(57)【要約】【課題】  位置ずれが無く導光板の入射端面部と開口部とを空隙なく完全に勘合して接続でき、光源装置からの出射光を減衰無く有効に利用して光源装置からの出射光を最大限に導光板の出射面から出射する。【解決手段】  平面照明装置１は、光を導く入射端面部９と光を外部に出射する表面部１０や裏面部１１と表面部１０および裏面部１１とを接続する側面部６とからなる導光板２と、半導体発光素子からの光を出射する開口部から左右に離れた位置の上下に開口部よりも突き出した突起部４ａ，４ｂ、４ｃ，４ｄを設けた光源装置３とを具備し、入射端面部９の厚さと突起部４ａ，４ｂ、４ｃ，４ｄの上下の間隔とが略等しく、入射端面部９を上下の突起部４ａ，４ｂ、４ｃ，４ｄの間に挟み込む。【選択図】    図１
2006318666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リードフレームを反射性樹脂でインサートモールド成形した光源装置において、
半導体発光素子からの光を出射する開口部から左右に離れた位置の上下に前記開口部よりも突き出した突起部を設けたことを特徴とする光源装置。
【請求項２】
前記開口部と前記突起部の底部とが同じ高さであるとともに前記開口部の上下幅と上下２つの前記突起部の幅とが等しいことを特徴とする請求項１記載の光源装置。
【請求項３】
光を導く入射端面部と光を外部に出射する表面部または／および裏面部の出射面部と前記表面部と前記裏面部とを接続する側面部とからなる導光板と、
半導体発光素子からの光を出射する開口部から左右に離れた位置の上下に前記開口部よりも突き出した突起部を設けた光源装置とを具備し、
前記入射端面部の厚さと前記突起部の前記上下の間隔とが略等しく、前記入射端面部を前記上下の前記突起部の間に挟み込んだことを特徴とする平面照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体発光素子からの光を出射する開口部から左右に離れた位置の上下対向に開口部よりも突き出した突起部を設け、開口部と突起部の底部とが同じ高さであるとともに開口部の上下幅と上下対向２つの突起部の幅とが等しいインサートモールド成形した光源装置と、この光源装置の上下対向の突起部の間に導光板の入射端面部を挟みこんだ平面照明装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の光源装置としては、基板に半導体発光素子をアレー状に載置し、半導体発光素子からボンディングワイヤで基板上の配線に接続し、透明樹脂等で一体化したものが知られている。
【０００３】
また、従来の光源装置および平面照明装置において、複数のＬＥＤのうちの少なくとも導光板の両端部側に配置されるＬＥＤに対向する側面は、ＬＥＤの発光部を取り囲むように形成した湾曲面であり、導光板の両端部側のＬＥＤの間に配置されるＬＥＤに対向する側面は、導光板の板厚方向に対して略直交する方向へ延びる平面である。
【特許文献１】特開平１１−００４０２２号公報
【特許文献２】特開２００３−１２３５２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の光源装置として、基板に半導体発光素子をアレー状に載置し、半導体発光素子からボンディングワイヤで基板上の配線に接続し、透明樹脂等で一体化したものは、基板によってバックライトケースやバックライトを載置する基盤に接着やねじ止め等によって固定せねばならなく、この場合に導光板の入射部と光源装置の出射部分との位置が完全に一致しない課題や導光板の入射部と光源装置の出射部分との間から光が漏れてしまう課題がある。
【０００５】
さらに、従来の光源装置および平面照明装置において、複数のＬＥＤのうち少なくとも導光板の両端部側に配置されるＬＥＤに対向する側面は、ＬＥＤの発光部を取り囲むように形成した湾曲面であり、導光板の両端部側のＬＥＤの間に配置されるＬＥＤに対向する側面は、導光板の板厚方向に対して略直交する方向へ延びる平面であるが、ＬＥＤの光源が指向性を有するため、導光板の両端部側に配置されるＬＥＤに対向する側面は、ＬＥＤの発光部を取り囲むように形成した湾曲面にして指向性を緩和し、導光板の両端部側のＬＥＤの間に配置されるＬＥＤに対向する側面は、導光板の板厚方向に対して略直交する方向へ延びる平面にして指向性が緩和しないようにする目的であるが、何れもＬＥＤと導光板との間に空気層が存在しているために光の漏れや光の減衰に対して課題がある。
