(57)【要約】【課題】  非重合体カテキン類の抽出効率が高く、かつ、深みがあって、雑味のない良好な風味の茶抽出液の製造法及び該製造法で製造した抽出液を用いた容器詰茶飲料の提供。【解決手段】  カラム式抽出機内に茶葉を仕込み、次いで炭酸水素ナトリウム又は炭酸ナトリウムを０．２〜１９重量％溶解した水又は熱水を茶葉仕込み重量に対して０．１〜１０倍重量を供給し、更に水又は熱水をカラム内に供給しながら抽出液を抜き出す茶抽出液の製造法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラム式抽出機内に茶葉を仕込み、次いで炭酸水素ナトリウム又は炭酸ナトリウムを０．２〜１９重量％溶解した水又は熱水を茶葉仕込み重量に対して０．１〜１０倍重量を供給し、更に水又は熱水をカラム内に供給しながら抽出液を抜き出す茶抽出液の製造法。
【請求項２】
カラム式抽出機内に茶葉を仕込む際に、水又は熱水を仕込む請求項１記載の茶抽出液の製造法。
【請求項３】
茶葉が、烏龍茶葉である請求項１又は２記載の茶抽出液の製造法。
【請求項４】
炭酸水素ナトリウム又は炭酸ナトリウム熱水溶液を供給した後、０．５〜２．８分後に水又は熱水供給と抽出液の抜き出しを開始する請求項１〜３記載の茶抽出液の製造法。
【請求項５】
カラム内の茶葉仕込み重量（ａ）（ｋｇ）とメッシュより上部の水又は熱水体積（ｂ）（Ｌ）の比（ｂ）／（ａ）が０〜１５になるように茶葉と水又は熱水を供給し、次いで炭酸水素ナトリウム又は炭酸ナトリウムを溶解した水又は熱水をカラム上部から供給し、水又は熱水をカラム上部から供給しながら抽出液をカラム下部から抜き出す請求項１〜４記載の茶抽出液の製造法。
【請求項６】
炭酸水素ナトリウム又は炭酸ナトリウムを溶解した水又は熱水の温度が５０〜１００℃である請求項１〜５のいずれか１項記載の茶抽出液の製造法。
【請求項７】
請求項１〜６項のいずれか１項記載の茶抽出液の製造法により製造された茶抽出液をそのまま或いは希釈して又は非重合体カテキン類を添加して得られる容器詰茶飲料。
【請求項８】
非重合体カテキン類濃度が０．０５〜０．５重量％である請求項６記載の容器詰茶飲料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、茶抽出液の製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
烏龍茶や緑茶などを抽出する際に炭酸水素ナトリウムや炭酸ナトリウムを溶解した熱水でアルカリ抽出すると、風味が良好な抽出液が得られることが知られている（特許文献１〜３）。また、烏龍茶葉を籠体に入れて抽出した後、茶葉を洗浄することによってこくのある烏龍茶が得られることが知られている（特許文献４）。
しかしながら、これらの方法を用いても抽出液の風味は薄く、十分満足できるものではなく、特に容器詰茶飲料とした場合、深みのある風味が得られなかった。また、非重合体カテキン類の抽出効率も十分ではなかった。
【特許文献１】特開昭５７−１６６４９号公報
【特許文献２】特開昭６０−１９２５４８号公報
【特許文献３】特開平６−３１９４５３号公報
【特許文献４】特開平１−２８９４４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、非重合体カテキン類の抽出効率が高く、かつ、深みがあって雑味のない良好な風味の茶抽出液の製造法及び該製造法で製造した抽出液を用いた容器詰茶飲料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、カラム式抽出機内に茶葉を仕込み、次いで炭酸水素ナトリウム又は炭酸ナトリウムを０．２〜１９重量％溶解した水又は熱水を茶葉仕込み重量に対して０．１〜１０倍重量を供給し、更に水又は熱水をカラム内に供給しながら抽出液を抜き出すと、非重合体カテキン類の抽出効率が高く、かつ深みがあって、雑味のない良好な風味を持つ茶抽出液が得られることを見出した。
