(57)【要約】  【課題】口金から吐出された線状ポリマーを集束ガイドで集束した後に巻き取る糸条のの製造方法及び装置において、線状ポリマーの糸道安定化に顕著な効果を発揮する糸条の製造方法と製造装置を提供すること。  【解決手段】ループに沿って配置された口金孔を持つ溶融紡糸口金より吐出された線状ポリマー群に対して、ループの外側から内向きへの張力、線状ポリマー群の中心側からループの外側への張力を順次付与し、集束ガイドにて糸条を集束した後、第１ゴデロール、第２ゴデロールを等経由してワインダーで糸条を巻き取る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融紡糸口金から吐出され、走行方向に垂直な断面においてループに沿って配置されている線状ポリマーを、該口金下流で冷却して糸条として引き取る糸条の製造方法において、引き取り前の該線状ポリマーに対して、該ループの外側から内向きの張力および該ループの中心側から外向きの張力を順次付与することを特徴とする糸条の製造方法。
【請求項２】
該ループの中心側から外向きに張力を付与し、次いで該ループの外側から内向きに張力を付与することを特徴とする請求項１に記載の糸条の製造方法。
【請求項３】
該張力の付与の少なくとも1個を気流の吹き付けで行うことを特徴とする請求項１または２に記載の糸条の製造方法。
【請求項４】
該ループの外側から内向きに吹き付ける該気流の吹き出し方向が該各線状ポリマーの走行方向に対して、１５度以上４５度以下だけ傾斜していることを特徴とする請求項３に記載の糸条の製造方法。
【請求項５】
該線状ポリマーに吹き付ける該気流を該線状ポリマーの該冷却に用いることを特徴とする請求項３または４のいずれかに記載の糸条の製造方法。
【請求項６】
該溶融紡糸口金の吐出口から該線状ポリマーを集束させる集束ガイドに至る該線状ポリマーの走行経路の集束角度θの最大値を５度以上３０度以下とすることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
ループに沿って配置された複数の吐出口から線状ポリマーを吐出する溶融紡糸口金と、吐出された該線状ポリマーに張力を付与する張力付与装置と、該線状ポリマーを集束させる集束ガイドとを備え、該張力付与装置は、該ループの外側から内向きへの張力および該ループの中心側から外向きへの張力を順次付与するものであることを特徴とする糸条の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸条の製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、合成繊維、レーヨンなどの化学繊維を溶融紡糸装置にて紡糸するに際しては、溶融紡糸口金のループに沿って配置された吐出口から吐出された線状ポリマーを冷却し、油剤付与、延伸などの必要な処理をして引き取ることが多い。一般に、この冷却は、溶融紡糸口金直下において、所定温度の空気流などの気流を線状ポリマーに吹き付けることによって行われている。良好且つ均質な合成繊維を製造するためには、線状ポリマーにできるだけ均質且つ均一な空気流を吹き付けることが必要となる。
【０００３】
従来の一般的な冷却手法としては、まず溶融紡糸口金から吐出された上記線状ポリマーに対して、上記ループの外側から内向きに空気流を吹き付けるという手法があり、紡糸筒と呼ばれる円筒状の通路で行われている。図3は、この様子を示す、平均的な線状ポリマーの走行方向を含む断面における模式図である。３は溶融紡糸口金、４はパック、５は線状ポリマー、６は集束ガイド、３１は紡糸筒、３２は気流吹出口、３３は気流流入口、３４は気流ベクトルをそれぞれ表す。この手法では、半密閉状態にて空気流を与えるため、糸条数が多くなった場合には線状ポリマー同士の距離が近づき、空気流がループの中心部に流れ難くなるために冷却不足が発生することがある。こうした冷却不足を解消するために空気流の風量を増加すると、空気流乱れによる線状ポリマー同士の接触が発生し、糸物性斑が悪化するために空気流の風量増加には限界がある。そこで、紡糸筒の構造や、空気流の風量・風速調整、口金の吐出口配置・配列などについて、多方面からの検討がなされている（特許文献１、２、３）。
