(57)【要約】【課題】  製造コスト上有利で、冷蔵温度室の温湿度調節に与える悪影響を低減させ、または、箱体強度の向上を図った冷蔵庫を提供する。【解決手段】  冷蔵室２４ａと野菜室２４ｂとの間を仕切る仕切り部材２６の背部に設けられる開口部２６ｂと、開口部２６ｂを挟んで上下に延伸し冷蔵室２４ａに送られる冷気が送られる冷気通路２７を有するダクトカバー部材４０と、ダクトカバー部材４０から前面側に突設して開口部２６ｂを覆う突設部４２とを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵室と野菜室との間を仕切る仕切り部材の背部に設けられる開口部と、前記開口部を挟んで上下に延伸し前記冷蔵室に送られる冷気が送られる冷気通路を構成する背面板と、前記背面板から前面側に突設して前記開口部を覆う突設部とを有する冷蔵庫。
【請求項２】
前記背面板には、前記冷気通路よりも前方に位置し、前記開口部の上下を連通して前記冷蔵室から前記野菜室へと向かう冷気が流れる通路部が設けられる請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記突設部に前記冷気通路とは独立した野菜室冷却用冷気通路が設けられ、前記野菜室冷却用冷気通路の上流口を冷蔵室に開口し、前記野菜室冷却用冷気通路の下流口を野菜室に設置した野菜収納容器の上面開口より下方に設置した請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記仕切り部材背部に設けた開口部の周縁をガイドとして、冷蔵温度室冷却用の冷気通路の下方結合部を挿入したときに、下方の冷気通路の結合部と嵌合可能な位置に挿入できるように、前記突設部より下方にガイドリブが設けられた請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
外箱と内箱とによって形成される断熱壁中に充填される発泡断熱材の発泡圧を受けるリブを前記仕切り部材の周縁部に備えた請求項１乃至４のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記仕切り部材の後方投影面又は側方投影面には真空断熱材が配設される請求項５に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷気通路を有する冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷気通路を有する従来例として、冷蔵室の背部に、冷蔵貯蔵室と隔壁を介して設けられる冷気通路と、前記隔壁の少なくとも一部を形成して、冷気通路内を流通する冷気による冷熱を冷蔵貯蔵室内に放出する冷熱放出部材とを備え、冷気通路を流通する冷気を冷蔵貯蔵室内に吐出する吐出部を設けて、冷蔵貯蔵室内を均一に冷却する構成が特許文献１に記載されている。この例では、冷蔵室と冷蔵室下方に配置された野菜室とを仕切る仕切板を設け、この仕切板に設けた貫通口によって冷蔵室から野菜室へと冷気を流入して冷却していた。
【０００３】
冷蔵室の背部の構成は、冷蔵温度室冷却用の冷気通路が、冷却器側の冷気通路と前記仕切板の下方でダンパを介して連通しており、冷蔵温度室冷却用の冷気通路を形成するための隔壁として、冷熱放出部材と背面板とを設け、背面板の下端を前記仕板の下方に設置していた。
【０００４】
【特許文献１】特開2001-108347号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
冷気通路を冷蔵室背面側に備えた冷蔵庫にあっては、冷気通路を背面板を用いて形成する構成とした場合、冷蔵庫の製造時において、冷蔵室背面側に配置される背面板の取付けについて問題が生じていた。すなわち、冷蔵室の背面板を冷蔵室と野菜室の間を仕切る仕切板の下方まで組み込むために、仕切板を複数に分割する必要があった。なぜなら、背面板を冷蔵庫に組み込む組込作業の段階で仕切板が設置されていると、この仕切板が邪魔になってしまい組込作業が困難となるからである。そこで、仕切板を複数に分割して、背面板の組込みの目視確認のためのスペースと、背面板の取付けに必要なスペースを確保し、背面板を組み込んだ後に仕切板を組み込む必要があった。
