(57)【要約】  【課題】樹脂性チューブや治具の加工精度を上げなくとも、シール部両側のアール部を互いに左右均一に面取りでき、樹脂性チューブの外観上の品質向上を図る。  【解決手段】トリミング装置２６は、樹脂性チューブ１のシール部２をトリミングするための上刃２７、下刃２９及び刃先案内部３５を具備し、該案内部３５は、上刃２７の刃先と下刃２９の刃先がかみ合わないようにする。更に、下刃２９の左右両側部に位置合わせガイド部３６を設け、位置合わせガイド部３６の傾斜面３７は、樹脂性チューブ１の中心Ｃ１が刃物中心Ｃ０に一致するようシール部２を位置決めする。上刃２７の下面側には、シール部２を傾斜面３７側へ押し付けるプッシャー３９を設け、シール部２の傾斜面３７に沿う移動を案内する。【選択図】  図１
2006137448.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接近離反動作する第１の刃と第２の刃とにより樹脂性チューブのシール部をトリミングするシール部トリミング装置に於いて、前記第１の刃と第２の刃とのいずれか一方の左右両側部に、前記樹脂性チューブのシール部の中心と第１，２の刃の中心とが互いに一致するように、前記シール部を所定のトリミング位置に移動案内するための傾斜面を有する位置合わせガイド部が設けられていることを特徴とする樹脂性チューブのシール部トリミング装置。
【請求項２】
上記位置合わせガイド部が設けられていない第１の刃又は第２の刃の側に、上記樹脂性チューブのシール部を前記位置合わせガイド部に押し付けるためのプッシャーが設けられ、該プッシャーにより前記シール部が前記位置合わせガイド部の傾斜面に沿って移動するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂性チューブのシール部トリミング装置。
【請求項３】
上記第１の刃及び第２の刃は、一方が上刃であり他方が下刃であることを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂性チューブのシール部トリミング装置。
【請求項４】
互いに接近離反動作する第１の刃と第２の刃により樹脂性チューブのシール部をトリミングするシール部トリミング方法に於いて、前記第１の刃と第２の刃により前記樹脂性チューブのシール部をトリミングする際に、該樹脂性チューブのシール部の中心を前記第１の刃又は第２の刃の中心に一致させた後に、前記シール部のトリミングを行うことを特徴とする樹脂性チューブのシール部トリミング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂性チューブのシール部トリミング装置及びトリミング方法に関するものであり、特に、有底筒状の可撓性合成樹脂から成る樹脂性チューブのアール部付きシール部を一対の刃により切断するようにした樹脂性チューブのシール部トリミング装置及びトリミング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、此種樹脂性チューブ１の充填、シール、シール部２のトリミング及び検査の作業工程を図１２により説明する。図示のように、間欠搬送式コンベア等で循環移動する搬送装置の治具取付台４上にはチューブ保持用治具５が保持され、該治具５内には、シール部２を上方配置した倒立姿勢でホッパーから投入された樹脂性チューブ１が保持される。該樹脂性チューブ１は、注出口がキャップにより閉塞されていると共に、シール部２が開口されている。
【０００３】
そして、樹脂性チューブ１は、次工程で昇降手段により治具５と共に治具取付台４から離脱上昇し、該昇降手段の回転動作により回転移動し、表示マーク７の検出によって樹脂性チューブ１が位置決めされて下降する。
【０００４】
次に、充填ノズル８を備えた充填装置９内で、治具５が昇降手段により治具取付台４から離脱上昇し、樹脂性チューブ１内に充填物が充填された後、治具５が下降して再び治具取付台４によって保持される。更に、次のシール部加熱装置１０内で治具５が上昇し、樹脂性チューブ１のシール部２が熱風等で加熱された後、下降して治具取付台４により再び保持される。