【０００４】
その他の冷却手法としては、上記ループの中心側から外向きに冷却風を吹き付ける手法が提案されている（特許文献４）。図４は、この様子を示す、図３に対応する模式図であり。１２は、線状ポリマーに油剤を付与する給油ガイドまたは糸条の走行経路規制のためのガイドを示す。図4において、図3に対応する部材が存在する場合は、同じ参照符号を用いて説明を省略する。この手法は、線状ポリマー群を広げる方向に空気流を吹き付けることで線状ポリマー同士の接触を回避し、線状ポリマー１本1本に対して確実に空気流を当てることができるため、均一冷却が可能となる反面、線状ポリマー１本あたりに吹き付ける空気流の風量が小さくなり、冷却効率が悪くなる場合がある。上記の２種類の冷却手法については、得られる合成繊維の物性・糸質を左右する大きな要素となるので、溶融紡糸の著しい高速化や、より多くのフィラメント本数のマルチフィラメント化、異形断面化、極細繊維化などの技術進展に伴い、様々な技術検討が行われているが、いずれも空気流を直接、１方向より線状ポリマーに吹き付けているため、線状ポリマーの糸道(走行経路)の乱れによる線状ポリマー同士の接触・融着が発生しやすく、糸物性斑発生が回避できないのが現状である。よって、特に固化前の線状ポリマーの糸道を安定化する糸条の製造方法が長年の課題であった。
【特許文献１】特開昭６１−１７４４１１号公報
【特許文献２】特開平１−２４６４０８号公報
【特許文献３】特開平７−２７８９４０号公報
【特許文献４】特開昭６２−１１７８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上述したような、口金から吐出され、集束される前の線状ポリマーの走行経路安定化に顕著な効果を発揮する糸条の製造方法および装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明によれば、溶融紡糸口金から吐出され、走行方向に垂直な断面においてループに沿って配置されている線状ポリマーを、該口金下流で冷却して糸条として引き取る糸条の製造方法において、引き取り前の該線状ポリマーに対して、該ループの外側から内向きの張力および該ループの中心側から外向きの張力を順次付与することを特徴とする糸条の製造方法が提供される。
【０００７】
また、本発明の好ましい形態によれば、該ループの中心側から外向きに張力を付与し、次いで該ループの外側から内向きに張力を付与することを特徴とする糸条の製造方法が提供される。
【０００８】
また、本発明の好ましい形態によれば、該張力の付与の少なくとも1個を気流の吹き付けで行うことを特徴とする糸条の製造方法が提供される。
また、本発明の好ましい形態によれば、該ループの外側から内向きに吹き付ける該気流の吹き出し方向が該各線状ポリマーの走行方向に対して、１５度以上４５度以下だけ傾斜していることを特徴とする糸条の製造方法が提供される。
【０００９】
また、本発明の好ましい形態によれば、該線状ポリマーに吹き付ける該気流を該線状ポリマーの該冷却に用いることを特徴とする糸条の製造方法が提供される。
【００１０】
また、本発明の好ましい形態によれば、該溶融紡糸口金の吐出口から該線状ポリマーを集束させる集束ガイドに至る該線状ポリマーの走行経路の集束角度θの最大値を５度以上３０度以下とすることを特徴とする方法が提供される。
【００１１】
また、本発明の別の形態によれば、ループに沿って配置された複数の吐出口から線状ポリマーを吐出する溶融紡糸口金と、吐出された該線状ポリマーに張力を付与する張力付与装置と、該線状ポリマーを集束させる集束ガイドとを備え、該張力付与装置は、該ループの外側から内向きへの張力および該ループの中心側から外向きへの張力を順次付与するものであることを特徴とする糸条の製造装置が提供される。
【００１２】
