(57)【要約】【課題】測定時間の短縮および測定精度の向上を図ることができる、分岐器の基本レールの側面と対向するトングレールに固定された止め金具の対向面との隙間の間隔を測定する、隙間測定器を提供する。【解決手段】基準部材１１が、止め金具３の端面３ｂに合わせて位置付けるための基準面１７ｂを有している。挿入部材１２が、分岐器の基本レール１の側面１ａと止め金具３の対向面３ａとの隙間４に挿入するための挿入片２０を有している。挿入部材１２は、挿入片２０を基準面１７ｂに対し垂直方向に往復運動可能に設けられている。挿入片２０は、先端２０ａから基端２０ｂ側に伸びる基準面１７ｂに対する垂直面２０ｃと、先端２０ａから基端２０ｂ側にかけて直線的に厚くなるよう垂直面２０ｃに対して傾斜する傾斜面２０ｄとを有している。測定器具１３が、挿入片２０の基準面１７ｂの位置の厚さを表示する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分岐器の基本レールの側面と対向するトングレールに固定された止め金具の対向面との隙間の間隔を測定するための隙間測定器であって、
前記止め金具の対向面は前記基本レールの側面に対し平行をなし、前記止め金具はその対向面に対して垂直の端面を有し、
基準部材と挿入部材と測定器具とを有し、
前記基準部材は前記端面に合わせて位置付けるための基準面を有し、
前記挿入部材は、前記隙間に挿入するための挿入片を有し、前記挿入片を前記基準面に対し垂直方向に往復運動可能に設けられ、前記挿入片は先端から基端側に伸びる前記基準面に対する垂直面と、先端から基端側にかけて直線的に厚くなるよう前記垂直面に対して傾斜する傾斜面とを有し、
前記測定器具は前記挿入片の前記基準面の位置の厚さを表示する構成を有することを、
特徴とする隙間測定器。
【請求項２】
前記挿入部材は前記挿入片と同一方向に伸びる測定片を一体的に有し、前記測定片は先端から基端側にかけて直線的に厚くなるよう長さ方向に対して前記挿入片の傾斜面と同一角度で傾斜する同一傾斜面を有し、前記測定器具は突起の伸縮量に応じてその長さを表示するダイヤルゲージから成り、前記突起は前記挿入部材の前記基準面の位置の厚さと対応する長さだけ伸縮するようその先端が前記同一傾斜面に当接していることを、特徴とする請求項１記載の隙間測定器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分岐器の基本レールの側面と対向するトングレールに固定された止め金具の対向面との隙間の間隔を測定するための隙間測定器に関する。
【背景技術】
【０００２】
分岐器を列車が通過するときの安全性を確保するため、定期的に分岐器の機能検査が行われている。分岐器の機能検査は、分岐器の基本レールの側面と対向するトングレールに固定された止め金具の対向面との隙間の間隔を測定することにより行われている。従来、その隙間の間隔を測定するものとして、例えば厚さが０．１ｍｍ，０．２ｍｍ，０．３ｍｍ，０．５ｍｍ，０．７ｍｍ，０．８ｍｍ，１．０ｍｍのように、段階的に厚さの異なる複数のゲージを有し、各ゲージを様々に組合せて厚さを変えながら隙間に挿入し、測定を行うものがある。例えば、０．５ｍｍ，０．３ｍｍ，０．１ｍｍのゲージを組み合わせて、隙間にぴったりと挿入された場合、隙間の間隔は０．９ｍｍであると測定できる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の複数のゲージにより測定を行うものでは、ゲージを様々に組合せて厚さを変えながら何回も隙間に挿入して測定を行うため、測定時間がかかるとともに、作業者によって測定値に誤差が生じやすいという課題があった。
【０００４】
本発明は、このような課題に着目してなされたもので、測定時間の短縮および測定精度の向上を図ることができる隙間測定器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る隙間測定器は、分岐器の基本レールの側面と対向するトングレールに固定された止め金具の対向面との隙間の間隔を測定するための隙間測定器であって、前記止め金具の対向面は前記基本レールの側面に対し平行をなし、前記止め金具はその対向面に対して垂直の端面を有し、基準部材と挿入部材と測定器具とを有し、前記基準部材は前記端面に合わせて位置付けるための基準面を有し、前記挿入部材は、前記隙間に挿入するための挿入片を有し、前記挿入片を前記基準面に対し垂直方向に往復運動可能に設けられ、前記挿入片は先端から基端側に伸びる前記基準面に対する垂直面と、先端から基端側にかけて直線的に厚くなるよう前記垂直面に対して傾斜する傾斜面とを有し、前記測定器具は前記挿入片の前記基準面の位置の厚さを表示する構成を有することを、特徴とする。