【０００５】
而して、クランプシール装置１１内で樹脂性チューブ１のシール部２がクランプシールされた後、次のシール部トリミング装置１２によりシール部２がトリミングされる。この後、シール部２の強度検査が行われ、樹脂性チューブ１が取り出される（特願２００２−２３０５５９）。
【０００６】
図１３に、従来のシール部トリミング装置１３の構成例を示す。シール部トリミング装置１３は、鉛直方向に起立する架台１４に、ブラケット１５とスライドレール１６が上下離間して水平に延設されている。該スライドレール１６の先端部は、ブラケット１５先端から垂下する支持部１７に固着支持されている。又、スライドレール１６には、第１スライダー１９と第２スライダー２１が水平摺動自在に設けられ、第１スライダー１９、第２スライダー２１の下端部には夫々、上刃１８、下刃２０が水平に螺着されている。
【０００７】
更に、架台１４の上部側には、第１エアシリンダー２２と第２エアシリンダー２３が上下離間して設けられ、第１，２エアシリンダー２２，２３のロッド２２ａ，２３ａの先端部は、第１アーム２４，第２アーム２５の上端部に夫々枢支されている。第１アーム２４，第２アーム２５の中間部は、ブラケット１５の枢支部１５ａ、１５ｂに夫々揺動自在に枢支され、第１アーム２４と第２アーム２５の下端部には、第１スライダー１９，第２スライダー２１が夫々枢支されている。
【０００８】
上記構成に於いて、前記ロッド２２ａを短縮させると共にロッド２３ａを伸長させると、第１アーム２４と第２アーム２５が枢支部１５ａ、１５ｂの回りに揺動し、上刃１８と下刃２０が互いに離反する方向に移動する。
【０００９】
そして、上刃１８と下刃２０との間に、シール部２が上方になるよう樹脂性チューブ１をセットした後、前記ロッド２２ａを伸長させると共にロッド２３ａを短縮させると、第１アーム２４と第２アーム２５が枢支部１５ａ、１５ｂの回りに夫々揺動する。これにより、第１スライダー１９と第２スライダー２１が互いに接近移動して、上刃１８と下刃２０によりシール部２が切断される。
【特許文献１】特願２００２−２３０５５９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記特許文献１の従来例においては、図１４に示すように、搬送装置の治具取付台（搬送装置本体ベース）４とチューブ保持用治具５との間に隙間ｔ１が発生すると共に、該治具５と樹脂性チューブ１との間にも隙間ｔ２が発生する。該隙間ｔ１，ｔ２は樹脂性チューブ１の中心振れの発生要因となり、例えば、図１５に示すように、上刃１８又は下刃２０の左右幅方向（刃の摺動方向Ａ，Ｂと直角な水平方向）中心、即ち、刃物中心Ｃ０に対し樹脂性チューブ１の中心が左右振れを招来する。
【００１１】
そこで、前記樹脂性チューブ１の中心左右振れを考慮して、図１６に示すように、例えば、予め下刃２０の左右両側のアール形状部の寸法を大きくし、しかも、該アール形状部の位置を左右両側へ若干幅広に形成している。
【００１２】
しかし、前記構成によれば、前記隙間ｔ１、ｔ２の発生により、図１７に示すように、樹脂性チューブ１のシール部２が左右幅方向ＬＲへ振れて、シール部２の中心Ｃ１が刃物中心Ｃ０に対して左右方向ＬＲへ位置ずれを生じやすい。シール部２が位置ずれしたままでシール部２のトリミングを行うと、シール部２の左右両側の面取り（角取り）用アール部が左右不均一になって形成される。
【００１３】
即ち、樹脂性チューブ１のシール部２の中心が刃物中心Ｃ０に対し芯ずれｄを生じた場合、シール部２の振れた側のアール部が大きな寸法で面取りされ、その反対側のアール部は小さな寸法（寸法ゼロを含む）で面取りされる。図１８又は図１９に、シール部中心Ｃ１が刃物中心Ｃ０に対して右側又は左側に傾いて振れて面取りされた状態を示す。
【００１４】
