(57)【要約】【課題】  枚葉式の液晶セル洗浄装置において、搬送ローラと押さえローラの間での液晶セルの詰まり、および液晶セルの搬送方向の曲がりを防止し、順次搬送されてくる液晶セル同士の衝突による液晶セルの割れや欠けを防止する。【解決手段】  ローラ・コア１１４に直径方向のサイズを拡大する押さえ部材１１５を取り付けることにより、液晶セル１０にかかる進入抵抗を小さくする。また、複数の押さえ部材１１５を離間して配置することで、押さえ部材１１５と液晶セル１０との接触面積を小さくして進入抵抗を小さくすると共に、安定した搬送を実現することができる。【選択図】図４
2006011107.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄液を貯留する洗浄槽と、
前記洗浄槽内に設けられ、液晶セルを前記洗浄液に浸漬させた状態で搬送する複数個の搬送ローラと、
前記搬送ローラに対向する上部位置に設けられ、前記搬送ローラとともに前記液晶セルを挟持しつつ搬送する複数個の押さえローラと、を備え、
前記複数の押さえローラのそれぞれは、
前記液晶セルが搬送されることにより回転し、その回転軸方向に延びるローラ・コアと、
前記ローラ・コアの表面に設けられ、前記ローラ・コアと共に回転して前記液晶セルの液晶封入領域に当接しながら前記液晶セルを搬送する複数の押さえ部材と、
を有する液晶セル洗浄装置。
【請求項２】
前記押さえ部材は、前記押さえローラに対する前記液晶セルの進入角度が小さくなるように、前記押さえローラの回転軸と前記液晶セルとの距離を拡大して形成されている、
請求項１に記載の液晶セル洗浄装置。
【請求項３】
前記押さえ部材はリング状である、請求項１または２に記載の液晶セル洗浄装置。
【請求項４】
前記リング状押さえ部材の前記液晶セルとの当接部は前記液晶セルの前記液晶封入領域面に向かって凸状である、請求項３に記載の液晶セル洗浄装置。
【請求項５】
前記押さえ部材は弾性材料からなる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の液晶セル洗浄装置。
【請求項６】
前記複数の押さえ部材のそれぞれは離間して配置されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の液晶セル洗浄装置。
【請求項７】
少なくとも３つの前記押さえ部材が前記液晶セルの液晶封入領域に当接する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の液晶セル洗浄装置。
【請求項８】
前記押さえ部材は前記ローラ・コア上で移動可能である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の液晶セル洗浄装置。
【請求項９】
前記押さえ部材は前記ローラ・コアに着脱可能である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の液晶セル洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶セルの洗浄装置に関し、特に、ローラによって液晶セルを順次搬送しつつ洗浄を行う枚葉式の洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶セルは、対向面に電極が設けられた２枚のガラス基板をシール剤を用いて固着し、その間に液晶を注入して注入口を封止することによって形成される。
【０００３】
この液晶セルの製造工程において、液晶を注入する際、ガラス基板の外側および２枚のガラス基板を貼り合わせて形成されるシール部の外周の基板間の間隙に液晶が残る場合がある。この残査液晶をそのままにしていると、偏光膜貼り付けなどの後工程の障害となり、鮮明な表示画像が得られなくなる。したがって、このような液晶セルの残査液晶を除去する必要がある。
【０００４】
そこで、従来から、偏光膜を貼り付ける前に液晶セルの洗浄工程を設けていた。この液晶セルの洗浄方法としては、回転するブラシを被洗浄セルの基板表面にこすりつけるブラシ洗浄、洗浄液に超音波を照射して発生したキャビティーの崩壊時の衝撃力を利用したキャビテーション洗浄、高周波の振動加速度を利用する超音波洗浄、洗浄液を高速で噴射して流れの剪断力を利用する高速流れ洗浄などがある（特許文献１および２参照。）。
【０００５】
