(57)【要約】【課題】比較的狭い場所にある通水管の接続部分に対して取付け可能で、接続部分に対するクリップの装着状態の可否を正確に確認することができる、通水管接続具を提供する。【解決手段】通水管接続具１０は、フランジ３，４に係合するクリップ１１と、その外周のカバー１２とで構成されている。クリップ１１は、フランジ３，４を挟持する２つの腕部１１ａ，１１ｂと、腕部１１ａ，１１ｂを互いに弾性的に開閉可能に保つための腕支持部１１ｃと、フランジ３，４を腕部１１ａ，１１ｂの間に誘導するためのガイド部１１ｄ，１１ｅとを備えている。カバー１２は、２つの腕部１１ａ，１１ｂの外側にそれぞれ配置された腕カバー部１２ａ，１２ｂと、２つの腕カバー部１２ａ，１２ｂを開閉可能に保つためのカバー支持部１２ｃと、ガイド部１１ｄ，１１ｅが貫通可能な開口部１２ｄ，１２ｅと、腕カバー部１２ａ，１２ｂ同士を連結するための連結手段とを備えている。【選択図】  図１
2006083902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口端付近にフランジを有する２本の通水管を前記フランジ同士を互いに対向接触させて接続した通水管の接続部分に装着される通水管接続具であって、
対向接触した前記フランジに着脱可能に係合するクリップと、前記クリップの外周に着脱可能に取り付けられたカバーとで構成され、
前記クリップが、前記フランジを着脱可能に挟持するため先端部同士を離して配置された２つの腕部と、２つの前記腕部を互いに弾性的に開閉可能に保つため前記腕部の基端部を連接する腕支持部と、前記フランジを前記腕部の間に誘導するため前記腕部の先端部に設けられた拡径形状のガイド部とを備え、
前記カバーが、前記腕部の外側にそれぞれ配置される腕カバー部と、前記腕カバー部同士を開閉可能に保つため前記腕カバー部の基端部を連接するカバー支持部と、前記ガイド部を前記腕部が開く方向に貫通させるため前記腕カバー部に開設された開口部または切欠部と、前記腕カバー部同士を連結するため前記腕カバー部に設けられた連結手段とを備えたことを特徴とする通水管接続具。
【請求項２】
前記クリップの腕支持部と、前記カバー体のカバー支持部とが固定されたことを特徴とする請求項１記載の通水管接続具。
【請求項３】
前記クリップの腕部の少なくとも一部の断面形状が、対向接触した前記フランジを前記通水管の軸心方向に挟持可能なコ字形状である請求項１または２記載の通水管接続具。
【請求項４】
前記腕カバー部の開度を規制する開度規制手段を設けた請求項２または３記載の通水管接続具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般住宅などにおける給排水経路として床下などに配管される通水管の接続部分に使用する通水管接続具に関する。
【背景技術】
【０００２】
通水管同士を接続する場合、２本の通水管の開口端同士を係合させるとともに開口端付近にそれぞれ設けられたフランジ同士を対向接触させた後、フランジ同士が離れないように挟持するため、クイックファスナーなどと呼ばれるクリップが装着されている。この場合、通水管の接続部分にクリップが正しく装着されているか否かを確認するため、フランジに取り付けられたクリップの外周を覆うように保護カバーが取り付けられることがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この保護カバーは、ヒンジを介して開閉可能に接続された二つの部品（半割体）からなり、クリップ全周を覆う環形状であって、その内径は、通水管の接続部分に正しく装着されたクリップの外径と同じサイズに形成されている。通水管の接続部分に装着されたクリップにこの保護カバーを取り付けるとき、保護カバーが実際に取り付け可能であるか否かによってクリップが正しく装着されているか否かを判断することができる。即ち、クリップに保護カバーが取り付け可能であればクリップは正しく装着されており、取り付け不可能であればクリップは正しく装着されていないと判断することができる。
【０００４】
