(57)【要約】【課題】  長期間の保存が可能で、輸送する際にも、冷蔵輸送の必要がないため、輸送コストも易く、直接土壌に散布しても、強風で吹き飛ばされてしまうことなく、さらに土壌に散布後、大雨が降っても流されにくく、土壌に定着し易いものとなる塩害土壌改良剤およびその製造方法を提供する。【解決手段】  この発明の塩害土壌改良剤は、脱脂米ぬかと微細藻類を配合してペレットにしたものとしている。この発明の塩害土壌改良剤の製造方法は、脱脂米ぬかと微細藻類を配合し、４０℃以下で乾燥させて、ペレット化したものにしている。【選択図面】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱脂米ぬかと微細藻類を配合してペレットにしたことを特徴とする塩害土壌改良剤。
【請求項２】
脱脂米ぬかと微細藻類と石灰を配合してペレットにしたことを特徴とする塩害土壌改良剤。
【請求項３】
前記ペレットの水分含有量が１０重量％以下であることを特徴とする請求項１または２記載の塩害土壌改良剤。
【請求項４】
脱脂米ぬかと微細藻類を配合し、４０℃以下で乾燥させて、ペレット化したことを特徴とする塩害土壌改良剤の製造方法。
【請求項５】
脱脂米ぬかと微細藻類と石灰を配合し、４０℃以下で乾燥させて、ペレット化したことを特徴とする塩害土壌改良剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、保存期間を延ばし、使用し易い形態にした塩害土壌改良剤およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、微細藻類は、食品素材として幅広く利用されているが、食品以外の利用としては、塩害が発生している各種の土壌の永続的で効率のよい塩分除去、窒素源の供給を行うことができる塩害土壌の改良がある。この塩害土壌の改良には、微細藻類として塩分吸収能力の高いもの、および空中窒素固定能力の高いものを選択し、これらを単体または数種混合して大量培養したものを回収し、ペースト状にするか、あるいは乾燥してパウダー状にしたものを用いたものが存在する（特許文献１）。
【０００３】
一方、米ぬかは、玄米を精白するときに生ずる果皮、種皮、外胚乳などの混合物であるが、従来、多くの家畜用の飼料などに利用したり、米ぬかを圧搾または抽出して油を取り出し、米ぬか油として、食用油、マーガリンなどに利用されている。例えば、抗生物質、抗菌剤などの主薬と、賦形剤として脱脂米ぬかを含有した粒状の家畜用飼料添加物およびそれを用いた家畜用飼料が存在する（特許文献２）。また、乳脂肪の含有率を向上させるために酒米ぬかを結合材として利用した乳牛に良好な飼料が存在する（特許文献３）。さらに、各飼育所で適宜調製することのできる食性の良い飼料を得るために脱脂米ぬかを用いた広食性蚕の人工飼料が存在する（特許文献４）。
【特許文献１】特開２００２−３０２８５号公報
【特許文献２】特開平５−２６０９０５号公報
【特許文献３】特開平５−４１９５３号公報
【特許文献４】特開平６−２３７７０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の塩害土壌の改良に用いられる微細藻類において、ペースト状にしたものは、水分含量が８０重量％以上と高いため長期間の保存は不可能で、冷蔵保存しても１ヶ月程度しか保存できないという問題点を有する。さらに、このペースト状の微細藻類は、長期間の保存は不可能なため、輸送する際には、冷蔵輸送しなければならず、輸送コストが高くなってしまうという問題点を有する。
【０００５】
また、従来の塩害土壌の改良に用いられる微細藻類において、パウダー状にしたものは、水分含量が数％と低いため長期間の保存には適しており、輸送する際にも、冷蔵輸送の必要がないため、輸送コストも易い。しかし、パウダー状の微細藻類は、直接土壌に散布すると、強風で吹き飛ばされてしまったり、土壌に散布後、土壌に定着する前に大雨が降れば流されてしまうという問題点を有する。さらに、パウダー状の微細藻類は、飛散するため機械散布がしにくいという問題点を有する。
