(57)【要約】【課題】  長期使用を可能にし且つ陰極線管用ガラスファンネルの充填効率を良好にした上で、製作の容易化及び低コスト化、並びに積層作業や取り去り作業の簡易化を図り得る梱包緩衝材を提供する。【解決手段】  ファンネル２０の小開口端２２からヨーク部２６を経てボディ部２５に至る部位の外面側を覆い且つその外面形状に対応した四角錐状をなす覆設基部２と、この覆設基部２の頂部に配設され且つ小開口端２２を覆う緩衝保護部３とを、同一の資材で一体に形成する。好ましくは、資材が段ボールでなると共に、緩衝保護部３が、段ボールの折り曲げにより、覆設基部２の頂部に重ね合わせて構成される。【選択図】  図１
2006062689.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管軸方向の一端及び他端にそれぞれ矩形の大開口端及び円形の小開口端を有し且つ前記大開口端側のボディ部に小開口端側のヨーク部が一体に連なる陰極線管用ガラスファンネルを、前記大開口端が下向きの状態で上下複数段に積み重ねて梱包する際に、上下に隣接する陰極線管用ガラスファンネルの相互間に介装される梱包緩衝材であって、
前記陰極線管用ガラスファンネルの小開口端からボディ部に至る部位の外面側を覆い且つその外面形状に対応した四角錐状をなす覆設基部と、該覆設基部の頂部に配設され且つ前記小開口端を覆う緩衝保護部とを、同一の資材で一体に形成したことを特徴とする陰極線管用ガラスファンネルの梱包緩衝材。
【請求項２】
前記緩衝保護部が、前記覆設基部の内面側に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の陰極線管用ガラスファンネルの梱包緩衝材。
【請求項３】
前記緩衝保護部が、前記資材の折り曲げにより、前記覆設基部の頂部に重ね合わせて構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の陰極線管用ガラスファンネルの梱包緩衝材。
【請求項４】
前記覆設基部が、前記資材の折り曲げにより、該資材を複数に重ね合わせて構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の陰極線管用ガラスファンネルの梱包緩衝材。
【請求項５】
前記覆設基部の底部に、前記ボディ部の一部領域を覆う第２の緩衝保護部を、前記覆設基部と同一の資材で一体に形成したことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の陰極線管用ガラスファンネルの梱包緩衝材。
【請求項６】
前記覆設基部の各側面が、それぞれ、前記頂部から底部に至る方向の中間部分に、傾斜角度が他の部分よりも緩くなったステップ部を有することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の陰極線管用ガラスファンネルの梱包緩衝材。
【請求項７】
前記覆設基部の前記ステップ部よりも底部側部分に、前記第２の緩衝保護部を配設したことを特徴とする請求項６に記載の陰極線管用ガラスファンネルの梱包緩衝材。
【請求項８】
前記資材が、段ボールであることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の陰極線管用ガラスファンネルの梱包緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陰極線管用ガラスファンネルの梱包緩衝材に係り、特に大開口端（シールエッジ面）が下向きとされたファンネルを上下複数段に載置して梱包する際に使用される梱包緩衝材に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、陰極線管は、主たるガラス部品の一つとして陰極線管用ガラスファンネル（以下、単にファンネルともいう）を有している。即ち、図７に示すように、ファンネル２０は、管軸Ｘ方向の一端に矩形の大開口端２１を有し且つ他端に円形の小開口端２２を有し、大開口端２１にはシールエッジ面２３が形成されると共に、略漏斗状をなす側壁部２４は、大開口端２１側のボディ部２５と、該ボディ部２５に一体に連なるヨーク部２６とを備える。この場合、同図に符号ＳＡで示す直線は、短軸を表わし、符号ＬＡで示す直線は、長軸を表わし、符号ＤＡで示す直線は、対角軸を表わす。
【０００３】
