(57)【要約】【課題】頂角部３に幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部８ｓが形成された出隅柱Ａの当該面取り加工部８ｓの塗装を、綺麗にかつ均一に行えるようにした出隅柱の面取り加工部塗装装置を得る。【解決手段】塗布ロール４０として、送り手段２０で送られる出隅柱Ａの面取り加工部８ｓの凹部８ｂに入り込むことのできる小径の塗布ロール４０を用いる。塗布ロール４０は、塗料溜まり４８内の塗料４９を引き上げてくる径の大きい塗料供給ロール３６の周面に接するようにして配置される。塗料供給ロール３６の塗料４９は十分に小径な塗布ロール４０に引き移され、そこから面取り加工部８ｓに塗布される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂角部に幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部が形成された出隅柱の当該面取り加工部を塗装するための装置であって、
出隅柱の送り手段と、塗料溜まりと、該塗料溜まり内の塗料を前記送り手段で送られる出隅柱の面取り加工部に供給する塗料供給手段とを少なくとも備えており、
該塗料供給手段は、一部が前記塗料溜まり内の塗料に浸漬している塗料供給ロールと、該塗料供給ロールで運ばれる塗料を受け取りそれを出隅柱の面取り加工部に塗布する塗布ロールとを有しており、該塗布ロールの直径は前記塗料供給ロールの直径よりも十分に小さくかつ面取り加工部の前記不規則な凹凸における凹部内に入り込むことのできる大きさであることを特徴とする出隅柱の面取り加工部塗装装置。
【請求項２】
塗布ロールの直径はほぼ２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であり、かつその周面にはローレット加工による溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の出隅柱の面取り加工部塗装装置。
【請求項３】
塗料供給ロールと塗布ロールとの間に１つ以上の中間ロールが介在していることを特徴とする請求項１または２に記載の出隅柱の面取り加工部塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は出隅柱の面取り加工部塗装装置に関し、特に、頂角部に幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部が形成された出隅柱の前記面取り加工部を、綺麗にかつ均質に塗装できるようにした、塗装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建物の壁面の出隅部分に用いられる外装材として、図１３に示すような出隅柱Ａ１が知られている。出隅柱Ａ１の製造には、通常、図１４ａに示すように、表面柄部（不図示）を持つ窯業建築板１が用いられ、それを適宜の幅に切断して板片１ａ，１ａを作り、各板片の１つの側辺を斜め（４５度の角度であることが多いが、これに限らない）に切断し（図１４ｂ）、切断面２，２同士を接着剤で接合して断面略Ｌ字形とする（図１４ｃ）。その際に、頂角部３にズレが生じたり、頂部から接着剤がはみ出すことがあるので、それを除去する等の目的で、テノーナー切削機のような機械的手段でもって、頂角部３に面取り加工４が施される（図１４ｄ）。従来の面取り加工では、切削加工面４は幅が１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の幅広な平坦面となり、面取りされた部分（切削加工面４）は板片１ａの表面とは異なった色彩となるので、例えば、特許文献１、２に記載されるような装置を用いて、別途塗装が施される。
【０００３】
【特許文献１】特許第３３２３１２６号公報
【特許文献２】特開２００４−１３７７０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記のように、従来の出隅柱では、その頂角部に対してテノーナー切削機のような装置を用いて幅の広い面取り加工を行っており、面取り加工部は１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の幅広な平坦面であることから、前記特許文献１、２に記載したような形態の塗装装置でもって、綺麗かつ均一な塗膜を形成することができる。
