一本の品質を向上させることが可能となる。
【００３２】
前記ＣＰＵ１３は、記憶装置１７が有するプログラムや諸情報から入力される各種指示信号に応じた各種データ等をＲＡＭ１４に格納し、この指示および入力データに応じてＲＡＭ１４に格納したプログラムに従って各種処理を実行し、その処理結果を一時的にＲＡＭ１４に格納する。また、ＣＰＵ１３は、一部あるいは全部の処理結果情報を、前記記憶装置１７に記憶させるようになっている。
【００３３】
前記ＲＡＭ１４は、前記ＣＰＵ１３が前記記憶装置１７に格納されたプログラムを実行する際に各種データを展開するプログラム格納領域を形成するとともに、ＣＰＵ１３が実行する処理にかかわるデータを一時的に記憶する記憶領域、入力指示と入力データとによって処理される作業領域等を形成する。
【００３４】
前記入力装置１５は、キーボードやマウス等を備えており、前記対象部材や化学物質情報を始めとする各種データの入力に用いる。
【００３５】
前記出力装置１６は、例えば、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）や、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）、プリンター等により構成され、前記ＣＰＵ１３の制御にしたがい、出力プログラム２６を実行させて、各種データや判別結果等を画面上に表示、または印刷する。
【００３６】
前記記憶装置１７は、プログラムやデータ等が予め記憶されたハードディスク装置であり、このハードディスク装置のハードディスク（記憶装置１７）には、データ部１７ａと、プログラム部１７ｂとが設けられている。
前記データ部１７ａには、前記木材Ｍの薬液塗布前重量を記憶する前重量記憶部１９や薬液塗布後重量を記憶する後重量記憶部２０、薬剤を塗布すべき全ての木材Ｍに関する諸データを記憶する木材データベース２３、木材Ｍの表面積１ｍ２あたりに塗布すべき薬液の塗布量の基準値データを記憶する基準値データベース２４、木材Ｍの表面積１ｍ２あたりの薬液の塗布量が前記薬液の塗布量の基準値に達しているか否かを判別した判別結果データを記憶する判別結果記憶部２５等の諸情報がデータ化されている。
前記プログラム部１７ｂには、前記データ部１７ａ内の諸情報を処理するための算出プログラム２１や判別プログラム２２、出力プログラム２６等が記憶されている。
【００３７】
前記前重量記憶部１９は前記木材Ｍの薬液塗布前重量が記憶され、前記後重量記憶部２０には前記木材Ｍの薬液塗布後重量が記憶されており、前記データ部１７ａ内にそれぞれ設けられていることによって、一本一本の木材ごとの薬液塗布前と薬液塗布後との重量差を容易に算出することが可能となる。
【００３８】
前記算出手段は、前記算出プログラム２１と前記ＣＰＵ１３、前記ＲＡＭ１４とから構成されており、前記データ部１７ａの前重量記憶部１９および後重量記憶部２０に、前記木材Ｍの薬液塗布前重量と薬液塗布後重量とがそれぞれ記憶されることによって、前記算出プログラム２１が実行されて、薬液が塗布された一本一本の木材ごとの薬液塗布前と薬液塗布後との重量差の数値を算出することができるようになっている。
また、薬液が塗布される木材Ｍの表面積データを前記データ部１７ａ内の前記木材データベース２３に、予め前記入力装置１５によって入力して記憶させておき、前記木材Ｍの薬液塗布前と薬液塗布後との重量差の数値が算出されることによって、前記算出プログラム２１が実行され、前記重量差の数値と前記木材Ｍの表面積とから、木材Ｍの表面積１ｍ２あたりの薬液の塗布量を算出することができるようになっている。
【００３９】
前記判別手段は、前記判別プログラム２２と前記ＣＰＵ１３、前記ＲＡＭ１４とから構成されており、木材Ｍの表面積１ｍ２あたりに塗布すべき薬液の塗布量の基準値データを前記データ部１７ａ内の前記基準値データベース２４に、予め前記入力装置１５によって入力して記憶させておき、前記算出手段によって木材Ｍの表面積１ｍ２あたりの薬液の塗布量が算出されることによって、前記判別プログラム２２が実行され、前記算出された木材Ｍの表面積１ｍ２あたりの薬液の塗布量が、前記薬液の塗布量の基準値データに達しているか否かを判別することができるようになっている。
また、このようにして判別された判別結果は、前記データ部１７ａ内の前記判別結果記憶部２５に記憶されるようになっている。
【００４０】
前記木材データベース２３には、薬液を塗布すべき全ての木材Ｍに関する諸データが予め前記入力装置１５によって入力されて記憶されている。すなわち、薬液を塗布すべき全ての木材Ｍに関する諸データとは、規格化された複数種類の木材Ｍのそれぞれの大きさ、長さ等の形状データと、各種類の木材ごとの表面積データ、樹種データ等を示している。
【００４１】
