(57)【要約】【課題】  潤滑層付きのエントリーボードを利用する小口径孔あけ加工において、同一ドリルによる孔あけ回数を多くしても、ドリルビットへの削りカスや切り屑の巻き付きを生じにくく、ドリルの芯振れによる孔位置精度の低下やドリル折損を防止できる手段を提供する。【解決手段】  アルミニウム製基板２の少なくとも片面に形成された潤滑層４が、数平均分子量１００以上１０００未満のポリエチレングリコール、数平均分子量１００００以上のポリエチレングリコール、キレート剤、及びトリメチロールプロパンを含有した混合組成物からなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム製基板の少なくとも片面に潤滑層が形成され、
この潤滑層が、数平均分子量１００以上１０００未満のポリエチレングリコール、数平均分子量１００００以上のポリエチレングリコール、キレート剤、及びトリメチロールプロパンを含有した混合組成物からなることを特徴とする小口径孔あけ加工用エントリーボード。
【請求項２】
前記潤滑層は、数平均分子量１００以上１０００未満のポリエチレングリコール５〜７０質量％と、数平均分子量１００００以上のポリエチレングリコール２５〜９０質量％と、キレート剤０．０１〜５質量％とからなるベース組成物１００質量部に対し、トリメチロールプロパン０．５〜２０質量部が混合された混合組成物からなる請求項１記載の小口径孔あけ加工用エントリーボード。
【請求項３】
前記潤滑層は、数平均分子量１００以上１０００未満のポリエチレングリコール５〜７０質量％と、数平均分子量１００００以上のポリエチレングリコール２５〜９０質量％と、キレート剤０．０１〜５質量％と、アルギン酸プロピレングリコールエステル０．１〜５質量％とからなるベース組成物１００質量部に対し、トリメチロールプロパン０．５〜２０質量部が混合された混合組成物からなる請求項１記載の小口径孔あけ加工用エントリーボード。
【請求項４】
前記キレート剤が、アミノカルボン酸系キレート剤及びホスホン酸系キレート剤より選ばれる少なくとも一種からなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の小口径孔あけ加工用エントリーボード。
【請求項５】
前記潤滑層の厚さが１０〜１００μｍである請求項１〜４のいずれか１項に記載の小口径孔あけ加工用エントリーボード。
【請求項６】
前記アルミニウム製基板と前記潤滑層の間に、ポリビニルアルコールのケン化物を含有する下塗り層が介在してなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の小口径孔あけ加工用エントリーボード。
【請求項７】
積み重ねた複数枚のプリント配線用素板の上に、請求項１〜６のいずれか１項に記載のエントリーボードを配置し、この状態でドリルを用いて上方から該エントリーボード及びプリント配線用素板に口径０．３ｍｍ以下の孔を形成することを特徴とする小口径孔あけ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プリント配線板におけるスルーホール等、被加工物に小口径の孔を形成する際の当て板として用いるエントリーボードと、このエントリーボードを用いた小口径孔あけ加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この明細書において、「アルミニウム」という語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。また、「板」という語には、箔を含むものとする。
【０００３】
近年、通信機器、ＯＡ機器、家電製品等の急速な高性能化に伴い、これら機器の制御中枢を担うプリント配線板においては、配線パターンの微細化、高密度化、多層化が進行すると共に、スルーホールの小口径化と位置精度の向上が要求されている。
【０００４】
