(57)【要約】【課題】供給ユニット内におけるロールの単純且つ効率的な配置を提供する。【解決手段】本発明は、印刷ユニットと、ロール状に巻き取られた受容材料のウェブを保持するための供給ユニットと、印刷のために、ウェブを巻き出し、ウェブを印刷ユニットへ移送するための手段とを含み、供給ユニットは、ロールを実質的に同心状に固定する細長部材を支持するよう構成され、細長部材は、知覚的に認知可能な個別移行部のパターンをその周縁に備え、パターンは、細長部材上の基準点に対して実質的に対称であり、且つ、基準点から細長部材の両端部の周囲まで広がっているプリンタに関する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷ユニットと、ロール状に巻き取られた受容材料のウェブを保持するための供給ユニットと、印刷のために、前記ウェブを巻き出し、前記ウェブを前記印刷ユニットへ移送するための手段とを含み、前記供給ユニットは、前記ロールを実質的に同心状に固定する細長部材を支持するよう構成され、該細長部材は、知覚的に認知可能な個別移行部のパターンをその周縁に備え、該パターンは、前記細長部材上の基準点に対して実質的に対称であり、且つ、該基準点から前記細長部材の両端部の周囲まで広がっている、プリンタ。
【請求項２】
前記パターンは、互いに相違する少なくとも３つの個別移行部を含む、ことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項３】
前記パターンは、前記細長部材の長手方向に延びる少なくとも３つの連続的なゾーンを含み、該ゾーンは互いに前記個別移行部によって分離され、前記ゾーンは互いに異なる色彩表示を有する、ことを特徴とする請求項２に記載のプリンタ。
【請求項４】
同一の色彩表示を有するゾーンが一連の連続的なゾーンで発生せず、前記ゾーン間に少なくとも３つの個別移行部がある、ことを特徴とする請求項３に記載のプリンタ。
【請求項５】
各ゾーンは前記細長部材を実質的に取り囲む、ことを特徴とする請求項２乃至４のうちのいずれか１項に記載のプリンタ。
【請求項６】
前記ゾーンは互いに隣接する、ことを特徴とする請求項２乃至５のうちのいずれか１項に記載のプリンタ。
【請求項７】
前記ウェブはチューブの上に巻き取られ、該チューブは前記細長部材の上に解放可能に固定されている、ことを特徴とする上記請求項のうちいずれか１項に記載のプリンタ。
【請求項８】
前記ウェブの巻出部分の側縁部の位置を測定するためのセンサを含む、ことを特徴とする上記請求項のうちいずれか１項に記載のプリンタ。
【請求項９】
ロールの上に巻き取られた受容材料のウェブを保持するための供給ユニットであって、細長部材を回転可能に収容するための手段を含み、ロールが前記細長部材上に実質的に同心状に固定され、前記細長部材は知覚的に認知可能な個別移行部のパターンをその周縁に備え、該パターンは前記細長部材上の基準点に対して対称であり、且つ、該基準点から前記細長部材の両端の周囲まで広がっている、供給ユニット。
【請求項１０】
ロール状に巻き取られた受容材料のウェブの解放可能な固定のための手段を含む細長部材であって、前記固定以前に、前記ロールを当該細長部材上に位置付けるのに適するよう、当該細長部材は、知覚的に認知可能な個別移行部を備えたパターンをその周縁に備え、該パターンは、当該細長部材上の基準点に対して対称であり、且つ、該基準点から前記細長部材の両端の周囲まで広がっている、細長部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷ユニットと、ロール状に巻き取られた受容材料のウェブを保持するための供給ユニットと、印刷のために、ウェブを巻き出し、ウェブを印刷ユニットへ移送するための手段とを含み、供給ユニットは、ロールを実質的に同心状に固定する細長部材を支持するよう構成されているプリンタに関する。本発明は、受容材料を保持するための供給ユニットと、受容材料を解放可能に固定するための手段を含む細長部材にも関する。
