(57)【要約】【課題】外観を損ねることなく、かつ、簡単な構成で、露出施工において、中間膜と無機ガラス板との剥離や、中間膜の白濁等の発生を効果的に抑制することができる合わせガラスを提供することを目的とする。【解決手段】無機ガラス板２が中間膜３を介して積層されることにより、合わせガラス１が構成されている。そして、合わせガラス１の端面４のうち、少なくとも中間膜３の部分が透湿防止部材５により覆われている。更に、透湿防止部材５は、樹脂６により覆われている。従って、外観を損ねることなく、かつ、簡単な構成で、露出施工において、中間膜３と無機ガラス板２との剥離や、中間膜の白濁等の発生を抑制することができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の無機ガラス板が中間膜を介して積層されてなる合わせガラスにおいて、前記合わせガラスの端面のうち、少なくとも中間膜の部分が透湿防止部材により覆われていることを特徴とする合わせガラス。
【請求項２】
前記透湿防止部材は、ＡＳＴＭ Ｆ １２４９に準拠して測定した透湿率が、温度３７．８℃、厚さ１．５ｍｍにおいて、１０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以下となる材料により構成されていることを特徴とする請求項１に記載の合わせガラス。
【請求項３】
前記透湿防止部材が、エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の合わせガラス。
【請求項４】
前記透湿防止部材が、蜜蝋と松脂の混合物であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の合わせガラス。
【請求項５】
前記透湿防止部材は、炭素数１６、１８、又は２０の脂肪酸と、炭素数２４、２６、２８、３０、又は３２のアルコールとのエステルと、
アビエタン骨格を持ち、２つの共役二重結合を有するジテルペンカルボン酸と、を含む組成物により構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の合わせガラス。
【請求項６】
前記エステルが、パルミチン酸ミリシルであり、前記ジテルペンカルボン酸が、アビエチン酸、レボピマル酸、ネオアビエチン酸、ヒドロアビエチン酸、ピマル酸、デキストロピマル酸からなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂酸であることを特徴とする請求項５に記載の合わせガラス。
【請求項７】
前記透湿防止部材が、更に樹脂により覆われていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の合わせガラス。
【請求項８】
前記樹脂が、シリコーン樹脂であることを特徴とする請求項７に記載の合わせガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物や乗り物に好適に用いられる合わせガラスに関し、特に、耐候性に優れ、露出施工に好ましく適用し得る合わせガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
合わせガラスは、複数の無機ガラス板を、ポリビニルブチラール（以下、「ＰＶＢ」という。）系、エチレンビニルアセテート共重合体（以下、「ＥＶＡ」という。）系の樹脂を有機材料として用いた中間膜を介して積層することにより製造されている。この合わせガラスは、耐衝撃性や防犯性に優れているため、建築物や乗り物の窓に広く使用されている。
【０００３】
しかし、当該合わせガラスの端面において、中間膜の断面、及び中間膜とガラスの界面が大気中に露出しているため、当該露出部分に大気中の水分が浸透しやすく、又、中間膜に用いられる上述の有機材料は耐水性に乏しい。従って、合わせガラスの端面を日光や風雨に長期間にわたって曝すと、中間膜と無機ガラス板が剥離したり、中間膜が白濁するといった不都合が生じる。
【０００４】
そこで、従来の施工法では、上記端面が直接風雨に曝されないように、合わせガラスの端面をサッシやゴム溝に装着することにより、中間膜と無機ガラス板の剥離や中間膜の白濁の発生を防止していた。
【０００５】
しかし、近年、合わせガラスの端面を露出させた状態で行う施工（以下、「露出施工」という。）が増えてきており、当該露出施工においては、上記端面がサッシやゴムに覆われることなく、風雨に曝されてしまうため、上述の中間膜と無機ガラス板との剥離や、中間膜の白濁等の不具合が発生するおそれがある。
