(57)【要約】【課題】  粘着力等を作用させることなく、ケース内に収容させた全ての光学素子を極めて安定した状態で固定的に保持し、異物等の発生を防止する。【解決手段】  トレー１０には縦横に素子収容部１１が形成され、これら各素子収容部１１にはワーク１が立てた状態で、その上面部１０ａから突出するようにして装着されており、その開放された上面部１０ａに樹脂シートからなるカバー部材１３を完全に覆い被せるように被着され、真空パック１４内に挿入させて、この真空パック１４の内部を真空状態とすることによって、ワーク１はトレー１０の底面とカバー部材１３との間に挟持されるようにして固定される。【選択図】    図２
2006131288.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板形状の光学素子を立てた状態で収容させる素子収容部を縦横に所定数形成した無蓋のトレーと、
このトレーを収納する真空パックと、
この真空パックの内部に装着される柔軟性のある保護シートとからなり、
前記各光学素子を収容させたトレーに対して、各光学素子上を保護シートで覆うようにして、前記真空パックの内部を真空状態となし、前記各光学素子の上下の端面間を前記トレーの底面と前記保護シートとの間でクランプさせるようにして、これら各光学素子を固定的に保持させる
構成としたことを特徴とする光学素子収容ケース。
【請求項２】
前記保護シートは、曲げ方向に可撓性を有し、前記光学素子への当接面が非繊維質のカバー部材で構成されることを特徴とする請求項１記載の光学素子収容ケース。
【請求項３】
薄板形状の光学素子を立てた状態で収容させる素子収容部を縦横に所定数形成した無蓋のトレーと、
可撓性を有するクッション材と、このクッション材を覆う引っ掻きに対する強度の高い外層とを含む多気密層部材からなる真空パックと、
前記各光学素子を収容させたトレーを前記真空パック内に収容させて、その内部を真空状態となし、前記各光学素子の上下の端面間を前記トレーの底面と前記多層気密部材との間でクランプさせるようにして、これら各光学素子を固定的に保持させる
構成としたことを特徴とする光学素子収容ケース。
【請求項４】
前記各素子収容部は所定の深さを有する溝からなり、前記光学素子は四角形薄板の部材からなり、この溝に前記光学素子を収容させたときには、この光学素子を、その半分より短い高さ分だけ前記トレーの上面から突出するものであることを特徴とする請求項１または請求項３記載の光学素子収容ケース。
【請求項５】
前記真空パックされたトレーに蓋体を装着して、前記光学素子に外部からの荷重が作用しないようにして複数段積み重ね可能な構成としたことを特徴とする請求項１または請求項３記載の光学素子収容ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばレンズ，光学フィルタや、ダイクロイック機能、位相差機能、回折格子としての機能等の光学機能を有する光学素子、特に四角形の薄板のガラス基板を有する光学素子を収容させるためのケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光学素子として、例えば光学フィルタは薄いガラス板の表面にフィルタ膜を真空蒸着等の手段で形成するが、所定の光学機器に組み込むに当っては数ｃｍ角乃至それ以下というように、小さいチップ状態として組み込まれるのが一般的である。従って、光学フィルタを製造する際には、通常、大判のガラスの状態でその表面に成膜を行ない、その後に必要なサイズとなるように切断される。このようにして形成された光学フィルタ等の光学素子は、所定のケースに梱包されて保管され、またケースに収容させた状態で出荷される。
【０００３】
このように、光学素子を収容する梱包用のケースは、各光学素子をそれぞれ収容するトレー状のケース本体と蓋体とから構成されるが、光学素子をケースに容易に着脱できるようにするため、また収容させた光学素子を保護するため等の観点から、通常、光学素子はケース本体に立てた状態にして収容させるようにしている。このために、ケース本体に光学素子を収容させるための溝からなる素子収容部を縦横に多数形成するが、この溝の深さ寸法は光学素子の高さ寸法と同じか、それより小さくする。光学素子を素子収容部に収容させたときに、この光学素子の上端部がケース本体から突出する状態とすると、この光学素子の有効面に触れずに、光学素子の左右の両側部を把持して、素子収容部に収容させたり、この素子収容部から取り出したりすることができる。このようにして多数の光学素子を収容させたケース本体に蓋体を装着して、このケース本体と蓋体との周囲の縁部を粘着テープ等により簡易な手法で止着することによって、各々の光学素子はケース内に完全に収納させた状態で梱包される。
