(57)【要約】【課題】  圧縮機の冷媒漏れ防止を図るシール機構として、シール部材を圧縮機のハウジングと配管コネクタ、圧力制御弁等の圧縮機構成部品との締結部位に単独で介装しながら、ＣＯ2 冷媒が当該円筒面シール部材を透過する量の低減と、シール機構としての複雑化、大型化の防止との双方を図る。【解決手段】  ハウジング２に円筒面を有する圧縮機構成部品３５、３８を締結するにあたり、軸方向両側が開口した筒状体でありその軸方向に沿った寸法が側面部の肉厚寸法よりも大きな円筒面シール部材５５を、その軸方向の一方が高圧側で他方が低圧側と圧力差の方向となるように、前記円筒面を有する圧縮機構成部品３５、３８と圧縮機のハウジング２との締結部位に介装させた構造とする。【選択図】  図１
2006283560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、このハウジングに回転自在に支持されて外部の駆動力にて回転動する駆動軸と、この駆動軸の回転動を冷媒の圧縮作用に変換する駆動機構とを有する圧縮機において、
前記ハウジングに前記配管コネクタ、又は圧力制御弁等の円筒面を有する圧縮機構成部品を締結するにあたり、前記ハウジングと前記配管コネクタ、又は圧力制御弁等の円筒面を有する圧縮機構成部品との間に、軸方向両側が開口した筒状体であり、その軸方向に沿った寸法が側面部の肉厚寸法よりも大きい圧縮機用円筒面シール部材を、その軸方向の一方が高圧側で他方が低圧側と圧力差の方向となるように介装したことを特徴とする圧縮機構成部品の締結部位からの冷媒漏れ防止構造。
【請求項２】
前記圧縮機用円筒面シール部材は、前記開口部からその径方向外側に延びる延出部分を有することを特徴とする請求項１に記載の圧縮機構成部品の締結部位からの冷媒漏れ防止構造。
【請求項３】
前記圧縮機用円筒面シール部材は、前記開口部からその径方向内側に延びる延出部分を有することを特徴とする請求項１に記載の圧縮機構成部品の締結部位からの冷媒漏れ防止構造。
【請求項４】
前記圧縮機用円筒面シール部材は、筒状体の外側周面にヒダ状となるよう複数の凸部を有することを特徴とする請求項１、２又は３に記載の圧縮機構成部品の締結部位からの冷媒漏れ防止構造。
【請求項５】
前記圧縮機用円筒面シール部材は、水素添加ニトリルゴムを主成分とするエラストマ材料から成ることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の圧縮機構成部品の締結部位からの冷媒漏れ防止構造。
【請求項６】
前記圧縮機用円筒面シール部材を形成するエラストマ材料は、前記水素添加ニトリルゴムのニトリル含有率は４５％を越えない範囲であることを特徴とする請求項５に記載の圧縮機構成部品の締結部位からの冷媒漏れ防止構造。
【請求項７】
前記圧縮機用円筒面シール部材は、シリコンゴムを主成分とするエラストマ材料から成ることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の圧縮機構成部品の締結部位からの冷媒漏れ防止構造。
【請求項８】
前記圧縮機用円筒面シール部材は、前記軸方向に沿った寸法を２ｍｍから２０ｍｍまでとし、側面部の肉厚寸法を０．５ｍｍから３ｍｍまでとしたことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の圧縮機構成部品の締結部位からの冷媒漏れ防止構造。
【請求項９】