【０００６】
このように、仕切板を複数に分割していたために、実際の冷蔵庫の使用において何ら寄与しないにも関わらず、製造コスト上、不利な構成となってしまっていた。
【０００７】
以下、この問題について、図７に示す従来の冷蔵庫の要部縦断面図によりその詳細を説明する。冷蔵庫１の箱体は外部を覆う外箱２ａの内側に内箱２ｂが配されて構成され、この外箱２ａと内箱２ｂとの間に形成される断熱壁中には発泡ポリウレタン等の断熱材２ｃが充填されている。冷蔵庫１の内部は上から冷蔵室１ａ、野菜室１ｂ、冷凍室１ｃの順に区分けされている。冷蔵室１ａ及び野菜室１ｂの背部には、隔壁５及び６を介して設けられた冷蔵室１ａ及び野菜室１ｂ（以下、冷蔵貯蔵室１ａ及び野菜室１ｂを総合して表示するときは、冷蔵温度室と表示する）冷却用の冷気通路４が配置される。この冷気通路４を形成する隔壁５は熱伝導性を有する例えばアルミニウム合金等により形成された冷熱放出部材が用いられており、隔壁６は断熱部材６ａを固着した背面板である。
【０００８】
野菜室１ｂの背部には、断熱部材からなる仕切板１１により区画形成された冷凍温度室冷却用の冷気通路８が配置され、この冷気通路８は、内箱の凸部２ｄ部内に設置した貫通口（不図示）及びダンパー７を介して冷蔵温度室冷却用の冷気通路４と連通している。冷却器１０は冷蔵庫の背面側に位置しており、この冷却器１０で冷却された冷気は、送風機９によって、上記の各冷気通路４、８に送られ、各貯蔵室を循環する。
【０００９】
また、冷蔵室１ａと野菜室１ｂは、前面の開口部を区画する断熱部材からなる仕切枠３ａと、この仕切枠３ａと同じ高さの位置に配置される樹脂成形品からなる仕切板３ｂ、３ｃによって仕切られており、仕切板３ｃには冷蔵室１ａから野菜室１ｂへと向かう冷気の通路となる貫通口３ｄが設けられている。
【００１０】
このように、冷蔵温度室冷却用の冷気通路４を形成する背面板６は、その下部部分６ｂが仕切板３よりも下方で野菜室１ｂ背部に位置する構成となっている。そこで、この下部部分６ｂを有する背面板６を冷蔵庫に組み込む作業時には、背面板６を冷蔵室１ａの前面の開口部（Ｈ１寸法部）又は野菜室１ｂの前面開口部Ｈ２より挿入し、作業工具（不図示）若しくは取付け機（不図示）を野菜室１ｂの開口部Ｈ２より挿入し、その作業確認目視（不図示）を、若しくは、作業位置確認カメラ（不図示）を、冷蔵室１ａの開口部Ｈ１より行う必要があった。
【００１１】
そこで、この作業中の作業スペース（図中のＨ２寸法及びＤ１寸法）および目視確認用スペース（図中のＨ１寸法及びＤ１寸法）を確保するために、仕切板３ｃを作業の完了後に設置する構成とする必要があった。すなわち、冷蔵室１ａと野菜室１ｂを仕切る部材として、上述したように、断熱部材からなる仕切枠３ａ及び樹脂成形品から成る仕切板３ｂと、これらの仕切枠３ａや仕切板３ｂと別体の仕切板３ｃとを必要としていた。したがって、構成部品点数が多くなり、製造原価上、また、組み込み作業時間上不利な構成となっていた。
【００１２】
また、冷蔵庫の製造方法としては、通常、発泡ポリウレタン等の断熱材２ｃを箱体断熱壁内に充填した後に、この箱体の内箱内に前述した背面板６を組み込み、この背面板６が組み込まれた後に、仕切板３ｃが組み込まれる方式としていた。しかし、発泡ポリウレタン等の断熱材を発泡充填した後の内箱幅には、発泡ポリウレタン等が発泡するときに生じる発泡圧により、ある程度の寸法誤差が生じることは当業者の良く知るところである。したがって、仕切板３ｃと内箱との間には、製造上の寸法誤差による隙間が発生してしまい、この隙間を通って、冷蔵室１ａ内の冷気が野菜室１ｂ内に予定外に浸入して、野菜室１ｂ内の温度調節や湿度調節を微妙に狂わせるおそれがあった。とりわけ、冷蔵室１ａを冷却した後の冷気が、野菜や果物類が収納される野菜室１ｂに流入する構成の場合には、温湿度の調整に与える影響を低減したいという課題が生じていた。
【００１３】
