(57)【要約】【課題】  信頼性の高い給紙装置を提供する。【解決手段】  給送時のお助けやリトライの発生状況から給紙ローラの給送性能を判断する給送性能判断手段と、該給送性能判断手段が判断したデータを保持する保持手段と、記録シートの有無及び種類を判断する記録シート判断手段を有し、前記給送性能判断手段が給送ローラの給送性能が一定レベルを下回り給送ローラクリーニングが必要であると判断し、かつ前記記録シート判断手段が給紙部に記録シートが無いと判断した場合に、自動で給送ローラクリーニングを実施するように構成する。【選択図】        図１
2006213418.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを給送するシート給送手段と、前記シート給送手段に押圧、離間可能であり前記シートを積載するシート積載手段と、前記シート積載手段上にシートが積載されているかどうか検出するシート検出手段と、前記シート給送手段の給送性能を判断する給送性能判断手段とを有するシート給送装置に於いて、
前記給送性能判断手段によって、前記シート給送手段の給送性能が、一定レベル以下に低下したと判断でき、かつ前記シート積載手段上にシートが積載されていないと判断された時に、前記シート給送手段を自動でクリーニングすることを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記シート給送手段のクリーニングは、前記シート積載手段に前記シートを積載しない状態で、前記シート給送手段に押圧し、前記シート給送手段により給送動作を実施することを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記シート給送手段のクリーニングは、前記シート給装装置の初期化処理に続いて行うか、または一連のジョブの記録後に行うことを特徴とする請求項１または２に記載のシート給送装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート給送装置と、前記シート給送装置によって給送されてきたシートに画像を形成する画像形成部と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファクシミリ、複写機、プリンタ等の記録装置に係り、詳しくは、記録シートを自動的に１枚ずつ分離給送する記録シート給送装置を有する画像形成装置に関するものである。
【０００２】
なお、本発明は、一般的なプリント装置のほか、複写機、通信システムを有するファクシミリ、プリント部を有するワードプロセッサ等の記録装置、さらには、各種処理装置と複合的に組み合わされた産業用記録装置に適用することができる。
【背景技術】
【０００３】
この種の記録装置である、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の記録装置においては、転送されてくる画像情報に基づいて、記録装置としての、例えば記録ヘッドのエネルギー発生体を駆動することによって、記録媒体である普通紙、葉書、封筒等にドットパターンから成る画像を記録していくように構成されているが、近時ではコート紙、樹脂フィルム系記録シート、クロス等の多様な媒体への記録の要求が求められ、これら記録媒体を給送する給紙ローラにもこれら記録媒体を確実に給紙するための、より高い性能が求められている。
【０００４】
上記各種記録媒体の供給は、手差しで供給するほか、自動給紙装置によって自動的に送り込むことが行われている。自動給送装置には、記録装置内に組込まれる内蔵型や着脱自在に装着される外装型のものが知られている。
【０００５】
従来の記録装置について図９を参照して説明する。
【０００６】
図９は従来の記録装置の断面図である。同図において、記録装置は記録媒体としての記録シートＰを供給する給紙部Ｂと、記録を行う記録部Ｃとを有している。
【０００７】
給紙口３から供給された記録シートＰは圧板７上に積載される。圧板７は、圧板バネ８によって図中上方に付勢されている。給紙状態では、給送ローラ９の回転によって摩擦力を発生させて、給紙動作を行う。給送ローラ９は、図示されるように、円弧の一部が切り欠かれた扇形をしており、記録シートＰのセット性を向上させている。圧板７には最下の記録シートＰに接触するように摩擦係数の管理された分離パット１６が接着されている。
【０００８】
通常、給送ローラ９は弾性体で形成されており、このような弾性体部材としてはゴム材やエラストマー系のモールド材が使用される。特に、ゴム材は紙搬送用ゴムローラとして記録装置に広く用いられている。
【０００９】
給送ローラ９の媒体搬送力は媒体供給動作を繰り返すうちに徐々に低下するが、媒体の種類によりこの搬送力低下が顕著に現れ、最悪の場合、前記記録装置の記録部Ｃへの媒体供給が出来ないという問題が起きる場合がある。
【００１０】
特に、複数のカラーインクドットを重ねるカラー記録のために、インクの浸透を面方向には小さく、一方、深さ方向には大きくしたコート紙は、ベースとなる普通紙の表面にシリカ系、アルミナ系などのインク受容層を塗布しているために、この受容層の微粒子が給送ローラ９の面に転写して搬送力を著しく低下させて問題となっている。
【００１１】
この問題に対して、砥石車による研磨によってローラの表面を荒らしたり、型による成型によってローラの表面に凹凸を設けたりすることによって、繰り返し通紙後の搬送力低下を軽減させることが従来より行われていたが、十分とは言えなかった。
【００１２】
上記問題点に対し、図９に示すように、給紙ローラ９が接触可能な分離パッド１６の材質として、少なくとも給送ローラ９よりも硬度が硬く、かつ表面粗さの粗い部材を用いるように提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【００１３】
例えば、記録シート状の基材に粒状の研磨剤を付着固定した「紙ヤスリ」状のものや、ナイロン（登録商標）やポリエステルの不織布に研磨剤を付着固定したもの、ポリエステル記録シートの基材に粒状の研磨剤を付着固定したもの、或いは多孔質部材（例えば、ポリオレフィンの１００μｍ程度の粒子を焼結した多孔質プラスチック等）等によって構成されていた。
【００１４】
分離パッド１６を前記のような材質によって構成することで、給送ローラ９をクリーニング板１７上の分離パッド１６に圧接させ、この状態で給送ローラ９を回転させると、給送ローラ９の表面が分離パッド１６によって研磨されるようになり、給送ローラ表面に付着した紙粉等が除去される。このために、給送ローラ９と記録シートＰとの摩擦係数が低下することなく、常に安定した記録シート給送が可能となっている。
【００１５】
さらに、クリーニング手段は、乾いた状態でクリーニングする乾式クリーニングよりも、クリーニング液でクリーニングを行う湿式クリーニングの方がクリーニング効果が高い。このために、前記分離パッド１６にクリーニング液を含浸させてからクリーニング板１７を装着するようにしていた。また、クリーニング液としては給送ローラ９の汚れ除去効果が高く、かつ摩擦力の回復性が良い水等を用いていた。
【００１６】
また、給送ローラ９の回転回数は、数回転では効果が低く、２０回転程度の回転動作を必要としていた。
【００１７】
本従来例では、給紙ローラクリーニングモードというような特別な動作モードを設けていないため、記録シートを給紙部Ｂに積載しない状態でユーザが給紙動作と紙無しエラー解除操作を何度（１０回程度）も繰り返して実施することで対応していた。この操作はユーザにとって非常に煩雑でユーザに負担を与えるという不都合があった。
【００１８】
上記不都合に対する対策として、給紙ローラクリーニングモードという特別な駆動モード（給紙ローラが連続して２０回転する）を設定することでユーザが実施する操作回数を１回にすることで煩雑さを解消する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【００１９】
また、記録シートの表面に光を照射し、その主反射と乱反射をセンサで検出することで記録シートの有無や種類を判別する種々の方法が提案されている（例えば、特許文献３〜６参照）。
【特許文献１】特開平９−２７８２１８号公報
【特許文献２】特開２００１−０６３１８５号公報
【特許文献３】特開平２−５６３７５号公報
【特許文献４】特開平２−１３８８０５号公報
【特許文献５】特開平６−５６３１３号公報
【特許文献６】特開平１０−１９８１７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
