(57)【要約】      （修正有）【課題】  金属ワークのトリミング線部に充分な金属疲労を与えることができる、トリミング線部の金属疲労促進装置およびトリミング線部の金属疲労促進方法を提供する。【解決手段】  第１のベルト１２０と第２のベルト１２５との間を通路として、金属ワーク１８０の搬送方向に対して直交する方向に凹凸を繰り返す金属ワークの通路を設け、該通路を金属ワークが通過するようにして、金属ワークのトリミング線部の金属疲労を促進するもので、前記通路の凹部箇所あるいは凸部箇所において、金属ワークと、金属ワークが搬送方向に直交する方向に突出する側のベルトとの間に間隙を発生させるように、前記通路における第１のベルト１２０と第２のベルト１２５の位置をそれぞれ制御する複数の回転ロールを備え、更に、搬送方向に対する金属ワーク１８０の曲げ変位量や各ベルトの曲げ角を制御する調整部を備えている。【選択図】  図１
2006004722.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状に連続する金属シートがエッチング加工されて、製品と、該製品の全周辺にトリミング線部とを設けて、製品と不要部とを一体的に連結している帯状に連続する金属ワークから、製品をトリミング線部にて分離するトリミングに先立ち、トリミング線部に金属疲労を進行させて製品と不要部とを分離しやすくする、トリミング線部の金属疲労促進装置であって、第１のベルトと第２のベルトとの間を通路として、金属ワークの搬送方向に対して直交する方向に凹凸を繰り返す金属ワークの通路を設け、該通路を金属ワークが通過するようにして、金属ワークのトリミング線部の金属疲労を促進するもので、前記通路の凹箇所あるいは凸箇所において、金属ワークと、金属ワークが搬送方向に直交する方向に突出する側のベルトとの間に間隙を発生させるように、前記通路における第１のベルトと第２のベルトの位置をそれぞれ制御する複数の回転ロールを備え、更に、搬送方向に対する金属ワークの曲げ変位量や各ベルトの曲げ角を制御する調整部を備えていることを特徴とするトリミング線部の金属疲労促進装置。
【請求項２】
請求項１に記載のトリミング線部の金属疲労促進装置であって、前記第１のベルトは、その搬送される金属ワーク側とは反対側を、搬送方向に沿い配列された複数の第１の回転ロールと、各隣接する第１の回転ロール間に配され、前記隣接する第１の回転ロール間を直線的に結ぶ位置よりも金属ワーク側に位置して、前記第１のベルトを金属ワーク側に押し込む、押し込み回転ロールとにより支持されて、その位置が制御されるものであり、また、前記第２のベルトは、その搬送される金属ワーク側とは反対側を、前記各第１の回転ロールに対となり、所定の距離を有するように、搬送方向に沿い、配列された複数の第２の回転ロールに支持され、且つ、前記各押し込み回転ロールにより、各隣接する第２の回転ロール間において、金属ワーク側から、金属ワークを介して押し込まれて、その位置が制御されるものであり、対となっている各第１の回転ロール、第２の回転ロール間において、第１のベルトと金属ワークとの間に間隙を発生させ、且つ、搬送方向に対する金属ワークの曲げ変位量や各ベルトの曲げ角を制御して、前記通路を、金属ワークが通過するようにするものであることを特徴とするトリミング線部の金属疲労促進装置。
【請求項３】
請求項２に記載のトリミング線部の金属疲労促進装置であって、各隣接する第１の回転ロール間に配された押し込み回転ロールを、その隣接する第１の回転ロールや第２の回転ロールとは独立してその位置を変える位置調整部を備えていることを特徴とするトリミング線部の金属疲労促進装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のトリミング線部の金属疲労促進装置であって、第１のベルトの張力を調整するための第１のベルトテンションロール部と、第２のベルトの張力を調整するための第２のベルトテンションロール部とを備えていることを特徴とするトリミング線部の金属疲労促進装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載のトリミング線部の金属疲労促進装置であって、前記第１のベルトと第２のベルトとを駆動する駆動部を備え、第１のベルト、第２のベルトを同速度で走行させることを特徴とするトリミング線部の金属疲労促進装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載のトリミング線部の金属疲労促進装置であって、第１のベルトおよび第２のベルトの、金属ワークとの接触部に、吸引クリーナを配置することを特徴とするトリミング線部の金属疲労促進装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載のトリミング線部の金属疲労促進装置を備えたことを特徴とするエッチング加工製品の製造装置。
【請求項８】
帯状に連続する金属シートがエッチング加工されて、製品と、該製品の全周辺にトリミング線部とを設けて、製品と不要部とを一体的に連結している帯状に連続する金属ワークから、製品をトリミング線部にて分離するトリミングに先立ち、トリミング線部に金属疲労を進行させて製品と不要部とを分離しやすくする、トリミング線部の金属疲労促進方法であって、第１のベルトと第２のベルトとの間を通路として、金属ワークの搬送方向に対して直交する方向に凹凸を繰り返す金属ワークの通路を、金属ワークが通過するようにして、そのトリミング線部の金属疲労を促進するもので、前記通路の凹箇所あるいは凸箇所において、金属ワークと、金属ワークが搬送方向に直交する方向に突出する側のベルトとの間に間隙を発生させ、更に、搬送方向に対する金属ワークの曲げ変位量や各ベルトの曲げ角を制御して、前記通路を、金属ワークが通過するようにするものであることを特徴とするトリミング線部の金属疲労促進方法。
