(57)【要約】【課題】  隠蔽性に優れると共に、フィルムに配合した無機フィラーが脱落することがなく、衛生上、外観上の問題のない、空洞含有フィルムを提供する。【解決手段】  不織布と貼り合わせてドリップ吸収シートとして用いる空洞含有フィルムであって、上記空洞含有フィルムは、ポリオレフィン系樹脂基材層（Ａ）と、該ポリオレフィン系樹脂基材層（Ａ）の片面または両面に少なくとも表面層（Ｂ）を積層した後、延伸してなり、且つ、上記ポリオレフィン系樹脂基材層（Ａ）が、ポリオレフィン系樹脂７５〜９０質量％、無機フィラー１０〜２５質量％（ただし、これら２者の合計は１００質量％である。）を含有し、上記表面層（Ｂ）が、無機フィラーを含有しないものである空洞含有フィルム。【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布と貼り合わせてドリップ吸収シートとして用いる空洞含有フィルムであって、
上記空洞含有フィルムは、ポリオレフィン系樹脂基材層（Ａ）と、該ポリオレフィン系樹脂基材層（Ａ）の片面または両面に少なくとも表面層（Ｂ）を積層した後、延伸してなり、且つ、
上記ポリオレフィン系樹脂基材層（Ａ）が、ポリオレフィン系樹脂７５〜９０質量％、無機フィラー１０〜２５質量％（ただし、これら２者の合計は１００質量％である。）を含有し、
上記表面層（Ｂ）が、無機フィラーを含有しないものであることを特徴とする空洞含有フィルム。
【請求項２】
前記ポリオレフィン系樹脂基材層（Ａ）が、さらに芳香族系炭化水素樹脂５〜１０質量％（ただし、前記ポリオレフィン系樹脂、無機フィラーおよび芳香族系炭化水素樹脂の合計は１００質量％である）含むものである請求項１に記載の空洞含有フィルム。
【請求項３】
上記ポリオレフィン系樹脂としてポリプロピレン、上記芳香族系炭化水素樹脂としてポリスチレンを用いるものである請求項１または２に記載の空洞含有フィルム。
【請求項４】
上記表面層（Ｂ）は、上記基材層（Ａ）に含まれるポリオレフィン系樹脂と同じかまたは異なるポリオレフィン系樹脂を主成分として含有するものである請求項１〜３のいずれかに記載の空洞含有フィルム。
【請求項５】
上記無機フィラーが、炭酸カルシウムおよび二酸化チタンを含むものである請求項１〜４のいずれかに記載の空洞含有フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリップ吸収用シートに好適な延伸フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、スーパーマーケットなどの生鮮食料品売り場では、刺身や生肉類は少量ずつトレーに取り分けて、陳列・販売されている。このような販売形式では、商品が長時間放置される場合があり、この際、食品から発生する血汁（ドリップ）はトレーに溜まり、見栄えを悪くし、消費者の購入意欲を減退させるだけでなく、商品の劣化をも促進させるといった問題があった。
【０００３】
そこで、上述のような販売形式を採用する場合には、通常、食品の下にドリップを吸収するためのドリップ吸収シートが敷かれている。このドリップ吸収シートには、不織布などの吸収体が単体で用いられており、食品から発生したドリップを吸収体内に保持することで、トレー内にドリップが溜まるのを防いでいる。しかしながら、ドリップが吸収体内に保持されていても、その色までを封じ込めることはできず、外観の向上効果は十分なものではなかった。また、ドリップと食品とは依然として接触した状態であるため、食品の劣化抑制効果も低かった。
【０００４】
上記問題を解決する手段として、不織布などの吸収体の表面に開孔フィルムを貼り合わせたタイプの吸収シートや、表面層と吸水樹脂層とを共押出した吸収シートなどが考案、使用されている（特許文献１〜６）。
【０００５】
