(57)【要約】【課題】筒状電極にリード線を溶接する際の過熱に起因する諸問題、及びガラス管への電極封入時の表面酸化といった課題を同時に解決する。【解決手段】ビードガラス３によって気密に封止された内部空間５内に少なくとも希ガスが封入され、内壁面４に蛍光体層が形成されたガラス管２と、内部空間５内に配置された筒状電極７と、一端が筒状電極７の底面８に接合され、他端がビードガラス３を貫通してガラス管２の外部に引き出されたリード線９とを備えた冷陰極蛍光ランプ１であって、筒状電極７は、内面を構成する第１の金属層と、外面を構成する第２の金属層と、それら第１の金属層と第２の金属層との間に設けられた焼結金属層とを有し、第１の金属層及び第２の金属層は、焼結金属層を形成する焼結金属よりも融点が低く、かつ、還元されやすい金属によって形成されている。【選択図】図１
2006012612.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
封止ガラスによって気密に封止された内部空間内に少なくとも希ガスが封入され、内壁面に蛍光体層が形成されたガラス管と、前記内部空間内に配置された筒状電極と、一端が前記筒状電極の外面に接合され、他端が前記封止ガラスを貫通して前記ガラス管の外部に引き出されたリード線とを備えた冷陰極蛍光ランプであって、
前記筒状電極は、内面を構成する第１の金属層と、外面を構成する第２の金属層と、それら第１の金属層と第２の金属層との間に設けられた焼結金属層とを有し、
前記第１の金属層及び第２の金属層は、前記焼結金属層を形成する焼結金属よりも融点が低く、かつ、還元されやすい金属によって形成されている冷陰極蛍光ランプ。
【請求項２】
前記第１の金属層及び第２の金属層がニッケル又はニッケル合金によって形成され、前記焼結金属層がモリブデン、ニオブ又はこれらの合金によって形成されている請求項１記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項３】
前記第１の金属層の厚みと前記焼結金属層の厚みとの比率が１：４５〜２：５であり、前記第２の金属層の厚みと前記焼結金属層の厚みとの比率が１：９〜７：２０である請求項１又は請求項２記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項４】
前記リード線は、銅又は銅合金からなる内側部がコバールからなる外側部によって被覆された多層構造を有する請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の冷陰極蛍光ランプ。
【請求項５】
冷陰極蛍光ランプに用いられる筒状電極であって、内面を構成する第１の金属層と、外面を構成する第２の金属層と、それら第１の金属層と第２の金属層との間に設けられた焼結金属層とを有し、
前記第１の金属層及び第２の金属層は、前記焼結金属層を形成する焼結金属よりも融点が低く、かつ、還元されやすい金属によって形成されている筒状電極。
【請求項６】
前記第１の金属層及び第２の金属層がニッケル又はニッケル合金によって形成され、前記焼結金属層がモリブデン、ニオブ又はこれらの合金によって形成されている請求項５記載の筒状電極。
【請求項７】
前記第１の金属層の厚みと前記焼結金属層の厚みとの比率が１：４５〜２：５であり、前記第２の金属層の厚みと前記焼結金属層の厚みとの比率が１：９〜７：２０である請求項５又は請求項６記載の筒状電極。
【請求項８】
請求項５乃至請求項７のいずれかに記載の筒状電極と、一端が前記筒状電極の外面に接合されたリード線とを有する電極ユニット。
【請求項９】
前記リード線は、銅又銅合金からなる内側部がコバールからなる外側部によって被覆された多層構造を有する請求項８記載の電極ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷陰極蛍光ランプに関するものであり、特に、冷陰極蛍光ランプの電極の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶パネルの大型化、高輝度化に伴って、その光源である冷陰極蛍光ランプの電極には、高融点焼結金属を使ったカップ状電極が用いられている。具体的には、ニッケル（Ni）に比べて低仕事関数で耐スパッタ特性に優れたモリブデン（Mo）やニオブ（Nb）などを使ったカップ状電極が用いられている（例えば、特許文献１参照）。しかし、高融点焼結金属を使った電極は上記利点を有する一方で、次のような問題があった。すなわち、冷陰極蛍光ランプの電極には、該電極に電圧を印加するためのリード線を溶接する必要がある。しかし、電極が高融点の焼結金属からなる場合には、リード線の一端を電極に溶接する際に非常に高い熱を加えないと十分な接合強度が得られない。さらに、銅又は銅合金の線材の外側をコバールで被覆したリード線を用いる場合には、電極への溶接時の熱によって内部の銅が過熱され、外部に吹き出してしまうことがあった。
