(57)【要約】【課題】  切断材のキックバックを防止するためのキックバック防止爪を上方へ傾動した非使用位置に保持して、化粧合板等の切断材を傷つけることなく切断加工できるようにする。【解決手段】  ライビングナイフ５の上端部に沿ってスライド操作レバー５０を設け、これをスライド操作するとキックバック防止爪１０が上方へ傾動して非使用位置に保持されるとともに、スライド操作レバー５０の側面部５０ｂ，５０ｂ間に収容されてカバーされる構成とする。【選択図】        図１４
2006068940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材を載置するテーブルの上面から切断刃の上部が突き出され、該突き出し部分で切断された切断材の跳ね上げを防止するためのキックバック防止装置であって、
前記切断材に上方から係合してその跳ね上げを防止する使用位置と、上方に退避して前記切断材に係合しない非使用位置との間を移動可能なキックバック防止爪を備え、該キックバック防止爪を前記非使用位置に保持可能な構成とした切断機のキックバック防止装置。
【請求項２】
請求項１記載のキックバック防止装置であって、
キックバック防止爪は、前記切断刃の切断進行方向前側に該切断刃と面一に配置されたライビングナイフに上下に傾動可能に支持され、上方の非使用位置に傾動すると、前記ライビングナイフに設けた爪保持部に係合して該非使用位置に保持される構成としたキックバック防止装置。
【請求項３】
請求項１記載のキックバック防止装置であって、
キックバック防止爪は、前記切断刃の切断進行方向前側に該切断刃と面一に配置されたライビングナイフに支軸を介して上下に傾動可能に支持され、前記支軸に独立して上下に回転操作可能に回転操作レバーが支持され、該回転操作レバーを回転操作して前記キックバック防止爪を前記非使用位置に傾動可能であり、かつ該回転操作レバーを前記ライビングナイフに係合させてその回転操作を規制することにより前記キックバック防止爪が前記非使用位置に保持される構成としたキックバック防止装置。
【請求項４】
請求項１記載のキックバック防止装置であって、前記キックバック防止爪の非使用位置を複数箇所に設定したキックバック防止装置。
【請求項５】
請求項１記載のキックバック防止装置であって、
キックバック防止爪は、前記切断刃の切断進行方向前側に該切断刃と面一に配置されたライビングナイフに上下に傾動可能に支持され、前記ライビングナイフに切断進行方向に沿ってスライド操作可能にスライド操作レバーが設けられ、該スライド操作レバーを非使用位置側にスライド操作すると、該スライド操作レバーの移動に伴って前記キックバック防止爪が上方に傾動して前記非使用位置に保持され、かつ該非使用位置において該キックバック防止爪が前記スライド操作レバーに少なくとも上方および両側方を覆われる構成としたキックバック防止装置。
【請求項６】
切断材を載置するテーブルの上面から切断刃の上部が突き出され、該突き出し部分で切断された切断材の跳ね上げを防止するためのキックバック防止装置であって、
前記切断刃の切断進行方向前側に該切断刃と面一に配置されたライビングナイフに対してキックバック防止爪を取り外し可能に支持し、該キックバック防止爪を前記ライビングナイフに対して取り付けた状態で前記切断材に上方から係合してその跳ね上げを防止する構成とした切断機のキックバック防止装置。
【請求項７】
請求項６記載のキックバック防止装置であって、
ライビングナイフに対してキックバック防止爪を支持するための取り付け具を備え、
該取り付け具は、前記ライビングナイフの端部から切り込み形成した取り外し溝部に連続して該取り外し溝部の開口幅よりも長く形成された長溝孔形状の取り付け孔に挿入され、かつ該取り付け孔の長手方向に相互に接近離間可能な第１および第２の取り付け部材と、該両取り付け部材間に挿入されて該両取り付け部材を相互に離間した位置に固定するロックレバーを備え、
該ロックレバーを前記両取り付け部材間に挿入すると、該両取り付け部材が相互に離間して前記取り外し溝部を通過不能となることにより、前記ライビングナイフに取り付けられる一方、前記両取り付け部材間からロックレバーを離脱して該両取り付け部材を相互に接近させて前記取り外し溝部を通過可能とすることにより前記ライビングナイフから取り外し可能となるキックバック防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、いわゆるテーブルソー等の切断機において、切断直後に切断材が高速回転する切断刃に接触してその衝撃により跳ね上げられるキックバックを防止するための装置（キックバック防止装置）に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、上記テーブルソーは、切断材を載置するテーブルの上面から円形の切断刃の上部を突き出して配置したもので、テーブルに載置した切断材を切断刃に向けて移動させて切断加工が行われる。このような切断形態を有する切断機の場合、切断刃（鋸刃）は切断手前側が下方へ移動し、切断後ろ側が上方へ移動する方向に回転される。このため、切断直後の切断材の切り口が高速で回転する切断刃の切断後ろ側に接触すると、切断材が上方へ跳ね上げられる（いわゆるキックバック）場合があり、この場合にはスムーズな切断加工を行うことが困難になる。
このため、従来より、切断刃とほぼ同じ板厚の平板（いわゆるライビングナイフ）を切断刃の後ろ側に面一に配置して、切断材の切り口にこのライビングナイフを進入させることにより切り口の幅を一定以上に確保することにより切断刃との接触を回避するとともに、このライビングナイフの両側部に切断材の切断進行方向への移動を阻害しない範囲で、上方への跳ね上げを阻止するためのキックバック防止爪を配置する技術が知られている。この技術は、例えば実開平3-42602号公報あるいは米国特許第6405624号公報に開示されている。
【特許文献１】実開平3-42602号公報
【特許文献２】米国特許第6405624号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、キックバックを防止するため切断材の端部に爪を係合させる構成であると、次のような問題があった。すなわち、化粧合板等の切断加工を行う場合には、その傷付きを防止するためにキックバック防止爪を切断材に接触させたくない場合があり、この場合にはキックバック防止爪を取り外し、若しくは接触しない位置まで移動させる必要がある。ところが、上記従来のキックバック防止爪は、これらの問題が考慮されていなかったため、切断材に接触しない位置まで簡単に移動、保持させることができず、また簡単に取り外すことができる構成とはなっていなかった。このため、実質的に化粧合板等の切断加工を行うことが困難であった。
