(57)【要約】【課題】  缶胴径にばらつきが生じている場合においても対応可能な缶内圧検査装置及び缶内圧検査方法を提供する。【解決手段】  内容物が密閉された缶の内圧を検査する装置であって、缶１９を定位置に固定する缶固定手段２と、缶１９に対して進退自在に支持され、缶１９の表面に押込可能とされた測定子３と、測定子３が缶１９の表面に押し込まれたときの缶胴の反発力を測定する缶胴反発力測定部１６ａと、測定子３の缶１９の表面への押込量を計測する押込量計測手段６を備え、定位置に固定された缶１９の表面に対し測定子３を押込み、缶１９の外径を基準として測定子３が缶１９の外径から一定の押込量に至ったときの缶胴の反発力と缶内圧の相関を基に、缶内圧を検査する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が密閉された缶の内圧を検査する装置であって、
前記缶を固定する缶固定手段と、前記缶に対して進退自在に支持され、該缶の表面に押込可能とされた前記測定子と、該測定子が前記缶の表面に押し込まれたときの缶胴の反発力を測定する缶胴反発力測定部と、該測定子の前記缶の表面への押込量を計測する押込量計測手段を備えることを特徴とする缶内圧検査装置。
【請求項２】
請求項１記載の缶内圧検査装置において、
前記測定子が、ネジ棒の回転により進退自在とされていることを特徴とする缶内圧検査装置。
【請求項３】
請求項２記載の缶内圧検査装置において、
前記ネジ棒に、その軸線に交差する方向に突出するようハンドルが設けられ、該ハンドルの変位量を調整することにより、前記測定子の押込量を調整できる調整機構が設けられていることを特徴とする缶内圧検査装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか記載の缶内圧検査装置において、
前記缶固定手段が、前記測定子の先端に対向する側に設けられ、前記缶を受け入れてこれを定位置に支持するＶ字状の溝を有するブロックであることを特徴とする缶内圧検査装置。
【請求項５】
固定された缶の表面に対し測定子を押込み、該缶の外径を基準として前記測定子が前記缶の外径から一定の押込量に至ったときの缶胴の反発力と缶内圧の相関を基に、缶内圧を検査することを特徴とする缶内圧検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物が密閉された缶の缶内圧検査装置及び缶内圧検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内容物が密閉された缶の内圧を検査する方法及び装置としては、缶を搬送する搬送コンベアと、この搬送途中に、缶の表面を押圧する測定子と、搬送方向と直交する軸の先端に測定子を備えたエアシリンダとを主な構成要素とし、搬送された缶の表面を測定子が押圧した際に、この測定子がエアシリンダの付勢力に抗して若干量押し戻されたときの押込量を検出して缶の内圧を検査するものが提供されている。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開平６−５０８３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、この缶内圧検査装置においては、同規格の缶においても、製造上缶胴径にばらつきが生じる場合があり、このような場合には、測定子が缶の規格に合わせて常に定位置とされているため、缶胴径のばらつきによって押込量が変わり缶の内圧を正確に検査できないという問題があった。
【０００４】
また、内圧の低い缶の測定を行う場合があるが、このような場合にあっては、検査精度を確保するため缶に対する測定子の押込量を大きくする必要があり、対応が困難になるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情を鑑み、缶胴径にばらつきが生じている缶や内圧の低い缶や缶径が異なる各種規格の缶を検査する場合においても対応可能な缶内圧検査装置及び缶内圧検査方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【０００７】
請求項１に係る発明は、内容物が密閉された缶の内圧を検査する装置であって、前記缶を固定する缶固定手段と、前記缶に対して進退自在に支持され、該缶の表面に押込可能とされた前記測定子と、該測定子が前記缶の表面に押し込まれたときの缶胴の反発力を測定する缶胴反発力測定部と、該測定子の前記缶の表面への押込量を計測する押込量計測手段を備えることを特徴とする。
