(57)【要約】【課題】安価に製造でき、高い空隙率、耐水性および高光沢性が得られるインクジェット記録用紙、表面がアニオン性の無機微粒子の表面をカチオン性に変換したインクジェット記録用紙用カチオン性複合微粒子分散液及び該カチオン性複合微粒子分散液を安価に製造する方法の提供。【解決手段】数平均分子量が１０万以下の水溶性のカチオン性ポリマーを含有する水溶液に、表面がアニオン性である無機微粒子を含有する分散液を、液全体をカチオン性に維持させて、添加し分散することを特徴とするインクジェット記録用紙用カチオン性複合微粒子分散液の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
数平均分子量が１０万以下の水溶性のカチオン性ポリマーを含有する水溶液に、表面がアニオン性である無機微粒子を含有する分散液を、液全体をカチオン性に維持させて、添加し分散することを特徴とするインクジェット記録用紙用カチオン性複合微粒子分散液の製造方法。
【請求項２】
水溶性カチオン性ポリマーを含有する水溶液中に、表面がアニオン性である無機微粒子を、該無機微粒子とカチオン性ポリマーとの比率が、無機微粒子：カチオン性ポリマー＝１：０．０１〜１：１で、徐々に添加することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用紙用カチオン性複合微粒子分散液の製造方法。
【請求項３】
前記無機微粒子が、気相法により合成されたシリカであり、１次粒子の平均粒径が１００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録用紙用カチオン性複合微粒子分散液の製造方法。
【請求項４】
前記分散を高圧分散機又は超音波分散機を用いて行うことを特徴とする請求項１、２又は３に記載のインクジェット記録用紙用カチオン性複合微粒子分散液の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載のインクジェット記録用紙用カチオン性複合微粒子分散液の製造方法により製造されたインクジェット記録用紙用カチオン性複合微粒子分散液及び親水性バインダーを含有する塗布液を支持体上に塗布することを特徴とするインクジェット記録用紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カチオン性複合微粒子分散液、その製造方法及びインクジェット記録用紙（以下、単に記録用紙ともいう）に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録は、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙などの記録シートに付着させ、画像・文字などの記録を行うものであるが、比較的高速、低騒音、多色化が容易である等の利点を有している。この方式で従来から問題となっていたノズルの目詰まりとメンテナンスについては、インクおよび装置の両面から改良が進み、現在では各種プリンター、ファクシミリ、コンピューター端末等、さまざまな分野に急速に普及している。
【０００３】
このインクジェット記録方式で使用される記録用紙としては、印字ドットの濃度が高く、色調が明るく鮮やかであること、インクの吸収が早く印字ドットが重なった場合に於いてもインクが流れ出したり滲んだりしないこと、印字ドットの横方向への拡散が必要以上に大きくなく、かつ周辺が滑らかでぼやけないこと等が要求される。
【０００４】
特にインク吸収速度が遅い場合には、２色以上のインク液滴が重なって記録される際に、記録用紙上で液滴がハジキ現象を起こしてムラになったり、また、異なる色の境界領域でお互いの色が滲んだりして画質を大きく低下させやすいために、記録用紙としては高いインク吸収性を持たせるようにすることが必要である。
【０００５】
これらの問題を解決するために、従来から非常に多くの技術が提案されている。
【０００６】
例えば、特開昭５２−５３０１２号公報に記載されている低サイズ原紙に表面加工用の塗料を湿潤させた記録用紙、特開昭５５−５８３０号に記載されている支持体表面にインク吸収性の塗層を設けた記録用紙、特開昭５６−１５７号公報に記載されている被履層中の顔料として非膠質シリカ粉末を含有する記録用紙、特開昭５７−１０７８７８号に記載されている無機顔料と有機顔料を併用した記録用紙、特開昭５８−１１０２８７号公報に記載されている２つの空孔分布ピークを有する記録用紙、特開昭６２−１１１７８２号に記載されている上下２層の多孔質層からなる記録用紙、特開昭５９−６８２９２号、同５９−１２３６９６号および同６０−１８３８３号公報などに記載されている不定形亀裂を有する記録用紙、特開昭６１−１３５７８６号、同６１−１４８０９２号および同６２−１４９４７５号公報等に記載されている微粉末層を有する記録用紙、特開昭６３−２５２７７９号、特開平１−１０８０８３号、同２−１３６２７９号、同３−６５３７６号および同３−２７９７６号等に記載されている特定の物性値を有する顔料や微粒子シリカを含有する記録用紙、特開昭５７−１４０９１号、同６０−２１９０８３号、同６０−２１０９８４号、同６１−２０７９７号、同６１−１８８１８３号、特開平５−２７８３２４号、同６−９２０１１号、同６−１８３１３４号、同７−１３７４３１号、同７−２７６７８９号等に記載されているコロイド状シリカ等の微粒子シリカを含有する記録用紙、および特開平２−２７６６７１号公報、同３−６７６８４号公報、同３−２１５０８２号、同３−２５１４８８号、同４−６７９８６号、同４−２６３９８３号および同５−１６５１７号公報などに記載されているアルミナ水和物微粒子を含有する記録用紙等が多数が知られている。
【０００７】
一方、インクジェット記録においては、得られる画像の耐水性が改良するために、インク受容層中にカチオン性物質を添加しておき、染料を固定化する方法も種々用いられている。
【０００８】
しかしながら、上記の空隙構造を有するインク受容層中において、空隙構造を形成する物質がカチオン性の無機微粒子である場合にはカチオン性コロイダルシリカのように高い空隙率が形成しにくかったり、あるいは、アルミナ水和物などのように高い製造コストになる等の問題点がある。
【０００９】
