(57)【要約】【課題】光ディスク上の記録層領域や記録層の無い領域に関わらずディスク上に装飾やタイトルを施したり製造年月日等の可視情報を表示できる光ディスクを提供する。【解決手段】紙、木質材、プラスチック、金属、セラミック等の基材層１上に光ディスク用の光信号を反射する蒸着反射層が半透明な記録ビットパターンを有する記録層３が設けられ、基材層１と記録層３との間に可視情報表示層２が設けられた光ディスクであって、前記基材層１上に光ディスク用の光信号を反射する蒸着反射層が半透明な１乃至複数の記録ビットパターンを有する前記記録層３が設けられ、前記１乃至複数の各々記録ビットパターン毎の基材層１と記録層３との間には可視情報表示層２が設けられ、各々前記記録ビットパターン毎に切り離し用刻切線７を介して独立した光ディスク領域Ｄと余白ホルダー領域Ｅとに切り離し可能な光ディスクであり、裏面に支持シート５が貼着されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙、木質材、プラスチック、金属、セラミック等の基材層１上に光ディスク用の光信号を反射する蒸着反射層が半透明な記録ビットパターンを有する記録層３が設けられている光ディスクであって、基材層１と記録層３との間に印刷層又は／及びラベル層等の可視情報表示層２が設けられていることを特徴とする記録層に可視情報表示層を有する光ディスク。
【請求項２】
請求項１記載の光ディスクにおいて、前記基材層１と記録層３との境界面の基材層１面を平滑化するために平滑化樹脂層４が積層されていることを特徴とする記録層に可視情報表示層を有する光ディスク。
【請求項３】
請求項１又は２記載の光ディスクにおいて、前記可視情報表示層２が、前記基材層１と記録層３との境界面の基材層１面を平滑化するために積層した平滑化樹脂層４の層表面若しくは層裏面に設けられていることを特徴とする記録層に可視情報表示層を有する光ディスク。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項記載の光ディスクにおいて、前記可視情報表示層２が設けられた平滑化樹脂層４が熱鏡面プレスにて平滑化処理されていることを特徴とする記録層に可視情報表示層を有する光ディスク。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれか１項記載の光ディスクにおいて、前記可視情報表示層２が設けられた平滑化樹脂層４が天然高分子系樹脂、生分解性樹脂、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂であって、フィルム平滑面若しくはガラス平滑面の転写剥離にて硬化及び平滑化処理されていることを特徴とする記録層に可視情報表示層を有する光ディスク。
【請求項６】
請求項１乃至３のいずれか１項記載の光ディスクにおいて、前記可視情報表示層２が設けられた平滑化樹脂層４がＵＶ硬化性樹脂又はＥＢ硬化性樹脂であって、照射されるＵＶ又はＥＢを透過するフィルム平滑面若しくはガラス平滑面の転写剥離にて硬化及び平滑化処理されていることを特徴とする記録層に可視情報表示層を有する光ディスク。
【請求項７】
請求項１乃至３のいずれか１項記載の光ディスクにおいて、前記可視情報表示層２が設けられた平滑化樹脂層４が溶融押し出しラミネートにて設けられ平滑化処理されていることを特徴とする記録層に可視情報表示層を有する光ディスク。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項記載の光ディスクにおいて、前記記録層３がブルーレイディスクの規格に基づく記録層であることを特徴とする記録層に可視情報表示層を有する光ディスク。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項記載の光ディスクにおいて、前記基材層１の片面又は両面に、前記可視情報表示層２及び記録層３が設けられていることを特徴とする記録層に可視情報表示層を有する光ディスク。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１項記載の光ディスクにおいて、前記基材層１上に光ディスク用の光信号を反射する蒸着反射層が半透明な１乃至複数の記録ビットパターンを有する前記記録層３が設けられ、前記１乃至複数の各々記録ビットパターン毎の基材層１と記録層３との間には印刷層又は／及びラベル層等の可視情報表示層２が設けられ、各々前記記録ビットパターン毎に切り離し用刻切線を介して独立した光ディスク領域と余白ホルダー領域とに切り離し可能な光ディスクであって、該光ディスク領域と余白ホルダー領域の片面には光ディスクホルダーの底面部を形成する連続するホルダー用支持シートが貼着され
ていることを特徴とする記録層に可視情報表示層を有する光ディスク。
【請求項１１】
請求項１０記載の光ディスクにおいて、前記基材層１が紙基材であることを特徴とする記録層に可視情報表示層を有する光ディスク。
【請求項１２】
請求項１１記載の光ディスクが、１乃至複数枚を１単位として冊子状に綴じ付けされていることを特徴とする記録層に可視情報表示層を有する光ディスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙、木質材、プラスチック、金属、セラミック等の基材層上に記録層が設けられている記録層に可視情報表示層を有する光ディスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の光ディスクのディスク基材の材料としては、安定した読み取り及び書き込みが行えるように、異物及び不純物の含有が少なく、透過性が高く、複屈折率が小さく、光ディスクが湿度や水分によって変形しないように吸水性が低く、耐水性があって、耐熱性に優れ、また、成形加工適性のために高流動性を有し、成形型に対する離型性に優れている必要があり、そのために、ディスク基材の材料としてポリカーボネート樹脂やエポキシ樹脂等が多く用いられている。
