(57)【要約】      （修正有）【課題】金型の空室内に注入した樹脂が漏れなく、またコンタクトをベース部材に確実に保持させる。【解決手段】インサート成形体はコンタクトを有する金属製のインサート部材１とインサート部材１を保持する合成樹脂製ベース部材２からなる。コンタクトを有する電球ホルダー３ａは板状のベース部材２に埋設される帯状の埋設部材３１を備えており、埋設部材３１は板状のベース部材２と平行にかつ内面がベース部材２を構成する底部２１の内面２１ａと面一になるように埋設される板状の平板部材３１１と、平板部材３１１の端縁部に連設され、かつベース部材２中に埋設される半円筒状の湾曲部材３１２ａ、３１２ｂとを備えている。湾曲部材３１２ａ、３１２ｂの端縁部には平板部材３１１と直交するように帯状の平坦部材３３ａ、３３ｂに連設する。このインサート部材１の露出部となる平坦部材３３ａ、３３ｂから端縁部の弾性片３４ａ、３４ｂを入れ子に装着する。【選択図】図２
2006181852.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のインサート部材と、前記インサート部材を保持するベース部材とを備え、
前記インサート部材は、前記ベース部材に埋設される帯状の埋設部材と、
一端縁部が前記埋設部材の端縁部に前記埋設部材と直交するように連設される帯状の平坦部材と、前記平坦部材の他端縁部に垂設される弾性片とを備えることを特徴とするインサート成形体。
【請求項２】
前記埋設部材は、前記ベース部材に埋設される平板部材と、一端縁部が前記平板部材の端縁部に連設され前記ベース部材に埋設される半円筒状の湾曲部材とを備えることを特徴とする請求項１記載のインサート成形体。
【請求項３】
金属製のインサート部材と、前記インサート部材を保持するベース部材とを備え、
前記インサート部材は、前記ベース部材に保持される帯状の平板部材と、
一端縁部が前記平板部材の端縁部に前記平板部材と直交するように連設される帯状の平坦部材と、前記平坦部材の他端縁部に垂設される弾性片と、前記平板部材の前記ベース部材に接する側に積層される平板状の補強部材とを備えることを特徴とするインサート成形体。
【請求項４】
前記平板部材には第１の穿設孔が設けられ、
前記補強部材には、前記第１の穿設孔と対応する位置に第２の穿設孔が設けられていることを特徴とする請求項３記載のインサート成形体。
【請求項５】
金型内にインサート部材をインサートし、前記金型内に樹脂を注入して、前記インサート部材とベース部材とを一体化するに当たり、
前記金型内に請求項１または請求項２記載の平坦部材および弾性片を囲む入れ子が配設され、
前記平坦部材の外面は、前記入れ子のキャビティの内壁面に当接され、
前記入れ子のキャビティの開口部は、請求項１または請求項２記載の埋設部材で密閉されていることを特徴とするインサート成形体の製造方法。
【請求項６】
金型内にインサート部材をインサートし、前記金型内に樹脂を注入して、前記インサート部材とベース部材とを一体化するに当たり、
前記金型内に請求項３または請求項４記載の平坦部材および弾性片を囲む入れ子が配設され、
前記平坦部材の外面は、前記入れ子のキャビティの内壁面に当接され、
前記入れ子のキャビティの開口部は、請求項３または請求項４記載の平板部材で密閉されていることを特徴とするインサート成形体の製造方法。
【請求項７】
前記入れ子は、前記金型のパーティグラインから上方に向けて突出された半円状の山形部を備え、
前記山形部は、前記入れ子のキャビティの内壁面と面一の外壁面を備え、
前記湾曲部材の内面は、前記山形部の外面に当接され、
前記平坦部材の外面は、前記入れ子のキャビティの内壁面に当接されていることを特徴とする請求項５記載のインサート成形体の製造方法。
【請求項８】
前記入れ子は、前記金型内に配置される入れ子本体と、前記入れ子本体のキャビティ内に挿脱自在に装填されるコマ本体とを備え、
前記コマ本体は、前記金型のパーティグラインから上方に向けて突出された半円状の山形部を備え、
前記山形部は、前記入れ子のキャビティの内壁面と面一の外壁面を備え、
前記湾曲部材の内面は、前記山形部の外面に当接され、
前記平坦部材の外面は、前記入れ子本体のキャビティの内壁面に当接されていることを特徴とする請求項５記載のインサート成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインサート成形体およびその製造方法に係わり、特に、インサート部品に金属製の弾性片を有するインサート成形体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種のインサート成形体としては、例えば図３２に示すように、合成樹脂製のベース部材１００と、当該ベース部材１００にインサート成形によって保持された金属製のコンタクト２００とから成るものが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
このコンタクト２００は、導電性及び弾性を有する帯状の金属材料を略Ｕ字状に折曲して成る電球ホルダー３００を備えており、当該電球ホルダー３００は、ベース部材１００に埋設される板状の平板部材３１０と、図示しない電球を挟持する一対の弾性片３２０ａ、３２０ｂとを備えている。
【０００４】
【特許文献１】特許第３０６２９１３号公報（段落番号「００１６」〜「００２８」、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような構成のインサート成形体においては、次のような難点があった。
【０００６】
第１に、コンタクト２００を構成する板状の平板部材３１０がベース部材１００にベース部材１００の上面と平板部材３１０の上面とが面一になるように並行に埋設され、平板部材３１０がベース部材１００に対して強固に保持されていないことから、電球の交換時等において、電球ホルダー３００に引抜力が作用すると、当該引抜力によって、平板部材３１０がベース部材１００から剥がれるおそれがあった。
【０００７】
第２に、インサート部品としての電球ホルダー３００の平板部材３１０の板厚が薄いため（０．０５ｍｍ程度）、当該電球ホルダー３００を金型内にインサートして金型内に樹脂を注入すると、平板部材３１０が注入時における樹脂圧で変形するおそれがあった。
【０００８】
第３に、このような構成の電球ホルダー３００においては、一対の弾性片３２０ａ、３２０ｂが存在することから、インサート成形するに当たり、金型内に一対の弾性片３２０ａ、３２０ｂを取り囲む入れ子を配置して電球ホルダー３００の一対の弾性片３２０ａ、３２０ｂと金型内に注入される樹脂との接触を遮断する必要があるところ、単に、一対の弾性片３２０ａ、３２０ｂを入れ子で取り囲む構成では、電球ホルダー３００の平板部材３１０と入れ子との間隙から金型内に注入した樹脂が入れ子内に流出するおそれがあった。
【０００９】
本発明は、上述の難点を解消するためになされたもので、第１に、金型内に注入した樹脂が金型の空室内に漏れるおそれがなく、第２に、インサート部品としてのコンタクトをベース部材に確実に保持させることができ、第３に、インサート成形時の樹脂圧でコンタクトが変形するおそれのないインサート成形体およびその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成するため、本発明の第１の態様であるインサート成形体は、金属製のインサート部材と、インサート部材を保持するベース部材とを備え、インサート部材は、ベース部材に埋設される帯状の埋設部材と、一端縁部が埋設部材の端縁部に埋設部材と直交するように連設される帯状の平坦部材と、平坦部材の他端縁部に垂設される弾性片とを備えるものである。
【００１１】
本発明の第２の態様は、第１の態様であるインサート成形体において、埋設部材は、ベース部材に埋設される平板部材と、一端縁部が平板部材の端縁部に連設されベース部材に埋設される半円筒状の湾曲部材とを備えるものである。
