(57)【要約】【課題】ＭＤなどを再生するディスク記録・再生装置に関し、特にＭＤの挿排をおこなう挿排機構による挿排動作を駆動制御部材によりおこなうことにより、装置の小型化を図ることのできるディスク記録・再生装置を提供する。【解決手段】ディスク記録・再生装置１００は、ＭＤを把持する挿排ホルダ５００と、当該挿排ホルダ５００を内部に設けるとともに、挿排ホルダ５００により把持されたＭＤを移送するクランパ４００と、クランパ４００を記録・再生部の位置まで上下移動させる駆動部材６００と、このクランパ４００の前後移動に伴って、クランパ４００の内部に設けられたＭＤを把持する挿排ホルダ５００による移動ストロークを増幅させる移動制御部材９００とを備える。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を再生可能位置にセット、又は排出するための挿入・排出機構を備えた再生装置であって、
前記挿入・排出機構は、記録媒体を保持するクランパと、
前記記録媒体を前記クランパに対して引き込み、又は、押し出す挿排ホルダと、
前記クランパの移動に伴って、前記挿排ホルダを移動させる移動制御部材とを備えることを特徴とする再生装置。
【請求項２】
前記移動制御部材は、前記挿排ホルダの移動ストロークが、前記クランパの移動ストロークより大となるように前記クランパの動作を増幅して前記挿排ホルダに伝達することを特徴とする請求項１に記載の再生装置。
【請求項３】
前記移動制御部材は、前記クランパと前記挿排ホルダを連結するレバーで構成され、該レバーは前記クランパの移動に伴って、梃子の原理によって前記挿排ホルダの移動を増幅することを特徴とする請求項２に記載の再生装置。
【請求項４】
記録媒体を再生可能位置にセット、又は排出するための挿入・排出機構を備えた再生装置であって、
前記再生装置は記録媒体の挿入・排出口を備え、
前記挿入・排出機構は記録媒体を保持するクランパを備え、
前記クランパの記録媒体を挿入・排出する側の端部が、前記クランパが記録媒体を排出した位置にある場合には、記録媒体挿入・排出口と係合していることを特徴とする再生装置。
【請求項５】
前記クランパの記録媒体を挿入・排出する側の端部に延長部分が設けられ、前記記録媒体挿入・排出口には、切り欠き部分が設けられ、前記延長部分は、前記切り欠き部分に係合することを特徴とする請求項４に記載の再生装置。
【請求項６】
記録媒体を再生可能位置にセット、又は排出するための挿入・排出機構を備えた再生装置であって、
前記挿入・排出機構は記録媒体を保持するクランパを備え、前記クランパが記録媒体を、排出した位置にある場合には、前記クランパの下面を支持する支持部材を備えたことを特徴とする再生装置。
【請求項７】
前記支持部材は、記録媒体が記録・再生位置にセットされたときに、該記録媒体を位置決めするための位置決めピンを兼ねることを特徴とする請求項６に記載の再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＭＤ（Ｍini Disc）などを再生するディスク記録・再生装置に関し、特に、ＭＤの挿排をおこなうディスク挿入・排出機構を備えた再生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、自動車に備えるオーディオ機器としてＭＤに記録された音楽を再生することのできる車載用のディスク記録・再生装置が広く普及している。このディスク記録・再生装置は、ＭＤのディスク面に記録された情報をピックアップの対物レンズを介して読み取ることにより再生する機能を備えている。
【０００３】
具体的には、ピックアップによりレーザビームを対物レンズを介してＭＤの記録面に照射し、このＭＤから反射された反射光をＲＦ信号として取得し、このＲＦ信号をアナログ信号に変換することで、ＭＤに記録された情報（例えば、音楽情報）を読み取るようにしている。一方、書き換え可能なＭＤの場合には、利用者が好みの音楽などをＭＤに記録することもできる。
【０００４】
（従来のディスク記録・再生装置１００ａの概略構成）
ここで、先ず、図２０を参照して、従来のディスク記録・再生装置１００ａについて説明する。図２０は、従来のディスク記録・再生装置１００ａの概略構成を示す図である。
【０００５】
すなわち、同図に示すように、ディスク記録・再生装置１００ａは、筐体（メインフレーム）としてのデッキシャーシ２００の内部に、ドライブシャーシ３００と、クランパ４００と、挿排レバー５１１が連結された挿排ホルダ５００と、昇降レバー６００ａとを組み付けることにより構成されている。また、クランパ４００の下方部には、記録・再生部８００とピックアップ８１０とが設けられている。
【０００６】
クランパ４００は、ディスク記録・再生装置１００ａの内部で、上下に移動（昇降移動）することにより、利用者によって挿入されたＭＤを記録・再生部８００まで移送する機能を備えている。
【０００７】
挿排ホルダ５００は、クランパ４００内に挿入されたＭＤを把持アーム５２０の爪部５３０により把持するとともに、この挿排ホルダ５００に連結された挿排レバー５１１の移動とともに、ＭＤをクランパ４００の所定の位置まで移動させる機能を備えている。
【０００８】
昇降レバー６００ａは、ドライブシャーシ３００およびクランパ４００を支持するとともに、ＭＤの挿入時にクランパ４００を記録・再生部８００の位置まで降下させる機能を備えており、平板部と一対の側板部とから成る断面コ字型に形成され、その側板部には、平行溝６３１と円孔溝６３３とを有する第１の溝部６３０ａと、平行溝６４１と円孔溝６４３とを有する第２の溝部６４０ａとが形成されている（図２３−１）。
【０００９】
記録・再生部８００は、ＭＤに記録された情報を読み取るピックアップ８１０と、移送されたＭＤを載置するターンテーブル８１１とにより構成されている。また、ドライブシャーシ３００の上部位置とデッキシャーシ２００との間には、支持スプリング３７０が取り付けられるとともに、ドライブシャーシ３００の底部位置には、ダンパ部材３６４が設けられている。これによって、ドライブシャーシ３００は、支持スプリング３７０とダンパ部材３６４によりフローティング可能に支持されている（図２３−１）。
【００１０】
７００ａは、クランパ４００を記録・再生部８００まで移送するための駆動モータ７０５ａ、駆動モータ７０５ａのウォームギヤ７１０ａおよび複数の伝達ギヤ７２０ａ〜７４０ａとからなる移送駆動機構で、この移送駆動機構７００ａによる駆動力は、挿排レバー５１１から挿排ホルダ５００に伝達され、この挿排ホルダ５００をクランパ４００の所定位置まで移送させることができる。
【００１１】
また、後述するように、挿排ホルダ５００が移動した後、さらにこの移送駆動機構７００ａによる駆動力が、昇降レバー６００ａに伝達され、この昇降レバー６００ａの移動にともなってクランパ４００は降下を開始し、このクランパ４００の降下により挿排ホルダ５００の把持アーム５２０に把持されたＭＤを記録・再生部８００のターンテーブル８１１まで移送するようにしている。
【００１２】
（挿排ホルダ５００および昇降レバー６００ａの移動機構）
次いで、図２１および図２２を参照して、従来のディスク記録・再生装置１００ａにおける挿排ホルダ５００および昇降レバー６００ａの移動機構の詳細について説明する。
【００１３】
すなわち、図２１および図２２に示すように、挿排ホルダ５００に連結された挿排レバー５１１の側板部には、ラックレバー６８０ａが前後方向(図の上下方向)に摺動可能に取り付けられ、昇降レバー６００ａの側面部には短尺状のラックレバー６８０ｂが固設されており、このラックレバー６８０ｂとラックレバー６８０ａは一部が重なるように隣接して配設されている。
【００１４】
また、これらラックレバー６８０ａとラックレバー６８０ｂにはラック歯６８８とラック歯６８９とがそれぞれ形成され、これらラック歯６８８、６８９と伝達ギヤ７４０ａに形成されたピニオンギヤ７４１ａとが噛合っている。
【００１５】
さらに、ラックレバー６８０ａのほぼ中央部には長通孔６８１ａが形成され、この長通孔６８１ａにはラックレバー６８０ｂに設けたダボ６８５が摺動自在に嵌入されている。なお、挿排レバー５１１とラックレバー６８０ａとは、引っ張りばね６９０ａにより連結されている。
【００１６】
以上のように構成される挿排ホルダ５００および昇降レバー６００ａの移動機構において、駆動モータ７０５ａの駆動がウォームギヤ７１０ａから伝達ギヤ７２０ａ〜伝達ギヤ７４０ａに伝達され、この伝達ギヤ７４０ａが時計方向（図２２のＡ方向）に回転すると、この伝達ギヤ７４０ａのピニオンギヤ７４１ａと噛合しているラックレバー６８０ａが後方（図２２の上側）へ移動を開始するため、これにより挿排レバー５１１はＭＤの引き込み方向である後方に向けて移動を開始する。
【００１７】
次いで、ラックレバー６８０ａに形成した長通孔６８１ａの端部（図２２の下側）がラックレバー６８０ｂのダボ６８２まで到達すると（図２２の実線部分）、ラックレバー６８０ｂはラックレバー６８０ａに押されて、ラックレバー６８０ａと同様に後方への移動を開始する。
【００１８】
以下、さらに移送駆動機構７００ａの駆動により、伝達ギヤ７４０ａのピニオンギヤ７４１ａは、ラックレバー６８０ａとラックレバー６８０ｂとのオーバーラップ部（重なり部分）を乗り越えて、ラックレバー６８０ａのラック歯６８８との噛合を離脱し、次いで、ラックレバー６８０ｂのラック歯６８９と噛合する。
【００１９】
これにより、移送駆動機構７００ａの駆動力は、ラックレバー６８０ｂに伝達されるため、このラックレバー６８０ｂに連結された昇降レバー６００ａが後方へ向けて移動を開始し、以下、この昇降レバー６００ａの後方への移動によりクランパ４００が降下を開始することとなる。なお、このクランパ４００の降下動作についての詳細は、後述する。
【００２０】
（ディスク記録・再生装置１００ａにおけるＭＤ挿排機構の詳細）
次いで、図２３−１〜図２３−３を参照して、ディスク記録・再生装置１００ａに備えたクランパ４００および昇降レバー６００ａによるＭＤの挿排動作の概略を説明する。ここで、図２３−１は、ＭＤをディスク記録・再生装置１００ａに挿入する以前の状態を、図２３−２は、利用者によりＭＤが挿入された時の状態を、図２３−３は、ＭＤの挿入完了時の状態をそれぞれ示す図である。
【００２１】
すなわち、図２３−１に示すように、ＭＤの未挿入時、駆動部材６００は、デッキシャーシ２００の前端部（図２３−１の右側）に位置し、この時、クランパ４００の側面部に固設された４箇所（ただし、図では手前側２箇所のみ記載）の軸部４３０は、第１の溝部６３０ａの平行溝６３１にそれぞれ嵌入された状態となっている。
【００２２】
また、ドライブシャーシ３００の側面部に固設された４箇所（ただし、図では手前側２箇所のみ記載）の軸部３４０は、第２の溝部６４０ａの平行溝６４１にそれぞれ嵌入された状態となっている。クランパ４００とドライブシャーシ３００とは引っ張りばね４１１により連結されている。
【００２３】
次いで、図２３−２に示すように、図２３−１の状態から、ディスク記録・再生装置１００ａの利用者がＭＤを挿入すると、挿排ホルダ５００の把持アーム５２０の爪部５３０(図２０)によりMDが把持されるとともに、この挿排ホルダ５００は、僅かに後退し、この後退にともない挿入検知スイッチ（図示せず）が動作するため、移送駆動機構７００ａによる駆動が開始される。具体的には、駆動モータ７０５ａによる駆動力がのウォームギヤ７１０ａにより伝達ギヤ７２０ａ〜７４０ａからラックレバー６８０ａを経て挿排レバー５１１に伝達される。
【００２４】
このため、挿排レバー５１１に連結された挿排ホルダ５００がＭＤを把持した状態でクランパ４００内を後方に向けて移動し、ＭＤをクランパ４００内の所定位置まで引き込む。さらに、昇降レバー６００ａは、移送駆動機構７００ａの駆動により、後部（図２１の左側）に向けて移動を開始する。このため、図２３−２に示すように、第１の溝部６３０ａの平行溝６３１に嵌入されている軸部４３０は、第１の溝部６３０ａの平行溝６３１から斜行溝６３２を経て下方に移動するため、これにともなって、クランパ４００は引っ張りばね４１１の弾力により降下を開始する。
【００２５】
以下、図２３−３に示すように、クランパ４００の軸部４３０およびドライブシャーシ３００の軸部３４０とはそれぞれ第１の溝部６３０ａおよび第２の溝部６４０ａの円孔溝６３３、６４３まで移動し停止する。
【００２６】
このとき、ＭＤはターンテーブル８１１（図２０）上に載置され、クランパ４００の降下動作が停止する。なお、同図に示すように、ＭＤの挿入完了時には、クランパ４００およびドライブシャーシ３００の軸部４３０、３４０は、昇降レバー部材６００ａの円孔溝６３３、６４３のほぼ中心部に位置しているため、昇降レバー６００ａとは接触してはおらず、これによって、ダンパ部材３６４と支持スプリング３７０とによってデッキシャーシ２００の内部でフローティング状態で保持されることとなる。
【００２７】
以上説明したように、ディスク記録・再生装置１００ａにおいて、利用者により挿入されたＭＤは、クランパ４００の内部に設けられた挿排ホルダ５００の把持アーム５２０の爪部５３０に把持されるとともに、クランパ４００の内部を移動し、昇降レバー６００ａの移動により、記録・再生部８００の位置まで下降し、この記録・再生部８００のターンテーブル８１１に載置される。以下、ターンテーブル８１１は、スピンドルモータ（図示せず）の駆動により回転し、ピックアップ８１０によりＭＤに記録された記録情報の読み取りがおこなわれ、ＭＤ記録された情報（例えば、音楽情報）を再生することとなる。
【００２８】
次いで、図２４を参照して、ＭＤの概略および防塵シャッタ開閉機構について、説明する。すなわち、図２４に示すように、ＭＤは、ディスク１１１と、カートリッジ１１２と、Ｕ字形状をしたスライド自在の防塵シャッタ１１３および係止ばね１１４とにより構成されている。ディスク１１１は音楽情報などが記録されたミニディスクで、カートリッジ１１２内に回転可能に内蔵されている。
【００２９】
また、このカートリッジ１１２の表裏両面には、窓部１１１ａが形成され、この窓部１１１ａに、Ｕ字形状をしたスライド自在の防塵シャッタ１１３が設けられており、この防塵シャッタ１１３は、ディスク１１１の記録面に付着する傷、ごみ、汚れなどを保護する機能を備えている。また、この防塵シャッタ１１３の上部には係止爪１１５が設けられ、さらに側面部（図の右側）には係合孔１１６が形成されている。
【００３０】
すなわち、ＭＤの挿入時（セット時）に、このＭＤの挿入にともない、防塵シャッタ１１３の係止爪１１５と、係止ばね１１４の係止部１１７とが互いに係合することで、防塵シャッタ１１３によって窓部１１１ａを閉める構成となっている。
【００３１】
一方、クランパ４００を構成する側板部４２０には、この側板部４２０の内側から突設した係止ばね１１８と側板片４１９とが設けられている。このうち係止ばね１１８は、ＭＤの挿入時に、前述したように、防塵シャッタ１１３の片面（図の右側）に形成された係合孔１１６に嵌入しロックし、ＭＤを一時的に所定位置に固定するように構成されている。
【００３２】
