(57)【要約】【課題】ミシンフレームの内部への埃等の異物の進入を抑制し、ミシンフレームの内部に設けられた各機構の動作に悪影響を与えることを抑制する。【解決手段】一端に上糸が挿通され、当該一端の上下動により糸供給源から上糸を繰り出す天秤４９と、天秤４９の移動経路に沿って貫通溝が形成され、内部に天秤４９を上下動させる駆動機構が設けられたミシンフレーム２と、を備え、天秤４９の一端が貫通溝から外部に向けて突出するように設けられたミシン１において、貫通溝を覆うようにミシンフレーム２の外面に設けられたカバー部材８を備え、カバー部材８は、貫通溝の幅よりも小さい幅を有し、天秤４９を挿通可能なスリット８１と、スリット８１の幅方向に位置調整可能にミシンフレーム２へ取り付け可能とする取付調節部と、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に上糸が挿通され、当該一端の上下動により糸供給源から上糸を繰り出す天秤と、前記天秤の移動経路に沿って貫通溝が形成され、内部に前記天秤を上下動させる駆動機構が設けられたミシンフレームと、を備え、前記天秤の一端が前記貫通溝から外部に向けて突出するように設けられたミシンにおいて、
前記貫通溝を覆うように前記ミシンフレームの外面に設けられたカバー部材を備え、
前記カバー部材は、
前記貫通溝の幅よりも小さい幅を有し、前記天秤を挿通可能なスリットと、
前記スリットの幅方向に位置調整可能に前記ミシンフレームへ取り付け可能とする取付調節部と、
を有することを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記カバー部材は、前記スリットの長さ方向に沿って分割された複数のカバー体を有し、
各カバー体に前記取付調節部を形成したことを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記スリットを覆うように前記カバー部材の裏面に設けられた補助カバー部材を備え、
前記補助カバー部材は、
前記スリットの幅よりも小さい幅を有し、前記天秤を挿通可能な切込部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のミシン。
【請求項４】
前記補助カバー部材を弾性材料で形成したことを特徴とする請求項３に記載のミシン。
【請求項５】
前記カバー部材を弾性材料で形成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンには、駆動源となるミシンモータや、このミシンモータの駆動を針棒や押さえに伝達する駆動伝達機構等を内蔵するミシンフレームが設けられている。また、ミシンには、上下動により糸供給源から上糸を繰り出す天秤が設けられており、天秤は駆動伝達機構により上下動するようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
ミシンフレームには、天秤が上下動する際の移動経路となる溝がミシンフレームの上下方向に形成されており、天秤は、一端が駆動伝達機構に連結され、他端がその溝からミシンフレームの外部に突出するように設けられている。そして、天秤の他端に上糸を挿通させ、天秤を上下動させることにより、糸供給源から糸が繰り出される。
ここで、ミシンフレームに形成された溝は、天秤の取付誤差を考慮して余裕をもたせた大きさとされている。
【特許文献１】特開２００３−２３６２８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、溝が余裕をもたせた大きさに形成されると、溝の周縁と天秤との間には比較的大きな隙間が形成されるため、ミシンフレームの内部に埃等の異物が入りやすくなり、ミシンフレームの内部に設けられた各機構の動作に悪影響を与えるという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ミシンフレームの内部への埃等の異物の進入を抑制し、ミシンフレームの内部に設けられた各機構の動作に悪影響を与えることを抑制するミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、一端に上糸が挿通され、当該一端の上下動により糸供給源から上糸を繰り出す天秤と、前記天秤の移動経路に沿って貫通溝が形成され、内部に前記天秤を上下動させる駆動機構が設けられたミシンフレームと、を備え、前記天秤の一端が前記貫通溝から外部に向けて突出するように設けられたミシンにおいて、前記貫通溝を覆うように前記ミシンフレームの外面に設けられたカバー部材を備え、前記カバー部材は、前記貫通溝の幅よりも小さい幅を有し、前記天秤を挿通可能なスリットと、前記スリットの幅方向に位置調整可能に前記ミシンフレームへ取り付け可能とする取付調節部と、を有することを特徴とする。