前記圧縮機用円筒面シール部材と、前記ハウジング又は、前記配管コネクタ、若しくは圧力制御弁等の円筒面を有する圧縮機構成部品との接着は、ゴム材の加硫接着で行なうことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の圧縮機構成部品の締結部位からの冷媒漏れ防止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧縮機の圧力制御弁等の略柱状の構成部品を圧縮機のハウジングに組み付けて締結するにあたり、この締結部位から冷媒が圧縮機外の外気中や圧縮機内部の隣接する空間内に漏れるのを防止するための構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機の円筒面を有する構成部品を圧縮機のハウジングに相互に気密性良く締結するにあたり、例えば特許文献１に示すように、容量制御弁を圧縮機のリアブロックの周面に開口した孔に挿入して組み付ける際に、容量制御弁の側部に予めＯリングを装着して、この容量制御弁の側部の周面と孔の内周面との隙間をシールする発明の如く、円筒面シール部材として単一で且つ一般的な材料のゴムから成るＯリングを用いることが一般的であった。
【０００３】
もっとも、近年において、例えば特許文献２、３及び４に示されるように、冷媒として二酸化炭素（ＣＯ2 ）を採用した空調装置が開発されるようになってきており、これに伴い、既存の単一材料のゴム製のＯリングでは、ＣＯ2 冷媒が当該Ｏリングを透過して圧縮機外部の大気中等に冷媒が漏れる量が増大し、圧縮機の円筒面を有する構成部品と圧縮機のハウジングとのシール性を確保することができないという不具合を有するに至っている。
【０００４】
このようなＯリングをＣＯ2 冷媒が透過する不具合に対しては、例えば上記特許文献２に示されるように、Ｏリングのゴム材料にブチルゴム、特にハロゲン化ブチルゴムを採用してＯリング自体を改良することにより課題の解決を図る発明がなされている。また、例えば上記特許文献３、４に示されるように、シール部材のゴム材料にはＣＯ2 冷媒が透過し難い特質を有する結合アクリロニトリルが含有されたＮＢＲ系ポリマーが配合されたものとし、しかもその結合アクリロニトリルの含有量を４５重量％以上であるとした発明もなされている。
【０００５】
更には、例えば特許文献５の図３に示されるように、圧縮機の構成部品の同一の締結部位に対し、Ｏリングを二重に配置し、且つ内側のＯリングには機械的特性と化学的特性とに優れた材質（ニトリルゴム）を使用し、外側のＯリングには耐ガス透過性に優れた材質（ブチルゴム）を使用し、更に内側のＯリングを太径、外側のＯリングを細径とするとした発明がなされている。そして、例えば特許文献６に示されるように、圧縮機の各ハウジングを構成する各部材間の接合面に介装されるシール機構は複数のシール部材から成り、これらのシール部材はハウジングの内側がガスケット、ハウジングの外側がＯリングとなるように配置したものとする発明もなされている。
【特許文献１】特開２００３−３２８９３６号公報
【特許文献２】特開２００２−１２８５２号公報
【特許文献３】特開２００３−２４６９７６号公報
【特許文献４】ＥＰ  １  ３２１  ４９９Ａ２公報
【特許文献５】特開２０００−１７０６５６号公報
【特許文献６】特開２００２−３１７７６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２に示されるブチルゴムをＯリングの材料として用いたのでは、ブチルゴムは密度が相対的に高いため気温が著しく低くなる寒冷環境では弾力性に欠けることから、耐寒性に劣るという傾向がある。このため、寒冷地の冬季では、例えば外部からのショックをＯリングが充分に吸収することができずに隙間が生じ、ＣＯ2 冷媒がＯリングを透過しなくてもこの隙間を通って圧縮機の外部に漏れるという不具合が懸念される。また、特許文献３、４に示される発明に関しては、アクリロニトリルゴムは、水素添加処理等をすることにより高強度、耐熱性、耐寒性が改良されて高機能ゴムとして有用であるとされているが、ニトリル含有率が大きいほど圧縮永久歪みが悪化し、シール部材の外周面又は内周面に生じた隙間から冷媒漏れが発生するという問題がある。
【０００７】
