(57)【要約】【課題】  ＣＩＰ洗浄において効率良く残存フレーバーを除去でき、洗浄後に溶剤臭が殆ど残存しない脱臭洗浄方法を提供する。【解決手段】  液体と気体との気液二相流を用いてＣＩＰにより脱臭洗浄を行う。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体と気体との気液二相流を用いる、ＣＩＰによる脱臭洗浄方法。
【請求項２】
２つ以上の洗浄工程を有し、そのうち少なくとも１つの洗浄工程で気液二相流を用いるＣＩＰによる脱臭剤洗浄方法。
【請求項３】
溶剤及び界面活性剤から選ばれる１種以上を含有する洗浄剤組成物を含む洗浄液による洗浄工程（１）と、気液二相流による洗浄工程（２）とを含む、請求項２に記載のＣＩＰによる脱臭洗浄方法。
【請求項４】
洗浄工程（１）の後、洗浄工程（２）を行なう、請求項３に記載のＣＩＰによる脱臭洗浄方法。
【請求項５】
洗浄剤組成物が溶剤及び界面活性剤を含有する請求項３又は４記載のＣＩＰによる脱臭洗浄方法。
【請求項６】
脱臭洗浄の対象がパッキンを有する管路である請求項１〜５の何れか１項記載のＣＩＰによる脱臭洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＩＰによる脱臭洗浄方法に関する。詳しくは、食品、飲料工場等の製造設備や製造機器類の洗浄に使用するＣＩＰによる脱臭洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品工場、飲料工場等では、生産品種切り替え時や操業終了時等にその製造設備や機器類の洗浄を行っているが、配管、タンク等の取り外し洗浄が困難な個所に関してはＣＩＰ洗浄（定置洗浄）を行っている。このＣＩＰ洗浄とは、Cleaning in placeの頭文字を取った言葉で、装置を分解することなく洗浄剤を流すことにより洗浄する方法である。
【０００３】
ＣＩＰ洗浄は食品工場や飲料工場等で幅広く使われている。中でも飲料工場では、生産品種切り替え時等において、前の充填物が製造ラインに残存しないよう、また前の充填物に配合されているフレーバーが次の充填物に混入しないよう、十分に洗浄することが重要である。
【０００４】
このため食品工場等では、時間をかけてＣＩＰ洗浄を行っているが、特に製造ライン中、配管連結部などのパッキン部（シール部）にはフレーバーが残りやすく、フレーバーを十分に除去するためには大きな労力を要する。
【０００５】
また、近年、生産速度の上昇や飲料品種の増加により、切り替え頻度が高くなりＣＩＰ工程の時間ロスが生産性を著しく低下させる原因となっている。
【０００６】
従来、ＣＩＰ洗浄では、製造設備や製造機器類の配管内部等の汚れに応じて、アルカリ洗浄、酸洗浄、これらを併用した洗浄が適宜行われているが、洗浄効率を高めるために、次亜塩素酸塩、イソシアヌール酸塩、過炭酸塩、過ホウ酸塩などの酸化剤を用いるケースもある。しかし、それでも十分な脱臭効果が得られておらず、使用状況によっては機器の損傷が発生する場合もある。
【０００７】
このような状況から、ＣＩＰ洗浄における洗浄効率、フレーバー除去効率を更に向上させるための技術が提案されている。例えば、特許文献１には非イオン界面活性剤を用いた脱臭洗浄を行なう技術が開示されているが、この方法をもってしてもフレーバー除去は十分でない。また、特許文献２〜４には、ビール醸造設備等の洗浄剤に、非イオン界面活性剤や両性界面活性剤を使用することが開示されているが、フレーバーの除去効果は十分でない。
【０００８】
一方、特許５には有機溶剤及び気液二相流を用いた技術が公開されている。しかし、特許文献５の技術は、基剤残留の問題上、食品工場には適さない。
