(57)【要約】【課題】作業性の良いＤＣブラシレスモータの製造方法を提供する。【解決手段】シャフトの外周に円環状のマグネットを固定したロータを有するＤＣブラシレスモータの製造方法において、パンチングオイルを使用してロータコアをプレス成形し、前記ロータコアを積層したロータコアブクミを前記シャフトに焼嵌締結し、前記ロータコアブクミが焼嵌締結による余熱を有している間に成形型へ装入して前記ロータコアブクミにマグネットクミを樹脂で一体成形する。【選択図】図４
2006149200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトの外周に円環状のマグネットを固定したロータを有するＤＣブラシレスモータの製造方法において、
パンチングオイルを使用してロータコアをプレス成形し、
前記ロータコアを積層したロータコアブクミを前記シャフトに焼嵌締結し、
前記ロータコアブクミが焼嵌締結による余熱を有している間に成形型へ装入して前記ロータコアブクミにマグネットクミを樹脂で一体成形することを特徴とするＤＣブラシレスモータの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のＤＣブラシレスモータの製造方法において、前記マグネットクミを周方向に分割され外周端部に面取り部を有するマグネットで構成し、前記マグネットクミを前記面取り部を含んで前記ロータコアブクミに樹脂で一体成形することを特徴とするＤＣブラシレスモータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＤＣブラシレスモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来は図１に示すようにロータコアブクミ１とシャフト２の締結はローレット３によりシャフト２表面に平行に凹凸状に突起を出してロータコアブクミ１をシャフト２に圧入固定していた。このため、シャフト２に大きな力がかかりシャフト２変形し易いなどの問題があった。また、マグネット４の固定に関しては図２に示すようにロータコア５を打抜いてその中にマグネット４を挿入して、両端面に押え板６をネジ７で固定することにより外周方向への飛出しとスラスト方向の動きを止めていた。このため、ロータコア５の外周の厚さは極力薄くする必要があったがコア型の寿命が短くなることや積層した状態のロータコアブクミにしたときに変形し易いなど取扱い性に注意が必要などの問題があった。
【０００３】
図３にはマグネットを成形したときの従来例を示す。ロータコアブクミ１とシャフト２の締結はローレット３によりシャフト２表面に平行に凹凸状に突起を出してロータコアブクミ１をシャフト２に圧入固定していた。マグネット４の固定はロータコアブクミ１とマグネット４を成形材８によりマグネット４の外径の全周にわたって成形していた。このため成形材８を被せた分エアーギャップを大きくする必要がありモータ特性低下の要因とロータ外周でロータの磁極検出用センサー感度低下の要因にもなっていた。また、成形作業を行う前にロータコアブクミ１を成形前に加熱してプレス時使用した油を揮散させる必要があり作業性が悪いという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は作業性の良いＤＣブラシレスモータの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記目的を達成するため、シャフトの外周に円環状のマグネットを固定したロータを有するＤＣブラシレスモータの製造方法において、パンチングオイルを使用してロータコアをプレス成形し、前記ロータコアを積層したロータコアブクミを前記シャフトに焼嵌締結し、前記ロータコアブクミが焼嵌締結による余熱を有している間に成形型へ装入して前記ロータコアブクミにマグネットクミを樹脂で一体成形するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、シャフトとロータコアブクミの締結は焼嵌で行っているので焼嵌時の熱により成形時に必要なロータコアのパンチングオイルの除去を同時に行うことが出来ると共に、余熱により成形時との温度差が小さくなり成形型への挿入部精度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下の実施例では、シャフトの外周に円環状のマグネットを固定したロータを有する
