(57)【要約】  【課題】  合成樹脂シートとの溶着固定処理において、所定の機械的強度を維持して部分的な変形を防止してシール性や密着性に優れ良好な製品歩留りを維持することができるとともに、衛生面や経済面に優れたスパウトを提供する。  【解決手段】  液状物を収納する合成樹脂製容器１１の液状物注出筒１２と、液状物注出筒１２の下部外周面に形成され開口部１１ａを溶着面１３ａで固定する容器溶着部１３と、容器溶着部１３の上部に設けられ開口部１１ａの上端を受け止める鍔部１４とを備えたスパウト１０において、容器溶着部１３の溶着面１３ａに円形状、楕円形状又は多角形状にくり抜いた凹部１５を多数設けて、凹部１５を合成樹脂製容器１１の開口部１１ａに溶着固定させるようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状物を収納する合成樹脂製容器の開口部に溶着固定され該開口部から液状物を注出する液状物注出筒と、該液状物注出筒の下部外周面に形成され前記開口部を溶着面で固定する容器溶着部と、該容器溶着部の上部に設けられ前記開口部の上端を受け止める鍔部とを備えたスパウトにおいて、
前記容器溶着部の溶着面に円形状、楕円形状又は多角形状にくり抜いた凹部が多数設けられ、前記凹部を前記合成樹脂製容器の開口部と溶着させることを特徴とするスパウト。
【請求項２】
液状物を収納する合成樹脂製容器の開口部に溶着固定され該開口部から液状物を注出する液状物注出筒と、該液状物注出筒の下部外周面に形成され前記開口部を溶着面で固定する容器溶着部と、該容器溶着部の上部に設けられ前記開口部の上端を受け止める鍔部とを備えたスパウトにおいて、
前記容器溶着部の溶着面を円形状、楕円形状又は多角形状に区画し隣接させた多数の小区画部とし、該小区画部の内側をくり抜いて凹部を形成させて小区画部の外周を形成する線状の端面を露出させて前記容器の開口部と溶着させることを特徴とするスパウト。
【請求項３】
前記小区画部はその多数隣接させた線状の端面が三角形又は六角形状となる構造を備えていることを特徴とする請求項２記載のスパウト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品、洗剤等の液状物が充填される合成樹脂製容器の開口部に溶着して取りつけられるスパウトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、比較的柔軟な合成樹脂シートで形成された袋状容器に液状物を充填して、この袋状容器の開口部に注出口となるスパウトを取り付けた合成樹脂製容器が知られている。このようなスパウトは一般に、合成樹脂等によって一体成形されており、合成樹脂シート間にスパウトを配置してこれをシートで挟み付けて熱溶着することで固定されるスパウト付き容器は様々な分野で用いられ、多様な構成のものが開発されている。
例えば、特許文献１には、注出筒の軸方向と直交する方向に延出する溶着固定部と、該溶着固定部の長手方向に伸び、該溶着固定部の側端に連続している溶着薄肉部とを備えたスパウトであって、前記溶着薄肉部の上端部が、前記溶着固定部の袋体上端固定位置より樹脂だまり間隔だけ下方に離れるようにしたスパウトが記載されている。
また、特許文献２には、スパウトの円筒形注ぎ口の基部両外側に直径方向及び中心線方向の長方形縦芯を左右対称に設け、左右の長方形縦芯の上下端とその中間に相互間隔を介して複数の横襞を前後左右対称に設け、かつ該横襞を円筒形注ぎ口の前後外周部から上記左右の縦襞の基端部に向って外縁ほぼ菱形に傾斜させてなり、横襞の相互間隔によって縦芯及び円筒形注ぎ口外周を底面とする空気溜空間を設けてなる合成樹脂スパウト袋が記載されている。
【特許文献１】特開２００４−２１０３２１号公報
【特許文献２】特開平１０−１２９６８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のスパウトは、スパウトの基部を合成樹脂シートの外周対向面に加熱挟持して溶着して合成樹脂シートに取りつけるものであった。このようなスパウトは溶着部全体が合成樹脂シートの溶着面となるため確実なシールを得るためには高温又は長時間の溶着固定処理が必要である。このような溶着固定処理においては、加熱により軟化した合成樹脂が溶着部端面側などに押し出されるように部分的に変形して正規の形状が得られなかったり、成形時にヒケが発生したりして肉厚のばらつきや接着不良などによって製品歩留りが低下し易いという課題があった。
特に特許文献１に記載のスパウトでは、溶融された樹脂の一部が上部に形成された樹脂だまりに逃げるので樹脂のはみ出しを防止できるが、これによって溶着薄肉部自体の変形量が多くなるため、機械的強度が不足して溶着面に皺などの欠陥が生じ易く、ここに内容物が残留して衛生上の問題が発生する場合もあった。
