(57)【要約】【課題】  成形品たる光学素子の偏芯精度を安定的に維持することができるとともに、レンズ直径又は金型の摩耗等による偏芯精度の低下を防止することができる光学素子の成形型及び成形方法を提供する。【解決手段】  加熱軟化させた光学素子素材を一対の上下金型１１０，１２０で加圧成形する光学素子の成形方法において、一部に切欠部１３１を設けた弾性変形可能な断面略Ｃ字状のスリーブ１３０内に、上下金型１１０，１２０及び光学素子素材１６０を挿入する工程と、スリーブ１３０の円弧領域のうち切欠部１３１近傍を、その他の円弧領域よりも大きく変形させて上下金型１１０，１２０を締め付ける工程とを含むようにしてある。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱軟化させた光学素子素材を加圧成形する光学素子の成形型において、一対の円柱状の金型と、一部に切欠部を設けた弾性変形可能な断面略Ｃ字状となっており、これら金型の外周面と近似した寸法の内周面を有するスリーブとを備え、前記スリーブ内に各金型及び前記光学素子素材を挿入して該スリーブを加圧したとき、該スリーブの円弧領域のうち切欠部近傍が、その他の円弧領域よりも大きく内周側に変形することを特徴とする光学素子の成形型。
【請求項２】
前記スリーブの円弧領域のうち、切欠部近傍の曲率半径を、その他の円弧領域の曲率半径よりも小さく加工することにより、該スリーブの円弧領域のうち切欠部近傍が、その他の円弧領域よりも大きく内周側に変形することを特徴とする請求項１記載の光学素子の成形型。
【請求項３】
前記スリーブの円弧領域の約１／３以内の領域であって、少なくとも前記切欠部の片側の曲率半径を、その他の円弧領域の曲率半径よりも小さく加工することにより、該スリーブの円弧領域のうち切欠部近傍が、その他の円弧領域よりも大きく内周側に変形することを特徴とする請求項１又は２記載の光学素子の成形型。
【請求項４】
前記スリーブの円弧領域のうち、切欠部近傍の円弧曲率を、その他の円弧領域の円弧曲率よりも２μｍ以上小さくすることにより、該スリーブの円弧領域のうち切欠部近傍が、その他の円弧領域よりも大きく内周側に変形することを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の光学素子の成形型。
【請求項５】
前記スリーブの円弧領域のうち切欠部から１／３以内の領域に、該スリーブの内周半径の約１．２倍以上の長さの押圧部を延設し、該押圧部を加圧することにより、該スリーブの円弧領域のうち切欠部近傍が、その他の円弧領域よりも大きく内周側に変形することを特徴とする請求項１〜４いずれか記載の光学素子の成形型。
【請求項６】
前記スリーブの円弧領域のうち切欠部近傍の肉厚を、その他の円弧領域の肉厚よりも薄くすることにより、該スリーブの円弧領域のうち切欠部近傍が、その他の円弧領域よりも大きく内周側に変形することを特徴とする請求項１〜５いずれか記載の光学素子の成形型。
【請求項７】
加熱軟化させた光学素子素材を加圧成形する光学素子の成形型において、一対の円柱状の金型と、一部に切欠部を設けた弾性変形可能な断面略Ｃ字状となっており、これら金型の外周面と近似した寸法の内周面を有するスリーブとを備え、該スリーブの内周面の少なくとも切欠部近傍の摩擦係数を０．３以下としたことを特徴とする光学素子の成形型。
【請求項８】
少なくとも二以上の前記スリーブを一体化したことを特徴とする請求項１〜７いずれか記載の光学素子の成形型。
【請求項９】
加熱軟化させた光学素子素材を一対の金型で加圧成形する光学素子の成形方法において、一部に切欠部を設けた弾性変形可能な断面略Ｃ字状のスリーブ内に、前記各金型及び光学素子素材を挿入する工程と、前記スリーブの円弧領域のうち切欠部近傍を、その他の円弧領域よりも大きく変形させて前記各金型を締め付ける工程とを含むことを特徴とする光学素子の成形方法。
【請求項１０】
前記スリーブを弾性変形させるための押圧ポイントを、前記切欠部近傍とすることにより、前記スリーブの円弧領域のうち前記切欠部近傍を、その他の円弧領域よりも大きく変形させて前記成形型を締め付けることを特徴とする請求項９記載の光学素子の成形方法。
【請求項１１】
前記スリーブを弾性変形させるための押圧ポイントを、該スリーブの円弧領域の円弧曲率中心位置を基準とした半径距離の１．２倍以上の位置とすることにより、該スリーブの円弧領域のうち切欠部近傍を、その他の円弧領域よりも大きく内周側に変形させて前記成形型を締め付けることを特徴とする請求項９又は１０記載の光学素子の成形方法。
【請求項１２】
