(57)【要約】【課題】隅打ちなどの場合には迅速にフックの工具本体からの高さを低くすることができる。【解決手段】打ち込み工具の工具本体の側面に沿って設けられ、工具本体のヘッド部の側面に開口するように形成された差込孔８に挿脱可能な軸体１２ｂを備えた打ち込み工具のフック９において、上記差込孔８の中途部の内面にはストッパ手段１４を上記差込孔８に出没可能に設け、このストッパ手段１４を上記差込孔８内に突出するように弾性部材１５で付勢するとともに、上記差込孔８を挿脱方向に摺動するときに上記ストッパ手段１４に対応する上記軸体１２ｂの外面の異なる位置に上記ストッパ手段の先端部が係合可能な大きさで係合凹部１８、１９を形成した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘打機、ねじ締め機等の打ち込み工具の工具本体の側面に沿って設けられ、上記工具本体のヘッド部の側面に開口するように形成された差込孔に挿脱可能な軸体を備えた打ち込み工具のフックにおいて、
上記差込孔の中途部の内面にはストッパ手段を上記差込孔に出没可能に設け、このストッパ手段を上記差込孔内に突出するように弾性部材で付勢するとともに、上記差込孔を挿脱方向に摺動するときに上記ストッパ手段に対応する上記軸体の外面の異なる位置に上記ストッパ手段の先端部が係合可能な大きさで、係合凹部を形成したことを特徴とする打ち込み工具のフックにおける高さ可変機構。
【請求項２】
前記ストッパ手段の先端部は半球状に形成され、前記軸体の外面には、該軸体が前記差込孔に挿脱されるときに上記ストッパ手段に対応する位置に、長手方向に沿って凹溝を形成し、前記係合凹部は、上記凹溝の異なる位置に、上記ストッパ手段の先端部が嵌まる大きさで形成されたことを特徴とする、請求項１記載の打ち込み工具のフックにおける高さ可変機構。
【請求項３】
前記ストッパ手段と係合凹部との係合は、前記軸体を挿脱方向に加える力が一定以上に大きくなったときに係合が外れる程度に形成されている、請求項１又は２に記載の打ち込み工具のフックにおける高さ可変機構。
【請求項４】
前記差込孔が前記ヘッド部を貫通するとともに、前記ストッパ手段を工具本体の中心に配置することを特徴とする、請求項１、２又は３に記載の打ち込み工具のフックにおける高さ可変機構。
【請求項５】
前記ストッパ手段を弾性部材で構成するとともに、前記軸体に設け、前記差込孔には上記ストッパ手段に係合する係合凹部を形成した、請求項１記載の打ち込み工具のフックにおける高さ可変機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釘打機、ねじ締め機等の打ち込み工具を持ち運ぶ際に作業者のベルトに引っ掛けるためのフックの高さを調整するための可変機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、圧縮空気や電気を利用して駆動する打ち込み工具を釘打ち込み作業の現場に持ち運ぶ場合、携帯に便利なように、打ち込み工具にはフックが設けられ、このフックを腰のベルトに引っ掛けて歩くことができるようになっている。このため、従来のフックは工具本体の側方に突出している。したがって、隅打ちなどの場合、フックが邪魔になることがあった。
【０００３】
このような不都合を改善するため、フックの高さを調整して邪魔になるときは、フックを工具本体に近づけるような構成のものが知られている。
【特許文献１】特許第３３４８６０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の調整装置は、一体のフックがコ字形に形成され、工具本体の左右両側のいずれからでも装着できるようになっている。そして、フックの一方を押し込むと他方が突出し、他方を押し込むと一方が突出するようになっており、両方を押し込むことはできない。したがって、隅打ちには不向きである。
【０００５】