従来、プリント配線板のスルーホールの孔あけ加工では、その加工能率を高めるために、すて板上に複数枚のプリント配線用素板を積み重ね、その最上位の素板上にアルミニウム製のエントリーボードを配し、この状態でドリルによって上方から該エントリーボードを貫通してプリント配線用素板の孔あけを行うことにより、積み重ねた全部の素板に一挙にスルーホールを形成する方法が採用されている。しかして、エントリーボードは、当て板として、ドリルの食いつきをよくすると共に、素板表面の加工時の損傷や孔周縁でのバリやカエリの発生を防止する目的で使用される。
【０００５】
ところが、スルーホールの小口径化によって孔あけのドリル径が小さくなるが、特に径０．３ｍｍ以下の小径ドリルによる孔あけ加工では、エントリーボードに単なるアルミニウム板を用いた場合、ドリルがエントリーボード表面で横滑りすることから、孔あけの位置精度が悪化すると共に、ドリルの折損が多発し、しかも孔の内周面の荒れを生じることに加え、ドリルの折損を抑える上でプリント配線用素板の積み重ね枚数を多くできず、加工能率を充分に高められないという問題があった。
【０００６】
そこで、エントリーボードとして、アルミニウム製基板の少なくとも片面に、ポリエチレングリコールを主成分とする潤滑層を設けたものを用いることが提案されている。例えば、特許文献１で提示された潤滑層は、平均分子量２００００〜５００００のポリエチレングリコールと、平均分子量１０００００以上のポリエチレングリコールと、トリメチロールプロパンと、ポリビニルピロリドン又はポリ酢酸ビニルの部分ケン化物とからなるものとしている。また、特許文献２で提示された潤滑層は、平均分子量１０００以上１５０００未満のものと、平均分子量１５０００以上５００００未満のものと、平均分子量５００００以上２０００００以下のものとの３種のポリエチレングリコールと、要すれば任意成分のトリメチロールプロパンとを含む樹脂組成物からなるものとしている。更に、特許文献３で提示された潤滑層は、平均分子量３０００以上で１００００未満のポリエチレングリコールと、平均分子量１００００以上のポリエチレングリコールと、トリメチロールプロパンとの混合物からなるものとしている。
【０００７】
しかるに、これら潤滑層を有するエントリーボードを用いた孔あけ加工においても、同一ドリルによる孔あけ回数を多くすると、プリント配線用素板の削りカスやエントリーボード基板のアルミニウムの切り屑等がドリルビットに巻き付き、これによってドリルの芯振れが起こって孔位置精度の低下を招いたり、ドリル折損頻度が上がるという問題があった。
【特許文献１】特開２００１−４７３０７号公報
【特許文献２】特開２００４−９１９３号公報
【特許文献３】特表２００４−５１６１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は、上述の事情に鑑みて、潤滑層付きのエントリーボードを利用する小口径孔あけ加工において、同一ドリルによる孔あけ回数を多くしても、ドリルビットへの削りカスや切り屑の巻き付きを生じにくく、ドリルの芯振れによる孔位置精度の低下やドリル折損を防止できる手段を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、この発明の請求項１に係る小口径孔あけ加工用エントリーボードは、アルミニウム製基板の少なくとも片面に潤滑層が形成され、この潤滑層が、数平均分子量１００以上１０００未満のポリエチレングリコール、数平均分子量１００００以上のポリエチレングリコール、キレート剤、及びトリメチロールプロパンを含有した混合組成物からなることを特徴としている。
【００１０】
請求項２の発明では、上記請求項１の小口径孔あけ加工用エントリーボードにおける潤滑層は、数平均分子量１００以上１０００未満のポリエチレングリコール５〜７０質量％と、数平均分子量１００００以上のポリエチレングリコール２５〜９０質量％と、キレート剤０．０１〜５質量％とからなるベース組成物１００質量部に対し、トリメチロールプロパン０．５〜２０質量部が混合された混合組成物からなる構成としている。
【００１１】
請求項３の発明では、上記請求項１の小口径孔あけ加工用エントリーボードにおける潤滑層は、数平均分子量１００以上１０００未満のポリエチレングリコール５〜７０質量％と、数平均分子量１００００以上のポリエチレングリコール２５〜９０質量％と、キレート剤０．０１〜５質量％と、アルギン酸プロピレングリコールエステル０．１〜５質量％とからなるベース組成物１００質量部に対し、トリメチロールプロパン０．５〜２０質量部が混合された混合組成物からなる構成としている。