一方、比較的安価に入手できる無機微粒子として例えば表面がアニオン性である微粒子シリカの様な無機微粒子を用い、耐水性を与えるためにカチオン性ポリマーを併用する場合には、表面がアニオン性である無機微粒子とカチオン性ポリマーの間で凝集を形成しやすく、良好な塗布液が形成されなかったり、高い光沢性が得られないと言う欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記の実態に鑑みてなされたものであって、本発明の第１の目的は、安価に製造でき、高い空隙率、耐水性および高光沢性が得られるインクジェット記録用紙を提供することにある。
【００１１】
本発明の第２の目的は、表面がアニオン性の無機微粒子の表面をカチオン性に変換したカチオン性複合微粒子分散液を提供することにある。
【００１２】
本発明の第３の目的は、上記カチオン性複合微粒子分散液を安価に製造する方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の上記目的は以下の構成により達成される。
１．数平均分子量が１０万以下の水溶性のカチオン性ポリマーを含有する水溶液に、表面がアニオン性である無機微粒子を含有する分散液を、液全体をカチオン性に維持させて、添加し分散することを特徴とするインクジェット記録用紙用カチオン性複合微粒子分散液の製造方法。
２．水溶性カチオン性ポリマーを含有する水溶液中に、表面がアニオン性である無機微粒子を、該無機微粒子とカチオン性ポリマーとの比率が、無機微粒子：カチオン性ポリマー＝１：０．０１〜１：１で、徐々に添加することを特徴とする前記１に記載のインクジェット記録用紙用カチオン性複合微粒子分散液の製造方法。
３．前記無機微粒子が、気相法により合成されたシリカであり、１次粒子の平均粒径が１００ｎｍ以下であることを特徴とする前記１又は２に記載のインクジェット記録用紙用カチオン性複合微粒子分散液の製造方法。
４．前記分散を高圧分散機又は超音波分散機を用いて行うことを特徴とする前記１、２又は３に記載のインクジェット記録用紙用カチオン性複合微粒子分散液の製造方法。
５．前記１〜４の何れか１項に記載のインクジェット記録用紙用カチオン性複合微粒子分散液の製造方法により製造されたインクジェット記録用紙用カチオン性複合微粒子分散液及び親水性バインダーを含有する塗布液を支持体上に塗布することを特徴とするインクジェット記録用紙の製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によるインクジェット記録用紙は安価に製造でき、高い空隙率、耐水性および高光沢性が得られ優れた効果を有する。表面がアニオン性の無機微粒子の表面をカチオン性に変換したカチオン性複合微粒子分散液が提供でき、且つ、低供給でき該カチオン性複合微粒子分散液を安価に製造する方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１６】
本発明の表面がアニオン性である無機微粒子はカチオン性複合粒子の使用目的により広範なものが使用でき、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の他各種の天然または合成の無機微粒子を使用することが出来る。
【００１７】
中でもシリカはその低い屈折率のために透明性が比較的要求されるインクジェット記録用紙のインク受容層を形成するのに好ましく用いられ、特に、気相法により合成された微粒子シリカは高い空隙率が得られやすいことから好ましい。
【００１８】
気相法により合成された微粒子シリカはその表面がアニオン性であるものの、表面に出ているシラノール基数が比較的少ないために、特に高い空隙率のインク受容層が得られることから好ましい。
【００１９】
無機微粒子の平均粒径は種々のものが用いることが出来、例えば、平均粒径が０．００５〜２０μｍのものをその使用目的に合わせて種々選択して用いることが出来る。
【００２０】
インクジェット記録用紙のインク受容層を形成する無機微粒子としては中でも、１次粒子の平均粒径が１００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは３０ｎｍ以下の気相法シリカが好ましい。１次粒子の平均粒径の下限は取り扱い性の観点より通常５ｎｍである。
【００２１】
本発明のカチオン性複合微粒子分散液（以下、単に複合微粒子分散液ともいう）は、数平均分子量１０万以下の水溶性カチオン性ポリマー（以下、単にカチオン性ポリマーともいう）を含有する水溶液に、表面がアニオン性である無機微粒子分散液を含有する分散液を添加して分散して得られるものである。
【００２２】
本発明のカチオン性ポリマーは好ましくは第４級アンモニウム塩基を有するポリマーであり、特に好ましくは第４級アンモニウム塩基を有するモノマーの単独重合体または他の共重合しうる１または２以上のモノマーとの共重合体である。
【００２３】
第４級アンモニウム塩基を有するモノマーとしては例えば以下の例を挙げることが出来る。
【００２４】
【化１】
2006327204.tif 000002
【００２５】
【化２】
2006327204.tif 000003
【００２６】
上記第４級アンモニウム塩基と共重合し得るモノマーはエチレン性不飽和基を有する化合物であり、例えば以下の具体例を挙げることが出来る。
【００２７】
【化３】
2006327204.tif 000004
【００２８】
特に第４級アンモニウム塩基を有するカチオン性ポリマーが共重合体である場合、カチオン性モノマーの比率は１０モル％以上が好ましく、より好ましくは２０モル％以上、特に好ましくは３０モル％以上である。
【００２９】
第４級アンモニウム塩基を有するモノマーは単一でも２種類以上であっても良い。
【００３０】
以下に、本発明に好ましく用いられる第４級アンモニウム塩基を有するカチオン性ポリマーの具体例を挙げる。
【００３１】
【化４】
2006327204.tif 000005
【００３２】
【化５】
2006327204.tif 000006
【００３３】
【化６】
2006327204.tif 000007
【００３４】
【化７】
2006327204.tif 000008
【００３５】
上記第４級アンモニウム塩基を有するカチオン性ポリマーは水溶性であるが、水混和性の有機溶媒と水の混合溶媒に溶解するものも含む。
【００３６】
