(57)【要約】【課題】  出隅柱Ａの頂角部３に面取り加工を行うに際して、面取り加工部４をできるだけ目立たなくし、かつはみ出ている接着剤５０をほぼ完全に除去できるようにする。【解決手段】  ２枚の板片を頂角部３を持つようにして接着剤により接合して形成される出隅柱Ａにおける該頂角部３の面取り加工を、ねじれ角を持つ切削刃１１を備えた回転切削具１０を用い、出隅柱Ａの頂角部３の稜線に生じている凹凸に倣うように回転切削具１０を上下動させながら切削を行う。【選択図】  図１
2006062267.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２枚の板片をその１つの側辺同士を頂角部を持つようにして接着剤により接合して形成される出隅柱における該頂角部の面取り加工方法であって、
切削工具としてねじれ角を持つ切削刃を備えた回転切削具を用い、該回転切削具の軸線方向を出隅柱の頂角部の稜線方向に交叉する方向として回転切削具の切削刃を出隅柱の頂角部に当接させ、両者の間に相対移動を生じさせると共に出隅柱の頂角部の稜線に生じている凹凸に倣うように回転切削具を上下動させながら切削を行うことを特徴とする出隅柱頂角部の面取り加工方法。
【請求項２】
２つ以上の回転切削具を出隅柱頂角部の稜線方向に沿って多段に配置して用いることを特徴とする請求項１に記載の出隅柱頂角部の面取り加工方法。
【請求項３】
多段に配置する２つ以上の回転切削具における切削刃のねじれ角は切削上流側から切削下流側に向けて次第に大きなねじれ角とされていることを特徴とする請求項２に記載の出隅柱頂角部の面取り加工方法。
【請求項４】
少なくとも２枚の板片をその１つの側辺同士を頂角部を持つようにして接着剤により接合して形成される出隅柱における該頂角部の面取り加工を行う装置であって、
ねじれ角を持つ切削刃を備えた回転切削具と、出隅柱支持手段と、出隅柱支持手段で支持される出隅柱の頂角部の稜線方向に交差するように回転切削具を支持する回転切削具支持手段と、出隅柱と回転切削具とを相対的に移動させる移動手段と、出隅柱に対して相対的に移動する回転切削具が出隅柱の頂角部の稜線に生じている凹凸に倣うように上下動することを可能とする回転切削具倣い手段とを備えることを特徴とする出隅柱頂角部の面取り加工装置。
【請求項５】
２つ以上の回転切削具が加工しようとする出隅柱の頂角部の稜線方向に沿って多段に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の出隅柱頂角部の面取り加工装置。
【請求項６】
多段に配置された２つ以上の回転切削具における切削刃のねじれ角は、切削上流側から切削下流側に向けて次第に大きなねじれ角とされていることを特徴とする請求項５に記載の出隅柱頂角部の面取り加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物壁面の出隅部分の外装材として用いられる出隅柱の頂角部に面取り加工を施す方法とそのための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の壁面の出隅部分に用いられる外装材として、図８に示すような出隅柱Ａが知られている（特許文献１参照）。出隅柱Ａの製造には、通常、図９ａに示すように、表面柄部５（図８）を持つ窯業建築板１が用いられ、それを適宜の幅に切断して板片１ａ，１ａを作り、各板片の１つの側辺を斜め（４５度の角度であることが多いが、これに限らない）に切断し（図９ｂ）、切断面２，２同士を頂角部３で各板片の表面柄部の凹凸が合うようにして接着剤で接合して断面略Ｌ字形とする（図９ｃ）。
【０００３】
