(57)【要約】【課題】  官製葉書古紙の紙粉末成分又は植物性粉末成分を主成分とした板状発泡体が、ダンボール箱等の箱体の内部六面を覆うようにして内蔵され、保冷効果が優れ且つ、輸送後等に前記板状発泡体は一般ゴミとして焼却可能であり、ひいては自然環境に優れた保冷箱を提供すること。【解決手段】  紙粉末成分又は植物製粉末成分を主成分とし，且つ３枚の連続する内装板状部を有する２つの第１板状発泡内装材１と第２板状発泡内装材２とがそれぞれ略コ字形状に折曲形成されること。両内装材にて６面体として構成されること。これらが６面を有する箱体Ａに収納されてなること。【選択図】      図１
2006062691.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙粉末成分又は植物製粉末成分を主成分とし，且つ３枚の連続する内装板状部を有する２つの第１板状発泡内装材と第２板状発泡内装材とがそれぞれ略コ字形状に折曲形成され、両内装材にて６面体として構成され、これらが６面を有する箱体に収納されてなることを特徴とした保冷箱。
【請求項２】
紙粉末成分又は植物製粉末成分を主成分とし，且つ４枚の連続する内装板状部を有する１つの第１板状発泡内装材と，２つの平板状の第２板状発泡内装材とからなり、前記第１板状発泡内装材は、略ロ字形状に折曲形成され、これら内装材にて６面体として構成され、これらが６面を有する箱体に収納されてなることを特徴とした保冷箱。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記第１板状発泡内装材又は第２板状発泡内装材には、隣り合う内装板状部同士が折り曲げ自在となる２本の薄肉折れ線部が形成されてなることを特徴とした保冷箱。
【請求項４】
請求項１，２又は３において、前記第１板状発泡内装材及び第２板状発泡内装材の成分は、１０〜４０重量％の紙粉末成分又は植物性粉末成分と、補助剤として２５〜４０重量％の澱粉成分と、３５〜５０重量％のポリオレフィン系樹脂とからなることを特徴とした保冷箱。
【請求項５】
請求項４において、前記ポリオレフィン系樹脂はポリプロピレン樹脂又はポリエチレン樹脂としてなることを特徴とする保冷箱。
【請求項６】
請求項１，２，３，４又は５において、前記第１板状発泡内装材１及び第２板状発泡内装材２の主成分は、官製葉書が使用されてなることを特徴とする保冷箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、官製葉書古紙の紙粉末成分又は植物性粉末成分を主成分とした板状発泡体が、ダンボール箱等の箱体の内部六面を覆うようにして内蔵され、保冷効果が優れ且つ、輸送後等に前記板状発泡体は一般ゴミとして焼却可能であり、ひいては自然環境に優れた保冷箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、食品類、特に生鮮食料品，アイスクリーム，アイスキャンディー等の氷菓，冷凍食品については、発泡スチロール製の箱状体が、保冷効果が優れていることから保管・輸送等に盛んに使用されている。ところが、使用後においては、その発泡スチロール製の箱状体は、燃焼させるとダイオキシン等が発生することから一般ゴミとして廃棄することはできず、非燃焼ゴミとして分別して廃棄しており、これが多量に出回り、社会問題をも発生している現状である。特に、現在では、アイスクリーム，アイスキャンディー等の氷菓市場等においては、その発泡スチロール製の箱状体の使用量は莫大であり、その処理に関しては国家的にも問題視されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−９４０５４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このため、保管・輸送時において保冷効果が優れ、且つ使用後は一般ゴミとして燃焼可能な箱状体の開発が望まれている。