しかし、ユーザが操作する回数が最小回数である１回に減ったとはいえ、ユーザが記録装置に求めるプリントアウトの機能とは直接関係しない給紙ローラクリーニングのためにユーザが操作しなければならないこと自体ユーザにとっては面倒である。
【００２１】
また、ユーザが給紙ローラクリーニング操作を実施しないまま記録装置を使い続けた場合、給紙不良が多発する恐れがあるという問題があった。
【００２２】
本発明は、以上の点に着目して成されたもので、使い勝手のよいシート給送装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
給送時のお助けやリトライの発生状況から給紙ローラの給送性能を判断する給送性能判断手段と、該給送性能判断手段が判断したデータを保持する保持手段と、記録シートの有無及び種類を判断する記録シート判断手段を有し、
前記給送性能判断手段が給送ローラの給送性能が一定レベルを下回り給送ローラクリーニングが必要であると判断し、かつ前記記録シート判断手段が給紙部に記録シートが無いと判断した場合に、自動で給送ローラクリーニングを実施するように構成する。
【００２４】
また、本発明の記録装置は、前記給送装置により給送された前記記録シートに、画像情報に応じて像を記録する記録手段を有することを特徴とする。
【００２５】
すなわち、本発明の技術内容は以下の構成を備えることにより前記課題を解決できた。
【００２６】
（１）シートを給送するシート給送手段と、前記シート給送手段に押圧、離間可能であり前記シートを積載するシート積載手段と、前記シート積載手段上にシートが積載されているかどうか検出するシート検出手段と、前記シート給送手段の給送性能を判断する給送性能判断手段とを有するシート給送装置に於いて、前記給送性能判断手段によって、前記シート給送手段の給送性能が、一定レベル以下に低下したと判断でき、かつ前記シート積載手段上にシートが積載されていないと判断された時に、前記シート給送手段を自動でクリーニングすることを特徴とするシート給送装置。
【発明の効果】
【００２７】
ユーザが給紙ローラクリーニングのための特別な操作を実施する必要がなくなり、使い勝手のよいシート給送装置及び画像形成装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【実施例】
【００２９】
（１）基本構成
まず、本発明のインクジェット記録装置の基本構成につい説明する。ここでは、インクジェット記録方式のプリンタ（インクジェットプリンタ）を例に挙げて説明する。
【００３０】
（１−１）装置本体
図２は、本発明の一実施形態であるインクジェットプリンタの外観図、図３は図２に示すインクジェットプリンタの外装部材を取り外した状態を示す斜視図である。
【００３１】
図２および図３を参照すると、インクジェットプリンタの外殻をなす装置本体Ｍ１０００は、下ケースＭ１００１、上ケースＭ１００２、アクセスカバーＭ１００３、排紙トレイＭ１００４、フロントカバー（Ｌ）Ｍ１００５及びフロントカバー（Ｒ）Ｍ１００６の外装部材と、その外装部材内に収納されたシャーシＭ３０１９とから構成されている。
【００３２】
シャーシＭ３０１９は、所定の剛性を有する複数の板状金属部材によって構成され、インクジェットプリンタの骨格をなし、後述の記録動作機構の各部を保持するようになっている。下ケースＭ１００１は装置本体Ｍ１０００の略下半部を、上ケースＭ１００２は装置本体Ｍ１０００の略上半部をそれぞれ形成しており、両ケースの組み合わせによって内部に後述の各機構を収納する収納空間を有する中空体構造をなし、その上面部及び前面部にはそれぞれ開口部が形成されている。フロントカバー（Ｌ）Ｍ１００５及びフロントカバー（Ｒ）Ｍ１００６は下ケースＭ１００１及び上ケースＭ１００２の組み合わせ部を覆うように形成されており主にデザイン性を向上させている。
【００３３】
排紙トレイＭ１００４はその一端部が下ケースＭ１００１に回転自在に保持され、その回転によって下ケースＭ１００１の前面部に形成された開口部を開閉させ得るようになっている。このため、記録動作を実行させる際には、排紙トレイＭ１００４を前面側へと回転させることで開口部から記録シートが排出可能となり、排出された記録シートＰが排紙トレイＭ１００４上に順次積載されることになる。また、排紙トレイＭ１００４には、２枚の補助トレイＭ１００４ａ，Ｍ１００４ｂが収納されている。必要に応じてこれら補助トレイＭ１００４ａ，Ｍ１００４ｂを手前に引き出すことで、排出された記録シートＰの支持面積を３段階に拡大することができる。
【００３４】
アクセスカバーＭ１００３は、その一端部が上ケースＭ１００２に回転自在に保持され、その回転によって上面に形成された開口部を開閉し得るようになっている。このアクセスカバーＭ１００３を開くことで、本体内部に収納されている記録ヘッドカートリッジＨ１０００あるいはインクタンクＨ１９００等の交換が可能となる。なお、ここでは特に図示しないが、アクセスカバーＭ１００３を開閉させると、その裏面に設けられた突起によってカバー開閉レバーが回転するようになっており、そのレバーの回転位置をマイクロスイッチなどで検出することにより、アクセスカバーの開閉状態を検出し得るようになっている。
【００３５】
上ケースＭ１００２の後部上面には、電源キーＥ００１８及びレジュームキーＥ００１９が押下可能に設けられていると共に、発光ダイオード（ＬＥＤ）Ｅ００２０が設けられている。電源キーＥ００１８を押下し、プリンタが記録可能な状態となると、ＬＥＤ  Ｅ００２０が点灯するようになっており、この点灯によりオペレータに記録可能状態となったことを知らせることができる。この他、プリンタのトラブル等により記録不可である場合に、ＬＥＤ  Ｅ００２０の点滅の仕方や色を変化させたり、ブザーをならすことにより、その旨をオペレータに知らせる等、種々の表示機能も備えている。なお、トラブル等が解決した場合には、レジュームキーＥ００１９を押下することによって記録が再開されるようになっている。
【００３６】
（１−２）記録動作機構
次に、上記の装置本体Ｍ１０００に収納、保持される記録動作機構について説明する。図１は、図２に示したインクジェットプリンタの内部構造を示す側面概略図である。以下、図１および図３を参照して説明する。
【００３７】
この記録動作機構は、記録シートＰを装置本体Ｍ１０００内へと自動的に給送する自動給送部Ｍ３０２２と、自動給送部Ｍ３０２２から１枚ずつ送出される記録シートＰを所望の記録位置へと導くと共に、その記録位置から排紙部Ｍ３０３０へと記録シートＰを導く搬送部Ｍ３０２９と、搬送部Ｍ３０２９によって搬送された記録シートＰに所望の記録を行う記録ヘッドＨ１００１を搭載してなる記録部Ｍ４０００と、記録ヘッドＨ１００１に対する回復処理を行う回復部Ｍ５０００とから構成されている。
【００３８】
以下、各機構部の具体的な構成について説明する。
【００３９】
（１−２ａ）自動給送部
自動給送部Ｍ３０２２は、水平面に対して約３０°〜６０°の角度を持って積載された記録シートＰを水平な状態で送り出し、不図示の給送口から略水平な状態を維持しつつ装置本体内へと記録シートＰを排出するもので、その構成は、図１および図３に示すように、給送ローラＭ３０２６、可動サイドガイドＭ３０２４、圧板Ｍ３０２５、ＡＳＦベースＭ３０２３、分離シートＭ３０２７、分離パッドＭ３０２８等からなる。
【００４０】
ＡＳＦベースＭ３０２３は、自動給送部Ｍ３０２２の略外殻をなすものであり、装置本体の背面側に設けられている。ＡＳＦベースＭ３０２３の前面側には、記録シートＰを支持する圧板Ｍ３０２５が水平面に対し約３０°〜６０°の角度をなすよう取り付けられると共に、記録シートＰの両端部を案内する一対のシートガイドＭ３０２４ａ及びＭ３０２４ｂが突設されている。一方のシートガイドＭ３０２４ｂは水平移動可能となっており、記録シートＰの水平方向のサイズ（幅）に対応し得るようになっている。
【００４１】
記録シートＰをセットする際の左右方向の基準となる一方のシートガイドＭ３０２４ａには記録シートＰの表面に光を照射し、その主反射と乱反射とを検知することで記録シートＰの有無及び記録シートＰの種類を判別する記録シートセンサＥ００２４が、２つの回転軸Ｍ３０３１ａ、Ｍ３０３１ｂを中心に回動自在に設けられている。記録シートセンサは前記２つの回転軸を有してシートガイドＭ３０２４ａに取り付けられていることで自重または弾性部材（不図示）の付勢力によって常に記録シートＰの表面に軽く当接するように構成されている。
【００４２】
ＡＳＦベースＭ３０２３の左右両側面には、伝達ギア列（不図示）を介してＡＳＦモータに連動する駆動軸Ｍ３０２６ａが回動可能に支持されており、その駆動軸Ｍ３０２６ａには異形の周面形状をなす給紙ローラＭ３０２６が複数個固定されている。
