(57)【要約】【課題】  表面保護部材と樹脂製封止部材との間に太陽電池素子を融着した後における樹脂製封止部材の余剰部分を表面保護部材の端縁の輪郭線に沿って正確に溶断可能とし、樹脂製封止部材の余剰部分の切り残しが無く、かつ表面保護部材への切除具の切り込みの発生を回避することにより、品質の安定した太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】  太陽電池素子の融着後において樹脂製封止部材が表面保護部材よりも延出した余剰部分を加熱手段により加熱して除去するトリミング処理を行なう太陽電池モジュールにおいて、樹脂製封止部材４内において電熱線１０を移動させることによる余剰部分４ａの溶断時に電熱線１０の変位を検出し、該変位の検出値により電熱線１０の表面保護部材２への接触を検知し、この検知結果に従って電熱線１０の表面保護部材２への切り込みを回避して電熱線１０による余剰部分４ａの溶断を行なっている。【選択図】    図１
2006245265.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面保護部材と該表面保護部材よりも長さあるいは幅の大きい樹脂製封止部材との間に太陽電池素子を挟持して加熱、溶融によって前記三者を融着し、前記融着後において前記樹脂製封止部材が前記表面保護部材よりも延出した余剰部分を加熱手段により加熱して除去するトリミング処理を行なう太陽電池モジュールの製造方法において、前記加熱手段に電熱線を用い、前記樹脂製封止部材内において前記電熱線を移動させることによる前記余剰部分の溶断時に前記電熱線の変位を検出し、該変位の検出値により前記電熱線の前記表面保護部材への接触を検知し、この検知結果に従って前記電熱線の表面保護部材への切り込みを回避して前記電熱線による前記余剰部分の溶断を行なうことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記電熱線による前記余剰部分の溶断時に、前記電熱線の変位が一定変位よりも大きくなったとき前記電熱線の前記表面保護部材への接触を判断して、前記電熱線の前記表面保護部材への切り込みを回避するとともに、前記電熱線を前記一定変位を超えない変位に保持して前記電熱線を前記表面保護部材の端縁に沿って移動させることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
表面保護部材と該表面保護部材よりも長さあるいは幅の大きい樹脂製封止部材との間に太陽電池素子を挟持して前記三者を融着し、融着後において前記樹脂製封止部材が前記表面保護部材よりも延出した余剰部分を加熱手段により加熱して除去するトリミング処理を行なう太陽電池モジュールのトリミング処理装置において、前記加熱手段を電熱線により構成するとともに、前記樹脂製封止部材内において前記電熱線を移動させての前記余剰部分の溶断時における前記電熱線の変位を検出する変位センサと、該変位センサからの前記変位の検出値に基づき、該変位が一定変位よりも大きくなったとき前記電熱線の前記表面保護部材への接触を判断し、前記電熱線に前記表面保護部材への切り込みを回避せしめるとともに、前記電熱線を前記一定変位を超えない変位に保持せしめて前記電熱線を前記表面保護部材の端縁に沿って移動させる制御装置とを備えたことを特徴とする太陽電池モジュールのトリミング処理装置。
【請求項４】
表面保護部材と該表面保護部材よりも長さあるいは幅の大きい樹脂製封止部材との間に太陽電池素子を挟持して加熱、溶融によって前記三者を融着し、前記融着後において前記樹脂製封止部材が前記表面保護部材よりも延出した余剰部分を加熱手段により加熱して除去するトリミング処理を行なう太陽電池モジュールの製造方法において、前記加熱手段に電熱線を用い、前記樹脂製封止部材内において前記電熱線を移動させることによる前記余剰部分の溶断時に前記電熱線の温度を検出し、該温度の検出値に基づき前記電熱線の移動モードを変化させて前記トリミング処理を行なうことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項５】
前記温度の検出値が予め設定された基準温度以下になったとき、前記電熱線を上下動させながら前記余剰部分を溶断することを特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項６】
