(57)【要約】【課題】  プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版を印刷機の版胴に装着し易く、装着の作業性及び装着精度のよい印刷版の装着方法及び印刷版の装着補助装置を提供する。【解決手段】  この印刷版の装着方法は、プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版５を印刷機の版胴に装着する際に、印刷版の幅Ｗよりもやや広い幅の板状部材１１に印刷版の先端部５ｃを突出させた状態で固定し、その突出した印刷版の先端部を版胴に設けられたくわえ側クランプに挿入する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版を印刷機の版胴に装着する際に、前記印刷版の幅よりもやや広い幅の板状部材に前記印刷版の先端部を突出させた状態で固定し、その突出した印刷版の先端部を前記版胴に設けられたくわえ側クランプに挿入することを特徴とする印刷版の装着方法。
【請求項２】
前記板状部材は前記印刷版の長さに対し１／３以下の長さを有することを特徴とする請求項１に記載の印刷版の装着方法。
【請求項３】
前記印刷版の前記板状部材への固定は前記印刷版の両側部の一部を保持する固定手段により行うことを特徴とする請求項１または２に記載の印刷版の装着方法。
【請求項４】
前記固定手段は任意に固定しかつ固定解除できることを特徴とする請求項３に記載の印刷版の装着方法。
【請求項５】
前記板状部材の前記印刷版の先端部の反対側に前記印刷版の垂れ防止部材を設け、前記印刷版の後端部側の垂れを防止することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の印刷版の装着方法。
【請求項６】
前記板状部材の前記印刷版との接触面に傷付き防止手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の印刷版の装着方法。
【請求項７】
前記プラスチック支持体はヤング率が４５００乃至６５００Ｎ／ｍｍ2の範囲内であり厚さが１００乃至２５０μｍの範囲内であり、
前記印刷版は前記プラスチック支持体上に少なくとも親水性層及び感熱性画像形成層を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の印刷版の装着方法。
【請求項８】
前記プラスチック支持体の材質はポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の印刷版の装着方法。
【請求項９】
前記プラスチック支持体の厚さは１７０乃至１８０μｍの範囲内であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の印刷版の装着方法。
【請求項１０】
前記プラスチック支持体のヤング率は５０００乃至６０００Ｎ／ｍｍ2の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の印刷版の装着方法。
【請求項１１】
シート状印刷版を印刷機の版胴に装着する際の装着補助装置であって、
前記印刷版の幅よりもやや広い幅を有する前記印刷版を固定する板状部材を備え、前記板状部材に固定された印刷版の先端部を前記版胴に設けられたくわえ側クランプに挿入可能であるように構成したことを特徴とする印刷版の装着補助装置。
【請求項１２】
前記板状部材は前記印刷版の長さに対し１／３以下の長さを有することを特徴とする請求項１１に記載の印刷版の装着補助装置。
【請求項１３】
前記印刷版を前記板状部材に固定するために前記印刷版の両側部の一部を保持する固定手段を備えることを特徴とする請求項１１または１２に記載の印刷版の装着補助装置。
【請求項１４】
前記固定手段は任意に固定しかつ固定解除できることを特徴とする請求項１３に記載の印刷版の装着補助装置。
【請求項１５】
前記板状部材の前記印刷版の先端部の反対側で前記印刷版の垂れを防止する垂れ防止部材を備えることを特徴とする請求項１１乃至１４のいずれか１項に記載の印刷版の装着補助装置。