また、側板片４１９は、ＭＤの挿入時に係止ばね１１４に当接し、内方に向けて押圧することにより、この係止ばね１１４の係止部１１７と防塵シャッタ１１３の係止爪１１５との係合を解除し、この解除により防塵シャッタ１１３を開口させる機能を備えている。一方、ＭＤの排出時は、このＭＤの排出にともない、係止ばね１１４に対する側板片４１９による押圧が解除されるため、防塵シャッタ１１３の係止爪１１５と係止ばね１１４の係止部１１７とが係合し、この係合により防塵シャッタ１１３を閉めて、排出することができる。
【００３３】
この種のディスク記録・再生装置の従来技術として、例えば、特許文献１には、挿排ホルダや挿排レバーを用いることなくローラを利用して、ＭＤをクランパ内に引き込むカートリッジの搬送装置について記載されている。
【００３４】
【特許文献１】特開２０００−２２２８０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３５】
すなわち、上述したように、従来のディスク記録・再生装置１００ａは、内部に挿入されたＭＤを把持して、クランパ４００の内部を移動させる挿排ホルダ５００を備えており、この挿排ホルダ５００の移動は、挿排ホルダ５００に連結された挿排レバー５１１を移送駆動機構７００ａにより移動させることによりおこなわれている。このため、挿排ホルダ５００を所定の位置まで移動する挿排レバー５１１および挿排レバー５１１を移動するための駆動機構などの複雑な構成が必要なうえ、これらの構成が嵩張ることとなり、この結果、装置が大型化するという問題があった。
【００３６】
また、特許文献１によると、ローラの利用により、挿排ホルダや挿排レバーを用いることなくＭＤの挿排をおこなうことができ、これにより、装置の小型化を図ることが可能であるが、ローラの駆動力が左右不均一になりやすく、この結果、ディスクを真直に引き込む（押し出す）ことが困難となるという問題がある。具体的には、挿排動作の途中でＭＤが斜行してしまい内部で引っ掛かるなどの問題を生じる恐れがある。
【００３７】
そこで、この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するためになされたものであり、ＭＤの挿排動作を確実におこなえるうえ、小型化およびコスト削減を図ることのできる再生装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１に係る発明は、記録媒体を再生可能位置にセット、又は排出するための挿入・排出機構を備えた再生装置であって、前記挿入・排出機構は、記録媒体を保持するクランパと、前記記録媒体を前記クランパに対して引き込み、又は、押し出す挿排ホルダと、前記クランパの移動に伴って、前記挿排ホルダを移動させる移動制御部材とを備えることを特徴とする。
【００３９】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の発明において、前記移動制御部材は、前記挿排ホルダの移動ストロークが、前記クランパの移動ストロークより大となるように前記クランパの動作を増幅して前記挿排ホルダに伝達することを特徴とする。
【００４０】
また、請求項３に係る発明は、請求項２に記載の発明において、前記移動制御部材は、前記クランパと前記挿排ホルダを連結するレバーで構成され、該レバーは前記クランパの移動に伴って、梃子の原理によって前記挿排ホルダの移動を増幅することを特徴とする。
【００４１】
また、請求項４に係る発明は、記録媒体を再生可能位置にセット、又は排出するための挿入・排出機構を備えた再生装置であって、前記再生装置は記録媒体の挿入・排出口を備え、前記挿入・排出機構は記録媒体を保持するクランパを備え、前記クランパの記録媒体を挿入・排出する側の端部が、前記クランパが記録媒体を排出した位置にある場合には、記録媒体挿入・排出口と係合していることを特徴とする。
【００４２】
また、請求項５に係る発明は、請求項４に記載の発明において、前記クランパの記録媒体を挿入・排出する側の端部に延長部分が設けられ、前記記録媒体挿入・排出口には、切り欠き部分が設けられ、前記延長部分は、前記切り欠き部分に係合することを特徴とする。
【００４３】
また、請求項６に係る発明は、記録媒体を再生可能位置にセット、又は排出するための挿入・排出機構を備えた再生装置であって、前記挿入・排出機構は記録媒体を保持するクランパを備え、前記クランパが記録媒体を、排出した位置にある場合には、前記クランパの下面を支持する支持部材を備えたことを特徴とする。
【００４４】
また、請求項７に係る発明は、請求項６に記載の発明において、前記支持部材は、記録媒体が記録・再生位置にセットされたときに、該記録媒体を位置決めするための位置決めピンを兼ねることを特徴とする。
【発明の効果】
【００４５】
以上説明したように、請求項１に記載の発明によれば、再生装置を構成する挿入・排出機構は、記録媒体を保持するクランパと、前記記録媒体を前記クランパに対して引き込み、又は、押し出す挿排ホルダと、前記クランパの移動に伴って、前記挿排ホルダを移動させる移動制御部材とを備えるので、移動制御部材により挿排ホルダの前後移動は、クランパの前後移動に連動させておこなうことができることから、挿排ホルダを移動させるための挿排レバーなどの駆動機構が不要となり、これによって、装置を小型化とすることができるとともに、省スペース化と部品点数を削減した低コストとなる再生装置を実現することができるという効果を奏する。
【００４６】
また、請求項２に係る発明によれば、前記移動制御部材は、前記挿排ホルダの移動ストロークが、前記クランパの移動ストロークより大となるように前記クランパの動作を増幅して前記挿排ホルダに伝達するので、請求項１に記載の発明と同様に、移動制御部材により挿排ホルダの前後移動は、クランパの前後移動に連動させておこなうことができることから、挿排ホルダを移動させるための挿排レバーなどの駆動機構が不要となり、これによって、装置を小型化とすることができるとともに、省スペース化と部品点数を削減した低コストとなる再生装置を実現することができるという効果を奏する。
【００４７】
また、請求項３に係る発明によれば、前記移動制御部材は、前記クランパと前記挿排ホルダを連結するレバーで構成され、該レバーは前記クランパの移動に伴って、梃子の原理によって前記挿排ホルダの移動を増幅するので、請求項１に記載の発明と同様の作用効果とともに、クランパの内部に設けた挿排ホルダの前後動作をより容易に増幅させることができるという効果を奏する。
【００４８】
また、請求項４に係る発明によれば、再生装置は、記録媒体の挿入・排出口を備え、前記挿入・排出機構は記録媒体を保持するクランパを備え、前記クランパの記録媒体を挿入・排出する側の端部が、前記クランパが記録媒体を排出した位置にある場合には、記録媒体挿入・排出口と係合しているので、利用者によるＭＤの無理な押し込みなどによるクランパの変形を防止することができるという効果を奏する。
【００４９】
そのため、クランパを構成する材料として、コストが嵩むＳＵＳ（ステンレス鋼：Stainless used Steel）などの強度の高い材料を使用することなく、亜鉛メッキ鋼板などの強度は劣るが安価な材料を使用することができ、これによって、コスト削減を実現することができるという効果を奏する。また、ＭＤ自体の損傷も防止することができるうえ、利用者がＭＤを挿入する際の操作性を向上することができるという効果を奏する。
【００５０】
また、請求項５に係る発明によれば、前記クランパの記録媒体を挿入・排出する側の端部に延長部分が設けられ、前記記録媒体挿入・排出口には、切り欠き部分が設けられ、前記延長部分は、前記切り欠き部分に係合するので、ディスク記録・再生装置の利用者によるＭＤの無理な押し込みなどによるクランパの変形を防止することができるとともに、利用者がＭＤを挿入する際の操作性を向上することができるという効果を奏する。また、クランパの剛性（強度）が向上することから、ＭＤの挿入を容易におこなうことができ、これにより、ＭＤ自体の傷付きや変形などを防止することができるという効果を奏する。
【００５１】
そのため、クランパを構成する材料として、コストが嵩むＳＵＳ（ステンレス鋼：Stainless used Steel）などの強度の高い材料を使用することなく、亜鉛メッキ鋼板などの強度は劣るが安価な材料を使用することができ、これによって、コスト削減を実現することができるという効果を奏する。
【００５２】
また、請求項６に係る発明によれば、再生装置を構成する挿入・排出機構は、記録媒体を保持するクランパを備え、前記クランパが記録媒体を、排出した位置にある場合には、前記クランパの下面を支持する支持部材を備えたので、利用者によるＭＤの無理な押し込みなどによるクランパの変形を防止することができるという効果を奏する。
【００５３】
また、クランパの強度が向上することから、このクランパを構成する材料として、コストが嵩むＳＵＳ（ステンレス鋼：Stainless used Steel）などの強度の高い材料を使用することなく、亜鉛メッキ鋼板などの強度は劣るが安価な材料を使用することができ、これによって、コスト削減を実現することができるという効果を奏する。また、ＭＤ自体の損傷も防止することができうえ、利用者がＭＤを挿入する際の操作性を向上することができるという効果を奏する。
【００５４】
また、請求項７に係る発明によれば、前記支持部材は、記録媒体が記録・再生位置にセットされたときに、該記録媒体を位置決めするための位置決めピンを兼ねるので、既存の位置決めピンをそのままクランパの下面を支持する支持部材として利用できるとともに、請求項６に記載の発明と同様の作用効果を実現することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５５】
以下に添付図面を参照して、この発明に係るディスク記録・再生装置の好適な実施例を詳細に説明する。図１は、本発明に係るディスク記録・再生装置１００の全体構成を示す概略図である。また、図２は、同ディスク記録・再生装置１００によるＭＤの挿入完了状態を示す概略図である。また、図３は、同ディスク記録・再生装置１００の内部構成の概略および主要な回路構成を示す図である。なお、以下に示す実施例１〜９によりこの発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００５６】
ここで、本実施例１に係るディスク記録・再生装置１００の特徴は、挿排ホルダ５００によるＭＤの挿排動作をクランパ４００の前後動作と連動させる移動制御部材９００を備えることにより、ＭＤの挿排動作を確実におこなうことができるうえ、従来、備えていた挿排ホルダの移動をおこなう挿排レバーやこの挿排レバーの駆動をおこなうラックレバーなどの駆動伝達機構を不要とすることにより、ディスク記録・再生装置１００の小型化を実現したことにある。
【００５７】
すなわち、従来のディスク記録・再生装置１００ａによるクランパ４００の動作は、昇降レバー６００ａ（図２０）の動作により、上下に移動するのみであったが、本実施例１によると、クランパ４００は上下に移動するだけでなくディスク記録・再生装置１００の前後方向（図１の上下方向）に移動する機能を備えている。
【００５８】
また、図１に示すように、移動制御部材９００は、クランパ４００の前後に移動する動作に連動して、所謂、梃子の原理により、挿排ホルダ５００によるＭＤの移送動作を増幅することができる。すなわち、従来のディスク記録・再生装置１００ａ（図２０）では、クランパ４００と、挿排ホルダ５００とは個別に動作していたが、本実施例１では、挿排ホルダ５００とクランパ４００の動作とを、移動制御部材９００により連動させ、これにより、挿排ホルダ５００の移動ストロークを増幅できる構成としている。
【００５９】
具体的に説明すると、駆動部材６００の前後移動にともなうクランパ４００の前後移動に基づいて、移動制御部材９００をクランパ４００に設けた枢軸４６５を中心にして前後方向に動作させ、これにともなって、クランパ４００の内部に設けた挿排ホルダ５００の前後動作を増幅させるようにしている。
【００６０】
すなわち、図１において、クランパ４００による動程をＳ１、ＭＤによる動程をＳ２とすると、移動制御部材９００によるクランパ４００に対する移動制御によって、クランパ４００の動程Ｓ１と比較して、ＭＤによる動程Ｓ２をほぼ倍以上に増幅させることができる。この結果、投影面積を抑止しつつ十分なイジェクトマージンを確保することができＭＤの挿排に係る操作性を向上することができる。
【００６１】
（ディスク記録・再生装置１００の構成）
以下、図１〜図３を参照して、ディスク記録・再生装置１００の構成の詳細について説明する。すなわち、図１〜図３に示すように、ディスク記録・再生装置１００は、筐体（メインフレーム）としてのデッキシャーシ２００と、ドライブシャーシ３００と、このドライブシャーシ３００の内部に設けられるクランパ４００と、同じく、クランパ４００の内部で、ＭＤを前後方向（図１、２の上下方向）に移動するための挿排ホルダ５００と、クランパ４００の上方に設けられる駆動部材６００とにより構成されている。
【００６２】
また、本発明の特徴部分である移動制御部材９００は、クランパ４００と駆動部材６００との間に設けられている（図３）。なお、この移動制御部材９００についての構成および機能の詳細は、後述する。
【００６３】
図１に示すように、デッキシャーシ２００の後部位置（図１の上側）には、クランパ４００および駆動部材６００を前後方向に作動させるための移送駆動機構７００が設けられている。この移送駆動機構７００は、駆動用の駆動モータ７０５と、この駆動モータ７０５の駆動軸に固定されたウォームギヤ７１０と、伝達ギヤ７２０、７３０、７４０とから構成されており、後述するように、この移送駆動機構７００による駆動力は、ウォームギヤ７１０から伝達ギヤ７２０、７３０、７４０を介して、ラックレバー６８０に伝達され、これにより、クランパ４００および駆動部材６００を前後方向（ＭＤの挿入方向／排出方向）に移動させる構成となっている。
【００６４】
また、デッキシャーシ２００の所定位置（図２の後部側）には、駆動部材６００の移動を検知した際に、移送駆動機構７００を動作（ＯＮ）或いは不動作（ＯＦＦ）とするための挿入検知スイッチ６０１および挿入完了検知スイッチ６０２とが取り付けられている。一方、駆動部材６００の後部側には、この駆動部材６００が移動した際に、挿入検知スイッチ６０１および挿入完了検知スイッチ６０２と当接自在な凸部６２１が形成されている。挿入検知スイッチ６０１は、利用者によりＭＤの挿入がおこなわれた際、駆動部材６００の後方移動にともなう凸部６２１との当接により、ＭＤが挿入が開始されたことを検知し、移送駆動機構７００による動作を開始させる機能を備えている。
【００６５】
また、挿入完了検知スイッチ６０２は、駆動部材６００の後方移動にともなう凸部６２１との当接により、ＭＤが挿入が完了したことを検知し、移送駆動機構７００による動作を停止させる機能を備えている。すなわち、ディスク記録・再生装置１００の利用者によるＭＤの挿入（押し込み）に伴い、挿入検知スイッチ６０１および挿入完了検知スイッチ６０２による動作を検知し、これにより、移送駆動機構７００による駆動部材６００の動作または、停止制御をおこなうこととなる。これら挿入検知スイッチ６０１および挿入完了検知スイッチ６０２の動作による移送駆動機構７００の動作および駆動部材６００の移動制御についての詳細は、後述する（図９−１〜図９−５、図１１−１〜図１１−２）。