また、上述のように、仕切板３ｃと内箱との間には、製造上の寸法誤差による隙間が生じた場合には、仕切板３ｃと内箱との連結が十分ではなく、箱体強度上、不利となる場合があった。
【００１４】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、部品点数を少なくして、製造コスト上有利な冷蔵庫を提供するものである。または、冷蔵温度室の温湿度調節に与える悪影響を低減させ、または、箱体強度の向上を図った冷蔵庫を提供することを目的している。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明の冷蔵庫は、冷蔵室と野菜室との間を仕切る仕切り部材の背部に設けられる開口部と、前記開口部を挟んで上下に延伸し前記冷蔵室に送られる冷気が送られる冷気通路を構成する背面板と、前記背面板から前面側に突設して前記開口部を覆う突設部とを有する構成とした。
【００１６】
また、前記背面板には、前記冷気通路よりも前方に位置し、前記開口部の上下を連通して前記冷蔵室から前記野菜室へと向かう冷気が流れる通路部が設けられる構成とした。
【００１７】
また、前記突設部に前記冷気通路とは独立した野菜室冷却用冷気通路が設けられ、前記野菜室冷却用冷気通路の上流口を冷蔵室に開口し、前記野菜室冷却用冷気通路の下流口を野菜室に設置した野菜収納容器の上面開口より下方に設置した。
【００１８】
また、前記仕切り部材背部に設けた開口部の周縁をガイドとして、冷蔵温度室冷却用の冷気通路の下方結合部を挿入したときに、下方の冷気通路の結合部と嵌合可能な位置に挿入できるように、前記突設部よりも下方にガイドリブを設けた。
【００１９】
また、外箱と内箱とによって形成される断熱壁中に充填される発泡断熱材の発泡圧を受けるリブを前記仕切り部材の周縁部に備えた。
【００２０】
また、前記仕切り部材の後方投影面又は側方投影面に真空断熱材を配設した。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、部品点数を少なくして、製造コスト上有利な冷蔵庫を提供することができる。または、冷蔵温度室の温湿度調節に与える悪影響を低減させ、または、箱体強度の向上を図った冷蔵庫を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１は本発明の第一の実施例を示す冷蔵庫の要部の縦断面図であり、図２は図１のダクトカバー部材及び仕切部材の斜視説明図である。図１に示すように、冷蔵庫２０は外部を覆う外箱２１の内側に内箱２２が配されており、この外箱２１と内箱２２との間に形成される断熱壁中には発泡ポリウレタン等の断熱材２３が充填されている。冷蔵庫２０の内部は上部に冷蔵室２４ａ及び野菜室２４ｂを有する冷蔵温度室２４を配置し、冷蔵温度室２４の下部には、製氷室２５ａや冷凍室２５ｂを有する冷凍温度室２５を区画形成してある。これら冷蔵温度室２４と冷凍温度室２５との間に仕切り３３によって仕切られており、この仕切り３３は、断熱仕切り部材が用いられる。
【００２４】
また、冷蔵室２４ａと野菜室２４ｂとの間には、前部に扉との閉鎖面２６ａを有し、背部に開口部２６ｂを有する仕切り部材２６を配置してある。冷蔵温度室２４の背面側には、ダクトカバー部材（背面板）４０と内箱背面壁２２ａとによって冷気通路２７が形成されている。冷凍温度室２５を冷却するための冷気の通り路となる冷気通路３０は、ダンパー２９を囲むように備えた断熱部材２８によって図１に示すように形成されている。
【００２５】
冷蔵温度室冷却用の冷気通路２７とその下方の冷気通路とは、野菜室２４ｂ背部で結合されており、冷蔵温度室冷却用の冷気通路２７と冷凍温度室冷却用の冷気通路３０には、冷却器３２により生成した冷気を送風機３１により分流循環して、冷蔵温度室２４と冷凍温度室２５を所定の温度に冷却保持できるように構成されている。
【００２６】
冷蔵温度室冷却用の冷気通路２７の少なくとも一部を構成するダクトカバー部材４０は、下方側の冷気通路との結合部２７ａを有し、合成樹脂や断熱材等よりなる断熱部材４４と、金属板や合成樹脂よりなる表面部材４１とにより形成されている。したがって、冷却器３２により生成した冷気は、ダンパー２９が開状態の際には送風機３１によって、結合部２７ａを通って冷気通路２７へと送られ、冷蔵温度室２４内を冷却する構成としている。