【請求項１６】
前記板状部材の前記印刷版との接触面に傷付き防止手段を備えることを特徴とする請求項１１乃至１５のいずれか１項に記載の印刷版の装着補助装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版を印刷機の版胴に設けられたくわえ側クランプに装着する装着方法及び装着補助装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
平版印刷版には、ＰＳ版やサーマル印刷版等のアルミニウム板を支持体とするアルミニウム印刷版、及び銀塩印刷版や電子写真印刷版のような紙もしくはプラスチック樹脂フィルムを支持体とする印刷版が知られている。これらの印刷版の中ではアルミニウム印刷版が主流を占めているので、平版印刷に用いられる印刷機及びその周辺機器は、アルミニウム印刷版に合わせた設計になっており、紙やプラスチック樹脂フィルムを支持体とする印刷版は、アルミニウム印刷版に比べ剛直度（腰の強さ）が劣るために、印刷機への版掛けに際し、印刷版の先端部を作業者が手で持って挿入するため作業性が悪い等の問題が生じた。
【０００３】
例えば、下記特許文献１（図１参照）では、プラスチック樹脂フィルムを支持体とする印刷版をくわえ側クランプに高い位置精度で装着するために、プラスチック支持体のシート状印刷版材料を印刷機に装着する際に印刷版の後端を渡り部に設けた固定部材に突き当てて固定した後に、印刷版を湾曲させて印刷版のたわみを利用してくわえ側クランプに挿入している。
【０００４】
しかし、上述の印刷版の装着方法は次のような問題点があった。
（１）印刷版の後端を固定部材に突き当てるが、印刷版の固定が充分でなく、湾曲させると、印刷版が部材から外れてしまうため印刷版を手で保持する必要があり、作業性が悪かった。
（２）上記の保持を行うには印刷版を床面に押しつけるため、印刷版の印刷面が床面と擦れ、印刷面を傷つけるおそれが生じ、最終印刷物の画質不良に繋がるおそれがあった。
（３）印刷版の先端部を作業者が手で持ってクランプ部の隙間に挿入する必要があり、印刷版に撓みや波打が生じないように注意をする必要があり、これらのために作業性が悪かった。
（４）印刷版の装着を行う作業スペースが狭いため、上記挿入を行うには二人作業が必要であった。
【特許文献１】特開２００２−３４７２１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述のような従来技術の問題に鑑み、プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版を印刷機の版胴に装着し易く、装着の作業性及び装着精度のよい印刷版の装着方法及び印刷版の装着補助装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明による印刷版の装着方法は、プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版を印刷機の版胴に装着する際に、前記印刷版の幅よりもやや広い幅の板状部材に前記印刷版の先端部を突出させた状態で固定し、その突出した印刷版の先端部を前記版胴に設けられたくわえ側クランプに挿入することを特徴とする。
【０００７】
この印刷版の装着方法によれば、シート状印刷版を板状部材に印刷版の先端部を突出させた状態で固定するので、印刷版を板状部材と一体にして扱うことができ、印刷版の先端部の撓みを板状部材で規制でき、印刷版をほぼ平面状態で保持できる。このため、作業者が板状部材を持って印刷版の先端部をくわえ側クランプの狭い隙間に容易に挿入でき、プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版を印刷機の版胴に装着し易くなり、装着作業性が向上するとともに、印刷版の先端部をくわえ側クランプに装着する際に微調整できるので、装着精度が向上する。
【０００８】
