(57)【要約】【課題】  フレキシブルプリント基板等の配線基板をコネクタに挿入した状態で仮保持させることができ、また、コネクタをロックした状態では抜け止め機構によって配線基板を確実に抜け止めすることができるコネクタを提供する。【解決手段】  接続端子３９はクリップ片７３と固定片７１とが上下に対向しており、それぞれの先端に設けられた爪７４Ａと爪７４Ｂとの間隔はフレキシブルプリント基板４８の厚みよりも若干狭くなっている。よって、基板挿入口６８にフレキシブルプリント基板４８を挿入すると、フレキシブルプリント基板４８が爪７４Ａ、７４Ｂ間に挟まれて保持される。また、操作レバー４６の先端部には突起７７が突設され、フレキシブルプリント基板４８には突起７７の嵌り込む切欠き７９が設けられているので、操作レバー４６を水平に倒して突起７７を突起７７に嵌合させるとフレキシブルプリント基板４８は基板挿入口６８から抜けなくなる。【選択図】      図１５
2006004723.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線基板を挿入するための挿入口と、前記挿入口に挿入された配線基板の配線に電気的に接続される接続端子と、前記挿入口に挿入された配線基板に接触圧を加えて配線基板を保持する配線基板保持手段と、前記配線基板が前記挿入口から抜けないように配線基板を係止する抜け止め手段とを備えたコネクタ。
【請求項２】
前記接続端子は前記配線基板保持手段を兼ねていて、前記抜け止め手段により配線基板が固定されていない状態においても、前記挿入口に挿入された配線基板の配線に接触圧を加えて配線基板を保持すると共に前記配線に電気的に接続されることを特徴とする、請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記配線基板保持手段は、前記接続端子とは別個に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記配線基板保持手段は、前記挿入口に設けられていることを特徴とする、請求項３に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記接続端子は、前記抜け止め手段により配線基板が固定されていない状態においては、前記配線基板の配線に接触圧を及ぼさず、前記抜け止め手段により配線基板が固定されている状態においては、前記配線基板の配線に接触圧を加えて電気的に接続されていることを特徴とする、請求項３に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記抜け止め手段は、前記配線基板に設けられた切欠き又は通孔と、前記切欠き又は通孔に嵌り込んで配線基板が抜けないようにする突起を備えた操作部とからなることを特徴とする、請求項１に記載のコネクタ。
【請求項７】
前記抜け止め手段は、前記配線基板に設けられた切欠き又は通孔と、前記切欠き又は通孔に嵌り込んで前記配線基板が抜けないようにする弾性部材とからなり、
前記配線基板を前記挿入口に挿入して所定位置まで達したときに前記弾性部材が配線基板の切欠き又は通孔に嵌り込むようにしたことを特徴とする、請求項１に記載のコネクタ。
【請求項８】
前記接続端子は前記配線基板保持手段と前記抜け止め手段とを兼ねており、
前記接続端子は、前記配線基板を前記挿入口から挿入される際には、配線基板の配線に接触圧を加えて配線基板を保持すると共に前記配線に電気的に接続され、前記配線基板を挿入し終えた後には、配線基板の配線に、より大きな接触圧を加えて配線基板を抜けないように係止することを特徴とする、請求項１に記載のコネクタ。
【請求項９】
前記配線基板保持手段と前記抜け止め手段とを兼ねた複数の前記接続端子を備えており、
前記接続端子の一部は、前記配線基板を前記挿入口から挿入される際には、配線基板の配線に接触圧を加えて配線基板を保持すると共に前記配線に電気的に接続され、
前記接続端子の残部は、前記配線基板を前記挿入口から挿入される際には、配線基板の配線に接触圧を加えず、前記配線基板を挿入し終えた後には、配線基板の配線に接触圧を加えて配線基板を抜けないように係止することを特徴とする、請求項１に記載のコネクタ。
【請求項１０】
光を放出して導光板に光を供給するための発光素子を備えた光源モジュールであって、
請求項１ないし９に記載したいずれかのコネクタと、
前記コネクタと前記発光素子とを導通させるための導電性ベースと、
を備えたことを特徴とする光源モジュール。
【請求項１１】
請求項１０に記載した光源モジュールと、
前記光源モジュールから放出された光を光入射面から導入し、その光を面状に広げて光出射面から出射させる導光板と、
を備えた面光源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線基板を接続するためのコネクタと、当該コネクタを備えた光源モジュールと、当該光源モジュールと導光板からなる面光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
配線基板を接続するためのコネクタで、ロック機構を備えたものとしては、特許文献１に記載されたものがある。図１（ａ）〜（ｄ）は、このコネクタの構造と配線基板接続時の操作方法を示した断面図である。コネクタ１１は、複数の接続端子１２と操作レバー１３とを備えており、操作レバー１３を回動させることによって配線基板１９をコネクタ１１にロックでき、またはロック解除できるようになっている。
【０００３】
各接続端子１２は、固定片１４の上に支持部１６を介してクリップ片１５の基部を連結した形状となっており、固定片１４の先端に突設された爪１７Ｂとクリップ片１５の先端に突設された爪１７Ａとが対向している。また、クリップ片１５の基部からは、クリップ片１５と反対側に向けて梃子１８が延出されている。梃子１８に負荷が掛かっていない場合には、爪１７Ａ、１７Ｂ間の隙間はフレキシブルプリント基板１９の厚みよりも大きくなっており、梃子１８を上に押し上げるとクリップ片１５の先端が下に下がって爪１７Ａ、１７Ｂ間が狭くなる。
【０００４】
操作レバー１３の下面には円柱状の軸部２０が設けられており、当該軸部２０は固定片１４の上面に設けられた半円状の溝部２１によって回動自在に支持されている。操作レバー１３の先端には作用部２２が設けられており、作用部２２は梃子１８の下面と対向している。
【０００５】