【００２７】
ダクトカバー部材４０は、後述する仕切り部材背部に設けられた開口部２６ｂを塞ぐように前方に突設する突設部としてフランジ部４２を有しており、このフランジ部４２には、冷気通路２７とは独立した通路部４３が設けられている。この通路部４３は、冷蔵室２４ａから野菜室２４ｂへと至る冷気の通り路となる冷気通路であり、冷蔵室２４ａ側に開口する上流口（吸込口）４３ａ、及び野菜室２４ｂに開口する下流口（吐出口）４３ｂを有する野菜室冷却用冷気通路４３である。下流口４３ｂは図１に示すように、野菜室内に設置された野菜貯蔵容器を外周から所定の温度に冷却できるように、しかも、野菜貯蔵容器の上面開口２４ｂ２に、冷蔵室からの冷気が直接浸入しないように設けられている。本実施例では、下流口４３ｂの開口位置を、野菜貯蔵容器の上面開口２４ｂ２よりも下側までＨ１４寸法分、延伸させることによって、これを実現している。
【００２８】
換言すれば、下流口４３ｂを、野菜貯蔵容器の上面開口２４ｂ２より、Ｈ１４寸法だけ下方に位置させることにより、冷蔵室よりの冷気が、野菜貯蔵容器内に直接浸入するのを防止できる構成にしてある。なお、このＨ１４寸法は零より大きく、かつ、冷蔵室よりの降下冷気により、野菜貯蔵容器外周を包みこむように冷却できる寸法が望ましい。
【００２９】
仕切り部材２６に設けられた開口部２６ｂは、仕切り部材２６の背部に設けた穴部又は切欠き部によって形成されており、冷蔵温度室冷却用の冷気通路２７の結合部２７ａまでを一体に形成した高さ寸法Ｈ１３のダクトカバー部材４０を、冷蔵室２４ａの開口（寸法Ｈ１１部）より挿入し、結合部２７ａを下方の冷気通路の結合部３０ａと結合できる位置に装着できる大きさ｛Ｄ１２寸法×Ｗ１２寸法（後述する図２のＷ１２）｝を有している。
【００３０】
なお、ダクトカバー部材４０の高さ寸法Ｈ１３は、通常は野菜室２４ｂの開口高さ寸法Ｈ１２や冷蔵室２４ａの開口高さ寸法Ｈ１１より大きく設定されるので、このように大きく設定されたＨ１３寸法の大きさの程度により、また、ダクトカバー部材４０を挿入する冷蔵室２４ａの開口寸法Ｈ１１及び開口部２６ｂまでの距離の程度により、開口部２６ｂの大きさが設定される。したがって、本発明においては、Ｈ１３寸法そのものは限定されない。
【００３１】
また、仕切り部材２６の背部に設けた開口部２６ｂの大きさ｛Ｄ１２寸法×Ｗ１２寸法（後述する図２のＷ１２）｝は、結合部２７ａと結合部３０ａとの結合作業を行うときに、例えば、野菜室２４ｂの開口部Ｈ１２、或いは冷蔵室２４ａの開口部Ｈ１１より、作業工具（不図示）若しくは取り付け機（不図示）を挿入し、その結合作業を行える大きさを有している。換言すれば、開口部２６ｂの大きさは、結合部２７ａと結合部３０ａとの結合作業を行う作業スペースを確保できる寸法に設定されている。
【００３２】
また、結合部２７ａと結合部３０ａとの結合作業を行うときに、例えば、その作業確認目視（不図示）を、若しくは、作業位置確認カメラ（不図示）での確認を、冷蔵室２４ａの開口部Ｈ１１を通して行える大きさの開口部２６ｂ大きさとしている。換言すれば、開口部２６ｂの大きさは、結合部２７ａと結合部３０ａとの結合作業を行うときの目視確認できるスペースを確保できる寸法に設定されている。
【００３３】
符号４０ａ１、４０ａ２で示したのは、ダクトカバー部材４０に設けられた複数の開口部であり、冷気通路２７から冷蔵室２４ａへと吐出される冷気の吐出口、すなわち、庫内冷却用の冷気吐出口或いは切り欠き部である。
【００３４】
冷蔵室２４ａの下段部には氷温室（チルド室）２４ａ２が設けられており、氷温室やチルド室は、通常、専用の冷気吐出口４０ａ２により冷却され、かつ、ダクトカバー部材４０に設けられた断熱部材４４に囲まれて、冷蔵室内では、より低温度が保持できる構成に設定してある。したがって、通常は、ダクトカバー部材４０に断熱部材４４が設けられているので、この断熱部材４４及び表面部材４１との間に野菜室冷却用の冷気通路４３を形成することにより、新たな部品を使用することなく、冷蔵温度室冷却用の冷気通路２７とは断熱部材４４を挟んで独立した野菜室冷却用冷気通路４３を構成できる。