【０００３】
そこで、特許文献２には、電極に溶接されるリード線の先端部に、電極材料よりも低融点のニッケル層を設けることによって、上記溶接温度の低下を図った技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−３５８９９２号公報
【特許文献２】特開２００３−１８７７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
モリブデン（Mo）やニオブ（Nb）などの高融点焼結金属を使った電極には、上記問題に加えて、ガラス管への封入時に表面が酸化するといった別の問題があった。具体的には、冷陰極蛍光ランプの製造工程においては、ガラス管の端部に電極を配置した後にそのガラス管の端部を封止ガラス（ビードガラス）によって気密に封止する。しかし、ビードガラスを溶融させる際の熱が電極に伝わり、その熱によって電極表面が酸化してしまう。さらに、モリブデン（Mo）やニオブ（Nb）などの高融点焼結金属は、一度酸化してしまうと還元され難い性質を有する。
【０００５】
本発明の目的は、リード線との溶接時の過熱に起因する上記問題、及びガラス管への封入時の表面酸化といった２つの問題を同時に解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の冷陰極蛍光ランプは、封止ガラスによって気密に封止された内部空間内に少なくとも希ガスが封入され、内壁面に蛍光体層が形成されたガラス管と、内部空間内に配置された筒状電極と、一端が筒状電極の外面に接合され、他端が封止ガラスを貫通してガラス管の外部に引き出されたリード線とを備えた冷陰極蛍光ランプであって、筒状電極は、内面を構成する第１の金属層と、外面を構成する第２の金属層と、それら第１の金属層と第２の金属層との間に設けられた焼結金属層とを有し、第１の金属層及び第２の金属層は、焼結金属層を形成する焼結金属よりも融点が低く、かつ、還元されやすい金属によって形成されている。
【０００７】
以上の構成を有する本発明によれば、ガラス管へ筒状電極を封入する際における焼結金属層の表面酸化が第１の金属層及び第２の金属層によって回避され、それら金属層の酸化は後に還元される。この意味で第１の金属層及び第２の金属層は焼結金属層に対する保護層として機能する。また、リード線が溶接される筒状電極の外面が焼結金属層に比べて低融点の第２の金属層によって構成されている。従って、焼結金属層にリード線を直接溶接する場合に比べて低い溶接温度によっても筒状電極とリード線とが十分に強固に接合される。
【０００８】
これまでの説明から明らかなように、上記筒状電極は、第１の金属層からなる内面と第２の金属層からなる外面との間に焼結金属層が設けられていればよく、３層構造には限定されない。例えば、第１の金属層と焼結金属層との間に他の金属層が１層以上介在していたり、第２の金属層と焼結金属層との間に他の金属層が１層以上介在していてもよい。
【０００９】
また、上記筒状電極とリード線とは、冷陰極蛍光ランプの製造工程とは独立した製造工程によって予めユニット化されたものであっても、冷陰極蛍光ランプの一連の製造工程の中で、別体の筒状電極とリード線とが接合されて一体化されたものであってもよい。すなわち、ガラス管へ筒状電極を挿入する際に、その筒状電極の外面にリード線が接合された状態となっていればよい。
【００１０】
尚、第１の金属層及び第２の金属層が焼結金属層に比して耐スパッタ特性に劣り、時間の経過に伴って第１の金属層及び第２の金属層が失われ、焼結金属層が露出されることがあっても不都合はない。何故なら焼結金属製の電極はそもそも上記のような利点を有する一方で、冷陰極蛍光ランプの点灯中には、焼結金属層を酸化させるような熱の発生及び酸化雰囲気に曝されることはないからである。かかる観点からは、ガラス管への電極封入後は、むしろ第１の金属層及び第２の金属層がスパッタされ、焼結金属層が露出することが望ましい。但し、第１の金属層及び第２の金属層からスパッタによって叩き出される金属が過剰になると、内部空間内に封入されている水銀と結合してアマルガムが発生する虞がある。そこで、筒状電極の内外面のうち、点灯時によりスパッタされやすい内面を構成する第１の金属層の厚みを焼結金属層の酸化防止という目的を達成するために必要最低限の厚みとすることが望ましい。もちろん、アマルガムの発生回避という観点からは、第２の金属層の厚みも薄いに越したことはないが、第２の金属層は、焼結金属層の酸化防止のみでなく、筒状電極とリード線とを強固に接合させるという別の役割も果たす。そこで、第２の金属層の厚みの設定に当たっては、かかる観点をも考慮する必要がある。以上を総合的に考慮した場合、第１の金属層の厚みと焼結金属層の厚みとの比率を１：４５〜２：５の範囲内、第２の金属層の厚みと焼結金属層の厚みとの比率を１：９〜７：２０の範囲内とすることが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