また、この保護カバーを、通水管の接続部分に装着されたクリップに取り付ける場合、通水管のフランジにクリップを装着した方向と同じ方向から行うことができるため、この保護カバーに類する他のカバーや接続具（例えば、特許文献２〜４参照。）に比べると、作業性も良好である。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１９５４８６号公報
【特許文献２】特開２００２−１３８５５６号公報
【特許文献３】特開２０００−１４４８６７号公報
【特許文献４】特開平８−２８７７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載された保護カバーの場合、これを、通水管の接続部分に装着されたクリップの周囲に取り付ける際、保護カバーを構成する２つの半割体を大きく開く必要があり、このとき、２つの半割体の最大外径部が大きく開くこととなる。また、通水管のフランジをクリップの間に誘導するため、クリップの先端部には、拡径方向に開いたガイド部が設けられているので、取り付け作業中の保護カバーがガイド部の外側を通過する際に、２つの半割体を大きく開く必要がある。
【０００７】
このため、複数の通水管が接近状態で配管されている部分、例えば、ヘッダーなどの分岐器具における通水管の接続部分に対してこの保護カバーを使用する場合、隣り合う通水管が保護カバーの半割体の開放を妨げ、保護カバーが使用できないことがある。従って、このような従来の保護カバーを使用するには、隣り合う通水管の配置間隔を拡げることが必要となり、ヘッダーなどの分岐器具のコンパクト化を阻害する要因となっている。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、比較的狭い場所にある通水管の接続部分に対して取付け可能であって、通水管の接続部分に対するクリップの装着状態の可否を正確に確認することができる、通水管接続具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の通水管接続具は、開口端付近にフランジを有する２本の通水管を前記フランジ同士を互いに対向接触させて接続した通水管の接続部分に装着される通水管接続具であって、
対向接触した前記フランジに着脱可能に係合するクリップと、前記クリップの外周に着脱可能に取り付けられるカバーとで構成され、
前記クリップが、前記フランジを着脱可能に挟持するため先端部同士を離して配置された２つの腕部と、２つの前記腕部を互いに弾性的に開閉可能に保つため前記腕部の基端部を連接する腕支持部と、前記フランジを前記腕部の間に誘導するため前記腕部の先端部に設けられた拡径形状のガイド部とを備え、
前記カバーが、前記腕部の外側にそれぞれ配置される腕カバー部と、前記腕カバー部同士を開閉可能に保つため前記腕カバー部の基端部を連接するカバー支持部と、前記ガイド部を前記腕部が開く方向に貫通させるため前記腕カバー部に開設された開口部または切欠部と、前記腕カバー部同士を連結するため前記腕カバー部に設けられた連結手段とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
このような構成とすれば、通水管の接続部分において対向接触した状態にあるフランジにクリップを取り付け、クリップの外周に沿ってカバーを装着した後、連結手段で腕カバー部を連結する際に、クリップのガイド部が、腕カバー部の開口部または切欠部から外に向かって突出した状態となる。このため、クリップのガイド部外周を腕カバー部で完全に覆う構造とした場合に比べ、腕カバー部の最大開度（最大の開き幅）を小さくすることができ、比較的狭い場所にある通水管の接続部分に対して取付け可能となる。また、通水管の接続部分に装着したクリップにカバーを取り付けた後、腕カバー部の先端部にある連結手段で腕カバー部同士を連結できるか否かを確認することにより、通水管の接続部分に対するクリップの装着状態の可否を正確に確認することができる。
【００１１】
ここで、前記クリップの腕支持部と、前記カバーのカバー支持部とが固定された構造とすることもできる。このような構成とすれば、クリップとカバーとが一体化した構造となり、通水管の接続部分にクリップを取り付けると同時にカバーも取り付けることが可能となるため、施工が容易となる。また、カバーの取り付けを忘れて、クリップの誤施工を見落とし、施工後に接続部分から漏水が生じるトラブルも無くすことができる。さらに、クリップの腕支持部と、カバーのカバー支持部とが予め固定されていることにより、クリップとカバーとを別々に取り付ける場合のように、腕カバー部の連結手段がクリップのガイド部の外周を通過する必要がなくなるため、腕カバー部の開度（開き幅）をより小さくすることができる。
