(57)【要約】      （修正有）【課題】蛍光体の使用量を増加させながらも粘度が大幅に高くならないようにして、輝度を改善し且つ優れた作業性を保持し得るようにした、新規の組成を有する蛍光体ペースト組成物およびこれを用いてなる表示装置の提供。【解決手段】分散剤、溶媒と有機バインダーとからなるバインダー溶液、および蛍光体を含む蛍光体ペースト組成物であって、前記分散剤として、例えば、2006188705.tif 000021（Ｒは疎水性を有する分子量１〜１０００の脂肪族炭化水素基であって、前記脂肪族炭化水素基は芳香環を含んでいてもよく、ｐは１〜２２の整数である。）を含むことを特徴とする、蛍光体ペースト組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
分散剤、
溶媒と有機バインダーとからなるバインダー溶液、および
蛍光体
を含む蛍光体ペースト組成物であって、
前記分散剤として
【化１】
2006188705.tif 000016
（Ｒは疎水性を有する分子量１〜１０００の脂肪族炭化水素基であって、前記脂肪族炭化水素基は芳香環を含んでいてもよく、ｐは１〜２２の整数である。）、または、
【化２】
2006188705.tif 000017
（Ｒは疎水性を有する分子量１〜１０００の脂肪族炭化水素基であって、前記脂肪族炭化水素基は芳香環を含んでいてもよく、ｓは１〜２０の整数であって、ｎは１〜２０の整数である。）
を含むことを特徴とする、蛍光体ペースト組成物。
【請求項２】
前記分散剤が、化学式２、化学式３および化学式４からなる群より選択される少なくとも１種の化合物を含むことを特徴とする、請求項１に記載の蛍光体ペースト組成物。
【化３】
2006188705.tif 000018
（化学式２において、ｌは１〜２０の整数である。）
【化４】
2006188705.tif 000019
（化学式３において、ｍは１〜２０の整数である。）
【化５】
2006188705.tif 000020
（化学式４において、Ｒはオキシエチレンメタクリロイル基、オキシエチルアクリロイル基、ポリオキシプロピルメタクリロイル基、またはポリオキシエチルメタクリロイル基であり、ｎは１〜２０の整数である。）
【請求項３】
４０〜７０質量％の前記蛍光体、
前記蛍光体に対して０．１〜３質量％の前記分散剤、および
残部前記バインダー溶液
を含むことを特徴とする、請求項１に記載の蛍光体ペースト組成物。
【請求項４】
前記バインダー溶液が、
１．５〜５質量％の有機バインダー、および
残部溶媒
を含むことを特徴とする、請求項３に記載の蛍光体ペースト組成物。
【請求項５】
前記バインダー溶液に含まれる、
前記有機バインダーがセルロース系のポリマーであり、
前記溶媒がテルピネオールとブチルカルビトールアセテートとの混合溶媒であることを特徴とする、請求項１に記載の蛍光体ペースト組成物。
【請求項６】
前記混合溶媒は、前記テルピネオールと前記ブチルカルビトールアセテートとが１：１〜１：２．５の質量比で混合された混合溶媒であることを特徴とする、請求項５に記載の蛍光体ペースト組成物。
【請求項７】
前記蛍光体は、バリウム酸化物、マグネシウム酸化物およびアルミニウム酸化物を含む固溶体であることを特徴とする、請求項１に記載の蛍光体ペースト組成物。
【請求項８】
請求項１に記載の蛍光体ペースト組成物を用いてなることを特徴とする、表示装置用の蛍光膜。
【請求項９】
請求項８に記載の蛍光膜を備えることを特徴とする、表示装置。
【請求項１０】