【特許文献１】特開２００３−４９１９３号公報
【特許文献２】特開２００１−４９２９６号公報
【特許文献３】特開２００１−２０７１９０号公報
【特許文献４】特開２００２−１０５４８９号公報
【特許文献５】特開２００２−６６４８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記の状況を鑑み、本発明の目的は、現在行なわれているＣＩＰ工程において効率よくフレーバーを除去でき、洗浄後に溶剤臭が殆ど残存しない、ＣＩＰによる脱臭洗浄方法を提供することにある。
【００１０】
飲料用フレーバー成分としては、アルコール類、エステル類、アルデヒド類、酸類等の水溶性の低い成分で構成されている。その為、飲料充填ラインを接合しているパッキン及び熱交換器に装着されているパッキン等に接触する事によりパッキン内部まで浸透する。従って、アルカリ洗浄及び酸洗浄及び湯洗でのすすぎを行なう一般的なＣＩＰ洗浄では、パッキン表面近傍付近に存在しているフレーバーはある程度除去できるが、パッキン内部に存在するフレーバーまで除去する事は困難である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、液体と気体との気液二相流を用いる、ＣＩＰによる脱臭洗浄方法に関する。
【００１２】
また、本発明は、２つ以上の洗浄工程を有し、そのうち少なくとも１つの洗浄工程で気液二相流を用いるＣＩＰによる脱臭剤洗浄方法に関する。
【００１３】
本発明によれば、パッキンに浸透しているフレーバー成分の蒸気圧を利用し、パッキン内部から気泡部への移行を促進することができる。すなわち、フレーバー成分は、蒸気圧が高い為、空気中へ拡散し易い成分が主体である。その為、洗浄液中に気体（気泡）を介在させる事により、効率よくフレーバー成分を排除できるものと考えられる。具体的には、パッキン表面に気体部（特には、気泡）が接触した際、液体の流れ（乱流）によって気泡がパッキンに押し付けられる。それにより、パッキン表面と気泡部との接触面積が一時的に増加、パッキン内部のフレーバー成分が気泡部へ移行し易くなる。その後、水等の液体部が気泡部と接触する事により、フレーバー成分を含んだ気泡部がパッキンから離れ、大気中へ放出される。その為、フレーバー成分の除去効率が上がると考えられる。このように、本発明では、パッキンに浸透しているフレーバー成分の蒸気圧を利用し、パッキン内部から気泡部への移行が促進されるものと推察される。また、パッキンと配管部材とのすき間に存在するフレーバー成分についても、上記同様の機構により除去効率が上がると考えられる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、現在行なわれているＣＩＰ工程において効率よくフレーバーを除去でき、洗浄後に基剤臭が殆ど残存しないＣＩＰによる脱臭洗浄方法が提供される。本発明は、飲料充填ラインの洗浄に適しており、更には、食品工業用プラントの脱臭洗浄にも適している。特に、本発明は、香料、特に飲料用フレーバー成分を取り扱う設備の定置状態での脱臭洗浄方法、なかでもゴムやプラスチック等を構成材料とするパッキンを有する管路の脱臭洗浄方法として好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のＣＩＰによる脱臭洗浄方法では、液体と気体との気液二相流を用いる。特に、２工程以上を有するＣＩＰによる脱臭洗浄方法であって、１工程以上で気液二相流を用いる。工程としては、洗浄工程（アルカリ洗浄工程、酸洗浄工程、洗剤洗浄工程等）、すすぎ工程等が挙げられ、何れも複数回行う場合を含む。
【００１６】
