(57)【要約】【課題】前面板と背面板の共用化を図り、低コストで、多面取りがしやすい構造を有するＰＤＰを提供する。【解決手段】同一寸法の矩形形状を有する一対の前面ガラス基板１と背面ガラス基板８とを備え、前面ガラス基板１の４辺のうちの隣接する少なくとも２辺を背面ガラス基板８の外側に位置させて対向配置し、背面ガラス基板８の外側にある２辺のうちの１辺に走査電極の取り出し端子部２１を設けるとともに他の１辺に維持電極の取り出し端子部２２を設け、前面ガラス基板１の外側にある背面ガラス基板８の２辺のうちの１辺にデータ電極９の取り出し端子部２０を設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一寸法の矩形形状を有する一対のガラス基板を備え、一方の前記ガラス基板の４辺のうちの隣接する少なくとも２辺を他方のガラス基板の外側に位置させて対向配置し、重なり合う一対の前記ガラス基板の周縁部をシール接合したことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
一方の前記ガラス基板の外側にある２辺のうちの１辺に走査電極の取り出し端子部を設けるとともに他の１辺に維持電極の取り出し端子部を設け、他方の前記ガラス基板の外側にある２辺のうちの１辺にデータ電極の取り出し端子部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルに関し、特に前面ガラス基板と背面ガラス基板とが同一サイズであるプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶パネルに比べて高速表示が可能であり、かつ大型化が容易であることから高品位テレビジョン画像を大画面で表示することができるディスプレイ装置として、希ガス放電による紫外線で蛍光体を励起発光させて画像を表示させるプラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」と記載する）を使用したカラーテレビジョン受信機などの表示装置への期待が高まっている。ＰＤＰはハイビジョン用の大画面表示デバイスとして注目され、そのために高精細化および高輝度化などの表示品質の向上、信頼性の向上と低コスト化を実現する開発が盛んである。
【０００３】
ＰＤＰは、対向配置した前面板と背面板の周縁部を封着部材によって封着することにより構成されており、前面板と背面板との間に形成された放電空間には放電ガスが封入されている。前面板上には、誘電体層で覆われた走査電極と維持電極からなる表示電極対を複数形成し、誘電体層上に保護層を形成している。表示電極対である一対の電極はそれぞれ、透明電極とその透明電極上に形成した金属材料からなる補助電極とによって構成されている。
【０００４】
また、背面板上には、表示電極対と直交する方向に複数のデータ電極を形成し、そのデータ電極を覆うように誘電体層を形成して、その誘電体層上にデータ電極に平行な隔壁をデータ電極間の位置に形成している。さらに、隣接する隔壁間には蛍光体層を形成している。
【０００５】
図４は前面板と背面板を貼り合わせて封着した従来のＰＤＰの構造を示す斜視図である。図４に示すように、前面ガラス基板５０に少なくとも走査電極５１と維持電極５２が形成された前面板５３と、背面ガラス基板６０に少なくともデータ電極６１が形成された背面板６２が、それぞれの電極が形成された面が対向するように配置されて、その周辺をフリットガラスで封着して密閉されており、内部には放電ガスとしてのキセノン（Ｘｅ）−ネオン（Ｎｅ）ガスが封入されている。
【０００６】
前面板５３に形成された走査電極５１の取り出し端子部５４と維持電極５２の取り出し端子部５５は、前面板５３と背面板６２とを対向配置した際に、背面板６２から突出する前面板５３の両端部に設けられている。一方、背面板６２に形成されたデータ電極６１の取り出し端子部６３は前面板５３から突出する背面板６２の片端部に設けられている。したがって、前面板５３および背面板６２はこれらの取り出し端子部５４、５５、６３を形成するために、他方の基板よりも数ミリから数十ミリ程度大きく作られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−８６１３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述した従来のＰＤＰでは、表示画面の寸法上、前面板と背面板の寸法が異なる構成となる。そのため、前面板と背面板のガラス基板の共用化を行うことが難しく、生産性が低下して製造コストや部材コストが高くなるといった課題がある。