【０００５】
すなわち、本発明は、カラム式抽出機内に茶葉を仕込み、次いで炭酸水素ナトリウム又は炭酸ナトリウムを０．２〜１９重量％溶解した水又は熱水を茶葉仕込み重量に対して０．１〜１０倍重量を供給し、更に水又は熱水をカラム内に供給しながら抽出液を抜き出す茶抽出液の製造法及び本発明の製造法で製造した茶抽出液を容器に充填した容器詰茶飲料を提供するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の茶抽出液の製造法は、非重合体カテキン類の抽出効率が高く、かつ、深みがあって、雑味のない風味が良好な、透明な茶抽出液が得られ、特に容器詰茶飲料とすることにより深みがあって、雑味がなく風味がよい茶飲料が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明で非重合体カテキン類とは、カテキン、ガロカテキン、カテキンガレート、ガロカテキンガレート等の非エピ体カテキン類及びエピカテキン、エピガロカテキン、エピカテキンガレート、エピガロカテキンガレート等のエピ体カテキン類をあわせての総称を指す。
【０００８】
本発明に使用する茶葉としては、Ｃａｍｅｌｌｉａ属、例えばＣ．ｓｉｎｅｎｓｉｓ及びＣ．ａｓｓａｉｍｉｃａ、やぶきた種又はそれらの雑種から得られる茶葉から製茶された、煎茶、玉露、てん茶等の緑茶類や；総称して烏龍茶と呼ばれる鉄観音、色種、黄金桂、武夷岩茶等の半発酵茶；紅茶と呼ばれるダージリン、アッサム、スリランカ等の発酵茶の茶葉が挙げられる。茶葉としては、特に烏龍茶葉が、得られる烏龍茶の風味の向上効果が高く好ましい。
【０００９】
本発明の茶葉からの茶の抽出は、カラム式の抽出機内に茶葉、又は茶葉と水もしくは熱水を仕込み、次いで炭酸水素ナトリウム又は炭酸ナトリウムを０．２〜１９重量％溶解した水又は熱水を茶葉仕込み重量に対して０．１〜１０倍重量供給し、水又は熱水をカラム内に供給しながら抽出液を抜き出すことにより行われる。
【００１０】
カラム式の抽出機としては、カラム上部から水等を供給するタイプ、カラム下部から水等を供給するタイプが利用できる。好ましい抽出機としては、図１に示すように、カラム内部に金網を備え、上部に水等の供給口、下部に水等の供給口及び抜き出し口を有するものが好ましい。例えば三友機器（株）製コーヒー抽出機ＳＫ−ＥＸＴ１０、ＳＫ-ＥＸＴ−１５や（株）イズミフードマシナリ製多機能抽出装置ＴＥＸ１５１２、ＴＥＸ２０１５等が使用できる。茶葉を保持する金網（メッシュ）は、フラット、円錐状、角錐状等の形状の物を用いることができる。
【００１１】
まず、金網（メッシュ）を備えたカラム式抽出機に茶葉を仕込み、平らにならす。
【００１２】
茶葉をカラム式抽出機に仕込んだ際、カラム内部に水又は熱水を供給し、メッシュ下の空気溜りをなくしておくと抽出が安定に進行し好ましい。特に、カラム下部から水又は熱水をカラム内に上昇流で供給すると、茶葉が上方に向かって膨潤していくため、圧密化することがなく好ましい。供給する水又は熱水の温度は、０〜１００℃、更に３〜９８℃、特に５〜９５℃であるのが好ましい。この水又は熱水は、カラム内の茶葉仕込み重量（ａ）（ｋｇ）とメッシュより上部の水又は熱水体積（ｂ）（Ｌ）の比（ｂ）／（ａ）が０〜１５、好ましくは２〜１２、さらに好ましくは３〜１０になるように供給する。この比率の範囲であると茶葉層が十分に膨潤し、適度の抽出液の抜き出し速度が得られ、非重合体カテキン類の抽出効率もよい。メッシュより上部の水又は熱水体積（ｂ）（Ｌ）は、カラムに供給した全水又は熱水体積からカラム内のメッシュより下の容積を引いて求められる。