すなわち、自然環境にやさしい保冷箱の開発が求められている。本発明の目的は、保冷効果に優れたものにするとともに、使用後は一般ゴミとして燃焼可能とし、ひいては自然環境にやさしい保冷箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、発明者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、紙粉末成分又は植物製粉末成分を主成分とし，且つ３枚の連続する内装板状部を有する２つの第１板状発泡内装材と第２板状発泡内装材とがそれぞれ略コ字形状に折曲形成され、両内装材にて６面体として構成され、これらが６面を有する箱体に収納されてなる保冷箱としたことにより、上記課題を解決したものである。
【０００６】
次に、請求項２の発明を、紙粉末成分又は植物製粉末成分を主成分とし，且つ４枚の連続する内装板状部を有する１つの第１板状発泡内装材と，２つの平板状の第２板状発泡内装材とからなり、前記第１板状発泡内装材は、略ロ字形状に折曲形成され、これら内装材にて６面体として構成され、これらが６面を有する箱体に収納されてなる保冷箱としたことにより、上記課題を解決したものである。
【０００７】
次に、請求項３の発明を、前述の構成において前記第１板状発泡内装材又は第２板状発泡内装材には、隣り合う内装板状部同士が折り曲げ自在となる２本の薄肉折れ線部が形成されてなる保冷箱としたことにより、上記課題を解決したものである。また、請求項４の発明を、前述の構成において前記板状発泡材の成分は、１０〜４０重量％の紙粉末成分又は植物性粉末成分と、補助剤として２５〜４０重量％の澱粉成分と、３５〜５０重量％のポリオレフィン系樹脂とからなる保冷箱ととしたことにより、上記課題を解決したものである。また請求項５の発明を、前述の構成において前記ポリオレフィン系樹脂はポリプロピレン樹脂又はポリエチレン樹脂としてなる保冷箱としたことにより、上記課題を解決したものである。さらに、請求項６の発明を、前述の構成において前記板状発泡材の主成分は、官製葉書が使用されてなる保冷箱としたことにより、上記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【０００８】
まず、請求項１の発明によれば、官製葉書古紙若しくは一般古紙の紙粉末成分又は植物性粉末成分を主成分とする第１板状発泡内装材，第２板状発泡内装材が、ダンボール箱等の箱体内部六面を覆うようにして内蔵され、箱状となった前記第１板状発泡内装材と第２板状発泡内装材と箱体とからなる保冷箱としたことにより、優れた保冷性能を有するものにできるし、さらに公害防止型の保冷箱を提供できる利点がある。
【０００９】
特に、その第１板状発泡内装材，第２板状発泡内装材が箱体内部六面を覆うようにして内蔵され、箱状となった前記第１板状発泡内装材と第２板状発泡内装材とから構成された直方体状としたので、内部の保冷空隙部に食料品又はアイスクリーム，アイスキャンディー等の氷菓を入れると十分なる保冷効果を発揮でき、従来の発泡スチロールの保冷性能と同様な保管用保冷箱又は輸送用保冷箱として使用できる利点がある。また、官製葉書古紙は普通の再生紙に利用するのみであったのに対して、本発明では格段に有効利用できる。また、保冷効果が優れ且つ、使用後、廃棄する際には、前記板状発泡体を一般ゴミとして焼却可能であり、自然環境に優れたものにでき、前記の不都合又は欠点を解消したものである。
【００１０】
