(57)【要約】【課題】簡易な構成でディスクを収容して位置決め保持でき、印刷機の汎用性、印刷品位を向上できる印刷用トレイを提供する。【解決手段】トレイ本体８の平坦面８ａにディスク７を収容する収容凹部９が形成され、該収容凹部９の周方向に複数箇所でディスク外周面を押圧してディスク中心に向かって位置決めする位置決め機構１１が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷用のディスクを載置して印刷機へ搬送され、ディスク面に印刷が行われる印刷用トレイにおいて、
トレイ本体の平坦面にディスクを収容する収容凹部が形成され、該収容凹部の周方向に複数箇所でディスク外周面を押圧してディスク中心に向かって位置決めする位置決め機構が設けられていることを特徴とする印刷用トレイ。
【請求項２】
位置決め機構は板ばねが用いられ、収容凹部の底部に固定されるベース部より起立する起立部に連続して水平方向へ折り曲げて形成された押圧部の復元力によりディスク外周面を中心部へ向かって押圧することを特徴とする請求項１記載の印刷用トレイ。
【請求項３】
押圧部の高さは、トレイの平坦面より低い高さ位置でディスク面を押圧することを特徴とする請求項２記載の印刷用トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷用のディスクを載置して印刷機へ搬送され、該ディスクを載置したままディスク面に印刷が行われる印刷用トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、パーソナルコンピュータ、音響機器、ＤＶＤレコーダーなどの電子機器の普及にともない、音楽などを記憶させたコンパクトディスク（ＣＤ）や各種データや制御プログラムなどを記憶させたＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、記憶媒体としてのＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤなどの様々な多用途ディスクが利用されている。
【０００３】
一般にディスクは、透明なプラスチック基材（ポリカーボネート）の表面にピットと呼ばれる凹凸を形成することでデータが書き込まれており、該記録面には反射層として金属薄膜（アルミニウム薄膜）が積層形成されている。金属薄膜層の上にはＵＶ保護層を設けてその表面にラベルなどが貼着されている。ラベル面には印刷が可能で、記録情報の読取は透明なプラスチック基材側からレーザー光を照射して行われる。
【０００４】
ディスクのラベルに印刷する方式としては、ディスクを製品毎に収容する収容部を設けたカード状の印刷用トレイを用いて、該印刷用トレイごと既存のオフセット印刷機に搬送してディスク面に印刷が行われていた。これにより、ディスクの外形形状が多様化しても迅速に対応可能となり、メンテナンス作業も容易となる（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２６０３０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ディスクを収容した印刷用トレイを用いてオフセット印刷を行う場合、マゼンタ、イエロー、シアン、ブラックの各色インク像を印刷する度に印刷用トレイを印刷機へ供給、ＵＶ乾燥、排出を繰り返し行うため、ディスクを位置ずれしないように保持することが要求される。特に円形のディスクを印刷する場合には、方向性を認定し難いため、位置ずれやセットミスがあっても判別し難い。また、通常大量のディスクに印刷するため、印刷用トレイ自体の耐久性も要求される。
【０００６】
例えば、トレイ本体の収容凹部にディスクを収容して搬送する場合、ディスクを位置決めする位置決め機構はディスクを径方向に押圧して位置決めすると共にディスクの浮き上がりを抑えるため、トレイ上面（印刷面）に突出して設けられる。このため、印刷機のブランケットに位置決め機構の突出部分に対応する凹部を設けた専用のブランケットを用意する必要があり製造コストが上昇する。ブランケットはシリンダに一定のテンションで巻き付けられるため、凹部を設けるとテンションにより当該凹部周辺にゆがみが生じ印刷画像にひずみが発生するおそれがある。
【０００７】
本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、位置決め機構の高さを抑えてディスクを位置決めすることができ、印刷機の汎用性、印刷品位を向上できる印刷用トレイを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するため次の構成を備える。
即ち、印刷用のディスクを載置して印刷機へ搬送され、ディスク面に印刷が行われる印刷用トレイにおいて、トレイ本体の平坦面にディスクを収容する収容凹部が形成され、該収容凹部の周方向に複数箇所でディスク外周面を押圧してディスク中心に向かって位置決めする位置決め機構が設けられることを特徴とする。
