(57)【要約】【課題】  熱応力によりクラックが発生することのない内燃機関用点火コイを提供すること。【解決手段】  一次コイル１１及び二次コイル１２と、これらの一次コイル１１及び二次コイル１２を磁気的に結合させる鉄心１３と、前記鉄心を覆う鉄心カバー１５とを絶縁ケース１４内に収納し、絶縁及び防水用の熱硬化性樹脂１６を前記絶縁ケース１４内に注入し、その後熱硬化することにより各収納部品を絶縁固定した内燃機関用点火コイルであって、前記鉄心カバー１５の延設部１５ａを前記二次コイル１２の最上点より上まで延設したので、熱応力によりクラック等が発生することがない。【選択図】  図１
2006286692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次コイル及び二次コイルと、これらの一次コイル及び二次コイルを磁気的に結合させる鉄心と、前記鉄心を覆う鉄心カバーとを絶縁ケース内に収納し、絶縁及び防水用の熱硬化性樹脂を前記絶縁ケース内に注入し、その後熱硬化することにより各収納部品を絶縁固定した内燃機関用点火コイルであって、
前記鉄心カバーの一部を前記二次コイルの最上点より上まで延設したことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項２】
前記鉄心カバーの延設部を前記熱硬化性樹脂よりも線膨張係数の小さな材料で構成したことを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項３】
前記鉄心カバーの延設部は、ＰＢＴで構成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項４】
前記鉄心カバーの延設部は、ＰＥＴで構成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項５】
前記鉄心カバーの延設部は、前記二次コイルの上方で絶縁ケースの内側の空間を占めることを特徴とする請求項１〜３の何れか１に記載の内燃機関用点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車用エンジンの点火プラグにおいて火花放電を発生させる為に高電圧を供給する内燃機関用点火コイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のモールド型内燃機関用点火コイルの一例を図３〜図７に示す。ここで、図３は、従来の内燃機関用点火コイルの一例を示す縦断面図、図４はそれを側面方向から見た縦断面図である。ここで、内燃機関用点火コイルは、一次コイル１及び二次コイル２を配設し、かつ前記一次コイル１及び二次コイル２を磁気的に結合させる鉄心３を絶縁ケース４内に収納し、前記絶縁ケース４内に絶縁用熱硬化性樹脂５を注入することによって、硬化封止している。また、鉄心３の角部が直接絶縁用熱硬化性樹脂５に接触した場合、鉄心３と絶縁用熱硬化性樹脂５との線膨張係数の差から、鉄心の角部にクラックが発生するのを防止するために鉄心カバー６が使用されている。このような構成により、一次コイル１に印加される一次電流が断続され、二次コイル２に高圧電流が発生する。二次コイル２で発生した高圧電流は、高圧端子７に導かれる。これらの内燃機関用点火コイルは、例えば、特許文献１等に開示されている。
【特許文献１】特開２００２−６１５００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の内燃機関用点火コイルでは、図５に示すように鉄心と絶縁用熱硬化性樹脂との線膨張係数の差から鉄心の角部からクラック８が発生するおそれが存在した。また、図６、７に示すように絶縁ケース４の開口部から絶縁用熱硬化性樹脂を注入して、硬化封入するために二次コイルが完全に絶縁用熱硬化性樹脂中に埋没するまで絶縁用熱硬化性樹脂を注入する必要があった。絶縁ケースの上端部は空間部９であり、絶縁を確保するに必要である以上の絶縁用熱硬化性樹脂を注入しなければならず、材料が無駄であった。
【０００４】
この発明は、上記に鑑み提案されたもので、絶縁用熱硬化性樹脂の量の均一化を図り、熱応力によりクラックが発生することのない内燃機関用点火コイルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成する為に、本発明の内燃機関用点火コイルは、一次コイル及び二次コイルと、これらの一次コイル及び二次コイルを磁気的に結合させる鉄心と、前記鉄心を覆う鉄心カバーとを絶縁ケース内に収納し、絶縁及び防水用の熱硬化性樹脂を前記絶縁ケース内に注入し、その後熱硬化することにより各収納部品を絶縁固定した内燃機関用点火コイルであって、前記鉄心カバーの一部を前記二次コイルの最上点より上まで延設したことを特徴としている。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明において、前記鉄心カバーの延設部を前記熱硬化性樹脂よりも線膨張係数の小さな材料で構成したことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３に記載の発明において、前記鉄心カバーの延設部は、ＰＢＴで構成されたことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４に記載の発明において、前記鉄心カバーの延設部は、ＰＥＴで構成されたことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項５に記載の発明において、前記鉄心カバーの延設部は、前記二次コイルの上方で絶縁ケースの内側の空間を占めることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