しかして、図１（ａ）に示すように、操作レバー１３を起こした状態では、作用部２２は梃子１８から離れているので、爪１７Ａ、１７Ｂ間はフレキシブルプリント基板１９の厚みよりも若干広くなっている。よって、図１（ｂ）に示すように、爪１７Ａ、１７Ｂ間にフレキシブルプリント基板１９が挿入されると、当該フレキシブルプリント基板１９は爪１７Ａ、１７Ｂから接触圧を受けることがなく、無負荷状態でスムーズに挿入される。
【０００６】
ついで、操作レバー１３を倒すと、図１（ｃ）に示すように、操作レバー１３は軸部２０を中心として回動し、作用部２２が梃子１８の下面に当たる。操作レバー１３をさらに押し下げると、作用部２２によって梃子１８が押し上げられ、その反動としてクリップ片１５の先端は支持部１６を支点として下がる。その結果、図１（ｄ）に示すように、クリップ片１５の先端と固定片１４の間が閉じて爪１７Ａ、１７Ｂ間にフレキシブルプリント基板１９が挟持される。同時に、フレキシブルプリント基板１９の各配線と各接続端子１２とが接触圧をもって電気的に接続される。
【０００７】
このような構造のコネクタにあっては、コネクタ１１にフレキシブルプリント基板１９を挿入するときには、無負荷状態で挿入することができるので、フレキシブルプリント基板１９をスムーズに挿入することができる。また、１つの接続端子１２にかかる接触圧をＰとし、接続端子１２の数（極数）をＮ個とすると、コネクタ１１全体としての接触圧はＰ×Ｎとなり、極数Ｎが大きくなるほどロック後のフレキシブルプリント基板１９が抜けにくくなる。
【０００８】
しかしながら、このようなコネクタにあっては、フレキシブルプリント基板をコネクタに挿入した後、フレキシブルプリント基板がコネクタから抜けないようフレキシブルプリント基板とコネクタを一方の手で押さえながら、もう一方の手で操作レバーを操作してロックしなければならず、作業性が悪かった。また、バックライト用などに用いる場合には、コネクタの極数が少ないために全体としての接触圧も小さく、フレキシブルプリント基板をコネクタに接続した後でも、フレキシブルプリント基板を引っ張ると抜けてしまう恐れがあった。特に携帯電話機のように、小型でかつ高機能が要求される機器では、部品が高密度に実装されることとなるため、このような機器にバックライトを組み込む際には、上記のようなフレキシブルプリント基板を押さえながらのロック操作が困難である場合が多く、フレキシブルプリント基板をコネクタに接続後、ロック操作をする前に抜けてしまうことが製造上の大きな問題となっていた。
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−３１５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記のような技術的課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、フレキシブルプリント基板等の配線基板をコネクタに挿入した状態で仮保持させることができ、また、コネクタをロックした状態では抜け止め機構によって配線基板を確実に抜け止めすることができるコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のコネクタは、配線基板を挿入するための挿入口と、前記挿入口に挿入された配線基板の配線に電気的に接続される接続端子と、前記挿入口に挿入された配線基板に接触圧を加えて配線基板を保持する配線基板保持手段と、前記配線基板が前記挿入口から抜けないように配線基板を係止する抜け止め手段とを備えたことを特徴としている。
【００１２】
本発明のコネクタは、挿入口に挿入された配線基板に接触圧を加えて配線基板を保持する配線基板保持手段を備えているので、抜け止め手段を操作する際に、配線基板が挿入口から抜けないように配線基板を押えておく必要が無く、配線基板の接続作業を容易に行なうことができる。また、本発明のコネクタは、配線基板が挿入口から抜けないように配線基板を係止する抜け止め手段を備えているので、配線基板をコネクタに接続し終えた後は、配線基板を引っ張っても抜けにくくなる。
【００１３】
本発明にかかるコネクタのある実施態様においては、前記接続端子は前記配線基板保持手段を兼ねていて、前記抜け止め手段により配線基板が固定されていない状態においても、前記挿入口に挿入された配線基板の配線に接触圧を加えて配線基板を保持すると共に前記配線に電気的に接続されることを特徴としている。この実施態様においては、接続端子が前記配線基板保持手段を兼ねていて挿入口に挿入された配線基板を保持する機能を備えているので、コネクタの構造を簡略化することができる。
【００１４】
本発明にかかるコネクタの別な実施態様は、前記配線基板保持手段が前記接続端子とは別個に設けられていることを特徴としている。この実施態様においては、接続端子が基板保持手段と別個となっているので、抜け止め手段により配線基板が固定されていない状態においては、前記配線基板の配線に接触圧を及ぼさないように構成でき、配線基板の挿入作業を容易に行なえる。しかも、抜け止め手段により配線基板が固定されている状態においては、前記配線基板の配線に接触圧を加えて電気的に接続させれば配線基板とコネクタを接続できる。また、当該実施態様においては、例えば、配線基板保持手段を挿入口に設けるとよい。挿入口に配線基板保持手段を設けておけば、配線基板保持手段に保持された配線基板が少し抜けただけではコネクタから脱落せず、配線基板の保持を確実にすることができる。
【００１５】
本発明にかかるコネクタのさらに別な実施態様においては、前記抜け止め手段は、前記配線基板に設けられた切欠き又は通孔と、前記切欠き又は通孔に嵌り込んで配線基板が抜けないようにする突起を備えた操作部とからなることを特徴としている。この実施態様にあっては、コネクタの突起が配線基板の切欠き又は通孔に嵌り込むことによって確実に配線基板の抜け止めが行なわれる。
【００１６】
本発明にかかるコネクタのさらに別な実施態様においては、前記抜け止め手段は、前記配線基板に設けられた切欠き又は通孔と、前記切欠き又は通孔に嵌り込んで前記配線基板が抜けないようにする弾性部材とからなり、前記配線基板を前記挿入口に挿入して所定位置まで達したときに前記弾性部材が配線基板の切欠き又は通孔に嵌り込むようにしたことを特徴としている。この実施態様にあっては、配線基板を挿入口から所定位置まで挿入することにより、弾性部材がその弾性力によって配線基板の切欠き又は通孔に嵌り込んで配線基板を抜け止めするので、配線基板の抜け止めを簡単に行なえ、作業性が向上する。
【００１７】
