(57)【要約】【課題】  スプレーガンのニードル弁の調節位置が不確定なため、再使用時に常に液吐出量の確認をしなくてもよいサンプルに噴霧して微調節をしなければならなかった。【解決手段】  胴部２の噴霧部３とは反対側にニードル弁５の位置を調節する液量調節機構６を設け、支持リング４７に、ニードル弁５の位置を調整するキャップ４８の移動範囲内に調節量が一目でわかる目盛り５０を設けたものである。【選択図】  図１
2006218451.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部内を摺動するニードル弁と、
この胴部の一方に取付けられ液体を噴霧する噴霧部と、
前記胴部の噴霧部と反対側に取付けられ、噴霧部の液体噴霧口への挿入量を変化させて液量調節と液体噴霧口を閉じるように前記ニードル弁を移動させる液量調節機構と、
前記噴霧部へ液体を供給する液体供給口と、
前記噴霧部と液量調節機構へエアーを供給するエアー供給口とからなり、
前記液量調節機構に前記ニードル弁による液体噴霧口への挿入量を表示する目盛りとを備えたことを特徴とするスプレーガン。
【請求項２】
前記液量調節機構が、前記ニードル弁の液体噴霧口への挿入量を変化させて液量調節をおこなうとともに液体噴霧口を閉じるように前記ニードル弁を移動させるバネを支持する支持リングと、前記ニードル弁による噴霧部の液体噴霧口への挿入量を決定する位置決め杆と、この位置決め杆を有した前記支持リングの外周を覆うキャップと、前記支持リングに設けられた前記目盛りとを備えたことを特徴とする請求項１に記載のスプレーガン
【請求項３】
前記噴霧部が、液体噴霧用の開口を備えたノズルと、ノズルから吐出された液体にエアーを噴きつけるエアー吐出用の孔を備えたエアーキャップと、このノズルとエアーキャップを胴部に蝶合するリングとからなり、前記エアーキャップと前記胴部に位置決め部を設けてなる請求項１に記載のスプレーガン。
【請求項４】
胴部の先端側に配置した噴霧部と、前記胴部の先端側から後端側にまたがって設けられ前記噴霧部の液体噴霧口を開閉するニードル弁と、胴部の後端側に配置した液量調節機構と、前記噴霧部に液体を供給する液体供給口と、前記噴霧部と液量調節機構にエアーを供給するエアー供給口とからなり、
前記噴霧部が、ノズルと、このノズルから噴出する液体にエアーを混合するエアーキャップと、前記ノズルとエアーキャップとを胴部先端に密着固定する胴部先端へ螺合されるリングとを備え、
前記液量調節機構が、前記ニードル弁を噴霧部の液体噴霧口を閉塞する方向に移動させるバネを支持する支持リングと、前記ニードル弁による噴霧部の液体噴霧口への挿入量を決める位置決め杆と、この位置決め杆を有して前記支持リングの外周を覆うキャップと、前記支持リングに設けられ前記ニードル弁による液体噴霧口への挿入量を表示する目盛りと、前記ニードル弁を液体噴霧口を閉の状態から開の状態へ移動させる前記エアー供給口と連結されたピストン室とを備えたことを特徴するスプレーガン。
【請求項５】
前記エアーキャップと前記胴部に位置決めを設けたことを特徴とする請求項４に記載のスプレーガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルから液体を噴出し、この噴出と同時にエアーを混合することにより前記液体を噴霧し、塗装や医薬用固形製剤に被膜を形成するスプレーガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
塗装や医薬用固形製剤に被膜を形成するスプレーガンとしては、円筒状の胴部の先端側にノズルと、このノズルから噴出する液体にエアーを混合するエアーキャップとを設けるとともに、前記ノズルの先端開口を開閉するニードル弁と、前記胴部の後端側に前記ニードル弁の位置を決める液量調節機構とを備えたものが知られていた。