本発明は上記欠点を解消し、フックの形状をそのままにして強度を損なわないようにしつつ、隅打ちなどの場合には迅速にフックの工具本体からの高さを低くすることができる打ち込み工具のフックの高さ可変機構を提案することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１に係る打ち込み工具のフックにおける高さ可変機構は、釘打機、ねじ締め機等の打ち込み工具の工具本体の側面に沿って設けられ、上記工具本体のヘッド部の側面に開口するように形成された差込孔に挿脱可能な軸体を備えた打ち込み工具のフックにおいて、上記差込孔の中途部の内面にはストッパ手段を上記差込孔に出没可能に設け、このストッパ手段を上記差込孔内に突出するように弾性部材で付勢するとともに、上記差込孔を挿脱方向に摺動するときに上記ストッパ手段に対応する上記軸体の外面の異なる位置に上記ストッパ手段の先端部が係合可能な大きさで、係合凹部を形成したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、前記ストッパ手段の先端部は半球状に形成され、前記軸体の外面には、該軸体が前記差込孔に挿脱されるときに上記ストッパ手段に対応する位置に、長手方向に沿って凹溝を形成し、前記係合凹部は、上記凹溝の異なる位置に、上記ストッパ手段の先端部が嵌まる大きさで形成されることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、前記ストッパ手段と係合凹部との係合は、前記軸体を挿脱方向に加える力が一定以上に大きくなったときに係合が外れる程度に形成することを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、前記差込孔が前記ヘッド部を貫通するとともに、前記ストッパ手段を工具本体の中心に配置することを特徴とする。
【００１０】
請求項５に係る発明は、前記ストッパ手段を弾性部材で構成するとともに、前記軸体に設け、前記差込孔には上記ストッパ手段に係合する係合凹部を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、フックの軸体が打ち込み工具の工具本体の差込孔を挿脱方向に摺動させるとき、軸体の係合凹部が差込孔に出没自在に設けられたストッパ手段に対応する位置まで移動すると、係合凹部にストッパ手段が係合するから、そのフックの高さ位置が保持される。ストッパ手段がどの位置の係合凹部に係合するかを選択することにより、工具本体に対するフックの高さを変えることができる。
【００１２】
また、ストッパ手段と係合凹部との係合は、上記軸体を挿脱方向に加える力が一定以上に大きくなったときに係合が外れる程度に形成されているから、フックの高さの選択操作は非常に簡単になる。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、ストッパ手段が球状に形成されているので、ストッパ手段の向きを考慮する必要がなく、また係合凹部は凹面として形成すればよいから、機構をコンパクトに構成することができる。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、前記軸体を挿脱方向に加える力が一定以上に大きくなったときは、ストッパ手段と係合凹部との係合が外れるので、操作が容易である。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、フックの軸体を差込孔の左右いずれからでも差し込んで装着でき、その高さを可変調整することができるので、右利きでも左利きでも使用することができる。
【００１６】
請求項５の発明によれば、差込孔の内部には、係合凹部を設けるだけでストッパ手段や付勢部材を設ける必要がなく、製造が容易になるとともに、ストッパ手段の損傷時のメンテナンスを容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１および図２において符号１はインパクトドライバを示す。このインパクトドライバ１は、工具本体２の一側にグリップ３を設けるとともに、工具本体２の内部にドライバビット４の基部を装着可能なホルダを設けたもので、グリップ３の端部から取り入れた圧縮空気をトリガレバー５を引き操作することにより工具本体２の内部に設けられたエアモータ（図示せず）に送り込んでホルダに対して回転方向に打撃を加えてドライバビット４を衝撃的に回転させ、ドライバビット４の先端に係合したネジ（図示せず）を打ち込み対象部材にねじ込むものである。
【００１８】
