(57)【要約】【課題】  本発明は、変形性能が高く、耐震性に優れ、木質部材の表層が繊維材料に剥ぎ取られて破壊に至る所謂、表層剥離破壊を生じることがなく、局所的な歪みと応力の集中も抑えられ、解体時の分別も容易な木質部材の接続補強構造を提供することを可能にすることを目的としている。【解決手段】  相互に接続される木質部材１，２の互いの接続端部１ａ，２ａ内でその軸方向に設けられた互いの長穴１ｂ，２ｂに亘って補強棒体３が挿通され、その補強棒体３を貫通する該補強棒体３の軸方向と交差する方向に設けられた貫通穴３ａと、該貫通穴３ａに対応して木質部材１，２の軸方向と交差する方向に設けられた貫通穴１ｃ，２ｃとに亘って連結棒体４が挿通され、補強棒体３が内装された木質部材１，２の互いの接続端部１ａ，２ａの外周に高延性繊維材料５を木質部材１，２に接着せずに巻回して補強して締結したことを特徴とする。【選択図】      図１
2006063525.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質部材の接続補強構造であって、
相互に接続される第１、第２の木質部材の互いの接続端部内でその軸方向に設けられた互いの長穴に亘って補強棒体が挿通され、その補強棒体を貫通する該補強棒体の軸方向と交差する方向に設けられた第１の貫通穴と、該第１の貫通穴に対応して前記第１、第２の木質部材を貫通する該木質部材の軸方向と交差する方向に設けられた第２の貫通穴とに亘って連結棒体が挿通され、前記補強棒体が内装された前記第１、第２の木質部材の互いの接続端部の外周に高延性繊維材料を接着せずに巻回して補強して締結したことを特徴とする木質部材の接続補強構造。
【請求項２】
前記第１、第２の木質部材の互いの接続端部の間に、軸方向が前記第１、第２の木質部材の軸方向と交差する方向に配置された第３の木質部材が配置され、前記第３の木質部材の軸方向と交差する方向に設けられた第３の貫通穴に前記補強棒体が挿通され、その補強棒体を貫通する該補強棒体の軸方向と交差する方向に設けられた第１の貫通穴と、該第１の貫通穴に対応して前記第３の木質部材を貫通する該木質部材の軸方向と交差する方向に設けられた第２の貫通穴とに亘って連結棒体が挿通され、前記補強棒体が内装された前記第３の木質部材の外周に高延性繊維材料を接着せずに巻回して補強して締結したことを特徴とする請求項１に記載の木質部材の接続補強構造。
【請求項３】
木質部材の接続補強構造であって、
相互に接続される第１、第２の木質部材の互いの接続端部に設けられた嵌合部を厚み方向に当接させ、その互いの嵌合部を貫通する該第１、第２の木質部材の軸方向と交差する方向に設けられた互いの貫通穴に亘って連結棒体が挿通され、前記互いの嵌合部の外周に高延性繊維材料を接着せずに巻回して補強して締結したことを特徴とする木質部材の接続補強構造。
【請求項４】
前記高延性繊維材料がポリアセタール繊維からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の木質部材の接続補強構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築構造物に用いられる木質部材の接続補強構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築構造物の木質部材としては、構造が大きく高層化するにつれ、より高い耐力と靱性が必要となってくる。特に接合部においては、脆性的な破壊を回避し、安全率に余裕を持たせる必要がある。木質部材を補強してより高い耐力、靱性を持たせるためには、他材料との複合材料として用いることが多い。
【０００３】
復合する材料としては、鋼板や、繊維に樹脂を含浸したＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics；繊維強化プラスチック）シート等が提案されており、特に接合部においては木質部材の軸方向に直交する方向にＦＲＰシートを巻いて補強することが研究されている（例えば、特許文献１参照。）。この特許文献１には木質部材同士の接合部の補強方法として木質部材の補強要求箇所の表面を接着剤を併用してＦＲＰシートで補強する木質部材の補強方法が示されている。
