(57)【要約】【課題】  本発明の光ディスクドライブ装置は、従来の光ディスクドライブ装置におけるベースシャーシの加工工程や組立工程による局部変形の問題を解決し、光ピックアップ用ガイドシャフトの高さ方向の基準からターンテーブル面までの距離を精度良く管理することのできる光ディスクドライブ装置を提供する。【解決手段】  ベースシャーシとは独立した基準基板を設け、当該基準基板に光ピックアップ用ガイドシャフトの一部とスピンドルモータ構体とを共に固定することで、ベースシャーシの加工工程を低減し、局部変形の問題を解決する。また、基準基板上に高さの基準として第一基準を設定し、高さの基準を当該第一基準一つに統合する。また、第一基準に基づいて他の光ピックアップ用ガイドシャフトの高さを一定に調整する。【選択図】図１
2006344331.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ピックアップ用ガイドシャフトと
スピンドルモータ構体と、
光ピックアップ用ガイドシャフトの一部とスピンドルモータ構体とを共に固定するための基準基板と、
を有する光ディスクドライブ装置。
【請求項２】
前記基準基板は、光ピックアップ用ガイドシャフトの一部を固定するための基板面を有し、
前記光ピックアップ用ガイドシャフトは、前記基板面を高さ方向の第一基準として調整固定される請求項１に記載の光ディスクドライブ装置
【請求項３】
前記基準基板の基板面は、基準基板から凸状に形成された面である請求項２に記載の光ディスクドライブ装置。
【請求項４】
前記基準基板の基板面は、基準基板に固定されたスピンドルモータ構体の一部であるターンテーブル面を第二基準として、当該第二基準から基板面までの距離を調整することで第一基準として利用可能に形成される請求項２又は３に記載の光ディスクドライブ装置。
【請求項５】
前記基板面は、第一基準として利用されるために凸状に形成された面を補正加工することにより形成される請求項４に記載の光ディスクドライブ装置。
【請求項６】
基準基板は切起こし部を有し、
前記固定は、前記切起こし部と、光ピックアップ用ガイドシャフトと、を当接させることにより行なわれる請求項１から５のいずれか一に記載の光ディスクドライブ装置。
【請求項７】
前記基準基板は、ベースシャーシに対して固定されている請求項１から６のいずれか一に記載の光ディスクドライブ装置。
【請求項８】
光ディスクドライブ装置の光ピックアップ用ガイドシャフトが固定される基準基板に対して取り付けるための取付部を有するスピンドルモータ構体。
【請求項９】
前記基準基板は、光ピックアップ用ガイドシャフトを固定するための基板面を有し、
前記取付部は、ターンテーブル面と基板面との距離を一定にすることが可能である請求項８に記載のスピンドルモータ構体。
【請求項１０】
光ピックアップ用ガイドシャフトの一部とスピンドルモータ構体とを共に一の基準基板に載置する載置ステップと、
前記光ピックアップ用ガイドシャフトを、前記基準基板の光ピックアップ用ガイドシャフトの一部を固定するための領域である基板面を高さ方向の第一基準として調整固定する調整固定ステップと、
を有する光ディスクドライブ装置の製造方法。
【請求項１１】
前記載置ステップにより基準基板に載置されたスピンドルモータ構体の一部であるターンテーブル面を第二基準として、当該第二基準から前記基板面までの距離を測定する距離測定ステップと、
前記距離測定ステップで得られる第二基準から基板面までの距離に基づいて、前記基板面を第一基準として利用可能に形成する第一基準形成ステップと、
を、前記載置ステップと、調整固定ステップとの間に設けた請求項１０に記載の光ディスクドライブ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ピックアップ用ガイドシャフトとスピンドルモータ構体の位置調整を容易とした光ディスクドライブ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の光ディスクドライブ装置は、図１４に示すように板金で形成された略長方形状のベースシャーシ（１４０１）上に光ディスク又は光磁気ディスクを載置し回転するスピンドルモータ構体（１４０２）、レーザー光を照射及び受光する光ピックアップ（１４０６）を有する光ピックアップ部（１４０３）、光ピックアップ部を移送するため平行配置された２本の光ピックアップ用ガイドシャフト（１４０４）、光ピックアップ部を案内駆動する送りモータ（１４０５）、及び送りモータの回転軸に形成され光ピックアップ部が弾性的に付勢されて噛み合っている図示していないリードスクリュー等が搭載され、当該ベースシャーシが図示していない筐体内に配置されることによって構成されている。光ディスク装置において情報の記録及び／又は再生を行うためには光ピックアップからのレーザー光の光軸が光ディスク面若しくは光磁気ディスク面に対して直交すると共に、前記ディスク面で焦点を結ばなければならない。そのため、前記ディスクが載置されるスピンドルモータ構体の一部であるターンテーブル面に対して光ピックアップからのレーザー光の光軸角と光ピックアップの対物レンズ表面から前記ディスク面までの距離とを高精度に管理する必要がある。
【０００３】
ところが、前記光軸角や前記ディスク面までの距離精度は、光ディスクドライブ装置を構成する各部品単体の部品精度、及び各部品をベースシャーシに搭載した際の組立精度によって影響される。例えば、光ピックアップからのレーザー光の光軸角に影響する部品精度としては、光ピックアップ自身の光軸角度の誤差、スピンドルモータ構体の取付面に対するモータシャフトの傾き、又はスピンドルモータ構体の一部であるモータシャフトに対するターンテーブル面の傾き等が挙げられる。また、当該光軸角に影響する組立精度としては、ベースシャーシの基準面に対する光ピックアップ用ガイドシャフトの傾き、又はベースシャーシの基準面に対するスピンドルモータ構体取付面の傾き等が挙げられる。さらに、光ピックアップの対物レンズ表面から光ディスク面、又は光磁気ディスク面までの距離に影響する部品精度としては、スピンドルモータ構体におけるベースシャーシ取付部からターンテーブル面までの距離精度、光ピックアップ部における光ピックアップ用ガイドシャフト取付孔から光ピックアップの対物レンズ表面までの距離精度、又はベースシャーシにおけるスピンドルモータ構体取付面から光ピックアップ用ガイドシャフトの当接面までの距離精度等が挙げられる。
【０００４】
