(57)【要約】【課題】ハヌケが生じないラベリングマシン用ラベル連続体を与えることができ、かつロール状に捲回した場合、粘着剤のハミ出しなどによる剥離シートへの転着を防止し得るラベル作製用部材、及びそれを用いたラベリングマシン用ラベル連続体の製造方法を提供する。【解決手段】基材と、その上に順に設けられた粘着剤層及び剥離シートを有する帯状積層体の基材側から、複数の打抜き部と、特定の切込み線を、剥離シートに達する深さに設けてなるラベル作製用部材、及びこの部材を用い、特定の操作により、幅方向の一方の側の抜きカスを剥離したのち、他方の側の抜きカスを剥離して、ラベリングマシン用ラベル連続体を製造する方法である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、その上に順に設けられた粘着剤層及び剥離シートを有する帯状積層体の基材側から、所定の間隔をあけて複数の所定形状の打抜き部を、前記剥離シートにほぼ達する深さに、かつ複数の打抜き部を結ぶ中心線が当該積層体の長さ方向中心線と実質上平行になるように設けると共に、基材側から、当該積層体の長さ方向中心線と実質上平行な切込み線を、各打抜き部に接するように、かつ該打抜き部を残して、剥離シートにほぼ達する深さに設けたことを特徴とするラベル作製用部材。
【請求項２】
切込み線を、複数の打抜き部を結ぶ中心線と該打抜き部の幅方向端縁との間の距離をＬとした場合、前記中心線から、幅方向に（０〜０.９）ｘＬ離れた位置に設けてなる請求項１に記載のラベル作製用部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のラベル作製用部材を用い、抜きカスを剥離シートから剥離することにより、剥離シート上に複数のラベルが貼付してなるラベリングマシン用ラベル連続体を製造する方法であって、
（ａ１）前記ラベル作製用部材を、搬送しながらその幅方向の一方の側の抜きカスを剥離する工程、及び
（ｂ１）前記（ａ１）工程で得られた抜きカスが一部残存しているラベル作製用部材を、搬送しながらその幅方向の残存抜きカスを剥離する工程、
を順次施すことを特徴とするラベリングマシン用ラベル連続体の製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載のラベル作製用部材を用い、抜きカスを剥離シートから剥離することにより、剥離シート上に複数のラベルが貼付してなるラベリングマシン用ラベル連続体を製造する方法であって、
（ａ２）前記ラベル作製用部材を、その幅方向の一方の側を押え機構にて押えながら搬送すると共に、押えていない側の抜きカスを剥離する工程、及び
（ｂ２）前記（ａ２）工程で得られた抜きカスが一部残存しているラベル作製用部材を、その幅方向の残存抜きカスとは反対側を、押え機構にて押えながら、あるいは押えることなしに搬送すると共に、残存抜きカスを剥離する工程、
を順次施すことを特徴とするラベリングマシン用ラベル連続体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル作製用部材及びラベリングマシン用ラベル連続体の製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、ラベル連続体の製造において、ラベルサイズが小さい場合、あるいは軟らかい粘着剤を塗布したラベルでも、抜きカスを剥離する際に、ラベルが該抜きカスと共に剥離してラベル連続体にハヌケが生じるのを抑制することができ、また、変形ラベル（円形、楕円形などの多様な形状のラベル）においても自動抜きカス取りが可能である上、ロール状に捲回した場合、巻き締めによる粘着剤のハミ出しなどによる剥離シートへの転着を防止し得るラベル作製用部材、及びこのラベル作製用部材を用いて、ハヌケを生じさせることなく抜きカスを効果的に剥離し得る、ラベリングマシン用ラベル連続体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラベル類は、種々の分野において幅広く用いられている。また、そのサイズも小さいものから大きいものまで様々なものがある。
小さいサイズのラベルとしては、例えば改ざん防止用ラベルや封印用ラベル、証紙類などを挙げることができる。