ＤＣブラシレスモータであって、前記シャフトの外周にはロータコアブクミを有し、前記ロータコアブクミの外周には樹脂を介して前記マグネットが固定されており、前記マグネットは周方向に分割して形成され、前記マグネットの外周端部には面取り部を有し、前記面取り部を含んで前記マグネットクミを樹脂で一体成形した。本構成により、マグネットの固定を面取り部のみで行うので直接マグネットの上に成形材料を被せる必要がないためエアーギャップを大きくすること無く成形が出来るためエアーギャップを狭くできモータ特性の向上とロータ外周での磁極位置センサーの感度を低下させないようにできる。
【０００８】
また、前記シャフトに前記ロータコアブクミを焼嵌締結した。本構成により、ロータブクミの作業性を向上することができる。
【実施例】
【０００９】
図４に本発明の実施例を示す。シャフト９にロータコアブクミ１０が焼嵌により締結されている。シャフト９が締結されたロータコアブクミ１０はマグネット１１を樹脂１２により一体成形されている。このとき、樹脂により、両側に内扇１３を成形している。
【００１０】
図５はマグネット１１を樹脂１２により成形した状態を示す。マグネット１１は全周の面取り部１４を樹脂１２により一体成形し、マグネット１１外周部の面取り部１４と端面部１５の成形材により固定されている。
【００１１】
成形によるエアーギャップの増加を無くしたＤＣブラシレスモータのロータを提供することにある。
【００１２】
ロータコアブクミをプレスで打抜く時に使用していたパンチングオイルを揮散させるためロータコアブクミをシャフトに固定するのに焼嵌を行うことにより、成形前の加熱作業性とシャフトの曲がりを改善した。また、マグネットの外径全周に設けられた面取り部を成形することによりマグネットの固定を面取り部のみで行うので直接マグネットの上に成形材料を被せる必要がないためエアーギャップを大きくすること無く成形が出来るためエアーギャップを狭くできモータ特性の向上とロータ外周での磁極位置センサーの感度を低下させないようにした。
【００１３】
以上の実施例によればシャフトとロータコアブクミの締結は焼嵌で行っているので焼嵌時の熱により成形時に必要なロータコアのパンチングオイルの除去を同時に行うことが出来るため省エネルギーになることと余熱により成形時との温度差が少なくなり成形型への装入部精度が向上する。また、焼嵌による締結を行っているため曲げ方向に力が加わらないためシャフトの曲がりがないＤＣブラシレスモータのロータを提供することが出来る。ロータは成形材料でマグネットの表面を覆う必要がないためマグネットとステータコアの間隙すなわちエアーギャップを小さく出来るためモータ特性が良く、ロータ外周の磁極位置センサー感度の良いＤＣブラシレスモータを提供することが出来る。
【００１４】
シャフトの外周に円環状のマグネットを固定したロータを有するＤＣブラシレスモータであって、前記シャフトの外周にはロータコアブクミを有し、前記ロータコアブクミの外周には樹脂を介して前記マグネットが固定されており、前記マグネットは周方向に分割して形成され、前記マグネットの外周端部には面取り部を有し、前記面取り部を含んで前記マグネットクミを樹脂で一体成形したことにより、マグネットの固定を面取り部のみで行うので直接マグネットの上に成形材料を被せる必要がないためエアーギャップを大きくすること無く成形が出来るためエアーギャップを狭くできモータ特性の向上とロータ外周での磁極位置センサーの感度を低下させないようにできる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来例を示すロータの正面断面図である。
【図２】図１の中央部の断面を示す。
【図３】他の従来例を示すロータの正面断面図である。
【図４】本発明の実施例を示すロータの正面断面図である。
【図５】本発明の実施例を示すロータの正面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１，１０…ロータコアブクミ、２，９…シャフト、３…ローレット、４，１１…マグネット、５，１４…ロータコア、６…押え板、７…ネジ、８，１２…樹脂、１３…内扇、
１４…面取り部。
【図１】
2006149200.tif 000003
【図２】
2006149200.tif 000004
【図３】
2006149200.tif 000005
【図４】
2006149200.tif 000006
【図５】
2006149200.tif 000007