請求項２によれば、第１板状発泡内装材は、略ロ字形状に構成するものであるから、第１板状発泡内装材と第２板状発泡内装材によって構成された６面体は、極めて強固な構造にすることができる。その他の効果は請求項１と略同様である。次に、請求項３の発明によれば、前記第１板状発泡内装材又は第２板状発泡内装材の隣り合う内装板状部同士の折り曲げ作業を行ないやすくできるものである。次に、請求項４の発明によれば、１０〜４０重量％の官製葉書古紙若しくは一般古紙の紙粉末成分又は植物性粉末成分と、補助剤として２５〜４０重量％の澱粉成分と、３５〜５０重量％のポリプロピレン樹脂成分とからなる第１板状発泡内装材と第２板状発泡内装材により、優れた保冷性能を有するものにでき、特に公害防止型の保冷箱にできる等の効果を奏する。
【００１１】
特に、請求項５の発明における第１板状発泡内装材及び第２板状発泡内装材に含有されるポリプロピレン樹脂成分は、ベンゼン環を有しない鎖状炭化水素高分子であるので、従来多用されている発泡ポリスチレン又は発泡スチロールに比べて、燃焼処理の場合、有害なススが出ず、燃焼した後には、主に炭酸ガスと水蒸気となり、燃焼発熱量も発泡ポリスチレン又は発泡スチロールに比較して少ない。したがって、前記第１板状発泡内装材と第２板状発泡内装材とは、一般家庭ごみと一緒に燃焼廃棄処理することができるため、地球環境保護の点からも良好なる効果を奏する。請求項６の発明によれば、前記紙粉末成分として官製葉書が使用されることにより、古葉書の再生利用性をより一層良好にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の主要な構成部材は、箱体Ａと２つの板状発泡内装材からなり、その一つは第１板状発泡内装材１であり、もう一つは第２板状発泡内装材２である。そして、前記第１板状発泡内装材１と第２板状発泡内装材２とを組み合わせることにより、直方体を構成することができる。まず、第１板状発泡内装材１及び第２板状発泡内装材２は、原材となる板状発泡材Ｍから形成されるものであり、該板状発泡材Ｍは、約１０〜４０重量％の官製葉書古紙若しくは一般古紙の紙粉末成分又は植物性粉末成分と、補助剤として約２５〜４０重量％の澱粉（コーンスターチ等）成分と、約３５〜５０重量％のポリプロピレン樹脂成分とから構成されている。
【００１３】
本明細書において、前記官製葉書古紙とは、官製葉書製造工程で発生する裁ち屑、汚損紙等の古紙、及び使用家庭で発生する汚損紙等をいうものである。また、植物性粉末成分としては、ふすま，茶葉殻，トウモロコシ粕，オカラ等の食物残滓等の粉末である。また、各成分の約１割程度の増減は本発明に含まれる。
【００１４】
前記官製葉書古紙は、まずミキサーカッタ方式の粉砕機で粗粉砕（破砕）され、次にミル（臼）方式の粉砕機で微粉砕したものが、集塵機で粉体として収集される。このような紙粉体としての紙粉末成分が、混練機を使用して澱粉成分と混練され、ポリプロピレン樹脂成分とともに加熱溶融され、水を発泡媒体として、２軸の押出機を用いて押出されて、板状発泡材Ｍが製造される。前記官製葉書古紙の粉砕は、１００〜２００メッシュの篩を通過した程度の粉体（約１５０〜８０μｍ粒径）にすることが好ましい。
【００１５】
本発明の発泡体の原料組成の割合は、全体に占めるポリプロピレン樹脂成分の割合が５０重量％程度であり、これにより発泡体を得ることができる。官製葉書古紙の有効利用という観点から、ポリプロピレン樹脂成分の比率は５０重量％以下として、官製葉書古紙の組成比率を１０重量％以上で、できるだけ多くすることが望ましい。なお、前記ポリプロピレン樹脂成分の割合は５０重量％以上になっても、前述と略同様な発泡体を得ることはできる。
【００１６】
次に、官製葉書古紙を主成分とする板状発泡材Ｍの製造法について説明する。まず、官製葉書の古紙を、ミキサーカッタ方式の粉砕機で粗粉砕し、約１５〜２０mm程度の断片に破砕する。そして、ミル方式の粉砕機で微粉砕し、約２００メッシュ程度の官製葉書古紙の紙粉末成分とする。次いで、微粉砕した官製葉書古紙の紙粉末成分と適宜な工業用澱粉なる澱粉成分とを混合する。そして、前記紙粉末成分と澱粉成分とに対して、ポリプロピレン樹脂成分（顆粒）及び水を混合して、加熱混練する。このようにした成分を、高温加熱シリンダとしての押出機から押出すことにより、図９，図１０（Ａ），（Ｂ）等に示すように、該押出機の出口端に設けた押出用金型１０及び押出型枠８を通過することで板状発泡材Ｍが製造できる。