【０００４】
ここで用いられるＦＲＰシートとしては、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等が利用されており、樹脂としてはエポキシ等の熱可塑性樹脂が結合兼接着剤として使用されている。炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等は傷付き易く外傷により強度低下や破断を起こすため、矩形断面の木質部材を補強する際には、先ず、鋭利な角部を除去する目的で矩形断面の木質部材の角部を直径１０mm〜３０mm程度の円形に面取りする。この作業は粉塵と騒音を発生させる。それから木質部材の表面にＦＲＰシートを接着することが一般的である。必要な性能を発揮するためにＦＲＰシートを重ねて接着施工することで複層化する場合もあった。これにより木質部材の剛性、耐力をある程度改善することが出来る。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３７４８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述の従来例では、地震等の外力が作用した場合に木質部材に損傷が進むと亀裂や割れが生じ、体積が膨張する。このとき、ＦＲＰシートと木質部材が接着剤で強固に付着しているため補強材であるＦＲＰシートに局所的な歪みと応力集中が生じる。木質部材はＦＲＰと比較して脆弱なため木質部材の表層がＦＲＰに剥ぎ取られて破壊に至る所謂、表層剥離破壊が生じる。またＦＲＰシートに生じる局所的な歪みと応力集中は繊維の延び性能が低い場合、ＦＲＰシートの破断を生じさせ、木質部材の破壊に至る。
【０００７】
これは延び性能が低いＦＲＰシートを樹脂接着剤により接着して木質部材を補強することに起因している。このような破壊のため従来のＦＲＰシートによる補強では十分な靱性を確保することが出来なかった。
【０００８】
補強材の破断による破壊は瞬間的に耐力を喪失するので、極めて脆性的な破壊となることが多い。仮に地震力等の外力が想定値を越えた場合、その建物は倒壊に至る可能性が高いものとなる。従って、木質構造物の脆性的な破壊を防ぎ、建物が倒壊に至らないようにするには補強材自身の破断を避ける必要がある。
【０００９】
従来例のＦＲＰシートとして用いられている炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等の高強度繊維は延び性能が３％以下と低く、また０．０１mm以下の線径しかないためＦＲＰとして一体化しなければ強度が７０％〜１５％まで低下する。つまり、現場でのＦＲＰ化が適切に行なわれなければ所定の耐力を発揮出来ない。
【００１０】
前述のように樹脂接着剤は２液性のものを施工現場で調合して混ぜ合わせた上でシートに含浸させる。そのため樹脂の配合の正確さとシートへの含浸量が適切でない場合、強度を発揮出来ない。所定の強度を確実に発揮させるためには、施工者の熟練と相当の手間を要する。使用されていた樹脂接着剤は、繊維への含浸性を考慮した専用のものが用いられており、高価であった。
【００１１】
またこれ等のＦＲＰは傷付き易く外傷により強度低下や破断を起こすため現場での取り扱いに注意を要し、施工能率が悪くなるという欠点もあった。
【００１２】
更にこれ等の樹脂接着剤は有機溶剤を含有することが殆んどで刺激の強い悪臭を放つ。そのため施工環境を悪化させるばかりか施工現場近隣の環境にまで悪影響を及ぼしていた。
【００１３】
前述のように炭素繊維やアラミド繊維等のＦＲＰシート等は傷付き易く外傷により強度低下や破断を起こすため、矩形断面の木質部材を補強する際には角部を直径１０mm〜３０mm程度の円形に面取りする必要があった。この作業は粉塵と騒音を発生させ、工程が増えると共に別途工具を必要とする等の問題があった。
【００１４】
