(57)【要約】  【課題】  シャドウマスクを架張保持した後のマスク支持フレームの捩れを小さく抑える。  【解決手段】  マスク支持フレーム１２を、長辺を構成し、シャドウマスクが固定される上下一対の第１フレーム構成部材７と、一対の第１フレーム構成部材７の同じ側にある端部同士を裏側から連結するように第１フレーム構成部材７に接合される、短辺を構成する左右一対の第２フレーム構成部材８とにより構成する。第１フレーム構成部材７を、側板７ａと底板７ｂと傾斜板７ｃとにより、その長手方向と直交する面の断面形状が略直角三角形状部分を含むものとなるように形成する。そして、第１フレーム構成部材７の左右両端部に、傾斜板７ｃから延出させて、第２フレーム構成部材８に差込み可能な差込み部１７を設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長辺を構成する一対の第１フレーム構成部材と、前記一対の第１フレーム構成部材の同じ側にある端部同士を裏側から連結するように前記第１フレーム構成部材に接合される、短辺を構成する一対の第２フレーム構成部材とを備え、
前記第１フレーム構成部材は、側板と底板と傾斜板とにより、その長手方向と直交する面の断面形状が略直角三角形状部分を含むように形成されたカラー陰極線管用マスク支持フレームであって、
前記第１フレーム構成部材の両端部に、前記傾斜板から延出させて、前記第２フレーム構成部材に差込み可能な差込み部が設けられていることを特徴とするカラー陰極線管用マスク支持フレーム。
【請求項２】
前記底板と、前記底板と前記傾斜板との折り曲げ部とを切り欠き、当該切り欠いた部分を用いて前記差込み部が形成されている請求項１に記載のカラー陰極線管用マスク支持フレーム。
【請求項３】
前記底板と、前記底板と前記傾斜板との折り曲げ部と、前記傾斜板とを切り欠き、当該切り欠いた部分を用いて前記差込み部が形成されている請求項１に記載のカラー陰極線管用マスク支持フレーム。
【請求項４】
前記差込み部が、前記傾斜板と平行に延出させて設けられている請求項１〜３のいずれかに記載のカラー陰極線管用マスク支持フレーム。
【請求項５】
前記第２フレーム構成部材は、少なくとも天板と一対の側板とを有するように形成され、前記天板に、前記第１フレーム構成部材の前記差込み部を差し込むための開口部が設けられている請求項１〜４のいずれかに記載のカラー陰極線管用マスク支持フレーム。
【請求項６】
前記差込み部を前記開口部に差し込んだときに、前記差込み部の先端が前記第２フレーム構成部材の前記天板の裏面から突出する請求項５に記載のカラー陰極線管用マスク支持フレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テレビジョン受像機やコンピュータディスプレイ等に応用されるカラー陰極線管に用いられるシャドウマスクを架張保持するためのマスク支持フレームに関する。
【背景技術】
【０００２】
図３に、テレビジョン受像機等に用いられる一般的なカラー陰極線管の基本構成を示す。図３に示すように、一般に、カラー陰極線管は、内面に蛍光体スクリーン２ａを有するフェイスパネル２と、フェイスパネル２の後方に接続されたファンネル３とからなるバルブ１１と、ファンネル３のネック部３ａに内蔵された電子銃４と、フェイスパネル２の内面の蛍光体スクリーン２ａと所定の間隔を保ってバルブ１１内の所定の位置に配置され、電子銃４から射出された電子ビームの到達位置を規制するためのシャドウマスク６と、シャドウマスク６を保持固定するためのマスク支持フレーム２０とを具備している。また、ファンネル３のネック部３ａ側外周には、電子銃４から射出された電子ビームを垂直方向及び水平方向に偏向するための偏向ヨーク５が配設される。
【０００３】
シャドウマスク６は、電子銃４から射出されるＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の各色に対応する３本の電子ビームに対して色選別を行うための電極であり、例えば、平板に電子ビーム通過孔である略スロット状の開孔２７（図５参照）を多数形成することにより構成される。尚、図３中、２２は電子ビームの軌跡を示している。
【０００４】
