(57)【要約】【課題】本発明は接着剤で他の物品と結合することができるロゴタグの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、布材からなった基材を用意する基材用意工程と、前記基材上に樹脂を架橋反応させることができる硬化剤を含んでおり且つ前記架橋反応中でもいつも前記基材を浸透することができない硬化可能な熱硬化性樹脂層を形成する熱硬化性樹脂層形成工程と、前記熱硬化性樹脂層を、前記基材と一体的に連結した障壁がなるまで不完全架橋反応にさせ、不完全硬化層に形成させる第１硬化工程と、前記不完全硬化層に熱硬化性樹脂を含んだロゴパタンユニットを接着するロゴパタンユニット接着工程と、前記不完全硬化層と前記ロゴパタンユニットとを加熱して前記不完全硬化層を前記ロゴパタンユニットの前記熱硬化性樹脂と架橋反応させて連結させながら完全硬化層にし、前記ロゴパタンユニットと前記基材とを前記完全硬化層を介して連結する第２硬化工程とを含む。【選択図】図１
2006181821.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布材からなった基材を用意する基材用意工程と、
前記基材上に樹脂を架橋反応させることができる硬化剤を含んでおり且つ前記架橋反応中でもいつも前記基材を浸透することができない硬化可能な熱硬化性樹脂層を形成する熱硬化性樹脂層形成工程と、
前記熱硬化性樹脂層を、前記基材と一体的に連結した障壁がなるまで不完全架橋反応にさせ、不完全硬化層に形成させる第１硬化工程と、
前記不完全硬化層に熱硬化性樹脂を含んだロゴパタンユニットを接着するロゴパタンユニット接着工程と、
前記不完全硬化層と前記ロゴパタンユニットとを加熱して前記不完全硬化層を前記ロゴパタンユニットの前記熱硬化性樹脂と架橋反応させて連結させながら完全硬化層にし、前記ロゴパタンユニットと前記基材とを前記完全硬化層を介して連結する第２硬化工程とを含むことを特徴とするロゴタグの製造方法。
【請求項２】
前記硬化剤として高温硬化剤を使用し、且つ、前記第１硬化工程は加熱によって行う上、加熱時間により架橋反応の具合を制御することを特徴とする請求項１に記載のロゴタグの製造方法。
【請求項３】
前記硬化剤として常温硬化剤を使用し、且つ、前記第１硬化工程は常温において前記不完全架橋反応を自然に行わせることを特徴とする請求項１に記載のロゴタグの製造方法。
【請求項４】
前記熱硬化性樹脂層形成工程において、前記熱硬化性樹脂層として前記基材面にあり、前記硬化剤を濃度が割合に高く含んだ第１のサブ熱硬化性樹脂層と、該第１のサブ熱硬化性樹脂層の上にあり、前記硬化剤を濃度が割合に低く含んだ第２のサブ熱硬化性樹脂層とからなるものを形成することを特徴とする請求項１に記載のロゴタグの製造方法。
【請求項５】
前記第１硬化工程は、前記第１のサブ熱硬化性樹脂層をそれに含まれている濃度が割合に高い前記硬化剤により完全架橋反応させて前記障壁を形成する上、前記第２のサブ熱硬化性樹脂層をそれに含まれている濃度が割合に低い前記硬化剤により不完全架橋反応させ、不完全硬化させることを特徴とする請求項４に記載のロゴタグの製造方法。
【請求項６】
前記第１のサブ熱硬化性樹脂層に前記硬化剤を濃度５％~１０％含ませ、前記第２のサブ熱硬化性樹脂層に前記硬化剤を濃度５％~１０％含ませることを特徴とする請求項４に記載のロゴタグの製造方法。
【請求項７】
前記ロゴパタンユニット接着工程においては、熱硬化樹脂を含んだ接着層と該接着層の下面にある少なくとも一つのロゴシートとからなったロゴパタンユニットを使用し、該ロゴパタンユニットの接着層を前記不完全硬化に接着することを特徴とする請求項１に記載のロゴタグの製造方法。
【請求項８】