本発明にかかるコネクタのさらに別な実施態様においては、前記接続端子は前記配線基板保持手段と前記抜け止め手段とを兼ねており、前記接続端子は、前記配線基板を前記挿入口から挿入される際には、配線基板の配線に接触圧を加えて配線基板を保持すると共に前記配線に電気的に接続され、前記配線基板を挿入し終えた後には、配線基板の配線に、より大きな接触圧を加えて配線基板を抜けないように係止することを特徴としている。この実施態様においては、接続端子が配線基板保持手段と抜け止め手段とを兼ねているので、接続端子とは別に配線基板保持手段や抜け止め手段を設ける必要が無く、コネクタの構造を簡単にすることができる。なお、この実施態様では、接続端子の数が多い場合（例えば、１０極以上の場合）に接続端子による抜け止め力を大きくすることができるので、接続端子の数が多い場合に有効である。
【００１８】
本発明にかかるコネクタのさらに別な実施態様においては、前記配線基板保持手段と前記抜け止め手段とを兼ねた複数の前記接続端子を備えており、前記接続端子の一部は、前記配線基板を前記挿入口から挿入される際には、配線基板の配線に接触圧を加えて配線基板を保持すると共に前記配線に電気的に接続され、前記接続端子の残部は、前記配線基板を前記挿入口から挿入される際には、配線基板の配線に接触圧を加えず、前記配線基板を挿入し終えた後には、配線基板の配線に接触圧を加えて配線基板を抜けないように係止することを特徴としている。この実施態様においては、接続端子が配線基板保持手段と抜け止め手段とを兼ねているので、接続端子とは別に配線基板保持手段や抜け止め手段を設ける必要が無く、コネクタの構造を簡単にすることができる。しかも、接続端子の一部だけで配線基板の保持を行なっているので、接続端子の数が多い場合でも配線基板の挿入が硬くならず、配線基板の挿入を容易にすることができる。
【００１９】
本発明にかかる光源モジュールは、光を放出して導光板に光を供給するための発光素子を備えた光源モジュールであって、本発明にかかるコネクタと、前記コネクタと前記発光素子とを導通させるための導電性ベースとを備えている。
【００２０】
また、本発明にかかる面光源装置は、本発明にかかる光源モジュールと、前記光源モジュールから放出された光を光入射面から導入し、その光を面状に広げて光出射面から出射させる導光板とを備えている。
【００２１】
本発明にかかる光源モジュール及び面光源装置によれば、目的に応じた配線基板を選択してコネクタに接続することができるので、光源モジュールや面光源装置の共用化を図ることができる。しかも、配線基板を光源モジュールに接続する作業において、コネクタの挿入口に挿入された配線基板は配線基板保持手段によって常に接触圧が加えられて保持されるので、抜け止め手段を操作するまでの間、配線基板が挿入口から抜けないように配線基板を押さえておく必要が無く、特に携帯電話機のような高密度実装機器の製造工程を大幅に簡易化することができる。また、抜け止め手段によって配線基板を挿入後に確実にロックすることができるので、接続作業後は配線基板がコネクタから抜けることはなく、製品の信頼性を確保することができる。
【００２２】
なお、本発明の以上説明した構成要素は、可能な限り任意に組み合わせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施例を図面に従って詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものでないのは勿論である。
【実施例１】
【００２４】
図２は本発明の実施例１による面光源装置３１を示す斜視図、図３はその分解斜視図である。この面光源装置３１は、光源モジュール３２、導光板３３、リムシート３４等から構成されている。導光板３３は、ポリメチルメタクリレートやポリカーボネイト樹脂等の屈折率の高い透明樹脂材料によって形成されており、導光板３３の下面には導光板３３内を導光する光を反射させて上面（光出射面）から出射させるためのパターン４３が形成されている。パターン４３は、三角プリズム状をした微細な凹部又は凸部を導光板３３の下面に多数設けたものであり、各パターン４３は光源モジュール３２の発光点をほぼ中心とする同心円の上に配置されており、光源モジュール３２に近い領域ではパターン密度が小さく、光源モジュール３２から遠くなるに従ってパターン密度が次第に大きくなっており、それによって導光板３３の光出射面における輝度の均一化を図っている。
【００２５】
よって、光源モジュール３２から出射された光は、導光板３３の側面（光入射面）から導光板３３内に入射し、導光板３３の上面と下面との間で全反射を繰り返しながら導光する。そして、パターン４３で反射されることによって少しずつ光出射面から出射され、導光板３３の光出射面からはほぼ均一に光が出射される。リムシート３４は、枠状に形成されており、導光板３３の上面の周辺部、特に導光板３３下面にパターン４３が形成されていない領域を覆っている。なお、導光板３３の下面には、必要に応じて反射シート３５が設けられ、導光板３３とリムシート３４との間には、必要に応じて拡散シート３６やプリズムシート等が設けられる。
【００２６】
導光板３３の端面には、基部が細く先端部で幅広となった一対の被連結部３７が設けられ、被連結部３７間には台形状をした光入射部３８が設けられている。光入射部３８はその中央部が光入射面となっており、その両側に斜面が形成されている。平面視においては、光入射部３８の両側斜面の延長線Ｎ（図２及び図３において１点鎖線で示す。）は、リムシート３４の内周縁のコーナーよりも外側で、かつ、導光板３３下面のパターン４３を形成されている領域Ｒ（これをパターン形成領域といい、図３において２点鎖線で囲んで示す。）のコーナーよりも内側を通過している。これにより、パターン形成領域Ｒよりも外側に向けて光入射面から入射した光を、光入射部３８の斜面で反射させてパターン形成領域Ｒに集め、光のロスを少なくしている。
【００２７】
一方、光源モジュール３２の前面中央部は台形状に引っ込んでおり、その中央には発光部品４０が実装されている。発光部品４０の両側では、それぞれ略台形の押当部４１が前方へ向けて突出しており、押当部４１の端部には、入口が狭く奥で幅広となった連結部４２が凹設されている。
【００２８】
しかして、光源モジュール３２の連結部４２内に上方から導光板３３の被連結部３７を嵌め込んで嵌合させることにより、図２のように導光板３３と光源モジュール３２とが連結されて一体化される。このとき連結部４２に被連結部３７を嵌め込み易いよう、連結部４２の上面側の縁は角を落としてある。導光板３３の光入射部３８は光源モジュール３２の押当部４１間に嵌まり込んでおり、押当部４１の斜面は光入射部３８の斜面に圧接している。また、連結部４２と被連結部３７とを結合させて光源モジュール３２を導光板３３の側面に固定した状態では、発光部品４０の前面は導光板３３の光入射部３８に対向している。