【請求項９】
請求項８に記載のトリミング線部の金属疲労促進方法であって、前記第１のベルトは、その搬送される金属ワーク側とは反対側を、搬送方向に沿い配列された複数の第１の回転ロールと、各隣接する第１の回転ロール間に配され、前記隣接する第１の回転ロール間を直線的に結ぶ位置よりも金属ワーク側に位置して、前記第１のベルトを金属ワーク側に押し込む、押し込み回転ロールとにより支持されて、その位置が制御されるものであり、また、前記第２のベルトは、その搬送される金属ワーク側とは反対側を、前記各第１の回転ロールに対となり、所定の距離を有するように、搬送方向に沿い、配列された複数の第２の回転ロールに支持され、且つ、前記各押し込み回転ロールにより、各隣接する第２の回転ロール間において、金属ワーク側から、金属ワークを介して押し込まれて、その位置が制御されるものであり、対となっている各第１の回転ロール、第２の回転ロール間において、第１のベルトと金属ワークとの間に間隙を発生させ、且つ、搬送方向に対する金属ワークの曲げ変位量や各ベルトの曲げ角を制御して、前記通路を、金属ワークが通過するようにするものであることを特徴とするトリミング線部の金属疲労促進方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工素材である金属板材からエッチング加工により作製されるエッチング加工製品に関し、特に、シャドウマスク製品、リードフレーム製品等の加工素材である金属板材からのトリミング線部により分離を容易にする方法、装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、カラーＴＶ（ブラウン管）用のシヤドウマスクは、使用量の拡大に伴い量産化が進み、且つ、その使用目的によっては、ファイン化、大型化等が求められている。
このようなシヤドウマスクは、一般には、帯状に連続する金属板材６００を素材（図４（ａ））として用い、一貫ラインで生産されており、簡単には、帯状に連続する金属板材６００を連続ないし間欠的に移動させながら、製版、エッチングして、各シヤドウマスクの製品部（これをシヤドウマスクと言う）６１１の外周部が金属板材６００に保持されるようにして、且つ、該金属板材６００にシヤドウマスク６１１を面付けした状態にして外形加工される。（図４（ｂ））
そして、この後、図４（ｃ）に示すように、一旦、金属板材６００を断裁し、断裁された金属シート６１０、６１０Ａから各シヤドウマスク６１１を分離する（図４（ｄ））トリミング方法（オフライン方式）が一般には採られている。
金属板材６００から断裁された金属シートは、図４（ｃ）（ロ）に示すように、シヤドウマスク１個（単面付け）の外側に不要の金属板部６１２を付けた状態のもの、あるいは、図４（ｃ）（イ）に示すように、図４（ｃ）（ロ）のものを複数個１つのシートにした状態のものである。
このトリミング方法としては、あらかじめ、エッチングにより、シヤドウマスクの外周に、ハーフエッチング部およびまたは貫通孔部を形成したシヤドウマスクの外周線（以下トリミング線とも言う）を設けておき、シヤドウマスクの外周線（トリミング線とも言う）に合った押さえ型により、シヤドウマスクの製品部を押さえ、人が不要の金属板部６１２を持ち上げて、これを製品部から分離する第１の方法や、人手ではなく、装置が、不要の金属板部６１２を上下に折り曲げて分離する第２の方法等が採られていた。
尚、第１の方法や第２の方法によるトリミングは、エッチング加工ラインに組みこまれたものではなく、オフライントリミング方法とも呼ばれ、また、第２の方法で用いられる装置は、エッチング加工ラインに組みこまれたものではなく、オフライントリミング装置あるいはオフラインむしり機とも言われている
そしてまた、以下、エッチング加工ラインに組みこまれたトリミング方法をインライントリミング方法と言う。
【０００３】
しかし、これらの方法は、品種別の押さえ型が必要で、特に、装置による第２の方法においては、型のコストがかかり、段取り替えに時間がかかると言う問題があった。
また、トリミングには時間がかかり、効率的ではないと言う問題もある。
このため、トリミング作業の生産性向上、コスト削減のためトリミング工程のインライン化が図られている。
例えば、特開２００２−３７０１９７号公報（特許文献１）に記載のような、トリミング線部に金属疲労を与えて弱らせることなく、外むしりにより、製品部と不要部とを分離する方法が、本願出願人から提案されている。
尚、ここで、「外むしり」とは、製品部外側の不要部を引っ張り破断する際、製品部から外側に向かい引っ張りながら破断する方法を言う。
このインライントリミング方法には、製品のサイズや面付け、品種が異なる場合等において、種々問題があり、エッチング加工ラインで未だ実用化されていない。
【特許文献１】特開２００２−３７０１９７号公報
【０００４】