【０００８】
この発明に係る缶内圧検査装置においては、缶固定手段によって缶を定位置に固定し、固定された缶に対して測定子を押込み、この場合、測定子の缶表面への押込量を押込量計測手段によって計測することができ、このとき缶胴の反発力を缶胴反発力測定部で測定させることができる。また、押込量計測手段と缶胴反発力測定部を備えることによって、測定子の押込量及び缶胴の反発力を数値によって確認することができるとともに、缶表面に測定子が接する状態を確認することができる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の缶内圧検査装置において、前記測定子が、ネジ棒の回転により進退自在とされていることを特徴とする。
【００１０】
この発明に係る缶内圧検査装置においては、測定子をネジ棒の回転により進退させることができる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、前記ネジ棒に、その軸線に交差する方向に突出するようハンドルが設けられ、該ハンドルの変位量を調整することにより、前記測定子の押込量を調整できる調整機構が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
この発明に係る缶内圧検査装置においては、ネジ棒に設けられたハンドルの変位量を調整することにより、ネジ棒の進退を調整できる調整機構が設けられているため、測定子の押込量を自由に設定することができる。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項１から３のいずれか記載の缶内圧検査装置において、前記缶固定手段が、前記測定子の先端に対向する側に設けられ、前記缶を受け入れてこれを定位置に支持するＶ字状の溝を有するブロックであることを特徴とする。
【００１４】
この発明に係る缶内圧検査装置においては、ブロックのＶ字状の溝によって缶を保持するため、測定時の缶を定められた位置に確実に固定することができ、測定子の押込み方向を常に缶の中心軸方向にすることができる。
【００１５】
請求項５に係る発明は、固定された缶の表面に対し測定子を押込み、該缶の外径を基準として前記測定子が前記缶の外径から一定の押込量に至ったときの缶胴の反発力と缶内圧の相関を基に、缶内圧を検査することを特徴とする。
【００１６】
この発明に係る缶内圧検査方法においては、缶の外径を基準として測定子が缶の外径から一定の押込量に至ったときの缶胴の反発力を測定することにより、缶胴の反発力と相関がある缶内圧を定量することができる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る発明によれば、缶固定手段によって缶を定位置に固定し、固定された缶に対して測定子を押込み、この場合、測定子の缶表面への押込量を押込量計測手段によって計測することができるので正確な押込量が設定でき、このとき缶胴反発力測定部で測定される缶胴の反発力によって、缶胴の反発力と相関がある缶内圧を正確に検査することができる。また、押込量計測手段と缶胴反発力測定部を備えることによって、測定子の押込量及び缶胴の反発力を数値によって確認することができるとともに、缶表面に測定子が接する状態を確認することができ、缶胴径にばらつきが生じている缶や内圧の低い缶に対応することができる。
【００１８】
請求項２に係る発明によれば、測定子をネジ棒の回転により進退させることができるため、缶胴径にばらつきが生じている場合においても、この測定子の進退によって、測定開始時に缶表面に測定子が接する状態を確保することができ、正確に基準を取ることができる。
【００１９】
請求項３に係る発明によれば、ネジ棒に設けられたハンドルの変位量を調整することにより、ネジ棒の進退を調整できる調整機構が設けられているため、測定子の押込量を自由に設定することができ、検査精度を確保するために押込量を大きくする必要がある内圧の低い缶に対応することができる。
【００２０】
請求項４に係る発明によれば、ブロックのＶ字状の溝によって缶を保持するため、測定時の缶を定められた位置に確実に固定することができ、測定子の押込み方向を常に缶の中心軸方向にすることができるため、各種規格の缶に対応することができるとともに、缶の内圧を正確に測定することができる。
