(57)【要約】【課題】  浄化処理のコストを低減できると共に、浄化物がアルカリ性になる虞の少ない汚染物の浄化方法を提供する。【解決手段】  本発明は、有機ハロゲン化合物に汚染され且つ水分を含んだ汚染物を還元加熱することにより、該汚染物を浄化する還元加熱工程と、該還元加熱工程にて生成した排ガスを浄化する排ガス処理工程とを備え、  前記排ガス処理工程は、排ガスと油とを接触させることにより排ガス中に含まれる未分解の有機ハロゲン化合物を油に抽出させるガス洗浄工程と、ガス洗浄工程にて有機ハロゲン化合物を抽出した油と該油に混じる排ガス中の水分が凝縮した水とを分離する油水分離工程と、油水分離工程にて水が分離除去された油にアルカリ金属を加えて有機ハロゲン化合物を分解する分解工程と、分解工程後の油に水を添加して、油中のアルカリ金属及びハロゲン化アルカリ金属塩を水に抽出させる水和工程とを備えてなる汚染物の浄化方法であって、  前記油水分離工程にて分離した水を前記水和工程にて添加する水として用いることを特徴とする汚染物の浄化方法を提供する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機ハロゲン化合物に汚染され且つ水分を含んだ汚染物を還元加熱することにより、該汚染物を浄化する還元加熱工程と、該還元加熱工程にて生成した排ガスを浄化する排ガス処理工程とを備え、
前記排ガス処理工程は、排ガスと油とを接触させることにより排ガス中に含まれる未分解の有機ハロゲン化合物を油に抽出させるガス洗浄工程と、ガス洗浄工程にて有機ハロゲン化合物を抽出した油と該油に混じる排ガス中の水分が凝縮した水とを分離する油水分離工程と、油水分離工程にて水が分離除去された油にアルカリ金属を加えて有機ハロゲン化合物を分解する分解工程と、分解工程後の油に水を添加して、油中のアルカリ金属及びハロゲン化アルカリ金属塩を水に抽出させる水和工程とを備えてなる汚染物の浄化方法であって、
前記油水分離工程にて分離した水を前記水和工程にて添加する水として用いることを特徴とする汚染物の浄化方法。
【請求項２】
前記ガス洗浄工程は、前記排ガスと油及び水とを接触させることにより排ガス中に含まれる未分解の有機ハロゲン化合物を油に抽出させ且つ排ガス中に含まれる酸性ガスを水に抽出させる工程である請求項１記載の汚染物の浄化方法。
【請求項３】
前記ガス洗浄工程では、先ず、前記排ガスと油とを接触させ、次いで、該排ガスと水とを接触させる請求項２記載の汚染物の浄化方法。
【請求項４】
有機ハロゲン化合物に汚染され且つ水分を含んだ汚染物を還元加熱することにより、該汚染物を浄化する還元加熱装置と、該還元加熱装置にて生成した排ガスを浄化する排ガス処理装置とを備え、
前記排ガス処理装置は、排ガスと油とを接触させることにより排ガス中に含まれる未分解の有機ハロゲン化合物を油に抽出させるガス洗浄装置と、該ガス洗浄装置にて有機ハロゲン化合物を抽出した油と該油に混じる排ガス中の水分が凝縮した水とを分離する油水分離装置と、油水分離装置にて水が分離除去された油にアルカリ金属を加えて有機ハロゲン化合物を分解する分解装置と、該分解装置にて有機ハロゲン化合物が分解された油に水を加えて、油中のアルカリ金属及びハロゲン化アルカリ金属塩を水に抽出させる水和装置とを備えた汚染物の浄化装置であって、
前記油水分離装置にて分離した水が、前記水和装置にて油に添加する水として用いられるように構成されていることを特徴とする汚染物の浄化装置。
【請求項５】
前記ガス洗浄装置は、前記排ガスと油及び水とを接触させることにより排ガス中に含まれる未分解の有機ハロゲン化合物を油に抽出させ、且つ酸性ガスを水に抽出させるように構成されてなる請求項４記載の汚染物の浄化装置。