また、位置決め機構は板ばねが用いられ、収容凹部の底部に固定されるベース部より起立する起立部に連続して水平方向へ折り曲げて形成された押圧部の復元力によりディスク外周面を中心部へ向かって押圧することを特徴とする。
この場合、押圧部の高さは、トレイの平坦面より低い高さ位置でディスク外周面を押圧することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記印刷用トレイを用いれば、トレイ本体の平坦面にディスクを収容する収容凹部が形成され、該収容凹部の周方向に複数箇所でディスク外周面を押圧してディスク中心に向かって位置決めする位置決め機構が設けられるので、位置決め機構の高さを抑えてトレイ本体に設けることができる。即ち、位置決め機構の高さがディスク面（印刷面）より突出して設けられていないので、ブランケット側に凹部を形成する必要がなく、通常のシート材（紙、カードなど）への印刷に用いるブランケットを用いた印刷が行える。よって、印刷機の汎用性、印刷品位を向上に寄与することができる。
位置決め機構に板ばねを用いた場合には、トレイ本体への組み付けが容易に行えるうえに、ディスクを収容凹部へ装填したり取り出したりする場合には、押圧部をアクチュエータで押動するだけでよいため、ディスク搬送装置の構成も簡略化できる。
押圧部の高さは、トレイの平坦面より低い高さ位置でディスク外周面を押圧するようになっていれば、印刷機のニップを通過する際に板ばねが変形してディスクの保持が解放されるおそれはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る印刷用トレイの好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。
本願発明は、印刷用のディスクを載置して印刷機へ搬送され、ディスク面に印刷が行われる印刷用トレイに広く適用される。
【００１１】
先ず、図５を参照して印刷用トレイを用いた印刷機の概略構成について説明する。オフセット印刷機１は、版胴２にインキ像を形成し、該インキ像を版胴２からブランケット胴３に巻き付けられたブランケットに転写し、該ブランケットと圧胴４との間に搬送された印刷用トレイ５に保持されたディスク面にインキ像を転写する。このようなオフセット印刷機１がＭ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）などのＵＶ硬化性を有するインキ毎に直列に配設されて印刷ユニットが形成される。印刷ユニットには例えば無端ベルト状に形成されて周回する搬送コンベア６が設けられている。印刷用トレイ５は搬送コンベア６に載置されて搬送され、一色毎にインキ像がブランケットより印刷用トレイ５に載置されたディスク面に印刷され、ＵＶ乾燥を行う工程を繰り返してディスク面にカラー印刷が行われるようになっている。
【００１２】
印刷用トレイ５は搬送コンベア６に１枚ずつ供給され、次いでディスクが印刷用トレイ５上に供給されて位置決めされたまま、各色オフセット印刷機１へ搬送されて印刷が行われる。印刷が行われたディスクは、印刷用トレイ５より回収され、印刷用トレイ５には新たなディスクが供給されて同様の印刷動作が繰り返し行われる。
【００１３】
次に、印刷用トレイ５の構成について図１乃至図４を参照して詳細に説明する。
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）において、印刷用トレイ５は印刷用のディスク７を載置して印刷ユニットへ搬送され、該ディスク７を載置したままディスク面７ａに印刷が行われる。印刷用トレイ５としては、取扱性、搬送性を考慮してアルミ板などの金属板やガラスエポキシ樹脂板などのプラスチック板が好適に用いられる。金属板が用いられる場合には、表面にテフロン（登録商標）コーティングなどの表面処理が施されているのが好ましい。
【００１４】
トレイ本体８には印刷面となるディスク面７ａと同等の高さの平坦面８ａと両側に段付面が形成されたガイド部８ｂを有する。ガイド部８ｂは、印刷用トレイを供給回収する場合や、乾燥工程などにおいてエレベータ装置などに適合させるために利用される。平坦面８ａにはディスク７の収容凹部９が形成されている。収容凹部９は、トレイ本体８にディスク面７ａを平坦面８ａにほぼ揃えて収容する（図１（ｂ）参照）。尚、ディスクサイズによるが、収容凹部９は１箇所に限らず複数箇所に設けても良い。また、図２（ａ）（ｃ）において、収容凹部９の底部には、収容されるディスク７の保護シート（テフロン（登録商標）シート、シリコンシート等）１０が敷設されている。この保護シート１０は、ディスク７の記録面側が密着して位置ずれを防止すると共に記録面が傷付くのを防止している。
【００１５】