低仕事関数で耐スパッタ特性に優れる焼結金属製の電極の利点を損なうことなく、ガラス管内への電極の封入時における表面酸化及びリード線接合時の過熱に起因する諸問題が同時に解決される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（実施形態１）
以下、本発明の冷陰極蛍光ランプの実施形態の一例について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本例の冷陰極ランプの構造概略を示す断面図である。
【００１３】
図１に示す冷陰極蛍光ランプ１では、硼・珪酸ガラスによって形成されたガラス管２の両端が封止ガラス（ビードガラス３）によって気密に封止されている。ガラス管２の外径は、１．５〜６．０mmの範囲内、好ましくは１．５〜３．０mmの範囲内である。もっとも、ガラス管２の材料は、鉛ガラス、ソーダガラス、低鉛ガラスなどであってもよい。
【００１４】
ガラス管２の内壁面４には、そのほぼ全長に亙って不図示の蛍光体層が設けられている。蛍光体層を構成する蛍光体は、ハロリン酸塩蛍光体や希土類蛍光体などの既存又は新規の蛍光体から冷陰極蛍光ランプ１の目的や用途に応じて適宜選択することができる。さらに、蛍光体層は、２種類以上の蛍光体が混合されてなる蛍光体によって構成することもできる。
【００１５】
内壁面４によって囲まれたガラス管２の内部空間５内には、アルゴン、キセノン、ネオン等の希ガス及び水銀が所定量封入され、内部圧力は大気圧の数十分の一程度に減圧されている。
【００１６】
ガラス管２の長手方向両端には、一対の電極ユニット６がそれぞれ設けられている。各電極ユニット６は、筒状電極７と、その筒状電極７の底面８に接合されたリード線９とから構成されている。一方の電極ユニット６が備える筒状電極７は、ガラス管２の内部空間５の長手方向端部よりもやや内側の位置に、他方の電極ユニット６が備える筒状電極７と対向する向きで配置され、各リード線９は、その一端が対応する筒状電極７の底面８に溶接され、他端がビードガラス３を貫通してガラス管２の外部に引き出されている。以上が本例の冷陰極蛍光ランプ１の構造概略である。
【００１７】
次に、図１に示す各電極ユニット６について図２及び図３を参照しながらさらに詳しく説明する。図２は、冷陰極蛍光ランプ１が備える電極ユニット６を示す拡大斜視図であり、図３は拡大断面図である。
【００１８】
図２に示すように、電極ユニット６を構成している筒状電極７は、長手方向一方に開口部１０を有し、他方が底１１によって閉塞された円筒状（カップ状）に金属板をプレスしたものであり、リード線９は、一方の端面１２が筒状電極７の底面８に溶接されている。筒状電極７の材料である上記金属板は、ニッケル又はニッケル合金からなる２つの金属層の間にモリブデンからなる焼結金属層が積層された多層構造（３層構造）を有する。ここで、２つの金属層は、一方が他方に比べて相対的に厚みが薄く形成されている。尚、ニッケル又はニッケル合金は、モリブデンに比べて融点が低く、かつ、還元されやすい性質を有する。
【００１９】
上記金属板から筒状電極７をプレス成形する際には、厚みが薄い方の金属層側から他方の金属層側に向けて金属板に圧力を付与している。従って、図２に示す筒状電極７は図３に示すような断面構造を有する。すなわち、第１の金属層２０によって内面２１が構成され、第２の金属層２２によって外面２３が構成され、それら第１の金属層２０と第２の金属層２２との間に焼結金属層２４が設けられている。この結果、リード線９の端面１２が溶接されている筒状電極７の底面（外面２３の一部）８は、第２の金属層２２によって構成され、焼結金属層２４の厚み（ｔ1）は、第１の金属層２０の厚み（ｔ2）及び第２の金属層２２の厚み（ｔ3）よりも薄いことがわかる。
【００２０】
もっとも、筒状電極７は、内面２１が第１の金属層２０によって形成され、外面２３が第２の金属層２２によって形成され、それら金属層２０、２２の間に焼結金属層２４が配置されていれば４層以上の多層構造であっても同様の効果が得られる。具体的には、第１の金属層２０と焼結金属層２４との間に他の金属層が１層以上積層されていたり、第２の金属層２２と焼結金属層２４との間に他の金属層が１層以上積層されていたりしてもよい。
【００２１】
また、第１の金属層２０及び第２の金属層２２を構成する金属は、焼結金属層２４を構成する焼結金属よりも融点が低く、かつ、還元されやすい金属であればニッケル又はニッケル合金に限定されない。
【００２２】