【００６６】
また、同図に示すように、クランパ４００の内部には、利用者により挿入されたＭＤを把持するとともに、このＭＤを所定の位置まで移動させるための挿排ホルダ５００が備えられている。この挿排ホルダ５００は、クランパ４００の移動にともなう、移動制御部材９００の作動によりクランパ４００の内部で、ＭＤを保持した状態で前後方向（図１の上下方向）に進退可能（移動自在）となっている。
【００６７】
すなわち、挿排ホルダ５００は、平板状に形成された平板部５１０と、この平板部５１０の両端部に取り付けた一対の把持アーム５２０とにより構成されている。この把持アーム５２０の先端部には、内側に向けて凸部形状となった爪部５３０が形成されており、この爪部５３０がＭＤのカートリッジ部に形成された凹部に係合することにより、ＭＤを両側から把持できるようになっている。
【００６８】
また、この挿排ホルダ５００の平板部５１０の２箇所位置（図１の左右）には、長通孔５４０、５４０が形成され、これら長通孔５４０、５４０には、移動制御部材９００の摺動軸部９２０、９２０がそれぞれ嵌入されている。
【００６９】
（移動制御部材９００の構成および機能）
次に、移動制御部材９００の構成および機能の詳細について説明する。図１、２に示すように、移動制御部材９００は、一対のレバー部材９１０、９１０を組み合わせたＸ字型に構成されている。具体的に説明すると、移動制御部材９００を構成するレバー部材９１０、９１０のほぼ中央部には、通孔９１５が形成されるとともに、これらレバー部材９１０、９１０同士を交差させた状態で、通孔９１５には、クランパ４００の平板部４１０に立設された枢軸４６５が貫通している。
【００７０】
また、これらレバー部材９１０、９１０の前方（図１、２の下側）には、摺動軸部９２０、９２０が固設されており、これら摺動軸部９２０、９２０は、挿排ホルダ５００に形成された長通孔５４０、５４０内に摺動自在に嵌入されている。さらに、レバー部材９１０、９１０の後方（図１、２の上側）には、長通孔９３０が形成されており、これら長通孔９３０には、ドライブシャーシ３００の平板部３１０に固設された軸部３５０が摺動自在に嵌入されている。
【００７１】
すなわち、従来のディスク記録・再生装置１００ａでは、クランパ４００と、挿排ホルダ５００とは個別に作動していたが、本実施例１では、クランパ４００の前後動作にともなう挿排ホルダ５００による移動を、移動制御部材９００により連動させるようにしている。
【００７２】
具体的に説明すると、挿排ホルダ５００が後方に向けて移動すると、これにともない、移動制御部材９００のレバー部材９１０、９１０は枢軸４６５を中心として、クランパ４００を後方に向けて、引き込むとともに、このクランパ４００を降下させる位置まで引き込むことができる構成となっている。後述するように、このときクランパ４００の動きは移動制御部材９００の作用で増幅されて（梃子の原理）、挿排ホルダ５００に伝達されているため、クランパ４００の少ない動きでＭＤを内部に引き込むことができる。
【００７３】
（ディスク記録・再生装置１００および記録・再生部８００の概略）
次いで、図３を参照して、ディスク記録・再生装置１００の内部構成および記録・再生部８００の概略を説明する。すなわち、同図に示すように、記録・再生部８００は、ピックアップ８１０と、ＭＤを載置させて回転するターンテーブル８１１の駆動（回転）をおこなうターンテーブル駆動部８１６と、制御部８２０とにより構成されている。制御部８２０は、ピックアップ８１０、ターンテーブル駆動部８１６、移送駆動機構７００に対して、駆動信号を送信するとともに、各動作を統括して制御する機能を備えている。
【００７４】
また、同図に示すように、ドライブシャーシ３００とデッキシャーシ２００との間に介在する３箇所位置（図３では、２箇所を記載）でドライブシャーシ３００の揺動を防止するダンパ部材３６４により支持されている。さらに、ドライブシャーシ３００の上部４箇所位置（図３では、２箇所を記載）とデッキシャーシ２００との間には、支持スプリング３７０が取り付けられている。従って、ドライブシャーシ３００は、デッキシャーシ２００に３箇所のダンパ部材３６４と４箇所の支持スプリング３７０でフローティング可能に支持されている。
【００７５】
（ドライブシャーシ３００の構成）
以下、図面を参照して、ディスク記録・再生装置１００を構成する各部材の詳細について、説明する。ここで、図４−１は、ドライブシャーシ３００の全体構成を示す平面図、図４−２は、ドライブシャーシ３００の側面図を示している。
【００７６】
すなわち、図４−１および図４−２に示すように、ドライブシャーシ３００は、平板部３１０と一対の側板部３２０とから成る断面コ字型に形成され、一対の側板部３２０には、４個の軸部３４０が固設されている。後述するように、これら４個の軸部３４０は、駆動部材６００（図６−２）に形成された第２の溝部６４０に、それぞれ嵌入されることとなる。また、側板部３２０の上半部端縁には、切り欠き部３２５が形成されている。
【００７７】
後述するように、この切り欠き部３２５は、ＭＤの挿入時に、クランパ４００（図５−１）に固設された軸部４３０を嵌入した状態で保持する機能を備えている。
【００７８】
また、このドライブシャーシ３００を構成する平板部３１０の２箇所位置には、この平板部３１０の上方に向けて２個（一対）の軸部３５０、３５０が固設されている。前述したように、これら軸部３５０、３５０は、移動制御部材９００（図１、２）の下方部（図１、２の上側）に形成された長通孔９３０、９３０内にそれぞれ摺動自在に嵌入された状態で組み付けられている。
【００７９】
以上説明したように、ドライブシャーシ３００は、クランパ４００の下方に配置され、このクランパ４００に設けられた４個所の軸部４３０を切り欠き部３２５に係合させることにより、クランパ４００を支持する機能を備えている。また、前述したように、このドライブシャーシ３００は、デッキシャーシ２００に３箇所のダンパ部材３６４（図３）と４箇所の支持スプリング３７０でフローティング可能に支持されている。
【００８０】
（クランパ４００の構成）
次に、図５−１および図５−２を参照して、クランパ４００の構成について説明する。ここで、図５−１は、クランパ４００の全体構成を示す平面図を、図５−２は、クランパ４００の側面図を示している。クランパ４００は、内部にＭＤの挿排をおこなう挿排ホルダ５００（図１）を収納する機能を備えている。このため、同図に示すように、クランパ４００は、平板部４１０と一対の側板部４２０とから成る断面コ字型に形成され、その側板部４２０には４個の軸部４３０、４３０が固設されている。
【００８１】
また、後述するように、これら４個の軸部４３０、４３０は、駆動部材６００（図６−２）に形成された第１の溝部６３０にそれぞれ嵌入された状態となっている。また、平板部４１０の下半部には、この平板部４１０がピックアップ８１０（図３）と干渉することを防止するための開口部４１５が形成されている。
【００８２】
また、平板部４１０の片側には、枢軸４６５が立設されており、この枢軸４６５は移動制御部材９００を構成する一対のレバー部材９１０の交差位置に形成された通孔９１５を貫通し、移動制御部材９００を回動可能に支持している。
【００８３】
ここで、本実施例１におけるクランパ４００は、従来のクランパとは異なり、クランパ４００を構成する側板部４２０の少なくとも、ＭＤの挿入口として機能する前半部を残し、後半部を取り除いたことに特徴がある。以下、図５−３および図５−４を参照して、このクランパ４００の構成について詳細に説明する。
【００８４】
図５−３は、クランパ４００の斜視図を、図５−４は、図５−３に示したクランパ４００の縦断面図を示している。すなわち、図５−３に示すように、本例では、クランパ４００を構成する側板部４２０の一部（ＭＤの挿入口として機能する前側板部４２１）を、ＭＤの上部をカバー（保持）するために残すようにし、後側に位置する垂直板部は途中で取り除く構成とし、さらに、前側板部４２１に対応する駆動部材６００の平板部６１０には、この前側板部４２１との干渉を防ぐための切り欠き部６１１(図６−１)を形成することにより、クランパ４００と駆動部材６００との間隔（マージン）を多く確保することができる構成とし、これによって、ディスク記録・再生装置１００全体の厚みを抑制することができるようにしている。
【００８５】
つまり、側板部４２０の前側は、前側板部４２１のみを残し、この前側板部４２１を切り欠き部６１１と係合することにより、また、後半側は取り除くことにより厚みの抑制を図っている。
【００８６】
ここで、本例では、クランパ４００を構成する側板部４２０の前側部分（ＭＤの挿入口側）を前側板部４２１として残し、後側部分（上半部）を取り除いた構成としているが、逆にこの後側部分を残す構成としてもよく、また、中間部分だけ残してもよい。この場合は、この後側板部に対応する駆動部材６００の平板部６１０に干渉を防止するための切り欠き部を形成すればよく、要するにＭＤを保持する最低限の部分だけクランパ４００の側板部を残して、対応する位置の駆動部材６００の平板部に切り欠き部を設けることで厚みに抑制を図ることができる。
【００８７】
また、クランパ４００はＭＤの上面部を抑えるようにしているが、ＭＤに形成された案内溝１１０（図５−４）を、クランパ４００の側板部４２０で抑えるようにしてもよい。例えば、ＭＤの挿入口としての前側板部４２１によりＭＤの前側上面部を抑えるようにし、後側板部４２２によりＭＤの案内溝１１０を抑えることとしてもよい。さらに、側板部４２０を構成する後側板部４２２の高さ寸法を、ＭＤに形成された案内溝１１０の位置と一致するように設定し、これにより後側板部４２２をＭＤに形成された案内溝１１０と係合自在とすることにより、ＭＤの挿入時に、防塵シャッタ１１３を開閉する機能を兼用するように構成してもよい。
【００８８】
具体的に説明すると、図５−３に示すように、クランパ４００を構成する側板部４２０は、それぞれ内側に向けて９０°屈曲した前側板部４２１と、側板部４２０を前側板部より低い位置で９０°内側に向けて屈曲することにより形成された後側板部４２２とにより構成されるとともに、後側板部４２２の高さ寸法は、ＭＤに形成された案内溝１１０の位置と一致するように設定されており、後側板部４２２によりＭＤの後側を抑えるとともに、防塵シャッタ１１３を開閉する機能（正確には係止部１１７を解除する機能）を兼用する構成としてもよい。
【００８９】
すなわち、これによって、従来のクランパのように、別途、解除用の側板片４１９(図２４)を設ける必要はなく、これにより構造が簡単となり、また、この後側板部４２２の高さ寸法は、前側側板部と比べほぼ半分程度の高さとなるため、前述したと同様、クランパ４００と駆動部材６００との間隔（マージン）を多く確保することができる。また、ＭＤを前後両側から支持することができる。
【００９０】
以上説明したように、クランパ４００を構成する側板部４２０は、ＭＤの挿入口として機能する前側板部４２１と、この前側板部４２１の高さ寸法のほぼ半分程度に設定されている後側板部４２２とから構成されるとともに、前側板部４２１は、駆動部材６００の上板部６１０に形成された切り欠き部６１１に係合するように構成され、また、後側板部４２２の高さ寸法は、ＭＤに形成された案内溝１１０の位置と一致するように設定されているので、ディスク記録・再生装置１００全体の厚さを抑えることができ、さらに、後側板部４２２により防塵シャッタ１１３の開閉をおこなうことができる。この結果、クランパ４００に、従来のような防塵シャッタ１１３を開閉するため側板片４１９を別途設ける必要がなくなる。
【００９１】
（駆動部材６００の構成）
次に、図６−１および図６−２を参照して、駆動部材６００の構成について説明する。ここで、図６−１は、駆動部材６００の全体構成を示す平面図、図６−２は、駆動部材６００の側面図を示している。すなわち、同図に示すように、駆動部材６００は、平板部６１０と一対の側板部６２０とから成る断面コ字型に形成され、その側板部６２０には、側板部６２０の上側に位置する第１の溝部６３０と、下側に位置する第２の溝部６４０とが形成されている。第１の溝部６３０は、斜行溝６３５と円孔溝６３６とから成り、この第１の溝部６３０はクランパ４００（図５−２）に固設された一対の軸部４３０を嵌入した状態で所定の位置に案内する機能を備えている。
【００９２】
また、第２の溝部６４０は、平行溝６４５と円孔溝６４６とからなり、この第２の溝部６４０はドライブシャーシ３００（図４−２）に固設された一対の軸部３４０を嵌入した状態で所定の位置に案内する機能を備えている。
【００９３】
ここで、この駆動部材６００は、クランパ４００を前後に移動するとともに、このクランパ４００を記録・再生部８００の位置まで降下させる機能を備えており、この駆動部材６００の前後移動により挿排ホルダ５００の把持アーム５２０により把持されたＭＤは、ディスク記録・再生装置１００の記録・再生部８００まで移送する機能を備えている。
【００９４】
ここで、この駆動部材６００の前後移動は、移送駆動機構７００による駆動力が、複数の伝達ギヤ７２０〜伝達ギヤ７４０からラックレバー６８０により伝達されておこなう構成としている。すなわち、図７−１に示すように、駆動部材６００の片側位置（図７−１の右側）には、平板状のラックレバー６８０と引っ張りばね６９０とが取り付けられている。具体的に説明すると、ラックレバー６８０は、駆動部材６００の側板部６２０の内側に配設されており、このラックレバー６８０のほぼ中央部には、長通孔６８１が形成され、この長通孔６８１には、駆動部材６００の側板部６２０（内側）に突設された一対の軸部６８２、６８３がそれぞれ係合している。
【００９５】
また、ラックレバー６８０の一端部（図７−１の左側）に形成された鉤部６８４に引っ張りばね６９０の一端部（図７−１の左側）が、この引っ張りばね６９０の他端部（図７−１の右側）は、駆動部材６００の側板部６２０に突設された鉤部６２２にそれぞれ取り付けられている。また、このラックレバー６８０の片側（図１の内側）には、ラック歯６８６（図１）が形成され、このラック歯６８６と移送駆動機構７００を構成する伝達ギヤ７４０とが噛合自在となっている。
【００９６】
従って、後述するように移送駆動機構７００が駆動され、この駆動モータ７０５の駆動力（回転駆動力）は、移送駆動機構７００の駆動軸に固定されウォームギヤ７１０、伝達ギヤ７２０、伝達ギヤ７３０、伝達ギヤ７４０を介して、この伝達ギヤ７４０の回転がラックレバー６８０に伝達され、この伝達によりラックレバー６８０が前後（図７−１の左右方向）に移動することができる。この結果、このラックレバー６８０の移動に伴って、駆動部材６００が前後方向に移動（図７−１の左右方向）することとなる。
【００９７】
なお、本例では、移送駆動機構７００を構成する駆動モータ７０５は、ＭＤの挿入動作時には正回転し伝達ギヤ７４０を反時計方向に回転させラックレバー６８０を後方に向けて移動させ、ＭＤの排出動作時には逆回し、伝達ギヤ７４０を時計方向に回転させラックレバー６８０を後方に向けて移動させる機能を備えることとする。
【００９８】
（ＭＤ挿入時の駆動部材６００およびクランパ４００の動作説明）
