(57)【要約】【課題】部材を傷つけることなく、繰り返し使用することが可能であり、必要スペースが大きくなることのないねじによる部材締着部の防水構造を提供する。【解決手段】有底ねじ穴１ａを有する第１の部材１と、ねじ挿通穴２ａを有する第２の部材２とを前記ねじ挿通穴２ａを挿通し前記ねじ穴１ａと螺合するねじ４で締着する締着部の防水構造において、前記ねじ４を皿ねじとし、前記ねじ挿通穴２ａと嵌合し前記皿ねじの４の頭部円錐面と面接触する凹円錐面３ａが形成された挿通穴を有するスペーサ３の外面に前記凹円錐面３ａと同軸の環状溝３ｂを設け、前記環状溝３ｂにＯリング５を嵌め、前記第１の部材と第２の部材との間に前記スペーサ３を介在して前記皿ねじ４を締め付けることにより前記Ｏリング５が前記環状溝３ｂの内面と前記第２の部材２のねじ挿通穴の面とに圧接されるように構成した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底ねじ穴を有する第１の部材と、ねじ挿通穴を有する第２の部材とを前記ねじ挿通穴を挿通し前記ねじ穴と螺合するねじで締着する締着部の防水構造において、前記ねじを皿ねじとし、前記ねじ挿通穴と嵌合し前記皿ねじの頭部円錐面と面接触する凹円錐面が形成された挿通穴を有するスペーサの外面に前記凹円錐面と同軸の環状溝を設け、前記環状溝にＯリングを嵌め、前記第１の部材と第２の部材との間に前記スペーサを介在して前記皿ねじを締め付けることにより前記Ｏリングが前記環状溝の内面と前記第２の部材のねじ挿通穴の面とに圧接されるように構成したねじによる部材締着部の防水構造。
【請求項２】
前記第２の部材のＯリングの圧接される面を前記皿ねじと同軸の円錐面とした請求項１のねじによる部材締着部の防水構造。
【請求項３】
前記第２の部材のＯリングの圧接される面を前記皿ねじの中心軸に直交する平面とした請求項１のねじによる部材締着部の防水構造。
【請求項４】
前記第２の部材のＯリングの圧接される面を前記皿ねじと同軸の円筒面とした請求項１のねじによる部材締着部の防水構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はねじによる部材締着部の防水構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のねじによる部材締着部の防水構造の例を図４に示す。図４は第１の部材１０と第２の部材１１をボルト１２で締着する締着部をボルト１２の中心軸を通る平面で切断した状態を示している。
【０００３】
第１の部材１０には有底ねじ穴１０ａが設けられており、第２の部材１１にはねじ挿通穴１１ａが設けられている。ねじ挿通穴１１ａを挿通したボルト１２を有底ねじ穴１０ａにねじ込むことにより第２の部材１１が第１の部材１０に締着される。
【０００４】
そして、防水構造とするためにボルト１２と第２の部材１１の間にスペーサ１３とパッキン１４が介装される。なお、図ではパッキン１４が変形する前の状態を誇張して大きく描いている。ゴム製の断面長方形のリング状パッキン１４を金属製のスペーサ１３の凹みに嵌着して第１の部材１０の上に載置された第２の部材１１のねじ挿通穴１１ａの上に置き、ボルト１２をパッキン１４に挿通して有底ねじ穴１０ａに締め付ける。
【０００５】
ボルト１２を締め付けることによりスペーサ１３の下面が第２の部材１１の上面に圧接され、さらに、パッキン１４が圧縮されて、スペーサ１３の内面、ボルト１２の外面および第２の部材１１の上面に圧接されて防水される。
【０００６】
上記した図４に示した従来のねじによる部材締着部の防水構造では、高さ方向はスペーサ１３の底面を第２の部材１１の上面に当てて位置決めする設定となっているため、第２の部材１１が樹脂製の場合は表面が削られるという問題があった。また、パッキン１４がボルト１２のねじ部に絡み付くために締着を繰り返して行う場合にパッキン１４が使用できなくなるという問題があった。
【０００７】
さらに、ボルト１２を締める過程でボルト１２のねじ部にパッキン１４が絡み付くため、スペーサ１３とパッキン１４がボルト１２と一緒に回ってパッキン１４が変形しやすいという問題があった。
【０００８】
また、スペーサ１３とパッキン１４の底面を第２の部材１１の上面に当てる構造であるため、第２の部材１１の上面は水平面でなければならない。そしてその第２の部材１１の上面にをボルト１２の頭が載るため、スペーサ１３とボルトの頭が第２の部材１１の上面より飛び出し必要スペースが大きくなるという問題があった。
【０００９】
特開２０００−２７７９３４号公報に提案された機器の防水構造では、フロントケース３１にリヤケース４１に向けて第１のボス３３が突設され、リヤケース４１には第１のボス３３と対向するように第２のボス４３が突設されている。
【００１０】