特に、基板間の残査液晶を除去する方法としては、湿式洗浄が使われてきた。湿式洗浄は洗剤溶液、有機溶剤、あるいは水などの液体を使用して洗浄を行うものであり、残査液晶を洗浄溶液や有機溶剤に溶かし液晶セルから残査液晶を離脱させる洗浄処理と、離脱させた残査液晶が溶けている洗浄溶液や有機溶剤などをリンス液で洗い流すリンス処理と、リンス液の乾燥処理とからなる。
【特許文献１】特開平１３−００９３９６号公報
【特許文献２】特開２００３−２６９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
有機溶剤または洗剤溶液などの洗浄液で満たされた洗浄槽に液晶セルを浸漬させて洗浄を行う際に、従来、液晶セルを搬送ローラ上に載置し、回転する搬送ローラによってその液晶セルを搬送していた。従来の洗浄方法では、洗浄に使用される洗浄液により液晶セルが搬送ローラに対して滑りやすくなるので、液晶セルを順次搬送するために、搬送ローラに対向する上部位置に押さえローラを設け、液晶セルを挟持しつつ搬送を行っていた。
【０００７】
しかし、押さえローラの直径が小さい場合、搬送された液晶セルの押さえローラに対する進入角度が大きくなり、押さえローラから液晶セルにかかる抵抗（接触抵抗という）が大きくなってしまうという問題がある。ここで、進入角度は、進入する液晶セルと押さえローラとの接点における押さえローラの接線と、液晶セルの搬送方向の接線との間の角度である。
【０００８】
また、押さえローラは略均一な直径を有する円柱状であるので、液晶セルとは線で接することになり、大きな接触抵抗が発生する。接触抵抗が大きい場合、液晶セルが搬送ローラと押さえローラの間で詰まったり、液晶セルの搬送方向が曲がってしまうことがある。また、次々に搬送されてくる液晶セル同士が接触することによって液晶セルに割れや欠けが発生するなどの問題がある。
【０００９】
本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、その目的は、液晶セルの洗浄装置における液晶セルの搬送を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明にかかる液晶セル洗浄装置は、洗浄液を貯留する洗浄槽と、前記洗浄槽内に設けられ、液晶セルを前記洗浄液に浸漬させた状態で搬送する複数個の搬送ローラと、前記搬送ローラに対向する上部位置に設けられ、前記搬送ローラとともに前記液晶セルを挟持しつつ搬送する複数個の押さえローラと、を備え、前記複数の押さえローラのそれぞれは、前記液晶セルが搬送されることにより回転し、その回転軸方向に延びるローラ・コアと、前記ローラ・コアの表面に設けられ、前記ローラ・コアと共に回転して前記液晶セルの液晶封入領域に当接しながら前記液晶セルを搬送する複数の押さえ部材と、を有する。このような構成を有することによって、液晶セルの洗浄装置における液晶セルの搬送を改善することができる。
また、前記押さえ部材は、前記押さえローラに対する前記液晶セルの進入角度が小さくなるように、前記押さえローラの回転軸と前記液晶セルとの距離を拡大して形成されていることが好ましい。
【００１１】
前記押さえ部材はリング状であることが好ましい。
【００１２】
また、前記リング状押さえ部材の前記液晶セルとの当接部は前記液晶セルの前記液晶封入領域面に向かって凸状であることが好ましい。これによって、前記リング状押さえ部材と前記液晶セルとの接する面積を小さくすることができる。
【００１３】
前記押さえ部材は弾性材料からなることが好ましい。これによって、搬送する液晶セルを安定的に挟持することができる。
【００１４】
前記複数の押さえ部材のそれぞれは離間して配置されていることが好ましい。このような構成を有することによって、前記押さえローラと前記液晶セルの接する面積を小さくすることができる。
【００１５】
少なくとも３つの前記押さえ部材が前記液晶セルの液晶封入領域に当接することが好ましい。これによって、安定的に液晶セルの搬送を行うことができる。
【００１６】
前記押さえ部材は前記ローラ・コア上で移動可能であることが好ましい。これによって、異なるサイズの液晶セルの搬送に対応することができる。
【００１７】
