(57)【要約】【課題】画像欠陥を防止する。【解決手段】円筒状基材１を移動させながらホーニング液を噴射し前記円筒状基材１を粗面化する方法であって、少なくとも１つ以上のホーニングノズル３から円筒状基材１に噴射されるホーニング液の噴射角度は、円筒状基材１の軸方向に対して垂直方向を基準とし円筒状基材１の移動方向に対する上流方向への噴射角度θ２と、円筒状基材１の軸方向に対して垂直方向を基準とし円筒状基材１の移動方向に対する下流方向への噴射角度θ１とからなり、噴射角度θ２は噴射角度θ１より大きく、かつ、噴射角度θ１は０°以上である電子写真用感光体の製造方法である。【選択図】図２
2006047696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿式ホーニングにより粗面化された基材表面の反射率方向差が５％以下であることを特徴とする円筒状基材。
【請求項２】
円筒状基材を移動させながらホーニング液を噴射し前記円筒状基材を粗面化する方法であって、
少なくとも１つ以上のホーニングノズルから前記円筒状基材に噴射されるホーニング液の噴射角度は、前記円筒状基材の軸方向に対して垂直方向を基準とし前記円筒状基材の移動方向に対する上流方向への噴射角度θ２と、前記円筒状基材の軸方向に対して垂直方向を基準とし前記円筒状基材の移動方向に対する下流方向への噴射角度θ１とからなり、
前記噴射角度θ２は前記噴射角度θ１より大きく、かつ、前記噴射角度θ１は０°以上であることを特徴とする電子写真用感光体の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の円筒状基材を用いた電子写真用感光体。
【請求項４】
請求項２に記載の電子写真用感光体の製造方法によって処理された円筒状基材を用いた電子写真用感光体。
【請求項５】
円筒状基材にホーニング液を噴射する少なくとも１つ以上のホーニングノズルと、
前記円筒状基材の少なくとも一端を把持する把持部と、を有し、
前記ホーニングノズルから噴射されるホーニング液の噴射角度は、前記円筒状基材の軸方向に対して垂直方向を基準とし前記円筒状基材の移動方向に対する上流方向への噴射角度θ２と、前記円筒状基材の軸方向に対して垂直方向を基準とし前記円筒状基材の移動方向に対する下流方向への噴射角度θ１とからなり、前記噴射角度θ２は前記噴射角度θ１より大きく、かつ、前記噴射角度θ１は０°以上に設定されていることを特徴とする電子写真用感光体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は円筒状基材、電子写真感光体基材の表面粗面化方法及び装置、電子写真感光体及びその製造方法に関し、詳しくは、レーザービームをライン走査する方式の電子写真プリンターや複写機等に使用される電子写真感光体基材の表面粗面化方法及び装置、基材を用いて製造された電子写真感光体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、レーザービームをライン走査する方式の電子写真装置においては、レーザー光を用いて形成する画像に干渉縞模様（モアレ模様とも言う）が現れるというレーザー光を用いた電子写真装置特有の問題がある。この干渉縞の発生は、電子写真感光体の感光層内で吸収されなかったレーザーの透過光が感光層内あるいは感光体基材で多重反射され、感光層表面において入射光と干渉することに起因するものとされている。この干渉縞の発生を防止する手段として、特許文献１において、感光体基材又は感光層の表面を粗面化し、これらの表面に光散乱性を付与する技術が示されている。湿式ホーニング法は、短時間の加工で容易に安定して粗面化させることが出来ること、所望の粗さを正確に得ることが出来ること、及び塗膜欠陥の原因となる異常凹凸部が極めて少ない均一な粗さを持つ粗面が得られること等、生産上の観点から、また、黒斑点や干渉縞模様に対する画質安定性の点から、陽極酸化法あるいはバフ研磨法等の他の粗面化処理法に比べて優れているものである。
