(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単に製造が可能で、且つ反射防止性及び画像表示特性に優れたＦＥＤ用導電層付き反射防止フィルムを提供する。【解決手段】透明基板の一方の表面に反射防止膜が、他方の表面に透明導電層及び粘着剤層が設けられ、且つ４４０〜４６０ｎｍ、５３０〜５５０ｎｍ及び５６０〜６４０ｎｍの少なくとも１つの波長範囲に光線透過率の極小値を有する電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルム、及び透明基板の一方の表面に反射防止膜が、他方の表面に透明導電層及び粘着剤層が設けられ、且つ視認透過率７０％以上である電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルム；これらのＦＥＤ用反射防止フィルの製造方法、及び電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルムが画像表示ガラス板の表面に貼り合わされた電界放出型ディスプレイ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板の一方の表面に反射防止膜が、他方の表面に透明導電層が設けられ、且つ４４０〜４６０ｎｍ、５３０〜５５０ｎｍ及び５６０〜６４０ｎｍの少なくとも１つの波長範囲において光線透過率の極小値を有することを特徴とする電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルム。
【請求項２】
一方の表面に反射防止膜が設けられた透明基板と、一方の表面に透明導電層が設けられ別の透明基板との、２枚の透明基板が、該膜又は層が形成されていない表面同士で粘着剤層を介して接着されてなる積層体であって、且つ４４０〜４６０ｎｍ、５３０〜５５０ｎｍ及び５６０〜６４０ｎｍの少なくとも１つの波長範囲において光線透過率の極小値を有することを特徴とする電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルム。
【請求項３】
前記波長範囲が、５６０〜６４０ｎｍである請求項１又は２に記載の電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルム。
【請求項４】
前記波長範囲が、４４０〜４６０ｎｍ、５３０〜５５０ｎｍ及び６００〜６２０ｎｍの少なくとも１つの波長範囲である請求項１〜３のいずれか１項に記載の電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルム。
【請求項５】
前記波長範囲が、５６５〜５８５ｎｍである請求項１〜４のいずれか１項に記載の電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルム。
【請求項６】
前記波長範囲における光線透過率の極小値が、５０〜８０％である請求項１〜５のいずれか１項に記載の電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルム。
【請求項７】
透明導電層の上に粘着剤層が設けられている請求項１〜６のいずれか１項に電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルム。
【請求項８】
透明導電層又は粘着剤層が、前記波長範囲の光を吸収する色素及び／又は顔料を含有している請求項１〜７のいずれか１項に記載の電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルム。
【請求項９】
透明導電層又は粘着剤層が、５６０〜６４０ｎｍの波長範囲に透過率の極小値を有する材料として黒色顔料を含有している請求項１、２、３、６、７又は８に記載の電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルム。
【請求項１０】
透明導電層又は粘着剤層が、５６０〜６４０ｎｍの波長範囲に透過率の極小値を有する色素としてテトラアザポルフィリン系色素を含有している請求項１、２、３、６、７又は８に記載の電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルム。
【請求項１１】
透明導電層又は粘着剤層が、４４０〜４６０ｎｍの波長範囲に透過率の極小値を有する色素としてアントラキノン系色素、アゾ系色素、キノフタロン系色素又はペリレン系色素を含有している請求項１、２、４、６、７又は８に記載の電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルム。
【請求項１２】
透明導電層又は粘着剤層が、５３０〜５５０ｎｍの波長範囲に透過率の極小値を有する色素としてアントラキノン系色素又はアゾ系色素を含有している請求項１、２、４、６、７又は８に記載の電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルム。
【請求項１３】
透明導電層又は粘着剤層が、６００〜６２０ｎｍの波長範囲に透過率の極小値を有する色素としてテトラアザポルフィリン系色素、アントラキノン系色素又はアゾ系色素を含有している請求項１、２、４、６、７又は８に記載の電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルム。
【請求項１４】
透明導電層又は粘着剤層が、５６５〜５８５ｎｍの波長範囲に透過率の極小値を有する色素としてテトラアザポルフィリン系色素、アントラキノン系色素又はアゾ系色素を含有している請求項１、２、５、６、７又は８に記載の電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルム。
【請求項１５】
透明導電層、反射防止膜及び粘着剤層が、塗工層である請求項１〜１４のいずれか１項に記載の電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルム。
【請求項１６】
反射防止膜が、塗工形成されたハードコート層、及びその上に設けられたハードコート層より屈折率の高い塗工形成された高屈折率層を含む膜である請求項１〜１５のいずれか１項に記載の電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルム。
【請求項１７】
表面抵抗値が１０8Ω／□以下である請求項１〜１６のいずれか１項に記載の電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルム。
【請求項１８】
明度指数が、−３＜ａ*＜３及び−２＜ｂ*＜１０を満足する請求項１〜１７のいずれか１項に記載の電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルム。
【請求項１９】
粘着剤層の上に剥離シートが設けられている請求項１〜１８のいずれか１項に記載の電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルム。
【請求項２０】
光線透過率が５０％以上である請求項１〜１９のいずれか１項に記載の電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルム。
【請求項２１】
視認透過率が７０％以上である請求項１〜２０のいずれか１項に記載の電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルム。
【請求項２２】
透明基板の一方の表面に反射防止膜が、他方の表面に透明導電層が設けられ、且つ視認透過率が７０％以上であることを特徴とする電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルム。
【請求項２３】
一方の表面に反射防止膜が設けられた透明基板と、一方の表面に透明導電層が設けられ別の透明基板との、２枚の透明基板が、該膜又は層が形成されていない表面同士で粘着剤層を介して接着されてなる積層体であって、且つ視認透過率が７０％以上であることを特徴とする電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルム。
【請求項２４】
透明基板の一方の表面に反射防止膜を塗工法により形成し、次いで他方の表面に透明導電層を塗工法により形成して、４４０〜４６０ｎｍ、５３０〜５５０ｎｍ及び５６０〜６４０ｎｍの少なくとも１つの波長範囲において光線透過率の極小値を有する電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルムを製造する方法。
【請求項２５】
一方の表面に反射防止膜が設けられた透明基板と、一方の表面に透明導電層が設けられ別の透明基板との、２枚の透明基板を、該膜又は層が形成されていない表面同士対向させて粘着剤層を介して圧着することにより、４４０〜４６０ｎｍ、５３０〜５５０ｎｍ及び５６０〜６４０ｎｍの少なくとも１つの波長範囲において光線透過率の極小値を有する電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルムを製造する方法。
【請求項２６】
透明導電層を形成するための塗工液が、顔料及び／又は色素を含有している請求項２４又は２５に記載の電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルムの製造方法。
【請求項２７】
透明導電層上にさらに顔料及び／又は色素を含有する粘着剤層を塗工法により形成する請求項２４〜２６のいずれか１項に記載の電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルムの製造方法。
【請求項２８】
請求項１〜２３のいずれかに記載の電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルムが画像表示ガラス板の表面に貼り合わされていることを特徴とする電界放出型ディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面電界型ディスプレイ（ＳＥＤ）を含む電界放出型ディスプレイ（ＦＥＤ）用の導電層付き反射防止フィルム及びその製造方法、並びにこの電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルムを用いた電界放出型ディスプレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ、及びＣＲＴディスプレイにおいては、外部からの光が表面で反射し、内部の視覚情報が見えにくいとの問題は、従来から知られており、反射防止膜の設置等、種々対策がなされている。
