(57)【要約】【課題】反射率を高めることのできる反射板を提供する。【解決手段】発泡樹脂からなる反射シート１と、全光線反射率が９０％以上とされかつ前記反射シート１を透過した光を反射させる反射面２とを備えている。反射面２は光反射材を含む塗装面とされており、塗装面の厚さは１０μｍ〜６０μｍとされている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
反射ロスとして透過する光を有する反射シートと、基板に全光線反射率を上げるための処理がされて形成され前記反射シートを透過した光を反射させる反射面と、を備えたことを特徴とする反射板。
【請求項２】
反射ロスとして透過する光を有する反射シートと、全光線反射率が９０％以上とされかつ前記反射シートを透過した光を反射させる反射面と、を備えたことを特徴とする反射板。
【請求項３】
前記反射面は光反射材を含む塗装面とされている請求項１又は２に記載の反射板。
【請求項４】
前記塗装面は１回塗りにより形成された面とされている請求項３に記載の反射板。
【請求項５】
前記塗装面の厚さは１０μｍ〜６０μｍとされている請求項３又は４に記載の反射板。
【請求項６】
前記光反射材の屈折率は１．６〜２．９とされている請求項３〜５のいずれか一項に記載の反射板。
【請求項７】
前記反射面は金属蒸着面とされている請求項１又は２に記載の反射板。
【請求項８】
前記反射シートは発泡樹脂からなる請求項１〜７のいずれか一項に記載の反射板。
【請求項９】
前記反射シートの厚さは２０μｍ〜２５０μｍとされている請求項１〜８のいずれか一項に記載の反射板。
【請求項１０】
前記反射面と前記反射シートとの間には空気層が介在している請求項１〜９のいずれか一項に記載の反射板。
【請求項１１】
前記反射シートは、前記反射面に接着されている請求項１〜９のいずれか一項に記載の反射板。
【請求項１２】
基板の表面に全光線反射率を上げるための処理を行って反射面を形成し、その反射面に反射ロスとして透過する光を有する反射シートを積層させることを特徴とする反射板の製造方法。
【請求項１３】
光源と、光源からの光を反射させる反射板とを備え、前記反射板は、反射ロスとして透過する光を有する反射シートと、基板に全光線反射率を上げるための処理がされて形成され前記反射シートを透過した光を反射させる反射面と、を備えていることを特徴とする発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、反射板、反射板の製造方法、及び、反射板を備えた発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば液晶表示装置に用いられる発光装置（バックライト）は、光源と、光源から受けた光を液晶表示パネル側へ与える光学板と、光源からの光を光学板側へ反射させる反射板とを備えたものがある。前記光学板としては、発光装置が直下型の場合は拡散板であり、サイドライト型の場合は導光板とされている。
発光装置における反射板として従来知られているものに、可撓性のシート体が発光装置のケーシング（フレーム）の底面に貼り付けられたものがある（例えば、特許文献１参照）。
このように、発光装置における反射板としては、金属製のケーシングの底面などに反射シートを貼ったものや、その他に、金属製のケーシングの底面に塗装を施して反射面を形成したものがある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３９３９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ケーシングに可撓性の反射シートを貼り付けて反射板を構成する場合、反射シートを例えば発泡樹脂からなるシートとすることができるが、発泡樹脂からなるシートは光の透過が反射ロスとして存在しており、液晶表示装置の発光装置用の反射板としての良好な反射率を得るのは困難である。そこで、光の透過を抑えて反射率を向上させるために、発泡樹脂からなるシートを厚く設定することが考えられる。しかし、シートを厚くすると、シートが発泡性であるために断熱効果が高くなり、ケーシングにおける光源からの熱の放出を妨げることとなる。光源を例えば冷陰極管からなるランプとした場合、ケーシング内の温度が大きく上昇してランプの温度が高くなると、ランプの輝度が低下したり、その他周辺部材の劣化を招いてしまう。つまり、発泡樹脂からなる反射シートにおける反射率を高めるためにその厚さを大きくすると放熱作用が低下してしまう。さらに、厚い反射シートは、発光装置を厚くする他に、高価となり、コストが高くなるという問題点がある。
