(57)【要約】      （修正有）【課題】円板状情報媒体製造のための射出成形工具を提供する。【解決手段】円板状情報媒体製造のための射出成形工具１０は、キャビティ２５を形成し、向かい合って配置され、第１及び第２の鏡面体１１，１２を含む。射出成形工具１０は、第１の鏡面体１１を同心に取り囲み、その外端部でキャビティ２５の境となり、第１の鏡面体１１に相対的に移動可能である型リング２０を含み、第１の鏡面体１１と型リング２０の間に、型リング２０が第１の鏡面体１１に相対的に動く際、摩擦を減らすための手段が備えられている。手段が、第１の鏡面体１１と型リング２０の間に同心に配置されたスライドリング２１と、第１の鏡面体１１と型リング２０の間に同心に配置された少なくとも１つのさらなるベアリング３２を、特にケージボールベアリングの形で含む場合、射出成形工具は、運動の摩擦低減の点では最適であり、メンテナンスの点での問題もなく改良されうる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特にＣＤ（３０）及び／又はＤＶＤ（３１）の形の円板状情報媒体製造のための射出成形工具（１０）で、
キャビティ（２５）の形成のための、互いに向かい合って配置され、且つ型の開閉のために互いに相対的に移動可能な、第１及び第２の鏡面体（１１，１２）と、
前記第１の鏡面体（１１）を同心に取り囲み、且つキャビティ（２５）の外端方向で境となり（bordering）、且つ前記第１の鏡面体（１１）に相対的に移動可能な型リング（２０）を含み、
前記第１の鏡面体（１１）とそれを取り囲んでいる前記型リング（２０）の間に、前記型リング（２０）が前記第１の鏡面体（１１）に相対的に動く際の摩擦を減少させるための手段を備え、
前記手段は、前記第１の鏡面体（１１）とそれを取り囲んでいる前記型リング（２０）の間に同心に配置されたスライドリング（２１）と、前記第１の鏡面体（１１）とそれを取り囲んでいる前記型リング（２０）の間に同心に配置された少なくとも１つの付加的なベアリング（３２）を含む射出成形工具。
【請求項２】
前記スライドリング（２１）が前記キャビティ（２５）に隣接する領域に配置されており、且つ前記さらなるベアリング（３２）が前記キャビティ（２５）から軸方向に離れた、前記キャビティ（２５）に隣接していない領域に配置されている、請求項１に記載の射出成形工具。
【請求項３】
前記スライドリング（２１）と前記さらなるベアリング（３２）が半径方向にずらして配置されている、請求項１または２に記載の射出成形工具。
【請求項４】
前記第１の鏡面体（１１）が、第1の半径を有する、前記キャビティ（２５）に面している第１の軸方向部分（３５）と、第２の半径を有する、前記キャビティ（２５）から離れた第２の軸方向部分（３６）を含み、
前記第１の半径は前記第２の半径より小さく、且つ、前記スライドリング（２１）は前記第１の軸方向部分（３５）の周囲に配置され、且つ、前記さらなるベアリング（３２）は前記第２の軸方向部分（３６）の周囲に配置されている、請求項３に記載の射出成形工具。
【請求項５】
前記スライドリング（２１）が、前記キャビティ（２５）の外径に実質的に対応する直径（ｃ）を有し、且つ、前記スライドリング（２１）の厚さ（ｄ）が前記第１の半径と前記第２の半径の差より小さい、請求項４に記載の射出成形工具。
【請求項６】
前記スライドリング（２１）が０．２５から２ｍｍの範囲、好ましくは０．３５から１ｍｍの範囲の厚さ（ｄ）を有し、且つ、前記第１の半径と前記第２の半径の差が０．５から１０ｍｍの範囲、好ましくは１から７．５ｍｍの範囲にある、請求項５に記載の射出成形工具。
【請求項７】
前記第１の軸方向部分（３５）が、前記第２の軸方向部分（３６）の高さ（ｇ）より小さい高さ（ｆ）を有する、請求項４乃至６のいずれかに記載の射出成形工具。
【請求項８】
前記第１の軸方向部分（３５）が２．５から１５ｍｍの範囲、好ましくは５から１０ｍｍの範囲の高さ（ｆ）を有し、且つ、前記第２の軸方向部分（３６）が１０から３０ｍｍの範囲、好ましくは１５から２０ｍｍの範囲の高さ（ｇ）を有する、請求項４乃至７のいずれかに記載の射出成形工具。
【請求項９】