上記印刷版の装着方法において前記板状部材は前記印刷版の長さに対し１／３以下の長さを有することが好ましい。これにより、印刷版に対し板状部材を小さく構成でき、軽量化が可能となり取扱いが容易となるので、装着作業性が一層向上する。
【０００９】
また、前記印刷版の前記板状部材への固定は前記印刷版の両側部の一部を保持する固定手段により行うことが好ましい。印刷版の両側部を保持することで、印刷版をほぼ平面を維持した状態で保持できるので、固定手段を必要最小限のサイズにでき、板状部材の軽量化に寄与できる。
【００１０】
また、前記固定手段は任意に固定しかつ固定解除できるので、印刷版の先端部をくわえ側クランプに挿入するまで印刷版を保持状態に保つことができ、印刷版を版胴に巻き付ける直前に固定を解除でき、装着作業性が向上する。
【００１１】
また、前記板状部材の前記印刷版の先端部の反対側に前記印刷版の垂れ防止部材を設け、前記印刷版の後端部側の垂れを防止するようにできる。これにより、板状部材を短く構成し軽量化を図った場合でも、印刷版の垂れを防止でき、印刷版の装着のときに印刷版の板状部材よりも長い部分が邪魔にならない。このため、板状部材を大型にする必要が無く、軽量化できる。
【００１２】
また、前記板状部材の前記印刷版との接触面に傷付き防止材料を設けることで、印刷版の装着時に印刷版の印刷面の傷付きを確実に防止できるとともに、板状部材ヘの印刷版の貼り付きを防止できる。かかる傷付き防止材料として、布に植毛あるいはパイル織りしたものや滑り性のあるシートや不織布等がある。
【００１３】
また、前記プラスチック支持体はヤング率が４５００乃至６５００Ｎ／ｍｍ2の範囲内であり厚さが１００乃至２５０μｍの範囲内であり、前記印刷版は前記プラスチック支持体上に少なくとも親水性層及び感熱性画像形成層を有することが好ましい。
【００１４】
また、前記プラスチック支持体の材質はポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。また、前記プラスチック支持体の厚さは１７０乃至１８０μｍの範囲内であることが好ましい。また、前記プラスチック支持体のヤング率は５０００乃至６０００Ｎ／ｍｍ2の範囲内であることが好ましい。
【００１５】
本発明による印刷版の装着補助装置は、シート状印刷版を印刷機の版胴に装着する際の装着補助装置であって、前記印刷版の幅よりもやや広い幅を有する前記印刷版を固定する板状部材を備え、前記板状部材に固定された印刷版の先端部を前記版胴に設けられたくわえ側クランプに挿入可能であるように構成したことを特徴とする。
【００１６】
この印刷版の装着補助装置によれば、シート状印刷版を板状部材に固定するので、印刷版を板状部材と一体にして扱うことができ、印刷版の先端部の撓みを板状部材で規制でき、印刷版をほぼ平面を維持した状態で保持できる。このため、作業者が板状部材を持って印刷版の先端部をくわえ側クランプの狭い隙間に容易に挿入でき、プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版を印刷機の版胴に装着し易くなり、装着作業性が向上するとともに、印刷版の先端部をくわえ側クランプに装着する際に微調整できるので、装着精度が向上する。
【００１７】
上記印刷版の装着補助装置において前記板状部材は前記印刷版の長さに対し１／３以下の長さを有することが好ましい。これにより、印刷版に対し板状部材を小さく構成でき、装着補助装置の軽量化が可能となり取扱いが容易となるので、装着作業性が一層向上する。
【００１８】
また、前記印刷版を前記板状部材に固定するために前記印刷版の両側部の一部を保持する固定手段を備えることが好ましい。固定手段により印刷版の両側部を保持することで、印刷版をほぼ平面を維持した状態で保持できるので、固定手段を必要最小限のサイズにでき、装着補助装置の軽量化に寄与できる。
【００１９】
また、前記固定手段は任意に固定しかつ固定解除できるように構成することが好ましい。これにより、印刷版の先端部をくわえ側クランプに挿入するまで印刷版を保持状態に保つことができ、印刷版を版胴に巻き付ける直前に固定を解除でき、装着作業性が向上する。
