(57)【要約】【課題】巻取りライナーの巻取り側のリール巻径を小さくすることが出来ると共に、保管のための専有スペースを小さくすることが出来る未加硫ゴムシート材料の巻取り方法及びその装置を提供する。【解決手段】巻取り装置は、移動可能な台車１上には一対の巻取りロール２と巻出しロール３とが回転駆動に設置され、この巻取りロール２と巻出しロール３に熱伝導率の良い金属板（例えば、アルミ合金板：Ａ3000系，Ａ5000系，Ａ6000系の合金等）または硬質の樹脂材料により形成した巻取りライナーＲが掛回され、この巻取りライナーＲにゴム状弾性材料（例えば、ゴムまたは樹脂材料、或いはゴムと樹脂との混合物）により断面円形状の中実の丸棒状に形成された左右一対の長尺状のスペーサー部材４を介して、その間に未加硫ゴムシート材料Ｗを巻取り，巻き戻しするように構成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取り保管する未加硫ゴムシート材料を巻取りライナー及びスペーサー部材を介してコイル状に巻取り，巻き戻しする未加硫ゴムシート材料の巻取り方法において、
前記未加硫ゴムシート材料を巻取る際、未加硫ゴムシート材料を挟んで、その両側の巻取りライナーの幅方向両側縁部に、少なくとも前記未加硫ゴムシート材料の厚さ以上の直径を有し、かつ丸棒状に形成された左右一対の長尺状のスペーサー部材を供給しながら連続的に巻取ることを特徴とする未加硫ゴムシート材料の巻取り方法。
【請求項２】
前記スペーサー部材をゴム状弾性体により形成した請求項１に記載の未加硫ゴムシート材料の巻取り方法。
【請求項３】
前記長尺状のスペーサー部材を巻取りライナーの巻取り表面側の幅方向両側縁部に供給する際、巻取りロールの側部に設けたガイドローラによりガイドしながら供給する請求項１または２に記載の未加硫ゴムシート材料の巻取り方法。
【請求項４】
移動可能な台車上に載置された一対の巻取りロールと巻出しロールとに掛回された巻取りライナーに、スペーサー部材を介してその間に未加硫ゴムシート材料を巻取り，巻き戻しする未加硫ゴムシート材料の巻取り装置において、
前記台車上の巻取りロールの近傍に、断面円形状の丸棒状に形成された左右一対の長尺状のスペーサー部材を巻取りライナーの幅方向両側縁部に供給または巻取るスペーサー部材供給装置を設置し、前記巻取りロールの側面に、前記スペーサー部材のガイド機構を設けたことを特徴とする未加硫ゴムシート材料の巻取り装置。
【請求項５】
前記スペーサー部材供給装置は、前記巻取りロールのロール軸と平行に左右一対の巻取り，巻出しリールを配設し、この巻取り，巻出しリールをロール軸と平行に往復移動可能に構成した請求項４に記載の未加硫ゴムシート材料の巻取り装置。
【請求項６】
前記スペーサー部材のガイド機構は、支点を中心に揺動可能な揺動アームと、この揺動アームの先端に取付けたスペーサー部材のガイドローラと、揺動アームを常時巻取りロール側に附勢する附勢手段とで構成した請求項４または５に記載の未加硫ゴムシート材料の巻取り装置。
【請求項７】
前記巻取りライナーを、熱伝導率の良い金属板または硬質の樹脂材料で形成した請求項４，５または６に記載の未加硫ゴムシート材料の巻取り装置。
【請求項８】
前記スペーサー部材を、ゴム状弾性材料により構成した請求項４，５または６に記載の未加硫ゴムシート材料の巻取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、未加硫ゴムシート材料の巻取り方法及びその装置に係わり、更に詳しくは例えば、タイヤトレッドやサイドゴム部材等の未加硫ゴムシート材料を塑性変形（潰れ等）させずにコイル状に巻取って保持，保管し、更に巻取りライナーのリール巻径を小さくすることが出来る未加硫ゴムシート材料の巻取り方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、タイヤ成形工程等では、混合機でゴム材料と所定の配合剤とを混合した混合材料（加硫剤が投入されていない状態のものをマスターと呼称されている）をシート状材料に成形し、シート状材料の表裏面にタルク等の密着防止材料等を塗布した後、パレット上に蛇行させて積み上げて保管したり、また水や自然冷却等により冷却した後、フェスツーンと呼称されているハンガーに蛇行状に掛け渡して冷却させて保管する方法が一般に行われている。
【０００３】