前記さらなるベアリング（３２）が、例えばボールベアリングのような転がり軸受けであり、特に好ましくは玉（３３）をその中に支持している保持器（３４）からなる、請求項１乃至８のいずれかに記載の射出成形工具。
【請求項１０】
前記さらなるベアリング（３２）が１から５ｍｍの範囲、好ましくは１．５から３．５ｍｍの範囲の厚さ（ｅ）を有する、請求項１乃至９のいずれかに記載の射出成形工具。
【請求項１１】
前記スライドリング（２１）は滑り摩擦を減少させる材料、特に銅、ブロンズのような銅合金、又はテフロン（登録商標）のようなプラスチック材料からなる、請求項１乃至１０のいずれかに記載の射出成形工具。
【請求項１２】
前記第１の鏡面体（１１）が実質的に平らな面で前記キャビティ（２５）と境をなし、且つ、前記スライドリング（２１）が、前記キャビティ（２５）に面しているその前面で前記第１の鏡面体（１１）の平らな面と同一面となり、平らな面を半径方向外側に拡張する、請求項１乃至１１のいずれかに記載の射出成形工具。
【請求項１３】
前記第１の鏡面体（１１）が実質的に平らな面で前記キャビティ（２５）と境をなし、且つ前記スライドリング（２１）が、前記キャビティ（２５）で製造される前記情報媒体（３０，３１）がその外端に面取り面（２７）を有するように、前記キャビティ（２５）に面しているその前面に、面取り面（２６）を備え、及び／又は、前記スライドリング（２１）が、前記キャビティ（２５）で製造される前記情報媒体（３０，３１）がその外端に突き出している環状のスクラッチ・プロテクション（２９）を有するように、前記キャビティ（２５）に面しているその前面に、環状の凹部（２８）を有する、請求項１乃至１２のいずれかに記載の射出成形工具。
【請求項１４】
前記スライドリング（２１）が前記第１の鏡面体（１１）の上に位置する、請求項１乃至１３のいずれかに記載の射出成形工具。
【請求項１５】
前記スライドリング（２１）及び／又は前記さらなるベアリング（３２）が摩擦を減らすためのコーティングを備えている、請求項１乃至１４のいずれかに記載の射出成形工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形技術の分野に関する。特に、ＣＤ、ＤＶＤ等の円板状情報媒体製造のための射出成形工具に関する。このような射出成形工具は、キャビティ形成のために、互いに向かい合って位置し、型の開閉のため互いに相対的に移動可能な第１、及び第２の鏡面体と、第１の鏡面体を同心に取り囲み、その外縁でキャビティを取り囲み、且つ第１の鏡面体に相対的に移動可能な型リングとを含む。第１の鏡面体と鏡面体を取り囲んでいる型リングの間には、型リングが第１の鏡面体に相対的に移動する際の摩擦を減らすための手段が備わっている。
【背景技術】
【０００２】
オーディオＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ビデオＣＤまたはＤＶＤのような光学的に読みとり可能な情報媒体の製造のために、２つの互いに向かい合い且つ相対的に移動可能な鏡面体を用いてキャビティ（射出成形型のキャビティ）を形成する、射出成形工具が用いられる。２つの鏡面体の１つの上には、通常、薄く、円板状のスタンパが取り外し可能な状態で備わっており、これが、情報媒体の射出成形の際、情報媒体に情報媒体溝を刻み込む。その外縁では、キャビティは通常、鏡面体を同心に囲む型リング（通気リング）によって形付けられる。
【０００３】
型リングは、それが取り巻く鏡面体の型の平らな面の上に突き出しており、軸方向にこの鏡面体に相対的に移動可能である。キャビティが２つの鏡面体の軸方向の移動によって互いの方へ閉じられると、型リングが突き出し位置により、反対側の鏡面体に接触し型を閉めるが、型リングが同心に取り囲む鏡面体は、もう一方の鏡面体から所定の距離にある。熱いプラスチックが高圧下で、このように形成された円板状のキャビティ内に注入される。キャビティが満たされると、情報媒体の高品質を達成するために、型リングにより取り囲まれた鏡面体はもう一方の鏡面体の方へ少し移動するが、一方で型リングは静止し続ける（例えば、特許文献１の図２及び３を参照）。
【０００４】
