(57)【要約】【課題】絶縁基板に固定，可動接触子をインサート成形して装着した従来構造で、そのインサート成形工程で生じる接触子，接点への樹脂付着の問題を解消して信頼性の高い電磁継電器の接触子組立構造を提供する。【解決手段】操作用電磁石４と、該電磁石を載置支持した樹脂モールド品になる絶縁基板１と、該絶縁基板上に組み付けて外部端子を基板の裏面側に引き出した端子一体形の固定接触子２および可動接触子３と、操作用電磁石のアーマチュア８と可動接触子との間を連繋する作動片９と、ケースカバー１０との組立体からなる電磁継電器において、絶縁基板１に、その基板側面に開放したスリット状の接触子保持溝を形成し、該保持溝に基板の側方から固定接触子２および可動接触子３を差し込んで定位置に掛止保持した上で、さらに外部端子２ａ，３ａの引出し部周辺を接着剤１１で封止する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作用電磁石と、該電磁石を載置支持した樹脂モールド品になる絶縁基板と、該絶縁基板上に組み付けて外部端子を基板の裏面側に引き出した端子一体形の固定接触子および可動接触子と、前記操作用電磁石のアーマチュアと可動接触子との間を連繋する作動片と、ケースカバーとの組立体からなる電磁継電器において、
前記絶縁基板にその基板側面に開放した接触子保持溝を形成し、該保持溝に側方から固定接触子および可動接触子を差し込んで係止保持した上で、外部端子の引出し部周辺を接着剤で封止したことを特徴とする電磁継電器。
【請求項２】
請求項１記載の電磁継電器において、絶縁基板に形成した接触子保持溝が、固定および可動接触子の形状に合わせてその接触子基部を挿入するスリット状の横溝と、基板の裏面側に開口する外部端子引出し用の縦溝からなることを特徴とする電磁継電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてプリント板に搭載して使用する回路制御用の小形電磁継電器に関し、詳しくはその接触子の組立構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
頭記の電磁継電器として、固定接触子およびバネ復帰形の可動接触子を組み付けた絶縁基板の上に操作用電磁石を載置した上で、該電磁石のアーマチュアと可動接触子とを絶縁物製の作動片で連繋し、外部信号に基づき電磁石を励磁，消磁して接点を開閉制御するようにした構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
次に、特許文献１に開示されている電磁継電器の組立構造を図４に示す。図において、１は固定接触子２，バネ復帰形の可動接触子３を組み付けた絶縁基板、４はコイルボビン５に嵌挿した固定鉄心６，コイルボビン５に巻装した電磁コイル７，およびアーマチュア（可動鉄心）８との組立体になる操作用電磁石、９は前記アーマチュア８に連動して可動接触子３を開閉する絶縁物製の作動片、１０は継電器のケースカバーである。
ここで、前記の可動接触子３はバネ性を有する導電材で作られた接触子片（板バネ）の先端に接点を設けたものであり、固定接触子２と接点を向かい合わせに対峙させた状態で各接触子の基部を樹脂モールド品になる絶縁基板１にインサート成形し、その外部端子２ａ，３ａを絶縁基板１の裏面側に引き出している。
【０００３】
また、操作用電磁石４の固定子は絶縁基板１に両端台部に形成した受溝に圧入して定位置に載置支持するようにし、この位置で電磁コイル７の端子リード７ａをコイルボビン５から下方に延在して絶縁基板１に穿孔したリード穴を通して基板の裏面側に引き出している。
一方、アーマチュア８は固定鉄心６の両端に形成した脚部の磁極面に対峙させて側方に配置し、その一端から下方に突き出したヒンジ軸８ａを絶縁基板１の右側端部に形成したヒンジ軸穴に嵌入して回動可能に軸支している。さらに、アーマチュア８の内側には絶縁物製の作動片９を取り付け、該作動片９の端面を絶縁基板１に組み付けた可動接触子３の板バネ接触子片に当接させている。
上記の構成で電磁コイル７が非励磁の状態では、可動接触子３がバネ復帰して接点が開極位置に後退しており、作動片９を介して可動接触子３に当接している操作用電磁石のアーマチュア８は可動接触子３の板バネに押され、アーマチュア８の非ヒンジ側端が固定子鉄心６の磁極面から離間している。
【０００４】
