(57)【要約】【解決手段】天板接合片ｃ１と天板ｂ４、側板接合片ｃ２、ｃ３と下部フラップｂ５ａ及び側板接合片ｃ２、ｃ３と上部フラップｂ５ｂとを、それぞれ、フック基布ｖ１とループ基布ｖ２との面接触により接合するようにした箱型容器用展開板状材Ｂに関するものである。【効果】天板接合片と天板、側板接合片と下部フラップ及び側板接合片と上部フラップとを、それぞれ、フック基布とループ基布との面接触により接合するようにしたので、天板接合片と天板、側板接合片と下部フラップ及び側板接合片と上部フラップとの位置が多少ずれても、天板接合片と天板、側板接合片と下部フラップ及び側板接合片と上部フラップとを接合することができる。【選択図】図１８
2006213342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と、該底板の相対する長辺にヒンジ連結されている一対の長側壁と、該一対の長側壁のうちの一方の長側壁の端部側の長辺にヒンジ連結されている天板接合片と、前記一対の長側壁のうちのもう一方の長側壁の底板から遠い方の長辺にヒンジ連結されている天板と、前記長側壁の相対する短辺にヒンジ連結されている側板接合片と、前記底板の相対する短辺にヒンジ連結されている下部フラップと、前記天板の相対する短辺にヒンジ連結されている上部フラップとからなる箱型容器用展開板状材において、前記天板接合片と天板、前記側板接合片と下部フラップ及び前記側板接合片と上部フラップとを、それぞれ、フック基布とループ基布との面接触により接合するように構成したことを特徴とする箱型容器用展開板状材。
【請求項２】
前記フック基布とループ基布とが、前記天板接合片の短辺側或いは前記上部フラップの短辺側から見て、互いに重ならないように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の箱型容器用展開板状材。
【請求項３】
前記底板及び／又は天板の内面に、凹部領域を形成し、且つ、該凹部領域の底部に、その上端が、前記底板及び／又は天板の内面と面一な複数のリブが形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の箱型容器用展開板状材。
【請求項４】
前記上下部フラップを肉薄に形成するとともに、前記上下部フラップの周縁に沿って、周辺リブを形成し、且つ、前記上下部フラップの缶と当接する部分には、前記周辺リブと面一な缶損傷防止用肉厚部が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の箱型容器用展開板状材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂で略平板状に成形された展開板状材を、折り曲げるとともに、側壁や底部や天部等を、適当な嵌合部材により連結することにより、箱型に組み立て可能な合成樹脂製の箱型容器用展開板状材に関するものであり、箱型に組み立てられた箱型容器には、ビール缶やジュース缶の飲料缶やその他の缶が、所定数、収納されることになる。
【背景技術】
【０００２】
従来、図２８に示されているように、薄肉ヒンジ部等の折り曲げ部ｍを介して連結された、４枚の側板ｐ１と１枚の底板ｐ２と１枚の天板ｐ３とからなる箱型容器用展開板状材Ｂ’が、特許文献１等において知られており、このような箱型容器用展開板状材Ｂ’を、缶やボトル等の箱詰め装置に供給することにより、箱型容器用展開板状材Ｂ’が箱型に組み立てられるとともに、缶やボトル等が充填されることになる。
【特許文献１】特開２００２−３３７８４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来の箱型容器用展開板状材Ｂ’は、薄肉ヒンジ部等の折り曲げ部ｍにおいて折れ曲がり易いために、多数、重ねられた状態の箱型容器用展開板状材Ｂ’を、サクション部材により、一枚ずつ取り出して、箱詰め装置の搬送ラインに載置する際に、箱型容器用展開板状材Ｂ’が折れ曲がって、平板状態を維持することができないという問題があった。
【０００４】
また、箱詰め装置の搬送ラインによる搬送中においても、箱型容器用展開板状材Ｂ’が折れ曲がり、搬送ライン上を円滑に流れないという問題があった。
【０００５】
更には、箱型容器用展開板状材Ｂ’の箱型への組み立て工程において、薄肉ヒンジ部等の折り曲げ部ｍにおいて折れ曲がり易いために、先に折り曲げられた部分が、次に折り曲げられる部分に干渉し、次に折り曲げられる部分の折り曲げに支障を来すという問題があった。
【０００６】
更にまた、上述した特許文献１に開示されているように、箱型容器用展開板状材を合成樹脂で成形した場合には、従来の段ボール製のものに比べて較べて重くなるという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、上述した従来の箱型容器用展開板状材が有する課題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述した目的を達成するために、底板と、該底板の相対する長辺にヒンジ連結されている一対の長側壁と、該一対の長側壁のうちの一方の長側壁の端部側の長辺にヒンジ連結されている天板接合片と、前記一対の長側壁のうちのもう一方の長側壁の底板から遠い方の長辺にヒンジ連結されている天板と、前記長側壁の相対する短辺にヒンジ連結されている側板接合片と、前記底板の相対する短辺にヒンジ連結されている下部フラップと、前記天板の相対する短辺にヒンジ連結されている上部フラップとからなる箱型容器用展開板状材において、第１には、前記天板接合片と天板、前記側板接合片と下部フラップ及び前記側板接合片と上部フラップとを、それぞれ、フック基布とループ基布との面接触により接合するようにしたものであり、第２には、前記フック基布とループ基布とを、前記天板接合片の短辺側或いは前記上部フラップの短辺側から見て、互いに重ならないように配置したものであり、第３には、前記底板及び／又は天板の内面に、凹部領域を形成し、且つ、該凹部領域の底部に、その上端が、前記底板及び／又は天板の内面と面一な複数のリブを形成したものであり、第４には、前記上下部フラップを肉薄に形成するとともに、前記上下部フラップの周縁に沿って、周辺リブを形成し、且つ、前記上下部フラップの缶と当接する部分には、前記周辺リブと面一な缶損傷防止用肉厚部を形成したものである。
【発明の効果】
【０００９】
天板接合片と天板、側板接合片と下部フラップ及び側板接合片と上部フラップとを、それぞれ、フック基布とループ基布との面接触により接合するようにしたので、天板接合片と天板、側板接合片と下部フラップ及び側板接合片と上部フラップとの位置が多少ずれても、天板接合片と天板、側板接合片と下部フラップ及び側板接合片と上部フラップとを接合することができる。
【００１０】