しかしながら、製造過程のこの段階でおこる、鏡面体とそれを取り囲んでいる型リングの間のこの相対的な動きは、次のような理由から問題を生じる：型リングが相対的に動く際、鏡面体上を自由にスライドすることが可能であるためには、一定の嵌め合いが必要である。この嵌め合いが緩すぎると、注入の際プラスチックが隙間に入り、形成される情報媒体ディスクに好ましくないバリを形成する。しかしながら、嵌め合いがきつすぎると、特に鏡面体と型リングが異なる温度にある場合には、相対的な動きを制限する摩擦値が高くなり、且つ、両部分は通常鋼でできているため、鏡面体上で型リングが引っかかったりあるいは動かなくなりさえする。
【０００５】
上記特許文献１においては、比較的きつい嵌め合いでの、鏡面体と型リングの間の摩擦を低くするために、互いに摺動する鏡面体と型リングの表面に、摩擦を減らす特殊なコーティングを施すことが既に提案されている。しかしながら、この場合、部品のコーティングが高いコストと結びつき、且つ、コーティングは一般的にキャビティからの熱放散に影響を与えるという不都合がある。
【０００６】
特許文献２では、鏡面体と鏡面体を同心に取り巻くリングとの間の良好な相対的移動性を確実にするために、２つの部品の間にリニアボールベアリング（図５の７５）が備えられている。しかしながら、この場合のリングは、キャビティとの境の一部を形成する型リングではなく、互いに関係のある２つの鏡面体の心出しを与えるだけのガイドリングである。
【０００７】
特許文献３には、ＣＤ製造用の２つの鏡面体と１つの型リングからなる射出成形工具が開示されており、型リングと鏡面体の１つの間に、同心の支持リング（図１の１５）が、この鏡面体の上に位置しているスタンパのために備えられている。この型リングは、型が開閉する時、両鏡面体の上をスライドする。しかしながら、このスライド過程での摩擦減少手段は何ら備わっていない。
【０００８】
特許文献４では、型リングとそれが取り囲む鏡面体の間にベアリングを備えるという可能性が記載されている（図１の６１）。しかしながら、このベアリングが実際にどのような構造を持つかは、この文献には開示されておらず、円筒ベアリングであることが述べられているだけで、見たところ、移動可能な型半分５２（鏡面体に相当）と浮動要素５８（おそらく型リングに相当）の間の相対的な動きを平易にするようである。この「ベアリング」はキャビティから離れた領域に備えられ、浮遊要素はキャビティと境をなす領域で移動可能な型半分と直接に接触している。
【０００９】
特許文献５には、鏡面体とこの鏡面体を同心に取り囲んでいる型リングの間にスライドリングを備える可能性が開示されており、このスライドリングは鏡面体とそれを取り囲む型リングの間に同心に備えられている。このスライドリングは鏡面体と型リング間の直接的な摩擦を回避するために備えられている。
【特許文献１】ＷＯ−Ａ１−９９／３７４７１
【特許文献２】ＥＰ−Ａ１−０８９９０７５
【特許文献３】ＵＳ−Ａ−５０１８９６２
【特許文献４】ＤＥ−Ａ１−４４１００１５
【特許文献５】ＥＰ−Ａ１−１１２０２２１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従って、本発明の１つの目的は、ＣＤ又はＤＶＤ用の改良された射出成形工具を提供することである。特に、キャビティの形成のために、互いに向かい合って位置し、且つ型の開閉のために互いに相対的に移動可能な、第１及び第２の鏡面体と、第１の鏡面体を同心に取り囲み、且つ、その外端でキャビティの境となり、且つ、第１の鏡面体に相対的に移動可能な型リングを含む射出成形工具を改良する。第１の鏡面体とそれを取り囲んでいる型リングの間には、型リングが第１の鏡面体に相対的に動く際の摩擦を減らすための手段が備えられる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的は、型リングが第１の鏡面体に相対的に移動する際の摩擦を減らすための手段が、一方では、第１の鏡面体とそれを取り囲んでいる型リングの間に同心に備えられる、少なくとも１つのスライドリングと、もう一方では、第１の鏡面体とそれを取り囲んでいる型リングの間に同心に備えられる、少なくとも１つの付加的ベアリングを含むことによって達成される。
【００１２】
