(57)【要約】【課題】  ＣＡＭによる工作機の制御データの作成を容易にし、作業効率を向上できる金型を提供する。【解決手段】  本体となるベース部１０と、ベース部１０から突出するように設けられる複数のスペーサ２０と、複数箇所で支持されるように、複数のスペーサ２０を介してベース部１０に取り付けられる部品３０と、ベース部１０、スペーサ２０および部品３０に挿通され、三者を相互に固定する複数のボルト４０と、を有する金型。【選択図】            図１
2006218511.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体となるベース部と、
前記ベース部から突出するように設けられる複数の支持部と、
複数箇所で支持されるように、複数の前記支持部を介して前記ベース部に取り付けられる部品と、
前記ベース部、前記支持部および前記部品に挿通され、三者を相互に固定する複数の固定部材と、
を有する金型。
【請求項２】
前記支持部は、前記ベース部と別体に形成され、前記部品および前記ベース部の間に配置され、前記固定部材が貫通するスペーサである請求項１に記載の金型。
【請求項３】
前記ベース部は、前記支持部を取り付けるための取り付け箇所が座ぐり加工され、形成された座ぐり部に前記支持部が取り付けられる請求項２に記載の金型。
【請求項４】
該ベース部に部品を固定するための複数の固定箇所の情報と、該固定箇所に取り付けられる前記部品の部品情報とを含めて、金型の本体となるベース部の三次元形状モデルを設計する設計工程と、
前記部品情報に基づいて、前記部品をスペーサを介して前記ベース部に取り付けることを示す間接取付属性情報を、所定の前記固定箇所に付加する付加工程と、
前記属性情報が付加された前記三次元形状モデルに基づいて、金型を加工する際の工作機の制御データを作成するデータ作成工程と、
を有する金型を製造するための工作機の制御データ作成方法。
【請求項５】
前記データ作成工程では、前記間接取付属性情報が付加された全ての前記固定箇所を、順に座ぐり加工できるように、前記工作機の移動経路を決定する請求項４に記載の制御データ作成方法。
【請求項６】
前記付加工程では、
前記部品情報に示される前記部品の強度が所定値以上か否かを判断し、所定値未満の場合、前記部品を前記ベース部に直接取り付けることを示す前記直接取付属性情報を前記固定箇所に付加する請求項４または請求項５に記載の制御データ作成方法。
【請求項７】
前記付加工程では、
共通の前記部品を前記ベース部に取り付けるための前記固定箇所を前記部品情報から全て検索し、そのうちで最も離れている前記固定箇所同士を結ぶ直線から他の固定箇所までの距離を算出し、所定値以下か否かを判断し、所定値以下の場合、検索した全前記固定箇所に、前記部品を前記ベース部に直接取り付けることを示す前記直接取付属性情報を付加する請求項４〜請求項６のいずれか一項に記載の制御データ作成方法。
【請求項８】
前記付加工程では、
前記固定箇所の位置を低くする代わりに、前記固定箇所の高さに相当するスペーサを、前記部品と前記固定箇所との間に配置すること仮定して、該スペーサの幅に対する高さの割合が所定値以上になるか否かを判断し、所定値より小さい場合、該固定箇所に、前記部品を前記ベース部に直接取り付けることを示す前記直接取付属性情報を付加する請求項４〜請求項７のいずれか一項に記載の制御データ作成方法。
【請求項９】
前記部品と前記間接取付属性情報が付加された前記固定箇所との間に介在させるスペーサの高さ分だけ、前記固定箇所の位置が低くなるように三次元形状モデルを修正するモデル修正工程をさらに有する請求項４〜請求項８のいずれか一項に記載の制御データ作成方法。
【請求項１０】
前記モデル修正工程では、
前記直接取付属性情報が付加された前記固定箇所の位置が削り代分だけ高くなるように、前記三次元形状モデルの該当部分を突出させ、
前記データ作成工程では、