また、特許文献２に記載の横襞の相互間隔によって空気溜空間を設けた合成樹脂スパウト袋では、樹脂が溶着面に形成された横襞間の通路を介して溶着面両端側に押し出されるので、この略菱形状端部側に圧力が集中してそのシール性や接着性が損なわれるという問題があった。
本発明は前記従来の課題を解決するためになされたもので、合成樹脂シートとの溶着固定処理において、所定の機械的強度を維持して部分的な変形を防止してシール性や接着性に優れ良好な製品歩留りを維持することができるスパウトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
（１）本発明のスパウトは、液状物を収納する合成樹脂製容器の開口部に溶着固定され該開口部から液状物を注出する液状物注出筒と、該液状物注出筒の下部外周面に形成され前記開口部を溶着面で固定する容器溶着部と、該容器溶着部の上部に設けられ前記開口部の上端を受け止める鍔部とを備えたスパウトにおいて、前記容器溶着部の溶着面に円形状、楕円形状又は多角形状にくり抜いた凹部が多数設けられ、前記凹部を前記合成樹脂製容器の開口部と溶着させることを特徴とする。
【０００５】
（２）本発明のスパウトは、液状物を収納する合成樹脂製容器の開口部に溶着固定され該開口部から液状物を注出する液状物注出筒と、該液状物注出筒の下部外周面に形成され前記開口部を溶着面で固定する容器溶着部と、該容器溶着部の上部に設けられ前記開口部の上端を受け止める鍔部とを備えたスパウトにおいて、前記容器溶着部の溶着面を円形状、楕円形状又は多角形状に区画し隣接させた多数の小区画部とし、該小区画部の内側をくり抜いて凹部を形成させて小区画部の外周を形成する線状の端面を露出させて前記容器の開口部と溶着させることを特徴とする。
【０００６】
（３）本発明のスパウトは、前記（２）において、前記小区画部はその多数隣接させた線状の端面が三角形又は六角形状となる構造を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のスパウトによれば、その溶着面に円形状、楕円形状又は多角形状にくり抜いて形成された凹部を多数設けているので、合成樹脂シートとの溶着固定処理において、軟化した樹脂がその凹部内に流動し端部側に押し出されるのを効果的に防止することができ、その溶着面における合成樹脂シートとのシール性や接着性に優れ、良好な製品歩留りを確保することができる。
また、本発明のスパウトによれば、その溶着面を円形状、楕円形状又は多角形状に区画し隣接させた多数の小区画部とし、該小区画部の内側をくり抜いて凹部を形成させて小区画部の外周を形成する線状の端面を露出させて前記容器の開口部と溶着させるので、このような小区画部を集合させたハニカム構造とすることで全体の機械的強度を維持させることができるとともに、空隙率を大きくすることで使用する樹脂量を少なくして安価に製造することができ経済性にも優れている。
さらに、前記小区画部はその多数隣接させた線状の端面が三角形又は六角形状となる構造とすることもできるので、その機械的強度をさらに高めることができるとともに、射出成形などで成形される各部材の製造を容易にしてその生産性にも優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施の形態に係るスパウトを図１及び図２を参照しながら説明する。
図１は実施の形態のスパウトが設けられた合成樹脂製容器の斜視図であり、図２（ａ）は同スパウトの正面図であり、図２（ｂ）は同スパウトのＡ−Ａ断面図である。
図１及び図２において、１０は本実施の形態のスパウト、１１はスパウト１０がその開口部１１ａに溶着して取りつけられる合成樹脂製容器である。
本実施の形態のスパウト１０は、保持された液状物を注出するための液状物注出筒１２、
液状物注出筒１２の両脇中心から左右方向へ翼状に広がる翼１４ａ、液状物注出筒１２の下部外周面に形成され合成樹脂製容器１１の開口部１１ａに溶着面１３ａで固定される容器溶着部１３、容器溶着部１３の上部に設けられ合成樹脂製容器開口部１１ａの上端を受け止める鍔部１４、容器溶着部１３の溶着面１３ａにその端部を正六角形状として中央がくり抜かれるように窪みを有して形成された凹部１５、液状物注出筒１２の先端に螺着又はヒンジを介して装着されるキャップ１６を有する。
また、実施の形態のスパウト１０において、図２（ｂ）に示すように液状物注出筒１２がスパウト１０の略中心に上下方向に貫通して配置されており、容器溶着部１３は液状物注出筒１２の下端部において水平方向に延設されて、平面視で略菱形状に配置され、容器溶着部１３上方端部周囲に形成されている鍔部１４周縁近傍から下方に延びている。
【０００９】