そして、圧縮機の構成部品と圧縮機のハウジングとの同一の締結部位をシールするのに、特許文献５に示すような複数のＯリングから構成されたシール機構、又は特許文献６に示されるようなＯリングとガスケットから構成されたシール機構を用いた場合には、シール機構及びその周辺部位が相対的に複雑化、大型化して、このシール機構を収容する圧縮機も大型化し、近年における圧縮機の搭載容量の省スペース化の要請に応えられないという不具合や、部品点数の増加を招き、ひいては圧縮機の全体的な製造コストも高くなるという不都合を生ずる。
【０００８】
そこで、本発明は、冷媒としてＣＯ2 冷媒を用いた圧縮機に対し冷媒漏れ防止を図るシール機構として、シール部材を圧縮機のハウジングとの締結部位に単独で配置しながら、ＣＯ2 冷媒が当該円筒面シール部材を透過する量の低減と、シール機構としての複雑化、大型化ひいては圧縮機の大型化、圧縮機全体の製造コスト増の防止との双方を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係る圧縮機構成部品の締結部位からの冷媒漏れ防止構造は、ハウジングと、このハウジングに回転自在に支持されて外部の駆動力にて回転動する駆動軸と、この駆動軸の回転動を冷媒の圧縮作用に変換する駆動機構とを有する圧縮機において、前記ハウジングに前記配管コネクタ、又は圧力制御弁等の円筒面を有する圧縮機構成部品を締結するにあたり、前記ハウジングと前記配管コネクタ、又は圧力制御弁等の円筒面を有する圧縮機構成部品との間に、軸方向両側が開口した筒状体であり、その軸方向に沿った寸法が側面部の肉厚寸法よりも大きい圧縮機用円筒面シール部材を、その軸方向の一方が高圧側で他方が低圧側と圧力差の方向となるように介装したことを特徴とする（請求項１）。尚、この圧縮機の種類としては、ピストン型式、ロータリー型式、スクロール型式のみならず、電動圧縮機のように駆動軸とハウジングとの間に軸封部の存在しない型式の圧縮機にも適用される。また、この円筒面シール部材は、介装された際にシール機能を確保すると同時に高圧縮により圧縮永久歪が高くなりその寿命が短くなるのを防止するために、その圧縮率を例えば２０％から７０％としている。
【００１０】
前記圧縮機用円筒面シール部材は、前記開口部からその径方向外側に延びる延出部分を有するようにしても良い（請求項２）。反対に、前記圧縮機用円筒面シール部材は、前記開口部からその径方向内側に延びる延出部分を有するようにしても良い（請求項３）。そして、前記圧縮機用円筒面シール部材は、筒状体の外側周面にヒダ状となるよう複数の凸部を有するようにしても良い（請求項４）。
【００１１】
前記圧縮機用円筒面シール部材は、水素添加ニトリルゴムを主成分とするエラストマ材料から成るようにしても良い（請求項５）。この場合、前記圧縮機用円筒面シール部材を形成するエラストマ材料は、前記水素添加ニトリルゴムのニトリル含有率は４５％を越えない範囲であることを特徴とするものである（請求項６）。これに対し、前記圧縮機用円筒面シール部材は、シリコンゴムを主成分とするエラストマ材料から成るようにしても良い（請求項７）。
【００１２】
また、前記圧縮機用円筒面シール部材は、前記軸方向に沿った寸法を２ｍｍから２０ｍｍまでとし、側面部の肉厚寸法を０．５ｍｍから３ｍｍまでとすることが最適である（請求項８）。
【００１３】
更に、前記圧縮機用円筒面シール部材と、前記ハウジング又は、前記配管コネクタ、若しくは圧力制御弁等の円筒面を有する圧縮機構成部品との接着は、ゴム材の加硫接着で行なうようにしても良い（請求項９）。
【発明の効果】
【００１４】
よって、この発明では、その軸方向寸法がＯリングを用いた場合の当該Ｏリングの環状部分の径寸法よりも長いため、圧縮機内にその軸方向の一方が高圧側で他方が低圧側と、圧力差の方向となるように介在させた場合には、ＯリングよりもＣＯ2 冷媒の透過性を小さくすることができるので、圧縮機外部の大気中又は隣接する空間内へのＣＯ2 冷媒の漏れ量を相対的に低減することができる。これにより、シール機構の相対的な複雑化、大型化を招かず、ひいては圧縮機の大型化も防止することができる。また、シール機構も単一の簡易な構造の圧縮機用円筒面シール部材で対応することができるので、複数の圧縮機用シール軸部材から成るシール機構を用いる場合に比し、圧縮機の部品点数の削減、製造コストの低減を図ることができる。
