(57)【要約】    【課題】  ガス抜き具などの別部材を用いることなく、エアゾール容器内に残留している内容物が排出済みであることを一目で認識でき、排出中に残留内容物が噴射部材の外に排出されないエアゾール製品用の排出機構付き噴射部材を提供する。    【解決手段】  略楕円柱状の押しボタン１１と、その押しボタンが挿入される略楕円状の挿入部１２と前方に形成された噴射窓１３とを備えている円筒状のカバー部材１４とから構成され、カバー部材１４をエアゾール容器から取り外し、押しボタンに対して９０度回転させて再装着させることにより、バルブを開放状態で維持する噴射部材１０。【選択図】  図１
2006219186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾールバルブに装着される噴射孔を有する押しボタンと、
エアゾール容器に装着され、前記押しボタンが挿入される挿入部および噴射窓を有するカバー部材とからなり、
前記カバー部材の噴射窓と押しボタンの噴射孔とが同じ方向に向いて装着されている通常状態では、前記カバー部材が押しボタンの回転を抑制し、かつ、押しボタンの上下移動を許し、前記カバー部材の噴射窓と前記押しボタンの噴射孔とが通常状態とは異なる位置関係に配置される廃棄状態ではバルブの開放位置にて押しボタンを固定する構造を備えた噴射部材。
【請求項２】
前記廃棄状態では、前記カバー部材の噴射窓と前記押しボタンの噴射孔とが異なる方向を向いている請求項１記載の噴射部材。
【請求項３】
前記カバー部材をエアゾール容器から取り外し、カバー部材を押しボタンに対して回転させて再装着することにより廃棄状態とする請求項２記載の噴射部材。
【請求項４】
前記押しボタンをエアゾールバルブから取り外し、押しボタンをカバー部材に対して回転させて再装着することにより廃棄状態とする請求項２記載の噴射部材。
【請求項５】
前記押しボタンの上面に引き抜き部が設けられている請求項４記載の噴射部材。
【請求項６】
前記押しボタンおよびカバー部材を取り外し、押しボタンとカバー部材を通常状態とは異なる位置関係に配置して係合させた上で、両者を再装着することにより廃棄状態とする請求項２記載の噴射部材。
【請求項７】
エアゾールバルブに装着される押しボタンと、
エアゾール容器に装着される第１装着部および中央に前記押しボタンが挿入される挿入部を有するカバー部材とからなり、
前記カバー部材が、エアゾール容器に装着される第２装着部を備えており、カバー部材をエアゾール容器から取り外し、カバー部材を反転させて
前記第２装着部でエアゾール容器に装着することにより、バルブの開放位置にて押しボタンを維持する噴射部材。
【請求項８】
エアゾールバルブのステムに装着されるステム装着部を有する押しボタンと、
エアゾール容器に装着され、中央に前記押しボタンが挿入される挿入部を有するカバー部材とからなり、
前記押しボタンが、カバー部材と係合する係合部を備えており、
押しボタンをエアゾールバルブから取り外し、押しボタンを反転させて係合部をカバー部材に係合させることにより、バルブの開放位置にて押しボタンを維持する噴射部材。
【請求項９】
前記押しボタンがカバー部材に案内されつつ、係合部においてカバー部材と係合する請求項８記載の噴射部材。
【請求項１０】
前記押しボタンが引抜き部を備えている請求項８記載の噴射部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエアゾール製品用噴射部材に関する。さらに詳しくは、エアゾール製品が不要になったとき、エアゾール容器内部に残っている内容物を簡単に全量排出できる噴射部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開２００２−１９３３６２号公報
【特許文献２】特開平９−４００４５号公報
【特許文献３】特開２００１−１８０７７３号公報
【０００３】
エアゾール製品は、耐圧容器とその開口部に取り付けられるエアゾールバルブとを有するエアゾール容器と、そのエアゾール容器に装着される噴射部材と、エアゾール容器に充填される有効成分を含む原液と可燃性の液化ガスまたは圧縮ガスなどの噴射剤とからなるエアゾール組成物とから構成される。そのため、このエアゾール製品の噴射部材を操作し、エアゾールバルブを開放することにより、噴射剤の圧力によってエアゾール組成物が外部に押し出される。
【０００４】
このようなエアゾール製品は常温において０．２〜０．６ＭＰａの内圧を有しているため、不要となったエアゾール製品を内容物を残したまま廃棄すると、ゴミの回収工程でエアゾール製品が圧縮されて内容物が回収車内に排出され、火災を起こしたりすることがある。そのため、不要となったエアゾール製品の廃棄は大きな社会問題として挙げられている。
現在、エアゾール製品には、エアゾール製品を廃棄する前に内容物の全部を排出してから資源ゴミとして廃棄するように注意書きや表示を設けて使用者に安全なエアゾール製品の廃棄を促している。
【０００５】
