(57)【要約】【課題】杭芯の位置合わせを容易に行うことができる杭芯管理治具を提供すること。【解決手段】開閉可能に枢着した１対の棒状体１ａ、１ｂを略直角位置で固定可能に設け、略直角にした棒状体１ａ、１ｂの角部に杭芯棒２を挿入する杭芯棒穴１１を形成するとともに、前記１対の棒状体１ａ、１ｂに、該杭芯棒穴１１から同じ距離をおいた位置に逃げ芯棒３を挿入する逃げ芯棒穴１２をそれぞれ形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉可能に枢着した１対の棒状体を略直角位置で固定可能に設け、略直角にした棒状体の角部に杭芯棒を挿入する杭芯棒穴を形成するとともに、前記１対の棒状体に、該杭芯棒穴から同じ距離をおいた位置に逃げ芯棒を挿入する逃げ芯棒穴をそれぞれ形成したことを特徴とする杭芯管理治具。
【請求項２】
掘削径に合わせた径を有し、中心に杭芯棒を挿入する杭芯棒穴を形成した円形の杭芯位置確認板と、該杭芯位置確認板が嵌合する掘削用穴部を形成した敷き板とを備えたことを特徴とする杭芯管理治具。
【請求項３】
地面の杭芯位置に杭芯棒を打ち込み、該杭芯棒が杭芯棒穴に挿入されるように、請求項１記載の杭芯管理治具を設置し、杭芯管理治具の逃げ芯棒穴を介して、逃げ芯棒を地面に打ち込み、その後、請求項１記載の杭芯管理治具を取り除く工程と、
請求項２記載の杭芯管理治具の杭芯位置確認板を杭芯棒穴に杭芯棒を挿入するように地面に設置し、この杭芯位置確認板が掘削用穴部に嵌合するように敷き板を地面に設置し、その後、杭芯位置確認板を取り除くことにより掘削芯を確保する工程と、
敷き板の掘削用穴部の穴芯に掘削ヘッド芯を合わせて掘削を開始する工程と、
からなることを特徴とする杭芯管理治具を用いた杭芯管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、杭芯管理治具及び杭芯管理治具を用いた杭芯管理方法に関し、特に、杭芯の位置合わせを容易に行うことができる杭芯管理治具及び杭芯管理治具を用いた杭芯管理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、既製杭の建て込みに際しては、地盤の杭芯位置にオーガースクリューの掘削ヘッドをセットし、鉛直性を確認しつつ掘削を行い、オーガースクリューを引き抜いた後、既製杭を建て込むようにしている。
【０００３】
ところで、上記従来の方法では、オーガースクリューの掘削ヘッドのセット時に、すでに杭芯ずれを発生している場合が少なくなく、また、掘削を始めて最初の２〜３ｍは障害物等の影響を受けて掘削芯がずれるおそれがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来の杭芯管理治具が有する問題点に鑑み、杭芯の位置合わせを容易に行うことができる杭芯管理治具及び杭芯管理治具を用いた杭芯管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本第１発明の杭芯管理治具は、開閉可能に枢着した１対の棒状体を略直角位置で固定可能に設け、略直角にした棒状体の角部に杭芯棒を挿入する杭芯棒穴を形成するとともに、前記１対の棒状体に、該杭芯棒穴から同じ距離をおいた位置に逃げ芯棒を挿入する逃げ芯棒穴をそれぞれ形成したことを特徴とする。
【０００６】
また、本第２発明の杭芯管理治具は、掘削径に合わせた径を有し、中心に杭芯棒を挿入する杭芯棒穴を形成した円形の杭芯位置確認板と、該杭芯位置確認板が嵌合する掘削用穴部を形成した敷き板とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の杭芯管理治具を用いた杭芯管理方法は、地面の杭芯位置に杭芯棒を打ち込み、該杭芯棒が杭芯棒穴に挿入されるように、本第１発明の杭芯管理治具を設置し、杭芯管理治具の逃げ芯棒穴を介して、逃げ芯棒を地面に打ち込み、その後、本第１発明の杭芯管理治具を取り除く工程と、
本第２発明の杭芯管理治具の杭芯位置確認板を杭芯棒穴に杭芯棒を挿入するように地面に設置し、この杭芯位置確認板が掘削用穴部に嵌合するように敷き板を地面に設置し、その後、杭芯位置確認板を取り除くことにより掘削芯を確保する工程と、