【００１２】
本発明の第３の態様であるインサート成形体は、金属製のインサート部材と、インサート部材を保持するベース部材とを備え、インサート部材は、ベース部材に保持される帯状の平板部材と、一端縁部が平板部材の端縁部に平板部材と直交するように連設される帯状の平坦部材と、平坦部材の他端縁部に垂設される弾性片と、平板部材のベース部材に接する側に積層される平板状の補強部材とを備えるものである。
【００１３】
本発明の第４の態様は、第３の態様であるインサート成形体において、平板部材には第１の穿設孔が設けられ、補強部材には、第１の穿設孔と対応する位置に第２の穿設孔が設けられているものである。
【００１４】
本発明の第５の態様であるインサート成形体の製造方法は、金型内にインサート部材をインサートし、金型内に樹脂を注入して、インサート部材とベース部材とを一体化するに当たり、金型内に第１の態様または第２の態様の平坦部材および弾性片を囲む入れ子が配設され、平坦部材の外面は、入れ子のキャビティの内壁面に当接され、入れ子のキャビティの開口部は、第１の態様または第２の態様の埋設部材で密閉されているものである。
【００１５】
本発明の第６の態様であるインサート成形体の製造方法は、金型内にインサート部材をインサートし、金型内に樹脂を注入して、インサート部材とベース部材とを一体化するに当たり、金型内に第３の態様または第４の態様の平坦部材および弾性片を囲む入れ子が配設され、
前記平坦部材の外面は、前記入れ子のキャビティの内壁面に当接され、
前記入れ子のキャビティの開口部は、第３の態様または第４の態様の平板部材で密閉されているものである。
【００１６】
本発明の第７の態様は、第５の態様であるインサート成形体の製造方法において、入れ子は、金型のパーティグラインから上方に向けて突出された半円状の山形部を備え、山形部は、入れ子のキャビティの内壁面と面一の外壁面を備え、湾曲部材の内面は、山形部の外面に当接され、平坦部材の外面は、入れ子のキャビティの内壁面に当接されているものである。
【００１７】
本発明の第８の態様は、第５の態様であるインサート成形体の製造方法において、入れ子は、金型内に配置される入れ子本体と、入れ子本体のキャビティ内に挿脱自在に装填されるコマ本体とを備え、コマ本体は、金型のパーティグラインから上方に向けて突出された半円状の山形部を備え、山形部は、入れ子のキャビティの内壁面と面一の外壁面を備え、湾曲部材の内面は、山形部の外面に当接され、平坦部材の外面は、入れ子本体のキャビティの内壁面に当接されているものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の第１の態様乃至第４の態様のインサート成形体および第５の態様乃至第８の態様のインサート成形体の製造方法によれば、次のような効果を奏する。
【００１９】
第１に、金型内に例えば電球ホルダーの平坦部材および弾性片を囲む入れ子が配設され、平坦部材の外面がキャビティの内壁面に、コマ本体の外壁面がキャビティの内壁面当接され、かつ、埋設部材を構成する平板部材の内面がコマ本体の上面に、湾曲部材の内面が山形部の外面に当接されることで、埋設部材の内面が樹脂金型（コマ本体）と密着して、入れ子のキャビティの開口部が密閉されることから、この状態において、射出成形機の金型内に合成樹脂を射出することにより、金型の空室内に樹脂が漏れるおそれがなくなる。
【００２０】
第２に、例えば電球ホルダーの湾曲部材の内面側および外面側に樹脂が充填されることで、すなわち、湾曲部材がベース部材中に埋設されて湾曲部材がベース部材で完全に固定されることで、従来のように、電球の交換時等において、電球ホルダーから電球を取り出す際に引抜力が作用しても、当該引抜力により埋設部材がベース部材から剥がれるおそれがなくなる。
第３に、湾曲部材のＲ形状部分の存在により、金型内に注入される樹脂が当該Ｒ形状部分において分散されることから、湾曲部材の端縁側方向の補強になるとともに、金型の空室部分の樹脂圧に対する支持補強の効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明のインサート成形体およびその製造方法を適用した好ましい実施の形態例について、図面を参照して詳述する。
［実施例１］
図１は、本発明をバニティミラー用ランプボデイに適用したインサート成形体の斜視図を示している。
【００２２】
同図（ａ）において、本発明のインサート成形体は、金属製のインサート部材１と、インサート部材１を保持するポリアミド樹脂（ナイロン６６）やＡＢＳ樹脂等の合成樹脂材料から成るベース部材２とを備えている。
【００２３】
インサート部材１は、図１（ｂ）に示すように、第１のコンタクト１ａと、第１のコンタクト１ａと対を成す第２のコンタクト１ｂと、スイッチの開閉接点部を構成する一方の接触片から成る第３のコンタクト１ｃと、スイッチの開閉接点部を構成する他方の接触片から成る第４のコンタクト１ｄとを備えている。これらの第１〜第４のコンタクト１ａ〜１ｄは、導電性及び弾性を有する金属材料、例えば、リン青銅、ステンレス鋼若しくは黄銅等で形成されており、後述するキャリアを介して一体化され、完成品の状態においては、絶縁性の合成樹脂等から成るベース部材２を介してそれぞれ相互に絶縁されている。
【００２４】
第１のコンタクト１ａは、電球（不図示）の一方の口金部を把持するための電球ホルダー（以下「第１の電球ホルダー」という。）３ａを備え、また、第２のコンタクト１ｂは、電球の他方の口金部を把持するための電球ホルダー（以下「第２の電球ホルダー」という。）３ｂを備えている。ここで、第１、第２の電球ホルダー３ａ、３ｂはそれぞれ同様の構成とされていることから、以下の説明においては、第１の電球ホルダー３ａの構成について説明する。
【００２５】
先ず、第１の電球ホルダー３ａは、帯状のコンタクトの両端部を折曲することにより全体として側面視で略Ｕ字状を呈している。具体的には、図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、板状のベース部材２に埋設される帯状の埋設部材３１を備えており、当該埋設部材３１は、板状のベース部材２にベース部材２と平行にかつそれ自身の内面（図中下部）がベース部材２を構成する底部２１の内面２１ａ（図中下部）と面一になるように埋設される板状の平板部材３１１と、平板部材３１１の一端縁部に連設され、かつベース部材２中に埋設される半円筒状の湾曲部材（以下「第１の湾曲部材」という。）３１２ａと、平板部材３１１の他端縁部に連設され、かつベース部材２に埋設される半円筒状の湾曲部材（以下「第２の湾曲部材」という。）３１２ｂとを備えている。ここで、第１、第２の湾曲部材３１２ａ、３１２ｂの凸面部はベース部材２の外面２１ｂ（図中上部）に向けて配設されており、完成品の状態においては、後述するように、ベース部材２としての合成樹脂が第１、第２の湾曲部材３１２ａ、３１２ｂの内面側および外面側
に充填されている。
【００２６】