【０００２】
この既知のプリンタの１つの実施態様において、しばしば、ロールを供給ユニットに配置する以前に、受容材料のロールは細長材料、具体的には、円筒形のコアの上に固定され、コアはこの目的のために構成された支持素子内に収容される。ウェブを巻き出すために、コアは支持素子内に回転可能に収容される。受容材料の印刷中、所要量の前記材料がロールから一度に巻き出され、このようにして巻き出されたウェブは印刷のために印刷ユニット、例えば、インクジェット印刷ヘッドに供給される。
【０００３】
受容材料のウェブが完全に巻き出された後、供給ユニット内の同一位置から開始して、さらなる印刷操作を行い得るよう、コアは受容材料の新規ロールを供える。異なる幅のロールをコアの上に固定し得る。この利点は、供給ユニット内の支持素子に協働的に接続された１つのコアに基づいて、異なる幅のロールを供給ユニット内に収容することが可能であることである。異なる幅のロールをコア上に固定し得るので、そのようなロールはコア上の基準点に対して有利に正確に位置付けられる。その結果、ウェブの巻出し以前に、ウェブが印刷ユニットに対してどこに位置するかが知られる。これは移送及びプリンタ内でのウェブの位置付けを単純化する。ウェブの位置付けの既知の方法は、ロールをストップ、例えば、コア上に設けられたフランジに対して配置することである。
【０００４】
この方法の欠点は、ロールの中心がプリンタの中心と通常一致しないことである。この問題を解決するために、プリンタの供給ユニット内の可動表示を用いることによって、各ロールをコア上に位置付けることが以前提案され、そのような表示の位置はロールの幅に対応している。この方法は複雑であり、且つ、誤り易い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本方法の目的は、供給ユニット内におけるロールの単純且つ効率的な配置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、前提部分に従った本発明が発明され、ここでは、細長部材は、知覚的に認知可能な個別移行部のパターンをその周縁に備え、パターンは、細長部材上の基準点に対して実質的に対称であり、且つ、基準点から細長部材の両端部の周囲まで広がっている。
【０００７】
受容材料のロールの位置決めは、コア上でロールを押すことによって行われ、ロールをコアに対して配置するので、コアの突出部はパターンの（鏡面対称の形態の）同一部分を示す。このパターンは知覚的に認知可能であるので、位置決め中に追加的な補助は不要である。ロールを超えるパターンのこれらの部分を単に認知することは、ロールをコアに対して正確に位置付けるのに十分である。もしパターンの突出部分が同一であるならば、ロールの中心はコアの基準点に位置する。１つの実施態様において、基準点はコアの中心と一致する。ロール幅と無関係に本発明に従った方法を用い得る。本発明に従ってプリンタを用いて印刷するのに適した如何なる種類のロールをも十分に正確に位置付け得るために、パターンは、これらのロールの種類の最大幅と少なくともほぼ同一の長さを超えて広がらなければならない。従って、パターンは少なくともコアの両端の周囲まで広がらなければならない。パターンは如何なる形態にも限定されないが、１つの実施態様における個別移行部間の距離は、ロールをコア上に位置付けるための所要の正確性と同一のオーダの大きさでなければならない。
【０００８】
本発明の利点は、プリンタが可動位置決め補助を備える必要がなく、且つ、使用者がプリンタ内でロールを正確に位置付けるのが極めて簡単であることである。これは、プリンタ内で巻出ウェブを移送するための手段が余り厳しい要件を満足する必要がないという利点を有する。これらの手段は、実際上、印刷エンジン内のウェブの不正確な位置決めを招くロールの初期的位置決めにおける如何なる不正確性も補償する働きをしばしば行う。
