(57)【要約】【課題】システム構築に要するコスト及びスペースを削減することができ、かつ、作業性を向上させることができるネットワークシステム及び該ネットワークシステムを利用した管理システム並びに管理方法の提供。【解決手段】ネットワークシステム１を、複数のコンピュータ機器で構成するのではなく、管理端末２と、通信ネットワーク５を介して管理端末２に接続される複数のモデム３とで構成し、かつ、モデム３をネットワーク接続手段と機器接続手段３ｂとで構成する。これにより、システム１の構築に要するコストを大幅に低減することができ、また、このモデム３は小さいサイズで製作することができるため、設置スペースを大幅に削減し、設置の自由度を大幅に向上させることができる。更に、このモデム３はコンピュータ機器にように操作する必要はないため、作業性も格段に向上させることができる。【選択図】図１
2006311007.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、管理端末と、通信ネットワークを介して前記管理端末に接続される複数のモデムと、を備えるネットワークシステムであって、
前記モデムは、自身に対して割り当てられた前記通信ネットワーク上の識別情報を有し、該識別情報を用いて前記管理端末との通信を行うネットワーク接続手段と、所定の機器に接続するための接続端子を有し、前記所定の機器で取得した情報を前記ネットワーク接続手段に転送する機器接続手段とで構成されていることを特徴とするネットワークシステム。
【請求項２】
前記識別情報はＩＰアドレスであることを特徴とする請求項１記載のネットワークシステム。
【請求項３】
少なくとも、複数の工程の進捗を管理する管理端末と、前記複数の工程の各々に対応して配置され、通信ネットワークを介して前記管理端末に接続される複数のモデムと、前記複数のモデムの各々に接続される情報読み取り機器と、を備える工程管理システムであって、
前記モデムは、自身に対して割り当てられた前記通信ネットワーク上の識別情報を有し、該識別情報を用いて前記管理端末との通信を行うネットワーク接続手段と、前記情報読み取り機器に接続するための接続端子を有し、該情報読み取り機器で取得した情報を前記ネットワーク接続手段に転送する機器接続手段とで構成され、
前記管理端末は、所定の工程に配置された前記モデムに接続された前記情報読み取り機器で、作業指示書に予め記録された作業番号の符号化情報が読み取られた場合に、前記通信ネットワーク上の識別情報を参照して、該符号化情報の送信元の前記モデムを識別することにより前記所定の工程を特定する手段と、少なくとも前記作業番号と該作業番号で特定される作業に含まれる１以上の工程の名称とが表示される工程管理画面に、前記符号化情報を受信した日時情報を表示させる手段と、を少なくとも備えることを特徴とする工程管理システム。
【請求項４】
少なくとも、複数の工程の進捗を管理する管理端末と、前記複数の工程の各々に対応して配置され、通信ネットワークを介して前記管理端末に接続される複数のモデムと、前記複数のモデムの各々に接続される情報読み取り機器と、を備える工程管理システムであって、
前記モデムは、自身に対して割り当てられた前記通信ネットワーク上の識別情報を有し、該識別情報を用いて前記管理端末との通信を行うネットワーク接続手段と、前記情報読み取り機器に接続するための接続端子を有し、該情報読み取り機器で取得した情報を前記ネットワーク接続手段に転送する機器接続手段とで構成され、
前記管理端末は、少なくとも、入力された作業番号と該作業番号の符号化情報とが対応付けて記録された作業指示書をプリンタに印刷させる手段と、所定の工程に配置された前記モデムに接続された前記情報読み取り機器で、前記作業指示書に記録された前記符号化情報が読み取られた場合に、前記通信ネットワーク上の識別情報を参照して、該符号化情報の送信元の前記モデムを識別することにより前記所定の工程を特定する手段と、少なくとも前記作業番号と該作業番号で特定される作業に含まれる１以上の工程の名称とが表示される工程管理画面に、前記符号化情報を受信した日時情報を表示させる手段と、を少なくとも備えることを特徴とする工程管理システム。
【請求項５】
前記情報読み取り機器はバーコードリーダ又はＲＦＩＤリーダであり、前記符号化情報はバーコード情報又はＲＦＩＤタグのＩＣに記録された情報であることを特徴とする請求項３又は４に記載の工程管理システム。
【請求項６】
少なくとも、複数の工程の進捗を管理する管理端末と、前記複数の工程の各々に対応して配置され、通信ネットワークを介して前記管理端末に接続される複数のモデムと、前記複数のモデムの各々に接続される情報読み取り機器と、を備え、前記モデムが、自身に対して割り当てられた前記通信ネットワーク上の識別情報を有し、該識別情報を用いて前記管理端末との通信を行うネットワーク接続手段と、前記情報読み取り機器に接続するための接続端子を有し、該情報読み取り機器で取得した情報を前記ネットワーク接続手段に転送する機器接続手段とで構成されているシステムにおける工程管理方法であって、
所定の工程に配置された前記モデムに接続された前記情報読み取り機器で、作業指示書に予め記録された作業番号の符号化情報を読み取る読み取りステップと、
前記管理端末で前記符号化情報を受信し、前記通信ネットワーク上の識別情報を参照して、該符号化情報の送信元の前記モデムを識別することにより前記所定の工程を特定する工程特定ステップと、
少なくとも前記作業番号と該作業番号で特定される作業に含まれる１以上の工程の名称とが表示される工程管理画面に、前記符号化情報を受信した日時情報を表示する表示ステップと、を少なくとも有することを特徴とする工程管理方法。
【請求項７】
少なくとも、複数の工程の進捗を管理する管理端末と、前記複数の工程の各々に対応して配置され、通信ネットワークを介して前記管理端末に接続される複数のモデムと、前記複数のモデムの各々に接続される情報読み取り機器と、を備え、前記モデムが、自身に対して割り当てられた前記通信ネットワーク上の識別情報を有し、該識別情報を用いて前記管理端末との通信を行うネットワーク接続手段と、前記情報読み取り機器に接続するための接続端子を有し、該情報読み取り機器で取得した情報を前記ネットワーク接続手段に転送する機器接続手段とで構成されているシステムにおける工程管理方法であって、
前記管理端末で作業番号を入力する入力ステップと、
少なくとも、前記作業番号と該作業番号に対応する符号化情報とを対応付けて記録した作業指示書をプリンタに印刷させる作業指示書作成ステップと、
所定の工程に配置された前記モデムに接続された前記情報読み取り機器で、前記作業指示書に記録された前記符号化情報を読み取る読み取りステップと、
前記管理端末で前記符号化情報を受信し、前記通信ネットワーク上の識別情報を参照して、該符号化情報の送信元の前記モデムを識別することにより前記所定の工程を特定する工程特定ステップと、