【０００５】
表面柄部として、図１５ａに上から見た斜視図を、図１５ｂに側方から見た図を示すように、接合面に交差する方向に走る多数の凸条６と凹溝７からなるエンボス柄を有する板片１ａ，１ａを接合して出隅柱Ａ２を形成することもある。この場合、隣接する凸条６，６の頂部間の距離ａ（図１５ｂ）は平均して３０ｍｍ程度以下であり、５ｍｍ〜２０ｍｍ程度のものが多い。この形状の出隅柱Ａ２の場合でも、頂角部３には面取り加工を施す必要があり、それをテノーナー切削機のような機械的手段で行うと、図１５に示すように、菱形をなす平坦面である面取り加工部８ｗ・・が各凸条６の頂部ごとに形成される。この面取り加工部８ｗに対しても、前記特許文献１、２に記載した形態の塗装装置でもって、綺麗かつ均一な塗膜を形成することができる。
【０００６】
ところで、図１５に示すような出隅柱Ａ２に昼間の光があたるとき、左右の板片１ａ，１ａに形成される凸条６の一方面は陽光部Ｓとなり、他方面は陰影部Ｄとなって、立体感を醸し出す利点がある。しかし、頂部３には上記のように平坦面である菱形の面取り加工部８ｗが存在するために、適宜の塗装を施したとしても、その部分が大きな陽光領域Ｓａとなり違和感を感じさせるとともに、左右の板片における凸条６の陰影部Ｄがその部分で中断され、模様としての連続性を失う。
【０００７】
そこで、図１５に示すように板片１ａを用いた出隅柱において、左右の板片１ａ，１ａの繋がり部に自然観を持たせるために、頂角部３の面取り加工をエアグラインダ等を用いて、手作業で行うことが行われる。この場合には、図１に示すように、出隅柱Ａの頂角部３に形成される不規則な凹凸に沿ってエアグラインダを移動することができるので、面取り加工部に上記したような菱形をなす平坦面が形成されることはなく、頂角部３の不規則な凹凸に倣った幅の狭い面取り加工部８ｓとすることができる。さらに、頂角部３の不規則な凹凸を、板片１ａ，１ａの表面柄部に形成される多数の凸条６と凹溝７にほぼ一致させることができるので、繋ぎ目の連続感も見た者に与えることができる。本発明者らは、前記した形状を備えた出隅柱およびその製造を手作業でではなく機械的に行いうるようにした製造装置を、特願２００４−１５９６４０号、特願２００４−２８６６３６号、等として既に出願している。
【０００８】
ところで、前記のようにして製造した出隅柱の頂角部Ａに形成される、幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部８ｓにも、表面柄部に形成した多数の凸条６と凹溝７と同じような塗装を施すことが望まれる。それにより、斜め方向から光を当てたときに、面取り加工部８ｓに、表面柄部を構成するエンボス柄に生じる陰影とほぼ同様な陰影を生じさせることができ、面取り加工部８ｓを一層目立たないものとして、出隅柱に高級感を与えることができる。
【０００９】
しかし、この塗装を前記した特許文献１や２に記載した装置で行うことはできない。理由は、従来の塗装装置は、テノーナー切削機のような装置で行った幅の広い平坦な面取り加工部８ｗを塗装することを目的に作られており、図１に示す出隅柱のように、幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部８ｓに対して、その装置で塗装を行うと、凸部８ａ近傍はある程度は塗装されるが、凹部８ｂには塗料が行き渡らず良好な塗装が行えないからである。そのために、最初から全体をハンドロールや刷毛を用いて手作業で塗装するか、塗装装置で凸部８ａを塗装した後、凹部８ｂに対して刷毛等を用いて手作業で塗装することが必要となっている。
【００１０】
さらに、建築板において、表面柄部は、通常、シーラー処理、下塗り、中塗り、上塗り等の複数の塗膜で形成されるが、不規則な凹凸に沿うようにして面取り加工を行った場合に、凹部８ｂにおいてもすべての塗膜層が除去されるので、同じ塗膜層とするには、手作業による塗装を複数回にわたって行う必要があり、この点からの塗装作業を複雑なものとするとともに、均一な厚みの塗膜層を形成することも困難であった。