ＦＲＰシートは樹脂接着剤の性能に依存しており、接着剤の経年変化による耐久性の劣化と施工品質のばらつきが問題となっていた。
【００１５】
また接着剤として多く使用されるエポキシ系等の樹脂は、一旦硬化すると木質部材を傷付けることなく取り除くことは困難であり、補強した木質構造物を解体する際には廃棄や再利用のために材料を分別しなければならず、木質部材と補強材の分離が困難であることが時間的にもコスト的にも大きな問題となっている。
【００１６】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、変形性能が高く、耐震性に優れ、木質部材の表層が繊維材料に剥ぎ取られて破壊に至る所謂、表層剥離破壊を生じることがなく、局所的な歪みと応力の集中も抑えられ、解体時の分別も容易な木質部材の接続補強構造を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記目的を達成するための本発明に係る木質部材の接続補強構造の第１の構成は、木質部材の接続補強構造であって、相互に接続される第１、第２の木質部材の互いの接続端部内でその軸方向に設けられた互いの長穴に亘って補強棒体が挿通され、その補強棒体を貫通する該補強棒体の軸方向と交差する方向に設けられた第１の貫通穴と、該第１の貫通穴に対応して前記第１、第２の木質部材を貫通する該木質部材の軸方向と交差する方向に設けられた第２の貫通穴とに亘って連結棒体が挿通され、前記補強棒体が内装された前記第１、第２の木質部材の互いの接続端部の外周に高延性繊維材料を接着せずに巻回して補強して締結したことを特徴とする。
【００１８】
また、本発明に係る木質部材の接続補強構造の第２の構成は、前記第１の構成において、前記第１、第２の木質部材の互いの接続端部の間に、軸方向が前記第１、第２の木質部材の軸方向と交差する方向に配置された第３の木質部材が配置され、前記第３の木質部材の軸方向と交差する方向に設けられた第３の貫通穴に前記補強棒体が挿通され、その補強棒体を貫通する該補強棒体の軸方向と交差する方向に設けられた第１の貫通穴と、該第１の貫通穴に対応して前記第３の木質部材を貫通する該木質部材の軸方向と交差する方向に設けられた第２の貫通穴とに亘って連結棒体が挿通され、前記補強棒体が内装された前記第３の木質部材の外周に高延性繊維材料を接着せずに巻回して補強して締結したことを特徴とする。
【００１９】
また、本発明に係る木質部材の接続補強構造の第３の構成は、木質部材の接続補強構造であって、相互に接続される第１、第２の木質部材の互いの接続端部に設けられた嵌合部を厚み方向に当接させ、その互いの嵌合部を貫通する該第１、第２の木質部材の軸方向と交差する方向に設けられた互いの貫通穴に亘って連結棒体が挿通され、前記互いの嵌合部の外周に高延性繊維材料を接着せずに巻回して補強して締結したことを特徴とする。
【００２０】
また、本発明に係る木質部材の接続補強構造の第４の構成は、前記第１〜３の構成において、前記高延性繊維材料がポリアセタール繊維からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る木質部材の接続補強構造の第１の構成によれば、連結棒体により第１、第２の木質部材と、該第１、第２の木質部材の軸方向に設けられた互いの長穴に亘って内装される補強棒体とが連結され、該第１、第２の木質部材の互いの接続端部の外周に高延性繊維材料を接着せずに巻回して補強して締結出来る。
【００２２】
高延性繊維材料を木質部材に接着せずに巻き付けて補強した場合、木質材料に損傷が進み、亀裂や割れが生じても高延性繊維材料と木質材料とが付着していないので木質部材の表層が高延性繊維材料に剥ぎ取られて破壊に至る所謂、表層剥離破壊を生じることはなく、局所的な歪みと応力の集中も抑えられる。
【００２３】
また延び性能が５％以上の高延性繊維材料を用いれば高延性繊維材料の破断を防止することが出来る。木質部材の脆性的な破壊を防ぎ、木質構造物が倒壊に至らないようにするには高延性繊維材料自体の破断を避けることが望ましい。高延性繊維材料を木質部材に接着せずに補強材として用いることは高延性繊維材料の破断で補強木質構造の耐力が決定せず、木質部材そのものの曲げやせん断破壊で終局状態に至ることになる。