【０００６】
そこで、当該不都合を回避すべく、様々な合わせガラスが提案されている。例えば、断面斜め形状の切り欠き部を有する２枚の無機ガラス板を、中間膜を介して貼り合わせることにより、合わせガラスの端面にＶ字状の溝部を形成し、当該溝部にシール材を充填する合わせガラスが提案されている（例えば、特許文献１参照）。又、合わせガラスの端面を、例えば、ブチルゴムや中間膜と同一材質の樹脂で覆うとともに、当該樹脂の外側を、例えば、アクリル粘着材を塗布したアルミニウムテープ等のテープ状部材で覆う合わせガラスが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
又、合わせガラスの端面、及びその周辺部を、例えば、シリコーン系のシール材でシールし、当該合わせガラスをサッシ等のガラス枠体に装着する際に、当該シール材からオキシム等のガスや、酢酸等の液が発生する場合がある。そうすると、これらの化学物質が、ＥＶＡ系の中間膜を浸食してしまい、上述の中間膜と無機ガラス板との剥離や、中間膜の白濁等の不具合が発生し易くなってしまう。
【０００８】
そこで、当該不都合を回避すべく、合わせガラスの端面、及びその周辺部に、ゴム系接着剤層を積層した接着フィルムを被着させた合わせガラスが提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】実開平５−６２５３９号公報
【特許文献２】特開２００２−２０１０４９号公報
【特許文献３】実開平６−１２４４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、Ｖ字状の溝部にシール材を充填する合わせガラスにおいては、断面斜め形状の切り欠き部を形成する必要があるため、無機ガラス板の加工処理が煩雑になり、コストがアップしてしまう。又、当該切り欠き部が中間膜に接着されていないため、合わせガラスの強度が低下する恐れがある。更に、シール材が充填されたＶ字状の溝部が額縁状に目立ってしまい、外観を損ねるという問題があった。
【００１０】
又、合わせガラスの端部を樹脂で覆うとともに、当該樹脂の外側をテープ状部材で覆う合わせガラスにおいては、使用される樹脂の耐候性が乏しいため、露出施工において、中間膜と無機ガラス板との剥離や、中間膜の白濁等の発生を効果的に抑制することができない。特に、中間膜と同一材質の樹脂を用いた場合は、これらの不都合を回避することはできない。更に、上記アルミニウムテープをテープ状部材として使用すると、テープ状部材が額縁状に目立ってしまい、外観を損ねるという問題があった。
【００１１】
又、ゴム系接着剤層を積層した接着フィルムを被着させた合わせガラスにおいても、当該ゴム系接着剤層の耐候性が乏しいため、露出施工において、中間膜と無機ガラス板との剥離や、中間膜の白濁等の発生を効果的に抑制することができない。更に、接着フィルムが額縁状に目立ってしまい、外観を損ねるという問題があった。
【００１２】
そこで、本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、外観を損ねることなく、かつ、簡単な構成で、露出施工において、中間膜と無機ガラス板との剥離や、中間膜の白濁等の発生を効果的に抑制することができる合わせガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明は、複数の無機ガラス板が中間膜を介して積層されてなる合わせガラスにおいて、合わせガラスの端面のうち、少なくとも中間膜の部分が透湿防止部材により覆われていることを特徴とする。
【００１４】
ここで、透湿防止部材は、ＡＳＴＭ Ｆ １２４９に準拠して測定した透湿率が、温度３７．８℃、厚さ１．５ｍｍにおいて、１０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以下となる材料により構成されているものとすることができる。又、透湿防止部材が、エポキシ樹脂であるものとすることができ、蜜蝋と松脂の混合物であるものとすることもできる。
【００１５】