従って、本発明の１つの主要要素は、型リングが第１の鏡面体に相対的に動く際の摩擦を減らすために、２つの異なる手段を提供することである。このことは、このような射出成形型には非常にわずかなスペースしかなく、且つメンテナンス及び製造コストの観点から、個々の構成要素の数、特に個々の可動構成要素の数を常に最小限に維持すべきであるために、当業者にはそもそも思いつかないことである。
【００１３】
しかしながら、驚いたことに、型リングと付加的ベアリングの組み合わせは、これら２つがキャビティの軸方向に相前後して並んで配置されており、特に有利な相乗効果を与えることが示される。
【００１４】
そのため、一方では、スライドリングは、鏡面体とスライドリングの間及び型リングとスライドリングの間に正確で精密な変わり目を与えうるが、半径の許容差が低いために辛うじて取り付けることしかできず（取り付け時の縁部の摩耗及び縁部の損傷）、スライドリングが型リングと鏡面体の間のガイド全体を背負う場合には、スライドリングは非常に頻繁に逼迫し、それによって摩耗が早まりメンテナンスが増大する。スライドリングが、型リングと鏡面体の相対的移動の際動かなくならないようにするには、一定の遊びが常に必要とされるが、他方で、この遊びが境界間の精密な変わり目という点においては不都合となる。
【００１５】
一方、例えばボールベアリング又はケージベアリングの形状の従来のベアリングは、実質的には遊びのないガイドが与えられるため、ガイドの点ではほぼ最適であり、長時間且つ大きなストロークにわたって高い積載量（carring  capacity）を有している。他方、そのようなベアリングの特性として、鏡面体と型リングの境界間の変わり目に、一般的に、かなり大きな隙間幅を必要とし、実質上バリを情報媒体上に形成することなしには、キャビティの制限または限定のために使うことができない。
【００１６】
しかしながら、２つの要素、スライドリングとベアリングのこのような困難な組み合わせは、今や、それぞれの要素の利点を結合し、両要素が適切な寸法で、相対的に方向付けられている場合には、実質上完全に個々の不都合を排除する。
【００１７】
従って、本発明の射出成形工具の第１の好ましい実施形態によると、スライドリングは、キャビティの境となる領域、すなわち、スライドリング使用の場合に可能である狭い隙間幅が特に必要な領域、及び成形品の端部領域の輪郭をつくる可能性が与えられる領域に備えられる。他方、さらなるベアリングは、キャビティの境とならない、且つキャビティから軸方向に離れた領域に備えられ、そこで、型リングと鏡面体の間のガイド全体の、かなりの部分あるいはほとんどを請負、それゆえに、いわば、ガイドに関して、少なくとも一部のスライドリングの負担が軽減される。さらなるベアリングが遊びのないガイドを確実にし、スライドリングが動かなくなることを回避あるいは不可能にしさえするため、スライドリングはさらに正確で幾何学的な状態で嵌め合わせることができる。
【００１８】
さらに、型リングをキャビティの側から鏡面体の上に取り付ける際、最初、典型的には半径に関してわずかにより大きい遊びを有するさらなるベアリングが挿入され、その後、このさらなるベアリングは、型リングが鏡面体の上へさらにシフトする際、ガイド機能を請負、それゆえ、鏡面体周りにスライドリングが接して取り囲むとき、及び、スライドリング周りに型リングが接して取り囲むときには、すでにスライドリングと型リング及びスライドリングと鏡面体の完全な相対的方向位置づけが確実に存在する。このように、最終的に不良な射出成形型につながる端部領域における損傷を、取り付けの際ほぼ完全に回避することができる。
【００１９】
このような関係において、さらなる好適な実施の形態より、スライドリングとさらなるベアリングを半径方向にずらして備えることが好都合である。組み立て過程を考慮すると、第1の鏡面体が、第1の半径を有する、キャビティに隣接して位置している第1の軸方向部分と、第２の半径を有する、キャビティから離れた軸方向部分からなり、第1の半径は第２の半径より小さいことが望ましい。それにより、スライドリングは、第1の軸方向部分の周囲に備えられ、さらなるベアリングは第２の軸方向部分の周囲に備えられる。さらなるベアリングが位置する領域のより大きい第２の半径によって、型リングを装着する際、スタンパに向かい合っている、鏡面体の平らな面の、環状で同心の外端（あるいは、スライドリングが既に鏡面体の上に装着されていれば、このスライドリングの外端）が、確実に損傷をうけないようになる。この外端の半径がより大きい第２の半径より小さく、そのため取り付けの際、十分な遊びが与えられ、スライドリングと外端の間（及び、スライドリングと型リングの間）が正確に嵌め合わされることは、さらなるベアリングが型リングと第1の鏡面体の間に既にガイドを供給していてはじめてもたらされる。
