(57)【要約】【課題】  記録ヘッド上の記録素子の配置以外の手段により、被記録媒体上の粒子着弾位置を調整することの出来る記録装置および記録方法を提供する【解決手段】被記録媒体表面と記録ヘッドの相対運動と直交する平面で被記録媒体を切断した断面における被記録媒体表面の断面形状が、互いに異なる曲率半径を有する少なくとも２つの部分からなることを特徴とし、また、被記録媒体表面と記録ヘッドの相対運動と直交する平面で被記録媒体を切断した断面における被記録媒体表面の断面形状が、単一の直線、単一の円の一部若しくは全部のいずれでもないことを特徴とする。【選択図】        図１
2006218731.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子を放出する３個以上の記録素子を有する記録ヘッドを有し、記録ヘッドと被記録媒体を相対的に移動しながら被記録媒体上に粒子を付与する記録装置であって、被記録媒体表面と記録ヘッドの相対運動と直交する平面で被記録媒体を切断した断面における被記録媒体表面の断面形状が、互いに異なる曲率半径を有する少なくとも２つの部分からなることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
粒子を放出する３個以上の記録素子を有する記録ヘッドを有し、記録ヘッドと被記録媒体を相対的に移動しながら被記録媒体上に粒子を付与する記録装置であって、被記録媒体表面と記録ヘッドの相対運動と直交する平面で被記録媒体を切断した断面における被記録媒体表面の断面形状が、単一の直線、単一の円の一部若しくは全部のいずれでもないことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
粒子を放出する３個以上の記録素子を有する記録ヘッドを用い、記録ヘッドと被記録媒体を相対的に移動しながら被記録媒体上に粒子を付与する記録方法であって、被記録媒体表面と記録ヘッドの相対運動と直交する平面で被記録媒体を切断した断面における被記録媒体表面の断面形状が、互いに異なる曲率半径を有する少なくとも２つの部分からなることを特徴とする記録方法。
【請求項４】
粒子を放出する３個以上の記録素子を有する記録ヘッドを用い、記録ヘッドと被記録媒体を相対的に移動しながら被記録媒体上に粒子を付与する記録方法であって、被記録媒体表面と記録ヘッドの相対運動と直交する平面で被記録媒体を切断した断面における被記録媒体表面の断面形状が、単一の平面、単一の円筒面の一部若しくは全部、単一の球面の一部若しくは全部のいずれでもないことを特徴とする記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置および記録方法に関するものであり、特にインク滴やトナーなどの粒子を飛翔させる手段またはステップを有するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
背景技術を説明するに当たり、インクジェット方式の記録装置を例にとり、記録装置および記録方法の概要を説明する。
【０００３】
図１１はインクジェット方式記録装置の機構部分外観を示したものである。すなわち、シャシー１０は、所定の剛性を有する複数の板状金属部材により構成され、このインクジェットプリンタの骨格をなす。シャシー１０には、記録ヘッドの回復処理を行うヘッド回復部１４とが組み付けられている。キャリッジ１６はキャリッジ軸１５に沿って走査移動可能に支持され記録ヘッド（図示せず）が備えられている。
【０００４】
被記録媒体である紙はプラテン１７上に支持され、その上をキャリッジ１６が走査しながらインクを吐出することにより紙の表面に画像が記録される。紙はキャリッジ１６の走査が終わるとキャリッジ方向と直交する方向に所定量送られる。このキャリッジの走査と紙の所定量の送りを繰り返すことにより紙の全面に画像を記録することができる。
【０００５】
また、この例では写真調の高画質なカラープリントを可能とするため、例えば黒色，淡シアン色，淡マゼンタ色，シアン色，マゼンタ色および黄色の各色インクが独立した６個のインクタンク２４を使用している。
【０００６】