【００１１】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、頂角部に幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部が形成された出隅柱の当該面取り加工部の塗装を、手作業に因ることなく、機械的作業でもって、綺麗にかつ均一に行えるようにした出隅柱の面取り加工部塗装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置は、頂角部に幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部が形成された出隅柱の当該面取り加工部を塗装するための装置であって、出隅柱の送り手段と、塗料溜まりと、該塗料溜まり内の塗料を前記送り手段で送られる出隅柱の面取り加工部に供給する塗料供給手段とを少なくとも備えており、該塗料供給手段は、一部が前記塗料溜まり内の塗料に浸漬している塗料供給ロールと、該塗料供給ロールで運ばれる塗料を受け取りそれを出隅柱の面取り加工部に塗布する塗布ロールとを有しており、該塗布ロールの直径は前記塗料供給ロールの直径よりも十分に小さくかつ面取り加工部の前記不規則な凹凸における凹部内に入り込むことのできる大きさであることを特徴とする。
【００１３】
上記の出隅柱の面取り加工部塗装装置では、塗装に当たり、塗料溜まり内の塗料は塗料供給ロールの回転により塗料供給ロールの少なくとも周面に密着した状態で上方に運ばれる。運ばれてくる塗料は塗布ロールに受け取られ（転写され）、その塗布ロールが、送られてくる出隅柱の面取り加工部に接触することにより、面取り加工部の塗装が進行する。塗布ロールは面取り加工部の前記不規則な凹凸における凹部内に入り込むことのできる大きさであり、塗布ロールが不規則な凹凸に沿って回転しながら移動することにより、不規則な凹凸の凸部も凹部も等しく塗装される。
【００１４】
塗料供給ロールの周面で運ばれてくる塗料の量を調整ブレード等を設けて適宜調整することにより、塗料供給ロールから塗布ロール側へ引き取られる（転写される）量を適量に設定することができ、所望の塗膜厚さを得ることができる。
【００１５】
本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置において、好ましくは、前記塗料供給手段は、送り手段で送られる出隅柱の頂角部に形成される不規則な凹凸に追従して全体が上下方向に移動するようにされる。これにより、頂角部の凹凸に沿って一層均一な塗膜を形成することができる。そのための具体的な構成の一例として、出隅柱の送り方向を水平方向とし、その下方に塗料供給手段を配置するとともに、塗料供給手段の全体をばねにより上方に付勢した状態で、その塗布ロールを出隅柱の面取り加工部に圧接させるような構成を挙げることができる。
【００１６】
本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置において、塗布ロールの直径は、基本的に、塗装しようとする出隅柱の面取り加工部に形成されている不規則な凹凸における、特に凹部の大きさに応じて選定される。図１に示すような接合面に交差する方向に走る多数の凸条６と凹溝７からなるエンボス柄を有する板片１ａ，１ａを接合して形成される出隅柱Ａの場合、頂部間の距離、すなわち互いに隣接する凸条の頂部間の距離は５ｍｍ〜２０ｍｍ程度であり、凹部の深さが２ｍｍ〜１５ｍｍ程度であるのが普通であることから、好ましい塗布ロールの直径はほぼ２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲である。また、塗料供給ロールの直径に特に制限はないが、２００ｍｍ前後のものが望ましい。この場合、塗布ロールの直径は塗料供給ロールの直径のほぼ１／１００〜１／２０程度であり、塗布ロールの直径は塗料供給ロールの直径よりも十分に小さい。
【００１７】
本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置において、塗布ロールは周面が平坦なものであってもよいが、周面にローレット加工による溝が形成されているものを用いることは特に好ましい。この表面形状の塗布ロールでは、溝内部に安定して塗料を保持することができ、かつ、その保持量もほぼ溝の容積に限られる。それにより、一定厚みの塗膜を一層確実に形成しやすくなる。ローレット加工溝の形状としては、平目状、アヤ目状、ダイヤモンド形状などが挙げられる。塗料供給ロールに塗料を一定量保持する目的で平目状の溝を形成する場合に、塗布ロールの周面にも平目状の溝をローレット加工しておくと、歯車同士の噛み合い状態が発生して、滑りのない回転を塗布ロールに与えることができる。その際に、塗料供給ロールに平目状の溝と直交する方向に、すなわち周面の円周方向に沿って溝をさらに付けることにより、その溝に塗料溜まり溝としての機能を持たせることができるようになり、塗料量を安定させることができる。
