(57)【要約】 【課題】  画像転写後の中間転写媒体上でセット剤がなくなった部分に対するセット剤の再塗布を行なうために、数回の重ね塗布が必要となって、実効的な印写速度（画像形成速度）が低下する。【解決手段】  中間転写媒体２０１に対してセット剤を塗布する第１のセット剤塗布手段１１と、第１のセット剤塗布手段１１よりも中間転写体移動方向下流側で印字手段３よりも中間転写体移動方向下上流側に配置され、中間転写媒体２０１に対してセット剤を塗布する再塗布ローラ１２１及び再塗布植毛ローラ１２２を備えた第２のセット剤塗布手段１２とを備えた。【選択図】  図１
2006137120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録液の液滴を吐出する液体吐出ヘッドと、この液体吐出ヘッドに対して間隙を有して移動する中間転写媒体と、この中間転写媒体上に前記液体吐出ヘッドによって記録液像を形成し、前記中間転写媒体から被記録媒体に前記記録液像を転写する手段と、前記中間転写媒体に吸水性の粉体を塗布する手段とを備えた画像形成装置において、前記中間転写媒体に粉体を塗布する第１の塗布手段及び第２の塗布手段を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、前記第２の塗布手段は、前記第１の塗布手段よりも前記中間転写媒体の移動方向下流側で、前記液体吐出ヘッドよりも前記中間転写媒体の移動方向上流側に配置されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の画像形成装置において、前記第２の塗布手段に対する前記粉体の供給は前記中間転写媒体上から行なわれることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置において、画像転写後に前記粉体が剥離された前記中間転写媒体媒体上に対する前記第１の塗布手段の塗布量よりも前記第２の塗布手段の塗布量が多いことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置において、前記第２の塗布手段は、前記粉体を保持し前記中間転写媒体に接触する再塗布ローラと、この再塗布ローラ及び前記中間転写媒体に接する植毛を有する再塗布植毛ローラとを備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項５に記載の画像形成装置において、前記再塗布ローラは前記中間転写媒体と順方向に接触しながら回転し、前記再塗布植毛ローラは前記再塗布ローラと順方向に接触しながら回転し、かつ、前記中間転写媒体とは逆方向に接触しながら回転することを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の画像形成装置において、前記再塗布植毛ローラは、前記植毛の先端にて前記再塗布ローラ及び中間点転写媒体と接触していることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項５ないし７のいずれかに記載の画像形成装置において、前記再塗布植毛ローラの植毛と前記再塗布ローラとの接触点における前記植毛の接触角が前記再塗布ローラの接線角より小さいことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項５ないし７のいずれかに記載の画像形成装置において、前記再塗布植毛ローラの植毛と前記中間転写媒体との接触点における前記植毛の接触角が前記中間転写媒体の接線角より小さいことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項５ないし７のいずれかに記載の画像形成装置において、前記再塗布植毛ローラの植毛と前記再塗布ローラとの接触点における前記植毛の接触角が前記再塗布ローラの接線角より小さく、前記再塗布植毛ローラの植毛と前記中間転写媒体との接触点における前記植毛の接触角が前記中間転写媒体の接線角より小さいことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
請求項５ないし１０のいずれかに記載の画像形成装置において、前記第２の塗布手段の塗布ローラ及び再塗布植毛ローラは前記中間転写媒体の移動によって回転させられることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の画像形成装置において、前記再塗布ローラと前記中間転写媒体との摩擦係数をμＴＣ、前記再塗布植毛ローラと前記中間転写媒体との摩擦係数をμＮＣ、前記再塗布ローラの自重をＷ０、前記再塗布植毛ローラの自重をＷ１、前記再塗布ローラの半径をｒ０、前記再塗布植毛ローラの半径をｒ１、前記再塗布ローラに設けた歯車の歯数をＮＴ、前記再塗布植毛ローラに設けた歯車の歯数をＮＣとしたとき、（μＮＣ／μＴＣ）×（Ｗ１／Ｗ０）×（ＮＴ／ＮＣ）×（ｒ１／ｒ０）で得られる搬送比率ηＴＮが、ηＴＮ＜１の関係を充足していることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
請求項５ないし１０のいずれかに記載の画像形成装置において、前記第２の塗布手段の塗布ローラ及び再塗布植毛ローラは前記中間転写媒体の移動によって回転させられ、かつ前記再塗布植毛ローラは前記塗布ローラに押し付けられていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の画像形成装置において、前記再塗布ローラと前記中間転写媒体との摩擦係数をμＴＣ、前記再塗布植毛ローラと前記中間転写媒体との摩擦係数μＮＣ、前記再塗布ローラと前記再塗布植毛ローラの摩擦係数をμＴＮ、前記再塗布ローラの自重をＷ０、前記再塗布植毛ローラの自重をＷ１、前記再塗布ローラの半径をｒ０、前記再塗布植毛ローラの半径をｒ１、押しつけ力をＰとしたとき、（μＮＣ／μＴＣ）×（Ｗ１／Ｗ０）×（ｒ１／ｒ０）で得られる搬送比率ηＴＮが、ηＴＮ＜１の関係を充足し、かつ、（μＮＣ／μＴＮ）×（Ｗ１／Ｐ）で得られる伝達率ηＰＮが、ηＰＮ≦１の関係を充足していることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１５】
