(57)【要約】【課題】            ＤＶＤ、ブルーレイディスク、ＨＤ−ＤＶＤ等々の光ディスクにその重心バランスを保つ状態にＩＣタグを装着した光ディスクおよびその製造方法を提供する。【解決手段】        少なくとも二枚の基板２、３を貼り合せる光ディスク１の製造方法であって、二枚の基板２、３を貼り合せる工程において、双方の基板２、３の貼り合せ面に形成した液止め溝４に配置する重心バランス取りしたＩＣタグ５を、液止め溝４による外周規正もしくは内周規正によって光ディスク１の重心バランスを保つ位置に装着して位置決めした後に、前記基板間に接着剤６を塗布して双方の基板２、３を接合するとともに、液止め溝４に達した接着剤６によってＩＣタグ５を液止め溝４に接着固定する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心穴付近に環状の凹部を有する一対の基板を対向させ、前記環状の凹部を有する面を貼り合せる光ディスクの製造方法であって、
ＩＣタグを前記環状の凹部に設置した後、前記一対の基板の間に接着剤を塗布し、前記基板を回転させることによって前記接着剤を円環状に延ばした後、前記接着剤を硬化させることによって前記一対の基板を貼り合せると同時に、前記ＩＣタグを前記環状の凹部に接着させることを特徴とする光ディスクの製造方法。
【請求項２】
前記ＩＣタグを、前記環状の凹部による内周規正若しくは外周規正により位置決めして設置することを特徴とする請求項１記載の光ディスクの製造方法。
【請求項３】
前記ＩＣタグに、前記基板の機械特性を書き込み、前記基板特性に応じて前記光ディスクを分類することを特徴とする請求項１記載の光ディスクの製造方法。
【請求項４】
前記接着剤を円環状に延ばすに際し、前記環状の凹部の内周まで前記接着剤を延ばすことを特徴とする請求項１記載の光ディスクの製造方法。
【請求項５】
前記環状の凹部は、前記接着剤が前記中心穴よりあふれ出すのを防止する液止め溝であることを特徴とする請求項１記載の光ディスクの製造方法。
【請求項６】
中心穴付近に環状の凹部を有する一対の基板が、前記環状の凹部を有する面において接着剤で貼り合された光ディスクであって、ＩＣタグが、前記環状の凹部に前記接着剤で接着されたことを特徴とする光ディスク。
【請求項７】
前記ＩＣタグは、円環状のアンテナと、前記アンテナ上に配置されたＩＣチップ、及び少なくとも一つのバランサーからなり、前記ＩＣタグの重心が前記円環状のアンテナの中心に存在することを特徴とする請求項６記載の光ディスク。
【請求項８】
前記環状の凹部は、前記接着剤が前記中心穴よりあふれ出すのを防止する液止め溝であることを特徴とする請求項６記載の光ディスク。
【請求項９】
前記ＩＣタグの基板の厚み方向の幅は、前記環状の凹部の基板の厚み方向の幅以下であることを特徴とする請求項６記載の光ディスク。
【請求項１０】
前記ＩＣタグの前記基板の厚み方向は、前記基板の厚み方向の幅以下の柱状部と、前記柱状部から離れるに従い細くなるテーパ部より形成されること
を特徴とする請求項６記載の光ディスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光ディスクおよびその製造方法に関し、光学式情報記録媒体、いわゆる光ディスクにＩＣタグを装着する技術に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
近年注目を集めているＩＣタグは、商品一つひとつに取り付けて各商品に固有の情報を記録することで単品管理が可能になることから、生産段階での部品・工程管理、流通段階での検品・棚卸管理、販売段階でのレジ精算等店頭での管理、廃棄・リサイクル段階での管理等種々な管理業務の効率化に利用されつつある。
【０００３】
このＩＣタグは、無線ＩＣタグ、ＲＦＩＤタグ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）、電子タグ等々としても呼称されるが、本発明においてはＩＣタグの用語を使用する。ＩＣタグは、超小型のＩＣチップ（集積回路）と無線通信用のアンテナを組み合わせたものであり、リーダー／ライターと呼ぶ無線通信装置によってＩＣチップにデータを書き込んだり、そのデータを読み取る機能を有している。
【０００４】
ＩＣタグには各種のものがあり、通信方式別には電磁誘導方式、マクロ波方式、光通信方式等があり、情報記録方式別には書き込んだ情報の読み出しだけを行うもの、一度だけ情報を書き込めるもの、情報の再書き込みが出来るもの等があるが、本発明においてＩＣタグは前述した各種のＩＣタグを含む概念の用語として使用する。
【０００５】
このＩＣタグを光ディスクに利用する例として特許文献１に記載するものがある。これは図５に示すように、ＣＤやＤＶＤなどの円盤状をなして記憶領域２１と非記憶領域２２からなる情報記憶媒体２３の非記憶領域２２に、電子タグ（ＩＣタグ）２４の厚さ（０．５〜０．２５ミリ程度）に等しい程度の凹形部を形成し、この凹形部に電子タグ２４を同心円状に貼付している。この電子タグ２４はＩＣチップ２５とアンテナ２６からなる。また、電子タグ２４の破損を防止するために、情報記憶媒体２３の非記憶領域２２を２枚の材料で構成し、情報記憶媒体２３の製造時に前記二枚の材料間に電子タグ２４を埋設している。あるいは、情報記憶媒体の表面に電子タグを直接に印刷することを示唆している。
