(57)【要約】【課題】食用顆粒製造において、賦形剤を使用することなく、高純度の食用顆粒を安価に製造すること、また原料中の微生物を顆粒化とともに直接殺菌や除菌した高純度顆粒を効率よく安価に製造することにある。【解決手段】野菜、薬草、果物、肉類、魚介類およびこれらの乾燥品、加工品の内から１種又は２種以上を選択してなる原料および／または配合剤を含む組成物をスクリュー式押出機に供給し、加水し、加熱・粉砕・混合・混練し、前記組成物をシリンダーバレル先端に取付けられたダイから押出成形することで、変色、味の劣化がなく、組成物中の微生物を除菌あるいは殺菌されソフトな高純度顆粒を効率よく安価に製造ができる。賦形剤を用いらないため、素材の持つ味をそのままで顆粒化することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
野菜、薬草、果物、肉類、魚介類およびこれらの乾燥品、加工品の内から１種又は２種以上を選択してなる原料および／または配合剤を含む組成物をスクリュー式押出機に供給し、加水し、加熱・粉砕・混合・混練し、前記組成物をシリンダーバレル先端に取付けられたダイから押出成形することを特徴とする高純度顆粒の製造法。  
【請求項２】
前記加水が、水および／またはアルコールであることを特徴とする特許請求項１に記載の高純度顆粒の製造法。
【請求項３】
アルコールが、エタノール溶液、酒類、アルコール製剤の内から１種又は2種以上を選択してなることを特徴とする請求項１に記載の高純度顆粒で、除菌または殺菌された高純度顆粒の製造法。
【請求項４】
賦形剤を含有しないことを特徴とする請求項１から３に記載された高純度顆粒の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野菜、薬草、果物、肉類、魚介類およびこれらの乾燥品、加工品等の食用顆粒の製造において、デキストリン、乳糖等の賦形剤を含まず、かつ除菌または殺菌された高純度顆粒の製造法に関するものである。  
【背景技術】
【０００２】
従来、粒子混合物に結合液を加え、攪拌造粒機で押出造粒して顆粒を製造する方法が開示されている。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
野菜、果物、肉類、乳製品等を高粘度ペーストにし、流動層造粒機で噴霧し、該流動層造粒機内で予め転動されている油脂、調味料等と付着させた顆粒食品が開示されている。（例えば、特許文献２参照）
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２１２７６８号公報
【特許文献２】特開２００４−９７１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
食用顆粒製造において、賦形剤を使用することなく、高純度の食用顆粒を安価に製造すること、また原料中の微生物を顆粒化とともに直接殺菌や除菌し、味を劣化することなく、また退色することなく効率よく安価に高純度顆粒を製造することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、鋭意検討の結果、野菜、薬草、果物、肉類、魚介類およびこれらの乾燥品、加工品の内から１種又は２種以上を選択してなる原料および／または配合剤を含む組成物をスクリュー式押出機に供給し、組成物中の水分含有率に応じて、更に加水し、加熱・粉砕・混合・混練し、数ＭＰａから８０ＭＰａに加圧加工された前記組成物をシリンダーバレル先端に取付けられたダイから押出し、ダイに取付けられている回転式カッターでカットし、除菌され、退色することがなく、味の劣化がない高純度顆粒が得られことを見出し本発明に至った。
【０００７】
