(57)【要約】【課題】この発明は、構成簡易にして、容易な組立て・接着作業を実現し得、且つ、高精度な加工処理に寄与し得るようにすることにある。【解決手段】複数のロッド状被加工物２１をパイプ体２２内に挿入し、その周囲に接着剤２３を充填して接着固定するように構成した。【選択図】      図１
2006218603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のロッド状被加工物をパイプ体内に挿入し、その周囲に接着剤を充填して接着固定したことを特徴とするロッド状加工体。
【請求項２】
前記ロッド状被加工物は、光学ガラス又は光学素子用結晶材であり、前記パイプ体は、ガラス管であることを特徴とする請求項１記載のロッド状加工体。
【請求項３】
複数のロッド状被加工物をパイプ体内に挿入し、その周囲に接着剤を充填して接着固定したロッド状加工体と、
前記ロッド状加工体を複数本、台座に並列に配置してロッド軸と直交する方向に切断して加工体を形成する切断手段と、
前記切断手段で切断加工した複数の加工体を、その切断面を上に向けて台座に並設配置し、切断面を平面加工する平面加工手段と、
を具備することを特徴とするロッド状加工体の加工装置。
【請求項４】
前記パイプ体には、外周壁のパイプ軸方向に位置決め載置用平坦部が設けられることを特徴とする請求項３記載のロッド状加工体の加工装置。
【請求項５】
前記パイプ体には、パイプ軸方向に切り欠き部が設けられることを特徴とする請求項３又は４記載のロッド状加工体の加工装置。
【請求項６】
前記切り欠き部は、パイプ軸方向に連続して設けられることを特徴とする請求項５記載のロッド状加工体の加工装置。
【請求項７】
前記接着剤は、前記切り欠き部から前記パイプ体内に充填することを特徴とする請求項５又は６記載のロッド状加工体の加工装置。
【請求項８】
前記ロッド状被加工物は、光学ガラス又は光学素子用結晶材であり、前記パイプ体は、ガラス管であることを特徴とする請求項３乃至７のいずれか記載のロッド状加工体の加工装置。
【請求項９】
複数のロッド状被加工物をパイプ体内に挿入する第１の工程と、
前記パイプ体内に接着剤を充填して挿入された前記複数のロッド状被加工物を固定してロッド状加工体を形成する第２の工程と、
前記第２の工程で形成した前記ロッド状加工体をロッド軸と直交する方向で切断加工して加工体を形成する第３の工程と、
前記第３の工程で切断加工した加工体の切断面を平面加工する第４の工程と、
を具備すること特徴とするロッド状加工体の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光学ガラス、光学素子用結晶材、ガラス管等のロッド状被加工物の加工処理に係り、特に、そのロッド状加工物を加工処理可能に前処理したロッド状加工体及びその加工装置及びその加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のロッド状被加工物、例えばロッド状ガラス素材を加工処理する加工方法としては、ロッド状ガラス素材を所望の寸法に切断加工して、その両平面にレンズ加工を施すように構成したものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この特許文献１に提案される加工方法は、同文献の第１図に示されるように複数のロッド状レンズ素線１をフレーム１３となるフロートガラス１１で狭持し、この両側をフレームスペーサ１２で固定する。この際、各ロッド状レンズ素線１の中心は、直線９上に一致される。このようなフレーム１３内で複数のロッド状レンズ素線１は、少なくとも切断又は研磨などの加工部分において互いに接着されて一体的に形成される。このようにしてレンズ組立てシート１０が形成される。そして、このレンズ組立てシート１０を、所望の仕上げ長さＬに切断し、その面を互いに平行になるように平面加工して切断研磨面１４ａ，１４ｂが形成される（第１図（ｂ）参照）。
【０００４】
この切断研磨面１４ａ，１４ｂの全面に、フロートガラスなどの加工用保護シート１５，１６をそれぞれ接着等により敷設固定する（第１図（ｃ）参照）。この加工用保護シート１５，１６は、切断研磨面１４ａ，１４ｂを保護し、また予備工程（角度をつけた平面加工）を実行するために敷設される。
【特許文献１】特公平７−８９１６１号公報（第１図（ａ）〜（ｃ））