【０００６】
本発明に係る隙間測定器は、分岐器の基本レールの側面と、対向するトングレールに固定された止め金具の対向面との隙間の間隔を測定するため、以下のように使用される。まず、基準部材の基準面を止め金具の端面に合わせて位置付ける。このとき、止め金具の端面が対向面に対して垂直であるため、基準面が対向面および基本レールの側面に対して垂直になる。
【０００７】
挿入部材の挿入片を基準面に対し垂直方向に位置付け、先端から基本レールの側面と止め金具の対向面との隙間に挿入する。挿入片の垂直面および傾斜面が、基本レールの側面および止め金具の対向面に接触してそれ以上挿入できなくなったとき、基準面の位置の挿入片の厚さが基本レールの側面と止め金具の対向面との隙間の間隔と等しくなる。このとき読み取った測定器具の表示が、基本レールの側面と止め金具の対向面との隙間の間隔となる。
【０００８】
従って、測定器具の表示を読み取るだけで、容易に隙間の間隔を求めることができる。また、挿入片を隙間に一回挿入するだけで隙間の間隔を測定できるため、何回もゲージを挿入して測定する従来の方法に比べて、測定時間を短縮することができる。また、測定値に個人差が生じにくいので、測定精度の向上を図ることができる。
【０００９】
本発明に係る隙間測定器で、測定器具は、夜間でも表示を読み取りやすくするよう、大きくデジタル表示されていても、表示を照らすライトを有していてもよい。また、測定器具は、隙間に挿入された挿入片の長さから挿入片の基準面の位置の厚さを求めて表示する構成であってもよく、挿入片の基準面の位置の厚さを表示する構成であれば、いかなる構成であってもよい。
【００１０】
本発明に係る隙間測定器は、前記挿入部材は前記挿入片と同一方向に伸びる測定片を一体的に有し、前記測定片は先端から基端側にかけて直線的に厚くなるよう長さ方向に対して前記挿入片の傾斜面と同一角度で傾斜する同一傾斜面を有し、前記測定器具は突起の伸縮量に応じてその長さを表示するダイヤルゲージから成り、前記突起は前記挿入部材の前記基準面の位置の厚さと対応する長さだけ伸縮するようその先端が前記同一傾斜面に当接していることが好ましい。
【００１１】
この測定片を有する構成では、測定片が挿入片と一体的で同一方向に伸びているため、基準部材に対し挿入片を移動させて先端から基本レールの側面と止め金具の対向面との隙間に挿入したとき、測定片も挿入片と同じ距離だけ先端の方向に移動する。測定片が移動したとき、同一傾斜面に当接している測定器具の突起の先端が同一傾斜面上を傾斜に沿って移動する。測定片の同一傾斜面は挿入片の傾斜面と同一角度で傾斜しているため、同一傾斜面に沿った測定器具の突起の伸縮量は挿入部材の基準面の位置の厚さと一致する。従って、測定器具の表示を読み取るだけで、容易に隙間の間隔を求めることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、測定時間の短縮および測定精度の向上を図ることができる隙間測定器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に基づき、本発明の実施の形態について説明する。
図１乃至図６は、本発明の実施の形態の隙間測定器を示している。
図１乃至図３に示すように、隙間測定器１０は、分岐器の基本レール１の側面１ａと、対向するトングレール２に固定された止め金具３の対向面３ａとの隙間４の間隔を測定するために使用される。
【００１４】
図１乃至図３に示すように、止め金具３は、分岐器の基本レール１とトングレール２とがほぼ平行に配置されている位置に設けられている。止め金具３は、トングレール２の側面２ａにボルト５で固定され、基本レール１の側面１ａに向かって突出した対向面３ａを有している。止め金具３の対向面３ａは、ほぼ矩形状で、基本レール１の側面１ａに対し平行を成している。止め金具３は、その対向面３ａに対して垂直で、トングレール２の長さ方向に対しても垂直な２つの端面３ｂ，３ｃを有している。
【００１５】