本発明において、線状ポリマーに張力を付与する装置としては、所望の方向の成分を有する方向に空気等の気流を線状ポリマーに与える装置が構造上最も容易な方法であるが、磁力、または電磁力を用いるものであってもよい。ループの中心側から外向きの張力を与える方法としては、筒状体を上記ループの内側に配置し、気流を中心側から外向きに吹き出し、ループの外側から内向きの張力を与える方法としては、環状に配置された線状ポリマー群を中空の円筒体で包囲し、上記ループの外側から内向きに気流を吹き出す方法を取るのが典型的である。また、磁力の場合は、たとえば、口金から吐出された線状ポリマーに磁性体粉等を添加し、磁界を発生させることで張力を与える。静電気力の場合は、たとえば、線状ポリマーに電荷（負電荷または正電荷）を与え、走行経路近傍に電極（プラス電極またはマイナス電極）を配置するのが簡便である。
【００１３】
本発明において、「走行方向に垂直な断面におけるループ」とは、線状ポリマーの走行経路に沿って口金の吐出口のある部位から線状ポリマーの集束する部位までの任意の位置における線状ポリマー全体の平均的な走行方向に垂直な断面において概念できる、円形、楕円形、正多角形などの比較的簡単な形状の閉曲線である。もし、当該断面を各線状ポリマーが横切る点が1列にひとつの円にそって配列されているのであれば、その円がその断面における「ループ」である。2列や3列に並んでいる場合は、最も内側の列に沿った円がその断面における「ループ」である。図９に典型的なループ９１および各線状ポリマー５が横切る点の例を示す。
また、ここで、「線状ポリマー全体の平均的な走行方向」とは、線状ポリマーの各々の走行方向のベクトルの総和のベクトルの向きをいう。多くの場合、口金から集束ガイドまでの各部においては、ほぼ鉛直下方と一致する。
【００１４】
以下、本発明の原理を、内向きおよび外向きの張力を気流により付与する場合を例にとって、図１０および１１を用いて説明する。図１０および１１は、線状ポリマー５が溶融紡糸口金３から吐出され、集束ガイド６に集束されるまでの様子を模式的に示したものである。内向きの張力を線状ポリマー５に付与する内向き冷却装置１および外向きの張力を付与する外向き冷却装置２は、上記各張力を付与する領域を破線で囲むことで図示してある。
【００１５】
図１０は、まず上流において内向き冷却装置1によって内向きの張力が付与され、次に下流において外向き冷却装置２によって外向きの張力が付与される場合を図示するものである。このうち、図１０（Ａ）は、内向き冷却装置１、外向き冷却装置２からそれぞれ水平方向に気流Ｓ１、気流Ｓ２を吹き出す場合を示している。Ｆｉｎは、線状ポリマー各部において、気流Ｓ１の吹き出しに伴うループの外側から内向きへの水平方向張力、Ｆｏｕｔは気流Ｓ２の吹き出しに伴うループの内側から外向きへの水平方向張力をそれぞれ表す。Ｆｉｎの糸条走行方向成分はＦｉｎ・ｓｉｎψ、Ｆｏｕｔの糸条走行方向成分がＦｏｕｔ・ｓｉｎψであり、走行方向成分と反走行方向成分にそれぞれ張力が付与され、その結果、糸道が安定化できるのである。ここで、ψは、張力が付与されている部位における線状ポリマー５の走行方向が鉛直方向との間になす角度である。
【００１６】
また、図１０（Ｂ）は、内向き冷却装置１から吹き出し角度φだけ傾斜して気流Ｓ１＊を吹き出している場合の糸条に加わる張力成分を表している。気流Ｓ１＊の吹き出しに伴う張力Ｆｉｎの水平方向成分はＦｉｎ・ｃｏｓφであり、糸条走行反対方向には、Ｆｉｎ・ｃｏｓφ・ｓｉｎψの張力が加わる反面、気流Ｓ１＊の吹き出しに伴う張力Ｆｉｎの鉛直方向成分はＦｉｎ・ｓｉｎφであり、糸条走行方向にはＦｉｎ・ｓｉｎφ・ｃｏｓψの張力が加わり、張力が打ち消し合う形となる。この場合、本発明の狙いとする糸条走行反対方向に張力が得られるように、Ｆｉｎ・ｃｏｓφ・ｓｉｎψ＞Ｆｉｎ・ｓｉｎφ・ｃｏｓψ、すなわちsin(ψ-φ)>0、結局ψ>φを満足するように、内向き冷却装置１の吹き出し角度φ、または各冷却装置の吹き出し風量を調整すればよい。
【００１７】
次に、図１０とは反対に、上流において外向き冷却装置２から外向きに、次に下流において内向き冷却装置１によって内向きに張力を付与する場合を図１１に示す。このうち、図１１（Ａ）は、上側に外向き冷却装置２、下側に内向き冷却装置１を配置し、それぞれ水平方向に気流Ｓ３、気流Ｓ４を吹き出した場合を表しており、図１０（Ａ）の場合と同様にＦｉｎ、Ｆｏｕｔの水平方向張力を得ることで、糸条走行方向にＦｉｎ・ｓｉｎψ、反糸条走行方向にＦｏｕｔ・ｓｉｎψの張力がそれぞれ付与され、糸道が安定化できる。
【００１８】
