(57)【要約】【課題】簡素な構造にておよそ２００ミリ〜６００ミリ四方のさまざまな大きさや薄さの薄型基板やフィルム等のごく薄い基板材料等を容易に差込むことが可能で、支え板や止め具を使用せず、複数枚の薄型基板等を互いに接触したり折れ曲げたりすることなく等間隔にラックに立てた状態で保持でき、乾燥・焼付、運搬できる薄型基板用架台を提供する。【解決手段】平坦な長方形の金属あるいは耐熱性樹脂からなる平板の、長手方向の両端を均等に下方に垂直に折り曲げて側面２を形成したラック本体１の上面３に、複数個の円弧状溝４が等間隔に刻まれており、それぞれの溝４の両端は側面２の角溝部５につながり差込み部が形成されており、上記溝４のふくらみを持っている側に、溝４の半分程度の長さで、その一端が溝４と同一または小さな曲率を有する押圧部材６を、上面３の裏側から溝４の中央箇所にて溝４の溝幅の半分程度を塞ぐように装着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦な長方形の金属あるいは耐熱性樹脂からなる平板の、長手方向の両端を均等に下方に垂直に折り曲げて側面（２）を形成したラック本体（１）の上面（３）に、複数個の円弧状溝（４）が等間隔に刻まれており、それぞれの溝（４）の両端は側面（２）の角溝部（５）につながり差込み部が形成されており、上記溝（４）のふくらみを持っている側には、溝（４）の半分程度の長さで、その一端が溝（４）と同一または小さな曲率を有する押圧部材（６）が、上面（３）の裏側から溝（４）の中央箇所にて溝（４）の溝幅の半分程度を塞ぐように装着されていることを特徴とする薄型基板用架台。
【請求項２】
上記の押圧部材（６）の代りに、上記溝（４）のふくらみを持っている側に、溝（４）の溝幅より小さい半径の円盤状の金属板材が上面（３）の裏側から、溝（４）の中央箇所に一個または間隔をあけて複数個装着されており、かつ円盤状の金属部材は溝（４）の溝幅の半分程度を塞ぐように装着されていることを特徴とする請求項１記載の薄型基板用架台。
【請求項３】
上記の押圧部材（６）の代りに、上記溝（４）のふくらみを持っている側の中央箇所に一個または間隔を空けて複数個、舌片状の凸部が設けられ、凸部の長さは溝（４）の溝幅の半分程度で、凸部の両端には凸部の長さと同程度の長さの細い切込部（１２）が設けられており、かつ凸部が斜め下方になだらかに折り曲げられていることを特徴とする請求項１記載の薄型基板用架台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板の製造における薄型基板に塗布したインキの乾燥や焼付およびその他の工程において、およそ２００ミリ〜６００ミリ四方のさまざまな大きさ、薄さの薄型基板やフィルム等のごく薄い基板材料であっても容易に差込むことが可能であり、かつ複数枚の薄型基板等が互いに接触したり、折れ曲がり倒れたりすることなく乾燥機内や運搬途上においても等間隔にラックに立てた状態で保持できる薄型基板用架台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の薄型基板用架台には、支え板や止め具を用いたものがある。（例えば実用新案文献１参照。）ラック本体の溝に薄型基板を差込んで基板支え板に立てかけ、この基板支え板に基板を押え治具で挟んで固定するものである。
【特許文献１】実開平６−１８８９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし上記のような従来の薄型基板用架台では取付け作業が煩雑なうえ、基板の大きさが変わると対応できない場合が生じる、また両面同時に塗布された基板には適さない、支え板や止め具類のインキ汚れの清掃にも時間を要し作業性が悪い等の問題点がある。そこで本発明では、およそ２００ミリ〜６００ミリ四方のさまざまな大きさ、薄さの薄型基板やフィルム等のごく薄い基板材料を容易に差込むことができ、支え板や止め具を使用せず、複数枚の薄型基板等を互いに接触したり折れ曲げたりすることなく等間隔に架台に立てた状態で保持することができる薄型基板用架台を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１記載の薄型基板用架台（以下本発明１という）は、平坦な長方形の金属あるいは耐熱性樹脂からなる平板の、長手方向の両端を均等に下方に垂直に折り曲げて側面２を形成したラック本体１の上面３に、複数個の円弧状溝４が等間隔に刻まれており、それぞれの溝４の両端は側面２の角溝部５につながり差込み部が形成されており、上記溝４のふくらみを持っている側には、溝４の半分程度の長さで、その一端が溝４と同一または小さな曲率を有する押圧部材６が、上面３の裏側から溝４の中央箇所にて溝４の溝幅の半分程度を塞ぐように装着されていることを特徴とする。
【０００５】
請求項２記載の薄型基板用架台（以下本発明２という）は、上記の押圧部材６の代りに、上記溝４のふくらみを持っている側に、溝４の溝幅より小さい半径の円盤状の金属板材が上面３の裏側から、溝４の中央箇所に一個または間隔をあけて複数個装着されており、かつ円盤状の金属部材は溝４の溝幅の半分程度を塞ぐように装着されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項３記載の薄型基板用架台（以下本発明３という）は、上記の押圧部材６の代りに、上記溝４のふくらみを持っている側の中央箇所に一個または間隔を空けて複数個、舌片状の凸部が設けられ、凸部の長さは溝４の溝幅の半分程度で、凸部の両端には凸部の長さと同程度の長さの細い切込部１２が設けられており、かつ凸部が斜め下方になだらかに折り曲げられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明１、本発明２、および本発明３の薄型基板用架台を用いた際、上記説明の通り、円弧状溝４と角溝部５にからなる差込み部の溝幅は、押圧部材６が装着された中央部より両端部において基板９０の厚さに対し比較的広い開口を持ち、基板９０を挿入しやすい構造となる。さらに基板９０を挿入した後、基板９０を溝４に沿わせてやや後方に倒すと、溝４と押圧部材６の先端によって基板９０が挟持され、基板９０の湾曲による応力と自重のバランスによって、支え板や止め具等を一切使わず、角溝部の深さ程度のわずかな加え代にて基板９０を立てた状態で保持することができる。
【０００８】
上記理由により、簡素な構造にておよそ２００ミリ〜６００ミリ四方までのさまざまな大きさ、薄さの薄型基板９０およびフィルム等のごく薄い基板材料等を容易に差込むことが可能で、等間隔に複数枚基板９０をラックに立てた状態で保持でき、基板９０の両面片面問わずインキ塗布面および基板自体を損なうことなく均一に乾燥・焼付、さらに運搬もできる。支え板や止め具等を使用しないため取付けや取外し作業が軽減できるうえ、構造もシンプルかつコンパクトで使い勝手が良く、インキ汚れの清掃も簡単となっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施例について詳細説明をするが、例示は単に説明用のものであり、後述する具体的構成に限定されるものではなく、必要に応じ適宜構成を変形、追加又は削除した構成としても良い。
【実施例】
【００１０】
図１は、本発明１の実施例の形態の一例を示した斜視図である。ラック本体１は板厚２ミリ、幅１７０ミリ、長さは両手に持って運搬しやすい６００ミリとし、上面３には２０ミリの等間隔に、幅５ミリの円弧状溝４を複数箇所設け、その円弧の曲率はＲ２００ミリ、ラック本体１の両側面２の高さは２０ミリで、円弧状溝４から側面２につながる角溝部５は上面３から７ミリの深さとなるよう形成した。ラック本体１には運搬しやすいように取手９を設けた。
【００１１】
図２は本発明１の実際の使用状況を示した斜視図および部分拡大断面図である。円弧状溝４においてふくらみを持った側には押圧部材６が装着されており、こちらの側が使用者の手前側となるようにして使用した。押圧部材６は長さ８０ミリ、幅２０ミリ、厚さ３ミリとし、円弧状溝４の円弧より小さい曲率のＲ１５０にて、円弧状溝４の溝幅の半分２．５ミリを塞ぐように先端部８を突出させた。先端部８の上面はより基板９０を挿入しやすいように面取りを施した。円弧状溝４においてふくらみを持った側に対向する側は、薄型基板９０の溝支持部７となし、使用者にとっては奥側とした。