請求項１３又は１４に記載の画像形成装置において、前記中間転写媒体に傾斜を持たせて前記再塗布植毛ローラの自重の前記再塗布ローラ中心方向の成分を前記押しつけ力としていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に関し、特に中間転写媒体と液体吐出ヘッドを用いる画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ等の画像形成装置としては、インク滴を吐出するインクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置が知られている。このようなインクジェット記録装置として、例えば特許文献１に記載されているように、インク滴を吐出するインクジェットヘッドと、このインクジェットヘッドに対して間隙を有して移動する中間転写媒体と、この中間転写媒体上にインク像を形成し、中間転写媒体から被記録媒体（用紙、記録媒体、転写材などとも称される。）にインク像を転写する手段と、中間転写媒体に吸水性の粉体を塗布する手段とを備えた転写型の画像形成装置がある。
【特許文献１】特開平１１−１８８８５８号公報
【０００３】
このような転写型の画像形成装置において、中間転写媒体に吸水性の粉体（セット剤ともいう。）を塗布する手段としては、上記特許文献１に記載されているようにブレードを用いてセット剤を均一に塗布するものの他、特許文献２に記載されているように帯電によってセット剤を塗布するもの、特許文献３に記載されているように接触手段を凹凸にして摩擦力を発生させないでセット剤を塗布するもの、特許文献４に記載されているように塗布ローラに磁極を配してブレードの微振動で均一にセット剤を塗布するものなどがある。
【特許文献２】特開２００１−１０１１４号公報
【特許文献３】特開２００１−５８４００号公報
【特許文献４】特開２００２−２９２８３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１ないし４に記載されている画像形成装置にあっては、中間転写媒体から被記録媒体に画像を転写した後の状態では中間転写媒体上に画像転写によってセット剤がなくなった部分と画像転写に用いられずにセット剤が残っている部分があることが前提となっていないため、再塗布にてセット剤が存在しない部分はセット剤の塗布量が不足し、数回の重ね塗布が必要であり、その分実効印写速度（画像形成速度）が低下するという課題がある。
【０００５】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、画像転写後の中間転写媒体に対するセット剤の再塗布で十分なセット剤を塗布することで実効的な印写速度を向上した転写型の画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、中間転写媒体に粉体を塗布する第１の塗布手段及び第２の塗布手段を備えている構成とした。
【０００７】
ここで、第２の塗布手段は、第１の塗布手段よりも中間転写媒体の移動方向下流側で、液体吐出ヘッドよりも中間転写媒体の移動方向上流側に配置されていることが好ましい。また、第２の塗布手段に対する粉体の供給は中間転写媒体上から行なわれることが好ましい。さらに、画像転写後に粉体が剥離された中間転写媒体上に対する第１の塗布手段の塗布量よりも第２の塗布手段の塗布量が多いことが好ましい。
【０００８】
また、第２の塗布手段は、粉体を保持し中間転写媒体に接触する再塗布ローラと、この再塗布ローラ及び中間転写媒体に接する植毛を有する再塗布植毛ローラとを備えていることが好ましい。
【０００９】
この場合、再塗布ローラは中間転写媒体と順方向に接触しながら回転し、再塗布植毛ローラは再塗布ローラと順方向に接触しながら回転し、かつ、中間転写媒体とは逆方向に接触しながら回転することが好ましい。また、再塗布植毛ローラは、植毛の先端にて再塗布ローラ及び中間点転写媒体と接触していることが好ましい。さらに、再塗布植毛ローラの植毛と再塗布ローラとの接触点における植毛の接触角が再塗布ローラの接線角より小さいこと、再塗布植毛ローラの植毛と中間転写媒体との接触点における植毛の接触角が中間転写媒体の接線角より小さいこと、或いは、再塗布植毛ローラの植毛と再塗布ローラとの接触点における植毛の接触角が再塗布ローラの接線角より小さく、再塗布植毛ローラの植毛と中間転写媒体との接触点における植毛の接触角が中間転写媒体の接線角より小さいことが好ましい。
【００１０】
また、第２の塗布手段の塗布ローラ及び再塗布植毛ローラは前記中間転写媒体の移動によって回転させられることが好ましい。この場合、再塗布ローラと中間転写媒体との摩擦係数をμＴＣ、再塗布植毛ローラと中間転写媒体との摩擦係数をμＮＣ、再塗布ローラの自重をＷ０、再塗布植毛ローラの自重をＷ１、再塗布ローラの半径をｒ０、再塗布植毛ローラの半径をｒ１、再塗布ローラに設けた歯車の歯数をＮＴ、再塗布植毛ローラに設けた歯車の歯数をＮＣとしたとき、（μＮＣ／μＴＣ）×（Ｗ１／Ｗ０）×（ＮＴ／ＮＣ）×（ｒ１／ｒ０）で得られる搬送比率ηＴＮが、ηＴＮ＜１の関係を充足していることが好ましい。
【００１１】
或いは、第２の塗布手段の塗布ローラ及び再塗布植毛ローラは前記中間転写媒体の移動によって回転させられ、かつ再塗布植毛ローラは塗布ローラに押し付けられていることが好ましい。この場合、再塗布ローラと中間転写媒体との摩擦係数をμＴＣ、再塗布植毛ローラと中間転写媒体との摩擦係数μＮＣ、再塗布ローラと再塗布植毛ローラの摩擦係数をμＴＮ、再塗布ローラの自重をＷ０、再塗布植毛ローラの自重をＷ１、再塗布ローラの半径をｒ０、再塗布植毛ローラの半径をｒ１、押しつけ力をＰとしたとき、（μＮＣ／μＴＣ）×（Ｗ１／Ｗ０）×（ｒ１／ｒ０）で得られる搬送比率ηＴＮが、ηＴＮ＜１の関係を充足し、かつ、（μＮＣ／μＴＮ）×（Ｗ１／Ｐ）で得られる伝達率ηＰＮが、ηＰＮ≦１の関係を充足していることが好ましい。また、中間転写媒体に傾斜を持たせて再塗布植毛ローラの自重の再塗布ローラ中心方向の成分を押しつけ力としていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る画像形成装置によれば、中間転写媒体に粉体を塗布する第１の塗布手段及び第２の塗布手段を備えているので、画像が転写された後のセット剤が存在しない部分に第１の塗布手段による一度の塗布では補給しきれないセット剤を第２の塗布手段にて補給することができ、中間転写媒体の一回の移動ごとに印写及び転写ができて実効印写速度を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の全体構成を示す概略構成図である。
