(57)【要約】【課題】  チップ部品が実装されている端子部に対して、リード電極の保護樹脂液を濡れ広がりを生じさせることなく、目的とする塗布領域内に確実に塗布する。【解決手段】  チップ部品５を含む第１塗布領域３ａを転動しながら保護樹脂液を塗布するローラを含む第１塗布手段１０ａと、第１塗布領域３ａと端子部３の表示部４側の端面との間の第２塗布領域３ｂを転動しながら保護樹脂液を塗布するローラを含む第２塗布手段１０ｂと、第１塗布領域３ａと端子部３のフレキシブル基板接続部３ｆとの間の第３塗布領域３ｃを転動しながら保護樹脂液を塗布するローラを含む第３塗布手段１０ｃとを備え、少なくとも第１塗布手段１０ａのローラはチップ部品５を乗り越えて転動するようにバネを含む支持手段により上下動可能な構成とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルの端子部に形成されているリード電極を保護するため、表示駆動用のチップ部品が実装されている上記端子部上に保護樹脂液を塗布する表示パネルの保護樹脂液塗布装置において、
上記端子部のリード電極形成面側を、上記チップ部品を含めて上記保護樹脂液が所定幅の帯状に塗布される中央の第１塗布領域と、上記第１塗布領域と上記端子部の表示部側端面との間で上記保護樹脂液が所定幅の帯状に塗布される第２塗布領域と、上記第１塗布領域と上記端子部のフレキシブル基板接続部との間で上記保護樹脂液が所定幅の帯状に塗布される第３塗布領域とに仮想的に区画して、
上記第１塗布領域を転動しながら上記保護樹脂液を塗布するローラを含む第１塗布手段と、上記第２塗布領域を転動しながら上記保護樹脂液を塗布するローラを含む第２塗布手段と、上記第３塗布領域を転動しながら上記保護樹脂液を塗布するローラを含む第３塗布手段とを備え、少なくとも上記第１塗布手段のローラは、上記チップ部品を乗り越えて転動するようにバネを含む支持手段により上下動可能に支持されていることを特徴とする表示パネルの保護樹脂液塗布装置。
【請求項２】
上記各塗布手段は、上記保護樹脂液を貯留槽から汲み出す汲み出しローラと、上記汲み出しローラより中間ローラを介して供給される上記保護樹脂液を上記塗布領域に塗布する転写ローラとを備えていることを特徴とする請求項１に記載の表示パネルの保護樹脂液塗布装置。
【請求項３】
上記第３塗布手段により上記第３塗布領域に塗布する上記保護樹脂液には、上記第２塗布手段により上記第２塗布領域に塗布する上記保護樹脂液よりも高粘度の樹脂液を用いることを特徴とする請求項１または２に記載の表示パネルの保護樹脂液塗布装置。
【請求項４】
上記第３塗布領域側が上記第２塗布領域よりも高い位置となるように、上記表示パネルを傾けるパネル可傾斜手段をさらに備えていることを特徴とする請求項１，２または３に記載の表示パネルの保護樹脂液塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルの保護樹脂液塗布装置に関し、さらに詳しく言えば、表示駆動用のチップ部品が実装されている端子部に対して、そのリード電極を保護する保護樹脂液を塗布する表示パネルの保護樹脂液塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表示パネルには、液晶表示パネルのほかに有機ＥＬパネルなどがあるが、図５に示すように、液晶表示パネル１には、図示しない液晶層を有する表示部２と端子部３とが含まれ、端子部３には外部制御機器から表示信号を入力するためのフレキシブル基板４が接続される。ＣＯＧ（ｃｈｉｐ  ｏｎ  ｇｌａｓ）型の場合には、端子部３に液晶駆動用のチップ部品（ベアチップ）５がさらに実装される。
【０００３】
端子部３には、フレキシブル基板４の接続部３ｆから表示部２に至る多数のリード電極６が配線されている。通常、リード電極５は表示部２内の表示電極と同じくＩＴＯ（インジウム・錫酸化物）により形成される。
【０００４】
