(57)【要約】      （修正有）【課題】  難溶性の多価金属塩を含む加工固形剤からの金属塩の溶出量の調整、固形剤の残存量の確認及び補充が容易にでき、小規模排水浄化槽へリン除去機能を簡便に付与することのできる、リン除去剤供給装置及びそれを備える小規模排水浄化槽を提供する。【解決手段】  上部に開閉蓋２を設け、下部に被処理水の通過量を調整する開口部３を設けている容器に、リン酸イオンと反応する多価金属塩の加工固形剤５を充填している、リン除去剤供給装置１。容器の下側に水路形成部材６を設けていることが好ましい。少なくとも嫌気処理槽、好気処理槽を組み込んでいる一体型の小規模排水浄化槽に、上記のリン除去剤供給装置を設置すると有用である。特に、好気処理槽を経た後の移流水を嫌気処理槽へ返送する循環水路や嫌気処理槽から好気処理槽へ移流水が移流する水路にリン除去剤供給装置を備えていることが好ましい。【選択図】  図１
2006181431.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に開閉蓋を設け、下部に被処理水の通過量を調整する開口部を設けている容器に、リン酸イオンと反応する多価金属塩の加工固形剤を充填している、リン除去剤供給装置。
【請求項２】
容器の下側に水路形成部材を設けている、請求項１のリン除去剤供給装置。
【請求項３】
少なくとも嫌気処理槽、好気処理槽を組み込んでいる一体型の浄化槽に、請求項１又は２のリン除去剤供給装置を備えている小規模排水浄化槽。
【請求項４】
好気処理槽を経た後の移流水を嫌気処理槽へ返送する循環水路にリン除去剤供給装置を備えている、請求項３の小規模排水浄化槽。
【請求項５】
嫌気処理槽から好気処理槽へ移流水が移流する水路にリン除去剤供給装置を備えている、請求項３の小規模排水浄化槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、戸建住宅、集合住宅、コンビニエンスストア等の小規模建築施設から排出されるし尿排水、生活排水、有機系排水等の合併排水（以降、これらを単に排水と略す）に含まれているリン酸イオンを除去するリン除去剤供給装置、及びそれを備え、排水を処理する小規模排水浄化槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記の施設等から排出される排水は、嫌気処理と好気処理の生物処理機能を主体とする小規模排水浄化槽によって処理され、消毒した後、放流されている。これら小規模排水浄化槽は、排水中の固形物や有機物を除去して汚濁指標のＢＯＤを低減（除去）して、さらには排水を嫌気処理と好気処理の系内で循環させて、窒素分を除去している。しかし、このような処理を施してもリン分（リン酸イオン）は除去することができず、そのまま放流されている。そこで小規模排水浄化槽では、リン酸イオンも除去することを目的にした場合、鉄、アルミニウム、カルシウム等の多価金属イオンを排水中に供給し、多価金属イオンとリン酸イオンとを反応させることにより固体化（または粒子化）して沈殿、浮上又は濾過等の処理によって除去する、反応凝集法が用いられている。
【０００３】
そして、この多価金属イオンを排水中に供給する方法としては、例えば、鉄、アルミニウム等の金属材を液中に対峙させて懸垂し、この金属材に電圧をかけて電流を流し、陽極からこれら多価金属イオンを溶出させる電解法がある（特許文献１参照）。さらには、多価金属イオンを排水中に供給する別の方法として、塩化第二鉄、ポリ硫酸第二鉄、ポリ塩化アルミニウム等の水溶液の凝集剤を注入ポンプにより供給する凝集剤添加法がある（特許文献２参照）。
【０００４】
前記した電解法は、電解装置、制御装置等の備えが必須であり、また電極材の消耗に伴い新品との定期的交換が必要とされている。また、凝集剤添加法は、凝集剤注入装置（ポンプ）、制御装置、凝集剤貯留タンク等の備えが必須であり、また凝集剤の減少に伴い定期的補充が必要とされている。そして、前記した装置は総じて高価なものであるため、小規模排水浄化槽へ組み込むとなるとその負担が大きくなってしまい、また維持管理も複雑さを増している。