【０００６】
一方、従来の米ぬかは、上記したように脱脂米ぬかとして一部が飼料として利用されているが、そのほとんどが現在では、焼却もしくは土壌に埋めて廃棄されている。
【０００７】
そこで、この発明は、上記従来の問題点を解消することを目的としており、微細藻類と、そのほとんどが焼却もしくは土壌に埋めて廃棄されている脱脂米ぬかとを用い、長期間の保存が可能で、輸送する際にも、冷蔵輸送の必要がないため、輸送コストも易く、直接土壌に散布しても、強風で吹き飛ばされてしまうことなく、さらに土壌に散布後、大雨が降っても流されにくく、土壌に定着し易いものとなる塩害土壌改良剤およびその製造方法を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのため、この発明の塩害土壌改良剤は、脱脂米ぬかと微細藻類を配合してペレットにしたものとしている。
【０００９】
さらに、この発明の塩害土壌改良剤は、脱脂米ぬかと微細藻類と石灰を配合してペレットにしたものとしている。
【００１０】
そして、この発明の塩害土壌改良剤は、ペレットの水分含有量が１０重量％以下であるものとしている。
【００１１】
また、この発明の塩害土壌改良剤の製造方法は、脱脂米ぬかと微細藻類を配合し、４０℃以下で乾燥させて、ペレット化したものにしている。
【００１２】
さらに、この発明の塩害土壌改良剤の製造方法は、脱脂米ぬかと微細藻類と石灰を配合し、４０℃以下で乾燥させて、ペレット化したものにしている。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の塩害土壌改良剤の製造方法は、簡単であるので大量生産に向いており、安価に製造することができ、またこの発明の製造方法で得られた塩害土壌改良剤は、微細藻類の色が変色せず、商品価値を劣化させることがない。さらに、この塩害土壌改良剤は、長期間の保存が可能で、輸送する際にも、冷蔵輸送の必要がないため、輸送コストも易く、直接土壌に散布しても、強風で吹き飛ばされてしまうことなく、さらに土壌に散布後、大雨が降っても流されにくく、土壌に定着し易いものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明の塩害土壌改良剤およびその製造方法について、詳細に説明する。
【００１５】
この発明の塩害土壌改良剤は、脱脂米ぬかと微細藻類を配合したペレットとしている。すなわち、この発明の塩害土壌改良剤は、脱脂米ぬか約１重量部に対して微細藻類約０．０３〜０．７重量部の割合で配合したペレットとしている。
【００１６】
この発明の塩害土壌改良剤を製造するには、先ず、脱脂米ぬか約１重量部に対して、精製水約０．５重量部を加え、脱脂米ぬかをペースト状にする。次に、このペースト状にした脱脂米ぬか約１重量部に対して、微細藻類を約０．０５〜１重量部の割合で添加し、攪拌釜等で攪拌し均一なものとする。この場合、添加する微細藻類は、約０．０５〜１重量部の割合であれば二種類以上であってもよい。さらに、微細藻類の他に、必要に応じ、前記脱脂米ぬか約１重量部に対して、石灰を約０．０５〜１重量部の割合で添加してもよい。
【００１７】
前記脱脂米ぬか、微細藻類、石灰を均一に攪拌したものを、水分含有量が約３０％になるまで、約４０℃以下の温度で機器乾燥または自然乾燥させる。乾燥温度を約４０℃以下にするのは、乾燥温度が約４０℃を越えると、微細藻類に含まれているクロロフィル等の葉緑素が分解し、微細藻類の色が変色してしまうからである。
【００１８】
前記乾燥させた脱脂米ぬか、微細藻類、石灰の均一に攪拌したものを、ペレットマシーンで直径約２〜３ｍｍ、長さ約３〜７ｍｍの略円柱形状のペレットに成形する。
【００１９】
そして、成形したペレットは、水分含有量が約１０％になるまで、約４０℃以下の温度で機器乾燥または自然乾燥させる。
【００２０】
以上のようにして得られたこの発明の塩害土壌改良剤は、塩害土壌に散布すると、改良剤中の微細藻類が土壌中の塩分を長期間にわたり吸収することになり、完全な塩分除去が行われると共に、微細藻類が土壌中に窒素源を長期間にわたり供給し続けることになり、土壌の扶養化が行われることになる。