【００２４】
このことは木質部材の能力を最大限発揮し、構造部材としての靱性を確保する上で非常に重要である。仮に地震等の外力が想定値を越えた場合でも木質構造物が倒壊に至る可能性は低い。
【００２５】
また木質部材の断面内に力が作用すると連結棒体が木質部材を割り裂く破壊が生じる。この割裂けひび割れに対し、巻き付けた繊維材料で拘束することで木質部材の耐力、変形性能を改善することが出来る。例えば延び性能が５％以上の高延性繊維材料は、繊維の一部に力が作用しても延び性能が十分あるので周囲に力を分散出来る。
【００２６】
従って、樹脂を含浸してＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics；繊維強化プラスチック）化することなく十分な補強効果を発揮出来る。また樹脂接着剤を使用しないので樹脂を配合したりシートへ含浸させることが不要であり、施工者の熟練と相当の手間を必要としない上に施工期間を短縮出来、施工コストが抑えられ、誰にでも容易に施工出来る。高価な樹脂接着剤を使用しないため材料コストも大きく低減出来、有機溶剤による刺激の強い悪臭を放つこともない。従って、施工環境が快適で施工現場近隣の環境に悪影響を及ぼすこともない。
【００２７】
またＦＲＰシートのように性能が樹脂接着剤に依存しないため接着剤の経年変化による耐久性の劣化が問題となることもなく施工品質のばらつきも抑えられる。本発明では高延性繊維材料は樹脂を含浸させずに該高延性繊維材料の始端と終端だけが締結されて固定されるので、一旦、施工が完了した後でも高延性繊維材料を容易に木質部材から除去出来る。また補強した木質構造物の解体の際に廃棄や再利用のために解体材料を分別しなければならないが、高延性繊維材料を解くだけで木質部材と高延性繊維材料とを簡単に分離出来るため解体工事の工期を短縮し、コストも大幅に削減出来る。また木質部材を再利用出来るため地球環境に対しても優しい。
【００２８】
木質部材を補強する高延性繊維材料が１．０ＧＰａ以上の引張弾性率からなる高強度または平均直径０．１mm以上の何れかまたは両方である場合、繊維材料の所定強度を確保するための繊維フィラメントまたはそれを束ねたストランド（撚り線を更に幾本か撚り合わせたもの）の本数を減らすことが出来る。従って、高延性繊維材料を木質部材に巻き付ける回数を少なく出来、補強の手間を軽減し施工時間を短縮すると共に施工コストを抑えられる。
【００２９】
高延性繊維材料は鋼材による補強と比較すれば比重が鉄の数分の一と軽量であることと、単位断面積当たりの引張強度が高いため必要な補強効果を得るための補強材の断面積が小さく、体積も小さくて済む。更に鋼材のように折り曲げたり切断したりする事前の加工が不要なので、ボビンに巻き付ける等のコンパクトな荷姿が可能であり、輸送時に大型トラック等が必要なく、軽量で容積の小さい小型バンでの運搬が可能である。また施工現場での揚重や小分けについてもクレーン等を必要とせず、コストを大幅に低減出来る。また高延性繊維材料は鋼材のように錆びる心配もないので保管管理が容易である。
【００３０】
本発明に係る木質部材の接続補強構造の第２の構成によれば、連結棒体により第１、第２、第３の木質部材と、該第１、第２の木質部材の軸方向に設けられた互いの長穴、及び第３の木質部材の軸方向と交差する方向に設けられた貫通穴に亘って内装される補強棒体とが連結され、該第１、第２の木質部材の互いの接続端部の外周及び第３の木質部材の外周に高延性繊維材料を接着せずに巻回して補強して締結出来る。例えば第１、第２の木質部材が梁材で第３の木質部材が柱材の場合に適用出来る。
【００３１】
本発明に係る木質部材の接続補強構造の第３の構成によれば、連結棒体により第１、第２の木質部材の互いの嵌合部が連結され、該第１、第２の木質部材の互いの嵌合部の外周に高延性繊維材料を接着せずに巻回して補強して締結出来る。
【００３２】
