(57)【要約】  【課題】  穂先やフェルトなどの繊維収束体や多孔質弾性体、インキ保持能を有する棒状部材をペン先とするマーキングペンに充填して使用し、光の弱い環境でもプリズムや真珠のような光彩色の光輝感ある連続した筆跡が、濃淡を生じることなく得られる光輝性インキ組成物。  【解決手段】  少なくとも外面に樹脂が配置された板状の光輝性顔料と液媒体とを少なくとも含み、該光輝性顔料の最長径が０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であるマーキングペン用光輝性インキ組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも外面に樹脂が配置された板状の光輝性顔料と液媒体とを少なくとも含み、該光輝性顔料の最長径が０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であるマーキングペン用光輝性インキ組成物。
【請求項２】
前記光輝性顔料の樹脂が、少なくともポリエチレンテレフタレート及び／又はポリメチルメタクリレートである請求項１に記載のマーキングペン用光輝性インキ組成物。
【請求項３】
前記マーキングペンのペン先素材がポリアセタール、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂、ポリフッ化ビニリデン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォン、ポリウレタンである請求項１又は請求項２に記載のマーキングペン用光輝性インキ組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穂先やフェルトなどの繊維収束体や多孔質弾性体など、インキ保持能を有する棒状部材をペン先とするマーキングペンに充填して使用し、光の弱い環境でも虹やプリズム、真珠のような多彩に光り輝く光輝感ある連続した筆跡が、濃淡を生じることなく得られる光輝性インキ組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インキ組成物において、光輝感のある筆跡を得るためのインキには、顔料として少なくともパール顔料や金属粉顔料が用いられている。パール顔料を使用したインキは、特公平５−４５６３３号公報（特許文献１）や特開平５−１１７５６９号公報（特許文献２）などに開示されている。また、金属粉顔料を使用したインキは、特公平７−３５４９１号公報（特許文献３）や特開平１−３０１７７２号公報（特許文献４）などに開示されている。しかし、インキの光輝感は光輝性顔料が大きくなるほど強くなるが、ボールペンのようにインキ吐出口が小さい構造のものでは、強い光輝感を得るために大きな光輝性顔料を用いた場合、光輝性顔料はインキタンク中やボールペンチップ内に残留し、目詰まりの原因になることがあった。
【０００３】
一方、大径のパール顔料を用いても目詰まりしないマーキングペン用のインキ組成物が特開昭６１−２９１６６４号公報（特許文献５）に開示されている。このようなマーキングペンは、ペン先そのものの内部におけるインキ流通路の径は極めて小さいものであるが、インキ保持能を有する棒状物であることによって、ペン先の外面を伝ってインキを提供でき、筆跡を形成するものであり、粒子径の大きな粒子を含有するインキであっても目詰まりなく筆跡を形成できるものである。
【特許文献１】特公平５−４５６３３号公報
【特許文献２】特開平５−１１７５６９号公報
【特許文献３】特公平７−３５４９１号公報
【特許文献４】特開平１−３０１７７２号公報
【特許文献５】特開昭６１−２９１６６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
パール顔料や金属粉顔料を含んだインキをマーキングペンに用いた場合、大径の顔料を吐出させることはできるが、パール顔料や金属粉顔料は金属を含んでいるため比重が大きく、大径の顔料を用いると自らの重みによる落下傾向で、ペン先にこれら顔料が吸着しにくい。