【０００５】
そこで、付帯装置の軽装化または不要化、低コスト化、維持管理性の向上等を狙った方法や装置が提案されている。例えば、リン酸イオンと反応する金属塩と消毒能を有する塩素系化合物とを混合して錠剤化し、この錠剤を浄化処理の終了した処理水と接触させて、リン酸イオンの除去と処理水の消毒を行う、リン除去殺菌固形剤、それを用いた浄化槽がある（特許文献３参照）。さらには高級脂肪酸、高級アルコール、パラフィン類等の有機化合物と鉄塩、アルミニウム塩等を混ぜて溶解、冷却固化したものを、活性汚泥方式の曝気槽に添加して溶解させる、固形脱窒、脱リン促進剤がある（特許文献４参照）。
【０００６】
【特許文献１】特許第３５０６６９７号公報
【特許文献２】特開２００３−１３６０８２号公報
【特許文献３】特開２０００−２１０６７６号公報
【特許文献４】特開２００１−２６９６８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
リン除去殺菌固形剤のような例では、殺菌剤を含んでいるため、生物処理が終了した後に処理水と接触させる必要のあること、また、処理水と接触させた後にリン酸イオンと反応して生成する固形物粒子（またはフロック）は、その粒径が小さく沈降速度の遅いことが推測される。従って、固液分離性を高め、固形物粒子の槽外への流出を防止するためには、滞留槽の容量を大きくする必要があり、結果的に小規模排水浄化槽全体の容量が大きいものになってしまう。
【０００８】
固形脱窒、脱リン促進剤のような例では、この固形剤を曝気槽に直接投入したり、濾床内の循環水と接触する部分に添加したりするものである。このような場合、固形剤は存在するリン酸イオン濃度に関係なく溶解していくため、反応量に必要な金属イオンの過不足を生じることが推測される。結果的に安定したリン除去が行われにくい。また、固形剤の残存状態も確認しにくく、維持管理に煩わしさを生じる。
【０００９】
本発明は、これら従来技術の課題を解決するものであり、重装備の機器を用いないで、取り扱い容易な加工固形剤を用いることによって、固形剤からの金属塩の溶出量が調整でき、また、固形剤の残存量の確認及び補充が容易にでき、そして、小規模排水浄化槽へリン除去機能を容易に付与することのできる、リン除去剤供給装置及びそれを備える小規模排水浄化槽を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）本発明は、上部に開閉蓋２を設け、下部に被処理水の通過量を調整する開口部３を設けている容器４に、リン酸イオンと反応する多価金属塩の加工固形剤５を充填している、リン除去剤供給装置である。
（２）また、容器４の下側に水路形成部材６を設けている、項（１）のリン除去剤供給装置である。
（３）更に本発明は、少なくとも嫌気処理槽、好気処理槽１８を組み込んでいる一体型の浄化槽に、項（１）又は項（２）のリン除去剤供給装置１を備えている小規模排水浄化槽である。
（４）また、好気処理槽１８を経た後の移流水を嫌気処理槽へ返送する循環水路（２１−１、２１−２）にリン除去剤供給装置１を備えている、項（３）の小規模排水浄化槽である。
（５）また、嫌気処理槽から好気処理槽１８へ移流水が移流する水路にリン除去剤供給装置１を備えている、（項）３の小規模排水浄化槽である。
なお、ここでいう加工固形剤とは、球、円柱、角柱等に成形した固形物を指し、例えば、錠剤様のものがある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のリン除去剤供給装置は、上部に開閉蓋を設け、下部に被処理水の通過量を調整する開口部を設けている容器に、リン酸イオンと反応して不溶性又は難溶性のリン酸塩を形成する多価金属塩の加工固形剤を充填したものであり、加工固形剤の安定した溶解が確保でき、これによって多価金属塩の供給を安定して持続できる。また、容器は透明性にすることによって加工固形剤の残量確認が容易であるとともに、開閉蓋があるのでその補充も容易にできる。また、容器の下側に被処理水が通る水路形成部材を設けることによって、被処理水と加工固形剤との接触及び溶解を円滑にできる。さらに、リン除去剤供給装置は、簡単な容器の構成からなっているので、極めて安価に製作でき、イニシャル及びランニングで低コストが要求されている小規模排水浄化槽には好適であり、容易に組み込むことができる。