【００１２】
また、前記クリップの腕部の少なくとも一部の断面形状が、対向接触した前記フランジを前記通水管の軸心方向に挟持可能なコ字形状とすることもできる。このような形状とすれば、通水管の接続部分において対向接触状態にあるフランジに対する挟持機能が高まり、強固な挟持状態を得ることが可能となるため、接続部分の信頼性がさらに向上する。
【００１３】
さらに、前記腕カバー部の開度を規制する開度規制手段を設ければ、カバーの開度（開き幅）が一定以内に規制され、それより大きく開くことがなくなる。このため、作業空間の狭いヘッダーなどの通水管接続部分で使用する場合、腕カバー部が必要以上に大きく開いて、周囲にある部材（例えば、近傍の通水管接続部など）に当接して、装着作業が阻害されるようなことがなくなる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、通水管接続具を比較的狭い領域においても取付け可能となり、通水管の接続部分に対するクリップの装着状態の可否を正確に確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態である通水管接続具について説明する。図１は本発明の第１実施形態である通水管接続具および通水管の接続部分を示す斜視図、図２は図１に示す通水管接続具の斜視図、図３は図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【００１６】
図１〜図３に示すように、本実施形態の通水管接続具１０は、開口端付近にフランジ３，４を有する２本の通水管１，２を、フランジ３，４同士を互いに対向接触させて接続した接続部分に装着することによって、接続部分が離れないように固定するためのものである。通水管接続具１０は、対向接触したフランジ３，４に着脱可能に係合する金属製のクリップ１１と、クリップ１１の外周に取り付けられた合成樹脂製のカバー１２とで構成されている。
【００１７】
クリップ１１は、フランジ３，４を着脱可能に挟持するため先端部同士を離して配置された２つの腕部１１ａ，１１ｂと、これら２つの腕部１１ａ，１１ｂを互いに弾性的に開閉可能に保つため腕部１１ａ，１１ｂの基端部を連接する腕支持部１１ｃと、フランジ３，４を腕部１１ａ，１１ｂの間に誘導するために腕部１１ａ，１１ｂの先端部に設けられた拡径形状のガイド部１１ｄ，１１ｅとを備えている。本実施形態においてクリップ１１は弾性を有する金属材料によって一体的に形成されている。
【００１８】
カバー１２は、２つの腕部１１ａ，１１ｂの外側にそれぞれ配置された腕カバー部１２ａ，１２ｂと、２つの腕カバー部１２ａ，１２ｂを腕部１１ａ，１１ｂとともに開閉可能に保つため腕カバー部１２ａ，１２ｂの基端部を連接するカバー支持部１２ｃと、クリップ１１のガイド部１１ｄ，１１ｅを腕部１１ａ，１１ｂが開く方向に貫通させるため腕カバー部１２ａ，１２ｂにそれぞれ開設された開口部１２ｄ，１２ｅと、腕カバー部１２ａ，１２ｂ同士を連結するため腕カバー部１２ａ，１２ｂの先端部に設けられた連結手段とを備えている。腕カバー部１２ａ，１２ｂの基端部はヒンジ部１２ｎを介してカバー支持部１２ｃに連接されている。
【００１９】
本実施形態では、連結手段として、腕カバー部１２ａの先端部に設けられた２つの嵌合孔１２ｆと、腕カバー部１２ｂの先端部に設けられた２つの嵌合突起１２ｇとを設けている。腕カバー部１２ｂの２つの嵌合突起１２ｇを、腕カバー部１２ａの２つの嵌合孔１２ｆにそれぞれ嵌入させることにより、２つの腕カバー部１２ａ，１２ｂ同士を連結することができる。また、腕カバー部１２ａ，１２ｂの先端部には、フランジ３，４をクリップ１１のガイド部１１ｄ，１１ｅ間に誘導するためのガイド凹部１２ｓ，１２ｔが形成されている。
【００２０】
