(57)【要約】    【課題】小径かつ小型でありながら十分な強度を有するコードブッシュ、同コードブッシュの形成方法、同コードブッシュを備えた電気コード、及び同電気コードを備えた暖房便座を提供する。    【解決手段】便座本体の裏面に配設したヒータ線と、このヒータ線に接続した被覆電線をシース材でさらに被覆した電気コードとを備える暖房便座において、前記電気コードにコードブッシュを形成し、このコードブッシュは、前記シース材を剥離した被覆電線露出部を包持した電線保持材と、この電線保持材の外側を被覆したブッシュ材とからなり、しかも、前記電線保持材に形成した開口部内に前記ブッシュ材を噛み込ませて形成した。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆電線をシース材でさらに被覆した電気コードに形成したコードブッシュであって、前記シース材を剥離した被覆電線露出部を包持した電線保持材と、この電線保持材の外側を被覆したブッシュ材とからなり、前記電線保持材に形成した開口部内に前記ブッシュ材を噛み込ませて形成したことを特徴とするコードブッシュ。
【請求項２】
前記ブッシュ材の内側に残存させた前記電気コードのシース材に複数の筋彫部を形成したことを特徴とする請求項１記載のコードブッシュ。
【請求項３】
前記ブッシュ材と前記電線保持材とを同一材料により形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のコードブッシュ。
【請求項４】
被覆電線をシース材でさらに被覆した電気コードに形成されたコードブッシュの形成方法であって、
前記シース材を剥離して被覆電線露出部を形成し、この被覆電線露出部を、周面に開口部を形成した電線保持材で包持するとともに、前記電線保持材と前記シース材の一部とを成形型内にセットし、次いで、ブッシュ形成材料を前記成形型内に注入し、その後、脱型して得ることを特徴とするコードブッシュの形成方法。
【請求項５】
前記シース材の前記被覆電線露出部近傍に筋彫部を形成し、少なくともこれら筋彫部の一つに前記成形型に設けた嵌合片を嵌合させ、前記成形型内で電気コードを保持することを特徴とする請求項４記載のコードブッシュの形成方法。
【請求項６】
前記電線保持材を、前記ブッシュ形成材料と同一材料で形成したことを特徴とする請求項４又は５に記載のコードブッシュの形成方法。
【請求項７】
被覆電線をシース材でさらに被覆したコード本体と、このコード本体に形成したコードブッシュとを備える電気コードであって、
前記コードブッシュは、前記シース材を剥離した被覆電線露出部を包持した電線保持材と、この電線保持材の外側を被覆したブッシュ材とからなり、前記電線保持材に形成した開口部内に前記ブッシュ材を噛み込ませて形成したことを特徴とする電気コード。
【請求項８】
前記コードブッシュを屈曲形状としたことを特徴とする請求項７記載の電気コード。
【請求項９】
便座本体の裏面に配設したヒータ線と、このヒータ線に接続した被覆電線をシース材でさらに被覆した電気コードとを備える暖房便座において、
前記電気コードにコードブッシュを形成し、このコードブッシュは、前記シース材を剥離した被覆電線露出部を包持した電線保持材と、この電線保持材の外側を被覆したブッシュ材とからなり、しかも、前記電線保持材に形成した開口部内に前記ブッシュ材を噛み込ませて形成したことを特徴とする暖房便座。
【請求項１０】
前記便座本体を前記便器本体に載置した機能部ケーシングに取付けるとともに、前記コードブッシュを屈曲形状として前記機能部ケーシングの側壁に貫通状態に取り付け、当該コードブッシュを介して前記電気コードを機能部ケーシング内に伸延させたことを特徴とする請求項９記載の暖房便座。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コードブッシュ、同コードブッシュの形成方法、同コードブッシュを備えた電気コード、及び同電気コードを備えた暖房便座に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気コードの外的負荷が加わりやすい箇所を保護するためにコードブッシュが用いられており、内部の銅線などへの傷付き防止や屈曲などによって断線することを防止していた。例えば、電気製品の外郭部材に形成した貫通孔にコードブッシュを装着し、このコードブッシュを介して前記電気コードを製品内に引き込んでコネクタ線や電源と接続していた（特許文献１を参照。）。
【０００３】
また、電気コードとしては所謂キャプタイヤコードが知られている。かかるキャプタイヤコード、及びキャプタイヤコードに形成された一般的なコードブッシュの構造を図９に示す。
【０００４】
図９に示すように、キャプタイヤコード１０４は、銅線１０１を薄い絶縁体１０２で被膜した複数の被膜電線１００を、塩化ビニル系材料や耐燃性ポリエチレンなどからなるシース材１０３でやや厚めに被膜して形成されており、コードブッシュ２００は、前記シース材１０３に一体成形したブッシュ材２０１により形成されている。２０２は応力分散用の溝である。