気液二相流と管内の流動状態の関係については、学問的な考察が多方面から加えられている（改定五版  化学工学便覧、丸善株式会社、昭和６３年発行、第２７２〜２７４頁参照）。特許文献５でも触れられているが、気液二相流の流動状態は、気体空塔速度流量と液体空塔速度にて管内の液の状態が異なる。一般的なＣＩＰ工程における液体空塔速度は０．５〜１０ｍ／秒であり、気体空塔速度を変化せしめた場合、水平方向の場合、プラグ流やスラグ流の様な（間欠流）、環状流、環状噴霧流等の流動状態をとる。又、垂直方向では、気泡流、Ｃｈｕｍ流、環状流、環状噴霧流等の流動状態をとる。
【００１７】
すなわち、気体部（気相及び気泡）のパッキンへの接触頻度が多い程、フレーバーを効率よくパッキンから除去できると考えられる為、管内の流動状態としては、水平方向の場合、プラグ流やスラグ流の様な（間欠流）、環状流、環状噴霧流が好ましく、垂直方向の場合、気泡流、Ｃｈｕｍ流、環状流、環状噴霧流が好ましい。
【００１８】
以上の事から、ＣＩＰにより管路内面を脱臭、洗浄する場合、液体の空塔速度としては、脱臭効率と経済性の観点から、０．５〜１０ｍ／秒が好ましく、より好ましくは、０．５〜５．０ｍ／秒であり、更に好ましくは０．５〜３ｍ／秒であり、特に好ましくは１〜２ｍ／秒である。又、液体に対する気体の体積比率（Ｖｏｌ％）としては、脱臭性向上の観点から、０．００１〜１０であり、好ましくは０．００１〜１、更に好ましくは０．００１〜０．１である。
【００１９】
本発明に用いられる気液二相流を構成する液体としては、水、中性水溶液、アルカリ水溶液、酸水溶液等が挙げられ、水が好ましい。また、溶剤及び界面活性剤から選ばれる１種以上と、水とを含有する洗浄剤組成物を用いることもできる。これらの溶剤と界面活性剤は後述の洗浄剤組成物と同じものが使用できる。
【００２０】
また、本発明に用いられる気液二相流を構成する気体としては、空気や圧縮空気、あるいは窒素ガス、その他の不活性ガスがなどが好ましく、その他にも、オゾン含有ガスや二酸化炭素なども用いる事ができる。
【００２１】
液体と気体との気液二相流は、配管ライン中に気体を導入することにより発生させて、ＣＩＰ洗浄、脱臭の対象部位に適用される。なお、気液二相流は、液体部分が１〜１４のｐＨで用いることが好ましい。
【００２２】
本発明では、溶剤（Ａ）〔以下、（Ａ）成分とも言う〕及び界面活性剤（Ｂ）〔以下、（Ｂ）成分とも言う〕から選ばれる１種以上を含有する洗浄剤組成物（以下、洗浄剤組成物１とも言う）を含む洗浄液による洗浄工程（１）と、気液二相流による洗浄工程（２）を含むことが好ましい。更に好ましくは、当該洗浄工程（１）を行なった後、洗浄工程（２）を行うことである。
【００２３】
＜（Ａ）成分＞
（Ａ）成分としては、鉱物油に代表される炭化水素化合物、エステル化合物（アルコールと脂肪酸から合成されるエステル、食用油等に代表されるエステル化合物）、高級アルコールに代表されるアルコール化合物等が挙げられる。
【００２４】
炭化水素化合物としては、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素等が挙げられるが、脂肪族炭化水素が好ましく、特に５〜２０の脂肪族炭化水素が好ましい。更に８〜１４の脂肪族炭化水素が好ましく、特に炭素数１０〜１４の脂肪族炭化水素が好ましい。