(57)【要約】【課題】  吐出する液体の流量が少ない場合においても、液体の二次側の圧力をダイアフラムにより確実に検知して弁の開閉を確実に実施することのできる液圧レギュレータを提供する。【解決手段】  吐出する液体の流量が少ない場合においても、液体の二次側の圧力をダイアフラム４により確実に検知して弁３６の開閉を確実に実施するため、液体の吐出側の流動抵抗を増大させる流動抵抗増大手段４３を設ける。【選択図】      図１
2006017156.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口が設けられている本体と、この本体の開口を被覆するように前記本体に装着されているボンネットと、前記本体およびボンネットの間に挟持されているダイアフラムと、このダイアフラムのボンネット側に設けられているばね室と、前記ダイアフラムの本体側に設けられているダイアフラム室とを有し、
前記ばね室には、前記ダイアフラムの作動圧を制御するための調節ばねが配設されており、
前記ダイアフラム室には、液体の供給に用いる供給側接続管に接続される供給口と、この供給口から供給された液体を吐出する吐出側接続管に接続される吐出口とが形成されているとともに、前記供給口から前記吐出口に向かう液体の流れを制御するために前記ダイアフラムに連動して開閉する弁が配設されており、
前記液体の吐出側の圧力を前記ダイアフラムにより検知して前記弁を開閉させることで液体の流量を制御するように形成されている液圧レギュレータにおいて、
前記液体の吐出側の流動抵抗を増大させる流動抵抗増大手段が設けられていることを特徴とする液圧レギュレータ。
【請求項２】
前記流動抵抗増大手段が、固定絞りであることを特徴とする請求項１に記載の液圧レギュレータ。
【請求項３】
前記ダイアフラム室の内部に、液体の流動を阻害するデッドスペースの形成を防止可能なシートリングが配設されているとともに、このシートリングに液体の流動経路を規制する誘導路が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液圧レギュレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液圧レギュレータに係り、特に、メタリック塗料、磁性塗料などの沈殿しやすい液体の流量を制御するのに好適な液圧レギュレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体の二次側の圧力（吐出圧）をダイアフラムにより検知して弁を開閉させることで加圧された液体を一定の圧力に減圧することにより液体の吐出する流量を制御することのできる液圧レギュレータが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、液圧レギュレータとして、ダイアフラム室を通過する液体を円滑に流動させることのできるものもある（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
この種の液圧レギュレータは、例えば、車両ボディなどの塗装ラインにおいて、ハンドガン、スプレーガンなどと称される塗工手段に接続して用いられており、塗工手段の塗工ノズルから吐出する液体たるメタリック塗料の流量を所定の流量としている。
【０００５】
【特許文献１】登録実用新案第３０３８３０９号
【特許文献２】特開平１０−１８４９４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述した従来の液圧レギュレータにおいては、吐出する液体の流量が少ないものには使用することができないという問題点があった。
【０００７】
例えば、車両ボディなどの塗装ラインなどにおいては、塗料を薄く塗ることにより塗工面の液たれを防止して塗装品質を向上させることが求められている。
【０００８】
しかしながら、従来の液圧レギュレータにおいては、吐出側が開放されており、吐出側の流動抵抗が少ない状態となっているため、塗料の粘度が低く、かつ、塗料の吐出量を例えば４００ｃｃ／ｍｉｎから２００ｃｃ／ｍｉｎ程度と少なくすると、ダイアフラムに加わる吐出側の圧力が小さくなる。そこで、ダイアフラムに加わる吐出側の圧力に合わせて、ダイアフラムの作動圧を制御するための調節ばねの付勢力であるばね荷重を小さくしなければならないが、調節ばねの付勢力を小さくすると、ダイアフラムを作動させて弁を開くことができず、塗料を吐出させることができないという問題点があった。