前記熱硬化性樹脂層も前記接着層も架橋反応によってシリコンゴムになるものを使用することを特徴とする請求項７に記載のロゴタグの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロゴタグの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロゴタグは一般的にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）プラスチックで構成されている。ポリ塩化ビニルプラスチックは接着剤で物品と結合しやすいが、その製造工程において、ポリ塩化ビニルプラスチックには安定剤を添加する必要がある。しかしながら、安定剤にはカドミウムやバリウム、鉛などの環境に悪い重金属を含有しているので、ポリ塩化ビニルプラスチックを使用するには厳しく制限を与える。
【０００３】
このため、環境に易しい面から熱硬化性を有するシリコンゴムで構成されたロゴタグが開発されている。ところが、このシリコンゴムには離型剤であるシリコンオイルを含有するので、接着剤で物品と結合することが困難であるという欠点がある。他に縫い合わせにより、このようなロゴタグを物品に固着する方法があるが、縫い合わせ自体は手間かかる上、作業中に、ロゴタグを破るおそれがあり、また、縫い合わせに適する物品もかなり制限されている。例えば、金属や硬いものなどの物品であれば、縫い合わせによりシリコンゴムからなったロゴタグと結合することができない。従って、このようなロゴタグの適用範囲はかなり制限されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって接着剤で他の物品と結合することができるロゴタグの製造方法を提供しようとすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明は、布材からなった基材を用意する基材用意工程と、前記基材上に樹脂を架橋反応させることができる硬化剤を含んでおり且つ前記架橋反応中でもいつも前記基材を浸透することができない硬化可能な熱硬化性樹脂層を形成する熱硬化性樹脂層形成工程と、前記熱硬化性樹脂層を、前記基材と一体的に連結した障壁がなるまで不完全架橋反応にさせ、不完全硬化層に形成させる第１硬化工程と、前記不完全硬化層に熱硬化性樹脂を含んだロゴパタンユニットを接着するロゴパタンユニット接着工程と、前記不完全硬化層と前記ロゴパタンユニットとを加熱して前記不完全硬化層を前記ロゴパタンユニットの前記熱硬化性樹脂と架橋反応させて連結させながら完全硬化層にし、前記ロゴパタンユニットと前記基材とを前記完全硬化層を介して連結する第２硬化工程とを含むことを特徴とするロゴタグの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
上記本発明のロゴタグの製造方法によれば、前記熱硬化性樹脂層形成工程において前記硬化可能な熱硬化性樹脂層として架橋反応中でもいつも前記基材を浸透することができないものが使用されるので、基材の反対面である接着面の接着性に悪影響を与えない。また、前記硬化可能な熱硬化性樹脂層としてその樹脂を架橋反応させることができる硬化剤を含んでいるものが使用されるので、前記第１硬化工程において前記熱硬化性樹脂層を不完全架橋反応させることができる上、それにより、前記基材と一体的に連結した障壁が形成されることができるので、前記第２硬化工程において、前記不完全硬化層も前記ロゴパタンユニットの材料もこの障壁に阻止され前記基材に浸入せず、基材の反対面である接着面の接着性に悪影響を与えない。従って、接着剤により基材で物品と結合することができる。また、前記熱硬化性樹脂層は例えば流動性が低く架橋反応中でもいつも前記基材を浸透することができず、且つ架橋反応によってシリコンゴムになるものを使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照しながら、本発明のロゴタグの製造方法の好ましい実施形態を説明する。
【０００８】
先ず、図１乃至図５を参照して本発明の第１実施形態を説明する。
【０００９】
この第１実施形態において、図１及び図２に示すように、先ず、布材からなった基材１０を用意する（基材用意工程）。この基材１０は図２に示すように、複数の細糸１３からなった粗面１１と、その反対面であって物品に接着する接着面１２とを有する。この基材１０の材質は例えば、皮革や織物、編み物、不織布などの耐熱性を有するものまたはそれらの一以上の複合物・混合構成物を使用することができる。