【０００４】
ところで、光学素子はケースに対して容易に着脱できるようにするために、光学素子の厚みより僅かに大きい幅を有する溝からなる素子収容部に多少の余裕を持たせるようにして収容させる。従って、ケース内では光学素子は制限された範囲ではあるが溝に沿う方向に動くことができるようになっている。このために、ケースの運搬時等において、光学素子が素子収容部内で振動することになり、この振動に起因して光学素子とケースの内面との間で摺動することになる結果、光学素子に磨耗粉や破損片等が生じることになる。特に、前述したように、ガラスを切断することにより光学素子を形成する場合において、切断後の光学素子に研磨等の処理を行なわれていないと、磨耗粉や破損片が多量に発生することになる。そして、このようにして発生した磨耗粉や破損片等の異物が光学素子の有効面に付着すると、光学的な機能を低下させてしまうことになる。従って、光学素子の有効面に異物が付着すると、洗浄により汚損物を除去しなければならなくなる。なお、切断後の光学素子に、その端面を研磨することにより平滑な円弧面形状となるように処理すれば、前述した磨耗粉や破損片の発生はかなりの度合い抑制できることになる。
【０００５】
しかしながら、前述したように、光学素子に付着した異物を除去するために、洗浄が必要となったり、また磨耗粉の発生を抑制するために、端面処理を行なったりするのは、コストアップの問題等から好ましいものではない。
【０００６】
以上の点を考慮して、ケース内に光学素子を収容させた後に、この光学素子を動かないように固定する方式が種々提案されている。この提案の一つとしては、特許文献１にあるように、溝の底部に粘着テープを貼り付けておき、光学素子を収容させたときに、その下端部を粘着テープに止着させるというものである。また、他の提案としては、特許文献２にあるように、ケース本体を段積みとなし、上下のケース本体間（及び蓋体）で光学素子の上下をクランプさせるようにしている。
【特許文献１】特開２００２−５９９８９号公報
【特許文献２】特開２００３−２００９９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のように、光学素子を粘着テープに止着すると、ケースからの取り出しが困難になるだけでなく、取り出された光学素子の端部に粘着物が付着して残ることから、この粘着物を除去しないままで光学機器に組み付けると、この光学素子のハンドリングミスが生じる等という悪影響を生じさせることが懸念される。また、光学素子の厚みが極めて薄い場合には、その一端面のみを粘着テープに止着させただけでは、必ずしも固定性及び安定性が十分ではないという問題点もある。一方、特許文献２にあるように、光学部品を上下からクランプすれば、その固定性及び安定性が得られるが、通常、光学部品の外形寸法精度はあまり厳格に調整されておらず、加工誤差等が生じている。従って、光学素子のサイズのばらつきから、クランプ力が作用させることができるのは、光学素子の最大の光学部品だけとなり、それ以外に対しては十分なクランプ力を作用させることができず、特に最小のもの等に対しては殆どクランプ力が作用しない状態となり、運搬時等における振動の発生を完全には阻止できないという問題点もある。つまり、前述した特許文献１や特許文献２で提案されている対策は必ずしも十分なものとはなり得ないものである。
【０００８】
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、粘着力等を作用させることなく、ケース内に収容させた全ての光学素子を極めて安定した状態で固定的に保持し、ワークに異物等が付着しないように保持することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するために、第１の発明は、薄板形状の光学素子を立てた状態で収容させる素子収容部を縦横に所定数形成した無蓋のトレーと、このトレーを収納する真空パックと、この真空パックの内部に装着される柔軟性のある保護シートとからなり、前記各光学素子を収容させたトレーに対して、各光学素子上を保護シートで覆うようにして、前記真空パックの内部を真空状態となし、前記各光学素子の上下の端面間を前記トレーの底面と前記保護シートとの間でクランプさせるようにして、これら各光学素子を固定的に保持させる構成としたことをその特徴とするものである。
