(57)【要約】【課題】液晶テレビのバックライト等として用いられる細形蛍光ランプの極細リード線を、正確に効率よく所要角度で折曲げ加工することができる細形蛍光ランプのリード線折曲げ装置を提供する。【解決手段】リード線の根元部分をＶ字溝で受けるランプ支持手段と、ランプを前記Ｖ字溝に対し移動させ、正確に位置決め固定する位置決め手段と、前記位置決め手段で正確に位置決めされたリード線に対し、上下方向から接近離反する移動体を有し、前記移動体には、前記リード線の余材を切断するニッパーと、該ニッパーで余材を切断した後のリード線を中間位置から折り曲げる折曲げ手段を設けた。【選択図】      図1
2006004738.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細形蛍光ランプのリード線の根元部分を厚みの薄いＶ字溝で受けるランプ支持手段と、
前記ランプ支持手段で支持されたランプを前記Ｖ字溝に対し移動させ、正確に位置決め固定する位置決め手段と、
前記位置決め手段で位置決めされたリード線に対し、上下方向から接近離反する移動体を有し、
前記移動体には、前記リード線の余材を切断するニッパーと、該ニッパーで余材を切断した後のリード線を中間位置から任意の角度折曲げるリード線折曲げ手段を設けたことを特徴とする細形蛍光ランプのリード線折曲げ装置。
【請求項２】
前記折曲げ手段は、前記Ｖ字溝に置かれたリード線を押え込む押え部材と、前記リード線の折曲げ基準位置を回転中心として、前記リード線の折曲げ部分に沿って回転駆動し、前記基準位置から外方のリード線を所要角度折曲げる回転体とを備えたことを特徴とする細形蛍光ランプのリード線折曲げ装置。
【請求項３】
前記ニッパーと前記折曲げ手段とを、前記リード線の下方と上方とに分けて配置し、前記ニッパーは上昇してリード線余材を切断し、前記折曲げ手段は下降してリード線中間部を折曲げるよう、前記移動体の昇降動作に伴って前記ニッパー又は前記折曲げ手段を順次駆動させることを特徴とする細形蛍光ランプのリード線折曲げ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶テレビのバックライト等として用いられる細い蛍光ランプ（細形蛍光ランプ）の極細リード線をその根元部分で任意の角度折曲げ処理することができる細形蛍光ランプのリード線折曲げ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶テレビのバックライトとして、直径数mm（例えば２mm）の細くて長い細形蛍光ランプが用いられるようになってきた。長さは、大型テレビジョンの普及に伴い、３０cm〜７０cm前後に及んでいる。  
現在製造販売されている細形蛍光ランプの一例を示すと、例えば特開平０９−３２０５３２号公報（小型蛍光管および小型蛍光管装置）の例がある。この蛍光ランプでは、長尺及び細形の直管式蛍光ランプの両端からリード線が突出されている。特開平１０−２８３９９９号公報の面光源用二重封止ランプについても同様である。
【０００３】
これら従来の細形蛍光ランプにあっては、リード線にワイヤーハーネス等の電気コードが半田付けされる。半田付けされた細形蛍光ランプは、組立工場に送られて、他の部品と結合され、液晶画面内に組み込まれる。
【０００４】
リード線とワイヤーハーネスとの半田付けを確実、強固なものとするため、特開２０００−０７５８０１号公報（バックライトユニットおよび電子機器）に示されるように、リード線を若干折り曲げ、これにフック状に折り曲げたコードの導体部を通し、その結合部分を半田付けするようにした例がある。この程度の適宜の折曲げは簡単な折曲げ治具を用いて容易に折曲げることができる。
【０００５】
しかしながら、リード線は、０.３mm程度と極めて細く、その突出部分は、熱膨張の関係で異種の金属が溶接されているため折曲げにくく、大きく、例えば３０°以上、かつ正確に曲げることが難しかった。これ以上折り曲げると、封体に力が加わり封着部が破壊し、或いはリード線の溶接部分が外れてしまう等の恐れがある。
【０００６】
これら細形蛍光ランプの特殊事情により、従来の金属折曲げ加工機械等をそのまま適用することはできない。
【特許文献１】特開平０９−３２０５３２号公報、第１頁、図１
【特許文献２】特開平１０−２８３９９９号公報、第１頁、図４
【特許文献３】特開２０００−０７５８０１号公報、第１頁、図１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記課題に鑑みて本発明は、細形蛍光ランプのリード線を、封体破損することなく、リード線の溶接部分に無理な力を与えることなく、任意の角度で効率的に折曲げ加工することができる特殊の細形蛍光ランプのリード線折曲げ装置を提供することを目的とする。