【０００３】
【特許文献１】特公平５？２６１９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記湿式ホーニングは基材表面の均一な粗面化に優れる反面、湿式ホーニング後の洗浄で研磨材除去が不十分な場合、前記導電性支持体としてのアルミニウム基材上に研磨材が残留し、黒ポチ、白ポチなどの画像欠陥に繋がる。研磨材残留による画像欠陥の原因の１つとして、ホーニング時の円筒状基材内面への研磨材の侵入が挙げられる。ホーニング時に円筒状基材を縦方向に配置し円筒状基材の上端を把持した場合、特開平１１−２３１５６０号に記載されているような上下対称の噴射角度でホーニング液を噴射すると、ホーニング時に基材下端部から研磨材が基材内部に吹きつけられ、基材内面に研磨材が付着する。そして、基材内面に付着した研磨材がその後工程のすすぎ槽にて水槽内に浮遊し、基材表面に付着することによって画質欠陥が発生する。基材内面への研磨材の侵入を防ぐ解決策として、特開２００２−１０７９５８号に記載されているのように、円筒状基材を縦方向に配置しホーニング液の噴射方向を下方にすることにより、基材内部への噴射を防止することが出来る。但し、下方に噴射しただけでは基材の粗面形状に方向性が生じ、ドラム上に画像を形成するためにレーザーを照射する際、レーザーの反射率にも方向性が生じ易くなり、画質の低下を招く。
【０００５】
本発明ではレーザー反射率の方向性を生じさせずに研磨材の残留による画質欠陥を低減する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成させるための手段は下記の通りである。
【０００７】
（１）湿式ホーニングにより粗面化された基材表面の反射率方向差が５％以下である円筒状基材。
【０００８】
（２）円筒状基材を移動させながらホーニング液を噴射し前記円筒状基材を粗面化する方法であって、少なくとも１つ以上のホーニングノズルから前記円筒状基材に噴射されるホーニング液の噴射角度は、前記円筒状基材の軸方向に対して垂直方向を基準とし前記円筒状基材の移動方向に対する上流方向への噴射角度θ2と、前記円筒状基材の軸方向に対して垂直方向を基準とし前記円筒状基材の移動方向に対する下流方向への噴射角度θ1とからなり、前記噴射角度θ２は前記噴射角度θ１より大きく、かつ、前記噴射角度θ１は０°以上である電子写真用感光体の製造方法である。
【０００９】
上記製造方法により、粗面形状の方向性を低減させることができ、画質欠陥の抑制効果が高くなる。
【００１０】
（３）上記（２）に記載の電子写真用感光体の製造方法において、前記円筒状基材は、前記移動方向の上流側端で把持されている。
【００１１】
更に、円筒状基材を移動方向の上流側端のみで把持する場合、粗面形状の方向性を低減させることができることに加え、基材表面の研磨材の残留を低減させることができる。これにより、より画質欠陥の抑制効果が高くなる。
【００１２】
（４）上記（２）または（３）に記載の電子写真用感光体の製造方法において、前記円筒状基材は、縦吊りされ上昇させながら前記ホーニング液の噴射により粗面化される。
【００１３】
（５）上記（１）に記載の円筒状基材を用いた電子写真用感光体。
【００１４】
（６）上記（２）から（４）のいずれか１つに記載の電子写真用感光体の製造方法によって処理された円筒状基材を用いた電子写真用感光体。
【００１５】
