(57)【要約】    【課題】  バイアス印刷機能を具備しない印刷装置を使用して製造しても、隔壁端部の段差における版離れの速度の乱れ及びスクリーン版のばたつきが防止され、表示セル内に充填されるペースト量のばらつきを抑制することができるプラズマディスプレイパネル、プラズマ表示装置、及びそれらの製造方法を提供する。    【解決手段】  図示の最も右側に位置する縦隔壁４ａを最も長くし、左側に位置する縦隔壁４ａほど等差級数的に短くし、最も左側に位置する縦隔壁を最も短くする。これにより、縦方向において、ある縦隔壁４ａの端部４ｄの位置を、この縦隔壁４ａよりも左側に位置する縦隔壁４ａの端部４ｄよりも低い位置とし、最も右側の縦隔壁４ａの端部４ｄの位置を最も低くする。【選択図】  図２
2006004670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に平行に配置された第１及び第２の基板を有し、前記第１の基板は、絶縁基板と、この絶縁基板における前記第２の基板に対向する側の表面上に形成され相互に平行な方向に延びる複数の縦隔壁を備えた隔壁と、前記絶縁基板上及び前記隔壁の側面に形成された蛍光体層と、を有し、前記縦隔壁が延びる方向において、一の前記縦隔壁の一方の端部の位置が他の前記縦隔壁の前記一方の端部と同じ側の端部の位置と異なることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記隔壁と前記蛍光体層との間に設けられた反射層を有することを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記縦隔壁が延びる方向において、一の前記縦隔壁の前記一方の端部の位置と、他の前記縦隔壁の前記一方の端部の位置と、更に他の前記縦隔壁の前記一方の端部の位置が、相互に異なることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
複数の前記縦隔壁における前記一方の端部の位置が、前記縦隔壁が延びる方向に直交する方向に沿って連続的に変化していることを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
複数の前記縦隔壁における前記一方の端部の位置が、前記縦隔壁が延びる方向に直交する方向に沿って等差級数的に変化していることを特徴とする請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記縦隔壁が延びる方向に直交する方向における一方の端に配置された縦隔壁の長さが、他の縦隔壁の長さよりも長いことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記縦隔壁が延びる方向に直交する方向における中央部に配置された縦隔壁の長さが、他の縦隔壁の長さよりも長いことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記隔壁が、前記縦隔壁間に形成され、前記縦隔壁が延びる方向に直交する方向に延び、前記縦隔壁が延びる方向における前記複数の縦隔壁のうち一部の縦隔壁が形成されていない位置には形成されていない複数の横隔壁を有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記第１の基板が背面基板であり、前記第２の基板が前面基板であり、前記縦隔壁が延びる方向が前記背面基板上に形成されたデータ電極が延びる方向であり、前記横隔壁が延びる方向が前記前面基板上に形成された走査電極及び共通電極が延びる方向であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネルと、このプラズマディスプレイパネルを駆動する駆動回路と、を有することを特徴とするプラズマ表示装置。
【請求項１１】
第１の基板を形成する工程と、第２の基板を形成する工程と、前記第１の基板を前記第２の基板に対して平行に配置する工程と、を有し、前記第１の基板を形成する工程は、絶縁基板上に、相互に平行な方向に延びる複数の縦隔壁を含む隔壁を、この縦隔壁が延びる方向において、一の前記縦隔壁の一方の端部の位置を他の前記縦隔壁の前記一方の端部と同じ側の端部の位置と異ならせるように形成する工程と、前記縦隔壁の他方の端部から前記一方の端部に向かう方向に沿ってスクリーン印刷法により前記絶縁基板上及び前記隔壁の側面に蛍光体層を形成する工程と、を有することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１２】
前記隔壁を形成する工程と前記蛍光体層を形成する工程との間に、前記縦隔壁の他方の端部から前記一方の端部に向かう方向に沿ってスクリーン印刷法により前記第１の基板上及び前記隔壁の側面に反射層を形成する工程を有することを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１３】
前記隔壁を形成する工程において、前記縦隔壁が延びる方向において、一の前記縦隔壁の前記一方の端部の位置と、他の前記縦隔壁の前記一方の端部の位置と、更に他の前記縦隔壁の前記一方の端部の位置とを、相互に異ならせることを特徴とする請求項１１又は１２に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１４】
前記隔壁を形成する工程において、複数の前記縦隔壁における前記一方の端部の位置を、前記縦隔壁が延びる方向に直交する方向に沿って連続的に変化させることを特徴とする請求項１３に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１５】
前記隔壁を形成する工程において、複数の前記縦隔壁における前記一方の端部の位置を、前記縦隔壁が延びる方向に直交する方向に沿って等差級数的に変化させることを特徴とする請求項１４に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１６】
前記隔壁を形成する工程において、前記縦隔壁が延びる方向に直交する方向における一方の端に配置された縦隔壁の長さを、他の縦隔壁の長さよりも長くすることを特徴とする請求項１１乃至１５のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１７】
前記隔壁を形成する工程において、前記縦隔壁が延びる方向に直交する方向における中央部に配置された縦隔壁の長さを、他の縦隔壁の長さよりも長くすることを特徴とする請求項１１乃至１５のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１８】