【０００５】
また、ケーシングに塗装して反射板を構成する場合、塗料として、酸化チタンや硫酸バリウムなどの光反射材（光反射剤）を含んだものを用いることができる。この場合、液晶表示装置の発光装置用の反射板として良好な反射率を得るためには、塗膜の厚さを８０μｍ以上とする必要がある。なお、このような塗料を１回（１層）で均一に塗ることができる厚さは大きくないため、８０μｍ以上の厚さを確保させるためには、何度も重ねて塗ることが必要となる。このため、各層の間に乾燥工程が必要となり、生産性が悪く、製造コストが高くなるという問題点を有している。
さらに、塗膜厚が反射率に影響するため塗膜厚を厳密に制御・管理する必要がある。このため塗装方法が限られてしまい、作業が煩雑となって製造コストが高くなる。
【０００６】
そこで、この発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、反射率を高めるための新たな手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するためのこの発明の反射板は、反射ロスとして透過する光を有する反射シートと、基板に全光線反射率を上げるための処理がされて形成され前記反射シートを透過した光を反射させる反射面とを備えたことを特徴としている。
また、反射ロスとして透過する光を有する反射シートと、全光線反射率が９０％以上とされかつ前記反射シートを透過した光を反射させる反射面と、を備えたことを特徴としている。
このような構成によれば、反射シートにおいて先ず光を反射させることができる。そして、反射シートにおいて透過してしまう光をその下層にある反射面で反射させることができ、反射板全体としての反射率を向上させることができる。
【０００８】
また、前記反射面は光反射材を含む塗装面とされているのが好ましい。これによれば、反射面が光反射材を有することで、反射面における全光線反射率を高めることができる。さらに、板部材に対して塗装により反射面を形成することができ、安価な手段で、かつ、簡単に反射面を形成できる。これにより製造コストを低減できる。例えば、反射面を必要とする機器のケーシングに対して塗装をすることで、反射面を形成できる。
【０００９】
この場合、前記塗装面は１回塗りにより形成された面とされているのが好ましい。これによれば、塗装作業が簡単となり、複数層塗りの場合に必要な各層間の乾燥工程が不要となる。従って、生産性を高めることができる。
また、前記塗装面の厚さは１０μｍ〜６０μｍとされているのが好ましい。これによれば、反射面を少ない工数で形成することができ、生産性を高めることができる。そして、この厚さに設定することにより、反射シートを透過する光を反射させる反射面として、良好な全光線反射率を得ることができると共に、無駄に塗装面を厚くさせることがない。つまり、この反射板を発光装置に用いた場合、塗装面の厚さがこの上限値を超えても発光装置における輝度の大きな向上が望めない。
また、前記光反射材の屈折率は１．６〜２．９とされているのが好ましい。これにより、光反射材と塗料との屈折率の差を大きくすることができ、反射面において良好な反射率を得ることができる。そして、反射面の厚さを薄くできる。
【００１０】
または、前記反射面は金属蒸着面とされているのが好ましい。これによれば、反射面における全光線反射率を高めることができる。この場合、反射面は正反射面となるが、この反射面を被覆している反射シートを拡散反射するものを採用することで、反射板は拡散反射面を有することができる。
【００１１】
また、前記反射シートは発泡樹脂からなるのが好ましい。これによれば、反射シートにおいて高い反射率を得ることができる。また、反射シートにおける反射を拡散反射とすることができる。さらに、発泡樹脂からなる反射シートは光が透過しやすく、前記反射面との併用により反射板全体として優れた反射率を得ることができる。
また、前記反射シートの厚さは２０μｍ〜２５０μｍとされているのが好ましい。これによれば、反射シートにおいて高い反射率を得ることができる。