そこで、本発明では、切断材に接触しない位置に簡単に移動させることができ、これにより化粧合板等の様々な切断材に対応できるキックバック防止装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このため、本発明は特許請求の範囲に記載した構成のキックバック防止装置とした。
請求項１記載のキックバック防止装置によれば、切断材に接触しない上方の非使用位置に保持しておくことができるので、化粧合板等の切断材をキックバック防止爪によって傷つけることなくその切断加工を行うことができる。非使用位置における保持状態を解除すると、キックバック防止爪は下方へ傾動して切断材に対して上方から係合されることによりそのキックバックが防止される。
請求項２記載のキックバック防止装置によれば、上方へ傾動させるとライビングナイフに設けた爪係合部に係合して非使用位置に保持され、これにより上記と同様の作用効果を奏する。
請求項３記載のキックバック防止装置によれば、回動操作レバーを回動操作することによりキックバック防止爪を上下に傾動させることができる。キックバック防止爪が非使用位置に至ると、回動操作レバーがライビングナイフ側に係合されてその位置に保持され、これによりキックバック防止爪が非使用位置に保持されるので、上記と同様の作用効果を奏する。
回動操作レバーを回動操作してキックバック防止爪を上下に傾動させることができるので、使用者はキックバック防止爪を直接手でもって傾動させる必要はない。このため、迅速かつ楽にキックバック防止爪を傾動させることができる。
請求項４記載のキックバック防止装置によれば、上記の作用効果に加えて、キックバック防止爪の非使用位置が複数箇所に設定されているので、任意の非使用位置を選択することができる。このため、切断する板厚に合わせてキックバック防止爪を必要な角度だけ上方へ回動させれば足り、従ってキックバック防止爪をより迅速に非使用位置に回動させることができる。
請求項５記載のキックバック防止装置によれば、スライド操作レバーを切断進行方向に沿ってスライド操作することによってキックバック防止爪を上下に傾動させることができ、また非使用位置に保持することができるので、上記回動操作レバーの場合と同様の作用効果を得ることができる。しかも、キックバック防止爪は、非使用位置に保持された状態では、スライド操作レバーに少なくとも上方および両側方を覆われているので、当該キックバック防止爪に対する他物品の干渉を回避することができる。
【０００５】
請求項６記載のキックバック防止装置によれば、ライビングナイフから取り外して切断材に係合しない状態とすることにより当該切断材のキックバック防止爪による傷付きを防止することができる。
また、ライビングナイフからキックバック防止爪を取り外しておくことにより切断材の溝切り加工を行うことができるようになる。
キックバック防止爪をライビングナイフに取り付けておくことにより、当該キックバック防止爪を切断材に係合させてその跳ね上げ（キックバック）を防止することができる。
請求項７記載のキックバック防止装置によれば、ロックレバーを両取り付け部材間から離脱させると両取り付け部材は、相互に接近可能となる。両取り付け部材を相互に接近させるとその幅は、ライビングナイフの取り外し溝部よりも小さくなって通過可能となる。
両取り付け部材を取り外し溝部を通過して取り付け孔に進入させた状態で、ロックレバーを両取り付け部材間に進入させると、両取り付け部材が相互に離間する方向に変位する。両取り付け部材は相互に離間する方向に変位すると、その幅は取り外し溝部を通過できなくなる。このため、両取り付け部材は取り付け孔に進入した状態に保持され、これによりキックバック防止爪が取り付け具を介してライビングナイフに取り付けられる。
両取り付け部材間からロックレバーを離脱させると、両取り付け部材は相互に接近して取り外し溝部よりも幅狭になって通過可能となり、これによりキックバック防止爪をライビングナイフから取り外しことができる。こうしてキックバック防止爪をライビングナイフから取り外しておくことにより、切断材の傷付きを防止でき、また切断材に対する溝部の切り込み加工を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の実施形態を図１〜図２６に基づいて具体的に説明する。図１は、第１実施形態に係るキックバック防止装置ＫＢ１を備えた切断機１の全体を示している。以下説明する各実施形態は、キックバック防止装置に特徴を有するものであり、その他切断機１の全体構成については、従来構成と同様で足り、各実施形態において特に変更を要しない。従って、切断機１の全体構成については簡単に説明する。なお、以下説明する第１実施形態のキックバック防止装置ＫＢ１は、特許請求の範囲の請求項１または請求項２記載の発明の一実施形態に相当する。
図１中、符号２は、切断材Ｗが載置されるテーブルを示している。このテーブル２は、基台３によって水平に支持されている。このテーブル２のほぼ中央に円形の切断刃４の上部が突き出されている。この切断刃４は、テーブル２の下面側に設置した駆動装置（図示省略）により回転する。
切断刃４に対して切断材Ｗを図中白抜きの矢印で示す方向（切断進行方向）に移動させることによりこの切断材Ｗが切断加工される。切断刃４の切断進行方向前側（図１では左側）には、いわゆるライビングナイフ５が配置されている。
このライビングナイフ５は、切断刃４が円板形の台金の周縁に複数のチップを取り付けたいわゆるチップソーである場合には、台金より厚く、チップの歯厚よりも薄い板厚を有する平板であり、基台３側に支持されて切断刃４と同様その上部がテーブル２の上面から突き出されている。このライビングナイフ５は、切断直後の切断材Ｗの切り口に挟み込まれて当該切り口の幅を一定に保持し、これにより切断刃４に対する切り口の接触を回避してそのキックバックを防止する機能を有している。
【０００７】
このライビングナイフ５には、カバー７と第１実施形態のキックバック防止装置ＫＢ１が取り付けられている。キックバック防止装置ＫＢ１は、一対のキックバック防止爪１０，１０を備えている。上記カバー７とこのキックバック防止爪１０，１０がそれぞれ支軸６を介して上下に傾動可能に支持されている。これらのライビングナイフ５に対する支持構造の詳細が図２〜図４に示されている。