【００２０】
また、前記板状部材の前記印刷版の先端部の反対側で前記印刷版の垂れを防止する垂れ防止部材を備えることが好ましい。これにより、板状部材を短く構成し軽量化を図った場合でも、印刷版の後端部側の垂れを防止でき、印刷版の装着のときに印刷版の板状部材よりも長い部分が邪魔にならない。このため、板状部材を大型にする必要が無く、装着補助装置を軽量化できる。
【００２１】
前記板状部材の前記印刷版との接触面に傷付き防止手段を備えることが好ましい。これにより、印刷版の装着時に印刷版の印刷面の傷付きを確実に防止できるとともに、板状部材ヘの印刷版の貼り付きを防止できる。かかる傷付き防止材料として、布に植毛あるいはパイル織りしたものや滑り性のあるシートや不織布等がある。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の印刷版の装着方法及び印刷版の装着補助装置によれば、プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版を印刷機の版胴に装着し易く、装着の作業性及び装着精度がよくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。
【００２４】
〈第１の実施の形態〉
【００２５】
図１は第１の実施の形態による印刷版の装着補助装置の正面図（ａ）、側面図（ｂ）及び背面図（ｃ）である。
【００２６】
図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、印刷版の装着補助装置１０は、プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版５（図１（ａ）に一点鎖線で示す）を印刷機の版胴に装着する際にその装着を補助可能に構成したものであって、印刷版５の幅Ｗよりも若干広く剛性のある板状部材１１と、印刷版５の両側部の一部を板状部材１１の両端で保持し固定するために板状部材１１の表面１１ａ側に設けられた一対の板状の固定部１２，１３と、棒状部材から略ループ状に構成された印刷版５の垂れ防止部材１４と、板状部材１１を作業者が手で持つために板状部材１１の裏面１１ｂ側に設けられた取手部１５と、を備える。
【００２７】
固定部１２，１３は、図１（ｂ）のように、板状部材１１の表面１１ａの両端に設けられ、回動軸１２ａ、１３ａを中心にして回動可能に構成され、ばね等の付勢部材（図示省略）により図の実線位置で板状部材の表面１１ａに付勢されて押し付けられている。固定部１２，１３は、各端部１２ｂ、１３ｂを図の下方に押すことで、付勢部材の付勢力に抗して図の破線位置に回動するようになっている。固定部１２，１３が図の破線位置のとき、印刷版５を板状部材１１の表面１１ａに載せてから各端部１２ｂ、１３ｂを離すと、固定部１２，１３が図の実線位置に戻り、板状部材１１の表面１１ａとの間に印刷版５の両端部を挟んで保持し固定する。
【００２８】
板状部材１１は印刷版５の長さＬに対し１／３以下の長さに構成されている。これにより、板状部材１１を印刷版５の長さＬに比べて短くでき、装着補助装置１０の軽量化を図ることができる。図１（ａ）のように、印刷版５を装着補助装置１０に固定するとき、印刷版５の先端部５ｃが突き出るようにして保持して固定するが、このとき、印刷版５の先端部５ｃの反対側を垂れ防止部材１４で支えることで、板状部材１１を短く構成しても、印刷版５の装着のときに板状部材１１よりも長い印刷版５の部分が垂れずに邪魔にならない。
【００２９】
また、図１（ａ）の板状部材１１の表面１１ａには傷付き防止膜が設けられており、接触する印刷版５の印刷面を保護し、印刷版の装着時にその印刷面の傷付きを防止できるとともに、板状部材１１ヘの印刷版５の貼り付きを防止できる。かかる傷付き防止膜として布に植毛あるいはパイル織りしたものを貼り付けているが、滑り性のあるシートや不織布等であってもよい。
【００３０】