【０００３】
ポリカーボネート樹脂やエポキシ樹脂等を用いた光ディスクの基材は、ポリカーボネート樹脂やエポキシ樹脂等をインジェクション成形等により熱成形し、記録層として微細な小判状や矩形状の記録ビットを断続的にスパイラル状に配列した記録ビットパターンを形成し、そのパターン上に例えば膜厚０．００６μｍ程度の蒸着を施して蒸着反射層を形成し、必要に応じて、同様に形成され蒸着されたインジェクション成形品、若しくは、この記録層の保護のために、その上にポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂等からなる記録層のないインジェクション成形品が貼り合わされている。
【０００４】
このような光ディスクに、装飾やタイトルを施したり、製造年月日等の情報を文字情報として記録する場合には、光ディスク加工後に、情報の読み取りや書き込みとは関係のないディスク部分に、ラベル貼りや、シルクスクリーン印刷等が施される。
【０００５】
そのため、従来の光ディスクにおける問題点としては、ラベル貼りやシルクスクリーン印刷等を施すためのディスク上の場所の制約や、また、このような装飾を行うディスク上の場所の確保や、そのための記録層形成場所の制約があり、さらにシルクスクリーン印刷では、高精細な画像を得ることが困難であるなどの問題がある。
【０００６】
以下に、本発明に関連する公知文献を記載する。
【特許文献１】特開平０５−２５８３４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、光ディスク上の記録層領域や記録層の無い領域に関わらず、光ディスク上に装飾やタイトルを施したり、製造年月日等の可視情報を表示できる記録層に可視情報表示層を有する光ディスクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る発明は、紙、木質材、プラスチック、金属、セラミック等の基材層１上に光ディスク用の光信号を反射する蒸着反射層が半透明な記録ビットパターンを有する記録層３が設けられている光ディスクであって、基材層１と記録層３との間に印刷層又は／及びラベル層等の可視情報表示層２が設けられていることを特徴とする記録層に可視情報表示層を有する光ディスクである。
【０００９】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る光ディスクにおいて、前記基材層
１と記録層３との境界面の基材層１面を平滑化するために平滑化樹脂層４が積層されていることを特徴とする記録層に可視情報表示層を有する光ディスクである。
【００１０】
本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は２に係る光ディスクにおいて、前記可視情報表示層２が、前記基材層１と記録層３との境界面の基材層１面を平滑化するために積層した平滑化樹脂層４の層表面若しくは層裏面に設けられていることを特徴とする記録層に可視情報表示層を有する光ディスクである。
【００１１】
本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項１乃至３のいずれか１項に係る光ディスクにおいて、前記可視情報表示層２が設けられた平滑化樹脂層４が熱鏡面プレスにて平滑化処理されていることを特徴とする記録層に可視情報表示層を有する光ディスクである。
【００１２】
本発明の請求項５に係る発明は、上記請求項１乃至３のいずれか１項に係る光ディスクにおいて、前記可視情報表示層２が設けられた平滑化樹脂層４が天然高分子系樹脂、生分解性樹脂、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂であって、フィルム平滑面若しくはガラス平滑面の転写剥離にて硬化及び平滑化処理されていることを特徴とする記録層に可視情報表示層を有する光ディスクである。
【００１３】
本発明の請求項６に係る発明は、上記請求項１乃至３のいずれか１項に係る光ディスクにおいて、前記可視情報表示層２が設けられた平滑化樹脂層４がＵＶ硬化性樹脂又はＥＢ硬化性樹脂であって、照射されるＵＶ又はＥＢを透過するフィルム平滑面若しくはガラス平滑面の転写剥離にて硬化及び平滑化処理されていることを特徴とする記録層に可視情報表示層を有する光ディスクである。
【００１４】
本発明の請求項７に係る発明は、上記請求項１乃至３のいずれか１項に係る光ディスクにおいて、前記可視情報表示層２が設けられた平滑化樹脂層４が溶融押し出しラミネートにて設けられ平滑化処理されていることを特徴とする記録層に可視情報表示層を有する光ディスクである。
【００１５】
本発明の請求項８に係る発明は、上記請求項１乃至７のいずれか１項に係る光ディスクにおいて、前記記録層３がブルーレイディスクの規格に基づく記録層であることを特徴とする記録層に可視情報表示層を有する光ディスクである。
【００１６】
本発明の請求項９に係る発明は、上記請求項１乃至８のいずれか１項に係る光ディスクにおいて、前記基材層１の片面又は両面に、前記可視情報表示層２及び記録層３が設けられていることを特徴とする記録層に可視情報表示層を有する光ディスクである。
【００１７】