このファンネル２０は、破損し易い物品であり、ファンネル２０の肉厚は大開口端２１から漸次減少し、小開口端２２に至って大開口端２１の１／４〜１／７となっていることから、特に小開口端２２付近は破損し易い。そのため、運搬や搬送時においては、適正な梱包がなされるのが通例であって、その梱包の一例として、ファンネル２０を収納する空間の有効利用を図るべく、大開口端２１（シールエッジ面２３）が下向きの状態とされた複数のファンネル２０を上下複数段に載置することが行なわれる。この場合の梱包形態としては、上下に隣接するファンネル２０の相互間に、両者の接触による擦れ傷や割れの発生を低減させるべく、ファンネル２０と梱包緩衝材とを交互に積層するという形態が主流を占めている。
【０００４】
具体的には、下記の特許文献１によれば、ファンネルの小開口端及びその周辺部位に当接して該部位を覆う厚肉の緩衝隔置部材と、ファンネルのボディ部周辺を覆う薄肉の中間パッドとからなる梱包緩衝材が開示されている。また、下記の特許文献２によれば、下段のファンネルの小開口端からボディ部に至る部位の外面を覆う薄肉の覆設基部の外表面に、上段のファンネルの小開口端からボディ部に至る部位の内面に接触する四本のリブを放射状に突設してなる梱包緩衝材が開示されている。更に、下記の特許文献３によれば、ファンネルのシールエッジ面が載置される額縁状の厚肉の枠体に、小開口端からボディ部に至る部位の外面側を覆う薄肉の支持部を固着した合成樹脂からなる梱包緩衝材が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】実公昭５９−１９０３３号公報
【特許文献２】特公平７−４１９３３号公報
【特許文献３】特開２０００−４３９４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の特許文献１に開示された梱包緩衝材は、緩衝隔置部材と中間パッドとが別体であって且つ分離したものであるため、２種類の梱包緩衝材を製作せねばならず、その製作作業が複雑になり且つ製作費用も高くなるという難点がある。しかも、梱包時におけるファンネルと梱包緩衝材との積層作業を行なう場合には、各ファンネルの相互間に２種類の梱包緩衝材を別々に介装せねばならず、その積層作業が極めて面倒且つ煩雑になるばかりでなく、加工処理工程において梱包緩衝材を取り去る作業も同じく面倒且つ煩雑になるという問題がある。
【０００７】
また、上記の特許文献２に開示された梱包緩衝材は、覆設基部の外表面に四本のリブを放射状に突設したに過ぎないものであり、特に保護が必要となるファンネルの小開口部に対して、有効な緩衝作用を行なうことができないという難点がある。詳述すると、同文献に開示の梱包緩衝材は、その頂部がファンネルの小開口端に接触し、且つ上部に積層されているファンネルの荷重がその頂部に作用することから、この梱包緩衝材の頂部に生じる摩耗や変形は他の部位に比して大きいにも拘らず、そのような事態に対する対策は何ら講じられておらず、このため長期使用に耐えることが困難になるという根本的な問題を有している。
【０００８】
更に、上記の特許文献３に開示された梱包緩衝材は、ファンネルのシールエッジ面が載置される額縁状の厚肉の枠体に、薄肉の支持部を固着したものであって、厚肉の枠体同士当接させて上下に積層した場合には、薄肉の支持部の各相互間に不当に大きな空間が形成され、ファンネルの充填効率が悪化することになるため、ファンネルを上下に積み重ねて収納空間の有効利用を図るという本来の目的が阻害されることになる。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、長期使用を可能にし且つファンネルの充填効率を良好にした上で、製作の容易化及び低コスト化、並びに積層作業や取り去り作業の簡易化を図り得る梱包緩衝材を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記技術的課題を解決するために創案された本発明は、管軸方向の一端及び他端にそれぞれ矩形の大開口端及び円形の小開口端を有し且つ前記大開口端側のボディ部に小開口端側のヨーク部が一体に連なる陰極線管用ガラスファンネルを、前記大開口端が下向きの状態で上下複数段に積み重ねて梱包する際に、上下に隣接する陰極線管用ガラスファンネルの相互間に介装される梱包緩衝材であって、前記陰極線管用ガラスファンネルの小開口端からボディ部に至る部位の外面側を覆い且つその外面形状に対応した四角錐状をなす覆設基部と、該覆設基部の頂部に配設され且つ前記小開口端を覆う緩衝保護部とを、同一の資材で一体に形成したことを特徴とするものである。ここで、前記緩衝保護部とは、前記覆設基部の頂部に配設されることにより前記小開口端に対する緩衝効果を有し且つ前記小開口端を衝撃から保護するものである。また、前記小開口端を覆う緩衝保護部とは、緩衝保護部が少なくとも小開口端を覆っていればよいが、覆設基部が覆う領域よりも緩衝保護部が覆う領域の方が狭いこと（例えば１／５以下）が必須となる。