また、２つの腕カバー部１２ａ，１２ｂの基端部付近には、カバー支持部１２ｃより内周領域において互いに摺動可能に交差するクロスバー１２ｈ，１２ｉが設けられ、クロスバー１２ｈの先端にはストッパ１２ｊが突設され、クロスバー１２ｉの先端にはフック１２ｋが設けられている。腕カバー部１２ａ，１２ｂを開閉すると、クロスバー１２ｈ，１２ｉが互いに摺動し、ストッパ１２ｊとフック１２ｋとが互いに接近離隔するが、腕カバー部１２ａ，１２ｂは開く方向に付勢されているため、ストッパ１２ｊとフック１２ｋとが互いに係合することによって腕カバー部１２ａ，１２ｂの開度が一定に規制される。
【００２１】
一方、クリップ１１の腕支持部１１ｃには貫通孔１１ｆが開設され、この貫通孔１１ｆに嵌入可能な係合突起１２ｍが、カバー１２のカバー支持部１２ｃの内面に設けられている。カバー１２の係合突起１２ｍを、クリップ１１の貫通孔１１ｆに嵌入させることによって、クリップ１１にカバー１２を固定することができる。
【００２２】
ここで、前述した図１〜図３および図４〜図９を参照して、通水管１，２の接続部分に対する通水管接続具１０の装着手順について説明する。図４は図１に示す通水管接続具を通水管の接続部分に装着している状態を示す斜視図、図５は図１に示す通水管接続具を通水管の接続部分に装着している状態を示す斜視図、図６は図４のＢ−Ｂ線における斜視断面図、図７は図１に示す通水管接続具を通水管の接続部分に装着した状態を示す斜視図、図８は図１に示す通水管接続具を通水管の接続部分に装着した状態を示す斜視図、図９は図７のＣ−Ｃ線における斜視断面図である。
【００２３】
図１で示したように、嵌合孔１２ｆが嵌合突起１２ｇから離れて、腕カバー部１２ａ，１２ｂが開いた状態にある通水管接続具１０の腕カバー部１２ａ，１２ｂの先端側を、通水管１，２の接続部分にて対向接触状態にあるフランジ３，４に向ける。このとき、腕カバー部１２ａ，１２ｂは、クロスバー１２ｈのストッパ１２ｊと、クロスバー１２ｉのフック１２ｋとの係合によって開度が一定に規制されるため、通水管接続具１０はフランジ３，４に対して、図３に示す状態で対峙することとなる。
【００２４】
この後、通水管接続具１０をフランジ３，４に近づけ、腕カバー部１２ａ，１２ｂの先端部にあるガイド凹部１２ｓ，１２ｔをフランジ３，４の外周に当接させ、そのまま通水管接続具１０全体をフランジ３，４に向かって押し付ければ、フランジ３，４の外周が、ガイド凹部１２ｓ，１２ｔに当接し、クリップ１１のガイド部１１ｄ，１１ｅの間に挟まれ、押し付け力によって弾性的に拡径したガイド部１１ｄ，１１ｅに沿って誘導されて腕部１１ａ，１１ｂの間へ嵌り込む。これによって、通水管接続具１０は、フランジ３，４に対して、図４〜図６に示すような状態に係止される。
【００２５】
そして、さらに通水管接続具１０をフランジ３，４に沿って進行させると、クリップ１１の腕部１１ａ，１１ｂの間にフランジ３，４が嵌り込み、クリップ１１およびカバー１２がフランジ３，４の外周に装着される。この後、腕カバー部１２ｂの先端部にある嵌合突起１２ｇを、腕カバー部１２ａの先端部にある嵌合孔１２ｆに嵌入させることによって腕カバー部１２ａ，１２ｂ同士を連結すれば、図７〜図９に示す状態となり、通水管接続具１０の装着が完了する。
【００２６】
この場合、腕カバー部１２ａ，１２ｂの連結手段として、腕カバー部１２ａの先端部にある嵌合孔１２ｆと、腕カバー部１２ｂの先端部にある嵌合突起１２ｇとが互いに嵌合して腕カバー部１２ａ，１２ｂ同士を連結できるか否かを目視または音で確認することにより、通水管１，２の接続部分に対するクリップ１１の装着状態を正確に確認することができる。
【００２７】
具体的には、通水管接続具１０を取り付けた方向と反対の方向から目視確認したり、通水管接続具１０を取り付けた状態で、フランジ３，４の外周に沿って通水管接続具１０を１８０度回転させ、取り付け方向から目視確認したり、あるいは、嵌合突起１２ｇが嵌合孔１２ｆに嵌り込むときに発生する音によって確認することができる。
【００２８】