図４、図５に、マスク支持フレームの基本構成を示す（図４は裏側から見た図、図５は表側から見た図）。図４、図５に示すように、マスク支持フレーム２０は、長辺を構成し、シャドウマスク６が固定される上下一対の第１フレーム構成部材１５と、一対の第１フレーム構成部材７の同じ側にある端部同士を裏側から連結するように第１フレーム構成部材１５に溶接によって接合される、短辺を構成する左右一対の第２フレーム構成部材１６とにより構成されている（例えば、特許文献１参照）。このように第１フレーム構成部材１５と第２フレーム構成部材１６の端部同士を溶接によって接合することを、フレームの『コーナー溶接』という。そして、上記のようにして構成されたマスク支持フレーム２０と、これに固定されるシャドウマスク６とにより、シャドウマスク構体１４が構成されている。この場合、マスク支持フレーム２０を、上下一対の第１フレーム構成部材１５の外側から圧縮力（図４の矢印Ａ）を加えて押し縮め、シャドウマスク６には引張力（図５の矢印Ｔ）を加えた状態で、シャドウマスク６を上下一対の第１フレーム構成部材１５に固定した後、圧縮力を除去することにより、シャドウマスク６に張力（テンション）が加えられる。このようにして架張保持されたシャドウマスクを『架張型マスク』という。
【０００５】
図３に示すように、シャドウマスク構体１４は、フェイスパネル２の内面に固定されたパネルピン１３にスプリング部材１０を介して支持されている。シャドウマスク構体１４をフェイスパネル２に支持する方式の１つとして、フェイスパネル２の４つのコーナー部に設けたパネルピンに支持する、コーナーサスペンション方式がある。この方式を採用すれば、陰極線管の温度に対する色ずれを起こし難くすることができ、また、特にビーム位置ずれの影響を受け易いコーナー部における色ずれを低減することもできる。
【０００６】
以下、コーナー溶接の方法について、図４〜図６を参照しながら説明する。図６（ａ）はマスク支持フレームのコーナー部を表側から見た部分斜視図、図６（ｂ）はそれを裏側から見た部分斜視図である。図４〜図６に示すように、マスク支持フレーム２０の長辺を構成する第１フレーム構成部材１５は、その長手方向と直交する面の断面形状が略直角三角形状部分を含むものとなるように形成されている。すなわち、第１フレーム構成部材１５は、側板１５ａと底板１５ｂと傾斜板１５ｃとを有するように形成されている。また、マスク支持フレーム２０の短辺を構成する第２フレーム構成部材１６は、その長手方向と直交する面の断面形状が略Π字状となるように形成されている。すなわち、第２フレーム構成部材１６は、天板１６ａと一対の側板１６ｂとを有するように形成されている。この第２フレーム構成部材１６の端部側面には、シャドウマスク構体１４をフェイスパネル２に支持したときにフェイスパネル２の内面のコーナーを向くような面取り部２５が形成されており、この面取り部２５には、スプリング部材１０を取り付けるための取付板（以下『スプリング部材取付板』という）２６がスポット溶接やプロジェクション溶接などによって固着されている。そして、第１フレーム構成部材１５の端部の底板１５ｂを、第２フレーム構成部材１６の天板１６ａの端部に載置した状態で、第１フレーム構成部材１５の端部の底板１５ｂの周縁を、溶着金属を供給しながら第２フレーム構成部材１６の天板１６ａに溶接すると共に（図６（ａ）の溶接痕３１、３２参照）、マスク支持フレーム２０の裏側における第１フレーム構成部材１５の底板１５ｂと第２フレーム構成部材１６の側板１６ｂとの交線部分を、溶着金属を供給しながら溶接することにより（図６（ｂ）の溶接痕３３参照）、第１フレーム構成部材１５の端部が第２フレーム構成部材１６の端部に接合されている。
【特許文献１】特開２００１−１７６４２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記のような構成のマスク支持フレーム２０の場合には、コーナー溶接時、特に、マスク支持フレーム２０の表側における第１フレーム構成部材１５の傾斜板１５ｃと第２フレーム構成部材１６の天板１６ａとの交線部分を溶接する際に（図６（ａ）の溶接痕３１参照）、４つのコーナー部で強度ばらつきが生じてしまう。これは、第１フレーム構成部材１５の底板１５ｂと傾斜板１５ｃとの折り曲げ部が断面円弧形状（Ｒ形状）となっているために、第１フレーム構成部材１５の傾斜板１５ｃと第２フレーム構成部材１６の天板１６ａとの交線部分に隙間が生じ、４つのコーナー部における当該隙間への溶着金属の入り方や供給量にばらつきが生じるからである。そして、このように４つのコーナー部で強度ばらつきが生じると、上記のようにして架張型マスクを備えたシャドウマスク構体１４を作製する際に、マスク支持フレーム２０に捩れが生じ、それに引きずられてスプリング部材取付板２６も変形してしまい、スプリング部材１０を精度良く取り付けることが困難となる。その結果、シャドウマスク構体１４をフェイスパネル２に高精度に支持することが困難となり、カラー陰極線管において高い色純度を得ることが困難となってしまう。