【００１８】
本発明による塗装装置においては、前記のように、塗布ロールの直径は塗料供給ロールの直径に比べて十分に小さい。そのために、頂角部に形成されている不規則な凹凸部の特に凸部の深さが深いものであるときに、塗料供給ロールが近傍の凸部に衝接してしまい、塗布ロールが凹部の深いところまで入り込めないことが起こり得る。それを回避するために、本発明による塗装装置の一態様では、塗料供給ロールと塗布ロールとの間に１つ以上の中間ロールを介在させるようにする。中間ロールの直径を適宜選択することにより、深さの深い凹部の底部にまで、塗布ロールを到達させることが可能となる。
【００１９】
この場合、中間ロールの直径は当然に塗料供給ロールよりも小さいものとなるので、塗料供給ロールから中間ロールに移される（転写される）塗料量も適量となり、それが塗布ロールに再度移される（転写される）ので、塗布量の管理が安定し、使いやすいものとなる。中間ロールを設ける場合、中間ロール用の駆動手段を設けて能動的に回転するようにしてもよく、塗料供給ロールとの摩擦により受動的に回転するようにしてもよい。また、中間ロールを用いる場合に、塗布ロールも駆動手段を備えてもよく、中間ロールとの摩擦により回転するものであってもよい。塗布ロールが駆動手段を備える場合には、中間ロールと非接触状態に保持される。
【００２０】
上記のように本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置を使用することにより、出隅柱の頂角部に形成される幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部の全体に、均一な厚みの塗膜を形成することができる。この塗装を、必要な場合には、塗料を変えて複数回繰り返すことにより、出隅柱を構成する建築板の表面柄部と同様の、シーラー処理、下塗り、中塗り、上塗り等の複数層からなる塗装部を形成することができる。もちろん、それらの複数層を適宜選択してもよい。それにより２枚の板片の繋ぎ目が自然であり、かつ、その部分の耐久性も向上した出隅柱を得ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置を用いることにより、頂角部に幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部が形成された出隅柱の当該面取り加工部の全面に対して、綺麗かつ均一な塗装を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照しながら本発明を説明する。図１は本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置で面取り加工部を塗装するのに好適な出隅柱の塗装前の状態を上から見て示す斜視図である。図２は本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置の一実施の形態を示す正面図、図３は右側面図である。図４は塗装装置の要部を拡大して示す一部破断による斜視図であり、図５はその正面図、図６はその右側面図である。
【００２３】
装置１０は、機枠１１を有し、機枠１１の下端面には、自在車輪１２とスタンドとして機能するアジャストボルト１３が取り付けてある。機枠１１の上下方向のほぼ中央には、出隅柱の送り手段２０が取り付けられる。出隅柱の送り手段２０は、面取り加工された頂角部３を下側として移送される出隅柱Ａを下面から支持する支持ロール２１と、出隅柱Ａに上面から接触して摩擦力により出隅柱Ａを送り出す送りロール２４と、送りロール２４のための駆動モータ２８とを備える。
【００２４】
支持ロール２１は、送られる出隅柱Ａの左右の板片１ａ，１ａの表面柄部に接するように配置された左右の支持ロール群で構成されており、図示の例では、金属ロールの表面にウレタンシートを貼り付けた２つの群の支持ロール２１・・が、機枠１１に固定した固定枠２２、２２に対して、９０度の角度をなすようにして、かつ支軸２３、２３を介して回転自在な態様で装着されている。なお、後記する塗料供給手段３０が配置される部位では、固定枠２２、２２の一部は切除されており、塗料供給手段３０による出隅柱Ａの面取り加工部８ｓへの塗装が行いうるようにされている。
