(57)【要約】      （修正有）【課題】酵素活性補助剤を循環使用しても活性が低下することがなく、有機空気内の臭気性有機物により脱臭装置内の捕捉層を詰まらせることのない臭気性有機物処理装置および臭気性有機物処理方法を提供すること。【解決手段】脱臭装置１２にて、臭気性有機物を含有する臭気空気に臭気除去液を反応させて、臭気空気より臭気性有機物を臭気除去液中に捕捉させて、臭気性有機物を除去する酵素活性補助剤が投入された処理槽４２と、前記処理槽中の酵素活性補助剤を含有する臭気除去液に空気を導入し除去反応を促進する曝気装置４６と、前記処理槽において臭気性有機物が除去された除去液を前記臭気除去液貯留槽に還流する還流経路５２とを備えることにより、酵素活性補助剤を循環使用しても処理槽内の酵素の活性が低下せず、有機空気内の臭気性有機物により脱臭装置内の捕捉層を詰まらせることなく正常な空気のみを屋外に放出することを可能とした。【選択図】図１
2006218454.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
臭気性有機物を含有する臭気空気を導入する臭気導入ラインと、
前記臭気導入ラインから導入された臭気空気に臭気除去液を噴霧する噴霧装置と、
前記噴霧装置から噴霧された臭気除去液と前記臭気導入ラインから導入された臭気空気とを反応させて、臭気空気より臭気性有機物を臭気除去液中に捕捉する捕捉層と、
前記捕捉層で捕捉された臭気性有機物を含み、下方に落下する臭気除去液を貯留する臭気除去液貯留槽と、
前記臭気除去液貯留槽から噴霧装置に臭気除去液を供給する臭気除去液循環経路と、
前記捕捉層により臭気性有機物が除去された正常な空気を脱臭装置から回収する回収ラインとを備えた脱臭装置であって、
前記脱臭装置の臭気除去液貯留槽に接続され、前記臭気除去液貯留槽から抜き出した臭気性有機物を含んだ臭気除去液中の酵素を活性化し、臭気性有機物の除去を促進させる酵素活性補助剤が投入された処理槽と、
前記処理槽中の酵素活性補助剤を含有する臭気除去液に空気を導入し除去反応を促進する曝気装置と、
前記処理槽において臭気除去液から臭気性有機物が除去された臭気除去液を前記臭気除去液貯留槽に還流する還流経路とを備えたことを特徴とする臭気性有機物処理装置。
【請求項２】
臭気性有機物を含有する臭気空気を導入する臭気導入ラインと、
前記臭気導入ラインから導入された臭気空気に臭気除去液を噴霧する噴霧装置と、
前記噴霧装置から噴霧された臭気除去液と前記臭気導入ラインから導入された臭気空気とを反応させて、臭気空気より臭気性有機物を臭気除去液中に捕捉する捕捉層と、
前記捕捉層で捕捉された臭気性有機物を含み、下方に落下する臭気除去液を貯留する臭気除去液貯留槽と、
前記捕捉層により臭気性有機物が除去された正常な空気を回収する回収ラインと、
前記脱臭装置の臭気除去液貯留槽に接続され、前記臭気除去液貯留槽から抜き出した臭気性有機物を含んだ臭気除去液中の酵素を活性化し、臭気性有機物の除去を促進させる酵素活性補助剤が投入された処理槽と、
前記処理槽中の酵素活性補助剤を含有する臭気除去液に空気を導入し除去反応を促進する曝気装置と、
前記処理槽において臭気除去液から臭気性有機物が除去された臭気除去液を前記噴霧装置に供給する還流経路とを備えたことを特徴とする臭気性有機物処理装置。
【請求項３】
前記還流経路に有機物を分離するフィルター装置を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の臭気性有機物処理装置。
【請求項４】
臭気性有機物を含有する臭気空気を導入する臭気導入ラインと、
前記臭気導入ラインから導入された臭気空気に臭気除去液を噴霧する噴霧装置と、
前記噴霧装置から噴霧された臭気除去液と前記臭気導入ラインから導入された臭気空気とを反応させて、臭気空気より臭気性有機物を臭気除去液中に捕捉する捕捉層と、
前記捕捉層で捕捉された臭気性有機物を含み、下方に落下する臭気除去液を貯留する臭気除去液貯留槽と、
前記臭気除去液貯留槽から噴霧装置に臭気除去液を供給する臭気除去液循環経路と、
前記捕捉層により臭気性有機物が除去された正常な空気を脱臭装置から回収する回収ラインとを備えた脱臭装置を用い、
前記脱臭装置の臭気除去液貯留槽に接続され、前記臭気除去液貯留槽から抜き出した臭気性有機物を含んだ臭気除去液と、臭気性有機物を含んだ臭気除去液中の酵素を活性化し、臭気性有機物の除去を促進させる酵素活性補助剤を含んだ処理槽中で、