少なくとも前記作業番号と該作業番号で特定される作業に含まれる１以上の工程の名称とが表示される工程管理画面に、前記符号化情報を受信した日時情報を表示する表示ステップと、を少なくとも有することを特徴とする工程管理方法。
【請求項８】
前記読み取りステップでは、前記所定の工程での処理に着手する前、及び、前記処理が完了した後に前記符号化情報の読み取りを行い、
前記表示ステップでは、前記処理に着手する前の読み取りに対応する前記日時情報と、前記処理の完了後の読み取りに対応する前記日時情報とを対応付けて前記工程管理画面に表示することを特徴とする請求項６又は７に記載の工程管理方法。
【請求項９】
前記情報読み取り機器はバーコードリーダ又はＲＦＩＤリーダであり、前記符号化情報はバーコード情報又はＲＦＩＤタグのＩＣに記録された情報であることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか一に記載の工程管理方法。
【請求項１０】
前記作業番号と、該作業番号で特定される作業に含まれる工程に対する前記日時情報とを含む工程管理情報をＣＳＶ形式のファイルとして記録することを特徴とする請求項６乃至９のいずれか一に記載の工程管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネットワークシステム及び該ネットワークシステムを利用した管理システム並びに管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータ機器や通信ネットワークの進歩に伴って様々な用途にネットワークシステムが用いられている。例えば、製品や部品を製造する工場などでは、管理場所に管理端末を設置すると共に各工程の処理を行う現場に作業端末を設置し、これらを通信ネットワークで接続することによりネットワークシステムが構成され、管理端末で作成した作業指示書を作業端末上に表示し、各々の工程の作業者がその作業指示書に所定の情報を入力することによって工程管理が行われている。このようなネットワークシステムとして、下記特許文献１には、完成品工場に設置された工場管理サーバに複数のライン管理サーバがネットワーク接続され、各々のライン管理サーバに複数の工程群管理サーバがネットワーク接続され、更に、各々の工程群管理サーバに複数の入力端末がネットワーク接続されてなる工程管理システムが記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２３６５１１号公報（第１０−１２頁、第７図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来のネットワークシステムは、各々の工程の処理を行う現場に作業端末を設置する必要があるため、システムの構築にコストがかかってしまう。特に、少量かつ多種類の製品や部品を製造する工場では工程の種類が多く、工程の増加に伴ってコンピュータ機器の所要台数も増加してしまうため、ネットワークシステムの導入が難しいという問題があった。
【０００５】
また、コンピュータ機器を設置するためには相応のスペースが必要であり、コンピュータ機器は塵や埃、水分、振動、衝撃などの環境の影響を受けやすいために設置する場所が制限されるため、スペースに余裕がない工場ではネットワークシステムの導入が難しいという問題があった。
【０００６】
更に、従来のネットワークシステムでは、現場の作業者が入力作業を行わなければならないため、コンピュータ機器の操作に不慣れな作業者は入力作業に時間がかかり、入力ミスも発生しやすい。また、工程での処理に際してコンピュータ機器を立ち上げる操作を行わなければならず、作業性が悪いという問題があった。
【０００７】
そして、このような問題は、工程管理のためのネットワークシステムに限らず、例えば、装置の状態を管理するシステムや、安全を管理するシステムなど、複数のコンピュータ機器を備えるネットワークシステム全般で同様に生じる。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その主たる目的は、システム構築に要するコスト及びスペースを削減することができ、かつ、作業性を向上させることができるネットワークシステム及び該ネットワークシステムを利用した管理システム並びに管理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明のシステムは、少なくとも、管理端末と、通信ネットワークを介して前記管理端末に接続される複数のモデムと、を備えるネットワークシステムであって、前記モデムは、自身に対して割り当てられた前記通信ネットワーク上の識別情報を有し、該識別情報を用いて前記管理端末との通信を行うネットワーク接続手段と、所定の機器に接続するための接続端子を有し、前記所定の機器で取得した情報を前記ネットワーク接続手段に転送する機器接続手段とで構成されているものである。
【００１０】
本発明においては、前記識別情報はＩＰアドレスであることが好ましい。
【００１１】
また、本発明のシステムは、少なくとも、複数の工程の進捗を管理する管理端末と、前記複数の工程の各々に対応して配置され、通信ネットワークを介して前記管理端末に接続される複数のモデムと、前記複数のモデムの各々に接続される情報読み取り機器と、を備える工程管理システムであって、前記モデムは、自身に対して割り当てられた前記通信ネットワーク上の識別情報を有し、該識別情報を用いて前記管理端末との通信を行うネットワーク接続手段と、前記情報読み取り機器に接続するための接続端子を有し、該情報読み取り機器で取得した情報を前記ネットワーク接続手段に転送する機器接続手段とで構成され、前記管理端末は、所定の工程に配置された前記モデムに接続された前記情報読み取り機器で、作業指示書に予め記録された作業番号の符号化情報が読み取られた場合に、前記通信ネットワーク上の識別情報を参照して、該符号化情報の送信元の前記モデムを識別することにより前記所定の工程を特定する手段と、少なくとも前記作業番号と該作業番号で特定される作業に含まれる１以上の工程の名称とが表示される工程管理画面に、前記符号化情報を受信した日時情報を表示させる手段と、を少なくとも備えるものである。
【００１２】
また、本発明のシステムは、少なくとも、複数の工程の進捗を管理する管理端末と、前記複数の工程の各々に対応して配置され、通信ネットワークを介して前記管理端末に接続される複数のモデムと、前記複数のモデムの各々に接続される情報読み取り機器と、を備える工程管理システムであって、前記モデムは、自身に対して割り当てられた前記通信ネットワーク上の識別情報を有し、該識別情報を用いて前記管理端末との通信を行うネットワーク接続手段と、前記情報読み取り機器に接続するための接続端子を有し、該情報読み取り機器で取得した情報を前記ネットワーク接続手段に転送する機器接続手段とで構成され、前記管理端末は、少なくとも、入力された作業番号と該作業番号の符号化情報とが対応付けて記録された作業指示書をプリンタに印刷させる手段と、所定の工程に配置された前記モデムに接続された前記情報読み取り機器で、前記作業指示書に記録された前記符号化情報が読み取られた場合に、前記通信ネットワーク上の識別情報を参照して、該符号化情報の送信元の前記モデムを識別することにより前記所定の工程を特定する手段と、少なくとも前記作業番号と該作業番号で特定される作業に含まれる１以上の工程の名称とが表示される工程管理画面に、前記符号化情報を受信した日時情報を表示させる手段と、を少なくとも備えるものである。