【０００９】
また、従来の液圧レギュレータにおいて、粘弾性（付着性）のある塗料を用いる場合には、塗料の吐出量を例えば４００ｃｃ／ｍｉｎから２００ｃｃ／ｍｉｎ程度と少なくすると、２００ｃｃ／ｍｉｎ程度の小流量を得るために調節ばねの付勢力であるばね荷重を小さくしなければならないが、調節ばねの付勢力を小さくすると、弁を弁座から引き剥がすための力が不足し、スプレーガンの引き金を引いても直ぐには塗料が吐出せず、不特定の時間に弁が開いて塗料が吐出するという問題点があった。
【００１０】
そこで、吐出する液体の流量が少ない場合においても、液体の二次側の圧力をダイアフラムにより確実に検知して弁の開閉を確実に実施することのできる液圧レギュレータが求められている。
【００１１】
本発明はこの点に鑑みてなされたものであり、吐出する液体の流量が少ない場合においても、液体の二次側の圧力をダイアフラムにより確実に検知して弁の開閉を確実に実施することのできる液圧レギュレータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述した目的を達成するため、本発明の液圧レギュレータの特徴は、開口が設けられている本体と、この本体の開口を被覆するように前記本体に装着されているボンネットと、前記本体およびボンネットの間に挟持されているダイアフラムと、このダイアフラムのボンネット側に設けられているばね室と、前記ダイアフラムの本体側に設けられているダイアフラム室とを有し、前記ばね室には、前記ダイアフラムの作動圧を制御するための調節ばねが配設されており、前記ダイアフラム室には、液体の供給に用いる供給側接続管に接続される供給口と、この供給口から供給された液体を吐出する吐出側接続管に接続される吐出口とが形成されるとともに、前記供給口から前記吐出口に向かう液体の流れを制御するために前記ダイアフラムに連動して開閉する弁が配設されており、前記液体の吐出側の圧力を前記ダイアフラムにより検知して前記弁を開閉させることで液体の流量を制御するように形成されている液圧レギュレータにおいて、前記液体の吐出側の流動抵抗を増大させる流動抵抗増大手段が設けられている点にある。
【００１３】
本発明の液圧レギュレータにおいては、流動抵抗増大手段が、固定絞りであることが好ましい。さらに、ダイアフラム室の内部に、液体の流動を阻害するデッドスペースの形成を防止可能なシートリングが配設されているとともに、このシートリングに液体の流動経路を規制する誘導路が形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る液圧レギュレータによれば、流動抵抗増大手段が設けられているので、吐出する液体の流量が少ない場合においても、液体の二次側の圧力をダイアフラムにより確実に検知して弁の開閉を確実に実施することができるなどの極めて優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００１６】
図１から図４は本発明に係る液圧レギュレータの実施形態の要部を示すものであり、図１は縦断面図、図２は図１の部分拡大図、図３は図１の平面図、図４は図１の一部切断下面図である。
【００１７】
本実施の形態の液圧レギュレータは、自動車などの塗装ラインおいて、公知のハンドガン、スプレーガンなどと称される塗工手段の塗工ノズルから吐出する液体たるメタリック塗料を、従来４００ｃｃ／ｍｉｎ程度の流量を２００ｃｃ／ｍｉｎ程度の小流量の所定の流量となるように一定の圧力に減圧して吐出するように塗工手段に接続して用いられるものを例示している。
【００１８】
図１に示すように、本実施の形態の液圧レギュレータ１は、平面ほぼ円形形状に形成された本体２とボンネット３との間に公知のゴム様弾性体、金属板、樹脂板を単独もしくは組み合わせてなるほぼ円環状に形成されたダイアフラム４を挟持するように形成されている。
【００１９】