【００２０】
さらなる好適な実施の形態は、スライドリングが、型リングの内径により決められるキャビティの外径に実質的に対応する外径を有することを特徴とし、且つ、スライドリングの（半径方向の）厚さが第1の半径と第２の半径の差より小さいことを特徴とする。好ましくは、スライドリングは０．２５から２ｍｍの範囲、好ましくは０．３５から１ｍｍの範囲の厚さを有する。より好ましくは、第1の半径と第２の半径の差（絶対値）が０．５から１０ｍｍの範囲、好ましくは１から７．５ｍｍの範囲である。
【００２１】
これらの絶対尺度（さらに以下で与えられる絶対尺度も同様に）は、ＣＤ又はＤＶＤの製造状況に関係しており、つまり、直径８０から１３０ｍｍ、厚さ約０．３から２ｍｍの範囲の成形品に対するものである。
【００２２】
型リングの組み立てにとって理想的な状況の観点から、第1の軸方向部分が、第２の軸方向部分の軸方向の高さより小さい（軸方向の）高さを有するなら、好都合である。例えば、第1の軸方向部分は、２．５から１５ｍｍの範囲、好ましくは５から１０ｍｍの範囲の（軸方向の）高さを有することができる。第２の軸方向部分は、１０から３０ｍｍの範囲、好ましくは１５から２０ｍｍの範囲の（軸方向の）高さを有することができる。
【００２３】
好適な実施の形態によると、さらなるベアリングは、既に述べたように、転がり軸受けでよく、バレルローラーベアリング、球状ローラーベアリング、ベアリング又はボールベアリングを用いることができ、特に好ましくは、玉を中に支持している保持器からなるボールベアリングである。このさらなるベアリングは、１から５ｍｍの範囲、好ましくは１．５から３ｍｍの範囲の厚さを有することが好ましい。
【００２４】
スライドリングに関しては、滑り摩擦を減少させる物質（場合によっては良好な熱伝導率をも示す物質）を用いてこれを製造することが好都合であり、銅、ブロンズのような銅合金、あるいはテフロン（登録商標）のようなプラスチック材料からなることが好ましい。この同じ材料は、さらなるベアリングの保持器にとっても好都合であるかもしれない。
【００２５】
第1の鏡面体は、実質的に平らな面でキャビティの境となることが好ましく、スライドリングは、第1の鏡面体の平らな面と同一面の、キャビティに面しているその前面で境を接し、半径方向外側へそれを拡張する。しかしながら、成形品の縁を特定の形にすることもまた可能であり、例えば、キャビティ内で製造される情報媒体がその外端に面取り面を有するように、スライドリングがキャビティに面している前面に面取り面を備えることによって、及び／又は、情報媒体がその外端に隆起した環状のスクラッチ・プロテクションを備えるように、スライドリングが環状の凹部をキャビティに隣接するその前面に備えることによって、可能である。通常は、スライドリングもさらなるベアリングも、第1の鏡面体上に備えられる。スライドリング及び／又はさらなるベアリングは、摩擦を減少させるコーティング剤でコートされてもよい。
【００２６】
さらなる好適な実施の形態は従属項に記載されている。
【発明の効果】
【００２７】
スライドリングとベアリングの相乗的組み合わせによって、次のような有利な点が生じる。
−異なる特性を持つ２つの異なる手段へガイド機能を分配することによる、鏡面体と型リングの間の滑り特性の改良。
−スライドリングによる、キャビティの端部領域における正確な嵌め合い。
−スライドリングによる、キャビティの端部領域における良好な熱伝導性。
−スライドリングとベアリングの相対的な配置による、特に取り付け又はメンテナンスの際の改良されたガイド、及びそれによる決定的な端部領域での損傷リスクの減少。
−成形品の所望の外側輪郭に応じて可変的に適格なスライドリングを簡単に交換できる。