【０００９】
１つの実施態様において、パターンは互いに異なる少なくとも３つの個別移行部を含むよう構成されている。これは、隣接パターン素子を含む各個別移行部が、隣接パターン素子を含む他の２つの移行部と相違することを意味する。このようにして、誤った位置決めを招く認知における如何なる過ちも比較的希にしか発生しない。特に、コアの長さに対して比較的小さなローラの場合には、過ちの数が比較的大幅に減少し得ることが分かった。
【００１０】
１つの実施態様において、パターンは、細長部材の長手方向に延びる少なくとも３つの連続的なゾーンを含み、ゾーンは互いに個別移行部によって分離され、ゾーンは互いに異なる色彩表示を有する。この実施態様において、実際上、誤った位置決めが起こり得ないことが分かった。例えば、黒色及び白色（又は無色）のみのパターン素子の場合以外、特に、異なる色彩を備える中間ゾーンを伴う可視的な認知可能な移行部は、両方の突出パターン部分が互いに（少なくとも鏡面対称に）同一であるときの簡単な決定に極めて適しているようである。その結果、誤りの発生は、例えば、誰であれロールをコア上に配置する人の重過失の場合、或いは、特別な形態の色覚異常の場合のような、例外的な場合に限られる。他の実施態様において、同一の色彩表示を有するゾーンが一連の連続的なゾーンで発生せず、ゾーン間に少なくとも３つの個別移行部がある。その結果、誤った位置決めのリスクがさらに低減される。
【００１１】
１つの実施態様において、各ゾーンは細長部材を実質的に取り囲んでいる。この実施態様では、細長部材、少なくともその感知可能な部分が、例えば、それぞれが特別の色彩のストリップを形成するゾーンによって取り囲まれている。その結果、コア上にロールを位置付ける使用者に対するコアの位置は実際上最早重要ではない。何故ならば、使用者は、コア位置に拘わらずに、コア上の着色パターンを認知可能だからである。これはそれをロールの配置のより一層ユーザーフレンドリーな方法にする。
【００１２】
１つの実施態様において、ゾーンは互いに隣接する。この実施態様では、着色ゾーンは無印ゾーンによって分離されていない。この結果、より少ない過ちに帰着するようである。加えて、この実施態様では、パターンを、連続的な素子の形態、例えば、ステッカーの形態、或いは、もし必要であれば、それぞれ基準点の一方に配置された２つの同一のステッカーの形態でコア上に配置し得る。
【００１３】
１つの実施態様において、ウェブはチューブの上に巻き取られ、チューブは細長部材の上に解放可能に固定されている。この実施態様において、ウェブは早期段階に、例えば、受容材料が製造される工場内でチューブ上に巻き取られる。例えば、コアはその外周がチューブの内周よりも僅かに小さなシリンダであるので、コアはチューブに嵌入する形態を有する。コアは、例えば、その表面に亘って分配された突起を備えることが可能であり、突起は、径方向に移動可能であり、且つ、その位置は係止可能である。チューブがコア上で押されるとき、これらの突起をコア軸から離間して径方向に移動することによって、チューブはコア上にクランプ状に固定される。突起位置の係止の結果、恒久的な固定が得られる。この係止システムを離脱し、突起をコア軸の方向に移動して戻すことによって、チューブは再びコアから解放され、コアから取り外し得る。
【００１４】
１つの実施態様において、プリンタはウェブの巻出部分の側縁部の位置を測定するためのセンサを含む。この実施態様では、側縁部の位置はそれ自体で決定されるので、ロールの位置決めは余り厳格な要件を満足する必要がない。その場合、位置決めは正確でなければならないので、ウェブの側縁部はセンサの窓内にある。従って、この場合には、個別移行部間の距離がセンサの窓の幅と同一オーダの大きさのパターンを用い得る。例えば、窓が３ｃｍの幅であるならば、必要なのは個別移行部間の５〜１０ｃｍの距離だけである。
【００１５】
