(57)【要約】【課題】  毛材がへたることを防止でき、研米効果を長期にわたって維持できる研米ブラシ及び研米機を得る。【解決手段】  乾式研米機１０の研米ブラシ４２では、ブラシ本体８０の外周縁に毛材８８が密集して植毛されているので、毛材８８同士が相互に補強し合う。しかも、ブラシ本体８０は、自らの外径よりも小径な円盤状の一対のフランジ板８２によって、表裏両面側から挟持されているので、このフランジ板８２によっても毛材８８が補強される。これにより、毛材８８のへたりが防止され、研米効果が長期にわたって維持される。【選択図】  図７
2006088134.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体として円盤状に構成され、外周縁に毛材が密集して植毛されたブラシ本体と、
前記ブラシ本体の外径よりも小径な円盤状に形成されて前記ブラシ本体を表裏両面側から挟持するフランジ板と、
を備えた研米ブラシ。
【請求項２】
前記ブラシ本体の前記毛材は、前記フランジ板の外周縁から径方向外側へ米粒の長径の２倍程度突出する、ことを特徴とする請求項１記載の研米ブラシ。
【請求項３】
前記一対のフランジ板の間に前記ブラシ本体を３枚備えた、
ことを特徴とする請求項１記載又は請求項２記載の研米ブラシ。
【請求項４】
装置高さ方向を軸方向として配置され、駆動力が付与されることにより軸線回りに回転する回転主軸と、
前記回転主軸の外周部に配置されて前記回転主軸と一体に回転するブラシロールと、
前記ブラシロールの外周部に離間して配置されると共に前記ブラシロールとの間に研米処理室を形成する筒状の除糠筒と、
を含んで構成された研米機であって、
前記ブラシロールは、
前記回転主軸に同軸的に複数段取り付けられた前記請求項１乃至請求項３の何れか１項記載の研米ブラシにより構成される、
ことを特徴とする研米機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、米粒を研米処理するための研米ブラシ及び研米機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブラシロール等を使用して研米処理する研米機が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような研米機は、例えば、回転主軸と、この回転主軸の外周部に配置されて回転主軸と一体に回転すると共に米粒に直接接触して研米する毛材（柔軟性のある突起体）が外周部に植毛された円筒状のブラシロールと、ブラシロールの外周部に離間して配置されると共にブラシロールとの間に研米処理室を形成する除糠筒と、を備えており、回転主軸と一体でブラシロールが回転した状態で研米処理室へ米粒が送り込まれると、ブラシロールによって米粒の表面の糠層が削り取られるようになっている。
【０００３】
ところで、上述の如きブラシロールでは、一般的に外周部に毛材が単に粗に植毛された構成であるため、これらの毛材は使用されていくうちに腰が弱くなってへたり（ブラシロールの回転方向とは逆方向に屈曲し）、研米効果が低下するという問題があった。
【特許文献１】特公平７−１０６３２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記事実を考慮し、毛材がへたることを防止でき、研米効果を長期にわたって維持できる研米ブラシ及び研米機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明の研米ブラシは、全体として円盤状に構成され、外周縁に毛材が密集して植毛されたブラシ本体と、前記ブラシ本体の外径よりも小径な円盤状に形成されて前記ブラシ本体を表裏両面側から挟持するフランジ板と、を備えたことを特徴としている。
【０００６】
請求項１記載の研米ブラシでは、ブラシ本体の外周縁に毛材が密集して植毛されているので、毛材同士が相互に補強し合う。しかも、ブラシ本体は、自らの外径よりも小径な円盤状のフランジ板によって、表裏両面側から挟持されているので、このフランジ板によっても毛材が補強される。これにより、毛材のへたりが防止され、研米効果が長期にわたって維持される。
【０００７】
請求項２に係る発明の研米ブラシは、請求項１記載の研米ブラシにおいて、前記ブラシ本体の前記毛材は、前記フランジ板の外周縁から径方向外側へ米粒の長径の２倍程度突出する、ことを特徴としている。
