(57)【要約】【課題】本発明は、合成樹脂製パイプ用接続部材に関し、主に接着剤では接続できないＰＥパイプ同士の接続を、容易にできる接続部材を提供することが課題である。        【解決手段】対向する合成樹脂製パイプ間に架設されて、当接部分を融着して当該対向した両パイプを接続する合成樹脂製の接続部材であって、前記接続部材の前記パイプと当接する面の一部には、融着用の加熱手段２が、予め貼着されている合成樹脂製パイプ用接続部材１とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する合成樹脂製パイプ間に架設されて、当接部分を融着して当該対向した両パイプを接続する合成樹脂製の接続部材であって、
前記接続部材の前記パイプと当接する面の一部には、融着用の加熱手段が、予め貼着されていること、
を特徴とする合成樹脂製パイプ用接続部材。
【請求項２】
接続部材は、パイプ接続方向と平行にして２分割され、且つ、この分割材を合わせた際の固定用のロック手段が設けられていること、
を特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製パイプ用接続部材。
【請求項３】
接続部材には、接続するパイプの内部にグラウト材が充填された際に、当該内部の空気を外部に導出する排気口部材が当該接続部材の任意の箇所に融着されて一体化されていること、
を特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂製パイプ用接続部材。
【請求項４】
加熱手段は、金属製のメッシュ材と、該メッシュ材における導電用端子部分を除いた部分を被覆した融着用の合成樹脂部材とで成ること、
を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の合成樹脂製パイプ用接続部材。
【請求項５】
筒状の接続部材の開口端部に、その周方向において複数箇所にスリットが設けられ、該スリットの深さを幅として周方向に薄肉のシメ代が形成されていること、
を特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の合成樹脂製パイプ用接続部材。
【請求項６】
接続部材の一部に内外に貫通する窓用孔部が設けられ、該窓用孔部に透過板と加熱部材とを有する窓部材が溶着され固定されていること、
を特徴とする請求項１乃至５に記載の合成樹脂製パイプ用接続部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、プレストレストコンクリート工事や斜張橋におけるケーブル等の防錆対策として、該ケーブルに被覆されてその空隙にグラウトされる筒状の合成樹脂製パイプ、特に接着剤で接合できないポリエチレン（以下、ＰＥという）パイプを接続するための、合成樹脂製の接続部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、ＰＥパイプを接続するために、該ＰＥパイプの端部に、接続用の螺旋溝を有する金属製シースを埋設し、他側の端部に前記シースが嵌合するシースを埋設したものを用意し、それにより、裸着できるようにして接続するものが知られている（特許文献１参照）。これらは、前記ＰＥパイプが接着剤で接続させることができないために、工夫されているものである。
【特許文献１】特開平８−３２００９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の合成樹脂製パイプ用接続部材では、合成樹脂製のパイプに金属製のシースを埋設するので、手間がかかるとともに製造コストが嵩み、接続部の止水性の処理にも手間がかかる。また、接続するＰＥパイプは、通常、３〜５ｍ程度の定尺に切断されているので、例えば被覆対象のケーブルの端部において、ＰＥパイプ間に若干の隙間ができた場合の処置が、別途必要になるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係る合成樹脂製パイプ用接続部材の上記課題を解決するための要旨は、対向する合成樹脂製パイプ間に架設されて、当接部分を融着して当該対向した両パイプを接続する合成樹脂製の接続部材であって、前記接続部材の前記パイプと当接する面の一部には、融着用の加熱手段が、予め貼着されていることである。