【００１０】
また、第２の発明の特徴としては、薄板形状の光学素子を立てた状態で収容させる素子収容部を縦横に所定数形成した無蓋のトレーと、可撓性を有するクッション材と、このクッション材を覆う引っ掻きに対する強度の高い外層とを含む多層気密部材からなる真空パックと、前記各光学素子を収容させたトレーを前記真空パック内に収容させて、その内部を真空状態となし、前記各光学素子の上下の端面間を前記トレーの底面と前記多層気密部材との間でクランプさせるようにして、これら各光学素子を固定的に保持させる構成としたことにある。
【００１１】
ここで、光学素子はトレーの素子収容部に立てた状態で収容されており、真空による光学素子の挟持力はこの光学素子の上下に配置した端部をトレーの底面と真空パックとに押し付けるようにして発揮する。光学素子は、その端部がトレーに押し付けられるようになり、押し付け力は真空パック側から得られることになる。つまり、真空パック自体若しくは保護シートが光学素子の端面に押圧されることになる。この場合、光学素子は薄い板状のものであり、四角形状とした場合には鋭利な角隅部が存在することになる。従って、まず光学素子を押し付ける機能を発揮する部材は、光学素子の角隅部で損傷したり、亀裂が生じたりしない素材でなければならない。つまり、引っ掻きや切り裂きに対する十分な強度を保持していなければならない。また、多数の光学素子をトレーに収容させた状態で、全ての光学素子にほぼ均一な押し付け力を作用させることができなければならないから、保護シートであれ、真空パックを構成する多層気密部材であれ、高い曲げ方向への可撓性が要求される。そして、曲げ方向への可撓性を有する部材は、柔軟な部材であっても良い。ただし、真空力が作用したときに、光学素子の端面のみを押圧する必要はあるが、光学素子の表面（或いは裏面）に密着する程度にまで柔軟なものは望ましいものではない。さらに、光学素子に対して摺動しても、発塵のおそれがないことも要求される。
【００１２】
一般的な真空パックは、アルミニウム等の薄い箔状の金属フィルムまたはナイロン等の空気を通さないシート状の部材を使用して、その両面にそれぞれ１乃至複数層の樹脂フィルムを接着するように構成される多層気密シートを袋状に形成したもので構成される。この場合、真空パックを構成する多層気密シートの内部に保護シートを設け、また真空パックそのものが傷付き難く、発塵しない性質を有するもので構成されておれば、この真空パックそのものを光学素子の押圧手段として利用できる。いずれにしろ、トレーの上部を覆うようになし、かつ光学素子を上部側から押し付けるようにして固定する。
【００１３】
保護シートを用いる場合には、この保護シートをトレーに固定することもできるが、真空パックの内部を真空にしたときに、保護シートの一部に大きな張力が発生しないように保持しなければならない。従って、保護シートはトレーに対して固定せずに覆うように装着するのが望ましい。
【００１４】
真空パックの内部に負圧を作用させたときに、その内面または保護シートが光学素子の角隅部等に沿って摺動することになり、かつこの角隅部に圧接される。従って、真空パックの光学素子と当接する側の面または保護シートは非繊維質のものとする。これによって、繊維が部分的に剥離して発塵要素となって、光学素子に繊維が付着するのを防止できる。なお、非繊維質は、光学素子と直接当接する面において必要ではあるが、中間層に紙等の繊維性のシートを介在させても良い。
【００１５】
トレーに形成した素子収容部は所定深さの溝で構成することができる。この溝の深さは光学素子の高さ寸法以下とする。光学素子を溝に完全に埋没させると、真空パック側の押し付け力を発揮させることができなくなってしまう。従って、光学素子は少なくともトレーの上面とほぼ一致するようにして収容させるか、より望ましくは光学素子が多少突出する状態で収容させるようにする。これによって、ハンドリング手段若しくは手作業で光学素子をトレーに着脱する作業が困難になる。光学素子の有効面に触れることなく、素子収容部に容易に着脱できるようになる。ただし、安定性、特に光学素子の飛び出し防止の観点から、光学素子の突出部は、その半分以下の高さ分とするのが望ましい。
【００１６】
