(57)【要約】【課題】容易かつ正確に固定具の打ち付け位置をマーキング可能とする。【解決手段】固定具打付位置マーキング装置を板材８方向に軽く押しつけつつ、側面に沿って方向にスライドさせる（ｂ）と、主ローラ４と測距ローラ６が板材８の側面上を回転する（ｃ）。一方、定規部２に固定されたペン７のペン先は、スライドに伴い、板材８の板面上に線を描いていく。この際、ペン７の定規部２の長手方向の位置はおおおよそ一定のＬ１となるが測距ローラ６の回転に伴い、測距ローラ６の凸形状部が板材８の側面に当接している期間だけは、測距ローラ６の回転中心から板材８の側面までの距離が変わるために変化する。したがって、ペン７によって板材８の板面上に描かれる線３００は、一定間隔Ｌ２で定規の長手方向に波打つ線となる（ｄ）。【選択図】図３
2006181707.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材の板面に固定具を打ち付ける位置の目安をマーキングする固定具打付位置マーキング装置であって、
ベースと、
前記ベースに連結された定規部と、
筆記具の前記定規部に対する位置を保持する保持部と、
前記ベースに回動可能に支持された回転体と、
定規部移動機構とを有し、
前記回転体は、当該回転体を前記板材の側面に当接させた状態で、前記定規部が前記板面上に位置するように配置されており、
前記定規部移動機構は、前記回転体の前記側面上での回転に従って、前記回転体が所定回転角を回転する毎に、前記板面と平行で前記側面の延伸方向と垂直な方向についての、前記定規部の位置を変化させることを特徴とする固定具打付位置マーキング装置。
【請求項２】
板材の板面に固定具を打ち付ける位置の目安をマーキングする固定具打付位置マーキング装置であって、
ベースと、
前記ベースに連結された定規部と、
筆記具の前記定規部に対する位置を保持する保持部と、
前記ベースに回動可能に支持された、回転軸と垂直な方向の断面形状が非真円のローラとを有し、
前記回転体は、当該回転体を前記板材の側面に当接させた状態で、前記定規部が前記板面上に位置するように配置されていることを特徴とする固定具打付位置マーキング装置。
【請求項３】
請求項２記載の固定具打付位置マーキング装置であって、
前記ローラと共に前記側面に当接して回転する補助ローラを有し、
前記ローラは、前記補助ローラの回転に連動して回転することを特徴とする固定具打付位置マーキング装置。
【請求項４】
板材の板面に固定具を打ち付ける位置の目安をマーキングする固定具打付位置マーキング装置であって、
ベースと、
前記ベースに連結された定規部と、
筆記具の前記定規部に対する位置を保持する保持部と、
前記ベースに回動可能に支持された第１ギヤと、
前記ベースに回動可能に支持された、前記第１ギヤと噛み合って回転する第２ギヤとを有し、
前記第１ギヤは、当該第１ギヤを前記板材の側面に当接させた状態で、前記定規部が前記板面上に位置するように配置されており、かつ、当該第１ギヤは、前記定規部の延伸方向について移動可能かつ、前記定規部側と反対の方向に付勢された状態で、前記ベースに回動可能に支持されており、
前記第２ギヤは、歯車の歯の谷が一部省略された形状を有し、回転に伴って、前記ベースに対して前記第１ギヤを前記側面方向に押し出すことを特徴とする固定具打付位置マーキング装置。
【請求項５】
請求項１、２、３または４記載の固定具打付位置マーキング装置であって、
前記定規部は、前記ベースに連結された、引き出し及び巻き戻し可能にテープメジャーを巻き廻した巻き尺であることを特徴とする固定具打付位置マーキング装置。
【請求項６】
板材の板面に固定具を打ち付ける位置の目安をマーキングする固定具打付位置マーキング装置であって、
ベースと、
前記ベースに支持された定規部と、
筆記具の前記定規部に対する位置を保持する保持部と、
前記ベースに回動可能に支持された回転体と、
定規部移動機構とを有し、
前記回転体は、当該回転体を前記板材の側面に当接させた状態で、前記定規部が前記板面上に位置するように配置されており、
前記定規部は、前記ベース部に対して当該定規部の長手方向に移動可能に、前記ベース部に支持されており、
前記定規部移動機構は、前記回転体の前記側面上での回転に従って、前記回転体が所定回転角を回転する毎に、前記ベース部に対する前記定規部の当該定規部の長手方向の位置を変化させることを特徴とする固定具打付位置マーキング装置。
【請求項７】
請求項６記載の固定具打付位置マーキング装置であって、
前記定規部移動機構は、
前記回転体と連動して回転するカムと、
前記定規部を、当該定規部の長手方向と水平な第１の方向に付勢する付勢手段と、
前記定規部が取り得る最も前記第１の方向よりの位置を規定するストッパとを有し、
前記カムは所定回転角を回転する毎に、前記定規部と当接し、当該定規部を、前記付勢手段の付勢力に逆らって前記第１の方向と反対の方向に押し出すことを特徴とする固定具打付位置マーキング装置。
【請求項８】
請求項６または７記載の固定具打付位置マーキング装置であって、
前記回転体は脱着可能に当該固定具打付位置マーキング装置に装着されることを特徴とする固定具打付位置マーキング装置。
【請求項９】
請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の固定具打付位置マーキング装置であって、