また、第１の湾曲部材３１２ａの端縁部には平板部材３１１と直交するように帯状の平坦部材（以下「第１の平坦部材」という。）３３ａが連設され、第２の湾曲部材３１２ｂの端縁部にも平板部材３１１と直交し、それ自身の平面部が第１の平坦部材３３ａの平面部と対向するように帯状の平坦部材（以下「第２の平坦部材」という。）３３ｂが連設され、さらに、第１の平坦部材３３ａの端縁部には弾性を呈する帯状の弾性片（以下「第１の弾性片」という。）３４ａが図中下方に向かって垂設され、第２の平坦部材３３ｂの端縁部にもそれ自身の平面部が弾性片３４ａの平面部と対向するように弾性を呈する帯状の弾性片（以下「第２の弾性片」という。）３４ｂが図中下方に向かって垂設されている。ここで、第１、第２の弾性片３４ａ、３４ｂは、次のように、電球（不図示）を挟持し得るように対向して配置されている。すなわち、第１の弾性片３４ａは、第１の平坦部材３３ａの端縁部に垂設された斜片（以下「第１の斜片」という。）３４１ａと、第１の斜片の端縁部３４１ａにその凸面部を第２の弾性片３４ｂに向けて連設された半円筒状の湾曲部（以下「第１の湾曲部」という。）３４２ａと、第１の湾曲部３４２ａの端縁部にその端縁部を外方に向けて連設されたテーパ片（以下「第１のテーパ片」という。）３４３ａとを備えており、第２の弾性片３４ｂも、第２の平坦部材３３ｂの端縁部にそれ自身の平面部を第１の斜片３４１ｂに向けて垂設された斜片（以下「第２の斜片」という。）３４１ｂと、第２の斜片３４１ｂの端縁部にそれ自身の凸面部を第１の弾性片３４ａに向けて連設された半円筒状の湾曲部（以下「第２の湾曲部」という。）３４２ｂと、第２の湾曲部３４２ｂの端縁部にその端縁部を外方に向けて連設されたテーパ片（以下「第２のテーパ片」という。）３４３ｂとを備えている。ここで、第１、第２の斜片３４１ａ、３４１ｂは、平板部材３１１から図中下方に向かって対向間隔が緩やかに近づくように傾斜しており、また、第１、第２のテーパ３４３ａ、３４３ｂは外方に向かって対向間隔が広がるように配置されることで電球のガイド部としての作用を呈するように構成されている。なお、図中、符号２３は、後述するピン部材の挿入孔を示している。
【００２７】
次に、図３に基づいて、このような構成の第１〜第４のコンタクト１ａ〜１ｄを有するインサート成形体を製造する方法について説明する。
【００２８】
先ず、図示しないリールに、例えば、厚さが０．３ｍｍ程度のリン青銅板から成る金属の薄板（以下「フープ」という。）４が巻収されており、かかるリールからフープ４が矢符方向に引出され、このフープ４にプレス（ピアス、フォーミング）加工が施されて、前述の第１、第２の電球ホルダー３ａ、３ｂが得られる。なお、図中、符号４ａは位置決め用の孔、４ｂはキャリアを示している。
【００２９】
次いで、このように加工された第１、第２の電球ホルダー３ａ、３ｂを含む第１〜第４のコンタクト１ａ〜１ｄを、図示しない射出成形機の金型内にインサートして、次のようにして、第１、第２の電球ホルダー３ａ、３ｂの第１、第２の平坦部材３３ａ、３３ｂおよび第１、第２の弾性片３４ａ、３４ｂを後述する入れ子５（図４参照）のキャビテイ５２（図４参照）内に挿入する。ここで、第１、第２の電球ホルダー３ａ、３ｂを挿入する入れ子５はそれぞれ同様の構成とされていることから、以下の説明においては、第１の電球ホルダー３ａを挿入する入れ子５の構成について説明する。
【００３０】
図４おいて、入れ子５は、全体として直方体状を呈している入れ子本体５１と、矢符方向から入れ子本体５１のキャビテイ５２内に挿脱自在に装填されるコマ本体６と、コマ本体６の上部に配置される上部入れ子７とを備えている。なお、符号７１は、上部入れ子７に設けられた貫通孔にスプリング（不図示）を介して装着されたピン部材を示している。
【００３１】
コマ本体６は、全体として直方体状を呈しており、入れ子本体５１のキャビテイ５２の内壁面に対応する外壁面を備えている。具体的には、コマ本体６の前面側の外壁面(以下「第１の外壁面」という。)６１ａは、当該第１の外壁面６１ａと対向するキャビテイ５２の内壁面（以下「第１の内壁面」という。）５３ａに、背面側の外壁面(以下[第２の外壁面]という。)６１ｂは、当該第２の外壁面６１ｂと対向するキャビテイ５２の内壁面（以下「第２の内壁面」という。）５３ｂに、右側（図中右側）の外壁面(以下「第３の外壁面」という。)６１ｃは、当該第３の外壁面６１ｃと対向するキャビテイ５２の内壁面（以下「第３の内壁面」という。）５３ｃに、左側（図中左側）の外壁面(以下「第４の外壁面」という。)６１ｄは、当該第１の外壁面６１ｄと対向するキャビテイ５２の内壁面（以下「第４の内壁面」という。）５３ｄにそれぞれ当接し得るように構成されている。また、コマ本体６の前面側には、コマ本体６の上面６４から下部に向かって第１の電球ホルダー３ａを構成する第１の平坦部材３３ａおよび第１の弾性片３４ａを装着するための側面視でＪ字状の切欠部（以下「前面側切欠部」という。）６２ａが設けられており、コマ本体６の背面側にも、コマ本体６の上面６４から下部に向かって、前面側切欠部６２ａと対称的な切欠部（以下「背面側切欠部」という。）６２ｂが設けられている。さらに、コマ本体６の前面側でかつ右側の角部(以下「第１の角部」という。)並びに左側の角部(以下「第２の角部」という。)のそれぞれ上部位置には、コマ本体６の前面側から背面側に向かって若干凹むような段差部６３ａ、６３ｂ（以下、６３ａを「第１の段差部」、６３ｂを「第２の段差部」という。）が、コマ本体６の背面側でかつ右側の角部(以下「第３の角部」という。)並びに左側の角部(以下「第４の角部」という。)のそれぞれ上部位置には、コマ本体６の背面側から前面側に向かって若干凹むような段差部６３ｃ、６３ｄ（以下、６３ｃを「第３の段差部」、６３ｄを「第４の段差部」という。）がそれぞれ設けられている。
【００３２】
また、コマ本体６の第１の角部の上部には、第１の湾曲部材３１２ａの一端側の内面を当接するための半円状の山形部(以下「第１の山形部」という。)６４ａが、第２の角部の上部には、第１の湾曲部材３１２ａの他端側の内面を当接するための半円状の山形部(以下「第２の山形部」という。)６４ｂが、第３の角部の上部には、第２の湾曲部材３１２ｂの一端側の内面を当接するための半円状の山形部(以下「第３の山形部」という。)６４ｃが、第４の角部の上部には、第２の湾曲部材３１２ｂの他端側の内面を当接するための半円状の山形部(以下「第４の山形部」という。)６４ｄがそれぞれ設けられている。ここで、第１の山形部６４ａの外壁面(以下「第１の山形部外壁面」という。)６４１ａおよび第３の山形部６４ｃの外壁面(以下「第３の山形部外壁面」という。)６４１ｃは、それぞれキャビテイ５２の第３の内壁面５３ｃと面一になるように設けられ、第２の山形部６４ｂの外壁面(以下「第２の山形部外壁面」という。)６４１ｂおよび第４の山形部６４ｄの外壁面(以下「第４の山形部外壁面」という。)６４１ｄは、それぞれキャビテイ５２の第４の内壁面５３ｄと面一になるように設けられている。また、第１、第２の山形部６４ａ、６４ｂ間には、第１、第２の山形部６４ａ、６４ｂの頂部からコマ本体６の上面６４の一端縁側に跨って第１の湾曲部材３１２ａの内面と対応する緩やかなスロープ（以下「前面側スロープ」という。）６４２ａが形成され、第３、第４の山形部６４ｃ、６４ｄ間にも、第３、第４の前面側山形部６４ｃ、６４ｄの頂部からコマ本体６の上面６４の他端縁側に跨って第２の湾曲部材３１２ｂの内面と対応する緩やかなスロープ（以下「背面側スロープ」という。）６４２ｂが形成されている。さらに、第１の山形部６４ａの前面側の裾野部分は第１の段差部６３ａの上部に、第２の山形部６４ｂの前面側の裾野部分は第２の段差部６３ｂの上部に、第３の山形部６４ｃの背面側の裾野部分は第３の段差部６３ｃの上部に、第４の山形部６４ｄの背面側の裾野部分は第４の段差部６３ｄの上部にそれぞれ連設されている。なお、第１〜第４の段差部６３ａ〜６３ｄの鉛直方向の長さは、それぞれ対応する第１、第２の平坦部材３３ａ、３３ｂの鉛直方向の長さよりも若干長くされ、また、第１〜第４の段差部６３ａ〜６３ｄの幅寸法はそれぞれ対応する第１、第２の平坦部材３３ａ、３３ｂの板厚と同等とされている。
【００３３】
このような構成のコマ本体６は、図５に示すように、入れ子本体５１のキャビテイ５２内に装填されることで、コマ本体６の第１〜第４の外壁面６１ａ〜６１ｄがそれぞれ対応するキャビテイ５２の第１〜第４の内壁面５３ａ〜５３ｄに当接すると共に、コマ本体６の前面側に、前面側切欠部６２ａとキャビテイ５２の第１の内壁面５３ａ間によって区画される空室（以下「前面側空室」という。）８ａが形成され、コマ本体６の背面側にも、背面側切欠部６２ｂとキャビテイ５２の第２の内壁面５３ｂ間によって区画される空室（以下「背面側空室」という。）８ｂが形成される。さらに、第１、第２の角部の上部位置に、第１、第２の段差部６３ａ、６３ｂの壁面とキャビテイ５２の第１の内壁面５３ａ間によって区画される間隙（以下「前面側間隙」という。）９ａが形成され、第３、第４の角部の上部位置にも、第３、第４の段差部６３ｃ、６３ｄの壁面とキャビテイ５２の第２の内壁面５３ｂ間によって区画される間隙（以下「背面側間隙」という。）９ｂがそれぞれ形成されることになる。また、これと共に、入れ子本体５１の上面５４から、すなわち、金具のパーティグライン上から、第１〜第４の山形部６４ａ〜６４ｄ並びに前面側スロープ６４２ａおよび背面側スロープ６４２ｂが突出することになる。