【０００５】
また、前記接続部材は、パイプ接続方向と平行にして２分割され、且つ、この分割材を合わせた際の固定用のロック手段が設けられていること、；
前記接続部材には、接続するパイプの内部にグラウト材が充填された際に、当該内部の空気を外部に導出する排気口部材が当該接続部材の任意の箇所に融着されて一体化されていること、；
前記加熱手段は、金属製のメッシュ材と、該メッシュ材における導電用端子部分を除いた部分を被覆した融着用の合成樹脂部材とで成ること、、；
筒状の接続部材の開口端部に、その周方向において複数箇所にスリットが設けられ、該スリットの深さを幅として周方向に薄肉のシメ代が形成されていること、；
前記接続部材の一部に内外に貫通する窓用孔部が設けられ、該窓用孔部に透過板と加熱部材とを有する窓部材が溶着され固定されていること、；
を含むものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の合成樹脂製パイプ用接続部材によれば、対向させたＰＥパイプの間に、前記接続部材を架設させ、バンド等で縛って当該接続部材を位置固定する。その後、その当接部分において、加熱手段に通電して加熱させることで、接続部材及びＰＥパイプの熱可塑性部材が互いに溶融して融着されるものである。この接続部材によって、対向させたＰＥパイプ間の隙間が塞がれるものである。
前記接続部材が、２分割されていることで、ＰＥパイプの接続部分に接続方向と平行にＰＥパイプへ被せて、ロック手段により仮固定されるので容易に接続作業が可能となる。
更に、この接続部材に、排気口を設けることで、適宜位置に排気口が設けられるようになり、ＰＥパイプ内部へのグラウト材の充填作業も、能率的に行えるようになる。
【０００７】
加熱手段を予め融着用の合成樹脂部材で被覆させておくことで、接続対象の合成樹脂パイプ間に挟み込んで、直ぐに溶着作業を開始することができて、作業能率が向上し工期が短縮される。
前記接続部材が筒状である場合には、その開口端部に、その周方向において複数箇所にスリットが設けられ、該スリットの深さを幅として周方向に薄肉のシメ代が形成されていることで、加熱手段で溶着する際に、前記シメ代部分が前記スリットによって区画され内側に変形しやすく成るものである。そして、接続するパイプの外周面に前記シメ代部分がなじみやすくなり、機密性が容易に達成されるものである。
接続部材に窓部材を設けることで、グラウトの充填状況が容易に把握されるものである。また、レンズ部分があることで、内部が拡大されて観察できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に係る、合成樹脂製（例えば、ＰＥ製）で、主に接着剤の効かないパイプを接続するための接続部材１は、図１（Ａ）に示すように、接続方向である長手方向に沿って２分割した、半円筒状の合成樹脂製の部材である。
【０００９】
前記接続部材１における、本体１ｆの周方向の端部には、段部１ａ，１ｂが設けられ、図２に示すように、合体させた際に、互いに嵌合して、合いじゃくりの継ぎ手となる。なお、その他の形状の継ぎ手形状であっても良い。
【００１０】
また、図２及び図４に示すように、合体させた際に、互いにロックするように、周方向の固定手段として、固定爪１ｃ，１ｄと係止部１ｅとが設けられている。
【００１１】
更に、前記接続部材１の内周面には、図１に示すように、通電・加熱させる加熱手段２として、例えば、金属製メッシュ，極薄鋼板，鋼板の型抜きした物（図１（Ｂ）参照）（２ａ〜２ｄ）が貼着されている。一例として金属製メッシュ材２の場合は、例えば、線径０．２ｍｍで、格子状に編まれているものである。
【００１２】
前記加熱手段２を本体１ｆの内周面に貼着するには、工場において、前記本体１の内周面の貼着範囲に、当該加熱手段２を載置して押しつけながら、そこに通電して本体１ｆ側を溶融して、一体にするものである。
【００１３】
前記加熱手段２の長手方向の端部は、本体１ｆの接続方向の端面から接続方向に沿って突出されている。この突出部２ｅは、電気を通電して加熱させる際の、電源装置の接続クリップ等がクランプされる電気的な接続端子となるものである。
【００１４】