前記定規部は、長さを示す目盛を有し、
前記保持部は、前記定規部に対して、前記定規部の任意目盛位置に移動可能に設けられていることを特徴とする固定具打付位置マーキング装置。
【請求項１０】
請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の固定具打付位置マーキング装置であって、
前記定規部は、長さを示す目盛を有し、
前記保持部は、前記定規部の前記目盛方向に所定間隔で配置された、筆記具のペン先を挿入するための複数の孔であることを特徴とする固定具打付位置マーキング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁材等として用いられる板材に対してビスや釘などの固定具の打ち付け位置をマーキングする技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
壁材として用いられる板材に対してビスや釘などの固定具の打ち付け位置をマーキングする技術としては、板面と同じ大きさの釘打ち位置に印をつけた専用の定規を用いる技術（たとえば、特許文献１）や、板面上での回転に伴い等間隔で板面上に打ち付け位置マークをスタンプしていくローラスタンプを用いる技術（たとえば、特許文献２）が知られている。
【特許文献１】特開平成10-54147号公報
【特許文献２】登録実用新案3021476号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述した板面と同じ大きさの専用の定規を用いる技術は、定規のサイズが極めて大きく、保管、移動、使用などの各種取り扱いの負担が大きく不便である。一方、前述したローラスタンプ技術によれば以下の問題がある。すなわち、板面上でローラを直進させるには一定の熟練を要するため、このようなローラスタンプを用いてローラの進行方向と垂直な方向について正確に打ち付け位置をマーキングすることは必ずしも容易ではない。また、一定の使用毎に、スタンプにスタンプインクを補充する必要があったり、非使用時には意図せざるインクの付着をさけるためカバーに収容する必要があったりするなど、充分に簡便に取り扱えるものではない。
【０００４】
そこで、本発明は、取り扱いが容易でありながら、正確に固定具の打ち付け位置をマーキング可能な固定具打付位置マーキング装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題達成のために、本発明は、板材の板面に固定具を打ち付ける位置の目安をマーキングする固定具打付位置マーキング装置を、ベースと、前記ベースに連結された定規部と、筆記具の前記定規部に対する位置を保持する保持部と、ベースに回動可能に支持された回転体と、定規部移動機構とより構成したものである。ここで、前記回転体は、当該回転体を前記板材の側面に当接させた状態で、前記定規部が前記板面上に位置するように配置されており、前記定規部移動機構は、前記回転体の前記側面上での回転に従って、前記回転体が所定回転角を回転する毎に、前記板面と平行で前記側面の延伸方向と垂直な方向についての、前記定規部の位置を変化させるものである。
【０００６】
このような固定具打付位置マーキング装置によれば、回転体を板材の側面に当接させて、固定具打付位置マーキング装置を側面に沿って移動させるだけの容易な作業で、側面の延伸方向に延びる、一定間隔で側面からの距離が変化する線が、板面上の、およそ側面から一定の距離離れた位置に描かれることになる。
【０００７】
したがって、板材の固定の際には、この波打ち位置を目安に所望の間隔の固定具の打ち付け位置を容易に把握決定することができるようになる。また、このような固定具打付位置マーキング装置は、およそ定規サイズに小型化でき、インクの補充などの手間も必要がないので、その取り扱いが容易である。
【０００８】
より具体的には、本発明は、固定具打付位置マーキング装置を、ベースと、前記ベースに連結された定規部と、筆記具の前記定規部に対する位置を保持する保持部と、ベースに回動可能に支持された、回転軸と垂直な方向の断面形状が非真円のローラとより構成し、前記回転体を、当該回転体を前記板材の側面に当接させた状態で、前記定規部が前記板面上に位置するように配置したものである。なお、この場合には、固定具打付位置マーキング装置を、前記ローラと共に前記側面に当接して回転する補助ローラを設け、前記ローラを、前記補助ローラの回転に連動して回転するようにしてもよい。
【０００９】
または、本発明は、より具体的には、固定具打付位置マーキング装置を、ベースと、前記ベースに連結された定規部と、筆記具の前記定規部に対する位置を保持する保持部と、ベースに回動可能に支持された第１ギヤと、ベースに回動可能に支持された、前記第１ギヤと噛み合って回転する第２ギヤとをより構成し、前記第１ギヤを、当該第１ギヤを前記板材の側面に当接させた状態で、前記定規部が前記板面上に位置するように配置すると共に、前記第１ギヤを、前記定規部の延伸方向について移動可能かつ、前記定規部側と反対の方向に付勢された状態で、前記ベースに回動可能に支持し、前記第２ギヤを、歯車の歯の谷が一部省略された形状を有し、回転に伴って、前記ベースに対して前記第１ギヤを前記側面方向に押し出すものとしたものである。