−射出成形型が損傷をうけた場合、非常にしばしば、鏡面体が磨かれ研磨されなければならず、端が損傷をうけた場合にも、鏡面体が機械加工される必要があり、それによって例えば鏡面体の外径もまた変わる可能性がある。スライドリングの使用により、このような状況においてこの要素だけを簡単に交換することが可能となり、複雑な型リングは保たれ、修正される必要がない。
−転がり軸受けのガイドには実質的に遊びがない。それと対照的に、スライドリングは、移動中動かなくならないように、常に一定の遊びを必要とする。これら２つの要素を組み合わせて用いることにより、すなわち、転がり軸受けのガイドがほぼ完全であるという事実のために、スライドリングが動かなくなる危険を冒すことなく、スライドリングの遊びをさらに実質的に減少できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明を図と併せて具体例を用いて説明する。
【００２９】
図１には、例えばＥＰ−Ａ１−１１２０２２１に開示されているような従来技術の射出成形工具の縦断面図が示されている。図は、必要なネジ、バネ、シーリング剤及び操作要素が省略されており簡略化されている。
【００３０】
閉鎖状態で示された射出成形工具１０は、主要構成要素として、第1の（左側）鏡面体１１、第２の（右側）鏡面体１２及び第1の鏡面体１１を同心に取り囲んでいる型リング（通気リング）２０を含み、それら全部が共にキャビティ２５を形成している。鏡面体１１、１２はそれぞれ、鏡面体を同心に取り囲む心出しリング１３，１４に嵌めこまれている。情報は、注入の際、薄い円板として第２の鏡面体１２の型表面上に備えられ、且つ中央部においてブッシュ状のスタンパ・ホルダー１８によって保持されているスタンパ１９を用いて、成形物（ＣＤ／ＤＶＤ）に刻み込まれる。射出成形工具１０を（図示しない）射出成形機のノズルに接続するために、外側に向けて円錐形に開き、且つ第２の鏡面体１２の中心を通ってキャビティ２５の中に達する、スプルー・ブッシュ１７が備えられている。
【００３１】
スプルー・ブッシュ１７の反対には、エジェクト・スリーブ１６、パンチ１５及びスプルー・エジェクター２３が、同心に互いの内側に、且つ互いに相対的に移動可能に（二重矢印で示されている）備えられている。スプルー・エジェクター２３を用いて、スプルー・ブッシュ１７の穴に残っているスプルー２２を排出することができる。パンチ１５を用いて、射出成形されたＣＤの中央開口部が打ち抜かれる。最後に、エジェクト・スリーブ１６により、仕上がったＣＤがキャビティ２５の開放後排出される。
【００３２】
型リング２０は心出しリング１３に移動可能に取り付けられており、バネ（図示せず）によって第２の鏡面体１２の方へ押圧される。型リングは、空気圧で駆動される操作要素２４を用いて引き戻すことが可能である。この従来技術によると、型リング２０は、第1の鏡面体１１の外側と、その内側で直接には接触せず、一定のオフセットで、第１の鏡面体１１の外側に同心に備えられているスライドリング２１によって第1の鏡面体の外側から分離されている。スライドリング２１は実質的には、中空円柱の形状を有し、例えば銅でできている。それゆえ、スライドリングは鋼製の型リング２０及びやはり鋼製の第１の鏡面体１１にとって熱伝導性の良いスライドベアリングを形成し、キャビティ２５の端部領域において、熱放散が増大し、従って、ＣＤの外側領域における光学的値及び電気的値が改良される。良好な滑り特性によって、スライドリング２１と第1の鏡面体１１の間の比較的きつい嵌め合いを選択することができる。
【００３３】
このような射出成形工具１０に関連して、本発明を以下、図１に示した詳細領域Ａに基づいて、より詳細に記述する。簡略化のために、図２ａ）と３ａ）及び４ａ）においては、スタンパが省略されている。スタンパは、第２の鏡面体１２とキャビティ２５の間に位置し、少なくとも部分的に第２の鏡面体１２と型リング２の間に広がることも可能である。
【００３４】
