(57)【要約】【課題】  電極長を短縮化させて電極表面積を増加させることによって放電効率の高い蛍光が得られる外部電極放電管を提供する。【解決手段】  内壁面に蛍光体膜ＦＬＵが形成され、内部に希ガス及び水銀または希ガスが封入された透光性のガラス管ＶＡＬと、このガラス管ＶＡＬの両端部の外面に形成された一対の外部電極ＥＬとから外部電極放電管を構成することにより、外部電極ＥＬの電極長が短縮化され、電極表面積が増加するので、放電効率の高い高輝度発光が得られる。【選択図】  図１
2006344442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内壁面に蛍光体膜が形成され、内部に希ガスまたは希ガス及び水銀が封入されたガラス管と、
前記ガラス管の両端部の外面に黒鉛膜を形成して構成された外部電極と、
を有することを特徴とする外部電極放電管。
【請求項２】
請求項１の外部電極放電管において、
前記ガラス管の両端部は、中央方向に向かって凹む少なくとも一つの凹部を有する形状であり、
前記黒鉛膜は前記凹部にも形成されていることを特徴とする外部電極放電管。
【請求項３】
請求項１または請求項２の外部電極放電管において、
前記黒鉛膜は、黒鉛の含有量が１ｗｔ％以上９５％以下の範囲であることを特徴とする外部電極放電管。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の外部電極放電管において、
前記黒鉛膜は、膜厚が０．０１ｍｍ以上２．００ｍｍ以下であることを特徴とする外部電極放電管。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の外部電極放電管において、
前記黒鉛膜は、その結晶粒径が５０μｍ以下であることを特徴とする外部電極放電管。
【請求項６】
外部電極放電管と、
該外部電極放電管の背面に配置された反射板と、
該外部電極放電管と該反射板を収納するフレームと、
を有するバックライト装置において、
前記外部電極放電管は、内壁面に蛍光体膜が形成され、内部に希ガスまたは希ガス及び水銀が封入されたガラス管と、前記ガラス管の両端部の外面に黒鉛膜を形成して構成された外部電極とを有することを特徴とするバックライト装置。
【請求項７】
請求項６のバックライト装置において、
前記外部電極放電管のガラス管の両端部は、中央方向に向かって凹む少なくとも一つの凹部を有する形状であり、前記黒鉛膜は前記凹部にも形成されていることを特徴とするバックライト装置。
【請求項８】
請求項６または請求項７のバックライト装置において、
該バックライト装置には、少なくとも２本の前記外部電極放電管が並んで配置されており、
該少なくとも２本の外部電極放電管を、その夫々の両端部の外部電極の配置箇所の上下から挟み込むようにして保持する上下ホルダーを有し、
該上下ホルダーは、該少なくとも２本の外部電極放電管の外部電極が配置される箇所に導電性部材が配置されていることを特徴とするバックライト装置。
【請求項９】
請求項８のバックライト装置において、
該上下ホルダーは、前記少なくとも２本の外部電極放電管の外部電極の位置に応じて上ホルダーまたは下ホルダーの少なくとも一方に凹部が形成されていることを特徴とするバックライト装置。
【請求項１０】
請求項６または請求項７のバックライト装置において、
該バックライト装置には、少なくとも２本の前記外部電極放電管が並んで配置されており、
該少なくとも２本の外部電極放電管を、その夫々の両端部を保持するホルダーを有し、該ホルダーは、該少なくとも２本の外部電極放電管の外部電極が配置される箇所に導電性部材が配置されていることを特徴とするバックライト装置。
【請求項１１】
請求項１０のバックライト装置において、
前記ホルダーは、前記少なくとも２本の外部電極放電管の外部電極の下部に配置され、該外部電極放電管の外部電極の上側には粘着材または接着材が配置されていることをと特徴とするバックライト装置。
【請求項１２】
請求項１０のバックライト装置において、
前記ホルダーは、前記少なくとも２本の外部電極放電管の外部電極の上部に配置され、該外部電極の下側には導電性の粘着材または接着材が配置されていることをと特徴とするバックライト装置。
【請求項１３】
画像を表示する表示パネルと、
該表示パネルの背面に配置されたバックライト装置と、
を有する画像表示装置において、
前記バックライト装置は、外部電極放電管と、該外部電極放電管の背面に配置された反射板と、該外部電極放電管と該反射板を収納するフレームとを有し、前記外部電極放電管は、内壁面に蛍光体膜が形成され、内部に希ガスまたは希ガス及び水銀が封入されたガラス管と、前記ガラス管の両端部の外面に黒鉛膜を形成して構成された外部電極とを有することを特徴とする画像表示装置。
【請求項１４】
請求項１３に画像表示装置において、
前記バックライト装置の前記外部電極放電管のガラス管の両端部は、中央方向に向かって凹む少なくとも一つの凹部を有する形状であり、前記黒鉛膜は前記凹部にも形成されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項１５】
請求項１３または請求項１４の画像表示装置において、
前記バックライト装置には、少なくとも２本の前記外部電極放電管が並んで配置されており、該少なくとも２本の外部電極放電管をその夫々の両端部の外部電極を上下から挟み込むようにして保持する上下ホルダーを有し、該上下ホルダーは、該少なくとも２本の外部電極放電管の両端部の外部電極が配置される箇所に導電性部材が配置されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項１６】
請求項１５の画像表示装置において、
前記バックライト装置の前記上下ホルダーは、前記少なくとも２本の外部電極放電管の夫々の両端部の外部電極の位置に応じて上ホルダーまたは下ホルダーの少なくとも一方に凹部が形成されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項１７】
請求項１３または請求項１４の画像表示装置において、
前記バックライト装置には、少なくとも２本の前記外部電極放電管が並んで配置されており、該少なくとも２本の外部電極放電管の夫々の両端部の外部電極を保持するホルダーを有し、該ホルダーは前記外部電極が配置される箇所に導電性部材が配置されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項１８】