【００１３】
本発明においては、前記情報読み取り機器はバーコードリーダ又はＲＦＩＤリーダであり、前記符号化情報はバーコード情報又はＲＦＩＤタグのＩＣに記録された情報であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明の方法は、少なくとも、複数の工程の進捗を管理する管理端末と、前記複数の工程の各々に対応して配置され、通信ネットワークを介して前記管理端末に接続される複数のモデムと、前記複数のモデムの各々に接続される情報読み取り機器と、を備え、前記モデムが、自身に対して割り当てられた前記通信ネットワーク上の識別情報を有し、該識別情報を用いて前記管理端末との通信を行うネットワーク接続手段と、前記情報読み取り機器に接続するための接続端子を有し、該情報読み取り機器で取得した情報を前記ネットワーク接続手段に転送する機器接続手段とで構成されているシステムにおける工程管理方法であって、所定の工程に配置された前記モデムに接続された前記情報読み取り機器で、作業指示書に予め記録された作業番号の符号化情報を読み取る読み取りステップと、前記管理端末で前記符号化情報を受信し、前記通信ネットワーク上の識別情報を参照して、該符号化情報の送信元の前記モデムを識別することにより前記所定の工程を特定する工程特定ステップと、少なくとも前記作業番号と該作業番号で特定される作業に含まれる１以上の工程の名称とが表示される工程管理画面に、前記符号化情報を受信した日時情報を表示する表示ステップと、を少なくとも有するものである。
【００１５】
また、本発明の方法は、少なくとも、複数の工程の進捗を管理する管理端末と、前記複数の工程の各々に対応して配置され、通信ネットワークを介して前記管理端末に接続される複数のモデムと、前記複数のモデムの各々に接続される情報読み取り機器と、を備え、前記モデムが、自身に対して割り当てられた前記通信ネットワーク上の識別情報を有し、該識別情報を用いて前記管理端末との通信を行うネットワーク接続手段と、前記情報読み取り機器に接続するための接続端子を有し、該情報読み取り機器で取得した情報を前記ネットワーク接続手段に転送する機器接続手段とで構成されているシステムにおける工程管理方法であって、前記管理端末で作業番号を入力する入力ステップと、少なくとも、前記作業番号と該作業番号に対応する符号化情報とを対応付けて記録した作業指示書をプリンタに印刷させる作業指示書作成ステップと、所定の工程に配置された前記モデムに接続された前記情報読み取り機器で、前記作業指示書に記録された前記符号化情報を読み取る読み取りステップと、前記管理端末で前記符号化情報を受信し、前記通信ネットワーク上の識別情報を参照して、該符号化情報の送信元の前記モデムを識別することにより前記所定の工程を特定する工程特定ステップと、少なくとも前記作業番号と該作業番号で特定される作業に含まれる１以上の工程の名称とが表示される工程管理画面に、前記符号化情報を受信した日時情報を表示する表示ステップと、を少なくとも有するものである。
【００１６】
本発明においては、前記読み取りステップでは、前記所定の工程での処理に着手する前、及び、前記処理が完了した後に前記符号化情報の読み取りを行い、前記表示ステップでは、前記処理に着手する前の読み取りに対応する前記日時情報と、前記処理の完了後の読み取りに対応する前記日時情報とを対応付けて前記工程管理画面に表示する構成とすることができる。
【００１７】
また、本発明においては、前記作業番号と、該作業番号で特定される作業に含まれる工程に対する前記日時情報とを含む工程管理情報をＣＳＶ形式のファイルとして記録する構成とすることもできる。
【００１８】
このように、本発明の構成によれば、ネットワークシステムに複数のコンピュータ機器を接続する必要がないため、システム構築に要するコスト及びスペースを削減することができる。また、上記ネットワークシステムを利用して各種管理システムを構築することにより、現場での操作を簡素化して、作業性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のネットワークシステムによれば、システム構築に要するコスト及びスペースを削減することができ、また、現場での操作を簡素化して、作業性を向上させることができる。その理由は、本発明のネットワークシステムは、管理端末と、ネットワーク接続手段及び機器接続手段で構成されるサイズの小さいモデムとを通信ネットワークを介して接続するものであるため、従来のネットワークシステムのように複数のコンピュータ機器を設置する必要がないからである。
【００２０】
また、各々のモデムに接続された機器からの情報が管理端末に送信されると、管理端末では、モデムに割り当てられた識別情報を参照して、その情報の送信元を特定し、該情報に基づいて工程管理や装置管理、安全管理などを自動的に行うため、従来のネットワークシステムのようにコンピュータ機器を用いて操作する必要がないからである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
従来技術で示したように、工程管理などの用途にネットワークシステムが利用されているが、従来のネットワークシステムは、管理部門に設置された管理端末と、各工程の処理を行う現場に設置された複数の作業端末とが通信ネットワークを介して接続された構成であるため、ネットワークシステムの構築にコストがかかるという問題や、作業機器を設置するためのスペースを用意しなければならないという問題や、現場の作業者が作業端末を操作しなければならないという問題などがあった。
【００２２】
また、作業端末上での入力操作を簡略化するために、各作業端末にバーコードを読み取るバーコードリーダやＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグに記録された情報を読み取るＲＦＩＤリーダなどを取り付け、このバーコードリーダやＲＦＩＤリーダを用いて必要な情報を読み取る方法もあるが、その場合でも、複数の作業端末を設置しなければならず、やはりシステム構築に要するコストやスペースを削減することはできず、また、バーコードリーダやＲＦＩＤリーダを動作させるためには作業端末を操作しなければならない。
【００２３】
そこで、本発明では、各々の工程の処理を行う現場などに複数のコンピュータ機器を設置するのではなく、図１に示すように、現場には簡易な構成のモデム３を配置し、そのモデム３と管理場所に設置した管理端末２とを通信ネットワーク５及びＨＵＢ６を介して接続するという簡単な構成によってネットワークシステム１を構築する。