【００１７】
前記押出用金型６は、断面長方形をなし、適宜の長さを有した扁平立法体状をなしている。この断面の内部には、複数の孔７，７，…が長さ方向に貫通して構成されている。孔径は、約２mm乃至約３mm程度である。この複数の孔７から紐状として出たもの複数が、断面長方形状の空隙が形成された押出型枠８を通過することで互いに接着されて板状発泡材Ｍが形成される。この押出方向は図８における矢印のように、右から左側に向かって通過するように構成されている。
【００１８】
次に、その板状発泡材Ｍの具体的な製造工程をフローチャート（図１１参照）に基づいて説明する。まず、官製葉書古紙を、ミキサーカッター方式の粉砕機で１５〜２０mm程度の断片に粗粉砕する（Ｓ１参照）。粗粉砕した紙断片をミル方式の粉砕機で微粉砕する（Ｓ２参照）。この微粉末を微粉砕機の上部から、２．２ｋｗの吸引ポンプで、吸引開口目盛を調節しながら、空気分吸して、１００〜２００メッシュの篩を通した程度の紙粉末（約１５０〜８０μｍ粒径）として収集する。これまでが官製葉書古紙を紙粉末成分にする工程である。この紙粉末成分と工業用変性澱粉なる澱粉成分とを、重量比で４対６の割合で加えて混合する（Ｓ３参照）。そして、このような紙粉末成分２４重量％と澱粉成分３６重量％、ポリプロピレン樹脂成分４０重量％に、水を適宜供給して混練機で良く混練しておく（Ｓ４参照）。紙粉末成分と澱粉成分とポリプロピレン樹脂成分とを押出機に投入する（Ｓ５参照）。
【００１９】
上記板状発泡材Ｍの押出用金型６は、図９に示すように、断面が約１０５mmで、高さ２２mmの中に、孔直径約２．５mmの円形の孔７が千鳥状配列に合計２３個が開口され、金型の厚さ約１０mmで、前記多数の孔７を出た直後には、円形紐状をなし、この複数が互いに密着するごとくに合わさり、且つ枠状の前記押出型枠８を通過して、若干収縮されて、幅約１００mm×高さ約２０mmの帯板状発泡材が押し出される（Ｓ６参照）。そして、押出用金型６及び押出型枠８を出た直後に、所望の長さ、例えば４５cmでカッタによって裁断すると、板状発泡材Ｍを製造できる（Ｓ７参照）。また、一般古紙の紙粉末成分又は植物性粉末成分から板状発泡材Ｍを製造するには、官製葉書古紙を主成分とする製造法と同様であり、その説明は省略する。
【００２０】
また、図１０（Ａ）に示すように、前記押出用金型６は、横幅が約８０mmで高さ２２mmで孔直径約２．５mmの円形の孔７が千鳥状配列に合計１７個が開口された実施例も存在し、これで成形すると、幅約７０mm×高さ約２０mmで適宜の長さ（例えば約３０cm）の帯板状発泡材が成形される。さらに、図１０（Ｂ）に示すように、断面が約１０５mmで、高さ４４mmの中に、孔直径約２．５mmの円形の孔７が千鳥状配列に合計２８個が開口された実施例も存在する。これで成形すると、幅約１００mm×高さ約４０mmで適宜の長さ（例えば約３０cm）の帯板状発泡材が成形される。このように、厚さ（高さ）が約２０mm又は４０mmであっても、その幅は１００mmのため、所望の幅、例えば、２８０mmの場合には、１００mmのもの２つと、８０mmのもの１つを接着剤等で接着して構成される。また、押出機を大型化することで、厚さ（高さ）が約５０mmで、幅２００〜３００mm程度で適宜の長さ５０cm乃至１ｍ程度の板状発泡材Ｍの製造が可能である。
【００２１】