スパウト１０の素材としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂が挙げられ、これらを素材として射出成形などにより一体に製造されるが、キャップ１６などの部材を本体部分とは異なる素材で別体に構成してもよい。
なお、図２に示すように、実施の形態のスパウト１０において、容器溶着部１３の溶着面１３ａを、円形状、楕円形状、多角形状にその内部をくり抜いて多数の凹部１５を形成した構造としている。
これによって、樹脂製容器の開口部１１ａを溶着させる際に、開口部１１ａとの密着性を向上させることができる。
【００１０】
容器溶着部１３の溶着面１３ａには、円形状、楕円形状、三角形状、六角形状、八角形状などの多角形状の凹部１５が多数設けられ、合成樹脂容器との溶着固定処理（容器開口部１１ａの取付）において軟化してはみ出した樹脂をこれらの凹部１５に流入させ、容器溶着部１３の下端に押し出されることを抑制するとともに、合成樹脂容器の表裏を形成するシートＡ、Ｂとの密着シール性が高められるようにしている。凹部１５の形状を正三角形、正六角形にすると、上下及び横方向に対する強度が増して好ましい。
なお、凹部１５の形状として、溶着面１３ａから翼１４ａに向けてパイプ材１４ｂとして翼１４ａに突接状態に形成されていてもよい。この場合のパイプ材１４ｂの形状は、くり抜かれた凹部がそのまま翼１４ａまで延長されているようになっている。
また、凹部１５の周縁形状は円形状や正多角形状のものとする他に、上下方向や直角方向などに押しつぶした偏平形状とすることも可能であり、さらにこれら異なる形状のもの組み合わせて格子状に配列したものであってもよい。
【００１１】
図３〜図７は、本実施形態の変形例１〜５に係るスパウトの正面図及びＡ−Ａ断面図である。
変形例１のスパウト２１は図３に示すように、図２のスパウト１０とほぼ同様に、容器溶着部１３は、鍔部１４周縁近傍から下方に延びる菱形形状（平面視で）を呈するものであるが、溶着面１３ａを四角形状に区画した小区画部２１ａを多数隣接させ、該小区画部の内側をくり抜いて凹部を形成させて小区画部の外周を形成する線状の端面を露出させたものである。
変形例２のスパウト２２は図４に示すように、例えば多数の円形パイプ部材２２ｂを束ねるようにしてその端部を露出させた溶着面１３ａとしている。すなわちパイプ断面が円形状に区画した小区画部２２ａとなっており、パイプの内部に凹部１５が形成されている。
【００１２】
変形例３のスパウト２３は図５に示すように、図２のスパウト１０とほぼ同様に、容器溶着部１３は、鍔部１４周縁近傍から下方に延びる菱形形状（平面視で）を呈するものであるが、溶着面１３ａを、容器溶着部１３の外表面に正六角形状に区画した凹部１５を多数隣接させるように配置して、溶着面１３ａに連続的な凹凸模様が形成されている。
変形例４のスパウト２４は、溶着面１３ａを矩形状に区画した凹部１５を多数隣接させるようにして、この凹部１５の外周部分により格子線状の凹凸模様を形成させるようにしている（図６参照）。
変形例５のスパウト２５は図７に示すように、溶着面１３ａを円形状又は偏平な楕円状に区画した凹部１５を多数隣接させ、その内側をくり抜くようにして凹部１５を形成させている。
なお、変形例３〜５のスパウトは、図５〜図７のそれぞれの図（ｂ）から分かるように、図２〜図４のスパウトと異なりパイプ材１４ｂが形成されていない。これにより、樹脂の節約が図れる。
以上説明したように、本実施の形態のスパウトにおける溶着面１３ａには、種々の形態の凹部や小区画部を集積して形成されるような凹凸模様が設けられる。これによって、後述するようにスパウト１０が合成樹脂シートに溶着される固定工程における密着性を良好に確保できるようにしている。
【００１３】
合成樹脂製容器１１には、清涼飲料水や醤油、サラダ油、液状洗剤などの液状物が保持される。この合成樹脂製容器１１を構成する合成樹脂シート袋の対向するシート縁間（開口部１１ａ）に、スパウト１０の容器溶着部１３が挟み込まれて熱融着により溶着固定され、キャップ１６を封止することにより容器全体が密封されるようになっている。
なお、液状物注出筒１２の外周部分にはキャップねじ込み用の螺旋部を設けてキャップとするが、その他の閉栓手段としては、液状物注出筒１２の先端側に容易に破断できる水平スコアを形成することもできる。使用時に水平スコアを破断することで合成樹脂製容器１１から液状物を取り出せるようにする。
【００１４】
次に、以上のように構成されるスパウト１０を備えた合成樹脂製容器１１の製造方法について説明する。
合成樹脂製容器１１の素材としては、例えばポリエチレン系又はポリプロピレン系樹脂や、洗剤・農薬等の包装用等に広く使用されているポリビニルアルコール系樹脂などを素材としたシート形状のものを用いることができる。
樹脂シートの製造法としては、樹脂を溶融してダイより押出して樹脂シート成形する溶融押出成形法や、筒状のシートを形成するインフレーション法などが挙げられる。