【請求項６】
前記ガス洗浄装置は、先ず、前記排ガスと油とを接触させ、次いで、該排ガスと水とを接触させるように構成されてなる請求項５記載の汚染物の浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣＢ、ダイオキシン、ＢＨＣ、ＨＣＢ、ＤＤＴ、ドリン剤等の有機ハロゲン化合物（主として有機塩素化合物）に汚染され且つ水分を含んだ汚染物、特に、ＢＨＣ、ＨＣＢ、ＤＤＴ、ドリン剤等に汚染された農薬、該農薬を含む土等の浄化方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の汚染物の浄化方法としては、汚染物を還元加熱して有機ハロゲン化合物を熱分解させると共に、生成した排ガスを浄化する方法が採用されている（特許文献１）。
斯かる方法に於いて、生成した排ガスを浄化する方法としては、先ず、油との接触により排ガス中に含まれる未分解の有機ハロゲン化合物を油に抽出させ、該油に混じる水分を油水分離にて除去した後、アルカリ金属を添加して有機ハロゲン化合物を分解し、次いで、水を添加して油中のアルカリ金属及び反応生成物（ハロゲン化アルカリ金属塩）を水に抽出させ、該水を分離除去した後、残存する油を有機ハロゲン化合物の抽出に再利用する方法が採用されている。
【特許文献１】特開２００３−２２５６４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
斯かる方法によれば、還元加熱により汚染物を浄化することができ、また、還元加熱後の排ガスに含まれる有機ハロゲン化合物を油に抽出させアルカリ金属により分解できるので、排ガスも浄化することができる。更に、有機ハロゲン化合物を抽出した油には、排ガス中に含まれていた水分等が混在しているが、この水分をアルカリ金属を加える前に油水分離により除去することから、油に混じる水分によってアルカリ金属が消費される虞も低減できる。
【０００４】
しかしながら、斯かる従来の方法に於いては、還元加熱後の排ガスには有機ハロゲン化合物以外に、多量の酸性ガス（例えば、塩素ガス及び塩酸ガス）が含まれているため、有機ハロゲン化合物を抽出した油に混じる水は、強い酸性を呈することとなり、そのまま排出することができないという問題を有している。特に、例えば農薬のように有機ハロゲン化合物濃度が数％〜数十％である汚染物を浄化処理する場合には、油に混じる水がより強い酸性を呈することとなるため、この問題は、より大きなものとなる。
この問題を改善する方法として、還元加熱前の汚染物に過剰の中和剤（アルカリ）を添加してから還元加熱する方法が考えられる。
しかし、この方法によると過剰の中和剤を必要とすることから浄化処理にコストがかかると共に、還元加熱された浄化物（汚染物を浄化したもの）は、アルカリ性になるという問題が発生する。
一方、還元加熱する前に中和剤を添加しない場合には、別途酸性の水を排水処理する必要があり、結局、浄化処理にコストがかかることとなる。
【０００５】
従って、本発明は、浄化処理のコストを低減できると共に、浄化物がアルカリ性になる虞の少ない汚染物の浄化方法およびその装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべく、本発明は、有機ハロゲン化合物に汚染され且つ水分を含んだ汚染物を還元加熱することにより、該汚染物を浄化する還元加熱工程と、該還元加熱工程にて生成した排ガスを浄化する排ガス処理工程とを備え、