前記押さえ部材は前記ローラ・コアに着脱可能であることが好ましい。これによって、異なるサイズの液晶セルの搬送に対応することが可能である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、液晶セルを円滑に搬送することができる液晶セルの洗浄装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明の実施の形態を図を使用して説明する。なお、これらの図および説明は本発明を例示するものであり、本発明の範囲を制限するものではない。本発明に合致する限り、他の実施の形態も本発明の範疇に属しえることは言うまでもない。
【００２０】
図１を用いて、本発明にかかる液晶セル洗浄装置について説明する。図１は、本発明に係る液晶セル洗浄装置１００の模式的概略図である。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態における液晶セル洗浄装置１００は、台座１０１上に、液晶セル１０を超音波洗浄する超音波洗浄室１１０、洗浄後の液晶セルに対して次段階のシャワー洗浄を行うシャワー室１２０、シャワー洗浄が終わった後の液晶セルにリンス洗浄を行うリンス室１３０、リンス洗浄後の液晶セルに対してブラシ洗浄を行うブラシ洗浄室１４０、洗浄後の液晶セルを乾燥させる乾燥室１５０とからなる。
【００２２】
また、液晶セル１０を液晶セル洗浄装置１００内に投入する投入部１０２と、装置外部に搬出する払い出し部１０３が設けられている。さらに、液晶セル１０が載置され、投入部１０２から払い出し部１０３まで搬送する搬送ローラ１１３と、搬送ローラ１１３とともに液晶セル１０を挟持する押さえローラ２００を備えている。押さえローラ２００は、液晶セル１０が搬送されることにより回転するローラ・コア１１４と、ローラ・コア１１４の表面に取り付けられ、液晶セル１０に当接しながらローラ・コア１１４と共に回転する押さえ部材１１５から構成されている。また、ローラ・コア１１４には、液晶セル１０の挟持力を調整するばね１１６が設けられている。
【００２３】
投入部１０２には、複数の搬送ローラ１１３が、所定の間隔を設けて配設されており、これによって、液晶セル１０を超音波洗浄室１１０内に投入する。この搬送ローラ１１３は、ネオプレーンゴムなどのゴム材からなる。
【００２４】
超音波洗浄室１１０は、界面活性剤などからなる洗浄液１１７を貯留可能である洗浄槽１１１を有している。この洗浄槽１１１には投入部１０２から投入された液晶セル１０を洗浄槽１１１内に投入する投入口（不図示）が設けられている。また、投入口とは別の部分に洗浄された液晶セル１０を排出する排出口（不図示）が設けられている。
【００２５】
洗浄槽１１１内の液晶セル１０は、投入部１０２に設けられている搬送ローラ１１３と同一平面上に設けられた搬送ローラ１１３と押さえローラ２００によって投入口から排出口まで搬送される。搬送ローラ１１３、および押さえローラ２００のローラ・コア１１４はネオプレーンゴムなどのゴム材からなる。また、この搬送ローラ１１３および押さえローラ２００は、搬送方向に対して所定の間隔をあけて複数配列される。押さえローラ２００は、搬送ローラ１１３と対向する上部位置に設けられ、搬送ローラ１１３と押さえローラ２００により液晶セル１０を挟持しつつ、液晶セル１０を洗浄槽１１１内に貯留された洗浄液１１７に浸漬させながら、液晶セル１０の搬送を行う。
【００２６】
押さえローラ２００は、搬送中の液晶セル１０の上下動や横揺れを抑制するために設けられている。ローラ・コア１１４には、直径を拡大する複数の押さえ部材１１５が離間して取り付けられている。この押さえ部材１１５を液晶セル１０に当接させながら液晶セル１０の搬送を行う。押さえローラ２００の構造については、後に詳述する。
【００２７】
また、押さえローラ２００には、液晶セル１０の挟持力を調整するばね１１６が設けられている。このばね１１６により、押さえローラ２００に配設した押さえ部材１１５を任意の圧力で液晶セル１０を押圧することができる。ばね１１６は、挟持力に応じて適切なばね係数のものを設置する。
【００２８】
さらに、洗浄槽１１１の底部には、液晶セル１０を超音波によって洗浄する超音波振動子１１２が取り付けられている。この超音波振動子１１２は、搬送ローラ１１３の液晶セル１０と当接している側とは反対側に対向するように設けられている。超音波振動子１１２は、搬送ローラ１１３にて搬送されている液晶セル１０に洗浄液１１７の分子を衝突させるように、洗浄液１１７を振動させる。
【００２９】
超音波洗浄室１１０の下流側にはシャワー室１２０が設けられている。超音波洗浄室１１０で洗浄され、排出された液晶セル１０は、シャワー室１２０へと搬送される。このシャワー室１２０には、液晶セル１０に対して、上下から水を吹き付けることができるシャワーノズル（不図示）が設けられている。シャワー室１２０内にも、投入部１０２の搬送ローラ１１３と同一平面上に複数の搬送ローラ１１３が設けられており、液晶セル１０の搬送を行う。