本発明の請求項１０に係る発明は、上記請求項１乃至９のいずれか１項に係る光ディスクにおいて、前記基材層１上に蒸着反射層が半透明な１乃至複数の記録ビットパターンを有する前記記録層３が設けられ、前記１乃至複数の各々記録ビットパターン毎の基材層１と記録層３との間には印刷層又は／及びラベル層等の可視情報表示層２が設けられ、各々前記記録ビットパターン毎に切り離し用刻切線を介して独立した光ディスク領域と余白ホルダー領域とに切り離し可能な光ディスクであって、該光ディスク領域と余白ホルダー領域の片面には光ディスクホルダーの底面部を形成する連続するホルダー用支持シートが貼着されていることを特徴とする記録層に可視情報表示層を有する光ディスクである。
【００１８】
本発明の請求項１１に係る発明は、上記請求項１０に係る光ディスクにおいて、前記基材層１が紙基材であることを特徴とする記録層に可視情報表示層を有する光ディスクである。
【００１９】
本発明の請求項１２に係る発明は、上記請求項１１に係る光ディスクが、１乃至複数枚を１単位として冊子状に綴じ付けされていることを特徴とする記録層に可視情報表示層を有する光ディスクである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の記録層に可視情報表示層を有する光ディスクは、紙、木質材、プラスチック、金属、セラミック等の基材層上に直接、又は該基材層上に施した平滑化樹脂層上に、印刷を施して情報表示印刷層や、ラベルを貼着して情報表示ラベル層等の可視情報表示層を設け、その可視情報表示層上に光ディスク用の光信号を反射する半透明な蒸着反射層を有する光ディスク用の記録層を形成することにより、記録層に可視情報表示層を有する光ディスクとしたものである。
【００２１】
そのために、本発明の光ディスクは、光ディスク用の記録層の領域外だけでなく、記録層の領域内にも、印刷層やラベル層等の可視情報表示層を設けることができ、光ディスク上には、その記録層領域内外を問わず、装飾やタイトルを施したり、製造年月日等の可視情報等を表示することができる。
【００２２】
このように、光ディスク上に印刷層やラベル層等の可視情報表示層を形成するために、記録層の占める領域を縮小することなく、安定した容量の光ディスク用記録層形成用のスペースを光ディスク上に設けることができる。
【００２３】
また、本発明の光ディスクは、その基材層の片面又は両面に、前記印刷層やラベル層等の可視情報表示層を形成することができ、記録容量を２倍にすることも可能になる。
【００２４】
また、本発明の光ディスクは、可視情報表示層としての印刷層は、シルクスクリーン印刷の他、オフセット印刷、グラビア印刷等も、その印刷再現性において、技術的な制限なく施すことができるため、美粧性に優れた光ディスクを作製でき、消費者の満足する光ディスクを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の請求項１乃至請求項９に係る光ディスクの実施の形態を以下に詳細に説明すれば、図１（ａ）は、本発明の光ディスクの一実施の形態を説明する側断面図であり、紙、木質材（木、集成材等）、プラスチック、金属、セラミック等のディスク基材層１面に直接、印刷層又はラベル層等による可視情報表示層２が設けられている。
【００２６】
この可視情報表示層２は、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、スクリーン印刷方式等により印刷された印刷層２であってもよいし、商品表示用のラベルシートを感圧接着剤（粘着剤）又は感熱接着剤等の接着剤にて貼着した貼着ラベル層２であってもよい。また、この印刷層とラベル層とを併用したものであってもよい。
【００２７】
前記可視情報表示層２上には、光ディスク用の記録層３が積層接着ラミネートされていて、平面円形状の光ディスクＤが構成されている。なお、Ｄo は軸中心Ｏにて回転するディスクドライブの駆動回転ハブを嵌挿する光ディスクＤの中央孔設部である。
【００２８】
図１（ｂ）は、他の実施の形態を説明する側断面図であり、紙、木質材（木、集成材等）、プラスチック、金属、セラミック等のディスク基材層１面に、該基材層１面を平滑化するための樹脂フィルム又はコーティング樹脂による平滑化樹脂層４が積層されていて、該平滑化樹脂層４面に印刷層又はラベル層等による可視情報表示層２が設けられ、該可視情報表示層２上に光ディスク用の記録層３が接着されて積層ラミネートされているものである。
【００２９】
前記光ディスク用の記録層３の構造、形態は、例えば、図２の側断面図に示すように、アクリル樹脂（ポリメチルメタアクリレート樹脂）等の良好な透明性と成形性のある透明合成樹脂を用いて溶融射出成形（インジェクション）方式や加熱加圧プレス成形方式にて得られた表面が平滑面であって、裏面に微小な凹凸状の記録ビットパターン３１ａ（微小な小判状又は矩形状の記録ビット（凹溝）を断続的にスパイラル状に配列したパターン）を有するシート状のクリアディスク層３１と、該記録ビット３１ａ面側に、アルミニウム等の高反射性金属を蒸着して形成した光ディスク用の光信号（記録再生走査用レーザビーム光信号、例えばブルーレイディスクのレーザービーム光信号、又はレッドレイディスクのレーザービーム光信号）を反射して、可視光（波長４００〜７００ｎｍ）を透過する半透明な蒸着反射層３２と、該蒸着反射層３２面側に裏打ち積層した微小な凹凸状の記録ビットパターン３３ａを有する透明なプラスチック製保護層３３とにより構成されている。なお、本発明の光ディスクにおいて使用する前記記録層３はレッドレイディスクの規格に基づく記録層であってもよいが、ブルーレイディスクの規格に基づく記録層の方が、焦点深度が浅く、記録層３の光学用樹脂層が少なくて済み、且つ基材層が厚くなるので好ましい。
【００３０】
前記記録層３は、そのクリアディスク層３１をディスク外面にして、プラスチック製保護層３３をディスク内面にして、印刷層又はラベル層等による可視情報表示層２上に接着剤を介して積層接着され、その下層の印刷層又は／及びラベル層等による可視情報表示層２が、半透明な蒸着反射層３２を備えた前記記録層３を透して、光ディスクＤの表面から観察できるようになっている。