【００１５】
特に請求項２又は３に記載の発明によれば、開口部からその径方向の外側に延びる延出部分と圧縮機のハウジングとが突当し、或いは開口部からその径方向の内側に延びる延出部分と圧縮機用円筒面シール部材内に装着される圧縮機構成部品の面とが突当するので、締結作業時において適切な位置決めを簡易に図ることができ、作業効率の好適化を図ることができる。しかも、請求項２に記載の発明によれば、この延出部を有することにより圧縮機用円筒面シール部材の組み込み時にずれるのを防止することができる。特に請求項４に記載の発明によれば、圧縮機の組み付け時における圧縮機用円筒面シール部材の圧縮機のハウジングへの装着作業が簡易化し、且つ装着後において局所的にハウジングの内周面と圧縮機用円筒面シール部材の外側周面との面圧を高くすることができるので、ハウジングと圧縮機用円筒面シール部材との隙間から冷媒漏れが生ずるのをより効果的に低減することが可能となる。
【００１６】
特に請求項５及び６に記載の発明によれば、圧縮機用円筒面シール部材のエラストマ材料の主成分として水素添加ニトリルゴムを用いる場合でも、ＣＯ2 冷媒の透過低減は圧縮機用円筒面シール部材の構造の改良にて対応することができるので、ニトリル含有率を相対的に小さくすることが可能であり、これにより低温での圧縮永久歪みを改善することができる。特に請求項７に記載の発明によれば、圧縮機用円筒面シール部材の耐熱性能を向上することができ、摂氏１５０度以上の高温環境下でも本発明に係る圧縮機用円筒面シール部材を用いることが可能となる。また、請求項７に記載の発明によれば、圧縮機用円筒面シール部材の熱伝導率は金属製のハウジングや圧縮機構成部品よりも著しく小さいので、シール面積の大きな本発明の圧縮機用円筒面シール部材に断熱機能を持たせることもできる。
【００１７】
特に請求項９に記載の発明によれば、圧縮機用円筒面シール部材がハウジングや、シリンダボアの内周面を構成する隔壁構成部材、配管コネクタ、又は圧力制御弁等の圧縮機構成部品と直接的に接着されるため両者を接続するための部品を不要とするので、部品点数の削減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の実施形態について添付図面により説明する。
【００１９】
図１において、この発明が用いられる圧縮機１の一例として、ピストン往復動式の容量可変型の圧縮機１が示されている。この圧縮機１は、例えば、二酸化炭素（ＣＯ2 ）を冷媒として用いた冷凍サイクルの一部を構成する。すなわち、この圧縮機１は、図示しない蒸発器で低温低圧化されたＣＯ2 冷媒を圧縮して高温高圧化し、この圧縮されたＣＯ2 冷媒を図示しない冷却器に送り出す作用をなすものである。
【００２０】
この圧縮機１の構成を説明すると、シリンダブロック３と、このシリンダブロック３のフロント側に固定されるフロントヘッド４と、前記シリンダブロック３のリヤ側（図１中、右側）に組み付けるリヤヘッド５と、駆動軸６とを備え、これらシリンダブロック３、フロントヘッド４、及びリヤヘッド５は、締結ボルト７を後述のシリンダボア１１の軸方向に沿って挿通させて相互に接合し固定することにより、金属製で略円筒状のハウジング２を構成している。
【００２１】
そして、フロントヘッド４とシリンダブロック３とによりクランク室８が画成されている。このクランク室８には、一端がフロントヘッド４から突出する駆動軸６が収納されている。この駆動軸６は、フロントヘッド４の中央部を外側へ突出するボス部４ａを挿通するように設けられており、フロントヘッド４のボス部４ａから突出した部分には、ボルト１３によって当該駆動軸６の軸方向に固定されたプーリ１４が、当該ボス部４ａにベアリング１５を介して回動自在に外嵌されている。
【００２２】