【００４３】
圧板Ｍ３０２５上に積載された記録シートＰは、ＡＳＦモータの駆動に連動して給送ローラＭ３０２６が回転することにより、分離シートＭ３０２７および分離パッドＭ３０２８の分離作用によって、積載された記録シートＰの中の最上位の記録シートから順に１枚ずつ分離して送り出され、搬送部Ｍ３０２９へと搬送されるようになっている。
【００４４】
なお、圧板Ｍ３０２５の下端部はＡＳＦベースＭ３０２３との間に介在させた圧板ばね（不図示）によって弾性的に支持されているため、給送ローラＭ３０２６と記録シートＰとの圧接力は、記録シートＰの積載枚数に関係なくほぼ一定に保ち得るようになっている。
【００４５】
また、自動給送部Ｍ３０２２から搬送部Ｍ３０２９に至る記録シートＰの搬送経路内には、ＰＥレバーばねＭ３０２１によって所定の方向（図１中では、反時計方向）へと付勢されたＰＥレバーＭ３０２０が、所定の剛性を有する金属製の板状部材からなるシャーシＭ３０１９に固定されたピンチローラホルダＭ３０１５に軸着されており、自動給送部Ｍ３０２２から分離搬送された記録シートＰが搬送経路を進み、その先端部がＰＥレバーＭ３０２０の一端部を押して回転させると、不図示のＰＥセンサがこのＰＥレバーＭ３０２０の回転を検知し、記録シートＰが搬送経路内に侵入したことを検知するようになっている。
【００４６】
記録シートＰの搬送経路内への進入が検知された後は、記録シートＰは予め決められた搬送量だけ給送ローラＭ３０２６によって下流側へ搬送される。この給送ローラＭ３０２６による搬送動作では、後述の搬送部に設けられた停止状態にあるＬＦローラＭ３００１とピンチローラＭ３０１４のニップ部に記録シートＰの先端部が当接され、記録シートＰが所定の量だけたわんだ状態で停止する。このときのたわみ量（ループの大きさ）は、例えば約３ｍｍである。
【００４７】
（１−２ｂ）搬送部
搬送部Ｍ３０２９は、図１および図３に示すように、ＬＦローラＭ３００１、ピンチローラＭ３０１４、プラテンＭ２００１及びプラテン吸収体Ｍ２０１６等を備えている。ＬＦローラＭ３００１は、シャーシＭ３０１９に軸受け（不図示）を介して回動自在に支持されている。
【００４８】
ＬＦローラＭ３００１の一端にはＬＦギアＭ３００３が固定され、ＬＦギアＭ３００３はＬＦ中間ギアＭ３０１２を介してＬＦモータの出力軸に固定されたＬＦモータギアＭ３０３１に歯合している。ＬＦモータが回転すると歯合しているギア列を介してＬＦローラＭ３００１が回転する。
【００４９】
ピンチローラＭ３０１４は、シャーシＭ３０１９に回動自在に支持されるピンチローラホルダＭ３０１５の先端部に軸着されており、ピンチローラホルダＭ３０１５を付勢する巻きばね状のピンチローラばねＭ３０１６によってＬＦローラＭ３００１に圧接している。ＬＦローラＭ３００１が回転するとこれに従動してピンチローラＭ３０１４が回転し、前述のようにループ状に停止している記録シートＰをＬＦローラＭ３００１とピンチローラＭ３０１４の間で挟持しつつ下流へと搬送させるようになっている。
【００５０】
ピンチローラＭ３０１４の回転中心は、ＬＦローラＭ３００１の回転中心より約２ｍｍ搬送方向下流側にオフセットして設けられている。これにより、ＬＦローラＭ３００１とピンチローラＭ３０１４とにより搬送される記録シートＰは、図１中左斜め下方に向かって搬送されることになり、記録シートＰは、プラテンＭ２００１の記録シート支持面Ｍ２００１ａに沿って搬送される。
【００５１】
このように構成された搬送部においては、自動給送部Ｍ３０２２の給紙ローラＭ３０２６による搬送動作が停止した後、一定時間が経過するとＬＦモータの駆動が開始され、ＬＦモータの駆動がＬＦ中間ギアＭ３０１２およびＬＦギアＭ３００３を介してＬＦローラＭ３００１に伝達され、ＬＦローラＭ３００１とピンチローラＭ３０１４のニップ部に先端部が当接している記録シートＰが、ＬＦローラＭ３００１の回転によってプラテンＭ２００１上の記録開始位置まで搬送される。
【００５２】
上記の搬送の際、給送ローラＭ３０２６はＬＦローラＭ３００１と同時に再び回転を開始するため、記録シートＰは、所定時間給送ローラＭ３０２６とＬＦローラＭ３００１との協動により下流側へと搬送されることとなる。記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、シャーシＭ３０１９によってその両端部が固定されるキャリッジ軸Ｍ４０１２に沿って記録シートＰの搬送方向と交わる（例えば直交）方向（主走査方向）へと往復移動するキャリッジＭ４００１と共に移動し、記録開始位置に待機している記録シートＰにインクを吐出して所定の画像情報に基づいたインク像を記録する。
【００５３】
インク像の記録の後、ＬＦローラＭ３００１の回転による所定量の搬送、例えば５．４２ｍｍ搬送という行単位での記録シートＰの搬送を行い、その搬送動作終了後に、キャリッジＭ４００１がキャリッジ軸Ｍ４０１２に沿って主走査を行う、という動作が繰り返し実行され、プラテンＭ２００１上に位置する記録シートＰに対してインク像の記録が実施される。
【００５４】
キャリッジ軸Ｍ４０１２は、一端が不図示の紙間調整板（Ｒ）に、他端が他方の紙間調整板（Ｌ）Ｍ２０１２に、キャリッジ軸ばねＭ２０１４を介して付勢された状態で装着されている。これら紙間調整板は、それぞれ記録ヘッドカートリッジＨ１０００の吐出面とプラテンＭ２００１の記録支持面Ｍ２００１ａとの距離間隔が適切なものになるように調整されて、シャーシＭ３０１９に固定されている。
【００５５】
紙間調整レバーＭ２０１５は、図３に示す左位置と不図示の右位置との２つの停止位置へと選択的に設定することが可能である。この紙間調整レバーＭ２０１５を右位置に移動させた場合は、キャリッジＭ４００１がプラテンＭ２００１から約０．６ｍｍ離れた位置で待避するようになっている。よって、記録シートＰが封筒のように厚い場合には、予め紙間調整レバーＭ２０１５を右位置に移動させさせておき、自動給紙部Ｍ３０２２による給紙動作を開始させる。
【００５６】
また、紙間調整レバーＭ２０１５が右位置に移動している場合は、ＧＡＰセンサがその状態を検知している。記録シートＰに対して、自動給紙部Ｍ３０２２による給紙動作が開始される時に、ＧＡＰセンサの出力に基づいて、紙間調整レバーＭ２０１５の位置設定が適正であるか否かを判断し、不適切な状態を検知した場合には、メッセージの表示あるいはブザーの作動などによって警告を発する。これにより、不適切な状態で記録動作が実行されるのを未然に防止することができる。
【００５７】
（１−２ｃ）排紙部
図４は、図３に示したインクジェットプリンタの内部構造の一部、例えば記録ヘッドカートリッジＨ１０００などが取り除かれた状態を示す斜視図である。
【００５８】
排紙部Ｍ３０３０は、以下の構成要素を備えている。
【００５９】
記録シートＰの搬送方向下流側に配置され、一端がプラテンＭ２００１に、他端が第一排出ローラ軸受けＭ２０１７を介してシャーシＭ３０１９に夫々回動自在に支持された第一排出ローラＭ２００３、第一排出ローラＭ２００３の一端に装着されＬＦモータの駆動をＬＦ中間ギアＭ３０１２を介して第一排出ローラＭ２００３に伝達する排出ギアＭ３０１３、第一排出ローラＭ２００３の他端に装着された排出伝達ギア、排出伝達ギアに歯合する排出伝達中間ギアＭ２０１８、排出伝達中間ギアと歯合する排出伝達ギアが一体に形成された第二排出ローラＭ２０１９、後述する拍車を取付ける拍車ベースＭ２００６、拍車ベースＭ２００６に取付けられた拍車ばね軸Ｍ２００９の付勢力により第一排出ローラＭ２００３に押圧され排出ローラＭ２００３の回転に従動回転し記録シートＰを排出ローラＭ２００３との間で挟持しつつ搬送する第１の拍車Ｍ２００４、拍車ベースＭ２００６に取り付けられた拍車ばね軸Ｍ２０２０の付勢力により第二排出ローラＭ２０１９に押圧され排出ローラＭ２０１９の回転に従動回転し記録シートＰを排出ローラＭ２０１９との間で挟持しつつ搬送する第２の拍車Ｍ２０２１、及び記録シートＰの排出を補助する排紙トレイＭ１００４等を備えている。
【００６０】
排紙部Ｍ３０３０へと搬送されてきた記録シートＰは、第一排出ローラＭ２００３と第１の拍車Ｍ２００４及び第二排出ローラＭ２０１９と第２の拍車Ｍ２０２１とによる搬送力を受けることとなる。ここで、第２の拍車Ｍ２０２１の回転中心は、第二排出ローラＭ２０１９の回転中心より約２ｍｍ搬送方向上流側にオフセットして設定されているため、第二排出ローラＭ２０１９と第２の拍車Ｍ２０２１とにより搬送される記録シートＰは、プラテンＭ２００１の記録シート支持面Ｍ２００１ａとの間に隙間を生じることなく軽く接触することなり、記録シートＰは適正かつスムーズに搬送される。