【００１２】
また、前記反射面と前記反射シートとの間には空気層が介在しているのが好ましい。これによれば、反射シートと反射面との間において、反射シートを透過した光が吸収されたり、光を減衰させることがないため反射ロスを抑えることができる。
または、前記反射シートは、前記反射面に接着されているのが好ましい。これによれば、製造後の反射板の取り扱いが良好となる。
【００１３】
さらに、この発明の反射板の製造方法は、基板の表面に全光線反射率を上げるための処理を行って反射面を形成し、その反射面に反射ロスとして透過する光を有する反射シートを積層させることを特徴としている。
これにより、高い反射率を有する反射板を簡単に製造することができる。
【００１４】
さらに、この発明の発光装置は、光源と、光源からの光を反射させる反射板とを備え、前記反射板は、反射ロスとして透過する光を有する反射シートと、基板に全光線反射率を上げるための処理がされて形成され前記反射シートを透過した光を反射させる反射面と、を備えていることを特徴としている。
この構成によれば、光源からの光を反射シートにおいて反射させ、反射シートにおいて透過してしまう光をその下層にある反射面で反射させることができ、反射板全体としての反射率を高めることができる。これにより、出光面側における輝度を高めることができる。反射シートにおいて透過する光を反射面で反射させて反射を補うことができるため、反射シートを薄くできる。これにより、反射シートにおける放熱性を改善できる。つまり、反射シートが厚いと、光源により生じた熱が反射シートにおいて遮断され、外部への放熱が妨げられてしまうが、これを抑制できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の反射板によれば、高い反射率を得ることができる。そして、この反射板を用いた発光装置によれば輝度の高いものとできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１はこの発明に係る反射板の実施の一形態を示す拡大断面図である。この反射板７は、光源６側に反射シート（反射フィルム）１を備えており、反射シート１の裏面側（光源６と反対側）に反射面２が形成されている。反射面２は基板５の表面５ａに形成されている。すなわち、この反射板７は、反射シート１を第１反射層とし、反射面２を第２反射層とすると、反射層が２層設けられていることになる。
【００１７】
反射シート１は光源からの光を反射させる部材であり、発泡樹脂からなるフィルムとすることができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリプロピレンなどからなる発泡白色樹脂シートである。発泡樹脂からなる反射シート１は微小な空気孔（延伸空気孔）が多数形成されており、入射した光は空気孔により屈折、反射して反射シート１の表面側へ拡散反射するものである。この反射シート１による光の反射は拡散反射によるものであり、また、入射した光は反射シート１の裏面側へ透過してしまうことがあり、反射シート１はミクロで見ると透明であって、反射ロスとして透過する光を有している。この発泡性の反射シート１における反射ロスの主たるものは透過する光によるものである。
そして、反射シート１を透過した光は、反射シート１の裏面側に設けられている反射面２により反射される。
【００１８】
反射シート１の厚さｔ１の下限は２０μｍが好ましく、さらに４０μｍ以上が好ましく、特に７０以上が好ましい。厚さｔ１の上限は２５０μｍが好ましく、さらに２００μｍ以下が好ましく、さらに１５０μｍが好ましく、特に１００μｍ以下が好ましい。この厚さｔ１が２０μｍ未満であると薄すぎて、良好な反射率が得られないおそれがあり、また、反射板７を曲げ加工する際の反射シート１の強度が確保できなくなる場合がある。
厚さｔ１が２５０μｍを超えると、厚すぎて反射シート１が発泡性であるために断熱性が高くなり、光源６からの熱を、基板５を通じて放出させる性能が悪くなる場合がある。さらに、厚さｔ１を２５０μｍより大きくすると、反射面２の存在により反射シート１を薄くできるという効果を滅失させてしまう。特に、この反射板７を、薄型が要求されるサイドライト型の発光装置（図５参照）に適用する場合には２５０μｍ以下が好ましい。
【００１９】