このように、通水管１，２の接続部分において対向接触した状態にあるフランジ３，４に対し、前述したような手順で通水管接続具１０を装着することにより、接続部分が離れないように固定することができる。また、通水管接続具１０を構成する腕カバー部１２ａ，１２ｂには、クリップ１１の腕部１１ａ，１１ｂの先端部にあるガイド部１１ｄ，１１ｅが拡径方向に貫通可能な開口部１２ｄ，１２ｅが開設されている。このため、装着作業中、クリップ１１のガイド部１１ｄ，１１ｅが拡径しても、カバー１２の腕カバー部１２ａ，１２ｂを大きく開く必要がない。また、腕カバー部１２ａ，１２ｂの開度は、フック１２ｋとストッパ１２ｊとの係合によって規制されているため、取り付け作業中、必要以上に大きく開くことがない。
【００２９】
従って、図１０，図１１に示すように、複数の通水管２ａが並列配管されたヘッダー１３に対して複数の通水管１ａを接続する部分に通水管接続具１０を装着する場合に、腕カバー部１２ａ，１２ｂが必要以上に開いて、隣り合う接続部分に装着された通水管接続具１０や通水管１ａ，２ａなどに当接することがなくなり、通水管接続具１０を容易に装着することができる。即ち、比較的狭い場所にある通水管１ａ，２ａの接続部分に対しても通水管接続具１０は取付け可能であり、施工性も良好である。
【００３０】
また、通水管接続具１０の場合、クリップ１１の腕支持部１１ｃと、カバー１２のカバー支持部１２ｃとが、貫通孔１１ｆと係合突起１２ｍとの係合により固定されている。従って、クリップ１１とカバー１２とが一体化した構造となる結果、通水管１，２の接続部分にクリップ１１を取り付けると同時にカバー１２も取り付けることが可能となるため、施工が容易である。また、カバー１２の取り付け忘れを無くすことができるため、クリップ１１の誤施工を見落とし、施工後に接続部分から漏水するなどのトラブルを無くすことができる。さらに、クリップ１１の腕支持部１１ｃと、カバー１２のカバー支持部１２ｃとが予め固定されているため、クリップ１１とカバー１２とを別々に取り付ける場合のように、腕カバー部１２ａ，１２ｂの連結手段（嵌合孔１２ｆおよび嵌合突起１２ｇ）がクリップ１１のガイド部１１ｄ，１１ｅの外周を通過する必要がないため、腕カバー部１２ａ，１２ｂの開度をより小さくすることができる。
【００３１】
また、クリップ１１の腕部１１ａ，１１ｂにおいて、フランジ３，４に当接する部分の断面形状を、対向接触したフランジ３，４を通水管１，２の軸心方向（長手方向）に挟持可能なコ字形状としている。このため、通水管１，２の接続部分において対向接触状態にあるフランジ３，４を強固に挟持することができ、当該接続部分の信頼性が向上する。
【００３２】
次に、図１２〜図２０を参照して、本発明の第２実施形態である通水管接続具について説明する。図１２は本発明の第２実施形態である通水管接続具を示す斜視図、図１３は図１２に示す通水管接続具の斜視図、図１４は図１２に示す通水管接続具の平面図である。また、図１５は図１２に示す通水管接続具を通水管の接続部分に装着している状態を示す斜視図、図１６は図１５のＥ−Ｅ線における斜視断面図、図１７は図１５のＥ−Ｅ線における断面図、図１８は図１２に示す通水管接続具を通水管の接続部分に装着した状態を示す斜視図、図１９は図１８のＦ−Ｆ線における斜視断面図、図２０は図１８のＦ−Ｆ線における断面図である。
【００３３】
本実施形態の通水管接続具２０は、図１〜図３で示した通水管接続具１０と同様、開口端付近にフランジ３，４を有する２本の通水管１，２を、フランジ３，４同士を互いに対向接触させて接続した、通水管１，２の接続部分に装着することによって、接続部分が離れないように固定するためのものである。図１２〜図１６に示すように、通水管接続具２０は、対向接触したフランジに着脱可能に係合する金属製のクリップ２１と、クリップ２１の外周に取り付けられた合成樹脂製のカバー２２とで構成されている。
【００３４】
クリップ２１は、通水管のフランジを着脱可能に挟持するため先端部同士を離して配置された２つの腕部２１ａ，２１ｂと、これら２つの腕部２１ａ，２１ｂを互いに弾性的に開閉可能に保つため腕部２１ａ，２１ｂの基端部を連接する腕支持部２１ｃと、通水管のフランジを腕部２１ａ，２１ｂの間に誘導するために腕部２１ａ，２１ｂの先端部に設けられた拡径形状のガイド部２１ｄ，２１ｅとを備えている。クリップ２１は、前述した通水管接続具１０を構成するクリップ１１と同じ形状である。
【００３５】