前記スリーブの円弧領域のうち切欠部から１／３以内の領域に、該スリーブの内周半径の約１．２倍以上の長さの押圧部を延設し、該押圧部の延長方向上に設けた押圧ポイントを、該延長方向と直交する軸を中心にして約６０度以内の方向から押圧することにより、該スリーブの円弧領域のうち切欠部近傍を、その他の円弧領域よりも大きく内周側に変形させて前記成形型を締め付けることを特徴とする請求項９〜１１いずれか記載の光学素子の成形方法。
【請求項１３】
前記スリーブを弾性変形させるための押圧ベクトルを、押圧ポイントと円弧曲率中心を結ぶ軸線を基準にして前記切欠部側に８０度以内の方向とすることにより、該スリーブの円弧領域のうち切欠部近傍を、その他の円弧領域よりも大きく内周側に変形させて前記成形型を締め付けることを特徴とする請求項９〜１２いずれか記載の光学素子の成形方法。
【請求項１４】
前記スリーブを弾性変形させるための押圧ベクトルを、押圧ポイントと円弧曲率中心を結ぶ軸線と直交する軸線を基準にして４５度以内の方向とすることにより、該スリーブの円弧領域のうち切欠部近傍を、その他の円弧領域よりも大きく内周側に変形させて前記成形型を締め付けることを特徴とする請求項９〜１３いずれか記載の光学素子の成形方法。
【請求項１５】
前記スリーブの内周面と各金型の外周面とが約６０％以上接触する荷重で押圧することにより、前記スリーブを弾性変形させて前記各金型を締め付けることを特徴とする請求項９〜１４いずれか記載の光学素子の成形方法。
【請求項１６】
前記スリーブの円弧領域における２００度以上の範囲内で、該スリーブの内周面と各金型の外周面とが少なくとも３点以上で接触するように、前記スリーブを弾性変形させて前記各金型を締め付けることを特徴とする請求項９〜１５いずれか記載の光学素子の成形方法。
【請求項１７】
加熱軟化させた光学素子素材を一対の金型で加圧成形する光学素子の成形方法において、一部に切欠部を設けた弾性変形可能な断面略Ｃ字状のスリーブ内に、前記各金型及び光学素子素材を挿入する工程と、前記スリーブ内の各金型を前記切欠部から離反する位置に移動させる工程と、前記スリーブを変形させて各金型を締め付ける工程とを含むことを特徴とする光学素子の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱軟化させた光学素子素材を加圧成形するための光学素子の成形型及び成形方法に関し、特に、成形品たる光学素子の偏芯精度を安定的に維持することができるとともに、レンズ直径又は金型の摩耗等による偏芯精度の低下を防止することができる光学素子の成形型及び成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１１は従来の光学素子の成形型を示す平面図であり、図１２は上記従来の光学素子の成形型を示す側面図である。これら図面において、従来の光学素子の成形型１００は、一対の上型（金型）１１０と下型（金型）１２０、及びスリーブ１３０を備えた構成となっており、固定部材（ストッパ）１４０及び押圧部材１５０によってスリーブ１３０を締め付け、上型１１０と下型１２０の光軸を一致させることにより、最終的な成形品たる光学素子の偏芯精度を確保していた。
【０００３】
具体的に、上型１１０と下型１２０は、それぞれ円柱状の金型本体の正面部に成形面１１１，１２１を形成するとともに、背面部にフランジ１１２，１２２を設けた構成となっている。スリーブ１３０は、一部に切欠部１３１を設けた弾性変形可能な断面略Ｃ字状となっており、上型１１０及び下型１２０の外周面と近似した寸法の内周面を有している。また、固定部材１４０は、上型１１０及び下型１２０の図示しない載置台に固定してある。押圧部材１５０は、その正面を略Ｖ字形状に切り欠いた当接面１５１を有している。
【０００４】
このような構成からなる従来の光学素子の成形型１００では、固定部材１４０と押圧部材１５０の間に成形型１００を配置し、押圧部材１５０を図示しない油圧シリンダ等の駆動手段によって前進させる（図中の白抜きの矢印参照）。
【０００５】
すると、該押圧部材１５０の当接面１５１によってスリーブ１３０が押圧され（図中の矢印Ｏ，Ｐ参照）、該スリーブ１３０がその真円度を保ちつつ弾性変形させられ、該スリーブ１３０と上型１１０及び下型１２０のクリアランスが減少して、これら上型１１０及び下型１２０の光軸を一致させていた。
【特許文献１】特開２００４−１８９５２３号公報
【特許文献２】特開平１０−１８２１７３号公報
【特許文献３】特開平７−１７２８４７号公報
【特許文献４】特開平６−２０６１５６号公報
【特許文献５】特開平１−３１７１３０号公報
【特許文献６】特開昭６２−２９２６４０号公報