そして、固定用ネジ５５を挿通させるために第２のボス４３に貫通穴４４が穿設され、第１のボス３３には固定用ネジ５５と螺合する有底穴３４が穿設されている。また、第２のボス４３の第１のボス３３との対向面に貫通穴４４と同軸の環状溝４５が形成されこの環状溝４５内にＯリング４６が配置される。
【００１１】
一方、第１のボス３３の第２のボス４３との対向面に環状溝４５と対向するように環状突起３５が形成されている。そして、フロントケース３１とリヤケース４１との嵌合時には、環状突起３５がＯリング４６を押圧するように構成されている。
【００１２】
上記特開２０００−２７７９３４号公報に提案された機器の防水構造では、Ｏリング４６が環状突起３５で押圧されるため、固定用ネジ５５を締め付ける力が強すぎると、Ｏリング４６に傷がつき、Ｏリング４６を繰り返し使用することができないという問題があった。
【特許文献１】特開２０００−２７７９３４号公報、段落００２１〜段落００２３、図１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、部材を傷つけることなく、繰り返し使用することが可能であり、必要スペースが大きくなることのないねじによる部材締着部の防水構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明のねじによる部材締着部の防水構造は、有底ねじ穴を有する第１の部材と、ねじ挿通穴を有する第２の部材とを前記ねじ挿通穴を挿通し前記ねじ穴と螺合するねじで締着する締着部の防水構造において、前記ねじを皿ねじとし、前記ねじ挿通穴と嵌合し前記皿ねじの頭部円錐面と面接触する凹円錐面が形成された挿通穴を有するスペーサの外面に前記凹円錐面と同軸の環状溝を設け、前記環状溝にＯリングを嵌め、前記第１の部材と第２の部材との間に前記スペーサを介在して前記皿ねじを締め付けることにより前記Ｏリングが前記環状溝の内面と前記第２の部材のねじ挿通穴の面とに圧接されるように構成したものである。
【００１５】
また、前記ねじによる部材締着部の防水構造において、前記第２の部材のＯリングの圧接される面を前記皿ねじと同軸の円錐面としたものである。
【００１６】
また、同ねじによる部材締着部の防水構造において、前記第２の部材のＯリングの圧接される面を前記皿ねじの中心軸に直交する平面としたものである。
【００１７】
また、同ねじによる部材締着部の防水構造において、前記第２の部材のＯリングの圧接される面を前記皿ねじと同軸の円筒面としたものである。
【発明の効果】
【００１８】
この発明のねじによる部材締着部の防水構造によれば、Ｏリングが面で押圧されるので傷つくことがなく、繰り返し使用可能である。また、皿ねじの頭部が第２の部材のねじ挿通穴に入り込むので第２の部材の上部にねじの頭部が突出することなく必要スペースが大きくなることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１はこの発明の実施例１である部材締着部の防水構造を一部切り欠いて示す斜視図であり、第１の部材１と第２の部材２を皿ねじ４で締着する締着部を皿ねじ４の中心軸を通る平面で切断した状態を示している。
【００２１】
図１に示す第１の部材１には有底ねじ穴１ａが設けられており、第２の部材２にはねじ挿通穴２ａが設けられている。ねじ挿通穴２ａを挿通した皿ねじ４を有底ねじ穴１ａにねじ込むことにより第２の部材２が第１の部材１に締着される。
【００２２】
そして、防水構造とするために皿ねじ４と第２の部材２の間にスペーサ３とＯリング５が介装される。スペーサ３の内側には皿ねじ４の頭部の円錐面と面接触する凹円錐面３ａが形成され、外側には環状溝３ｂが形成されている。
【００２３】
環状溝３ｂにＯリング５を嵌合させたスペーサ３を第２の部材２の円錐面２ｂに嵌める。そして、皿ねじ４をスペーサ３の凹円錐面３ａとそれに連なる挿通穴を通して第１の部材１の有底ねじ穴１ａにねじ込む。
【００２４】
このようにして、第２の部材２が第１の部材１に締着されるが、このときスペーサ３と第２の部材２との間はこれらの部材に圧接されたＯリング５により防水される。また、皿ねじ４の頭部の円錐面と凹円錐面３ａはＯリング５が弾性変形するときに完全に同軸となるように調心されるので、緊密な面接触が確保されて防水される。
【００２５】
Ｏリング５は面で押圧されるので傷つくことがなく、繰り返し使用可能である。また、皿ねじ４の頭部が第２の部材２のねじ挿通穴２ａに入り込むので第２の部材２の上部に皿ねじ４の頭部が突出することなく必要スペースが大きくなることがない。
【実施例２】
【００２６】
図２はこの発明の実施例２である部材締着部の防水構造を一部切り欠いて示す斜視図であり、第１の部材１と第２の部材６を皿ねじ４で締着する締着部を皿ねじ４の中心軸を通る平面で切断した状態を示している。
【００２７】