前記直接取付属性情報が付加された前記固定箇所を、順に前記削り代分だけ削って仕上げ加工できるように、前記工作機の移動経路を決定する請求項９に記載の制御データ作成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型および該金型を製造するための工作機の制御データ作成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレス加工のような様々な製造工程において、金型が使用されている。複雑な製品形状を得るために、金型も複雑な形状に形成される。この場合、金型は、本体となるベース部に、複数の部品が取り付けられて、複雑な形状に構成される。
【０００３】
ベース部に複数の部品を取り付けるための手順は、次の通りである。
【０００４】
まず、３Ｄ−ＣＡＤにより表現されているベース部の三次元形状モデルが用意される。続けて、三次元形状モデルの表面において、部品が取り付けられる部位が特定される。そして、部品が取り付けられる部位が突出するように凸部（以下、座面という）が形成される。座面を突出させるのは、座面を仕上げ加工するための取り代を設けるためである。ベース部は鋳造により形成されて表面が粗いので、そのままでは、部品を精度良く強固に取り付けられない。このため、少なくとも仕上げ加工により削り取られる分だけ、座面を予め高く形成し、該座面に部品を取り付ける。
【０００５】
続けて、形成されたソリッドの座面について、座面加工という加工用の属性データが付加される。
【０００６】
そして、ＣＡＤにより作成された三次元形状モデルに基づいて、ＣＡＭ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ａｉｄｅｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）により、加工データが作成される。ＣＡＭは、工作機により、ベース部の座面を仕上げ加工して部品を取り付けるための加工データを作成する。ここで、ＣＡＭは、仕上げ加工の際の効率を向上するために、複数の座面を同一グループにまとめて、工具の一連の動作により加工できるようにする。また、ＣＡＭは、加工する際の工作機の移動経路を、他の装置等と干渉しないように作成する。
【０００７】
以上のシミュレーションに基づいて、座面が取り代分だけ高く形成されたベース部が実際に鋳造される。できたベース部は、ＣＡＭにより作成された加工データに従って、工作機により、座面が仕上げ加工され、部品が取り付けられる。
【０００８】
ＣＡＭシステムにより金型の座面を加工するための加工データを作成する方法としては、たとえば、特許文献１のようなものが挙げられる。
【特許文献１】特開２０００−２３１４０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、上記のような手順で、金型を形成する場合には、次のような問題がある。
【００１０】
（１）ＣＡＭにおいて、座面を仕上げ加工する際の効率を向上するために、複数の座面を同一グループにまとめる。ここで、近所のどの座面同士をグループ化するかを判断するのに時間がかかり、作業効率が低下してしまう。
【００１１】
（２）ＣＡＭにおいて、仕上げ加工時に工作機が他の装置等に干渉しないように、座面の形状を決定している。したがって、座面データの作成に時間がかかり、作業効率が低下してしまう。
【００１２】
本発明の目的は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ＣＡＭによる工作機の制御データの作成を容易にし、作業効率を向上できる金型および該金型を製造するための工作機の制御データ作成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の金型は、本体となるベース部と、前記ベース部から突出するように設けられる複数の支持部と、複数箇所で支持されるように、複数の前記支持部を介して前記ベース部に取り付けられる部品と、前記ベース部、前記支持部および前記部品に挿通され、三者を相互に固定する複数の固定部材と、を有する。
【００１４】
