(57)【要約】【課題】  低騒音のピンニング工法を可能とする注入口付アンカーピンおよびこれを用いたピンニング工法、並びにインサートアンカーを提供する。【解決手段】  挿填穴６に挿填される注入口付アンカーピン１０は、ねじ込み能動部２６を有する拡開部材１３と、拡開アンカー部１７を有し拡開部材１３を注入口１１を介して挿入するアンカー本体１２とを備え、ねじ込み能動部２６の外周面２９および／または拡開アンカー部１７の内周面３１には、ねじ山２５が設けられている。拡開部材１３を拡開アンカー部１７に嵌入し、強く押しながらねじ込むと、拡開アンカー部１７は押し拡げられて挿填穴６をアンカリングし、注入口付アンカーピン１０は固定される。【選択図】  図１
2006219970.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端側に注入口が形成された筒状部と前記筒状部の先端側に連なる割りスリット付の拡開アンカー部とを有するアンカー本体と、
前記注入口側から前記拡開アンカー部に嵌入されることにより、前記拡開アンカー部を押し拡げる拡開部材と、を備えたピンニング工法用の注入口付アンカーピンであって、
前記拡開部材は、前記拡開アンカー部にねじ込むようにして嵌入されるねじ込み能動部と、前記ねじ込み能動部をねじ込むためのねじ込み工具が係合する工具係合部とから成り、
前記ねじ込み能動部の外周面および前記拡開アンカー部の内周面の少なくとも一方には、ねじ山が形成されていることを特徴とする注入口付アンカーピン。
【請求項２】
前記拡開部材の外径は、前記拡開アンカー部の内径よりも太く、且つ前記筒状部の内径よりも細く形成されていることを特徴とする請求項１に記載の注入口付アンカーピン。
【請求項３】
前記拡開部材は、棒状に形成され、前記拡開アンカー部を押し拡げた状態で前記拡開部材の基端側が前記注入口近傍まで延在していることを特徴とする請求項１または２に記載の注入口付アンカーピン。
【請求項４】
前記割りスリットは、前記拡開アンカー部の先端から前記筒状部の基端側近傍まで延在していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の注入口付アンカーピン。
【請求項５】
前記筒状部には、前記拡開部材の前記注入口からの抜け落ちを阻止する抜止め部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の注入口付アンカーピン。
【請求項６】
前記拡開部材の基端側には、前記工具係合部が形成されると共に薄肉状に形成された平頭部が設けられており、
前記平頭部は、挿填される挿填穴の開口部よりも大径に形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の注入口付アンカーピン。
【請求項７】
前記拡開部材の軸心には、接着剤を送り込むための流路孔が貫通形成されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の注入口付アンカーピン。
【請求項８】
前記アンカー本体に内蔵され、前記拡開部材の嵌入により破壊される接着剤カプセルを、更に備えたことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の注入口付アンカーピン。
【請求項９】
基端側に注入口が形成された筒状部と前記筒状部の先端側に連なる拡開アンカー部とを有するアンカー本体と、
前記注入口側から前記拡開アンカー部に嵌入されることにより、前記拡開アンカー部を押し拡げる拡開部材と、を備えたネットバリヤー工法用の注入口付アンカーピンであって、
前記拡開部材は、前記拡開アンカー部にねじ込むようにして嵌入されるねじ込み能動部と、前記ねじ込み能動部をねじ込むためのねじ込み工具が係合する工具係合部と、から成り、
前記アンカー本体の基端側および前記拡開部材の基端側の少なくとも一方には、ネットを留めるためのネット留め部が形成され、
前記ねじ込み能動部の外周面および前記拡開アンカー部の内周面の少なくとも一方には、ねじ山が形成されていることを特徴とする注入口付アンカーピン。
【請求項１０】
請求項１ないし６のいずれかに記載の注入口付アンカーピンを用いて、躯体と仕上げ材とから成る壁体を補修するピンニング工法であって、
補修箇所の前記仕上げ材を貫通して前記躯体に挿填穴を穿孔する穿孔工程と、
前記挿填穴に前記注入口付アンカーピンを挿填する挿填工程と、
前記拡開部材をねじ込んで前記拡開アンカー部を押し開き、前記注入口付アンカーピンを前記挿填穴に固定するアンカリング工程と、
前記注入口を介して前記挿填穴に樹脂系の接着剤を注入する樹脂注入工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
【請求項１１】
