(57)【要約】【課題】少なくとも１つのホットランナノズル１にホットランナ２，２ａを介して融体が供給可能であり、該ホットランナが、ホットランナノズルに向いていない方の端部に、融体を供給するための供給開口４を有しており、該供給開口４が、ホットランナ２，２ａ，２ｂの、供給開口に隣接した入口部分２ａを通過して延びる軸線方向の閉鎖エレメント３により閉鎖可能になっており、ホットランナの入口部分の、供給開口に向いてない方の端部が折り曲げられており、操作エレメント６により操作するための閉鎖エレメント３が、ホットランナの折り曲げられた壁部を通過して延びている形式の射出成形工具を改良して、供給開口の閉鎖エレメントのメンテナンス及び／又は修理が簡易化されているものを提供する。【解決手段】ホットランナ２，２ａ，２ｂの入口部分２ａが、工具の、供給開口４に向いた半部内に完全に位置しているようにした。【選択図】図１
2006137190.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形工具であって、少なくとも１つのホットランナノズル（１）が設けられており、該ホットランナノズル（１）に、ホットランナ（２，２ａ）を介して融体が供給可能であり、該ホットランナ（２，２ａ）が、ホットランナノズル（１）に向いていない方の端部に、融体を供給するための供給開口（４）を有しており、該供給開口（４）が、ホットランナ（２，２ａ，２ｂ）の、供給開口（４）に隣接した入口部分（２ａ）を通過して延びる軸線方向の閉鎖エレメント（３）により閉鎖可能になっており、ホットランナ（２，２ａ，２ｂ）の入口部分（２ａ）の、供給開口（４）に向いてない方の端部が折り曲げられており、操作エレメント（６）により操作するための閉鎖エレメント（３）が、ホットランナ（２，２ａ，２ｂ）の折り曲げられた壁部を通過して延びている形式のものにおいて、ホットランナ（２，２ａ，２ｂ）の入口部分（２ａ）が、工具の、供給開口（４）に向いた半部内に完全に位置していることを特徴とする、射出成形工具。
【請求項２】
入口部分（２ａ）が、独立したユニット（５）内に配置されており、この独立したユニット（５）が、射出成形工具に解除可能に結合されている、請求項１記載の射出成形工具。
【請求項３】
閉鎖エレメント（３）のための操作エレメント（６）が、独立したユニット（５）内に配置されている、請求項２記載の射出成形工具。
【請求項４】
入口部分（２ａ）の折り曲げられた端部に、補助部分（２ｂ）が接続されており、該補助部分（２ｂ）の、入口部分（２ａ）に向いていない方の端部が折り曲げられている、請求項２又は３記載の射出成形工具。
【請求項５】
独立したユニット（５）が、加熱エレメント（７）を有している、請求項２から４までのいずれか１項記載の射出成形工具。
【請求項６】
独立したユニットが、温度センサ（８）を有している、請求項２から５までのいずれか１項記載の射出成形工具。
【請求項７】
ホットランナ（２，２ａ，２ｂ）の壁部を通過した閉鎖エレメント（３）の貫通部と、操作エレメント（６）との間に、閉鎖エレメント（３）を取り囲む環状溝（９）が提供されており、該環状溝（９）内にリーク通路（１０）が開口している、請求項１から６までのいずれか１項記載の射出成形工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形工具であって、少なくとも１つのホットランナノズルが設けられており、このホットランナノズルに、ホットランナを介して融体が供給可能になっており、このホットランナが、ホットランナノズルに向いていない方の端部に、融体を供給するための供給開口を有しており、この供給開口が、ホットランナの、供給開口に隣接した入口部分を通過して延びる軸線方向の閉鎖エレメントにより閉鎖可能になっており、この場合に、ホットランナが、入口部分の、供給開口に向いていない方の端部で折り曲げられており、操作エレメントにより操作するための閉鎖エレメントが、ホットランナの折り曲げられた壁部を通過して延びている形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
この形式の射出成形工具が従来技術においては十分に公知であり、例えば特許申請者により大きい成果をもって製造され、販売される。公知の射出成形工具では、融体が射出成形工具に隣接して配置された射出成形機から、供給開口を介して、射出成形工具の内部へ延びる、ホットランナの入口部分内へ規則的に案内される。供給開口に向いていない方の端部でホットランナの入口部分は折り曲げられている。このホットランナにより、それぞれに提供されたホットランナノズルへの融体の分配が行われる。
【０００３】