【０００８】
本発明は、従来技術における前記課題を解決するためになされたものであり、シャドウマスクを架張保持した後の捩れを小さく抑えることのできるカラー陰極線管用マスク支持フレームを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明に係るカラー陰極線管用マスク支持フレームの構成は、長辺を構成する一対の第１フレーム構成部材と、前記一対の第１フレーム構成部材の同じ側にある端部同士を裏側から連結するように前記第１フレーム構成部材に接合される、短辺を構成する一対の第２フレーム構成部材とを備え、
前記第１フレーム構成部材は、側板と底板と傾斜板とにより、その長手方向と直交する面の断面形状が略直角三角形状部分を含むように形成されたカラー陰極線管用マスク支持フレームであって、
前記第１フレーム構成部材の両端部に、前記傾斜板から延出させて、前記第２フレーム構成部材に差込み可能な差込み部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
前記本発明のカラー陰極線管用マスク支持フレームの構成においては、前記底板と、前記底板と前記傾斜板との折り曲げ部とを切り欠き、当該切り欠いた部分を用いて前記差込み部が形成されているのが好ましい。
【００１１】
また、前記本発明のカラー陰極線管用マスク支持フレームの構成においては、前記底板と、前記底板と前記傾斜板との折り曲げ部と、前記傾斜板とを切り欠き、当該切り欠いた部分を用いて前記差込み部が形成されているのが好ましい。
【００１２】
また、前記本発明のカラー陰極線管用マスク支持フレームの構成においては、前記差込み部が、前記傾斜板と平行に延出させて設けられているのが好ましい。
【００１３】
また、前記本発明のカラー陰極線管用マスク支持フレームの構成においては、前記第２フレーム構成部材は、少なくとも天板と一対の側板とを有するように形成され、前記天板に、前記第１フレーム構成部材の前記差込み部を差し込むための開口部が設けられているのが好ましい。また、この場合には、前記差込み部を前記開口部に差し込んだときに、前記差込み部の先端が前記第２フレーム構成部材の前記天板の裏面から突出するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、マスク支持フレームの表側における第１フレーム構成部材の傾斜板と第２フレーム構成部材との交線部分の固定方法として、溶着金属を使用しない『差込み方式』を採用しているので、４つのコーナー部での強度のばらつきを低く抑えることができる。その結果、スプリング部材を介してシャドウマスク構体をフェイスパネルに高精度に支持することが可能となるので、色純度に優れたカラー陰極線管を実現することができる。また、このような『差込み方式』を採用することにより、溶着金属の使用量を低く抑えてコストの低減を図ることが可能になると共に、マスク支持フレームの組立時間の短縮化を図ることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、実施の形態を用いて本発明をさらに具体的に説明する。
【００１６】
本実施の形態におけるカラー陰極線管、並びにそれに用いるマスク支持フレーム及びシャドウマスク構体の基本構成は、図３〜図５に示した一般的なカラー陰極線管、並びにそれに用いるマスク支持フレーム及びシャドウマスク構体と同様であるため、本実施の形態においては、図３〜図５をも参照しながら説明する。
【００１７】
図１は本発明の一実施の形態におけるカラー陰極線管用マスク支持フレームのコーナー部を表側から見た部分分解斜視図、図２はそのコーナー部の接合状態を示す部分斜視図（（ａ）は表側から見た図、（ｂ）は裏側から見た図）である。