具体的には、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、イソヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、イソヘプタン、オクタン、イソオクタン、ノナン、イソノナン、デカン、イソデカン、ウンデカン、イソウンデカン、ドデカン、イソドデカン、トリデカン、イソトリデカン、テトラデカン、イソテトラデカン、ペンタデカン、イソペンタデカン、ヘキサデカン、イソヘキサデカン、ヘプタデカン、イソヘプタデカン、オクタデカン、イソオクタデカン、ノナデカン、イソノナデカン、炭素数１０のα−オレフィン、炭素数１２のα−−オレフィン、炭素数１４のα−オレフィン等が挙げられるが、好ましくはデカン、イソデカン、ウンデカン、イソウンデカン、ドデカン、イソドデカン、トリデカン、イソトリデカン、テトラデカン、イソテトラデカン、炭素数１２のα−オレフィン等が挙げられる。
【００２５】
エステル化合物としては、下記一般式（１）〜（４）のものが挙げられる。
【００２６】
【化１】
2006181450.tif 000002
【００２７】
〔式中、Ｒ11〜Ｒ16は、それぞれ同一でも異なっていても良く、炭素数１〜３０のアルキル基、ヒドロキシル基で置換された炭素数１〜３０のアルキル基、炭素数２〜３０のアルケニル基、炭素数６〜３０のアリール基、炭素数７〜３０のアリールアルキル基又は炭素数７〜３０のアルキルアリール基を表す。Ｒ17は、炭素数１〜２０のアルキレン基又は炭素数２〜２０のアルケニレン基を表す。Ｒ21、Ｒ24、Ｒ25は、それぞれ同一でも異なっていても良く、炭素数１〜２４のアルキル基、ヒドロキシル基で置換された炭素数２〜２４のアルキル基、炭素数２〜２４のアルケニル基、炭素数６〜２４のアリール基、炭素数７〜２４のアリールアルキル基又は炭素数７〜２４のアルキルアリール基を表す。Ｒ22は、炭素数２〜２４のアルキレン基、炭素数２〜２４のアルケニレン基、炭素数６〜２４のアリーレン基、炭素数７〜２４のアリーレンアルキレン基又は炭素数７〜２４のアルキルアリーレン基を表す。Ｒ23は、炭素数３〜２４の３価アルコールから水酸基を除いた基を表す。〕
【００２８】
具体的には、一般式（１）のエステル化合物としては、ヘキサン酸メチル、酢酸ヘキシル、酪酸エチル、酢酸オクチル、酢酸イソアミル、ミリスチン酸エチル、ステアリン酸オクチル、ミリスチン酸イソオクチル、オレイン酸オレイル、オレイン酸イソオクチル、ラウリン酸メチル、ラウリン酸エチル、ステアリン酸メチル、ステアリン酸エチル、酪酸イソアミル、酢酸フェニルエチル、ギ酸ゲラニル、酢酸シトロネリル、安息香酸エチル、オレイン酸オクチルドデシル、ステアリン酸オクチルドデシル又はミリスチン酸オクチルドデシル等が挙げられ、ミリスチン酸エチル、ステアリン酸オクチル、ミリスチン酸イソオクチル、オレイン酸オレイル、オレイン酸イソオクチル、ラウリン酸メチル、ラウリン酸エチル、ステアリン酸メチル、ステアリン酸エチル、オレイン酸オクチルドデシル、ステアリン酸オクチルドデシル又はミリスチン酸オクチルドデシルが好ましい。
【００２９】
一般式（２）のエステル化合物としては、エチレングリコールジオレート、エチレングリコールジラウレート、エチレングリコールジステアレート、プロピレングリコールジラウレート又はプロピレングリコールジステアレート等が挙げられ、エチレングリコールジオレート、エチレングリコールジラウレート又はプロピレングリコールジラウレートが好ましい。
【００３０】
一般式（３）のエステル化合物としては、ナタネ油、オリーブ油、ヤシ油、ゴマ油、コーン油、大豆油等に代表される各種植物油中に存在するトリグリセリド、牛脂、ラード、骨油、鯨油、にしん油、いわし油等に代表される各種動物油中に存在するトリグリセリド、グリセリントリステアレートまたはグリセリントリラウレート等が挙げられ、ナタネ油、ヤシ油、大豆油中に存在するトリグリセリドまたはグリセリントリラウレートが好ましい。
【００３１】