以下、図７−１〜図７−４と、図８−１〜図８−４と、図９−１〜図９−５と、図１０−１および図１０−５と、図１１−１および図１１−２とを参照して、ＭＤをディスク記録・再生装置１００に挿入した時の駆動部材６００およびクランパ４００の動作を詳細に説明する。ここで、図７−１は、利用者がＭＤをディスク記録・再生装置１００に挿入する前の状態を、図７−２および図７−３は、ＭＤの挿入途中時の状態を、図７−４は、ＭＤの挿入完了時の状態をそれぞれ示す図である。
【００９９】
また、図８−１〜図８−４は、図７−１〜図７−４に対応する要部の拡大図を、図９−１〜図９−５は、挿入検知スイッチ６０１および挿入完了検知スイッチ６０２の配設位置および動作／不動作状態（駆動部材６００の凸部６２１との位置関係）を説明する図である。また、図１０−１および図１０−２は、ＭＤの排出動作をそれぞれ説明する図である。また、図１１−１は、ＭＤを挿入した時の、図１１−２は、ＭＤを排出した時の挿入検知スイッチ６０１および挿入完了検知スイッチ６０２によるタイミングチャートを示している。
【０１００】
（ＭＤを挿入する前の状態）
図７−１に示すように、ＭＤを挿入する以前、駆動部材６００は、デッキシャーシ２００の前端部の位置（図７−１の左側）に停止しており（停止位置）、この時、クランパ４００の側板部４２０に固設された４箇所の軸部４３０（ただし、図７−１では、手前側の２箇所のみ記載）は、第１の溝部６３０の斜行溝６３５の上部位置（垂直部）にそれぞれ嵌入されている。
【０１０１】
また、ドライブシャーシ３００の側板部３２０に固設された４箇所の軸部３４０（ただし、図７−１では、手前側の２箇所のみ記載）は、第２の溝部６４０の平行溝６４５にそれぞれ嵌入されている。なお、この時、駆動部材６００は停止しているため挿入検知スイッチ６０１および挿入完了検知スイッチ６０２は、ともに不動作となっている（図９−１）。
【０１０２】
（ＭＤの挿入時の動作：クランパ４００の平行移動）
ここで、図７−２に示すように、利用者によりクランパ４００内に挿入されたＭＤは、クランパ４００の内部に設けられた挿排ホルダ５００（図１）の把持アーム５２０に把持されるとともに、この時、挿排ホルダ５００は、ＭＤに押されて後方（図７−２、図８−２の右側）に向けて移動を開始する。これにより、移動制御部材９００（図１）に連結されたクランパ４００も後方に向けて移動を開始する。
【０１０３】
具体的に説明すると、挿排ホルダ５００が後方に向けて移動すると、これにともない、移動制御部材９００のレバー部材９１０、９１０は枢軸４６５を中心として、クランパ４００を後方に向けて、引き込むため、これによりクランパ４００も後退することとなる。そして、このクランパ４００の後退移動により、クランパ４００の軸部４３０が斜行溝６３５の後側（図８−２の右側垂直部）に当接（衝合）するため、この当接にともなって、駆動部材６００は引っ張りばね６９０を後方に伸長させつつ、クランパ４００と同様に、後方に向けて移動を開始する（図７−２）。ここで、駆動部材６００の軸部６８２、６８３は、ラックレバー６８０に形成された長円孔６８１内を摺動しながら後方へ移動する（図７−２）。
【０１０４】
また、この時、図９−２および図１１−１に示すように、駆動部材６００の後退移動にともない挿入検知スイッチ６０１が駆動部材６００の凸部６２１に押されて動作するため、これにより、移送駆動機構７００が動作し、この移送駆動機構７００による駆動力は、ウォームギヤ７１０から複数の伝達ギヤ７２０、７３０、７４０（図１）を介して、ラックレバー６８０に伝達される。そして、以降は、利用者が手を離しても移送駆動機構７００による動作によってＭＤの挿入動作がおこなわれる。
【０１０５】
すなわち、伝達ギヤ７４０の回転駆動力（反時計方向回転）がラックレバー６８０に伝達されるため、このラックレバー６８０は後方に向けて移動を開始し、これにより、長円孔６８１の前端部（図８−２の左側）が軸部６８２に当接するとともに、この軸部６８２を後方に向けて押すため、これにより、駆動部材６００は後方に向けて移動する。
【０１０６】
そして、この時、駆動部材６００の後退移動にともない、クランパ４００の軸部４３０は、駆動部材６００の斜行溝６３５の前側（図８−２の左側垂直部）が当接し、この斜行溝６３５により後方に向けて押し込まれる。このため、クランパ４００は、ドライブシャーシ３００の側板部３２０の上辺部３０１をすべりながら、さらに後方へと移動を開始する（図８−２）。
【０１０７】
このとき、移動制御部材９００の作用で挿排ホルダ５００がクランパ４００の内部に引き込まれるため、それに伴ってＭＤもクランパ４００の内部に引き込まれる。さらに、このときクランパ４００動きは移動制御部材９００の作用で増幅されて（梃子の原理）、挿排ホルダ５００に伝達されているため、クランパ４００の少ない動きでＭＤを内部に引き込むことができる。なお、この時、駆動部材６００の凸部６２１は挿入検知スイッチ６０１と挿入完了検知スイッチ６０２との間に位置する（図９−３）。
【０１０８】
（ＭＤの挿入時の動作：クランパ４００の垂直移動）
以下、図７−３に示すように、さらに駆動部材６００が後方に移動し、クランパ４００の軸部４３０の移動位置が切り欠き部３２５に到達すると（図８−３）、この軸部４３０は、側板部３２０の上部３０１から、この切り欠き部３２５に落ち込むとともに、斜行溝６３５の斜行部に沿って降下を開始する（このときＭＤは、その中心がドライブシャーシ３００内に搭載されたターンテーブル８１１の中心に一致する位置までクランパ４００内部に引き込まれている）。すなわち、これによりクランパ４００の位置は、垂直方向（図８−３の下方）に向かって降下する。
【０１０９】
（ＭＤの挿入完了動作）
以下、図７−４に示すように、さらに駆動部材６００が後方に向けて移動すると、クランパ４００の軸部４３０およびドライブシャーシ３００の軸部３４０とはそれぞれ第１、２溝部６３０、６４０の円孔溝６３６、６４６のほぼ中心部に到達する。そして、この時、クランパ４００の軸部４３０は、ドライブシャーシ３００の切り欠き部３２５の底部に到達するため、クランパ４００はドライブシャーシ３００に当接する。
【０１１０】
また、ほぼ同時に、図９−５に示すように、駆動部材６００のの凸部６２１が、挿入完了検知スイッチ６０２を押すため移送駆動機構７００による駆動が停止する。これによって、ラックレバー６８０、駆動部材６００の移動動作が終了し、ＭＤの挿入が完了することとなる。すなわち、以上の図７−１〜図７−４による動作により、利用者により挿入されたＭＤは、ターンテーブル８１１（図３）上に載置され記録・再生が可能になる。
【０１１１】
なお、前述したように、クランパ４００の軸部４３０およびドライブシャーシ３００の軸部３４０は、第１、２溝部６３０、６４０の円孔溝６３６、６４６のほぼ中心部に位置するため、これら軸部３４０、４３０と駆動部材６００とは接触しておらず、ドライブシャーシ３００とクランパ４００とが一体となった状態で、デッキシャーシ２００に取り付けた４箇所の支持スプリング３７０と、３箇所のダンパ部材３６４のみでフローティング状態で支持されている（図３）。
【０１１２】
このため、デッキシャーシ２００が何らかの要因により振動した場合でも、この振動がＭＤやドライブシャーシ３００に伝達することはなく、良好な記録・再生を実現することができる。
【０１１３】
（ＭＤの排出動作）
次に、図１０−１および図１０−２を参照して、ＭＤの排出動作の詳細について説明する。ここで、図１０−１は、ＭＤの挿入完了時の状態を、図１０−２は、ＭＤの排出途中の状態を示している。
【０１１４】
すなわち、利用者によるＭＤの排出指示（例えば、イジェクトボタンの押下）がある場合、移送駆動機構７００は、ＭＤを排出すべく駆動モータ７０５を逆回転させるため、これにより、この移送駆動機構７００による逆回転の駆動力が伝達ギヤ７４０を介して、ラックレバー６８０に伝達される。これにより、ラックレバー６８０は、停止状態（図１０−１）からＭＤの排出方向（図１０−２の左側）に向けて移動を開始する。
【０１１５】
具体的には、移送駆動機構７００による逆回転の駆動力が伝達ギヤ７４０に伝達されると、この伝達ギヤ７４０は、図１の時計方向に回転するため、この伝達ギヤ７４０とラック歯６８６により噛合しているラックレバー６８０は、前方（図１０−１の左側）に向けて移動を開始することになる。
【０１１６】
ここで、前述したように、駆動部材６００とラックレバー６８０とは、長円孔６８１と軸部６８２、６８３との係合および引っ張りばね６９０を介して、連結されているため、ラックレバー６８０が排出方向（図１０−２の左側）に向けて移動を開始すると、駆動部材６００は引っ張りばね６９０を介して、ラックレバー６８０の移動方向に向けて引っ張られることとなる。すなわち、図１０−２に示すように、駆動部材６００もＭＤの排出方向（図１０−２の左側）へと移動を開始する。
【０１１７】
次いで、駆動部材６００の前側への移動にともないクランパ４００の軸部４３０は、切り欠き部３２５の底部から離脱するとともに（図８−４）、斜行溝３６５の斜行部により上方へと案内されるため、クランパ４００は上方へと移動を開始するとともに、さらに切り欠き部３２５から離脱した軸部４３０は、ドライブシャーシ３００の上部３０１に沿って、すべりながら前側（図１０−２の左側）に向かって移動する。
【０１１８】
この際、このクランパ４００と連結された移動制御部材９００の作用により挿排ホルダ５００は前方に向けて押し出される。この一連の動作により、デッキシャーシ２００のターンテーブル８１１に載置されたＭＤはデッキシャーシ２００から離間され、さらにクランパ４００から押し出されてイジェクトが完了する。さらに、このときクランパ４００前後の動きは移動制御部材９００の作用で増幅されて挿排ホルダ５００に伝達されているため、クランパ４００の少ない動きでＭＤの排出ストロークを大きく取ることができる。
【０１１９】
次いで、移送駆動機構７００の駆動が停止することによりラックレバー６８０の移動が停止すると、駆動部材６００の移動も停止し、これにより、ＭＤの排出完了となる。ここで、図９−５に示すように、ＭＤが排出した際、挿入検知スイッチ６０１と駆動部材６００の凸部６２１とは所定距離（距離Ｌ）だけ離隔した位置となるように設定されている。これは、利用者によるＭＤの利用時、このＭＤを押し込もうとした時に、凸部６２１が挿入検知スイッチ６０１を押すために、少し後退する距離として設定されている。
【０１２０】
すなわち、図１１−２に示すように、ＭＤの挿入完了の状態から、利用者によるＭＤの排出指示（イジェクトボタンのＯＮ操作）がおこなわれた場合、駆動部材６００は、排出方向（図１０−２の左側）へと移動を開始するため、挿入完了検知スイッチ６０２は不動作となり、次いで、所定時間（ｔ）経過した後、挿入検知スイッチ６０１が一旦、動作となり、さらに凸部６２１と挿入検知スイッチ６０１とが離隔し、所定時間（Δｔ）経過した後に、ＭＤの排出完了と判断している。
【０１２１】
すなわち、この所定時間（Δｔ）を設定することにより、利用者によるＭＤの押し込み時に、この押し込みに伴って駆動部材６００が挿入検知スイッチ６０１を動作させるまでに、駆動部材６００が後退する移動する距離Ｌ（図９−５）を確保している。
【０１２２】
以上説明したように、実施例１に係るディスク記録・再生装置１００によれば、移動制御部材９００を備えるので、ＭＤの挿排動作を確実におこなうことができるうえ、従来、備えていた挿排ホルダの移動をおこなう挿排レバーやこの挿排レバーの駆動をおこなうラックレバーなどの駆動伝達機構を不要とすることにより、ディスク記録・再生装置１００の小型化を図ることができる。
【０１２３】
また、この移動制御部材９００により、クランパ４００の前後移動に伴って、挿排ホルダ５００による移動ストロークを増幅させることができるので、ディスク記録・再生装置１００自体の大きさ（幅寸法）を抑制しながら、ＭＤを排出した際の動程を大きくすることができる。また、ＭＤの取り出し時に、このＭＤを取り出す際の充分な排出量を確保することができるうえ、利用者がＭＤを挿入する際の操作性を向上することができる。
【実施例２】
【０１２４】
（クランパ４００の変形防止機構）
次に、図１２−１〜図１２−４および図１３−１〜図１３−２を参照して、本実施例２に係るディスク記録・再生装置１００におけるクランパ４００の変形防止機構を説明する。ここで、図１２−１は、従来のクランパ４００の形状を示す要部拡大図、図１２−２〜図１２−４および図１３−１〜図１３−２は、本実施例２によるクランパ４００に対する変形防止機構を示す要部拡大断面図である。なお、図１３−１は、変形防止機構を示す要部の斜視図を、図１３−２は、図１３−１の縦断面図をそれぞれ示している。
【０１２５】
すなわち、図１２−１に示すように、従来のディスク記録・再生装置１００ａに備えているクランパ４００は、クランパ４００を構成する平板部４１０の側板部４２０のうちの平板部４１０の前端部４１１とデッキシャーシ２００の前板部２１１とは僅かに隙間を空けた状態で組み付けられている。これは、従来はクランパ４００が上下動しかしないため、この上下動に伴ってデッキシャーシ２００とクランパ４００とが干渉しないようにするため、デッキシャーシ２００とクランパ４００の間に隙間を設ける必要があるためである。
【０１２６】
このため、従来では、利用者によるＭＤの無理な押し込みなどによりクランパ４００の先端部（前端部４１１）などに変形が生じるという不具合があった。このため、従来のディスク記録・再生装置１００ａに使用されるクランパ４００は、多少の無理なＭＤの押し込みなどがあっても、クランパ４００に変形が生じないように、このクランパ４００を構成する材料として、コストが嵩むバネ特性を備えたＳＵＳ（ステンレス鋼：Stainless used Steel）などを使用する必要があった。
【０１２７】
そこで、本実施例２では、上述した問題点を解決すべく、クランパ４００が上下だけでなく前後にも移動することに着目し、図１２−２に示すように、クランパ４００を構成する平板部４１０の前端部４１１に、前方（図１２−２の右側）および下方に向けて延出する延出片４１２を形成し、クランパ４００の移動位置（ＭＤの排出動作時）がＭＤを排出可能な位置まで移動した際には、このクランパ４００の前端部４１１に形成した延出片４１２がデッキシャーシ２００の前板部２１１に係合する構成としている。
【０１２８】
すなわち、クランパ４００の位置がＭＤを排出可能な位置まで移動した際には、このクランパ４００の前端部４１１に形成した延出片４１２は、デッキシャーシ２００の前板部２１１に係合するため、クランパ４００の前端部４１１は、デッキシャーシ２００の前板部２１１によって支えられることとなる。これによって、クランパ４００の前端部４１１の剛性を向上させることができ、クランパ４００に対する変形防止対策を実現することができる。
【０１２９】
また、図１２−３の例では、延出片４１２の前端部をさらに前方に向けて屈曲させた屈曲部４１３とし、この屈曲部４１３をデッキシャーシ２００の前板部２１１に係合させる構成としている。本例においては、図１２−２の例よりもさらにクランパ４００の前端部４１１の剛性を向上させることができ、これにより、クランパ４００に対するより効果的な変形防止対策を実現することができる。
【０１３０】
