(57)【要約】【課題】回路基板上の導体パターンにはんだにより接続されたときに電線挿入孔が閉塞されることのない電気部品の端子を提供する。【解決手段】部品本体から突出する板状の端子片１は、回路基板を貫通した状態で回路基板上の導体パターンにはんだにより接続される。端子片１において回路基板から突出する部位には、端子片１の厚み方向に電線２を挿入可能とする電線挿入孔３が貫設されており、端子片１を導体パターンに接続した状態で端子片１に電線２を接続可能としている。端子片１において電線挿入孔３の周縁の一部を開口部４によって開放することによって、端子片１が導体パターンに接続されたときに電線挿入孔３がはんだにより閉塞されることを防止している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品本体から突出して回路基板を貫通した状態で回路基板上に設けられた導体パターンにはんだにより接続される板状の端子片を備え、端子片は、厚み方向に電線が挿入可能な電線挿入孔と、導体パターンに接続されるときにはんだにより電線挿入孔が閉塞されることを防止するように電線挿入孔の周縁の一部を開放する開口部とを有することを特徴とする電気部品の端子。
【請求項２】
前記開口部は、幅方向において前記電線挿入孔の最も広い部位より狭く形成されていることを特徴とする請求項１記載の電気部品の端子。
【請求項３】
前記開口部の幅寸法は前記電線が通る大きさに設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気部品の端子。
【請求項４】
前記開口部は、前記電線挿入孔から離れるほど幅寸法を広げる形状に形成されていることを特徴とする請求項３記載の電気部品の端子。
【請求項５】
前記端子片は、前記開口部を挟んで隣り合う部位が、厚み方向に可撓性を有するように他の部位より厚み方向の寸法が小さく形成されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の電気部品の端子。
【請求項６】
前記端子片は、前記開口部を挟んで隣り合う部位が、開口部の幅方向に可撓性を有するように他の部位より開口部の幅方向の寸法が小さく形成されていることを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれか１項に記載の電気部品の端子。
【請求項７】
前記開口部の幅寸法は前記電線が通らない大きさに設定されており、前記端子片は、前記電線挿入孔の周部において他の部位より細く形成され開口部の開口を広げるように変形可能な変形部を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気部品の端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板に挿入実装される電気部品の端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種の端子として、部品本体から突出する板状の端子片を備え、端子片の厚み方向に電線を挿入可能とする電線挿入孔が貫設されたものが知られている。この端子は、たとえば、図１１に示すようなリレー端末器に用いるリレー１４に採用されている。
【０００３】
リレー端末器は、スイッチ端末器（図示せず）とともに、端末器との間で通信を行う伝送ユニット（図示せず）に２線式の信号線を介して接続されることにより、遠隔監視制御システムを構成する。この遠隔監視制御システムは、伝送ユニットが、スイッチ端末器から受ける操作信号に応じてリレー端末器に制御信号を送るものであって、リレー端末器は、この制御信号を受けてリレー１４の接点を開閉することによって負荷への電力供給のオンオフを制御する。
【０００４】
図示するリレー端末器は、ボディ１５とカバー１６とからなるケース１７内に、リレー１４が４個実装された回路基板１８と、伝送ユニットとの間で通信を行う伝送回路が形成された回路基板１９と、回路基板１８，１９同士を接続するテープ電線２０とが収納されて構成される。ボディ１５とカバー１６とは図１１の下方からボディ１５に挿通される固定ねじ２１によって結合される。
【０００５】
カバー１６の上面側には、伝送ユニットに接続される伝送端子部を構成する伝送端子板２２および伝送端子ねじ２３が設けられるとともに、負荷と電源との間に接続される負荷端子部を構成する負荷端子板２４および負荷端子ねじ２５が設けられる。負荷端子部は、２個１組で１個のリレー１４に接続され、ここでは４個のリレー１４に対応するように８個設けられている。負荷端子部の負荷端子板２４とリレー１４とは、ケース１７内において電線２を用いて接続される。なお、カバー１６の上面側には、８個の負荷端子部を覆う端子部カバー２６がカバー固定ねじ２７によって固定され、端子部カバー２６に隣接して銘板２８が取り付けられる。