図３に示すように、本例における筒状電極７では、その端面（開口部１０の周縁）において焼結金属層２４の一部が外部に露出しているが、この部分も第１の金属層２０又は／及び第２の金属層２２によって被覆されるように構成してもよい。
【００２３】
さらに、筒状電極７の成形方法は上記方法に限定されない。例えば、焼結金属板を筒状にプレスした後に、第１の金属層２０及び第２の金属層２２を形成してもよい。また、焼結金属層の片面に、第１の金属層２０又は第２の金属層２２となる金属層が予め積層されている金属板をプレスした後に、第２の金属層２２又は第１の金属層２０を形成してもよい。
【００２４】
（実施形態２）
以下、本発明の冷陰極蛍光ランプの実施形態の他例について説明する。もっとも、本例の例陰極蛍光ランプの基本構成は、実施形態１の冷陰極蛍光ランプと同一であり、異なるのは電極ユニットの構成のみである。そこで、本例の冷陰極蛍光ランプが備える電極ユニットの構成についてのみ説明し、その他の構成についての説明は省略する。
【００２５】
本例の冷陰極蛍光ランプが備える電極ユニットと実施形態１の冷陰極蛍光ランプが備える電極ユニットとの相違点はリード線にある。具体的には、図４に示すように、本例の冷陰極蛍光ランプが備える電極ユニット３０を構成するリード線３１は、銅（Cu）又は銅合金からなる内側部３２がコバールからなる外側部３３によって被覆された多層構造（２層構造）を有する。尚、実施形態１の冷陰極蛍光ランプ１が備える電極ユニット６と同一の構成については、図中に同一の符号を付して説明を省略する。
【００２６】
図４に示すリード線３１は、例えば次のようにして製造することができる。まず、図５（ａ）に示すように、コバール製の板材をローラダイス４０を用いて幅方向に丸めつつ、当接した幅方向の端面同士をアルゴンガス雰囲気中で溶接して、中空のコバール管４１を製作する（コバール製造工程）。次に、図５（ｂ）に示すように、コバール管４１の内部空隙に、銅又は銅合金の線材４２を内挿する（線材挿入工程）。その後、図５（ｃ）に示すように、線材４２が内挿されたコバール管４１を回転するスウェージング用のダイス４３に通して伸線化する。次に、伸線化されたコバール管４１及び線材４２を水素ガス雰囲気中で焼鈍する。かかる焼鈍工程によって、線材４２の外周面と、コバール管４１の内周面との間に金属拡散層が形成され、コバール管４１と線材４２との密着性が向上する。また、上記焼鈍によってコバール管４１に発生した歪みも除去される。ここで、コバールと銅は上記密着性における相性が良く、密着不良による熱伝導率の低下を招き難いといった利点がある。焼鈍工程終了後、図５（ｄ）に示すように、コバール管４１及び線材４２を穴ダイス４４に通して伸線化し、所定の外径に仕上げ、図５（ｅ）に示すように、所定の長さに切断する。
【００２７】
上述の通り、図４に示す筒状電極７は図２に示す筒状電極７と同様の多層構造を有する。すなわち、リード線３１の端面１２が溶接されている筒状電極７の底面８は、焼結金属層２４に比べて低融点の第２の金属層２２によって構成されている。従って、焼結金属層２４にリード線３１を溶接する場合よりも低い溶接温度によって筒状電極７とリード線３１とを十分に強固に接合させることができることは勿論、溶接時の熱によってリード線３１の内側部３２が過熱され、外部に吹き出してしまうといった不都合がない。尚、ガラス管の内部空間内への電極の封入時における焼結金属層２４の表面酸化が効果的に抑制される点も図２に示す筒状電極７と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の冷陰極蛍光ランプの実施形態の一例を示す模式的断面図である。
【図２】図１に示す電極ユニットの拡大斜視図である。
【図３】図１に示す電極ユニットの拡大断面図である。
【図４】電極ユニットの他例を示す拡大断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は、リード線の製造工程の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    冷陰極蛍光ランプ
２    ガラス管
３    ビードガラス
４    内壁面
５    内部空間
６    電極ユニット
７    筒状電極
８    底面
９    リード線
１０  開口部
１１  底
２０  第１の金属層
２１  内面
２２  第２の金属層
２３  外面
２４  焼結金属層
３０  電極ユニット
３１  リード線
３２  内側部
３３  外側部
４０  ローラダイス
４１  コバール管
４２  線材
４３  ダイス
４４  穴ダイス
【図１】
2006012612.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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