更に、図３に示す、本出願人による出願の特開２００１−２６６７４１号公報（特許文献２）に記載のように、エッチング加工ラインにインライン接続して、トリミング線部に金属疲労を与えて弱らせてから、製品部と不要部とを、分離するように引っ張る、インライントリミング方法が、本願出願人から提案されている。
図３に示すインライントリミング方法は、上下２つの搬送ベルト４５１、４５２で、搬送方向に対し上下する、凹凸形状の金属ワーク４２０の通路を形成し、製品とトリミング線部とを設けた金属ワーク４２０を、上下２つの搬送ベルト４５１、４５２で挟みながら搬送し、凹凸形状の金属ワークの通路を通過させ、金属ワークに、凹凸形状の金属ワークの通路形状に対応した折り曲げを与え、トリミング線部にて製品４１０と不要部４２０とを分離するものである。
ここでの金属ワーク４２０は、帯状に連続する金属シートをエッチング加工して、製品と、該製品の全周辺にハーフエッチング部と貫通孔部とからなり、ハーフエッチング部にて製品と不要部とを一体連結するトリミング線部とを設けている、帯状に連続するものである。
しかし、この方法においては、製品とトリミング線部とを設けた金属ワーク４２０を、上下２つの搬送ベルト４５１、４５２で挟みながら搬送し、凹凸形状の金属ワークの通路を通過させるため、金属ワークのトリミング線部に充分な金属疲労を与えることができなく、問題となっていた。
上下のロール４５３、４５８にベルトを張り、ニップした状態でシートを通した場合には、ベルトのなりに進んでいくため、確実にトリミング線部を弱らせることは困難である。
尚、図３において、Ｂ０は不要部と製品部を引っ張り分離する分離部である。
【特許文献２】特開２００１−２６６７４１号公報  また、特開２００１−２６６７４２号公（特許文献３）には、トリミング線部に金属疲労を与えて弱らせてから、製品部と不要部とを分離するインライントリミング方法で、製品と不要部とを分離する際に、金属ワークを磁石で引き付けて分離をし易くする方法も提案されている。  この方法の場合も、特開２００１−２６６７４１号公報に記載のものと、基本的に同じく、金属ワークのトリミング線部に充分な金属疲労を与えることができないという問題を抱えている。
【特許文献３】特開２００１−２６６７４２号公報  尚、ロールのみを用いて、金属ワークのトリミング線部に折曲げを与えて、トリミング線部を金属疲労させ弱らせる方法方法もあるが、この場合、波状のうねりの角度をつけると、トリミング線部が弱まるが、製品部がロールに直接、接触し品質不良になる。  さらに、面付けの前部分と後部分においてはトリミング線部の弱らせ度合（金属疲労度合のこと）が変わる問題が起こる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、近年、シャドウマスク等の金属のエッチング加工においては、生産性の面、コスト面から、インライントリミング方法が求められ、これに対応して、エッチング加工ラインにインライン接続して、トリミング線部に金属疲労を与えて弱らせてから、製品部と不要部とを、分離するように引っ張る、インライントリミング方法が、本願出願人により、特開２００１−２６６７４１号公報や、特開２００１−２６６７４２号公報に記載されるように、種々提案されているが、特開２００１−２６６７４１号公報や、特開２００１−２６６７４２号公報に記載のインライントリミング方法においては、金属ワークのトリミング線部に充分な金属疲労を与えることができないという問題を抱えており、この対応が求められていた。
本発明はこれに対応するもので、金属ワークのトリミング線部に充分な金属疲労を与えることができる、トリミング線部の金属疲労促進装置およびトリミング線部の金属疲労促進方法を提供しようとするものである。
同時に、このようなトリミング線部の金属疲労促進装置を組込んだエッチング加工製品の製造装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のトリミング線部の金属疲労促進装置は、帯状に連続する金属シートがエッチング加工されて、製品と、該製品の全周辺にトリミング線部とを設けて、製品と不要部とを一体的に連結している帯状に連続する金属ワークから、製品をトリミング線部にて分離するトリミングに先立ち、トリミング線部に金属疲労を進行させて製品と不要部とを分離しやすくする、トリミング線部の金属疲労促進装置であって、第１のベルトと第２のベルトとの間を通路として、金属ワークの搬送方向に対して直交する方向に凹凸を繰り返す金属ワークの通路を設け、該通路を金属ワークが通過するようにして、金属ワークのトリミング線部の金属疲労を促進するもので、前記通路の凹箇所あるいは凸箇所において、金属ワークと、金属ワークが搬送方向に直交する方向に突出する側のベルトとの間に間隙を発生させるように、前記通路における第１のベルトと第２のベルトの位置をそれぞれ制御する複数の回転ロールを備え、更に、搬送方向に対する金属ワークの曲げ変位量や各ベルトの曲げ角を制御する調整部を備えていることを特徴とするものである。