請求項７に記載の注入口付アンカーピンを用いて、躯体と仕上げ材とから成る壁体を補修するピンニング工法であって、
補修箇所の前記仕上げ材を貫通して前記躯体に挿填穴を穿孔する穿孔工程と、
前記挿填穴に前記注入口付アンカーピンを挿填する挿填工程と、
前記拡開部材をねじ込んで前記拡開アンカー部を押し開き、前記注入口付アンカーピンを前記挿填穴に固定するアンカリング工程と、
前記拡開部材の軸心の前記流路孔を介して前記挿填穴に樹脂系の接着剤を注入する樹脂注入工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
【請求項１２】
前記樹脂注入工程の後に、前記注入口に化粧キャップを装着するキャッピング工程を、更に備えていることを特徴とする請求項１０または１１に記載のピンニング工法。
【請求項１３】
基端部に雌ねじが形成された筒状部と前記筒状部の先端側に連なる拡開アンカー部とを有するアンカー本体と、
前記基端部側から前記拡開アンカー部に嵌入されることにより、前記拡開アンカー部を押し拡げる拡開部材と、
前記アンカー本体に内蔵され、前記拡開部材の嵌入により破壊される接着剤カプセルと、を備え、
前記拡開部材は、前記拡開アンカー部にねじ込むようにして嵌入されるねじ込み能動部と、前記ねじ込み能動部をねじ込むためのねじ込み工具が係合する工具係合部とから成り、
前記ねじ込み能動部の外周面および前記拡開アンカー部の内周面の少なくとも一方には、ねじ山が形成されていることを特徴とするインサートアンカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁や内壁等の壁体の浮き部を補修するピンニング工法用の注入口付アンカーピンおよびこれを用いたピンニング工法、並びにインサートアンカーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のピンニング工法として、建物における外壁仕上げ材を貫通し且つコンクリート躯体を所定の深さまで穿孔した下穴（挿填穴）に、注入口付アンカーピンを挿填し、これをハンマーなどで打込んで下穴に固定した後に、注入口から樹脂を注入し、さらに注入口の外壁仕上げ材と同色の化粧栓を装着するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
これに用いられる注入口付アンカーピンは、接着剤注入用の注入口を有するアンカー本体と、アンカー本体の中空内部に挿入セットされている拡開用プラグ（拡開部材）と、で構成されている。この注入口付アンカーピンを下穴に挿入し、拡開用プラグをハンマーなどの叩打工具で叩打することにより、アンカー本体の先端部が拡開変形し、注入口付アンカーピンがコンクリート躯体へ喰い付き固定される。この後、注入口から樹脂系接着剤を注入して、アンカー本体の側面開口部を介してアンカー本体と下穴との間隙に樹脂系接着剤を行き渡らせアンカーピンを下穴に接着固定する。
【特許文献１】特開２０００−１７０３８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような従来の注入口付アンカーピンではハンマーなどで拡開用プラグを打込むことにより、衝撃音が発生し、騒音の原因になるという問題があった。特に、打撃音は固体伝搬音として、コンクリート躯体を伝搬し屋内に騒音をもたらす。
【０００５】
そこで本発明は、低騒音のピンニング工法を可能とする注入口付アンカーピンおよびこれを用いたピンニング工法、並びにインサートアンカーを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の注入口付アンカーピンは、基端側に注入口が形成された筒状部と筒状部の先端側に連なる割りスリット付の拡開アンカー部とを有するアンカー本体と、注入口側から拡開アンカー部に嵌入されることにより、拡開アンカー部を押し拡げる拡開部材と、を備えたピンニング工法用の注入口付アンカーピンであって、拡開部材は、拡開アンカー部にねじ込むようにして嵌入されるねじ込み能動部と、ねじ込み能動部をねじ込むためのねじ込み工具が係合する工具係合部とから成り、ねじ込み能動部の外周面および拡開アンカー部の内周面の少なくとも一方には、ねじ山が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、基端側に注入口を備えたアンカー本体を、穿孔した挿填穴に先端側から挿填した後、拡開部材のねじ込み能動部を、アンカー本体の拡開アンカー部にねじ込むようにする。このとき、ねじ込み能動部の外周面および／または拡開アンカー部の内周面にはねじ山が形成されているため、拡開部材をねじ込んでゆくと、そのねじ込み能動部の外周面は、拡開アンカー部の内周面に喰い付くようにして螺合し、前進して拡開アンカー部を押し拡げる。これにより、拡開アンカー部が挿填穴の内周面に強く押し付けられてアンカリングされ、注入口付アンカーピンは固定される。この場合、ねじ込み工具として電動ドリル等が使用されるため、ハンマー等のように衝撃音が発生せず、低騒音で工事を行うことができる。なお、ねじ山はねじ込み能動部の外周面に形成してもよいし、拡開アンカー部の内周面に形成してもよい。また、ねじ山をこの両者に形成してもよい。