本発明の金型を製造するための工作機の制御データ作成方法は、金型の本体となるベース部の三次元形状モデルを、該ベース部に部品を固定するための複数の固定箇所の情報と、該固定箇所に取り付けられる前記部品の部品情報とを含めて設計する設計工程と、前記部品情報に基づいて、前記部品をスペーサを介して前記ベース部に取り付けることを示す間接取付属性情報を、所定の前記固定箇所に付加する付加工程と、前記属性情報が付加された前記三次元形状モデルに基づいて、金型を加工する際の工作機の制御データを作成するデータ作成工程と、を有する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の金型によれば、従来よりも小さい範囲の多くの箇所で部品を支持するので、部品を固定する箇所を工作機により加工する際に、各箇所では小さな範囲の加工ですむ。広い範囲を加工しつつ工作機の移動する必要がなくなる分、金型作成時の工作機の動作を単純化でき、工作機の制御データの作成までも容易にできる。制御データ作成の作業効率を向上できる。
【００１６】
本発明の金型を製造するための工作機の制御データ作成方法によれば、間接取付属性情報が各固定箇所に付加された三次元形状モデルに基づいて、工作機の制御データを作成している。間接取付属性情報が付加されている固定箇所については、スペーサを介して、部品が取り付けられる。したがって、スペーサを配置する小さな範囲だけ、ベース部の表面を加工すればすむ。広い範囲を加工する必要がなくなる分、広い範囲を加工する際の工作機の経路や干渉等を考慮する必要もなくなり、工作機の制御データの作成が容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
本発明は、複数の部品が取り付けられた金型に関し、また、この金型を作成するための工作機の制御データを作成する方法に関する。
【００１９】
まず、制御データにより作成された金型自体について説明し、続けて、工作機の制御データをどのように作成するかを説明する。
【００２０】
（金型）
図１は金型に部品が取付られた様子を示す断面図である。
【００２１】
図１では、金型に取り付けられている複数の部品のうち、特に一つの部品に注目して図示し、他の部分については省略している。
【００２２】
金型は、ベース部１０と、スペーサ（支持部）２０と、部品３０と、ボルト（固定部材）４０含む。
【００２３】
ベース部１０は、金型の本体となる部材である。該ベース部１０に複数の部品３０が取り付けられることにより、金型が形成される。なお、ベース部１０は、通常、鋳造により形成される。このため、ベース部１０の表面は、比較的粗い。
【００２４】
スペーサ２０は、ベース部１０から突出するように、ベース部１０に取り付けられている。スペーサ２０は、後述の部品３０を所望の高さ位置に支持できるように、ベース部１０と部品３０との間に配置される。
【００２５】
部品３０は、金型により複雑な形状の製品を形成するために、金型に取り付けられるものである。部品３０は、図１に示すように、複数のスペーサ２０により複数箇所で支持されている。
【００２６】
ボルト４０は、ベース部１０、スペーサ２０および部品３０に挿通され、ベース部１０に設けられたネジ穴と螺合する。これにより、ベース部１０、スペーサ２０および部品３０の三者が相互に堅固に固定される。
【００２７】
このように、ベース部１０に複数の部品３０が取り付けられることにより、複雑な形状の金型が完成する。
【００２８】
以上のような金型が組み立てられる際の工作機の動作手順を説明する。
【００２９】
図２は、金型の組立手順を示す概略図である。
【００３０】
図２（Ａ）に示すように、まず、ベース部１０において、部品３０が取り付けられる固定箇所１２が加工される。ベース部１０において、どの部分が固定箇所１２となるかは、予め工作機械に教示されている。工作機が行う加工は、平面の仕上げ加工である。工作機は、たとえば、フライス盤５０であり、フライスを回転させて固定箇所１２を順に平面削り加工する。これにより、ベース部１０の固定箇所１２だけが、平らに形成される。
【００３１】
全固定箇所１２の仕上げ加工が終わったら、図２（Ｂ）に示すように、固定箇所１２に、スペーサ２０が載置される。スペーサ２０は、図中上下面に平らな表面を有する。したがって、固定箇所１２の上に、安定して配置される。
【００３２】
その上から、部品３０が配置される。ここで、部品３０は、ボルト４０用の貫通孔（不図示）が一致するように載置される。部品３０およびスペーサ２０の表面は互いに滑らかな平面なので、スペーサ２０上に部品３０が安定して配置される。そして、ボルト４０は、上述のように、ベース部１０、スペーサ２０および部品３０に挿通される。