又、透湿防止部材は、炭素数１６、１８、又は２０の脂肪酸と、炭素数２４、２６、２８、３０、又は３２のアルコールとのエステルと、アビエタン骨格を持ち、２つの共役二重結合を有するジテルペンカルボン酸と、を含む組成物により構成されているものとすることができ、エステルが、パルミチン酸ミリシルであり、ジテルペンカルボン酸が、アビエチン酸、レボピマル酸、ネオアビエチン酸、ヒドロアビエチン酸、ピマル酸、デキストロピマル酸からなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂酸であるものとすることができる。
【００１６】
又、透湿防止部材が、更に樹脂により覆われているものとすることができ、樹脂が、シリコーン樹脂であるものとすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の合わせガラスによれば、合わせガラスの端面のうち、少なくとも中間膜の部分が透湿防止部材により覆われる構成としている。従って、外観を損ねることなく、かつ、簡単な構成で、露出施工において、中間膜と無機ガラス板との界面や、中間膜が風雨に曝されるのを回避することができ、結果として、中間膜と無機ガラス板との剥離や、中間膜の白濁等の発生を抑制することが可能になる。又、無機ガラス板に対する特殊な加工処理が不要になるため、コストアップを抑制することが可能になる。又、長期耐久性を有する合わせガラスを提供することが可能になる。更に、合わせガラスが使用される建築物や乗り物の設計、及びデザインの自由度を高めることが可能になる。
【００１８】
又、透湿防止部材の透湿率がＪＩＳ Ｚ ０２０８に準じた透湿度試験において、透湿度１０ｇ/ｍ2・２４ｈｒ以下のものを使用する構成としている。従って、露出施工において、中間膜と無機ガラス板との剥離や、中間膜の白濁等の発生を効果的に抑制することが可能になる。
【００１９】
又、上記透湿防止部材が、更に樹脂により覆われる構成としている。従って、露出施工において、中間膜と無機ガラス板との剥離や、中間膜の白濁等の発生を更に効果的に抑制することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明の具体的な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態おける合わせガラスを示す部分断面図である。図１に示す様に、本実施形態における合わせガラス１は、２枚の無機ガラス板２と１枚の中間膜３を備えており、無機ガラス板２が中間膜３を介して積層される構成となっている。尚、複数の無機ガラス板が中間膜を介して積層される構成であればどの様な構成であっても良く、例えば、３枚以上の無機ガラス板２を中間膜３を介して積層する構成等も採用することができる。
【００２１】
無機ガラス板２としては、例えば、建築用に使用されるソーダライムシリカガラスを使用することができるが、当該無機ガラス板２は、強化ガラス、半強化ガラス、倍強度ガラス、又は強化処理が施されていないフロート板ガラス等であっても良い。又、中間膜３としては、従来、用いられてきたものが特に制限されることなく使用でき、例えば、上述のＰＶＢ系、ＥＶＡ系の樹脂を有機材料として用いたものが使用される。
【００２２】
ここで、本実施形態においては、合わせガラス１の端面４のうち、少なくとも中間膜３の部分が透湿防止部材５により覆われている点に特徴がある。この透湿防止部材５には、耐候性に優れており、露出施工において、中間膜と無機ガラス板との剥離や、中間膜の白濁等の発生を効果的に抑制できる材料が使用され、特に、透湿率の小さいものが使用される。より具体的には、例えば、ＡＳＴＭ Ｆ １２４９（「Standard test method for     Water Vapor Transmission Rate through Plastic Film and sheeting」）（測定条件：温度３７．８℃、相対湿度９０％、被測定物の厚さ１．５ｍｍ）に準拠して測定した透湿率が、１０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以下となる材料が好適に使用される。
【００２３】
又、十分な透湿防止性能を発揮するために、当該透湿防止部材５の厚みは、２００μｍ以上であることが好ましいが、当該厚みがあまり厚過ぎると、コストアップとなるため、本実施形態においては、当該透湿防止部材５の厚みを２００〜３００μｍとするのが好ましい。
【００２４】
この透湿防止部材５としては、耐候性に優れ、上記透湿度の条件を具備するものであれば、どの様な材質のものであっても良く、例えば、接着性に優れたエポキシ樹脂を使用することができる。より具体的には、このエポキシ樹脂を用いた透湿防止部材５として、例えば、公知である速硬化性のエポキシ樹脂（住友３Ｍ製、商品名ＤＰ１００ｐｌｕｓクリア）等を使用することができる。