前記処理槽中に曝気装置を介して空気を導入して臭気除去液の除去反応を促進し、
前記処理槽において臭気除去液から臭気性有機物が除去された臭気除去液を前記臭気除去液貯留槽に還流する還流経路とを備えたことを特徴とする臭気性有機物処理方法。
【請求項５】
臭気性有機物を含有する臭気空気を臭気導入ラインにより導入し、
前記臭気導入ラインから導入された臭気空気に、噴霧装置により臭気除去液を噴霧し、
前記噴霧装置から噴霧された臭気除去液と前記臭気導入ラインから導入された臭気空気とを反応させて、臭気空気より臭気性有機物を捕捉層の臭気除去液中に捕捉し、
前記捕捉層で捕捉された臭気性有機物を含み、下方に落下する臭気除去液を臭気除去液貯留槽に貯留し、
前記捕捉層により臭気性有機物が除去された正常な空気を回収ラインを介して回収し、
前記脱臭装置の臭気除去液貯留槽に接続され、前記臭気除去液貯留槽から抜き出した臭気性有機物を含んだ臭気除去液と、臭気性有機物を含んだ臭気除去液中の酵素を活性化し、臭気性有機物の除去を促進させる酵素活性補助剤を含んだ処理槽中で、
前記処理槽中に曝気装置を介して空気を導入して臭気除去液の除去反応を促進し、
前記処理槽において臭気除去液から臭気性有機物が除去された臭気除去液を前記噴霧装置に供給する還流経路とを備えたことを特徴とする臭気性有機物処理方法。
【請求項６】
前記還流経路に有機物を分離するフィルター装置を設けたことを特徴とする請求項４または５に記載の臭気性有機物処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、臭気性有機物の処理装置に関するもので、より詳細には、ゴム加工時に工場などから排出される油分などの臭気空気に含まれる臭気性有機物を細菌群の作り出す酵素の働きにより分解し無機化させ、脱臭することのできる臭気性有機物の処理装置および処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場などから排出される油分などの臭気空気に含まれる臭気性有機物（以下、単にこれらを総称して「臭気性有機物」と言う）は、プラズマ脱臭法、蓄熱燃焼法、消臭剤噴霧法、スクラバーなどの種々の処理方法によって処理がなされている。
【０００３】
すなわち、プラズマ脱臭法は、被処理空気中で放電を行うことによって臭気を処理することを基本原理とする脱臭方法である。
このような、プラズマ脱臭装置は臭気処理を全て電気エネルギーにより行う酸化脱臭法であり、高い臭気処理効果を有すると同時に環境に優しいクリーンな臭気処理方法である。
【０００４】
しかしながら、その反面、装置が高価であるとともにプラズマを発生させるための電極には、時間の経過とともに有機物が付着し、それが炭化してショートしてしまうという問題を抱えている。
【０００５】
また、蓄熱燃焼法は、被処理空気を酸化燃焼することによって無臭化、無害化する方法である。
このような、蓄熱燃焼法は、触媒を用いるとゆっくり進む反応や高い温度が必要な反応でも、素早く比較的低温で酸化反応し分解することが可能であるとともに熱交換効率が高い（９０％以上）ため、省エネルギー、低ランニングコストを実現することができるもののである。
【０００６】
しかしながら、装置は高価であり導入するまでにはかなりの導入する費用と燃料費を費やす事となっていた。
さらに、消臭剤噴霧法は、消臭剤を噴霧する消臭装置を設置し、悪臭が施設外へ放出されることを防止する方法である。
【０００７】
このような、消臭剤噴霧法は、悪臭に消臭剤を噴霧するだけであるため、設備も簡素化でき、導入し易いメリットがある。
しかしながら、新たに消臭剤の臭いによる問題や、常に消臭剤の補充を行う必要があり煩雑な手間がかかってしまう。
【０００８】
さらには有機物の種類によっては効果が出ないものがあるなど、多くの問題を抱えている。
また、スクラバーは、粉塵除去フィルターを介して、臭気性有機物を含有する空気を充填材内に取り込み、水洗シャワーにより水の中に捕集し、充填材内で臭気性有機物を含有する空気を洗浄する構造の脱臭装置を用いた脱臭方法である。
【０００９】
このようなスクラバーは、上記の装置よりも安価であるため、設備を導入し易いというメリットがある。
しかしながら、充填材内に捕集され下方に落下する水には有機分が含まれており、この