しかし、使用目的とは別に自発的に容器内が空になるまで噴射操作を行うことは手間であるため、依然その問題は解消されていない。特に多くのエアゾール製品の噴射操作は、噴射部材の押しボタンを指で押し下げるが、完全に噴射が終了するまで噴射部材を押し続ける必要があり、使用者にとっての負担は大きい。
【０００６】
このような問題を解決すべく様々な検討がなされている。特許文献１には、複数の突起が外周面に形成され、ステムに装着される噴射ボタン（押しボタン）と、前記噴射ボタンの頭部を露出させる中央孔部とその中央孔部の環状周壁の下端部に形成される深さの異なる深切欠部および浅切欠部とを備えたエアゾール容器に装着される肩カバー（カバー部材）とからなるエアゾール容器が開示されている。このように構成されたエアゾール製品において、通常に使用する状態では、噴射ボタンの突起は深切欠部に嵌入されている。そして、噴射ボタンを押し下げて突起を深切欠部から開放し、突起が浅切欠部に嵌入させるように噴射ボタンを回転させることにより、突起は浅切欠部と係合する。これにより肩カバーがバルブを開放させた状態で押しボタンを保持する。
しかし、このような排出機構は、通常の使用の延長でできるため、誤って排出操作をするおそれがある。また、使用者が悪戯に排出操作を行うことができ、内容物を噴射させつづけることができ、内容物が可燃物である、あるいは、吸引毒性を有する場合は特に危険である。
【０００７】
また特許文献２にはエアゾールバルブのステムと嵌合するステム嵌合部分を有するヘッド（押しボタン）と、ヘッドのステム嵌合部分へ嵌合可能な係止棒を頂壁に備えたキャップとからなるエアゾール式液体噴出容器が開示されている。そのため、ヘッドをステムから取り外し、反転させ、ヘッドのステム嵌合部分をキャップの係止棒に装着した後、キャップをエアゾール容器に取り付けることにより、バルブを開放状態に維持できる。
しかし、このエアゾール式液体噴射容器は、ヘッドの上面でバルブのステムを押し下げているため、上面にガス排出用溝が形成されてはいるが、内容物が排出されにくい。
【０００８】
さらに、本出願人は特許文献３に示すように、キャップの上面にエアゾールバルブのステムと係合するガス噴出孔と、エアゾール容器のビード部と係合する係合部とが設けられているガス抜き具を備えたエアゾール容器用キャップを開示している。このように構成されているため、キャップを取り外し、さらに噴射部材等の操作部材を取り外し、キャップを反転させてエアゾール容器のビード部と係合部とを嵌合させることにより、ガス噴出孔がステムを押し下げた状態でステムを維持することができる。しかし、このようなキャップはその構造が複雑であり、その構成部材も複数にわたるため、その製造工程も複雑になり、エアゾール製品のコストを引き上げる一因になっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、ガス抜き具などの別部材を用いることなく簡単な排出操作で安全かつ確実に残留内容物を全量排出することができると共に、排出済みであることが一目で認識でき、排出中に残留内容物が噴射部材の外に排出されないエアゾール製品用の排出機構付き噴射部材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の噴射部材は、エアゾールバルブに装着される噴射孔を有する押しボタンと、エアゾール容器に装着され、前記押しボタンが挿入される挿入部および噴射窓を有するカバー部材とからなり、前記カバー部材の噴射窓と押しボタンの噴射孔とが同じ方向に向いて装着されている通常状態では、前記カバー部材が押しボタンの回転を抑制し、かつ、押しボタンの上下移動を許し、前記カバー部材の噴射窓と前記押しボタンの噴射孔とが通常状態とは異なる位置関係に配置される廃棄状態では、バルブの開放位置にて押しボタンを固定する構造を備えたことを特徴としている（請求項１）。ここで、カバー部材が押しボタンの回転を抑制するとは、押しボタンを押し込んでバルブを開放させた状態においても、押しボタンを回転させることができないことをいう。
【００１１】
このような噴射部材において、廃棄状態ではカバー部材の噴射窓と押しボタンの噴射孔とが異なる方向を向いているものが好ましい（請求項２）。この場合、前記カバー部材をエアゾール容器から取り外し、カバー部材を押しボタンに対して回転させて再装着することにより廃棄状態としてもよく（請求項３）、押しボタンをエアゾールバルブから取り外し、押しボタンをカバー部材に対して回転させて再装着することにより廃棄状態としてもよい（請求項４）。押しボタンを取り外して廃棄状態とするとき、前記押しボタンの上面に引き抜き部が設けられているものが好ましい（請求項５）。
【００１２】
さらに、前記押しボタンおよびカバー部材を取り外し、押しボタンとカバー部材を通常状態とは異なる位置関係に配置して係合させた上で、両者を再装着することにより廃棄状態としてもよい（請求項６）。
【００１３】