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記加工方法では、複数のロッド状レンズ素線をフロートガラスで方形状に接着固定して短冊状に切断し、両平面を研削・平面加工する構成上、方形ワークの平面加工時、いわゆるアス・クセと呼ばれる形状誤差が発生する虞があり、その加工処理が非常に面倒であるという問題を有する。具体的には、研削・平面加工を施す際、形状的に角部近傍で回転速度差や加圧によるひずみが発生して、レンズに形状誤差が発生し、そのレンズを観察すると、図１２に示すように局部的に鋭く曲がった干渉縞Ｂとなるという不都合が起こる。
【０００６】
また、上記加工方法では、加工体であるレンズ組立シート１０の組立て・接着工程において、各部材が動くと、ロッド状レンズ素線が傾かないように、それぞれの部材を動かないように保持しながら接着していく必要があり、その作業が非常に面倒であるという問題を有する。
【０００７】
この発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、構成簡易にして、容易な組立て・接着作業を実現し得、且つ、高精度な加工処理に寄与し得るようにしたロッド状加工体を提供することを目的とする。
【０００８】
また、この発明は、簡便にして容易に高精度な加工処理を実現し得るようにしたロッド状加工体の加工装置及びその加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、複数のロッド状被加工物をパイプ体内に挿入し、その周囲に接着剤を充填して接着固定してロッド状加工体を構成した。
【００１０】
上記構成によれば、複数のロッド状被加工物を、パイプ体内に挿入して接着剤を充填して接着固定するだけで、組立て、接着作業が完了され、しかも切断面が略円形状に形成される。これにより、簡便にして容易な組立て,接着作業を実現したうえで、高精度な切断・平面加工が可能となり、加工処理の簡便化の促進に寄与することが可能となる。
【００１１】
また、この発明は、複数のロッド状被加工物をパイプ体内に挿入し、その周囲に接着剤を充填して接着固定したロッド状加工体と、前記ロッド状加工体を複数本、台座に並列に配置してロッド軸と直交する方向に切断して加工体を形成する切断手段と、前記切断手段で切断加工した複数の加工体を、その切断面を上に向けて台座に並設配置し、切断面を平面加工する平面加工手段とを備えてロッド状加工体の加工装置を構成した。
【００１２】
上記構成によれば、複数のロッド状被加工物をパイプ体内に挿入し、その周囲に接着剤を充填して接着固定したロッド状加工体を、複数本、台座に並列に配して複数本をまとめて切断して加工体を形成し、この加工体を、その切断面を上に向けて台座上に複数個、並設配置して、複数個を同時に平面加工処理することが可能となる。これにより、加工処理作業の簡便化を図ってうえで、高精度な切断・平面加工処理を実現することが可能となる。
【００１３】
また、この発明は、複数のロッド状被加工物をパイプ体内に挿入する第１の工程と、前記パイプ体内に接着剤を充填して挿入された前記複数のロッド状被加工物を固定してロッド状加工体を形成する第２の工程と、前記第２の工程で形成した前記ロッド状加工体をロッド軸と直交する方向で切断加工して加工体を形成する第３の工程と、前記第３の工程で切断加工した加工体の切断面を平面加工する第４の工程とを備えてロッド状加工体の加工方法を構成した。
【００１４】
上記構成によれば、第１の工程で複数のロッド状被加工物をパイプ体内に挿入し、第２の工程で、その周囲に接着剤を充填して接着固定したロッド状加工体を形成し、第３の工程で、ロッド状加工体を切断して加工体を形成し、第４の工程で、加工体の切断面を平面加工していることにより、複数本のロッド状加工体の同時、切断、及び複数の加工体の同時に平面加工処理が可能となる。これにより、加工処理作業の簡便化を図ってうえで、高精度な切断・平面加工処理を実現することが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、構成簡易にして、容易な組立て・接着作業を実現し得、且つ、高精度な加工処理に寄与し得るようにしたロッド状加工体を提供することができる。
【００１６】
また、この発明は、簡便にして容易に高精度な加工処理を実現し得るようにしたロッド状加工体の加工装置及びその加工方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
図１は、この発明の一実施の形態に係るロッド状加工体２０を示すもので、同図（ａ）は、組立て途中を示し、同図（ｂ）は、組立て完了状態を示す。
【００１９】
