(57)【要約】【課題】開封後に再利用できる段ボール箱を提供する。【解決手段】一対の側面壁の上縁に蓋板を連設し、下縁に底板を連設し、一対の端面壁の上縁に蓋フラップを連設し、下縁に底フラップを連設し、それぞれ折り曲げ重ね合わせて閉止する段ボール箱において、少なくとも一方の端面壁の上下縁に連設した蓋フラップと底フラップに所定間隔の折目を設け、端面壁との連設部と前記折目に挟まれた部分を側板とし、側板の左右上縁に上板、内板を順次連設し、内板に差込溝を設け、左右内板に挟まれた部分に仕切板を設け、前記段ボール箱を開封後に、端面壁を側面壁との連設部より切り離し、側板、上板、内板を垂直に折り曲げながら、差込溝を仕切板の差込溝に直交させることにより、組箱を形成できるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の側面壁１の上縁に蓋板３を連設し、下縁に底板４を連設し、一対の端面壁２の上縁に蓋フラップ５を連設し、下縁に底フラップ６を連設し、上下縁の各連設部を折目aとし、折目aに沿ってそれぞれ折り曲げ重ね合わせて閉止する段ボール箱２０において、少なくとも一方の端面壁２の上下縁に連設した蓋フラップ５と底フラップ６に折目aと平行に折目cを設け、折目aと折目cに挟まれた部分を側板８とし、側板８の左右上縁に上板９、内板１０を順次連設し、内板１０に差込溝１２を設け、左右内板１０に挟まれた部分に仕切板を設け、段ボール箱２０を開封後に、端面壁２を側面壁１との連設部より切り離し、折目aに沿って側板８を垂直に折り曲げ、上板９を端面壁２に平行に折り曲げ、内板１０を側板８に平行に折り曲げながら、差込溝１２を仕切板の差込溝に直交させることにより、組箱を形成できることを特徴とする段ボール箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、A式ケースの形態にて輸送することができ、開封後には、組箱などに再利用できる段ボール箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、通信販売などで衣服などを輸送する段ボール箱７０（A式ケース）は、図１４に示すように、一対の側面壁７１の上下縁に連設した外フラップ７３と一対の端面壁７２の上下縁に連設した内フラップ７４をそれぞれ重ね合わせて閉止し、輸送している。前記のような段ボール箱７０を開封し、商品を取り出した後は折り畳み廃棄処分している。
【０００３】
また、段ボール箱７０をカッターなどで切加工し工作などの材料に使用することがあるが、段ボールをカッターで切る際には力が必要となり子供には危険であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこでこの発明は、輸送用として役目を終えた段ボール箱を組箱や工作キットとして利用することができ、梱包作業、封緘機は従来と同様の方法を用いることのできる段ボール箱を提供する事を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するために、一対の側面壁の上縁に蓋板を連設し、下縁に底板を連設し、一対の端面壁の上縁に蓋フラップを連設し、下縁に底フラップを連設し、それぞれ折り曲げ重ね合わせて閉止する段ボール箱において、少なくとも一方の端面壁の上下縁に連設した蓋フラップと底フラップに所定間隔の折目を設け、端面壁との連設部と前記折目に挟まれた部分を側板とし、側板の左右上縁に上板、内板を順次連設し、内板に差込溝を設け、左右内板に挟まれた部分に仕切板を設け、前記段ボール箱を開封後に、端面壁を側面壁との連設部より切り離し、側板を垂直に立ち上げ、上板を端面壁に平行に折り曲げ、内板を側板に平行に折り曲げながら、差込溝を仕切板の差込溝に直交させるように仕切板をそれぞれ配置することにより、組箱を形成できるようにしたのである。
【発明の効果】
【０００６】
予め、蓋フラップ、底フラップに折目や切込を設けることで、カッターなどを使わなくても簡単に組箱や工作を楽しむことができる。
【０００７】