【０００５】
コードブッシュをシース材１０３上に一体成形するには、成形型を用いて射出成形により形成するのが一般的であり、前記成形型内にキャプタイヤコード１０４を配置するとともに、型内にブッシュ材２０１を充填して固化させ、その後脱型するものである。なお、ブッシュ材２０１とシース材１０３とは同質材料とすることもできるし、異なる材料を適宜選択して用いてもよい。
【０００６】
このように成形型を用いることにより、成形型を屈曲形成したものとすれば、略Ｌ字状のコードブッシュも容易に形成することができる。
【０００７】
かかる略Ｌ字状のコードブッシュを設けた電気コードは、例えば近年の水洗便器に装備されている暖房便座に適用されている（例えば、特許文献２を参照）。
【０００８】
すなわち、暖房便座では、便器本体に載置した機能部ケーシングに取付けた便座本体の裏面にヒータ線を配設し、このヒータ線に配線コード、すなわち電気コード（キャプタイヤコード）を接続するとともに、便座本体内に所定長さだけ予め収納して収納分だけ引き出し・引っ張り込み自在に構成し、さらに前記電気コードに略Ｌ字状のコードブッシュを形成し、このコードブッシュを前記機能部ケーシングの側壁に貫通状態に取り付け、コードブッシュを介して配線コードを機能部ケーシング内に引き込んでいる。
【０００９】
特に、特許文献２に開示された暖房便座は、前記機能部ケーシングの一部をなす軸受ハウジングから突出した支持軸に取り外し自在かつ開閉自在に取付けられており、しかも配線コードを外部から見えないようにするために、前記支持軸近傍に前記コードブッシュを取付けていた。かかる構成により、ヒータ線に接続される配線コードを付けたままで、便座を簡単に取外すことが可能となっていた。
【００１０】
図１０に、特許文献２に記載の暖房便座に用いられる略Ｌ字状に形成したコードブッシュ２００’を示す。なお、図９と同一構成要素には同一符号を付して説明は省略する。３００は機能部ケーシングの外郭壁である。
【特許文献１】特開２０００−５７８５８号公報
【特許文献２】特開２００３−１１１６９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、上記従来のコードブッシュは、配線コード（キャプタイヤコード）のシース材に所定厚みのブッシュ材を一体成形した構造であることから、配線コードの径が大きくなるに伴ってコードブッシュも大型化してしまう。特に、図１０に示したように略Ｌ字状に形成するとなると、配線コードの径が大きくなればなるほど曲率半径も大きくなって大型化は避けられない。
一方、このような略Ｌ字状のコードブッシュが用いられている上記暖房便座は、暖房機能以外にも機能が付加されることが考えられ、このように多機能化した場合は被覆電線の数も増加することから当然配線コードの径も大きくなることが予想される。
【００１２】
また、上記暖房便座は、便座内に収納した配線コードの長さが十分でないために、便座を支持軸から取り外してもコード引き出し量が限られており、可動範囲も当然ながら狭くなって使い勝手は良好とはいえなかった。そこで、便座内への配線コードの収納量を増やし、コード引き出し量を長くすることが考えられるが、その場合にしても保安上、配線コードの径を大きくする必要がある。
【００１３】
しかも、上述したように、暖房便座に用いられるコードブッシュは面積的にはきわめて狭い支持軸近傍に取り付けられていることから、現状よりも大型化することは好ましくない。また当然のことながら、ブッシュ材を薄くする方法は、コードブッシュとしての機能を損なうおそれがあり到底採用できないことである。
【００１４】
このように、キャプタイヤコードなどの径が大きくなってもコンパクトな形状を維持可能で、かつ機能を損なうことのないコードブッシュの開発が望まれている。
【００１５】
本発明は、上記課題を解決することのできるコードブッシュ、同コードブッシュの形成方法、同コードブッシュを備えた電気コード、及び同電気コードを備えた暖房便座を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
請求項１記載の本発明では、被覆電線をシース材でさらに被覆した電気コードに形成したコードブッシュであって、前記シース材を剥離した被覆電線露出部を包持した電線保持材と、この電線保持材の外側を被覆したブッシュ材とからなり、前記電線保持材に形成した開口部内に前記ブッシュ材を噛み込ませて形成した。
【００１７】
請求項２記載の本発明では、請求項１記載のコードブッシュにおいて、前記ブッシュ材の内側に残存させた前記電気コードのシース材に複数の筋彫部を形成したことを特徴とする。
【００１８】
請求項３の本発明では、請求項１又は２に記載のコードブッシュにおいて、前記ブッシュ材と前記電線保持材とを同一材料により形成したことを特徴とする。
【００１９】