【０００６】
（発明の目的）
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、導光板の入射端面部を光源装置の上下の突起部の間に挟み込むことによって位置ずれが無く導光板の入射端面部と開口部とを空隙なく完全に勘合することができるとともに何処でも簡単に希望する位置に接続することができるとともに、光源装置からの出射光を減衰無く有効に利用して光源装置からの出射光を最大限に導光板の出射面から出射することができる光源装置および平面照明装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る光源装置は、半導体発光素子からの光を出射する開口部から左右に離れた位置の上下に開口部よりも突き出した突起部を設けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項１に係る光源装置は、半導体発光素子からの光を出射する開口部から左右に離れた位置の上下に開口部よりも突き出した突起部を設けたので、左右の上下の突起部で導光板等を挟み込むことができる。
【０００９】
また、請求項２に係る光源装置は、開口部と突起部の底部とが同じ高さであるとともに開口部の上下幅と上下２つの突起部の幅とが等しいことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る光源装置は、開口部と突起部の底部とが同じ高さであるとともに開口部の上下幅と上下２つの突起部の幅とが等しいので、空隙なく導光板と開口部とが接続することができる。
【００１１】
さらに、請求項３に係る平面照明装置は、光を導く入射端面部と光を外部に出射する表面部または／および裏面部の出射面部と表面部と裏面部とを接続する側面部とからなる導光板と、
半導体発光素子からの光を出射する開口部から左右に離れた位置の上下に開口部よりも突き出した突起部を設けた光源装置とを具備し、
入射端面部の厚さと突起部の上下の間隔とが略等しく、入射端面部を上下の突起部の間に挟み込んだことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る平面照明装置は、光を導く入射端面部と光を外部に出射する表面部または／および裏面部の出射面部と表面部と裏面部とを接続する側面部とからなる導光板と、
半導体発光素子からの光を出射する開口部から左右に離れた位置の上下に開口部よりも突き出した突起部を設けた光源装置とを具備し、
入射端面部の厚さと突起部の上下の間隔とが略等しく、入射端面部を上下の突起部の間に挟み込んだので、空隙なく導光板と開口部とが接続することができるとともに位置合わせをすること無しに何処でも簡単に希望する位置に入射端面部と光源装置とを接続することができる。
【００１３】
また、複数の光源装置に入射端面部を挟みこむ構成とすれば、導光板からの必要な出射光を得ることができるとともに入射端面部に光源装置を連続的に設けることによって線状光源として利用することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、請求項１に係る光源装置は、半導体発光素子からの光を出射する開口部から左右に離れた位置の上下に開口部よりも突き出した突起部を設けたので、左右の上下の突起部で導光板等を挟み込むことができる。そのために、位置ずれや導光板と開口部とを完全に勘合することができる。
【００１５】
また、請求項２に係る光源装置は、開口部と突起部の底部とが同じ高さであるとともに開口部の上下幅と上下２つの突起部の幅とが等しいので、空隙なく導光板と開口部とが接続することができる。そのために、光源装置からの出射光を減衰無く有効に利用することができる。
【００１６】
さらに、請求項３に係る平面照明装置は、光を導く入射端面部と光を外部に出射する表面部または／および裏面部の出射面部と表面部と裏面部とを接続する側面部とからなる導光板と、
半導体発光素子からの光を出射する開口部から左右に離れた位置の上下に開口部よりも突き出した突起部を設けた光源装置とを具備し、