また、折目や切込を蓋フラップ、底フラップだけに設けているため、輸送時の段ボール箱の外観を損ねることがなく、耐圧強度を低下させることもない。
【０００８】
そして、輸送時の形態は、A式ケースと同様のために、梱包作業、封緘機は従来と同様の方法を用いることができる。
【０００９】
また、製造方法は、A式ケースを量産する機械のダイカッター部で加工でき、一工程でよいため、付加機能を付けてもコストアップの要因にならない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の第一実施例について、図１〜図６を参照しながら説明する。先ず、図１の段ボール箱２０の展開図について説明する。一対の側面壁１と一対の端面壁２を交互に連設し、側面壁１の開放側に糊代片７を連設し、側面壁１の上縁にそれぞれ蓋板３を連設し、下縁にそれぞれ底板４を連設し、端面壁２の上縁にそれぞれ蓋フラップ５を連設し、下縁にそれぞれ底フラップ６を連設し、その各連設部を折目aとする。蓋フラップ５には、図２に示すように、所定間隔に折目aと平行な折目cを設け、折目aと折目cで挟まれた部分を側板８とし、側板８の左右上縁に上板９、内板１０を順次連設し、内板１０に切込を設け、差込溝１２を形成し、上記と同様にして、底フラップ６に蓋フラップ５と対称になるように折目cを設け、側板８、上板９、内板１０を順次連設する。
【００１１】
このとき、蓋フラップ５に設けた左右内板１０に挟まれた部分を捨板１１とし、底フラップ６側の左右内板１０に挟まれた部分には切込を設け、二枚の仕切板１３を形成し、残った部分を捨板１５とする。さらに、捨板１１、１５、仕切板１３は、組箱３０にミシン目で繋がった状態にある。
【００１２】
上記のような展開図からなる段ボール箱２０を図３に示すように、糊代片７を反対側の端面壁２の端に貼り付け、筒状にし、底フラップ６を折目aに沿って内側にそれぞれ折り曲げ、次いで、底板４を折目aに沿って内側にそれぞれ折り曲げることにより、底面を閉止することができる。そして、商品を収納し、折目aに沿って蓋フラップ５を内側に折り曲げ、次いで、蓋板３を折目aに沿ってそれぞれ内側に折り曲げ閉止し、輸送することができる。
【００１３】
このように梱包された段ボール箱２０を開封し、商品を取り出した後は、蓋底面側を開封した状態にして、図４に示すように、側面壁１と端面壁２の連設部をそれぞれ切り離し、捨板１１、１５、仕切板１３をそれぞれ組箱３０より切り離す。
【００１４】
そして、図５に示すように、一対の側板８を折目aに沿って垂直に立ち上げ、上板９を折目cに沿って端面壁２と平行になるように折り曲げ、内板１０を連設部より側板８と平行になるように折り曲げながら、内板１０に形成した差込溝１２を仕切板１３に形成した差込溝１４と互いに直交させるように仕切板１３を配置することで、図６に示すような組箱３０を形成することができる。
【００１５】
以上、第一実施例では、CDやリモコンなどを入れることができる小さい組箱３０が完成する。また、組箱３０が見栄えするように蓋フラップ５、底フラップ６に印刷をしても輸送時の段ボール箱２０状態では、蓋板３と底板４の内側に隠れるために外観を損ねることがない。
【００１６】
次に本発明の第二実施例について図７を参照しながら説明する。第二実施例では、第一実施例にて蓋フラップ５の捨板１０の部分を切り離さずに蓋部１７として利用したのである。蓋部１７は、折目cを介して繋がっており、左右上板９、内板１０との繋がったミシン目部分をだけを切り離すことにより組箱４０を形成した際に蓋をすることができるのである。
【００１７】
次に本発明の第三実施例について図８〜図１１を参照しながら説明する。図８は組箱５０の展開図である。第一実施例と同様に、蓋フラップ５、底フラップ６に折目c、側板８、上板９、内板１０を設けるのであるが、第三実施例では、蓋フラップ５、底フラップ６の前面を利用するのではなく、一方の側面壁１から所定間隔を開け、折目c、側板８、上板９、内板１０をそれぞれ設け、蓋フラップ５の左右内板１０に挟まれた部分に仕切板５１を設け、残った部分を捨板５２とし、底フラップ６の左右内板１０に挟まれた部分に仕切板５１を設け、残った部分を捨板５３とし、蓋フラップ５、底フラップ６に上記所定間隔を開けた部分を頭部５４とし、折目dや切込をそれぞれ設ける。