【０００８】
この場合、拡開部材の外径は、拡開アンカー部の内径よりも太く、且つ筒状本体の内径よりも細く形成されていることが、好ましい。
【０００９】
この構成によれば、拡開部材により拡開アンカー部を適切に押し開くことができると共に、注入口から注入された樹脂系の接着剤を、拡開部材とアンカー本体との間に生ずる間隙に導くことができる。そして、この間隙から樹脂系の接着剤を、例えば、アンカー本体の側面に形成した流出開口を介して、アンカー本体と挿填穴との間隙へと、行き渡らせることができる。
【００１０】
この場合、拡開部材は、棒状に形成され、拡開アンカー部を押し拡げた状態で拡開部材の基端側が注入口近傍まで延在していることが、好ましい。
【００１１】
この構成によれば、ねじ込み工具のビット（ドライバビット）が短くても拡開部材を拡開アンカー部にねじ込むことができ、また注入口近傍まで延在する拡開部材により、注入口付アンカーピン自体のせん断強度を高めることができる。
【００１２】
この場合、割りスリットは、拡開アンカー部の先端から筒状部の基端側近傍まで延在していることが、好ましい。
【００１３】
この構成によれば、割りスリットに、注入口から注入した樹脂系の接着剤の筒外への流出開口を兼ねさせることができる。
【００１４】
この場合、筒状部には、拡開部材の注入口からの抜け落ちを阻止する抜止め部が設けられていることが、好ましい。
【００１５】
この構成によれば、運搬や保管時に、拡開部材がアンカー本体から抜け落ちることがなく、両者の一体性を維持することができる。
【００１６】
この場合、拡開部材の基端側には、工具係合部が形成されると共に薄肉状に形成された平頭部が設けられており、平頭部は、挿填される挿填穴の開口部よりも大径に形成されていることが、好ましい。
【００１７】
この構成によれば、拡開部材をアンカー本体にねじ込むと、平頭部は挿填穴の開口部を封止するように当接する。このため、注入口付アンカーピンを固定すると共に、補修箇所の表面を仕上げることができる。なお、平頭部の表面は、補修箇所が目立たないよう仕上げ材と同色の焼付け塗装を行うことが、好ましい。
【００１８】
この場合、拡開部材の軸心には、接着剤を送り込むための流路孔が貫通形成されていることが、好ましい。
【００１９】
この構成によれば、拡開部材によりアンカー本体をアンカリングした後、接着剤を注入すると、接着剤の一部は流路孔を通って装填穴に送り込まれる。すなわち、この流路孔により、接着剤を装填穴の最奥部に確実に充填することができる。
【００２０】
この場合、アンカー本体に内蔵され、拡開部材の嵌入により破壊される接着剤カプセルを、更に備えることが好ましい。
【００２１】
この構成によれば、拡開部材をアンカー本体にねじ込むと、拡開部材の押圧により、接着剤カプセルが破壊される。破壊された接着剤カプセル内からは、接着剤が漏れ出し、注入口付アンカーピンと挿填穴との間に行き渡る。これにより、注入口から接着剤を注入することなく、挿填穴に接着剤を充填することができる。しかも、接着剤を挿填穴の最奥部から手前に向かって充填することができる。なお、接着剤カプセルに充填する接着剤の量は、注入口付アンカーピンを挿填した挿填穴の空隙量と略同一とすることが、好ましい。
【００２２】
本発明の他の注入口付アンカーピンは、基端側に注入口が形成された筒状部と筒状部の先端側に連なる拡開アンカー部とを有するアンカー本体と、注入口側から拡開アンカー部に嵌入されることにより、拡開アンカー部を押し拡げる拡開部材と、を備えたネットバリヤー工法用の注入口付アンカーピンであって、拡開部材は、拡開アンカー部にねじ込むようにして嵌入されるねじ込み能動部と、ねじ込み能動部をねじ込むためのねじ込み工具が係合する工具係合部と、から成り、アンカー本体の基端側および拡開部材の基端側の少なくとも一方には、ネットを留めるためのネット留め部が形成され、ねじ込み能動部の外周面および拡開アンカー部の内周面の少なくとも一方には、ねじ山が形成されていることを特徴とする。
【００２３】
この構成によれば、拡開部材のねじ込み能動部を、アンカー本体の拡開アンカー部にねじ込むようにすると、そのねじ込み能動部の外周面は、拡開アンカー部の内周面に喰い付くようにして螺合し、前進して拡開アンカー部を押し拡げる。その際、ネット留め部はネットを挟み込み、これを張り付け固定する。これにより、拡開アンカー部が挿填穴の内周面に強く押し付けられてアンカリングされ、注入口付アンカーピンは固定される。この場合、ねじ込み工具として電動ドリル等が使用されるため、ハンマー等のように衝撃音が発生せず、低騒音で工事を行うことができる。なお、ここでいうネットバリヤー工法とは、壁体の表面に下地調整剤を塗布し、その上にネットを貼り付けると共に、この表面から穿孔した挿填穴に、注入口付アンカーピンを挿填してネットを留め付け、この後、その上からモルタルやタイル等の仕上げ材を施工するものである。