このような記録装置、ならびに記録方法において、従来から、インク滴やトナーなどの粒子を飛翔させる手段またはステップを有するもの記録方法および記録装置では、粒子を飛翔させるための吐出口が複数配列されている場合に、吐出口の配列方向両端側に位置する吐出口から吐出されるインク滴がその配列方向中央側に引き寄せられ、被記録媒体に対して所望の位置に吐出されなくなることが問題となっていた（特許文献１参照。）。
【０００７】
この問題を図１２を用いて説明する。
【０００８】
図１２はインクジェット方式のプリントヘッドをキャリッジと共に被記録媒体に沿って高速で走査移動させつつすべての吐出口からインク滴を連続的に吐出させ、いわゆるべたプリントをプリント媒体に対して行っているときのインク滴の吐出状態である。図１２において、プリントヘッド１の走査移動方向は、この図１２の紙面に対して垂直な方向であり、図示しない吐出口は図の左右方向に配列した状態となっている。画像データがべたの場合には、各吐出口に対応するすべての吐出エネルギー発生部（図示せず）が高い駆動周波数で駆動される。このため、吐出口からプリント媒体２に向けて吐出するインク滴３の運動に伴い、その周囲に介在する粘性を持った空気もインク滴３の運動に引きずられて移動する。この結果、プリントヘッド１の吐出口が開口する吐出口面４近傍がプリントヘッド１の周囲よりも減圧傾向となり、周囲の空気が減圧領域へ気流となって流れ、その流れの影響によって、特に吐出口の配列方向両端側に位置する吐出口から吐出されるインク滴３がその配列方向中央側に引き寄せられ、端部の複数の吐出液滴が中央部へ引き寄せられている。これに対して、この引き寄せられる程度に応じて、吐出口の間隔を異ならせる技術が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００９】
以下、図１３を用いてこの従来の記録装置について説明する。
【００１０】
図１３はインクジェット方式の記録装置の記録ヘッドにおける吐出口の配列形態を被記録媒体に対向する吐出口を被記録媒体の上から見た破断平面図であり、特許文献１に記載された実施例における吐出口の配列形態を示している。特許文献１に記載された実施例では一方の列の配列方向両端から数えて１０個目までの吐出口２５ｅの間隔ｄ１が４３．３μｍであり、それ以外の中央部に位置する吐出口２５ｃの間隔ｄ０は４２．３μｍとなっている。この配列方向両端側に位置する吐出口の間隔が中央部よりも広いことが、配列方向両端側に位置する吐出口から吐出されるインク滴がその配列方向中央側に引き寄せられる分を補償する作用をすることにより、被記録媒体に対して所望の位置に吐出される。
【特許文献１】特開２００３−１４５７７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
インクジェット方式の記録装置の記録ヘッドに代表される各種記録ヘッドは、それを生産する型や生産装置が高価かつ専用となることが多く、設計条件が異なるさまざまな製品に流用することにより大幅なコストダウンを図ることが期待されることが多かった。しかしながら、以上に述べた従来の記録装置では、吐出口の製造時点で吐出口の間隔をずらしておくことから、吐出口の配列方向両端側に位置する吐出口から吐出されるインク滴がその配列方向中央側に引き寄せられる程度が変化した場合には十分な効果が発揮されない。そのため、さまざまな製品に流用することが難しかった。このインク滴がその配列方向中央側に引き寄せられる程度が変化する場合を図１４、図１５を用いて説明する。
【００１２】
図１４、図１５はインクジェット方式の記録装置の記録ヘッドにおける吐出口の配列形態と記録ヘッドにより被記録媒体上に形成されるインクドットを被記録媒体に対向する吐出口を被記録媒体の上から見た平面図を模式的に示したものである。図１４に示されるように、図１５の記録ヘッドは、特許文献１の技術を適用して吐出口列の端部の吐出口の間隔を広くしておくことにより、インクドットを被記録媒体上に等間隔に形成する。しかしながら、この記録ヘッドと同一のヘッドを図Ｄのように２つ並べた場合、２つの記録ヘッドのつなぎ目部分では、図１４に示された記録ヘッドが１つの形態と異なり、吐出口としては端にならずインク滴が配列方向中央側に引き寄せられない。このため、２つの記録ヘッドの境界近くに対応する被記録媒体上のインクドットの間隔が意図したものよりも広くなってしまい、インクドットが等間隔に形成されない。
【００１３】
