(57)【要約】【課題】  鍛造防食アルミニウム材料において、簡単な工程で大幅にコストダウンできてより過酷な腐食条件下に曝される部材にも適用できる著しく高い耐食性及び材料の肉厚を薄くできる高強度が得られること。【解決手段】  平均粒径３００μｍの球状ジルコンビーズをショット粒子とし、ショット粒子の速度を４０ｍ／ｓｅｃ以上としてショットピーニング処理を行うとアルミ板表面に鍛造効果が得られ、強度が向上する。このアルミ板に、シリカゾルとブロックイソシアネートとアクリル樹脂の混合塗料をスプレー塗装し、１７０℃で加熱硬化させた。得られた試料について硬さ、付着性、耐水性、耐アルカリ変色性、耐酸変色性、耐水変色性、耐揮発油性、塩水噴霧試験、キャス試験、複合サイクル試験、促進耐候性、耐候性について試験を行ったところ全て基準を満たし、極めて優れた耐食性を有することが分かった。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム材料の表面を球状ジルコンビーズをショット粒子としてショットピーニング処理した後に、前記表面にインヒビターを含有しない無機・有機混合の防錆塗料を塗布することを特徴とするアルミニウム材料の鍛造防食処理方法。
【請求項２】
表面を球状ジルコンビーズをショット粒子としてショットピーニング処理した後、前記表面にインヒビターを含有しない無機・有機混合の防錆塗料を塗布したことを特徴とする鍛造防食アルミニウム材料。
【請求項３】
前記防錆塗料の塗布厚さは乾燥後で約５μｍ〜約１０μｍであることを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または請求項２に記載の鍛造防食アルミニウム材料。
【請求項４】
前記ショットピーニング処理には平均粒子径約１００μｍ〜約５００μｍの球状ジルコンビーズをショット粒子として用いたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載のアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料。
【請求項５】
前記ショットピーニング処理には平均粒子径約１００μｍ以下の球状ジルコンビーズをショット粒子として用いたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載のアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料。
【請求項６】
前記防錆塗料はシリカゾルとブロックイソシアネートとアクリル樹脂の混合塗料であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載のアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料。
【請求項７】
前記混合塗料においては樹脂固形分重量比でシリカゾル／ブロックイソシアネートの比が０．８以上１．６未満であることを特徴とする請求項６に記載のアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料。
【請求項８】
前記混合塗料において樹脂固形分重量比で無機成分（シリカゾル）と有機成分（ブロックイソシアネートとアクリル樹脂）の比率が無機成分／有機成分＝１５／８５〜７０／３０の範囲にあることを特徴とする請求項６または請求項７のいずれか１つに記載のアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料。
【請求項９】
前記混合塗料は染料及び／または顔料で着色されていることを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれか１つに記載のアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料。
【請求項１０】
前記混合塗料を塗装した後にさらに上塗り塗装を施し、防錆力、表面機能の向上をはかったことを特徴とする請求項６乃至請求項９のいずれか１つに記載のアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム材料（アルミニウム金属及びアルミニウム合金）表面に球状ジルコンビーズを用いてショットピーニング処理をすることによって鍛造効果により強度を上げた後さらに防錆処理を行うアルミニウム材料の鍛造防食処理方法及び鍛造防食アルミニウム材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境保護の観点からクロムフリーの考え方が広まり、毒性を有する６価クロムを含む材料に対して厳しい規制が課せられるようになってきた。このため、従来アルミニウム金属、アルミニウム合金等の一時防錆・塗装下地として広く用いられてきたクロメート処理に代わる無公害のアルミニウム材料の表面処理技術が要求されている。
【０００３】