【特許文献１】特開２０００−１６３９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ＩＣタグを光ディスクに装着する際にはいくつかの課題がある。たとえば、光ディスクが高速に回転する状態で情報の読み出し、もしくは書き込みを行うものであるために、回転中心に対する重心バランスが崩れると振動等が発生して光源との距離が変動し、情報の読み出し、もしくは書き込み動作に支障が生じるので、光ディスクにおけるＩＣタグの位置決めを正確に行う必要がある。あるいはＩＣタグ自体に回転中心に対する重心のバランス取りが求められる。
【０００７】
また、上述したように、ＩＣタグを配置することを目的として情報記憶媒体の非記憶領域を２枚の材料からなる構造とし、この二枚の材料間にＩＣタグを埋設する場合には、光ディスクにＩＣタグを装着するための特別な構造が必要となり、かつ光ディスクの製造工程においてＩＣタグを装着固定するためだけの工程として前記２枚の材料を貼り合せる工程を別途に設ける必要がある。さらに、先に述べた重心バランスの崩れを防止するために、光ディスクの製造において二枚の材料の重心を光ディスクの回転中心に合わせることを目的とする治具、装置等を従来の光ディスクの製造装置における構成要素とは別途に設ける必要がある。
【０００８】
本発明は上記した課題を解決するものであり、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｋ）、ブルーレイディスク（Ｂｌｕ−ｒａｙ  Ｄｉｓｃ）、ＨＤ−ＤＶＤ（Ｈｉｇｈ  Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ  ＤＶＤ）等々の複数の基板を貼り合せてなる光ディスクであって、その重心バランスを保つ状態にＩＣタグを装着した光ディスクおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の光ディスクの製造方法は、中心穴付近に環状の凹部を有する一対の基板を対向させ、前記環状の凹部を有する面を貼り合せる光ディスクの製造方法であって、ＩＣタグを前記環状の凹部に設置した後、前記一対の基板の間に接着剤を塗布し、前記基板を回転させることによって前記接着剤を円環状に延ばした後、前記接着剤を硬化させることによって前記一対の基板を貼り合せると同時に、前記ＩＣタグを前記環状の凹部に接着させることを特徴とする。
【００１０】
本発明の光ディスクは、中心穴付近に環状の凹部を有する一対の基板が、前記環状の凹部を有する面において接着剤で貼り合された光ディスクであって、ＩＣタグが、前記環状の凹部に前記接着剤で接着されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように本発明によれば、双方の基板の貼り合せ面に形成した凹部にＩＣタグを配置することで、基板を貼り合せる通常の工程においてＩＣタグを光ディスクに装着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本発明を適用可能な光ディスクには、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｋ）、ブルーレイディスク（Ｂｌｕ−ｒａｙ  Ｄｉｓｃ）、ＨＤ−ＤＶＤ（Ｈｉｇｈ  Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ  ＤＶＤ）等々があり、複数の基板を貼り合せてなる光ディスクである。
【００１３】
ＤＶＤには、片面１層のΦ８０、ＤＶＤ５（Ｓｉｎｇｌｅ  ｌａｙｅｒ）のものや、片面２層のＤＶＤ９（Ｄｕａｌ  ｌａｙｅｒ）や、両面２層のＤＶＤ１０がある。
図１および図２（ａ）、（ｂ）に示すように、光ディスク１は、二枚の基板２、３の貼り合せ面に形成した凹部４にＩＣタグ５を固定装着するものである。この凹部４は、好ましくは、基板貼り合せ時における接着剤の液止め溝をなすものである。
【００１４】
この液止め溝をなす凹部４は基板２、３の貼り合せ時に接着剤６がディスクセンタ穴７にあふれ出てディスク表面にまわり込むのを防止するためのものであり、ディスクセンタ穴７の側から吸引して異物、気泡を追い出して接着層の厚みを均一にする。
【００１５】
この液止め溝を利用することにより、リング状のＩＣタグ５の位置規正を行えるとともに、貼合せ時のＵＶ硬化性接着剤を利用しＩＣタグ５を完全固定できる。さらに、ディスク内部に搭載することで傷等の防止になり、製造工程の変更が少ない。
【００１６】
図２（ａ）に示すように、ＩＣタグ５はタグ外周面を凹部４で位置規正（外周規正）して位置決めするか、図２（ｂ）に示すように、タグ内周面を凹部４で位置規正（内周規正）して位置決めしている。また、ＩＣタグ５は柱状部８ａと一方の基板２の凹部４に対向する一側に形成したテーパ部８ｂからなり、柱状部８ａは基板３の厚み方向において凹部４の幅（深さ）以下の厚みを有し、テーパ部８ｂは柱状部８ａから離れるに従い細くなる形状をなす。本実施の形態ではＩＣタグ５に柱状部８ａとテーパ部８ｂを形成したが、柱状部８ａのみの形状とすることも可能であり、この場合にも柱状部８ａは基板３の厚み方向において凹部４の幅（深さ）以下の厚みとする。