本発明の小規模排水浄化槽は、上記のリン除去剤供給装置を組み込んでいるので、浄化槽が持つ能力（ＢＯＤ、Ｔ−Ｎ又はＳＳの除去能力）とともに、リンも高度に安定して除去する能力を付与することができる。また、リン除去剤供給装置は小容積なので、小規模排水浄化槽内の上部空間部位を有効に利用して配置することができる。すなわち、好気処理槽からの移流水を嫌気処理槽へ返送させる循環水路に組み込むことができる。また、同様に嫌気処理槽から好気処理槽へ移流水が移流する水路にも容易に組み込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のリン除去剤供給装置について説明する
図１は、本発明のリン除去剤供給装置の一例を示す斜視図であり、（ａ）は加工固形剤を円柱状で比較的大きく成形したものを容器内に積み重ねて充填した形態であり、（ｂ）は加工固形剤を球状で比較的小さく成形したものを容器内へ不規則に充填した形態である。リン除去剤供給装置１は、上部には開閉蓋２を設け、下部には被処理水を通過させ、その通過量を調整する開口部３を設けている容器４がある。この容器４内には、リン酸イオンと反応する多価金属塩の加工固形剤５を充填している。容器４は、図１では円筒の形状を示しているが、角筒であってもよい。容器４の底は、有底で平坦であることが好ましいが、水路形成部材６を密接して設けるときには、無底であってもよい。容器４の材質はプラスチック製又は金属製でもよいが、耐腐食性の確保や加工固形剤が外側から見えるように透明性を確保することからもプラスチック製が好ましい。
【００１３】
容器４では、被処理水が接触する部分の加工固形剤５は溶解して徐々に消失していくので、その上側にある加工固形剤５が順次、下降して補充される。これが繰り返されて容器４は空になるが、この空になる前に加工固形剤５を開閉蓋２から補充することが好ましい。小規模排水浄化槽は、４カ月に一回以上の頻度で維持管理するようにしているため、容器４には４カ月程度持つように加工固形剤５が充填される。従って、容器４は、維持管理の頻度に見合った大きさの容量以上であることが好ましい。
【００１４】
開閉蓋２は、加工固形剤５を充填する際又は取り出す際に用いられるものであるが、容器４に嵌め込む方式でもよく、ネジ込み方式でもよく、または蓋そのものは容器に固定させ、蓋上面の一部に開閉できる手段を講じたものであってもよい。なお、材質は容器４と同様に透明性でプラスチック製が好ましい。
【００１５】
開口部３は、被処理水の全量またはその一部を容器４内の底部へ通過させるものであり、図１の点線矢印で示すように被処理水が容器４の流入側に近い開口部３からその内側に入り、反対側に近い開口部３からその外側へ流出するように、開口部３を容器４の周囲に複数設けてある。その開口形状は四角形であってもよく、円形又は半円形等であってもよい。また、開口部３は容器４内に被処理水の流入量が調整できるように、開口部３の開口面積または被処理水と接触する加工固形剤５の接触高さ（水位高さ）を可変できるようにすることが好ましい。
【００１６】
図２には開口部３の開口面積および接触する高さを可変とするその手段の一例を示す。容器４が円筒状の場合を示し、開口部３にはネジ込み式の外筒７を設け、この外筒７にも開口部を設けて容器４に嵌め込んでいる。開口部３の開口面積および接触高さの調整は、外筒７を左右どちらかの方向に回転させることにより行うものである。また、図３は容器４が四角筒状の場合を示し、開口部３にはその前面にスライド板８を設け、このスライド板８にも開口部を設けている。開口部３の開口面積の調整は、スライド板８を左右どちらかの方向に移動することによって行うものである。なお、開口部３を通過する被処理水量の調整手段は前記したものに限定されるものではない。