【０００３】
近年、ディスプレイは大画面表示が主流となり、次世代の大画面表示デバイスとしてＰＤＰが一般的になってきている。しかしながら、このＰＤＰでは表示のため発光部に高周波パルス放電を行っているため、不要な電磁波の輻射や赤外線リモコン等の誤動作の原因ともなる赤外線の輻射のおそれがあり、このため、ＰＤＰに対しては、導電性を有するＰＤＰ用反射防止フィルム（電磁波シールド性光透過窓材）が種々提案されている。この電磁波シールド性光透過窓材の導電層としては、例えば、(1)金属銀を含む透明導電薄膜が設けられた透明フィルム、(2)金属線又は導電性繊維を網状にした導電メッシュを設けた透明フィルム、(3)透明フィルム上の銅箔等の層を網状にエッチング加工し、開口部を設けたもの、(4)透明フィルム上に導電性インクをメッシュ状に印刷したもの、等が知られている。
【０００４】
最近では、ＣＲＴの様な明るくコントラストの高い画面を大型平面ディスプレイで実現することができるディスプレイとして、表面電界型ディスプレイ（ＳＥＤ）及び電界放出型ディスプレイ（ＦＥＤ）が注目されている。ＳＥＤはＦＥＤの範疇に含まれるものとされている。このようなＦＥＤにおいても、外光の反射のため、内部の視覚情報が見えにくいとの問題があると指摘されている。また、ＦＥＤにも、従来の表示デバイスと同様に電磁波輻射の問題、或いは表面帯電の問題、さらには発光特性の補正の問題があると考えられている。
【０００５】
しかしながら、このようなＦＥＤにおける、反射防止、電磁波輻射、或いは帯電防止、発光特性の補正等の問題については、まだ本格的な研究の段階に入っていないのが現状である。ＦＥＤに関しては、例えば、特許文献１（特開２００１−７４９０６号公報）には、基材フィルム上にハードコート層、透明導電層、反射防止層がこの順で積層されたＰＤＰ又はＦＥＤ用導電層付き反射防止フィルムが提案されている。この反射防止フィルムは、ハードコート層にシリコン系化合物を用いることにより、良好な密着性、高硬度なフィルムを得たとしている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−７４９０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者等の検討によれは、ＦＥＤ用導電層付き反射防止フィルムとして要求される反射防止性、或いはＦＥＤの発光特性に依存する表示特性は、その発光機構、即ち、ＦＥＤにおける、電子を真空中に放って蛍光面に塗工された蛍光物質に衝突させるとの機構から、ＰＤＰに求められるものとは異なる構成の反射防止フィルムが必要であると考えられる。このような観点から、本発明者等は検討を重ねてきた。
【０００８】
特許文献１に提案されている反射防止フィルムは、ハードコート層以外は気相成膜法により作製されており、製造が複雑で、経済的にも不利なものである。さらに、本発明者等の検討によれば、層構成についても効率が良いとは言えないものであることが判明した。
【０００９】
さらに、ディスプレイの表示特性の向上は、大画面化、画像の精細化に伴い強く求められている。ＦＥＤにおいては、ＰＤＰのような近赤外線の遮蔽を行う必要はないが、その発光機構上、従来のＣＲＴに匹敵する表示特性を有することから、さらに高品位の表示特性が求められている。
【００１０】
従って、本発明は、簡単に製造が可能で、且つ反射防止性及び画像表示特性に優れたＦＥＤ用導電層付き反射防止フィルムを提供することを目的とする。
【００１１】
また本発明は、簡単に製造が可能で、且つ反射防止性、帯電防止性及び表示特性に優れたＦＥＤ用導電層付き反射防止フィルムを提供することを目的とする。
【００１２】
さらに本発明は、上記優れた特性のＦＥＤ用反射防止フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
さらにまた、本発明は、上記優れた特性の電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルムが画像表示ガラス板の表面に貼り合わされた電界放出型ディスプレイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者等の検討によれば、ＦＥＤ用帯電防止付き反射防止フィルムには、例えばＰＤＰに求められるほどの反射防止性、電磁波遮断性或いは帯電防止を確保する必要が無い一方、特有の発光特性が求められることが明らかとなった。その結果、簡単な方法で作製でき且つＦＥＤ用として特有な層構成が存在することを見いだした。また、前述のように、発光機構上、従来のＣＲＴに匹敵する表示特性を有することから、さらに高品位の表示特性が求められている。このためさらに検討を重ね、反射防止フィルムを構成する特定の層に色素（即ち染料）及び／又は顔料等を導入して特定の波長範囲の光線透過率を低下させることにより、或いは特定以上の視感透過率に設定することにより、ＦＥＤの表示特性（コントラスト、色調、明るさ等）が格段に向上することを見いだした。また特定の波長範囲の光線透過率を低下させることにより、人間の目の感度特性に合った発光強度分布を有する表示光とすることができ、ＦＥＤの表示特性が格段に向上することを見いだした。
【００１５】
従って、本発明は、
透明基板の一方の表面に反射防止膜が、他方の表面に透明導電層が設けられ、且つ４４０〜４６０ｎｍ、５３０〜５５０ｎｍ及び５６０〜６４０ｎｍの少なくとも１つの波長範囲において光線透過率の極小値を有することを特徴とする電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルム；及び
一方の表面に反射防止膜が設けられた透明基板と、一方の表面に透明導電層が設けられ別の透明基板との、２枚の透明基板が、該膜又は層が形成されていない表面同士で粘着剤層を介して接着されてなる積層体であって、且つ４４０〜４６０ｎｍ、５３０〜５５０ｎｍ及び５６０〜６４０ｎｍの少なくとも１つの波長範囲において光線透過率の極小値を有することを特徴とする電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルムにある。
【００１６】
本発明に従う上記の電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルムの好適態様は以下の通りである。
【００１７】
（１）前記波長範囲が、５６０〜６４０ｎｍである。
（２）前記波長範囲が、４４０〜４６０ｎｍ、５３０〜５５０ｎｍ及び６００〜６２０ｎｍの少なくとも１つの波長範囲である。このような波長範囲が好ましい理由は以下の通りである：
ディスプレイの画像の黒い部分に対応する画素（セル）は発光しないことにより表示されるため、本来の十分に深い濃度の黒色を示していない。その上、実際にディスプレイを見る環境は、室内の照明等の外光がディスプレイ装置の表面及び内部で反射するため黒色が灰色となる傾向にある。このため、ディスプレイの画像表示時の黒画像部分と白画像部分のコントラスト（明暗コントラスト）は低下し、これによるディスプレイ画像への悪影響は無視することができない。従って、外光のディスプレイでの反射を抑制する必要がある。
一般家庭で多く使用されている三波長蛍光灯は、青（波長４５０ｎｍ）、緑（波長５４０ｎｍ）、赤（波長６１０ｎｍ）を強調した光となっているが、このような３波長付近の光のディスプレイ表面、内部での反射を抑制することにより見やすく美しいディスプレイ画像が得られることを本発明者等は見いだした。即ち、ディスプレイに入射する外光は、反射防止フィルムを通過した後、ディスプレイの発光表示デバイスで反射し、再度反射防止フィルムを通過するため、三波長蛍光灯の強調されている青、緑、赤の光を選択的に適度に吸収することにより見やすく美しいディスプレイ画像を得ることができる。従って、上記波長において透過率を低下させることが見やすく美しいディスプレイ画像を得るのに有効である。
【００１８】
（３）前記波長範囲が、５６５〜５８５ｎｍである。
５７５ｎｍ付近に封入ガスの影響と見られるＳＥＤ特有の発光スペクトルがあると考えられ、これを抑制することにより人間の目に見易いディスプレイ画像となる。
（４）光線透過率の極小値が、５０〜８０％である。尚、この極小値は、光線透過率の測定値（従って絶対値）を示すものである。一方、この極小値を、波長領域４００〜７００ｎｍにおける光線透過率の極大値に対する上記波長範囲での極小値の比（即ち相対比）で表した場合、一般に５３〜８５％である。
（５）透明導電層の上に粘着剤層が設けられている。電界放出型ディスプレイの画像表示表面への貼付が容易である。
（６）透明導電層又は粘着剤層が、色素（染料）及び／又は顔料を含有している。これにより上記特定の波長範囲の光線透過率を低下させることができる。表示画面に近いため粘着剤層に含ませることが好ましい。
（７）透明導電層又は粘着剤層が、黒色顔料及び／又はテトラアザポルフィリン色素を含有している。これにより上記特定の波長範囲（特に５６０〜６４０ｎｍ）の光線透過率を効率良く低下させることができる。
（８）透明導電層又は粘着剤層が、４４０〜４６０ｎｍの波長範囲に透過率の極小値を有する色素としてアントラキノン系色素、アゾ系色素、キノフタロン系色素又はペリレン系色素を含有している。
（９）透明導電層又は粘着剤層が、５３０〜５５０ｎｍの波長範囲に透過率の極小値を有する色素としてアントラキノン系色素又はアゾ系色素を含有している。
（１０）透明導電層又は粘着剤層が、６００〜６２０ｎｍの波長範囲に透過率の極小値を有する色素としてテトラアザポルフィリン色素、アントラキノン系色素又はアゾ系色素を含有している。特にテトラアザポルフィリン色素が好ましい。
（１１）透明導電層又は粘着剤層が、５６５〜５８５ｎｍの波長範囲に透過率の極小値を有する色素としてテトラアザポルフィリン色素、アントラキノン系色素又はアゾ系色素を含有している。
（１２）透明導電層、反射防止膜及び粘着剤層が、塗工層である。生産性が向上する。経済的に有利である。透明導電層が、塗工層でも、電界放出型ディスプレイでは、十分な帯電防止機能が得られ易い。
（１３）反射防止膜が、塗工形成されたハードコート層、及びその上に設けられたハードコート層より屈折率の高い塗工形成された高屈折率層を含む膜である。塗工層でも、電界放出型ディスプレイでは、十分な反射防止効果が得られ易い。