表面保護部材と該表面保護部材よりも長さあるいは幅の大きい樹脂製封止部材との間に太陽電池素子を挟持して前記三者を融着し、融着後において前記樹脂製封止部材が前記表面保護部材よりも延出した余剰部分を加熱手段により加熱して除去するトリミング処理を行なう太陽電池モジュールのトリミング処理装置において、前記加熱手段を電熱線により構成するとともに、前記樹脂製封止部材内において前記電熱線を移動させての前記余剰部分の溶断時における前記電熱線の温度を検出する温度センサと、該温度センサからの前記温度の検出値に基づき、該温度の検出値が予め設定された基準温度以下になったとき前記電熱線を上下動させて前記余剰部分を溶断せしめる制御装置とを備えたことを特徴とする太陽電池モジュールのトリミング処理装置。
【請求項７】
表面保護部材と該表面保護部材よりも長さあるいは幅の大きい樹脂製封止部材との間に太陽電池素子を挟持して加熱、溶融によって前記三者を融着し、前記融着後において前記樹脂製封止部材が前記表面保護部材よりも延出した余剰部分を加熱手段により加熱して除去するトリミング処理を行なう太陽電池モジュールの製造方法において、前記加熱手段に電熱線を用い、前記樹脂製封止部材内において前記電熱線を移動させることによる前記余剰部分の溶断時に前記電熱線の実移動速度を検出し、該移動速度の検出値に基づき前記実移動速度が予め設定された目標移動速度となるように、前記電熱線を移動させる速度制御モータの速度制御を行なうことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項８】
表面保護部材と該表面保護部材よりも長さあるいは幅の大きい樹脂製封止部材との間に太陽電池素子を挟持して加熱、溶融によって前記三者を融着し、前記融着後において前記樹脂製封止部材が前記表面保護部材よりも延出した余剰部分を加熱手段により加熱して除去するトリミング処理を行なう太陽電池モジュールの製造方法において、前記加熱手段に電熱線を用い、前記樹脂製封止部材内において前記電熱線を移動させることによる前記余剰部分の溶断時に前記電熱線に作用する実際の張力を検出し、該張力の検出値に基づき実際の張力が予め設定された目標張力となるように、前記電熱線の張力を調整するトルク制御モータのトルク制御を行なうことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項９】
表面保護部材と該表面保護部材よりも長さあるいは幅の大きい樹脂製封止部材との間に太陽電池素子を挟持して前記三者を融着し、融着後において前記樹脂製封止部材が前記表面保護部材よりも延出した余剰部分を加熱手段により加熱して除去するトリミング処理を行なう太陽電池モジュールのトリミング処理装置において、前記加熱手段を電熱線により構成するとともに、前記樹脂製封止部材内において前記電熱線を移動させての前記余剰部分の溶断時における前記電熱線の実移動速度を検出する速度センサと、前記電熱線に作用する実際の張力を検出する張力センサと、前記電熱線を移動させる速度制御モータと、前記電熱線の張力を調整するトルク制御モータと、前記移動速度の検出値に基づき前記実移動速度が予め設定された目標移動速度となるように前記速度制御モータの速度制御を行なうとともに、前記張力の検出値に基づき実際の張力が予め設定された目標張力となるように前記トルク制御モータのトルク制御を行なう制御装置とを備えたことを特徴とする太陽電池モジュールのトリミング処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅の屋根、ビルディングの屋上等に敷設することにより、太陽光を利用して電力を発生させる太陽電池モジュールであって、表面保護部材と該表面保護部材よりも長さあるいは幅の大きい樹脂製封止部材との間に太陽電池素子を挟持して加熱、溶融によって前記三者を融着してなる太陽電池モジュールの製造方法、及び前記融着後における樹脂製封止部材が表面保護部材よりも延出した余剰部分を加熱手段により加熱して除去する太陽電池モジュールのトリミング処理を行なう太陽電池モジュールのトリミング処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光を利用して電力を発生させる太陽電池モジュールは、表面保護部材と該表面保護部材よりも長さあるいは幅の大きい樹脂製封止部材との間に太陽電池素子を挟持して前記三者を融着した構造のものが、多く用いられている。
このような太陽電池モジュールにおいては、前記のようにして表面保護部材と該表面保護部材との間に太陽電池素子を融着した後、該表面保護部材よりも延出した余剰部分を加熱手段により加熱して除去するトリミング処理を行なっている。
【０００３】