その際に、頂角部３にズレが生じたり、頂部から接着剤がはみ出すことがあるので、それを除去する等の目的で、軸線方向に真っ直ぐに伸びる（すなわちねじれ角が０゜の）切削刃を持つ回転切削具を切削工具として備えるテノーナー切削機等でもって、頂角部３に切削による面取り加工４が施される（図９ｄ）。面取り幅は安全を見て広め（１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度）とされるのが一般的であり、面取りされた部分（切削加工面４）は板片１ａの表面とは異なった色彩となるので、例えば特許文献１に記載されるような装置を用いて、別途塗装が施される。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１８８２９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記のように、従来の出隅柱では、その頂角部に対してテノーナー切削機のような装置を用いて幅の広い面取り加工を行っており、面取り加工部は１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の幅広な平坦面であることから、塗装したとしても目立ちやすい。表面柄部として、図１０、図１１に示すように、接合面に交差する方向に走る多数の凸条６と凹溝７からなるエンボス柄を有する板片１ａ，１ａを接合して出隅柱Ａを形成することもある。この場合、隣接する凸条６，６の頂部間の距離ａは平均して３０ｍｍ程度以下であり、５〜２０ｍｍ程度のものが多い。この形状の出隅柱Ａでも、凸条６の頂部近傍および凹溝７の底部近傍には、図１１に接合部の軸線方向の断面で示すように、接着剤Ｐａ，Ｐｂのはみ出しが生じるので、凸条６の頂部近傍に不規則に出ている接着剤Ｐａを除去するために、やはりテノーナー切削機のような機械的手段で頂角部３に面取り加工が施される。その際に、凸条６の断面形状により多少は相違するが、通常、図１０に示すように、菱形をなす平坦面である面取り加工部８・・が各凸条６の頂部ごとに形成される。
【０００６】
外壁材のコーナー材として取り付けたこのような出隅柱に昼間の光があたるとき、左右の板片１ａ，１ａに形成される凸条６の一方面は陽光部Ｓとなり、他方面は陰影部Ｄとなって、立体感を醸し出す。しかし、頂部３には上記のように平坦面である菱形の面取り加工部８が存在するために、その部分が大きな陽光領域Ｓａとなり、それ自体が目立ってしまい違和感を感じさせるばかりでなく、左右の板片における凸条６の陰影部Ｄがその部分で中断され、模様としての連続性を失う。それによっても自然観が喪失する。
【０００７】
さらに、テノーナー切削機のような機械的手段での面取り加工では、凹溝７の底部にはみ出た接着剤Ｐｂを取り除くことができないので、手作業による除去作業となるが、図１０に示すような接合面に交差する方向に走る多数の凸条６と凹溝７からなるエンボス柄を有する板片１ａ，１ａを接合して製造した出隅柱の場合、凹溝７の数も必然的に多くなり、接着剤Ｐｂを除去するための作業量は膨大なものとなる。
【０００８】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、頂角部の稜線に沿って形成される面取り加工部をできるだけ目立たなくし、かつ面取り加工部にも、表面柄部に形成される陰影とほぼ同様な陰影が形成されるようにして、面取り加工部に違和感を起こさせないようにした出隅柱を製造するための、出隅柱の面取り加工方法と加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による出隅柱頂角部の面取り加工方法は、少なくとも２枚の板片をその１つの側辺同士を頂角部を持つようにして接着剤により接合して形成される出隅柱における該頂角部の面取り加工方法であって、切削工具としてねじれ角を持つ切削刃を備えた回転切削具を用い、該回転切削具の軸線方向を出隅柱の頂角部の稜線方向に交叉する方向として回転切削具の切削刃を出隅柱の頂角部に当接させ、両者の間に相対移動を生じさせると共に出隅柱の頂角部の稜線に生じている凹凸に倣うように回転切削具を上下動させながら切削を行うことを特徴とする。
