(57)【要約】 【課題】  従来の動圧軸受装置の加工と製造が容易でない問題を防ぐことができる組み立て式動圧軸受装置およびその製造方法を提供する。【解決手段】  収容空間を有するベアリングブラケット、および複数のベアリングブロックから組み立てられ形成され、且つ、どの隣接するベアリングブロックの接合面も互いにしっかりと接触し、且つ、その外型を互いに補い、前記ベアリングは、前記ベアリングブラケットの収容空間の中に設置され、且つ、その外表面と前記ベアリングブラケットが互いにしっかりと接触することで、前記各ベアリングブロックを固定して保持する中空ベアリングを含み、前記ベアリングブロックは、複数の凹溝を形成することで前記ベアリングの内表面に複数の潤滑用流体を収容する動圧発生溝を備えてなる。【選択図】      図２Ａ
2006017304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容空間を有するベアリングブラケット、および
複数のベアリングブロックから組み立て形成され、且つ、どの隣接するベアリングブロックの接合面も互いにしっかりと接触し、且つ、その外型を互いに補い、前記ベアリングは、前記ベアリングブラケットの収容空間の中に設置され、且つ、その外表面と前記ベアリングブラケットが互いにしっかりと接触することで、前記各ベアリングブロックを固定して保持する中空ベアリングを含み、
前記ベアリングブロックは、複数の凹溝を形成することで前記ベアリングの内表面に複数の潤滑用流体を収容する動圧発生溝を備える組み立て式動圧軸受装置。
【請求項２】
前記ベアリングブロックは、弧状であり、且つ、組み立てられて形成されたベアリングは、円柱状であり、前記ベアリングブロックは、前記円柱状ベアリングの径方向で組み立てられ、全てのベアリングブロックの形状、大きさは全て同じであり、且つ、その接合面の形状は、ギザギザ形、曲線形と前記形状の組み合わせのグループから選ばれる請求項１に記載の組み立て式動圧軸受装置。
【請求項３】
全ベアリングブロックの凹溝の形状は、一致しており、且つ、各ベアリングブロックの接合面の形状と同じにすることで前記ベアリングの内表面上の全動圧生産溝を均一に分布し、且つ、形状を同じにさせ、前記凹溝の形状は、ギザギザ形、曲線形と前記形状の組み合わせのグループから選ばれる請求項２に記載の組み立て式動圧軸受装置。
【請求項４】
収容空間を有するベアリングブラケットを提供するステップと、
前記ベアリングブロックの形状と大きさが中空のベアリングを組み立てるのに適するように設計され、組み立てる時、どの２つの隣接するベアリングブロックの接合面も互いにしっかりと接触し、且つ、その外型を互いに補い、且つ、前記ベアリングが前記収容空間に設置された時、その外表面が前記ベアリングブラケットとしっかりと接触することができ、且つ、前記ベアリングブロックは、複数の凹溝を形成することで前記ベアリングの内表面に複数の潤滑用流体を収容する動圧発生溝を備えさせる複数のベアリングブロックを形成するステップとを含み、
前記ベアリングブロックは、ベアリングに組み立てられ、且つ、
前記ベアリングを前記ベアリングブラケットの収容空間の中に設置し、前記ベアリングの外表面と前記ベアリングブラケットがしっかりと接触することで、前記ベアリングブロックを固定して保持する組み立て式動圧軸受装置の製造方法。
【請求項５】
前記ベアリングブロックは、弧状であり、組み立てられて形成されたベアリングを円柱状にし、且つ、前記ベアリングブロックは、前記円柱状ベアリングの径方向で組み立てられ、全てのベアリングブロックの形状、大きさは全て同じであり、且つ、その接合面の形状は、ギザギザ形、曲線形と前記形状の組み合わせのグループから選ばれる請求項４に記載の組み立て式動圧軸受装置の製造方法。
【請求項６】
全ベアリングブロックの凹溝の形状は、一致しており、且つ、各ベアリングブロックの接合面の形状と同じにすることで前記ベアリングの内表面上の全動圧生産溝を均一に分布し、且つ、形状を同じにさせ、前記凹溝の形状は、ギザギザ形、曲線形と前記形状の組み合わせのグループから選ばれる請求項５に記載の組み立て式動圧軸受装置の製造方法。
【請求項７】
前記ベアリングブロックの製造方法は、鋳造方式と射出成型の方式のグループから選ばれる請求項４に記載の組み立て式動圧軸受装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、動圧軸受装置に関し、特に、複数のベアリングブロックで組み立てられて形成された動圧軸受装置およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種の装置と部材の小型化（例えばモーター或いはファンなど）に伴って、内部で用いられるベアリングのサイズもそれに伴って縮小しなければならなくなり、よって、ベアリングの高回転精度に対する要求も高くなっている。
【０００３】
動圧軸受は、現在よく用いられる小型で高精度を備える軸受装置であり、その構造は、図１Ａと１Ｂに示すように、ベアリングブラケット１１とベアリング１２を含む。ベアリングブラケット１１は、ベアリング１２を収容できる内部空間を有し、ベアリング１２は、中空円柱であり、その外表面とベアリングブラケット１１が接触しており、且つ、その内表面上には、複数の動圧発生溝１３が形成されている。動圧発生溝１３の中は、潤滑用の流体を有し、軸（未表示）が回転した時、前記流体は、剪断応力によって流動し、動圧を生じる。よって、軸を支え、潤滑する目的を達成することができる。