【００１０】
以上の各固定具打付位置マーキング装置は、装置の小型化のために、前記定規部を、前記ベースに連結された、引き出し及び巻き戻し可能にテープメジャーを巻き廻した巻き尺としてもよい。
また、前記課題達成のために、本発明は板材の板面に固定具を打ち付ける位置の目安をマーキングする固定具打付位置マーキング装置を、ベースと、前記ベースに支持された定規部と、筆記具の前記定規部に対する位置を保持する保持部と、前記ベースに回動可能に支持された回転体と、定規部移動機構とを含めて構成すると共に、前記回転体を、当該回転体を前記板材の側面に当接させた状態で、前記定規部が前記板面上に位置するように配置し、前記定規部を、前記ベース部に対して当該定規部の長手方向に移動可能に、前記ベース部に支持させ、前記定規部移動機構を、前記回転体の前記側面上での回転に従って、前記回転体が所定回転角を回転する毎に、前記ベース部に対する前記定規部の当該定規部の長手方向の位置を変化させるものとしたものである。
【００１１】
このような固定具打付位置マーキング装置によれば、やはり、回転体を板材の側面に当接させて、固定具打付位置マーキング装置を側面に沿って移動させるだけの容易な作業で、側面の延伸方向に延びる、一定間隔で側面からの距離が変化する線を板面上にマーキングするが、回転体の回転に伴って、ベースに対して定規部が移動する構成としているので、回転体として周形状が真円の回転体を用いて、より安定的に、マーキングを行えるようになる。
【００１２】
より具体的には、このような固定具打付位置マーキング装置は、たとえば、前記定規部移動機構を、前記回転体と連動して回転するカムと、前記定規部を、当該定規部の長手方向と水平な第１の方向に付勢する付勢手段と、前記定規部が取り得る最も前記第１の方向よりの位置を規定するストッパとより構成し、前記カムを、所定回転角を回転する毎に、前記定規部と当接し、当該定規部を、前記付勢手段の付勢力に逆らって前記第１の方向と反対の方向に押し出すものとすることにより構成することができる。
ここで、前記回転体は脱着可能に当該固定具打付位置マーキング装置に装着されるものとするのが良い。このようにすることにより、予め用意した直径が異なる複数の回転体のうちから、所望の固定具の打ち付け間隔に一致する周長を有する回転体を選択して固定具打付位置マーキング装置に装着すれば、当該所望の固定具の打ち付け間隔で側面からの距離が変化する線を板面上にマーキングすることができるようになる。すなわち、このようにすることにより、複数の固定具の打ち付け間隔に対応できる固定具打付位置マーキング装置を実現することができる。
【００１３】
ここで、以上の各固定具打付位置マーキング装置は、前記定規部に、長さを示す目盛を設け、前記保持部を、前記定規部に対して、任意目盛位置に移動可能に設けることが好ましい。また、前記定規部に、長さを示す目盛を設け、前記保持部を、前記定規部の前記目盛方向に所定間隔で配置された、筆記具のペン先を挿入するための複数の孔とするようにしてもよい。
【００１４】
これらのようにすることにより、固定具打付位置マーキング装置によって、側面に沿って移動させるだけの容易な作業で、側面の延伸方向に延びる、一定間隔で側面からの距離が変化する線を、板面上の、側面から所望の距離離れた位置に描くことができるようになる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように本発明によれば、取り扱いが容易でありながら、正確に固定具の打ち付け位置をマーキング可能な固定具打付位置マーキング装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について説明する。
まず、第１の実施形態について説明する。
図１に、本実施形態に係る固定具打付位置マーキング装置の構成を示す。
図中、ａは固定具打付位置マーキング装置の背面図、ｂは固定具打付位置マーキング装置の上面図、ｃは固定具打付位置マーキング装置の正面図。ｄは固定具打付位置マーキング装置の下面図である。
図示するように、固定具打付位置マーキング装置は、ベース１、ベース１と連結された定規部２、定規部２に外嵌した定規部２の長手方向にスライド可能なスライド部３、ベース１の下面に設けられた主ローラ４と従ローラ５と測距ローラ６とを有している。
また、定規部２の上面には長手方向に沿って測長用の目盛りが表されている。また、定規部２には、長手方向に沿って所定間隔であけられた複数の孔２１を有している。
次に、主ローラ４と従ローラ５と測距ローラ６は、それぞれベース１に水平方向に回転可能に軸着されている。そして、主ローラ４と従ローラ５は外周面で接し、従ローラ５と測距ローラ６は外周面で接している。したがって、主ローラ４と従ローラ５と測距ローラ６は、常に一緒に回転する。ここで、図１ｅに示すように、測距ローラ６の外周面の一部には凸形状部６１が設けられており、外周面の回転軸方向から見た形状が真円ではなく、一部が突出した形状となるように形成されている。なお、このような凸形状部に代えて、図１ｆに示すように、測距ローラ６の外周面の一部に凹形状部６２を設けて、この測距ローラ６の外周面の回転軸方向から見た形状を、真円の一部がへこんだ形状となるようにしてもよい。ここで、従ローラ５は、主ローラ４や測距ローラ６よりも、可撓性のある材料を用いて作成するようにする。なお、主ローラ４と従ローラ５の周面の回転軸方向から見た形状は真円である。