本発明に係る木質部材の接続補強構造の第４の構成によれば、炭素繊維やアラミド繊維等のＦＲＰシート等は傷付き易く外傷により強度低下や破断を起こすため、矩形断面の木質部材を補強する際には角部を直径１０mm〜３０mm程度の円形に面取りする必要があったが、ポリアセタール繊維は、塑性加工が出来、矩形断面の木質部材の角部に密着させることが可能で、更に破断時の延び率が高いので木質部材が破壊する前にポリアセタール繊維が破断することがない。従って、矩形断面の木質部材を補強する際にも角部を面取りする必要がなく工程を省略出来、工期を短縮できると共にコストを低減出来る。
【００３３】
例えば、破断延び率が８％以上、引張弾性率が３５ＧＰａ、平均直径０．９mmのポリアセタール繊維を用いて補強した場合は、該ポリアセタール繊維では定着部だけが緊結されるので一旦、施工が完了した後でもポリアセタール繊維を簡単に除去出来る。補強した木質構造物の解体の際に廃棄や再利用のために解体材料を分別しなければならず、木質部材と補強材とを簡単に分離出来ることは時間的にもコスト的にも大きなメリットであると共に地球環境にも優しい。
【００３４】
ポリアセタール繊維は高延性であるため樹脂で結合しなくても強度低下が無い。従って、樹脂を含浸してＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics；繊維強化プラスチック）として一体化させることが不要である。
【００３５】
塑性加工が出来るので、加工した形が残り易く残留変形が生じる。矩形断面からなる木質部材の外周形状に沿って配置する際に角部においても隙間が生じ難く加工性が良い。更にポリアセタール繊維は、炭素繊維やアラミド繊維の破断延び率が３％以下であるのに対して、破断延び率が８％以上と極めて延び性能が高い上に可撓性が高く、どのような形状にでも曲げることが出来るので、平均直径１０mm以下の径の鋼棒に周回させたり繊維の端部を繊維同士または鋼棒等に結んで容易に固定することが出来る。
【００３６】
繊維補強施工時に施工現場で鉄筋や工具等が繊維に接触して傷を付けることが考えられるがポリアセタール繊維は耐摩耗性、耐カット性に優れ、傷に強いので繊維の耐力が低下したり切れることが無い。また同様に現場での保管、取り扱いが容易である。補強材として吸水率の高い繊維を用いると、繊維が吸水して性能が劣化することが懸念されるが、ポリアセタール繊維は吸水率が極めて低く、殆ど吸水性が無いため所期の繊維の性能が発揮出来る。
【００３７】
更にポリアセタール繊維は、電気を通さないので落雷時等にも迷走電流が発生することがなく、構造物内に設置される電気器具等に悪影響を与えることがない。錆びないし耐アルカリ性も高いので仕上材として塗料や石膏ボード等で被覆する場合でも、それ等との相性に問題なく、十分な耐久性を有する。更に耐油性、耐有機溶剤性に優れるので腐食に対しても安全である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
図により本発明に係る木質部材の接続補強構造の一実施形態を具体的に説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る木質部材の接続補強構造の第１実施形態の構成を示す平面、正面、側面説明図である。
【００３９】
先ず、図１を用いて本発明に係る木質部材の接続補強構造の第１実施形態の構成について説明する。図１において、相互に接続される木質部材１，２の互いの接続端部１ａ，２ａ内には該木質部材１，２の軸方向（図１（ａ），（ｂ）の左右方向）に長穴１ｂ，２ｂが設けられており、その互いの長穴１ｂ，２ｂに亘って鋼棒等からなる補強棒体３が挿通されている。
【００４０】
補強棒体３には該補強棒体３を貫通する該補強棒体３の軸方向（図１（ａ）の左右方向）と交差する方向（図１（ａ）の上下方向）に設けられた貫通穴３ａが設けられており、木質部材１，２には該補強棒体３の貫通穴３ａに対応して該木質部材１，２の軸方向と交差する方向（図１（ａ）の上下方向）に木質部材１，２を貫通して設けられた貫通穴１ｃ，２ｃが設けられている。そして、木質部材１，２の貫通穴１ｃ，２ｃと補強棒体３の貫通穴３ａとに亘って木質材等の連結棒体４が挿通され、木質部材１，２が一体化されている。