入射端面部の厚さと突起部の上下の間隔とが略等しく、入射端面部を上下の突起部の間に挟み込んだので、空隙なく導光板と開口部とが接続することができるとともに位置合わせをすること無しに何処でも簡単に希望する位置に入射端面部と光源装置とを接続することができる。そのために、光源装置からの出射光を減衰無く有効に利用し、光源装置からの出射光を最大限に導光板の出射面から出射することができるとともに生産性、安定性、信頼性に優れた平面照明装置を得ることができる。
また、複数の光源装置に入射端面部を挟みこむ構成とすれば、導光板からの必要な出射光を得ることができるとともに入射端面部に光源装置を連続的に設けることによって線状光源として利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
なお、本発明は、光源装置の出射面の開口部を含まない上下４箇所に出射面から突起部分を設けたもので、この光源装置の突起部分の間隔を一致させた入射端面部を有する導光板を用いることによって、導光板の入射端面部を光源装置の上下の突起部の間に挟み込んだときに位置ずれが無く導光板の入射端面部と開口部とを空隙なく完全に勘合することができるとともに何処でも簡単に希望する位置に入射端面部と光源装置とを接続でき、光源装置からの出射光を減衰無く有効に利用することができ、さらに光源装置からの出射光を最大限に導光板の出射面から出射することができるとともに生産性、安定性、信頼性に優れた光源装置および平面照明装置を提供するものである。
【００１８】
図１および図２は本発明に係る平面照明装置の略斜視図、図３は本発明に係る光源装置の略斜視図、図４（ａ）は本発明に係る光源装置の略正面図、図４（ｂ）は本発明に係る光源装置の略側面断面図、図４（ｃ）は本発明に係る略側面図、図５は本発明に係る光源装置のリードフレーム図である。
【００１９】
図１に示すように、平面照明装置１は、導光板２の両側面を入射端面部９とし、この入射端面部９の中央部分に光源装置３を挟み込むように設け、導光板２の裏面部１１の下方に反射体１３を備え、これら導光板２、光源装置３、反射体１３等を収納するケース１４から構成される。
【００２０】
導光板２は、屈折率が１．４〜１．７程度の透明なアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）やポリカーボネート（ＰＣ）等で構成される。この導光板２は、光源装置３からの光を導く入射端面部９を合対向する両側に設け、導いた光を外部に出射する表面部１０と、この表面部１０の反対側に位置する裏面部１１と、これら表面部１０と裏面部１１および入射端面部９に接続する側面部１２からなる略矩形形状に成形する。
【００２１】
また、導光板２において、入射端面部９から入射した光は、屈折角γが０≦｜γ｜≦Ｓｉｎ-1（１／ｎ）の式を満たす範囲で導光板２内に進む。例えば一般の導光板２に使用されている樹脂材料であるアクリル樹脂の屈折率はｎ＝１．４９程度であるので、入射した光は屈折角γ＝±４２°の範囲にある。
【００２２】
さらに、屈折角γ＝±４２°の範囲内で導光板２内に入射した光は、導光板２と空気層（屈折率はｎ＝１）との境界面において、Ｓｉｎα＝（１／ｎ）の式により臨界角を表すことができる。例えば一般の導光板２に使用されている樹脂材料であるアクリル樹脂の屈折率はｎ＝１．４９程度であるので、臨界角αはα＝４２°程度になる。
【００２３】
また、図示しないが、表面部１０や裏面部１１には光偏向素子の微細なドットを設けて有る。
尚、光偏向素子は、例えば特開２００３−０３５８２４号公報などに記載されたもの等の加工が施され、臨界角αを破るようにして表面部１０や裏面部１１から出射するようにする。
【００２４】
さらに、導光板２の入射端面部９の厚さは、後述する光源装置３の突起部４ａ，４ｂ、４ｃ，４ｄの上下対向の間隔と略同寸法である。
そして、導光板２の入射端面部９を光源装置３の開口部５に密着するように上下対向の突起部４ａ，４ｂ、４ｃ，４ｄの間に挟み込む。これにより、光源装置３からの出射光を漏らさずに導光板２内に導く。
【００２５】
光源装置３は、図５に示すように、導電性および弾性力を有する燐青銅等の銅合金材等から成るリードフレーム３ａをインジェクションないしトランスファーモルドにより変成ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン４６や芳香族系ポリエステル等からなる液晶ポリマなどの絶縁性の有る材料に、光の反射性を良くするとともに遮光性を得るためにチタン酸バリウム等の白色粉体を混入させた樹脂で挟み込むように略矩形形状に成形する。
【００２６】
