(57)【要約】【課題】低廉で、高い白紙光沢度と表面強度を有するインクジェット記録用紙を提供する。【解決手段】シート状支持体の少なくとも片面に、インク受容層を有するインクジェット記録用紙において、該インク受容層は、平均粒子径０．５〜１０μｍの非晶質シリカとバインダーを含有し、かつ該インク受容層を塗布後、キャレンダー処理を施し、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に準じて測定した７５°での白紙光沢度が、３０〜９０％であることを特徴とするインクジェット記録用紙。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状支持体の少なくとも片面に、インク受容層を有するインクジェット記録用紙において、該インク受容層は、平均粒子径０．５〜１０μｍの非晶質シリカとバインダーを含有し、かつ該インク受容層を設けた後、キャレンダー処理を施し、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に準じて測定した７５°での白紙光沢度が、３０〜９０％であることを特徴とするインクジェット記録用紙。
【請求項２】
前記非晶質シリカの平均粒子径が４μｍ超、１０μｍ以下である請求項１記載のインクジェット記録用紙。
【請求項３】
前記非晶質シリカが、湿式法シリカである請求項１又は２に記載のインクジェット記録用紙。
【請求項４】
湿式法シリカが、製造途中で乾燥工程を経ることなく製造されたものである請求項３に記載のインクジェット記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録用紙に関するものであり、特に、低廉で、高い白紙光沢度と表面強度を有するインクジェット記録用紙を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、インクの微小液滴を吐出させて記録用紙上に画像を形成させるものであり、高速、低騒音、多色化が容易であり、現像−定着が不要等の特長を有することから、各種カラー画像等の記録方式として種々の用途に於いて急速に普及している。更に、近年商業印刷等の分野においては、デジタル情報を製版することなく紙などのメディアに直接印刷できるため少部数の印刷や可変情報印刷（バリアブル印刷）に最適であるオンデマンド印刷へのインクジェット記録方式の導入が進んできており、ラインヘッド搭載のインクジェット記録方式が、格段に印刷が早いために特に注目を集めている。
【０００３】
このインクジェット記録方式で使用される記録用紙としては、通常の印刷や筆記に使われる上質紙やコーテッド紙を使うべく、装置やインク組成の面から改良が成されてきた。しかし、装置の高速化・高精細化あるいはフルカラー化などインクジェット記録装置の性能の向上や用途の拡大に伴い、記録用紙に対してもより高度な特性が要求されるようになった。即ち、当該記録用紙としては、印字ドットの濃度が高く色調が明るく鮮やかであること、インクの吸収が早く、印字ドットが重なった場合に於いてもインクが流れ出したり、滲んだりしないこと、印字ドットの横方向への拡散が必要以上に大きくなく、且つ周辺が滑らかでぼやけないこと等の高い画像再現性が要求されている。
中でも、オンデマンド印刷は、パーソナル用ではなく商業印刷用であるため、用いる紙には上記の特性以外にオフセット印刷用の一般コート紙に近い白紙光沢と低価格が強く求められている。また、オンデマンド印刷の場合は、オフセット印刷等と同様の分野に使われるために、強い表面強度を求められることが多い。
【０００４】
このようなオンデマンド印刷用インクジェット記録用紙への要求に対して、従来のインクジェット記録用紙は満足できるものは無かった。例えば、高吸水性、高吸油性の材料であるシリカ等の多孔質無機顔料がインク受容層の材料として使われることが多いが、塗工層表面が平滑になりやすい平均粒子径が数百ｎｍの超微細シリカを使用した場合やキャスト法で製造した場合には、高い白紙光沢のものが得られるが、原料コスト並びに製造コストが高いために、低コスト品を得ることが難しく、オンデマンド印刷用としては問題がある（例えば、特許文献１、２参照）。一方、平均粒子径が１〜数十μｍと大きめで低廉なシリカを使用した場合、高吸水性ではあるが、白紙光沢は極めて劣ったものしか得られない。（例えば、特許文献３，４参照）。白紙光沢を上げる方法として、塗工後にキャレンダー処理を行うことが製紙業界では一般的であるが、インクジェット記録用紙の場合は、高吸水性、高吸油性が求められるために、シートにキャレンダー処理の圧力をかけて、インク受容層の空隙を減少させインク吸収性を低下させるこの方法はとられていない。また、多孔質無機顔料は二次凝集構造のものが多く、脆い性質を有するために、キャレンダー処理の条件によっては、その圧力で、インク受容層中の多孔質無機顔料が多量に破壊され、表面強度の極めて劣るものとなり、折れ割れしやすいものになりやすい。また、表面強度が劣る場合、オフセット印刷等と同様の分野に使えないケースが多くなる。他に、白紙光沢を上げる方法として、特定のガラス転移温度を有するラテックスをバインダーに用い、加熱カレンダーにより比較的弱い圧力で処理する方法が知られているが、処理温度の微妙な揺れで白紙光沢が変化するために、安定した白紙光沢のシートが得難く、しかも、加熱による余分のエネルギーを必要とする問題を有していた。（例えば、特許文献５参照）