【０００６】
上述した構成のリレー端末器に用いるリレー１４は、図１２に示すように、直方体状のリレー本体２９から突出する端子として、リレー本体２９内のコイルに通電するためのコイル端子３０と、リレー本体２９内の接点の開閉を検出するための補助端子３１と、負荷端子部に接続される主端子３２とを備えており、主端子３２が上述したように電線挿入孔３が貫設された端子片１を有する端子である。コイル端子３０と補助端子３１とは、ピン状であって電線挿入孔３は形成されていない。リレー１４は、図１３に示すように回路基板１８に挿入実装される。主端子３２と補助端子３１とコイル端子３０とは、回路基板１８の部品穴３３に挿入され、回路基板１８上に設けた導体パターン（図示せず）にはんだ固定される。端子が多数であれば、フローソルダリングによりはんだ固定することもある。ここで、主端子３２の電線挿入孔３を設けた部位は、回路基板１８を貫通し回路基板１８に対してリレー本体２９と反体側に突出しており、リレー１４を実装した後に、図１４に示すように電線２を電線挿入孔３に挿入してはんだ３４により接続することができる。
【０００７】
しかし、電線挿入孔３を有する端子においては、電気部品（ここではリレー１４）が回路基板１８に実装されたときに、図１４に示すように、電線挿入孔３の内側面に付着したはんだ３４により電線挿入孔３が閉塞されてしまうことがある。電線挿入孔３が閉塞された場合には、電線２を電線挿入孔３に挿入する際に電線挿入孔３を閉塞しているはんだ３４をはんだごてなどで溶融して電線挿入孔３を開口する必要があり、電線２を端子に接続する手間が増えることになる。さらに、電線挿入孔３を閉塞しているはんだ３４を溶融する作業が増えることにより、端子片１に熱が加わる時間が長くなるので、端子片１から部品本体に伝達される熱によって部品本体の動作特性が変化してしまう可能性がある。
【０００８】
一方、はんだを付着させたくない部位に、はんだ濡れ性をなくす表面処理を施す技術が知られており（たとえば特許文献１参照）、この技術を電線挿入孔３の周部に使用すれば、電線挿入孔３にはんだが付着しなくなるのではんだによる電線挿入孔３の閉塞を防止できると考えられる。
【特許文献１】特開平９−１７４７６号公報（第３頁、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、上述したような表面処理を電線挿入孔３に施すとすれば、端子片１とは別に表面処理用の材料が必要になり、且つ端子の製造時に表面処理を施す工程が増えることになるので、端子のコスト高につながる。しかも、部分的に表面処理を施す加工は比較的小さい端子片１においては困難である。したがって、回路基板上の導体パターンにはんだにより接続されたときに電線挿入孔３が閉塞されることのない端子は提供されていないのが現状である。
【００１０】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであって、コスト高にならずに簡単な加工により、回路基板上の導体パターンにはんだにより接続されたときに電線挿入孔が閉塞されることのない電気部品の端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明では、部品本体から突出して回路基板を貫通した状態で回路基板上に設けられた導体パターンにはんだにより接続される板状の端子片を備え、端子片は、厚み方向に電線が挿入可能な電線挿入孔と、導体パターンに接続されるときにはんだにより電線挿入孔が閉塞されることを防止するように電線挿入孔の周縁の一部を開放する開口部とを有することを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、端子片を導体パターンに接続するときに電線挿入孔の内側面にはんだが付着しても、電線挿入孔の一部が開放されていることによってはんだが電線挿入孔から離れ易くなっているから、はんだによって電線挿入孔が閉塞されることはない。したがって、端子片に電線を接続する際には、従来構成に比べて、はんだを溶融して電線挿入孔を開口する手間が省ける。しかも、電線挿入孔を閉塞するはんだを溶融することが不要になるので、従来構成に比べて、端子片に熱が加わる時間が短くなり、端子片から部品本体に伝達される熱によって部品本体の動作特性が変化してしまうことを防止できる。