そのため、一度ペン先にインキを供給して筆記すると、次に使用するまでにペン先に残った顔料が徐々にペンを下向きにした方向へと徐々に流れ、顔料はペン先の一部にあつまってしまい、再筆記時には顔料がペン先の一部にあつまった状態で筆記面に塗布されるため、顔料の塗布される量が均一とならず、濃淡を発生し易くなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、充分光輝性を発揮できる筆跡を、濃淡を生じることなく連続的に形成できるインキ組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、少なくとも外面に樹脂が配置された板状の光輝性顔料と液媒体とを少なくとも含み、該光輝性顔料の最長径が０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であるマーキングペン用光輝性インキ組成物を要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明におけるマーキングペンとは、穂先やフェルトなどの繊維収束体や多孔質弾性体など、インキ保持能を有する棒状部材をペン先とするものである。このようなマーキングペンは、ペン先そのものの内部におけるインキ流通路の径は極めて小さいものであるが、インキ保持能を有する棒状物であることによって、ペン先の外面を伝ってインキを提供でき、筆跡を形成するものであり、粒子径の大きな粒子を含有するインキであっても筆跡を形成できるものである。このようなマーキングペンのペン先素材と、少なくとも外面に樹脂が配置された板状の光輝性顔料の樹脂は、樹脂同士のため極性的に近く、より親和性が大きくなる。また本発明に用いる外面に樹脂が配置された光輝性顔料は板状をしているので、インキをペン先に保持させたときに、当該光輝性顔料はペン先に対し平面で接することができ、該光輝性顔料とペン先の接触面積が大きくなる。一般に、粒子状物のペン先に対する吸着力・保持力は、素材同士の親和力が大きければ、また接触面積が大きければ大きくなるので、ペン先との接触面積を十分に大きいものとできる本発明に使用する光輝性顔料は、非筆記時にはその吸着力によりペン先に保持される。よって、一度ペン先にインキを供給して筆記した後にしばらく時間をおいても、ペン先に残った光揮性顔料がペンを下向きにした方向へと流れ、光揮性顔料がペン先の一部にあつまることがない。そのため、一度筆記してしばらく経ってから再筆記した場合にも、光揮性顔料はペン先の一部にあつまることなく分散した状態で塗布されるので、筆跡の光揮感に濃淡を生じることがない。筆記時は、外力を与えることでペン先が撓み、光輝性顔料とペン先の接触面積が小さくなるので、光輝性顔料とペン先の吸着力が落ち、光輝性顔料はペン先から容易に剥がれ易くなる。よって、外力を加えれば吸着していた光揮性顔料はペン先から容易に剥がれることとなり、ペン先に保持した該光揮性顔料を均等に筆記面へ塗布していくことができるため、筆記時に光揮感の連続した描線が濃淡を生じることなく得られる。
【０００８】
使用する少なくとも外面に樹脂が配置された板状の光輝性顔料は、最長径が０．８ｍｍより大きいと重くなりペン先で保持されにくくなるため、一度ペン先にインキを供給して筆記した後にしばらく時間をおくと、顔料がペン先の一部にあつまる現象が起こり、再筆記時に顔料がペン先の一部にあつまった状態で筆記面に塗布されるため、顔料の塗布される量が均一とならず、濃淡を発生し易くなる。また、光輝性顔料の最長径が０．４ｍｍ未満では、ペン先が撓んでもペン先と光輝性顔料の接触面積があまり変化せず、筆記時にもペン先から剥離し難く、光輝性顔料の存在する筆跡が得られない。尚、本発明において少なくとも外面に樹脂が配置された板状の光輝性顔料の最長径とは、光輝性顔料をガラス板上に置き顕微鏡写真を撮影したときに、撮影された顔料の画像上に引ける直線の長さが最大になるところを計測したものである。
【０００９】
さらに、前記光輝性顔料の樹脂を、ポリエチレンテレフタレート又はポリメチルメタクリレートとし、マーキングペンのペン先素材をポリアセタール、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂、ポリフッ化ビニリデン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォン、ポリウレタンとした時には、極性的に特に親和性が良く、非筆記時に多少の振動があってもペン先から剥離しにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のマーキングペン用光輝性インキ組成物に使用する少なくとも外面に樹脂が配置された板状の光輝性顔料は、例えば、異なった２種類以上の樹脂を多層状に重ねたものを均一に切断した薄片状顔料で、その一片の粒子は、見る角度によって金や赤や青や緑というように視認される色が変化し、虹やプリズム、真珠のように多彩に光り輝く粉末である。このような光輝性顔料は最長径が大きいほど光を多く反射するものであるので、その光輝性は優れ、本発明に用いるような大径のものでは、平面の面積が大きく、筆跡において弱い光でも満足できる光輝感が得られ、またペン先でより強く吸着される。