図１（ａ）（ｃ）において位置決め機構１１は、収容凹部９の周方向に複数箇所（本実施例は４箇所）に設けられている。この位置決め機構１１は、ディスク７の外周面を押圧してディスク中心に向かって径方向に位置決めする。このように位置決め機構１１をディスク７の周囲に対向する位置に設けることで、ディスク７をバランスよく位置決めすることができる。
【００１６】
また、位置決め機構１１としては本実施例では板ばね１２が用いられている。図２（ａ）（ｂ）において、板ばね１２は収容凹部９の底部（裏面側）に接着固定されるベース部１２ａより起立する起立部１２ｂに連続して水平方向へ折り曲げて形成された押圧部１２ｃの復元力によりディスク周面を押圧するようになっている。押圧部１２ｃの高さは、トレイ本体８の平坦面８ａより低い高さ位置でディスク外周面を押圧するようになっている。押圧部１２ｃの先端面１２ｄは、ディスク外周面に沿って密着するように円弧面に形成されている。この先端面１２ｄは、ディスク周面を傷付けないようにバリ取り加工が施されている。
【００１７】
図３において、トレイ本体８の収容凹部９の周囲には４箇所に抜き孔１３が穿孔されている。また、抜き穴１３に隣接して収容凹部９の裏面側には凹部１４が切削により形成されている。この凹部１４へベース部１２ａを接着すると共に押圧部１２ｃを起立部１２ｂと共に抜き孔１３をくぐらせることにより、押圧部１２ｃの先端面１２ｄがディスク外周面を押動可能な高さ位置（図２（ａ）参照）で水平方向に支持することができる。
【００１８】
尚、図２（ｃ）（ｄ）において、水平支持された押圧部１２ｃの後端部を押圧することで、先端面１２ｄをディスク外周面より上方に浮き上がらせてディスク７の位置決めを解放することができる。この状態でディスク７を吸着パッドなどで吸着保持して印刷用トレイ５より取り出すことができる。また、抜き孔１３は、押圧部１２ｃの後端部を押し下げて位置決めを解除する際の動作スペースとなるように設計されている。
【００１９】
印刷用トレイ７へのディスク７の装填動作及び取り出し動作について、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）を参照して説明する。図４（ａ）において、印刷用トレイ５にディスクを供給する工程や乾燥工程などのトレイ搬送路にはアクチュエータ１５が位置決め機構１１（押圧部１２ｃ）に対応する位置に設けられている。アクチュエータ１５は、エアシリンダや電磁ソレノイドなど様々な駆動源が用いられる。図４（ｂ）（ｃ）において、アクチュエータ１５を作動すると、ロッド１５ａが板ばね１２の押圧部１２ｃを押圧するため、先端面１２ｄが浮き上がった状態になる。この状態で、図示しないチャックなどによりディスク７を保持したまま収容凹部９へ装填したり、収容凹部９からディスク７をチャックして取り出したりできる。その後、アクチュエータ１５のロッド１５ａを退避させると、板ばね１２の復元力により押圧部１２ｃは元の水平位置に復帰して先端面１２ｄによりディスク７を中心部に向かって位置決めすることができる。
【００２０】
上述した印刷用トレイ５を用いてオフセット印刷機１で印刷する場合、位置決め機構１１の高さがディスク面（印刷面）７ａより突出して設けられていないので、ブランケット側に凹部を形成する必要がなく、通常のシート材（紙、カードなど）への印刷に用いるブランケットを用いた印刷が行える。よって、印刷機の汎用性、印刷品位を向上に寄与することができる。
尚、上記実施例は、位置決め機構１１をディスク７の周囲で４箇所に設けた場合について説明したが、この態様に限らず位置決め機構１１を増減するのは任意である。また、ディスク７の外形形状が円形の場合について説明したが、これに限定されるものではなく、他の形状（例えば矩形状等）であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】印刷用トレイの平面図、矢印Ａ−Ｏ−Ａ方向の断面図及び斜視図である。
【図２】印刷用トレイの部分断面図及び部分斜視図である。
【図３】印刷用トレイの裏面側の斜視説明図である。
【図４】アクチュエータの配置を示す平面図、アクチュエータによる板ばねの押圧動作を示す矢印Ａ−Ｏ−Ａ方向の断面図及び部分断面図である。
【図５】オフセット印刷機の模式説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  オフセット印刷機
２  版胴
３  ブランケット胴
４  圧胴
５  印刷用トレイ
６  搬送コンベア
７  ディスク
７ａ  ディスク面
８  トレイ本体
８ａ  平坦面
８ｂ  ガイド部
９  収容凹部
１０  保護シート
１１  位置決め機構
１２  板ばね
１２ａ  ベース部
１２ｂ  起立部
１２ｃ  押圧部
１２ｄ  先端面
１３  抜き孔
１４  凹部
１５  アクチュエータ
１５ａ  ロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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