(57)【要約】【課題】透明性、剛性を維持しつつ耐寒衝撃性を付与すると共に、高温の内容物を充填する際に白化を生じ難い性質を有する、プロピレン系樹脂組成物を提供すること。【解決手段】下記成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）からなり、（Ｂ）／（Ｃ）の重量比率が６０／４０〜７０／３０であり、且つ（Ａ）／[（Ｂ）+（Ｃ）]の重量比率が９１／９〜９７／３である樹脂組成物及び当該樹脂組成物からなるブロー成形体。（Ａ）ＭＦＲが０．１〜２．０ｇ／１０ｍｉｎ、エチレン含有量が３．０〜４．０ｗｔ％であるエチレン−プロピレンランダム共重合体。（Ｂ）ＭＦＲが０．１〜５．０ｇ／１０ｍｉｎであり、ＪＩＳ K ７１１２に従って測定した密度が８８０〜９２５ｋｇ／ｍ３である直鎖状低密度ポリエチレン。（Ｃ）ＭＦＲが０．１〜５．０ｇ／１０ｍｉｎ、ＡＳＴＭ  Ｄ  ７９２に従って測定した密度が８５５〜８８５ｋｇ／ｍ３である、（Ｃ−１）エチレン−ブテン共重合体又は（Ｃ−２）エチレン−オクテン共重合体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）からなり、（Ｂ）／（Ｃ）の重量比率が６０／４０〜７０／３０であり、且つ（Ａ）／[（Ｂ）と（Ｃ）の総量]の重量比率が９１／９〜９７／３である樹脂組成物。
（Ａ）２３０℃におけるＭＦＲが０．１〜２．０ｇ／１０ｍｉｎ、エチレン含有量が３．０〜４．０ｗｔ％であるエチレン−プロピレンランダム共重合体。
（Ｂ）１９０℃におけるＭＦＲが０．１〜５．０ｇ／１０ｍｉｎであり、ＪＩＳ K ７１１２に従って測定した密度が８８０〜９２５ｋｇ／ｍ３である直鎖状低密度ポリエチレン。
（Ｃ）１９０℃におけるＭＦＲが０．１〜５．０ｇ／１０ｍｉｎ、、ＡＳＴＭ  Ｄ  ７９２に従って測定した密度が８５５〜８８５ｋｇ／ｍ３である、（Ｃ−１）エチレン−ブテン共重合体又は（Ｃ−２）エチレン−オクテン共重合体。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂組成物に、（Ｄ）造核剤を０．０５〜０．５０ｐｈｒ添加した樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１〜２に記載の樹脂組成物を用いて成形したブロー成形体。
【請求項４】
多層材によって構成されたブロー成形体であって、そのうちの少なくとも１層がガスバリア層からなり、最外層が請求項１または２に記載の樹脂組成物によって構成される多層ブロー成形体。
【請求項５】
多層材によって構成されたブロー成形体であって、そのうちの少なくとも１層がガスバリア層からなり、最外層がＰＥＴ樹脂からなり、他の少なくとも１層が請求項１または２に記載の樹脂組成物からなり、請求項１または２に記載の樹脂組成物からなる層の厚み比率が全厚みの少なくとも５０％を有する多層ブロー成形体。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれか１項に記載の多層ブロー成形体であって、食品及び油脂液体用容器であることを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は透明性、剛性、耐寒衝撃性、高温内容物を充填する際の耐熱白化性に優れたポリプロピレン樹脂組成物並びにその組成物からなるブロー成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品容器等に使用されるプロピレン系樹脂成形体は、冷凍庫内のような低温環境下において、耐衝撃性が急激に低下する。そのため、低温になった樹脂製成形体を誤って落下させると破損し、内容物の漏洩を生じることがある。
【０００３】
一般にポリプロピレン樹脂は、化学的特性、物理的特性、および成形加工性に優れ、しかも安価であることから、食品容器や医薬品容器を初めとした広範囲の用途に利用されている。しかしながら、ポリプロピレン樹脂それ自体では、透明性や機械的強度特性が必ずしも十分でないため、通常ポリプロピレン樹脂に種々の造核剤を添加して透明性や機械的強度特性を向上させ、またゴム成分を多量添加して耐衝撃性を向上させる方法がとられているが、透明性が低下するという問題があった。