前記排ガス処理工程は、排ガスと油とを接触させることにより排ガス中に含まれる未分解の有機ハロゲン化合物を油に抽出させるガス洗浄工程と、ガス洗浄工程にて有機ハロゲン化合物を抽出した油と該油に混じる排ガス中の水分が凝縮した水とを分離する油水分離工程と、油水分離工程にて水が分離除去された油にアルカリ金属を加えて有機ハロゲン化合物を分解する分解工程と、分解工程後の油に水を添加して、油中のアルカリ金属及びハロゲン化アルカリ金属塩を水に抽出させる水和工程とを備えてなる汚染物の浄化方法であって、
前記油水分離工程にて分離した水を前記水和工程にて添加する水として用いることを特徴とする汚染物の浄化方法を提供する。
【０００７】
本発明に於いては、先ず、還元加熱工程により、汚染物に含まれる有機ハロゲン化合物の一部を熱分解し、また未分解物も揮発させることができるので、汚染物を浄化することができる。
また、還元加熱工程により、排ガス中には、汚染物に含まれる水分、未分解の有機ハロゲン化合物が含まれるが、ガス洗浄工程で排ガス中の有機ハロゲン化合物を油に抽出させることにより、排ガスを浄化することができる。
更に、ガス洗浄工程により、油中には、有機ハロゲン化合物が存在し且つ凝縮した水が混ざることとなるが、油水分離後の分解工程により、油中に存在する有機ハロゲン化合物をアルカリ金属により分解させることができ、油を浄化することができる。
また、油水分離後の水には、酸性ガス（ハロゲンガス、ハロゲン化水素ガス等）が溶け込んで酸性となるが、この水を水和工程にて添加する水として利用することにより、分解工程後の油中に存在するアルカリ金属及び分解生成物（ハロゲン化アルカリ金属塩）を水に抽出させ且つ中和させることができる。
従って、油水分離後の水の排水処理に多量のコストを要するということが防止される。また、該水に溶け込んだ酸性成分（酸性ガス）を、アルカリ金属を中和する中和剤として利用できることから、還元加熱工程前に予め汚染物に中和剤を添加しておく必要がなく、浄化処理のコストを低減できると共に、浄化物がアルカリ性となる虞も低減できる。
【０００８】
尚、本発明に於いては、油水分離工程後の水を水和工程に利用するが、これにより次の効果も期待できる。即ち、油水分離工程で水中に有機ハロゲン化合物や油が混入する虞があるが、水和工程の際に、水中の有機ハロゲン化合物及び油は、アルカリ金属を含む油に抽出される。その結果、後段の水処理設備への負担軽減が期待できる。これは、水の添加される油が、アルカリ金属が添加されたために殆ど有機ハロゲン化合物を含まれないものとなっているため、この油に有機ハロゲン化合物を微量に含む水を接触させると、水中の有機ハロゲン化合物がより溶解しやすい油中に移動するからである。尚、油に抽出された有機ハロゲン化合物は、該油をガス洗浄工程の油として再利用する構成を採用した場合には、系内を循環し、アルカリ金属により分解されるため、系外に排出される虞が低減される。
【０００９】
本発明に係る汚染物の浄化方法に於いては、前記ガス洗浄工程は、前記排ガスと油及び水とを接触させることにより排ガス中に含まれる未分解の有機ハロゲン化合物を油に抽出させ且つ酸性ガスを水に抽出させる工程であるのが好ましい。
斯かる汚染物の浄化方法によれば、排ガスを排出する際に、該排ガスに含まれている酸性ガスの量が低減され、排ガスによって環境が汚染される虞が低減される。
また、斯かる汚染物の浄化方法に於いては、前記ガス洗浄工程では、先ず、前記排ガスと油とを接触させ、次いで、該排ガスと水とを接触させるのが好ましい。
斯かる方法によれば、ガス洗浄工程にて有機ハロゲン化合物が水に溶け込み、分解工程の処理（分解）を受けずにそのまま排出されるという虞を低減できる。
【００１０】
また、本発明は、有機ハロゲン化合物に汚染された水分を含む汚染物を還元加熱することにより、該汚染物を浄化する還元加熱装置と、該還元加熱装置にて生成した排ガスを浄化する排ガス処理装置とを備え、