融体の供給のためには、射出成形機の機械ノズルがホットランナの入口部分に設けられた供給開口に気密に載置される。機械ノズルは運転の間に、例えば製造された射出成形部材を射出成形工具から型外しする場合に取り外さなければならないので、機械ノズルは一時的に供給開口に載置されておらず、これにより、この供給開口からは融体流れ戻りにより融体が流出する恐れがある。
【０００４】
しかしながら、流出した融体は生産において重大な問題につながりかねない。それ故、供給開口は、閉鎖可能なホットランナノズルに類似して閉鎖ニードルによって閉鎖可能になっている。閉鎖ニードルは、ホットランナの入口部分を通過してほぼ軸線方向に延びており、ホットランナの入口部分の折曲げ部に基づき提供されている折り曲げられた壁部を通過してホットランナから外側へ出ている。閉鎖ニードルの、ホットランナの外側に位置する端部には、規則的にニューマチック式又はハイドロリック式シリンダの形で形成された操作エレメントが配置されている。ホットランナ内に生じる高い圧力に基づき、貫通箇所のシールには高い要求が課されなければならない。なぜならば、非気密性は運転の障害をもたらす恐れがあるからである。
【０００５】
ホットランナの入口部分が射出成形工具の内部へ延びているので、閉鎖ニードルがホットランナの壁部を貫通する箇所並びに操作エレメントは射出成形工具の内部の奥深くに配置されている。このことは極めて不利である。なぜならば、これにより、貫通箇所のシール部並びに操作エレメントは外側からアクセス不能だからである。このことは、メンテナンス作業、又は場合によってはコンポーネントの交換による欠陥の除去が、射出成形工具の完全な取外しに結びつけてのみ可能であるということになるからである。このことは、メンテナンス又は修理作業時の、射出成形工具の不都合に長い停止時間を意味する。さらに公知の装置はかなり手間のかかる構造を必要とする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明の課題は、冒頭で述べた射出成形工具を改良して、供給開口の閉鎖エレメントのメンテナンス及び／又は修理が簡易化されているものを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決した本発明の手段によれば、ホットランナの入口部分が、工具の、供給開口に向いた半部内に完全に位置している。本発明の有利な発展形が従属請求項に記載されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、射出成形工具であって、少なくとも１つのホットランナノズルが設けられており、このホットランナノズルに、ホットランナを介して融体が供給可能になっており、前記ホットランナが、ホットランナノズルに向いていない方の端部に融体を供給するための供給開口を有しており、この供給開口が、ホットランナの、供給開口に隣接した入口部分を通過して延びる軸線方向の閉鎖エレメントにより閉鎖可能になっており、この場合に、ホットランナが、入口開口の、供給開口に向いていない方の端部で折り曲げられており、操作エレメントにより操作するための閉鎖エレメントが、ホットランナの折り曲げられた壁部を通過して延びている形式のものにおいて、ホットランナの入口部分が、工具の、供給開口に向いた半部内に完全に位置していることを特徴としている。
【０００９】
ホットランナの入口部分が、工具の、供給開口に向いた半部内に完全に位置していることにより、ホットランナの壁部を通過した閉鎖ニードルの貫通部のシール部並びに閉鎖ニードルの操作エレメントが外側からアクセス可能であることが比較的簡単な形式で達成される。これにより、メンテナンス及び／又は修理作業時に射出成形工具の取外しが不要である。このことは最も簡単な形式で、メンテナンス及び／又は修理時の射出成形工具の停止時間が著しく短縮されることをもたらす。
【００１０】
ホットランナの入口部分が、射出成形工具の外壁の近傍に配置されている限りでは、操作エレメントは射出成形工具内の外側からアクセス可能な切欠き内に配置されていてよく、これにより、操作エレメント、並びにホットランナの壁部を通過した閉鎖ニードルの貫通箇所のシール部が問題なしに外側からアクセス可能である。有利な形式では、ホットランナの入口部分が独立したユニット内に配置されており、このユニットは、射出成形工具に解除可能に結合されている。この場合に、本発明の別の特別な構成の場合のように、閉鎖エレメントのための操作エレメントが独立したユニット内に配置されてる場合も極めて有利である。
【００１１】
メンテナンス及び／又は修理作業時には、独立したユニットを簡単な形式で短時間に交換することができるので、これにより、停止時間はほとんど生じない。次いで取り外された独立したユニットに必要な作業を施すことができ、この場合には射出成形工具の運転は交換ユニットによりさらに行われる。