そして、上記のトリミング線部の金属疲労促進装置であって、前記第１のベルトは、その搬送される金属ワーク側とは反対側を、搬送方向に沿い配列された複数の第１の回転ロールと、各隣接する第１の回転ロール間に配され、前記隣接する第１の回転ロール間を直線的に結ぶ位置よりも金属ワーク側に位置して、前記第１のベルトを金属ワーク側に押し込む、押し込み回転ロールとにより支持されて、その位置が制御されるものであり、また、前記第２のベルトは、その搬送される金属ワーク側とは反対側を、前記各第１の回転ロールに対となり、所定の距離を有するように、搬送方向に沿い、配列された複数の第２の回転ロールに支持され、且つ、前記各押し込み回転ロールにより、各隣接する第２の回転ロール間において、金属ワーク側から、金属ワークを介して押し込まれて、その位置が制御されるものであり、対となっている各第１の回転ロール、第２の回転ロール間において、第１のベルトと金属ワークとの間に間隙を発生させ、且つ、搬送方向に対する金属ワークの曲げ変位量や各ベルトの曲げ角を制御して、前記通路を、金属ワークが通過するようにするものであることを特徴とするものであり、各隣接する第１の回転ロール間に配された押し込み回転ロールを、その隣接する第１の回転ロールや第２の回転ロールとは独立してその位置を変える位置調整部を備えていることを特徴とするものである。
尚、ここでは、トリミング線部とは、製品を不要部から分離し易くするため、製品外周全体に沿い、エッチング加工により、ハーフエッチング部およびまたは貫通孔部を形成した、製品外周の線状部分を意味する。
また、ここでは、金属ワークの曲げ変位量は、接触してベルトから凹凸変形を受ける箇所における搬送方向に直交する方向の変位量を意味し、各ベルトの曲げ角は、各ロールを挟む２つのベルト直線部を延長してなす角度を意味する。
上記において、金属ワークを搬送する方向を巨視的にみた、通路の凹凸を除いた直線的な方向を搬送方向としている。
また、回転ロールとは、ベアリング等で支持されて固定された、回転が可能であるロールのことで、ローラとも言う。
【０００７】
そして、上記のいずれかのトリミング線部の金属疲労促進装置であって、第１のベルトの張力を調整するための第１のベルトテンションロール部と、第２のベルトの張力を調整するための第２のベルトテンションロール部とを備えていることを特徴とするものである。
また、上記のいずれかのトリミング線部の金属疲労促進装置であって、前記第１のベルトと第２のベルトとを駆動する駆動部を備え、第１のベルト、第２のベルトを同速度で走行させることを特徴とするものである。
また、上記のいずれかのトリミング線部の金属疲労促進装置であって、第１のベルトおよび第２のベルトの、金属ワークとの接触部に、吸引クリーナを配置することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明のエッチング加工製品の製造装置は、上記のいずれかのトリミング線部の金属疲労促進装置を備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明のトリミング線部の金属疲労促進方法は、帯状に連続する金属シートがエッチング加工されて、製品と、該製品の全周辺にトリミング線部とを設けて、製品と不要部とを一体的に連結している帯状に連続する金属ワークから、製品をトリミング線部にて分離するトリミングに先立ち、トリミング線部に金属疲労を進行させて製品と不要部とを分離しやすくする、トリミング線部の金属疲労促進方法であって、
１のベルトと第２のベルトとの間を通路として、金属ワークの搬送方向に対して直交する方向に凹凸を繰り返す金属ワークの通路を、金属ワークが通過するようにして、そのトリミング線部の金属疲労を促進するもので、前記通路の凹箇所あるいは凸箇所において、金属ワークと、金属ワークが搬送方向に直交する方向に突出する側のベルトとの間に間隙を発生させ、更に、搬送方向に対する金属ワークの曲げ変位量や各ベルトの曲げ角を制御して、前記通路を、金属ワークが通過するようにするものであることを特徴とするものである。
そして、上記のトリミング線部の金属疲労促進方法であって、前記第１のベルトは、その搬送される金属ワーク側とは反対側を、搬送方向に沿い配列された複数の第１の回転ロールと、各隣接する第１の回転ロール間に配され、前記隣接する第１の回転ロール間を直線的に結ぶ位置よりも金属ワーク側に位置して、前記第１のベルトを金属ワーク側に押し込む、押し込み回転ロールとにより支持されて、その位置が制御されるものであり、また、前記第２のベルトは、その搬送される金属ワーク側とは反対側を、前記各第１の回転ロールに対となり、所定の距離を有するように、搬送方向に沿い、配列された複数の第２の回転ロールに支持され、且つ、前記各押し込み回転ロールにより、各隣接する第２の回転ロール間において、金属ワーク側から、金属ワークを介して押し込まれて、その位置が制御されるものであり、対となっている各第１の回転ロール、第２の回転ロール間において、第１のベルトと金属ワークとの間に間隙を発生させ、且つ、搬送方向に対する金属ワークの曲げ変位量や各ベルトの曲げ角を制御して、前記通路を、金属ワークが通過するようにするものであることを特徴とするものである。
【００１０】
（作用）
本発明のトリミング線部の金属疲労促進装置は、このような構成にすることにより、金属ワークのトリミング線部に充分な金属疲労を与えることができる、トリミング線部の金属疲労促進装置の提供を可能としている。
詳しくは、通路の凹箇所あるいは凸箇所において、金属ワークと、金属ワークが搬送方向に直交する方向に突出する側のベルトとの間に間隙を発生させるように、通路における第１のベルトと第２のベルトの位置をそれぞれ制御する複数の回転ロールを備えていることにより、凹箇所あるいは凸箇所においては、第１のベルトあるいは第２のベルトと、金属ワークとの間に間隙を発生させ、金属ワークがベルトに沿わないようにでき、充分な折れ曲げを付与することを可能としている。