また、図１２−４の例では、デッキシャーシ２００の前板部２１１を内側に屈曲させ、この屈曲部の上面とクランパ４００の前端部４１１の下面とを係合させることにより、クランパ４００の前端部４１１を下側から支持するクランパ４００に対する変形防止機構としている。本例においても、図１２−３の例と同様に、図１２−２の例よりもさらにクランパ４００の前端部４１１の剛性を向上させることにより、このクランパ４００に対する効果的な変形防止対策を実現することができる。
【０１３１】
また、図１３−１および図１３−２に示す例では、デッキシャーシ２００の前板部２１１に、複数の切り欠き部２１３を形成し、クランパ４００を構成する平板部４１０の前端部４１１に、前方（図１３−１、２の左側）および下方に向けて屈曲した複数の延出片４１２を形成し、これら延出片４１２をそれぞれ切り欠き部２１３に係合させる変形防止機構としている。本例の場合、延出片４１２と切り欠き部２１３との係合により、クランパ４００に対する上下方向の剛性だけでなく、複数の延出片４１２と切り欠き部２１３との係合により横方向の剛性を増大させることができ、さらに効果的なクランパ４００に対する変形防止対策を実現することができる。
【０１３２】
以上説明したように、本実施例２では、ＭＤの未挿入の状態においてクランパ４００の前端部４１１とデッキシャーシ２００とが係合するようにし、クランパ４００の前端部４１１をデッキシャーシ２００が支持する構成としたので、クランパ４００の前端部４１１に対する剛性や強度を向上させることができ、これによって、ディスク記録・再生装置１００の利用者によるＭＤの無理な押し込みなどによるクランパ４００の変形を防止することができるうえ、利用者がＭＤを挿入する際の操作性を向上することができる。また、クランパ４００（前端部４１１）の剛性が向上することから、ＭＤの挿入を容易におこなうことができ、これにより、ＭＤ自体の傷付きや変形などを防止することができる。
【０１３３】
また、本実施例２の場合、上述したように、クランパ４００に対する変形防止対策が施されているので、従来のように、クランパ４００を構成する材料として、コストが嵩むＳＵＳ（ステンレス鋼：Stainless used Steel）などを使用する必要はなく、このクランパ４００の材料として、例えば、安価な電気亜鉛メッキ鋼板などを使用することができ、これにより、コスト削減を実現することができる。
【０１３４】
なお、以上の実施例では、クランパ４００の、前端部をデッキシャーシ２００と係合させるようにしたが、デッキシャーシ２００でなく他の部材と係合させるようにしてもよい。例えば、本発明のディスク記録・再生装置１００が搭載される記録・再生機器の外板（筐体）に係合部を設けてもよいし、デッキシャーシ２００か筐体に別途、係合部材を取り付けてもよい。具体的には、筐体に設けられたＭＤを挿入・排出するための開口部の内側に係合部を設けたり、又は、係合部材を取り付けることが考えられる。
【実施例３】
【０１３５】
（位置決めピンによるクランパ４００に対する変形防止機構）
次に、図１４−１および図１４−２を参照して、本実施例３に係るディスク記録・再生装置１００におけるクランパ４００の変形防止機構を説明する。すなわち、図１４−１は、従来のクランパ４００の形状および位置決めピン３１５の配設位置を示す拡大説明図、図１４−２は、本実施例３によるクランパ４００の形状および位置決めピン３１５の配設位置を示す拡大説明図である。
【０１３６】
ここで、本実施例３におけるクランパ４００に対する変形防止機構は、クランパ４００が上下の移動に加え前後に移動することに着目するとともに、ドライブシャーシ３００の前側上部位置に立設されている位置決めピン３１５による支持力を利用することに特徴がある。
【０１３７】
すなわち、図１４−１に示すように、従来のディスク記録・再生装置１００ａを構成するドライブシャーシ３００の上面部には、利用者からクランパ４００内に挿入されたＭＤの位置決めをおこなうための位置決めピン３１５が立設されている。この位置決めピン３１５の先端部は、クランパ４００の平板部４１０に形成された通孔４１４を通過し、さらにＭＤを保護するカートリッジに形成された位置決め部（図示せず）と係合することにより、ＭＤの挿入時に、このＭＤの位置決めをおこなうようにしている。通孔４１４は、位置決めピン３１５と干渉することを防止するために設けられている。
【０１３８】
そこで、この実施例３では、この従来からドライブシャーシ３００に設けられている位置決めピン３１５を利用し、この位置決めピン３１５の先端部によりクランパ４００の平板部４１０（底面部）を下側から支持する構成としている。
【０１３９】
具体的に説明すると、本発明によるクランパ４００は上下の移動に加え前後に移動するため、ＭＤが未挿入の状態（クランパ４００の位置がＭＤを挿入可能な位置に排出した位置にある時）では、クランパ４００を構成する平板部４１０の底面を、位置決めピン３１５の先端部が当接するとともに、下側から支持するようにしている。ここで、本実施例３では、クランパ４００は、前後方向に移動するため、従来のようにクランパ４００の平板部４１０に形成していた通孔４１４を不要とすることができる。
【０１４０】
すなわち、本実施例３では、位置決めピン３１５によりクランパ４００の平板部４１０を下側から支持する構成としているので、利用者によるＭＤの無理な押し込みなどによるクランパ４００の変形を防止することができるとともに、利用者がＭＤを挿入する際の操作を向上することができる。また、クランパ４００（前端部４１１）の強度が向上することから、ＭＤの挿入を容易におこなうことができ、これにより、ＭＤ自体の傷付きや変形などを防止することができる。
【０１４１】
なお、本実施例３では、クランパ４００を支持する部材としてＭＤの位置きめピンを兼用しているが、この位置決めピンと独立に支持部材を設けることもできる。この場合、位置決めピン自体は必須ではなくなるため、カセットテープなどのように位置きめピンを必要としないメディアに対しても、本発明を適用することができる。
【０１４２】
以上説明したように、本実施例３に係るディスク記録・再生装置１００では、クランパ４００が上下の移動（図１４−２の上下方向）に加え前後に移動することに着目するとともに、デッキシャーシ２００に設けらている既存の位置決めピン３１５を利用し、この位置決めピン３１５により、ＭＤの未挿入時には、クランパ４００の平板部４１０を下側から支持する構成としているので、利用者によるＭＤの無理な押し込みなどによるクランパ４００の変形を防止することができる。
【０１４３】
また、本実施例３では、位置決めピン３１５によるクランパ４００に対する変形防止対策が施されているので、前述した実施例２と同様に、クランパ４００を構成する材料として、コストが嵩むＳＵＳ（ステンレス鋼：Stainless used Steel）など強度の高い材料を使用することなく、亜鉛メッキ鋼板などの強度は劣るが安価な材料を使用することができるため、コスト削減を実現することができる。
【実施例４】
【０１４４】
次に、本発明のディスク記録・再生装置１００に係る実施例４の詳細を説明する。図１５−１は、本実施例４に係るドライブシャーシ３００を構成する側板部３２０の形状を示す側面図である。すなわち、前述したように、本発明のディスク記録・再生装置１００において、クランパ４００は、ドライブシャーシ３００の側板部３２０に形成された切り欠き部３２５に落ち込んで上下に動くとともに、ドライブシャーシ３００の側板部３２０の上辺部３０１に沿って前後に動くことができる構成としている（図８−１〜図８−５）。
【０１４５】
このため、図１５−１に示すように、本実施例４では、ドライブシャーシ３００を構成する側板部３２０に略Ｌ字型の溝部３２９と、クランパ４００の軸部４３０を上下に昇降させるための案内溝として切り欠き部３２５を形成し、軸部４３０を溝部３２９とドライブシャーシ３００の上辺部３０１との間に介在させ、この軸部４３０を上辺部３０１に沿って、且つ、クランパ４００とドライブシャーシ３００との間に連結された引っ張りばね４１１のばね圧により押圧させながら移動させるとともに、さらに、軸部４３０が切り欠き部３２５に到達した際には、この引っ張りばね４１１のばね圧により切り欠き部３２５内に嵌入させ、これにより、クランパ４００を前後方向（図の左右方向）および上下方向（図の上下方向）に移動できる構成としている。
【実施例５】
【０１４６】
次に、本発明のディスク記録・再生装置１００に係る実施例５の詳細を説明する。図１５−２は、本実施例５に係るドライブシャーシ３００を構成する側板部３２０の形状を示す側面図である。また、図１５−３は、ドライブシャーシ３００およびクランパ４００の組み付け状態を示す要部斜視図である。すなわち、前述した図１５−１に示した側板部３２０の構成によると、この側板部３２０にクランパ４００の軸部４３０を摺動させるための溝部３２９を形成する必要があるため、クランパ４００の高さ位置よりもドライブシャーシ３００の高さ位置が高くなってしまい、これにより、ディスク記録・再生装置１００の厚さを抑えることができないという問題がある。
【０１４７】
このため、この問題点を解決すべく、図１５−２および図１５−３に示す実施例５では、ドライブシャーシ３００を構成する側板部３２０の高さ位置が演奏時のクランパ４００を構成する側板部４２０の上面位置よりも低くなるように構成されている。具体的には、図１５−１に示す側板部３２０の上部側（溝部３２９を含む）を取り除いた構成としており、さらに、本実施例５では、このようにドライブシャーシ３００を構成する側板部３２０の高さ位置を低くするとともに、クランパ４００の前後移動および上下移動を実現するために、従来例および図１５−１で示したクランパ４００を下降させるための引っ張りばね４１１の替わりに、押圧ばね部材３３５を備えている。
【０１４８】
具体的に説明すると、図１５−２に示すように、このドライブシャーシ３００を構成する側板部３２０の上辺部３０１（切り欠き部３２５の近傍位置）には、クランパ４００を上辺部３０１に沿って移動させつつ、このクランパ４００の軸部４３０に対して適度な押圧力を付勢する押圧ばね部材３３５が設けられている。
【０１４９】
すなわち、押圧ばね部材３３５によってクランパ４００の軸部４３０は、この押圧ばね部材３２５と側板部３２０の上辺部３０１とで案内されながら、この上辺部３０１を移動しながら、側板部３２０に形成された切り欠き部３２５に到達した時に、この軸部４３０を切り欠き部３２５内に押圧により確実に嵌入できるように構成されている。
【０１５０】
以上説明したように、本実施例５によれば、ドライブシャーシ３００を構成する側板部３２０の高さ位置が演奏時のクランパ４００を構成する側板部４２０の上面位置よりも低くなるように構成されている。また、押圧ばね部材３２５は、軸部４３０に押圧力を付勢しながら、この軸部４３０を側板部３２０の上辺部３０１に沿って移動させるとともに、この軸部４３０を切り欠き部３２５内に確実に嵌入させる機能を兼用しているため、ドライブシャーシ３００を構成する側板部３２０の高さ寸法が演奏時のクランパ４００を構成する側板部４２０の上面位置よりも低くなるように構成することができる。
【０１５１】
すなわち、これによって、ドライブシャーシ３００と駆動部材６００とのクリアランス（間隔）を大きく確保することができ、これによってディスク記録・再生装置１００全体の厚さを抑えることができる。
【実施例６】
【０１５２】
（排出支援機構）
次に、図１６−１、図１６−２を参照して、ディスク記録・再生装置１００の実施例６について説明する。図１６−１は、本実施例６におけるＭＤの排出動作前（演奏時）の駆動部材６００の位置を、図１６−２は、ＭＤの排出動作完了時の駆動部材６００の位置をそれぞれ示す説明図である。以下、図１６−１、図１６−２を参照して、クランパ４００に対する排出支援機構の構成概略および作用について詳細に説明する。ここで、本実施例６の特徴は、駆動部材６００の移動に伴うクランパ４００に対する排出支援機構を備えていることにある。
【０１５３】
すなわち、図１６−１に示すように、排出支援機構は、駆動部材６００を構成する側板部６２０の所定位置に取り付けられた排出支援レバー７８０により成り、この排出支援レバー７８０は、枢軸７８１が側板部６２０に取り付けられるとともに、この枢軸７８１を中心に回動する回動腕部７８２と、この回動腕部７８２の基端側から下側に向けて形成された突片７８３を有する略く字型の板部材により構成されている。
【０１５４】
上述のように構成される排出支援レバー７８０において、この排出支援レバー７８０の先端部７８０ａ（図１６−１の右端部）は、ラックレバー６８０の先端部６８０ａ（図１６−１の左端部）と当接する位置に配置されている。また、突片７８３は、デッキシャーシ２００に形成された切り欠き部２１２内に入り込むとともに、駆動部材６００の移動時に、この切り欠き部２１２と衝合するように構成されている。
【０１５５】
具体的に説明すると、排出支援レバー７８０の先端部とデッキシャーシ２００との間には、引っ張りばね７８５が取り付けられており、この引っ張りばね７８５により排出支援レバー７８０は、時計方向（図１６−１の下側）に向けての付勢力が作用されている。また、突片７８３の突き出し量（突出量）は、切り欠き部２１２に衝合するように設定されており、この突片７８３は、駆動部材６００の移動時にのみ切り欠き部２１２と衝合する位置に配置されている。なお、本例では排出支援レバー７８０の先端部とデッキシャーシ２００との間に、引っ張りばね７８５を取り付ける構成としているが、排出支援レバー７８０を時計方向へ不勢する部材であれば、引っ張りばね７８５ではなく単にぜんまいばねなどのばね部材としても良い。
【０１５６】
以下、上述した排出支援機構を構成する排出支援レバー７８０による動作の詳細を説明する。すなわち、図１６−１に示すように、ＭＤの挿入完了時（排出初期状態）では、排出支援レバー７８０の先端部７８０ａ（図１６−１の右端部）と、ラックレバー６８０の先端部６８０ａ（図１６−１の左端部）とは当接されているため、これにより、両者が互いに固定状態を維持している。
【０１５７】
次に、図１６−２に示すように、イジェクト指示（ＭＤの排出動作）があると、移送駆動機構７００（図１０）による駆動力がウォームギヤ７１０、伝達ギヤ７２０〜７４０、ラック歯６８６を介して、ラックレバー６８０に伝達され、この駆動力によりラックレバー６８０は、前側（図１６−２の左方向）に向けて移動を開始するため、このラックレバー６９０により排出支援レバー７８０を前方向（図１６−２の左側方向）に向けて押圧が開始される。これによって、このラックレバー６８０と一体となって排出支援レバー７８０も前側に向けて移動を開始する。これにともなって、排出支援レバー７８０が連結された駆動部材６００も前側に向けて移動を開始する。
【０１５８】
そして、同図に示すように、排出支援レバー７８０の移動により、この排出支援レバー７８０の突片７８３が、切り欠き部２１２に衝合すると、支援レバー７８０の回動腕部７８２は枢軸７８１を支点として、引っ張りばね７８５のばね力に抗して反時計方向に回動し、これにより、互いに当接していた排出支援レバー７８０とラックレバー６８０との当接が外れる（固定が解除される）。
【０１５９】