前記接続部材１の２分割体を合体させると、図３に示すように、筒状の接続カバー３となるものである。この接続カバー３は、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、接続対象のＰＥパイプ４、４に外側から被せられるので、該ＰＥパイプ４の外径寸法と、接続カバー３の内径寸法とが、ほぼ同じにされている。この図において、ＰＥパイプ４，４間の間隙４ａが、この接続カバー３によって塞ぐべき間隙である。よって、この接続カバー３が可能な限りにおいて、前記間隙４ａの接続方向の幅を調節することができるのである。
【００１５】
なお、２分割体の接続部材１，１を合体させることにおいて、前記固定爪と係止部とによる固定手段の他に、図５（Ｃ），（Ｄ）に示すように、丁番５によって、予め接続部材１，１を一対に組み合わせておくのも良い。このようにすれば、ＰＥパイプ４，４の間隙４ａに対する取り付けも容易な作業となって、作業能率が向上する。また、図６に示すように、固定用のロック手段として、周方向の端面に設けた突部８ａと凹部８ｂとにより、互いに嵌合して、ロックされるものでもよい。
【００１６】
このような接続部材１により、ＰＥパイプ４の４の間隙４ａに被せて接続カバー３とし、例えば、固定爪１ｃ，１ｄでロックする。更に、合成樹脂製のバンドなどで、この接続カバー３をきつく締め付ける。その後、前記接続カバー３における加熱手段２の突出部２ｅに電源装置の供給線の端部を接続して、加熱手段２に通電させる。これにより、加熱手段５である、例えば、金属製メッシュ材等が発熱し、ＰＥパイプ４及び接続部材１が溶融されて、ＰＥパイプ４と接続部材１とが一体になって、ＰＥパイプ４，４が接続方向の長さを調節された上で、接続される。
【００１７】
更に本発明の他の実施例として、図７に示すように、前記接続部材１の任意の位置の一部に、グラウト用の空気抜きである排気口部材としての、排気管６を備えた実施例である。これは、例えば、斜張橋のケーブルと、該ケーブルの外側に間隙を有して被覆されたＰＥパイプ４との間に、防錆のためにグラウト材が充填される際、当該間隙における空気が外に排出されて、途中に空気溜まりができないようにするため、設けられるものである。よって、外ケーブルなどの場合のように、ケーブルの途中で山、若しくは、谷がある場合には、山部あるいはケーブルの下り勾配部に設けられるものである。
【００１８】
前記排気管６は、図７乃至図９に示すように、所用幅で円弧状の基部６ａに、筒６ｂがその下部を前記基部６ａに設けられた貫通孔に挿通し突出した形態で、金型で一体成形により形成されている。なお、図８（Ｃ）に示すように、基部６ａを平板状にしてもよく、溶着作業の際に、加熱手段で加熱変形させて接続部材の外形状に沿わせるようにしても良い。
【００１９】
前記基部６ａの下面の所望箇所には、接続部材１へ固着するための加熱手段６ｃが、例えば、通電させて溶融することで、貼着されている。これにより、図７に示すように、接続部材１に設けられた排気口に、前記筒６ｂの下部を嵌合させ、基部６ａを接続部材１の外面に沿って載置させ、前記加熱手段６ｃに通電し加熱させて溶融し、一体にするものである。
【００２０】
これにより、接続したＰＥパイプ４の途中に、グラウト用の排気口を設けたい任意の箇所に、容易に排気管６を設けることができるものである。なお、図９に示すように、排気方向に制約がある場合には、筒をその下部に対して直交方向に曲がった横型の排気管７とすることもできる。また、前記排気管６は、下側に向けて設けるようにすれば、グラウト材の注入口とすることができるものである。
【００２１】
このほか、本発明では、接続部材の他の実施例として、図１０に示すように、ポリエチレン（ＰＥ）製で円筒状の接続カバー１０を提案する。これは、接続カバー１０の両端開口部において、例えば、周方向に４箇所で均等配置にして、所要深さのＶ溝若しくはＵ溝のスリット１０ａを設けるものである。これにより、接続させるＰＥパイプ４との熱溶着時に、内側になじみ密着性が良くなるものである。
【００２２】
また、このスリット１０ａの切り込み深さとほぼ同じにして、周方向の肉厚を中央部分よりも薄くしてあり、シメ代１０ｂとしている。これにより、加熱部材による熱溶着時において、短時間で溶融され融着時間が短縮されるとともに、接続するＰＥパイプ４とこのシメ代１０ｂとの間に隙間が出来て、ここに加熱手段２としてのメッシュ材を挟み込むことができる。