本発明の噴射部材の第２の態様は、エアゾールバルブに装着される押しボタンと、エアゾール容器に装着される第１装着部および中央に前記押しボタンが挿入される挿入部を有するカバー部材とからなり、前記カバー部材が、エアゾール容器に装着される第２装着部を備えており、カバー部材をエアゾール容器から取り外し、カバー部材を反転させて前記第２装着部でエアゾール容器に装着することにより、バルブの開放位置にて押しボタンを維持することを特徴としている（請求項７）。
【００１４】
本発明の噴射部材の第３の態様は、エアゾールバルブのステムに装着されるステム装着部を有する押しボタンと、エアゾール容器に装着され、中央に前記押しボタンが挿入される挿入部を有するカバー部材とからなり、前記押しボタンが、カバー部材と係合する係合部を備えており、押しボタンをエアゾールバルブから取り外し、押しボタンを反転させて係合部をカバー部材に係合させることにより、バルブの開放位置にて押しボタンを維持することを特徴としている（請求項８）。このような噴射部材において、前記押しボタンがカバー部材に案内されつつ、係合部においてカバー部材と係合するものが好ましく（請求項９）、前記押しボタンが引抜き部を備えているものが好ましい（請求項１０）。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の噴射部材は、エアゾール製品が不要になると、カバー部材および／または押しボタンを取り外し、カバー部材と押しボタンとの位置関係を変えて再装着するという簡単な方法により、バルブが開放される位置で押しボタンを固定でき、エアゾール容器内に残留している内容物を全量排出することができる。また、カバー部材の噴射窓と押しボタンの噴射孔とが同じ方向を向いているか否かにより、すなわち押しボタンとカバー部材の相互的な配置によって、この噴射部材が取り付けられているエアゾール製品が通常状態にあるか、廃棄状態にあるかをチェックすることができる。そのため、使用者は内容物が廃棄されているかの認識が容易であり、廃棄エアゾール製品を扱う廃棄業者にも安全である。
【００１６】
また、通常状態では、前記カバー部材は押しボタンの上下移動を許すだけで、押しボタンの回転を抑制しているため、廃棄状態とするためには、使用者が押しボタンまたはカバー部材を取り外し、カバー部材と押しボタンの位置関係を変えて再装着しなければならない。つまり、廃棄状態とするためには使用者の意思が必要であるため、使用者の不注意によって内容物が排出され続けることがない。さらに、本発明の噴射部材は押しボタンとカバー部材とからなり残留内容物の排出にもガス抜き具などの別部材が必要でないため製造が容易であり、コストを抑えることができる。
【００１７】
本発明の噴射部材の第２の態様は、エアゾールバルブに装着される押しボタンと、エアゾール容器に装着される第１装着部と、中央に前記押しボタンが挿入される挿入部とを有するカバー部材とからなり、前記カバー部材が、エアゾール容器に装着される第２装着部を備えており、カバー部材をエアゾール容器から取り外し、カバー部材を反転させて前記第２装着部でエアゾール容器に装着することにより、バルブを開放状態で維持することができるため、廃棄状態とするために使用者の意思が必要である。またその操作が容易であるため、残量内容物の排出が容易にできる。
【００１８】
さらに、本発明の噴射部材の第３の態様は、エアゾールバルブのステムに装着されるステム装着部を有する押しボタンと、エアゾール容器に装着され、中央に前記押しボタンが挿入される挿入部を有するカバー部材とからなり、前記押しボタンが、カバー部材と係合する係合部を備えており、押しボタンをエアゾールバルブから取り外し、押しボタンを反転させて、係合部をカバー部材に係合させることにより、バルブを開放状態で維持することができ、第２の態様と同じ効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に図を用いて本願のエアゾール製品用の噴射部材の説明を行う。図１ａは本発明の噴射部材の一実施形態を示す斜視図、図１ｂはその押しボタンを示す斜視図、図１ｃはそのカバー部材の一部を示す斜視図、図１ｄはその噴射部材のI−I線断面図、図２ａは通常状態にある図１ａの噴射部材の一部を示す斜視図、図２ｂは廃棄状態にある図１ａの噴射部材の一部を示す斜視図、図３ａは通常状態にある本発明の噴射部材の他の実施形態を示す側面一部断面図、図３ｂはその上面断面図、図３ｃは廃棄状態にある図３ａの噴射部材を示す側面一部断面図、図４ａ、図４ｂ、図４ｃはそれぞれ図３ａの噴射部材の押しボタンを示す斜視図、正面図、上面図、図４ｄ、図４ｅは図３ａの噴射部材のカバー部材の内周壁を示す斜視図、図５ａ、図５ｂはそれぞれ本発明の噴射部材のさらに他の実施形態のカバー部材の一部を示す斜視図、押しボタンを示す斜視図、図５ｃ、図５ｄはそれぞれ本発明の噴射部材のさらに他の実施形態のカバー部材の一部を示す斜視図、押しボタンを示す斜視図、図５ｅ、図５ｆは、本発明の噴射部材のさらに他の実施形態の押しボタンを示す斜視図、図６ａは通常状態にある本発明の噴射部材のさらに他の実施形態を示す側面一部断面図、図６ｂは廃棄状態にある図６ａの噴射部材を示す側面一部断面図、図６ｃはその上面断面図、図６ｄは図６ａのカバー部材の内周壁の一部を示す斜視図、図６ｅ、図６ｆは図６ａの噴射部材の押しボタンを示す上面図、正面図、図７ａ、図７ｂ、図７ｃは図６の噴射部材の通常状態から廃棄状態への操作工程を示す斜視図、図８ａは本発明の噴射部材のさらに他の実施形態の内周壁を示す斜視図、図８ｂはその内周壁と押しボタンとを係合させて一体化させたときを示す斜視図、図９は本発明の噴射部材のさらに他の実施形態を示す斜視図、図１０ａは本発明の噴射部材のさらに他の実施形態を示す斜視図、図１０ｂは図１０ａの上面断面図、図１０ｃは１０ａの噴射部材が廃棄状態にあるときの上面断面図である。
