(57)【要約】【課題】  電子機器の化粧板に用いられるハーフミラーが静電気の帯電による焼けにより外観品位を損なうことを防止するための手段に関し、軟質な弾性導電部材を用いることにより、ハーフミラーの傷を防止すると共に、ラフな寸法精度で簡単に接続が出来る実用性に優れたハーフミラーのアース接続方法を提供することを目的とする。【解決手段】  導電性のシャーシを設け、この前面に形成する化粧板の少なくとも一部をハーフミラーで構成した電子機器であって、前記ハーフミラーの内面側に形成する蒸着層と前記シャーシの当接面とに圧接する弾性導電部材を設け、この弾性導電部材を介して前記ハーフミラーに帯電する静電気を前記導電性シャーシ側に流すように構成した。【選択図】      図１
2006017910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種電子部品を組み付ける導電性のシャーシを設け、このシャーシの前面に形成する化粧板の少なくとも一部をハーフミラーで構成した電子機器であって、前記ハーフミラーの内面側に形成する蒸着層と前記シャーシの当接面とに圧接する弾性導電部材を設け、この弾性導電部材を介して前記ハーフミラーに帯電する静電気を前記弾性導電部材側に流すように構成すると共に、前記ハーフミラーに対する弾性導電部材の面積比を概ね５パーセント以上、好ましくは９パーセント以上としたことを特徴とする前面にハーフミラーを用いた電子機器。
【請求項２】
前記化粧板に前記弾性導電部材の貫通孔を形成すると共に、この貫通孔から前記シャーシ側に突出する案内板を設けて、この案内板は、前記弾性導電部材の両側を保持する左右一対の側壁部と、これら側壁部より前記シャーシ側に長く突出した上壁部で構成すると共に、前記貫通孔に挿通した弾性導電部材が導電性の両面接着テープ又は導電性接着糊によって前記ハーフミラーの蒸着層に接着固定されていることを特徴とする請求項１記載の前面にハーフミラーを用いた電子機器。
【請求項３】
前記当接面が前記シャーシと一体又は前記シャーシと接続された別体の導電性を備えた取り付け基板によって構成され、この取り付け基板には外部接続用端子等の電子部品が取り付け可能であり、この取り付け基板に前記弾性導電部材を突き当ててハーフミラーに帯電する静電気を前記導電性シャーシ側に流すように構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の前面にハーフミラーを用いた電子機器。
【請求項４】
前記弾性導電部材を前記取り付け基板に当接した際、該取り付け基板の端縁から前記弾性導電部材を部分的に張り出させ、該弾性導電部材の圧縮状態において、その圧縮端部を取り付け基板から前記電子機器の内面側に位置させたことを特徴とする請求項３記載の前面にハーフミラーを用いた電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器の化粧板に用いられるハーフミラーにおいて、ハーフミラーに帯電する静電気によりハーフミラーの蒸着層に焼けが発生することで外観の品位が低下することを防止するための技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から電子機器の前面に化粧板として用いられるハーフミラーには、静電気を帯電させないようにするために、金属製の電気導体がアースに用いられていたが、硬質な金属導体を直接ハーフミラーに接続すると、ハーフミラーに傷が付いてしまうことなどがあり、若干の隙間を設けて擬似接続を行う方法などが一般的に行われていたが、隙間が狭すぎればハーフミラーに傷が付く危険が増し、逆に隙間が広くなれば、ハーフミラーに帯電する静電気の電位が高くなり、金属導体との間で生じる放電のエネルギーが強くなることにより、ハーフミラーの蒸着層の焼けが増大してしまうことなどから化粧板としてのハーフミラーの品位を損なってしまうことが問題となっていた。
【０００３】
このような電子機器については、例えば次のような従来技術が知られている。特許文献１には、図６に示すように、ハーフミラー２０の蒸着層２１に導電性糊３２のついた金属製テープ６０を貼り、さらに導電性シャーシ４０との間に導電性部品６１を配置して、ハーフミラー２０の静電気を前記金属製テープ６０と前記導電性部品６１を介して前記導電性シャーシ４０に流す方法が提案されている。