【００２４】
このモデム３は、図２に示すように、LAN（Local Area Network）やWAN（Wide Area Network）などの通信ネットワーク５に接続し、予め割り当てられた通信ネットワーク５上の識別情報を用いて、管理端末２との通信を行うネットワーク接続手段３ａと、バーコードリーダやＲＦＩＤリーダ、電力計測器、スイッチなどの各種機器を接続するための接続端子を備え、各種機器から送信される情報をネットワーク接続手段３ａに転送する機器接続手段３ｂとで構成される。なお、ネットワークの接続形態は限定されず、図１のようなスター型LANとしてもよいし、リング型LANやバス型LANとしてもよい。また、通信制御方式も限定されず、Ethernet（登録商標）、FDDI（Fiber-Distributed Data Interface）、Token Ringなどとすることができる。また、機器とモデム３の接続方法も任意であり、USB（Universal Serial Bus）などのケーブルを用いて接続してもよいし、赤外線や無線などで接続してもよい。また、図２には電源供給手段を記載していないが、モデム３は、内蔵するバッテリーやコンセントから供給される交流電源、通信ネットワーク５を介して供給される電源などによって駆動することができ、更に、モデム３の電源を機器接続手段３ｂを介して各種機器に供給（又は、各種機器の電源を機器接続手段３ｂを介してモデム３に供給）するようにすれば、電源のための配線を減らしてシステム構成を簡略化することができる（以下の実施例においても同じ）。
【００２５】
このように、コンピュータ機器の代わりにモデム３を配置し、かつ、このモデム３をネットワーク接続手段３ａと機器接続手段３ｂとで構成することによって、ネットワークシステム１の構築に要するコストを大幅に低減することができる。また、このモデム３は１辺が数センチ程度の小さいサイズで製作することができるため、設置のためのスペースを大幅に削減することができ、また、このモデム３は簡単な構造であり環境の影響を受けにくいため、設置の自由度も大幅に向上させることができる。更に、このモデム３はコンピュータ機器にように操作する必要はないため、作業性を格段に向上させることができる。
【００２６】
なお、上記ネットワーク接続手段３ａや機器接続手段３ｂ自体は従来より知られているが、ネットワーク接続手段３ａと機器接続手段３ｂとで構成された小型のモデム３はなく、このような小型のモデム３を通信ネットワーク５に接続してネットワークシステム１を構築することによって、初めて、少量かつ多種類の製品や部品を製造する工場や小規模の工場などに対してもネットワークシステム１を導入することが可能となる。
【実施例１】
【００２７】
上記した本発明の実施の形態についてさらに詳細に説明すべく、本発明の第１の実施例に係る工程管理システム及び工程管理方法について、図３乃至図１１を参照して説明する。図３は、本実施例の工程管理システムの構成を模式的に示す図であり、図４は、本実施例の管理端末に備える工程管理手段の構成を示すブロック図である。また、図５及び図６は、本実施例の工程管理システムを用いた操作の手順を示すフローチャート図であり、図７は、本実施例の工程管理システムで利用される作業指示書の具体例を示す図、図８乃至図１０は、本実施例の管理端末に表示される各種画面の構成例を示す図である。また、図１１は、本実施例の工程管理システムの他の構成を模式的に示す図である。
【００２８】
図３に示すように、本実施例の工程管理システム１ａは、管理部門に設置される管理端末２及び作業指示書８を印刷するためのプリンタ７と、製造部門の各々の工程を処理する現場に配置されるモデム３と、管理端末２と複数のモデム３とを接続するＨＵＢ６及び通信ネットワーク５と、モデム３に接続され、上記作業指示書８に記録されたバーコードを読み取るバーコードリーダ４などの読み取り機器とで構成される。
【００２９】
また、管理端末２は、演算処理手段や記憶手段、時計手段、ネットワーク接続手段などを備える本体と、ＬＣＤやＣＲＴなどの表示手段と、キーボード、マウスなどの操作手段などで構成され、本体には、更に、本実施例の特徴である工程管理を実行するための工程管理手段が設けられている。この工程管理手段は、図４に示すように、作業を特定する番号（ジョブ番号と呼ぶ。）が入力されると、ジョブ番号に対応するバーコード情報を作成し、少なくともジョブ番号とバーコード情報とが記録される作業指示書８をプリンタ７に印刷させる作業指示書出力手段と、モデム３に割り当てられたネットワーク上の識別情報を参照して、通信ネットワーク５を介して受信したバーコード情報の送信元の工程を特定する工程特定手段と、工程管理画面に前記バーコード情報を受信した日時情報を表示させる表示制御手段とで構成される。上記工程管理手段は、管理端末２内にハードウェアとして構成されていてもよいし、コンピュータを、少なくとも工程管理手段として機能させる工程管理プログラムとして構成し、この工程管理プログラムを管理端末２にインストールして機能させてもよい。
【００３０】
なお、以下では、本実施例の工程管理システム１ａで管理する工程を、図３に示すように、抜き工程と曲げ工程と組立検査工程と出荷工程の４つとして説明するが、工程の数や工程の名称、各々の工程の作業内容などは任意である。また、図３では各々の工程に対して１組のモデム３及びバーコードリーダ４を配置しているが、１つの工程に複数組のモデム３及びバーコードリーダ４を配置する構成としてもよい。
【００３１】
次に、上記構成の工程管理システム１ａを用いた工程管理方法について説明する。まず、工程管理を実行する前に、管理端末２に必要な情報を入力してシステムの設定を行う。その具体的手順について、図５のフローチャート図を参照して説明する。
【００３２】
ステップＳ１０１で、上述した工程管理手段を起動すると、表示手段に所定のメニュー画面が表示され、ステップＳ１０２で、その中からシステム設定を選択すると、表示手段に、例えば、図８に示すようなシステム設定画面９が表示される。
【００３３】
このシステム設定画面９には、モデム３を識別するための通信ネットワーク５上の識別情報（ここではネットワークのプロトコルとしてTCP/IP（Transmission Control Protocol/Internet Protocol）を使用し、識別情報としてＩＰアドレスを用いる場合を示している。）を入力する欄と、各々のモデム３が配置された工程の名称を入力する欄と、必要に応じて、工程に対応付けた番号（工程コード）や表示順を入力する欄などが設けられている。なお、システム設定画面９の構成は任意であり、少なくとも各々のモデム３の識別情報と各々の工程を識別するための情報とを入力することができればよい。
【００３４】
そして、ステップＳ１０３で、キーボードなどの操作手段を用いて、システム設定画面９のＩＰアドレス入力欄に、４つのモデム３に対する４つのＩＰアドレス（ここでは、192.168.2.232〜192.168.2.235）を入力する。このＩＰアドレスの構成は任意であり、管理端末２の操作者が設定してもよいし、所定のアプリケーションを用いて自動的に割り当ててもよい。