【００３１】
なお、本発明の光ディスクＤにおいては、前記可視情報表示層２の印刷やラベル等により可視情報が表示されている領域は、前記記録層３の記録ビットパターン３１ａ、３３ａが形成されている領域の下層にオーバーラップしており、また、その記録層３のうちの記録ビットパターン３１ａ、３３ａが形成されていない領域の下層にも形成されていてもよい。
【００３２】
前記印刷層及びラベル層等による可視情報表示層２の表面、あるいは平滑化樹脂層４の表面は、その上に順に積層形成される記録層３の再生性能、記録性能を高水準に維持するためになるべく平滑であることが好ましく、その表面平滑性として、例えばＲａ＝０．１μｍ以下とすることが望ましい。
【００３３】
本発明において、ディスク基材層１上に前記記録層３を積層形成する方法としては、まず、図２に示すような裏面に微小な凹凸状の記録ビットパターン３１ａをパターン成形用スタンパ（成形用金型）にて成形したシート状の透明なクリアディスク層３１と、半透明な蒸着反射層３２と、透明なプラスチック製保護層３３とを順に積層した記録層３を作製した後に、該記録層３をディスク基材層１上に図１（ａ）、（ｂ）のように積層形成してもよい。
【００３４】
また、本発明において、ディスク基材層１上に前記記録層３を積層形成する他の方法としては、ディスク基材層１上に、まず、図２に示すような透明なプラスチック製保護層３３を積層形成した後に、該保護層３３面に微小な凹凸状の記録ビットパターン３３ａをパターン成形用スタンパ（成形用金型）にて成形し、続いて、該記録ビットパターン３３ａ面側にアルミニウム等の高反射性金属を蒸着して形成した半透明な蒸着反射層３２を設け、続いて透明なクリアディスク層３１を積層形成するようにしてもよい。
【００３５】
前記記録層３を構成するクリアディスク層３１の片面にパターン形成する記録ビットパターン３１ａ、又は透明なプラスチック製保護層３３の片面にパターン形成する記録ビッ
トパターン３３ａは、光ディスクビット成形用スタンパーを用いて成形されるが、スタンパーの作製は、ガラス基板上に塗布したフォトレジスト（感光剤）にＶＴＲによる映像信号や音声信号に基づいてＯＮ−ＯＦＦするレーザービームを用いて光ディスク用ビットパターンを露光現像して凹凸状のビットパターンを刻切して記憶原盤を作製した後、該記憶原盤の凹凸状のビットパターン面にニッケル等の金属メッキを施して凹凸を反転させて金属メッキによる金属製スタンパーを作製する。
【００３６】
図３（ａ）は、図１（ａ）に示す光ディスクＤの基材層１の表裏両面に、前記可視情報表示層２及び記録層３を設けた光ディスクＤの側断面図であり、図３（ｂ）は、図１（ｂ）に示す光ディスクＤの基材層１の表裏両面に、前記可視情報表示層２及び記録層３及び平滑化樹脂層４を設けた光ディスクＤの側断面図である。
【００３７】
図３（ａ）に示す基材層１の両面上に可視情報表示層２と記録層３とを設けた本発明の光ディスクＤと、基材層１の両面上に可視情報表示層２と記録層３と平滑化樹脂層４とを設けた本発明の光ディスクＤにおいては、基材層１を表裏面に２分割する中央分離線Ｈを介して、第１基材層１ａと第２基材層１ｂとを設け、該第１基材層１ａと第２基材層１ｂのそれぞれ一方面に可視情報表示層２と記録層３、又は可視情報表示層２と記録層３と平滑化樹脂層４とを設けた後に、該第１基材層１ａと第２基材層１ｂのそれぞれ他方面を接着剤にて貼り合わせて作製するようにしてもよい。
【００３８】
本発明の光ディスクにおいては、インジェクション方式により、ポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂等の透明樹脂を用いてディスク基材層１と記録層３とを一体成形することにより透明なクリアディスクを作製する従来の方式を採用せずに、紙、木質材（木、集成材等）、プラスチック、金属、セラミック等のディスク基材層１上に、インジェクション方式や加熱加圧プレスにより、アアクリル樹脂等の透明樹脂を用いて成形したシート状の透明な記録層３を積層形成する方式を採用することにより、ディスク基材層１上に形成した表面平滑性が高い（Ｒａ＝０．１μｍ以下）印刷層又はラベル層等による可視情報表示層２の上に透明な記録層３を形成させることが可能となる。
【００３９】
また、記録層３のビットパターンに金属蒸着膜として蒸着形成する屈折率の高い光反射層３２は、記録層３の成形材料樹脂（例えば、透明アクリル樹脂に対する光屈折率差が大きい酸化金属（金属酸化物）や金属を蒸着材料として用い、また蒸着膜厚をなるべく薄くすることにより半透明化されていて、記録層３の下層に積層された印刷層又はラベル層等による可視情報表示層２の文字、記号、絵柄等の可視情報は、記録層３を透して観察が可能である。
【００４０】
以下に、本発明の光ディスクの基本的な製造方法について説明する。
【００４１】
まず、ディスク基材層１として、１枚乃至複数枚の光ディスクの平面サイズの領域が採れるサイズの紙、木質材（木、集成材等）、プラスチック、金属、セラミック等の基材を用意する。
【００４２】
用意した基材の表面の少なくとも記録層３を形成する面の平滑性（凹凸高低差）は、その記録層３に刻設されている凹凸状の記録ビットパターン３１ａの平均凹凸高低差未満であって、より平滑であることが望ましい。
【００４３】
しかし、例えば、上記ディスク基材層１として紙基材を選択使用する場合には、現在市販されて購入可能な紙では表面平滑性が不足する場合があり、使用する基材の粗面を平滑面に補修して表面平滑性を上げるために、平滑な樹脂フィルムを貼り合わせたり、コーティング樹脂を塗工する必要がある。
【００４４】
