(57)【要約】【課題】  風化後のシール材の接着強度が風化前の接着強度とほとんど同じとなるようにして、ガラスびんの風化の程度に関係なく、シール材を所定の接着強度で接着可能とする。【解決手段】  熱軟化性接着剤によってガラスびん口部にシール材を接着するガラスびんのシール方法において、ガラスびんの口部天面にペクチンを含むコーティング液によるコーティングを行った後、シール材を接着する。このコーティングによってコーティングを行わない無処理のガラスびんと比較して、風化前のシール強度はほとんど変わらず、風化後のシール強度も風化前のシール強度とほとんど変わらないので、ガラスびんの風化の程度に関係なく、シール材を所定の接着強度（開封が容易で且つ密封が破綻する心配のない強度）で接着可能となり、ガラスびんの風化の程度を管理する煩瑣な作業が全く不要となる。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱軟化性接着剤によってガラスびん口部にシール材を接着するガラスびんのシール方法において、ガラスびんの口部天面にペクチンを含むコーティング液によるコーティングを行った後、シール材を接着することを特徴とするガラスびんのシール方法。
【請求項２】
請求項１のシール方法において、前記コーティング液がペクチンの水溶液であることを特徴とするガラスびんのシール方法。
【請求項３】
請求項１又は２のシール方法において、前記コーティング液のペクチンの濃度が０．００１〜３．０質量％であることを特徴とするガラスびんのシール方法。
【請求項４】
請求項１、２又は３のシール方法によりシールしたことを特徴とするガラスびん。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスびんの口部に薄紙状のシール材を貼付し、内容物を密閉するに際し、安定したシール接着強度を実現するガラスびんのシール方法、及び、該方法によりシールを行ったガラスびんに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ガラスびんの口部に、シール材（アルミ箔の下面に熱軟化性合成樹脂製フィルムの接着層がラミネートされたもの等）を内装したキャップを装着して高周波加熱し、口部の天面にシール材の合成樹脂製フィルムを溶着させて密封する高周波加熱シールや、ガラスびんの口部にシール材（裏面に熱軟化性合成樹脂フィルムの接着層を有するもの）を載置し、シール材の表面側から加熱し合成樹脂製フィルムを溶着させて密封するヒートシールが知られている。
【０００３】
下記の特許文献１には、ガラスびんの口部にこれらのシールを行う場合、ガラスびんの口部天面に糖類やその誘導体を含むコーティング液によるコーティングを行った後、シール材を接着する技術が開示されている。これによって、コーティングを行わない場合と比較して、シール材の接着力を向上させ、また、風化したときの接着力の低下を抑制することができる。
【特許文献１】特開２００３−１６０１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された技術によれば、コーティングを行わない場合と比較して、ガラスびんの風化前及び風化後のシール材の接着強度が向上する。しかしながら、風化後の接着強度は風化前の接着強度に対して５５〜７２％程度に低下してしまうという問題がある。したがって、風化前の新しいガラスびんを使用した場合は、シール材の接着強度が強すぎて開封が困難になり、成形後時間を経過して風化したガラスびんを使用した場合は接着強度が弱くなって密封が破綻するおそれがある。このようなことを回避するためには、ガラスびんの風化の程度を常に管理しておき、シール材を接着する温度を風化の程度によって加減しなければならず、シール作業がきわめて煩雑となる。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、風化後のシール材の接着強度が風化前の接着強度とほとんど同じとなるようにして、ガラスびんの風化の程度に関係なく、シール材を所定の接着強度で接着可能とすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、熱軟化性接着剤によってガラスびん口部にシール材を接着するガラスびんのシール方法において、ガラスびんの口部天面にペクチンを含むコーティング液によるコーティングを行った後、シール材を接着することを特徴とするガラスびんのシール方法である。
【０００７】
ペクチンは、Ｄ−ガラクツロン酸残基がα−１，４−結合で結合しているポリガラクツロン酸で、その一部のカルボキシル基（−ＣＯＯＨ）が種々の割合にメチルエステル化している多糖の一群である。その分子構造の一例を図１に示す。
【０００８】
ペクチンを適宜量含むコーティング液でコーティングを行ったガラスびんの口部天面には、ペクチンの薄い被膜が形成されるが、このペクチンの被膜はシール材を接着する熱軟化性接着剤の接着強度にほとんど影響を与えないという性質を有する。
【０００９】