市販されているものとしては、ダイヤ工業株式会社製の「クリスタルカラー」シリーズや、同社製の「レインボーフレーク」シリーズなどが挙げられる。「クリスタルカラー」シリーズとしては品番「Ｘ−４０」（最長径；０．４２ｍｍ、短径；０．２５ｍｍ以上０．４２ｍｍ以下、長径；０．２５ｍｍ以上０．４２ｍｍ以下、四角形）があり、オパール、トパーズ、ブルートパーズ、エメラルド、コーラル、サファイヤ、ダイヤモンド、アクアマリーン、ペリドット、ブルームーンなどの色調が紹介されている。市販されている光揮性顔料としては、商品名「クリスタルカラーＸ−４０ＯＰＡＬ（最長径；０．４２ｍｍ、短径；０．２５ｍｍ以上０．４２ｍｍ以下、長径；０．２５ｍｍ以上０．４２ｍｍ以下、四角形）」、商品名「クリスタルカラーＸ−４０ＴＯＰＡＺ（最長径；０．４２ｍｍ、短径；０．２５ｍｍ以上０．４２ｍｍ以下、長径；０．２５ｍｍ以上０．４２ｍｍ以下、四角形）」、商品名「クリスタルカラーＸ−４０ＢＬＵＥＴＯＰＡＺ（最長径；０．４２ｍｍ、短径；０．２５ｍｍ以上０．４２ｍｍ以下、長径；０．２５ｍｍ以上０．４２ｍｍ以下、四角形）」、商品名「クリスタルカラーＸ−４０ＥＭＥＲＡＬＤ（最長径；０．４２ｍｍ、短径；０．２５ｍｍ以上０．４２ｍｍ以下、長径；０．２５ｍｍ以上０．４２ｍｍ以下、四角形）」、商品名「クリスタルカラーＸ−４０ＣＯＲＡＬ（最長径；０．４２ｍｍ、短径；０．２５ｍｍ以上０．４２ｍｍ以下、長径；０．２５ｍｍ以上０．４２ｍｍ以下、四角形）」、商品名「クリスタルカラーＸ−４０ＳＡＰＨＩＲＥ（最長径；０．４２ｍｍ、短径；０．２５ｍｍ以上０．４２ｍｍ以下、長径；０．２５ｍｍ以上０．４２ｍｍ以下、四角形）」、商品名「クリスタルカラーＸ−４０ＤＩＡＭＯＮＤ（最長径；０．４２ｍｍ、短径；０．２５ｍｍ以上０．４２ｍｍ以下、長径；０．２５ｍｍ以上０．４２ｍｍ以下、四角形）」、商品名「クリスタルカラーＸ−２０ＡＱＵＡＭＡＲＩＮＥ（最長径；０．４２ｍｍ、短径；０．２５ｍｍ以上０．４２ｍｍ以下、長径；０．２５ｍｍ以上０．４２ｍｍ以下、四角形）」、商品名「クリスタルカラーＸ−４０ＰＥＲＩＤＯＴ（最長径；０．４２ｍｍ、短径；０．２５ｍｍ以上０．４２ｍｍ以下、長径；０．２５ｍｍ以上０．４２ｍｍ以下、四角形）」、商品名「クリスタルカラーＸ−４０ＢＬＵＥＭＯＯＮ（最長径；０．４２ｍｍ、短径；０．２５ｍｍ以上０．４２ｍｍ以下、長径；０．２５ｍｍ以上０．４２ｍｍ以下、四角形）」などがある。「レインボーフレーク」シリーズとしては、Ｎｏ．５３０（最長径；０．４０ｍｍ、短径×長径；０．３ｍｍ×０．４ｍｍ、形状は四角形）、Ｎｏ５５０（最長径；０．６０ｍｍ、短径×長径；０．５ｍｍ×０．６ｍｍ、形状は四角形）、Ｎｏ５８０（最長径；０．８０ｍｍ、短径×長径；０．７ｍｍ×０．８ｍｍ、形状は四角形）、ＮｏＲ−０５（最長径；０．７０ｍｍ、短径×長径；０．２ｍｍ×０．７ｍｍ、形状は四角形）等があり、それぞれの品番には、クリスタル、レモンエロー、ディプエロー、アプリコット、ナイルグリーン、グリーン、ピンク、スカイブルー、ローヤルブルー、ラベンダー、レッド、モナークグリーン等の色調がある。即ち、例えば、Ｎｏ．５３��のシリーズとしては、商品名「レインボーフレークＮｏ．５３０クリスタル」、商品名「レインボーフレークＮｏ．５３０レモンエロー」、商品名「レインボーフレークＮｏ．５３０ディプエロー」、商品名「レインボーフレークＮｏ．５３０アプリコット」、商品名「レインボーフレークＮｏ．５３０ナイルグリーン」、商品名「レインボーフレークＮｏ．５３０グリーン」、商品名「レインボーフレークＮｏ．５３０ピンク」、商品名「レインボーフレークＮｏ．５３０スカイブルー」、商品名「レインボーフレークＮｏ．５３０ローヤルブルー」、商品名「レインボーフレークＮｏ．５３０ラベンダー」、商品名「レインボーフレークＮｏ．５３０レッド」、商品名「レインボーフレークＮｏ．５３０モナークグリーン」などがある。従って、これらに相当する「、レインボーフレークＮｏ５５０」のシリーズ、「レインボーフレークＮｏ５８０」のシリーズ、「レインボーフレークＮｏＲ−０５」のシリーズがある。上記、光輝性顔料は単独でも２種以上併用しても使用できる。
【００１１】