次に、印刷版を装着する印刷機の版胴について図２，図３を参照して説明する。図２は図１の装着補助装置を適用可能な印刷機の版胴及びブランケット胴を概略的に示す側面図である。図３は図２の版胴のくわえ側クランプの構成を上刃が閉じた状態で示す側面図（ａ）及び上刃が開いた状態で示す側面図（ｂ）である。
【００３１】
カラー印刷機は、図２に示すような版胴１、ブランケット胴２、圧胴及び渡し胴（図示省略）で構成されたユニットをＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色分の４つ備える。図２のように、版胴１は、くわえ側クランプ２１０と尻側クランプ３１０を有する。図３（ａ）のように、くわえ側クランプ２１０は、下刃２３０と上刃２２０とからなり、上刃２２０はカムやバネ等（図示省略）で回動軸２５０で回動し下刃２３０に対して開閉可能に取り付けられている。下刃２３０には、版胴１の回転軸方向（紙面垂直方向）に位置決めピン２４０が複数設けられており、印刷版５（図２）の切り欠きが係合し位置決めされる。
【００３２】
印刷版５を装着するとき、図３（ｂ）のように、上刃２２０が回動軸２５０で回動して開き、下刃２３０との間に隙間２６０が形成されるようになっている。このように、くわえ側クランプ２１０の下刃２３０と上刃２２０が開の状態で印刷版５のくわえ側端部を隙間２６０から差し込み、上刃２２０を閉にすることで印刷版５が装着されるようになっている。
【００３３】
なお、印刷機の種類によっては下刃が上刃に対して開閉可能に取り付けられているものもある。
【００３４】
次に、図２の印刷機に適用して好ましい印刷版について図４を参照して説明する。図４は本実施の形態における印刷版の層構成を模式的に示す断面図である。
【００３５】
図４のように、シート状の印刷版５は、プラスチック支持体５０上に少なくとも親水性層５１及び感熱性画像形成層５２を有する。印刷版５は、例えば、印刷版の作製装置のドラムに巻き付けられ、そのドラムを回転させて光源により画像データを走査露光して画像記録される。
【００３６】
また、シート状の印刷版５には、版胴１のくわえ側クランプの下刃２３０に設けられた位置決めピン２４０に対応して切り欠きが形成されており、位置決め用凹部５ａ、５ｂとなっている。また、印刷機の種類によっては、印刷版５は後端側が折り曲げられている。
【００３７】
印刷版５のプラスチック支持体５０として、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、セルロースエステル類を挙げることができる。特に、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルムが好ましい。
【００３８】
プラスチック支持体５０は、特に、ポリエチレンテレフタレートが搬送性、取り扱い易さ等から好ましく、印刷版作製装置内では、プラスチック支持体の厚さが薄過ぎたり厚過ぎると、ロールにし難いし、搬送性に問題があり、また薄過ぎると次の工程の印刷機に持ち運ぶ時に強度がなく撓む等の問題があり、搬送性、取り扱い易さ等からプラスチック支持体５０の厚さは１００〜２５０μｍが好ましく、特に好ましくは１７０〜１８０μｍである。また、プラスチック支持体５０は、ヤング率が４５００乃至６５００Ｎ／ｍｍ2の範囲内であることが好ましく、５０００乃至６０００Ｎ／ｍｍ2の範囲内であることが更に好ましい。
【００３９】
印刷版５の親水性層５１とは、印刷時に印刷インキを着肉しない機能を有する層であり、この親水性層５１を形成する素材としては、有機親水性ポリマーを架橋あるいは疑似架橋することにより得られる有機親水性マトリクス構造体や、ポリアルコキシシラン、チタネート、ジルコネート又はアルミネートの加水分解、縮合反応からなるゾル−ゲル変換により得られる無機親水性マトリクス構造体、金属酸化物等が好ましく用いられる。親水性層５１は、特に金属酸化物微粒子を含むことが好ましく、例えば、コロイダルシリカ、アルミナソル、チタニアゾル、その他の金属酸化物のゾルが挙げられる。
【００４０】