【００２５】
又、当該透湿防止部材５に、蜜蝋と松脂の混合物からなる樹脂を使用することもできる。蜜蝋は、ミツバチの巣から加熱圧搾して採取するロウであって、ワックスや化粧品等に使用される物質であり、優れた耐水性を有する。
【００２６】
ここで、蜜蝋の主成分であるロウエステルは、脂肪酸とアルコールのエステル（即ち、脂肪酸アルコールエステル）であり、通常、下記一般式（１）で表される化合物を挙げることができる。
【００２７】
Ｒ1ＣＯＯＲ2……（１）
（ここで、式中、Ｒ1ＣＯは、二重結合を有する炭素数１６、１８、又は２０の直鎖又は分岐鎖のアシル基を表し、当該アシル基Ｒ1ＣＯは、炭素数１６、１８、又は２０の飽和または不飽和脂肪酸残基である。又、Ｒ2は、炭素数２４、２６、２８、３０、又は３２の直鎖または分岐鎖アルキル基および／またはアルケニル基を表す。）
【００２８】
尚、当該ロウエステルとしては、例えば、パルミチン酸ミリシル、ステアリン酸ミリシル等が挙げられるが、本実施形態においては、炭素数が１６である直鎖飽和脂肪酸と直鎖アルキル基の炭素数が３０である１級アルコール（ミリシルアルコール）のエステル、即ち、一般式（Ｉ）中、Ｒ1ＣＯが炭素数１６のアシル基、Ｒ2が炭素数３０のアルキル基であるパルミチン酸ミリシルが特に好ましい。
【００２９】
又、松脂は、松類植物の抽出物の蒸留残渣から精製されるもので、淡黄色の破砕性の固体であって、優れた接着性を有する。
【００３０】
ここで、松脂の主成分は、アビエタン骨格を持ち、２つの共役二重結合を有するジテルペンカルボン酸であることが知られており、当該ジテルペンカルボン酸としては、例えば、アビエチン酸、レボピマル酸、ネオアビエチン酸、ヒドロアビエチン酸、ピマル酸、デキストロピマル酸等の樹脂酸が挙げられる。
【００３１】
この耐水性に優れた蜜蝋と接着性に優れた松脂の混合物からなる樹脂を透湿防止部材５として用いれば、露出施工において、中間膜３と無機ガラス板２との剥離や、中間膜３の白濁等の発生を効果的に抑制することが可能になる。
【００３２】
又、松脂として、上述の樹脂酸の純度の高いものや脱色処理を施した無色のものを用いることにより、蜜蝋と松脂を混合した無色の樹脂を得ることができる。従って、当該樹脂を用いることにより、外観を損ねることがなくなり、合わせガラス１が使用される建築物や乗り物の設計、及びデザインの自由度を高めることが可能になる。
【００３３】
当該透湿防止部材５としては、例えば、公知である蜜蝋と松脂の混合ワックス（産研舎製、商品名サンワックスＭＴＣ−２０１）等を使用することができる。尚、本発明で用いる透湿防止部材５は、上記蜜蝋の主成分であるロウエステルと松脂の主成分であるジテルペンカルボン酸とを含む組成物により構成されている限り、任意の方法で製造したものを使用することができる。
【００３４】
又、本実施形態においては、図２に示す様に、透湿防止部材５が、更に樹脂６により覆われている点に特徴がある。この樹脂６は、上述の透湿防止部材５として使用されるエポキシ樹脂や蜜蝋と松脂の混合物からなる樹脂以外の樹脂であれば、どの様なものでも良く、例えば、シリコーン樹脂を使用することができる。本構成により、中間膜３を覆う透湿防止部材５が、樹脂６により更に覆われるため、露出施工において、中間膜３と無機ガラス板２との剥離や、中間膜３の白濁等の発生を更に効果的に抑制することが可能になる。又、当該樹脂６として、耐候性や耐紫外線性に優れた樹脂を使用することにより、透湿防止部材５の劣化を効果的に抑制することが可能になる。又、当該樹脂６として、弾力性に優れた樹脂を使用することにより、耐衝撃性に優れた合わせガラス１を提供することが可能になる。
【００３５】
尚、図１に示した合わせガラス１においては、合わせガラス１を切断することにより、切断面である端面４において、無機ガラス板２の断面と中間膜３の断面を同一平面とし、当該端面４に透湿防止部材５を設ける構成としている。しかし、本実施形態の合わせガラス１においては、図３に示す様に、２枚の無機ガラス板２の稜線部に対して面取り加工を施し、透湿防止部材５を設ける前の端面４において、中間膜３の断面を無機ガラス板２の断面より内側に窪ませる構成としても良い。
【００３６】