【００１７】
次に、図１ｇに示すように、スライド部３は、左右方向（図中Ｄ１の方向）から見た断面が中央に孔のある口の字形状を有しており、この孔を定規部２が貫通している。また、スライド部３は、スライド部３の上面から中央の孔まで貫通するネジ孔に螺合した固定ネジ３１を有しており、この固定ネジ３１を締め付けて孔を貫通する定規部２を押さえつけることにより、スライド部３は定規部２に固定される。また、固定ネジ３１を緩めることにより、スライド部３は定規部２の長手方向にスライド移動することが可能となる。
【００１８】
また、スライド部３にはペン受部３２が設けられている。
このペン受部３２は、図２ａに示すようにネジ部７１を有するペン７を固定するためのものであり、図２ｂに示すように、ペン７のネジ部７１と螺合するナット３２１と、ナット３２１を収容するハウジング３２２と、ハウジング２２２に収容されナットを下方に付勢するコイルバネ３２３とよりなる。そして、このナット３２１にネジ部７１と螺合することにより、ペン７は、ペン受部３２とスライド部３に設けられた孔を貫通した形態でスライド部３に装着され、ペン７のペン先がスライド部３の下方に突出する。なお、ペン受部３２のコイルバネ３２３は、後述するペン７を用いたマーキングの際に、ペン先を下方に押し出す一定の圧力を確保するためのものである。
【００１９】
さて、以上のような、スライド部３によれば、図２ｃに示すように、定規部２の長手方向の任意位置にペン７を、そのペン先が定規部２の下方に突出するように固定することができるようになる。
また、この定規部２は前述のように長手方向に一定間隔で配置された複数の孔２１を有しているので、この複数の孔２１のうちの任意の孔２１を選んで、その孔２１にペン先を貫通させることにより、図２ｄに示すように、定規部２に、定規部２の長手方向の任意の孔２１の位置にペン７を、そのペン先が定規部２の下方に突出させた形態でガイドさせることができる。
【００２０】
以下、このような固定具打付位置マーキング装置の使用法について説明する。
まず、固定具打付位置マーキング装置にペン７を装着し、板材の側面からの固定具打ち付け位置までの長さと同じ長さを示す目盛り位置まで、スライド部３を定規部２に対してスライドさせて固定する。そして、図３ａに示すように、固定具打ち付け位置をマーキングする石膏ボードやベニヤ板などの板材８の、マーキングを施す方の板面の上に定規部２が位置するように、板材８の側面に主ローラ４と測距ローラ６の外周面を当接させる。
【００２１】
次に、そのままベース１と定規部２の少なくとも一方を持って、図３ｂに示すように、板材８の側面から主ローラ４と測距ローラ６の外周面が離れないように板材８方向に軽く押しつけつつ、固定具打付位置マーキング装置を定規部２の長手方向と垂直な方向にスライドさせる。
【００２２】
すると、この固定具打付位置マーキング装置のスライドに伴い、図３ｃに示すように、主ローラ４と測距ローラ６が板材８の側面上を回転する。一方、スライド部３に固定されたペン７のペン先は、この固定具打付位置マーキング装置のスライドに伴い、板材８の板面上に線を描いていく。
【００２３】
ここで、図３ｄに示すように、定規部２したがってペン７の定規部２の長手方向の位置はおおおよそ一定のＬ１となるが、図３ｃに示したように測距ローラ６の回転に伴い、測距ローラ６の凸形状部６１が板材８の側面に当接している期間だけは、測距ローラ６の回転中心から板材８の側面までの距離が変わるために変化する。したがって、ペン７によって板材８の板面上に描かれる線３００は、一定間隔Ｌ２で定規の長手方向に波打つ線となる。
【００２４】
したがって、板材８の固定の際には、この波打ち位置を目安に所望の間隔の固定具の打ち付け位置を容易に把握決定することができるようになる。
ここで、主ローラ４の役割であるが、主ローラ４は、測距ローラ６と共に、定規部２の長手方向を板材８の側面と垂直に保持するためと、測距ローラ６の凸形状部が板材８の側面に当接している期間中も、安定的に測距ローラ６が回転するようにするために設けられている。すなわち、測距ローラ６の凸形状部６１が板材８の側面に当接したときに、この凸形状部６１が抵抗となって固定具打付位置マーキング装置をスライドさせる力だけでは測距ローラ６が適正に回転できなくなった場合には、主ローラ４が従ローラ５を介して測距ローラ６を強制的に回転させるようになっている。
【００２５】
なお、前述したように従ローラ５は、主ローラ４や測距ローラ６よりも可撓性があり、図３ｃに示したように、測距ローラ６の凸形状部６１が従ローラ５と当接しているときは、測距ローラ６の凸形状部６が従ローラ５にめり込んだ状態で、測距ローラ６と従ローラ５は回転する。したがって、この凸形状部６１の従ローラ５への当接は、測距ローラ６や従ローラ５の回転の支障とはならない。
【００２６】
以上、本発明の第１の実施形態について説明した。
以下、本発明の第２の実施形態について説明する。
図４に、第２実施形態に係る固定具打付位置マーキング装置の構成を示す。
図中、ａ、ｂは固定具打付位置マーキング装置の上面図、ｃ、ｄは固定具打付位置マーキング装置の下面図である。