カバー２２は、２つの腕部２１ａ，２１ｂにそれぞれ係止可能な腕カバー部２２ａ，２２ｂと、これら２つの腕カバー部２２ａ，２２ｂを腕部２１ａ，２１ｂとともに開閉可能に保つため腕カバー部２２ａ，２２ｂの基端部を連接するカバー支持部２２ｃと、クリップ２１のガイド部２１ｄ，２１ｅを腕部２１ａ，２１ｂが開く方向に貫通させるため腕カバー部２２ａ，２２ｂにそれぞれ開設された開口部２２ｄ，２２ｅと、腕カバー部２２ａ，２２ｂ同士を連結するため腕カバー部２２ａ，２２ｂの先端部に設けられた連結手段とを備えている。腕カバー部２２ａ，２２ｂの基端部はヒンジ部２２ｎを介してカバー支持部２２ｃに連接されている。
【００３６】
本実施形態では、連結手段として、腕カバー部２２ａの先端部に設けられた嵌合凹部２２ｆと、腕カバー部２２ｂの先端部に設けられた嵌合突起２２ｇとを設けている。腕カバー部２２ｂの２つの嵌合突起２２ｇを、腕カバー部２２ａの２つの嵌合凹部２２ｆにそれぞれ嵌入させることにより、２つの腕カバー部２２ａ，２２ｂ同士を連結することができる。
【００３７】
一方、クリップ２１の腕支持部２１ｃには貫通孔２１ｆが開設され、この貫通孔２１ｆに嵌入可能な一対の係合爪２２ｍが、カバー２２の腕カバー支持部２２ｃの内面に突設されている。カバー２２の係合爪２２ｍを、クリップ２１の貫通孔２１ｆに嵌入させることによって、クリップ２１にカバー２２を取り付けることができる。
【００３８】
本実施形態の通水管接続具２０の使い方は、前述した通水管接続具１０と同様であり、図３で示したように、腕カバー部２２ａ，２２ｂが開いた状態にある通水管接続具２０の腕カバー部２２ａ，２２ｂの先端側を、通水管１，２の接続部分にて対向接触状態にあるフランジ３，４に向ける。
【００３９】
この後、通水管接続具２０をフランジ３，４に近づけ、腕カバー部２２ａ，２２ｂの先端部にあるガイド凹部２２ｓ，２２ｔをフランジ３，４の外周に当接させ、そのまま通水管接続具２０全体をフランジ３，４に向かって押し付ければ、フランジ３，４は、クリップ２１のガイド部２１ｄ，２１ｅの間に挟まれ、押し付け力によって弾性的に拡径したガイド部２１ｄ，２１ｅに沿って誘導されて腕部２１ａ，２１ｂの間へ嵌り込む。これによって、通水管接続具２０は、フランジ３，４に対して、図１５〜図１７に示すような状態に係止される。
【００４０】
そして、さらに通水管接続具２０をフランジ３，４に沿って進行させると、クリップ２１の腕部２１ａ，２１ｂの間にフランジ３，４が嵌り込み、クリップ２１およびカバー２２がフランジ３，４の外周に装着される。この後、腕カバー部２２ｂの先端部にある嵌合突起２２ｇを、腕カバー部２２ａの先端部にある嵌合凹部２２ｆに嵌入させることによって腕カバー部２２ａ，２２ｂ同士を連結すれば、図１８〜図２０に示す状態となり、通水管接続具２０の装着が完了する。
【００４１】
通水管接続具２０を装着した場合、腕カバー部２２ａ，２２ｂの連結手段として、腕カバー部２２ａの先端部にある嵌合凹部２２ｆと、腕カバー部２２ｂの先端部にある嵌合突起２２ｇとが互いに嵌合して腕カバー部２２ａ，２２ｂ同士を連結できるか否かを目視または音で確認することにより、通水管１，２の接続部分に対するクリップ２１の装着状態を正確に確認することができる。具体的には、通水管接続具２０を取り付けた方向と反対の方向から目視確認したり、通水管接続具２０を取り付けた状態で、フランジ３，４の外周に沿って通水管接続具２０を１８０度回転させ、取り付け方向から目視確認したり、あるいは、嵌合突起２２ｇが嵌合凹部２２ｆに嵌り込むときに発生する音によって確認することができる。
【００４２】
このように、通水管１，２の接続部分において対向接触した状態にあるフランジ３，４に対し、前述したような手順で通水管接続具２０を装着することにより、接続部分が離れないように固定することができる。また、通水管接続具２０を構成する腕カバー部２２ａ，２２ｂには、クリップ２１の腕部２１ａ，２１ｂの先端部にあるガイド部２１ｄ，２１ｅが拡径方向に貫通可能な開口部２２ｄ，２２ｅが開設されているため、装着作業中、クリップ２１のガイド部２１ｄ，２１ｅが拡径してもカバー２２の腕カバー部２２ａ，２２ｂを大きく開く必要がない。
【００４３】
