(57)【要約】【課題】リーダーテープの繰り出し端が先導ピースのピンに巻き掛け接続された単リール型テープカートリッジにおいて、リーダーテープの巻き掛け接続に大きな段差が生じるのを防止する。【解決手段】先導ピース１０のピン１１にリーダーテープ９の端部を巻き掛けて折り返し、その折り返し部分１３をリーダーテープ９の本体部９ａに接合する。前記折り返し部分１３の外表面に第１の溶着ホーン１７を当接して前記本体部９ａに前記折り返し部分１３を超音波溶接する。超音波溶接用の第２のホーン２０で前記折り返し部分１３の外表面に生じた凹凸状の溶着痕の凸部を押圧して塑性変形させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カートリッジケースと、前記カートリッジケース内に収納配置されるひとつのリールと、前記リールに巻かれる磁気テープと、前記磁気テープにつながる熱可塑性プラスチック製のリーダーテープと、前記リーダーテープの端部が接続される先導ピースとを含む単リール型磁気テープカートリッジにおいて、
前記先導ピースのピンに前記リーダーテープの端部を巻き掛けて折り返し、その折り返し部分を前記リーダーテープの本体部に接合する接合工程と、
前記折り返し部分の外表面に溶着ホーンを当接して前記本体部に前記折り返し部分を超音波溶接する溶着工程と、
押圧体で前記折り返し部分の外表面に生じた凹凸状の溶着痕の凸部を押圧して塑性変形させる押圧工程とを含む、単リール型磁気テープカートリッジにおける先導ピースへのリーダーテープの接続方法。
【請求項２】
前記押圧体は、前記リーダーテープの前記折り返し部分に当接する面が平坦面に形成された超音波溶接用のホーンである請求項１記載の単リール型磁気テープカートリッジにおける先導ピースへのリーダーテープの接続方法。
【請求項３】
前記押圧体は、前記溶着ホーンであり、前記リーダーテープの前記折り返し部分に対して、前記押圧体が前記溶着工程時とは位置をずらした状態で押し付けられる請求項１記載の単リール型磁気テープカートリッジにおける先導ピースへのリーダーテープの接続方法。
【請求項４】
前記押圧体は、熱盤である請求項１記載の単リール型磁気テープカートリッジにおける先導ピースへのリーダーテープの接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、図２に示すごとくカートリッジケース１と、カートリッジケース１内に収納配置されるひとつのリール２と、リール２に巻かれる磁気テープ３と、磁気テープ３につながる熱可塑性プラスチック製のリーダーテープ９と、リーダーテープ９の端部が接続される先導ピース１０とを含む単リール型の磁気テープカートリッジを対象とし、先導ピース１０に対するリーダーテープ９の接続方法に改良を加えたものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の磁気テープカートリッジにおいては、図３および図４に示すごとく先導ピース１０のピン１１にリーダーテープ９の端部を巻き掛けて折り返し、その折り返し部分１３をリーダーテープ９の本体部９ａに接合する接合工程と、前記折り返し部分１３の外表面に溶着ホーンを当接して前記本体部９ａに前記折り返し部分１３を超音波溶接する溶着工程とを経て、前記先導ピースにリーダーテープの端部を接続している（特許文献１）。
【０００３】
かかる単リール型テープカートリッジでは、これをドライブに装填したとき、ドライブ側の部材で先導ピースを捕捉して磁気テープをカートリッジケースから引き出す。その際、従来のリーダーテープ接続形式では、リーダーテープの前記本体部と前記折り返し部分との超音波溶接による溶着箇所が分厚くなり過ぎる。そのために、ドライブ側のテープ走行ガイドやヘッドと、リーダーテープの溶着箇所とのクリアランスを確保できず、リーダーテープの溶着箇所がドライブ内の走行系と接触干渉する問題があった。
【０００４】
かかる不具合を解消するため、特許文献２では、リーダーテープの前記溶着箇所を他の部位よりも予め薄肉に形成しておき、以て溶着痕の該当箇所の総厚（前記本体部＋折り返し部分）が小さくなるようにしている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３２４３７７号公報（段落番号０００３、図１）
【特許文献２】特開２００１−３５７６５７号公報（段落番号００１９、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献２では、溶着箇所の厚みの問題は解消できるが、リーダーテープの溶着箇所が他の部位よりも薄肉であるために溶着強度が十二分に確保できない。つまり、リーダーテープの本体部が薄い分だけ引っ張り強度に難が出る、という新たな問題に気付いた。
【０００７】