近年、自動車部品、電気・電子部品、精密機械部品などが小型化、高密度化、高性能化するに伴い、あるいはＰＬ法の施行により、商品使用上の安全を期するために、法規制上それぞれの部品や製品に、特徴や取り扱い上の注意点を表示することが必要になってきている。この場合には表示内容が改ざんされることを防止しなければならず、したがって、改ざん防止用ラベルなどが用いられる。
一方、商品などのバージン性の証明や封印などの目的で、封印用ラベルが使用されることが多くなっている。
大きなサイズのラベルとしては、いわゆるステッカー類、例えば車輌・コンテナー類の装飾もしくは標示用ストライプステッカー類、看板・広告板類に図形・文字などをあらわすのに用いる広告用ステッカー類、交通標識・道路標識・案内板・危険予防標識・商品用マーク類などの各種表示用ステッカー類などを挙げることができる。
このようなラベル類をラベリングマシンを用いて、被着体に貼着させる場合、剥離シート上に複数のラベルが貼付してなる帯状のラベル連続体をロール状に捲回して使用することが多い。このようにロール状に捲回したラベル連続体を繰り出す際に、ラベルの使用目的上、粘着剤に軟かい糊を塗布した場合や、ラベルサイズが小さい場合、ラベル周囲に糊がはみ出し、その結果、剥離シートの裏側にラベルが転着するなど、好ましくない事態を招来することがある。
図１は、ラベル連続体をロール状に捲回し、該ラベル連続体を繰り出す際に、剥離シートの裏側にラベルが転着する場合の１例を示す説明図であって、剥離シート１２の裏側にラベル１３'が転着し、ラベル連続体にハヌケが生じた状態を示している。図中、符号１１はロール状ラベル連続体、１３はラベルである。
この転着する現象は、以下のようなことで生じる。
ラベリングマシン用のロール状ラベル連続体は、その取り扱いを容易にするために、通常ロールを硬く巻き締めることが行われる。この巻き締めによりラベルに巻圧がかかり、これが粘着剤のはみ出しの原因となる。ラベルサイズが大きい場合には、ラベルの剥離シートへの接着面積が大きくなり、ラベル転着のトラブルは起こりにくい。ラベルサイズが小さくなると接着面積も小さくなり、保持力も小さくなるため、ラベル転着のトラブルの発生率が高くなる。また、軟らかい粘着剤を塗布したラベルは、形状が小さくなくとも、粘着剤の粘性が高いため、同様の現象が起る。
また、剥離シート上に複数のラベルが貼付されてなる帯状のラベル連続体は、通常、次のようにして作製される。
まず、基材と、その上に順に設けられた粘着剤層及び剥離シートを有する帯状積層体の基材上に、所定の間隔をあけて印刷を行ったのち、その印刷部位を所定形状のラベルとするため、所定形状の打抜き部を、前記剥離シートにほぼ達する深さに設けることにより、ラベル作製用部材を形成する。
次いで、抜きカスが剥離除去され、帯状のラベル連続体が作製される。
このようなラベル連続体の作製工程においても、打抜かれたラベルは、糊戻り現象によって、抜きカスを剥離除去する際に、該抜きカスに着いて剥離し、ハヌケとなる場合がある。ハヌケが生じたラベル連続体は、手作業によって修正を行うが、正確に所定の位置に貼付けなければならず、労力的及び時間的に相当なコストアップにつながる。
図２は、抜きカスを剥離除去する際に、ラベルが抜きカスと共に剥離し、ラベル連続体がハヌケとなる状態の１例を示す説明図であって、抜きカス２２と共に、ラベル２３'が剥離し、ラベル連続体２１にハヌケ２４が生じることを示している。符号２３はラベルである。
図３は、打抜かれたラベルにおける糊戻り現象の説明図であって、（ａ）は、基材３１の上に、粘着剤層３２及び剥離シート３３が順に設けられた積層体を、打抜き刃３４で打抜く前の状態を示す。（ｂ）は、基材３１側から、剥離シート３３を残して打抜き刃３４が入り、打抜いた状態を示す。（ｃ）は、打抜き刃３４を抜き、積層体が剥離シートを残して一旦は完全に打抜かれた状態を示す。符号３５は打抜き溝である。（ｄ）は、左右から糊が戻り、打抜き溝３５'が埋まると共に、基材３１の断面にも糊が付着した状態を示す。