請求項４の本発明では、被覆電線をシース材でさらに被覆した電気コードに形成されたコードブッシュの形成方法であって、前記シース材を剥離して被覆電線露出部を形成し、この被覆電線露出部を、周面に開口部を形成した電線保持材で包持するとともに、前記電線保持材と前記シース材の一部とを成形型内にセットし、次いで、ブッシュ形成材料を前記成形型内に注入し、その後、脱型して得ることとした。
【００２０】
請求項５の本発明では、請求項４記載のコードブッシュの形成方法において、前記シース材の前記被覆電線露出部近傍に筋彫部を形成し、少なくともこれら筋彫部の一つに前記成形型に設けた嵌合片を嵌合させ、前記成形型内で電気コードを保持することを特徴とする。
【００２１】
請求項６の本発明では、請求項４又は５に記載のコードブッシュの形成方法において、前記電線保持材を、前記ブッシュ形成材料と同一材料で形成したことを特徴とする。
【００２２】
請求項７の本発明では、被覆電線をシース材でさらに被覆したコード本体と、このコード本体に形成したコードブッシュとを備える電気コードであって、前記コードブッシュは、前記シース材を剥離した被覆電線露出部を包持した電線保持材と、この電線保持材の外側を被覆したブッシュ材とからなり、前記電線保持材に形成した開口部内に前記ブッシュ材を噛み込ませて形成した。
【００２３】
請求項８の本発明では、請求項７記載の電気コードにおいて、前記コードブッシュを屈曲形状としたことを特徴とする。
【００２４】
請求項９の本発明では、便座本体の裏面に配設したヒータ線と、このヒータ線に接続した被覆電線をシース材でさらに被覆した電気コードとを備える暖房便座において、前記電気コードにコードブッシュを形成し、このコードブッシュは、前記シース材を剥離した被覆電線露出部を包持した電線保持材と、この電線保持材の外側を被覆したブッシュ材とからなり、しかも、前記電線保持材に形成した開口部内に前記ブッシュ材を噛み込ませて形成した。
【００２５】
請求項１０の本発明では、請求項９記載の暖房便座において、前記便座本体を前記便器本体に載置した機能部ケーシングに取付けるとともに、前記コードブッシュを屈曲形状として前記機能部ケーシングの側壁に貫通状態に取り付け、当該コードブッシュを介して前記電気コードを機能部ケーシング内に伸延させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
（１）請求項１記載の本発明では、被覆電線をシース材でさらに被覆した電気コードに形成したコードブッシュであって、前記シース材を剥離した被覆電線露出部を包持した電線保持材と、この電線保持材の外側を被覆したブッシュ材とからなり、前記電線保持材に形成した開口部内に前記ブッシュ材を噛み込ませて形成したために、シース材が剥離された被覆電線露出部では変形が容易となり、しかも、電線保持材を設けることで補強され、さらに、ブッシュ材が開口部内に回り込んでしっかりと噛み込むために、電線保持材とブッシュ材との結合力が向上し、コードブッシュとしては小型であっても十分な強度を保持することができる。また、コードブッシュが小型化されることで、電気製品の外郭部分においてコードブッシュ取付位置の制約が少なくなる。
【００２７】
（２）請求項２記載の本発明では、請求項１記載のコードブッシュにおいて、前記ブッシュ材の内側に残存させた前記電気コードのシース材に複数の筋彫部を形成したために、上記（１）の効果に加え、コードブッシュから伸延するシース材が被ったコード部分とブッシュ材との結合力が向上し、電気コードとコードブッシュとが強固に一体化する。
【００２８】
（３）請求項３の本発明では、請求項１又は２に記載のコードブッシュにおいて、前記ブッシュ材と前記電線保持材とを同一材料により形成したために、成形時に両者が一体化してより強度が向上する。
【００２９】
（４）請求項４の本発明では、被覆電線をシース材でさらに被覆した電気コードに形成されたコードブッシュの形成方法であって、前記シース材を剥離して被覆電線露出部を形成し、この被覆電線露出部を、周面に開口部を形成した電線保持材で包持するとともに、前記電線保持材と前記シース材の一部とを成形型内にセットし、次いで、ブッシュ形成材料を前記成形型内に注入し、その後、脱型して得ることとしたために、シース材が剥離された被覆電線露出部では変形が容易となり、例えば略直角に屈曲したコードブッシュも容易に形成でき、しかも、電線保持材を設けることで補強され、さらに、ブッシュ材が開口部内に回り込んでしっかりと噛み込むために、電線保持材とブッシュ材との結合力が向上し、小径であっても十分な強度を有するコードブッシュを成形することができる。
【００３０】
（５）請求項５の本発明では、請求項４記載のコードブッシュの形成方法において、前記シース材の前記被覆電線露出部近傍に筋彫部を形成し、少なくともこれら筋彫部の一つに前記成形型に設けた嵌合片を嵌合させ、前記成形型内で電気コードを保持することとしたために、上記（４）の効果に加え、成形型内へのブッシュ材注入時に電気コードがずれるおそれがなく、成形不良などの発生を防止することができる。また、他の筋彫部にはブッシュ材が回りこんで、コードブッシュとコード部分との結合力が増す。
【００３１】