水を水洗シャワーの水として循環使用するため、水の中に有機分が蓄積され入れ替えが必要であるほか、水洗シャワーの放出孔を詰まらせたり、排気中の硫黄分が反応して酸性水となり装置内を侵食することがある。
さらに、水だけでは脱臭しきれず、消臭剤を投入する場合も多いなど問題があった。
【００１０】
このため、特開２００２−７９０４９号公報には、図３に示したように、原臭ガス取出口１１５を介して原臭ガス送風筒１０５から被処理空気を脱臭塔１０６内に取り込むとともに、微生物培養液シャワーノズル１０３から噴霧された微生物培養液１０８と被処理空気内の有機物を微生物担体１０２に取り込み、微生物担体１０２内で微生物に被処理空気内の有機物を分解させるバイオ脱臭装置が開示されている。
【００１１】
このようなバイオ脱臭装置は、微生物培養液１０８を循環使用することによって微生物培養液１０８の利用を向上し、循環使用により微生物培養液１０８の活性が低下した場合には、補助タンク１１１から微生物培養液１０８を間欠スプレーノズル１１２によりスプレーすることにより活性低下を抑制することができるとともに、塔体１０１内の微生物担体１０２の気孔率が高いため微生物培養液１０８が詰まるおそれがない。
【００１２】
また、被処理空気の通過が容易であるためブロワー１１６の負担が少なく、微生物担体１０２内の微生物培養液１０８の被膜面積が大であるため、被処理空気と微生物培養液１０８との接触率が高く脱臭性能を向上させる効果がある。
【特許文献１】特開２００２−７９０４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、このような従来のバイオ脱臭装置では、微生物担体１０２の気孔率が高く微生物培養液１０８のつまりが発生するおそれはないものの、微生物培養液１０８は循環使用により活性が低下してしまうため、微生物培養液１０８の補充という煩雑な作業を行う必要がある。
【００１４】
また、粉粒体や粉塵を含有する被処理空気は、そのまま脱臭塔１０６の内部に取り込まれるため、微生物培養液シャワーノズル１０３により微生物培養液１０８を噴霧された被処理空気は、微生物担体１０２内を通過しても被処理空気内の全ての粉粒体、粉塵を除去するには到らず、時間の経過とともに微生物培養液１０８に貯留されてしまうため、二次処理として貯留された粉粒体や粉塵の除去作業を行わなければならないのが現状である。
【００１５】
さらに、循環使用により活性が低下してしまった微生物培養液１０８は、多くの有機物を含有しているため、この微生物培養液１０８を循環使用すると微生物培養液シャワーノズル１０３を詰まらせるおそれがある。
【００１６】
本発明は、このような現状に鑑み、臭気除去液を循環使用しても細菌群の活性が低下することがなく、有機空気内の臭気性有機物により脱臭装置内の捕捉層や噴霧装置の孔を詰まらせることのない臭気性有機物処理装置および臭気性有機物処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、前述したような従来技術における課題および目的を達成するために発明されたものであって、本発明の臭気性有機物処理装置は、
臭気性有機物を含有する臭気空気を導入する臭気導入ラインと、
前記臭気導入ラインから導入された臭気空気に臭気除去液を噴霧する噴霧装置と、
前記噴霧装置から噴霧された臭気除去液と前記臭気導入ラインから導入された臭気空気
とを反応させて、臭気空気より臭気性有機物を臭気除去液中に捕捉する捕捉層と、
前記捕捉層で捕捉された臭気性有機物を含み、下方に落下する臭気除去液を貯留する臭気除去液貯留槽と、
前記臭気除去液貯留槽から噴霧装置に臭気除去液を供給する臭気除去液循環経路と、
前記捕捉層により臭気性有機物が除去された正常な空気を脱臭装置から回収する回収ラインとを備えた脱臭装置であって、
前記脱臭装置の臭気除去液貯留槽に接続され、前記臭気除去液貯留槽から抜き出した臭気性有機物を含んだ臭気除去液中の酵素を活性化し、臭気性有機物の除去を促進させる酵素活性補助剤が投入された処理槽と、
前記処理槽中の酵素活性補助剤を含有する臭気除去液に空気を導入し除去反応を促進する曝気装置と、
前記処理槽において臭気除去液から臭気性有機物が除去された臭気除去液を前記臭気除去液貯留槽に還流する還流経路とを備えたことを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の臭気性有機物処理方法は、
臭気性有機物を含有する臭気空気を導入する臭気導入ラインと、