（７）円筒状基材にホーニング液を噴射する少なくとも１つ以上のホーニングノズルと、前記円筒状基材の少なくとも一端を把持する把持部と、を有し、前記ホーニングノズルから噴射されるホーニング液の噴射角度は、前記円筒状基材の軸方向に対して垂直方向を基準とし前記円筒状基材の移動方向に対する上流方向への噴射角度θ２と、前記円筒状基材の軸方向に対して垂直方向を基準とし前記円筒状基材の移動方向に対する下流方向への噴射角度θ１とからなり、前記噴射角度θ２は前記噴射角度θ１より大きく、かつ、前記噴射角度θ１は０°以上に設定されている電子写真用感光体の製造装置である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、粗面形状の方向性を低減させることができる。更に、円筒状基材を多方向に配置し上端側のみで把持する場合、粗面形状の方向性を低減させることができることに加え、基材表面の研磨材の残留を低減させることができる。これにより、画質をより向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１には、本実施の形態にかかる円筒状基材のホーニング装置の一実施形態を示す概略図が示されている。
【００１８】
図１では、円筒状基材を縦方向に配置して垂直方向に移動させる湿式ホーニング方式を例に取り以下に説明する。
【００１９】
本実施の形態における円筒状基材の粗面化を行うホーニング装置は、円筒状基材１にホーニング液を噴射する少なくとも１つ以上のホーニングノズル３と、円筒状基材１の少なくとも一端を把持する把持具８と、を有し、ホーニングノズル３から噴射されるホーニング液の噴射角度は、円筒状基材１の軸方向に対して垂直方向を基準とし円筒状基材１の移動方向に対する上流方向への噴射角度θ１と、円筒状基材１の軸方向に対して垂直方向を基準とし円筒状基材１の移動方向に対する下流方向への噴射角度θ２とからなり、噴射角度θ２は噴射角度θ１より大きく、かつ、噴射角度θ１は０°以上に設定されている。また、図１に示すホーニング装置は、循環式であり、湿式ホーニング槽７には、円筒状基材１と円筒状基材１の一端を把持する把持具８と、円筒状基材１にホーニング液を噴射する少なくとも１つ以上のホーニングノズル３が設けられている。また、湿式ホーニング槽７の下面には、ホーニング液抜き取り穴が設けられ、この抜き取り穴にはホーニング液循環用配管が連結され、このホーニング液循環用配管は、送液ポンプ２を介してホーニング液導入配管６に接続され、ホーニング液導入配管６は、ホーニングノズル３に接続されている。また、ホーニングノズル３は、圧縮空気導入管５にも接続されている。これにより、ホーニング液４は、送液ポンプ２によりホーニング液導入配管６を介してホーニングノズル３に送液され、さらに圧縮空気導入管５により圧縮された空気によってホーニングノズル３より所望の圧力で噴射される。
【００２０】
次に、図１のホーニング装置を用いた湿式ホーニングについて具体的に説明する。
【００２１】
先ず、円筒状基材１の上端を把持具８に把持させ、湿式ホーニング槽７の中央部に配置し、円筒状基材１を軸中心に回転させながら垂直方向に移動させ、ホーニング装置内に研磨材を懸濁させたホーニング液を送液ポンプ２でホーニングノズル３に送り、同時にホーニングノズル３に圧縮空気導入管５を介してエアーを導入することにより、ホーニング液４を円筒状基材１に噴射させる。ホーニング時にホーニングノズル３の位置を固定する場合は円筒状基材１を上昇させる。またホーニング時は必ずしもホーニングノズル３を固定する必要は無く、円筒状基材１の位置を固定し、ホーニングノズル３を下降走査させる方法も取り得る。
【００２２】