反射シート１としては、発泡樹脂からなるもの（例えば、東レ製：Ｅ６０Ｌ、Ｅ６０Ｖなど）と、発泡樹脂に光反射材を含有させたもの（例えば、東レ製：Ｅ６ＳＶ）、硫酸バリウムの高充填層に多数の空泡が設けられたもの（帝人デュポン製：ＵＸ−１００、ＵＸ−１８８、ＵＸ２０１−１８８、コスモテック製：Ｘ２−００３７など）のいずれでも採用できる。なお、このＵＸ−１００、ＵＸ−１８８とＸ２−００３７における硫酸バリウムは、無機物でありかつ金属ではないため光のロスが少ない良好な隠蔽材となる。そして、空泡が設けられることにより、その空泡が光の反射を担う反射メカニズムを持った反射シート１となる。
また、光を反射させるために光反射材が練り込まれたのみの（発泡性ではない）反射シート１は、反射ロスとして光の透過が主であるものを採用できる。また、光反射材としては酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウムなどが採用できる。
また、反射シート１単体における全光線反射率を９０％以上とするのが好ましく、さらに好ましくは９５％以上であり、特に９７％以上とするのが好ましい。また、反射シート１単体の反射率が低くても、下層の反射面２の反射率を高める（９５％以上とする）ことで反射板７全体として良好な反射率を得ることができる。ただし、反射シート１における反射のロスのほとんどが反射シート１を通過する光である場合である。例えば、反射シートが黒色であり、反射ロスの多くが光の吸収による場合は、反射面２による補助反射効果が得られない。また、反射シート１の全光線反射率の上限は、１００％未満であり、好ましくは９９％以下である。
【００２０】
次に、反射面２について説明すると、反射面２は基板５に全光線反射率を上げるための処理がされて形成されたものであり、反射面２は基板５の表面５ａ側に形成されている。具体的には、反射面２は光反射材を含む塗料による塗装面（アンダーコート層）とされている。光反射材としては、ガラスビーズ、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウムなどの屈折率の高いものがあり、この光反射材と白顔料とを含む隠蔽性の高い塗料を基板５の表面５ａに塗布することで、反射面（反射層）２が形成される。また、光反射材の屈折率は下限値が１．６以上とするのが好ましい。また、光反射材の屈折率の上限値は２．９以下とするのが好ましい。このように設定することで、光反射材と塗料との屈折率の差を大きくすることができ、反射面２において良好な反射率を得ることが可能となり、反射面２の厚さを薄くすることができる。
光反射材の屈折率は、ガラスビーズ（屈折率１．９）、酸化チタン（ルチル型２．７１、アナターゼ型２．５２）、及び、硫酸バリウム（屈折率１．６５）がある。
なお、ガラスビーズや酸化チタンのような反射系においては、光反射材の屈折率を１．９以上とするのが好ましい。
また、硫酸バリウムは高充填とすることで結晶間に微小な空泡（隙間）が生じ、その空泡が反射機能を有する。つまり、硫酸バリウムは、隠蔽材として機能すると共に、高い屈折率のガラスビーズや酸化チタンとは異なる反射のメカニズムとなるが反射材として機能する。
【００２１】
そして、反射面２における全光線反射率は８０％以上が好ましく、さらに９０％以上が好ましく、さらには９５％以上、特に９６％以上が好ましい。なお、上層の反射シート１単体の反射率が低い（光透過率が高い）場合は、反射面２の反射率を特に高くするのが好ましい。反射面２における全光線反射率は１００％以下が好ましく、さらに９８％以下が好ましく、特に９７％以下が好ましい。
なお、基板５は金属製（アルミ）や樹脂製とすることができ、光源６側から光を外部に透過させない材料としている。基板５は、この反射板７を用いた発光装置のケーシング９（図４又は図５参照）とされている部材とすることができる。
【００２２】
反射面２を塗装面とする場合、この塗装面は１回塗り（１層塗り）により形成された面とするのが好ましい。すなわち、塗装面の厚さｔ２は１０μｍ以上が好ましく、さらに２０μｍ以上とするのが好ましく、特に３０μｍ以上とするのが好ましい。この厚さｔ２が下限値未満であると、反射シート１を透過した光に対して十分な反射を行わせることが困難となるおそれがあり、反射面２における補助反射作用が低減してしまう場合がある。塗装面の厚さｔ２の上限値は、６０μｍに設定されているのが好ましいく、さらには５０μｍが好ましい。厚さｔ２が６０μｍを超えても、この反射板７を発光装置に用いた場合の発光装置における輝度の向上はさほど望めない。そして、厚さｔ２をこの範囲内とすることで、光反射材を含んだ塗料を基板５の表面５ａに塗布する場合、１回（１層）で均一にかつきれいに塗ることができ、反射面２を薄くできる。