【００１１】
このような構成によれば、ファンネルの小開口端からボディ部に至る部位の外面側を覆う四角錐状の覆設基部と、この覆設基部の頂部に配設され且つファンネルの小開口端を覆う緩衝保護部とを、同一の資材で一体に形成してなる梱包緩衝材が、上下に隣接するファンネルの相互間に介装されることから、梱包緩衝材の頂部がファンネルの小開口端と接触し且つその頂部に上段のファンネルの荷重が作用した場合であっても、摩耗や変形による悪影響が緩衝保護部の存在によって低減され、長期使用に耐えることが可能になると共に、ファンネルと梱包緩衝材との積層作業、及び梱包緩衝材の取り去り作業が簡易化され、作業能率の改善が図られる。しかも、梱包緩衝材の製作に際しては、覆設基部と緩衝保護部とを同一の資材で一体に形成すればよいため、梱包緩衝材の製作に要する作業が簡素化されると共に、製作コストの低廉化をも図ることが可能になる。更に、上下に隣接する覆設基部の相互間に必要以上に大きな空間を形成するような構成要素を有していないため、ファンネルの充填効率が悪化するという事態は生じず、ファンネルを上下に積み重ねて収納空間の有効利用を図るという本来の目的を適切に達成し得ることになる。
【００１２】
上記の構成において、緩衝保護部が、覆設基部の内面側に配設されていることが好ましい。
【００１３】
このようにすれば、ファンネルの小開口端が緩衝保護部に直接接触し得ることになるので、上段のファンネルの荷重が梱包緩衝材の頂部を介して下段のファンネルの小開口端に作用した場合に、摩耗や変形による悪影響が緩衝保護部の存在によって一層確実に低減され、長期使用に耐える上でより有利となる。
【００１４】
上記の構成において、緩衝保護部は、前記資材の折り曲げにより、覆設基部の頂部に重ね合わせて構成されていることが好ましい。
【００１５】
このようにすれば、資材を折り曲げることのみをもって、緩衝保護部を覆設基部の頂部に配設することができるので、梱包緩衝材の製作作業がより一層簡易化されると共に、その製作に要する費用も大幅に削減することが可能となる。
【００１６】
上記の構成において、覆設基部は、前記資材の折り曲げにより、該資材を複数に重ね合わせて構成されていることが好ましい。
【００１７】
このようにすれば、梱包緩衝材の製作作業の複雑化を招くことなく、覆設基部自体の強度を向上させることができるため、梱包緩衝材の更なる長寿命化を図ることが可能となる。
【００１８】
上記の構成において、覆設基部の底部に、ファンネルのボディ部の一部領域を覆う第２の緩衝保護部を、前記覆設基部と同一の資材で一体に形成することが好ましい。この場合、ボディ部の一部領域とは、例えばボディ部のうちの大開口端側寄りの領域、或いは長辺側のみの領域のように、梱包緩衝材に対して接触による摩耗や変形などを生じさせ易い領域をいう。
【００１９】
このようにすれば、梱包緩衝材がファンネルの小開口端のみならずボディ部の一部領域と接触した場合であっても、摩耗や変形による悪影響が第２の緩衝保護部の存在によって低減され、長期使用に耐えることが可能になると共に、梱包緩衝材の製作作業が複雑になることを抑制することができる。
【００２０】
上記の構成において、覆設基部の各側面は、それぞれ、前記頂部から底部に至る方向の中間部分に、傾斜角度が他の部分よりも緩くなったステップ部を有することが好ましい。
【００２１】
このようにすれば、梱包緩衝材がファンネルの外面形状に的確に倣う形状となるため、上下に隣接するファンネルの相互間の間隔を小さくすることが可能となり、梱包箱等の全高を低くしてコンパクト化を図り得ることになる。
【００２２】
上記の構成において、覆設基部のステップ部よりも底部側部分に、前記第２の緩衝保護部を配設することが好ましい。
【００２３】
このようにすれば、梱包緩衝材をファンネルの外面形状に的確に倣う形状とした上で、ファンネルのボディ部のうち梱包緩衝材に対して接触による摩耗や変形などを生じさせ易い領域の保護が適切になされる。
【００２４】
上記の構成において、梱包緩衝材の資材は、段ボールであることが好ましい。この場合、段ボールは、樹脂製であってもよいが、紙製であることがより好ましい。また、段ボール１枚の厚みは、３〜８ｍｍであることが好ましい。
【００２５】