【００１３】
水又は熱水供給時の上昇流体の線速度（＝流量/カラム断面積）は１０〜１２０ｍｍ／ｍｉｎ、好ましくは３０〜１００ｍｍ／ｍｉｎ、さらに好ましくは４０〜９０ｍｍ／ｍｉｎがよい。速すぎると茶葉の膨潤が不均一になる。遅すぎると操作時間が長くなって生産性が低くなる。
【００１４】
供給する水又は熱水には、炭酸水素ナトリウム又は炭酸ナトリウムを添加してもよい。また、アスコルビン酸ナトリウム等の有機酸又は有機酸塩類を添加してもよい。添加量は、水又は熱水中に０．２重量％以下、更に０．００１〜０.１５重量％であるのが好ましい。
【００１５】
次いで、カラム式抽出機には、炭酸水素ナトリウム又は炭酸ナトリウムを溶解した水又は熱水溶液が供給される。炭酸水素ナトリウム又は炭酸ナトリウム熱水溶液は、カラム内に仕込んだ茶葉と水又は熱水が接触を開始してから０．１〜３０分、更に０．３〜２５分後にカラム上部から供給するのが好ましい。また、炭酸水素ナトリウム又は炭酸ナトリウム熱水溶液は０．１〜５分で供給するのが好ましい。炭酸水素ナトリウム又は炭酸ナトリウム熱水溶液の濃度は、０．２〜１９重量％であるが、更に０．３〜１５重量％、特に０．４〜１０重量％であるのが、得られる茶抽出液の風味の点で好ましい。炭酸水素ナトリウム又は炭酸ナトリウム熱水溶液の温度は、５０〜１００℃、更に６０〜９８℃、特に６５〜９５℃であるのが、風味の点で好ましい。炭酸水素ナトリウム又は炭酸ナトリウム水又は熱水溶液の供給量は、茶葉仕込み重量の０．１〜１０倍重量、更に０．２〜８倍重量、特に０．５〜５倍重量供給するのが好ましい。供給は、カラム上方からシャワーするのが好ましい。
炭酸ナトリウムを使用する場合は、水溶液のｐＨを、塩酸、クエン酸等の無機酸又は有機酸で７〜１０、特に好ましくは８〜９に調整して使用するのが好ましい。
【００１６】
次いで、カラム式抽出機の上部から水又は熱水を供給しながら、カラム下部から茶抽出液を抜き出す。抽出液の抜き出しは、前工程の炭酸水素ナトリウム又は炭酸ナトリウム熱水溶液の供給と同時に開始してもよいが、炭酸水素ナトリウム又は炭酸ナトリウム水又は熱水溶液を供給終了後、０．５〜２．８分後、特に１．０〜２．５分後に水又は熱水の供給と抽出液の抜出を開始するのが、風味の点で好ましい。水又は熱水の温度は、０〜１００℃、更に３〜９８℃、特に５〜９５℃であるのが風味の点で好ましい。水又は熱水には、アスコルビン酸ナトリウム等の有機酸又は有機酸塩類を添加してもよい。カラム上部から水又は熱水を供給するにはシャワーを使用するのが好ましい。
【００１７】
カラム下部からの茶抽出液の抜き出し速度は、カラム内の茶葉仕込み重量（ａ）（ｋｇ）とメッシュより上部の水又は熱水体積（ｂ）（Ｌ）の比（ｂ）／（ａ）が０〜１５、更に２〜１２、特に３〜１０の範囲内になるように、カラム上部からの水又は熱水の供給量及び抽出液の抜き出し速度を調整するのが好ましい。この茶抽出液の抜き出し比率範囲内であると、茶葉層が圧密化して抽出液抜き出し速度が低下することなく、また閉塞してしまうこともなく、安定な抽出を行うことができ、更に茶葉が不必要に膨潤しすぎず、非重合体カテキンの抽出効率が高い茶抽出液が得られる。
【００１８】
このような製造プロセスをとることにより、茶葉層を圧密化せずに均一に膨潤させることができ、茶葉による閉塞もなく、安定した通液抽出操作で、非重合体カテキン類を抽出効率よく抽出し、深みのある、透明で雑味のない風味のよい茶抽出液を製造することができる。
【００１９】