例えば、前記アール部２Ｒ，２Ｌの面取り寸法が小さいと、該アール部２Ｒ，２Ｌの角部が使用者の手に引っ掛かって手を傷つけたり、或いは、ストッキング等に引っ掛かってストッキング等が切れるなどのクレームがつく。このため、樹脂性チューブ１のアール部２Ｌ，２Ｒが左右不均等に形成された場合、該樹脂性チューブ１を不良品として除外しなければならず、不良品の発生率が増大して良品の個数が大幅に低下するという問題があった。
【００１５】
また、角取りアール部２Ｌ，２Ｒの左右不均一の不具合を極力防止するには、例えば、樹脂性チューブ１と治具５との隙間を極小にすべく、該治具５の加工精度を上げたり、或いは、該治具５座面及びインデックステーブル面（搬送装置の本体面）の加工精度を上げることが考えられる。しかし、この場合、治具５及びインデックステーブル面などを丹念に精密仕上げしなければならないので、加工コストが大幅に高くなる。更に、樹脂性チューブ１の曲がりを極力なくすべく、樹脂性チューブ１の加工精度を上げることも考えられるが、やはり大幅なコスト高を招くと共に高度な加工技術を要する。
【００１６】
このように、技術的な加工精度又は加工コストの観点から、上記隙間ｔ１、ｔ２を極小にすることが一般に困難であるので、樹脂性チューブ１のアール部２Ｌ，２Ｒが左右不均一に加工され、外観上の不良が多数発生して良品率が低下するという問題があった。
【００１７】
そこで、樹脂性チューブのシール部トリミングに於いて、樹脂性チューブやチューブ保持用治具等の加工精度を高くしなくとも、シール部を左右均一に面取りでき、樹脂性チューブの不良品の発生を防止するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は該課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、互いに接近離反動作する第１の刃と第２の刃とにより樹脂性チューブのシール部をトリミングするシール部トリミング装置に於いて、前記第１の刃と第２の刃とのいずれか一方の左右両側部に、前記樹脂性チューブのシール部の中心と第１，２の刃の中心とが互いに一致するように、前記シール部を所定のトリミング位置に移動案内するための傾斜面を有する位置合わせガイド部が設けられている樹脂性チューブのシール部トリミング装置を提供する。
【００１９】
この構成によれば、前記樹脂性チューブのシール部を第１，第２の刃でトリミングする際、前記シール部の左右両側端部が位置合わせガイド部の傾斜面に当接して摺動案内され、樹脂性チューブのシール部が所定のトリミング位置（中心位置）に保持される。即ち、樹脂性チューブは第１，２の刃に対して、樹脂性チューブの中心と第１，２の刃の中心（刃物中心）とが互いに一致するように位置合わせされる。この後、第１，２の刃の接近動作によって樹脂性チューブのシール部がトリミングされる。
【００２０】
請求項２記載の発明は、上記位置合わせガイド部が設けられていない第１の刃又は第２の刃の側に、上記樹脂性チューブのシール部を前記位置合わせガイド部に押し付けるためのプッシャーが設けられ、該プッシャーにより前記シール部が前記位置合わせガイド部の傾斜面に沿って移動するように構成されている請求項１記載の樹脂性チューブのシール部トリミング装置を提供する。
【００２１】
この構成によれば、前記樹脂性チューブのシール部はプッシャーにより位置合わせガイド部側に押し付けられ、該位置合わせガイド部の傾斜面にシール部の両側端部が摺接しながら、所定の中心位置まで移動案内され、樹脂性チューブのシール部の中心位置合わせがなされる。この後、該シール部を中心位置にプッシャーにより押し付けた状態のままで、該シール部のトリミングが行われる。
【００２２】
請求項３記載の発明は、上記第１の刃及び第２の刃は、一方が上刃であり他方が下刃である請求項１又は２記載の樹脂性チューブのシール部トリミング装置を提供する。
【００２３】
この構成によれば、上刃及び下刃により樹脂性チューブのシール部を切断する際、該シール部に対する切断方向が水平方向であるので、水平方向に間欠回転する搬送装置の上に、前記シール部が上方側に配して載置し、その状態のままで該シール部が水平方向に切断される。
