(57)【要約】【課題】  コネクタに高い防水性能を備えさせる。【解決手段】  防水コネクタ１は、ハウジング１０と、これに収容される接続端子３０と、接続端子３０を固定するリテーナ５０と、接続端子３０と電線８０の接続部とリテーナ５０とを内部に封止する樹脂モールド部５５とを備えている。樹脂モールド部５５は、マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂、Ｃ９水添石油樹脂、アモルファスポリオレフィン及びスチレンエチレンプロピレンスチレンゴムを主成分とするホットメルト組成物からなる【選択図】  図１
2006012743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体からなる芯線を非極性ポリマーの絶縁被覆により覆って形成された複数の電線に取り付けられる防水コネクタであって、
相手方接続端子と接続可能な接続部、前記電線の芯線と圧着接続される電線接続部、前記電線を絶縁被覆ごと圧着固定する電線固定部、並びに前記接続部と前記電線接続部及び電線固定部とを互いに異なる面側で連結する板状の連結部が一体に形成された複数の接続端子と、
これら複数の接続端子の接続部を収容する複数の端子収容室、及びこれら端子収容室の全てが臨み前記複数の接続端子の電線接続部及び電線固定部を収容する端子挿入口が形成された極性ポリマーからなるハウジングと、
前記ハウジングの端子挿入口に収容され先端に前記複数の端子収容室を塞ぐ挿入部が形成されてこの挿入部が前記端子収容室に挿入されることにより前記複数の端子収容室に収容された接続端子を前記ハウジングに固定する極性ポリマーからなるリテーナと、
前記リテーナが装着された前記ハウジングの端子挿入口内に充填されて前記電線の先端を前記電線接続部及び電線固定部と共に内部に封止する樹脂モールド部とを備え、
前記樹脂モールド部が、マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂、Ｃ９水添石油樹脂、アモルファスポリオレフィン及びスチレンエチレンプロピレンスチレンゴムを主成分とするホットメルト組成物である
ことを特徴とする防水コネクタ。
【請求項２】
前記端子収容室は、上下二段に設けられ、
前記複数の接続端子は、上下の電線接続部及び電線固定部同士が互いに離間する向きに前記上下の端子収容室にそれぞれ収容されている
ことを特徴とする請求項１記載の防水コネクタ。
【請求項３】
前記マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂が５〜２５重量％、前記Ｃ９水添石油樹脂が１５〜５０重量％、前記アモルファスポリオレフィンが３０〜５５重量％、及びスチレンエチレンプロピレンスチレンゴムが１〜２０重量％であることを特徴とする請求項１記載の防水コネクタ。
【請求項４】
前記マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂が１０〜２０重量％、前記Ｃ９水添石油樹脂が３５〜４０重量％、前記アモルファスポリオレフィンが３５〜５０重量％、及びスチレンエチレンプロピレンスチレンゴムが５〜１５重量％であることを特徴とする請求項１記載の防水コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等に搭載されるコネクタで防水能力を有する防水コネクタに関し、特に高い防水性能を備える防水コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車等のワイヤハーネスなどの電気配線の接続には、コネクタが用いられているが、特にエンジンルーム等のコネクタが水を被る場所においての電気配線の接続には、防水タイプのコネクタ（防水コネクタ）が用いられている。
【０００３】
この防水コネクタでは、一般的にコネクタのハウジング同士の嵌合部分はゴム材などからなるシール材で防水されると共に、ハウジングの端子挿入側（裏側）は同じくゴム材などからなるワイヤシール材で電線とワイヤシール材との接触部分及びワイヤシール材とハウジングとの接触部分がそれぞれ防水される構造となっている（例えば、特許文献１及び２参照。）。
【特許文献１】実開平６−５１５０号公報（第４−７頁、第１−５図）