前記隔壁を形成する工程において、前記縦隔壁間に位置し、前記縦隔壁が延びる方向に直交する方向に延び、前記縦隔壁が延びる方向における前記複数の縦隔壁のうち一部の縦隔壁が形成されていない位置には配置されない複数の横隔壁を形成することを特徴とする請求項１１乃至１７のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１９】
前記蛍光体層を形成する工程が、前記絶縁基板上にスクリーン版を配置し、スキージにより前記スクリーン版を下方に押圧して前記スクリーン版の下面を前記絶縁基板に接触させた状態で、前記スキージを前記縦隔壁の他方の端部から前記一方の端部に向かう方向に沿ってペーストを押し出しながら移動させることにより、前記絶縁基板上にペースト層を形成する工程を有することを特徴とする請求項１１乃至１７のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２０】
プラズマディスプレイパネルを作製する工程と、このプラズマディスプレイパネルをその駆動回路に接続する工程と、を有し、前記プラズマディスプレイパネルを作製する工程は、請求項１１乃至１９のいずれか１項に記載の方法により実施することを特徴とするプラズマ表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（Plasma Display Panel：以下、ＰＤＰともいう）及びその製造方法、並びに前記ＰＤＰを備えたプラズマ表示装置及びその製造方法に関し、特に、隔壁の形状を工夫することにより蛍光体層の形成方法の改善を図ったＰＤＰ、プラズマ表示装置及びそれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）は、薄型で大画面表示が比較的容易にできること、視野角が広いこと、応答速度が速いこと等の特徴があるため、近時、フラットディスプレイとして開発が進められている。
【０００３】
図６は従来のＰＤＰの背面基板の一部分を示す平面図であり、図７はこの従来のＰＤＰの背面基板の全体を示す平面図である。３電極面放電交流型プラズマディスプレイパネルは、相互に平行に設けられた背面基板と前面基板とから構成されている。前面基板（図示せず）においては、ガラス等の透明材料により形成された絶縁基板が設けられており、この絶縁基板における背面基板に対向する側の表面には、複数本の透明な走査電極及び共通電極が所定の間隔を隔てて交互に配置されている。走査電極上及び共通電極上には、これらの電極の電極抵抗値を小さくするために、夫々トレース電極が形成されている。また、走査電極、共通電極及びトレース電極を覆うように、誘電体層が形成されており、この誘電体層上には、この誘電体層を放電から保護するＭｇＯ等からなる保護層が形成されている。
【０００４】
また、図６に示すように、背面基板１０２においては、ガラス等の透明材料からなる絶縁基板１が設けられており、絶縁基板１における前面基板（図示せず）に対向する表面には、複数本のデータ電極２が設けられている。データ電極２が延びる方向は、前面基板における走査電極及び共通電極が延びる方向に直交する方向である。データ電極２上には、このデータ電極２を覆うように誘電体層３が形成されている。
【０００５】
また、背面基板１０２には、放電空間を確保すると共に表示セル１１（画素）を区画する隔壁４が設けられている。絶縁基板１の表面に垂直な方向から見て（以下、平面視で、という）、隔壁４の形状は井桁状（格子状）であり、データ電極２が延びる方向に延びる縦隔壁４ａと、縦隔壁４ａが延びる方向に直交する方向、即ち、前面基板の走査電極及び共通電極が延びる方向に延びる横隔壁４ｂとから構成されている。以下、本明細書では、データ電極２及び縦隔壁４ａが延びる方向を縦方向といい、走査電極及び共通電極並びに横隔壁４ｂが伸びる方向を横方向という。縦隔壁４ａの高さと横隔壁４ｂの高さは相互に略等しく、絶縁基板１の表面からの高さ、即ち、誘電体層３と隔壁４の合計膜厚は例えば１２０μｍである。誘電体層３の表面及び隔壁４の側面には、蛍光体層（図示せず）が形成されている。蛍光体層は、後述する放電ガスの放電により発生する紫外線により励起されて可視光を発光するものである。なお、隔壁４と蛍光体層との間に、蛍光体層の発光を前方、即ち、視聴者側に反射するための反射層（図示せず）が設けられている場合もある。そして、前面基板と背面基板との間に位置し、隔壁４により区画された表示セル１１には、ヘリウム、ネオン若しくはキセノン等の希ガス又はこれらの希ガスの混合ガスからなる放電ガスが充填されている。
【０００６】
図６及び図７に示すように、平面視で、背面基板における絶縁基板１の形状は矩形である。また、誘電体層３の形成領域も矩形であり、更に、隔壁４が形成される隔壁形成領域１４ａの形状も矩形である。そして、前面基板と背面基板との間の空間は、中央部である表示領域１２と、この表示領域１２を囲む周辺部である非表示領域１３とに分けられており、隔壁形成領域１４ａの内部に、矩形の表示領域１２が位置している。即ち、隔壁４は、表示領域１２の全体及び非表示領域１３における表示領域１２に接する領域に形成されている。非表示領域１３に形成された隔壁はダミー隔壁と呼ばれ、プラズマディスプレイパネル製造時においては表示領域の隔壁を均一に形成し、プラズマディスプレイパネル製造後においては表示領域を保護し、表示領域への不純物の浸入を抑制するために形成されている。通常、ダミー隔壁は１列乃至数列程度設けられている。また、隔壁４全体に亘って、全ての縦隔壁４ａの長さは相互に等しく、全ての横隔壁４ｂの長さは相互に等しい。そして、隔壁４の辺縁部は、２本の縦隔壁４ａ及び２本の横隔壁４ｂにより構成されている。
【０００７】
次に、図６及び図７を参照して、従来のプラズマディスプレイパネルの製造方法について説明する。先ず、前面基板（図示せず）を作製する。即ち、絶縁基板上に、夫々複数の走査電極及び共通電極を、相互に平行な方向に延び、且つ交互に配置されるように形成する。次に、走査電極及び共通電極上に夫々トレース電極を形成する。次に、これらの電極を覆うように誘電体層を形成する。そして、この誘電体層上に、ＭｇＯ等からなる保護層を形成する。これにより、前面基板が作製される。
【０００８】