【００２１】
この発明において用いられる微細藻類としては、塩分吸収能力の高い藻類、空中窒素固定能力の高い藻類であればよく、特に限定されないが、例えば藍藻類や緑藻類では次のも
のを挙げることができる。
【００２２】
藍藻類では、アナベナ・トルロサ(Anabaena torulosa) 、アファノセケ・ハロフィチカ(Aphanothece halophytica) 、オッシラトリア・リムネチカ(Oscillatoria limnetica)、スピルリナ・スブサルサ(Spirulina subsalsa)、ミクロコレス・クソノプラステス(Microcoleus chthonoplastes)、ベスチェロプシス・プロリフィカ(Westiellopsis prolifica) 、トリポスリックス・セイロニカ(Tolypothrix ceylonica) 、フォルミジウム・ルリドム(Phormidium luridum)、ノストック・コムネ(Nostoc commune)、アナベナ・スファエリカ(Anabaena sphaerica)、カロスリックス・クルスタセア(Calothrix crustacea) 、スピルリナ・マジョール(Spirulina major) 、オッシラトリア・リモサ(Oscillatoria limosa) 、リングビア・コンフェルボイデス(Lyngbya confervoides)、シンプロカ・ラエテ−ビリディス(Symploca laete-viridis)、ヒドロコレウム・メネグヒニアヌム(Hydrocoleum meneghinianum) 、プレクトネマ・ハンスギルギ(Plectonema hansgirgi)、トリポスリックス・フラギリス(Tolypothrix fragilis)、スキトネマ・ジャバリキュム(Scytonema javanicum) 、ディコスリックス・バウエリアナ(Dichothrix baueriana)、リブラリア・ブラタ(Rivularia bullata) 、ハパロシホン・フォンチナリス(Hapaloshiphon fontinalis)、ベスチェロプシス・プロリフィカ(Westiellopsis  prolifica)などである。緑藻類では、スコチェロプシス・テレストリス(Scotiellopsis terrestris)、クロロコッカム・エキノチゴツム(Chlorococcum echinozygotum)、ミルメキア・ビアトレラエ(Myrmecia biatorellae)、ディクチオクロロプシス・レチキュラテ(Dictyochloropsis reticulate) 、クロレラ・ブルガリス(Chlorella vulgaris)、アパトコッカス・ロバツス(Apatococcus lobatus) 、ディラビフィルム・アルソピレニアエ(Dilabifilum arthopyreniae) などである。
【００２３】
また、この発明の塩害土壌改良剤において、脱脂米ぬかは土壌の割り肥としての役目をするほか、リン酸分、カリ分を補給する役目も果たす。さらに、石灰は、カルシウム分を補給する役目を果たす。
【００２４】
次に、上記の製造方法で得られたこの発明の塩害土壌改良剤の保存試験を以下のようにして行った。
【００２５】
この発明の塩害土壌改良剤のペレット状物（水分含有量が約１０％、本発明の実施品）、微細藻類単体のペースト状物（水分含有量が約８０％、比較品１）および微細藻類単体のパウダー状物（水分含有量が約１％、比較品２）のそれぞれ１０ｇを、アルミパックに入れ密封状態し、３０または４０℃の保存温度で一定期間保存し、月単位でそれらの少量をアルミパックから取り出し、培養試験を行った。アルミパックから取り出した少量物中の微細藻類を寒天培地に植え継ぎ、照度３，０００ルックス、温度２５℃のインキュベータで培養し、植え継いだ微細藻類が増殖すれば保存可能であると判断した。その結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