ここで、貫通溝及びスリットの幅方向とは、天秤の上下動方向に略直交する方向をいい、換言すれば、ミシンフレームの左右方向に沿った方向をいう。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、カバー部材は貫通溝の幅よりも小さい幅を有し、天秤を挿通可能なスリットを有しているため、スリットの周縁と天秤との間に形成される隙間は、貫通溝と天秤との間に形成される隙間よりも小さくなる。このスリットが形成されたカバー部材が貫通溝を覆うようにミシンフレームの外面に設けられているため、ミシンフレームの外部と内部とを繋ぐ隙間が縮小され、ミシンフレーム内部に進入する埃等の異物の量が減少する。これにより、ミシンフレーム内部への埃の進入を抑制し、ミシンフレームの内部に設けられた各機構の動作に悪影響を与えることを抑制することができる。
また、カバー部材は、スリットの幅方向に位置調整可能にミシンフレームへ取り付け可能とする取付調節部を有しているため、天秤の取付誤差により本来の取付位置と異なる位置に天秤が取り付けられていても、取付調節部でミシンフレームに取り付ける位置を変更することにより、カバー部材をスリットの幅方向に沿って移動させることができる。これにより、スリットに余裕が無くてもカバー部材を的確な位置でミシンフレームに取り付けることができるので、取付誤差まで考慮したミシンフレームの貫通溝より狭いスリットにより埃等の異物の進入を低減することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、前記カバー部材は、前記スリットの長さ方向に沿って分割された複数のカバー体を有し、各カバー体に前記取付調節部を形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、各カバー体間の間隔を取付調節部により調節してミシンフレームに取り付けることにより、カバー体により形成されるカバー部材のスリットの幅を調節することができる。
これにより、天秤の取り付け位置に合わせてカバー体を取り付けるとともに、各カバー体間の距離を可能な限り小さくすることが可能となるので、ミシンフレームの外部と内部とを繋ぐ隙間を縮小することができ、ミシンフレーム内部に進入する埃等の異物の量が減少する。よって、ミシンフレーム内部への埃の進入を抑制し、ミシンフレームの内部に設けられた各機構の動作に悪影響を与えることを抑制することができる。
また、カバー体を的確な位置でミシンフレームに取り付けることができるので、取付誤差まで考慮した比較的大きめのスリットを形成する必要がなくなる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のミシンにおいて、前記スリットを覆うように前記カバー部材の裏面に設けられた補助カバー部材を備え、前記補助カバー部材は、前記スリットの幅よりも小さい幅を有し、前記天秤を挿通可能な切込部を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、埃等の異物がカバー部材のスリットを通過してミシンフレームの内部に進入しようとしても、スリットよりさらに幅の小さな補助カバー部材がミシンフレームの外部と内部とを繋ぐ隙間を縮小して埃等の異物の進入を抑制する。
よって、カバー部材と補助カバー部材により二段階にわたって埃等の異物の進入を抑制することができるので、埃等の異物の進入の抑制効果を高めることができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のミシンにおいて、前記補助カバー部材を弾性材料で形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、補助カバー部材を弾性材料で形成することにより、補助カバー部材をカバー部材の裏面の表面形状に沿わせて取り付けることができるので、カバー部材の裏面と補助カバー部材との密着性を高めることができ、ミシンフレームとカバー部材の間から埃がミシンフレームの内部に進入することを防止できる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のミシンにおいて、前記カバー部材を弾性材料で形成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、カバー部材を弾性材料で形成することにより、カバー部材をミシンフレームの外面の表面形状に沿わせて取り付けることができるので、ミシンフレームの外面とカバー部材との密着性を高めることができ、ミシンフレームの外面とカバー部材の間から埃等の異物がミシンフレームの内部に進入することを防止できる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、ミシンフレーム内部への埃等の異物の進入を抑制し、ミシンフレームの内部に設けられた各機構の動作に悪影響を与えることを抑制することができる。