図１乃至図６に示すように、隙間測定器１０は、基準部材１１と挿入部材１２と測定器具１３とを有している。
図１および図２に示すように、基準部材１１は、載置材１４と１対の側方材１５と梁材１６と基準材１７とを有している。載置材１４は、細長い板状で、平坦な載置面１４ａを有している。また、載置材１４は、載置面１４ａに対して反対側の表面に、中央部１４ｂから一端１４ｃにかけて長さ方向に沿って伸びたレール１８を有している。各側方材１５は、載置材１４の両端１４ｃ，１４ｄに、載置面１４ａに対して反対側に垂直方向に伸びて固定されている。梁材１６は、載置材１４と各側方材１５とともに矩形枠を形成するよう、各側方材１５を連結している。
【００１６】
図４に示すように、基準材１７は、細長くやや厚みのある板状で、一端に設けられ表面に対して垂直に突出した固定部１７ａと、一方の側面に中央部から他端にかけて設けられた平坦な基準面１７ｂとを有している。図１および図２に示すように、基準材１７は、基準面１７ｂが載置材１４の他端１４ｄ側に向いて載置材１４の長さ方向に対して垂直になるよう、固定部１７ａの先端が載置材１４の中央部１４ｂの側面に固定されている。基準材１７は、基本レール１の上面１ｂに載置面１４ａを合わせて載置材１４を載せたとき、止め金具３の一方の端面３ｂに合わせて位置付けるよう構成されている。
【００１７】
図１および図２に示すように、挿入部材１２は、アーム１９と挿入片２０と測定片２１とを一体的に有している。アーム１９は、細長く、両端に挿入側側壁１９ａと測定側側壁１９ｂとを有している。挿入側側壁１９ａおよび測定側側壁１９ｂは、アーム１９の長さ方向に対して同じ側に垂直に伸びて設けられている。測定側側壁１９ｂは、内側の壁面に載置材１４のレール１８に嵌合して移動可能な移動手段２２を有している。アーム１９は、長さ方向が載置面１４ａに対して垂直になるよう、測定側側壁１９ｂの移動手段２２が載置材１４のレール１８に嵌合され、レール１８に沿って往復可能に構成されている。
【００１８】
図５に示すように、挿入片２０は、矩形の板状で、先端２０ａから基端２０ｂ側にかけて平坦な垂直面２０ｃと、先端２０ａから基端２０ｂ側にかけて直線的に厚くなるよう垂直面２０ｃに対して所定の角度αで傾斜する傾斜面２０ｄとを有している。図１乃至図３に示すように、挿入片２０は、長さ方向が載置材１４の長さ方向と平行で、先端２０ａが載置材１４の他端１４ｄ側に向くよう、基端２０ｂが挿入側側壁１９ａの先端に固定されている。また、挿入片２０は、傾斜面２０ｄをアーム１９側に向けて、垂直面２０ｃが基準面１７ｂおよび載置面１４ａに対して垂直になるよう固定されている。図１に示すように、挿入片２０は、基本レール１の上面１ｂに載置面１４ａを合わせて載置材１４を載せたとき、基本レール１の上面１ｂに対し平行かつ基準面１７ｂに対し垂直方向に往復運動し、基本レール１の側面１ａと止め金具３の対向面３ａとの隙間４に挿入可能に構成されている。
【００１９】
図６に示すように、測定片２１は、挿入片２０よりやや厚い矩形の板状で、先端２１ａから基端２１ｂ側にかけて平坦な平坦面２１ｃと、先端２１ａから基端２１ｂ側にかけて直線的に厚くなるよう長さ方向に対して挿入片２０の傾斜面２０ｄと同一角度αで傾斜する同一傾斜面２１ｄと、同一傾斜面２１ｄより先端２１ａ側に平坦面２１ｃと平行に設けられた平行面２１ｅとを有している。図１および図２に示すように、測定片２１は、梁材１６と載置材１４との間に配置され、基端２１ｂが測定側側壁１９ｂの外側の壁面に固定されて、挿入片２０と同一方向に平行に伸びている。また、測定片２１は、同一傾斜面２１ｄを梁材１６側に、平坦面２１ｃを載置材１４側に向けて、平坦面２１ｃが載置面１４ａに対してアーム１９と反対側に傾斜するよう固定されている。
【００２０】
図１および図２に示すように、測定器具１３は、突起１３ａの伸縮量に応じてその長さを表示するダイヤルゲージから成る。測定器具１３は、測定値を大きくデジタル表示するようになっている。測定器具１３は、突起１３ａの伸縮方向が測定片２１の平坦面２１ｃに対して垂直になるよう、梁材１６に固定されている。測定器具１３は、突起１３ａの先端１３ｂが測定片２１の同一傾斜面２１ｄに当接し、挿入片２０の先端２０ａが基準面１７ｂの位置にあるとき、突起１３ａの先端２０ａが同一傾斜面２１ｄと平行面２１ｅとの境界に位置するよう固定されている。測定器具１３は、突起１３ａが測定片２１の平行面２１ｅに接するとき、表示がゼロになるよう調節して固定されている。これにより、測定器具１３は、突起１３ａが挿入片２０の基準面１７ｂの位置の厚さと対応する長さだけ伸縮し、その厚さを表示するようになっている。