上記吸収体に貼り合わせるフィルムに要求される特性としては、第一に隠蔽性が挙げられる。ドリップ吸収シートにおいて、隠蔽性は、外部からドリップを視認しにくくさせるために不可欠な特性である。フィルムに隠蔽性を付与する手段としては、顔料として二酸化チタンや炭酸カルシウム等のフィラーを添加することが一般的に採用されている（特許文献７）。
【特許文献１】特開２００２−３０２１８２号公報
【特許文献２】特開平９−８６５６９号公報
【特許文献３】特開２００３−２６７４５５号公報
【特許文献４】特開２００１−２７８３５８号公報
【特許文献５】特開２０００−３００２２７号公報
【特許文献６】特開平８−２５５３８号公報
【特許文献７】特開平１１−２２７１２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述のような無機フィラーは、フィルム表面から脱落し易く、脱落した無機フィラーは、フィルムの製造工程では、フィルムと接触するロール（延伸ロール、冷却ロールなど）を汚してしまい、フィルムの連続製造を妨げるといった問題を生じる。また、上記フィルムをドリップ吸収シートに使用する場合には、フィルムから脱落したフィラーが食品に付着してしまい、衛生上、外観上の観点からも好ましくない。しかしながら、ドリップの隠蔽性を確保するためには無機フィラーの添加は不可欠であり、更なる改善が望まれていた。
【０００７】
本発明は、上記事情に着目してなされたものであり、隠蔽性に優れると共に、フィルムに配合した無機フィラーが脱落することがなく、衛生上、外観上の問題のない、空洞含有フィルムを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決し得た本発明の空洞含有フィルムとは、不織布と貼り合わせてドリップ吸収シートとして用いるフィルムであって、ポリオレフィン系樹脂基材層（Ａ）と、該ポリオレフィン系樹脂基材層（Ａ）の片面または両面に少なくとも表面層（Ｂ）を積層した後、延伸してなり、且つ、上記ポリオレフィン系樹脂基材層（Ａ）が、ポリオレフィン系樹脂７５〜９０質量％、無機フィラー１０〜２５質量％（ただし、これら２者の合計は１００質量％である。）を含有し、上記表面層（Ｂ）が、無機フィラーを含有しないものであるところに要旨を有するものである。
【０００９】
本発明者等は、上記問題を解決すべく鋭意研究を重ねたところ、不織布などの吸収体と貼り合わせるフィルムが、ドリップ吸収シートに隠蔽性を付与する基材層と、この基材層を覆う表面層とを有する構成とすれば、シートの隠蔽性を低下させることなく、且つ、無機フィラーの脱落による商品価値の低下も防止し得ることを見出し、本発明を完成した。
【００１０】
前記ポリオレフィン系樹脂基材層（Ａ）が、さらに芳香族系炭化水素樹脂５〜１０質量％（ただし、前記ポリオレフィン系樹脂、無機フィラーおよび芳香族系炭化水素樹脂の合計は１００質量％である）含むものであるのが好ましい。
【００１１】
上記ポリオレフィン系樹脂としてはポリプロピレン、上記芳香族系炭化水素樹脂としてはポリスチレンを用いるものであるのが好ましい。
【００１２】
上記表面層（Ｂ）は、上記基材層（Ａ）に含まれるポリオレフィン系樹脂と同じかまたは異なるポリオレフィン系樹脂を主成分として含有するものであるのが望ましい。
【００１３】
フィルムの隠蔽性を確保する観点からは、上記無機フィラーが、炭酸カルシウムおよび二酸化チタンを含むものであることが推奨される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の空洞含有フィルムは、隠蔽性に優れると共に、フィルムに配合した無機フィラーの脱落による不良が生じ難いため、製造工程においても、また製品としての使用時にも衛生上、外観上に問題のない、ドリップ吸収シートに好適なフィルムである。