つまり、ラックレバー６８０による排出方向への駆動力は、この排出支援レバー７８０の突片７８３が、切り欠き部２１２に衝合するまでは（排出初期）、排出支援レバー７８０によって駆動部材６００に直接伝達される。そして、この排出支援レバー７８０の突片７８３が、切り欠き部２１２に衝合した後では（排出後期）、駆動部材６００に対する移動力は、ラックレバー６８０の引っ張りばね６９０によるばね力を介して伝達されることとなる。
【０１６０】
以上説明した、排出支援機構の場合、排出時に過大な負荷がかかった際にも、クランパ４００を確実に排出することができる。すなわち、ドライブシャーシ３００の切り欠き部３２５（図８−１）内に嵌入されたクランパ４００の軸部４３０を、この切り欠き部３２５から離脱させるために、比較的大きな力（駆動力）を必要とするが、ラックレバー６８０による排出方向への駆動力は、排出支援レバー７８０の突片７８３が、切り欠き部２１２に衝合するまでは（排出初期）、排出支援レバー７８０によって駆動部材６００に直接伝達されるため、この排出支援レバー７８０による伝達駆動力によりクランパ４００を確実に排出することができる。
【０１６１】
なお、排出支援レバー７８０の突片７８３が、切り欠き部２１２に衝合するタイミングは、例えばドライブシャーシ３００の切り欠き部３２５内に嵌入されたクランパ４００の軸部４３０が、この切り欠き部３２５から離脱するタイミングとほぼ一致するように、排出支援レバー７８０の突片７８３と、切り欠き部２１２の位置関係を設定しておけばよい。
【０１６２】
すなわち、排出支援レバー７８０による固定機能（排出支援レバー７８０とラックレバー６８０との当接）は、排出完了時には解除されているため、例えば、利用者がＭＤを挿入する際、駆動部材６００の移動は、引っ張りばね６９０の弾力を利用しておこなわれるため、これによって、利用者がＭＤを挿入する際の使用感および操作性を良好とすることができる。
【０１６３】
ここで、例えば、ＭＤが排出されかかった時に、このＭＤを利用者が無理に挿入しようとした場合でも、この時、排出支援レバー７８０とラックレバー６８０との当接状態（固定状態）は解除され離隔しているため（図１６−２）、ＭＤの挿入に伴う押圧力は、排出支援レバー７８０とラックレバー６８０とを介して、移送駆動機構７００に伝達されることは無く、引っ張りばね６９０によって吸収することができる。
【０１６４】
これにより、移送駆動機構７００を構成する駆動モータ７０５などに大きな負荷（無理な力）がかかることはなく、移送駆動機構７００の破損などを回避することができる。この場合、遅くともMDが再生装置外に排出され始める時点までに排出支援レバー７８０による固定機能が解除されているように、排出支援レバー７８０の突片７８３と、切り欠き部２１２の位置関係を設定しておけばよい。
【０１６５】
なお、前述した図１６−２に示すように、駆動部材６００による排出完了時（排出後期）、排出支援レバー７８０とラックレバー６８０との当接が外れるため、固定状態は解除されることとなる。一方、利用者によりＭＤが挿入され駆動部材６００が右方向（図１６−２の右側）に移動した際には、この移動にともなって、排出支援レバー７８０の突片７８３と切り欠き部２１２の衝合が外れ、これにともない排出支援レバー７８０は引っ張りばね６９０によるばね力により時計方向に回動し、前記図１６−１に示した固定状態に復帰することとなる。
【実施例７】
【０１６６】
（ロック部材６６０によるドライブシャーシ３００に対する移動ロック機構）
次に、本発明に係る実施例７について詳細に説明する。ここで、本実施例７では、ドライブシャーシ３００が排出状態の位置にある時に（ＭＤの排出完了時）、このドライブシャーシ３００の前後移動を規制する移動ロック機構（ロック部材６６０）を備えていることに特徴がある。以下、図１７−１および図１７−２を参照して、本実施例１の特徴であるドライブシャーシ３００の前後移動に対する移動ロック機構の詳細について説明する。
【０１６７】
ここで、図１７−１は、ＭＤの排出完了時の状態（移動ロック機構の動作時）、図１７−２は、ＭＤの挿入完了時の状態（移動ロック機構の解除時）をそれぞれ示す図である。なお、後述するように、利用者によるＭＤの挿入時には、駆動部材６００の移動に伴って、ロック部材６６０によるロック機構は解除される。
【０１６８】
すなわち、ディスク記録・再生装置１００は、製造工場からの搬送中の落下事故などに起因する衝撃（駆動部材６００の急激な前後移動）により、ディスク記録・再生装置１００の内部に設けたドライブシャーシ３００が破損する恐れがある。具体的に説明すると、ディスク記録・再生装置１００内に配置されているドライブシャーシ３００の側板部３２０に設けられた軸部３４０は平行溝６４５により支持されているため、ＭＤの排出完了時に何らかの衝撃により前後方向（図１７−１の左右方向）に動く可能性がある。
【０１６９】
このため、本実施例７では、駆動部材６００を構成する側板部６２０の所定位置には、ドライブシャーシ３００が排出状態位置(図１７−１)にある時に、このドライブシャーシ３００の前後移動を規制する移動ロック機構（ロック部材６６０）を備えている。
【０１７０】
図１７−１に示すように、駆動部材６００を構成する側板部６２０の所定位置には、上下一対の平行溝６５１、６５１を斜行溝６５２とで連続する摺動溝６５０が形成され、この摺動溝６５０に、移動ロック機構を構成するロック部材６６０が取り付けられている。具体的に説明すると、ロック部材６６０の上端部には、内側に向けて摺動軸６５３が突設され、この摺動軸６５３が摺動溝６５０の上側に位置する平行溝６５１内に嵌入されている。
【０１７１】
後述するように、ＭＤの排出完了時、このロック部材６６０の摺動軸６５０は、平行溝６５１の端縁部（図の右端縁）に押し付けられた状態で当接している。また、ロック部材６６０の下側位置には、デッキシャーシ２００から突設された枢軸３４１を挿通する通孔６５５が形成され、この通孔６５５内に枢軸３４１が挿通されている。
【０１７２】
また、このロック部材６６０の一端側（図の左側）には、下側に向けて形成された突部６５４が設けられ、この突部６５４の下端縁は、デッキシャーシ２００の上面部２００ａ)に対して真上から当接しており、これによって、ロック部材６０は直立した状態で取り付けられている。このためロック部材６６０は、枢軸３４１を中心として片側（図の時計方向）に向けてのみ偏奇する構成となっている。
【０１７３】
また、ロック部材６６０には、突部６５４の端縁部から下側（図１７−１の下方）に向けて開口する切り欠き部６５４が形成されており、この切り欠き部６５４には、ドライブシャーシ３００の軸部３４０が係合している。さらに、この切り欠き部６５４の上部位置には係合部６５９が形成され、この係合部６５９にも軸部３４０が係合する構成となっている。後述するように、この係合部６５５と軸部３４０とは、ドライブシャーシ３００が図中のＢ方向に移動した場合に係合するようになっている。
【０１７４】
（ロック部材６６０によるロック動作）
以下、移動ロック機構を構成するロック部材６６０によるロック動作を説明する。すなわち、図１７−１に示すように、ＭＤの排出完了時、駆動部材６００は排出方向（図の左側）に移動しているため、ロック部材６６０の摺動軸６５３は、駆動部材６００に形成された平行溝６５１の端縁部（図の右端部）に押し付けられた状態で当接している。また、突部６５４の下端部とデッキシャーシ２００の上面部２００ａとが当接され、さらに、このロック部材６６０の切り欠き部６５４は、ドライブシャーシ３００の軸部３４０と係合しているため、ドライブシャーシ３００は、このロック部材６６０によりＡ方向への移動が阻止された構成となっている。
【０１７５】
これによって、ディスク記録・再生装置１００に対して、図中Ａ方向への落下などが加わっ場合でも、ドライブシャーシ３００の急激な移動を阻止し、この結果、ドライブシャーシ３００が破損することを防止することができる。
【０１７６】
（ロック部材６６０によるロック解除）
一方、図１７−２に示すように、利用者によってＭＤが挿入された場合、駆動部材６００は、後方（図の右方向）に移動するため、これにより、この駆動部材６００の移動にともないロック部材６６０は枢軸３４１を中心として、時計方向に偏奇するためロック部材６６０の切り欠き部６５４とドライブシャーシ３００の軸部３４０との係合が解除され、さらに、ロック部材６６０の下面部６６０ａとデッキシャーシ２００の上面部２００ａとが離隔するため、このロック部材６６０によるロックは解除される。すなわち、利用者によるＭＤの挿入時（セット時）には、駆動部材６００の移動に伴って、ロック部材６６０によるロック機構は容易に解除されることとなる。
【０１７７】
ここで、上述した移動ロック機構では、落下方向が、図中のＡ方向の場合に機能するロック部材６６０による移動ロック機構を説明したが、例えば、落下方向がＡ方向ではなくＢ方向に作用した際には、駆動部材６００もＢ方向に移動してしまうため、この駆動部材６００に形成された平行溝６５１の端縁部（図の右端部）とロック部材６６０の摺動軸６５３との当接が離隔することとなり、ロック部材６６０の上部側の支えがなくなり、ロック部材６６０の切り欠き部６５４とドライブシャーシ３００の軸部３４０との係合が外れてしまうことから、この結果、ロック機構が機能しないという問題が生じる恐れがある。このため、本実施例５では、前述したように、ロック部材６６０の切り欠き部６５４の上端部に係合部６５５を設けることにより、ロック部材６６０自体でロック機構を機能させる構成としている。
【０１７８】
具体的に説明すると、落下方向がＢ方向である場合、この方向に向けて駆動部材６００が移動するため、摺動軸６５３と平行溝６５１の端縁部（図の右端部）との当接が外れ、ドライブシャーシ３００もＢ方向に移動しようとするが、この時、ロック部材６６０の切り欠き部６５４の上端部に形成された係合部６５５にドライブシャーシ３００の軸部３４２が係合するため、ドライブシャーシ３００自身の移動しようとする力によってロック部材６６０の回転が阻止され、これによって、ドライブシャーシ３００の移動をロック部材６６０によりロックすることができる。
【０１７９】
なお、図１７−１および図１７−２ではロック部材は一つしか描かれていないが、駆動部材６００の反対側の側面にも同様の機構を設けることもできる。この場合、両側でドライブシャーシ３００をロックすることになるので、より確実にドライブシャーシ３００を落下等の衝撃から保護することができる。
【実施例８】
【０１８０】
（ドライブシャーシ３００の高さ位置調整機構）
次に、本発明に係る実施例８の詳細について説明する。ここで、本実施例８で示す駆動部材６００は、ドライブシャーシ３００に対する高さ位置調整機構を備えることにより、ディスク記録・再生装置１００全体の厚さを抑えるように構成したことに特徴がある。以下、図１８を参照して、本実施例８の特徴部分であるドライブシャーシ３００の高さ位置調整機構について説明する。ここで、図１８は、従来と本実施例８によるクランパ４００とドライブシャーシ３００との位置関係を示す概略図である。
【０１８１】
すなわち、図２３−３に示すように、従来では、ディスク記録・再生装置１００ａの内部に設けられたドライブシャーシ３００は、クランパ４００の排出時（ＭＤ未挿入時）およびＭＤの再生時においても、その高さ位置はほぼ一定となっている。
【０１８２】
つまり、昇降レバー６００ａに形成した第２の溝部６４０ａを構成する円孔溝６４３の中心線Ｐ１´と平行溝６４１の中心線Ｐ２´とは、一致するように、これら円孔溝６４３と平行溝６４１との形成位置が設定されており、これにより、ドライブシャーシ３００の高さは変化しない機構となっている。このため、ＭＤの排出時には、クランパ４００のみが所定量（距離ｈ）上昇する機構となっている。
【０１８３】
このため、従来では、ＭＤの再生時にドライブシャーシ３００の上面に当接した状態のクランパ４００は、このＭＤの排出時に所定量(ｈ)上昇した際に、昇降レバー６００の下面との間で、ある程度の間隔を空ける必要がある。実際には、クランパ４００の上面と昇降レバー６００の下面との間には、間隔ｍのマージンが設けられている。
【０１８４】
このため、従来のディスク記録・再生装置１００ａの高さＨ´は、高さ位置が固定であるドライブシャーシ３００と、クランパ４０の上昇量ｈと、マージン（ｍ）を考慮した厚さとしなければならないため、ディスク記録・再生装置１００ａ全体の厚さ寸法を抑えることができなかった。
【０１８５】
そこで、本実施例７では、高さ位置調整機構によりＭＤの排出時には、ドライブシャーシ３００の高さ位置を下降させ、このＭＤの演奏時には、このドライブシャーシ３００の高さ位置を上昇させる構成としている。これにより、ＭＤの排出時、ドライブシャーシ３００はダンパ部材３６４（図７−１）を上方から抑え付けた状態で待機しているため、このダンパ部材３６４を抑え付けた高さ（潰した高さ）だけ、トータルとしての厚さを小さくすることができる。
【０１８６】
すなわち、ＭＤによる演奏時には、ダンパ部材３６４によるダンピング（フローティング）が必要なためダンパ部材３６４によるダンピングを機能させるようにしており、一方、ＭＤの排出時にはダンパ部材３６４をドライブシャーシ３００により抑え付けることによりこのダンパ部材３６４を抑え付けた高さ（潰した高さ）だけ、トータルとしての厚さを小さくすることができる。
【０１８７】
そして、フローティング機構が機能しなくてもよい排出時にのみドライブシャーシ３００の位置を下降させ、演奏時には、ドライブシャーシ３００の位置を所定量（ｈ）上昇させる構成とすることにより、クランパ４００の上面と駆動部材６００の下面とのマージン（ｍ）と、デッキシャーシ２００の上面とドライブシャーシ３００の下面とのマージン（ｍ）とをほぼ等しくすることができるため、ディスク記録・再生装置１００全体の厚さを抑え小さくすることができる。
【０１８８】
ここで、本実施例８による高さ位置調整機構は、駆動部材６００の側板部６２０に形成した第２の溝部６４０を構成する円孔溝６４６の中心線Ｐ１と平行溝６４５の中心線Ｐ２とを僅かにずらして、不一致とすることにより（図６−２）、駆動部材６００の移動によりドライブシャーシ３００の軸部３４０が平行溝６４５内に嵌入した時（排出時）と、この軸部３４０が円形溝６４６内に移動した時（演奏時）とで、その高さを変化させている。
【０１８９】
すなわち、上述したように、演奏時には、ドライブシャーシ３００の高さ位置を上昇させ、排出時には、ドライブシャーシ３００の位置を下降させることにより、ディスク記録・再生装置１００全体の厚さ寸法を小さくすることができる。
【０１９０】
なお、本実施例８では、駆動部材６００の側面６２０に形成される円孔溝６４６の中心部と平行溝６４５の中心部とを不一致とすることで、ドライブシャーシ３００の高さ位置を調整しているが、このような中心位置を不一致とする構成に限らず、ドライブシャーシ３００がＭＤの排出動作時に下降できる構成であれば、他のいずれの構成を用いてもよい。
【実施例９】
【０１９１】
次に、本発明に係る実施例９の詳細について説明する。図１９は、従来と本実施例９によるＭＤ排出動作完了時（イジェクト完了時）のクランパ４００の位置をそれぞれ示す図である。
【０１９２】