図示するように、固定具打付位置マーキング装置は、第１実施形態で示した固定具打付位置マーキング装置の主ローラ４、従ローラ５、測距ローラ６に代えて、主ギヤ４１、測距ギヤ４２、補助ギヤ４３、バネ４４を設けたものである。
図示するように、補助ギヤ４３、測距ギヤ４２は、それぞれベース１に水平方向に回転可能に軸着されている。また、主ギヤ４１は、回転軸がベース１に設けた長孔１１を貫通しており、図４a、ｂに示すように長孔１１にそって定規部２の長手方向に主ギヤ４１の回転軸が移動可能となっている。また、主ギヤ４１の回転軸はバネ４４によって測距ギヤ４２方向に付勢されている。したがって、主ギヤ４１は、定規部２の長手方向に移動可能な状態で、測距ギヤ４２と噛み合っている。
【００２７】
また、図４ｅに示すように測距ギヤ４２は、歯車の歯の谷が一つ埋められた形状（図中４０１の箇所）を有している。ここで、図４ａとｃは、測距ギヤ４２の埋められていない歯の谷が主ギヤ４１の山と噛み合っているときのようすを、図４ｂとｄは測距ギヤ４２の歯の谷を埋めた箇所が主ギヤ４１の山と当接しているときのようすを示している。また、図４ｆとｇは、前後方向（図中Ｄ２の方向）方向にみた主ギヤ４１と測距ギヤ４２の関係を表しており、図４ｆは測距ギヤ４２の埋められていない歯の谷が主ギヤ４１の山と噛み合っているときのようすを、図４ｇは測距ギヤ４２の歯の谷を埋めた箇所が主ギヤ４１の山と当接しているときのようすを示している
図４ｆ、ｇに示されるように、測距ギヤ４２が回転し測距ギヤ４２の歯の谷を埋めた箇所が主ギヤ４１の山と当接するようになると、主ギヤ４１は長孔１１に沿って、測距ギヤ４２によって定規部２方向に押し出され移動する。
【００２８】
以下、このような固定具打付位置マーキング装置の使用法について説明する。
まず、第１実施形態の固定具打付位置マーキング装置と同様に、固定具打付位置マーキング装置にペン７を装着し所望の位置までスライド部３を定規部２に対してスライドさせて固定する。そして、固定具打ち付け位置をマーキングする板材８のマーキングを施す方の板面の上に定規部２が位置するように、板材８の側面に主ギヤ４１と補助ギヤ４３の外周面を当接させる。次に、そのままベース１と定規部２の少なくとも一方を持って、板材８の側面と主ギヤ４１と補助ギヤ４３の外周面が離れないようにしつつ、固定具打付位置マーキング装置を定規部２の長手方向と垂直な方向にスライドさせる。
【００２９】
すると、この固定具打付位置マーキング装置のスライドに伴い、主ギヤ４１と補助ギヤ４３が板材８の側面上を回転する。また、主ギヤ４１の回転に伴い測距ギヤ４２も回転する。一方、スライド部３に固定されたペン７のペン先は、この固定具打付位置マーキング装置のスライドに伴い、板材８の板面上に線を描いていく。
【００３０】
ここで、定規部２したがってペン７の定規部２の長手方向の位置はおおおよそ一定となるが、測距ギヤ４２の回転に伴い、測距ギヤ４２の谷が埋められた箇所が主ギヤ４１の歯と当接している期間だけは、主ギヤ４１が測距ギヤ４２によって定規部２方向に押し出されて、測距ギヤ４２の回転中心から板材８の側面までの距離が変わるために変化する。したがって、ペン７によって板材８の板面上に描かれる線は、前記第１実施形態において図３ｄに示したものと同様の、一定間隔で定規の長手方向に波打つ線となる。
【００３１】
したがって、板材８の固定の際には、この波打ち位置を目安に所望の間隔の固定具の打ち付け位置を容易に把握決定することができるようになる。
以上、本発明の第２の実施形態について説明した。
以下、本発明の第３の実施形態について説明する。
図５に、第３実施形態に係る固定具打付位置マーキング装置の構成を示す。
図中、ａは固定具打付位置マーキング装置の正面図、ｂは固定具打付位置マーキング装置の上面図、ｃは固定具打付位置マーキング装置の下面図である。
図示するように、本第３実施形態に係る固定具打付位置マーキング装置は、第１実施形態で示した固定具打付位置マーキング装置の定規部２とスライド部３を廃し、代わりにスチールメジャーやロータリメジャーなどとして知られる、引き出し可能にテープメジャー５０１１を巻き廻した巻き尺５０１を、ベース１に固定したものである。また、この巻き尺５０１の先端に、ペン７を保持するペンホルダー５０２を連結したものである。なお、巻き尺５０１は、引き出したテープメジャー５０１１を任意の位置で固定するストッパ機能と、引き出したテープメジャー５０１１を自動的に巻き取る自動巻き戻し機構とを備えている。
【００３２】
固定具打付位置マーキング装置の使用法が、前記第１実施形態に係る固定具打付位置マーキング装置と異なる点は、スライド部３に代えてペンホルダにペン７を装着する点と、スライド部３を定規部２に対してスライド及び固定させてベース１から所望の距離の位置にペン７を位置づける代わりに、所望位置にペン７が位置するように巻き尺５０１からテープメジャー５０１１を引き出してストップレバ５０１２を操作して固定することによってベース１から所望の距離の位置にペン７を位置づける点のみである。
【００３３】
なお、この定規部２とスライド部３を廃し、代わりに巻き尺５０１とペンホルダー５０２を設ける構成は、第２実施形態で示した固定具打付位置マーキング装置にも全く同様に適用することができる。
以下、本発明の第４実施形態について説明する。