更に、搬送方向に対する金属ワークの曲げ変位量や各ベルトの曲げ角を制御する調整部を備えていることにより、搬送方向に対する金属ワークの曲げ変位量や各ベルトの曲げ角の制御を、簡単に、確実に可能としている。
これらより、結局、確実に安定してトリミング線部の金属疲労を促進して弱らせることを可能としている。
具体的には、第１のベルトは、その搬送される金属ワーク側とは反対側を、搬送方向に沿い配列された複数の第１の回転ロールと、各隣接する第１の回転ロール間に配され、前記隣接する第１の回転ロール間を直線的に結ぶ位置よりも金属ワーク側に位置して、前記第１のベルトを金属ワーク側に押し込む、押し込み回転ロールとにより支持されて、その位置が制御されるものであり、また、前記第２のベルトは、その搬送される金属ワーク側とは反対側を、前記各第１の回転ロールに対となり、所定の距離を有するように、搬送方向に沿い、配列された複数の第２の回転ロールに支持され、且つ、前記各押し込み回転ロールにより、各隣接する第２の回転ロール間において、金属ワーク側から、金属ワークを介して押し込まれて、その位置が制御されるものであり、対となっている各第１の回転ロール、第２の回転ロール間において、第１のベルトと金属ワークとの間に間隙を発生させ、この近辺においては、金属ワークがベルトに沿わないようなり、充分な折れ曲げが付与でき、更にまた、上部の隙間の部分のベルトの角度を変えることで、製品部が第１のベルト（第１の回転ロール側）に接触するのを防ぐことができ、結局、確実に安定してトリミング線部の金属疲労を促進して弱らせることを可能としている。
特に、この場合、各隣接する第１の回転ロール間に配された押し込み回転ロールは、その隣接する第１の回転ロールとは独立してその位置を変えることができるものであることにより、搬送方向に対する金属ワークの曲げ変位量や各ベルトの曲げ角の制御を、簡単に、確実に可能としている。
また、この場合、押し込み回転ロールによる押し込み量変更、あるいは第１の回転ロールのロールピッチ変更に際して、第１のベルトの張力を調整するための第１のベルトテンションロール部と、押し込みロールによる押し込み量変更、あるいは第２の回転ロールのロールピッチ変更に際して、第２のベルトの張力を調整するための第２のベルトテンションロール部とを、備えていることにより、各回転ロールのピッチ調整、変更や押し込み回転ロールの位置調整、変更に際しても、金属ワークの通路における各ベルトを所望のテンションで張ることを可能としている。
また、この場合、第１の回転ロールと第２の回転ロールとを駆動する駆動部を備え、第１の回転ロール、第２の回転ロールにより、第１のベルト、第２のベルトを同速度でを走行させることにより、金属ワークの速度と同速にして製品表面に傷をつけることなく、トリミング線部に充分な金属疲労を与えてトリミング線部部を弱らせることを可能としている。
また、金属ワークとの接触部に、吸引クリーナを配置することにより、金属ワークの折れ曲げにより、トリミング線部からの金属粉発生による不具合が生じないものとできる。      
【００１１】
本発明のエッチング加工製品の製造装置は、このような構成にすることにより、帯状のエッチング加工用の金属板素材から、エッチング加工製品を得るまでを、人手を入らない一貫ラインで行うことを可能としている。
【００１２】
本発明のトリミング線部の金属疲労促進方法は、このような構成にすることにより、金属ワークのトリミング線部に充分な金属疲労を与えることができる、トリミング線部の金属疲労促進方法の提供を可能としている。
通路の凹箇所あるいは凸箇所において、金属ワークと、金属ワークが搬送方向に直交する方向に突出する側のベルトとの間に間隙を発生させることにより、この近辺においては、充分な折れ曲げを付与することができ、更に、搬送方向に対する金属ワークの曲げ変位量や各ベルトの曲げ角を制御することにより、結果、確実に安定してトリミング線部の金属疲労を促進して弱らせることを可能としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、上記のように、金属ワークのトリミング線部に充分な金属疲労を与えることができる、トリミング線部の金属疲労促進装置およびトリミング線部の金属疲労促進方法の提供を可能とした。
同時に、このようなトリミング線部の金属疲労促進装置を組込んだエッチング加工製品の製造装置の提供を可能とした。
これにより、インライントリミングで、確実に安定して、トリミングライン部に金属疲労を与えて弱らせることが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１（ａ）は本発明の金属疲労促進装置の実施の形態の１例の概略構成図で、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ０部を拡大し、ベルト１２０、１２５と金属ワーク１８０との位置関係を示した図で、図２は本発明のエッチング加工製品の製造装置の実施の形態の１例を示した概略構成図である。
尚、図１（ａ）中、点線矢印は金属ワークの搬送方向である。