【００６１】
第一排出ローラＭ２００３と第１の拍車Ｍ２００４及び第二排出ローラＭ２０１９と第２の拍車Ｍ２０２１による第１の搬送速度と、ＬＦローラＭ３００１とピンチローラＭ３０１４とによる第２の搬送速度はほぼ同等の速度である。ただし、記録シートＰが弛むことを防止することを目的に、第１の搬送速度の方が若干速くなるように構成してもよい。
【００６２】
拍車ベースＭ２００６には、第２の拍車Ｍ２０２１の若干下流側かつ第１の拍車Ｍ２００４の上流側で第２の拍車Ｍ２０２１の間に第二排出ローラＭ２０１９と対向しない第３の拍車Ｍ２０２２が設けられている。これにより、印字されることにより生じる記録シートＰの伸びを軽く凹凸の波を作って吸収することで、記録ヘッドＨ１０００と記録シートＰが接触してしまうことを防止している。
【００６３】
記録シートＰへのインク像の記録が終了し、ＬＦローラＭ３００１とピンチローラＭ３０１４の間から記録シートＰの後端が抜脱すると、第一排出ローラＭ２００３と第１の拍車Ｍ２００４及び第二排出ローラＭ２０１９と第２の拍車Ｍ２０２１のみによる記録シートＰの搬送が行われ、記録シートＰの排出は完了する。
【００６４】
（１−２ｄ）記録部
記録部Ｍ４０００は、キャリッジ軸Ｍ４０２１によって移動可能に支持されたキャリッジＭ４００１と、このキャリッジＭ４００１に着脱可能に設けられた記録ヘッドカートリッジＨ１０００とからなる。
【００６５】
記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、図３に示すようにインクを貯留するインクタンクＨ１９００と、このインクタンクＨ１９００から供給されるインクを記録情報に応じてノズルから吐出させる記録ヘッドＨ１００１とを有する。記録ヘッドＨ１００１は、後述するキャリッジＭ４００１に対して着脱可能に設けられたもので、いわゆるカートリッジ方式の構造のものである。
【００６６】
図３に示した記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、写真調の高画質なカラー記録を行うことができるもので、インクタンクＨ１９００として、例えば、ブラック、ライトシアン、ライトマゼンタ、シアン、マゼンタ及びイエローの各色独立のインクタンクがそれぞれ記録ヘッドＨ１００１に対して着脱自在となっている。
【００６７】
キャリッジＭ４００１には、図３に示すように、キャリッジＭ４００１と係合し記録ヘッドＨ１００１をキャリッジＭ４００１の装着位置に案内するためのキャリッジカバーＭ４００２と、記録ヘッドＨ１００１の上部と係合し記録ヘッドＨ１００１を所定の装着位置にセットさせるよう押圧するヘッドセットレバーＭ４００７とが設けられている。
【００６８】
ヘッドセットレバーＭ４００７は、キャリッジＭ４００１の上部に回動可能に設けられると共に、記録ヘッドＨ１００１との係合部には不図示のヘッドセットプレートがばねを介して備えられており、このばね力によって記録ヘッドＨ１００１が押圧されてキャリッジＭ４００１に装着されるようになっている。
【００６９】
また、キャリッジＭ４００１の記録ヘッドＨ１００１との別の係合部にはコンタクトフレキシブルプリントケーブル（コンタクトＦＰＣ）が設けられ、このコンタクトＦＰＣ上のコンタクト部Ｅ００１１ａと記録ヘッドＨ１００１に設けられた不図示のコンタクト部（外部信号入力端子）とが電気的に接触し、記録のための各種情報の授受や記録ヘッドＨ１００１への電力の供給などを行うようになっている。
【００７０】
コンタクトＦＰＣのコンタクト部Ｅ００１１ａとキャリッジＭ４００１との間には不図示のゴムなどの弾性部材が設けられ、この弾性部材の弾性力とヘッドセットレバーばねによる押圧力とによってコンタクト部Ｅ００１１ａと記録ヘッドＨ１００１との確実な接触を可能とするようになっている。コンタクトＦＰＣはキャリッジＭ４００１の両側面部に引き出され、一対のＦＰＣ押さえ（不図示）によって両端部がキャリッジＭ４００１の両側面部に挟持、固定され、キャリッジＭ４００１の背面に搭載されたキャリッジ基板に接続されている。キャリッジ基板はシャーシＭ３０１９に設けられているメイン基板Ｅ００１４とキャリッジフレキシブルフラットケーブル（キャリッジＦＦＣ）Ｅ００１２により電気的に接続されている。
【００７１】
キャリッジＦＦＣＥ００１２の他方の端部は、シャーシＭ３０１９にＦＦＣ押さえＭ４０２８によって固定されると共に、シャーシＭ３０１９に設けられた不図示の穴を介してシャーシＭ３０１９の背面側に導出されてメイン基板に接続されている。
【００７２】
キャリッジ基板にはエンコーダセンサが設けられ、シャーシＭ３０１９の両側面の間にキャリッジ軸Ｍ４０１２と平行に張架されたエンコーダスケールＥ０００５上の情報を検出することにより、キャリッジＭ４００１の位置や走査速度等を検出できるようになっている。この実施形態の場合、エンコーダセンサは光学式の透過型センサであり、エンコーダスケールＥ０００５はポリエステル等の樹脂製のフィルム上に写真製版などの手法によって、エンコーダセンサからの検出光を遮断する遮光部と検出光が透過する透光部とを所定のピッチで交互に印刷したものとなっている。
【００７３】
キャリッジ軸Ｍ４０１２に沿って移動するキャリッジＭ４００１の位置は、キャリッジＭ４００１の走査軌道上の端部に設けられたシャーシＭ３０１９の一方の側板にキャリッジＭ４００１を突き当て、その突き当て位置を基準とし、その後キャリッジＭ４００１の走査に伴いエンコーダセンサによるエンコーダスケールＥ０００５に形成されたパターン数を計数することにより随時検出し得るようになっている。
【００７４】
キャリッジＭ４００１は、シャーシＭ３０１９の両側面の間に架設されたキャリッジ軸Ｍ４０１２とキャリッジレールＭ４０１３とに案内されて走査されるように構成されており、キャリッジ軸Ｍ４０１２の軸受け部には焼結製の金属等にオイル等の潤滑剤を含浸させてなる一対のキャリッジ軸受けＭ４０２９がインサート成形等の手法により一体的に形成されている。
【００７５】
また、キャリッジＭ４００１は、アイドラプーリＭ４０２０とキャリッジモータプーリ（不図示）との間にキャリッジ軸と略平行に張架されたキャリッジベルトＭ４０１８に固定されており、キャリッジモータの駆動によってキャリッジモータプーリを移動させ、キャリッジベルトＭ４０１８を往動方向または復動方向へと移動させることにより、キャリッジＭ４００１をキャリッジ軸Ｍ４０１２に沿って走査させ得るようになっている。
【００７６】
キャリッジモータプーリは、シャーシによって定位置に保持されているが、アイドラプーリＭ４０２０は、プーリホルダＭ４０２１と共にシャーシＭ３０１９に対して移動可能に保持され、キャリッジモータプーリから離間する方向へとばねによって付勢されているため、両プーリに亘って架け渡されたキャリッジベルトＭ４０１８には、常に適度な張力が付与され、弛みのない良好な架設状態が維持されるようになっている。なお、キャリッジベルトＭ４０１８とキャリッジＭ４００１との取付部分には、キャリッジベルト止め（不図示）が設けられており、これによってキャリッジＭ４００１との取り付けを確実に行い得るようになっている。
【００７７】
拍車ベースＭ２００６のキャリッジＭ４００１の走査軌道上には、キャリッジＭ４００１に装着された記録ヘッドカートリッジＨ１０００のインクタンクＨ１９００に貯留されているインクの残量を検出するため、インクタンクＨ１９００に対向露出してインクエンドセンサＥ０００６が備えられている。このインクエンドセンサＥ０００６は、センサの誤動作などを防止するため金属板等を備えたインクエンドセンサカバーＭ４０２７内に収納され、外部からのノイズを遮断し得るようになっている。
【００７８】
（１−２ｅ）回復部
回復部Ｍ５０００は、記録ヘッドカートリッジＨ１０００に対しての回復処理を行うものであって、装置本体Ｍ１０００に着脱可能に設けられた回復系ユニットによって構成されている。この回復系ユニットは、記録ヘッドＨ１００１の記録素子基板に付着した異物を除去するためのクリーニング手段やインクタンクＨ１９００から記録ヘッドＨ１００１の記録素子基板に至るインクの流路の正常化を図るための回復手段等を備える。
【００７９】
（１−３）電気回路
次に、上述したインクジェットプリンタの電気的回路構成を説明する。図５は、上述のインクジェットプリンタの電気的回路の全体構成を概略的に示すブロック図である。
【００８０】
図５を参照すると、この電気的回路は、主にキャリッジ基板（ＣＲＰＣＢ）Ｅ００１３、メイン印刷回路基板（ＰＣＢ：Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）Ｅ００１４、電源ユニットＥ００１５等によって構成されている。