前記基準値データベース２４は、前記木材Ｍの表面積１ｍ２あたりに塗布すべき薬液の塗布量の基準値データが予め前記入力装置１５によって入力されて記憶されている。すなわち、前記第１の重量計測部４と第２の重量計測部５とによって計測された木材Ｍの薬液塗布前後の重量差の数値と、前記木材データベース２３に予め記憶されている表面積データとに基づいて算出される木材Ｍの表面積１ｍ２あたりの薬液の塗布量が、木材ごとに設定された基準値に達しているか否かを判別する際の参照データとして用いられるものである。
【００４２】
前記判別結果記憶部２５は、木材Ｍの表面積１ｍ２あたりの薬液の塗布量が前記薬液の塗布量の基準値に達しているか否かを判別した判別結果データを記憶させておくものである。そして、記憶された判別結果が所定の基準値に達していない木材Ｍがあれば、前記出力手段により表示したり、プリンターによって判別結果レポートとして印刷したりすることが可能となる。
【００４３】
前記出力プログラム２６は、前記ＣＰＵ１３の制御によって実行され、前記判別手段による判別結果を出力装置１６に表示したり、プリンターで印刷したりする。
【００４４】
また、図示はしないが、所定の基準値に達していない木材Ｍがあった場合には、前記塗布量管理部６は上述した制御部と接続されることによって、この制御部を作動させて前記木材搬送装置２を一旦停止させることができるので、近くにいる作業員が該木材Ｍを前記木材搬送装置２上から取り除くようにしても良い。
【００４５】
さらに、図１または図２に示すように、前記判別手段の結果に基づいて、薬液の塗布量が所定値に達していない木材Ｍの存在を通知する通知部２７を備えていることにより、薬液の塗布量が所定値に達していない木材Ｍがあった場合に、該通知部２７によってその存在を認知することができ、また、このような木材Ｍを取り除くこともできる。
これにより、薬液の塗布量が所定値に達していない木材Ｍを無くすことができるようになり、延いては、薬液が塗布される木材一本一本の品質を向上させることが可能となる。
なお、前記通知部２７として、例えば、薬液の塗布量が所定値に達していない木材Ｍの存在を音で知らせる通知アラームや、薬液の塗布量が所定値に達していない木材Ｍにマーキングするなどして視覚効果によって知らせるマーキング装置等、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であることは言うまでもない。
【００４６】
以上のような構成の塗布量測定装置１によって、所定量の薬液が前記木材Ｍに塗布されているか否かを測定して判別するには、まず、図１および図３（ａ）に示すように、前記薬液塗布装置３に向かって、表面に多数の微小孔Ｍ１が形成された木材Ｍを前記木材搬送装置２によって搬送供給していく。
【００４７】
そして、前記木材Ｍが薬液塗布装置３の直前に位置する前記第１の重量計測部４上に至った際に、図１および図３（ｂ）に示すように、前記木材搬送装置２の稼動を一旦停止させる。この時、上述したように前記第１の重量計測部４の付近に木材Ｍの通過を検知する通過検知部が設けられていれば、木材Ｍの通過を検知してから前記制御部を作動させて前記木材搬送装置２の稼動を停止させることができるようになっている。
【００４８】
次に、前記第１の重量計測部４上に停止している前記木材Ｍを、図１および図３（ｃ）に示すように、前記木材支持部７によって上方に支持する。すなわち、前記木材支持部７の当接部７ａを前記木材Ｍの下面に当接させた状態で、前記本体部９に設けられて該木材支持部７を上下方向に昇降可能に支持する昇降機構８によって、前記木材支持部７の基台部７ｃと、この基台部７ｃ上に設けられた前記支持脚７ｂおよびこの支持脚７ｂに支持された前記当接部７ａとを同時に上方に向かって移動させるようにする。
この時、図１に示すように、前記本体部９の下部に設けられた計測器１０によって、前記木材Ｍの重量を計測するようにしている。また、計測された木材Ｍの薬液塗布前重量の数値は、前記塗布量管理部６の前重量記憶部１９に記憶させておく。
【００４９】
その後は、図１および図３（ｄ）に示すように、前記昇降機構８を作動させて、前記木材Ｍを支持する木材支持部７ごと下方に向かって移動させ、前記木材Ｍを再び前記木材搬送装置２上に戻すようにする。
【００５０】
以上のようにして前記木材Ｍの薬液塗布前重量を計測し終えたら、図１および図３（ｅ）に示すように、前記制御部を作動させて前記木材搬送装置２を再稼動させる。そして、前記第１の重量計測部４から前記薬液塗布装置３へと前記木材Ｍを搬送する。
【００５１】
前記薬液塗布装置３においては、図１に示すように、前記噴射ノズル３ｆが設けられた前記薬液塗布部３ａにて連続して供給される木材Ｍに薬液を塗布し、前記除去用ブラシ３ｇが設けられた前記薬液除去部３ｂにて前記木材Ｍの表面に付着した薬液以外の余分な薬液を除去し、前記薬液回収部にて前記木材Ｍの表面に付着した薬液以外の余分な薬液を回収し、前記薬液回収部から下方に落下排出された薬液を前記薬液貯留部３ｃに貯留し、前記循環装置３ｄによって貯留された薬液を前記薬液塗布部３ａに再び循環供給させるようにして、連続して供給される木材Ｍに薬液を塗布するようにしている。