【０００４】
透明性を向上させるために造核剤を添加する方法、耐衝撃性を付与するために非晶性エチレン−プロピレン共重合体を添加する方法、あるいはポリプロピレン樹脂としてプロピレン−エチレンブロック共重合体を使用する方法では、透明性や剛性、または耐衝撃性のいずれかの性能付与は達成できても、すべてを同時に満足させることは難しい。
【０００５】
従来技術では、透明性を犠牲にして耐衝撃性と剛性を同時にバランスさせる方法が行われており、具体的にはエチレン−プロピレン共重合体添加によって耐衝撃性を付与するかわりに、透明性の犠牲を余儀なくされていた。
【０００６】
特許第２６９１４９４号公報に多層ボトルのガスバリヤー性、透明性、光沢を損なうことなく低温落体強度を改良した発明の記載がある。当該特許は冷蔵庫（約３℃）での使用における破損防止を想定した発明であり、安全係数を見込んで−５℃における落体強度試験を行い、耐衝撃強度の向上を見出したものである。
【０００７】
しかしながら、当該特許に記載の樹脂組成物では冷凍庫内（−１５℃）のような、より厳しい低温環境下においては十分な耐寒強度は得られるという保証は無く、落下等により破損を生じることが懸念される。
【０００８】
また、耐衝撃性を改良する為にゴム成分を添加する方法では、ソースなどの高温内容物を充填する際に容器が白化するという問題があった。
【特許文献１】特許第２６９１４９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、透明性、剛性を維持しつつ耐寒衝撃性を付与すると共に、高温の内容物を充填する際に白化を生じ難い性質を有する、新しいプロピレン系樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する手段として、特定のエチレン−プロピレンランダム共重合体に直鎖状低密度ポリエチレン、並びにエチレン−ブテン共重合体およびエチレン−オクテン共重合体から選ばれる少なくても１種の共重合体を特定の比率で含有させる樹脂組成物が有効であることを見出した。
【００１１】
すなわち本発明の樹脂組成物は、下記成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）からなり、（Ｂ）／（Ｃ）の重量比率が６０／４０〜７０／３０であり、かつ（Ａ）／[（Ｂ）と（Ｃ）の総量]の重量比率が９１／９〜９７／３であり、該樹脂組成物から剛性、透明製、耐寒衝撃性、耐熱白化性に優れたブロー成形体を得られる。
（Ａ）２３０℃におけるＭＦＲが０．１〜２．０ｇ／１０ｍｉｎ、エチレン含有量が３．０〜４．０ｗｔ％であるエチレン−プロピレンランダム共重合体。
（Ｂ）１９０℃におけるＭＦＲが０．１〜５．０ｇ／１０ｍｉｎであり、ＪＩＳ K ７１１２に従って測定した密度が８８０〜９２５ｋｇ／ｍ３である直鎖状低密度ポリエチレン。
（Ｃ）１９０℃におけるＭＦＲが０．１〜５．０ｇ／１０ｍｉｎ、ＡＳＴＭ  Ｄ  ７９２に従って測定した密度が８５５〜８８５ｋｇ／ｍ３である（Ｃ−１）エチレン−ブテン共重合体又は（Ｃ−２）エチレン−オクテン共重合体。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、透明性、剛性、耐寒衝撃性及び耐熱白化性に優れた樹脂組成物及びブロー成形体を得ることが可能である。これら成形体は、透明冷凍容器等の用途に好適に用いられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明のプロピレン系樹脂組成物およびそれから形成したブロー成形体について、より具体的に説明する。
【００１４】
本発明のプロピレン系樹脂組成物は、特定のエチレン−プロピレンランダム共重合体（Ａ）に直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）、並びにエチレン−ブテン共重合体（Ｃ−１）およびエチレン−オクテン共重合体（Ｃ−２）から選ばれる少なくても１種の共重合体を特定の比率で含有させた樹脂組成物であり、この樹脂組成物から剛性、透明製、耐寒衝撃性、耐熱白化性に優れたブロー成形体が得られる。