さらに、本発明の空洞含有フィルムをドリップ吸収シートの構成要素として用いることで、ドリップの隠蔽性に優れるのはもちろんのこと、ドリップと食品との接触も防止できるため、食品の劣化を抑制することも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のドリップ吸収シート用空洞含有フィルムとは、不織布と貼り合わせてドリップ吸収シートとして用いるものであって、上記空洞含有フィルムが、ポリオレフィン系樹脂基材層（Ａ）と、該ポリオレフィン系樹脂基材層（Ａ）の片面または両面に表面層（Ｂ）を積層した後、延伸してなり、且つ、上記ポリオレフィン系樹脂基材層（Ａ）が、ポリオレフィン系樹脂７５〜９０質量％、無機フィラー１０〜２５質量％（ただし、これら２者の合計は１００質量％である。）を含有し、上記表面層（Ｂ）が、無機フィラーを含有しないものであるところに特徴を有するものである。
【００１６】
まず、本発明のドリップ吸収シート用空洞含有フィルムを構成するポリオレフィン系樹脂基材層（Ａ）（以下、「基材層（Ａ）」という場合がある）について説明する。
【００１７】
本発明にかかるポリオレフィン系樹脂基材層（Ａ）の基材樹脂であるポリオレフィン系樹脂としては、ドリップ吸収シートの機能を発現できるものであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリブテン‐１、ポリ４‐メチルペンテン‐１、ポリブタジエンなどが挙げられる。これらの中でも、機械的強度に優れ、成形加工が容易であることから、ポリプロピレンを用いるのが好ましい。上記ポリプロピレンの種類については限定されず、ホモポリマー、あるいは、エチレンなどとのコポリマーのいずれであってもよい。
【００１８】
上記ポリオレフィン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）としては０．１〜１００ｇ／１０分であるのが好ましく、より好ましくは０．５〜２０ｇ／１０分、さらに好ましくは１．０〜１０ｇ／１０分である。ＭＦＲが、上記範囲に満たない場合には、ポリオレフィン系樹脂の流動性が乏しくフィルムの製造が困難となる場合がある。一方、上記範囲を超える場合には、フィルム強度が小さくなり、ハンドリングの点で不都合が起こり易くなるため好ましくない。
【００１９】
上記ポリオレフィン系樹脂の配合量は、ポリオレフィン系樹脂と後述の無機フィラーの合計を１００質量％としたときに、７５質量％以上であるのが好ましく、より好ましくは７７質量％以上、さらに好ましくは７８質量％以上であり、９０質量％以下であるのが好ましく、より好ましくは８５質量％以下であり、さらに好ましくは８０質量％以下である。ポリオレフィン系樹脂の含有量が少ない場合には、フィルム強度が小さくなり、ハンドリングの点で不都合が起こり易く、多すぎる場合には、空洞部分の量が少なくなって隠蔽性が低下するからである。
【００２０】
上記ポリオレフィン系樹脂層には無機フィラーを配合する。無機フィラーの配合量は１０質量％以上であるのが好ましく、より好ましくは１５質量％以上、さらに好ましくは１７質量％以上であり、２５質量％以下であるのが好ましく、より好ましくは２４質量％以下であり、さらに好ましくは２２質量％以下である。
【００２１】
本発明において無機フィラーは、フィルムを着色すること、フィルムに入射した光を散乱および／または吸収してフィルムに隠蔽性を与えることに加えて、フィルム中に空洞を形成することでもドリップの視認性低下に寄与するものである。後述するように、本発明のフィルムは、原料となる樹脂を溶融押出してフィルム形状とした後、これを延伸して得られるものである。この際、上記無機フィラーは、溶融押出フィルム中に微分散した形態となっているため、このフィルムを延伸することで、ポリオレフィン系樹脂−無機フィラー界面に微細な空洞が形成される。このようにしてフィルム中に形成された空洞は、フィルムに入射した光を散乱させるため、光線透過率の低下に寄与する。
【００２２】
したがって、無機フィラーの配合量が少ない場合には、着色などによる隠蔽性効果が不十分となることに加えて、空洞も形成されにくくなるため、入射光の散乱による光線透過率の低下効果も得られ難くなる。一方、配合量が多すぎると、フィルム自体の価格が上昇するのはもちろんのこと、空洞が多数生じることで却ってフィルムの透明性が向上したり、製膜が困難となる傾向がある。