図１、図２において、１００は金属疲労促進装置、１１０、１１１、１１２、１１３はフレーム、１１３ａ、１１３ｂは（押し込み回転ロールの）位置調整部、１２０は第１のベルト（上ベルトとも言う）、１２５は第２のベルト（下ベルトとも言う）、１３０は第１の回転ロール（上回転ロールとも言う）、１３５は第２の回転ロール（下回転ロールとも言う）、１４０は押し込み回転ロール、１５０、１５０ａはベルトテンションコントロール部、１５１、１５１ａは可動回転ロール、１５２、１５２ａ、１５３、１５３ａは回転ロール、１６０は駆動部、１６１ａ、１６１ｂは駆動軸、１６２はチェーン、１６３ａ，１６３ｂ、１６３ｃ、１６３ｄは回転ロール、１６４はモータ（駆動源とも言う）、１８０は金属ワーク（金属薄板とも言う）、１９０は間隙、２１０は加工用素材供給部、２２０は熱処理部、２３０は塗膜部、２４０、２４５はストレージ、２５０は露光部、２６０は現像処理部、２７０はエッチング加工部、２８０はレジスト剥離部、２９０は洗浄処理部、３００はトリミング装置、３１０は不要部巻取り部、３２０は製品、３３０はロールである。
【００１５】
はじめに、本発明のトリミング線部の金属疲労促進装置の実施の形態の１例を図１に基づいて説明する。
本例のトリミング線部の金属疲労促進装置は、帯状に連続する金属シートをエッチング加工して、製品であるシャドウマスクと、製品の全周辺にハーフエッチング部と貫通孔部とからなり、ハーフエッチング部にて製品と不要部とを一体連結するトリミング線部とを設けている、帯状に連続する金属ワークから、製品をトリミング線部にて分離するトリミングに先立ち、トリミング線部に金属疲労を進行させて製品と不要部とを分離しやすくする、トリミング線部の金属疲労促進装置で、金属ワークを水平搬送するものである。
そして、図１（ｂ）に示すように、第１のベルト１２０と第２のベルト１２５との間を通路として、金属ワーク１８０の搬送方向に対して直交する方向に凹凸を繰り返す金属ワークの通路を設け、該通路を金属ワークが通過するようにして、金属ワークのトリミング線部の金属疲労を促進するものである。
通路を通過する際に、金属ワーク１８０には、折り曲げが繰り返し与えられ、これにより、金属ワークのトリミング線部の金属疲労が促進される。
尚、図１（ａ）において、金属ワークは図示していないが、矢印１から矢印２の方向に、第１のベルト１２０、第２のベルト１２５間を搬送されて、トリミング線部の金属疲労促進の作業が行われる。
矢印１から矢印２の方向が搬送方向である。
本例のトリミング線部の金属疲労促進装置においては、第１のベルト１２０は、その搬送される金属ワーク１８０とは反対側を、搬送方向に沿い配列された複数の第１の回転ロール１３０と、各隣接する第１の回転ロール１３０間に配され、該隣接する第１の回転ロール間を直線的に結ぶ位置よりも金属ワーク１８０側に位置して、前記第１のベルト１２０を金属ワーク１８０側に押し込む、押し込み回転ロール１４０とにより支持されて、その位置が制御されるものである。
また、前記第２のベルト１２５は、その搬送される金属ワーク１８０とは反対側を、前記各第１の回転ロール１３０に対となり、所定の距離を有するように、搬送方向に沿い、配列された複数の第２の回転ロール１３５に支持され、且つ、前記各押し込み回転ロール１４０により、各隣接する第２の回転ロール１３５間において、金属ワーク１８０側から、金属ワークを介して押し込まれて、その位置が制御されるものである。
対となっている各第１の回転ロール１３０、第２の回転ロール間１３５において、第１のベルト１２０と金属ワーク１８０との間に間隙１９０を発生させ、且つ、搬送方向に対する金属ワーク１８０の曲げ変位量や各ベルトの曲げ角を制御して、通路を、金属ワーク１８０が通過するようにするものである。
図１（ｂ）において、σが変位量で、θ１、θ２、θ３はそれぞれ、第１の回転ロール１３０における第１のベルト１２０のなす角度、第２の回転ロール１３５における第２のベルト１２５のなす角度、押し込み回転ロール１４０における第１のベルト１２０のなす角度である。
本例においては、対となっている各第１の回転ロール１３０、第２の回転ロール間１３５において、第１のベルト１２０と金属ワーク１８０との間に間隙１９０が発生し、この近辺においては、金属ワークがベルトに沿わないようなり、充分な折れ曲げが付与でき、更にまた、上部の隙間１９０発生箇所でのベルトの角度θ１、θ２、θ３を変えることで、製品部が第１のベルト（第１の回転ロール側）に接触するのを防ぐことができ、結局、確実に安定してトリミング線部の金属疲労を促進して弱らせることができる。
【００１６】
本例のトリミング線部の金属疲労促進装置においては、各第１の回転ロール１３０はフレーム１１１に保持されたベアリング部（図示していない）により支持されて回転するものであり、また、各第２の回転ロール１３５はフレーム１１２に保持されたベアリング部（図示していない）により支持されて回転するもので、第１の回転ロール１３０、第２の回転ロール１３５ともに、搬送方向に沿い、水平に配置されている。
本例のトリミング線部の金属疲労促進装置においては、各フレーム１１１、１１２はその位置が固定され、この状態で、各対の第１の回転ロール１３０と第２の回転ロール１３５とは、所定の距離だけ、離されており、また、各隣接する第１の回転ロール１３０間（各隣接する第２の回転ロール１３５間）の距離も予め決めておく。
各押し込み回転ロール１４０は、フレーム１１３に支持されたベアリング部（図示していない）により支持されて回転するものであり、搬送方向に沿い、水平に配置されている。
そして、各押し込み回転ロール１４０の位置は、（押し込み回転ロールの）位置調整部１１３ａ、１１３ｂにより、その垂直方向位置を調整、変化させることができる。