（６）請求項６の本発明では、請求項４又は５に記載のコードブッシュの形成方法において、前記電線保持材を、前記ブッシュ形成材料と同一材料で形成したために、成形時に両者が一体化してより強度が向上する。
【００３２】
（７）請求項７の本発明では、被覆電線をシース材でさらに被覆したコード本体と、このコード本体に形成したコードブッシュとを備える電気コードであって、前記コードブッシュは、前記シース材を剥離した被覆電線露出部を包持した電線保持材と、この電線保持材の外側を被覆したブッシュ材とからなり、前記電線保持材に形成した開口部内に前記ブッシュ材を噛み込ませて形成したために、コードブッシュは小型でありながらも十分な強度を有するものとなり、電気コードとしての汎用性が高まる。
【００３３】
（８）請求項８の本発明では、請求項７記載の電気コードにおいて、前記コードブッシュを屈曲形状としたために、上記（７）の効果をさらに高め、汎用性をさらに向上させることができる。
【００３４】
（９）請求項９の本発明では、便座本体の裏面に配設したヒータ線と、このヒータ線に接続した被覆電線をシース材でさらに被覆した電気コードとを備える暖房便座において、前記電気コードにコードブッシュを形成し、このコードブッシュは、前記シース材を剥離した被覆電線露出部を包持した電線保持材と、この電線保持材の外側を被覆したブッシュ材とからなり、しかも、前記電線保持材に形成した開口部内に前記ブッシュ材を噛み込ませて形成したために、例えば暖房便座用の電気コードの径が大きくなっても、コードブッシュを十分な強度を維持させながら小型化することができ、暖房便座を載置する便器の外郭部分においてコードブッシュ取付位置の制約が少なくなることから、便座や便器の設計自由度が高まる。
【００３５】
(１０)請求項１０の本発明では、請求項９記載の暖房便座において、前記便座本体を前記便器本体に載置した機能部ケーシングに取付けるとともに、前記コードブッシュを屈曲形状として前記機能部ケーシングの側壁に貫通状態に取り付け、当該コードブッシュを介して前記電気コードを機能部ケーシング内に伸延させたために、機能部ケーシングの側壁において外部から目立たない適宜位置にコードブッシュを取り付けるとともに、電気コードやコードブッシュなどの配線部分を外部から見えないように暖房便座を設置することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
本発明は、被覆電線をシース材でさらに被覆した電気コードに形成したコードブッシュであって、前記シース材を剥離した被覆電線露出部を包持した電線保持材と、この電線保持材の外側を被覆したブッシュ材とからなり、前記電線保持材に形成した開口部内に前記ブッシュ材を噛み込ませて形成したものである。
【００３７】
すなわち、電気コードがたとえ大径化しても、この電気コードに形成するコードブッシュまでも大径化することを可及的に防止可能としており、厚みのあるシース材を剥離して被覆電線露出部を設け、この露出部を電線保持材で包持することで小径としながら強度を確保している。しかも、前記電線保持材の開口部内にブッシュ材が回り込んでしっかりと噛み込んでいるために、電線保持材とブッシュ材との結合力がより向上し、コードブッシュとしては小型であっても十分な強度を保持することができる。
【００３８】
また、上述したコードブッシュにおいては、前記ブッシュ材の内側に残存させた前記電気コードのシース材に複数の筋彫部を形成することが望ましい。
【００３９】
かかる構成とすることにより、コードブッシュから伸延するシース材が被ったコード部分にブッシュ材が回り込んで両者の結合力が向上し、電気コードとコードブッシュとをより強固に一体化することができる。
【００４０】
さらに、上述したコードブッシュにおいて、前記ブッシュ材と前記電線保持材とを同一材料により形成することができ、同一材料とすることで成形時に両者を一体化させて、より強度を向上させることができる。
【００４１】
ところで、上述してきた本実施形態に係るコードブッシュは、射出成形による以下の形成方法で容易に得ることができる。
【００４２】
すなわち、被覆電線をシース材でさらに被覆した電気コードに形成されたコードブッシュの形成方法であって、前記シース材を剥離して被覆電線露出部を形成し、この被覆電線露出部を、周面に開口部を形成した電線保持材で包持するとともに、前記電線保持材と前記シース材の一部とを成形型内にセットし、次いで、ブッシュ形成材料を前記成形型内に注入し、その後、脱型して得るようにするものである。
【００４３】
かかる形成方法とすれば、電線保持材とブッシュ材との結合力がより向上し、小型であっても十分な強度を保持したコードブッシュを容易に成形可能となる。
【００４４】
前記電線保持材は、周面に開口部が形成された所定形状となるように予め樹脂成形された一対の半割部材を用いるとよく、シース材が剥離された前記被覆電線露出部は変形が容易なので、半割された一方の電線保持材の形状に沿って被覆電線露出部を配置して他方の電線保持材を合わせることで前記被服電線露出部の包持を簡単に行え、しかも包持状態のまま成形型内へセットすることも容易となる。