この面取り加工は、製造中・施工中・施工後に無機ガラス板２の稜線部が不用意に欠損することを効果的に防止するために行うものであり、本実施形態においては、図１１に示す様に、除去される無機ガラス板２の厚みＥ（即ち、取り代）を０．３５〜１．４ｍｍ、面取り部７の幅Ｆを０．５〜２．０ｍｍに設定している。尚、合わせガラス１を建築物に使用する場合は、上記面取り部７の幅Ｆを１．０ｍｍに設定するのが好ましい。
【００３７】
そして、当該面取り加工を施した後、図３に示す様に、面取り加工を施した２枚の無機ガラス板２を中間膜３を介して積層し、面取り部７が対向することにより形成された端面４の溝に上記透湿防止部材５を設けることにより、合わせガラス１の端面４における中間膜３の部分が透湿防止部材５により覆われる。又、この場合も、図４に示す様に、上述の図２において説明した場合と同様、透湿防止部材５を更に樹脂６により覆う構成とすることができる。
【００３８】
又、上述の図１に示した合わせガラス１を用いた施工例を図５に示す。尚、図６は、図５のＡ−Ａ断面図である。合わせガラス１は、窓ガラス８に対して、当該窓ガラス８の高さＨの方向（即ち、図中の矢印Ｙの方向）に連設されるとともに、窓ガラス８の幅Ｌの方向（即ち、図中の矢印Ｘの方向）に、当該窓ガラス８の幅Ｌを隔てて並設されている。
【００３９】
本施工例においては、例えば、窓ガラス８の幅Ｌを１．６ｍ、高さＨを３．７ｍに設定することができる。そして、当該窓ガラス８を、シール材を介してサッシ１１に嵌め付けるとともに、透湿防止部材５が設けられていない端面１０にシール材９を塗布し、合わせガラス１を窓ガラス８に装着する構成となっている。尚、本施工例の窓ガラス８として、図６に示す当該窓ガラス８の厚さ方向Ｗにおいて、１枚のガラス板により構成されているもの（例えば、フロート板ガラスや強化ガラス）、又は、２枚以上のガラス板により構成されているもの（例えば、合わせガラスや複層ガラス）のどちらを使用しても良い。
【００４０】
又、透湿防止部材５は、予め工場において、合わせガラス１の端面４に取り付けておいても良く、施工現場において、合わせガラス１の端面４に取り付けても良い。工場で取り付ける場合は、当該取り付け作業において、例えば、硬化や養生に特殊な処理が必要となる樹脂を採用することが可能になる、大量生産によるコストダウンや、均一な品質管理を行うことが可能になる、といった利点がある。一方、施工現場において取り付ける場合は、既に窓ガラス８に装着された合わせガラス１に、透湿防止部材５を取り付けることができるため、合わせガラス１の入れ替えを行うことなく、中間膜３と無機ガラス板２が剥離するまでの寿命を延ばすことが可能になる、経年劣化等により破損した部分を補修することが可能になる、といった利点がある。
【００４１】
以上に説明した様に、本実施形態においては、合わせガラス１の端面４のうち、少なくとも中間膜３の部分が透湿防止部材５により覆われる構成としている。従って、外観を損ねることなく、かつ、簡単な構成で、露出施工において、中間膜３と無機ガラス板２との界面や、中間膜３が風雨に曝されるのを回避することができ、結果として、中間膜３と無機ガラス板２との剥離や、中間膜３の白濁等の発生を抑制することが可能になる。又、無機ガラス板２に対する特殊な加工処理が不要になるため、コストアップを抑制することが可能になる。又、長期耐久性を有する合わせガラス１を提供することが可能になる。更に、合わせガラス１が使用される建築物や乗り物の設計、及びデザインの自由度を高めることができる。
【００４２】
又、本実施形態においては、透湿防止部材５は、ＡＳＴＭ Ｆ １２４９に準拠して測定した透湿率が、温度３７．８℃、厚さ１．５ｍｍにおいて、１０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以下となる材料により構成されている。従って、露出施工において、中間膜３と無機ガラス板２との剥離や、中間膜３の白濁等の発生を効果的に抑制することが可能になる。
【００４３】
又、上記透湿防止部材５が、更に樹脂６により覆われる構成としている。従って、露出施工において、中間膜３と無機ガラス板２との剥離や、中間膜３の白濁等の発生を更に効果的に抑制することが可能になる。
【実施例】
【００４４】
（実施例１）上述の図１に示す合わせガラス１を作製した。無機ガラス板２には、厚さ約１２ｍｍのフロート板を使用し、中間膜３には、厚さ約０．７６ｍｍのＥＶＡ系の樹脂を使用した。そして、無機ガラス板２と中間膜３をオートクレーブを用いて接着し、合わせガラス１へと加工した。次いで、当該合わせガラス１の４辺を、駆動装置（石井超硬工具製作所製、商品名セラロータス）に取り付けたダイヤモンドソーブレード（旭ダイヤモンド工業製の電動工具用ダイヤモンドソーブレード）で切断した。尚、切断液には水道水を用い、湿式条件下で切断した。