請求項１においては、野菜、薬草、果物、肉類、魚介類およびこれらの乾燥品、加工品の内から１種又は２種以上を選択してなる原料および／または配合剤を含む組成物をスクリュー式押出機に供給し、加水し、加熱・粉砕・混合・混練し、前記組成物をシリンダーバレル先端に取付けられたダイから押出成形することを特徴とする高純度顆粒の製造法を要旨とした。  
【０００８】
請求項２においては、前記加水が、水および／またはアルコールであることを特徴とする特許請求項１に記載の高純度顆粒の製造法を要旨とした。
【０００９】
請求項３においてはアルコールが、エタノール溶液、酒類、アルコール製剤の内から１種又は2種以上を選択してなることを特徴とする請求項１に記載の高純度顆粒で、除菌または殺菌された高純度顆粒の製造法を要旨とした。
【００１０】
請求項４においては、請求項１記載の高純度顆粒に、賦形剤を含有しないことを特徴とする請求項１から３に記載された高純度顆粒の製造法を要旨とした。
【００１１】
野菜、薬草、果物、肉類、魚介類およびこれらの乾燥品、加工品等の原料および／または配合剤を含む組成物をスクリュー式押出機に供給し、組成物中の水分含有率に応じて、更に加水し、加熱・粉砕・混合・混練をスクリュー式押出機内で連続的に行い、数ＭＰａから８０ＭＰａに加圧加工された前記組成物をシリンダーバレル先端に取付けられたダイから押出し、ダイに取付けられている回転式カッターでカットすることで高純度顆粒が得られる。
【００１２】
得られた高純度顆粒は、除菌あるいは殺菌され、味の劣化がなく、原料の色が変色することがない食用顆粒、健康食品やペットフード等に用いられる高純度の顆粒が得られる。配合剤に油脂、調味料等を用いた組成物を用いた顆粒は、調味されたスープ、ポタージュ、清涼飲料水等に利用ができる。
【００１３】
次に本発明の実施形態に基づき説明する。野菜、薬草、果物、肉類、魚介類等の原料水分含有率が、５０重量％以上になるとペースト状になり顆粒にならなく好ましくない。また、得られたペーストを乾燥等の２次処理したものは、水等での崩壊性がよくない。野菜、薬草、果物、肉類、魚介類等の原料の大きさは、スクリュー式押出機のホッパーから流動する大きさであればよく、特に限定させない。原料の乾燥品や加工品の大きさは、用途に応じて異なり特に限定されない。
【００１４】
配合剤は、高純度顆粒の用途に応じて配合され、調味、保存安定性、かおり、色合い等を付与する目的で添加され、その添加率は０〜２０重量％である。加水は、顆粒の硬さ、形状、成形性等を調整の目的で加水される。その加水量は、組成物中の水分含有率に応じて加水され、その加水率は０〜５０重量％程度で、５０重量％以上であるとペースト状になり成形加工が難しくなり好ましくない。
【００１５】
加水としては、水、３〜９５重量％エタノール水溶液、酒類としては焼酎、日本酒、ウイスキー等、アルコール製剤としては、アルコール（エタノール）をベースに静菌効果のある有機酸、アミノ酸等の添加物を配合した物を挙げることが出来る。アルコールを高圧環境下のスクリュー式押出機内に加水することで組成物中の組織に浸透し、コンタミしている微生物を殺菌・除菌あるいは減菌（成形加工する前の、微生物含有数を少なくする作用）することができる。アルコールを使用することで、水に比べ凝集性が弱いためソフトな高純度顆粒ができる。
【００１６】
スクリュー式押出機の温度は、食用顆粒の用途に応じて設定され、特に限定されない。押出機内で加熱・粉砕・混合・混練された組成物は、数ＭＰａから８０ＭＰａに加圧されているため、原料あるいは組成物が機械的・物理的に圧縮・付着されダイで押出成形され、高純度顆粒がえられる。得られた顆粒は、用途に応じて乾燥や粉砕等の２次加工ができる。
【００１７】