【００１８】
図３に示すように、本実施の形態におけるカラー陰極線管１は、内面に蛍光体スクリーン２ａを有し、ガラス等で形成されたフェイスパネル２と、フェイスパネル２の後方に接続され、同じくガラス等で形成されたファンネル３とからなるバルブ１１と、ファンネル３のネック部３ａに内蔵された電子銃４と、フェイスパネル２の内面の蛍光体スクリーン２ａと所定の間隔を保ってバルブ１１内の所定の位置に配置され、電子銃４から射出された電子ビームの到達位置を規制するためのシャドウマスク６と、シャドウマスク６を保持固定するためのマスク支持フレーム１２とを具備している。また、ファンネル３のネック部３ａ側外周には、電子銃４から射出された電子ビームを垂直方向及び水平方向に偏向するための偏向ヨーク５が配設されている。
【００１９】
シャドウマスク６は、電子銃４から射出されるＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の各色に対応する３本の電子ビームに対して色選別の役割を果たすものであり、図５に示すように、インバー材からなる平板に電子ビーム通過孔である略スロット状の開孔２７をエッチングによって多数形成することにより構成されている（スロット型）。尚、シャドウマスクとしては、スロット型の他に、マスク支持フレームに細条素材を多数架張したアパーチャグリル型、平板に丸形の電子ビーム通過孔が多数形成されたドット型等を用いることもできる。
【００２０】
図１、図２、図４、図５に示すように、マスク支持フレーム１２は、長辺を構成し、シャドウマスク６が固定される上下一対の第１フレーム構成部材７と、一対の第１フレーム構成部材７の同じ側にある端部同士を裏側から連結するように第１フレーム構成部材７に接合される、短辺を構成する左右一対の第２フレーム構成部材８とにより構成されている。そして、このようにして構成されたマスク支持フレーム１２と、これに固定されるシャドウマスク６とにより、シャドウマスク構体９が構成されている。
【００２１】
長辺を構成する第１フレーム構成部材７は、板厚１．４〜２．０ｍｍの板状鉄材をプレス打ち抜きした後、曲げ加工を施すことにより、その長手方向と直交する面の断面形状が略直角三角形状部分を含むものとなるように形成されている。すなわち、第１フレーム構成部材７は、側板７ａと底板７ｂと傾斜板７ｃとを有するように形成されている。そして、第１フレーム構成部材７の左右両端部には、傾斜板７ｃから延出させて、第２フレーム構成部材８に差込み可能な差込み部１７が設けられている。この場合、差込み部１７は、底板７ｂと、底板７ｂと傾斜板７ｃとの折り曲げ部とを切り欠き、当該切り欠いた部分を用いて形成されている。また、差込み部１７は、傾斜板７ｃと平行に延出させて設けられている。
【００２２】
短辺を構成する第２フレーム構成部材８は、板厚１．４〜２．０ｍｍの板状鉄材をプレス打ち抜きした後、曲げ加工を施すことにより、その長手方向と直交する面の断面形状が略Π字状となるように形成されている。すなわち、第２フレーム構成部材８は、天板８ａと一対の側板８ｂとを有するように形成されている。そして、第２フレーム構成部材８の天板８ａには、第１フレーム構成部材７の差込み部１７に対応させて、当該差込み部１７を差し込むための長方形状の開口部２１が設けられている。
【００２３】
第１フレーム構成部材７と第２フレーム構成部材８を以上のように構成したので、第１フレーム構成部材７と第２フレーム構成部材８の端部同士を連結してマスク支持フレーム１２を組み立てる際に、第１フレーム構成部材７の各差込み部１７を第２フレーム構成部材８の天板８ａに形成された各開口部２１に差し込むことにより、マスク支持フレーム１２の表側における第１フレーム構成部材７の傾斜板７ｃと第２フレーム構成部材８の天板８ａとの交線部分を溶接する必要がなくなる。そして、このように、マスク支持フレーム１２の表側における第１フレーム構成部材７の傾斜板７ｃと第２フレーム構成部材８の天板８ａとの交線部分の固定方法として、溶着金属を使用しない『差込み方式』を採用したので、４つのコーナー部での強度のばらつきを低く抑えることができる。また、このような『差込み方式』を採用することにより、溶着金属の使用量を低く抑えてコストの低減を図ることが可能になると共に、マスク支持フレーム１２の組立時間の短縮化を図ることもできる。さらに、マスク支持フレーム１２の表側における第１フレーム構成部材７の傾斜板７ｃと第２フレーム構成部材８の天板８ａとの交線部分を溶接しないことから、酸化膜剥がれによる異物不良を防止することもできる。すなわち、溶接部の酸化膜がカラー陰極線管１内の電子銃４の電極間に付着して、耐圧性の劣化を招いたり、溶接部の酸化膜がカラー陰極線管１内のシャドウマスク６の開孔２７に付着し、電子銃４からの電子ビームの軌道が遮られて、色の不具合を引き起こしたりすることを防止することができる。