上記板状発泡材Ｍは、弾力性，復元性に富み、衝撃を緩衝することができる。また、板状発泡材Ｍは、発泡スチロールなみに軽量であり、保温性においては発泡スチロールを上回る性能を有している。さらに、燃焼してもダイオキシン等の有害ガスを生じることがなく、安全性があり、また燃焼温度が低いので焼却炉等に無理を与えるものではない。さらに変形しやすく緩衝材にも好適である。板状発泡材Ｍは、空気を多く含むことができ、その上，コルクのように吸湿性の質量変化に富んでおり、抜群の保冷・断熱効果を発揮することができ、箱体Ａ内の湿度、温度を略一定に保つことが出来る。このようなことから、板状発泡材Ｍから形成された第１板状発泡内装材１及び第２板状発泡内装材２は、アイスクリーム，アイスキャンディー等の氷菓，冷凍食品等に対して極めて優れた保温性を発揮することができる。
【００２２】
さらに、上記板状発泡材Ｍは、空気を多く含むことができ、その上，コルクのように吸湿性の質量変化に富んでいるために、たとえば果物や野菜等から排出する腐敗臭の素になるエチレンガスの発生を防ぐことができる。特に、板状発泡材Ｍから形成された第１板状発泡内装材１及び第２板状発泡内装材２によって、アイスクリーム，アイスキャンディー等の氷菓，冷凍食品又は果物や野菜等の湿度、温度を長期に亘って低く保つことが出来る。また、板状発泡材Ｍは弾力性，復元性に富み、商品を優しく保護することができ、発泡スチロールなみに軽量であり、保温性においては発泡スチロールを上回る性能を有している。さらに、燃焼してもダイオキシン等の有害ガスを生じることがなく、安全性があり、また燃焼温度が低いので焼却炉等に無理を与えるものではない。さらに変形しやすく緩衝材にも好適である。
【００２３】
この板状発泡材Ｍから形成される第１板状発泡内装材１及び第２板状発泡内装材２は、２種類のタイプが存在するものであり、その第１タイプとしては、図１乃至図４に示すように、第１板状発泡内装材１は、３面の内装板状部１ａ1 ，１ａ2 ，１ａ3 と、２つの薄肉折れ線部１ｂ，１ｂとから構成されている。また、ここでは前記内装板部１ａ1 は、内装板部１ａ2 ，１ａ3 間に位置するものとした。また、第２板状発泡内装材２も、図１（Ｂ）に示すように、前述した第１板状発泡内装材１と同様に３面の内装板状部２ａ1 ，２ａ2 ，２ａ3 と、２つの薄肉折れ線部２ｂ，２ｂとから構成されている。また、第１板状発泡内装材１と同様に、第２板状発泡内装材２も、内装板部２ａ1 は、内装板部２ａ2 ，２ａ3 間に位置するものとした。
【００２４】
第１タイプでは、第１板状発泡内装材１及び第２板状発泡内装材２は、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、コ字形状に形成されるものであり、前記第１板状発泡内装材１の内装板状部１ａ1 ，１ａ2 ，１ａ3 の各板面は、前記箱体Ａの蓋部４，底部５及び４面の収容側面部３，３，…の内の一つにそれぞれ配置される。また前記第２板状発泡内装材２の内装板状部２ａ1 ，２ａ2 ，２ａ3 の各板面は、前記箱体Ａの残りの３面の収容側面部３，３，…に配置される。
【００２５】
図６は、箱体Ａへの第１板状発泡内装材１及び第２板状発泡内装材２の内装状態の１例を示すものであり、図６（Ａ），（Ｂ）は、箱体Ａと収納された第１板状発泡内装材１，第２板状発泡内装材２の横断平面図及び縦断側面図である。これは、第１板状発泡内装材１が箱体Ａの１つの収容側面部３，蓋部４及び底部５に対応する位置に配置され、さらに第２板状発泡内装材２が箱体Ａの３つの収容側面部３，３，…に配置されたものである。そして、図６（Ｃ）は、箱体Ａへの第１板状発泡内装材１と第２板状発泡内装材２の別の内装構造であり、第２板状発泡内装材２が２つの収容側面部３，３と底部５に対応する位置に配置され、第１板状発泡内装材１が箱体Ａの残りの収容側面部３，３と蓋部４の対応する位置に配置されるようにいたものである。
【００２６】
