(57)【要約】【課題】外観形状が良好で剛性の確保された合成樹脂製容器を提案する。【解決手段】内容物を注出する口部１から頸部２を経て肩部３、胴部４及び底部５に至るまでを一体的に成形してなるボトルタイプの合成樹脂製容器において、前記胴部４と底部５の境界に、その周りに沿って伸延するとともに横向きに開口する少なくとも１つの環状溝８を設け、この環状溝８の直下に、該環状溝８に隣接する上縁9aを有し底部５の接地面縁部5aから該上縁9aに至るまでの間でオーバーハング状の側壁を形成して容器の位置決め用冶具を適合させる凹部９を設ける。そして、前記環状溝８を、底壁8aとこの底壁8aの上下においてそれぞれ連続する上方傾斜壁8b、下方傾斜壁8cによって台形状断面をなす溝形状を有するが、上縁9aの隣接領域の環状溝については、該上縁9aの幅方向中央に対応する部位で底壁8aを傾斜させそれにつながる下方傾斜壁8bの、該底壁8aに対する傾斜度合を小さくした溝形状とする。【選択図】図１
2006327655.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を注出する口部から頸部を経て肩部、胴部及び底部に至るまでを一体的に成形してなる合成樹脂製容器であって、
前記胴部と底部の境界に、その周りに沿って伸延するとともに横向きに開口する少なくとも１つの環状溝を設け、この環状溝の直下に、該環状溝に隣接する上縁を有し底部の接地面縁部から該上縁に至るまでの間でオーバーハング状の側壁を形成して容器の位置決め用冶具を適合させる凹部を設け、
前記環状溝は、底壁とこの底壁の上下においてそれぞれ連続する上方傾斜壁、及び下方傾斜壁によって台形状断面をなす溝形状を有するが、前記上縁の隣接領域の環状溝については、該上縁の幅方向中央に対応する部位で底壁を傾斜させそれにつながる下方傾斜壁の、該底壁に対する傾斜度合を小さくした溝形状を有する、ことを特徴とする合成樹脂製容器。
【請求項２】
前記環状溝の上縁側に位置する下方傾斜壁の、該底壁に対する傾斜度合は、上縁の幅端からその中央に向けて漸次に小さくなるものである、請求項１記載の合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂（熱可塑性樹脂）をブローあるいは射出成形することによって製造されるボトルタイプの容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ペットボトルなどの合成樹脂製の容器は、効率的な生産が可能であるうえ、取り扱いも比較的容易であることから、近年、酒や飲料、調味料等を入れる容器として多用されており、そのサイズも多岐にわたっている。
【０００３】
かかる容器をブロー成形するには射出成形や押し出し成形によって予め形成された一次成形品としてのプリフォームを、二軸延伸ブロー成形により所望の外観形状を呈するように仕上げることによって製造され（例えば特許文献１参照）、その際、容器の剛性確保やデザインのために胴部には環状溝等が形成され、製造ラインにおいて容器の位置決めを行うために容器の底部には位置決め冶具を適合させる凹部が形成されるのが普通であるところ（例えば特許文献２参照）、該溝や凹部はその形状やサイズによっては樹脂の流れを阻害することもあって所望の外観形状に仕上げることができない（金型の内面形状と等しくならないことを意味し、以下このような不具合を賦形性が劣ると言うこととする。）ばかりか、目標とする剛性の確保が困難な場合があった。
【特許文献１】特開平6−127542号公報
【特許文献２】特開2003−165518号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、樹脂の流れをスムーズにして賦形性の改善を図るとともに所定の剛性を確保できる新規な合成樹脂製の容器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、内容物を注出する口部から頸部を経て肩部、胴部及び底部に至るまでを一体的に成形してなる合成樹脂製容器であって、
前記胴部と底部の境界に、その周りに沿って伸延するとともに横向きに開口する少なくとも１つの環状溝を設け、この環状溝の直下に、該環状溝に隣接する上縁を有し底部の接地面縁部から該上縁に至るまでの間でオーバーハング状の側壁を形成して容器の位置決め用冶具を適合させる凹部を設け、
前記環状溝は、底壁とこの底壁の上下においてそれぞれ連続する上方傾斜壁、及び下方傾斜壁によって台形状断面をなす溝形状を有するが、上縁の隣接領域の環状溝については、該上縁の幅方向中央に対応する部位で底壁を傾斜させそれにつながる下方傾斜壁の、該底壁に対する傾斜度合を小さくした溝形状を有する、ことを特徴とする合成樹脂製容器である。
【０００６】