【００３５】
次に、ステップＳ１０４で、キーボードなどの操作手段を用いて、システム設定画面９の工程名称入力欄に、４つの工程に対する名称（ここでは、抜き、曲げ、組立検査、出荷）を入力する。その後、必要に応じて、工程コード入力欄や表示順入力欄に所定の番号を入力する。
【００３６】
そして、ステップＳ１０５で、システム設定画面９の更新ボタンを押して、入力したＩＰアドレス、工程名称、工程コード、表示順を登録する。これにより、工程管理システム１ａが利用可能な状態となる。
【００３７】
次に、上記工程管理システム１ａを用いて工程管理を行う手順について、図６のフローチャート図を参照して説明する。
【００３８】
まず、所定の製品や部品の製造が依頼されたら、ステップＳ２０１で、上述した工程管理手段を起動させ、表示手段に所定のメニュー画面を表示させる。そして、その中からジョブ情報の入力を選択すると、表示手段に、例えば、図９に示すようなジョブ情報入力画面１０が表示される。
【００３９】
このジョブ情報入力画面１０には、所定の製品や部品を製造する作業を特定する番号（ジョブ番号と呼ぶ。）や納期、数量、製品や部品の図面の番号などのジョブ情報を入力する欄と、複数のジョブを包含するオーダーを識別するための情報（オーダーＩＤ）やそのオーダーの納期、数量、得意先などのオーダー情報を入力する欄と、予め設定された工程パターン（複数の工程の処理順序）を選択する欄と、選択された工程パターンの構成を表示する欄などが設けられている。このジョブ情報入力画面１０の構成も任意であり、少なくともジョブ番号とその納期、数量及び工程パターンを入力することができる構成であればよい。なお、複数のジョブを包含するオーダーがある場合にオーダー情報を入力することによって、各々のジョブで作成される部品のみならず、複数のジョブで作成される複数の部品で構成される製品全体を管理することが可能となる。
【００４０】
そして、ステップＳ２０２で、キーボードなどの操作手段を用いて、ジョブ情報入力画面１０のジョブ番号入力欄や納期欄、数量欄に、製造依頼に際して設定された番号、納期、数量などを入力し、また、工程パターン表示欄を確認しながら、工程パターン入力欄に、その製品や部品を製造するため工程パターンを入力すると共に、必要に応じて、その他の情報も入力する。
【００４１】
次に、ステップＳ２０３で、工程管理手段は、入力されたジョブ番号に基づいてバーコードを作成し、例えば、図７のような作業指示書８をプリンタ７に印刷させる。なお、図７では、この作業指示書８に、ジョブ番号や納期、数量、名称、図番などのジョブを特定する情報と、ジョブ番号に対応して作成されたバーコード８ａとを記録する構成としているが、本実施例の工程管理システム１ａでは、作業指示書８に各工程での処理予定などの詳細な計画を記載しなくても工程の進捗管理を行うことができることから、作業指示書８には、少なくとも、ジョブ番号とバーコード８ａとが記録されていればよい。また、ここでは入力されたジョブ番号に基づいてバーコードを作成したが、予め作成されたバーコードを利用することもできる。その場合は、バーコードに記録された番号をジョブ番号として入力して作業指示書８を印刷し、その作業指示書８に予め作成されたバーコードを貼付すればよい。
【００４２】
その後、印刷した作業指示書８を製造部門に渡し、製造部門では予め設定された工程パターンに従って各々の工程の処理を開始する。また、管理部門では、工程管理手段を起動し、表示手段に図１０に示すような工程管理画面１１を表示させて各々の工程の処理の進捗を監視する。この工程管理画面１１には、ジョブ毎に、ジョブ番号と、工程パターンで設定された各々の工程と、必要に応じてオーダーＩＤ（図９のジョブ情報入力画面でオーダー情報が設定された場合）や納期などが表示されている。
【００４３】
そして、作業指示書８を受け取った最初の工程（本実施例では抜き工程）では、作業に着手する前に、ステップＳ２０４で、モデム３に接続されたバーコードリーダ４を用いて、処理を行うジョブに対応するバーコード８ａを読み取り、読み取ったバーコード情報をモデム３に転送し、モデム３から通信ネットワーク５を介して管理端末２に送信し、最初の工程に着手したことを管理端末２に知らせる。
【００４４】
一方、管理端末２の工程管理手段は、ステップＳ２０５で、送信されたバーコード情報を受信してジョブ番号を特定すると共に、ＩＰアドレスを参照して、バーコード情報の送信元のモデム３を識別することによって工程を特定し、工程管理画面１１の特定されたジョブ番号及び特定された工程に対応する欄の所定の位置（ここでは欄内の左側）に着手日時１１ａを表示して、管理端末２の操作者に最初の工程が着手されたことを知らせる。例えば、図１０の場合、ジョブ番号がA-123、A-125、B-101、B-102、S-005のジョブは抜き工程が着手されていることを示している。その際、着手日時１１ａの表示部分を他の部分とは異なる色で表示すれば、工程の処理が着手されたことを分かりやすくすることができる。なお、ここでは１つの工程に対して１つのモデム３は配置される場合の動作を示しているが、１つの工程に複数のモデム３が配置されている場合には、ＩＰアドレスが異なっていても同じ工程として判断する。
【００４５】
次に、ステップＳ２０６で、各々の工程（ここでは抜き工程）の作業者は指定された数量分の処理を行い、処理が終了したら（Ｓ２０７）、ステップＳ２０８で、再び、モデム３に接続されたバーコードリーダ４を用いて、処理を行ったジョブに対応するバーコード８ａを読み取り、読み取ったバーコード情報をモデム３に転送し、モデム３から通信ネットワーク５を介して管理端末２に送信し、最初の工程が完了したことを管理端末２に知らせる。
【００４６】
一方、管理端末２の工程管理手段では、ステップＳ２０９で、送信されたバーコード情報を受信してジョブ番号を特定すると共に、ＩＰアドレスを参照して、バーコード情報の送信元のモデム３を識別することによって工程を特定し、工程管理画面１１の特定されたジョブ番号及び特定された工程に対応する欄の所定の位置（ここでは欄内の右側）に完了日時１１ｂを表示して、管理端末２の操作者に最初の工程が完了したことを知らせる。例えば、図１０の場合、ジョブ番号がA-123、A-125、S-005のジョブは抜き工程が完了していることを示している。その際、完了日時１１ｂの表示部分を着手日時１１ａとは異なる色で表示すれば、工程の処理が完了したことを分かりやすくすることができる。
【００４７】
次に、ステップＳ２１０で、作業者は工程パターンで指定される全ての工程が終了したかを判断し、終了していない場合は、ステップＳ２１１で次工程（ここでは曲げ工程）に作業指示書８と仕掛品を渡す。
【００４８】