前記臭気導入ラインから導入された臭気空気に臭気除去液を噴霧する噴霧装置と、
前記噴霧装置から噴霧された臭気除去液と前記臭気導入ラインから導入された臭気空気とを反応させて、臭気空気より臭気性有機物を臭気除去液中に捕捉する捕捉層と、
前記捕捉層で捕捉された臭気性有機物を含み、下方に落下する臭気除去液を貯留する臭気除去液貯留槽と、
前記臭気除去液貯留槽から噴霧装置に臭気除去液を供給する臭気除去液循環経路と、
前記捕捉層により臭気性有機物が除去された正常な空気を脱臭装置から回収する回収ラインとを備えた脱臭装置を用い、
前記脱臭装置の臭気除去液貯留槽に接続され、前記臭気除去液貯留槽から抜き出した臭気性有機物を含んだ臭気除去液と、臭気性有機物を含んだ臭気除去液中の酵素を活性化し、臭気性有機物の除去を促進させる酵素活性補助剤を含んだ処理槽中で、
前記処理槽中に曝気装置を介して空気を導入して臭気除去液の除去反応を促進し、
前記処理槽において臭気除去液から臭気性有機物が除去された臭気除去液を前記臭気除去液貯留槽に還流する還流経路とを備えたことを特徴とする。
【００１９】
このように構成することによって、有機物を含む臭気空気から有機物を除去し、正常な空気のみを回収し脱臭装置の外へ放出することができる。
また、処理槽内の臭気性有機物を含んだ臭気除去液は、臭気性有機物中の細菌群の作り出す酵素の働きが酵素活性補助材により活性化されるとともに、曝気装置による曝気処理によっても細菌群の作り出す酵素の働きが活性化されたうえで臭気除去液貯留槽に戻されるため、捕捉層内に臭気除去液とともに捕捉された臭気性有機物は、細菌群の働きにより臭気性有機物を分解し、悪臭を消すことができる。
【００２０】
さらに、細菌群が臭気性有機物を捕食することにより繁殖されるため、酵素活性補助剤を再び補充する必要なく有機物の除去を行うことができる。
また、本発明の臭気性有機物処理装置は、
臭気性有機物を含有する臭気空気を導入する臭気導入ラインと、
前記臭気導入ラインから導入された臭気空気に臭気除去液を噴霧する噴霧装置と、
前記噴霧装置から噴霧された臭気除去液と前記臭気導入ラインから導入された臭気空気とを反応させて、臭気空気より臭気性有機物を臭気除去液中に捕捉する捕捉層と、
前記捕捉層で捕捉された臭気性有機物を含み、下方に落下する臭気除去液を貯留する臭気除去液貯留槽と、
前記捕捉層により臭気性有機物が除去された正常な空気を回収する回収ラインと、
前記脱臭装置の臭気除去液貯留槽に接続され、前記臭気除去液貯留槽から抜き出した臭
気性有機物を含んだ臭気除去液中の酵素を活性化し、臭気性有機物の除去を促進させる酵素活性補助剤が投入された処理槽と、
前記処理槽中の酵素活性補助剤を含有する臭気除去液に空気を導入し除去反応を促進する曝気装置と、
前記処理槽において臭気除去液から臭気性有機物が除去された臭気除去液を前記噴霧装置に供給する還流経路とを備えたことを特徴とする。
【００２１】
また、本発明の臭気性有機物処理方法は、
臭気性有機物を含有する臭気空気を臭気導入ラインにより導入し、
前記臭気導入ラインから導入された臭気空気に、噴霧装置により臭気除去液を噴霧し、
前記噴霧装置から噴霧された臭気除去液と前記臭気導入ラインから導入された臭気空気とを反応させて、臭気空気より臭気性有機物を捕捉層の臭気除去液中に捕捉し、
前記捕捉層で捕捉された臭気性有機物を含み、下方に落下する臭気除去液を臭気除去液貯留槽に貯留し、
前記捕捉層により臭気性有機物が除去された正常な空気を回収ラインを介して回収し、
前記脱臭装置の臭気除去液貯留槽に接続され、前記臭気除去液貯留槽から抜き出した臭気性有機物を含んだ臭気除去液と、臭気性有機物を含んだ臭気除去液中の酵素を活性化し、臭気性有機物の除去を促進させる酵素活性補助剤を含んだ処理槽中で、
前記処理槽中に曝気装置を介して空気を導入して臭気除去液の除去反応を促進し、
前記処理槽において臭気除去液から臭気性有機物が除去された臭気除去液を前記噴霧装置に供給する還流経路とを備えたことを特徴とする。
【００２２】
このように、直接無機化された臭気除去液を噴霧装置より噴霧すれば、一度脱臭装置の臭気除去液貯留槽に戻され有機物を含んだ臭気除去液を噴霧装置より噴霧する場合のように有機物を含むことがないため、臭気除去液内の無機物による働きと、細菌群による臭気性有機物の分解により、捕捉層内での臭気性有機物の分解を効果的に行うことができる。
【００２３】
