(57)【要約】【課題】遮光線等の微小な凹凸を有する射出成形における成形品に反りが発生することを防止する。【解決手段】鏡筒２０は、円筒形状の筒部２１の一端側から軸方向に延びる延長部２２を有し、樹脂の射出成形によって成形される。筒２０の射出成形と同時に、筒部２１の内周面及びこれに続く延長部２２の内周面には連続した凹凸形状の遮光線２３が、延長部２２の外周面には、遮光線２３と同じピッチ及び振幅で同じ方向に延びる連続した凹凸形状の擬似遮光線２４が、それぞれ形成される。遮光線２３、擬似遮光線２４が延長部２２の内周面、外周面に射出成形と同時に形成されることにより、延長部２２における樹脂温度分布が内周側と外周側とで略同一となり、樹脂の成形収縮率の差が生じない。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂の射出によって成形された成形品の面に複数の凹凸形状が形成され、当該凹凸形状と対応する複数の凹凸形状が前記面の裏面に形成されていることを特徴とする射出成形品。
【請求項２】
前記成形品が円筒形状部を有し、前記面及びその裏面が円筒形状部に設けられていることを特徴とする請求項１記載の射出成形品。
【請求項３】
前記成形品が平面形状部を有し、前記面及びその裏面が平面形状部に設けられていることを特徴とする請求項１記載の射出成形品。
【請求項４】
前記面及びその裏面が片持ち梁部分であることを特徴とする請求項１〜３記載の射出成形品。
【請求項５】
前記面及びその裏面が両持ち梁部分であることを特徴とする請求項１〜３記載の射出成形品。
【請求項６】
前記凹凸形状が面とその裏面との間でピッチがずれた波形状となっていることを特徴とする請求項１〜５記載の射出成形品。
【請求項７】
樹脂の射出によって成形された射出成形品において、
上記射出成形品の一部領域である第一の領域と、
上記射出成形品の他の一部領域である第二の領域と、を備え、
上記第二の領域は、上記第一の領域から連続して梁状に張り出し、複数の凹凸が該第二の領域の両面に繰り返し形成されていることを特徴とする射出成形品。
【請求項８】
樹脂の射出によって成形された射出成形品において、
上記射出成形品の一部領域である第一の領域と、
上記射出成形品の他の一部領域である第二の領域と、を備え、
上記第二の領域は、上記第一の領域で囲まれた中にあり、該第二の領域の両面には複数の凹凸が繰り返し形成されていることを特徴とする射出成形品。
【請求項９】
上記第二の領域の両面の上記複数の凹凸は、同一形状であることを特徴とする請求項７〜８記載の射出成形品。
【請求項１０】
上記凹凸の形状が、一方の面とその裏面との間でピッチのずれた波形状であることを特徴とする請求項７〜９記載の射出成形品。
【請求項１１】
上記第一の領域は、円筒形状を有していることを特徴とする請求項７〜１０記載の射出成形品。
【請求項１２】
上記複数の凹凸の設けられた一方の面は、遮光線であることを特徴とする請求項７〜１１記載の射出成形品。
【請求項１３】
上記第二の領域は、平板状に延出して形成されていることを特徴とする請求項７〜１２記載の射出成形品。
【請求項１４】
上記第二の領域は、円筒面を有していることを特徴とする請求項７〜１３記載の射出成形品。
【請求項１５】
当該射出成形品は、円筒形状部を含み、上記第一の領域が該円筒形状部であり、上記第二の領域は該円筒形状部から張り出した片持ち梁状部分であることを特徴とする請求項７、９〜１３記載の射出成形品。
【請求項１６】
上記第二の領域の片持ち梁状部分は、板状に張り出していることを特徴とする請求項１５記載の射出成形品。
【請求項１７】
上記片持ち梁状部分は円弧状の断面を有することを特徴とする請求項１５記載の射出成形品。
【請求項１８】
上記第二の領域は、両側を一対の長穴で上記第一の領域と分離されて両持ち梁状に設けられていることを特徴とする請求項８記載の射出成形品。
【請求項１９】
当該射出成形品は、円筒形状部を含み、上記第一の領域が該円筒形状部であり、上記第二の領域は該円筒形状部中に両持ち梁状に設けられていることを特徴とする請求項１８記載の射出成形品。
【請求項２０】
樹脂の射出によって成形された断面コの字状の成形品の面に複数の凹凸形状が形成され、当該凹凸形状と対応する複数の凹凸形状が前記面の裏面に形成されていることを特徴とする射出成形品。
【請求項２１】
前記成形品が矩形状で平板状の底面部分と、底面部分から互いに平行に、この底面部分から直角に突き出した一対の平抜状の側壁部分を有して形成され、これら底面部分及び側壁部分の内側面、外側面には長手方向の軸線と直角方向に複数の凹凸形状がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項２０記載の射出成形品