【００１７】
また、開口部３と被処理水の通過量との関係は、被処理水と接触して加工固形剤５から溶出する多価金属イオン量によって決定される。リン酸イオンと反応する多価金属イオンは、反応式に従った反応当量でリン酸塩を形成するが、実排水の場合には、これよりも多く必要とされ、例えばＰとＦｅ、ＰとＡｌでのモル比は１：３程度に見合う溶出量が好ましい。したがって、上記した溶出量が得られるように、開口部３は被処理水の通過量を調整することが好ましい。なお、これらの関係は予め設計段階で決定される。
【００１８】
リン除去剤供給装置１は、容器４の底部に水路形成部材６を設けることが好ましい（図１参照）。この場合、水路形成部材６は、容器４の底が収まる幅よりも大きい水路を設けることがこのましく、また容器４の底面と接するように平坦であることが好ましい。なお、水路形成部材６の材質はプラスチック製又は金属製でもよいが、耐腐食性の確保からプラスチック製が好ましい。
【００１９】
ここで、加工固形剤について説明する。排水中に含まれるリン酸イオンと反応し、不溶性又は難溶性のリン酸塩を形成する多価金属塩には、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、塩化第一鉄、塩化第二鉄及びそれらの水和物等の鉄塩、硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウムカリウム、硫酸アルミニウムナトリウム及びそれらの水和物等のアルミニウム塩等を用いることができる。これらの化合物の中では好ましくは非潮解性のものである。これら多価金属塩の錠剤成形にあたっては、多価金属塩の粉体（微細粒子も含む）単独で成形してもよいが、結合剤（又は粘結剤）、遅溶解性剤、滑沢剤等の添加剤を混ぜて成形することが好ましい。
加工固形剤は小規模排水浄化槽に用いることから、前記添加剤にはリン分や窒素分を含まないものが好ましく、また、多価金属塩と反応性を有しないものが好ましい。添加剤のうち、結合剤としては、例えば、デキストリン、コーンスターチ、セルロース、カルボキシメチルセルロース、ベントナイト等を用いることができる。
多価金属塩および結合剤だけで固形化した造粒物は、被処理水と接触すると、速やかに溶解して消失してしまう。そこで、溶解性を遅らせるための特定の物質を上記成分に添加して混合、加工した造粒物は、被処理水への溶解を遅らせることができる。この特定の物質を遅溶解性剤と呼ぶことにする。遅溶解性剤は、それ自身が固体で水に対する溶解性が低い又は難溶性のものが好ましい。遅溶解性剤としては、フマル酸、安息香酸、アジピン酸、こはく酸等用いることができる。
また、滑沢剤としてはステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム等のステアリン酸塩、オルト硼酸、安息香酸ナトリウム等を用いることができる。
多価金属塩、結合剤、遅溶解性剤及び滑沢剤の配合割合は、加工固形剤の重量当りに対して、結合剤を３〜１５質量％、遅溶解性剤を１〜１５質量％、滑沢剤を０．１〜５質量％、残部が多価金属塩となるように配合することが好ましい。
【００２０】
そして、図３に示すように、加工固形剤５は前記した多価金属塩を（ａ）略球、（ｂ）略円柱、（ｃ）略角柱等の錠剤様に成形加工した固形剤で用いることが好ましい。加工固形剤５は図１（ａ）に示すように、容器４内で垂直方向に積み重ねることができるような大きさ、形状に成形したもの、または図１（ｂ）に示すように、不規則に充填できるような大きさ、形状に成形したものを用いることができる。
【００２１】