【００２４】
請求項４記載の発明は、互いに接近離反動作する第１の刃と第２の刃により樹脂性チューブのシール部をトリミングするシール部トリミング方法に於いて、前記第１の刃と第２の刃により前記樹脂性チューブのシール部をトリミングする際に、該樹脂性チューブのシール部の中心を前記第１の刃又は第２の刃の中心に一致させた後に、前記シール部のトリミングを行う樹脂性チューブのシール部トリミング方法を提供する。
【００２５】
この構成によれば、樹脂性チューブのシール部の中心を第１，２の刃の中心に一致させ、この中心位置合わせを保持した状態で、前記シール部を第１，２の刃によりトリミングするので、該シール部が刃物中心に対して左右に振れることなく切断される。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１記載の発明は、樹脂性チューブの搬送時に発生した隙間、即ち、該樹脂性チューブとチューブ保持用治具との隙間、該治具と搬送装置との隙間、並びに、樹脂性チューブの加工寸法のバラツキなどの位置ずれ発生要因が重なっても、刃物中心に対し樹脂性チューブの中心が左右に振れることを防止できるので、樹脂性チューブや治具の加工精度を上げなくとも、前記シール部の左右両端側アール部を互いに均等な形状・サイズに面取りでき、もって、樹脂性チューブの外観的な不良品を確実に無くすことができる。
【００２７】
特に、樹脂性チューブが多少曲がっていても、前記搬送装置本体と治具との間の隙間、又は、該治具と樹脂性チューブとの間の隙間を吸収除去して、刃物中心に対する樹脂性チューブの中心位置合わせが行われる。従って、前記治具などの加工精度を上げなくとも、左右均等なシール部を確実に面取りでき、該面取り部の外観上の良品率をほぼ１００％に高めることができる。
【００２８】
請求項２記載の発明は、樹脂性チューブのシール部の中心位置がずれていても、前記プッシャーにより該シール部が傾斜面に沿って移動して中心位置に保持固定されるので、請求項１記載の発明の効果に加えて、樹脂性チューブの中心位置合わせを一層円滑かつ確実に行うことができる。又、前記プッシャーにより樹脂性チューブのシール部を押し付けた状態でトリミングするので、たとえ樹脂性チューブの中心振れを起こすような振動等の外力が作用しても、樹脂性チューブが中心振れを起こすことを防止でき、前記シール部の左右両側アール部を互いに均等に面取りすることができる。
【００２９】
請求項３記載の発明は、前記シール部を上方配置した状態で切断できるので、請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、搬送装置により搬送される樹脂性チューブのシール部を切断するときに、該シール部を水平方向から容易に切断でき、前記シール部の切断作業性ないし生産性が著しく向上する。
【００３０】
請求項４記載の発明は、製品保持用治具と搬送装置又は樹脂性チューブとの間に隙間が生じていても、或いは、樹脂性チューブの形状寸法がばらついていても、樹脂性チューブのシール部が刃物中心に対し左右に振れることなく切断されるので、樹脂性チューブや治具の加工精度を上げることなく、前記シール部の左右両側アール部を互いに均一な寸法形状に面取りできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
本発明は、互いに接近離反動作する第１の刃と第２の刃とにより樹脂性チューブのシール部をトリミングするシール部トリミング装置に於いて、前記第１の刃と第２の刃とのいずれか一方の左右両側部に、前記樹脂性チューブのシール部の中心と第１，２の刃の中心とが互いに一致するように、前記シール部を所定のトリミング位置に移動案内するための傾斜面を有する位置合わせガイド部が設けられていることにより、樹脂性チューブや製品保持用治具を精密に加工しなくとも、シール部の左右両側アール部を相互均等な寸法形状に角取りでき、樹脂性チューブの外観的不良品の発生を確実に抑制できるという目的を実現した。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明の一実施の形態を図１乃至図１１に従って説明する。本実施例では、クランプシールされた樹脂性チューブのシール部は、互いに接離方向へ水平摺動する上刃（第１の刃）と下刃（第２の刃）でトリミングされ、下刃の左右両側先端部に突設した刃先案内部により、両刃の刃先が互いに噛み合わないようにする。又、下刃左右両側の位置合わせガイド部の傾斜面は、樹脂性チューブの中心を刃物中心に一致させるべく、シール部の