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂の射出成形品に関し、特にカメラ、顕微鏡等の光学機器における鏡筒、ファインダ等の光学部品に適用することが可能な射出成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
カメラの鏡筒やファインダ等の光学部品の多くは樹脂の射出成形によって成形されるが、射出成形された光学部品における内面等の光路に臨む面には、表面で光が反射することを防ぐための遮光線が同時に形成される場合が多い。
遮光線１は、図１８に示すように、光学部品２における片面に対して波状の凹凸形状を周期的に繰り返すように形成されるものであり、鏡筒などのカメラ部品の場合には、例えばピッチが約１ｍｍ、振幅が約０．３ｍｍ程度となるように形成される。
【０００３】
遮光線等の凹凸形状を射出成形と同時に形成する場合、凹凸形状に起因した反り等の変形が成形品（射出成形品）に生じることがある。
図１９及び図２０は、この反りが発生する原因を説明するものであり、（ａ）は樹脂温度の相違による反りが発生する機構を示す断面図、（ｂ）はその特性図（グラフ）であり、その縦軸は凹凸を形成する板厚方向の位置を示し、横軸は温度を示す。
【０００４】
図１９（ａ）のように遮光線１が深い場合、遮光線１付近では、樹脂３が金型４と接触する面積が大きいため、接触部分の樹脂温度が低くなる。一方、上記温度の低い遮光線１付近の樹脂が断熱材として作用するため、遮光線１から少し内側の部分の樹脂の熱が金型４に伝わりにくくなり、その結果、グラフ上の温度曲線は、温度ピーク５に対して、非対称となる。（ｂ）で示すようにキャビティの中心線５部分よりも成形品における遮光線１に近い部分の温度が高めとなる。このため、遮光線１付近の成形収縮率が遮光線１と反対側付近の成形収縮率よりも大きくなり、矢印Ａで示す上側への反りが成形品に発生する。
【０００５】
図２０（ａ）に示すように、遮光線１が浅い場合、遮光線１付近では、図１９（ａ）と同様に樹脂３が金型４と接触する面積が大きいため、接触部分の樹脂温度が低くなる。しかし、遮光線１が浅いため、断熱材として作用する温度の低い樹脂は、図１９（ａ）の状況に比較して、量は少なく、キャビティの周辺に分布する。従って、遮光線１から少し内側の部分の樹脂の熱が金型に伝導することを妨げることがより少ない。このため、成形品における遮光線１側は、その反対側に比べて樹脂の熱が金型４に伝わり易くなり、図２０（ｂ）で示すように、キャビティの中心線５部分よりも遮光線１に近い部分の温度が低めとなる。このため、遮光線１と反対側付近の成形収縮率が遮光線１付近の成形収縮率よりも大きくなり、矢印Ｂで示す下側への反りが成形品に発生する。
【０００６】
以上のような反りに対し、特開２００２−３６３０９号公報では、固定金型と可動金型との間で温度差を設けることにより樹脂温度の分布をコントロールしている。また、特開平６−５５５９７号公報では、ゲート付近と樹脂の流動終端部との間で樹脂温度をコントロールしている。
【特許文献１】特開２００２−３６３０９号公報
【特許文献２】特開平    ６−５５５９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特開２００２−３６３０９号公報及び特開平６−５５５９７号公報の方法は、金型に対して温度差を設けるものであり、成形品が複雑な形状の場合には、温度差を設けることが難しい問題を有している。また、遮光線等の微小な凹凸形状に対しては、成形品の肉厚方向に対して温度分布をコントロールすることができないため、反りの発生を効果的に防止することができないものとなっている。
【０００８】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたものであり、遮光線等の微小な凹凸を有する場合であっても、成形品に反りが発生することがなく、良好な形状とすることが可能な射出成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明の射出成形品は、樹脂の射出によって成形された成形品の面に複数の凹凸形状が形成され、当該凹凸形状と対応する複数の凹凸形状が前記面の裏面に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の射出成形品であって、前記成形品が円筒形状部を有し、前記面及びその裏面が円筒形状部に設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の射出成形品であって、前記成形品が平面形状部を有し、前記面及びその裏面が平面形状部に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３記載の射出成形品であって、前記面及びその裏面が片持ち梁部分であることを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項１〜３記載の射出成形品であって、前記面及びその裏面が両持ち梁部分であることを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５記載の射出成形品であって、前記凹凸形状の面とその裏面との間でピッチがずれた波形状となっていることを特徴とする。