また、光源装置３は、樹脂で挟み込んだリードフレーム３ａの片１面側の一部分のパターン１５ａと１５ｂを露出させて半導体発光素子８を載置する面とし、このリードフレーム３ａに平行に半導体発光素子８の上方出射方向に開口部５を設けて成型樹脂によって加熱射出成形する。
尚、この開口部５は光源装置３全体の中心位置になるように設ける。
【００２７】
さらに、リードフレーム３ａは、パターン１５ａやパターン１５ｂの他に支持パターン１６等を有し、穴１７によってコイル状に巻いてある未加工リードフレーム３ａをパターン１５ａやパターン１５ｂおよび支持パターン１６等をプレス加工や半導体発光素子８の載置、ボンディングワイヤのボンディング、樹脂充填などの工程時にリードフレーム３ａの送りや位置決め等に使用するものである。
【００２８】
また、光源装置３は、図３および図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、開口部５から左右に離れた位置の上下対向に開口部５よりも突き出した突起部４ａと４ｃおよび４ｂと４ｄを設ける。
さらに、図４（ｂ）に示すように、開口部５と突起部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの底部７とが同じ高さである。また、図４（ａ）に示すように、開口部５の上下幅Ｌと上下対向２つの突起部４ａ，４ｃと４ｂ，４ｄの幅Ｌｄとが等しく形成されている。
尚、開口部５の上下幅Ｌおよび上下対向２つの突起部４ａ，４ｃと４ｂ，４ｄの幅Ｌｄと導光板２の入射端面部９の厚さとは略同寸法であり、入射端面部９を光源装置３の開口部５に密着するように上下対向の４つの突起部４ａ〜４ｄの間に挟み込むことが可能である。
【００２９】
さらに、光源装置３は、開口部５の両端とリードフレーム３ａのパターン１５ａおよび１５ｂとを結ぶ傾斜面６を設ける。
【００３０】
また、開口部５は、インサート成形を行った時には、傾斜面６等で囲む部分が空洞状態であり、リードフレーム３ａのパターン１５ａおよびパターン１５ｂが露出している。
このインサート成形後にダイボンダ等によりパターン１５ａ上に半導体発光素子８を載置し接着剤等で接着し、半導体発光素子８の図示しない電極からワイヤボンダ等によってボンディングワイヤで接続し、例えばアノード側とする。
さらに、パターン１５ｂ上には半導体発光素子８の電極からワイヤボンダ等によってボンディングワイヤで接続し、例えばカソード側とする。
【００３１】
光源装置３は、これら電気的接合の後に傾斜面６等で囲む空洞部分を透明な樹脂（エポキシ樹脂やシリコーン樹脂等）を充填し、半導体発光素子８やボンディングワイヤ８ｂ，８ｃ等を固定するとともに外気に触れないようにし、劣化等を予防する。
尚、充填する透明な樹脂は、無色または単色発光時には出射光と同色に着色されても良い。
【００３２】
また、ボンディングワイヤ８ｂ，８ｃは、細い金線等の導電性からなり、例えば半導体発光素子８のアノード側の電極にアノード側ボンディングワイヤ８ｂをカソード側の電極にカソード側ボンディングワイヤ８ｃをワイヤーボンダで接続する。
【００３３】
図示しないが、半導体発光素子８を接着する接着部は、無色透明なエポキシ樹脂や無色透明なシリコーン樹脂からなり、この接着する部分（例えばパターン１５ａ）に半導体発光素子８を載置して、単色発光としたり、波長変換材料を用いて白色光を得ても良い。
【００３４】
また、この無色透明なエポキシ樹脂や無色透明なシリコーン樹脂に波長変換材料を混合したものを接着剤として用いて、半導体発光素子８と波長変換材料とによって異なる発光色等を得ることができる。
【００３５】
さらに、この無色透明なエポキシ樹脂や無色透明なシリコーン樹脂に波長変換材料を混合したものを一度、接着部に塗布や印刷を行った上に無色透明なエポキシ樹脂や無色透明なシリコーン樹脂等で接着しても良い。
さらにまた、無色透明なエポキシ樹脂や無色透明なシリコーン樹脂の代わりに粘性の高いシアノアクリレート系の透明接着剤でも良い。
【００３６】
半導体発光素子８は、どのようなタイプのものでも良いが、特に４元素化合物やＩｎＧａＡｌＰ系、ＩｎＧａＡｌＮ系、ＩｎＧａＮ系等の化合物の半導体チップ等からなる高輝度発光素子が有効である。
【００３７】
また、半導体発光素子８は、図示しないが、半導体発光素子８の上面部にＩｎ2 Ｏ3 やＳｎＯ2 やＩＴＯ等からなる電導性透明電極をスパッタリングや真空蒸着や化学蒸着等により生成させて設ける。