【００２３】
前記加熱手段２の他の実施例として、図１１に示すように、前記接続カバー１０の熱溶着に適したものであって、略コ字型の金属製メッシュ材１１ｂと、該メッシュ材１１ｂの
端子部１１ａを除いた本体部分をポリエチレン樹脂で所要厚さでコーティングした部分１１ｃとでなる加熱材１１である。
【００２４】
前記接続カバー１０と前記加熱材１１とで、図１２に示すように、ＰＥパイプ４，４を接続するには、まず、接続カバー１０にその両端開口部からＰＥパイプ４，４を差し込む。そして、前記ＰＥパイプ４の外周面とシメ代１０ｂとの隙間に、前記加熱材１１を周方向に差し込む。そして、端子部１１ａから電気を供給して通電し当該加熱材１１を溶融させる。加熱材１１のコーティング部分１１ｃが溶融し、接続カバー１０の薄肉のシメ代１０ｂが短時間で溶融し周囲から工具で押されて内側に倒れ込むようにして、気密になじむ。更に、ＰＥパイプ４外周面も溶融して、これらが一体化されるものである。これによって、前記接続カバー１０とＰＥパイプ４，４とが短時間で融着されるものである。
【００２５】
他の実施例として、図１３に示すように、外ケーブル等のケーブルの途中に設ける排気管に係る他の実施例がある。同図（Ａ）に示す排気管１２は、同図（Ｂ）に示す本体１２ａの裏側に、同図（Ｃ）に示す加熱材であるメッシュ材１３を予め貼着させておくものである。該メッシュ材１３は、前記本体１２ａの貼着部分に適した形状の略ロ字状にした加熱本体部１３ｂを合成樹脂部材としての、例えば、ポリエチレン樹脂で被覆してある。
【００２６】
前記排気管１２における本体１２ａの下部に設けた切欠部１２ｂは、前記メッシュ材１３の導電用の端子部１３ａを溶着作業の際に外部に導出させるためのものである。この排気管１２を接続管１の排気口に一体化させるのは、図７乃至図９に示す方法と同様に、前記端子部１３ａから通電して、メッシュ材１３の加熱本体部１３ｂを加熱させることで、排気管１２と接続間１とを融着するものである。
【００２７】
更に、接続部材の他の実施例として、図１４乃至図１６に示すように、ケーブル内部のグラウト充填状況を外部から観察できるように、透明の、若しくは、半透明の小窓を設けたものがある。図１４（Ａ），（Ｂ）に示す窓枠部材１４は、中央部に貫通孔１４ａがあり、それを中心にして裏面に、取付用の凹部１４ｂが設けられている。また、下部には、メッシュ材の端子部用の取り出し口となる切欠部１４ｃが設けられている。
【００２８】
図１５に示す透過板１５は、透明若しくは半透明の合成樹脂製であり、前記窓枠部材１４の凹部０１４ｂに、略円形状若しくは楕円形状の本体部１５ａが接着剤で固定され収納されるようになっており、この本体部１５ａの裏面に同図（Ｂ）に示す筒状レンズ部１５ｂが設けられている。更に、その基部外周に、気密性維持のためのＯリングを介装させる凹部１５ｃが刻設されている。
【００２９】
図１６に示す加熱材としてのメッシュ材１６は、前記窓枠部材１４の裏面に、当該裏面の貼着形状に適した形状にされて、予め貼着されるものである。通電させるための端子部１６ａ，１６ａと、この両端子部に接続して合成樹脂部材で、例えば、ポリエチレン樹脂で被覆した略ロ字状の加熱本体部１６ｂとがある。図１７（Ａ）に示すように、このメッシュ材１６を、前記透過板１５を裏面に固定した窓枠部材１４に貼着する。前記透過板１５の凹部１５ｂに、ゴム製のＯリング１８を装着する。こうして、窓部材１７が形成される。
【００３０】
前記窓部材１７を、図１７（Ｂ）に示すように、接続部材１の窓用孔部に、端子部１６ａから通電して加熱本体部１６ｂを溶融させ、溶着させて取り付ける。グラウトの充填状況が、前記透過板１５を通しそのレンズ部１５ｂで拡大されて観察できるものである。なお、この窓部材１７を、接続部材１に取り付けることに限定されず、接続されるＰＥパイプ４側の適宜箇所に取り付けることもある。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る合成樹脂製パイプ用接続部材１の斜視図（Ａ）と、加熱手段として、丸形状の型で型抜きをしてなる鋼板の一部平面図（Ｂ）である。
【図２】同本発明の合成樹脂製パイプ用接続部材１に係る、本体１ｆを合体させた様子の斜視図である。