【０００３】
そして、前記ノズルとエアーキャップの取付けは、前記胴部の先端にリングを螺合することにより、ノズル、エアーキャップを取付けている（特許文献１，特許文献２）。この取付けにより前記ノズルとニードル弁の位置関係が決定されていた。このノズルとエアーキャップの位置関係は非常に重要で、ノズルの開口に対してエアーキャップのエアー孔から供給されるエアーの位置が決定されて、噴霧する液体の微粒化と噴霧形状が決定されるものである。
【特許文献１】特開２０００−１１７１５７号公報
【特許文献２】特開２００３−６２４９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、スプレーガンは使用頻度により分解掃除を行う必要があり、清掃後に再使用するときには液体の微粒化と噴霧形状を確認するため、ノズルとエアーキャップの位置調節並びに液量調節機構の調節を行いながら分解前と同じ微粒化と噴霧形状を得るためにサンプルに噴霧して確認する必要があった。また、スプレーガンは休憩時間や、休日といった不使用時間帯があり、使用を再開するときには以前と同じ微粒化と噴霧形状を得るためにノズルの液吐出量を確認する必要があった。
【０００５】
そのため、使用開始時に微粒化と噴霧形状の確認と液吐出量を確認するのに時間がかかり作業効率が悪いとともに、時間や材料（液体、エアー）の無駄が多く省資源化に反するものであった。また、エアーキャップの取付け位置を間違えてスプレーすることもあった。
【０００６】
本発明は、使用開始時の噴霧状態の調節時間を短縮化することを目的とする。さらに、エアーキャップを常時正確な位置にたやすく取付けることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題に鑑み、本発明のスプレーガンは、胴部内を摺動するニードル弁と、この胴部の一方に取付けられ液体を噴霧する噴霧部と、前記胴部の噴霧部と反対側に取付けられ、噴霧部の液体噴霧口への挿入量を調節するとともに液体噴霧口を閉じるように前記ニードル弁を移動させる液量調節機構と、前記噴霧部へ液体を供給する液体供給口と、前記噴霧部と液量調節機構へエアーを供給するエアー供給口とからなり、前記液量調節機構に前記ニードル弁による液体噴霧口への挿入量を表示する目盛りを備えたものである。
【０００８】
液体噴霧口から噴出される液体量を液量調節機構の目盛りをみながらすぐに調整できる。
【０００９】
また、前記液量調節機構は、前記ニードル弁が噴霧部の液体噴霧口を閉塞する方向に移動させる力を付与するバネを支持するリングと、前記ニードル弁による噴霧部の液体噴霧口の挿入量を変化させる位置決め杆と、前記リングの外周を覆うキャップと、前記リングに形成された目盛りとを備えたものである。
【００１０】
このことにより、目盛りで常にニードル弁による液体噴霧口の開口調節状況が確認できる。
【００１１】
また、前記噴霧部は、液体噴霧用の開口を備えたノズルと、ノズルから吐出された液体にエアーを噴きつけるエアー吐出用の孔を備えたエアーキャップと、このノズルとエアーキャップを胴部に蝶合するリングとからなり、前記エアーキャップと前記胴部に位置決め部を設けてなるものである。
【００１２】
このことにより、エアーキャップとノズルの位置関係が常に維持されることにより、噴霧形状が一定にできるので、噴霧形状の調節が容易なものである。
【００１３】