前記排ガス処理装置は、排ガスと油とを接触させることにより排ガス中に含まれる未分解の有機ハロゲン化合物を油に抽出させるガス洗浄装置と、該ガス洗浄装置にて有機ハロゲン化合物を抽出した油と該油に混じる排ガス中の水分が凝縮した水とを分離する油水分離装置と、油水分離装置にて水が分離除去された油にアルカリ金属を加えて有機ハロゲン化合物を分解する分解装置と、該分解装置にて有機ハロゲン化合物が分解された油に水を加えて、油中のアルカリ金属及びハロゲン化アルカリ金属塩を水に抽出させる水和装置とを備えた汚染物の浄化装置であって、
前記油水分離装置にて分離した水が、前記水和装置にて油に添加する水として用いられるように構成されていることを特徴とする汚染物の浄化装置を提供する。
【００１１】
本発明に係る汚染物の浄化装置に於いては、前記ガス洗浄装置が、前記排ガスと油及び水とを接触させることにより排ガス中に含まれる未分解の有機ハロゲン化合物を油に抽出させ、且つ酸性ガスを水に抽出させるように構成されてなるものが好ましい。
また、斯かる汚染物の浄化装置に於いては、先ず、前記排ガスと油とを接触させ、次いで、該排ガスと水とを接触させるように構成されてなるものが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
以上の通り、本発明によれば、浄化処理のコストを低減できると共に、浄化物がアルカリ性になる虞も低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、第１実施形態の汚染物の浄化装置を示す概略図である。
図１に示すように、本実施形態の汚染物Ａの浄化装置は、有機塩素化合物に汚染され且つ水分を含有する汚染物Ａを還元加熱し、該汚染物Ａを浄化する還元加熱装置１と、該還元加熱装置１にて生成した排ガスＤを浄化する排ガス処理装置１０とを備えて構成されている。
前記汚染物Ａは、水分を含有しており、通常、含水率が５〜７０％、好ましくは１０〜５０％のものである。ここで、含水率は、（湿潤重量−絶対乾燥重量）／絶対乾燥重量で求められる。
尚、図１に於いては、汚染物Ａとして、農薬及び水分を含んだ土（泥）が処理対象として示されている。
【００１４】
前記還元加熱装置１は、内部で汚染物Ａを加熱する円筒状の加熱炉２と、該加熱炉２内を還元雰囲気にすべく加熱炉２内に窒素Ｂを供給する窒素供給装置３と、前記加熱炉２を加熱する燃焼装置６と、前記加熱炉２内に汚染物Ａを導入する汚染物導入部４と、加熱炉２から排出された浄化物（汚染物Ａが浄化されたもの）を冷却する冷却器５とを備えて構成されている。
前記還元加熱装置１は、加熱炉２内で有機塩素化合物が酸化することによってダイオキシン等の有害物質が生成されることを防止すべく、還元雰囲気、詳しくは、酸素濃度が３ｖｏｌ％以下好ましくは１ｖｏｌ％以下となるように設定されている。
前記加熱炉２の炉内温度は、通常、３５０〜７００℃、好ましくは、４５０〜６００℃に設定されている。
また、前記還元加熱装置１に於いては、汚染物Ａが加熱炉２内に導入されてから通常、２０〜１８０分、好ましくは３０〜１２０分で排出されるように設定されている。
【００１５】