図２に詳示するように、前記ダイアフラム４の中心部には、ほぼ円環状に形成された上下１対のプレート５ａ，５ｂがダイアフラム４を介して相互に対向するようにして配設されている。そして、上下１対のプレート５ａ，５ｂのうち図２においてダイアフラム４の下方に示す一方は、本体２側に位置する下プレート５ａとされ、図２においてダイアフラム４の上方に示す他方は、ボンネット３側に位置する上プレート５ｂとされている。そして、下プレート５ａおよび上プレート５ｂは、ダイアフラム４の外径より小径のほぼ円環状に形成されており、下プレート５ａの上面の軸心部に突設された係合凸部６を上プレート５ｂの下面に凹設された係合凹部７に嵌合することにより相互間の径方向への位置決めが施されている。
【００２０】
前記下プレート５ａの軸心部には、ねじ穴８が形成されており、上プレート５ｂの軸心部には、厚さ方向に貫通する貫通孔９が形成されている。また、下プレート５ａおよび上プレート５ｂの軸心部には、ほぼ円柱形状のプレート締結部材１０が配設されている。このプレート締結部材１０は、図２において最も上方に示す大径部１０ａと、その下方に位置する中径部１０ｂと、図２において最も下方に示す小径部１０ｃとにより、下方に向かって順に３段階に小径とされている。
【００２１】
そして、大径部１０ａの下面が上プレート５ｂの上面の軸心部近傍に当接されている。さらに、中径部１０ｂの外周面には、雄ねじが形成されており、この雄ねじを下プレート５ａの軸心部に形成されねじ穴に螺合させることにより、下プレート５ａと上プレート５ｂとがダイアフラム４の中心部近傍の周囲を挟持するようにして締結されている。また、下プレート５ａの下面の外周縁より内側は、凹状の平滑な当接面１２とされている。
【００２２】
前記上プレート５ｂの上面には、ダイアフラム４の作動圧を制御するための付勢手段たる調節ばね１３が配設されている。この調節ばね１３の下端部は、前記プレート締結部材１０の大径部１０ａに外嵌されている。そして、調節ばね１３の上端には、調節ばね１３の付勢力を調整するための作動圧調整ねじ１４の下端に位置する尖端が調節ばね１３のほぼ軸心位置を保持するように作動圧調整ねじ１４の尖端に当接可能なねじ受け部材１５が配設されている。
【００２３】
前記本体２は、ほぼ円環状に形成されたダイアフラム４の外周縁の下端を下方から支持するとともに、ダイアフラム４の一面側たる下面側、すなわち、ダイアフラム４の本体２側にダイアフラム室１６を形成するためのものであり、この本体２は、上部が開口の有底円筒形状に形成された基体部１７の下部に平面ほぼ長穴形状の取付部１８を一体に形成することにより構成されている。そして、基体部１７は、その外径がダイアフラム４の外径とほぼ同一かもしくは若干大きく形成されており、その外周面には、ボンネット３を直接螺合するための雄ねじ部１９が形成されている。また、基体部１７の上面は、ダイアフラム４の外周縁の下端を下方から支持可能な下支持面２０とされている。
【００２４】
前記基体部１７のほぼ中央部には、ダイアフラム室１６を形成するための上部開口が形成されたほぼ円形の下有底穴２１が形成されている。この下有底穴２１は、ダイアフラム４の外周縁より小さく、下プレート５ａの外径より大きく形成されている。この下有底穴２１内には、樹脂により形成され上部開口を有するカップ状のシートリング２２が装着されており、このシートリング２２によりダイアフラム室１６の内部に液体たるメタリック塗料の流動を阻害するデッドスペースの形成を防止するようになっている。
【００２５】
前記シートリング２２の軸心部には、前記プレート締結部材１０の小径部１０ｃが遊嵌される貫通孔２３が形成されている。そして、シートリング２２の底壁２２ａの貫通孔２３の周囲には、前記下プレート５ａの当接面１２に接離可能な接触面２４が形成されている。さらに、接触面２４の周囲には、環状の逃げ溝２５が形成されており、この逃げ溝２５により下プレート５ａの外周縁側の下端がシートリング２２の底壁２２ａに接触して、下プレート５ａの当接面１２に接触面２４が当接しなくなるのを防止するようになっている。この逃げ溝２５の図２左方に示す一部には、液体吐出孔２６が形成されており、この液体吐出孔２６は、本体２の基体部１７の底壁１７ａに形成された吐出口２７に連通されている。
【００２６】
なお、本実施の形態においては、シートリング２２に形成した液体吐出孔２６と本体２に形成した吐出口２７との位置決めを行うために、液体吐出孔２６および吐出口２７を連通するパイプ状のインサート２８が配設されている。
【００２７】