【００１０】
そして、基材１０の粗面１１上に樹脂を架橋反応させることができる硬化剤を含んでおり且つ前記架橋反応中でもいつも基材１０を浸透することができない硬化可能な熱硬化性樹脂層２０を形成する（熱硬化性樹脂層形成工程）。本実施形態において、前記熱硬化性樹脂層は、架橋反応によってシリコンゴムになるものを使用する。そして、前記硬化剤として高温硬化剤を使用する。
【００１１】
次に、図３に示すように、熱硬化性樹脂層２０を、基材１０の粗面１１と一体的に連結した障壁がなるまで、ヒーター３００で加熱させる上、加熱時間により架橋反応の具合を制御することにより、不完全架橋反応にさせ、不完全硬化層２１に形成させる（第１硬化工程）。本実施形態において、前記硬化剤として高温硬化剤を使用し、且つ、前記第１硬化工程は加熱によって行う上、加熱時間により架橋反応の具合を制御する場合について説明したが、前記硬化剤として常温硬化剤を使用し、且つ、前記第１硬化工程は常温において前記不完全架橋反応を自然に行わせてもよい。
【００１２】
それから、不完全硬化層２１に熱硬化性樹脂を含んだロゴパタンユニット３０を接着する（ロゴパタンユニット接着工程）。もっと詳しく説明すると、このロゴパタンユニット３０として、熱硬化樹脂を含んだ接着層３１と該接着層３１の下面にある複数のロゴシート３２とからなったものを使用し、複数のロゴシート３２を型２００内に入れてから接着層３１を複数のロゴシート３２の上に配置した後、不完全硬化層２１を載置している基材１０を型２００内に入れてその不完全硬化層２１を接着層３１と接着させる。なお、接着層３１として架橋反応によってシリコンゴムになるものを使用する。
【００１３】
それから、不完全硬化層２１とロゴパタンユニット３０とを加熱して不完全硬化層２１をロゴパタンユニット３０の熱硬化性樹脂と架橋反応させて連結させながら完全硬化層２２にし、ロゴパタンユニット３０と基材１０とを完全硬化層２２を介して連結する（第２硬化工程）。この第２硬化工程を行う過程において、不完全硬化層２１もロゴパタンユニット３０の材料も基材１０と一体的に連結した前記障壁に阻止され前記基材に浸入せず、基材１０の接着面１２の接着性に悪影響を与えない。最後に、図５に示すように、基材１０と、基材１０の粗面１１に接着されている完全硬化層２２と、該完全硬化層に接着されているロゴパタンユニット３０とからなったロゴタグ４０が得られる。
【００１４】
次に、図６及び図７に示すのは本発明の第２実施形態である。本実施形態のロゴタグの製造方法は前記第１実施形態の製造方法とほぼ同様であるが、異なる点は熱硬化性樹脂層形成工程にある。
【００１５】
更に詳しく説明すると、図示のように、この熱硬化性樹脂層形成工程において、熱硬化性樹脂層２０として基材１０の粗面にあり、前記第１実施形態と同様な硬化剤を濃度が割合に高く含んだ第１のサブ熱硬化性樹脂層２０１と、該第１のサブ熱硬化性樹脂層２０１の上にあり、前記第１実施形態と同様な硬化剤を濃度が割合に低く含んだ第２のサブ熱硬化性樹脂層２０２とからなるものを形成する。第２のサブ熱硬化性樹脂層２０２に含まれている前記硬化剤の濃度は第１のサブ熱硬化樹脂層２０１より低いので、第２のサブ熱硬化性樹脂層２０２の架橋反応に要する時間が第１のサブ熱硬化性樹脂層２０１より長い。このため、第１硬化工程は、第１のサブ熱硬化性樹脂層２０１をそれに含まれている濃度が割合に高い前記硬化剤により完全架橋反応させて前記第１実施形態と同様な障壁を形成する上、第２のサブ熱硬化性樹脂層２０２をそれに含まれている濃度が割合に低い前記硬化剤により不完全架橋反応させ、不完全硬化させる。この場合、第１のサブ熱硬化性樹脂層２０１に前記硬化剤を濃度５％~１０％含ませ、第２のサブ熱硬化性樹脂層２０２に前記硬化剤を濃度５％~１０％含ませることが好ましい。本実施形態において、第１のサブ熱硬化性樹脂層２０１に前記硬化剤を濃度１０％含ませ、第２のサブ熱硬化性樹脂層２０２に前記硬化剤を濃度５％含ませた。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