【特許文献２】特開平９−２８９０５７号公報（第２−４頁、第１−６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の防水コネクタでは、複数の電線のそれぞれにワイヤシール材を取り付けるため、部品点数が増えると共にコネクタの組立工数が増えてコストアップに繋がるおそれがある。また、接続端子の投影面積以上の投影面積をもつワイヤシール材を用いるため、通常のコネクタと比較して端子間ピッチが大きくなりコネクタが大型化してしまう場合があると共に、ワイヤシール材が比較的軟らかいゴム材などからなるため、高圧洗浄の際に防水効果を得られなくなるおそれがある。
【０００５】
また、特許文献２に記載の防水コネクタでは、ハウジングに一括してワイヤシール材を取り付け、後から接続端子をワイヤシール材を通してハウジングに挿入するため、接続端子の挿入時にワイヤシール材の挿通孔が大きく変形して形状が元に戻らなくなるおそれがあり、この場合防水性能を著しく損なってしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、高い防水性能を備える防水コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る防水コネクタは、導体からなる芯線を非極性ポリマーの絶縁被覆により覆って形成された複数の電線に取り付けられる防水コネクタであって、相手方接続端子と接続可能な接続部、前記電線の芯線と圧着接続される電線接続部、前記電線を絶縁被覆ごと圧着固定する電線固定部、並びに前記接続部と前記電線接続部及び電線固定部とを互いに異なる面側で連結する板状の連結部が一体に形成された複数の接続端子と、これら複数の接続端子の接続部を収容する複数の端子収容室、及びこれら端子収容室の全てが臨み前記複数の接続端子の電線接続部及び電線固定部を収容する端子挿入口が形成された極性ポリマーからなるハウジングと、前記ハウジングの端子挿入口に収容され先端に前記複数の端子収容室を塞ぐ挿入部が形成されてこの挿入部が前記端子収容室に挿入されることにより前記複数の端子収容室に収容された接続端子を前記ハウジングに固定する極性ポリマーからなるリテーナと、前記リテーナが装着された前記ハウジングの端子挿入口内に充填されて前記電線の先端を前記電線接続部及び電線固定部と共に内部に封止する樹脂モールド部とを備え、前記樹脂モールド部が、マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂、Ｃ９水添石油樹脂、アモルファスポリオレフィン及びスチレンエチレンプロピレンスチレンゴムを主成分とするホットメルト組成物であることを特徴とする。
【０００８】
本発明において、樹脂モールド部を形成するホットメルト組成物の各主成分の機能は、次の通りである。すなわち、マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂は、本発明に係るモールド樹脂又はホットメルト組成物に極性を持たせるものである。本発明に係るモールド樹脂又はホットメルト組成物は、この樹脂を添加することによって、極性ポリマーであるとともに溶解性パラメーターがオレフィン系とは大きく離れているＰＢＴやＰＡとも良好に接着することが可能となる。すなわち、マレイン酸変性ポリオレフィンは、オレフィン系のノンハロゲン材料に対する接着性を維持しつつ、通常ポリオレフィン系ホットメルト組成物では接着が困難なＰＢＴやＰＡなどの極性ポリマーに対する接着性発現に大きく寄与するものである。また、Ｃ９水添石油樹脂は、その添加によりタック（初期粘着力）を発現させる機能があり、この機能により、ＰＢＴやＰＡなどの極性ポリマーに対する接着性向上にも大きく寄与することができる。さらに、Ｃ９水添石油樹脂は、マレイン酸変性ポリオレフィン等の材料に相溶してホットメルト組成物の溶融粘度を低下せしめ充填作業性を向上させ、かつ材料への濡れ性を発現させることができる。
【０００９】
また、Ｃ９水添石油樹脂及びアモルファスポリオレフィンは、オレフィン系のベース材料であり、その溶解性パラメーターがオレフィン系のノンハロゲン材料に近いため、これらの樹脂によりオレフィン系のノンハロゲン材料に対する接着性を向上させることができる。また、スチレンエチレンプロピレンスチレンゴムは、熱衝撃性等を向上させるものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ハウジングの端子収容室に接続端子の接続部を収容した後に、リテーナの挿入部を端子収容室に挿入して連結部と共に端子収容室の端子挿入口側の開口部を塞ぎ、更に端子挿入口を接続端子の電線接続部及び電線固定部並びにリテーナと共に樹脂モールド部で密封して防水コネクタを実現している。このため、従来のものと比べてワイヤシール材が不要でその変形等による防水性能の低下の心配がなくなると共に、リテーナで端子収容室を塞ぎ樹脂モールド部で端子挿入口を密封するので確実に防水処理を施すことができ、高い防水性能を備えることが可能となる。