ここで水混和性の有機溶媒とは、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノールなどのアルコール類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリンなどのグリコール類、酢酸エチル、酢酸プロピル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類など、水に対して通常１０％以上溶解し得る有機溶媒を言う。この場合、有機溶媒の使用量は水の使用量以下であることが好ましい。
【００３７】
本発明の水溶性カチオン性ポリマーは数平均分子量が１０万以下であることが必要である。
【００３８】
ここで数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーから求められたポリスチレン値に換算した値である。
【００３９】
数平均分子量が１０万を越える場合には、カチオンポリマーの水溶液を表面がアニオン性である無機微粒子を含有する分散液に添加した際に凝集物の発生が激しく、またその後分散処理を施しても均一な分散液に成りにくく粗大粒子が多数存在して均一な分散液に成りにくい。このようなカチオンポリマーと無機微粒子から成る複合微粒子分散液を使用してインクジェット記録用紙に適用した場合には、高い光沢性が得られなくなる。
【００４０】
数平均分子量の下限は染料の耐水性の点から通常２０００以上であり、特に５０００以上が好ましい。
【００４１】
上記無機微粒子とカチオン性のポリマーの比率は、無機微粒子の種類や粒径、あるいはカチオン性ポリマーの種類や平均分子量で変わり得る。
【００４２】
本発明のカチオン性複合微粒子分散液は、微粒子の表面がカチオン性に完全に置き換わって安定化させる必要があり、通常、無機微粒子：カチオン性ポリマー＝１：０．０１〜１：１である。
【００４３】
本発明の無機微粒子とカチオン性ポリマーの比率が上記の範囲であると、無機微粒子のアニオン成分がほぼ完全にカチオン成分によって被覆されるため、無機微粒子とカチオン性ポリマーとのイオン結合による粗大粒子形成をひきおこすことがなく、好ましい。
【００４４】
本発明のカチオン性複合微粒子分散液を製造する場合には、表面がアニオン性である無機微粒子のアニオン部分をカチオン性ポリマーのカチオン部分で徐々に置き換え最終的に全てのアニオン部分をカチオン変換する必要がある。そのため、無機微粒子の分散液とカチオン性ポリマーの添加方法としては、カチオン性ポリマーを含有する水溶液中に表面がアニオン性である無機微粒子を含有する分散液を添加する必要がある。
【００４５】
この逆に、無機微粒子の分散液中にカチオン性ポリマー含有水溶液を攪拌しながら添加した場合には、途中で液全体が一つの巨大な固まりになり攪拌が殆ど出来なくなる。この理由は定かではないが初めの液全体がアニオン性になっている中にカチオン性ポリマーが徐々に添加されてくると、アニオンが徐々に減少し、途中で電荷的に中性領域を通過するために液全体が巨大な固まりに成ってしまうためではないかと考えられる。この様な場合であっても、カチオン性ポリマーが充分存在すれば、攪拌を時間をかけて充分行えば最終的には徐々に液状化してくるが生産効率上あまり好ましいことではない。
【００４６】
カチオン性ポリマー含有水溶液中に、表面がアニオン性無機微粒子分散液を徐々に添加することで、液全体は常にカチオン性を維持されるため比較的均質な分散液が得られる。
【００４７】
このようにして得られた分散液は、しかしながらミクロ的に見た場合、微小のダマ状凝集物が多数存在している。これは無機微粒子分散液が添加された箇所では局所的には無機微粒子の分散液に対してカチオン性ポリマーが不足するために、電荷的に不安定な状態が形成される為と推定される。
【００４８】
このような微小ダマ状凝集物はその後の分散処理を行うことにより軽減される。
【００４９】
そのような分散処理を行うことにより、微小ダマ状凝集物が多数存在することのない、ほぼ元々の無機微粒子の粒子径を有するカチオン変換された無機微粒子の分散液が得られる。
【００５０】
この分散処理方法としては、高速回転分散機、媒体攪拌型分散機（ボールミル、サンドミルなど）、超音波分散機、コロイドミル分散機、ロールミル分散機、高圧分散機等従来公知の各種の分散機を使用することが出来るが、本発明では形成されるダマ状微粒子の分散を効率的に行うという点から超音波分散機または高圧分散機が好ましく用いられる。
【００５１】
超音波分散機は通常は２０〜２５ｋＨｚの超音波を照射することで固液界面にエネルギーを集中させることで分散するものであり非常に効率的に分散され、少量の分散液を調製使用する場合に、特に適している。
【００５２】
一方、高圧分散機は３個または５個のピストンを持った高圧ポンプの出口に、ねじまたは油圧によってその間隙を調整できるようになっている均質バルブが１個または２個備えられたものであり、高圧ポンプにより送液された液媒体が均質バルブによりその流れが絞られて圧力がかかり、この均質バルブを通過される瞬間に微小なダマ物質が粉砕される。
【００５３】
この方式は連続的に多量の液を分散できるために、多量の液を製造する場合特に好ましい方式である。均質バルブに加えられる圧力は通常４．９〜９８ＭＰａ（５０〜１０００ｋｇ／ｃｍ2）であり、分散は１回のパスで済ますことも多数回繰り返して行うことも出来る。
【００５４】
上記の分散は２種以上を併用することも可能である。
【００５５】
カチオン性複合微粒子分散液を調製する際には、各種の添加剤を添加して調製することが出来る。
【００５６】
例えば、ノニオン性またはカチオン性の各種の界面活性剤、消泡剤、ノニオン性の親水性ポリマー（ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド、各種の糖類、ゼラチン、プルラン等）、ノニオン性またはカチオン性のラテックス分散液、水混和性有機溶媒（酢酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、アセトンなど）、無機塩類、ｐＨ調整剤など、必要に応じて適宜使用することが出来る。
【００５７】
特に水混和性有機溶媒は、表面がアニオン性である無機微粒子含有分散液とカチオン性ポリマー含有水溶液を混合した際の微小なダマの形成が抑制されるために好ましい。そのような水混和性有機溶媒は分散液中に０．１〜２０質量％、特に好ましくは０．５〜１０質量％使用される。
【００５８】