上記の構成になる合成樹脂製の容器において、前記環状溝の上縁側に位置する下方傾斜壁の、該底壁に対する傾斜度合は、上縁の幅端からその中央に向けて漸次に小さくなるものとするのが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
凹部に隣接する環状溝の溝形状を、該凹部の上縁の幅方向中央に対応する部位で底壁を傾斜させそれにつながる下方傾斜壁の、該底壁に対する傾斜度合を小さくした溝形状とすること、さらに、上縁の幅端からその中央に至るまでの環状溝の底壁の角度を徐々に変化させることにより、容器の賦形性が改善されるとともに所望の剛性を確保することができる。
【０００８】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
図１は本発明に従うボトルタイプの合成樹脂製容器（一升瓶タイプ）の実施の形態を側面について示した図であり、図２はその背面を示した図であり、図３はその底面を、さらに図４は図１のＡ−Ａ断面を示した図である。
【０００９】
図において、１は内容物を注出する口部、２は口部１につながる頸部、３は頸部２につながる肩部、４は肩部３につながる胴部、５は胴部４につながる底部であって、これらはブロー成形あるいは射出形成によって一体的に形成される。
【００１０】
また、６は肩部３と胴部４の境界に設けられその周りに沿って伸延するとともに横向きに開口する環状溝である。この環状溝６は底壁6aとこの底壁6aの上下においてそれぞれ連続する上方傾斜壁6b、下方傾斜壁6cによって台形状断面をなす溝形状を有している。
【００１１】
また、７は容器の背面に設けられた減圧吸収壁、８は胴部４と底部５の境界に設けられその周りに沿って伸延するとともに横向きに開口する環状溝、９は容器の製造ラインにおいて容器の位置決めを行う冶具を適合させる凹部である。この凹部９は環状溝８の下側において隣接する上縁9a（幅寸法Ｗ）を有し、底部５の接地面縁部5aから該上縁9aに至るまでの間でオーバーハング状の側壁を形成する。
【００１２】
上記の構成になる容器において、凹部９の上縁9aの直上に環状溝８が設けられたものにおいては、容器の成形過程で樹脂の流れが阻害され、該環状溝８は所定の断面形状とすることができないために容器の見栄えが悪くなるだけでなく、剛性の確保も困難となるのが避けられないが、本発明においては、凹部９の上縁9aの隣接領域の環状溝８（領域Ｌ）については、該上縁9aの幅方向中央Ｗ０（図２参照）に対応する部位で図５に示す如く底壁8aを角度θでもって傾斜させ、それにつながる下方傾斜壁8bの、底壁8aに対する傾斜度合が他の領域の傾斜度合に比較して小さくなるような溝形状とするもので、これにより樹脂の流れがスムーズになり容器の賦形性が改善されその結果として剛性が確保される。
【００１３】
上縁9aの幅端Ｗ１、Ｗ２から幅方向中央Ｗ０に至るまでの領域における環状溝８の下方傾斜壁8bは底壁8aに対する傾斜度合が漸次に小さくなるように変化させる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
賦形性がよく所定の剛性を確保できるボトルタイプの合成樹脂製容器が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に従う合成樹脂製容器の実施の形態を示した図である。
【図２】図１に示した容器の背面を示した図である。
【図３】図１に示した容器の底面を示した図である。
【図４】図１に示した容器のＡ−Ａ断面を示した図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ断面を示した図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  口部
２  頸部
３  肩部
４  胴部
５  底部
６  環状溝
７  減圧吸収壁
８  環状溝
９  凹部
9a  上縁
【図１】
2006327655.tif 000003
【図２】
2006327655.tif 000004
【図３】
2006327655.tif 000005
【図４】
2006327655.tif 000006
【図５】
2006327655.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成17年5月30日(2005.5.30)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂（熱可塑性樹脂）をブローあるいは射出成形することによって製造される合成樹脂製容器に関するものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
賦形性がよく所定の剛性を確保できる合成樹脂製容器が提供できる。