【００２３】
また、反射面２を塗装面により形成する以外に、反射面２を金属蒸着面（金属蒸着層）とすることができる。つまり、基板５の表面５ａに対してアルミニウムや銀などの高反射金属イオンをスパッタリングによりコーティングさせることで、反射面２を形成することができる。この場合、基板５を金属製や樹脂製とすることができる。
なお、この発明では、全光線反射率が前記値以上を有していれば、反射面２は正反射であってもよく、拡散反射であってもよい。
【００２４】
さらに、その他反射面２としては、図３に示すように、金属製とした基板５の表面５ａを研磨した研磨面とすることができ、この研磨面における全光線反射率を８０％以上としてもよい。
このように、反射面２が金属面となっても、反射面２の光源６側に樹脂製の反射シート１を被覆させているため、光源６が高電圧で点灯しているランプの場合でも、光源６と反射板７との間において別途絶縁層を設ける必要がなく、また、光源６と反射板７とを接近させて配置でき、この反射板７を用いて発光装置を構成した場合に薄型化が可能となる。
【００２５】
図１の反射板７の製造方法について説明する。まず、基板５の表面５ａに全光線反射率を上げるための処理を行って反射面を形成する。この反射面２の全光線反射率は８０％以上（好ましくは９０％以上）とする。反射面２は、上述のとおり、基板５に対して、光反射材を含む塗料を用いて塗装により形成したり、金属蒸着により形成したり、研磨面をもって形成することができる。
そして、この反射面２の表面側に反射シート１を重ねて積層させた状態とする。この際、反射シート１を反射面２の表面に単純に載置させて被覆するのみの構成とできる。すなわち、反射面２と反射シート１との間は、接着層を介しておらず、空気層３が介在している。
【００２６】
また、反射シート１は反射面２と接着（粘着を含む）されていてもよい。図２は反射板７の他の実施の形態を示す断面図であり、この反射板７は、反射面２と反射シート１との間に、両者を接着させている接着層４を有している。なお、図２の実施形態は、接着層４を介在させている以外は図１の構成と同じである。
そして、この反射板７を製造する場合においても、まず、基板５の表面５ａに全光線反射率を上げるための処理を行って反射面２を形成する。この反射面２の全光線反射率は８０％以上（好ましくは９０％以上）とする。つまり、反射面２の形成は図１と同じ方法である。そして、この反射面２の表面側に接着剤を介在させて反射シート１を積層させるようにして設ける。これにより、反射面２が形成された基板５と反射シート１とが一体化される。
【００２７】
接着剤は接着層４が無色透明となるものとしている。接着剤が有色又は不透明であると、反射シート１を透過した光が接着層４において吸収や減衰されてしまい、反射板７全体における光の反射ロスとなってしまう。
接着剤は、反射シート１と反射面２との間の全面又は一部の面に設ければよい。また、接着剤は粘着剤や粘着テープとすることもできる。
【００２８】
反射面２と反射シート１との接着は、接着剤を用いる以外に、反射シート１を反射面２の表面に積層させる際に、反射シート１の裏面部を反射面２に溶着させることで相互を接着させてもよい。または、反射面２を塗装面により形成する場合、塗料による粘着により反射シート１を接着させたり、又は接着剤に反射材（顔料）を含ませて反射シートを接着させてもよい。すなわち、反射面２と接着層を兼用してもよい。
【００２９】
反射シート１が薄く設定されると反射シート１における反射ロスが大きくなるが、以上のように、反射シート１と反射面２とを備えていることにより、反射シート１において透過する光を反射面２で補うように反射させることができるため、反射シート１を薄くできる。これにより、安価な反射シート１の採用が可能となり、かつ、反射板７における放熱性が改善される。つまり、反射板７を図４又は図５に示すような反射装置に用いた場合、反射シート１が厚いとケーシング９内における熱が遮断（断熱）されてしまい、ケーシング９を介した外部への放熱が妨げられてしまうが、反射シート１を薄くすることでこれを抑制できる。