【００２９】
図４は光源モジュール３２の正面側からの斜視図、図５は光源モジュール３２の背面側からの斜視図である。光源モジュール３２は、導電性材料からなるコンタクト（導電性ベース）４４と、コンタクト４４に取り付けられた合成樹脂製のハウジング４５と、コネクタ４９と、コンタクト４４に実装された発光部品４０及びツェナーダイオード４７とによって構成されている。
【００３０】
まず、コンタクト４４の構造を説明する。図６はコンタクト４４の斜視図、図７（ａ）（ｂ）はコンタクト４４の平面図及び正面図である。コンタクト４４は、隙間をあけてほぼ平行に配置された第１のコンタクトパーツ４４Ａと第２のコンタクトパーツ４４Ｂによって構成されており、いずれも金属板をプレス加工して成形されている。両コンタクトパーツ４４Ａ、４４Ｂの両端部にはそれぞれコネクタ４９の接続端子３９が設けられている。接続端子３９は、フレキシブルプリント基板４８を掴んで各コンタクトパーツ４４Ａ、４４Ｂをフレキシブルプリント基板４８の配線６９と電気的に接続させるためにある。コンタクト４４の左右両端のうち一方にだけ接続端子３９を設け、右側にフレキシブルプリント基板４８を接続するタイプのものと、左側にフレキシブルプリント基板４８を接続するタイプのものとに分けてもよいが、図６に示すように両側に接続端子３９を設けておくことにより、品種を少なくできる。
【００３１】
また、両コンタクトパーツ４４Ａ、４４Ｂにはそれぞれ、発光部品４０を実装するための発光部品実装部５０Ａ、５０Ｂが左右に対向するように設けられ、ツェナーダイオード４７を実装するためのツェナーダイオード実装部５１Ａ、５１Ｂが前後に対向するように設けられている。発光部品実装部５０Ａ、５０Ｂは、上面を窪ませて板厚を薄くしている。これは、板厚の薄い部分に発光部品４０を実装することにより、光源モジュール３２の高さ（厚み）が小さくなるようにしたものである。符号５２Ａ、５２Ｂで示すものは、両コンタクトパーツ４４Ａ、４４Ｂにハウジング４５を取り付けるための２組の係合片である。係合片５２Ａ、５２Ｂは、ワンタッチでハウジング４５を組み付けられる構造となっているが、ネジなどを用いてハウジング４５を取り付けられるようにしても差し支えない。なお、図４又は図５に示す符号７０は、ハウジング４５の成形を上下型だけで構成できるようにするための、アンダーカット部形成用捨て孔である。
【００３２】
図４及び図５に示すように、コンタクト４４の上に取り付けられたハウジング４５の中央部には、前方及び上下に開口した凹所、すなわち発光部品収納部５３が設けられており、発光部品収納部５３内に発光部品４０を納めて発光部品４０をコンタクト４４に実装している。図８は発光部品４０の構造を示す斜視図である。発光部品４０は、ＬＥＤ等の発光素子５４（ベアチップ）を透明樹脂部５５内に封止し、透明樹脂部５５の上下左右の面及び背面を白色樹脂からなる被覆部５６で覆って透明樹脂部５５の前面（光放出面）を被覆部５６から露出させたものである。また、被覆部５６の左右両側には、側面から下面にかけて略Ｌ形をした外部端子５７が設けられており、両外部端子５７は発光素子５４の両電極に導通している。
【００３３】
図９はハウジング４５に実装された発光部品４０を示す平面図、図１０（ａ）は図９のＸ−Ｘ線断面図、図１０（ｂ）は図９のＹ−Ｙ線断面図である。発光部品収納部５３の両側面には凹部５８が形成されており、凹部５８の前面が位置決め面５９となっている。また、凹部５８内の一方側面には凸部６０が突設され、凹部５８内の背面には一対の凸曲部６１が形成されている。
【００３４】
この発光部品収納部５３内に上方から発光部品４０を押し込むと、発光部品４０の外部端子５７が発光部品実装部５０Ａ、５０Ｂの板厚の薄い部分の上に乗るので、図１０に示すように、発光部品実装部５０Ａ、５０Ｂと外部端子５７の下面との間をハンダ６２で接合することにより、発光部品４０がコンタクト４４に接続される。また、凸部６０が発光部品４０の一方側面に押し当てられることにより、発光部品４０の他方側面が発光部品収納部５３の側面に押し付けられ、発光部品４０の左右方向のがたつきを防止されると共に、発光部品収納部５３内において発光部品４０が左右方向の位置決めをされる。さらに、凸曲部６１が発光部品４０の背面に押し当てられることにより、外部端子５７の前面が位置決め面５９に押し付けられ、発光部品４０の前後方向のがたつきを防止されると共に、発光部品収納部５３内において発光部品４０が前後方向で位置決めされる。このとき、発光部品４０の背面に設けられた凸部６３は、凸曲部６１間に嵌まり込んでいる。
【００３５】
また、ハウジング４５には、ツェナーダイオード４７を納めるためのツェナーダイオード収納部６４が開口しており、ツェナーダイオード収納部６４からはツェナーダイオード実装部５１Ａ、５１Ｂが露出している。従って、このツェナーダイオード収納部６４内にツェナーダイオード４７を納めてツェナーダイオード実装部５１Ａ、５１Ｂにツェナーダイオード４７をハンダ付けすることによってコンタクト４４にツェナーダイオード４７が実装される。
【００３６】
図１１は導光板３３に取り付けられた光源モジュール３２を表している。発光部品収納部５３の両側に設けられた押当部４１の斜面は、導光板３３の光入射部３８の斜面と同じ傾きを有しているので、押当部４１に設けられている連結部４２に導光板３３の被連結部３７を押し込んで連結部４２と被連結部３７を係合させると、図９に示すように、光源モジュール３２が導光板３３に引き付けられて押当部４１の斜面が光入射部３８の斜面に圧接される。こうして押当部４１の斜面と光入射部３８の斜面とが圧接することにより光源モジュール３２が左右方向で位置決めされ、発光部品収納部５３内で位置決めされている発光部品４０の中心と光入射部３８の前面（光入射面）の中心とが一致するように発光部品４０が位置決めされる。また、導光板３３に対して光源モジュール３２の回転方向における位置決めも精度良く行うことができる。
【００３７】
こうして光源モジュール３２を取り付けることによって光源モジュール３２は導光板３３に対して前後方向でも位置決めされる。発光部品４０は、外部端子５７の前面が位置決め面５９に押し付けられて前後方向で位置決めされているので、図９に示す光入射部３８の前面と発光部品４０の前面との距離ｄも所定距離に保たれる。面光源装置３１の輝度ムラ（輝度のばらつき）と干渉縞を小さくするためには、光入射部３８の前面と発光部品４０の前面とを接触させることなく、かつ、光入射部３８前面と発光部品４０前面との距離ｄ（離間距離という。）を０.０５ｍｍ以下に保つことが望ましい。