ディスク基材層１となる紙基材としては、製紙用天然繊維、パルプを主体とする紙が使用でき、また、この紙に、合成繊維（例えばポリオレフィン系繊維）を混抄したものでもよい。さらには、紙基材としては、コットンパルプや精製木材パルプから作られた原料紙を、塩化亜鉛溶液の膨潤作用を利用して、任意の紙厚に積層後に、塩化亜鉛を除去し乾燥して作製してもよい。
【００４５】
ディスク基材層１となるプラスチック基材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、飽和ポリエステル等の熱可塑性樹脂、あるいはポリウレタン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂等の高分子材料であればよい。
【００４６】
ディスク基材層１となる金属基材としては、アルミニウム、鉄等、金属性材料であれば何でもよいが、密度の低い、軽量の金属材料が適当であり、例えばアルミニウムが好ましい。
【００４７】
ディスク基材層１となる木質基材としては、広葉樹、針葉樹、熱帯樹などを原材料とするシート状木材、あるいは木材を粉砕したウッドチップを樹脂と混練して固めたシート状集成材などが使用できる。
【００４８】
ディスク基材層１の表面を平滑化するための樹脂フィルムやコーティング樹脂等の平滑化樹脂としては、天然高分子系樹脂、生分解性樹脂、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、湿気硬化性樹脂、ＵＶ（紫外線）硬化性樹脂、電子線（ＥＢ）硬化性樹脂等が使用でき、具体的には、ポリエステル系、ポリカーボネート系、アクリル系、ウレタン系、ポリオレフィン系、酢酸ビニル系、フェノール系の樹脂等、基材層１に対して密着する樹脂であれば良く、インジェクション成形、押し出し成形等の成形したものを用いてもよい。
【００４９】
次に、ディスク基材層１の表面の平滑化について以下に説明すれば、紙シート、木材シート、プラスチックシート、金属シート、セラミックシート等のディスク基材層１の表面に、上記平滑化樹脂をコーティング材又は接着材として、平滑化しながら塗工して、平滑化樹脂層４を得る。この時、塗工だけでは平滑性が不十分な時は、前記平滑化樹脂層４上に、さらに上記平滑化樹脂による樹脂フィルムを貼り合わせても良い。
【００５０】
ディスク基材層１の表面を平滑化しながら平滑化樹脂を塗工する方法としては、基材本体の表面平滑性、耐熱性等の物性により、その方法は異なるが、塗工された後の平滑化樹脂層４の表面の平滑性（表面粗さ）Ｒａは０．１μｍ以下であって、基材層１の反りは、そのディスク基材層１のディスク直径１２ｃｍの円盤状として、そのディスクを平坦台面上に静置したとき、その平坦台面からのディスク端部の持ち上がり高さが、０．３ｍｍ未満であればよく、特に塗工方法を限定する必要はない。
【００５１】
基材に表面平滑性がなく、例えば８０℃程度の加熱によって反りが発生する可能性のある紙基材等は、紙基材面に平滑化樹脂（又は平滑化樹脂兼用の接着剤）をダイコート、ロールコート等にて紙目を均しながら塗工して、基材層１を平滑化する方法が好ましく用いられ、しかも、平滑化樹脂（又は平滑化樹脂兼用の接着剤）としては、ノンソルベント、ホットメルト等の無溶剤タイプであって、溶剤の乾燥工程が不要な方法が、基材層１に対して加熱乾燥工程の熱的なダメージを与えないために好ましい。
【００５２】
さらにＵＶ硬化性やＥＢ硬化性の平滑化樹脂（又は平滑化樹脂兼用の接着剤）等のように、塗工、貼り合わせた後に、トリガーにより瞬時に硬化する方が、その後の加工工程において汚れたりせず好ましい。
【００５３】
ディスク基材層１の表面を平滑にするためのコーティング樹脂の塗工や樹脂フィルムの貼り合わせによる平滑化樹脂層４の積層形成は、基材層１上に直接、積層形成してもよいし、あるいは基材層１上に直接、印刷層やラベル層等による可視情報表示層２を設けた後に、その可視情報表示層２上に平滑化樹脂層４を積層形成してもよい。
【００５４】
また、ディスク基材層１の表面を平滑にするための樹脂フィルムの貼り合わせによる平滑化樹脂層４の積層形成においては、その平滑化用の樹脂フィルムの表面又は／及び裏面に印刷層やラベル層等による可視情報表示層２を設けた後に、その樹脂フィルムを基材層１面に貼り合わせるようにしてもよい。
【００５５】
本発明の光ディスクにおける平滑化樹脂層４は、コーティング樹脂の塗工や樹脂フィルムの貼り合わせによるだけでも、ディスク基材層１の表面を適性な平滑性に平滑化することができるが、本発明にて規定している平滑性の範囲に入っていない場合には、次の処理を行うことにより平滑化樹脂層４を設けるようにしてもよい。
【００５６】
例えば、基材層１面に塗工した熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂の平滑化樹脂（例えば水性ニス等）による平滑化樹脂層４の表面をさらに平滑化するため、鏡面板にて熱プレスすることにより再度熱融解させながら、該平滑化樹脂層４の表面に前記鏡面板の鏡面を転写して平滑化する。特に熱硬化性樹脂の場合は、熱プレス時の熱により硬化する。
【００５７】
また、例えば、基材層１面に塗工したＵＶ硬化性樹脂又はＥＢ硬化性樹脂の平滑化樹脂による平滑化樹脂層４の表面を、さらに平滑化するため、鏡面板にてプレスする前に、予めＵＶ照射又はＥＢ照射して硬化させ、平滑化樹脂層４表面の鏡面板に対するタック（粘着性）を切った状態（鏡面板を剥離可能な状態）にした後に、鏡面板にてプレスして、該平滑化樹脂層４の表面に前記鏡面板の鏡面を密着転写して平滑化した後、鏡面板を剥離して、再度、ＵＶ照射又はＥＢ照射して、平滑化樹脂層４を完全硬化する。
【００５８】