また、シートリング２２の軸心部に位置する貫通孔２３の下部には、弁座２９が配設されている。さらにまた、前記接触面２４の図２右方に示す一部には、凹溝３０が軸心方向に対して直交するように形成されている。この凹溝３０は複数であってもよい。また、シートリング２２の図２上方に示す外周面の上部には、ダイアフラム室１６内に位置するメタリック塗料の漏洩防止を行うための密封装置としてのＯリング３２が配設されている。
【００２８】
前記逃げ溝２５および凹溝３０により、本実施の形態の液体たるメタリック塗料の流動経路を規制する誘導路３３が構成されている。
【００２９】
前記本体２の下有底穴２１の軸心部の下方に位置する取付部１８には、ダイアフラム室１６への加圧供給される液体たるメタリック塗料の流入口としての平面ほぼ長穴形状に形成された上部開口を有する有底の液体供給室３４が形成されている。この液体供給室３４の底壁３４ａには、コイルばね３５の下端が当接するようにして配設されており、このコイルばね３５の上端には、前記弁座２９に接離可能とされた弁としてのボール体３６が配設されている。
【００３０】
すなわち、ボール体３６は、常時はコイルばね３５の付勢力をもって弁座２９に当接するようにして下方から支持されており、ボール体３６が弁座２９に当接している際には、液体供給室３４に位置するメタリック塗料がシートリング２２の貫通孔２３を介してダイアフラム室１６へ流動するのを遮断することができるようになっている。
【００３１】
前記本体２の基体部１７の底壁１７ａの液体供給室３４の周囲には、液体供給室３４に位置するメタリック塗料が本体２の基体部１７の底壁１７ａとシートリング２２の下面との間から漏洩するのを防止するための密封装置としてのＯリング３７が配設されている。また、ボール体３６の図２にて上方に示す頂部には、プレート締結部材１０の小径部１０ｃの先端面が接離可能とされており、前記ダイアフラム４が作動して図２方へ移動した際に、弁座２９に当接しているボール体３６を図２下方に移動させ、弁座２９からボール体３６を離間させ、液体供給室３４に位置する加圧供給されたメタリック塗料をシートリング２２の貫通孔２３を介してダイアフラム室１６へ流動させることができるように構成されている。
【００３２】
前記ダイアフラム室１６の流入口たる液体供給室３４の図２右側には、図３および図４に示すように、本体２の右方に突出するようにして２つの供給側接続管３８に接続される２つの供給口３１が形成されている。これら２つの供給側接続管３８は、加圧されたメタリック塗料を循環供給するためのものである。なお、供給側接続管３８の数は、必要に応じて増減すればよく、特に、本実施の形態の数に限定されるものではない。
【００３３】
図２に戻って、前記取付部１８の図２左側には、取付部１８の左方に突出するようにして吐出側接続管３９の基端部が接続されている。また、吐出側接続管３９の基端部の上部には、前記インサート２８の下部が取着されており、前記シートリング２２の液体吐出孔２６に連通する吐出口２７が接続されている。
【００３４】
前記ボンネット３は、本体２の開口を被覆するように本体２に装着されるものである。このボンネット３は、下部が開口とされ上部が小径の有底のほぼ円筒形状に形成されており、ダイアフラム４の外周縁を上方から支持するとともに、ダイアフラム４の上方に前記調節ばね１３を収納するばね室４０が形成されている。そして、ボンネット３の下部の内周面には、雌ねじ部４１が形成されており、この雌ねじ部４１と前記本体２の基体部１７の外周面に形成された雄ねじ部１９とを螺合することにより、本体２とボンネット３とを直接螺合させてダイアフラム４を挟持することができるようになっている。この時、本体２の開口に対して、ボンネット３の開口が対向するように配置されている。
【００３５】
前記ボンネット３の図２上方に示す頂部には、ダイアフラム４に対する調節ばね１３の付勢力を調整するための作動圧調整ねじ１４がその上端を外部に突出するようにして螺合されており、この作動圧調整ねじ１４の上部には、作動圧調整ねじ１４を固定するロックナット４２が取着されている。
【００３６】
図１に示すように、前記吐出側接続管３９の先端部には、流動抵抗増大手段４３が取着されている。この流動抵抗増大手段４３は、メタリック塗料を吐出する際に、吐出側の流動抵抗を増大させることにより、ダイアフラム室１６内の圧力を増加させるためのものである。本実施形形態の流動抵抗増大手段４３は、吐出側接続管３９の先端部に螺着などにより着脱自在に取着されたほぼ筒状の取付基体４４と、この取付基体４４の軸心部に形成されたチョークあるいはオリフィスなどからなる固定絞り４５とを有している。本実施形態においては、固定絞り４５としてチョークが用いられている。そして、取付基体４４の外周部基端側には、液圧レギュレータ１を塗工手段、例えば、スプレーガンの液体供給口に接続する際に用いる雌継手４６が取着されている。