使用する少なくとも外面に樹脂が配置された板状の光輝性顔料は、最長径が０．８ｍｍより大きいと重くなりペン先で保持されにくくなるため、一度ペン先にインキを供給して筆記した後にしばらく時間をおくと、顔料がペン先の一部にあつまる現象が起こり、再筆記時に顔料がペン先の一部にあつまった状態で筆記面に塗布されるため、顔料の塗布される量が均一とならず、濃淡を発生し易くなる。また、光輝性顔料の最長径が０．４ｍｍ未満では、ペン先が撓んでもペン先と光輝性顔料の接触面積があまり変化せず、筆記時にもペン先から剥離し難く、光輝性顔料の存在する筆跡が得られない。
【００１２】
少なくとも外面に樹脂が配置された板状の光輝性顔料の使用量は、充分な光輝性を要求したい場合は、光輝性インキ組成物全量に対して０．５〜１０重量％用いることが好ましいが、既にある描画や筆記線の上に装飾的に光輝性を持たせようとする場合などは０．５重量％以下であっても、興趣ある描画や筆記線が得られる。また、１０重量％以上であると、光輝性は優れるが、コストの面で高くなりすぎ好ましくはない。
【００１３】
少なくとも外面に樹脂が配置された板状の光輝性顔料のみの筆跡でも光輝性のある興趣ある筆跡は得られるが、筆跡が連続線とならず文字筆記としてはやや実用性に欠ける場合もあるため、筆跡の基本色としては従来から筆記具用インキに使用されている、光輝性顔料よりも視認性の高い着色剤を用いることもできる。
使用される着色剤としては、従来公知の酸性染料、塩基性染料、直接染料といった染料や顔料を使用することができる。
酸性染料としては、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１、同２、同２４、同２６、同３１、同５２、同１０７、同１０９、同１１０、同１１９、同１５４、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、同７、同１７、同１９、同２３、同２５、同２９、同３８、同４２、同４９、同６１、同７２、同７８、同１１０、同１２７、同１３５、同１４１、同１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８、同９、同１４、同１８、同２６、同２７、同３５、同３７、同５１、同５２、同５７、同８２、同８３、同８７、同９２、同９４、同１１１、同１２９、同１３１、同１３８、同１８６、同２４９、同２５４、同２６５、同２７６、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１５、同１７、同４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、同７、同９、同１５、同２２、同２３、同２５、同４０、同４１、同４３、同６２、同７８、同８３、同９０、同９３、同１００、同１０３、同１０４、同１１２、同１１３、同１５８、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン３、同９、同１６、同２５、同２７、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ５６、塩基性染料としては、Ｃ．Ｉ．ベーシックイェロー１、同２、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ１４、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、同９、同１２、Ｃ．Ｉ．ベーシックヴァイオレット１、同３、同１０、同１４、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー１、同５、同７、同９、同２６、Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン１、同４、Ｃ．Ｉ．ベーシックブラウン１、直接染料としては、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７、同１９、同２２、同３２、同３８、同５１、同７１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー４、同２６、同４４、同５０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、同４、同２３、同３１、同３７、同３９、同７５、同８０、同８１、同８３、同２２５、同２２６、同２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、同１５、同４１、同７１、同８６、同８７、同１０６、同１０８、同１９９等が挙げられる。