また、スリットに余裕が無くてもカバー部材を的確な位置でミシンフレームに取り付けることができるので、取付誤差まで考慮したミシンフレームの貫通溝より狭いスリットにより埃等の異物の進入を低減することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、ミシンフレームの外部と内部とを繋ぐ隙間を縮小することができ、ミシンフレーム内部に進入する埃等の異物の量が減少する。よって、ミシンフレーム内部への埃等の異物の進入を抑制し、ミシンフレームの内部に設けられた各機構の動作に悪影響を与えることを抑制することができる。
また、カバー体を的確な位置でミシンフレームに取り付けることができるので、取付誤差まで考慮した比較的大きめのスリットを形成する必要がなくなる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、カバー部材と補助カバー部材により二段階にわたって埃等の異物の進入を抑制することができるので、埃等の異物の進入の抑制効果を高めることができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、カバー部材の裏面と補助カバー部材との密着性を高めることができ、ミシンフレームとカバー部材の間から埃等の異物がミシンフレームの内部に進入することを防止できる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、ミシンフレームの外面とカバー部材との密着性を高めることができ、ミシンフレームの外面とカバー部材の間から埃等の異物がミシンフレームの内部に進入することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明に係るミシンの最良の形態について詳細に説明する。
＜ミシンの構成＞
図１、図２、図４に示すように、ミシン１には、中空状に形成されたミシンフレーム２が設けられている。このミシンフレーム２の内部には、駆動源となるミシンモータ（図示略）、天秤装置４等が収納されている。
ミシンフレーム２には、その側面上方から上面にわたって当該ミシンフレーム２の上下方向に沿って連続する貫通溝２１が形成されている。具体的には、貫通溝２１は、天秤装置４に設けられた天秤４９の移動経路に沿って形成されている。また、ミシンフレーム２の外面には、上糸に張力を付与する糸調子装置７が設けられている。糸供給源から繰り出された上糸は、糸調子装置７に係止され、天秤４９の一端に形成された糸孔４８に挿通され、さらに、上下動する針棒６０に取り付けられた縫い針６３の針穴に挿通されている。
【００２１】
ミシンフレーム２の外面には、貫通溝２１を覆うようにカバー部材８が設けられている。カバー部材８は、図３に示すように、当該カバー部材８が取り付けられる貫通溝２１周囲のミシンフレーム２の表面形状に沿って形成され、鉄板や鋼板等の板状部材から成形されている。カバー部材８には、当該カバー部材８の取り付け時に貫通溝２１に沿う形状とされ、貫通溝２１よりも小さい幅を有し、天秤４９を挿通可能なスリット８１がカバー部材８の表面から裏面に貫通して形成されている。また、スリット８１は、貫通溝２１に沿う形状とされていることから、カバー部材８の湾曲箇所を通過するようにミシンフレーム２の上面及び側面に対応する位置に形成されている。
【００２２】
カバー部材８には、スリット８１の幅方向に位置調整可能にミシンフレーム２へ取り付け可能とする取付調節部としての取付調節孔８２が形成されている。取付調節孔８２は、カバー部材８のうち、ミシンフレーム２の上面に取り付けられる領域に形成されており、カバー部材８をミシンフレーム２に取り付ける際に用いられるボルト等の締結部材のネジ部の幅よりも十分に大きく、頭部の幅よりも小さい直径を有するように形成された貫通孔であり、カバー部材８をミシンフレーム２に取り付ける際には、スリット８１の幅方向に沿ってカバー部材８をスライドさせて取り付け位置を決めることができるようになっている。このように、取付調節孔８２は、一つの孔でその取付位置を調節することができるので、取付位置の微調整をする際に好適である。また、取付調節孔８２は、スリット８１の幅方向に複数並んで形成され、大幅に取り付け位置を変更する場合にも対応することができるようになっている。
【００２３】
次に、天秤装置４及び針棒の駆動機構について説明する。