なお、上述の方法では、一般に円筒状基材１の下端部は開放状態で処理されるが、円筒状基材１の下端部に蓋をしてからホーニング処理を行ってもよい。
【００２３】
以上、円筒状基材１を縦方向に配置してホーニング処理を行うホーニング装置について説明したが、これに限るものではなく、湿式ホーニング槽７内に円筒状基材１を横置きにして、両端を把持して、軸中心に回転させながら左右いずれかの方向に移動させてもよい。かかる場合は、左右いずれかの方向に応じて、後述するように、噴射角度θ１とθ２の角度を設定することが望ましい。
【００２４】
ホーニング液４の噴射角度は、図２に示すように、円筒状基材１を湿式ホーニング槽７内に縦吊りし、上昇移動させてホーニングする場合、円筒状基材１の軸方向に対して垂直方向、すなわち図面上水平方向を基準として、上方向の角度θ１が０〜１５°であることが好ましい。上方向の噴射角度θ１が０°未満であると基材面の粗さ形状に方向性が強く現れてしまう。また１５°を超えると、同様に基材面の粗面形状に方向性が現れてしまい、また、上端のみで円筒状基材１を把持してホーニングする場合、ホーニング中に基材下端部から基材内部に研磨液が侵入することで基材表面への研磨材の残留が発生し、画質欠陥に繋がるおそれがある。一方、下方向の噴射角度θ２は３０〜５０°であることが好ましい。下方向の噴射角度θ２が３０°未満であると基材面の粗さ形状の方向性は小さくなるが、ホーニング液の噴射の広がり幅が狭くなるため、単位面積当たりに衝突する研磨材の量が少なくなり、粗面化効率が低下する。また、５０°を超えると基材面の粗さ形状の方向性が大きく現れるため好ましくない。
【００２５】
以上、円筒状基材を縦方向に配置して湿式ホーニングを行う場合について説明したが、これに限るものではなく、図３に示すように、円筒状基材を横方向に配置して円筒状基材を軸中心に回転させながら、円筒状基材の表面を粗面化してもよい。
【００２６】
かかる場合、図３に示すように、円筒状基材１を湿式ホーニング槽７内に横置きにして、図面上で左方向に水平に移動させてホーニングする場合、円筒状基材１の軸方向に対して垂直方向、すなわち図面上鉛直方向を基準として、左方向の角度θ１が０°〜１５°であることが好ましい。左方向の噴射角度θ１が０°未満であると基材面の粗さ形状に方向性が強く現れてしまう。また１５°を超えると、同様に基材面の粗面形状に方向性が現れてしまい、また、移動方向側のみで円筒状基材１を把持してホーニングする場合、ホーニング中に基材下端部から基材内部に研磨液が侵入することで基材表面への研磨材の残留が発生し、画質欠陥に繋がるおそれがある。一方、右方向の噴射角度θ２は３０°〜５０°であることが好ましい。右方向の噴射角度θ２が３０°未満であると基材面の粗さ形状の方向性は小さくなるが、ホーニング液の噴射の広がり幅が狭くなるため、単位面積当たりに衝突する研磨材の量が少なくなり、粗面化効率が低下する。また、５０°を超えると基材面の粗さ形状の方向性が大きく現れるため好ましくない。なお、図３では、図面上左方向に移動する場合について説明したが、これに限るものではなく、図面上右方向に水平に移動させてもよく、かかる場合、円筒状基材１を水平方向に移動させる方向が逆方向になっただけであるため、その噴射角度θ１およびθ２は、図３にて説明した上述同様の範囲であることが望ましい。
【００２７】
また、ホーニングノズル３の噴射方向は、円筒状基材１の軸方向に対して垂直方向を基準として±１５°の範囲での傾きを有していてもよい。
【００２８】
