(57)【要約】【課題】部品点数が少なく組立作業が容易で，高精度に位置決めされたレンズ配置が得られる組レンズおよびその製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の光学レンズ組１は，複数の透明樹脂レンズ１１，１２を組み合わせてなるものであって，有効領域１１ａ，１２ａとその周囲のコバ部１１ｂ，１２ｂとを有する第１および第２の透明樹脂レンズ１１，１２と，第１および第２の透明樹脂レンズ１１，１２のコバ部１１ｂ，１２ｂの間に挟持され，コバ部間の光を遮る光路規制板１３とを有し，第１の透明樹脂レンズ１１と光路規制板１３とが，また，第２の透明樹脂レンズ１２と光路規制板１３とが溶着されているものである。【選択図】            図１
2006017818.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の透明樹脂レンズを組み合わせてなる組レンズにおいて，
有効口径部とその周囲の平面部とを有する第１および第２の透明樹脂レンズと，
前記第１および第２の透明樹脂レンズの平面部間に挟持され，光路を規制する光路規制板とを有し，
前記第１の透明樹脂レンズと前記光路規制板とが，また，前記第２の透明樹脂レンズと前記光路規制板とが溶着されていることを特徴とする組レンズ。
【請求項２】
請求項１に記載する組レンズにおいて，
前記第１または第２の透明樹脂レンズと前記光路規制板との溶着箇所には，透明樹脂レンズと前記光路規制板との一方に窪みが形成されていることを特徴とする組レンズ。
【請求項３】
複数の透明樹脂レンズを組み合わせてなる組レンズにおいて，
有効口径部とその周囲の平面部とを有する第１および第２の透明樹脂レンズと，
前記第１および第２の透明樹脂レンズ間に挟持され，光路を規制する光路規制板とを有し，
前記第１の透明樹脂レンズと前記第２の透明樹脂レンズとが，前記光路規制板の縁辺にて溶着されていることを特徴とする組レンズ。
【請求項４】
請求項３に記載する組レンズにおいて，
前記光路規制板の外側にて，前記第１の透明樹脂レンズの平面部と前記第２の透明樹脂レンズの平面部とが接していることを特徴とする組レンズ。
【請求項５】
複数の透明樹脂レンズを組み合わせてなる組レンズにおいて，
有効口径部とその周囲の平面部とを有する第１および第２の透明樹脂レンズと，
前記第１および第２の透明樹脂レンズの平面部間に挟持され，光路を規制する光路規制板とを有し，
前記光路規制板の一部が溶融して開口し，その開口している部分で前記第１の透明樹脂レンズと前記第２の透明樹脂レンズとが溶着されていることを特徴とする組レンズ。
【請求項６】
複数の透明樹脂レンズを組み合わせてなる組レンズの製造方法において，
有効口径部とその周囲の平面部とを有する第１および第２の透明樹脂レンズを，
それらの平面部間に，光路を規制する光路規制板を挟持させつつ組み合わせ，
光の照射により，前記第１の透明樹脂レンズと前記光路規制板とを，また，前記第２の透明樹脂レンズと前記光路規制板とを溶着することを特徴とする組レンズの製造方法。
【請求項７】
複数の透明樹脂レンズを組み合わせてなる組レンズの製造方法において，
有効口径部とその周囲の平面部とを有する第１および第２の透明樹脂レンズを，
それらの間に，光路を規制する光路規制板を挟持させつつ組み合わせ，
前記光路規制板の縁辺への光の照射により，前記第１の透明樹脂レンズと前記第２の透明樹脂レンズとを溶着することを特徴とする組レンズの製造方法。
【請求項８】
複数の透明樹脂レンズを組み合わせてなる組レンズの製造方法において，
有効口径部とその周囲の平面部とを有する第１および第２の透明樹脂レンズを，
それらの平面部間に，光路を規制する光路規制板を挟持させつつ組み合わせ，