【００１１】
また、樹脂モールド部が、マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂、Ｃ９水添石油樹脂、アモルファスポリオレフィン及びスチレンエチレンプロピレンスチレンゴムを主成分とするホットメルト組成物であるマレイン酸変性ポリオレフィン樹脂、Ｃ９水添石油樹脂、アモルファスポリオレフィン及びスチレンエチレンプロピレンスチレンゴムを主成分としているので、ポリオレフィン系材料などの非極性ポリマーとＰＢＴやＰＡなどの極性ポリマーの両方に対する接着強度が高く、電線接続部と電線との接続部分への高い防水性と衝撃などに対する高い耐久性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付の図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態を説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係るプラグ型防水コネクタの断面図、図２は、本発明の一実施形態に係るレセプタクル型防水コネクタの断面図、図３は、両コネクタの結合状態を示す断面図である。
【００１４】
図１に示すように、プラグ型防水コネクタ１は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）及びポリアミド（ＰＡ）等の極性ポリマーからなるプラグ型のハウジング１０と、このハウジング１０に装着される金属製の複数のレセプタクル型の接続端子３０と、ハウジング１０に装着されて接続端子３０を固定するハウジング１０と同様の材質からなるリテーナ５０と、コネクタ１の基端部を封止固定する樹脂モールド部５５とを備えて構成されている。
【００１５】
ハウジング１０は、先端側に凸状の嵌合部１１を有すると共に、嵌合部１１の内部に複数の接続端子３０の先端側を収容する上下二段に分かれて形成された複数の端子収容室１２を有する。各端子収容室１２内には、接続端子３０と係合してこれらを端子収容室１２に係止するためのランス部１８が形成されている。嵌合部１１の外周側には、その内周面と嵌合部１１の外周面との間に後述するレセプタクル型の防水コネクタ２のハウジング先端部を収容する外壁部１９が形成されている。ハウジング１０の基端側には、端子収容室１２の基端側の開口部が臨む広く開口した端子挿入口１３が形成されている。嵌合部１１の基端外周部には、防水コネクタ２のハウジング先端部の内周面と密着するゴム部材等からなるシール材８８が装着されている。
【００１６】
接続端子３０は、内部に接触片３５が折り返し形成された筒状の接続部３１と、電線８０の先端から露出した芯線８１にかしめ等により圧着接続される電線接続部３２と、電線８０の先端に絶縁被覆８２を介してかしめ等により圧着固定される電線固定部３３と、これら接続部３１と電線接続部３２及び電線固定部３３とを互いに異なる面側で連結する板状の連結部３４とを金属版のプレス加工により一体に形成してなる。この接続端子３０は、上下二段の端子収容室１２に収容される際には、図示のように、電線接続部３２及び電線固定部３３が互いに離間する向きに接続部３１及び連結部３４のみが収容され、電線接続部３２及び電線固定部３３は、端子収容室１２の外部の端子挿入口１３に、その上下の内壁に沿うように収容される。なお、ここで使用される電線８０の絶縁被覆８２は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリオレフィン（ＰＯ）等の非極性ポリマーからなるものである。
【００１７】
リテーナ５０は、ハウジング１０と同様に極性ポリマーにより形成されている。前述のように、接続端子３０の電線接続部３２及び電線固定部３３は、端子挿入口１３の上下の内壁に沿って収容されるので、両者の間にスペースが確保される。このスペースにリテーナ５０が挿入される。リテーナ５０の先端部には、接続端子３０の接続部３１及び連結部３４が収容された各端子収容室１２を端子挿入口１３側から連結部３４と共に塞ぐように挿入される複数の挿入部５１が形成されている。なお、各挿入部５１は、例えば圧入により各端子収容室１２に挿入され固定されても良い。