真空パックの内部を真空状態にすると、その内面または保護シートが光学素子の端面と当接して、この光学素子をトレーの底面に押し付けるようになる。このときに、負圧の作用により個々の光学素子に対して独立に押し付けるのであるから、個々の光学素子に多少の寸法誤差があっても、全ての光学素子に対してほぼ等しいクランプ力が作用する。また、真空パック内の真空圧をどの程度とするかについては、光学素子の強度に依存する。つまり、光学素子が薄肉で、変形しやすいものであれば、あまり強力な押し付け力を作用させることはできない。一方、厚肉で、変形しにくい光学素子の場合にあっては、その固定性を確保するために、真空圧をより高くすることができる。要するに、真空パックの内部圧力は、トレーに収容されている光学素子に変形や破損等が生じないことを条件として、できるだけ強力な押し付け力を作用させる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように構成することによって、多数の光学素子を収容させたトレーにおいて、これら各光学素子を固定的に、安定した状態で収容させ、トレーを動かしたり、振動させたりしても、各々の光学素子がトレー内面に対して摺動することがなく、磨耗粉や破損片等が発生することがなく、また外部からの異物が入り込むことがないので、光学素子を常にクリーンな状態に保つことができる等といった効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。まず、図１に示したように、本発明により取り扱われるワーク１として、四角形状の薄いガラス板からなり、その表面には、例えば成膜手段によってフィルタを形成したものである。ただし、ワーク１はこれに限定されるものではなく、薄板形状を有する光学素子やその他の部材を対象とすることができる。
【００１９】
図中において、１０はトレーであって、このトレー１０は多数のワーク１を立てた状態にして収容するものであり、このために所定のピッチ間隔をもって複数のワーク１を収容させる溝からなる素子収容部１１がトレー１０に複数列形成されている。トレー１０は上端部が開放された状態となった無蓋のものであり、ワーク１はトレー１０の上面部１０ａから各素子収容部１１に着脱可能に収容させるようになっている。
【００２０】
トレー１０は薄手のプラスチックの成型品で形成されている。そして、補強及び保形性の観点から、ワーク１の並び方向に向けて長手となり、ワーク１の幅寸法より短い溝幅を有する凹溝１２が複数列形成されている。従って、この凹溝１２による曲折部分によりワーク１への接触面積を少なくしている。素子収容部１１はこのように複数列形成した凹溝１２の左右両側の側壁部分から張り出すように形成した溝からなり、溝幅はワーク１の厚みより僅かに大きい幅を有している。これによって、ワーク１は凹溝１２の左右に形成した素子収容部１１，１１に容易に挿脱でき、かつ装着時にはワーク１を立てた状態で、みだりにがたついたりすることなく安定的に保持される。
【００２１】
トレー１０設けた素子収容部１１の深さは、ワーク１の高さ寸法より浅くなっている。従って、ワーク１をトレー１０に収容させた状態では、このワーク１の先端部分はトレー１０の上面部１０ａから突出している。この突出長さは、ワーク１のハンドリング手段との関係から、このワーク１を素子収容部１１に対して挿脱する作業を円滑に行なえるのに十分な長さとする。ただし、トレー１０を持ち運ぶ際等の動きによって、ワーク１が素子収容部１１から飛び出さないように安定させるために、ワーク１は少なくとも半分以上、望ましくは２／３程度は素子収容部１１の内部に収容されるように、素子収容部１１の深さを設定する。
【００２２】
以上のようにして、所定数のワーク１がトレー１０の縦横に装着された状態で、図２に示したように、その開放された上面部１０ａにカバー部材１３を覆い被せるように被着されるようになっている。ここで、カバー部材１３は保護シートを構成するものであり、鋭利なものに押し付けられても、引っ掻きや切り裂きが容易には発生しない程度の高い強度を有し、かつ表面がこすられても磨耗乃至粉塵が発生したりすることがなく、非繊維質のもの、具体的には合成樹脂製のシートからなる。しかも、曲げ方向に柔軟性を有するものでなければならない。ただし、伸縮性はカバー部材の要件ではない。しかしながら、多少伸縮性を有するシートである方が押し付け力の均一化、ワーク１の保護の観点から望ましい。さらに、このシートはできるだけ摩擦係数の小さいもの、つまり平滑で滑り易いものとする。