そこで、特許文献１においては、クロムフリーの表面処理方法として、ポリビニルアセタール類とアルキルシリケートまたはアリルシリケートとを酸水溶液触媒下で５０℃以上に加熱することによって得られるシリカ複合体の５〜３０重量％（固形分）溶液をアルミニウム材料表面に塗布するアルミニウム材料の防錆処理方法について開示している。かかるシリカ複合体溶液をアルミニウム板、アルミニウム合金板等に塗布して乾燥硬化させ、キャス試験（ＪＩＳ−Ｈ−８６０１）によって耐食性を検査したところ、いずれも一定の耐食性を示した。
【特許文献１】特公昭５４−３７００５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術においては、キャス試験について著しく高い耐食性を示しているものではなく、台所用品、車両外装、土木・建築部材（屋外）、船舶用品等の過酷な腐食条件下に曝される部材については、未だ耐食性が不足している。また、陰極電解脱脂やアルカリ脱脂を行っているが、これらの表面処理は単にシリカ複合体のアルミニウム材料表面への付着性を高めるためのものであり、そのためだけに余分な工程を必要としている。さらに、強度が不足しており、所定の必要強度に対してアルミニウム材料の肉厚を厚くしなければならないという問題点があった。
【０００５】
そこで、本発明は、簡単な工程で大幅にコストダウンできてより過酷な腐食条件下に曝される部材にも適用できる著しく高い耐食性及び材料の肉厚を薄くできる高強度が得られるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法及び鍛造防食アルミニウム材料を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法は、アルミニウム材料の表面を球状ジルコンビーズをショット粒子としてショットピーニング処理した後に、前記表面にインヒビターを含有しない無機・有機混合の防錆塗料を塗布するものである。
【０００７】
請求項２の発明にかかる鍛造防食アルミニウム材料は、表面を球状ジルコンビーズをショット粒子としてショットピーニング処理した後、前記表面にインヒビターを含有しない無機・有機混合の防錆塗料を塗布したものである。
【０００８】
請求項３の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料は、請求項１または請求項２の構成において、前記防錆塗料の塗布厚さは乾燥後で約５μｍ〜約１０μｍであるものである。
【０００９】
請求項４の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料は、請求項１乃至請求項３のいずれか１つの構成において、前記ショットピーニング処理には平均粒子径約１００μｍ〜約５００μｍの球状ジルコンビーズをショット粒子として用いたものである。
【００１０】
請求項５の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料は、請求項１乃至請求項３のいずれか１つの構成において、前記ショットピーニング処理には平均粒子径約１００μｍ以下の球状ジルコンビーズをショット粒子として用いたものである。
【００１１】
請求項６の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料は、請求項１乃至請求項５のいずれか１つの構成において、前記防錆塗料はシリカゾルとブロックイソシアネートとアクリル樹脂の混合塗料であるものである。
【００１２】
請求項７の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料は、請求項６の構成において、前記混合塗料においては樹脂固形分重量比でシリカゾル／ブロックイソシアネートの比が０．８以上１．６未満であるものである。
【００１３】
請求項８の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料は、請求項６または請求項７のいずれか１つの構成において、前記混合塗料において樹脂固形分重量比で無機成分（シリカゾル）と有機成分（ブロックイソシアネートとアクリル樹脂）の比率が無機成分／有機成分＝１５／８５〜７０／３０の範囲にあるものである。
【００１４】
請求項９の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料は、請求項６乃至請求項８のいずれか１つの構成において、前記混合塗料は染料及び／または顔料で着色されているものである。
【００１５】