【０００８】
併せて、リード線の長さを適性化し、1つ機械でリード線の長さを適切とした上で任意の角度折曲げることができる細形蛍光ランプのリード線折曲げ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決することができる本発明の細形蛍光ランプのリード線折曲げ装置は、細形蛍光ランプのリード線の根元部分を厚みの薄い（１mm又はそれ以下）Ｖ字溝で受けるランプ支持手段と、
前記ランプ支持手段で支持されたランプを前記Ｖ字溝に対し移動させ、前記Ｖ字溝との間に適切な間隔を残して正確に位置決め固定する位置決め手段と、
前記位置決め手段で正確に位置決めされたリード線に対し、上下方向から接近離反する移動体を有し、
前記移動体には、前記リード線の余材を切断するニッパーと、該ニッパーで余材を切断した後のリード線を中間位置から任意の角度折曲げるリード線折曲げ手段を設けたことを特徴とする。余材切断は、曲げの前又は後で行うことが可能である。
【００１０】
前記折曲げ手段は、前記Ｖ字溝に置かれたリード線を押え込む押え部材と、前記リード線の折曲げ基準位置を回転中心として、前記リード線の折曲げ部分に沿って回転駆動し、前記基準位置から外のリード線を所要角度折曲げる回転体とを備えて構成することができる。回転体の回転により、折曲げ部分を無理なく任意の角度で折曲げることができる。
【００１１】
前記ニッパーと前記折曲げ手段とを、前記リード線の下方と上方とに分けて配置し、前記ニッパーは上昇してリード線余材を切断し、前記折曲げ手段は下降してリード線中間部を折曲げるよう前記移動体の昇降動作に伴って前記ニッパー又は前記折曲げ手段を順次駆動させることができる。このようにすれば、1つの移動体をベースとして、これにニッパー及び折曲げ手段を取り付けることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の細形蛍光ランプのリード線折曲げ装置によれば、極細のリード線の根元部分を厚みの薄いＶ字溝で受け、正確位置決めし、昇降自在の移動体に備えたニッパー及び折曲げ手段を用いて、所要寸法で任意の角度の折曲げを与えることができる。
【００１３】
リード線をＶ字溝に対して押え込み、外方の折曲げ部分をこれに沿って回転動作する回転体で折曲げれば、リード線や封体に無理な力が加わらず、不良品を発生することなく、細くて弱いリード線に高精度で適切な曲げを与えることができる。
【００１４】
1つの移動体にニッパー及び折曲げ手段を備える場合には、移動体の昇降動作に応じてニッパー及び折曲げ手段を順次駆動することができ、効率的に折曲げ加工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。図１は本発明の一実施形態を示す細形蛍光ランプのリード線折曲げ装置の正面図、図２はその側面図である。図１は、図２のＦ１−Ｆ１線に沿った略断面図で示してある。図３、図４、図５は、部分拡大説明図である。
【００１６】
図示のように、本発明の細形蛍光ランプのリード線折曲げ装置１は、長尺細形の蛍光ランプ２のリード線３を折曲げ処理する装置である。蛍光ランプ２の長さは大略３０〜７０cmで、直径２mm程度であり、リード線３の外径は例えば０.３mmである。リード線３の長さは余裕をもった長さで製作されている。後の半田付け作業に供すべく、本装置で適切な長さ、例えば曲げ位置までの距離２〜３mm、曲げ部分の長さ２〜３mmとして余材を切断する。曲げ角度は、仕様によるが９０°の例で示す。
【００１７】
図１及び図２に示すように、基台フレーム４の前方（図２において左方）には、供給シュート５が配置され、後方には取出しシュート６が配置されている。その中間には蛍光ランプ２の端部から突出されたリード線３の根元部分を厚みの薄いＶ字溝で受ける一対のＶブロック７が配置されている。
【００１８】
前記供給シュート５は、前記Ｖブロック７方向に向けて下り勾配のスロープを有し、その上に列状に多数配置した蛍光ランプ２の先頭を仕切り８で受け止める構成となっている。また、仕切り８で停止されている先頭位置の蛍光ランプ２の内２本目以降の蛍光ランプ２をロッドの先端にウレタンゴムを付けたもので軽く押えるフリーマウントシリンダ９と、先頭位置の蛍光ランプ２を止めている仕切り８を下降させて、ランプ送り位置１０へ転がり出させる仕切り上下駆動シリンダ１１を備えている。従って、スロープ上に置かれた蛍光ランプ２は、仕切り８で停止され、フリーマウントシリンダ９、仕切り上下駆動シリンダ１１の動作で、１本づつランプ送り位置１０へ置くことができる。ランプ送り位置１０へ置かれた蛍光ランプ２は、ピッチ送り装置１２の持ち上げ用ブロック１２Ｖで持ち上げられ、所定ピッチで次のランプ送り位置へ順次送られ、最終的には前記Ｖブロック７上へ移載される。ピッチ送り装置１２は昇降動作を行う持ち上げデュアルロッドシリンダ１３と、これを前後方向に移動させるエアースライドシリンダ１４と、これらシリンダ１３、１４で駆動される持ち上げＶブロック１２Ｖとで構成されている。