インフレーション成形法で製造されたフィルムは筒状であるので、スリットやシールする工程を省略することができ製袋する作業が簡略化され、加工コストを抑えることができる。
【００１５】
スパウト１０は射出成形などにより製造され、その素材としては比較的硬質のポリプロピレンやポリカーボネイト、ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチックが適用される他に、例えば自然環境中で生分解可能な素材として、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリカプロラクトンなどを含む生分解性プラスチックを適用することも可能である。
【００１６】
図８はスパウト１０の溶着面１３ａに、合成樹脂製容器１１となる２枚の合成樹脂シートＡ、Ｂを挟み付けて溶着固定する圧着ジグＣ，Ｄを用いて溶着させる溶着工程の説明図である。
図示するように、スパウト１０の容器溶着部１３に、合成樹脂製容器１１の２枚の合成樹脂シートＡ、Ｂ間の開口部１１ａに挟持させ、合成樹脂シートＡ、Ｂ面を加熱して溶着固定する。
例えば１６０〜２２０℃に加熱した略Ｖ字状の窪みを有した一対の圧着ジグＣ、Ｄの間で、電動モータなどのアクチュエータなどを介して、所定の圧力を加えてその合成樹脂シートＡ、Ｂの両外側から均等に押圧する。
このとき、容器溶着部１３の溶着面１３ａには正六角形状にくり抜いた凹部が多数設けられているので、正六角形状の線状縁部が合成樹脂シートＡ、Ｂの面を多数の線で溶着固定されて溶着強度を向上させることができる。
また、加熱した圧着ジグＣ、Ｄで、容器溶着部１３の溶融又は軟化した樹脂の流入を凹部に溜め、樹脂の容器溶着部からのはみ出しを防止することができる。
【００１７】
なお、スパウト１０は、正六角形状のパイプを束ねたようなハニカム状の構造となっていて、圧着ジグなどによるパイプ方向への過剰な押圧力にも耐える強度を有しているので、スパウト１０の溶着面１３ａと合成樹脂シートの面とを確実に溶着固定して、密封性に優れた合成樹脂製容器１１とすることができる。
なお、対向して配置される圧着ジグＣ、Ｄの対向面にスパウト１０の容器溶着部形状とほぼ合致したＶ字状の凹面が形成され、容器のシールに際してはヒータを用いた加熱溶着の他に超音波圧着により溶着固定することもでき、適用する合成樹脂の種類や厚みなどに応じてシール方法を適宜選択できる。
【００１８】
実施の形態に係るスパウト１０は以上説明したように構成されているので、合成樹脂容器の開口部１１ａとの溶着固定処理において、軟化した樹脂を凹部に流入させて容器溶着部端部側へのはみ出しを防止することができる。
さらに、冷却時における容器溶着部の肉厚変化を抑制してヒケなどの欠陥の発生を少なくすることができ、その容器溶着部の溶着面における合成樹脂シートとのシール性や接着性に優れている。
また、スパウト１０の溶着面１３ａを三角形状や正六角形状などに区画し隣接させた多数の小区画部とし、この小区画部の外周を形成する凹部の端面を露出させることによって、その溶着面１３ａがシート面と線接触とし、開口部１１ａとの安定した溶着強度を付与させることができる。
さらに容器溶着部を薄肉とすることで樹脂量が低減されスパウトを安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施の形態のスパウトが設けられた合成樹脂製容器の斜視図である。
【図２】同スパウトの正面図及びそのＡ−Ａ断面図である。
【図３】変形例１のスパウトの正面図及びそのＡ−Ａ断面図である。
【図４】変形例２のスパウトの正面図及びそのＡ−Ａ断面図である。
【図５】変形例３のスパウトの正面図及びそのＡ−Ａ断面図である。
【図６】変形例４のスパウトの正面図及びそのＡ−Ａ断面図である。
【図７】変形例５のスパウトの正面図及びそのＡ−Ａ断面図である。
【図８】スパウトを合成樹脂シート間に溶着固定させる溶着工程の説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０  実施の形態のスパウト
１１  合成樹脂製容器
１１ａ  開口部
１２  液状物注出筒
１３  容器溶着部
１３ａ  溶着面
１４  鍔部
１４ａ  翼
１４ｂ  パイプ材
１５  凹部
１６  キャップ
１７  小区画部
２１  変形例１のスパウト
２１ａ  小区画部
２２  変形例２のスパウト
２２ａ  小区画部
２２ｂ  パイプ部材
２３  変形例３のスパウト
２４  変形例４のスパウト
２５  変形例５のスパウト
Ａ、Ｂ  合成樹脂シート
Ｃ、Ｄ  圧着ジグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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