（１４）表面抵抗値が、１０6〜１０8Ω／□の範囲である。電界放出型ディスプレイでは、比較的高い抵抗値の導電層で十分な帯電防止機能が得られる。
（１５）明度指数が、−３＜ａ*＜３及び−２＜ｂ*＜１０を満足する。表示特性、特に色調が良好となる。
（１６）反射防止膜が、塗工形成されたハードコート層、及びその上に設けられたハードコート塗工層より屈折率の高い塗工形成された高屈折率層を含む膜である。
（１７）透明基板がプラスチックフィルム（好ましくはＰＥＴ）である。長尺状フィルムを用いることにより連続製造が可能とある。
（１８）粘着層の上に剥離シートが設けられている。取り扱いが容易となる。
（１９）光線透過率が５０％以上（好ましくは７０％以上）である。ディスプレイの画像が見やすい。
（２０）視認透過率が７０％以上（好ましくは８０％以上）である。
【００１９】
また、本発明は、
透明基板の一方の表面に反射防止膜が、他方の表面に透明導電層が設けられ、且つ視認透過率が７０％以上であることを特徴とする電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルム；及び
一方の表面に反射防止膜が設けられた透明基板と、一方の表面に透明導電層が設けられ別の透明基板との、２枚の透明基板が、該膜又は層が形成されていない表面同士で粘着剤層を介して接着されてなる積層体であって、且つ視認透過率が７０％以上であることを特徴とする電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルムにもある。
【００２０】
前記の好適態様（１）〜（１９）を上記導電層付き反射防止フィルムにも適用することができる。尚、上記視認透過率とは、反射防止フィルムを透過する光束（Φｔ）と反射防止フィルムに入射する光束（Φｉ）との比（Φｔ／Φｉ）を言う。
【００２１】
上記本発明の電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルムは、以下の製造方法により有利に得ることができる。
【００２２】
即ち、透明基板の一方の表面に反射防止膜を塗工法により形成し、次いで他方の表面に透明導電層を塗工法により形成して、５６０〜６４０ｎｍの波長範囲に光線透過率の極小値を有する電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルムを製造する方法；及び
一方の表面に反射防止膜が設けられた透明基板と、一方の表面に透明導電層が設けられ別の透明基板との、２枚の透明基板を、該膜又は層が形成されていない表面同士対向させて粘着剤層を介して圧着することにより、５６０〜６４０ｎｍの波長範囲に光線透過率の極小値を有する電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルムを製造する方法。
【００２３】
上記製造方法において、透明導電層を形成するための塗工液が色素（染料）及び／又は顔料を含有していることが好ましい。また、透明導電層上にさらに顔料及び／又は染料を含有する粘着剤層を塗工法により形成することが好ましい。
【００２４】
以上の製造方法において、反射防止膜、に透明導電層及び粘着剤層の形成が、全て塗工により行われることが好ましい。また、反射防止膜及び透明導電層の塗工は、紫外線硬化性樹脂を用いて行うことが特に好ましい。
【００２５】
さらに、前記本発明の視認透過率が７０％以上を有することを特徴とする電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルムも、同様に上記の製造方法により有利に得ることができる。
【００２６】
さらに、本発明は、上述の電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルムが画像表示ガラス板の表面に貼り合わされてなる電界放出型ディスプレイにもある。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルムは、透明基板の一方の表面に反射防止膜、他方の表面に透明導電層が設けられた特定の構成を有し、且つ光学特性として、特定の波長範囲の光線透過率を低下させるように設定、或いは特定値以上の視感透過率に設定されている。これにより、ＦＥＤの表示特性（コントラスト、色調、明るさ等）が格段に向上している。さらに、これらの性能に加え、反射防止機能、帯電防止機能も向上したものとなっている。
【００２８】
特に、特定の波長範囲として、４４０〜４６０ｎｍ、５３０〜５５０ｎｍ及び６００〜６２０ｎｍの少なくとも１つの波長範囲の光線透過率を低下させるように設定することにより、大幅に画質を向上させることができる。即ち、本発明者等の検討によれば、ディスプレイに入射する外光は、反射防止フィルムを通過した後、ディスプレイの発光表示デバイスで反射し、再度反射防止フィルムを通過するため、三波長蛍光灯の強調されている青、緑、赤の光を選択的に適度に吸収することにより見やすく美しいディスプレイ画像を得ることができる。従って、上記波長において透過率を低下させることが見やすく美しいディスプレイ画像を得るのに有効である。
【００２９】
さらに、特に、反射防止膜、透明導電層、粘着剤の層全ての層を塗工法で形成することにより、簡単な製造方法で得ることができ、生産性に優れた電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルムであると言うこともできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の電界放出型ディスプレイ（ＦＥＤ）に優れた表示特性をもたらすＦＥＤ用導電層付き反射防止フィルムについて、以下に詳細に説明する。
【００３１】
本発明のＦＥＤ用導電層付き反射防止フィルムの典型的な１例の概略断面図を図１に示す。図１において、透明基板１１の一方の表面に反射防止膜１３が設けられ、他方の表面には透明導電層１２が設けられている。透明基板１１と反射防止膜１３との間、或いは透明基板１１と透明導電層１２との間には粘着剤層等の他の層が設けられていても良い。本発明では、一般に、反射防止膜が設けられた基板表面とは反対側の表面に設けられた層（ここでは透明導電層１２）に顔料及び／または色素（染料）が分散されており、これにより前記の特定の波長範囲の光の光線透過率を低下させるように設定（一般に特定波長範囲における光線透過率の極小値が５０〜８０％（好ましくは６０〜７５％）で、或いは特定値以上の視感透過率に設定が有利にできるようになっている。このように設定することによりＦＥＤの表示特性（コントラスト、色調、明るさ等）が格段に向上させることができる。特に、特定の波長範囲として、４４０〜４６０ｎｍ、５３０〜５５０ｎｍ及び６００〜６２０ｎｍの少なくとも１つの波長範囲の光線透過率を低下させるように設定することにより、外光、特に３波長蛍光灯の青の波長（波長４５０ｎｍ）の光、緑の波長（波長５４０ｎｍ）の光、赤の波長（波長６１０ｎｍ）の光の透過率を下げて、外光のディスプレイにおける反射光を抑制することにより、白黒コントラストを改善し、画質を向上させることができると考えられる。また特定の波長範囲として５６５〜５８５ｎｍの波長範囲の光線透過率を低下させるように設定することによっても、比較的簡便に同様な効果が得られる。
【００３２】
上記反射防止膜１３は、一般に基板より屈折率の低いハードコート層とその上に設けられた高屈折率層との複合膜であるか、好ましくは低屈折率層上にさらに高屈折率層が設けられた複合膜である。反射防止膜１３は基板より屈折率の高いハードコート層のみであっても、或いは低屈折率層のみであっても有効である。このような反射防止膜１３を構成する層は、いずれも塗工により形成されていることが、生産性、経済性の観点から好ましい。透明導電層１２は、一般に導電性の有する塗工層であり、例えば、ポリマー中に無機化合物の導電性粒子が分散された塗工層、或いは導電性ポリマーの塗工層である。本発明のＦＥＤ用導電層付き反射防止フィルムは、上記構成を有し、且つこのフィルムの表面抵抗値が１０8Ω／□以下、好ましくは１０2〜１０8Ω／□の範囲、特に１０6〜１０8Ω／□の範囲であることが好ましい。
【００３３】
本発明の透明導電層が、前記のように反射防止膜が設けられた側と反対側の表面に設けられている。これにより、電子線が蛍光物質に衝突することにより発生する光等の光学特性を適正化し、帯電等も解消することができると考えられる。しかも、塗工により得られる比較的高い表面抵抗値の層であっても、光学特性の適正化及び帯電防止に有効に作用すると考えられる。従って、上記ＦＥＤ用導電層付き反射防止フィルムは、透明基板の一方の表面に反射防止膜形成用塗工液を塗工、乾燥（硬化）し、次いで他方の表面に、透明導電層形成用塗工液を塗工、乾燥（硬化）することにより容易に、且つ経済的に得ることが可能である。
【００３４】
本発明のＦＥＤ用導電層付き反射防止フィルムにおける別の典型的な１例の概略断面図を図２に示す。図２において、透明基板２１Ａの一方の表面に反射防止膜２３が設けられ、透明基板２１Ｂの一方の表面には透明導電層２２が設けられ、これら２枚の透明基板を、この反射防止膜又は透明導電層が形成されていない表面同士対向させて、粘着剤層２４を介して圧着されている。このような構成のＦＥＤ用導電層付き反射防止フィルムは、反射防止膜２３が設けられた透明基板２１Ａ、透明導電層が設けられた透明基板２１Ｂを予め作製し、所望の時機にこれらを圧着することにより得ることができるので、製造の自由度が拡大するとの利点がある。
【００３５】
図２においては、反射防止膜が設けられた基板表面とは反対側の表面には、透明導電層２２及び粘着剤層２４が設けられており、いずれか或いは両方の層に、例えば顔料及び／又は色素を分散させることにより、前記の特定の波長範囲の光線透過率を低下させるように設定、或いは特定値以上の視感透過率に設定をすることが有利に行い得る。これによりＦＥＤの表示特性（コントラスト、色調、明るさ等）を格段させることが可能である。図２では、粘着剤層より透明導電層に顔料及び／または色素を混入させることが、ＦＥＤの表示画面に接近しているので好ましい。
【００３６】
本発明のＦＥＤ用導電層付き反射防止フィルムにおける好適態様の１例を描いた概略断面図を図３に示す。図３において、透明基板３１の一方の表面に、ハードコート層３５、高屈折率層３６及び低屈折率層３７からなる反射防止膜３３が順に設けられ、他方の表面には透明導電層３２及び粘着剤層３４が順に設けられている。このように３層から構成される反射防止膜１３は、高い反射防止機能を示す。また粘着剤層３４が設けられているので、電界放出型ディスプレイの画像表示表面への貼付が容易である。粘着剤層は設けなくても良い。