【００２３】
本発明で使用可能な無機フィラーは、特に限定されないが、例えば、二酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛、鉛白、タルク、クレー、硫酸バリウムなどが挙げられ、これらの中でも、二酸化チタン、炭酸カルシウムは隠蔽性向上効果に優れるため好ましい。
【００２４】
上記ポリオレフィン系樹脂層には、芳香族系炭化水素樹脂を添加してもよい。芳香族系炭化水素樹脂としては、例えば、ポリスチレン、石油樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ポリスチレンを使用するのが好ましい。ポリスチレンは、フィルムにパール調の光沢を付与することができるのに加えて、安価であり、燃えやすく、また燃焼に際しても有毒ガスを発生しないからである。
【００２５】
上記芳香族系炭化水素樹脂の配合量は、５質量％以上、１０質量％以下（ただし、前記ポリオレフィン系樹脂、無機フィラーおよび芳香族系炭化水素樹脂の合計は１００質量％である）とするのが好ましい。なお、芳香族系炭化水素樹脂を配合する場合の上記ポリオレフィン系樹脂の配合量は６０〜８０質量％（より好ましくは６５〜７８質量％、更に好ましくは６０〜７７質量％）であるのが好ましく、無機フィラーの配合量は１０〜２５質量％（より好ましくは１５〜２０質量％、更に好ましくは１６〜１９質量％）とするのが好ましい。
【００２６】
本発明の空洞含有フィルムは、上記ポリオレフィン系樹脂層（Ａ）の表面（片面または両面）に表面層（Ｂ）を有するものである。ここで、表面層（Ｂ）は、無機フィラーを含有しないものであるのが好ましい。上述したように、表面層（Ｂ）は、基材層（Ａ）の表面（片面または両面）に設けて、基材層（Ａ）から無機フィラーが脱落して、フィルム製造工程や、ドリップ吸収シートとしての使用時における不良の発生を防ぐものである。したがって、表面層（Ｂ）に無機フィラーが含有されている場合には、表面層（Ｂ）を設けることの意義が希薄になってしまうからである。
【００２７】
上記表面層（Ｂ）は、その主成分がポリオレフィン系樹脂であるのが好ましい。ポリオレフィン系樹脂としては、上記基材層（Ａ）で例示したものと同様のものが使用できる。また、表面層（Ｂ）は上記基材層（Ａ）と同様であっても、異なるものであってもよい。尚、表面層（Ｂ）における、ポリオレフィン系樹脂の割合は、７０〜１００質量％であるのが好ましい。
【００２８】
表面層（Ｂ）に含まれるポリオレフィン系樹脂以外の樹脂としては、プロピレン‐エチレンランダム共重合体、プロピレン‐エチレン‐ブテンランダム共重合体、プロピレン‐ブテンランダム共重合体などが挙げられる。これらの樹脂の配合量は３０質量以下とするのが好ましく、より好ましくは２０％質量以下であり、さらに好ましくは１５質量％以下であり、好ましくは５質量％以上である。
【００２９】
さらに、本発明の空洞含有フィルムには、上記基材層（Ａ）および表面層（Ｂ）に加えて、フィルムに諸特性を付与するための層を設けてもよく、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニルアルコール等のガスバリア性樹脂層などを設けることももちろん可能である。
【００３０】
上述の各層（基材層（Ａ）、表面層（Ｂ）、その他の層）を形成する樹脂には、必要に応じて各層の特性を阻害しない範囲で、各種添加材、充填材、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤、核剤、難燃剤等を添加することができる。また、必要に応じて、その他の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴム類、炭化水素樹脂、石油樹脂等を配合してもよい。
【００３１】