即ち、ロッド状加工体２０は、ロッド状被加工物２１が、第１の工程である組立て工程において、先ず、パイプ体２２に内挿されて、次の、第２の工程である接着工程において、このパイプ体２２内に接着剤２３が充填されて、該パイプ体２２の所望の位置に接着固定される。このうちロッド状被加工物２１は、脆性材料であって、光学素子として使用する材料、例えば光学ガラスや光学素子用結晶材料でロッド状に形成される。
【００２０】
他方のパイプ体２２は、その内径寸法がロッド状被加工物２１より大きく、ロッド状被加工物２１が複数本収まる内径寸法に形成される。また、パイプ体２２は、その長さ寸法が、上記ロッド状被加工物２１とほぼ等しいものが用いられ、少なくともロッド状被加工物２１より短くないことが望ましい。
【００２１】
なお、パイプ体２２は、その外径寸法が、限定されるものではなく、あまり肉厚が薄いと、破損する虞があるため取り扱う上で注意が必要となる。逆に、あまり肉厚が厚すぎても、後述する切断工程の際、切り込み量の設定を大きくしなければならないため、例えば０．５mm以上、３mm以下の肉厚寸法を有するものが望ましい。材質としては、特に限定されるものではなく、接着剤２３の充填状態を目視可能な透明な材料が好ましいことで、例えばガラス管で形成される。
【００２２】
上記接着剤２３は、接着力が弱くなければ限定されるものでなく、例えば熱可塑性接着剤や紫外線硬化型接着剤、もしくは２液混合型接着剤が用いられる。そして、この接着剤２３は、例えば粘度が低い場合、パイプ体２２内に充填するのに、該パイプ体２２を立てて行うと、逆側の開口から流れ出てしまう虞があるので、斜めもしくは横に倒した状態で接着剤２３を流し込む如く充填する。ここで、例えば接着剤２３が流出してしまうような場合には、例えば押さえ部材であるダミー材料を用いてパイプ体２２の端部の開口を閉塞して充填作業が行われる。
【００２３】
このようにして、接着剤２３を充填したパイプ体２２は、横に寝かせて硬化させる。これにより、パイプ体２２に内挿されるロッド状被加工物２１が、該パイプ体２２の内壁に沿って均一的に揃った所望の状態に接着固定されたロッド状加工体２０が製作される。
【００２４】
次に、上記ロッド状加工体２０の切断、平面加工を行うこの発明の第１の実施の形態に係るロッド状加工体の加工装置について説明する。即ち、上記ロッド状加工体２０は、第３の工程である切断工程において、複数本が、例えば図２に示す切断手段を構成する、切断用台座２４上に固定部材２５に当て付けながら並列に載置されて接着剤を用いて位置決めされて接着固定され、複数本が切断加工機２６を用いて略同時に所定の厚さ寸法に切断されて図３に示す加工体２７が形成される。この切断用台座２４及び固定部材２５は、例えば板状形成され、それぞれ平行度が良いものが用いられる。
【００２５】
また、これら切断用台座２４及び固定部材２５の材質としては、パイプ体２２を完全に切断する際、切断加工機２６の砥石により、微小ながら切り込みが入るため、切断加工に支障のでない材質のものが用いられる。例えば、この切断加工機２６は、ダイヤモンド砥粒を含む砥石を使用する場合、鉄系の切断用台座２４を使用すると、鉄系の材料を切り込んだときにダイヤモンド砥粒がダメージを受けるので、ガラス材で白板、青板と呼ばれるものが用いられる。
【００２６】
そして、上記パイプ体２２と切断用台座２４を接着する接着剤としては、例えばロッド状被加工物２１を固定する際に使用した接着剤３と同様に、熱可塑性接着剤や紫外線硬化型接着剤、もしくは２液混合型接着剤が用いられる。
【００２７】
例えばワックスのような熱可塑性接着剤をパイプ体２２と切断用台座２４との固定、及びロッド状被加工物２１の固定の両方に使用した場合には、パイプ体２２を切断用台座２４に固定するために接着剤とともに熱をかけた状態で、該熱がロッド状被加工物２１を固定している接着剤２３に熱が伝わってしまい、せっかく固定したものが動いてしまう虞があることで、軟化点の異なる熱可塑性接着剤が使用される。具体的には、パイプ体２２を切断用台座２４に固定するための接着剤に軟化点の低いものを使用し、ロッド状被加工物２１を固定している接着剤２３に軟化点の高い接着剤を使用することにより、パイプ体２２を切断用台座２４に固定するために接着剤とともに熱をかけた状態でも、ロッド状被加工物２１の位置決め固定が確保することが可能となる。
【００２８】
切断加工された加工体２７は、第４の工程である平面加工工程において、複数個が、例えば図４に示す平面加工手段を構成する平面加工用台座２８に平面を上に向けて並べて載置されて接着剤を用いて接着固定される。この接着剤としては、上述した切断加工前の接着固定と同様に、適宜選定される。
【００２９】