敷き板の掘削用穴部の穴芯に掘削ヘッド芯を合わせて掘削を開始する工程と、
からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本第１発明の杭芯管理治具によれば、開閉可能に枢着した１対の棒状体を略直角位置で固定可能に設け、略直角にした棒状体の角部に杭芯棒を挿入する杭芯棒穴を形成するとともに、前記１対の棒状体に、該杭芯棒穴から同じ距離をおいた位置に逃げ芯棒を挿入する逃げ芯棒穴をそれぞれ形成することから、逃げ芯棒を容易かつ精度良く打ち込むことができ、この逃げ芯棒を棒状体の逃げ芯棒穴に挿入することにより、あとから杭芯を容易に確認することができる。
また、使用しないときは棒状体を折り畳み、コンパクトにした状態で持ち運んだり収納したりすることができる。
【０００９】
また、本第２発明の杭芯管理治具によれば、掘削径に合わせた径を有し、中心に杭芯棒を挿入する杭芯棒穴を形成した円形の杭芯位置確認板と、該杭芯位置確認板が嵌合する掘削用穴部を形成した敷き板とを備えることから、杭芯位置確認板をその杭芯棒穴に杭芯棒を挿入するように設置するとともに、該杭芯位置確認板が掘削用穴部に嵌合するように敷き板を設置し、その後、杭芯位置確認板を取り除くことにより掘削芯を確保することができ、この敷き板の掘削用穴部の穴芯に掘削ヘッド芯を合わせて削孔することにより、正確な杭芯の杭孔を掘削することができる。
【００１０】
また、本発明の杭芯管理治具を用いた杭芯管理方法によれば、施工中の杭芯の位置合わせを容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の杭芯管理治具及び杭芯管理治具を用いた杭芯管理方法の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１に、本発明の杭芯管理治具の第１実施例を示す。
この杭芯管理治具Ａは、開閉可能に枢着した１対の棒状体１ａ、１ｂを略直角位置で固定可能に設け、略直角にした棒状体１ａ、１ｂの角部に杭芯棒２を挿入する杭芯棒穴１１を形成するとともに、前記１対の棒状体１ａ、１ｂに、該杭芯棒穴１１から同じ距離をおいた位置に逃げ芯棒３を挿入する逃げ芯棒穴１２をそれぞれ形成している。
【００１３】
棒状体１ａ、１ｂは３ｍ程度の長尺のアルミニウム製の中空角材からなり、先端部にＬ字状に突片１３が形成された棒状体１ａと、該棒状体１ａの突片１３に枢着された直線状の棒状体１ｂとで構成されている。
杭芯棒穴１１は、この突片１３の枢着軸１３ａに隣接するように、略直角にした棒状体１ａ、１ｂの角部に形成されており、また、逃げ芯棒穴１２は、各棒状体１ａ、１ｂにこの杭芯棒穴１１から２ｍ離れた位置でそれぞれ形成されている。
【００１４】
また、各棒状体１ａ、１ｂの中間部には、リンクアーム１４の両端部が枢着されている。
このリンクアーム１４は、中間部が蝶番１５ａを介して折曲可能に枢着されており、真っ直ぐ伸ばした状態でストッパ１５ｂによって固定することにより、棒状体１ａ、１ｂを直角の位置で固定することができ、また、ストッパ１５ｂを解除して折り曲げることにより、棒状体１ａ、１ｂを折り畳むことができるようにされている。
なお、各棒状体１ａ、１ｂの適宜位置には、杭芯管理治具Ａを折り畳んだ状態で保持するための止め穴１６を形成するようにする。
【実施例２】
【００１５】
図２〜図３に、本発明の杭芯管理治具の第２実施例を示す。
この杭芯管理治具Ｂは、掘削径に合わせた径を有し、中心に杭芯棒２を挿入する杭芯棒穴４１を形成した円形の杭芯位置確認板４と、該杭芯位置確認板４が嵌合する掘削用穴部５１を形成した敷き板５とを備えている。
【００１６】
杭芯位置確認板４は、本実施例では、円形の鉄筋の内側に十文字状の鉄筋を配設するとともに、この十文字状の鉄筋をプレートにより固定して、円の中心に杭芯棒穴４１を形成している。
なお、この杭芯位置確認板４の外径は、掘削径とほぼ同じにすることが好ましい。
【００１７】