また、これと併せて、図７に示すように、導電性シャーシ４０と導通させた導電性部品６１をハーフミラー２０の蒸着層２１に接触させて導通を取る方法が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１８５８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来技術によれば、電子機器の前面などに化粧板として用いられるハーフミラーには、静電気を帯電させないようにするために金属導体がアースに用いられていたが、硬質な金属導体を直接ハーフミラーに接続すると、ハーフミラーに傷が付いてしまうことなどがあり、若干の隙間を設けて擬似接続を行う方法などが一般的に行われていたが、隙間が狭すぎればハーフミラーに傷が付く危険が増し、逆に隙間が広くなれば、ハーフミラーに帯電する静電気の電位が高くなり、金属導体との間で生じる放電のエネルギーが強くなることにより、ハーフミラーの蒸着層の焼けが増大してしまうことなどから化粧板としてのハーフミラーの品位を損なってしまうことが問題となっていた。このため、ハーフミラーの蒸着層と金属導体との隙間寸法は、寸法のバラツキ幅を狭く抑えるために金属導体の寸法は厳しい管理が要求されていた。さらに、前記ハーフミラーの蒸着層と近接する前記金属導体は表面粗さを極力抑え、且つこれらの組み付け作業においてもハーフミラーの蒸着面に擦り傷や打痕などが付かないように細心の注意を払うことが要求されていた。
【０００６】
また、特許文献１のハーフミラーは、図６に示すように、ハーフミラー２０の蒸着層２１に導電性糊のついた金属製テープ６０を貼り、さらに導電性シャーシ４０との間に導電性部品６０を配置して、ハーフミラー２０の静電気を前記金属製テープ６０と前記導電性部品６１を介して前記導電性シャーシ４０に流す方法が提案されているが、前記金属製テープ６０はハーフミラー２０と導電性シャーシ４０の間を直接接続するものではなく、これらの間には導電性部品６１を介在させる必要がある。これにより、金属製テープ６０を貼る部位は前記ハーフミラー２０と導電性シャーシ４０の間に導電性部品６１が配置された場所に限定されるものであり、電子機器内の容積を出来るだけ少なくするための努力を払っている最近の電子機器の部品配置においては難しい条件のひとつといえる。さらに、ハーフミラー２０、金属製テープ６０、導電性部品６１の各々の位置関係において常時接続状態を維持するためには高い寸法精度が要求されると共に、該電子機器の組み立て作業においても慎重に行う必要があり、作業性の低下に繋がる。また、これとは別に、図７に示すように、導電性シャーシ４０と接触導通させた導電性部品６１をハーフミラー２０の蒸着層２１に直接接触させて導通を取る方法も提案されているが、該導電性部品６１をハーフミラー２０の蒸着層２１に直接接触させて導通を取る方法は、該特許文献にも、かかる直接接触による導通の方法においては導電性部品の形状を工夫して擦れなどによる蒸着層の傷付きを防止する配慮が必要と示されている。
【０００７】
本発明は、電子機器の化粧板に用いられるハーフミラーにおいて、ハーフミラーに帯電する静電気によりハーフミラーの蒸着層に焼けが発生して外観の品位が低下してしまうことを防止するための手段に関し、特に、電気導体を軟質な弾性導電部材とすることで、硬質な金属などを電気導体とすることによるハーフミラーの傷を防止すると共に、金属導体を使用することで要求される接触部位の機械加工精度などを緩和し、ラフな寸法精度で簡単な接続が出来る実用性に優れたハーフミラーのアース接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る前面にハーフミラーを用いた電子機器において、各種電子部品を組み付ける導電性のシャーシを設け、このシャーシの前面に形成する化粧板の少なくとも一部をハーフミラーで構成した電子機器であって、前記ハーフミラーの内面側に形成する蒸着層と前記シャーシの当接面とに圧接する弾性導電部材を設け、この弾性導電部材を介して前記ハーフミラーに帯電する静電気を前記弾性導電部材側に流すように構成すると共に、前記ハーフミラーに対する弾性導電導電部材の面積比を概ね５パーセント以上、好ましくは９パーセント以上としたことを特徴とする。
【０００９】
請求項１の構成によれば、この電子機器には、各種電子部品を組み付ける導電性のシャーシがあり、シャーシの前面には化粧板が配置されている。また、その化粧板の一部はハーフミラーで構成されており、ハーフミラーの内面側に形成された蒸着層と前記シャーシの当接面との間には軟質の弾性導電部材が圧縮状態で配置され、該圧縮された弾性導電部材の反発力によりハーフミラーの蒸着層とシャーシの当接面に確実に接続することが出来る。これにより、ハーフミラーに帯電する静電気は弾性導電部材を介して導電性のシャーシに流すことが出来ることからハーフミラーの蒸着層に生ずる焼けを防止することが出来ると共に、軟質の弾性導電部材を用いることでハーフミラー、及びその蒸着層に対する傷を防止することが出来る。また、ハーフミラーと弾性導電部材の面積比を概ね５パーセント以上、好ましくは９パーセント以上とすることで、ハーフミラーの大きさに比例して帯電する静電気を確実に導電性シャーシに流すのに必要なだけの導電性を確保することが可能となり、ハーフミラーの蒸着層に生ずる焼けを防止することが出来る。