左右両側端部を移動案内する。更に、上刃の下面側に設けたプッシャーにより、前記シール部を傾斜面に押し付けながら前記中心位置合わせを行う。尚、本実施例のシール部トリミング装置の駆動手段は、上記従来例と略同一であるために、その詳しい説明を省略する。
【００３３】
図１に於いて、シール部トリミング装置２６は、上刃２７を有する第１スライダー２８と、下刃２９を有する第２スライダー３０とを具備する。第１スライダー２８及び第２スライダー３０にはエアシリンダー等の駆動手段（図示せず）が夫々連結され、両スライダー２８，３０は該駆動手段により、上刃２７及び下刃２９が互いに水平方向に接近・離反する方向に動作される。
【００３４】
前記第１スライダー２８は、上刃２７を水平に載置するための載置部３１を備え、該載置部３１には皿ばね３２を介して、上刃２７の刃ユニット部３４がボルト３３で螺着されている。この皿ばね３２により上刃２７は、作動時に下刃２９の上面に圧接するように付勢されている。
【００３５】
図２に示すように、下刃２９の刃物中心Ｃ０を挟む両側先端部には、刃先案内部３５，３５が上刃２７側に延びて突設されている。トリミング動作時に、刃先案内部３５，３５上面を上刃２７下面が摺動することにより、上刃２７の刃先と下刃２９の刃先とが互いに噛み合わないように動作する。
【００３６】
而して、上記駆動手段による第１スライダー２８と第２スライダー３０の摺動により、上刃２７と下刃２９とを互いに離反する方向に移動させて、両刃２７，２９が互いに開くように移動する。この後、図３及び図８に示すように、シール部２が上方になるよう樹脂性チューブ１を倒立姿勢に保持した状態で、上刃２７と下刃２９間に配置して、前記シール部２が切断可能に位置固定される。
【００３７】
この後、上刃２７と下刃２９とが互いに接近する方向Ａ，Ｂに動作されると、上刃２７は皿ばね３２により、下方向に付勢された状態で下刃２９の上面側に接近し、図４及び図５に示すように、やがて上刃２７の下面が刃先案内部３５，３５の上面を摺動するようになる。
【００３８】
斯くして、上刃２７の刃先と下刃２９の刃先とが互いに上下一致し、且つ、上刃２７と下刃２９とが互いに噛み合わないように摺動案内される。そして、上刃２７と下刃２９が相互に接近動作することにより、図１及び図６に示すように、クランプシールされた樹脂性チューブ１のシール部２が、上刃２７と下刃２９とによってトリミングされる。尚、図１中の符号４３はトリミングにより切断分離されたスクラップ（切断片）である。
【００３９】
前述の下刃２９左右両側の刃先案内部３５，３５内側には、図２に示すように、位置合わせガイド部３６，３６が設けられ、位置合わせガイド部３６，３６の内側には、樹脂性チューブ１のシール部中心Ｃ１と下刃２９（上刃２７）の刃物中心Ｃ０とが互いに一致するように、シール部２を所定のトリミング位置（中心位置）に移動案内するための傾斜面３７，３７が形成されている。これにより、図７に示すように、シール部中心Ｃ１が下刃２９の刃物中心Ｃ０に合致した状態で、シール部２のトリミングが実施される。
【００４０】
本実施例に係る上刃２７及び下刃２９は打ち抜き型刃物であり、その左右両側上部に面取り用アール部を有する。更に、上刃２７の刃ユニット部３４の下面には、シール部２を下刃２９側へ押し付けるためのプッシャー３９が摺動自在に設けられ、プッシャー３９の摺動方向は上刃２７の進退方向と一致している。このプッシャー３９の先端部は、上刃２７の刃先よりも下刃２９側に若干突出している。