【００１５】
請求項７記載の発明の射出成形品は、樹脂の射出によって成形された射出成形品において、上記射出成形品の一部領域である第一の領域と、上記射出成形品の他の一部領域である第二の領域と、を備え、上記第二の領域は、上記第一の領域から連続して梁状に張り出し、複数の凹凸が該第二の領域の両面に繰り返し形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項８記載の発明は、樹脂の射出によって成形された射出成形品において、上記射出成形品の一部領域である第一の領域と、上記射出成形品の他の一部領域である第二の領域と、を備え、上記第二の領域は、上記第一の領域で囲まれた中にあり、該第二の領域の両面には複数の凹凸が繰り返し形成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項９記載の発明は、請求項７〜８記載の射出成形品であって、上記第二の領域の両面の上記複数の凹凸は、同一形状であることを特徴とする。
【００１８】
請求項１０記載の発明は、請求項７〜９記載の射出成形品であって、上記凹凸の形状が、一方の面とその裏面との間でピッチのずれた波形状であることを特徴とする前記面及びその裏面が片持ち梁部分であることを特徴とする。
【００１９】
請求項１１記載の発明は、請求項７〜１０記載の射出成形品であって、上記第一の領域は、円筒形状を有していることを特徴とする。
【００２０】
請求項１２記載の発明は、請求項７〜１１記載の射出成形品であって、上記複数の凹凸の設けられた一方の面は、遮光線であることを特徴とする。
【００２１】
請求項１３記載の発明は、請求項７〜１２記載の射出成形品であって、上記第二の領域は、平板状に延出して形成されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項１４記載の発明は、請求項７〜１３記載の射出成形品であって、上記第二の領域は、円筒面を有していることを特徴とする。
【００２３】
請求項１５記載の発明は、請求項７、９〜１３記載の射出成形品であって、円筒形状部を含み、上記第一の領域が該円筒形状部であり、上記第二の領域は該円筒形状部から張り出した片持ち梁状部分であることを特徴とする。
【００２４】
請求項１６記載の発明は、請求項１５記載の射出成形品であって、上記第二の領域の片持ち梁状部分は、板状に張り出していることを特徴とする。
【００２５】
請求項１７記載の発明は、請求項１５記載の射出成形品であって、上記片持ち梁状部分は円弧上の断面を有することを特徴とする。
【００２６】
請求項１８記載の発明は、請求項８記載の射出成形品であって、上記第二の領域は、両側を一対の長穴で上記第一の領域と分離されて両持ち梁状に設けられていることを特徴とする。
【００２７】
請求項１９記載の発明は、請求項１８記載の射出成形品であって、上当該射出成形品は、円筒形状部を含み、上記第一の領域が該円筒形状部であり、上記第二の領域は該円筒形状部中に両持ち梁状に設けられていることを特徴とする。
【００２８】
請求項２０記載の発明は、樹脂の射出によって成形された断面コの字状の成形品の面に複数の凹凸形状が形成され、当該凹凸形状と対応する複数の凹凸形状が前記面の裏面に形成されていることを特徴とする。
【００２９】
請求項２１記載の発明は、請求項２０記載の射出成形品であって、前記成形品が矩形状で平板状の底面部分と、底面部分から互いに平行に、この底面部分から直角に突き出した一対の平抜状の側壁部分を有して形成され、これら底面部分と側壁部分の内側面と外側面とには長手方向の軸線と直角方向に複数の凹凸形状がそれぞれ形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、射出成形時における面及びその裏面における樹脂の温度分布が略対称となって樹脂が均等に収縮する。このため、反り等が発生することが少なく、良好な形状の射出成形品が得られる。また、これにより、反りを防止するために、樹脂を射出成形する金型を複雑にしたり、成形装置を複雑とする必要がなくなる。
【００３１】