【００１０】
本発明の請求項２の前面にハーフミラーを用いた電子機器は、請求項１記載の前面にハーフミラーを用いた電子機器において、前記化粧板に前記弾性導電部材の貫通孔を形成すると共に、この貫通孔から前記シャーシ側に突出する案内板を設けて、この案内板は、前記弾性導電部材の両側を保持する左右一対の側壁部と、これら側壁部より前記シャーシ側に長く突出した上壁部で構成すると共に、前記貫通孔に挿通した弾性導電部材が導電性の両面接着テープ又は導電性接着糊によって前記ハーフミラーの蒸着層に接着固定されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の構成によれば、前記化粧板に前記弾性導電部材の貫通孔を形成し、該化粧板にはこの貫通孔から前記シャーシ側に弾性導電部材の挿通方向に沿うように突出する案内板を設けてあり、この案内板は、前記弾性導電部材の両側を保持する左右一対の側壁部と、これら側壁部より前記シャーシ側に長く突出した上壁部が形成されていることにより、前記弾性導電部材を前記側壁部側から指先で摘み、前記案内板を位置決めガイドとして貫通孔に容易に挿通することが出来ると共に、該案内板により弾性導電部材が上下及び左右に外れることを防止出来る。また、弾性導電部材の端部は導電性の両面接着テープ又は導電性接着糊によってハーフミラーの蒸着層に確実に接着固定することが出来る。
【００１２】
本発明の請求項３の前面にハーフミラーを用いた電子機器は、請求項１又は２記載の前面にハーフミラーを用いた電子機器において、前記当接面が前記シャーシと一体又は前記シャーシと接続された別体の導電性を備えた取り付け基板によって構成され、この取り付け基板には外部接続用端子等の電子部品が取り付け可能であり、この取り付け基板に前記弾性導電部材を突き当ててハーフミラーに帯電する静電気を前記導電性シャーシ側に流すように構成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項３の構成によれば、前記当接面が前記シャーシと一体又は前記シャーシと接続された別体の導電性を備えた取り付け基板によって構成されており、この取り付け基板には外部接続用端子等の電子部品が取り付け可能であり、この取り付け基板の当接面に前記弾性導電部材を突き当ててハーフミラーに帯電する静電気を前記導電性シャーシ側に流すことが出来る。また、前記導電性を備えた取り付け基板は、電子機器の外部端子等の電子部品を取り付けることが出来る取り付け基板のため、その一部を当接面として併用して使用することが出来る。
【００１４】
本発明の請求項４の前面にハーフミラーを用いた電子機器は、請求項３記載の前面にハーフミラーを用いた電子機器において、前記弾性導電部材を前記取り付け基板に当接した際、該取り付け基板の端縁から前記弾性導電部材を部分的に張り出させ、該弾性導電部材の圧縮状態において、その圧縮端部を取り付け基板から前記電子機器の内面側に位置させたことを特徴とする。
【００１５】
請求項４の構成によれば、前記弾性導電部材を前記取り付け基板に当接した際に、該取り付け基板の端縁側を当接面とし、取り付け基板の端縁から弾性導電部材の一部を部分的に張り出すように配置することにより、圧縮状態において該弾性導電部材の張り出し部は当接面から外れており圧縮されない部分となる。したがって、弾性導電部材は取り付け基板との圧縮状態において、当接面と接した側は圧縮され、張り出して当接しない側は圧縮されておらず、圧縮されていない側に弓形に張り出して変形するように変形方向を特定することが出来ると共に、該弓形に張り出して変形する側には前記案内板の上壁部が形成されており、変形量が大きい場合においても該上壁部により遮られる。これにより、前記取り付け基板に設けた該当接面と近接して配置された外部接続用端子に該弾性導電部材が方向定まらずに変形して接触することを避けることが出来る。また、前記弾性導電部材において前記当接面から張り出して圧縮されない部分は見かけ上膨らんで見える。この部分を取り付け基板から前記電子機器の内面側にとなるように位置させたことにより、弾性導電部材がどれだけ圧縮されているかを、前記見掛けの膨らみ量から推し量ることが出来るので適度な圧縮状態であるか否かが圧縮後においても目視で容易に確認することが出来る。