2006232872.tif 000002
上記表１より、保存温度３０℃においての保存期間は、比較品１では１ケ月であり、比較品２では３８ケ月であるのに対し、本発明の実施品では４３ケ月であるのが判る。さらに、保存温度４０℃においての保存期間は、比較品１では１ケ月にも満たず、比較品２では２月であるのに対し、本発明の実施品では３ケ月であるのが判る。水分含有量の順で保存期間が短いと思われたが、本発明の実施品の水分含有量は約１０％で、比較品２の水分含有量は約１％と比較して相当多いにもかかわらず、本発明の実施品の保存期間が一番長かった。これは、本発明の実施品に含まれる脱脂米ぬかの成分が保存期間の長期化に重要な役割を果たしていると考えられる。
【実施例】
【００２７】
以下、この発明の塩害土壌改良剤およびその製造方法を実施例に基づいて、詳細に説明する。
【００２８】
〔実施例１〕
マーガリンの油として抽出した脱脂米ぬか５０ｋｇを２００リットル容のステンレス製の攪拌釜に入れる。次に、２５ｋｇの精製水を加え、１分間に３５回転で攪拌棒を攪拌させ、脱脂米ぬかペーストとした。この脱脂米ぬかペーストに、微細藻類フォルミジウム・ルリドム(Phormidium luridum)ペースト（水分量約８０％）７５ｋｇを添加して、均一に攪拌した。この均一に攪拌したものを乾燥バットに入れ、温度３５℃で棚乾燥して、水分含量が約３０重量％になるようにした。乾燥後、ペレットマシーンで直径３ｍｍ、長さ７ｍｍの略円柱形状のペレットに成形した。成形したペレットは、自然乾燥して、水分含量が約１０重量％以下になるようにした。
【００２９】
〔実施例２〕
食用油として抽出した脱脂米ぬか１００ｋｇを２５０リットル容のステンレス製の攪拌釜に入れる。次に、５０ｋｇの精製水を加え、１分間に５５回転で攪拌棒を攪拌させ、脱脂米ぬかペーストとした。この脱脂米ぬかペーストに、微細藻類アナベナ・スファエリカ(Anabaena sphaerica)パウダー（水分量約１．５％）７．５ｋｇを添加して、均一に攪拌した。この均一に攪拌したものを乾燥バットに入れ、温度４０℃で棚乾燥して、水分含量が約３０重量％になるようにした。乾燥後、ペレットマシーンで直径２ｍｍ、長さ５ｍｍの略円柱形状のペレットに成形した。成形したペレットは、温度４０℃で棚乾燥して、水分含量が約１０重量％以下になるようにした。
【００３０】
〔実施例３〕
健康食用油として抽出した脱脂米ぬか５０ｋｇを１５０リットル容のステンレス製の攪拌釜に入れる。次に、２５ｋｇの精製水を加え、１分間に６５回転で攪拌棒を攪拌させ、脱脂米ぬかペーストとした。この脱脂米ぬかペーストに、微細藻類トリポスリックス・セイロニカ(Tolypothrix ceylonica) パウダー（水分量約２％）１．７５ｋｇとカロスリックス・クルスタセア(Calothrix crustacea) パウダー（水分量約１％）２ｋｇを添加して、均一に攪拌した。この均一に攪拌したものを乾燥バットに入れ、温度４０℃で棚乾燥して、水分含量が約３０重量％になるようにした。乾燥後、ペレットマシーンで直径３ｍｍ、長さ５ｍｍの略円柱形状のペレットに成形した。成形したペレットは、温度３５℃で棚乾燥して、水分含量が約１０重量％以下になるようにした。
【００３１】
〔実施例４〕
マーガリンの油として抽出した脱脂米ぬか１０ｋｇを５０リットル容のステンレス製の攪拌釜に入れる。次に、５ｋｇの精製水を加え、１分間に５０回転で攪拌棒を攪拌させ、脱脂米ぬかペーストとした。この脱脂米ぬかペーストに、微細藻類スピルリナ・マジョール(Spirulina major) ペースト（水分量約８０％）５ｋｇとオッシラトリア・リモサ(Oscillatoria limosa) パウダー（水分量約１．３％）３ｋｇと石灰２ｋｇを添加して、均一に攪拌した。この均一に攪拌したものを乾燥バットに入れ、温度４０℃で棚乾燥して、水分含量が約３０重量％になるようにした。乾燥後、ペレットマシーンで直径３ｍｍ、長さ３ｍｍの略円柱形状のペレットに成形した。成形したペレットは、自然乾燥して、水分含量が約１０重量％以下になるようにした。