【００４１】
そして、補強棒体３が内装された木質部材１，２の互いの接続端部１ａ，２ａの外周に高延性繊維材料５を木質部材１，２に接着せずにらせん状に連続的に巻回して交差させた上で補強し、その始端と終端とを締結して固定されている。５ａは高延性繊維材料５の始端と終端との締結部である。
【００４２】
高延性繊維材料５としてはポリアセタール繊維を使用することが好ましいが、ポリアセタール繊維以外にもナイロン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ＰＶＡ（ポリビニールアルコール）等が適用可能であり、それ等を適宜複合した材料であっても良い。
【００４３】
木質部材１，２の外周に巻き付ける高延性繊維材料５の始端と終端は互いに結び付けて固定したり、木質部材１，２に固定用金具を配置し、高延性繊維材料５の端部を固定しても良い。高延性繊維材料５と木質部材１，２の表面は基本的には接着しないが高延性繊維材料５の重ね合わせ部にのみ接着剤を使用して高延性繊維材料５同士を結合しても良い。
【００４４】
また高延性繊維材料５の始端及び終端をそれぞれターンバックルに固定し、該ターンバックルの長さを調節することで高延性繊維材料５を緊張させることも可能である。
【００４５】
高延性繊維材料５は連結棒体４の位置に対応して配置しても良いし、連結棒体４の位置に関係なく一定間隔としても良い。また図１に示すようにらせん状に連続的に巻き付けて補強しても良い。各位置に対する補強量を、作用すると考えられるモーメントや力の大きさに対応させると効果的である。また高延性繊維材料５により補強した部分を更に鋼板等を使って補強しても良いし、鋼板等で補強した部分を、その上から高延性繊維材料５を巻き付けて補強しても良い。
【００４６】
このような接続補強構造により補強する木質部材１，２は、例えば、ベイマツ、杉等の一般木材であっても良いし、ベイマツ等の集成材であっても良い。連結棒体４は木栓等であっても良い。
【００４７】
木質部材１，２であれば柱、梁、基礎、床、壁等の各部位に限定無く使用出来るが、接合部等のモーメントや力が大きく作用する部位での使用が適している。適用する構造物としては、建築物、工作物及び土木構造物等に用いることが出来る。
【００４８】
次に図２を用いて本発明に係る木質部材の接続補強構造の第２実施形態の構成について説明する。図２（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る木質部材の接続補強構造の第２実施形態の構成を示す平面、正面、側面説明図である。尚、前記第１実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。
【００４９】
本実施形態では、図２に示すように、図１に示して前述した木質部材１，２の互いの接続端部１ａ，２ａの間に、軸方向が木質部材１，２の軸方向（図２（ｂ）の左右方向）と交差する方向（図２（ｂ）の上下方向）に配置された木質部材６が配置され、該木質部材６の軸方向（図２（ｂ）の上下方向）と交差する方向（図２（ｂ）の左右方向）に貫通穴６ａが設けられ、木質部材１，２の長穴１ｂ，２ｂに挿通される補強棒体３が木質部材６の貫通穴６ａにも挿通されている。
【００５０】
補強棒体３を貫通する貫通穴３ａに対応して木質部材６の軸方向（図２（ａ）の紙面方向）と交差する方向（図２（ａ）の上下方向）に該木質部材６を貫通する貫通穴６ｂが設けられ、補強棒体３を貫通する貫通穴３ａと木質部材６を貫通する貫通穴６ｂとに亘って連結棒体４が挿通され、木質部材１，２，６が一体化されている。
【００５１】
そして、補強棒体３が内装された木質部材６の外周に高延性繊維材料５を該木質部材６に接着せずに巻回して補強して締結する。木質部材６を柱とし、木質部材１，２を梁とすれば階層を貫通して配置された柱と梁との接合例とすることが出来る。他の構成は図１に示される第１実施形態と略同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。