なお、この場合には、噴霧装置より噴霧される臭気除去液の量を確保する必要があるため、この量にあった処理能力を有する処理槽を用意すれば、効果的に脱臭を行うことができる。
【００２４】
また、本発明の臭気性有機物処理装置は、
前記還流経路に有機物を分離するフィルター装置を設けたことを特徴とする。
また、本発明の臭気性有機物処理方法は、
前記還流経路に有機物を分離するフィルター装置を設けたことを特徴とする。
【００２５】
このように構成することによって、処理槽の酵素活性補助剤を含有する臭気除去液から臭気性有機物を除去することができるため、分解処理途中の臭気性有機物を含有することのない臭気除去液のみを臭気除去液貯留槽に還流させることができる。
【００２６】
また、フィルター装置により分解処理途中の臭気性有機物を含有することのない臭気除去液のみを臭気除去液貯留槽に還流させることができるため、このような臭気除去液の繰り返し循環使用を行っても、噴霧装置の孔や捕捉層の孔を臭気性有機物で詰まらせることがない。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、臭気除去液を循環使用しても処理槽内の臭気性有機物に含まれる細菌群が作り出す酵素の働きを酵素活性補助材によって活性化させることにより、活性が低下せず、臭気空気内の臭気性有機物により脱臭装置内の捕捉層や噴霧装置の孔を詰まらせることなく正常な空気のみを屋外に放出することを可能とした臭気性有機物処理装置および
臭気性有機物処理方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
図１は、本発明の臭気性有機物処理装置の実施例を示した簡略図、図２は、本発明の臭気性有機物処理装置の他の実施例を示した簡略図である。
【００２９】
図１または図２において、１０は、本発明の臭気性有機物処理装置を示している。
本発明の臭気性有機物処理装置１０は、処理槽４２内で分解された臭気有機物を含む臭気除去液２２を細菌群および細菌群によって作り出された酵素によって臭気有機物が分解され、無機物に近い状態となった臭気除去液２２を再び噴霧装置２０から放出することにより、細菌群を高濃度に捕捉できる捕捉層２４内で臭気除去液２２と臭気性有機物が捕捉され、捕捉層２４内の細菌群が臭気性有機物を分解するという循環処理のできる装置である。
【００３０】
このような臭気性有機物処理装置１０は、図１に示したように工場などの排気口より排気された臭気性有機物を含有する臭気空気を、送風装置１６を介して臭気導入ライン１８から脱臭装置１２内に導入することができるよう構成されている。
【００３１】
なお、工場などの排気口と臭気導入ライン１８との間には、図示しないが粉塵捕集装置を設けることが望ましい。
このような粉塵捕集装置を設ければ、粉塵捕集装置によって、工場などの排気口より排気された臭気性有機物を含有する臭気空気中に粉粒体や粉塵が混在している場合に、これらを除去することができる。
【００３２】
そのため、このような粉塵捕集装置は、工場などから排気される臭気空気中に粉粒体や粉塵が含まれるか否か、またその量によって設置するか否かを選択すればよい。
また、脱臭装置１２内に導入された臭気性有機物を含有する臭気空気は、噴霧装置２０から噴霧された後述する有機物が分解され無機化した臭気除去液２２と共に、捕捉層２４内に捕捉されることとなる。
【００３３】
さらに、捕捉層２４内に捕捉された臭気性有機物と有機物が分解され無機化した臭気除去液２２とは、臭気除去液２２中の細菌群の作り出す酵素の働きにより臭気性有機物が分解されることとなる。
【００３４】
また、噴霧装置２０より噴霧される臭気除去液２２の量は、脱臭装置１２内に導入される臭気性有機物を含有する臭気空気の量にあわせて決定すると良い。
さらに、捕捉層２４は、臭気性有機物を含有する臭気空気と噴霧装置２０から噴霧された臭気除去液２２とを一定時間捕捉した後に、臭気性有機物を含んだ臭気除去液２２が下方に落下するよう構成されている。
【００３５】
この際、臭気性有機物を含有する臭気空気は、捕捉層２４で臭気性有機物を含有する臭気空気の全てを捕捉しきれない場合があり、このような臭気性有機物を含有する臭気空気は、捕捉層２４の上部に設けられた有機物捕集板２８に当接し、水滴となって捕捉層２４に落下するよう構成されているため、脱臭装置１２外に臭気性有機物を含有する臭気空気を放出させる心配がない。
【００３６】
