(57)【要約】【課題】円弧板状枠体とコンクリートとの境界に気泡による空隙を発生させない。【解決手段】鋼製の円弧板状枠体２１の内面の気泡が残留する領域に気泡を滞留させないようにモルタル層２８を配設する。モルタル層２８は、スキンプレート２４，主桁板、継手板２６の内面に塗布する。主桁板、継手板２６の付着したモルタル層の層側部２８Ａは表面２８ａを傾斜面とし、コンクリート中の気泡が流動して供給口２１ａから排出し易くする。円弧板状枠体の内部にコンクリートＣを充填して打設することで円弧板状枠体の内面に間隙のない合成セグメントを得る。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製の円弧板状枠体の内部にコンクリートを打設して形成する合成セグメントの製造方法において、
前記円弧板状枠体の内面の気泡が残留する領域に気泡を分散、吸収または前記内面から排出させる空隙抑制材を設け、
次いで前記円弧板状枠体の内部にコンクリートを打設するようにしたことを特徴とする合成セグメントの製造方法。
【請求項２】
前記気泡が残留する領域とは、前記円弧板状枠体の内部にコンクリートを打設する際に上側に位置する前記円弧板状枠体の内面である請求項１に記載の合成セグメントの製造方法。
【請求項３】
前記空隙抑制材は、モルタル層、気泡吸収材または気泡分散材のいずれかである請求項１または２に記載の合成セグメントの製造方法。
【請求項４】
前記空隙抑制材はモルタル層であり、円弧板状枠体をコンクリート打設のために型枠に設けた状態で、継手板と主桁板に設けたモルタル層の層側部は気泡が流動し易いように表面を傾斜面として形成した請求項１または２に記載の合成セグメントの製造方法。
【請求項５】
鋼製の円弧板状枠体の内部にコンクリートを打設してなる合成セグメントにおいて、
前記円弧板状枠体とコンクリートの境界の少なくとも一部には、充填されるコンクリート中の気泡を分散、吸収または排出させる空隙抑制材を設けたことを特徴とする合成セグメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼製の円弧板状枠体の内部にコンクリートを打設してなる合成セグメントの製造方法及び合成セグメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トンネルの構築に用いられる方法として、トンネル状の掘削穴を掘削しつつ、その内面に円弧板状のセグメントを複数連結して筒状の壁体を構築する、いわゆるシールド工法が一般的である。掘削穴内でのセグメントの連結に際しては、各セグメントのセグメント継手とリング継手を他のセグメントのセグメント継手とリング継手にそれぞれ連結させ、しかも掘削穴の軸方向に隣り合う各セグメントを周方向に例えば１/２の長さづつずらして連結するようにしている。
シールド工法に用いられるセグメントとして、例えばコンクリート製セグメント、鋼製（スチール製）セグメント、鋼材（スチール）とコンクリートを複合使用した合成セグメントの３種類のセグメントが知られている。これらセグメントのうち、合成セグメントは鋼製の円弧板状枠体内にコンクリートを充填して製造されている。
【０００３】
このような合成セグメントの製造方法におけるコンクリート打設方法として、例えば次の３つの方法がある。
第１の打設方法はいわゆる山打ちであり、図６に記載のように鋼製の円弧板状枠体１Ａを外周側鋼板２と一対の継手板３、３と一対の主桁板とで概略構成している。この円弧板状枠体１Ａの外周側鋼板２に対向する内周側の開口４を型枠５に設置する。そして、外周側鋼板２の最も高さの高い一方の継手板３側端部の供給口２ａから固化前のコンクリートＣを供給することで円弧板状枠体１Ａの内部に充填する。これによって円弧板状枠体１Ａ内にコンクリートＣを設けた合成セグメント６を形成する。
第２の打設方法はいわゆる縦打ちであり、図７に示すように鋼製の円弧板状枠体１Ｂにおける内周側の開口を型枠板７で覆う構成を有している。しかも対向する２つの主桁板８ａ、８ｂを上下方向に配設している。そして、上部側をなす主桁板８ａに設けた開口９から円弧板状枠体１Ｂ内にコンクリートＣを充填する（特許文献１参照）。
第３の打設方法はいわゆる船打ちであり、図８に示すように円弧板状枠体１Ｃの外周側鋼板２を下側に、型枠板７を上側に配置して概略構成している。そして、型枠板７の一方の端部または最も低い底部に設けた供給口７ａから円弧板状枠体１Ｃ内にコンクリートＣを充填注入して打設する（特許文献２参照）。