一般式（４）のエステル化合物としては、アジピン酸ジメチル、アジピン酸ジエチル、フタル酸ジオクチル、アゼライン酸ジメチル又はアゼライン酸ジエチル等が挙げられ、アジピン酸ジメチル、アジピン酸ジエチル又はフタル酸ジオクチルが好ましい。
【００３２】
アルコール化合物としては、下記一般式で表される化合物が挙げられ、なかでも、２５℃での水への溶解度が１０重量％以下であるものが好ましい。
Ｒ−ＯＨ
（式中、Ｒは、炭素数７〜２４のアルキル基、炭素数７〜２４のアルケニル基、炭素数８〜２４のアリール基、炭素数８〜２４のアルキルアリール基又は炭素数８〜２４のアリールアルキル基を表す。）
【００３３】
具体的には、イソ−ヘプタノール、イソ−オクタノール、ｎ−ノナノール、ｎ−デカノ−ル、イソ−デカノール、ｎ−ドデカノール、イソ−トリデカノール、ｎ−テトラデカノール、イソ−テトラデカノール、ｎ−ヘキサデカノール、イソ−ヘキサデカノール、ｎ−オクタデカノール、イソ−オクタデカノール、オクチルドデシルアルコール、ｎ−ドコサノール、オレイルアルコール、フィトール、イソ−フィトール、又はエチルベンジルアルコール等が挙げられる。好ましくはイソ−ヘプタノール、イソ−オクタノール、ｎ−ノナノール、ｎ−デカノ−ル、イソ−デカノール、ｎ−ドデカノール、イソ−トリデカノール、ｎ−テトラデカノール、イソ−テトラデカノール、イソ−ヘキサデカノール、イソ−オクタデカノール、オクチルドデシルアルコール、オレイルアルコール、イソ−フィトール、ベンジルアルコール又はエチルベンジルアルコールであり、特に好ましくはイソ−オクタノール、ｎ−ノナノール、ｎ−デカノ−ル、イソ−デカノール、ｎ−ドデカノール、イソ−トリデカノール、イソ−テトラデカノール、イソ−ヘキサデカノール、イソ−オクタデカノール、オクチルドデシルアルコール又はオレイルアルコールである。これらにおいて、「ｎ−」は直鎖であることを、「イソ−」は分岐鎖を有することを意味する（以下同様）。
【００３４】
また、（Ａ）成分は、２５℃でのＳＰ値が６〜９であるものが好ましい。ＳＰ値は、物質間の相溶性の尺度として一般的に用いられる溶解度パラメーターδ〔（ｃａｌ／ｃｃ）1/2〕であり、（Ａ）成分としては、脱臭性（臭いの除去性能）に優れることから、２５℃でのＳＰ値は７〜８．５がより好ましく、７〜８が特に好ましい。（Ａ）成分としては、脱臭性の観点から、融点が１００℃以下のものが好ましく、更に８０℃以下が好ましい。特には、６５℃以下が好ましい。
【００３５】
＜（Ｂ）成分＞
（Ｂ）成分としては、非イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、両性界面活性剤、陽イオン界面活性剤が挙げられる。（Ａ）成分と（Ｂ）成分を併用する場合には、（Ａ）成分の乳化分散性を助ける観点から、非イオン界面活性剤及び陰イオン界面活性剤が好ましい。
【００３６】
非イオン界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、アルキルポリグリコシド、アルキルグリセリルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックポリマー、ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル等が挙げられる。これら非イオン界面活性剤において、ポリオキシアルキレンは、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン及びこれらの混合が好ましく、アルキル基は炭素数８〜１８が好ましく、また、アルケニル基に変更できるものものある。脂肪酸の炭素数は８〜１８が好ましい。
【００３７】