本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、記録ヘッド上の記録素子の配置以外の手段により、被記録媒体上の粒子着弾位置を調整することの出来る記録装置および記録方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、粒子を放出する３個以上の記録素子を有する記録ヘッドを有し、記録ヘッドと被記録媒体を相対的に移動しながら被記録媒体上に粒子を付与する記録装置であって、被記録媒体表面と記録ヘッドの相対運動と直交する平面で被記録媒体を切断した断面における被記録媒体表面の断面形状が、互いに異なる曲率半径を有する少なくとも２つの部分からなることを特徴とする記録装置である。
【００１５】
そして、本発明の課題解決のための手段は、上記目的を達成するため、被記録媒体表面と記録ヘッドの相対運動と直交する平面で被記録媒体を切断した断面における被記録媒体表面の断面形状が、互いに異なる曲率半径を有する少なくとも２つの部分からなる構成としたものである。
【００１６】
また、第２の課題解決手段は、被記録媒体表面と記録ヘッドの相対運動と直交する平面で被記録媒体を切断した断面における被記録媒体表面の断面形状が、単一の直線、単一の円の一部若しくは全部のいずれでもない構成としたものである。
【００１７】
上記第１の課題解決手段による作用を以下、図１６〜１８を用いて説明する。
【００１８】
図１６は、課題解決手段とそれに付随する要素を含めて構成全体を模式的に例示した等角投影図である。図１６において被記録媒体２はプラテン２０の表面に倣った状態で保持されている。一方、記録ヘッド１９は後述する走査方向に直交する直線上に等間隔に設けられた記録素子（図示せず）からプラテン２０の長手方向（すなわち図１６の矢印に沿った方向）に記録媒体上を走査しながら粒子３を記録媒体上に向けて放出している。この状態を矢印の方向から見た状態を表すのが図１７である。図１７において一点鎖線は記録ヘッド１９から放出された粒子３が飛翔する経路を示したもので、記録ヘッドの端部から放出された粒子が特開２００３−３１１９６２号公報の図１２に記載されているように中央側に引き寄せられている様子と、第１の課題解決手段によって被記録媒体２上では等間隔の位置に粒子が到達している様子を示している。図１７において、被記録媒体全体が平面でなく折れ曲がっていることによって、記録ヘッド表面とそこから放出される粒子が到達する部分の被記録媒体表面の関係が、記録ヘッドの中央部では平行で記録ヘッドの端部では傾いていることが示されている。図１７より明らかなように、このような作用を発揮する構成は、図１７に示した、被記録媒体表面が平面部（曲率半径が実質的に無限大）と折り曲げ部（曲率半径がごく小さい）からなるものに限られるわけでなく、被記録媒体表面の粒子が同時に着弾する領域が、互いに異なる曲率半径を有する少なくとも２つの部分からなる構成であれば十分である。
【００１９】
被記録媒体表面の粒子が着弾する領域が互いに異なる曲率半径を有する少なくとも２つの部分からなる他の構成例を図１８に示す。図１８は被記録媒体表面の粒子が同時に着弾する領域が、ひとつの平面と同じ曲率半径を有する４つの円筒面からなる例である。この例においても、被記録媒体表面の形状により、被記録媒体上の粒子の着弾位置が調整され、等間隔に着弾するという作用を有していることがわかる。
【００２０】
上記第２の課題解決手段による作用を以下説明する。
【００２１】
第２の課題解決手段は、被記録媒体表面と記録ヘッドの相対運動と直交する平面で被記録媒体を切断した断面における被記録媒体表面の断面形状が、単一の直線、単一の円の一部若しくは全部のいずれでもない構成としたものである。この第２の課題解決手段も第１の課題解決手段と同様に作用し、第１の課題解決手段として記載した図１７、図１８の形態はいずれも第２の課題解決手段にも該当する。
【発明の効果】
【００２２】
上述したように本発明の記録装置は、記録ヘッド上の記録素子の配置と独立して、被記録媒体上の粒子着弾位置を調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図７に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２４】
この実施例は、本発明をインクジェットを利用した記録装置に応用したものである。
【００２５】