請求項１７の画像表示装置において、
前記バックライト装置の前記ホルダーは、前記少なくとも２本の外部電極放電管の外部電極の下部に配置され、該外部電極の上側には粘着材または接着材が配置されていることをと特徴とする画像表示装置。
【請求項１９】
請求項１７の画像表示装置において、
前記バックライト装置の前記ホルダーは、前記少なくとも２本の外部電極放電管の外部電極の上部に配置され、該外部電極の下側には導電性の粘着材または接着材が配置されていることをと特徴とする画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部電極放電管，バックライト装置及び画像表示装置に係わり、特に表示パネルの光源に好適な外部電極放電管，この外部電極放電管を光源として用いたバックライト装置及びこのバックライト装置を実装した画像表示装置に関し、詳細には外部電極放電管の電極構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
非発光型である液晶表示パネルを用いた画像表示装置では、当該液晶表示パネルに形成された電子潜像を外部照明手段を設けることにより、可視化させている。外部照明手段には自然光を利用する構造を除いて液晶表示パネルの背面または前面に照明装置を設置している。特に高輝度を要する表示デバイスには、液晶表示パネルの背面に照明装置を設けた構造が主流となっている。これをバックライト装置と称している。
【０００３】
バックライト装置には、大別してサイドエッジ型と直下型とがある。サイドエッジ型は、透明板からなる導光板の側縁部に沿って冷陰極蛍光管に代表される線状光源を設置した構造であり、パソコン用等の薄型化が要求される表示デバイスに多く用いられている。一方、ディスプレーモニタまたはテレビ受像機に用いられる表示デバイス等の大型サイズの液晶表示装置では、直下型が多く用いられる。直下型バックライト装置は、液晶表示パネルの背面側直下に照明装置を設置する構造である。
【０００４】
従来から、液晶テレビやパソコン等の液晶バックライト用光源には、一般的に冷陰極蛍光放電管が使用されている。しかし、その他にも注目を集めつつある外部電極型蛍光放電管と称されるものがある。冷陰極蛍光放電管は、密封されたガラス管に内部に一対の電極が対向配置される構造に対し、外部電極型蛍光放電管は、密封されたガラス管の外側に電極を密着配置される構造を有している。この外部電極型蛍光放電管は、接続回路等の低コスト化，作製手順の簡素化及び長寿命化等多くの利点が期待できるものである。
【０００５】
しかしながら、外部電極型蛍光放電管の問題の一つとして、構造上、無発光長（電極長）が長くなるという課題があった。近年のディスプレイでは、額縁面積が縮小方向に進んでいるので、この外部電極型蛍光放電管において、額縁裏の電極長の短縮は、電極表面積が縮小することとなり、放電効率の低下に繋がってしまう。換言すれば、電極長を短縮すると同時に電極の表面積を維持もしくは増加させることができれば、放電効率を低下させずに額縁面積に縮小化ができることになる。
【０００６】
このような問題を解決したものとしては、電極長を短縮する代わりに電極部分を折り曲げて電極表面積を維持する構成が下記特許文献１に開示されている。また、ガラス管の端部を少し凹ませることにより、放電効率を向上させる構成が下記特許文献２に開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−７２２０５号公報
【特許文献２】特開２００２−２３５６５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１による構成では、バックライト装置内におけるガラス管の占めるスペースが変わらない。また、ガラス管を折り曲げることは容易ではない。さらにはランプの取り扱いも難しくなるなどの課題があった。また、特許文献２による構成では、電極表面積はそれほど大きく変化しないため、結果として電極長の短縮化を期待できるほどではなく、また、製作方法も困難であるなるなどの課題があった。
【０００９】
したがって、本発明は、前述した従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、電極長を短縮化させて電極表面積を増加させることによって放電効率の維持または放電効率の高い蛍光が得られる外部電極放電管を提供することにある。
【００１０】
また、本発明の他の目的は、構成が簡単でしかも容易に製作でき、管構造に損傷が生じ難い外部電極放電管を提供することにある。
【００１１】
また、本発明の他の目的は、外部電極放電管の占めるスペースを縮小化させて高輝度の照明光が得られると共に、その取り扱いが容易となるバックライト装置を提供することにある。
【００１２】
また、本発明のさらに他の目的は、外部電極放電管による放電効率の高い照明光の照射により、省エネルギーで高輝度、且つ高品位の画像表示が得られる画像表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
このような目的を達成するために本発明による外部電極放電管は、内壁面に蛍光体膜が形成され、内部に希ガスまたは希ガス及び水銀が封入された光透過性のガラス管と、このガラス管の両端部の外面に黒鉛膜を形成して構成された外部電極とから構成することにより、電極長が短縮化されて電極表面積が増加するので、背景技術の課題を解決することができる。
【００１４】
また、本発明による他の外部電極放電管は、好ましくは、上記構成において、ガラス管の両端部は、中央方向に向かって凹む少なくとも一つの凹部を有する形状であり、黒鉛膜はこの凹部にも形成されることにより、電極長が短縮化されて電極表面積が増加するので、背景技術の課題を解決することができる。
【００１５】
本発明によるバックライト装置は、外部電極放電管と、この外部電極放電管の背面に配置された反射板と、外部電極放電管と反射板を収納するフレームとを有し、外部電極放電管は、内壁面に蛍光体膜が形成され、内部に希ガスまたは希ガス及び水銀が封入された光透過性のガラス管と、このガラス管の両端部の外面に黒鉛膜を形成して構成された外部電極とから構成することにより、放電効率の高い照明光が得られるので、背景技術の課題を解決することができる。
【００１６】