【００２０】
図１ａに示す噴射部材１０は、略楕円柱状の押しボタン１１と、その押しボタンが挿入される略楕円状の挿入部１２（図１ｃ参照）と前方に形成された噴射窓１３とを備えている円筒状のカバー部材１４とから構成される。そして、カバー部材１４をエアゾール容器から取り外し、押しボタンに対して９０度回転させて再装着させることにより、バルブを開放状態で維持するものである。
【００２１】
押しボタン１１は、下端に形成されたステム装着部（図示せず）と、そのステム装着部と連通し、前方上部に設けられた噴射孔１６と、左右側面の上端から側面の中部に向かってまっすぐに形成された溝１８とを備えている（図１ｂ参照）。
【００２２】
カバー部材１４は、エアゾール容器に装着するための装着部を有する外周壁１９と、押しボタンの外周を覆う内周壁２０とから構成されている（図１ｃ参照）。この外周壁１９の前方に噴射窓１３が形成されており、内周壁２０が挿入部１２を構成する。内周壁２０の側面上部には、内方に突出する突起２１が形成されており、内周壁２０の側面下端から上方に向かって延びる第１切欠部２２が形成されている。この第１切欠部２２の大きさは後述する作用の説明において説明する。さらに、内周壁２０の前面には、下端から上方に向かって延びる第２切欠部２５が形成されている。この第２切欠部２５はカバー部材の噴射窓１３につながっている。この実施形態では後面にも第２切欠部２５と類似の第３切欠部２６が形成されており、これにより材料の削減、カバー部材の軽量化を図っている。しかし、この第３切欠２６部はなくてもよい。また、外周壁の装着部には、エアゾール容器から取り外ししやすくするために一部に切欠きを設けたり、薄肉部を設けたりしてもよい。
【００２３】
このように構成されているため、エアゾール製品を通常に使用する通常状態においては図１ａまたは図２ａに示すように、カバー部材の挿入部１２（内周壁２０）の形状に沿って押しボタン１１は挿入されており、噴射孔１６と第２切欠部２５（噴射窓１３）とが同じ方向を向いている。そして、カバー部材の突起２１は、押しボタンの溝１８内にて上下移動自在に配置されている。
そして、使用者は指等により押しボタンの上面２４を押すことにより、内容物が噴射孔１６から噴射窓１３を介して外部に噴射される。またこの通常状態において、押しボタン１１は、カバー部材の挿入部１２によってその回転が抑制されている。さらに、押しボタン１１を上方に取り外そうとしても、カバー部材の突起２１と押しボタンの溝１８の底部２３とが係合し、取り外すことができない。なお、押しボタンに突起を、カバー部材の挿入部に溝を設けてもよい。
【００２４】
次にこの噴射部材の廃棄状態を説明する。廃棄状態は、図２ｂに示すように通常状態にある噴射部材のカバー部材１４をエアゾール容器から取り外し、カバー部材を押しボタンに対して９０度回転させて再装着することにより得られる。このようにカバー部材を９０度回転させて再装着することにより、カバー部材の第１切欠部２２の上端と押しボタン１１の上面２４とが係合し、押しボタンは押し下げられる。つまり、押しボタンは第１切欠部２２に嵌め込まれた状態で押し下げられる。ここで第１切欠部２２が押しボタン１１の左右側面も支持し、押しボタン１１の回転を抑制している。これによりバルブを開放させた状態で押しボタンを維持することができ、残量内容物の全量排出が可能となる。
【００２５】
このように噴射部材１０が作用するために、カバー部材の第１切欠部２２の幅は少なくとも押しボタンに嵌め込むことができる、あるいは第１切欠部の上端が押しボタンの両側端を抑えることができる大きさである必要がある。またその長さはカバー部材１４をエアゾール容器に再装着したとき、バルブを開放する状態まで押しボタンを押し下げることができる長さである必要がある。
この廃棄状態では、押しボタンの噴射孔１６はカバー部材の噴射窓１３の向きである矢印方向に対して直角（異なる方向）に向いているため、排出される内容物は外部に噴射されず、カバー部材１４内に排出される。
【００２６】
このように本発明の噴射部材を備えているエアゾール製品は、エアゾール製品が通常状態にあるか、廃棄状態にあるかが噴射部材を見るだけで認識できるため、使用者は内容物が廃棄されているかが容易にわかり、不要になりゴミとして出されたエアゾール製品を扱う廃棄業者にも安全である。また、廃棄状態とするためには使用者の意思が必要であるため、使用者の不注意によって内容物が排出され続けることがない。また、廃棄状態とした場合でも残留内容物が外部に噴射されないため、安全である。さらに、本発明の噴射部材は押しボタンとカバー部材とからなりガス抜き具などの別部材が必要でないため製造が容易であり、コストを抑えることができる。