この状態から電磁コイル７を励磁すると、その電磁力でアーマチュア８が固定子鉄心６の磁極面に吸着され、これによりヒンジ軸８ａを支点に回動したアーマチュア８が作動片９を介して可動接触子３の板バネ接触子片を固定接触子２に向けて撓ませるように押し込んで接点を閉成させる（接点ＯＮ）。なお、電磁コイル７を消磁してアーマチュア８の吸引を解除すると、可動接触子３の板バネ接触子片が弾性復帰して固定接触子２から開離し（接点ＯＦＦ）、同時に作動片９を介してアーマチュア８を待機位置に押し戻す。
なお、この電磁継電器をプリント板に実装するには、絶縁基板１の裏面側に突き出した固定，可動接触子の外部端子２ａ，３ａおよび電磁コイル７の端子リード７ａをプリント板に形成した部品穴（スルーホール）に挿入して半田接合する。
【特許文献１】特開平１−３０２６３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図４に示した従来の電磁継電器では、固定，可動接触子の組立構造に関して次記のような課題が残る。
すなわち、従来構造では固定接触子２，可動接触子３を樹脂モールド品の絶縁基板１にインサート成形して組み付けるようにしている。このインサート成形法により、絶縁基板１と一体に固定，可動接触子２，３および外部端子２ａ，３ａが定位置に封止結合されるので、プリント板への実装する際の半田付け工程で用いるフラックスが外部端子を伝わって電磁継電器の内部に浸透するおそれがない利点がある反面、このインサート成形法では、接触子（インサート部品）を成形金型に装填して型締めした状態で接触子と金型との間に残った僅かな隙間を通じて金型に注入した成形樹脂が漏出し、これが接触子片，接点の表面に付着して接触子としての機能，信頼性を損なうおそれがある。
【０００６】
しかも、前記の固定接触子，可動接触子はプレス加工品であることから、プレス加工工程でその加工面にバリ状のだれが生じ、これが障害物となって接触子を成形金型にインサートして型締めした状態では金型との間に多少の隙間（クリアランス）が生じるようになる。なお、インサート成形後に固定，可動接触子の表面に付着した樹脂バリを手作業により除去することも考えられるが、製造工程，工数が増えて製品コストがアップする。
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、その目的は前記したインサート成形法による接触子の汚損問題を解消し、しかもインサート成形法で製作したものと同等な耐フラックス性を確保できるようにした電磁継電器の接触子組立構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明によれば、操作用電磁石と、該電磁石を載置支持した樹脂モールド品になる絶縁基板と、該絶縁基板上に組み付けて外部端子を基板の裏面側に引き出した端子一体形の固定接触子および可動接触子と、前記操作用電磁石のアーマチュアと可動接触子との間を連繋する作動片と、ケースカバーとの組立体からなる電磁継電器において、
前記絶縁基板に、その基板側面に開放した接触子保持溝を形成し、該保持溝に側方から固定接触子および可動接触子を差し込んで定位置に係止保持した上で、外部端子の引出し部周辺を接着剤で封止する（請求項１）。
また、絶縁基板に形成した前記の接触子保持溝は、固定および可動接触子の形状に合わせてその接触子基部を挿入するスリット状の横溝と、基板の裏面側に開口する外部端子引出し用の縦溝を組み合わせたものとする（請求項２）。
【発明の効果】
【０００８】
上記の組立構造によれば、絶縁基板への固定，可動接触子の組み付けは絶縁基板のモールド形成後に行うので、従来のインサート成形法による接触子の汚損問題を解消しつつ接触子を定位置に、簡単に組み立てることができる。しかも、前縁基板に形成した接触子保持溝に差し込み装着した固定接触子，可動接触子の外部端子に対して、端子引出し部の周辺に接着剤を塗布して樹脂封止したことにより、電磁継電器をプリント板に実装する際の半田付け工程でフラックスが解部端子を伝わって継電器の機内に侵入するおそれもなくインサート成形法で製作した製品と同等な耐フラックス性を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図３に示す実施例に基づいて説明する。なお、図１はカバーを除いた電磁継電器の組立状態を表す斜視図、図２は図１における絶縁基板部分の分解斜視図、図３は図２の組立状態を絶縁基板の裏面側から見た斜視図であり、図４に対応する部材には同じ符号を付している。