そこで本発明の目的は、先導ピースのピンにリーダーテープの端部を折り返し溶着するについて、溶着箇所の構造強度を確保しながら、分厚くなり過ぎないようにした接続方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、先の単リール型磁気テープカートリッジにおいて、先導ピースへのリーダーテープの接続方法が、図１（ａ）に示すごとく、先導ピース１０のピン１１にリーダーテープ９の端部を巻き掛けて折り返し、その折り返し部分１３をリーダーテープ９の本体部９ａに接合する接合工程と、図１（ｂ）に示すごとく、前記折り返し部分１３の外表面に溶着ホーン１７を当接して前記本体部９ａに前記折り返し部分１３を超音波溶接する溶着工程と、図１（ｄ）に示すごとく押圧体２０で前記折り返し部分１３の外表面に生じた凹凸状の溶着痕１９の凸部を押圧して塑性変形させる押圧工程とを含むことを特徴とする。多くの場合、溶着ホーン１７には、図５に示すごとく折り返し部分１３への当接面に凹凸のローレット１８が形成されており、これに対応して折り返し部分１３の外表面に面状の拡がりを以て凹凸状の溶着痕１９が生じる。ここでのローレット１８とは、溝が縦横に交叉せず微細ピッチの平行溝が形成されているだけの形式、三角形ないし四角形の錐形状の凹凸が連続状に形成された形式などの一切を含む。
【０００９】
具体的には、図６に示すごとく先の溶着工程における第１の溶着ホーン１７とは別に、前記押圧体として、リーダーテープ９の前記折り返し部分１３に当接する面２０ａが平坦面に形成された超音波溶接用の第２のホーン２０を用いることができる。これによれば、第２のホーン２０の平坦面２０ａをリーダーテープ９の折り返し部分１３に当接したとき、超音波振動による発熱で溶着痕１９が軟化溶融されているので、溶着痕１９の凸部がこれの凹部を埋めるように容易に押しつぶされる。
【００１０】
または、前記押圧体として、先の溶着工程における第１の溶着ホーン１７を用いながら、図７に示すごとくリーダーテープ９の前記折り返し部分１３に対して、第１の溶着ホーン１７を前記溶着工程時とは位置をずらした状態で押し付けることができる。これによれば、溶着工程における第１の溶着ホーン１７を共用して、前記溶着痕１９の凸部を同じく容易に押しつぶすことができる。
【００１１】
更に、前記押圧工程で用いる前記押圧体２０としては、熱盤を用いてもよい。これによっても、前記溶着痕１９の凸部をこれが凹部を埋めるように容易に押しつぶすことができる。
【発明の効果】
【００１２】
かかる本発明によれば、リーダーテープは前記本体部を含めて所要の厚みを有するものとして引っ張り強度を確保しながらも、溶着工程で超音波溶接によって生じた前記折り返し部分の外表面の溶着痕は、押圧体による後処理で溶着痕の凸部を押しつぶすよう塑性変形させるので、該凸部を押しつぶした分だけリーダーテープの本体部と折り返し部分とが重なる溶着箇所の総厚を小さくできる。したがって、ドライブ側のテープ走行系において先の溶着箇所が不必要に接触干渉するのを防止できる。ドライブ側のリールでリーダーテープを巻き取った状態では、リーダーテープにおけるピンとの接続端部に前記折り返し部分の厚みによる大きな段差が形成されるのを少しでも解消でき、段差に起因する磁気テープの変形を解消し、磁気テープの磁気記録特性や再生特性の低下を一掃できることにもなる。
【００１３】
押圧体が超音波溶接用のホーンであったり、熱盤であったりすれば、前記溶着痕を軟化溶融させることでその凸起を押しつぶすのに一層有利なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図２ないし図４は本発明が対象とする単リール型のテープカートリッジの実施例を示しており、上下ケース１ａ・１ｂを蓋合わせ状に結合して構成した角箱状のカートリッジケース１を有し、その内部に配置した１個のリール２に磁気テープ３が巻き込んである。カートリッジケース１の前面にはテープ引出口４を有する。テープ引出口４は、揺動自在に軸支したドア５で開閉できる。ドア５はばねで閉じ勝手に移動付勢されており、閉止位置において図外のロック機構でロック保持される。カートリッジケース１の対向する内隅の２個所には、リール２の下フランジに設けたギヤ歯と係合して、不使用時のリール２を遊転不能にロック保持するリールロック６・７が配設されている。ケース背壁の一側には、誤消去防止用の切換ピース８を設けてある。
【００１５】
磁気テープ３にはリーダーテープ９が接続され、リーダーテープ９の繰り出し端に先導ピース１０が接続されている。かくしてドライブ側の部材で先導ピース１０を捕捉することにより、磁気テープ３がカートリッジケース１外に引き出される。図３において先導ピース１０は、リーダーテープ９につながるステンレス製のピン１１と、ピン１１の上下両端に設けた一対のプラスチック製の掛止アーム１２とでコ字枠状に形成されている。
【００１６】
ピン１１は上下に長い丸軸からなり、その上下方向中央にロック軸部１１ａを有し、ロック軸部１１ａの上下にロック軸部１１ａより小径の巻付軸部１１ｂを設け、さらに各巻付軸部１１ｂの軸端にアンカー部１１ｃを形成してなる。ピン１１は、アンカー部１１ｃを介して掛止アーム１２にインサート成形で一体化されている。
【００１７】