【００２３】
また、このカバー部材１３のサイズは、トレー１０における素子収容部１１を形成した領域を完全に覆うことができるものとし、より好ましくはトレー１０の上面部１０ａより広い面を有するものとする。つまり、トレー１０の全ての素子収容部１１にワーク１を装着した状態でも、カバー部材１３を被せると、トレー１０の周囲の側壁部１０ｂを部分的に覆う大きさとするのが望ましい。
【００２４】
ここで、カバー部材１３はトレー１０の上面部１０ａを覆うように被着されるが、実際にはワーク１の先端部に当接し、トレー１０の上面部１０ａとはその周縁部を除いて非接触状態に保たれる。そして、このカバー部材１３はトレー１０に対しても、またそれ以外のものに対しても固着されておらず、完全に自由状態に保った状態でトレー１０の少なくとも上面部１０ａの全体を完全に覆うようなる。
【００２５】
トレー１０に設けた全ての素子収容部１１にワーク１が装着され、カバー部材１３で覆われた状態で、真空パック１４内に挿入されるようになっている。ここで、真空パック１４はその全体が四角形状のものであって、その１つの辺が開口している。従って、カバー部材１３を被せたトレー１０は、この開口側から真空パック１４内に挿入されて、内部を真空引きした後にこの開口部が密閉されるようにして梱包される。その結果、真空パック１４の内部は真空状態となり、もってカバー部材１３を介してワーク１の上端面を押圧して、このワーク１を素子収容部１１の底面に押し付けるように挟持されることになる。
【００２６】
ここで、トレー１０の上部をカバー部材１３で覆うと、カバー部材１３はトレー１０の上面から突出しているワーク１の端面と当接して、トレー１０の上面と前後のワーク１，１とカバー部材１３とによってトンネル状の空間が形成される。真空パック１４の内部に真空状態にすると、この空間が縮小しようとする。カバー部材１３は曲げ方向に可撓性を有し、かつトレー１０を覆っているのみで、非固定状態に保持されている。従って、カバー部材１３が前後のワーク１，１の間に凹状に撓められるようになり、ワーク１に対して図３に矢印で示した方向に向けて押圧する力が作用する。また、図４に示したように、ワーク１の列間空間も同様の振る舞いをすることから、カバー部材１３に同図に矢印方向の押圧力が作用することになる。その結果、ワーク１の下端部はトレー１０における素子収容部１１の底面に当接しているので、ワーク１はトレー１０の底面とカバー部材１３との間に挟持されるようにして固定される。しかも、トレー１０にワーク１が多数収容されているにも拘らず、カバー部材１３による押圧力は個々のワーク１に対して独立に作用することになるので、ワーク１のサイズにばらつきがあっても、全てのワーク１を安定的に固定することができる。
【００２７】
ワーク１は薄いものであるから、前述した負圧に基づく押圧力が過剰に作用すると、その圧力の作用でワーク１が変形したり、損傷したりするおそれがある。従って、真空パック１４内に作用させる負圧を調整することによって、ワーク１が真空パック１４内の真空圧によりトレー１０の底面への押し付け力により変形せず、しかもこのワーク１に対して安定した挟持力が作用させるようにする。そして、ワーク１はそのエッジ部分が最も鋭利になっているが、カバー部材１３は非拘束状態になっているので、このカバー部材１３は負圧の作用により部分的に強力な引っ張り力が加わらず、全体にほぼ均等な押圧力が作用することになる。このために、カバー部材１３にある程度の強度を持たせておけば、ワーク１のエッジ部分に押圧され、切り裂かれたり、損傷したりするおそれはない。従って、このカバー部材１３の外側に位置する真空パック１４が破損してカバー部材１３によるワーク１への押圧力が失われてしまうという事態が発生することはない。
【００２８】
これによって、トレー１０を動かしても、ワーク１はトレー１０の底面とカバー部材１３との間で安定した状態に固定され、ワーク１がそれらと摺動して磨耗粉や破損片が発生するおそれがなく、また真空パック１４の外部から異物が侵入することもないので、ワーク１の周辺部は極めてクリーンな状態に保持され、さらに有効面であるワーク１の表面部は覆われないようになり、この有効面に異物等が付着するおそれはない。
【００２９】
そして、真空パック１４を開いて内部の負圧を開放し、カバー部材１３と共にトレー１０を真空パック１４から取り出した後にカバー部材１３を取り外すことによって、所定の機器に組み込んだり、また適宜の処理を行なったりすることができる。