また、敷き板５は、本実施例では、長方形の鉄板に幅方向に偏心して掘削用穴部５１を形成しており、該鉄板には、ワイヤを掛けて吊り上げる吊りワイヤ孔５２や、玉掛ワイヤを掛止する引掛け金具５３が形成されている。
掘削用穴部５１は、穴の縁部にリング状の角材５４を溶接することにより補強されるとともに、口元管６を止める役割をし、杭芯位置確認板４がほぼ隙間なく嵌合するように形成されている。
【００１８】
次に、第１実施例の杭芯管理治具Ａと第２実施例の杭芯管理治具Ｂを用いた杭芯管理方法（杭の施工例）を説明する。
まず、地面の杭芯位置に杭芯棒２を打ち込み、該杭芯棒２が杭芯棒穴１１に挿入されるように、第１実施例の杭芯管理治具Ａを設置する。
そして、杭芯管理治具Ａの逃げ芯棒穴１２を介して、逃げ芯棒３を地面に打ち込み、その後、杭芯管理治具Ａを取り除く。
これにより、逃げ芯棒３を容易かつ精度良く打ち込むことができ、この逃げ芯棒３を杭芯管理治具Ａの逃げ芯棒穴１２に挿入することにより、杭芯棒穴１１を介して、あとから杭芯を容易に確認することができる。
【００１９】
次に、杭芯管理治具Ｂの杭芯位置確認板４をその杭芯棒穴４１に杭芯棒２を挿入するように地面に設置し、この杭芯位置確認板４が掘削用穴部５１に嵌合するように敷き板５を地面に設置する。
この場合、敷き板５が設置される地面は、予め水平に均しておく。
そして、図４に示すように、杭芯位置確認板４を取り除くことにより掘削芯を確保し、この敷き板５の掘削用穴部５１の穴芯に杭打ち重機の掘削ヘッド芯を合わせて掘削を開始する。
この場合、敷き板５が横にずれないように、杭打ち重機本体のキャタピラで踏むなどして敷き板５を固定することができる。
【００２０】
次に、図５に示すように、削孔を開始する。
この場合、図５（ａ）に示すように、最初の２〜３ｍは障害物等の影響を受けて掘削芯がずれやすいため、必要に応じて、逃げ芯棒３から検尺棒で杭芯位置を確認しながら、正回転掘削にて所定の位置まで掘削した後、図５（ｂ）に示すように、逆回転で拡大掘削する。
また、正回転と逆回転を２〜３回繰り返し、削孔内の地盤を攪拌する。
このとき、スクリューＳの鉛直精度を常に計測すること、削孔時に敷き板５を移動させないこと、ユンボ等にて排土するときに敷き板５を移動させないことなどに注意する。
そして、削孔完了後に、前記した要領で逃げ芯棒３から削孔芯を確認する。
【００２１】
次に、図６に示すように、口元管６を挿入する。
口元管６は回転キャップ７にて圧入又は回転圧入し、圧入力は減速機の自重を基本とする。
回転圧入が力不足の場合、口元管６の下部にビットを取り付け、圧入力不足を助ける処置が必要となる。
口元管６は、例えば、直径が１２１９．２ｍｍ、厚みが１２．７ｍｍ、長さが３０００ｍｍの一般構造用鋼管を使用することができる。
【００２２】
次に、図７に示すように、口元管６をセットする。
口元管６の廻りに取り付けてある角材６１と、最初にセットしている敷き板５にも取り付けてある角材５４とを、合わせるようにセットする。
この場合、口元管６の挿入時には、鉛直精度を常に計測し挿入する。
また、口元管６の上部に排土口６２を設けてあるので、セット時に方向を誤らないようにする。
【００２３】
次に、図８に示すように、本杭削孔を行う。
この場合、口元管位置を逃げ芯棒３からの寄りを確認し、スクリューＳのヘッド芯を合わせて削孔を開始する。
また、口元管６からスクリューＳのヘッドが下がったときに、再度ロッド芯が杭芯であることを口元管６を基準として確認し、削孔を継続する。この確認を必要に応じ繰り返す。
【００２４】
次に、図９に示すように、杭を挿入する。
図９（ａ）では下杭と中杭の継ぎを示しているが、下杭が節杭の場合は、口元管６の上に杭受台８１を乗せて杭をセットし、下杭と中杭を無溶接継手８２にて杭接合を実施する。
また、図９（ｂ）では中杭と上杭の継ぎを示しているが、中杭が節拡頭又はＰＨＣ杭の場合は、敷き板５に取り付けてある引掛け金具５３に玉掛けワイヤ８３を引っ掛けてセットした後、上杭を無溶接継手８２にて杭接合を実施する。
【００２５】