また、この発明は、別材料は不要で且つ製造工程の増加もないからコスト高にはならず、しかも、部分的に表面処理を施すような難しい加工も必要とせずに実現できるものである。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記開口部が、幅方向において前記電線挿入孔の最も広い部位より狭く形成されていることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、電線挿入孔に挿入された電線は開口部を通って落脱し難いという利点がある。つまり、電線挿入孔に挿入された電線が端子片から外れ難いので、はんだによる電線と端子片との接続が比較的容易になる。
【００１５】
請求項３の発明では、請求項１または請求項２の発明において、前記開口部の幅寸法は前記電線が通る大きさに設定されていることを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、電線挿入孔に電線を挿入する際に、開口部を通して電線の長手方向に交わる向きに電線を移動させるだけで、電線挿入孔内に電線を案内することができる。したがって、電線の先端を電線挿入孔に通すことなく電線挿入孔に電線を挿入することができ、先端のよりが解け易いより線を電線に用いた場合などにも、電線挿入孔に電線を簡単に挿入することができる。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記開口部が、前記電線挿入孔から離れるほど幅寸法を広げる形状に形成されていることを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、開口部において幅寸法が広がっている部位から開口部内に電線を進入させることができるので、開口部を通して電線挿入孔内に電線を案内し易く、電線挿入孔に電線を簡単に挿入することができる。
【００１９】
請求項５の発明では、請求項３または請求項４の発明において、前記端子片は、前記開口部を挟んで隣り合う部位が、厚み方向に可撓性を有するように他の部位より厚み方向の寸法が小さく形成されていることを特徴とする。
【００２０】
この構成によれば、端子片の厚み方向において開口部を挟む両側片を互いに反対向きに撓ませることにより、開口部における電線挿入孔とは反対側の開口を広げることができるので、開口部を通して電線挿入孔内に電線を案内し易く、電線挿入孔に電線を簡単に挿入することができる。
【００２１】
請求項６の発明では、請求項３ないし請求項５のいずれかの発明において、前記端子片は、前記開口部を挟んで隣り合う部位が、開口部の幅方向に可撓性を有するように他の部位より開口部の幅方向の寸法が小さく形成されていることを特徴とする。
【００２２】
この構成によれば、開口部を挟む両側片をそれぞれ撓ませて開口部の幅寸法を広げることができるので、開口部を通して電線挿入孔内に電線を案内し易く、電線挿入孔に電線を簡単に挿入することができる。
【００２３】
請求項７の発明では、請求項１または請求項２の発明において、前記開口部の幅寸法は前記電線が通らない大きさに設定されており、前記端子片は、前記電線挿入孔の周部において他の部位より細く形成され開口部の開口を広げるように変形可能な変形部を有することを特徴とする。
【００２４】
この構成によれば、変形部を変形させて開口部の開口を広げた状態で開口部を通して電線を電線挿入孔内に案内し、変形部を元に戻すことにより電線が開口部を通らないようにすることができる。これにより、電線を電線挿入孔内に保持した状態で、電線が開口部を通って端子片から外れることを阻止できるので、はんだによる電線と端子片との接続が比較的容易になる。しかも、開口部の開口を広げるときには電線挿入孔の周部に設けた変形部を変形させるので、開口部の開口を広げるときの外力は端子片の基端部には作用せず、部品本体に外力が作用して部品本体の動作特性が変化してしまうなどの不具合を防止できる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明は、別材料は不要で且つ製造工程の増加もないからコスト高にはならず、しかも、部分的に表面処理を施すような難しい加工も必要とせずに実現できる。そして、端子片を導体パターンに接続するときに電線挿入孔の内側面にはんだが付着しても、電線挿入孔の一部が開放されていることによってはんだが電線挿入孔から離れ易くなっているから、はんだによって電線挿入孔が閉塞されることはないという利点を有するものである。したがって、端子片に電線を接続する際には、従来構成に比べて、はんだを溶融して電線挿入孔を開口する手間が省ける。しかも、電線挿入孔を閉塞するはんだを溶融することが不要になるので、従来構成に比べて、端子片に熱が加わる時間が短くなり、端子片から部品本体に伝達される熱によって部品本体の動作特性が変化してしまうことを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