【０００４】
上述の動圧軸受を製造する時、まず、中空の軸受を製造した後、その他の工具を用いて軸受の内表面上に必要な動圧発生溝を彫り込む。しかし、動圧発生溝の模様が非常に精密であり、更に軸受の中空部分が狭いことから、動圧発生溝を形成する時、非常に困難である。動圧発生溝を軸受と同時に形成できない（即ち、別のステップで形成しなければならない）ことから、生産の大幅な減少も招く。
【０００５】
よって、仮に簡単な方法で、軸受を製造する時に同時に動圧発生溝を形成できれば、上述の製造上の問題を解決することができ、生産を大幅に上げることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これに鑑みて、本発明は、従来の動圧軸受装置の加工と製造が容易でない問題を防ぐことができる組み立て式動圧軸受装置およびその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の組み立て式動圧軸受装置に基づくと、収容空間を有するベアリングブラケット、および複数のベアリングブロックから組み立てられ形成され、且つ、どの隣接するベアリングブロックの接合面も互いにしっかりと接触し、その外型を互いに補う中空ベアリングを含む。組み立てられて形成されたベアリングは、ベアリングブラケットの収容空間の中に設置され、且つ、その外表面とベアリングブラケットが互いにしっかりと接触することで、各ベアリングブロックの位置を固定して保持する。前記ベアリングブロックは、複数の凹溝を形成することで組み立てられて形成されたベアリングの内表面に複数の潤滑用流体を収容する動圧発生溝を備えてなる。
【０００８】
本発明の組み立て式動圧軸受装置に基づくと、収容空間を有するベアリングブラケットを提供するステップ、前記ベアリングブロックの形状と大きさが中空のベアリングを組み立てるのに適するように設計され、組み立てる時、どの２つの隣接するベアリングブロックの接合面も互いにしっかりと接触し、且つ、その外型を互いに補い、且つ、組み立てられて形成されたベアリングが前記収容空間に設置された時、その外表面が前記ベアリングブラケットとしっかりと接触することができ、且つ、前記ベアリングブロックは、複数の凹溝を形成し、組み立てられて形成されたベアリングの内表面に複数の潤滑用流体を収容する動圧発生溝を備えさせる複数のベアリングブロックを形成するステップを含み、前記ベアリングブロックは、ベアリングに組み立てられ、且つ、ベアリングをベアリングブラケットの収容空間の中に設置し、ベアリングの外表面とベアリングブラケットがしっかりと接触することで、前記ベアリングブロックの位置を固定して保持する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の組み立て式動圧軸受装置およびその製造方法によれば、動圧発生溝を有する動圧軸受を容易に製造することができ、大幅に生産性を上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明についての目的、特徴、長所が一層明確に理解されるよう、以下に実施形態を例示し、図面を参照にしながら、詳細に説明する。同じ部材には、類似の符号で表示する。また、本発明の軸受装置の構造を明確に示すために、付属図に描かれていないベアリングブラケットの構造と図１Ａのベアリングブラケット１１は同じである。
〔実施例〕
【００１１】
図２Ａ、２Ｂに示すように、本発明の実施例１のベアリングは、三つの形状からなり、大小が全て同じ弧状のブロックのベアリングブロック２２ａ、２２ｂ、２２ｃによって組み立てられ、形成される。また、隣接するベアリングブロックの接合面は互いにしっかりと接触し、その外型を互いに補う。例えば、ベアリングブロック２２ｂの接合面２４の外型は、ベアリングブロック２２ｃの接合面２５の外型と互いに補う（全てギザギザ型である）ことができる。よって、全てのベアリングブロックを径方向で組み立てた後、中空円柱状のベアリング２２を形成することができる。組み立て後のベアリング２２は、ベアリングブラケットの収容空間の中に設置され、ベアリング２２の外表面とベアリングブラケットがしっかりと接触するため、各ベアリングブロックの位置を固定して保持することができる。
【００１２】
また、各ベアリングブロックの内表面上に複数の形状が一致した凹溝２３を形成する。凹溝２３の形状は、各ベアリングブロックの接触面の形状と同じ（この実施例でいえば、全てギザギザ型である）、または異なることができる。よって、組み立て後のベアリング２２の内表面上に、複数の均一に分布した動圧発生溝を有する。
【００１３】