前記表示装置が、プラズマディスプレイまたは電界放出ディスプレイであることを特徴とする、請求項９に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リン酸系分散剤を含む蛍光体ペースト組成物およびこれを用いてなる表示装置に係り、より詳しくは、蛍光体の使用量を増加させながらも粘度が大幅に高くならないようにして、輝度を改善し且つ優れた作業性を維持し得るようにした、新規な組成の蛍光体ペースト組成物およびこれを用いてなる表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来型の陰極線管（ＣＲＴ）を代替するものとして、最近では表示装置としてプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ：Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）や液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）や、電界発光ディスプレイ（ＥＬＤ：Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｔ  Ｄｉｓｐｌａｙ）や、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ：Ｆｉｅｌｄ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  Ｄｉｓｐｌａｙ）などのフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）が続々と開発され、広く活用されている。このような各種表示装置は、蛍光膜を含む点で共通している。
【０００３】
未来型のデジタル映像ディスプレイであるＦＰＤの一つとして脚光を浴びているＰＤＰは、気体の放電により発生する紫外線が蛍光膜を励起させることにより画像を映し出すディスプレイ装置である。ＰＤＰの品質は、蛍光膜によって左右される。すなわち、蛍光体自体が高輝度特性を持つとしても、蛍光膜が目的通りに形成されなければ、ＰＤＰが高輝度特性を発揮することができなくなる。これは、他のディスプレイにおいても同様である。
【０００４】
一般に、蛍光膜は、支持体上に蛍光体ペースト組成物を均一に塗布した後、乾燥させて製造する。蛍光体ペースト組成物は、主に溶媒、バインダーおよび蛍光体の混合物からなり、蛍光体の分散性を向上させるために分散剤が添加されることもある。
【０００５】
従来の蛍光体ペーストの場合、分散剤を使用しないか、あるいは分散剤を使用したとしても、主にカルボン酸系の分散剤を使用する場合が多かった。ところが、分散剤を使用しない場合、あるいはカルボン酸系の分散剤を使用する場合、粘度を減少させる効果が低く、蛍光体の使用量を増加させられないという問題があった
蛍光体の使用量を増加させると、蛍光膜の輝度が上昇するため好ましいが、蛍光体は、主に無機物なので、単に蛍光体の使用量を増加させても、粘度増加の原因になって逆に蛍光膜の均一な形成を難しくするなど作業性を低下させ、結果的に生産性を低下させる原因となる。
【０００６】
一方、特許文献１では、蛍光体ペースト組成物およびそれを用いた蛍光膜について開示しており、特許文献１では下記化学式１に示されるリン酸系分散剤を使用している。
【０００７】
【化１】
2006188705.tif 000002
【０００８】
ところが、前記特許文献１で使用されるリン酸系分散剤は、アルキルホスホン酸のアルキルエステルであって、その代表的な例である１−テトラデカンホスホン酸のメチルエステル（ＴＤＰＡ）は、分子量が２７８．３７であり、テールが比較的短く、分子量が少ないため、蛍光体の分散効果が他の従来の分散剤と比較して向上するものの、依然として足りない。
【０００９】
従って、蛍光体の輝度を向上させるために蛍光体の使用量を増加させながらも優れた作業性を保持し得る蛍光体ペーストの開発が切実に要求されている。
【特許文献１】韓国特許公開第２００１−９６５８６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、蛍光体の使用量を増加させながらも粘度が大幅に高くならないようにして、輝度を改善し且つ優れた作業性を保持し得るようにした、新規の組成を有する蛍光体ペースト組成物を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、作業性に優れた高輝度の蛍光膜およびこれを含む表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、分散剤、溶媒と有機バインダーとからなるバインダー溶液、および蛍光体を含む蛍光体ペースト組成物であって、前記分散剤として