【００３３】
このようにして、図１に示すような金型が形成される。
【００３４】
以上のように、本発明の金型によれば、部品３０の底面を複数のスペーサ２０により支持している。換言すると、個々のスペーサ２０は、部品３０の底面全体ではなく、一部を支持している。
【００３５】
部品３０の底面全体をベース部１０により支持する場合、仕上げ加工する範囲が、図１（Ｂ）に示すように広くなってしまう。これに比べて、ベース部１０を固定箇所１２上のスペーサ２０だけで支持すれば、固定箇所１２を仕上げ加工するだけで足りる。したがって、金型製造時の工作機による動作時間を短縮できるだけでなく、工作機の動作を単純化できる。
【００３６】
特に、本発明の金型を形成する際には、フライス盤５０は、固定箇所１２上方まで移動し、そこから固定箇所１２まで下りて加工を実行し、再度、固定箇所１２上方まで退避するだけである。フライス盤５０は、次の固定箇所１２まで移動する際には、他の装置や金型自体等と干渉しない退避領域を移動できる。したがって、工作機の制御データを作成する際には、フライス盤５０が上下動するときに他の装置や金型等と干渉しないように考慮すればよい。従来のフライス盤５０では、部品３０を底面全体で支持しており仕上げ加工の範囲が広いので、フライス盤５０をベース部１０上で横滑りさせて加工する必要があり、このときにもフライス盤５０が他の装置等と干渉しないように考慮しなくてはならない。
【００３７】
このように、本発明の金型によれば、従来よりも小さい範囲の多くの箇所で部品３０を支持するので、部品３０を固定する箇所を工作機により加工する際に、各箇所では小さな範囲の加工ですむ。広い範囲を加工しつつ工作機の移動する必要がなくなる分、広い範囲を加工する際の工作機の経路や干渉等を考慮する必要もなくなり、工作機の制御データの作成までも容易にできる。制御データ作成の作業効率を向上できる。
【００３８】
また、本発明の金型の構成によれば、スペーサ２０を載置する前のベース部１０の表面（鋳肌）は粗いものの、平面である。すなわち、本発明の金型の構成では、図１（Ｂ）に示すような部品３０を支持するために突出する座部１８は設けられていない。したがって、フライス盤５０による固定箇所１２の仕上げ加工前に、ベース部１０の表面全体を粗加工する際には、固定箇所１２を考慮せずに、ベース部１０の表面に工具を滑らせるだけで足りる。従来の場合、座部１８を避けるように、ベース部１０の表面を粗加工していたので、作業が煩雑になり、作業効率が低下していた。この点でも、本発明の金型の構成を採用すれば、金型を形成する際の工程を単純化でき、作業効率を向上できる。
【００３９】
なお、上記実施形態において、フライス盤５０により固定箇所１２を加工する際、座ぐり加工してもよい。この場合、固定箇所１２の表面が平らになるだけでなく、ベース部１０の表面よりも一段低くなる（図６参照）。ここにスペーサ２０を配置できる。座ぐり部１２がスペーサ２０を配置する位置を示すので、作業者がベース部１０上に容易にスペーサ２０を配置できる。
【００４０】
（工作機の制御データ作成手順）
次に、工作機の制御データ作成手順について説明する。この制御データは、上述の金型を製造するために、工作機を制御するためのデータである。制御データは、ＣＡＤにより描写されたベース部１０の三次元データに基づいて、ＣＡＭにより作成される。
【００４１】
図３は制御データ作成手順を示すフローチャート、図４は部品の安定性確認するための手法を説明するための図、図５は部品の安定性を確認するための手法を説明するための図、図６はベース部を座ぐり加工した様子を示す概略図、図７は座ぐり加工したベース部にスペーサおよび部品を取り付けた様子を示す該略図である。
【００４２】
なお、ＣＡＤおよびＣＡＭは、コンピュータにインストールされており、それらによる処理は、コンピュータのＣＰＵによって達成される。
【００４３】
まず、ベース部１０の三次元形状モデルが３Ｄ−ＣＡＤデータとして設計される（ステップＳ１）。この作業は、作業者によって実行される。設計される三次元形状モデルは、取り付けられる部品３０を、その底面全面で支持できる座部１８（図１（Ｂ）参照）が形成されたものであり、該座部１８に固定箇所１２が設けられている。今回の制御データ作成手順では、適宜この座部１８が修正により削除される。