上記平面加工用台座２８の形状・材質は、限定されるものではなく、その形状としては、板状のもので、加工体２７を貼り付ける平面部の平面度、及び裏面との平行度がよいものが望ましい。そして、材質としては、ガラス材でもよいが、上記切断用台座２４とは異なり切り込まれることがないことで、セラミックス等の硬質材料やマグネット保持が可能な鉄系の材料などを使用することも可能である。
【００３０】
また、加工体２７は,平面加工用台座２８に貼り付ける場合、例えば複数個をリング状に載置して接着固定したり（図４参照）、その他、リング状の中心部位にも載置して接着固定するようにしたり、各種の載置構成が可能である。
【００３１】
このようにして、平面加工用台座２８に載置された加工体は、例えば平面研削加工を行う場合、図５に示すように平面加工機２９の砥石を回転させながら当接させて平面研削が行われる。そして、加工体２７の平面ラッピング加工や研磨加工を行う場合には、図６に示すように平面加工用ポリシャー３０を回転させながら加工体の平面に当接させてラッピング加工等の平面加工が行われる。
【００３２】
上記構成において、複数のロッド状被加工物２１がパイプ体２２に内挿されて接着剤２３を用いて接着固定したロッド状加工体２０の切断加工及び平面加工を行う場合には、先ず、複数本のロッド状加工体２０を切断用台座２４上に固定部材２５を利用して並列状に載置して接着して位置決め固定する。続いて、切断用台座２４を切断加工機２６にセットし、複数本のロッド状加工体２０を略同時に所望の厚さ寸法に切断して略円盤状の加工体２７を製作する（図３参照）。ここで、切断加工途中、例えば接着部位が剥がれたとしても、ロッド状被加工物２１がパイプ体２２内に内挿されて保護されていることで、破損が効果的に防止される。また、切断加工途中において、切断用台座２４から剥がれてしまった場合には、外径の小さなロッド状被加工物２１がパイプ体２２内に内挿されていることで、見失ったりすることも防止される。
【００３３】
次に、ロッド状加工体２０の切断加工が終了した状態で、切断用台座２４上の切断した部位を、該切断用台座２４から剥がして、略円盤状に切断加工した加工体２７が取出されて、平面加工工程に移行される。この平面加工工程においては、先ず、複数個の加工体２７を、その一方の平面を上に向けて平面加工用台座２８に例えば、略円形状に並べて載置して接着固定する。続いて、加工体２７を接着して取付けた平面加工用台座２８を、上記平面加工機２９（図５参照）あるいは平面加工用ポリシャー３０（図６参照）にセットして、略円形状に並べて配置した複数の加工体２７の平面の平面加工を順に実行する。
【００３４】
そして、この加工体２７の他方の平面の平面加工を行う場合には、一方の平面の平面加工が終了した状態で、一旦、加工体２７を平面加工用台座２８から剥がして,再び他方の平面を上にして平面加工用台座２８に載置して接着固定し、同様の手順で平面加工を実行する。
【００３５】
この平面加工においては,円盤状の加工体２７を平面加工用台座２８に略円形状に並べて接着固定し、平面加工処理が行われることにより、アス・クセと称する形状誤差が殆ど無い、上記図７に示すような滑らかな干渉縞Ａを有した高精度な形状精度が実現される。そして、上記切断加工を含む平面加工においては、ロッド状被加工物２１がパイプ体２２に覆われて、該パイプ体２２により保護されていることで、いわゆるワレ・カケ・フチダレといった不具合も生じることなく、レンズ外周面に対する平面の直角度が確保されるため、簡便にして容易に高精度な加工が実現される。
【００３６】
また、上記加工体２７の平面加工が終了したら、該加工体２７を、上記平面加工用台座２８から剥がし、そのパイプ体２２からロッド状被加工物２１を剥がして取り出し、一連の製造が完了される。
【００３７】
このように、上記ロッド状加工体２０は、複数のロッド状被加工物２１をパイプ体２２内に挿入し、その周囲に接着剤２３を充填して接着固定するように構成した。
【００３８】
これによれば、複数のロッド状被加工物２０を、パイプ体２２内に挿入して接着剤２３を充填して接着固定するだけで、組立て、接着作業が完了され、しかも、その切断面が略円形状に形成される。この結果、簡便にして容易な組立て,接着作業を実現したうえで、高精度な切断・平面加工が可能となり、加工処理の簡便化の促進に寄与することが可能となる。
【００３９】
また、上記ロッド状加工体２０の加工装置は、複数のロッド状被加工物２１をパイプ体２２内に挿入し、その周囲に接着剤２３を充填して接着固定したロッド状加工体２０を、複数本、切断用台座２４に並列に配して複数本をまとめて切断して円盤状の加工体２７を形成し、この加工体２７を、その切断面を上に向けて平面加工用台座２８上に複数個、並設配置して、複数個を同時に平面加工処理するように構成した。これによれば、ロッド状被加工物２１の加工処理作業の簡便化を図ってうえで、高精度な切断・平面加工処理を実現することが可能となる。