さらに図１を用いて、リン除去剤供給装置１による被処理水中のリン除去方法について説明する。リン酸イオンを含んだ被処理水は、リン除去剤供給装置１に供給され、水路形成部材６を流下する（点線矢印）。被処理水の全て又は一部が容器４の開口部３からその内側に入り、この際、被処理水が加工固形剤５と接触するため、加工固形剤５の一部が溶解して被処理水とともに他の開口部（好ましくは反対側の開口部）３より容器４外へ流出する。容器４から流出した被処理水中のリン酸イオンは、溶解した多価金属塩からの多価金属イオンと反応して不溶性又は難溶性のリン酸塩を形成する。これら生成したリン酸塩は粒子化（フロック）するので、リン除去剤供給装置１の後段に設ける沈殿、浮上又は濾過等の手段で固液分離することにより（図示省略）、被処理水からリンを除去できる。なお、多価金属塩が硫酸第一鉄の場合は、リン除去剤供給装置１の水路形成部材６上で、またはその後段で被処理水に空気曝気するなどの、第一鉄イオンを第二鉄イオンに酸化する手段を施すことが好ましい。
【００２２】
次に、リン除去剤供給装置を備える小規模排水浄化槽について説明する。
図５は、本発明のリン除去剤供給装置を備える小規模排水浄化槽を示す一例であり、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視面の概略断面図である。小規模排水浄化槽１５は、嫌気処理槽（第一の嫌気処理槽１６、第二の嫌気処理槽１７）、好気処理槽１８を組み込んで、これらの槽を一体化したものであり、その内側上部の空間にはリン除去剤供給装置１を備えている。
【００２３】
ここで、リン除去剤供給装置１は、好気処理槽１８を経た後の移流水を嫌気処理槽へ返送する循環水路（２１−１、２１−２）に備えることが好ましい。加工固形剤５が硫酸第一鉄のように２価の場合、溶存酸素があるとか、または酸化還元電位の高い状態にあるほうが３価に酸化させやすいからである。図５では好気処理槽１８を経た後の沈殿槽１９（または処理水槽）から移流水を嫌気処理槽へ返送しているが、この返送手段には返送ポンプ２２を用いている。返送ポンプ２２で汲み上げられた循環水は、その上部で接続される循環水路２１−１を流下してリン除去剤供給装置１に入る。ここで、循環水は加工固形剤５と接触した後、撹拌槽２３に入る。撹拌槽２３は、加工固形剤５から溶出する多価金属イオンと循環水に含有するするリン酸イオンとが十分に反応するように設けている。その際、反応を促進させるために、ブロワ２４から空気を撹拌槽２３に送り、曝気するようにしている。なお、循環水路（２１−１、２１−２）を流下する際に反応がほぼ終了する場合には、撹拌槽２３を取り除くこともできる。一方、図５では、リン除去剤供給装置１および撹拌槽２３は、第二の嫌気処理槽１７の上部に配置させているが、他の槽の上部であってもよく、好ましくは維持管理の都合上、マンホール（マンホールカバー３６）の位置する部位が好ましい。
【００２４】
循環水路２１−２を流下した循環水は、流入バッフル２５から第一の嫌気処理槽１６に入る。第一の嫌気処理槽１６に入った循環水は、槽内水と混合されるが、この際、循環水に含まれる不溶性または難溶性のリン酸塩粒子は槽内水中の浮遊物質（ＳＳ）と凝集したり、または汚泥等に混ざり付着して分離、蓄積される。この際、循環水は第二の嫌気処理槽１７に返送するようにしてもよい。なお、前記した好気処理槽１８を出た後の循環水としては、沈殿槽１９の槽内水を汲み上げるようにしていたが、好気処理槽１８の底部から汲み上げるようにしてもよい。
【００２５】
ここで、小規模排水浄化槽１５を更に詳しく説明すると、嫌気処理槽は、第一の嫌気処理槽１６と第二の嫌気処理槽１７とで構成され、第一の嫌気処理槽１６には、流入口２６が設けられている。また、流入口２６の下方には、上部及び下部が開口する箱状の流入バッフル２５が設けられ、流入口２６と反対側の仕切り壁には移流管２７（若しくは移流口）が設けられている。第一の嫌気処理槽１６は、流入する汚水中の沈降しやすい固形物を沈殿分離させ、これを槽底部で濃縮貯留させる。このとき、槽底部に貯留する汚泥の一部は嫌気的生物反応によってスカムとなり、浮上して槽上部にて貯留される。また、濾床２８では、嫌気的生物反応を進行させる。併せて、循環水路２１−２から移流する循環水も混合され、反応生成したリン酸塩粒子は、汚泥やＳＳとともに分離、蓄積される。