図４、図５に示すように、天秤装置４には、ミシンフレーム２の上方端面において、後述するスライド天秤体４６の天秤支え軸４７を固定する天秤支え軸孔４２が形成されている。ミシンフレーム２に回転自在に支持されたミシン１の上軸４３には、ミシン１の上軸４３とともに回転する釣合錘４４が固定されている。釣合錘４４には、針棒クランク軸４５の基部が支持されている。また、天秤装置４には、中央部がミシンフレーム２の天秤支え軸孔４２に固定された天秤支え軸４７に回動自在に遊嵌支持されるとともに、一端に針糸を通す糸孔４８が形成された天秤４９と、下方に伸びるスライド軸５０とが一体に形成されたスライド天秤体４６が設けられている。天秤４９は、一端が貫通溝２１及びスリット８１から外部に向けて突出するように設けられている。
【００２４】
スライド軸５０はスライド軸受５１により支持されており、このスライド軸受５１には、スライド軸５０が遊嵌される垂直方向の孔５２と、上軸４３の軸線に略平行な軸５３とが形成されている。針棒クランク軸４５及び軸５３には、針棒クランクロッド５４が取り付けられており、この針棒クランクロッド５４は、上端にスライド軸受５０の軸１３が遊嵌される孔５５と、その孔５５に近接し釣合錘４４に固定されている針棒クランク軸４５に遊嵌される孔５６とが形成され、下端にも孔５７が形成されている。すなわち、釣合錘４４、針棒クランク軸４５、スライド軸５０、スライド軸受５１、針棒クランクロッド５４により天秤４９を上下動させる駆動機構が構成される。また、孔５７には、ミシンフレーム２に上下動自在に支持された針棒６０が設けられ、その中間部には針棒クランクロッド５４の下端の孔５７に遊嵌される軸６１が形成された針棒抱き６２が固定されている。また、針棒６０の下端には、縫い針６３が取り付けられている。
このような構成を有するミシン１においても昨今、潤滑油を用いずに無給油とする流れがあり、各摺動部、例えば、スライド軸５０とスライド軸受５１の孔５２との摺動部においては、摺動部にグリースが塗布され、潤滑油の給油を不要としている。
【００２５】
＜ミシンの動作＞
次に、ミシンモータの駆動による天秤装置４及び針棒６０の動作について説明する。
ミシンモータが駆動し、上軸４３が時計回りに回転すると、釣合錘４４に設けられた針棒クランク軸４５も上軸４３の軸心を中心に時計回りに回転する。この針棒クランク軸４５の回転により、針棒クランクロッド５４は針棒抱き６２を介して針棒６０を上下動させる。また、針棒クランク軸４５の回転により、針棒クランクロッド５４の上端の孔５５を介してスライド軸受５１は、その軸５３の軸心を中心とした揺動と、スライド天秤体４６のスライド軸５０に沿った上下運動とを受ける。これにより、スライド天秤体４６は、天秤支え軸４７を中心に不等速な揺動運動を受け、天秤４９の先端の糸孔４８は不等速な上下運動を行い、糸供給源からの上糸の繰り出しと取り上げの制御を行う。
【００２６】
＜作用効果＞
カバー部材８は貫通溝２１の幅よりも小さい幅を有し、天秤４９を挿通可能なスリット８１を有しているため、スリット８１の周縁と天秤４９との間に形成される隙間は、貫通溝２１と天秤４９との間に形成される隙間よりも小さくなる。このスリット８１が形成されたカバー部材８が貫通溝２１を覆うようにミシンフレーム２の外面に設けられているため、ミシンフレーム２の外部と内部とを繋ぐ隙間が縮小され、ミシンフレーム２の内部に進入する埃等の異物の量が減少する。これにより、ミシンフレーム２の内部への埃等の異物の進入を抑制し、ミシンフレーム２の内部に設けられた各機構（特には、スライド軸５０とスライド軸受５１）の動作に悪影響を与えることを抑制することができる。
【００２７】
また、ミシンフレーム２の外部と内部とを繋ぐ隙間が縮小されることにより、潤滑油を給油するミシンにおいては、ミシンフレーム２の外部への潤滑油の飛散を抑制することができる。
また、スリット８１の周縁と天秤４９との間に形成される隙間は、貫通溝２１と天秤４９との間に形成される隙間よりも小さくなるため、縫製時に天秤４９がスリット８１の幅方向にぶれるようなことがあっても、そのぶれ幅を小さくすることができるので、縫製の安定化を図ることができる。加えて、天秤４９の耐久性の向上、ぶれにより発生する騒音の低減を図ることができる。
【００２８】
また、カバー部材８は、スリット８１の幅方向に位置調整可能にミシンフレーム２へ取り付け可能とする取付調節孔８２を有しているため、天秤４９の取付誤差により本来の取付位置と異なる位置に天秤４９が取り付けられていても、取付調節孔８２でミシンフレーム２に取り付ける位置を変更することにより、カバー部材８をスリット８１の幅方向に沿って移動させることができる。これにより、スリット８１に余裕が無くてもカバー部材８を的確な位置でミシンフレーム２に取り付けることができるので、取付誤差まで考慮した比較的大きめのスリットを形成する必要がなくなる。すなわち、天秤４９の取付誤差の有無にかかわらず、天秤４９とスリット８１との隙間を小さくすることができ、ミシンフレーム２の内部に進入する埃等の異物の量を確実に減少させることができる。