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る前面にハーフミラーを用いた電子機器の発明によれば、この電子機器には、各種電子部品を組み付ける導電性のシャーシがあり、シャーシの前面には化粧板が配置されている。また、その化粧板の一部はハーフミラーで構成されており、ハーフミラーの内面側に形成された蒸着層と前記シャーシの当接面との間には軟質の弾性導電部材が圧縮状態で配置され、該圧縮された弾性導電部材の反発力により少し離れたところに配置されたハーフミラーの蒸着層とシャーシの当接面とを確実に接続することが出来る。また、ハーフミラーに帯電する静電気は弾性導電部材を介して導電性のシャーシに流すことにより、静電気が前記ハーフミラーに帯電することを防止し、該ハーフミラーの蒸着層の焼けを防止することが出来る。これにより、従来例の中で特許文献１に提案された金属製テープを用いる場合のように、導電性シャーシと金属製テープ間に敢えて導電性部品を配置する必要もなく、また、金属製テープを貼る部位は前記ハーフミラーと導電性シャーシの間に導電性部品が配置された場所に限定される必要もなくなる。また、本発明は、軟質の弾性導電部材を用いており、特許文献１に示された導電性シャーシと接触導通させた導電性部品をハーフミラーの蒸着層に直接接触させて導通を取る方法のように、導電性部品の形状を工夫して擦れなどによる蒸着層の傷付きを防止する配慮も必要がない。もちろん、特許文献以外の従来例のように、硬質な金属製の電気導体をハーフミラーに近接して擬似接続する方法のように、隙間が狭すぎてハーフミラーに傷が付いてしまうことなどを防止するために、金属製の電気導体とハーフミラーの間に若干の隙間を設けるとした場合において、隙間寸法のバラツキ幅を狭く抑えるために金属製の電気導体の寸法を厳しく管理する必要はなく、さらに、前記ハーフミラーの蒸着層と接触する前記金属製の電気導体の接触面は表面粗さを極力抑え、且つこれらの組み付け作業にもハーフミラーの蒸着面に擦り傷や打痕などが付かないように細心の注意を払うことも必要がなくなる。また、ハーフミラーの平面積と弾性導電部材の断面積との面積比を概ね５パーセント以上、好ましくは９パーセント以上とすることで、ハーフミラーの大きさに比例して帯電する静電気を確実に導電性シャーシに流すのに必要なだけの導電性を確保することが可能となり、ハーフミラーの蒸着層に生ずる焼けを防止することが出来る。
【００１７】
請求項２に係る前面にハーフミラーを用いた電子機器の発明によれば、前記化粧板に前記弾性導電部材の貫通孔を形成し、該化粧板にはこの貫通孔から前記シャーシ側に弾性導電部材の挿通方向に沿うように突出する案内板を設けてあり、この案内板は、前記弾性導電部材の両側を保持する左右一対の側壁部と、これら側壁部より前記シャーシ側に長く突出した上壁部が形成されていることにより、前記弾性導電部材を前記側壁部側から指先で摘み、前記案内板の側壁部と上壁部を位置決め用のガイドとして利用することにより、貫通孔に容易に挿通することが出来ると共に、該案内板により弾性導電部材が上下及び左右に外れることを防止出来る。また、弾性導電部材の端部は導電性の両面接着テープ又は導電性接着糊によってハーフミラーの蒸着層に確実に接着固定することが出来る。
【００１８】
請求項３に係る前面にハーフミラーを用いた電子機器の発明によれば、前記当接面が前記シャーシと一体又は前記シャーシと接続された別体の導電性を備えた取り付け基板によって構成されており、この取り付け基板には外部接続用端子等の電子部品が取り付け可能であり、この取り付け基板の当接面に前記弾性導電部材を突き当ててハーフミラーに帯電する静電気は該導電性取り付け基板を介して前記導電性シャーシ側に流すことが出来る。また、前記導電性を備えた取り付け基板は、電子機器の外部端子等の電子部品を取り付けることが出来る取り付け基板のため、その一部を当接面として併用して使用することが出来ることから、ハーフミラーに帯電する静電気を流すだけの目的のために導電性の取り付け基板を設ける必要はなく、また、従来例のように導電性部品を近傍に配置するなどの必要はない。
【００１９】