図３および図４においてリーダーテープ９は、厚み寸法が0.２mmの熱可塑性プラスチックシートからなり、その繰り出し端部を先導ピース１０のピン１１に巻き掛けて折り返した後、その折り返し部分１３をリーダーテープ９の本体部９ａに溶着することにより、リーダーテープ９の端部がピン１１に接続される。ピン１１との関係で、図３に示すようにリーダーテープ９の端部は、幅方向の中央部分に切欠１５を設けて上下に分断し、この切欠１５の上下に巻き掛け片を形成した。上下の巻き掛け片がピン１１の巻付軸部１１ｂに巻き掛けられて本体部９ａに溶着されている。この連結状態において、ピン１１はリーダーテープ９に対して相対回転できる。
【００１８】
不使用時の先導ピース１０は、カートリッジケース１のテープ引出口４に所定の待機姿勢で位置決め保持されている。磁気テープカートリッジをドライブに装填すると、ドア５が開いてテープ引出口４を開放する。同時にリール２の遊転を阻止していた一対のリールロック６・７がロック解除される。この状態でドライブ側の捕捉具がテープ引出口４内へ進入し、先導ピース１０の掛止アーム１２に係止して、先導ピース１０を介して磁気テープ３をカートリッジケース１外に引き出し、ドライブ側のリールに巻き込む。
【００１９】
（実施例１）  図１は、先導ピース１０のピン１１に対するリーダーテープ９の接続方法に関する本発明方法の実施例１を示す。まず図１（ａ）に示すごとく、前記ピン１１にリーダーテープ９の端部（前記巻き掛け片）を巻き掛けて折り返し、その折り返し部分１３をリダーテープ９の本体部９ａ（前記切欠１５の上下部分）に接合する（接合工程）。
【００２０】
次に、図１（ｂ）に示すごとく、前記折り返し部分１３の外表面に第１のホーン１７を当接して前記本体部９ａに該折り返し部分１３を超音波溶接する（溶着工程）。前記折り返し部分１３に対する第１のホーン１７の当接面には、図５に示すごとく凹凸のローレット１８が微小ピッチで形成されているので、溶着後の前記折り返し部分１３の外表面には、図１（ｃ）および図３に示すごとく面状の拡がりを持つ凹凸の溶着痕１９が生じる。このときの溶着箇所（折り返し部分１３）の厚さＴ1 は、溶着痕１９の凸部の突出高さが加わったものとなる。
【００２１】
溶着工程において、リーダーテープ９の折り返し部分１３と本体部９ａとの接合面を超音波溶接したのち、図１（ｄ）・（ｅ）に示すごとく、折り返し部分１３の溶着痕１９に第２の超音波溶接用ホーン２０を押圧作用させる（押圧工程）。このときの第２のホーン２０は、図６に示すごとく前記折り返し部分１３に当接する面２０ａが平坦面に形成されている。したがって第２のホーン２０で溶着箇所が超音波振動で発熱して軟化溶融することが相って、溶着痕１９の凸部がその凹部を埋めるように押しつぶされて容易に塑性変形する。このときの前記溶着箇所の厚さＴ2 は、図１（ｆ）に示すごとく溶着工程後の前記厚さＴ1 よりも小さくなる。つまり、溶着痕１９の凸部が押しつぶされた分だけ、リーダーテープ９の溶着箇所の総厚は小さくなった。
【００２２】
（実施例２）  図７は本発明方法の実施例２を示しており、ここでは実施例１における第１の超音波溶接用ホーン１７を先の押圧工程で用いた点のみが、実施例１とは異なる。但し、押圧工程において、図７（ａ）で示すごとく第１のホーン１７は、リーダーテープ９の前記折り返し部分１３に対して前記溶着工程時とは位置をずらした状態で押し付ける（図７（ｂ）。これによっても、前記折り返し部分１３における溶着痕１９の凸部が、図７（ｃ）に示すごとくこれの凹部を埋めるように押し潰し変形されるようにした。他は実施例１と同じである。
【００２３】
（実施例３）  先の押圧工程で用いる押圧体としては、実施例１の第２のホーン２０や、実施例２の第１ホーン１７に代えて熱盤を用いてもよい。この熱盤によっても、前記溶着痕１９を加熱下で軟化溶融させて、溶着痕１９の凸部を容易に押しつぶして変形できる。この場合の熱盤は、リーダーテープ９の折り返し部分１３に当接する面が平坦面に形成されていることが望まれるが、ギザギザ状に形成されていてもよい。
【００２４】
（別実施態様例）  前記加圧工程における押圧体は、第２のホーン２０（実施例１）や第１のホーン１７（実施例２）を用いる場合も含めて、単に前記溶着痕１９を軟化溶融させることなく押圧するだけのものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施例１を説明する工程図
【図２】テープカートリッジの横断平面図
【図３】先導ピースとリーダーテープとの接続構造を示すの正面図
【図４】図３におけるＡ―Ａ線断面図
【図５】第１のホーンを示す底面図と正面図
【図６】第２のホーンを示す底面図と正面図
【図７】実施例２を説明する工程図
【符号の説明】
【００２６】
１  カートリッジケース
２  リール
３  磁気テープ
９  リーダーテープ
９ａ  リーダーテープの本体部
１０  先導ピース
１１  先導ピースのピン
１３  リーダーテープの折り返し部分
１７  第１のホーン
１９  溶着痕
２０  第２のホーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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