ところで、上記インパクトドライバのヘッド部６の側面には上下１対の差込孔７、８が開口形成され、差込孔７、８にはフック９が取り付けられている。なお、上記差込孔７、８はヘッド部６を貫通している。
【００１９】
フック９は１本の金属製線材を中央部でＵ字形に折り曲げ、その両側の中途部を同じ側に略直角に（Ｕ字形折り曲げ部１２の内側に形成される面に対して略直角をなすように）屈曲し、この屈曲部１０から平行に延長してなるもので、Ｕ字形折り曲げ部１２を上記工具本体の側面に沿って配置し、屈曲部１０から延びる２本の軸体１２ａ、１２ｂをインパクトドライバ１の工具本体２の差込孔７、８に挿脱することにより着脱できるようになっている。
【００２０】
次に、上記ヘッド部６には、図３に示されるように、上記一方の差込孔８の中途部の内面に貫通する取付孔１３が形成されている。この取付孔１３は工具本体２の中心上に配置され、内部にはストッパ手段１４が上記差込孔８に出没可能に設けられている。ストッパ手段１４は球状に形成されている。また、取付孔１３には上記ストッパ手段１４を上記差込孔８内に突出するように付勢する弾性部材１５と弾性部材１５を受ける受けネジ１６が設けられている。
【００２１】
また、上記上下２本の軸体のうち一方の（グリップ側の）軸体１２ｂの外面には、該軸体１２ｂが前記差込孔８に挿脱されるときに上記ストッパ手段１４に対応する位置に、長手方向に沿って凹溝１７が形成されている。この上記凹溝１７の両端位置にそれぞれ第１の係合凹部１８と第２の係合凹部１９が形成されている。第１の係合凹部１８は上記軸体１２ｂを挿入するための開口側、第２の係合凹部１９はその反対側に設けられている。さらに、第１の係合凹部１８と第２の係合凹部１９とは、上記ストッパ手段１４が嵌まる大きさの凹面状に形成されている。したがって、上記軸体１２ｂを工具本体１側に一定以上の力で押し込み、または引き出すと、バネで構成される弾性部材１５に抗してストッパ手段１４が押し込められ、第２の係合凹部１９または第１の係合凹部１８との係合が外れるようになっている。
【００２２】
さらに、図４および図５に示されるように、上部軸体のうち他方の（グリップと反対側の）軸体１２ａの外面には凹溝２０が形成され、これに対し、差込孔７の中途部の内面には、上記凹溝２０に係合する係合ネジ２１による係合手段が突出形成されている。このため、上記軸体１２ａは凹溝２０と係合手段２１とが係合する状態で挿脱方向に移動することができる。そして、上記凹溝２０の端部に係合手段２１が当る部位が軸体１２ａの移動端となるが、軸体１２ａが移動端にあるときは、上記一方の軸体１２ｂの係合凹部１８、１９に上記ストッパ手段１４が係合するように構成されている。
【００２３】
上記フック９の高さ可変機構によれば、通常は上記ストッパ手段１４を一方の軸体の第２の係合凹部１９に係合させておく。他方の軸体１２ｂも移動端に移動する。この状態ではフック９はその状態で安定に保持され、フック９の工具本体２からの高さは高く保持され、打ち込み工具を釘打ち込み作業の現場に持ち運ぶときなどのように、インパクトドライバ１を携帯するときは、フック９を腰のベルトに引っ掛けて歩くことができる。
【００２４】
これに対し、ネジの打ち込み作業をするときなど、フック９が必要でないときは、フック９を工具本体１側に一定以上の力で押し込むと、ストッパ手段１４と第２の係合凹部１９との係合が外れるから、２本の軸体１２ａ、１２ｂを差込孔７、８により深く挿入するように摺動させることができる。そして、ストッパ手段１４が一方の軸体１２ｂの第１の係合凹部１８に係合させ、他方の軸体１２ａも他方の移動端に移動させると、フック９はその状態で安定に保持され、フック９のＵ字形折り曲げ部１２は工具本体１に密着する。したがって、隅打ち作業などの時にフック９が邪魔になるという不都合がない。
【００２５】
上述のように一方の軸体１２ｂが挿脱方向に摺動するとき、ストッパ手段１４が第１の係合凹部１８又は第２の係合凹部１９に係合するとき、同時に他方の軸体１２ａの凹溝２０と係合手段２１とが移動端に位置しているから、２本の軸体１２ａ、１２ｂが相対的に挿脱方向に動くことがなく、安定してフック９を作業者のベルトに保持することができる。しかも、ストッパ手段１４と第１の係合凹部１８又は第２の係合凹部１９との係合は一方の軸体１２ｂだけであるから、工具本体２に対するフック９の高さを可変調整するときは、全体として挿脱方向に加える力は小さくて済む。