本発明の空洞含有フィルムの厚みは、その用途や使用方法に応じて適宜決定すればよい。尚、一般的な包装材料としてのポリオレフィン系フィルムの厚みは１０〜２００μｍ程度であるが、機械的強度やハンドリング性の観点からは、２０〜１５０μｍ程度とするのが好ましい。ただし、本発明の延伸フィルムが上記基材層（Ａ）および表面層（Ｂ）以外の層を有する場合、上記基材層（Ａ）および表面層（Ｂ）の合計厚みがフィルム全体厚みの８０〜９５％を占めることが好ましい。基材層（Ａ）の厚みが薄い場合には、隠蔽性を確保するために多量の無機フィラーを配合しなければならず、結果としてフィルムの低比重化ができず、一方、表面層（Ｂ）の厚みが薄い場合には、上記基材層（Ａ）に配合した無機フィラーの脱落を防止する効果が得られ難くなる傾向があるからである。尚、基材層（Ａ）は表面層（Ｂ）よりも厚くすることが推奨される。
【００３２】
また、本発明の空洞含有フィルムの空洞含有率は１５〜６０％であるのが望ましく、より望ましくは２０〜５０％であり、さらに望ましくは２５〜４０％である。フィルムの空洞含有率が上記範囲内であれば、入射光の散乱効果が得られやすいからである。
【００３３】
尚、上記空洞含有率は、延伸前のフィルム密度と、延伸後のフィルム密度から下記式により算出することができる。
【００３４】
【数１】
2006062152.tif 000002
＊ＪＩＳ  Ｋ７１３０の規定による。
【００３５】
本発明の空洞含有フィルムは、熱風乾燥機中、１２０℃で５分間保持したときの熱収縮率が７％以下であることが望ましい。より好ましくは６％以下であり、さらに好ましくは５％以下である。熱収縮率が上記値を超える場合には、後述するように、本発明の空洞含有フィルムを不織布などの吸収体と熱接合により一体化する際に、フィルムが収縮し、加工が困難となる場合があるからである。
【００３６】
本発明の空洞含有フィルムの製造方法については特に制限されず、従来公知の方法で製造することができる。例えば、積層する樹脂層の数に応じた押出し機を用いてＴダイ法やインフレーション法等で原料となる樹脂を溶融・押出してフィルム化し、積層した後、冷却ロール法、水冷法又は空冷法で冷却して未延伸フィルムを得る。次いで、この未延伸フィルムを所定の温度に加熱して、２軸延伸を行う。この際の延伸方法についても特に限定はなく、逐次２軸延伸法、同時２軸延伸法、チューブラ延伸法等を採用することができる。ただし、フィルムの機械的強度を高める観点からは、少なくとも１軸方向に３倍以上延伸するのが好ましい。
【００３７】
空洞含有フィルムの印刷性やラミネート性等を向上させるためには、表面処理を行うことも望ましい。表面処理の方法としては、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、酸処理等の方法が例示でき、特に制限はない。上記例示の方法の中でも、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理は、連続処理が可能であり、フィルム製造時の巻き取り工程前に容易に実施できるため好ましい。
【００３８】
本発明の空洞含有フィルムは、不織布などの吸収体と貼り合わせてドリップ吸収用シートとして使用することができる。この際、使用可能な不織布（吸収体）は、特に限定されず、吸収体として従来公知のものはいずれも使用可能である。また、上記吸収体は、不織布を構成する繊維間に吸水性樹脂を含有するものであってもよい。
【００３９】
上記空洞含有フィルムと吸収体（不織布）とを貼り合わせる方法については特に制限されず、接着剤や溶剤による接合、ヒートシール、超音波接合、高周波接合などの熱接合などの方法が挙げられる。尚、ドリップ吸収用シートが食品と直接接触するものである点からは、ヒートシールが推奨される。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に述べる。ただし、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは、全て本発明の技術的範囲に包含される。本実施例で用いた測定方法は以下の通りである。