【００１９】
Ｖブロック７上へ移載された蛍光ランプ２は折曲げ処理後に取出しプレート１５上へピッチ送りされ、取出しシュート６上に流される。従って、取出しシュート６上は処理済み蛍光ランプ２が多数集合され、出荷される。
【００２０】
図３に詳細に示すように、前記蛍光ランプ２のリード線３を支持するＶブロック７は、ブラケット１６上に支持された規制プレート１７の上端部に固定されている。従って、持ち上げ用Ｖブロック１２Ｖで持ち上げられた蛍光ランプ２のリード線３は、規制プレート１７の上端に固定されたＶブロック７のＶ字溝で支持される。
【００２１】
前記ブラケット１６の内側（図３において左側）に位置するブラケット１８には、ストッパ１９が配置され、これより内側に向けてアーム２０が突出され、このアーム２０上にはＬＭガイド２１が支持され、端部にはバネ２２付のシリンダ２３が配置されている。シリンダ２３は、バネ２２を介し、前記ＬＭガイド２１上に支持されたチャック装置２４と接続されている。
【００２２】
前記チャック装置２４は、ブラケット２５を介してストッパ１９に突き当てられるストッパボルト２６と、爪部２７を駆動部２８で駆動されるエアチャック装置２９を備えている。従って、爪部２７で蛍光ランプ２を挟み込み、ストッパボルト２６をストッパ１９に対し突き当てることにより、ランプ管端をＶブロック７に突き当てて隙間量を適切に調節することができる。
【００２３】
図１に示すように、本装置１の左右上方両端には、ニッパー３０及び曲げ手段３１を備えたリード線処理装置３２が設けられている。
【００２４】
図４に拡大して示すように、リード線処理装置３２は、ベースプレート３３上にリニアレール３４を有し、これにリニアブロック３５を介して上下移動体３６を備えている。この移動体３６の下方には、支持プレート３７を介してエアーニッパー３８を設けている。エアーニッパー３８は、刃面を内側斜め上方に向けた刃３９を有し、エアー駆動にてリード線３の余材を切り落とす形のものである。刃３９は、常時は下方に位置し、切断時は、刃３９を下方からリード線３に対して上昇し、リード線３の余材を挟んで切断する。
【００２５】
前記移動体３６の上端には、ピン４０を介して曲げ駆動用のエアーシリンダ４１が設けられ、そのロッド下端は、一端を軸４２で軸支された回転体４３の回転部分とピン４４で結合されている。
【００２６】
図５に回転体４３の詳細を示す。軸４２は、中間部４５を跨いで形成され、中間部４５の底面には、摩擦減少のために特殊鋼材を焼入れして作ったチップ４６が埋め込まれている。チップ４６の先端（図５（a）において左端）位置は、軸４２の中心線と一致している。チップ４６は交換自在とされている。
【００２７】
（a）図に示すように常時は水平姿勢とされ、曲げ駆動用のエアーシリンダ４１が作動すると、ピン４４が押し下げられ、（a）（b）図に示すように、９０°まで回転駆動可能である。途中停止すれば、曲げ角度を調節できる。リード線３は、余材を切り落とされた後に、（a）図に示すチップ４６の下面に沿って配置されており、チップ４６に沿って下方に曲げられる。詳細は図７で示す。
【００２８】
再度図４において、前記移動体３６は、昇降駆動用のエアーシリンダ４７で駆動される。ベースプレート３３には、押えロッド４８を昇降駆動する別のエアーシリンダ４９が設けられている。押えロッド４８は、ベースプレート３３に固定されたリニアレール５０に対し昇降自在のリニアブロック５１に固定されており、エアーシリンダ４９の駆動によって昇降自在である。押えロッド４８の下端にはリード押え５２が設けられている。このリード押え５２の先端は、蛍光ランプ２の端部およびＶブロック７の上部を共に押えるよう、特殊形状が形成されている。リード線３を強く押え、蛍光ランプ２の管端を軽く押えるべく、蛍光ランプ２の押え面にはゴム材が貼付されている。従って、リード押え５２で蛍光ランプ２を押え込み、曲げ手段３１を駆動することができる。ここで、曲げ手段３１は、エアーシリンダ４１、４７、４９と、回転体４３と、リード押え５２と、これらの関連部品で構成されるものとする。図４では、リード押え５２を図示しているが、実際には、回転体４３より少し上方か、略同一位置に位置する。