光の照射により，前記光路規制板の一部を溶融して開口させ，その開口した部分で前記第１の透明樹脂レンズと前記第２の透明樹脂レンズとを溶着することを特徴とする組レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，複数枚の透明樹脂レンズを組み合わせた組レンズとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より光学レンズとして，樹脂製の透明レンズが多く用いられている。特に，カメラ用のレンズ等では，複数の樹脂レンズが組み合わされて使用されることが多い。一般的に，このような組レンズでは，それぞれ鏡筒に固定されたりレンズ同士で固定されたりして，各レンズを所定の位置関係に保持するようにしている。そのために，各樹脂レンズには，有効領域の外側に接合のための領域が一体的に形成され，その部分において，例えば接着剤や超音波ウェルダを利用した接合を行っていた。
【０００３】
これに対し，特許文献１，２には，レーザ光を利用した樹脂材料の接合方法が開示されている。これらの技術では，レーザ光を吸収する樹脂部材とレーザ光を透過する樹脂部材とを重ね合わせ，レーザ光を透過する樹脂部材側からレーザ光を照射する。すると，レーザ光はレーザ光を吸収する樹脂部材に到達して吸収されることにより，その照射部分が加熱され，両側の樹脂部材が溶け合って溶着接合される。また，特許文献３には，透明樹脂部材同士の間に薄い赤外線吸収透明フィルムを挟んでレーザ光を照射することによる接合方法が開示されている。
【特許文献１】特開昭６０−２１４９３１号公報
【特許文献２】特公平５−４２３３６号公報
【特許文献３】特開２００３−１８１９３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら，前記した従来の組レンズにおける接合には次のような問題点があった。まず，接着剤による接合方法では，接着剤の塗布・硬化に時間がかかる。また，接着剤の硬化時の収縮によってレンズが移動し，所定の位置関係から位置ズレが発生するおそれがあった。その場合には，組レンズとしての光学性能が低下するという問題点があった。また，超音波ウェルダによる接合方法では，ホーンで押さえ込む必要があるため，レンズの形状や大きさ等に制約があった。
【０００５】
これに対して，レーザ光による接合方法であればこれらの問題点を回避できると考えられる。しかし，携帯電話等の小型カメラ用に用いられる小型の組レンズ等では，各レンズの位置決め精度が高精度に要求されることが多いため，溶着のためにレーザ光を照射する箇所の設定は容易ではなかった。また，接合部材の間に赤外線吸収透明フィルム等を挟んでレーザ溶着する技術では，組立工程および部品点数が増加するという問題点があった。
【０００６】
本発明は，前記した従来の組レンズおよびその製造方法が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，部品点数が少なく組立作業が容易で，高精度に位置決めされたレンズ配置が得られる組レンズおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題の解決を目的としてなされた本発明の組レンズは，複数の透明樹脂レンズを組み合わせてなる組レンズであって，有効口径部とその周囲の平面部とを有する第１および第２の透明樹脂レンズと，第１および第２の透明樹脂レンズの平面部間に挟持され，光路を規制する光路規制板とを有し，第１の透明樹脂レンズと光路規制板とが，また，第２の透明樹脂レンズと光路規制板とが溶着されているものである。
【０００８】