一方、前述の前面基板の作製とは別に、背面基板１０２を作製する。図６に示すように、先ず、絶縁基板１上に一方向に延びる複数本のデータ電極２を形成する。次に、このデータ電極２を覆うように誘電体層３を形成する。次に、誘電体層３上に隔壁４を形成する。隔壁４の形成方法にはサンドブラスト法及び印刷法等があるが、例えばサンドブラスト法により形成する。先ず、フィラー、ガラス粉末、バインダー及び溶剤を混合して隔壁ペーストを作製する。次に、この隔壁ペーストを誘電体層３上に塗布し、隔壁ペースト中の溶剤を揮発させ、隔壁ペースト層（図示せず）を形成する。次に、この隔壁ペースト層にドライフィルム（図示せず）を貼付する。そして、このドライフィルムをパターニングして、マトリクス状の領域を除去して井桁状（格子状）の領域を残留させる。次に、このパターニングされた井桁状のドライフィルムをマスクとしてサンドブラストを行い、隔壁ペースト層を選択的に除去してパターニングを行う。その後、ドライフィルムを除去し、隔壁ペースト層を焼成する。これにより、隔壁ペースト層中のバインダーが蒸発すると共にガラス粉末が溶解・再凝固し、フィラー及びガラスからなる井桁状の隔壁４を形成することができる。このとき、縦隔壁４ａの高さと横隔壁４ｂの高さは、相互に略等しくなる。また、隔壁４の形成と同時に隔壁４と同一の材料及びプロセスにて、封止層材料であるフリットが隔壁形成領域１４ａに流れ込むことを防止する枠状のフリット止め５を形成する。
【０００９】
次に、隔壁４により区画された表示セル１１の内面、即ち誘電体層３の表面及び隔壁４の側面に、必要に応じて反射層（図示せず）を形成し、その後、蛍光体層（図示せず）を形成する。蛍光体層及び反射層は例えばスクリーン印刷法により形成する。図８（ａ）及び（ｂ）は、スクリーン印刷法を工程順に示す断面図である。スクリーン印刷は形成パターンに対応した開口部が形成されたスクリーン版を用い、印刷ペーストを開口部から押し出して、基板上に印刷する方法である。以下、絶縁基板１上に蛍光体層を形成する方法を具体的に説明する。なお、以下の説明は、反射層を形成する場合も同様である。
【００１０】
先ず、図８（ａ）に示すように、堅牢な平面ステージ３０２上に被印刷物である絶縁基板１を載置し、その上に、版枠３０５に一定のテンションで張られたスクリーン版３０１を、絶縁基板１との間に適度な隙間を設けて設置する。スクリーン版３０１には、蛍光体層を形成する予定の領域に開口が形成されている。そして、スキージ３０７をスクリーン版３０１に向かって押圧することにより、スクリーン版３０１の裏面を絶縁基板１の表面に押し当て、スキージ３０７の前方に置かれたペースト３０６を押し出しながらスキージ３０７を移動させる。これにより、図８（ｂ）に示すように、スクリーン版３０１の開口からペースト３０６が押し出され、絶縁基板１上にペースト層を形成することができる。このペースト層を焼結させることにより、蛍光体層が形成される。また、印刷後、布等からなるペースト除去部材により、スクリーン版３０１の裏側の乳剤面に残留したペースト３０６が除去される（例えば特許文献１（実開平０１−０７７２４６号公報）参照。）。
【００１１】
このように、絶縁基板１上にデータ電極２、誘電体層３、隔壁４及び蛍光体層を形成することにより、背面基板１０２が作製される。そして、前面基板及び背面基板を作製した後、背面基板１０２を前面基板（図示せず）に重ね合わせ、前面基板に形成された保護層に、背面基板１０２に形成された隔壁４を当接させる。このとき、データ電極２が延びる方向が、走査電極及び共通電極が延びる方向に対して直交するようにする。次に、背面基板を前面基板に重ね合わせた状態で熱処理を施し、背面基板の端部を前面基板の端部にフリット（図示せず）を介して融着する。これにより、背面基板、前面基板及びフリットからなる封止層（図示せず）に囲まれた空間を気密的に封止する。その後、この空間内を排気し、この空間内に放電ガスを充填する。これにより、プラズマディスプレイパネルが作製される。
【００１２】
しかしながら、上述の従来の技術には、以下に示すような問題点がある。即ち、背面基板の表示セル内に蛍光体層、又は反射層及び蛍光体層（以下、総称して蛍光体層等ともいう）をスクリーン印刷法で形成する場合に、スキージの移動域の終端側に位置する表示セルにおいて、ペーストの充填量が安定しない。蛍光体層は、紫外線が照射されることにより発光する層であり、反射層は、蛍光体層の発光を前方に反射する層であるため、夫々の機能を発揮させるためには、表示セル内において一定以上の膜厚が確保されている必要がある。しかしながら、蛍光体層等の膜厚は、表示セル内に充填されるペーストの量によって決定されるため、ペーストの充填量が安定しないと蛍光体層等の膜厚も安定しないことになる。この結果、ペーストの充填量が不安定になると、ＰＤＰに表示不良又は動作不良が発生することがある。
【００１３】
通常、スクリーン印刷においては、スクリーン版の版離れを良好にするために、スキージストローク長、即ち、被印刷物に対するスキージの相対的な移動距離を、形成パターン長、即ち、被印刷物における印刷領域の長さよりも長くする。従って、印刷領域、即ち蛍光体層等の形成領域は、スキージの移動領域の内側に位置する。また、前述の如く、蛍光体層等は隔壁により区画された表示セルの内面に形成される。従って、蛍光体層等の形成領域は隔壁形成領域とほぼ等しい。このため、被印刷物である絶縁基板１の表面において、スキージが接触する領域の内部に隔壁形成領域１４ａが配置され、この隔壁形成領域１４ａの内部に蛍光体層等の形成領域が配置されることになる。これにより、蛍光体層等の形成領域の外側近傍に、隔壁形成領域１４の端縁が存在することになるが、隔壁形成領域１４ａの端縁には隔壁端部による段差が存在する。
【００１４】
このため、蛍光体層等のスクリーン印刷工程において、この隔壁端部による段差をスキージが通過することになり、この過程でスキージが全長に亘って同時に、隔壁上面から誘電体層の表面まで瞬間的に落下する。この落下の衝撃により、版離れの速度が乱れ、印刷されるペースト量が不均一になるという問題が生じる。また、隔壁上面から一旦剥離したスクリーン版がばたついて、スクリーン版裏側の乳剤面が隔壁に再接触し、表示セル内に一旦充填されたペーストがスクリーン版裏側の乳剤面に付着してしまい、表示セル内のペースト充填量が安定しないという問題が生じる。
【００１５】
従来、このような隔壁端部の段差おけるペースト量のばらつきを緩和する手段として、バイアス印刷方式が知られている。バイアス印刷方式には、印刷スキージに一定のバイアス角度を与えるスキージバイアス印刷方式と、被印刷物に一定のバイアス角度を与えるワークバイアス印刷方式とがあるが、いずれの方式も印刷終了端側でスキージが全長に亘って隔壁上面から誘電体層の表面に瞬間的に落下することを回避できる。
【００１６】
しかし、バイアス印刷方式は、スキージバイアス印刷方式及びワークバイアス印刷方式のいずれの方式においても、印刷装置に所定のバイアス印刷機構を設ける必要があり、印刷装置のコストが増加するという問題点がある。そして、このようなバイアス印刷機構を備えていない印刷装置では、バイアス印刷は不可能である。
【００１７】
これらの状況を踏まえ、このスクリーン版のばたつきという問題点に対して、特許文献２（特開２００１−１３５２２８号公報）において、スキージ終端側の隔壁端近傍に、隔壁と等しい高さ、例えば１００μｍの高さのスペーサーを設置し、隔壁端部の段差を解消するという提案がなされている。特許文献１には、その実施例として、スクリーン版の裏側の乳剤面にスペーサーを貼り付ける方法、及び作業台上における基板を囲む位置に配置された基板と同じ高さの当て板にスペーサーを取り付ける方法が記載されている。