カバー７は、断面コ字形を有して切断刃４の主として上方を覆う上面部７ａと、この上面部７ａの両側部から下方へ張り出して、切断刃の両側方を覆う左右の側面部７ｂ，７ｂに分割されている。上面部７ａの後部が支軸６を中心にして上下に傾動自在にライビングナイフ５に支持されている。左右の側面部７ｂ，７ｂは、それぞれ上面部７ａの前部に対して支軸７ｃを中心にして上下に傾動自在に連結されている。
このカバー７によって切断刃４のテーブル２の上面から突き出した部分の上方および両側方が覆われている。このカバー７は、テーブル２の上面との間に切断材Ｗが入り込むことによって上方に開かれる。切断作業中、このカバー７が切断材Ｗの上面に乗り上がった状態に保持されて切断加工により発生する切断粉の飛散が防止される。
カバー７の上面部７ａの後部は、ライビングナイフ５の取り付け孔５ａに対して両側から挟み込むように取り付けた保持スリーブ８，８および支軸６としての取り付けボルトによりライビングナイフ５の上部に支持されている。
このカバー７およびそのライビングナイフ５に対する支持構造は、以下説明する各実施形態において同様に構成されている。
【０００８】
次に、図３に示すように両キックバック防止爪１０，１０は、それぞれ保持スリーブ８を介して支軸６に支持されており、その一方がライビングナイフ５の片側の側面に支持され、他方がライビングナイフ５のもう一方の側面に支持されている。
各保持スリーブ８の周囲であってキックバック防止爪１０とライビングナイフ５との間には、捩りばね１１が介装されている。この捩りばね１１，１１によって、両キックバック防止爪１０，１０は、それぞれ先端側を下方へ変位させる方向（図２において反時計回り方向）に付勢されている。
図２に示すように両キックバック防止爪１０，１０の、捩りばね１１，１１による下方側の傾動端は、ライビングナイフ５の両側面から突き出すように設けたストッパピン１２，１２によって規制される。
また、図４に示すようにライビングナイフ５の上端はＬ字形に屈曲されている。この上端屈曲部５ｂによって当該ライビングナイフ５の面剛性が確保されている。
両キックバック防止爪１０，１０の切断材Ｗ側（切断進行方向後ろ側）の側部には、複数の爪部１０ａ〜１０ａが形成されている。両キックバック防止爪１０，１０は、上記捩りばね１１，１１によって先端をテーブル２の上面に突き当てた使用位置に位置する。両キックバック防止爪１０，１０の爪部１０ａ〜１０ａが、切断直後の切断材Ｗの端部が当該切断材Ｗの端部に係合されることにより、当該端部側の上方への跳ね上げすなわちキックバックが防止される。
【０００９】
また、両キックバック防止爪１０，１０には、それぞれライビングナイフ５の側面に摺接させる壁部１０ｂがライビングナイフ５側に切り起こし形成されている。この壁部１０ｂ，１０ｂがそれぞれライビングナイフ５の側面に摺接されることにより両キックバック防止爪１０，１０がライビングナイフ５から一定間隔をおいた位置に保持され、これによりキックバック防止爪１０が切断材Ｗの切り口に進入することが防止されて爪部１０ａが切断材Ｗの端部若しくは上面に確実に係合され、ひいてはそのキックバック防止機能が確実に発揮されるようになっている。
また、壁部１０ｂが切り起こされることにより、当該キックバック防止爪１０，１０の長手方向ほぼ中央付近には、それぞれ矩形の保持孔１０ｃが設けられている。この各保持孔１０ｃに対して、ライビングナイフ５の上部には、爪保持ピン１３，１３がそれぞれ側方へ突き出す状態に設けられている。本例では、１本のスプリングピンがライビングナイフに板厚方向に差し込まれて、その両端部が突き出されてそれぞれ爪保持ピン１３とされている。この両爪保持ピン１３，１３が特許請求の範囲に記載した爪保持部の一実施形態に相当する。
使用者が捩りばね１１，１１に抗して両キックバック防止爪１０，１０を上方へ傾動させ、然る後、当該キックバック防止爪１０，１０のライビングナイフ５に対する支持構造における適度なガタツキおよびキックバック防止爪１０，１０自体のたわみを利用して板厚方向に僅かに変位させることによって各爪保持ピン１３を保持孔１０ｃに挿入する。こうして、各保持孔１０ｃ内に爪保持ピン１３を挿入することにより、両キックバック防止爪１０，１０の下方への傾動が規制され、従って両キックバック防止爪１０，１０は、図２において二点鎖線で示す非使用位置に保持される。
以上説明したように第１実施形態のピン引き掛け方式のキックバック防止装置ＫＢ１によれば、切断作業時において当該キックバック防止爪１０，１０を切断材Ｗに接触しない非使用位置に保持しておくことができる。このため、化粧合板等の切断材Ｗの切断加工を行う場合であっても、これらの切断材Ｗがキックバック防止爪１０，１０の各爪部１０ａによって傷つけられることがない。
【００１０】
次に、キックバック防止爪１０，１０を使用位置と非使用位置とに位置保持するための構成については、種々変更を加えることができる。以下、この点について変更を加えた第２実施形態のキックバック防止装置ＫＢ２を図５〜図７に基づいて説明する。第１実施形態と同様の点については、同位の符号を用いてその説明を省略する。第２実施形態のキックバック防止装置ＫＢ２におけるキックバック防止爪１０，１０は、第１実施形態とは異なる形態の爪保持部によって非使用位置に保持される。この第２実施形態のキックバック防止装置ＫＢ２も、特許請求の範囲の請求項１または請求項２に記載した発明の一実施形態に相当する。
第２実施形態のキックバック防止装置ＫＢ２は、前記爪保持ピン１３，１３に代えて板ばね２０を備えている。板ばね２０は、ライビングナイフ５の上端屈曲部５ｂに固定ビス２１によりビス止めされている。図７に示すようにこの板ばね２０は、ライビングナイフ５の上端に跨って取り付けられている。この板ばね２０の両端部は、Ｖ字形に屈曲されて係合部２０ａ，２０ａとされている。両係合部２０ａ，２０ａは、ライビングナイフ５の側面との間に相互に同じ間隔をおいた状態に位置している。
このように爪保持部として上記の板ばね２０を有することにより、キックバック防止爪１０，１０を非使用位置に簡単に保持することができる。すなわち、使用者が両キックバック防止爪１０，１０を捩りばね１１，１１に抗して上方へ傾動させると、各キックバック防止爪１０の係合孔１０ｃに板ばね２０の係合部２０ａが嵌り込み、この嵌り込み状態は板ばね２０の弾性付勢力によって保持され、この嵌り込み状態が弾性保持されることにより両キックバック防止爪１０，１０が非使用位置に保持される。板ばね２０の両係合部２０ａ，２０ａの付勢力は、両キックバック防止爪１０，１０を非使用位置に保持できるよう捩りばね１１の付勢力に対して適切に設定されている。