【００３５】
すなわち、冷気通路２７とは断熱壁を挟んで前方に設けられているため、冷気通路４３内において結露することも防止できる。したがって、下方の野菜室２４ｂに冷気通路４３を通って送られる冷気の温度及び湿度は冷気通路２７を通る冷気から大きな影響を受けることはない。
【００３６】
つぎに、図２（ａ）は本発明の第一の実施例に係るダクトカバー部材４０の斜視説明図であり、図２（ｂ）は仕切り部材２６の斜視説明図である。結合部２７ａの大きさ｛Ｄ１１寸法×Ｗ１１寸法｝は、図２（ｂ）に示す開口部２６ｂの大きさ｛Ｄ１２寸法×Ｗ１２寸法｝より小さく設定されており、前述したように、開口部２６ｂを有する仕切り部材を冷蔵庫に設置したままの状態で、結合部２７ａを有するダクトカバー部材４０を、冷蔵庫の所定位置に着脱できるように設定されている。
【００３７】
図２（ｂ）に示すように仕切り部材２６には側面リブ２６ｃが設けられており、後述するように、側面リブ２６ｃを仕切り部材２６の両側面に設けることによって、発泡断熱材充填時の変形防止に寄与している。また、仕切り部材２６の背部にも背面リブ２６ｆが設けられ、側面リブ２６ｃとともに、仕切り部材２６の背部及び開口部２６ｂの背面壁２６ｅを含んで仕切り部材２６の両側面及び背面がリブ２６ｃ、２６ｆによって囲まれ、発泡断熱材の変形防止を図っている。
【００３８】
次に、変形防止リブ２６ｃ、２６ｆについて図３を用いて説明する。図３は、本実施例における仕切り部材２６と内箱２２の関係を説明する要部の断面図であり、図３（ａ）は発泡断熱材充填前の状態を示し、図３（ｂ）は発泡断熱材充填後の状態を示している。
【００３９】
図３（ａ）に示すように、発泡時において、内箱２２の内周面を覆うように配置される雇型２７ａ、２７ｂのうち、冷蔵室用の変形防止雇型２７ａは冷蔵室開口（図１のＨ１１寸法部）より冷蔵室２４ａ内に挿入されて、冷蔵室２４ａを形成する内箱の成形を行うように形状及び大きさが設定される。また、野菜室２４ｂ用の変形防止雇型２７ｂは野菜室開口（図１のＨ１２寸法部）より野菜室２４ｂ内に挿入されて、野菜室２４ｂを形成する内箱の成形を行うように設定されている。
【００４０】
この雇型２７ａ、２７ｂと内箱２２の庫内面との間隙寸法Ｇ１３は、内箱２２製造の誤差寸法や雇型２７ａ、２７ｂの製造の誤差寸法、及び雇型２７ａ、２７ｂの内箱２２内への挿入性等を考慮して設定され、例えば、０．５ｍｍから１．２ｍｍ程度に設定される。また、仕切り部材２６と内箱２２の庫内面との間隙寸法Ｇ１１寸法は、内箱２２の製造誤差寸法や仕切り部材２６の製造誤差寸法を考慮して設定されるが、通常は冷蔵室２４ａの冷気が、設定された通風路以外から野菜室２４ｂに流入するのを防止するために、上記のＧ１３寸法より小さく設定される。
【００４１】
また、冷蔵室用の雇型２７ａと野菜室用の雇型２７ｂとの間であるＨ２３寸法部は変形防止雇型が挿入できないので、外箱２１と内箱２２との間に形成される断熱壁中に発泡ポリウレタン等の断熱材２３を発泡充填すると、その発泡圧により内箱が変形して仕切り部材２６を押圧する。したがって、仕切り部材２６が押圧されて、仕切り部材２６自身に変形やソリうねり等を生じるおそれがある。
【００４２】
そこで、前述のように、この仕切り部材２６自身に生じるおそれのある変形やソリうねり等を防止するために仕切り部材２６にリブ２６ｃ、２６ｆを設けている。換言すれば、冷蔵室用の雇型の一部である２７ａ２部（背面リブ２６ｆと対向する部分）で、仕切り部材２６の変形防止リブ２６ｃ、２６ｆを押さえることにより、発泡ポリウレタン等の断熱材を発泡充填するときに仕切り部材２６に加わる発泡圧による仕切り部材２６自身の変形やソリうねり等を防止できる構成にしてある。
【００４３】
なお、変形防止リブ２６ｃや２６ｆの高さ寸法Ｈ２１やＨ２２は、仕切り部材２６自身の剛性や発泡ポリウレタン等の発泡圧により適宜設定され、通常は、例えば３ｍｍ以上が望ましいが、本発明は、その寸法を限定するものではない。