また例えば、基材層１面に塗工した天然高分子系樹脂、生分解性樹脂、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ＵＶ硬化性樹脂、電子線（ＥＢ）硬化性樹脂等の平滑化樹脂による平滑化樹脂層４の表面を、さらに平滑化するため、フィルム平滑面やガラス平滑面にてプレスして、該平滑化樹脂層４の表面に前記フィルム平滑面やガラス平滑面を密着転写して、該平滑化樹脂層４の表面を平滑化し、加熱又はＵＶ照射又はＥＢ照射して硬化した後、フィルム平滑面やガラス平滑面を剥離する。
【００５９】
特に、基材層１面に塗工したＵＶ硬化性樹脂、電子線（ＥＢ）硬化性樹脂等の平滑化樹脂による平滑化樹脂層４の表面を、さらに平滑化するためには、ＵＶ又はＥＢを透過するフィルム平滑面やガラス平滑面にてプレスして、該平滑化樹脂層４の表面に前記フィルム平滑面やガラス平滑面を密着転写して、該平滑化樹脂層４の表面を平滑化し、ＵＶ照射又はＥＢ照射して硬化した後、フィルム平滑面やガラス平滑面を剥離する。
【００６０】
また、例えば、基材層１が、塗工する平滑化樹脂を染み込み易い基材の場合には、平滑化樹脂として電子線（ＥＢ）硬化性樹脂を用いた平滑化樹脂層４の表面を、ＥＢを透過するフィルム平滑面やガラス平滑面にてプレスして、該平滑化樹脂層４の表面に前記フィルム平滑面やガラス平滑面を密着転写して、該平滑化樹脂層４の表面を平滑化し、基材層１上の平滑化樹脂層４だけでなく、基材層１内に染み込んだ平滑化樹脂もＥＢ照射により１００％硬化させることができ、基材層１が透明でなくても硬化させることができる。
【００６１】
前記フィルム平滑面やガラス平滑面となる平滑なフィルムやガラスの平滑性としては、本発明で規定している表面粗さ（Ｒａ値）になるような表面平滑性を有するフィルム、ガラスが良く、具体的には、Ｒａ値が０．１μｍ以下、Ｒｍａｘ値が３μｍ以下が適当であ
る。
【００６２】
また、基材層１面に平滑化樹脂による溶融樹脂をＴダイより押し出しながら、その押し出し樹脂をミラープレス冷却ロール（鏡面プレス冷却ロール）にてプレスしながら冷却してラミネート加工することにより平滑化した平滑化樹脂層４を設けるようにしてもよく、又は、その押し出し樹脂をミラープレス加熱ロール（鏡面プレス加熱ロール）にて熱プレスしながらラミネート加工することにより平滑化した平滑化樹脂層４を設けるようにしてもよい。
【００６３】
ディスク基材層１上に平滑化樹脂層４を形成するための平滑化樹脂の塗工量としては、基材層１に使用する基材の種類や表面状態によって異なるが、例えば、カード原紙のように何のコートもされていない基材では、紙目のような表面の粗面（微細凹凸面）を覆うために、平滑化樹脂層４の層厚が１０〜１００μｍ程度となるような厚膜の塗工が必要となる。また、例えば、アート紙、コート紙などピグメントコートした紙の場合は、予め紙目がクレイコート層等により覆われているため、平滑化樹脂層４の層厚は、０．５〜５０μｍ程度の薄塗りでもよい。
【００６４】
さらに、ディスク基材層１として、例えばプラスチック、金属等の材料であって、その材料の表面平滑性が高い基材の場合は、樹脂コーティングや樹脂フィルム貼り合わせ等の平滑化樹脂の被覆による平滑化樹脂層４の形成の必要がないが、後工程にてディスク基材層１上に積層形成する印刷層やラベル層等の可視情報表示層２の形成樹脂や、記録層３の形成樹脂との密着性（接着性）の良い表面状態にしておく等の理由から、平滑化樹脂層４を密着性（接着性）を良好にするためのアンカーコート層（又はプライマー層）として塗工するようにしてもよく、このときは、層厚が０．５μｍ以下程度の塗工量である。
【００６５】
本発明においてディスク基材層１面に積層形成する記録層３は、図２に示すように、例えばディスクの外面側から順に、透明アクリル樹脂層３１（クリアディスク層）、半透明な蒸着反射層３２、透明プラスチック保護層３３からなり、アクリル樹脂層３１側からレーザー光を当てて半透明な蒸着反射層３２にて反射する光の状態により記録内容を再現するタイプが用いられるものである。
【００６６】
レーザー光を半透明な蒸着反射層３２にて反射させるために、透明アクリル樹脂層３１と蒸着反射層３２との光屈折率差が大きい程よく、また、蒸着反射層３２は高屈折率の材料を積層する必要があるが、高屈折率の材料は金属系材料が多く、記録層３を印刷層など可視情報表示層２上に形成しても、記録層３を透して可視情報表示層２の印刷層やラベル層の表示が透視できず観察できなくなってしまう。
【００６７】
そこで、本発明では、記録層３における蒸着反射層３２の形成において、金属系の高屈折率の材料を１０ｎｍ以下の極薄い膜厚にて蒸着形成することにより、あるいは酸化金属の透明な材料を使用することにより蒸着反射層３２は走査レーザービーム光信号のみを反射する半透明な反射層になり、前記記録層３を透して可視情報表示層２の印刷層やラベル層の表示が透視でき、観察することができるようになる。
【００６８】
上記高屈折率の金属系材料としては、例えばアルミニウム等の金属材料、あるいは酸化珪素（Ｓi Ｏ2 ）等の酸化金属材料を選定することができる。
【００６９】
なお、表面平滑性を表すＪＩＳにおける表面粗さの規格は、改正前のＪＩＳ  ＢＯ６０１−１９８２と、改正後のＪＩＳ  ＢＯ６０１−１９９４があるが、本発明における表面粗さＲａ、Ｒｍａｘは、改正前のＪＩＳ  ＢＯ６０１−１９８２における中心線平均粗さＲａ、最大高さＲｍａｘを示すものである。
【００７０】
次に、本発明の請求項１０乃至請求項１２のいずれか１項に係る光ディスクの実施の形態を、図４〜図６に基づいて以下に詳細に説明する。
【００７１】
図４（ａ）は、請求項１０乃至請求項１２のいずれか１項に係る光ディスクの実施の形態を説明する積層シートＡの側面図であり、その基材層１上には、光ディスク用の光信号を反射する蒸着反射層が半透明な記録ビットパターン３ａ（記録ビットパターン３１ａ、３３ａ）を１乃至複数個所に有する記録層３が設けられ、前記１乃至複数の各々記録ビットパターン３ａ毎の基材層１と記録層３との間には、印刷層又は／及びラベル層等の可視情報表示層２が設けられている積層シートＡである。