逆に、両キックバック防止爪１０，１０が非使用位置に保持された状態において、両キックバック防止爪１０，１０を板ばね２０の弾性付勢力に抗して下方へ押し下げることにより両キックバック防止爪１０，１０をその使用位置に簡単に戻すことができる。
以上説明したように第２実施形態の板ばね保持方式のキックバック防止装置ＫＢ２によっても、キックバック防止爪１０，１０を必要に応じて切断材Ｗに接触しない非使用位置に保持することができるので、化粧合板等にキズを付けることなくその切断加工を行うことができる。
【００１１】
次に、図８〜図１０には第３実施形態のキックバック防止装置ＫＢ３が示されている。この第３実施形態のキックバック防止装置ＫＢ３が特許請求の範囲の請求項１または請求項３に記載した発明の一実施形態に相当する。
前記第１および第２実施形態では、キックバック防止爪１０，１０を非使用位置に移動させる際に、使用者が直接キックバック防止爪１０，１０を上方へ傾動させる構成であったが、この第３実施形態のキックバック防止装置ＫＢ３では、回転操作レバー３０の回転操作によってキックバック防止爪１０，１０を使用位置と非使用位置との間を傾動させることができる構成となっている。前記２実施形態と同様の点については同位の符号を用いてその説明を省略する。
回転操作レバー３０は、両キックバック防止爪１０，１０およびカバー７と同様支軸６を中心にして上下に傾動操作可能に設けられている。この回転操作レバー３０は、端部がそれぞれ支軸６に回動自在に支持された一対の支持板部３０ａ，３０ａと、この両支持板部３０ａ，３０ａの先端部間に跨って設けられた操作板部３０ｂを備えている。図９に示すように、両支持板部３０ａ，３０ａは、それぞれキックバック防止爪１０とカバー７の上面部７ａの端部との間に挟み込まれた状態で上下に回動自在に支持されている。
図８に示すように上記支持板部３０ａ，３０ａの後端には、それぞれストッパ部３０ｃが相互に接近する方向に張り出した状態に設けられている。両ストッパ部３０ｃ，３０ｃは、それぞれ対応するキックバック防止爪１０の下側に当接されている。
操作板部３０ｂの中央にはつまみ部３０ｄが設けられている。
一方、ライビングナイフ５の上端屈曲部５ｂには、長手方向（図８において左右方向）に一定の範囲でストッパ縁部５ｃが上端屈曲部５ｂと面一に張り出す状態に設けられている。このように設けられたストッパ縁部５ｃの先端部は、図９に示すように回転操作レバー３０の一方の支持板部３０ａの上方に位置している。
【００１２】
以上のように構成した第３実施形態の回転レバー方式のキックバック防止装置ＫＢ３によれば、使用者は回転操作レバー３０を上下に傾動操作することにより、キックバック防止爪１０，１０を非使用位置に移動させ、かつこの非使用位置に保持することができる。
図８において実線で示すように回転操作レバー３０を傾動操作しない状態では、両キックバック防止爪１０，１０が捩りばね１１，１１により使用位置に位置保持される。キックバック防止爪１０，１０が使用位置に位置保持された状態では、切断材Ｗの端部が両キックバック防止爪１０，１０の各爪部１０ａ，１０ａに係合され、従ってそのキックバックが防止された状態となる。
また、この時、回転操作レバー３０は、ストッパ部３０ｃ，３０ｃがそれぞれ捩りばね１１によって使用位置側に付勢されたキックバック防止爪１０，１０により図示反時計回り方向に押されるので、結果的に当該回転操作レバー３０が捩りばね１１，１１の間接作用により図示反時計回り方向に戻され、従って図８において実線で示すようにその操作板部３０ｂをライビングナイフ５の上端屈曲部５ｂに載せ掛けた位置に保持されている。
両キックバック防止爪１０，１０を使用位置から図８中二点鎖線で示す非使用位置に移動させるには、使用者が回転操作レバー３０のつまみ部３０ｄを摘んで、当該回転操作レバー３０を上方へ回転させる。回転操作レバー３０の両ストッパ部３０ｃ，３０ｃがそれぞれキックバック防止爪１０の下部に当接されていることから、回転操作レバー３０を上方へ回転操作すると、これ一体で両キックバック防止爪１０，１０が上方へ傾動される。この時、両キックバック防止爪１０，１０の上方への傾動は捩りばね１１，１１に抗してなされる。
【００１３】
回転操作レバー３０を上方へ回転操作する過程において、一方の支持板部３０ａの上端が、ライビングナイフ５のストッパ縁部５ｃに当接した時点あるいは当接に先立って、この支持板部３０ａを外方へ適度にたわませることによりストッパ縁部５ｃを通過してさらに上方へ回転操作することができる。
回転操作レバー３０を図８中二点鎖線で示す位置まで回転操作すると、一方の支持板部３０ａの下端部が上記ストッパ縁部５ｃに対して上方から当接し、これにより当該回転操作レバー３０の下方への回転が規制された状態となる。こうして回転操作レバー３０が上方位置において下方へ回転操作が規制された状態となることにより、両キックバック防止爪１０，１０が図８中二点鎖線で示す非使用位置に保持される。この非使用位置では、切断材Ｗに対して両キックバック防止爪１０，１０が接触しないので、化粧合板等の切断加工において切断材を傷つけることがない。
両キックバック防止爪１０，１０を上記非使用位置から使用位置に戻すには、回転操作レバー３０の一方の支持板部３０ａを再度外方へ適度にたわませて、ストッパ縁部５ｃを通過可能な状態とする。これにより回転操作レバー３０を下方へ回転操作可能な状態となる。回転操作レバー３０にはそのストッパ部３０ｃ，３０ｃを介して捩りばね１１，１１の付勢力が間接的に作用している。このため、ストッパ縁部５ｃに対して支持板部３０ａが外方へ外れると、回転操作レバー３０は捩りばね１１，１１の間接作用によりキックバック防止爪１０，１０と一体で下方へ戻される。両キックバック防止爪１０，１０がその先端をテーブル２の上面に当接して切断材Ｗに係合可能な使用位置に戻されると、回転操作レバー３０は、その操作板部３０ｂをライビングナイフ５の上端屈曲部５ｂに載せ掛けた状態に保持される。
以上のように構成された第３実施形態のキックバック防止装置ＫＢ３によれば、使用者がつまみ部３０ｄを摘んで回転操作レバー３０を回転操作することにより、両キックバック防止爪１０，１０を使用位置から非使用位置へ、あるいはその逆に傾動させることができる。このため、使用者は直接キックバック防止爪１０，１０を把持する等して直接傾動操作する必要はなく、回転操作レバー３０の回転操作を経て間接的に傾動操作することができ、これにより当該キックバック防止爪１０，１０の傾動操作性を向上させることができる。
【００１４】
次に、図１１〜図１３には、上記第３実施形態のキックバック防止装置ＫＢ３にさらに変更を加えた第４実施形態のキックバック防止装置ＫＢ４が示されている。第３実施形態と同様の構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。