図２に示す第１の部材１には有底ねじ穴１ａが設けられており、第２の部材６にはねじ挿通穴６ａが設けられている。ねじ挿通穴６ａを挿通した皿ねじ４を有底ねじ穴１ａにねじ込むことにより第２の部材６が第１の部材１に締着される。
【００２８】
そして、防水構造とするために皿ねじ４と第２の部材６の間にスペーサ７とＯリング５が介装される。スペーサ７の内側には皿ねじ４の頭部の円錐面と面接触する凹円錐面７ａが形成され、外側は略円筒面に形成されその底面に環状溝７ｂが形成されている。
【００２９】
環状溝７ｂにＯリング５を嵌合させたスペーサ７を第２の部材６の円筒形状凹みに嵌める。そして、皿ねじ４をスペーサ３の凹円錐面７ａとそれに連なる挿通穴を通して第１の部材１の有底ねじ穴１ａにねじ込む。
【００３０】
このようにして、第２の部材６が第１の部材１に締着されるが、このときスペーサ７と第２の部材６の平面６ｂとの間はこれらの部材に圧接されたＯリング５により防水される。また、皿ねじ４の頭部の円錐面と凹円錐面７ａはＯリング５が弾性変形するときに完全に同軸となるように調心されるので、緊密な面接触が確保されて防水される。
【００３１】
Ｏリング５は面で押圧されるので傷つくことがなく、繰り返し使用可能である。また、皿ねじ４の頭部が第２の部材６のねじ挿通穴６ａに入り込むので第２の部材６の上部にねじの頭部が突出することなく必要スペースが大きくなることがない。
【実施例３】
【００３２】
図３はこの発明の実施例３である部材締着部の防水構造を一部切り欠いて示す斜視図であり、第１の部材１と第２の部材１０を皿ねじ４で締着する締着部を皿ねじ４の中心軸を通る平面で切断した状態を示している。
【００３３】
図３に示す第１の部材１には有底ねじ穴１ａが設けられており、第２の部材８にはねじ挿通穴８ａが設けられている。ねじ挿通穴８ａを挿通した皿ねじ４を有底ねじ穴１ａにねじ込むことにより第２の部材８が第１の部材１に締着される。
【００３４】
そして、防水構造とするために皿ねじ４と第２の部材８の間にスペーサ９とＯリング５が介装される。スペーサ９の内側には皿ねじ４の頭部の円錐面と面接触する凹円錐面９ａが形成され、外側は略円筒面に形成されその側面の円筒面に、環状溝９ｂが形成されている。
【００３５】
環状溝９ｂにＯリング５を嵌合させたスペーサ９を第２の部材８の円筒形状凹みに嵌める。そして、皿ねじ４をスペーサ９の凹円錐面９ａとそれに連なる挿通穴を通して第１の部材１の有底ねじ穴１ａにねじ込む。
【００３６】
このようにして、第２の部材８が第１の部材１に締着されるが、このときスペーサ９と第２の部材８の円筒面８ｂとの間はこれらの部材に圧接されたＯリング５により防水される。また、皿ねじ４の頭部の円錐面と凹円錐面９ａはＯリング５が弾性変形するときに完全に同軸となるように調心されるので、緊密な面接触が確保されて防水される。
【００３７】
またＯリング５は面で押圧されるので傷つくことがなく、繰り返し使用可能である。そして、皿ねじ４の頭部が第２の部材８のねじ挿通穴８ａに入り込むので第２の部材８の上部にねじの頭部が突出することなく必要スペースが大きくなることがない。
【００３８】
実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、スペーサ３、７、９の凹円錐面３ａ、７ａ、９ａに環状溝を設けてＯリングを嵌めて、このＯリングを皿ねじの円錐面で押圧するようにしてもよい。このようにして、皿ねじとスペーサとの間を完全に防水することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明の実施例１である部材締着部の防水構造を一部切り欠いて示す斜視図である。
【図２】この発明の実施例２である部材締着部の防水構造を一部切り欠いて示す斜視図である。
【図３】この発明の実施例３である部材締着部の防水構造を一部切り欠いて示す斜視図である。
【図４】従来の部材締着部の防水構造の例を一部切り欠いて示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  第１の部材、１ａ  有底ねじ穴
２  第２の部材、２ａ  ねじ挿通穴、２ｂ  円錐面
３  スペーサ、３ａ  凹円錐面、３ｂ  環状溝
４  皿ねじ
５  Ｏリング
６  第２の部材、６ａ  ねじ挿通穴、６ｂ  平面
７  スペーサ、７ａ  凹円錐面、７ｂ  環状溝
８  第２の部材、８ａ  ねじ挿通穴、８ｂ  円筒面
９  スペーサ、９ａ  凹円錐面、９ｂ  環状溝
１０  第１の部材、１０ａ  有底ねじ穴
１１  第２の部材、１１ａ  ねじ挿通穴
１２  ボルト
１３  スペーサ
１４  パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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