さて、以上の第１実施形態では測距ローラ６の凸形状部が板材８の側面に当接している期間定規部がわずかに傾くことになる。
本第４実施形態は、第１実施形態を修正し、この傾きが生じないようにしたものである。
図６ａに固定具打付位置マーキング装置のベース１の部分の上面図を、図６ｂ、ｃに固定具打付位置マーキング装置のベース１の部分の下面図を示す。
図示するように、この構成では、測距ローラ６と主ローラ４と測距ローラ６と主ローラ４とを連動させるベルト６０１のセットを、各セットの測距ローラ６の回転位相をそろえて２セット、定規部の長手方向と垂直な方向に並べて設けたものである。また、主ローラ４の回転軸は、ベース１に設けた長孔６０２に沿って移動可能に設け、この主ローラ４の回転軸をバネ６０３で定規部２方向に付勢したものである。また、二つの主ローラ４が同位相で回転するように、二つの主ローラ４に当接する連動ローラ６０４を設け、この連動ローラ６０４の回転軸を、ベース１に設けた長孔６０５に沿って移動可能に設け、この主ローラ４の回転軸をバネ６０６で定規部２方向に付勢したものである。
【００３４】
このような構成によれば、測距ローラ６の凸形状部が板材８の側面に当接するときには、図５ｂに示すように、二つの測距ローラ６の凸形状部が同時に当接するので、定規部２が傾くことはない。また、測距ローラ６の凸形状部が板材８の側面に当接する期間中は、二つの主ローラ４は、バネ６０３によって定規部２方向に移動して板材８の側面に当接して回転し続けるので、主ローラ４は板材８の側面上を回転し続けることになる。したがって、この際にも、測距ローラ６を安定的に回転させることができる。なお、二つの主ローラ４の移動に伴い、連動ローラ６０４もバネ６０６によって移動するので、連動ローラ６０４と二つの主ローラ４との当接は常時保たれる。
【００３５】
さて、測距ローラ６の凸形状部が板材８の側面に当接していないときには、図６ｃに示すように、二つの主ローラ４は使用者の固定具打付位置マーキング装置を板材８の側面に押しつける力によってバネ６０３に抗して、定規部２と反対方向に、定規部２側の面が測距ローラ６の定規部２側の面と揃う位置まで移動し回転を続けることになる。
【００３６】
以下、本発明の第５の実施形態について説明する。
さて、以上の第２実施形態では測距ギヤ４２の歯の谷を埋めた箇所が主ギヤ４１の山と当接している期間、定規部２がわずかに傾くことになる。
本第５実施形態は、第１実施形態を修正し、この傾きが生じないようにしたものである。
図６ｄに固定具打付位置マーキング装置のベース１の部分の上面図を、図６ｅ、ｆに固定具打付位置マーキング装置のベース１の部分の下面図を示す。
図示するように、本実施形態は、第２実施形態に係る固定具打付位置マーキング装置の補助ギヤ４３を廃して、主ギヤ４１と測距ギヤ４２のセットを、各セットの測距ギヤ４２の回転位相をそろえて２セット定規部の長手方向と垂直な方向に並べて設けたものである。また、各セットの主ギヤ４１が同位相で回転するように二つの主ギヤ４１を連動させるベルト６１１を設けたものである。
【００３７】
このような構成によれば、図５ｆに示すように、二つのセットにおいて同時に測距ギヤ４２の歯の谷を埋めた箇所が主ギヤ４１の山と当接し、二つのセットにおいて同時に主ギヤ４１が定規部２方向に移動するので、定規部２が傾くことはない。なお、図５ｇは、二つのセットにおいて測距ギヤ４２の歯の谷を埋めた箇所が主ギヤ４１の山と当接していないときのようすを表している。
【００３８】
以上、本発明の第１から第５実施形態について説明した。
なお、以上の実施形態で示した構成は一例であり、その要旨を逸脱しない範囲内で、適宜、これらの構成を修正、応用して実施するようにしてよい。
たとえば、第１実施形態の構成は、たとえば、図６ｈに示すように、主ローラ４に代えて測距ローラ６を設け二つの測距ローラ６の回転位相を反転させることにより、各測距ローラ６に従ローラ５を介して他方の測距ローラ６の主ローラ４としての役割を果たさせる構成や、図６ｉに示すように、ベルト６２１で連動させた二つの異形の測距ローラ６を設けた構成などに修正することができる。
【００３９】
以下、本発明の第６の実施形態について説明する。
図７に、第６実施形態に係る固定具打付位置マーキング装置の構成を示す。
図中、ａは固定具打付位置マーキング装置の背面図、ｂは固定具打付位置マーキング装置の上面図、ｃは固定具打付位置マーキング装置の正面図。ｄは固定具打付位置マーキング装置の下面図である。
図示するように、固定具打付位置マーキング装置は、ベース７０１、ベース７０１に固着されたカバー７０２、ベース７０１に対して長手方向に摺動可能に、ベース７０１とカバー７０２の間で一端が支持される可動定規部７０３、定規部に外嵌した定規部の長手方向にスライド可能なカーソル部７０４、ベース７０１の下面に設けられた補助ローラ７０５と測距用ローラ７０６とを有している。
【００４０】
また、可動定規部７０３の上面には長手方向に沿って測長用の目盛りが表されている。
ここで、図７ｅに示すように、カーソル部７０４は、左右方向（図中Ｄ２の方向）から見た断面が中央に孔のある口の字形状を有し、カーソル部７０４を可動定規部７０３に対して固定する固定機構７０４１と、ペンを支持するペン支持機構７０４２とが設けられている。
【００４１】