このようにすれば、梱包緩衝材としての適切な展開図を検討して、１枚の段ボールを折り組みすることにより、緩衝保護部を有する梱包緩衝材を製作することができ、その製作作業の大幅な簡素化並びに製作コストの大幅な低廉化を図ることが可能となる。更に、段ボールが紙製であれば、磨耗や変形が著しくなった場合に、古紙としてリサイクルすることが可能であるばかりでなく、特に環境面から循環型社会の一つとして紙リサイクルが確立されてきているので有用なものとなる。
【発明の効果】
【００２６】
以上のように本発明に係る陰極線管用ガラスファンネルの梱包緩衝材によれば、四角錐状の覆設基部と、この覆設基部の頂部に配設された緩衝保護部とを、同一の資材で一体に形成したから、ファンネルと梱包緩衝材との積層作業及び梱包緩衝材の取り去り作業が簡易化され、更には梱包緩衝材の製作に要する作業の簡素化並びにその製作コストの低廉化が図られると共に、梱包緩衝材の頂部がファンネルの小開口端と接触し且つその頂部に上段のファンネルの荷重が作用した場合であっても、摩耗や変形による悪影響が緩衝保護部の存在によって低減され、長期使用に耐えることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るファンネルの梱包緩衝材の使用状態を示す縦断面図、図２は、その梱包緩衝材の斜視図、図３は、その梱包緩衝材の展開図である。尚、ファンネルの各構成要素については、既述の図７に示すファンネルと同一符号を使用し、その説明を省略する（後述の第２実施形態についても同様）。
【００２８】
図１及び図２に示すように、この第１実施形態に係る梱包緩衝材１は、四角錐状に形成された覆設基部２と、この覆設基部２の頂部に配設された緩衝保護部３とから構成される。覆設基部２は、ファンネル２０の小開口端２２からヨーク部２６を経てボディ部２５に至る部位の外面側を覆うものであり、緩衝保護部３は、ファンネル２０の小開口端２２（詳しくは、小開口端２２及びその周辺の所定領域）を覆うものである。そして、この梱包緩衝材１は、１枚の紙製の段ボールを折り組みすることにより形成されている。
【００２９】
図３の展開図（山折れ線は一点鎖線、谷折れ線は二点鎖線で示す）を参照して説明すると、梱包緩衝材１の覆設基部２は、外壁部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと、内壁部２ｅ、２ｆ、２ｇ、２ｉ、２ｊとの２層から形成され、これらの各壁部は三角形状とされている。詳述すると、外壁部２ａの内側に内壁部２ｅが、外壁部２ｂの内側に内壁部２ｆが、外壁部２ｃの内側に内壁部２ｉ、２ｊが、外壁部２ｄの内側に内壁部２ｇが、それぞれ重ね合わされる。
【００３０】
また、梱包緩衝材１の緩衝保護部３は、覆設基部２の外壁部及び内壁部に更に重ね合わされる片壁部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄからなり、これらの各片壁部も三角形状とされている。詳述すると、片壁部３ａは外内壁部２ａ、２ｅの内側に、片壁部３ｂは外内壁部２ｄ、２ｇの内側に、片壁部３ｃ、３ｄは外内壁部２ｃ、２ｉ、２ｊに、それぞれ重ね合わされる。
【００３１】
更に、覆設基部２の外壁部２ａには差込片４が形成されると共に、その内側に位置する内壁部２ｅとこれに隣接する内壁部２ｄとの間の山折れ線には切欠５が形成されており、この切欠５に差込片４を挿入することにより、覆設基部２が四角錐状に止められ且つ緩衝保護部３が覆設基部２に添った状態に保持される。
【００３２】
以上のように、紙製の段ボールを山折り及び谷折りすることにより梱包緩衝材１を組み上げ、図１に示すようにファンネル２０を積み重ねる場合には、緩衝保護部３がファンネル２０の小開口端２２に接触し且つ覆設基部２の底部がファンネル２０のボディ部２５に接触するように、梱包緩衝材１をファンネル２０の上方に載せ、更にその上に次のファンネル２０を積み重ねていけばよいことになる。このように、梱包緩衝材１の構成要素である覆設基部２と緩衝保護部３とが段ボールで一体形成されていることから、この両者を分離した別々の部材で構成する場合に比して梱包作業が容易になり、更には梱包緩衝材１を山折れ及び谷折れで組み上げていることから、梱包を解いた後は平面にすることにより嵩張らずに回収することができる。
【００３３】
また、梱包緩衝材１の緩衝保護部３がファンネル２０の小開口端２２に直接当接するようにすれば、緩衝保護部３が変形して小開口端２２との当接面積（すなわち接触面積）が広くなるため、上段に積み重ねられるファンネル２０の荷重を分散できるようになり、小開口端２２周辺の破損を抑制することが可能となる。
【００３４】
次に、本発明の第２実施形態に係る梱包緩衝材６について説明する。図４は、本発明の第２実施形態に係るファンネルの梱包緩衝材の使用状態を示す縦断面図、図５は、その梱包緩衝材の斜視図、図６は、その梱包緩衝材の展開図である。