【００４０】
具体的には、パイプ体２２及び接着剤２３によりロッド状被加工物２１の外周部が守られた状態になるため、ロッド状被加工物２１のエッジ部にワレ・カケ・フチダレが発生せず、加工品質の向上を図ることができる。また、これによれば、従来のような方形に貼り付けた場合に出やすいアス・クセと称する形状誤差の発生がない、形状精度のよい製品を容易に製造することができる。
【００４１】
さらに、ロッド状被加工物２１の外径に応じてパイプ体２２の内径を変えることで、パイプ体２２が１本に対してロッド状被加工物２１を何本内挿するかを選択したり、平面加工時に平面加工用台座２８へ何個貼り付けるか（一度に何個加工するか）を選択したりすることにより、生産数量の変動に対して容易に対応することが可能となる。
【００４２】
また、この発明は、上記実施の形態に限ることなく、その他、図８及び図９,あるいは図１０及び図１１に示すように構成しても良く、上述した図１乃至図７の実施の形態と略同様の効果が期待される。但し、これら図８及び図９、図１０及び図１１の各実施の形態においては、上記図１乃至図６と同一部分について同一符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００４３】
図８及び図９の実施の形態は、上記ロッド状加工体２０のパイプ体２２の外壁のパイプ軸方向に位置決め載置用の平坦部２２１を形成して、この平坦部２２１を上記切断用台座２４に載置して複数本を並列に接着固定するように構成したものである。
【００４４】
ここで、平坦部２２１は、その幅寸法が、ロッド状加工体２０のパイプ体２２の、外径寸法に対し１／４〜１／５程度が望ましく、大きく設定すると、平坦部２２１のある部分でパイプ体２２の肉厚が極端に薄くなるため、薄くなりすぎないように設定する。例えば平坦部２２１を形成したパイプ体２２の肉厚は、０．５mm以上、できれば１mm以上あるのが望ましい。
【００４５】
この実施の形態によれば、その平坦部２２１を切断用台座２４に載置して接着固定されることにより、十分な接着面積が確保されることにより、切断加工時に切断用台座２４から剥がれたりするのが確実に防止され、簡便にして容易な切断加工処理が可能となるため、製品の歩留まりの向上が図れる。なお、平坦部２２１はパイプ体２２の外周壁のパイプ軸方向に形成されることで、切断した加工体２７を平面加工用台座２８に載置して接着固定する際に支障をきたすこともない。
【００４６】
また、図１０及び図１１の実施の形態は、パイプ体２２のパイプ軸方向に接着剤注入用のスリット状の切り欠き部２２２を設け、この切り欠き部２２２よりパイプ体２２内に上記接着剤２３を注入可能に構成したものである。なお、この切り欠き部２２２の幅は、例えばパイプ外径に対して１／４〜１／５程度に設定される。
【００４７】
上記構成により、ロッド状被加工物２１をパイプ体２２内に接着する場合には、先ず、ロッド状被加工物２１をパイプ体２２に挿入し、押さえ部材であるダミー部材３１をパイプ体２２の両端を挟み込むようにセットして閉塞する（図１１（ａ）参照）。次に、パイプ体２２の切り欠き部２２２から接着剤２３を流し込み、ロッド状被加工物２１とパイプ状材料２２を接着固定する（図１１（ｂ）参照）。ここで、ダミー材料３１は、パイプ体２２の端面に接着されるが、例えばそのまま,次の切断加工における準備工程である切断用台座２４への接着作業に移行される。勿論、溶剤等を使用してダミー材料３１だけ剥離するようにしてもよい。
【００４８】
この実施の形態によれば、さらに、ロッド状被加工物２１をパイプ体２２内に接着固定する際に、接着剤２３の流出が確実に防止され、接着剤２３の充填を容易にして円滑に実行することができるため、接着工程の簡便化が図れる。
【００４９】
また、この実施の形態においては、切り欠き部２２に加えて、上記図８及び図９の実施の形態で説明した平坦部２２１を、パイプ体２２の外周壁に設けるように構成しても良い。これによれば、パイプ体２２の平坦部２２１により、上述したように切断用台座２４への載置作業を容易に行うことが可能となり、さらに良好な効果が期待される。
【００５０】