そして、作業指示書８を受け取った次工程では、同様に、作業に着手する前に、ステップＳ２０４で、モデム３に接続されたバーコードリーダ４を用いて、処理を行うジョブに対応するバーコード８ａを読み取り、次工程に着手したことを管理端末２に知らせ、管理端末２の工程管理手段では、ステップＳ２０５で、送信されたバーコード情報を受信してジョブ番号を特定すると共に、ＩＰアドレスを参照してバーコード情報の送信元のモデム３を識別することによって工程を特定し、工程管理画面１１の特定されたジョブ番号及び特定された工程に対応する欄の所定の位置に着手日時１１ａを表示して、管理端末２の操作者に次工程が着手されたことを知らせる。例えば、図１１の場合、ジョブ番号がA-123、S-005のジョブは曲げ工程が着手されていることを示している。
【００４９】
次に、ステップＳ２０６で、曲げ工程の作業者は指定された数量分の処理を行い、全ての処理が終了したら（Ｓ２０７）、ステップＳ２０８で、再び、モデム３に接続されたバーコードリーダ４を用いて、処理を行ったジョブに対応するバーコードを読み取り、作業が完了したことを管理端末２に知らせ、管理端末２の工程管理手段では、ステップＳ２０９で、送信されたバーコード情報を受信してジョブ番号を特定すると共に、ＩＰアドレスを参照してバーコード情報の送信元のモデム３を識別することによって工程を特定し、工程管理画面１１の特定されたジョブ番号及び特定された工程に対応する欄の所定の位置に完了日時１１ｂを表示して、管理端末２の操作者に工程の処理が完了したことを知らせる。例えば、図１１の場合、ジョブ番号がS-005のジョブは曲げ工程が完了していることを示している。
【００５０】
そして、以降の工程（ここでは組立検査工程及び出荷工程）についても、同様に、ステップＳ２０４からＳ２１１までの処理を繰り返して、そのジョブに対する処理を終了し、その後、ステップＳ２１２で、少なくともジョブ番号と各々の工程に対する着手日時１１ａや完了日時１１ｂとを含む工程管理情報をデータベースに登録して一連の処理を終了する。
【００５１】
なお、上記フローでは、工程パターンで特定される工程順に処理が実行されるものとしたが、例えば、抜き工程→曲げ工程→検査組立工程→出荷工程の順に処理すべきところ、曲げ工程を飛ばして、抜き工程から検査組立工程が行われたり（いわゆる追い越し）、抜き工程から曲げ工程に移る前に他の工程が行われる（いわゆるコース外れ）などの不具合が生じる場合も考えられるが、そのような場合に、作業管理手段では、各々のジョブの各々の工程に対する着手日時１１ａや完了日時１１ｂを管理しているため、このような不具合を速やかに発見することができる。
【００５２】
具体的に説明すると、例えばジョブ番号A-125のジョブの場合、抜き工程の着手日時１１ａと完了日時１１ｂが記録されており、曲げ工程の着手日時１１ａが記録されていないことから、工程管理手段は次の工程は曲げ工程であることを認識することができ、曲げ工程以外の工程に対応するモデム３からバーコード情報が送信された場合は、追い越し又はコース外れが発生したと判断することができる。そのような場合に、例えば、工程管理画面１１のそのジョブに対応する欄を点滅させたり、所定の色で着色したり、警報音を鳴らしたりすることによって管理端末２の操作者は迅速に不具合を認識することができ、バーコード情報を送信したモデム３が設置された工程の作業者に対して順番が間違っていることを知らせるなどの処置を行うことによって不具合を未然に防止することができる。また、管理端末２の操作者が工程管理画面１１の変化を見過ごす場合もあることから、管理部門や製造部門の任意の場所にパトライト（登録商標）やスピーカなどを設置し、これらを通信ネットワーク５に接続しておき、追い越し又はコース外れが発生した場合に、パトライト（登録商標）を点灯させたり、スピーカで警報やアナウンスを流すこともでき、このような方法で管理端末２の操作者やモデム３が設置された工程の作業者に対して順番が間違っていることを知らせることによっても不具合を未然に防止することができる。但し、製品や部品の数量が多い場合に、その一部の処理が終了したら次工程に送り、複数の工程の処理を並行して行った方が作業の効率がよいことから、ジョブ番号に対応する数量が多い場合には、所定の工程の完了日時１１ｂが登録されていなくても次工程の着手を許可するように制御することもできる。
【００５３】
また、本実施例では、モデム３に接続する読み取り装置としてバーコードリーダ４を用いる場合を示したが、読み取り装置はバーコードリーダ４に限らず、ＲＦＩＤリーダなどの他の読み取り装置を用いることもできる。その場合は、管理端末２にＲＦＩＤライタを接続し、ＲＦＩＤライタを用いて入力されたジョブ番号をタグのＩＣに記憶させ、このタグを作業指示書８に貼付して製造部門に渡し、各々の工程でＲＦＩＤリーダを用いてタグに記憶された情報を読み取るようにすればよい。
【００５４】
また、上記説明では、図３に示すように、１つの管理端末２と、該管理端末２にネットワーク接続される複数のモデム３と、各々のモデム３に接続されるバーコードリーダ４とで工程管理システム１ａを構成したが、工程管理システム１ａの規模が大きい場合には、例えば、図１１に示すように、図３の構成のシステムが複数配置され、各々の管理端末２が通信ネットワーク５及びＨＵＢ６を介してその上位に設置された管理端末１２に接続される構成などとすることもできる。
【００５５】
その場合、副管理部門の各々の管理端末２で管理している工程管理情報を主管理部門の管理端末１２でも利用することになるが、その際、各々の管理端末２の工程管理情報の形式が異なると主管理部門の管理端末１２で統括して管理することが難しくなることから、データ形式を統一することが好ましい。このデータ形式は特に限定されないが、ＣＳＶ形式を用いると工程管理情報をExcel（登録商標）で開くことが可能となるため、管理上、便利である。特に、複数のジョブを包含するオーダーが設定されている場合に、複数の管理端末２の工程管理情報を統合することによって、管理端末１２でオーダー全体を管理することが可能となる。
【００５６】
このように、本実施例の工程管理システム及び工程管理方法によれば、各工程の現場にコンピュータ機器を配置するのではなく、ネットワーク接続手段３ａと機器接続手段３ｂとで構成される小型のモデム３を配置し、各々のモデム３にバーコードリーダ４などの機器を直接接続するため、システムの構築に要するコストやスペースを削減することができる。また、少なくともジョブを特定する情報とそのジョブに対応するバーコードとが印刷された作業指示書８を作成し、各工程では作業指示書８のバーコードを読み取るだけであり、コンピュータ機器を操作する必要がないため、作業性を大幅に向上させることもできる。更に、管理端末２内の工程管理手段ではＩＰアドレスによってモデム３を識別しているため、追い越しやコース外れなどの間違った工程順で処理された場合に、その間違いを迅速に発見することができるため、不具合の発生を未然に防止することもできる。
【実施例２】
【００５７】