【００１２】
請求項４の発明では、上記請求項１〜３のいずれかの小口径孔あけ加工用エントリーボードにおける潤滑層の前記キレート剤が、アミノカルボン酸系キレート剤及びホスホン酸系キレート剤より選ばれる少なくとも一種からなる構成としている。
【００１３】
また、請求項５の発明は、上記請求項１〜４のいずれかの小口径孔あけ加工用エントリーボードの潤滑層の厚さが１０〜１００μｍである構成としている。
【００１４】
更に、請求項６の発明は、上記請求項１〜５のいずれかの小口径孔あけ加工用エントリーボードにおけるアルミニウム基板と前記潤滑層の間に、ポリビニルアルコールのケン化物を含有する下塗り層が介在してなる構成を採用している。
【００１５】
一方、この発明の請求項７に係る小口径孔あけ加工方法は、積み重ねた複数枚のプリント配線用素板の上に、請求項１〜６のいずれか１項に記載のエントリーボードを配置し、この状態でドリルを用いて上方から該エントリーボード及びプリント配線用素板に口径０．３ｍｍ以下の孔を形成することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、小口径孔あけ加工用エントリーボードの潤滑層に、数平均分子量の異なる２種のポリエチレングリコール及びトリメチロールプロパンと共に、キレート剤が混合されていることから、該エントリーボードを用いた孔あけ加工の際、同一ドリルによる孔あけ回数を多くしても、被加工物及びエントリーボード基板の切削屑がドリルビットに巻き付きにくくなり、この巻き付きに起因したドリルの芯振れによる孔位置精度の低下やドリル折損が防止される。
【００１７】
請求項２の発明によれば、前記エントリーボードの潤滑層を構成する各成分の比率が特定範囲に設定されるため、前記キレート剤による切削屑のドリルビットへの巻き付き防止作用が確実に発揮されると共に、潤滑層の膜強度、均一性、水溶性等がいずれも良好になる。
【００１８】
請求項３の発明によれば、前記エントリーボードの潤滑層を構成する各成分の比率が特定範囲にあるため、前記キレート剤による切削屑のドリルビットへの巻き付き防止作用が確実に発揮され、潤滑層の膜強度、均一性、水溶性等も良好になる上、該潤滑層に含まれるアルギン酸プロピレングリコールエステルの増粘作用により、切削の摩擦熱による潤滑成分の粘度低下が抑えられ、切削部位からの潤滑成分の逸散がなく安定した潤滑作用を発揮でき、潤滑不良によるドリルの折損や孔位置精度の低下が抑えられると共に、潤滑成分の垂れ落ちによる被加工物の汚れも防止される。
【００１９】
請求項４の発明によれば、潤滑層の前記キレート剤として特定の化合物が使用されるから、切削屑のドリルビットへの巻き付き防止作用がより確実に発揮される。
【００２０】
請求項５の発明によれば、前記潤滑層が特定範囲の厚さを有するから、充分な潤滑性を発揮できると共に、良好な塗工性を確保して生産性の低下を回避できる。
【００２１】
請求項６の発明によれば、前記アルミニウム製基板と前記潤滑層との間に特定の下塗り層が介在するから、潤滑層の剥離や割れが防止されることに加え、その構成成分が孔あけ加工時に潤滑成分中に混ざり込み、切削の摩擦熱による潤滑成分の粘度低下を抑制するため、良好な潤滑作用が得られると共に、ドリルからの潤滑成分の垂れ落ちもより生じにくくなる。
【００２２】
請求項７の発明に係る小口径孔あけ加工方法によれば、積み重ねた複数枚のプリント配線用素板に対し、口径０．３ｍｍ以下の小口径孔を一挙に形成する際、ドリルの折損を生じにくく、且つ孔の位置精度を高く設定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は、この発明に係る小口径孔あけ加工用エントリーボードの一実施形態を示す。このエントリーボード１は、アルミニウム製基板２の片面に、下塗り層３を介して潤滑層４が形成されたものである。
【００２４】