プリンタに加え、本発明は、ロールの上に巻き取られた受容材料のウェブを保持するための供給ユニットにも関し、細長部材を回転可能に収容するための手段を含み、ロールが細長部材上に実質的に同心状に固定され、細長部材は知覚的に認知可能な個別移行部のパターンをその周縁に備え、パターンは細長部材上の基準点に対して対称であり、且つ、基準点から細長部材の両端の周囲まで広がっている。
【００１６】
本発明は、ロール状に巻き取られた受容材料のウェブの解放可能な固定のための手段を含む細長部材にも関し、固定以前に、ロールを細長部材上に位置付けるのに適するよう、細長部材は、知覚的に認知可能な個別移行部を備えたパターンをその周縁に備え、パターンは、細長部材上の基準点に対して対称であり、且つ、基準点から細長部材の両端の周囲まで広がっている。
【００１７】
以下の実施例を参照して本発明をさらに説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（図１）
図１は本発明に従ったプリンタを示す概略図である。プリンタは供給ユニット１０を備え、供給ユニット１０は印刷のために被印刷物の貯蔵及び供給を行う。加えて、このプリンタは移送ユニット３０を含み、移送ユニット３０は被印刷物を供給ユニット１０から印刷ユニット４０へ移送する。移送ユニット３０は、印刷面４２とインクジェット印刷ヘッド４１との間に形成された印刷ゾーン内での被印刷物の正確な位置決めも保証する。この実施態様において、印刷ユニット４０は多数の遊合サブヘッドで構成される印刷ヘッド４１を含む従来的なエンジンであり、各サブヘッドはブラック、シアン、マゼンタ、及び、イエローの各１つのためにある。この種類の印刷ヘッドは欧州特許出願第ＥＰ１３７８３６０号に記載されている。印刷ヘッド４１は限定的な印刷範囲のみを有するので、様々なサブ画像で被印刷物に画像を印刷することが必要である。この目的のために、被印刷物の新規部分が印刷ゾーン内で印刷されるよう、被印刷物は各場合にインクリメントで輸送方向（サブ走査方向）に移送される。例示の実施例において、被印刷物１２はそのロールから成るコア１１から起源し、ロールは供給ユニット１０内に位置する。ロールは供給ユニットの引出し３内に収容されている。被印刷物のウェブがロールのコア１１上に巻き取られ、２００ｍの長さを有する。ロールをプリンタ内に収容するために、引出し３はホルダ（図示せず）を備え、コアをその端部周囲に支持している。その結果、ロールを引出し内に回転可能に収容し得る。ホルダは引出しの側板に収容される２つの支持部材を含み、該支持部材はロールの端部と協働的に接続されている。この実施態様において、被印刷物２２の巻き取られたコア２１から成る後続のロールを収容するために、供給ユニット１０は第二引出し４を備える。この被印刷物も印刷のために供給ユニットによって供給され得る。ロールの引出し及び／又は新規ロールの挿入のために、引出しを供給ユニット１０から図示の方向Ｆに押し出し得る。被印刷物の移送のために、コア１１は動作的に移送手段１５に接続され、この場合、移送手段１５は一組のローラから成り、それらの間に移送ニップが形成されている。関連ホルダ内のロール上に依然として被印刷物があるか否かを決定するために、センサ１７が移送手段１５の上流に取り付けられている。他のロールから起源する被印刷物の移送のために、ホルダは移送手段２５を備える。この移送手段の上流に、供給ホルダはセンサ１７と同一作用を有するセンサ２７を備える。供給ホルダはガイド素子１６，２６を備え、被印刷物１２，２２をそれぞれ移送ユニット３０に案内する。輸送通路１３がこれらのガイド素子の下流に位置している。この輸送通路１３は、被印刷物１２の移送及び被印刷物２２の移送の双方のために用いられる。
【００１９】