【００８１】
電源ユニットＥ００１５は、メインＰＣＢ  Ｅ００１４と接続され、各種駆動電源を供給する。キャリッジ基板Ｅ００１３は、キャリッジＭ４００１に搭載されたプリント基板ユニットであり、コンタクトフレキシブルプリントケーブル（ＦＰＣ）Ｅ００１１を通じて記録ヘッドＨ１００１との信号の授受を行うインターフェイスとして機能する他、キャリッジＭ４００１の移動に伴ってエンコーダセンサＥ０００４から出力されるパルス信号に基づき、エンコーダスケールＥ０００５とエンコーダセンサＥ０００４との位置関係の変化を検出し、その出力信号をフレキシブルフラットケーブル（ＣＲＦＦＣ）Ｅ００１２を通じてメイン印刷回路基板Ｅ００１４へと出力する。
【００８２】
メイン印刷回路基板Ｅ００１４は、上述したインクジェットプリンタの各部の駆動制御を司るプリント基板ユニットであり、紙端検出センサ（ＰＥセンサ）Ｅ０００７、ＡＳＦセンサＥ０００９、カバーセンサＥ００２２、パラレルインターフェース（パラレルＩ／Ｆ）Ｅ００１６、シリアルインターフェース（シリアルＩ／Ｆ）Ｅ００１７、リジュームキーＥ００１９、ＬＥＤ  Ｅ００２０、電源キーＥ００１８、ブザーＥ００２１等に対するＩ／Ｏポートを基板上に有し、さらにＣＲモータＥ０００１、ＬＦモータＥ０００２、ＰＧモータＥ０００３、ＡＳＦモータＥ００２３と接続されてこれらの駆動を制御する他、インクエンドセンサＥ０００６、ＧＡＰセンサＥ０００８、ＰＧセンサＥ００１０、ＣＲＦＦＣ  Ｅ００１２、電源ユニットＥ００１５との接続インターフェイスを有する。
【００８３】
図６は、メインＰＣＢの内部構成を示すブロック図である。図６を参照すると、Ｅ１００１はＣＰＵであり、このＣＰＵ  Ｅ１００１は内部にオシレータ（ＯＳＣ）Ｅ１００２を有すると共に、発振回路Ｅ１００５に接続されてその出力信号Ｅ１０１９によりシステムクロックを発生する。
【００８４】
また、ＣＰＵ  Ｅ１００１は、制御バスＥ１０１４を通じてＲＯＭ  Ｅ１００４およびＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃ  Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）Ｅ１００６に接続され、ＲＯＭに格納されたプログラムに従って、ＡＳＩＣ  Ｅ１００６の制御、電源キーＥ００１８からの入力信号Ｅ１０１７、及びリジュームキーからの入力信号Ｅ１０１６、カバー検出信号Ｅ１０４２、ヘッド検出信号（ＨＳＥＮＳ）Ｅ１０１３の状態の検知をそれぞれ行い、さらにブザー信号（ＢＵＺ）Ｅ１０１８によりブザーＥ００２１を駆動し、内蔵されるＡ／ＤコンバータＥ１００３に接続されるインクエンド検出信号（ＩＮＫＳ）Ｅ１０１１及びサーミスタ温度検出信号（ＴＨ）Ｅ１０１２の状態の検知を行う一方、その他各種論理演算・条件判断等を行い、インクジェットプリンタの駆動制御を司る。
【００８５】
ヘッド検出信号Ｅ１０１３は、記録ヘッドカートリッジＨ１０００からＣＲＦＦＣ  Ｅ００１２、キャリッジ基板Ｅ００１３及びコンタクトＦＰＣ  Ｅ００１１を介して入力されるヘッド搭載検出信号であり、インクエンド検出信号Ｅ１０１１はインクエンドセンサＥ０００６から出力されるアナログ信号、サーミスタ温度検出信号Ｅ１０１２はキャリッジ基板Ｅ００１３上に設けられたサーミスタ（図示せず）からのアナログ信号である。
【００８６】
Ｅ１００８はＣＲモータドライバであって、モータ電源（ＶＭ）Ｅ１０４０を駆動源とし、ＡＳＩＣ  Ｅ１００６からのＣＲモータ制御信号Ｅ１０３６に従って、ＣＲモータ駆動信号Ｅ１０３７を生成し、ＣＲモータＥ０００１を駆動する。
【００８７】
Ｅ１００９はＬＦ／ＡＳＦモータドライバであって、モータ電源Ｅ１０４０を駆動源とし、ＡＳＩＣ  Ｅ１００６からのパルスモータ制御信号（ＰＭ制御信号）Ｅ１０３３に従ってＬＦモータ駆動信号Ｅ１０３５を生成し、これによってＬＦモータＥ０００２を駆動すると共に、ＡＳＦモータ駆動信号Ｅ１０３４を生成してＡＳＦモータＥ００２３を駆動する。
【００８８】
Ｅ１０４３はＰＧモータドライバであって、モータ電源Ｅ１０４０を駆動源とし、ＡＳＩＣ  Ｅ１００６からのパルスモータ制御信号（ＰＭ制御信号）Ｅ１０４４に従ってＰＧモータ駆動信号Ｅ１０４５を生成し、これによってＰＧモータＥ０００３を駆動する。
【００８９】
Ｅ１０１０は電源制御回路であり、ＡＳＩＣ  Ｅ１００６からの電源制御信号Ｅ１０２４に従って発光素子を有する各センサ等への電源供給を制御する。パラレルＩ／Ｆ  Ｅ００１６は、ＡＳＩＣ  Ｅ１００６からのパラレルＩ／Ｆ信号Ｅ１０３０を、外部に接続されるパラレルＩ／ＦケーブルＥ１０３１に伝達し、またパラレルＩ／ＦケーブルＥ１０３１の信号をＡＳＩＣ  Ｅ１００６に伝達する。シリアルＩ／Ｆ  Ｅ００１７は、ＡＳＩＣ  Ｅ１００６からのシリアルＩ／Ｆ信号Ｅ１０２８を、外部に接続されるシリアルＩ／ＦケーブルＥ１０２９に伝達し、また同ケーブルＥ１０２９からの信号をＡＳＩＣ  Ｅ１００６に伝達する。
【００９０】
電源ユニットＥ００１５からは、ヘッド電源（ＶＨ）Ｅ１０３９及びモータ電源（ＶＭ）Ｅ１０４０、ロジック電源（ＶＤＤ）Ｅ１０４１が供給される。ＡＳＩＣ  Ｅ１００６からのヘッド電源ＯＮ信号（ＶＨＯＮ）Ｅ１０２２及びモータ電源ＯＮ信号（ＶＭＯＭ）Ｅ１０２３が電源ユニットＥ００１５に入力され、それぞれヘッド電源Ｅ１０３９及びモータ電源Ｅ１０４０のＯＮ／ＯＦＦを制御する。電源ユニットＥ００１５から供給されたロジック電源（ＶＤＤ）Ｅ１０４１は、必要に応じて電圧変換された上で、メインＰＣＢ  Ｅ００１４内外の各部へ供給される。ヘッド電源Ｅ１０３９は、メインＰＣＢ  Ｅ００１４上で平滑された後に、ＣＲＦＦＣＥ００１２へと送出され、記録ヘッドカートリッジＨ１０００の駆動に用いられる。
【００９１】
Ｅ１００７はリセット回路で、ロジック電源電圧Ｅ１０４０の低下を検出して、ＣＰＵ  Ｅ１００１及びＡＳＩＣ  Ｅ１００６にリセット信号（ＲＥＳＥＴ）Ｅ１０１５を供給し、初期化を行う。
【００９２】
ＡＳＩＣ  Ｅ１００６は１チップの半導体集積回路であり、制御バスＥ１０１４を通じてＣＰＵ  Ｅ１００１によって制御され、前述したＣＲモータ制御信号Ｅ１０３６、ＰＭ制御信号Ｅ１０３３、電源制御信号Ｅ１０２４、ヘッド電源ＯＮ信号Ｅ１０２２、及びモータ電源ＯＮ信号Ｅ１０２３等を出力し、パラレルＩ／Ｆ  Ｅ００１６およびシリアルＩ／Ｆ  Ｅ００１７との信号の授受を行う他、ＰＥセンサＥ０００７からのＰＥ検出信号（ＰＥＳ）Ｅ１０２５、ＡＳＦセンサＥ０００９からのＡＳＦ検出信号（ＡＳＦＳ）Ｅ１０２６、ＧＡＰセンサＥ０００８からのＧＡＰ検出信号（ＧＡＰＳ）Ｅ１０２７、ＰＧセンサＥ００１０からのＰＧ検出信号（ＰＧＳ）Ｅ１０３２、記録シートセンサＥ００２４からの記録シート検出信号（ＰＳＳ）Ｅ１０４６の状態を検知して、その状態を表すデータを制御バスＥ１０１４を通じてＣＰＵ  Ｅ１００１に伝達するとともに、入力されたデータに基づきＬＥＤ駆動信号Ｅ１０３８を生成しＬＥＤ  Ｅ００２０の点滅を制御したり、印字モードを決定する。
【００９３】
ＡＳＩＣ  Ｅ１００６は、さらに、エンコーダ信号（ＥＮＣ）Ｅ１０２０の状態を検知してタイミング信号を生成し、ヘッド制御信号Ｅ１０２１で記録ヘッドカートリッジＨ１０００とのインターフェイスをとり、記録動作を制御する。エンコーダ信号（ＥＮＣ）Ｅ１０２０は、ＣＲＦＦＣ  Ｅ００１２を通じて入力されるＣＲエンコーダセンサＥ０００４の出力信号である。ヘッド制御信号Ｅ１０２１は、ＣＲＦＦＣ  Ｅ００１２、キャリッジ基板Ｅ００１３、及びコンタクトＦＰＣ  Ｅ００１１を経て記録ヘッドＨ１００１に供給される。
【００９４】
図７は、ＡＳＩＣ  Ｅ１００６の内部構成を示すブロック図である。同図中、各ブロック間の接続については、記録データやモータ制御データ等、ヘッドや各部機構部品の制御にかかわるデータの流れのみを示しており、各ブロックに内蔵されるレジスタの読み書きに係わる制御信号やクロック、ＤＭＡ制御にかかわる制御信号などは図面上の記載の煩雑化を避けるため省略している。
【００９５】
図７において、Ｅ２００２はＰＬＬであり、図６に示したＣＰＵ  Ｅ１００１から出力されるクロック信号（ＣＬＫ）Ｅ２０３１及びＰＬＬ制御信号（ＰＬＬＯＮ）Ｅ２０３３により、ＡＳＩＣ  Ｅ１００６内の大部分に供給するクロック（図示しない）を発生する。
【００９６】
