(57)【要約】【課題】ウエイトの縫込みがカーテンの縫製工程で同時に行え、カーテン製造の能率向上が図れ、廃棄時に対する環境問題の発生が無く、しかも、新規な商品の製作が可能になるカーテンのウエイトを提供する。【解決手段】ガラス繊維強化合成樹脂を用いて形成した複数枚のウエイト体４、４の組み合わせからなり、組み合わせ使用するウエイト体４、４の一方に凹部６と、他方にこの凹部６に嵌合するよう凸部７を設け、重ね合わせ状態で凹部６と凸部７により互に固定化することによってウエイト３を形成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性材料を用いて形成した複数枚のウエイト体の組み合わせからなり、組み合わせ使用するウエイト体に重ね合わせ状態で互に固定化する結合手段を設けたカーテンのウエイト。
【請求項２】
上記ウエイト体が、ガラス繊維強化合成樹脂を用いて形成されている請求項１に記載のカーテンのウエイト。
【請求項３】
上記結合手段が、組み合わせ使用するウエイト体の一方に設けた凹部と、この凹部に嵌合するよう他方に設けた凸部の組み合わせによって形成されている請求項１又は２に記載のカーテンのウエイト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、カーテンやたくし上げカーテンの裾に取付け、カーテンの垂れ下がり形状を整えると共に、裾の捲くれ上がり発生を防ぐために用いるカーテンのウエイトに関する。
【背景技術】
【０００２】
カーテンやたくし上げカーテン（以下単にカーテンという）において、吊り下げ時に垂れ下がり形状を整えると共に、裾の捲くれ上がり発生を防ぐ目的で、カーテンの裾にウエイトを縫い込むことが行われている。
【０００３】
上記ウエイトは、その目的から適度な重量が要求され、このため、従来のウエイトは、亜鉛やステンレスのような金属を材料に用いていた。
【０００４】
ところで、カーテンを縫製するには針を使用する場合が多く、このため、縫製後のカーテンを検針機にかけ、針の残し忘れがないかを確認する必要がある。
【０００５】
従来のように、カーテンの裾に縫い込まれたウエイトが金属製の磁性体であると、カーテンを検針機にかけたときに検針機がウエイトを検出して反応し、針の残し忘れの検出精度を低下させることになる。
【０００６】
このため、カーテンの縫製工程では、縫い上がったカーテンに対して検針機で針の残し忘れをチェックした後、カーテンにウエイトを取付ける工程を採用している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、ウエイトをカーテンに後付けする方法は、カーテンの縫製工程とウエイトの取付工程が別工程となり、そのためカーテンの製造に要する手間と時間が余分にかかることになるという問題がある。
【０００８】
また、ウエイトが鉛製の場合、その廃棄時に水質汚染等の環境問題を発生させる危険性があり、さらに、ステンレス製の場合は、一般的に磁性を帯びないものとして知られているが、製造工程で強い力が加わると磁性を帯びることがあり、完全に磁性を無くすには、より厳密な工程管理が必要となり、コストの問題が懸念される。
【０００９】
そこで、この発明の課題は、ウエイトが検針機に反応しないようにし、ウエイトの縫込みがカーテンの縫製工程で同時に行え、カーテン製造の能率向上が図れると共に、廃棄時に対する環境問題の発生が極めて少なく、しかも、設計の自由度が優れているので、新規な商品の製作が可能になるカーテンのウエイトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記のような課題を解決するため、この発明は、非磁性材料を用いて形成した複数枚のウエイト体の組み合わせからなり、組み合わせ使用するウエイト体に重ね合わせ状態で互に固定化する結合手段を設けた構成を採用したものである。
【００１１】
上記ウエイト体が、ガラス繊維強化合成樹脂を用いて形成されているようにしたり、上記結合手段が、組み合わせ使用するウエイト体の一方に設けた凹部と、この凹部に嵌合するよう他方に設けた凸部の組み合わせによって形成されている構造とすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によると、複数枚の組み合わせからなるウエイト体を非磁性材料を用いて形成したので、ウエイトがカーテンの検針機に反応しないことになり、ウエイトの縫込みがカーテンの縫製工程で同時に行え、カーテン製造の能率向上が図れる。
【００１３】
また、複数枚のウエイト体を組み合わせ使用し、ウエイト体に重ね合わせ状態で互に固定化する結合手段を設けたので、凹部と凸部を嵌め合わせるだけでウエイトを形成することができ、かつ、重量の異なるウエイト体の組み合わせによってウエイトの重量変更が可能になり、様々な重量のカーテンに対して適切な重量のウエイトを選択して用いることが容易になる。
【００１４】
更に、ウエイト体の形成に比重の重いガラス繊維強化合成樹脂を用いたので、ウエイトに要求される重量を確保できると共に、材料的に設計の自由度が優れているので、複雑な形状や大きさの大小等に対して新規な商品の製作が可能になり、しかも、廃棄時に対する環境問題の発生を極めて少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
図示のように、カーテンＡは、建物側に固定するヘッドボックス１内のカーテンレール等の吊り部材２に上端部を取付けることによって、建物の壁における開口部分の室内側に吊り下げ状に配置され、このカーテンＡの裾で例えばコーナ部分等の位置にウエイト３が縫い込まれている。なお、カーテンＡは、図示のような形態に限らず、たくし上げカーテンであってもよい。