前記のような、太陽電池モジュールにおけるトリミング処理を行なう手段の一つに、特許文献１（特開２００１−５３３２１号公報）にて提供された技術がある。
この技術においては、ガラス基板上に配置した太陽電池サブモジュール上に樹脂製封止部材を載置するとともに、該樹脂製封止部材上を保護フィルムによって覆い、該樹脂製封止部材を軟化、溶融を経て硬化させた後に、樹脂製封止部材の溶融に起因して前記ガラス基板から延出する延出部分及び前記保護フィルムの延出部分からなる余剰部分を、前記樹脂製封止部材の軟化点以上の温度に熱したカッター等の切除具によって除去するトリミング処理を行なうように構成されている。
【０００４】
また、特許文献２（特開２００１−１２１４９８号公報）においては、印刷用積層シートにおいて、基材とそれに積層されたシートとからなる積層シートより、前記基材に積層されていない余剰部分を、支持部材に支持され前記積層シート内に切り込み可能な電熱線（加熱線条）によって溶断するように構成されている。
【特許文献１】特開２００１−５３３２１号公報
【特許文献２】特開２００１−１２１４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１，２にて提供されている従来技術にあっては、次のような問題点を有している。
即ち、表面保護部材と樹脂製封止部材との間に太陽電池素子を融着した後、該表面保護部材よりも延出した樹脂製封止部材の余剰部分を、高温加熱カッター等の切除具で除去する際においては、該切除具を表面保護部材の端縁の輪郭線に正確に沿って移動させることによって、樹脂製封止部材の余剰部分の切り残しが無く、かつ表面保護部材への切除具の切り込みの発生を回避する必要がある。
【０００６】
然るに、特許文献１（特開２００１−５３３２１号公報）の技術にあっては、樹脂製封止部材を軟化、溶融を経て硬化させた後に、樹脂製封止部材のガラス基板からの延出部分及び前記保護フィルムの延出部分からなる余剰部分を、高温加熱カッター等の切除具によって除去する手段が示されているにとどまり、前記切除具をガラス基板(前記表面保護部材に対応する)の端縁の輪郭線に沿って正確に移動させ、樹脂製封止部材の余剰部分の切り残しの発生及び表面保護部材への切除具の切り込みの発生を回避する手段は示されていない。
また特許文献２（特開２００１−１２１４９８号公報）にあっては、対象が本発明の対象とする太陽電池モジュールではなくて印刷用積層シートである上に、基材とそれに積層されたシートとからなる積層シートより、前記基材に積層されていない余剰部分を電熱線（加熱線条）によって溶断する手段が示されているにとどまり、前記のような、余剰部分の切り残しの発生及び表面保護部材への切除具の切り込みの発生を回避する手段は示されていない。
【０００７】
本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであって、その目的は、表面保護部材と樹脂製封止部材との間に太陽電池素子を融着した後における樹脂製封止部材の余剰部分を表面保護部材の端縁の輪郭線に沿って正確に溶断可能とし、樹脂製封止部材の余剰部分の切り残しが無く、かつ表面保護部材への切除具の切り込みの発生を回避することにより、品質の安定した太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来技術の有する課題を解決するために、請求項１の発明は、表面保護部材と該表面保護部材よりも長さあるいは幅の大きい樹脂製封止部材との間に太陽電池素子を挟持して加熱、溶融によって前記三者を融着し、前記融着後において前記樹脂製封止部材が前記表面保護部材よりも延出した余剰部分を加熱手段により加熱して除去するトリミング処理を行なう太陽電池モジュールの製造方法において、前記加熱手段に電熱線を用い、前記樹脂製封止部材内において前記電熱線を移動させることによる前記余剰部分の溶断時に前記電熱線の変位を検出し、該変位の検出値により前記電熱線の前記表面保護部材への接触を検知し、この検知結果に従って前記電熱線の表面保護部材への切り込みを回避して前記電熱線による前記余剰部分の溶断を行なっている。
【０００９】
前記発明において、具体的には請求項２のように構成するのが好ましい。
即ち、前記電熱線による前記余剰部分の溶断時に、前記電熱線の変位が一定変位よりも大きくなったとき前記電熱線の前記表面保護部材への接触を判断して、前記電熱線の前記表面保護部材への切り込みを回避するとともに、前記電熱線を前記一定変位を超えない変位に保持して前記電熱線を前記表面保護部材の端縁に沿って移動させる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１，２に係る太陽電池モジュールの製造方法に用いる装置の発明であり、