【００１２】
使用者はラック本体１に対し、溝４と平行に構え、両手で持った薄型基板９０をやや手前に倒しながら最も奥の溝４から差込むこととした。（Ｂ）参照。基板９０を溝支持部７に添わせるように差込み、ラック側面２の角溝部５まで挿入すると基板９０をやや後方に倒し、押圧部材６の先端部８に基板９０の下部をあてがい固定して立たせた。（Ｃ）参照。
【００１３】
図３は本発明１、２、３の実施例の形態の一例を示した平面図および断面図である。
図３の押圧部材６aは本発明1の実施例の形態の一例を示す説明図である。押圧部材６aは長さ８０ミリ、幅２０ミリ、厚さ３ミリとし、円弧状溝４の円弧より小さい曲率のＲ１５０とし、溝４の溝幅の半分２．５ミリを塞ぐように先端部を突出させた。先端部の上面はより基板９０を挿入しやすいように面取りを施した。押圧部材６aはラック本体１の上面３の裏側に、溝４の幅の半分２．５ミリを塞ぐように２本のネジ１０aにて装着する。ネジ１０aは、頭部直径４ミリ長さ１０ミリのものを使用し、ネジ止め位置はラック本体幅の両端からそれぞれ５５ミリ、ふくらみを持った側の淵から５ミリ内側の２箇所とした。上面３側のネジ穴１１aは、前後方向の楕円形とし、直径３ミリ長手方向の長さ６ミリとした。これによりネジ止め位置をずらすことによって押圧部材６aの位置を変え、薄型基板９０の大きさ、厚さ、素材の種類によって基板９０の立ち上がり角度を微調整することができた。
【００１４】
図３の押圧部材６bは本発明２の実施例の形態の一例を示す説明図である。押圧部材６bは円盤状の金属板で直径１５ミリ、厚さ３ミリとし、ラック本体１の上面３の裏側に、溝４の溝幅の半分２．５ミリを塞ぐようにネジ１０bにて装着する。溝４に突出した押圧部材６bの先端部の上面はより基板９０を挿入しやすいように面取りを施した。ネジ１０bは、頭部直径４ミリ長さ１０ミリのものを使用し、ネジ止め位置はラック本体幅の中央、ふくらみを持った側の淵から５ミリ内側の１箇所とした。上面3側のネジ穴１１bの直径は3ミリとし、溝4に向かって開口させた。これによりネジ止め位置をずらすことによって押圧部材６bの位置を変え、薄型基板９０の大きさ、厚さ、素材の種類によって基板９０の立ち上がり角度を微調整することができた。
【００１５】
図３の押圧部６ｃは本発明３の実施例の形態の一例を示す説明図である。舌片状の凸部６ｃはラック本体の中央とその両側２５ミリ離れた位置の３箇所に設け、その凸部の長さ２．５ミリ、幅５ミリとした。それぞれの舌片状の凸部６ｃの両側には長さ２．５ミリ、幅１ミリの切込部１２を設けた。舌片状の凸部６ｃはこの切込部１２から斜め下方になだらかに３ミリ折り曲げ、弾性をもたらすことにより基板９０を立てた状態に保持できた。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明により、プリント基板等の製造工程において、大型化、薄型化している基板およびフィルム等のごく薄い基板材料等に対し、従来架台のように支え板や止め具等を使用せず、簡便に複数枚の基板等を立てた状態で保持することが可能となるため、従来品の代わりに大変役立ち広く利用されると推測される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明１の実施例の形態の一例を示した斜視図である。
【図２】本発明１の実際の使用状況を示した斜視図および部分拡大断面図である。
【図３】本発明１、２、３の実施例の形態の一例を示した平面図および断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１:ラック本体
２:側面
３:上面
４:円弧状溝  
５:角溝部
６，６a，６b，６c:押圧部材          
７:溝支持部（奥側）
８:先端部
９:取手          
１０，１０a，１０b:ネジ
１１，１１a，１１b:ネジ穴              
１２:切込部
９０:薄型基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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