【００３７】
図３においては、反射防止膜が設けられた基板表面とは反対側の表面には、透明導電層３２及び粘着剤層３４が設けられており、いずれか或いは両方の層に、例えば顔料及び／又は染料を分散させることにより、前記の特定の波長範囲の光線透過率を低下させるように設定、或いは特定値以上の視感透過率に設定をすることが有利に行い得る。これによりＦＥＤの表示特性（コントラスト、色調、明るさ等）を格段させることが可能である。図３では、透明導電層より粘着剤層に顔料及び／または色素を混入させることがＦＥＤの表示画面に接近しているので好ましい。
【００３８】
本発明のＦＥＤ用導電層付き反射防止フィルムにおける好適態様の別の１例を描いた概略断面図を図４に示す。図３とは、透明基板３１が、図２に示したように粘着剤層４４Ａを介した２枚の基板からなるものである点で異なる。図４において、透明基板４１Ａの一方の表面に反射防止膜４３が設けられ、透明基板４１Ｂの一方の表面には透明導電層４２及び粘着剤層４４Ｂが設けられ、これら２枚の透明基板を、この反射防止膜又は透明導電層が形成されていない表面同士対向させて、粘着剤層４４Ａを介して圧着されている。透明基板４１Ａの一方の表面に設けられた反射防止膜４３は、ハードコート層４５、高屈折率層４６及び低屈折率層４７が順に設けられた積層体である。
【００３９】
反射防止膜が設けられた基板表面とは反対側の表面には、透明導電層４２及び粘着剤層４４Ａ，４４Ｂが設けられており、これらの少なくとも１つの層に、例えば顔料及び／又は染料を分散させることにより、前記の特定の波長範囲の光線透過率を低下させるように設定、或いは特定値以上の視感透過率に設定をすることが有利に行い得る。これによりＦＥＤの表示特性（コントラスト、色調、明るさ等）を格段させることが可能である。本発明では、透明導電層４２及び粘着剤層４４Ｂに顔料及び／または色素を混入させることが、ＦＥＤの表示画面に接近しているので好ましい。特に粘着剤層４４Ａに顔料及び／または色素を混入させることがＦＥＤの表示画面に最接近しているので好ましい。
【００４０】
本発明のＦＥＤ用導電層付き反射防止フィルムにおける好適態様の別の１例を描いた概略断面図を図５に示す。図５において、透明基板５１の一方の表面に、ハードコート層５５、高屈折率層５６及び低屈折率層５７からなる反射防止膜５３が設けられ、さらにその上に保護層５９が形成されており、他方の表面には透明導電層５２、粘着剤層５４及び剥離シート５８が順に設けられている。粘着剤層５４上に剥離シート４８が設けられているので、取り扱いが容易であり、電界放出型ディスプレイの画像表示表面への貼付を適宜行うことができる。上記図５で示されたフィルムは、上記以外、図３で述べたのと同様の効果を奏する。
【００４１】
本発明のＦＥＤ用導電層付き反射防止フィルムにおける好適態様の別の１例を描いた概略断面図を図６に示す。図５とは、透明基板５１が、図２に示したように粘着剤層６４Ａを介した２枚の基板からなるものである点で異なる。図６において、透明基板６１Ａの一方の表面に反射防止膜６３が設けられ、透明基板６１Ｂの一方の表面には透明導電層６２及び粘着剤層６４Ｂが設けられ、これら２枚の透明基板を、この反射防止膜又は透明導電層が形成されていない表面同士対向させて、粘着剤層６４Ａを介して圧着されている。透明基板６１Ａの一方の表面に設けられた反射防止膜６３は、ハードコート層６５、高屈折率層６６及び低屈折率層６７が順に設けられた積層体である。反射防止膜６３の上にさらに保護層６９が設けられている。
【００４２】
反射防止膜が設けられた基板表面とは反対側の表面には、図４と同様、透明導電層６２及び粘着剤層６４Ａ，６４Ｂが設けられており、これらの少なくとも１つの層に、例えば顔料及び／又は染料を分散させることにより、前記の特定の波長範囲の光線透過率を低下させるように設定、或いは特定値以上の視感透過率に設定をすることが有利に行い得る。これによりこれにより図４と同様の効果が得られる。透明導電層６２及び粘着剤層６４Ｂ、特に粘着剤層６４Ｂに顔料及び／または染料を混入させることが好ましい。
【００４３】
本発明の反射防止膜、透明導電層、粘着剤層等は、塗工により形成されることが好ましい。特に、反射防止膜及び透明導電層は、紫外線硬化性樹脂を用いて、塗工、硬化を連続して行って形成することにより、高い生産性で反射防止フィルムを製造することができる。このような膜、層は、一般に、矩形の透明基板（一般にフィルム又はシート）上、或いは連続フィルム上に形成することができる。矩形の透明基板の場合、各層はバッチ式で形成され、連続フィルム上に形成する場合は、各層を連続式、一般にロールトゥロール方式で形成される。本発明では、特に後者が好ましい。
【００４４】
本発明の電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルムに使用される材料について以下に説明する。
【００４５】
透明基板は、その材料としては、透明（「可視光に対して透明」を意味する。）であれば特に制限はないが、一般にプラスチックフィルムが使用される。例えば、ポリエステル｛例、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート｝、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、トリアセテート樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファン等を挙げることができる。これらの中でも、加工時の負荷（熱、溶剤、折り曲げ等）に対する耐性が高く、透明性が特に高い等の点で、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等が好ましい。特に、ＰＥＴが、屈折率が高いので好ましい。
【００４６】
前記透明基板の厚さとしては、電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルムの用途等によっても異なるが、一般に１μｍ〜５ｍｍ程度が好ましい。
【００４７】
本発明の透明導電層は、得られる電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルムの表面抵抗値が、一般に１０8Ω／□以下、好ましくは１０2〜１０8Ω／□の範囲、特に１０6〜１０8Ω／□の範囲となるように設定される。透明導電層は、塗工層であることが好ましいが、気相成膜法により得られる層でも良い。その場合、通常より薄くすることができる。また金属等の格子状の導電層であっても良い。さらに、ＩＴＯ等の金属酸化物の膜とＡｇ等の金属層との交互積層体（例、ＩＴＯ／銀／ＩＴＯ／銀／ＩＴＯの積層体）であっても良い。
【００４８】
透明導電層は、ポリマー中に無機化合物の導電性粒子が分散された塗工層であることが好ましい。
【００４９】
導電性粒子を構成する無機化合物としては、例えば、アルミニウム、ニッケル、インジウム、クロム、金、バナジウム、スズ、カドミウム、銀、プラチナ、銅、チタン、コバルト、鉛等の金属、合金；或いはＩＴＯ、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化インジウム−酸化スズ（ＩＴＯ、いわゆるインジウムドープ酸化スズ）、酸化スズ−酸化アンチモン（ＡＴＯ、いわゆるアンチモンドープ酸化スズ）、酸化亜鉛−酸化アルミニウム（ＺＡＯ；いわゆるアルミニウムドープ酸化亜鉛）等の導電性酸化物等を挙げることができる。特に、ＩＴＯが好ましい。平均粒径は１０〜１００００ｎｍ、特に１０〜５０ｎｍが好ましい。
【００５０】
ポリマーの例としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、ポリイミド樹脂、含ケイ素樹脂等を挙げることができる。さらに、これらの樹脂のうち熱硬化性樹脂であることが好ましい。
【００５１】
或いは、ポリマーは後述するハードコート層に使用される紫外線硬化性樹脂を用いることが特に好ましい。
【００５２】
上記塗工による透明導電層の形成は、ポリマー（必要により溶剤を用いて）中に上記導電性微粒子を混合等により分散させて塗工液を作製し、この塗工液を、透明基板上に塗工し、適宜乾燥、硬化させる。熱可塑性樹脂を用いた場合は、塗工後乾燥することにより、熱硬化型の場合は、乾燥、熱硬化することにより得られる。紫外線硬化性樹脂を用いた場合は、塗工後、必要に応じて乾燥し、紫外線照射することにより得られる。
【００５３】
上記塗工形成された透明導電層の厚さとしては、０．０１〜５μｍ、特に０．０５〜３μｍが好ましい。前記厚さが、０．０１μｍ未満であると、帯電防止機能が充分でないことがあり、一方５μｍを超えると、得られるフィルムの透明性を低下させる場合がある。
【００５４】
本発明の透明導電層は、塗工により形成される導電性ポリマーの層であることも好ましい。例えば、ポリアセチレン、ポリフェニレン、ポリフェニレンビニレン、ポリアセン、ポリフェニルアセチレン、ポリナフタレン等の炭化水素系ポリマー；ポリピロール、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリエチレンビニレン、ポリアズレン、ポリイソチアナフテン等のヘテロ原子含有ポリマーを挙げることができる。ポリピロール、ポリチオフェンが好ましい。上記導電性ポリマーの明導電層の厚さとしては、０．０１〜５μｍ、特に０．０５〜３μｍが好ましい。前記厚さが、０．０１μｍ未満であると、帯電防止機能が充分でないことがあり、一方５μｍを超えると、得られるフィルムの透明性を低下させる場合がある。
【００５５】
透明導電層を気相成膜法により形成する場合、その形成方法としては、特に制限はないが、スパッタリング、イオンプレーティング、電子ビーム蒸着、真空蒸着、化学蒸着等の気相製膜法や、印刷、塗工等が挙げることができるが、気相製膜法（スパッタリング、イオンプレーティング、電子ビーム蒸着、真空蒸着、化学蒸着）が好ましい。前記の無機化合物を用いて透明導電層を形成することができる。透明導電層を気相成膜法で形成した場合は、その層厚は、３０〜５００００ｎｍ、特に５０ｎｍ程度が好ましい。
【００５６】
透明導電層上に、さらに金属メッキ層を、導電性を向上させるためは設けても良い。金属メッキ層は、公知の電解メッキ法、無電解メッキ法により形成することができる。メッキに使用される金属としては、一般に銅、銅合金、ニッケル、アルミ、銀、金、亜鉛又はスズ等を使用することが可能であり、好ましくは銅、銅合金、銀、又はニッケルであり、特に経済性、導電性の点から、銅又は銅合金を使用することが好ましい。