また、胴部の先端側に配置した噴霧部と、前記胴部の先端側から後端側にまたがって設けられ前記噴霧部の液体噴霧口を開閉するニードル弁と、胴部の後端側に配置した液量調節機構と、前記噴霧部に液体を供給する液体供給口と、前記噴霧部と液量調節機構にエアーを供給するエアー供給口とからなり、前記噴霧部が、ノズルと、このノズルから噴出する液体にエアーを混合するエアーキャップと、前記ノズルとエアーキャップとを胴部先端に密着固定する胴部先端へ螺合されるリングとを備え、前記液量調節機構が、前記ニードル弁を噴霧部の液体噴霧口を閉塞する方向に移動させるバネを支持する支持リングと、前記ニードル弁による噴霧部の液体噴霧口への挿入量を決める位置決め杆と、この位置決め杆を有して前記支持リングの外周を覆うキャップと、前記支持リングに設けられ前記ニードル弁による液体噴霧口への挿入量を表示する目盛りと、前記ニードル弁を液体噴霧口を閉の状態から開の状態へ移動させる前記エアー供給口と連結されたピストン室とを備えたものである。
【００１４】
スプレーガンの洗浄や部品交換でスプレーガンを分解しても、スプレーガン組立て後に液量調節機構の目盛りにより、噴霧液量の再現性がある。
【００１５】
また、複数のスプレーガンを用いてコーティング処理を行う場合、スプレーガンの分解、組立てで一つ一つを元の噴霧液量に設定するのに、時間がかかり大変であったのが、目盛りによりすぐに噴霧液量の再現ができ、全体としての調整時間が節約になる。
【００１６】
そして、複数のスプレーガンに給液するために、従来では一つのスプレーガンに対して一つ以上の給液ポンプが必要であったものが、噴霧液量の再現が簡単にできることにより、給液流量の分配調整が簡単に行え、給液ポンプの数を減らすことができ、コストメリットが大きくなる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のスプレーガンは、ニードル弁の液体噴霧口への挿入位置が目盛りでわかるので、スプレーガンの手入れ後のスプレーガン再使用時にも液量調節機構の位置設定が短時間で行え、調整時間の節約が図れる。
【００１８】
さらに、噴霧部側のノズルとエアーキャップの位置関係を規制するので、スプレーガンを手入れした後の噴霧部側のノズルとエアーキャップの位置関係が常に一定に維持されるため、液体の噴霧範囲を一定にできるので、前述の液量調節機構と相まって、短時間で以前の状態に再現できる。
【００１９】
また、複数のスプレーガンを同時に使用する場合、組立て後の再稼働が短時間で行える。さらに、各スプレーガンの調整が短時間ですむので、複数のスプレーガンへ必要とする液の供給量が判るので、給液ポンプの数を減らすことができ、設備投資も少なくてすむ。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下図を参考に本発明の実施の形態を説明する。
【００２１】
図１、図２、図３、図４は本発明の実施の形態を示すもので、図１はスプレーガンの液体噴霧口が開口した状態を示す断面図である。図２はスプレーガンの液体噴霧口が閉塞した状態を示す断面図である。図３は要部分解斜視図である。図４はスプレーガンへの液体、エアーの配管状態を示す斜視図である。
【００２２】
図において、スプレーガン１は、胴部２の先端側（図１中左側）に配置した噴霧部３と、前記胴部２の先端側から後端側にまたがって設けられ前記噴霧部３の液体噴霧口４を開閉するニードル弁５と、胴部２の後端側（図１中右側）に配置した液量調節機構６と、前記胴部２に形成された噴霧部３に液体を供給する液体供給口７と液体の液体戻し口８と、前記胴部２に形成された前記噴霧部３と液量調節機構６にエアーを供給するニードル弁作動エアー供給口９ａと、アトマイズエアー供給口９ｂと、パターンエアー供給口９ｃ（図１〜図４参照）とから構成されている。
【００２３】
胴部２は円筒ではあるが、内径はすべて同じ径で形成されているものでなく、少なくとも３つの大きさの区画から形成している。すなわち、３つの区画は、前記胴部２は前端側に液室１０、後端側にピストン室１１と、ピストン室１１から液室１０側へ延びたシール機構１２を収納する通路２１とから構成されている。前記ピストン室１１は胴部２に形成されたニードル弁作動エアー供給口９ａと通路９ｄで連結されている。
【００２４】