【００１０】
本発明において、出隅柱を構成する板片は、従来知られた窯業系建築板から適宜の幅の板片に切り出したものを用いることが好ましいが、これに限らない。表面柄部として図１０に例示したような接合面に交差する方向に走るエンボス柄を持つ板片、より具体的には接合面に直交する方向に走る凸条と凹溝とが交互に複数本形成されているエンボス柄を持つ板片を用いることが好ましいが、これに限らず、図８に示したような大きく平坦な表面柄部を持つ板片であってもよい。
【００１１】
本発明では、切削工具としてねじれ角を持つ切削刃を備えた回転切削具を用いるようにし、かつ、出隅柱の頂角部の稜線に生じている凹凸に倣うようにその回転切削具を上下動させながら切削を行うようにしたので、テノーナー切削機による場合と比較して、面取り加工部は幅の狭いものとなり、しかも、頂角部の稜線に生じている凹凸にほぼ追従した形状となる。それにより、面取り加工部は目立たないものとなり、高い品質の出隅柱が得られる。
【００１２】
本発明において、切削工具としてねじれ角を持つ切削刃を備えた回転切削具を用いることは重要である。軸線方向に真っ直ぐに伸びる（すなわちねじれ角が０゜の）切削刃を持つ回転切削具を用いて頂角部の面取り加工を行うと、切削刃に作用する負荷変動が大きくなり、切削面に微細な凹凸（刃跡）がはっきりと現れる。このような凹凸は後塗装の障害となるので、再度、手作業によるサンディング等で取り去る作業が必要となる。本発明のように、ねじれ角を持つ切削刃を備えた回転切削具を用いる場合には、切削時での負荷変動が少なくなり、刃跡のない滑らかな切削面が得られる。そのために、そのままで後塗装を支障なく行うことができる。
【００１３】
回転切削具は１つであってもよい。しかし、２つ以上の回転切削具を加工しようとする出隅柱の頂角部の稜線方向に沿って多段に配置して用いることにより、必要な切削量を複数の回転切削具に分担させることができ、結果として１つの回転切削具当たりの切削負荷を減少させることができるので、面取り加工部の切削面は一層滑らかなものとなる。
【００１４】
さらに好ましくは、多段に配置する２つ以上の回転切削具における各切削刃のねじれ角を、切削上流側のものから切削下流側のものに向けて次第に大きなものとする。切削の最上流側は、２枚の板片が接着剤により接合されたままの状態であり、頂角部の稜線部には接着剤のはみ出しや板片のズレ等による不規則な突部が多く存在する。最初に、ねじれ角の小さい切削刃を持つ回転切削具により、そのような不規則な突部（頂角部からはみ出している接着剤と頂角部の板片の一部）を頂角部の稜線に生じている凹凸に倣うようにして削り落とす。次に、ねじれ角のより大きな切削刃を持つ回転切削具により、先の切削面をなぞるようにして再度切削する。２度目の切削であり、かつねじれ角が大きな切削刃による切削であることから、切削負荷の変動は小さく、滑らかな切削面が得られる。より滑らかな切削面を得るのに必要な場合には、さらに回転切削具の段数を増やしていく。
【００１５】
回転切削具としては、従来知られた超硬刃ビットやハイスビットを含むグラインダービットが好適であり、切削刃もねじれ角を持つことを条件に、スパイラルビットでもよくクロスビットでもよい。切削刃の材質は、硬鋼、チタン合金、クロム合金、ステンレス合金、その他の合金鋼等を挙げることができ、必要な場合には刃部分に硬化処理が施される。切削刃のねじれ角は４５゜以下であることが好ましく、出隅柱の素材である窯業系建築板の硬度を考慮するとねじれ角１０゜〜３０゜の範囲で適宜選択することが望ましい。ねじれ角が１０゜未満では切削力の変動により切削面に微細な凹凸（刃跡）が現れやすくなり、４５゜を超えると有効な切削力が得られない。刃数は強度との関係から７〜２０刃のものが望ましい。また、回転切削具の回転方向は、出隅柱の頂角部の進行方向と同じダウンカットと逆回転のアップカットがあるが、平坦な仕上げ加工面が得られることから、進行方向と同じダウンカットが望ましい。