ところで、光ピックアップ部からのレーザー光の光軸角、及び光ピックアップの対物レンズ表面から光ディスク面、又は光磁気ディスク面までの距離を精度良く管理するためには、部品製造工程において各部品精度を追い込むだけでは限界がある。そこで、光ピックアップ部、スピンドルモータ構体、及び光ピックアップ用ガイドシャフト等の搭載部品をベースシャーシに搭置した際に生じる組立誤差と共に前記部品精度に起因する誤差を同時に補正できるように調整する方法がある。例えば、光ピックアップからのレーザー光の光軸角を組立て後に調整する方法の一つとして、光ピックアップ用ガイドシャフトの高さの基準を規定することで、ベースシャーシに対する２本の光ピックアップ用ガイドシャフトの傾き精度を調整する方法がある。この方法により光ピックアップ部からのレーザー光の光軸がターンテーブル面に対して直交するように調整できる。以下、当該方法を図１５で示して具体的に説明する。図１５のＡで示すように、従来の光ディスクドライブ装置ではベースシャーシ（１５０１）から上方に突出した凸部（１５０２）が、メインガイドシャフト（１５０３）の一の端部を配置する領域に設けられている。メインガイドシャフトとは、２本の光ピックアップ用ガイドシャフトのうちスピンドルモータ構体（１５０４）近傍に位置する光ピックアップ用ガイドシャフトである。光ピックアップ用ガイドシャフトの高さの基準（１５０５）は、当該凸部上面にメインガイドシャフトの外周面を当接させることにより規定される。また、図１５のＢで示すメインガイドシャフトの他の端部と、もう一方の光ピックアップ用ガイドシャフトであるサブガイドシャフト（１５１３）の２つの端部は、ベースシャーシ下面から回動可能に配置された高さ調整ネジ（１５１４）の先端部によって支持されている。ベースシャーシ（１５０１）に対する光ピックアップ用ガイドシャフトの傾き精度の調整は、当該高さ調整ネジを昇降させてこれらの端部の高さを前記高さの基準（１５０５）を含み、かつスピンドルモータ構体の一部であるターンテーブル面（１５１０）に平行な基準面（１５０６）に合わせることで達成される。（特許文献1  参照）。
【特許文献１】特開2001−101671号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
光ディスクドライブ装置においては、最終的に光ピックアップの対物レンズ表面からターンテーブル面までの距離精度を確保することが最も重要となる。これを実現するためには各部品の部品精度を追い込むことは無論であるが、それ以外に、図１５で示す光ピックアップ用ガイドシャフトの高さの基準（１５０５）からターンテーブル面（１５１０）までの距離Ｈ（１５１１）を精度よく管理しなければならない。これは、当該光ピックアップ用ガイドシャフトの高さの基準によって対物レンズ表面の高さが相対的に決定されるためである。ここでターンテーブル面はスピンドルモータ構体の高さの基準（１５０８）によって設定されている。当該スピンドルモータ構体の高さの基準は、ベースシャーシから上方に突出した凸部（１５０６）上面にスピンドルモータ構体取付部材（１５０７）を載置することにより高さＨ１（１５１２）として規定される。すなわち、距離Ｈは、ベースシャーシ上に光ピックアップ用ガイドシャフトの高さの基準（１５０５）とスピンドルモータ構体の高さの基準（１５０８）となる二つの凸部を設けることによって調整される。これにより光ピックアップの対物レンズ表面から光ディスク面又は光磁気ディスク面までの距離精度が管理されている。
【０００６】
ところが、従来の光ディスクドライブ装置では光ピックアップ用ガイドシャフトの高さの基準となる凸部（１５０２）やスピンドルモータ構体の高さの基準となる凸部（１５０６）を図１４で示すベースシャーシ（１４０１）の中央部に大きく開口した孔部（１４０７）付近に配置せざるを得なかった。当該開口部はベースシャーシが光ピックアップ部（１４０３）との干渉を回避するために必要な孔である。ベースシャーシは通常剛性の低い板金によって構成されていることから、従来の構造では前記二つの凸部の加工工程、及び組立工程で局部的な変形を生じ易かった。このようなベースシャーシの局部的な変形は、前記二つの高さの基準に誤差を生じさせる原因となり距離Ｈを精度良く管理することを困難にしていた。また、当該問題の解決策としてベースシャーシ自体の厚みを増加させて剛性を高める方法もあるが、この場合にはベースシャーシ全体の厚みを増加させる必要があることから、光ディスクドライブ装置の重量を増大させてしまうという新たな問題を生じていた。さらに、従来の光ディスクドライブ装置では前記距離Ｈは二つの凸部の相対的な位置関係から決定されるが、これは両凸部のいずれか一方の加工精度の揺れが距離Ｈの誤差要因となり、結果、距離Ｈを精度良く管理することをより一層困難にしていた。
【０００７】
そこで、本発明は、ベースシャーシの加工工程や組立工程による局部変形を軽減する光ディスクドライブ装置、及び／又は光ピックアップ用ガイドシャフトの高さの基準からターンテーブル面までの距離を精度よく管理できる光ディスクドライブ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の光ディスクドライブ装置は、係る実情に鑑み、光ピックアップ用ガイドシャフトの一部とスピンドルモータ構体とを共に固定するための基準基板を有することに関する。また、本発明の光ディスクドライブ装置は、当該基準基板が光ピックアップ用ガイドシャフトの一部を固定するための基板面を有し、光ピックアップ用ガイドシャフトが当該基板面を高さ方向の第一基準として調整固定されることに関する。さらに、前記基準基板の基板面が基準基板から凸状に形成されることに関する。そして、基板面は基準基板に固定されたスピンドルモータ構体の一部であるターンテーブル面を第二基準として、当該第二基準から当該基板面までの距離を調整されることで第一基準として利用可能に形成されることに関する。また、前記凸状に形成された基板面を第一基準として利用するために当該凸状部を補正加工することに関する。さらに、スピンドルモータ構体の取付部がターンテーブル面と基板面との距離を一定にすることが可能なことに関する。そして、本発明の光ディスクドライブ装置は、基準基板上に形成させた切起こし部に光ピックアップ用ガイドシャフトの一部を当接させることにより当該ガイドシャフトを固定することに関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ベースシャーシと独立した基準基板を設けて、当該基準基板にスピンドルモータ構体や光ピックアップ用ガイドシャフトの一部を固定する。これにより、基準基板の剛性を高めれば基準基板自身の加工工程や組立工程で生じる局部的な変形が回避でき、またベースシャーシの加工工程も減少することからベースシャーシの局部的な変形の発生も低減できる。さらに、光ピックアップ用ガイドシャフトの高さ方向の第一基準である基準面から第二基準であるターンテーブル面までの距離を精度良く管理できる。また、基準基板の剛性のみを高めればよく、ベースシャーシの剛性は従来通りでも良いことから光ディスクドライブ装置全体の重量増加を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、各発明を実施するための最良の形態を説明するが、本発明はこれらの実施の形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々なる様態で実施しうる。