フック基布とループ基布とを、天板接合片の短辺側或いは上部フラップの短辺側から見て、互いに重ならないように配置したので、多数の展開板状材を重ねて配置した際に、上に位置する展開板状材と下に位置する展開板状材とが、長側壁の相対する短辺等に沿って、互いにずれても、上に位置する展開板状材と下に位置する展開板状材とが、フック基布とループ基布とを介して、接合するようなことを防止することができる。従って、展開板状材を、一枚ずつ分離して、展開板状材の組み立て工程に供給することができる。
【００１１】
底板及び／又は天板の内面に、凹部領域を形成し、且つ、該凹部領域の底部に、その上端が、底板及び／又は天板の内面と面一な複数のリブを形成したので、展開板状材の重量を低減することができるとともに、底板への缶の搬入を円滑に行うことができる。
【００１２】
上下部フラップを肉薄に形成するとともに、上下部フラップの周縁に沿って、周辺リブを形成し、且つ、上下部フラップの缶と当接する部分には、周辺リブと面一な缶損傷防止用肉厚部を形成したので、周辺リブに当接する缶の損傷を防止することができる。
【実施例】
【００１３】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【００１４】
先ず最初に、図１〜図６を用いて、本発明の略平坦な板状の箱型容器用展開板状材（以下、単に、展開板状材ともいう。）に使用されるヒンジ部材Ｈ１について説明する。
【００１５】
ヒンジ部材Ｈ１は、平面形状が略方形状の平板状の基板１を有しており、基板１の中央部には、同一幅と同一長さを有する同一形状の一対のスリット２が、互いに平行に穿設されている。また、スリット２に対して平行な基板１の相対する辺部１ａと一対のスリット２間に位置する基板１の下面１ｂには、天部３ａとスリット２に対して垂直に延在する相対する側部３ｂとからなる凹部３が形成されている。基板１の下面１ｂに、このような凹部３を形成することにより、凹部３が形成されている基板１には、凹部３が形成されていない基板１の肉厚より薄い肉厚を有する薄肉部４が形成されている。更に、基板１の上面１ｃには、スリット２に対して垂直で、且つ、一対のスリット２の長手方向中心から上記相対する辺部１ａまで延在する帯状凸条部５が、それぞれ突設されている。更にまた、帯状凸条部５の裏面、換言すれば、凹部３を構成する天部３ａには、スリット２に対して垂直で、且つ、スリット２の長手方向中心から上記相対する辺部１ａまで延在する１条の凹溝６が形成されており、このような凹溝６を形成することにより、基板上面側ヒンジ部ｈ１が形成されている。なお、帯状凸条部５は、凹溝６を形成することにより、この部分の基板１の強度が低下するのを防止するために突設されたものであり、基板１の強度が大きく低下するものでない場合には、帯状凸条部５を突設する必要はない。
【００１６】
一対のスリット２間に位置する基板１の上面１ｃには、上述した基板１の下面１ｂに形成された凹部３と略同じ幅を有する凹部７が形成されており、凹部７は、底部７ａとスリット２に対して垂直に延在する相対する側部７ｂとから構成されている。基板１の上面１ｃに、このような凹部７を形成することにより、凹部７が形成されている基板１には、凹部７が形成されていない基板１の肉厚より薄い肉厚を有する薄肉部８が形成されている。底部７ａの上面には、スリット２に対して垂直な底部７ａの中心線を挟んで線対称に、底部７ａを横断するように、一対の凹溝９が形成されており、一対の凹溝９間には、１条の帯状厚肉部１０が形成されている。このように、１条の帯状厚肉部１０と該帯状厚肉部１０を挟んで位置する２条の凹溝９により、基板下面側ヒンジ部ｈ２が形成されている。
【００１７】
なお、以下においては、基板上面側ヒンジ部ｈ１及び基板下面側ヒンジ部ｈ２により、基板１は２つの部分に分割されているが、この分割された部分を、それぞれ、半基板と称し、符号１’を使用する。
【００１８】
ヒンジ部材Ｈ１において、基板上面側ヒンジ部ｈ１を形成する凹溝６の長さ方向の中心線は、一対のスリット２の長さ方向の中心点を結んだ中心線Ｌ１と一致しており、また、基板下面側ヒンジ部ｈ２を形成する一対の凹溝８は、上記の中心線Ｌ１に対して、線対称に形成されており、更に、基板１の下面１ｂに形成された凹部３の長さ方向の中心線や基板１の上面１ｃに形成された凹部７の長さ方向の中心線も、上記の中心線Ｌ１と一致している。また、上述したように、基板１の辺部１ａ側から見た場合に、基板上面側ヒンジ部ｈ１は、所定の間隔を置いて、基板下面側ヒンジ部ｈ２の上方に位置するように構成されている。
【００１９】
次に、ヒンジ部材Ｈ１の動作について説明する。
【００２０】
図３に示されているように、基板上面側ヒンジ部ｈ１及び基板下面側ヒンジ部ｈ２の両側に位置する半基板１’の上面１ｃが面一の状態から、半基板１’の上面１ｃ同士を、互いに接近する方向に、基板上面側ヒンジ部ｈ１及び基板下面側ヒンジ部ｈ２を中心に回動させる。図５に示されているように、基板上面側ヒンジ部ｈ１及び基板下面側ヒンジ部ｈ２を、基板１の辺部１ａ側から見た場合に、基板上面側ヒンジ部ｈ１と基板下面側ヒンジ部ｈ２とが略重なるまでは、基板上面側ヒンジ部ｈ１の下方に位置する基板下面側ヒンジ部ｈ２が、引き延ばされながら回動することになり、従って、基板上面側ヒンジ部ｈ１と基板下面側ヒンジ部ｈ２とが略重なるまでに、半基板１’から手を離すと、引き延ばされた基板下面側ヒンジ部ｈ２の復帰力により、基板上面側ヒンジ部ｈ１と基板下面側ヒンジ部ｈ２の両側に位置する半基板１’の上面１ｃが、面一になるように復元することになる。
【００２１】
基板上面側ヒンジ部ｈ１及び基板下面側ヒンジ部ｈ２を、基板１の辺部１ａ側から見た場合に、図５に示されているように、基板上面側ヒンジ部ｈ１と基板下面側ヒンジ部ｈ２とが略重なった状態から、更に、半基板１’の上面１ｃ同士が、互いに接近する方向に、基板上面側ヒンジ部ｈ１及び基板下面側ヒンジ部ｈ２を中心に回動させて、図６に示されているように、基板下面側ヒンジ部ｈ２が、基板上面側ヒンジ部ｈ１と基板下面側ヒンジ部ｈ２とが略重なった時点を越えた際には、基板下面側ヒンジ部ｈ２には、基板下面側ヒンジ部ｈ２を引き延ばす方向の力が消失し、従って、基板上面側ヒンジ部ｈ１及び基板下面側ヒンジ部ｈ２を中心に回動され、略直角を形成する一対の半基板１’が、互いに離反するように付勢されることがなく、略直角の状態を維持することができる。
【００２２】
上述したように、互いに平行な一対のスリット２間に形成された、１条の帯状厚肉部１０と該帯状厚肉部１０を挟んで位置する２条の凹溝９とからなる基板下面側ヒンジ部ｈ２と、スリット２と該スリット２に平行な基板１の相対する辺部１ａとの間に形成されているとともに、基板１の辺部１ａ側から見た場合に、基板下面側ヒンジ部ｈ２の上方に位置する、１条の凹溝６からなる一対の基板上面側ヒンジ部ｈ１とにより、ヒンジ部材Ｈ１が形成されている。
【００２３】