また、ホーニングノズル３からの噴射時の圧縮空気圧力は、０．０５ＭＰａ〜０．３０ＭＰａであり、ホーニングノズル３の先端から基材表面までの距離は、４０ｍｍから３００ｍｍであることが好ましい。また、ホーニング液４の研磨材含有濃度は、５重量％〜３０重量％であり、ホーニングノズル３に対するホーニング液の流量は、５ｋｇ／分〜２０ｋｇ／分であることが好ましく、さらに、ホーニングノズル３を固定した場合、円筒状基材１の移動速度は２００ｍｍ／分〜３０００ｍｍ／分であることが望ましい。また、円筒状基材１の回転数は、５０ｒｐｍから５００ｒｐｍであることが好ましい。本実施の形態では、上述の噴射角度θ１およびθ２に加え、上述の各条件の組み合わせることによって、所望のホーニング処理を行っている。
【００２９】
なお、上述のホーニング処理の後、ホーニング液よりも低濃度（好ましくは０．１〜１．０重量％）の研磨材を含有する洗浄液をスプレーノズルから噴射させて感光体基材の表面を洗浄することは、後述する洗浄工程において洗浄の精度及び効率が向上する傾向にあるので好ましい。粗面化された円筒状基材は基材面に付着した研磨材を除去する為にブラシ洗浄及び水による濯ぎ洗浄がなされる。
【００３０】
濯ぎ洗浄された基材は塗布前に基材に付着した水分を除去する為に乾燥機に入れられ、温風乾燥される。水滴の残留は基材上にシミを発生させ、画質欠陥の原因となる。乾燥後の基材は冷却され、塗布工程へ移載される。
【００３１】
塗布工程においては、円筒状基材表面に下引き層を含む感光層を塗布する。例えば、基材上に下引き層、電荷発生層、電荷輸送層を構成するようにする。
【００３２】
塗布方法については、浸漬塗布、スプレー塗布、フローコート塗布等の様々な塗布方法があるが、感光層の塗布液の特性に応じた塗布方法を選択するものであり、塗布方法を限定するものではない。また、１層塗布毎に塗液面を乾燥させる必要があるが、塗液の種類により強制乾燥が不要なものもあるため、必ずしも乾燥機を使用する必要はない。
【００３３】
以上により塗布工程によって基材上に機能層が積層され、その結果、電子写真感光体が製造される。
【実施例】
【００３４】
（実施例１）
以下、本発明の効果を電子写真感光体用の基材をホーニング処理する方法について実施例を用いて具体的に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
【００３５】
アルミニウムを主成分とする円筒状基材（以下、アルミニウム基材とする）をダイヤモンドバイトを用いてφ３０ｍｍに外面を鏡面切削加工した後、その表面粗さＲａ０．０３〜０．０６μｍの平滑面に仕上げた。
【００３６】
切削工程終了後、脱脂洗浄、濯ぎ洗浄そして温純水引き上げ乾燥工程の順で処理を行った。脱脂洗浄工程及び濯ぎ洗浄工程は３５ｋＨｚ〜４０ｋＨｚの超音波発振機により洗浄中の基材に超音波を印加した。脱脂洗浄工程で使用する界面活性剤は非イオン性界面活性剤であり、脱脂洗浄工程で使用した水は０．１μＳ／ｃｍ以下のイオン交換水である。
【００３７】
このアルミニウム基材に対し上述した湿式ホーニング装置によってその表面の粗面化処理を行った。アルミニウム基材は、縦吊りされ、軸中心に回転させながら上昇移動させた。本実施例では、ホーニング液の上方向（移動方向に対して下流方向）の噴射角度θ１を０°、下方向（移動方向に対して上流方向）の噴射角度θ２を５０°で噴射するように設定し、かつホーニングノズルをアルミニウム基材の中心軸に対し、垂直に設置した。ホーニングノズル先端から基材表面までの距離はそれぞれ１００ｍｍとした。また、ホーニング時の基材の回転数は１００ｒｐｍとし、基材の上端から粗面化を開始した。その粗面化処理においては、酸化アルミニウムを主成分とする研磨材を１０重量％で水に懸濁させ、これを１０ｋｇ／ｍｉｎの流量で噴射ノズルに送り込んで、処理速度１０００ｍｍ／ｍｉｎ、圧縮空気圧０．１〜０．２ＭＰａで前記アルミニウム基材に吹きつけ、表面粗さがＲａ：０．１８μｍになるようにした。なお、前記研磨材として、昭和電工株式会社製の酸化アルミニウム（アルナビーズ（ＣＢ−Ａ３５Ｓ）、平均粒径３５μｍ）を用いた。