図７ｆに示すように、固定機構７０４１は、可動定規部７０３が挿入される中央の孔まで貫通するようにカーソル部７０４の上面に設けた孔に先端が挿入された固定ボタン７０４１１と、固定ボタン７０４１１の先端部に嵌着したＣリング７０４１２と、カーソル部７０４に固定されたケース部７０４１３と、Ｃリング７０４１２とケース部７０４１３との間に配置されたコイルバネ７０４１４とを有している。そして、このような固定機構７０４１は、コイルバネ７０４１４によって、ケース７０４１３部の上壁の下面に対して、固定ボタン７０４１１に嵌着したＣリング７０４１２を下方に付勢することにより、固定ボタン７０４１１を可動定規部７０３が挿入される中央の孔方向に押し出すことにより、固定ボタン７０４１１の先端で、可動定規部７０３を押さえ、カーソル部７０４を可動定規部７０３に対して固定するようになっている。また、図７ｇに示すように、固定ボタン７０４１１を上方に引き上げるだけの簡単な操作で、カーソル部７０４を、可動定規部７０３の長手方向に自由にスライド移動できる状態とすることができるようになっている。
【００４２】
次に、カーソル部７０４に設けられたペン支持機構７０４２は、図７ｈに示すように、カーソル部７０４と一体として形成されたペンホルダ部７０４２１と、ペンホルダ部７０４２１にボールペン軸７０４２２と、コイルバネ７０４２３を当該順序で上方より挿入した状態で、ペンホルダ部７０４２１の上方の開口を閉じるネジ付きの蓋部７０４２４とより構成される。
【００４３】
このような構成において、ペンホルダ部７０４２１に挿入されたボールペン軸７０４２２は、コイルバネ７０４２３によって下方に押し出され、ボールペン軸７０４２２のペン先は、ペンホルダ部７０４２１の下方に設けられた孔から上下方向の弾性をもって露出する。このように、ボールペン軸に７０４２２上下方向の弾性を持たせることにより、ペン先の板材８の凹凸に対する追従性が向上し、良好なマーキングを行えるようになる。
【００４４】
さて、補助ローラ７０５と測距用ローラ７０６は、それぞれベース７０１に水平方向に回転可能に軸着されている。なお、補助ローラ７０５と測距用ローラ７０６の周面の回転軸方向から見た形状は真円である。
また、ベース７０１とカバー７０２の間には、測距用ローラ７０６の回転に伴って、可動定規部７０３のベース７０１に対する長手方向の位置を変化させる変位機構が設けられている。
図８ａ１、ａ２に、この変位機構を示す。なお、図８ａ１は、カバー７０２を透視したベース部分の上面図、図８ａ２は、図８ａ１中の断面線ＸーＸによる断面図である。
図示するように、この変位機構は、測距用ローラ７０６と連結され測距用ローラ７０６と共に回転するカム８０１と、カバー７０２のバネ受け部７０２１と可動定規部７０３のバネ受け部７０３１の間に配置された、カバー７０２に対して可動定規部７０３をベース方向（図中左方向）に押し出す位置復帰用コイルバネ８０２と、可動定規部７０３に設けた、カム８０１をその内に収めた孔部７０３２と、可動定規部７０３の最大ベース７０１方向（図中左方向）位置を規定するストッパ８０４とを含んで構成される。
【００４５】
そして、可動定規部７０３に設けた孔部７０３２の周の形状は、可動定規部７０３側（図中右側）が部分的に孔の内側に凹んだ形状を有しており、この凹み部分７０３３がカム８０１の回転に伴ってカム８０１の凸部と当接するようになっている。また、カバー７０２の内壁側部は、可動定規部７０３の長手方向の移動を案内するガイドの役割も果たしている。
【００４６】
さて、このような変位機構において、測距用ローラ７０６と連動するカム８０１の凸部が、動定規部に設けた孔部７０３２の凹み部分７０３３に当接していないときには、図８ａ１、ｂ１に示すように、可動定規部７０３は、位置復帰用コイルバネ８０２の作用により、最もベース７０１方向（図中左方向）側の、可動定規部７０３がストッパ８０４に当接する位置を維持する。
【００４７】
一方、測距用ローラ７０６の回転に伴い、測距用ローラ７０６と連動するカム８０１の凸部が、可動定規部７０３に設けた孔部７０３２の凹み部分７０３３に当接すると、図８ｂ１、ｂ２、図８ｃ１、ｃ２に示すように、カム８０１がの凸部が、可動定規部７０３に設けた孔部７０３２の凹み部分７０３３を、可動定規部側（図中右側）方向に位置復帰用コイルバネ８０２の付勢力に抗して押し出す。したがって、可動定規部７０３は、カバー７０２の内壁側部によってガイドされたながら、可動定規部側（図中右側）方向に移動する。
【００４８】
そして、さらに測距用ローラ７０６が回転し、測距用ローラ７０６と連動するカム８０１の凸部が、可動定規部７０３に設けた孔部７０３２の凹み部分７０３３に当接しなくなると、可動定規部７０３は、位置復帰用コイルバネ８０２の作用により、最もベース７０１方向（図中左方向）側の、可動定規部７０３がストッパ８０４に当接する位置に復帰する。
【００４９】
以下、このような固定具打付位置マーキング装置の使用法について説明する。
まず、カーソル部７０４の固定ボタン７０４１１を引き上げて、可動定規部７０３に対してカーソル部７０４を所望の位置までスライドさせ、固定ボタン７０４１１を離しカーソル部７０４を固定する。そして、固定具打ち付け位置をマーキングする板材８のマーキングを施す方の板面の上に可動定規部７０３が位置するように、板材８の側面に補助ローラ７０５と測距用ローラ７０６の外周面を当接させる。次に、そのままベース７０１を持って、板材８の側面と補助ローラ７０５と測距用ローラ７０６の外周面が離れないようにしつつ、固定具打付位置マーキング装置を可動定規部７０３の長手方向と垂直な方向にスライドさせる。