【００２６】
第二の嫌気処理槽１７は、第一の嫌気処理槽１６と同様な処理機能を持たせ、スカム化による槽上部での汚泥貯留、濾床２９での嫌気的生物反応、及び、槽底部に沈殿した汚泥の貯留を行う。併せて残留するリン酸塩粒子も汚泥とともに分離、蓄積される。好気処理槽１８側の仕切り壁には、移流管３０が設けられ、この移流管３０内には移送ポンプ３１が取り付けられている。以上の嫌気処理槽（第一の嫌気処理槽１６、第二の嫌気処理槽１７）にて、有機物の分解に伴い被処理水に含まれる窒素分の多くはアンモニア態窒素に転換される。尚、濾床２８及び濾床２９は、必ずしも必要なものでなく、取り除くこともできる。
【００２７】
第一の嫌気処理槽１６及び第二の嫌気処理槽１７のそれぞれの上部には、流入する排水の変動を緩和させ次槽へ移流させるために、液水準が最高水位（Ｈ．Ｗ．Ｌ）及び最低水位（Ｌ．Ｗ．Ｌ）の間で変動可能な流量調整部３２を設けている。この場合、第一の嫌気処理槽１６と第二の嫌気処理槽１７との水位は、排水の流入量が移送ポンプ３１の送液量よりも多いか少ないかによってＬ．Ｗ．ＬとＨ．Ｗ．Ｌとの間を変動する。小規模排水浄化槽１５は、流量調整部３２を設けることにより、排水の流入量が平均化され、嫌気処理槽（第一の嫌気処理槽１６、第二の嫌気処理槽１７）、好気処理槽１８等の、各槽のそれぞれの機能は良好に発揮される。なお、移送ポンプ３１は、本実施例ではブロワ２４から送気される空気を用いるエアリフトポンプであるが、密閉容器に空気を圧送させる間欠定量ポンプ、電動による水中ポンプ等を用いることもできる。
【００２８】
好気処理槽１８は、曝気するための散気管３３を底部に配置し、ブロワ２４から送気される空気を噴出させる。また、好気処理槽１８は、微生物付着材（担体、微生物担体、接触材、接触濾材ともいう）を充填した床を形成している。ここで、微生物付着材を充填した床は、微生物付着材が噴出する空気によって液と共に流動する流動床、液のみが動く固定床、又は、流動床と固定床の両方を組み込んだものであってもよい。好気処理槽１８は曝気を行い、（微生物が付着している）微生物付着材と液とが十分に混ざるようにし、あるいは、微生物付着材と液とが積極的に接触するようにし、これによって有機物を酸化・分解し、アンモニア態窒素が硝化（亜硝酸イオン、硝酸イオン）し、リン分はリン酸イオンになる。
【００２９】
微生物付着材の形状は、板状、網板状、ヘチマ状、多孔質状、筒状、棒状、骨格球状、紐状、更には粒状、不定形な塊状、立方体状、繊維塊状等の種々の形状に加工したものを用いることができる。流動床には、これら微生物付着材のうち、比較的小さく流動しやすい形状のものが好ましく用いられ、また、固定床には、付着する微生物や粒子等によって閉塞しにくく固定しやすい形状のものが好ましく用いられる。微生物付着材の材質は、塩化ビニリデン、ポリビニルフォルマール、ポリウレタン、メラミン樹脂等の合成樹脂製加工物、セラミックス、珪砂等の無機製加工物、アンスラサイト等の化石加工物、活性炭等で比重が約１又は１以上のもの、また、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン等で、比重が約１又は１以下のもののいずれも用いることができる。
【００３０】
好気処理槽１８の底部には、開口部３４があり、沈殿槽１９（又は処理水槽）と連通している。沈殿槽１９には、好気処理槽１８で処理された好気処理水の一部を循環水として汲み上げる返送ポンプ２２を立設している。返送ポンプ２２は、その上部で循環水路２１−１に接続されている。返送ポンプ２２を設けることによって、リン酸イオンの除去の他に、返送ポンプ２２で循環水を返送させることにより、好気処理槽１８又は沈殿槽１９内に浮遊しているＳＳまたは沈殿している汚泥を引抜くことができることや、亜硝酸態窒素、硝酸態窒素がある場合には第一の嫌気処理槽１６、第二の嫌気処理槽１７にて生物的作用によって脱窒素もできる。返送ポンプ２２からの循環水の返送は、連続であっても間欠であってもよい。なお、返送ポンプ２２は、本実施例ではブロワ２４から送気するエアリフトポンプを示したが、密閉容器に空気を圧送させる間欠定量ポンプや電動ポンプ等を用いることもできる。