【００７２】
なお、１乃至複数個所に設けた前記各々記録ビットパターン３ａ、３ａ、３ａ、・・・は、それぞれ同じ情報データが記録されているビットパターンであってもよいし、それぞれ異なる情報データが記録されているビットパターンであってもよい。また１乃至複数の各々記録ビットパターン３ａ毎の基材層１と記録層３との間に設けられた前記印刷層又は／及びラベル層等の可視情報表示層２には、それぞれ記録ビットパターン３ａに記録されている情報データに対応した内容の可視情報が表示されている。
【００７３】
上記積層シートＡは、図４（ａ）に示すように、前述した請求項１乃至９のいずれか１項に係る光ディスクＤにおける図１（ａ）に示すような前記ディスク基材層１と可視情報表示層２と記録層３とを積層形成した積層シートＡ、又は図１（ｂ）に示すような前記ディスク基材層１と可視情報表示層２と平滑化樹脂層４と記録層３とを積層した積層シートＡ、又は図１（ｃ）に示すような前記ディスク基材層１と平滑化樹脂層４と可視情報表示層２と記録層３とを積層した積層シートＡとなっている。
【００７４】
この積層シートＡは、図４（ａ）及び図６の平面図に示すように、１乃至複数個所（例えば４個所、図６参照）に設けた円形スパイラル状の前記各々記録ビットパターン３ａ、３ａ、３ａ、・・・毎に、円形環状又は多角形環状の切り離し用刻切線７（ハーフカット線、ミシン目刻切線）を介して、独立した光ディスク領域Ｄ、Ｄ、Ｄ、・・・と、余白ホルダー領域Ｅとに切り離し可能となっていて、前記切り離し用刻切線７にて積層シートＡから切り離した後の各々光ディスク領域Ｄ、Ｄ、Ｄ、・・・は、図１（ａ）〜（ｃ）、図３（ａ）〜（ｂ）に示す光ディスクＤとなっている。なお、１乃至複数個所（例えば４個所、図６参照）に設けた円形スパイラル状の前記各々記録ビットパターン３ａ、３ａ、３ａ、・・・は、それぞれ同じ情報データを記録したビットパターンであってもよいし、それぞれ異なる情報データを記録したビットパターンであってもよい。
【００７５】
前記積層シートＡにおける光ディスク領域Ｄ、Ｄ、Ｄ、・・・と余白ホルダー領域Ｅの片面、例えばディスク基材層１の下面には、図４（ａ）に示すように、紙又はプラスチックフィルムなどによる適宜な厚さのホルダー用支持シート５が重ね合わせられていて、該ホルダー用支持シート５は余白ホルダー領域Ｅの該ディスク基材層１下面にて感圧接着剤（粘着剤、剥離再貼着可能であってもよい）や感熱接着剤等の接着剤にて貼着固定されている。
【００７６】
そして、積層シートＡのホルダー用支持シート５は、図４（ｂ）に示すように、該積層シートＡから切り離し用刻切線７を介して各々光ディスク領域Ｄ、Ｄ、Ｄ、・・・を切り離した後の積層シートＡの空間部を光ディスクＤの収納用ホルダー部Ｆとして、その収納用ホルダー部Ｆの底面部を形成するものであり、光ディスクＤを使用しない場合には、収納用ホルダー部Ｆ内にタイトに嵌合して収納保管することができる。
【００７７】
また、本発明の上記請求項１０乃至請求項１２のいずれか１項に係る光ディスクの他の
実施の形態としては、図５（ａ）の側面図に示すように、積層シートＡにおける切り離し用刻切線７の刻切加工側（記録層３側）に、紙又はプラスチックフィルム等のカバーシート６がその積層シートＡの一端部又は両端部又は周囲端部又は内側部の余白ホルダー領域Ｅに、感圧接着剤（粘着剤、剥離再貼着可能であってもよい）や感熱接着剤等の接着剤にて貼着固定されている。
【００７８】
そして、図５（ａ）に示す積層シートＡの透明、半透明、乃至不透明なカバーシート６を、図５（ｂ）に示すように記録層３面より、その一端部を残して剥離した後に、前述の図４（ｂ）と同様にして、切り離し用刻切線７を介して、独立した光ディスク領域Ｄ、Ｄ、Ｄ、・・・と余白ホルダー領域Ｅとに切り離すことができ、前記切り離し用刻切線７にて積層シートＡから切り離した後の各々光ディスク領域Ｄ、Ｄ、Ｄ、・・・は、図１（ａ）〜（ｃ）、図３（ａ）〜（ｂ）に示す光ディスクＤとなる。光ディスクＤを使用しない場合には、収納用ホルダー部Ｆ内にタイトに嵌合して収納し、その上からカバーシート６を被覆して保管することができる。
【００７９】
上記図４（ａ）〜（ｂ）及び図５（ａ）〜（ｂ）に示す積層シートＡから切り離される形態の本発明の光ディスクＤにおいて、その積層シートＡを構成するディスク基材層１としては、紙、木質材、プラスチック、金属、セラミック等の基材が使用可能であるが、積層シートＡに、ハーフカット線やミシン目刻切線などの切り離し用刻切線７を刻切するために、その刻切加工適性の点から特に紙基材が適当である。
【００８０】
また、図４（ａ）〜（ｂ）及び図５（ａ）〜（ｂ）に示す積層シートＡから切り離される形態の本発明の光ディスクＤにおいては、図６に示す光ディスク領域Ｄ、Ｄ、Ｄ、・・・と、余白ホルダー領域Ｅとを設けた積層シートＡの複数枚を重ね合わせて、その積層シートＡの重ね合わせた一端部を、ホッチキス等の金具、糸、紐、あるいは接着剤（糊）等にて接合、綴じ付けして、冊子状にすることができる。
【実施例】
【００８１】
以下に本発明の光ディスクの具体的実施例について説明する。
【００８２】
＜実施例１＞
図１（ｂ）に示すように、ディスク基材層１として、厚さ０．８ｍｍのピグメントコート紙（例えば、表面粗さＲａ＝０．４２μｍ、Ｒｍａｘ＝３．６μｍ、坪量８００ｇ／ｍ2 、北陸製紙（株）製）の表面に直接、可視情報表示層２としてオフセット印刷にて、文字、記号、絵柄等の印刷層を施した。
【００８３】