請求項１０の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料は、請求項６乃至請求項９のいずれか１つの構成において、前記混合塗料を塗装した後にさらに上塗り塗装を施し、防錆力、表面機能の向上をはかったものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法は、アルミニウム材料の表面を球状ジルコンビーズをショット粒子としてショットピーニング処理した後に、表面にインヒビターを含有しない無機・有機混合の防錆塗料を塗布するものである。ここで、「ショットピーニング処理」とは、エアブラスト装置を用いて行われるのでエアブラスト処理とも呼ばれ、微細なショット粒子を高圧ガス（空気）で加速して材料表面に噴き付ける表面処理方法である。また、球状ジルコンビーズは真球に近い球状粒子で、これをショット粒子としてショットピーニング処理することによって鍛造効果が得られ、アルミニウム材料の強度が向上して所定の必要強度に対して肉薄にすることができる。
【００１７】
さらに、ショットピーニング処理後にアルミニウム材料の表面に防錆塗料を塗布することによって、強度が高くかつ極めて耐食性に優れたアルミニウム材料が得られる。かかるアルミニウム材料は、ショットピーニング工程と防錆塗料の塗布工程・乾燥工程の僅か３工程で作製することができる。また、「インヒビター」とは、クロム（Ｃｒ），セリウム（Ｃｅ），亜鉛（Ｚｎ）等の環境に有害な物質をいい、かかる物質を含まないことは、クロメート処理を用いない立場から当然のことである。
【００１８】
このようにして、簡単な工程で大幅にコストダウンできてより過酷な腐食条件下に曝される部材にも適用できる著しく高い耐食性及び材料の肉厚を薄くできる高強度が得られるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法となる。
【００１９】
請求項２の発明にかかる鍛造防食アルミニウム材料は、表面を球状ジルコンビーズをショット粒子としてショットピーニング処理した後、表面にインヒビターを含有しない無機・有機混合の防錆塗料を塗布したものである。上述の如く、球状ジルコンビーズは真球に近い球状粒子で、これをショット粒子としてショットピーニング処理することによって鍛造効果が得られ、アルミニウム材料の強度が向上して所定の必要強度に対して肉薄にすることができる。そして、ショットピーニング処理後にアルミニウム材料の表面に防錆塗料を塗布することによって、強度が高くかつ極めて耐食性に優れたアルミニウム材料が得られる。かかるアルミニウム材料は、ショットピーニング工程と防錆塗料の塗布工程・乾燥工程の僅か３工程で作製することができる。
【００２０】
このようにして、簡単な工程で大幅にコストダウンできてより過酷な腐食条件下に曝される部材にも適用できる著しく高い耐食性及び材料の肉厚を薄くできる高強度が得られる鍛造防食アルミニウム材料となる。
【００２１】
請求項３の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料においては、防錆塗料の塗布厚さが乾燥後で約５μｍ〜約１０μｍである。防錆塗膜をこのような薄膜とすることによって、アルミニウム材料の加工（溶接、曲げ加工等）に支障が出ることがなく、加工性にも優れた鍛造防食アルミニウム材料となる。
【００２２】
このようにして、簡単な工程で大幅にコストダウンできてより過酷な腐食条件下に曝される部材にも適用できる著しく高い耐食性及び材料の肉厚を薄くできる高強度が得られるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料となる。
【００２３】
請求項４の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料においては、ショットピーニング処理には平均粒子径約１００μｍ〜約５００μｍの球状ジルコンビーズをショット粒子として用いている。球状ジルコンビーズをショット粒子として用いることによって、従来のアルミナ粒子を用いたエアブラスト処理のように表面が凹凸になってマット状になりアルミニウム本来の質感が全くでなかったのとは対称的に、アルミニウム本来の質感が得られ、さらに平均粒子径約１００μｍ〜約５００μｍの大きめの球状ジルコンビーズを用いることによって、梨地がはっきりと表れて質感をコントロールできる。
【００２４】
このようにして、簡単な工程で大幅にコストダウンでき過酷な腐食条件下に曝される部材にも適用できる著しく高い耐食性及び材料の肉厚を薄くできる高強度が得られる意匠的にも優れたアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料となる。
【００２５】
請求項５の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料においては、ショットピーニング処理には平均粒子径約１００μｍ以下の球状ジルコンビーズをショット粒子として用いている。球状ジルコンビーズをショット粒子として用いることによって、従来のアルミナ粒子を用いたエアブラスト処理のように表面が凹凸になってマット状になりアルミニウム本来の質感が全くでなかったのとは対称的に、アルミニウム本来の質感が得られ、さらに平均粒子径約１００μｍ以下の小さめの球状ジルコンビーズを用いることによって、凹凸が少なくきめが細かい表面が得られる。