リード電極５は、長い時間空気に晒されると汚染され、電蝕の発生率が高くなる。そこで、端子部３には、リード電極５を保護するため、例えばシリコーン系樹脂などの保護樹脂液が塗布される。保護樹脂液の塗布方式には、大きく分けてディスペンサ方式とローラ方式とがあるが、ＣＯＧ型では端子部３にチップ部品５が実装されているため、一般的にディスペンサ方式が採用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ディスペンサ方式では、塗布量を精密にコントロールすることが容易ではなく、塗布された保護樹脂液がフレキシブル基板４の接続部３ｆの領域にまで濡れ広がり、フレキシブル基板４の接続に支障をきたすことがある。
【０００６】
もっとも、このような事態は、フレキシブル基板４を接続してから保護樹脂液を塗布することにより回避されるが、生産ラインの都合上、チップ部品５を実装してからフレキシブル基板４を接続するまでの間、待ち時間を必要とする場合があり、そうするとリード電極６が長い時間空気に晒されることになり、上記したように電蝕の発生率が高くなる。
【０００７】
したがって、本発明の課題は、ＣＯＧ型表示パネルのチップ部品が実装されている端子部に対して、リード電極の保護樹脂液を濡れ広がりを生じさせることなく、目的とする塗布領域内に確実に塗布できるようにした表示パネルの保護樹脂液塗布装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、表示パネルの端子部に形成されているリード電極を保護するため、表示駆動用チップ部品が実装されている上記端子部上に保護樹脂液を塗布する表示パネルの保護樹脂液塗布装置において、上記端子部のリード電極形成面側を、上記チップ部品を含めて上記保護樹脂液が所定幅の帯状に塗布される中央の第１塗布領域と、上記第１塗布領域と上記端子部の表示部側端面との間で上記保護樹脂液が所定幅の帯状に塗布される第２塗布領域と、上記第１塗布領域と上記端子部のフレキシブル基板接続部との間で上記保護樹脂液が所定幅の帯状に塗布される第３塗布領域とに仮想的に区画して、上記第１塗布領域を転動しながら上記保護樹脂液を塗布するローラを含む第１塗布手段と、上記第２塗布領域を転動しながら上記保護樹脂液を塗布するローラを含む第２塗布手段と、上記第３塗布領域を転動しながら上記保護樹脂液を塗布するローラを含む第３塗布手段とを備え、少なくとも上記第１塗布手段のローラは、上記チップ部品を乗り越えて転動するようにバネを含む支持手段により上下動可能に支持されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１において、上記各塗布手段は、上記保護樹脂液を貯留槽から汲み出す汲み出しローラと、上記汲み出しローラより中間ローラを介して供給される上記保護樹脂液を上記塗布領域に塗布する転写ローラとを備えていることを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２において、上記第３塗布手段により上記第３塗布領域に塗布する上記保護樹脂液には、上記第２塗布手段により上記第２塗布領域に塗布する上記保護樹脂液よりも高粘度の樹脂液を用いることを特徴としている。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、上記請求項１，２または３において、上記第３塗布領域側が上記第２塗布領域よりも高い位置となるように、上記表示パネルを傾けるパネル可傾斜手段をさらに備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、端子部上で仮想的に区画された第１ないし第３塗布領域ごとに、それぞれローラを有する第１ないし第３塗布手段が割り当てられ、少なくともチップ部品が存在する中央の第１塗布領域のローラが上下動可能であるため、チップ部品が実装されている端子部に対して、各ローラにより保護樹脂液を目的とする塗布領域内に薄膜状に塗布することができる。
【００１３】
各塗布手段は、保護樹脂液を貯留槽から汲み出す汲み出しローラと、その汲み出しローラより中間ローラを介して供給される保護樹脂液を塗布領域に塗布する転写ローラとを備える構成とした請求項２に記載の発明によれば、保護樹脂液の塗布量をより高精度にコントロールすることができる。
【００１４】