【００２６】
なお、第１の係合凹部１８又は第２の係合凹部１９とストッパ手段１４との係合態様は上述の例に限定されない。例えば、図６のように、ストッパ手段１４の先端部１４ａが円錐台状で第１の係合凹部１８と第２の係合凹部１９が円形凹部状であってもよい。
【００２７】
なお、本実施の形態では弾性部材１５をバネで構成した場合について説明したが、この弾性部材１５はバネに限定されるものではなく、図７に示すように、ゴムなどの弾性体を用いてストッパ手段１４を差込孔８内に突出するように付勢してもよい。
【００２８】
そして、ストッパ手段１４は工具本体２の中心上に配置され、フックの軸体１２ａ、１２ｂを差込孔７、８の左右いずれからでも差し込んで装着できる。したがって、軸体１２ａの凹溝２０を軸体１２ｂの凹溝１７と同じ構成とすれば、左右どちらからでもその高さを可変調整することができるので、右利きでも左利きでも使用することができる。
【００２９】
図８は、高さ変更機構の他の例を示すもので、上述の高さ変更機構ではストッパ手段１４、弾性部材１５を差込孔８の中に形成した取付孔１３に配置し、ストッパ手段１４が係合する係合凹部１８、１９を軸体１２に設けたが、この高さ変更機構では、係合凹部２５を工具本体２のヘッド部６に形成した差込孔８の内部に形成し、ストッパ手段２６を弾性部材であるバネ部材で構成するとともに、このストッパ手段をフック２７（軸体２８ｂ）に設けたものである。
【００３０】
ストッパ手段２６は、図９に示すように、側面視が山形に曲折された板バネで構成され、この板バネ２６を軸体２８ｂの前部に形成した凹溝２９にネジやハトメ等の固定部材３０で固定したもので、ストッパ手段２６が押し下げられたときには、凹溝２７内に収まるように山部２６ａの高さが設定されていればよい。
【００３１】
上記構成の高さ変更機構によれば、フック２７の軸体２８ａ、２８ｂの先端を差込孔７、８にそれぞれ差し込み、スライドさせれば、フック２７はストッパ手段２６が係合凹部２５に係合したところで、位置決めすることができる。
【００３２】
しかも、本体２側にはフック２７を差し込む差し込み孔７、８を形成し、差し込み孔８には係合凹部２５を形成しただけで、本体２側にはフック２７の位置決めをするための部材を設ける必要がなく、ストッパ手段２６をフック２７に設けたのでストッパ手段２６が損傷したような場合も、フック２７を本体２から外してストッパ手段２６の交換や修理を行なうことができるので、メンテナンスを容易にすることができる。
【００３３】
なお、軸体２８ａにも軸体２８ｂと同様に、凹溝２９を形成し、この凹溝２９にストッパ手段２６を取り付けるようにしてもよい。このことにより、本体の左右どちらからでもフック２７の先端を差し込むことができ、その高さを可変調整することができるので、右利きでも左利きでも使用することができる。
【００３４】
また、打ち込み工具としては、インパクトドライバに限定されない。空圧式又は電動式のネジ締め機、釘打機等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係るインパクトドライバの正面図である。
【図２】上記インパクトドライバの一部を図１のＸ−Ｘ線上の断面で示した右側面図である。
【図３】図２のＡ部の拡大図である。
【図４】上記インパクトドライバの一部を図１のＹ−Ｙ線上の断面で示した平面図である。
【図５】図４のＢ部の拡大図である。
【図６】係合凹部とストッパ手段の他の係合態様を示す断面図である。
【図７】ストッパ手段を付勢する他の付勢部材の係合態様を示す断面図である。
【図８】（ａ）（ｂ）は高さ変更機構の他の例を説明するインパクトドライバの側面図及び該側面図のＸ−Ｘ線上の断面で示した平面図である。
【図９】上記他の例の高さ変更機構におけるフックの構成を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  インパクトドライバ
８  差込孔
９  フック
１４  ストッパ手段
１８  第１の係合凹部
１９  第２の係合凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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