【００２４】
本発明のピンニング工法は、上記の注入口付きアンカーピンを用いて、躯体と仕上げ材とから成る壁体を補修するピンニング工法であって、補修箇所の仕上げ材を貫通して躯体に挿填穴を穿孔する穿孔工程と、挿填穴に注入口付アンカーピンを挿填する挿填工程と、拡開部材をねじ込んで拡開アンカー部を押し開き、注入口付アンカーピンを挿填穴に固定するアンカリング工程と、注入口を介して挿填穴に樹脂系の接着剤を注入する樹脂注入工程と、を備えたことを特徴とする。
【００２５】
この構成によれば、壁体の補修箇所に挿填穴を穿孔した後、注入口付アンカーピンを挿填し、ねじ込み工具で拡開部材をねじ込み、拡開アンカー部を押し開いて挿填穴にアンカリングする。これにより、仕上げ材は注入口付アンカーピンにより物理的に躯体に固定される。さらに、注入口から注入された樹脂系の接着剤を、拡開部材とアンカー本体との間隙から、アンカー本体の側面に形成された割りスリットを介して、アンカー本体と挿填穴との間隙へと、行き渡らせる。これにより、外壁仕上げ材は、アンカー本体を介して樹脂系の接着剤により化学的に躯体に固定される。なお、樹脂注入工程は、アンカリング工程の前でも、後でもよく、これらの工程を適宜変更して施工することが好ましい。
【００２６】
本発明の他のピンニング工法は、上記の注入口付アンカーピンを用いて、躯体と仕上げ材とから成る壁体を補修するピンニング工法であって、補修箇所の仕上げ材を貫通して躯体に挿填穴を穿孔する穿孔工程と、挿填穴に注入口付アンカーピンを挿填する挿填工程と、拡開部材をねじ込んで拡開アンカー部を押し開き、注入口付アンカーピンを挿填穴に固定するアンカリング工程と、拡開部材の軸心の流路孔を介して挿填穴に樹脂系の接着剤を注入する樹脂注入工程と、を備えたことを特徴とする。
【００２７】
この構成によれば、穿孔した挿填穴に、注入口付アンカーピンを挿填し、ねじ込み工具で拡開部材をねじ込んで拡開アンカー部を押し開き、挿填穴にアンカリングすると、仕上げ材は注入口付アンカーピンにより物理的に躯体に固定される。さらに、拡開部材の流路孔から接着剤を注入すると、接着剤は流路孔を通って挿填穴の最奥部から充填されてゆき、アンカー本体と挿填穴との間隙に行き渡る。これにより、接着剤は最奥部に空隙ができることなく充填されるため、より強固に躯体に固定される。
【００２８】
この場合、樹脂注入工程の後に、注入口に化粧キャップを装着するキャッピング工程を、更に備えていることが、好ましい。
【００２９】
この構成によれば、化粧キャップにより注入口を覆い隠すと共に、挿填穴の開口部を塞ぐことができる。また、化粧キャップを仕上げ材の色彩と合致させることで、施工後の注入口付アンカーピンを目立ち難いものとすることができる。
【００３０】
本発明のインサートアンカーは、基端部に雌ねじが形成された筒状部と筒状部の先端側に連なる拡開アンカー部とを有するアンカー本体と、基端部側から拡開アンカー部に嵌入されることにより、拡開アンカー部を押し拡げる拡開部材と、アンカー本体に内蔵され、拡開部材の嵌入により破壊される接着剤カプセルと、を備え、拡開部材は、拡開アンカー部にねじ込むようにして嵌入されるねじ込み能動部と、ねじ込み能動部をねじ込むためのねじ込み工具が係合する工具係合部とから成り、ねじ込み能動部の外周面および拡開アンカー部の内周面の少なくとも一方には、ねじ山が形成されていることを特徴とする。
【００３１】
この構成によれば、スラブ等の躯体に形成した挿填穴に挿入し、ねじ込み工具により拡開部材をねじ込むと、アンカー本体の拡開アンカー部が押し開かれて、アンカー本体が挿填穴にアンカリングされる。また同時に、ねじ込まれた拡開部材により接着剤カプセルが破壊され、流れ出た接着剤がアンカー本体と挿填穴との間隙に行き渡る。これにより、低騒音で且つ簡単に工事を行うことができると共に、アンカー本体を挿填穴に強固に固定する（引抜き強度が高い）ことができる。
【発明の効果】
【００３２】
