(57)【要約】【課題】  軸線に対して平行なウエルドラインは、製品上の見栄えは良好なものとしているが、そのウエルドラインの端部からの割れなどが発生しやすく些か改善の余地があった。特に、ウエルドラインの端部に他の部材を螺合する場合などは、他の部材の螺合による回転作用によって、ウエルドラインに回転動作に伴う応力が発生し、強いては、その部分から割れが発生してしまい製品としての価値を著しく悪くしてしまっていた。【解決手段】  成形品を形成するキャビティー内に樹脂を流入するゲート孔と、そのゲート孔と連通するランナー孔が複数形成された金型装置であって、その少なくとも１つのゲート孔、或いは、ランナー孔の内径を異ならしめた金型装置。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品を形成するキャビティー内に樹脂を流入するゲート孔と、そのゲート孔と連通するランナー孔が複数形成された金型装置であって、その少なくとも１つのゲート孔、或いは、ランナー孔における樹脂の流速、或いは、圧力を異ならしめたことを特徴とする金型装置。
【請求項２】
成形品を形成するキャビティー内に樹脂を流入するゲート孔と、そのゲート孔と連通するランナー孔が複数形成された金型装置であって、その少なくとも１つのゲート孔、或いは、ランナー孔の内形を異ならしめたことを特徴とする金型装置。
【請求項３】
成形品を形成するキャビティー内に樹脂を流入するゲート孔と、そのゲート孔と連通するランナー孔が複数形成された金型装置であって、前記キャビティーの内面に凸部、或いは、凹部を形成したことを特徴とする金型装置。
【請求項４】
成形品を形成するキャビティー内に樹脂を流入するゲート孔と、そのゲート孔と連通するランナー孔が複数形成された金型装置であって、前記キャビティーの内側にコアピンを配置すると共に、そのコアピンの外面及び／またはキャビティーの内面に凸部、或いは、凹部を形成したことを特徴とする金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品を形成するキャビティー内に樹脂を流入するゲート孔と、そのゲート孔と連通するランナー孔が複数形成された金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
１例として、略円筒状のキャビティを設けてなる、ボールペンのボールペンチップ射出成形用金型において、キャビティの柱状の中央コアを、固定コアピンと、可動コアピンとで構成すると共に、前記可動コアピン９は小径部と大径部とを備えており、可動コアピンが退避位置にある場合には小径部のみがキャビティ内に突出し、また、前記可動コアピンが退避位置から突出位置へと移動するに伴って大径部キャビティ内に突出して、周囲の流動樹脂を圧縮する金型装置が知られている。そして、その金型装置のゲート孔の位置は、前記キャビティーの中心軸線に対して線対称な位置に形成されている。
【特許文献１】特開平１１−２２７００１号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の従来技術にあっては、ゲート孔がキャビティー部の中心軸線に対して線対称な位置に形成されているため、各々のゲート孔からの樹脂が均一に均等にキャビティー部に流入する。その結果、流入した樹脂の接触面となるウエルドラインは、キャビティー部の軸線に対して平行な位置に発生していた。この軸線に対して平行なウエルドラインは、製品上の見栄えは良好なものとしているが、そのウエルドラインの端部からの割れなどが発生しやすく些か改善の余地があった。
【０００４】
特に、ウエルドラインの端部に他の部材を螺合する場合などは、他の部材の螺合による回転作用によって、ウエルドラインに回転動作に伴う応力が発生し、強いては、その部分（ウエルドライン）から割れが発生してしまい製品としての価値を著しく悪くしてしまっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、成形品を形成するキャビティー内に樹脂を流入するゲート孔と、そのゲート孔と連通するランナー孔が複数形成された金型装置であって、その少なくとも１つのゲート孔、或いは、ランナー孔における樹脂の流速、或いは、圧力を異ならしめたことを第１の要旨とし、成形品を形成するキャビティー内に樹脂を流入するゲート孔と、そのゲート孔と連通するランナー孔が複数形成された金型装置であって、その少なくとも１つのゲート孔、或いは、ランナー孔の内形を異ならしめたことを第２の要旨とし、成形品を形成するキャビティー内に樹脂を流入するゲート孔と、そのゲート孔と連通するランナー孔が複数形成された金型装置であって、前記キャビティーの内面に凸部、或いは、凹部を形成したことを第３の要旨とし、成形品を形成するキャビティー内に樹脂を流入するゲート孔と、そのゲート孔と連通するランナー孔が複数形成された金型装置であって、前記キャビティーの内側にコアピンを配置すると共に、そのコアピンの外面及び／またはキャビティーの内面に凸部、或いは、凹部を形成したことを第４の要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、成形品を形成するキャビティー内に樹脂を流入するゲート孔と、そのゲート孔と連通するランナー孔が複数形成された金型装置であって、その少なくとも１つのゲート孔、或いは、ランナー孔における樹脂の流速、或いは、圧力を異ならしめたことを第１の要旨とし、成形品を形成するキャビティー内に樹脂を流入するゲート孔と、そのゲート孔と連通するランナー孔が複数形成された金型装置であって、その少なくとも１つのゲート孔、或いは、ランナー孔の内形を異ならしめたことを第２の要旨とし、成形品を形成するキャビティー内に樹脂を流入するゲート孔と、そのゲート孔と連通するランナー孔が複数形成された金型装置であって、前記キャビティーの内面に凸部、或いは、凹部を形成したことを第３の要旨とし、成形品を形成するキャビティー内に樹脂を流入するゲート孔と、そのゲート孔と連通するランナー孔が複数形成された金型装置であって、前記キャビティーの内側にコアピンを配置すると共に、そのコアピンの外面及び／またはキャビティーの内面に凸部、或いは、凹部を形成したことを第４の要旨としているので、成形品に発生するウエルドラインを湾曲させることができ、此によって割れなどの損傷を極力防止した良好な製品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
