(57)【要約】【課題】公知の摺動接点を改善する。【解決手段】線材の一方の端部に摺動接点ボディ２が配置されているようにした。【選択図】図１ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材から成るベースボディを備えた摺動接点において、線材の一方の端部に摺動接点ボディが配置されていることを特徴とする、摺動接点。
【請求項２】
摺動接点ボディが、線材の端面に配置されている、請求項１記載の摺動接点。
【請求項３】
摺動接点ボディが、線材の外周面に配置されている、請求項１記載の摺動接点。
【請求項４】
摺動接点ボディが、線材の長手方向で該線材の一方の端部を越えて張り出している、請求項３記載の摺動接点。
【請求項５】
摺動接点ボディが、外周をその周面の少なくとも一部で取り囲んでいる、請求項３記載の摺動接点。
【請求項６】
摺動接点ボディが、ボールまたは線材片として形成されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の摺動接点。
【請求項７】
ベースボディおよび／または摺動接点ボディが、自体かつ／または互いに折り曲げられている、請求項１から６までのいずれか１項記載の摺動接点。
【請求項８】
摺動接点ボディの直径が、ベースボディの直径とほぼ同じ大きさに寸法設定されている、請求項６記載の摺動接点。
【請求項９】
ベースボディの直径および／または摺動接点ボディの直径が、約５０μｍ〜１５０μｍに寸法設定されている、請求項６記載の摺動接点。
【請求項１０】
摺動接点ボディが、貴金属または貴金属合金から形成されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の摺動接点。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線材から成るベースボディを備えた摺動接点に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような形式の摺動接点は、特にドイツ連邦共和国特許出願公開第４０２０７００号明細書に基づき公知である。そこに開示された摺動接点線材はその縁部でレーザビームによって丸み付けられている。アメリカ合衆国特許第５３１５７５８号明細書およびアメリカ合衆国特許第５４１６９６９号明細書に基づき、金属薄板ストリップから形成された摺動接点が公知である。この公知の摺動接点はその端部に接点ボディを支持している。このような形式の摺動接点は、たとえばポテンショメータ、位置センサまたはロータリスイッチに金属製の対応接点と一緒に使用される。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願公開第４０２０７００号明細書
【特許文献２】アメリカ合衆国特許第５３１５７５８号明細書
【特許文献３】アメリカ合衆国特許第５４１６９６９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、公知の摺動接点を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題を解決するために本発明の構成では、線材の一方の端部に摺動接点ボディが配置されているようにした。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、こうして、接点のベースボディに対して、廉価なばね弾性的な材料を選択することが可能となるのに対して、摺動接点ボディとしてのエネルギを伝達する部分は、エネルギ伝達のために最適化された別の材料から成っていてよい。２つの異なる出発部分から成る摺動接点の構造によって、互いに異なる材料特性を１つの摺動接点に実現することができ、これによって、この摺動接点を、意図的な使用の固有の要求に適合させることができる。この場合、摺動接点ボディを線材状のベースボディのボディ端部に配置することは必要とならず、摺動接点ボディが、たとえば線材の、曲げまたは折曲げによって形成された（相対的な）端部に配置されていてもよい。この端部で線材は対応接点に最も近づく。これによって、線材状のベースボディがその（絶対的な）端部に保持されていて、その間の一箇所に１つの接点の形成のために設けられているような摺動接点ボディも実現可能となる。驚くべきことに、摺動接点として使用される線材が、この線材の、接触付与のために必要となるばね作用にネガティブな影響を与えることなしに、線材に配置される別個の摺動接点ボディを備えることができることが分かった。この場合、対応接点との接触抵抗は同時に低く保つことができる。この限りにおいて、本発明による摺動接点は、組み立てられた公知の摺動接点に比べて、より僅かな材料消費の利点と、より低い質量の利点とを有している。
【０００６】
摺動接点ボディが、線材の端面に配置されていると有利であるものの、線材の外周面への摺動接点ボディの配置も可能である。この場合、摺動接点ボディが、線材の長手方向で該線材の一方の端部を越えて張り出していると有利である。摺動接点ボディが、外周をその周面の少なくとも一部で、たとえば長手方向切断された管の形で取り囲んでいても有利であり得る。
【０００７】
摺動接点ボディが、ボールまたは線材片として形成されていると有利であり得る。ベースボディおよび／または摺動接点ボディが、自体かつ／または互いに折り曲げられていてよい。摺動接点ボディの直径が、ベースボディの直径とほぼ同じ大きさに寸法設定されていてよい。この直径は、有利には約５０μｍ〜１５０μｍに寸法設定されていてよい。特に摺動接点ボディが、貴金属または貴金属合金から形成されていると有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面につき詳しく説明する。
【０００９】
図１に示した摺動接点は、卑金属ばね線材から成るベースボディ１と、貴金属ボールから成る摺動接点ボディ２とを有している（図１ａ参照）。この摺動接点ボディ２はレーザ溶接または抵抗溶接によってベースボディ１に溶接されている。図２に示した摺動接点は同じ形式で製作することができる。この摺動接点では、貴金属ボールの代わりに、摺動接点ボディ２として貴金属線材区分が使用される。両事例では、摺動接点ボディ２が端面（図１ａ、図２ａ参照）にまたはベースボディ１の外周面（図１ｂ、図２ｂ参照）に溶接されていてよい。図３および図４には、類似の摺動接点が示してある。この摺動接点では、ベースボディ１が折り曲げられている。図５に示した構成では、ベースボディ１だけでなく摺動接点ボディ２も折り曲げられている。図３および図４により折り曲げられた摺動接点は、いわゆる「スクラッチ型摺動子」とも呼ばれる。
【００１０】
図６には、本発明による摺動接点の別の構成が示してある。この摺動接点では、ベースボディ１を形成するばね線材を取り囲むように、半円形型押し加工された貴金属帯材が摺動接点ボディ２として、二等分された管の形で溶接されている。貴金属帯材は極めて肉薄に形成されていてよく、その安定性を、一貫して曲げられた形状およびベースボディ１の外周面への位置固定から獲得している。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１ａ】ベースボディの端面にボール状の摺動接点ボディを備えた摺動接点を示す図である。
【図１ｂ】ベースボディの外周面にボール状の摺動接点ボディを備えた摺動接点を示す図である。
【図２ａ】ベースボディの端面に線材状の接点ボディを備えた摺動接点を示す図である。
【図２ｂ】ベースボディの外周面に線材状の接点ボディを備えた摺動接点を示す図である。
【図３】図１に示した構成の変化形を示す図であり、この場合、ベースボディが折り曲げられている。
【図４ａ】図２ａに示した構成の変化形を示す図であり、この場合、ベースボディが折り曲げられている。
【図４ｂ】図２ｂに示した構成の変化形を示す図であり、この場合、ベースボディが折り曲げられている。
【図５ａ】折り曲げられた線材と摺動接点ボディとを備えた摺動接点を示す図であり、この場合、摺動接点ボディが線材の端面に設けられている。
【図５ｂ】折り曲げられた線材と摺動接点ボディとを備えた摺動接点を示す図であり、この場合、摺動接点ボディが線材の外周面に設けられている。
【図６】半割管状の摺動接点ボディを備えた摺動接点を示す図である。
【符号の説明】
【００１２】
１  ベースボディ、  ２  摺動接点ボディ
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６】
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