【図３】同本発明の合成樹脂製パイプ用接続部材１を合体させて接続カバー３の、平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、側面図（Ｃ）である。
【図４】同本発明の合成樹脂製パイプ用接続部材１に係る本体１ｆの斜視図である。
【図５】同本発明の合成樹脂製パイプ用接続部材１の使用状態を説明する正面図（Ａ），側面図（Ｂ）と、他の実施例の接続部材１に係る使用状態を説明する正面図（Ｃ），側面図（Ｄ）である。
【図６】同本発明の接続部材におけるロック手段の他の実施例を示す斜視図（Ａ）と、裏面図（Ｂ）である。
【図７】同本発明の他の実施例に係る、排気管６付きの接続部材１を合体させた接続カバー３の使用状態を説明する正面図（Ａ）と、側面図（Ｂ）である。
【図８】排気管６の正面図（Ａ）、側面図（Ｂ）、斜視図（Ｃ）である。
【図９】同他の実施例に係る排気管７の断面図（Ａ）、側面図（Ｂ）である。
【図１０】本発明の他の実施例に係る、接続カバー１０の半断面図（Ａ）、側面図（Ｂ）である。
【図１１】同メッシュ材１１の正面図である。
【図１２】同接続カバー１０によるＰＥパイプ４，４の接続方法を示す半断面図にした説明図である。
【図１３】排気管の他の実施例を示す正面図（Ａ）、排気管の本体１２ａの斜視図（Ｂ）、メッシュ材１３の正面図（Ｃ）である。
【図１４】接続部材の他の実施例に係る、窓枠部材１４の正面図（Ａ）、側面図（Ｂ）である。
【図１５】透過板１５の正面図（Ａ）、断面図（Ｂ）である。
【図１６】メッシュ材１６の正面図である。
【図１７】窓部材１７の背面図（Ａ）、側面図（Ｂ）である。
【符号の説明】
【００３２】
１          合成樹脂製パイプ用接続部材、    １ａ，１ｂ        段部、
１ｃ，１ｄ  固定爪、                        １ｅ              係止部、
１ｆ        本体、
２          メッシュ材、                    ２ｅ              突出部、
３          接続カバー、
４          ＰＥパイプ、                    ４ａ              間隙、
５          丁番、 
６          排気管、                        ６ａ              基部、
６ｂ        筒、                            ６ｃ              加熱手段、
７          横型の排気管、
１０        接続カバー、                    １０ａ            スリット、
１０ｂ      シメ代、
１１        加熱材、                        １１ａ            端子部、
１１ｂ      メッシュ材、                    
１１ｃ      コーティング部分、
１２        排気管、                        １２ａ            本体、
１２ｂ      切欠部、
１３        メッシュ材、                    １３ａ            端子部、
１３ｂ      加熱本体部、        
１４        窓枠部材、                      １４ａ            貫通孔、
１４ｃ      切欠部、
１５        透過板、                        １５ａ            本体部、
１５ｂ      レンズ部、                      １５ｃ            凹部、
１６        メッシュ材、                    １６ａ            端子部、
１６ｂ      加熱本体部、                    
１７        窓部材、                        １８              Ｏリング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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