【００４４】
また、ベース部１０の三次元形状モデルは、固定箇所１２情報および部品情報が含めて作成される。固定箇所１２情報は、ベース部１０上において、どの箇所にスペーサ２０を介してベース部１０に固定されるかを示す情報である。部品情報は、固定箇所１２情報と対応付けられた情報であり、各固定箇所１２に取り付けられる部品３０の種類や形状などを示す詳細情報である。複数の固定箇所１２に、共通の部品３０が取り付けられる場合には、同じ部品情報が固定箇所１２情報に対応付けられる。この三次元形状モデルに基づいて、ＣＡＭにより制御データが作成される。
【００４５】
ＣＡＭでは、まず、三次元形状モデル上の複数の固定箇所１２のうちから一つの固定箇所１２が特定される（ステップＳ２）。
【００４６】
特定された固定箇所１２について、該固定箇所１２に取り付けられる部品３０の部品情報が参照され、部品３０の強度が所定値以上か否かが判断される（ステップＳ３）。部品３０の強度が小さい場合、図１（Ａ）に示すように、複数箇所で部品３０を固定して金型を使用すると、部品３０が壊れる可能性がある。したがって、部品３０強度を調べて、金型を使用したときに部品３０が耐えられれば、部品３０を複数箇所で支持し、耐えられなければ、部品３０の底面全体をベース部１０により支持するためである。
【００４７】
部品３０強度が所定値未満の場合（ステップＳ３：ＮＯ）、当該部品３０が取り付けられる固定箇所１２に、座面加工属性情報が付加される（ステップＳ４）。座面加工属性情報は、固定箇所１２に部品３０が直接取り付けられることを示す属性情報（直接取付属性情報）であり、また、固定箇所１２が座面加工されることを示す属性情報である。
【００４８】
部品３０強度が所定値以上の場合（ステップＳ３：ＹＥＳ）、さらに、該固定箇所１２に安定して部品３０が取り付けられるか否かが判断される（ステップＳ５）。ここで、部品３０が安定して取り付けられるか否かは、例えば、図４または図５に示す手法により判断される。
【００４９】
図４に示す判断手法の場合、まず、現在選択されている固定箇所１２と共に同じ部品３０が取り付けられる固定箇所１２が検索される。そして、そのうちで最も離れている固定箇所１２ａ、ｂ同士が結ばれる。結んだ直線と、他の固定箇所１２ｃ、ｄとの距離をそれぞれ算出し、所定値以上か否かが判断される。全てが所定値未満の場合、部品３０が不安定と判断され、所定値以上が含まれる場合は、部品３０が安定していると判断される。
【００５０】
また、図５に示す判断手法の場合、固定箇所１２の位置を低くして固定箇所１２と部品３０との間にスペーサ２０が配置された場合が仮定される。そして、スペーサ２０の高さＨに対するスペーサ２０の径Ｄの割合（Ｄ／Ｈ）が所定値以上か否かが判断される。所定値未満の場合、部品３０が不安定になると判断され、所定値以上の場合、部品３０が安定すると判断される。
【００５１】
上記判断手法により、部品３０が不安定に取り付けられると判断された場合（ステップＳ５：ＮＯ）、ステップＳ４の処理に進む。
【００５２】
上記判断手法により、部品３０が安定に取り付けられると判断された場合（ステップＳ５：ＹＥＳ）、当該部品３０が取り付けられる固定箇所１２に、座ぐり加工属性情報が付加される。座ぐり加工属性情報は、固定箇所１２に部品３０がスペーサ２０を介して間接的に取り付けられることを示す属性情報（間接取付属性情報）であり、また、固定箇所１２が座ぐり加工されることを示す属性情報である。なお、座ぐり加工とは、図６（Ａ）に示すように、ネジ穴１４が設けられたベース部１０の表面を、回転したフライス盤５０により穴加工することをいう。座ぐり加工すると、図６（Ｂ）に示すように、ベース部１０の表面に一段低い、座ぐり部１２が形成される。座ぐり部１２には、金型の組立時に、図７に示すように、スペーサ２０が配置される。そして、スペーサ２０上に部品３０が配置され、ボルト４０により固定される。
【００５３】