【００５０】
すると、この固定具打付位置マーキング装置のスライドに伴い、補助ローラ７０５と測距用ローラ７０６が板材８の側面上を回転する。また、測距用ローラ７０６の回転に伴いカム８０１も回転する。一方、カーソル部７０４のペン支持機構７０４２に支持されたボールペン軸のペン先は、この固定具打付位置マーキング装置のスライドに伴い、板材８の板面上に線を描いていく。
【００５１】
ここで、ペン先の可動定規部７０３の長手方向の位置はおおおよそ一定となるが、測距用ローラ７０６の回転に伴い回転するカム８０１の凸部が、可動定規部７０３に設けた孔部７０３２の凹み部分に当接している期間だけは、可動定規部７０３が、カム８０１によって板材８の側面から離れる方向に押し出されるために変化する。したがって、ペン先によって板材８の板面上に描かれる線は、図８ｄに示すように一定間隔で波打つものとなる。ここで、本第６実施形態において、測距用ローラ７０６は固定具打付位置マーキング装置に容易に交換可能に装着されるものとするのが良い。このようにすることにより、予め用意した直径が異なる複数の測距用ローラ７０６のうちから、所望の固定具の打ち付け間隔に一致する周長を有する測距用ローラ７０６を選択して固定具打付位置マーキング装置に装着すれば、当該、所望の固定具の打ち付け間隔で波打つ線を板材８の板面上に描くことができる。すなわち、このようにすることにより、複数の固定具の打ち付け間隔に対応できる固定具打付位置マーキング装置を実現することができる。
【００５２】
以上のように、本第６実施形態によれば、補助ローラ７０５と測距用ローラ７０６との真円のローラのみを用いて板材８の側面で測距を行いつつ、距用ローラの回転に伴って、ベース７０１に対して可動定規部７０３を移動する構成としているので、より安定的に、マーキングを行えるようになる。
【００５３】
なお、本第６実施形態において、可動定規部７０３には、前記第１実施形態と同様に、長手方向に沿って所定間隔であけられた複数のペン先挿入用の孔を設けるようにしてもよい。
また、本第６実施形態は、測距用ローラ７０６の回転に伴ってカム８０１が、可動定規部７０３を板材８の側面から離れる方向に押し出すように構成したが、これは、測距用ローラ７０６の回転に伴ってカム８０１が、可動定規部７０３を板材８の側面に近づく方向に引き込むように構成してもよい。ただし、この場合には、位置復帰用コイルバネ８０２で、可動定規部７０３を、可動定規部７０３側（図８ａ、ｂ中の右側）方向に付勢しておくと共に、ストッパ８０４として、可動定規部７０３の最大可動定規部７０３側（図８ａ、ｂ中の右側）方向位置を規定するストッパ８０４を設けるようにする。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る固定具打付位置マーキング装置の構成を示す図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る固定具打付位置マーキング装置の構成を示す図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る固定具打付位置マーキング装置の使用法と作用を示す図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る固定具打付位置マーキング装置の構成を示す図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る固定具打付位置マーキング装置の構成を示す図である。
【図６】本発明の第４、第５実施形態に係る固定具打付位置マーキング装置の構成を示す図である。
【図７】本発明の第６実施形態に係る固定具打付位置マーキング装置の構成を示す図である。
【図８】本発明の第６実施形態に係る固定具打付位置マーキング装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
１…ベース、２…定規部、３…スライド部、４…主ローラ、５…従ローラ、６…測距ローラ、７…ペン、８…板材、１１…長孔、３１…固定ネジ、３２…ペン受部、４１…主ギヤ、４２…測距ギヤ、４３…補助ギヤ、４４…バネ、５０１…巻き尺、５０２…ペンホルダー、５０１１…テープメジャー、５０１２…ストップレバ、７０１…ベース、７０２…カバー、７０３…可動定規部、７０４…カーソル部、７０５…補助ローラ、７０６…測距用ローラ、８０１…カム、８０２…位置復帰用コイルバネ、８０４…ストッパ。
【図１】
2006181707.tif 000003
【図２】
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【図３】
2006181707.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2006181707.tif 000008
【図７】
2006181707.tif 000009
【図８】
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