上述した実施形態から分かるように、本発明のロゴタグの製造方法においては、前記熱硬化性樹脂層形成工程において前記硬化可能な熱硬化性樹脂層として架橋反応中でもいつも前記基材を浸透することができないものが使用されるので、基材の反対面である接着面の接着性に悪影響を与えない。また、前記硬化可能な熱硬化性樹脂層としてその樹脂を架橋反応させることができる硬化剤を含んているものが使用されるので、前記第１硬化工程において前記熱硬化性樹脂層を不完全架橋反応させることができる上、それにより、前記基材と一体的に連結した障壁が形成されることができるので、前記第２硬化工程において、前記不完全硬化層も前記ロゴパタンユニットの材料もこの障壁に阻止され前記基材に浸入せず、基材の反対面である接着面の接着性に悪影響を与えない。従って、本発明の製造方法によるロゴタグは接着剤により基材で物品と結合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のロゴタグの製造方法の第１の実施形態の流れを示すフローチャート。
【図２】前記第１実施形態における熱硬化性樹脂形成工程を示す説明図。
【図３】前記第１実施形態における第１硬化工程を示す説明図。
【図４】前記第１実施形態におけるロゴパタンユニット接着工程を示す説明図。
【図５】前記第１実施形態によるロゴタグを示す断面図。
【図６】本発明のロゴタグの製造方法の第２の実施形態における熱硬化性樹脂形成工程を示す説明図。
【図７】前記第２の実施形態におけるロゴパタンユニット接着工程を示す説明図。
【符号の説明】
【００１８】
１０      基材
１１      粗面
１２      接着面
１３      細糸
２０      熱硬化性樹脂層
２００    型
２０１    第１のサブ熱硬化性樹脂層
２０２    第２のサブ熱硬化性樹脂層
２１      不完全硬化層
２２      完全硬化層
３０      ロゴパタンユニット
３００    ヒーター
３１      接着層
３２      ロゴシート
４０      ロゴタグ
【図１】
2006181821.tif 000003
【図２】
2006181821.tif 000004
【図３】
2006181821.tif 000005
【図４】
2006181821.tif 000006
【図５】
2006181821.tif 000007
【図６】
2006181821.tif 000008
【図７】
2006181821.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成17年1月7日(2005.1.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布材からなった基材を用意する基材用意工程と、
前記基材上に樹脂を架橋反応させることができる硬化剤を含んでおり且つ前記架橋反応中でもいつも前記基材を浸透することができない硬化可能な熱硬化性樹脂層を形成する熱硬化性樹脂層形成工程と、
前記熱硬化性樹脂層を、前記基材と一体的に連結した障壁がなるまで不完全架橋反応にさせ、不完全硬化層に形成させる第１硬化工程と、
前記不完全硬化層に熱硬化性樹脂を含んだロゴパタンユニットを接着するロゴパタンユニット接着工程と、
前記不完全硬化層と前記ロゴパタンユニットとを加熱して前記不完全硬化層を前記ロゴパタンユニットの前記熱硬化性樹脂と架橋反応させて連結させながら完全硬化層にし、前記ロゴパタンユニットと前記基材とを前記完全硬化層を介して連結する第２硬化工程とを含むことを特徴とするロゴタグの製造方法。
【請求項２】
前記硬化剤として高温硬化剤を使用し、且つ、前記第１硬化工程は加熱によって行う上、加熱時間により架橋反応の具合を制御することを特徴とする請求項１に記載のロゴタグの製造方法。
【請求項３】