【００１５】
すなわち本発明の樹脂組成物は、下記成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）からなり、（Ｂ）／（Ｃ）の重量比率が６０／４０〜７０／３０であり、かつ（Ａ）／[（Ｂ）と（Ｃ）の総量]の重量比率が９１／９〜９７／３であり、該樹脂組成物から剛性、透明製、耐寒衝撃性、耐熱白化性に優れたブロー成形体を得られる。
（Ａ）２３０℃におけるＭＦＲが０．１〜２．０ｇ／１０ｍｉｎ、エチレン含有量が３．０〜４．０ｗｔ％であるエチレン−プロピレンランダム共重合体。
（Ｂ）１９０℃におけるＭＦＲが０．１〜５．０ｇ／１０ｍｉｎであり、ＪＩＳ K ７１１２に従って測定した密度が８８０〜９２５ｋｇ／ｍ３である直鎖状低密度ポリエチレン。
（Ｃ）１９０℃におけるＭＦＲが０．１〜５．０ｇ／１０ｍｉｎ、ＡＳＴＭ  Ｄ  ７９２に従って測定した密度が８５５〜８８５ｋｇ／ｍ３である（Ｃ−１）エチレン−ブテン共重合体又は（Ｃ−２）エチレン−オクテン共重合体。
【００１６】
ここで、成分（Ｂ）に対する成分（Ｃ）の割合が、（Ｂ）／（Ｃ）＞７０／３０となると耐寒衝撃性が低下し、一方（Ｂ）／（Ｃ）＜６０／４０となると耐熱白化性が低下する。また、成分（Ａ）に対する、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の総量の割合が、（Ａ）／[（Ｂ）と（Ｃ）の総量]＞９７／３であると耐寒衝撃性が低下し、（Ａ）／[（Ｂ）と（Ｃ）の総量]＜９１／９であると耐熱白化性が低下する。
【００１７】
以下、本発明の樹脂組成物を構成する各成分（A）〜（D）について詳細に説明する。
【００１８】
（Ａ）エチレン−プロピレンランダム共重合体
（Ａ）エチレン−プロピレンランダム共重合体の２３０℃におけるメルトフローレート値（ＭＦＲ）は、０．１〜２．０ｇ／１０分、好ましくは０．３〜１．５ｇ／１０分、更に好ましくは０．８〜１．５ｇ／１０分である。また、赤外吸収スペクトルで測定したエチレン含有量が３．０〜４．０ｗｔ％、好ましくは３．０〜３．５ｗｔ％であることが望ましい。
【００１９】
メルトフローレートおよびエチレン含有量が前記の範囲内にあると、樹脂の流動性(成形性)および機械的強度のバランスが良好になり、かつ見映えの良い外観を持った成形品が得られる。
【００２０】
このようなエチレン−プロピレンランダム共重合体は、チタン系またはジルコニウム系などの遷移金属化合物成分、有機アルミニウム成分、必要に応じて電子供与体、担体等を含む立体規則性オレフィン重合触媒の存在下に、プロピレンと必要量に応じたエチレンの共存下で重合させることによって製造することができる。また、特許第３５３０１４３号に代表されるメタロセン触媒を用いて製造することも可能である。
【００２１】
（Ｂ）直鎖状低密度ポリエチレン
（Ｂ）直鎖状低密度ポリエチレンの、１９０℃におけるメルトフローレート値（ＭＦＲ）は、０．１〜５．０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは０．５〜４．０ｇ／１０ｍｉｎである。ＭＦＲが前記の範囲内にあると、エチレン−プロピレンランダム共重合体中での分散性が良好となり、透明性が向上する。この直鎖状低密度ポリエチレンの、ＪＩＳ K ７１１２に従って測定した密度は８８０〜９２５ｋｇ／ｍ３、好ましくは８９０〜９２０ｋｇ／ｍ３、更に好ましくは９００〜９１５ｋｇ／ｍ３である。ＭＦＲ及び密度が前記の範囲内にあると、エチレン−プロピレンランダム共重合体中での分散性が良好となり、透明性が向上する。また、成分（Ｃ）を添加した際の耐熱白化性の悪化が抑制される。
【００２２】
（Ｃ）エチレン−ブテン共重合体又はエチレン−オクテン共重合体
（Ｃ−１）エチレン−ブテン共重合体および（Ｃ−２）エチレン−オクテン共重合体の、１９０℃におけるメルトフローレート値（ＭＦＲ）は、０．１〜５．０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは０．５〜４．０ｇ／１０ｍｉｎである。ＭＦＲが前記の範囲内にあると、エチレン−プロピレンランダム共重合体中での分散性が良好となり、透明性が向上する。