Ｅ２００１はＣＰＵインターフェイス（ＣＰＵＩ／Ｆ）であり、リセット信号Ｅ１０１５、ＣＰＵ  Ｅ１００１から出力されるソフトリセット信号（ＰＤＷＮ）Ｅ２０３２、クロック信号（ＣＬＫ）Ｅ２０３１及び制御バスＥ１０１４からの制御信号により、以下に説明するような各ブロックに対するレジスタ読み書き等の制御や、一部ブロックへのクロックの供給、割り込み信号の受け付け等（いずれも図示しない）を行い、ＣＰＵ  Ｅ１００１に対して割り込み信号（ＩＮＴ）Ｅ２０３４を出力し、ＡＳＩＣ  Ｅ１００６内部での割り込みの発生を知らせる。
【００９７】
Ｅ２００５はＤＲＡＭであり、記録用のデータバッファとして、受信バッファＥ２０１０、ワークバッファＥ２０１１、プリントバッファＥ２０１４、展開用データバッファＥ２０１６などの各領域を有すると共に、モータ制御用としてモータ制御バッファＥ２０２３を有し、さらにスキャナ動作モード時に使用するバッファとして、上記の各記録用データバッファに代えてスキャナ取込みバッファＥ２０２４、スキャナデータバッファＥ２０２６、送出バッファＥ２０２８などの領域を有する。
【００９８】
このＤＲＡＭ  Ｅ２００５は、ＣＰＵ  Ｅ１００１の動作に必要なワーク領域としても使用される。すなわち、Ｅ２００４はＤＲＡＭ制御部であり、制御バスによるＣＰＵ  Ｅ１００１からＤＲＡＭ  Ｅ２００５へのアクセスと、後述するＤＭＡ制御部Ｅ２００３からＤＲＡＭ  Ｅ２００５へのアクセスとを切り替えて、ＤＲＡＭ  Ｅ２００５への読み書き動作を行う。
【００９９】
ＤＭＡ制御部Ｅ２００３では、各ブロックからのリクエスト（図示せず）を受け付けて、アドレス信号や制御信号（図示せず）、書き込み動作の場合には書き込みデータ（Ｅ２０３８、Ｅ２０４１、Ｅ２０４４、Ｅ２０５３、Ｅ２０５５、Ｅ２０５７）などをＲＡＭ制御部に出力してＤＲＡＭアクセスを行う。また読み出しの場合には、ＤＲＡＭ制御部Ｅ２００４からの読み出しデータ（Ｅ２０４０、Ｅ２０４３、Ｅ２０４５、Ｅ２０５１、Ｅ２０５４、Ｅ２０５６、Ｅ２０５８、Ｅ２０５９）を、リクエスト元のブロックに受け渡す。
【０１００】
Ｅ２００６は１２８４Ｉ／Ｆであり、ＣＰＵＩ／Ｆ  Ｅ２００１を介したＣＰＵ  Ｅ１００１の制御により、パラレルＩ／Ｆ  Ｅ００１６を通じて、図示しない外部ホスト機器との双方向通信インターフェイスを行う他、記録時にはパラレルＩ／Ｆ  Ｅ００１６からの受信データ（ＰＩＦ受信データＥ２０３６）をＤＭＡ処理によって受信制御部Ｅ２００８へと受け渡し、スキャナ読み取り時にはＤＲＡＭ  Ｅ２００５内の送出バッファＥ２０２８に格納されたデータ（１２８４送信データ（ＲＤＰＩＦ）Ｅ２０５９）をＤＭＡ処理によりパラレルＩ／Ｆに送信する。
【０１０１】
Ｅ２００７はＵＳＢ・Ｉ／Ｆであり、ＣＰＵ・Ｉ／Ｆ  Ｅ２００１を介したＣＰＵ  Ｅ１００１の制御により、シリアルＩ／Ｆ  Ｅ００１７を通じて、図示しない外部ホスト機器との双方向通信インターフェイスを行う他、印刷時にはシリアルＩ／Ｆ  Ｅ００１７からの受信データ（ＵＳＢ受信データＥ２０３７）をＤＭＡ処理により受信制御部Ｅ２００８に受け渡し、スキャナ読み取り時にはＤＲＡＭ  Ｅ２００５内の送出バッファＥ２０２８に格納されたデータ（ＵＳＢ送信データ（ＲＤＵＳＢ）Ｅ２０５８）をＤＭＡ処理によりシリアルＩ／Ｆ  Ｅ００１７に送信する。受信制御部Ｅ２００８は、１２８４Ｉ／Ｆ  Ｅ２００６もしくはＵＳＢ・Ｉ／Ｆ  Ｅ２００７のうちの選択されたＩ／Ｆからの受信データ（ＷＤＩＦ）Ｅ２０３８を、受信バッファ制御部Ｅ２０３９の管理する受信バッファ書込みアドレスに書込む。
【０１０２】
Ｅ２００９は圧縮・伸長ＤＭＡであり、ＣＰＵ・Ｉ／Ｆ  Ｅ２００１を介したＣＰＵＥ１００１の制御により、受信バッファＥ２０１０上に格納された受信データ（ラスタデータ）を、受信バッファ制御部Ｅ２０３９の管理する受信バッファ読み出しアドレスから読み出し、そのデータ（ＲＤＷＫ）Ｅ２０４０を指定されたモードに従って圧縮・伸長し、記録コード列（ＷＤＷＫ）Ｅ２０４１としてワークバッファ領域に書込む。
【０１０３】
Ｅ２０１３は記録バッファ転送ＤＭＡで、ＣＰＵ・Ｉ／Ｆ  Ｅ２００１を介したＣＰＵ  Ｅ１００１の制御によってワークバッファＥ２０１１上の記録コード（ＲＤＷＰ）Ｅ２０４３を読み出し、各記録コードを、記録ヘッドカートリッジＨ１０００へのデータ転送順序に適するようなプリントバッファＥ２０１４上のアドレスに並べ替えて転送（ＷＤＷＰ  Ｅ２０４４）する。
【０１０４】
Ｅ２０１２はワーククリアＤＭＡであり、ＣＰＵ・Ｉ／Ｆ  Ｅ２００１を介したＣＰＵ  Ｅ１００１の制御によって記録バッファ転送ＤＭＡ  Ｅ２０１５による転送が完了したワークバッファ上の領域に対し、指定したワークフィルデータ（ＷＤＷＦ）Ｅ２０４２を繰返し書込む。
【０１０５】
Ｅ２０１５は記録データ展開ＤＭＡであり、ＣＰＵ・Ｉ／Ｆ  Ｅ２００１を介したＣＰＵ  Ｅ１００１の制御により、ヘッド制御部Ｅ２０１８からのデータ展開タイミング信号Ｅ２０５０をトリガとして、プリントバッファ上に並べ替えて書込まれた記録コードと展開用データバッファＥ２０１６上に書込まれた展開用データとを読み出し、展開記録データ（ＲＤＨＤＧ）Ｅ２０４５を生成し、これをカラムバッファ書込みデータ（ＷＤＨＤＧ）Ｅ２０４７としてカラムバッファＥ２０１７に書込む。
【０１０６】
カラムバッファＥ２０１７は、記録ヘッドカートリッジＨ１０００への転送データ（展開記録データ）を一時的に格納するＳＲＡＭであり、記録データ展開ＤＭＡとヘッド制御部とのハンドシェーク信号（図示せず）によって両ブロックにより共有管理されている。
【０１０７】
ヘッド制御部Ｅ２０１８は、ＣＰＵ・Ｉ／Ｆ  Ｅ２００１を介したＣＰＵ  Ｅ１００１の制御により、ヘッド制御信号を介して記録ヘッドカートリッジＨ１０００またはスキャナとのインターフェイスを行う他、エンコーダ信号制御部Ｅ２０１９からのヘッド駆動タイミング信号Ｅ２０４９に基づき、記録データ展開ＤＭＡに対してデータ展開タイミング信号Ｅ２０５０の出力を行う。
【０１０８】
また、ヘッド制御部Ｅ２０１８は、印刷時には、ヘッド駆動タイミング信号Ｅ２０４９に従って、カラムバッファから展開記録データ（ＲＤＨＤ）Ｅ２０４８を読み出し、そのデータをヘッド制御信号Ｅ１０２１として記録ヘッドカートリッジＨ１０００に出力する。
【０１０９】
さらに、ヘッド制御部Ｅ２０１８は、スキャナ読み取りモードにおいては、ヘッド制御部Ｅ２０１８を通して入力された取込みデータ（ＷＤＨＤ）Ｅ２０５３をＤＲＡＭ  Ｅ２００５上のスキャナ取込みバッファＥ２０２４へとＤＭＡ転送する。
【０１１０】
Ｅ２０２５はスキャナデータ処理ＤＭＡであり、ＣＰＵ・Ｉ／Ｆ  Ｅ２００１を介したＣＰＵ  Ｅ１００１の制御により、スキャナ取込みバッファＥ２０２４に蓄えられた取込みバッファ読み出しデータ（ＲＤＡＶ）Ｅ２０５４を読み出し、平均化等の処理を行った処理済データ（ＷＤＡＶ）Ｅ２０５５をＤＲＡＭ  Ｅ２００５上のスキャナデータバッファＥ２０２６に書込む。
【０１１１】
Ｅ２０２７はスキャナデータ圧縮ＤＭＡで、ＣＰＵ・Ｉ／Ｆ  Ｅ２００１を介したＣＰＵ  Ｅ１００１の制御により、スキャナデータバッファＥ２０２６上の処理済データ（ＲＤＹＣ）Ｅ２０５６を読み出してデータ圧縮を行い、圧縮データ（ＷＤＹＣ）Ｅ２０５７を送出バッファＥ２０２８に書き込み転送する。
【０１１２】
エンコーダ信号制御部Ｅ２０１９は、エンコーダ信号（ＥＮＣ）を受けて、ＣＰＵ  Ｅ１００１の制御で定められたモードに従ってヘッド駆動タイミング信号Ｅ２０４９を出力する他、エンコーダ信号Ｅ１０２０から得られるキャリッジＭ４００１の位置や速度にかかわる情報をレジスタに格納して、ＣＰＵ  Ｅ１００１に提供する。ＣＰＵ  Ｅ１００１はこの情報に基づき、ＣＲモータＥ０００１の制御における各種パラメータを決定する。
【０１１３】
Ｅ２０２０はＣＲモータ制御部であり、ＣＰＵ・Ｉ／Ｆ  Ｅ２００１を介したＣＰＵ  Ｅ１００１の制御により、ＣＲモータ制御信号Ｅ１０３６をＣＲモータドライバへ出力する。
【０１１４】
Ｅ２０２２はセンサ信号処理部で、記録シートセンサＥ００２４、ＰＧセンサＥ００１０、ＰＥセンサＥ０００７、ＡＳＦセンサＥ０００９、及びＧＡＰセンサＥ０００８等から出力される各検出信号（Ｅ１０４６、Ｅ１０３２、Ｅ１０２５、Ｅ１０２６、Ｅ１０２７）を受けて、ＣＰＵ  Ｅ１００１の制御で定められたモードに従ってこれらのセンサ情報をＣＰＵ  Ｅ１００１に伝達する他、ＬＦ／ＡＳＦモータ制御部ＤＭＡ  Ｅ２０２１に対してセンサ検出信号Ｅ２０５２を出力する。
【０１１５】