上述したように、基板上面側ヒンジ部ｈ１と基板下面側ヒンジ部ｈ２とを挟んで位置する一対の半基板１’の上面１ｃを、一対の半基板１’の上面１ｃが面一な状態から、基板上面側ヒンジ部ｈ１及び基板下面側ヒンジ部ｈ２を中心に、一対の半基板１’を、半基板１’の上面１ｃが、互いに接近する方向に回動させた際に、基板１の辺部１ａ側から見た場合に、基板上面側ヒンジ部ｈ１と基板下面側ヒンジ部ｈ２とが略重なる前までは、上記基板下面側ヒンジ部ｈ２の復元力により、上記一対の半基板１’の上面１ｃが、元の面一になるように付勢され、また、基板下面側ヒンジ部ｈ２が、基板上面側ヒンジ部ｈ１と基板下面側ヒンジ部ｈ２とが略重なった時点を越えた後には、上記一対の半基板１’の上面１ｃが、面一になるような、基板下面側ヒンジ部ｈ２の復元力が消失するように構成されている。
【００２４】
上述したように、基板上面側ヒンジ部ｈ１と基板下面側ヒンジ部ｈ２とからなるヒンジ部材Ｈ１は、ヒンジ部材Ｈ１を中心に、一対の半基板１’の上面１ｃが接近する方向に、一対の半基板１’を折り曲げた際には、一対の半基板１’の上面１ｃにより形成される角度が、一対の半基板１’の上面１ｃが面一な１８０度から、一対の半基板１’の上面１ｃのなす角度が、１３５度付近までは、一対の半基板１’には、一対の半基板１’が面一になるような付勢力が加わり、また、半基板１’の上面１ｃにより形成される角度が、１３５度付近を越えて、９０度に近づくと、一対の半基板１’を面一とする付勢力が消滅し、ヒンジ部材Ｈ１を挟んで位置する一対の半基板１’を、略９０度に維持することができるように構成されている。
【００２５】
上述したように、ヒンジ部材Ｈ１は、一対の半基板１’の上面１ｃが面一な１８０度から、一対の半基板１’の上面１ｃなす角度が、１３５度付近までは、一対の半基板１’を面一とするような付勢力が生じ、また、半基板１’の上面１ｃにより形成される角度が、１３５度付近を越えて、９０度に近づくと、所定の角度において、一対の半基板１’を面一とする付勢力が消滅するように構成されている。なお、このように、一対の半基板１’を、折り曲げた状態に保持するためには、基板上面側ヒンジ部ｈ１と基板下面側ヒンジ部ｈ２との距離を広げた方がよいので、上述したように、基板１の上面１ｃに帯状凸条部５を突設し、該帯状凸条部５の裏面に凹溝６を形成することが好ましい。
【００２６】
次に、図７〜図１２を用いて、本発明の展開板状材に使用される他のヒンジ部材Ｈ２について説明する。
【００２７】
ヒンジ部材Ｈ２は、上述したヒンジ部材Ｈ１と同様に、平面形状が略方形状の平板状の基板１０を有しており、基板１０の中央部には、同一幅と同一長さを有する同一形状の一対のスリット２０が、互いに平行に穿設されている。また、スリット２０に対して平行な基板１０の相対する辺部１０ａと一対のスリット２０間に位置する基板１０の下面１０ｂには、天部３０ａとスリット２０に対して垂直に延在する相対する側部３０ｂとからなる凹部３０が形成されている。更に、凹部３０を形成する天部３０ａには、スリット２０に対して垂直で、且つ、スリット２０の長手方向中心から上記相対する辺部１０ａまで延在する１条の凹溝４０が形成されており、このような凹溝４０を形成することにより、基板上面側ヒンジ部ｈ１０が形成されている。
【００２８】
一対のスリット２０間に位置する基板１０の上面１０ｃには、上述した基板１０の下面１０ｂに形成された凹部３０と略同じ幅で同じ深さを有する凹部５０が形成されており、凹部５０は、底部５０ａとスリット２０に対して垂直に延在する相対する側部５０ｂとから構成されている。底部５０ａの上面には、スリット２０に対して垂直で、且つ、相対するスリット２０の長手方向中心線に沿って、底部５０ａを横断するように、上述した基板上面側ヒンジ部ｈ１０を構成する凹溝４０と同一形状の１条の凹溝６０が形成されており、このような凹溝６０を形成することにより、基板下面側ヒンジ部ｈ２０が形成されている。
【００２９】
なお、以下においては、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０により、基板１０は２つの部分に分割されているが、この分割された部分を、それぞれ、半基板と称し、符号１０’を使用する。
【００３０】
ヒンジ部材Ｈ２において、基板上面側ヒンジ部ｈ１０を形成する凹溝４０の長さ方向の中心線は、一対のスリット２０の長さ方向の中心点を結んだ中心線Ｌ１０と一致しており、また、基板下面側ヒンジ部ｈ２０を形成する一対の凹溝６０の長さ方向の中心線も、上記の中心線Ｌ１０と一致しており、更に、基板１０の下面１０ｂに形成された凹部３０の長さ方向の中心線や基板１０の上面１０ｃに形成された凹部５０の長さ方向の中心線も、上記の中心線Ｌ１０と一致している。また、基板１０の辺部１０ａから見た場合に、基板上面側ヒンジ部ｈ１０は、基板下面側ヒンジ部ｈ２０の上方に位置するように構成されている。
【００３１】
次に、ヒンジ部材Ｈ２の動作について説明する。
【００３２】
図１０に示されているように、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０の両側に位置する半基板１０’の上面１０ｃが面一の状態から、図１１に示されているように、半基板１０’の上面１０ｃ同士が、互いに接近する方向に、半基板１０’を、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０を中心に回動させると、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０を、基板１０の辺部１０ａから見た場合に、基板上面側ヒンジ部ｈ１０の下方に位置する基板下面側ヒンジ部ｈ２０が、引き延ばされるように回動することになり、従って、半基板１０’から手を離すと、引き延ばされた基板下面側ヒンジ部ｈ２０の復帰力により、基板上面側ヒンジ部ｈ１０と基板下面側ヒンジ部ｈ２０の両側に位置する半基板１０’の上面１０ｃが、面一になるように復元することになる。
【００３３】
また、図１０に示されているように、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０の両側に位置する半基板１０’の上面１０ｃが面一の状態から、図１２に示されているように、半基板１０’の下面１０ｂ同士が、互いに接近する方向に、半基板１０’を、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０を中心に回動させると、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０を、基板１０の辺部１０ａから見た場合に、基板下面側ヒンジ部ｈ２０の上方に位置する基板上面側ヒンジ部ｈ１０が、引き延ばされるように回動することになり、従って、半基板１０’から手を離すと、引き延ばされた基板上面側ヒンジ部ｈ１０の復帰力により、基板上面側ヒンジ部ｈ１０と基板下面側ヒンジ部ｈ２０の両側に位置する半基板１０’の上面１０ｃが、面一になるように復元することになる。
【００３４】
上述したように、互いに平行な一対のスリット２０間に形成された、１条の凹溝６０からなる基板下面側ヒンジ部ｈ２０と、スリット２０と該スリット２０に平行な基板１０の相対する辺部１０ａとの間に形成されているとともに、基板１０の辺部１０ａ側から見た場合に、基板下面側ヒンジ部ｈ２０の上方に位置する、１条の凹溝４０からなる一対の基板上面側ヒンジ部ｈ１０とにより、ヒンジ部材Ｈ２が形成されている。