【００１８】
上記のような展開図からなる組箱５０は、輸送の際には、端面壁２が側面壁１とそれぞれ連設しており段ボール箱２０として使用することができる。そして、段ボール箱２０を開封し、商品を取り出した後は、蓋底面側を開封した状態にして、図９に示すように、側面壁１と端面壁２の連設部をそれぞれ切り離し、仕切板５１、捨板５２、５３をそれぞれ組箱５０より切り離す。
【００１９】
次に、図１０に示すように、一対の側板８を折目aに沿って垂直に立ち上げ、上板９を折目cに沿って端面壁２と平行になるように折り曲げ、内板１０を連設部より側板８と平行になるように折り曲げながら、前記内板１０に形成した差込溝１２を仕切５１に形成した差込溝５５と互いに直交させるようにそれぞれ仕切５１をそれぞれ配置する。そして、図１１に示すように、頭部５４を折目aに沿って外側に垂直に折り曲げ、折目dをそれぞれ外側に垂直に折り曲げ筒状をなすことで、犬型の組箱５０を形成することができる。
【００２０】
以上、第三実施例では、第一実施例の組箱３０の構造を利用して犬型の工作キットとして利用することができる。又、蓋フラップ５、底フラップ６だけに折目や切込などの加工をしているので輸送時の外観を損ねることなく、さらに、耐圧強度を低下させることがない。
【００２１】
以上、各実施例では、組箱３０の構造を取り入れることで、CDケース、工作キットとして輸送し終わった段ボール箱２０を再利用できる。また、本発明は上記実施形態の構成に限定されるものではなく、組箱３０の構造を利用し、寸法、形状を変更することでいろいろな形状の組箱や工作キットを形成することが可能である。例えば、第三実施例では、蓋フラップ５、底フラップ６の前面を利用するのではなく、一方の側面壁１から所定間隔を開け頭部５４を形成していたが、図１２に示すように、側面壁１側に所定間隔を開け切込を設け、頭部６４を形成し、第三実施例と同様に組み立てると、図１３に示すように、象型工作キットとしても利用することができる。しかしながら、蓋板３、底板４に切込を設けているために段ボール箱２０の輸送時に外観を損ねる形態にはなるが、耐圧強度を低下させることなく、第三実施例より大きな工作キットを作ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の段ボール箱の展開図である。
【図２】組箱３０の展開図である。
【図３】段ボール箱２０の底を閉止した状態を示す斜視構成図である。
【図４】組箱３０を切り離した状態を示す斜視構成図である。
【図５】組箱３０を組み立てる過程を示す斜視構成図である。
【図６】組箱３０が完成した状態を示す斜視構成図である。
【図７】組箱４０が完成した状態を示す斜視構成図である。
【図８】組箱５０の展開図である。
【図９】組箱５０を切り離した状態を示す斜視構成図である。
【図１０】組箱５０を組み立てる過程を示す斜視構成図である。
【図１１】組箱５０が完成した状態を示す斜視構成図である。
【図１２】組箱６０の展開図である。
【図１３】組箱６０が完成した状態を示す斜視構成図である。
【図１４】A式ケースを閉止した状態を示す斜視構成図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  側面壁
２  端面壁
３  蓋板
４  蓋フラップ
５  底板
６  底フラップ
７  糊代片
８  側板
９  上板
１０  内板
１１、１５  捨板
１２、１４  切込溝
１３  仕切板
１７  蓋部
２０  段ボール箱
３０、４０、５０、６０  組箱
a、c、d  折目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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