【００３４】
しかして、矢付方向に搬送される前述のフープ４（図３参照）が射出成形機内にインサートされると、図６に示すように、第１の電球ホルダー３ａの第１の弾性片３４ａが前面側空室８ａに、第２の弾性片３４ｂが背面側空室８ｂに装着されると共に、第１の電球ホルダー３ａの第１の平坦部材３３ａが前面側間隙９ａに、第２の平坦部材３３ｂが背面側空室９ｂにそれぞれ装着される。これにより、図７に示すように、第１の平坦部材３３ａの外面が第１の内壁面５３ａに当接され、第２の平坦部材３３ｂの外面が第２の内壁面５３ｂに当接されることになる。また、埋設部材３１を構成する平板部材３１１の内面３１１ａがコマ本体６の上面６４（図４参照）に当接されると共に、第１の湾曲部材３１２ａの内面が第１、第２の山形部６４ａ、６４ｂの外面間に跨って当接され、第２の湾曲部材３１２ｂの内面も第３、第４の山形部６４ｃ、６４ｄの外面間に跨って当接されることになる。
【００３５】
以上のように、本発明によれば、金型内に第１の電球ホルダー３ａの第１、第２の平坦部材３３ａ、３３ｂおよび第１、第２の弾性片３４ａ、３４ｂを囲む入れ子５が配設され、第１の平坦部材３３ａの外面がキャビティ５２の第１の内壁面５３ａに、第２の平坦部材３３ｂの外面がキャビティ５２の第２の内壁面５３ｂに、コマ本体６の第３の外壁面６１ｃがキャビティ５２の第３の内壁面５３ｃに、コマ本体６の第４の外壁面６１ｄがキャビティ５２の第４の内壁面５３ｃにそれぞれ当接され、かつ、埋設部材３１を構成する平板部材３１１の内面がコマ本体６の上面６４に、第１の湾曲部材３１２ａの内面が第１、第２の山形部６４ａ、６４ｂの外面に、第２の湾曲部材３１２ｂの内面が第３、第３の山形部６４ｃ、６４ｄ（不図示）の外面にそれぞれ当接されることから、すなわち、図６に示すように、第１の電球ホル３ａがコマ本体６に装着されることで、図８に示すように、第１、第２の平坦部材３３ａ、３３ｂの外面（図（ａ）中１−２または３−４間を結ぶ矩形状の稜線部）がキャビテイ５２の対応する第１、第２の内壁面５３ａ、５３ｂ（図（ｂ）中１−２または３−４間を結ぶ矩形状の稜線部）に当接され、かつ、埋設部材３１を構成する平板部材３１１および第１、第２の湾曲部材３１２ａの内面（図（ａ）中のハッチング間隔の広い斜線部）がコマ本体６の上面６４（図（ｂ）中のハッチング間隔の広い斜線部）に当接され、入れ子５のキャビテイ５２の開口部が密閉されることから、この状態において、射出成形機の金型内に合成樹脂を射出することにより、入れ子５のキャビテイ５２内（コマ本体の空室）に樹脂が漏れるおそれがなくなる。また、図２（ｄ）に示すように、第１の電球ホルダー１ａの第１、第２の湾曲部材３１２ａ、３１２ｂの内面側と外面側に樹脂が充填されることから、すなわち、第１、第２の湾曲部材３１２ａ、３１２ｂがベース部材２中に埋設されて第１、第２の湾曲部材３１２ａ、３１２ｂがベース部材２で完全に固定されることから、従来のように、電球の交換時等において、第１の電球ホルダー１ａから電球を取り出す際に引抜力が作用しても、当該引抜力により埋設部材３１がベース部材２から剥がれるおそれがなくなる。さらに、第１、第２の湾曲部材３１２ａ、３１２ｂのＲ形状部分の存在により、金型内に注入される樹脂が当該Ｒ形状部分において分散されることから、第１、第２の湾曲部材３１２ａ、３１２ｂの端縁側方向の補強になるとともに、空室部分（前面側空室８ａ、背面側空室８ｂ）の樹脂圧に対する支持補強の効果を奏することができる。
［実施例２］  
図９〜図１５は、本発明の第２の実施例におけるインサート成形体や入れ子等の説明図を示している。なお、図９〜図１５において、図１〜図８と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３６】
図９（ａ）において、第２の実施例におけるインサート成形体は、金属製のインサート部材１０と、インサート部材１０を保持するベース部材１１とを備えている。
【００３７】
インサート部材は、図９（ｂ）に示すように、第１の電球ホルダー１２ａを有する第１のコンタクト１０ａと、第１のコンタクト１０ａと対を成し、第２の電球ホルダー１２ｂを有する第２のコンタクト１０ｂとを備えている。ここで、第１、第２のコンタクト１０ａ、１０ｂは、第１の実施例と同様に、導電性及び弾性を有する金属材料で形成されており、後述するキャリアを介して一体化され、完成品の状態においてはベース部材１１を介してそれぞれ相互に絶縁されている。また、第１、第２の電球ホルダー１２ａ、１２ｂは、図１０に示すように、それぞれ同様の構成とされていることから、以下の説明においては、第１の電球ホルダー１２ａの構成について説明する。
【００３８】
第１の電球ホルダー１２ａは、第１の実施例と同様に、ベース部材１１に埋設される埋設部材３１を備えており、当該埋設部材３１は、第１の実施例と同様に、ベース部材１１に埋設される平板部材３１１および第１、第２の湾曲部材３１２ａ、３１２ｂを備えている。また、第１、第２の湾曲部材３１２ａ、３１２ｂの端縁部には、第１の実施例と同様に、第１、第２の平坦部材３３ａ、３３ｂが連設され、第１、第２の平坦部材３３ａ、３３ｂの端縁部には、第１の実施例と同様に弾性を呈する第１、第２の弾性片３４ａ、３４ｂが図中下方に向かって垂設されている。
【００３９】
第１の弾性片３４ａは、図１０（ｄ）に示すように、第１の平坦部材３３ａの端縁部に第２の弾性片３４ｂに向かって斜めに連設された第１の斜片３４１ａと、第１の斜片の端縁部３４１ａにその凹面部を第２の弾性片３４ｂに向けて連設された半円筒状の第１の湾曲部３４２ａと、第１の湾曲部３４２ａの端縁部にその端縁部を外方に向けて連設された第１のテーパ片３４３ａとを備えており、第２の弾性片３４ｂも、第２の平坦部材３３ｂの端縁部にそれ自身の平面部を第１の斜片３４１ｂに向けてかつ第２の弾性片３４ｂに向かって斜めに連設された第２の斜片３４１ｂと、第２の斜片３４１ｂの端縁部にそれ自身の凹面部を第１の弾性片３４ａに向けて連設された半円筒状の第２の湾曲部３４２ｂと、第２の湾曲部３４２ｂの端縁部にその端縁部を外方に向けて連設された第２のテーパ片３４３ｂとを備えている。ここで、第１、第２の湾曲部３４２ａ、３４２ｂの半径は電球１６（図９（ａ）参照）の口金部の半径と略同等とされ、また、第１、第２のテーパ３４３ａ、３４３ｂは外方に向かって対向間隔が広がるように配置されることで電球１６のガイド部としての作用を呈するように構成されている。なお、図中、符号Ｒは、後述する変形防止用リブを示している。
【００４０】
次に、入れ子は、図１１に示すように、第１の実施例と同様に、直方体状のキャビテイ１３０を有する入れ子本体１３と、入れ子本体１３のキャビテイ１３０内に装填されるコマ本体１４と、コマ本体１４の上部に配置される上部入れ子１５とを備えている。
【００４１】
この実施例においては、入れ子本体１３の図中左側の側壁部の上部位置に、上面から下部に向かってスリット（以下「第１のスリット」という。）１３１が設けられ、当該第１のスリット１３１と対向する右側の側壁部の上部位置に、上面から下部の内壁面側に向かって傾斜するスリット（以下「第２のスリット」という。）１３２が設けられている。また、コマ本体１４には、第１のスリット１３１と第２のスリット１３２を結ぶ鉛直面内に、上面から下部に向かってスリット（以下「コマ本体スリット」という。）１４０が設けられ、当該コマ本体スリット１４０を介して第１、第２のスリット１３１、１３２間が連通されている。ここで、コマ本体スリット１４０の内面形状は、変形防止用リブＲの外面形状と対応している。具体的には、第２のスリット１３２側から第１のスリット１３１側に向かって順次深くなるように斜めに形成され、コマ本体スリット１４０の第３の外壁面６１ｃ側は第２のスリット１３２と同等の深さとされ、第４の外壁面６１ｄ側は第１のスリット１３１と同等の深さとされている。