【００５２】
次に図３及び図４を用いて本発明に係る木質部材の接続補強構造の第３実施形態の構成について説明する。図３（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る木質部材の接続補強構造の第３実施形態の構成を示す平面、正面、側面説明図、図４は図３の構成の試験体による荷重と撓み量との関係を示す図である。尚、前記第１実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。
【００５３】
図３において、相互に接続される木質部材１，２の互いの接続端部１ａ，２ａに嵌合部１ｄ，２ｄが設けられており、その嵌合部１ｄ，２ｄを厚み方向に当接させて、その互いの嵌合部１ｄ，２ｄを貫通する木質部材１，２の軸方向（図３（ａ）の左右方向）と交差する方向（図３（ａ）の上下方向）に設けられた互いの貫通穴１ｅ，２ｅに亘って連結棒体４が挿通されている。
【００５４】
そして、互いの嵌合部１ｄ，２ｄの外周に高延性繊維材料５を木質部材１，２に接着せずに巻回して補強して締結されている。他の構成は図１に示される第１実施形態と略同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。
【００５５】
例えば図３に示す木質部材１，２を断面が１２０mm×３００mmのベイマツ集成材からなる梁部材とし、高延性繊維材料５を巻回した接合部に、図示しない載荷試験装置により所定の曲げモーメントを作用させ、梁部材の接合部を破壊させる実験を行った。高延性繊維材料５として使用したポリアセタール繊維は破断延び率が８％以上、引張弾性率が３５ＧＰａで平均直径０．９mmのものを使用し、連結棒体４の周辺を一箇所に各３回ずつ巻回させて計５箇所にポリアセタール繊維を巻回し、始端と終端とをこぶ結びにして締結固定している。
【００５６】
高延性繊維材料５で補強しない場合には連結棒体４の位置で木質部材１，２の軸方向に割裂破壊して最大耐力に達した後、急激に耐力が低下するが、高延性繊維材料５により補強した試験体は木質部材１，２に割裂が生じた後も耐力が増加し続け、高延性繊維材料５により補強しない試験体と比較して最大耐力が約１．５倍に増大した。
【００５７】
また、最大耐力以降も顕著な耐力低下をせずに変形が進み、極めて靱性に富んだ性状を示した。尚、載荷終了まで高延性繊維材料５の破断は生じず、載荷試験装置の測定限界により実験を終了した。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の活用例として、建築構造物に用いられる柱、梁、基礎、床、壁等の各部位に使用される木質部材の接続補強構造に適用出来る。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係る木質部材の接続補強構造の第１実施形態の構成を示す平面、正面、側面説明図である。
【図２】本発明に係る木質部材の接続補強構造の第２実施形態の構成を示す平面、正面、側面説明図である。
【図３】本発明に係る木質部材の接続補強構造の第３実施形態の構成を示す平面、正面、側面説明図である。
【図４】図３の構成の試験体による荷重と撓み量との関係を示す図である。
【符号の説明】
【００６０】
１，２…木質部材
１ａ，２ａ…接続端部
１ｂ，２ｂ…長穴
１ｃ，２ｃ…貫通穴
１ｄ，２ｄ…嵌合部
１ｅ，２ｅ…貫通穴
３…補強棒体
３ａ…貫通穴
４…連結棒体
５…高延性繊維材料
５ａ…締結部
６…木質部材
６ａ…貫通穴
【図１】
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【図２】
2006063525.tif 000004
【図３】
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【図４】
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