【００３７】
なお、流動抵抗増大手段４３を固定配置してもよい。この場合、軸心部に固定絞り４５を有する取付基体４４を吐出側接続管３９の先端部に固着したり、吐出口２７に配設されるインサート２８に固定絞り４５を設けたり、インサート２８あるいは吐出口そのものを固定絞り４５としたりすることができる。
【００３８】
また、流動抵抗増大手段４３としては、液体の吐出側の流動抵抗を増大させることのできるものであればよく、例えば、ニードル弁、スロット弁、ポート弁、一方向性絞り弁、リリーフ弁、安全弁、逆止弁などの各種のものから選択することもできる。
【００３９】
このような流動抵抗増大手段４３の変形例を図４および図５に示す。
【００４０】
なお、図４は、リリーフ圧調節ばねによりリリーフ圧が設定される直動形のリリーフ弁を流動抵抗増大手段４３Ａとして用いたものであり、吐出側接続管３９の先端部に着脱自在に取着された取付基体４４Ａの軸心部に、弁座４７、球状の弁４８、リリーフ圧調節ばね４９が吐出側に向かってこの順に配置されている。この流動抵抗増大手段４３Ａにおいては、吐出する液体によるリリーフ圧調節ばね４９に抗して弁座４７から弁４８を離間させる力が、吐出側の流動抵抗を増大させ、ダイアフラム室１６の内部の圧力が増加する。
【００４１】
また、図５は、ニードル弁を流動抵抗増大手段４３Ｂとして用いたものである。このニードル弁の構成は、従来公知のものであり、その詳しい説明は省略する。このようなニードル弁によっても吐出側の流動抵抗を増大させ、ダイアフラム室１６の内部の圧力が増加する。
【００４２】
つぎに、前述した構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００４３】
図７は図１に示す液圧レギュレータの小流量吐出状態を示す模式的部分拡大縦断面図、図８は流動抵抗増大手段を設けない場合における小流量吐出状態を示す図７と同様の図である。
【００４４】
本実施の形態の液圧レギュレータ１によれば、吐出側接続管３９側の圧力が作動圧調整ねじ１４をもって調整された調節ばね１３の付勢力によるダイアフラム４の作動圧より上昇すると、図１に示すように、ダイアフラム４がほぼ水平となり、プレート締結部材１０の小径部１０ｃの先端がボール体３６の頂部から離間し、ボール体３６は、加圧供給されるメタリック塗料の圧力およびコイルばね３５の付勢力によって、頂部が弁座２９に当接する。その結果、供給側接続管３８から液体の流入口としての液体供給室３４へ流入しているメタリック塗料は、ボール体３６と弁座２９との当接部位でダイアフラム室１６へ流動するのを遮断され遮断状態となる。
【００４５】
また、吐出側接続管３９側の圧力が作動圧調整ねじ１４をもって調整された調節ばね１３の付勢力によるダイアフラム４の作動圧より低下するとダイアフラム４が図１の下方に移動し、シートリング２２の底壁２２ａの接離面２４と下プレート５ａの当接面１２とが当接するとともに、プレート締結部材１０の小径部１０ｃの先端がボール体３６の頂部に当接してコイルばね３５の付勢力に抗してボール体３６を下方に移動させ、ボール体３６が弁座２９から離間する（図示せず）。その結果、供給側接続管３８から流入口としての液体供給室３４へ流入しているメタリック塗料は、ボール体３６と弁座２９と隙間からダイアフラム室１６へ向かって流動可能な液体流動状態となる。
【００４６】
この時、例えば、従来４００ｃｃ／ｍｉｎ程度の流量であったものを２００ｃｃ／ｍｉｎ程度の流量となるように吐出側の流量が少ない場合であっても、図７に示すように、流動抵抗増大手段４３としての固定絞り４５により、吐出側のメタリック塗料の流動抵抗が増加するので、背圧であるダイアフラム室１６の内部の圧力が増加する。
【００４７】
すなわち、低粘度の塗料を少量吐出させる場合であっても、固定絞り４５によって流れが制限されるため、同流量を流動させるためには、固定絞り４５の流動方向手前側に高い圧力を必要とする。
【００４８】