【００１１】
実施形態１は、請求項１、８、１０等について説明する。また実施形態２は、請求項２等について説明する。また実施形態３は、請求項３等について説明する。また実施形態４は、請求項４、９、１１等について説明する。また実施形態５は、請求項５、１１等について説明する。また実施形態６は、請求項６等について説明する。また実施形態７は、請求項７等について説明する。
【００１２】
<<実施形態１>>
【００１３】
<実施形態１：概要>  実施形態1について説明する。本実施形態は、光ピックアップ用ガイドシャフトと、スピンドルモータ構体と、光ピックアップ用ガイドシャフトの一部とスピンドルモータ構体とを共に固定するための基準基板とを有する光ディスクドライブ装置、当該光ディスクドライブ装置の製造方法、及び光ディスクドライブ装置の光ピックアップ用ガイドシャフトが固定される基準基板に対して取り付けるための取付部を有するスピンドルモータ構体に関する。
【００１４】
図１は本実施形態の概念の一例である。この図に示すように、本実施形態の光ディスクドライブ装置（本明細書においては、以下光ディスクドライブ装置の筐体部を省略して説明する。）は、基準基板（０１０１）を有し、当該基準基板に光ピックアップ用ガイドシャフトの一部（０１０３）とスピンドルモータ構体（０１０４）が共に固定されていることを特徴とする。基準基板は、図１４で示す従来の光ディスクドライブ装置のスピンドルモータ取付部材（１４０７）が光ピックアップ用ガイドシャフト（０１０２）の一部側に延長した形状を有している。また、図1には図示していないがスピンドルモータ構体は取付部を有し、当該取付部を介して前記基準基板に取り付けられていることを特徴とする。
【００１５】
<実施形態１：構成>  実施形態１の構成について説明する。本実施形態は主な構成要件として「スピンドルモータ構体」、「光ピックアップ用ガイドシャフト」、「基準基板」、「取付部」を有している。
【００１６】
「スピンドルモータ構体」（０１０４）は、主に光ディスクを上面に載置するターンテーブル、当該ターンテーブルを回転駆動するスピンドルモータ、基準基板に取り付けるための取付部から構成されている。
【００１７】
「光ピックアップ用ガイドシャフト」（０１０２）は、光ピックアップ部を案内駆動する棒状部材である。当該光ピックアップ用ガイドシャフトは、通常図１のように２本の直線状の棒状部材から構成されるが、コの字状、又はＵ字状の棒状部材1本から構成されていても良い。「光ピックアップ用ガイドシャフトの一部」（０１０３）とは、例えば、当該光ピックアップ用ガイドシャフトが2本から構成されている場合には、前記スピンドルモータ構体の近傍に位置する光ピックアップ用ガイドシャフトの少なくとも一の端部を意味する。また、光ピックアップ用ガイドシャフトがコ字状、又はＵ字状のように1本から成る場合には前記スピンドルモータ構体の近傍に位置する少なくとも一の端部、又は少なくとも一の角部、又は湾曲部の一部であることを意味する。
【００１８】
「基準基板」（０１０１）は、ベースシャーシ（０１０５）とは独立した基板であって、前記光ピックアップ用ガイドシャフトの一部と前記スピンドルモータ構体とを共に固定することができる。当該基準基板を構成する素材は加工工程や組立工程で局部的な変形を生じない一定以上の強度を有していればその材質は特に問わない。例えば、金属、プラスチック等の合成樹脂等、セラミックス、木材、又はそれらの組み合わせ等のいずれであってもよいが、加工が容易な素材が特に好ましい。また、当該基準基板はその機能を果たす上で必要な孔や切れ込みを有していても良い。例えば、前記光ピックアップ用ガイドシャフトの一部を当該基準基板に当接するためのネジ穴や、スピンドルモータ構体を取り付ける孔や切れ込み等が該当する。
【００１９】
「取付部」は、スピンドルモータ構体の一部であって、当該スピンドルモータ構体を基準基板に取り付け可能なように構成されている。当該取付部は、スピンドルモータ構体から着脱可能であっても良いし、また固定用の補助部材を有していても良い。当該取付部の形状や固定方法は、スピンドルモータ構体と基準基板とを一の基準基板に一体化することができれば特には問わない。例えば、当該取付部の形状は図２のＡで示すようにスピンドルモータ構体取付孔（０２０１）の径よりも大きい板状（０２０２）であっても良い。この場合、Ａのようなネジ止め（０２０３）や接着剤を利用した接着等の間接的固定、又は溶接、溶着等による直接的固定によってスピンドルモータ構体（０２０４）を基準基板（０２０５）に固定することができる。また、当該取付部の形状は、図２のＢで示すように基準基板（０２０６）を上下から挟み込み可能な形状であっても良い。この場合、スピンドルモータ構体（０２０７）に固定、又は装着された取付部（０２０８）の他、基準基板下面から挟み込むための補助部材（０２０９）を有していても良い。挟み込みの固定方法は、基準基板の上下に位置する部材の両方、又は一方をスピンドルモータ構体取付孔（０２１０）に通してお互いの部材を嵌合させた後、Ｂのようにネジ込む方法（上下に位置する部材の何れが雄ネジであるかは問わない。）、接着剤等を利用した接着方法、又は単なる密着による嵌合等があるが、挟み込みによって固定できればその方法については問わない。また、当該取付部の形状は、図２のＣで示すようにスピンドルモータ構体自体がネジ固定可能な形状であっても良い。この場合、基準基板（０２１１）のスピンドルモータ構体取付孔（０２１２）自体に雌ネジ機能の加工を施すか、又は雌ネジ機能を有する補助部材（０２１３）をスピンドルモータ構体取付孔に取り付ける必要がある。スピンドルモータ構体（０２１４）は、下部に加工、又は装着された雄ネジ機能を有する取付部（０２１５）を前記雌ネジ機能を有する補助部材等にネジ込むことによって固定できる。取付部は、ある程度の硬度を有し、スピンドルモータ構体を安定して基準基板に固定できる素材であれば特には問わない。例えば、金属、プラスチック等の合成樹脂、ブチルゴムやシリコンゴム等の弾性ゴムのうち硬度の高いもの、セラミックス、コルク材等の木材、又はそれらの組み合わせであってもよい。
【００２０】
本発明における「光ディスクドライブ装置」は、光ディスク、又は光磁気ディスク等のディスク状光学記録媒体を記録及び／又は再生可能なドライブ装置を言う。例えば、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ±Ｒ、ＤＶＤ±ＲＷ、ＰＤ、ＭＯ、ＢＤ−ＲＯＭ（再生専用型Ｂｌｕ−ｒａｙ  Ｄｉｓｃ）、ＢＤ−Ｒ（追記型Ｂｌｕ−ｒａｙ  Ｄｉｓｃ）、ＢＤ−ＲＥ（書換型Ｂｌｕ−ｒａｙ  Ｄｉｓｃ）、ＨＤ−ＤＶＤ（Ｈｉｇｈ  Ｄｉｆｉｎｉｔｉｏｎ  ＤＶＤ）、又は今後開発され得る次世代ＤＶＤ等にそれぞれ対応するドライブ装置であって、スピンドルモータ構体、光ピックアック部、光ピックアップ用ガイドシャフトを基本構造として有する装置が該当する。