図１（ａ）では、図示していないが、更に、押し込み回転ロール１４０の水平方向移動するための調整部も備えており、これにより、図１（ｂ）に示す、各角度θ１、θ２、θ３を広い範囲でとることを可能としている。
【００１７】
第１のベルトテンションロール部１５０は、回転ロール１５２、１５３を固定し、可動回転ロール１５１を垂直方向移動させることによりベルトのテンションロールを行うものである。
第２のベルトテンションロール部１５０ａは、回転ロール１５２ａ、１５３ａを固定し、回転可動ロール１５１ａを垂直方向移動させることによりベルトのテンションロールを行うものである。
これにより、押し込み回転ロールによる押し込み量変更、あるいは第１の回転ロールのピッチ（第２の回転ロールのピッチ）変更に際して、第１のベルト１２０、第２のベルト１２５の張力を調整することができる。
【００１８】
駆動部１６０は、第１のベルト１２０と第２のベルト１２５とを駆動するためのもので、モータ１６４から駆動軸１６１ａに回転を伝達し、更に、駆動軸１６１ａの回転は、チェーン１６２を介して駆動軸１６１ｂに伝達される。
そして、回転ロール１６３ａ、１６３ｂの位置を制御して第１のベルト１２０を駆動軸１６１ａに接するようにして、駆動軸１６１ａの回転力により、第１のベルト１２０を駆動する。
そして、回転ロール１６３ｃ、１６３ｄの位置を制御して第２のベルト１２０を駆動軸１６１ｂに接するようにして、駆動軸１６１ｂの回転力により、第２のベルト１２５を駆動する。
これにより、第１のベルト、第２のベルトを同速度で走行させることができ、この速度を、金属ワークの搬送速度と一致させることにより、傷発生のなく、金属疲労の促進を可能とする。
【００１９】
本例は１例で、本発明は、これに限定されるものではない。
例えば、本例は金属ワークの水平搬送を前提としたものであるが、水平でなくても同様の効果を得れれば良いことは言うまでもない。
また、第１のベルト１２０および第２のベルト１２５の、金属ワーク１８０との接触部に、吸引クリーナを配置することにより、金属粉発生による影響のないものとできる。
【００２０】
本発明のトリミング線部の金属疲労促進方法の実施の形態の１例の説明を簡単に説明する。
本例は、図１に示す金属疲労促進装置により、帯状に連続する金属シートをエッチング加工して、製品と、該製品の全周辺にハーフエッチング部と貫通孔部とからなり、ハーフエッチング部にて製品と不要部とを一体連結するトリミング線部とを設けている、帯状に連続する金属ワークから、製品をトリミング線部にて分離するトリミングに先立ち、トリミング線部に金属疲労を進行させて製品と不要部とを分離しやすくする、トリミング線部の金属疲労促進方法で、図１に示す金属疲労促進装置を用い、矢印１から矢印２の方向に金属ワークを搬送しながら、それぞれ張られ、金属ワークと同速度で搬送方向にそれぞれ移動する第１のベルト１２０と第２のベルト１２５との間を通路として形成された、搬送方向に対して凹凸する金属ワークの通路を、金属ワーク１８０が通過するようにして、そのトリミング線部の金属疲労を促進するものである。
そして、対となっている各第１の回転ロール、第２の回転ロール間において、第１のベルトと金属ワークとの間に間隙を発生させた状態で、且つ、搬送方向に対する金属ワークの曲げ変位量や各ベルトの曲げ角を制御して、金属ワークを通過させ、金属ワークに折れ曲げの繰り返しを与えて、充分に金属疲労を促進するものである。
通路の凹箇所あるいは凸箇所において、金属ワークと、金属ワークが搬送方向に直交する方向に突出する側のベルトとの間に間隙を発生させることにより、この近辺においては、充分な折れ曲げを付与することができ、更に、搬送方向に対する金属ワークの曲げ変位量や各ベルトの曲げ角を制御することにより、結果、確実に安定してトリミング線部の金属疲労を促進して弱らせることができる。
図１（ｂ）に示す各ベルトのなす角度や押し込みロール１４０の変位量を制御することにより、第１の回転ロール１３０と第２の回転ロール１３５巻には間隙１９０を発生させることができ、充分に金属疲労を促進でき、また、製品部に傷がつかないものとできる。  尚、各部については、先に述べた通りで、ここでは説明を省略する。
【００２１】
次に、本発明のエッチング加工製品の製造装置の実施の形態の１例を図２に示し、簡単に説明する。
本例のエッチング加工製品の製造装置は、図１に示すトリミング線部の金属疲労促進装置１００をシャドウマスクの製造ラインにインライン接続し、更に、トリミング装置３００を接続したもので、簡単には、シャドウマスクの製造ライン装置で、帯状の金属薄板を加工素材として、フォトエッチング法により、帯状に連続する金属薄板をエッチング加工して、製品であるシャドウマスクと、製品の全周辺にハーフエッチング部と貫通孔部とからなり、ハーフエッチング部にて製品と不要部とを一体連結するトリミング線部とを設けている、帯状に連続する金属ワークを作製し、更に、連続して、トリミングを行い、製品と不要部とを分離するものである。