つまり、請求項１記載の発明では、射出成形された成形品の面に凹凸形状が形成されるのに加えて、その裏面に凹凸形状が形成されていることにより、金型への射出成形時における面及びその裏面の樹脂の温度分布が略対称となるため、成形時における樹脂の収縮率の差が面及びその裏面で発生することがなくなる。このため、反り等の変形が発生することがなく、良好な形状の射出成形品が得られる。
【００３２】
請求項２及び３記載の発明では、円筒形状部または平面形状部を有する成形品であっても、これらの円筒形状部または平面形状部に反りが発生することがないため、良好な射出成形品が得られる。
【００３３】
請求項４、５記載の発明では、面及びその裏面が片持ち梁部分または両持ち梁部分に設けられるため、これらの部分に反りが発生することがなく、良好な射出成形品が得られる。
【００３４】
請求項６記載の発明では、凹凸形状における波状のピッチがずれることにより、面及びその裏面の肉厚を確保することができ、成形性を向上させることができる。
【００３５】
請求項７、８記載の発明では、第一の領域から連続して梁状に張り出した第二の領域の両面に複数の凹凸が繰り返し形成されて、第二の領域に反りが発生することがないため、良好な射出成形品とすることができる。成形時における樹脂の収縮率の差が第二の領域の両面で発生することがなくなる。このため、反り等の変形が発生することがなく、良好な形状の射出成形品が得られる。
【００３６】
請求項９記載の発明では、第二の領域の両面の複数の凹凸が同一形状であるため、射出成形品内部の樹脂温度分布が略対称となり、樹脂の成形収縮率の差が生じることがない。そのため、第二の領域に反りが発生することがなく、良好な射出成形品が得られる。
【００３７】
請求項１０記載の発明では、凹凸形状における波状のピッチがずれることにより、面及びその裏面の肉厚を確保することができ、成形性を向上させることができる。
【００３８】
請求項１１記載の発明では、第一の領域が円筒形状であっても、円筒形状の第一の領域に反りが発生することがないため、良好な射出成形品が得られる。
【００３９】
請求項１２の発明では、複数の凹凸の設けられた一方の面が遮光線であるため、その面での光の反射を防ぐことができる。
【００４０】
請求項１３記載の発明では、平板状に延出する第二の領域においても反りが発生することがなく、良好な射出成形品が得られる。
【００４１】
請求項１４記載の発明では、円筒面を有する第二の領域においても反りが発生することがないため、良好な射出成形品が得られる。
【００４２】
請求項１５記載の発明では、円筒形状部の第一の領域、片持ち梁状部分の第二の領域のいずれにおいて反りが発生することがないため、良好な射出成形品が得られる。
【００４３】
請求項１６記載の発明では、板状に張り出した片持ち梁状部分の第二の領域において反りが発生することがないため、良好な射出成形品が得られる。
【００４４】
請求項１７記載の発明では、円弧状の断面で片持ち梁状部分の第二の領域において反りが発生することがないため、良好な射出成形品が得られる。
【００４５】
請求項１８記載の発明では、両側を一対の長穴で第一の領域と分離された両持ち梁状の第二の領域において反りが発生することがないため、良好な射出成形品が得られる。
【００４６】
請求項１９記載の発明では、射出成形品は、円筒形状部を含み、円筒形状部の第一の領域、円筒形状部中の両持ち梁状の第二の領域のいずれにおいても反りが発生することがないため、良好な射出成形品が得られる。
【００４７】
請求項２０記載の発明では、射出成形された断面コの字状の成形品の面に凹凸形状が形成されるのに加えて、その裏面に凹凸形状が形成されていることにより、金型への射出成形時における面及びその裏面の樹脂の温度分布が略対称となるため、成形時における樹脂の収縮率の差が面及びその裏面で発生することがなくなる。このため、反り等の変形が発生することがなく、良好な形状の射出成形品が得られる。
【００４８】
請求項２１記載の発明では、底面部分及び側壁部分の内側面、外側面にいずれも複数の凹凸がそれぞれ形成され、底面部分、側壁部分のいずれにおいても反りが発生することがないため、良好な射出成形品が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４９】
以下、本発明を図示する実施例により具体的に説明する。なお、各実施例において、同一の部材には同一の符号を付して対応させてある。
【実施例１】
【００５０】
本発明は、樹脂の射出成形によって成形される成形品の面（表面）に、周期的に繰り返される複数の凹凸形状が形成されると共に、凹凸形状と対応する周期的に繰り返される複数の凹凸形状が裏面に形成されるものである。これらの表面及びその裏面の凹凸形状は成形品の射出成形と同時に形成される。図１〜図３は、本発明の実施例１におけるそれぞれの形態を示す。これらの形態では、射出成形される成形品が平板状となっており、その両面に複数の凹凸形状が形成されている。