【００３５】
上述したように、基板上面側ヒンジ部ｈ１０と基板下面側ヒンジ部ｈ２０とを挟んで位置する一対の半基板１０’の上面１０ｃを、一対の半基板１０’の上面１０ｃが面一な状態から、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０を中心に、一対の半基板１０’を、半基板１０’の上面１０ｃが、互いに接近する方向に回動させた際には、一対の半基板１０’は、常に、一対の半基板１０’の上面１０ｃが、元の面一になるように付勢されている。同様に、基板上面側ヒンジ部ｈ１０と基板下面側ヒンジ部ｈ２０とを挟んで位置する一対の半基板１０’の下面１０ｂを、一対の半基板１０’の下面１０ｂが面一な状態から、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０を中心に、一対の半基板１０’を、半基板１０’の下面１０ｂが、互いに接近する方向に回動させた際には、一対の半基板１０’は、常に、一対の半基板１０’の下面１０ｂが、元の面一になるように付勢されている。従って、基板上面側ヒンジ部ｈ１０と基板下面側ヒンジ部ｈ２０とを挟んで位置する一対の半基板１０’を、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０を中心に回動させた際には、ヒンジ部材Ｈ２は、常に、一対の半基板１０’が面一となるように付勢されている。
【００３６】
上述したように、ヒンジ部材Ｈ２は、一対の半基板１０’からなる基板１０を、基板上面側ヒンジ部ｈ１０及び基板下面側ヒンジ部ｈ２０を中心に、折り曲げた際には、常に、一対の半基板１０’が面一になるように付勢されている。
【００３７】
次に、図１３〜図１７を用いて、本発明の展開板状材に使用される他のヒンジ部材Ｈ３について説明する。
【００３８】
ヒンジ部材Ｈ３は、上述したヒンジ部材Ｈ１、Ｈ２と同様に、平面形状が略方形状の平板状の基板１００を有しており、基板１００の中央部には、同一幅と同一長さを有する同一形状の一対のスリット２００が、互いに平行に穿設されている。
【００３９】
一対のスリット２００に対して平行な基板１００の相対する辺部１００ａとスリット２００間に位置する基板１００の下面１００ｂには、薄肉天部３００ａとスリット２００に対して垂直に延在する相対する側部３００ｂとからなる凹部３００が形成されている。このように、基板１００の下面１００ｂに凹部３００を形成することにより、一方のスリット２００と基板１００の一方の辺部１００ａとの間には、基板下面側ヒンジ部ｈ１００が形成されている。なお、側部３００ｂは、薄肉天部３００ａに対して、外側に略４５度の傾斜面を有するように構成されている。
【００４０】
また、一対のスリット２００間に位置する基板１００の上面１００ｃには、上述した基板１００の下面１００ｂに形成された凹部３００と略同じ幅で同じ深さを有する凹部４００が形成されており、凹部４００は、薄肉底部４００ａとスリット２００に対して垂直に延在する相対する側部４００ｂとから構成されている。このように、基板１００の上面１００ｃに凹部４００を形成することにより、一対のスリット２００間には、基板上面側ヒンジ部ｈ２００が形成されている。なお、側部４００ｂは、薄肉底部４００ａに対して、外側に略４５度の傾斜面を有するように構成されている。
【００４１】
なお、以下においては、基板下面側ヒンジ部ｈ１００及び基板上面側ヒンジ部ｈ２００により、基板１０は２つの部分に分割されているが、この分割された部分を、それぞれ、半基板と称し、符号１００’を使用する。
【００４２】
上述した基板下面側ヒンジ部ｈ１００を構成する凹部３００の長手方向中心線Ｌ１００と基板上面側ヒンジ部ｈ２００を構成する凹部４００の長手方向中心線Ｌ２００とは、一致するように構成されているとともに、上記の長手方向中心線Ｌ１００、Ｌ２００は、一対のスリット２００の中心を通るように構成されている。
【００４３】
上述したように、一対のスリット２００間に形成された基板上面側ヒンジ部ｈ２００とスリット２００を挟んで基板上面側ヒンジ部ｈ２００の側方に形成された一対の基板下面側ヒンジ部ｈ１００とにより、ヒンジ部材Ｈ３が構成されている。なお、必要に応じて、上述したヒンジ部材Ｈ１における帯状凸条部５と同様の帯状凸条部５００を、薄肉天部３００ａ及び薄肉底部４００ａに形成することもできる。
【００４４】
次に、ヒンジ部材Ｈ３の動作について説明する。
【００４５】
図１３に示されているように、一対のスリット２００間に形成された基板上面側ヒンジ部ｈ２００とスリット２００を挟んで基板上面側ヒンジ部ｈ２００の側方に形成された一対の基板下面側ヒンジ部ｈ１００とからなるヒンジ部材Ｈ３の両側に位置する半基板１００’の下面１００ｂ及び上面１００ｃが面一の状態から、図１６に示されているように、半基板１００’の上面１００ｃ同士が、互いに接近する方向に、半基板１００’を、基板下面側ヒンジ部ｈ１００及び基板上面側ヒンジ部ｈ２００を中心に回動させて、半基板１００’を略直交させると、基板上面側ヒンジ部ｈ２００の薄肉底部４００ａが引き延ばされるとともに、基板上面側ヒンジ部ｈ２００の薄肉天部３００ａが屈曲されることになり、従って、半基板１００’から手を離すと、引き延ばされた基板上面側ヒンジ部ｈ２００の薄肉底部４００ａと屈曲された基板上面側ヒンジ部ｈ２００の薄肉天部３００ａの復元力により、半基板１００’の下面１００ｂ及び上面１００ｃが面一になることになる。
【００４６】
同様に、図１３に示されているように、一対のスリット２００間に形成された基板上面側ヒンジ部ｈ２００とスリット２００を挟んで基板上面側ヒンジ部ｈ２００の側方に形成された一対の基板下面側ヒンジ部ｈ１００とからなるヒンジ部材Ｈ３の両側に位置する半基板１００’の下面１００ｂ及び上面１００ｃが面一の状態から、図１７に示されているように、半基板１００’の下面１００ｂ同士が、互いに接近する方向に、半基板１００’を、基板下面側ヒンジ部ｈ１００及び基板上面側ヒンジ部ｈ２００を中心に回動させて、半基板１００’を略直交させると、基板下面側ヒンジ部ｈ１００の薄肉底部３００ａが引き延ばされるとともに、基板上面側ヒンジ部ｈ２００の薄肉底部４００ａが屈曲されることになり、従って、半基板１００’から手を離すと、引き延ばされた基板下面側ヒンジ部ｈ１００の薄肉底部３００ａと屈曲された基板上面側ヒンジ部ｈ２００の薄肉底部４００ａの復元力により、半基板１００’の下面１００ｂ及び上面１００ｃが面一になることになる。
【００４７】
上述したように、ヒンジ部材Ｈ３は、一対の半基板１００’からなる基板１００を、基板下面側ヒンジ部ｈ１００及び基板上面側ヒンジ部ｈ２００を中心に、折り曲げた際には、常に、一対の半基板１００’が面一になるように付勢されている。
【００４８】
上述したヒンジ部材Ｈ３は、上述したヒンジ部材Ｈ２と異なり、薄肉天部３００ａ及び薄肉底部４００ａには、凹溝４０、６０が形成されていないので、薄肉の基板１００に形成することができる。