ＬＦ／ＡＳＦモータ制御ＤＭＡ  Ｅ２０２１やＰＧモータ制御ＤＭＡ  Ｅ２０５９は、ＣＰＵ・Ｉ／Ｆ  Ｅ２００１を介したＣＰＵ  Ｅ１００１の制御により、ＤＲＡＭ  Ｅ２００５上のモータ制御バッファＥ２０２３からパルスモータ駆動テーブル（ＲＤＰＭ）Ｅ２０５１を読み出してパルスモータ制御信号Ｅ１０３３やＥ１０４４を出力する他、動作モードによってはセンサ検出信号を制御のトリガとしてパルスモータ制御信号Ｅ１０３３やＥ１０４４を出力する。
【０１１６】
Ｅ２０３０はＬＥＤ制御部であり、ＣＰＵ・Ｉ／Ｆ  Ｅ２００１を介したＣＰＵ  Ｅ１００１の制御により、ＬＥＤ駆動信号Ｅ１０３８を出力する。Ｅ２０２９はポート制御部であり、ＣＰＵ・Ｉ／Ｆ  Ｅ２００１を介したＣＰＵ  Ｅ１００１の制御により、ヘッド電源ＯＮ信号Ｅ１０２２、モータ電源ＯＮ信号Ｅ１０２３、及び電源制御信号Ｅ１０２４を出力する。
【０１１７】
（１−４）動作
次に、上述のように構成されたインクジェットプリンタの動作ついて具体的に説明する。図８は、そのインクジェットプリンタの動作を説明するためのフローチャート図である。
【０１１８】
ＡＣ電源に本インクジェットプリンタが接続されると、まず、ステップＳ００１で、プリンタの第１の初期化処理を行う。この初期化処理では、本プリンタのＲＯＭおよびＲＡＭのチェックなど、電気回路系のチェックを行ない、電気的に本プリンタが正常に動作可能であるかを確認する。
【０１１９】
次にステップＳ００２で、装置本体Ｍ１０００の上ケースＭ１００２に設けられた電源キーＥ００１８がＯＮされたかどうかの判断を行い、電源キーＥ００１８が押された場合には、次のステップＳ００３へと移行し、ここで第２の初期化処理を行う。
【０１２０】
この第２の初期化処理では、本プリンタの各種駆動機構及びヘッド系のチェックを行う。すなわち、各種モータの初期化やヘッド情報の読み込みを行うに際し、本プリンタが正常に動作可能であるかを確認する。
【０１２１】
次にステップＳ００４で給紙ローラＭ３０２６をクリーニングする必要があるかどうか情報を入手する。ステップＳ００５へ進み給紙ローラクリーニングが必要か判断する。給紙ローラクリーニングが不要な場合はステップＳ０１０へ行き次のイベントを待つ。給紙ローラクリーニングが必要な時はステップＳ００６へ進み記録シートセンサＥ００２４で圧板Ｍ３０２５上に記録シートＰが積載されているかどうか判断する。
【０１２２】
記録シートＰが積載されている時にはステップＳ００９へ進み、給紙ローラクリーニング要情報をユーザに報知して、ステップＳ０１０へ進み、次のイベントを待つ。この際、ユーザに報知する方法としては、ＬＥＤ  Ｅ００２０を点滅させて報知する、または、パソコン等のホストを通じ、ホスト側の表示装置に表示する等の方法がある。
【０１２３】
一方、記録シートＰが積載されていない時にはステップＳ００７へ進み、給紙ローラクリーニングを実施する。給紙ローラクリーニングの方法としては具体的には、記録シートＰが無い状態で給紙ローラＭ３０２６を１０〜２０回程度回転させてやることで、圧板Ｍ３０２５に貼り付けられた分離シートＭ３０２７を給紙ローラＭ３０２６に擦りつけることで給紙ローラ表面を微小研磨する等考えられるが、これに限る必要は無い。
【０１２４】
次にステップＳ００８で給紙ローラクリーニング容否情報をリセット（容から否へ変更）し、ステップＳ０１０へ進み、次のイベントを待つ。すなわち、本プリンタに対して、外部Ｉ／Ｆからの指令イベント、ユーザ操作によるパネルキーイベントおよび内部的な制御イベントなどを監視し、これらのイベントが発生すると当該イベントに対応した処理を実行する。
【０１２５】
例えば、ステップＳ０１０で外部Ｉ／Ｆからの印刷指令イベントを受信した場合には、ステップＳ０１１へと移行し、同ステップでユーザ操作による電源キーイベントが発生した場合にはステップＳ０１７へと移行し、同ステップでリジュームキーイベントが発生した場合にはステップＳ００４へと移行し、同ステップでその他のイベントが発生した場合にはステップＳ０１８へと移行する。ここで、ステップＳ０１１では、外部Ｉ／Ｆからの印刷指令を解析し、指定された紙種別、用紙サイズ、印刷品位、給紙方法などを判断し、その判断結果を表すデータを本プリンタ内のＲＡＭ  Ｅ２００５に記憶し、ステップＳ０１２へと進む。
【０１２６】
次いでステップＳ０１２では、ステップＳ０１１で指定された給紙方法により給紙を開始し、用紙を記録開始位置まで送り、ステップＳ０１３に進む。ステップＳ０１３では記録動作を行う。この記録動作では、外部Ｉ／Ｆから送出されてきた記録データを、一旦記録バッファに格納し、次いでＣＲモータＥ０００１を駆動してキャリッジＭ４００１の走査方向への移動を開始すると共に、プリントバッファＥ２１０４に格納されている記録データを記録ヘッドＨ１００１へと供給して１行の記録を行い、１行分の記録データの記録動作が終了するとＬＦモータＥ０００２を駆動し、ＬＦローラＭ３００１を回転させて用紙を副走査方向へと送る。この後、上記動作を繰り返し実行し、外部Ｉ／Ｆからの１ページ分の記録データの記録が終了すると、ステップ０１４へと進む。
【０１２７】
ステップＳ０１４では、ＬＦモータＥ０００２を駆動し、排紙ローラＭ２００３を駆動し、用紙が完全に本プリンタから送り出されたと判断されるまで紙送りを繰返し、終了した時点で用紙は排紙トレイＭ１００４ａ上に完全に排紙された状態となる。
【０１２８】
次にステップＳ０１５で、記録すべき全ページの記録動作が終了したか否かを判定し、記録すべきページが残存する場合には、ステップＳ０１２へと復帰し、以下、前述のステップＳ０１２〜Ｓ０１５までの動作を繰り返し、記録すべき全てのページの記録動作が終了した時点で記録動作は終了し、その後ステップＳ０１６へと移行する。
【０１２９】
ステップＳ０１６ではステップＳ０１２〜ステップＳ０１５の一連の記録中の給紙状況を監視した結果、給紙ローラＭ３０２６の給紙性能が一定レベル以下に低下し、給紙ローラクリーニングが必要になっていないかを判断して給紙ローラクリーニング容否情報をＲＡＭ  Ｅ２００５に保存にステップＳ００４へ進み、更に上述したフローに従いＳ０１０まで進み、次のイベントを待つ。
【０１３０】
この際、給紙ローラＭ３０２６の給送性能が一定レベル以下に低下したかどうか判断する方法としては、例えば、特開２０００−１６６１６号公報や特開２００２−３３２１４３号公報等で開示されているように自動給紙部Ｍ３０２２にて給紙ローラＭ３０２６を所定量駆動したにもかかわらず、記録シートＰが搬送部Ｍ３０２９に到達していない場合、リトライシーケンスやお助けシーケンスと呼ばれる給紙を補助する一連のシーケンスを実施する方法を提案している。このリトライやお助けシーケンスが発生したか否かを検知し、その発生頻度等を判断することで給紙ローラＭ３０２６の給送性能がどの程度低下したか判断することができる。
【０１３１】
一方、ステップＳ０１７ではプリンタ終了処理を行ない、本プリンタの動作を停止させる。つまり、各種モータやヘッドなどの電源を切断するために、電源を切断可能な状態に移行した後、電源を切断しステップＳ００２に進み、次のイベントを待つ。
【０１３２】
また、ステップＳ０１８では、上記以外の他のイベント処理を行う。例えば、本プリンタの各種パネルキーや外部Ｉ／Ｆからの回復指令や内部的に発生する回復イベントなどに対応した処理を行う。なお、処理終了後にはステップＳ００４に進み更に上述したフローに従いＳ０１０まで進み、次のイベントを待つ。
【図面の簡単な説明】
【０１３３】
【図１】本発明の一実施形態であるインクジェットプリンタの内部構造を示す側面概略図である。
【図２】図１に示すインクジェットプリンタの外観図である。
【図３】図２に示すインクジェットプリンタの外装部材を取り外した状態を示す斜視図である。
【図４】図３に示すインクジェットプリンタの内部構造の一部が取り除かれた状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態であるインクジェットプリンタの電気的回路の全体構成を概略的に示すブロック図である。
【図６】図５に示すメインＰＣＢの内部構成を示すブロック図である。
【図７】図６に示すＡＳＩＣの内部構成を示すブロック図である。
【図８】本発明の一実施形態であるインクジェットプリンタの動作を示すフローチャートである。
【図９】従来例の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１３４】
Ｍ１００１    下ケース
Ｍ１００２    上ケース
Ｍ１００３    アクセスカバー
Ｍ１００４    排紙トレイ
Ｍ１００５    フロントカバーＬ
Ｍ１００６    フロントカバーＲ
Ｍ２００１    プラテン
Ｍ２００１ａ  記録シート支持面
Ｍ２００３    第一排紙ローラ