また、駆動軸６の先端側は、フロントヘッド４との間に設けられた軸封装置１６を介してフロントヘッド４との間が気密性良く封じられていると共に、外周面に外装されたラジアル軸受１７によりスラストフランジ１０及びフロントヘッド４に回動自在に支持されている。スラストフランジ１０は、スラスト軸受６０を介して駆動軸６のスラスト位置を支持するものであり、内包するラジアル軸受１７とともにフロントヘッド４に装着されている。この構成ではスラスト軸受６０の内径がラジアル軸受１７の外径よりも小さいために、スラスト軸受１７の転走面をフロントヘッド４の相対面に直接形成することができないが、スラストフランジ１０を介することにより、無駄に外径の大きなスラスト軸受６０を用いる必要がなく、ひいては圧縮機１の大型化及びコスト増を防止している。そして、駆動軸６の後端側は、シリンダブロック３の支持凹部１８に収納されたラジアル軸受１９を介して回動自在に支持されている。前記軸封装置１６は、特に図示しないが、メカニカルシール又はリップシールによる機構が用いられている。
【００２３】
シリンダブロック３には、駆動軸６を支持する前記支持凹部１８とこの支持凹部１８を中心とする円周上に等間隔に配された複数のシリンダボア１１とが形成されている。そして、それぞのシリンダボア１１内には、片頭ピストン１２が往復動可能に挿入されている。
【００２４】
斜板２２は、所定の厚みを有する円柱状に形成されているもので、駆動軸６に当該駆動軸６の軸方向に長く形成された長孔２６内に挿入された支軸２５を中心に傾動可能に取り付けられ、そして、駆動軸６に突設のピン２０が斜板２２の縦方向溝２８に係合しており駆動軸６の回転に同期して一体に回転するようになっている。この斜板２２の周縁部分には、一対のシュー２３を介してクランク室８に突出した片頭ピストン１２の尾部１２ａが係留されている。
【００２５】
したがって、駆動軸６の回転動を冷媒の圧縮作用に変換するものとして、駆動軸６が回転すると、これに同期して斜板２２が一体に回転し、この回転運動がシュー２３を介して片頭ピストン１２の往復直線運動に変換され、片頭ピストン１２の往復動により、シリンダボア１１内においてピストン１２とバルブプレート９との間に形成された圧縮室２４の容積が変更されるようになっている。なお、前記斜板２２を支える支軸２５はスプリング２７によりシリンダブロック３方向に付勢されている。
【００２６】
リヤヘッド５は、シリンダブロック３とバルブプレート９を介して接合することで、吸入室２９と、この吸入室２９の周囲に連続的に形成された吐出室３０とが画成されている。そして、バルブプレート９には、吸入室２９と圧縮室２４とを図示しない吸入弁を介して連通する吸入孔３１と、吐出室３０と圧縮室２４とを図示しない吸入弁を介して連通する吐出孔３２とが形成されている。
【００２７】
また、リヤヘッド５は、側周面に取付孔３４を設けて、クランク室８の圧力を制御する圧力制御弁３５が装着されていると共に、この取付孔３４に対しフロントヘッド４側にシリンダボア１１の径方向に突出する環状の突出部３６を設け、この突出部３６の孔３７に配管コネクタ３８が装着されるようになっている。尚、圧力制御弁３５に、吐出圧側と接続の吐出圧側接続通路４１、クランク室８と接続のクランク室接続通路４２、及び吸入室２９と接続の吸入圧側接続通路４３が接続されている。この圧力制御弁３５によってクランク室圧を制御することでピストンストローク、即ち吐出容量を調節するようにになっている。
【００２８】
更に、リヤヘッド５には、吐出室３０に吐出した吐出冷媒ガスに混在しているオイルを分離する遠心分離器４４が設けられている。この遠心分離器４４は、吐出室３０からの吐出流路４０にオイル分離室４５を備えている。このオイル分離室４５は、孔３７と連通し当該孔３７の軸方向に延びる空間を画成し、この空間に孔３７側から空間よりも径方向幅の小さい分離筒４６を挿着することで画成される。
【００２９】