【００５７】
透明導電層として、格子状（メッシュ状）の導電層を用いても良い。これにより表面抵抗値が極端に低下する（一般に１０0〜１０-2Ω／□）。この場合は、色素等の導入は通常粘着剤層に行われる。
【００５８】
上記メッシュ状の導電層としては金属繊維及び金属被覆有機繊維の金属を網状にしたもの、透明フィルム上の銅箔等の層を網状にエッチング加工し、開口部を設けたもの、透明フィルム上に導電性インクをメッシュ状に印刷したもの、等を挙げることができる。メッシュ状の導電層の場合、メッシュとしては、金属繊維及び／又は金属被覆有機繊維よりなる線径１μｍ〜１ｍｍ、開口率５０〜９０％のものが好ましい。より好ましい線径は１０〜５００μｍ、開口率は６０〜９０％である。なお、導電性メッシュの開口率とは、当該導電性メッシュの投影面積における開口部分が占める面積割合を言う。
【００５９】
導電性メッシュを構成する金属繊維及び金属被覆有機繊維の金属としては、銅、ステンレス、アルミニウム、ニッケル、チタン、タングステン、錫、鉛、鉄、銀、炭素或いはこれらの合金、好ましくは銅、ステンレス、アルミニウムが用いられる。金属被覆有機繊維の有機材料としては、ポリエステル、ナイロン、塩化ビニリデン、アラミド、ビニロン、セルロース等が用いられる。
【００６０】
金属箔等の導電性の箔をパターンエッチングしたもの場合、金属箔の金属としては、銅、ステンレス、アルミニウム、ニッケル、鉄、真鍮、或いはこれらの合金、好ましくは銅、ステンレス、アルミニウムが用いられる。
【００６１】
金属箔の厚さは、薄過ぎると取り扱い性やパターンエッチングの作業性等の面で好ましくなく、厚過ぎると得られるガラスの厚さに影響を及ぼしたり、エッチング工程の所要時間が長くなることから、１〜２００μｍ程度とするのが好ましい。
【００６２】
エッチングパターンの形状には特に制限はなく、例えば四角形の孔が形成された格子状の金属箔や、円形、六角形、三角形又は楕円形の孔が形成されたパンチングメタル状の金属箔等が挙げられる。また、孔は規則的に並んだものに限らず、ランダムパターンとしても良い。この金属箔の投影面における開口部分の面積割合は、２０〜９０％であることが好ましい。
【００６３】
或いは、メッシュ状の導電層を、透明基板に導電性インキをパターン印刷して形成しても良い。次のような導電性インキを用い、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法、静電印刷法等により透明基板の表面に印刷することができる。
【００６４】
本発明の反射防止膜は、一般に基板より屈折率の高いハードコート層とその上に設けられた低屈折層との複合膜であるか、好ましくは低屈折率層上にさらに高屈折率層が設けられた複合膜である。反射防止膜は基板より屈折率の高いハードコート層のみであっても、或いは低屈折率層のみであっても有効である。但し、基板の屈折率が低い場合、基板より屈折率の低いハードコート層とその上に設けられた高屈折層との複合膜、或いは高屈折率層上にさらに低屈折率層が設けられた複合膜としても良い。
【００６５】
本発明で得られる電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルムが、画像表示ガラス板の表面に貼り合わされて作製された電界放出型ディスプレイの表示画面が、優れた光学特性（適度な明るさと、高いコントラストそして鮮やかな色調）が得られるようにするため、例えば、本発明の透明導電層或いは粘着剤層に、顔料、色素（染料）等を含有させることにより、この反射防止フィルム自体が４４０〜４６０ｎｍ、５３０〜５５０ｎｍ及び５６０〜６４０ｎｍの少なくとも１つの波長範囲において極小値（好ましくは５０〜８０％、特に好ましくは６０〜７５％）を有するように、或いは視認透過率７０％以上（好ましくは８０％以上、特に好ましくは９０％以上）を有するようにされている。
【００６６】
好ましい態様として、波長範囲５６０〜６４０ｎｍの範囲で光線透過率の極小値（好ましくは５０〜８０％、特に好ましくは６０〜７５％）を有する。別の好ましい態様として、波長範囲が、４４０〜４６０ｎｍ、５３０〜５５０ｎｍ及び６００〜６２０ｎｍの少なくとも１つの波長範囲で光線透過率の極小値（好ましくは５０〜８０％、特に好ましくは６０〜７５％）を有する。ディスプレイからの発光スペクトルは青、緑、赤だけでなく他の波長の光も多く存在しているが、上記波長の抑制により人間の目に美しい画像と感じるようにすることができる。これは以下の理由によるためと考えられる。即ち、ディスプレイの画像の黒い部分に対応する画素（セル）は発光しないことにより表示するものであるため、本来の十分に深い濃度の黒色を示していない。その上、実際にディスプレイを見る環境は、室内の照明等の外光がディスプレイ装置の表面及び内部で反射するため黒色が灰色となる傾向にある。このため、ディスプレイの画像表示時の黒画像部分と白画像部分のコントラスト（明暗コントラスト）が低下し、これによるディスプレイ画像への悪影響は無視することができない。従って、外光のディスプレイでの反射を抑制する必要がある。一般家庭で多く使用されている三波長蛍光灯は、青（波長４５０ｎｍ）、緑（波長５４０ｎｍ）、赤（波長６１０ｎｍ）を強調した光となっているが、このような３波長付近の光のディスプレイ表面、内部での反射を抑制することにより見やすく美しいディスプレイ画像が得られることを本発明者等は見いだした。即ち、ディスプレイに入射する外光は、反射防止フィルムを通過した後、ディスプレイの発光表示デバイスで反射し、再度反射防止フィルムを通過するため、三波長蛍光灯の強調されている青、緑、赤の光を選択的に適度に吸収することにより見やすく美しいディスプレイ画像を得ることができる。従って、上記波長において透過率を低下させることが見やすく美しいディスプレイ画像を得るのに有効である。
【００６７】
このような特性は、顔料、染料等を含有させなくても、反射防止膜、透明導電層、及び粘着剤層を、材料、膜厚等において好適に組み合わせることによっても得ることができる。
【００６８】
上記光線透過率は、可視光線（波長領域４００〜７００ｎｍ）の透過率であり、可視領域おける平均光線透過率は一般に５０％以上、好ましくは６０％以上、特に好ましくは７０％以上である。また極小値での半値幅は一般に２０〜１５０ｎｍ、好ましくは２０〜１００ｎｍである。
【００６９】
また、上記視認透過率は、可視光線（波長領域４００〜７００ｎｍ）の領域における、反射防止フィルムを透過する光束（Φｔ）と反射防止フィルムに入射する光束（Φｉ）との比（Φｔ／Φｉ）を言う。
【００７０】
上記で使用される顔料、色素（染料）としては、カーボンブラック、鉄黒等の黒系顔料；ポルフィリン系、テトラアザポルフィリン系、スクアリリウム系、アゾメチン系、シアニン系、オキソノール系、アントラキノン系、キサンテン系、オキソノール系、アゾ系またはベンジリデン系の色素（染料）、クロム錯塩染料を挙げることができる。これらの顔料、色素の添加量は、ポリマーに対して一般に０．１〜５質量％、好ましくは０．１〜１質量％である。
【００７１】
波長範囲５６０〜６４０ｎｍの範囲で光線透過率の極小値を有するためには、波長が５６０ｎｍ〜６４０ｎｍの範囲に吸収極大を持つ色素を含むことが好ましい。このような色素としては、ポルフィリン系、テトラアザポルフィリン系、シアニン系、スクアリリウム系、アゾメチン系、キサンテン系、オキソノール系またはアゾ系の化合物が好ましく用いられる。波長が５６０ｎｍ〜６４０ｎｍの範囲に吸収極大を持つ色素の例を以下に示す。
【００７２】
【化１】
2006189784.tif 000003
【００７３】
【化２】
2006189784.tif 000004
【００７４】
【化３】
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【００７５】
【化４】
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【００７６】
【化５】
2006189784.tif 000007
【００７７】
【化６】
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【００７８】
【化７】
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【００７９】
【化８】
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【００８０】
【化９】
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【００８１】
【化１０】
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【００８２】
【化１１】
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【００８３】
【化１２】
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【００８４】
【化１３】
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【００８５】
本発明では、特にテトラアザポルフィリン系色素（例えば、上記色素ｂ−１２）、ポルフィリン系色素（例えば、上記色素ｂ−１３）が好ましい。
【００８６】
６００〜６２０ｎｍの波長範囲の色素も上記の例の中から適宜選択することができる。テトラアザポルフィリン系色素が好ましい。具体的には、例えばテトラアザポリフィリン系色素のＴＡＰ−１０（光吸収極大波長：６１０ｎｍ；山田化学工業（株）製）、を挙げることができる。
【００８７】
４４０〜４６０ｎｍの波長範囲の色素の例としては、アントラキノン系色素、アゾ系色素、キノフタロン系色素又はペリレン系等を挙げることができる。具体的には、例えばC.I. Solvent Yellow色素（光吸収極大波長：４５０ｎｍ；保土谷化学工業（株）製）を挙げることができる。
【００８８】
５３０〜５５０ｎｍの波長範囲の色素の例としては、アントラキノン系色素、アゾ系色素等を挙げることができる。具体的には、例えばアデカアークルズＴＹ−２３５（光吸収極大波長：５４０ｎｍ；旭電化工業（株）製）を挙げることができる。
【００８９】