表面保護部材と該表面保護部材よりも長さあるいは幅の大きい樹脂製封止部材との間に太陽電池素子を挟持して前記三者を融着し、融着後において前記樹脂製封止部材が前記表面保護部材よりも延出した余剰部分を加熱手段により加熱して除去するトリミング処理を行なう太陽電池モジュールのトリミング処理装置において、前記加熱手段を電熱線により構成するとともに、前記樹脂製封止部材内において前記電熱線を移動させての前記余剰部分の溶断時における前記電熱線の変位を検出する変位センサと、該変位センサからの前記変位の検出値に基づき、該変位が一定変位よりも大きくなったとき前記電熱線の前記表面保護部材への接触を判断し、前記電熱線に前記表面保護部材への切り込みを回避せしめるとともに、前記電熱線を前記一定変位を超えない変位に保持せしめて前記電熱線を前記表面保護部材の端縁に沿って移動させる制御装置とを備えている。
【００１１】
請求項４の発明は、前記太陽電池モジュールの製造方法において、前記加熱手段に電熱線を用い、前記樹脂製封止部材内において前記電熱線を移動させることによる前記余剰部分の溶断時に前記電熱線の温度を検出し、該温度の検出値に基づき前記電熱線の移動モードを変化させて前記トリミング処理を行なっている。
前記発明において、具体的には請求項５のように構成するのが好ましい。
即ち、電熱線温度の検出値が予め設定された基準温度以下になったとき、前記電熱線を上下動させながら前記余剰部分を溶断する。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項４，５に係る太陽電池モジュールの製造方法に用いる装置の発明であり、
前記太陽電池モジュールのトリミング処理装置において、前記加熱手段を電熱線により構成するとともに、前記樹脂製封止部材内において前記電熱線を移動させての前記余剰部分の溶断時における前記電熱線の温度を検出する温度センサと、該温度センサからの前記温度の検出値に基づき、該温度の検出値が予め設定された基準温度以下になったとき前記電熱線を上下動させて前記余剰部分を溶断せしめる制御装置とを備えている。
【００１３】
請求項７の発明は、前記太陽電池モジュールの製造方法において、加熱手段に電熱線を用い、樹脂製封止部材内において前記電熱線を移動させることによる余剰部分の溶断時に前記電熱線の実移動速度を検出し、該移動速度の検出値に基づき前記実移動速度が予め設定された目標移動速度となるように、前記電熱線を移動させる速度制御モータの速度制御を行なっている。
【００１４】
請求項８の発明は、前記太陽電池モジュールの製造方法において、加熱手段に電熱線を用い、樹脂製封止部材内において前記電熱線を移動させることによる余剰部分の溶断時に前記電熱線に作用する実際の張力を検出し、該張力の検出値に基づき実際の張力が予め設定された目標張力となるように、前記電熱線の張力を調整するトルク制御モータのトルク制御を行なっている。
【００１５】
請求項９の発明は、請求項７，８に係る太陽電池モジュールの製造方法に用いる装置の発明であり、前記太陽電池モジュールのトリミング処理装置において、加熱手段を電熱線により構成するとともに、樹脂製封止部材内において前記電熱線を移動させての余剰部分の溶断時における前記電熱線の実移動速度を検出する速度センサと、前記電熱線に作用する実際の張力を検出する張力センサと、前記電熱線を移動させる速度制御モータと、前記電熱線の張力を調整するトルク制御モータと、前記移動速度の検出値に基づき前記実移動速度が予め設定された目標移動速度となるように前記速度制御モータの速度制御を行なうとともに、前記張力の検出値に基づき実際の張力が予め設定された目標張力となるように前記トルク制御モータのトルク制御を行なう制御装置とを備えている。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１ないし３の発明によれば、表面保護部材と樹脂製封止部材との間に太陽電池素子を挟持して加熱、溶融によって前記三者を融着し、前記融着後における樹脂製封止部材の余剰部分を、樹脂製封止部材内において電熱線を移動させることによって溶断するにあたり、変位センサにより前記電熱線の変位を検出して制御装置に入力し、該制御装置において、変位の検出値が一定変位よりも大きくなったとき電熱線の表面保護部材への接触を判断して、電熱線の表面保護部材への切り込みを回避するとともに、電熱線を前記一定変位を超えない変位に保持して該電熱線を表面保護部材の端縁に沿って移動させるので、表面保護部材と樹脂製封止部材との間に太陽電池素子を融着した後において樹脂製封止部材の余剰部分の切り残しが無くなり、かつ表面保護部材への電熱線の切り込みの発生を回避して、電熱線により表面保護部材の端縁の輪郭線に沿って正確に溶断することができる。