本発明の茶抽出液の製造法における抽出倍率（カラムから出た茶抽出液重量／茶葉の仕込み重量）は、大きすぎると非重合体カテキン類の抽出率は高まるが、得られる茶抽出液中の非重合体カテキン類濃度は低くなり、一方小さすぎると得られる茶抽出液中の非重合体カテキン類濃度は高くなるが、非重合体カテキン類の抽出率は低い。この抽出倍率としては、非重合体カテキン類を高濃度に含有する風味の良好な茶抽出液を得る観点から、茶葉仕込み重量に対して１０〜１００倍重量、好ましくは１５〜８０倍重量、特に２０〜６５倍重量であるのが好ましい。
【００２０】
本発明方法における抽出処理時間は、非重合体カテキン類の濃度により決定されるが、６〜１００分、更に１０〜６０分、特に２０〜５０分が好ましい。
【００２１】
本発明方法においては、非重合体カテキン類濃度０．０５〜０．７重量％の茶抽出液が得られる。非重合体カテキン類濃度が０．０５重量％未満では、高濃度カテキン含有飲料の製造に利用できない。また、非重合体カテキン類濃度０．７重量％を超えると、低濃度に希釈しても風味が低下する。
【００２２】
このようにして得られた茶抽出液は、０．０５〜０．７重量％という高濃度の非重合体カテキン類を含有し、かつ、深みがあり、雑味がなく風味がよいので、このまま又は希釈することにより容器詰茶飲料とすることができる。また、非重合体カテキン類を加えて濃度調整して容器詰茶飲料としてもよい。カテキン濃度の調整方法としては、前記茶抽出液と茶抽出物の濃縮物とを併用することができる。茶抽出物の濃縮物を溶解する媒体は、水、炭酸水、市販されているレベルのカテキン類を含有する茶類の抽出液等が挙げられる。また、ここでいう茶抽出物の濃縮物とは、茶葉から熱水又は水溶性有機溶媒により抽出された抽出物を濃縮したものであって、特開昭５９−２１９３８４号公報、特開平４−２０５８９号公報、特開平５−２６０９０７号公報、特開平５−３０６２７９号公報等に詳細に例示されている方法で調製したものをいう。市販の三井農林（株）「ポリフェノン」、伊藤園（株）「テアフラン」、太陽化学（株）「サンフェノン」、サントリー（株）「サンウーロン」等が挙げられる。そのほか、カテキンは他の原料起源のもの、カラム精製品及び化学合成品でも使用できる。
【００２３】
容器詰茶飲料の非重合体カテキン類濃度を０．０５〜０．５重量％、好ましくは０．０６〜０．５重量％、更に０．０８〜０．５重量％、更に好ましくは０．０９２〜０．４重量％、殊更に好ましくは０．１１〜０．３重量％、特に好ましくは０．１２〜０．３重量％に調整すると、深みがあり、雑味がなく良好な風味の容器詰茶飲料が得られるの点で好ましい。
【００２４】
また、本発明の容器詰茶飲料中のカテキンガレート、エピカテキンガレート、ガロカテキンガレート及びエピガロカテキンガレートからなる総称ガレート体の全非重合体カテキン類中での割合が３５〜１００重量％、更に３５〜９８重量％、特に３５〜９５重量％の方が、非重合体カテキン類の生理効果の有効性上好ましい。
【００２５】
本発明の容器詰茶飲料は、苦渋味抑制剤を配合すると飲用しやすくなり好ましい。用いる苦渋味抑制剤としては、サイクロデキストリンが好ましい。サイクロデキストリンとしては、α−、β−、γ−サイクロデキストリン及び分岐α−、β−、γ−サイクロデキストリンが使用できる。サイクロデキストリンは飲料中に０．００５〜０．６重量％、好ましくは０．０１〜０．４重量％含有するのがよい。本発明の容器詰茶飲料には、茶由来の成分にあわせて、処方上添加してよい成分として、酸化防止剤、香料、各種エステル類、有機酸類、有機酸塩類、無機酸類、無機酸塩類、無機塩類、色素類、乳化剤、保存料、調味料、甘味料、酸味料、ガム、油、ビタミン、アミノ酸、果汁エキス類、野菜エキス類、花蜜エキス類、ｐＨ調整剤、品質安定剤等の添加剤を単独、あるいは併用して配合してもよい。
【００２６】
本発明の容器詰茶飲料のｐＨは、２５℃で３〜７、好ましくは４〜７、特に５〜７とするのが味及びカテキン類の安定性の点で好ましい。