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２０８１０３号公報
【特許文献２】特開平１１−２６８４０５号公報
【特許文献３】特開昭５５−５１５８３号公報
【特許文献４】特開２０００−３３５０９２号公報
【特許文献５】特開昭５７−９３１９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、低廉で、高い白紙光沢度と表面強度を有するインクジェット記録用紙を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）シート状支持体の少なくとも片面に、インク受容層を有するインクジェット記録用紙において、該インク受容層は、平均粒子径０．５〜１０μｍの非晶質シリカとバインダーを含有し、かつ該インク受容層を設けた後、キャレンダー処理を施し、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に準じて測定した７５°での白紙光沢度が、３０〜９０％であることを特徴とするインクジェット記録用紙。
（２）前記非晶質シリカの平均粒子径が４μｍ超、１０μｍ以下である（１）項に記載のインクジェット記録用紙。
（３）前記非晶質シリカが、湿式法シリカである（１）又は（２）項に記載のインクジェット記録用紙。
（４）湿式法シリカが、製造途中で乾燥工程を経ることなく製造されたものである（３）項に記載のインクジェット記録用紙。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のインクジェット記録用紙は、インク吸収性が良好で、高い白紙光沢度と表面強度を有するものであり、さらに低廉であることから、実用上極めて有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に係るインク受容層に用いられる非晶質シリカとしては、湿式法シリカや気相法シリカを挙げることが出来る。
湿式法シリカは、珪酸ソーダと硫酸をアルカリ条件下或いは酸性条件下で反応させ、その後、通常は、濾過、水洗、乾燥、粉砕・分級の行程を経て製造される。気相法シリカは、一般的には火炎加水分解法によって製造される。具体的には四塩化ケイ素を水素及び酸素と共に燃焼して作られる。
湿式法シリカの市販品としては、例えば日本シリカ（株）のニップシール、（株）トクヤマのトクシール、水澤化学（株）のミズカシル等が挙げられる。気相法シリカの市販品としては、例えば日本アエロジル（株）のアエロジル、（株）トクヤマのＱＳタイプ等が挙げられる。
非晶質シリカの平均粒子径は、０．５〜１０μｍであることが好ましく、４μｍ超、１０μｍ以下であることがより好ましい。１０μｍを超える場合には、キャレンダー処理で非晶質シリカの破壊が進みやすく、表面強度の劣ったものしか得られない。０．５μｍ未満の場合には、長時間の粉砕処理工程が必要になる、或いは製法が煩雑である、等の理由から、高価格なものになる。また、平均粒子径が４μｍ超の場合、印字濃度が良好となる点でより好ましい。
一般的に、気相法シリカは湿式法シリカより高価であり、本発明では、安価な湿式法シリカの使用が好ましい。また、湿式法シリカの中でも、製造途中で乾燥工程を経ることなく製造されたものは、安価であり、特に好ましい。
【００１０】
製造途中で乾燥工程を経ることなく製造される湿式法シリカの製造方法の一例としては、下記があげられるが、勿論、本発明の範囲を限定するものでない。
硫酸ナトリウムを予め添加したケイ酸ソーダ水溶液に、ケイ酸ソーダを中和するのに必要な全量の３５〜４５％に相当する量の硫酸を第一段目の硫酸として添加して部分的に中和せしめて、該水溶液中の二酸化ケイ素濃度が６．０〜８．０ｇ／１００ｍｌ、硫酸ナトリウム濃度が３．５〜４．１ｇ／１００ｍｌとなるように調整した後、該水溶液を攪拌下８５〜９５℃に昇温し、続いて第二段目の硫酸を添加して中和を完結させ湿式法シリカを製造する。
【００１１】
非晶質シリカは、インク受容層に、通常４０〜９５質量％（固形分）の範囲で配合されることが好ましい。より好ましくは６０〜９０質量％（固形分）である。配合量が４０質量％未満の場合には、本発明の低価格、高性能のメリットが出難くい。９５質量％を超える場合は、表面強度の劣るものしか得られない。
【００１２】