本実施例におけるインクジェットプリンタの機構部分の外観を図１に示し、このインクジェットプリンタに用いられるヘッドカートリッジの外観を分解状態で図２に示し、そのプリントヘッドの外観を図３に示す。すなわち、本実施例におけるインクジェットプリンタのシャシー１０は、所定の剛性を有する複数の板状金属部材により構成され、このインクジェットプリンタの骨格をなす。シャシー１０には、プリント位置に搬送されたプリント媒体に所定のプリント動作を行うプリント部と、このプリント部に対する回復処理を行うヘッド回復部１４とが組み付けられている。
【００２６】
プリント部は、キャリッジ軸１５に沿って走査移動可能に支持されたキャリッジ１６と、このキャリッジ１６にヘッドセットレバー１７を介して着脱可能に搭載されるヘッドカートリッジ１８とからなる。
【００２７】
ヘッドカートリッジ１８が搭載されるキャリッジ１６には、このヘッドカートリッジ１８のプリントヘッド１９をキャリッジ１６上の所定の装着位置に位置決めするためのキャリッジカバー（不図示）と、プリントヘッド１９のタンクホルダ２１と係合してプリントヘッド１９を所定の装着位置に位置決めするように押圧する前述のヘッドセットレバー１７とが設けられている。本発明の着脱手段としてのヘッドセットレバー１７は、キャリッジ１６の上部に図示しないヘッドセットレバー軸に対して回動可能に設けられ、またプリントヘッド１９との係合部には、ばね付勢される図示しないヘッドセットプレートが設けられ、このヘッドセットプレートのばね力によってプリントヘッド１９を押圧しながらキャリッジ１６に装着するようになっている。
【００２８】
プリントヘッド１９に対するキャリッジ１６の別の係合部には、図示しないコンタクトフレキシブルプリントケーブル（以下、コンタクトＦＰＣと称す）一端部が連結され、このコンタクトＦＰＣの一端部に形成された図示しないコンタクト部と、プリントヘッド１９に設けられた外部信号入力端子であるコンタクト部２３とが電気的に接触し、プリントのための各種情報の授受やプリントヘッド１９への電力の供給などを行い得るようになっている。
【００２９】
コンタクトＦＰＣのコンタクト部とキャリッジ１６との間には、図示しないゴムなどの弾性部材が設けられ、この弾性部材の弾性力とヘッドセットプレートによる押圧力とによって、コンタクトＦＰＣのコンタクト部とプリントヘッド１９のコンタクト部２３との確実な接触を可能とするようになっている。コンタクトＦＰＣの他端部は、キャリッジ１６の背面に搭載された図示しないキャリッジ基板に接続されている。
【００３０】
被記録媒体である紙はプラテン２０上に支持され、その上をキャリッジ１６が走査しながらインクを吐出することにより紙の表面に画像が記録される。紙はキャリッジ１６の走査が終わるとキャリッジ方向と直交する方向に所定量送られる。このキャリッジの走査と紙の所定量の送りを繰り返すことにより紙の全面に画像を記録することができる。
【００３１】
本実施例におけるヘッドカートリッジ１８は、インクを貯留するインクタンク２４と、このインクタンク２４から供給されるインクをプリント情報に応じてプリントヘッド１９の吐出口２５（図４参照）から吐出させる前述のプリントヘッド１９とを有する。本実施例のプリントヘッド１９は、キャリッジ１６に対して着脱可能に搭載される、いわゆるカートリッジ方式を採用している。
【００３２】
また、本実施例では写真調の高画質なカラープリントを可能とするため、例えば黒色，淡シアン色，淡マゼンタ色，シアン色，マゼンタ色および黄色の各色インクが独立した６個のインクタンク２４を使用可能としている。各インクタンク２４には、ヘッドカードリッジ１８に対して係止し得る弾性変形可能な取り外し用レバー２６が設けられ、この取り外し用レバー２６を操作することにより、図２に示すように、プリントヘッド１９に対してそれぞれ取り外し可能となっている。従って、取り外し用レバー２６は、本発明の着脱手段の一部として機能するものである。
【００３３】