本発明の組レンズによれば，第１および第２の透明樹脂レンズの有効口径部より外である平面部に入った光は光路規制板によって遮られる。すなわち，この光路規制板は組レンズの有効口径中に有害光が侵入することを防止するために必要なものである。ここで，光路規制板は板状の部材であるので，その厚さ寸法をかなり精密に形成することができる。従って，第１および第２の透明樹脂レンズの平面部間に光路規制板を挟持することにより，それらの平面部間の間隔配置は，光路規制板の厚さで制御されるので精密に制御できる。さらに本発明の組レンズは，第１の透明樹脂レンズと光路規制板とが，また，第２の透明樹脂レンズと光路規制板とが溶着されているので，光路規制板を中心として，第１の透明樹脂レンズと第２の透明樹脂レンズとが互いに固定されている。従って，もともと必要な光路規制板に溶着されているので，部品点数が少なく組立作業が容易であり，さらに光路規制板は精密に形成できるので，高精度に位置決めされたレンズ配置を得ることができる。
【０００９】
さらに本発明では，第１または第２の透明樹脂レンズと光路規制板との溶着箇所には，透明樹脂レンズと光路規制板との一方に窪みが形成されていることが好ましい。
このようにすれば，光路規制板との溶着箇所の樹脂が溶着時に多少膨張した場合でも，窪みによってその膨張分が吸収される。従って，溶着箇所以外の部分によって，光路規制板と各透明樹脂レンズとの当接状態が確実に保持され，レンズ配置を高精度に維持することができる。
【００１０】
また，本発明の組レンズは，複数の透明樹脂レンズを組み合わせてなる組レンズであって，有効口径部とその周囲の平面部とを有する第１および第２の透明樹脂レンズと，第１および第２の透明樹脂レンズ間に挟持され，光路を規制する光路規制板とを有し，第１の透明樹脂レンズと第２の透明樹脂レンズとが，光路規制板の縁辺にて溶着されているものであっても良い。
このようなものであっても，もともと必要な光路規制板を利用して樹脂レンズ同士が溶着されている。光路規制板はレーザ光等の光を吸収して発熱するので，その縁辺に第１の透明樹脂レンズと第２の透明樹脂レンズとがともに接していれば，その部分において，第１の透明樹脂レンズと第２の透明樹脂レンズとを溶着することができる。これにより，部品点数が少なく組立作業が容易であり，高精度に位置決めされたレンズ配置を得ることができる。
【００１１】
さらに本発明では，光路規制板の外側にて，第１の透明樹脂レンズの平面部と第２の透明樹脂レンズの平面部とが接していることが好ましい。
例えば，光路規制板の縁辺よりさらに外周側に各透明樹脂レンズの平面部が連続していれば，第１の透明樹脂レンズと第２の透明樹脂レンズとを，その平面部同士を互いに当接させて配置することができる。このようにすれば，その当接している平面部によって，これらのレンズの間隔配置をより精密に制御することができる。
【００１２】
また，本発明の組レンズは，複数の透明樹脂レンズを組み合わせてなる組レンズであって，有効口径部とその周囲の平面部とを有する第１および第２の透明樹脂レンズと，第１および第２の透明樹脂レンズの平面部間に挟持され，光路を規制する光路規制板とを有し，光路規制板の一部が溶融して開口し，その開口している部分で第１の透明樹脂レンズと第２の透明樹脂レンズとが溶着されているものであっても良い。
このようなものであっても，もともと必要な光路規制板を利用して樹脂レンズ同士が溶着されている。特に光路規制板が薄い場合は，レーザ光等の光を吸収して溶融し開口させることができるので，その部分で第１の透明樹脂レンズと第２の透明樹脂レンズとを直接溶着することができる。これにより，部品点数が少なく組立作業が容易であり，高精度に位置決めされたレンズ配置を得ることができる。
【００１３】
また，本発明の組レンズの製造方法は，複数の透明樹脂レンズを組み合わせてなる組レンズの製造方法であって，有効口径部とその周囲の平面部とを有する第１および第２の透明樹脂レンズを，それらの平面部間に，光路を規制する光路規制板を挟持させつつ組み合わせ，光の照射により，第１の透明樹脂レンズと光路規制板とを，また，第２の透明樹脂レンズと光路規制板とを溶着するものである。
このようにすれば，高精度に位置決めされたレンズ配置を維持して，容易に組立作業ができる。