図１に示す実施例の電磁継電器においては、操作用電磁石４の構造が図４とは異なり、短冊形鉄心になるアーマチュア８が固定子鉄心６の上側に位置してその両端の磁極面６ａ、６ｂに対峙し、かつアーマチュア８の一端（ヒンジ側）をコイルボビン５に形成したホルダ５ａに掛止して回動可能に支持しており、この組立構造で図４と同様に固定鉄心６が絶縁基板１の両端上部に形成した凹部に圧入して載置支持されている。
また、固定接触子２および可動接触子３は絶縁基板１にインサート形成されてなく、次記のように絶縁基板１の底壁に形成した接触子保持溝に側方から差し込んで定位置に装着固定されている。すなわち、樹脂モールド品になる絶縁基板１の底壁には、図２で示すように固定接触子２，可動接触子３に対応して側面に開放した接触子保持溝１ａ〜１ｄが形成されている。ここで、溝１ａおよび１ｃは固定，可動接触子２，３の一端基部を側方から圧入するスリット状の横溝、１ｂ，１ｄは固定可動接触子の外部端子２ａ，３ａが嵌入する縦溝であって絶縁基板１の底面側に開口している。
【００１０】
一方、固定接触子２は略Ｅ字形にプレスした銅片の中央脚部を下方に折り曲げて外部端子２ａとし、左側の脚部を前記の接触子保持溝１ａ（スリット状横溝）に圧入する取付基部、右側脚部の上面に固定接点２ｃを接合した構造になる。また、可動接触子３は、二股状の銅片をＬ形に折り曲げて形成した外部端子３ａの上端に板バネ材で作られた接触子片３ｂの一端基部をカシメ止めし、その反対側の先端部下面に可動接点３ｃを接合した構造になる。そして、図２で示すように固定接触子２，可動接触子３を絶縁基板１に形成した接触子保持溝１ａ〜１ｄに基板側方から圧入装着した位置では、可動接点３ｃと固定接点２ｃとが上下に対峙し、かつ可動接点３ｃは板バネ接触子３ｂのバネ力で開離位置に保持される。なお、固定，可動接触子２，３を絶縁基板１の接触子保持溝に装着した状態では、絶縁基板１に形成したスリット状横溝１ａ，１ｃの開放面を接触子の基部２ｂ，３ｂの破断面で完全に埋め、この部分に隙間が残らないように部品の寸法を定めておく。
【００１１】
また、図１に戻り、継電器の組立体にはアーマチュア８と可動接触子３との間を連繋するように絶縁物で作られたＬ字形の作動片９を備えており、該作動片９は上部の二股状アーム部９ａがアーマチュア８に係合し、下側の先端部９ｂを前記可動接触子３の板バネ接触子片３ｂの上に載せ、その復帰バネ力でアーマチュア８を固定鉄心６の磁極面６ａから上方に離間した待機位置に押し上げ保持している。
さらに、図１の組立状態で絶縁基板１の接触子保持溝１ｂ，１ｄ（縦溝）に嵌入して裏面側に引き出した固定，可動接触子の外部端子２ａ，３ａに対して、該端子の引出し部周辺に接着剤１１を塗布して樹脂封止し、さらに図１の組立体にケースカバー１０（図４参照）を被せて製品が完成する。
上記の組立構造によれば、固定接触子２および可動接触子３は、モール成形された絶縁基板１の接触子保持溝１ａ〜１ｄに差し込み式に圧入して組み付けるようにしたので、図４で述べた従来構造（インサート形成法）のインサート成形工程で金型から漏出した樹脂が接触子の表面に付着するといった不具合の生じることがない。しかも、絶縁基板１の裏面側に突き出した外部端子２ａ，３ａの引出し端周辺を接着剤１１で樹脂封止したことにより、当該電磁継電器をプリント板に半田付け実装する際にフラックスが外部端子を伝わって継電器の内部に侵入するおそれもなく、従来のインサート成形構造と同等な耐フラックス性能を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例に係る電磁継電器のカバーを外した状態での組立構造を示す斜視図
【図２】図１における絶縁基板および固定，可動接触子の組立構造を示す分解斜視図
【図３】絶縁基板の裏面側から見た図２の組立状態の外形斜視図
【図４】従来の電磁継電器の組立構造を表す分解斜視図
【符号の説明】
【００１３】
１    絶縁基板
１ａ〜１ｄ  接触子保持溝
２    固定接触子
３    可動接触子
２ａ，３ａ  外部端子
４    操作用電磁石
６    固定子鉄心
７    電磁コイル
８    アーマチュア
９    作動片
１０    ケースカバー
１１    接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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