(57)【要約】【課題】 給湯機内に中和剤容器１を設置する場合に、狭いスペースしかなくても容易に設置できるようにする。【解決手段】  中和剤容器１の本体はブロー成形体からなり、側壁１８の型割りライン２０上に、挟幅の軸部２２とそれより広幅のヘッド部２１からなる係止用突起１９が複数個、ブロー成形時に一体的に形成される。上端が開口し下端が閉鎖した係止溝２４が形成された係止用部材が給湯機内の所定位置に固定される。係止用突起１９の軸部２２を前記係止溝２４に嵌め入れることにより、容器１を給湯機内に設置する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械構造物内における容器の設置構造であり、前記容器は本体がブロー成形体からなり、その側壁の型割りライン上に、該ラインの方向にみて挟幅の軸部とそれより広幅のヘッド部からなる中実の係止用突起がブロー成形により一体的に形成され、機械構造物内の所定位置に係止部材が取り付けられ、前記係止部材は、上端が開口し下端が閉鎖した係止溝が形成された板状部分を有し、前記係止溝は前記記軸部より広幅で前記ヘッド部より挟幅であり、前記容器の係止用突起の軸部を前記係止部材の係止溝に開口側から嵌め入れて両者を連結することを特徴とする機械構造物内における容器の設置構造。
【請求項２】
前記容器の側壁の型割りライン近傍の肉厚をｔ０とし、前記係止用突起のヘッド部の左右の幅の半分をｔ１とし、前記ヘッド部の平均の肉厚をｔ２とし、前記容器の係止用突起の軸部の左右の幅をｔ３としたとき、下記式（１）〜（３）を満たすことを特徴とする請求項１に記載された機械構造物内における容器の設置構造。
ｔ１≦３ｔ０              ・・・・（１）
０．５≦ｔ１／ｔ２≦１．５ ・・・・（２）
０．５ｔ０≦ｔ３≦２．０ｔ０ ・・・・（３）
【請求項３】
前記機械構造物が給湯機であり、前記容器が結露水の中和剤容器であることを特徴とする請求項１又は２に記載された機械構造物内における容器の設置構造。
【請求項４】
ブロー成形体からなる本体の側壁の型割りライン上に、該ラインの方向にみて挟幅の軸部とそれより広幅のヘッド部からなる中実の係止用突起がブロー成形により一体的に形成されていることを特徴とする機械構造物内に設置する容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械構造物内における容器の設置構造及び容器に関し、特に給湯機内に結露水の中和剤容器を設置するのに適した設置構造及び容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
給湯機の熱交換器（燃焼排ガスの潜熱回収用熱交換器）の銅管に付着した結露水を中和するため、給湯機のハウジング内には中和剤を充填した容器（中和剤タンク）が設置され、結露水は受け皿に集められてこの容器内に入り、容器内の中和剤で中和され容器外に排出されるようになっている（特許文献１〜３参照）。
この容器を給湯機のハウジング内に設置するときは、容器の側壁にブラケットを固定し、又はブロー成形容器（特許文献１参照）であればブラケットを一体成形し、ねじやバンドを用いてハウジング内に固定している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２３９５６０号公報
【特許文献２】特開２００１−４１５７９号公報
【特許文献３】特開２０００−５５４６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
給湯機のハウジング内には、熱交換器、ファン、ガスバーナー、ガス配管、コントローラー等、多くの機材が組み付けられ、中和剤容器の組付けは一般に組立作業の最後に行われることが多い。従って、中和剤容器の組付けを行うときは、すでに手や工具を入れる隙間もないような状態となり、そのような狭いスペースに中和剤容器を位置決めし、ねじやバンド等の係止部材を用いて固定することは、極めて面倒で非効率な作業であり、その改善が求められていた。
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、機械構造物内に容器を設置する場合に、狭いスペースしかなくても容易に設置できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、機械構造物内における容器の設置構造に関し、前記容器の本体はブロー成形体からなり、側壁の型割りライン上に、該ラインの方向にみて挟幅の軸部とそれより広幅のヘッド部からなる中実の係止用突起がブロー成形により一体的に形成され、機械構造物内の所定位置に係止部材が取り付けられ、前記係止部材は、上端が開口し下端が閉鎖した係止溝が形成された板状部分を有し、前記係止溝は前記記軸部より広幅で前記ヘッド部より挟幅であり、前記係止用突起の軸部を前記係止部材の係止溝に開口側から嵌め入れて両者を連結することを特徴とする。係止用突起は容器側壁に１又は複数個形成される。
【０００６】
前記容器において、側壁の型割りライン近傍の肉厚をｔ０とし、前記係止用突起のヘッド部の左右の幅の半分をｔ１とし、前記ヘッド部の平均の肉厚をｔ２とし、軸部の左右の幅をｔ３としたとき、下記式（１）〜（３）を満たすことが望ましい。この範囲内であればパリソンのプラスチックがブロー成形金型に形成された凹部（突起形成用凹部）に充満して、中実のヘッド部が形成され、かつ強く密着した強度の高い軸部が形成される。なお、型割りライン近傍ではパリソンの膨出がほとんどないため、その肉厚ｔ０は元のパリソンの肉厚にほぼ等しい。