【００４５】
したがって、成形型及び電線保持材を略直角形状に形成すれば、略直角に屈曲したコードブッシュも容易に形成できる。しかも、前記電線保持材によってコードブッシュは補強され、しかも、ブッシュ材が前記電線保持材の開口部内に回り込んでしっかりと噛み込むために、電線保持材とブッシュ材との結合力が向上し、小型であっても十分な強度を有するコードブッシュを得ることができる。
【００４６】
また、上述したコードブッシュの形成方法において、前記シース材の前記被覆電線露出部近傍に複数の筋彫部を形成し、少なくともこれら筋彫部の一つに前記成形型に設けた嵌合片を嵌合させ、前記成形型内で電気コードを保持するとよい。
【００４７】
成形型内へのブッシュ材注入時に電気コードがずれるおそれがなく、成形不良などの発生を防止することができるとともに、他の筋彫部にはブッシュ材が回りこんで、コードブッシュとコード部分との結合力が増す。
【００４８】
さらに、上述したコードブッシュの形成方法において、前記電線保持材を、前記ブッシュ形成材料と同一材料で形成するとよく、射出成形時に電線保持材とブッシュ形成材料とが一体化して、コードブッシュの強度がより向上する。
【００４９】
また、上述してきたコードブッシュを備える電気コードとすれば、汎用性が向上する。すなわち、被覆電線をシース材でさらに被覆したコード本体と、このコード本体に形成したコードブッシュとを備える電気コードであって、前記コードブッシュは、前記シース材を剥離した被覆電線露出部を包持した電線保持材と、この電線保持材の外側を被覆したブッシュ材とからなり、前記電線保持材に形成した開口部内に前記ブッシュ材を噛み込ませて形成した構成とするのである。
【００５０】
かかる電気コードであれば、小型でありながらも十分な強度を有するコードブッシュを備えることになり、コードブッシュを取付ける箇所（電気製品の外郭部分など）の面積に制限があるような場合にも利用でき、その際に、例えば保安上の問題などで電気コードを大径化せざるを得ない場合などにはより好適に利用することができる。
【００５１】
さらに、かかる電気コードにおいて、前記コードブッシュを屈曲形状とすることによって、より汎用性を高めることが可能となる。
【００５２】
例えば、便座本体の裏面に配設したヒータ線と、このヒータ線に接続した被覆電線をシース材でさらに被覆した電気コードとを備える暖房便座に好適である。
【００５３】
すなわち、かかる暖房便座において、前記電気コードにコードブッシュを形成し、このコードブッシュは、前記シース材を剥離した被覆電線露出部を包持した電線保持材と、この電線保持材の外側を被覆したブッシュ材とからなり、しかも、前記電線保持材に形成した開口部内に前記ブッシュ材を噛み込ませて形成するものである。
【００５４】
かかる構成の暖房便座であれば、電気コードの径が大きくなっても、コードブッシュを十分な強度を維持させながら小型化することができ、暖房便座を載置する便器の外郭部分においてコードブッシュ取付位置の制約が少なくなることから、便座や便器の設計自由度が高まる。
【００５５】
さらに、上述した暖房便座において、前記便座本体を前記便器本体に載置した機能部ケーシングに取付けるとともに、前記コードブッシュを屈曲形状として前記機能部ケーシングの側壁に貫通状態に取り付け、当該コードブッシュを介して前記電気コードを機能部ケーシング内に伸延させることができる。
【００５６】
かかる構成とすれば、前記機能部ケーシングの側壁において外部から目立たない適宜位置にコードブッシュを取り付けるとともに、電気コードを便座本体内に引き出し自在に収容し、電気コードやコードブッシュなどの配線部分を外部から見えないようにして、見栄えよく暖房便座を設置することが可能となる。
【００５７】
以下、この発明の実施形態を図面に基づき、より具体的に説明する。
【００５８】
図１は本実施形態に係る暖房便座を備えた水洗便器の説明図、図２は前記暖房便座の裏面を示すとともに暖房便座を取り外した状態を示す説明図、図３は本実施形態に係るコードブッシュの横断面視による説明図、図４及び図５は前記コードブッシュが備える電線保持材の説明図である。
【００５９】
図１に示すように、本実施形態における水洗便器１は、便器本体１０に形成したボウル部１０ａ上に暖房便座１１と便蓋１２とを開閉自在に配設している。
【００６０】
暖房便座１１及び便蓋１２は、前記ボウル部１０ａの上部開口面の後方に配設された機能部ケーシング１３の前壁部１３ａに突出させて形成した軸受ハウジング１３ｂの左右両側壁１３ｃ，１３ｃに突設した係合支軸１４ａに上下回動自在に係合支持されている。１４ｂは同係合支軸１４ａの先端に設けた係合片、１４ｃは前記暖房便座１１の基端部に設けられ、前記係合片１４ｂに係合する断面非円形の係合部である。
【００６１】