【００１６】
本発明のようにねじれ角を持つ切削刃を備えた回転切削具を用いて切削する場合、回転切削具の振動により、切削刃が直接には接しないはみ出た接着剤の根本部分と板片表面の塗膜部分に微細なひび割れが生じる。そのために、後続する回転切削具によって生じる振動によって、あるいは別途手作業でかるくサンディングすることにより、残存する接着剤を容易に除去することができる。
【００１７】
本発明において、板片同士を接合する接着剤に特に制限はないが、イソシアネート系の湿気硬化型接着剤が好適に用いられ、さらに好ましくは、接着後に、頂角部およびその近傍に水をスプレーする。それにより、湿気硬化型接着剤の重合と硬化を促進できると共に、イソシアネートと水の反応の結果として、硬化した接着剤中に多数の空隙部が形成されて蜂の巣状となることから、ねじれ角を持つ切削刃を備えた回転切削具による切削によって、前記したひび割れが一層発生しやすくなる。
【００１８】
なお、本発明による面取り加工方法を実施する出隅柱を構成する各板片は、前記したように、どのような表面柄部を有していてもよいが、特に、表面柄部として接合面に交差する方向に走るエンボス柄が多数反復するような柄部を有する板片を用い、頂角部で各板片のエンボス柄の凹凸が合うように接合して形成される出隅柱に対して、本発明による頂角部の面取り加工方法は好適に適用される。その理由は、上記のようなエンボス柄を有する板片を用いる場合、頂角部に形成される凹凸の数が多くなり、特に凹部の底部近傍にはみ出した接着剤を除去するのに従来は多くの手作業を要したが、前記のように本発明の方法によれば、凹部内に回転切削具が入り込むことができるので、その部分の接着剤も容易に除去できることによる。また、回転切削具に生じる微細な振動も接着剤の除去に効果的に作用する。
【００１９】
上記の面取り加工方法を効果的に実施することのできる装置として、本発明は、ねじれ角を持つ切削刃を備えた回転切削具と、出隅柱支持手段と、出隅柱支持手段で支持される出隅柱の頂角部の稜線方向に交差するように回転切削具を支持する回転切削具支持手段と、出隅柱と回転切削具とを相対的に移動させる移動手段と、出隅柱に対して相対的に移動する回転切削具が出隅柱の頂角部の稜線に生じている凹凸に倣うように上下動することを可能とする回転切削具倣い手段とを備えることを特徴とする出隅柱頂角部の面取り加工装置をも開示する。好ましい態様において、装置は、２つ以上の回転切削具が加工しようとする出隅柱の頂角部の稜線方向に沿って多段に配置され、さらに好ましくは、多段に配置された２つ以上の回転切削具における切削刃のねじれ角は、切削上流側から切削下流側に向けて次第に大きなねじれ角とされる。
【００２０】
面取り加工を行うに際して、最初に、少なくとも２枚の板片をその長手方向の側辺同士を頂角部を持つようにして接合して形成される出隅柱、あるいは、表面柄部として接合面に交差する方向に走るエンボス柄を有する少なくとも２枚の板片をその１つの側辺同士を頂角部を持つようにして形成される出隅柱、を従来と同様にして用意する。
【００２１】
用意した出隅柱を頂角部が例えば上方に露出した姿勢として出隅柱支持手段に支持させる。回転切削具支持手段で支持されている回転切削具をその軸線方向が出隅柱の頂角部の稜線方向に交差するようにして位置させる。適宜の回転機構により回転切削具に回転を与え、出隅柱と回転切削具とに相対的に移動を生じさせる。それにより、出隅柱に対して相対的に移動する回転切削具は出隅柱の頂角部の稜線に生じている凹凸に倣うように上下動しながら切削を開始する。それにより、頂角部には１回または２回以上の切削加工が行われ、前記したように、頂角部には稜線の凹凸形状に沿いかつ幅の狭い面取り加工部が形成される。その際に、はみ出た接着剤も除去される。なお、前記回転機構は圧縮空気によるものが好ましいが、例えば電動回転機構のように他の回転機構であってもよい。