【００３０】
図４は、前記反射板７を備えた発光装置の断面図であり、この発光装置は、光源６と、
光源６からの光を受けて出光面側へ光を出射する光学板８と、光源６からの光を光学板８側へ反射させる反射板７とを備えている。図４の発光装置は直下型のものであり、光学板８は光源６からの光を拡散させる拡散板とされている。そして拡散板８に対面するよう複数本の線状の光源６がケーシング９内に配設されている。
ケーシング９は上方に開口部を有する部材であり、底面と側面に反射板７が形成されている。ケーシング９は金属製や樹脂製とされており、図１〜図３に示している基板５をケーシング９とすることができる。つまり、上方開口状のケーシング９の底面、側面に前記反射面２を形成し、その上に反射シート１を設けて、ケーシング９と反射面２と反射シート１とにより反射板７を構成している。
【００３１】
そして、この発光装置の反射板７は、前記反射シート１と、反射シート１を透過した光を反射させる前記反射面２とを有しているため、反射板７の反射率が高く、輝度の高い発光装置とできる。さらに、反射板７の反射シート１が白色発泡樹脂からなることで、反射板７における光源６の光の反射は拡散反射となり、さらに拡散板８を有することで、ランプイメージが良く、発光品位の優れたものとできる。つまり、直下型に適している拡散反射面が得られる。さらに、反射シート１の厚さが薄くされるため、光源６からケーシング９側への熱の伝達が従来よりも改善され、ケーシング９内に設けられるインバータ（図示せず）や光源６に対して、熱による性能低下や劣化を抑制することができる。
さらに、図２に示すように反射シート１と反射面２との間に接着層４を介在させることで、反射シート１が剥がれることがなく、耐久性、信頼性の高いものとできる。
また、反射面２と反射シート１とを備えている板部材からケーシング９を製造するために、その板部材を折り曲げた場合であっても、反射シート１が薄くされているため、反射シート１がその折り曲げ変形に追従でき、ケーシング９において微細な形状を採用できる。
【００３２】
図５は発光装置の変形例を示す要部断面図であり、この発光装置は、光源６と、光源６からの光を受けて出光面から光を出射する光学板８と、光源６からの光を光学板８側へ反射させる反射板７とを備えている。この発光装置はサイドライト型のものであり、光学板８は導光板とされている。そして導光板８の側面に対面するよう複数本の線状の光源６がケーシング９内の縁部に配設されている。
図５の発光装置は、導光板８を有する平板状構造の本体部と、光源６と反射板７とを有するランプホルダ（収容部１０）とが一体化されたものである。つまり、前記本体部のフレームと収容部１０のフレームとが一体とされてケーシング９が構成されている。
このケーシング９は上方に開口部を有する部材であり、縁部に光源６を収容するための収容部１０が形成されている。そして、収容部１０の内面と導光板８を収容している底面とに反射板７が形成されている。または、これらのうちの一方に反射板７が形成されてもよい。ケーシング９は金属製や樹脂製とされており、図１〜図３に示している基板５をケーシング９とすることができる。つまり、上方開口状のケーシング９の底面及び収容部１０の内面に前記反射面２が形成され、その上に反射シート１が設けられており、収容部１０のフレームを含むケーシング９と反射面２と反射シート１とにより反射板７を構成している。
【００３３】
また、前記本体部と、前記ランプホルダ（収容部１０）とが別体とされる場合、本体部の上方開口状のフレームに、収容部１０のフレームを収容している。収容部１０のフレームは内周側に向かって開口するよう構成されている。そして、収容部１０の内面に前記反射面２が形成され、その上に反射シート１が設けられている。そして、図５と同様に、収容部１０に光源６が収容された状態となる。
【００３４】
上記各形態において、収容部１０のフレームは、側壁１３とその両側において相互対面する上壁１１と下壁１２とにより構成されており、側壁１３の内面、上壁１１の内面、及び、下壁１２の内面において反射面２と反射シート１とが設けられている。この発明では特に反射シート１を薄くできるため、上壁１１の内面と下壁１２の内面との間の有効開口寸法ｅを広くできる。つまり、ケーシング９全体の厚さが薄くても、導光板８に対する有効開口寸法ｅを広くすることができ、光源６から導光板８への光の入射効率が優れ、輝度の高い発光装置とすることができる。つまり、サイドライト型に有利な薄い反射板７となる。また、反射シート１を薄くできるため、ケーシング９における放熱性を向上させることができる。