なお、図２に示すように、前記便蓋１２は、前記暖房便座１１の係合部１４ｃの外側に枢着されており、暖房便座１１とは独立して上下回動するとともに、暖房便座１１を上方へ回動したときには共に回動して前記ボウル部１０ａを開放することができる。図２中、１２ａは便蓋１２の基端部に形成され、暖房便座１１の前記係合部１４ｃの外側端面に枢着した枢着部である。なお、図２中、右側の係合支軸１４ａは左側の係合支軸１４ａより長く形成され、便蓋１２の枢着部１２ａまで達している。
【００６２】
暖房便座１１は、図２に示すように、便座本体１１ａの裏面略全体に亘って波状に配設されたヒータ線２を備え、このヒータ線２には電気コードとしてのキャプタイヤコード３の一端を接続して電力を供給するようにしている。本実施形態では、暖房便座１１内に後述するコードガイド８を取付け、このコードガイド８内を通すようにして暖房便座１１の基端部に設けられた前記係合部１４ｃの近傍からキャプタイヤコード３を便座本体１１ａ内に必要長さだけ引き込み伸延させて一端をヒータ線２と接続している。
【００６３】
前記コードガイド８を設けることにより、比較的長めにキャプタイヤコード３を便座本体１１ａ内に引き込み収容することができるので、図２に示すように、暖房便座１１を取り外したときに、暖房便座１１を機能部ケーシング１３から比較的離隔させてもキャプタイヤコード３は追従することができるので、取り外した暖房便座１１の可動範囲が広がり、水洗便器１の清掃を円滑に行うことができる。
【００６４】
電気コードとなる前記キャプタイヤコード３は、暖房便座１１と機能部ケーシング１３との離隔長さを向上させるために、従来の暖房便座１１に用いられるコードよりもやや大径化させているが、構造的には従来同様に銅線３１ａを絶縁体３１ｂで被覆した複数（本実施形態では４本としている）の被覆電線３１からなる束全体をシース材３２でさらに被覆して形成されている（図３参照）。そして、前記ヒータ線２に接続した一端側に対し、他端側は前記係合支軸１４ａが突設された軸受ハウジング１３ｂの一側の側壁１３ｃから機能部ケーシング１３内に引き込まれて家庭用電源などに接続された端子（図示せず）と接続している。
【００６５】
キャプタイヤコード３が引き込まれる前記軸受ハウジング１３の両側壁１３ｃ，１３ｃは、面積的にきわめて小さく、しかも前記係合支軸１４ａが突設されているが、本実施形態ではコードブッシュ４を可及的に小型化しているために、この係合支軸１４ａに近接して側壁１３ｃに接続孔１３ｄを形成し、この接続孔１３ｄに、前記キャプタイヤコード３からなるコード本体に一体形成したコードブッシュ４を挿通可能としている。
【００６６】
かかるコードブッシュ４は、本実施形態の要部をなすものであり、暖房便座１１の開閉に伴ってキャプタイヤコード３と機能部ケーシング１３との接続箇所、すなわち前記接続孔１３ｄ部分に生じる応力集中を防止するために形成されるものであって、キャプタイヤコード３の一部を比較的硬質の樹脂で被覆した略直角に屈曲した円管状のものである。
【００６７】
そして、このコードブッシュ４を本実施形態では、図３に示すように、キャプタイヤコード３から前記シース材３２を剥離した被覆電線露出部３３を包持した電線保持材５と、この電線保持材５の外側を被覆したブッシュ材６とから形成し、しかも、前記電線保持材５に形成した開口部５１内に前記ブッシュ材６を噛み込ませている。図３中、６０は前記ブッシュ材６に形成した応力分散用の溝、６１は前記接続孔１３ｄの縁部を食い込ませるために形成した係合溝である。
【００６８】
さらに、前記ブッシュ材６の内側に残存させた前記キャプタイヤコード３のシース材３２に、複数の筋彫部３４（３４ａ，３４ｂ）を形成している。本実施形態においては、一方の筋彫部３４ａはブッシュ材６を回り込ませて結合力を高めるものとし、他方の筋彫部３４ｂは、コードブッシュ４の射出成形時において、後述する成形型９に設けたずれ防止片９０と嵌合して、ブッシュ材６の射出時にキャプタイヤコード３が成形型９内でずれないようにすることを目的としている。
【００６９】
このように、キャプタイヤコード３に筋彫部３４を形成したことで、成形時にキャプタイヤコード３の位置ずれが防止されて形状的な品質低下を防止することができ、ブッシュ材６との結合力が向上してキャプタイヤコード３とコードブッシュ４とを強固に一体化させている。
【００７０】
ブッシュ材６と一体化された前記電線保持材５は、図４に示すように、周面に複数の開口部５１がそれぞれ形成された直状部５２とこの直状部５２の一端側を屈曲させた短い屈曲部５３とを有する略半円筒状の一対の略Ｌ字状の半割部材５’，５’をヒンジ５６で連接するように樹脂成形している（図４では、簡単のために半割部材５’，５’を分割して図示している）。そして、一方の半割部材５’の直状部５２の縁部に、それぞれ前後に所定間隔をあけて二つの雄状係止片５４，５４を形成するとともに、屈曲部５３の外周縁部に一つの雄状係止片５４を形成する一方、これらに対応する雌状係止片５５，５５，５５を、他方の半割部材５’に形成し、両者を付き合わせた状態で係合可能としている。
【００７１】
また、各半割部材５’の内面には、前記４本の被覆電線３１を略方形に形良く束ねることができるように、図４及び図５に示すように整合突起部５７を形成している。