【００３８】
さらに、図示しないが、白色光の出射光を出射する場合に、半導体発光素子８と波長変換材料とによっても良く、例えば接着部に無色透明の接着剤にＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）系等からなる黄色発光の波長変換材料である蛍光材を混入させた接着剤を設け、さらにその上部に青色発光の半導体発光素子８を設けて、青色発光の半導体発光素子８自身からの青色の光を直接開口部５方向に出射させ、青色発光の半導体発光素子８から接着部の底部方向に出射した光が波長変換材料に達して半導体発光素子８の青色光によって励起し、黄色発光の蛍光材による黄色の発光した光が接着部底部で反射して再度半導体発光素子８を通過して開口部５方向に出射する時に、黄色の発光色と青色の発光色との混合によって開口部５から白色の光を出射させたものでも良い。
【００３９】
同様に、図示しないが、白色光を出射する場合に、半導体発光素子８の発光色が赤色、緑色、青色の各半導体発光素子８をアレー状に並べることにより白色光を出射させても良い。
【００４０】
また、図４（ｃ）に示すように、光源装置３は、電気的接続をするための電極端子３ｂや３ｃを、電極端子３ｂのように開口部５の反対側や光源装置３の後方に折り曲げて設けたり、電極端子３ｃのようにリードフレーム３ａから直接引き出して設けても良い。
【００４１】
反射体１３は、アルミニウムやステンレス等の反射性の優れた金属薄板をプレス成型等によって作られる。
また、熱可塑性樹脂に酸化チタンのような白色材料を混入させたものを射出成型したり、熱可塑性樹脂にアルミニウム等の金属蒸着を施したり、金属箔を積層したものからなる。
【００４２】
反射体１３は、導光板２の裏面部１１の下方に設けて、導光板２からの漏れ光を再度導光板２に戻す。
【００４３】
ケース１４は、アルミニウムやステンレス等の反射性の優れた金属薄板や変成ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン４６や芳香族系ポリエステル等からなる液晶ポリマなどの絶縁性の有る樹脂材料に、光の反射性を良くするとともに遮光性を得るために酸化チタン等の白色粉体を混入させたものを加熱射出成形によって上部開口部を有するような形状に成形する。
【００４４】
また、ケース１４は、底部に上記反射体１３を載置したり、反射性の優れた金属薄板で作成した時には上記反射体１３を省いて直接ケース１４を用いても良い。
【００４５】
図２には上述した複数の光源装置３を入射端面部９に挟み込んだ平面照明装置１ｂを示す。平面照明装置１ｂは、複数（図２の例では３つ）の光源装置３と、導光板２ｂと、導光板２ｂの裏面部１１の下方に備えた反射体１３と、これら光源装置３と導光板２ｂと反射体１３とを収納するケース１４とから構成される。なお、導光板２ｂは、各光源装置３からの光を導く入射端面部９と、この入射端面部９の反対側に位置する反射端面部９ｂと、導いた光を外部に出射する表面部１０と、この表面部１０の反対側に位置する裏面部１１と、これら表面部１０と裏面部１１および入射端面部９や反射端面部９ｂに接続する側面部１２からなる略矩形形状の楔形状に成形する。
【００４６】
導光板２ｂの１側面側を入射端面部９とし、この入射端面部９に複数の光源装置３を設けて、入射端面部９が各光源装置３の開口部５と密着するように各光源装置３に入射端面部９を挟み込む。これにより、各光源装置３からの出射光を導光板２ｂ内に取り込み、導光板２ｂ内部を反射端面部９ｂ方向に進む間に導光板２ｂが楔形状を成しているので臨界角αを破る表面部１０への入射角となって外部に出射（テーパーリーク）する。
尚、図２では、導光板２ｂの入射端面部９部分の厚さを均一としているが、導光板２ｂの厚さ（高さ）と光源装置３の厚さ（高さ）とが同じになるように、入射端面部９部分の厚さを光源装置３の開口部５の突起部４ａと４ｃおよび突起部４ｂと４ｄとの幅間隔になるように欠切しても良い。
【００４７】
また、反射端面部９ｂで反射した光は入射端面部９方向に進み、導光板２ｂの入射端面部９と反射端面部９ｂの間を行き来する間に表面部１０に設けた図示しない光偏向素子の微細なドットに達した光が光偏向素子によって臨界角αを破るようにして表面部１０から出射する。
尚、図２において、図１の平面照明装置１と重複する説明については省略する。