【特許文献７】特開昭６０−１７１２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上述した従来の光学素子の成形型及び成形方法では、スリーブ１３０の真円度を保ちつつこれを弾性変形させていたので、押圧部材１５０による締め付け開始時において、上型１１０及び下型１２０が切欠部１３１の近傍に位置するような場合は、大きな摩擦抵抗による摺動不良が生じてしまい（図１１中の破線で囲んだ箇所参照）、上型１１０と下型１２０の光軸を一致させることができないという問題があった。
【０００７】
このため、従来の光学素子の成形型及び成形方法では、最終的な成形品である光学素子の偏芯精度を安定的に維持することができず、例えば、直径の極めて小さいレンズなどを成形する場合、又は上型１１０と下型１２０の摩耗などにより、偏芯精度が低下してしまうという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、成形品たる光学素子の偏芯精度を安定的に維持することができるとともに、レンズ直径又は金型の摩耗等による偏芯精度の低下を防止することができる光学素子の成形型及び成形方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係る第１の光学素子の成形型は、加熱軟化させた光学素子素材を加圧成形する光学素子の成形型において、一対の円柱状の金型と、一部に切欠部を設けた弾性変形可能な断面略Ｃ字状となっており、これら金型の外周面と近似した寸法の内周面を有するスリーブとを備え、前記スリーブ内に各金型及び前記光学素子素材を挿入して該スリーブを加圧したとき、該スリーブの円弧領域のうち切欠部近傍が、その他の円弧領域よりも大きく内周側に変形する構成としてある。
【００１０】
好ましくは、前記スリーブの円弧領域のうち、切欠部近傍の曲率半径を、その他の円弧領域の曲率半径よりも小さく加工することにより、該スリーブの円弧領域のうち切欠部近傍が、その他の円弧領域よりも大きく内周側に変形する構成とする。
【００１１】
好ましくは、前記スリーブの円弧領域の約１／３以内の領域であって、少なくとも前記切欠部の片側の曲率半径を、その他の円弧領域の曲率半径よりも小さく加工することにより、該スリーブの円弧領域のうち切欠部近傍が、その他の円弧領域よりも大きく内周側に変形する構成とする。
【００１２】
好ましくは、前記スリーブの円弧領域のうち、切欠部近傍の円弧曲率を、その他の円弧領域の円弧曲率よりも２μｍ以上小さくすることにより、該スリーブの円弧領域のうち切欠部近傍が、その他の円弧領域よりも大きく内周側に変形する構成とする。
【００１３】
好ましくは、前記スリーブの円弧領域のうち切欠部から１／３以内の領域に、該スリーブの内周半径の約１．２倍以上の長さの押圧部を延設し、該押圧部を加圧することにより、該スリーブの円弧領域のうち切欠部近傍が、その他の円弧領域よりも大きく内周側に変形する構成とする。
【００１４】
好ましくは、前記スリーブの円弧領域のうち切欠部近傍の肉厚を、その他の円弧領域の肉厚よりも薄くすることにより、該スリーブの円弧領域のうち切欠部近傍が、その他の円弧領域よりも大きく内周側に変形する構成とする。
【００１５】
また、上記目的を達成するために、本発明に係る第２の光学素子の成形型は、加熱軟化させた光学素子素材を加圧成形する光学素子の成形型において、一対の円柱状の金型と、一部に切欠部を設けた弾性変形可能な断面略Ｃ字状となっており、これら金型の外周面と近似した寸法の内周面を有するスリーブとを備え、該スリーブの内周面の少なくとも切欠部近傍の摩擦係数を０．３以下とした構成としてある。
【００１６】
好ましくは、上記第１及び第２の光学素子の成形型において、少なくとも二以上の前記スリーブを一体化した構成とする。
一方、上記目的を達成するために、本発明に係る第１の光学素子の成形方法は、加熱軟化させた光学素子素材を一対の金型で加圧成形する光学素子の成形方法において、一部に切欠部を設けた弾性変形可能な断面略Ｃ字状のスリーブ内に、前記各金型及び光学素子素材を挿入する工程と、前記スリーブの円弧領域のうち切欠部近傍を、その他の円弧領域よりも大きく変形させて前記各金型を締め付ける工程とを含むようにしてある。
【００１７】
好ましくは、前記スリーブを弾性変形させるための押圧ポイントを、前記切欠部近傍とすることにより、前記スリーブの円弧領域のうち前記切欠部近傍を、その他の円弧領域よりも大きく変形させて前記成形型を締め付けるようにする。
【００１８】
好ましくは、前記スリーブを弾性変形させるための押圧ポイントを、該スリーブの円弧領域の円弧曲率中心位置を基準とした半径距離の１．２倍以上の位置とすることにより、該スリーブの円弧領域のうち切欠部近傍を、その他の円弧領域よりも大きく内周側に変形させて前記成形型を締め付けるようにする。