カチオン性複合微粒子分散液を調製する際のｐＨは無機微粒子の種類やカチオン性ポリマーの種類、各種の添加剤等により広範に変化し得るが、一般的にはｐＨが１〜８であり、特に２〜７が好ましい。
【００５９】
次に本発明のカチオン性複合微粒子分散液を用いるインクジェット記録用紙について説明する。
【００６０】
本発明のインクジェット記録用紙が有するインク吸収層（本発明においては空隙層ともいう）は上記カチオン性複合微粒子と親水性バインダーを基本的に含有するものである。
【００６１】
親水性バインダーとしては、従来公知の各種親水性バインダーが用いられるが、本発明のカチオン性複合微粒子分散液と混ぜ合わせた際に凝集や著しい増粘作用を示さない親水性バインダーが好ましい。そのような親水性バインダーとしては、例えばゼラチン（酸処理ゼラチンが好ましい）、ポリビニルピロリドン（平均分子量が約２０万以上が好ましい）、プルラン、ポリビニルアルコールまたはその誘導体、ポリエチレングリコール（平均分子量が１０万以上が好ましい）、ヒドロキシエチルセルロース、デキストラン、デキストリン、水溶性ポリビニルブチラールを挙げることができる。これらの親水性バインダーは単独で使用しても良く、２種以上を併用しても良い。
【００６２】
特に好ましい親水性バインダーは、ポリビニルアルコールまたはカチオン変成ポリビニルアルコールである。
【００６３】
本発明で用いられるポリビニルアルコールは平均重合度が３００〜４０００のものが好ましく用いられ、特に平均分子量が１０００以上のものが得られる皮膜の脆弱性が良好であることから好ましい。また、ポリビニルアルコールのケン化度は７０〜１００％のものが好ましく、８０〜１００％のものが特に好ましい。
【００６４】
また、カチオン変性ポリビニルアルコールは、カチオン性基を有するエチレン性不飽和単量体と酢酸ビニルとの共重合体をケン化することにより得られる。
【００６５】
カチオン性基を有するエチレン性不飽和単量体としては、例えばトリメチル−（２−アクリルアミド−２，２−ジメチルエチル）アンモニウムクロライド、トリメチル−（３−アクリルアミド−３，３−ジメチルプロピル）アンモニウムクロライド、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニル−２−メチルイミダゾール、Ｎ−（３−ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミド、ヒドロキシルエチルトリメチルアンモニウムクロライド、トリメチル−（−メタクリルアミドプロピル）アンモニウムクロライド、Ｎ−（１，１−ジメチル−３−ジメチルアミノプロピル）アクリルアミド等が挙げられる。
【００６６】
カチオン変性ポリビニルアルコールのカチオン変性基含有単量体の比率は、酢酸ビニルに対して０．１〜１０モル％、好ましくは０．２〜５モル％である。
【００６７】
カチオン変性ポリビニルアルコールの重合度は通常５００〜４０００、好ましくは１０００〜４０００が好ましい。
【００６８】
また、カチオン変成ポリビニルアルコールのケン化度は通常６０〜１００モル％、好ましくは７０〜９９モル％である。
【００６９】
本発明で特に好ましい態様は、表面がアニオン性である無機微粒子として、微粒子シリカを１次粒子として用いて得られたカチオン性複合微粒子分散液及び親水性バインダーとしてポリビニルアルコール又は変性ポリビニルアルコールを用いて、作製したインク吸収層を有するインクジェット記録用紙である。
【００７０】
この場合、インク吸収層中で微粒子シリカ表面のシラノール基とビニルアルコールの水酸基が弱い水素結合を行い、軟凝集体が形成される。
【００７１】
本発明のインクジェット記録用紙を作製するのに用いられる無機微粒子としては、良好な光沢性を得るために、１次粒子の平均粒径が１００ｎｍ以下、特に好ましくは３０ｎｍ以下、最も好ましくは１０ｎｍ以下の気相法により合成されたシリカであるが、親水性バインダーに対するシリカの比率は特に質量比で２〜１０、特に好ましくは３〜８である。
【００７２】
本発明のインクジェト記録用紙は、高光沢性で高い空隙率を皮膜の脆弱性を劣化させずに得るために、前記親水性バインダーが硬膜剤により硬膜されていることが好ましい。
【００７３】
硬膜剤は、一般的には前記親水性バインダーと反応し得る基を有する化合物あるいは親水性バインダーが有する異なる基同士の反応を促進するような化合物であり、親水性バインダーの種類に応じて適宜選択して用いられる。
【００７４】
硬膜剤の具体例としては、例えば、エポキシ系硬膜剤（ジグリシジルエチルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ジグリシジルシクロヘキサン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジル−４−グリシジルオキシアニリン、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル等）、アルデヒド系硬膜剤（ホルムアルデヒド、グリオキザール等）、活性ハロゲン系硬膜剤（２，４−ジクロロ−４−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジン等）、活性ビニル系化合物（１，３，５−トリスアクリロイル−ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン、ビスビニルスルホニルメチルエーテル等）、ほう酸およびその塩、ほう砂、アルミ明礬等が挙げられる。
【００７５】
特に好ましい親水性バインダーとしてポリビニルアルコールおよびまたはカチオン変成ポリビニルアルコールを使用する場合には、ほう酸およびその塩、およびエポキシ系硬膜剤から選ばれる硬膜剤を使用するのが好ましい。
【００７６】
最も好ましいのはほう酸およびその塩から選ばれる硬膜剤である。
【００７７】
本発明で、ほう酸またはその塩としては、硼素原子を中心原子とする酸素酸およびその塩のことを示し、具体的にはオルトほう酸、二ほう酸、メタほう酸、四ほう酸、五ほう酸、および八ほう酸およびそれらの塩が含まれる。
【００７８】
上記硬膜剤の使用量は親水性バインダーの種類、硬膜剤の種類、無機微粒子の種類や親水性バインダーに対する比率等により変化するが、通常親水性バインダ１ｇ当たり５〜５００ｍｇ、好ましくは１０〜３００ｍｇである。
【００７９】
