(57)【要約】【課題】  ポリ乳酸仮撚加工糸の経時による捲縮の変化、強度低下が生じることが少なく、良好な製編織性が得られ、優れた品位の織編物を得ることが可能なポリ乳酸仮撚加工糸パッケージを提供する。【解決手段】  ポリ乳酸繊維に仮撚加工を施した仮撚加工糸をチーズ形状に巻き取ったパッケージであって、巻き密度が０．３〜０．６ｇ／cm3であり、下記式で示す仮撚加工糸の強度保持率が７０〜１００％であることを特徴とするポリ乳酸仮撚加工糸パッケージ。  強度保持率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ乳酸繊維に仮撚加工を施した仮撚加工糸をチーズ形状に巻き取ったパッケージであって、巻き密度が０．３〜０．６ｇ／cm3であり、下記式で示す仮撚加工糸の強度保持率が７０〜１００％であることを特徴とするポリ乳酸仮撚加工糸パッケージ。
強度保持率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００
ただし、Ａはパッケージから解舒した仮撚加工糸を解舒後すぐに測定した強度。Ｂは、Ａで測定したパッケージを標準状態（温度２０℃、湿度６５％）で３ヶ月間放置した後、Ａと同様にして仮撚加工糸を解舒し、解舒後すぐに測定した強度。
【請求項２】
パッケージから解舒した仮撚加工糸を解舒後すぐに測定した伸縮伸長率が３５％以上であることを特徴とする請求項１記載のポリ乳酸仮撚加工糸パッケージ。
【請求項３】
ポリ乳酸繊維が、Ｌ―乳酸を主成分とするポリ乳酸からなるものであることを特徴とする請求項１又は２記載のポリ乳酸仮撚加工糸パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリ乳酸仮撚加工糸からなるパッケージに関するものであり、さらに詳しくは、経時による強度変化が少なく、良好な製編織性と優れた品位の織編物を得ることができるポリ乳酸仮撚加工糸パッケージに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリ乳酸繊維は、その優れた生分解性と植物由来材料であることから低環境負荷素材として、近年、衣料用途、産業資材用途で使用されている。
【０００３】
一般に、ポリエチレンテレフタレートやナイロン等の熱可塑性繊維は、捲縮を与えるためにフリクション仮撚およびスピンドル仮撚などの方法によって仮撚加工を行うことが一般に行われている。しかしながら、ポリ乳酸はポリエチレンテレフタレートやナイロンとはポリマー特性が大きく異なり、融点が低く、また加熱時に著しく軟化してしまうため、従来行われている条件をそのまま採用することができない。
【０００４】
通常、ポリ乳酸繊維の仮撚加工温度は、加工速度１００ｍ／分の場合で８０〜１００℃程度である。このため、得られる仮撚糸は捲縮の堅牢性が低く、すなわち、捲縮特性の経時変化が大きく、ポリエステル等と同様の条件で巻き取った場合、経時により捲縮が低下し、強度低下が著しいものとなる。このような経時変化が生じると、通常、製編織する場合には、数種類のパッケージに巻き取られた繊維を使用するため、織編物を構成する繊維の強度や捲縮が不均一なものとなり、得られる織編物の品位が低下するという問題があった。
【０００５】
特許文献１記載の発明においては、特定の延伸仮撚条件とすることにより、熱水処理後の収縮が小さく、高捲縮性、高品質であるポリ乳酸仮撚加工糸を得ることが提案されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１記載のポリ乳酸仮撚加工糸においては、高捲縮の仮撚糸を得ることはできたが、延伸仮撚条件のみに着目し、巻取条件は通常のポリエステル繊維等と同様のものであったため、経時による捲縮の低下や強度の低下が生じるものであり、織編物にしたときの製品の品位を向上させることはできなかった。
【特許文献１】特開２００２―２８５４３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記のような問題点を解決するものであり、ポリ乳酸仮撚加工糸の経時による捲縮の変化、強度低下が生じることが少なく、良好な製編織性が得られ、優れた品位の織編物を得ることが可能なポリ乳酸仮撚加工糸パッケージを提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために検討した結果、本発明に到達したものである。
【０００９】
すなわち、本発明は、ポリ乳酸繊維に仮撚加工を施した仮撚加工糸をチーズ形状に巻き取ったパッケージであって、巻き密度が０．３〜０．６ｇ／cm3であり、下記式で示す仮撚加工糸の強度保持率が７０〜１００％であることを特徴とするポリ乳酸仮撚加工糸パッケージを要旨とするものである。
強度保持率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００
