(57)【要約】【課題】  樹脂成形品のゲート部を成形品毎に一定の位置で切断することが可能となって、ゲート残り部を有効利用することができるゲート処理成形品を得ることにある。【解決手段】  樹脂成形品１の成形時に当該樹脂成形品１に形成されたゲート部５を切断処理してなるゲート処理成形品において、前記ゲート部５にはゲートカット用の誘い込み部４が成形されているものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品の成形時に当該樹脂成形品に形成されたゲート部を切断処理してなるゲート処理成形品において、前記ゲート部にはゲートカット用の誘い込み部が成形されていることを特徴とするゲート処理成形品。
【請求項２】
誘い込み部は、樹脂成形品のゲート部に形成されたＶ溝からなっていることを特徴とする請求項１記載のゲート処理成形品。
【請求項３】
樹脂成形品のゲート部には、その外周面から部分的に盛り上がって隣接する盛り上がり部が形成され、その盛り上がり部の間に誘い込み部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のゲート処理成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂成形時に発生したランナーのゲート部を切断処理してなるゲート処理成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のゲート処理成形品は一般に射出成形されるが、その成形時には金型内にランナーから樹脂材料が注入され、その樹脂成形後にランナー付きの成形品が出来上がる。このランナーのゲート部は切断処理されるが、多くの場合、その切断処理をニッパ等の切断工具で人為的に行っているのが実状である。なお、前記ゲート部を自動機械的に切断処理するピンゲート方式等も既に知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６０−２５５４０９号公報（第３頁、第１図）
【特許文献２】実開平６−５９３０号公報のマイクロフィルム（第８頁、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のゲート処理成形品は以上のように構成されているので、ゲート部の切断時には切断工具が前記ゲート部上を横すべりし易く、切断工具の刃先位置が安定しないため、成形品毎にゲート部の処理寸法が異なるなど、成形品の仕上げ精度が低下するという課題があった。また、ゲート部切断後におけるゲート残り部を可及的に少なくすべく、切断工具の刃先をゲート部の付け根に押し当てて人為的に切断すると、ゲート部のカット作業に時間がかかって生産性が低下するという課題があった。なお、特許文献１，２の場合、ゲート部を自動的に切断することはできても、その切断箇所が成形品毎に一定化するとは限らず、特に前記ゲート残り部を有効利用するための技術的配慮は何らなされていない。
【０００５】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、樹脂成形品のゲート部を成形品毎に一定の位置で切断することが可能となって前記ゲート残り部を有効利用することができるゲート処理成形品を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るゲート処理成形品は、樹脂成形品の成形時に当該樹脂成形品に形成されたゲート部を切断処理してなるゲート処理成形品において、前記ゲート部にはゲートカット用の誘い込み部が成形されているものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、樹脂成形品のゲート部に形成された誘い込み部によって、切断工具の刃先を前記ゲート部の被切断箇所に安定して位置決めすることができ、このため、成形設備や金型を変更することなく、成形品毎のゲート部を一定個所で切断できて樹脂成形品の仕上げ精度および生産性が向上するという効果がある。また、前記樹脂成形品が例えばスイッチ押圧用の操作ボタンである場合、その複数の操作ボタンを外装パネル等に対して位置決めする位置決め突起などとして前記ゲート残り部を有効利用することができ、そのゲート残り部によって前記操作ボタンの誤挿入等を防止することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１によるゲート処理成形品を金型成形時のランナーとゲート部との関連で示す概略的な斜視図、図２は図１中のゲート部５とゲート残り部３との関連で説明するための斜視図である。