非イオン界面活性剤、特にポリオキシアルキレンアルキルエーテルは、グリフィンの計算式によるＨＬＢ値が３以上８未満のものが好ましい。
【００３８】
陰イオン界面活性剤としては、脂肪酸塩（好ましくは炭素数８〜２４）、アルキル（好ましくは炭素数８〜２４）スルホン酸塩、アルキル（好ましくは炭素数８〜１８）ベンゼンスルホン酸塩、アルキル（好ましくは炭素数８〜２４）硫酸エステル塩、アルキル（好ましくは炭素数２〜２４）リン酸エステル塩、ポリオキシアルキレン（好ましくはポリオキシエチレン）アルキル（好ましくは炭素数８〜１８）硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレン（好ましくはポリオキシエチレン）アルキル（好ましくは炭素数２〜２４）リン酸エステル塩、ポリオキシアルキレン（好ましくはポリオキシエチレン）アルキル（好ましくは炭素数８〜１８）カルボン酸塩、アルキル（好ましくは炭素数６〜１８）スルホコハク酸塩等がある。
【００３９】
両性界面活性剤としては、アルキル（好ましくは炭素数８〜１８）アミンオキサイド、アルキル（好ましくは炭素数８〜１８）ジメチルアミノ酢酸ベタイン、アルキル（好ましくは炭素数８〜１８）アミドプロピルベタイン、アルキル（好ましくは炭素数８〜１８）ヒドロキシスルホベタイン、アルキル（好ましくは炭素数８〜１８）カルボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン等が挙げられる。
【００４０】
陽イオン界面活性剤としては、塩化アルキル（好ましくは炭素数６〜２４）トリメチルアンモニウム、塩化ジアルキル（好ましくは炭素数６〜１８）ジメチルアンモニウム、塩化ベンザルコニウム（好ましくは炭素数６〜１８）等が挙げられる。
【００４１】
（Ａ）成分と（Ｂ）成分を併用する場合には、洗浄剤の（Ａ）成分と（Ｂ）成分の重量比は、（Ａ）／（Ｂ）＝１／９９〜９９／１が好ましく、より好ましくは２０／８０〜９０／１０であり、特に好ましくは３０／７０〜７０／３０である。（Ａ）／（Ｂ）の重量比が９９／１以下であれば十分な脱臭効果を得られる。また、（Ａ）／（Ｂ）重量比が１／９９以上であれば、分散系の安定性が向上し配管等への付着汚染がなくなる。
【００４２】
洗浄剤組成物１は、非水系溶剤、水性溶剤、水等で希釈した洗浄液としてＣＩＰ洗浄に用いられる。希釈媒体は、経済性、安全性の観点から水が好ましい。希釈した洗浄液は、洗浄性と経済性の観点から、（Ａ）成分の濃度が０．０１〜２０重量％、更に０．１〜１０重量％、特に０．２〜５重量％であることが好ましく、また、（Ｂ）成分の濃度が０．０１〜２０重量％、更に０．１〜１５重量％、特に０．５〜１０重量％であることが好ましい。
【００４３】
洗浄剤組成物１には、必要に応じて消泡剤、防錆剤、キレート剤、アルカリまたは酸等のｐＨ調整剤、エタノール等の水溶性溶剤を添加して使用することができる。なお、洗浄剤組成物１から得られた洗浄液は１〜１４のｐＨで用いることが好ましい。
【００４４】
＜ＣＩＰによる脱臭洗浄方法＞
本発明のＣＩＰによる脱臭洗浄方法は、液体と気体との気液二相流を用いるが、２工程以上を有する場合は１工程以上で気液二相流を用いる。脱臭性向上の観点から、好ましくは、前記洗浄剤組成物１を含む洗浄液による洗浄工程（１）と気液二相流による洗浄工程（２）とを含む。
【００４５】
本発明の一例として、ＣＩＰ工程が、（ａ）湯洗１、（ｂ）アルカリ洗浄、（ｃ）湯洗２、（ｄ）酸洗浄、（ｅ）湯洗３の工程がこの順にで行われ、洗浄剤組成物１を含む洗浄液による洗浄工程を（ａ）〜（ｅ）のいずれか１工程以上で行い、気液二相流を用いた洗浄を上記洗浄剤組成物１を含む洗浄液による洗浄工程以外の（ａ）〜（ｅ）のいずれか１工程以上で行うＣＩＰ脱臭洗浄方法が挙げられる。この場合、脱臭性を考慮して更に（ｂ）〜（ｅ）を繰り返して行うことができる。