【００４５】
次いで、４辺を切断した合わせガラス１の端面４に、透湿防止部材５であるエポキシ樹脂を設け、端面４の中間膜３の部分を当該エポキシ樹脂により覆った。尚、本実施例においては、上述のエポキシ樹脂（住友３Ｍ製、商品名ＤＰ１００ｐｌｕｓクリア）を透湿防止部材５として使用した。
【００４６】
このエポキシ樹脂は、別個のシリンジに入れられた２種類の液体を混合して使用する構成となっている。即ち、専用のアプリケータに上記シリンジをセットし、当該アプリケータのレバーを引くと、プランジャが押し込まれて上記２種類の液体が等量押し出されるとともに、アプリケータのノズル部分で均一に混合され、混合液がノズルの先端から吐出される構成となっている。そして、上記混合液を合わせガラス１の端面４に塗布して硬化させ、図１に示す合わせガラス１を作製した。尚、当該エポキシ樹脂の塗布幅は１ｍｍ以上とし、中間膜３が露出しないようにした。又、塗布の厚みは、２５０μｍとした。又、当該エポキシ樹脂が額縁状に目立つことはなく、外観を損ねるという問題は生じなかった。
【００４７】
次いで、試片である合わせガラス１を、常温の大気中に２日以上放置した。その後、合わせガラス１に対して、サンシャインウェザー試験機（スガ試験機製、型名ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＨＣ）を用いて、一定の条件（光の強さ７５Ｗ／ｍ2、温度４５℃、６０分のサイクルのうち、１２分間散水）の下、耐候性試験を行った。より具体的には、１週間毎に試験機の運転を止めて、中間膜３と無機ガラス板２の剥離、及び中間膜３の白濁に関して目視による試験を行った。
【００４８】
尚、合わせガラス１の主平面を透かして観察したとき、剥離している領域には気泡が入っているように見えるため、剥離している領域と未だ剥離していない領域との境界線は、目視により容易に判別することができる。より具体的には、上記境界線と合わせガラス１の端面４との距離の最大値が３ｍｍより大きいとき、その試片は剥離していると判定した。
【００４９】
又、合わせガラス主平面を透かして観察したとき、未だ白濁していない領域と比較して、白濁している領域はヘイズ（即ち、曇り度）が高くなるため、白濁している領域と未だ白濁していない領域の境界は、目視により容易に判別することができる。より具体的には、上記境界線と合わせガラス１の端面４との距離の最大値が３ｍｍより大きいとき、その試片は白濁していると判定した。
【００５０】
本実施例においては、耐候性試験の試験期間が１０週間までは、剥離と白濁の何れも観察されなかったが、１１週目に剥離が観察された。
【００５１】
（実施例２）上述の実施例１において説明した、４辺を切断した合わせガラス１を作製後、当該合わせガラス１の端面４に、透湿防止部材５である蜜蝋と松脂の混合物からなる樹脂を設け、当該端面４の中間膜３の部分を蜜蝋と松脂の混合物からなる樹脂により覆った。尚、本実施例においては、上述の蜜蝋と松脂の混合ワックス（産研舎製、商品名サンワックスＭＴＣ−２０１）を透湿防止部材５として使用した。
【００５２】
この混合ワックスは、熱可塑性で、融点が８４℃付近にあるため、まず、合わせガラス１の端面４を、ヒーターを用いて上記融点付近まで予熱しておき、次いで、固形の混合ワックスを当該端面４に押しつけることにより、端面４に混合ワックスを塗布し、放冷により固化させ、図１に示す合わせガラス１を作製した。尚、混合ワックスの塗布幅は１ｍｍ以上とし、中間膜３が露出しないようにした。又、塗布の厚みは、２５０μｍとした。又、当該混合ワックスが額縁状に目立つことはなく、外観を損ねるという問題は生じなかった。
【００５３】
次いで、当該合わせガラス１を、常温の大気中に２日以上放置した。その後、上述の実施例１と同一条件により耐候性試験を行い、中間膜３と無機ガラス板２の剥離、及び中間膜３の白濁に関して目視による試験を行った。本実施例においては、耐候性試験の試験期間が３０週間を過ぎても、剥離と白濁の何れも観察されなかった。その理由としては、蜜蝋と松脂の混合ワックスは、上記エポキシ樹脂に比し、耐水性に優れており、又、合わせガラス１に対する混合ワックスの濡れ性が良好であったためと考えられる。
【００５４】