これらの打設方法において、円弧板状枠体１Ａ，１Ｂ，１Ｃ内に充填する流動性のあるコンクリートＣ中には微細な気泡の粒子が存在しており、これら微細な気泡は固化前のコンクリートＣの流動性を良好にするため、充填効率がよい。
【特許文献１】特開２００１−１０５４１７号公報
【特許文献２】特開２００１−５８３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したコンクリート打設方法のうち、第１の打設方法では、コンクリートＣを円弧板状枠体１Ａ内に充填すると、コンクリートＣ内に分散混入している微細な気泡が上昇して外周側鋼板２と固化前のコンクリートＣとの境界面に溜まり、これらの気泡の粒子が外周側鋼板２の内面上で集合して空隙１１を形成する不具合が発生する。この場合、外周側鋼板２の内面は傾斜が緩やかであるためにほぼ全面に気泡が滞留して空隙１１が形成され、更に外周側鋼板２と両側の継手板３や主桁板との角部にも空隙１１が形成される。
また、第２の打設方法では、同様に天井をなす上側の主桁板８ａの内面と主桁板８ａ及び外周側鋼板２、主桁板８ａ及び継手板３、３との角部等にも気泡が溜まって空隙１１が発生する（図７（ｂ）参照）。第３の打設方法においても、上側に配置された型枠板７と継手板３、３との角部や、型枠板７と主桁板との角部の両側は他の部分よりも高い位置にあるため、同様に空隙１１が発生する。
合成セグメントの各打設工程で形成されるこれら空隙１１はコンクリートＣの未充填箇所となり、合成セグメント６の強度を低下させて寿命を短くする欠点がある。
【０００５】
本発明は、このような実情に鑑みて、鋼材からなる円弧板状枠体とコンクリートとの境界に気泡による空隙を生じさせないようにした合成セグメントの製造方法と合成セグメントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による合成セグメントの製造方法は、鋼製の円弧板状枠体の内部にコンクリートを打設して形成する合成セグメントの製造方法において、円弧板状枠体の内面の気泡が残留する領域に気泡を分散、吸収または内面から分離させる空隙抑制材を設け、次いで円弧板状枠体の内部にコンクリートを打設するようにしたことを特徴とする。
本発明によれば、円弧板状枠体の内面の少なくとも一部領域に空隙抑制材を設けておくことで、コンクリートを充填した際に気泡が円弧板状枠体の気泡が滞留する領域に上昇したとしても、空隙抑制材で分散、吸収、分離または排出させるために気泡が集合して空隙を形成することはなく、固化後のコンクリートと円弧板状枠体との境界面に未充填部は発生しない。そのため、強度の高い合成セグメントが得られる。
なお、コンクリート充填時に円弧板状枠体を振動させれば一層気泡を排出させ易くなる。
【０００７】
本発明による合成セグメントは、鋼製の円弧板状枠体の内部にコンクリートを打設してなる合成セグメントにおいて、円弧板状枠体とコンクリートの境界の少なくとも一部には、充填されるコンクリート中の気泡を分散、吸収、分離または排出させる空隙抑制材を設けたことを特徴とする。
本発明の合成セグメントは、鋼製の円弧板状枠体とコンクリートとの間に空隙抑制材を設けていると、その領域には空隙が発生していないから強度が高い。空隙抑制材は少なくとも気泡が残留する領域に設けるものとする。
【０００８】
気泡が残留する領域とは、円弧板状枠体の内部に固化前のコンクリートを打設する際に上側に位置する円弧板状枠体の内面である。気泡が残留する領域は、山打、縦打ち、船打ち等の各打設方法で円弧板状枠体の姿勢が相違しているため、主としてそれぞれの姿勢で保持された円弧板状枠体の上部内面やその角部に発生し易い。そのため、これら上部内面や角部に空隙抑制材を設ける。或いは円弧板状枠体の内面全面に空隙抑制材を設けるようにしてもよい。
空隙抑制材は、モルタル層、気泡吸収シート、気泡分散材または気泡巻き込み硬化材のいずれかであることが好ましい。これらのいずれかを円弧板状枠体の内面に設けて、固化前のコンクリート中の気泡が接触すれば、気泡の集合を抑制できる。