【００２１】
請求項５に係る発明によれば、缶の外径を基準として測定子が缶の外径から一定の押込量に至ったときの缶胴の反発力を測定することにより、缶胴の反発力と相関がある缶内圧を定量することができ、正確な缶の内圧を容易に検査することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１から図７はこの発明の一実施形態に係る缶内圧検査装置を示す図であって、図１は缶内圧検査装置の全体平面図、図２は送り機構平面図、図３は図１のＡ−Ａ線矢視側面図、図４は缶固定部側面図、図５は図１のＢ−Ｂ線矢視側面図、図６は図１のＣ−Ｃ線矢視側面図、図７は押込量調整操作概念図である。
【００２３】
この実施形態の缶内圧検査装置Ｘは、図１から図４に示すように、台座１に、缶固定部（缶固定手段）２と、測定子３を有する送り機構４と、送り機構４を微調整する調整機構５と、測定子３の押込量を計測する押込量計測機構（押込量計測手段）６とを設けたものである。また、台座１は、略平面視矩形盤の一方の端部１ａに突出部１ｂが形成されたものである。さらに、押込量計測機構６は、押込量を表示することができる押込量表示部３３を備えている。
【００２４】
缶固定部（缶固定手段）２の構成について説明する。図４に示すように、缶固定部２は、台座１に設けられたＶ字状の溝７ａを有するブロック７と、このブロック７に固定される缶設置台８と、缶設置台８を固定するための缶設置台固定ネジ９とが主な構成要素とされている。ブロック７には下面側に開口溝１０が設けられており、開口溝１０の中に缶設置台固定ネジ９の一部が挿入されており、缶設置台８はブロック７の外方から缶設置台固定ネジ９によって螺着され、缶設置台固定ネジ９を緊締することによりブロック７に固定されている。
【００２５】
ついで、送り機構４の構成について説明する。図１から図３に示すように、台座１には軸受部材１１、１２が固定され、この軸受部材１１、１２にネジ棒１３が回転自在に支持されている。このネジ棒１３は、軸受部材１１、１２の間に雄ネジの螺刻が施されており、他の部分に螺刻は施されていない。また、軸受部材１１、１２の間のネジ棒１３が主ネジ棒部１４とされ、この主ネジ棒部１４には移動部材１５が螺着されており、この構成において、ネジ棒１３と移動部材１５はボールネジとされている。図２から図３に示すように、この主ネジ棒部１４に螺着された移動部材１５には、測定装置１６が固定され、測定装置１６を支持するための支持部材１７が取り付けられ、この支持部材１７は、ネジ棒１３と平行になるよう台座１に固定された軌道部材１８上を、移動部材１５の進退変位と連動して滑動するように取り付けられている。また、測定装置１６には、缶１９側の端部に設けられた測定子３と、測定子３により検出された検出値を缶胴の反発力（以下、缶胴反発力という）に変換する測定部１６ｂと、缶胴反発力を表示する缶胴反発力表示部１６ｃとが設けられており、このうち、測定部１６ｂと缶胴反発力表示部１６ｃを合わせて缶胴反発力測定部１６ａとされている。また、測定子３は缶１９に当接される側が球面とされている。
【００２６】
さらに、ネジ棒１３は軸受部材１２の後方へ延出されており、この延出されたネジ棒１３が延出ネジ棒部２０とされ、この延出ネジ棒部２０には回転操作部２１が形成されている。この回転操作部２１には、延出ネジ棒部２０の端部に固定された回転つまみ２２と、この回転つまみ２２と軸受部材１２との間に延出ネジ棒部２０に遊貫された円筒状の回転部材２３とが設けられ、この円筒状の回転部材２３には、回転部材２３をネジ棒１３に締着させる締着ネジ２４と、ネジ棒１３の直交方向に突出したハンドル２５と、同じくネジ棒１３の直交方向に突出した回転止め部材２６とが設けられている。ここで、締着ネジ２４とハンドル２５は、円筒状の回転部材２３を間にして対向する位置に設けられており、回転止め部材２６は、締着ネジ２４とハンドル２５を結ぶ直線に対して直交する方向に設けられている。
【００２７】
このハンドル２５には、図６から図７に示すようにハンドル２５を変位させてネジ棒１３の進退変位を微調整する調整機構５が形成されている。この調整機構５は、ハンドル２５の軸直交方向に貫通されたネジ孔２７と、このネジ孔２７を嵌通して取り付けられた押込量調整ネジ２８と、台座１の突出部１ｂの上面に取り付けられた第１当接ボルト２９とにより構成されている。ここで、第１当接ボルト２９は、押込量調整ネジ２８の一方の端部が第１当接ボルト２９の上面に当接される位置に設けられている。