【００１８】
樹脂モールド部５５は、ハウジング１０の端子挿入口１３の内部に充填され、内部に電線８０の先端部を、電線接続部３２、電線固定部３３及びリテーナ５０と共に封止する。
【００１９】
一方、レセプタクル型防水コネクタ２は、図２に示すように、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）及びポリアミド（ＰＡ）等の極性ポリマーからなるレセプタクル型のハウジング２０と、このハウジング２０に装着される金属製の複数のプラグ型の接続端子４０と、ハウジング２０に装着されて接続端子４０を固定するハウジング２０と同様の材質からなるリテーナ６０と、コネクタ２の基端部を封止固定する樹脂モールド部６５とを備えて構成されている。
【００２０】
ハウジング２０は、先端側に筒状の嵌合部２１を有すると共に、基端側の内部に複数の接続端子４０を収容する上下二段に分かれて形成された複数の端子収容室２２を有する。各端子収容室２２内には、接続端子４０と係合してこれらを端子収容室２２に係止するためのランス部２８が形成されている。嵌合部２１の先端部は、コネクタ１の嵌合部１１の外周面と画へ基部１９の内周面との間に挿入され、その内周面２９は、ハウジング１０の嵌合部１１の基端外周面に装着されたシール材８８の外周と密着するようになっている。
【００２１】
接続端子４０は、コネクタ１側の接続端子３０の接続部３１に挿入されるプラグ型の接続部４１と、電線９０の先端から露出した芯線９１にかしめ等により圧着接続される電線接続部４２と、電線９０の先端に絶縁被覆９２を介してかしめ等により圧着固定される電線固定部４３と、これら接続部４１と電線接続部４２及び電線固定部４３とを互いに異なる面側で連結する板状の連結部４４とを金属版のプレス加工により一体に形成してなる。この接続端子４０は、上下二段の端子収容室２２に収容される際には、図示のように、電線接続部４２及び電線固定部４３が互いに離間する向きで、接続部４１の先端は嵌合部２１の内側の空間に突出し、接続部４１の基端部及び連結部４４のみが収容され、電線接続部４２及び電線固定部４３は、端子収容室２２の外部の端子挿入口２３に、その上下の内壁に沿うように収容される。なお、ここで使用される電線９０の絶縁被覆９２も、前記と同様、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリオレフィン（ＰＯ）等の非極性ポリマーからなるものである。
【００２２】
リテーナ６０は、ハウジング２０と同様に極性ポリマーにより形成され、接続端子４０の電線接続部４２及び電線固定部４３の間のスペースに挿入される。リテーナ６０の先端部にも、接続端子４０の接続部４１の基端部及び連結部４４が収容された各端子収容室２２を端子挿入口２３側から連結部４４と共に塞ぐように挿入される複数の挿入部６１が形成されている。なお、各挿入部６１は、例えば圧入により各端子収容室２２に挿入され固定されても良い。
【００２３】
樹脂モールド部６５は、ハウジング２０の端子挿入口２３の内部に充填され、内部に電線９０の先端部を、電線接続部４２、電線固定部４３及びリテーナ６０と共に封止する。
【００２４】
このように構成された防水コネクタ１，２では、リテーナ５０，６０が、接続端子３０，４０のハウジング１０，２０への固定と各端子収容室１２，２２内への水分の浸入防止の役割を果たすと共に、樹脂モールド部５５，６５が、端子挿入口１３，２３内の各接続端子３０，４０及び各リテーナ５０，６０の両ハウジング１０，２０への固定と各端子挿入口１３，２３内への水分の浸入防止の役割を果たしている。これにより、この防水コネクタ１では、従来のものと比較して高い防水性能を備えることが可能となる。
【００２５】
ここで、樹脂モールド部５５，６５は、マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂、Ｃ９水添石油樹脂、アモルファスポリオレフィン及びスチレンエチレンプロピレンスチレンゴムを主成分とするホットメルト組成物により形成されているので、非極性ポリマー、極性ポリマーの両方に対して良好な接着性を有し、導体と接続端子との接続部分への高い防水性と衝撃などに対する高い耐久性を確保することができる。
【００２６】