【００１３】
【化２】
2006188705.tif 000003
【００１４】
（Ｒは疎水性を有する分子量１〜１０００の脂肪族炭化水素基であって、前記脂肪族炭化水素基は芳香環を含んでいてもよく、ｐは１〜２２の整数である。）、または、
【００１５】
【化３】
2006188705.tif 000004
【００１６】
（Ｒは疎水性を有する分子量１〜１０００の脂肪族炭化水素基であって、前記脂肪族炭化水素基は芳香環を含んでいてもよく、ｓは１〜２０の整数であって、ｎは１〜２０の整数である。）を含むことを特徴とする、蛍光体ペースト組成物を提供する。
【００１７】
本発明において、前記分散剤は、化学式２、化学式３および化学式４からなる群より選択される少なくとも１種の化合物を含むことが好ましい。
【００１８】
【化４】
2006188705.tif 000005
【００１９】
前記化学式２において、ｌは１〜２０の整数である。
【００２０】
【化５】
2006188705.tif 000006
【００２１】
前記化学式３において、ｍは１〜２０の整数である。
【００２２】
【化６】
2006188705.tif 000007
【００２３】
前記化学式４において、Ｒはオキシエチレンメタクリロイル基、オキシエチルアクリロイル基、ポリオキシプロピルメタクリロイル基、またはポリオキシエチルメタクリロイル基であり、ｎは１〜２０の整数である。
【００２４】
本発明の蛍光体ペースト組成物は、４０〜７０質量％の蛍光体、前記蛍光体に対して０．１〜３質量％の前記分散剤、および残部バインダー溶液を含むことができる。
【００２５】
また、本発明の他の観点によれば、本発明の蛍光体ペースト組成物を一般的な方法によって成膜して製造される蛍光膜が提供される。
【００２６】
また、本発明の別の観点によれば、本発明の蛍光膜を含むプラズマディスプレイ、電界発光ディスプレイなどの各種表示装置が提供される。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係る蛍光体ペースト組成物は、粘度の大幅な増加を抑制しながら蛍光体の使用量を増加させることができることから、輝度を改善し且つ優れた作業性を保持することができ、さらに本願発明に係る蛍光体ペースト組成物を用いることで良好な蛍光膜および表示装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明の第一は、分散剤、溶媒と有機バインダーとからなるバインダー溶液、および蛍光体を含む蛍光体ペースト組成物であって、前記分散剤として
【００２９】
【化７】
2006188705.tif 000008
【００３０】
（Ｒは疎水性を有する分子量１〜１０００の脂肪族炭化水素基であって、前記脂肪族炭化水素基は芳香環を含んでいてもよく、ｐは１〜２２の整数である。）、または、
【００３１】
【化８】
2006188705.tif 000009
【００３２】
（Ｒは疎水性を有する分子量１〜１０００の脂肪族炭化水素基であって、前記脂肪族炭化水素基は芳香環を含んでいてもよく、ｓは１〜２０の整数であって、ｎは１〜２０の整数である。）を含むことを特徴とする、蛍光体ペースト組成物を含むことを特徴とする、蛍光体ペースト組成物である。前記脂肪族炭化水素基の一部はアルキル基またはエーテル結合で置換されていてもよい。
【００３３】
以下に、本発明についてさらに詳細に説明する。
【００３４】
本発明のリン酸系分散剤を併用することにより、粘度を一定に保ちながら蛍光体の使用量を増加させることができる。前記分散剤は、分散剤が蛍光体粒子の表面に吸着して粒子間の凝集を防止するため、蛍光体ペーストへの蛍光体粒子の充填率を増加させることができる。よって、本発明の蛍光体ペースト組成物を用いて製造された蛍光膜または表示装置は、輝度が向上する。
【００３５】
より具体的には、下記化学式２に示す構造の化合物が好ましく挙げられる。