【００２７】
本発明の容器詰茶飲料においても、カテキンの生理効果を得るための一日当りの必要摂取量を確保する意味からも、本発明の容器詰飲料１本（３５０〜５００ｍＬ）当り３００ｍｇ以上、好ましくは４５０ｍｇ以上、更に好ましくは５００ｍｇ以上の配合量であるものがよい。
【００２８】
本発明の容器詰茶飲料に使用される容器は、一般の飲料と同様にポリエチレンテレフタレートを主成分とする成形容器（いわゆるＰＥＴボトル）、金属缶、金属箔やプラスチックフィルムと複合された紙容器、瓶等の通常の形態で提供することができる。
【００２９】
本発明の容器詰茶飲料は、例えば、金属缶のように容器に充填後、加熱殺菌できる場合にあっては食品衛生法に定められた殺菌条件で製造されるが、ＰＥＴボトル、紙容器のようにレトルト殺菌できないものについては、あらかじめ上記と同等の殺菌条件、例えばプレート式熱交換器等で高温短時間殺菌後、一定の温度迄冷却して容器に充填する等の方法が採用される。また無菌下で、充填された容器に別の成分を配合して充填してもよい。更に、酸性下で加熱殺菌後、無菌下でｐＨを中性に戻すことや、中性下で加熱殺菌後、無菌下でｐＨを酸性に戻す等の操作も可能である。
【実施例】
【００３０】
実施例１
８０メッシュの金網を備えた内径９７ｍｍのカラム式抽出機（図１）に烏龍茶葉２８１ｇを仕込み、高さが均一になるように茶葉上面を平らにした。イオン交換水（９０℃）をカラム下部から供給し、烏龍茶葉仕込み重量（ａ）（ｋｇ）とメッシュより上部の熱水体積（ｂ）（Ｌ）の比（ｂ）／（ａ）が５．３になったときに給湯を停止した。０．４０重量％炭酸水素ナトリウムイオン交換水溶液（７０℃）を、カラム上方からシャワーして供給すると同時に、抽出液をカラム下方から抜き出した。烏龍茶葉仕込み重量に対して５倍重量を供給した後、シャワーをイオン交換水（９０℃）に変えて供給しながら、ひき続き抽出液をカラム下方から抜き出した。この間（ｂ）／（ａ）比が５．３になるように抜出速度を調整した。抜き出した抽出液の重量が仕込み烏龍茶葉重量の５０倍になったところで終了し、烏龍茶抽出液を均一に混合して分析を行った。
【００３１】
実施例２
実施例１と同様にカラム内に烏龍茶葉を仕込んだ。イオン交換水（９０℃）をカラム下部から供給し、比（ｂ）／（ａ）が５．３になったときに給湯を停止した。１．９６重量％炭酸水素ナトリウムイオン交換水溶液（７２℃）をカラム上方からシャワーして供給した。烏龍茶葉仕込み重量に対して１倍重量を供給した後、１分間保持し、次いでカラム上方からイオン交換水（９０℃）をシャワーして供給しながら、抽出液をカラム下方から抜き出した。この間（ｂ）／（ａ）比が５．３になるように抜出速度を調整した。抜き出した抽出液の重量が仕込み烏龍茶葉重量の５０倍になったところで終了し、烏龍茶抽出液を均一に混合して分析を行った。
【００３２】
実施例３
実施例２と同様の操作を行った。ただし炭酸水素ナトリウムを９０℃のイオン交換水に溶解した後、温度を２５℃に調整してシャワーした。
【００３３】
比較例１
実施例１と同様にカラム内に烏龍茶葉を仕込んだ。０．０４重量％炭酸水素ナトリウムイオン交換水（９０℃）をカラム下部から供給し、比（ｂ）／（ａ）が４．４になったときに供給を停止した。次いで同濃度の炭酸水素ナトリウムイオン交換水溶液（９０℃）をカラム上方からシャワーして供給すると同時に、抽出液をカラム下方から抜き出した。この間（ｂ）／（ａ）比が４．４になるように抜出速度を調整した。抜き出した烏龍茶抽出液の重量が仕込み茶葉重量の５０倍になったところで終了し、烏龍茶抽出液を均一に混合して分析を行った。
【００３４】
比較例２