前記排ガス処理装置１０は、前記加熱炉２から排出される排ガスＤ中に含まれるダストを除去するための集塵装置１１と、ダストが除去された排ガスＤと油Ｃとを接触させることにより、ガス化して排ガスＤ中に含まれることとなった未分解の有機塩素化合物を油Ｃに抽出させるガス洗浄装置１２と、該ガス洗浄装置１２にて有機塩素化合物を抽出した油Ｃと該油Ｃに混じる排ガスＤ中の水分が凝縮した水Ｅとを分離する第１油水分離装置１３と、第１油水分離装置１３にて水Ｅが分離除去された油Ｃにアルカリ金属を加えて有機塩素化合物を分解する分解装置１４と、該分解装置１４にて有機塩素化合物が分解された油Ｃに水Ｅを加えて、油Ｃ中のアルカリ金属及び塩化アルカリ金属塩を水Ｅに抽出させる水和装置１５と、水和装置１５に於ける水和により生成する油水混合液を水Ｅと油Ｃとに分離する第２油水分離装置１６とを備えて構成されている。
【００１６】
前記集塵装置１１として、具体的には、排ガスＤを高温（通常１８０〜３００℃）に維持しながら集塵を行うことのできるバグフィルターが採用されている。尚、温度が低い場合、未分解の有機塩素化合物がスケーリングする虞がある。
【００１７】
前記ガス洗浄装置１２は、排ガスＤと油Ｃ（例えば、炭化水素）とを気液接触させて排ガスＤ中の有機塩素化合物を油Ｃ中に溶解させることにより、有機塩素化合物を排ガスＤから抽出するガス油洗浄装置１２ａと、該ガス油洗浄装置１２ａの流れ方向下流側に配され、排ガスＤと水Ｅとを気液接触させて排ガスＤ中の塩素ガス及び塩酸ガスを水Ｅに溶解させることにより、これらの酸性ガスを水Ｅに抽出させるガス水洗浄装置１２ｂとを備えている。
【００１８】
前記ガス油洗浄装置１２ａとしては、筒内に於いて互いに衝突するようにガスと洗浄剤たる液体とを流すことにより、ガスと洗浄剤とを接触させてガスを洗浄する装置（所謂スクラバー）であって、洗浄剤として油Ｃが用いられたオイルスクラバー１２ａと称されるものが用いられている
前記オイルスクラバー１２ａは、内部で気液接触が行われる筒状で縦置きに配されたスクラバー本体２０を備え、該スクラバー本体２０は、中段からバグフィルターによりダストの除去された排ガスＤが供給され、排ガスＤと油Ｃとが接触するように上方から油Ｃが散布されるように構成されている。
更に、前記オイルスクラバー１２ａは、下部の底から該油Ｃ及び水Ｅが、最上部から有機塩素化合物の除去された排ガスＤが排出されるように構成されている。
また、前記オイルスクラバー１２ａは、スクラバー本体２０下部に、散布した油Ｃ及び排ガスＤ中の水分が凝縮した水Ｅが貯留されるようになっており、更に、スクラバー本体２０の下部に貯留された油Ｃを循環させうるように構成されている。
具体的には、スクラバー本体２０の下部から油Ｃを抜き出し、抜き出した油Ｃをポンプ２３により上方に供給し、上方から再度散布しうる油循環機構を備えて構成されている。
尚、本実施形態に於いて、前記油Ｃとしては、水Ｅと層分離して下層に水層、上層に油層が形成されるように、水Ｅよりも比重の軽い炭化水素油Ｃが用いられている。
炭化水素油Ｃとしては特に限定されず、例えば沸点が９０℃以上のものを利用でき、鎖式の炭化水素油、芳香族炭化水素油、脂環式炭化水素油を利用できるが、処理対象が農薬含有汚染物である場合、芳香族炭化水素又は脂環式炭化水素を利用することが好ましい。これは農薬に含まれる有機塩素化合物の構造が芳香族もしくは脂環式であるため、洗浄油（有機塩素化合物を抽出する油）として芳香族炭化水素又は脂環式炭化水素を使用することで、未分解の有機塩素化合物をより溶解させることができるためである。
尚、鎖式の炭化水素としては、炭素数９〜１３のノルマルパラフィンを挙げることができ、市販品としては、商品名「ＮＳクリーン」（ジャパンエナジー社製）を挙げることができる。ノルマルパラフィンは、後段の分解装置１４（分解工程）に於いてアルカリ金属を添加した際に、アルカリ金属と反応し難く、しかも、有機ハロゲン化合物（本実施形態に於いては有機塩素化合物）を溶解し易いという利点がある。また、芳香族または脂環式の炭化水素油としてはトルエン、キシレン、ジメチルベンゼン等を挙げることができ、市販品としては、商品名「ＥＭクリーン」（ジャパンエナジー社製）等を挙げることができる。