また従来のタイヤ成形工程等では、図７に示すように、押出機１１により押出し成形されて型付けされたタイヤトレッドやサイドゴム部材等のタイヤ構成部材と成る未加硫帯状ゴム部材Ｗを切断装置１２により所定の長さに定尺切断した後、その定尺切断した未加硫帯状ゴム部材Ｗａをタイヤ成形時まで形状保持等を目的としてケリートラック等の台車１３上に多段状に載置されて保管する方法が行われている。
【０００４】
しかし、定尺切断された未加硫状態のタイヤトレッドやサイドゴム部材等の未加硫帯状ゴム部材Ｗａは、その後のタイヤ成形時に使用されるまでの放置されている間に、冷却等によって形状寸法の収縮が起こり、タイヤ成形時に材料の寸法精度が不安定になって、タイヤ成形後におけるタイヤユニフォミティーを悪化させる原因となっていた。
【０００５】
そこで、近年では図８に示すように、押出機１１により押出し成形されて型付けされた未加硫帯状ゴム部材Ｗを予め定尺切断せずに、巻取りライナーＲを介在させながら長尺状態でロール状に巻取り、成形使用時直前に巻戻して定尺切断することで、材料の形状寸法の収縮を押え、寸法精度を保証することが行われている。
【０００６】
しかし、従来の巻取りライナーは、未加硫帯状ゴム部材の少なくとも幅以上の横幅を有する非伸縮性の帯状の載置材と、この載置材表面の幅方向両側縁部に、未加硫帯状ゴム部材の少なくとも厚さ以上の高さを有する凹凸状にゴム材で形成された中実のスペーサー部とから構成され、この中実のスペーサー部の間に未加硫帯状ゴム部材を介在させながらロール状に巻取って保管するため、巻取りライナーの自重及び未加硫帯状ゴム部材の自重により垂れ下がると言う問題があり、未加硫帯状ゴム部材の型付けされた形態が塑性変形（潰れ）したり、崩れると言う問題があった。
【０００７】
そこで、巻取りライナーに、巻取りライナーの部材よりも肉厚の厚いスペーサーを設置することも考えられるが、巻取りライナーの未加硫帯状ゴム部材の巻取り前の反巻取り側の巻径が、巻取り後の巻取り側の巻径と同等になり、巻取り装置全体が大型化してしまうと言う問題があった。
【０００８】
また、巻取りライナーと左右一対の帯状のスペーサーとを別体に形成し、巻取りライナーの巻取り時にスペーサーと共に未加硫帯状ゴム部材を巻取りる方法も提案されている（例えば、特許文献１，特許文献２参照）。
【０００９】
然しながら、従来のスペーサーは、所定の幅を有する帯状のものであって面ファスナーにより取付けるものであったり、断面矩形状のものであるため、スペーサーの取付け，取外しに手間がかかり、またスペーサーを取付けるための複雑が構成となり、更に安定した状態で取付けることが難しいと言う問題があった。
【特許文献１】特開２００２−１０４６９９号公報
【特許文献１】特開２００４−３４６７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、未加硫帯状ゴム部材を変形させることなくコイル状に巻取って保持，保管し、更に巻取りライナーの巻取り側のリール巻径を小さくすることが出来ると共に、保管のための専有スペースを小さくすることが出来る未加硫ゴムシート材料の巻取り方法及びその装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は上記目的を達成するため、この発明の未加硫ゴムシート材料の巻取り方法は、未加硫ゴムシート材料を巻取る際、未加硫ゴムシート材料を挟んで、その両側の巻取りライナーの幅方向両側縁部に、少なくとも前記未加硫ゴムシート材料の厚さ以上の直径を有し、かつ丸棒状に形成された左右一対の長尺状のスペーサー部材を供給しながら連続的に巻取ることを要旨とするものである。
【００１２】
ここで、前記スペーサー部材をゴム状弾性体により形成し、また前記長尺状のスペーサー部材を巻取りライナーの巻取り表面側の幅方向両側縁部に供給する際、巻取りロールの側部に設けたガイドローラによりガイドしながら供給するものである。
【００１３】
また、この発明の未加硫ゴムシート材料の巻取り装置は、台車上の巻取りロールの近傍に、断面円形状の丸棒状に形成された左右一対の長尺状のスペーサー部材を巻取りライナーの幅方向両側縁部に供給または巻取るスペーサー部材供給装置を設置し、前記巻取りロールの側面に、前記スペーサー部材のガイド機構を設けたことを要旨とするものである。      
【００１４】
ここで、前記スペーサー部材供給装置は、前記巻取りロールのロール軸と平行に左右一対の巻取り，巻出しリールを配設し、この巻取り，巻出しリールをロール軸と平行に往復移動可能に構成し、また前記スペーサー部材のガイド機構は、支点を中心に揺動可能な揺動アームと、この揺動アームの先端に取付けたスペーサー部材のガイドローラと、揺動アームを常時巻取りロール側に附勢する附勢手段とで構成するものである。