【０００８】
また、このような構造のＰＤＰをガラス基板の多面取り工法を用いて製造する際には、前面板と背面板との寸法が異なるために、前面板と背面板とを貼り合わせる際には、貼り合わせ工程以前に割断する必要がある。そのために、多面取り基板の割断工程でごみ、異物を発生して、ＰＤＰの不良を発生させるといった課題や多面取り工法の生産効率を低下させるといった課題があった。
【０００９】
本発明は、これらの課題を解決するためになされ、前面板と背面板の共用化を図り、低コストで、多面取りがしやすい構造を有するＰＤＰを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明のＰＤＰは、同一寸法の矩形形状を有する一対のガラス基板を備え、一方のガラス基板の４辺のうちの隣接する少なくとも２辺を他方のガラス基板の外側に位置させて対向配置し、重なり合う一対のガラス基板の周縁部をシール接合している。
【００１１】
このような構成によれば、前面板と背面板のガラス基板を共用ガラス基板とすることができ、任意に貼り合わせ位置を調整することで所望の表示領域を得ることができるとともに、生産性を向上させてコストダウンの可能なＰＤＰを実現することができる。
【００１２】
さらに、一方のガラス基板の外側にある２辺のうちの１辺に走査電極の取り出し端子部を設けるとともに他の１辺に維持電極の取り出し端子部を設け、他方のガラス基板の外側にある２辺のうちの１辺にデータ電極の取り出し端子部を設けることが望ましい。このような構成によれば、貼り合わせた一対のガラス基板に各電極の取り出し端子部を容易に形成することができ、生産性を向上させてコストダウンの可能なＰＤＰを実現することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、前面板と背面板のガラス基板の共用化が可能であり、生産として多面取り工法に最適なＰＤＰを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態におけるＰＤＰについて図面を用いて説明する。
【００１５】
（実施の形態）
図１は本発明の実施の形態におけるＰＤＰの構造を示す斜視図であり、図２は同ＰＤＰの外観を示す斜視図である。
【００１６】
図１に示すように、ＰＤＰは前面板７と背面板１３とにより構成されている。前面板７は、前面ガラス基板１の片面にストライプ状に形成された表示電極対２と、表示電極対２を覆う誘電体膜３と、誘電体膜３上に設けた保護膜４とを備えている。背面板１３は、背面ガラス基板８の片面にストライプ状に形成されたデータ電極９と、データ電極９を覆う下地誘電体膜１０と、下地誘電体膜１０上に設けた放電空間を区画するストライプ状の隔壁１１と、隔壁１１間の溝に塗布された蛍光体膜１２とを備えている。前面板７と背面板１３とを表示電極対２とデータ電極９とが対向するように配置し、隔壁１１によって形成される放電空間には放電ガス（Ｎｅ−Ｘｅ系ガスやＨｅ−Ｘｅ系ガス）が充填されている。表示電極対２とデータ電極９とが交差してその交差部が放電セルになる。つまり、放電セルはマトリクス状に配列され、赤色、緑色、青色の蛍光体膜１２を有する放電セルがカラー表示のための画素になる。ＰＤＰは、維持放電期間において表示電極対２間にパルス電圧を印加して放電を発生させ、この放電によって発生した紫外線で蛍光体膜１２の蛍光体を励起して可視光に変換し、この可視光が保護膜４、誘電体膜３などを透過することにより画像または映像を表示している。
【００１７】
図２は前面板７と背面板１３とを貼り合わせてＰＤＰとした状態の外観の斜視図である。図２に示すように、前面ガラス基板１と背面ガラス基板８とは同一寸法の矩形形状を有しており、背面ガラス基板８の４辺のうちの隣接する２辺となる辺Ａと辺Ｂとが、前面ガラス基板１の外側に位置し、なおかつ、ぞれぞれの電極が形成された面が対向するように配置されている。すなわち、前面板７と背面板１３とは、どちらかを矩形の対角線に沿って平行移動させて配置する構成としている。さらに、それらの前面ガラス基板１と背面ガラス基板８とが重なり合う領域の周縁部にはシール部（図示せず）が形成され、内部に放電空間を形成して封着接合されている。