顔料としてはファーネストブラック、コンタクトブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、群青、紺青、コバルトブルー、チタンイエロー、ターコイズ、モリブデートオレンジ、酸化チタン等の無機顔料、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＲＥＤ２、同３、同５、同１７、同２２、同３８、同４１、同４８：２、同４８：３、同４９、同５０：１、同５３：１、同５７：１、同５８：２、同６０、同６３：１、同６３：２、同６４：１、同８８、同１１２、同１２２、同１２３、同１４４、同１４６、同１４９、同１６６、同１６８、同１７０、同１７６、同１７７、同１７８、同１７９、同１８０、同１８５、同１９０、同１９４同２０６、同２０７、同２０９、同２１６、同２４５、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＯＲＡＮＧＥ ５、同１０、同１３、同１６、同３６、同４０、同４３、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＶＩＯＬＥＴ １９、同２３、同３１、同３３、同３６、同３８、同５０、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＢＬＵＥ ２、同１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：５、同１６、同１７、同２２、同２５、同６０、同６６、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＢＲＯＷＮ２５、同２６、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＹＥＬＬＯＷ １、同３、同１２、同１３、同２４、同９３、同９４、同９５、同９７、同９９、同１０８、同１０９、同１１０、同１１７、同１２０、同１３９、同１５３、同１６６、同１６７、同１７３Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧＲＥＥＮ ７、同１０、同３６等の有機顔料のほかに、アルミニウム粉末、真鍮粉末などの金属粉顔料や、蛍光顔料、雲母系顔料、ガラス粉系顔料などが挙げられる。
顔料を用いる場合、市販の水分散タイプの顔料は取り扱い性や生産性が高まるので好ましく用いられる。具体的には、富士色素（株）製Ｆｕｊｉ．ＳＰシリーズ、山陽色素（株）製Ｅｍａｃｏｌシリーズ、Ｓａｎｄｙｅシリーズ、オリエント化学工業（株）製ＭｉｃｒｏＰｉｇｍｏシリーズ、ＭｉｃｒｏＪｅｔシリーズ、東洋インキ（株）製Ｒｉｏ、Ｆａｓｔシリーズ、ＥＭＣｏｌｏｒシリーズ（以上、無機、有機顔料の分散体）、日本蛍光化学（株）製ＮＫＷシリーズ、東洋ソーダ（株）製コスモカラーシリーズ、シンロイヒ（株）製シンロイヒ・カラーベースシリーズ（以上、蛍光顔料の分散体）などが挙げられる。これらは１種もしくは２種以上混合して用いることもできる。
【００１４】
主溶剤としては水や従来から筆記具用インキに使用されている種々の有機溶剤が使用できる。有機溶剤としては、エチレングリコ−ルモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、ジプロピレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノベンジルエーテル等のグリコールモノアロマティックエーテル系溶剤とベンジルアルコールやβ−フェネチルアルコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３ブチレングリコ−ル、ヘキシレングリコール、テトラリン、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルその他溶剤を適宜選択して単独あるいは他との組合せにより使用できる。
【００１５】
上記成分以外、従来の、インキ組成物に使用されている種々の添加剤を使用することもできる。