【００２８】
また、第１当接ボルト２９が取り付けられた台座１の突出部１ｂの側面側には、回転部材２３に設けられた回転止め部材２６の側面が当接される第２当接ボルト３０が取り付けられている。
【００２９】
この構成において、ネジ棒１３の回転および測定子３の進退変位がハンドル２５の変位（回転）に連動されており、測定子３の押込量は、ハンドル２５を押込量調整ネジ２８の一方の端部が第１当接ボルト２９に当接された状態から、回転止め部材２６の側面が第２当接ボルト３０に当接されるまで回転したときのハンドル２５の変位量（回転量）によって決められるものである。このとき、押込量調整ネジ２８は、その調整によってハンドル２５の変位量（回転量）を変化させ、測定子３の押込量を変えることができるものである。
【００３０】
ついで、押込量計測機構６の構成について説明する。押込量計測機構６は、台座１に固定された固定金具３１と、この固定金具３１に支持された押込量検出子３２と、この押込量検出子３２により検出された押込量が表示される押込量表示部３３とが主な構成要素となっている。押込量検出子３２は、一方の端部が送り機構４の移動部材１５から突出した支持板３４に当接されており、他方の端部が押込量検出子３２を支持する固定金具３１を挟んで延出されるとともに、押込量表示部３３が取り付けられている。
【００３１】
なお、図３から図４に示すように、この缶内圧検査装置Ｘにおいて測定対象となる缶１９は、いわゆるボトル缶と称されるもので、有底円筒状に形成された缶胴３５の上部が、漸次、径が小となるように絞り込まれ、その上端に口金部３６が形成されたものであって、この口金部３６に形成されたネジ部３７にキャップ３８が螺着された構成のものであり、内部には所定の内容物が充填されている。
【００３２】
ついで、上記の構成からなる缶内圧検査装置Ｘを用いた缶内圧検査方法について説明する。図４から図５に示すように、缶内圧を検査するためには、まず検査される缶１９の高さに応じて缶設置台固定ネジ９を開口溝１０の間で昇降し、缶設置台固定ネジ９に螺着される缶設置台８を、缶胴３５表面の高さ方向、周方向の略中央が測定子３に当接される好適な位置で緊締し、缶１９をブロック７のＶ字状の溝７ａに接するよう缶設置台８に設置する。
【００３３】
そして、図３、図６および図７に示すように回転部材２３に取り付けられたハンドル２５を、押込量調整ネジ２８の一方の端部が第１当接ボルト２９の上面に当接された状態で静置し、ついで、このハンドル２５を、回転部材２３に形成された回転止め部材２６の側面が台座１に設けられた第２当接ボルト３０に当接されるまで回転する。このハンドル２５の回転操作に伴う押込量は、押込量計測機構６に設けられた押込量表示部３３に表示され、所定の押込量が確保されていない場合には、再度ハンドル２５を押込量調整ネジ２８の一方の端部が第１当接ボルト２９の上面に当接されるまで戻し、押込量調整ネジ２８によってハンドル２５の回転角を微調整する。この上記操作を繰り返し、ハンドル２５の回転操作によって所定の押込量が得られるよう調整した段階で、ハンドル２５を、押込量調整ネジ２８の一方の端部が第１当接ボルト２９の上面に当接された状態で静置し、回転部材２３をネジ棒１３に締着している締着ネジ２４を緩め、回転部材２３とネジ棒１３の縁切りを行う。
【００３４】
ついで、回転操作部２１の回転つまみ２２を回転することにより、測定子３を缶１９側に送り込み、測定子３の缶１９側に形成された球面が缶１９にほぼ接した段階で回転つまみ２２の回転を停止する。この段階で、回転つまみ２２を微調整することにより、測定子３を細かく進退させ、缶胴反発力表示部１６ｃに反発力が検出されるか否かを確認しながら、缶１９表面に測定子３が接する状態となる押込み開始位置に測定子３を配置させる。
【００３５】
測定子３が押込み開始位置に配置された段階で、押込量表示部３３の表示数値をリセットするとともに原点を表示させ、回転部材２４とネジ棒１３を締着ネジ２４で再度締着し、検査の前処理を完了する。
【００３６】