【００２１】
<実施形態１：処理の流れ>  図１６は実施形態１の処理の流れである製造方法の一例を示したものである。本実施形態における光ディスクドライブ装置の製造方法について説明する。まず、光ピックアップ用ガイドシャフトの一部とスピンドルモータ構体とを共に一の基準基板に載置する（Ｓ１６０１：載置ステップ）。当該載置ステップにおいて、光ピックアップ用ガイドシャフトの一部とスピンドルモータ構体とを基準基板に載置する順は特には問わない。次に、前記光ピックアップ用ガイドシャフトを、前記基準基板の光ピックアップ用ガイドシャフトの一部を固定するための領域である基板面を高さ方向の第一基準として調整固定する（Ｓ１６０２：調整固定ステップ）。
【００２２】
<実施形態１：効果>  本実施形態によれば、従来の光ディスクドライブ装置において加工工程や組立工程で生じ易かったベースシャーシの局部的な変形の問題を解決できる。すなわち、スピンドルモータ構体と光ピックアップ用ガイドシャフトを共に固定する基準基板をベースシャーシとは独立して設けることによって、ベースシャーシへの直接的な加工工程や組立工程が減少することから前記の局部的な変形も低減できる。また、基準基板のみの剛性を高めることで、加工工程における基準基板の変形に対応することができるためベースシャーシ全体の剛性を高める必要はなく、光ディスクドライブ装置の重量を大幅に増加させることもないので便利である。
【００２３】
<<実施形態２>>
【００２４】
<実施形態２：概要>  実施形態２について説明する。本実施形態の光ディスクドライブ装置は前記実施形態１を基本とし、さらに前記基準基板が光ピックアップ用ガイドシャフトの一部を固定するための基板面を有し、また前記光ピックアップ用ガイドシャフトは、前記基板面を高さ方向の第一基準として調整固定されることを特徴としている。
【００２５】
図３は本実施形態の概念の一例を示すものである。この図に示すように、本実施形態の光ディスクドライブ装置は、スピンドルモータ構体（０３０１）と光ピックアップ用ガイドシャフトの一部（０３０２）とを共に固定する基準基板（０３０３）が、光ピックアップ用ガイドシャフトを固定する基板面（０３０４）を更に有している。また、当該基板面を含みターンテーブル面（０３０９）に平行な面を第一基準（０３０５）として設定することを特徴とする。これにより、従来の光ディスクドライブ装置において設定されていた二つの高さの基準、すなわち、光ピックアップ用ガイドシャフトの高さの基準とスピンドルモータ構体の高さの基準とを一つに統合することを特徴とする。また、基準基板に固定されない光ピックアップ用ガイドシャフトの他の部分（０３０６）は、ベースシャーシ（０３０７）下面に配置された高さ調整ネジ（０３０８）を時計方向、又は反時計方向に回転させることで、第一基準に調整固定されることを特徴とする。
【００２６】
<実施形態２：構成>  実施形態２の構成について説明する。図３で示すように、本実施形態の構成は前記実施形態１の構成を基本とする。したがって、実施形態１と同様の構成要件である「スピンドルモータ構体」（０３０１）、「光ピックアップ用ガイドシャフト」（０３０２，０３０６）、「基準基板」（０３０３）、「取付部」、「光ディスクドライブ装置」に関してはその説明を省略し、ここでは本実施形態に特徴的な構成である「基板面」（０３０４）、「第一基準」（０３０５）、「調整固定」、についてのみ説明をする。
【００２７】
「基板面」（０３０４）とは、前記光ピックアップ用ガイドシャフトの一部を固定するための基準基板上の領域である。特には前記光ピックアップ用ガイドシャフトの長軸方向の外周部の一部との接触領域を意味する。本発明において基板面とは平面に限るものではない。例えば、曲面であってもよい。また、線や点も面を構成するものとして当該基板面に含むものとする。基板面の構成は基準基板上に直接的に構成されていてもよいし、基準基板に付加された部材上や塗料膜上に構成されていても良い。例えば、基準基板上に接着された薄膜フィルムの表面を基板面としてもよいし、基準基板上に塗布された合成樹脂塗料の乾燥によって形成される膜上の面を基板面としてもよい。当該基板面は、光ピックアップ用ガイドシャフトの一部が当接される基準基板の上面側に位置することが望ましい。
【００２８】
「第一基準」（０３０５）とは、光ディスクドライブ装置において光ピックアップ用ガイドシャフトの高さを一定にするための高さ方向の基準である。第一基準の設定には基準基板に光ピックアップ用ガイドシャフトの一部とスピンドルモータ構体が固定、又は載置される必要がある。第一基準は前記基板面の全部、又は一部を含み、かつ基準基板上に共に固定されるスピンドルモータ構体の一部であるターンテーブル面に対して平行な平面として構成されている。ターンテーブル面（０３０９）とは、スピンドルモータ構体が基準基板に固定されたときのターンテーブル表面を含む平面が該当する。第一基準の具体的な例を挙げて説明する。図３のように基準基板の基板面が平面の一部であり、かつその平面が基準基板上に共に固定されるスピンドルモータ構体のターンテーブル面に平行する面である場合には、その面全てを含む平面が第一基準に該当する。
【００２９】
「調整固定」とは、基板面に固定されていない光ピックアップ用ガイドシャフトの他の部分（０３０６）の高さを前記第一基準に基づいて、基板面に固定された光ピックアップ用ガイドシャフトの一部と同一の高さになるように、例えばベースシャーシ（０３０７）下面に配置された高さ調整ネジ（０３０８）を調整して固定することを意味する。なお、当該光ピックアップ用ガイドシャフトの他の部分を固定する方法は、ベースシャーシからの切り起こし（０３１０）や板バネ（０３１１）等を用いた従来の方法と同様でよい。
【００３０】
<実施形態２：効果>  従来の光ディスクドライブ装置はベースシャーシからスピンドルモータ構体の高さの基準と、光ピックアップ用ガイドシャフトの高さの基準がそれぞれ設けられていた。そして、光ピックアップ用ガイドシャフトの高さの基準からターンテーブル面までの距離は、これら２つの高さの基準の相対的な位置関係から設定されていた。しかし、この方法は両凸部のいずれか一方に誤差が生じることで当該距離に誤差を引き起こす原因となっていた。本実施形態によれば、スピンドルモータ構体と光ピックアップ用ガイドシャフトを共に固定する基準基板に設定することによって、高さの基準が基準基板上の１箇所に統合されることで、誤差の発生が低減できる。また、第一基準を設定することによって、他の光ピックアップ用ガイドシャフトの高さを一定に調整することができる。
【００３１】