【００４４】
また、変形防止のための雇型２７ａ、２７ｂと仕切り部材２６との間隙Ｇ１４寸法は、それぞれの製造誤差寸法により設定され、通常は、例えば０．３ｍｍ以上が望ましいが、本発明は、その寸法を限定するものではない。
【００４５】
次に、図３（ｂ）を用いて外箱２１と内箱２２との間に形成される断熱壁中に発泡ポリウレタン等の断熱材２３を発泡充填した後の状態について説明する。図３（ｂ）は、雇型２７ａ、２７ｂを取り外した状態を示している。図において、Ｈ２４寸法部は、仕切り部材２６の背面部における背面リブ２６ｆを含めた高さの寸法を示しているとともに、発泡ポリウレタン等の断熱材２３の発泡圧により、内箱が変形して仕切り部材２６に圧着し、この部分の隙間寸法Ｇ１２がほぼ零に近い寸法となって、内箱２２と仕切り部材２６とが強度的に繋がりを有する部分である。すなわち、仕切り部材２６の周縁部にリブ２６ｃ、２６ｆを設けて、このリブ２６ｃ、２６ｆによって発泡断熱材の発泡圧を受けることによって、箱体全体の強度の向上に寄与するものである。
【００４６】
換言すれば、外箱２１と内箱２２および発泡ポリウレタン等の断熱材２３とにより形成される断熱壁２０ａと仕切り部材２６が、Ｈ２４部で圧着される。したがって、仕切り部材２６の背面部において発泡圧を受け、内箱２２に形成される凹形状部と仕切り部材２６とが圧接するため、仕切り部材２６が、断熱壁２０ａの補強作用を有し、いわゆる横桟としての働きをするので、冷蔵庫の箱体強度が向上する構成となる。
【００４７】
凹形状となるＨ２４寸法部の上下には、内箱２２の凸状部２２ｂが設けられ、図３（ａ）で前述した、間隙寸法Ｇ１１より、雇型２７ａ、２７ｂと内箱２２の庫内面との間隙寸法Ｇ１３を大きく設定することにより、発泡ポリウレタン等の発泡圧により、内箱が変形して形成される。したがって、内箱の凸状部２２ｂで仕切り部材２６を挟み込む状態となるので、仕切り部材２６が、断熱壁２０ａの補強作用がより大きくなるので、冷蔵庫の箱体強度がより向上する構成となる。
【００４８】
ここで、一般的な、断熱壁２０ａ相当の構成を考察する。近年、冷蔵庫の省エネ向上の必要性から、断熱壁中に発泡ポリウレタン等の発泡断熱材より断熱性能の優れた真空断熱材を使用することが多くなってきている。しかし、真空断熱材自身はパネル状に形成されるため、外箱や内箱との接着性を有する発泡ポリウレタン等の発泡断熱材より、壁体としての強度が低下してしまう。したがって、図３（ｂ）に示す断熱壁２０ａ内に仮想線で示した真空断熱材２３ｂを設ける場合は、箱体強度を負担するべき断熱壁２０ａ内の発泡ポリウレタン等の断熱層の厚さが薄くなり、断熱壁の強度の低下を招きやすい。
【００４９】
そこで、真空断熱材２３ｂを採用した断熱壁に、図３（ｂ）で説明した仕切り部材と内箱との圧着構成を採用すれば、従来の仕切り部材を断熱材の発泡後に取り付ける構成と比較して箱体強度向上に大きく寄与する。具体的には、仕切り部材２６の側方又は後方の投影面上に真空断熱材２３ｂを配設していても、発泡断熱材の発泡圧を仕切り部材２６の周縁部に設けられるリブ２６ｃ、２６ｆで受け、内箱２２と仕切り部材２６との間の圧着構成によって箱体強度が高められる。したがって、真空断熱材を配設して熱漏洩量を低減させるとともに、箱体強度も実使用状態に十分耐え得る構成とすることができる。
【００５０】
また、図３（ｂ）に示したように、仕切り部材２６と内箱との隙間Ｇ１２を小さくできるので、想定外に冷蔵室２４ａから野菜室２４ｂ内へ流入する冷気量を少なくすることができ、野菜室２４ｂ内の温度調節や湿度調節が容易にできる構成となる。
【００５１】
また、以上説明したように、部品点数が少なくでき、製造コスト上および組み立て作業上、有利な仕切り構造を有する冷蔵庫を提供できる。また、仕切り部材２６の背部に、冷蔵温度室冷却用ダクト２７の結合部までを一体に形成したダクトカバー部材４０が着脱可能な開口部２６ｂを設けたので、冷蔵温度室冷却用ダクト２７の修理作業時に、仕切り部材２６を取り外す必要がないので、修理作業上有利な冷蔵庫を提供できる。