Ｍ２００４    第１の拍車
Ｍ２００６    拍車ベース
Ｍ２００９    拍車バネ軸
Ｍ２０１２    紙間調整板Ｌ
Ｍ２０１４    キャリッジ軸バネ
Ｍ２０１５    紙間調整レバー
Ｍ２０１６    プラテン吸収体
Ｍ２０１７    第一排出ローラ軸受け
Ｍ２０１８    排出伝達中間ギア
Ｍ２０１９    第二排出ローラ
Ｍ２０２０    拍車バネ軸
Ｍ２０２１    第２の拍車
Ｍ２０２２    第３の拍車
Ｍ３００１    ＬＦローラ
Ｍ３００３    ＬＦギア
Ｍ３０１１    通紙ガイド
Ｍ３０１２    ＬＦ中間ギア
Ｍ３０１３    排紙ギア
Ｍ３０１４    ピンチローラ
Ｍ３０１５    ピンチローラホルダ
Ｍ３０１６    ピンチローラバネ
Ｍ３０１９    シャーシ
Ｍ３０２０    ＰＥレバー
Ｍ３０２１    ＰＥレバーバネ
Ｍ３０２２    自動給送部
Ｍ３０２３    ＡＳＦベース
Ｍ３０２４    可動サイドガイド
Ｍ３０２５    圧板
Ｍ３０２６    給紙ローラ
Ｍ３０２７    分離シート
Ｍ３０２８    分離パッド
Ｍ３０２９    搬送部
Ｍ３０３０    排紙部
Ｍ３０３１    ＬＦモータギア
Ｍ３０３２    除電ブラシ
Ｍ３０３３    金具
Ｍ３０３４    アルミテープ
Ｍ３０３５    圧板バネ
Ｍ３０３６    分離パッドバネ
Ｍ４０００    記録部
Ｍ４００１    キャリッジ
Ｍ４００２    キャリッジカバー
Ｍ４００７    ヘッドセットレバー
Ｍ４０１２    キャリッジ軸
Ｍ４０１３    キャリッジレール
Ｍ４０１８    キャリッジベルト
Ｍ４０２０    アイドラプーリ
Ｍ４０２１    プーリホルダ
Ｍ４０２７    インクエンドセンサカバー
Ｍ４０２８    ＦＦＣ押さえ１
Ｍ４０２９    キャリッジ軸受け
Ｍ５０００    回復系ユニット
Ｅ０００１    キャリッジモータ
Ｅ０００２    ＬＦモータ
Ｅ０００３    ＰＧモータ
Ｅ０００４    エンコーダセンサ
Ｅ０００５    エンコーダスケール
Ｅ０００７    ＰＥセンサ
Ｅ０００８    ＧＡＰセンサ（紙間センサ）
Ｅ０００９    ＡＳＦセンサ
Ｅ００１０    ＰＧセンサ
Ｅ００１１    コンタクトＦＰＣ（フレキシブルプリントケーブル）
Ｅ００１２    ＣＲＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）
Ｅ００１３    キャリッジ基板
Ｅ００１４    メイン基板
Ｅ００１５    電源ユニット
Ｅ００１６    パラレルＩ／Ｆ
Ｅ００１７    シリアルＩ／Ｆ
Ｅ００１８    電源キー
Ｅ００１９    リジュームキー
Ｅ００２０    ＬＥＤ
Ｅ００２１    ブザー
Ｅ００２２    カバーセンサ
Ｅ００２４    記録シートセンサ
Ｅ１００１    ＣＰＵ
Ｅ１００２    ＯＳＣ（ＣＰＵ内蔵オシレータ）
Ｅ１００３    Ａ／Ｄ（ＣＰＵ内蔵Ａ／Ｄコンバータ）
Ｅ１００４    ＲＯＭ
Ｅ１００５    発振回路
Ｅ１００６    ＡＳＩＣ
Ｅ１００７    リセット回路
Ｅ１００８    ＣＲモータドライバ
Ｅ１００９    ＬＦ／ＡＳＦモータドライバ
Ｅ１０１０    電源制御回路
Ｅ１０１１    ＩＮＫＳ（インクエンド検出信号）
Ｅ１０１２    ＴＨ（サーミスタ温度検出信号）
Ｅ１０１３    ＨＳＥＮＳ（ヘッド検出信号）
Ｅ１０１４    制御バス
Ｅ１０１５    ＲＥＳＥＴ（リセット信号）
Ｅ１０１６    ＲＥＳＵＭＥ（リジュームキー入力）
Ｅ１０１７    ＰＯＷＥＲ（電源キー入力）
Ｅ１０１８    ＢＵＺ（ブザー信号）
Ｅ１０１９    （発振回路の接続）
Ｅ１０２０    ＥＮＣ（エンコーダ信号）
Ｅ１０２１    ヘッド制御信号
Ｅ１０２２    ＶＨＯＮ（ヘッド電源ＯＮ信号）
Ｅ１０２３    ＶＭＯＮ（モータ電源ＯＮ信号）
Ｅ１０２４    電源制御信号
Ｅ１０２５    ＰＥＳ（ＰＥ検出信号）
Ｅ１０２６    ＡＳＦＳ（ＡＳＦ検出信号）
Ｅ１０２７    ＧＡＰＳ（ＧＡＰ検出信号）
Ｅ１０２８    シリアルＩ／Ｆ信号
Ｅ１０２９    シリアルＩ／Ｆケーブル
Ｅ１０３０    パラレルＩ／Ｆ信号
Ｅ１０３１    パラレルＩ／Ｆケーブル
Ｅ１０３２    ＰＧＳ（ＰＧ検出信号）
Ｅ１０３３    ＰＭ制御信号（パルスモータ制御信号）
Ｅ１０３４    ＡＳＦモータ駆動信号
Ｅ１０３５    ＬＦモータ駆動信号
Ｅ１０３６    ＣＲモータ制御信号
Ｅ１０３７    ＣＲモータ駆動信号
Ｅ１０３８    ＬＥＤ駆動信号
Ｅ１０３９    ＶＨ（ヘッド電源）
Ｅ１０４０    ＶＭ（モータ電源）
Ｅ１０４１    ＶＤＤ（ロジック電源）
Ｅ１０４２    ＣＯＶＳ（カバー検出信号）
Ｅ１０４３    ＰＧモータドライバ
Ｅ１０４４    ＰＭ制御信号（パルスモータ制御信号）
Ｅ１０４５    ＰＧモータ駆動信号
Ｅ１０４６    記録シートセンサ信号
Ｅ２００１    ＣＰＵ・Ｉ／Ｆ
Ｅ２００２    ＰＬＬ
Ｅ２００３    ＤＭＡ制御部
Ｅ２００４    ＤＲＡＭ制御部
Ｅ２００５    ＤＲＡＭ
Ｅ２００６    １２８４  Ｉ／Ｆ
Ｅ２００７    ＵＳＢ・Ｉ／Ｆ
Ｅ２００８    受信制御部
Ｅ２００９    圧縮・伸長ＤＭＡ
Ｅ２０１０    受信バッファ
Ｅ２０１１    ワークバッファ
Ｅ２０１２    ワークエリアＤＭＡ
Ｅ２０１３    記録バッファ転送ＤＭＡ
Ｅ２０１４    プリントバッファ
Ｅ２０１５    記録データ展開ＤＭＡ
Ｅ２０１６    展開用データバッファ
Ｅ２０１７    カラムバッファ
Ｅ２０１８    ヘッド前記部
Ｅ２０１９    エンコーダ信号処理部
Ｅ２０２０    ＣＲモータ制御部
Ｅ２０２１    ＬＦ／ＡＳＦモータ制御部
Ｅ２０２２    センサ信号処理部
Ｅ２０２３    モータ制御バッファ
Ｅ２０２４    スキャナ取込みバッファ
Ｅ２０２５    スキャナデータ処理ＤＭＡ
Ｅ２０２６    スキャナデータバッファ
Ｅ２０２７    スキャナデータ圧縮ＤＭＡ
Ｅ２０２８    送出バッファ
Ｅ２０２９    ポート制御部
Ｅ２０３０    ＬＥＤ制御部
Ｅ２０３１    ＣＬＫ（クロック信号）
Ｅ２０３２    ＰＤＷＭ（ソフト制御信号）
Ｅ２０３３    ＰＬＬＯＮ（ＰＬＬ制御信号）
Ｅ２０３４    ＩＮＴ（割り込み信号）
Ｅ２０３６    ＰＩＦ受信データ
Ｅ２０３７    ＵＳＢ受信データ
Ｅ２０３８    ＷＤＩＦ（受信データ／ラスタデータ）
Ｅ２０３９    受信バッファ制御部
Ｅ２０４０    ＲＤＷＫ（受信バッファ読み出しデータ／ラスタデータ）
Ｅ２０４１    ＷＤＷＫ（ワークバッファ書き込みデータ／記録コード）
Ｅ２０４２    ＷＤＷＦ（ワークファイルデータ）
Ｅ２０４３    ＲＤＷＰ（ワークバッファ読み出しデータ／記録コード）
Ｅ２０４４    ＷＤＷＰ（並べ替え記録コード）
Ｅ２０４５    ＲＤＨＤＧ（記録展開用データ）
Ｅ２０４７    ＷＤＨＤＧ（カラムバッファ書き込みデータ／展開記録データ）
Ｅ２０４８    ＲＤＨＤ（カラムバッファ書き込みデータ／展開記録データ）
Ｅ２０４９    ヘッド駆動タイミング信号
Ｅ２０５０    データ展開タイミング信号
Ｅ２０５１    ＲＤＰＭ（パルスモータ駆動テーブル読み出しデータ）
Ｅ２０５２    センサ検出信号
Ｅ２０５３    ＷＤＨＤ（取り込みデータ）
Ｅ２０５４    ＲＤＡＶ（取り込みバッファ読み出しデータ）
Ｅ２０５５    ＷＤＡＶ（データバッファ書き込みデータ／処理済データ）
Ｅ２０５６    ＲＤＹＣ（データバッファ読み出しデータ／処理済データ）
Ｅ２０５７    ＷＤＹＣ（送出バッファ書き込みデータ／圧縮データ）
Ｅ２０５８    ＲＤＵＳＢ（ＵＳＢ送信データ／圧縮データ）
Ｅ２０５９    ＰＧモータ制御部
Ｈ１０００    記録ヘッドカートリッジ
Ｈ１００１    記録ヘッド
Ｈ１００２    吐出口
【図１】
2006213418.tif 000003
【図２】
2006213418.tif 000004
【図３】
2006213418.tif 000005
【図４】
2006213418.tif 000006
【図５】
2006213418.tif 000007
【図６】
2006213418.tif 000008
【図７】
2006213418.tif 000009
【図８】
2006213418.tif 000010
【図９】
2006213418.tif 000011