【００１８】
【特許文献１】実開平０１−０７７２４６号公報
【特許文献２】特開２００１−１３５２２８号公報（図２、図３、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
しかしながら、上述の特許文献２に記載された従来の技術には、以下に示すような問題点がある。スクリーン版裏側の乳剤面にスペーサーを貼り付ける方法については、蛍光体層等の印刷後にスクリーン版裏側の乳剤面に残留したペーストを、ペースト除去部材により除去することができないという問題点がある。即ち、スペーサーが邪魔になり、ペースト除去部材がスクリーン版の乳剤面に接触することができない。
【００２０】
また、当て板にスペーサーを取り付ける方法については、スペーサーの厚さは隔壁の高さと略等しく、例えば１００μｍ程度であるため、スペーサーが破損又は変形しやすいという問題点がある。スペーサーが破損した場合は、当然このスペーサーは使用できないが、スペーサーが変形した場合も、結局は隔壁端部の段差が解消されないことになり、ペースト充填量が不安定になる。しかも、スペーサーの変形により新たに生じた段差が隔壁よりも高くなった場合には、印刷時にスクリーン版にダメージを与えてしまうという問題もある。
【００２１】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、バイアス印刷機能を具備しない印刷装置を使用して製造しても、隔壁端部の段差における版離れの速度の乱れ及びスクリーン版のばたつきが防止され、表示セル内に充填されるペースト量のばらつきを抑制することができるプラズマディスプレイパネル、このプラズマディスプレイパネルを備えたプラズマ表示装置、プラズマディスプレイパネルの製造方法、及びプラズマ表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明に係るプラズマディスプレイパネルは、相互に平行に配置された第１及び第２の基板を有し、前記第１の基板は、絶縁基板と、この絶縁基板における前記第２の基板に対向する側の表面上に形成され相互に平行な方向に延びる複数の縦隔壁を備えた隔壁と、前記絶縁基板上及び前記隔壁の側面に形成された蛍光体層と、を有し、前記縦隔壁が延びる方向において、一の前記縦隔壁の一方の端部の位置が他の前記縦隔壁の前記一方の端部と同じ側の端部の位置と異なることを特徴とする。
【００２３】
本発明においては、縦隔壁が延びる方向において、一の縦隔壁の一方の端部の位置が、他の縦隔壁の端部のうち、前記一の縦隔壁の端部と同じ側の端部の位置と異なることにより、蛍光体層を形成する印刷工程において、隔壁の端部からスキージが全長に亘って同時に落下することがない。このため、版離れの速度が乱れることがなく、また、スクリーン版がばたつくことがなく、蛍光体層の材料となるペーストの充填量が不均一になることがない。
【００２４】
本発明に係るプラズマ表示装置は、前記プラズマディスプレイパネルと、このプラズマディスプレイパネルを駆動する駆動回路と、を有することを特徴とする。
【００２５】
本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法は、第１の基板を形成する工程と、第２の基板を形成する工程と、前記第１の基板を前記第２の基板に対して平行に配置する工程と、を有し、前記第１の基板を形成する工程は、絶縁基板上に、相互に平行な方向に延びる複数の縦隔壁を含む隔壁を、この縦隔壁が延びる方向において、一の前記縦隔壁の一方の端部の位置を他の前記縦隔壁の前記一方の端部と同じ側の端部の位置と異ならせるように形成する工程と、前記縦隔壁の他方の端部から前記一方の端部に向かう方向に沿ってスクリーン印刷法により前記絶縁基板上及び前記隔壁の側面に蛍光体層を形成する工程と、を有することを特徴とする。
【００２６】
本発明によれば、隔壁を、この縦隔壁が延びる方向において、一の前記縦隔壁の一方の端部の位置を他の前記縦隔壁の前記一方の端部と同じ側の端部の位置と異ならせるように形成し、その後、縦隔壁の他方の端部から一方の端部に向かう方向に沿ってスクリーン印刷法により前記第１の基板上及び前記隔壁の側面に蛍光体層を形成することにより、隔壁の端部からスキージが全長に亘って同時に落下することがなく、従って、版離れの速度が乱れることがなく、また、スクリーン版がばたつくことがなく、蛍光体層の材料となるペーストの充填量が不均一になることがない。
【００２７】
本発明に係るプラズマ表示装置の製造方法は、プラズマディスプレイパネルを作製する工程と、このプラズマディスプレイパネルをその駆動回路に接続する工程と、を有し、前記プラズマディスプレイパネルを作製する工程は、前述のプラズマディスプレイパネルの製造方法により実施することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、縦隔壁が延びる方向において、一の縦隔壁の一方の端部の位置を、他の縦隔壁の端部のうち前記一の縦隔壁の端部と同じ側の端部の位置と異ならせることにより、蛍光体層を形成する印刷工程において、隔壁の端部からスキージが全長に亘って同時に落下することがなく、版離れの速度が乱れたり、スクリーン版がばたついたりすることがない。この結果、バイアス印刷機能を具備しない印刷装置を使用しても、表示セル内に充填するペースト量のばらつきを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態について添付の図面を参照して具体的に説明する。先ず、本発明の第１の実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係るＡＣ面放電型カラープラズマディスプレイ（ＰＤＰ）を示す斜視図であり、図２は、このＰＤＰの背面基板の一部を示す平面図であり、図３はこのＰＤＰの背面基板の全体を示す平面図である。本実施形態に係るＰＤＰは、図６及び図７に示す従来のＰＤＰと比較して、縦隔壁４ａの長さが相互に異なっており、従って、隔壁形成領域１４の形状が異なっている。以下、本実施形態に係るＰＤＰの構成を、詳細に説明する。
【００３０】