【００２９】
＜変形例＞
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。例えば、カバー部材８において、複数の取付調節孔８２に代えて、スリット８１の幅方向に沿って延びる長孔を形成し、その長孔に一本あるいは複数本のネジを挿通して長孔の長手方向へ位置調整可能にカバー部材８を取り付けるようにしてもよい。また、カバー部材８は、鉄板や鋼板に限らず、ゴムのような弾性部材を用いてもよい。カバー部材８を弾性材料で形成することにより、カバー部材８をミシンフレーム２の外面の表面形状に沿わせて取り付けることができるので、ミシンフレーム２の外面とカバー部材８との密着性を高めることができ、ミシンフレーム２の外面とカバー部材８の間から埃等の異物がミシンフレーム２の内部に進入することを防止できる。
【００３０】
また、図６に示すように、カバー部材８の裏面にスリット８１を覆うように補助カバー部材１０を設けてもよい。ここで、補助カバー部材１０は、弾性を有するゴム材料から形成され、その長さ方向に沿ってスリット８１の幅よりも小さく、天秤４９を挿通可能な切込部１０１が形成されている。
これにより、埃等の異物がカバー部材８のスリット８１を通過してミシンフレーム２の内部に進入しようとしても、スリット８１よりさらに幅の小さな補助カバー部材１０がミシンフレーム２の外部と内部とを繋ぐ隙間を縮小して埃等の異物の進入を抑制する。
よって、カバー部材８と補助カバー部材１０により二段階にわたって埃等の異物の進入を抑制することができるので、より多くの埃等の異物の進入を抑制することができる。
また、補助カバー部材１０がゴム材料から形成されていることから、補助カバー部材１０をカバー部材８の裏面の形状に沿わせて取り付けることができるので、カバー部材８の裏面と補助カバー部材１０との密着性を高めることができ、カバー部材８の裏面と補助カバー部材１０の間から埃等の異物がミシンフレーム２の内部に進入することを防止できる。
なお、補助カバー部材１０は、切込部１０１の周縁のみをゴム材料とし、他の部分を金属材料や樹脂としてもよい。また、補助カバー部材１０は、複数のカバー体を組み合わせることにより形成されるようにしてもよい。
【００３１】
また、図７に示すように、カバー部材８の裏面にスリット８１を覆うように補助カバー部材１１を設けてもよい。ここで、補助カバー部材１１は、弾性を有するフェルトから形成され、その長さ方向に沿ってスリット８１の幅よりも小さく、天秤４９を挿通可能な切込部１１１が形成されている。これにより、給油を行うミシンであっても、飛散した油をフェルト製の補助カバー部材１１が吸い取るので油がミシンフレーム２の外部に漏れることがない。また、補助カバー部材１１は、複数のカバー体を組み合わせることにより形成されるようにしてもよい。
【００３２】
また、図８に示すように、カバー部材８の裏面にスリット８１を覆うように補助カバー部材１２を設けてもよい。ここで、補助カバー部材１２は、弾性を有する複数の毛状部材１２０からなる起毛材から形成され、その長さ方向に沿ってスリット８１の幅よりも小さく、天秤４９を挿通可能な切込部１２１が形成されている。
これにより、埃等の異物がカバー部材８のスリット８１を通過してミシンフレーム２の内部に進入しようとしても、スリット８１よりさらに幅の小さな補助カバー部材１２がミシンフレーム２の外部と内部とを繋ぐ隙間を縮小して埃等の異物の進入を抑制する。
よって、カバー部材８と補助カバー部材１２により二段階にわたって埃等の異物の進入を抑制することができるので、より多くの埃等の異物の進入を抑制することができる。
また、補助カバー部材１２を構成する毛状部材１２０がミシンフレーム２の内部に進入しようとする埃等の異物を絡め取るので、切込部１２１以外から埃等の異物が進入することはほとんどない。
なお、毛状部材１２０は、切込部１２１の周縁のみに設けてもよいし、補助カバー部材１２のほぼ全域にわたって設けてもよい。また、補助カバー部材１２は、複数のカバー体を組み合わせることにより形成されるようにしてもよい。また、切込部１２１の隙間をほとんど無くすように形成し、天秤４９が毛状部材１２０の起毛を押し分けて上下動するようにしてもよい。
【００３３】