５６５〜５８５ｎｍの波長範囲の色素も、前記５６０〜６４０ｎｍの波長範囲の色素の例の中から適宜選択することができる。その例としては、特にアントラキノン系色素、アゾ系色素、テトラアザポリフィリン系色素等を挙げることができる。具体的には、例えばテトラアザポリフィリン系色素のＴＡＰ−５（光吸収極大波長：５７５ｎｍ；山田化学工業（株）製）を挙げることができる。
【００９０】
ハードコート層としては、アクリル樹脂層、エポキシ樹脂層、ウレタン樹脂層、シリコーン樹脂層等を挙げることができ、通常その厚さは１〜５０μｍ、好ましくは１〜１０μｍである。熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂のいずれでもよいが、紫外線硬化性樹脂が好ましい。
【００９１】
熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フラン樹脂、シリコン樹脂などを挙げることができる。
【００９２】
紫外線硬化性樹脂（モノマー、オリゴマー）としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルポリエトキシ（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンモノ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、ｏ−フェニルフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジプロポキシジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリス〔（メタ）アクリロキシエチル〕イソシアヌレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートモノマー類、ポリオール化合物（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，９−ノナンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、トリメチロールプロパン、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，４−ジメチロールシクロヘキサン、ビスフェノールＡポリエトキシジオール、ポリテトラメチレングリコール等のポリオール類、前記ポリオール類とコハク酸、マレイン酸、イタコン酸、アジピン酸、水添ダイマー酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の多塩基酸又はこれらの酸無水物類との反応物であるポリエステルポリオール類、前記ポリオール類とε−カプロラクトンとの反応物であるポリカプロラクトンポリオール類、前記ポリオール類と前記、多塩基酸又はこれらの酸無水物類のε−カプロラクトンとの反応物、ポリカーボネートポリオール、ポリマーポリオール等）と有機ポリイソシアネート（例えば、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、ジシクロペンタニルジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４′−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，２′−４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等）と水酸基含有（メタ）アクリレート（例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキサン−１，４−ジメチロールモノ（メタ）アクリ��ート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート等）の反応物であるポリウレタン（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応物であるビスフェノール型エポキシ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートオリゴマー類等を挙げることができる。これら化合物は１種又は２種以上、混合して使用することができる。特にウレタンアクリレート、アクリレートモノマーの混合物が好ましい。これらの紫外線硬化性樹脂を、熱重合開始剤とともに用いて熱硬化性樹脂として使用してもよい。
【００９３】
ハードコート層とするには、上記の紫外線硬化性樹脂（モノマー、オリゴマー）の内、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の硬質の多官能モノマーを主に使用することが好ましい。
【００９４】
紫外線硬化性樹脂の光重合開始剤として、紫外線硬化性樹脂の性質に適した任意の化合物を使用することができる。例えば、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノプロパン−１などのアセトフェノン系、ベンジルジメチルケタールなどのベンゾイン系、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系、イソプロピルチオキサントン、２−４−ジエチルチオキサントンなどのチオキサントン系、その他特殊なものとしては、メチルフェニルグリオキシレートなどが使用できる。特に好ましくは、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノプロパン−１、ベンゾフェノン等が挙げられる。これら光重合開始剤は、必要に応じて、４−ジメチルアミノ安息香酸のごとき安息香酸系叉は、第３級アミン系などの公知慣用の光重合促進剤の１種または２種以上を任意の割合で混合して使用することができる。また、光重合開始剤のみの１種または２種以上の混合で使用することができる。特に１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン(チバ・スペシャリティケミカルズ社製、イルガキュア１８４）が好ましい。
【００９５】
光重合開始剤の量は、樹脂組成物に対して０．１〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％である。
【００９６】
ハードコート層は、透明基板より屈折率が低いことが好ましく、上記紫外線硬化性樹脂を用いることにより一般に基板より低い屈折率を得られやすい。従って、透明基板としては、ＰＥＴ等の高い屈折率の材料を用いることが好ましい。このため、ハードコート層は、屈折率を、１．６０以下にすることが好ましい。膜厚は前記の通りである。
【００９７】
高屈折率層は、ポリマー（好ましくは紫外線硬化性樹脂）中に、ＩＴＯ，ＡＴＯ，Ｓｂ2Ｏ3，ＳｂＯ2，Ｉｎ2Ｏ3，ＳｎＯ2，ＺｎＯ、ＡｌをドープしたＺｎＯ、ＴｉＯ2等の導電性金属酸化物微粒子（無機化合物）が分散した層とすることが好ましい。金属酸化物微粒子としては、平均粒径１０〜１００００ｎｍ、好ましくは１０〜５０ｎｍのものが好ましい。特に平均粒径１０〜５０ｎｍのＩＴＯが好ましい。屈折率を１．６４以上としたものが好適である。膜厚は一般に１０〜５００ｎｍの範囲、好ましくは２０〜２００ｎｍである。
【００９８】
なお、高屈折率層が導電層である場合、この高屈折率層の屈折率を１．６４以上とすることにより反射防止フィルムの表面反射率の最小反射率を１．５％以内にすることができ、１．６９以上、好ましくは１．６９〜１．８２とすることにより反射防止フィルムの表面反射率の最小反射率を１．０％以内にすることができる。
【００９９】
ハードコート層は、可視光線透過率が８５％以上であることが好ましい。高屈折率層及び低屈折率層の可視光線透過率も、いずれも８５％以上であることが好ましい。
【０１００】
低屈折率層は、シリカ、フッ素樹脂等の微粒子、好ましくは中空シリカを１０〜４０重量％（好ましくは１０〜３０質量％）がポリマー（好ましくは紫外線硬化性樹脂）中に分散した層（硬化層）であることが好ましい。この低屈折率層の屈折率は、１．４５〜１．５１が好ましい。この屈折率が１．５１超であると、反射防止フィルムの反射防止特性が低下する。膜厚は一般に１０〜５００ｎｍの範囲、好ましくは２０〜２００ｎｍである。
【０１０１】
中空シリカとしては、平均粒径１０〜１００ｎｍ、好ましくは１０〜５０ｎｍ、比重    ０．５〜１．０、好ましくは０．８〜０．９のものが好ましい。
【０１０２】
反射防止膜が上記３層より構成される場合、例えば、ハードコート層の厚さは２〜２０μｍ、高屈折率層の厚さは７５〜９０ｎｍ、低屈折率層の厚さは８５〜１１０ｎｍであることが好ましい。
【０１０３】
反射防止膜の、各層を形成するには、前記の通り、ポリマー（好ましくは紫外線硬化性樹脂）に必要に応じ上記の微粒子を配合し、得られた塗工液を塗工し、次いで乾燥、必要により熱硬化させるか、或いは塗工後、必要により乾燥し、紫外線を照射する。この場合、各層を１層ずつ塗工し硬化させてもよく、全層を塗工した後、まとめて硬化させてもよい。
【０１０４】
塗工の具体的な方法としては、アクリル系モノマー等を含む紫外線硬化性樹脂をトルエン等の溶媒で溶液にした塗工液をグラビアコータ等によりコーティングし、その後乾燥し、次いで紫外線照射により硬化する方法を挙げることができる。このウェットコーティング法であれば、高速で均一に且つ安価に成膜できるという利点がある。このコーティング後に例えば紫外線を照射して硬化することにより密着性の向上、膜の硬度の上昇という効果が得られる。前記透明導電層も同様に形成することができる。
【０１０５】
紫外線硬化の場合は、光源として紫外〜可視領域に発光する多くのものが採用でき、例えば超高圧、高圧、低圧水銀灯、ケミカルランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、マーキュリーハロゲンランプ、カーボンアーク灯、白熱灯、レーザー光等を挙げることができる。照射時間は、ランプの種類、光源の強さによって一概には決められないが、数秒〜数分程度である。また、硬化促進のために、予め積層体を４０〜１２０℃に加熱し、これに紫外線を照射してもよい。
【０１０６】