これにより、品質の安定した太陽電池モジュールが得られる。
【００１７】
また、請求項４ないし６の発明によれば、表面保護部材と樹脂製封止部材との間に太陽電池素子を挟持して加熱、溶融によって前記三者を融着し、前記融着後における樹脂製封止部材の余剰部分を、樹脂製封止部材内において電熱線を移動させることによって溶断するにあたり、温度センサにより該電熱線の温度を検出して制御装置に入力し、該制御装置において、電熱線温度の検出値が予め設定された基準温度以下の低温になったとき、前記電熱線を上下動させながら前記余剰部分を溶断せしめるので、電熱線の同一位置で前記余剰部分を溶断することによって電熱線の温度低下が生じようとする際に、該電熱線の温度低下を検知して電熱線を上下動させながら前記余剰部分を溶断することにより、電熱線の局所的な温度低下を回避して、該電熱線の全体を溶断可能な温度に保持して余剰部分の溶断を行なうことができ、溶断効率が向上する。
【００１８】
また、請求項７ないし９の発明によれば、表面保護部材と樹脂製封止部材との間に太陽電池素子を挟持して加熱、溶融によって前記三者を融着し、前記融着後における樹脂製封止部材の余剰部分を、樹脂製封止部材内において電熱線を移動させることによって溶断するにあたり、速度センサにより電熱線の実移動速度を検出するとともに、張力センサにより電熱線に作用する実際の張力を検出して制御装置に入力し、該制御装置において、前記実移動速度の検出値に基づき前記実移動速度が目標移動速度になるように電熱線移動用の速度制御モータの速度を制御するとともに、該張力の検出値に基づき実際の張力が予め設定された目標張力となるように電熱線の張力調整用のトルク制御モータのトルク制御を行なうので、電熱線の実移動速度を常時目標移動速度に保持して電熱線による安定した溶断を行なうことができ、かつ電熱線の弛みや切断の発生を防止でき、常時電熱線の張力を適正張力に保持してトリミング処理を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明が適用される太陽電池モジュールの構造を示し、（Ａ）は太陽電池モジュールの部分平面図、（Ｂ）は太陽電池素子の融着前の状態を示す側面図、（Ｃ）は融着後の状態を示す側面図、（Ｄ）はトリミング処理前の状態を示す側面図である。
図１において、１は太陽電池モジュールであり、この太陽電池モジュール１は、同図（Ｂ）のように表面保護部材２と該表面保護部材２よりも長さあるいは幅の大きい樹脂製封止部材４との間に太陽電池素子３を挟持して構成され、これを同図（Ｃ）のように加熱、溶融することによって前記表面保護部材２と樹脂製封止部材４との間に太陽電池素子３が封じ込められた状態で融着されることになる。
前記融着後においては、同図（Ｄ）のように樹脂製封止部材４の端部が表面保護部材２の端面２ａよりも外側に突出した余剰部分４ａが形成される。この余剰部分４ａを前記表面保護部材２の外周端面２ａに沿って切断する作業をトリミング処理と称している。
本発明は、前記太陽電池モジュール１のトリミング処理に係るものである。
【００２０】
［第１実施形態］
図２は本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュールのトリミング処理装置の構成を示す平面構成図である。
図２において、１０は電熱線であり、該電熱線１０の両端部はコ字状の溶断治具１３の開口側端部に取付けられている。この溶断治具１３の電極１２間には電熱線１０が張設されている。これら電極１２は、導線１５ａにより電源１５に接続され、該電源１５からの電流によって高温に加熱されるようになっている。また、溶断治具１３には溶断治具移動手段２１が取付けられている。溶断治具移動手段２１は、溶断治具１３を移動させて電熱線１０により余剰部分４ａを溶断せしめるものであり、自動式でも手動式でもよい。
そして、前記電熱線１０の長手方向の２箇所(１箇所でもよい)には、変位センサ１１が設置されており、該変位センサ１１は、電熱線１０を移動させての余剰部分４ａの溶断時における当該電熱線１０の変位、つまり変形量を検出するものである。電熱線１０に関連して温度センサ２０が設けられ、該温度センサ２０によって電熱線１０の温度を検出するようにしている。