【００３６】
【化９】
2006188705.tif 000010
【００３７】
前記化学式２において、ｌは１〜２０の整数である。
【００３８】
また、他の例としては、下記化学式３に示す構造の化合物が好ましく挙げられる。
【００３９】
【化１０】
2006188705.tif 000011
【００４０】
前記化学式３において、ｍは１〜２０の整数である。
【００４１】
さらに、他の例としては、下記化学式４に示す構造の化合物が好ましく挙げられる。
【００４２】
【化１１】
2006188705.tif 000012
【００４３】
前記化学式４において、Ｒはオキシエチレンメタクリロイル基、オキシエチルアクリロイル基、ポリオキシプロピルメタクリロイル基、またはポリオキシエチルメタクリロイル基であり、ｎは１〜２０の整数である。
【００４４】
本発明の蛍光体ペースト組成物を構成する溶媒、バインダーおよび蛍光体は、既存の蛍光体ペースト組成物に使用されるものと同一または類似のものを使用することができる。例えば、本発明の蛍光体ペースト組成物は、バインダー溶液に分散剤を添加した後、蛍光体粉末を添加して製造することができる。
【００４５】
本発明において、バインダー溶液は、有機バインダーと溶媒とを含む。有機バインダーは、溶媒に溶解され、蛍光体ペースト組成物に粘性を与えて蛍光体ペースト組成物の乾燥後に、蛍光膜の構成要素をつなぎ止める役割を担う。本発明で使用可能な有機バインダーの例としては、アクリル系ポリマー、スチレン系ポリマー、セルロース系ポリマー、メタクリル酸エステルポリマー、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、およびポリビニールアルコールからなる群より選択される少なくとも１種が好ましく挙げられるが、必ずしもこれらに制限されるものではない。例えば、スクリーン印刷などの際にはエチルセルロースなどのセルロース系のポリマーが好ましい。
【００４６】
バインダー溶液を構成する溶媒は、使用される蛍光体、有機バインダー、または得ようとする蛍光体ペースト組成物の物性などを考慮して、従来公知の溶媒を単独または２種以上の混合溶媒として使用することができる。本発明の蛍光体ペースト組成物に使用可能な溶媒は、特に制限されないが、好ましくは揮発温度が１５０℃以上の溶媒を使用する。
【００４７】
本発明で使用可能な溶媒としては、トルエン、もしくはキシレンなどの芳香族炭化水素化合物；テトラヒドロフラン、もしくは１，２−ブトキシエタンなどのエーテル化合物；アセトン、もしくはメチルエチルケトンなどのケトン化合物；酢酸エチル、酢酸ブチル、もしくはブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ；ｂｕｔｙｌ  ｃａｒｂｉｔｏｌ  ａｃｅｔａｔｅ）などのエステル化合物；またはイソプロピルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テルピネオール（ｔｅｒｐｉｎｅｏｌ）、もしくは２−フェノキシエタノールなどのアルコール化合物などを好ましく挙げることができる。より好ましい混合溶媒の例は、テルピネオールとブチルカルビトールアセテートとの混合溶媒である。このような混合溶媒は、更に好ましくはテルピネオールとブチルカルビトールアセテートが質量比で１：１〜１：２．５、特に好ましくは１：１．７の割合で混合されてなる。
【００４８】
バインダー溶液は、１．５〜５質量％の有機バインダーと残部溶媒とを含む。有機バインダーの含量が１．５質量％未満であれば、有機バインダーと比較して溶媒の量が過剰となり、結果的に得られる蛍光膜の物性において有機バインダーの不足による膜の品質低下などの問題が生じるおそれがあり、逆に有機バインダーの含量が５質量％超過であれば、相対的に溶媒の含量が足りなくなり、蛍光体ペースト組成物におけるバインダー溶液の割合が増加して蛍光体の使用量を減少させるなどの問題が生じるおそれがある。
【００４９】