【００５１】
図１（図１（ａ）〜図１（ｃ））の本発明の実施例１の第１の形態では、平板状の成形品（射出成形品）１１における第１の面である上面１１ａに、周期的に繰り返される複数の凹凸形状１２が長さ方向に連続するように形成されていると共に、第２の面である下面１１ｂに上面の凹凸形状１２と対応する周期的に繰り返される複数の凹凸形状１３とが長さ方向に連続するように形成されている。成形品１１は熱可塑性樹脂を射出成形することにより形成されるものであり、凹凸形状１２、１３は、成形品１１の射出成形と同時に形成される。
【００５２】
上下面の凹凸形状１２、１３は、山部と谷部とが交互に連続し、且つ、これらが同じ方向に延びるように形成されており、同一の凹凸形状１２、１３となっている。これらの凹凸形状１２、１３は、光学部品の遮光線に相当するものである。このように成形品１１の上下面に対して、同一の凹凸形状１２、１３を形成することにより、樹脂を金型に射出成形した際における成形品１１内部の樹脂温度分布が表面側と裏面側で略対称となるため、樹脂の成形収縮率の差が生じることがない。これにより、成形品１１に反りが発生することがなくなり、良好な成形品１１が得られる。
【００５３】
図２（図２（ａ）〜図２（ｃ））の実施例１の別の形態（第２の形態）においても、平板状の成形品１１における第１の面である上面１１ａ及び上面１１ａの裏面である下面１１ｂに複数の凹凸形状１２、１４が形成されている。この第２の形態では、上面１１ａの複数の凹凸形状１２に対し、下面１１ｂの複数の凹凸形状１４が直交する方向に形成されるものである。すなわち、上面１１ａの凹凸形状１２における山部、谷部が延びる方向に対し、下面１１ｂの凹凸形状１４における山部、谷部が直交方向に延びるものである。このように、凹凸形状１２、１４が異なった方向に延びていても、成形品１１内部の樹脂温度分布が表面側と裏面側で略同一となるため、樹脂の成形収縮率の差が生じることがなく、成形品１１に反りが発生することがなくなる。
【００５４】
この場合、図１に示す第１の形態では、樹脂が成形収縮する際に金型により拘束される方向が上面１１ａと下面１１ｂとで同じであるため、ポリアセタール樹脂やポリエチレン等の成形収縮率が大きな結晶性樹脂に適用することが好ましい。これに対し、図２に示す第２の形態では、ポリカーボネート樹脂やＡＢＳ樹脂等の成形収縮率が比較的小さな非晶性樹脂に適用することが好ましい。当然ながら、非晶性樹脂でも図１に示す第１の形態を適用してもよいし、結晶性樹脂でも図２に示す第２の形態を適用してもよい。
【００５５】
図３（図３（ａ）〜図３（ｄ））の実施例１における第３の形態では、平板状の成形品１１における上面１１ａ及び下面１１ｂに連続した綾目からなる凹凸形状１５、１６が形成されている。凹凸形状１５、１６は、微小な四角錐を上下面１１ａ、１１ｂに対し、ＸＹ方向に連続的に形成することにより作成されるものであり、上下面１１ａ、１１ｂでは同じ凹凸形状となっている。これにより、成形品１１内部の樹脂温度分布が表面側と裏面側で略同一となるため、樹脂の成形収縮率の差が生じることがなく、成形品１１に反りが発生することがなくなる。
【００５６】
成形品１１の一面に形成される凹凸形状及びこれに対応する裏面に形成される凹凸形状は、以上の形状に限定されることがなく、球状の凹凸が連続したディンプルやネジ山、その他の形状であっても成形品に対する反りの発生を同様に防止することができるものである。
【実施例２】
【００５７】
図４は、カメラの鏡筒２０に適用した本発明の実施例２を示す。
【００５８】
鏡筒（成形品）２０は、複数のレンズが挿入されて固定される円筒形状の筒部２１と、筒部２１の一端側から軸方向に延びる軸と直交する断面における円弧状断面の延長部２２とを有しており、樹脂の射出成形によって成形されている。延長部２２は、円周上の３等分位置となるように筒部２１から一体的に延びており、筒部２１に対して片持ち梁部分となっている。かかる筒部２１の内周面及びこれに続く延長部２２の内周面には、連続した凹凸形状としての遮光線２３が形成されている。このことにより、筒部２１の内周で光が反射することを防ぐようになっている。遮光線２３は、例えば、ピッチが約１ｍｍ、振幅が約０．３ｍｍ程度の波形状となるように形成されるものである。
【００５９】
鏡筒２０におけるそれぞれの延長部２２の外周面は、同部２２の内周面の裏面となるものであり、それぞれの外周面には、遮光線２３と対応した擬似遮光線２４が形成されている。擬似遮光線２４は、遮光線２３と同じピッチ及び振幅で、且つ同じ方向に延びるように形成されるものである。このような遮光線２３及び擬似遮光線２４は、鏡筒２０の射出成形と同時に形成されるものである。