また、印刷版５の感熱性画像形成層５２は、加熱により画像を形成しうる層であり、熱溶融性微粒子及び／又は熱融着性微粒子を含有する。熱溶融性微粒子としては、熱可塑性素材の中でも特に溶融した際の粘度が低く、一般的にワックスとして分類される素材で形成された微粒子である。また、熱融着性微粒子としては、熱可塑性疎水性高分子重合体微粒子が挙げられ、該熱可塑性疎水性高分子重合体粒子の軟化温度に特定の上限はないが、温度は高分子重合体微粒子の分解温度より低いことが好ましい。
【００４１】
次に、図１の装着補助装置１０を用いて図４のプラスチック支持体５０で支持されたシート状の印刷版５を図２の版胴１のくわえ側クランプにセットする装着方法について図５，図６，図７を参照して説明する。
【００４２】
図５は図２の版胴に対し図１の装着補助装置により印刷版を装着する様子を概略的に示す要部側面図である。図６は図３（ｂ）のくわえ側クランプの下刃と上刃との間にシート状の印刷版を挿入する様子を示す要部側面図である。図７は図５の版胴の位置決めピンと印刷版とを平面的に示す図である。
【００４３】
まず、図３（ｂ）のくわえ側クランプ２１０の下刃２３０と上刃２２０の間の隙間２６０が上向きになるような図２，図５の位置に版胴１を回転し保持する。なお、通常、カラー印刷機の場合、上記図２，図５の位置に版胴１が自動的にくるように設定されている。
【００４４】
図１（ａ）のように、印刷版５を装着補助装置１０の板状部材１１に固定部１２，１３により固定する。このとき、印刷版５を先端部５ｃが板状部材１１の垂れ防止部材１４の反対側から若干突き出るように保持する。これにより、印刷版５を板状部材１１と一体にして扱うことができ、印刷版５の先端部５ｃの撓みを板状部材１１で規制でき、先端部５ｃに撓みが生じないので、印刷版５を先端部５ｃ側でほぼ平面状態で保持できる。
【００４５】
次に、図５のように、作業者は装着補助装置１０を取手部１５で掴みながら板状部材１１から突き出た印刷版５の先端部５ｃをくわえ側クランプ２１０に斜め上方から接近させる。そして、図６のように、印刷版５を先端部５ｃから下刃２３０と上刃２２０の間の隙間２６０に挿入すると、図７のように、印刷版５は先端部５ｃに形成されている位置決め用凹部５ａ、５ｂがくわえ側クランプ２１０の下刃２３０の位置決めピン２４０に係合する。これにより、印刷版５が版胴１のくわえ側クランプ２１０の所定位置に位置決めされる。
【００４６】
また、取手部１５で掴みながら板状部材１１を動かすことで、印刷版５の先端部５ｃをくわえ側クランプに装着する際に微調整できるので、装着精度が向上する。また、上述の作業中、印刷版５の後端部側は垂れ防止部材１４により垂れないように保持されるので、印刷版５の後端部側が作業の邪魔になることはない。
【００４７】
次に、装着補助装置１０の固定部１２，１３による固定を解除し、装着補助装置１０を印刷版５から取り去る。
【００４８】
次に、図３（ａ）のように上刃２２０を下刃２３０に対し回動させて閉じることにより、印刷版５がくわえ側クランプ２１０に装着されてセットされる。この後、印刷版５は版胴１の外周をほぼ１周分巻かれ、その後端が尻側クランプ３１０に装着される。
【００４９】
以上のように、本実施の形態の装着補助装置による印刷版の装着方法によれば、次のような作用効果を奏する。
【００５０】
（１）印刷版５と板状部材１１が一体として扱え、印刷版５の先端部５ｃをほぼ平面的に保持できるので、くわえ側クランプ２１０の狭い隙間に容易に挿入でき、装着作業性が向上する。また、印刷版５に対し板状部材１１が小さいので、装着補助装置１０の軽量化が可能となり、取扱いが容易であり、装着作業性が向上する。
【００５１】
（２）印刷版５の両側部のみを保持することで印刷版５を保持できるので、固定部１２，１３を必要最小限のサイズにでき、装着補助装置１０の軽量化が可能となる。また、固定部１２，１３を任意に固定し、開放し固定解除できるので、印刷版５の先端部５ｃをくわえ側クランプ２１０に挿入するまで、印刷版５を保持状態に保つことができ、印刷版５を版胴１に巻き付ける直前に固定を解除することができ、装着作業性が向上する。
【００５２】