したがって、第１板状発泡内装材１の内装板状部１ａ1 ，１ａ2 ，１ａ3 及び第２板状発泡内装材２の内装板状部２ａ1 ，２ａ2 ，２ａ3 のサイズ，及び肉厚等は箱体Ａのサイズに応じて設定されるものである。その第１板状発泡内装材１の内装板状部１ａ1 ，１ａ2 ，１ａ3 及び第２板状発泡内装材２の内装板状部２ａ1 ，２ａ2 ，２ａ3 の肉厚は、約１０mm乃至約３０mm程度であり、さらに通常使用されるのは、約１５mm乃至約２０mmとすることが多い。
【００２７】
前記薄肉折れ線部１ｂ，１ｂ及び薄肉折れ線部２ｂ，２ｂは、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、他の内装板状部１ａ1 ，１ａ2 ，１ａ3 及び内装板状部２ａ1 ，２ａ2 ，２ａ3 よりも肉厚が薄くなるように括れた形状としたものであり、算盤玉のようなローラを直線状に回転させて、形成されるものである。前記第１板状発泡内装材１は２つの薄肉折れ線部１ｂを介して隣り合う内装板状部１ａ1 ，１ａ2 同士又は内装板状部１ａ2 ，１ａ3 同士を適宜に折り曲げ、前記３面の内装板状部１ａ1 ，１ａ2 ，１ａ3 が略「コ」字形状となるように形成する〔図４（Ａ）参照〕。
【００２８】
同様に、第２板状発泡内装材２もその薄肉折れ線部２ｂ，２ｂを介して、前記３面の内装板状部２ａ1 ，２ａ2 ，２ａ3 が略「コ」字形状となるように形成される〔図４（Ｂ）参照〕。このようにして、略「コ」字形状とした第１板状発泡内装材１と第２板状発泡内装材２とを組み合わせることにより、図２に示すように、６面体が構成される。この６面体は、主に直方体又は立方体であるが、たとえば、略平行四辺形又は台形等とした面を有する６面体等も含まれる。その内部は空隙となり、保冷空隙部Ｑとして構成されることになる。
【００２９】
次に、第１板状発泡内装材１と第２板状発泡内装材２の第２タイプとしては、図７，図８に示すように、略「ロ」字形状に折り曲げて四角壁面を構成する第１板状発泡内装材１と、この四角壁面形状とした第１板状発泡内装材１の上下箇所に配置する２枚の平板状の第２板状発泡内装材２，２とから構成されるものである。その第１板状発泡内装材１は、図７（Ａ）に示すように、４枚の内装板状部１ａ1 ，１ａ2 ，１ａ3 ，１ａ4 から構成され、それぞれの隣接する内装板状部１ａ1 ，１ａ2 ，１ａ3 ，１ａ4 間には、前述したように、薄肉折れ線部１ｂが形成されている。
【００３０】
ここで、内装板部１ａ1 ，１ａ2 ，１ａ3 ，１ａ4 は、図７（Ａ）に示すように、第１板状発泡内装材１の長手方向の１端側から他端側に向かって配列されている。そして、内装板状部１ａ1 ，１ａ2 同士，１ａ2 ，１ａ3 同士及び１ａ3 ，１ａ4 同士が、それぞれその薄肉折れ線部１ｂを介して折り曲げられて図８に示すように、四壁面形状を構成し、平板状の第２板状発泡内装材２を箱体Ａの底部５に配置し、且つその配置された第２板状発泡内装材２上に前述の四壁面形状とした第１板状発泡内装材１が配置され、さらに、その第１板状発泡内装材１上に第２板状発泡内装材２が配置される。その内部は空隙となり、図７（Ｂ）に示すように、保冷空隙部Ｑとして構成されることになる。この第２タイプにおける第１板状発泡内装材１は、ロ字形状とした四壁面形状体となるので、これを箱体の４面の収容側面部３，３，…に対応するように内装すると、極めて強固な内装材の役目を発揮するものである。
【００３１】
次に箱体Ａは、段ボール紙等の厚紙から形成されたものであり、図１（Ｃ）に示すように、収容側面部３，蓋部４，底部５から構成されたものである。この箱体Ａは、折り畳んで略平坦板状にすることができる。前記収容側面部３は、４個の側面を有する部位であり、前記収容側面部３は、横側面及び縦側面とから形成されている。そして、収容側面部３が正方形の場合には、横側面と縦側面とは同一の寸法であり、前記収容側面部３が長方形の場合には、横側面が縦側面よりもその寸法が大となるか或いは小となる。次に、蓋部４は、図３に示すように、一対の外蓋片４ａ，４ａと、一対の内蓋片４ｂ，４ｂとから構成される。そして、先に一対の内蓋片４ｂ，４ｂを閉じてから、一対の外蓋片４ａ，４ａが閉じられる構造である。