【００６０】
このように鏡筒２０の射出成形と同時に、それぞれの延長部２２の内周面に遮光線２３を形成し且つ外周面に擬似遮光線２４を形成することにより、延長部２２における樹脂温度分布が内周側と外周側とで略同一となるため、樹脂の成形収縮率の差が生じることがなく、円筒面を有し断面円弧状の延長部２２に反りが発生することがなくなる。特に、この実施例２では、延長部２２が板状に張り出した片持ち梁部分となっているため、射出成形の際に反りが発生し易いが、このように遮光線２３に対応した擬似遮光線２４を形成することにより、板状に張り出した片持ち梁部分の延長部２２での反りを防止することができる。つまり、円筒形状部の筒部２１はもちろん、片持ち梁状部分の延長部２２にも反りが発生することがなく、反りのない良好な鏡筒２０が得られる。
【００６１】
図５は、この実施例２に対し、擬似遮光線２４を延長部２２に形成することのない従来の構成の鏡筒２０Ａを示し、この場合には、矢印Ｃ方向或いは矢印Ｃとの反対方向に反りが発生し、鏡筒２０Ａと嵌合する他の鏡筒と組み立てができない等の問題が生じるものである。
【実施例３】
【００６２】
図６（ａ）〜図６（ｂ）は、カメラのファインダ枠３０に適用した本発明の実施例３を示す。
【００６３】
ファインダ枠（成形品）３０は、断面コの字状の部品の枠体３１からなり、その内面には遮光線３３が形成されている。また、枠体３１は一対の対向片３２を有しており、その一方の対向片３２には、横長の開口部３５が形成されている。開口部３５は対向片３２の高さ方向の中間部に位置するように形成されており、対向片３２における開口部３５よりも自由側の端部（上端部）３２ａは両持ち梁部分となっていても、反りが発生し易い部位となる。
【００６４】
遮光線３３は対向片３２の内面の全体に形成されるものであり、これにより、遮光線３３は上端部３２ａにも形成されている。この実施例３において、対向片３２の内面の裏面である外面には、擬似遮光線３４が形成されている。擬似遮光線３４は、内面側の遮光線３３に対応しており、遮光線３３と同様なピッチ及び振幅で且つ同じ方向に延びるように形成されている。また、擬似遮光線３４は対向片３２における上端部３２ａの外面に形成されるものである。
【００６５】
このように対向片３２の内面側の遮光線３３に対応して、対向片３２における上端部３２ａの外面に擬似遮光線３４を形成することにより、対向片の上端部３２ａでは、その内外面で凹凸形状が対応して形成される。このため、上端部３２ａにおける樹脂温度分布が内面側と外面側とで略同一となり、樹脂の成形収縮率の差が生じることがなくなる。従って、両側を一対の長穴（開口部３５）で枠体３１と分離された両持ち梁状であるため反りの発生し易い上端部３２ａにおいても反りの発生が防止され、良好な形状のファインダ枠３０が得られる。
【００６６】
図７は、この実施例３に対し、擬似遮光線３４を上端部３２ａに形成することのない従来の構成のファインダ枠３０Ａを示し、この場合には、上端部３２ａに反りが発生するため、不良品となる。
【実施例４】
【００６７】
図８（ａ）、（ｂ）及び図９は、カメラのレンズ鏡筒部品の一種であるレンズ枠４０に適用した実施例４を示す。
【００６８】
この実施例４のレンズ枠（成形品）４０は、レンズが挿入されて固定されるリング状のレンズ挿入枠４１と、レンズ挿入枠４１から光軸方向に延びる脚部４３と、脚部４３に形成され、他の鏡筒のカムと係合するカムフロア４４とを備え、樹脂の射出成形によりこれらが一体的に形成されるようになっている。
【００６９】
脚部４３は、レンズ挿入枠４１から延びて延設端部が自由端となることにより、レンズ挿入枠４１に対し片持ち梁部分となっている。この実施例４において、脚部４３における光軸側の面である内面の一部分に遮光線４６が形成されている。遮光線４６は、脚部４３を横断する複数の微小な波形状となっている。これに加えて、遮光線４６と対応する同形状の擬似遮光線４７が脚部４３の外周面の一部に形成されている。擬似遮光線４７は、脚部４３における内面の裏面である外面に形成されるものであり、内面の遮光線４６と同形状に形成されている。
【００７０】
このように脚部４３の両面に遮光線４６及び擬似遮光線４７を形成することにより、脚部４３における樹脂温度分布が内面側と外面側とで略同一となり、樹脂の成形収縮率の差が生じることがなくなり、脚部４３に反りが発生することがなくなる。従って、片持ち梁部分であって反りが発生し易い場合に対しても、その反りを効果的に防止することができる。
【００７１】
図１０（ａ）、（ｂ）及び図１１は、この実施例４に対し、擬似遮光線４７を脚部４３に形成することのない従来の構成のレンズ枠４０Ａを示し、この場合には、脚部４３の内面だけ凹凸形状が形成され、外面が平面となっているため、樹脂の成形収縮率が内外面で異なって脚部４３の径方向に反りが発生するため、部品が不良となる。