【００３０】
ここで、真空パック１４により梱包されたトレー１０にはカバー部材１３及び真空パック１４の一面により覆われているが、ワーク１の先端がトレー１０から突出している。従って、取り扱いによっては、ワーク１に割れ等が生じる可能性がある。そこで、図５に示したように、トレー１０に蓋体２０を被着させることにように構成することもできる。そして、蓋体２０の内面は、ワーク１が収容されて上方に突出している真空パック１４の表面より高い位置となし、その間に所定の空間ができるようにする。
【００３１】
このように構成すれば、蓋体２０を装着した真空パック１４を重ねることができ、保管する際や、運搬する際において、真空パック１４を多段に積み重ねて、エアパッキン等に梱包しても、ワーク１が損傷するおそれはない。ただし、真空パック１４を重ねる際に、上下に位置する真空パック１４内のワーク１には格別の外力が作用しない状態に保持されるように、上下の真空パック１４，１４間に所定の間隔を設けるようにする。そして、この間隔を必要最小限のものにするためには、トレー１０の側壁部１０ｂの高さを適宜設定する。さらに、この側壁部に上下に重ねた真空パック１４，１４間を連結状態に維持するための突起と凹部とを設ける構成としても良い。
【００３２】
前述した実施の形態においては、真空パック１４とワーク１との間にカバー部材１３を介在させる構成としたが、真空パックとして、例えば図６に示した構成のものを用いるようにすれば、必ずしもカバー部材１３を真空パックとワークとの間に介在させる必要はない。同図に例示した真空パック３０は、５層のラミネートフィルムから構成されるものである。このフィルムの中心に位置する層は、例えばナイロンからなる気密フィルムで３１ある。また、この気密フィルム３１の上下には、クッション機能を有し、ワーク１の角隅部に押圧されても、弾性的に変形することによって荷重を吸収するクッション層３２が貼り付けられている。さらに、両クッション層３２の外側には粘り強度があり、鋭利なものに押し付けられても、引っ掻きや切り裂きが容易には発生しない程度の高い強度を有し、かつ表面がこすられても磨耗乃至粉塵が発生したりすることがない樹脂としてリニアローデンシティ・ポリエチレン等の樹脂材からなる外層３３から構成される。
【００３３】
このように、真空パック３０に所要の特性を持たせるように、多層フィルムで形成することによって、この真空パック３０そのもの、つまり多層気密部材がワーク１の端面を押圧する機能を発揮するようにすることもできる。この場合、第１の実施の形態で説明したような保護シートを構成するカバー部材１３を設けなくても同様の機能を発揮することができる。即ち、トレー１０にワーク１が多数収容されているにも拘らず、真空パック３０内にトレー１０を挿入して、内部を真空状態にすることによって、個々のワーク１に対して独立に押圧力が作用し、全てのワーク１を安定的に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の一形態における光学素子収容ケースのトレーと、このトレーに収容される光学素子とを示す外観斜視図である。
【図２】光学素子収容ケースを構成するトレーと、カバー部材及び真空パックを示す構成説明図である。
【図３】トレーを真空パック内に入れて、真空にした状態でのワークの並び方向の断面図である。
【図４】トレーを真空パック内に入れて、真空にした状態でのワークの列方向の断面図である。
【図５】真空パック内に収納させたトレーに蓋体を装着した状態を示す断面図である。
【図６】本発明における他の実施の形態を示す真空パックの多層体の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  ワーク      １０  トレー
１１  素子収容部      １２  凹溝
１３  カバー部材      １４，３０  真空パック
２０  蓋体      ３１  気密フィルム
３２  クッション層      ３３  外層
【図１】
2006131288.tif 000003
【図２】
2006131288.tif 000004
【図３】
2006131288.tif 000005
【図４】
2006131288.tif 000006
【図５】
2006131288.tif 000007
【図６】
2006131288.tif 000008