この画像形成装置は、中間転写媒体に粉体（セット剤）を塗布する第１の塗布手段である第１のセット剤塗布手段１１、中間転写媒体に粉体（セット剤）を塗布する第２の塗布手段である第２のセット剤塗布手段１２、中間転写媒体を含む転写体手段２、中間転写媒体上に記録液画像を形成する液体吐出ヘッドを含む印写手段３、中間転写媒体上の記録液画像を被記録媒体に転写する転写手段４、中間転写媒体上の残留セット剤を除去するクリーニング手段５、被記録媒体を給紙する給紙手段６、被記録媒体の給紙タイミングを制御するレジスト手段７、記録液画像が転写された被記録媒体を排紙する排紙手段８、この装置全体の制御を司るコントローラ９などを備えている。
【００１４】
まず、第１のセット剤塗布手段１１について説明する。このセット剤塗布手段１１は、転写体手段２の中間転写媒体２０１に粉体であるセット剤１０１を塗布する手段である。セット剤１０１は、例えば、アクリル酸樹脂、アクリル酸／メタクリル酸共重合樹脂、メタクリル酸樹脂、澱粉など吸水性を示す粉体であって、その粒径は０.５〜２０μｍ程度としている。
【００１５】
このセット剤塗布手段１１は、ケーシング１０２内に、セット剤１０１を塗布するための塗布手段として、補給攪拌ローラ１０３、中間ローラ１０４、塗布ローラ１０５と、塗布ローラ１０５及びこの塗布ローラ１０５の前段のローラである中間ローラ１０４に接するならしローラ１０６を備え、これらの各ローラ１０３〜１０６は各々接触し、矢示方向に回転する。
【００１６】
また、補給攪拌ローラ１０３に接触して、セット剤１０１の補給量の調整及びセット剤１０１の補給攪拌ローラ１３上での均一化を図るためのブレード１０７と、セット剤塗布手段１１からセット剤１０１の漏れを防止するためのブレード１０８が取り付けられている。さらに、ケーシング１０２上にセット剤１０１を収容した補給タンク１０９が交換可能に装着されている。
【００１７】
そして、このセット剤塗布手段１１のケーシング１０２に取り付けたラック部１１０は、本体側に取り付けられている図示しない駆動モータ等の駆動源に連結されたピニオン１１１と噛み合っており、図示しない駆動モータを回転駆動することによって、セット剤塗布手段１１全体を矢示Ａ又はＢ方向に進退動させることができる。
【００１８】
つまり、セット剤１０１の塗布時には、本体側の図示しない駆動モータ等を正回転することによって、ピニオン１１１が正回転してラック部１１０を介して、セット剤塗布手段１１全体が矢印Ａ方向に進出移動し、転写体装置２の中間転写媒体２０１に塗布ローラ１０５が接触する。そして、セット剤１０１の塗布動作完了時には、図示しない駆動モータ等を逆回転することで、ピニオン１１１も逆回転してラック部１１０を介してセット剤塗布手段１１全体が矢印Ｂ方向に後退移動して、中間転写媒体２０１から塗布ローラ１０５が離間する。
【００１９】
また、補給攪拌ローラ１０３、中間ローラ１０４、塗布ローラ１０５、ならしローラ１０６にはそれぞれ図示しない歯車が取付けられて図示しない駆動モータ（本体側の駆動モータとは別）の駆動力が伝えられることで、補給攪拌ローラ１０３、中間ローラ１０４、塗布ローラ１０５は各々矢印方向に回転し、このとき、塗布ローラ１０５とならしローラ１０６は逆方向に接触しながら回転することになる。
【００２０】
ここで、補給攪拌ローラ１０３、中間ローラ１０４は、ＳＵＳやアルミ等の金属の芯金上に発泡ウレタンゴム等の多孔質体を設けて形成されており、セット剤１０１を十分に保持することができる。また、塗布ローラ１０５は、ＳＵＳやアルミ等の金属の芯金の表面をウレタン等でコートして形成されている。
【００２１】
そして、十分にセット剤１０１を保持し、ブレード１０７でセット剤１０１の層厚が均一化された補給攪拌ローラ１０３に中間ローラ１０４が接触することで、セット剤１０１が補給攪拌ローラ１０３から中間ローラ１０４に転移し、更にこの中間ローラ１０４に塗布ローラ１０５が接触することで、セット剤１０１が中間ローラ１０４から塗布ローラ１０５に転移する。この塗布ローラ１０５が転写体手段２の中間転写媒体２０１に接触することによって、セット剤１０１が中間転写媒体２０１表面に薄層となって塗布される。
【００２２】
このとき、ならしローラ１０６を設けないと、セット剤１０１の塗布状態は、セット剤１０１の粒径が小さくなるほど粉体間でお互いが凝集を起こし、中間転写媒体２０１上ではぼそぼそとしたダマ状の凝集塗布仕上がりとなる。そこで、本実施形態では、ならしローラ１０６を設けることによって塗布ローラ１０５上で凝集したセット剤１０１を再粉化することによって、中間転写媒体２０１上に凝集のないセット剤１０１を均一に薄層化して塗布できるようにしている。
【００２３】
このならしローラ１０６は、ＳＵＳや、アルミ等の金属からなる芯金の表面にナイロン製等の植毛を設けて構成され、このならしローラ１０６の最外周に対して所定量だけ食い込むように塗布ローラ１０５を配置し、これらのならしローラ１０６と塗布ローラ１０５は矢印方向に逆方向で接触しながら回転を行なうようにしている。
【００２４】
したがって、ならしローラ１０６の植毛は塗布ローラ１０５と接触する点から離れる点までの領域で曲げ力を受けて変形し、ならしローラ１０６の植毛の先端部は立った状態で塗布ローラ１０５と接触し、植毛の先端部（穂先）で塗布ローラ１０５上のダマになったセット剤１０１をかき混ぜ、分解することができる。この状態で塗布ローラ１０５を中間転写媒体２０１に接触させることによって、中間転写媒体２０１上には均一できめ細かい塗布状態が発現することになる。
【００２５】
また、第１のセット剤塗布手段１１のセット剤１０１の量が不足してくると補給タンク１０９から随時補給される。補給タンク１０９は交換可能であり、セット剤１０１が無くなると、図示しないセット剤検出手段によりセット剤エンプテイが表示され、新しい補給タンク１０９に随時交換する。
【００２６】
次に、転写体手段２について説明する。
中間転写媒体２０１は、シリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴムなど粉体を表面に付着し易い材料で形成した無端状ベルトであり、塗布ローラ１０５によって薄層の粉体層が形成される。この中間転写媒体２０１は、３本のローラ２０２，ローラ２０３，ローラ２０４に架け渡され、図示しない駆動モータによってローラ２０４が回転されることによって矢印方向に周回移動する。
【００２７】
また、中間転写媒体２０１の端面にはマーカ２０７を設け、一方、このマーカ２０７を読み取る位置制御エンコーダ２０６を設けている。そして、この位置制御エンコーダ２０６の読取り結果に基づいて、印写手段３による印写タイミングや給紙手段４からの給紙タイミングの制御を行い、セット剤塗布手段１１とタイミングを取る。なお、中間転写媒体２０１は、例えば、幅方向が２１５ｍｍで、周長が３２７ｍｍからなり、中間転写媒体２０１の一回転でＡ４縦サイズの画像を記録することができる。