【０００８】
請求項２記載の研米ブラシでは、ブラシ本体の毛材は、フランジ板の外周縁から径方向外側へ米粒の長径の２倍程度突出している。ここで、例えば、毛材のフランジ板外周縁からの突出量が米粒の長径と同等又はそれよりも小さい場合には、米粒がフランジ板の外周縁に当接し米粒に傷がつくことになる。また、毛材のフランジ板外周縁からの突出量が米粒の長径の３倍以上の場合には、毛材の腰が弱くなり早期にへたりが生じることになる。
【０００９】
この点、本研米ブラシでは、上述の如く毛材のフランジ板外周縁からの突出量が米粒の長径の２倍程度に設定されているため、米粒に傷を付けることがなく、しかも、毛材のへたりを好適に防止できる。
【００１０】
なお、米粒の長径は、一般的には５ｍｍ程度であり、毛材のフランジ板外周縁からの突出量としては、７ｍｍ乃至１５ｍｍ程度が好ましく、特に好ましい突出量としては、米粒の長径の２倍にあたる１０ｍｍである。
【００１１】
請求項３に係る発明の研米ブラシは、請求項１記載又は請求項２記載の研米ブラシにおいて、前記一対のフランジ板の間に前記ブラシ本体を３枚備えた、ことを特徴としている。
【００１２】
請求項３記載の研米ブラシでは、一対のフランジ板によって３枚のブラシ本体が挟持されている。このため、ブラシ本体の１枚毎に一対のフランジ板を設ける構成に比べて、組付け作業が容易であると共に部品点数が少なくなり、製造コストを低減できる。
【００１３】
請求項４に係る発明の研米機は、装置高さ方向を軸方向として配置され、駆動力が付与されることにより軸線回りに回転する回転主軸と、前記回転主軸の外周部に配置されて前記回転主軸と一体に回転するブラシロールと、前記ブラシロールの外周部に離間して配置されると共に前記ブラシロールとの間に研米処理室を形成する筒状の除糠筒と、を含んで構成された研米機であって、前記ブラシロールは、前記回転主軸に同軸的に複数段取り付けられた前記請求項１乃至請求項３の何れか１項記載の研米ブラシにより構成される、ことを特徴としている。
【００１４】
請求項４記載の研米機では、駆動力が付与されると、回転主軸がその軸線回りに回転し、回転主軸の外周部に配置されたブラシロールが一体に回転する。これにより、ブラシロールと除糠筒との間に形成された研米処理室へ送り込まれた米粒の表面の糠層が削り取られる。
【００１５】
ここで、ブラシロールは、請求項１乃至請求項３の何れか１項記載の研米ブラシが回転主軸に同軸的に複数段取り付けられて構成されたものである。したがって、毛材のへたりが防止され、研米効果を長期にわたって維持できる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明に係る研米ブラシ及び研米機によれば、毛材がへたることを防止でき、研米効果を長期にわたって維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図１〜図８を用いて、本発明の一実施形態に係る竪形の乾式研米機１０について説明する。
【００１８】
図１には、本実施形態に係る乾式研米機１０の全体構成を示す縦断面図が示されている。この図に示されるように、乾式研米機１０は、高さ方向に長い箱状のケーシング１２を備えている。このケーシング１２の下部側には駆動機構部１４及び送穀処理部１６が配設されており、又ケーシング１２の上部側には研米処理部１８及び排出部２０が配設されている。以下、この順に各部の概要を説明する。
【００１９】
駆動機構部１４は、乾式研米機１０の高さ方向を軸方向としてケーシング１２の略中央部に配置された回転主軸２２と、この回転主軸２２の下端部に固定された従動プーリ２４と、この従動プーリ２４とベルトを介して連結された図示しない駆動プーリと、この駆動プーリを駆動回転させる図示しない駆動モータと、を主要部として構成されている。
【００２０】
なお、従動プーリ２４は、ケーシング１２の下端部に装着されたハウジング２６内に収容されている。また、ハウジング２６の頂壁部２６Ａはケーシング１２の下端開放部に被嵌されてケーシング１２の底壁部を構成する部分でもあるが、この頂壁部２６Ａの上面には回転主軸２２の下端側を回転自在に軸支する鼓形状の軸受２８が配設されている。さらに、回転主軸２２の上端側は、後述する排出部２０のハウジング５４の頂壁部５４Ａの上面に設置された軸受３０に回転自在に軸支されている。