一方、変位センサ１１及び温度センサ２０に関連して、後述する制御を行う制御装置２２が設けられており、変位センサ１１からの電熱線変位の検出値及び温度センサ２０からの電熱線温度の検出値は、当該制御装置２２に入力されるように構成されている。制御装置２２における制御、演算結果は、表示装置２３によって表示されるようになっている。
【００２１】
図３は電熱線による余剰部分の溶断要領を示す説明図であり、（Ａ）は溶断前、（Ｂ）は溶断中を示している。
前記電熱線１０により前記余剰部分４ａの溶断する際には、図３（Ａ）に示す溶断前の状態から、図３（Ｂ）のように、溶断治具移動手段２１によって溶断治具１３を移動させ、加熱された電熱線１０を、溶断治具１３を介して表面保護部材２の端面２ａに垂直な方向から余剰部分４ａ内に進入させる。そして、矢印Ｙの方向に余剰部分４ａを溶断しながら電熱線１０を移動させ、電熱線１０が表面保護部材２の端面２ａに到達して接触したら、電熱線１０の方向を変えて該端面２ａに沿って移動させ、表面保護部材２の外形どおりのトリミング処理を行なう。
【００２２】
前記電熱線１０によるトリミング処理時において、電熱線１０は図４（Ａ）の非接触状態では直線状に張っていたものが、余剰部分４ａを溶断すべく表面保護部材２の端面２ａに押し当てると、表面保護部材２が硬いため、図４（Ｂ）に示す接触状態のように電熱線１０が図４（Ａ）の非接触状態から変位Ｓだけ変形する。
この第１実施形態においては、前記変位Ｓを変位センサ１１によって検出し、この検出値を図３に示す制御装置２２に入力している。
【００２３】
図５は前記制御装置２２における電熱線移動制御のブロック図である。
図５において、変位センサ１１からの電熱線１０の変位の検出値は、制御装置２２の電熱線変位比較部２２２に入力される。制御装置２２には、電熱線変位設定部２２１、端面到達判断部２２３及び溶断治具移動制御部２２４が設けられており、電熱線変位設定部２２１には、電熱線１０が表面保護部材２の端面２ａに接触したときの電熱線１０の最大変位Ｓｍが設定されている。
電熱線変位比較部２２２においては、電熱線１０の変位の検出値Ｓと電熱線変位設定部２２１に設定された最大変位Ｓｍとが比較され、その比較結果は溶断治具移動制御部２２４に入力されるようになっている。
【００２４】
溶断治具移動制御部２２４においては、前記検出値Ｓが最大変位Ｓｍに達していたとき、電熱線１０が表面保護部材２の端面２ａに接触しているものと判断し、その判断結果によって溶断治具移動手段２１を駆動させて、電熱線１０を前記端面２ａに沿って移動せしめている。また、電熱線１０の接触判断結果は、時々刻々と表示装置２３に表示されることになる。
なお、前記溶断治具移動手段２１が手動の場合には、作業者は表示装置２３に表示された電熱線１０の接触判断結果を見ながら、電熱線１０を移動操作して表面保護部材２の端面２ａに沿って移動せしめることになる。
【００２５】
本発明の第１実施形態によれば、表面保護部材２と樹脂製封止部材４との間に太陽電池素子３を挟持して加熱、溶融によって前記三者を融着後における樹脂製封止部材４の余剰部分４ａを、樹脂製封止部材４内において電熱線１０を移動させることによって溶断するにあたり、変位センサ１１により電熱線１０の変位を検出して制御装置２２に入力し、該制御装置２２において、変位の検出値Ｓが一定変位（前記最大変位Ｓｍ）よりも大きくなったとき、電熱線１０の表面保護部材２の端面２ａへの接触を判断して、電熱線１０の表面保護部材２への切り込みを回避するとともに、熱線１０を前記一定変位Ｓｍを超えない変位に保持して、電熱線１０を表面保護部材２の端面２ａに沿って移動させるので、表面保護部材２と樹脂製封止部材４との間に太陽電池素子３を融着した後における樹脂製封止部材４の余剰部分４ａの切り残しが無く、かつ表面保護部材２への電熱線１０の切り込みの発生を回避して、電熱線１０により表面保護部材２の端面２ａの輪郭線に沿って正確に溶断することができる。これにより、品質の安定した太陽電池モジュール１が得られることになる。
【００２６】
［第２実施形態］
一方、前記電熱線１０により、図６（Ａ）のように前記余剰部分４ａのトリミング処理を行なっているとき、図６（Ｂ）に示されるように、電熱線１０の温度が局部的に低下して、溶断効率が低下することがある。
然るに、本発明の第２実施形態では以下のような手段によって、前記した問題点を解決している。
【００２７】
図７は前記制御装置２２における電熱線温度制御のブロック図である。