また、本発明による他のバックライト装置は、好ましくは、上記構成において、外部電極放電管のガラス管の両端部は中央方向に向かって凹む少なくとも一つの凹部を有する形状であり、黒鉛膜は凹部にも形成されることにより、放電効率の高い照明光が実現できる。
【００１７】
また、本発明による画像表示装置は、画像を表示する表示パネルと、この表示パネルの背面に配置されたバックライト装置とを有し、このバックライト装置は、外部電極放電管と、この外部電極放電管の背面に配置された反射板と、外部電極放電管と反射板を収納するフレームとを備え、外部電極放電管は、内壁面に蛍光体膜が形成され、内部に希ガスまたは希ガス及び水銀が封入された光透過性のガラス管と、このガラス管の両端部の外面に黒鉛膜を形成して構成された外部電極とから構成することにより、放電効率の高い照明光が得られるので、高輝度の画像表示が得られる。
【００１８】
また、本発明による他の画像表示装置は、好ましくは、上記構成において、バックライト装置の外部電極放電管のガラス管の両端部は、中央方向に向かって凹む少なくとも一つの凹部を有する形状であり、黒鉛膜は凹部にも形成されることにより、放電効率の高い照明光が得られるので、高輝度の画像表示が実現できる。
【００１９】
なお、本発明は、上記構成に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱することなく、種々の変更が可能である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明による外部電極放電管によれば、電極長の短縮化され、電極表面積が大幅に拡大されるので、高い放電効果が得られるという極めて優れた効果を有する。また、電極表面積が拡大されるので、集中通電が生じ難くなり、外部電極放電管の損傷も生じ難くなるという極めて優れた効果を有する。さらには、外部電極放電管の外部電極形成部分の折り曲げ構造が不要として高い放電効率が得られるので、外部電極放電管の占めるスペースが小さくて済むとともに、外部電極放電管の取り扱いが容易となるなどの極めて優れた効果が得られる。
【００２１】
また、本発明によるバックライト装置によれば、外部電極放電管との導通性が極めて良好となるとともに、設置位置を高精度で保持できるので、振動及び衝撃などに対して導通性が低下することなく、設置位置を長期間に亘って高精度で維持し、長期間に亘って安定した高輝度の照明光が得られるという極めて優れた効果を有する。また、バックライト装置の構成部材が簡易化及び低コスト化されるので、組み立て作業性が向上し、組み立ての自動化が容易に実現可能となるなどの極めて優れた効果が得られる。
【００２２】
また、本発明による画像表示装置によれば、外部電極放電管による放電効率の高い蛍光が得られるので、省エネルギーで高輝度、且つ高品位の画像表示が長期間に亘って得られるという極めて優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の具体的な実施の形態について、実施例の図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００２４】
図１は、本発明による外部電極放電管の実施例１の構成を説明する要部拡大断面図である。図１に示す外部電極放電管ＥＥＦＬは、外套管とも称される光透過性のガラス管ＶＡＬの内部には希ガス及び水銀蒸気または希ガスのみが封入され、さらにその内壁面には希土類蛍光体からなる蛍光体膜ＦＬＵが被着形成されている。また、このガラス管ＶＡＬの外側両端部には黒鉛を主導電物とする黒鉛ペーストを塗布して乾燥させた黒鉛膜からなる一対の外部電極ＥＬが形成されている。なお、このガラス管ＶＡＬの両端部の外周面に塗布する黒鉛膜の厚さは約０．０１ｍｍ〜２．００ｍｍの範囲が適切である。この膜厚が上記範囲から外れると、信頼性及び作業性を低下させることから、この膜厚の範囲が適切である。
【００２５】
また、この外部電極ＥＬを形成する黒鉛膜の形状は、ガラス管ＶＡＬと接触する内面及び外面が共に平滑に形成されている。この黒鉛膜のガラス管ＶＡＬと接触する内面が平滑に形成されないと、動作時に黒鉛膜のガラス管ＶＡＬとの密着性の良い箇所に電流が集中し、この電流集中箇所の孔開き事故に繋がり、信頼性を低下させることになる。また、この黒鉛膜からなる外部電極ＥＬは、バックライト装置に実装する場合、ソケット等のホルダーに装着されるので、外面が平滑でないと、膜表面の凸の部分が剥がれ落ちたり、ホルダーとの接触面積が低下するなどの絶縁性または導通性の面から不具合が生じることになる。
【００２６】
また、この外部電極ＥＬを形成する黒鉛液の材質は、発明者らによる接着度に関する実験確認により、水ガラスを多く含む方が良いことが明らかになった。例えばブラウン管の内部に使用している黒鉛膜を用いた実験では、コーン部（ファンネル部とも称する）に用いている黒鉛膜と、ネック部に用いている黒鉛膜とを比較して後者の方が圧倒的にガラスとの接着力が強固であるのみならず、膜自体の強度も高い。前者では乾燥後に爪を立てると、ガラスの表面から剥がれ落ちてしまう。後者では、乾燥後に爪を立てても、膜自体に傷が付かないのみならず、ガラスからも剥がれない。
【００２７】
両者の材質の決定的な差は、後者の方が前者よりも水ガラスの含有率が高いことに起因している。最適な水ガラスの含有量は約５ｗｔ％〜９５ｗｔ％の範囲が適切である。水ガラスは珪酸カリウム主体が良好であるが、これに拘る必要がない。黒鉛の含有量は、約１ｗｔ％〜９５ｗｔ％の範囲である。黒鉛の材質は天然のものでも良い。また、黒鉛の結晶形状は鱗片状でも針状でも良いが、鱗片状の場合、粒径は約５０μｍ以下が良い。他の成分として金属酸化物、例えば酸化鉄または二酸化チタンなどを含んでいても良い。
【００２８】
また、この外部電極ＥＬを形成する黒鉛膜の強度をさらに向上させる手段としてこの黒鉛膜上に他の材質の膜を形成しても良く、また、膜表面を保護するテープを貼り付けても良い。このテープの材質は、放電管を取り付けるソケット等のホルダーとの導電性を考慮して導電性金属の方が良いが、導電性に拘る必要はない。テープを接着する手段としては、テープに導電性の粘着材を塗布する場合が簡便であるが、黒鉛膜の側に導電性の粘着材を予め塗布してもよい。
【００２９】
次に、この外部電極放電管の製造方法の概略について説明する。
外部電極放電管の外部電極を形成する方法としては、概略して下地の清浄化工程，黒鉛液の塗布工程及び塗布膜の乾燥工程を経て形成される。