【実施例２】
【００５２】
次に、本発明の第二の実施例について図４及び図５を用いて説明する。図４は、本発明の第二の実施例を示す冷蔵庫の要部の縦断面図であり、ダクトカバー部材５０を冷蔵庫内に設置する場合の一過程を説明する説明図である。図５は、図４のダクトカバー部材５０の斜視説明図である。なお、前述の実施例１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５３】
冷蔵温度室冷却用の冷気通路２７の少なくとも一部を構成するダクトカバー部材５０は、結合部２７ａを有しており、下方の冷気通路との結合部３０ａを介して結合し、冷却器からの冷気通路と連通可能な構成としている。このダクトカバー部材５０は、仕切り部材２６背部に設けられた開口部２６ｂを上方から塞ぐために前側に突設したフランジ部材５２を有している。フランジ部材５２と結合部２７ａとの間に、仕切り部材２６背部に設けた開口部２６ｂの周縁をガイドとして、ダクトカバー部材５０を開口部２６ｂに挿入したときに、結合部２７ａが下方の冷気通路３０の結合部３０ａと嵌合可能な位置に挿入できるように構成されたガイドリブのガイド面５６ｂを有している。
【００５４】
このガイドリブは、フランジ部材５２の下方位置であって、仕切り部材２６より下方に配置されるダクトカバー部材５０の表面部材５１の前方位置に、これらのフランジ部材５２と表面部材５１の各部分を結ぶように設けられている。
【００５５】
このガイドリブの結合部２７ａ付近の形状例を、図５を用いて説明する。図５はダクトカバー部材５０を結合部２７ａ側から見た斜視図である。ガイドリブ５６は、結合部２７ａ付近に、ガイドリブ５６の下方起点５６ａからフランジ部材５２との交点５６ｃを結び、交点５６ｃと起点５６ａとの間のリブの先端部をガイド面５６ｂとして備えている。
【００５６】
なお、図５に例示したガイドリブ５６は、開口部２６ｂの周縁をガイドとする複数のガイドリブを示したが、開口部２６ｂの手前周縁をガイドとする単数のガイドリブのみにしても差し支えない。また、図に示すようにガイドリブ５６は、表面部材５１の前面側だけではなく、側面にもほぼ同形状で設けられており、前面側ガイドリブ５６の上端部（交点５６ｃ位置）におけるダクトカバー部材５０の奥行寸法は、開口部２６ｂの奥行寸法Ｄ１２よりも小さく、また、側面ガイドリブ５６の上端部（交点５６ｃ位置）におけるダクトカバー部材５０の幅寸法は、開口部２６ｂの幅寸法Ｗ１２よりも小さく形成されている。
【００５７】
以上、本実施例によれば、仕切り部材２６の背部に設けた開口部２６ｂの周縁をガイドとして、結合部２７ａを開口部２６ｂに挿入したときに、結合部２７ａが、結合部３０ａと嵌合可能な位置に案内されて挿入できる。したがって、ガイドリブ５６が背面板を組み立てる時の位置決めとなり、ダクトカバー部材５０の組み込み作業性が向上した冷蔵庫を提供できる。
【実施例３】
【００５８】
次に、本発明の第三の実施例について図６を用いて説明する。図６は本発明の第三の実施例を示す冷蔵庫の要部の縦断面図であり、前述の実施例１、実施例２と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５９】
冷蔵温度室冷却用の冷気通路２７の少なくとも一部を構成するダクトカバー部材５０は、結合部２７ａを有しており、下方の冷気通路との結合部３０ａを介して結合し、冷却器からの冷気通路と連通可能な構成としている。また、合成樹脂や断熱材等よりなる断熱部材６４と、金属板や合成樹脂よりなる表面部材６１とを備えており、結合部３０ａと２７ａは、野菜室２４ｂ背部に設置される構成としている。
【００６０】
仕切り部材２６の背部には開口部２６ｇが設けられており、その大きさは、厚さ寸法Ｄ４２、高さ寸法Ｈ６３を有するダクトカバー部材６０を、冷蔵室開口Ｈ１１より挿入し、図中に仮想線で示したように、傾斜させながら、開口部２６ｇに挿入して、ダクトカバー部材６０の結合部２７ａを、下方の冷気通路の結合部３０ａと嵌合可能な大きさに設定してある。
【００６１】