また、図９に示すように、カバー部材８の表面にスリット８１の一部を覆うように補助カバー部材１５を設けてもよい。ここで、補助カバー部材１５は、スリット８１の一端部を覆い隠すように形成され、カバー部材８の表面に取り付けた際にスリット８１に重なる切欠部１５１が形成されている。この切欠部１５１の底部１５１ａはスリット８１の一端部よりも手前に位置するので、天秤４９の上下方向への移動ストロークに合わせて調節することができる。切欠部１５１の幅は、スリット８１と同じでもよいし、天秤４９の幅よりも若干大きな程度にしてもよい。また、切欠部１５１がない板状としてもよい。
これにより、天秤４９の移動ストロークが小さい縫製を行う際には、補助カバー部材１５をカバー部材８の表面に設けることにより、スリット８１の使用されない領域を覆うことができ、埃等の異物の侵入を防ぐことができる。
なお、補助カバー部材１５は、複数のカバー体を組み合わせることにより形成されるようにしてもよい。
【００３４】
また、図１０に示すように、カバー部材１８をスリット１８１の長さ方向に沿って分割された複数のカバー体１８ａ，１８ｂから形成してもよい。
ここで、カバー体１８ａ，１８ｂには、その長手方向の一方の側縁部に凹部１８ｃ，１８ｄが形成され、その長手方向の一端近傍及び他端近傍に取付調節部としての溝１８ｅ，１８ｆが形成されている。溝１８ｅ，１８ｆは全てカバー体１８ａ，１８ｂの幅方向（スリット１８１の幅方向）に沿って延びるように形成されている。なお、図１０においては、取付調節部として溝１８ｅ，１８ｆが形成されているが、図３に示すように、孔であってもよい。
カバー部材１８は、カバー体１８ａとカバー体１８ｂを、それぞれの凹部１８ｃ，１８ｄ同士が対向するように合わせ、凹部１８ｃ，１８ｄ間の間隔を調節して、各溝１８ｅ，１８ｆにボルト等の締結部材を挿入してミシンフレーム２に取り付けることにより完成する。このとき、カバー体１８ａ，１８ｂは、溝１８ｅ，１８ｆが上下に一致するように長手方向の両端は重なるように配置される。
【００３５】
よって、各カバー体１８ａ，１８ｂ間の間隔を溝１８ｅ，１８ｆでの取付位置により調節してミシンフレーム２に取り付けることにより、カバー体１８ａ，１８ｂにより形成されるカバー部材１８のスリット１８１の幅を調節することができる。
これにより、天秤４９の取付位置に合わせて各カバー体１８ａ，１８ｂを取り付けるとともに、各カバー体１８ａ，１８ｂ間の距離を可能な限り小さくすることが可能となるので、ミシンフレーム２の外部と内部とを繋ぐ隙間を縮小することができ、ミシンフレーム２の内部に進入する埃等の異物の量が減少する。よって、ミシンフレーム２の内部への埃等の異物の進入を抑制し、ミシンフレーム２の内部に設けられた各機構の動作に悪影響を与えることを抑制することができる。
また、各カバー体１８ａ，１８ｂを的確な位置でミシンフレーム２に取り付けることができるので、取付誤差まで考慮した比較的大きめのスリットを形成する必要がなくなる。
【００３６】
なお、ミシンフレームに取り付けられるカバー部材及び補助カバー部材は、図６〜図１０に示したものをどのように組み合わせてもよく、カバー部材及び補助カバー部材をそれぞれ分割可能に構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】ミシンのカバー部材を取り外したときの斜視図である。
【図２】ミシンのカバー部材を取り付けたときの斜視図である。
【図３】ミシンのカバー部材の斜視図である。
【図４】ミシンの天秤装置の正面図である。
【図５】ミシンの天秤装置の分解斜視図である。
【図６】ミシンのカバー部材の変形例を示す斜視図である。
【図７】ミシンのカバー部材の変形例を示す斜視図である。
【図８】ミシンのカバー部材の変形例を示す斜視図である。
【図９】ミシンのカバー部材の変形例を示す斜視図である。
【図１０】ミシンのカバー部材の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  ミシン
２  ミシンフレーム
８  カバー部材
１０  補助カバー部材
１１  補助カバー部材
１２  補助カバー部材
１８  カバー部材
１８ａ  カバー体
１８ｂ  カバー体
２１  貫通溝
４９  天秤
８１  スリット
８２  取付調節孔（取付調節部）
１０１  切込部
１１１  切込部
１２１  切込部
１８１  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006181035.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006181035.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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