第３塗布手段により第３塗布領域に塗布する保護樹脂液に、第２塗布手段により第２塗布領域に塗布する保護樹脂液よりも高粘度の樹脂液を用いるようにした請求項３に記載の発明によれば、第３塗布領域に塗布された保護樹脂液のフレキシブル基板接続部への濡れ広がりをより確実に防止することができる。
【００１５】
第３塗布領域側が第２塗布領域よりも高い位置となるように、表示パネルを傾けるパネル可傾斜手段をさらに備える請求項４に記載の発明によっても、第３塗布領域に塗布された保護樹脂液のフレキシブル基板接続部への濡れ広がりをより確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、図１ないし図４により、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。図１に本発明が備える塗布手段と、表示パネルとしての液晶表示パネルの端子部との関係を示すが、液晶表示パネルは先の図５で説明したＣＯＧ型であるため同じ参照符号を用い、ここでの説明は省略する。なお、作図の都合上、図１にはリード電極６の図示が省略されている。
【００１７】
図１に示すように、端子部２に保護樹脂液を塗布するにあたって、本発明では、端子部３のリード電極形成面側を第１ないし第３の３つの塗布領域３ａ〜３ｃに仮想的に区画し、その各塗布領域３ａ〜３ｃごとに割り当てられる第１ないし第３の３つの塗布手段１０ａ〜１０ｃを備える。
【００１８】
第１塗布領域３ａは、チップ部品５を含めて保護樹脂液が所定幅の帯状に塗布される中央の領域である。第２塗布領域３ｂは、第１塗布領域３ａと端子部３の表示部２側の端面との間で保護樹脂液が所定幅の帯状に塗布される領域である。第３塗布領域３ｃは、第１塗布領域３ａと端子部３のフレキシブル基板接続部３ｆとの間で保護樹脂液が所定幅の帯状に塗布される領域である。
【００１９】
第１ないし第３塗布手段１０ａ〜１０ｃは、それぞれ各塗布領域上を転動するローラを備えているが、これらを代表して、第１塗布領域３ａに用いられる第１塗布手段１０ａの構成を図２により説明する。
【００２０】
第１塗布手段１０ａは、転写ローラ１１，汲み出しローラ１２およびそれらの間に配置される中間ローラ１３を備える。各ローラ１１，１２，１３は、相互に接する状態で軸受板１４に支持される。軸受板１４には、図示しない保護樹脂液の貯留槽１５が設けられており、汲み出しローラ１２はその一部分が貯留槽１５内に浸漬される。
【００２１】
図示しないが、軸受板１４には各ローラ１１，１２，１３を駆動するモータが設けられており、貯留槽１５内の保護樹脂液は、汲み出しローラ１２の回転に伴って貯留槽１５内から汲み出され、中間ローラ１３を介して転写ローラ１１に供給され、転写ローラ１１により第１塗布領域３ａに薄膜状として塗布される。
【００２２】
汲み出しローラ１２と中間ローラ１３との間のクリアランス，中間ローラ１３と転写ローラ１１との間のクリアランスを調整することにより、塗布される保護樹脂液の膜厚を制御することができる。
【００２３】
第１塗布手段１０ａの転写ローラ１１は、第１塗布領域３ａに存在するチップ部品５を乗り越える必要がある。そのため、軸受板１４は水平ガイドレール２０に沿って水平移動する支持基板２１に対して上下動可能に支持される。
【００２４】
支持基板２１には、軸受板１４を垂直としてその両端を摺動可能に保持するＬ字状に形成された左右１対の垂直ガイドレール２２（図３の断面図参照）と、軸受板１４を下方に向けて付勢するバネ２３とが設けられている。この構成により、転写ローラ１１はバネ圧に抗して端子部３上からチップ部品５に乗りあがり、チップ部品５を乗り越えた時点でバネ圧により端子部３上に再び押し付けられる。
【００２５】
第２塗布手段１０ｂ，第３塗布手段１０ｃも、第１塗布手段１０ａと同様な構成であってよいが、第２塗布領域３ｂ，第３塗布領域３ｃは平坦であり、転写ローラ１１を上下動させる必要がないため、バネ２３を省くとともに、軸受板１４を支持基板２１に固定してもよい。
【００２６】
本発明の保護樹脂液塗布装置によれば、塗布手段１０ａ〜１０ｃの各転写ローラ１１を端子部３に転動させることにより、保護樹脂液をほとんど濡れ広がりが生ずることのない薄膜状として塗布することができる。