【００７２】
図１２及び図１３は、この実施例４の第２、第３の形態を示す。図１２の第２の形態では、脚部４３の内面に形成される遮光線４６に対し、外面に形成される擬似遮光線４７のピッチがずれている。すなわち、遮光線４６及び擬似遮光線４７は微小な波形状を連続することにより形成されるが、遮光線４６の山部４６ａに対し擬似遮光線４７の谷部４７ｂが対応し、遮光線４６の谷部４６ｂに対し擬似遮光線４７の山部４７ａが対応するように遮光線４６と擬似遮光線４７とが１／２ピッチで相対的にずれるように形成されるものである。
【００７３】
このように遮光線４６及び擬似遮光線４７のピッチをずらすことにより、脚部４３の肉厚を確保することが可能となる。すなわち、図９に示す実施例４の第１の態様では、遮光線４６と擬似遮光線４７のピッチが一致しており、この場合には、脚部４３の根元部分の肉厚が１．０ｍｍ、山部及び谷部の角度が９０°、ピッチが０．４ｍｍとした場合、脚部４３における肉厚は、１．０ｍｍの厚い部分に対し、０．６ｍｍの薄い部分が形成されるため、成形性が幾分劣るものとなる。これに対し、図１２の第２の形態では、脚部４３の肉厚が上記と同じ条件で０．８ｍｍとなるため、肉厚を確保することができ、成形性を改善することができる。
【００７４】
図１３の形態では、図２の形態に加えて、内外面の遮光線４６及び擬似遮光線４７が脚部４３の根元部分の肉厚を確保するように形成されるものである。これにより、遮光線４６及び擬似遮光線４７の形成部分の肉厚を１．０ｍｍとすることができ、成形性をさらに改善することが可能となる。
【実施例５】
【００７５】
図１４は、本発明のカメラの鏡筒５０に適用した実施例５を示す。
【００７６】
鏡筒５０は、全体が円筒形状となっており、内部に挿入されるレンズの位置決めを行うための軸方向に沿った長溝５１が円周上の６箇所に形成されている。長溝５１は、近接した２つで１組となっており、組となっている長溝５１の間には架橋部５２が形成され、架橋部５２は円筒形状部中の両持ち梁状部となっている。なお、長溝５１は円周方向や斜め方向等の軸方向以外の方向に延びていても良いものである。
【００７７】
鏡筒５０の光軸に臨む内周面には、遮光線５３が形成されている。これに加えて、内周面の裏面となる外周面には、遮光線５３と同様の擬似遮光線５４が形成されている。遮光線５３及び擬似遮光線５４は、両持ち梁状の架橋部５２にも形成されるものである。このように、遮光線５３と対応する擬似遮光線５４を形成することにより、樹脂温度分布が内周部（内周面）と外周部（外周面）とで略同一となり、樹脂の成形収縮率の差が生じることがなくなる。そのため、円筒形状部の鏡筒５０、鏡筒５０中の両持ち梁状の架橋部５２のいずれにおいても反りが発生することがなく、反りのない良好な鏡筒５０が得られる。
【００７８】
図１５は、この実施例５の第２の形態を示す。この第２の形態では、組となっている長溝５１に挟まれた架橋部５２の外面に擬似遮光線５４が形成されものであり、鏡筒５０の外面における他の部分には擬似遮光線５４が形成されることがない。架橋部５２は接近した長溝５１に挟まれた両持ち稜部分となっているため、射出成形の際に架橋部５２に反りが発生し易いが、この架橋部５２の外面に擬似遮光線５４を形成することにより反りの発生を防止することができる。従って、このような形態では、擬似遮光線５４を形成するための形成部位を射出成形用の金型に加工する範囲が小さくなるため、金型作成の工数及び費用を削減することができる。
【実施例６】
【００７９】
図１６は、本発明の実施例６を示す。この実施例６では、カメラのファインダ枠に適用するものである。
【００８０】
このファインダ枠（成形品）６０は、合成樹脂から成形される断面コの字状の部品からなり、ファインダ枠６０は、光軸Ｏを囲むように、矩形状で平板状の底面部分６０ａと、底面部分６０ａから互いに平行に、この底面部分６０ａから直角に突き出した一対の平抜状の側壁部分６０ｂを有し形成されている。そしてこれら底面部分６０ａ及び側壁部分６０ｂの内側面、外側面には上述のような光軸と直角方向に複数の遮光線６３、６４がそれぞれ設けられている。
【００８１】
具体的には、底面部分６０ａの一方の面であるコの字状の内側面には遮光線６３ａが、その裏面である外側面には擬似遮光線である６４ａがそれぞれ設けられ、側壁部分６０ｂのコの字状の内側面には遮光線６３ｂが、その裏面である外側面には擬似遮光線６４ｂがそれぞれ設けられている。
【００８２】