【００４８】
ところで、図２の例では、導光板２ｂの厚さの厚い方を入射端面部９、厚さの薄い方を反射端面部９ｂとし、入射端面部９に複数の光源装置３を挟み込んで設ける構成として説明したが、導光板２ｂの厚さの薄い方を入射端面部９、厚さの厚い方を反射端面部９ｂとし、入射端面部９に１つまたは複数の光源装置３を開口部５が入射端面部９に密着するように挟み込んで設ける構成とすることもできる。これにより、光源装置３の半導体発行素子８からの光が開口部５より入射端面部９に入射される。その際、光源装置３の突起部４ａ，４ｂ、４ｃ，４ｄの上下の幅間隔Ｌｄは、入射端面部９の厚さに合わせて設定される。
【００４９】
このように、本発明は半導体発光素子８からの光を出射する開口部５と同位置の高さから突起部４ａと４ｃを上下対向におよび突起部４ｂと４ｄを上下対向に左右に離れた位置に開口部５よりも突き出し、開口部５の上下幅Ｌと上下対向する２つの突起部４ａと４ｃとの幅間隔Ｌｄおよび突起部４ｂと４ｄとの幅間隔Ｌｄとを等しく設けた光源装置３と、光を導く入射端面部９と光を外部に出射する表面部１０や裏面部１１の出射面部と表面部１０と裏面部１１とを接続する側面部１２とから成り、入射端面部９の厚さを光源装置３の開口部５の上下幅Ｌや上下対向する２つの突起部４ａと４ｃとの幅間隔Ｌｄや突起部４ｂと４ｄとの幅間隔Ｌｄ等を同じにした導光板２とを、この光源装置３の左右の上下対向の突起部４ａと４ｃとの間および突起部４ｂと４ｄとの間に導光板２の入射端面部９を挟み込むことができる。
【００５０】
そのために、入射端面部９を上下の突起部４ａと４ｃとの間および突起部４ｂと４ｄとの間に挟み込んだので、位置ずれや導光板２と開口部５とを完全に勘合して空隙なく導光板２と開口部５とが接続することができるとともに位置合わせをすること無しに何処でも簡単に希望する位置に入射端面部９と光源装置３とを接続することができる。
【００５１】
また、複数の光源装置３に入射端面部９を挟むことによって導光板２からの必要な出射光を得ることができるとともに入射端面部９に光源装置３を連続的に設けることによって線状光源として利用することができる。
【００５２】
そのために、光源装置３からの出射光を減衰無く有効に利用し、光源装置３からの出射光を最大限に導光板２の出射面から出射することができるとともに生産性、安定性、信頼性に優れた平面照明装置１を得ることができるとともに多様の目的にも対応することができ、汎用性や経済性に優れた光源装置３および平面照明装置１である。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
小型のバックライトから中型のバックライトまで利用することができ、輝度のコントロールを光源装置の追加を単に導光板の入射端面部等に勘合させれば良く、特に例えばモバイル製品等の小型の製品に対して少量の光の減衰に影響してしまう位置ズレおよび光源装置の固定等に対する信頼性や汎用性および生産性に優れた光源装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係る平面照明装置の略斜視図である。
【図２】本発明に係る平面照明装置の略斜視図である。
【図３】本発明に係る光源装置の略斜視図である。
【図４】（ａ）  本発明に係る光源装置の略正面図である。  （ｂ）  本発明に係る光源装置の略側面断面図である。  （ｃ）  本発明に係る略側面図である。
【図５】本発明に係る光源装置のリードフレーム図である。
【符号の説明】
【００５５】
１，１ｂ  平面照明装置
２，２ｂ  導光板
３  光源装置
３ａ  リードフレーム
３ｂ，３ｃ  電極端子
４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）  突起部
５  開口部
６  傾斜面
７  底部
８  半導体発光素子
８ｂ，８ｃ  ボンディングワイヤ
９  入射端面部
９ｂ  反射端面部
１０  表面部
１１  裏面部
１２  側面部
１３  反射体
１４  ケース
１５ａ，１５ｂ  パターン
１６  支持パターン
１７  穴
【図１】
2006318666.tif 000003
【図２】
2006318666.tif 000004
【図３】
2006318666.tif 000005
【図４】
2006318666.tif 000006
【図５】
2006318666.tif 000007