また、臭気空気中の臭気有機物を含まない正常な空気は、有機物捕集板２８の上部に設けられた回収ライン３０を通過して、脱臭装置１２の外部に放出されるようになっている。
【００３７】
一方、捕捉層２４は、臭気性有機物と細菌群の作り出す酵素の働きにより臭気性有機物を無機化した臭気除去液２２とともに高濃度に保持し、なるべく多くの有機物を細菌群によって分解させるよう構成すると良い。
【００３８】
さらに捕捉層２４は、臭気空気中の臭気性有機物の硫黄分が反応し酸性化しても捕捉層２４の侵食を起こさないこと、広い表面積を有すること、有機物が詰まることのない適度な空隙率を有することなどを考慮すれば、材質として例えばアロイ２０とＰＴＦＥのそれぞれから成る金属線を各々編み輪の形状として作成しこれを束ねて成るデミスター（ＫＯＣＨ−ＯＴＴＯ  ＹＯＲＫ社製）（登録商標）を用いると良い。
【００３９】
また、天然ゴムを主に使用し、イソプレンを主成分とする臭気性有機物を含有する臭気空気を排気する工場等では、例えば捕集性に優れる穴あきボールから成る捕捉層２４を用いれば、臭気性有機物を含んだ臭気除去液２２を効果的に捕捉し、分解処理できるなど、工場内から排出される臭気空気の成分や量にあわせて適宜選択すると良い。
【００４０】
このような捕捉層２４で捕捉された臭気性有機物と臭気除去液２２は、捕捉層２４内で一定時間捕捉され、分解しきれない臭気性有機物と共に捕捉層２４の下部に設けられた臭気除去液貯留槽２６に落下し貯留されることとなる。
【００４１】
また臭気除去液貯留槽２６内の臭気性有機物を含んだ臭気除去液２２は、臭気除去液貯留槽２６の一定水位を超えると、臭気除去液貯留槽２６の外に溢れ出すよう構成されており、溢れ出した臭気性有機物を含んだ臭気除去液２２は、中継槽３６で回収できるよう構成されている。
【００４２】
この際、中継槽３６は、臭気除去液貯留槽２６の臭気性有機物を含んだ臭気除去液２２が溢れ出す臭気除去液放出口２７の真下に設置するのが望ましいが、設置方法は特に限定されるものではなく、例えば、配管を介して中継槽３６に臭気性有機物を含んだ臭気除去液２２を供給させるよう構成すれば、中継槽３６が如何なる場所に設置されていても確実に臭気性有機物を含んだ臭気除去液２２を中継槽３６に供給することができる。
【００４３】
このように中継槽３６に供給された臭気性有機物を含んだ臭気除去液２２は、中継槽３６内で一定の水位に達すると、送給装置３８により中継ライン４０を通過し、処理槽４２へと供給されるよう構成されている。
【００４４】
なお、臭気除去液貯留槽２６の臭気性有機物を含んだ臭気除去液２２は、臭気除去液貯留槽２６から直接、臭気性有機物を含んだ臭気除去液２２を処理槽４２へ供給するよう構成しても良い。
【００４５】
また、処理槽４２へ臭気性有機物を含んだ臭気除去液２２を供給する方法としては、臭気除去液貯留槽２６内に送給装置３８を設置し配管を介して処理槽４２に臭気性有機物を含んだ臭気除去液２２を供給すると良い。
【００４６】
さらに、処理槽４２は、臭気除去液貯留槽２６の臭気性有機物を含んだ臭気除去液２２の臭気除去液放出口２７より下方に設置することができれば、送給装置３８を設ける必要がないため、臭気性有機物処理装置１０の付設コストを抑えることができる。
【００４７】
このような処理槽４２には、臭気性有機物に含まれる細菌群が作り出す酵素を高活性な状態に維持し、特に有機物を効率的に分解処理する酵素活性補助剤４８が投入されており、処理槽４２内に供給された臭気性有機物を含んだ臭気除去液２２は、この酵素活性補助
材４８によって細菌群の作り出す酵素の活性化が促進され臭気性有機物を分解することができる。
【００４８】
また、処理槽４２には、図示しないが多数の散気孔が形成され処理槽４２の底部４３に配設された散気管４４と、処理槽４２の外部に配設された空気供給源４５から成る曝気装置４６が配設されており、この曝気装置４６の散気管４４の散気孔から放出される曝気空気により、処理槽４２内の臭気性有機物を含有する臭気除去液２２は攪拌されて懸濁状態になるとともに、処理槽４２中の有機性廃棄物を含んだ臭気除去液２２に含まれる細菌群の分解、消化作用と、酵素活性補助剤４８による活性化された酵素の働きによって、臭気性有機物が分解処理される。
【００４９】
なお、この際、曝気装置４６の散気管４４より放出される曝気空気の量としては、特に限定されるものではなく、臭気性有機物の種類によって適宜その量を変更すればよいが、例えば、ｐｈを中性に保つ量を選定するのが望ましい。