前記硬化剤として常温硬化剤を使用し、且つ、前記第１硬化工程は常温において前記不完全架橋反応を自然に行わせることを特徴とする請求項１に記載のロゴタグの製造方法。
【請求項４】
前記熱硬化性樹脂層形成工程において、前記熱硬化性樹脂層として前記基材面にあり、前記硬化剤を濃度が割合に高く含んだ第１のサブ熱硬化性樹脂層と、該第１のサブ熱硬化性樹脂層の上にあり、前記硬化剤を濃度が割合に低く含んだ第２のサブ熱硬化性樹脂層とからなるものを形成することを特徴とする請求項１に記載のロゴタグの製造方法。
【請求項５】
前記第１硬化工程は、前記第１のサブ熱硬化性樹脂層をそれに含まれている濃度が割合に高い前記硬化剤により完全架橋反応させて前記障壁を形成する上、前記第２のサブ熱硬化性樹脂層をそれに含まれている濃度が割合に低い前記硬化剤により不完全架橋反応させ、不完全硬化させることを特徴とする請求項４に記載のロゴタグの製造方法。
【請求項６】
前記第１のサブ熱硬化性樹脂層に前記硬化剤を濃度５％〜１０％含ませ、前記第２のサブ熱硬化性樹脂層に前記硬化剤を濃度５％〜１０％含ませることを特徴とする請求項４に記載のロゴタグの製造方法。
【請求項７】
前記ロゴパタンユニット接着工程においては、熱硬化樹脂を含んだ接着層と該接着層の下面にある少なくとも一つのロゴシートとからなったロゴパタンユニットを使用し、該ロゴパタンユニットの接着層を前記不完全硬化に接着することを特徴とする請求項１に記載のロゴタグの製造方法。
【請求項８】
前記熱硬化性樹脂層も前記接着層も架橋反応によってシリコンゴムになるものを使用することを特徴とする請求項７に記載のロゴタグの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロゴタグの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロゴタグは一般的にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）プラスチックで構成されている。ポリ塩化ビニルプラスチックは接着剤で物品と結合しやすいが、その製造工程において、ポリ塩化ビニルプラスチックには安定剤を添加する必要がある。しかしながら、安定剤にはカドミウムやバリウム、鉛などの環境に悪い重金属を含有しているので、ポリ塩化ビニルプラスチックを使用するには厳しく制限を与える。
【０００３】
このため、環境に易しい面から熱硬化性を有するシリコンゴムで構成されたロゴタグが開発されている。ところが、このシリコンゴムには離型剤であるシリコンオイルを含有するので、接着剤で物品と結合することが困難であるという欠点がある。他に縫い合わせにより、このようなロゴタグを物品に固着する方法があるが、縫い合わせ自体は手間かかる上、作業中に、ロゴタグを破るおそれがあり、また、縫い合わせに適する物品もかなり制限されている。例えば、金属や硬いものなどの物品であれば、縫い合わせによりシリコンゴムからなったロゴタグと結合することができない。従って、このようなロゴタグの適用範囲はかなり制限されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって接着剤で他の物品と結合することができるロゴタグの製造方法を提供しようとすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明は、布材からなった基材を用意する基材用意工程と、前記基材上に樹脂を架橋反応させることができる硬化剤を含んでおり且つ前記架橋反応中でもいつも前記基材を浸透することができない硬化可能な熱硬化性樹脂層を形成する熱硬化性樹脂層形成工程と、前記熱硬化性樹脂層を、前記基材と一体的に連結した障壁がなるまで不完全架橋反応にさせ、不完全硬化層に形成させる第１硬化工程と、前記不完全硬化層に熱硬化性樹脂を含んだロゴパタンユニットを接着するロゴパタンユニット接着工程と、前記不完全硬化層と前記ロゴパタンユニットとを加熱して前記不完全硬化層を前記ロゴパタンユニットの前記熱硬化性樹脂と架橋反応させて連結させながら完全硬化層にし、前記ロゴパタンユニットと前記基材とを前記完全硬化層を介して連結する第２硬化工程とを含むことを特徴とするロゴタグの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