また、空隙抑制材はモルタル層であり、円弧板状枠体をコンクリート打設のために型枠に設けた状態で、継手板と主桁板に設けたモルタル層の層側部は気泡が流動し易いように表面を傾斜面として形成してもよい。コンクリート中の気泡は層側部の表面を流れて一層排出され易くなる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による合成セグメントの製造方法と合成セグメントによれば、鋼材等からなる円弧板状枠体とコンクリートとの境界に気泡を集合または滞留させないために空隙のない合成セグメントを製造できる。そのため、コンクリート充填後の補修のための充填を必要とせず、製造コストの上昇を抑制できる。得られた合成セグメントはコンクリートの未充填部がなく強度が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に本発明の実施の形態について添付の図１乃至図５を参照して説明する。
図１乃至図３は第一の実施の形態による合成セグメントの製造方法を示すもので、図１はコンクリート層を一部破断して示す合成セグメントの斜視図、図２は円弧板状枠体にモルタル層を塗布する一次工程を示す要部縦断面図、図３は円弧板状枠体にコンクリートを充填する二次工程を示す要部縦断面図である。
図１において、本実施の形態による製造方法で得られた合成セグメント２０は、例えば山打ちの打設方法によって製造されたものである。この合成セグメント２０は内周面が開口された鋼製の円弧板状枠体２１と、円弧板状枠体２１の内部に打設されたコンクリートＣとで概略構成されている。
なお、円弧板状枠体２１とは、円筒の周面形状をなす所定厚みの凸（凹）曲面状の枠体であり、内部空間にコンクリートＣを充填して一体化するものをいう。
【００１１】
円弧板状枠体２１は外周側鋼板をなすスキンプレート２４が円筒周面形状に湾曲されて形成され、その長辺をなす両側縁部にはスキンプレート２４に略垂直をなす一対の主桁板２５、２５が溶接等の固定手段で固着されている。また、短辺をなす両側縁部にはスキンプレート２４の短辺側縁部に略垂直に一対の継手板２６、２６が溶接等の固定手段で固着されている。更に必要に応じて、円弧板状枠体２１の内面には、例えば継手板２６と略平行に適宜数のリブ２７が互いに間隔を開けて設けられている。このようにして鋼製の円弧板状枠体２１が鋼殻として形成されている。
そして、円弧板状枠体２１の内面において、スキンプレート２４の全面と、スキンプレート２４と継手板２６及び主桁板２５とで形成する四辺の角部にかけて薄層状にモルタル層２８が吹き付け等の手段で形成されている（図２、３参照）。なお、モルタル層２８は継手板２６及び主桁板２５に付着する層側部２８Ａとスキンプレート２４に付着する層底部２８Ｂとで構成されている。層側部２８Ａの厚みがスキンプレート２４側から内周面の開口１９に向けて漸次小さくなるように形成され、しかもその層側部２８Ａの表面２８ａは図２に示す開口１９の仕切線に略直交する垂線に対して内側に角度θをなすように傾斜して形成されている。更に好ましくは鉛直線に対して内側に角度θ傾斜するように表面２８ａを形成してもよい。そのため、層側部２８Ａと層底部２８Ｂとの交差角は鈍角になる（図２、３参照）。モルタル層２８の上には円弧板状枠体２１の内部に充填されたコンクリートＣが層状に形成されている。
ここで、合成セグメント２０に関して、掘削穴に合成セグメント２０による筒状の壁体を形成した状態で、内周側や内周面とはトンネル内空側を指し、外周側や外周面は地山側を指すものとする。
【００１２】
本実施の形態による合成セグメント２０は上述の構成を有しており、次にその製造方法を図２及び図３に沿って説明する。
先ず、図２に示すように予め製造された鋼製の円弧板状枠体２１について、内周面の開口１９を上側にスキンプレート２４を下側に配置する。そして、図示しないタンクから延びるチューブ３０の先端に設けたノズル３１によって、スラリー状または液状のモルタルを円弧板状枠体２１の内面に吹き付ける。
吹き付ける領域は、コンクリートを打設する際に鋼板とコンクリートＣとの間に気泡が付着、滞留し易い領域である。具体的にはコンクリート打設時に上側に位置するスキンプレート２４の内面、そして継手板２６、２６のスキンプレート２４側の一部と、主桁板２５、２５のスキンプレート２４側の一部である。そのため、スキンプレート２４の内面から、スキンプレート２４と継手板２６の角部とスキンプレート２４と主桁板２５の角部にまでモルタル層２８が空隙抑制材として形成される。なお、本実施の形態の構成に代えて、スキンプレート２４、継手板２６、２６，主桁板２５、２５の各内面全体に塗布してもよい。
【００１３】