【００３５】
図４及び図５に示すように、この第２実施形態に係る梱包緩衝材６は、概ね四角錐状に形成された覆設基部７と、覆設基部７の頂部の内面側に配設された緩衝保護部８と、覆設基部７の頂部７ａから底部７ｂに至る方向の中間部分に形成されたステップ部７ｃと、覆設基部７の底部７ｂの内面側に配設された第２の緩衝保護部９とを有する。この梱包緩衝材６も、１枚の紙製の段ボールで形成されている。
【００３６】
覆設基部７は、大半の部位が１層の壁部から構成されると共に、この覆設基部７の構成要素であるステップ部７ｃは、傾斜角度が他の部分よりも緩くなっており、これにより覆設基部７ひいては梱包緩衝材６の形状がファンネル２０の外面形状に近くなっている。更に、覆設基部７の頂部７ａは、四角錐状であるのに対して、ステップ部７ｃは、隣接する壁部の相互間に三角形状の空間部１０が設けられ、ステップ部７ｃの底側に隣接する底部７ｂは、長辺を構成する一対の壁部と短辺を構成する一対の壁部とのそれぞれの相互間に、短辺よりも短い微小短辺を構成する壁部７ｘが介設されることにより、八角錐状を呈している。このように、覆設基部７の底部７ｂが八角錐状を呈していることによっても、覆設基部７ひいては梱包緩衝材６の形状がファンネル２０の外面形状に近くなっている。尚、この実施形態では、覆設基部７の底部７ｂにおける長辺を構成する一対の壁部の内側にのみ、第２の緩衝保護部９が配設されている。
【００３７】
図６の展開図（山折れ線は一点鎖線、谷折れ線は二点鎖線、切り込み線は実線で示す）を参照して簡単に説明を加えると、梱包緩衝材６の覆設基部７における頂部７ａは、６つの三角形状の壁部７ｅが２つの壁部を重ね合わせることにより構成され、ステップ部７ｃは、４つの台形状の壁部７ｆで構成され、底部７ｂは、８つの台形状の壁部７ｇで構成されている。更に、緩衝保護部８は、４つの三角形状の壁部８ｅで構成され、第２の緩衝保護部９は、６つの台形状の壁部９ｅで構成されている。尚、この梱包緩衝材６には、谷折り及び山折りした後に、その形態を保持すべく止めるための切欠１１及び差込片１２が形成されている。
【００３８】
この第２実施形態に係る梱包緩衝材６によれば、ファンネル２０の小開口端２２及びボディ部２５の大開口端２１側の部位に、緩衝保護部８及び第２の緩衝保護部９が当接することになるため、梱包緩衝材６の摩耗や変形が生じ易い部位の耐久性が高められ、長期使用に耐え得ることになる。しかも、この梱包緩衝材６は、頂部７ａが四角錐状で底部７ｂが八角錐状であり且つそれらの中間に傾斜角度の緩やかなステップ部７ｃが設けられているので、梱包緩衝材６がファンネル２０の形状に近い形状になり、ファンネル２０をより多く積み重ねることができ、或いはコンパクトな梱包が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るファンネルの梱包緩衝材の使用状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るファンネルの梱包緩衝材の斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るファンネルの梱包緩衝材の展開図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るファンネルの梱包緩衝材の使用状態を示す縦断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るファンネルの梱包緩衝材の斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るファンネルの梱包緩衝材の展開図である。
【図７】一般的なファンネルの斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１、６  梱包緩衝材
２、７  覆設基部
３、８  緩衝保護部
７ａ  覆設基部の頂部
７ｂ  覆設基部の底部
７ｃ  ステップ部
９  第２の緩衝保護部
２０  ファンネル（陰極線管用ガラスファンネル）
２１  大開口端
２２  小開口端
２５  ボディ部
２６  ヨーク部
【図１】
2006062689.tif 000003
【図２】
2006062689.tif 000004
【図３】
2006062689.tif 000005
【図４】
2006062689.tif 000006
【図５】
2006062689.tif 000007
【図６】
2006062689.tif 000008
【図７】
2006062689.tif 000009