（実施形態１）
本実施形態の端子は、図１に示すように、一方向（図１の上下方向）に長い板状の端子片１を備える。端子片１は、図示しない部品本体から突出しており、突出する方向に長く形成されている。ここで、図１の上方に部品本体があるとして、端子片１は、図示しない回路基板の部品穴に図１の下向きに挿入されるものである。端子片１の先端部は幅寸法および厚み寸法が先端側ほど小さく形成されており、回路基板の部品穴へ端子片１を挿入し易くしてある。
【００２７】
端子片１における長手方向の中央部よりも先端側（すなわち図１の下側）には、端子片１の厚み方向に電線２を挿入可能な電線挿入孔３が貫設されている。図示する電線２は、端子に接続されるものであって、本実施形態ではより線である。電線挿入孔３の開口面は、端子片１の長手方向に長く、幅方向の中央部に向かって長手方向の寸法を大きくするように長手方向の両端部が円弧の一部となる形に形成されている。ただし、本実施形態では電線挿入孔３が後述する開口部に連続しているので、図１では、電線挿入孔３における長手方向の一端部（図１の下端部）は２点鎖線で示す。
【００２８】
電線挿入孔３は、長手方向の中央部に電線２を挿入することができるように、長手方向の中央部の幅寸法が最も広く形成されている。ここで、電線挿入孔３に電線２を挿入することができるというのは、電線２の内部導体の断面が開口部４の開口面内に収まることを意味しており、電線２の絶縁被覆は考慮していない。つまり、電線２における絶縁被覆で被覆された部位は電線挿入孔３に挿入できなくてもよい。
【００２９】
この端子は、たとえば、背景技術として説明したリレー端末器のリレー（図１１ないし図１４参照）に採用され、端子片１における電線挿入孔３が貫設された部位を回路基板から突出させた状態で、端子片１が回路基板上に設けられた導体パターンにはんだにより接続される。それから、電線挿入孔３に電線２が挿入され、はんだにより端子片１と電線２とが接続されるものである。つまり、電線挿入孔３は、端子片１において導体パターンに接続するためのはんだが付着する部位を残すように、端子片１が回路基板を貫通した状態で回路基板の表面から離れる端子片１の先端寄りに貫設されている。
【００３０】
ところで、本実施形態の端子は、端子片１が電線挿入孔３の周縁の一部（図１の下部）を開放する開口部４を備える点が従来構成と異なっている。すなわち、電線挿入孔３は、従来構成では図１の上端部および図１の下端部（２点鎖線で示す）の両方が閉じられていたのに対して、本実施形態では図１の下端部が開口部４に連続することによって開放されている。ここで、開口部４の幅寸法は電線挿入孔３の最も広い部位（すなわち長手方向の中央部）の幅寸法と同じ大きさに設定されており、開口部４と電線挿入孔３とを合わせると、電線挿入孔３の幅方向に最も広い部位の内側面が図１の下方に延長された形になる。つまり、電線挿入孔３の内側面と開口部４の内側面とは連続している。
【００３１】
この構成によれば、端子片１を導体パターンに接続するときに電線挿入孔３の内側面にはんだが付着しても、電線挿入孔３の一部が開放されていることによってはんだが電線挿入孔３から離れ易くなっているから、はんだによって電線挿入孔３が閉塞されることはない。したがって、端子片１に電線２を接続する際には、従来構成に比べて、はんだを溶融して電線挿入孔３を開口する手間が省ける。しかも、電線挿入孔３を閉塞するはんだを溶融することが不要になるので、従来構成に比べて、端子片１に熱が加わる時間が短くなり、端子片１から部品本体に伝達される熱によって部品本体の動作特性が変化してしまうことを防止できる。
【００３２】
また、上述したように、開口部４の幅寸法は電線挿入孔３の最も広い部位の幅寸法と同じく電線２が通る大きさに形成されているので、電線挿入孔３に電線２を挿入する際に、開口部４を通して電線２の長手方向に交わる向きに電線２を移動させるだけで、電線挿入孔３内に電線２を案内することができる。これにより、電線２の先端を電線挿入孔３に通さなくとも電線挿入孔３に電線２を挿入することができ、先端のよりが解け易い電線２を用いた場合などに、電線２を電線挿入孔３に挿入する作業が簡単になるという利点がある。
【００３３】