【００２５】
送りロール２４は、前記支持ロール２１によって表面柄部側が支持された姿勢にある出隅柱Ａに上方から接するようにされており、この例では、図示のように円錐形をなす２枚の送りロール２４、２４が１つの対をなし、それぞれの円錐面２５、２５が左右の板片１ａ，１ａの裏面にそれぞれ接するようにされている。送りロール２４も表面にウレタン被膜を備えることが好ましい。
【００２６】
複数個の送りロール対が、機枠１１に対して上下動できるように装着された移動支持枠２６に取り付けてあり（図２）、ハンドル２７の操作により移動支持枠２６が下降すると、各送りロール２４は出隅柱Ａに接触し、移動支持枠２６が上昇すると、各送りロール２４も上昇して、その下方に広い作業スペースが確保される。また、機枠１１には駆動モータ２８が取り付けてあり、該駆動モータ２８の回転力は、チェーンやベルト等の伝達系２９を介して各送りロール２４に伝えられる。
【００２７】
ハンドル２７を操作して移動支持枠２６と送りロール２４を上方に移動させ、形成された開放スペースを利用して、送り方向上流側の支持ロール２１の上に、例えば図１に示すような、適宜の手段によって頂角部３の凹凸に沿って面取り加工が施され、頂角部３に幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部８ｓが形成されている出隅柱Ａを、その面取り加工部８ｓが下側となるようにして載置する。次に、ハンドル２７を操作して移動支持枠２６と送りロール２４を下方に移動し、送りロール２４を出隅柱Ａの板片１ａ，１ａの裏面に接触した状態とする。その状態で駆動モータ２８を駆動すると、その回転力はチェーン等である伝達系２９を介して各送りロール２４に伝えられ、出隅柱Ａは支持ロール２１上を下流側に送られる。
【００２８】
前記した支持ロール２１を回転可能に支承する固定枠２２の下方には、塗料供給手段３０が位置している。図示の例では、出隅柱Ａの送り方向に同じ構造である２個の塗料供給手段３０が取り付けてあるが、１個であってもよく、３個以上であってもよい。塗料供給手段３０は、一端部近傍が機枠１１に対して支軸３１を中心として揺動自在に支承されているフレーム３２を備える。フレーム３２は好ましくは鋼板で作られる。フレーム３２は出隅柱Ａの送り方向に平行に延在しており、前記支軸３１は該送り方向に対して直交している。フレーム３２は、支軸３１による支承部よりも送り方向上流側の点３３で、ばね３４によって下方に幾分引かれるようにして支持されており、結果として、フレーム３２の支軸３１による支承部よりも送り方向下流側の部分は、上方に向けて付勢された状態となっている。図示しない適宜の手段により、ばね３４による付勢力を可変とすることもできる。
【００２９】
フレーム３２の前記支承部よりも送り方向下流側には、支持ロール２１、２１の上に載った状態で送られてくる出隅柱Ａの頂角部３（面取り加工部８ｓ）の直下に位置するようにして、送り方向に直交する回転軸３５を持つ直径が２００ｍｍ程度の径の大きい塗料供給ロール３６が適宜の軸受け３７を介して取り付けてある。フレーム３２の前記軸受け３７に対向する上面側には第２の軸受け３８が取り付けてあり、第２の軸受け３８には、前記塗料供給ロール３６の回転軸３５と同じ方向の回転軸３９を備えた塗布ロール４０が、塗料供給ロール３６の周面に接するようにして取り付けてある。塗布ロール４０の直径は、塗装しようとする出隅柱Ａの面取り加工部８ｓの形状にも左右されるが、約２ｍｍ〜１０ｍｍ程度と、塗料供給ロール３６と比較して十分に小さい。
【００３０】
機枠１１には第２の駆動モータ４２が備えられ、該第２の駆動モータ４２の回転はプーリ４３、ベルト４４を介して、塗料供給ロール３６の回転軸３５に取り付けたプーリ４５に伝えられる。また、機枠１１には、塗料溜まりとして上方を開放した塗料槽４８が取り付けてあり、塗料供給ロール３６の一部は、常時、塗料槽４８内に貯留してある塗料４９に入り込んでいる。さらに、図５で、５０は塗料供給ロール３６の周面に面するようにして調整ブレードであり、図示しない機構により、塗料供給ロール３６の周面との隙間（距離）を変えることができるようにして、機枠１１に取り付けてある。
【００３１】