ｔ１≦３ｔ０              ・・・・（１）
０．５≦ｔ１／ｔ２≦１．５ ・・・・（２）
０．５ｔ０≦ｔ３≦２．０ｔ０ ・・・・（３）
【０００７】
前記係止用突起のヘッド部は、脱型の容易性及び金型の前記凹部全体への樹脂の回りやすさから略円柱状であることが望ましく、軸部はその円柱の左右両側を上下方向に切り落とした形状（断面をみると上下が円弧状で左右が平行な直線からなる断面）が強度上の観点から望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の設置構造によれば、機械構造物内に取り付けた係止部材の係止溝に前記ヘッド部を嵌め入れて引っ掛けることにより、機械構造物内に容器を簡単に設置することができる。また、設置のために工具を用いる必要がなく、手を隙間に差し入れる必要もないため、容器がやっと入る程度のスペースが開いていれば、該容器を設置できる利点がある。
容器に形成する係止用突起は該容器のブロー成形時に容器側壁に形成できるので、コスト的にも有利である。
本発明は、前記機械構造物が給湯機であり、前記容器が結露水の中和剤容器である場合に特に好適である。それは、先に述べたように、給湯機のハウジング内に中和剤容器を設置する時点で、手や工具が入る隙間がほとんどないような状態になっているからである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図１〜図３を参照して、本発明に係る設置構造について、具体的に説明する。
図１は、給湯機の結露水を中和する中和剤容器を示す。この容器１はブロー成形により一体成形されたもので、内部に隔壁２〜６により仕切られた５つの室７〜１２を有し、上部に中和剤装入口１３，１４及び結露水導入管１５が形成され、下部に洗浄時に用いるドレーン管１６及び中和水排出管１７が形成され、側壁１８に係止用突起１９が４個形成されている。隔壁２の中央部（容器の厚み方向中央部）には室７，８を連通させるスリット（図示せず）が形成され、隔壁６の中央部（容器の厚み方向中央部）にも室１１，１２を連通させるスリットが形成され、室８〜１１は隔壁３〜５の上部又は下部において互いに連通している。また、ドレーン管１６は通常は閉じられている。
従って、結露水導入管１５から室７内に入った結露水は、室７から室８に入り、室８〜１１を通過する間に中和剤により中和され、室１２に流れ出して中和水排出管１７から排出される。
【００１０】
係止用突起１９は側壁１８の中央部を通る型割りライン２０に沿って形成され、高さの低い円柱形をなすヘッド部２１と、型割りラインの方向にみたときヘッド部２１より挟幅の軸部２２からなり、軸部２２は、図２に示すように、ヘッド部２１の円柱形の左右両側を上下方向に切り落とした形状とされている。
係止部材２３は、図２に示すように、上端が開口し下端が閉鎖した係止溝２４が形成された板状部分２５を有し、給湯機内の所定位置に、容器１の各係止用突起１９に対応して計４個固定されている。係止溝２４は上端から下端まで同じ幅で、その幅は係止用突起１９のヘッド部２１の左右幅より狭く、軸部２２の左右幅よりやや大きい。容器１を給湯機内に設置するときは、係止用突起１９の軸部２２を前記係止溝２４に上から嵌め入れるだけでよい。ヘッド部２１が係止溝２４の両側の板に引っ掛かって、容器１の落下が防止される。
【００１１】
係止用突起１９は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、ブロー成形と同時に成形される。ブロー成形用の一対の金型２６，２７には、容器１を成形するためのキャビティ２８とともに、その型割り面に突起形成用キャビティ（凹部）２９が対称的に形成されている。型締め時に前記キャビティ２９近傍の型割り面で挟圧されたパリソン３０が、前記キャビティ３０内に押し出されてこれに充満し、中実のヘッド部２１を有する係止用突起１９が形成される。このように、係止用突起１９は、金型の型割り面上（側壁１８の型割りライン上）に形成される。
【００１２】
図３（ｂ）に示すように、ヘッド部２１の半径がｔ１であり、ヘッド部２１の高さがｔ２であり、軸部２２の幅がｔ３であり、側壁１８の型割りライン近傍の肉厚がパリソン３０の肉厚ｔ０にほぼ等しい。いうまでもなく、係止用突起１９の形状及びサイズは、金型２６，２７に形成されたキャビティ２９の形状及びサイズに対応する。ｔ０〜ｔ３の大きさの関係が前記式（１）〜（３）を満たすとき、パリソン３０のプラスチックがキャビティ２９内に充満して、中実のヘッド部２１が形成され、かつ強く密着した強度の高い軸部２２が形成される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の設置構造に係る容器の正面図（ａ）、左側面図（ｂ）、平面図（ｃ）及び底面図（ｂ）である。
【図２】係止用突起と係止部材との連結を説明する斜視図である。
【図３】ブロー成形時に係止用突起を形成する方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  容器
１８  側壁
１９  係止用突起
２１  ヘッド部
２２  軸部
２３  係止部材
２４  係止溝
２６，２７  ブロー成形用金型  
２９  突起形成用キャビティ
３０  パリソン  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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