上記硬膜剤は、空隙層を構成する塗布液を塗布する際に空隙層形成の塗布液中及びまたは空隙層に隣接するその他の層を形成する塗布液中に添加してもよく、あるいは予め硬膜剤を含有する塗布液を塗布してある支持体上に、前記空隙層を形成する塗布液を塗布したり、さらには空隙層を形成する硬膜剤非含有の塗布液を塗布乾燥後に硬膜剤溶液をオーバーコートするなどして空隙層に硬膜剤を供給することができるが、好ましくは製造上の効率から、空隙層を形成する塗布液またはこれに隣接する層の塗布液中に硬膜剤を添加して、空隙層を形成するのと同時に硬膜剤を供給するのが好ましい。
【００８０】
空隙層を形成するのが微粒子シリカおよびポリビニルアルコール又は変性ポリビニルアルコールである特に好ましい態様においては、空隙層を形成する塗布液中に予め硬膜剤を添加しておき、一定時間（好ましくは１０分以上、特に好ましくは３０分以上）経過してから支持体上に塗布・乾燥するとより高い空隙率を皮膜の脆弱性を悪化させることなく達成することが出来る。
【００８１】
また、上記硬膜剤は本発明のカチオン性の複合微粒子分散液を調製する場合に添加剤として予め添加しておくこともできる。
【００８２】
本発明のインクジェト記録用紙の空隙層および必要に応じて設けられるその他の層には、前記した以外に各種の添加剤を添加することが出来る。
【００８３】
例えば、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステル類、ポリメタクリル酸エステル類、ポリアクリルアミド類、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、またはこれらの共重合体、尿素樹脂、またはメラミン樹脂等の有機ラテックス微粒子、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェート、シリコンオイル等の油滴微粒子、カチオンまたはノニオンの各種界面活性剤、特開昭５７−７４１９３号公報、同５７−８７９８８号公報及び同６２−２６１４７６号公報に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号公報、同６０−７２７８５号公報、同６１−１４６５９１号公報、特開平１−９５０９１号公報及び同３−１３３７６号公報等に記載されている退色防止剤、特開昭５９−４２９９３号公報、同５９−５２６８９号公報、同６２−２８００６９号公報、同６１−２４２８７１号公報および特開平４−２１９２６６号公報等に記載されている蛍光増白剤、硫酸、リン酸、クエン酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム等のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、増粘剤、帯電防止剤、マット剤等の公知の各種添加剤を含有させることもできる。
【００８４】
本発明のインクジェット記録用紙の空隙容量は通常２０〜４０ｍｌ／ｍ2であり、空隙層の空隙率は通常０．５〜０．８である。
【００８５】
上記、空隙層は２層以上から構成されていてもよく、この場合、それらの空隙層の構成はお互いに同じであっても異なっていても良い。
【００８６】
本発明でインクジェット記録用紙の支持体としては、従来インクジェット記録用紙として公知の紙支持体、プラスチック支持体、複合支持体など適宜使用できるが、より高い濃度で鮮明な画像を得るためには支持体中にインク液が浸透しない疎水性支持体を用いるのが好ましい。
【００８７】
疎水性支持体としては、例えば透明もしくは不透明のプラスチック支持体又は紙の表面をプラスチック樹脂で被覆した支持体等が挙げられる。
【００８８】
透明支持体としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ジアセテート系樹脂、トリアセテート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、セロハン、セルロイド等の材料からなるフィルム等が挙げられ、中でもＯＨＰとして使用されたときの輻射熱に耐える性質のものが好ましく、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。このような透明な支持体の厚さとしては、１０〜２００μｍが好ましい。透明支持体のインク受容層側およびバック層側には公知の下引き層を設けることが、インク受容層やバック層と支持体の接着性の観点から好ましい。
【００８９】
また、透明である必要のない場合に用いる支持体としては、例えば、基紙の少なくとも一方に白色顔料等を添加したポリオレフィン樹脂被覆層を有する樹脂被覆紙（いわゆるＲＣペーパー）、ポリエチレンテレフタレートに白色顔料を添加してなるいわゆるホワイトペットが好ましい。
【００９０】
上記支持体とインク受像層の接着強度を大きくする等の目的で、インク受容層の塗布に先立って、支持体にコロナ放電処理や下引処理等を行うことが好ましい。さらに、本発明の記録シートは必ずしも無色である必要はなく、着色された記録シートであってもよい。
【００９１】
本発明のインクジェット記録用紙では原紙支持体の両面をポリエチレンでラミネートした紙支持体を用いることが、記録画像が写真画質に近く、しかも低コストで高品質の画像が得られるために特に好ましい。そのようなポリエチレンでラミネートした紙支持体について以下に説明する。
【００９２】
紙支持体に用いられる原紙は木材パルプを主原料とし、必要に応じて木材パルプに加えてポリプロピレンなどの合成パルプあるいはナイロンやポリエステルなどの合成繊維を用いて抄紙される。木材パルプとしてはＬＢＫＰ，ＬＢＳＰ，ＮＢＫＰ，ＮＢＳＰ，ＬＤＰ，ＮＤＰ，ＬＵＫＰ，ＮＵＫＰのいずれも用いることが出来るが短繊維分の多いＬＢＫＰ，ＮＢＳＰ，ＬＢＳＰ，ＮＤＰ，ＬＤＰをより多く用いることが好ましい。但し、ＬＢＳＰおよびまたはＬＤＰの比率は１０質量％以上、７０質量％以下が好ましい。
【００９３】
上記パルプは不純物の少ない化学パルプ（硫酸塩パルプや亜硫酸塩パルプ）が好ましく用いられ、又、漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも有用である。
【００９４】
原紙中には、高級脂肪酸、アルキルケテンダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタンなどの白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散剤、４級アンモニウム等の柔軟化剤などを適宜添加することが出来る。