このエントリーボード１のアルミニウム製基板２としては、例えばＪＩＳ  Ａ１１００−Ｈ１８材、ＪＩＳ  Ａ１Ｎ３０−Ｈ１８材、ＪＩＳ  Ａ１０５０−Ｈ１８材、ＪＩＳ  Ａ３００３−Ｈ１８材、ＪＩＳ  Ａ３００４−Ｈ１８材等よりなる厚さ０．１〜０．２５ｍｍ程度のアルミニウム単板、もしくはビッカーズ硬さ（Ｈｖ）が２０〜５０で厚さ５〜１００μｍの軟質アルミニウム板とビッカーズ硬さ（Ｈｖ）が５０〜１４０で厚さ３０〜２００μｍの硬質アルミニウム板とを貼り合わせたものが好適に用いられる。なお、後者の軟硬質アルミニウム板を貼り合わせたものを用いる場合は、その軟質アルミニウム板側の面に下塗り層３を介して潤滑層４を形成する。
【００２５】
下塗り層３は、ケン化度１５〜９０モル％で重合度１００〜８００程度のポリビニルアルコールからなり、厚さが０．１〜５．０μｍ程度に設定されている。
【００２６】
潤滑層４は、数平均分子量１００以上１０００未満のポリエチレングリコール、数平均分子量１００００以上のポリエチレングリコール、キレート剤、トリメチロールプロパン、及び任意成分としてのアルギン酸プロピレングリコールエステルを含有する混合組成物からなり、その厚さが１０〜１００μｍ程度に設定されている。
【００２７】
このエントリーボード１を用いて例えばプリント配線用素板にスルーホールの孔あけ加工を施す場合、まずすて板上に複数枚のプリント配線用素板を積み重ね、この積み重ねた最上部にエントリーボード１を潤滑層４側が上向きになるように配置する。そして、この状態で、上方からドリルによって該エントリーボード１からすて板に達する孔あけを行い、もって一度の穿孔作業で積み重ねた全部のプリント配線用素板に一挙にスルーホールを形成する。
【００２８】
このような孔あけ加工では、プリント配線用素板を積み重ねた状態で最上位に配したエントリーボード１を通して孔開けを行うため、各プリント配線用素板のスルーホールの孔縁にはバリやカエリが発生せず、これら素板の後加工が容易になると共に、これら素板から作製されるプリント配線の金属層のバリやカエリに起因した損傷が未然に防止される。また、一度の孔あけ加工時に積み重ねる素板の枚数を多くして、プリント配線板の生産性を高めることができる。
【００２９】
しかも、このエントリーボード１を使用した場合、径０．３ｍｍ以下といった小口径の孔あけ加工を同一ドリルで複数回行っても、素板及びエントリーボード１の穿孔に伴う樹脂やアルミニウム等の金属の切削屑のドリルビットへの付着が防止されるため、ドリルの芯振れが防止され、孔位置精度が向上すると共に、ドリル折損の減少によってドリル寿命が延びる。
【００３０】
また、このエントリーボード１では、潤滑層４を構成する潤滑成分が水に対する溶解性に優れるため、孔あけ加工によってプリント配線用素板に付着した潤滑成分を水洗によって簡単に除去することが可能となる。更に、潤滑層４にアルギン酸プロピレングリコールエステルを含有する場合は、該潤滑層４の潤滑成分が加工時の摩擦熱で溶融しても、潤滑成分の粘度低下が抑えられ、切削部位へ潤滑成分が終始途切れなく供給されて、安定した良好な潤滑作用が持続すると共に、ドリルに付着堆積した潤滑成分の垂れ落ちを生じにくく、この垂れ落ちによる素板の汚れが回避される。
【００３１】
ここで、エントリーボード１の潤滑層４に用いるキレート剤は、孔あけに伴う樹脂やアルミニウム等の金属の切削屑のドリルビットへの付着を防止する機能を果たすものである。しかして、このようなキレート剤としては、例えばエチレンジアミン４酢酸塩（ＥＤＴＡ）やニトリロ三酢酸塩（ＮＴＡ）等のアミノカルボン酸系キレート剤と、ヒドロキシエチリデン２ホスホン酸やアミノトリアルキレンスルホン酸等のホスホン酸系キレート剤とから選ばれる少なくとも一種が好適に使用される。
【００３２】
しかして、キレート剤の配合量は、このキレート剤と前記の数平均分子量が異なる２種のポリエチレングリコールと要すればアルギン酸プロピレングリコールエステルとをベース組成物として、該ベース組成物の０．０１〜５質量％を占める範囲が好適であり、０．０１質量％未満では使用効果が得られず、逆に５質量％を越えると潤滑層４が硬化してひび割れを生じると共にコストアップに繋がる。
【００３３】