【００４１】
〔見かけ比重〕
下記製造例により得られたフィルム（ポリオレフィン系から２８０ｍｍ×４００ｍｍのフィルム片を切り出し、化学天秤にて重さを測定した後、ダイヤルゲージを用いて厚みを測定し、得られた結果を基に下記式から、見かけ比重を算出した。
見かけ比重（ｇ／ｃｍ3）＝重さ（ｇ）／（面積（ｃｍ2）×厚み（μｍ））
【００４２】
〔熱収縮率〕
フィルムの流れ方向（ＭＤ）、および流れ方向と直交する方向（ＴＤ）のそれぞれから、２０ｍｍ×２５０ｍｍの試験片を切り出し、試験片の長辺の中央部に１５０ｍｍ間隔で標線を付け、熱風乾燥機〔タバイ製作所製：ＨＰＳ−２２型〕中、１２０℃で５分間保持した後、ルーペを使用して標線間の距離を０．１ｍｍまで読み取り、下式に従って熱収縮率を算出した。
【００４３】
【数２】
2006062152.tif 000003
Ｌ1：加熱前の標線間の距離
Ｌ2：加熱後の標線間の距離
【００４４】
〔空洞含有率〕
空洞含有率は、延伸前のフィルム密度および延伸後のフィルム密度から下記式により算出した。
【００４５】
【数３】
2006062152.tif 000004
＊ＪＩＳ  Ｋ７１３０の規定による。
【００４６】
〔全光線透過率〕
下記製造例により得られたフィルムから４０ｍｍ×４０ｍｍの試験片を３枚採取し、直読積分式ヘイズメーター（東洋精機製作所製）を用い、ＪＩＳ  Ｋ７１０５（５．５  光線透過率及び全光線透過率）に準じて全光線透過率を測定した。
【００４７】
〔３次元平均粗さ〕
（株）小阪研究所社製の３次元微細形状測定器（ＥＴ−３０ＨＫ）を使用し、カットオフ８０μｍ、ドライブスピード１００μｍ／秒の条件で、下記製造例により得られたフィルムの３次元平均粗さを測定した。
【００４８】
〔光沢度〕
下記製造例により得られたフィルムから１００ｍｍ×１００ｍｍの試料を３枚採取し、光沢計（日本電色工業株式会社製，ＶＧ−２０００型）を用い、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準じて光沢度（４５℃）を測定した。
【００４９】
〔無機フィラーの脱落の程度〕
フィルム製膜時において、横延伸後の巻取り工程で、一番目に通過させるゴム製ニップロール（ガイドロール）の脱落フィラーによる汚れの程度を下記基準に従って目視で評価した。尚、評価は、製膜開始から４時間後に行った。
○  ：  生産を継続することが十分可能なレベル
△  ：  生産を継続することがある程度可能なレベル
×  ：  生産を継続することが困難なレベル
【００５０】
〔製造例〕
フィルム１
表１に示す配合組成に従ってフィルムを作成した。ポリオレフィン系樹脂基材層（Ａ）は、押出機で、ポリプロピレン単独重合体：６５質量部（住友化学工業株式会社製，商品名「ＦＳ２０５４Ｇ８」，ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０分）、炭酸カルシウム含有マスターバッチ：３０質量部（ポリプロピレン２５％、ポリスチレン２５％〔日本ポリスチレン株式会社製，商品名「Ｇ４５０Ｘ」〕、炭酸カルシウム５０％〔白石カルシウム株式会社製，商品名「ＰＯ‐１５０Ｂ‐１０」〕）、二酸化チタンマスターバッチ：５質量部（ポリプロピレン４０％、二酸化チタン６０％〔大日精化工業株式会社製，商品名「ＰＰＭ（Ｆ）７８６２Ｗｈｉｔｅ」〕）を混合した後、２５０℃の樹脂温度で溶融押出しし、上記押出機とは異なる押出機で、表面層（Ｂ）の原料樹脂、ポリプロピレン単独重合体：９０質量部（ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０分）、プロピレン−エチレンランダム共重合体：１０質量部（住友化学工業株式会社製，「Ｓ１３１」，ＭＦＲ＝３ｇ／１０分、エチレン成分５％）を混合した後、２６０℃の樹脂温度にて溶融押出しし、Ｔダイ内で、上記基材層（Ａ）の両面に表面層（Ｂ）が存在するように積層し、これを４０℃の冷却ロールにて冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、得られた未延伸シートを１２０℃に加熱された金属ロール間で、周速差を利用して縦方向に４．５倍延伸し、テンター延伸機に導入し、１６０℃で予熱した後、１３０℃にて横方向に９．５倍の延伸を行い、１５０℃で熱セット行い、フィルムワインダーにより巻き取って空洞含有フィルム（フィルム１）を得た。得られたフィルムの厚みは、２９μｍであった。