本発明の蛍光体ペースト組成物に使用される蛍光体としては、従来の蛍光体ペースト組成物に使用される蛍光体であればいずれも使用することができ、特に使用される蛍光体の種類または組成に制限はない。只、本発明の蛍光体ペースト組成物は、主にＰＤＰやＦＥＤなどのＦＰＤ用蛍光膜を形成するために使用されることが好ましく、ディスプレイの励起源に応じて適宜選択することができる。
【００５０】
具体的に、蛍光体は、表示装置において基本的に用いられる酸化物固溶体であって、従来公知の赤色蛍光体、緑色蛍光体または青色蛍光体などが使用でき、好ましくはバリウム酸化物、マグネシウム酸化物およびアルミニウム酸化物が混合された固溶体を使用する。
【００５１】
本発明の蛍光体ペースト組成物には、組成物の物性を害しない範囲内で分散剤以外に可塑化剤、レベリング剤、消泡剤などを添加できる。
【００５２】
本発明の蛍光体ペースト組成物は、４０〜７０質量％の蛍光体、前記蛍光体に対して０．１〜３質量％の前記分散剤および残部バインダー溶液という割合で構成されることが好ましい。本発明において、分散剤の使用量が蛍光体に対して０．１質量％未満であれば、蛍光体使用量の増加および粘度維持などの効果を十分得ることができないおそれがあり、分散剤の使用量が３質量％超であれば、他の成分の含量減少によるペースト物性悪化などの問題が生ずるおそれがある。
【００５３】
本発明では、前述したリン酸系分散剤の使用によって蛍光体の含量を４０〜７０質量％程度にまで増加させることができ、また、蛍光体ペーストにおける蛍光体の容量を増加させることもできる。蛍光体ペーストにおける蛍光体の使用量または容量を増加させることにより、このようなペーストの使用によって得られる蛍光膜の輝度を増加させる。
【００５４】
本発明の第二は、前述した本発明の蛍光体ペースト組成物によって製造されてなる蛍光膜である。このような本発明の蛍光膜は、前記蛍光体ペースト組成物をガラスや透明プラスチックなどの支持体上に所定のパターンで塗布した後、乾燥させ、ベーキングすることにより製造されうる。蛍光膜の形成方法としては、パターンスクリーン印刷、電気泳動法、フォトリソグラフィおよびインクジェット方法などを使用することができるが、必ずしもこれらの方法に制限されるものではない。
【００５５】
このような本発明の蛍光膜は、前述したように本発明に係るリン酸系分散剤の採用により、単位面積当たりの蛍光体の使用量を大きく増加させられて蛍光膜の輝度を大幅に改善できるだけでなく、蛍光膜の作製に用いられる蛍光体ペーストの粘度が大きく増加しないため、蛍光膜製造時の作業性が向上する。
【００５６】
また、前述したような構成を有する本発明に係る蛍光膜は、表示装置に用いることができる。表示装置としては、ＰＤＰ、ＬＣＤ、ＥＬＤまたはＦＥＤなどの各種表示装置が挙げられ、より好ましくはＰＤＰまたはＦＥＤである。本発明の蛍光膜を含む表示装置は、高輝度特性を実現することができる。
【実施例】
【００５７】
以下、本発明の好適な具現例を例示した実施例を挙げて本発明についてさらに詳しく説明する。ところが、これらの実施例は本発明を説明するためのもので、本発明の権利範囲を制限するものと解釈されてならない。
【００５８】
（合成例１：リン酸系分散剤の合成例）
下記反応式１に示された反応によって下記化学式５に示す分散剤（前記化学式２においてｌ＝５）を合成した。
【００５９】
【化１２】
2006188705.tif 000013
【００６０】
【化１３】
2006188705.tif 000014
【００６１】
２５℃で、乾燥ＨＦ（５０ｍｍｏＬ）、および下記化学式６に示すＴＸ−４５（登録商標、米国のＳｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社製）の溶液（２５ｍｍｏＬ）に水素化ナトリウム（５０ｍｍｏＬ）を徐々に加えて溶液を２時間攪拌した。０℃で２時間にわたって前記混合物にクロロリン酸メチル（５０ｍｍｏＬ）を滴加し、窒素気流の下に２５℃で１２時間攪拌した。その後、反応混合物を氷水に注いだ後、有機層を分離してＨＣｌ水溶液（１００ｍＬ）およびメタノール（１０ｍＬ）の混合物に添加した。溶液を１２時間還流させた。ＨＣｌ水溶液を用いて反応混合物の水素イオン濃度をｐＨ２に調整した。塩化メチレンで有機層を分離した後、溶媒を蒸発させて黄色粘性オイル状の化学式５のリン酸エステルを得た（収率８４％）。得られた分散剤の５００ＭＨｚ１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを図１に示した。