図１に示すように、本実施形態に係るＰＤＰは、相互に平行に設けられた前面基板１０１と背面基板１０２とから構成されている。前面基板１０１においては、ガラス等の透明材料により形成された絶縁基板１０３が設けられており、この絶縁基板１０３における背面基板１０２に対向する側の表面には、複数本の透明な走査電極１１２及び共通電極１２２が所定の間隔を隔てて交互に配置されている。走査電極１１２上及び共通電極１２２上には、これらの電極の電極抵抗値を小さくするために、夫々トレース電極１１１及び１２１が形成されている。また、走査電極１１２及びトレース電極１１１並びに共通電極１２２及びトレース電極１２１を覆うように、誘電体層１３１が形成されており、この誘電体層１３１上には、誘電体層１３１を放電から保護するＭｇＯ等からなる保護層１３２が形成されている。また、前面基板１０１には、鮮明な表示を実現するために、ブラックマトリクス層（図示せず）及びカラーフィルター層（図示せず）が設けられている。
【００３１】
また、図１及び図２に示すように、背面基板１０２においては、ガラス等の透明材料からなる絶縁基板１が設けられており、絶縁基板１における前面基板１０１に対向する表面には、複数本のデータ電極２が設けられている。データ電極２が延びる方向は、前面基板１０１における走査電極１１２及び共通電極１２２が延びる方向に直交する方向、即ち、縦方向である。データ電極２上には、このデータ電極２を覆うように誘電体層３が形成されている。
【００３２】
また、誘電体層３上には、放電空間を確保すると共に表示セル１１（画素）を区画する隔壁４が設けられている。平面視で、隔壁４の形状は井桁状（格子状）であり、縦方向、即ち、データ電極２が延びる方向に延びる縦隔壁４ａと、横方向に延びる横隔壁４ｂとから構成されている。なお、図１においては、隔壁４の縦隔壁の部分のみが示されている。縦隔壁４ａの高さと横隔壁４ｂの高さは相互に略等しく、絶縁基板１の表面からの高さ、即ち、誘電体層３と隔壁４の合計膜厚は例えば１２０μｍである。
【００３３】
誘電体層３の表面及び隔壁４の側面には、反射層（図示せず）が設けられており、この反射層上に蛍光体層１８が形成されている。なお、図２においては、蛍光体層１８は図示を省略されている。蛍光体層１８は、紫外線が照射されることにより励起されて可視光を発光するものである。また、反射層は、蛍光体層１８の発光を前方、即ち、視聴者側に反射するものである。そして、表示セル１１にはヘリウム、ネオン若しくはキセノン等の希ガス又はこれらの希ガスの混合ガスからなる放電ガスが充填されている。
【００３４】
前面基板１０１と背面基板１０２との間の空間は、画像を表示する表示領域１２と、この表示領域１２を囲む非表示領域１３とに分けられている。また、隔壁４は表示領域１２の全体及び非表示領域１３における表示領域１２に接する領域に設けられている。なお、隔壁４のうち、非表示領域１３に設けられた部分はダミー隔壁である。
【００３５】
図２に示すように、複数本の縦隔壁４ａのうち、ある縦隔壁４ａは、この縦隔壁４ａよりも図示の左側に位置する縦隔壁４ａよりも長くなっており、従って、図示の最も右側に位置する縦隔壁４ａが最も長く、左側に位置する縦隔壁４ａほど連続的に短くなっており、図示の最も左側に位置する縦隔壁（図示せず）が最も短くなっている。このとき、各縦隔壁４ａの長さは、横方向の位置に応じて等差級数的に変化している。即ち、隣り合う２本の縦隔壁４ａの長さの差は一定となっている。これにより、縦隔壁４ａが延びる方向（縦方向）において、ある縦隔壁４ａの図示の下方側の端部４ｄの位置は、この縦隔壁４ａよりも図示の左側に位置する縦隔壁４ａの下方側の端部４ｄよりも低い位置、即ち、絶縁基板１における下辺に近い位置となっている。そして、図示の最も右側の縦隔壁４ａの端部４ｄの位置が最も低く、左側の縦隔壁４ａの端部４ｄの位置ほど高い位置になっている。縦隔壁４ａの上方側の端部（図示せず）の縦方向における位置は、全ての縦隔壁４ａで同一である。
【００３６】
縦隔壁４ａが上述の如く構成されている結果、図３に示すように、平面視で、隔壁形成領域１４の形状は、右辺が左辺よりも長い台形となっている。即ち、本実施形態のＰＤＰにおける隔壁形成領域１４は、図７に示す従来のＰＤＰの隔壁形成領域１４ａに相当する矩形部１４ｂと、この矩形部１４ｂに接する三角形部１４ｃとから構成されている。三角形部１４ｃの形状は直角三角形である。そして、矩形部１４ｂの内部に、矩形の表示領域１２が位置している。また、矩形部１４ｂにおいては、図７に示す従来のＰＤＰにおける隔壁形成領域１４ａと同様に、縦隔壁４ａ及び横隔壁４ｂが設けられているが、三角形部１４ｃにおいては、縦隔壁４ａのみが設けられており、横隔壁４ｂは設けられていない。
【００３７】
なお、従来のＰＤＰと同様に、背面基板１０２における絶縁基板１の形状は矩形であり、誘電体層３の形成領域の形状も矩形である。
【００３８】
次に、本実施形態に係るプラズマ表示装置について説明する。図４は、本実施形態に係るプラズマ表示装置を示すブロック図である。図４に示すように、本プラズマ表示装置６０は、モジュール構造を有するものとして設計されており、具体的には、アナログインターフェース２０とプラズマディスプレイパネルモジュール３０とにより構成されている。なお、アナログインターフェース２０及びプラズマディスプレイパネルモジュール３０におけるＰＤＰ５０を除く部分により、ＰＤＰ５０の駆動回路が構成されている。
【００３９】
アナログインターフェース２０は、クロマ・デコーダを備えるＹ／Ｃ分離回路２１と、Ａ／Ｄ変換回路２２と、ＰＬＬ（Phase-Locked Loop：位相同期ループ）回路を備える同期信号制御回路２３と、画像フォーマット変換回路２４と、逆γ（ガンマ）変換回路２５と、システム・コントロール回路２６と、ＰＬＥ制御回路２７と、から構成されている。
【００４０】
概略的には、アナログインターフェース２０は、受信したアナログ映像信号をディジタル映像信号に変換した後、そのディジタル映像信号をプラズマディスプレイパネルモジュール３０に供給するものである。
【００４１】
例えば、テレビチューナーから発信されたアナログ映像信号はＹ／Ｃ分離回路２１においてＲＧＢの各色の輝度信号に分解された後、Ａ／Ｄ変換回路２２においてディジタル信号に変換される。その後、プラズマディスプレイパネルモジュール３０の画素構成と映像信号の画素構成が異なる場合には、画像フォーマット変換回路２４において必要な画像フォーマットの変換が行われる。
【００４２】
プラズマディスプレイパネルの表示輝度は入力信号に対して線形的な関係となるが、通常の映像信号はＣＲＴ（Cathode-Ray Tube：陰極線管）の特性に合わせて予め補正（γ変換）されている。このため、Ａ／Ｄ変換回路２２において映像信号のＡ／Ｄ変換を行った後、逆γ変換回路２５において、映像信号に対して逆γ変換を施し、線形特性に復元されたディジタル映像信号を生成する。このディジタル映像信号はＲＧＢ映像信号としてプラズマディスプレイパネルモジュール３０に出力される。
【００４３】
アナログ映像信号には、Ａ／Ｄ変換用のサンプリングクロック及びデータクロック信号が含まれていないため、同期信号制御回路２３に内蔵されているＰＬＬ回路が、アナログ映像信号と同時に供給される水平同期信号を基準として、サンプリングクロック及びデータクロック信号を生成し、プラズマディスプレイパネルモジュール３０に出力する。