更に、前記オイルスクラバー１２ａには、下部の水層と油層との界面位を認知するセンサーが備えられてなり（図示せず）、水層と油層との界面が油抜き出し位置よりも上になる前に、底から油Ｃ及び水Ｅが排出されるようになっている。
【００１９】
前記ガス水洗浄装置１２ｂは、所謂水スクラバー１２ｂと称されるもので、該水スクラバー１２ｂは、円筒状で縦置きに配されたスクラバー本体２５を備え、該スクラバー本体２５は、中段からオイルスクラバー１２ａから排出された排ガスＤが供給され、排ガスＤと水Ｅとが接触するように上方から水Ｅが散布されるように構成されている。
更に、前記水スクラバー１２ｂは、スクラバー本体２５下部の底から水Ｅが、最上部から有機塩素化合物及び酸性ガスの除去された排ガスＤが排出されるように構成されている。
また、前記水スクラバー１２ｂは、スクラバー本体２５の下部に、散布した水Ｅが貯留されるように構成されてなり、更に、貯留された水Ｅを抜き出し、抜き出した水Ｅをポンプ２２により上方に供給し、上方から散布する水循環機構を備えて構成されている。
尚、本実施形態に於いては、水スクラバー１２ｂから排出された排ガスＤは、微量のダストを除去する活性炭吸着塔２６を介して排ガスＤが大気中に放出されるように構成されている。
【００２０】
前記第１油水分離装置１３は、オイルスクラバー１２ａから排出された油Ｃ及び水Ｅを静置分離により分離する装置であり、貯留槽を備え、油を貯留槽上部から、水を下部から排出しうるように構成されている。
【００２１】
前記分解装置１４は、反応槽を備え、前記第１油水分離装置１３から供給された油Ｃにアルカリ金属、具体的にはナトリウムを分散体の状態で添加して、反応槽内で油に含まれる有機塩素化合物を脱塩素化させる装置である。この分解装置１４に於いては、未分解のまま有機塩素化合物が残存しないように、脱塩素化に理論上必要なアルカリ金属量よりも過剰のアルカリ金属が添加されるように設定されている。
【００２２】
前記水和装置１５は、分解装置１４によって有機塩素化合物が分解され且つ未反応のアルカリ金属及び反応生成物（塩化ナトリウム塩）を含むこととなった油Ｃに、水Ｅを添加して、アルカリ金属及び反応生成物を水Ｅに抽出させ、水Ｅ及び油Ｃの混合液を排出する装置である。
【００２３】
本実施形態に於いては、水和装置１５で添加される水として、前記第１油水分離装置１３にて分離排出された水Ｅが用いられるように構成されている。
具体的には、第１油水分離装置１３から排出された水Ｅ及び水スクラバー１２ｂから排出された水Ｅを貯留する水和用水貯留槽３０が備えられ、水和装置１５にて添加する水Ｅとして、該水和用水貯留槽３０内の水Ｅが水和装置１５に供給されるように構成されている。
前記水和装置１５に於いては、水和により、油Ｃ中のアルカリ金属及び反応生成物が水Ｅに溶解されると共に、アルカリ金属が水Ｅに含まれる塩素、塩酸によって中和されることとなる。
従って、水和装置１５内の水Ｅを中性域に保つことが可能となる。
【００２４】
前記第２油水分離装置１６は、水和装置１５から排出される油Ｃ及び水Ｅの油水混合液を静置分離や蒸留等によって水Ｅと油Ｃに分離して排出する装置である。
本実施形態に於いては、第２油水分子装置１６から排出された油Ｃ及び水Ｅは、それぞれオイルスクラバー１２ａ及び水スクラバー１２ｂに於いて散布される油Ｃ及び水Ｅとして再利用されうるように構成され、更に、複数回循環後に系外に排出されうるように構成されている。
【００２５】
本実施形態の汚染物Ａの浄化装置は、上記の如く構成されてなるが、次に、該装置を用いた汚染物Ａの浄化方法について説明する。