次に、該ディスク基材層１面に、前記可視情報表示層２上より、平滑化樹脂として、湿気硬化型ウレタン系接着剤（例えば耐熱性のあるホットメルトタイプ、セキスイエスダイン（株）製）を、そのディスク基材層１（及び印刷層２）表面の紙目の微細凹凸を埋めて表面を均しながら、ダイコータにて塗布厚４０μｍに塗工した後、その塗工面に、平滑なポリカーボネートフィルム（例えば０．１５ｍｍ）の面を密着させて硬化させ、表面が平滑な平滑化樹脂層４を積層形成した。この平滑化樹脂層４の表面粗さＲａは０．０８μｍ、Ｒｍａｘは０．８μｍであった。
【００８４】
次に、このディスク基材層１に積層形成した平滑化樹脂層４の表面に、図１（ｂ）に示すように、レーザー光にて記録情報データを再生出力できる半透明な蒸着反射層を有する記録層３を下記の通り積層形成して、本発明の光ディスクＤ（図１（ｂ）参照）を作製した。本発明の光ディスクＤは、記録層３の蒸着反射層を半透明としたので、ディスク基材層１の記録層３の領域の下層に設けた印刷層からなる可視情報表示層２の文字、記号、絵柄が、記録層３を透して、観察、確認できた。
【００８５】
上記記録層３の積層形成は、まず、ディスク基材層１に積層形成した平滑化樹脂層４の表面に、図２に示すように、ＵＶ硬化性樹脂を用いて、レーザー光にて記録情報データを再生出力できる微細凹凸状のビットパターン３３ａを表面に刻設した透明プラスチック保護層３３を形成した後、透明プラスチック保護層３３のビットパターン３３ａ面に、１０ｎｍ以下の極薄い蒸着膜厚にてアルミニウム（金属）の蒸着を行って、半透明の蒸着反射層３２を形成し、その後に、該蒸着反射層３２面にクリアディスク層３１（透明アクリル樹脂層、例えば厚さ０．１ｍｍ）を積層形成した。
【００８６】
＜実施例２＞
図１（ｃ）に示すように、ディスク基材層１として、厚さ０．９ｍｍのコート紙の表面に、平滑化樹脂として、ＵＶ硬化性アクリル系ニス接着剤（例えば大日本インキ化学工業（株）製）を、そのディスク基材層１表面の紙目の微細凹凸を埋めて表面を均しながら、ロールコータにて塗布厚２０μｍに塗工した後、その塗工面に、平滑なガラス板の面を密着プレスしながらＵＶ光を照射してガラスの平滑面を転写剥離して、表面が平滑な平滑化樹脂層４を積層形成した。この平滑化樹脂層４の表面粗さＲａは０．１μｍ、Ｒｍａｘは２．９μｍであった。
【００８７】
次に、該ディスク基材層１の平滑化樹脂層４上に、可視情報表示層２としてスクリーン（シルク）印刷方式にて、文字、記号、絵柄等の印刷層を施した。
【００８８】
次に、該ディスク基材層１面に、前記可視情報表示層２上より、図１（ｃ）に示すように、レーザー光にて記録情報データを再生出力できる半透明な蒸着反射層を有する記録層３を下記の通り積層形成して、本発明の光ディスクＤ（図１（ｃ）参照）を作製した。
【００８９】
上記記録層３の積層形成は、まず、ディスク基材層１に積層形成した可視情報表示層２上より、図２に示すように、ＵＶ硬化性樹脂を用いて、レーザー光にて記録情報データを再生出力できる微細凹凸状のビットパターン３３ａを表面に刻設した透明プラスチック保護層３３（保護層の支持フィルムとしてポリエチレンテレフタレートフィルムを有する）を形成した後、透明プラスチック保護層３３のビットパターン３３ａ面に、１０ｎｍの極薄い蒸着膜厚にて酸化珪素（ＳｉＯ2 ）の蒸着を行って、半透明の蒸着反射層３２を形成し、その後に、該蒸着反射層３２面にクリアディスク層３１（透明アクリル樹脂層、例えば厚さ０．１ｍｍ）を積層形成した。
【００９０】
＜比較例１＞
上記実施例１の記録層３における蒸着反射層３２の蒸着形成において、金属系材料としてアルミニウムを用い、蒸着膜厚を５０μｍとした以外は、実施例１と同様にして、比較例の光ディスクを作製した。
【００９１】
＜比較結果＞
上記実施例１により作製した本発明の光ディスクＤ（図１（ｂ）参照）、及び実施例２により作製した本発明の光ディスクＤ（図１（ｃ）参照）は、記録層３の蒸着反射層３２を半透明としたので、ディスク基材層１の記録層３（その中間層の蒸着反射層３２による記録ビットパターン３ａ（３１ａ、３３ａ）の領域の下層に設けた印刷層からなる可視情報表示層２の文字、記号、絵柄が、記録層３を透して、観察、確認できた。しかしながら比較例１により作製した光ディスクは、アルミニウム蒸着による蒸着膜厚５０μｍの蒸着反射層３２は不透明となって、ディスク基材層１の記録層３（その中間層の蒸着反射層３２による記録ビットパターン３ａ（３１ａ、３３ａ）の領域の下層に設けた印刷層からなる可視情報表示層２の文字、記号、絵柄は、記録層３を透して観察、確認することはできなかった。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の光ディスク（片面）の各種の実施の形態を説明する側断面図。
【図２】本発明の光ディスクの記録層の積層構成を説明する側断面図。
【図３】（ａ）〜（ｂ）は、本発明の光ディスク（両面）の各種の実施の形態を説明する側断面図。
【図４】（ａ）は、本発明の光ディスクにおけるディスク切り離し可能な積層シートの一例を説明する側面図、（ｂ）は、その積層シートから光ディスクを切り離した状態を説明する側面図。
【図５】（ａ）は、本発明の光ディスクにおけるディスク切り離し可能な積層シートの他の例を説明する側面図、（ｂ）は、その積層シートから光ディスクを切り離した状態を説明する側面図。
【図６】本発明の光ディスクにおけるディスク切り離し可能な積層シートを説明する平面図。
【符号の説明】
【００９３】
１…ディスク基材層
２…可視情報表示層
３…記録層
４…平滑化樹脂層
５…ホルダー用支持シート
６…カバーシート
７…切り離し用刻切線
Ａ…積層シート
Ｄ…光ディスク
Ｅ…余白ホルダー部
Ｆ…光ディスク収納用ホルダー部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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