（実施例３）まず、上述の実施例２において説明した合わせガラス１を作製した。又、樹脂６としてシリコーン樹脂（信越化学製、商品名ＫＥ４２０）を使用した。尚、当該シリコーン樹脂は、硬化の際に、酢酸を脱離するタイプのシリコーン系シール材である。
【００５５】
このシリコーン樹脂は、製造元でカートリッジに詰められており、まず、当該カートリッジをシリコンガン（建築用の手動式コーキングガン）にセットし、次いで、当該シリコーンガンのレバーを引くと、プランジャが押し込まれ、カートリッジ先端のノズルから適量のシリコーン樹脂が吐出される構成となっている。そして、透湿防止部材５である蜜蝋と松脂の混合物からなる樹脂を、当該シリコーン樹脂により覆い、図２に示す合わせガラス１を作製した。尚、当該シリコーン樹脂の塗布幅は、透湿防止部材５の塗布幅よりも更に１ｍｍ広くし、当該透湿防止部材５が露出しないようにした。又、塗布の厚みは、２５０μｍとした。又、当該シリコーン樹脂が額縁状に目立つことはなく、外観を損ねるという問題は生じなかった。
【００５６】
次いで、当該合わせガラス１を、常温の大気中に２日以上放置した。その後、上述の実施例１と同一条件により耐候性試験を行い、中間膜３と無機ガラス板２の剥離、及び中間膜３の白濁に関して目視による試験を行った。本実施例においては、耐候性試験の試験期間が３０週間を過ぎても、剥離と白濁の何れも観察されなかった。又、透湿防止部材５である蜜蝋と松脂の混合物からなる樹脂と、シリコーン系シール材の軟化も認められなかった。
【００５７】
（比較例１）図１２に示す合わせガラス５０を製造した。無機ガラス板５１には、図１に示す無機ガラス板２と同様に、厚さ約１２ｍｍのフロート板を使用した。又、中間膜５２には、図１に示した中間膜３と同様に、厚さ約０．７６ｍｍのＥＶＡ系の樹脂を使用した。そして、無機ガラス板５１と中間膜５２をオートクレーブを用いて接着し、合わせガラス５０へと加工した。その後、上述の実施例１において説明した方法により、４辺を切断した合わせガラス５０を作製し、当該合わせガラス５０をそのまま試片として使用した。
【００５８】
次いで、当該合わせガラス５０を、常温の大気中に２日以上放置した。その後、上述の実施例１と同一条件により耐候性試験を行い、中間膜５２と無機ガラス板５１の剥離、及び中間膜５２の白濁に関して目視による試験を行った。本比較例においては、耐候性試験の試験期間が１週間目に剥離が観察された。
【００５９】
（比較例２）上述の比較例１において説明した、４辺を切断した合わせガラス５０を作製後、当該合わせガラス５０の端面５３に、上記実施例３において説明したシリコーン系シール材を塗布した。尚、シリコーン系シール材の塗布幅は１ｍｍ以上とし、中間膜５２が露出しないようにした。又、塗布の厚みは、２５０μｍとした。
【００６０】
次いで、当該合わせガラスを、常温の大気中に２日以上放置した。その後、上述の実施例１と同一条件により耐候性試験を行い、中間膜５２と無機ガラス板５１の剥離、及び中間膜５２の白濁に関して目視による試験を行った。本比較例においては、耐候性試験の試験期間が７週間目に剥離が観察された。
【００６１】
（比較例３）上述の比較例１において説明した、４辺を切断した合わせガラス５０を作製後、当該合わせガラス５０の端面５３に、ウレタン樹脂（スリーボンド製、型番３０１３Ｂ紫外線硬化型樹脂）を塗布した。より具体的には、このウレタン樹脂は、製造元でチューブに詰められており、まず、当該チューブから指で絞り出した液状のウレタン樹脂を、チューブの口から上記端面５３に直接塗布し、次いで、当該ウレタン樹脂を、紫外線ランプにより１５分間照射することにより硬化させた。尚、ウレタン樹脂の塗布幅は１ｍｍ以上とし、中間膜５２が露出しないようにした。又、塗布の厚みは、２５０μｍとした。
【００６２】
次いで、当該合わせガラスを、常温の大気中に２日以上放置した。その後、上述の実施例１と同一条件により耐候性試験を行い、中間膜５２と無機ガラス板５１の剥離、及び中間膜５２の白濁に関して目視による試験を行った。本比較例においては、耐候性試験の試験期間が８週間目に剥離が観察された。尚、試験期間の４週間目に、ウレタン樹脂に亀裂が形成され、又、試験期間の５週間目に、上記亀裂部分におけるウレタン樹脂の脱落が認められた。
【００６３】