【００３８】
さらに、図４及び図５に示すように、押当部４１の側端面には、係合凸部６５が突出している。一方、図１１に示すように、導光板３３においては、被連結部３７の外側にそれぞれ突出部６６が設けられており、突出部６６の内側面に凹部６７が凹設されている。そして、図１１の楕円枠内に拡大して示しているように、係合凸部６５が凹部６７の前面に当接することによって、押当部４１の端部が導光板３３側に引き付けられている。
【００３９】
図４及び図５に示すように、ハウジング４５の両端部には、フレキシブルプリント基板４８を挿入してコネクタ４９に接続するための基板挿入口６８が開口されている。図７（ａ）（ｂ）に示すように、基板挿入口６８の内部には、複数の接続端子３９が平行に配置されている。各接続端子３９は、固定片７１の上に支持部７２を介してクリップ片７３の基部を連結した形状となっている。固定片７１の基端部はコンタクトパーツ４４Ａ、４４Ｂに固定されている。また、固定片７１の先端には爪７４Ｂが突設され、クリップ片７３の先端にも爪７４Ａが突設されており、これらの爪７４Ａ、７４Ｂは互いに対向している。
【００４０】
固定片７１に設けられた爪７４Ｂとクリップ片７３に設けられた爪７４Ａの間の間隔は、フレキシブルプリント基板４８の厚みよりも若干狭くなっている。すなわち、対応する爪７４Ａ、７４Ｂ間にフレキシブルプリント基板４８を挿入する際、フレキシブルプリント基板４８が大きな抵抗を受けることなくスムーズに挿入することができ、しかも、フレキシブルプリント基板４８を挿入した後には、クリップ片７３の爪７４Ａとフレキシブルプリント基板４８の配線６９とが電気的に安定して導通する程度の接触圧をもって接触するような間隔で爪７４Ａ、７４Ｂが設けられている。
【００４１】
ハウジング４５の上面には、基板挿入口６８に挿入されたフレキシブルプリント基板４８の一部が露出するように露出窓７５が設けられており、当該露出窓７５の開口部分にはコネクタ４９の操作レバー（操作部）４６が軸７６（図１３（ｂ）参照）によって回動自在に取り付けられている。図１２は操作レバー４６を起こして立てた状態を示している。操作レバー４６の内面には、一対の突起７７が突設されている。一方、露出窓７５から露出しているハウジング４５の底面には、前記突起７７と対向させて突起７７の嵌り込む孔７８が設けられている。また、図１３（ａ）に示すように、フレキシブルプリント基板４８の配線６９が通過していない箇所には、前記突起７７が嵌合可能な切欠き７９（通孔であってもよい。）が設けられている。
【００４２】
しかして、このコネクタ４９にフレキシブルプリント基板４８を接続する場合には、図１３（ａ）（ｂ）、図１４（ａ）（ｂ）、図１５（ａ）（ｂ）のような順序で行なわれる。フレキシブルプリント基板４８をコネクタ４９に接続する場合には、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、接続しようとする側の操作レバー４６を立てて露出窓７５を開いておく。ついで、基板挿入口６８にフレキシブルプリント基板４８を挿入し、露出窓７５から観察しながらフレキシブルプリント基板４８を各接続端子３９の固定片７１とクリップ片７３の間に挿入する。フレキシブルプリント基板４８を固定片７１とクリップ片７３の間に挿入すると、図１４（ａ）（ｂ）に示すように、フレキシブルプリント基板４８の配線６９にクリップ片７３の爪７４Ａが接触圧をもって弾接し、各配線６９がコンタクトパーツ４４Ａ、４４Ｂに電気的に接続される。また、フレキシブルプリント基板４８は、上下の爪７４Ａ、７４Ｂで挟んで掴まれることにより、基板挿入口６８から容易に抜けないよう保持される。このとき、フレキシブルプリント基板４８は、その切欠き７９が露出窓７５内の孔７８と一致するように位置決めしておく。
【００４３】
この後、図１５（ａ）（ｂ）に示すように、操作レバー４６を倒して突起７７をフレキシブルプリント基板４８の切欠き７９と孔７８にはめ込み、露出窓７５を操作レバー４６で塞ぐ。このときフレキシブルプリント基板４８は接続端子３９によって保持されているので、フレキシブルプリント基板４８が抜けないよう押さえておく必要がなく、容易に操作レバー４６を閉じることができる。こうして操作レバー４６を閉じた状態では、突起７７がフレキシブルプリント基板４８の切欠き７９と孔７８に嵌り込んでいるので、フレキシブルプリント基板４８は突起７７によって抜け止めされ、フレキシブルプリント基板４８が引っ張られてもコネクタ４９から抜ける恐れがなく、フレキシブルプリント基板４８とコネクタ４９が確実に接続される。
【００４４】
図１６は光源モジュール３２の回路構成を示す図である。発光部品４０及びツェナーダイオード４７は、コンタクトパーツ４４Ａ、４４Ｂ間に並列に接続されており、コンタクトパーツ４４Ａ、４４Ｂからはそれぞれ２つの接続端子３９が引き出されていて右側のコネクタ４９と左側の４９が構成されている。従って、フレキシブルプリント基板４８は、右側に位置するコネクタ４９に接続することもでき、左側に位置するコネクタ４９に接続することもできる。また、発光部品４０には、並列にツェナーダイオード４７が接続されているので、コネクタ４９から過電流やサージ電流などが流れ込んだ場合には、ツェナーダイオード４７に過電流等が流れ、発光部品４０が保護される。
【００４５】
本実施例の面光源装置３１にあっては、発光部品４０とフレキシブルプリント基板４８とを分離し、光源モジュール３２に設けたコネクタ４９によって発光部品４０とフレキシブルプリント基板４８とを接続できるようにしているので、面光源装置に要求される仕様に応じたフレキシブルプリント基板４８を光源モジュール３２に接続することができる。よって、フレキシブルプリント基板４８だけを多種類製造するか、受注生産とするだけでよく、光源モジュール３２、もしくはフレキシブルプリント基板４８を除く面光源装置３１の共通化を図ることができ、光源モジュール３２や面光源装置３１の品種や在庫点数を減らし、光源モジュール３２等の在庫リスクを小さくすることができる。
【００４６】