ただし、Ａはパッケージから解舒した仮撚加工糸を解舒後すぐに測定した強度。Ｂは、Ａで測定したパッケージを標準状態（温度２０℃、湿度６５％）で３ヶ月間放置した後、Ａと同様にして仮撚加工糸を解舒し、解舒後すぐに測定した強度。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のポリ乳酸仮撚加工糸パッケージによれば、巻き取られたポリ乳酸仮撚加工糸の経時による捲縮の変化、強度低下が少ないため、良好な製編織性が得られ、優れた品位の織編物を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１２】
本発明におけるポリ乳酸繊維を構成するポリ乳酸としては、Ｌ―乳酸やＤ―乳酸を主たる繰り返し単位とするものが好ましく、他にエステル形成能を有するその他の成分を共重合した共重合ポリ乳酸であってもよい。中でも、高融点とする観点から、Ｌ―乳酸とＤ―乳酸の割合が、モル比で（Ｌ−乳酸）／（Ｄ−乳酸）＝９５／５〜１００／０の共重合体や混合物が好ましい。
【００１３】
また、ポリ乳酸中には、艶消し剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、消臭剤、着色顔料等の無機材料や有機化合物を必要に応じて添加することができる。
【００１４】
本発明におけるポリ乳酸仮撚加工糸は、ポリ乳酸繊維に仮撚加工を施したものであるが、仮撚加工の条件は特に限定されるものではなく、例えば仮撚ピンやフリクションディスクにより仮撚加工を施したものが挙げられる。
【００１５】
一般に、ポリ乳酸仮撚加工糸は経時による強度低下が著しく、その原因について種々検討した結果、本発明者らは、ポリ乳酸仮撚加工糸が連続的な応力負荷に対して弱く、その応力が高いほど強度低下が著しいことを見出した。すなわち、巻取張力をできるだけ低くし、巻き密度を低くすることで強度低下を低くすることができ、加えて、前述の通りポリ乳酸仮撚加工糸は、捲縮の堅牢性が低く、捲縮特性の経時変化を小さくするという観点からも巻き密度を低くとすることが重要となる。そこで、本発明のポリ乳酸仮撚加工糸パッケージは、巻き密度を０．３〜０．６ｇ／ｃｍ3、中でも０．３〜０．５ｇ／ｃｍ3とすることが好ましい。
【００１６】
巻き密度が０．６ｇ／ｃｍ3を超えると、上記したような効果を奏することができず、経時による強度低下や捲縮の低下が大きくなる。一方、０．３ｇ／ｃｍ3未満では解舒不良が生じやすくなり好ましくない。
【００１７】
本発明における巻き密度とは、次のようにして測定するものである。パッケージ全体の質量から紙管の質量を引いた値Ｒを、糸条の巻き付き部の体積Ｑで除して求める。なお、糸条の巻き付き部の体積Ｑは、パッケージの形状は図２に示すような形状となるため、糸条の巻き付き点Ａ、Ｂ、Ｇ、Ｈとパッケージ端部の点Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆから各線分の長さを測定（バルジや耳高部は無視し、直線とみなして長さを測定）し、これらの長さから糸条の巻き付き部の体積Ｑを算出するものである（紙管７の体積は除くものとする）。
【００１８】
そして、本発明のパッケージは、巻き取られた仮撚加工糸の強度保持率が７０〜１００％であり、中でも、８０〜１００％であることが好ましい。
この強度保持率は、経時による強度の低下が小さいことを示す指数であり、本発明においては、巻取時からどれだけの期間が経過しているかにかかわらず、３ヶ月の期間の前後での強度変化をみることにより、巻き取られた仮撚加工糸の強度の経時変化をみるものである。
【００１９】
強度保持率が７０％未満であると、巻き取られた仮撚加工糸は経時による強度低下が生じるものであり、織編物とするときには多数のパッケージを用いるため、このような仮撚加工糸を巻き取ったパッケージであると、製編織性に劣り、優れた品位の織編物を得ることができない。なお、３ヶ月経過後の仮撚加工糸の強度は、３ヶ月前のものよりも低下しないことが好ましいため、保持率の上限は１００％である。
【００２０】
また、本発明のパッケージに巻き取られたポリ乳酸仮撚加工糸の強度（パッケージから解舒後すぐに測定した強度）は、１．８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、中でも２．０〜５．０ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。強度が１．８ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、製編織時もしくはその準備工程において毛羽を生じやすく、工程通過性が低下する。また、ポリマー特性や製造条件等から５．０ｃＮ／ｄｔｅｘを超える強度とすることはコスト的に不利となりやすい。
【００２１】
また、本発明のパッケージに巻き取られたポリ乳酸仮撚加工糸の伸縮伸長率は、３５％以上であることが好ましく、中でも、ポリマー特性や製造条件等を考慮すると、３５〜６０％とすることが好ましい。伸縮伸長率が３５％未満の場合、得られる織編物のふくらみ感、ストレッチ性が乏しくなる。一方、伸縮伸長率が６０％を超えるものとするには、過度の熱処理が必要となり、その結果として強度が低く脆くなる傾向がある。
【００２２】
なお、伸縮伸長率とは、パッケージから仮撚加工糸を解舒して取り出し、標準状態（温度２０℃、湿度６５％）で２４時間放置した後、沸騰水中で３０分間熱処理した後風乾したものを試料とし、ＪＩＳ  Ｌ―１０１３  伸縮性のＡ法に準じて、試料長Ｌ１及びＬ２を測定し、下記式により伸縮伸長率（％）を算出する。