【００２８】
次に、印写手段３について説明する。
この印写手段３は、例えばブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色に対応する記録ヘッド３０１を搭載したヘッドアレイ３０２を備えている。このヘッドアレイ３０２は、２本の支持軸であるガイドシャフト３０３及びガイドシャフト３０４によって中間転写媒体２０１とのギャップが一定になるように保持している。
【００２９】
そして、中間転写媒体２０１にセット剤１０１が塗布され、中間転写媒体２０１のマーカ２０７を位置制御エンコーダ２０６が読みとって印写手段３の位置に塗布部分が移動したときに、コントローラ９によって記録ヘッド３０１が駆動されることで、記録ヘッド３０１から記録液（インク）３０５を吐出して、セット剤１０１が塗布された中間転写媒体２０１上に画像（記録液画像）を形成する。この記録液画像は、コントローラ９によって変換された鏡像画像である。
【００３０】
次に、転写手段４について説明する。
この転写手段４は、転写体手段２のローラ２０３に対して進退可能な転写ローラ４０１を備えている。この転写ローラ４０１は支軸４０２で揺動可能に支持されたアーム４０３の一端部に回転可能に保持され、アーム４０３の他端部には固定部との間に引っ張りスプリング４０４を介装して転写ローラ４０１がローラ２０３から離間する方向にアーム４０３を付勢するとともに、引っ張りスプリング４０４の付勢力に抗して転写ローラ４０１がローラ２０３に当接する方向にアーム４０３を引っ張るソレノイド４０５を設けている。
【００３１】
そして、印写手段３にて吐出された水性の記録液３０５は中間転写媒体２０１上に薄層形成されている吸水性のセット剤（粉体）１０１に吸収され、適度の粘性を持ったゲル状物質になる。転写手段４の転写ローラ４０１は通常ではローラ２０３と離間しているが、転写紙（被記録媒体）６０１がローラ２０３の位置まで挿入されるとき、ソレノイド４０２が駆動されてローラ２０３方向に押圧される。
【００３２】
このとき、画像の形に形成されたゲル状物質は、転写紙６０１と接触し、加圧されて転写紙６０１へそっくり転移する。中間転写媒体２０１がシリコンまたはフッ素系の弾性体であるので、ゲル状物質に対しては離型性が良く、中間転写媒体２０１にはほとんど残留しない。転写が終了すると、ソレノイド４０５が非作動になって転写ローラ４０１はローラ２０３から離間する。
【００３３】
次に、クリーニング手段５について説明する。
このクリーニング手段５は、ケーシング５０１内に、中間転写媒体２０１上に接触して不必要な残留セット剤１０１を除去するクリーニングローラ５０２と、このクリーニングローラ５０２表面に付着したセット剤１０１を掻き取るクリーニングブレード５０３とを備えている。
【００３４】
そして、このクリーニング手段５に取り付けたラック部５０４は、本体側に取り付けられている図示しない駆動モータ等の駆動源に連結されたピニオン５０５と噛み合っており、図示しない駆動モータを回転駆動することによって、クリーンニング手段５全体をクリーニングローラ５０２が中間転写媒体２０１に接触するクリーニング位置とこのクリーニング位置から退避した退避位置との間で進退される。
【００３５】
つまり、機械が使われない状態が長く続く場合は、中間転写媒体２０１上のセット剤１０１が空気中の湿度を吸い粘度が上昇することもある。このような粘度が上昇したセット剤１０１をそのまま作像に使用することはできないので、使用前に粘度が上昇したセット剤１０１のみを中間転写媒体２０１から取り除く必要がある。同様に、転写紙６０１のジャム等により中間転写媒体２０１上の印写画像が破損した場合や印写途中で印写を中断した場合は、中間転写媒体２０１上の印写されたセット剤１０１を中間転写媒体２０１から取り除く必要がある。
【００３６】
そこで、クリーニング手段５を設けて、必要に応じ、中間転写媒体２０１方向に移動しクリーニングローラ５０２を中間転写媒体２０１に接触させて不必要なセット剤１０１を掻き取り、また、クリーニングローラ５０２から不必要なセット剤１０１をクリーニングブレード５０３にて掻き取り、常にクリーニングローラ３０１を清浄に維持している。
【００３７】
次に、給紙手段６、レジスト手段７、排紙手段８について説明する。
給紙手段６は、転写紙６０１をストックする給紙トレイ６０２と、給紙トレイ６０１に載置された転写紙６０１を１枚ずつ分離して給紙する給紙コロ６０３と、給紙される転写紙６０１を送り出す給送ローラ６０４、６０５を備えている。レジスト手段７は、給紙手段６から給紙された転写紙６０１をレジストするレジストローラ７０１、７０２を備えている。排紙手段８は、画像が転写された転写紙６０１をスタックする排紙トレイ８０１と、排紙トレイ８０１に画像が転写された転写紙６０１を送り出す排紙ローラ８０２、８０３を備えている。
【００３８】
そして、印写が行われている最中又は終了後に給紙手段６から転写紙６０１が送り出され、レジスト手段７のレジストローラ７０１、７０２間まで送られる。中間転写媒体２０１に形成された画像に位置制御エンコーダ２０６に基づくタイミングを合せ、レジストローラ７０１とレジストローラ７０２間から転写紙６０１が送り出され、転写手段４の転写ローラ４０１、ローラ２０３などにより中間転写媒体２０１上の画像が転写紙６０１に転写され、排紙手段８の排紙ローラ８２、８３により排紙トレイ８０１上に排紙されストックされる。
【００３９】
次に、第２のセット剤塗布手段１２について図２以降をも参照して説明する。
まず、第２のセット剤塗布手段１２がない状態で、第１のセット剤塗布手段１１の塗布ローラ１０５の単位面積当たりのセット剤付着量Ｖをパラメータとして、繰り返し塗布を行ったときの、塗布回数と、中間転写媒体体２０１上における単位面積当たりのセット剤１０１の塗布量ｍの測定結果の一例を図２に示している。
【００４０】
この図２の結果から、塗布ローラ１０５のセット剤付着量Ｖが少ない付着量Ｖ１のときには、塗布回数が８回以上であっても最適塗布量範囲に入らず、インク滴３０５を受けたときに十分に増粘しないので、塗布ローラ１０５のセット剤付着量Ｖとしては好ましくない。
【００４１】
また、セット剤付着量Ｖが多い付着量Ｖ３のときには、塗布回数１回で最適塗布量範囲に達するが、４回以上の塗布回数では塗布量が多くなりすぎて、画像を転写紙６０１に転写したときに転写された画像の表面に粉体のセット剤１０１が付着して画像劣化を起こすことから好ましくない。