また、面光源装置３１のユーザーにおいては、この光源モジュール３２を用いることにより、液晶表示パネル等を用いた新製品の開発から製品出荷までのリードタイムを短くすることが可能になる。例えば、ユーザーで携帯電話等の新製品の設計を行なう場合には、面光源装置メーカーから公表されている光源モジュール３２のデータ（特にコネクタ４９の接続のための仕様）を考慮してフレキシブルプリント基板４８の形状を設計する。そして、フレキシブルプリント基板４８を内製するか、直接フレキシブルプリント基板４８のメーカーに発注し、また、面光源装置メーカーには、導光板３３のサイズ等を指定してフレキシブルプリント基板４８を除いた面光源装置３１を発注する。これにより、面光源装置メーカーにおいてはフレキシブルプリント基板４８を詳細設計して製作する必要がなくなるので、納期を極めて短くすることができる。また、ユーザーにおいても、フレキシブルプリント基板４８の詳細を決定するために面光源装置メーカーと打ち合わせを行なう必要がなくなり、速やかにフレキシブルプリント基板４８を発注することができるので、ユーザー側において光源モジュール３２とフレキシブルプリント基板４８とを接続する作業が必要になったとしても、新製品の出荷までのリードタイムは短縮可能となる。
【００４７】
また、発光部品４０とフレキシブルプリント基板４８を分離し、後からフレキシブルプリント基板４８だけを接続することができるようにすることで、液晶表示パネル用のフレキシブルプリント基板と面光源装置用のフレキシブルプリント基板とを一体化することができる。
【００４８】
なお、上記実施例では、光源モジュール３２には１個の発光部品４０が実装されていたが、光源モジュール３２に複数個の発光部品４０を実装してもよい。
【００４９】
図１７は実施例１の変形例であって、操作レバー４６の先端に係合爪８０を設け、露出窓７５の縁に被係合部８１を設けている。突起７７をフレキシブルプリント基板４８の切欠き７９に嵌合させた後、操作レバー４６の係合爪８０を被係合部８１に引っ掛けておけば、操作レバー４６が不用意に開いて突起７７が切欠き７９から抜けるのを防止することができる。
【実施例２】
【００５０】
図１８（ａ）（ｂ）は本発明の実施例２による光源モジュールにおけるコネクタ部分の構造を示す水平断面図及び縦断面図である。この実施例にあっては、フレキシブルプリント基板４８の両側面に角溝状の切欠き７９を設けている。また、基板挿入口６８内の両側面には、弾性を有するバネ片８２を設けている。バネ片８２は、基板挿入口６８の開口側を固定端とし、接続端子３９側を自由端としており、バネ片８２の長さは切欠き７９の長さよりも若干短くなっている。
【００５１】
しかして、フレキシブルプリント基板４８を基板挿入口６８に挿入し、図１９（ａ）に示すように、フレキシブルプリント基板４８の先端がバネ片８２に達すると、バネ片８２はフレキシブルプリント基板４８に押されて引っ込む。さらに、フレキシブルプリント基板４８を押し込むと、フレキシブルプリント基板４８がクリップ片７３の爪７４Ａと固定片７１の爪７４Ｂの間に挟まれて弾性的に保持され、同時に爪７４Ａがフレキシブルプリント基板４８の配線６９に接触圧をもって接触し配線６９がコンタクトパーツ４４Ａ、４４Ｂに電気的に接続される。そして、図１９（ｂ）に示すように、フレキシブルプリント基板４８の切欠き７９がバネ片８２の位置に達すると、バネ片８２が切欠き７９内に飛び出して切欠き７９に引っ掛かり、フレキシブルプリント基板４８を引き抜こうとしても抜くことができなくなる。なお、切欠き７９とバネ片８２とが一致してバネ片８２が切欠き７９内に飛び出る位置でフレキシブルプリント基板４８を当て止めすることができるよう、ハウジング４５に当て止め部８３を設けてもよい。
【実施例３】
【００５２】
図２０（ａ）及び図２１（ａ）は本発明の実施例３による光源モジュールにおけるコネクタ部分の構造を示す平面図（操作レバー４６を除いて示す。）、図２０（ｂ）及び図２１（ｂ）はその縦断面図である。実施例３にあっては、接続端子３９と基板保持手段とが別構造となっている。すなわち、クリップ片７３の爪７４Ａと固定片７１の爪７４Ｂとの間隔は、負荷が掛かっていない状態では、フレキシブルプリント基板４８の厚みよりも大きくなっている。そして、基板挿入口６８内の上面および下面には基板挿入口６８に挿入されたフレキシブルプリント基板４８の上面及び下面に接触圧をもって接触し、上下からフレキシブルプリント基板４８を挟み込むことでフレキシブルプリント基板４８を保持する一対の保持用突起８４が突設されている。よって、上下の保持用突起８４間の間隔は、フレキシブルプリント基板４８の厚みよりも狭くなっている。
【００５３】
各接続端子３９においては、クリップ片７３の基端部からクリップ片７３と反対側に向けて梃子部８５が延出されている。また、操作レバー４６の基端部からは、操作レバー４６と反対側に向けてくの字状に屈曲した作用部８６が延出されており、作用部８６の先端は梃子部８５の下面と対向している。
【００５４】
しかして、操作レバー４６を起こした状態で基板挿入口６８にフレキシブルプリント基板４８を挿入すると、図２０（ａ）（ｂ）に示すように、フレキシブルプリント基板４８は基板挿入口６８で保持用突起８４によって上下から挟まれ、基板挿入口６８から抜けないように保持される。このときフレキシブルプリント基板４８はクリップ片７３の爪７４Ａと固定片７１の爪７４Ｂとの間には挟まれていない。この後、フレキシブルプリント基板４８の切欠き７９を孔７８の位置に合わせ、図２１（ａ）（ｂ）に示すように、操作レバー４６を水平に倒すと、操作レバー４６に設けられている突起７７がフレキシブルプリント基板４８の切欠き７９に嵌り込んでフレキシブルプリント基板４８を抜け止めする。同時に、操作レバー４６に設けられた作用部８６が梃子部８５の下面に当たって梃子部８５を押し上げる。梃子部８５が上に押されると、その反作用としてクリップ片７３の先端が下がり、爪７４Ａがフレキシブルプリント基板４８の配線６９に適度の接触圧をもって接触し、配線６９と電気的に接触する。
【００５５】
よって、このような構造のコネクタ４９にあっても、フレキシブルプリント基板４８を基板挿入口６８に挿入するとフレキシブルプリント基板４８が保持されるので、フレキシブルプリント基板４８の接続作業を容易に行なえる。また、突起７７を孔７８に嵌合した後では、フレキシブルプリント基板４８が抜ける恐れがなくなる。また、梃子部８５を押し上げる作用部８６を操作レバー４６と一体的に形成したので、部品点数が少なくなってコネクタ４９の小型化と低コスト化が図れるとともに、フレキシブルプリント基板４８の抜け止めのためのロック操作と電気的接続のための圧接操作とを同時に行なうことができ、製造工程の工数削減を実現することができる。