ここで、本実施例９は、本発明のディスク記録・再生装置の特徴である移動制御部材９００によるクランパ４００の前後移動を利用することにより、ＭＤのシャッタ開閉用の係止ばね１１８の位置が、このＭＤの排出動作完了時にも防塵シャッタ１１３の係合孔１１６に係合する位置となるように構成し、これにより、ＭＤのシャッタを閉じる動作を、移送駆動機構７００の駆動力を用いずに、実質的に利用者がMDを再生装置から取り出す際の操作力によって行うようにしたものである。
【０１９３】
すなわち、図１９に示すように、前述した従来例として示したＭＤの挿排機構の場合、このＭＤの排出は、挿排ホルダ５００の移動および係止ばね１１８の作用により防塵シャッタ１１３を閉めた後、さらに前方（図１９の下側）に向けてＭＤを押し出して、排出を完了する構成としている。従って、この場合、防塵シャッタ１１３の係合孔１１６と係合している係止ばね１１８との係合を、移送駆動機構７００の駆動力により解除する構成としている。つまり、従来の挿排機構では、クランパ４００の移動は上下方向のみであったため、イジェクト時にＭＤの突出量を確保するためには、係止ばね１１８を乗り越えてさらに前方までＭＤを排出しなければならず、係止ばね１１８を乗り越える駆動力は移送駆動機構７００ａに頼る必要があった。
【０１９４】
このため、従来では、係止ばね１１８が変形していたり、防塵シャッタ１１３の側面部に形成されている係合孔１１６にバリなどがあると、移送駆動機構７００に余分な負荷がかかるという問題があった。また、係止ばね１１８のばね圧が弱すぎると、防塵シャッタ１１３が閉まらない状態でＭＤが排出されてしまう可能性があり、一方、係止ばね１１８のばね圧が大き過ぎると、この係止ばね１１８を乗り越えるための大きな駆動力が必要となる。
【０１９５】
そこで、本実施例９では、上述した問題点を解決すべく、クランパ４００が前後方向にも移動することを利用して、従来のように挿排ホルダ５００の移動させることにより、防塵シャッタ１１３の係合孔１１６と係止ばね１１８との係合を解除し、ＭＤの突出量を確保するのではなく、利用者に直接、係合孔１１６と係止ばね１１８との係合を解除させＭＤ１１０の取り出しを行うようにしている。すなわち、図１９に示すように、イジェクト完了時（ＭＤ１１０の排出完了時）、防塵シャッタ１１３の係合孔１１６と、係止ばね１１８とが係合する位置となるように構成している。
【０１９６】
つまり、同図に示すように、ＭＤの係合孔１１６に係止ばね１１８が係合している状態がＭＤの排出完了状態となっている（係合孔１１６が係止ばね１１８を乗り越えない位置）ため、係止ばね１１８を乗り越えるための力は実質的に利用者が手でＭＤを取り出すときの操作力に依存することになり、これによって、移送駆動機構７００に余分な負荷を掛けることがなく、さらに、前述したように、例えば、係止ばね１１８が変形していたり、係合孔１１６にバリなどがある場合でも、人手により容易にＭＤの取り出しをおこなうことができる。
【０１９７】
この結果、両者の係合状態の負荷（変形やバリ）にバラツキがあっても、人手により容易にＭＤの取り出しをおこなうことができる。本実施例９では、同図に示すように、クランパ４００が前後方向にも移動するため、上記の効果を奏しつつ挿入口から突出されるＭＤの突出量tを、従来と同様に確保することができる。
【０１９８】
以上説明したように、本実施例９に係る発明によれば、防塵シャッタ１１３の開閉をおこなう係止ばね１１８の配設位置は、ＭＤの排出動作完了時に係合孔１１６と係止ばね１１８とが係合する位置となるように構成しているので、この係止ばね１１８を駆動力により乗り越える（係合孔１１６と係止ばね１１８との係合解除）ための比較的大きな駆動力が不要となり移送駆動機構７００に対する負荷を低減し、このＭＤの取り出しを確実におこなうことができる。また、ＭＤの取り出しは、手動によりおこなうこととなり、これによって、係止ばね１１８に使用する部材にばね圧や形状を考慮しない部材を採用することができコスト削減が可能となる。
【０１９９】
なお、前述した実施例１では、移動制御部材を図１に示すようなＸ字型に交差させたレバーで実現しているが、本実施の形態は、これに限定されるものではない。例えば、図２５−１に示す移動制御部材９００ａのように２本のレバー９１０ａでリンクを構成し、このリンクの中点がクランパ４００に形成した長円孔４３３に摺動可能に支持されるようにし、さらに、リンクの両端が挿排ホルダ５００とドライブシャーシ３００にそれぞれ回転可能に支持されるように構成しても良い（図では、挿排ホルダ５００を平行に移動させるために同じ構造のリンクを二つ用いている）。
【０２００】
また、図２５−２に示す移動制御部材９００ｂのように、リンクを構成する一方のレバー９１０ａ´の長さを、もう一方のレバー９１０ａより長くすることにより、スロトークをより大きく増幅することができる構成としても良い。
【０２０１】
さらに、本実施の形態による移動制御部材の構成は、必ずしもレバーを用いたものに限定されない。例えば、図２５−３に示す移動制御部材９００ｃのように、クランパ４００にプーリ４９８を設け挿排ホルダ５００とドライブシャーシ３００との間に、このプーリ４９８を介してワイヤ４９９を張架するとともに、挿排ホルダ５００を引き込むための引っ張りばね３９０を設ける構成としても良い。このように構成しておき、クランパ４００が前方（図の左方向）に移動すると、プーリ４９８がワイヤ４９９を引っ張ることで挿排ホルダ５００が前方（図の左方行）に移動する。このとき、挿排ホルダ５００の移動ストロークは、クランパ４００の移動ストロークの約２倍となることは明らかである。要するに、移動制御部材はクランパ４００の動作を増幅して、挿排ホルダ５００に伝達すればよいのであって、そのための構造は、上述した以外のものでも本質的な違いはない。
【０２０２】
以上の実施形態ではクランパ４００の動作と挿排ホルダ５００の動作がリニアに対応付けられているが、必ずしもリニアでなくてもよく、また挿入時と排出時でクランパの動作と挿排ホルダの動作の対応関係が異なるようにしても良い。例えば、図２５−４に示す移動制御部材９００ｄのように、この移動制御部材９００ｄをバネ性を持ったバネ部材５３３で構成することにより、クランパ４００の動作と挿排ホルダ５００の動作に違いを持たせることができる。
【０２０３】
このように構成すると、図２５−５に示すように、排出時においては、排出初期の静止摩擦力が大きい時には移動制御部材９００ｄがバネ性によって撓んで、力を吸収することにより、駆動部にかかる負荷を軽減することができる。また挿入時においては移動制御部材９００ｄのバネ性により利用者の操作力が吸収されるため、利用者に良好な操作感を与えることができる。
【０２０４】
なお、上述した各実施例１〜９において、本発明のディスク記録・再生装置を音楽用のディスク記録・再生装置に適用するものとしているが、本発明は、音楽用のＭＤを記録・再生するディスク記録・再生装置だけではなくＣＤ(Compact Disk)、ＤＶＤ（Digital Video Disc）などのディスクを再生する各再生機におけるディスクの挿排機構やフロントローディング機構を対象として適用することができる。
【０２０５】
また本発明は、必ずしもディスク状の記録媒体だけでなく、例えばカセットテープのようにディスク状でない記録媒体にも適用できる。さらにＩＣメモリカードなど、記録・再生のために媒体の駆動を必要としない記録媒体にも応用できることはいうまでもない。
【０２０６】
（付記１）記録媒体を再生可能位置にセット、又は排出するための挿入・排出機構を備えた再生装置であって、
前記挿入・排出機構は、記録媒体を保持するクランパと、
前記記録媒体を前記クランパに対して引き込み、又は、押し出す挿排ホルダと、
前記クランパの移動に伴って、前記挿排ホルダを移動させる移動制御部材とを備えることを特徴とする再生装置。
【０２０７】
（付記２）前記移動制御部材は、前記挿排ホルダの移動ストロークが、前記クランパの移動ストロークより大となるように前記クランパの動作を増幅して前記挿排ホルダに伝達することを特徴とする付記１に記載の再生装置。
【０２０８】
（付記３）前記移動制御部材は、前記クランパと前記挿排ホルダを連結するレバーで構成され、該レバーは前記クランパの移動に伴って、梃子の原理によって前記挿排ホルダの移動を増幅することを特徴とする付記２に記載の再生装置。
【０２０９】
（付記４）記録媒体を再生可能位置にセット、又は排出するための挿入・排出機構を備えた再生装置であって、
前記再生装置は記録媒体の挿入・排出口を備え、
前記挿入・排出機構は記録媒体を保持するクランパを備え、
前記クランパの記録媒体を挿入・排出する側の端部が、前記クランパが記録媒体を排出した位置にある場合には、記録媒体挿入・排出口と係合していることを特徴とする再生装置。
【０２１０】
（付記５）前記クランパの記録媒体を挿入・排出する側の端部に延長部分が設けられ、前記記録媒体挿入・排出口には、切り欠き部分が設けられ、前記延長部分は、前記切り欠き部分に係合することを特徴とする付記４に記載の再生装置。
【０２１１】
（付記６）記録媒体を再生可能位置にセット、又は排出するための挿入・排出機構を備えた再生装置であって、
前記挿入・排出機構は記録媒体を保持するクランパを備え、前記クランパが記録媒体を、排出した位置にある場合には、前記クランパの下面を支持する支持部材を備えたことを特徴とする再生装置。
【０２１２】
（付記７）前記支持部材は、記録媒体が記録・再生位置にセットされたときに、該記録媒体を位置決めするための位置決めピンを兼ねることを特徴とする付記６に記載の再生装置。
【０２１３】
（付記８）記録媒体を再生可能位置にセット、又は排出するための挿入・排出機構を備えた再生装置であって、
前記挿入・排出機構は、記録媒体を保持するクランパと、
前記記録媒体を前記クランパに対して引き込み、又は、押し出す挿排ホルダと、
前記クランパの移動に伴って、前記挿排ホルダを移動させる移動制御部材と、
前記クランパの移動をおこなう駆動部材と、
前記クランパを内部に収納するドライブシャーシと、
前記ドライブシャーシの移動を阻止する移動ロック機構を備えていることを特徴とする再生装置。
【０２１４】
（付記９）前記移動ロック機構は、略三角形状に構成されるとともに、一端側に設けた枢軸を中心として、前記記録媒体の挿入方向にのみ回動するロック部材からなり、前記記録媒体の未挿入時には、当該ロック部材の底部と、再生装置を構成するディスクシャーシの上面部との当接により移動ロック機構が作動することを特徴とする付記８に記載の再生装置。
【０２１５】
（付記１０）前記ロック部材の他端側には、下方に向かって開口する切り欠き部が形成され、再生装置を構成する駆動部材の所定位置には、前記切り欠き部に係合自在なロック軸部が設けられ、前記記録媒体の未挿入時には、前記切り欠き部と前記ロック軸部との係合にともなって移動ロック機構が作動することを特徴とする付記９に記載の再生装置。
【０２１６】
（付記１１）前記切り欠き部には、記記録媒体の挿入方向に向けて形成された第２の切り欠き部が形成されていることを特徴とする付記１０に記載の再生装置。
【０２１７】
（付記１２）前記移動ロック機構は、前記記録媒体の挿入時には、前記駆動部材の移動にともなって、前記ロック部材による移動ロック機構が解除されることを特徴とする付記８〜１１のうちのいずれか一つに記載の再生装置。
【０２１８】
（付記１３）記録媒体を再生可能位置にセット、又は排出するための挿入・排出機構を備えた再生装置であって、
前記挿入・排出機構は、記録媒体を保持するクランパと、
前記記録媒体を前記クランパに対して引き込み、又は、押し出す挿排ホルダと、
前記クランパの移動に伴って、前記挿排ホルダを移動させる移動制御部材と、
前記クランパの移動をおこなう駆動部材と、
前記クランパを内部に収納するドライブシャーシと、
前記駆動部材に対する排出方向への移動を支援する排出支援機構とを備え、
前記排出支援機構は、前記挿排機構による記録媒体の排出動作時に、前記駆動部材を、排出方向へ移動させる移動力を付勢する移動力付勢部材と、当該移動力付勢部材による移動力の作動タイミングを制御する移動力制御部材とを備え、当該移動力制御部材は、前記駆動部材の移動途中時に、当該駆動部材に対する移動力の付勢をおこなうことを特徴とする再生装置。
【０２１９】
（付記１４）前記排出支援機構は、前記駆動部材に対して、前記挿排機構を駆動する駆動力を伝達する伝達部材と、前記駆動部材と前記伝達部材とを弾性的に連結する引っ張りばねとを備え、前記移動力制御部材は、前記挿排機構の作動にともなう、前記駆動部材の移動初期時には、前記引っ張りばねによる弾力に基づく駆動部材の移動支援を停止し、前記駆動部材の移動途中時には、前記引っ張りばねによる弾力に基づいて、駆動部材の移動支援をおこなうことを特徴とする付記１３に記載の再生装置。
【０２２０】
（付記１５）前記記録媒体は、記録面を保護する防塵シャッタと、当該防塵シャッタを開閉するための防塵シャッタ開閉機構を備え、前記クランパを構成する側板部には、前記防塵シャッタ開閉機構を作動するための側板片と、前記記録媒体のセット時に、前記クランパの内部で、前記防塵シャッタを押圧力により所定位置に保持する板ばね部材とが固設され、前記板ばね部材の固設位置は、前記記録媒体の排出完了時に、前記防塵シャッタの少なくとも一端面を押圧する位置に選定されていることを特徴とする付記８から１４のいずれか一つに記載の再生装置。
【０２２１】
（付記１６）前記防塵シャッタの挿排方向の側面部には、前記板ばね部材と係合自在の係合孔が形成され、前記記録媒体の排出完了時に、前記板ばね部材と前記係合孔との係合がおこなわれることを特徴とする付記１５に記載の再生装置。
【０２２２】
（付記１７）記録媒体を再生可能位置にセット、又は排出するための挿入・排出機構を備えた再生装置であって、
前記挿入・排出機構は、記録媒体を保持するクランパと、
前記記録媒体を前記クランパに対して引き込み、又は、押し出す挿排ホルダと、
前記クランパの移動に伴って、前記挿排ホルダを移動させる移動制御部材とを備え、
前記記録媒体は、記録面を保護する防塵シャッタを備え、
前記クランパは、平板状の平板部と、当該平板部に対してほぼ直角に屈曲する側板部と、当該側板部に対してほぼ直角に屈曲する上側板部とを備え、当該上側板部は、前記記録媒体の挿入時には、前記防塵シャッタを開閉する機能を備えていることを特徴とする再生装置。
【０２２３】
（付記１８）前記クランパを構成する側板部は、前記ディスク収納媒体の厚さ寸法とほぼ同一の高さ寸法に設定された第一の上側板部と、当該第一の上側板部よりも高さ寸法が小さい第ニの上側板部とから構成され、前記ディスク収納媒体の挿入にともなって、前記第ニの上側板部により、前記防塵シャッタ開閉機構に対する防塵シャッタの開口機能が作動することを特徴とする付記１７に記載の再生装置。
【０２２４】
（付記１９）前記第ニの上側板部の高さ寸法は、前記第一の上側板部の高さ寸法のほぼ半分程度の高さ寸法に設定されていることを特徴とする付記１８に記載の再生装置。
【０２２５】
（付記２０）記録媒体を再生可能位置にセット、又は排出するための挿入・排出機構を備えた再生装置であって、
前記挿入・排出機構は、記録媒体を保持するクランパと、
前記記録媒体を前記クランパに対して引き込み、又は、押し出す挿排ホルダと、
前記クランパの移動に伴って、前記挿排ホルダを移動させる移動制御部材と、