【００４２】
これに対して、セット剤付着量Ｖが適度の付着量Ｖ２のときには、塗布回数３回で最適塗布量範囲に入り、繰り返し塗布回数が増加しても最適塗布量範囲を維持することができる。
【００４３】
ここで、セット剤付着量Ｖを適量Ｖ２に設定した場合、中間転写媒体２０１上の画像が転写紙６０１に転写されると、図３（ａ）に示すように、画像が転写された画像転写部ＰＧの部分では中間転写媒体２０１上にセット剤１０１がなくなり（存在しなくなり）、非画像部ＮＧの部分はそのままセット剤１０１が残存することになる。
【００４４】
したがって、塗布ローラ１０５と接触する部位を中間転写媒体２０１の画像転写部ＰＧが通過するたびに、図３（ｂ）〜（ｅ）に示すように、画像転写部ＰＧに対するセット剤１０１の塗布量が増加し（図中、セット剤の塗布量が増加するごとに図の濃度を増加して記載している。）、３回転通過することで、画像転写部ＰＧのセット剤１０１の塗布量ｍが転写に必要な最適塗布量に達し、画像形成、転写可能状態になり、その後、最適塗布量範囲を維持する。一方、非画像部ＮＧは、残存セット剤１０１によって塗布量ｍが最適塗布量範囲に維持されていて、画像形成、転写することが可能な状態にある。
【００４５】
しかし、このように、画像転写後も非画像部ＮＧは画像形成、転写可能な状態に維持されているが、画像転写部ＰＧが塗布ローラ１０５による３回のセット剤塗布を要するために、中間転写媒体が最速で３回転に１回の転写しかできず、本来の中間転写媒体２０１の搬送速度に比べて画像出力の実効印写速度は１／３に低下することになる。
【００４６】
そこで、この実効的な印写速度低下を防ぐために、本発明では第２のセット剤塗布手段１２を備えている。つまり、図１に示すように、第１のセット剤塗布装置１１の中間転写媒体移動方向下流側で、印写手段３の中間転写媒体移動方向（周回方向）上流側に、再塗布装置でもある第２のセット剤塗布手段１２を配置している。言い換えれば、第１のセット剤塗布手段１１と印写手段３（液体吐出ヘッドである記録ヘッド３０１）との間に第２のセット剤塗布手段１２を配置している。
【００４７】
この第２のセット剤塗布手段１２は、中間転写媒体２０１の移動方向上流側に配置した再塗布ローラ１２１と下流側に配置した再塗布植毛ローラ１２２を備えている。再塗布ローラ１２１は、図５に示すように、ＳＵＳやアルミ等の金属の芯金１３０上に発泡ウレタンゴム等の多孔質体１３１を形成して、セット剤１０１を十分に保持することができるようにしている。また、再塗布植毛ローラ１２２は、ＳＵＳやアルミ等の金属からなる芯金１４０の表面にナイロン製等の長さｌ１の植毛１４１を設けて構成している。
【００４８】
この場合、第２のセット剤塗布手段１２には第１のセット剤塗布手段１１のようにセット剤補給手段（供給手段）を備えていない。第２のセット剤塗布手段１２の再塗布ローラ１２１など中間転写媒体２０１上のセット剤を自身に転移させて再度中間転写媒体２０１に塗布（再塗布）を行なうようにしている。これにより、構成が簡単になる。
【００４９】
そして、図４に示すように、再塗布ローラ１２１、再塗布植毛ローラ１２２には再塗布ローラ歯車１２３、再塗布植毛ローラ歯車１２４を取り付け、図示しない駆動源より駆動力が伝達される中間歯車１２６に再塗布ローラ歯車１２３を噛み合わせ、再塗布ローラ歯車１２３に再塗布植毛ローラ歯車１２４を噛み合わせている。
【００５０】
したがって、中間歯車１２６に対して矢印方向の回転力が与えられると、再塗布ローラ歯車１２３を介して再塗布ローラ１２１が矢印方向に回転し、再塗布ローラ歯車１２３に噛み合っている再塗布植毛ローラ歯車１２４を介して再塗布植毛ローラ１２２が矢印方向に回転する。つまり、再塗布ローラ１２１は中間転写媒体２０１とは順方向に接触しながら回転し、再塗布植毛ローラ１２２は再塗布ローラ１２１とは順方向に接触しながら回転し、再塗布植毛ローラ１２２は中間転写媒体２０１とは逆方向に接触しながら回転する。
【００５１】
このように、再塗布ローラは中間転写媒体と順方向に接触しながら回転し、再塗布植毛ローラは再塗布ローラと順方向に接触しながら回転し、かつ、中間転写媒体とは逆方向に接触しながら回転する構成とする。再塗布ローラが中間転写媒体と順方向に接触しながら回転することで中間転写媒体にセット剤を接触塗布することになり、中間転写体へのセット剤の塗布を確実に行なうことができる。再塗布植毛ローラが中間転写体と逆方向に接触しながら回転することで、中間転写体上の凝集した、セット剤を分解し決めの細かい均一な塗布層を実現することができる。
【００５２】
図５に示すように、再塗布ローラ１２１と再塗布植毛ローラ１２２は食い込み量δ１で、再塗布植毛ローラ１２２と中間転写媒体２０１とは食い込み量δ２でおのおの配置されている。再塗布植毛ローラ１２２、再塗布ローラ１２１はおのおの回転中心ＯＮ、ＯＴとして矢印方向に順方向に接触しながら回転する。
【００５３】
再塗布ローラ１２１と再塗布植毛ローラ１２２の接触状態は、図６に示すように、再塗布植毛ローラ１２２の植毛１４１が再塗布ローラ１２１と接触するＪ点から再塗布植毛ローラ１２２の植毛１４１が再塗布ローラ１２１から離れるＩ点までの、斜線を施して示す部分の再塗布植毛ローラ１２２の円弧ＪＫＩで植毛１４１は曲げ力を受け、変形する。
【００５４】
ここで、再塗布植毛ローラ１２２の回転中心ＯＮと再塗布ローラ１２１の回転中心ＯＴとを結ぶ線分ＯＮ−ＯＴ上にある植毛１４１では、再塗布植毛ローラ１２２の芯金１４０上の部位をＨ点とし、先端部が再塗布ローラ１２１と接する点をＣ点とすると、曲げ変位δＳを受けて、その曲げ変位δＳに対応する曲げ力Ｐを受ける。
【００５５】
このとき、線分ＯＮ−ＯＴ上にある植毛１４１の食い込み量δ１が最大のため、当然、曲げ変位δＳも最大になり曲げ力Ｐも最大となる。このときの植毛１４１の先端であるＣ点でのたわみ角θＮ、再塗布ローラ１２１におけるＣ点の接線角をθＴとすると、植毛１４１の先端で再塗布ローラ１２１に接触するには、０＜θＮ＜θＴの関係になる必要がある。
【００５６】
この関係を維持することで植毛１４１の先端部は立った状態で再塗布ローラ１２１と接触し、植毛１４１の側面で再塗布ローラ１２１に接触することはない。これにより、再塗布植毛ローラ１２２の植毛１４１の先端部（穂先）で再塗布ローラ１２１上のダマになったセット剤１０１をかき混ぜ、分解することができ、再塗布ローラ１２１上のセット剤１０１はきめの細かい粒子状の塗布面となる。
【００５７】
一方、再塗布植毛ローラ１２２の植毛１４１の先端部（穂先）はきめの細かいセット剤１０１が植毛１４１の先端部に付着する程度でセット剤１０１が蓄積することはない。