本発明の反射防止層は、上記のように塗工により形成することが好ましいが、気相成膜法により形成しても良い。通常、高屈折率層及び低屈折率層を、物理蒸着法または化学蒸着法により成膜することができる。物理蒸着法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、レーザーアブレーション法が挙げられるが、一般的にはスパッタリング法で成膜するのが好ましい。化学蒸着法としては、常圧ＣＶＤ法、減圧ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法が挙げられる。
【０１０７】
高屈折率層及び低屈折率層等の組合せの例としては、下記のものを挙げることができる。
【０１０８】
（ａ） 高屈折率層／低屈折率層の順で各１層ずつ、合計２層に積層したもの、（ｂ） 高屈折率層／低屈折率層を２層ずつ交互に、合計４層に積層したもの、（ｃ） 中屈折率層／高屈折率層／低屈折率層の順で各１層ずつ、合計３層に積層したもの、（ｄ） 高屈折率層／低屈折率層の順で各層を交互に３層ずつ、合計６層に積層したもの。高屈折率層としては、ＩＴＯ（スズインジウム酸化物）又はＺｎＯ、ＡｌをドープしたＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、ＺｒＯ等の薄膜を採用することができる。また、低屈折折率層としては、ＳｉＯ2、ＭｇＦ2、Ａｌ2Ｏ3等の屈折率が１．６以下の薄膜を用いることができる。
上記透明導電膜は、物理蒸着法または化学蒸着法により成膜することができる。物理蒸着法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、レーザーアブレーション法が挙げられるが、一般的にはスパッタリング法で成膜するのが好ましい。化学蒸着法としては、常圧ＣＶＤ法、減圧ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法が挙げられる。
【０１０９】
粘着剤層の材料としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等のポリマーを挙げることができる。粘着剤層は、ポリマー及び溶剤の混合物中に前記、顔料及び／又は染料を分散或いは溶解させて、塗工液を作成し、これを塗工、乾燥、必要により硬化させることにより形成される。視ポリマーとして前記の紫外線硬化性樹脂を用いても良い。粘着剤層の厚さは、一般に１０〜５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍである。
【０１１０】
保護層は、前記ハードコート層と同様にして形成することが好ましい。
【０１１１】
剥離シートの材料としては、ガラス転移温度が５０℃以上の透明のポリマーが好ましく、このような材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン４６、変性ナイロン６Ｔ、ナイロンＭＸＤ６、ポリフタルアミド等のポリアミド系樹脂、ポリフェニレンスルフィド、ポリチオエーテルサルフォン等のケトン系樹脂、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン等のサルフォン系樹脂の他に、ポリエーテルニトリル、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、トリアセチルセルロース、ポリスチレン、ポリビニルクロライド等のポリマーを主成分とする樹脂を用いることができる。これら中で、ポリカーボネート、ポリメチルメタアクリレート、ポリビニルクロライド、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレートが好適に用いることができる。厚さは１０〜２００μｍが好ましく、特に３０〜１００μｍが好ましい。
【０１１２】
このようにして得られる本発明の電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルムは、電界放出型ディスプレイの画像表示ガラス板の表面に貼り合わされて使用される。本発明の電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルムが貼付された電界放出型ディスプレイの一例の断面図を図７に示す。
【０１１３】
カソードガラスシート７５上に設けられたマイクロティップ７４から、カソードとゲート電極７３との電圧差によって生じる電子（電荷放出電子）が放出される。この電子がアノードガラスシート７２の内側に形成された蛍光物質７６に衝突し光を放つ。本発明の電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルム７１は、アノードガラスシート７２の外側に貼付され、特に反射防止効果、帯電防止効果を奏する。
【０１１４】
従って、本発明の電界放出型ディスプレイ（ＳＥＤを含むＦＥＤ）は、反射防止効果、帯電防止性に優れ、危険な電磁波の放射もほとんど無いので、見やすく、ホコリ等が付きにくく、安全なディスプレイということができる。
【実施例】
【０１１５】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
（Ｉ）５６０〜６４０ｎｍに透過率の極小値を有する反射防止フィルム又は視感透過率７０％以上の反射防止フィルム（実施例１〜５及び比較例１〜３）
【０１１６】
［実施例１］
厚さ１００μｍの長尺状ＰＥＴフィルムの一方の表面に、シリカ微粒子分散紫外線硬化性樹脂（アクリロイル基を有する樹脂組成物）（商品名Ｚ７５０１；ＪＳＲ（株）製）からなるハードコート層形成用塗工液（シリカ含有量５１質量％（固形分））を、グラビアコータで塗工、乾燥後、紫外線照射して硬化させ、厚さ６μｍのハードコート層（図５の５５に対応）を形成した。
【０１１７】
次いで、このハードコート層の上に、ＩＴＯ微粒子（平均粒径４０ｎｍ）を分散させた紫外線硬化性樹脂（ＩＴＯ含有量３５質量％（固形分））を、前記と同様に塗工、硬化させて厚さ０．１μｍの高屈折率層（図５の５６に対応）を形成した。
【０１１８】
さらに、高屈折率層の上にポーラスシリカ（中空シリカ、平均粒径４０μｍ、比表面積    ｍ3／ｇ）を分散させた紫外線硬化性樹脂（シリカ含有量２０．５質量％（固形分））を、前記と同様に塗工、硬化させて厚さ０．１μｍの低屈折率層（図５の５７に対応）を形成した。上記工程を連続的に実施して、ロール状の反射防止フィルム１を作製した。
【０１１９】
得られた反射防止フィルム１の他方の表面に、ＩＴＯ微粒子（平均粒径４０ｎｍ）を分散させた紫外線硬化性樹脂（ＩＴＯ含有量４０質量％（固形分））を、前記と同様に塗工、硬化させて厚さ１μｍの透明導電層（図５の５２に対応）を形成した。これによりロール状の透明導電層付き反射防止フィルム２を作製した。
【０１２０】
別に、アクリル系粘着剤（商品名ＳＫダイン１８１１Ｌ；綜研化学（株）製）を、酢酸エチル／トルエン（８０／２０質量比）で希釈して固形分１９質量％の粘着剤層形成用塗工液を得た。長尺状のＰＥＴ剥離シート（厚さ３７μｍ）の離型面に塗工、乾燥し、厚さ１７μｍの粘着剤層（図５の５４）に対応を形成した。この粘着剤層の上に別のＰＥＴ剥離シート（図５の５８に対応）をラミネートし、粘着剤層をサンドイッチしたロール状粘着フィルム３を得た。
【０１２１】
前記で得られたロール状の反射防止フィルム２の透明導電層の表面に、ロール状粘着フィルム３を、一方のＰＥＴ離型フィルムを剥離しながら、粘着剤層を密着させ、連続的にラミネートした。これにより反射防止膜／透明基板／透明導電層／粘着剤層／剥離シート／ＰＥＴ剥離シートの構成を有するロール状の透明導電層付き反射防止フィルムＡを作製した。
【０１２２】
［実施例２］
実施例１において、粘着剤層形成用塗工液に、クロム錯塩染料（商品名Black MH special、保土谷化学工業（株）製）をアクリル系粘着剤に対して０．２質量％（固形分）加えて分散させた以外同様にしてロール状の透明導電層付き反射防止フィルムＢを作製した。得られた反射防止フィルムＢは、視感透過率８０％を示した。
【０１２３】
［実施例３］
実施例１において、粘着剤層形成用塗工液に、クロム錯塩染料（商品名Black MH special、保土谷化学工業（株）製）、マゼンタ色染料（化合物名C.I. Disperse Violet 31、商品名Plas Red 8380、有本化学工業（株）製）及びシアン色染料（化合物名C.I.Solvent Blue 35、商品名Oil Blue S502、有本化学工業（株）製）をアクリル系粘着剤に対してそれぞれ０．１質量％、０．０７質量％、０．０３質量％（固形分）加えて分散させた以外同様にしてロール状の透明導電層付き反射防止フィルムＣを作製した。得られた反射防止フィルムＣは、視感透過率８０％を示した。
【０１２４】
［実施例４］
実施例１において、粘着剤層形成用塗工液に、テトラアザポルフィリン系色素（光吸収極大波長：５９２ｎｍ、商品名ＴＡＰ２、山田化学工業（株）製）をアクリル系粘着剤に対して０．１質量％（固形分）加えて分散させた以外同様にしてロール状の透明導電層付き反射防止フィルムＤを作製した。得られた反射防止フィルムＤは、図８の透過率グラフに示すように５９２ｎｍにおいて７０％の透過率の極小値を示し、また視感透過率は９５％を示した。
【０１２５】
［実施例５］
実施例１において、粘着剤層形成用塗工液に、テトラアザポルフィリン系色素（光吸収極大波長：５９２ｎｍ、商品名ＴＡＰ２、山田化学工業（株）製）をアクリル系粘着剤に対して０．１質量％（固形分）加えて分散させた以外同様にしてロール状の透明導電層付き反射防止フィルムＥを作製した。得られた反射防止フィルムＥは、図８の透過率グラフに示すように５９２ｎｍにおいて６０％の透過率の極小値を示し、また視感透過率は９５％を示した。
【０１２６】
［比較例１］
実施例１において、粘着剤層形成用塗工液に、クロム錯塩染料（商品名Black MH special、保土谷化学工業（株）製）をアクリル系粘着剤に対して０．２質量％（固形分）加えて分散させた以外同様にしてロール状の透明導電層付き反射防止フィルムＦを作製した。得られた反射防止フィルムＦは、視感透過率４５％を示した。
【０１２７】
［比較例２］
実施例１において、粘着剤層形成用塗工液に、クロム錯塩染料（商品名Black MH special、保土谷化学工業（株）製）、マゼンタ色染料（化合物名C.I. Disperse Violet 31、商品名Plas Red 8380、有本化学工業（株）製）及びシアン色染料（化合物名C.I.Solvent Blue 35、商品名Oil Blue S502、有本化学工業（株）製）をアクリル系粘着剤に対してそれぞれ０．１質量％、０．０７質量％、０．０３質量％（固形分）加えて分散させた以外同様にしてロール状の透明導電層付き反射防止フィルムＧを作製した。得られた反射防止フィルムＧは、視感透過率６０％を示した。