次に、本発明の第２の実施例に係る計測システム及び計測方法について、図１２及び図１３を参照して説明する。図１２は、本実施例の電力計測システムの構成を模式的に示す図であり、図１３は、本実施例の電力計測システムを用いた操作の手順を示すフローチャート図である。
【００５８】
部品や製品を製造する工場には多数の装置が設置されており、作業の効率化やコストの低減、不具合の発生の防止を図るためには、各々の装置の稼働状態を管理したり、各々の装置の故障を早期に発見することが重要であり、そのための方法として、各々の装置の消費電力を計測する方法がある。しかしながら、従来のネットワークシステムを用いて消費電力の計測を行う場合、各々の装置近傍にコンピュータ機器を設置し、そのコンピュータ機器に電力計測器を接続し、その電力計測器を各々の装置に接続する必要があり、このようなシステム構成では、電力計測の対象となる装置が多数ある場合に、コンピュータ機器も多数設置しなければならず、コストがかかり広いスペースが必要となるという問題があった。また、このシステム構成では、装置を稼働させている間中、コンピュータ機器も連続して動作させなければならず、コンピュータ機器の寿命が短くなったり、無駄な電力を消費してしまうなども問題も生じる。
【００５９】
一方、本発明のネットワークシステム１はコンピュータ機器に代えて小型のモデム３を配置するため、コストやスペースを削減することができ、また、コンピュータ機器のように操作が必要なく、連続した使用しても支障がない。そこで、本実施例では上述した消費電力計測システムなどに本発明のネットワークシステム１を適用することによって上記問題を回避している。以下、図面を参照して本実施例の電力計測システム及び電力計測方法について述べる。
【００６０】
図１２に示すように、本実施例の電力計測システム１ｂは、管理場所に設置される管理端末２と、現場に設置されている各々の装置１４の近傍に配置されるモデム３と、管理端末２と各々のモデム３とを接続するＨＵＢ６及び通信ネットワーク５と、モデム３及び装置１４に接続され、該装置１４の消費電力を計測する電力計測器１３とで構成される。
【００６１】
また、管理端末２は、演算処理手段や記憶手段、時計手段、ネットワーク接続手段などを備える本体と、表示手段と、操作手段などで構成され、本体には、更に、本実施例の特徴である消費電力に基づいて装置１４を管理するための管理手段が設けられている。この管理手段は、モデム３に割り当てられたネットワーク上の識別情報を参照して、通信ネットワーク５を介して受信した消費電力情報の送信元のモデム３を認識することにより装置１４を特定する手段と、消費電力情報に基づいて、対象となる装置１４の稼働状態や故障解析などを行う手段とで構成され、ハードウェア又はソフトウェアとして組み込まれている。なお、各々の装置１４の具体的な構成は特に限定されず、現場で稼働する主要な装置の全てとしてもよいし、消費電力の大きい装置のみとしてもよい。また、電力計測器１３では、装置１４の消費電力をリアルタイムで測定し、その結果をリアルタイムで送信する構成としてもよいし、装置１４の所定期間の消費電力を積算し、所定の時間間隔で消費電力の積算値を送信する構成としてもよい。
【００６２】
次に、本実施例の電力計測システム１ｂを用いた操作の手順について、図１３のフローチャート図を参照して説明する。
【００６３】
まず、第１の実施例と同様に、ステップＳ３０１で、管理手段を起動して所定のメニュー画面を表示させ、その中からシステム設定の項目を選択して、所定のシステム設定画面を表示させる。
【００６４】
次に、ステップＳ３０２で、キーボードなどの操作手段を用いて、各々のモデム３に対するアドレス情報（ここではＩＰアドレスとする。）を入力し、ステップＳ３０３で、装置名称を入力し、ステップＳ３０４で、入力したＩＰアドレス及び装置名称を登録して、電力計測システム１ｂを利用可能な状態にする。
【００６５】
次に、各々の装置１４を稼働させ、ステップＳ３０５で、各々の装置１４に接続された電力計測器１３を用いて消費電力を測定し、測定して得られた消費電力情報をモデム３を用いて管理端末２に送信する。
【００６６】
そして、管理端末２では、ステップＳ３０６で、ＩＰアドレスを参照して、消費電力情報の送信元のモデム３を識別することによって装置１４を特定し、装置１４と消費電力情報とを対応付けて装置１４の稼働状態を管理する。
【００６７】
そして、ステップＳ３０７で、各々の装置１４の消費電力が予め定められた値であるか、また、消費電力が変化していないかを監視し、消費電力の値が所定の範囲を超える場合や、消費電力の変化が所定の範囲を超える場合は、何らかの不具合が発生していると判断することができることから、ステップＳ３０８で該当する装置１４の点検などを行う。
【００６８】
このように、本実施例の電力計測システム１ｂ及び電力計測方法によれば、各々の装置１４の近傍にモデム３を配置する共に、モデム３に電力計測器１３を接続し、その電力計測器１３を装置１４に接続して消費電力を計測することによって、各々の装置１４の稼働状態を管理することができると共に、消費電力の値やその変化量に基づいて装置１４の状態を推測することができるため、装置１４の不具合を検出して速やかに対処することができる。
【実施例３】
【００６９】
次に、本発明の第３の実施例に係る監視システム及び監視方法について、図１４及び図１５を参照して説明する。図１４は、本実施例の異常監視システムの構成を模式的に示す図であり、図１５は、本実施例の異常監視システムを用いた操作の手順を示すフローチャート図である。
【００７０】
部品や製品を製造する現場では多数の装置が稼働しており、作業の安全を確保するために、製造現場の各々の場所にパトライト（登録商標）などを設置し、何らかの異常が発生した場合に、パトライト（登録商標）を点灯させて周囲に危険を知らせる方法が用いられている。しかしながら、この方法では、パトライト（登録商標）から離れた場所にいる作業者は危険を認識することができないため、安全上、問題がある。
【００７１】
そこで、何からかの異常が発生した場合にアナウンスを流して危険を報知することが好ましいが、そのためには様々な場所にスイッチを配置し、管理場所では押されたスイッチを識別することによって異常が発生した場所を特定する必要があるが、多数のスイッチを識別可能にするためには、個別に配線を引き回さなければならず、システム構築にコストがかかるという問題がある。
【００７２】
一方、本発明のネットワークシステム１は通信ネットワーク５上に小型のモデム３を配置するだけであり、予め通信ネットワーク５が敷設されている現場であればモデム３とスイッチとを配置するだけで、モデム３を識別することによってスイッチを特定することができる。そこで、本実施例では上述した異常の監視などの監視システムに本発明のネットワークシステムを適用して上記問題を回避している。以下、図面を参照して本実施例の異常監視システム及び異常監視方法について述べる。
【００７３】