【００２３】
この共重合体のＪＩＳ K ７１１２に従って測定した密度は８５５〜８８５ｋｇ／ｍ３、好ましくは８５５〜８８０ｋｇ／ｍ３である。密度が前記の範囲内にあると、良好な耐寒衝撃性を有するゴム的性質を示す。
【００２４】
（Ｄ）造  核  剤
本発明に係わる（Ｄ）造核剤としては、有機機リン酸エステル金属塩が物性バランスや透明性の視点から好適に用いられる。このような（Ｄ）造核剤としては市販品として旭電化製のＮＡ−２１やＮＡ−１１を例示できるがが、透明性の観点から、ＮＡ−２１が最も好ましい。
【００２５】
また、臭気の問題とならない製品に関しては、ソルビトール核剤を用いることも好適である。このようなソルビトール核剤として市販品の新日本理化製ゲルオールＭＤ、ミリケン社製ミラード３９８８、三井化学製ＮＣ−４などを例示することができる。
【００２６】
（Ｄ）造核剤として具体的には、（ａ）ｐ−tert−ブチル安息香酸アルミニウム等のカルボン酸金属塩、（ｂ）ジベンジリデンソルビトール、ビス（４−メチルベンジリデン）ソルビトール等の多価アルコール誘導体、（ｃ）ナトリウム−２，２−メチレンビス（４，６−ジ−tert−ブチルフェニル）ホスフェート等の有機リン酸エステル金属塩、（ｄ）分岐状オレフィン、例えば３−メチル−１−ブテン、３，３−ジメチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン等の単独重合体または共重合体等のポリマー核剤、等を挙げることができる。
【００２７】
これらの中でも有機リン酸エステル金属塩が好ましく、その添加によってプロピレン樹脂組成物の剛性と耐衝撃性との良好なバランスを図り、かつ臭気に優れた特性を得ることができる。有機リン酸エステル金属塩として、下記式（１）で表されるナトリウム−２，２−メチレンビス（４，６−ジ−tert−ブチルフェニル）ホスフェート、下記式（２）で表されるアルミニウム化合物等を例示することができる。特に、下記式（１）で表される化合物の効果が高い。
【００２８】
【化１】
2006083218.tif 000002
ここで、ｔ−Ｂｕは、tert-ブチル基を示す。
【００２９】
【化２】
2006083218.tif 000003
【００３０】
上記式（２）において、Ｒ１およびＲ２は、各々独立して水素原子またはアルキル基である。アルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、tert-ブチル、アミル、tert-アミル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、２−エチルヘキシル等の基を例示することができる。Ｘはアルキレン基であって、メチレン、エチレン、プロピレン基等を挙げることができる。
【００３１】
具体的には、Ｘがメチレン基であって、Ｒ１がtert-ブチル基、Ｒ２がメチル基の化合物、またＸがメチレン基であって、Ｒ１およびＲ２が共にtert-ブチル基の化合物、さらにＸがメチレン基であって、Ｒ１およびＲ２が共にtert-アミル基の化合物を例示することができる。
【００３２】
本発明の樹脂組成物調製時においては、リン系酸化防止剤及び／又はフェノール系酸化防止剤及び中和剤が含有された組成物が好ましい態様である。
【００３３】
これらを添加する場合、リン系酸化防止剤０．０５〜０．２ｐｈｒ、好ましくは０．０５〜０．１０ｐｈｒ、フェノール系酸化防止剤０．０５〜０．２ｐｈｒ、好ましくは０．０５〜０．１０ｐｈｒ、中和剤としてステアリン酸カルシウムやハイドロタルサイトを０．０２〜０．２ｐｈｒ、好ましくは０．３〜０．７ｐｈｒ添加することが好ましい。
【００３４】
各成分が前記の配合範囲内にあると、樹脂組成物の流動性と剛性と耐衝撃性を高い水準に保った上で、透明性の向上といった従来に無い特性を引き出すことができる。
【００３５】
リン系酸化防止剤
本発明で用いられるリン系酸化防止剤としては、特に制限はなく、従来公知のリン系酸化防止剤を用いる事ができる。なお、リン系酸化防止剤を１種類のみ使用することがブリードによる内容物汚染が少ないため好ましい。
