(57)【要約】【課題】  本発明は発泡ゴム・発泡合成樹脂製ウエアとその製造方法に係り、釣り用ズボンやウェーダー等の発泡ゴム・発泡合成樹脂製ウエアにひざ当てやすね当て等の補強部材を設けるに当たり、ウエア基材自身のひび割れを防止すると共に、補強部材の剥離を防止した発泡ゴム・発泡合成樹脂製ウエアとその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  請求項１に係る発明は、少なくとも表面側に合成樹脂繊維製の布帛を添着した発泡ゴムまたは発泡合成樹脂からなるウエア基材の表面に、合成樹脂製の補強部材を設けた発泡ゴム・発泡合成樹脂製ウエアであって、前記補強部材は、その成形材料がウエア基材に浸透することなく布帛の繊維間に浸透して、当該布帛に止着されていることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表面側に合成樹脂繊維製の布帛を添着した発泡ゴムまたは発泡合成樹脂からなるウエア基材の表面に、合成樹脂製の補強部材を設けた発泡ゴム・発泡合成樹脂製ウエアであって、
上記補強部材は、その成形材料がウエア基材に浸透することなく布帛の繊維間に浸透して、当該布帛に止着されていることを特徴とする発泡ゴム・発泡合成樹脂製ウエア。
【請求項２】
補強部材は、その周縁部がウエア基材と面一になっていることを特徴とする請求項１に記載の発泡ゴム・発泡合成樹脂製ウエア。
【請求項３】
少なくとも表面側に合成樹脂繊維製の布帛を添着した発泡ゴムまたは発泡合成樹脂からなるウエア基材の表面に合成樹脂製の成形材料を配し、ウエア基材と成形材料を金型で加熱し乍らプレスして、成形材料を布帛の繊維間に浸透させ乍ら、当該成形材料でウエア基材の表面に補強部材を設けることを特徴とする発泡ゴム・発泡合成樹脂製ウエアの製造方法。
【請求項４】
金型の押圧面に凸部を設け、当該凸部でプレス時の成形材料のズレを防止することを特徴とする請求項３に記載の発泡ゴム・発泡合成樹脂製ウエアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣りで使用する釣り用ズボン，ウェーダーや、ダイビング等で使用するウエットスーツ等の発泡ゴム・発泡合成樹脂製ウエアとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から釣り用ズボン，ウェーダーやダイビングで使用するウエットスーツ等は、発泡ゴムや発泡合成樹脂で形成されたものが広く使用されている。
発泡ゴムや発泡合成樹脂は厚さが５ミリ程度で、独立気泡を有する基材で、発泡ゴム・発泡合成樹脂製ウエアは、水に浸かった身体を冷やさないようにして疲労を防止するもので、トゲのある草や木の枝、岩等の障害物から身体を守り、また、膝をついて作業することが多々あることから、特許文献１に開示されるような補強部材を脛や膝，肘部分に取り付けたものが知られている。
【０００３】
特許文献１に開示された従来例は、独立気泡を有するクロロプレンゴムのウエットスーツ基材に、射出成形で合成樹脂製の補強部材（ひざ当てやひじ当て等）を一体的に設けて、膝や肘の保護を図ったものである。
【特許文献１】実開昭６４−１８１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、既述したようにクロロプレンゴムのウエットスーツ基材は独立気泡を有する発泡ゴムであるため、補強部材を設けるために樹脂を射出成形すると、充填材料が金型に注入する圧力でクロロプレンゴムの気泡（表面の孔及び内部の気泡）内に浸透することとなる。
従って、このようにして設けられた補強部材は、ウエットスーツ基材との接合は強化されるが、樹脂が気泡内に浸透するためにウエットスーツ基材が硬化し、ひび割れが発生し易くなってウエットスーツ基材が脆くなってしまう欠点があった。
【０００５】
また、反対に射出成形時に圧力を落とすと、成形されるひじ当てやひざ当ての形が悪くなり、商品価値が低下してしまう不具合があった。