【００４９】
次に、図１８〜図２１を用いて、上述したヒンジ部材Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３とが配設された、合成樹脂で一体成形された箱型容器用展開板状材Ｂについて説明する。
【００５０】
なお、図１８には、展開板状材Ｂを箱型に組み立てた際に、箱型容器の内側に位置する面、即ち、内面が上方に位置している平面図が示されており、また、展開板状材Ｂに配設されるヒンジ部材Ｈ１、ヒンジ部材Ｈ２及びヒンジ部材Ｈ３は、展開板状材１を箱型に組み立てた際に、ヒンジ部材Ｈ１の上面１ｃ、ヒンジ部材Ｈ２の上面１０ｃ及びヒンジ部材Ｈ３の上面１００ｃが、箱型容器の内側に位置するように配設されることになり、従って、図１８には、ヒンジ部材Ｈ１の上面１ｃ、ヒンジ部材Ｈ２の上面１０ｃ及びヒンジ部材Ｈ３の上面１００ｃが示されている。また、以下、説明の都合上、箱型に組み立てられた容器の内側に位置する面を、展開板状材Ｂの内面と称し、箱型に組み立てられた容器の外側に位置する面を、展開板状材Ｂの外面と称する。
【００５１】
ｂ１は、長方形の底板であり、底板ｂ１の相対する長辺ｂ１ａには、適当数（本実施理例においては４個）のヒンジ部材Ｈ１を介して、それぞれ、長側壁ｂ２、ｂ３がヒンジ連結されており、底板ｂ１と長側壁ｂ２、ｂ３のヒンジ部材Ｈ１以外の連結部分の内面には、略Ｖ字状の溝Ｇが形成されている。また、一方の長側壁ｂ２の端部側の長辺ｂ２ａには、適当数（本実施理例においては２個）のヒンジ部材Ｈ３を介して、帯状の天板接合片ｃ１がヒンジ連結されており、一方の長側壁ｂ２と天板接合片ｃ１のヒンジ部材Ｈ３以外の連結部分の内面にも、略Ｖ字状の溝Ｇが形成されている。更に、もう一方の長側壁ｂ３の底板ｂ１から遠い方の長辺ｂ３ａには、適当数（本実施理例においては２個）のヒンジ部材Ｈ１と適当数（本実施理例においては２個）のヒンジ部材Ｈ２を介して、底板ｂ１と同じ大きさの長方形の天板ｂ４がヒンジ連結されており、もう一方の長側壁ｂ３と天板ｂ４のヒンジ部材Ｈ１以外の連結部分の内面にも、略Ｖ字状の溝Ｇが形成されている。更にまた、長側壁ｂ２、ｂ３の相対する短辺ｂ２ｂ、ｂ３ｂには、適当数（本実施理例においては１個）のヒンジ部材Ｈ１を介して、それぞれ、側板接合片ｃ２、ｃ３がヒンジ連結されており、長側壁ｂ２、ｂ３と側板接合片ｃ２、ｃ３のヒンジ部材Ｈ１以外の連結部分の内面にも、略Ｖ字状の溝Ｇが形成されている。なお更に、底板ｂ１の相対する短辺ｂ１ｂには、展開板状材Ｂを箱型に組み立てた際に、短側壁の下部を形成する下部フラップｂ５ａが、適当数（本実施理例においては２個）のヒンジ部材Ｈ１を介して、ヒンジ連結されており、底板ｂ１と下部フラップｂ５ａのヒンジ部材Ｈ１以外の連結部分の内面にも、略Ｖ字状の溝Ｇが形成されている。更になお、天板ｂ４の相対する短辺ｂ４ｂには、同じく、展開板状材Ｂを箱型に組み立てた際に、短側壁の上部を形成する上部フラップｂ５ｂが、適当数（本実施理例においては２個）のヒンジ部材Ｈ１を介して、ヒンジ連結されており、天板ｂ４と上部フラップｂ５ｂのヒンジ部材Ｈ１以外の連結部分の内面にも、略Ｖ字状の溝Ｇが形成されている。
【００５２】
帯状の天板接合片ｃ１は、底板ｂ１、長側壁ｂ２、ｂ３、側板接合片ｃ２、ｃ３、天板ｂ４、下部フラップｂ５ａ及び上部フラップｂ５ｂの厚さの略半分の厚さに形成されており、また、天板ｂ４の内面には、天板ｂ４の端部側の長辺ｂ４ａに沿って、天板接合片ｃ１が嵌合可能で、且つ、深さが、天板接合片ｃ１の厚さと略同じである帯状の凹部ｂ４ｃが形成されている。
【００５３】
また、上述したような合成樹脂で一体成形された展開板状材Ｂに形成されたヒンジ部材Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３において、隣り合うヒンジ部材Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３に形成された略Ｖ字状の溝Ｇの長さが長い場合には、隣り合うヒンジ部材Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３にスリットを形成することが好ましい。例えば、底板ｂ１と下部フラップｂ５ａとは、上述したように、２個のヒンジ部材Ｈ１によりヒンジ連結されているが、２個のヒンジ部材Ｈ１間の中程には、切り欠き部Ｓが形成されている。このような切り欠き部Ｓを形成することにより、略Ｖ字状の溝Ｇを形成したことによる薄肉部と、溝Ｇが形成されていない底板ｂ１及び下部フラップｂ５ａの厚肉部との展開板状材Ｂの成形後の冷却時間の差を小さくすることができ、従って、冷却時間差に伴う底板ｂ１や下部フラップｂ５ａの変形を防止することができる。本実施例においては、このような切り欠き部Ｓが、天板ｂ４と上部フラップｂ５ｂとをヒンジ連結する２個のヒンジ部材Ｈ１間の中程にも穿設されている例が示されている。
【００５４】
上述した天板接合片ｃ１と天板ｂ４、下部フラップｂ５ａと側板接合片ｃ２、ｃ３及び上部フラップｂ５ｂと側板接合片ｃ２、ｃ３とは、フックが形成されたフック基布ｖ１とループが形成されたループ基布ｖ２とからなる、所謂、ベルクロ式ファスナーを使用して接合することが好ましい。以下に、一例として、ベルクロ式ファスナーを構成するフック基布ｖ１とループ基布ｖ２の取着位置について説明する。なお、フック基布ｖ１と基布ループｖ２とは、接着剤で取着たり、或いは、フック基布ｖ１とループ基布ｖ２を構成する基布を溶融することにより、溶着したり、ホッチッキスのＵ字状の針（ステイプル）で取着したり、或いは、糸で縫合することにより取着することができる。
【００５５】
帯状の天板接合片ｃ１の外面には、一方の長側壁ｂ２の端部側の長辺ｂ２ａに沿って、適当数（本実施理例においては２個）のループ基布ｖ２が取着されており、また、天板ｂ４の内面に形成された帯状の凹部ｂ４ｃには、天板ｂ４の端部側の長辺ｂ４ａに沿って、上記のループ基布ｖ２に対応して、フック基布ｖ１が取着されている。
【００５６】
側板接合片ｃ２、ｃ３の外面には、長側壁ｂ２、ｂ３の相対する短辺ｂ２ｂ、ｂ３ｂに沿って、適当数（本実施理例においては２個）のループ基布ｖ２が、それぞれ取着されており、また、下部フラップｂ５ａの内面には、底板ｂ１の相対する短辺ｂ１ｂに沿って、上記のループ基布ｖ２に対応して、フック基布ｖ１が取着されており、更には、上部フラップｂ５ｂの内面には、天板ｂ４の相対する短辺ｂ４ｂに沿って、上記のループ基布ｖ２に対応して、フック基布ｖ１が取着されている。なお、側板接合片ｃ２、ｃ３の外面に取着されたフック基布ｖ１、下部フラップｂ５ａの内面に取着されたループ基布ｖ２及び上部フラップｂ５ｂの内面に取着されたループ基布ｖ２は、略同じ大きさに形成されており、本実施例においては、略正方形に形成されている。また、天板接合片ｃ１の外面に取着されたループ基布ｖ２及び天板ｂ４の内面に形成された帯状の凹部ｂ４ｃに取着されたフック基布ｖ１は、略同じ大きさであり、本実施例においては、長側壁ｂ２の端部側の長辺ｂ２ａや天板ｂ４の端部側の長辺ｂ４ａに沿った長方形状に形成されている。