実施例１と同様にカラム内に烏龍茶葉を仕込んだ。イオン交換水（９０℃）をカラム下部から供給し、比（ｂ）／（ａ）が４．４になったときに給湯を停止した。０．１０重量％炭酸水素ナトリウムイオン交換水溶液（７６℃）をカラム上方からシャワーして供給すると同時に、抽出液をカラム下方から抜き出した。烏龍茶葉仕込み重量に対して２０倍重量を供給した後、カラム上方からイオン交換水（９０℃）をシャワーして供給しながら、ひき続き抽出液をカラム下方から抜き出した。この間（ｂ）／（ａ）比が４．４になるように抜出速度を調整した。抜き出した抽出液の重量が仕込み茶葉重量の５０倍になったところで終了し、烏龍茶抽出液を均一に混合して分析を行った。
【００３５】
比較例３
実施例１と同様にカラム内に烏龍茶葉を仕込んだ。イオン交換水（９０℃）をカラム下部から供給し、比（ｂ）／（ａ）が４．４になったときに給湯を停止した。次いでイオン交換水（９０℃）をカラム上方からシャワーして供給すると同時に、抽出液をカラム下方から抜き出した。抜き出した抽出液の重量が仕込み茶葉重量の４０倍になったところで供給を止めた。次いで１．９６重量％炭酸水素ナトリウムイオン交換水溶液（７０℃）をカラム上方からシャワーして供給しながら、抽出液をカラム下方から抜き出した。烏龍茶茶葉仕込み重量に対して１倍重量を供給した後、カラム上方から再びイオン交換水（９０℃）をシャワーして供給しながら、ひき続き抽出液をカラム下方から抜き出した。抜き出した抽出液の重量が仕込み烏龍茶葉重量の５０倍になったところで終了し、烏龍茶抽出液を均一に混合して分析を行った。
【００３６】
以上の烏龍茶抽出液の製造操作条件、抽出液中の非重合体カテキン類濃度及び風味評価結果を表１に示す。
【００３７】
風味の評価は、次の方法で行った。
風味評価
烏龍茶抽出液を非重合体カテキン類濃度が０．０１９重量％になるようにイオン交換水で希釈し、４名の専門パネラーが次の評価基準で風味を評価した。なお、表１にはその平均評価結果を示す。
（評価基準）
◎：発酵感と深みが豊富で、非常に良好。
〇：発酵感と深みがあり、良好。
△：発酵感と深みが乏しく薄く感じられ、やや不良。
×：発酵感がなくアロマも乏しく薄く感じられ、不良。
【００３８】
【表１】
2006166904.tif 000002
【００３９】
本発明の茶抽出液の製造法で調製した烏龍茶抽出液は、非重合体カテキン濃度が高く、発酵感と深みがある風味で良好であった。一方、比較例は烏龍茶抽出液中の非重合体カテキン類濃度が高かったが、発酵感及び深みの風味が劣っていた。
【００４０】
実施例４
実施例１〜３で製造した烏龍茶抽出液を夫々１６００ｇ計量し、βシクロデキストリン２８ｇおよびアスコルビン酸ナトリウム５．６ｇおよび炭酸水素ナトリウム０．４ｇを配合し、市販茶抽出物の精製濃縮物を添加した後イオン交換水で全体を８０００ｇにした。茶抽出物の添加量は、非重合体カテキン類濃度が０．１８重量％になるように調整した。これを加熱殺菌し、ＰＥＴボトルに充填した。風味は、いずれも発酵感と深みがあって良好であった。
【００４１】
実施例５
実施例１と同様にカラム内に烏龍茶葉を仕込んだ。イオン交換水（９０℃）をカラム下部から供給し、比（ｂ）／（ａ）が４．４になったときに給湯を停止した。１．９６重量％炭酸水素ナトリウムイオン交換水溶液（７２℃）をカラム上方からシャワーして供給した。烏龍茶葉仕込み重量に対して１倍重量を供給した後、０〜５分間保持し、次いでカラム上方からイオン交換水（９０℃）をシャワーして供給しながら、抽出液をカラム下方から抜き出した。抜き出した抽出液の重量が仕込み烏龍茶葉重量の５０倍になったところで終了し、烏龍茶抽出液を均一に混合して分析を行った。このときの製造操作条件、抽出液中の非重合体カテキン類濃度及び風味評価結果を表２に示す。
【００４２】
【表２】