【００４４】
アナログインターフェース２０のＰＬＥ制御回路２７は輝度制御を行う。具体的には、平均輝度レベルが所定値以下である場合には表示輝度を上昇させ、平均輝度レベルが所定値を超える場合には表示輝度を低下させる。システム・コントロール回路２６は、各種制御信号をプラズマディスプレイパネルモジュール３０に対して出力する。
【００４５】
プラズマディスプレイパネルモジュール３０は、ディジタル信号処理・制御回路３１と、パネル部３２と、ＤＣ／ＤＣコンバータを内蔵するモジュール内電源回路３３と、から構成されている。そして、ディジタル信号処理・制御回路３１は、入力インターフェース信号処理回路３４と、フレームメモリ３５と、メモリ制御回路３６と、ドライバ制御回路３７と、から構成されている。例えば、入力インターフェース信号処理回路３４に入力された映像信号の平均輝度レベルは入力インターフェース信号処理回路３４内の入力信号平均輝度レベル演算回路（図示せず）により計算され、例えば、５ビットデータとして出力される。また、ＰＬＥ制御回路２７は、平均輝度レベルに応じてＰＬＥ制御データを設定し、入力インターフェース信号処理回路３４内の輝度レベル制御回路（図示せず）に入力する。ディジタル信号処理・制御回路３１は、入力インターフェース信号処理回路３４において、これらの各種信号を処理した後、制御信号をパネル部３２に送信する。同時に、メモリ制御回路３６及びドライバ制御回路３７はメモリ制御信号及びドライバ制御信号をパネル部３２に送信する。
【００４６】
パネル部３２は、上述の本実施形態に係るプラズマディスプレイパネル５０と、このＰＤＰ５０の走査電極を駆動する走査ドライバ３８と、ＰＤＰ５０のデータ電極を駆動するデータドライバ３９と、ＰＤＰ５０及び走査ドライバ３８にパルス電圧を供給する高圧パルス回路４０と、高圧パルス回路４０から余剰電力を回収する電力回収回路４１と、から構成されている。
【００４７】
ＰＤＰ５０は、例えば、マトリクス状に配列された（１３６５個×７６８個）の画素を備えた５０型のパネルである。ＰＤＰ５０においては、走査ドライバ３８が走査電極を制御し、データドライバ３９がデータ電極を制御することにより、所定の画素の点灯又は非点灯が制御され、所望の表示が行われる。なお、ロジック用電源がディジタル信号処理・制御回路３１及びパネル部３２にロジック用電力を供給している。さらに、モジュール内電源回路３３は、表示用電源から直流電力を供給され、この直流電力の電圧を所定の電圧に変換した後、パネル部３２に供給している。
【００４８】
次に、本実施形態の効果について説明する。本実施形態においては、背面基板１０２における隔壁形成領域１４の形状が平面視で台形であり、図２に示す右側に位置する縦隔壁４ａの端部４ｄの位置が、それより左側に位置する縦隔壁４ａの端部４ｄの位置よりも、図示の下側に位置している。これにより、スクリーン印刷法により反射層及び蛍光体層１８を形成する際に、スクリーン印刷に使用するスキージを図示の上方から下方に向かって絶縁基板１に対して相対的に移動させたときに、スキージが隔壁４の上面から誘電体層３の表面に一時に落下することがなく、反射層及び蛍光体層１８の膜厚が不均一になることがない。換言すれば、本実施形態によれば、バイアス機能が具備されていない印刷装置を使用して、バイアス印刷に相当する効果を得ることができる。なお、この効果については、後述する第３の実施形態において詳述する。
【００４９】
なお、縦隔壁４ａの長さは、封止後の排気時における排気経路を確保するために、縦隔壁４ａの端部４ｄとフリット止め５とが接触しないような長さとすることが好ましい。更に、排気時の排気抵抗を抑制するために、端部４ｄとフリット止め５との間隔は広いほうが望ましい。これらを考慮したうえで、スキージが全長に亘って隔壁上面から誘電体層の表面に瞬間的に落下することを回避させるためには、縦隔壁４ａの長さ、即ち、端部４ｄの縦方向における位置を、横方向に沿って連続的に、即ち級数的に変化させることが効果的である。また、スキージの落下の衝撃を緩和するためには、横方向の位置に沿って、縦隔壁４ａの長さを等差級数的に変化させることがより効果的である。更に、スキージの落下の衝撃を緩和するためには、隔壁形成領域１４の三角形部１４ｃにおいて、横隔壁を形成しないことがより効果的である。更にまた、縦隔壁４ａの端部４ｄを結ぶ線にはピークを持たせ、そのピークを横方向縦の端部又は中心部に位置させるとより効果的である。なお、本実施形態においては、このピークは横方向の端部（図２に示す右側の端部）に位置している。なお、横方向における縦隔壁４ａの位置とこの縦隔壁４ａの長さとの関係を等差級数とすることにより、縦隔壁４ａの端部４ｄを結ぶ線は直線となる。
【００５０】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図５は本実施形態に係るＰＤＰの背面基板の全体を示す平面図である。図５に示すように、本実施形態においては、隔壁形成領域１４に形成された複数本の縦隔壁のうち、隔壁形成領域１４における横方向の中央部に位置する縦隔壁の長さが最も長くなっており、この最も長い縦隔壁から離隔した縦隔壁ほど等差級数的に短くなっている。そして、縦隔壁における図示の下方側の端部の位置は、隔壁形成領域１４の横方向中央部の縦隔壁ほど下方に位置し、横方向周辺部に位置する縦隔壁ほど上方に位置している。また、縦隔壁における図示の上方側の端部の位置は、全ての縦隔壁において同じである。なお、隔壁形成領域１４における横方向の両端部に位置し、最も短い縦隔壁４ａであっても、その両端部は表示領域１２の外部、即ち、非表示領域１３に位置している。これにより、隔壁形成領域１４の形状は、図５に示す下方側が下方に三角形状に延出した五角形となっている。即ち、隔壁形成領域１４は、図７に示す従来のＰＤＰにおける隔壁形成領域１４ａに相当する矩形部１４ｂと、この矩形部１４ｂに接する三角形部１４ｃとから構成されている。三角形部１４ｃの形状は、頂角が矩形部１４ｂから離隔した位置に配置された二等辺三角形である。本実施形態における上記以外の構成は、前述の第１の実施形態と同様である。
【００５１】
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。本実施形態は、前述の第１の実施形態に係るプラズマディスプレイパネル及びプラズマ表示装置の製造方法である。先ず、図１を参照して、前面基板１０１の作製方法について説明する。絶縁基板１０３上に、夫々複数の走査電極１１２及び共通電極１２２を、相互に平行な方向に延び、且つ交互に配置されるように形成する。次に、走査電極１１２及び共通電極１２２上に夫々トレース電極１１１及び１２１を形成する。次に、これらの電極を覆うように誘電体層１３１を形成する。そして、この誘電体層１３１上に、ＭｇＯ等からなる保護層１３２を形成する。これにより、前面基板１０１が作製される。