【００４２】
このような構成のコマ本体１４は、図１２に示すように、入れ子本体１３のキャビテイ１３０内に装填されることで、第１の実施例と同様に、コマ本体１４の第１〜第４の外壁面６１ａ〜６１ｄ（図１１参照）がキャビテイ１３０の第１〜第４の内壁面５３ａ〜５３ｄにそれぞれ当接すると共に、コマ本体１４の前面側に前面側空室８ａが、コマ本体１４の背面側に背面側空室８ｂが形成され、さらに、第１、第２の角部の上部位置に前面側間隙９ａが、第３、第４の角部の上部位置に背面側間隙９ｂがそれぞれ形成されることになる。また、これと共に、入れ子本体１３の上面５４から、すなわち金具のパーティグライン上から、第１〜第４の山形部６４ａ〜６４ｄが突出することになる。なお、この実施例においては、第１、第２の山形部６４ａ、６４ｂ間並びに第３、第４の山形部６４ｃ、６４ｄ間に第１の実施例における前面側スロープ６４２ａおよび背面側スロープ６４２ｂが設けられておらず、このため、前面側空室８ａおよび背面側空室８ｂは、第１の実施例における前面側空室８ａおよび背面側空室８ｂよりも広口とされている。
【００４３】
以上のように、第２の実施例においては、金型内に第１の電球ホル１２ａの第１、第２の平坦部材３３ａ、３３ｂおよび第１、第２の弾性片３４ａ、３４ｂを囲む入れ子１３が配設され、すなわち、図１３に示すように、第１の電球ホル１２ａがコマ本体１４に装着されることで、図１４に示すように、第１、第２の平坦部材３３ａ、３３ｂの外面（図（ａ）中１−２または３−４間を結ぶ矩形状の稜線部）がキャビテイ１３０の対応する第１、第２の内壁面５３ａ、５３ｂ（図（ｂ）中１−２または３−４間を結ぶ矩形状の稜線部）に当接され、かつ、埋設部材３１を構成する平板部材３１１および第１、第２の湾曲部材３１２ａの内面（図（ａ）中のハッチング間隔の広い斜線部）がコマ本体１４の上面６４（図（ｂ）中のハッチング間隔の広い斜線部）に当接され、入れ子１３のキャビテイ１３０の開口部が密閉されることから、この状態において、射出成形機の金型内に合成樹脂を射出することにより、入れ子１３のキャビテイ１３０内（コマ本体の空室）に樹脂が漏れるおそれがなくなる。また、図１０（ｄ）に示すように、第１の電球ホルダー１２ａの第１、第２の湾曲部材３１２ａ、３１２ｂの内面側と外面側に樹脂が充填されることから、すなわち、第１、第２の湾曲部材３１２ａ、３１２ｂがベース部材１１中に埋設されて第１、第２の湾曲部材３１２ａ、３１２ｂがベース部材１１で完全に固定されることから、従来のように、電球の交換時等において、第１の電球ホルダー１２ａから電球を取り出す際に引抜力が作用しても、当該引抜力により埋設部材３１がベース部材１１から剥がれるおそれがなくなる。さらに、第１、第２の湾曲部材３１２ａ、３１２ｂのＲ形状部分の存在により、金型内に注入される樹脂が当該Ｒ形状部分において分散されることから、第１、第２の湾曲部材３１２ａ、３１２ｂの端縁側方向の補強になるとともに、空室部分（前面側空室８ａ、背面側空室８ｂ）の樹脂圧に対する支持補強の効果を奏することができる。また、第２の実施例においては、入れ子本体１３の側壁部の上部位置に、第１、第２のスリット１３１、１３２設け、コマ本体１４の上部にコマ本体スリット１４０を設けることで、第１の電球ホルダー１２ａの平板部材３１１の下面に平板部材３１１と直交するような平板状の変形防止用リブＲが形成されることから、電球１６を適正に保持することができ、ひいては第１の電球ホルダー１２ａの変形を防止することができる。
［実施例３］
図１５〜図２３は、本発明をウエッジベースソケットに適用した場合におけるインサート成形体や入れ子等の説明図を示している。なお、図１５〜図２３において、図１〜図１４と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４４】
図１５において、本発明のインサート成形体は、金属製のインサート部材４０と、インサート部材４０を保持するベース部材４１とを備えている。
【００４５】
インサート部材４０は、図１６に示すように、ウエッジバルブ電球４９（図１７参照）の一方の端子部４３ａを把持するための第１の電球ホルダー４４ａを有する第１のコンタクト４２ａと、ウエッジバルブ電球４９の他方の端子部４３ｂを把持するための第２の電球ホルダー４４ｂを有し、第１のコンタクト４２ａと対を成す第２のコンタクト４２ｂとを備えている。ここで、第１、第２のコンタクト４２ａ、４２ｂは、第１の実施例と同様に、導電性及び弾性を有する金属材料で形成されており、後述するキャリアを介して一体化され、完成品の状態においては、絶縁性の合成樹脂等から成るベース部材４１を介してそれぞれ相互に絶縁されている。また、第１、第２の電球ホルダー４４ａ、４４ｂはそれぞれ同様の構成とされていることから、以下の説明においては、第１の電球ホルダー４４ａの構成について説明する。
【００４６】
第１の電球ホルダー４４ａは、図１８に示すように、第１の実施例と同様に、ベース部材４１に埋設される埋設部材３１を備えており、当該埋設部材３１は、第１の実施例と同様に、ベース部材４１に埋設される平板部材３１１および第１、第２の湾曲部材３１２ａ、３１２ｂを備えている。また、第１、第２の湾曲部材３１２ａ、３１２ｂの端縁部には、第１の実施例と同様に、第１、第２の平坦部材３３ａ、３３ｂが連設され、第１、第２の平坦部材３３ａ、３３ｂの端縁部には、第１の実施例と同様に弾性を呈する第１、第２の弾性片３４ａ、３４ｂが図中下方に向かって垂設されている。
【００４７】
第１の弾性片３４ａは、第１の平坦部材３３ａの端縁部に垂設された第１の垂設片４５１ａと、第１の垂設片４５１ａの端縁部にその凸面部を第２の弾性片３４ｂに向けて連設された半円筒状の第１の湾曲部４５２ａとを備えており、第２の弾性片３４ｂも、第２の平坦部材３３ｂの端縁部にそれ自身の平面部を第１の弾性片３４ａに向けて垂設された第２の垂設片４５１ｂと、第２の垂設片４５１ｂの端縁部にそれ自身の凸面部を第１の弾性片３４ａに向けて連設された半円筒状の第２の湾曲部４５２ｂとを備えている。ここで、第１、第２の湾曲部４５２ａ、３４２ｂの対向する凸面部間の寸法はウエッジバルブ電球４９の端子部４３ａ、４３ｂの厚さよりも若干狭くされている。
【００４８】
次に、入れ子は、図１９に示すように、第１の実施例と同様に、直方体状のキャビテイ４６１を有する入れ子本体４６と、入れ子本体４６のキャビテイ４６１（図２０参照）内に装填されるコマ本体４７と、コマ本体４７の上部に配置される上部入れ子４８とを備えている。
【００４９】
入れ子本体４６は、図２０に示すように、上部位置に配設され、第１の実施例の入れ子と実質的に同一構成の第１の入れ子本体４６ａと、第１の入れ子本体４６ａの下部に連設される第２の入れ子本体４６ｂとを備えており、第１の入れ子本体４６ａのキャビテイ４６１内には第２の実施例と実質的に同一構成のコマ本体４７が矢符方向から挿脱自在に装填されている。ここで、この実施例におけるコマ本体４７の軸方向の長さは、第２の実施例におけるコマ本体よりも第２の入れ子本体４６ｂの高さに相当する分だけ長くされている。
【００５０】