次に、円弧板状枠体２１を反転し、内周面の開口１９を型枠３３上に載置させ、スキンプレート２４を上側に向ける。この状態で円弧板状枠体２１はスキンプレート２４の長手方向において一方の端部が上端に位置し、他方の端部に向けて次第に高さが低くなるように取り付けられる。しかも、モルタル層２８の層側部２８Ａは型枠板１９に対する垂線に対して角度θ内側に傾斜して表面２８ａが形成されている。この状態で円弧板状枠体２１の最も高さの高い一方の端部に穿孔した穴２１ａにホッパ３２を挿入して流動性のある固化前のコンクリートＣを充填する。
この場合、円弧板状枠体２１内に充填されるコンクリートＣ中に含まれる気泡はスキンプレート２４内面に向けて上昇するが、継手板２６、２６，主桁板２５、２５の領域では気泡が予め設けたモルタル層２８の層側部２８Ａの表面２８ａに沿って流動し、角部内面に滞留することなく層底部２８Ｂに沿って分散状態で更に流動して供給口２１ａを通って外部に排出される。コンクリートＣの充填時に型枠３３を振動させれば、一層気泡を排出できる。
そのため、モルタル層２８とその後に充填されたコンクリートＣとの境界に気泡が集合して空隙１１を形成することはない。
このようにして打設され製造された合成セグメント２０は、鋼材からなる円弧板状枠体２１とコンクリートＣとの間に空隙１１が形成されず、高い強度が得られる。
【００１４】
上述のように本実施の形態による合成セグメント２０の製造方法によれば、コンクリートＣを充填して製造する際に、モルタル層２８の層側部２８Ａに形成した表面２８ａによって円弧板状枠体２１のスキンプレート２４の内面や、継手板２６または主桁板２５との角部等に気泡が集合する空隙１１が形成されないために強度の高い剛性セグメント２０を得られる。しかも、コンクリートＣの打設に際してコンクリートＣの空隙１１による未充填箇所は存在しないから、充填後に補修によってコンクリートＣを注入する必要がなく製造工程の増大と製造コストの上昇を抑えることができる。
【００１５】
次に本発明の他の実施の形態について説明するが、上述の実施の形態と同一または同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略する。
図４は第二の実施の形態である縦打ちタイプの打設方法を示す合成セグメント３３の縦断面図である。図中、鋼殻をなす円弧板状枠体２１を縦置きしており、一方の主桁板２５ａを底面とし、対向する他方の主桁板２５ｂを上面とし、両側面にはスキンプレート（外周側鋼板）２４及び型枠板３４と一対の継手板２６、２６がそれぞれ対向して位置している。
上面をなす主桁板２５ｂの内面と、この主桁板２５ｂに交差するスキンプレート２４及び型枠板３４と一対の継手板２６、２６の各上部にかけて、予めエア吸収シート３６が空隙抑制材として貼着されている。エア吸収シート３６として、例えば独立気泡構造でないポリエチレンフォーム、通気性シート等を用いることができる。なお、円弧板状枠体２１の内面へのエア吸収シート３６の貼着に際しては、型枠板３４を取り付ける前にエア吸収シート３６を貼着し、その後にエア吸収シート３６を貼着した型枠板３４を取り付ければよい。あるいは上面をなす主桁板２５ｂに対向する底面をなす主桁板２５ａを取り付ける前にエア吸収シート３６を貼着し、その後に主桁板２５ａを溶接等で固着すればよい。
【００１６】
そして、その後に上面をなす主桁板２５ｂと型枠板３４との間の供給口３７からエア吸収シート３６の穴を通してコンクリートＣを充填する。
本実施の形態においても、コンクリートＣ内を上昇した微細な気泡は集合することなく分散状態で個々にエア吸収シート３６に捕捉され、そしてエア吸収シート３６を伝わって供給口３７から排出されることになる。或いは外部に排出されないまでもエア吸収シート３６内に分散状態に保持される。そのため、上面をなす主桁板２５ｂの内面、主桁板２５ｂとスキンプレート２４及び型枠板３４や一対の継手板２６、２６との角部に気泡が集合した空隙１１は形成されない。
従って、合成セグメント３３の強度が高く、充填後に空隙１１にコンクリートＣを注入する必要がなく製造工程の増大と製造コストの上昇を抑えることができるという第一の実施の形態と同様の効果を奏する。
【００１７】
図５は第三の実施の形態である船打ちタイプの打設方法を示す合成セグメント３８の縦断面図である。図中、鋼殻をなす円弧板状枠体２１は第二の実施の形態によるものと同様な構成を有している。この円弧板状枠体２１についてスキンプレート２４を下側に、型枠板３４を上側に向くように設置する。そのため、一対の継手板２６，２６と一対の主桁板２５、２５はそれぞれ対向する側面に位置する。特に本実施の形態では、型枠板３４と継手板２６，２６との角部、そして型枠板３４と主桁板２５，２５との角部のうちの両側端部が最も高い位置にあるために、これらの角部領域に充填するコンクリートＣの気泡が溜まり易く、気泡が集合して空隙１１が形成されることになる。