【００５２】
次に、図１乃至図３を参照して、背面基板１０２の作製方法について説明する。背面基板１０２は、前述の前面基板１０１の作製とは別工程で作製する。先ず、絶縁基板１上に一方向に延びる複数本のデータ電極２を形成する。次に、このデータ電極２を覆うように誘電体層３を形成する。
【００５３】
次に、誘電体層３上に隔壁４を形成する。隔壁４の形成方法にはサンドブラスト法及び印刷法等があるが、例えばサンドブラスト法により形成する。先ず、フィラー、ガラス粉末、バインダー及び溶剤を混合して隔壁ペーストを作製する。次に、この隔壁ペーストを誘電体層３上に塗布し、隔壁ペースト中の溶剤を揮発させ、隔壁ペースト層（図示せず）を形成する。次に、この隔壁ペースト層にドライフィルム（図示せず）を貼付する。そして、このドライフィルムをパターニングして、隔壁４を形成する予定の領域を残留させる。
【００５４】
次に、このパターニングされたドライフィルムをマスクとしてサンドブラストを行い、隔壁ペースト層を選択的に除去してパターニングを行う。その後、ドライフィルムを除去し、隔壁ペースト層を焼成する。これにより、隔壁ペースト層中のバインダーが蒸発すると共にガラス粉末が溶解・再凝固し、フィラー及びガラスからなる井桁状の隔壁４を形成することができる。このとき、縦隔壁４ａの高さと横隔壁４ｂの高さは、相互に略等しくなる。また、隔壁４の形成と同時に隔壁４と同一の材料及びプロセスにて、封止層材料であるフリットが隔壁形成領域１４に流れ込むことを防止する枠状のフリット止め５を形成する。
【００５５】
この隔壁４を形成する工程において、隔壁４に含まれる複数本の縦隔壁４ａのうち、ある縦隔壁４ａの長さを、この縦隔壁４ａに対して図示の左側に位置する縦隔壁４ａの長さよりも長くする。つまり、図２に示す最も右側に位置する縦隔壁４ａを最も長くし、図示の左側に位置する縦隔壁４ａほど短くし、図示の最も左側に位置する縦隔壁（図示せず）を最も短くする。このとき、各縦隔壁４ａの長さは、図示の左側に向かうにつれて等差級数的に減少させ、右側に向かうにつれて等差級数的に長くする。また、縦隔壁４ａの図示の上方側の端部（図示せず）の縦方向における位置は、全ての縦隔壁４ａで同一とする。これにより、縦方向において、ある縦隔壁４ａの図示の下方側の端部４ｄの位置が、この縦隔壁４ａよりも図示の左側に位置する縦隔壁４ａの下方側の端部４ｄよりも下方に位置する。
【００５６】
即ち、図３に示すように、平面視で、隔壁形成領域１４の形状を、右辺が左辺よりも長い台形とする。換言すれば、本実施形態のＰＤＰにおける隔壁形成領域１４は、図７に示す従来のＰＤＰの隔壁形成領域１４ａに相当する矩形部１４ｂと、この矩形部１４ｂの下辺に接する三角形部１４ｃとから構成され、三角形部１４ｃの形状は直角三角形になる。また、三角形部１４ｃにおいては、縦隔壁４ａのみを設け、横隔壁４ｂは設けない。
【００５７】
次に、隔壁４により区画された表示セル１１の内面、即ち誘電体層３の表面及び隔壁４の側面に、反射層（図示せず）を形成し、その後、この反射層上に蛍光体層１８を形成する。反射層及び蛍光体層１８は、図８（ａ）及び（ｂ）に示すスクリーン印刷法により形成する。以下、蛍光体層１８の形成方法について説明するが、反射層の形成方法も同様である。
【００５８】
先ず、図８（ａ）に示すように、平面ステージ３０２上に絶縁基板１を載置し、その上に、版枠３０５の枠内に一定のテンションで張られたスクリーン版３０１を、絶縁基板１との間に適度な隙間を設けて設置する。スクリーン版３０１には、絶縁基板１の表面における蛍光体層１８を形成する領域に対応する領域に、開口が形成されている。そして、スキージ３０７をスクリーン版３０１上に配置し、絶縁基板１に向かって押圧する。これにより、スキージ３０７が、スクリーン版３０１の裏面を絶縁基板１の表面に押し当てる。このとき、絶縁基板１におけるスクリーン版３０１が接する位置は、図３に示す隔壁形成領域１４の上端縁よりも上方の位置である。また、スクリーン版３０１上におけるスキージ３０７から見て図２に示す下方側の位置には、蛍光体層１８の材料となるペースト３０６を配置する。
【００５９】
この状態で、図８（ｂ）に示すように、スキージ３０７をペースト３０６に向かって、即ち、図２に示す下方に向かって、絶縁基板１に対して相対的に移動させる。この移動に伴い、スクリーン版３０１の開口からペースト３０６が押し出され、絶縁基板１上における表示セル１１の内部にペーストが充填され、表示セル１１の内面、即ち、誘電体層３の表面及び隔壁４の側面にペースト層が形成される。
【００６０】
そして、スキージ３０７が隔壁形成領域１４の矩形部１４ｂの下端部を通過すると、スキージ３０７の一方の端部（図２に示す左側の端部）が隔壁形成領域１４の境界を越え、隔壁形成領域１４外に出る。この結果、このスキージ３０７の端部は、隔壁４上からはみ出る。しかし、スキージ３０７におけるこの端部以外の部分は、まだ隔壁形成領域１４内に位置し隔壁４上に乗っているため、スキージ３０７がその全長に亘って一時に落下することはない。そして、スキージ３０７がより下方に移動すると、スキージ３０７におけるより多くの部分が、その左端から順に隔壁４の直上域からはみ出し、スキージ３０７が隔壁形成領域１４の三角形部１４ｃの下端部に到達すると、スキージ３０７の全体が隔壁形成領域１４の外部に出る。この時点では、スキージ３０７はその全長に亘って隔壁４上から誘電体層３上に落下している。しかし、スキージ３０７は、その左端から順に連続的に隔壁４の直上域からはみ出すため、スキージ３０７が隔壁４上から誘電体層３上まで落下する過程は緩やかである。このため、この落下に伴って、スクリーン版３０１がばたつくことがない。そして、スキージ３０７は、絶縁基板１上における隔壁形成領域１４の下端縁と絶縁基板１の下端縁との間の所定の位置まで移動し、そこで、絶縁基板１から離脱する。これに伴い、スクリーン版３０１も絶縁基板１から離脱し、印刷が終了する。そして、印刷後、布等からなるペースト除去部材により、スクリーン版３０１の裏側の乳剤面に残留したペースト３０６を除去する。次に、表示セル１１の内面に形成されたペースト層を焼結させ、蛍光体層１８を形成する。
【００６１】