【００５１】
フィルム２
表面層（Ｂ）を設けなかったこと以外は、上記フィルム１と同様にして空洞含有フィルム（フィルム２）を得た。得られたフィルムの厚みは、３０μｍであった。
【００５２】
フィルム３
ポリオレフィン系樹脂基材層（Ａ）の原料樹脂としてポリプロピレン単独重合体（ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０分）９５質量部、二酸化チタンマスターバッチ（ポリプロピレン４０％、二酸化チタン６０％）５質量部を用いたことと、表面層（Ｂ）を設けなかったこと以外は上記フィルム１と同様にして空洞含有フィルム（フィルム３）を得た。得られたフィルムの厚みは、３０μｍであった。
【００５３】
フィルム４
ポリオレフィン系樹脂基材層（Ａ）の原料樹脂をポリプロピレン単独重合体（ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０分）１００質量部としたこと、表面層を設けなかったこと以外は上記フィルム１と同様にして空洞含有フィルム（フィルム４）を得た。得られたフィルムの厚みは、３０μｍであった。
【００５４】
上記評価方法にしたがってフィルム１〜４の特性を評価した。フィルムの配合組成および評価結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
2006062152.tif 000005
【００５６】
フィルム１は、基材層（Ａ）に含まれる無機フィラーの脱落が少ないため、フィルムの連続製造が可能であり、作業性に優れるものであった。また、全光線透過率も低いため、優れた隠蔽性を有すると共に、衛生面、外観性に優れたドリップ吸収用シートに好適な空洞含有フィルムであることがわかる。
【００５７】
フィルム２は、表面層（Ｂ）を設けなかったため基材層（Ａ）からの無機フィラーの脱落が多く、フィルムの製造操業性に劣るものであった。尚、全光線透過率は低く抑えられており、ドリップの隠蔽性は備えているものの、光沢度が低く、ドリップ吸収シートに用いることは、衛生上、外観上にも好ましくないフィルムであった。
【００５８】
フィルム３は、無機フィラーの配合量を減量し、表面層（Ｂ）を設けなかった例である。フィルム２に比べて無機フィラーの脱落の程度は低いが、ドリップ吸収シートに用いるには不適なものであった。
【００５９】
フィルム４は、上記フィルム２，３と同様表面層（Ｂ）を設けなかった例であるが、基材層（Ａ）に無機フィラーを添加しなかったため、フィルムの製造工程で問題を生じることはなかった。しかしながら、無機フィラーを含有していないため隠蔽性に劣り、ドリップ吸収シートには不適なものであった。
【００６０】
フィルム１〜４より明らかなように、本発明の規定を満たす空洞含有フィルムは、無機フィラーを含有していても、無機フィラーの脱落による不良発生が抑制性されているため、優れた隠蔽性を有するとともに、衛生面にも問題がなく、吸収体に貼り合わせて用いるドリップ吸収シートに好適な空洞含有フィルムであることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の空洞含有フィルムは、不織布等吸収体に貼り合わせて、魚肉や生肉類など血汁（ドリップ）の発生する食品の下に敷き、ドリップによる商品品質の悪化を防止し、見栄えを改善するのに有効なドリップ吸収用シートに好適である。