【００３５】
次に、表１は、発光装置における輝度（図４の拡散板８における輝度）を反射板７の仕様を変えて、それぞれ測定した結果を示す表である。実施例１〜実施例１４の反射板７は、アルミ製の基板５に対して反射シート１と反射面２との両者を備えさせたものである。比較例１は、アルミ製の基板５のみとしたもの、比較例２〜比較例４は、アルミ製の基板５に反射シート１のみを設けたもの、比較例５〜比較例９は、金属製の基板５に反射面２のみを形成したものである。表１の測定結果において、表中の中段の数値は拡散板８における輝度（ｃｄ／ｍ２）であり、下段の値は比較例４との相対輝度である。比較例４の輝度（５３４８ｃｄ／ｍ２）を１００％とし、その他について比較例４を基準とする相対輝度を示している。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
反射シート１としては、高濃度硫酸バリウム充填層を有するもの（コスモテック製：Ｘ２−００３７）、発泡樹脂シートを用いたもの（東レ製：Ｅ６０Ｖ）、発泡樹脂に光反射材を練り込んで成形したもの（東レ製：Ｅ６ＳＶ）とがある。反射面２としては、１回塗りによる塗装面（塗膜厚５０μｍ）とされたもの、３回塗りによる塗装面（塗膜厚１２０μｍ）とされたもの、４回塗りによる塗装面（塗膜厚１６７μｍ）とされたものがあり、これらの塗装面による全光線反射率は９５％以上のものである。さらに、別の反射面２として、金属蒸着面（銀）とされたもの、白塗装金属板（新日鉄製：ビューコート）をそのまま採用したものとがある。なお、表１  内の数値が各々単体での厚さを示しており、表１[  ]内の数値が各々単体での全光線反射率を示している。また、Ｘ２−００３７からなる反射シート１は紫外線による黄変を抑えることができ、透明白色のものである。
【００３８】
表１および後述する図６と図７における輝度などの測定条件は次のとおりである。発光装置は直下型（図４参照）であり、光源６として５本の冷陰極管（３Φ）がケーシング９の底面に沿って２３．５ｍｍピッチで並べられており、反射板７の上面から拡散板８下面までの寸法が１９．５ｍｍとされ、試験片としての各反射板７がケーシング９の底面に置かれ、かつ、線状の光源６，６の間に試験片の中央部を配置させ、試験片の中央部に対応する拡散板８の部分における輝度を測定している。また、室温２３．８℃、湿度７４％、輝度計：ＴＯＰＣＯＮ  ＢＭ−７  １．０°、測定回数を２回として平均値を求めている。
表１における反射シート１及び反射面２における全光線反射率は、市販品のものがメーカのカタログによる数値であり、その他はＪＩＳＺ８７２２に準拠した方法で測定した。
【００３９】
反射面２としての塗装面を形成するために１回、３回、４回塗りした塗料は、バインダ中に酸化チタン、硫酸バリウム、蛍光増白剤を含ませたものであり、表１の[  ]内に示すような全光線反射率を得ている。試験片としての反射板７の仕様以外は、実施例と比較例ともすべて同じ条件としている。
相対輝度の基準とした比較例４は、アルミ板に厚さが２４０μｍの反射シート（東レ製：Ｅ６ＳＶ、厚さ２４０μｍ）のみを設けて反射板７を形成したものである。この反射シートは光反射材が練り込まれている発泡白色樹脂からなるものであり、厚さが１０３μｍの反射シート（コスモテック製：Ｘ２−００３７）、及び、厚さが１９３μｍの反射シート（東レ製：Ｅ６０Ｖ）よりも、単体での反射率が優れているが、厚く、１．３〜１．５倍程度高価である。
【００４０】
実施例１〜実施例３、及び実施例４は、比較例４よりも高い輝度を得ている。つまり、厚く高価な反射シート（東レ製：Ｅ６ＳＶ）を用いなくても、実施例１〜実施例４は比較例４以上の性能を得ることができ、実施例５〜８においては比較例４と同等の性能を得ることができる。さらに、実施例１〜４によれば、反射板７全体を薄くすることができ、かつ、高い輝度を得ることが可能となる。特に、実施例１に示す反射板７は、反射シート１の厚さが１０３μｍであり、塗装面の厚さが５０μｍであり、合計１５３μｍとなり、比較例４の２４０μｍよりも薄くできる。