図１１（Ｂ）は、下側に配置された内向き冷却装置１の吹き出し角度φだけ傾斜して気流Ｓ４＊を吹き出している場合の糸条に加わる張力成分を示している。気流Ｓ４＊の吹き出しに伴う張力Ｆｉｎの水平方向成分は、Ｆｉｎ・ｃｏｓφであり、糸条走行方向にはＦｉｎ・ｃｏｓφ・ｓｉｎψの張力が加わる。さらに、気流Ｓ４＊の吹き出しに伴う張力Ｆｉｎの鉛直方向成分はＦｉｎ・ｓｉｎφであり、糸条走行方向にはＦｉｎ・ｓｉｎφ・ｃｏｓψの張力が合わさることで、より糸条を安定化することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の糸条の製造方法と製造装置によれば、溶融紡糸口金の吐出口より吐出された線状ポリマーに対して、ループの外側から内向きの張力および、中心側から外向きの張力を順次付与することにより、糸道を安定化する。この結果、繊度斑が小さく、強伸度積が大きい品位良好な糸条を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら具体的に本発明の糸条の製造方法および製造装置の好ましい実施形態について説明する。図２は、本実施形態の概略構成図であり、平均的な線状ポリマー５の走行方向を含む断面における模式図である。以下、各図面において、説明済みの図に対応する部材が存在する場合は、同じ参照符号を用いて説明を省略することがある。
【００２１】
本実施形態においては、環状に配置された吐出口を持つ溶融紡糸口金３より吐出された線状ポリマー群に対して、線状ポリマー群に対応するループの外側から内向きへの張力、左記ループの内側から外向きへの張力を順次付与し、集束ガイド６にて糸条を集束した後、第１ゴデロール８、第２ゴデロール７を経由してワインダー９で糸条を巻き取ることで糸条を製造する。１３はスピンブロック、１は内向きへの張力を付与する機能を持つ内向き冷却装置、２は外向きへの張力を付与する機能を持つ外向き冷却装置をそれぞれ表す。この実施形態においては、溶融紡糸口金３の吐出口から集束ガイド６までの糸条走行経路において、線状ポリマー５に張力を反対方向の成分を有する2つの方向に順次付与することで、線状ポリマーの走行経路を安定化することができる。
【００２２】
図1は、図2の要部拡大図であり、図３や図４に対応する模式図である。１４は紡糸筒、１５と１７は気流吹出口、１６と１８は気流流入口、１９と２０は気流ベクトル、φは吹き出し角度をそれぞれ表す。この形態は、上述の図１０（B）に示した場合に相当する。次に、図５、図６、および図７は、それぞれ、本発明の別の実施形態であり図１の形態とは張力付与の順序が異なる場合の例を示す。１は、ループの外側から内向きへの張力を付与する機能を持つ内向き冷却装置、２は、ループの内側から外向きへの張力を付与する機能を持つ外向き冷却装置をそれぞれ表す。線状ポリマー５の走行方向に沿って上流から下流に向かって、張力を反対方向の成分を有する2つの方向に順次付与するに際し、図５の形態は、上述の図１１（B）の場合に相当する。また、対向する張力は、図６に記載のように、２段であってもよく、３段以上の複数段となってもよく、さらには、図７に記載のように、対向する張力の重なりあう箇所があってもよい。要するに、同じ線状ポリマー５に対して外向きの成分を有する張力が付与されている状況と内向きの成分を有する張力が付与されている状況とが走行方向の異なる位置において同時に存在し、上述の原理で張力が線状ポリマー５に付与されるようにすればよいのである。そうすれば、線状ポリマー５には、糸条の引き取りによる張力などに加えて、走行方向およびその反対の方向の張力が付与されるので、より糸道が安定するのである。
【００２３】
また、図８に記載のように、溶融紡糸口金３から集束ガイド６までの線状ポリマー５の糸条走行経路に対して、ガイドまたは給油ガイド１２を経由することで、糸道安定化、油剤供給の役割を果たすことが可能である。なお、冷却途中での線状ポリマー５のガイド１２への接触は、糸斑悪化の懸念となることから、図1の形態のごとく、非接触で集束ガイド６に集束させるのが好ましいことも少なくない。
【００２４】
張力を付与するために吹き出す気流の温度は、糸条の冷却を同時に行う場合には、温度調整された気流が好ましいが、エネルギー効率を考えると建物内の雰囲気を特別の制御無しに付与するのでもよい。