筆跡の定着性向上、即ち、少なくとも外面に樹脂が配置された板状の光輝性顔料などといった、光輝性インキ組成物中の固形物と、紙などの被筆記面との接着性を向上するために各種樹脂が使用できる。例えば、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ金属塩、アミン塩、アンモニウム塩、α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ金属塩、アミン塩、アンモニウム塩、スチレン−アクリル酸エステル−アクリル酸共重合体のアルカリ金属塩、アミン塩、アンモニウム塩などの水溶性樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合物などの水不溶性樹脂などが挙げられる。なお、水不溶性樹脂を水性インキで使用する場合は、水性エマルジョンの形態で使用する。
【００１６】
また、水を主溶剤とする場合でも、ペン先でのインキ乾燥防止、低温時のインキの凍結防止などの目的で、水溶性有機溶剤を使用することができる。具体的には、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、チオジエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、グリセリン等のグリコール類や、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエタノールアミン等を単独或いは混合して使用することができる。
【００１７】
さらに、水性インキ組成物に従来使用されている種々の添加剤、例えば尿素、エチレン尿素、チオ尿素などの湿潤剤や潤滑剤、ベンゾチアゾリン系、オマジン系、イミダゾール系などの防腐剤、ベンゾトリアゾール等の防錆剤、アニオン系、非イオン系の界面活性剤、消泡剤などの種々の添加剤が使用できる。
【００１８】
さらに、粘度調整剤として、グァーガム及びその誘導体、キサンタンガム、ローカストビーンガム、ウエランガム、ラムザンガム、トラガントガム等の天然系高分子や、ナトリウムカルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のセルロース系高分子、ポリビニルピロリドンなどが使用できる。
【００１９】
本発明のインキを製造するに際しては、従来知られている種々の方法が採用できる。例えば上記各成分を配合し、ターボミキサーやヘンシェルミキサー等の撹拌機により撹拌混合したり、ボールミル等の分散機により混合摩砕したりすることによって容易に得られる。
【００２０】
マーキングペンのペン先の材質としては、ポリアセタール、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂、ポリフッ化ビニリデン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォン、ポリウレタン等が挙げられる。またこれらのペン先素材に、水素結合性の官能基を有する有機物粒子、無機物粒子、帯電剤等の充填材や添加剤を配合したものや、表面改質剤等の塗料をペン先表面に塗布し、水素結合、静電的引力等によって光輝性顔料との吸着力を上げたものが考えられる。これらのペン先素材は単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。使用するマーキングペンのペン先の形状は、通常マーキングペンに用いられている形状であれば、特に限定されるものではなく、正方形、多角形、丸棒状、毛筆状等が考えられる。
【実施例】
【００２１】
実施例１
レインボーＮｏ．５３０ピンク（最長径；０．４０ｍｍ、短径×長径；０．３ｍｍ×０．４ｍｍ、形状は四角形、ダイヤ工業（株）製）                  ５．００重量部
ＨＹＴＥＣ  Ｅ−４Ａ（ポリエチレン系エマルジョン、東邦化学工業（株）製）                                                                １０．００重量部
ジョンクリルＪ−６２（スチレン−アクリル酸共重合物のアンモニウム塩、定着用樹脂、ジョンソンポリマー（株）製）                                ５．００重量部
水                                                        ６７．７０重量部
プロピレングリコール                                        ７．００重量部
グリセリン                                                  ５．００重量部