以上のように、本発明の注入口付アンカーピンおよびこれを用いたピンニング工法によれば、拡開部材をねじ込むことでアンカー本体の拡開アンカー部を押し拡げることができるので、ハンマー等のように衝撃音が無く、低騒音でピンニング工事を行うことができる。また、本発明のインサートアンカーによれば、引抜き強度をアップすることができると共に、低騒音で且つ簡単に工事を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、添付の図面に基づいて、本発明の一実施形態に係るピンニング工法用の注入口付アンカーピンおよびこれを用いたピンニング工法、並びにインサートアンカーについて説明する。このピンニング工法は、いわゆる注入口付アンカーピンニング部分エポキシ樹脂注入工法（国土交通省仕様）であり、仕上げ材を貫通し且つコンクリート躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に、注入口付アンカーピンを挿填してアンカリングすると共に、注入口から樹脂系の接着剤を注入して、接着固定し、「浮き」を生じた仕上げ材等を押さえるものである。なお、以下の説明では、壁体として、例えば、外壁に補修する場合について説明する。一方、インサートアンカーは、改修工事において、例えば床スラブの下面に打ち込まれ、改修後の天井、ダクト、配管等を吊るす吊手ボルトを支持するものである。
【００３４】
図１は注入口付アンカーピンの半部断面図であり、図３および図４はこれを用いたピンニング工法の概略図である。図１に示すように、本実施形態における建物の外壁１は、コンクリート躯体２の表面にモルタル３を塗着させ、タイルなどの仕上げ材４を貼ったものであり、コンクリート躯体２とモルタル３との間および／またはモルタル３と仕上げ材４との間には、浮き部（空隙）５が生じている。また、本実施形態における注入口付アンカーピン１０は、外壁１に穿孔した挿填穴６に挿填される注入口１１付のアンカー本体１２と、アンカー本体１２の先端部を押し拡げる拡開部材１３と、挿填穴６の開口部９を塞ぐ化粧キャップ１４と、で構成されている。一方、注入口付アンカーピン１０が挿填される挿填穴６は、その開口部９となるザグリ部７と、ザグリ部７に連なりアンカー本体１２が挿填されるストレート部８と、で構成されている。
【００３５】
アンカー本体１２は、ステンレス等により筒状に形成されており、主体を成す筒状部１６と、先端部に形成された拡開アンカー部１７と、で一体に形成されている。筒状部１６の基端側には、内側を注入口１１としストレート部８の径Ｄ４よりも太径のフランジ部１８と、フランジ部１８の端から先端側に向かって１０ｍｍ程の外周面部分に被覆したライニング部１９と、が形成されている。ライニング部１９は、先端に向かって先細りのテーパ形状を有している。
【００３６】
アンカー本体１２を挿填穴６に挿填すると、そのフランジ部１８は、ザグリ部７の底に当接し、挿填するアンカー本体１２の深さ位置を規制すると共に、固定後のアンカー本体１２は、仕上げ材４およびモルタル３を押さえることとなる。また、ライニング部１９は、フランジ部１８がザグリ部７に当接した状態で、ザグリ部７からストレート部８のザグリ部側部位４２に密着して、この部分をシールする。これにより、注入口１１を介して接着剤４０を注入する際に、フランジ部１８の周囲から接着剤４０が漏れ出ることがない。なお、筒状部１６には、後述する拡開部材１３を抜止め状態とし、一体性を保持する抜止め部を形成してもよい。この場合、アンカー本体１２と拡開部材１３とを一体性にすることにより、取り扱いが容易になる。抜止め部としては、例えば上記のライニング部１９を、フランジ部１８をまわり込んで筒状部１６の内周面２０部分まで延長したもの、筒状部１６の一部を内側に凸となるようにかしめたもの、筒状部１６の一部を内側に切り起こした舌片状のものが考えられる。
【００３７】
拡開アンカー部１７は、「かしめ」あるいは「絞り」加工等により内側に凸となる複数の環状凸部２１を有している。これにより、拡開アンカー部１７の内径Ｄ１は、筒状部１６の内径Ｄ２よりも十分に細く形成され、かつ拡開部材（後述する）１３の外径Ｄ３より細く形成されている。また、拡開アンカー部１７には、その先端から筒状部１６の基端側、すなわちライニング部１９近傍まで延びる２本の割りスリット２２が形成されており、２本の割りスリット２２は軸心に対し、１８０度点対称位置に設けられている。これにより、接着剤４０を注入する際は、拡がった割りスリット２２を介して、アンカー本体１２とストレート部８との間隙４１に円滑に注入することができる。
【００３８】
拡開部材１３は、ステンレス等により棒状に形成され、全長に亘ってねじ山２５が螺設されている。拡開部材１３の先端部は、上記拡開アンカー部１７に螺合するねじ込み能動部２６となっている。このため、ねじ込み能動部２６以外の部分には、必ずしもねじ山２５を必要としない。また、拡開アンカー部１７の内周面３１にねじ山２５が形成されていてもよい。拡開部材１３の基端部には、ねじ込み工具（後述する）５４が係合する工具係合部２７が形成されており、工具係合部２７は、ドライバビットに対応して、一文字、十文字、または六角等の溝で構成されている。ねじ込み能動部２６の先端側は面取りされているということは言うまでもない。また、拡開部材１３の外径Ｄ３は、拡開アンカー部１７の内径Ｄ１よりも太く筒状部１６の内径Ｄ２よりも細く形成され、また、拡開部材１３の長さは、ねじ込み能動部２６を拡開アンカー部１７に適切にねじ込んだ状態で、その工具係合部２７が可能な限り注入口１１近傍位置にあるようにする。少なくとも、拡開部材１３の長さは、挿填穴６のコンクリート躯体２への穿孔深さを越える長さとする。これにより、注入口付アンカーピン１０のせん断強度を高めることができる。