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、このような事情のもとで、ラベル連続体の製造において、ラベルサイズが小さい場合、あるいは軟らかい粘着剤を塗布したラベルでも、抜きカスを剥離する際に、ラベルが該抜きカスと共に剥離してラベル連続体にハヌケが生じるのを抑制することができ、また、変形ラベルにおいても自動抜きカス取りが可能である上、ロール状に捲回した場合、巻き締めによる粘着剤のハミ出しなどによる剥離シートへの転着を防止し得るラベル作製用部材、及びこのラベル作製用部材を用いて、ハヌケを生じさせることなく抜きカスを効果的に剥離し得る。ラベリングマシン用ラベル連続体の製造方法を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、基材と、その上に順に設けられた粘着剤層及び剥離シートを有する帯状積層体の基材側から、複数の所定形状の打抜き部を、前記剥離シートにほぼ達する深さに設けると共に、基材側から、特定の切込み線を剥離シートにほぼ達する深さに設けてなるラベル作製用部材がその目的に適合し得ることを見出した。
また、このラベル作製用部材を用いて、特定の方法により抜きカスを剥離することにより、ハヌケを生じさせることなく、ラベリングマシン用ラベル連続体を効率よく製造し得ることを見出した。
本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、
（１）基材と、その上に順に設けられた粘着剤層及び剥離シートを有する帯状積層体の基材側から、所定の間隔をあけて複数の所定形状の打抜き部を、前記剥離シートにほぼ達する深さに、かつ複数の打抜き部を結ぶ中心線が当該積層体の長さ方向中心線と実質上平行になるように設けると共に、基材側から、当該積層体の長さ方向中心線と実質上平行な切込み線を、各打抜き部に接するように、かつ該打抜き部を残して、剥離シートにほぼ達する深さに設けたことを特徴とするラベル作製用部材、
（２）切込み線を、複数の打抜き部を結ぶ中心線と該打抜き部の幅方向端縁との間の距離をＬとした場合、前記中心線から、幅方向に（０〜０.９）ｘＬ離れた位置に設けてなる上記(１)項に記載のラベル作製用部材、
（３）上記(１)又は(２)項に記載のラベル作製用部材を用い、抜きカスを剥離シートから剥離することにより、剥離シート上に複数のラベルが貼付してなるラベリングマシン用ラベル連続体を製造する方法であって、
（ａ１）前記ラベル作製用部材を、搬送しながらその幅方向の一方の側の抜きカスを剥離する工程、及び
（ｂ１）前記（ａ１）工程で得られた抜きカスが一部残存しているラベル作製用部材を、搬送しながらその幅方向の残存抜きカスを剥離する工程、
を順次施すことを特徴とするラベリングマシン用ラベル連続体の製造方法、及び
（４）上記(１)又は(２)項に記載のラベル作製用部材を用い、抜きカスを剥離シートから剥離することにより、剥離シート上に複数のラベルが貼付してなるラベリングマシン用ラベル連続体を製造する方法であって、
（ａ２）前記ラベル作製用部材を、その幅方向の一方の側を押え機構にて押えながら搬送すると共に、抑えていない側の抜きカスを剥離する工程、及び
（ｂ２）前記（ａ２）工程で得られた抜きカスが一部残存しているラベル作製用部材を、その幅方向の残存抜きカスとは反対側を、押え機構にて押えながら、あるいは押えることなしに搬送すると共に、残存抜きカスを剥離する工程、
を順次施すことを特徴とするラベリングマシン用ラベル連続体の製造方法、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、ラベル連続体の製造において、ラベルサイズが小さい場合、あるいは軟らかい粘着剤を塗布したラベルでも、抜きカスを剥離する際に、ラベルが該抜きカスと共に剥離してラベル連続体にハヌケが生じるのを抑制することができ、また、変形ラベルにおいても自動抜きカス取りが可能である上、ロール状に捲回した場合、巻き締めによる粘着剤のハミ出しなどによる剥離シートへの転着を防止し得るラベル作製用部材を提供することができる。
また、前記ラベル作製用部材を用いて、ハヌケを生じさせることなく抜きカスを効果的に剥離し得る、ラベリングマシン用ラベル連続体の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
まず、本発明のラベル作製用部材について説明する。