このようにすることにより、樹脂を金型に射出成形した際における成形品６０内部の樹脂温度分布が表面側と裏面側で略略対称となるため、樹脂の成形収縮率の差が生じることがない。そのため、底面部分６０ａが反り返ることもなく、しかも底面部分から直角に突き出した平板状の側壁部分６０ｂは、自身の反り返えりもなく、底面部分６０ａに対して傾くこともなく、所望の形状に正確に射出成形することができる。
【００８３】
図１７（ａ）は、この実施例６に対し、断面コの字状の部品からなる従来の構成のファインダ枠６０Ａを示す。このファインダ枠６０Ａの底面部分６０Ａａの内面側には、遮光線６３Ａａが設けられ、側壁部分６０Ａｂの内側面に遮光線６３Ａｂが設けられているにすぎない。つまり、従来のファインダ枠６０Ａには、底面部分６０Ａａの外側面には擬似遮光線６４ａが、側壁部分６０Ａｂの外側面には擬似遮光線６４ｂがいずれも設けられていない。
【００８４】
この従来の構成では、一例として図１７（ｂ）で示すように、遮光線の並ぶ方向である矢視Ｅ（光軸方向）で示す方向からファインダ枠６０Ａを見れぱ、射出成形後のファインダ枠６０Ａの形状は、図１７（ｂ）のように底面部分６０Ａａが二点鎖線で示すように外側面が凸となるように反って変形する。従って、側壁部分６０Ａｂが底面部分６０Ａａのみの変形により倒れ、それとともに側壁部分６０Ａｂ自身も外側面が凸となるように反って変形する。すなわちこのような従来例の構成では所望の形状が得難い。
【００８５】
なお、特許請求の範囲における射出成形品の一部領域である第一の領域や射出成形品の他の一部領域である第二の領域とは、たとえば、図４において、鏡筒２０の筒部２１が第一の領域に該当し、鏡筒２０の延長部２２が第二の領域に該当する。また、図６においては、ファインダ枠３０の枠体３１が第一の領域に該当し、一対の対向片３２が第二の領域に該当する。図８では、レンズ枠４０のレンズ挿入枠４１が第一の領域に該当し、脚部４３が第二の領域に該当する。図１４では、円筒形状部の鏡筒５０が第一の領域に該当し、架橋部５２が第二の領域に該当する。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の実施例１における第１の形態を示す斜視図、正面図及び側面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の実施例１における第２の形態を示す斜視図、正面図及び側面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は本発明の実施例１における第３の形態を示す斜視図、正面図、側面図、平面図である。
【図４】本発明の実施例２を示す斜視図である。
【図５】実施例２に対応する従来の構成を示す斜視図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は本発明の実施例３を示す斜視図及びＤ矢視側面図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は実施例３に対応する従来の構成を示す斜視図及びＤ矢視側面図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は本発明の実施例４を示す斜視図及び背面からの斜視図である。
【図９】図８の脚部の断面図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）は実施例４に対応する従来の構成を示す斜視図及び背面からの斜視図である。
【図１１】図１０の脚部の断面図である。
【図１２】実施例４の第２の形態を示す斜視図である。
【図１３】実施例４の第３の形態を示す斜視図である。
【図１４】本発明の実施例５を示す斜視図である。
【図１５】実施例５の第２の形態を示す斜視図である。
【図１６】本発明の実施例６を示す斜視図である。
【図１７】（ａ）、（ｂ）は実施例６に対応する従来の構成を示す斜視図及びＥ矢視側面図である。
【図１８】（ａ）、（ｂ）は凹凸形状を形成した従来の成形品の斜視図及び正面図である。
【図１９】（ａ）、（ｂ）は反りが発生する機構を示す断面図及びその特性図である。
【図２０】（ａ）、（ｂ）は反りが発生する機構を示す断面図及びその特性図である。
【符号の説明】
【００８７】
１１    成形品（射出成形品）
１２、１３、１４、１５、１６    凹凸形状
２０、４０、５０                鏡筒（成形品）
２３、３３、４６、５３、６３ａ、６３ｂ    遮光線
２４、３４、４７、５４、６４ａ、６４ｂ    擬似遮光線
３０、６０                      ファインダ枠（成形品）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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