【００３９】
拡開部材１３は、拡開アンカー部１７に突き当てた状態で、工具係合部２７にねじ込み工具５４を係合させ、拡開アンカー部１７に強く押圧しながらねじ込むようにする。すると、ねじ込み能動部２６の外周面２９は拡開アンカー部１７に喰い付くようにして螺合し、前進して拡開アンカー部１７を押し拡げる。これにより、割りスリット２２が拡がると共に、拡開アンカー部１７が挿填穴６の内周面３０にアンカリングされる。
【００４０】
化粧キャップ１４は、注入口１１に装着される装着軸部３５と円板状に形成されたカバー部３６とで、一体に形成されている。装着軸部３５の径Ｄ７は注入口１１の径Ｄ５とほぼ同径であり、カバー部３６の径Ｄ８は挿填穴６の開口部９の径Ｄ６とほぼ同径に形成されている。また、カバー部３６は、仕上げ材４と同色に焼付け塗装３９等されている。装着軸部３５は注入口１１に嵌合するようにして化粧キャップ１４を装着すると、カバー部３６がザグリ部７に嵌合する。また、この状態で、カバー部３６の表面と仕上げ材４の表面とは面一となり、化粧キャップ１４は目立ち難いものとなる。
【００４１】
ここで、図３および図４を参照して、上記注入口付アンカーピン１０を用いたピンニング工法について説明をする。
【００４２】
ピンニング工法は、注入口付アンカーピン１０を挿填する挿填穴６を穿孔する穿孔工程（図３（ａ））と、穿孔工程で出たコンクリート躯体２の切粉５０を除去し、挿填穴６を清掃する清掃工程（図３（ｂ））と、注入口付アンカーピン１０を挿填する挿填工程（図３（ｃ））と、拡開部材１３をねじ込んで注入口付アンカーピン１０を挿填穴６に固定するアンカリング工程（図４（ａ））と、注入口１１を介して挿填穴６に樹脂系の接着剤４０を注入する樹脂注入工程（図４（ｂ））と、注入口１１に化粧キャップ１４を装着するキャッピング工程（図４（ｃ））と、を備え、かつ上記の順で実行される。
【００４３】
穿孔工程は、ダイアモンドコアドリル等の穿孔工具５１により仕上げ材４およびモルタル３を貫通させ、コンクリート躯体２を所定の深さまで挿填穴６を穿孔する。この場合、ドライバビット５７の基部に補助ビット５２を装着したものを用い、挿填穴６のストレート部８とザグリ部７とを同時に形成するようにする（二段掘り作業）。この際、外壁１に対し穿孔は直角に行い、コンクリート躯体２への穿孔深さは２０ｍｍ以上（国土交通省仕様）とする。また、ストレート部８は、注入口付アンカーピン１０が遊嵌できるように一回り大きな径（１ｍｍ〜２ｍｍ太径）Ｄ４を形成する。
【００４４】
清掃工程は、穿孔工程の際、コンクリート躯体２の切粉５０等が挿填穴６内に残留しているため、切粉５０等をブロア等で噴気、または真空集塵機５３等で吸引、清掃し除去する。これにより、注入口付アンカーピン１０を固定する際は、十分な定着力が得られる。
【００４５】
挿填工程は、アンカー本体１２を穿孔した挿填穴６にフランジ部１８がザグリ部７の穴底に当接するように挿填する。その後、拡開部材１３をアンカー本体１２の注入口１１を介して拡開アンカー部１７に挿入する。
【００４６】
アンカリング工程は、電動ドリルにドライバビットを装着したねじ込み工具５４を用い、拡開部材１３を強く押し込みながら拡開アンカー部１７にねじ込むようにする。これにより、拡開アンカー部１７が外側に拡がると共に、拡開アンカー部１７が挿填穴６の内周面３０に強く押し付けられて、アンカリングされ、注入口付アンカーピン１０は物理的に挿填穴６に固定される。また同時に、フランジ部１８およびライニング部１９が挿填穴６に気密に嵌入した状態で、注入口付アンカーピン１０が挿填穴６に固定される。
【００４７】
樹脂注入工程は、ポンプ形式の樹脂注入器５５を用いて行う。樹脂注入器５５の注入ノズル５６を注入口１１に差し込み、樹脂注入器５５を注入口１１に押し付けながらポンピングし樹脂系の接着剤４０を注入する。これにより、アンカー本体１２内に注入された接着剤４０は、割りスリット２２からアンカー本体１２とストレート部８との間隙４１に注入されてゆく。さらに、コンクリート躯体２とモルタル３および仕上げ材４との浮き部５に円滑に注入される。十分に注入されると、ポンピングが極端に重くなり、接着剤４０の注入が完了したことが体感される。そして、接着剤４０が硬化すると注入口付アンカーピン１０は化学的に挿填穴６に固定されることになる。
【００４８】
樹脂注入工程の後に、カバー部３６の表面と仕上げ材４の表面とが面一になるように注入口１１に化粧キャップ１４を装着し、挿填穴６の開口部９を塞ぐ。
【００４９】