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、釣り用ズボンやウェーダー等の発泡ゴム・発泡合成樹脂製ウエアにひざ当てやすね当て等の補強部材を設けるに当たり、ウエア基材自身のひび割れを防止すると共に、補強部材の剥離を防止した発泡ゴム・発泡合成樹脂製ウエアとその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係る発明は、少なくとも表面側に合成樹脂繊維製の布帛を添着した発泡ゴムまたは発泡合成樹脂からなるウエア基材の表面に、合成樹脂製の補強部材を設けた発泡ゴム・発泡合成樹脂製ウエアであって、前記補強部材は、その成形材料がウエア基材に浸透することなく布帛の繊維間に浸透して、当該布帛に止着されていることを特徴とする。
【０００７】
そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の発泡ゴム・発泡合成樹脂製ウエアに於て、補強部材は、その周縁部がウエア基材と面一になっていることを特徴とする。
また、請求項３に係る発泡ゴム・発泡合成樹脂製ウエアの製造方法は、少なくとも表面側に合成樹脂繊維製の布帛を添着した発泡ゴムまたは発泡合成樹脂からなるウエア基材の表面に合成樹脂製の成形材料を配し、ウエア基材と成形材料を金型で加熱し乍らプレスして、成形材料を布帛の繊維間に浸透させ乍ら、当該成形材料でウエア基材の表面に補強部材を設けることを特徴とし、請求項４に係る発明は、請求項３に記載の発泡ゴム・発泡合成樹脂製ウエアの製造方法に於て、金型の押圧面に凸部を設け、当該凸部でプレス時の成形材料のズレを防止することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、補強部材は、その成形材料がウエア基材に浸透することなく布帛の繊維間に浸透して、当該布帛に止着されているため、ウエア基材が成形材料で硬化することがなく、ひび割れてしまうことがない利点を有する。
そして、請求項２に係る発明によれば、補強部材は、その周縁部がウエア基材と面一とされているため、当該周縁部に補強部材を剥離させようとする力が掛かり難く、ウエア基材からの補強部材の剥離が防止されることとなる。
【０００９】
また、請求項３に係る製造方法によれば、補強部材の成形材料がウエア基材の気泡内に入り込むことがなく、また、請求項４に係る発明によれば、プレス時に凸部が成形材料のズレを防止するため、上述の如き作用効果を奏する補強部材を設けたウエア基材を容易に製造でき、この結果、斯かるウエア基材を用いて商品価値の高い発泡ゴム・発泡合成樹脂製ウエアを製造し、提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は請求項１及び請求項２に係る発明の一実施形態を示し、図中、１は所定部位毎に裁断された複数枚のウエア基材を接着または溶着して形成された釣り用ウェーダーで、当該釣り用ウェーダー１は、ズボン状部Ｚのすそに靴部Ｋが取り付けられた構成となっている。そして、図示するように膝のやや上方から脛にかけて左右の脚部１ａ，１ｂに、夫々、３本の屈伸部３とひざパッド５，すね当て（補強部材）７が設けられた帯状のウエア基材９が用いられている。
【００１１】
図２のＡ部拡大断面図に示すように前記ウエア基材９を始め、釣り用ウェーダー１を形成する複数枚のウエア基材は、独立気泡を有するクロロプレンゴム（発泡ゴム）１１やポリウレタン等の発泡合成樹脂からなり、その表裏に合成樹脂繊維（例えば、ナイロンやポリプロピレン等）の布帛１３，１５が熱溶着して添着されている。
尚、本実施形態では、布帛１３，１５は上記合成樹脂繊維の織布で構成されている。
そして、後述するようにウエア基材９は、屈伸部３やひざパッド５，すね当て７をプレス成形して設けた構造上、２．５〜３ミリ程度の厚さとされているが、プレス加工されないその他の部位のウエア基材は３．５ミリ程度の厚さとなっている。
【００１２】
図１及び図２に示すように膝の上方に上下に並設された３本の屈伸部３は、夫々、着用する釣人の太ももの形状に沿うように中央が上方へ湾曲した正面視円弧状に形成されると共に、前方へ断面円弧状に突設され、同様にひざパッド５は、釣人の膝の形状に合わせて前方へ断面円弧状に湾曲して突設されており、屈伸部３は足の屈伸に対応し易く、また、ひざパッド５は岩等の障害物から膝を保護するようになっている。