図２に示すように、順に、加工用素材供給部２１０、前処理部２２０、塗膜部２３０、ストレージ２４０、露光部２５０、ストレージ２４５、現像処理部２６０、エッチング処理部２７０、レジスト剥離部２８０、洗浄処理部２９０、金属疲労促進装置１００、トリミング装置３００、不要部巻き採り部３１０を配置し、加工用素材供給部２１０により、コイルに巻かれた金属薄板をコイル状態から帯状の加工用素材として供給し、シャドウマスク加工の各処理を行い、洗浄処理部２９０による洗浄処理を経て、製品部と不要部とからなる帯状の金属ワークにして、この状態で、金属疲労促進装置１００に帯状のまま投入し、トリミング線部の金属疲労を促進させた後、トリミング装置３００にて製品と不要部とを分離する。
尚、本例における加工用素材供給部２１０〜洗浄処理部２９０迄の各部やその処理は一般的でここでは、説明を省く。
金属疲労促進装置１００については、上記図１に示す実施の形態例の説明に代える。
また、トリミング装置３００としては、図３に示すような、引っ張りにより製品と不要部を分離する方式のものが挙げられるが、これに限定はされない。
本例は、１例で、必要に応じた処理部を設けても良いことは言うまでもない。
また、本例は、金属疲労促進装置１００をシャドウマスク製造ラインに組み入れたものであるが、これに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１（ａ）は本発明の金属疲労促進装置の実施の形態の１例の概略構成図で、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ０部を拡大し、ベルト１２０、１２５と金属ワーク１８０との位置関係を示した図である。
【図２】本発明のエッチング加工製品の製造装置の実施の形態の１例を示した概略構成図である。
【図３】従来のインライントリミング方法を説明するための図である。
【図４】シャドウマスクの製造方法におけるトリミングを説明するための図である。
【符号の説明】
【００２３】
１００                    金属疲労促進装置
１１０、１１１、１１２、１１３    フレーム
１１３ａ、１１３ｂ      （押し込み回転ロールの）位置調整部
１２０                    第１のベルト（上ベルトとも言う）
１２５                    第２のベルト（下ベルトとも言う）
１３０                    第１の回転ロール（上回転ロールとも言う）
１３５                    第２の回転ロール（下回転ロールとも言う）
１４０                    押し込み回転ロール
１５０、１５０ａ          ベルトテンションコントロール部
１５１、１５１ａ          可動回転ロール
１５２、１５２ａ、１５３、１５３ａ      回転ロール
１６０                    駆動部
１６１ａ、１６１ｂ        駆動軸
１６２                    チェーン
１６３ａ，１６３ｂ、１６３ｃ、１６３ｄ  回転ロール
１６４                    モータ（駆動源とも言う）
１８０                    金属ワーク（金属薄板とも言う）
１９０                    間隙
２１０                    加工用素材供給部
２２０                    熱処理部
２３０                    塗膜部
２４０、２４５            ストレージ
２５０                    露光部
２６０                    現像処理部
２７０                    エッチング加工部
２８０                    レジスト剥離部
２９０                    洗浄処理部
３００                    トリミング装置
３１０                    不要部巻取り部
３２０                    製品
３３０                    ロール
４００                    金属ワーク
４１０                    シヤドウマスク
４２０                    不要部
４５０                    上側搬送部
４５１                    搬送ベルト
４５３                    ローラ
４５５                    下側搬送部
４５６                    搬送ベルト
４５８                    ローラ
４６０                    製品取り出し部
４６１                    搬送ベルト
４６３                    ローラ
４７０                    金属ワークの通路
６００                    フープ状の金属板材
６１０、６１０Ａ          金属シート
６１１                    シヤドウマスク（シヤドウマスクの製品部）
６１１Ａ                  開孔形成領域
６１２                    不要の金属板部
６１４                    トリミング線部
【図１】
2006004722.tif 000003
【図２】
2006004722.tif 000004
【図３】
2006004722.tif 000005
【図４】
2006004722.tif 000006