(57)【要約】【課題】電解コンデンサのケース１の内圧上昇によって封口ゴム３が曲げ変形を受けても、それによる密封性の低下を防止し得る封口ゴム３を提供する。【解決手段】電解コンデンサにおけるケース１の開口部１１の内周に、封口ゴム３が密嵌されると共に、前記開口部１１を外周からカシメ加工することにより形成された内周側へ凸のカシメ突条部１２に、封口ゴム３の外周面３２がカシメ固定されている。この封口ゴム３は、ケース１の内圧を受ける内側面３３が円錐状あるいは球面状などの凹面をなしている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解コンデンサのケース（１）の開口部（１１）の内周に密嵌されると共に、前記開口部（１１）を外周からカシメ加工することにより形成された内周側へ凸のカシメ突条部（１２）に外周面（３２）がカシメ固定される封口ゴム（３）であって、ケース内圧を受ける内側面（３３）が凹面をなすことを特徴とする電解コンデンサの封口ゴム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解コンデンサのケースを封口する封口ゴムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５は、従来技術による封口ゴムを、電解コンデンサへの装着状態で示す断面図である。すなわち、この種の電解コンデンサは、アルミニウムからなる有底円筒状のケース１の内室に、電解液を含浸したコンデンサ素子本体２が収容されており、ケース１の開口部１１の内周に封口ゴム１０が封着され、コンデンサ素子本体２に接続された電極線４，４が、封口ゴム１０を貫通して外部へ導出された構造を有する。
【０００３】
封口ゴム１０は内側面１０ａが平坦な円盤状に成形されたものであって、外周面１０ｂがケース１の開口部１１の内周面に密接されると共に、この開口部１１を外周からカシメ加工することにより形成された内周側へ凸のカシメ突条部１２によって、カシメ固定されている（例えば特許文献１の図面参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２９６９３２号公報
【０００５】
ところが、この種の電解コンデンサは、１００〜１５０℃といった高温環境下で使用された場合、ケース１内の電解液の蒸気圧や熱膨張により内圧が高くなって、この内圧により、封口ゴム１０が曲げ変形を受ける。
【０００６】
図６は、このような封口ゴム１０の変形前の状態と変形状態を比較して示す説明図である。この図６に一点鎖線で示されるように、封口ゴム１０は、その内側面１０ａが内圧Ｐを受けることによって、ケースの外側へ膨出するように曲げ変形される。そして、この曲げ変形に伴って、封口ゴム１０の外周面１０ｂは、内側面１０ａ側ほど小径になり、その結果、図５に示されるケース１の開口部１１の内周面に対する外周面１０ｂの面圧が低下して、電解液から発生した蒸気等が侵入しやすくなり、密封性が低下するおそれがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題とするところは、電解コンデンサのケース内圧の上昇によって封口ゴムが曲げ変形を受けても、それによる密封性の低下を防止することのできる封口ゴムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、本発明に係る電解コンデンサの封口ゴムは、電解コンデンサのケースの開口部の内周に密嵌されると共に、前記開口部を外周からカシメ加工することにより形成された内周側へ凸のカシメ突条部に外周面がカシメ固定される封口ゴムであって、ケース内圧を受ける内側面が凹面をなすものである。
【０００９】
このような構成とすることによって、封口ゴムの内側面に対して直角に作用するケース内圧は、前記内側面の外周部では、この外周部を外周側へ押し付けることになるため、ケースの開口部の内周面に対する封口ゴムの外周面の面圧低下が抑制される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る電解コンデンサの封口ゴムによれば、電解コンデンサのケース内圧の上昇によって封口ゴムが曲げ変形を受けても、封口ゴムの内側面が凹面をなすことによって、この凹面に対して直角な方向のケース内圧は、ケースの開口部の内周面に対する封口ゴムの外周面の面圧低下を抑制するように作用するため、密封性の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る電解コンデンサの封口ゴムを、図面を参照しながら説明する。まず図１は、本発明の第一の形態による封口ゴムを、電解コンデンサへの装着状態で示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ’断面図であり、図２は、本発明の第一の形態による封口ゴムの作用を説明するための部分断面図である。
【００１２】
すなわち、図１に示される電解コンデンサは、アルミニウムからなる有底円筒状のケース１の内室に、電解液を含浸した電極箔からなるコンデンサ素子本体２が収容されており、ケース１の開口部１１の内周に封口ゴム３が封着され、コンデンサ素子本体２に接続された電極線４，４が、封口ゴム３を貫通して外部へ導出された構造を有する。
【００１３】