プリントヘッド１９は、後述するプリント素子基板２７，電気配線基板２８，前述のタンクホルダ２１などから構成されている。本実施例におけるプリントヘッド１９の主要部の破断構造を図４に示し、その吐出口２５の配列形態を図５に示し、そのＶＩ−ＶＩ矢視断面構造を図６にそれぞれ示す。本実施例におけるプリント素子基板２７は、厚さが０．５ｍｍ〜１ｍｍのシリコン基板の上に成膜技術を用いて吐出エネルギー発生部，共通インク室３２，インク路３４，吐出口２５などを形成したものである。すなわち、プリント素子基板２７には、これを貫通する長孔状のインク供給口２９が形成されている。このインク供給口２９の両側には、プリント媒体の搬送方向、つまりインク供給口２９の長手方向に沿って所定間隔で２列に並ぶ複数（本実施例では片側２５６個）の電気熱変換体３０が相互に半ピッチずらした状態で形成されている。これら２列の電気熱変換体３０の中心間距離は２１５μｍであり、それぞれ吐出エネルギー発生部を構成している。プリント素子基板２７には、これら電気熱変換体３０の他、電気熱変換体３０とプリンタ本体側との電気的接続を行うための電極端子３１およびアルミニウムなどで形成される図示しない電気配線などが成膜技術によって形成されている。
【００３４】
プリント素子基板２７に形成された電極端子３１に対して連結される電気配線基板２８は、プリント素子基板２７にインクを吐出するための電気信号を印加するためのものであり、プリント素子基板２７に対応する電気配線と、この電気配線端部に位置し、プリンタ本体からの電気信号を受け取るための前述のコンタクト部２３とを有しており、このコンタクト部２３はタンクホルダ２１の背面側に位置決め固定されている。この電気配線基板２８を介して図示しない駆動ＩＣから電気熱変換体３０に対する駆動信号が与えられ、同時に駆動電力がこの電気熱変換体３０に供給される。
【００３５】
なお、インクタンク２４を着脱可能に保持するタンクホルダ２１には、インクタンク２４からプリント素子基板２７のインク供給口２９に亙るインク流路が形成されている。
【００３６】
プリント素子基板２７上には、インク供給口２９に連通する共通インク室３２を介して電気熱変換体３０とそれぞれ正対する複数の吐出口２５を有する上板部材３３が形成される。すなわち、この上板部材３３とプリント素子基板２７との間には、個々の吐出口２５と共通インク室３２とに連通するインク路３４が形成され、隣接するインク路３４の間には仕切り壁３５が形成される。これら共通インク室３２，インク路３４および仕切り壁３５などは、吐出口２５と同様にフォトリソグラフィ技術により上板部材３３と共に形成される。
【００３７】
インク供給口２９から各インク路３４内に供給される液体は、対応するインク路３４に臨む電気熱変換体３０に駆動信号が与えられることにより、電気熱変換体３０の発熱に伴って沸騰し、これにより発生する気泡の圧力によって吐出口２５から吐出される。この場合、共通インク室３２内で発生する気泡は、その成長に伴って吐出口２５から大気連通状態となる。
【００３８】
図７は被記録媒体と記録ヘッドの関係を示した模式図である。被記録媒体であるロール紙３８は供給ローラー３６から供給された後、記録ヘッド１９で印刷され、巻き取りローラー３７に巻き取られる。この際、供給ローラーと巻き取りローラーのトルクを制御し、十分な張力をプリント媒体に作用させ、記録ヘッド下においてロール紙がプラテンに倣うようにする。なお、図７に示されたプラテン１７の形状は事前に試験をすることにより、表面の形状をインクドットの間隔が等間隔に近くなるように最適化しておくことが望ましい。
【実施例２】
【００３９】
この実施例は、本発明を被記録媒体と記録ヘッドの相対移動方向から見た際には複数の記録ヘッドが並んでおり、かつ各記録ヘッドにおいて粒子の飛翔経路が中央部に向けて位置ずれを起こす記録装置に応用したものである。
【００４０】
図８は被記録媒体と記録ヘッドおよび被記録媒体表面の形状を決定する部材の関係を示した模式図である。図９は図８の平面図であり、図１０は図９においてＶＩＩ−ＶＩＩで示される断面の記録媒体表面近傍の拡大図である。
【００４１】
被記録媒体であるカット紙図４１は、図８において、紙送りローラー３９と円盤４０に挟まれながら、紙送りローラー３９が回転することにより、矢印で示された方向に送られながらインクジェット方式の記録ヘッドによりその表面に画像を記録される。この実施例においては、各記録ヘッド１９は図９に示す様に、吐出口２５が等間隔に並ぶ２列に配列されており、それぞれの列は片方の列の吐出口の間隔の１／２だけずれている。また、記録ヘッド１９は記録ヘッドと被記録媒体の相対運動の方向に投影したときに、端部のノズルと隣あう記録ヘッドの端部のノズルの間隔がひとつの記録ヘッド内のノズルの間隔よりも狭くなっている。紙送りローラーは少なくとも円盤４１よりも表面が柔らかく、円盤４１は紙送りローラーに圧接した場合円盤が紙送りローラーに食い込むようになっている。