【００１９】
好ましくは、前記スリーブの円弧領域のうち切欠部から１／３以内の領域に、該スリーブの内周半径の約１．２倍以上の長さの押圧部を延設し、該押圧部の延長方向上に設けた押圧ポイントを、該延長方向と直交する軸を中心にして６０度以内の方向から押圧することにより、該スリーブの円弧領域のうち切欠部近傍を、その他の円弧領域よりも大きく内周側に変形させて前記成形型を締め付けるようにする。
【００２０】
好ましくは、前記スリーブを弾性変形させるための押圧ベクトルを、押圧ポイントと円弧曲率中心を結ぶ軸線を基準にして前記切欠部側に８０度以内の方向とすることにより、該スリーブの円弧領域のうち切欠部近傍を、その他の円弧領域よりも大きく内周側に変形させて前記成形型を締め付けるようにする。
【００２１】
好ましくは、前記スリーブを弾性変形させるための押圧ベクトルを、押圧ポイントと円弧曲率中心を結ぶ軸線と直交する軸線を基準にして４５度以内の方向とすることにより、該スリーブの円弧領域のうち切欠部近傍を、その他の円弧領域よりも大きく内周側に変形させて前記成形型を締め付けるようにする。
【００２２】
好ましくは、前記スリーブの内周面と各金型の外周面とが約６０％以上接触する荷重で押圧することにより、前記スリーブを弾性変形させて前記各金型を締め付けるようにする。
【００２３】
好ましくは、前記スリーブの円弧領域における２００度以上の範囲内で、該スリーブの内周面と各金型の外周面とが少なくとも３点以上で接触するように、前記スリーブを弾性変形させて前記各金型を締め付けるようにする。
【００２４】
また、上記目的を達成するために、本発明に係る第２の光学素子の成形方法は、加熱軟化させた光学素子素材を一対の金型で加圧成形する光学素子の成形方法において、一部に切欠部を設けた弾性変形可能な断面略Ｃ字状のスリーブ内に、前記各金型及び光学素子素材を挿入する工程と、前記スリーブ内の各金型を前記切欠部から離反する位置に移動させる工程と、前記スリーブを変形させて各金型を締め付ける工程とを含むようにしてある。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の光学素子の成形型及び成形方法によれば、スリーブの円弧領域のうち切欠部近傍を、その他の円弧領域よりも大きく内周側に変形させることによって、たとえ、締め付け開始時において、スリーブの切欠部近傍に各金型が位置するような場合であっても、該スリーブの切欠部近傍の変形により各金型を切欠部から離反する位置に移動させることができ、締め付け完了時には、各金型にスリーブを真円で密着させて、互いの光軸を一致させることができる。これにより、成形品たる光学素子の偏芯精度を安定的に維持することができるとともに、レンズ直径又は金型の摩耗等による偏芯精度の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態に係る光学素子の成形型及び成形方法について、図面を参照しつつ説明する。まず、本発明の第１実施形態に係る光学素子の成形方法について、図１〜図３を参照しつつ説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る光学素子の成形方法を説明するための成形型の平面図である。図２及び図３は本実施形態に係る光学素子の成形方法における上下金型とスリーブの接触状態を示すグラフである。
【００２７】
図１において、成形型１００は、図１１に示す従来のものと同一の構成となっており、上型１１０と下型１２０及びスリーブ１３０を備えている。固定部材１４０についても同様の構成となっている。但し、本実施形態では、図１１に示す略Ｖ字形状の当接面１５１を有する従来の押圧部材１５０と異なり、平面状の当接面１７１を有する押圧部材１７０により、スリーブ１３０の締め付けを行っている点で相違している。
【００２８】
すなわち、本実施形態の光学素子の成形方法では、まず、スリーブ１３０内に上型１１０と下型１２０及び光学素子素材１６０（図１２参照）を挿入し、次いで、平面状の当接面１７１を有する押圧部材１７０により、スリーブ１３０の円弧領域のうち切欠部１３１近傍を押圧し（図中の白抜きの矢印参照）、該スリーブ１３０の円弧領域のうち切欠部１３１近傍を、その他の円弧領域よりも大きく内周側に変形させるようにしてある（図中の矢印Ｏ，Ｐ参照）。
【００２９】
このとき、図２に示すように、スリーブ１３０の内周面と上型１１０及び下型１２０の外周面とが約６０％以上接触する荷重で押圧することにより、該スリーブ１３０を弾性変形させて上型１１０及び下型１２０を締め付ける。あるいは、図３に示すように、スリーブ１３０の円弧領域における２００度以上の範囲内で、該スリーブ１３０の内周面と上型１１０及び下型１２０の外周面とが少なくとも３点以上で接触するように、該スリーブ１３０を弾性変形させて上型１１０及び下型１２０を締め付ける。