スクリュー式押出機としては、数ＭＰａの圧力がかかる押出機であればよく、単軸押出機、２軸押出機が好ましい。大きさが不均一な原料、水分を多く含む原料あるいは油脂を多く含む組成物等の場合には、２軸押出機が好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明の高純度顆粒の製造は、野菜、薬草、果物、肉類、魚介類およびこれらの乾燥品、加工品の内から１種又は２種以上を選択してなる原料および／または配合剤を含む組成物をスクリュー式押出機に供給し、加水し、加熱・粉砕・混合・混練し、前記組成物をシリンダーバレル先端に取付けられたダイから押出成形することで、変色、味の劣化がなく、原料中の微生物を除菌あるいは殺菌された高純度顆粒を効率よく安価に製造ができる。賦形剤を含有しないため、原料の持つ味をそのまま高純度顆粒にすることができる。
【００１９】
以下により具体的な実施例を比較例と共に示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【実施例１】
【００２０】
乾燥したかぼちゃパウダー（４０メッシュパス）５Ｋｇを２軸押出機のホッパーに投入し、バレルから６０重量％エタノール溶液を加水し、バレル温度３０℃、圧力１２ＭＰａ、１．５ｍｍΦダイから押出成形して、かぼちゃ１００％の顆粒をえた。得られた顆粒を乾燥し、０．３〜１．５ｍｍの黄色不定形状の顆粒を得た。かぼちゃパウダーの一般生菌数６．１Ｘ１０３個／ｇ、顆粒の一般生菌数０個／ｇであった。顆粒を水の中に投入すると数秒で崩壊した。原料のかぼちゃと同色の顆粒であった。
【実施例２】
【００２１】
実施例１と同様な条件で、６０重量％エタノール溶液を水に変えて、かぼちゃ１００％の顆粒を得た。かぼちゃパウダーの一般生菌数６．１Ｘ１０３個／ｇ、顆粒の一般生菌数４．４Ｘ１０２個／ｇであった。顆粒を水の中に投入すると１３分で崩壊した。原料のかぼちゃと同色の顆粒であった。
【実施例３】
【００２２】
大麦若葉１００メッシュパス品５Ｋｇを２軸押出機のホッパーに投入し、バレルから４０重量％エタノール溶液を加水し、バレル温度３５℃、圧力１８ＭＰａ、１．５ｍｍΦダイから押出成形して、大麦若葉１００％の顆粒をえた。得られた顆粒を乾燥し、０．４〜１．５ｍｍの緑色の顆粒を得た。大麦若葉（原料）の一般生菌数2.7Ｘ１０３個／ｇ、顆粒の一般生菌数０個／ｇであった。顆粒を水の中に投入すると数秒で崩壊した。９５℃で１時間加熱処理を行っても退色することなく、緑色を保持していた。
【００２３】
（比較例１）
大麦若葉１００メッシュパス品４Ｋｇ、８０重量％オリゴ糖１Ｋｇをミキサーで混合し、バレルから４０重量％エタノール溶液を加水し、バレル温度３５℃、圧力１６ＭＰａ、１．５ｍｍΦダイから押出成形して、大麦若葉１００％の顆粒をえた。得られた顆粒を乾燥し、０．４〜１．５ｍｍの緑色の顆粒を得た。大麦若葉（原料）の一般生菌数2.7Ｘ１０３個／ｇ、顆粒の一般生菌数０個／ｇであった。顆粒を水の中に投入すると２５分で一部が崩壊した。９５℃で１時間加熱処理の結果、微赤色かかった緑色に変色した。
【実施例４】
【００２４】
魚粉（アジ、さば、いわし）２０メッシュパス品４Ｋｇ，かつお節１Ｋｇ、グルタミン酸ナトリウム４００ｇ、食塩９００ｇをミキサーで混合し、バレルから２０重量％エタノール溶液を加水し、バレル温度４５℃、圧力１９ＭＰａ、１．５ｍｍΦダイから押出成形して、賦形剤を含有しない調味料用顆粒をえた。得られた顆粒を乾燥し、０．２〜１．５ｍｍの淡い赤褐色の顆粒を得た。組成物中の一般生菌数９.２Ｘ１０３個／ｇ、顆粒の一般生菌数４．６Ｘ１０２個／ｇであった。顆粒を水の中に投入すると１５分で一部崩壊した。
【００２５】
賦形剤（バインダー）添加した比較例１は、実施例２に比べ崩壊性が長くなり、甘さを感じ好ましくない。６０重量％エタノー溶液を用いた実施例１は、加水を水にした実施例２に比べ一般生菌数が少なく、ソフトな顆粒が得られた。