供給ユニット１０から離れる被印刷物、本実施例では被印刷物１２が移送ユニット３０の移送手段３１によって係合されている。この移送手段３１は、ガイド素子３３を介して、被印刷物を移送ユニット３０の第二移送手段３２に移送する。移送手段３２は被印刷物を係合し、それを印刷ユニット４０に移送する。このようにして、プリンタは被印刷物を印刷するよう構成されている。被印刷物２２を印刷する構成のため、この場合には、自由端が輸送通路１３から最終的に離れるよう、被印刷物１２をコア１１上に巻き戻すことが必要である。この場合には、ローラ組１５は依然として被印刷物１２をしっかり保持している。次に、被印刷物２２は、ニップ３１に至るまで、ローラ組２５の駆動によって、ガイド素子２６上をスプールされ得る。その後、ニップ３１が被印刷物のための駆動を引き継ぎ、被印刷物が最終的に印刷面４２に達するために、被印刷物をニップ３２上にスプールする。次に、プリンタは被印刷物２２を印刷するために構成される。
【００２０】
本実施例において、ガイド素子１６，２６は、移送手段１５，３１及び２５，３１のそれぞれと平行に延在するローラである。それらは基本的に固定ローラである（即ち、それらは軸について回転し得ない）。ガイド素子は、軸について少なくとも限定的な角度までそれぞれ回転し得るよう供給ユニット内に配置されている。図面では、ガイド素子１６の回転軸１８、並びに、ガイド素子２６の回転軸２８が示されている。これらの回転軸は、ガイド素子の軸に対して直交し、且つ、これらのガイド素子の中心と交差する。
【００２１】
移送ユニット３０のガイド素子３３は実質的に移送手段３１，３２と平行に延在し、ガイド素子３３の軸方向に対して直交する軸について回転し得るよう配置されている。この軸は参照番号３４によって示されており、ガイド素子３３の中心と交差する。本実施例において、ガイド素子３３は共回転ローラであるので、被印刷物は依然としてガイド素子の表面に対して実質的に固定的である。ガイド素子３３は、軸３５について回転し得るようにも懸架されている。軸３５は被印刷物が移送手段３１から移送手段３２に供給される角度２αの二等分線と平行に延びている。軸３５は、ガイド素子自体から約１ｍの距離で、被印刷物ウェブの中心と交差する。
【００２２】
ガイド素子３３は、図１において位置する第一位置から、その中心が場所３７と一致する第二位置へ移動可能である。第一位置では、被印刷物が移送手段３１と移送手段３２との間で延在する距離は最大である。第二位置では、この距離は最小である。印刷ユニット４０への移送中にこれが用いられる。被印刷物は各場合に比較的小さな距離（典型的には５〜１０ｃｍ）に亘って移動されるので、これは比較的急激に行われるのが有利である。しかしながら、ロール１１の慣性は比較的高く、ロールが最大量の被印刷物を備えるときには確実にそうである。そのような理由で、図示の構成を維持しながらの移送手段及びガイド素子のための移動には比較的かなりの時間がかかる。この問題に対処するために、移送手段３１は移送手段３２よりも一層ゆっくり加速される。しかしながら、移送手段３２への被印刷物の十分な供給を保証するために、ガイド素子３３は場所３７の方向に移動される。
【００２３】
（図２）
図２は引出し３の代替的な実施態様を概略的に示している。この場合には、引出しは２つの個々のコアを収容するための２つのホルダを備えている。第一ホルダは第一組の支持部材５０，５１から成る。第二ホルダは第二組の支持部材６０，６１から成る。図面において、コア１１は第一ホルダに収容されている。この引出しがプリンタ内で使用されているとき、そこに存在するコアはそこに巻き取られた被印刷物を備える（図示せず）。被印刷物を巻き出すために、コアはホルダ内に回転可能に収容されている。ローラ組１５（図面では１つのローラだけが可視的である）も引出しの一部を形成している。例示されているローラは、ギアホイール２０によって駆動され得るシャフト１９上に取り付けられている。
【００２４】
支持部材間の距離は、コアの両端を２つの支持部材の位置と実質的に一致させることによって、使用者がホルダ内にローラを簡単に配置し得るよう定められている。ロールがホルダ内に配置された後、それは多数の弾性素子（図示せず）によって印刷面に対して実質的に固定位置にされる。