本発明に係る樹脂モールド部を構成するホットメルト組成物は、マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂が５〜２５重量％、Ｃ９水添石油樹脂が１５〜５０重量％、アモルファスポリオレフィンが３０〜５５重量％、及びスチレンエチレンプロピレンスチレンゴムが１〜２０重量％であることが好ましく、特にマレイン酸変性ポリオレフィン樹脂が１０〜２０重量％、Ｃ９水添石油樹脂が３５〜４０重量％、アモルファスポリオレフィンが３５〜５０重量％、及びスチレンエチレンプロピレンスチレンゴムが５〜１５重量％であることがより好ましい。
【００２７】
マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂は、ポリオレフィン樹脂をマレイン酸又は無水マレイン酸によって変性処理されたものであり、この変性処理は、従来から知られている方法によって行なうことができる。例えば、単軸混練押出機または二軸混練押出機を用いて、ポリオレフィン樹脂にマレイン酸または無水マレイン酸を過酸化物とともに加えて混練し、グラフト反応を行なうことにより得ることができる。マレイン酸変性率は、マレイン酸基換算で１〜１０重量％であることが好ましい。本発明に係るホットメルト組成物に用いられるマレイン酸変性ポリレフィン樹脂としては、例えばマレイン酸変性ポリプロピレン、マレイン酸変性ポリエチレンなどがある。
【００２８】
Ｃ９水添石油樹脂は、石油のＣ９留分であるスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、インデンを単独または２以上共重合して得られるＣ９石油樹脂に部分水素添加又は完全水素添加されたものであり、水素添加は、従来から知られている方法によって行なうことができる。水添の程度は、他の材料との相溶性、耐候性、耐熱性及び色調から完全水素添加のＣ９石油樹脂が好ましい。本発明に係るホットメルト組成物に用いられるＣ９水添石油樹脂としては、例えばイ−ストマンケミカル社製リガライトＲタイプ、荒川化学社製アルコンＰタイプ及びＭタイプなどがある。
【００２９】
アモルファスポリオレフィンは、プロピレン単独あるいはプロピレンと他のオレフィンを共重合した非晶性のオレフィン系ポリマーであり、これらの分子量は、１０００〜１０００００程度のものが適当である。本発明に係るホットメルト組成物に用いられるアモルファスポリオレフィンとしては、例えばチッソ社製ビスタック、三洋化成社製ビスコール、デグサ社製ベストプラストなどのアモルファスポリプロピレンがある。
【００３０】
本発明に係るモールド部に使用されるホットメルト組成物は、これらマレイン酸変性オレフィン樹脂、Ｃ９水添石油樹脂、アモルファスポリオレフィン及びスチレンエチレンプロピレンスチレンゴムを混合することにより得ることができ、混合装置としては、バンバリーミキサー、ニーダー、押出機などが用いられる。
【００３１】
次に、以上の実施形態での使用に適したホットメルト組成物の実施例について説明する。先ず、表１に示す樹脂１乃至５を２軸ニーダーを用いて２００℃で溶融混練することによって実施例１乃至５に係るホットメルト組成物を得た。なお、実施例及び比較例においてホットメルト組成物の溶融粘度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６８６２に基づいてブルックフィ−ルド形粘度計を用いて１８０℃で測定し、軟化点は、ＪＩＳ  Ｋ  ６８６３に基づいて測定した。
【００３２】
【表１】
2006012743.tif 000003
【００３３】
樹脂１：マレイン酸変性ポリプロピレン（ユニロイヤルケミカ社製、ポリボンド３２００）
樹脂２：マレイン酸変性ポリエチレン（日本製紙ケミカル社製、アウロ−レン150Ｓ）
樹脂３：Ｃ９水添石油樹脂（荒川化学工業社製、アルコンＰ-140）
樹脂４：アモルファスポリプロピレン（デグサ社製、ベストプラスト８２８）
樹脂５：スチレンエチレンプロピレンスチレンゴム  （クラレ社製、セプトン
2002）
【００３４】
実験例１
次に、非極性ポリマーであるポリエチレン相互に対する実施例１乃至５に係るホットメルト組成物の接着性を検証するために、剥離試験をＪＩＳ  Ｋ  ６８５４（Ｔ型試験：剥離片はたわみ性材料同士）に基づいて行なった。剥離試験１は、初期状態で行なったものであり、剥離試験２は、１２０℃雰囲気下で２４時間放置後、常温状態で行なったものであり、剥離試験３は、−４０℃雰囲気下で２４時間放置後の状態で行なったものであり、剥離試験４は、水中で沸騰１時間後の状態で行なったものである。これらの結果を表２に示す。
【００３５】
【表２】
2006012743.tif 000004