（３）垂れ防止部材１４を設けることで、板状部材１１が短いことによる印刷版の垂れを防止することができ、版装着のときに板状部材１１よりも長い部分が邪魔にならず、このため、板状部材１１を大型にする必要が無く、装着補助装置１０を軽量化できる。
【００５３】
（４）装着補助装置１０は、軽量であり、装着作業性がよく、印刷版５の取り扱い性が向上するので、印刷面の床面との擦れ等を回避でき、印刷面を傷つけるおそれが低下し、最終印刷物の画質不良に繋がるおそれも少なくなり、また、印刷機の狭い作業スペースでも装着作業が容易となる。
【００５４】
（５）印刷機の版胴１がアルミニウム印刷版に合わせた設計になっている場合があるが、アルミニウム印刷版のアルミニウム支持体の厚さが例えば２５０μｍであり、図４のプラスチック支持体５０の厚さが２００μｍであり、アルミニウム印刷版の方がプラスチック支持体５０で支持された印刷版５よりも厚いときには、その厚さの差を補償するために約５０μの厚さの版下を次のようにして版胴１と印刷版５との間にセットする。図６のように、装着補助装置１０の板状部材１１上の印刷版５に版下６（図の破線で示す)を載せて上述と同様にして固定部１２，１３で保持し固定し、この状態で、上述と同様にして印刷版５とともにクランプ２１０に挿入して装着するだけで、版下６を印刷版５とともに簡単に版胴１に装着することができる。
【００５５】
〈第２の実施の形態〉
【００５６】
次に、図１（ａ）〜（ｃ）の固定部のロック及びその解除を自動化した第２の実施の形態について図８〜図１０を参照して説明する。図８は第２の実施の形態による印刷版の装着補助装置の平面図である。図９は図８の装着補助装置の上面図である。図１０は図８の板状部材の取手部に設けた固定部解除機構を示す平面図（ａ）、解除状態の固定部を示す側面図（ｂ）及び保持固定状態の固定部を示す側面図（ｃ）である。
【００５７】
図８〜図１０（ａ）のように、第２の実施の形態による印刷版の装着補助装置１０’は、図１（ａ）〜（ｃ）と同様の板状部材１１と、垂れ防止部材１４と、板状部材１１の裏面１１ｂ側に設けられた取手部１５ａと、印刷版５の両側部の一部を板状部材１１の両端で保持し固定するための固定部２５，３５と、を備え、取手部１５ａの筐体内には、固定部２５，３５による固定を遠隔的に操作して自動解除するための固定部解除機構を配置している。
【００５８】
固定部２５，３５は同じ構成であるので、以下、固定部２５側を中心にして固定部解除機構について説明する。
【００５９】
図８〜図１０（ａ）の解除ボタン２１を図１０（ａ）の矢印方向ａに押し込むと、回動部２２が回動中心部２２ａを中心にして図の回動方向ｂに回動し、ガイド部２３ａ，２４ａが図１０（ａ）の矢印方向ｃに移動する。この移動によりガイド部２３ａ，２４ａに結合されたワイヤ２３，２４も矢印方向ｃに引っ張られ移動することで、図１０（ｂ）、（ｃ）の固定部２５、３５による印刷版５の固定が解除されるようになっている。
【００６０】
図１０（ｂ）、（ｃ）のように、板状部材１１の表面１１ａ上の印刷版５を保持し固定する固定部２５の印刷版との接触面には、ゴム等の弾性部材からなる接触部２６が配置されている。
【００６１】
固定部２５は、板状部材１１の端部に設けられたブラケット３０に対し回動中心部２７で回動可能になっており、回動中心部２７に設けられたばね等の付勢部材（図示省略）により図１０（ｂ）の解除位置にロックするように付勢されている。
【００６２】
図１０（ｂ）のように解除状態の固定部２５を図の回動方向ｄに回動させると、固定部２５が付勢部材の付勢力に抗して回動し、固定部２５の被係止部２８がブラケット３０内に回動可能に配置された被係止部３１の係止凹部３１ａに係止することで、図１０（ｃ）の固定位置にロックされる。これにより、固定部２５が板状部材１１の表面１１ａに押し付けられ、印刷版５を板状部材１１の端部の一部で表面１１ａと接触部２６との間に挟んで保持し固定する。
【００６３】