【００３０】
シャワー室１２０の下流側には、リンス室１３０が設けられている。シャワー洗浄された液晶セル１０は、リンス室１３０に搬送され、リンス洗浄される。リンス室１３０には、超音波洗浄室１１０と同じ超音波振動子１１２が設けられ、超音波洗浄を行う。リンス室１３０のリンス用洗浄槽１３１内には、リンス用洗浄液１３７として純水が貯留されている。このリンス洗浄を行うことによって、超音波洗浄室１１０において、液晶セル１０を洗浄した際に付着した洗浄液１１７を除去することができる。
【００３１】
リンス室１３０内の液晶セル１０の搬送は、投入部１０２の搬送ローラ１１３と同一平面内に設けられた搬送ローラ１１３によって行われる。また、このリンス室１３０にも、超音波洗浄室１１０と同様に、液晶セル１０を搬送ローラ１１３とともに挟持するための押さえローラ２００が設けられる。搬送ローラ１１３と押さえローラ２００の構成は、超音波洗浄室１１０と実質的に同様である。
【００３２】
リンス室１３０の下流側には、ブラシ洗浄室１４０が設けられる。リンス洗浄を行った後の液晶セルは、ブラシ洗浄室１４０に搬送される。ブラシ洗浄室１４０内にもまた搬送ローラ１１３が設けられ、液晶セル１０を搬送する。所定の間隔を隔てて配置されている複数の搬送ローラ１１３の間に第１のブラシ（不図示）が配置され、第１のブラシと液晶セル１０をはさんで対向する位置に第２のブラシが設けられる。液晶セル１０は、搬送ローラ１１３により搬送されながら、ブラシによって両面洗浄が行われる。この第１および第２のブラシは、ディスクブラシ、ローラブラシなどであってよく、その形態に特に制限はない。また、ここでは図示していないが、ブラシ洗浄室１４０には、液晶セル１０の仕上げ洗浄を行うシャワー部が設けられる。
【００３３】
ブラシ洗浄室１４０の下流側には、乾燥室１５０が設けられる。ブラシ洗浄された液晶セル１０を、ブラシ洗浄室１４０の下流側に設けられた乾燥室１５０に搬送し、温風によって乾燥させる。乾燥室１５０には、投入部１０２に設けられた搬送ローラ１１３と同一面上に複数の搬送ローラ１１３が設けられている。液晶セル１０は、この搬送ローラ１１３により搬送されながら乾燥する。また、この乾燥室１５０の乾燥手段は、赤外線を照射することによって行ってもよい。
【００３４】
この乾燥した液晶セル１０は、払い出し部１０３から、液晶セル洗浄装置１００の外部に払い出される。払い出し部１０３には、搬送ローラ１１３が設けられており、液晶セル１０を液晶セル洗浄装置１００外に払い出す。
【００３５】
次に、液晶セル１０の洗浄の流れについて説明する。まず、投入部１０２の搬送ローラ１１３上に、液晶セル１０を載置する。そして、搬送ローラ１１３によって超音波洗浄室１１０の洗浄槽１１１に設けられた投入口から超音波洗浄室１１０内に投入する。
【００３６】
超音波洗浄室１１０内に投入された液晶セルは、洗浄槽１１１内に貯留された洗浄液１１７に浸漬された状態で、搬送ローラ１１３と押さえローラ２００に挟持され、投入口から排出口まで搬送される。その搬送されている間に超音波振動子１１２を駆動することにより、液晶セル１０に対して、搬送ローラ１１３側から超音波を発振する。この発振された超音波により洗浄液１１７を振動させ、液晶セル１０に洗浄液分子を衝突させることにより、液晶セル１０に付着した残査液晶を取り除くことができる。
【００３７】
超音波洗浄室１１０で洗浄された液晶セル１０は、搬送ローラ１１３によって、シャワー室１２０に搬送される。シャワー室１２０から下流側のリンス室１３０に搬送される間に、上下から水でシャワーされることにより超音波洗浄室１１０で付着した洗浄液１１７を取り除くことができる。
【００３８】
その後、リンス室１３０のリンス用洗浄槽１３１内に搬送される。このリンス室１３０のリンス用洗浄槽１３１には、リンス用洗浄液１３７として純水が貯留されている。このリンス室１３０でも、超音波洗浄室１１０と同様に、リンス用洗浄液１３７に浸漬しながら、搬送ローラ１１３と押さえローラ２００によって挟持され下流側に設けられたブラシ洗浄室１４０に向かって搬送される。搬送中、リンス用洗浄槽１３１内では、リンス用超音波振動子１３２が駆動され、液晶セル１０の洗浄を行う。これによって、超音波洗浄室１１０で付着した洗浄液１１７を確実に取り除くことができる。