（実施形態２）
本実施形態の端子は、図２に示すように、開口部４の幅寸法を電線挿入孔３における最も広い部位（すなわち長手方向の中央部）の幅寸法より小さくした点が実施形態１の端子と相違する。ただし、開口部４は電線２が通る幅寸法は確保している。
【００３４】
本実施形態では、電線挿入孔３において、幅寸法の最も広がった部位より端子片１の先端寄り、すなわち幅寸法が狭まった部位から開口部４が形成されている。ここで、電線挿入孔３の内側面と開口部４の内側面との境界部位には、互いに突き合わされる形の一対の角部５が形成される。このように、電線挿入孔３は、幅寸法が最も広がった部位から開口部４に近づくほど両角部５間の距離を限度に幅寸法が狭まっており、両角部５間の距離を幅寸法とする開口部４によって開放されている。
【００３５】
この構成によれば、電線挿入孔３に電線２を挿入する際に開口部４を通して電線２を電線挿入孔３内に案内することができ、しかも、開口部４の幅寸法を電線挿入孔３よりも狭めたことによって開口部４に電線２を通し難くしてあるので、電線挿入孔３に一旦挿入された電線２は端子片１から外れ難いという利点がある。また、開口部４の幅寸法を電線２の内部導体における断面の幅寸法と略同じに設定すれば、電線挿入孔３に挿入された電線２は一対の角部５に引っ掛かって開口部４への移動が防止されることになるので、電線挿入孔３に挿入された電線２を端子片１からより外れ難くすることができる。その他の構成および機能は実施形態１と同様である。
【００３６】
（実施形態３）
本実施形態の端子は、図３に示すように、端子片１の先端部（図３の下端部）において、開口部４の幅寸法を端子片１の先端縁に向かって広げる面取り６が形成されている点が実施形態２の端子と相違するものである。すなわち、端子片の先端部において、開口部４は電線挿入孔３から離れるほど幅寸法を広げる形状に形成されている。本実施形態の端子では、開口部４を通して電線２を電線挿入孔３内に案内する際に、開口部４において幅寸法が広がっている部位から開口部４内に電線２を進入させることができるので、電線２を開口部４に通し易いという利点がある。
【００３７】
なお、開口部４の幅寸法を電線挿入孔３から離れるほど広げる構造として、上述したような面取り６を形成する他にも、たとえば、端子片１の先端部において開口部４の両側方に位置する部位を先端縁に向かって互いに離れる形状としてもよい。その他の構成および機能は実施形態２と同様である。
【００３８】
（実施形態４）
本実施形態の端子は、図４に示すように、端子片１の先端部（図４の下端部）を他の部位より厚み方向の寸法が小さく形成された可撓部７とすることにより、端子片１における開口部４を挟む両側片に厚み方向の可撓性を付与した点が実施形態３の端子と相違する。これにより、端子片１の厚み方向において開口部４を挟む両側片を互いに反対向きに撓ませることにより、開口部４における電線挿入孔３とは反対側（すなわち端子片１の先端側）の開口を広げることができるので、開口部４を通して電線２を電線挿入孔３内に案内し易いという利点がある。
【００３９】
なお、図４に示すものでは、端子片１の幅寸法は端子片１の基端部から先端部まで一定に設定されている。その他の構成および機能は実施形態３と同様である。
【００４０】
（実施形態５）
本実施形態の端子は、図５に示すように、端子片１の先端部（図５の下端部）を他の部位より開口部４の幅方向の寸法が小さく形成された可撓部７とすることにより、端子片１における開口部４を挟む両側片に開口部４の幅方向の可撓性を付与した点が実施形態２の端子と相違する。これにより、電線２が開口部４を通るときに開口部４を挟む両側片をそれぞれ撓ませて開口部４の幅寸法を広げることができるので、開口部４を通して電線２を電線挿入孔３内に案内し易いという利点がある。
【００４１】
しかも、本実施形態では、端子片１の幅方向の両側面には、電線挿入孔３において幅方向に最も広がった部位の側方から可撓部７に向かって互いに近づく傾斜面８が形成されており、回路基板の部品穴へ端子片１を挿入し易くしてある。その他の構成および機能は実施形態２と同様である。
【００４２】