【００５７】
上述したように、フック基布ｖ１とループ基布ｖ２を取着することにより、長側壁ｂ２、ｂ３の相対する短辺ｂ２ｂ、ｂ３ｂ、底板ｂ１の相対する短辺ｂ１ｂ及び天板ｂ４の相対する短辺ｂ４ｂに沿って、天板接合片ｃ１側から順に、側板接合片ｃ２の外面に取着された２個のループ基布ｖ２、下部フラップｂ５ａの内面に取着された２個のフック基布ｖ１、側板接合片ｃ３の外面に取着された２個のループ基布ｖ２及び上部フラップｂ５ｂの内面に取着された２個のフック基布ｖ１とが配置されることになる。
【００５８】
また、図２０に示されているように、側板接合片ｃ２の外面及び側板接合片ｃ３の外面に取着された合計４個のフック基布ｖ１は、その中心線が、長側壁ｂ２、ｂ３の相対する短辺ｂ２ｂ、ｂ３ｂ、底板ｂ１の相対する短辺ｂ１ｂ及び天板ｂ４の相対する短辺ｂ４ｂに沿った一本の直線Ｌａ上に位置するように配置されており、また、下部フラップｂ５ａの内面及び上部フラップｂ５ｂの内面に取着された合計４個のループ基布ｖ２は、その中心線が、長側壁ｂ２、ｂ３の相対する短辺ｂ２ｂ、ｂ３ｂ、底板ｂ１の相対する短辺ｂ１ｂ及び天板ｂ４の相対する短辺ｂ４ｂに沿った一本の直線Ｌｂ上に位置するように配置されている。更に、上記のように直線状に配置されたフック基布ｖ１と同じく直線状に配置されたループ基布ｖ２とは、天板接合片ｃ１の短辺側或いは上部フラップｂ５ｂの短辺側から見て、フック基布ｖ１とループ基布ｖ２とが、互いに重ならないように配置されている。
【００５９】
上述したように、長側壁ｂ２、ｂ３の相対する短辺ｂ２ｂ、ｂ３ｂ、底板ｂ１の相対する短辺ｂ１ｂ及び天板ｂ４の相対する短辺ｂ４ｂに沿って、直線状に配置されたフック基布ｖ１と底板ｂ１の相対する短辺ｂ１ｂ及び天板ｂ４の相対する短辺ｂ４ｂに沿って、直線状に配置されたループ基布ｖ２とが、天板接合片ｃ１の短辺側或いは上部フラップｂ５ｂの短辺側から見て、互いに重ならないように配置されているので、多数の展開板状材Ｂを重ねて配置した際に、上に位置する展開板状材Ｂと下に位置する展開板状材Ｂとが、長側壁ｂ２、ｂ３の相対する短辺ｂ２ｂ、ｂ３ｂ、底板ｂ１の相対する短辺ｂ１ｂ及び天板ｂ４の相対する短辺ｂ４ｂに沿って、互いにずれても、上に位置する展開板状材Ｂの側板接合片ｃ２、ｃ３の外面に取着されたフック基布ｖ１と、下に位置する展開板状材Ｂの下部フラップｂ５ａの内面及び上部フラップｂ５ｂの内面に取着されたループ基布ｖ２とが当接して、フック基布ｖ１とループ基布ｖ２とが接触するようなことがないので、上に位置する展開板状材Ｂと下に位置する展開板状材Ｂとが、フック基布ｖ１とループ基布ｖ２とを介して、接合するようなことを防止することができる。上に位置する展開板状材Ｂと下に位置する展開板状材Ｂとが、フック基布ｖ１とループ基布ｖ２とを介して、接合した場合には、展開板状材Ｂを、一枚ずつ分離して、展開板状材Ｂの組み立て工程に供給することができなくなり、従って、後述する展開板状材Ｂの組み立て及び缶の充填作業に支障を来すことになる。
【００６０】
底板ｂ１の内面には、略方形状の凹部領域Ａ１が形成されているとともに、凹部領域Ａ１の底部ａ１には、底板ｂ１の相対する長辺ｂ１ａに対して傾斜しているとともに互いに交差する複数の交差リブａ２が形成されている。また、交差リブａ２の上端を、底板ｂ１の内面と同じ高さに形成することにより、底板ｂ１の内面と交差リブａ２の上端とが、面一になるように構成されている。
【００６１】
上述したように、底板ｂ１の内面に、凹部領域Ａ１を形成するとともに、凹部領域Ａ１内に、交差リブａ２を形成することにより、このような凹部領域Ａ１や交差リブａ２が形成されておらず、同じ肉厚の板状の底板ｂ１に比べて、強度や剛性を損なうことなく、展開板状材Ｂの重量を軽減することができる。
【００６２】
また、上述したように、底板ｂ１の内面と交差リブａ２の上端とが、面一になるように構成することにより、底板ｂ１に載置される缶を、下部フラップｂ５ａを経て、缶が交差リブａ２に当接することなく、底板ｂ１に円滑に搬入することができる。なお、凹部領域Ａ１の底部ａ１には、上述した交差リブａ２に代えて、底板ｂ１の相対する長辺ｂ１ａに沿った直線状や波形状のリブを形成することもできる。当然のことながら、このようなリブの上端も、底板ｂ１の内面と面一に形成されている。
【００６３】
本実施例においては、天板ｂ４の内面にも、略方形状の凹部領域Ａ２が形成されているとともに、凹部領域Ａ２の底部ａ３には、天板ｂ４の長辺ｂ３ａに対して傾斜しているとともに互いに交差している複数の交差リブａ４、或いは、長辺ｂ３ａに沿った直線状や波形状のリブが形成されている。このように、天板ｂ４の内面にも、凹部領域Ａ２を形成するとともに、凹部領域Ａ２内に、交差リブａ４を形成することにより、このような凹部領域Ａ２や交差リブａ４が形成されておらず、同じ肉厚の板状の天板ｂ４に比べて、強度や剛性を損なうことなく、展開板状材Ｂの重量を更に軽減することができる。
【００６４】
また、更に、展開板状材Ｂの重量を軽減するために、側板接合片ｃ２、ｃ３を肉薄に形成するとともに、肉薄に形成された側板接合片ｃ２、ｃ３の強度や剛性を高めるために、側板接合片ｃ２、ｃ３の内面には、側板接合片ｃ２、ｃ３の周縁に沿って、周辺リブｃ２ａ、ｃ３ａが形成されている。同様に、展開板状材Ｂの重量を更に軽減するために、下部フラップｂ５ａを肉薄に形成するとともに、肉薄に形成された下部フラップｂ５ａの強度や剛性を高めるために、下部フラップｂ５ａの内面には、下部フラップｂ５ａの周縁に沿って、周辺リブｂ５ａ’が形成されている。同様に、展開板状材Ｂの重量を更にまた軽減するために、上部フラップｂ５ｂを肉薄に形成するとともに、肉薄に形成された上部フラップｂ５ｂの強度や剛性を高めるために、上部フラップｂ５ｂの内面には、上部フラップｂ５ｂの周縁に沿って、周辺リブｂ５ｂ’が形成されている。
【００６５】
上述したように、下部フラップｂ５ａの内面に周辺リブｂ５ａ’を形成するとともに、上部フラップｂ５ｂの内面に周辺リブｂ５ｂ’を形成した場合には、図２１に示されているように、箱型に組み立てられた展開板状材Ｂに収容された缶Ｅが、周辺リブｂ５ａ’、ｂ５ｂ’に当接し、缶Ｅの周壁が凹むことがある。このような缶Ｅの損傷を防止するために、缶Ｅが当接する上部フラップｂ５ｂの周辺リブｂ５ｂ’のうち、天板ｂ４の相対する短辺ｂ４ｂに略平行な部分ｂ５ｂ”には、該部分ｂ５ｂ”に接続されているとともに、周辺リブｂ５ｂ’と面一な略長方形状の缶損傷防止用肉厚部ｄ１が形成されている。
【００６６】
同様に、缶が当接する下部フラップｂ５ａの周辺リブｂ５ａ’のうち、底板ｂ１の相対する相対する短辺ｂ１ｂに略平行な部分ｂ５ａ”には、該部分ｂ５ａ”に接続されているとともに、周辺リブｂ５ａ’と面一な略長方形状の缶損傷防止用肉厚部ｄ２が形成されている。
【００６７】
次に、図２３〜図２７を用いて、上述した構成を有する展開板状材Ｂの箱型容器への組み立ての一例について説明する。
【００６８】