【００６２】
【化１４】
2006188705.tif 000015
【００６３】
（実施例１）
蛍光体として市販されているＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋粉末（ＫＸ５０１Ａ、化成オプトニクス株式会社製）を使用した。蛍光体粉末は、使用する前に大気中で１３０℃の温度で２４時間真空乾燥させた。溶媒としては、α−テルピネオール４．６１ｇとブチルカルビトールアセテート７．６８ｇとを混合して混合溶媒を準備した。有機バインダーとしてエチルセルロース０．５１ｇを前記混合溶媒に溶解させてバインダー溶液を準備した。ここに前記蛍光体の粉末を加え、リン酸系分散剤として前記化学式５に示すイソオクチルフェノールエトキシルリン酸を加えて、ミリングして本発明の蛍光体ペースト組成物を製造した。
【００６４】
（実施例２）
有機バインダーであるエチルセルロース０．５１ｇと、テルピネオール４．６１ｇおよびブチルカルビトールアセテート７．６８ｇの混合溶媒とを混合してバインダー溶液を準備し、ここにリン酸系分散剤として化学式４（Ｒがオキシエチレンメタクリロイル基であり、ｎは５である）に示す化合物（ＢＹＫ１１１、ドイツのＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製）０．４１ｇを添加した。次いで、蛍光体としてＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋粉末（ＫＸ５０１Ａ、化成オプトニクス株式会社製）１４ｇを加えて蛍光体ペースト組成物を得た。
【００６５】
（実施例３）
分散剤として化学式３（ｎ＝８）に示す化合物を使用したこと以外は、実施例１と同様にして蛍光体ペースト組成物を製造した。
【００６６】
（比較例１）
分散剤を使用しないこと以外は、実施例１と同様にして蛍光体ペースト組成物を製造した。
【００６７】
（比較例２および比較例３）
分散剤として市販されている前記化学式１の１−テトラデカンホスホン酸（ＴＰＤＡ、米国のＡｌｆａｒ  Ａｅｓａｒ社製）と前記化学式６のＴＸ−４５ＴＭ（米国のＳｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社製）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして蛍光体ペースト組成物を製造した。
【００６８】
（実験例１：蛍光体の使用量による粘度変化の評価）
実施例１で使用されたものと同一の分散剤を含むバインダー溶液に蛍光体（ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋粉末）を添加して蛍光体ペースト組成物を準備した。得られる蛍光体ペースト組成物の粘度が５０，０００ｃｐｓとなるまで蛍光体の添加量を増加させながら、蛍光体の使用量による粘度の変化を測定して、この結果を図２に示した。この際、蛍光体の添加量（蛍光体粉末の質量％）による粘度の変化は、粘度測定計（ＲＶ−ＩＩ、米国のブルックフィールド社製）によって、スピンドル１４番を用いて２４．５〜２５．５℃の温度範囲で測定時間を３０秒として測定した。比較のために、比較例１と同様に分散剤を添加していない蛍光体ペーストを製造しながら、蛍光体の使用量による粘度の変化を測定して図２に共に示した。
【００６９】
図２を参照すると、本発明に係るリン酸系分散剤を使用する実施例１の場合、蛍光体ペースト総量に対し蛍光体が約３２容積％まで含まれる。これは分散剤を使用していない比較例１が２０容積％までしか含まれないことに比べて約１６０％程度増加することを確認することができた。これにより、本発明の分散剤を用いて蛍光体ペースト組成物を製造する場合、蛍光体の使用量をさらに増やすことができることが確認される。