【００２５】
気流の吹き出し角度φは、ループ内側から外向きに吹き出す気流の場合、糸道に最も大きな張力を与えることができる各線状ポリマー５の走行方向（図１の例では、鉛直方向）に直交する方向が好ましい。ループ外側から内向きに吹き出す気流の場合、各線状ポリマー５の走行方向に対して、１５度以上４５度以下に傾斜している範囲では、気流に方向性を持たせることで、ループ９１の内側の領域での気流の衝突によるエネルギー損失を回避し、十分な糸道安定と糸条冷却を同時に満足することができる。この際、吹き出し角度φは、糸条走行方向でも、糸条走行反対方向でもよい。吹き出し角度φが４５度以上の場合は、糸条走行方向に対して気流が流れ過ぎて、糸条に与える張力が低下し、吹き出し角度φが１５度以下の場合は、ループ９１の内側領域で空気流の衝突による乱流が発生し、糸条に与える張力が低下し、十分な張力を与えることができないことがある。
【００２６】
溶融紡糸口金３と集束ガイド６を結ぶ糸道の集束角度θを５度以上３０度以下の範囲とすることで、線状ポリマー５の張力を付与でき、糸道を安定化し、さらには糸物性斑を抑制し、良好な合成繊維を得ることができる。集束角度θが５度以下の場合には、環状に配置された糸条が密となり、糸条同士が接触・融着による糸物性斑が悪化し、集束角度θが３０度以上の場合には、気流によって線状ポリマー５に与える張力が小さくなることから、糸道を安定化することができないことがある。
【実施例】
【００２７】
図1に示した装置を用いて糸条を製造した場合を実施例、図３、及び図４の概略を示したものを用いた場合を比較例として、ポリエチレンテレフタレート糸を製造し、得られた繊維物性などを評価比較した。実施例、比較例の共通の条件は、次の通りである。すなわち、ポリマー吐出量１８．６ｇ／分、溶融温度２９５℃、口金直径１００ｍｍ、紡出口数１４４個（フィラメント数１４４本、１．０ｄＴｘ）、紡出孔配置は図９（Ｄ）に示したような、二重円配置で外側６５ｍｍ、内側５５ｍｍ、外向き冷却装置の気流吹出口の外径３７ｍｍ、内向き冷却装置の気流吹出口の内径１００ｍｍ、気流吹出口の長さ２８０ｍｍ、気流吹出口の濾過精度４０μｍ、気流吐出速度２４ｍ／分、冷却開始点距離２０ｍｍ、引き取り速度２５００ｍ／分である。
【００２８】
本実施例および比較例における各パラメータの測定方法は次の通りである。
（１）強度・伸度：
強度および伸度は、一般的な引っ張り試験器を用いて、製造された糸条（マルチフィラメント）から切り出した長さ５０ｍｍの試験糸条を、引っ張り速度４００ｍ／分で破断に至るまで延伸させて取得した値であり、ｎ数を５として平均値を求めたものである。
（２）ウースターハーフ：
Ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ社製  ＵＳＴＥＲ  ＴＥＳＴＥＲ  ＭＯＤＥＬＣを使用して、１００ｍ／分の速度で糸条を供給しながらハーフモードで測定して取得した値であり、ｎ数を５として平均値を求めたものである。
（３）集束角度θ：
集束角度θは、溶融紡糸口金３の吐出口と集束ガイド６を結ぶ線状ポリマー５の幾何学走行経路を線状ポリマー全体の平均的な走行方向の断面において、直線で繋いだ場合の集束する角度を示したものである。その最大値とは、図８に示す様に、ガイド１２が途中で入った場合には、幾何学的走行経路が屈折し、２以上の角度を取りうるため、最も角度が大きくなる集束角度θを表している。
【００２９】
実施例１〜５では、集束角度θの最大値を３０度に固定して、内向きに吹き付ける気流の吹き出し角度を５度から６０度まで変化させ、実施例６〜９では、内向きに吹き付ける気流の吹き出し角度を３０度に固定して、集束角度θの最大値を２度から４０度まで変化させた。また、比較例１では、図３に記載のように、従来の内向きに気流を吹き付ける製造方法を用い、その際、吹き出し角度を３０度に固定して合成繊維を製造した。比較例２では、図４に記載のように、従来の外向きに気流を吹き付ける製造方法で合成繊維を製造した。実施例１〜９、比較例１、２で得られた各フィラメントを評価、比較した結果が表１のとおりである。
【００３０】
【表１】