封口ゴム３は、電気絶縁性のゴム状弾性材料で成形されたものであって、平面投影形状が円形であり、外側面３１には、実装時に不図示の基板に当接される複数の凸部３１ａが形成されている。また、外周面３２は、ケース１の開口部１１の内周面に密接されており、この開口部１１を外周からカシメ加工することにより形成されたカシメ突条部１２にカシメ固定されている。
【００１４】
すなわちカシメ突条部１２は内周側へ凸の屈曲形状であって、円周方向へ連続しており、封口ゴム３の外周面３２に食い込むように形成されている。また、封口ゴム３の内側面３３は円錐状の凹面をなしており、その外周縁３３ａは、ケース１におけるカシメ突条部１２よりも底部１３側に位置している。
【００１５】
以上の構成を備える図１の電解コンデンサは、１００〜１５０℃といった高温環境下で使用された場合、ケース１内の電解液の蒸気圧や熱膨張により内圧が高くなり、図２に示されるように、この内圧Ｐは、封口ゴム３の内側面３３に作用する。
【００１６】
ここで、封口ゴム３の内側面３３は、円錐状の凹面をなしているため、この面に対して直角に作用する内圧Ｐによって、封口ゴム３の外周面３２は、ケース１の開口部１１の内周面１１ａ及びカシメ突条部１２の内面１２ａに押し付けられる。そしてこの押し付け力は、封口ゴム３が内圧Ｐによりケース１の外側へ向けて曲げ変形を受けるのに伴う、ケース１の開口部１１の内周面１１ａ及びカシメ突条部１２の内面１２ａに対する面圧低下を補償するように作用する。
【００１７】
しかも、内圧Ｐによる変形力は、上述のように、封口ゴム３の外周面３２をケース１の開口部１１の内周面１１ａ及びカシメ突条部１２の内面１２ａに押し付けるように、外周側への分力を有することから、封口ゴム３をその肉厚方向へ曲げる方向の分力がある程度小さくなる。このため、内圧Ｐによる外側への封口ゴム３の曲げ変形が抑制され、このことも、ケース１の開口部１１の内周面１１ａ及びカシメ突条部１２の内面１２ａに対する外周面１０ｂの面圧低下を抑制するように作用する。
【００１８】
したがって、ケース１内の電解液から発生した蒸気等が、封口ゴム３の外周面３２とケース１の開口部１１の内周面１１ａ及びカシメ突条部１２の内面１２ａとの間に侵入して面開きを発生させるのを防止して、すなわち液漏れの発生を有効に防止することができる。
【００１９】
なお、封口ゴム３の内側面３３の傾斜角度αが大きいほど、上述の面圧補償効果は大きくなるが、傾斜角度αを大きくすると封口ゴム３の全体の肉厚が大きくなることから、図１に示されるコンデンサ素子本体２との干渉が懸念される。このため、前記傾斜角度αは、コンデンサ素子本体２と封口ゴム３が干渉しない範囲を考慮して可及的に大きく設定する。
【００２０】
また、封口ゴム３は、内側面３３が円錐状の凹面をなすことによって、中央部が最も薄肉となるため、この中央部の肉厚ｔＭＩＮは、薄すぎると、封口ゴム３の必要な剛性が維持できなくなって、結局、内圧Ｐによる曲げ変形が起こりやすくなるため、前記肉厚ｔＭＩＮは、封口ゴム３の必要な剛性を考慮して適切に設定される。
【００２１】
次に、図３は、本発明の第二の形態による封口ゴムを、電解コンデンサへの装着状態で示す部分断面図、図４は、本発明の第三の形態による封口ゴムを、電解コンデンサへの装着状態で示す部分断面図である。
【００２２】
このうち、図３に示される第二の形態による封口ゴム３は、内側面３３の全体が球面状凹面をなすものである。このようにすれば、しかも、内側面３３の傾斜角度αは外周側ほど大きくなるので、先に説明した面圧補償効果を向上させると共に、内周側ほど肉厚の減少率が小さくなるので、最も薄肉となる中央部の肉厚ｔＭＩＮを確保して、封口ゴム３の所要の剛性を確保することができる。
【００２３】
また、図４に示される第三の形態による封口ゴム３は、内側面３３が、外周部においてケース１の円筒状内周面に対して直角な平面３３ａをなし、内周部において球面状凹面３３ｂをなすものである。この場合も第二の形態と同様の効果が実現され、すなわち球面状凹面３３ｂでは傾斜角度が外周側ほど大きくなるので、先に説明した面圧補償効果を向上させると共に、内周側ほど肉厚の減少率が小さくなるので、最も薄肉となる中央部の肉厚ｔＭＩＮを確保して、封口ゴム３の所要の剛性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第一の形態による封口ゴムを、電解コンデンサへの装着状態で示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ’断面図である。
【図２】本発明の第一の形態による封口ゴムの作用を説明するための図である。
【図３】本発明の第二の形態による封口ゴムを、電解コンデンサへの装着状態で示す部分断面図である。
【図４】本発明の第三の形態による封口ゴムを、電解コンデンサへの装着状態で示す部分断面図である。
【図５】従来技術による封口ゴムを、電解コンデンサへの装着状態で示す断面図である。
【図６】従来技術における封口ゴムの膨出変形状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  ケース
１１  開口部
１２  カシメ突条部
１３  底部
２  コンデンサ素子本体
３  封口ゴム
３１  外側面
３２  外周面
３３  内側面
４  電極線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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