【００１２】
ホットランナの供給開口が、規則的に「ゲートブシュ」内に形成されており、このゲートブシュが射出成形工具に解除可能に結合されているので、有利には独立したユニットは射出成形工具に対してゲートブシュと同じインタフェースを有している形で形成されている。これにより、独立したユニットは簡単な形式で、かつ極めて信頼性良く射出成形工具に結合することができる。
【００１３】
本発明の別の特別な構成の場合のように、ホットランナの入口部分の折り曲げられた端部に補助部分が接続されており、この補助部分の、入口部分に向いていない方の端部が折り曲げられている場合には、ホットランナの前側の部分はＺ字形の延びを有している。すなわち、ホットランナの供給開口は、従来の配置に対して単に側方にずらされて配置されている。これにより、有利な形式で、射出成形工具の本発明による構成により、射出成形工具と射出成形機とから成る装置を根本的に変更する必要がないことが達成される。射出成形装置の機械ノズルの位置をわずかに変更するだけでよい。さらに、これにより、射出成形機の機械ノズルの位置を射出成形工具に適合することができる。これにより、特に射出成形機の機械ノズル及び射出成形工具のホットランナシステムのそれぞれの中心軸線の間隔を補償することができる。さらに簡単な形式で、射出成形機の機械ノズル及び工具緊締プレートの中央軸線の必要とされる内側の間隔を実現することができる。このためには、補助部分の長さのみを対応して寸法取りすればよい。
【００１４】
本発明の別の特別な構成では、独立したユニットが加熱エレメントを有している。これにより、融体が独立したユニット内で冷却されない。
【００１５】
独立したユニットは、本発明の別の特別な構成の場合のように温度センサを有していてもよい。加熱エレメントと温度センサとが独立したユニットに配置されていることにより、これらの加熱エレメントと温度センサとは同様に極めて簡単な形式でメンテナンス若しくは修理することができる。
【００１６】
ホットランナの壁部を通過した閉鎖エレメントの貫通部と、操作エレメントとの間の、シールの後方に閉鎖エレメントを取り囲む環状溝が提供されており、この環状溝内にリーク通路が開口している、本発明の特別な構成が極めて有利であることが明らかとなった。これにより、最も有利な形式でホットランナの壁部を通過した閉鎖ニードルの貫通箇所のシールの欠陥を検出することができる。なぜならば欠陥がある場合には、融体は環状溝内へ、さらにリーク通路内へ到達するからである。リーク通路の、環状溝に向いていない方の端部が外側からアクセス可能になっている、又は見ることができるようになっている場合には、リーク通路内に存在する融体を検出することができる。リーク通路内に融体が位置している場合には、このことは、貫通箇所のシールの欠陥を示唆しており、これにより、この欠陥を除去するための対応した手段を講じることができる。これにより、欠陥は適当な時機に検出することができるので、通常はこの欠陥はより大きい損害が生じる前に除去することができる。
【００１７】
次に本発明のさらなる詳細、特徴及び利点が、図面につき説明する本発明の実施の形態に明らかである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
特に図１に見ることができるように、射出成形工具が、工具緊締プレート１４ａと工具ホットランナプレート１４ｂとを有している。構造に基づきさらに付加的な中間プレートを有する構成も可能である。工具ホットランナプレート１４ｂ内にはホットランナノズル１が配置されており、このホットランナノズル１のノズル開口１ａが、融体を充填したいキャビティ１３の開口に載置されている。ノズル開口１ａとは逆向きの端部ではホットランナノズル１はホットランナ（Ｈｅｉｓｓｋａｎａｌ）２に接続されており、このホットランナ２によりホットランナノズル１に融体が供給可能である。
【００１９】
このホットランナ２は、ホットランナ分配器の形で形成されたトラバース１４ｃを通過して延びており、ホットランナノズル１に向いていない端部では、射出成形機の機械ノズル１２に接続されている。この射出成形機の機械ノズル１２により、ホットランナ２には融体が供給可能である。
【００２０】
このホットランナ２は、射出成形機の機械ノズル１２に向いた端部に供給開口４を有しており、この供給開口４は、閉鎖ニードル３の形で形成された閉鎖エレメント３により閉鎖可能になっている。閉鎖ニードル３は、ホットランナ２の、供給開口４に隣接した軸線方向に延びる入口部分２ａ内を通過して延びている。この入口部分２ａの、供給開口４に向いていない方の端部では、ホットランナ２は折り曲げられている。ホットランナ２の入口部分２ａの折り曲げられた端部には補助部分２ｂが接続されており、この補助部分２ｂの、入口部分２ａに向いていない方の端部は同様に折り曲げられている。これにより、ホットランナ２は射出成形ノズル１に向いていない方の端部では、Ｚ字形の延びを有している。