<<実施形態３>>
【００３２】
<実施形態３：概要>  実施形態３について説明する。本実施形態の光ディスクドライブ装置は前記実施形態２を基本とし、さらに前記基準基板の基板面は、基準基板から凸状に形成された面であることを特徴とする。
【００３３】
図４は本実施形態の概念の一例を示すものである。この図に示すように、光ピックアップ用ガイドシャフト（０４０１）の基準基板（０４０２）に固定していない部分（０４０３）の高さは、ベースシャーシ（０４０４）下面に配置された高さ調整ネジ（０４０５）を時計方向、又は反時計方向に回転させることで、第一基準に調整固定される。本実施形態の光ディスクドライブ装置は、基板面を凸状に形成された面（０４０６）にすることによって当該基板面が回転支点となるために、光ピックアップ用ガイドシャフトの長軸方向のチルト角（０４０７）をスムーズに調整することが可能となる。また、凸状に突出した部分は、ベースシャーシとは独立した基準基板が加工されて形成されている。したがって、従来の光ディスクドライブ装置のように、凸状に突出した部分がベースシャーシの中央部に大きく開口した孔部の近傍に配されることに起因する加工工程での局部的な変形も生じない。なお、図４の符号０４０８は光ピックアップ用ガイドシャフト固定ネジを示している。
【００３４】
<実施形態３：構成>  実施形態３の構成について説明する。本実施形態の構成は前記実施形態２の構成を基本とする。したがって、実施形態２、又は実施形態2が基本とする実施形態１と同様の構成要件である「基板面」、「第一基準」、「調整固定」、「取付部」、「スピンドルモータ構体」、「光ピックアップ用ガイドシャフト」、「基準基板」、「光ディスクドライブ装置」に関してはその説明を省略し、ここでは本実施形態に特徴的な構成である「凸状に形成された面」について説明する。
【００３５】
「凸状に形成された面」とは、図５に示すように前記基準基板（０５０１）から凸状に突出した部分（０５０２）に含まれる基板面（０５０３）である。すなわち、光ピックアップ用ガイドシャフト（０５０４）の長軸方向の外周面の一部が凸状に突出した部分と接触する部分が該当する。当該凸状に形成された面である基板面は、凸状に突出した部分に光ピックアップ用ガイドシャフトとの接触部分が２つ以上存在する場合にはそれらのいずれか一つであればよい。当該凸状に突出した部分の形状は、基準基板から凸状に突出していれば特には問わない。例えば、凸状に突出した部分の形状が台形状（０５０２）、方形状、円柱形状、半球状、四角錘形状、又は円錐形状等であっても良い。あるいは、凸状に突出した部分の上面部が凹んだ形状であってもよい。例えば、図６のAで示すように上面部がコの字状であってもよいし、BのようにＬ字状であってもよいし、CのようにＵ字状であってもよいし、又はDのようにＶ字状であってもよい。当該凸状に形成された面を構成する凸状に突出した部分の形成は、例えば、図７で示すように、基準基板（０７０１）をＡ：塑性加工する、Ｂ：切削加工する、Ｃ：付加加工する、又はそれらの組み合わせることによって行われる。塑性加工は、プレス加工（０７０２）や鍛造加工等を含む。切削加工は、バイト加工（０７０３）やフライス加工を含む。付加加工は、基準基板に他部材（０７０４）を溶接（０７０５）、接着、嵌合、ネジ止め、そして単に置くだけの配置等を含む。さらに、当該凸状に形成された面を構成する凸状に突出した部分は、切り起こしによって形成されても良い。当該切起こしは、例えばＤの矢印（０７０６）で示すように基準基盤に適当な切れ込みを入れる処理を行った後に、その部分を塑性加工によって曲げ起こし（０７０７）、上面を切削加工（０７０８）することによって形成されても良い。
【００３６】
凸状に形成された面における第一基準は、基板面を含み、基準基板上に共に固定されるスピンドルモータ構体のターンテーブル面に平行な面である。例えば、図８のAに示すように、基準基板（０８０１）から凸状に突出した部分が台形状（０８０２）であって、当該台形状の上面（０８０３）が、基準基板上に共に固定されるスピンドルモータ構体（０８０４）のターンテーブル面（０８０５）に平行な面である場合には、当該台形状の上面全てを含む面（０８０６）が第一基準となる。なぜなら、当該ケースにおいては、光ピックアップ用ガイドシャフト（０８０７）の長軸方向の外周面の一部が線（図８のAでは側方図であることから点として表示）で接触して固定されることから当該接触した線（０８０８）が基板面となるが、当該基板面を含み、基準基板上に共に固定されるスピンドルモータ構体のターンテーブル面に平行な面は、前記台形状の上面と一致するからである。また、図８のBに示すように、基準基板（０８０９）から凸状に突出した部分が半球状（０８１０）である場合には、光ピックアップ用ガイドシャフト（０８０７）の長軸方向の外周面の一部が接触して固定される点（０８１１）が基板面となり、当該基板面を含み、基準基板上に共に固定されるスピンドルモータ構体（０８０４）のターンテーブル面（０８０５）に平行な面（０８１２）が第一基準となる。さらに、図８のCに示すように、基準基板（０８１３）から凸状に突出した部分が上面がＶ字状に凹んだ形状（０８１４）である場合には、光ピックアップ用ガイドシャフト（０８０７）の長軸方向の外周面の一部が接触して固定される線（図８のCでは側方図であることから点として表示）が２つ（ａを０８１４、ｂを０８１５とする。）生じることになる。当該ケースでは、ａ、ｂいずれか一方を基板面として、当該基板面を含み、基準基板上に共に固定されるスピンドルモータ構体（０８０４）のターンテーブル面（０８０５）に平行な面が第一基準となる。すなわち、Ａを基板面とするときはａ'（０８１６）の面が、またＢを基板面とするときはｂ'（０８１7）の面が第一基準となる。尚、図８では光ピックアップ用ガイドシャフトを固定する部材の図示を省略しているが、当該光ピックアップ用ガイドシャフトの一部は、当該凸状に形成された面に配置された後、ネジ等によって直接、又はワシャー若しくは板バネ等を介して基準基板に固定される。
【００３７】
<実施形態３：効果>  本実施形態によれば、凸状に形成された面が基準基板に固定していない光ピックアップ用ガイドシャフトの他の部分の高さを調整する際に回転支点となる。そのため、光ピックアップ用ガイドシャフトの長軸方向のチルト角をスムーズに調整することができる。また、ベースシャーシとは独立した基準基板が加工されることから、従来の光ディスクドライブ装置のように、凸状に突出した部分の加工工程におけるベースシャーシの局部的な変形もない。さらに、実施形態５で詳述するように基準基板の基板面を第一基準として利用するために当該凸状に形成された面を補正加工する上でも便利である。
【００３８】
<<実施形態４>>
【００３９】