また、通水管接続具２０においては、図１７に示すように、ガイド凹部２２ｓ，２２ｔの背面側に、クリップ２１のガイド部２１ｄ，２１ｅの内側と当接するストッパ２２ｕ，２２ｖを設け、腕カバー部２２ａ，２２ｂがそれ以上開かないように規制している。このため、狭い場所で取り付け作業を行う際に、腕カバー部２２ａ，２２ｂが必要以上に開いて周囲の部材に当接して作業が阻害されることがない。なお、クリップ２１の腕部２１ａ，２１ｂが開くときは、それに伴って腕カバー部２２ａ，２２ｂが開くことがあるが、ストッパ２２ｕ，２２ｖは、ガイド部２１ｄ，２１ｅの内側に当接するため、クリップ２１より大きく開くことはない。
【００４４】
また、通水管接続具２０はクリップ２１とカバー２２とが固定された構造であるため、通水管１，２の接続部分にクリップ２１を取り付けると同時にカバー２２も取り付けることが可能であり、施工が容易である。また、カバー２２の取り付けを忘れて、クリップ２１の誤施工を見落とすことがなくなるため、施工後に接続部分から漏水が生じるトラブルも無くすことができる。さらに、クリップ２１の腕支持部２１ｃと、カバー２２のカバー支持部２２ｃとが予め固定されているため、クリップ２１とカバー２２とを別々に取り付ける場合のように、腕カバー部２２ａ，２２ｂの連結手段（嵌合凹部２２ｆおよび嵌合突起２２ｇ）がクリップ２１のガイド部２１ｄ，２１ｅの外周を通過する必要がなく、腕カバー部２２ａ，２２ｂの開度（開き幅）をより小さくすることができる。
【００４５】
次に、図２１，図２２を参照して、本発明の第３実施形態である通水管接続具について説明する。図２１，図２２は第３実施形態である通水管接続具３０を示す分解斜視図である。なお、図２１，図２２に示す通水管接続具３０の構成部分において、通水管接続具２０の構成部分と同じ機能を発揮する部分については、図１２〜図２０で示した符号と同じ符号を付して説明を省略する。
【００４６】
本実施形態の通水管接続具３０においては、クリップ２１に対してカバー３２が着脱可能となっている。従って、予めクリップ２１にカバー３２を取り付けた後、通水管の接続部分に装着する使い方のほか、最初にクリップ２１を通水管の接続部分に取り付け、その後、クリップ２１にカバー３２取り付ける使い方をとることができる。
【００４７】
通水管の接続部分にクリップ２１を取り付け、その後、カバー３２を取り付ける場合、クリップ２１を構成する２つの腕部２１ａ，２１ｂで通水管のフランジを挟持することによって、当該クリップ２１を取り付けた後、クリップ２１の外周に沿ってカバー３２を取り付ける。この場合、取り付け作業中のカバー３２が、クリップ２１の腕部２１ａ，２１ｂのガイド部２１ｄ，２１ｅの外側を通過するとき、ガイド部２１ｄ，２１ｅは、腕カバー部２２ａ，２２ｂにある切欠部３２ｄ，３２ｅを貫通可能である。
【００４８】
従って、カバー３２の腕カバー部２２ａ，２２ｂがガイド部２１ｄ，２１ｅの外側を通過するとき、カバー３２の腕カバー部２２ａ，２２ｂを大きく開く必要がなく、比較的狭い場所にある通水管の接続部分に対しても容易に取り付けることができる。また、クリップ２１にカバー３２を取り付けた後、カバー３２の腕カバー部２２ａ，２２ｂの先端部にある連結手段（嵌合凹部２２ｆ，嵌合突起２２ｇ）により腕カバー部２２ａ，２２ｂ同士を連結できるか否かを目視または音で確認することにより、通水管の接続部分に対するクリップ２１の装着状態を正確に確認することができる。
【００４９】
具体的には、カバー３２を取り付けた方向と反対の方向から目視確認したり、通水管接続具３０を取り付けた状態で、フランジの外周に沿って通水管接続具３０を１８０度回転させて、取り付け方向から目視確認したり、あるいは、嵌合突起２２ｇが嵌合凹部２２ｆに嵌り込むときに発生する音によって確認することができる。その他の部分の機能、効果については、通水管接続具２０と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の通水管接続具は、一般住宅における給排水経路として床下などに配管される通水管の接続部分やその他の配管の接続部分などに対して広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１実施形態である通水管接続具および通水管の接続部分を示す斜視図である。