また、開口部２６ｇの大きさは、結合部２７ａと結合部３０ａとを結合した時には、ダクトカバー部材の表面部材６１と仕切り部材２６との間に、冷蔵室の冷気を野菜室に流入する貫通口６０ｂが形成できる大きさとしている。換言すれば、冷蔵室の冷気を野菜室に流入する貫通口６０ｂの寸法Ｄ４１が所定の大きさに形成できるように、仕切り部材２６の開口部２６ｇの大きさと、ダクトカバー部材６０の厚さ寸法Ｄ４２及びダクトカバー部材６０の高さ寸法Ｈ６３との関係寸法が設定される構成としてある。
【００６２】
したがって、仕切り部材２６に設けた開口部２６ｇと、開口部２６ｇに挿入するダクトカバー部材６０との間に、冷蔵室２４ａよりの冷気を野菜室２４ｂに流入できる貫通口６０ｂを設けたので、野菜室２４ｂ冷却用に、新たな部材を使用した冷却口を設ける必要がなく、部品点数の少ない冷蔵庫を提供できる。
【００６３】
以上、説明したように、上記の各実施例によれば、冷蔵室２４ａと野菜室２４ｂ間に設けられた仕切り部材２６背部に設けられた開口部を通して、冷気通路２７を有するダクトカバー部材を、仕切り部材２６の下方に組み込むようにし、また、上記の開口部にダクトカバー部材を挿入した後にできる空間を遮蔽するためのフランジ部材を、ダクトカバー部材に設けたので、冷蔵室２４ａと野菜室２４ｂ間を仕切る部材２６を一個の仕切り部材とすることができる。したがって、製造コスト上および組み立て作業上有利な仕切り構造を有する冷蔵庫を提供できる。また、仕切り部材２６の背部にダクトカバー部材が着脱可能な開口部を設けたので、冷蔵温度室冷却用の冷気通路の修理作業時に、仕切り部材２６を取り外す必要がなく、修理作業上有利な冷蔵庫を提供できる。
【００６４】
また、ダクトカバー部材に設けられたフランジ部材に、冷蔵室２４ａよりの冷気を野菜室２４ｂに流入できる貫通口を設けたので、野菜室冷却用の、新たな部材を使用した冷却口を設ける必要がないので、部品点数の少ない冷蔵庫を提供できる。
【００６５】
また、ダクトカバー部材に設けられたフランジ部材に、冷蔵温度室冷却用の冷気通路とは独立した野菜室冷却用の冷気通路を設け、この冷気通路の下流口を野菜室２４ｂに設置した野菜収納容器の開口より下方に設置したので、野菜室２４ｂ内に設置された野菜貯蔵容器内に、冷気が直接浸入せず、野菜貯蔵容器内の温度調節や湿度調節が容易にできる冷蔵庫を提供できる。
【００６６】
また、仕切り部材２６背部に設けた開口部の周縁をガイドとして利用できるようにダクトカバー部材にガイドリブを設けたので、ガイドリブが組み立て時の位置決めとなり、ダクトカバー部材の組み込み作業性が向上する。
【００６７】
また、外箱２１と内箱２２とによって形成される断熱壁中に発泡断熱材を充填する前に、冷蔵室２４ａと野菜室２４ｂ間を仕切る仕切り部材２６を、内箱に組み込んで置くようにしたので、仕切り部材２６と内箱２２との間隙を小さくでき、野菜室２４ｂ内への予定外冷気の浸入を低減可能である。したがって、野菜室２４ｂ内の温度調節や湿度調節が容易にできる。また、仕切り部材２６と内箱２２とが、発泡断熱材の発泡圧により嵌合するので、仕切り部材２６が箱体の補強となるので、箱体強度上有利な冷蔵庫を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】第一の実施例を示す冷蔵庫の要部の縦断面図。
【図２】ダクトカバー部材及び仕切部材の斜視説明図。
【図３】仕切り部材と内箱の関係を説明する要部の断面図。
【図４】第二の実施例を示す冷蔵庫の要部の縦断面図。
【図５】ダクトカバー部材の斜視説明図。
【図６】第三の実施例を示す冷蔵庫の要部の縦断面図。
【図７】従来例を示す冷蔵庫の要部の縦断面図。
【符号の説明】
【００６９】
２０…冷蔵庫、２４ａ…冷蔵室、２４ｂ…野菜室、２６…仕切り部材、２７…冷蔵温度室冷却用の冷気通路、２７ａ…結合部、４０、５０、６０…ダクトカバー部材、４２、５２…フランジ部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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