本発明においては、インク受容層にキャレンダー処理を施して、インク受容層表面の、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に準じて測定した７５°での白紙光沢度は、３０〜９０％であることが好ましい。キヤレンダー処理には、通常のスーパーキヤレンダー、グロスキヤレンダー、ソフトキヤレンダー等の平滑化処理装置が用いられ、オンマシンやオフマシンで適宜処理される。その際の加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等の処理条件を適宜調節して、光沢度が、３０〜９０％の範囲になるように処理される。
【００１３】
インク受容層中には、必要に応じて非晶質シリカ以外の他の顔料を配合してもよい。かかる他の顔料としては、カオリン、クレー、焼成クレー、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、アルミナ、ゼオライト、合成ゼオライト、セピオライト、スメクタイト、合成スメクタイト、珪藻土、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム等の無機顔料、スチレン、エチレン、塩化ビニル、ポリウレタン、アクリル、酢酸ビニル、ポリカーボネート、ナイロン等の重合体、及びこれらの共重合体からなるプラスチックピグメント、尿素樹脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチックピグメント、等の密実或いは中空のプラスチックピグメント等、一般の塗工紙製造分野で公知の各種顔料を挙げることが出来、これらは１種もしくは２種以上併用することが出来る。
顔料の中でも、中空プラスチックピグメントは、白紙光沢の向上効果が大きく、取分け中空率５１％以上のプラスチックピグメントは効果が大きい。また、平均粒子径が５μｍ以下のものは白紙光沢の向上効果が大きく、中空プラスチックピグメントの樹脂のガラス転移点が７０〜１２０℃の範囲のものは白紙光沢の向上効果が大きい。
【００１４】
前記他の顔料は、インク受容層に、通常０〜５５質量％（固形分）の範囲で配合される。
【００１５】
インク受容層中のバインダーとしては、例えば、カチオン性澱粉、両性澱粉、酸化澱粉、酵素変性澱粉、熱化学変性澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白、天然ゴム等の天然あるいは半合成高分子化合物、ポリビニルアルコール類、イソプレン、ネオプレン、ポリブタジエン等のポリジエン類、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリアルケン類、ビニルハライド、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド、メチルビニルエーテル等のビニル系重合体や共重合体類、スチレン−ブタジエン系、メチルメタクリレート−ブタジエン系等の合成ゴムラテックス類、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、オレフィン−無水マレイン酸系樹脂、メラミン系樹脂等の合成樹脂類等が例示できる。これらの中から目的に応じて１種あるいは２種以上が適宜選択して使用される。
中でも、水溶性のものよりエマルジョン系の方が、白紙光沢が発現しやすく、中でもアクリル系のものが特に好ましい。
【００１６】
バインダーは、インク受容層に、通常５〜５０質量％（固形分）であることが好ましい。より好ましくは１０〜３０質量％（固形分）である。配合量が５質量％未満の場合には、表面強度が出難くい。５０質量％を超える場合は、インク吸水性が劣る。
【００１７】
また、インク受容層には、インク受容層とインクの定着性を高める作用を有するカチオン性またはアニオン性の物質を、インクのイオン性に応じて含有させることが出来る。カチオン性物質としては、例えば、ポリアルキレンポリアミン系樹脂、またはその誘導体、第３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有するアクリル樹脂、ポリエチレンイミン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン系樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂、ポリジアリルアミン系樹脂、ポリアミン系樹脂、ジシアンジアミド縮合物等のカチオン性樹脂が挙げられ、具体的には、ポリエチレンアミン、ポリプロピレンポリアミン、ジシアンジアミド−ポリエチレンアミン、ジシアンジアミドホルムアルデヒド、ジアクリルアミン、カチオン性ポリビニルピロリドン、ポリ−トリメチルアンモニウムメタクリレート、ビニルイミダゾリウムメタクロライド−ビニルピロリドン共重合体、ジアリルジメチル４級アンモニウム塩酸塩、ジシアンジアミド−ポリエチレンポリアミン、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド−メチルクロライド４級塩重合物、アクリルアミド−ジアリルアミン共重合体、ポリオキシプロピル４級アンモニウム塩、ジアリルジメチルアンモニウム塩酸塩−アクリルアミド共重合体、ポリジメチルアミン−アンモニア−エピクロルヒドリン、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド重合物、ポリアルコキシジアルキル第４級アンモニウム塩、モノアリルアミン−ジアリルアミン塩酸塩共重合体、ポリアリルアミン塩酸塩、ジシアンジアミド−ホルマリン重縮合物、ジシアンジアミド−ジエチレントリアミン重縮合物、エピクロルヒドリン−ジメチルアミン付加重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド・ＳＯ2 共重合物、ジアリルアミン塩・ＳＯ2 共重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、アリルアミン塩の重合物、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩重合物、アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合体等のカチオン性ポリマーが好適に使用される。
【００１８】
また、アニオン性物質としては、リンタングステン酸，リンモリブデン酸などの水不溶性金属塩，スチレン−無水マレイン酸共重合物のアンモニウム塩，α−オレフィン−無水マレイン酸共重合物のアンモニウム塩、アニオン変性ＰＶＡ、カルボキシメチルセルロース等のアニオン性ポリマーが挙げられる。
【００１９】
本発明のインク受容層中には、必要に応じて更に、各種助剤、例えば界面活性剤、ｐＨ調節剤、粘度調節剤、柔軟剤、光沢付与剤、ワックス類、分散剤、流動変性剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、紫外線吸収剤、消泡剤、耐水化剤、可塑剤、滑剤、防腐剤及び香料等を含有させることが出来る。
【００２０】
シート状支持体としては、通常シート状紙基体が用いられる。そのシート状支持体を構成するパルプについて、その製法及び種類等に特に限定はない。例えばＫＰのような化学パルプ、ＳＧＰ、ＲＧＰ、ＢＣＴＭＰ及びＣＴＭＰ等の機械パルプ、脱墨パルプのような古紙パルプ、並びにケナフ、竹、藁、麻等のような非木材パルプであってもよく、またポリアミド繊維、ポリエステル繊維等の有機合成繊維、再生繊維、例えばポリノジック繊維並びにガラス繊維、セラミック繊維、カーボン繊維等の無機質繊維も混用することができる。なおシート状支持体に用いるパルプとして、ＥＣＦパルプ、ＴＣＦパルプ等の塩素フリーパルプを用いることが好ましい。
【００２１】
またシート状支持体中には、必要に応じて、填料が配合されていてもよい。填料としては、一般に上質紙に用いられる各種の顔料を用いることができ、例えばカオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、タルク、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト及びスメクタイト等の鉱物質顔料、並びにポリスチレン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂及び塩化ビニリデン系樹脂の微小中空粒子、密実型粒子および貫通孔型粒子などの有機顔料が挙げられる。
【００２２】
なおシート状支持体の抄造時に、その紙料中に、本発明の所望の効果を損なわない範囲で、パルプ繊維や填料の他に、従来から使用されている各種のアニオン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤や内添サイズ剤等の各種抄紙用内添助剤を必要に応じて適宜選択して使用することができる。さらに染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の抄紙用内添助剤も必要に応じて適宜添加することができる。
【００２３】
シート状支持体の抄紙方法については特に限定はなく、例えば抄紙ｐＨが４．５付近で行われる酸性抄紙法、炭酸カルシウム等のアルカリ性填料を主成分として含み抄紙ｐＨ約６の弱酸性から抄紙ｐＨ約９の弱アルカリ性で行われる中性抄紙法等の、全ての抄紙方法を適用することができ、抄紙機も長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、丸網抄紙機、ヤンキー抄紙機を適宜使用することができる。
【００２４】