【００３６】
本発明で好ましく用いられるリン系酸化防止剤は３価の有機リン化合物であり、具体的にはトリス（2,4-ジ-t-ブチルフェニル）フォスファイト、2,2-メチレンビス（4,6-ジ-t-ブチルフェニル）オクチルフォスファイト、ビス（2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファイトなどが挙げられる。
【００３７】
フェノール系酸化防止剤
本発明で用いられるフェノール系酸化防止剤としては、特に制限はなく、従来公知のフェノール系酸化防止剤を用いる事ができる。。具体的には、ペンタエスリトール  テトラキス［3-(3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル）プロピオネート、3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシトルエンなどが挙げられる。
【００３８】
中和剤
本発明で用いられる中和剤としては、特に制限はなく、従来公知の中和剤を用いる事ができる。具体的には、ステアリン酸カルシウム、ハイドロタルサイトなどが挙げられる。
【００３９】
ブロー容器
本発明のプロピレン系樹脂組成物は、剛性と耐寒衝撃性を高い水準に保たれた上に、更に透明性が向上した優れた性質を有しており、冷凍保存用ブロー容器として用いることができる。
【００４０】
前記した各成分に必要に応じて他の添加剤等をヘンシェルミキサー、Ｖ型ブレンダー、タンブラーブレンダー、リボンブレンダーなどを用いて混合した後、単軸押出機、多軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサーなどを用いて溶融混練することによって、各成分および添加剤が均一に分散混合された高品質の樹脂組成物を得ることができる。
【００４１】
次に実施例を通して本発明を説明するが、本発明はそれら実施例によって何ら限定されるものではない。
【００４２】
実施例で使用した原料は以下のとおりである。
（Ａ−１）エチレン-プロピレンランダム共重合体：
ＭＦＲ（２３０℃）；１．０ｇ／１０分
エチレン含有量；３．３ｗｔ％
（Ａ−２）エチレン-プロピレンランダム共重合体
ＭＦＲ（２３０℃）；１．０ｇ／１０分
エチレン含有量；１．５ｗｔ％
（Ａ−３）エチレン-プロピレンランダム共重合体
ＭＦＲ（２３０℃）；１２ｇ／１０分
エチレン含有量；４．９ｗｔ％
（Ｂ−１）直鎖状低密度ポリエチレン：
ＭＦＲ（１９０℃）；３．８ｇ／１０分
密度；９０３ｋｇ／ｍ３
（Ｂ−３）直鎖状低密度ポリエチレン：
ＭＦＲ（１９０℃）；３．８ｇ／１０分
密度；９１３ｋｇ／ｍ３
（Ｃ−１）エチレン−ブテン共重合体：
ＭＦＲ（１９０℃）；２．０ｇ／１０分
密度；８８５ｋｇ／ｍ３
（Ｃ−２）エチレン−オクテン共重合体：
ＭＦＲ（１９０℃）；０．５ｇ／１０分
密度；８６２ｋｇ／ｍ３
（Ｄ）造核剤；
ヒドロキシアルミニウム-ビス[２，２-メチレン-ビス（４，６-ジ-ｔ-ブチルフェ
ニル）フォスフェート]（主成分）  商品名ＮＡ-２１（旭電化製）
【実施例１】
【００４３】
ヘンシェルミキサー中に（Ａ−１）エチレン−プロピレンランダム共重合体、（Ｂ−１）直鎖状低密度ポリエチレン、（Ｃ−１）エチレン−ブテン共重合体からなる表１記載の割合の混合物を供給し、さらにリン系酸化防止剤［トリス（2,4-ジ-t-ブチルフェニル）フォスファイト］を０．０７５ｐｈｒ、フェノール系酸化防止剤［ペンタエスリトール テトラキス［3-(3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル）プロピオネート］を０．０７５ｐｈｒ、ステアリン酸カルシウムを０．０５ｐｈｒ、（Ｄ）造核剤ＮＡ−２１を０．２ｐｈｒ添加し、攪拌混合した。
【００４４】
その混合物を、二軸押出機（日本製鋼所製高速二軸連続ミキサー  ＣＩＭ−５０）を用いて樹脂温度２１０℃にて溶融混練し、その混練物を押出して水中冷却、カットし、ポリプロピレン系樹脂組成物のペレットを得た。
【００４５】
次いで、そのペレットを用いて射出成形により２５０℃、金型温度４０℃にてヘイズ及び高速面衝撃試験用の試験片（縦１３０ｍｍ×横１２０ｍｍ×厚さ２ｍｍ）を作製した。