【００２７】
図３ａに示す噴射部材３０は、噴射孔を有する円柱状の押しボタン３１と、その押しボタンが挿入される円状の挿入部３２と前方に形成された噴射窓３３とを備えている円筒状のカバー部材３４とから構成される。この噴射部材３０も図１の噴射部材１０と同様に、カバー部材をエアゾール容器から取り外し、回転させて再装着することにより、バルブを開放状態で維持するものである。しかし、本実施形態ではカバー部材を通常状態以外の任意の角度に回転させて再装着することにより廃棄状態とすることができる。
【００２８】
この押しボタン３１は、前方の上部に形成されている噴射孔３５と、その噴射孔に対して９０度の両側面下部に形成されている係合突起３６とを備えている（図４ａ、図４ｂ、図４ｃ参照）。他の構成は図１の押しボタン１１と実質的に同じものである。
【００２９】
このカバー部材３４は、挿入部３２を形成する内周壁３８を備えており、この内周壁は噴射窓３３に対して９０度の位置の両側面に下端から中部にまっすぐ上方に形成された第１切欠部３９と、噴射窓の前方と後方の下端に形成された段部４２と、前方の中部に形成された窓４０とを備えている（図３ｂ、図４ｄ参照）。この窓４０がカバー部材の噴射窓３３を形成している。また、外周壁３７の下端の装着部３７ａにはエアゾール容器からカバー部材を取り外しやすくするための爪３７ｂが形成されている。これによりエアゾール容器とカバー部材とを装着部においてクリップ嵌合させることができる。
【００３０】
このように構成されているため、図３ａに示すように通常状態では、噴射孔３５と窓４０（噴射窓３３）は同じ方向（矢印方向）を向いており、押しボタンの係合突起３６はカバー部材の第１切欠部３９内において移動自在に配置されている。つまり、押しボタンはカバー部材の第１切欠部３９によって回転が抑制されており、また、押しボタンを上に引っ張り上げても係合突起３６が第１切欠部３９の上端４１と係合し、押しボタンは容易に取り外すことができない。しかし、図４ｅのように内周壁の上端から下端までつながっている溝３９ａとなっていてもよい。
また、図３ｃに示すようにカバー部材をエアゾール容器から外して、押しボタンに対して２０〜１６０度、好ましくは３０〜１５０度の角度で回転させて装着した廃棄状態では、押しボタンの係合突起３６がカバー部材の内周壁３８の段部４２と係合し、押しボタン３１が押し下げられる。この場合も、廃棄状態では押しボタンの噴射孔は残留内容物をカバー部材の内周壁３８に対して噴射させることになる。
【００３１】
図５ｂに示す押しボタン５０は本発明の噴射部材に使用するものであり、平面形状が長方形のものである。図５ａに示すカバー部材の内周壁５３は、図１のカバー部材１４に使用することができるものであり、内周壁５３が形成する挿入部５１が押しボタンの平面形状と同様に長方形に形成されている。また、押しボタン５０の両側面下部には突起５２が形成されている。そして、カバー部材の内周壁５３の側面には下端から上部にかけて延びる第１切欠部５４が形成されており、内周壁５３の前面には下端から上部にかけて延びる噴射窓に連通する第２切欠部５５が形成されている。他の構成は図１の噴射部材１０と実質的に同じものである。
【００３２】
このように構成されているため、通常状態では押しボタンの噴射孔１６と内周壁の第２切欠部５５（カバー部材の噴射窓）とが同じ方向（矢印方向）を向いており、押しボタンの突起５２はカバー部材の第１切欠部５４内に位置している。そのため、押しボタンを上方に引っ張っても突起５２が切欠部５４の上端５６と係合し、容易に取り外すことができない。また、押しボタン５０の回転が内周壁５３によって抑制されている。
この押しボタン５０を有する噴射部材も、カバー部材を取り外し、カバー部材を押しボタンに対して９０度回転させて再装着することにより廃棄状態を構成する。これにより上述した噴射部材１０と同様に第１切欠部の上端５６が押しボタンの上面５７を抑え、押しボタンをバルブが開放する位置まで下げる。そして、噴射部材１０と同様に残量内容物の全量噴射を行うことができる。
【００３３】
図５ｄに示す押しボタン６０は、その平面形状が正方形であり、前面上部に前方に突出するように形成されている噴射ノズル６１を備えているものである。図５ｃに示すカバー部材の内周壁６３は、図５ａと同様に図１の噴射部材に用いることができるものであり、内周壁６３を形成する挿入部６２が正方形であるものである。しかし、幅、長さにおいて押しボタンの一辺より大きい矩形のものであれば特に限定されない。また、カバー部材の内周壁６３の側面には下端から中部にかけて延びる第１切欠部６４が形成されており、内周壁６３の前面には下端から上部にかけて噴射窓に連通する第２切欠部６５が形成されている。この内周壁６３は、第１切欠部６４が第２切欠部６５の高さより低くなっている。他の構成は図５ａのカバー部材と実質的に同じである。
【００３４】