上記本発明のロゴタグの製造方法によれば、前記熱硬化性樹脂層形成工程において前記硬化可能な熱硬化性樹脂層として架橋反応中でもいつも前記基材を浸透することができないものが使用されるので、基材の反対面である接着面の接着性に悪影響を与えない。また、前記硬化可能な熱硬化性樹脂層としてその樹脂を架橋反応させることができる硬化剤を含んでいるものが使用されるので、前記第１硬化工程において前記熱硬化性樹脂層を不完全架橋反応させることができる上、それにより、前記基材と一体的に連結した障壁が形成されることができるので、前記第２硬化工程において、前記不完全硬化層も前記ロゴパタンユニットの材料もこの障壁に阻止され前記基材に浸入せず、基材の反対面である接着面の接着性に悪影響を与えない。従って、接着剤により基材で物品と結合することができる。また、前記熱硬化性樹脂層は例えば流動性が低く架橋反応中でもいつも前記基材を浸透することができず、且つ架橋反応によってシリコンゴムになるものを使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照しながら、本発明のロゴタグの製造方法の好ましい実施形態を説明する。
【０００８】
先ず、図１乃至図５を参照して本発明の第１実施形態を説明する。
【０００９】
この第１実施形態において、図１及び図２に示すように、先ず、布材からなった基材１０を用意する（基材用意工程）。この基材１０は図２に示すように、複数の細糸１３からなった粗面１１と、その反対面であって物品に接着する接着面１２とを有する。この基材１０の材質は例えば、皮革や織物、編み物、不織布などの耐熱性を有するものまたはそれらの一以上の複合物・混合構成物を使用することができる。
【００１０】
そして、基材１０の粗面１１上に樹脂を架橋反応させることができる硬化剤を含んでおり且つ前記架橋反応中でもいつも基材１０を浸透することができない硬化可能な熱硬化性樹脂層２０を形成する（熱硬化性樹脂層形成工程）。本実施形態において、前記熱硬化性樹脂層は、架橋反応によってシリコンゴムになるものを使用する。そして、前記硬化剤として高温硬化剤を使用する。
【００１１】
次に、図３に示すように、熱硬化性樹脂層２０を、基材１０の粗面１１と一体的に連結した障壁がなるまで、ヒーター３００で加熱させる上、加熱時間により架橋反応の具合を制御することにより、不完全架橋反応にさせ、不完全硬化層２１に形成させる（第１硬化工程）。本実施形態において、前記硬化剤として高温硬化剤を使用し、且つ、前記第１硬化工程は加熱によって行う上、加熱時間により架橋反応の具合を制御する場合について説明したが、前記硬化剤として常温硬化剤を使用し、且つ、前記第１硬化工程は常温において前記不完全架橋反応を自然に行わせてもよい。
【００１２】
それから、不完全硬化層２１に熱硬化性樹脂を含んだロゴパタンユニット３０を接着する（ロゴパタンユニット接着工程）。もっと詳しく説明すると、このロゴパタンユニット３０として、熱硬化樹脂を含んだ接着層３１と該接着層３１の下面にある複数のロゴシート３２とからなったものを使用し、複数のロゴシート３２を型２００内に入れてから接着層３１を複数のロゴシート３２の上に配置した後、不完全硬化層２１を載置している基材１０を型２００内に入れてその不完全硬化層２１を接着層３１と接着させる。なお、接着層３１として架橋反応によってシリコンゴムになるものを使用する。
【００１３】
それから、不完全硬化層２１とロゴパタンユニット３０とを加熱して不完全硬化層２１をロゴパタンユニット３０の熱硬化性樹脂と架橋反応させて連結させながら完全硬化層２２にし、ロゴパタンユニット３０と基材１０とを完全硬化層２２を介して連結する（第２硬化工程）。この第２硬化工程を行う過程において、不完全硬化層２１もロゴパタンユニット３０の材料も基材１０と一体的に連結した前記障壁に阻止され前記基材に浸入せず、基材１０の接着面１２の接着性に悪影響を与えない。最後に、図５に示すように、基材１０と、基材１０の粗面１１に接着されている完全硬化層２２と、該完全硬化層に接着されているロゴパタンユニット３０とからなったロゴタグ４０が得られる。