【００１４】
また，本発明の組レンズの製造方法は，複数の透明樹脂レンズを組み合わせてなる組レンズの製造方法であって，有効口径部とその周囲の平面部とを有する第１および第２の透明樹脂レンズを，それらの間に，光路を規制する光路規制板を挟持させつつ組み合わせ，光路規制板の縁辺への光の照射により，第１の透明樹脂レンズと第２の透明樹脂レンズとを溶着するものであっても良い。
このようにしても，高精度に位置決めされたレンズ配置を維持して，容易に組立作業ができる。
【００１５】
また，本発明の組レンズの製造方法は，複数の透明樹脂レンズを組み合わせてなる組レンズの製造方法であって，有効口径部とその周囲の平面部とを有する第１および第２の透明樹脂レンズを，それらの平面部間に，光路を規制する光路規制板を挟持させつつ組み合わせ，光の照射により，光路規制板の一部を溶融して開口させ，その開口した部分で第１の透明樹脂レンズと第２の透明樹脂レンズとを溶着するものであっても良い。
このようにしても，高精度に位置決めされたレンズ配置を維持して，容易に組立作業ができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の組レンズおよびその製造方法によれば，部品点数が少なく組立作業が容易で，高精度に位置決めされたレンズ配置が得られる組レンズおよびその製造方法となっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
「第１の形態」
以下，本発明を具体化した第１の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，複数枚の光学レンズを組み合わせた光学レンズ組に本発明を適用したものである。
【００１８】
本形態の光学レンズ組１は，図１に示すように，透明の樹脂レンズ１１，１２が組み合わされたものである。さらに，樹脂レンズ１１，１２の間には，ドーナツ板状の光路規制板１３が挟み込まれている。樹脂レンズ１１，１２がいずれも光路規制板１３に接合されることにより，これら３部材が一体にされている。
【００１９】
樹脂レンズ１１，１２は，熱可塑性透明樹脂によってそれぞれ適切な形状に成形された一般的な透明レンズである。いずれも，光軸中心近傍の有効領域１１ａ，１２ａの外周に，接合や位置決めのためのコバ部１１ｂ，１２ｂが設けられている。これらの樹脂レンズ１１，１２は，可視光に対して透明であり，レーザ光もよく透過する。
【００２０】
光路規制板１３は，有色の樹脂で形成されるか，あるいは透明部材に有色塗料を塗布して形成されたものであり，可視光を遮断し，レーザ光も吸収する。光路規制板１３の内周側端部の径は，樹脂レンズ１１，１２の有効領域１１ａ，１２ａのうち小径な方の外径とほぼ等しい。また，光路規制板１３の外周側端部の径は，樹脂レンズ１１，１２の外径とほぼ等しい。これらから，光路規制板１３は，有効領域１１ａ，１２ａより外側を光が透過することを防止している。
【００２１】
また，光路規制板１３は，所定の均一の厚さに形成されており，これを間に挟むことにより樹脂レンズ１１，１２のコバ部１１ｂ，１２ｂは，所定の間隔に規制されている。従って，光路規制板１３は樹脂レンズ１１と樹脂レンズ１２との光軸方向間隔に関する位置決め機能も有している。
【００２２】
さらに，この光学レンズ組１では，図１に示すように，樹脂レンズ１２のコバ部１２ｂには，所定の数箇所に通気溝１４が設けられている。この通気溝１４によって，樹脂レンズ１１，１２で囲まれた空間は外部と連通されている。従って，この空間内の空気や組立時等に内部に発生したガスは，この通気溝１４を通って外部へ逃げることができる。
【００２３】