【００３０】
このような本実施形態に係る光学素子の成形方法によれば、たとえ、締め付け開始時において、スリーブ１３０の切欠部１３１近傍に上型１１０及び下型１２０が位置するような場合であっても、該スリーブ１３０の切欠部１３１近傍の変形により、これら上型１１０及び下型１２０を切欠部１３１から離反する位置に移動させることができる。
【００３１】
この結果、締め付け完了時には、図２及び図３に示すように、これら上型１１０及び下型１２０にスリーブ１３０をほぼ真円で密着させて、互いの光軸を一致させることができる。これにより、成形品たる光学素子の偏芯精度を安定的に維持することができるとともに、レンズ直径又は金型の摩耗等による偏芯精度の低下を防止することができる。
【００３２】
次に、本発明の第２実施形態に係る光学素子の成形型及び成形方法について、図４を参照しつつ説明する。図４は本発明の第２実施形態に係る光学素子の成形型の平面図である。なお、上述した従来技術又は第１実施形態と同様の箇所については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３３】
図４において、本実施形態に係る光学素子の成形型１は、スリーブ１０の円弧領域の約１／３以内の領域であって、切欠部１１の両側の曲率半径を、その他の円弧領域の曲率半径よりも２μｍ以上小さく加工した構成としてある。また、スリーブ１０の切欠部１１近傍には、該スリーブ１０の内周半径とほぼ同じ長さの押圧部１２，１２が延設してある。
【００３４】
上記構成からなる成形型１を用いた本実施形態の光学素子の成形方法について説明すると、まず、スリーブ１０内に上型１１０と下型１２０及び光学素子素材１６０（図１２参照）を挿入し、次いで、図示しない押圧部材により、切欠部１１近傍の押圧部１２，１２を押圧し（図中の白抜きの矢印参照）、該スリーブ１０の円弧領域のうち切欠部１１近傍を、その他の円弧領域よりも大きく内周側に変形させるようにしてある。
【００３５】
このような本実施形態に係る光学素子の成形型及び成形方法によれば、第１実施形態と同様に、たとえ、締め付け開始時において、スリーブ１０の切欠部１１近傍に上型１１０及び下型１２０が位置するような場合であっても、該スリーブ１０の切欠部１１近傍の変形により、これら上型１１０及び下型１２０を切欠部１１から離反する位置に移動させることができ、締め付け完了時には、これら上型１１０及び下型１２０にスリーブ１０をほぼ真円で密着させて、互いの光軸を一致させることができる。これにより、成形品たる光学素子の偏芯精度を安定的に維持することができるとともに、レンズ直径又は金型の摩耗等による偏芯精度の低下を防止することができる。
【００３６】
次に、本発明の第３実施形態に係る光学素子の成形型及び成形方法について、図５を参照しつつ説明する。図５は本発明の第３実施形態に係る光学素子の成形型の平面図である。なお、上述した従来技術、第１及び第２実施形態と同様の箇所については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３７】
同図において、本実施形態に係る光学素子の成形型２は、スリーブ２０の円弧領域のうち切欠部２１から１／３以内の領域に、該スリーブ２０の内周半径の約１．２倍以上の長さの押圧部２２を延設した構成としてある。押圧部２２は、切欠部２１の片側に連成した平面視が略逆Ｌ字型のアーム状の部材であり、その延長方向と平行な基部２２ａと、延長方向に直交する曲折部２２ｂとからなり、曲折部２２ｂの端面が押圧ポイントＰ１となっている。一方、切欠部２１の他の片側には、固定部材１４０に当接する平面２３ａを有するブロック状の当接部２３が一体的に設けてある。
【００３８】
上記構成からなる成形型２を用いた本実施形態の光学素子の成形方法について説明すると、まず、第１及び第２実施形態と同様に、スリーブ２０内に上型１１０と下型１２０及び光学素子素材１６０（図１２参照）を挿入する。次いで、図示しない押圧部材により、切欠部２１片側に連成した押圧部２２の押圧ポイントＰ１を、該押圧部２２の延長方向と直交する軸Ｙを中心にして約６０度以内の方向から押圧することにより（図中の白抜きの矢印参照）、該スリーブ２０の円弧領域のうち切欠部２１の片側近傍を、その他の円弧領域よりも大きく内周側に変形させるようにしてある。
【００３９】