【００２１】
送穀処理部１６は、外周部に螺条３２Ａが設けられた円筒形状の送穀ロール３２と、この送穀ロール３２の外周側に離間して配置された円筒形状の送穀筒３４と、この送穀筒３４と送穀ロール３２との間に形成され米粒（精米）が投入される送穀室３６と、を主要部として構成されている。
【００２２】
送穀ロール３２は回転主軸２２の外周部に固定されており、回転主軸２２が軸線回りに回転（回転方向は図１の回転主軸２２を下から見て時計方向）すると、送穀ロール３２も回転主軸２２と一体に回転する。また、送穀筒３４の側部下端側には、投入樋３８の下端部が接続されている。投入樋３８は所定角度傾斜した状態で送穀筒３４の側部に連通されており、その入口部にあたる投入口４０はケーシング１２の外方に突出状態で配置されている。
【００２３】
研米処理部１８は、回転主軸２２の外周部に配置されて回転主軸２２と一体に回転するブラシロール４１と、このブラシロール４１の外周側に離間して配置された円筒金網状の除糠筒４４と、ブラシロール４１と除糠筒４４との間に形成され送穀処理部１６から送られてきた米粒を研米処理する研米処理室４６と、除糠筒４４の外周部に同心円状に配置された円筒形状のカバー４８と、除糠筒４４とカバー４８との間に形成された糠室５０と、を主要部として構成されている。なお、詳細は後で説明するが、ブラシロール４１は、回転主軸２２の軸方向に沿って連続的に配置された複数（本実施の形態では、１０個）の研米ブラシ４２により構成されている。
【００２４】
カバー４８の所定位置には糠排出管５２の一端部が接続されている。糠排出管５２の他端部はケーシング１２の側壁を貫通しており、図示しないホースを介してブロワと接続されている。
【００２５】
排出部２０は、研米処理部１８の上端部に被嵌されるハウジング５４と、このハウジング５４の側部から延出された排出樋５６と、を主要部として構成されている。ハウジング５４の底壁部５４Ａには研米処理室４６と連通された開口部５８が形成されており、当該開口部５８の周縁部が除糠筒４４及びカバー４８の各上端部に載置されて固定されている。また、ハウジング５４の頂壁部５４Ａは、最上段の研米ブラシ４２よりも所定距離だけ上方側に離間して配置されている。さらに、排出樋５６は、ハウジング５４の側部と連通され、かつケーシング１２の外方にて斜め下方へ傾斜した状態で配置されている。排出樋５６の下端部は真下を向いており、この部分が排出口６０とされている。
【００２６】
ここで、除糠筒４４について詳細に説明する。図２に示されるように、上述した円筒金網状の除糠筒４４は、各々半円筒形状に形成された左右一対の除糠筒本体６２を合わせてボルト及びナット等の固定具で固定することにより構成されている。さらに、除糠筒本体６２は、薄肉の金属板によって構成された金網６４と、この金網６４の内周面に固着される突起体６６と、によって構成されている。
【００２７】
図３には、金網６４が単体で示されている。この図に示されるように、金網６４は、半円筒状に形成された主部６４Ａと、この主部６４Ａの両端部に形成された所定幅の取付部６４Ｂと、によって構成されている。主部６４Ａには、細長い除糠穴６８が打ち抜きにより多数形成されている。なお、各除糠穴６８は、除糠筒４４の周方向に対して所定の角度（一例として４５度）傾斜されている。また、除糠穴６８は研米処理室４６内に発生した糠粉を隣接する糠室５０へ排出することを主目的として設けられているが、それ以外にも米粒の糠層を研削する効果等がある。なお、取付部６４Ｂには、所定の間隔でボルト挿通孔７０が形成されている。
【００２８】
一方、図４には、金網６４の内周面に取り付けられる金属製の突起体６６が単体で示されている。この図に示されるように、突起体６６は、除糠筒４４の周方向に対して所定の傾斜角度で交差する斜め方向に沿って突条に形成された複数の斜め突起７２と、これらの斜め突起７２を縦方向に繋ぐと共に斜め突起７２と同様に突条に形成された複数の平行突起７４と、によって構成されている。複数の斜め突起７２は互いに平行に等間隔に配置されており、又複数の平行突起７４も互いに平行に等間隔に配置されている。
【００２９】