【００９５】
抄紙に使用するパルプの濾水度はＣＳＦの規定で２００〜５００ｍｌが好ましく、また、叩解後の繊維長がＪＩＳ−Ｐ−８２０７に規定される２４メッシュ残分質量％と４２メッシュ残分質量％との和が３０乃至７０％が好ましい。なお、４メッシュ残分質量％は２０質量％以下であることが好ましい。
【００９６】
原紙の坪量は３０〜２５０ｇが好ましく、特に５０〜２００ｇが好ましい。原紙の厚さは４０〜２５０μｍが好ましい。
【００９７】
原紙は抄紙段階または抄紙後にカレンダー処理して高平滑性を与えることも出来る。原紙密度は０．７〜１．２ｇ／ｍ2（ＪＩＳ−Ｐ−８１１８）が一般的である。更に原紙剛度はＪＩＳ−Ｐ−８１４３に規定される条件で２０〜２００ｇが好ましい。
【００９８】
原紙表面には表面サイズ剤を塗布しても良く、表面サイズ剤としては前記原紙中添加できるサイズと同様のサイズ剤を使用できる。
【００９９】
原紙のｐＨはＪＩＳ−Ｐ−８１１３で規定された熱水抽出法により測定された場合、５〜９であることが好ましい。
【０１００】
原紙表面および裏面を被覆するポリエチレンは、主として低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）および／または高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるが他のＬＬＤＰＥやポリプロピレン等も一部使用することが出来る。
【０１０１】
特にインク受容層側のポリエチレン層は写真用印画紙で広く行われているようにルチルまたはアナターゼ型の酸化チタンをポリエチレン中に添加し、不透明度および白色度を改良したものが好ましい。酸化チタン含有量はポリエチレンに対して通常３〜２０質量％、好ましくは４〜１３質量％である。
【０１０２】
ポリエチレン被覆紙は光沢紙として用いることも、また、ポリエチレンを原紙表面上に溶融押し出してコーティングする際にいわゆる型付け処理を行って通常の写真印画紙で得られるようなマット面や絹目面を形成した物も本発明で使用できる。
【０１０３】
原紙の表裏のポリエチレンの使用量はインク受容層やバック層を設けた後で低湿および高湿下でのカールを最適化するように選択されるが、通常インク受容層側のポリエチレン層が２０〜４０μｍ、バック層側が１０〜３０μｍの範囲である。
【０１０４】
更に上記ポリエチレン被覆紙支持体は以下の特性を有していることが好ましい。
【０１０５】
（ｉ）引っ張り強さ：ＪＩＳ−Ｐ−８１１３で規定される強度で縦方向が２乃
至３０ｋｇ、横方向が１〜２０ｋｇであることが好まし
い、
（ii）引き裂き強度：ＪＩＳ−Ｐ−８１１６による規定方法で縦方向が１０〜
２００ｇ、横方向が２０〜２００ｇが好ましい、
（iii）圧縮弾性率≧９８ＭＰａ（１０3ｋｇｆ／ｃｍ2）が好ましい、
（Vi）表面ベック平滑度：ＪＩＳ−Ｐ−８１１９に規定される条件で２０秒以
上が光沢面としては好ましいが、いわゆる型付け品
ではこれ以下であっても良い、
（ｖ）不透明度：直線光入射／拡散光透過条件の測定条件で可視域の光線での
透過率が２０％以下、特に１５％以下が好ましい。
【０１０６】
本発明の記録用紙の空隙層および下引き層など必要に応じて適宜設けられる各種の親水性層を支持体上に塗布する方法は公知の方法から適宜選択して行うことが出来る。好ましい方法は、各層を構成する塗布液を支持体上に塗設して乾燥して得られる。この場合、２層以上を同時に塗布することもでき、特に全ての親水性バインダー層を１回の塗布で済ます同時塗布が好ましい。
【０１０７】
塗布方式としては、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法、エアナイフコーティング法、スプレーコーティング法、カーテン塗布方法あるいは米国特許第２，６８１，２９４号公報記載のホッパーを使用するエクストルージョンコート法が好ましく用いられる。
【０１０８】
本発明のインクジェット記録用紙を用いて画像記録する際には、水性インクを用いた記録方法が好ましく用いられる。
【０１０９】
上記水性インクとは、下記着色剤及び液媒体、その他の添加剤を有する記録液体である。着色剤としてはインクジェットで公知の直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料あるいは食品用色素等の水溶性染料あるいは水分散性顔料が使用できる。
【０１１０】
水性インクの溶媒としては、水及び水溶性の各種有機溶剤、例えば、メチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等のアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトンまたはケトンアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、トリエタノールアミン等の多価アルコール類；エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類等が挙げられる。
【０１１１】
これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエチレングリコール、トリエタノールアミンやグリセリン等の多価アルコール類、トリエチレングリコールモノブチルエーテルの多価アルコールの低級アルキルエーテル等は好ましいものである。
【０１１２】
その他の水性インクの添加剤としては、例えばｐＨ調節剤、金属封鎖剤、防カビ剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、湿潤剤、界面活性剤及び防錆剤等が挙げられる。
【０１１３】
水性インク液は記録用紙に対する濡れ性を良好にするために、２０℃において、２．５×１０-4〜６．０×１０-4Ｎ／ｃｍ（２５〜６０ｄｙｎ／ｃｍ）が好ましく、より好ましくは３．０×１０-4〜５．０×１０-4Ｎ／ｃｍ（３０〜５０ｄｙｎ／ｃｍ）の範囲内の表面張力を有するのが好ましい。
【実施例】
【０１１４】
以下に本発明を実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらの例に限定されるものではない。なお、実施例中で「％」は特に断りのない限り絶乾質量％を示す。