このものは通常状態では、押しボタンの噴射ノズル６１と、噴射窓に連通する第２切欠部６５が同じ方向（矢印方向）を向いている。そして、図５ｂの押しボタン５０と異なり、カバー部材を取り外し、カバー部材（内周壁）を押しボタンに対して９０度回転させて再装着しても、押しボタンはカバー部材の挿入部６２に挿入される。しかし、押しボタン前面から突出している噴射ノズル６１が第１切欠部６４の上端６６と係合し、押しボタン６０がカバー部材の内周壁６３によって押し下げられる。このように突出している噴射ノズル６１を備えることにより、外形が円形（図５ｆ参照）、あるいは、９０度または任意の角度に回転させても同じ形状の押しボタン６０ａでも本発明の効果を得ることができる。
また、押しボタンの後部に噴射ノズル６１と同じ高さに突起６７を設けてもよい。これにより、カバー部材を９０度回転させて廃棄状態とするときの押しボタンの押し下げを押しボタンの前後から行うことができ、押しボタンを安定に押し下げることができる。
【００３５】
また、図５ｄの押しボタン６０の代わりに図５ｅの押しボタン６８を用いても良い。この押しボタン６８は、噴射ノズルを有さず、押しボタンの両側面下部に突起６９が設けられている。このように構成されているため、通常状態においては、押しボタンの突起６９が内周壁６３の第１切欠部６４に位置し、押しボタンの回転を抑制すると共に、押しボタンの上下動を許し、廃棄状態においては、押しボタンの突起６９が内周壁６３の後面６９ａの下端によって抑えられ、押しボタンは押し下げられる。また、このような押しボタン６８を使用するときは、図５ｃの想像線で示すように内周壁の前面の下端において第２切欠部６５を閉じているものがよい。これにより、内周壁の前面および後面において、押しボタンの突起６９を抑えることができ、安定して押しボタンを下降させることができる。
【００３６】
図６ａに示す噴射部材７０は、通常状態のエアゾール製品の押しボタン７１をエアゾール容器のステムから外し、押しボタン７１をカバー部材に対して９０度回転させてから再装着させることにより図６ｂに示す廃棄状態にするものである。
【００３７】
この噴射部材７０は、円柱状の押しボタン７１と、その押しボタンが挿入される円状の挿入部７２を備えている円筒状のカバー部材７３とから構成される。また、押しボタン７１の上面には、薄肉ヒンジや回転軸７４などで連結した回動板７５からなる引き抜き板７６が設けられており（図６ｅ、図６ｆ参照）、内周壁３８下端の前後には、弾性的に外側に変形する爪７７を備えている（図６ｃ、図６ｄ参照）。他の構成は図３の噴射部材３０と実質的に同じであり、同一符号を用いる。
【００３８】
このように構成されているため、通常状態では、図３の噴射部材３０と同様に押しボタンの係合突起３６がカバー部材の第１切欠部３９に位置し、押しボタンの回転を抑制しており、噴射孔と噴射窓とが同じ方向に向いている。さらに、押しボタンはカバー部材により外周面が覆われ、上面のみが露出しているため、押しボタンを指で摘んでも取り外すことができない。しかし、引き抜き部７６を利用して押しボタンを引っ張ることにより、押しボタンの係合突起３６とカバー部材の切欠部３９の上面との係合を外すことができる。
【００３９】
つまり、通常状態にある噴射部材の押しボタンを、引き抜き部７６を利用して取り外し、９０度回転させて再装着することによって廃棄状態とする。この再装着は指等によって押しボタンの上面を押し下げることにより行い、押しボタンの係合突起３６がカバー部材の爪７７とクリップ嵌合するまで行う。これにより、指を離しても押しボタンを押し下げた状態で、つまり、バルブを開放させた状態でカバー部材が押しボタンを維持する。なお、押しボタンの上面に噴射方向を示す矢印などのマーク、あるいは、カバー部材の上面に廃棄時に押しボタンを装着する方向を示す矢印などのマークなどを設け廃棄状態への操作を案内するのが好ましい。
【００４０】
例えば、図７ａに示すように押しボタン７１の上面に噴射方向を指す矢印７８ａを設け、カバー部材７３の上面に噴射方向に対して９０度を向いている矢印７８ｂを設ける。このように矢印７８ａ、７８ｂを設けることにより、７８ａ、７８ｂを同方向に合わせることにより廃棄状態となるため、廃棄操作が容易になる。
つまり、通常状態では押しボタンの矢印に対してカバー部材の矢印が９０度の角度を有している（図７ａ参照）。そして、この噴射部材の押しボタン７１の引き抜き板を立てて、引抜き板を引っ張ることにより押しボタンを取り外す（図７ｂ参照）。最後に押しボタンをカバー部材に対して９０度回転させてカバー部材の矢印７８ｂと押しボタンの矢印７８ａとを合わせるように再装着させる（図７ｃ参照）。このように廃棄状態への操作を案内することによって使用者への負担を減らし、使用者に残留内容物の排出を自発的にしてもらうものである。
【００４１】
次に説明するのは、押しボタンとカバー部材との両方を取り外して通常状態から廃棄状態とするものである。今まで紹介してきた実施形態も、押しボタンとカバー部材との両方を取り外して再装着することによって、一方を外して再装着するのと同じ効果を得られることができる。