【００２１】
次に、作用について説明する。
隙間測定器１０は、以下のように使用される。まず、基本レール１の上面１ｂに載置面１４ａを合わせて載せ、基準部材１１の基準面１７ｂを止め金具３の一方の端面３ｂに合わせて位置付ける。このとき、止め金具３の一方の端面３ｂが対向面３ａに対して垂直であるため、基準面１７ｂが対向面３ａおよび基本レール１の側面１ａに対して垂直になる。また、載置面１４ａおよび基準面１７ｂの２つの面で位置付けるため、ぐらつかず安定した測定が可能であり、測定精度の向上を図ることができる。
【００２２】
基準部材１１に対し挿入部材１２をレール１８に沿って移動させて、挿入片２０を先端２０ａから基本レール１の側面１ａと止め金具３の対向面３ａとの隙間４に挿入する。このとき、測定片２１が挿入片２０と一体的で同一方向に伸びているため、測定片２１も挿入片２０と同じ距離だけ先端２１ａの方向に移動する。測定片２１が移動したとき、同一傾斜面２１ｄに当接している測定器具１３の突起１３ａの先端１３ｂが同一傾斜面２１ｄ上を傾斜に沿って移動する。測定片２１の同一傾斜面２１ｄは挿入片２０の傾斜面２０ｄと同一角度αで傾斜しているため、同一傾斜面２１ｄに沿った測定器具１３の突起１３ａの伸縮量は挿入片２０の基準面１７ｂの位置の厚さと一致する。
【００２３】
挿入片２０の垂直面２０ｃおよび傾斜面２０ｄが、基本レール１の側面１ａおよび止め金具３の対向面３ａに接触してそれ以上挿入できなくなったとき、基準面１７ｂの位置の挿入片２０の厚さが基本レール１の側面１ａと止め金具３の対向面３ａとの隙間４の間隔と等しくなる。このとき読み取った測定器具１３の表示が、基本レール１の側面１ａと止め金具３の対向面３ａとの隙間４の間隔となる。
【００２４】
従って、測定器具１３の表示を読み取るだけで、容易に隙間４の間隔を求めることができる。また、挿入片２０を隙間４に一回挿入するだけで隙間４の間隔を測定できるため、何回もゲージを挿入して測定する従来の方法に比べて、測定時間を短縮することができる。このため、締結装置など、分岐器の他の箇所を目視検査する時間を増やして、分岐器の安全性を高めることができる。また、何回もゲージを挿入して測定する従来の方法に比べて、作業中に手にはめる軍手の汚れが少なくなるため、軍手購入の経費を削減することができる。測定値に個人差が生じにくいので、測定精度の向上を図ることができる。
【００２５】
分岐器の基本レール１の側面１ａと対向するトングレール２に固定された止め金具３の対向面３ａとの隙間４の間隔を測定する分岐器の機能検査は、主に列車の運行が少ない夜間に行われる。隙間測定器１０は、測定器具１３が大きくデジタル表示されるため、夜間でも表示を読み取りやすく、読取誤差を生じにくい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態の隙間測定器を示す正面図である。
【図２】図１に示す隙間測定器の使用状態を示すＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１に示す隙間測定器の使用状態を示すＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１に示す隙間測定器の基準材を示す（ａ）左側面図、（ｂ）正面図である。
【図５】図１に示す隙間測定器の挿入片を示す（ａ）左側面図、（ｂ）正面図である。
【図６】図１に示す隙間測定器の測定片を示す（ａ）左側面図、（ｂ）正面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    基本レール
２    トングレール
３    止め金具
４    隙間
５    ボルト
１０  隙間測定器
１１  基準部材
１２  挿入部材
１３  測定器具
１４  載置材
１５  側方材
１６  梁材
１７  基準材
１８  レール
１９  アーム
２０  挿入片
２１  測定片
２２  移動手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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