【００１７】
図３に示すように、ＩＣタグ５はリング状をなして重心バランス取りしたものであって、リング状のアンテナ回路５ａにＩＣチップ５ｂを装着し、バランサー５ｃを１個または複数個搭載することでリング中心にＩＣタグ５の全体としての重心バランスを確保している。ＩＣチップ５ｂには、製造番号、製造に関する履歴や情報、品質管理情報などを記録する。このＩＣタグ５には、電磁誘導方式、マクロ波方式、光通信方式のものや、書き込んだ情報の読み出しだけを行うもの、一度だけ情報を書き込めるもの、情報の再書き込みが出来るもの等の各種のＩＣタグ５を使用することができる。
【００１８】
次に、本発明の光ディスクの製造方法を説明する。図４に示すように、一対の基板２、３を双方の金属薄膜が形成された主表面、つまり貼り合せ面を対向させて配置し、一方の基板２の貼り合せ面に形成した液止め溝をなす凹部４にＩＣタグ５を配置し、外周規正もしくは内周規正により位置決めする。
【００１９】
次に、接着剤供給器９によって接着剤６を塗布しながら、基板２、３を垂直な軸の回りで水平回転させることによって接着剤６を円環状に延ばし、上下の基板２、３の間隔を狭め、ディスクセンタ穴７の側から吸引することで、接着剤６を上下の基板２、３に接触した状態で基板全面に薄く引き延ばして凹部４の内周まで延ばし、上下の基板２、３を密着させて積層する。
【００２０】
このとき、接着剤６は双方の基板を接合するとともに、液止め溝の凹部４に達した一部の接着剤６がＩＣタグ５を凹部４に接着固定する。また、上下の基板２、３の積層に際し、ＩＣタグ５が一方の基板３の凹部４に対向する一側にテーパ部８ｂを有し、テーパ部８ｂにおいて一方の基板３の凹部４を案内することで、ＩＣタグ５に阻害されることなく双方の基板２、３の位置合わせを容易に行うことができる。
【００２１】
次に、紫外線照射ランプ１０で紫外線を照射し、接着剤６を紫外線硬化させる。接着剤としては、貼り合わせる基板の材質等に応じて種々の光硬化型の接着剤が用いられるが、紫外線硬化型の透明接着剤を用いるのが好ましい。
【００２２】
また、光ディスク１にＩＣタグ５を接着し、検査工程後に、ディスク基板のチルト特性等の機械特性や、外観不良内容、又は製造ラインコードや製造年月日等の情報をＩＣタグ５に書き込むことにより、製品出荷時に製品レベルの分類が容易になり、製造ラインでの分類を不要にすることもできる。
【００２３】
同時に、ＩＣタグ５に種々の情報が書き込まれていることで、市場不良発生時に該当する光ディスク１を回収した場合に、ＢＣＡ等に比べて多くの情報を有するＩＣタグ５の情報を集計すればよく、不良発生の原因調査が容易になる。
【００２４】
また、光ディスク１に情報を書き込む光学ドライブにＩＣタグ５への情報を書き込む手段が存在している場合は、書き込み前後、もしくは書き込み中の状態や状況などをＩＣタグ５に書き込むことにより、光ディスク１の経過情報や光ディスク１に書き込んでいるときの状況を知ることができる。これにより、光ディスク１の管理や、市場不良発生時の原因調査が容易になる。
【００２５】
また、ある検査工程において得られ、かつその後の検査工程において必要な情報を、ＩＣタグ５に書き込むことにより、光ディスク１をラインで流すだけで、データの受け渡しを行なうことができ、新たな手段を持って工程間でデータを受け渡す必要がなくなる。
【００２６】
また、それぞれの検査工程での情報をＩＣタグ５に随時書き込むことにより、不良発生時の検査工程の調査が容易になる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、双方の基板の貼り合せ面に形成した液止め溝等にＩＣタグを配置することで、ＩＣタグを装着するための特別な構造が必要でなく、通常の工程においてＩＣタグを光ディスクに装着することができるので光ディスクに有効である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態における光ディスクを示す模式図
【図２】同実施の形態における光ディスクを示し、（ａ）は外周規正型、（ｂ）は内周規正型の断面図
【図３】（ａ）は同実施の形態におけるＩＣタグを示す模式図、（ｂ）はＡ−Ａ’における断面図
【図４】本発明の実施の形態における光ディスクの製造工程を示す模式図
【図５】従来の光ディスクを示す模式図
【符号の説明】
【００２９】
１    光ディスク
２、３  基板
４    液止め溝
５    ＩＣタグ
６    接着剤
７    ディスクセンタ穴
８ａ  柱状部
８ｂ  テーパ部
９    接着剤供給器
１０    紫外線ランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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