2006283244.tif 000003
【００３１】
実施例１と比較例１、２から分かるように、本発明の方法・装置を用いれば、ウースターハーフが０．９％または１．０％から０．３％となり、糸の長手方向の糸斑を抑制することができる。このことは、線状ポリマー５に対向した張力を与えることで糸道が安定したことによるものと考えられる。このことから、本発明の合成繊維の製造方法・製造装置によれば、糸揺れが発生しやすい細い糸、特に単繊維繊度が１．１ｄｔｘ以下の糸条において、糸条安定化を行うことが可能となるものであり、そのような細い糸の生産において糸長手方向の斑を抑制することができたということは、産業上、非常に大きな意義がある。また、実施例１〜５を見ると、吹き出し角度φが１５度以上４５度以下の範囲で傾斜している方がウースターハーフ０．５％以下となり、糸の長手方向の糸斑を抑制することができる。さらに、実施例１と実施例６〜９を見ると、集束角度θの最大値が５度以上３０度以下の範囲の中では、ウースターハーフ０．５％となり、糸の長手方向の糸斑を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の好ましい実施形態に用いられる糸条の製図男装置の口金直下における張力付与装置の側面概略モデル図である。
【図２】図1の要部拡大図である。
【図３】従来の糸条の製造方法及び製造装置に用いられる溶融紡糸機の口金直下における内向きに気流を吹き付ける冷却装置の側面概略モデル図である。
【図４】従来の糸条の製造方法及び製造装置に用いられる溶融紡糸機の口金直下における外向きに気流を吹き付ける冷却装置の側面概略モデル図である。
【図５】本発明の別の好ましい実施形態に用いられる糸条の製造装置の口金直下における張力付与装置であって、図１と比較して張力付与の順序が異なる構成の側面概略モデル図である。
【図６】本発明のさらに別の好ましい実施形態に用いられる張力付与装置の一例である。
【図７】本発明のさらに別の好ましい実施形態に用いられる張力付与装置の一例である。
【図８】本発明のさらに別の好ましい実施形態に用いられる糸条の製造装置の口金直下における張力付与装置であって、給油ガイドまたはガイドが付属している構成の一例である。
【図９】線状ポリマーの走行経路に沿って口金の吐出口のある部位から線状ポリマーの集束する部位までの任意の位置における線状ポリマー全体の平均的な走行方向垂直な断面図の代表例である。
【図１０】図１に示した実施形態における線状ポリマーに張力を付与するメカニズムを示した概略図である。
【図１１】図５に示した実施形態における線状ポリマーに張力を付与するメカニズムを示した概略図である。
【図１２】本発明の実施形態における集束角度θを示した概略モデル図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    内向き冷却装置(張力付与装置)
２    外向き冷却装置(張力付与装置)
３    溶融紡糸口金
４    パック
５    線状ポリマー
６    集束ガイド
７    第２ゴデロール
８    第１ゴデロール
９    ワインダー
１０  吹き出し角度φ
１１  集束角度θ
１２  給油ガイド（ガイド）
１３  スピンブロック
１４  紡糸筒（内向き冷却装置）
１５  気流吹出口（内向き冷却装置）
１６  気流流入口（内向き冷却装置）
１７  気流吹出口（外向き冷却装置）
１８  気流流入口（外向き冷却装置）
１９  気流（外向き冷却装置）
２０  気流（内向き冷却装置）
３１  紡糸筒
３２  気流吹出口
３３  気流流入口
３４  気流
５０  幾何学的走行経路
９１  ループ
Ｓ１  気流（内向き）
Ｓ２  気流（外向き）
Ｓ３  気流（外向き）
Ｓ４  気流（内向き）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2006283244.tif 000013
【図１１】
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【図１２】
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