そして、リヤヘッド５は、吸入室２９の内側にオイル溜まり室４７が、シリンダブロック３とバルブプレート９を介して接合することで画成されている。このオイル溜まり室４７には、シリンダブロック３とバルブプレート９とを接合固定するためのボルト４８が収容されており、このボルト４８にはその軸方向に沿って絞りとなる通孔４８ａが形成され、この通孔４８ａの一方端側開口は、支持凹部１８と駆動軸６の後端とラジアル軸受１９とで囲まれた隔離空間５０と連通している。また、オイル溜まり室４７は、オイル分離室４５と潤滑オイル流路５１を介して連通している。
【００３０】
これにより、吐出冷媒ガスが吐出室３０から吐出流路４０を介してオイル分離室４５に導入され、この導入された冷媒ガスは分離筒４６の周りを旋回しながらリヤヘッド５の中央部側に導かれ、その過程において冷媒ガスに混在されている潤滑オイルは分離される。そして、潤滑オイルが分離された冷媒ガスは分離筒４６の内部を通って配管コネクタ３８から送出され、分離された潤滑オイルは、潤滑オイル流路５１からオイル溜まり室４７に至り、そこで一時的に貯められた後、ボルト４８の通孔４８ａを通る際に絞り作用で圧力を低下させらて隔離空間５０に至り、更に軸封装置１６やラジアル軸受１７、１９に供給される。
【００３１】
尚、この実施形態では、フロントヘッド４とシリンダブロック３とはシリンダブロック３をハウジング２の外面に表出するものとし、フロントヘッド４とシリンダブロック３との接する面にＯリング等のシール部材５３を介在させることで気密性良くシールしている。また、シリンダブロック３とバルブプレート９との接する面にＯリング等のシール部材５３を介在させることで気密性良くシールしている。更に、バルブプレート９とリヤヘッド５との接する面にＯリング等のシール部材５３を介在させることで気密性良くシールしている。
【００３２】
ところで、この実施形態では、ハウジング２と圧縮機構成部品との間で円筒面シールを必要とする、その一方が高圧側で他方が低圧側と圧力差の方向となる箇所（例えば、図１の矢印Ａで示すシリンダブロック３とフロントヘッド４との間、図１の矢印Ｂで示すリヤヘッド５と配管コネクタ３８との間、並びに、図１の矢印Ｃで示すリヤヘッド５と圧力制御弁３５との間等）に、円筒面シール部材５５が介装されている。
【００３３】
そのうちの一例として、上記矢印Ｂの示す箇所について図２を用いて説明すると、リヤヘッド５の側方から突出した突出部３６の孔３７内にて、孔３７の内周面と配管コネクタ３８との間に、この発明に係る円筒面シール部材５５が介装されている。この円筒面シール部材５５は、図２（ｂ）に示されるように、軸方向両側に開口部５５ａを有する筒状体であり、図２（ｃ）に示されるように、その軸方向に沿った寸法Ｌ１は、側面部の肉厚寸法Ｌ２よりも大きいものとなっているもので、この条件下において前記Ｌ１の寸法値を２ｍｍから２０ｍｍまでとし、前記Ｌ２の寸法値を０．５ｍｍから３ｍｍまでとすることが好適である。
【００３４】
しかるに、円筒面シール部材５５は、その軸方向寸法がＯリングを用いた場合の当該Ｏリングの環状部分の径寸法よりも相対的に長いため、図２（ａ）のように、孔３７の内周面と配管コネクタ３８との間に圧力差の方向となるように介在させた場合には、ＯリングよりもＣＯ2 冷媒の透過性を小さくすることができるので、円筒面シール部材５５を通過することによる圧縮機１の外部への大気中へのＣＯ2 冷媒の漏れ量を相対的に低減することができる。これにより、シール機構の相対的な複雑化、大型化を招かず、ひいては圧縮機１の大型化も防止することができる。また、円筒面シール部材５５は簡易な構造であるので、複数の圧縮機用シール軸部材から成るシール機構を用いる場合に比し、圧縮機１の部品点数の削減、製造コストの低減を図ることができる。
【００３５】