2006166904.tif 000003
【００４３】
炭酸水素ナトリウムイオン交換水溶液を供給後の保持時間が０分の場合は発酵感があって良好であったがコクが少なかった。保持時間が０．５、１、２分の場合はいずれも発酵感と深みが豊富で、非常に良好であった。保持時間が５分の場合にはコクがあり良好であったがアロマが低減していた。
【００４４】
実施例６
実施例１と同様にカラム内に緑茶葉３７６ｇを仕込んだ。イオン交換水（７５℃）をカラム下部から供給し、比（ｂ）／（ａ）が４．４になったときに給湯を停止した。１．９６重量％炭酸水素ナトリウムイオン交換水溶液（８０℃）をカラム上方からシャワーして供給すると同時に、抽出液をカラム下方から抜き出した。緑茶葉仕込み重量に対して０．４５倍重量を供給した後、カラム上方からイオン交換水（７５℃）をシャワーして供給しながら、ひき続き抽出液をカラム下方から抜き出した。この間（ｂ）／（ａ）比が４．４になるように抜出速度を調整した。抜き出した抽出液の重量が仕込み茶葉重量の１３．５倍になったところで終了し、緑茶抽出液を均一に混合して分析を行った。抽出液のｐＨは６．６であった。
【００４５】
比較例４
実施例１と同様にカラム内に緑茶葉３７６ｇを仕込んだ。イオン交換水（７５℃）をカラム下部から供給し、比（ｂ）／（ａ）が４．４になったときに給湯を停止した。次いでカラム上方からイオン交換水（７５℃）をシャワーして供給しながら、ひき続き抽出液をカラム下方から抜き出した。この間（ｂ）／（ａ）比が４．４になるように抜出速度を調整した。抜き出した抽出液の重量が仕込み茶葉重量の１３．５倍になったところで終了し、緑茶抽出液を均一に混合して分析を行った。抽出液のｐＨは５．８であった。
【００４６】
以上の緑茶抽出液の製造操作条件、抽出液中の非重合体カテキン類濃度及び風味評価結果を表３に示す。
【００４７】
風味の評価は、次の方法で行った。
風味評価
緑茶抽出液を非重合体カテキン類濃度が０．０６重量％になるようにイオン交換水で希釈した。比較例５で得た抽出液は炭酸水素ナトリウム溶液を用いてｐＨを６．６に調整した。４名の専門パネラーが次の評価基準で風味を評価し、表３にはその平均評価結果を示す。
（評価基準）
◎：緑茶の深みが豊富で、非常に良好。
〇：緑茶の深みがあり、良好。
△：緑茶の深みが乏しく薄く感じられ、やや不良。
×：深みがなくアロマも乏しく薄く感じられ、不良。
【００４８】
【表３】
2006166904.tif 000004
【００４９】
本発明の茶抽出液の製造法で調製した緑茶抽出液は、非重合体カテキン濃度が高く、緑茶特有の深みが豊富で良好な風味であった。一方、比較例は緑茶抽出液中の非重合体カテキン類濃度が高かったが、深みが乏しく薄く感じられた。
【００５０】
実施例７
実施例６で製造した緑茶抽出液を１３３０ｇ計量し、βシクロデキストリン２８ｇおよびアスコルビン酸ナトリウム５．６ｇおよび炭酸水素ナトリウムを配合し、市販茶抽出物の精製濃縮物を添加した後イオン交換水で全体を８０００ｇにした。茶抽出物の添加量は、非重合体カテキン類濃度が０．１８重量％になるように調整した。これを加熱殺菌し、ＰＥＴボトルに充填した。風味は、深みが豊富で良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】カラム抽出機を用いた抽出方法の概略を示す図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  カラム式抽出機
２  炭酸水素ナトリウム水又は熱水溶液供給ライン
３  水又は熱水供給ライン
４  茶葉保持金網
５  茶抽出液抜き出しライン
６  茶葉
７  水又は熱水供給ライン
【図１】
2006166904.tif 000005