第４実施形態のキックバック防止装置ＫＢ４は、前記第３実施形態における回転操作レバー３０に代えて回転操作レバー４０を備えており、上下回動方向の複数の非使用位置で保持可能な構成を備えている。この回転操作レバー４０は第３実施形態と同様左右の端部がそれぞれ支軸６に回動自在に支持された支持板部４０ａ，４０ａと、この両支持板部４０ａ，４０ａの先端部間に跨って設けられた操作板部４０ｂを備え、操作板部４０ｂにはつまみ部４０ｄが設けられ、両支持板部４０ａ，４０ａの後端には、それぞれストッパ部４０ｃと保持板部４０ｅが設けられている。両ストッパ部４０ｃ，４０ｃは、それぞれ対応するキックバック防止爪１０の下側に延びて、その下端縁に係合されている。
保持板部４０ｅは扇形に形成されており、その円弧部に沿って複数の係合凹部４０ｆ〜４０ｆが形成されている。この係合凹部４０ｆ〜４０ｆは、支軸６を中心とする円弧に沿って配置されている。
一方、図１２および図１３に示すように上記回転操作レバー４０の各係合凹部４０ｆに対応して、ライビングナイフ５の上端屈曲部５ｂには壁部５ｄが面一に張り出し形成されている。この壁部５ｄの先端には係合凸部５ｅが形成されている。
回転操作レバー４０を回転操作して、任意の係合凹部４０ｆに係合凸部５ｅが嵌り込むことにより、回転操作レバー４０の回転操作位置が任意の位置に保持される。係合凸部５ｅの各係合凹部４０ｆに対する係脱および嵌り込み状態は、回転操作レバー４０の支持板部４０ａの弾性たわみを利用してなされる。
以上のように構成した第４実施形態の回転レバー方式のキックバック防止装置ＫＢ４によれば、前記第３実施形態のキックバック防止装置ＫＢ３による作用効果に加えて、回転操作レバー４０を任意の傾斜角度に回転操作することができるので、両キックバック防止爪１０，１０の上方への退避位置を選択することができる。すなわち、第４実施形態のキックバック防止装置ＫＢ４によればキックバック防止爪１０，１０を機能させないようにするための非使用位置を複数箇所に設定することができる。
この構成によれば、必要以上に上方へ大きく退避させることなく、切断材Ｗの板厚に合わせて最小限の範囲で退避させれば足りるので、キックバック防止爪１０，１０をより迅速に非使用位置に退避させることができる。
【００１５】
次に、図１４〜図２０には、第５実施形態のキックバック防止装置ＫＢ５が示されている。この第５実施形態のキックバック防止装置ＫＢ５が、特許請求の範囲の請求項１または請求項５に記載した発明の一実施形態に相当する。
第５実施形態のキックバック防止装置ＫＢ５は、前記第３実施形態のキックバック防止装置ＫＢ３における回転操作レバー３０に代えてスライド操作レバー５０を備えている。その他の構成については前記各実施形態と同様であるので、同位の符号を用いてその説明を省略する。
このスライド操作レバー５０は、上面部５０ａと左右の側面部５０ｂ，５０ｃを有する断面コ字形を有するもので、ライビングナイフ５の上端屈曲部５ｂに沿ってスライド可能に取り付けられている。上面部５０ａには、ライビングナイフ５の上端屈曲部５ｂに沿って長い長溝孔形状のガイド孔５０ｄが形成されている。両側面部５０ｂ，５０ｃは上面部５０ａの切断進行方向前端からさらに前方に張り出されている。
このスライド操作レバー５０の内面側には、中間レバー５１が同じくライビングナイフ５の上端屈曲部５ｂに跨った状態に介装されている。この中間レバー５１は、スライド操作レバー５０の上面部５０ａとライビングナイフ５の上端屈曲部５ｂとの間に挟み込まれた上面部５１ａと、この上面部５１ａの左右端部から下方へ張り出して、ライビングナイフ５の両側面に沿って位置する左右の側面部５１ｂ，５１ｃを有している。この中間レバー５１の上面部にも、ライビングナイフ５の上端屈曲部５ｂに沿って長い長溝孔形状のガイド孔５１ｄが形成されている。
スライド操作レバー５０のガイド孔５０ｄと、中間レバー５１のガイド孔５１ｄは、ライビングナイフ５の上端屈曲部５ｂに沿って位置している。両ガイド孔５０ｄ，５１ｄにガイドねじ５２が挿通されている。このガイドねじ５２はライビングナイフ５の上端屈曲部５ｂに締め込まれている。これによりスライド操作レバー５０と中間レバー５１が相互に独立してそれぞれライビングナイフ５の上端屈曲部５ｂに沿ってスライド自在に支持されている。
【００１６】
中間レバー５１の両側面部５１ｂ，５１ｃの下部には、係合アーム５１ｅ，５１ｆがそれぞれ側方および後方へ張り出すように設けられている。両係合アーム５１ｅ，５１ｆは、それぞれキックバック防止爪１０の下側（切断進行方向後ろ側）に延びており、その先端部はＬ字形に屈曲してキックバック防止爪１０の下端部に下側から係合されている。このため、中間レバー５１がライビングナイフ５の上端屈曲部５ｂに沿って切断進行方向前側（図１１において左方）にスライドされると、両係合アーム５１ｅ，５１ｆがそれぞれキックバック防止爪１０の下端縁に沿って係合しつつ移動することにより、両キックバック防止爪１０，１０が支軸６を中心にして非使用位置側に傾動される。両キックバック防止爪１０，１０は、捩りばね１１，１１に抗して非使用位置側に傾動されることから、結果的に中間レバー５１はこの捩りばね１１，１１に抗して切断進行方向前側にスライド操作され、従ってこの中間レバー５１は切断進行方向後ろ側（図１４において右方）に付勢されている。
中間レバー５１は、スライド操作レバー５０のスライド操作により間接的にスライド操作される。スライド操作レバー５０の上面部５０ａの切断進行方向前端および後端には、それぞれ下方へ張り出す係合突起５０ｅ，５０ｆが形成されている。使用者がこのスライド操作レバー５０を切断進行方向前側にスライド操作すると、後ろ側の係合突起５０ｆが中間レバー５１の後端部に係合され、この係合状態のままスライド操作レバー５０をさらに切断進行方向前側にスライド操作することにより、この中間レバー５１が一体で切断進行方向前側にスライドされ、これにより両キックバック防止爪１０，１０が捩りばね１１，１１に抗して非使用位置側に傾動される。
図１４には、両キックバック防止爪１０，１０が非使用位置に保持された状態が二点鎖線で示されている。この状態では、スライド操作レバー５０および中間レバー５１が切断進行方向最も前側にスライド操作された状態となっている。
【００１７】