このように、絶縁基板１上にデータ電極２、誘電体層３、隔壁４及び蛍光体層を形成することにより、背面基板１０２が作製される。そして、背面基板１０２におけるフリット止め５の外側にフリットを被着させる。次に、背面基盤１０２を前面基板１０１にフリット（図示せず）を介して重ね合わせ、前面基板１０１に形成された保護層１３２に、背面基板１０２に形成された隔壁４を当接させる。このとき、データ電極２が延びる方向が、走査電極１１２及び共通電極１２２が延びる方向に対して直交するようにする。次に、背面基板１０２を前面基板１０１に重ね合わせた状態で熱処理を施し、背面基板１０２の端部を前面基板１０１の端部にフリットを介して融着する。これにより、背面基板１０２、前面基板１０１及びフリットからなる封止層（図示せず）に囲まれた空間を気密的に封止する。その後、この空間内を排気し、この空間内に放電ガスを充填する。これにより、前述の第１の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルが作製される。
【００６２】
そして、このプラズマディスプレイパネルを、図４に示すＰＤＰ５０としてモジュール３０に組み込んで駆動回路に接続することにより、図４に示すプラズマ表示装置６０が作製される。
【００６３】
本実施形態においては、隔壁４を形成する工程において、縦隔壁４ａの長さを横方向に沿って等差級数的に相互に異ならせることにより、隔壁形成領域１４に三角形部１４ｃを設けている。これにより、反射層及び蛍光体層を形成する工程において、スキージ３０７が、その全長に亘って隔壁４上から誘電体層３上まで同時に落下することを防止できる。これにより、落下によりスクリーン版３０１の版離れの速度が乱れることを防止できると共に、落下に伴うスクリーン版３０１のばたつきを抑制でき、スクリーン版３０１の裏面が一旦充填されたペーストに再接触することを防止できる。この結果、表示セル１１内に充填されたペースト量がばらつくことを抑制できる。従って、表示セル１１内に充填されたペーストを焼成して反射層及び蛍光体層を形成したときに、これらの膜厚が不均一になることがなく、ＰＤＰが表示不良等を引き起こすことがない。
【００６４】
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。本実施形態は、前述の第２の実施形態に係るプラズマディスプレイパネル及びプラズマ表示装置の製造方法である。本実施形態は、前述の第３の実施形態と比較して、背面基板に隔壁を形成する工程が異なっている。即ち、図５に示すように、背面基板の製造工程において隔壁を形成する際に、隔壁形成領域１４における横方向の中央部に位置する縦隔壁の長さを最も長くし、この最も長い縦隔壁から離隔した縦隔壁ほど等差級数的に短くする。そして、縦隔壁における図示の下方側の端部の位置を、隔壁形成領域１４の横方向中央部の縦隔壁ほど下方に位置させ、横方向周辺部に位置する縦隔壁ほど上方に位置させる。また、縦隔壁における図示の上方側の端部の位置は、全ての縦隔壁において同じとする。これにより、隔壁形成領域１４の形状が、図５に示す下方側が三角形状に延出した五角形となる。即ち、隔壁形成領域１４において、矩形部１４ｂの下方に、その形状が二等辺三角形である三角形部１４ｃが形成される。
【００６５】
これにより、スクリーン印刷法により反射層及び蛍光体層を形成する際に、スキージの長手方向中央部が最後に隔壁上から落下することになる。この結果、特に版離れの悪いとされている横方向中央部において、隔壁上をスキージが走行する時間が長くなり、版離れを完了させるための時間を確保することができ、版離れを円滑に行うことができる。また、前述の第３の実施形態と比較して、縦隔壁の長さの合計量を小さくすることが可能となり、排気の余裕度を確保しやすい。本実施形態における上記以外の製造方法及びその効果は、前述の第３の実施形態と同様である。
【００６６】
なお、上述の各実施形態においては、隔壁４と蛍光体層１８との間に反射層を設ける例を示したが、本発明はこれに限定されず、反射層を省略してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、基板上に隔壁等の立体的な構造物を形成し、この構造物上にスクリーン印刷法により蛍光体層等の層を形成する表示パネルの製造方法に利用することができ、例えば、表示セル内に反射層ペースト又は蛍光体ペーストをスクリーン印刷法で塗布するカラープラズマディスプレイパネルの背面基板の製造工程に好適に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るＡＣ面放電型カラープラズマディスプレイ（ＰＤＰ）を示す斜視図である。
【図２】このＰＤＰの背面基板の一部を示す平面図である。
【図３】このＰＤＰの背面基板の全体を示す平面図である。
【図４】本実施形態に係るプラズマ表示装置を示すブロック図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係るＰＤＰの背面基板の全体を示す平面図である。
【図６】従来のＰＤＰの背面基板の一部分を示す平面図である。
【図７】この従来のＰＤＰの背面基板の全体を示す平面図である。
【図８】（ａ）及び（ｂ）は、スクリーン印刷法を工程順に示す断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１；絶縁基板
２；データ電極
３；誘電体層
４；隔壁
４ａ；縦隔壁
４ｂ；横隔壁
５；フリット止め
１１；表示セル
１２；表示領域
１３；非表示領域
１４、１４ａ；隔壁形成領域
１４ｂ；矩形部
１４ｃ；三角形部
１８；蛍光体層
２０；アナログインターフェース
２１；Ｙ／Ｃ分離回路
２２；Ａ／Ｄ変換回路
２３；同期信号制御回路
２４；画像フォーマット変換回路
２５；逆γ（ガンマ）変換回路
２６；システム・コントロール回路
２７；ＰＬＥ制御回路
３０；プラズマディスプレイパネルモジュール
３１；ディジタル信号処理・制御回路
３２；パネル部
３３；モジュール内電源回路
３４；入力インターフェース信号処理回路
３５；フレームメモリ
３６；メモリ制御回路
３７；ドライバ制御回路
３８；走査ドライバ
３９；データドライバ
４０；高圧パルス回路
４１；電力回収回路
５０；プラズマディスプレイパネル
６０；プラズマ表示装置
１０１；前面基板
１０２；背面基板
１０３；絶縁基板
１１１、１２１；トレース電極
１１２；走査電極
１２２；共通電極
１３１；誘電体層
１３２；保護層
３０１；スクリーン版
３０２；平面ステージ
３０５；版枠
３０６；ペースト
３０７；スキージ
【図１】
2006004670.tif 000003
【図２】
2006004670.tif 000004
【図３】
2006004670.tif 000005
【図４】
2006004670.tif 000006
【図５】
2006004670.tif 000007
【図６】
2006004670.tif 000008
【図７】
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【図８】
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