そして、この円筒面シール部材５５は、介装された際にシール機能を確保すると同時に高圧縮により圧縮永久歪が高くなりその寿命が短くなるのを防止するために、その圧縮率が例えば２０％から７０％であり、この圧縮率を可能とする材質が適宜に採択されている。すなわち、その材質を例えば水素添加ニトリルゴムを主成分とするエラストマ材料から成るものとし、この場合には水素添加ニトリルゴムのニトリル含有率は４５％を越えない範囲となっている。これにより、円筒面シール部材５５のエラストマ材料の主成分として水素添加ニトリルゴムを用いる場合でも、ＣＯ2 冷媒の透過低減は円筒面シール部材５５の構造の改良にて対応することができるので、ニトリル含有率を相対的に小さくすることが可能であり、低温での圧縮永久歪みを改善することができる。これに対し、円筒面シール部材５５は、その材質を例えばシリコンゴムを主成分とするエラストマ材料から成るものとしても良い。これにより、円筒面シール部材５５の耐熱性能を向上することができ、摂氏１５０度以上の高温環境下でも円筒面シール部材５５を用いることが可能となる。しかも、このようにエラストマ材料により円筒面シール部材５５を形成することで、円筒面シール部材５５の熱伝導率は金属製のリヤヘッド５や配管コネクタ３８よりも著しく小さいものとなるので、シール面積の大きな円筒面シール部材５５にリヤヘッド５と配管コネクタ３８とでの断熱機能を持たせることもできる。
【００３６】
また、円筒面シール部材５５とリヤヘッド５又は配管コネクタ３８との接続（図２（ａ）では配管コネクタ３８との接続のみを示している）にあたり、ゴム材５６の加硫接着で行なうようにしても良い。これにより、円筒面シール部材５５とリヤヘッド５又は配管コネクタ３８とを接続するための部品を不要とするので、部品点数の削減を図ることができる。
【００３７】
更に、円筒面シール部材５５は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように、その側方の外周面において、円周方向に延びる凸部５７を複数に形成してヒダ状としても良い。この場合でもシールとして機能するのは円筒部であるところ、円筒面シール部材５５を突出部３６の孔３７内への装着作業が簡易化し、且つ装着後において局所的に孔３７の内周面と円筒面シール部材５５の外側周面との面圧を高くすることができるので、孔３７の内周面と円筒面シール部材５５との隙間から冷媒漏れが生ずるのをより効果的に低減することが可能となる。
【００３８】
図４及び図５において、この発明に係る円筒面シール部材５５の他の実施形態が示されている。以下、各々の円筒面シール部材５５について説明する。但し、この円筒面シール部材５５の基本的な構成（Ｌ１、Ｌ２の寸法値を含む。）、材質、及びこれらの構成及び材質から生ずる作用効果はこれまで説明してきたものと同様なので同一の符号を付してその説明を省略し、異なる箇所のみを以下に説明する。
【００３９】
図４に示される円筒面シール部材５５は、特にその図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示されるように、開口部５５ａからその径方向外側に延びるフランジ状の延出部分５８を有したものとなっている。これにより、図４（ａ）に示されるように、円筒面シール部材５５を孔３７内に装着するにあたり延出部分５８が孔３７の開口部周縁部位に突当してそれ以上円筒面シール部材５５が孔３７内に進入することが妨げられるので、作業時において適切な位置決めを簡易に図ることができ、作業効率の好適化を図ることができる。
【００４０】
図５に示される円筒面シール部材５５は、特にその図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示されるように、開口部５５ａからその径方向内側に当該開口部５５ａを絞るように延びる延出部分５９を有したものとなっている。これにより、図５（ａ）に示されるように、円筒面シール部材５５内に配管コネクタ３８を装着するにあたり配管コネクタ３８の先端面が延出部分５９の面に突当して配管コネクタ３８が円筒面シール部材５５を突き抜けるのを防止することができるので、作業時において適切な位置決めを簡易に図ることができ、作業効率の好適化を図ることができる。