【００２６】
このようにして、簡単な工程で大幅にコストダウンでき過酷な腐食条件下に曝される部材にも適用できる著しく高い耐食性及び材料の肉厚を薄くできる高強度が得られる意匠的にも優れたアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料となる。
【００２７】
請求項６の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料においては、防錆塗料はシリカゾルとブロックイソシアネートとアクリル樹脂の混合塗料であるものである。ここで、「ブロックイソシアネート」とは、低分子ポリイソシアネートのイソシアネート基が１５０℃以上で分離するブロック剤によってブロックされているものである。これによって、１５０℃以上に加熱してブロック剤が分離した低分子ポリイソシアネートにより、アルミニウム材料の表面とシリカ表面を反応結合させることで高い密着性を得ることができ、耐食性に優れた表面を得ることができる。また、シリカの微粒子がイソシアネートによって架橋結合された形態の強固な複合被膜が形成される。
【００２８】
このようにして、簡単な工程で大幅にコストダウンできてより過酷な腐食条件下に曝される部材にも適用できる著しく高い耐食性及び材料の肉厚を薄くできる高強度が得られるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料となる。
【００２９】
請求項７の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料においては、混合塗料においては樹脂固形分重量比でシリカゾル／ブロックイソシアネートの比が０．８以上１．６未満である。発明者らが鋭意実験研究を重ねた結果、シリカゾルとブロックイソシアネートとアクリル樹脂の混合塗料において、樹脂固形分重量比でシリカゾル／ブロックイソシアネートの比が０．８以上１．６未満である場合に非常に高い密度のシリカ粒子の皮膜が形成され、著しく高い耐食性を示すことを見出し、この知見に基いて本発明を完成したものである。ブロックイソシアネートがこれより多い場合はシリカ同士の密度が低下して皮膜の強度と硬度が低下し、ブロックイソシアネートがこれより少ない場合はシリカ同士の結合力が低下して皮膜の曲げ強度が低下する。
【００３０】
このようにして、簡単な工程で大幅にコストダウンできてより過酷な腐食条件下に曝される部材にも適用できる著しく高い耐食性及び材料の肉厚を薄くできる高強度が得られるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料となる。
【００３１】
請求項８の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料は、シリカゾルとブロックイソシアネートとアクリル樹脂の混合塗料において樹脂固形分重量比で無機成分（シリカゾル）と有機成分（ブロックイソシアネートとアクリル樹脂）の比率が無機成分／有機成分＝１５／８５〜７０／３０の範囲、好ましくは２０／８０〜６５／３５の範囲にある。無機成分が７０％より多くなると耐薬品性（特に耐アルカリ性）、可撓性が低下する。また、無機成分が１５％より少なくなると塗膜硬度、防錆性、耐候性が低下する傾向がある。シリカゾルとブロックイソシアネート複合膜は優れた付着性、塗膜硬度、防錆性、耐候性を有するが使用環境によってはさらに耐薬品性（耐酸性、耐アルカリ性）や可撓性を要求される場合がある。このような場合はシリカゾルとブロックイソシアネートにアクリル樹脂をブレンドすることにより、その目的を達成することができる。ブレンドする樹脂としては透明性、耐候性、耐熱性に優れたアクリル樹脂が好ましく、また、このアクリル樹脂の硬化成分としイソシアネート樹脂、メラミン樹脂等があるが、可撓性の得やすいブロックイソシアネートが好ましい。
【００３２】
このようにして、簡単な工程で大幅にコストダウンできてより過酷な腐食条件下に曝される部材にも適用できる著しく高い耐食性及び材料の肉薄を薄くできる高強度が得られるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料となる。
【００３３】
請求項９の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料は、シリカゾルとブロックイソシアネートとアクリル樹脂の混合塗料に少量の染料又は顔料あるいは両方を含むことにより意匠性のある着色クリヤー塗膜が得られる。
【００３４】
このようにして、簡単な工程で大幅にコストダウンできてより過酷な腐食条件下に曝される部材にも適用できる著しく高い耐食性及び材料の肉薄を薄くできる高強度が得られる意匠的にも優れたアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料となる。
【００３５】