上記構成の突起体６６は、前述した金網６４よりも厚肉に形成されている。また、製作に際しては、まず母材からレーザ加工で突起体６６の平面展開形状を切り取った後、金網６４の内周面に密着するように円筒状に曲げ加工することにより製作されている。従って、突起体６６は一部品として構成されている。
【００３０】
上記突起体６６は、金網６４の内周面に溶接により固着されている。より具体的には、まず最初に、突起体６６を金網６４の内周面にスポット溶接で点溶接し、その後、要所をＴＩＧ（ティグ）溶接することにより取り付けられている。
【００３１】
次に、本実施の形態に係る乾式研米機１０の要部であるブラシロール４１について詳細に説明する。
【００３２】
ブラシロール４１は、前述した如く、回転主軸２２の軸方向に沿って連続的に配置された複数（本実施の形態では、１０個）の研米ブラシ４２により構成されている。
【００３３】
ここで、図５には、研米ブラシ４２の構成が斜視図にて示されている。また、図６には、研米ブラシ４２の構成が平面図にて示されている。さらに、図７には、図６のＡ―Ａ線に沿った断面図が示されている。
【００３４】
これらの図に示す如く、研米ブラシ４２は、全体として円盤状に構成されて同軸的に積み重ねられた複数枚（本実施の形態では、３枚）のブラシ本体８０と、円盤状に形成されて上記３枚のブラシ本体８０の表裏両面側に同軸的に設けられた一対のフランジ板８２と、を有している。
【００３５】
またここで、図８には、ブラシ本体８０の製造過程における構成が斜視図にて示されている。
【００３６】
ブラシ本体８０は、円盤状のベース板８４を有しており、ベース板８４の軸心部には、円形の貫通孔８６が形成されている。また、ベース板８４の外周縁には、毛材８８が密集して植毛されている。すなわち、ベース板８４の外周縁には、その周方向に沿って等間隔に複数の貫通孔が形成されており、これらの貫通孔には、それぞれ毛材８８の束が巻き掛けられている。これらの毛材８８の束は、その巻き掛け前後の部分が針金９０で縛られると共に、その基端部が例えば接着剤等で固められている。なお、接着剤等を用いることなく他の方法で毛材８８の基端部を固定してもよい。また、毛材８８は、例えば、６ナイロンΦ０．２ｍｍとされており、１本１本はストレートではなく縮れているので抜け難く、可撓性がある。
【００３７】
また、一対のフランジ板８２は、それぞれブラシ本体８０の外径よりも小径に形成されており、その軸心部には前述したベース板８４の貫通孔８６と同径の円形の貫通孔が形成されている。これらの貫通孔と、各ベース板８４の貫通孔８６には、円筒状のブッシュ９２が嵌合しており、ブッシュ９２の軸線方向両端部がカシメられることで、３枚のブラシ本体８０は一対のフランジ板８２により表裏両面側から挟持され、３枚のブラシ本体８０と一対のフランジ板８２とが一体化されている。
【００３８】
またしかも、上述の如く３枚のブラシ本体８０と一対のフランジ板８２とがブッシュ９２により一体化された後に、フランジ板８２の径方向外側へ突出する毛材８８の先端が切り揃えられて、研米ブラシ４２として完成される構成である。この場合、本実施の形態に係る研米ブラシ４２では、毛材８８のフランジ板８２外周縁からの突出量は、米粒の長径（約５ｍｍ）に対応して、１０ｍｍに設定されている。なお、毛材８８のフランジ板８２外周縁からの突出量は、７ｍｍ乃至１５ｍｍに設定することが好ましい。
【００３９】
以上構成の研米ブラシ４２は、ブッシュ９２の筒内に回転主軸２２が固定される構成であり、ブラシロール４１は、この研米ブラシ４２が回転主軸２２に対して同軸的に複数段取り付けられて構成されている。
【００４０】
次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。
【００４１】
図示しない操作盤を操作することにより、駆動機構部１４の駆動モータが作動し、駆動プーリがその軸線回りに駆動回転される。このため、駆動プーリとベルトを介して連結された従動プーリ２４が回転し、回転主軸２２をその軸線回り（図１の回転主軸２２を下から見て時計方向）に回転させる。これにより、回転主軸２２と一体化された送穀ロール３２及びブラシロール４１が同一方向へ駆動回転される。
【００４２】
この状態で、精米処理された米粒が投入口４０から投入される。投入された米粒は投入樋３８に沿って送穀室３６内へ流し込まれた後、送穀ロール３２の螺条３２Ａによって装置上方側へと搬送され、研米処理部１８の研米処理室４６内へ送り込まれる。
【００４３】