その結果、本実施形態の液圧レギュレータ１においては、小流量であっても、ダイアフラム室１６の内部の圧力が大きくなって、ダイアフラム４に働く圧力が大きくなり、ダイアフラム室１６の内部の圧力上昇分だけ、作動圧調整ねじ１４によるダイアフラム４の作動圧を大きくすることができるので、ダイアフラム４の作動圧を制御するための調節ばね１３の付勢力であるばね荷重を小さくせずとも、弁（ボール体３６）が開いて塗料が吐出する。その結果、小流量吐出においての弁の安定した開閉動作を確実に得ることができる。
【００４９】
また、メタリック塗料に限らず、液体の粘弾性によって、弁（ボール体３６）と弁座２９が固着するような場合であっても、従来より大きな力で弁が開閉されるので、瞬時に必要な液体の吐出を確実に得ることができる。
【００５０】
これに対して、従来の如く、流動抵抗増大手段４３を設けない場合には、吐出側の流量が少ないと、吐出側の流動抵抗が少なくなるのでダイアフラム４に加わる吐出側の圧力が小さくなる。そこで、ダイアフラム４に加わる吐出側の圧力に合わせて、ダイアフラム４の作動圧を制御するための調節ばね１３の付勢力であるばね荷重を小さくしなければならないが、調節ばね１３の付勢力を小さくすると、図８に示すように、調節ばね１３の付勢力では、加圧供給されるメタリック塗料の液圧に抗することができず、ダイアフラム４を下方に作動させてボール体３６を弁座２９から離間させて弁を開くことができない。すなわち、メタリック塗料を吐出させることができないことになる。
【００５１】
また、付着性のある液体を用いる場合には、調節ばね１３の付勢力では、ボール体３６を弁座２９から引き剥がすための力が不足し、スプレーガンの引き金を引いても直ぐには塗料が吐出せず、不特定の時間に弁が開いて塗料が吐出するなどという不都合が生じることになる。
【００５２】
このように、本実施形態の液圧レギュレータ１によれば、メタリック塗料の吐出側の圧力をダイアフラム４により検知し、ダイアフラム４に連動して弁を開閉、詳しくは、弁座２９に対してボール体３６を接離させて遮断状態と液体流動状態とを繰り返すことにより、塗装ラインにおいて従来と同様に圧送されるメタリック塗料を、例えば、２００ｃｃ／ｍｉｎ程度の小流量の所定の流量となるように減圧してスプレーガンなどの塗工手段へ供給することが確実かつ容易にできる。
【００５３】
したがって、本実施形態の液圧レギュレータ１によれば、吐出する液体の流量が少ない場合においても、液体の吐出側（二次側）の圧力をダイアフラム４により確実に検知して弁の開閉を確実に実施することができる。
【００５４】
また、本実施形態の液圧レギュレータ１によれば、流動抵抗増大手段４３が、固定絞り４５であるので、流動抵抗増大手段４３の構造を簡単にすることができる。
【００５５】
またさらに、本実施形態の液圧レギュレータ１によれば、流動抵抗増大手段４３を既存の液圧レギュレータに取着するという簡単な方法で、塗装ラインを変更せずに、既存の液圧レギュレータの小流量吐出を可能にすることができる。
【００５６】
すなわち、液体の吐出側の圧力をダイアフラム４により検知して弁を開閉させることで液体の流量が所定の流量となるように供給される液体の圧力より減圧して液体の流量を制御する形式の既存の液圧レギュレータには、流動抵抗増大手段４３を液体の吐出端に取着するという簡便な構成で、従来不可能であった小吐出流量を実現することができる。
【００５７】
さらに、本実施の形態の液圧レギュレータ１においては、供給側接続管３８が２つ配設されており、メタリック塗料を循環使用することができる。
【００５８】
また、本実施の形態の液圧レギュレータ１によれば、液体流動状態において、液体供給室３４からシートリング２２の貫通孔６３を通過したメタリック塗料は、シートリング２２の底壁２２の接離面２４と下プレート５ａの当接面１２とが当接しているので、誘導路３３の一部を構成する凹溝３０を通過して、ダイアフラム室１６の一部を構成するとともに誘導路３３の一部を構成する環状の逃げ溝２５へ達し、その後、インサート２８の内部を液体液体吐出孔２６、吐出口２７の順に通過して吐出側接続管３９へ流動する。
【００５９】
すなわち、メタリック塗料は、ダイアフラム室１６を通過する際に、ダイアフラム室１６の内部に装着されたシートリング２２に形成された誘導路３３を通過することになるので、流路の一部を構成するダイアフラム室１６を通過するメタリック塗料の流動を阻害するデッドスペースの形成が極めて少なく、ダイアフラム室１６の内部を通過するメタリック塗料を円滑に流動させることができ、実用上、ダイアフラム室１６の内部にメタリック塗料の固形分が沈殿するのを確実に防止することができる。