続けて、上記の属性情報の付加に伴って、ベース部１０の三次元形状モデルが修正される（ステップＳ７）。修正は、付加される属性情報によって異なる。ステップＳ４の処理により、固定箇所１２に座面加工属性情報が付加されている場合、固定箇所１２の位置が後工程において削り取る削り代分だけ高くなるように、三次元形状モデルの該当部分が突出される。また、ステップＳ６により固定箇所１２に座ぐり加工属性情報が付加されている場合、固定箇所１２と部品３０との間に介在させるスペーサ２０の高さ分だけ、固定箇所１２の位置が低くなるように、三次元形状モデルが修正される。すなわち、固定箇所１２の位置が、他の部分と同じ平面を形成するように低くされる。
【００５４】
そして、全ての固定箇所１２について、属性情報の付加が終了したか否かが判断される（ステップＳ８）。全ての固定箇所１２について属性情報の付加が終了していない場合（ステップＳ８：ＮＯ）、他の固定箇所１２が特定され（ステップＳ９）、再度ステップＳ３の処理に戻る。
【００５５】
全ての固定箇所１２について属性情報の付加が終了した場合（ステップＳ８：ＹＥＳ）、属性情報が付加されてできた三次元形状モデルがＣＡＭに参照され、工作機の制御データが作成される（ステップＳ１０）。ここで、ＣＡＭは、座ぐり加工属性情報が付加された全ての固定箇所１２を、順に座ぐり加工できるように、最も効率の良い工作機の移動経路を決定する。また、ＣＡＭは、座面加工属性情報が付加された全ての固定箇所１２を、順に削り代分だけ削って仕上げ加工できるように、最も効率の良い工作機の移動経路を決定する。
【００５６】
決定された工作機の制御データに基づくシミュレーションが実行され、作業者によりＯＫかＮＧかが判断される（ステップＳ１１）。ここでは、作業者は、制御データに基づいて工作機が制御されたときに、所望の箇所が適当に加工されているか、工作機と設備等とが干渉しないかなどに基づいて、ＯＫかＮＧかを判断する。
【００５７】
制御データがＮＧの場合（ステップＳ１１：ＮＯ）、作業者により制御データが手修正され（ステップＳ１２）、制御データ作成の工程が終了する。
【００５８】
制御データがＯＫの場合（ステップＳ１１：ＹＥＳ）、そのまま制御データ作成の工程が終了する。作成された制御データは、現場で実際の加工機に投入される。
【００５９】
以上のように、工作機の制御データの作成方法によれば、座ぐり加工属性情報が各固定箇所に付加された三次元形状モデルに基づいて、工作機の制御データを作成している。座ぐり加工属性情報が付加されている固定箇所については、スペーサ２０を介して、部品３０を取り付けられる。したがって、スペーサ２０を配置する座ぐり部１２だけ、ベース部１０の表面を加工すればすむ。広い範囲を加工する箇所が減る分、広い範囲を加工する際の工作機の経路や干渉等を考慮する必要もなくなり、工作機の制御データの作成が容易にできる。
【００６０】
また、工作機の制御データの作成方法によれば、座面加工属性情報や座ぐり加工属性情報が各固定箇所１２に付加された三次元形状モデルに基づいて、工作機の制御データを作成している。したがって、座面加工属性情報が付加されている固定箇所１２と、座ぐり加工属性情報が付加されている固定箇所１２とを、それぞれまとめて加工できるように、ＣＡＭにより工作機の制御データを作成できる。結果として、工作機の制御データの作成を容易にできる。
【００６１】
特に、座ぐり加工属性情報が付加されている固定箇所１２については、該固定箇所１２をフライス盤５０により座ぐり加工するだけでよい。フライス盤５０は、固定箇所１２上方まで移動し、そこから固定箇所１２まで下りて加工を実行し、再度、固定箇所１２上方まで退避するだけである。フライス盤５０は、次の固定箇所１２まで移動する際には、他の装置や金型自体等と干渉しない退避領域を移動できる。したがって、工作機の制御データを作成する際には、フライス盤５０が上下動するときに他の装置や金型等と干渉しないようにだけ考慮すればよい。したがって、ＣＡＭによる工具経路の決定が容易になり、制御データの作成が容易になる。
【００６２】
座ぐり加工する範囲は、座面加工する範囲よりも小さいので、座ぐり加工する部分を設けることによって、加工時間の短縮も図れる。
【００６３】
また、固定箇所１２に取り付けられる部品３０の強度が所定値以上かどうかを判断し、強度が足りない場合には、部品３０の底面全体がベース部１０により支持されるように、固定箇所１２に座面加工属性情報を付加している。したがって、実際に金型を作成して使用する際に、部品３０が破壊されない。