【００１３】
一方、図１に示すようにすね当て７は、ひざパッド５の下側周縁部１７に沿って上部１９が円弧状に形成されて上下方向に細長い逆台形形状のシート材からなり、すね当て７は、天然ゴムやＮＢＲ，ＳＢＲ，ＴＰＯ（オレフィン系エラストマ），ＴＰＵ（ウレタン系エラストマ），ポリウレタン，ポリエチレン，ポリ塩化ビニル，エチレン酢酸ビニル等のゴムや合成樹脂を成形材料として形成され、ウエア基材９より硬い材料が用いられている。
【００１４】
そして、図２及び図３に示すようにすね当て７の周縁部２１は、当該周縁部２１に沿ってウエア基材９側に突設された断面円弧状の縁取り部２３と面一に形成されているが、図３のＢ部拡大断面図に示すようにすね当て７は、その成形材料がウエア基材９（クロロプレンゴム１１）の気泡内に浸透することなく布帛１３の繊維間に浸透して、当該布帛１３に止着されている。
【００１５】
その他、図１中、２５，２７はすね当て７に形成された装飾用の凹部で、当該凹部２５，２７は意匠的な効果を奏すると共に、脛に沿って上下方向に形成されることで、すね当て７を脛の外周にフィットさせる機能を奏するようになっている。
本実施形態に係る釣り用ウェーダー１に用いるウエア基材９はこのように構成されており、当該ウエア基材９は、請求項３及び請求項４に係る発明方法の一実施形態によって、以下の如くすね当て７が設けられる。
【００１６】
先ず、図４に示すように帯状に裁断されて表裏に布帛１３，１５が添着されたウエア基材９を、受け型２９のキャビティ３１内に配置する。
キャビティ３１はウエア基材９と同一形状に形成されているが、図４に示すようにキャビティ３１内に配置したウエア基材９が上方へ突出するように、キャビティ３１は浅底とされている。また、既述したようにプレス後のウエア基材９は２．５〜３ミリ程度の厚みとされているが、プレス前のウエア基材９はキャビティ３１内から上方へ突出する厚肉な厚みに設定されている。
【００１７】
次いで、ウエア基材９の所定部位上に、前記すね当て９を形成するシート状材料３５を配置する。このシート状材料３５は、既述した天然ゴムやＮＢＲ，ＳＢＲ等のゴムや合成樹脂の成形材料である。
この後、上方から加熱したプレス型３７を受け型２９に降ろして、図５の如くウエア基材９とシート状材料３５をプレスすればよく、プレス型３７の加熱温度は１００〜２００℃（好ましくは１３０〜１４０℃）に、そして、プレス時間は１０秒〜１０分（好ましくは５〜６分）に、更にプレス圧は１ｋｇ／ｃｍ2 〜１００ｋｇ／ｃｍ2（好ましくは２０ｋｇ／ｃｍ2 〜７０ｋｇ／ｃｍ2）に設定してある。
【００１８】
また、図４に示すようにプレス型３７の押圧面３９には、前記縁取り部２３を形成する断面円弧状の湾曲部４１を周縁部に有する凹部４３が形成されると共に、当該凹部４３内に前記凹部２５，２７を形成する凸部４５，４７が設けられており、当該凸部４５，４７が凹部２５，２７を形成し乍ら、プレス時のシート状材料３５のズレを防止する。
而して、斯様に加熱したプレス型３７を受け型２９に降ろして、ウエア基材９とシート状材料３５をプレスすることで、図５に示すようにウエア基材９上に縁取り部２３と周縁部２１が面一なすね当て７が設けられ、図３のＢ部拡大断面図に示すようにすね当て７は、シート状材料３５（成形材料）が軟化または溶融してその裏面（ウエア基材９に接した面）側が織布からなる布帛１３の繊維間（織り目を含む）に浸透し、すね当て（補強部材）７はこの浸透部分によって布帛１３に保持される。この時、軟化または溶融したシート状材料３５が、布帛１３を通過してウエア基材９（クロロプレンゴム１１）の気泡（表面の孔及び内部の気泡）内に浸透することはない。
【００１９】
そして、上述したようにこのプレス時に、凸部４５，４７が凹部２５，２７を形成し乍ら、シート状材料３５のズレを防止する。
また、図示しないがプレス型３７の押圧面３９と受け型２９には、前記屈伸部３とひざパッド５を形成するための凸部とキャビティが設けられており、すね当て７のプレス成形と同時に、屈伸部３とひざパッド５もウエア基材７にプレス成形される。