（比較例４）上述の比較例１において説明した、４辺を切断した合わせガラス５０を作製後、当該合わせガラス５０の端面５３に、ブチルゴムを塗布した。尚、当該ブチルゴムとして、ポリイソブチレンを使用した。このポリイソブチレンは、容器に収納されており、その外観は無色透明で粘性のある液状であった。本比較例においては、金属製のヘラを用いて合わせガラス５０の端面５３に塗布し、次いで、硬化していないポリイソブチレンの表面を、上記実施例３において説明したシリコーン系シール材により塗布した。尚、ポリイソブチレンの塗布幅は、１ｍｍとし、中間膜５２が露出しないようにした。又、塗布の厚みは、２５０μｍとした。又、シリコーン系シール材の塗布幅は、ポリイソブチレンの塗布幅よりも更に１ｍｍ広くし、塗布の厚みは、２５０μｍとした。
【００６４】
次いで、当該合わせガラスを、常温の大気中に２日以上放置した。その後、上述の実施例１と同一条件により耐候性試験を行い、中間膜３と無機ガラス板２の剥離、及び中間膜３の白濁に関して目視による試験を行った。本比較例においては、耐候性試験の試験期間が５週間目に剥離が観察された。
【００６５】
以上の結果から、耐候性に優れたエポキシ樹脂を透湿防止部材５として用いることにより、上述の比較例１〜４におけるいずれの合わせガラスよりも、中間膜３と無機ガラス板２との剥離や、中間膜３の白濁等の発生を効果的に抑制できることが判る。
【００６６】
特に、耐候性に優れた蜜蝋と松脂の混合物からなる樹脂を透湿防止部材５として用いることにより、中間膜３と無機ガラス板２との剥離や、中間膜３の白濁等の発生をより一層効果的に抑制できることが判る。又、同様に、当該蜜蝋と松脂の混合物からなる樹脂を、シリコーン樹脂により更に覆うことにより、中間膜３と無機ガラス板２との剥離や、中間膜３の白濁等の発生をより一層効果的に抑制できることが判る。
【００６７】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて各構成物品の形状、寸法、材料等を変更することが可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。
【００６８】
例えば、本発明においては、合わせガラス１の端面４のうち、少なくとも中間膜３の部分が透湿防止部材５により覆われていれば、どの様な構成であっても良い。例えば、図７、図８に示す様に、図１に示した合わせガラス１の端面４の全部を、透湿防止部材５により覆う構成としても良い。又、同様に、図９、図１０に示す様に、図３に示した透湿防止部材５により、中間膜３の部分を含む端面４の一部、又は当該端面４の全部を覆う構成としても良い。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明の活用例としては、建築物や乗り物に用いられる合わせガラスが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の実施形態おける合わせガラスを示す部分断面図である。
【図２】本発明の実施形態における合わせガラスの透湿防止部材が樹脂により覆われている状態を示す部分断面図である。
【図３】面取り加工を施した無機ガラス板を用いた合わせガラスに透湿防止部材を設けた状態を示す部分断面図である。
【図４】図３に示す透湿防止部材が樹脂により覆われている状態を示す部分断面図である。
【図５】図１に示した合わせガラスを用いた施工例を示す概略図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図１に示す合わせガラスの端面の全部を透湿防止部材により覆った状態を示す部分断面図である。
【図８】図１に示す合わせガラスの端面の全部を透湿防止部材により覆った状態を示す部分断面図である。
【図９】図３に示す合わせガラスの端面の一部を透湿防止部材により覆った状態を示す部分断面図である。
【図１０】図３に示す合わせガラスの端面の全部を透湿防止部材により覆った状態を示す部分断面図である。
【図１１】図３に示す無機ガラス板の面取り加工を説明するための部分拡大図である。
【図１２】従来の合わせガラスを示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１…合わせガラス、２…無機ガラス板、３…中間膜、４…端面、５…透湿防止部材、６…樹脂、７…面取り部、８…窓ガラス、９…シール材、１０…透湿防止部材が設けられていない端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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