図１に示すゲート処理成形品（以下、樹脂成形品ともいう）１は、その成形用金型（図示せず）内にランナー６からゲート部５を経て樹脂材料が注入されることで成形され、金型から分離させることによって前記樹脂成形品１にランナー６及びゲート部５が発生する。このような樹脂成形品１の成形時において、この実施の形態１では樹脂成形品１の側縁部にゲート逃がし用の凹部２が成形され、この凹部２の奥壁に連なるゲート部５の周面に断面Ｖ溝状の誘い込み部４が樹脂材料注入時に成形されるようにしたものである。
【０００９】
ここで、前記ゲート部５は、例えば２ｍｍ×２ｍｍの正方形で、ゲート部５の成形部位の寸法が０．３ｍｍとなるように、誘い込み部４となるＶ溝の深さが０．２〜０．３ｍｍ、切り込み角度が４５゜に設定される断面形状にしてある。このような断面形状のランナー６からゲート部５を経て金型内に樹脂材料を注入することによって、その注入成形後の樹脂成形品１には、前述のようなＶ溝状の誘い込み部４を有するゲート部５が成形される。
【００１０】
以上説明した実施の形態１によれば、金型による成形後の樹脂成形品１のゲート部５にＶ溝状の誘い込み部４が形成されるように構成したので、前記ゲート部５の切断処理時に、切断工具の刃先を前記誘い込み部４によって前記ゲート部５の被切断箇所に誘い込んで容易に位置決めすることができ、このため、複数の樹脂成形品１毎のゲート部５を一定の箇所で安定して切断でき、その切断面も良好な仕上げ面となって樹脂成形品１の仕上げ精度が向上するという効果がある。また、前述のように、樹脂成形品１毎のゲート残り部５が一定となるため、樹脂成形時におけるゲート逃しの寸法も定量的に決めることができ、そのゲート逃し寸法について設計時に格別に検討する必要もないという効果がある。
【００１１】
実施の形態２．
図３（Ａ）はこの発明の実施の形態２によるゲート処理成形品をランナー６とゲート部５との関連で示す概略的な斜視図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）中のゲート部５の斜視図である。
この実施の形態２では、樹脂成形品１のゲート部５に誘い込み部４が前記樹脂成形品１に限りなく接して形成されるように構成したものである。この実施の形態２においては、前記ゲート部５と樹脂成形品１の垂直な側面との間で当該側面に向かってテーパ状に傾斜する片側垂直溝状の誘い込み部４が形成されるようにしたものである。
【００１２】
このように構成した実施の形態２によれば、前記実施の形態１における凹部（ゲート逃がし）２が不要となってゲート残り部３を大幅に短くできると共に、樹脂成形品１毎のゲート部５の誘い込み部４が一直線上に並ぶように複数の樹脂成形品１を重ね合わせて固定すれば、それらの樹脂成形品１の各ゲート部５を同時に切断することが可能になるという効果がある。また、ゲート残り部３の長さを自由に調整することも可能で、その調整によってゲート残り部３を長くすることで、樹脂成形品１のポカ除け（樹脂成形品１を被取付部材に挿入する際の誤挿入防止用の凸部）等としても利用できるという効果がある。
【００１３】
実施の形態３．
図４はこの発明の実施の形態３によるゲート処理成形品を示す斜視図である。この実施の形態３による樹脂成形品１はスイッチ操作用のボタンとして成形したもので、そのボタンに設けるポカ除けの凸部として前記ゲート残り部３を代用したものであり、その断面形状（切り口）は、長方形もしくは台形となっている。このように構成した実施の形態３によれば、樹脂成形品１のゲート部５を当該樹脂成形品１のポカ除けとして利用できるという効果がある。
【００１４】
実施の形態４．
図５はこの発明の実施の形態４によるゲート処理成形品のゲート残り部を示す斜視図である。この実施の形態４では、前記各実施の形態における樹脂成形品１のゲート部５が円柱状に成形され、そのゲート部５の円周面に断面Ｖ溝状の誘い込み部４が周方向に形成されるように構成したものである。この実施の形態４の場合も前記各実施の形態と同様の効果が得られる。
【００１５】
実施の形態５．
図６はこの発明の実施の形態５によるゲート処理成形品のゲート残り部を示す斜視図である。この実施の形態５では、ゲート部５が直方体形状に成形され、そのゲート部５の各面（４面）に、それぞれが半円形状をなして隣接する盛り上がり部５ａ，５ｂが成形され、その半円形状の盛り上がり部５ａ，５ｂ間にほぼＶ溝状の誘い込み部４が形成されるように構成したものである。
【００１６】
したがって、この実施の形態５によるゲート処理成形品の成形に適用するランナーは、直方体形状のゲート部５と、このゲート部５の各面で半円形状に盛り上がって隣接する盛り上がり部５ａ，５ｂとを一体形成できる断面形状となっているものである。
【００１７】
ここで、前述のような直方体形状のゲート部５の厚さが薄い場合、その各面に溝状の誘い込み部４を形成すると、前記ゲート部５の厚さがさらに薄くなるため、前記ランナーから金型内に注入される樹脂の流れが悪くなって、その影響が前記ゲート部５の厚さ方向に及ぶなどの不具合が発生する可能性がある。