また、潤滑層４に用いる数平均分子量１００以上１０００未満のポリエチレングリコールは、潤滑性と潤滑層の水溶性を向上させると共に、数平均分子量１００００以上のポリエチレングリコールとトリメチロールプロパンとの相溶性を向上させる機能を果たす。この低分子量のポリエチレングリコールの配合量は、前記ベース組成物の５〜７０質量％を占める範囲が好適であり、５質量％未満では前記機能が不充分になり、７０質量％を越えると潤滑層４にべたつきを生じることになる。
【００３４】
更に、潤滑層４に用いる数平均分子量１００００以上のポリエチレングリコールは、潤滑層４の膜強度を高める機能を持つが、その配合量が前記ベース組成物の２５質量％未満であると該機能を充分に発揮できず、同９０質量％を越えると潤滑層４が硬く脆いものになる。従って、この高分子量ポリエチレングリコールの配合量は、前記ベース組成物の２５〜９０質量％を占める範囲とするのがよい。なお、この高分子量ポリエチレングリコールの数平均分子量の上限は１０００００程度である。
【００３５】
一方、潤滑層４に用いる任意成分のアルギン酸プロピレングリコールエステルは、その増粘作用によって孔あけ時の潤滑性低下を防止する機能を果たす。すなわち、潤滑層４に用いる数平均分子量の異なる２種のポリエチレングリコールの融点が６０℃以下であるが、このアルギン酸プロピレングリコールエステルを配合した潤滑層では、孔あけ時の摩擦熱で溶融した潤滑成分の粘度がさほど低下せず、潤滑成分の流動性過多による逸散が防止される。
【００３６】
このようなアルギン酸プロピレングリコールエステルの配合量は、このアルギン酸プロピレングリコールエステルを含む前記ベース組成物の０．１〜５質量％を占める範囲が好適である。この配合量が、ベース組成物の０．１質量％未満になると上記増粘作用が充分に発現せず、逆に５質量％を越える場合はポリエチレングリコールとの相溶性が得られず、潤滑層４の品質が低下すると共に、塗工性も低下してエントリーボードの生産能率が落ちることになる。
【００３７】
トリメチロールプロパンは、潤滑層４の水に対する溶解性を高め、もって孔あけ加工後の洗浄を水洗で行うことを可能にするものである。しかして、このトリメチロールプロパンの配合量は、前記の数平均分子量が異なる２種のポリエチレングリコールとキレート剤と要すれば任意成分のアルギン酸プロピレングリコールエステルとからなるベース組成物１００質量部に対し、０．５〜２０質量部の範囲が好適であり、少な過ぎては前記溶解性を充分に高められず、逆に多過ぎては潤滑層４にべたつきを生じることになる。
【００３８】
なお、潤滑層４の厚みは、１０μｍ未満では充分な潤滑性が得られず、１００μｍを越える場合は塗工性の低下で生産能率が悪化すると共に材料コストも高くなる。
【００３９】
また、下塗り層３は、アルミニウム製基板２に対する潤滑層４の密着性を高め、もって該潤滑層４の剥離や割れを防止する機能を果たす。しかして、この下塗り層３を構成するポリビニルアルコールのケン化物は、一部が孔あけ加工時に潤滑成分中に混ざりこむことになるが、ポリエチレングリコールの融点が６０℃以下であるのに対し、１８０〜１９０℃という高融点であるため、切削の摩擦熱による潤滑成分の粘度低下を抑制し、もって良好な潤滑作用の持続に寄与すると共に、ドリルからの潤滑成分の垂れ落ちをより生じにくくする。また、ポリビニルアルコールのケン化物は水溶性であるため、孔あけで切削された一部が潤滑成分と共に被加工物に付着しても、水洗で簡単に除去できるという利点がある。
【００４０】
この発明の小口径孔あけ加工用エントリーボードは、アルミニウム製基板２の両面に潤滑層４を設けた構成、下塗り層がポリビニルアルコールのケン化物以外の樹脂成分からなる構成、潤滑層４を下塗り層３を介さずにアルミニウム製基板２の表面に直接に形成した構成のいずれをも包含するが、特に前記実施形態のようにアルミニウム製基板２の片面にポリビニルアルコールのケン化物からなる下塗り層３を介して潤滑層４を設けたものが性能及びコストの両面から最も好適である。また、この発明のエントリーボードは、種々の被加工物に対する小口径孔あけ加工に適用できるが、この発明の小口径孔あけ加工方法のように、プリント配線用素板に対する孔あけ加工に最適である。
【００４１】
実施例１