【００２２】
回転切削具倣い手段の機構は任意であり、特に制限はない。上下方向に自由にスライドできるように適宜の支柱に回転切削具を取り付けておき、加工しようとする出隅柱の頂角部の稜線部に生じている凹凸をなぞるようにして、作業者が回転切削具を上下に移動するようにしてもよい。作業者がどの程度の負荷で回転切削具を頂角部に圧接するかでもって、頂角部の切削量（切削深さ）は変化する。しかし、作業の自由度は大きいが、その分、面取り加工の均一さが失われる。
【００２３】
好ましくは、回転切削具支持手段を固定機枠に対し弾性体を介して上下動可動に支持させることにより回転切削具倣い手段を構成する。この態様では、回転切削具支持手段は弾性体により全自重が支えられ、浮いた状態で維持されており、回転切削具支持手段の回転切削具と出隅柱頂角部との接触態様に応じて、回転切削具支持手段は機枠に対して自動的に上下方向に移動する。また、回転切削具支持手段にかかる負荷と弾性体の長さやバネ定数を適宜選択することにより、非接触状態にあるときの、加工しようとする出隅柱の頂角部に対する回転切削具の上下方向の位置決めと、出隅柱の頂角部と回転切削具とが衝接しているときの、一方が他方に与える荷重およびその変量を適宜設定することができる。
【００２４】
１つまたは複数個の回転切削具支持手段について上記の設定を行うことにより、各回転切削具支持手段毎に最適の切削状態を得ることができる。複数個の回転切削具支持手段を用いる場合、切削上流側の回転切削具支持手段にかかる負荷を大きくすると、切削深さが深くなり、はみ出た接着剤の除去もより確実となるが、その分、面取り加工部の横幅が広くなり、面取り加工部が目立つようになる。一方、負荷を小さくすると切削深さは浅くなり、面取り加工部の横幅が狭くなって加工部が目立たなくなるが、接着剤の取り残しが生じる恐れがある。面取り加工後の出隅柱に求められる外観的な条件等を考慮して、実験的にあるいは計算により最適のバネ定数を持つ弾性体を選択すればよい。切削下流側の回転切削具支持手段に対する上記設定は、上流側の回転切削具支持手段による切削量や切削面の状況を考慮して、最終的に所期の面取り部形状が得られるように順次設定すればよい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明により、出隅柱頂角部の面取り加工部分を目立たなくすることのできる出隅柱頂角部の面取り加工方法と装置が得られる。本発明の面取り加工方法と装置により製造される出隅柱は、面取り加工部が狭く目立たなくなっていることに加え、頂角部に凹凸の多い形状の出隅柱であっても、そこからはみ出た接着剤は凹溝底部の側方にはみ出ている接着剤も含め、面取り加工時にほぼ完全に自動的に除去されてしまうので、従来と比較して、面取り作業を大幅に省力化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図面を参照しながら本発明を説明する。図１は本発明による出隅柱頂角部の面取り加工方法を好適に実施することのできる面取り加工装置の一例を示す斜視図であり、図２はその装置を出隅柱の送り方向に直交する方向から見て示す概略図である。図３、図４は、図１、図２に示す装置を用いて出隅柱に面取り加工を行うときの状態を説明するための図である。また、図５はねじれ角を持つ切削刃を備えた回転切削具のいくつかの例を示している。
【００２７】