【００３０】
まず、黒鉛膜の材料形態としては、アルカリ性を含む溶液に黒鉛を混ぜた黒鉛溶液でも良いが、粉体でも良い。上記の材料を含む黒鉛溶液は、ＣＲＴ用の材料として世間に広く流通しているので、低価格であることが特徴の一つである。
【００３１】
次に、下地の清浄化方法としては、黒鉛溶液を透光性のガラス管ＶＡＬの表面に塗布する場合、ガラス管ＶＡＬの表面の清浄化が不可欠である。表面が汚れていると、黒鉛溶液を弾いたり、塗り斑が生じて均一な電極が形成できないので、動作時に電流密度の不均一が生じて信頼性を損なったり、電源とのカップリングコンデンサの静電容量が減ってしまい、外部電極放電管内部へ十分に電流が流れない。したがって、下地の清浄化の手段としては、アルカリまたは酸を用いた清浄化以外にも、サンドブラスト法を用いた清浄化でもよい。黒鉛溶液のアルカリ性を増大させる（ｐＨを大きくする）と、下地の清浄化と黒鉛溶液塗布とを兼ねて成膜工程を単純化できる。
【００３２】
次に、黒鉛溶液の塗布方法としては、大別して刷毛塗り法，吹き付け法またはディップ法を用いることができる。これらの手段を単独または組み合わせて用いても良い。刷毛塗り法の場合、刷毛に黒鉛溶液を含ませてガラス管ＶＡＬの両端部の電極形成部に塗り付けるが、手作業で行なっても良く、自動塗布装置を用いても良い。吹き付け法は、スプレーガンを用いて行なう。ディップ法は、容器に収容した黒鉛溶液中にガラス管ＶＡＬの両端部の電極形成部を浸漬して行なう。自動塗布装置を用いた塗布法が最も容易である。また、ディップ法では黒鉛溶液を超音波を用いて振動させても良く、いずれの手段でも、黒鉛溶液の材質を均一に保持するためには黒鉛溶液を攪拌または流動させることが必要である。
【００３３】
次に、塗布膜の乾燥方法としては、黒鉛溶液の塗布後は加熱乾燥して塗膜に強度を向上させ、且つ工程の短縮を行なうのが良い。加熱乾燥法には、熱風乾燥法，赤外線乾燥法，高周波加熱法または高温液への浸漬法などがあり、その手段は特に選ばないが、特別な構造の乾燥炉を用いない限り、単位時間当たりに伝熱量を多くするには熱風乾燥法の方が優れている。
【００３４】
バックライト装置に用いる外部電極放電管は、直径が数ｍｍ程度であり、且つ黒鉛による電極に管軸方向の長さも短いので、熱風炉は小エネルギーで且つサイズも小さくても良い。熱風炉には、工業用のドライヤーを用いても良い。黒鉛は黒色を呈しているので、赤外線乾燥法を用いると効率が良い。
【００３５】
このように構成された外部電極放電管ＥＥＦＬは、一対の外部電極ＥＬに図示しないソケット等のホルダーが装着され、電源回路に接続されて点灯電力が供給されることにより、点灯し、ガラス管ＶＡＬの内壁面の蛍光体膜ＦＬＵが励起され、ガラス管ＶＡＬを透して長期間に亘って安定した放電効率の高い高輝度発光が得られる。
【００３６】
このような構成によれば、黒鉛を主導電物とする黒鉛溶液をガラス管ＶＡＬの両端部である電極形成部に塗布し、乾燥することにより一対の外部電極ＥＬを形成したので、下記に示すような作用効果が得られる。
外部電極ＥＬがガラス管ＶＡＬの両端部に密着性良く、しかも高い接着強度で形成できる。
外部電極ＥＬが化学的に安定して形成できる。
外部電極ＥＬが簡単なプロセスで容易に製作できる。
外部電極ＥＬが安価な材料を用いて低コストで形成できる。
外部電極ＥＬが高導電率性である。
外部電極ＥＬが難燃性である。
外部電極ＥＬが安定化されている黒鉛液を用いて形成できるので、品質及び信頼性の高い外部電極放電管が形成できる
【実施例２】
【００３７】
図２は、本発明による外部電極放電管の実施例２による構成を説明する要部拡大断面図であり、上述した図１と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略してある。図２に示す外部電極放電管ＥＥＦＬは、図１と異なる点がガラス管ＶＡＬの両端部に装着された一対の外部電極ＥＬと対向する内壁面に導電性の電極内面保護膜ＥＰＲが成膜されている。
【００３８】
このような構成においては、ガラス管ＶＡＬの両端部内壁面に形成された一対の電極内面保護膜ＥＰＲと、ガラス管ＶＡＬの両端部の外面に装着された一対の電極ＥＬとの間が容量結合されるので、ガラス管ＶＡＬ内の一対の電極内面保護膜ＥＰＲ間における放電が容易となり、蛍光放電管ＥＥＦＬの起動特性が大幅に改善されて点灯時間が短縮される。このような構成においても、上記同様に長期間に亘って安定して高輝度の蛍光体発光を得ることができる。
【実施例３】
【００３９】
図３は、本発明による外部電極放電管の実施例３による構成を説明する要部拡大断面図であり、前述した図と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。図３に示す外部電極放電管ＥＥＦＬは、図２と異なる点がガラス管ＶＡＬの両端部において、ガラス管ＶＡＬの両端部外面と一対の外部電極ＥＬとの間に例えば蒸着法，スパッタ法または無電解鍍金法などにより導電性金属膜からなる表面が平滑な電極下地処理膜ＣＯＮが成膜されている。
【００４０】
このような構成においては、ガラス管ＶＡＬと外部電極ＥＬとの間に平滑な電極下地処理膜ＣＯＮを介在させたことによってガラス管ＶＡＬの両端部のガラス表面と外部電極ＥＬの内面との間の密着性が向上し、ガラス管ＶＡＬの両端部外面に装着された一対の外部電極ＥＬと、ガラス管ＶＡＬの内面に形成されている電極内面保護膜ＥＰＲとの間における容量結合がさらに大きくなるので、外部電極放電管ＥＥＦＬの起動特性が向上し、放電がさらに容易となり、点灯時間を大幅に短縮できる。したがって、上記同様に長期間に亘って安定した高輝度発光を得ることができる。
【実施例４】
【００４１】
図４は、本発明による外部電極放電管の実施例４による構成を説明する要部拡大断面図であり、前述した図と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。図４に示す外部電極放電管ＥＥＦＬは、図３と異なる点がガラス管ＶＡＬの両端部に形成された一対の外部電極ＥＬの外周面に耐熱性及び絶縁性を有する外部電極保護膜ＰＲＯが成膜されている。
【００４２】
このような構成においては、一対の外部電極ＥＬの外周面に外部電極保護膜ＰＲＯが成膜されることにより、上記同様の作用効果に加えて一対の外部電極ＥＬを保護することができるとともに、この外部電極放電管ＥＥＦＬのハンドリングまたはバックライト装置への組み込み時などにおける外部電極ＥＬの損傷等を防止することができる。