【００１８】
また、図２に示すように、前面板７の外側に位置する背面板１３の辺Ａに面する端部領域Ｃにデータ電極９の取り出し端子部２０が設けられ、背面板１３の外側に位置する前面板７の辺Ｄに面する端部領域Ｅには、表示電極対２を構成する走査電極の一本一本に対応する取り出し端子部２１が設けられている。さらに、背面板１３の外側に位置し前面板７の辺Ｆに面する端部領域Ｇには、表示電極対２を構成する複数の維持電極を短絡した取り出し端子部２２が設けられている。すなわち、図２に示すように、それぞれの電極からの取り出し端子部２０、２１、２２を前面板７および背面板１３の外側に面した端部に容易に形成することが可能となる。
【００１９】
次に、本発明の実施の形態におけるＰＤＰを多面取り工法によって製造する際の実施の形態について説明する。図３は本発明の実施の形態におけるＰＤＰを多面取り工法によって製造する際の基板ガラスを貼り合わせた状態の平面図である。図３に示すように、本実施の形態では、１枚の前面基板ガラス３０と１枚の背面基板ガラス３１とから、それぞれ前面ガラス基板１と背面ガラス基板８とが４枚取得可能な多面取りの構成としている。前面ガラス基板１と背面ガラス基板８とは同一寸法の矩形形状であることから、１枚の前面基板ガラス３０と１枚の背面基板ガラス３１とは同一寸法となる。
【００２０】
なお、図３は、それぞれ１枚の前面基板ガラス３０と背面基板ガラス３１に４枚分の前面板７と背面板１３の電極などの構成要素を形成し、前面基板ガラス３０と背面基板ガラス３１とを対向配置してそれぞれ封着した状態を示している。したがって、１枚毎の前面板７と背面板１３は、所定領域でシール部によって封着接合されている。
【００２１】
図３（ａ）は前面基板ガラス３０側からみた平面図であり、図３（ｂ）は背面基板ガラス３１側からみた平面図である。図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、前面基板ガラス３０と背面基板ガラス３１とは、背面基板ガラス３１の辺Ｈと辺Ｉが前面基板ガラス３０の外側に位置するようにずらされて対向配置されている。
【００２２】
したがって、これらのＰＤＰが４枚分形成されて封着が完了した前面基板ガラス３０に割断線３３、３４を入れ、背面基板ガラス３１に割断線３５、３６を入れて割断することにより、４枚のＰＤＰを同時に製造することが可能となる。
【００２３】
このように、本発明の実施の形態によれば、ＰＤＰとして封着が完成した後に基板ガラスを割断するため、放電空間内やＰＤＰの構造物内にごみや異物を持ち込むことが無く、点灯不良を削減することが可能である。また、搬送工程を簡略化でき、生産性の向上、コストダウンが可能となる。
【００２４】
このように、本発明のＰＤＰによれば、前面板と背面板のガラス基板を共用のガラス基板とすることができ、任意に貼り合わせ位置を調整することで所望の表示領域を得ることができるとともに、生産性を向上させてコストダウンの可能なＰＤＰを実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明によれば、前面板と背面板のガラス基板の共用化による生産コストの削減が可能であるため、多面取りを容易にして、不良の抑制が可能とし、大版の画像表示装置などに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態におけるＰＤＰの構造を示す斜視図
【図２】同ＰＤＰの外観を示す斜視図
【図３】同ＰＤＰを多面取り工法によって製造する際の基板ガラスを貼り合わせた状態の平面図
【図４】従来のＰＤＰの外観を示す斜視図
【符号の説明】
【００２７】
１    前面ガラス基板
２    表示電極対
３    誘電体膜
４    保護膜
７    前面板
８    背面ガラス基板
９    データ電極
１０    下地誘電体膜
１１    隔壁
１２    蛍光体膜
１３    背面板
２０，２１，２２    取り出し端子部
３０    前面基板ガラス
３１    背面基板ガラス
３３，３４，３５，３６    割断線
【図１】
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【図２】
2006318853.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006318853.tif 000006