もしも，通気溝１４が形成されておらずこの空間が完全に閉鎖されていると，溶着時の加熱による空気の膨張やその後の冷却による収縮によって組立バラツキが発生したり，溶着時に発生するガスにより樹脂レンズ１１，１２の透明性が失われたり，また，完成後も環境要因や熱等により内部空気が膨張して樹脂レンズ１１，１２が変形したりするおそれがある。この光学レンズ組１では通気溝１４が設けられているので，さらに光学レンズ組１内部の結露も防止できる。なお，この通気溝１４は樹脂レンズ１１に形成されていても良い。
【００２４】
次に，このような光学レンズ組１を製造する方法を説明する。まず，樹脂レンズ１１，樹脂レンズ１２，光路規制板１３を，それぞれの材料の樹脂によって形成する。次に，これらを所定の配置に組み合わせ，図１に示すように，図中左右方向から樹脂レンズ１１，１２のコバ部１１ｂ，１２ｂに赤外線レーザ等のレーザ光を照射する。このようにすると，レーザ光は，樹脂レンズ１１，１２を透過し光路規制板１３に吸収される。これにより，光路規制板１３のその部分は加熱され，それぞれ接している樹脂レンズ１１，１２と溶着される。
【００２５】
これらの樹脂レンズ１１，１２の溶着箇所は光軸中心の周囲に対称に配置された３箇所あるいは６箇所程度が好ましい。このようにすれば，その接合箇所では，樹脂レンズ１１，１２の接合面が溶着時に多少変形したとしても，その他の大きな面部分で十分精密な位置決め精度が維持される。従って，樹脂レンズ１１，１２の位置決めを高精度に保って，確実に接合できる。なお，これらの複数の接合箇所は，複数のレーザヘッドによって同時に接合しても良いし，少数のレーザヘッドで順に接合しても良い。
【００２６】
なお，この光学レンズ組１の製造方法に関しては，以下のように各種の工夫をすることができる。
例えば，光路規制板１３がごく薄く，片側からのレーザ光照射によって両面の溶着が可能な場合には，片側のみから照射すればよい。さらにこの場合，レーザ光照射によって光路規制板１３を部分的に溶融させ，その部分を開口させることもできる。開口部分においては，樹脂レンズ１１，１２は互いに接触するとともに光路規制板１３からの熱を受けることとなり，この部分において樹脂レンズ１１，１２を直接溶着することもできる。
【００２７】
また例えば，光路規制板１３のうち樹脂レンズ１１，１２との接合面にシボ形状を形成しておいても良い。これにより，その部分のレーザ吸収がさらに良好になる。あるいは，各接合面をともに鏡面に形成し，樹脂同士の密着性を向上させても良い。これによりレーザ光を吸収しない樹脂レンズ１１，１２にもよく熱が伝達し，溶着が確実なものとなる。
【００２８】
また例えば，樹脂レンズ１１と樹脂レンズ１２との位置決め精度がさらに高精度に要求される場合には，治具等によってこれらの樹脂レンズ１１，１２と光路規制板１３を精度良く固定しておき，レーザ光による溶着を行ってもよい。このようにすれば，光軸に垂直な方向の位置決めも高精度に行うことができる。
【００２９】
また例えば，光路規制板１３に赤外線吸収色素を混入し，赤外線フィルタとしての機能を持たせることもできる。このときには，光路規制板１３を中央の孔の無い円板状に形成し，その全体に赤外線吸収機能を持たせるとともに，ドーナツ状に可視光吸収領域を設けておくことが好ましい。
【００３０】
以上詳細に説明したように，本形態の光学レンズ組１によれば，樹脂レンズ１１，１２の間に光路規制板１３を挟み，樹脂レンズ１１，１２を透過させてレーザ光を照射することにより，光路規制板１３と両樹脂レンズ１１，１２とが溶着される。従って，樹脂レンズ１１と樹脂レンズ１２との間隔を精密に位置決めすることができる。これにより，部品点数が少なく組立作業が容易で，高精度に位置決めされたレンズ配置が得られる光学レンズ組１となっている。
【００３１】
「第２の形態」
以下，本発明を具体化した第２の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，複数枚の光学レンズを組み合わせた光学レンズ組に本発明を適用したものである。
【００３２】