【００２４】
また、上記のような『差込み方式』を採用すれば、第１フレーム構成部材７の端部の底板７ｂを、第２フレーム構成部材８の天板８ａの端部に載置するときに、各差込み部１７を対応する開口部２１に差し込むだけで、第２フレーム構成部材８に対する第１フレーム構成部材７の位置決めを簡単に行うことができる。そして、これによっても、マスク支持フレーム１２の組立時間の短縮化を図ることが可能となる。
【００２５】
また、差込み部１７は、当該差込み部１７を開口部２１に差し込んだときに、当該差込み部１７の先端が第２フレーム構成部材８の天板８ａの裏面から突出するように構成されている。これにより、マスク支持フレーム１２を組み立てた後に、差込み部１７が開口部２１から抜けてしまうことを防止することができる。例えば、天板８ａ（第２フレーム構成部材８）の板厚が１．８ｍｍであるとき、傾斜板７ｃの下端から差込み部１７の先端までの長さは３ｍｍに設定される。
【００２６】
また、第２フレーム構成部材８の端部には、シャドウマスク構体９をフェイスパネル２に支持したときにフェイスパネル２の内面のコーナーを向くような面取り部２５が、上記曲げ加工時に同時に形成されており、この面取り部２５には、スプリング部材１０（図３、図５参照）を取り付けるための、３０〜４０ｍｍ×１５〜３０ｍｍの略長方形状の平板からなる厚み１．４〜２．０ｍｍの金属製のスプリング部材取付板２６が固着されている。
【００２７】
次に、シャドウマスク構体の製造方法について、図１、図２、図４、図５を参照しながら説明する。
【００２８】
まず、図１、図２に示すように、短辺を構成する第２フレーム構成部材８の端部に位置する面取り部２５に、スプリング部材取付板２６をスポット溶接やプロジェクション溶接などによって固着する。
【００２９】
次いで、図２、図４に示すように、第１フレーム構成部材７の各差込み部１７を、第２フレーム構成部材８の天板８ａに形成された各開口部２１に差し込みながら、第１フレーム構成部材７の各端部の底板７ｂを、第２フレーム構成部材８の天板８ａの各端部に載置する。そして、この状態で、マスク支持フレーム１２の表側における第１フレーム構成部材７の傾斜板７ｃと第２フレーム構成部材８の天板８ａとの交線部分を除く、第１フレーム構成部材７の端部の底板７ｂの周縁を、溶着金属を供給しながら第２フレーム構成部材８の天板８ａに溶接すると共に（図２（ａ）の溶接痕４０、４１参照）、マスク支持フレーム１２の裏側における第１フレーム構成部材７の底板７ｂと第２フレーム構成部材８の側板８ｂとの交線部分を、溶着金属を供給しながら溶接する（図２（ｂ）の溶接痕４２参照）。この作業は、マスク支持フレーム１２の４つのコーナー部について行われる。これにより、第１フレーム構成部材７の各端部が第２フレーム構成部材８の各端部に接合されて、図４、図５に示すマスク支持フレーム１２が得られる（マスク支持フレーム１２の組立）。
【００３０】
このように、本実施の形態においては、マスク支持フレーム１２の表側における第１フレーム構成部材７の傾斜板７ｃと第２フレーム構成部材８の天板８ａとの交線部分の固定方法として、溶着金属を使用せずに、第１フレーム構成部材７の各差込み部１７を第２フレーム構成部材８の天板８ａに形成された各開口部２１に差し込んで固定する『差込み方式』を採用したので、４つのコーナー部での強度のばらつきを低く抑えることができる。
【００３１】