<実施形態４：概要>  実施形態４について説明する。本実施形態の光ディスクドライブ装置とその製造方法は前記実施形態２又は３を基本とし、さらに前記基準基板の基板面が、基準基板に固定されたスピンドルモータ構体の一部であるターンテーブル面を第二基準として、当該第二基準から基板面までの距離を調整することで第一基準として利用可能に形成されることを特徴とする。また、本実施形態のスピンドルモータ構体は前記実施形態１を基本とし、さらに前記取付部がターンテーブル面と基板面との距離を一定にすることが可能であることを特徴としている。
【００４０】
図９は本実施形態の概念の一例を示すものである。この図に示す光ディスク装置は実施形態２を基本としている。図９のＡでは、スピンドルモータ構体（０９０２）が基準基板（０９０１）に固定されている。このとき当該スピンドルモータ構体の一部であるターンテーブル面（０９０３）によって設定される第二基準（０９０４）から基板面（０９０５）までの距離Ｈ（０９０６）は、規定された一定の距離Ｒ（０９０７）よりも長い。したがって、ターンテーブル面に平行で、かつ基板面を含む平面Ｐ（０９０８）は、この場合第一基準として利用できない。そこで、例えばスピンドルモータ構体が図２のＣにおいて符号０２１５で示したように高さ調整可能なネジ込み式の取付部（０９０９）を有している場合には、当該スピンドルモータ構体を前記距離Ｒよりも長い距離ｈ（０９１０）だけネジ込むことによって第二基準から基板面までの距離を距離Ｒに一致するように調整する。その後、接着剤（０９１１）等を用いてネジ込み式取付部を固定することによって、図９のＢのように、基板面が第一基準として利用可能となる。なお、符号０９１２は光ピックアップ用ガイドシャフトを表す。
【００４１】
<実施形態４：構成>  実施形態４の構成について説明する。本実施形態の構成は前記実施形態２又は３の構成を基本とする。したがって、実施形態２又は３と同様の構成要件である「基板面」、「第一基準」、「調整固定」、「取付部」、「スピンドルモータ構体」、「光ピックアップ用ガイドシャフト」、「基準基板」、「光ディスクドライブ装置」、「凸状に形成された面」に関してはその説明を省略し、ここでは本実施形態に特徴的な構成である「ターンテーブル面」、「第二基準」、及び「距離を調整」に関して説明をする。
【００４２】
「ターンテーブル面」は、スピンドルモータ構体の一部で、光ディスク、又は光磁気ディスクが載置されるターンテーブルの表面である。本実施形態におけるターンテーブル面は、特にスピンドルモータ構体が基準基板に固定された時のターンテーブルの表面を意味する。
【００４３】
「第二基準」は、前記ターンテーブル面を含む平面である。当該第二基準の構成は、光ディスク、又は光磁気ディスクを装着した際に当該第二基準とディスクの情報の記録及び／又は再生を行う当該ディスク表面とがほぼ一致するように構成される。当該第二基準の設定は、スピンドルモータ構体が基準基板に固定されることによって達成される。当該第二基準の機能は、当該第二基準から前記基板面までの距離を調整することで第一基準を利用可能に形成することである。すなわち、第一基準は、当該第二基準と基板面間の距離によって利用可能に設定される。
【００４４】
「距離を調整」とは、第二基準と基板面間の距離が一定の範囲内に収まるよう調整することを意味する。ここで言う一定の範囲とは、例えば、当該光ディスクドライブ装置が組立てられた場合に光ピックアップからのレーザー光がターンテーブルに装着された光ディスク面、又は光磁気ディスク面に焦点を結ぶことのできる距離から逆算することによって得られる距離である。当該距離の範囲は、光ディスク又は光磁気ディスクの情報の記録及び／又は再生に支障のない誤差を含めた範囲であってもよい。当該距離を調整する方法は、第二基準と基板面間の距離を測定し、必要に応じてターンテーブル上に薄膜状シート等を積層することで行われても良いし、又は後述の本実施形態における取付部を利用することによって第二基準を上下させることで行われても良い。
【００４５】
本実施形態の「取付部」は、前記実施形態１の取付部の構成を基本として、さらにターンテーブル面と基板面との距離を一定にする調整機能を有する。当該取付部が果たす具体的な機能の例を以下に挙げる。第二基準と基板面間の距離を測定した後に、当該取付部が例えば図２のＡで示すように板状の場合には、当該取付部の厚さを必要に応じて調整することでターンテーブル面と基板面との距離を一定することができる。また、当該取付部が例えば図２のＣで示すようにネジ込み式の場合には、ネジ込む程度を調整したりすることでターンテーブル面と基板面との距離を一定することができる。
【００４６】
<実施形態４：処理の流れ>  図１７は実施形態４の処理の流れである製造方法の一例を示したものである。本実施形態における光ディスクドライブ装置の製造方法は、前記実施形態１の処理の流れを基本としている。まず、光ピックアップ用ガイドシャフトの一部とスピンドルモータ構体とを共に一の基準基板に載置する（Ｓ１７０１：載置ステップ）。ここまでは前記実施形態１の処理の流れと同様である。本実施形態では、次に前記載置ステップにより基準基板に載置されたスピンドルモータ構体の一部であるターンテーブル面を第二基準として、当該第二基準から前記基板面までの距離を測定する（Ｓ１７０２：距離測定ステップ）。続いて、前記距離測定ステップで得られる第二基準から基板面までの距離に基づいて、前記基板面を第一基準として利用可能に形成する（Ｓ１７０３：第一基準形成ステップ）。当該第一基準形成ステップにおける調整は、取付部の調整機能を利用して行われても良い。例えば、当該取付部がネジ込み式の場合は、ネジ込む程度を調整することでターンテーブル面と基板面との距離を調整するようにしてもよい。最後に、前記実施形態１の処理の流れと同様に前記光ピックアップ用ガイドシャフトを、前記基準基板の光ピックアップ用ガイドシャフトの一部を基板面を高さ方向の第一基準として調整固定する（Ｓ１７０４：調整固定ステップ）。
【００４７】
<実施形態４：効果>  本実施形態によれば、第一基準と第二基準との距離を精度良く管理できる。これにより、光ピックアップの対物レンズ表面からターンテーブル面までの距離上の誤差を低減した光ディスクドライブ装置を提供できる。
【００４８】
<<実施形態５>>
【００４９】
<実施形態５：概要>  実施形態５について説明する。本実施形態の光ディスクドライブ装置は、前記実施形態４を基本とし、さらに前記基板面が第一基準として利用されるために凸状に形成された面を補正加工することにより形成されることを特徴とする。
【００５０】
<実施形態５：構成>  実施形態５に関連する構成について説明する。本実施形態の構成は前記実施形態４の構成を基本とする。したがって、実施形態４と同様の構成要件である「基板面」、「第一基準」、「調整固定」、「取付部」、「スピンドルモータ構体」、「光ピックアップ用ガイドシャフト」、「基準基板」、「光ディスクドライブ装置」、「凸状に形成された面」、「第二基準」等に関してはその説明を省略し、ここでは本実施形態に特徴的な「補正加工」に関して説明する。