インク受容層を形成するための塗被方法としては、一般に従来の塗被装置、例えばブレードコータ、エアーナイフコータ、スプレーコータ、ロールコータ、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイスロットコータ、グラビアコータ、チャンプレックスコータ、ブラシコータ及びツーロール、並びにメータリングブレード式のサイズプレスコータ、ビルブレードコータ、ショートドウェルコータ、リップコータ及びゲートロールコータ等の装置を適宜に用いることができる。
【００２５】
インク受容層の塗工量は、１〜３０ｇ／ｍ2であることが好ましく、より好ましくは３〜２０ｇ／ｍ2である。塗工量が１ｇ／ｍ2未満では、所望の白紙光沢が得られないことがある。一方、３０ｇ／ｍ2を越えると、塗工時の乾燥性が悪くなるなどの操業性が低下し、製造原価も高くなる。
【００２６】
尚、インク受容層は、シート状支持体の両面に形成してもよい。また、インク受容層とシート状支持体の間に、顔料とバインダーを主成分とする下塗り層を設けて多層構造の塗被層にしてもよい。下塗り層は２層以上の複数層にしてもよい。下塗り層を設けることによって、インク吸収性の向上や白紙光沢の上昇が期待でき、さらには画像の裏抜けを抑止する効果を付与することも可能である。下塗り層を形成する顔料、バインダーとしては、インク受容層に用いた顔料、バインダーを挙げることが出来る。なお両面塗工や多層構造にする場合、各々の塗被液が同一または同一塗工量である必要はなく、所要の品質レベルに応じて適宜調整して配合すればよい。またシート状支持体の片面に塗被層を設けた場合、裏面に合成樹脂層、又は顔料とバインダーからなる塗被層又は、帯電防止層等を設けてカール防止、印刷適性付与、及び／又は給排紙適性等を付与することも可能である。さらにシート状支持体の裏面に種々の加工、例えば粘着、磁性、難燃、耐熱、耐水、耐油、防滑等の後加工を施すことにより、用途適性を付加することも勿論可能である。
【実施例】
【００２７】
本発明を下記実施例により具体的に説明するが、勿論、それらは本発明の範囲を限定するものでない。なお、例中の「部」および「％」は、特に断わらない限り、「質量部（固型分）」および「質量％」を表す。
【００２８】
実施例１
〔シート状支持体の作製〕
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４５０ｍｌ）１００部のパルプスラリーに、内添サイズ剤としてアルケニル琥珀酸無水物（商品名：ファイブラン８１Ｋ、荒川化学工業社製）０．０５部、定着剤としてカチオン化澱粉（商品名：王子エースＫ、王子コンスターチ社製）０．７部、並びに硫酸バンド０．５部を添加し、さらに填料として、炭酸カルシウム１０部を添加し、これらの混合物を白水で希釈してｐＨ７、固形分濃度０．８％の紙料を調製した。この紙料を、長網抄紙機に供して抄紙し、得られた湿紙に、酸化澱粉（商品名：王子エースＡ、王子コンスターチ社製）を濃度６％で含むサイズプレス液を、サイズプレス装置で塗布量が乾燥質量で２ｇ／ｍ2となるように塗布し、乾燥し、さらにマシンカレンダを用いてベック平滑度が５０秒になるように平滑化処理を施して、坪量が１２７ｇ／ｍ2のシート状支持体を作製した。
【００２９】
〔インク受容層用塗被液の調製〕
平均粒子径１００μmの非晶質シリカ（商品名：トクシールＮＲ、トクヤマ製）２００部に水を加えて分散後、サンドグラインダー処理して平均粒子径３μｍの顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーの顔料分１００部相当を分取し、これにバインダーとしてアクリル酸エステル系エマルジョン（商品名：モビニール７１８、クラリアントポリマー社製）５０部、ポリアミンエピクロル系カチオン樹脂（商品名：ＤＫ−６８５４、星光ＰＭＣ社製）１２部を添加して撹拌し、さらに水を加えて固形分濃度１５％のインク受容層用塗被液を調製した。
【００３０】
〔シート状支持体へのインク受容層の形成〕
得られたインク受容層用塗被液を、前記シート状支持体の両面に、エアーナイフコータを用いて片面当たり乾燥塗布質量が７ｇ／ｍ2になるように塗被、乾燥し、インク受容層を形成した。
〔キャレンダー処理〕
前記のようにして得たインク受容層形成シートを金属ロールと弾性ロールで構成された加圧ニップに通紙して坪量が１４１ｇ／ｍ2のインクジェット記録用紙を得た。
【００３１】
実施例２
非晶質シリカのサンドグラインダー処理後の顔料スラリーを、平均粒子径が３μｍのものから５μｍのものへ変更した以外は、実施例１と同様にしてインク受容層を形成し、実施例１と同様の条件でキャレンダー処理してインクジェット記録用紙を得た。
【００３２】
実施例３
非晶質シリカのサンドグラインダー処理後の顔料スラリーを、平均粒子径が３μｍのものから１μｍのものへ変更した以外は、実施例１と同様にしてインク受容層を形成し、実施例１と同様の条件でキャレンダー処理してインクジェット記録用紙を得た。