【００７０】
（実験例２：分散剤の添加量による粘度変化の評価）
本発明に係る組成物においてリン酸系分散剤の添加量による粘度の変化を測定するために、実施例１、比較例２および３の蛍光体ペースト組成物に対して分散剤の添加量を増減させながら粘度の変化を測定し、その測定結果を図３に示した。
【００７１】
図３から確認されるように、実施例では、分散剤の添加初期に急激に組成物の粘度が減少するため、少量のリン酸系分散剤の添加によっても組成物の粘度を大きく減少させることができる。これとは対照的に、従来の分散剤を用いた比較例２の場合には、分散剤の添加の際に蛍光体ペーストの粘度減少効果が実施例と比較して微々たるものであり、比較例３の場合には初期には蛍光体ペーストの粘度が減少したが、時間経過に伴ってむしろ蛍光体ペーストの粘度が徐々に増加することを確認することができる。この結果から、本願発明は、従来技術よりも分散剤の割合を減らし、蛍光体の割合を増加させられることがわかる。
【００７２】
（実験例３：蛍光体ペースト組成物の粘弾性特性の評価）
本発明の分散剤の存在下における粒子間の相互作用を究明するために、コーン（ｃｏｎｅ）およびプレートジオメトリー（ｄ：４９．９４ｍｍ、角＝０．９９２°、ｔｒｕｎｃａｔｅｄ５０μｍ）によって振動剪断測定値（ｏｓｃｉｌｌａｔｏｒｙ  ｓｈｅａｒ  ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ）を測定した。本発明の分散剤を含む実施例１の蛍光体ペースト組成物と分散剤を含まない比較例１の蛍光体ペースト組成物の貯蔵弾性率（Ｇ’）および損失弾性率（Ｇ”）に対する歪み振幅の影響を図４ａに図示した。少ない振幅では、比較例のペーストはＧ’が一定の線形粘弾性区間（ＬＶＥ：ｌｉｎｅａｒ  ｖｉｓｃｏｅｌａｓｔｉｃ  ｒｅｇｉｏｎ）内にあった。Ｇ’が一定に保たれる範囲の最大歪み振幅値を臨界振幅（γ０）という。この値は、サスペンション構造の破壊に要するエネルギーの量を意味する。比較例１の場合には、全体の歪み領域が、Ｇ”よりもＧ’の方がやや大きいこと（Ｇ’＞Ｇ”）は当該システムが凝集した粒子ネットワークを持っていることを意味する。これに対し、実施例の場合には、全体歪み領域でＧ”がＧ’より大きく（Ｇ’＜Ｇ”）且つＬＶＥが現われなかったが、これは実施例の蛍光体ペースト組成物が粘性のある流体のような性質を持つことを立証する。すなわち、比較例の蛍光体ペーストは蛍光体粒子の凝集が現われたが、実施例の蛍光体ペーストはよく分散して流体のような性状を示した。
【００７３】
図４ｂにはロスタンジェント（タンジェントδ＝Ｇ”／Ｇ’）を実施例１と比較例１の蛍光体ペーストの歪みの関数で示した。実施例１の蛍光体ペースト組成物のタンジェントδは、比較例１の蛍光体ペースト組成物タンジェントδより大きい。動力学的に移動可能なスペースは、分散質が均一に分散している懸濁液では増加し、凝集した状態の懸濁液では減少する。本発明の分散剤を添加した場合、組成物がよく分散して、動力学的に移動可能なスペースが比較例に比べて増加するので、蛍光体ペースト組成物の流動性に優れる。すなわち、本願発明の蛍光体ペースト組成物は基板などへの塗布が容易であるため作業性に優れる。
【００７４】
（実験例４：蛍光膜の走査電子顕微鏡分析の結果）
実施例１および比較例１で得られた蛍光体ペーストをフィルムアプリケータ（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ）を用いてガラス支持体上に３０μｍの厚さにコートした。前記コーティング層を４８０℃で５℃／ｍｉｎのランプで焼成して蛍光膜に成膜し、焼成された蛍光膜標本の微細構造を観察するために走査電子顕微鏡（ＳＥＭ、株式会社日立製作所製  Ｓ−４２００）で観察した。図５ａには分散剤を含まない比較例１の蛍光体ペースト組成物で製造された蛍光膜のＳＥＭ写真を示し、図５ｂには実施例１で製造された蛍光体ペースト組成物で製造された蛍光膜のＳＥＭ写真を示した。