シール機構１２は、通路２１の内壁と当接する環状シール１４，スペーサ１５，スペーサ１６，押え１７と、スペーサ１６，１７の内周に設けられたシール１３とから構成されている。
【００２５】
液体供給口７と液体戻し口８とは、胴部２に直線上に配置されるとともに前記液室１０と連通している。
【００２６】
噴霧部３は、液体噴霧用のノズル１８と、このノズル１８から噴出される液体にエアーを噴射するエアーキャップ１９とより構成されている。このエアーキャップ１９を胴部２の先端に配置するため、胴部２の外周に形成されたネジ部２２に螺合されるリング２０で締付け固定している。
【００２７】
胴部２の液室１０には、液室１０の奥側（図１中右側）にフッ素樹脂からなるパッキング２３を設けた後に、先端側に溝２４を有したフッ素樹脂からなるパッキングハウジング２５を設けている。これらのパッキング２３、パッキングハウジング２５の中心軸部は、前記ニードル弁５が貫通するために前記液室１０と同じ径の孔２３ａ、２５ａが形成されている。
【００２８】
このパッキングハウジング２５の溝２４には、液封パッキング２６を内装したノズル１８の外周がネジ止めされている。
【００２９】
エアーキャップ１９は、外周に段部２７が形成されている。この段部２７には、リング２０のフランジ２０ａが当接して胴部２に密着させている。また、胴部２は、外周に上下２箇所に係合溝２８が形成されている。エアーキャップ１９には、この各係合溝２８に係合する係合片２９が設けられている。
【００３０】
この係合溝２８と係合片２９との関係は、リング２０の締付時並びに締付け後にエアーキャップ１９が空回りして位置がずれないようにしている。この係合溝２８と係合片２９とで位置決め部を構成している。この位置決め部は係合にこだわるものではなく、単なる目印や、ピンと穴の嵌め込みであってもよい。
【００３１】
ノズル１８は、先端付近の外周を円錐台形に形成して、その先端中心に液体噴霧口４を設け、液体噴霧口４の内方に弁座３０を設けている。また、ノズル１８の円錐台形の終端あたりから外方へ延びたフランジ３１が形成されている。
【００３２】
ノズル１８の内面には、前記液封パッキング２６が設けられ、液体噴霧口４と連続する前記液封パッキング２６の開口２６ａに前記ニードル弁５の先端５ａが進退自在に設けられる。
【００３３】
エアーキャップ１９は、ノズル１８の前端部に軸線を含む上下方向の平面を対称面として対称に２ケ所の前方突出部３２を有している。この前方突出部３２には、前後方向（図１中左右方向）に延びたエアー通路３３およびエアー通路３４の前端に連通する斜め内向きのエアー孔３５を設けている。
【００３４】
このエアー通路３３，３４は、胴部２側で環状の通路で連結されており、パターンエアー供給口９ｃと胴部２内に形成された通路９ｆにより連結している。エアー孔３５から吹き出されるエアーは、後述するエアー孔３８と液体噴霧口４とで形成される噴霧流に吹付けられるようにエアー孔３５の方向が決められていて、噴霧形状（噴霧パターン）を主に形成している。
【００３５】
ノズル１８のフランジ３１には、エアー孔３６が多数円周上に配置され、エアーキャップ１９とフランジ３１の間に形成される空間３７に前記アトマイズエアー供給口９ｂと通路９ｅを介して連結してエアーを導いている。ここで、エアーとは、空気に限定されるものでなく、窒素等のガス流体であればよい。
【００３６】
エアーキャップ１９の中心には、エアー孔３８が形成されている。このエアー孔３８内には、前記ノズル１８の先端が位置し、このエアー孔３８から吹出されるエアーは所謂アトマイズエアーを形成している。すなわち、エアー孔３８からのエアーが、ノズル１８の先端より導出される液体を負圧で吸い出し、微粒化して噴霧流を形成している。
【００３７】