【００４１】
尚、これらの図４、図５に示される円筒面シール部材５５についても、特に図示しないが、その側方の外周面において、図３のように円周方向に延びる凸部５７を複数に形成してヒダ状としても良い。
【００４２】
また、矢印Ａのフロントヘッド４とシリンダブロック３との間に介装される円筒面シール部材５５及矢印Ｃのびリヤヘッド５と圧力制御弁３５との間に介装される円筒面シール部材５５も、図２から図５に示される構成のものが用いられるもので、その寸法値（Ｌ１、Ｌ２）や材質等も同様であることから、その説明は省略した。
【００４３】
最後に、この発明が用いられる圧縮機について図１を用いてピストン往復動式の容量可変型の圧縮機１として説明したが必ずしもこの型の圧縮機に限定されるものではなく、同様に円筒面シール部材５５をハウジングと圧縮機構成部品との間に介装させることが可能であれば良いので、あらゆる圧縮機であってもこの発明を用いることができる。すなわち、電動圧縮機のような圧縮機についても、その圧縮機構成部品に上記してきた円筒面シール部材５５を適用して締結部位からの冷媒漏れ防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１は、この発明が用いられる圧縮機の一例の全体構成を示す断面図である。
【図２】図２（ａ）は、同上の円筒面シール部材をリヤヘッドの孔と配管コネクタとの間に介在させた状態を示す要部拡大断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の円筒面シール部材の構成を示す説明図であり、図２（ｃ）は、図２（ｂ）のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】図３（ａ）は、図２（ｂ）の円筒面シール部材についてその側方の外周面に円周方向に延びる凹凸を形成した変形例を示す説明図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のII−II線断面図である。
【図４】図４（ａ）は、図２に示す円筒面シール部材に対し開口部から軸方向外側に延びる突出部を有する変形例に係る円筒面シール部材をリヤヘッドの孔と配管コネクタとの間に介在させた状態を示す要部拡大断面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の円筒面シール部材の構成を示す説明図であり、図４（ｃ）は、図４（ｂ）のIII −III 線断面図である。
【図５】図５（ａ）は、図２、図４に示す円筒面シール部材に対し開口部から軸方向内側に延びる突出部を有する変形例に係る円筒面シール部材をリヤヘッドの孔と配管コネクタとの間に介在させた状態を示す要部拡大断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の円筒面シール部材の構成を示す説明図であり、図５（ｃ）は、図５（ｂ）のIV−IV線断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  圧縮機
２  ハウジング
４  フロントヘッド
５  リヤヘッド
６  駆動軸
１０  スラストフランジ
１１  シリンダボア
１２  片頭ピストン（ピストン）
２２  斜板（駆動機構）
２５  支軸（駆動機構）
２６  長孔（駆動機構）
３５  圧力制御弁（圧縮機構成部品）
３８  配管コネクタ（圧縮機構成部品）
５５  円筒面シール部材（圧縮機用円筒面シール部材）
５５ａ  開口部
５６  ゴム材
５８  延出部分
５９  延出部分
６０  スラスト軸受
【図１】
2006283560.tif 000003
【図２】
2006283560.tif 000004
【図３】
2006283560.tif 000005
【図４】
2006283560.tif 000006
【図５】
2006283560.tif 000007