【００７２】
すなわち、各半割部材５’における直状部５２の内周面のやや端部側に（図４参照）、被覆電線３１の外周曲面に対応する凹状に湾曲した凹状部５７ａを左右に並設するとともに、これら左右の凹状部５７ａの間に先鋭状に突出した突起部５７ｂを形成して、この突起部５７ｂを介して前記凹状部５７ａ内ごとに各被覆電線３１をしっかりと保持するようにしている。
【００７３】
また、本実施形態では、前記電線保持材５と前記ブッシュ材４とを同一材料により射出成形してより確実に一体化させるようにしている。成形材料としては塩化ビニルなどやその他用途に応じた材質を適宜用いることができるが、いずれにしても適宜硬度で固化する合成樹脂が好ましい。しかし、かならずしも両者を同一材料とする必要はなく、電線保持材５に関しては、例えば薄い金属材料により形成しても構わない。
【００７４】
このように、従来よりも大径化したキャプタイヤコード３から厚みのあるシース材３２を剥離して被覆電線３１を露出させた被覆電線露出部３３を設け、この被覆電線露出部３３を前記電線保持材５で包持することにより、コードブッシュ４としては小径で小型としながらも十分な強度を確保して内部の被覆電線３１（銅線３１ａ）を保護することができる。しかも、前記電線保持材５の開口部５１内にはブッシュ材６が射出成形時に回り込んでしっかりと噛み込んでいるために、電線保持材５とブッシュ材６との結合力がより向上し、コードブッシュ４としての耐久性などにも問題がない。
【００７５】
したがって、かかるコードブッシュ４を備えたキャプタイヤコード４は、上述してきたように水洗便器１の暖房便座１１に好適に用いることができ、暖房便座１１を取付ける軸受ハウジング１３ｂの狭隘な側面１３ｃであってもコードブッシュ４の取付けに支障がなく、暖房便座１１の基端側から機能部ケーシング１３内に外部から見えない状態で延出させることができる。
【００７６】
ここで、上述してきたコードブッシュ４の形成方法を、図６及び図７を参照しながら説明する。図６は成形型９を用いたコードブッシュ４の成形方法を示す説明図、図７は図６のＩ−Ｉ線における断面図である。なお、成形型９は上型９ａと下型９ｂとから形成されており、図６においては下型９ｂのみを示しているが、上型９ａ及び下型９ｂ共に、略Ｌ字状としたコードブッシュ４を象った凹部９１が形成されている。
【００７７】
射出成形するに際し、キャプタイヤコード３は、コードブッシュ４を形成する箇所に合わせて前記シース材３２を剥離して被覆電線露出部３３を形成しておくとともに、この被覆電線露出部３３の近傍には環状の筋彫部３４を形成しておく。そして、被覆電線露出部３３に半割部材５’，５’をセットする。この半割部材５’は、周面に開口部５１やヒンジ５６が形成されるように射出成形されたものを用いる。そして、成形型９に、前記ヒンジ５６を凹部９１内の所定箇所に合わせてセットする。
【００７８】
このとき、前記電線保持材５の後方には、前記シース材３２の一部まで前記凹部９１内に位置するようにしておく。
【００７９】
そして上型９ａ（図７参照）を合わせて、前記電線保持材５と同一材料からなるブッシュ形成材料を注入口９２から成形型９内に注入し、硬化させた後、脱型して本実施形態に係るコードブッシュ４、ひいてはこのコードブッシュ４を備えたキャプタイヤコード３を得る。なお、図６中、９３は湯道である。
【００８０】
このように、キャプタイヤコード３からシース材３２を剥離して被覆電線露出部３３を形成し、この被覆電線露出部３３を、周面に開口部５１を形成した電線保持材５で包持するとともに、前記電線保持材５と前記シース材３２の一部とを成形型９内にセットし、次いで、ブッシュ形成材料を前記成形型９内に注入し、その後、脱型して得るようにしたために、電線保持材５とブッシュ材６との結合力がより向上し、小型であっても十分な強度を保持したコードブッシュ４を容易に成形可能となる。
【００８１】
また、シース材３２が剥離された前記被覆電線露出部３３は変形が容易なので、図示するように略直角に屈曲したコードブッシュ４も容易に形成でき、しかも、電線保持材５を設けたことで、小径であっても十分な強度を有するコードブッシュを成形することができる。
【００８２】
ところで、本実施形態では、図６及び図７に示すように、前記複数の筋彫部３４のうち少なくとも一つの筋彫部３４ｂには、前記成形型９に設けた嵌合片９０を嵌合させるようにしている。かたや、電線保持材５の一端は、成形型９で保持されて位置決めさせるようにしている。
【００８３】
したがって、ブッシュ形成材料を射出注入するときに、前記キャプタイヤコード３はブッシュ形成材料からの圧力に対しても射出方向に移動するおそれがなく、成形不良などの発生を防止することができる。
【００８４】
なお、図８に示すように、前記嵌合片９０やこれに対応する前記筋彫部３４ｂは必ずしも設けなくても構わない。その場合は図８に示すような構成となるが、当然ながら筋彫部３４は複数本形成してもよい。
【００８５】