図示の例において、面取り加工装置は、２つの回転切削具１０（１０ａ，１０ｂ）と、送りローラ２１を備える出隅柱支持手段２０と、回転切削具１０ａ，１０ｂを支持する２つの回転切削具支持手段３０（３０ａ，３０ｂ）とを備える。各回転切削具１０はねじれ角αを持つ切削刃１１を備えており、図５ａ〜図５ｃに示すようにスパイラルビット形状でもよく、図５ｄに示すようにクロスビット形状でもよい。いずれの場合も、ねじれ角αは４５゜以下とされ、好ましくは１０゜〜３０゜の範囲とされる。この例では、回転切削具１０ａ，１０ｂは超硬刃ビットであり、切削上流側に位置する回転切削具１０ａのねじれ角αは１０゜、切削下流側に位置する回転切削具１０ｂのねじれ角αは３０゜とされ、共に歯数は１４ある。
【００２８】
出隅柱支持手段２０は、複数個の送りローラ２１を水平方向に配列しており、送りを安定させるために全体に平ベルト２２が巻装されている。従来法と同様にして断面視ほぼＬ字状とされた出隅柱Ａが頂角部３を上方に露出するようにして送りローラ２１の上に乗せられ、送りローラ２１の回転により、矢印Ｘ方向に移送される。出隅柱Ａの送りを安定させるために、押さえロール２３を設けることが望ましいが、省略してもよい。この送りローラ２１は本発明でいう「出隅柱と回転切削具とを相対的に移動させる移動手段」に相当する。
【００２９】
２つの回転切削具支持手段３０ａ、３０ｂは、加工しようとする出隅柱Ａが送られる方向、すなわち出隅柱Ａの頂角部の稜線方向に沿って近接して配置されており、回転切削具支持手段３０ａは出隅柱Ａが送られてくる方向の上流側に位置し、回転切削具支持手段３０ｂは下流側に位置している。回転切削具支持手段３０ａ、３０ｂは、取り付ける回転切削具１０のねじれ角αが異なるのみで、実質的に同じ構成である。回転切削具支持手段３０ａ、３０ｂは、固定機枠３２に立設した支柱３３を有し、該支柱３３に対してブロック３４が上下動可動に取り付けてある。そして、固定機枠３２とブロック３４との間には、支柱３３に外挿したコイルバネ３５が配置してある。ブロック３４は各回転切削具支持手段３０ａ，３０ｂ、すなわち回転切削具１０ａ，１０ｂに切削に必要な所要の荷重を与えるためのものであり、実機に応じて適切な重さのものが選定される。また、コイルバネ３５は本発明でいう「回転切削具倣い手段」を構成する。
【００３０】
ブロック３４には適宜の空圧源に接続する空圧式回転装置３６が備えられ、該空圧式回転装置３６の先端に回転切削具１０が回転軸心Ｃを水平方向となるようにして取り付けてある。図に示すように、回転切削具１０の軸心線Ｃの向きは出隅柱Ａの送り方向Ｘに直交する方向であり、その切削刃１１が、送られる出隅柱Ａの頂角部３の稜線方向に直交した状態で乗るようにされている。
【００３１】
固定機枠３２と前記ブロック３４との間に配置するコイルバネ３５の強さ（バネ定数）は、ブロック３４がフリーな状態でコイルバネ３５の上に載ったときに、切削刃１１の最下面のレベルＬ１が、図３に示すように、送られてくる出隅柱Ａの頂角部３の稜線における凹溝７の底面のレベルＬ３よりわずかに低い位置（図３のＴ１の位置）となるようにセットする。
【００３２】
面取り加工に際し、空圧式回転装置３６に圧縮空気を送り回転切削具１０ａ，１０ｂに所要の回転（例えば、２５０００ｒｐｍ程度）を与える。出隅柱支持手段２０を利用して出隅柱Ａを送り込むと、各ブロック３４はコイルバネ３５から上に向いた力を受けており、２つの回転切削具１０ａ，１０ｂは、それぞれ独立した挙動を取りながら、容易に上方に移動し、以後、送られてくる出隅柱Ａの頂角部３の稜線に生じている凹凸に倣うように上下動する。
【００３３】