【００３８】
前記の粗面化したアルミニウム基材について、以下の洗浄処理を行った。前記アルミニウム基材に対し、まず水でシャワーを吹きかけ、その後、水を吹きかけながら、処理部材としてのナイロン製ブラシを該アルミニウム基材に接触させ、該アルミニウム基材と共に同方向に１００ｒｐｍで回転させながら６０秒間押付処理を行った。次に導電度０．１〜１．０μＳ／ｃｍ、温度１８〜２５℃の純水による濯ぎ洗浄を行い、５０℃の温純水引き上げ後に１３５℃で熱風乾燥を行った。
【００３９】
次に、これらの洗浄処理を行なった基材上に、有機ジルコニウム化合物（商品名：オルガチックスＺＣ５４０、松本製薬(株)製）１００部、シランカップリング剤（商品名：Ａ１１００、日本ユニカー(株)製）１０部、ポリビニルブチラール樹脂(商品名：ＢＭ−Ｓ、積水化学(株)製)１０部及びｎ−ブチルアルコール１３０部を混合し、得られた塗布液を浸漬塗布法により塗布し、１４０℃で１５分間加熱して、１．０μｍの下引き層を形成した。
【００４０】
次に、ポリビニルブチラール樹脂(商品名：ＢＭ−１、積水化学(株)製)の２％シクロヘキサノン溶液に、金属含有又は否金属含有ヒドロキシフタロシアノン顔料を、顔料と樹脂との比を２：１に混合し、次いでサンドミルにより３時間分散処理を行なった。得られた分散液をさらに酢酸ｎ−ブチルで希釈して下引き層上に浸漬塗布し、０．１５μｍ厚の電荷発生層を形成した。
【００４１】
次に、Ｎ，Ｎ'−ジフェニル−Ｎ，Ｎ'−ビス（ｍ−トリル）ベンジジン４部及びポリカーボネートＺ樹脂６部を、モノクロロベンゼン３６部に溶解させた溶液を電荷発生層上に浸漬塗布し、１１５℃で４０分間乾燥して、２４μｍ厚の電荷輸送層を形成した。以上のようにして電子写真感光体を得た。
【００４２】
［評価方法］
画質評価での干渉縞発生度合いの評価について、得られた電子写真感光体を反射率変動評価機（富士ゼロックス社製）にて評価した。反射率変動評価機は、感光体支持部と半導体レーザーコリメータと集光レンズからなる投光部、光パワーメータからなる受光部の構成からなり、被評価物に対して７８０ｎｍのレーザー光を照射し、反射率を測定指定している。この反射率変動評価機では感光体にレーザー光を照射し、干渉して明るくなった干渉光の光量の入射光に対する割合を反射率ａ％とし、干渉して暗くなった干渉光の光量の入射光に対する割合を反射率ｂ％とするときの反射率の差（ａ−ｂ）を測定する。この（ａ−ｂ）を反射率変動と呼ぶ。この反射率変動は得られた電子写真感光体の反射率変動の最大値を測定し、干渉縞発生度合いの評価を行なった。評価基準としては、反射率が１．５％未満であることが好ましく、反射率は０％に近いほど良い。
【００４３】
次に、粗面形状の方向性の評価方法として、レーザー反射率測定機（富士ゼロックス社製）を用い、円筒状基材を回転させながら７８０ｎｍレーザー光を基材面に対して２０°の角度で照射し、基材面に対して垂直に反射したレーザー光の反射率を測定した。ホーニング処理した基材の上端から下端方向にレーザーを走査した場合の反射率ｃ％の平均値と、下端から上端にレーザーを走査した場合の反射率ｄ％の平均値との差｜ｃ−ｄ｜％を粗面形状の方向性の指標として評価した。評価基準としては反射率の方向差｜ｃ−ｄ｜％が０％に近いほど良いが、５％以下であれば良好である。反射率方向差が５％を超えると、ハーフトーン画像の印刷の濃淡差が大きく出てしまう。
【００４４】
ホーニング時の基材内面への研磨材侵入量の評価方法として、ホーニング直後の基材内面に付着した研磨材の全量を採取し、採取した研磨材の重量を測定することで基材内面の研磨材付着量を評価した。