【図２】図１に示す通水管接続具の斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】図１に示す通水管接続具を通水管の接続部分に装着している状態を示す斜視図である。
【図５】図１に示す通水管接続具を通水管の接続部分に装着している状態を示す斜視図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ線における斜視断面図である。
【図７】図１に示す通水管接続具を通水管の接続部分に装着した状態を示す斜視図である。
【図８】図１に示す通水管接続具を通水管の接続部分に装着した状態を示す斜視図である。
【図９】図７のＣ−Ｃ線における斜視断面図である。
【図１０】図１に示す通水管接続具の使用状態を示す斜視図である。
【図１１】図１０のＤ−Ｄ線における断面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態である通水管接続具を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示す通水管接続具の斜視図である。
【図１４】図１２に示す通水管接続具の平面図である。
【図１５】図１２に示す通水管接続具を通水管の接続部分に装着している状態を示す斜視図である。
【図１６】図１５のＥ−Ｅ線における斜視断面図である。
【図１７】図１５のＥ−Ｅ線における断面図である。
【図１８】図１２に示す通水管接続具を通水管の接続部分に装着した状態を示す斜視図である。
【図１９】図１８のＦ−Ｆ線における斜視断面図である。
【図２０】図１８のＦ−Ｆ線における断面図である。
【図２１】本発明の第３実施形態である通水管接続具を示す分解斜視図である。
【図２２】図２１に示す通水管接続具の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１，１ａ，２，２ａ  通水管
３，４  フランジ
１０，２０，３０  通水管接続具
１１，２１  クリップ
１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂ  腕部
１１ｃ，２１ｃ  腕支持部
１１ｄ，１１ｅ，２１ｄ，２１ｅ  ガイド部
１１ｆ，２１ｆ  貫通孔
１２，２２，３２  カバー
１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂ  腕カバー部
１２ｃ，２２ｃ  カバー支持部
１２ｄ，１２ｅ，２２ｄ，２２ｅ  開口部
１２ｆ  嵌合孔
１２ｇ，２２ｇ  嵌合突起
１２ｈ，１２ｉ  クロスバー
１２ｊ，２２ｕ，２２ｖ  ストッパ
１２ｋ  フック
１２ｍ  係合突起
１２ｎ，２２ｎ  ヒンジ部
１２ｓ，１２ｔ，２２ｓ，２２ｔ  ガイド凹部
１３  ヘッダー
２２ｆ  嵌合凹部
２２ｍ  係合爪
３２ｄ，３２ｅ  切欠部
【図１】
2006083902.tif 000003
【図２】
2006083902.tif 000004
【図３】
2006083902.tif 000005
【図４】
2006083902.tif 000006
【図５】
2006083902.tif 000007
【図６】
2006083902.tif 000008
【図７】
2006083902.tif 000009
【図８】
2006083902.tif 000010
【図９】
2006083902.tif 000011
【図１０】
2006083902.tif 000012
【図１１】
2006083902.tif 000013
【図１２】
2006083902.tif 000014
【図１３】
2006083902.tif 000015
【図１４】
2006083902.tif 000016
【図１５】
2006083902.tif 000017
【図１６】
2006083902.tif 000018
【図１７】
2006083902.tif 000019
【図１８】
2006083902.tif 000020
【図１９】
2006083902.tif 000021
【図２０】
2006083902.tif 000022
【図２１】
2006083902.tif 000023
【図２２】
2006083902.tif 000024