【００２０】
そして、斯様に製造されたウエア基材７と、所定部位毎に裁断された他のウエア基材を接着または溶着してズボン状部Ｚが形成され、そのすそに靴部Ｋが防水されるように止着されて釣り用ウェーダー１が製造されることとなる。
而して、斯かる釣り用ウェーダー１を釣人が着用することで、足の屈伸に屈伸部３が追従すると共に、ひざパッド５とすね当て７が、釣人の膝や脛を岩等の障害物から保護するが、既述したようにすね当て７は、シート状材料３５（成形材料）がウエア基材９（クロロプレンゴム１１）の気泡内に浸透することなく布帛１３の繊維間に浸透して、当該布帛１３に止着されているため、特許文献１の従来例と異なり、ウエア基材９が成形材料で硬化することがなく、ひび割れてしまうことがない。
【００２１】
而も、すね当て７はその周縁部２１が縁取り部２３を介してウエア基材９と面一とされているため、すね当て７の周縁部に当該すね当て７を剥離させようとする力が掛かり難く、ウエア基材９からのすね当て７の剥離が積極的に防止されることとなる。
そして、本実施形態に係る製造方法によれば、特許文献１の射出成形のように金型に充填する成形材料が圧力でウエア基材９（クロロプレンゴム１１）の気泡内に入り込むことがなく、また、プレス時に、凸部４５，４７が凹部２５，２７を形成し乍らシート状材料３５のズレを防止するため、上述の如き作用効果を奏するすね当て７を設けたウエア基材９を容易に製造でき、この結果、斯かるウエア基材９を用いて商品価値の高い釣り用ウェーダー１を製造し、提供することが可能となった。
【００２２】
尚、上記実施形態は、請求項１及び請求項２に係る発明を釣り用ウェーダーに適用したが、釣り用ズボン，タイツ，その他の釣り用ウエアに適用できる他、本発明は全ての発泡ゴム・発泡合成樹脂製ウエアに適用可能で、図６はダイビング用のウエットスーツに本発明を適用したものである。
即ち、図６中、４９は所定部位毎に裁断された複数枚のウエア基材を接着または溶着して形成されたウエットスーツで、図示するように本実施形態は、膝のやや上方から脛にかけて左右の脚部４９ａ，４９ｂに前記ウエア基材９を用いると共に、両腕部４９ｃ，４９ｄの肘領域に、当該肘領域に併せて前記ウエア基材９を小型化したウエア基材９-1を用いたもので、ウエア基材９-1には、屈伸部３-1とひじパッド５-1，ひじ当て７-1が設けられており、これらの構造とその製造方法は、図１乃至図５の実施形態と同一である。
【００２３】
而して、本実施形態によっても、ウエア基材９，９-1が硬化せず、ひび割れてしまうこともないため、前記実施形態と同様、商品価値の高いウエットスーツ４９を製造し、提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】請求項１及び請求項２に係る発明を適用した釣り用ウェーダーの一実施形態の正面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】図１のIII−III線断面図である。
【図４】請求項３及び請求項４の一実施形態に係る製造方法の説明図である。
【図５】請求項３及び請求項４の一実施形態に係る製造方法の説明図である。
【図６】請求項１及び請求項２に係る発明を適用したウエットスーツの一実施形態の正面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  釣り用ウェーダー
３，３-1  屈伸部
５  ひざパッド
５-1  ひじパッド
７  すね当て
７-1  ひじ当て
９，９-1  ウエア基材
１１  クロロプレンゴム
１３，１５  布帛
２１  周縁部
２３  縁取り部
２５，２７，４３  凹部
２９  受け型
３５  シート状材料
３７  プレス型
３９  押圧面
４１  湾曲部
４５，４７  凸部
４９  ウエットスーツ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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