【００５８】
これに対して、再塗布植毛ローラ１２２の植毛１４１の側面で再塗布ローラ１２１に接触する場合について図７を参照して説明する。
植毛１４１の長さが長さｌ１のとき、植毛１４１の先端で接触するための食い込み量δ１よりも大きい食い込み量δ３で再塗布植毛ローラ１２２と再塗布ローラ１２１が配置されている場合、再塗布ローラ１２１との接触部では、植毛１４１は、その側面で接触することになる。植毛１４１の側面で再塗布ローラ１２１上のダマになったセット剤１０１をかき混ぜることになる。
【００５９】
そのため、再塗布ローラ１２１上のセット剤１０１は再塗布植毛ローラ１２２の植毛１４１の側面間に入り込み、植毛１４１の間がセット剤１０１で埋められ、多孔質体と同様のセット剤保持状態になる。この結果、再塗布植毛ローラ１２２の植毛１４１の先端による再塗布ローラ１２１上のダマになったセット財１０１に対するかき混ぜ効果が発揮されず、再塗布ローラ１２１上のセット剤１０１は全体的にきめの粗い粒子状の塗布面となる。
【００６０】
このように、再塗布ローラ１２１上の凝集したセット剤１０１が掻き廻されて分解され再塗布ローラ１２１上に粒子のこまい均一な塗布状態を形成するためには、再塗布植毛ローラ１２２の植毛１４１の先端（穂先）で再塗布ローラ１２１と接触することが必要である。
【００６１】
次に、再塗布植毛ローラ１２２と中間転写媒体２０１との関係について図８を参照して説明する。
再塗布植毛ローラ１２２の植毛１４１が中間転写媒体２０１と接触するＪ点から再塗布植毛ローラ１２２の植毛１４１が中間転写媒体２０１から離れるＩ点までの、斜線を施して示す部分の再塗布植毛ローラ１２２の円弧ＪＫＩで植毛１４１は曲げ力を受け、変形する。
【００６２】
再塗布植毛ローラ１２２の中心ＯＮから中間転写媒体２０１に下ろした垂線ＯＮ−ＣＬ上にある植毛１４１は、垂線の中間転写媒体２０１上の点をＦ点とすると、曲げ変位δＴを受けて、その曲げ変位δＴに対応する曲げ力Ｑを受ける。線分ＯＮ−ＣＬ上にある植毛１４１の食い込み量δ２が最大のため、当然、曲げ変位δＴも最大になり曲げ力Ｑも最大となる。
【００６３】
このとき、再塗布植毛ローラ１２２の植毛１４１先端のＣ点でのたわみ角θＮ、中間転写媒体２０１におけるＣ点の接線角をθＴ、すなわちθＴ＝π／２とすると、再塗布植毛ローラ１２２の植毛１４１の先端で中間転写媒体２０１に接触するためには、０＜θＮ＜θＴ＝π／２の関係になる必要がある。
【００６４】
この関係を維持することで、再塗布植毛ローラ１２２の植毛１４１の先端部は立った状態で中間転写媒体２０１と接触し、植毛１４１の側面で接触することはない。これにより、再塗布植毛ローラ１２２の植毛１４１の先端部（穂先）で中間転写媒体２０１上のダマになったセット剤１０１をかき混ぜ、分解することができるので、中間転写媒体２０１上のセット剤１０１にはきめの細かい粒子状の塗布面を形成することができる。
【００６５】
一方、再塗布植毛ローラ１２２の植毛１４１の先端部（穂先）はきめの細かいセット剤１０１が多少付着する程度でセット剤１０１が蓄積することはない。また、植毛１４１の側面を接触させた場合は再塗布ローラ１２１で述べたと同様の不具合があり好ましくない。
【００６６】
つまり、再塗布植毛ローラは、植毛の先端にて再塗布ローラ及び中間点転写媒体と接触していることで、凝集したセット剤を確実に分解することができるとともに、植毛の中にセット剤が入り込まずセット剤の分解能力を維持することができる。
【００６７】
次に、このような第２のセット剤塗布手段１２の作用について説明すると、前述した図５を参照して、転写紙６０１に画像を転写された中間転写媒体２０１の（イ）で示す画像転写部の部分は塗布ローラ１０５を通過して（ヘ）で示す部分の状態となり、再塗布ローラ１２１を通過して（ト）で示す部分の状態になり、最後に再塗布植毛ローラ１２２を通過して（チ）で示す部分の状態となって、印写手段３に対向する位置に搬送され、再び画像を形成されて転写手段４を通過して転写紙６０１に転写されて再度（イ）で示す部分の状態に戻る。
【００６８】
この中間転写媒体２０１上における（イ）から（チ）で示す部分（単に「（イ）の部分」というように称する。）のセット剤１０１の塗布状態を図９に示している。すなわち、同図（ａ）で示す（イ）の部分では画像転写部ＰＧにセット剤１０１は残存していないが、非画像部ＮＧにはセット剤１０１が残存している。塗布ローラ１０５を通過した同図（ｂ）に示す（ヘ）の部分では画像転写部に薄層の均一な塗布層が形成されている、しかし、画像を転写するにはセット剤１０１が不足している。非画像部ＮＧにはほぼ一定量のセット剤１０１が塗布されている。
【００６９】
再塗布ローラ１２１を通過した同図（ｃ）に示す（ト）の部分では、再塗布ローラ１２１は中間転写媒体２０１に適量のセット剤塗布量を維持し得るセット剤１０１を多量に保持している。このため、画像転写部はＰＧ全体として転写に必要な量を再塗布ローラ１２１より塗布され、多少凝集した塗布ムラを起こした領域Ｓ１とさほど凝集しておらず少量の塗布量である領域Ｓ２の濃淡の筋になり不均一な塗布層になる。
【００７０】
このとき、再塗布ローラ１２１より画像転写部ＰＧにセット剤１０１が塗布されることで、再塗布ローラ１２１のセット剤減少分は中間転写媒体２０１の非画像部ＮＧより補給されて、常に一定のセット剤１０１を保持している。また、非画像部ＮＧは変化無く均一な塗布層になっている。
【００７１】
そして、再塗布植毛ローラ１２２を通過した（チ）の部分では再塗布植毛ローラ１２２によって画像転写部の凝集したセット剤１０１を分解してならされることで、きめの細かい均一な塗布層となって、全体として適量のセット剤１０１が塗布された再印写可能状態に再現される。
【００７２】
この場合、画像転写後にセット剤が剥離された中間転写媒体２０１上への塗布量は第１のセット剤塗布手段１１によりも第２のセット剤塗布手段１２の方を多くすることによって、第１のセット剤塗布手段１１によるセット剤の薄層均一な塗布状態を維持することができる。
【００７３】
このように、この画像形成装置においては、中間転写媒体に粉体を塗布する第１の塗布手段である第１のセット剤塗布手段及び第２の塗布手段である第２のセット剤塗布手段を備えているので、画像転写後の再塗布にて第１の塗布手段だけでは供給不足となる粉体を第２の塗布手段で再度補給塗布することができて、中間転写媒体の移動による繰り返し塗布が不要となって、印写実効速度を向上することができる。
【００７４】