よって、この発明は、上記実施の形態に限ることなく、その他、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々の変形を実施し得ることが可能である。さらに、上記実施の形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組合せにより種々の発明が抽出され得る。
【００５１】
例えば実施の形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【００５２】
また、この発明は、上記実施の形態によれば、その他、次のような構成を得ることもできる。
【００５３】
（付記１）
複数のロッド状被加工物をパイプ体内に挿入し、その周囲に接着剤を充填して接着固定したことを特徴とするロッド状加工体。
【００５４】
（付記２）
前記ロッド状被加工物は、光学ガラス又は光学素子用結晶材であり、前記パイプ体は、ガラス管であることを特徴とした付記１記載のロッド状加工体。
【００５５】
（付記３）
複数のロッド状被加工物をパイプ体内に挿入する第１の工程と、
前記パイプ体内に接着剤を充填して挿入された前記複数のロッド状被加工物を固定してロッド状加工体を形成する第２の工程と、
前記第２の工程で形成した前記ロッド状加工体をロッド軸と直交する方向で切断加工して加工体を形成する第３の工程と、
前記第３の工程で切断加工した加工体の切断面を平面加工する第４の工程と、
を具備すること特徴とするロッド状加工体の加工方法。
【００５６】
（付記４）
前記パイプ体の外壁面に平坦部を設け、この平坦部を前記第２の工程において台座に接着・固定して、前記ロッド状加工体の切断を行うことを特徴とする付記３記載のロッド状加工体の加工方法。
【００５７】
（付記５）
前記パイプ体に切り欠き部を設けたことを特徴とする付記３又は４記載のロッド状加工体の加工方法。
【００５８】
（付記６）
前記切り欠き部は、前記パイプ体のパイプ軸方向の少なくとも一部に設けられることを特徴とする付記５記載のロッド状加工体の加工方法。
【００５９】
（付記７）
前記第２の工程は、前記パイプ体の切り欠き部より接着剤を充填して前記ロッド状被加工物を接着固定することを特徴する付記５又は６記載のロッド状加工体の加工方法。
【００６０】
（付記８）
前記ロッド状被加工物は、光学ガラス又は光学素子用結晶材であり、前記パイプ体は、ガラス管であることを特徴とした付記３乃至７のいずれか記載のロッド状加工体の加工方法。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】この発明の一実施の形態に係るロッド状加工体を説明するために示した構成図である。
【図２】この発明の一実施の形態に係るロッド状加工体の加工装置及びその加工方法における切断動作を説明するために示した構成図である。
【図３】図２の切断動作により切断された加工体を示した図である。
【図４】この発明の一実施の形態に係るロッド状加工体の加工装置及びその加工方法における平面加工動作の準備状態を示した構成図である。
【図５】図４の平面加工例を示した構成図である。
【図６】図４の平面加工の他の例を示した構成図である。
【図７】図３の平面加工完了状態を示したレンズ特性図である。
【図８】この発明の他の実施の形態に係るロッド状加工体を説明するために示した構成図である。
【図９】図８の切断工程を説明するために示した構成図である。
【図１０】この発明の他の実施の形態に係るロッド状加工体を説明するために示した構成図である。
【図１１】図１０の組み立て、接着動作を説明するために示した構成図である。
【図１２】従来の問題点を説明するために示したレンズ特性図である。
【符号の説明】
【００６２】
２０…ロッド状加工体、２１…ロッド状被加工物、２２…パイプ体、２２１…平坦部、２２…切り欠き部、２３…接着剤、２４…切断用台座、２５…固定部材、２６…切断加工機、２７…加工体、２８…平面加工用台座、２９…平面加工機、３０…平面加工用ポリシャー、３１…ダミー材料。
【図１】
2006218603.tif 000003
【図２】
2006218603.tif 000004
【図３】
2006218603.tif 000005
【図４】
2006218603.tif 000006
【図５】
2006218603.tif 000007
【図６】
2006218603.tif 000008
【図７】
2006218603.tif 000009
【図８】
2006218603.tif 000010
【図９】
2006218603.tif 000011
【図１０】
2006218603.tif 000012
【図１１】
2006218603.tif 000013
【図１２】
2006218603.tif 000014