また、スライド操作レバー５０が切断進行方向前側にスライド操作されて、両キックバック防止爪１０，１０が非使用位置に保持された状態では、当該両キックバック防止爪１０，１０がスライド操作レバー５０の両側面部５０ｂ，５０ｃ間に進入した状態となり、これにより両キックバック防止爪１０，１０に対する他物品等の干渉を未然に防ぐことができる。すなわち、スライド操作レバー４０の両側面部５０ｂ，５０ｃは、非使用位置に保持されたキックバック防止爪１０，１０のカバーとして機能する。
この状態からスライド操作レバー５０を切断進行方向後ろ側（図１４において右側）にスライド操作することにより、両キックバック防止爪１０，１０を使用位置に戻すことができる。すなわち、スライド操作レバー５０を切断進行方向後ろ側にスライド操作すると、その途中において、前側の係合突起５０ｅが中間レバー５１の前端に係合され、この係合状態でスライド操作レバー５０が後ろ側にスライド操作されることから、中間レバー５１はスライド操作レバー５０と一体で確実に後ろ側に戻され、従って両キックバック防止爪１０，１０が捩りばね１１，１１の付勢力によって使用位置側に確実に戻される。なお、中間レバー５１が両キックバック防止爪１０，１０の捩りばね１１，１１による付勢力により切断進行方向後ろ側に間接的に付勢されていることから、この捩りばね１１，１１の間接作用によっても当該中間レバー５１がスライド操作レバー５０と一体で切断進行方向後ろ側に戻される。
【００１８】
図１７〜図２０には、ライビングナイフ５に対するスライド操作レバー５０および中間レバー５１が使用者のスライド操作により移動する様子が示されている。なお、図１７〜図２０ではキックバック防止爪１０，１０の図示が省略されている。また、各図において左側が切断進行方向前側となる。
図１７は、スライド操作レバー５０をスライド操作していない初期状態が示されている。この状態は、図１４において実線で示した状態に対応している。従って、この初期状態では、両キックバック防止爪１０，１０は、使用位置に取り出されている。
この初期位置から、図１８に示すようにスライド操作レバー５０を切断進行方向前側にスライド操作すると、後ろ側の係合突起５０ｆが中間レバー５１の後端部に係合され、従って以後、この中間レバー５１がスライド操作レバー５０と一体で切断進行方向前側に移動する。中間レバー５１が切断進行方向前側に移動すると、両係合アーム５１ｅ，５１ｆが同方向に移動して両キックバック防止爪１０，１０が上方へ傾動される。
図１９に示すようにスライド操作レバー５０および中間レバー５１がスライド可能な範囲の前端位置まで移動されると、両キックバック防止爪１０，１０が最も上方まで傾動された非使用位置に至る。この状態が図１４において二点鎖線で示されている。この状態では、前記したようにスライド操作レバー５０の両側面部５０ｂ，５０ｃ間に両キックバック防止爪１０，１０がカバーされた状態となる。
こうして両キックバック防止爪１０，１０を非使用位置に保持することにより、切断材Ｗに対して両キックバック防止爪１０，１０を接触させないようにすることができ、これにより化粧合板等を傷つけることなく切断することができる。
非使用位置に保持されたキックバック防止爪１０，１０を使用位置に戻す場合には、スライド操作レバー５０を切断進行方向後ろ側にスライド操作する。この後ろ側へのスライド操作の途中において、前側の係合突起５０ｅが中間レバー５１の前端に係合される。図２０は、この段階を示している。係合突起５０ｅを係合させた状態で、スライド操作レバー５０をさらに後ろ側にスライド操作すると、中間レバー５１が一体で後ろ側に戻される。中間レバー５１が後ろ側に戻されることにより、両キックバック防止爪１０，１０が捩りばね１１，１１により使用位置に戻される。なお、前記したように中間レバー５１は、捩りばね１１，１１の間接作用によっても後ろ側に戻される。
図１７に示すように、スライド操作レバー５０および中間レバー５１がスライド可能な範囲の後端位置まで戻されると、両キックバック防止爪１０，１０が使用位置に戻される。
【００１９】
以上のように構成した第５実施形態のキックバック防止装置ＫＢ５によれば、スライド操作レバー５０をスライド操作することによって両キックバック防止爪１０，１０を非使用位置に保持することができるので、例えば化粧合板等の切断加工を行う場合であっても切断材に傷つけることなく切断加工を行うことができる。
また、スライド操作レバー５０をスライド操作することによってキックバック防止爪１０，１０を使用位置から非使用位置に傾動させ、またその逆に非使用位置から使用位置に戻すことができるので、使用者が直接両キックバック防止爪１０，１０を把持等して傾動させる必要はないので、当該キックバック防止装置ＫＢ５の取り扱い性をよくすることができる。
さらに、第５実施形態のキックバック防止装置ＫＢ５によれば、スライド操作レバー５０を切断進行方向前側にスライド操作して両キックバック防止爪１０，１０を非使用位置に保持した状態では、スライド操作レバー５０の両側面部５０ｂ，５０ｃ間にキックバック防止爪１０，１０が収容されるため、両側面部５０ｂ，５０ｃをカバーとして機能させて当該キックバック防止爪１０，１０に他物品が干渉することを未然に回避することができる。
以上説明した第５実施形態のキックバック防止装置ＫＢ５において、スライド操作レバー５０のスライド操作位置を複数箇所で位置保持可能とすることにより、キックバック防止爪１０，１０の非使用位置を複数箇所に設定することができ、従って前記した第４実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００２０】
次に、図２１〜図２６には第６実施形態のキックバック防止装置ＫＢ６が示されている。この第６実施形態のキックバック防止装置ＫＢ６は、請求項６または請求項７記載の発明の一実施形態に相当する。前記各実施形態のキックバック防止装置ＫＢ１〜ＫＢ５は、キックバック防止爪１０，１０を使用位置から上方へ傾動させて非使用位置に位置保持可能とする構成を備えていた。これに対して、以下説明する第６実施形態のキックバック防止装置ＫＢ６は、キックバック防止爪６０，６０をライビングナイフ６１から取り外し可能に構成された点に特徴を有している。前記各実施形態と同様である点については同位の符号を用いてその説明を省略する。
第６実施形態のキックバック防止装置ＫＢ６は、ライビングナイフ６１の両側面に沿って配置されるキックバック防止爪６０，６０と、これをライビングナイフ６１に対して取り外し可能に支持する取り付け具６２を備えている。