【００４５】
研磨材の残留によるドラム欠陥数については、得られた電子写真感光体５００本に関して、ＣＣＤカメラと顕微鏡とからなる自社製の表面欠陥評価装置を用いることにより、感光体ドラム表面の欠陥数を測定し、研磨材残留による欠陥発生率の評価を行った。
【００４６】
ハーフトーン印刷画像を１０枚印刷して、これによる画質について評価した。ハーフトーン印刷画像の評価方法として、作製したドラムをデジタル複写機（富士ゼロックス社製）に組み込み、複写試験を行った。画像濃度はＸ−Ｒｉｔｅ４０４Ａ濃度計（アムテック社製）にて測定し、平均画像濃度が１．４以下である場合、濃度不足であり、１．６以上である場合、濃度過多であると評価した。
【００４７】
（実施例２）
実施例１と同様に、アルミニウム基材は、縦吊りされ、軸中心に回転させながら上昇移動させた。上方向の噴射角度θ１を１５°、下方向の噴射角度θ２を５０°で噴射するホーニングノズルを用い、それ以外の条件は実施例１と同様にしてホーニング処理し、電子写真感光体を得た。その電子写真感光体について前記評価を実施した。
【００４８】
（実施例３）
実施例１と同様に、アルミニウム基材は、縦吊りされ、軸中心に回転させながら上昇移動させた。上方向の噴射角度θ１を１５°、下方向の噴射角度θ２を３０°で噴射するホーニングノズルを用い、それ以外の条件は実施例１と同様にしてホーニング処理し、電子写真感光体を得た。その電子写真感光体について前記評価を実施した。
【００４９】
（実施例４）
実施例１と同様に、アルミニウム基材は、縦吊りされ、軸中心に回転させながら上昇移動させた。上方向の噴射角度θ１を１５°、下方向の噴射角度θ２を７０°で噴射するホーニングノズルを用い、それ以外の条件は実施例１と同様にしてホーニング処理し、電子写真感光体を得た。その電子写真感光体について前記評価を実施した。
【００５０】
（実施例５）
実施例１と同様に、アルミニウム基材は、縦吊りされ、軸中心に回転させながら下降移動させた。下方向の噴射角度θ１を１５°、上方向の噴射角度θ２を５０°で噴射するホーニングノズルを用い、それ以外は実施例１と同じ条件にてホーニング処理し、電子写真感光体を得た。その電子写真感光体について前記評価を実施した。
【００５１】
（実施例６）
アルミニウム基材は、横方向に配置され、軸中心に回転させながら図３に示すように左方向に水平に移動させた。左方向（移動方向に対して上流方向）の噴射角度θ１を１５°、右方向（移動方向に対して下流方向）の噴射角度θ２を５０°で噴射するホーニングノズルを用い、かつホーニングノズルをアルミニウム基材の中心軸に対し、垂直に設置した。ホーニングノズル先端から基材表面までの距離はそれぞれ１００ｍｍとした。また、ホーニング時の基材の回転数は１００ｒｐｍとし、基材の上端から粗面化を開始した。その粗面化処理においては、酸化アルミニウムを主成分とする研磨材を１０重量％で水に懸濁させ、これを１０ｋｇ／ｍｉｎの流量で噴射ノズルに送り込んで、処理速度１０００ｍｍ／ｍｉｎ、圧縮空気圧０．１〜０．２ＭＰａで前記アルミニウム基材に吹きつけ、表面粗さがＲａ：０．１８μｍになるようにしてホーニング処理し、電子写真感光体を得た。その電子写真感光体について前記評価を実施した。
【００５２】
（実施例７）