ガラスの風化により、ガラス表面から無機塩（ナトリウム塩及びカルシウム塩）が析出する。この無機塩は熱軟化性接着剤とガラス面との接着性を低下する要因となる。しかし、本発明においては、ペクチンのコーティング被膜膜が存在することにより、風化による接着性の低下を著しく抑制することができる。すなわちこれは、ペクチンの被膜は非常に多くのカルボキシル基を有するので、風化で析出した無機塩がペクチンの被膜に取り込まれて有機塩となるためであると考えられる。
【００１０】
したがって、本発明のコーティングを行ったガラスびんは、コーティングを行わない無処理のガラスびんと比較して、風化前のシール強度はほとんど変わらず、風化後のシール強度も風化前のシール強度とほとんど変わらないという特徴を有する。
【００１１】
ガラスびんの口部天面に、ペクチンを適宜量含むコーティング液を塗布し、乾燥させてコーティングを行った後、シール材を接着する。コーティング液の主成分は水（好ましくは蒸留水又は純水）、無機酸溶液、水又は無機酸溶液に極性基を有する有機溶剤（アルコールなど）を混合した溶液を用いることができる。コーティング液の塗布方法は、スプレー吹き付け、刷毛塗り、どぶ漬けなど適宜方法を採用できる。乾燥方法は自然乾燥、強制乾燥を問わない。コーティング時期はガラスびんの製造工程における徐冷炉出口付近以降から任意の時期に行うことができる。
【００１２】
本発明におけるコーティング液のペクチン濃度は０．００１質量％〜３．０質量％とすることができる。０．００１質量％以下では風化による接着強度低下の抑制効果がほとんど期待できず、３．０質量％を越えると溶けにくく、粘度も高くなり塗布しにくくて適当でない。ペクチン濃度のさらに好適な範囲は０．０５〜１．５質量％である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、コーティングを行わない無処理のガラスびんと比較して、風化前のシール強度はほとんど変わらず、風化後のシール強度も風化前のシール強度とほとんど変わらないので、ガラスびんの風化の程度に関係なく、シール材を所定の接着強度（開封が容易で且つ密封が破綻する心配のない強度）で接着可能となり、ガラスびんの風化の程度を管理する煩瑣な作業が全く不要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
〔実施例１〕
コーティング液として、ペクチンの０．２質量％の水溶液を用い、約１００℃に加熱したガラスびんの口部天面に１０ｍｍ上方からスプレーガンでコーティングを実施した。コーティング液の流量は２００ｍｌ／分で０．１秒間噴霧し、その後室温で自然乾燥した。
【００１５】
〔実施例２〕
コーティング液として、ペクチンの０．４質量％の水溶液を用い、実施例１と同じ方法で実施例１と同じガラスびんの口部天面にコーティングを実施した。
【００１６】
〔比較例〕
比較例として、コーティングを実施しない、実施例１、２と同じガラスびんを用意した。
【００１７】
各実施例、及び比較例のガラスびんについて、それぞれ風化していないものと風化したもの各１００本についてアルミシールを行い、接着力（ピール強度）を測定した。風化は、コーティング終了びんを温度７０℃、湿度９０％の高温高湿槽内に１８時間保管することで行った。シールは高周波シール機（２７０ｋＨｚ）を用いて次の条件でアルミシール材（厚み３０μｍ）を接着した。各びんを高周波シール機のコイル中央部で回転（２回／秒）させ、キャップ天面からコイルまでの距離２９ｍｍで３秒間保持した。なお、キャップ締め付けトルクは４００Ｎ・ｃｍで行った。ピール強度試験は、ガラスびん１に接着したアルミシール材２を図２、３のように幅１５ｍｍにカットし、その先端を引っ張り試験機で５０ｍｍ／分で垂直に引き上げ、そのときの最大応力をピール強度として表すことで行った。なお、ピール強度はシールしてから７分後に測定した。
【００１８】
図４にピール強度試験結果（平均）を示す。同図のグラフにおいて、左端がコーティングを行わない無処理びん（比較例）、そのとなりから右に向かって順次実施例１、２の場合である。各々の場合において、白い棒（左側）は風化していないもの、黒い棒（右側）は風化させたものを示している。この図から明らかなように、実施例はいずれも比較例（無処理）と比較して、風化無しのピール強度、すなわち熱軟化性接着剤の接着力がやや低下しているが、実質的には影響のない程度である。さらに、実施例は風化後のピール強度が風化無しのときと実質的に同程度である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】ペクチンの分子構造の一例を示す説明図である。
【図２】ピール強度測定におけるシール材のカットの説明図である。
【図３】ピール強度測定の説明図である。
【図４】実施例及び比較例のびんのピール強度の説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  ガラスびん
２  シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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