【００５１】
「補正加工」の目的は、基板面を第一基準として利用することにある。当該目的は、基準基板で凸状に形成された面を切削加工、付加加工、又はそれらの組み合わせを行うことにより達成される。当該補正加工の切削加工は、フライス加工やバイト加工等が該当する。また、付加加工は基板面の表面上への他部材を付加する加工等が該当する。当該切削加工は累積誤差が主にプラス値である場合に行われる。また、当該付加加工は、累積誤差が主にマイナス値である場合に行われる。累積誤差は、スピンドルモータ構体が基準基板に固定された後、第二基準から基板面までの距離と規定の長さとの差として算出される。当該補正加工は当該累積誤差が誤差として許容範囲外にある場合に行えば良い。
【００５２】
<実施形態５：処理の流れ>  本実施形態における光ディスクドライブ装置の製造方法について説明する。本実施形態の処理の流れは実施形態４の処理の流れと同様である。すなわち搭置ステップと、距離測定ステップと、第一基準形成ステップと、調整固定ステップとを有する。このうち本実施形態では、第一基準形成ステップにおける調整が、基準基板で凸状に形成された面を補正加工することによって行われても良い。例えば、当該基準基板で凸状に形成された面が切削加工、付加加工、又はそれらの組み合わせを行うことで補正加工される。
【００５３】
<実施形態５：効果>  ターンテーブル面から基板面までの距離は、スピンドルモータ構体自体の部品精度若しくは組立精度、又は基準基板の基板面の加工精度等により左右される。しかし、光ディスクドライブ装置の機能上、ピックアップの光軸角及び対物レンズからディスク表面までの距離は精度良く管理する必要がある。本実施形態によれば、スピンドルモータ構体自体の部品精度若しくは組立精度、又は基準基板の基板面の加工精度等により生じるターンテーブル面から基板面までの距離の累積誤差を凸状に形成された面である基板面を補正加工することによって除去し、ピックアップの光軸角及び対物レンズからディスク表面までの距離を精度良く管理することができる。
【００５４】
<<実施形態６>>
【００５５】
<実施形態６：概要>  実施形態６について説明する。本実施形態の光ディスクドライブ装置は前記実施形態１から５のいずれか一を基本として、さらに基準基板は切起こし部を有し、前記固定は、前記切起こし部と、光ピックアップ用ガイドシャフトと、を当接させることにより行なわれることを特徴としている。
【００５６】
図１０のAは本実施形態の概念の一例を示すものである。この図に示すように、本実施形態の光ディスクドライブ装置は、基準基板（１００１）上の光ピックアップ用ガイドシャフト（１００２）の水平方向を位置決めし、固定する切起こし部（１００３）を基準基板上に有している。従来の光ディスクドライブ装置では、当該切起こし部と類似の機能を有する位置決め部がベースシャーシを直接塑性加工することによって形成されていた。ところが、このような位置決め部は、ベースシャーシ中央部に大きく開口したピックアップ部との干渉回避用孔部付近に形成されていたことから、塑性加工の過程でベースシャーシに局部的な変形を生じ易い問題があった。特にスピンドルモータ構体付近のベースシャーシは加工箇所が多く、この問題が顕著であった。本実施形態では、ベースシャーシとは独立し、剛性を高めた基準基板に切起こし部を形成することで、当該問題を回避することを特徴としている。なお、図１０の符号１０１０は、光ピックアップ用ガイドシャフト固定用ネジを示している。
【００５７】
<実施形態６：構成>  実施形態６に関連する構成は、前記実施形態１から５のいずれか一の構成を基本とする。本実施形態が実施形態５の構成を基本とする場合、「基板面」、「第一基準」、「調整固定」、「取付部」、「スピンドルモータ構体」、「光ピックアップ用ガイドシャフト」、「基準基板」、「光ディスクドライブ装置」、「凸状に形成された面」、「第二基準」、「補正加工」に関しては前記実施形態と同様の構成要件であることからその説明を省略し、ここでは本実施形態に特徴的な構成である「切起こし部」について説明する。
【００５８】
「切起こし部」は、基準基板面に凸状形状として構成される。例えば、図１０のAで示すように切起こし部（１００３）が基板面（１００４）を含む凸状に突出した部分（１００５）とは独立して構成されていても良い。また、本実施形態が実施形態３を基本とする場合には図１０のBで示すように凸状に突出した部分（１００６）が、基板面（１００７、又は１００８のいずれか）と切起こし部（１００９）の二つの機能を有するように構成されていても良い。当該切起こし部の機能は、二つある。第一の機能は光ピックアップ用ガイドシャフトの一部を基準基板に固定することであり、第二の機能は当該基準基板上において光ピックアップ用ガイドシャフトの水平方向の位置決めすることである。当該切起こし部を形成する方法の例を以下に挙げる。図１１に示すように基準基板（１１０１）の一部をそのまま（１１０２）、又は適当な切れ込み（１１０３）を入れる等の処理を行った後に、その部分を塑性加工によって曲げ起こして（１１０４）形成してもよい。また、図７のＡ〜Ｃで図示して実施形態３で説明した「凸状に突出した部分」と同様の方法で形成してもよい。すなわち、基準基板の塑性加工、又は切削加工、又は付加加工、又はそれらの組み合わせによって形成してもよい。
【００５９】
<実施形態６：効果>  本実施形態によれば、ベースシャーシとは独立した基準基板に切起こし部を形成することで、スピンドルモータ構体付近のベースシャーシの塑性加工による局部的な変形の発生を軽減することができる。
【００６０】
<<実施形態７>>
【００６１】
<実施形態７：概要>  実施形態７について説明する。本実施形態の光ディスクドライブ装置は前記実施形態１から６のいずれか一を基本として、前記基準基板は、ベースシャーシに対して固定されていることを特徴としている。
【００６２】
図１２、及び図１３は本実施形態の概念の一例を示すものである。これらの図に示す本実施形態の光ディスク装置は実施形態６を基本としている。すなわち、本実施形態の光ディスクドライブ装置は、前記基準基板（１２０２，１３０２）がベースシャーシ（１２０１、１３０１）に固定されることにより、光ピックアップ用ガイドシャフト（１２０３、１２０９、１３０９）の高さ方向の第一基準（１３０３）である基板面（１３０４）から第二基準（１３０５）であるターンテーブル面（１３０６）までの距離Ｈ（１３０７）をより精度良く管理できる。なお、図１２の符号１２０５は光ピックアップ部を、１２０７は送りモータを、１２０８はリードスクリューを示し、また図１３の符号１３０７は光ピックアップ用ガイドシャフトの高さ方向の第一基準である基準面から第二基準であるターンテーブル面までの距離Ｈを示している。
【００６３】