【００１４】
次に、図６及び図７に示すのは本発明の第２実施形態である。本実施形態のロゴタグの製造方法は前記第１実施形態の製造方法とほぼ同様であるが、異なる点は熱硬化性樹脂層形成工程にある。
【００１５】
更に詳しく説明すると、図示のように、この熱硬化性樹脂層形成工程において、熱硬化性樹脂層２０として基材１０の粗面にあり、前記第１実施形態と同様な硬化剤を濃度が割合に高く含んだ第１のサブ熱硬化性樹脂層２０１と、該第１のサブ熱硬化性樹脂層２０１の上にあり、前記第１実施形態と同様な硬化剤を濃度が割合に低く含んだ第２のサブ熱硬化性樹脂層２０２とからなるものを形成する。第２のサブ熱硬化性樹脂層２０２に含まれている前記硬化剤の濃度は第１のサブ熱硬化樹脂層２０１より低いので、第２のサブ熱硬化性樹脂層２０２の架橋反応に要する時間が第１のサブ熱硬化性樹脂層２０１より長い。このため、第１硬化工程は、第１のサブ熱硬化性樹脂層２０１をそれに含まれている濃度が割合に高い前記硬化剤により完全架橋反応させて前記第１実施形態と同様な障壁を形成する上、第２のサブ熱硬化性樹脂層２０２をそれに含まれている濃度が割合に低い前記硬化剤により不完全架橋反応させ、不完全硬化させる。この場合、第１のサブ熱硬化性樹脂層２０１に前記硬化剤を濃度５％〜１０％含ませ、第２のサブ熱硬化性樹脂層２０２に前記硬化剤を濃度５％〜１０％含ませることが好ましい。本実施形態において、第１のサブ熱硬化性樹脂層２０１に前記硬化剤を濃度１０％含ませ、第２のサブ熱硬化性樹脂層２０２に前記硬化剤を濃度５％含ませた。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
上述した実施形態から分かるように、本発明のロゴタグの製造方法においては、前記熱硬化性樹脂層形成工程において前記硬化可能な熱硬化性樹脂層として架橋反応中でもいつも前記基材を浸透することができないものが使用されるので、基材の反対面である接着面の接着性に悪影響を与えない。また、前記硬化可能な熱硬化性樹脂層としてその樹脂を架橋反応させることができる硬化剤を含んているものが使用されるので、前記第１硬化工程において前記熱硬化性樹脂層を不完全架橋反応させることができる上、それにより、前記基材と一体的に連結した障壁が形成されることができるので、前記第２硬化工程において、前記不完全硬化層も前記ロゴパタンユニットの材料もこの障壁に阻止され前記基材に浸入せず、基材の反対面である接着面の接着性に悪影響を与えない。従って、本発明の製造方法によるロゴタグは接着剤により基材で物品と結合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のロゴタグの製造方法の第１の実施形態の流れを示すフローチャート。
【図２】前記第１実施形態における熱硬化性樹脂形成工程を示す説明図。
【図３】前記第１実施形態における第１硬化工程を示す説明図。
【図４】前記第１実施形態におけるロゴパタンユニット接着工程を示す説明図。
【図５】前記第１実施形態によるロゴタグを示す断面図。
【図６】本発明のロゴタグの製造方法の第２の実施形態における熱硬化性樹脂形成工程を示す説明図。
【図７】前記第２の実施形態におけるロゴパタンユニット接着工程を示す説明図。
【符号の説明】
【００１８】
１０      基材
１１      粗面
１２      接着面
１３      細糸
２０      熱硬化性樹脂層
２００    型
２０１    第１のサブ熱硬化性樹脂層
２０２    第２のサブ熱硬化性樹脂層
２１      不完全硬化層
２２      完全硬化層
３０      ロゴパタンユニット
３００    ヒーター
３１      接着層
３２      ロゴシート
４０      ロゴタグ