上記のようであり、送りロール２４の駆動力で送られる出隅柱Ａは、送りにつれて、その頂角部３に形成された面取り加工部８ｓが前記塗布ロール４０の位置に達する。塗布ロール４０はフレーム３２とともにばね３４により上方に向けて付勢された状態に維持されており、出隅柱Ａがさらに送られるときに、塗布ロール４０は、フレーム３２とともに、出隅柱Ａの面取り加工部８ｓの凹凸に沿って上下方向に移動することができる。前記のように、塗布ロール４０の直径は、面取り加工部８ｓの凹凸における凹部内に入り込み得る大きさとされており、出隅柱Ａは、塗布ロール４０の周面が面取り加工部８ｓの凹凸に常時接触した状態で、下流側に送り出される。その間に、塗布ロール４０は塗料供給ロール３６の周面とも接触しており、摩擦接触により受動的に回転する。
【００３２】
塗装に際し、塗料槽４８に適宜の塗料４９を入れ、第２の駆動モータ４２を駆動する。それにより塗料供給ロール３６が回転し、塗料４９は塗料供給ロール３６の少なくとも周面に密着した状態で上方に運ばれる。図７はその状態を模式的に示しており、上方に運ばれた塗料４９は、調整ブレード５０の作用で所要の厚み（例えば、約０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ程度）とされた後、塗布ロール４０の位置まで到達する。前記のように、塗布ロール４０は塗料供給ロール３６の周面に接して両者間の摩擦により受動的に回転するようになっており、その回転により、塗料４９は塗布ロール４０側に受け取られる（転写される）。そして、塗布ロール４０が回転することにより、塗布ロール４０から出隅柱Ａの面取り加工部８ｓに塗料は転写され、塗膜１０が形成される。
【００３３】
このとき、塗布ロール４０と塗料供給ロール３６とを接触させる力を強くすれば、塗布ロール４０と塗料供給ロール３６は同じ周速で回転し、出隅柱Ａと塗布ロール４０は、それぞれの速度で動くようになる。しかし、塗布ロール４０と塗料供給ロール３６とを接触させる力を弱くすると、出隅柱Ａがないときは、両者は同じ周速で回転するが、出隅柱Ａが送りロール２４での駆動力で動きながら塗布ロール４０と接触するときは、出隅柱Ａと塗布ロール４０との摩擦力の方が大きくなり、塗布ロール４０は出隅柱Ａの送り速度と同じ周速で回転する（この場合、塗布ロール４０と塗料供給ロール３６の間ではスリップが生じる）。このように、塗布ロール４０の周速と出隅柱Ａの送り速度とを同じにすることにより、倣い性の良い塗装を得ることができる。また、塗布量が大きい場合は、塗布ロール４０と塗料供給ロール３６との間に隙間を設けることもできる。
【００３４】
上記のように、図１に示す形態の出隅柱Ａの頂角部３に本発明による塗装装置１０を用いて塗装を施す場合には、幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部８ｓにおける凹部８ｂ内にも、径の小さい塗布ロール４０が入り込んでいくことができるので、面取り加工部８ｓの全体に対して、表面柄部に形成した凸条６と凹溝７と同じような塗装を施すことができる。それにより、前記したように、斜め方向から光を当てたときに、面取り加工部８ｓに、表面柄部を構成するエンボス柄に生じる陰影とほぼ同様な陰影を生じさせることができるようになる。
【００３５】
また、図２、３に示す装置１０のように、２つの塗料供給手段３０が配置されている装置では、それぞれの塗料槽４８に異なった塗料４９を入れておくことにより、一回の送りで、２層の塗膜を同時に形成することができる。塗料槽４８を交換して、同じ出隅柱Ａを再度装置１０に送り込むことにより、さらに複数層の塗膜を作ることができる。このようにすることにより、出隅柱Ａの面取り加工部に、表面柄部と同じ多層構成の塗膜を容易に作ることもできる。
【００３６】
なお、本発明の装置１０で用いる塗布ロール４０の表面は平坦な面であってもよいが、図８に示すように、周面にローレット加工による溝４０ａが形成されているものを用いることは好ましい。この表面形状の塗布ロール４０では、溝４０ａの内部に安定して塗料を保持することができ、かつ、その保持量もほぼ溝の容積に限られる。それにより、一定厚みの塗膜を一層確実に形成しやすくなる。図示の例では、ローレット加工溝の形状はダイヤモンド形状をなしているが、平目状、アヤ目状などであってもよい。
【００３７】