【００４１】
更に、上刃２７の下面におけるプッシャー３９の背面側（図１に於ける右方側）には、ピン４０の先端部が連結され、該ピン４０の基端部は、上刃２７の刃ユニット部３４下面に突設した取付け部４１に上刃前進方向Ｂと同一方向へ水平移動自在に取り付けられている。又、ピン４０には圧縮バネ４２が外装され、この圧縮バネ４２によりプッシャー３９は、樹脂性チューブ１のシール部２に接近する方向Ｂに常に弾発付勢されている。
【００４２】
従って、トリミング時に、バネ力でシール部２に弾接するプッシャー３９により、シール部２が位置合わせガイド部３６，３６の傾斜面に沿って移動し、該シール部２は、下刃２９下側のシール部当接用受面部とプッシャー３９により挟持された状態で弾性的に固定される。このシール部２は、プッシャー３９により下刃２９下側の受面部に押し当てられる際に、該シール部２の左右両側部が傾斜面３７，３７により摺動案内されて中心位置に保持固定される。
【００４３】
ここでは、下刃２９の左右両側の傾斜面３７，３７は、平面視アール形状に形成されている。具体的には、該傾斜面３７，３７の左右方向ＬＲの幅寸法は、下刃２９から上刃２７に向かう方向Ａへいくに伴い、次第に幅広になるように設定され、且つ、傾斜面３７，３７の形状は、平面視で丸み部（四半円弧部）を呈する凸状の曲面に形成されている。
【００４４】
従って、樹脂性チューブ１のシール中心Ｃ１が刃物中心Ｃ０に対して左右ＬＲに位置ずれしていても、該シール中心Ｃ１が刃物中心Ｃ０と一致するように位置修正される。即ち、前記シール部２が下刃２９下側の受面部へ接近移動するに伴い、位置合わせガイド部３６，３６の傾斜面３７，３７によって、例えば、図８に示すように、該傾斜方向ｆ１へ移動しつつ中心Ｃ１側の方向ｆ２へ徐々に位置修正される。このため、樹脂性チューブ１は最終的に刃物中心Ｃ０に自動的に位置合わせされる。
【００４５】
樹脂性チューブ１を中心位置合わせした状態で、アール部付き打抜き刃物２７，２９によりシール部２をトリミングされる。従って、図１０に示すように、シール部２の左右両側アール部２Ｌ，２Ｒが左右均一に面取りされ、不良品の発生率が極端に低下する。実際の製造試験によれば、１０００本以上の樹脂性チューブ１をトリミングしても、外観上で面取り形状の不良は殆どなく、ほぼ１００％が見栄えのよい良品となった。
【００４６】
このように、上記シール部トリミング装置２６を用いれば、シール部２の両側部が位置合わせガイド部３６，３６の傾斜面３７，３７によって中心位置に摺動案内され、樹脂性チューブ１の中心Ｃ１が刃物中心Ｃ０に一致した後にトリミングがなされる。
【００４７】
従って、樹脂性チューブ１の搬送時に、搬送装置本体（治具取付台）とチューブ保持用治具間の隙間ｔ１、及び治具と樹脂性チューブ１間の隙間ｔ２（図１４参照）、並びに樹脂性チューブ１の寸法のバラツキなどが生じていた場合、或いは、樹脂性チューブ１が多少曲がっていた場合でも（極度に曲がっている等の特別な場合を除く）、前記隙間ｔ１，ｔ２や製品寸法バラツキ等を吸収除去して、常に左右均一な面取り加工が可能になる。これにより、樹脂性チューブ１や治具の加工精度を上げなくとも、左右均一なアール部に面取りでき、外観上の見栄えが著しく向上するという格別の効果を奏する。
【００４８】
又、上刃２７及び下刃２９によりシール部２を水平方向から容易に切断でき、水平方向に間欠回転する搬送装置上において、前記シール部２のトリミング作業性ないし生産性が著しく向上する。
【００４９】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施の形態を示し、樹脂性チューブのシール部トリミング装置のトリミング直後の要部断面図。
【図２】図１のシール部トリミング装置の上刃と下刃の間に樹脂性チューブを配置した時の状態を示す要部平面図。
【図３】図２の刃物中心線Ｃ０に沿う要部断面図。
【図４】図１のシール部トリミング装置のトリミング直前の状態を示す要部平面図。