【００６０】
また、本実施の形態の液圧レギュレータ１によれば、シートリング２２が樹脂により形成されているので、メタリック塗料などの液体に対する摩擦抵抗を少なくすることができ、ダイアフラム室１６の内部を通過するメタリック塗料をより円滑に流動させることができる。また、このことは、液圧レギュレータ１を分解して洗浄する際に、シートリング２２に付着したメタリック塗料を容易に分離することができ、液圧レギュレータ１の洗浄性および取扱性を確実に向上させることができる。
【００６１】
さらに、本実施の形態の液圧レギュレータ１によれば、従来と異なり、液体の流入口たる液体供給室３４に液体たるメタリック塗料が流入可能な複数の供給側接続管３８が直接接続されているので、ダイアフラム室１６に供給する前の液体たるメタリック塗料を円滑に流動させることができるとともに、取付部１８を従来より小さくすることができ、小型化、軽量化を図ることができる。
【００６２】
さらにまた、本実施の形態の液圧レギュレータ１によれば、従来と異なり、本体２の基体部１７の外周面に形成した雄ねじ部１９と、ボンネット３の下部の内周面に形成した雌ねじ部４１とを直接螺合させることによりダイアフラム４を挟持するように形成されているので、雄ねじ部１９と雌ねじ部４１とを螺合するという簡単な動作により、本体２とボンネット３との間にダイアフラム４を容易かつ均一に挟持することができるので、品質および生産性を向上させることができる。そして、雄ねじ部１９と雌ねじ部４１とを螺合するという構成によれば、ダイアフラム４の外周縁より外側に位置する部位を小さくすることができるので、小型化、軽量化を図ることができる。また、雄ねじ部１９と雌ねじ部４１とを螺合するという簡単な動作により本体２とボンネット３とが締結されているので、液圧レギュレータ１を分解して洗浄する際にの取扱性を向上させることができる。
【００６３】
さらに、シートリング２２の図２上方に示す外周面の上部角部にＯリング３２を装着することができるので、ダイアフラム室１６の内部に位置するメタリック塗料が本体２とボンネット３との間から漏洩するのをより確実に防止することができる。
【００６４】
さらにまた、本実施の形態の液圧レギュレータ１によれば、ダイアフラム４の外径サイズが同一の従来の液圧レギュレータ１に比較して、本体２およびボンネット３の投影面積を２０％程度低減し、全体の重量を１０％程度低減することができた。
【００６５】
なお、本発明の液圧レギュレータは、メタリック塗料だけでなく、磁性塗料、２液性塗料などの沈殿、凝集、固化しやすい固形分を含有する液体に用いることができることは勿論、水や薬品などの各種の液体に用いることができる。
【００６６】
また、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明に係る液圧レギュレータの実施形態の要部を示す縦断面図
【図２】図１の部分拡大縦断面図
【図３】図１の平面図
【図４】図１の一部切断下面図
【図５】本発明に係る液圧レギュレータの流動抵抗増大手段の変形例の要部を示す部分拡大縦断面図
【図６】本発明に係る液圧レギュレータの流動抵抗増大手段の他の変形例の要部を示す部分拡大縦断面図
【図７】図１に示す液圧レギュレータの小流量吐出状態を示す模式的部分拡大縦断面図
【図８】流動抵抗増大手段を設けない場合における小流量吐出状態を示す図７と同様の図
【符号の説明】
【００６８】
１  液圧レギュレータ
２  本体
３  ボンネット
４  ダイアフラム
１３  調節ばね
１４  作動圧調整ねじ
１６  ダイアフラム室
２２  シートリング
２５  逃げ溝
２７  吐出口
２９  弁座
３０  凹溝
３１  供給口
３３  誘導路
３４  液体供給室
３６  ボール体
３８  供給側接続管
３９  吐出側接続管
４０  ばね室
４３、４３Ａ、４３Ｂ  流動抵抗増大手段
４４  固定絞り
４７  弁座
４８  弁
４９  リリーフ圧調節ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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