前記クランパを内部に収納するドライブシャーシとを備え、
前記ドライブシャーシは、平板状の平板部と、当該平板部に対してほぼ直角に屈曲する一対の側板部とを備え、当該側板部は、前記移動制御部材の作動に基づいて、前記クランパを載置した状態で、当該クランパの前後動作を支持する機能を備えるとともに、前記側板部の高さ寸法Ｔは、前記クランパの上面位置よりも低くなるように設定されていることを特徴とする再生装置。
【０２２６】
（付記２１）前記側板部の上面位置には、前記クランパによる前後移動を支持するとともに、下方に向けて押圧するための係止押圧部材が備えられていることを特徴とする付記２０に記載の再生装置。
【０２２７】
（付記２２）記録媒体を再生可能位置にセット、又は排出するための挿入・排出機構を備えた再生装置であって、
前記挿入・排出機構は、記録媒体を保持するクランパと、
前記記録媒体を前記クランパに対して引き込み、又は、押し出す挿排ホルダと、
前記クランパの移動に伴って、前記挿排ホルダを移動させる移動制御部材と、
前記クランパを内部に収納するドライブシャーシとを備え、
再生装置による記録媒体の再生時には、前記ドライブシャーシの位置を所定距離だけ上昇させる機能および前記記録媒体の排出時には、前記ドライブシャーシ位置を、所定距離だけ下降させる高さ位置調整機構とを備えることを特徴とする再生装置。
【０２２８】
（付記２３）前記高さ位置調整機構は、前記駆動部材に形成された前記クランパの前後移動位置を案内する円孔状に形成された第一の案内溝部の中心軸と、前記クランパの前後移動方向に沿って平行に形成された第ニの案内溝部の中心軸とを不一致とする設定により構成されることを特徴とする付記２２に記載の再生装置。
【産業上の利用可能性】
【０２２９】
以上のように、本発明の再生装置は、自動車に搭載されるオーディオ装置などの小スペースで利用することができる車載用の再生装置に適している。
【図面の簡単な説明】
【０２３０】
【図１】本実施例１に係るディスク記録・再生装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】同ディスク記録・再生装置によるＭＤの挿入完了時の状態を示す要部概略図である。
【図３】同ディスク記録・再生装置および記録・再生部の概略構成を示す図である。
【図４−１】ドライブシャーシの構成を示す平面図である。
【図４−２】ドライブシャーシの構成を示す側面図である。
【図５−１】クランパの構成を示す平面図である。
【図５−２】クランパの構成を示す側面図である。
【図５−３】クランパの形状を示す斜視図である。
【図５−４】図５−３に示したクランパの要部を示す縦断面図である。
【図６−１】駆動部材の構成を示す平面図である。
【図６−２】駆動部材の構成を示す側面図である。
【図７−１】ＭＤをディスク記録・再生装置に挿入する前の状態を示す駆動部材の側面図である。
【図７−２】ＭＤの挿入途中の状態を示す駆動部材の側面図である（水平移動）。
【図７−３】ＭＤの挿入途中の状態を示す駆動部材の側面図である（垂直移動）。
【図７−４】ＭＤの挿入完了時の状態を示す駆動部材の側面図である。
【図８−１】図７−１の要部拡大図である。
【図８−２】図７−２の要部拡大図である。
【図８−３】図７−３の要部拡大図である。
【図８−４】図７−４の要部拡大図である。
【図９−１】挿入検知スイッチおよび挿入完了検知スイッチと駆動部材の凸部との位置関係を説明する図である。
【図９−２】挿入検知スイッチの動作時を示す模式図である。
【図９−３】駆動部材の移動途中を示す模式図である。
【図９−４】挿入完了検知スイッチの動作状態を示す模式図である。
【図９−５】駆動部材の排出動作時を示す模式図である。
【図１０−１】ＭＤの挿入完了時の状態を示す駆動部材の側面図である。
【図１０−２】ＭＤの排出時における駆動部材の動作を示す拡大概略図である。
【図１１−１】ＭＤの挿入時の挿入検知スイッチおよび挿入完了検知スイッチの動作／不動作を示すタイミングチャートである。
【図１１−２】ＭＤの排出時の挿入検知スイッチおよび挿入完了検知スイッチの動作／不動作を示すタイミングチャートである。
【図１２−１】従来のクランパの形状を示す要部拡大図である。
【図１２−２】第２実施例に係るクランパの形状を示す要部拡大断面図である（その１）。
【図１２−３】同クランパの形状を示す要部拡大断面図である（その２）。
【図１２−４】同クランパの形状を示す要部拡大断面図ある（その３）。
【図１３−１】同クランパの形状を示す斜視図である（その４）。
【図１３−２】図１３−１の要部を示す拡大断面図である。
【図１４−１】従来のクランパの形状および位置決めピンの配設位置を示す要部拡大図である。
【図１４−２】第３実施例に係るクランパの形状および位置決めピンの配設位置を示す要部拡大図である。
【図１５−１】本実施例４に係るドライブシャーシの側板部の形状を示す図である。
【図１５−２】本実施例５に係るドライブシャーシの側板部の形状を示す図である。
【図１５−３】図１５−２に示したクランパとドライブシャーシを示す斜視図である。
【図１６−１】本実施例６におけるＭＤの排出動作前（演奏時）の駆動部材の位置を説明する図である。
【図１６−２】同ＭＤの排出完了時の駆動部材の位置を説明する図である。
【図１７−１】本実施例７におけるＭＤの排出完了時の状態を示す図である（移動ロック機構動作時）。
【図１７−２】ＭＤの挿入完了時の状態を示す図である（移動ロック機構解除時）。
【図１８】従来と実施例８によるクランパとドライブシャーシとの位置関係を示す概略図である。
【図１９】従来と本実施例９によるＭＤ排出動作完了時（イジェクト完了時）のクランパの位置をそれぞれ示す図である。
【図２０】従来のディスク記録・再生装置の要部を示す概略構成図である。
【図２１】挿排ホルダおよび昇降レバー部材による移動機構の概略を説明する図である。
【図２２】同要部を示す拡大説明図である。
【図２３−１】ＭＤをディスク記録・再生装置に挿入する以前の状態を示す昇降レバーの側面図である。
【図２３−２】ＭＤの挿入途中状態を示す昇降レバーの側面図である。
【図２３−３】ＭＤの挿入完了時の状態を示す駆動部材の側面図である。
【図２４】同ディスク収納媒体（ＭＤ）の要部を示す概略構成図である。
【図２５−１】移動制御部材の別例を示す構成図である（その１）。
【図２５−２】移動制御部材の別例を示す構成図である（その２）。
【図２５−３】移動制御部材の別例を示す構成図である（その３）。
【図２５−４】移動制御部材の別例を示す構成図である（その４）。
【図２５−５】クランパの位置と挿排ホルダの位置による挿入時／排出時それぞれの軌跡を表すグラフ図である。
【符号の説明】
【０２３１】
１００、１００ａ  ディスク記録・再生装置
１１０  案内溝
１１３  防塵シャッタ
２００  デッキシャーシ
２１５  位置決めピン
２１３、３２５  切り欠き部
３００  ドライブシャーシ
３１０、４１０、５１０、６１０  平板部
３１５  位置決めピン
３２０、４２０、６２０  側板部
３４０、４３０、６８２、６８３  軸部
４００  クランパ
４１１  前端部
４１２  延出片
４１３  屈曲部
４１４  通孔前
４１９  側板片
４２１  前側板部
４２２  後側板部
５００  挿排ホルダ
５１１  挿排レバー
５２０  把持アーム
５３０  爪部
５４０、６８１ａ、９３０  長通孔
６００  駆動部材
６００ａ  昇降レバー
６０１  挿入検知スイッチ
６０２  挿入完了検知スイッチ
６２１  凸部
６２２、６８４  鉤部
６３０、６３０ａ  第１の溝部
６３１、６４５  平行溝
６３２、６３５  斜行溝
６３６、６４６  円孔溝
６４０、６４０ａ  第２の溝部
６５５  通孔
６５９  係合部
６８０、６８０ｂ  ラックレバー
６８０ａ  先端部
６８５  ダボ
６８６、６８８、６８９  ラック歯
６９０、６９０ａ、７８５  引っ張りばね
７００、７００ａ  移送駆動機構
７０５、７０５ａ  駆動モータ
７１０、７１０ａ  ウォームギヤ
７２０、７２０ａ、７３０、７３０ａ、７４０、７４０ａ  伝達ギヤ
７４１ａ  ピニオンギヤ
８００  記録・再生部
８１０  ピックアップ
８１１  ターンテーブル
８１６  ターンテーブル駆動部
８２０  制御部
９００、９００ａ、９００ｂ、９００ｃ、９００ｄ    移動制御部材
９１０  レバー部材
９２０  摺動軸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４−１】
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【図４−２】
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【図５−１】
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【図５−２】
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【図５−３】
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【図５−４】
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【図６−１】
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【図６−２】
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【図７−１】
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【図７−２】
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【図７−３】
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【図７−４】
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【図８−１】
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【図８−２】
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【図８−３】
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【図８−４】
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【図９−１】
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【図９−２】
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【図９−３】
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【図９−４】
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【図９−５】
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【図１０−１】
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【図１０−２】
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【図１１−１】
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【図１１−２】
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【図１２−１】
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【図１２−２】
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【図１２−３】
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【図１２−４】
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【図１３−１】
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【図１３−２】
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【図１４−１】
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【図１４−２】
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【図１５−１】
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【図１５−２】
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【図１５−３】
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【図１６−１】
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【図１６−２】
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【図１７−１】
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【図１７−２】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３−１】
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【図２３−２】
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【図２３−３】
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【図２４】
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【図２５−１】
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【図２５−２】
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【図２５−３】
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【図２５−４】
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【図２５−５】
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