図１０に示されるように、被記録媒体が紙送りローラーに食い込むことにより、被記録媒体表面の断面が直線部分だけでなく曲線となる部分を持つことになる。このため、図１０に示す様に粒子の飛翔経路が中央部に向けて位置ずれを起こしても被記録媒体での粒子が到達する位置は互いに等間隔となる。なお、被記録メディアをローラーに食い込ませるどの程度や紙送りローラー表面の硬度などは事前に実験をすることにより設定することが望ましい。また、紙送りローラーに相当する部材に紙送りの機能を持たせず、別途被記録媒体と記録ヘッドの相対運動をさせる機構をもたせて良い。さらに、円盤は、紙送りローラーと共に被記録媒体を紙送りローラーに食い込ませるものであれば、回転自在なものに限定されず、円盤の形状をしていなくても構わない。さらに、円盤は被記録媒体表面に形成された画像や文字を乱さないことから、外周に突起をもった拍車に類似した形状とすることが好適である。また、紙送りローラーはその表面がネオプレンゴムなどの柔軟性を持った素材で作られていることが好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】第１の実施例の概略構造を表す等角投影図
【図２】第１の実施例のヘッドカートリッジの外観を分解状態で表す等角投影図
【図３】図２に示したヘッドカートリッジにおけるプリントヘッドの部分の等角投影図
【図４】図３に示したプリントヘッドの主要部の構造概略を表す破断斜視図
【図５】第１の実施例のプリントヘッドの吐出口及び電気熱変換体の配列状態を示す破断平面図
【図６】図５中のＶＩ―ＶＩ断面図
【図７】第１の実施例の被記録媒体と記録ヘッドの関係を示した模式図
【図８】実施例２における被記録媒体と記録ヘッドおよび被記録媒体表面の形状を決定する部材の関係を示した模式図
【図９】図８の平面図
【図１０】図９においてＶＩＩ−ＶＩＩで示される断面の記録媒体表面近傍の拡大図
【図１１】インクジェット方式記録装置の機構部分外観を示す図
【図１２】べたプリントをプリント媒体に対して行っているときのインク滴の吐出状態を示す図
【図１３】記録ヘッドにおける吐出口の配列形態を被記録媒体に対向する吐出口を被記録媒体の上から見た破断平面図
【図１４】記録ヘッドにおける吐出口の配列形態と記録ヘッドにより被記録媒体上に形成されるインクドットを被記録媒体に対向する吐出口を被記録媒体の上から見た平面図を模式的に示した図
【図１５】記録ヘッドにおける吐出口の配列形態と記録ヘッドにより被記録媒体上に形成されるインクドットを被記録媒体に対向する吐出口を被記録媒体の上から見た平面図を模式的に示した図
【図１６】課題解決手段とそれに付随する要素を含めて構成全体を模式的に例示した等角投影図
【図１７】粒子３を記録媒体上に向けて放出している状態を図１６の矢印の方向から見た状態を表す図
【図１８】被記録媒体表面の粒子が同時に着弾する領域が、ひとつの平面と同じ曲率半径を有する４つの円筒面からなる例を示す図
【符号の説明】
【００４３】
１  吐出口面
２  被記録媒体
３  インク滴
４  粒子の飛翔経路
５  インクドット
１０  シャシー
１４  ヘッド回復部
１５  キャリッジ軸
１６  キャリッジ
１７  ヘッドセットレバー
１８  ヘッドカートリッジ
１９  記録ヘッド
２０  プラテン
２１  タンクホルダ
２３  コンタクト部
２４  インクタンク
２５  吐出口
２６  取り外し用レバー
２７  プリント素子基板
２８  電気配線基板
２９  電気熱変換体
３０  電極端子
３１  共通インク室
３２  上板部材
３４  インク路
３５  仕切り壁
３６  供給ローラー
３７  巻き取りローラー
３８  ロール紙
３９  紙送りローラー
４０  円盤
４１  カット紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2006218731.tif 000014
【図１３】
2006218731.tif 000015
【図１４】
2006218731.tif 000016
【図１５】
2006218731.tif 000017
【図１６】
2006218731.tif 000018
【図１７】
2006218731.tif 000019
【図１８】
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