以上のように本実施形態の注入口付アンカーピン１０によれば、電動ドリル等のねじ込み工具５４を使用することにより拡開部材１３がねじ込まれるため、ハンマー等のように拡開部材１３を打込む必要はなく、衝撃音が発生することもない。すなわち、拡開部材１３をねじで構成した注入口付アンカーピン１０を使用することにより、低騒音で工事を行うことができるのである。なお、本実施形態では拡開部材１３の外周面２９にねじ山２５を形成したが、拡開アンカー部１７の内周面にねじ山を形成してもよい。
【００５０】
次に、図５を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。この実施形態における注入口付アンカーピン１０は、拡開部材１３および化粧キャップ１４が第１実施形態と異なる形態を有している。この場合、拡開部材１３は、その軸心に接着剤４０を送り込むための流路孔１３ａが形成され、また化粧キャップ１４の装着軸部３５がこの流路孔１３ａに装着されるように細径に形成されている。
【００５１】
このような構成では、接着剤４０の注入工程（樹脂注入工程）において、接着剤４０の一部は、流路孔１３ａを通って装填穴６の最奥から注入される。このため、注入した接着剤４０により、エアーが装填穴６の最奥部に封じ込められることがなく、接着剤４０を装填穴６に満遍なく満たすことができる。また、化粧キャップ１４の装着軸部３５が細径に形成されることで、この装着軸部３５とアンカー本体１２の内周面との間に間隙が生じ、化粧キャップ１４を装着する際に余分な接着剤４０があっても、これが化粧キャップ１４からはみ出すことがない。しかも、装着軸部３５が差し込まれる分、拡開部材１３を長く形成することができる。
【００５２】
次に、図６を参照して、本発明の第３実施形態について説明する。この実施形態における注入口付アンカーピン１０は、拡開部材１３が第１実施形態と異なる形態を有しており、この場合、拡開部材１３は、その基端側に薄肉状の平頭部６０が設けられている。平頭部６０の径は、挿填穴６の開口部９（ザグリ部７）よりも大径に形成されており、その表面はタイルと同色となるよう焼付け塗装３９がなされている。なお、ねじ込み工具が係合する工具係合部２７は、その平頭部６０の表面中央に設けられている。
【００５３】
この構成によれば、アンカリング工程において、注入口付アンカーピン１０の拡開部材１３を強く押し込みながらねじ込むようにすると、拡開部材１３の平頭部６０は、挿填穴６の開口部９を覆うようにこれに当接する。このため、化粧キャップ１４を装着することなく、補修表面を仕上げることができ、また、この状態において、平頭部６０の表面は、タイルと同色に塗装されているため、補修箇所を目立ち難いものとすることができる。なお、工具係合部２７は、着色した補修パテ等で埋めるなどして、補修箇所をより目立たないようにしてもよい。
【００５４】
次に、図７を参照して、本発明の第４実施形態について説明する。この実施形態における注入口付アンカーピン１０は、アンカー本体１２の先端側内部に保持されるようにして、接着剤カプセル７０を内蔵している。接着剤カプセル７０は、樹脂製のカプセルに接着剤４０を封入したものであり、ねじ込まれる拡開部材１３の押圧によって破壊されるようになっている。また、接着剤カプセル７０に充填する接着剤量は、注入口付アンカーピン１０を挿填した挿填穴６の空隙量と略同一となるように、調整されている。
【００５５】
このような構成では、アンカリング工程において、接着剤カプセル７０を内蔵したアンカー本体１２に拡開部材１３をねじ込んでゆくと、拡開部材１３の押圧により、接着剤カプセル７０が破壊され、この中から接着剤４０が漏れ出る。この後、接着剤４０が挿填穴６と注入口付アンカーピン１０との間に行き渡り、これらを固着させる。これにより、アンカリング工程において接着剤４０を行き渡らせることができるため、樹脂注入工程を省略することができる。
【００５６】
次に、図８を参照して、本発明の第５実施形態について説明する。この実施形態における注入口付アンカーピン１０は、ネットバリヤー工法に用いられるものである。ネットバリヤー工法とは、既設された仕上げ材４の表面に、下地調整剤８０を塗布すると共にネット８１を張り付け、この後、ネット８１、仕上げ材４およびモルタル３を貫通しコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した挿填穴６に、接着剤４０を注入すると共に注入口付アンカーピン１０を挿填して、モルタル３、仕上げ材４およびネット８１をコンクリート躯体２に留め付け、ネット８１が張り付けられた外壁１に再びモルタル３や仕上げ材４を施工するものである。この工法において注入口付アンカーピン１０を用いるために、その拡開部材１３の基端側には、ネット８１を留めるためのネット留め部８２が一体に設けられている。ネット留め部８２は、挿填穴６の開口部９よりも一回り大きな円盤状に形成されており、ネット８１張り付け可能に構成されている。