ライビングナイフ６１は、前記各実施形態と同様切断刃４の切断進行方向前側において当該切断刃４と面一に配置されている。第６実施形態におけるライビングナイフ６１は、上端屈曲部５ｂを備えていない点で、前記各実施形態におけるライビングナイフ５とは異なっている。図２６に示すように第６実施形態におけるライビングナイフ６１の上端であってその幅方向（切断進行方向）ほぼ中央に取り外し溝部６１ａと取り付け孔６１ｂが形成されている。取り外し溝部６１ａは、ライビングナイフ６１の上端から幅Ｌ１で切り込み形成されている。この取り外し溝部６１ａに連続して取り付け孔６１ｂが形成されている。図示するようにこの取り付け孔６１ｂの前後両端部はそれぞれ半円形に形成されている。この取り付け孔６１ｂは、取り外し溝部６１ａよりも大きな幅Ｌ２で形成されている（Ｌ１＜Ｌ２）。なお、幅Ｌ１および幅Ｌ２は、切断進行方向の前後寸法をいうものとする。
図２６に示すように取り付け孔６１ｂは、取り外し溝部６１ａに対して切断進行方向後ろ側にずれた位置に形成されている。すなわち、取り外し溝６１の幅方向中央に対して、取り付け孔６１ｂの幅方向中央が切断進行方向後ろ側（図２６において右側）にずれている。
キックバック防止爪６０，６０は、前記各実施形態と同様切断材Ｗ側の側部に沿って複数の爪部６０ａ〜６０ａを備えている。また、両キックバック防止爪６０，６０は、それぞれ切り起こし形成された壁部６０ｂを備えている。この壁部６０ｂをライビングナイフ６０の側面に摺接させておくことにより、当該キックバック防止爪６０とライビングナイフ６１との間の間隔が一定以上に保持され、これによりキックバック防止爪６０，６０が切断材Ｗの切り口に進入することが防止されて、その爪部６０ａが切断材Ｗの端部若しくは上面に確実に係合され、ひいてはそのキックバック防止機能が確実に発揮されるようになっている。
【００２１】
取り付け具６２は、図２３および図２４に示すようにライビングナイフ６１の上端部に跨る断面コ字形のベース６３を備えている。このベース６３の両側壁部６３ａ，６３ａ間には、二つの円柱体６４，６５がそれぞれ支軸６６，６７を介して回転自在に支持されている。両円柱体６４，６５の外周面の軸方向中央には、Ｖ字形の係合溝６４ａ，６５ａが全周にわたって形成されている。
切断進行方向後ろ側の支軸６７はその径方向には移動しない状態で両側壁部６３ａ，６３ａ間に跨って支持されている。このため、切断進行方向後ろ側の円柱体６５はその径方向に移動しない。この切断進行方向後ろ側の円柱体６５の両端にそれぞれキックバック防止爪６０が上下に傾動自在に支持されている。両キックバック防止爪１０，１０は、それぞれベース６３との間に介装された捩りばね６９によって使用位置側に付勢されている。
一方、切断進行方向前側の支軸６６は、側壁部６３ａ，６３ａに切断進行方向に長く形成された長溝孔形状の支持孔６３ｂ，６３ｂ間に跨って支持されている。このため、前側の支軸６６および前側の円柱体６４は、切断進行方向に沿って前後に一定の範囲で平行移動可能に支持されており、これにより後ろ側の円柱体６５に対して接近または離間可能に支持されている。この二つの円柱体６４，６５が特許請求の範囲に記載した第１および第２の取り付け部材の一実施形態に相当する。
前側の円柱体６４を後ろ側の円柱体６５に対して接近させると、前側の円柱体６４が取り付け孔６１ｂ内から取り外し溝部６１ａ内へ変位可能となる。このため、後ろ側の円柱体６５を中心して、当該取り付け部６２を回転させつつ前側の円柱体６４を取り外し溝部６１ａを経てライビングナイフ６１から離脱させることにより、後ろ側の円柱体６５も取り付け孔６１ａ内から離脱させることができる。
これに対して、前側の円柱体６４を後ろ側の円柱体６５に対して離間させてそれぞれ取り付け孔６１ｂの前後端部に当接させた状態とすると、前側の円柱体６４が取り外し溝部６１ａ内へ移動不能となり、従って両円柱体６４，６５が取り付け孔６１ｂ内に固定される。
以上の条件を満たすように、前側の円柱体６４の移動範囲ひいては支持孔６３ｂ，６３ｂの前後方向の長さ寸法が適切に設定されている。
【００２２】
次に、切断進行方向前側の支軸６６にはロックレバー６８が上下に回動操作可能に支持されている。このロックレバー６８は、つまみ部６８ａとロック板部６８ｂを備えている。つまみ部６８ａを把持して当該ロックレバー６８を下方に回動操作すると、ロック板部６８ｂが二つの円柱体６４，６５の係合溝６４ａ，６５ａ間に差し込まれる。ロック板部６８ｂは、切断進行方向前側の円柱体６４を後ろ側の円柱体６５から離間させる方向に変位させながら、両円柱体６４，６５の間に差し込まれる。ロック板部６８ｂが差し込まれて、前側の円柱体６４が後ろ側の円柱体６５から離間すると、両円柱体６４，６５が取り付け孔６１ｂの両端部に当接され、この当接状態に固定されることにより当該取り付け具６２がライビングナイフ６１に対してその面方向に移動不能に固定される。また、両円柱体６４，６５の間隔が広げられると、取り付け孔６１ｂの前後端部が円柱体６４，６５の係合溝６４ａ，６５ａ内に嵌り込むため、両円柱体６４，６５ひいては当該取り付け具６２が取り付け孔６１ｂひいてはライビングナイフ６１に対してその面方向に直交する方向（板厚方向）にも固定される。
こうして取り付け具６２がライビングナイフ６１に固定されると、両キックバック防止爪６０，６０がライビングナイフ６１の両側方において支軸６７を中心にして上下に傾動自在に支持され、従って前記各実施形態と同様切断材Ｗのキックバックが防止される。
つまみ部６８ａを摘んでロックレバー６８を上方へ回転操作すると、ロック板部６８ｂが両円柱体６４，６５間から抜き出される。これにより切断進行方向前側の円柱体６４が後ろ側の円柱体６５に接近可能となる。このため、当該取り付け具６２の全体を切断進行方向前側に移動させれば、前側の円柱体６４が後ろ側の円柱体６５に接近し、その後、後ろ側の円柱体６５側を中心として前側の円柱体６４を取り外し溝部６１ａ側へ円弧移動させながら当該取り付け具６２を上方へ変位させることによりライビングナイフ６１から取り外すことができる。
取り付け具６２をライビングナイフ６１から取り外すことにより、両キックバック防止爪６０，６０をライビングナイフ６１の両側方から取り外すことができる。両キックバック防止爪６０，６０を取り外した状態では、化粧合板等の切断材Ｗを傷つけることなく、切断加工することができる。
【００２３】
以上のように構成した第６実施形態のキックバック防止装置ＫＢ６によれば、ロックレバー６８を下方へ回動操作して、そのロック板部６８ｂを両円柱体６４，６５間に差し込むと、取り付け具６２がライビングナイフ６１に固定されて両キックバック防止爪６０，６０がライビングナイフ６１の両側方において上下に傾動自在に取り付けられる。この状態では、前記各実施形態と同様切断材Ｗのキックバックを防止しつつ切断加工を行うことができる。