積み重ねられた状態の展開板状材Ｂは、公知のように、図示されてないサクション部材により、一枚ずつ取り出され、展開板状材Ｂの内面及びヒンジ部材Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３の上面１ｃ、１０ｃ、１００ｃが上方に位置するように、直線状の主搬送装置Ｔ１に載置される。なお、サクション部材の吸引孔は、底板ｂ１の外面或いは天板ｂ４の外面に当接することになるので、サクション部材の吸引孔が当接する底板ｂ１の外面ｂ１’及び／又が天板ｂ４の外面ｂ４’は、図２１に示されているように、平坦に形成されている。
【００６９】
搬送装置Ｔ１に載置された展開板状材Ｂは、第Ｉ工程において、天板接合片ｃ１と該天板接合片ｃ１とヒンジ連結されている長側壁ｂ２とが、底板ｂ１と長側壁ｂ２とをヒンジ連結しているヒンジ部材Ｈ１を略９０度に折曲することにより、天板接合片ｃ１と該天板接合片ｃ１とヒンジ連結されている長側壁ｂ２とが、略面一な平坦な状態を維持したまま、略垂直に立てられるとともに、天板ｂ４と該天板ｂ４とヒンジ連結されている長側壁ｂ３とが、底板ｂ１と長側壁ｂ３とをヒンジ連結しているヒンジ部材Ｈ１を略９０度に折曲することにより、天板ｂ４と該天板ｂ４とヒンジ連結されている長側壁ｂ３とが、略面一な平坦な状態を維持したまま、略垂直に立てられる。底板ｂ１と一方の長側壁ｂ２及び底板ｂ１ともう一方の長側壁ｂ３とは、共に、ヒンジ部材Ｈ１によりヒンジ連結されているので、略垂直に立てられた一方の長側壁ｂ２及びもう一方の長側壁ｂ３が、底部ｂ１と面一になる方向に倒れることなく、略９０度に曲げられた状態を維持することになる。この状態が、図２５に示されている。
【００７０】
この状態のまま、展開板状材Ｂは、主搬送装置Ｔ１により、充填工程である複数の第II工程に移動する。この充填工程である第II工程において、副搬送装置Ｔ２により搬送されてくる、一例として、４個×６個に配列された状態の飲料缶Ｅが、底板ｂ１に載置される。本実施例においては、副搬送装置Ｔ２が、２セット配設されており、従って、２箇所において、図２５に示されている状態の展開板状材Ｂに、飲料缶Ｅが充填される例が示されている。図２５に示されている状態の展開板状材Ｂに、飲料缶Ｅが充填された工程が、飲料缶Ｅが充填された上記の展開板状材Ｂの搬送途中である図２３における第III工程に示されている。
【００７１】
次いで、第IV工程において、図２４（ａ）に示されているように、底板ｂ１に対して、略垂直に立てられている天板ｂ４と長側壁ｂ３とのうち、上方に位置する天板ｂ４を、図２４（ｂ）に示されているように、主搬送装置Ｔ１による搬送途中において、公知の折り曲げバーＲに当接させることにより、天板ｂ４を、底板１ｂ方向に、１３５度（長側壁ｂ３の内面と天板ｂ４の内面とがなす角度）付近を越えて、天板ｂ４の先端が、長側壁ｂ２にヒンジ連結され、且つ．略垂直に立てられている天板接合片ｃ１の上方に位置するまで回動させる。このように、天板ｂ４を、１３５度付近を越えるまで回動させると、天板ｂ４と長側壁ｂ３とをヒンジ連結しているヒンジ部材Ｈ１とヒンジ部材Ｈ２のうち、ヒンジ部材Ｈ１は、上述したように、１３５度付近を越えて、一対の半基板１’を面一とする付勢力が消滅することになるが、ヒンジ部材Ｈ２は、常に、一対の半基板１０’の上面１０ｃが、元の面一になるように付勢されているとともに、ヒンジ部材Ｈ２の元の面一に戻ろうとする付勢力は、ヒンジ部材Ｈ１の一対の半基板１’を面一に戻す程の付勢力ではないので、従って、天板ｂ４は、その先端が、長側壁ｂ２にヒンジ連結され、且つ．略垂直に立てられている天板接合片ｃ１の上方に位置する状態に維持されることになる。
【００７２】
次いで、同じく、第IV工程において、略垂直な長側壁ｂ２に対して面一で、且つ、ヒンジ部材Ｈ３を介して連結されている天板接合片ｃ１を、図２４（ｃ）に示されているように、公知のプッシャーＰにより、天板接合片ｃ１を、一方の長側壁ｂ２に対して、略９０度に折曲する。その後、上述した折り曲げバーＲと同様の折り曲げバーにより、天板ｂ４を、長側壁ｂ２に対して、略９０度に折り曲げられた状態の天板接合片ｃ１に接近させるとともに、プッシャーＰを退避させて、天板接合片ｃ１を、天板ｂ４に形成された凹部ｂ４ｃに挿入するとともに、天板ｂ４の凹部ｂ４ｃに取着されたフック基布ｖ１と天板接合片ｃ１の外面に取着されたループ基布ｖ２とを面接触させて、天板ｂ４と天板接合片ｃ１とを、フック基布ｖ１とループ基布ｖ２とを介して、接合させる。
【００７３】
次いで、第Ｖ工程において、長側壁ｂ２、ｂ３の相対する短辺ｂ２ｂ、ｂ３ｂに、ヒンジ部材Ｈ１を介して、ヒンジ連結されている側板接合片ｃ２、ｃ３を、上述した折り曲げバーＲと同様の折り曲げバーにより、図２６に示されているように、長側壁ｂ２、ｂ３に対して、略９０度に折り曲げる。長側壁ｂ２、ｂ３と側板接合片ｃ２、ｃ３とは、上述したように、ヒンジ部材Ｈ１によりヒンジ連結されているので、長側壁ｂ２、ｂ３に対して、略９０度に折り曲げられた側板接合片ｃ２、ｃ３が、長側壁ｂ２、ｂ３と面一になる方向に付勢されるようなことはなく、従って、側板接合片ｃ２、ｃ３は、長側壁ｂ２、ｂ３に対して、略９０度に折り曲げられた状態を維持することになる。
【００７４】
次いで、第VI工程に示されているように、底板ｂ１の相対する短辺ｂ１ｂに、ヒンジ部材Ｈ１によりヒンジ連結されているとともに、底板ｂ１と面一な下部フラップｂ５ａを、それぞれ、底板ｂ１に対して、略９０度に折り曲げることにより、下部フラップｂ５ａの左右両端部を、先に折り曲げられている側板接合片ｃ２、ｃ３に重ねる。このように、下部フラップｂ５ａの左右両端部と側板接合片ｃ２、ｃ３とが重ねられた際には、下部フラップｂ５ａの内面に取着されたフック基布ｖ１と側板接合片ｃ２、ｃ３の外面に取着されたループ基布ｖ２とが面接触することになり、従って、下部フラップｂ５ａと側板接合片ｃ２、ｃ３とが、フック基布ｖ１とループ基布ｖ２とを介して接合されることになる。
【００７５】
同様に、天板ｂ４の相対する短辺ｂ４ｂに、同じく、ヒンジ部材Ｈ１によりヒンジ連結されているとともに、天板ｂ４と面一な上部フラップｂ５ｂを、それぞれ、天板ｂ４に対して、略９０度に折り曲げることにより、上部フラップｂ５ｂの左右両端部を、先に折り曲げられている側板接合片ｃ２、ｃ３に重ねる。このように、下部フラップｂ５ａの左右両端部と側板接合片ｃ２、ｃ３とが重ねられた際には、上部フラップｂ５ｂの内面に取着されたフック基布ｖ１と側板接合片ｃ２、ｃ３の外面に取着されたループ基布ｖ２とが面接触することになり、従って、上部フラップｂ５ｂと側板接合片ｃ２、ｃ３とが、フック基布ｖ１とループ基布ｖ２とを介して接合されることになる。
【００７６】
上述したようにして、図２７に示されているように、缶Ｅが収容された展開板状材Ｂが箱型に組み立てられることになる。このように、展開板状材Ｂが箱型に組み立てられた際には、下部フラップｂ５ａと上部フラップｂ５ｂとにより、短側壁ｂ５が形成されることになる。
【００７７】