図２ａ）には型リング２の領域が詳しく示されている。図２では、型リング２と第１の鏡面体１１の間の滑り摩擦を減らすために、ベアリング３２だけが備えられた解決法が示されている。ベアリング（この場合ボールベアリング）は、実質的には、図１のスライドリング２１と同じ位置に備えられているが、この場合、保持器と周辺部分の間に通常かなり大きい遊びがあるために、ベアリング３２、特にその保持器３４が実際のキャビティの境となることができない。従って、型リング２それ自身が、キャビティ２５を全端部領域において境となり、この端部領域には、型リング２が鏡面体１１の円筒型の外面に直接隣接している区域が存在する。既に述べたように、鏡面体１１と型リングの間の滑り摩擦は減少したいので、当然非常に小さな遊びが前もってセットされるべきであり、従ってこの領域は不都合である。
【００３５】
図２ｂ）及びｃ）には、図２の射出成形工具が使用される場合に形成されるＣＤ３０及びＤＶＤ３１の切断図が示されている。
【００３６】
図３ａ）に、本発明による解決法を示す。スライドリング２１と付加的なベアリング３２（例えば転がり軸受け）の組み合わせが用いられている。さらなるベアリング３２はその中に玉３３が回転できるように支持されている保持器３４であり、それゆえ鏡面体１１は型リング２０に対して容易に軸方向の相対的な動きができる。第１の鏡面体１１に相対的に型リング２０が移動する際、摩擦を減らすための２つの異なる手段が、ここでは共軸に与えられているが、それらは異なる直径を有する。鏡面体１１は段状の外側輪郭を有している。キャビティ２５に面している第１の領域３５（第１の段部）では、最も小さい半径を有し、スライドリング２１がこの半径を取り囲んで位置する。それに続くわずかに大きな半径の第２の領域３６（第２の段部）では、このより大きな半径を取り囲んでいるさらなるベアリング３２が備えられている。
【００３７】
相応して、型リング２０は、適合した段状の内側輪郭を有しており、型リング２０が半径方向にキャビティを取り囲んでいる領域には、１２０ｍｍのより小さな半径ｃが与えられ、この半径は、一段で、１３０ｍｍのより大きな半径ｂまで拡大する。型リング２０は約１６０ｍｍの外径を有する。
【００３８】
個々の要素間をできるだけきつく嵌め合わせるために、スライドリング２１の半径方向厚さｄは０．５ｍｍである（スライドリングの厚さはよりよい視覚化のために図では拡大されている）。実質上中空円柱の形状を有するスライドリング２１の材料は銅でよく、それゆえ、決定的な領域、すなわちキャビティの縁部領域において、鋼製の型リング２０とやはり鋼製の第１の鏡面体１１にとって、熱的伝導性の良いスライドベアリングが備えられる。熱伝導性はこの決定的な領域においてより良い熱放散と、それゆえ、ＣＤ及びＤＶＤの外側領域において改良された光学的値及び電気的値を与える。良好な滑り特性のために、スライドリング２１と第１の鏡面体１１の間の比較的きつい嵌め合いが選択されうる。第１の段３５の軸方向伸長に合わして、スライドリング２１は約６ｍｍの軸方向高さｆを有する。
【００３９】
キャビティに面しているスライドリング２１の上縁も平らでよく、それゆえ、鏡面体１１の表面の連続が与えられる。この場合、図２ｂ）及びｄ）に示されるような成形品３０，３１が製造される。図３には、面取り面２６を有するスライドリング２１を備える可能性が示されている。この場合、成形過程時に成形品３０及び３１にも、面取り面２７が与えられ、「より滑らかな」縁ができる。相当する成形品は図３ｂ）及びｃ）に示される。
【００４０】
他の可能性が図４に示される。この場合、スライドリング２１の上縁が環状の凹部２８を有している。従って、射出成形の際、スクラッチ・プロテクションとして使える環状隆起２９を縁部領域に有する成形品３０及び３１が製造される。この状態を図４ｂ）及びｃ）に示す。
【００４１】
これは、成形品の縁部領域をどのように構築するか次第で、スライドリング２１の上縁を様々に、且つ成形品の所望の最終的な形状に合わせて設計することができることを示す。これにより、丸みのある形や縁のある形、あるいはそれらの組み合わせが可能で、端部領域に沿って異ならしてスライドリングの周囲を仕上げることすら可能である。
【００４２】
そのため、スライドリング２１は、その有利な点が決定的である領域、すなわちキャビティ２５を縁取っている領域に排他的に配置されている。この領域においては、一方では可能な限り小さい隙間幅が望まれ、他方では、型リングと鏡面体の示差熱拡張を避けるために、これらの要素間の可能な限り高い熱伝導性が望まれる。さらに、スライドリングの対応する構造を用いて、成形品の端部領域の形状に上述した構造をもたらすという可能性がある。