図１４に示すように、本実施例の異常監視システム１ｃは、管理場所に設置される管理端末２と、製造現場などの監視場所の所定の位置に設置される複数のモデム３と、管理端末２と各モデム３とを接続するＨＵＢ６及び通信ネットワーク５と、モデム３に接続され、ＯＮ状態とＯＦＦ状態とで異なる信号を出力するスイッチ１５とで構成される。
【００７４】
また、管理端末２は、演算処理手段や記憶手段、時計手段、ネットワーク接続手段などを備える本体と、表示手段と、操作手段などで構成され、本体には、更に、本実施例の特徴であるスイッチ１５のＯＮ／ＯＦＦ信号に基づいて安全管理を行うための管理手段が設けられている。この管理手段は、モデム３に割り当てられたネットワーク上の識別情報を参照して、通信ネットワーク５を介して受信したＯＮ／ＯＦＦ信号の送信元のモデム３を認識することによりスイッチ１５を特定する手段と、各々のスイッチ１５のＯＮ／ＯＦＦ信号に基づいて、所定の場所に設置されたスピーカにアナウンスを流す手段とで構成され、ハードウェア又はソフトウェアとして組み込まれている。なお、スイッチ１５の具体的な構成は特に限定されず、また、ＯＮ／ＯＦＦ信号は管理端末２側がＯＮ状態とＯＦＦ状態とを識別できる限りにおいてどのような信号であってもよい。
【００７５】
次に、本実施例の異常監視システム１ｃを用いた操作の手順について、図１５のフローチャート図を参照して説明する。
【００７６】
まず、第１の実施例と同様に、ステップＳ４０１で、管理手段を起動して所定のメニュー画面を表示させ、その中からシステム設定の項目を選択して、所定のシステム設定画面を表示させる。
【００７７】
次に、ステップＳ４０２で、キーボードなどの操作手段を用いて、各々のモデム３に対するアドレス情報（ここではＩＰアドレスとする。）を入力し、ステップＳ４０３で、監視場所を特定する名称を入力し、ステップＳ４０４で、入力したＩＰアドレス、監視場所名称を登録して、異常監視システム１ｃを利用可能な状態にする。
【００７８】
そして、所定の場所で何らかの異常が発生したら、ステップＳ４０５で、作業者はスイッチ１５を押下して、スイッチ１５のＯＮ／ＯＦＦ信号をモデム３を用いて管理端末２に送信する。
【００７９】
そして、管理端末２では、ステップＳ４０６で、ＩＰアドレスを参照して、ＯＮ／ＯＦＦ信号の送信元のモデム３を識別することによってスイッチ１５を特定し、ステップＳ４０７で、スイッチ１５が配置された場所で異常が発生したことを報知するためのアナウンスを流す。
【００８０】
このように、本実施例の異常監視システム１ｃ及び異常監視方法によれば、監視の対象となる各々の場所にモデム３を配置する共に、モデム３にスイッチ１５を接続し、そのスイッチ１５をＯＮ／ＯＦＦ情報を監視することによって、何らかの異常を速やかに発見することができると共に、異常が発生した場所を特定してアナウンスを流すことによって、作業者に注意を促すことができる。
【００８１】
なお、上記ではモデム３にスイッチ１５を接続したが、本実施例の異常監視システム１ｃは簡単なシステム構成で異常を監視することができることから、スイッチ１５に代えて温度センサなどの各種センサを接続し、該センサからの情報に基づいて異常の有無を判断してアナウンスを流す構成などとしてもよい。
【００８２】
また、上記各実施例では、モデム３の識別情報としてＩＰアドレスを用いる場合を示したが、本発明は上記実施例の記載に限定されるものではなく、通信ネットワーク５の種類に応じて、該通信ネットワーク５に適した識別情報を用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
上記した第１の実施例では工程管理システム１ａ、第２の実施例では電力計測システム１ｂ、第３の実施例では異常監視システム１ｃを記載したが、本発明は、実施形態で記載したネットワークシステム１を利用することができる任意のシステム及び方法に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の一実施の形態に係るネットワークシステムの構成を模式的に示す図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るモデムの構成を模式的に示す図である。
【図３】本発明の第１の実施例に係る工程管理システムの構成を模式的に示す図である。
【図４】本発明の第１の実施例に係る工程管理装置に含まれる工程管理手段の構成を示すブロック図である。
【図５】本発明の第１の実施例に係る工程管理システムを用いたシステム設定の手順を示すフローチャート図である。
【図６】本発明の第１の実施例に係る工程管理システムを用いた工程管理手順を示すフローチャート図である。
【図７】本発明の第１の実施例に係る工程管理システムで用いる作業指示書の構成例を示す図である。
【図８】本発明の第１の実施例に係る管理装置の表示手段に表示される画面構成例（システム設定画面）を示す図である。
【図９】本発明の第１の実施例に係る管理装置の表示手段に表示される画面構成例（ジョブ情報入力画面）を示す図である。
【図１０】本発明の第１の実施例に係る管理装置の表示手段に表示される画面構成例（工程管理画面）を示す図である。
【図１１】本発明の第１の実施例に係る工程管理システムの他の構成を模式的に示す図である。
【図１２】本発明の第２の実施例に係る電力計測システムの構成を模式的に示す図である。
【図１３】本発明の第２の実施例に係る電力計測システムを用いた操作の手順を示すフローチャート図である。
【図１４】本発明の第３の実施例に係る異常監視システムの構成を模式的に示す図である。
【図１５】本発明の第３の実施例に係る異常監視システムを用いた操作の手順を示すフローチャート図である。
【符号の説明】
【００８５】
１  ネットワークシステム
１ａ  工程管理システム
１ｂ  測定システム
１ｃ  監視システム
２、１２  管理端末
３  モデム
３ａ  ネットワーク接続手段
３ｂ  機器接続手段
４  バーコードリーダ
５  通信ネットワーク
６  ＨＵＢ
７  プリンタ
８  作業指示書
９  システム設定画面
１０  ジョブ情報入力画面
１１  工程管理画面
１３  電力計測器
１４  装置
１５  スイッチ
【図１】
2006311007.tif 000003
【図２】
2006311007.tif 000004
【図３】
2006311007.tif 000005
【図４】
2006311007.tif 000006
【図５】
2006311007.tif 000007
【図６】
2006311007.tif 000008
【図７】
2006311007.tif 000009
【図８】
2006311007.tif 000010
【図９】
2006311007.tif 000011
【図１０】
2006311007.tif 000012
【図１１】
2006311007.tif 000013
【図１２】
2006311007.tif 000014
【図１３】
2006311007.tif 000015
【図１４】
2006311007.tif 000016
【図１５】
2006311007.tif 000017