【００４６】
上記方法では、（ａ）工程で気液二相流による洗浄を行い、（ｂ）工程で洗浄剤組成物１を含む洗浄液による洗浄工程を行うことができる。また、（ａ）工程で気液二相流による洗浄を行い、（ｄ）工程で洗浄剤組成物１を含む洗浄液による洗浄工程を行うこともできる。また、このような態様やその他の態様を組み合わせることもきる。
【００４７】
また、更に好ましくは、洗浄剤組成物１を含む洗浄液による洗浄工程を行なった後、気液二相流による洗浄工程を行うことである。すなわち、上記工程（ａ）〜（ｅ）を有するＣＩＰ工程において、洗浄剤組成物１を含む洗浄液による洗浄工程を（ａ）〜（ｅ）のいずれか１工程以上で行い、気液二相流を用いた洗浄を上記洗浄液による洗浄工程以降に少なくとも１工程行うＣＩＰ脱臭洗浄方法である。その具体例として、（ｂ）工程で洗浄剤組成物１を含む洗浄液による洗浄工程を行い、（ｃ）工程で気液二相流による洗浄を行う方法が挙げられる。また、（ｂ）工程で洗浄剤組成物１を含む洗浄液による洗浄工程を行い、（ｅ）工程で気液二相流による洗浄を行う方法が挙げられる。また、このような態様やその他の態様を組み合わせることもきる。
【００４８】
ＣＩＰ各工程での温度は、脱臭性向上の観点から、１０℃〜１５０℃の範囲が好ましく、より好ましくは４０〜１２０℃であり、特に好ましくは、６０〜９８℃である。
【００４９】
本発明は、特にパッキンを有する管路の洗浄脱臭に効果的に使用される。パッキンの材質としてはゴム、プラスチック等が挙げられる。
【実施例】
【００５０】
実施例１、比較例１
着香した被試験体を用い、予備洗浄（８０℃／１０分）を行なった後、本洗浄（８０℃／６０分、バブリング実施有・無）を実施し、被試験体から感じる基剤残留性及び被試験体中のフレーバー残存量の確認を行った。
【００５１】
（１）被試験体
ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン・ゴム）パッキン（大阪サニタリー金属工業共同組合）を試験ピースとした。上記試験ピースをピーチ飲料（市販品）に８０℃／８時間浸漬、着香したものを被試験体とした。尚、洗浄前の被試験体のフレーバー残存量は、２２３μｇ／ｇであった。
【００５２】
（２）試験方法
（予備洗浄）
３００ｃｃビーカーに水を２００ｇ加え、マグネティックスターラーにて攪拌しながら８０℃まで昇温した。そこに、被試験体を２枚浸漬、攪拌しながら、８０℃／１０分間浸漬した。
【００５３】
（本洗浄）
１Ｌのビーカーを２個準備し、各々のビーカーに水を８００ｇ加えてマグネティックスターラーにて攪拌しながら８０℃まで昇温した。一方のビーカーには、細かい気泡を連続的に発生させる為、ホースでつないだバブルメイト（株式会社スドー）を浸漬、空気（１Ｌ／ｍｉｎ）を連続的に送り込みビーカー内をバブリングした。他方のビーカーは比較の為、バブリングは行なわないものとした。
【００５４】
各１Ｌビーカー中に上記被試験体を再度浸漬し、８０℃／６０分間放置した。その後、被試験体を取り出し、エタノールにて２時間ソックスレー抽出後、抽出物を、ガスクロマトグラフィー分析を行ない、被試験体のフレーバー成分の残存量の確認を行なった。結果を表１に示す。
【００５５】
（３）評価方法
一連の洗浄工程後の試験ピースを乾燥、１００ｃｃのスクリュー管に移した密閉後、室温にて１２時間保管したものを評価用サンプルとした。
【００５６】
（基剤残留性）