請求項４に係る前面にハーフミラーを用いた電子機器の発明によれば、前記弾性導電部材を前記取り付け基板に当接した際に、該取り付け基板の端縁側を当接面として、取り付け基板の端縁から弾性導電部材の一部を部分的に張り出すように配置することにより、圧縮状態において該弾性導電部材の張り出し部は当接面から外れており圧縮されない部分となる。したがって、弾性導電部材は取り付け基板との圧縮状態において、当接面と接した側は圧縮され、張り出して接しない側は圧縮されておらず、圧縮されていない側に弓形に張り出して変形するように変形方向を特定することが出来る。これにより、前記取り付け基板に設けた該当接面と近接して配置された外部接続用端子に該弾性導電部材が方向定まらずに変形して接触することを避けることが出来ると共に、前記化粧板の貫通孔には案内板が設けてあり、前記弾性導電部材が弓形に変形して張り出す部分を前記貫通孔の内縁と案内板の内面により遮ることで、前記弾性導電部材の過剰な変形を抑えることが出来る。また、前記弾性導電部材において前記当接面から張り出して圧縮されず、見かけは膨らんで見える部分を、取り付け基板から前記電子機器の内面側となるように配置させたことにより、弾性導電部材がどれだけ圧縮されているのかが、前記見掛けの膨らみ量となることから、該見掛けの膨らみ量を観察することにより適度な圧接状態であるか否かを該見かけの膨らみ量から目視で容易に確認することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態としての実施例を図１〜図４により以下に説明する。もちろん、本発明は、その発明の趣旨に反さない範囲で、実施例において説明した以外のものに対しても容易に適用可能なことは説明を要するまでもない。
【００２１】
図１は本発明における第一実施例を示す弾性導電部材を用いたハーフミラーと導電性シャーシの導通方法の概略の構成を示す断面説明図である。
【００２２】
静電気が化粧板２２の一部を構成する前記ハーフミラー２０に帯電することを防止するためにハーフミラー２０から導電性シャーシ４０にアース接続を行う構造を、図１を参照しながら以下に説明する。導電性シャーシ４０は回路配線基板（図示略）などを搭載する金属板であり、その一部を折り曲げて立設した壁面にはジャック端子など外部接続端子である電子部品５０が配置されており、該導電性シャーシ４０の壁面に弾性導電部材３０との当接面４２を配置している。前記弾性導電部材３０は電子機器１０に組み付けられたときにハーフミラー２０の蒸着層２１と前記導電性シャーシ４０との間を接続する導電体であり、ハーフミラー２０と導電性シャーシ４０との隙間長さより少し長めに形成されている。これにより、該弾性導電部材３０は圧縮されながら前記蒸着層２１と前記導電性シャーシ４０との間に配置されているため、圧縮された該弾性導電部材３０の反発力により前記蒸着層２１と導電性シャーシ４０の当接面４２とに面接触することとなり、確実に導通を取ることが出来るので、該弾性導電部材３０の長さは隙間長さより長めの範囲であれば厳密な長さ管理は不要である。また、該弾性導電部材３０は電子機器１０の化粧板２２に設けた貫通孔２３を挿通して支持され、前記貫通孔２３の両端に露出する該弾性導電部材３０の一端はハーフミラー２０の蒸着層２１に圧接状態で接触し、また、前記貫通孔２３から露出する該弾性導電部材３０の他方の一端は前記電子機器１０内に配置した導電性シャーシ４０の当接面４２と圧接状態で接触させている。これにより、前記ハーフミラー２０の蒸着層２１は前記弾性導電部材３０を介してアース側である前記導電性のシャーシ４０とは確実に導通を得ると共に、前記ハーフミラー２０に帯電する静電気を前記導電性シャーシ４０に流すことにより、静電気が前記ハーフミラー２０に帯電することを防止し、該ハーフミラー２０の蒸着層２１の焼けを防止することが出来る。
【００２３】
続いて図２は本発明におけるハーフミラーの面積と弾性導電部材の断面積との関係を示す説明図である。
【００２４】
ハーフミラー２０に帯電する静電気を確実に、効率よく導電性シャーシ４０に流すための方法について図２を参照しながら以下に説明する。図２において、２０ａはハーフミラー２０の平面積であり、３０ａは弾性導電部材３０の断面積である。ハーフミラー２０に帯電する静電気は該ハーフミラー２０の平面積に比例して強くなるため、該帯電する静電気を確実に効率よく導電性シャーシ４０へ流すには、前記弾性導電部材３０の導電性が適度に確保されていなければならず、とりわけ、弾性導電部材３０の断面積３０ａの広さに大きく影響されるといえる。以上のような観点から、本発明においては、ハーフミラー２０の平面積２０ａと、弾性導電部材３０の断面積３０ａとの面積の比ｘパーセントは、ｘパーセント＝（３０ａ/２０ａ）×１００の関係式であり、該面積比ｘパーセントと静電気の帯電によりハーフミラー２０の蒸着層２１に焼けの発生する度合いを確かめる実験を試み、表１に示す結果を得た。なお、表１における蒸着層に焼けが発生する度合いは、×は焼けが発生した。△は軽度な焼けが見られる。○は焼けが見られない。と３段階に分けて符号により表した。
【００２５】
【表１】
2006017910.tif 000003
【００２６】