図４ａは面取り加工を行う前の出隅柱Ａの一例を示す斜視図であり、前記図９に基づき説明したようにして製造される。この例において、板片１ａは、接合面に交差する方向に走る多数の凸条６と凹溝７からなるエンボス柄を有しており、頂角部３で各板片１ａ，１ａのエンボス柄（凸条６と凹溝７の繰り返し模様）の凹凸が合うようにして接合されている。隣接する凸条同士の頂部間の距離は１０ｍｍ程度であり、凹溝７の底部と凸条６の頂部との間の高さは平均して６ｍｍ程度である。頂角部３には板片同士を接合したときにはみ出た接着剤５０が硬化している。図４ｂに頂部近傍を拡大して示すように、通常、凸条頂部近傍での接着剤５０ａのはみ出し量は少なく、凹溝７底部での接着剤５０ｂのはみ出し量は多くなる。
【００３４】
図１に示すように、装置に出隅柱Ａを送り込むと、切削上流側に位置する回転切削具支持手段３０ａに取り付けた回転切削具１０ａが最初に頂角部３に沿って移動する。前記のように、コイルバネ３５の存在により回転切削具１０ａの切削刃１１が頂角部３に作用する荷重は小さくなっており、回転切削具１０ａの小さなねじれ角を備えた切削刃１１は頂角部３の稜線に生じている凹凸（頂角部３での凸条６同士が接合している部分と凹溝７同士が接合している部分により形成される凹凸）をなぞる形で上下動しながら頂角部３の稜線部を倣うようにして切削（面取り加工）していく。それにより、はみ出ている接着剤５０は削り取られると同時に、図４ｂに示すように、頂角部３に深さＰａでの面取り加工が進行して、幅の狭い面取り加工面４が形成される。
【００３５】
また、前記のように、凸条６同士の接合部近傍は接着剤５０ａのはみ出し量が少ないことから、深さＰａまでの面取り加工で、接着剤５０ａはほとんど除去される。しかし、凹溝７同士の接合部近傍では、特にその底部近傍で接着剤５０ｂの垂れ下がり部５０ｃができており、回転切削具１０ａでの切削では除去しきれない部分が残る。しかし、回転切削具１０ａの切削時の振動により、それが直接は接しないはみ出た接着剤５０ｃの根本部分と板片１ａの表面での塗膜部分に微細なひび割れを生じさせる。
【００３６】
特に、接着剤５０としてイソシアネート系の湿気硬化型接着剤を用い、接着後に、頂角部３の稜線に沿って水をスプレーすることにより、湿気硬化型接着剤の重合と硬化が促進されと共に、イソシアネートと水の反応の結果として、硬化した接着剤５０中に多数の空隙部が形成されて蜂の巣状となる。そのために、回転切削具１０ａは切削時の振動による微細なひび割れが一層発生しやすくなる。
【００３７】
切削上流側の回転切削具支持手段３０ａによる１次面取り加工に連続して、切削下流側の回転切削具支持手段３０ｂによる２次面取り加工が施される。回転切削具支持手段３０ｂに取り付けられる回転切削具１０ｂの切削刃１１のねじれ角αは３０゜と大きく、切削刃１１が１次面取り加工面４に沿って移動することにより、１次面取り加工面４をさらに切削しながら平坦な切削面としていく。それと同時に、回転切削具１０ｂによる振動が、微細なひび割れが生じている切削面の下方に残存しているはみ出た接着剤５０ｃおよび板片表面の塗膜部分に伝わることによって、残存している接着剤５０ｃは確実に剥離していく。
【００３８】
上記のようにして頂角部３の稜線に沿って面取り加工が施された出隅柱Ａでは、面取り加工部４を幅の狭いものとすることができ、面取り加工部４を目立たなくできると共に、面取り加工部の表面は平坦であり、後塗装を良好に行うことができる。また、接合時にはみ出た接着剤５０はほぼ完全に除去されており、手作業による後作業を省略することができる。さらに、２段に分けて切削を行うようにしたので、各回転切削具１０ａ，１０ｂにかかる負荷を小さくすることができ、個々の切削刃１１の寿命を長くすることができる。
【００３９】
上記の装置において、面取り加工をしようとする出隅柱Ａの頂角部３の硬さに応じて、コイルバネ３５のバネ定数を適宜設定することにより、切削深さＰａあるいは切削面の曲面形状を適宜調整できる。また、切削深さや切削面の平坦度は、出隅柱Ａの送り速度や回転切削具１０の回転数によっても変化するので、得ようとする面取り加工部の幅や前記凹凸の程度に応じて、実験的にあるいは計算により最適のバネ定数を持つコイルバネ３５をそれぞれの回転切削具支持手段３０ａ、３０ｂについて選択すればよい。