【００２１】
ホットランナ２の入口部分２ａの折り曲げられた端部により提供された膝部では、前記閉鎖ニードル３がホットランナ２の壁部を通過して外側へ出ている。
【００２２】
ホットランナ２の水平方向に延びる入口部分２ａ並びに補助部分２ｂが、独立したユニット５内に配置されている。この独立したユニット５は固定ねじ５ａにより、トラバース１４ｃに解除可能に結合されている。射出成形機の機械ノズル１２に向いた端部ではホットランナ２の入口部分２ａはさらにゲートブシュ１５を通過して延びており、このゲートブシュ１５は、固定ねじ１５ａにより独立したユニット５に解除可能に結合されている。ゲートブシュ１５は、独立したユニット５の代わりにトラバース１４ｃに結合することもできる。すなわち、独立したユニット５はホットランナ２の領域ではゲートブシュ１５のように形成されている。
【００２３】
閉鎖ニードル３がホットランナ２の壁部を通過して出る箇所には、独立したユニット５は孔を有しており、この孔を通過して閉鎖ニードル３は延びている。貫通箇所のシールは、対応した嵌合いにより実施されている。付加的に、環状溝内には粘着性シールの形で形成されたシールエレメント１１が配置されている。貫通箇所に向いていない方の側では、シールエレメント１１に隣接して環状溝９が形成されており、この環状溝９は閉鎖ニードル３を取り囲んでいる。環状溝９内には、孔１０の形で形成されたリーク通路１０が開口しており、このリーク通路１０を介して環状溝９は外側への接続を有している。
【００２４】
供給開口４に向いていない方の端部では、前記閉鎖ニードル３はニューマチックシリンダ６の形で形成された操作エレメント６に結合されている。このニューマチックシリンダ６の第１の接続部６ａに圧縮空気が付与された場合には、閉鎖ニードル３は、供給開口４の方向に軸線方向運動を行い、この供給開口４を閉鎖する。ニューマチックシリンダ６の第２の接続部６ｂに圧縮空気が付与された場合には、閉鎖ニードル３は供給開口４から離れるように運動を行い、これにより、供給開口４は開放される。
【００２５】
前記独立したユニット５は、この独立したユニット５を加熱するための加熱エレメント７並びに温度センサ８を有している。
【００２６】
供給開口４を閉鎖するためのエレメントのメンテナンス又は修理のためには、独立したユニット５を固定ねじ５ａの解除により取り外すことができる。前記独立したユニット５が別の独立したユニットにより交換された場合には、射出成形工具はさらに運転することができる。停止時間はほとんど生じない。
【００２７】
貫通箇所のシールが、例えば、時間の経過に伴う摩耗により気密ではなくなった場合には融体は環状溝９内に到達し、リーク孔１０内を上昇する。リーク孔１０から融体が流出した場合には、このことは、これにより、もはや貫通箇所が規則通りにシールされていなことを示唆しており、これにより、より大きい障害がもたらされる前にメンテナンス若しくは修理作業を行うことができる。
【００２８】
図２に示した装置は、図１に示した装置にほぼ対応している。それ故、同じエレメントには同じ符号を付す。
【００２９】
図１に示した装置とは反対に、独立したエレメントは射出成形工具の別の位置に配置されている。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】独立したユニットが第１の位置にある、本発明による射出成形工具を示す概略的な横断面図である。
【図２】独立したユニットが第２の位置にある、本発明による射出成形工具を示す概略的な横断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  ホットランナノズル、  ２  ホットランナ、  ２ａ  入口部分、  ２ｂ  補助部分、  ３  閉鎖エレメント、  ４  供給開口、  ５  ユニット、  ５ａ  固定ねじ、  ６  ニューマチックシリンダ、  ６ａ  第１の接続部、  ６ｂ  第２の接続部、  ７  加熱エレメント、  ８  温度センサ、  ９  環状溝、  １０  リーク孔、  １１  シールエレメント、  １２  機械ノズル、  １３  キャビティ、  １４ａ  工具緊締プレート、  １４ｂ  工具ホットランナプレート、  １４ｃ  トラバース
【図１】
2006137190.tif 000003
【図２】
2006137190.tif 000004