【００３３】
実施例４
非晶質シリカのサンドグラインダー処理後の顔料スラリーを、平均粒子径が３μｍのものから１０μｍのものへ変更した以外は、実施例１と同様にしてインク受容層を形成し、実施例１と同様の条件でキャレンダー処理してインクジェット記録用紙を得た。
【００３４】
実施例５
バインダーとしてアクリル酸エステル系エマルジョン（商品名：モビニール７１８、クラリアントポリマー社製）５０部の代りに、ポリビニルアルコール（商品名：Ｒ１１３０、クラレ社製）５０部を用いた以外は、実施例１と同様にしてインク受容層を形成し、実施例１と同様の条件でキャレンダー処理してインクジェット記録用紙を得た。
【００３５】
実施例６
非晶質シリカのサンドグラインダー処理後の顔料スラリーを、平均粒子径が３μｍのものから４．２μｍのものへ変更した以外は、実施例１と同様にしてインク受容層を形成し、実施例１と同様の条件でキャレンダー処理してインクジェット記録シートを得た。
【００３６】
実施例７
非晶質シリカのサンドグラインダー処理後の顔料スラリーを、平均粒子径が３μｍのものから６μｍのものへ変更した以外は、実施例１と同様にしてインク受容層を形成し、実施例１と同様の条件でキャレンダー処理してインクジェット記録シートを得た。
【００３７】
実施例８
非晶質シリカのサンドグラインダー処理後の顔料スラリーを、平均粒子径が３μｍのものから９．３μｍのものへ変更した以外は、実施例１と同様にしてインク受容層を形成し、実施例１と同様の条件でキャレンダー処理してインクジェット記録シートを得た。
【００３８】
比較例１
非晶質シリカのサンドグラインダー処理後の顔料スラリーを、平均粒子径が３μｍのものから１２μｍのものへ変更した以外は、実施例１と同様にしてインク受容層を形成し、実施例１と同様の条件でキャレンダー処理してインクジェット記録用紙を得た。
【００３９】
比較例２
非晶質シリカのサンドグラインダー処理後の顔料スラリーを、平均粒子径が３μｍのものから２１μｍのものへ変更した以外は、実施例１と同様にしてインク受容層を形成し、実施例１と同様の条件でキャレンダー処理してインクジェット記録用紙を得た。
【００４０】
比較例３
キャレンダー処理を行わない以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００４１】
上記９種類のインクジェット記録用紙について、下記の評価を行った。結果を表１にまとめた。
【００４２】
〔インクジェット記録用紙の白紙光沢度の測定〕
ＪＩＳ  Ｚ８７４１により、インクジェット記録用紙の白紙光沢度を入射角と受光角が７５°の条件で測定した。測定器は、村上色彩研究所社製ＧＬＯＳＳ  ＭＥＴＥＲ  ＭＯＤＥＬ  ＧＭ−２６Ｄを用いた。
〔インクジェット記録評価〕
「インクジェット印字」
エプソン社製インクジェットプリンター（ＰＸ−９０００）を用い、インクはその標準インクを使用し、単色および重色（２色、３色、４色）のベタ印字を行い、インク吸収性を目視評価した。
「インク吸収性」
印字後、べた印字部に直ちに白紙の上質紙を重ね合わせて、裏移りをとり、裏移り像の濃度をマクベス濃度計ＲＤ−９１４、ブラックフィルターで評価した。マクベス濃度が０．５０以下であればインク吸収性が良好、さらに０．３０以下であれば特に良好であると判定した。
〔表面強度の評価〕
試験は、プリューフバウ印刷適性試験機を使用し、インクとしてインク強度Ｔ−１３のマゼンタインクを採用する。インク量０．５ｇ、ロール圧４０ｋｇ、ブランケット硬度４０°、印刷速度１．０ｍ／ｓの条件に調製し、インク受容層面に印刷を行い、白抜けを目視判定することで表面強度を評価した。
〔印字濃度の評価〕
印字を行なってから１日経過後、べた印字部の濃度をマクベス濃度計ＲＤ−９１４を用いて、４色印字濃度を測定し、４色の平均値を記載した。
「目視判定基準」
○：塗工層由来の白抜けは発生せず、良好である。
○△：塗工層由来の白抜けは若干発生するが、問題ないレベルである。
△：塗工層由来の白抜けが発生し、問題となる事がある。
△×：塗工層由来の白抜けが発生し、問題となる。
×：塗工層由来の白抜けが多量に発生し、製品価値がない。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
表１から明らかなように、本発明のインクジェット記録用紙は、白紙光沢が高く、かつ表面強度に優れる（実施例１〜５）。
一方、平均粒子径が１０μｍを超える場合は、表面強度が劣り（比較例１、２）、キャレンダー処理を行わない場合は、白紙光沢度が低く、表面強度の劣る結果となった（比較例３）。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明のインクジェット記録用紙は、インクジェット記録適性が良好で、高い白紙光沢度と表面強度を有し、さらに低廉であり、実用的に優れたものである。