上記した塗装装置１０においては、塗布ロール４０の直径は塗料供給ロール３６の直径に比べて十分に小さい。そのために、頂角部３に形成されている不規則な凹凸部の特に凸部８ｂの深さが深いものであるときに、塗料供給ロール３６が近傍の出隅柱Ａの前記凸部８ａに衝接してしまい、塗布ロール４０が凹部８ｂの深いところまで入り込めないことが起こり得る。図９は、それを回避することのできる本発明による塗装装置の一態様を示している。
【００３８】
この形態の装置では、塗料供給ロール３６と塗布ロール４０との間に中間ロール４０Ａを介在させ、該中間ロール４０Ａと塗布ロール４０が摩擦接触するようになっている。中間ロール４０Ａの直径を適宜選択することにより、面取り加工部８ｓの深さの深い凹部８ｂの底部にまで、塗布ロール４０を到達させることが可能となる。なお、図示のものでは、中間ロール４０Ａは１個であるが、２個以上の中間ロール４０Ａを互いに摩擦接触するようにして配置してもよい。
【００３９】
前記したように、このような中間ロール４０Ａの直径は、当然に塗料供給ロール３６よりも小さいものとなるので、塗料供給ロール３６から中間ロール４０Ａに移される（転写される）塗料量も適量となり、それが塗布ロール４０に再度移される（転写される）ので、塗布量の管理が安定し、使いやすいものとなる。
【００４０】
中間ロール４０Ａを設ける場合、特に図示しないが、中間ロール用の駆動手段を設けて能動的に回転するようにしてもよい。さらに、中間ロール４０Ａを用いる場合に、塗布ロール４０のための駆動手段を備えてもよい。塗布ロール４０が駆動手段を備える場合には、中間ロール４０Ａと非接触状態に保持されるのが好ましい。
【００４１】
図１０、図１１は、本発明による塗装装置１０の他の実施形態を示している。なお、図１０および図１１において、図２〜図６に示す塗装装置１０での部材と同じ機能を奏する部材には同じ符号を付し、それらについての詳細な説明は省略し、以下に、相違点を中心に説明する。この装置１０Ａにおける塗料供給手段３０Ａでは、前記フレーム３２に、第２のフレーム６０が点６１を支点として枢着されており、該第２のフレーム６０の先端は、前記塗料供給ロール３６の上方に達している。そして、該先端部分に、好ましくは塗料供給ロール３６の最も高い周面位置に接するようにして、前記塗布ロール４０が、回転軸心を塗料供給ロール３６の回転軸３５と同じ方向として、自由回転できるように取り付けてある。さらに、フレーム３２と第２のフレーム６０との間には、塗布ロール４０を塗料供給ロール３６に向けて圧接すべく、好ましくはばね圧調整手段を備えた第２のばね６２が取り付けてある。
【００４２】
この形態の塗装装置１０も、上記したと同じようにして出隅柱Ａの頂角部３に形成される面取り加工部８ｓに均一な塗装を施すことができる。この形態では、塗布ロール４０がばね６２により積極的に塗料供給ロール３６側に押し付けられており、塗料供給ロール３６から塗布ロール４０への塗料の移し替えが安定する利点がある。
【００４３】
図１２ａ，図１２ｂは、本発明による塗装装置のさらに他の形態を示している。いずれの形態でも、塗布ロール４０が適宜の駆動源からの動力により能動回転するようにされ、かつ、好ましくは周速を調整できるようにされている。図１２ａのものは、塗料供給ロール３６の駆動モータとして可変速モータ４２ａを用い、その回転力が、塗料供給ロール３６の回転軸３５に取り付けた第１の伝達ギヤ３６ａから、塗布ロール４０の回転軸３９に取り付けた第２の伝達ギヤ３９ａに伝えられて、塗布ロール４０を回転駆動するようになっている。可変速モータ４２ａの回転数を制御することにより、塗布ロール４０の回転数（すなわち、周速）が変化する。図１２ｂのものは、塗布ロール４０のための専用の可変速モータ４０Ａが備えられ、塗布ロール４０の回転軸３９に直結している。この場合も、可変速モータ４０Ａの回転数を制御することにより、塗布ロール４０の周速が変化する。
【００４４】
いずれの形態でも、出隅柱Ａの送り速度と無関係に、塗布ロール４０の周速を変えることができるので、塗布量や塗布状態を随意に調節することが可能となる。この場合、塗布ロール４０と塗料供給ロール３６は、非接触状態にあることが好ましく、両者間の隙間を塗料供給ロール３６の表面に形成される転写用の塗料膜の厚さ以下の隙間とすれば、塗料の塗布ロール４０への供給は、連続して進行する。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置で塗布するのに好適な出隅柱の塗装前の状態を上から見て示す斜視図。