この発明は上記した構成からなるので、以下に説明するような効果を奏することができる。
【００１１】
本発明では一次コイル及び二次コイルと、これらの一次コイル及び二次コイルを磁気的に結合させる鉄心と、前記鉄心を覆う鉄心カバーとを絶縁ケース内に収納し、絶縁及び防水用の熱硬化性樹脂を前記絶縁ケース内に注入し、その後熱硬化することにより各収納部品を絶縁固定した内燃機関用点火コイルであって、前記鉄心カバーの一部を前記二次コイルの最上点より上まで延設したので、注入する絶縁用熱硬化性樹脂量の均一化が図かられ、熱応力によりクラックの発生が防止できる。
【００１２】
また、本発明では前記鉄心カバーの延設部を前記熱硬化性樹脂よりも線膨張係数の小さな材料で構成したので、線膨張係数の差から生じる熱応力によりクラックが発生するのを防止できる。
【００１３】
また、本発明では前記鉄心カバーの延設部は、ＰＢＴ（Polybutylene terephthalate）で構成されたので、線膨張係数の差から生じる熱応力によりクラックが発生するのを防止できる。
【００１４】
また、本発明では、前記鉄心カバーの延設部は、ＰＥＴで構成されたので、線膨張係数の差から生じる熱応力によりクラックが発生するのを防止できる。
【００１５】
また、本発明では、前記鉄心カバーの延設部は、前記二次コイルの上方で絶縁ケースの内側の空間を占めるので、注入する絶縁用熱硬化性樹脂量の均一化が図かられ、熱応力によりクラックの発生が未然に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
絶縁ケース内部に注入される絶縁用熱硬化性樹脂の量を均一化することにより、熱膨張による体積変化量を抑えるので、絶縁用熱硬化性樹脂にクラックが生じるのを防止するという目的が達成できる。
【実施例】
【００１７】
以下、一実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は本発明の内燃機関用点火コイルの一例を示す縦断面図、図２は本発明の内燃機関用点火コイルの側面方向から見た縦断面図である。ここで、内燃機関用点火コイル１０は、一次コイル１１及び二次コイル１２と、これらの一次コイル１１及び二次コイル１２を磁気的に結合させる鉄心１３と、前記鉄心１３を覆う鉄心カバー１５とを絶縁ケース１４内に収納し、絶縁及び防水用の熱硬化性樹脂１６を前記絶縁ケース１４内に注入し、その後熱硬化することにより各収納部品を絶縁固定したものであって、前記鉄心カバー１５の延設部１５ａを前記二次コイル１２の最上点より上まで延設している。
【００１８】
鉄心カバー１５は、注入する熱硬化性樹脂１６が直接鉄心１３と接触するの防止するとともに、その延設部１５ａが二次コイル１２の上で絶縁ケース１４の内側の空間を占めるように配設されている。また、延設部１５ａは、熱硬化性樹脂１６よりも線膨張係数の小さな材料で構成する。例えば、ＰＢＴ（Polybutylene terephthalate）、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）等の合成樹脂を射出成型することによって形成してもよい。更に、延設部１５ａは、図１に示すように、絶縁ケース１４内に注入する熱硬化性樹脂１６の量が、各高さ位置における平面でほぼ均一になるように、その面積を増減する。
【００１９】
以上のように構成した内燃機関用点火コイル１０は、絶縁ケース１４の二次コイル１２や鉄心１３の収納された部位と、これらが収納されていない部位の熱硬化性樹脂１６の占める量が鉄心カバー１５の延設部１５ａによってほぼ等しくなるので、熱膨張によって発生する応力集中を抑制することができる。したがって、熱応力によって熱硬化性樹脂１６にクラックが生じるのを未然に防止して、高い絶縁性を保持することができる。また、絶縁用熱硬化性樹脂１６を射出成型した安価な延設部１５ａで置き換えることができるので、製造コストを低減することができる。
【００２０】
なお、上記した延設部１５ａは、熱硬化性樹脂１６よりも線膨張係数の小さな材料であれば、ＰＢＴ、ＰＥＴに限ることなく、他の合成樹脂を使用することができる。また、本発明は、特許請求の範囲に示した技術的範囲において、他の変形例においても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の内燃機関用点火コイルの一例を示す縦断面図である。
【図２】図２は、同内燃機関用点火コイルの側面方向から見た縦断面図である。
【図３】図３は、従来の内燃機関用点火コイルの一例を示す縦断面図である。
【図４】図４は、従来の内燃機関用点火コイルの側面方向から見た縦断面図である。
【図５】図５は、従来の内燃機関用点火コイルのクラックを示す説明図である。
【図６】図６は、従来の内燃機関用点火コイルの縦断面図である。
【図７】図７は、従来の内燃機関用点火コイルの側面方向から見た縦断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０      内燃機関用点火コイル
１１      一次コイル
１２      二次コイル
１３      鉄心
１４      絶縁ケース
１５      鉄心カバー
１５ａ    延設部
１６      熱硬化性樹脂
【図１】
2006286692.tif 000003
【図２】
2006286692.tif 000004
【図３】
2006286692.tif 000005
【図４】
2006286692.tif 000006
【図５】
2006286692.tif 000007
【図６】
2006286692.tif 000008
【図７】
2006286692.tif 000009