【００３６】
次に、比較例１として、ポリエステル系ホットメルト組成物、比較例２としてポリアミド系ホットメルト組成物（ＴＲＬ社製、テルメルト８６５）、比較例３としてポリオレフィン系ホットメルト組成物（商品名マクロメルト Q5353、ヘンケル社製）、及び比較例４としてポリアミド系ホットメルト組成物（旭化学合成製、ＲＮ−２５４）を用意し、これらについても実施例１乃至５に係るホットメルト組成物と同様に剥離試験を行なった。その結果を表３に示す。
【００３７】
【表３】
2006012743.tif 000005
【００３８】
表２及び３から明らかなように、実施例１乃至５に係るホットメルト組成物の方が、比較例１乃至４に係るホットメルト組成物よりも非極性ポリマー相互に対する接着性が優れていることが分かる。
【００３９】
実験例２
次に、極性ポリマーであるＰＢＴ相互に対する実施例１乃至５に係るホットメルト組成物の接着性を検証するために、実験例１と同様に剥離試験をＪＩＳ  Ｋ  ６８５４によって行なった。その結果を表４に示す。
【００４０】
【表４】
2006012743.tif 000006
【００４１】
次に、実験例１で用いた比較例１乃至３に係るホットメルト組成物を用いても同様に２つのＰＢＴの相互に対する接着性の試験を行なった。その結果を表５に示す。
【００４２】
【表５】
2006012743.tif 000007
【００４３】
表２乃至表５から明らかなことは、比較例１，２は、極性ポリマーであるＰＢＴ相互に対する接着性については比較的良好な接着性を示したものの、非極性ポリマー相互の接着性に劣り、比較例３は、非極性ポリマー相互の接着性については比較的良好な接着性を示したものの、極性ポリマー相互の接着性は著しく劣っているという点である。また、比較例４については、非極性ポリマー相互の接着性に劣るものであった。これに対し、実施例１乃至５に係るホットメルト組成物は、比較例１乃至４に係るホットメルト組成物と比較して、極性ポリマー相互、及び非極性ポリマー相互の接着性が何れも遜色なく良好であった。
【００４４】
次に、実施例１乃至５並びに比較例１乃至４に係るホットメルト組成物について、塩水耐圧リーク試験（防水限界試験）を行なった。塩水耐圧リーク試験は、図４に示すように、コネクタハウジング１２１に保持された圧接端子１２２をケーブル１２３の一端に装着し、圧接部をホットメルト組成物からなるモールド樹脂１２４でモールドすると共に、これをケーブル１２３の他端に接続された金属電極１２５と一緒に試験槽１２７内の塩化ナトリム水溶液１２６に浸漬して行う。この状態で、圧接端子１２２と金属端子１２５との間に標準抵抗１２９を介して直流電源１３０により直流電圧を印加して、標準抵抗１２９の両端の電圧を電圧計１３１で監視し、所定値以上のリーク電流が観測されるまでの時間を測定する。なお、試験は、恒温槽１２８の内部の温度サイクル環境下にて行なった。その結果を表６に示す。
【００４５】
【表６】
2006012743.tif 000008
【００４６】
表６から明らかなように実施例１乃至５に係るホットメルト組成物の方が比較例１乃至４に係るホットメルト組成物に比し防水限界、すなわち防水耐久性に優れていることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態に係るプラグ型の防水コネクタを示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るレセプタクル型の防水コネクタの断面図である。
【図３】図１及び図２の防水コネクタの結合状態の断面図である。
【図４】実験例３に用いた塩水耐圧リーク試験装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００４８】
１，２…防水コネクタ、１０，２０…ハウジング、１１，２１…嵌合部、１２，２２…端子収容室、１３，２３…端子挿入口、１８，２８…ランス部、１９…嵌合壁、３０，４０…接続端子、３１，４１…接続部、３２，４２…電線接続部、３３，４３…電線固定部、３４，４４…連結部、３５…接触片、５０，６０…リテーナ、５１，６１…挿入部、５５，６５…樹脂モールド部、８０，９０…電線、８１，９１…芯線、８２，９２…絶縁被覆、８８…シール材。
【図１】
2006012743.tif 000009
【図２】
2006012743.tif 000010
【図３】
2006012743.tif 000011
【図４】
2006012743.tif 000012