本形態の光学レンズ組２は，図２に示すように，透明の樹脂レンズ２１，２２が間に光路規制板２３を挟んで接合されたものである。樹脂レンズ２１，２２は，熱可塑性透明樹脂によってそれぞれ適切な形状に成形された一般的な透明レンズである。いずれも，光軸中心近傍の有効領域２１ａ，２２ａの外周に接合や位置決めのためのコバ部２１ｂ，２２ｂが設けられている。これらの樹脂レンズ２１，２２は，可視光に対して透明であり，レーザ光もよく透過する。
【００３３】
光路規制板２３は，有色の樹脂で形成されるか，あるいは透明部材に有色塗料を塗布して形成されたものであり，可視光を遮断し，レーザ光も吸収する。光路規制板２３はドーナツ状であり，その内周側端部の径は，樹脂レンズ２１，２２の有効領域２１ａ，２２ａのうち小径な方の外径とほぼ等しい。そして，光路規制板２３の外周側端部の径は，樹脂レンズ２１，２２の外径より小さくされ，さらにその外周側で，樹脂レンズ２１，２２のコバ部２１ｂ，２２ｂが互いに当接されている。すなわち，光路規制板２３の外径は，第１の形態の光路規制板１３に比較して小径に形成されている。
【００３４】
また，このように配置するために，樹脂レンズ２１または樹脂レンズ２２のコバ部には段差が設けられている。図では，樹脂レンズ２２のコバ部２２ｂの図中左側の面に段差が形成されている。そして，樹脂レンズ２１と樹脂レンズ２２とは，コバ部２１ｂ，２２ｂが互いに当接されることにより，その光軸方向の間隔が精度良く位置決めされている。また，光路規制板２３は，樹脂レンズ２１，２２の有効領域２１ａ，２２ａより外周側を透過して，有効領域２１ａ，２２ａに光が入ることを防止する機能をも有している。
【００３５】
さらに，この光学レンズ組２では，第１の形態と同様に，樹脂レンズ２２のコバ部２２ｂには，所定の数箇所に通気溝２４が設けられている。この通気溝２４によって，樹脂レンズ２１，２２で囲まれた空間は外部と連通されている。なお，この通気溝２４は樹脂レンズ２１に形成されていても良い。
【００３６】
次に，このような光学レンズ組２を製造する方法を説明する。まず，樹脂レンズ２１，樹脂レンズ２２，光路規制板２３を，それぞれの材料の樹脂によって形成する。次に，これらを所定の配置に組み合わせ，図２に示すように，図中右方向から光路規制板２３の外周側端部にレーザ光を照射する。このようにすると，レーザ光は，樹脂レンズ２２を透過し光路規制板２３に吸収される。これにより，光路規制板２３の端部は加熱され，その位置に接している樹脂レンズ２１，２２は互いに溶着される。なお，このレーザ光は樹脂レンズ２１の側から照射しても良い。
【００３７】
これらの樹脂レンズ２１，２２の溶着箇所は光軸中心の周囲に対称に配置された３箇所あるいは６箇所程度が好ましい。このようにすれば，その接合箇所では，樹脂レンズ２１，２２の接合面が溶接時に多少変形したとしても，その他の大きな面部分で十分精密な位置決め精度が維持される。従って，樹脂レンズ２１，２２の位置決めを高精度に保って，確実に接合できる。なお，これらの複数の接合箇所は，複数のレーザヘッドによって同時に接合しても良いし，少数のレーザヘッドで順に接合しても良い。
【００３８】
この形態では，光路規制板２３の端部に接している両樹脂レンズ２１，２２がともに加熱されて互いに溶着されるので，光路規制板２３自身は溶着される必要はない。むしろ，熱をよく伝達し，しかも変形しにくい材料で形成することが望ましい。従って，光路規制板２３の材料は，樹脂レンズ２１，２２に比較して耐熱性の高い樹脂を使用すると良い。あるいは，光路規制板２３として金属板を所定の形状に形成したものを用いても良い。
【００３９】
以上詳細に説明したように，本形態の光学レンズ組２によっても，第１の形態の光学レンズ組１と同様に，部品点数が少なく組立作業が容易で，高精度に位置決めされたレンズ配置が得られる。
【００４０】
「第３の形態」