アルミニウム基材は、横方向に配置され、移動方向のみで基材を把持した。軸中心に回転させながら図３に示すように右方向に水平に移動させた。左方向（移動方向に対して上流方向）の噴射角度θ１を０°、右方向（移動方向に対して下流方向）の噴射角度θ２を３０°で噴射するホーニングノズルを用い、かつホーニングノズルをアルミニウム基材の中心軸に対し、垂直に設置した。ホーニングノズル先端から基材表面までの距離はそれぞれ１００ｍｍとした。また、ホーニング時の基材の回転数は１００ｒｐｍとし、基材の上端から粗面化を開始した。その粗面化処理においては、酸化アルミニウムを主成分とする研磨材を１０重量％で水に懸濁させ、これを１０ｋｇ／ｍｉｎの流量で噴射ノズルに送り込んで、処理速度１０００ｍｍ／ｍｉｎ、圧縮空気圧０．１〜０．２ＭＰａで前記アルミニウム基材に吹きつけ、表面粗さがＲａ：０．１８μｍになるようにしてホーニング処理し、電子写真感光体を得た。その電子写真感光体について前記評価を実施した。
【００５３】
（比較例１）
実施例１と同様に、アルミニウム基材は、縦吊りされ、軸中心に回転させながら上昇移動させた。上方向の噴射角度θ１を５０°、下方向の噴射角度θ２を１５°で噴射するホーニングノズルを用い、それ以外の条件は実施例１と同様にしてホーニング処理し、電子写真感光体を得た。その電子写真感光体について前記評価を実施した。
【００５４】
（比較例２）
実施例１と同様に、アルミニウム基材は、縦吊りされ、軸中心に回転させながら上昇移動させた。上方向の噴射角度θ１を３０°、下方向の噴射角度θ２を３０°で噴射するホーニングノズルを用い、それ以外の条件は実施例１と同様にしてホーニング処理し、電子写真感光体を得た。その電子写真感光体について前記評価を実施した。
【００５５】
（比較例３）
実施例１と同様に、アルミニウム基材は、縦吊りされ、軸中心に回転させながら上昇移動させた。上方向の噴射角度θ１を−１５°、下方向の噴射角度θ２を５０°で噴射するホーニングノズルを用い、それ以外の条件は実施例１と同様にしてホーニング処理し、電子写真感光体を得た。その電子写真感光体について前記評価を実施した。
【００５６】
［評価結果］
これらの結果を、下記表１に示す。
【００５７】
【表１】
2006047696.tif 000003
【００５８】
実施例１〜６及び比較例１〜３ともに欠陥発生率の評価以外は各１０回評価を実施し、その平均値を表１に記載した。実施例１〜７、比較例２，３から、移動方向に対して下流側の噴射角度θ１を小さくすると研磨材の基材内面侵入量は低減することにより研磨材残留による画質欠陥は低減させることができる。さらに、移動方向に対して上流側の噴射角度θ２を下流側方向の噴射角度θ１よりも大きくすることにより、得られた円筒状基材の表面の反射率方向差は低減し、且つ粗面形状の方向性は小さくなる。但し、噴射角度θ１とθ２の大きさの差が大きい場合には反射率方向差は若干大きくなる。実施例２〜４から、移動方向に対して上流側方向の噴射角度θ２を大きくすると反射率方向差がやや大きくなる。比較例１より移動方向に対して下流方向の噴射角度θ１を上流方向の噴射角度θ２よりも大きくした場合、研磨材残留による画質欠陥が生じる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明における湿式ホーニング装置の構成の一例を示す概略図である。
【図２】実施の形態における円筒状基材を縦吊りした場合のノズルから噴射するホーニング液の噴射角度を説明する概略図である。
【図３】実施の形態における円筒状基材を横置きした場合のノズルから噴射するホーニング液の噴射角度を説明する概略図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  円筒状基材、２  送液ポンプ、３  ホーニングノズル、４  ホーニング液、５  圧縮空気導入管、６  ホーニング液導入配管、７  湿式ホーニング槽、８  把持具。
【図１】
2006047696.tif 000004
【図２】
2006047696.tif 000005
【図３】
2006047696.tif 000006