この場合、第１の塗布手段の下流側に第２の塗布手段を配置することで第２の塗布手段による塗布状態を第１の塗布手段に影響を及ばさないようにすることができる。また、第２の塗布手段に多孔質体を使用することでセット剤を多量に保持可能であり、再塗布時に必要量のセット剤を供給でき、また植毛ローラを採用することで凝集したセット剤を分解し中間転写媒体のセット剤の塗布状態を薄層で均一化した層とすることができる。
【００７５】
次に、本発明の第２の実施形態に係る画像形成装置における第２のセット剤塗布手段について図１０を参照して説明する。
この実施形態の第２のセット剤塗布手段１２２の再塗布ローラ１２１、再塗布植毛ローラ１２２には再塗布ローラ歯車１２３、再塗布植毛ローラ歯車１２４が各々取付けられて噛み合っている。ここで、前記第１実施形態と異なり、再塗布ローラ１２１及び再塗布植毛ローラ１２２を回転駆動するための駆動モータなどの駆動源は備えていない。
【００７６】
すなわち、再塗布ローラ１２１及び再塗布植毛ローラ１２２は中間転写媒体２０１との接触にて回転される（中間転写媒体２０１から回転力を与えられる）構成としている。これにより、特別の駆動源が不要になって構成が簡単になる。
【００７７】
この再塗布ローラ１２１と中間転写媒体２０１との接触状態について図１１を参照して説明する。
再塗布ローラ１２１の軸１２１ａは側壁１２７ａ、２７ｂ間に、再塗布植毛ローラ１２２の軸１２２ａは側壁１２７ｃ、１２７ｄ間にそれぞれ挟まれて保持され、中間転写媒体２０１の移動方向では規制され、鉛直方向ではフリーの状態にしている。これにより、再塗布ローラ１２１、再塗布植毛ローラ１２２は、各々の中心ＯＴ、ＯＮより自重Ｗ０、Ｗ１が中間転写媒体２０１上に保持されている。
【００７８】
ここで、再塗布ローラ１２１と中間転写媒体２０１の摩擦係数をμＴＣ、再塗布植毛ローラ１２２と中間転写媒体２０１の摩擦係数をμＮＣとすると、再塗布ローラ１２１の搬送力Ｆ０は、Ｆ０＝μＴＣ×Ｗ０であり、再塗布ローラ１２１の半径をｒ０とすると、搬送トルクＴ０は、Ｔ０＝Ｆ０×ｒ０＝μＴＣ×ｒ０×Ｗ０となる。
【００７９】
同様に、再塗布植毛ローラ１２２の搬送力Ｆ１は、Ｆ１＝μＮＣ×Ｗ１になり、再塗布植毛ローラ１２２の半径をｒ１とすると、搬送トルクＴ１は、Ｔ１＝Ｆ１×ｒ１＝μＮＣ×ｒ１×Ｗ１となる。
【００８０】
また、再塗布ローラ歯車１２３の歯数をＮＴ、再塗布植毛ローラ歯車１２４の歯数をＮＣとすると、歯車比ＲＴは、ＲＴ＝ＮＣ／ＮＴとなる。再塗布ローラ１２１の搬送トルクＴ０は、再塗布植毛ローラ１２２においてはＴ０Ｎ＝Ｔ０×ＲＴ＝（ＮＣ／ＮＴ）×μＴＣ×ｒ０×ＷＯとなる。再塗布植毛ローラ４４の搬送トルクＴ１と再塗布ローラ１２１の再塗布植毛ローラ１２２での搬送トルクＴ０Ｎの関係で搬送方向が決まる。つまり、搬送比率をηＴＮとすると、ηＴＮ＝Ｔ１／Ｔ０Ｎ＝（μＮＣ/μＴＣ）×（Ｗ１/Ｗ０）×（ＮＴ/ＮＣ）×（ｒ１/ｒ０）となる。
【００８１】
ここで、搬送比率ηＴＮ＞１のときは、再塗布植毛ローラ１２２の搬送トルクＴ１が再塗布ローラ１２１の搬送トルクＴ０より大きく再塗布植毛ローラ１２２の回転方向に再塗布ローラ１２１が従うことになる。これは図１０における再塗布ローラ１２１と再塗布植毛ローラ１２２の回転方向の矢印と逆回転であり好ましくない。
【００８２】
また、搬送比率ηＴＮ＝１のときは、再塗布植毛ローラ１２２の搬送トルクＴ１と再塗布ローラ１２１の搬送トルクＴ０が釣り合い回転せず好ましくない。
【００８３】
さらに、搬送比率ηＴＮ＜１のときは、再塗布植毛ローラ１２２の搬送トルクＴ１が再塗布ローラ１２１の搬送トルクＴ０より小さく、再塗布ローラ１２１の回転方向に再塗布植毛ローラ１２２が従うことになる。これは図１０における再塗布ローラ１２１と再塗布植毛ローラ１２２の回転方向の矢印と一致する。
【００８４】
したがって、搬送比率ηＴＮ＜１になるように、各ローラ１２１、１２２の摩擦係数比（μＮＣ/μＴＣ）、荷重比（Ｗ１/Ｗ０）歯車比（ＮＴ/ＮＣ）ローラ径比（ｒ１/ｒ０）を適正に選択、組み合わせることにより、再塗布ローラ１２１への駆動伝達をしなくとも中間転写媒体２０１の搬送により再塗布ローラ１２１が回転し、それに従って再塗布植毛ローラ１２２も回転し、中間転写媒体２０１のセット剤１０１の塗布状態を正常な状態にすることができる。
【００８５】
次に、本発明の第３実施形態に係る第２のセット剤塗布手段について図１２を参照して説明する。
この実施形態の第２のセット剤塗布手段１２２においても、再塗布ローラ１２１及び再塗布植毛ローラ１２２を回転駆動するための駆動モータなどの駆動源は備えないで、再塗布ローラ１２１及び再塗布植毛ローラ１２２は中間転写媒体２０１との接触にて回転される（中間転写媒体２０１から回転力を与えられる）構成とするとともに、再塗布植毛ローラ１２２を再塗布ローラ１２１に押し付けている。これにより、特別の駆動源が不要になって構成が簡単になる。
【００８６】
つまり、再塗布ローラ１２１の軸１２１ａは側壁１２７ａ、２７ｂ間に、再塗布植毛ローラ１２２の軸１２２ａは側壁１２７ｃ、１２７ｄ間にそれぞれ挟まれて保持され、中間転写媒体２０１の移動方向では規制され、鉛直方向ではフリーの状態にするとともに、かつ、再塗布ローラ１２１と再塗布植毛ローラ１２２とは押し付け力Ｐを与えて押し付けている。これにより、再塗布ローラ１２１、再塗布植毛ローラ１２２は、各々の中心ＯＴ、ＯＮより自重Ｗ０、Ｗ１が中間転写媒体２０１上に保持されている。
【００８７】
ここで、再塗布ローラ１２１と再塗布植毛ローラ１２２との摩擦係数をμＴＮ、再塗布ローラ１２１と中間転写媒体２０１の摩擦係数をμＴＣ、再塗布植毛ローラ１２２と中間転写媒体２０１の摩擦係数をμＮＣとすると、再塗布ローラ１２１の搬送力Ｆ０は、Ｆ０＝μＴＣ×Ｗ０であり、再塗布ローラ１２１の半径をｒ０とすると、搬送トルクＴ０は、Ｔ０＝Ｆ０×ｒ０＝μＴＣ×ｒ０×Ｗ０となる。
【００８８】
同様に、再塗布植毛ローラ１２２の搬送力Ｆ１は、Ｆ１＝μＮＣ×Ｗ１になり、再塗布植毛ローラ１２２の半径をｒ１とすると、搬送トルクＴ１は、Ｔ１＝Ｆ１×ｒ１＝μＮＣ×ｒ１×Ｗ１となる。再塗布植毛ローラ１２２の搬送トルクＴ１と再塗布ローラ１２１の搬送トルクＴ０の関係で搬送方向が決まる。つまり、搬送比率ηＴＮとすると、ηＴＮ＝Ｔ１／Ｔ０＝（μＮＣ/μＴＣ）×（Ｗ１/Ｗ０）×（ｒ１/ｒ０）となる。
【００８９】
ここで、搬送比率ηＴＮ＞１のときは、再塗布植毛ローラ１２２の搬送トルクＴ１が再塗布ローラ１２１の搬送トルクＴ０より大きく、再塗布植毛ローラ１２２の回転方向に再塗布ローラ１２１が従うことになる。これは図１２における再塗布ローラ１２１と再塗布植毛ローラ１２２の回転方向の矢印と逆回転であり好ましくない。