ついで、ハンドル２５を、回転部材２３に設けられた回転止め部材２６が台座１の突出部１ｂに設けられた第２当接ボルト３０に当接されるまで回転することにより、測定子３が缶１９に所定の押込量で押込まれる。このハンドル２５の回転操作に伴う所定の押込量は、押込量計測機構６に設けられた押込量表示部３３に表示され、この所定の押込量における缶胴反発力が缶胴反発力表示部１６ｃに表示される。この缶胴反発力を缶内圧との相関を示す検量線と照らし合わせることによって缶１９の内圧が定量されることとなる。
【００３７】
したがって、上記の構成においては、缶固定手段２によって缶１９を定位置に固定し、固定された缶１９に対して測定子３を押込み、この場合、測定子３の缶１９表面への押込量を押込量計測手段６によって計測することができるので正確な押込量が設定でき、このとき缶胴反発力測定部１６ａで測定される缶胴反発力によって、缶胴反発力と相関がある缶内圧を正確に検査することができる。また、押込量計測手段６と缶胴反発力測定部１６ａを備えることによって、測定子３の押込量及び缶胴反発力を数値によって確認することができるとともに、缶１９表面に測定子３が接する状態を確認することができ、缶胴径にばらつきが生じている缶や内圧の低い缶に対応することができる。
【００３８】
また、上記の構成においては、測定子３をネジ棒１３の回転により進退させることができるため、缶胴径にばらつきが生じている場合においても、この測定子３の進退によって、測定開始時に缶１９表面に測定子３が接する状態を確保することができ、正確に基準を取ることができる。
【００３９】
さらに、上記の構成においては、ネジ棒１３に設けられたハンドル２５の変位量を調整することにより、ネジ棒１３の進退を調整できる調整機構５が設けられているため、測定子３の押込量を自由に設定することができ、検査精度を確保するために押込量を大きくする必要がある内圧の低い缶に対応することができる。
【００４０】
さらに、上記の構成においては、ブロック７のＶ字状の溝７ａによって缶１９を保持するため、測定時の缶１９を定められた位置に確実に固定することができ、測定子３の押込み方向を常に缶１９の中心軸方向にすることができるため、各種規格の缶に対応することができるとともに、缶の内圧を正確に測定することができる。
【００４１】
よって、上記の構成によれば、缶胴径にばらつきが生じている缶や内圧の低い缶や缶径が異なる各種規格の缶に対応可能となる。
【００４２】
なお、本実施形態に示した構成は、必ずしもこれに限定されるものではなく、この構成に種々の設計変更を加えることができる。例えば、ハンドル２５はネジ棒１３に交差する方向に突出されていればよいものであり、ネジ棒１３と移動部材１５はボールネジ以外のものでもよく、押込量計測手段６は長さを測定でき、測定値を確認できるものであればよいものであり、さらに、缶胴反発力測定部１６ａは反発力を測定でき、測定値を確認できるものであればよいものである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の缶内圧検査装置の一の実施形態として示した缶固定手段と測定装置および押込量計測、表示機構の関係を示す平面図である。
【図２】本発明の缶内圧検査装置の一の実施形態として示した送り機構平面図である。
【図３】本発明の缶内圧検査装置の一の実施形態として示した図１のＡ−Ａ線矢視図である。
【図４】本発明の缶内圧検査装置の一の実施形態として示した缶固定部側面図である。
【図５】本発明の缶内圧検査装置の一の実施形態として示した図１のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図６】本発明の缶内圧検査装置の一の実施形態として示した図１のＣ−Ｃ線側面図である。
【図７】本発明の缶内圧検査装置の一の実施形態として示した押込量調整操作概念図である。
【符号の説明】
【００４４】
１      台座
２      缶固定部（缶固定手段）
３      測定子
５      調整機構
６      押込量計測機構（押込量計測手段）
７      ブロック
１３    ネジ棒
１６ｂ  測定部
１６ａ  押込量表示部
２５    ハンドル
【図１】
2006117280.tif 000003
【図２】
2006117280.tif 000004
【図３】
2006117280.tif 000005
【図４】
2006117280.tif 000006
【図５】
2006117280.tif 000007
【図６】
2006117280.tif 000008
【図７】
2006117280.tif 000009