エアーキャップ１９は、前記エアー孔３８を中心に十字状の位置に補助エアー孔３９を形成している。この補助エアー孔３９は、エアーキャップ１９の前面に液体の飛沫が付着するのを防止すると共に、この補助エアー孔３９とエアー孔３５とから噴出されるエアーで液体の噴霧形状（噴霧パターン）を調節している。
【００３８】
液量調節機構６は、ニードル弁５が液体噴霧口４を閉塞する方向へ付与するバネ４０と、バネ４０の動きを規制する支持リング４７と、前記ニードル弁５の液体噴霧口４への挿入量を調節する位置決め杆４２とより構成されている。
【００３９】
ニードル弁５の液量調節機構６側の端部には、ピストン室１１の内壁と当接してシールするシール部材４３と座金４４とをキャップ４５，４６で挟んで取付けている。
【００４０】
座金４４は前記バネ４０の一端が当接している。このバネ４０の反対側にはバネ４０の他端と当接する支持リング４７が胴部２の外周に蝶着されている。前記バネ４０はピストン室１１にエアーが導入されていないとき、バネ４０の力で前記ノズル１８の液体噴霧口４を閉塞する方向にニードル弁５を移動（図２の状態）させるものである。
【００４１】
位置決め杆４２は、軸４２ｂと、軸４２ｂの端に形成したフランジ４２ａとから形成されている。位置決め杆４２のフランジ４２ａは、支持リング４７の内面側に配置されて前記キャップ４６と当接している。前記位置決め杆４２の軸４２ｂは、支持リング４７に螺合している。
【００４２】
この軸４２ｂは支持リング４７を貫通して突出し、キャップ４８に固定されている。このキャップ４８は、支持リング４７の外周の一部を覆う外側壁４１を備えている。そして、キャップ４８の外側壁４１の先端にテーパー４９が形成されていて、支持リング４７の外表面に取付けられた目盛り５０が読めるようにしている。
【００４３】
位置決め杆４２とキャップ４６とは、前記ニードル弁５が液体噴霧口４を開いている時当接している。この液体噴霧口４を開いている状態は、ピストン室１１にニードル弁作動エアー供給口９ａからエアーが導入され、このエアーの圧力でシール部材４３を押圧して移動（図２で右側へ）させる。このシール部材４３の移動により、ニードル弁５が前記ノズル１８の液体噴霧口４を開口する。また、ニードル弁５の移動でキャップ４６が位置決め杆４２に当接して、ノズル１８の液体噴霧口４への挿入量が規制するためのものである。
【００４４】
液体供給口７は、液体タンク５１に液量調整計５２，給液ポンプＰを介して配管５３にて接続されている。また、液体戻し口８は弁Ｖ１を介して配管５４により液体を液体タンク５１へ戻して循環経路を構成している。
【００４５】
ニードル弁作動エアー供給口９ａは配管５６により圧力調整弁５５，弁Ｖ２を介してコンプレッサＣと連結されているとともに、パターンエアー供給口９ｃが、配管５７により圧力調整弁５８，弁Ｖ３を介してコンプレッサＣと接続され、アトマイズエアー供給口９ｃが、配管５９により圧力調整弁６０，弁Ｖ４を介してコンプレッサＣと接続されている。
【００４６】
このようなものにおいて噴霧動作を説明する。
【００４７】
噴霧停止状態
【００４８】
噴霧停止状態とは、弁Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４が閉じてピストン室１１並びにエアー通路３３，３４、空間３７へエアーが供給されないとともに、弁Ｖ１が開いてポンプＰにより流れる液体が循環している状態である。このような状態においてニードル弁５はバネ４０の力で液体噴霧口４内を閉じている（図２の状態）。
【００４９】
噴霧作業状態
【００５０】
弁Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４を開いて、コンプレッサＣからエアーをピストン室１１並びにエアー通路３３，３４、空間３７へ供給すると、ピストン室１１にエアーの圧力がかかり、シール部材４３を押圧して図２中右側へ移動させる。このシール部材４３が移動すると、ニードル弁５が移動して前記ノズル１８の液体噴霧口４の液封パッキング２６の開口２６ａを開口し、キャップ４６があらかじめ設定されていた位置まで移動して位置決め杆４２に当接する。