以下，本発明を具体化した第３の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，複数枚の光学レンズを組み合わせた光学レンズ組に本発明を適用したものである。本形態の光学レンズ組３は，第２の形態の光学レンズ組２と樹脂レンズのコバ部の形状がやや異なるのみであり，その他の部分は共通であるので，同じ符号を付して説明を省略する。
【００４１】
本形態の光学レンズ組３は，図３に示すように，透明な樹脂レンズ３１，３２が光路規制板２３を挟んで接合されている。樹脂レンズ３１，３２は，光軸中心近傍の有効領域３１ａ，３２ａの外周に接合や位置決めのためのコバ部３１ｂ，３２ｂが設けられている。さらに，樹脂レンズ３１，３２のコバ部３１ｂ，３２ｂには，図３と図４に示すように，光路規制板２３との当接面に窪み３１ｃ，３２ｃが形成されているとともに，さらにその外周側では互いに当接されている。この窪み３１ｃ，３２ｃの深さは２０〜１００μｍ程度が好ましい。なお，これらの図は，レンズの溶着前の状態を示している。
【００４２】
さらに，この光学レンズ組３では，第１，第２の形態と同様に，樹脂レンズ３２のコバ部３２ｂには，所定の数箇所に通気溝３４が設けられている。この通気溝３４によって，樹脂レンズ３１，３２で囲まれた空間は外部と連通されている。なお，この通気溝３４は樹脂レンズ３１に形成されていても良い。
【００４３】
このような光学レンズ組３に対して，図示のように両側から窪み３１ｃ，３２ｃに向かってレーザ光を照射する。レーザ光は樹脂レンズ３１，３２を透過して光路規制板２３に吸収されることにより，窪み３１ｃ，３２ｃに相対する部分の光路規制板２３が加熱される。これにより，窪み３１ｃ，３２ｃと光路規制板２３とが溶着される。溶着時には樹脂は僅かに膨張し，また溶解によって多少の流動性を有するので，完全な密着状態でなくても溶着できる。
【００４４】
この光学レンズ組３の製造方法によれば，溶着時に溶着部分の樹脂が多少膨張しても，その外側の当接部分に膨張の影響が及ぶおそれはない。従って，樹脂レンズ３１，３２の間隔は，当接部分によって高精度な位置決め精度が保持される。なお，この窪み３１ｃ，３２ｃは，必ずしも全周にわたって形成されていなくても良い。レーザ光を照射する部分のみに形成されていても良い。
【００４５】
以上詳細に説明したように，本形態の光学レンズ組３によっても，第１の形態の光学レンズ組１と同様に，部品点数が少なく組立作業が容易で，高精度に位置決めされたレンズ配置が得られる。
【００４６】
なお，上記の各形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。
例えば，上記の各形態に示した各レンズの形状や個数は一例であり，用途等に応じて適宜変更可能である。
また，溶着に用いる光線はレーザ光に限らず，光路規制板１３，２３が吸収発熱できる光線であればどのようなものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】第１の形態に係る光学レンズ組を示す概略断面図である。
【図２】第２の形態に係る光学レンズ組を示す概略断面図である。
【図３】第３の形態に係る光学レンズ組を示す概略断面図である。
【図４】樹脂レンズのコバ部を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  光学レンズ組（組レンズ）
１１，１２，２１，２２，３１，３２  樹脂レンズ（透明樹脂レンズ）
１１ａ，１２ａ，２１ａ，２２ａ，３１ａ，３２ａ  有効領域（有効口径部）
１１ｂ，１２ｂ，２１ｂ，２２ｂ，３１ｂ，３２ｂ  コバ部（平面部）
１３，２３  光路規制板
３１ｃ，３２ｃ  窪み
【図１】
2006017818.tif 000003
【図２】
2006017818.tif 000004
【図３】
2006017818.tif 000005
【図４】
2006017818.tif 000006