このような本実施形態に係る光学素子の成形型及び成形方法によれば、第１及び第２実施形態と同様に、たとえ、締め付け開始時において、スリーブ２０の切欠部２１近傍に上型１１０及び下型１２０が位置するような場合であっても、該スリーブ２０の切欠部２１片側が内周側に大きく変形し、これら上型１１０及び下型１２０を切欠部２１から離反する位置に移動させることができる。
【００４０】
この結果、締め付け完了時には、これら上型１１０及び下型１２０にスリーブ２０をほぼ真円で密着させて、互いの光軸を一致させることができる。これにより、成形品たる光学素子の偏芯精度を安定的に維持することができるとともに、レンズ直径又は金型の摩耗等による偏芯精度の低下を防止することができる。
【００４１】
さらに、本実施形態に係る光学素子の成形型及び成形方法によれば、スリーブ２０の内周半径の約１．２倍以上の長さの押圧部２２を延設したことにより、その押圧ポイントＰ１、及び図示しない押圧部材を、上型１１０及び下型１２０から離れた位置に配置することができる。
【００４２】
なお、上述した実施形態では、スリーブ２０の押圧部２２を、基部２２ａと曲折部２２ｂからなる平面視略逆Ｌ字状としたが、これに限定されるものではなく、例えば、押圧部２２を、スリーブ２０の内周半径の約１．２倍以上の長さの基部２２ａのみからなる構成としてもよい。
【００４３】
次に、本発明の第４実施形態に係る光学素子の成形方法について、図６を参照しつつ説明する。図６は本発明の第４実施形態に係る光学素子の成形方法を説明するための成形型の平面図である。なお、上述した従来技術、第１〜第３実施形態と同様の箇所については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４４】
同図において、成形型１００は、図１１に示す従来のものと同一の構成となっており、上型１１０と下型１２０及びスリーブ１３０を備えている。固定部材１４０についても同様の構成となっている。但し、本実施形態では、図１１に示す略Ｖ字形状の当接面１５１を有する従来の押圧部材１５０と異なり、楔状に傾斜する当接面１８１を有する押圧部材１８０により、スリーブ１３０の締め付けを行っている点で相違している。
【００４５】
すなわち、押圧部材１８０の傾斜する当接面１８１により、スリーブ１３０の切欠部１３１を押圧することで、該スリーブ１３０を弾性変形させるための押圧ベクトルＯ，Ｐを、押圧ポイントＰ１，Ｐ２と円弧曲率中心Ｑを結ぶ軸線を基準にして切欠部１３１側に８０度以内の方向とするようにしてある。好ましくは、前記スリーブを弾性変形させるための押圧ベクトルＯ，Ｐを、押圧ポイントＰ１，Ｐ２と円弧曲率中心Ｑを結ぶ軸線と直交する軸線を基準にして４５度以内の方向とする。
【００４６】
このような本実施形態に係る光学素子の成形方法によれば、第１〜第３実施形態と同様に、たとえ、締め付け開始時において、スリーブ１３０の切欠部１３１近傍に上型１１０及び下型１２０が位置するような場合であっても、該スリーブ１３０の切欠部１３１片側が内周側に大きく変形し、これら上型１１０及び下型１２０を切欠部１３１から離反する位置に移動させることができる。
【００４７】
この結果、締め付け完了時には、これら上型１１０及び下型１２０にスリーブ１３０をほぼ真円で密着させて、互いの光軸を一致させることができる。これにより、成形品たる光学素子の偏芯精度を安定的に維持することができるとともに、レンズ直径又は金型の摩耗等による偏芯精度の低下を防止することができる。
【００４８】
次に、本発明の第５実施形態に係る光学素子の成形型及び成形方法について、図７を参照しつつ説明する。図７は本発明の第５実施形態に係る光学素子の成形型の平面図である。なお、上述した従来技術、第１〜第４実施形態と同様の箇所については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４９】
同図において、本実施形態に係る光学素子の成形型３は、スリーブ３０の円弧領域のうち切欠部３１近傍の肉厚を、その他の円弧領域の肉厚よりも薄くした構成としてある。そして、第１実施形態と同様の平面状の当接面１７１を有する押圧部材１７０により、スリーブ３０の円弧領域のうち切欠部３１近傍を押圧し（図中の白抜きの矢印参照）、該スリーブ３０の円弧領域のうち切欠部３１近傍を、その他の円弧領域よりも大きく内周側に変形させるようにしてある（図中の矢印Ｏ，Ｐ参照）。
【００５０】
このような本実施形態に係る光学素子の成形型及び成形方法によれば、第１〜第４実施形態と同様に、たとえ、締め付け開始時において、スリーブ３０の切欠部３１近傍に上型１１０及び下型１２０が位置するような場合であっても、該スリーブ３０の切欠部３１片側が内周側に大きく変形し、これら上型１１０及び下型１２０を切欠部１３１から離反する位置に移動させることができる。
【００５１】