プロクセルＧＸＬ（１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン、防腐剤、ＩＣＩジャパン（株）製）                                                  ０．２０重量部
ＴＳＡ７３９（シリコーン系エマルジョン、消泡剤、ＧＥ東芝シリコーン（株）製）                                                                ０．１０重量部
上記成分をプロペラ撹拌機で３０分撹拌混合し、ピンクの光彩色を有する光輝性インキを得た。
【００２２】
実施例２
レインボーＮｏ．５５０スカイブルー（最長径；０．６０ｍｍ、短径×長径；０．５ｍｍ×０．６ｍｍ、形状は四角形、ダイヤ工業（株）製）              ３．００重量部
ＨＹＴＥＣ  Ｅ−１０００（ポリエチレン系エマルジョン、東邦化学工業（株）製）                                                                ８．００重量部
ジョンクリル４５０（スチレンアクリル共重合体のエマルジョン、定着用樹脂、ジョンソンポリマー（株）製）                                      １０．００重量部
水                                                        ４８．６９重量部
エチレングリコール                                        １０．００重量部
プロクセルＧＸＬ（前述）                                    ０．２０重量部
ＴＳＡ７３９（前述）                                        ０．１０重量部
ＦＵＪＩ  ＳＰ  ＢＬＡＣＫ  ８９７０（着色剤、冨士色素（株）製）                                                                          ２０．００重量部
ケルザンＡＲ（粘度調整剤、三晶（株）社製）                  ０．０１重量部
上記成分をプロペラ撹拌機で３０分撹拌混合し、光輝性を有する黒色インキを得た。
【００２３】
実施例３
レインボーＮｏ．Ｒ−０５クリスタル（最長径；０．７０ｍｍ、短径×長径；０．２ｍｍ×０．７ｍｍ、形状は四角形、ダイヤ工業（株）製）              ７．５重量部
ＨＹＴＥＣ  Ｅ−４３３Ｎ（ポリプロピレン系エマルジョン、東邦化学（株）製）                                                                １０．００重量部
ジョンクリルＪ−６２（前述）                              １０．００重量部
水                                                        ５３．６５重量部
１，３−ブチレングリコール                                  ５．００重量部
グリセリン                                                  ７．００重量部
プロクセルＧＸＬ（前述）                                    ０．２０重量部
ＴＳＡ７３９（前述）                                        ０．１０重量部
ＦＵＪＩ  ＳＰ  Ｂｌｕｅ  ６４７４    （着色剤、冨士色素（株）製）                                                                        ２０．００重量部
ガーガム（粘度調整剤、三晶（株）製）                          ０．０５重量部
上記成分をプロペラ撹拌機で３０分撹拌混合し、光輝性を有する青インキを得た。
【００２４】
実施例４
レインボーＮｏ．５８０クリスタル（最長径；０．８０ｍｍ、短径×長径；０．７ｍｍ×０．８ｍｍ、形状は四角形、ダイヤ工業（株）製）                ５．００重量部
ＨＹＴＥＣ  Ｅ−１０００（前述）                          １０．００重量部