【００５７】
この構成によれば、挿填穴６に注入口付アンカーピン１０を挿填し、拡開部材１３を強く押し込みながらねじ込むようにすると、拡開部材１３のネット留め部８２は、挿填穴６の開口部９に当接すると共に、仕上げ材４とネット留め部８２との間にネット８１を挟み込んでこれを張り付け固定する。なお、ネット留め部８２を拡開部材１３と一体に設けたが、拡開部材１３の基端側にピン頭部を設け、このピン頭部の裏面に当接するよう拡開部材１３の先端側から、挿填穴６の開口部９の径より大径のワッシャーを嵌め込んでもよい。また、ネット留め部８２をアンカー本体１２の基端側に設けてもよい。すなわち、アンカー本体１２のフランジ部１８に当接するようアンカー本体１２の先端側から、挿填穴６の開口部９の径より大径のワッシャーを嵌め込むことにより、仕上げ材４とネット留め部（ワッシャー）８２との間にネット８１を挟みこんで張り付け固定することができ、また、挿填穴６のザグリ部７を設けることなく施工することができる(図８（ｂ）参照)。
【００５８】
次に、図９を参照して、上記第４実施形態の注入口付アンカーピン１０を応用したインサートアンカー９０について説明する。上述したように、インサートアンカー９０は床スラブＡの裏面に打ち込まれるものであり、天井を支持する吊手ボルトＢに対しては縦横等間隔で、ダクトや配管を支持する吊手ボルトＢに対しては経路に沿って所定の間隔で、配設される。このインサートアンカー９０では、フランジ部１８は無く、筒状部１６の基端側内面に吊手ボルトＢが螺合する雌ねじ９２が形成されている。また、拡開部材１３は、これをねじ込んだ状態でその基端が、雌ねじ９２を越えるように長さ調整されている（同図（ｂ）参照）。さらに、第４実施形態と同様にアンカー本体１２の先端側には接着剤カプセル７０が内蔵されている。
【００５９】
このような構成では、穿孔した挿填穴６にインサートアンカー９０を挿入し、拡開部材１３をねじ込むと、拡開部材１３により、アンカー本体１２が拡開してゆくと同時に接着剤カプセル７０が破壊され接着剤４０が漏れ出る。拡開部材１３をさらにねじ込んでゆくと、接着剤４０は挿填穴６の最奥部から手前に向かって広がってゆき、挿填穴６と注入口付アンカーピン１０との間に行き渡り、これらを固着させる。したがって、アンカー本体１２による機械的な固定と、接着剤４０による化学的な固定とにより、アンカー本体１２を強固（引抜き強度大）にアンカリングすることができる。しかも、低騒音で且つ簡単に作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】第１実施形態に係る注入口付アンカーピンの半部断面図である。
【図２】注入口付アンカーピンの断面図である。
【図３】ピンニング工法の前半工程の概略図である。
【図４】ピンニング工法の後半工程の概略図である。
【図５】第２実施形態に係る注入口付アンカーピンの断面図である。
【図６】第３実施形態に係る注入口付アンカーピンの断面図である。
【図７】第４実施形態に係る注入口付アンカーピンの断面図である。
【図８】（ａ）は、第５実施形態に係る注入口付アンカーピンの断面図であり、（ｂ）は、第５実施形態に係る注入口付アンカーピンの変形例の断面図である。
【図９】（ａ）は、実施形態に係る施工前のインサートアンカーの断面図であり、（ｂ）は、施工後のインサートアンカーの断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  外壁                            ２  コンクリート躯体
４  仕上げ材                        ６  挿填穴
１０  注入口付アンカーピン          １１  注入口
１２  アンカー本体                  １３  拡開部材
１４  化粧キャップ                  １６  筒状部
１７  拡開アンカー部                ２２  割りスリット
２５  ねじ山                        ２６  ねじ込み能動部
２７  工具係合部                    ２９  外周面（ねじ込み能動部）
３１  内周面（拡開アンカー部）      ４０  接着剤
５４  ねじ込み工具                  ９０  インサートアンカー
９２  雌ねじ                        Ｄ１  内径（拡開アンカー部）
Ｄ２  内径（筒状部）                Ｄ３  外径（拡開部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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