【００２５】
（図３）
図３は図３ａ及び３ｂに分割され、本発明に従ったパターンを備えたコアを概略的に例示している。図３ａは、両端に歯付き素子３１１を備えたコア１１を示しており、そのような素子は、図２に示されるような引出し内の対応するホルダの駆動手段と協働する働きをする。加えて、多数の突起３１２，３２２，３３２が示されおり、それらはコア上のひと巻きの被印刷物の解放可能に固定する働きをする。この目的のために、例えば、コアの直径より幾分より大きな直径を備えた軸周りに円筒形キャビティを有する板紙のように、それ自体のコアを備えるか否かに拘わらずに、ひと巻きの被印刷物は、それが所要位置に到達するまでコア上で押される。次に、突起はロールの円筒形キャビティの内側縁部に対して外向きに回転される。この目的のために、素子３１１はコア１１上に回転可能に取り付けられ、伝達機構を介して、突起３１２，３２２，３３３に接続される。突起を外向きに回転することによって、クランプ作用が発生し、ロールはコア上に固定される。
【００２６】
コアは多数の異なる着色ゾーン３１３乃至３１８のパターン組立を備える。これらのゾーンはコアの周りに広がるストリップを形成する。ストリップは、パターンがコアの中心に対して鏡面対称であるよう配置されている。従って、ゾーン３１３の色彩はゾーン３１８の色彩と同一であり、ゾーン３１４の色彩はゾーン３１７の色彩と同一であり、ゾーン３１５の色彩はゾーン３１８の色彩と同一である。例示の実施態様において、着色ゾーンはコアの一部を占め、コアはプリンタで依然として印刷可能な最小限のロールの幅内にある。この幅は図３ａにおいてＭｉで指し示されている。ゾーンはプリンタにおいて依然として印刷可能な最大限幅の幅を丁度超えて広がっている。この幅は図においてＭａによって指し示されている。このようにして、前記コア上に取り付けられた被印刷物の各ロールの位置決めにおける最善な効果をプリンタで印刷し得るよう、パターンを用い得る。
【００２７】
図３ｂは、被印刷物のロールをコア１１上に位置付けるに際してパターンが用いられ得る方法を示している。ロールの左側でロール外方に突出するパターンの部分が、右手側でロール外方に突出するパターンの部分と同一になるまで、ロールはコア上で押される。この場合には、ロールの中心はコアの中心と一致する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に従ったプリンタを示す概略図である。
【図２】本プリンタ用の供給ユニットの引出しを示す概略図である。
【図３】Ａは、本発明に従ったパターンを備えるコアを示す概略図である。Ｂは、本発明に従ったパターンを備えるコアを示す概略図である。
【符号の説明】
【００２９】
３      引出し
４      第二引出し
１０    供給ユニット
１１    コア
１２    被印刷物
１３    輸送通路
１５    移送手段（移送ニップ）
１６    ガイド素子
１７    センサ
１８    回転軸
１９    シャフト
２０    ギアホイール
２２    被印刷物
２５    移送手段
２６    ガイド素子
２７    センサ
２８    回転軸
３０    移送ユニット
３１    移送手段（移送ニップ）
３２    第二移送手段
３３    ガイド素子
３４    軸
３５    軸
３６    二等分線
４０    印刷ユニット
４１    インクジェット印刷ヘッド
４２    印刷面
５０    支持部材
５１    支持部材
６０    支持部材
６１    支持部材
３１１  歯付き素子
３１２  突起
３１３  着色ゾーン
３１４  着色ゾーン
３１５  着色ゾーン
３１６  着色ゾーン
３１７  着色ゾーン
３１８  着色ゾーン
３２２  突起
３３２  突起
【図１】
2006137194.tif 000003
【図２】
2006137194.tif 000004
【図３】
2006137194.tif 000005