これに対して、ロックレバー６８を上方へ回動操作してそのロック板部６８ｂを両円柱体６４，６５間から抜き出して前側の円柱体６４を移動可能な状態とし、この状態で当該取り付け具６２を後ろ側の円柱体６５を中心として上方へ回転させることにより前側の円柱体６４を取り付け孔６１ｂ内から離脱させることができ、従ってその後後ろ側の円柱体６５も取り付け孔６１ｂ内から離脱させて、当該取り付け具６２をライビングナイフ６１から取り外すことができる。ライビングナイフ６１から取り付け具６２を取り外すことにより両キックバック防止爪６０，６０をライビングナイフ６１から取り外すことができる。キックバック防止爪６０，６０をライビングナイフ６１から取り外した状態では、前記各実施形態において非使用位置に移動させた状態と同様、化粧合板等の切断材の傷つけることなく切断加工することができる。
このようにロックレバー６８を回動操作することにより、迅速かつ簡単な操作で両キックバック防止爪１０，１０をライビングナイフ６１に対して脱着することができるので、当該キックバック防止装置ＫＢ６の操作性を一層高めることができる。
また、第６実施形態のキックバック防止装置ＫＢ６によれば、両キックバック防止爪６０，６０および取り付け具６２をライビングナイフ６１から完全に取り外すことができるので、例えばライビングナイフ６１のテーブル２の上面からの高さ寸法よりも大きな板厚の切断材Ｗに対して溝切り加工を行う行うことができ、この場合でもライビングナイフ６１を機能（切断材の切り口に進入してキックバックを防止する機能）させることができる。
以上説明した第６実施形態にも種々変更を加えることができる。例えば、支軸６６を介して上下に回動するロックレバー６８を例示したが、上下に平行移動するロックレバーを設け、これにロック板部を設ける構成としてもよい。また、取り付け部材として円柱体６４，６５を例示したが、角柱体を用いてもよい。
さらに、以上例示した各実施形態ではライビングナイフ５，６１にキックバック防止爪１０，１０、６０，６０を支持する構成を例示したが、各キックバック防止装置ＫＢ１〜ＫＢ６を介してキックバック防止装置１０，１０、６０，６０をカバー７に支持する構成とすることもでき、また他の部材を介して支持する構成とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１実施形態のキックバック防止装置を備えたテーブルソーの全体斜視図である。
【図２】第１実施形態のキックバック防止装置の側面図である。
【図３】第１実施形態のキックバック防止装置の横断面図である。
【図４】図２中(4)-(4)線矢印図であって、第１実施形態のキックバック防止装置を切断進行方向前側から見た図である。
【図５】第２実施形態のキックバック防止装置の側面図である。
【図６】第２実施形態のキックバック防止装置の横断面図である。
【図７】第２実施形態のキックバック防止装置を切断進行方向前側から見た図である。
【図８】第３実施形態のキックバック防止装置の側面図である。
【図９】第３実施形態のキックバック防止装置の横断面図である。
【図１０】第３実施形態のキックバック防止装置を切断進行方向前側から見た図である。
【図１１】第４実施形態のキックバック防止装置の側面図である。
【図１２】第４実施形態のキックバック防止装置の横断面図である。
【図１３】第４実施形態のキックバック防止装置を切断進行方向前側から見た図である。
【図１４】第５実施形態のキックバック防止装置の側面図である。
【図１５】第５実施形態のキックバック防止装置の横断面図である。
【図１６】第５実施形態のキックバック防止装置を切断進行方向前側から見た図である。
【図１７】第５実施形態のキックバック防止装置の動作を示す図であって、上段は平面図、下段は側面図である。本図は、キックバック防止爪を使用位置に位置させた状態におけるスライド操作レバーおよび中間レバーを示している。
【図１８】第５実施形態のキックバック防止装置の動作を示す図であって、上段は平面図、下段は側面図である。本図は、スライド操作レバーのみが切断進行方向前側にスライド操作された状態を示している。
【図１９】第５実施形態のキックバック防止装置の動作を示す図であって、上段は平面図、下段は側面図である。本図は、スライド操作レバーおよび中間レバーが切断進行方向前側にスライド操作されて、キックバック防止爪が非使用位置に保持された段階におけるこれら両レバーを示している。
【図２０】第５実施形態のキックバック防止装置の動作を示す図であって、上段は平面図、下段は側面図である。本図は、キックバック防止爪を非使用位置に保持した状態からスライド操作レバーだけが切断進行方向後ろ側に戻された状態を示している。
【図２１】第６実施形態のキックバック防止装置の側面図である。
【図２２】第６実施形態のキックバック防止装置の横断面図である。
【図２３】第６実施形態のキックバック防止装置を切断進行方向前側から見た図である。
【図２４】取り付け具の縦断面図である。
【図２５】取り付け具の側面図であって、ロックレバーの回転操作により円柱体が移動する様子を示す図である。
【図２６】第６実施形態におけるライビングナイフの上部を示す側面図である。本図は、ライビングナイフからキックバック防止爪および取り付け具を取り外した状態を示している。
【符号の説明】
【００２５】
１…切断機
２…テーブル
４…切断刃
５…ライビングナイフ、５ｂ…上端屈曲部、５ｃ…ストッパ縁部、５ｄ…壁部
６…支軸
７…カバー
ＫＢ１…キックバック防止装置（第１実施形態）
１０…キックバック防止爪
１１…捩りばね
１２…ストッパピン
１３…爪保持ピン
ＫＢ２…キックバック防止装置（第２実施形態）
２０…板ばね、２０ａ…係合部
２１…固定ビス
ＫＢ３…キックバック防止装置（第３実施形態）
３０…回転操作レバー、３０ｃ…ストッパ部
ＫＢ４…キックバック防止装置（第４実施形態）
４０…回転操作レバー、４０ｃ…ストッパ部
ＫＢ５…キックバック防止装置（第５実施形態）
５０…スライド操作レバー
５１…中間レバー、５１ｅ，５１ｆ…係合アーム
ＫＢ６…キックバック防止装置（第６実施形態）
６０…キックバック防止爪
６１…ライビングナイフ
６１ａ…取り外し溝部、６１ｂ…取り付け孔
Ｌ１…取り外し溝部の開口幅、Ｌ２…取り付け孔の前後幅
６２…取り付け具
６４，６５…円柱体（取り付け部材）
６６，６７…支軸
６８…ロックレバー、６８ｂ…ロック板部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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