請求項１０の発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料においては、さらに防錆力、表面機能の向上を図るために、シリカゾルとブロックイソシアネートとアクリル樹脂の混合塗料の複合膜の塗膜上に同一塗膜又は適当な上塗り塗膜を適用することも可能である。
【００３６】
このようにして、簡単な工程で大幅にコストダウンできてより過酷な腐食条件下に曝される部材にも適用できる著しく高い耐食性及び材料の肉薄を薄くできる高強度が得られるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法または鍛造防食アルミニウム材料となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００３８】
本実施の形態においては、本発明にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法をアルミニウム製品に応用する場合を想定して、鍛造防食化の対象となるアルミニウム材料としてアルミニウム金属（以下、「アルミ」と略する。）を選んだ。アルミ表面のショットピーニング処理に用いるショット粒子としては、平均粒径３００μｍの球状ジルコン（ＺｒＳｉＯ4 ）ビーズを用いた。
【００３９】
供試体としては、１５０ｍｍ×７０ｍｍ×６．５ｍｍのアルミ板を用いて、このアルミ板の表面に対して、球状ジルコンビーズをショット粒子としてショットピーニング処理を行った。ジルコンビーズは２５００℃以上の電気溶解プロセスによって作製され、シリカ相に囲まれた結晶ジルコニア粒子は高強度で平滑な表面を有する。比重は３．８、モース硬度は７、破砕強度は径２ｍｍのビーズで７００Ｎであり、摩耗し難く分離も容易である。
【００４０】
このような特性を有する球状ジルコンビーズの平均粒子径３００μｍのものをショット粒子とし、エアブラスト装置を用いてノズル径１０ｍｍφ、エア圧力６ｋｇ／ｃｍ2 の条件下で２０秒間ショットピーニング処理を行った。これによって、アルミ板の鍛造効果が得られ、アルミ板の強度が向上するとともに梨地模様が表れてアルミ本来の質感が得られる。このアルミ板に、シリカゾルとブロックイソシアネートとアクリル樹脂の混合塗料の塗装を施した。混合塗料の実施例１〜実施例４、及び比較例１，比較例２の各配合を表１に示す。
【００４１】
【表１】
2006213991.tif 000002
【００４２】
シリカ粒子と低分子ポリイソシアネートを反応させると強度に優れた皮膜を得ることができ、特にイソシアネート基をカプロラクタム等でブロックさせて塗装後に加熱硬化させると高密度な皮膜を形成することができる。このとき、シリカゾルの熱減量点である１５０℃以上でブロックを解離させると、シリカ粒子の高い凝集力と同時にイソシアネート基との反応が得られ、シリカの高密度積層皮膜とすることができる。
【００４３】
本実施の形態においては、鍛造処理されたアルミ板表面に乾燥膜厚が５μｍ〜１０μｍの厚さの皮膜を形成する。シリカゾルとイソシアネートを用いて、乾燥膜厚が５μｍ〜１０μｍの厚さの皮膜を形成すると、シリカゾルの凝集による皮膜の構造欠陥が生じる可能性がある。皮膜の構造欠陥を防止するためには、シリカゾル粒子とブロックイソシアネートが溶媒中で或いは塗布後の皮膜で完全に溶解しており、塗装乾燥時の溶媒揮発に伴ってシリカゾルの凝集が起こらないことが重要である。そのためには、２成分の混合と事前の反応は溶液に高い剪断を与えながら行わなければならない。
【００４４】
本発明で用いられるシリカゾルは、表面のシラノール基がアルキル置換あるいは化学的に修飾されていないものが好ましい。このようなシリカゾルは、市販品（日産化学製、商品名：オルガノシリカゾルＸＢＡ−ＳＴ等）として入手できる。
【００４５】
また、上記シリカゾルの表面シラノール基と反応して塗膜を形成しうる低分子ブロックイソシアネートとしては、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネートまたはこれらのアダクト体、あるいはイソシアヌレートなどの多官能イソシアネート化合物、さらにはこれらの二量体、三量体などの低分子量イソシアネートのイソシアネート基を、ブロック剤でブロックした化合物が用いられる。
【００４６】
このような低分子ブロックイソシアネートは、一般に重量平均分子量Ｍｗは、通常１０００以下好ましくは８００以下である。ブロック剤としては、ε−カプロラクタム、メチルエチルケトオキシム、ベンジルアルコール、フェノール、マロン酸エチルなどが用いられる。
【００４７】
また、水酸基を含有しシリカゾルとの相溶性の良いアクリル樹脂が用いられ、市販品（三菱レーヨン製、商品名：ダイヤナールＨＲ−６５６等）として入手できる。
【００４８】