【図２】本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置の一実施の形態を示す正面図。
【図３】図２に示す装置の右側面図。
【図４】要部を拡大して示す一部破断による斜視図。
【図５】図４に示す部分の正面図。
【図６】図４に示す部分の右側面図。
【図７】本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置を用いて塗装するときの一態様を模式的に説明する図。
【図８】本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置で用いる塗装ロールの他の例を示す図。
【図９】本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置の他の態様を説明する部分図。
【図１０】本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置のさらに他の態様を説明する図２に相当する図。
【図１１】図１０に示す態様の面取り加工部塗装装置における図５に相当する要部の拡大図。
【図１２】本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置のさらに他の２つの態様を説明するための概略図。
【図１３】従来の出隅柱を説明する図。
【図１４】従来の出隅柱の製造過程を説明するための図。
【図１５】出隅柱の他の例を説明する上から見た斜視図（図１５ａ）と側面図（図１５ｂ）。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ…出隅柱、Ｓ…陽光部、Ｄ…陰影部、１…窯業建築板、１ａ，１ａ…板片、３…頂角部、６…表面柄部の凸条、７…表面柄部の凹溝、８ｓ…頂角部に形成される幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部、８ａ…面取り加工部の突部、８ｂ…面取り加工部の凹部、１０…出隅柱の面取り加工部塗装装置、１１…機枠、２０…出隅柱の送り手段、２１…支持ロール、２２…固定枠、２３…支軸、２４…送りロール、２５…送りロールの円錐面、２６…移動支持枠、２７…ハンドル、２８…駆動モータ、２９…チェーン、３０…塗料供給手段、３１…支軸、３２…フレーム、３３…フレームの支承部、３４…ばね、３５…回転軸、３６…塗料供給ロール、３７…軸受け、３８…第２の軸受け、３９…回転軸、４０…塗布ロール、４２…第２の駆動モータ、４３…プーリ、４４…ベルト、４５…プーリ、４８…塗料槽（塗料溜まり）、４９…塗料、５０…調整ブレード、６０…第２のフレーム、６２…第２のばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年4月14日(2006.4.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂角部に幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部が形成された出隅柱の当該面取り加工部を塗装するための装置であって、
出隅柱の送り手段と、塗料溜まりと、該塗料溜まり内の塗料を前記送り手段で送られる出隅柱の面取り加工部に供給する塗料供給手段とを少なくとも備えており、
該塗料供給手段は、一部が前記塗料溜まり内の塗料に浸漬している塗料供給ロールと、該塗料供給ロールで運ばれる塗料を受け取りそれを出隅柱の面取り加工部に塗布する塗布ロールとを有しており、該塗布ロールの直径は前記塗料供給ロールの直径よりも十分に小さく２ｍｍ〜１０ｍｍでありかつ面取り加工部の前記不規則な凹凸における凹部内に入り込むことのできる大きさであり、さらに、該塗布ロールは駆動源からの動力により能動回転するようになっていることを特徴とする出隅柱の面取り加工部塗装装置。
【請求項２】
塗布ロールの周面にはローレット加工による溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の出隅柱の面取り加工部塗装装置。
【請求項３】
塗料供給ロールと塗布ロールとの間には、塗料供給ロールが出隅柱の面取り加工部における凸部に衝接するのを回避できるようにした、１つ以上の中間ロールが介在していることを特徴とする請求項１または２に記載の出隅柱の面取り加工部塗装装置。