【００５１】
また、弁２，Ｖ３，Ｖ４を開くのと同時に弁Ｖ１を閉じることにより、液体は液体供給口７から液室１０へ流れ液体噴霧口４から噴出されるとともにエアー孔３５，３８、３９からのエアーにより、液体が微粒化し所定の噴霧形状で噴霧する。
【００５２】
従来であればスプレーガンを点検或いは修理し、スプレーガンを組立てて再度使用する場合、スプレーガン１から噴霧される噴霧量を計量するとともに、噴霧状態を実際に確認しながらキャップの締付状況を調節しなければならなかったものが、目盛り５０を読んで、どの位置かを記録しておくだけで、すぐに以前の噴霧状態を再現できるようになり、作業の効率が図れる。
【００５３】
また、複数のスプレーガン１ａ、１ｂ、１ｃを用いてコーティング処理を行う場合、図５で液供給ラインを参考に説明する。スプレーガン１は同じ構造のものを用いる。
【００５４】
各スプレーガン１ａ，１ｂ，１ｃの液体供給口７は、液体タンク５１から液量調整計５２，給液ポンプＰを介して配管５３から分岐して接続されている。各スプレーガン１ａ，１ｂ，１ｃの液体戻し口８は、それぞれ弁Ｖ１ａ，Ｖ１ｂ，Ｖ１ｃを介して配管５４により液体タンク５１に戻している。
【００５５】
各スプレーガン１ａ，１ｂ，１ｃの流量調節機構６の目盛り５０により、必要とする液量の調整が簡単に行えるので、各スプレーガン１ａ，１ｂ，１ｃ毎に給液ポンプを設ける必要が無く、一台の給液ポンプＰで複数のスプレーガン１ａ，１ｂ，１ｃへ液を供給することができ、液の供給系の配管を簡素化できる。
【００５６】
エアーキャップ１９と胴部２との位置決めによりリング締付時並びに締付後にエアーキャップ１９が回転してエアーキャップ１９に形成されたエアー孔３５，３８，３９とノズル１８の先端の位置関係がずれて、せっかく調節した噴霧形状（噴霧パターン）が変わるのを防止できるものである。
【００５７】
このことにより、スプレーガンの組立て後も噴霧パターンの変動を防止し、不適切パターンを防ぎ、噴霧品質が確保されるので安心して工業的に使用することができる。
【００５８】
実施の形態では、噴霧部３の噴霧構造や液量調節機構のニードル弁５やシール構造は従来公知の構造でよく、実施の形態にこだわるものでない。
【００５９】
液体としては塗料や、固形医薬製剤に対して耐酸性保護コーティングする水系コーティング材であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施の形態１を示すスプレーガンの液体噴霧口が開口した状態を示す断面図である。
【図２】本発明のスプレーガンの液体噴霧口が閉塞した状態を示す断面図である。
【図３】本発明の要部分解斜視図である。
【図４】スプレーガンへの液体、エアーの配管状態を示す斜視図である。
【図５】複数のスプレーガンを用いた液配管状態を示す概念図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  スプレーガン
２  胴部
３  噴霧部
４  液体噴霧口
５  ニードル弁
６  液量調節機構
７  液体供給口
８  液体戻り口
１０  液室
１１  ピストン室
１８  ノズル
１９  エアーキャップ
２０  リング
２８  係合溝
２９  係合片
４０  バネ
４２  位置決め杆
４７  支持リング
４８  キャップ
５０  目盛り
【図１】
2006218451.tif 000003
【図２】
2006218451.tif 000004
【図３】
2006218451.tif 000005
【図４】
2006218451.tif 000006
【図５】
2006218451.tif 000007