この結果、締め付け完了時には、これら上型１１０及び下型１２０にスリーブ３０をほぼ真円で密着させて、互いの光軸を一致させることができる。これにより、成形品たる光学素子の偏芯精度を安定的に維持することができるとともに、レンズ直径又は金型の摩耗等による偏芯精度の低下を防止することができる。
【００５２】
次に、本発明の第６実施形態に係る光学素子の成形方法について、図８を参照しつつ説明する。図８は本発明の第６実施形態に係る光学素子の成形方法を説明するための成形型の平面図である。なお、上述した従来技術、第１〜第５実施形態と同様の箇所については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５３】
同図において、本実施形態の光学素子の成形方法では、図１１に示す従来と同様の成形型１００、固定部材１４０及び押圧部材１５０を用い、スリーブ１３０内に上型１１０、下型１２０及び光学素子素材１６０（図１２参照）を挿入し、該スリーブ１３０内の上型１１０及び下型１２０を切欠部１３１から離反する位置に移動させた後、該スリーブ１３０を変形させて上型１１０及び下型１２０を締め付けることを特徴としている。
【００５４】
詳述すると、スリーブ１３０内に上型１１０、下型１２０及び光学素子素材１６０（図１２参照）を挿入した成形型１００を、固定部材１４０及び押圧部材１５０の間に配置する。次いで、固定部材１４０を押圧部材１５０側に前進させて成形型１００を移動させる（図中の白抜き矢印（１）参照）。これにより、スリーブ１３０内の上型１１０及び下型１２０を切欠部１３１から離反する位置に移動させることができる（図中の矢印Ｑ参照）。その後、押圧部材１５０を固定部材１４０側に前進させ（図中の白抜き矢印（２）参照）、その略Ｖ字形状の当接面１５１によりスリーブ１３０を押圧変形させて、上型１１０及び下型１２０を締め付ける。
【００５５】
このような本実施形態に係る光学素子の成形方法によれば、たとえ、締め付け開始時において、スリーブ１３０の切欠部１３１近傍に上型１１０及び下型１２０が位置するような場合であっても、これら上型１１０及び下型１２０を切欠部１３１から離反する位置に移動させることができるので、締め付け完了時に、これら上型１１０及び下型１２０にスリーブ１３０をほぼ真円で密着させて、互いの光軸を一致させることができる。これにより、成形品たる光学素子の偏芯精度を安定的に維持することができるとともに、レンズ直径又は金型の摩耗等による偏芯精度の低下を防止することができる。
【００５６】
次に、本発明の第７実施形態に係る光学素子の成形型について、図９を参照しつつ説明する。図９は本発明の第７実施形態に係る光学素子の成形型の平面図である。なお、上述した従来技術、第１〜第６実施形態と同様の箇所については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５７】
同図において、本実施形態に係る光学素子の成形型１００は、図１１に示す従来と同様の上型１１０、下型１２０及びスリーブ１３０を備え、該スリーブ１３０の内周面１３２の摩擦係数を０．３以下とした構成に特徴がある。
【００５８】
スリーブ１３０の内周面１３２の摩擦係数を０．３以下にする手段として、例えば、グラファイトやＤＬＣ（Diamond Like Carbon）等の炭素皮膜を内周面１３２に形成する構成、カルボニル鉄粉と二硫化モリブデン又は二硫化タングステン等の低摩擦複合金属材によりスリーブ１３０を形成する構成、クロム酸バリウム系固体潤滑剤等の高温耐久、低摩擦摺動の材料からなるＣｒＳｉＮやＴｉＣＮ、ＴｉＣ−Ａｌ2Ｏ3の皮膜を内周面１３２に形成する構成とする。
【００５９】
また、スリーブ１３０の内周面１３２の全体の摩擦係数を０．３以下としてもよいし、内周面１３２のうち、大きな摩擦抵抗による摺動不良が問題となる切欠部１３１近傍のみの摩擦係数を０．３以下としてもよい。
【００６０】
このような本実施形態に係る光学素子の成形型によれば、たとえ、押圧部材１５０によるスリーブ１３０の締め付け開始時において、該スリーブ１３０の切欠部１３１近傍に上型１１０及び下型１２０が位置するような場合であっても、該スリーブ１３０の内周面１３２と上型１１０及び下型１２０の間に大きな摩擦抵抗が生じることがなく、締め付けの進行に伴って、これら上型１１０及び下型１２０を切欠部１３１から離反する位置に移動させることができる（図中の矢印Ｑ参照）。
【００６１】
この結果、締め付け完了時に、これら上型１１０及び下型１２０にスリーブ３０をほぼ真円で密着させて、互いの光軸を一致させることができ、成形品たる光学素子の偏芯精度を安定的に維持することができるとともに、レンズ直径又は金型の摩耗等による偏芯精度の低下を防止することができる。