【００２７】
塗布手段１０ａ〜１０ｃの各転写ローラ１１を同時に移動させてもよいが、左右の第２塗布手段１０ｂ，第３塗布手段１０ｃの各転写ローラ１１を先行させ、その後、中央の第１塗布手段１０の転写ローラ１１を動かすことが好ましい。なお、塗布手段１０ａ〜１０ｃを固定された位置に配置し、液晶表示パネル１側を移動させてもよい。
【００２８】
ローラ幅について、チップ部品５の横幅および搭載位置などにもよるが、第１塗布手段１０ａ，第２塗布手段１０ｂの各転写ローラ１１の幅が例えば２〜３ｍｍ程度であるとすると、第２塗布手段１０ｃの転写ローラ１１の幅は、フレキシブル基板接続部３ｆに保護樹脂液が入り込まないようにするため、１〜２ｍｍ程度が好ましい。
【００２９】
本発明によれば、保護樹脂液が薄膜状として塗布されるが、その膜厚が厚い場合には濡れ広がりが生ずるおそれがある。そこで、フレキシブル基板接続部３ｆに隣接する第３塗布領域３ｃに塗布される保護樹脂液には、高粘度のものを用いることが好ましい（一例として、８０００〜１００００ｍＰａｓ）。
【００３０】
また、フレキシブル基板接続部３ｆ内に保護樹脂液が濡れ広がらないようにするため、図４に示すように、液晶表示パネル１が載置されるワークテーブル３０に端子部３側を持ち上げるリフトピン３１を出没可能に設け、保護樹脂液を塗布したのち、リフトピン３１を突き上げて、第３塗布領域３ｃ側が第２塗布領域３ｂよりも高い位置となるように傾けることが好ましい。
【００３１】
これに対して、第１塗布領域３ａに塗布される保護樹脂液には、図２に示すチップ部品５の側面５ａに樹脂液が速やかに付着するようにするため、低粘度のものを使用することが好ましい。また、第２塗布領域３ｂに塗布される保護樹脂液にも、表示部４側の端面に存在する周辺シール材による隙間内に樹脂液が速やかに回り込むようにするため、低粘度のものを使用することが好ましい（一例として、３００〜５００ｍＰａｓ）。
【００３２】
また、チップ部品５を乗り越える第１塗布手段１０ａの転写ローラ１１は、弾性を示さない硬質ローラであることが好ましい。すなわち、ゴムローラとした場合、端子部３上からチップ部品５上に乗り移るとき、ゴムローラが圧縮変形し樹脂の膜厚が不安定になるためである。
【００３３】
以上説明したように、本発明によれば、端子部３にチップ部品５を実装した状態で、保護樹脂液をフレキシブル基板接続部３ｆには入り込ませることなく塗布できるため、リード電極６が剥き出しになる時間が短時間で済み、リード電極６の電蝕発生率を大幅に低減させることができる。
【００３４】
なお、塗布領域間に隙間が生じた場合には、追加的にディスペンサで保護樹脂液を塗布すればよく、本発明はディスペンサの使用を完全に排除するものではない。また、本発明によって保護樹脂液が塗布される表示パネルには、液晶表示パネルのほかに有機ＥＬパネルなどの端子部を有する表示パネルが含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明が備える塗布手段と液晶表示パネルの端子部とを示す模式図。
【図２】上記塗布手段の構成例を示す模式的な側面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】本発明の好ましい態様の一つとしてのパネル可傾斜手段を示す模式図。
【図５】ＣＯＧ型表示素子を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３６】
１  液晶表示パネル
２  表示部
３  端子部
３ａ〜３ｃ  塗布領域
３ｆ  フレキシブル基板接続部
４  フレキシブル基板
５  チップ部品
６  リード電極
１０ａ〜１０ｃ  塗布手段
１１  転写ローラ
１２  汲み出しローラ
１３  中間ローラ
１４  軸受板
１５  貯留槽
２１  支持基板
２３  バネ
３０  ワークテーブル
３１  リフトピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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