図１０（ｃ）のような保持固定状態の固定部２５による固定を解除する場合は、図１０（ａ）の取手部１５ａの解除ボタン２１を図の矢印方向ａに押し込むと、ワイヤ２３が矢印方向ｃに引っ張られ移動すると、図１０（ｃ）のワイヤ２３の先端が被係止部３１の回動軸３０ａを介して被係止部３１を図の回動方向ｅに回動させる。これにより、固定部２５の被係止部２８の係止凹部３１ａとの係止が解除され、固定部２５は付勢部材の付勢力により図１０（ｂ）の解除位置に回動することで、固定部２５が表面１１ａから離れて印刷版５の保持固定を解除する。なお、上述の固定部解除機構は、ワイヤ２４により、板状部材１１の他端部の他方の固定部３５においても同様にほぼ同時に作動する。
【００６４】
図８，図９，図１０（ｃ）のように装着補助装置１０’の板状部材１１に印刷版５を固定部２５，３５で固定した状態で、図５，図６のように印刷版５をくわえ側クランプ２１０に挿入した後、図１０（ａ）の取手部１５ａの解除ボタン２１を操作するだけで、固定部２５を板状部材１１の両端においてその保持固定を簡単な操作で容易に解除できる。これにより、印刷版５を版胴１に巻き付ける直前にタイミングよく保持固定を解除することができ、装着作業性が一層向上する。
【００６５】
また、板状部材１１に印刷版５を保持し固定するとき、固定部２５，３５を図１０（ｂ）の解除位置にロックした状態で印刷版５を板状部材１１の表面１１ａに載せることができ、装着補助装置１０’に簡単に印刷版５を保持できるので、装着作業性が一層向上する。
【００６６】
以上のように、第２の実施の形態の印刷版の装着補助装置１０’による印刷版の装着方法によれば、第１の実施の形態の作用効果（１）〜（５）と同様の作用効果を奏し、更に、印刷版５の保持固定及び固定解除が簡単に行うことができ、装着作業性が一層向上する。
【００６７】
以上のように本発明を実施するための最良の形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可能である。例えば、本実施の形態の装着補助装置１０は、プラスチック支持体で支持されたシート状印刷版を印刷機の版胴に装着するときに用いて好適であるが、アルミニウム印刷版や紙印刷版の装着にも用いることができることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】第１の実施の形態による印刷版の装着補助装置の正面図（ａ）、側面図（ｂ）及び背面図（ｃ）である。
【図２】図１の装着補助装置を適用可能な印刷機の版胴及びブランケット胴を概略的に示す側面図である。
【図３】図２の版胴のくわえ側クランプの構成を上刃が閉じた状態で示す側面図（ａ）及び上刃が開いた状態で示す側面図（ｂ）である。
【図４】本実施の形態における印刷版の層構成を模式的に示す断面図である。
【図５】図２の版胴に対し図１の装着補助装置により印刷版を装着する様子を概略的に示す要部側面図である。
【図６】図３（ｂ）のくわえ側クランプの下刃と上刃との間にシート状の印刷版を挿入する様子を示す要部側面図である。
【図７】図７は図５の版胴の位置決めピンと印刷版とを平面的に示す図である。
【図８】第２の実施の形態による印刷版の装着補助装置の平面図である。
【図９】図８の装着補助装置の上面図である。
【図１０】図８の板状部材の取手部に設けた固定部解除機構を示す平面図（ａ）、解除状態の固定部を示す側面図（ｂ）及び保持固定状態の固定部を示す側面図（ｃ）である。
【符号の説明】
【００６９】
１ 印刷機の版胴
５ シート状印刷版、印刷版
５ｃ 先端部
６ 版下
１０，１０’ 装着補助装置
１１ 板状部材
１１ａ 表面
１１ｂ 裏面
１２，１３ 固定部
１４ 垂れ防止部材
１５，１５ａ 取手部
２５，３５ 固定部
２６ 接触部
５０ プラスチック支持体
５１ 親水性層
５２ 感熱性画像形成層
２１０ くわえ側クランプ
２６０ 隙間
３１０ 尻側クランプ
Ｌ 印刷版の長さ
Ｗ 印刷版の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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