前記表１に示す通り、まずｘ＝１２パーセント、９パーセント、６パーセント、３パーセントで実験を行った。この結果、ｘ＝１２パーセントからｘ＝６パーセントでは弾性導電部材３０の断面積３０ａが広いことによりハーフミラー２０の蒸着層２１に焼けは全く見られなかったが、断面積３０ａが狭いｘ＝３パーセントでは焼けが確認された。次にｘ＝５パーセントにおいては軽度ながら静電気による焼けの発生が確認され、ｘ＝５．５パーセントでも僅かながらハーフミラー２０の蒸着層２１に焼けが確認された。続いて、ｘ＝５．７パーセントとしたところ蒸着層２１の焼けは見られなかった。以上の結果から、前記ハーフミラー２０と前記弾性導電部材３０との関係は、前記ハーフミラー２０の平面積と該弾性導電部材３０の断面積の比率が、ｘ＝５パーセント以上であれば蒸着層２１の焼けはかなり軽減することが可能であり、最低限ｘ＝５．７パーセント以上あれば蒸着層２１の焼けによるハーフミラー２０の劣化を防止することができるが、弾性導電部材３０の組付け誤差や成形誤差などを考慮すると、ｘ＝９パーセント以上が好ましい。
【００２７】
次に、本発明における第二実施例について説明する。図３は化粧板に設けた貫通孔と案内板を示す斜視図であり、図４はハーフミラーに接着固定する弾性導電部材の構成を示す斜視図である。又、図５はハーフミラーと導電性の取り付け基板との導通方法を示す断面図である。
【００２８】
前記弾性導電部材を挿通して支持する化粧板に設けた貫通孔と案内板について図３を参照しながら以下に説明する。
【００２９】
前記化粧板２２には、前記弾性導電部材３０の貫通孔２３を形成してあり、該化粧板２２にはこの貫通孔２３から前記シャーシ４０側に突出した案内板２４を設け、この案内板２４は、前記弾性導電部材３０の両側を保持する左右一対の側壁部２５と、これら側壁部２５より前記シャーシ４０側に長く突出した上壁部２６が形成されている。これにより、該側壁部２５側から前記弾性導電部材３０を指先で摘み、前記上壁部２６を上下方向の位置決め板として挿通し、続いて側壁部２５により左右方向の位置決めとして挿通することが可能となり、化粧板２２に設けた貫通孔２３に対して該弾性導電部材３０の挿通作業を容易に行うことが出来る。
【００３０】
次に、弾性導電部材をハーフミラーに接着固定するための前処理とハーフミラーの蒸着層に接着固定する方法について図４、図５を参照しながら以下に説明する。
【００３１】
図４及び図５に示す弾性導電部材３０には、図４のように、前記ハーフミラー２０との接触導通面となる一端に導電性の両面接着テープ又は導電性接着糊３２が施されている。図５により化粧板２２に設けた貫通孔２３に挿通した弾性導電部材３０は導電性の両面接着テープ又は導電性接着糊３２によって前記ハーフミラー２０の蒸着層２１に圧接状態で接着固定され、ハーフミラー２０に帯電する静電気を蒸着層２１と導電性両面接着テープ又は導電性接着糊３２、弾性導電部材３０を介して確実に流すことが出来ると共に、電子機器１０が不用意に振動を受けたとしてもハーフミラー２０の蒸着層２１と弾性導電部材３０とは接着固定されており、弾性導電部材３０が位置ズレを起こすことなどにより導通が途絶えることを回避できる。
【００３２】
続いて、導電性シャーシとは別体の導電性を備えた取り付け基板について図４及び図５を参照しながら以下に説明する。
【００３３】
図５の４１は前記導電性シャーシ４０と別体の導電性を備えた取り付け基板４１である。該導電性の取り付け基板４１は導電性シャーシ４０と接続されていると共に、ジャック端子など外部接続端子である電子部品５０が配置されており、該取り付け基板４１の一部に前記弾性導電部材３０との当接面４２が配置されている。これにより、弾性導電部材３０との当接面４２を形成するために特別に導電性電子部品６１などを配置する必要はない。さらに、該導電性取り付け基板４１の前面には化粧板２２に配置された貫通孔２３が形成してあり、該貫通孔２３から前記取り付け基板４１側に突出する案内板２４が備えられている。さらに、前記貫通孔２３と案内板２４を備えた化粧板２２の前面にはハーフミラー２０が配置され、該ハーフミラー２０の内面側に蒸着層２１が形成されている。前記図４により弾性導電部材３０の一端はハーフミラー２０の蒸着層２１と導電性の両面接着テープ又は導電性接着糊３２によって圧接状態で接着固定されている。また、図５のように、該弾性導電部材３０の他端は前記導電性の取り付け基板４１と圧接状態で接続されている。これにより、ハーフミラー２０に帯電する静電気は蒸着層２１と導電性の両面接着テープ又は導電性接着糊３２、及び弾性導電部材３０により確実に接続されて前記導電性取り付け基板４１を介して導電性シャーシ４０に流すことが出来る。
【００３４】
前記導電性を備えた取り付け基板と前記弾性導電部材との相対位置について図５を参照しながら以下に説明する。
【００３５】