【００７５】
実施例１の蛍光膜（図５ｂ）は、個々のグレーンが観察され、ポアの分布も非常に均一であるが、これに対し、比較例１の蛍光膜（図５ａ）は、非常に多孔性の構造（図５ａの位置「ａ」）が得られた。
【００７６】
（実験例５：蛍光体ペースト組成物の発光特性の評価）
実施例１および比較例１で得られた蛍光体ペーストをフィルムアプリケータ（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ）を用いてガラス支持体上に３０μｍの厚さにコートした。前記コーティング層を４８０℃で５℃／ｍｉｎの加熱速度で、ランプで焼成して蛍光膜に成膜し、この蛍光膜の発光特性を実験した。発光特性は、蛍光発光および減衰測定システム（ＰＥＤＳ：Ｐｈｏｓｐｈｏｒ  ｏｆ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  ａｎｄ  Ｄｅｃａｙ  ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ  Ｓｙｓｔｅｍ）、ウシオ電機株式会社製のＶＵＮエキシマーランプと韓国所在のＭｏｔｅｃｈ  ｖａｃｃｕｍ製の真空チャンバーシステムとを組み立てたもの）を用いて、真空雰囲気を１０〜３Ｔｏｒｒ（０．０７５〜０．０２３Ｐａ）、光源を１４６ｎｍの波長、測定波長領域を２３０〜７８０ｎｍ、波長間隔を１ｎｍとした実験条件で実験を行うことにより測定した。その測定結果を図６に示した。図６において、実施例と比較例の各３つの曲線は、実施例と比較例をそれぞれ３つの試片に作って測定した結果を示すものである。
【００７７】
図６に示すように、本発明によってリン酸系分散剤を使用する場合、青色光の領域である４００〜５００ｎｍで主発光ピークを示し、４４５ｎｍで最大発光強度を示すうえ、殆ど同一の色座標（実施例１：０．１４９、０．０５５、比較例１：０．１４８、０．０５３）を示すことを確認することができた。また、比較例１（４６４５）に比べて実施例１（５９９１）が約１３０％程度さらに強く発光することを確認することができた。また、輝度が増加しながらも他の光特性は殆ど変わらなくて色再現性に優れるため、ＰＤＰやＬＣＤなどの一般的な表示装置における蛍光膜として使用できることを確認した。
【００７８】
以上、本発明の好適な実施形態を実施例として説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範囲内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらの変更例または修正例も本発明の技術的範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の蛍光体ペースト組成物に使用される分散剤の１Ｈ−ＮＭＲスペクトルである。
【図２】実施例１と比較例１の蛍光体ペースト組成物の蛍光体粉末の使用量を比較して示すグラフである。
【図３】実施例１と比較例２、３の蛍光体ペースト組成物における分散剤の使用量による粘度の変化を比較して示すグラフである。
【図４ａ】実施例１と比較例１の蛍光体ペースト組成物の粘弾性特性を比較して示すグラフである。
【図４ｂ】実施例１と比較例１の蛍光体ペースト組成物の粘弾性特性を比較して示すグラフである。
【図５ａ】比較例１の蛍光体ペースト組成物で製造された蛍光膜の走査電子顕微鏡写真である。
【図５ｂ】実施例１の蛍光体ペースト組成物で製造された蛍光膜の走査電子顕微鏡写真である。
【図６】実施例１の蛍光体ペースト組成物を用いてなる蛍光膜と、比較例１の蛍光体ペースト組成物を用いてなる蛍光膜との発光特性を比較するグラフである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図６】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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