しかし、次に示すものは通常状態において双方を取り外し、廃棄状態となるように押しボタンとカバー部材とを固定して両方を再装着するものである。図８ａはカバー部材の内周壁８０を示すものであり、内周壁の第１切欠部２２の内側に突出する係合部８１を備えている以外は図１ｃの内周壁と実質的に同じものである。
このように構成されているため、カバー部材および押しボタンを一度取り外し、図８ｂに示すように押しボタン１１をカバー部材の第１切欠部２２に嵌入させることにより、係合部８１が押しボタン１１の下端と係合し、押しボタンとカバー部材とを一体化させる。この状態でエアゾール容器に再装着させることにより、容易にバルブの開放させた状態で、押しボタンを固定することができる。
【００４２】
図９に示す噴射部材は、通常状態にあるカバー部材をエアゾール容器から取り外して、上下反転させてから再装着することにより廃棄状態とするものである。この噴射部材９０は、カバー部材１４の上端に第２装着部９２が設けられている。他の構成は実質的に図１の噴射部材１０と同じものである。
つまり、通常状態において、カバー部材１４の挿入部１２（内周壁２０）の形状に沿って押しボタン１１は挿入されており、噴射孔１６と噴射窓１３とは同じ方向を向いている。そして、カバー部材の突起２１は、押しボタンの溝１８内にて上下移動自在に配置されている。
【００４３】
この通常状態からカバー部材１４を取り外し、反転させて第２装着部９２でカバー部材１４をエアゾール容器に装着する。このとき、押しボタン１１の噴射孔１６がカバー部材１４の噴射窓１３と同じ向きを向かないように操作するのが好ましい。これにより、残留内容物が拡散しない。しかし、この実施形態においては、噴射孔１６と噴射窓１３とが同じ向きを向いてもよい。その場合は、噴射部材全体を覆うキャップなどを取り付けて排出を行うのが好ましい。
このようにカバー部材の第２装着部９２でもってエアゾール容器に再装着させることにより、内周壁２０の突起２１は、押しボタンの溝１８に挿入され、突起２１が溝１８の底部を押し下げる。これにより押しボタンは押し下げられ、バルブを開放状態で維持する。
この実施形態では、突起２１が溝１８の底部と当接することにより、押しボタン１１を押し下げるように構成されているが、カバー部材の上面が押しボタンの上面２４と当接し、押しボタンを押し下げるようにしてもよい。
【００４４】
図１０に示す噴射部材１００は、通常状態にある押しボタンをエアゾールバルブから外し、その後、上下反転させてから再装着させることにより廃棄状態とするものである。
この噴射部材１００は、エアゾールバルブに装着する円柱状の押しボタン１０１と、その押しボタンを中央に挿入し、エアゾール容器に装着するカバー部材１０２とからなる。
【００４５】
この押しボタン１０１は、前方に形成された噴射孔１０３と、両側方上部に形成された突起１０４（係合部）とを備えており、他の構成は図１ａの押しボタン１１と実質的に同じである。
カバー部材１０２は、下端がエアゾール容器に装着するための装着部を形成している円筒状の外周壁１０５から構成されている。この外周壁１０５の前方には噴射窓１０６が形成されており、後方にも同様の操作窓１０７が形成されている。また、外周壁の両側方には上端から下端へと前記押しボタンの突起１０４が挿入される溝１０８が形成されている。
噴射窓１０６は、上方が開放しており、噴射窓の下枠１０９には、爪１１０が形成されている。操作窓１０７も噴射窓１０６と同様に上方が開放しており、操作窓の下枠１１１には、爪１１２が形成されている。また、この噴射窓の下枠１０９と操作窓の下枠１１１は、同じ高さに位置する。
【００４６】
このように形成されているため、この噴射部材１００が押しボタンの噴射孔１０３とカバー部材の噴射窓１０６とが同じ方向を向いている通常状態にあるとき、押しボタン１０１の突起１０４は、カバー部材１０２の溝１０８内に配置されている。つまり、押しボタン１０１はカバー部材１０２に支持されており、回転が抑制されている。そして、操作窓１０７から指等を押しボタン１０１の上面に配置し、押し下げることにより噴射操作を行うことができる。
【００４７】
次に、通常状態から廃棄状態への操作を説明する。初めに通常状態の噴射部材１００の押しボタン１０１をエアゾールバルブから取り外す。そして、この押しボタン１０１をカバー部材１０２に対して９０度回転させて、さらに、反転させてカバー部材１０２に再装着させることにより廃棄状態となる。このとき、押しボタンは、ステム装着部１１３が上方を向く。そして、押しボタンの突起１０４は、噴射窓１０６および操作窓１０７に上方から挿入され、噴射窓の下枠１０９および操作窓の下枠１１１と当接する。ここで押しボタン１０１をさらに下方に押すことにより突起１０４が噴射窓の下枠１０９および操作窓の下枠１１１に形成された爪１１０、爪１１２とクリップ嵌合する。このとき、押しボタン１０１の上面がステムを下方に押し下げる。つまり、カバー部材１０２はバルブが開放した状態で押しボタン１０１を維持する。
【００４８】