【００２９】
以上の構成によるリード線折曲げ装置１について、その作用を示す。図１及び図２に示すように、蛍光ランプ２は、供給シュート５からＶブロック７上に１本づつ移載される。この移載は、シリンダ１１、１３、１４の順次駆動により、１本づつピッチ送りされて行われる。
【００３０】
Ｖブロック７、７間に移載された蛍光ランプ２は、図６に示すように、チャック装置２４の爪部２７で把持される。蛍光ランプ２の長さをＬ１とすると、Ｖブロック７、７間の距離Ｌ２は、余裕幅ｄ、例えば１.９mmだけ長く調節されている。従って爪部２７で把持したときの蛍光ランプ２の端部とＶブロック７間の距離Ｌ３、Ｌ４は、初期において不定である。爪部２７で蛍光ランプ２を把持し、例えば図６において左方向へ移動させ、距離Ｌ３をゼロ（０）とする。バネ２２が作用するので蛍光ランプ２が破損するようなことはない。そこで、一度爪部２７による把持を外し、再度把持し、今度は反対の右方向へ余裕幅の1/2量、例えば０.９５mm移動させる。これにより、蛍光ランプ２の両端と、各ブロック７間の距離は、共に適正距離Ｌ５（０.９５mm）に保たれる。本発明では、これら蛍光ランプ２の位置決めに用いるチャック装置２４及びその駆動源、並びにＶブロック７を含めて位置決め手段と称している。
【００３１】
次に、ニッパー３０を下方位置から図４に示すように上昇させて、リード線３の余材を切断する。切断された余材は、図示しないシュートを介して廃材バケツに収納される。次いで、エアーシリンダ４７、４９が駆動され、蛍光ランプ２をＶブロック７上で押え、かつ回転体４３のチップ４６下面とリード線３の曲げ部分を接触させ、続いて曲げ加工する。曲げ加工は、図５に示した通り、回転体４３の回転に伴って行われる。さらに図７に拡大して示すように、このとき、回転体４３の軸中心は、リード線３の曲げ中心線上で、リード線３の上面に接しており、この点を中心として回転体４３のチップ４６が回転駆動されるので、リード線３に無理がかからず、柔軟に９０°まで曲げ加工できる。図１に示すリード線処理装置３２は左右同時的に動作される。
【００３２】
その後、回転体４３の回転を戻し、上方に退却させ、持ち上げ用のＶブロック１２Ｖを作動させてピッチ送りし、加工済みの蛍光ランプ２を取出しプレート１５上に送ると共に、次の未加工蛍光ランプ２がＶブロック７上に送られ、繰り返し折曲げ加工される。
【００３３】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜設計的変更を加えることができ、各種態様で実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態に係る細形蛍光ランプのリード線折曲げ装置の正面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】位置決め手段の構成を示す部分拡大正面図である。
【図４】ニッパー及び折曲げ手段の構成を示す部分拡大正面図である。
【図５】回転体の詳細及び作用を示す説明図である。
【図６】細形蛍光ランプのＶ字溝に対する位置決め方式を説明するための説明図である。
【図７】回転体部分を更に拡大して示す説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  リード線折曲げ装置
２  蛍光ランプ
３  リード線
４  基台フレーム
５  供給シュート
６  取出しシュート
７  Ｖブロック
８  仕切り
９、１１、１３、１４、２３、４１、４７、４９  シリンダ
１０  ランプ送り位置
１２  ピッチ送り装置
１２Ｖ  持ち上げ用Ｖブロック
１５  取出しプレート
１６、１８  ブラケット
１７  規制プレート
１９  ストッパ
２０  アーム
２１  ＬＭガイド
２２  バネ
２４  チャック装置
２５  ブラケット
２６  ストッパボルト
２７  爪部
２８  駆動部
２９  エアチャック装置
３０  ニッパー
３１  曲げ手段
３２  リード線処理装置
３３  ベースプレート
３４、５０  リニアレール
３５  ５１  リニアブロック
３６  移動体
３７  支持プレート
３８  エアーニッパー
３９  刃
４０、４４  ピン
４２  軸
４３  回転体
４５  中間部
４６  チップ
４８  押えロッド
５２  リード押え
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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