【００３１】
沈殿槽１９の上部には、リン酸イオン、窒素分、有機物が除去された処理水を消毒して放流させる消毒槽２０があり、消毒槽２０には放流口３５を臨ませている。
【００３２】
次に小規模排水浄化槽の運転方法を説明する。流入排水は、図５中の実線矢印で示すとおり、流入口２６から第一の嫌気処理槽１６に入り、そこで固液分離及び嫌気的生物処理が行われる。ここを通過した移流液は、第二の嫌気処理槽１７に入り、さらに固液分離及び嫌気的生物処理が進む。また、流量調整部３２において、第一の嫌気処理槽１６及び第二の嫌気処理槽１７へ流入する排水量の変動を吸収・緩和しながら、排水を移送ポンプ３１で次の好気処理槽１８へ定量的に移送する。
【００３３】
好気処理槽１８に流入する移流水は、散気管３３から吐出される空気及び微生物付着材によって、好気的生物分解を受ける。分解された汚水中の有機物の一部は、微生物に転換されつつ微生物付着材に付着し、一部は液中に浮遊してＳＳとして存在する。好気処理槽１８を出た移流水は、下部の開口部３４から沈殿槽１９に入る。ここで移流水は、一部が返送ポンプ２２によって連続又は間欠的に循環水路２１−１を介してリン除去剤供給装置１に移送され、リン除去剤供給装置１において、リン酸イオンがリン酸塩になり、循環水とともに第一の嫌気処理槽１６に返送される。残り分の移流水は沈殿槽１９の上部の越流口から消毒槽２０へ入る。消毒槽２０で消毒され移流水（処理水）は、放流口３５から系外へ放流される。
【００３４】
次に、本発明のリン除去剤供給装置を備える小規模排水浄化槽において、リン除去剤供給装置を嫌気処理槽から好気処理槽へ移流水が移流する水路に備える場合について説明する。図６は本発明の小規模排水浄化槽を示す一例であり、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視面の概略断面図である。小規模排水浄化槽１５の基本的構成は、図５と同様にして、嫌気処理槽（第一の嫌気処理槽１６、第二の嫌気処理槽１７）、好気処理槽１８を組み込んで、これらの槽を一体化したものであり、その内側上部の空間にはリン除去剤供給装置１を備えている。リン除去剤供給装置１は、この場合、嫌気処理槽から好気処理槽へ移流水が移流する水路に備えることが好ましい。加工固形剤５が硫酸第一鉄のように２価の場合は、好気処理槽において溶存酸素により３価に酸化させやすいからである。
【００３５】
ここで、小規模排水浄化槽１５は、図５と同様であるので、図５と異なる点のみについて説明する。嫌気処理槽のうち、第二の嫌気処理槽１７の移流部には移流管３０が設けられ、この移流管３０内には移送ポンプ３１が設けられている。移送ポンプ３１で上部へ揚水された槽内水が好気処理槽１８へ移流する水路には、リン除去剤供給装置１が設けられている。リン除去剤供給装置１の後段には、溶解した加工固形剤５と移流水に含まれる燐酸イオンとを反応させる好気処理槽１８が配置されている。好気処理槽１８では、リン酸イオンと多価金属イオンとの反応性を高めるため、また、好気的生物処理を行うために、ブロワ２４から送られる空気で撹拌、曝気する散気管３３を設けている。生成したリン酸塩の粒子は微生物付着材に付着したり、存在するＳＳと凝集して後段の沈殿槽１９で沈殿したりして分離される。そして、さらには返送ポンプ２２によって、嫌気処理槽へ移送され、蓄積される。なお、好気処理槽１８に微生物付着材の洗浄手段を設けている場合には、洗浄によって剥離する汚泥とともに返送ポンプによって嫌気処理槽へ移送され、蓄積される（図示省略）。
【００３６】
小規模排水浄化槽の運転方法は、図５と同様であるので、説明を省略する。
【００３７】
（試験例１）