【００４６】
また、そのペレットを用いてプレス成形機により、２３０℃にて曲げ弾性率及び耐熱白化性試験用の試験片作成用シート（２４０ｍｍ×２４０ｍｍ×厚さ３ｍｍ）を作製した。これら試験片を用いてヘイズ、高速面衝撃吸収エネルギー、曲げ弾性率、耐熱白化性を測定した。結果を表１に示した。
【００４７】
本発明における詳細な物性測定法を以下に示す。
（イ）エチレン含有量
２１０℃に設定したプレス成形機にて厚さ５００μｍのプレスシートを作成し、パーキンエルマーＦＴ−ＩＲ１６５０型測定器にて測定し、予め作成した検量線より求める。
（ロ）ＭＦＲ
ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８の方法により２３０℃又は１９０℃の温度条件下、荷重２．１６ｋｇで測定した。シリンダーには特に窒素は導入せず、直接ペレットをシリンダーに投入し溶融させた。
（ハ）ヘイズ
ＡＳＴＭ  Ｄ１００３に準拠し、厚さ２ｍｍの試験片を用いて測定した。
（ニ）高速面衝撃試験        
１ｍ／ｓの速度で先端径１／２インチのロードセル付き撃芯を、所定の温度雰囲気下で厚さ２ｍｍの試験片に衝突させる。試料の裏面には受け台として先端径（受け径）３インチの台を使用した。値としては、降伏してから破壊するまでの全吸収エネルギーを求めた。
（ホ）曲げ弾性率
ＡＳＴＭ  Ｄ７９０に準拠して曲げ試験を行い、その結果から曲げ弾性率を算出した。
（ヘ）耐熱白化性
プレスシートを８０℃のオーブン中で１０分間加熱し、オーブンから取り出した直後の透明性と加熱前の透明性とを目視にて比較し、５段階評価した
（白化無し  ○＞○-＞△＞△-＞×  白化著しい）。
【実施例２】
【００４８】
実施例１において（Ｃ−１）エチレン−ブテン共重合体の代わりに（Ｃ−２）エチレン−オクテン共重合体を用いた以外は実施例１と同様に行った。
【実施例３】
【００４９】
実施例２において（Ｂ−１）直鎖状低密度ポリエチレンの代わりに（Ｂ−２）直鎖状低密度ポリエチレンを用いた以外は実施例２と同様に行った。
【００５０】
[比較例１]
実施例１において（Ａ−１）エチレン−プロピレンランダム共重合体の代わりに（Ａ−２））エチレン−プロピレンランダム共重合体を用いた以外は実施例１と同様に行った。
【００５１】
[比較例２]
実施例１において（Ａ−１）エチレン−プロピレンランダム共重合体の代わりに（Ａ−３））エチレン−プロピレンランダム共重合体を用いた以外は実施例１と同様に行った。
【００５２】
[比較例３]
実施例１において（Ｂ−１）直鎖状低密度ポリエチレンと（Ｃ−１）エチレン−ブテン共重合体の配合比率を変えた以外は実施例１と同様に行った。
【００５３】
[比較例４]
実施例１において（Ａ−１）エチレン−プロピレンランダム共重合体の配合量と、（Ｂ−１）直鎖状低密度ポリエチレン及び（Ｃ−１）エチレン−ブテン共重合体の配合量の総量との比率を変えた以外は実施例１と同様に行った。
【００５４】
[比較例５]
実施例１において（Ａ−１）エチレン−プロピレンランダム共重合体の配合量と、（Ｂ−１）直鎖状低密度ポリエチレン及び（Ｃ−１）エチレン−ブテン共重合体の配合量の総量との比率を変えた以外は実施例１と同様に行った。
【００５５】
[比較例６]
実施例１において樹脂成分として（Ａ−１）エチレン−プロピレンランダム共重合体及び（Ｂ−１）直鎖状低密度ポリエチレンのみを用いた以外は実施例１と同様に行った。
【００５６】
[比較例７]
実施例１において樹脂成分として（Ａ−１）エチレン−プロピレンランダム共重合体及び（Ｃ−１）エチレン−ブテン共重合体のみを用いた以外は実施例１と同様に行った。
【００５７】
[比較例８]
実施例１において樹脂成分として（Ａ−１）エチレン−プロピレンランダム共重合体及び（Ｃ−２）エチレン−オクテン共重合体のみを用いた以外は実施例１と同様に行った。
【００５８】
表１に記載した物性測定結果から、本発明に関るポロプロピレン系樹脂組成物が透明性、剛性を維持したまま、耐寒衝撃性、耐熱白化性を有しており、非常に有用である。
【００５９】
【表１】
2006083218.tif 000004