ここで注意するのは、上述の実施例では、ベアリングブロックの個数、大きさ、形状、組み立て方式と、凹溝の形状は、製造上の便易のために設置されたものである。しかし、この配置方法は、ベアリングの実際の需要に応じて変えることができる。例えば、図３Ａと３Ｂに示すように、例えば、軸受３２は、三つの形状が似ているが大きさが異なるベアリングブロック３２ａ、３２ｂ、３２ｃで構成され、ベアリングブロックの接合面と凹溝３３の形状は、曲線形である。もちろん、ベアリングブロックの接合面を曲線形に設計することもでき、凹溝３３の形状もギザギザ線の形に設計することもできる。しかしこれは、例を挙げて説明しただけで、本発明の実施方式はこれに限定するものではない。
【００１４】
次に図４によって本発明の組み立て式動圧軸受装置の製造方法を説明する。先ず、ステップ４１では、収容空間を有するベアリングブラケットを提供する。次に、ステップ４１では、複数のベアリングブロックを形成する。これらのベアリングブロックの形状と大きさは、中空のベアリングを組み立てるのに適するように設計される。組み立てる時、どの２つの隣接するベアリングブロックの接合面も互いにしっかりと接触し、その外型を互いに補う。組み立てられて形成されたベアリングが前記収容空間の中に設置された時、その外表面は前記ベアリングブラケットとしっかりと接触する。また、ベアリングブロックを形成すると同時に、ベアリングブロックの内表面上に複数の凹溝も形成し、組み立てられて形成されたベアリングの内表面に複数の潤滑用流体を収容できる動圧発生溝を備えさせる。続いて、ステップ４３では、形成されたベアリングブロックを必要なベアリングに組み立てる。その後、ステップ４４では、組み立てられて形成されたベアリングをベアリングブラケットの収容空間の中に設置し、本発明の組み立て式動圧軸受装置を完成する。この時、ベアリングの外表面とベアリングブラケットがしっかりと接触することから、ベアリングブロックの位置を固定して保持することができ、その他のベアリングブロックを粘着または固定するステップを必要としない。
【００１５】
ステップ４２では、鋳造、射出成型、またはその他のよくある方法を用いてベアリングブロックを形成することができる。この他、ベアリングブロックの個数、大きさ、形状、組み立て方式と、凹溝の形状は、ベアリングの実際の需要に応じて変えることができる。例えば、仮に必要なベアリングが円柱状である場合、ベアリングブロックは、弧状を形成することができ、ベアリングの径方向で組み立てられる。また、更にプロセスを簡易化し、生産を上げるために、大きさが全て同じのベアリングブロックの形状を形成することができる。よって、単一の設備（例えば金型）だけで全てのベアリングブロックを製造することができる。動圧発生溝の需要を見てベアリングブロック上の凹溝にギザギザ形、曲線形などの各種の形状を形成することができる。一つの好ましい実施例では、形成された全ての凹溝の形状は、各ベアリングブロックの接合面の形状と同じである。よって。組み立て後のベアリングの内表面上に複数の均一に分布した動圧発生溝を有する。
【００１６】
上述よりわかるように、本発明のベアリングが複数のベアリングブロックから組み立てられ、形成され、且つ、各ベアリングブロックを製造している時、同時にその上に、必要な動圧発生溝を形成することができることから、従来のベアリングと動圧発生溝をそれぞれ形成する方法を比べると、本発明の動圧軸受装置の製造方法は、比較的簡単である。また、本発明の動圧発生溝が、開放空で間の中で形成されることから、狭い空間の中で加工が容易でない問題を防ぐことができる。
【００１７】
以上、本発明の好適な実施例を例示したが、これは本発明を限定するものではなく、本発明の精神及び範囲を逸脱しない限りにおいては、当業者であれば行い得る少々の変更や修飾を付加することは可能である。従って、本発明が保護を請求する範囲は、特許請求の範囲を基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１Ａ】従来の動圧軸受装置の概略図である。
【図１Ｂ】図１Ａのベアリングの内表面を展開した後の概略図である。
【図２Ａ】本発明の実施例１に基づいたベアリング組み立て後の概略図である。
【図２Ｂ】図２Ａの各ベアリングブロックの内表面を展開した後の概略図である。
【図３Ａ】本発明の実施例２に基づいたベアリング組み立て後の概略図である。
【図３Ｂ】図３Ａの各ベアリングブロックの内表面を展開した後の概略図である。
【図４】本発明の組み立て式動圧軸受装置に基づいた製造方法の流れ図である。
【符号の説明】
【００１９】
１１  ベアリングブラケット
１２  ベアリング
１３  動圧発生溝
２２  ベアリング
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ  ベアリングブロック
２３  凹溝（動圧発生溝）
２４、２５  接合面
３２  ベアリング
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ  ベアリングブロック
３３  凹溝（動圧発生溝）
３４、３５  接合面
４１〜４４  ステップ
【図１Ａ】
2006017304.tif 000003
【図１Ｂ】
2006017304.tif 000004
【図２Ａ】
2006017304.tif 000005
【図２Ｂ】
2006017304.tif 000006
【図３Ａ】
2006017304.tif 000007
【図３Ｂ】
2006017304.tif 000008
【図４】
2006017304.tif 000009