【００３２】
そして、第１タイプ又は第２タイプにおける第１板状発泡内装材１及び第２板状発泡内装材２が、ダンボール箱等の箱体Ａの収容側面部３，蓋部４及び底部５から構成される内部の６面を覆うようにして収納される。そして、前記第１板状発泡内装材１の内装板状部１ａ1 ，１ａ2 ，１ａ3 及び第２板状発泡内装材２の内装板状部２ａ1 ，２ａ2 ，２ａ3 が、前記箱体Ａの収容側面部３，蓋部４，底部５に内面側に配置される。これら第１板状発泡内装材１の内装板状部１ａ1 ，１ａ2 ，１ａ3 及び第２板状発泡内装材２の内装板状部２ａ1 ，２ａ2 ，２ａ3 により囲まれて構成された内部スペースが前述したように保冷空隙部Ｑとなる。実際に使用する場合、水分が多い食料品や魚類の場合には、その保冷空隙部Ｑ内にビニル袋等の防水用袋が使用される。該防水用袋としては、焼却してもダイオキシン等の有害ガスが発生しないＰＥフィルムを使用することがある。
【００３３】
さらに、第１板状発泡内装材１及び第２板状発泡内装材２の材質として官製葉書の故紙が使用されることにより、有益なリサイクルが実現される。それゆえに、本発明では使用後には、一般ゴミとして焼却処分が出来るうえ、燃焼温度が低く、ダイオキシン等の有害物質は発生しない、人と地球にやさしいものである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（Ａ）は第１タイプのコ字形状に折曲形成した第１板状発泡内装材の斜視図、（Ｂ）は第１タイプのコ字形状に折曲形成した第２板状発泡内装材の斜視図、（Ｃ）は箱体の斜視図である。
【図２】第１タイプにおける第１板状発泡内装材と第２板状発泡内装材とを組み合わせて略直方体とした斜視図である。
【図３】箱体に第１タイプにおける第１板状発泡内装材と第２板状発泡内装材とが収納された斜視図である。
【図４】（Ａ）は第１タイプにおける平板状にした状態の第１板状発泡内装材の斜視図、（Ｂ）は第１タイプにおける平板状にした状態の第２板状発泡内装材の斜視図である。
【図５】（Ａ）は第１タイプにおける第１板状発泡内装材の平板状にした状態の側面図、（Ｂ）は薄肉折れ線部箇所の拡大図である。
【図６】（Ａ）は第１タイプの第１板状発泡内装材及び第２板状発泡内装材が収納された箱体の横断平面図、（Ｂ）は第１板状発泡内装材及び第２板状発泡内装材が収納され且つ蓋部を開いた状態の箱体の縦断側面図、（Ｃ）は箱体への第１板状発泡内装材と第２板状発泡内装材の別の内装構造を示す縦断側面図である。
【図７】（Ａ）は第２タイプにおける平板状にした状態の第１板状発泡内装材の斜視図、（Ｂ）第１板状発泡内装材が箱体に収納された状態と第２板状発泡内装材との斜視図である。
【図８】第２タイプにおけるロ字形状に折曲形成した第１板状発泡内装材とその第１板状発泡内装材の上下に配置する第２板状発泡内装材の斜視図である。
【図９】押出用金型及び押出型枠の一部切除した斜視図である。
【図１０】（Ａ）は押出用金型の正面図、（Ｂ）は孔を多くした押出用金型の正面図である。
【図１１】板状発泡材を製造するための工程図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ…箱体
１…第１板状発泡内装材
２…第２板状発泡内装材
１ａ1 ，１ａ2 ，１ａ3 …内装板状部
２ａ1 ，２ａ2 ，２ａ3 …内装板状部
１ｂ…薄肉折れ線部
２ｂ…薄肉折れ線部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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