そして、このように薬液の塗布および除去が行われた木材Ｍは、前記木材搬送装置２によって前記薬液塗布装置３から外部へと搬送される。
【００５２】
次に、前記木材Ｍが木材搬送装置２によって搬送されて、前記薬液塗布装置３の直後に位置する第２の重量計測部５上に至った際には、上述した第１の重量計測部４と同様の計測方法によって、薬液が塗布された木材Ｍの薬液塗布後重量を計測する。また、計測された木材Ｍの薬液塗布後重量の数値は、前記塗布量管理部６の後重量記憶部２０に記憶させておく。
【００５３】
以上のようにして計測された薬液塗布前と薬液塗布後の木材Ｍの重量から、木材Ｍの表面積１ｍ２あたりの薬液の塗布量を算出するには、図２に示すように、まず、前記算出プログラム２１を実行させることによって、記憶させておいた木材Ｍの薬液塗布前重量と薬液塗布後重量との重量差を算出する。
【００５４】
このように算出された重量差とは、前記木材Ｍに塗布された薬液の重さを表しており、この時、例えば、大きい寸法の木材Ｍを用いた場合には、小さい寸法の木材Ｍにおける薬液の塗布量よりも多くの薬液を用いるので、必然的に、木材Ｍの大きさや長さ等によって薬液の塗布量をかえなければならない。そこで、前記データ部１７ａの木材データベース２３内に、予め、薬液を塗布すべき木材Ｍの諸データを入力しておく。
木材データベース２３内に記憶されるデータの中には、薬液を塗布すべき木材Ｍの表面積データが記憶されている。これは、該木材Ｍの上下左右前後の表面積を合算した数値が記憶されたものであり、上述したように木材Ｍの表面積１ｍ２あたりの薬液の塗布量を算出することによって、木材Ｍの大きさや長さに関係のない算出結果を得ることができるようになっている。
【００５５】
すなわち、前記算出プログラム２１を実行させて、前記木材Ｍの薬液塗布前重量と薬液塗布後重量との重量差の数値と、前記木材データベース２３内に記憶されている木材Ｍの表面積データとから、まず、木材Ｍの表面積に対してどれくらいの薬液が塗布されたかを導き出し、続いて、導き出された数値を、表面積１ｍ２あたりの塗布量の数値に換算する。これによって、どのような大きさの木材Ｍであっても、木材Ｍの表面積１ｍ２あたりの薬液の塗布量を算出することができる。
【００５６】
一方、このようにして算出された薬液の塗布量が所定値に達しているか否かを判別するには、まず、図２に示すように、前記データ部１７ａの基準値データベース２４内に、予め、木材Ｍの表面積１ｍ２あたりに塗布すべき薬液の塗布量の基準値データを入力して記憶させておく。
次に、前記算出された薬液の塗布量が所定値に達しているか否かを、前記判別プログラム２２を実行させて前記基準値データと比較して判別する。
ここで判別された判別結果は、前記判別結果記憶部２５に記憶されるとともに、薬液の塗布量が所定値に達していない木材Ｍがあれば、自動的に前記出力プログラム２６が実行されて、この所定値に達していない木材Ｍの情報が前記出力装置１６に表示されるようになっている。
【００５７】
この時、図２に示すように、前記所定値に達していない木材Ｍの存在を通知する通知部２７が備えられていることにより、該通知部２７によってその存在が、例えば近くにいる作業員などに認知され、このような木材Ｍが取り除かれるようになっている。
【００５８】
以上のようにして、本実施の形態の塗布量測定装置１によって、所定量の薬液が前記木材Ｍに塗布されているか否かを測定して判別することができるようになっている。
【００５９】
本実施の形態によれば、前記木材Ｍを木材搬送装置２により搬送しながら、前記第１および第２の重量計測部４、５によって薬液塗布前と薬液塗布後の木材Ｍの重量を計測することができるので、従来とは異なり、手作業で行っていた重量計までの木材運搬作業を省くことができ、薬液の塗布量調整作業の作業性を向上させることができる。
また、このように前記木材Ｍを木材搬送装置２により連続的に搬送しながら、塗布された薬液の塗布量を算出し、所定量の薬液が前記木材Ｍに塗布されているか否かを判別することができるので、薬液が塗布される全ての木材Ｍの塗布量管理を行うことができるようになり、木材一本一本の品質を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の塗布量測定装置を示す概略側面図である。
【図２】図１の塗布量測定装置の要部構成を示すブロック図である。
【図３】木材の重量を計測する一例を示す概略側面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  塗布量測定装置
２  木材搬送装置
３  薬液塗布装置
４  第１の重量計測部
５  第２の重量計測部
６  塗布量管理部
Ｍ  木材
【図１】
2006213030.tif 000003
【図２】
2006213030.tif 000004
【図３】
2006213030.tif 000005