実施例１
予め均一に分散されている平均粒径が０．２５μｍの酸化チタンの水分散液Ａ（酸化チタンを４０質量％含有、ｐＨ＝５．５、分散剤としてトリポリ燐酸ナトリウムの０．５質量％含有）の１０Ｌを、カチオン性ポリマー（例示ポリマーＰ−２）を２０質量％含有し、メタノールを１０質量％含有する水溶液Ｃ（ｐＨ＝４．０）３Ｌに攪拌しながら添加した。酸化チタンの分散液を添加する際に、１〜５ｍｍ程度の微小なダマが多数発生したが、添加途中で液全体が攪拌出来なくなることはなかった。
【０１１５】
次いで三和工業株式会社製高圧分散機で４９ＭＰａ（５００ｋｇ／ｃｍ2）で分散して均一な分散液Ｂを得た。顕微鏡で分散液を調べたが、特に凝集物や粗大なダマの存在はなかった。
【０１１６】
次に、こうして得られた分散液Ｂおよび、分散前の酸化チタン分散液Ａに、下記のカチオン性界面活性剤（ＣＳ−１）の５質量％水溶液およびアニオン界面活性剤（ＡＳ−１）の５質量％水溶液をそれぞれ分散液１Ｌ当たり１０ｍｌ攪拌しながら添加し分散液中に発生している凝集物を顕微鏡で観察した。
【０１１７】
分散前の酸化チタン分散液Ａにアニオン性界面活性剤を添加した場合には凝集物の発生は一切ないが、カチオン界面活性剤を添加した場合には著しい凝集物の発生が認められた。一方、分散後のカチオン変換された複合微粒子分散液Ｂにアニオン界面活性剤を添加した場合には著しい凝集物が確認されたが、カチオン界面活性剤を添加した場合には凝集物やダマの発生はなかった。
【０１１８】
以上から、本発明に従って得られた分散液はカチオン性ポリマーに対して極めて安定なカチオン変換された複合無機微粒子が形成されていることが分かる。
【０１１９】
【化８】
2006327204.tif 000009
【０１２０】
比較例１
実施例１において、添加順序を入れ替え、水溶液Ｃを酸化チタン分散液Ａに添加した以外は実施例１と同様にして分散液を調製した。
【０１２１】
その結果、水溶液Ｃの添加途中で液全体が著しく増粘し、攪拌が殆ど出来ない状態になった。実質的に攪拌が行われない状態で更に添加を続け、約６時間攪拌を行ったところ、液は均一な状態になったが、微小なダマは実施例１よりはるかに多く存在した。
比較例２
実施例１において、カチオン性ポリマーとして、組成はＰ−２と同じであるが、平均分子量が約１５万のカチオン性ポリマーに置き換えた以外は実施例１と同様にして分散液の調製を行った。
【０１２２】
その結果、酸化チタン分散液Ａの添加途中から急激な増粘が始まり、全ての添加を終了してから更に１０時間攪拌したが液状には成らなかった。
【０１２３】
またこの液を超音波分散機で分散を行ったが液状態には成らなかった。
実施例２
実施例１で高圧分散機を使用する代わりに、超音波分散機を使用して実施例１を繰り返した（但し、分散量は実施例１の１／１０で行った）。
【０１２４】
その結果、実施例１同様、分散後に均一なカチオン性の複合微粒子分散液が得られた。
実施例３
予め均一に分散されている１次粒子の平均粒径が０．００７μｍの気相法シリカ（日本アエロジル工業株式会社製：Ａ３００）の１８％水分散液Ａ１（ｐＨ＝２．５、エタノール１質量％含有）４５００ｍｌを、例示カチオン性ポリマーＰ−９を１２質量％、ｎ−プロパノール５質量％およびエタノールを２質量％含有する水溶液Ｃ１（ｐＨ＝２．５、サンノブコ株式会社製消泡剤ＳＮ３８１を０．２ｇ含有）１０００ｍｌに、室温で攪拌しながら添加した。攪拌途中でダマ状物質が形成したが攪拌が出来ない状態にはならなかった。
【０１２５】
次に、５％ホウ酸水溶液４００ｍｌを攪拌しながら徐々に添加した。
【０１２６】
次いで、実施例１と同様にして高圧分散機で分散して均一でほぼ透明な分散液Ｂ１を得た。
【０１２７】
得られた分散液Ｂ１およびシリカ分散液Ａ１に実施例１と同様にしてアニオン性界面活性剤およびカチオン性界面活性剤を使用して凝集状態を判定した。
【０１２８】
その結果、実施例１と同様に、シリカ分散液Ａ１はカチオン界面活性剤のみ凝集物を形成し、カチオン性複合分散液Ｂ１はアニオン性界面活性剤を添加した時のみ凝集物の形成が確認され、複合粒子が形成されていることが確認された。
実施例４
実施例３において、Ｃ１液に使用したカチオン性ポリマーＰ−９と組成は同じであるが平均分子量を４万にしたカチオン性ポリマーを使用した以外は実施例３と同様の方法によって分散液Ｂ２を得た。
【０１２９】
シリカ分散液の添加終了時に稍増粘したが攪拌が止まることはなかった。
【０１３０】
得られた分散液Ｂ２の状態は透明で実施例３で得られたものと同様凝集物は殆どなかった。
実施例５
実施例３において、Ｃ１液に使用したカチオン性ポリマーＰ−９と組成は同じであるが平均分子量を７万にしたカチオン性ポリマーを使用した以外は実施例３と同様の方法によって分散液Ｂ３を得た。
【０１３１】
シリカ分散液の添加終了時に増粘し、攪拌が一時的に止まったが約２０分の攪拌により液の状態は良好になった。
【０１３２】
得られた分散液Ｂ３の状態は透明で実施例３で得られたものに比べて稍凝集物が多いが、高圧分散を２回繰り返すことで実施例３と同様の分散液を得ることが出来た。
比較例３
実施例３において、Ｃ１液に使用したカチオンポリマーＰ−９と組成は同じであるが平均分子量を１３万にしたカチオン性ポリマーを使用した以外は実施例３を繰り返した。
【０１３３】
シリカ分散液の添加の途中で液全体がゲル状になり、超音波分散を行ったが、液状態には成らなかった。
実施例６
実施例３において、カチオン性ポリマーを例示ポリマーＰ−１３に変更した以外は実施例３を繰り返し、実施例３と同様の良好なカチオン性複合微粒子分散液Ｂ４を得た。
実施例７
実施例３で得た分散液を使用して以下のようにして多層式インクジェット記録用紙を作製した。各塗布液は以下に示す添加剤を４５℃で順次、添加し調製した。
【０１３４】
第１層用塗布液（塗布液１Ｌ当たりの量）
分散液Ｂ１                                                      ：６５０ｍｌ
蛍光増白剤分散液（下記）                                        ：  ２０ｍｌ
ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製ＰＶＡ２０３）１０％水溶液：    ５ｍｌ
ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製ＰＶＡ２３５）５％水溶液  ：２７０ｍｌ
ラテックス分散液（昭和高分子工業株式会社製ＡＥ８０３）          ：  ２０ｍｌ
純水（全量を１０００ｍｌに仕上げる量）
第２層用塗布液（塗布液１Ｌ当たりの量）
分散液Ｂ１                                                      ：６５０ｍｌ
蛍光増白剤分散液（下記）                                        ：  ３０ｍｌ
ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製ＰＶＡ２０３）１０％水溶液：    ５ｍｌ
ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製ＰＶＡ２３５）５％水溶液  ：２７０ｍｌ
ラテックス分散液（昭和高分子工業株式会社製ＡＥ８０３）          ：  ２０ｍｌ
純水（全量を１０００ｍｌに仕上げる量）
第３層用塗布液（塗布液１Ｌ当たりの量）
分散液Ｂ１                                                      ：６２０ｍｌ
蛍光増白剤分散液（下記）                                        ：  ２０ｍｌ
ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製ＰＶＡ２０３）１０％水溶液：    ５ｍｌ
ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製ＰＶＡ２３５）５％水溶液  ：２７０ｍｌ
ラテックス分散液（昭和高分子工業株式会社製ＡＥ８０３）          ：  １０ｍｌ
純水（全量を１０００ｍｌに仕上げる量）
第４層用塗布液（塗布液１Ｌ当たりの量）
分散液Ｂ１                                                      ：６００ｍｌ
ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製ＰＶＡ２０３）１０％水溶液：    ５ｍｌ
ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製ＰＶＡ２３５）５％水溶液  ：２７０ｍｌ
界面活性剤（サポニン）１０％水溶液                              ：  １０ｍｌ
カチオン性界面活性剤（ＣＳ−１）５％水溶液                      ：  １０ｍｌ
シリコン分散液（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製、
ＢＹ−２２−８３９）                            ：  ２０ｍｌ
純水（全量を１０００ｍｌに仕上げる量）
蛍光増白剤分散液：３％の酸処理ゼラチン水溶液１００ｍｌ（サポニンを４ｇ、カチオン性ポリマーＰ−９を２ｇ含有）中に、チバガイギー株式会社製の油溶性蛍光増白剤（ＵＶＩＴＥＸ−ＯＢ）０．６ｇとジイソデシルフタレート１２ｇを酢酸エチル２５ｍｌに加熱溶解した液を添加し、超音波ホモジナイザーで乳化分散し、全量を純水で１４０ｍｌに仕上げる。
【０１３５】
上記の各塗布液の粘度は、４０℃で３０〜４０ｃｐ、１５℃で１万〜２万の粘度であった。
【０１３６】
上記のようにして得られた塗布液を、１７０ｇ／ｍ2の原紙両面をポリエチレンで被覆した紙支持体（厚さ２４０μｍ、記録面側に厚さ３５μｍのポリエチレン層中に９質量％のアナターゼ型二酸化チタンを含有し、裏面は厚さ約３０μｍのポリエチレン層）上の記録面側（支持体の７５度光沢度は３２％、ゼラチン約０．１ｇ／ｍ2下引き層として塗設済み）に、第１層（６０μｍ）、第２層（５０μｍ）、第３層（５０μｍ）、第４層（４０μｍ）の順になるように各層を塗布した。かっこ内はそれぞれの湿潤膜厚を示し、第１層〜第４層は同時塗布した。
【０１３７】
塗布はそれぞれの塗布液を４０℃で４層式スライドホッパーで行い、塗布直後に０℃に保たれた冷却ゾーンで２０秒間冷却した後、２０〜３０℃の風で６０秒間、４５℃の風で６０秒間、５０℃の風で６０秒間順次乾燥して本発明の記録用紙−１を得た。
【０１３８】
得られた記録用紙は次いで３５℃で２日間保存した。
【０１３９】
次に、記録用紙−１において、カチオン性ポリマーを例示ポリマーＰ−１２に変更した記録用紙−２、カチオン性ポリマーとして実施例４で作製した分散液Ｂ２に変更した記録用紙−３、カチオン性ポリマーとして実施例５で作製した分散液Ｂ３に変更した記録用紙−４および、記録用紙−２においてカチオン性ポリマーを塗布液を調製する段階で添加して得た記録用紙−５を記録用紙−１と同様にして作製した。
【０１４０】
得られたインクジェット記録用紙について、以下の項目について評価した。
【０１４１】
（１）光沢度：日本電色工業株式会社製変角光沢度計（ＶＧＳ−１００１Ｄ
Ｐ）を用いて７５度光沢を測定した
（２）インク吸収性：ヒューレットパッカード株式会社製インクジェットプ
リンター（フォトスマート）でカラー画像の印字を行い、高
インク領域における画質を評価した
○：エッジ部が鮮明であり、ベタ部のマダラムラもない
△：エッジ部は鮮明であるが高濃度ベタ部でのマダラムラが
少し認められる
×：エッジ部が不鮮明でありマダラムラも顕著
（３）耐水性：（２）で使用したインクジェットプリンターでカラーの文字
画像を印字し、印字後純水中に１０秒間浸漬して滲み度合い
を評価した
○：殆ど滲みの痕跡なし
△：若干滲みがあるが文字の識別は可能
×：文字の識別が不能
【０１４２】
【表１】
2006327204.tif 000010
【０１４３】
表１に示す結果から、カチオン性ポリマーを使用しない記録用紙−２は光沢度が高くインク吸収性も良好だが耐水性が全くない。カチオン性ポリマーを本発明の方法によらず、塗布液を調製する段階で単に添加しただけの記録用紙−５は耐水性は良好であるが、塗布液中の凝集物があり、光沢が低くしかもインク吸収性が悪い。これに対して本発明の記録用紙−１、３、４はいずれも高い光沢性、インク吸収性および耐水性を備えていることが判る。
【０１４４】
特に平均分子量が５万以下のカチオン性ポリマーを使用した記録用紙−１と３の光沢度が高いことが分かる。