【００２３】
伸縮伸長率＝〔（Ｌ２―Ｌ１）／Ｌ１〕×１００
Ｌ１は試料に０．１７６ｍＮ×表示テックス数の荷重をかけて３０秒後の試料長（ｍｍ）、Ｌ２は８．８２ｍＮ×表示テックス数の荷重をかけて３０秒後の試料長（ｍｍ）である。測定は３回行い、その平均値であらわす。
【００２４】
次に、本発明のポリ乳酸仮撚加工糸パッケージの製造方法について一例を用いて説明する。図１は本発明を実施するのに好適な装置の一実施態様を示す概略工程図である。１は給糸ローラ、４は第１引き取りローラ、５は第２引き取りローラであり、これらローラの間に第１ヒーター２と撚掛装置３が設けられている。撚掛装置３により供給糸Ｙに付与された撚りは、給糸ローラ１の方向に向かって供給糸Ｙに沿って遡及する。供給糸Ｙに沿って遡及した撚りは、第１ヒーター２により熱固定され供給糸Ｙに実撚が付与される。第１ヒーター２で実撚が付与された供給糸Ｙは、次に撚掛装置３を出る際に撚りが解撚され、第１引き取りローラ４から第２引き取りローラ５を介し巻取装置６に送給される。このとき、必要に応じて第１引き取りローラ４と第２引き取りローラ５の間にインターレーサーを付設し、糸条に交絡を付与し糸条の収束性を高めることや、同位置に第２ヒーターを付設し、糸条のトルクを抑えることもできる。
【００２５】
そして、巻取装置６において、巻き取る際の巻取張力、すなわち、オーバーフィード率と綾角を適宜調整することで、本発明で規定する巻き密度のパッケージとすることができる。綾角の好ましい範囲は１２〜１７度であり、綾角が１２度未満ではパッケージの端面が盛り上がる所謂バルジがきつくなり、巻き崩れや綾落ちを生じやすい。綾角が１７度を超えると、パッケージ側面の両端が高くなる所謂耳高となり、耳高部の巻き硬度が極端に硬くなり、解除不良や糸条の品質低下をもたらす傾向がある。
【００２６】
次に、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例及び比較例中の測定方法、評価方法は以下の方法で行った。
（１）巻き密度
前記の方法で測定し、算出した。
（２）強度
得られたパッケージ（仮撚加工直後のもの）から仮撚加工糸を解舒して取り出し、ＪＩＳ  Ｌ−１０１３に準じて正量繊度を求め、引張強さの標準時試験に従い、島津製作所製オートグラフＡＧＳ−５ＫＮＧを用い、試料長（つかみ間隔）２０ｃｍ、引っ張り速度２０ｃｍ／分で測定した。
（３）強度保持率
前記の方法で測定し、算出した。なお、強度は上記（２）の方法で測定した。
（４）伸縮伸長率
前記の方法で測定し、算出した。
（５）解舒性
得られたパッケージ（３ｋｇ巻き）５個を５００ｍ／分で解舒したときの停止回数で評価し、停止回数０回を○、１〜３回を△、４回以上を×とした。
（６）布帛品位
得られたパッケージ（３ｋｇ巻き）３０個を使用してスムースの編み地を作製し、常法にて染色加工を行い、表面品位を目視判定し、○：良好、△：やや不良、×不良の３段階で評価した。
【００２７】
実施例１〜４、比較例１〜２
融点が１６８℃、数平均分子量が７２０００であるポリ乳酸〔Ｌ−乳酸とＤ−乳酸の共重合体、モル比（Ｌ／Ｄ＝９９／１）〕のチップを用いて、溶融紡糸を行い、引き取り速度３２００ｍ／ｍｉｎの速度で引き取り、１１０ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌの高配向未延伸糸を得た。この高配向未延伸糸を供給糸とし、図１に示す工程に従い、表１に示す延伸、仮撚条件で仮撚加工を行った。なお、表1記載の加工速度は第１引き取りローラ４の速度であり、延伸倍率は、図１の供給ローラ１と第１引き取りローラ４との速度の比によるものである。
得られたパッケージの特性と評価を表１に示す。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
表1から明らかなように、実施例１〜４で得られた本発明のポリ乳酸仮撚加工糸パッケージは、解舒性が良好であり、巻き取られたポリ乳酸仮撚加工糸の強度保持率も高いものであったため、品位の高い編物を得ることができた。
一方、比較例１で得られたパッケージは、巻き密度が高すぎたため、巻き取られたポリ乳酸仮撚加工糸の強度保持率が低いものとなり、得られた編物は品位の低下したものであった。比較例２のパッケージは、巻き密度が低すぎたため、解舒性が著しく悪く、編物を得る際の工程通過性が悪いものであった。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のパッケージの製造工程の一実施態様を示す概略工程図である。
【図２】本発明のパッケージの巻き密度の算出方法を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  給糸ローラ
２  第１ヒーター
３  撚掛装置
４  第１引取りローラ
５  第２引取りローラ
６  巻取装置
Ｙ  供給糸
７  紙管
【図１】
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【図２】
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