本発明のラベル作製用部材においては、材料として、基材と、その上に順に設けられた粘着剤層及び剥離シートを有する帯状積層体（原反）が用いられる。この帯状積層体の各層を構成する材料及び該積層体の製造方法については、後で詳述する。
本発明のラベル作製用部材においては、まず前記帯状積層体の基材側から、所定の間隔をあけて複数の所定形状の打抜き部を、前記剥離シートにほぼ達する深さに、かつ複数の打抜き部を結ぶ中心線が当該積層体の長さ方向中心線と実質上平行になるように設ける。この際、前記の複数の打抜き部を結ぶ中心線と、当該積層体の長さ方向中心線とが実質上一致するように、複数の打抜き部を設けることが好ましい。
次いで、基材側から、当該積層体の長さ方向中心線と実質上平行な切込み線を、各打抜き部に接するように、かつ該打抜き部を残して、剥離シートにほぼ達する深さに設ける。
前記切込み線は、複数の打抜き部を結ぶ中心線と該打抜き部の幅方向端縁との間の距離をＬとした場合、前記中心線から、幅方向に（０〜０.９）ｘＬ離れた位置に設けることが好ましく、特に幅方向に（０〜０.６）ｘＬ離れた位置に設けることが好ましい。
図４は、本発明のラベル作製用部材の１例を平面視した場合の説明図であって、基材４１側から、剥離シートにほぼ達する深さで、打抜き部４２及び切込み線４３が設けられた状態を示している。
【０００７】
従来は、通常帯状積層体の基材上に所定間隔に印刷したのち、印刷部位を所定形状のラベルとするために、前記のようにして複数の打抜き部を設けたのち、抜きカスを、図５で示すように、工程の中で剥離除去してしまい、ラベル連続体を作製するが、先に説明したように抜きカスの剥離除去時に、ラベルが共に剥離してラベル連続体にハヌケが生じることがある。図５において、５１はラベル連続体、５２は抜きカス、５３はラベルである。
ハヌケが生じたラベル連続体は、手作業で修正を行ってから、ロール状に捲回したのち、ラベリングマシンにかけてラベル連続体を繰り出し、剥離シートは、途中で鋭角に折り曲げられて引張られることにより、ラベルのみが突出して被着体にローラなどで押圧して貼付けられる。
図６は、従来の方式により、ロール状に捲回されたラベル連続体から該ラベル連続体を繰り出し、ラベルをラベリングマシンへ供給する状態の１例を示す説明図であって、ロール状ラベル連続体６１から、ラベル連続体が繰り出され、剥離シート６２は、剥離シート折り曲げ用部材６４によって、鋭角に折り曲げられて引張られ、ラベル６３のみが、突出した状態を示す。
この際、先に説明したように、例えばラベルサイズが小さい場合、粘着剤のはみ出しにより、剥離シートの裏側に、ラベルが転着するというトラブルが発生しやすい。
これに対し、前記のような打抜き工程で得られた本発明のラベル作製用部材は、抜けカスが着いたままの状態でロール状に捲回したのち、該ラベル作製用部材を繰り出し、後で説明する抜きカスの剥離除去操作を行っても、従来のように剥離シートの裏側にラベルが転着するといったトラブルを回避することができる。
【０００８】
次に、本発明のラベリングマシン用ラベル連続体の製造方法について説明する。
本発明のラベリングマシン用ラベル連続体の製造方法においては、前記のようにして得られた本発明のラベル作製用部材を用い、抜きカスを剥離シートから剥離することにより、剥離シート上に複数のラベルが貼付してなるラベリングマシン用ラベル連続体を製造する。
本発明の方法においては、この際、以下に示す工程を施すことにより、ラベルが抜きカスと共に剥離して、ラベル連続体にハヌケが生じるのを抑制することができる。
〔（ａ１）工程〕
この（ａ１）工程においては、ロール状ラベル作製用部材から繰り出された該部材を、搬送しながらその幅方向の一方の側の抜きカスを剥離する。
〔（ｂ１）工程〕
この（ｂ１）工程においては、前記（ａ１）工程で得られた抜きカスが一部残存しているラベル作製用部材を搬送しながら、その幅方向の残存抜きカスを剥離する。
上記したように、基材４１上の切込み線４３を境に左右別々に２工程で剥離を行うことにより、ハヌケを生じさせることなく、抜きカスを除去することができる。この場合、抜きカスを巻上げるためのブレードを、ラベル作製用部材の流れ方向に対して直交する角度を若干調整することにより、一層剥離が容易に行える。