２名のパネラーにより被試験体から感じる基剤臭について５段階評価を実施した。その点数が少ないほど基剤残留性に優れているといえる。２名のパネラーによる評価点の平均値を「臭い残留度」として評価とした。判断基準は下記の通りである。
（評価点と判定基準）
５：強く臭いを感じる
４：かなり臭いを感じる
３：やや臭いを感じる
２：かすかに臭いを感じる
１：臭いを感じない
【００５７】
（被試験体のフレーバー残存量）
エタノールにて２時間ソックスレー抽出後、ガスクロマトグラフィー（Ａｇｉｌｅｎｔ社製）にて抽出物の分析を行なった。尚、ピーチフレーバー成分の中でも比較的分析精度が高い、酢酸ヘキシル、リナロール、デカラクトンについて定量を行なった。そのフレーバー成分量を被試験体の単位重量当たりに換算した。
【００５８】
【表１】
2006181450.tif 000003
【００５９】
実施例２、比較例２
着香した被試験体を用い、表２記載の成分を含有する洗浄液にて予備洗浄（８０℃／１０分）を行なった後、本洗浄（８０℃／６０分、バブリング実施有・無）を実施し、被試験体から感じる基剤残留性及び被試験体中のフレーバー残存量の確認を行った。
【００６０】
（１）被試験体
実施例１と同じ被試験体を用いた。
【００６１】
（２）試験方法
（予備洗浄）
３００ｃｃビーカーに、表１に示す溶剤及び界面活性剤を有効分換算で１ｇ採取し水を加え２００ｇとし、マグネティックスターラーにて攪拌しながら８０℃まで昇温した。そこに、被試験体を２枚浸漬、攪拌しながら、８０℃／１０分間浸漬した。
【００６２】
（本洗浄）
１Ｌのビーカーを２個準備し、各々のビーカーに水を８００ｇ加えてマグネティックスターラーにて攪拌しながら８０℃まで昇温した。一方のビーカーには、細かい気泡を連続的に発生させる為、ホースでつないだバブルメイト（株式会社スドー）を浸漬、空気（１Ｌ／ｍｉｎ）を連続的に送り込みビーカー内をバブリングした。他方のビーカーは比較の為、バブリングは行なわないものとした。
【００６３】
各１Ｌビーカー中に上記被試験体を再度浸漬し、８０℃／６０分間放置した。その後、被試験体を取り出し、基剤残留性と被試験体のフレーバー残存量を実施例１と同様に評価した。結果を表２に示す。
【００６４】
【表２】
2006181450.tif 000004
【００６５】
＊１  ノルマルデカン：試薬品（純度９９％）、２５℃でのＳＰ値７．６、融点２０℃以下
＊２  ノルマルウンデカン：試薬品（純度９９％）、２５℃でのＳＰ値７．７、融点２０℃以下
＊３  ノルマルドデカン：試薬品（純度９９％）、２５℃でのＳＰ値７．７、融点２０℃以下
＊４  オレイルアルコール：試薬品、炭素数１８、溶解度（対水、２５℃）１重量％以下、水酸基の数１、２５℃でのＳＰ値８．６、融点２０℃以下
＊５  ステアリン酸オクチル：花王（株）製、エキセパールＥＨ−Ｓ、溶解度（対水、２５℃）１重量％以下、エステル基の数１、２５でのＳＰ値８．１、融点２０℃以下
＊６  非イオン界面活性剤Ａ：ポリオキシエチレンアルキルエーテル〔花王（株）製、エマルゲン１０９Ｐ〕
＊７  非イオン界面活性剤Ｂ：ポリオキシエチレンソルビタンエステル〔花王（株）製、レオドールＴＷ−Ｌ１０６〕
＊８  非イオン界面活性剤Ｃ：アルキルポリグリコシド〔花王（株）製、マイドール１２〕
＊９  陰イオン界面活性剤Ａ：ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム〔花王（株）製、ペレックスＯＴ−Ｐ〕
＊１０  陽イオン界面活性剤Ａ：ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド〔花王（株）製、コータミン２４Ｐ〕
＊１１  両性界面活性剤Ａ：ラウリルベタイン〔花王（株）製、アンヒトール２４Ｂ〕