また、上述した各実施形態においては電線２をより線として説明したが、電線２は単線であってもよく、電線２に単線を採用する場合には、図６に示すように、電線２において絶縁被覆９が剥かれて内部導体が露出する先端部に、内部導体を曲げて成るフック部１０を形成することが望ましい。フック部１０は、端子片１における電線挿入孔３の周部を開口部４の幅方向に挟み込む形に形成されるものであって、たとえば図６のようにＵ字状に形成される。これにより、電線２は、図７に示すように、電線挿入孔３に挿入された状態で、端子片１に対して上下方向（すなわち開口部４の長手方向）および前後方向（すなわち端子片１の厚み方向）のいずれの移動も禁止されることになる。要するに、電線２のフック部１０が端子片１における電線挿入孔３の周部に係合することにより、電線２が端子片１から外れることが防止されるのである。その結果、電線２を端子片１に対してはんだにより接続する際に、電線挿入孔３に挿入された電線２を特に保持することなく接続作業が行えるので、電線２を端子片１に接続する作業が簡単になるという利点がある。
【００４３】
（実施形態６）
本実施形態の端子は、図８に示すように、実施形態１の端子において、開口部４が端子片１の先端部（図８の下端部）に代えて端子片１における電線挿入孔３の側方（図８では右上方）に形成されている。ここで、開口部４の幅寸法は電線２が通らない大きさに設定されている。
【００４４】
ところで、本実施形態では、端子片１における電線挿入孔３の周部において、電線挿入孔３の開口部４とは反対側の側方（図８では左下方）に、厚み寸法が他の部位より小さく形成された変形部１１が設けられている。変形部１１は、開口部４を開口部の長手方向に延長した位置に形成されており、幅寸法が開口部４の幅寸法と同じに設定されている。ここで、端子片１は、長手方向において開口部４および変形部１１を介して、部品本体から突出する固定部１２と、先端部を含む可動部１３とに２分割される。可動部１３は厚み方向が固定部１２の厚み方向と一致する状態（図８の状態）を定位置とするものであって、可動部１３が定位置にあるときに、上述したように開口部４の幅寸法は電線２が通らない大きさに設定されている。
【００４５】
この構成によれば、固定部１２が固定された状態で変形部１１を軸にして、たとえば図９の矢印Ａの向きに可動部１３を捻ることができる。このように可動部１３を捻った状態では、図９に示すように開口部４の開口が広がるので、ここにおいて開口部４を通して電線２を電線挿入孔３内に案内することができるのである。そして、電線２を電線挿入孔３に挿入した状態で図１０の矢印Ｂの向きに可動部１３を捻って定位置に戻すことにより、図１０に示すように、電線２を電線挿入孔３内に保持することができる。すなわち、電線２が開口部４を通して端子片１から外れることを阻止できるのである。
【００４６】
しかも、変形部１１を変形させて可動部１３を定位置から移動させることにより開口部４の開口を広げるので、開口部４の開口を広げるときの外力は変形部１１に作用して固定部１２には作用せず、部品本体に外力が作用して部品本体の動作特性が変化してしまうなどの不具合を防止できる。
【００４７】
なお、本実施形態では、端子片１の一部を厚み方向につぶすことにより変形部１１を形成してある。また、図９および図１０では電線２を単線としているが、より線としてもよい。その他の構成および機能は実施形態１と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施形態１の構成を示す平面図である。
【図２】本発明の実施形態２の構成を示す平面図である。
【図３】本発明の実施形態３の構成を示す平面図である。
【図４】本発明の実施形態４の構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態５の構成を示す平面図である。
【図６】本発明の実施形態１ないし５に用いる電線を示す斜視図である。
【図７】同上の電線の端子片への係合状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施形態６の構成を示す斜視図である。
【図９】同上の可動部を捻った状態を示す斜視図である。
【図１０】同上の可動部を定位置に戻した状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の端子を採用したリレーを用いたリレー端末器を示す分解斜視図である。
【図１２】従来の端子を採用したリレーを示す斜視図である。
【図１３】同上の回路基板への実装の形態を示す斜視図である。
【図１４】同上の電線挿入孔への電線の挿入の形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  端子片
２  電線
３  電線挿入孔
４  開口部
１１  変形部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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