【００２６】
本実施形態の汚染物Ａの浄化方法は、有機塩素化合物に汚染され且つ水分を含んだ汚染物Ａを還元加熱することにより、該汚染物Ａを浄化する還元加熱工程と、該還元加熱工程にて生成した排ガスＤを浄化する排ガス処理工程とを備え、
前記排ガス処理工程は、排ガスＤと油Ｃとを接触させることにより排ガスＤ中に含まれる未分解の有機塩素化合物を油Ｃに抽出させるガス洗浄工程と、ガス洗浄工程にて有機塩素化合物を抽出した油Ｃと該油Ｃに混じる排ガスＤ中の水分が凝縮した水Ｅとを分離する油水分離工程と、油水分離工程にて水Ｅが分離除去された油Ｃにアルカリ金属を加えて有機塩素化合物を分解する分解工程と、分解工程後の油Ｃに水Ｅを添加して、油Ｃ中のアルカリ金属及び塩素化アルカリ金属塩を水Ｅに抽出させる水和工程とを備えてなる。
【００２７】
本実施形態に於いては、先ず、還元雰囲気下で汚染物Ａを加熱する前記還元加熱工程を行う。
具体的には、先ず、窒素供給装置３により加熱炉２内に窒素Ｂを供給して還元雰囲気とし、燃焼装置６により加熱炉２を過熱した状態で、中和剤を添加せずに汚染物導入部４から汚染物Ａを加熱炉２内に導入して還元加熱する。
斯かる操作により、加熱炉２内では有機塩素化合物の一部が熱分解する共に、未分解の有機塩素化合物及び水分が蒸発する。
また、未分解の有機塩素化合物及び水分は、排ガスＤの成分として加熱炉２の外部に排出される。
【００２８】
次いで、排ガスＤと油Ｃとを接触させることにより排ガスＤ中に含まれる未分解の有機塩素化合物を油Ｃに抽出させ、排ガスＤと水Ｅとを接触させることにより排ガスＤ中の塩素ガス、塩酸ガスを水Ｅに抽出させるガス洗浄工程に移行する。
具体的には、先ず、加熱炉２からの排ガスＤをオイルスクラバー１２ａ本体に供給し、オイルスクラバー１２ａ本体内にて、油Ｃを上方から散布することにより排ガスＤと油Ｃとを十分に接触させて有機塩素化合物を吸収させる。
斯かる操作により、オイルスクラバー１２ａ本体内では、排ガスＤから有機塩素化合物が除去されると共に、有機塩素化合物を吸収した油Ｃ及び排ガスＤ中の水分が凝縮し且つ塩素ガス、塩酸ガスが溶け込んだ水Ｅが下部に貯留されることとなる。
次いで、油Ｃと接触して有機塩素化合物が除去された排ガスＤをスクラバー本体２０の最上部から排出して水スクラバー１２ｂに供給し、水スクラバー本体２５内にて、水Ｅを上方から散布することにより排ガスＤと水Ｅとを十分に接触させる。
斯かる操作により、オイルスクラバー１２ａから排出される排ガスＤに塩素ガス、塩酸ガスが残存していても、これらが排ガスＤから除去されることとなる。
【００２９】
前記ガス洗浄工程に於いて、有機ハロゲン化合物を吸収した油Ｃと該油Ｃに混じる排ガスＤ中の水分が凝縮した水Ｅは、先ず、これらを分離する油水分離工程により分離する。
具体的には、オイルスクラバー１２ａの底から排出される油Ｃと水Ｅとを第１油水分離装置１３の貯留槽内に供給し、静置分離により、油Ｃと水Ｅとに分離する。
尚、分離した水Ｅは、水スクラバー１２ｂから排出される水Ｅと共に水和用水貯留槽３０に供給して貯留する。
【００３０】
前記油水分離工程に次いで、水Ｅが分離除去された油Ｃにアルカリ金属を加えて有機ハロゲン化合物を分解する分解工程を行う。
具体的には、水Ｅが分離除去された油Ｃを分解装置１４の反応槽に供給し、更に、過剰のナトリウム分散体、反応促進剤としての低級アルコール（例えば、イソプロピルアルコール）を添加し、該反応槽内に於いて脱塩素化反応（分解）を行う。
尚、ナトリウム分散体の添加量は、理論当量の２〜４倍となる量とするのが好ましい。
【００３１】
次いで、分解工程後の油Ｃに水Ｅを添加して、油Ｃ中のアルカリ金属及び塩素化アルカリ金属塩を水Ｅに抽出させる水和工程を行う。