【００９０】
また、搬送比率ηＴＮ＝１のときは、再塗布植毛ローラ１２２の搬送トルクＴ１と再塗布ローラ１２１の搬送トルクＴ０が釣り合い回転せず好ましくない。
【００９１】
さらに、搬送比率ηＴＮ＜１のときは、再塗布植毛ローラ１２２の搬送トルクＴ１が再塗布ローラ１２１の搬送トルクＴ０より小さく、再塗布ローラ１２１の回転方向に再塗布植毛ローラ１２２が従うことになる。これは図１２における再塗布ローラ１２１と再塗布植毛ローラ１２２の回転方向の矢印と一致する。
【００９２】
したがって、搬送比率ηＴＮ＜１になるように各ローラの摩擦係数比（μＮＣ/μＴＣ）、荷重比（Ｗ１/Ｗ０）、ローラ径比（ｒ１/ｒ０）を適正に選択組み合わせすることで、再塗布ローラ１２１の回転方向を決めることができる。
【００９３】
また、再塗布植毛ローラ１２２の駆動トルクＴ１にうち勝って再塗布ローラ１２１が駆動トルクＴ０で回転するためには、伝達トルクＴ２＝μＴＮ×Ｐ×ｒ１＞Ｔ１＝μＮＣ×ｒ１×Ｗ１が必要があり、変形して、伝達率ηＰＮ＝Ｔ１／Ｔ２＝（μＮＣ/μＴＮ）×（Ｗ１/Ｐ）になる。伝達率ηＰＮ＞１であれば、再塗布植毛ローラ１２２はスリップを起こし連れ廻りを起こさないので、伝達率ηＰＮ≦１の必要がある。再塗布ローラ１２１に連れ廻りを起こして所期の回転方向を得るには、搬送比率ηＴＮ＜１、伝達率ηＰＮ≦１の関係を満たす必要がある。
【００９４】
したがって、ローラの摩擦係数比（μＮＣ/μＴＣ）、（μＮＣ/μＴＮ）、荷重比（Ｗ１/Ｗ０）、（Ｗ１/Ｐ）、ローラ径比（ｒ１/ｒ０）を適正に選択組み合わせることで、再塗布植毛ローラ１２２への駆動伝達手段を設けなくとも、再塗布ローラ１２１、再塗布植毛ローラ１２２が中間転写媒体２０１の搬送により回転し所期の回転が得られ、中間転写媒体２０１のセット剤１０１の塗布状態を正常な状態にすることができる。
【００９５】
ここでの説明では中間転写媒体２０１の搬送方向を水平として再塗布ローラ１２１、再塗布植毛ローラ１２２間に押しつけ力Ｐを設けているが、必ずしも中間転写媒体２０１の搬送方向を水平にする必要はない。
【００９６】
例えば、図１３に示すように、中間転写媒体２０１の搬送方向を水平方向に対して角度θＮだけ傾けると、再塗布植毛ローラ１２２の荷重Ｗ1は中間転写媒体２０１と直角方向成分Ｗ３とＯＴ−ＯＮ方向成分Ｐに分解できる。鉛直方向とＯＴ−ＯＮ方向の角度をθＴとすると、荷重Ｗ1の中間転写媒体２０１と直角方向成分Ｗ３は、Ｗ３＝Ｗ１×ＳｉｎθＴ／Ｓｉｎ（θＴ＋θＮ）、ＯＴ−ＯＮ方向成分Ｐは、Ｐ＝Ｗ１×ＳｉｎθＮ／Ｓｉｎ（θＴ＋θＮ）となる。この値を基に、前述した搬送比率ηＴＮ、伝達率ηＰＮを求めればよい。また、再塗布ローラ１２１の搬送力としてＷ２＝Ｗ０cosθＮを当てはめればよい。
【００９７】
このように、中間転写媒体に傾斜を持たせて再塗布植毛ローラの自重の再塗布ローラ中心方向の成分を押しつけ力とすることによって、再塗布植毛ローラと再塗布ローラとを押し付けるための押し付け力を付与する特別な構成が不要になる。
【００９８】
以上のように、中間転写媒体２０１と再塗布植毛ローラ１２２を逆方向に接触しながら回転するようにすることで、植毛１４１の先端部（穂先）で中間転写媒体２０１上のダマになったセット剤１０１をかき混ぜ、分解し、中間転写媒体２０１上のセット剤１０１をきめの細かい粒子状の塗布面にしている。再塗布ローラ１２１と順方向接触回転することで、植毛の先端部（穂先）で再塗布ローラ１２１上のダマになったセット剤１０１を分解し、セット剤１０１をきめの細かい粒子状の塗布面にしているが、再塗布植毛ローラ１２２にセット剤１０１が大量に転移することはない。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の全体構成を示す概略構成図である。
【図２】同画像形成装置における第２のセット剤塗布手段を備えないときの塗布回数と塗布量の関係を説明する説明図である。
【図３】同じく塗布回数と塗布状態の説明に供する説明図である。
【図４】同画像形成装置の第２のセット剤塗布手段の回転伝達系の説明に供する説明図である。
【図５】同第２のセット剤塗布手段の構成の説明に供する説明図である。
【図６】同第２のセット剤塗布手段の再塗布植毛ローラと再塗布ローラの接触状態の説明に供する説明図である。
【図７】同じく再塗布植毛ローラと再塗布ローラの接触状態の比較例の説明に供する説明図である。
【図８】同じく再塗布植毛ローラと中間転写体の接触状態の説明に供する説明図である。
【図９】同画像形成装置における塗布状態の説明に供する説明図である。
【図１０】第２のセット剤塗布手段の回転伝達系の他の例の説明に供する説明図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置における第２のセット剤塗布手段の説明に供する説明図である。
【図１２】本発明の第３実施形態に係る画像形成装置おける第２のセット剤塗布手段の説明に供する説明図である。
【図１３】同実施形態における第２のセット剤塗布手段の他の例の説明に供する説明図である。
【符号の説明】
【０１００】
１１…第１のセット剤塗布手段
１２…第２のセット剤塗布手段
２…中間体手段
３…印写手段
４…転写手段
５…クリーニング手段
６…給紙手段
７…レジスト手段
８…排紙手段
９…コントローラ
１０１…セット剤
１０３…補給攪拌ローラ
１０４…中間ローラ
１０５…塗布ローラ
１０６…ならしローラ
１２１…再塗布ローラ
１２２…再塗布植毛ローラ
２０１…中間転写媒体
３０１…記録ヘッド
４０１…転写ローラ
５０１…クリーニングローラ
６０１…転写紙（被記録媒体）
【図１】
2006137120.tif 000003
【図２】
2006137120.tif 000004
【図３】
2006137120.tif 000005
【図４】
2006137120.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2006137120.tif 000009
【図８】
2006137120.tif 000010
【図９】
2006137120.tif 000011
【図１０】
2006137120.tif 000012
【図１１】
2006137120.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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