【００５６】
なお、実施例３においても抜け止め手段としては、突起７７に代えて実施例２で説明したようなバネ片を用いてもよい。
【実施例４】
【００５７】
上記実施例では、発光部品は１つしか光源モジュールに実装していない。しかし、用途によっては複数個の発光部品を光源モジュールに実装しておき、適宜発光部品を切り換えて発光させたい場合がある。例えば、白色発光する複数個の発光部品を実装しておき、必要とする明るさに応じて点灯させる発光部品の数を切り換えたい場合、あるいは、発光色の異なる複数個の発光部品を実装しておき、発光部品を適宜切り換えて発光色を切り換えるようにしたい場合などがある。このような場合には、発光部品の数に応じてフレキシブルプリント基板の配線の本数や接続端子の数も増加する。
【００５８】
このような場合、実施例１のように接続端子３９に基板保持手段の機能を持たせていると、接続端子による総接触圧は図２２に示すように接続端子の数にほぼ比例して増加する。従って、接続端子の数が大きくなると、コネクタにフレキシブルプリント基板を挿入することが困難になる。実施例４はこのような課題を解決するものである。
【００５９】
図２３は本発明の実施例４によるコネクタ４９の内部構造を示す水平断面図、図２４は当該コネクタ４９にフレキシブルプリント基板４８を接続した状態を示す断面図である。この実施例では、フレキシブルプリント基板４８には４本の配線６９が設けられており、配線６９を避けて両側部に切欠き７９が設けられている。また、コネクタ４９内においては、２組４個の接続端子３９Ａ、３９Ｂが設けられている。一方の接続端子３９Ａにおいて、負荷が加わっていない状態においては、爪７４Ａ、７４Ｂ間の間隔がフレキシブルプリント基板４８の厚みよりも狭くなっており、当該接続端子３９Ａは基板保持手段としての機能を備えている。また、他方の接続端子３９Ｂにおいては、負荷が加わっていない状態においては、爪７４Ａ、７４Ｂ間の間隔がフレキシブルプリント基板４８の厚みよりも広くなっており、この接続端子３９Ｂは基板保持手段の働きは有していない。また、露出窓７５内には突起７７の嵌まる凹部８７が設けられている。操作レバー４６の基端部に設けられている作用部８６は、一方の接続端子３９Ｂに設けられた梃子部８５の下面に対向している。
【００６０】
しかして、実施例４においては、操作レバー４６を起こした状態で基板挿入口６８にフレキシブルプリント基板４８を挿入すると、一部の接続端子３９Ａによってフレキシブルプリント基板４８が掴まれて保持される。このとき一部の接続端子３９Ａでフレキシブルプリント基板４８を掴むようにしているので、フレキシブルプリント基板４８の挿入力を小さくすることができ、接続端子３９Ａ、３９Ｂの総数が多い場合でもフレキシブルプリント基板４８を挿入し易くできる。フレキシブルプリント基板４８の先端を当て止め部８３に当てた後、操作レバー４６を倒して元に戻すと、突起７７がフレキシブルプリント基板４８の切欠き７９と凹部８７に嵌合し、フレキシブルプリント基板４８が基板挿入口６８から抜けなくなる。また、操作レバー４６を倒すと、作用部８６で接続端子３９Ｂの梃子部８５が押し上げられ、接続端子３９Ｂの爪７４Ａ、７４Ｂ間にフレキシブルプリント基板４８が挟み込まれる。この結果、各接続端子３９Ａ、３９Ｂがそれぞれ配線６９に電気的に接続することになる。
【００６１】
以上より明らかなように、接続端子３９Ａの爪７４Ａ、７４Ｂ間の保持力は、配線６９との電気的な接触を確保できる程度の強さとしておき、接続端子３９Ａの数は、接続端子３９Ａ全体での保持力がフレキシブルプリント基板４８が不用意に抜けない程度の強さとなるように決めればよい。
【００６２】
図２５は実施例４の変形例である。実施例４では、突起７７をフレキシブルプリント基板４８の切欠き７９に嵌め込むことによってフレキシブルプリント基板４８の抜け止めを行なったが、図２５に示すように、突起７７を用いることなく、接続端子３９Ａ、３９Ｂに抜け止め手段の機能を持たせてもよい。即ち、上記のように無負荷状態で爪７４Ａ、７４Ｂ間の間隔がフレキシブルプリント基板４８の厚みよりも薄くなっている接続端子３９Ａに基板保持手段の機能を持たせる。一方、接続端子３９Ｂは、無負荷状態では爪７４Ａ、７４Ｂ間の間隔がフレキシブルプリント基板４８の厚みよりも大きくなっており、操作レバー４６の作用部８６で接続端子３９Ｂの梃子部８５を押し上げたときには、爪７４Ａ、７４Ｂ間の間隔がフレキシブルプリント基板４８の厚みよりも狭くなってフレキシブルプリント基板４８を爪７４Ａ、７４Ｂで保持する。接続端子３９Ｂの当該基板保持力を十分大きくしておけば、接続端子３９Ａ、３９Ｂの全体で抜け止め機能を構成することができる。この変形例は、特に接続端子３９Ａ、３９Ｂの数が多い場合（特に、１０個以上の場合）に有効である。
【実施例５】
【００６３】
図２６は本発明の実施例５によるコネクタの構造を示す概略水平断面図（操作レバー４６を除いた状態で示す。）である。図２７（ａ）及び図２８（ａ）はコネクタにフレキシブルプリント基板を挿入する際の操作を説明する概略水平断面図、図２７（ｂ）及び図２８（ｂ）はそれぞれの垂直方向における断面図である。この実施例では、フレキシブルプリント基板４８に複数（例えば、１０本以上）の配線６９が設けられている。コネクタ４９には、これに対応して複数（例えば、１０個以上）の接続端子３９を備えている。クリップ片７３の爪７４Ａと固定片７１の爪７４Ｂとの間隔はいずれも、負荷が掛かっていない状態では、フレキシブルプリント基板４８の厚みよりも若干狭くなっている。また、クリップ片７３の基端部からはクリップ片７３と反対側に向けて梃子部８５が延出されている。操作レバー４６の基端部からは、操作レバー４６と反対側に向けてくの字状に屈曲した作用部８６が延出されており、作用部８６の先端はそれぞれの梃子部８５の下面と対向している。
【００６４】
しかして、この実施例では、接続端子３９が基板保持手段と抜け止め手段を兼ねており、以下のようにしてフレキシブルプリント基板４８を接続される。操作レバー４６を起こした状態で基板挿入口６８にフレキシブルプリント基板４８を挿入すると、図２７（ａ）（ｂ）に示すように、フレキシブルプリント基板４８は固定片７１の爪７４Ａとクリップ片７３の爪７４Ｂによって上下から挟まれ、基板挿入口６８から抜けないように保持される。また、爪７４Ａが適度の接触圧をもって配線６９に接触し、各配線６９がコネクタ４９に電気的に接続される。
【００６５】