【００４３】
なお、前述した各実施例においては、外部電極型の蛍光放電管について説明したが、内部電極型の冷陰極蛍光放電管においても、冷陰極に対向するガラス管の内壁面またはガラス管の外面またはガラス管の内外面に黒鉛膜を形成することにより、蛍光放電管の起動特性を大幅に改善することができる。
【００４４】
また、前述した各実施例において、外部電極放電管ＥＥＦＬを構成する光透過性のガラス管ＶＡＬは、これに代えて紫外線での失透が少ない光透過性の樹脂製の管を用いても上記同様の効果が得られる。
【実施例５】
【００４５】
図５は、本発明によるバックライト装置の実施例１による構成を説明する直下型バックライト装置の図であり、図５（ａ）は上方から見た要部平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断した拡大断面図である。図５に示すバックライト装置ＢＬは、枠状の形成された下フレームＤＦＬの内側底面には反射板ＲＦＰが固定されて敷設され、この下フレームＤＦＬの両端部には、外部電極ＥＬの外径よりも内径が少し大きい複数個の凹部ＣＵＴが所定の間隔を有して一体的に形成された一対の上下ホルダーＨＯＬが配設されている。このホルダーＨＯＬは、外部電極放電管ＥＥＦＬの外部電極ＥＬに所定の起動電圧を給電させることから、その一部または全体が導電性部材から形成されている。
【００４６】
また、これら一対のホルダーＨＯＬに形成された各凹部ＣＵＴには、両端部側に外部電極ＥＬが形成された各外部電極放電管ＥＥＦＬがそれぞれ外部電極ＥＬを載置して位置出した後、その上方から押さえ部材ＰＲＥを矢印で示す方向に押さえ付けることによって各外部電極放電管ＥＥＦＬが対応するホルダーＨＯＬの各凹部ＣＵＴ内に固定配置されて設置されることになる。なお、押さえ部材ＰＲＥを固定して下フレームＤＦＬを下方向から矢印で示す方向に押さえ付けても良い。さらには矢印で示す両方向から同時に押さえ付けることも可能である。
【００４７】
また、通常用いられるバックライト装置では、外部電極放電管から放射される蛍光の利用効率を増大させるために外部電極放電管の給電部を白色の光拡散板などによりカバーすることが行なわれているが、上記押さえ部材ＰＲＥを上記カバーと兼用することもできる。
【実施例６】
【００４８】
図６は、本発明によるバックライト装置の実施例２による構成を説明する直下型バックライト装置の図５（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図に相当する拡大断面図であり、前述した図５と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。図６に示すバックライト装置ＢＬは、作業性を向上させるために複数の凹部ＣＵＴを有する一対の上下ホルダーＨＯＬの一部に粘着材ＡＤＨを塗布して一旦位置出した外部電極放電管ＥＥＦＬが位置ずれを起こさないように固定配置される構造となっている。なお、粘着材ＡＤＨに代えて接着材を用いても良い。また、粘着材ＡＤＨまたは接着材は、導電性を有していることが好ましいが、特に導電性に拘る必要はない。
【実施例７】
【００４９】
図７は、本発明によるバックライト装置の実施例３による構成を説明する直下型バックライト装置の図５（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図に相当する拡大断面図であり、前述した図５と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。図７に示すバックライト装置ＢＬは、作業性を向上させるために複数の凹部ＣＵＴを有するホルダーＨＯＬ及び押さえ板ＰＲＰの構造は、金属板をプレス成形法により加工形成しても良いが、樹脂成形体を用いる場合には少なくともその一部に導電性膜、例えば樹脂成形体の表面にニッケル（Ｎｉ）材の無電解鍍金を施して形成されたニッケル膜，黒鉛膜またはその他の導電性ペーストを材料とする膜を形成して用いても良い。
【００５０】
また、ホルダーＨＯＬの各凹部ＣＵＴ内に外部電極放電管ＥＥＦＬを押さえ付ける押さえ板ＰＲＰには、所定の間隔に少なくともその一部に導電性の粘着材を用いた両面テープＤＰＴを貼り付けてこの両面テープＤＰＴ上に複数の外部電極放電管ＥＥＦＬの外部電極ＥＬを接着させて並列配置し、ホルダーＨＯＬに対して矢印で示す方向に押さえ付けても良い。
【実施例８】
【００５１】
図８は、本発明によるバックライト装置の実施例４による構成を説明する直下型バックライト装置の図５（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図に相当する拡大断面図であり、前述した図５と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。図８に示すバックライト装置ＢＬは、作業性を向上させるためにホルダーＨＯＬの各凹部ＣＵＴ内に外部電極放電管ＥＥＦＬを押さえ付ける押さえ板ＰＲＰには所定の位置に導電性の粘着材を用いた両面テープＤＰＴを貼り付けてこの両面テープＤＰＴ上に所定の間隔に複数の外部電極放電管ＥＥＦＬの外部電極ＥＬを接着させて並列配置し、ホルダーＨＯＬに対して矢印で示す方向に押さえ付けても良い。
【００５２】
なお、上記両面テープＤＰＴに代えて一方の面にアルミニウムまたは銅等の導電性材料をベースとした片面テープを用いても良い。この片面テープを用いる場合には、この片面テープを押さえ板ＰＲＰに貼り付けて用いても良い。また、上記凹部ＣＵＴを有するホルダーＨＯＬまたは押さえ板ＰＲＰには、少なくとも一部に導電性ゴムを用いても良い。さらに、上記凹部ＣＵＴを有するホルダーＨＯＬまたは押さえ板ＰＲＰの少なくとも一部には導電性ゴム以外の弾力性有する弾性材またはその構造物を用いても良い。
【００５３】
このような構成によれば、一対のホルダーＨＯＬを導電性部材により形成すると共に外部電極ＥＬの外径よりも内径の大きい複数の凹部ＣＵＴが一体的に形成されているので、複数の外部電極放電管ＥＥＦＬをバックライト装置ＢＬに取り付ける場合の位置出しが容易となり、組み立てが容易となると共に、複数の外部電極放電管ＥＥＦＬの電源供給用電極としての機能及び保持機能が同時に実現可能となる。
【実施例９】
【００５４】