上述したように、天板接合片ｃ１と天板ｂ４、側板接合片ｃ２、ｃ３と下部フラップｂ５ａ及び側板接合片ｃ２、ｃ３と上部フラップｂ５ｂとを、それぞれ、フック基布ｖ１とループ基布ｖ２との面接触により接合するようにしたので、天板接合片ｃ１と天板ｂ４、側板接合片ｃ２、ｃ３と下部フラップｂ５ａ及び側板接合片ｃ２、ｃ３と上部フラップｂ５ｂとの位置が多少ずれても、天板接合片ｃ１と天板ｂ４、側板接合片ｃ２、ｃ３と下部フラップｂ５ａ及び側板接合片ｃ２、ｃ３と上部フラップｂ５ｂとを接合することができる。従って、展開板状材Ｂの箱型容器への組み立て作業の作業性が向上する。
【００７８】
また、上述したように、底板ｂ１と一対の長側壁ｂ２、ｂ３とは、ヒンジ部材Ｈ１を介して連結されており、また、一方の長側壁ｂ２と天板接合片ｃ１とは、ヒンジ部材Ｈ３を介して連結されており、更に、もう一方の長側壁ｂ３と天板ｂ４とは、ヒンジ部材Ｈ１及びヒンジ部材Ｈ２を介して連結されており、更にまた、一対の長側壁ｂ２、ｂ３と一対の側板接合片ｃ２、ｃ３とは、それぞれ、ヒンジ部材Ｈ１を介して連結されており、尚更に、底板ｂ１と一対の下部フラップｂ５ａ及び天板ｂ４と一対の上部フラップｂ５ｂとは、それぞれ、ヒンジ部材Ｈ１を介して連結されているとともに、ヒンジ部材Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３は、いずれも、基板１、１０、１００を構成する一対の半基板１’、１０’、１００’に、これら半基板１’、１０’、１００’を、ヒンジ部材Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３を境に折曲するような負荷が加わった場合には、この半基板１’、１０’、１００’を折曲するような負荷に対抗して、一対の半基板１’、１０’、１００’を略面一な平坦な状態を維持しようとする抵抗力が発生するように構成されているので、合成樹脂で平坦な板状に一体成形された箱型容器用展開板状材Ｂは、常に、その平坦な平板状態を維持することができる。従って、箱詰め装置の搬送ラインによる搬送中において、箱型容器用展開板状材Ｂが折れ曲がり、搬送ライン上を円滑に流れないというような課題を解決することができる。
【００７９】
更に、天板ｂ４と該天板ｂ４にヒンジ連結されているもう一方の長側壁ｂ３とを、所定の回動位置までは、一対の半基板１’を面一とするような付勢力を有し、所定の回動位置を越えた際には、付勢力が消滅するヒンジ部材Ｈ１と、常に、一対の半基板１０’の上面１０ｃが、元の面一になるように付勢されているヒンジ部材Ｈ２とにより構成することにより、箱型容器用展開板状材Ｂの箱への折曲工程において、天板ｂ４を、該天板ｂ４がヒンジ連結されている長側壁ｂ３の斜め上方に維持することができ、従って、天板ｂ４が、後から折曲される天板接合片ｃ１の折曲の障害になるようなことを防止することができる。
【００８０】
なお、上述した実施例には、天板ｂ４、下部フラップｂ５ａ及び天板ｂ４に、フック基布ｖ１を取着し、天板接合片ｃ１及び側板接合片ｃ２、ｃ３に、ループ基布ｖ２を取着した例が示されているが、当然のことがながら、天板ｂ４、下部フラップｂ５ａ及び天板ｂ４に、ループ基布ｖ２を取着し、天板接合片ｃ１及び側板接合片ｃ２、ｃ３に、フック基布ｖ１を取着することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】図１は、本発明の箱型容器用展開板状材に配設されるヒンジ部材の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示されているヒンジ部材の裏面斜視図である。
【図３】図３は、図１に示されているヒンジ部材の部分垂直断面図である。
【図４】図４は、図１に示されているヒンジ部材の平面図である。
【図５】図５は、図３と同様の図１に示されているヒンジ部材の部分垂直断面図である。
【図６】図６は、同じく、図３と同様の図１に示されているヒンジ部材の部分垂直断面図である。
【図７】図７は、本発明の箱型容器用展開板状材に配設される他のヒンジ部材の斜視図である。
【図８】図８は、図７に示されているヒンジ部材の裏面斜視図である。
【図９】図９は、図７に示されているヒンジ部材の平面図である。
【図１０】図１０は、図７に示されているヒンジ部材の部分垂直断面図である。
【図１１】図１１は、図１０と同様の図７に示されているヒンジ部材の部分垂直断面図である。
【図１２】図１２は、同じく、図１０と同様の図７に示されているヒンジ部材の部分垂直断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の箱型容器用展開板状材に配設される更に他のヒンジ部材の斜視図である。
【図１４】図１４は、図１３のＩ−Ｉ線に沿った部分垂直断面図である。
【図１５】図１５は、図１３のII−II線に沿った部分垂直断面図である。
【図１６】図１６は、図１３に示されているヒンジ部材の部分垂直断面図である。
【図１７】図１７は、同じく、図１３に示されているヒンジ部材の部分垂直断面図である。
【図１８】図１８は、本発明の箱型容器用展開板状材の平面図である。
【図１９】図１９は、本発明の箱型容器用展開板状材の斜視図である。
【図２０】図２０は、図１８と同様の本発明の箱型容器用展開板状材の平面図である。
【図２１】図２１は、本発明の箱型容器用展開板状材の裏面図である。
【図２２】図２２は、箱型容器用展開板状材の組み立てられ、且つ、缶が充填された状態の部分拡大斜視図である。
【図２３】図２３は、箱型容器用展開板状材の組み立て及び飲料缶の充填ラインの概略斜視図である。
【図２４】図２４は、箱型容器用展開板状材の組み立て作業の一工程を示す概略正面図である。
【図２５】図２５は、箱型容器用展開板状材の組み立て作業の一工程における箱型容器用展開板状材の状態を示す斜視図である。
【図２６】図２６は、同じく、箱型容器用展開板状材の組み立て作業の一工程における箱型容器用展開板状材の状態を示す斜視図である。
【図２７】図２７は、箱型容器用展開板状材が、箱型に組み立てられた状態の斜視図である。
【図２８】図２８は、従来の箱型容器用展開板状材の平面図である。
【符号の説明】
【００８２】
Ｂ・・・・・・・・・・・・・箱型容器用展開板状材
Ｅ・・・・・・・・・・・・・缶
Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３・・・・・・ヒンジ部材
Ｓ・・・・・・・・・・・・・切り欠き部
１、１０、１００・・・・・・基板
１’、１０’、１００’・・・半基板
ｂ１・・・・・・・・・・・・底板
ｂ２、ｂ３・・・・・・・・・長側壁
ｂ４・・・・・・・・・・・・天板
ｂ５ａ・・・・・・・・・・・下部フラップ
ｂ５ｂ・・・・・・・・・・・上部フラップ
ｃ１・・・・・・・・・・・・天板接合片
ｃ２、ｃ３・・・・・・・・・側板接合片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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