このような構成のコマ本体４７は、図２１に示すように、第１の入れ子本体４６ａのキャビテイ４６１（図２０参照）内に装填されることで、第１の実施例と同様に、コマ本体４７の第１〜第４の外壁面６１ａ〜６１ｄがキャビテイ４６１の第１〜第４の内壁面５３ａ〜５３ｄにそれぞれ当接すると共に、コマ本体４７の前面側に、前面側切欠部６２ａとキャビテイ４６１の第１の内壁面５３ａ間によって区画される前面側空室８ａが形成され、コマ本体４７の背面側にも、背面側切欠部６２ｂとキャビテイ４６１の第２の内壁面５３ｂ間によって区画される背面側空室８ｂが形成され、さらに、第１、第２の角部の上部位置に、第１、第２の段差部６３ａ、６３ｂの壁面とキャビテイ４６１の第１の内壁面５３ａ間によって区画される前面側間隙９ａが形成され、第３、第４の角部の上部位置にも、第３、第４の段差部６３ｃ、６３ｄの壁面とキャビテイ４６１の第２の内壁面５３ｂ間によって区画される背面側間隙９ｂがそれぞれ形成されることになる。また、これと共に、第１の入れ子本体４６ａの上面５４から、すなわち金具のパーティグライン上から、第１〜第４の山形部６４ａ〜６４ｄが突出することになる。なお、この実施例においては、第１、第２の山形部６４ａ、６４ｂ間並びに第３、第４の山形部６４ｃ、６４ｄ間に第１の実施例における前面側スロープ６４２ａおよび背面側スロープ６４２ｂが設けられておらず、このため、前面側空室８ａおよび背面側空室８ｂは、第１の実施例における前面側空室８ａおよび背面側空室８ｂよりも広口とされている。
【００５１】
以上のように、第３の実施例においては、金型内に第１の電球ホルダー４４ａの第１、第２の平坦部材３３ａ、３３ｂおよび第１、第２の弾性片３４ａ、３４ｂを囲む入れ子４６が配設され、すなわち、図２２に示すように、第１の電球ホルダー４４ａがコマ本体４７に装着されることで、図２３に示すように、第１、第２の平坦部材３３ａ、３３ｂの外面がキャビテイ４６１（図２０参照）の対応する第１、第２の内壁面５３ａ、５３ｂに当接され、かつ、埋設部材３１を構成する平板部材３１１および第１、第２の湾曲部材３１２ａの内面がコマ本体４７（図２０参照）の上面６４に当接され、第１の入れ子４６ａのキャビテイ４６１の開口部が密閉されることから、この状態において、射出成形機の金型内に合成樹脂を射出することにより、第１の入れ子４６ａのキャビテイ４６１内（コマ本体の空室）に樹脂が漏れるおそれがなくなる。また、図１８（ｃ）に示すように、第１の電球ホルダー４４ａの第１、第２の湾曲部材３１２ａ、３１２ｂの内面側と外面側に樹脂が充填されることから、すなわち、第１、第２の湾曲部材３１２ａ、３１２ｂがベース部材４１中に埋設されて第１、第２の湾曲部材３１２ａ、３１２ｂがベース部材４１で完全に固定されることから、従来のように、ウエッジバルブ電球４９の交換時等において、第１の電球ホルダー４４ａからウエッジバルブ電球４９を取り出す際に引抜力が作用しても、当該引抜力により埋設部材３１がベース部材４１から剥がれるおそれがなくなる。さらに、第１、第２の湾曲部材３１２ａ、３１２ｂのＲ形状部分の存在により、金型内に注入される樹脂が当該Ｒ形状部分において分散されることから、第１、第２の湾曲部材３１２ａ、３１２ｂの端縁側方向の補強になるとともに、空室部分（前面側空室８ａ、背面側空室８ｂ）の樹脂圧に対する支持補強の効果を奏することができる。
［実施例４］
図２４〜図３１は、本発明をスライドスイッチに適用した場合におけるインサート成形体や入れ子等の説明図を示している。
【００５２】
図２４において、本発明のインサート成形体は、金属製のインサート部材５０と、インサート部材５０を保持するベース部材５１とを備えている。
【００５３】
インサート部材５０は、図２５（ａ）に示すように、第１のコンタクト５２ａと、第１のコンタクト５２ａと対を成す第２のコンタクト５２ｂとを備えている。これらの第１、第２のコンタクト５２ａ、５２ｂは、導電性及び弾性を有する金属材料、例えば、リン青銅、ステンレス鋼若しくは黄銅等で形成されており、後述するキャリアを介して一体化され、完成品の状態においては、絶縁性の合成樹脂等から成るベース部材５１を介してそれぞれ相互に絶縁されている。
【００５４】
第１のコンタクト５２ａは、図２５（ｃ）に示すように、一方の固定端子を摺動する可動接触子（以下「第１の可動接触子」という。）５３ａと、第１の可動接触子５３０ａのベース部材５１に接する側（図２５（ｇ）中の斜線部）に積層される肉厚の平板状の補強部材（以下「第１の補強部材」という。）５５ａとを備えており、また、第２のコンタクト５２ｂは、他方の固定端子を摺動する可動接触子（以下「第２の可動接触子」という。）５３ｂと、第２の可動接触子５３０ａのベース部材５１に接する側（図２５（ｇ）中の斜線部）に積層される肉厚の平板状の補強部材（以下「第２の補強部材」という。）５５ｂとを備えている。ここで、第１、第２の可動接触子５３０ａ、５３０ｂ並びに第１、第２の補強部材５５ａ、５５ｂはそれぞれ同様の構成とされていることから、以下の説明においては、第１の可動接触子５３０ａおよび第１の補強部材５５ａの構成について説明する。
【００５５】
第１の可動接触子５３０ａは、帯状のコンタクトの両側部を折曲することにより全体として側面視で略Ｕ字状に形成された可動接触子本体５４を備えており、当該可動接触子本体５４０は、ベース部材５１の一部（図２６（ｄ）参照）で保持される帯状の平板部材５４１と、平板部材５４１の両側縁部に平面部が互いに対向するように垂設された一対の弾性接触部材５４２ａ、５４２ｂとを備えており、各弾性接触部材５４２ａ、５４２ｂの中央部にはそれぞれ先端部（図中下部）から平板部材５４１側に向けてスリット５４３ａ、５４３ｂ（不図示）が設けられている。このスリット５４３ａ、５４３ｂの形成により、可動接触子本体５４０には二つの独立した二つの略Ｕ字状の弾性接触子５６ａ、５６ｂが平板部材５４１の長手方向に沿って離間して設けられることになる。ここで、二つの弾性接触子５６ａ、５６ｂはそれぞれ同様の構成とされていることから、以下の説明においては、一方の弾性接触子５６ａの構成について説明する。
【００５６】
弾性接触子５６ａは、図２６に示すように、平板部材５４１の両側縁部に平板部材５４１と直交し、かつ平面部が互いに対向するように連設された帯状の一対の平坦部材５６１ａ、５６１ｂ（以下、平坦部材５６１ａを「第１の平坦部材」、平坦部材５６１ｂを「第２の平坦部材」という。）と、第１、第２の平坦部材５６１ａ、５６１ｂの端縁部に平面部が互いに対向し、かつ先端部（図中下部）に向かって対向間隔が狭まるように連設された一対の帯状の弾性片５６２ａ、５６２ｂ（以下、弾性片５６２ａを「第１の弾性片」、弾性片５６２ｂを「第２の弾性片」という。）と、第１、第２の弾性片５６２ａ、５６２ｂの端縁部に凸面部が互いに対向するように連設された側面視で半円筒状の湾曲部５６３ａ、５６３ｂ（以下、湾曲部５６３ａを「第１の湾曲部」、湾曲部５６３ｂを「第２の湾曲部」という。）とを備えている。
【００５７】
ここで、平板部材５４１の両端部近傍の上面（図中上部）には、図２５（ｇ）の斜線部で示すように、一対の掛止部５４１ａ、５４１ｂが設けられ、また、略中央部には穿設孔（以下「第１の穿設孔」という。）５４１ｃが設けられている。また、第１の補強部材５５ａの両端部近傍には、すなわち一対の掛止部５４１ａ、５４１ｂに対応する位置には、図２５（ｂ）に示すように、一対の掛止孔５５１ａ、５５１ｂが設けられ、また、略中央部には、すなわち第１の穿設孔５４１ｃと対応する位置には口径が第１の穿設孔５４１ｃよりも大きい穿設孔（以下「第２の穿設孔」という。）５５１ｃが設けられている。
【００５８】
次に、図２７に基づいて、このような構成の第１、第２のコンタクト５２ａ、５２ｂを有するインサート成形体を製造する方法について説明する。
【００５９】
先ず、図示しない第１のリールから、例えば、厚さが０．３ｍｍ程度の黄銅板から成る第１のフープ５７がＸ軸方向に繰り出され、この第１のフープ５７にプレス（ピアス、フォーミング）加工が施されて、前述の第１、第２の補強部材５５ａ、５５ｂが得られる。また、図示しない第２、第３のリールから、例えば、厚さが０．０５ｍｍ程度のリン青銅板から成る第２、第３のフープ５８、５９が第１のフープ５７と交差するようにＹ軸方向に繰り出され、この第２、第３のフープ５８，５９にプレス（ピアス、フォーミング）加工が施されて、前述の第１、第２の可動接触子５３０ａ、５３０ｂを含む第１、第２のコンタクト５２ａ、５２ｂが得られる。かかる第２、第３のフープ５８，５９は、第１のフープ５７の下面側に繰り出され、所定位置において各掛止部５４１ａ、５４１ｂ（図２５（ｄ）参照）がそれぞれ対応する掛止孔５５１ａ、５５１ｂ（図２５（ｃ）参照）に嵌め込まれることにより、前述の可動接触子本体５４０が得られる。なお、図中、符号５７１、５８１、５９１は位置決め用の孔、５７２、５８２、５９２はキャリアを示している。