図７において、前記温度センサ２０（図２参照）からの電熱線１０の温度の検出値は、制御装置２２の電熱線温度比較部２２５に入力される。制御装置２２には、溶断治具移動制御部２２４の他に電熱線下限温度設定部２２６及び電熱線上下動判断部２２７が設けられており、電熱線下限温度設定部２２６には、電熱線１０の許容下限温度が設定されている。
電熱線温度比較部２２５においては、電熱線１０の温度の検出値と電熱線下限温度設定部２２６に設定された許容下限温度とが比較され、その比較結果は電熱線上下動判断部２２７に入力されるようになっている。
【００２８】
電熱線上下動判断部２２７においては、電熱線温度の検出値が許容下限温度以下の低温になったとき、電熱線１０の温度が局部的に低下している部位があるものと判断し、その判断結果が溶断治具移動制御部２２４に入力される。溶断治具移動制御部２２４は前記判断結果を受けて溶断治具移動手段２１を駆動し、溶断治具移動手段２１によって電熱線１０を上下動させながら余剰部分４ａのトリミング処理を行なう。
また、電熱線１０の温度低下の判断結果は、時々刻々と表示装置２３に表示され、表示値は手動での電熱線１０の上下動作業時に利用されることになる。
溶断治具移動手段２１が手動の場合には、作業者は表示装置２３に表示された温度低下の判断結果を見ながら、電熱線１０の上下動あるいはその停止を行うことになる。
図８は電熱線１０の上下動の態様を示し、（Ａ）は電熱線１０が上下動しながら移動されている状況を示し、（Ｂ）はこの実施形態のように電熱線１０の上下動を行なう場合と電熱線１０の上下動なしの場合との電熱線温度の比較例を示し、（Ｃ）は電熱線１０の上下動の移動軌跡の一例を示している。
【００２９】
本発明の第２実施形態によれば、表面保護部材２と樹脂製封止部材４との間に太陽電池素子３を挟持して加熱、溶融によって前記三者を融着後における樹脂製封止部材４の余剰部分４ａを、樹脂製封止部材４内において電熱線１０を移動させることによって溶断するにあたり、温度センサ２０により電熱線１０の温度を検出して制御装置２２に入力し、該制御装置２２において、電熱線温度の検出値が予め設定された基準温度（前記許容下限温度）以下の低温になったとき、電熱線１０を上下動させながら余剰部分４ａを溶断せしめるので、電熱線１０の同一位置で余剰部分４ａを溶断することによって電熱線１０の温度低下が生じようとする際に、電熱線１０の温度低下を検知して電熱線１０を上下動させながら余剰部分４ａを溶断することにより、電熱線１０の局所的な温度低下を回避して、電熱線１０の全体を溶断可能な温度に保持して余剰部分の溶断を行なうことができ、溶断効率を向上させることができる。
【００３０】
［第３実施形態］
図９〜図１０は本発明の第３実施形態を示し、図９（Ａ）はトリミング処理装置の平面構成図、同図（Ｂ）は（Ａ）におけるＺ矢視図である。また、図１０は、電熱線の速度制御及び張力制御のブロック図である。
図９（Ａ），（Ｂ）において、１４はトルク制御モータ、１６ａはトルク制御モータ１４により回転駆動される供給ボビン、１７は速度制御モータ、１６ｂは速度制御モータ１７により回転駆動される巻取りボビン、１２ａは電極ガイドであり、溶断治具１３が固定のまま、電熱線１０はトルク制御モータ１４により回転駆動される供給ボビン１６によって繰り出され、樹脂製封止部材４の余剰部分４ａをトリミング処理した後、速度制御モータ１７により回転駆動される巻取りボビン１６ｂに巻取られるようになっている。
【００３１】
１８は電熱線１０を移動させての余剰部分４ａの溶断時における当該電熱線１０の実移動速度を検出する速度センサ、１９は電熱線１０に作用する実際の張力を検出する張力センサ、２２は制御装置である。
図１０において、速度センサ１８による電熱線１０の実移動速度の検出値は制御装置２２の速度比較部２３２に入力され、張力センサ１９による電熱線１０の実際の張力の検出値は制御装置２２の張力比較部２３０に入力される。制御装置２２には、基準張力設定部２３１、基準速度設定部２３３、トルク制御部２３４及び速度制御部２３５が設けられており、基準速度設定部２３３には、電熱線１０が円滑に移動する目標移動速度が設定されている。また、基準張力設定部２３１には、前記溶断時に電熱線１０が切断することなく、かつ弛みを生ずることのない適正張力が設定されている。
速度比較部２３２においては、前記実移動速度の検出値と前記目標移動速度とが比較され、その比較結果は速度制御部２３５に入力されるようになっている。張力比較部２３０においては、実際の張力の検出値と前記適正張力とが比較され、その比較結果はトルク制御部２３４に入力されるようになっている。