図５において、前記弾性導電部材３０を前記導電性の取り付け基板４１に当接した際に、該取り付け基板４１の端縁側を当接面４２として、取り付け基板４１の端縁から弾性導電部材３０の一部を部分的に張り出すように配置することにより、圧縮状態において該弾性導電部材３０の張り出し部は当接面４２から外れており圧縮されない部分となる。したがって、弾性導電部材３０は取り付け基板４１との圧縮状態において、当接面４２と接した部分は圧縮され、前記張り出して接しない部分は圧縮されておらず、該弾性導電部材３０は圧縮されていない側に弓形に張り出して変形するように変形方向を特定することが出来る。これにより、前記取り付け基板４１に設けた該当接面４２と近接して配置された外部接続用端子等の電子部品５０に、該弾性導電部材３０が方向定まらずに変形して接触することを避けることが出来る。また、前記化粧板２２の貫通孔２３には案内板２４が設けてあり、前記弾性導電部材３０が弓形に変形して張り出す側を前記貫通孔２３の内縁と案内板２４の内面により遮ることで、前記弾性導電部材３０の過剰な変形を抑えることが出来る。また、前記弾性導電部材３０において前記当接面４２から張り出して圧縮されず、見かけは膨らんで見える部分を、取り付け基板４１から前記電子機器１０の内面側にとなるように配置させたことにより、弾性導電部材３０がどれだけ圧縮されているのかが、前記見掛けの膨らみ量となることから、該見掛けの膨らみ量を観察することにより適度な圧接状態であるか否かを該見かけの膨らみ量から目視で容易に確認することが出来る。
【００３６】
以上のように本実施例によれば、本発明の前面にハーフミラーを用いた電子機器は、第一実施例において、導電性のシャーシ４０と、その前面には化粧板２２とハーフミラー２０で構成されており、ハーフミラー２０の内面側に形成された蒸着層２１と前記導電性シャーシ４０の当接面４２との間には、ハーフミラー２０と導電性シャーシ４０との隙間長さより少し長めに設定された軟質の弾性導電部材３０が前記化粧板２２に形成した貫通孔２３を挿通して圧縮状態で配置され、該圧縮された弾性導電部材３０の反発力によりハーフミラー２０の蒸着層２１と導電性シャーシ４０の当接面４２とは圧接状態で確実に接続することが出来る。また、ハーフミラー２０に帯電する静電気は弾性導電部材３０を介して導電性シャーシ４０に流すことにより、静電気が前記ハーフミラー２０に帯電することを防止し、該ハーフミラー２０の蒸着層２１の焼けを防止することが出来る。さらに、前記弾性導電部材３０は前記ハーフミラー２０と導電性シャーシ４０との隙間より少し長めに設定されていればよく、厳密な長さ管理をする必要はない。これにより、従来例の中で特許文献１に提案された金属製テープ６０を用いる場合のように、導電性シャーシ４０と金属製テープ６０間に敢えて導電性部品６１を配置する必要もなく、また、金属製テープ６０を貼る部位は前記ハーフミラー２０と導電性シャーシ４０の間に導電性部品６１が配置された場所に限定される必要もなくなる。また、本発明は、軟質の弾性導電部材３０を用いており、特許文献１に示された導電性シャーシ４０と接触導通させた導電性部品６１をハーフミラー２０の蒸着層２１に直接接触させて導通を取る方法のように、導電性部品６１の形状を工夫して擦れなどによる蒸着層２１の傷付きを防止する配慮も必要がない。もちろん、特許文献以外の従来例のように、硬質な金属製の電気導体を直接ハーフミラー２０に接触して接続する方法のように、ハーフミラー２０に傷が付いてしまうことなどを防止するために、金属製の電気導体とハーフミラー２０の間に若干の隙間を設けるとした場合において、該隙間寸法は概ね０．２ミリと非常に狭く設定され、さらにその隙間寸法のバラツキ幅を狭く抑えるために金属製の電気導体の寸法を厳しく管理するなどの必要はなく、さらに、前記ハーフミラー２０の蒸着層２１と接触する前記金属製の電気導体の接触面は表面粗さを極力抑え、且つこれらの組み付け作業にもハーフミラー２０の蒸着面に擦り傷や打痕などが付かないように細心の注意を払うことも必要がなくなる。
【００３７】
また、ハーフミラー２０の平面積２０ａ、及びハーフミラー２０と弾性導電部材３０の接触面積との関係においては、ハーフミラー２０に対する弾性導電部材３０の面積比は概ね５パーセント以上であり、弾性導電部材３０の組付け作業性など考慮すると概ね９パーセントとするのが好ましい。
【００３８】
続いて、本実施例によれば、本発明の前面にハーフミラーを用いた電子機器は、第二実施例において、化粧板２２には弾性導電部材３０の貫通孔２３を形成し、この貫通孔２３からは前記導電性シャーシ４０側に突出する左右一対の側壁部２５と長く突出した上壁部２６で構成する案内板２４を設けてあり、弾性導電部材３０を前記側壁部側２５から指先で摘み、前記側壁部２５と上壁部２６を位置決め用のガイドとして貫通孔２３に容易に挿通することが出来る。また、弾性導電部材３０の端部は導電性の両面接着テープ又は導電性接着糊３２によってハーフミラー２０の蒸着層２１に確実に接着固定することが出来る。