この噴射部材１００は、押しボタンの突起１０４、噴射窓の下枠１０９および操作窓の下枠１１１等の各構成の寸法、位置関係が重要となる。つまり、噴射部材１００では、押しボタン１０１をカバー部材１０２に対して９０度回転させ、さらに、反転させて押しボタンを裏にしてカバー部材１０２に再装着させることにより廃棄状態にすると説明した。しかし、押しボタンの突起１０４、噴射窓の下枠１０９および操作窓の下枠１１１の寸法、位置関係によっては押しボタン１０１をカバー部材１０２に対して９０度回転させ、カバー部材１０２に再装着させることによっても廃棄状態とすることができる。この廃棄状態では、押しボタンの突起１０４が噴射窓の爪１１０および操作窓の爪１１２とクリップ嵌合し、カバー部材１０２はバルブが開放した状態で押しボタン１０１を維持する。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１ａは本発明の噴射部材の一実施形態を示す斜視図であり、図１ｂはその押しボタンを示す斜視図であり、図１ｃはそのカバー部材の一部を示す斜視図であり、図１ｄは図１ａの噴射部材のI−I線断面図である。
【図２】図２ａは、通常状態にある図１ａの噴射部材の一部を示す斜視図であり、図２ｂは廃棄状態にある図１ａの噴射部材の一部を示す斜視図である。
【図３】図３ａは、通常状態にある本発明の噴射部材の他の実施形態を示す側面一部断面図であり、図３ｂはその上面断面図であり、図３ｃは廃棄状態にある図３ａの噴射部材を示す側面一部断面図である。
【図４】図４ａ、図４ｂ、図４ｃは、それぞれ図３ａの噴射部材の押しボタンを示す斜視図、正面図、上面図であり、図４ｄ、図４ｅは、図３ａの噴射部材のカバー部材の内周壁を示す斜視図である。
【図５】図５ａ、図５ｂはそれぞれ本発明の噴射部材のさらに他の実施形態のカバー部材の一部を示す斜視図であり、押しボタンを示す斜視図、図５ｃ、図５ｄはそれぞれ本発明の噴射部材のさらに他の実施形態のカバー部材の一部を示す斜視図であり、押しボタンを示す斜視図であり、図５ｅ、図５ｆは、本発明の噴射部材のさらに他の実施形態の押しボタンを示す斜視図である。
【図６】図６ａは、通常状態にある本発明の噴射部材のさらに他の実施形態を示す側面一部断面図であり、図６ｂは噴射状態にある図６ａの噴射部材を示す側面一部断面図であり、図６ｃはその上面断面図であり、図６ｄは図６ａの噴射部材の内周壁の一部を示す斜視図であり、図６ｅ、図６ｆは図６ａの噴射部材の押しボタンを示す上面図、正面図である。
【図７】図７ａ、図７ｂ、図７ｃは図６の噴射部材の通常状態から噴射状態への操作工程を示す斜視図である。
【図８】図８ａは本発明の噴射部材のさらに他の実施形態の内周壁を示す斜視図であり、図８ｂはその内周壁と押しボタンとを係合させて一体化させたときを示す斜視図である。
【図９】本発明の噴射部材のさらに他の実施形態を示す斜視図である。
【図１０】図１０ａは本発明の噴射部材のさらに他の実施形態を示す斜視図であり、図１０ｂは図１０ａの上面断面図であり、図１０ｃは１０ａの噴射部材が廃棄状態にあるときの上面断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０  噴射部材
１１  押しボタン
１２  挿入部
１３  噴射窓
１４  カバー部材
１６  噴射孔
１８  溝
１９  外周壁
２０  内周壁
２１  突起
２２  第１切欠部
２３  溝の底部
２４  押しボタンの上面
２５  第２切欠部
３０  噴射部材
３１  押しボタン
３２  挿入部
３３  噴射窓
３４  カバー部材
３５  噴射孔
３６  係合突起
３７  外周壁
３７ａ  装着部
３７ｂ  爪
３８  内周壁
３９  第１切欠部
３９ａ  溝
４０  窓
４１  第１切欠部の上端
４２  内周壁の段部
５０  押しボタン
５１  挿入部
５２  突起
５３  内周壁
５４  第１切欠部
５５  第２切欠部
５６  第１切欠部の上端
５７  押しボタンの上面
６０  押しボタン
６１  噴射ノズル
６２  挿入部
６３  内周壁
６４  第１切欠部
６５  第２切欠部
６６  第１切欠部の上端
６７  突起
６８  押しボタン
６９  突起
６９ａ  押しボタンの後面
７０  噴射部材
７１  押しボタン
７２  挿入部
７３  カバー部材
７４  回転軸
７５  回動板
７６  引き抜き板
７７  爪
７８ａ、７８ｂ  矢印
８０  内周壁
８１  係合部
９０  噴射部材
９２  第２装着部
１００  噴射部材
１０１  押しボタン
１０２  カバー部材
１０３  噴射孔
１０４  突起
１０５  外周壁
１０６  噴射窓
１０７  操作窓
１０８  溝
１０９  噴射窓の下枠
１１０  爪
１１１  操作窓の下枠
１１２  爪
１１３  ステム装着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006219186.tif 000009
【図８】
2006219186.tif 000010
【図９】
2006219186.tif 000011
【図１０】
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