その後、図１０（ａ）に示すように、例えば、外径φ１０００ｍｍ、長さ３５００ｍｍのヤットコ８４と回転キャップ７を使用し、水平位置及び鉛直精度を確認しながら、所定杭頭レベルまで杭をセットする。
次に、図１０（ｂ）に示すように、口元管６の下端より杭頭が下方に位置する場合は、ヤットコ８４を杭頭にセットしたまま、約１．５〜２時間静止させた後、ヤットコ８４を引き抜く。
そして、図１０（ｃ）に示すように、口元管６を撤去し、図１０（ｄ）に示すように、敷き板５を撤去して作業が完了する。
【００２６】
かくして、本第１実施例の杭芯管理治具Ａによれば、開閉可能に枢着した１対の棒状体１ａ、１ｂを略直角位置で固定可能に設け、略直角にした棒状体１ａ、１ｂの角部に杭芯棒２を挿入する杭芯棒穴１１を形成するとともに、前記１対の棒状体１ａ、１ｂに、該杭芯棒穴１１から同じ距離をおいた位置に逃げ芯棒３を挿入する逃げ芯棒穴１２をそれぞれ形成することから、逃げ芯棒３を容易かつ精度良く打ち込むことができ、この逃げ芯棒３を棒状体１ａ、１ｂの逃げ芯棒穴１２に挿入することにより、あとから杭芯を容易に確認することができる。
また、使用しないときは棒状体１ａ、１ｂを折り畳み、コンパクトにした状態で持ち運んだり収納したりすることができる。
【００２７】
また、本第２実施例の杭芯管理治具Ｂによれば、掘削径に合わせた径を有し、中心に杭芯棒２を挿入する杭芯棒穴４１を形成した円形の杭芯位置確認板４と、該杭芯位置確認板４が嵌合する掘削用穴部５１を形成した敷き板５とを備えることから、杭芯位置確認板４をその杭芯棒穴４１に杭芯棒２を挿入するように設置するとともに、該杭芯位置確認板４が掘削用穴部５１に嵌合するように敷き板５を設置し、その後、杭芯位置確認板４を取り除くことにより掘削芯を確保することができ、この敷き板５の掘削用穴部５１の穴芯に掘削ヘッド芯を合わせて削孔することにより、正確な杭芯の杭孔を掘削することができる。
【００２８】
以上、本発明の杭芯管理治具及び杭芯管理治具を用いた杭芯管理方法について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
以上、本発明の杭芯管理治具及び杭芯管理治具を用いた杭芯管理方法は、杭芯の位置合わせを容易に行うことができることから、杭の施工の用途に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の杭芯管理治具の第１実施例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は杭芯棒穴付近の拡大斜視図、（ｃ）はリンクアームとストッパを示す拡大図である。
【図２】本発明の杭芯管理治具の第２実施例を示し、（ａ）は芯位置確認板の平面図、（ｂ）は同断面図である。
【図３】本発明の杭芯管理治具の第２実施例を示し、（ａ）は敷き板の平面図、（ｂ）は同断面図である。
【図４】本発明の杭芯管理治具を用いた杭の施工例を示す第１工程図である。
【図５】同第２工程図である。
【図６】同第３工程図である。
【図７】同第４工程図である。
【図８】同第５工程図である。
【図９】同第６工程図である。
【図１０】同第７工程図である。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ    杭芯管理治具
Ｂ    杭芯管理治具
Ｓ    スクリュー
１    棒状体
１１  杭芯棒穴
１２  逃げ芯棒穴
１３  突片
１３ａ  枢着軸
１４  リンクアーム
１５ａ  蝶番
１５ｂ  ストッパ
１６  止め穴
２    杭芯棒
３    逃げ芯棒
４    杭芯位置確認板
４１  杭芯棒穴
５    敷き板
５１  掘削用穴部
５２  吊りワイヤ孔
５３  引掛け金具
５４  角材
６    口元管
６１  角材
６２  排土口
７    回転キャップ
８１  杭受台
８２  無溶接継手
８３  玉掛けワイヤ
８４  ヤットコ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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