リン除去の加工固形剤の錠剤化試験を行った。リン除去剤には、硫酸第一鉄七水和物（関東化学（株）、試薬１級）、および粘結剤としてデキストリン水和物（関東化学（株）、試薬１級）を用い、これを乳鉢で粉砕、混合した。なお、デキストリン水和物の配合量は１０質量％とした。この粉体８ｇをハンドプレスによる錠剤成形器を用いて、圧力５ＫＮで加圧した結果、直径１８ｍｍ、高さ約２０ｍｍの円柱状の加工固形剤を成形できた。
【００３８】
（試験例２）
リン除去の加工固形剤の錠剤化試験を行った。リン除去剤には、硫酸第一鉄七水和物（関東化学（株）、試薬１級）、および粘結剤としてデキストリン水和物（関東化学（株）、試薬１級）、遅溶解性剤として安息香酸ナトリウム（関東化学（株）、試薬１級）を用い、これを乳鉢で粉砕、混合した。なお、デキストリン水和物および安息香酸ナトリウムの配合量はそれぞれ５質量％とした。残部は硫酸第一鉄七水和物である。この粉体８ｇをハンドプレスによる錠剤成形器を用いて、圧力５ＫＮで加圧した結果、直径１８ｍｍ、高さ約２０ｍｍの円柱状の加工固形剤を成形できた。
【００３９】
（試験例３）
集合住宅に設置している合併処理浄化槽の処理水（消毒前）を原水として用い、リン除去実験を行った。リン除去剤供給装置は、図１（ａ）を模擬した装置を用いた。加工固形剤には試験例１で成形した錠剤を用い、これを筒状容器に積み重ねて入れた。筒状の容器は内径２０ｍｍ、高さ１００ｍｍ、下部の開口部縦４ｍｍ、横４ｍｍとし、これを流入側と流出側に設けた。通路形成部材は平板で幅３０ｍｍ、長さ６０ｍｍとし、僅かながら流下方向を下り勾配にして、これに前記容器を立設した。前記リン除去剤供給装置に、上記の原水をポンプにより水量３０ｍｌ／ｍｉｎを連続供給した。リン除去剤供給装置を通過した流出水は容器で受け、また、容器は空気曝気を行った。なお、リン酸イオンの測定に際しては、原水及び容器で受けた曝気水を濾紙で濾過し、その濾液を分析に供した。リン酸イオンの分析にはイオンクロマトグラフィを用いた。
リン酸イオンの分析結果は、Ｔ−Ｐとして原水５．２ｍｇ／Ｌ、処理水０．２ｍｇ／Ｌであった。これにより、リン除去ができた。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明のリン除去剤供給装置の一例を示し、（ａ）は加工固形剤を容器に積み重ねて充填した場合の斜視図、（ｂ）は加工固形剤を容器へ不規則に充填した場合の斜視図。
【図２】本発明のリン除去剤供給装置に関し、容器の開口部３の開口面積および接触高さを可変とする手段の一例。
【図３】本発明のリン除去剤供給装置に関し、容器の開口面積を可変とする手段の一例。
【図４】本発明のリン除去剤供給装置に関し、加工固形剤の一例を示し、（ａ）略球、（ｂ）略円柱、（ｃ）略角柱。
【図５】本発明のリン除去剤供給装を備える小規模排水浄化槽を示す一例であり、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視面の概略断面図。
【図６】本発明のリン除去剤供給装を備える別の小規模排水浄化槽を示す一例であり、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視面の概略断面図。
【符号の説明】
【００４１】
１：リン除去剤供給装置    ２：開閉蓋    ３：開口部    ４：容器
５：加工固形剤    ６：水路形成部材    ７：外筒    ８：スライド板
１５：小規模排水浄化槽    １６：第一の嫌気処理槽
１７：第ニの嫌気処理槽    １８    好気処理槽    １９：沈殿槽
２０：消毒槽    ２１−１：循環水路    ２１−２：循環水路
２２：返送ポンプ    ２３：撹拌槽    ２４：ブロワ
２５：流入バッフル    ２６：流入口    ２７：移流管
２８：濾床    ２９：濾床    ３０：移流管    ３１：移送ポンプ
３２：流量調整部    ３３：散気管    ３４：開口部
３５：放流口    ３６：マンホールカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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