次いで、マスク支持フレーム１２に黒化処理を施した後、当該マスク支持フレーム１２を、上下一対の第１フレーム構成部材７の外側から圧縮力を加えて押し縮め（図４の矢印Ａ）、シャドウマスク６には引張力（図５の矢印Ｔ）を加えた状態で、シャドウマスク６を上下一対の第１フレーム構成部材７に固定した後、圧縮力を除去することにより、シャドウマスク６に張力（テンション）を加える。これにより、架張型マスクを備えたシャドウマスク構体９が得られる。この場合、上記したように、マスク支持フレーム１２の４つのコーナー部での強度のばらつきが低く抑えられているので、上記のようにして架張型マスクを備えたシャドウマスク構体９を作製する際に、マスク支持フレーム１２に捩れが生じることはない。また、スプリング部材取付板２６が変形することもないので、スプリング部材１０をスプリング部材取付板２６に精度良く取り付けることができる。その結果、スプリング部材１０を介してシャドウマスク構体９をフェイスパネル２に高精度に支持することが可能となるので、色純度に優れたカラー陰極線管を実現することができる。
【００３２】
尚、本実施の形態においては、差込み部１７が、底板７ｂと、底板７ｂと傾斜板７ｃとの折り曲げ部とを切り欠き、当該切り欠いた部分を用いて形成されているが、差込み部１７は必ずしもこの構成のものに限定されるものではない。例えば、底板７ｂと、底板７ｂと傾斜板７ｃとの折り曲げ部と、傾斜板７ｃとを切り欠き、当該切り欠いた部分を用いて差込み部１７を形成するようにしてもよい。
【００３３】
また、本実施の形態においては、差込み部１７が、傾斜板７ｃと平行に延出させて設けられているが、傾斜板７ｃに対し或る角度を持たせて差込み部１７を設けるようにしてもよい。但し、マスク支持フレーム１２を組み立てた後に、差込み部１７が開口部２１から抜けてしまうことを防止するためには、差込み部１７は、傾斜板７ｃと平行に延出させて設けられているのが望ましい。
【００３４】
また、本実施の形態においては、短辺を構成する第２フレーム構成部材８が、その長手方向と直交する面の断面形状が略Π字状となるように形成されているが、第２フレーム構成部材８は必ずしもこの形状のものに限定されるものではなく、例えば、長手方向と直交する面の断面形状が矩形状となるように形成されていてもよい。
【００３５】
また、本実施の形態においては、第２フレーム構成部材８の天板８ａに、第１フレーム構成部材７の差込み部１７を差し込むための開口部２１が設けられているが、必ずしもこの構成に限定されるものではない。例えば、第２フレーム構成部材８に、第１フレーム構成部材７の差込み部１７を差し込むための凹所を設けるようにしてもよい。
【００３６】
また、本実施の形態においては、第１及び第２フレーム構成部材７、８が、鉄材を用いて形成されているが、これらの部材の材料としては、他にステンレス材、インバー材、クロムモリブデン鋼などを用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施の形態におけるカラー陰極線管用マスク支持フレームのコーナー部を表側から見た部分分解斜視図
【図２】図２（ａ）は本発明の一実施の形態におけるカラー陰極線管用マスク支持フレームのコーナー部の接合状態を表側から見た部分斜視図、図２（ｂ）はそれを裏側から見た部分斜視図
【図３】カラー陰極線管の基本構成を示す断面図
【図４】カラー陰極線管用マスク支持フレームの基本構成を示す斜視図（裏側から見た図）
【図５】シャドウマスク構体の基本構成を示す斜視図（表側から見た図）
【図６】図６（ａ）は従来技術におけるカラー陰極線管用マスク支持フレームのコーナー部の接合状態を表側から見た部分斜視図、図６（ｂ）はそれを裏側から見た部分斜視図
【符号の説明】
【００３８】
１  カラー陰極線管
２  フェイスパネル
２ａ  蛍光体スクリーン面
３  ファンネル
３ａ  ネック部
４  電子銃
５  偏向ヨーク
６  シャドウマスク
７  第１フレーム構成部材
７ａ  側板
７ｂ  底板
７ｃ  傾斜板
８  第２フレーム構成部材
８ａ  天板
８ｂ  側板
９  シャドウマスク構体
１１  バルブ
１２  マスク支持フレーム
１７  差込み部
２１  開口部
【図１】
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【図２】
2006269222.tif 000004
【図３】
2006269222.tif 000005
【図４】
2006269222.tif 000006
【図５】
2006269222.tif 000007
【図６】
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