具体的には、有機塩素化合物が分解された反応槽内の油Ｃを水和装置１５の水和槽に供給し、更に、水和用水貯留槽３０に貯留された水Ｅを水和槽に供給することにより水和を行う。
斯かる操作により、油Ｃ中に存在する未反応のアルカリ金属（ナトリウム）及び塩素化アルカリ金属塩（塩化ナトリウム）は、水Ｅに抽出されると共に、アルカリ金属は水Ｅに溶解していた塩素、塩化水素によって中和される。
【００３２】
次いで、水和後の油Ｃ及び水Ｅの混合液を第２油水分離装置１６に供給し、静置分離又は蒸留により油Ｃと水Ｅとを分離し、分離した油Ｃをオイルスクラバー１２ａにて散布する油Ｃとして、分離した水Ｅを水スクラバー１２ｂにて散布する水Ｅとして再利用する。
【００３３】
本実施形態に於ける汚染物Ａの浄化方法に於いては、排ガスＤをオイルスクラバー１２ａに通した後、水スクラバー１２ｂに通すことから、最終的に外部に排出する排ガスＤに含まれる塩素ガス及び塩酸ガスの量を極めて微量とすることができ、環境が汚染される虞を低減できる。また、先ずオイルスクラバー１２ａに通し、次いで、水スクラバー１２ｂに通すことから、水Ｅに有機塩素化合物が溶解し、該有機塩素化合物が分解工程を経ずに外部に排出されるような事態の発生を抑制できる。
【００３４】
尚、本実施形態に於いて、汚染物Ａの浄化装置は、別個のオイルスクラバー１２ａ及び水スクラバー１２ｂを備えて構成されたが、本発明に於いては、斯かる構成に代えて、例えば図２に示すように、１つのスクラバー本体内に油Ｃ及び水Ｅを同時に散布するオイル水スクラバー１２を備える構成であっても良い。
また、汚染物中の水分が十分に多い場合（汚染物が、汚染物中の有機塩素化合物が全て分解した時に発生する塩化水素の１０倍（重量比）以上の水分を含有している場合）等には、還元加熱により発生した酸性ガスは元々汚染物中に含まれていた水分によって十分に吸収されるため、別途水Ｅと接触させる装置（工程）を備えず、例えば図３に示すように、水スクラバー１２ｂを通すことなく排ガスＤを大気中（系外）に放出する構成としてもよい。
更に、本実施形態に於いては、排ガスＤと油Ｃ（又は水Ｅ）とを接触させる装置として、スクラバー１２ａ、１２ｂを採用したが、本発明に於いては、例えば貯留された油Ｃ（又は水Ｅ）内に、排ガスＤを曝気することにより、排ガスＤと油Ｃ（又は水Ｅ）とを接触させる装置を採用してもよい。但し、排ガスＤの温度を効率的に下げるという観点からは、排ガスと油Ｃ（又は水Ｅ）を接触させる装置としてはスクラバー１２ａ、１２ｂを利用するのが好ましい。
【００３５】
また、本実施形態に於いては、第１油水分離装置１３として、静置分離により油水分離を行う装置を採用したが、本発明に於いては、蒸留により油水分離を行う装置を採用してもよい。
【００３６】
また、本実施形態に於いては、反応促進剤として、低級アルコールを使用したが、本発明に於いては水等を使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】一実施形態の汚染物の処理装置を示す概略図。
【図２】他実施形態の汚染物の処理装置を示す概略図。
【図３】他実施形態の汚染物の処理装置を示す概略図。
【符号の説明】
【００３８】
１・・・還元加熱装置、１０・・・排ガス処理装置、１２・・・ガス洗浄装置、１３・・・油水分離装置、１４・・・分解装置、１５・・・水和装置
Ａ・・・土（汚染物）、Ｃ・・・油、Ｄ・・・排ガス、Ｅ・・・水
【図１】
2006218071.tif 000003
【図２】
2006218071.tif 000004
【図３】
2006218071.tif 000005