【００５０】
また、処理槽４２内の酵素活性補助剤４８としては、本発明の実施例においてはアースラブ（商品名）（有限会社  アースラブ・ニッポン社製）を用いると、細菌群の作り出す酵素の働きが活性化されるため、効率的に臭気性有機物の分解処理ができるが、これに限定されるものではなく、同等に細菌群の作り出す酵素の有機物分解処理の働きを活性化することのできる酵素活性補助剤４８を用いることもできるなど、本発明の内容を逸脱しない範囲で種々の選択を行うことができる。
【００５１】
また処理槽４２には、臭気除去液２２と酵素活性補助剤４８が、併せて約２５０Ｌ程度の容量存在するように調整されているが、その割合は、好ましくは臭気除去液２２に対して酵素活性補助剤４８が１％以上、より好ましくは５％以上、さらに好ましくは１０％以上で添加するのが望ましいが、これに限定されるものではなく、臭気性有機物の量や種類によって適宜その割合を変更すれば良い。
【００５２】
また、処理槽４２には、図示しないが必要に応じて補充水や界面活性剤を投入することができ、このように、補充水や界面活性剤を処理槽４２に投入すれば、処理槽４２内の水量を調整したり、臭気性有機物と水とを混ざりやすくすることができる。
【００５３】
このように臭気性有機物を含んだ臭気除去液２２は、細菌群の作り出す酵素の働きによる有機物の分解処理と、曝気装置４６による酵素の活性化により、有機物を効率的に分解処理することができる。
【００５４】
しかしながら、処理槽４２内の臭気性有機物の量が微量である場合においては、処理槽４２内の細菌群の作り出す酵素の働きによる臭気性有機物の分解処理が活性化されないため、新たに有機物を処理槽４２内に投与する必要がある。
【００５５】
このように、有機物を投与すれば、処理槽４２内の細菌群を衰えさせることがないため、細菌群が作り出す酵素の働きにより臭気性有機物の分解処理を循環して行うことができる。
【００５６】
また、本発明の臭気性有機物処理装置１０においては、処理槽４２内に新たに投入する有機物としては、例えば米糠、砂糖水を用いることができるが、これに限定されることはなく、他にも油や水飴などの有機物を投与することができる。
【００５７】
さらに臭気性有機物が分解処理され、無機化された臭気除去液２２は、還流経路５２の途中部分に設けられた送給装置５４によって再び臭気除去液貯留槽２６に戻されることと
なるが、この際、分解処理され無機化された臭気除去液２２は、処理槽４２内に設けられたフィルター装置５０を介して還流経路５２に取り込まれるため、処理槽４２内で分解処理途中の有機物を含むことなく、分解処理され無機化された臭気除去液２２のみを再び臭気除去液貯留槽２６に戻すことができる。
【００５８】
なお、この際、臭気除去液貯留槽２６に戻される臭気除去液２２は、詳しくは細菌群、酵素、水、酸素、二酸化炭素、リンなどの無機物からなるものである。
また、フィルター装置５０は、孔径が０．４μｍ以下の繊維や樹脂から成る分離膜を用いれば、処理槽４２内の臭気性有機物を含んだ臭気除去液２２中から臭気性有機物を含むことなく無機化した臭気除去液２２のみを送給装置５４によって臭気除去液貯留槽２６へ還流することができる。
【００５９】
さらに、処理槽４２内で無機化されるとともに分解処理途中の有機物を含むことなく再び臭気除去液貯留槽２６に戻された臭気除去液２２は、臭気除去液貯留槽２６に戻され、脱臭装置１２に設けられた送給装置３４により臭気除去液循環経路３２を通過して噴霧装置２０へと供給され、噴霧装置２０のノズルから再度噴霧されることとなる。
【００６０】
この際、フィルター装置５０を介して還流経路５２に還流され臭気除去液貯留槽２６に戻された臭気除去液２２は、処理槽４２内で細菌群の作り出す酵素の働きにより臭気性有機物を分解して得られた無機物により、効果的に臭気除去を行うことができる。
【００６１】
このため、臭気除去液貯留槽２６内に有機物が含まれていても、臭気除去液２２内に含有される無機物による有機物の分解と、細菌群の作り出す酵素の働きにより、噴霧装置２０を詰まらせることのないレベルまで臭気性有機物が分解されるため、再度噴霧装置２０より臭気除去液２２を放出することができる。
【００６２】
また、臭気除去液貯留槽２６に臭気除去液２２が戻された場合、戻された臭気除去液２２のＳＳ（Ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ  ｓｏｒｉｄ：懸濁物質・浮遊物質）が２０００ｍｇ／Ｌ以下であれば、臭気除去液２２は、再度臭気除去液循環経路３２により噴霧装置２０から放出しても、臭気除去液２２を噴霧する孔を詰まらせるおそれがない。