研米処理部１８では、ブラシロール４１（研米ブラシ４２）の多数の毛材８８が米粒の表面を擦ることにより、米粒の表面に残っている糠層が削り取られていく。このとき発生した糠粉は、除糠筒４４の除糠穴６８から糠室５０へ排出された後、図示しないブロワの吸引力によって糠排出管５２から機外へ排出される。
【００４４】
上記の如くして研米処理された米粒（研米）は、排出部２０のハウジング５４の開口部５８を通って排出樋５６へ送られ、排出口６０から排出される。以上により、製品たる研米（無洗米）が出来上がる。
【００４５】
ここで、本実施の形態に係る乾式研米機１０の研米ブラシ４２では、ブラシ本体８０の外周縁に毛材８８が密集して植毛されているので、毛材８８同士が相互に補強し合う。しかも、ブラシ本体８０は、自らの外径よりも小径な円盤状の一対のフランジ板８２によって、表裏両面側から挟持されているので、このフランジ板８２によっても毛材８８が補強される。これにより、毛材８８のへたりが防止され、研米効果が長期にわたって維持される。
【００４６】
また、本実施の形態に係る乾式研米機１０の研米ブラシ４２では、ブラシ本体８０の毛材８８は、フランジ板８２の外周縁から径方向外側へ１０ｍｍ突出している。すなわち、米粒の長径は一般的には５ｍｍ程度であるため、ブラシ本体８０の毛材８８は、フランジ板８２の外周縁から径方向外側へ米粒の長径の２倍程度突出している。
【００４７】
例えば、毛材８８のフランジ板８２外周縁からの突出量が米粒の長径と同等又はそれよりも小さい場合（すなわち、５ｍｍ以下の場合）には、米粒がフランジ板８２の外周縁に当接し米粒に傷がつくことになる。また、毛材８８のフランジ板８２外周縁からの突出量が米粒の長径の３倍以上の場合（すなわち、１５ｍｍ以上の場合）には、毛材８８の腰が弱くなり早期にへたりが生じることになる。
【００４８】
この点、本実施の形態に係る研米ブラシ４２では、上述の如く毛材８８のフランジ板８２外周縁からの突出量が１０ｍｍ（米粒の長径の２倍程度）に設定されているため、米粒に傷を付けることがなく、しかも、毛材８８のへたりを好適に防止できる。
【００４９】
さらに、本実施の形態に係る乾式研米機１０の研米ブラシ４２では、一対のフランジ板８２によって３枚のブラシ本体８０が挟持された構成である。このため、ブラシ本体８０の１枚毎に一対のフランジ板８２を設ける構成に比べて、組付け作業が容易であると共に部品点数が少なくなり、製造コストを低減できる。
【００５０】
以上説明した如く、本実施の形態に係る乾式研米機１０では、研米ブラシ４２の毛材８８がへたることを防止でき、研米効果を長期にわたって維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本実施の形態に係る乾式研米機の全体構成を示す縦断面図である。
【図２】図１に示される乾式研米機の構成部材である除糠筒の片側を示す斜視図である。
【図３】除糠筒の金網を単体で示す斜視図である。
【図４】斜め突起及び平行突起から成る突起体を単体で示す斜視図である。
【図５】本実施の形態に係る乾式研米機の構成部材である研米ブラシの構成を示す斜視図である。
【図６】本実施の形態に係る乾式研米機の構成部材である研米ブラシの構成を示す平面図である。
【図７】図６のＡ―Ａ線に沿った断面図である。
【図８】本実施の形態に係る研米ブラシの構成部材であるブラシ本体の製造過程における構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０    乾式研米機
１４    駆動機構部
２２    回転主軸
４１    ブラシロール
４２    研米ブラシ
４４    除糠筒
４６    研米処理室
８０    ブラシ本体
８２    一対のフランジ板
８８    毛材
【図１】
2006088134.tif 000003
【図２】
2006088134.tif 000004
【図３】
2006088134.tif 000005
【図４】
2006088134.tif 000006
【図５】
2006088134.tif 000007
【図６】
2006088134.tif 000008
【図７】
2006088134.tif 000009
【図８】
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