また、ラベルの基材の材質・形状、粘着剤の種類などにより、上記の方法でもなおハヌケが生じる場合には、以下の工程を施すことにより、ラベル連続体のハヌケを抑制することができる。
〔（ａ２）工程〕
この（ａ２）工程においては、ロール状ラベル作製用部材から繰り出された該部材を、その幅方向の一方の側を押え機構にて押えながら搬送すると共に、押えていない側の抜きカスを剥離する。
前記押え機構としては、搬送されているラベル作製用部材の一方の側を、該搬送に支障をもたらすことなく押え得る機構であればよく、特に制限されず、様々な種類の機構を採用することができる。このような押え機構としては、例えばローラーコンベアやスラッドコンベアなどを挙げることができる。
〔（ｂ２）工程〕
この（ｂ２）工程においては、前記（ａ２）工程で得られた抜きカスが一部残存しているラベル作製用部材を、その幅方向の残存抜きカスとは反対側を、押え機構にて押えながら、あるいは押えることなしに搬送すると共に、残存抜きカスを剥離する。
【０００９】
この工程では、ラベル作製用部材に設けられた切込み線の位置により、残存抜きカスとは反対側を押え機構にて押える必要がある場合と、押えなくてもよい場合が生じる。
例えば、切込み線が、複数の打抜き部を結ぶ中心線に近い位置に設けられている際には、残存抜きカスとは反対側を押え機構にて押えながら、該残存抜きカスを剥離することが必要となる場合がある。
一方、切込み線が、複数の打抜き部を結ぶ中心線から、かなり離れた位置に設けられている際には、最初に幅広の抜きカスを剥離すると、残存抜きカスは幅が狭く、それとは反対側を押えなくても、該残存抜きカスを効果的に剥離し得る場合がある。もちろん、押え機構にて押えながら、残存抜きカスを剥離してもよいことは、云うまでもない。
図７（ａ）及び図７（ｂ）は、それぞれ本発明のラベリングマシン用ラベル連続体の製造方法の１例における（ａ２）工程及び（ｂ２）工程を示す説明図である。
この図７（ａ）及び図７（ｂ）においては、ラベル作製用部材として、切込み線７４が、複数の打抜き部７５を結ぶ中心線と一致した位置に設けられている。図７（ａ）においては、ラベル作製用部材７１を、その幅方向の一方の側を押え機構７２にて押えながら搬送すると共に、押えていない側の抜きカス７３を剥離する。
一方、図７（ｂ）においては、前記で得られた抜きカスが一部残存しているラベル作製用部材７１'を、その幅方向の残存抜きカスとは反対側を押え機構７２にて押えながら搬送すると共に、残存抜きカス７３'を剥離する。このようにして剥離シート７７上に、複数のラベル７６が貼付してなるラベリングマシン用ラベル連続体が得られる。搬送されるラベリングマシン用ラベル連続体は、剥離シート７７が鋭角に折り曲げられ、引張られることにより、ラベル７６のみが突出される（図６参照）。
前記の本発明方法を採用することにより、抜きカスを剥離する際に、ラベルが該抜きカスと共に剥離してラベル連続体にハヌケが生じるのを抑制することができ、また、複雑形状の変形ラベルにおいても自動抜きカス取りが可能となる。
【００１０】
次に、本発明において用いる帯状積層体（原反）について説明する。
当該帯状積層体は、基材と、その上に順に設けられた粘着剤層及び剥離シートを有する積層体である。
前記基材としては、特に制限はなく、従来粘着剤層を有するラベルなどの基材として慣用されている各種のプラスチックフィルムや紙類などを用いることができる。
このプラスチックフィルムとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、各種オレフィン系共重合体などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系樹脂及びこれらの樹脂の混合物又は積層物からなるフィルムを挙げることができる。また、得られるラベルが、改ざん防止用ラベルや封印用ラベルの場合、従来公知の各種脆性フィルムが好ましく用いられる。
これらのプラスチックフィルムは、印刷性を付与するために、印刷される面に所望により、各印刷方式に対応するインク受理層を形成したフィルムであってもよいし、多孔質のフィルムであってもよい。