【００３９】
そして、リンス洗浄された液晶セル１０は、搬送ローラ１１３によってブラシ洗浄室１４０に搬送される。ブラシ洗浄室１４０では、液晶セル１０の両面をブラシにより洗浄しながら、下流側に搬送され、仕上げ洗浄として、シャワー部（不図示）により上下から水を吹き付けられる。その後、乾燥室１５０にて温風ブロワにて乾燥され、払い出し部１０３から払い出される。この液晶セル洗浄装置１００は、次々と液晶セル１０が投入され洗浄される枚葉式になっている。
【００４０】
以下に、押さえローラ２００について説明する。図２を参照して、図２（ａ）は、超音波洗浄室１１０の模式的断面図である。図２（ｂ）は押さえローラ２００と液晶セル１０との接触角度を説明するための図である。尚、リンス室１３０も超音波洗浄室１１０と同様の構成を有している。
【００４１】
図２（ａ）のように、洗浄槽１１１に貯留された洗浄液１１７中に浸漬された状態で、液晶セル１０は搬送ローラ１１３と押さえローラ２００によって挟持されている。このとき、ばね１１６によって、任意の圧力で液晶セル１０を挟持することができる。
【００４２】
また、押さえ部材１１５を取り付けることによって、押さえローラ２００の直径（押さえローラ２００の回転軸と液晶セル１０との距離）を拡大することができ、液晶セル１０の押さえローラ２００に対する進入角度を小さくすることができる。図２（ｂ）は、押さえローラ２００に対する液晶セル１０の進入角度を示している。進入角度θは、液晶セル１０と押さえ部材１１５が接する点での押さえ部材１１５の接線と液晶セル１０の進入方向の接線との間の角度である。
【００４３】
図２（ｂ）に示されるように、押さえローラ２００に対する液晶セル１０の進入角度θは、押さえローラ２００の直径が拡大すると小さくなる。進入角度θが小さくなることによって液晶セル１０に対する押さえローラ２００への進入抵抗が小さくなる。このため、搬送ローラ１１３と押さえローラ２００の間に液晶セル１０が進入しやすくなり、搬送ローラ１１３と押さえローラ２００の間に液晶セル１０が詰まることを防ぐことができる。液晶セル１０を円滑に搬送することができるため、順次搬送されてくる液晶セル１０同士がぶつかることが無く、液晶セル１０の割れや欠けを防止することができる。
【００４４】
図３は、押さえローラ２００の構造を示している。押さえローラ２００は、回転軸方向に延びる円柱状のローラ・コア１１４と、ローラ・コア１１４のロール面（表面）に設けられた複数の押さえ部材１１５を備えている。複数の押さえ部材１１５のそれぞれは離間されて配置されている。ローラ・コア１１４は、搬送ローラ１１３と同様に、ネオプレーンゴムなどのゴム材料で形成してもよいし、金属材料で形成してもよい。押さえ部材１１５は、ゴムなどの弾性に優れた材料によって形成されることが好ましい。これによって、押さえ部材１１５が液晶セル１０を安定的に挟持することが可能である。
【００４５】
図３（ａ）及び（ｂ）は、押さえ部材１１５として、異なる形状のリング状のものを示している。図３（ａ）に示すように、押さえ部材１１５はリング状であって、押さえ部材１１５の液晶セルとの当接部が前記液晶セルの前記液晶封入領域面に向かって凸状であることが好ましい。これにより、押さえ部材１１５と液晶セル１０が点接触の状態となるため、押さえ部材１１５と液晶セル１０の接する面積を小さくすることができ、進入抵抗を小さくすることができる。好ましい一例として、押さえ部材１１５は、リング状であって、周方向の断面が円形であることが好ましい。
【００４６】
また、押さえ部材１１５は上記の物に限らず、例えば図３（ｂ）で示されるように、周方向の断面が矩形であるリング状の部材を使用することも可能である。図３（ｂ）の押さえ部材１１５においては、進入抵抗低減の観点から、液晶セル１０と押さえ部材１１５の接触幅は小さいことが好ましい。
【００４７】
図４は、押さえローラ２００と搬送される液晶セル１０と位置関係を説明する図である。図４（ａ）は、押さえローラ２００及び搬送される液晶セル１０を、押さえローラ２００側から見た平面図である。液晶セル１０は２枚の基板１１、１２と、２枚の基板１１、１２間に挟持された液晶を備えている。２枚の基板１１、１２はシール材によりシールされ、このシール空間内に液晶が封入されている。本明細書において、シールによって画定される液晶セル１０の領域を液晶封入領域（図４（ａ）中破線）と呼ぶ。
【００４８】