【００４０】
なお、図３において、１０ｃは切削上流側の回転切削具支持手段３０ａよりも出隅柱Ａの送り方向上手側に配置した機枠に固定した固定切削具である。固定切削具１０ｃは移送される出隅柱Ａの頂角部３のレベルＬ２（平均的なレベル）よりも幾分高い位置にセットされる。このような固定切削具１０ｃを配置することにより、規定値以上に飛び出ている稜線部分を持つ出隅柱が送られてきたような場合に、その部分を予め切削してしまうことが可能となり、上下動する回転切削具１０が飛び出ている方の稜線部分のみを切削して面取り加工が終了してしまうことを回避することができる。
【００４１】
また、図１に示した装置において、回転切削具支持手段３０ａと回転切削具支持手段３０ｂは隣接してかつ同じ方向を向いて配置してあるが、回転切削具支持手段３０ａと回転切削具支持手段３０ｂは、図６に示すように大きく隔離されて配置されていてもよく、また、図７に示すように、互いに対向するようにして配置されていてもよい。また、面取り加工をしようとする出隅柱の硬度や求められる仕上がり程度に応じて、回転切削具支持手段３０は１つのみであってもよく、３つ以上を多段に配置してもよい。
【００４２】
また、上記の実施の形態では、出隅柱Ａとして、２枚の板片１ａ、１ａの大きさが同じであり、９０度の角度で交差する頂角部３を有しているものに対して、面取り加工を施すようにしたが、これは出隅柱Ａの一例であって、出隅柱の全体形状はこれに限らない。また、図示のようにピッチの狭い凸条と凹溝が繰り返す表面柄部を持つ板片（表面柄部として接合面に交差する方向に走るエンボス柄を有する少なくとも２枚の板片）から製造した出隅柱に対する頂角部の面取り加工において、本発明の方法は特に効果的に機能するが、板片の表面柄模様はどのようなものであってもよく、結果として頂角部に形成される凹凸の形状も全く任意である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明による出隅柱頂角部の面取り加工方法を好適に実施することのできる面取り加工装置の一例を示す斜視図。
【図２】図１に示す装置を出隅柱の送り方向に直交する方向から見て示す図。
【図３】図１、図２に示す装置を用いて出隅柱に面取り加工を行うときの状態を説明するための図。
【図４】図１、図２に示す装置を用いて出隅柱に面取り加工を行うときの状態を説明するための図。
【図５】本発明で用いる回転切削刃のいくつかの例を示す図。
【図６】本発明による出隅柱頂角部の面取り加工方法を好適に実施することのできる面取り加工装置の他の例を示す斜視図。
【図７】本発明による出隅柱頂角部の面取り加工方法を好適に実施することのできる面取り加工装置のさらに他の例を示す斜視図。
【図８】従来の出隅柱の一例を示す図。
【図９】出隅柱の作り方の一例を説明するための図。
【図１０】従来の出隅柱の他の例を示す図。
【図１１】図１０に示す出隅柱の面取り加工前の状態における頂角部近傍の様相を模式的に示す図。
【符号の説明】
【００４４】
Ａ…出隅柱、Ｐａ…切削深さ、１ａ…板片、３…頂角部、４…面取り加工部、６…凸条、７…凹溝、１０（１０ａ，１０ｂ）…回転切削具、１１…ねじれ角を備えた切削刃、２０…出隅柱支持手段、３０（３０ａ，３０ｂ）…回転切削具支持手段、３２…固定機枠、３３…支柱、３４…ブロック、３５…コイルバネ、３６…空圧式回転装置、５０、５０ａ，５０ｂ，５０ｃ…接合部にはみ出した接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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