【００６０】
次いで、このように加工された第１、第２の可動接触子５３０ａ、５３０ｂを含む第１、第２のコンタクト５２ａ、５２ｂを、図示しない射出成形機の金型内にインサートして、次のようにして、第１の可動接触子５３０ａの第１、第２の平坦部材５６１ａ、５６１ｂ並びに第１、第２の弾性片５６２ａ、５６２ｂを後述する入れ子の対応するキャビテイ内にそれぞれ挿入する。
【００６１】
ここで、第１、第２の可動接触子５３０ａ、５３０ｂを挿入する入れ子６１の第１、第２のキャビテイ６２１ａ、６２１ｂはそれぞれ同様の構成とされていることから、以下の説明においては、第１の可動接触子５３０ａを挿入する第１のキャビテイ６２１ａの構成について説明する。
【００６２】
図２８は、金型内に配設された入れ子の斜視図を示している。同図において、入れ子は、全体として直方体状を呈している第１の入れ子本体６１と、第１の入れ子本体６１のキャビテイ６１１の内面に当接する外面を有し、第１の入れ子本体６１のキャビテイ６１１内に挿脱自在に装填される第２の入れ子本体６２と、第２の入れ子本体６２の上部に配置される上部入れ子（不図示）とを備えている。
【００６３】
第２の入れ子本体６２は、その前面側と背面側に離間して設けられた一対のキャビテイ６２１ａ、６２１ｂを備えており、これらのキャビテイ６２１ａ、６２１ｂ内には、図２８（ａ）に示す一対のコマ本体６４ａ、６４ｂがそれぞれ挿脱自在に装填されている。ここで、一対のキャビテイ６２１ａ、６２１ｂおよび一対のコマ本体６４ａ、６４ｂはそれぞれ同様の構成とされていることから、以下の説明においては、一方のキャビテイ６２１ａおよび一方のコマ本体６４ａの構成について説明する。
【００６４】
コマ本体６４ａは、全体として直方体状を呈しており、第２の入れ子本体６２の一方のキャビテイ６２１ａの内面に当接する外面を備えている。具体的には、コマ本体６４の前面側の外壁面(以下「第１の外壁面」という。)Ｗ１１は、当該第１の外壁面Ｗ１１と対向する一方のキャビテイ６２１ａの内壁面（以下「第１の内壁面」という。）Ｗ２１に、背面側の外壁面(以下「第２の外壁面」という。)Ｗ１２は、当該第２の外壁面Ｗ１２と対向するキャビテイ６２１の内壁面（以下「第２の内壁面」という。）Ｗ２２に、右側（図中右側）の外壁面(以下「第３の外壁面」という。)Ｗ１３は、当該第３の外壁面Ｗ１３と対向するキャビテイ６２１の内壁面（以下「第３の内壁面」という。）Ｗ２３に、左側（図中左側）の外壁面(以下「第４の外壁面」という。)Ｗ１４は、当該第１の外壁面Ｗ１４と対向するキャビテイ６２１の内壁面（以下「第４の内壁面」という。）Ｗ２４にそれぞれ当接し得るように構成されている。また、コマ本体６４の前面側には、コマ本体６４の上面から下部に向かって二つの切欠部６４１ａ、６４１ｂ（以下、切欠部６４１ａを「第１の前面右側切欠部」、切欠部６４１ｂを「第１の前面左側切欠部」という。）が設けられており、コマ本体６４の背面側にも、コマ本体６４の上面から下部に向かって二つの切欠部６４１ｃ、６４１ｄ（以下、切欠部６４１ｃを「第１の背面右側切欠部」、切欠部６４１ｄを「第１の背面左側切欠部」という。）が設けられている。さらに、コマ本体６４の前面側でかつ右側の角部(以下「第１の角部」という。)の上部位置には、コマ本体６４の上面から下部に向かって、かつ、コマ本体６４の前面側から背面側に向かって浅く凹むような段差部（以下「第１の段差部」という。）６４２ａが、コマ本体６４の前面側でかつ左側の角部(以下「第２の角部」という。)の上部位置には、コマ本体６４の上面から下部に向かって、かつ、コマ本体６４の前面側から背面側に向かって浅く凹むような段差部（以下「第２の段差部」という。）６４２ｂが、コマ本体６４の前面側でかつ中央部の隔壁部(以下「前面側隔壁部」という。)の上部位置には、コマ本体６４の前面側から背面側に向かって浅く凹むような段差部（以下「第３の段差部」という。）６４２ｃが、コマ本体６４の背面側でかつ右側の角部(以下「第３の角部」という。)の上部位置には、コマ本体６４の背面側から前面側に向かって浅く凹むような段差部（以下「第４の段差部」という。）６４２ｄ（不図示）が、コマ本体６４の背面側でかつ左側の角部(以下「第４の角部」という。)の上部位置には、コマ本体６４の上面から下部に向かって、かつ、コマ本体６４の背面側から前面側に向かって浅く凹むような段差部（以下「第５の段差部」という。）６４２ｅ（不図示）が、コマ本体６４の背面側でかつ中央部の隔壁部(以下「背面側隔壁部」という。)の上部位置には、コマ本体６４の上面から下部に向かって、かつ、コマ本体６４の背面側から前面側に向かって浅く凹むような段差部（以下「第６の段差部」という。）６４２ｆ（不図示）がそれぞれ設けられている。
【００６５】
なお、第１〜第６の段差部６４２ａ〜６４２ｆの鉛直方向の長さは、それぞれ対応する第１、第２の平坦部材５６１ａ、５６１ｂの鉛直方向の長さよりも若干長くされ、また、第１〜第６の段差部６４２ａ〜６５ｆｄの幅寸法（壁面と段差壁間の寸法）はそれぞれ対応する第１、第２の平坦部材５６１ａ、５６１ｂの板厚と同等とされている。
【００６６】
このような構成の第１のコマ本体６４ａは、第２の入れ子本体６２の一方のキャビテイ６２１ａ内に装填されることで、第１のコマ本体６４ａの第１〜第４の外壁面Ｗ１１〜Ｗ１４がそれぞれ対応するキャビテイ６２１ａの第１〜第４の内壁面Ｗ２１〜Ｗ２４に当接すると共に、第１のコマ本体６４ａの前面側に、図２９に示すように、二つの空室６６ａ、６６ｂ（以下、空室６６ａを「第１の前面側空室」、空室６６ｂを「第２の前面側空室」という。）が離間して形成され、コマ本体６４の背面側にも、二つの空室６６ｃ、６６ｄ（以下、空室６６ｃを「第１の背面側空室」、空室６６ｄを「第２の背面側空室」という。）が離間して形成される。さらに、第１、第２の角部および前面側隔壁部の上部位置に、各平坦部材５６１ａ、５６１ｂを装着し得る間隙Ｇａが形成され、第３、第４の角部および背面側隔壁部の上部位置にも、各平坦部材５６１ａ、５６１ｂを装着し得る間隙Ｇｂがそれぞれ形成されることになる。
【００６７】
以上のように、第４の実施例においては、金型内に第１の可動接触子５３０ａの第１、第２の平坦部材５６１ａ、５６１および第１、第２の弾性片５６２ａ、５６２ｂを囲む入れ子６２が配設され、すなわち、図３０に示すように、第１の可動接触子５３０ａが第１のコマ本体６４に装着されることで、図３１（ｂ）に示すように、第１、第２の平坦部材５６１ａ、５６１ｂの外面がキャビテイ６２１ａ（図２８（ｂ）参照）の対応する第１、第２の内壁面Ｗ２１、Ｗ２２に当接され、かつ、第１の可動接触子５３０ａを構成する平板部材５４１の内面が第１のコマ本体６４ａ（図２８（ａ）参照）の上面６４に当接され、第２の入れ子６２ａのキャビテイ６２１の開口部が密閉されることから、この状態において、射出成形機の金型内に合成樹脂を射出することにより、第２の入れ子６２ａのキャビテイ６２１ａ内（コマ本体の空室）に樹脂が漏れるおそれがなくなる。また、図２６（ｄ）に示すように、平板部材５４１に第１の穿設孔５４１ｃが、補強部材５５ａに第２の穿設孔５５１ｃが設けられていることから、金型内に注入されたベース部材５１としての樹脂を第１、第２の穿設孔５４１ｃ、５５１ｃを介して平板部材５４１の内面側（図中下部）に突出させることができ、この樹脂により平板部材５４１および補強部材５５をベース部材５１に保持することができる。また、薄厚の平板部材５４１の樹脂圧を受ける側に厚肉の補強部材５５ａが配設されていることから、当該補強部材５５ａで樹脂圧に耐えることができ、ひいては平板部材５４１の変形を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、特許請求の範囲内で、次のように、変更、修正を加えることができる。