この混合塗料を塗布した後、塗膜を１７０℃で２０分間加熱硬化させた。これによって、シリカゾルの表面のシラノール基（水酸基−ＯＨ）及びアクリル樹脂の水酸基（−ＯＨ）と低分子ポリイソシアネートのイソシアネート基（−ＮＣＯ）とが相互に反応してウレタン結合（−ＨＮＣＯＯ−）により結合され、シリカの微粒子が低分子ポリイソシアネートによって架橋結合された形態の強固な複合皮膜が形成される。アルミ表面との反応は、ブロック剤としてのε−カプロラクタムは約１４０℃以上でイソシアネート基からの分離を開始し、約１６０℃で勢い良く分離するが、シリカゾルの最初の熱減量点が１５０℃であるため、１５０℃以上でブロック剤を分離させると、シリカ粒子の高い凝集力と同時にイソシアネート基との反応が得られ、シリカの高密度積層皮膜を形成させることができる。
【００４９】
アルミ表面に最初に吸着された水分や油分は１００℃以上から脱離し始めブロックイソシアネートと置換する。加熱によってアルミ表面の吸着物質を除去してイソシアネート基が反応するのはアルミ表面の水酸基であると思われる。したがって、イソシアネート基と水酸基による強固なウレタン結合が得られることとなる。シリカゾルと低分子ポリイソシアネートの反応皮膜はシリカ粒子の積層した密度の高い層が得られるために、皮膜の欠陥のない塗装膜が形成される。
【００５０】
このようにして得られた試料について、一連の塗膜試験を行った。結果を表２にまとめて示す。
【００５１】
【表２】
2006213991.tif 000003
【００５２】
表２に示されるように実施例、比較例配合で付着性、鉛筆硬度、耐酸性、耐アルカリ性、耐水性、キャス耐食性、塩乾湿複合サイクル試験、促進耐候性の結果を得た。
【００５３】
さらに、実施例、比較例の塗膜上に通常のアクリル／メラミン塗料を乾燥膜厚で７μｍ〜８μｍ塗布し、１５０℃で３０分焼付け乾燥し、同様な塗膜試験を行った。結果を表３に示す。
【００５４】
【表３】
2006213991.tif 000004
【００５５】
試験の評価項目及び評価は、下記にて評価した。
評価試験項目
（１）付着性（ＪＩＳ  Ｋ−５６００  ５−６による）
カットの間隔は１ｍｍとし、ます目１００で評価する。
３：クロスカット部分で影響を受けるのは、５％未満
２：クロスカット部分で影響を受けるのは、５％以上で１５％未満
１：クロスカット部分で影響を受けるのは、１５％以下
（２）鉛筆硬度（ＪＩＳ  Ｋ−５６００  ５−４による）
塗膜のすり傷で評価する。
３：３Ｈ
２：２Ｈ
１：Ｈ
（３）耐酸性（ＪＩＳ  Ｋ−５６００  ６−１による）
５％Ｈ2 ＳＯ4 に２４時間試験後の塗膜の外観を調査する。
３：塗膜外観に異常が認められない
２：塗膜に一部フクレが認められる
１：塗膜全体にフクレが認められる
（４）耐アルカリ性（ＪＩＳ  Ｋ−５６００  ６−１による）
１％ＮａＯＨに２４時間試験後の塗膜の外観を調査する。
３：塗膜外観に異常が認められない
２：塗膜に一部フクレが認められる
１：塗膜全体にフクレが認められる
（５）耐水性（ＪＩＳ  Ｋ−５６００  ６−２による）
４０℃温水に２４０時間試験後の塗膜の外観を調査する。
３：塗膜外観に異常が認められない
２：塗膜に一部フクレが認められる
１：塗膜全体にフクレが認められる
（６）キャス耐食性（ＪＩＳ  Ｈ−８５０２  ７．３による）
２４時間試験後の塗膜の外観を調査する。
３：塗膜外観に異常が認められない
２：塗膜に一部フクレが認められる
１：塗膜全体にフクレが認められる
（７）塩乾湿複合サイクル（ＪＩＳ  Ｋ−５６２１  ５．１１による）
３００時間試験後の塗膜の外観を調査する。
３：塗膜外観に異常が認められない
２：塗膜に一部フクレが認められる
１：塗膜全体にフクレが認められる
（８）促進耐候性（ＪＩＳ  Ｋ−５６００  ７−７による）
１０００時間後の光沢保持率をＪＩＳ  Ｋ−５６００  ４−７で評価する。
３：光沢保持率８５％以上
２：光沢保持率６０％以上８５％未満
１：光沢保持率６０％未満
【００５６】
このようにして、本実施の形態にかかるアルミニウム材料の鍛造防食処理方法及び鍛造防食アルミニウム材料においては、簡単な工程で大幅にコストダウンできてより過酷な腐食条件下に曝される部材にも適用できる著しく高い耐食性及び材料の肉厚を薄くできる高強度が得られる。
【００５７】
本実施の形態においては、アルミニウム金属板を対象にして鍛造防食処理を行って鍛造防食アルミ材料を得た例について説明したが、他のアルミニウム材料（アルミニウム合金）についても本発明のアルミニウム材料の鍛造防食処理方法によって、鍛造防食アルミニウム材料を得ることができる。
【００５８】
さらに、本実施の形態においては、防錆塗料としてシリカゾルとブロックイソシアネートとアクリル樹脂の混合塗料を用いたが、インヒビターを含有せず、密着性の良い緻密な防錆皮膜が得られる防錆塗料であれば、その他の防錆塗料を用いても良い。
【００５９】
本発明を実施するに際しては、アルミニウム材料の鍛造防食処理方法のその他の工程についても、また鍛造防食アルミニウム材料のその他の部分の構成、形状、数量、材質、大きさ、接続関係等についても、本実施の形態に限定されるものではない。