【００３２】
速度制御部２３５においては、前記速度の比較結果に基づき、電熱線１０の実移動速度が前記目標移動速度となるように、速度制御モータ１７の速度の調整量が速度制御モータ１７に出力され、速度制御モータ１７は前記目標移動速度で電熱線１０を移動せしめている。
また、トルク制御部２３４においては、前記張力の比較結果に基づき、前記溶断時における電熱線１０の張力が前記適正張力となるように、トルク制御モータ１４の出力トルクの調整量がトルク制御モータ１４に出力され、トルク制御モータ１４は電熱線１０の張力を適正張力に調整せしめている。
【００３３】
本発明の第３実施形態によれば、表面保護部材２と樹脂製封止部材４との間に太陽電池素子３を挟持して加熱、溶融によって前記三者を融着後における樹脂製封止部材４の余剰部分４ａを、樹脂製封止部材４内において電熱線１０を移動させることによって溶断するにあたり、速度センサ１８により電熱線１０の実移動速度を検出するとともに、張力センサ１９により電熱線１０に作用する実際の張力を検出して制御装置２２に入力し、該制御装置２２において、前記実移動速度の検出値に基づき前記実移動速度が目標移動速度となるように電熱線１０移動用の速度制御モータ１７の速度を制御するとともに、該張力の検出値に基づき実際の張力が予め設定された適正張力となるように電熱線１０の張力調整用のトルク制御モータ１４のトルク制御を行なうので、電熱線１０の実移動速度を常時目標移動速度に保持して電熱線１０による安定した溶断を行なうことができ、かつ電熱線１０の弛みや切断の発生を防止でき、常時電熱線１０の張力を適正張力に保持してトリミング処理を行なうことができる。
【００３４】
以上、本発明の実施の形態につき述べたが、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明が適用される太陽電池モジュールの構造を示し、（Ａ）は太陽電池モジュールの部分平面図、（Ｂ）は太陽電池素子の融着前の状態を示す側面図、（Ｃ）は融着後の状態を示す側面図、（Ｄ）はトリミング処理前の状態を示す側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュールのトリミング処理装置の構成を示す平面構成図である。
【図３】前記第１実施形態における電熱線による余剰部分の溶断要領を示す説明図であり、（Ａ）は溶断前、（Ｂ）は溶断中を示している。
【図４】前記第１実施形態における電熱線変位の説明図であり、（Ａ）は非接触状態、（Ｂ）は変形時を示している。
【図５】前記第１実施形態における電熱線移動制御のブロック図である。
【図６】本発明の第２実施形態における電熱線温度低下の説明図であり、（Ａ）はトリミング装置の平面図、（Ｂ）は電熱線温度線図である。
【図７】前記第２実施形態における電熱線温度制御のブロック図である。
【図８】前記第２実施形態における電熱線の上下動の態様を示し、（Ａ）は電熱線が上下動しながら移動されている状況を示し、（Ｂ）は電熱線の上下動を行なう場合と電熱線の上下動なしの場合との電熱線温度の比較例を示し、（Ｃ）は電熱線上下動の移動軌跡の一例を示している。
【図９】本発明の第３実施形態を示し、（Ａ）はトリミング処理装置の平面構成図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＺ矢視図である。
【図１０】前記第３実施形態における電熱線の速度制御及び張力制御のブロック図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  太陽電池モジュール
２  表面保護部材
２ａ  端面
３  太陽電池素子
４  樹脂製封止部材
４ａ  余剰部分
１０  電熱線
１１  変位センサ
１２  電極
１３  溶断治具
１４  トルク制御モータ
１６ａ  供給ボビン
１６ｂ  巻取りボビン
１７  速度制御モータ
１８  速度センサ
１９  張力センサ
２０  温度センサ
２１  溶断治具移動手段
２２  制御装置
２３  表示装置
【図１】
2006245265.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006245265.tif 000009
【図８】
2006245265.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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