【００１５】
また、前記巻取りライナーを、熱伝導率の良い金属板または硬質の樹脂材料で形成し、更に前記スペーサー部材を、ゴム状弾性材料により構成するものである。
【００１６】
前記巻取りライナーを構成する金属板は、鋼板，不銹鋼板，アルミ合金板等から選ばれたものを使用するが、特に特にアルミ合金板であると熱伝導率が良く、加工も容易であり、しかも軽量化を図ることが出来る。また、スペーサー部材は、ゴムまたは樹脂材料、或いはゴムと樹脂との混合物により中実の丸棒状に形成するものである。
【発明の効果】
【００１７】
この発明は、上記のように構成するので以下のような優れた効果を奏するものである。(a).未加硫帯状ゴム部材を塑性変形（潰れ）を有効に防止し、コイル状に巻取って保持，保管することが出来る。
(b).巻取りライナーの巻取り側のリール巻径を小さくすることが出来、保管のための専有スペースを小さくすることが出来る。
(c).巻取りライナー全体の重量の軽量化を図ることが出来る。
(d).スペーサー部材の保守，交換が容易である上、複雑な取付け構造を必要とせず、既存の設備に使用することが出来る。
(e).また巻取りライナーとして、アルミ合金板を使用すると、熱伝導率が良く、未加硫ゴム部材を効率良く冷却して、保管することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。なお、以下の説明において従来例と同一構成要素は同一符号を付して説明は省略する。
【００１９】
図１は、この発明の未加硫ゴムシート材料の巻取り方法を実施するための巻取り装置の概略正面図、図２は図１の平面図を示し、前記巻取り装置は、移動可能な台車１上には一対の巻取りロール２と巻出しロール３とが回転駆動に設置され、この巻取りロール２と巻出しロール３に熱伝導率の良い金属板（例えば、アルミ合金板：Ａ3000系，Ａ5000系，Ａ6000系の合金等）または硬質の樹脂材料により形成した巻取りライナーＲが掛回され、この巻取りライナーＲにゴム状弾性材料（例えば、ゴムまたは樹脂材料、或いはゴムと樹脂との混合物）により断面円形状の中実の丸棒状に形成された左右一対の長尺状のスペーサー部材４を介して、その間に未加硫ゴムシート材料Ｗを巻取り，巻き戻しするように構成されている。
【００２０】
前記台車１上の巻取りロール２の近傍、この実施形態では巻取りロール２の下部側に、前記左右一対の長尺状のスペーサー部材４を巻取りライナーＲの幅方向両側縁部に供給、または巻取るスペーサー部材供給装置５が設置してあり、また前記巻取りロール２の側面側には、前記スペーサー部材４の左右一対のガイド機構６が設けてあり、更に巻出しロール３の側部には未加硫ゴムシート材料Ｗのガイドロール装置７が設置してある。
【００２１】
前記スペーサー部材供給装置５は、図５及び図６に示すように、前記巻取りロール２のロール軸２ａと平行に左右一対の巻取り，巻出しリール８ａ，８ｂを配設し、この巻取り，巻出しリール８ａ，８ｂは、前記ロール軸２ａと平行に配設された支持軸９（例えば、ヤンキースクリュー）に設けた巻き取りスプリング等により常にスペーサー部材４の巻き取り方向に付勢されており、また水平方向に往復移動可能に取り付けられている。
【００２２】
また巻取り，巻出しリール８ａ，８ｂから巻出された一対のスペーサー部材４の先端は、予め巻取りロール２の外周面にビスやボルト等の締結部材１０等により固定され、更に巻取り，巻出しリール８ａ，８ｂの上部には、スペーサー部材４のガイドロール１１が設置されている。
【００２３】
前記一対のスペーサー部材４のガイド機構６は、図３及び図４に示すように、台車フレーム１ａに設けた支点１２を中心に揺動可能な揺動アーム１３と、この揺動アーム１３の先端に取付けたスペーサー部材４のガイドローラ１４と、揺動アーム１３を常時巻取りロール２側に附勢するスプリング等の附勢手段１５とで構成され、前記ガイドローラ１４は、丸棒状に形成されたスペーサー部材４を保持して巻取りロール２に巻付けられている巻取りライナーＲの表面に圧着させるようにプーリーにより形成されている。
【００２４】
また、１６は揺動アーム１３の揺動角度の調整機構であって、揺動アーム１３に形成した複数の貫通穴１７の任意の位置にピン１８等を差し込むで固定するものである。