固定側取り付け板１とランナープレート２などから構成される固定側型板群３には、樹脂が流入するスプル孔４とランナー溝５が形成されている。そのランナー溝５は、後述する割型６と接触する面に形成されている。
一方、可動側型板群７は、前記割型６やスライドプレート８、ストリッパープレート９並びに、可動側取り付け板１０などから構成されている。前記割型６には一対の割型キャビティー１１が配置されており、前記行程側型板群３と可動側型板群７の開閉に追従してその割型キャビティー１１も開閉し得るようになっている。その割型キャビティー１１の内面には、成形品を形成するキャビティー部１２が形成されている。また、割型キャビティー１１には、前記ランナー溝５と連通するランナー孔１３と、そのランナー孔１３と前記キャビティー部１２を連通するゲート孔１４が形成されている。これらランナー孔１３やゲート孔１４は、均等な位置に２つ形成されている。即ち、キャビティー部１２の中心軸線に対して線対称な位置に形成されている。また、それら２つのランナー孔１３やゲート孔１４の内径は同一なものとなっており、流入する樹脂の流速や圧力も一定になるように形成されている。
【０００８】
ここで、前記キャビティー部１２の内面１部分には、凸部１５が形成されている。この凸部１５は、後述するコアピンと当接することによって成形品の側面部に貫通孔を形成する役割を果たしている。
前記ストリッパープレート９には、成形品に中空部を形成するコアピン１６が固定されており、キャビティー部１２の内側まで延設形成されている。そして、そのコアピン１６の側面には、キャビティー部１２に形成された前記凸部１５が当接・離脱可能に設けられている。一方、前記ランナープレート２にも成形品に中空部を形成する先ピン１７が固定されており、その先端を前記コアピン１６の先端と当接・離脱可能なものとしている。
【０００９】
作用について説明する。スプル孔４から樹脂が流入すると、その樹脂はランナー溝５並びに、ランナー孔１３とゲート孔１４を経てキャビティー部１２に流入する。このとき、ゲート孔１４から凸部１５付近までは、樹脂が均一に流れ込みウエルドラインも直線上に形成される。しかし、凸部１５に樹脂が達するとその凸部１５で樹脂の流れが規制されるため、樹脂は不均一な状態でキャビティー部１４の下方に向けて流れるようになる。その結果、ウエルドラインＡは湾曲した状態で発生する（図４、図５参照）。そして、ウエルドラインＡに湾曲が発生することによって、ウエルドライン、即ち、双方の樹脂の接触・接着面積が増大し、割れが発生しにくい製品が成形される。
【００１０】
第２例を図６に示し説明する。コアピン１６の外面に凹部や凸部を形成した例である。具体的に説明すると、コアピン１６の上部には凹部１８が形成されており下部には凸部１９が形成されている。これら凹部１８や凸部１９は、成形品の内面に凹部や凸部を形成するものとなっている。
作用について説明すると、ゲート孔１４から流入した樹脂はコアピン１６に形成された凹部１８や凸部１９によって、その樹脂の流入が阻害され不均一な状態でキャビティー部１２の下方へと流入する。その結果、キャビティー部１２の上方から下方に向けて湾曲したウエルドラインが発生する。
【００１１】
第３例を図７に示し説明する。割型キャビティー１１に形成する２つのランナー孔の内形を異ならしめた例である。具体的に説明すると、図中左側のランナー孔２０の内径よりも右側のランナー孔２１の内径の方が小径となっている。このランナー孔の内径に差を設けることにより、各ゲート孔１４からは異なった流速や圧力でキャビティー部１２に樹脂が流入し、その結果、キャビティー部１２の上方から下方に向けて湾曲したウエルドラインが発生する。詳述すると、内径が大きいランナー孔２０からの流速、並びに圧力が高まるため、ウエルドラインＡは図中右方向に湾曲した状態で発生する。
尚、この第３例では各ランナー孔の内径を異ならせることによりウエルドラインを湾曲させたが、ランナー孔の内径を同一なものとしゲート孔の内径を異なら閉めても良い。
【００１２】
第４例を図８に示し説明する。各ランナー孔の長さを異ならせることによって、ゲート孔の軸線方向に対する位置などを異ならした例である。割型キャビティー１１には、長さの異なる２つのランナー孔２２、２３が形成されている。本例においては、図中左側のランナー孔２２が右側のランナー孔２３よりも長く形成されている。このランナー孔の長さの相違によって、ゲート孔２４、２５の位置も異なっている。即ち、ゲート孔２５からの樹脂の流入が早くなっており、此により、湾曲したウエルドラインが発生するようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１例を示す縦断面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】樹脂の流れを示す模式図。
【図４】図３の正面図。
【図５】ウエルドラインを示す模式図。
【図６】第２例を示す要部縦断面図。
【図７】第３例を示す要部縦断面図。
【図８】第４例を示す要部縦断面図。
【符号の説明】
【００１４】
１    固定側取り付け板
２    ランナープレート
３    固定側型板群
４    スプル孔
５    ランナー溝
６    割型
７    可動側型板群
８    スライドプレート
９    ストリッパープレート
１０  可動側取り付け板
１１  割型キャビティー
１２  キャビティー部
１３  ランナー孔
１４  ゲート孔
１５  凸部
１６  コアピン
１７  先ピン
１８  凹部
１９  凸部
２０  ランナー孔
２１  ランナー孔
２２  ランナー孔
２３  ランナー孔
２４  ゲート孔
２５  ゲート孔
Ａ    ウエルドライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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