また、これらプラスチックフィルムは、その上に設けられる粘着剤層、印刷層やインク受理層などの層との密着性を向上させるために、所望により酸化法や凹凸化法などの表面処理を施すことができる。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸処理（湿式）、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理などが挙げられ、また、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理法はフィルムの種類に応じて適宜選ばれるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性などの面から、好ましく用いられる。また、プライマー層を設けるプライマー処理を施すこともできる。
紙類としては、上質紙、アート紙、コート紙、クラフト紙などが用いられる。基材に紙類を用いる場合、坪量は、通常４０〜１２０ｇ／ｍ2の範囲で選定される。
また、基材にプラスチックフィルムを用いる場合、その厚さは特に制限はないが、通常２０〜５００μｍ、好ましくは３０〜２００μｍの範囲で選定される。
【００１１】
前記基材上に設ける粘着剤層の形成に用いられる粘着剤としては特に制限はなく、従来ラベルの粘着剤層に慣用されているものの中から、任意のものを適宜選択して用いることができる。例えばアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤及びポリエステル系粘着剤などを用いることができる。粘着剤層の厚さは特に制限はないが、通常３〜１００μｍである。
上記剥離シートとしては、例えば上質紙、グラシン紙、コート紙などの紙基材、これらの紙基材にポリエチレンなどの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙、あるいはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィンフィルムなどのプラスチックフィルムに、シリコーン樹脂などの剥離剤を塗布し剥離剤層を設けたものなどが挙げられる、この剥離シートの厚さについては特に制限はないが、通常３０〜１５０μｍ程度である。
このようにして、本発明で用いられる帯状積層体が得られる。
本発明が適用されるラベルの形状及びサイズについては特に制限はないが、その面積が特に小さいサイズのラベル（例えば、面積が１ｃｍ2以下）、例えば改ざん防止用ラベルや封印用ラベルなどに適用すると効果的である。また、前記したラベルより大きいサイズでも軟らかい粘着剤層を有するラベル、あるいは複雑形状を有する変形ラベルに対しても効果を発揮することができる。
【実施例】
【００１２】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。
実施例１
（１）帯状積層体の作製
シリコーン剥離層を有する厚さ７０μｍの剥離シート［リンテック社製、商品名「８Ｋ」］の剥離面にアクリル系粘着剤［東洋インキ製造社製、商品名「オリバインＢＰＳ８１７０」を塗布乾燥し、厚さ２５μｍの粘着剤層付き剥離シートを用意した。
次に、基材として厚さ５０μｍのポリエステルフィルム［東レ社製、商品名「ルミラー５０、Ｔ７０」］の一方の面に、前記の粘着剤層付き剥離シートを、その粘着剤層面が接するように貼合して、帯状積層体を作製した。
（２）打抜き部の形成
前記（１）で得た帯状積層体の基材側から、８.５ｍｍの間隔をあけて、複数の直径６.５ｍｍの円形状打抜き部を、剥離シートに達する深さに、かつ複数の打抜き部を結ぶ中心線が、該積層体の長さ方向中心線とほぼ一致するように設けた。なお、帯状積層体の幅は２５ｍｍである。
（３）切込み線の形成
次に、基材側から、前記複数の打抜き部を結ぶ中心線とほぼ一致する切込み線を、各打抜き部に接するように、かつ該打抜き部を残して、剥離シートに達する深さに設けることにより、ラベル作製用部材を作製した。
（４）ラベリングマシン用ラベル連続体の作製
上記（３）で作製したラベル作製用部材をロール状に捲回し、ロール状ラベル作製用部材を得た。このロール状ラベル作製用部材から、ラベル作製用部材を繰り出し、その幅方向の一方の側をローラーコンベアで押えながら搬送すると共に、押えていない側の抜きカスを剥離した。