【００６９】
第１に、前述の実施例においては、入れ子のキャビテイ内へのコマ本体の装填によって形成された空室に平坦部材および弾性片を挿入する場合について述べているが、コマ本体に設けられた前面側切欠部の外面および背面側切欠部の外面に対応する平坦部材および弾性片を装着し、これを入れ子のキャビテイ内に挿脱自在に装填してもよい。
【００７０】
第２に、前述の実施例においては、バニティミラー用ランプボディやスライドスイッチ等に適用した場合について述べているが、本発明はこのようなものに限定されず、例えばファストン端子を有するインサート成形体や、弾性片を有する支持板インサート成形品等に適用しても本発明と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】図１（ａ）は本発明の第１の実施例におけるインサート成形体の斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のインサート成形体を構成するコンタクトの斜視図。
【図２】図２（ａ）は図１（ａ）のＡ部の拡大図、図２（ｂ）は図１（ａ）のベース部材を含む電球ホルダーの背面図、図２（ｃ）は図２（ｂ）のＢ―Ｂ´線に沿う断面図、図２（ｄ）は図２（ｃ）の拡大断面図。
【図３】本発明の第１の実施例におけるインサート成形体の製造状況を示す斜視図。
【図４】図４（ａ）は本発明の第１の実施例における入れ子の斜視図、図４（ｂ）は同実施例におけるコマ本体の斜視図、図４（ｃ）は同実施例における上部入れ子の斜視図。
【図５】図５（ａ）は本発明の第１の実施例における入れ子にコマ本体を装填した状態を示す斜視図、図５（ｂ）は図５（ａ）の要部拡大図。
【図６】図６（ａ）は本発明の第１の実施例における電球ホルダーの斜視図、図６（ｂ）はコマ本体に電球ホルダーを装着した状態を示す斜視図。
【図７】図７（ａ）は本発明の第１の実施例における入れ子にコマ本体および電球ホルダーを装填した状態を示す斜視図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＣ―Ｃ´線断面図、図７（ｃ）、（ｄ）は図７（ａ）の要部拡大図。
【図８】図８（ａ）は本発明の第１の実施例における電球ホルダーの斜視図、図８（ｂ）は入れ子にコマ本体を装填した状態を示す斜視図。
【図９】図９（ａ）は本発明の第２の実施例におけるインサート成形体の斜視図、図９（ｂ）は図９（ａ）のインサート成形体を構成するコンタクトの斜視図。
【図１０】図１０（ａ）は図９（ａ）の電球を除くＤ部の拡大図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のベース部材を含む電球ホルダーの背面図、図１０（ｃ）は図１０（ｂ）のＥ―Ｅ´線に沿う断面図、図１０（ｄ）は図１０（ｃ）の拡大断面図。
【図１１】図１１（ａ）は本発明の第２の実施例における入れ子の斜視図、図１０（ｂ）は同実施例におけるコマ本体の斜視図、図１０（ｃ）は同実施例における上部入れ子の斜視図。
【図１２】図１２（ａ）は本発明の第２の実施例における入れ子にコマ本体を装填した状態を示す斜視図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）の要部拡大図。
【図１３】図１３（ａ）は本発明の第２の実施例における電球ホルダーの斜視図、図１３（ｂ）はコマ本体に電球ホルダーを装着した状態を示す斜視図。
【図１４】図１４（ａ）は本発明の第２の実施例における電球ホルダーの斜視図、図１４（ｂ）は入れ子にコマ本体を装填した状態を示す斜視図。
【図１５】図１５（ａ）は本発明の第３の実施例におけるインサート成形体の斜視図、図１５（ｂ）は電球を装着したインサート成形体の斜視図。
【図１６】図１６（ａ）は図１５（ａ）のインサート成形体を構成するコンタクトの平面図、図１６（ｂ）は同コンタクトの側面図、図１６（ｃ）は同コンタクトの正面図、図１６（ｄ）は同コンタクトの斜視図。
【図１７】電球の斜視図。
【図１８】図１８（ａ）は本発明におけるインサート成形体の斜視図、図１８（ｂ）は図１８（ａ）のＦ―Ｆ´線に沿う斜方向から見た端面図、図１８（ｃ）は同正面方向から見た端面図、図１８（ｄ）は図１８（ｃ）の要部拡大図。
【図１９】図１９（ａ）は本発明の第３の実施例における上部入れ子の斜視図、図１９（ｂ）は同実施例における入れ子本体の斜視図、図１９（ｃ）は同実施例における入れ子の斜視図、図１９（ｄ）は同入れ子により形成されるインサート成形品の斜視図。
【図２０】図２０（ａ）は本発明の第３の実施例におけるコマ本体の斜視図、図２０（ｂ）は本発明の第３の実施例における入れ子の斜視図。
【図２１】図２１（ａ）は本発明の第３の実施例における入れ子にコマ本体を装填した状態を示す斜視図、図２１（ｂ）は図２１（ａ）の要図拡大図。
【図２２】図２２（ａ）は本発明の第３の実施例における電球ホルダーの斜視図、図２２（ｂ）は入れ子にコマ本体を装填した状態を示す斜視図。
【図２３】図２３（ａ）は本発明の第３の実施例における入れ子にコマ本体を装填した状態を示す斜視図、図２３（ｂ）は図２３（ａ）のＧ−Ｇ´線に沿う断面図、図２３（ｃ）は図２３（ａ）の要部拡大図、図２３（ｄ）は図２３（ａ）の要部拡大図。
【図２４】図２４（ａ）は本発明の第４の実施例におけるインサート成形体の斜視図、図２４（ｂ）は同実施例におけるインサート成形体の背面図。
【図２５】図２５（ａ）は本発明の第４の実施例におけるコンタクトの斜視図、図２５（ｂ）同コンタクトを構成する補強部材の斜視図、図２５（ｃ）は同コンタクトを構成する可動接触子の斜視図、図２５（ｄ）は可動接触子の平面図、図２５（ｅ）は可動接触子の側面図、図２５（ｆ）は可動接触子の正面図、図２５（ｇ）は可動接触子の拡大斜視図。
【図２６】図２６（ａ）は本発明におけるインサート成形体の斜視図、図２６（ｂ）は図２６（ａ）のＨ―Ｈ´線に沿う斜め方向から見た端面図、図２６（ｃ）は図２６（ａ）のＨ―Ｈ´線に沿う正面方向から見た端面図、図２６（ｄ）は図２６（ｃ）の要部拡大図。
【図２７】本発明の第４の実施例におけるインサート成形体の製造状況を示す斜視図。
【図２８】図２８（ａ）は本発明の第４の実施例における実施例におけるコマ本体の斜視図、図２８（ｂ）は同実施例における第２の入れ子の斜視図、図２８（ｃ）は同実施例における第１の入れ子の斜視図。
【図２９】図２９（ａ）は本発明の第４の実施例における第２の入れ子にコマ本体を装填した状態を示す斜視図、図２９（ｂ）は同第２の入れ子にコマ本体を装填した状態を上面方向から見た斜視図。
【図３０】図３０（ａ）は本発明の第４の実施例における可動接触子の斜視図、図３０（ｂ）は本発明の第４の実施例におけるコマ本体に可動接触子を装着した状態を示す斜視図。
【図３１】図３１（ａ）は本発明の第４の実施例における第２の入れ子にコマ本体および可動接触子を装填した状態を示す斜視図、図３１（ｂ）は図３１（ａ）のＩ―Ｉ´線端面図。
【図３２】従来のインサート成形体の断面図。
【符号の説明】
【００７２】
１・・・インサート部材
２・・・ベース部材
３１・・・埋設部材
３１１・・・平板部材
３１２ａ、３１２ｂ・・・湾曲部材
３３ａ、３３ｂ・・・平坦部材
３４ａ、３４ｂ・・・弾性片
５５ａ、５５ｂ・・・補強部材
５４１ｃ・・・第１の穿設孔
５５１ｃ・・・第２の穿設孔
５・・・入れ子
５２・・・キャビティ
６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄ・・・山形部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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