ＪＩＳ  Ａ３００４−Ｈ１８材からなる厚さ１５０μｍの基板の片面に、ケン化度８０モル％のポリビニルアルコール７０質量部とケン化度７３．５モル％のポリビニルアルコール３０質量部との混合物を、厚さ３μｍとなるように塗工して下塗り層を形成した。次に、この下塗り層上に、数平均分子量４００のポリエチレングリコール２９質量部、数平均分子量２００００のポリエチレングリコール７０質量部、エチレンジアミン４酢酸塩１質量部、及びトリメチロールプロパン５質量部の混合組成物を、厚さ３０μｍとなるように塗工して潤滑層を形成し、小口径孔あけ加工用エントリーボードを作製した。
【００４２】
実施例２
潤滑層の厚さを８０μｍとした以外は、実施例１と同様にした小口径孔あけ加工用エントリーボードを作製した。
【００４３】
実施例３
潤滑層形成用として、数平均分子量４００のポリエチレングリコール２５質量部、数平均分子量２００００のポリエチレングリコール７３質量部、アルギン酸プロピレングリコールエステル１質量部、エチレンジアミン４酢酸塩１質量部、及びトリメチロールプロパン５質量部の混合組成物を用いた以外は、実施例１と同様にした小口径孔あけ加工用エントリーボードを作製した。
【００４４】
実施例４
潤滑層形成用として、エチレンジアミン４酢酸塩の代わりにニトリロ３酢酸塩を１質量部を用いた以外は、実施例１と同様にした小口径孔あけ加工用エントリーボードを作製した。
【００４５】
実施例５
潤滑層形成用として、エチレンジアミン４酢酸塩の代わりにヒドロキシエチリデン２ホスホン酸を１質量部を用いた以外は、実施例１と同様にした小口径孔あけ加工用エントリーボードを作製した。
【００４６】
実施例６
潤滑層形成用として、数平均分子量８００のポリエチレングリコール２０質量部、数平均分子量４００００のポリエチレングリコール７５質量部、アルギン酸プロピレングリコールエステル３質量部、エチレンジアミン４酢酸塩２質量部、及びトリメチロールプロパン５質量部の混合組成物を用いた以外は、実施例１と同様にした小口径孔あけ加工用エントリーボードを作製した。
【００４７】
比較例１
潤滑層形成用の成分からエチレンジアミン４酢酸塩を除いた以外は、実施例１と同様にした小口径孔あけ加工用エントリーボードを作製した。
【００４８】
比較例２
潤滑層の厚さを８０μｍとした以外は、比較例１と同様にして小口径孔あけ加工用エントリーボードを作製した。
【００４９】
評価試験
厚さ１．５ｍｍのベークライニング製のすて板上に、両面に厚さ１２μｍの銅板を積層した総厚０．１ｍｍのエポキシ樹脂製プリント配線用素板を４枚積み重ね、最上位の素板上に、実施例１〜６及び比較例１〜３のいずれかの小口径孔あけ加工用エントリーボードを潤滑層側を上向きにして配置し、上方から径０．１ｍｍのドリルにより、該エントリーボードからすて板に達する２０００ヒットの孔あけ加工を行った。そして、孔あけ加工の各素板について２０００ヒットの孔位置を座標測定機で測定して設定位置からのずれを調べ、また各孔あけ加工後のドリルビットに対する切削屑の付着状態と、最上位の素板上に潤滑成分の垂れ落ちの有無を調べた。その結果を表１に示す。
【００５０】
【表１】
2006181658.tif 000003
【００５１】
上表の結果から明らかなように、この発明に係る実施例１〜６のエントリーボードを用いれば、ドリル径０．１ｍｍといった極めて小口径の孔あけ加工において、同一ドリルで多数回の孔あけを行ってもドリルビットへの切削屑の付着が非常に少なく、且つ高い孔位置精度が得られる。これに対し、潤滑層にキレート剤を含まない比較例１、２のエントリーボードを用いた同様の孔あけ加工では、ドリルビットへの切削屑の付着が多く、ドリルの芯振れによって孔位置精度が悪くなることが判る。更に、加工中の潤滑成分の垂れ落ちによる汚れを生じ易いことが判る。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】この発明の一実施形態に係る小口径孔あけ加工用エントリーボードの拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・小口径孔あけ加工用エントリーボード
２・・・アルミニウム製基板
３・・・下塗り層
４・・・潤滑層
【図１】
2006181658.tif 000004