【０１２８】
［比較例３］
実施例１において、粘着剤層形成用塗工液に、テトラアザポルフィリン系色素（光吸収極大波長：５９２ｎｍ、商品名ＴＡＰ２、山田化学工業（株）製）をアクリル系粘着剤に対して０．１質量％（固形分）加えて分散させた以外同様にしてロール状の透明導電層付き反射防止フィルムＨを作製した。得られた反射防止フィルムＨは、５９２ｎｍにおいて４０％の透過率の極小値を示した。
【０１２９】
［透明導電層付き反射防止フィルムの評価］
（１）視感透過率
ＪＩＳ−Ｋ−７１０５−１９８１に従い測定した。測定波長は４００〜７００ｎｍであった。測定器は分光光度計（Ｕ４０００（日立（株）製））を使用した。
（２）可視光線透過率の極小値
ＪＩＳ−Ｋ−７１０５−１９８１に従い測定した。測定波長は４００〜７００ｎｍであった。測定器は分光光度計（Ｕ４０００（日立（株）製））を使用した。
（３）可視光線透過率（明るさ）
ＪＩＳ−Ｋ−７１０５−１９８１に従い測定した。測定波長は４００〜７００ｎｍであった。測定器は分光光度計（Ｕ４０００（日立（株）製））を使用した。下記のように評価した。
○：光線透過率が平均で８０％以上。
△：光線透過率が平均で５０％以上８０％未満。
×：光線透過率が平均で５０％未満
【０１３０】
（４）帯電防止性
得られた透明導電層付き反射防止フィルムを電界放出型ディスプレイの画面サイズに合わせて裁断して、そのディスプレイの画面（ガラス板）の表面に貼り付けた。この状態で、ディスプレイに通電して画像を表示させ、１時間後、表面の帯電状態を目視で以下のように評価した。
○：ほとんどホコリが付いていない。
△：ホコリがすこし付いている。
×：ホコリが多量に付いている。
【０１３１】
（５）反射防止性
得られた透明導電層付き反射防止フィルムを電界放出型ディスプレイの画面サイズに合わせて裁断して、そのディスプレイの画面（ガラス板）の表面に貼り付けた。この状態で、ディスプレイに通電して画像を表示させ、反射の程度を目視で以下のように評価した。
○：ほとんど反射光を感じない。
△：やや反射光を感じる。
×：反射光を感じる。
【０１３２】
（６）コントラスト
得られた透明導電層付き反射防止フィルムを電界放出型ディスプレイの画面サイズに合わせて裁断して、そのディスプレイの画面（ガラス板）の表面に貼り付けた。この状態で、ディスプレイに通電して画像を表示させ、コントラストの程度を目視で以下のように評価した。
○：反射光を感じない。
△：やや反射光を感じる。
×：反射光を感じる。
【０１３３】
（７）反射色調（明度指数）
明度指数ａ*、ｂ*を、ＪＩＳ−Ｋ−８７２０−２０００に従い測定した。測定波長は４００〜７００ｎｍであった。測定器は分光光度計（Ｕ４０００（日立（株）製））を使用した。
（８）発光色純度（色純度）
色純度を、ＪＩＳ−Ｋ−８７２０−２０００に従い測定した。測定波長は４００〜７００ｎｍであった。測定器は分光光度計（Ｕ４０００（日立（株）製））を使用した。ＦＥＤの反射防止フィルムの貼付前と後の色純度の差を測定し、下記のように評価した。
○：色純度が向上した。
△：色純度がやや向上した。
×：色純度が向上しない。
【０１３４】
試験結果を表１に示す。
【０１３５】
【表１】
2006189784.tif 000016
【０１３６】
（ＩＩ）４４０〜４６０ｎｍ、５３０〜５５０ｎｍ、６００〜６２０ｎｍ又は５６５〜５８５ｎｍに透過率の極小値を有する反射防止フィルム（実施例６〜９）
［実施例６］
厚さ１００μｍの長尺状ＰＥＴフィルムの一方の表面に、シリカ微粒子分散紫外線硬化性樹脂（アクリロイル基を有する樹脂組成物）（商品名Ｚ７５０１；ＪＳＲ（株）製）からなるハードコート層形成用塗工液（シリカ含有量５１質量％（固形分））を、グラビアコータで塗工、乾燥後、紫外線照射して硬化させ、厚さ６μｍのハードコート層（図５の５５に対応）を形成した。
【０１３７】
次いで、このハードコート層の上に、ＩＴＯ微粒子（平均粒径４０ｎｍ）を分散させた紫外線硬化性樹脂（ＩＴＯ含有量３５質量％（固形分））を、前記と同様に塗工、硬化させて厚さ０．１μｍの高屈折率層（図５の５６に対応）を形成した。
【０１３８】
さらに、高屈折率層の上にポーラスシリカ（中空シリカ、平均粒径４０μｍ、比表面積    ｍ3／ｇ）を分散させた紫外線硬化性樹脂（シリカ含有量２０．５質量％（固形分））を、前記と同様に塗工、硬化させて厚さ０．１μｍの低屈折率層（図５の５７に対応）を形成した。上記工程を連続的に実施して、ロール状の反射防止フィルム１を作製した。
【０１３９】
得られた反射防止フィルム１の他方の表面に、ＩＴＯ微粒子（平均粒径４０ｎｍ）を分散させた紫外線硬化性樹脂（ＩＴＯ含有量４０質量％（固形分））を、前記と同様に塗工、硬化させて厚さ１μｍの透明導電層（図５の５２に対応）を形成した。これによりロール状の透明導電層付き反射防止フィルム２を作製した。
【０１４０】
別に、アクリル系粘着剤（商品名ＳＫダイン１８１１Ｌ；綜研化学（株）製）を、酢酸エチル／トルエン（８０／２０質量比）で希釈して固形分１９質量％の溶液を得、これにC.I. Solvent Yellow色素（光吸収極大波長：４５０ｎｍ；保土谷化学工業（株）製）を溶液の固形分に対して０．１質量％（固形分）添加し、粘着剤層形成用塗工液を得た。長尺状のＰＥＴ剥離シート（厚さ３７μｍ）の離型面に塗工、乾燥し、厚さ１７μｍの粘着剤層（図５の５４）に対応を形成した。この粘着剤層の上に別のＰＥＴ剥離シート（図５の５８に対応）をラミネートし、粘着剤層をサンドイッチしたロール状粘着フィルム３を得た。
【０１４１】
前記で得られたロール状の反射防止フィルム２の透明導電層の表面に、ロール状粘着フィルム３を、一方のＰＥＴ離型フィルムを剥離しながら、粘着剤層を密着させ、連続的にラミネートした。これにより反射防止膜／透明基板／透明導電層／粘着剤層／剥離シート／ＰＥＴ剥離シートの構成を有するロール状の透明導電層付き反射防止フィルムを作製した。
【０１４２】
得られた反射防止フィルムは、図９に示すように４５０ｎｍの波長において６８％の透過率の最小値を示し、また９５％の視感透過率を示した。
【０１４３】
［実施例７］
実施例１において、粘着剤層形成用塗工液の調製で、C.I. Solvent Yellow色素の代わりにマゼンタ色色素のアデカアークルズＴＹ−２３５（光吸収極大波長：５４０ｎｍ；旭電化工業（株）製）を用いた以外同様にしてロール状の透明導電層付き反射防止フィルムを作製した。
【０１４４】
得られた反射防止フィルムは、図１０に示すように５４０ｎｍの波長において６７％の透過率の最小値を示し、また９５％の視感透過率を示した。
【０１４５】
［実施例８］
実施例１において、粘着剤層形成用塗工液の調製で、C.I. Solvent Yellow色素の代わりにテトラアザポリフィリン系色素のＴＡＰ−１０（光吸収極大波長：６１０ｎｍ；山田化学工業（株）製）を用いた以外同様にしてロール状の透明導電層付き反射防止フィルムを作製した。
【０１４６】
得られた反射防止フィルムは、図１１に示すように６１０ｎｍの波長において６７％の透過率の最小値を示し、また９５％の視感透過率を示した。
【０１４７】
［実施例９］
実施例１において、粘着剤層形成用塗工液の調製で、C.I. Solvent Yellow色素の代わりにテトラアザポリフィリン系色素のＴＡＰ−１０（光吸収極大波長：６１０ｎｍ；山田化学工業（株）製）を用いた以外同様にしてロール状の透明導電層付き反射防止フィルムを作製した。
【０１４８】
得られた反射防止フィルムは、図１２に示すように５７５ｎｍの波長において６８％の透過率の最小値を示し、また９５％の視感透過率を示した。
【０１４９】
実施例６〜９における透過率及び視感透過率の測定は、前述の通りに行った。
【０１５０】
上記結果を表２にまとめて示す。
【０１５１】
【表２】
2006189784.tif 000017
【図面の簡単な説明】
【０１５２】
【図１】本発明に従うＦＥＤ用導電層付き反射防止フィルムの典型的な１例の概略断面図である。
【図２】本発明に従うＦＥＤ用導電層付き反射防止フィルムの別の典型的な１例の概略断面図である。
【図３】本発明のＦＥＤ用導電層付き反射防止フィルムにおける好適態様の１例を描いた概略断面図である。
【図４】本発明のＦＥＤ用導電層付き反射防止フィルムにおける好適態様の別の１例を描いた概略断面図である。
【図５】本発明のＦＥＤ用導電層付き反射防止フィルムにおける好適態様の別の１例を描いた概略断面図である。
【図６】本発明のＦＥＤ用導電層付き反射防止フィルムにおける好適態様の別の１例を描いた概略断面図である。
【図７】本発明の電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルムが貼付された電界放出型ディスプレイの一例の断面図である。
【図８】本発明に従う実施例４及び５で得られた電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルムの透過率を示すグラフである。
【図９】本発明に従う実施例６で得られた電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルムの透過率を示すグラフである。
【図１０】本発明に従う実施例７で得られた電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルムの透過率を示すグラフである。
【図１１】本発明に従う実施例８で得られた電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルムの透過率を示すグラフである。
【図１２】本発明に従う実施例９で得られた電界放出型ディスプレイ用導電層付き反射防止フィルムの透過率を示すグラフである。
【符号の説明】
【０１５３】
１１、２１Ａ、２１Ｂ、３１、４１、５１、６１  透明基板
１２、２２、３２，４２、５２、６２  透明導電層
１３、２３、３３、４３、５３、６３  反射防止膜
３５、４５、５５、６５  ハードコート層
３６、４６、５６、６６  高屈折率層
３７、４７、５７、６７  低屈折率層
２４、３４、４４Ａ、４４Ｂ、５４、６４Ａ、６４Ｂ  粘着剤層
６８  剥離シート
５９、６９  保護層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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