【００４３】
しかしながら、実際には型リング２と鏡面体１１の間のガイド機能を、スライドリング２１だけに負わせるのではなく、離れた領域においてさらなるベアリング３２によってガイドが供給される。さらなるベアリングは、鏡面体１１の第２の段３６に配置され、この第２の段は約１５から２０ｍｍの軸方向高さｇを有する。この第２の段の内径は１２４ｍｍであり、型リング２の内側輪郭との最適な相互作用のために、ベアリングは約３ｍｍの半径方向厚さｅを有する。ベアリング３２は軸方向に第１の鏡面体１１の段３６の高さに一致する高さｇを有してもよいが、図３及び４に示されるように、ベアリング３２を若干より高くすることも可能である。
【００４４】
スライドリング２１とベアリング３２の段状の配置により、図３又は４の型リング２０が先端から鏡面体上へ装着される場合、組み立てあるいはメンテナンスの際にしばしばそうであるように、まず第1に、ベアリング３２が第２の領域３６の外側輪郭によって拘束されることになる。この後に、重要領域、すなわちスライドリング２１、キャビティの端部領域にある鏡面体１１、キャビティ２５に向いた端部にある型リング２が接触できるようになる。これらの領域は、ベアリング３２の部分的な導入が既に行われ、そのため、ベアリング３２が既にこれらの要素を相対的にガイドするようになってはじめて共にガイドされる。このように、キャビティ２５の縁領域にある決定的な端部領域が、メンテナンス及び／又は組み立ての際、損傷を受けることを阻止する。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の射出成形工具は、ＣＤ及び／又はＤＶＤ等の円板状情報媒体の製造のために使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】スライドリングだけを有している、従来技術による射出成形工具の、簡略化した縦断面図である。
【図２】ａ）は、ベアリングを有する射出成形工具の図１円Ａに対応する詳細図の簡略化した縦断面図である。ｂ）は、図２ａ）の型で製造されるＣＤの断面図である。ｃ）は、図２ａ）の型で製造されるＤＶＤの断面図である。
【図３】ａ）は、本発明による射出成形工具の図１円Ａに対応する詳細図の簡略化した縦断面図である。ｂ）は、図３ａ）の型で製造されるＣＤの断面図である。ｃ）は、図３ａ）の型で製造されるＤＶＤの断面図である。
【図４】ａ）は、本発明によるさらなる射出成形工具の図１円Ａに対応する詳細図の簡略化した縦断面図である。ｂ）は、図４ａ）の型で製造されるＣＤの断面図である。ｃ）は、図４ａ）の型で製造されるＤＶＤの断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０          射出成形工具
１１，１２    鏡面体
１３，１４    心出しリング
１５          パンチ  
１６          エジェクト・スリーブ
１７          スプルー・ブッシュ
１８          スタンパ・ホルダー
１９          スタンパ
２０          型リングあるいは通気リング
２１          スライドリング
２２          スプルー
２３          スプルー・エジェクター
２４          操作要素（型リング）
２５          キャビティ
２６          面取り面
２７          面取り面
２８          凹部（環状の）
２９          スクラッチ・プロテクション
３０          ＣＤ
３１          ＤＶＤ
３２          ベアリング
３３          玉
３４          保持器
３５          １１の第１の軸方向部分
３６          １１の第２の軸方向部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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