【００１７】
上記ウエイト３は、図４のように、複数枚のウエイト体４、４の組み合わせからなり、組み合わせ使用するウエイト体４、４の重ね合わせ面に、重ね合わせ状態で互に固定化する結合手段５が設けられている。
【００１８】
上記ウエイト体４、４は、非磁性材料である合成樹脂に比重を重くするための非磁性無機物を混合した材料、例えば、比重の重いガラス繊維強化合成樹脂を用い、図示の場合、上下に長く厚みのある板状に形成し、結合手段５は、各ウエイト体４、４の重ね合わせる一面側における両端部に、設定された間隔で円形の凹部６とこの凹部６に緊密に嵌合する外径の凸部７を設けて形成され、組み合わせ使用する両ウエイト体４、４の凹部６と凸部７を嵌め合わせることにより、二枚のウエイト体４、４が重なったウエイト３を構成することになる。
【００１９】
上記ウエイト体４、４の形成に用いるガラス繊維強化合成樹脂は、ＰＥＴ樹脂（東洋紡績株式会社製）に無機物であるガラス繊維（ＧＦ）を混合したものであり、このガラス繊維（ＧＦ）の混合量を選択することによって比重の調整が行え、ＰＥＴ樹脂に対してガラス繊維（ＧＦ）の混合量は自由に設定すればよいが、例えば、ウエイト３としての重量を確保するためには、ガラス繊維（ＧＦ）を３０〜６５％（重量）程度の充填比率、具体的には、ＰＥＴ樹脂５８％（重量）に対してガラス繊維（ＧＦ）４２％（重量）の混合比にするのが好ましい。
【００２０】
なお、樹脂に対するガラス繊維（ＧＦ）の混合比が３０％（重量）以下ではウエイトとしての重量確保が十分ではなく、６５％（重量）以上では射出成形時の成形性が悪くなり、狙いの形状が得られないことになる。
【００２１】
また、熱硬化樹脂を用いる場合は、ガラス繊維（ＧＦ）の混合比を７５％（重量）にまで上げることができる。
【００２２】
上記のような材料は、ウエイト３に要求される重量を確保できると共に、材料的に設計の自由度が優れているので、複雑な形状や大きさの大小等に対して新規な商品の製作が可能になり、しかも、廃棄時に対する環境問題を発生させることがないという利点がある。
【００２３】
なお、上記ウエイト体４、４の形成に用いる樹脂は、ＰＥＴ樹脂に限るものではなく、熱可塑性や熱硬化性の何れの樹脂でもよく、成形方法も射出成形やプレス成形の単用もしくは組み合わせが採用でき、また、樹脂に混合する無機物としては、ガラス繊維以外に、樹脂よりも比重の大きいものであれば特に材質を選ばないと共に、ウエイト体４、４の形成に用いる他の非磁性材料としては、耐衝撃性の高いガラスやセラミック、比重の大きい合成樹脂の単用等を挙げることができる。
【００２４】
上記ウエイト体４、４は、外形が同一でも厚みを変化させたり、無機物の混合量を変えることによって重量の調整が行え、従って、厚みの異なるものや無機物の混合量の異なるウエイト体４、４を複数用意しておき、これらを選択して組み合わせることにより、組み立てんとするウエイト３の重量変更や選択が可能になり、様々な重量のカーテンＡに対して適切な重量のウエイト３を選択して用いることができる。
【００２５】
また、ウエイト体４、４の外形は、図示のような縦長に限定されるものではなく、カーテンＡの重量やカーテンＡに対して縫い込む位置等に合わせて、正方形や長円形等の形状を採用することができる。
【００２６】
なお、ウエイト体４、４は、二枚重ねによってウエイトを形成する例を図示したが、ウエイト体４、４をそのままウエイトとして用いてもよく、更に、三枚重ねによってもウエイト３を形成することもでき、この場合、中間のウエイト体には、その両面に凹部６と凸部７を形成しておけばよいことになる。
【００２７】
この発明のカーテン用ウエイト３は上記のような構成であり、二枚のウエイト体４、４を用い、両ウエイト体４、４の結合手段を嵌め合わせて重ねることによりウエイト３を形成し、このようにして形成されるウエイト３は、組み合わせ使用するウエイト体４、４の重量を選択することにより、縫製せんとするカーテンＡの条件に合わせた重量のウエイト３とする。
【００２８】
カーテンＡの縫製工程において、カーテンＡの裾に該当する折返し部分に上記したウエイト３を縦の配置で縫い込むようにすれば、カーテンＡの縫製とウエイト３の縫い込みが同時に行え、工程の削減が行えると共に、縫製後のカーテンＡに対して検針機での針の残し忘れをチェックする場合に、非磁性体であるウエイト３は検出されることはないので、針の残し忘れのチェックが精度よく行えることになる。
【００２９】
このようにして、裾にウエイト３が縫い込まれたカーテンＡは、ウエイト３の重量によって、吊り下げ使用時に垂れ下がり形状が整えられると共に、裾の捲くれ上がりが防止されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】ウエイトを取付けたカーテンの全体形状を示す正面図
【図２】カーテンのウエイトを取付けた部分を拡大した正面図
【図３】図２の矢印ａ−ａに沿う縦断面図
【図４】ウエイトを形成するウエイト体の分解斜視図
【符号の説明】
【００３１】
Ａ        カーテン
１        ヘッドボックス
２        吊り部材
３        ウエイト
４        ウエイト体
５        結合手段
６        凹部
７        凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006141795.tif 000006