図９は、本発明による外部電極放電管の実施例５による構成を説明する図であり、図９（ａ）は管長方向に沿って切断した断面図、図９（ｂ）は管長方向と直角方向のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図であり、前述した図と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。図９に示す外部電極放電管ＥＥＦＬは、両端部にはガラス管ＶＡＬの内径よりも小さい外径を有する内側ガラス管ＶＡＬＬが各溶着部ＭＥＬで溶着されて二重構造の電極形成部が形成され、この電極形成部の外周面には黒鉛膜からなる外部電極ＥＬが成膜されている。この電極形成部は、内側ガラス管ＶＡＬＬの外径＜外側ガラス管ＶＡＬの内径の関係を有して構成されている。
【００５５】
また、この電極形成部に形成される外部電極ＥＬは、内側ガラス管ＶＡＬＬの内壁面に成膜された黒鉛膜と外側ガラス管ＶＡＬの外面に形成された黒鉛膜とは電気的に接触されて電気的に接続されている。なお、この外部電極ＥＬが形成されるガラス管ＶＡＬ及び内側ガラス管ＶＡＬＬの内壁面には蛍光体膜ＦＬＵが形成されていない構造となっている。
【００５６】
また、外部電極ＥＬを構成する内側ガラス管ＶＡＬＬの内壁面に形成される黒鉛膜の膜厚は、外側ガラス管ＶＡＬの外面に形成される膜厚と同様に約０．１０ｍｍ〜１．００の範囲が適切である。また、この外部電極放電管ＥＥＦＬの外径寸法は約２ｍｍ以上が適切である。この外部電極放電管ＥＥＦＬの外径寸法が約２ｍｍ以下とすると、内側ガラス管ＶＡＬＬの外径寸法が極めて小さくなるか、または外側ガラス管ＶＡＬの肉厚を薄くしなければならなくなり、作業性及び信頼性の低下に繋がることになる。さらに、内側ガラス管ＶＡＬＬの長さは約５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲が適切である。また、この内側ガラス管ＶＡＬＬの長さが約５０ｍｍ以上とすると、作業性及び信頼性の低下に繋がることになる。
【００５７】
また、外部電極ＥＬを構成する電極材質は、黒鉛ペーストに代えて銀ペーストまたは銅ペーストなどの導電性ペーストを用いても良く、この導電性ペーストは高温度状態でも溶融し難い高融点金属材料を用いた方が二重管構造の製作に有効である。また、ガラス管ＶＡＬの内壁面に蛍光体膜ＦＬＵを塗布する以前にこのガラス管ＶＡＬの内壁面の全体に亘って紫外線保護膜ＨＭＦを成膜しておくことにより、内側のガラス管ＶＡＬＬと外側のガラス管ＶＡＬとを溶着する際に内側ガラス管ＶＡＬＬの開口部が閉じることなく、溶着できる。高温度にて外部電極ＥＬが酸化し易い場合には窒素雰囲気中で処理するなどの不活性気体中で製作する必要がある。
【００５８】
また、内側ガラス管ＶＡＬＬに接続させる電極は、金属パイプまたは金属棒などを用いても良い。高温度でその電極が酸化してしまう場合には窒素雰囲気中で処理するなど、酸素のない不活性気体中で製作する必要がある。
【００５９】
このような構成によれば、外部電極ＥＬの電極長を長くすることなく、電極表面積が増加するので、外部電極放電管ＥＥＦＬの放電効率の維持または放電効率を向上させることができる。
【実施例１０】
【００６０】
図１０は、本発明による外部電極放電管の実施例６による構成を説明する図であり、図１０（ａ）は管長方向に沿って切断した断面図、図１０（ｂ）は管長方向と直角方向のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図であり、前述した図と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。図１０に示す外部電極放電管ＥＥＦＬは、両端部にはガラス管ＶＡＬの内径寸法よりも小さい外径寸法を有する第２の内側ガラス管ＶＡＬ１と、第２のガラス管ＶＡＬ１の外径寸法よりも大きく且つガラス管ＶＡＬの内径寸法よりも小さい外径寸法を有する第１のガラス管ＶＡＬ２とが組み合わされて各溶着部ＭＥＬで溶着されて三重構造の電極形成部が形成されている。
【００６１】
つまり、この電極形成部は、第２の内側ガラス管ＶＡＬ１の外径寸法＜第１の内側ガラス管ＶＡＬ２の内径寸法の関係を有し、且つ内側ガラス管ＶＡＬ２の外径寸法＜外側ガラス管ＶＡＬの内径寸法の関係を有して構成されている。また、このガラス管ＶＡＬの電極形成部の外周面には黒鉛膜からなる外部電極ＥＬが成膜されている。
【００６２】
このような構成によれば、ガラス管ＶＡＬの両端部の電極形成部を三重構造とすることにより、電極長を長くすることなく、上記二重構造の電極形成部よりも外部電極ＥＬの電極表面積がさらに増加するので、更なる放電効率の維持または向上効果が得られる。また、電極形成部を四重構造以上に構成することにより、甚大な放電効率の維持または向上効果が得られる。
【００６３】
次に、図９で説明した外部電極放電管の具体的な製作方法について図１１乃至図２７に示す要部断面図を参照して説明する。まず、最初に所定の管径を有する光透過性の内側ガラス管ＶＡＬＬを製作する。次に図１１に示すように容器１内に黒鉛溶液２を収容し、この黒鉛溶液２内に黒鉛溶液２を表面張力により吸着させる補助パイプ３を設定した塗布装置を準備する。次に内側ガラス管ＶＡＬＬの先端部を補助パイプ３に沿って黒鉛溶液２の液面に浸漬し、矢印で示す方向に黒鉛溶液２を吸引する。このとき、内側ガラス管ＶＡＬＬの上部先端まで黒鉛溶液２を塗布することがないように赤外線レーザなどを用いて管長Ｌ１に対して塗布長Ｌ２を制限する。
【００６４】
このように補助パイプ３を用いることにより、塗布した後に内側ガラス管ＶＡＬＬの外壁に黒鉛溶液２が付着することなく、内側ガラス管ＶＡＬＬの内壁面に塗布できる。内側ガラス管ＶＡＬＬの外壁に黒鉛溶液２が付着すると、次工程で外側ガラス管ＶＡＬと溶着する際に黒鉛溶液２が溶着の妨げとなり、リークの原因となる。補助パイプ３は、内側ガラス管ＶＡＬＬとの接触時を考慮してゴム製または樹脂製を用いるなど、内側ガラス管ＶＡＬＬを傷付け難い部材を用いることが好ましい。
【００６５】
次に図１２に示すように内側ガラス管ＶＡＬＬ内に吸引した黒鉛溶液２を矢印で示す方向に戻すことにより、内側ガラス管ＶＡＬＬの内壁面に塗布される。その後、図１３に示すようにこの内側ガラス管ＶＡＬＬを引き上げて矢印で示す上方から空気または熱風ＨＡを送風し、黒鉛溶液２が乾燥するまで行なって黒鉛膜ＢＦが成膜される。