実施例１０〜１４に示すように、単体での反射率が優れた反射シート（東レ製：Ｅ６ＳＶ）を用いれば、反射面２の作用により、さらに高輝度の発光面を得ることができる。
【００４１】
また、実施例１、実施例２と実施例３、及び、実施例５、実施例６と実施例７に示すように、反射面２としての塗装面の厚さ（塗膜厚）ｔ２を増加させても輝度の向上は望めない。つまり、ケーシング９における放熱性、薄型化、製造コスト面で、塗装面の厚さｔ２は１回塗りで得られる１０μｍ〜６０μｍ程度が好ましい。反射面２は反射シート１を透過した光を補助的に反射させるものであり、実施例１及び実施例５の反射面２によれば良好な反射性能を発揮させることができる。実施例１及び実施例５は安価な材料の組み合わせで構成でき、かつ、少ない製造工数で製造でき、コストの低減が可能となる。さらに、特に実施例１では、反射シート１及び反射面２の双方を薄くできるため、反射板７全体を薄くできる。
【００４２】
なお、塗装のみにより反射板を形成している比較例の場合（特に塗膜厚の大きい比較例６）、この塗装面を金属板に形成してから、金属板を塑性加工して発光装置のケーシング９を製造する際の、金属板の加工性が悪くなる。つまり、塗装面による反射面の反射率を高めるために隠蔽材や耐光材などの添加物の量を増加させる必要があるが、これにより、塗装面は柔軟性が低下してしまう。そして、金属板を曲げ加工する際、塗装面が厚いと、金属板の曲げ部の角部において塗装面の表面部が特に大きく伸びなければならないが、塗装部分は柔軟性が低いため曲げ加工に追従しにくくなる。しかし、塗装面が薄い場合、塗装面の表面部における伸びは小さくて済み、塗装面は曲げ加工に追従しやすくなる。
【００４３】
さらに、反射板７が薄く構成されることにより、発光装置の光源６による熱をケーシング９から外方へ放出させる放熱特性の改善が可能となる。これにより、ケーシング９内の過度の温度上昇を防止でき、光源６の輝度低下を防止でき、周辺部材の熱による劣化を抑制することができる。
【００４４】
図６は、表１の前記実施例５に相当する構成（ただし反射シート１の厚さｔ１が５０μｍ、反射面２としての塗装面の厚さｔ２が５０μｍ）と、前記比較例３に相当するもの（反射シート１の厚さｔ１が１９３μｍ）とにおける、時間経過による拡散板８表面の輝度の低下率を測定したグラフである。つまり、夫々について、初期の最高輝度（１００％）に対する所定時間経過後の相対輝度を示している。なお、符合ａが実施例５であり、符合ｂが比較例３である。この結果からわかるように、実施例５は３０分経過後の相対輝度が９６．９％であったのに対して、比較例３は９５．９％であり、実施例５は比較例３よりも時間経過による輝度の低下が小さいことがわかる。
【００４５】
図７は、図６のものと同じ実施例５（矢印ｄと矢印ｇ）と、アルミ板のみである比較例１（矢印ｅと矢印ｈ）と、図６のものと同じ比較例３（矢印ｃと矢印ｆ）とにおける、時間経過による発光装置内部の温度と、拡散板８の表面における温度を測定したグラフである。上部の矢印ｃ，ｄ，ｅが内部温度であり、下部の矢印ｆ，ｇ，ｈが表面温度である。この結果からわかるように、内部温度と表面温度とも、実施例５は比較例３よりも温度が低くなり、さらに表面温度において、実施例５はアルミ板のみの比較例１に近い低い温度となる。つまり、実施例５のものは放熱特性が優れていることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の反射板の実施の一形態を示す拡大断面図である。
【図２】反射板の他の実施形態を示す拡大断面図である。
【図３】反射板のさらに別の実施形態を示す拡大断面図である。
【図４】本発明の発光装置の実施の一形態を示す断面図である。
【図５】発光装置の他の実施の形態を示す断面図である。
【図６】拡散板表面における輝度を測定したグラフである。
【図７】発光装置内部の温度と拡散板の表面における温度を測定したグラフである。
【符号の説明】
【００４７】
１  反射シート
２  反射面
３  空気層
５  基板
５ａ  表面
６  光源
７  反射板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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