次に、このようにして得られた抜きカスが一部残存しているラベル作製用部材を、その幅方向の残存抜きカスとは反対側を、ローラーコンベアで押えながら搬送すると共に、残存抜きカスを剥離し、ラベリングマシン用ラベル連続体を作製した。
ラベル１０００枚について上記（４）の操作を連続して行ったが、抜きカスと共にラベルが剥がれることは全くなかった。
また、ロール状ラベル作製用部材からのラベル作製用部材の繰り出しにおいて、剥離シートの裏側にラベルが転着することは、全くみられなかった。
【００１３】
比較例１
実施例１の（１）及び（２）と全く同様の操作を行い、帯状積層体に複数の打抜き部を設けてなるラベル作製用部材を作製した。
次いで、このラベル作製用部材の抜きカスを、常法に従って剥離し、ラベリングマシン用ラベル連続体を、全ラベル数（抜きカスと共に剥離したラベルも含む）が１０００枚になるように作製した。
この際、抜きカスと共に、２６２枚のラベルが剥離し、ラベル連続体にハヌケが生じた。
このラベル連続体をロール状に捲回し、ロール状ラベル連続体から、ラベル連続体を繰り出したところ、剥離シートの裏側に、ラベルが転着しているのを確認した。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明のラベル作製用部材は、ラベル連続体の製造において、ラベルサイズが小さい場合、あるいは軟らかい粘着剤を塗布したラベルでも、抜きカスを剥離する際に、ラベルが該抜きカスと共に剥離してラベル連続体にハヌケが生じるのを抑制することができ、また、変形ラベルにおいても自動抜きカス取りが可能である上、ロール状に捲回した場合、巻き締めによる粘着剤のハミ出しなどによる剥離シートへの転着を防止することができる。
また、このラベル作製用部材を用いて、ハヌケを生じさせることなく、抜きカスを効果的に剥離し、ラベリングマシン用ラベル連続体を効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ラベル連続体をロール状に捲回し、該ラベル連続体を繰り出す際に、剥離シートの裏側にラベルが転着する場合の１例を示す説明図である。
【図２】抜きカスを剥離除去する際に、ラベルが抜きカスと共に剥離し、ラベル連続体がハヌケとなる状態の１例を示す説明図である。
【図３】打抜かれたラベルにおける糊戻り現象の説明図である。
【図４】本発明のラベル作製用部材の１例を平面視した場合の説明図である。
【図５】抜きカスを剥離し、ラベル連続体を製造する従来の工程の１例を示す説明図である。
【図６】従来の方式により、ロール状に捲回されたラベル連続体から該ラベル連続体を繰り出し、ラベルをラベリングマシンへ供給する状態の１例を示す説明図である。
【図７（ａ）】本発明のラベリングマシン用ラベル連続体の製造方法の１例における（ａ）工程を示す説明図である。
【図７（ｂ）】本発明のラベリングマシン用ラベル連続体の製造方法の１例における（ｂ）工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１６】
１１、６１  ロール状ラベル連続体
１２、３３、６２、７７  剥離シート
１３、１３'、２３、２３'、５３、６３、７６  ラベル
２１、５１  ラベル連続体
２２、５２、７３、７３'  抜きカス
２４  ハヌケ
３１、４１  基材
３２  粘着剤層
３４  打抜き刃
３５、３５'  打抜き溝
４２、７５  打抜き部
４３、７４  切込み線
６４  剥離シート折り曲げ用部材
７１、７１'  ラベル作製用部材
７２  押え機構
【図１】
2006218739.tif 000003
【図２】
2006218739.tif 000004
【図３】
2006218739.tif 000005
【図４】
2006218739.tif 000006
【図５】
2006218739.tif 000007
【図６】
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【図７（ａ）】
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【図７（ｂ）】
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