【００６６】
次に、黒鉛膜ＢＦが成膜された後、図１４に示すように内側ガラス管ＶＡＬＬの黒鉛膜ＢＦが塗布していない他端部を周方向に回転させながら、ガスバーナ４などを用いて加熱し、焼結させることにより、図１５に示すように一端の内側に黒鉛膜ＢＦが成膜され、他端が丸みを帯びた外形形状を有する電極形成部の一部が形成される。
【００６７】
次に外側ガラス管ＶＡＬの製作方法について説明する。まず、図１６に示すように所定の管径を有する光透過性の外側ガラス管ＶＡＬを製作する。次にこのガラス管ＶＡＬの内壁面に紫外線保護膜ＨＭＦ及び蛍光体膜ＦＬＵを順次塗布して成膜する。なお、ここで、図１６〜図２４までの図において、ガラス管ＶＡＬの右側部分を排気側と称し、左側部分を封止側と称して説明する。
【００６８】
次に、図１７に示すように封止側の方を電極部分まで一旦蛍光体膜ＦＬＵ及び紫外線保護膜ＨＭＦを除去し、再度除去した部分に紫外線保護膜ＨＭＦを塗布する。外部電極放電管の完成時に電極部分となる領域には蛍光体膜ＦＬＵを塗布する必要はなく、上記の処理を施すことにより、蛍光体膜ＦＬＵの寿命性が向上することが実験の結果、明らかとなった。蛍光体膜ＦＬＵの塗布が完了した後、約５００℃〜７００℃に高温度でベーキングを行なう。このベーキング時は熱風を排気管側から送風しながら行なうと、処理効率が高くなる。
【００６９】
次に、ベーキング後、図１８に示すようにガラス管ＶＡＬの電極形成部とする封止側に上述した図１５で完成した内壁面に黒鉛膜ＢＦを形成した内側ガラス管ＶＡＬＬを組み合わせて外側ガラスＶＡＬを周方向に回転させながら、ガスバーナ４などを用いて加熱することにより、溶着させる。この時、外側ガラス管ＶＡＬの溶着部分の紫外線保護膜ＨＭＦは完全に除去しておくと良い。この溶着部分に紫外線保護膜ＨＭＦが残留していると、リークの発生原因となり易い。また、内側ガラス管ＶＡＬＬの内側に予め黒鉛膜ＢＦを成膜しておくと、この時に内側ガラス管ＶＡＬＬの開口端が閉じることなく、溶着できる。これは黒鉛膜ＢＦが耐熱性が高く、且つ難溶融性を有していることに起因している。
【００７０】
次に、図１９に示すように外側ガラス管ＶＡＬの封止側を溶着させた後、この排気側に上述した図１５で完成した内側ガラス管ＶＡＬＬを組み合わせて取り付ける。これは仮止め状態であるので、ガスバーナ４などを用いて加熱することにより、複数箇所を溶着させるのみであり、密封を行なわない。ここで、仮止めを行なった後、図２０に示すように外側ガラス管ＶＡＬの排気側から水銀ディスペンサ５を投入し、矢印で示す方向に排気を行なう。排気後、低ガス圧のネオン（Ｎｅ）及びアルゴン（Ａｒ）ガスを封入し、引き続き排気側をガスバーナなどを用いて加熱することにより、密封させる。
【００７１】
次に、図２１に示すように高周波電界を印加して水銀ディスペンサ５を加熱し、水銀６を内部に拡散させる。ここで、図２１に示すように排気側の内側ガラス管ＶＡＬＬより右側に水銀ディスペンサ５が入っている管領域に水銀６を存在させないためにその部分を約３５０℃〜４００℃程度の温度で加熱し、水銀６を気化させて左側の蛍光体膜ＦＬＵが塗布されている管内に移動させる。
【００７２】
次に、水銀６の移動を行なった後、仮止めされていたガラス管ＶＡＬの排気側端を図２２に示すように外側ガラスＶＡＬを周方向に回転させながら、ガスバーナ４などを用いて加熱することにより、完全に密封する。密封した後、図２３に示すように不要な水銀ディスペンサ５が入っている管領域を切り落とす。
【００７３】
最後に図２４に示すようにガラス管ＶＡＬの電極形成部となる両端部分に黒鉛溶液をディップ法などにより塗布し、乾燥させることにより、内側ガラス管ＶＡＬＬの凹部内壁面に成膜された黒鉛膜ＢＦと電気的に接続された外部電極ＥＬが形成された外部電極放電管ＥＥＦＬを完成する。なお、ここで、黒鉛溶液を塗布する前にガラス管ＶＡＬの両端部の電極形成部分の表面が汚れていると、黒鉛溶液が確実に塗布され難くなるので、事前にアルカリ溶液または酸性溶液を用いた洗浄若しくはショットブラストなどの処理を行なうと効果的である。
【００７４】
また、図２５に示すように内側ガラス管ＶＡＬＬの外面に紫外線硬化剤を塗布し、乾燥させた紫外線保護膜ＨＭＦを形成して用いても良い。また、内側ガラス管ＶＡＬＬの内側側に形成される電極材料は黒鉛溶液または導電性ペーストからなる膜に代えて図２６（ａ）に示すような金属パイプＭＥＰまたは図２７（ａ）に示すような金属棒ＭＥＳなどを用いても良い。これらの場合、内側ガラス管ＶＡＬＬを周方向に回転させ、且つ管軸方向に往復移動しながら、ガスバーナ４などを用いて加熱し、それぞれ図２６（ｂ）及び図２７（ｂ）に示すように金属表面と完全に密着するように加熱する必要がある。
【００７５】
図２８は、バックライト装置として直下型のバックライト装置用いた画像表示装置としての液晶表示装置の構成例を模式的に説明する展開斜視図である。なお、図２８には、上フレームは液晶表示パネルＬＣＤの上方にあるが、図２８では省略されている。また、図２９は、構成部材を一体化した液晶表示装置の構成を模式的に説明する断面図である。さらに図２８の光学補償シート積層体側から見たバックライト装置の構成例は前述した図５（ａ）に示す平面図である。なお、図２９は図５（ａ）のＢ−Ｂ線に沿って切断した断面に相当する。
【００７６】
図２８，図２９及び図５（ａ）において、液晶表示パネルＬＣＤは、画素形成用の電極を有する透光性ガラス基板の間に液晶層を封止してなり、一方のガラス基板（通常、アクティブ・マトリクス基板とも称する）の二辺は他方の基板（通常、カラーフィルタ基板とも称する）から食み出ており、この食み出し部分に走査信号線駆動回路チップＧＣＨを搭載したフレキシブルプリント回路基板ＦＰＣ１と、データ信号線駆動回路チップＤＣＨを搭載したフレキシブルプリント回路基板ＦＰＣ２とが実装されている。
【００７７】
このような液晶表示装置は、下フレームＤＦＬの内側に反射板ＲＦＰが設置され、その上方に複数本の外部電極放電管ＥＥＦＬが一対のホルダーＨＯＬに所定間隔で平行に両端部支持により設置されてバックライト装置ＢＬが構成されている。下フレームＤＦＬは金属板で形成され、同じく金属板で形成した上フレームＵＦＬとの間に液晶表示パネルＬＣＤを光学補償シート積層体ＰＨＳと共に重ねて一体化されている。液晶表示パネルＬＣＤのサイズが大型になるに伴って外部電極放電管ＥＥＦＬの長さが長くなる。外部電極放電管ＥＥＦＬは直径の小さいガラス管ＶＡＬで形成される蛍光灯であり、通常では導電性のゴムブッシュなどからなるホルダーＨＯＬによりその外部電極ＥＬの両端部支持により設置される。