【図５】図４の刃物中心線Ｃ０に沿う要部断面図。
【図６】図１のシール部トリミング装置のトリミング直後の状態を示す要部平面図。
【図７】図５のシール部トリミング装置の要部側面断面図。
【図８】本発明の下刃の上刃側に樹脂性チューブを配置した時の状態を示す斜視図。
【図９】本発明の上刃と下刃の間に樹脂性チューブを配置した時の状態を示す斜視図。
【図１０】本発明に係る上刃と下刃により樹脂性チューブのシール部をトリミングする時の状態を示す斜視図。
【図１１】本発明に係る上刃と下刃によりシール部が左右均一にトリミングされた樹脂性チューブの外観を説明する斜視図。
【図１２】樹脂性チューブの充填、シール、トリミング及び検査の一連の作業工程を示す概略図。
【図１３】従来例を示し、シール部トリミング装置の要部断面図。
【図１４】従来例を示し、樹脂性チューブのシール部トリミング装置のトリミング直後の状態を示す要部断面図。
【図１５】図１４の要部平面図。
【図１６】図１５の部分断面側面図。
【図１７】図１５の樹脂性チューブが中心振れした時の状態を示す部分断面側面図。
【図１８】従来例のシール部トリミング装置により樹脂性チューブが右側に中心振れしてトリミングされた外観不良を説明する斜視図。
【図１９】従来例のシール部トリミング装置により樹脂性チューブが左側に中心振れしてトリミングされた外観不良を説明する斜視図。
【符号の説明】
【００５１】
１        樹脂性チューブ
２        シール部
２Ｒ      アール部
２Ｌ      アール部
４        治具取付台
５        チューブ保持用治具
７        表示マーク
８        充填ノズル
９        充填装置
１０      シール部加熱装置
１１      クランプシール装置
１３      シール部トリミング装置
１４      架台
１５      ブラケット
１６      スライドレール
１７      支持部
１８      第１上刃
１９      スライダー
２０      下刃
２１      第２スライダー
２２      第１エアシリンダー
２３      第２エアシリンダー
２４      第１アーム
２５      第２アーム
２６      シール部トリミング装置
２７      上刃（第１の刃）
２８      第１スライダー
２９      下刃（第２の刃）
３０      第２スライダー
３１      載置部
３２      皿ばね（付勢手段）
３３      ボルト
３４      刃ユニット部
３５      刃先案内部
３６      位置合わせガイド部
３７      傾斜面
３９      プッシャー
４０      ピン
４１      取付け凸部
４２      圧縮バネ（付勢手段）
４３      スクラップ
【図１】
2006137448.tif 000003
【図２】
2006137448.tif 000004
【図３】
2006137448.tif 000005
【図４】
2006137448.tif 000006
【図５】
2006137448.tif 000007
【図６】
2006137448.tif 000008
【図７】
2006137448.tif 000009
【図８】
2006137448.tif 000010
【図９】
2006137448.tif 000011
【図１０】
2006137448.tif 000012
【図１１】
2006137448.tif 000013
【図１２】
2006137448.tif 000014
【図１３】
2006137448.tif 000015
【図１４】
2006137448.tif 000016
【図１５】
2006137448.tif 000017
【図１６】
2006137448.tif 000018
【図１７】
2006137448.tif 000019
【図１８】
2006137448.tif 000020
【図１９】
2006137448.tif 000021