【００６４】
さらに、固定箇所１２だけで部材を支持したら部材が不安定になるかどうかを判断し、不安定になる場合には、部品３０の底面全体がベース部１０により支持されるように、固定箇所１２に座面加工属性情報を付加している。したがって、実際に金型を作成して使用する際に、部品３０が不安定になって折れたり破壊されたりしない。
【００６５】
部材が不安定になるかどうかは、固定箇所１２が直線的に並んでいるかどうかにより判断する。直線的に並んでいる場合には、直線と垂直な方向に部品３０が倒れやすくなる。この場合、固定箇所１２に座面加工属性情報を付加するので、金型として部品３０がベース部１０に取り付けられたときに部材が安定的に支持される。
【００６６】
また、部材が不安定になるかどうかは、固定箇所１２と部品３０との間にスペーサ２０を配置したと仮定して、スペーサ２０の幅に対する高さが所定値以上かどうかにより判断する。スペーサ２０の高さが高くなりすぎる場合、金型を実際に使用したときに、スペーサ２０が折れる虞がある。この場合、固定箇所１２に座面加工属性情報を付加するので、金型として部品３０がベース部１０に取り付けられたときに部材が安定的に支持される。
【００６７】
座ぐり加工属性情報が付加された固定箇所１２については、ベース部１０の三次元形状モデルを修正することにより、固定箇所１２と部品３０との間に介在させるスペーサ２０の高さ分だけ位置が低くされる。すなわち、三次元形状モデルにおいて、座ぐり加工属性情報が付加された固定箇所１２が他の表面と同一平面をなすように、ベース部１０の座部１８が除去される。したがって、フライス盤５０による固定箇所１２の仕上げ加工前に、ベース部１０の表面全体を粗加工する際には、固定箇所１２を考慮せずに、ベース部１０の表面に工具を滑らせるだけで足りる。したがって、金型を形成する際の工程を単純化でき、作業効率を向上できる。
【００６８】
また、モデル修正工程では、座面加工属性情報が付加された固定箇所１２については、ベース部１０の三次元形状モデルを修正することにより、削り代分だけ位置が高くされる。これにより、実際に金型を作成する際に、部品３０を載置する座面が仕上げ加工されても、部品３０を適当な位置に取り付けることができる。
【００６９】
なお、上記実施形態では、部品３０を固定箇所１２に配置されたスペーサ２０のみで支持する場合について説明しているが、これに限定されない。図８は、本実施形態の改良例を示す図である。
【００７０】
図８に示すように、ベース部１０から固定箇所１２だけ突出させて、該突出部分１６により複数箇所で部品３０を支持してもよい。この場合、スペーサ２０を設ける必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】金型に部品が取付られた様子を示す断面図である。
【図２】金型の組立手順を示す概略図である。
【図３】制御データ作成手順を示すフローチャートである。
【図４】部品の安定性確認するための手法を説明するための図である。
【図５】部品の安定性を確認するための手法を説明するための図である。
【図６】ベース部を座ぐり加工した様子を示す概略図である。
【図７】座ぐり加工したベース部にスペーサおよび部品を取り付けた様子を示す該略図である。
【図８】本実施形態の改良例を示す図である。
【符号の説明】
【００７２】
１０…ベース部、
１２…固定箇所（座ぐり部）、
１４…ネジ穴、
１６…突出部分、
１８…座部、
２０…スペーサ、
３０…部品、
４０…ボルト、
５０…フライス盤。
【図１】
2006218511.tif 000003
【図２】
2006218511.tif 000004
【図３】
2006218511.tif 000005
【図４】
2006218511.tif 000006
【図５】
2006218511.tif 000007
【図６】
2006218511.tif 000008
【図７】
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【図８】
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