そのため、本実施の形態では、型枠板３４及び継手板２６，２６の角部と型枠板３４及び主桁板２５，２５の角部と型枠板３４とに空隙抑制材として、薄層の界面活性剤３９を予め塗布している。界面活性剤３９の塗布に際しては、第一の実施の形態と同様に、スキンプレート２４を固定する前の型枠板３４，主桁板２５，２５、継手板２６、２６からなる円弧板状枠体２１を、型枠板３４が底面に位置するように載置する。この状態で、ノズル３１によって吹き付け等で、型枠板３４及び継手板２６，２６の角部、型枠板３４及び主桁板２５，２５の角部、そして型枠板３４の領域に界面活性剤３９を設ける。
【００１８】
そして、スキンプレート２４を固着した円弧板状枠体２１を図５に示す状態に反転載置し、上側に位置する型枠板３４の最も高さの低い中央部に設けた供給口３４ａにホッパ３２を設けてコンクリートＣを充填する。
本実施の形態においても、上面をなす型枠板３４と主桁板２５との角部、型枠板３４と継手板２６、２６との角部、型枠板３４の各内面には界面活性剤３９が予め形成されているために、充填されたコンクリートＣ中の微細な気泡は集合することなく互いに反発し、分散状態で界面活性剤２８に捕捉される。そして界面活性剤３９内を流動して供給口３４ａから排出される。或いは、排出されないまでも分散状態で、円弧板状枠体２１内に保持される。従って、円弧板状枠体２１内にコンクリート中の気泡が集合した空隙１１は形成されず、界面活性剤３９Ｃ内に分散されることになる。
そのため、本実施の形態による合成セグメント３８においても上述の実施の形態によるものと同様の効果を奏する。
【００１９】
なお、上述の各実施の形態では、空隙抑制材としてモルタル層２８やエア吸収シート３６（エア吸収剤）、界面活性剤３９（エア分散剤）を用いたが、これらに限定されることなく他の部材を適宜採用してもよい。例えば、界面活性剤は、本来コンクリートに混入しておいて空気を分散させて流動性をよくする混和剤であるから、エア分散材として液状の界面活性剤をコンクリートやモルタル等と混合することで製造できる。
なお上述の各実施の形態では、空隙抑制材を円弧板状枠体２１の内面の気泡が溜まって空隙１１を形成し易い領域に部分的に塗布または貼着等して設けることとしたが、円弧板状枠体２１の内面全体に設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第一の実施の形態による合成セグメントの一部破断斜視図である。
【図２】第一の実施の形態の製造工程を示すもので、円弧板状枠体の内面にモルタル層を塗布する第一工程を示す要部断面図である。
【図３】モルタル層を塗布した円弧板状枠体にコンクリートを打設する第二工程を示す要部断面図である。
【図４】第二の実施の形態による合成セグメントの製造方法を示すもので、エア吸収シートを貼着した円弧板状枠体にコンクリートを打設する工程を示す要部縦断面図である。
【図５】第三の実施の形態による合成セグメントの製造方法を示すもので、界面活性剤を塗布した円弧板状枠体にコンクリートを打設する工程を示す要部断面図である。
【図６】従来例として円弧板状枠体内への山打ちのコンクリート打設方法を示す図である。
【図７】従来例として円弧板状枠体内への縦打ちのコンクリート打設方法を示す図である。
【図８】従来例として円弧板状枠体内への船打ちのコンクリート打設方法を示す図である。
【符号の説明】
【００２１】
２０、３３、３８  合成セグメント
２１  円弧板状枠体
２４  スキンプレート（外周側鋼板）
２５、２５ａ、２５ｂ  主桁板
２６  継手板
２８  モルタル層（空隙抑制材）
３４  型枠板
３６  エア吸収シート（空隙抑制材）
３８  界面活性剤（空隙抑制材）
Ｃ  コンクリート
【図１】
2006083589.tif 000003
【図２】
2006083589.tif 000004
【図３】
2006083589.tif 000005
【図４】
2006083589.tif 000006
【図５】
2006083589.tif 000007
【図６】
2006083589.tif 000008
【図７】
2006083589.tif 000009
【図８】
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