【００３９】
また、当接面が前記導電性シャーシ４０と一体又は別体の導電性を備えた取り付け基板４１によって構成されており、この導電性取り付け基板４１には外部接続用端子等の電子部品５０が取り付けてあり、この取り付け基板４１の当接面４２に前記弾性導電部材３０を突き当ててハーフミラー２０に帯電する静電気は前記導電性取り付け基板４１を介して導電性シャーシ４０側に流すことが出来る。また、前記導電性取り付け基板４１は、電子機器の外部端子等の電子部品５０を取り付けることが出来る取り付け基板４１であり、その一部を当接面４２として併用することが出来ることから、ハーフミラー２０に帯電する静電気を流すだけの目的のためだけに導電性の取り付け基板４１を設ける必要はなく、また、従来例のように導電性部品６１を近傍に配置するなどの必要はない。
【００４０】
さらに、弾性導電部材３０を前記取り付け基板４１に当接した際に、該取り付け基板の端縁側を当接面４２として、取り付け基板４１の端縁から弾性導電部材３０の一部を部分的に張り出すように配置することにより、圧縮状態において該弾性導電部材３０の張り出し部は当接面４２から外れ、圧縮されない部分となる。これにより、弾性導電部材３０は圧縮されていない側に弓形に張り出して変形するように変形方向を特定することが出来る。これにより、前記取り付け基板４１に設けた該当接面４２と近接して配置された外部接続用端子５０に該弾性導電部材３０が方向定まらずに変形して接触することを避けることが出来る。また、さらに前記化粧板２２の貫通孔２３には案内板２４が設けてあり、前記弾性導電部材３０が弓形に変形して張り出す部分を前記貫通孔２３の内縁と案内板２４の内面で遮ることで、前記弾性導電部材３０の過剰な変形を抑えることが出来る。また、前記弾性導電部材３０において前記当接面４２から張り出して圧縮されず、見かけは膨らんで見える部分を、取り付け基板４１から前記電子機器１０の内面側にとなるように配置させたことにより、弾性導電部材３０がどれだけ圧縮されているのかが、前記見掛けの膨らみ量となることから、該見掛けの膨らみ量を観察することにより適度な圧接状態であるか否かを該見かけの膨らみ量から目視で容易に確認することが出来る。
【００４１】
以上、本実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、弾性導電部材３０と導電性シャーシ４０や取り付け基板４１の当接面は圧接が可能な状態であればよく、また、化粧板２２の貫通孔２３に形成した案内板２４である左右の側壁部と上壁部の向きは電子機器の組み立てにおける使い易さを配慮して上下左右を変更するなど前記実施例に限定されるものではなく、適宜選定すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第一実施例を示す弾性導電部材を用いたハーフミラーと導電性シャーシの導通方法の概略の構成を示す断面説明図である。
【図２】本発明におけるハーフミラーの面積と弾性導電部材の断面積との関係を示す説明図である。
【図３】本発明の第二実施例を示す化粧板に設けた貫通孔と案内板を示す斜視図である。
【図４】本発明の第二実施例を示すハーフミラーに接着固定する弾性導電部材の構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の第二実施例を示すハーフミラーと導電性の取り付け基板との導通方法を示す断面図である。
【図６】従来のハーフミラーに金属製テープを用いた導通方法を示す説明図である。
【図７】従来のハーフミラーに導電性部品を用いた導通方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０        電子機器
２０        ハーフミラー
２１        蒸着層
２２        化粧板
２３        貫通孔
２４        案内板
２５        案内板の側壁部
２６        案内板の上壁部
３０        弾性導電部材
３２        導電性両面接着テープ又は導電性接着糊
４０        導電性シャーシ
４１        導電性取り付け基板
４２        当接面
５０        外部接続端子等の電子部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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