この後、図２８（ａ）（ｂ）に示すように、操作レバー４６を水平に倒すと、操作レバー４６に設けられた作用部８６が梃子部８５の下面に当たって各梃子部８５を押し上げる。梃子部８５が上に押されると、クリップ片７３の先端が下がり、爪７４Ａがフレキシブルプリント基板４８に強く押圧され、フレキシブルプリント基板４８は複数組の爪４８Ａと爪４８Ｂの間に強く掴まれる。この実施例では、接続端子３９の数が多いので、全体としてフレキシブルプリント基板４８は強い力で掴まれることになり、引っ張っても基板挿入口６８から抜けなくなる。また、操作レバー４６は、係合爪８０を被係合部８１に引っ掛けることによって水平状態に保持される。
【００６６】
よって、このような構造のコネクタ４９にあっても、フレキシブルプリント基板４８を基板挿入口６８に挿入するとフレキシブルプリント基板４８が保持されるので、フレキシブルプリント基板４８の接続作業を容易に行なえる。また、操作レバー４６を水平に倒して爪７４Ａ、７４Ｂどうしを強く締め付けた後では、フレキシブルプリント基板４８が抜ける恐れがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は、従来例のコネクタの構造と配線基板接続時の操作方法を示した断面図である。
【図２】本発明の一実施例による面光源装置を示す斜視図である。
【図３】同上の面光源装置の分解斜視図である。
【図４】本発明の一実施例による光源モジュールの正面側からの斜視図である。
【図５】同上の光源モジュールの背面側からの斜視図である。
【図６】図４に示す光源モジュールに用いられているコンタクトの斜視図である。
【図７】（ａ）（ｂ）は同上のコンタクトの平面図及び正面図である。
【図８】発光部品の構造を示す斜視図である。
【図９】図４の光源モジュールにおいて、ハウジングに実装された発光部品を示す平面図である。
【図１０】（ａ）は図９のＸ−Ｘ線断面図、（ｂ）は図９のＹ−Ｙ線断面図である。
【図１１】導光板に取り付けられた光源モジュールを示す一部破断した平面図である。
【図１２】操作レバーを起こした状態を示す斜視図である。
【図１３】（ａ）は操作レバーを起こした状態を、操作レバーを省略して示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＺ−Ｚ線断面図である。
【図１４】（ａ）はフレキシブルプリント基板を挿入した状態を、操作レバーを省略して示す平面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図である。
【図１５】（ａ）は操作レバーを倒した状態を、操作レバーを省略して示す平面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図である。
【図１６】光源モジュールの回路構成を示す回路図である。
【図１７】実施例１の変形例を示す断面図である。
【図１８】（ａ）（ｂ）は本発明の実施例２による光源モジュールにおけるコネクタ部分の構造を示す水平断面図及び縦断面図である。
【図１９】実施例２において、フレキシブルプリント基板を基板挿入口に挿入する際の動作を説明する水平断面図である。
【図２０】（ａ）は本発明の実施例３による光源モジュールにおけるコネクタ部分の構造を示す平面図、（ｂ）はその縦断面図である。
【図２１】（ａ）は実施例３において、フレキシブルプリント基板をコネクタに接続した状態を示す平面図、（ｂ）はその縦断面図である。
【図２２】接続端子の個数（極数）とコネクタによるフレキシブルプリント基板の総接触圧との関係を示す図である。
【図２３】本発明の実施例４によるコネクタの内部構造を示す水平断面図である。
【図２４】実施例４のコネクタにフレキシブルプリント基板を接続した状態を示す断面図である。
【図２５】実施例４の変形例を示す断面図である。
【図２６】本発明の実施例５によるコネクタの構造を示す概略水平断面図である。
【図２７】（ａ）は実施例５において、コネクタにフレキシブルプリント基板を挿入する際の操作を説明する概略水平断面図、（ｂ）はその垂直方向における断面図である。
【図２８】（ａ）は実施例５において、コネクタにフレキシブルプリント基板を接続した状態を示す概略水平断面図、（ｂ）はその垂直方向における断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
３１  面光源装置
３２  光源モジュール
３３  導光板
３９  接続端子
３９Ａ、３９Ｂ  接続端子
４０  発光部品
４４  コンタクト
４４Ａ  コンタクトパーツ
４４Ｂ  コンタクトパーツ
４５  ハウジング
４６  操作レバー
４８  フレキシブルプリント基板
４９  コネクタ
６８  基板挿入口
６９  配線
７０  孔
７１  固定片
７２  支持部
７３  クリップ片
７４Ａ、７４Ｂ  爪
７９  切欠き
８２  バネ片
８３  当て止め部
８５  梃子部
８６  作用部
【図１】
2006004723.tif 000003
【図２】
2006004723.tif 000004
【図３】
2006004723.tif 000005
【図４】
2006004723.tif 000006
【図５】
2006004723.tif 000007
【図６】
2006004723.tif 000008
【図７】
2006004723.tif 000009
【図８】
2006004723.tif 000010
【図９】
2006004723.tif 000011
【図１０】
2006004723.tif 000012
【図１１】
2006004723.tif 000013
【図１２】
2006004723.tif 000014
【図１３】
2006004723.tif 000015
【図１４】
2006004723.tif 000016
【図１５】
2006004723.tif 000017
【図１６】
2006004723.tif 000018
【図１７】
2006004723.tif 000019
【図１８】
2006004723.tif 000020
【図１９】
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【図２０】
2006004723.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
2006004723.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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