【００６３】
図２は、本発明の臭気性有機物処理装置１０の他の実施例を示した簡略図である。
図２の臭気性有機物処理装置１０は、基本的には、図１に示した実施例の臭気性有機物処理装置１０と同じ構成であるので、同じ構成部材には、同じ参照番号を付してその詳細な説明を省略する。
【００６４】
図２に示した臭気性有機物処理装置１０は、処理槽４２内の細菌群の作り出した酵素の働きにより、臭気除去液２２中の有機物が分解され、フィルター装置５０により分解処理途中の有機物を含むことなく無機化された臭気除去液２２が、還流経路５２を介して直接噴霧装置２０から噴霧されるよう構成されている。
【００６５】
このように、無機化された臭気除去液２２を直接噴霧装置２０より噴霧すれば、図１に示した臭気性有機物処理装置１０のように、一度脱臭装置１２の臭気除去液貯留槽に戻され有機物を含んだ臭気除去液２２を噴霧装置２０より噴霧する場合のように有機物を含むことがないため、臭気除去液２２内の無機物による働きと、細菌群による臭気性有機物の分解により、捕捉層２４内での臭気性有機物の分解を効果的に行うことができる。
【００６６】
なお、この場合には、噴霧装置２０より噴霧される臭気除去液２２の量を確保する必要があるため、この量にあった処理能力を有する処理槽４２を用意すると良い。
また、図１の実施例では、処理槽４２内で分解処理途中の有機物を含むことなく無機化
された臭気除去液２２を還流経路５２を介して再度臭気除去液貯留槽２６に戻すよう構成し、図２の実施例では、処理槽４２内で分解処理途中の有機物を含むことなく無機化された臭気除去液２２を還流経路５２を介して直接噴霧装置２０に戻すよう構成したが、図１と図２の実施例を組み合わせた、切り替え弁により還流経路５２または臭気除去液循環経路３２のいずれかを選択可能に構成することもできる。
【００６７】
このように、本発明の臭気性有機物処理装置１０は、臭気性有機物処理装置１０内だけで有機物の分解処理を行うことができ、一切外部へ有機物を含んだ臭気除去液を放流させることがないため、環境対策も万全であり極めて良好な発明である。
【００６８】
また、本発明においては、実施例として特にゴムを使用する工場または施設から排出される臭気空気中の有機物の除去を挙げたが、これに限定されるものではなく、例えば、一般家庭、レストラン、食品工場、家畜小屋などから排出されるあらゆる有機物を含有する臭気空気に対しても使用することが可能であり、本発明を逸脱しない範囲で使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】図１は、本発明の臭気性有機物処理装置の実施例を示した簡略図である。
【図２】図２は、本発明の臭気性有機物処理装置の他の実施例を示した簡略図である。
【図３】図３は、従来のバイオ脱臭装置を示した図である。
【符号の説明】
【００７０】
１０    臭気性有機物処理装置
１２    脱臭装置
１６    送風装置
１８    臭気導入ライン
２０    噴霧装置
２２    臭気除去液
２４    捕捉層
２６    臭気除去液貯留槽
２７    臭気除去液放出口
２８    有機物捕集板
３０    回収ライン
３２    臭気除去液循環経路
３４    送給装置
３６    中継槽
３８    送給装置
４０    中継ライン
４２    処理槽
４３    底部
４４    散気管
４５    空気供給源
４６    曝気装置
４８    酵素活性補助剤
５０    フィルター装置
５２    還流経路
５４    送給装置
１０１    塔体
１０２    微生物担体
１０３    微生物培養液シャワーノズル
１０４    排気筒
１０５    原臭ガス送風筒
１０６    脱臭塔
１０７    微生物培養液槽
１０８    微生物培養液
１０９    配管
１１０    循環ポンプ
１１１    補足タンク
１１２    間欠スプレーノズル
１１３    合成樹脂弯曲弾性繊維
１１４    気孔マット
１１５    原臭ガス取出口
１１６    ブロワー
【図１】
2006218454.tif 000003
【図２】
2006218454.tif 000004
【図３】
2006218454.tif 000005