<実施形態７：構成>  実施形態７に関連する構成は、前記実施形態１から６のいずれか一の構成を基本とする。図１２、及び図１３で示すように、本実施形態が実施形態６の構成を基本とする場合、「基板面」（１３０４）、「第一基準」（１３０３）、「調整固定」、「取付部」（１３１０）、「スピンドルモータ構体」（１２０４、１３０８）、「光ピックアップ用ガイドシャフト」（１２０３、１２０９、１３０９）、「基準基板」（１２０２、１３０２）、「光ディスクドライブ装置」、「凸状に形成された面」（１３０４）、「第二基準」（１３０６）、「補正加工」、「切起こし部」（１２０７、１３１１）に関しては前記実施形態と同様の構成要件であることからその説明を省略し、ここでは本実施形態に特徴的な構成である「ベースシャーシ」、及び「ベースシャーシに固定」について説明する。
【００６４】
「ベースシャーシ」（１２０１、１３０１）は、塑性加工、切削加工、付加加工等が容易な素材で構成される。前記加工が容易であれば素材に関しては特に問わない。例えば、金属、プラスチック等の合成樹脂等、セラミックス、又はそれらの組み合わせ等のいずれであってもよい。加工やコストの点を考慮すれば、従来の光ディスクドライブ装置と同様に板金が便利である。本発明におけるベースシャーシの機能は、前記背景技術で述べた従来の光ディスクドライブ装置のベースシャーシと基本的に同様であるが、基準基板を固定する点で異なる。当該ベースシャーシの形状は、その機能を果たす上で必要な孔や切れ込みを有していても良い。例えば、基準基板固定用、若しくは送りモータ固定用、若しくはリードスクリュー固定用、若しくは基準基板に固定される光ピックアップ用ガイドシャフト以外の部分の固定用、若しくは高さ調節ネジ用等のネジ穴、又は光ピックアップ部、若しくはスピンドルモータ構体、若しくは基準基板上のネジ等の干渉を回避するための孔等が該当する。また、基準基板に固定される光ピックアップ用ガイドシャフト以外の部分の固定用切起こし部を有していても良い。当該ベースシャーシは、基準基板以外にも送りモータ、又はリードスクリュー、又は光ピックアップ部、又は基準基板に固定される光ピックアップ用ガイドシャフト以外の部分等を直接的に、又は間接的に固定、又は支持することができる。
【００６５】
「ベースシャーシに固定」とは、基準基板を前記ベースシャーシに直接的、又は間接的に固定することを意味する。ここで言う固定とは、ネジやボルトを用いて両部材を部分的に結合する間接的固定、又は接着等剤等を用いて両部材の接触面の全部又は一部を結合する間接的固定でもよいし、溶接等による両部材の接触面の全部又は一部の直接的固定でもよい。ベースシャーシと基準基板との間にはネジやボルト等の固定具以外の他部材を配していても良い。例えば、ワッシャーや緩衝用の弾性材等が該当する。また、図１３で示すようにベースシャーシに同じ高さになるように凸部加工を行い、その上に基準基板を固定しても良い。
【００６６】
<実施形態７：効果>  剛性の低いベースシャーシ上にスピンドルモータ構体と光ピックアップ用ドライブシャフトの一部を共に固定した基準基板を固定するだけで、従来の光ディスクドライブ装置と同等の機能を有し、かつベースシャーシの加工工程は減少することからベースシャーシの局部的な変形も軽減する。これによって、光ピックアップ用ガイドシャフトの高さ方向の第一基準である基準面から第二基準であるターンテーブル面までの距離をより精度良く管理できる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明の光ディスクドライブ装置において最も特徴的な基準基板は、従来の光ディスクドライブ装置に使用されていたスピンドルモータ取付部材を拡大し、適当な加工処理を行ったものである。したがって、特段の技術や装置を必要とせず、従来の技術や装置をそのまま利用できる、あるいはわずかな改変により利用できることから実施が極めて容易である。また、従来の光ディスクドライブ装置と比較して光ピックアップ用ガイドシャフトの高さ方向の基準からターンテーブル面までの距離をより精度良く管理することが可能なことから基準に達しない不良製品の製造率が減少し、結果としてコスト削減にも繋がる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】実施形態１を説明するための概念図
【図２】実施形態１における取付部の形状例
【図３】実施形態２を説明するための概念図
【図４】実施形態３を説明するための概念図
【図５】「凸状に形成された面」の例
【図６】「凸状に突出した部分の上面部が凹んだ形状」の例
【図７】「凸状に突出した部分」を形成するための加工例
【図８】基板面と第一基準を説明するための概念図
【図９】実施形態４を説明するための概念図
【図１０】実施形態５を説明するための概念図、及び切起こし部と基板面との構成例
【図１１】切起こし部の形成法の例
【図１２】実施形態７を説明するための光ディスク装置の上面図
【図１３】実施形態７を説明するための光ディスク装置の側面図
【図１４】従来の光ディスクドライブ装置
【図１５】図１４のＡ〜Ａ'間の断面図
【図１６】実施形態１の処理の流れを説明する図
【図１７】実施形態４の処理の流れを説明する図
【符号の説明】
【００６９】
０１０１：  基準基板
０１０２：  光ピックアップ用ガイドシャフト
０１０３：  基準基板に固定される光ピックアップ用ガイドシャフトの一部
０１０４：  スピンドルモータ構体
０１０５：  ベースシャーシ
０１０６：  光ピックアップ部
０１０７：  送りモータ
１２０１：  ベースシャーシ
１２０２：  基準基板
１２０３：  光ピックアップ用ガイドシャフト（メインガイドシャフト）
１２０４：  スピンドルモータ構体
１２０５：  光ピックアップ部
１２０６：  送りモータ
１２０７：  切起こし部
１２０８：  リードスクリュー
１２０９：  光ピックアップ用ガイドシャフト（サブガイドシャフト）
【図１】
2006344331.tif 000003
【図２】
2006344331.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006344331.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2006344331.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2006344331.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2006344331.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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