【００１８】
その点、前述のように構成した実施の形態５によれば、前記ゲート部５の厚さが薄い場合は、その面上に盛り上がり部５ａ，５ｂが形成されるため、前記ゲート部５の厚さ方向に前述のような不具合が発生するようなことがなく、前記ゲート部５の全ての面に誘い込み部４を設けることができ、前記各実施の形態と同様の効果が期待できる。なお、この実施の形態５において、前記ゲート部５の全面に盛り上がり部５ａ，５ｂ間の誘い込み部４を形成する必要はなく、前記ゲート部５の横２面もしくは縦２面に前記誘い込み部４を形成した場合でも、その誘い込み部４によって切断工具の刃先を入れる方向を特定することで同様の効果を期待できる。
【００１９】
実施の形態６．
図７はこの発明の実施の形態６によるゲート処理成形品のゲート部５を示す斜視図である。この実施の形態６では、前記実施の形態５の場合と同様に直方体形状に成形されたゲート部５の対称面に断面三角形状をなして隣接する盛り上がり部５ａ，５ｂが形成され、その盛り上がり部５ａ，５ｂ間のＶ溝を誘い込み部４とするように構成したものである。したがって、この実施の形態６の場合も前記実施の形態５と同様の効果が得られる。
【００２０】
実施の形態７．
図８はこの発明の実施の形態７によるゲート処理成形品のゲート残り部を示す斜視図、図９（Ａ）は図８の成形品の部分的な側面図、図９（Ｂ）は図８中の取手の部分的な正面図である。
この実施の形態７では、樹脂成形品１として容器を成形し、その樹脂成形品１に形成されるゲート残り部３を容器の取手７を引っ掛ける引っ掛け部として形成するように構成したものである。この実施の形態７においては、前記ゲート残り部３の先端側を平面凸状となるように形成し、そのネック部３ｃに取手７の二又取付部７ａを取り付けるようにしている。なお、この実施の形態７においても、樹脂成形品１の成形時に当該樹脂成形品１の側面に形成されるゲート残り部３の凸状先端には前記各実施の形態の場合と同様に誘い込み部４が形成されるものである。
【００２１】
以上説明した実施の形態７のように、樹脂成形品１のゲート残り部３を凸形状にするなど、ランナー６のゲート部５の形状を工夫することで様々な形状のゲート残り部３を形成することができて各種の用途に応用することが可能になるという効果がある。また、前記ゲート部５の形状および樹脂成形品１の特徴に応じて前記誘い込み部４の形状を柔軟かつ簡単に変えることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の実施の形態１によるゲート処理成形品を金型成形時のランナーとの関連で示す概略的な斜視図である。
【図２】図１中のゲート部をランナーとの関連で説明するための斜視図である。
【図３】図３（Ａ）はこの発明の実施の形態２によるゲート処理成形品をランナーとの関連で示す概略的な斜視図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）中のゲート部の斜視図で斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態３によるゲート処理成形品を示す斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態４によるゲート処理成形品を示す斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態５によるゲート処理成形品を示す斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態６によるゲート処理成形品を示す斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態７によるゲート処理成形品のゲート残り部を示す斜視図である。
【図９】図９（Ａ）は図８の成形品の部分的な正面図、図９（Ｂ）は図８中の取手の部分的な側面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  成形品、２  凹部（ゲート逃がし）、３  ゲート残り部、３ｃ  ネック部、４  誘い込み部、５  ゲート部、５ａ，５ｂ  盛り上がり部、６  ランナー、７  取手、７ａ  二又取付部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006181830.tif 000009
【図８】
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【図９】
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