図４（ａ）に示すように、本形態の押さえローラ２００は、液晶セル１０の液晶封入領域を複数の押さえ部材１１５によって押圧する。複数の押さえ部材１１５はそれぞれ離間されて配置されている。ローラ・コア１１４のロール面（表面）に離間して配置された複数の押さえ部材１１５によって液晶セル１０を挟持、搬送することによって、押さえローラ２００と搬送される液晶セル１０との接触面積が小さくなる。このため、液晶セル１０に対する押さえローラ２００による進入抵抗を小さくすることができ、液晶セル１０の詰まり、および搬送方向の曲がりなどを効果的に防止することができる。
【００４９】
図４（ｂ）は典型的な液晶セル１０の構造を示している。液晶セル１０は、一般に、外形の小さい基板１１と大きい基板１２とを有している。基板１２の突出している縁部の面上には、駆動回路との接続端子が形成される。このように寸法の異なる基板１１、１２を貼り合わせるので、液晶セル１０の隣接する2辺において段差が発生する。従来、液晶セルのエッジを挟持して搬送する方法が知られているが、基板の段差により搬送に横方向にずれて搬送されてしまうことがあった。
【００５０】
本形態の押さえローラ２００は、液晶セル１０の液晶封入領域に当接する複数の押さえ部材１１５によって、液晶セル１０を搬送する。これによって、搬送ローラ１１３と押さえローラ２００により安定して液晶セル１０を搬送することができる。搬送の安定性の観点からは、３つ以上の押さえ部材１１５が液晶封入領域に当接することが好ましい。押さえ部材１１５の個数は、接触面積の増加と搬送の安定性の観点から、適切な個数に設定される。
【００５１】
液晶セル洗浄装置１００は、異なるサイズの液晶セル１０を搬送し、洗浄することができることが好ましい。このため、異なるサイズの液晶セル１０を円滑に搬送することができるように、押さえ部材１１５を配置することが必要である。本形態の押さえ部材１１５はローラ・コア１１４上で移動可能であり、ローラ・コア１１４上の任意の位置に移動することが可能である。また、押さえ部材１１５は着脱可能であり、必要に応じて押さえ部材１１５の個数を変化させることができる。
【００５２】
押さえ部材１１５間の間隔、あるいは押さえ部材１１５の装着数を調整することによって、異なるサイズの液晶セル１０の搬送に対応することができる。押さえ部材１１５間の間隔は、搬送される最も小さい液晶セルのサイズに対応するように調整される。最も小さい液晶セル１０の液晶封入領域に少なくとも２つ、好ましくは３つ以上の押さえ部材１１５が当接するように、押さえ部材１１５間の間隔が調整される。好ましくは、全ての押さえ部材１１５間の間隔が同一に設定される。また、両端の押さえ部材１１５間の距離は、最も大きな液晶セルに対応して調整される。また、液晶セル１０の種類に応じて、径や形状、あるいは材料の異なる押さえ部材１１５を使用するなども可能である。
【００５３】
尚、本発明の一例として上記の実施形態を採用しているが、本発明はこの形態に限定されるものではない。例えば、ブラシ洗浄または、シャワー室およびシャワーをする場合において、押さえローラを用いて液晶セルを搬送してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本実施形態にかかる液晶セル洗浄装置の模式的断面図である。
【図２】本実施形態にかかる洗浄室の模式的断面図及び押さえローラに対する液晶セルの入射角度を説明する図である。
【図３】本実施形態にかかる押さえローラの構造を示す模式図である。
【図４】本実施形態における、押さえローラと液晶セルの位置関係及び液晶セルの構造を示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０  液晶セル
１００  液晶セル洗浄装置
１０１  台座
１０２  投入部
１０３  払い出し部
１１０  超音波洗浄室
１１１  洗浄槽
１１２  超音波振動子
１１３  搬送ローラ
１１４  ローラ・コア
１１５  押さえ部材
１１６  ばね
１１７  洗浄液
１２０  シャワー室
１３０  リンス室
１３１  リンス用洗浄槽
１３２  リンス用超音波振動子
１３７  リンス用洗浄液
１４０  ブラシ洗浄室
１５０  乾燥室
２００  押さえローラ
【図１】
2006011107.tif 000003
【図２】
2006011107.tif 000004
【図３】
2006011107.tif 000005
【図４】
2006011107.tif 000006