ジョンクリル７７５（スチレンアクリル共重合体のエマルジョン、定着用樹脂、ジョンソンポリマー（株）製）                                      １０．００重量部
水                                                        ５９．７０重量部
プロピレングリコール                                      １０．００重量部
グリセリン                                                  ５．００重量部
プロクセルＧＸＬ（前述）                                    ０．２０重量部
ＴＳＡ７３９（前述）                                        ０．１０重量部
上記成分をプロペラ撹拌機で３０分撹拌混合し、光輝性を有するインキを得た。
【００２５】
比較例１
実施例１のレインボーＮｏ．５３０ピンクをレインボーＮｏ．５０１ピンク（最長径；０．１８ｍｍ、短径×長径；０．１８ｍｍ×０．１８ｍｍ、形状は四角形）に変えた以外は実施例１と同様にして、ピンクの光彩色を有する光輝性インキを得た。
【００２６】
比較例２
実施例２のレインボーＮｏ．５５０スカイブルーをクリスタルカラーＸ−７０１−１０ブルートパーズ（最長径；１．０ｍｍ、短径×長径；０．１ｍｍ×１．０ｍｍ、形状は針状）、に変え以外は実施例２と同様にして、光輝性を有する黒色インキを得た。
【００２７】
比較例３
実施例１のレインボーＮｏ．５３０ピンクをパール顔料：Ｉｒｉｏｄｉｎ１８３Ｓｕｐｅｒｎｏｖａ−Ｗｈｉｔｅ（最長径；０．５０ｍｍ、短径；０．０４５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下、長径；０．０４５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下、メルク・ジャパン株式会社）に変えた以外は実施例１と同様にして、銀白色のパール光沢を有するインキを得た。
【００２８】
実施例１〜４および比較例１〜３より得た光輝性インキ組成物をぺんてる（株）製のぺんてる筆金の穂（製品符号ＸＧＦＨ−Ｘ）のインキ収容室（穂先：ナイロン繊維。インキを筆穂ペン先に導出させる弁を開放操作する操作冠をペンの後端に有する後端ノック式構造。インキ収容室に、沈降した光揮性顔料の再分散用撹拌部材が内蔵されている。筆穂ペン先の外面を伝ってインキを提供できる。）に充填したものを試験サンプルとし、光揮性試験、筆記性試験、塗布面濃度濃淡試験を行った。試験方法は以下の通りである。試験結果を表１に示す。
【００２９】
（光揮性試験）
上質紙（ＪＩＳ−Ｐ３２０１筆記用紙Ａ）に「永」の文字を筆記し、その文字の光輝性を太陽光が差し込む窓際（約８０００ルックス）と部屋の中（約１０００ルックス）で確認した。
【００３０】
（筆記性試験）
ぺんてる筆金の穂の筆穂ペン先を下向きにし、インキを筆穂ペン先に導出させる弁を開放操作する操作冠をノックして、筆穂ペン先から過剰なインキが落下するまでインキを供給する。キャップをしてペン先を上向きにし、室温で一晩放置する。その後さらにぺんてる筆金の穂の後端操作冠を２回ノックして、上質紙（ＪＩＳ−Ｐ３２０１筆記用紙Ａ）上に手書きで「永」の文字を筆記し、光輝性ある「永」の文字が書けなくなるまでの文字数を測定した。
【００３１】
（塗布面濃度濃淡試験）
ぺんてる筆金の穂の筆穂ペン先を下向きにし、インキを筆穂ペン先に導出させる弁を開放操作する操作冠をノックして、筆穂ペン先から過剰なインキが落下するまでインキを供給する。キャップをしてペン先を上向きにし、室温で一晩放置する。その後さらにぺんてる筆金の穂の後端操作冠を２回ノックして、上質紙（ＪＩＳ−Ｐ３２０１筆記用紙Ａ）上に手書きで筆記荷重１００ｇ、５ｃｍ／ｓの速さで５ｃｍの直線を引き、筆記開始部から筆記方向へ２ｃｍ筆記した部分と、３ｃｍ筆記した部分で筆跡の濃淡の有無を目視で判定した。
○：濃淡無し
△：濃淡やや有り
×：濃淡有り
【００３２】
【表１】
2006152187.tif 000002
【００３３】
上記表１より、実施例１から５のインキ組成物においては、光揮感の連続する筆跡が濃淡を生じることなく得られたが、比較例１では光揮性顔料がペン先から剥離し難く、２文字目からは光揮性顔料を含まない筆跡となった。比較例２，３に関してはペン先の一部に顔料があつまる現象が起こり、筆記線の所々に光揮性顔料が集中して集まっている部分が確認された。