【００６２】
次に、本発明の第８実施形態に係る光学素子の成形型について、図１０を参照しつつ説明する。図１０は本発明の第８実施形態に係る光学素子の成形型の平面図である。なお、上述した従来技術、第１〜第７実施形態と同様の箇所については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６３】
同図において、本実施形態に係る光学素子の成形型４は、図５に示す第３実施形態と同様の四つのスリーブ２０，２０，２０，２０を一体化し、各スリーブ２０に上型１１０と下型１２０をそれぞれ挿入した構成となっている。また、各スリーブ２０の切欠部２１の片側には、該スリーブ２０の内周半径の約１．２倍以上の長さの押圧部２２，２２，２２，２２がそれぞれ延設してある。一方、切欠部２１の他の片側は、ブロック状の連成部２４により一体化してある。
【００６４】
このような本実施形態に係る光学素子の成形型４によれば、各スリーブ２０内にそれぞれ上型１１０及び下型１２０を挿入した後、一方向に向かって延びる一対の押圧部２２，２２を固定部材１４０に当接させ、他方向に向かって延びる一対の押圧部２２，２２をそれぞれ図示しない押圧部材により加圧する（図中の白抜きの矢印参照）。すると、各スリーブ２０の円弧領域のうち切欠部２１の片側近傍が、その他の円弧領域よりも大きく内周側に変形し、各スリーブ２０内の上型１１０及び下型１２０を、それぞれ切欠部２１から離反する位置に移動させることができる。
【００６５】
この結果、各スリーブ２０内にそれぞれ挿入した上型１１０及び下型１２０の光軸を一致させることができ、成形品たる光学素子の偏芯精度を安定的に維持することができるとともに、レンズ直径又は金型の摩耗等による偏芯精度の低下を防止することができる。
【００６６】
なお、本実施形態では、上述した第３実施形態のスリーブ２０を複数個一体化した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、図４に示す第２実施形態のスリーブ１０、図７に示す第４実施形態のスリーブ３０、図９に示す第７実施形態のスリーブ１３０を複数個一体化してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る光学素子の成形方法を説明するための成形型の平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る光学素子の成形方法における上下金型とスリーブの接触状態を示すグラフである。
【図３】同じく本発明の第１実施形態に係る光学素子の成形方法における上下金型とスリーブの接触状態を示すグラフである。
【図４】本発明の第２実施形態に係る光学素子の成形型の平面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る光学素子の成形型の平面図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係る光学素子の成形方法を説明するための成形型の平面図である。
【図７】本発明の第５実施形態に係る光学素子の成形型の平面図である。
【図８】本発明の第６実施形態に係る光学素子の成形方法を説明するための成形型の平面図である。
【図９】本発明の第７実施形態に係る光学素子の成形型の平面図である。
【図１０】本発明の第８実施形態に係る光学素子の成形型の平面図である。
【図１１】従来の光学素子の成形型を示す平面図である。
【図１２】上記従来の光学素子の成形型を示す側面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１，２，３，４，１００  成形型
１１０  上型（金型）
１２０  下型（金型）
１０，２０，３０，１３０  スリーブ
１１，２１，３１，１３１  切欠部
１２，２２  押圧部
１４０  固定部材
１５０，１７０  押圧部材
１６０  光学素子素材
【図１】
2006137617.tif 000003
【図４】
2006137617.tif 000004
【図５】
2006137617.tif 000005
【図６】
2006137617.tif 000006
【図７】
2006137617.tif 000007
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図２】
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【図３】
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