【００７８】
さらに、液晶表示装置においては、バックライト装置ＢＬの上部には透光性樹脂材からなる導光板ＧＬＢが設置され、さらにこの導光板ＧＬＢの上部（液晶表示パネルＬＣＤとの間）には複数種の光学補償シート群が設置される。この光学補償シート積層体ＰＨＳは、拡散板ＳＣＢと、第１拡散シートＳＣＳ１と、交差して配置された２枚のプリズムシートＰＲＺと、第２拡散シートＳＣＳ２とを重ねて構成されている。直下型バックライト装置ＢＬは、有底で側縁を有する下フレームＤＦＬの側縁に設けたサイドモールドと称する樹脂製の側部保持枠ＳＭＬＤを有し、この側部保持枠ＳＭＬＤに導光板ＧＬＢ及び光学補償シート積層体ＰＨＳの周端を橋絡させて保持される。
【００７９】
また、図２９（１２）に示したように導光板ＧＬＢ及び光学補償シート積層体ＰＨＳを保持したバックライト装置ＢＬは、モールドフレームＭＬＤで液晶表示パネルＬＣＤと組み合わされた後、上フレームＵＦＬを被せ、この上フレームＵＦＬと下フレームＤＦＬとを図示しない係止部材で結合し、一体化して液晶表示装置が構成される。なお、液晶表示パネルＬＣＤが大型化される構成においては、導光板ＧＬＢに代えて光拡散板または光拡散シートが用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明による外部電極放電管の実施例１の構成を示す要部拡大断面図である。
【図２】本発明による外部電極放電管の実施例２の構成を示す要部拡大断面図である。
【図３】本発明による外部電極放電管の実施例３の構成を示す要部拡大断面図である。
【図４】本発明による外部電極放電管の実施例４の構成を示す要部拡大断面図である。
【図５】本発明によるバックライト装置の実施例１の構成を示す図であり、図５（ａ）は上方から見た要部平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断した拡大断面図である。
【図６】本発明によるバックライト装置の実施例２の構成を示す拡大断面図である。
【図７】本発明によるバックライト装置の実施例３の構成を示す拡大断面図である。
【図８】本発明によるバックライト装置の実施例３の構成を示す拡大断面図である。
【図９】本発明による外部電極放電管の実施例５の構成を示す図であり、図９（ａ）は管長方向に沿って切断した断面図、図９（ｂ）は管長方向と直角方向のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
【図１０】本発明による外部電極放電管の実施例６の構成を示す図であり、図１０（ａ）は管長方向に沿って切断した断面図、図１０（ｂ）は管長方向と直角方向のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
【図１１】本発明による外部電極放電管の図９に示す構成の製造方法を説明する断面図である。
【図１２】本発明による外部電極放電管の製造方法を説明する図１１に続く工程の断面図である。
【図１３】本発明による外部電極放電管の製造方法を説明する図１２に続く工程の断面図である。
【図１４】本発明による外部電極放電管の製造方法を説明する図１３に続く工程の断面図である。
【図１５】本発明による外部電極放電管の製造方法を説明する図１４に続く工程の断面図である。
【図１６】本発明による外部電極放電管の製造方法を説明する図１５に続く工程の断面図である。
【図１７】本発明による外部電極放電管の製造方法を説明する図１６に続く工程の断面図である。
【図１８】本発明による外部電極放電管の製造方法を説明する図１７に続く工程の断面図である。
【図１９】本発明による外部電極放電管の製造方法を説明する図１８に続く工程の断面図である。
【図２０】本発明による外部電極放電管の製造方法を説明する図１９に続く工程の断面図である。
【図２１】本発明による外部電極放電管の製造方法を説明する図２０に続く工程の断面図である。
【図２２】本発明による外部電極放電管の製造方法を説明する図２１に続く工程の断面図である。
【図２３】本発明による外部電極放電管の製造方法を説明する図２２に続く工程の断面図である。
【図２４】本発明による外部電極放電管の製造方法を説明する図２３に続く工程の断面図である。
【図２５】本発明による外部電極放電管の製造方法を説明する図２４に続く工程の断面図である。
【図２６】本発明による外部電極放電管の変形例を説明する内側ガラス管の要部拡大断面図である。
【図２７】本発明による外部電極放電管の他の変形例を説明する内側ガラス管の要部拡大断面図である。
【図２８】本発明によるバックライト装置を用いた液晶表示装置の構成例を模式的に説明する展開斜視図である。
【図２９】構成部材を一体化した液晶表示装置の構成例を模式的に説明する要部断面図である。
【符号の説明】
【００８１】
ＰＮＬ・・・液晶表示パネル、ＳＣＢ・・・拡散板、ＳＣＳ・・・拡散シート、ＳＣＳ１・・・第１拡散シート、ＳＣＳ２・・・第２拡散シート、ＰＲＺ・・・プリズムシート、ＤＦＰ・・・拡散板、ＰＨＳ・・・光学補償シート積層体、ＧＬＢ・・・導光板、ＲＦＰ・・・反射板、ＵＦＬ・・・上フレーム、ＤＦＬ・・・下フレーム、ＢＬ・・・バックライト装置、ＥＥＦＬ・・・外部電極放電管、ＶＡＬ・・・ガラス管、ＶＡＬ１・・・第２のガラス管、ＶＡＬ２・・・第１のガラス管、ＦＬＵ・・・蛍光体膜、ＥＬ・・・外部電極、ＣＵＴ・・・凹部、ＨＯＬ・・・ホルダー、ＰＲＥ・・・押さえ部材、ＰＲＰ・・・押さえ板、ＡＤＨ・・・粘着材、ＤＰＴ・・・両面テープ、ＶＡＬＬ・・・内側ガラス管、ＭＥＬ・・・溶着部、ＨＭＦ・・・紫外線保護膜、ＨＡ・・・熱風、ＢＦ・・・黒鉛膜、ＭＥＰ・・・金属パイプ、ＭＥＳ・・・金属棒、ＥＰＲ・・・電極内面保護膜、ＣＯＮ・・・電極下地処理膜、ＰＲＯ・・・外部電極保護膜、ＤＨＣ・・・データ信号線駆動回路、ＦＰＣ１・・・フレキシブルプリント回路基板、ＦＰＣ２・・・フレキシブルプリント回路基板、ＧＣＨ・・・走査信号線駆動回路チップ、ＭＬＤ・・・モールドフレーム、ＳＭＬＤ・・・側部保持枠。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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