また前記巻取りライナーＲは、厚さ０．６ｍｍ〜１．０ｍｍのアルミ合金（Ａ５０５２Ｐ）から成る板材の巻取り側表面をアルマイト加工し、巻取り保管する未加硫帯状ゴム部材Ｗの少なくとも幅以上の横幅を有し、また前記スペーサー部材４の直径は、未加硫ゴムシート材料Ｗの厚さにもよるが、少なくとも未加硫ゴムシート材料Ｗの厚さの＋１ｍｍ程度が好ましい。即ち、未加硫ゴムシート材料Ｗが巻取りライナーＲを介してロール状に巻き取られても、スペーサー部材４が弾性変形しても未加硫ゴムシート材料Ｗを塑性変形しない程度に保護する直径を持つことで保護することが出来る。
【００２５】
次に、未加硫ゴムシート材料の巻取り方法について説明する。
予め成形された未加硫ゴムシート材料Ｗを巻取りライナーＲに丸棒状のスペーサー部材４を介して巻取りロール２を回転駆動させながらコイル状またはロール状に巻取り，巻き戻しする際、上述したように、未加硫ゴムシート材料Ｗを挟んで、その両側の巻取りライナーＲの幅方向両側縁部に、少なくとも前記未加硫ゴムシート材料Ｗの厚さ以上の直径を有する丸棒状のスペーサー部材４をスペーサー部材供給装置５から巻出しながら、かつガイド機構６を介して連続的に供給する。
【００２６】
即ち、スペーサー部材４は、巻取りロール２を回転駆動により巻出され、かつガイド機構６の揺動アーム１３の先端に取付けたプーリ状のガイドローラ１４によりガイドされながら巻取りライナーＲの幅方向両側縁部に平行に供給されて巻き付けられ、また同時にスペーサー部材４間の巻取りライナーＲには、所定の厚さに形成された帯状の未加硫ゴムシート材料Ｗが連続的に巻き付けられる。
【００２７】
また、逆に未加硫ゴムシート材料Ｗを巻出す際には、未加硫ゴムシート材料Ｗと共に巻出されたスペーサー部材４は、スペーサー部材供給装置５の巻取り方向に付勢された水平方向に往復移動可能な巻出しリール８ａ，８ｂに自動的に巻取られる。
【００２８】
なお、巻取りライナーＲは、この実施形態では上記のようにアルミ合金板で形成され、巻取りライナーＲとしてアルミ合金板を使用した場合には、自然冷却よりも効率良く未加硫帯状ゴム部材Ｗを冷却することが出来る。
【００２９】
以上のように、未加硫ゴムシート材料Ｗを巻取る際、未加硫ゴムシート材料Ｗを挟んで、その両側の巻取りライナーＲの幅方向両側縁部に、少なくとも前記未加硫ゴムシート材料Ｗの厚さ以上の直径を有し、かつ丸棒状に形成された左右一対の長尺状のスペーサー部材４を供給しながら連続的に巻取るようにしたので、未加硫帯状ゴム部材Ｗの塑性変形（潰れ）を有効に防止し、コイル状またはロール状に巻取って保持，保管することが出来、更に巻取りライナーＲの巻取り側のリール巻径を小さくすることが出来、保管のための専有スペースを小さくすることが出来、また巻取りライナーＲ全体の重量の軽量化を図ることが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の未加硫ゴムシート材料の巻取り方法を実施するための巻取り装置の概略正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】スペーサー部材のガイド機構の一部拡大平面図である。
【図４】スペーサー部材のガイド機構の一部拡大正面図である。
【図５】スペーサー部材供給装置の一部斜視図である。
【図６】スペーサー部材供給装置の正面図である。
【図７】従来の未加硫帯状ゴム部材の保管方法の説明図である。
【図８】従来の他の未加硫帯状ゴム部材の保管方法の説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  台車                      ２  巻取りロール
３  巻出しロール              ４  スペーサー部材
５  スペーサー部材供給装置    ６  ガイド機構
７  ガイドロール装置        １ａ  台車フレーム
８ａ，８ｂ  巻取り，巻出しリール
９  支持軸
１０  締結部材                  １１  ガイドロール
１２  支点                      １３  揺動アーム
１４  ガイドローラ              １５  附勢手段
１６  調整機構                  １７  貫通穴
１８  ピン                        Ｒ  巻取りライナー
Ｗ  未加硫帯状ゴム部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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