以上説明してきたように、本実施形態に係る暖房便座１１を備える水洗便器１では、キャプタイヤコード３の径が例え大きくなっても、コードブッシュ４を十分な強度を維持させながら可及的に小型化したことにより、暖房便座１１を枢支する軸受ハウジングなどの外郭部分において、コードブッシュ４の取付位置の制約が少なくなって当該暖房便座１１や機能部ケーシング１３を含む水洗便器１の設計自由度が高まる。
【００８６】
ここで、前記暖房便座１１の便座本体１１内に設けたコードガイド８について説明を加える。
【００８７】
コードガイド８はコード引込機能を有し、キャプタイヤコード３を所定長さに亘り収容する断面視略コ字状の樋状に形成され、便座本体１１の内面に配設されたヒータ線２と接することのないように離隔させて取付けたガイド本体８１と、このガイド本体８１内に配設され、前記キャプタイヤコード３を囲繞するコイルスプリング８０と、このコイルスプリング８０が自由状態のときにコイルスプリング８０内から突出した部分のキャプタイヤコード３に取り付けられたストッパ駒８２とを備えている。なお、前記コイルスプリング８０は、前記ガイド本体８１の基端で支持されている。
【００８８】
また、前記ストッパ駒８２の左右にピン体８３，８３を突設する一方、前記ガイド本体８１の左右側面にガイド溝８４，８４を形成し、このガイド溝８４，８４に前記ピン体８３，８３を挿通し、前記ストッパ駒８２がガイド本体８１内を円滑に摺動できるようにしている。
【００８９】
前記ガイド溝８４，８４の長さは、便座本体１１内からのキャプタイヤコード３の引き出し量に応じて設定されており、このときのガイド溝８４，８４の基端部８４ａは、前記コイルスプリング８０の張力に見合った位置となるようにしてストッパ機能をもたせている。なお、コイルスプリングの張力は、強すぎるとキャプタイヤコード３に無理な荷重をいかけてしまうので、ゆるんだキャプタイヤコード３を引き込むのに十分な力に設定している。
【００９０】
図２中、８５はコードガイド８１の先端に形成した便座取付用係合片であり、便座本体１１の裏面に形成した図示しないフックに容易に着脱可能としている。また、前記ストッパ駒８３の先の部分における電気コードの一部は、キャプタイヤコード３とするのではなく、所定長さシース材３２を剥離させて複数の被覆電線３１を剥き出し状態とし、これをツイストさせた撚り線部３８としている。しかも、コードの引き出し及び収納を容易化するために、前記撚り線部３８を一巻きして撓ませた状態としている。
【００９１】
上記構成により、暖房便座１１を取外す場合などに、キャプタイヤコード３を便座本体１１内から引き出すと、前記ガイド本体８１内のキャプタイヤコード３の先端側に設けられた前記ストッパ駒８２がコイルスプング８０を縮めながら前記ガイド溝８４，８４に案内されてキャプタイヤコード３は円滑に引き出される。しかも、引き出し量は、前記ガイド溝８４，８４の基端部８４ａに前記ストッパ駒８２のピン体８３，８３が当接して摺動が阻止され過剰に引き出されることがない。このストッパ機能がはたらくことにより、前記コイルスプリング８０がなまったりすることも防止可能となっている。
【００９２】
また、反対に取り外した暖房便座１１を便器本体１０上の所定位置に戻すときは、キャプタイヤコード３が自由状態になってコイルスプリング８０が伸び、自動的にキャプタイヤコード３を便座本体１１内に引き込むことができる。
【００９３】
以上、本発明を実施形態を通して説明したが、本発明は上述してきた実施形態の構成などに限られるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜設計変更を行うことなどは自由である。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本実施形態に係る暖房便座を備えた水洗便器の説明図である。
【図２】前記暖房便座の裏面を示すとともに暖房便座を取り外した状態を示す説明図である。
【図３】本実施形態に係るコードブッシュの横断面視による説明図である。
【図４】前記コードブッシュが備える電線保持材の説明図である。
【図５】同じく電線保持材の説明図である。
【図６】成形型を用いたコードブッシュの成形方法を示す説明図である。
【図７】図６のＩ−Ｉ線における断面図である大気開放弁の説明図である。
【図８】他の実施形態に係るコードブッシュの説明図である。
【図９】従来のコードブッシュを示す説明図である。
【図１０】従来のコードブッシュを示す説明図である。
【符号の説明】
【００９５】
１  水洗便器
２  ヒータ線
３  キャプタイヤコード（電気コード）
４  コードブッシュ
５  電線保持材
６  ブッシュ材
８  コードガイド
９  成形型
１３  機能部ケーシング
３１  被覆電線
３２  シース材
３３  被覆電線露出部
３４  筋彫部
５１  開口部
９０  嵌合片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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