(57)【要約】【課題】パターンの開口部を鮮明にさせ、設計通りのスクリーン印刷を可能にするスクリーン印刷用製版の製造方法を提供する。【解決手段】本発明のスクリーン印刷用製版の製造方法は、スクリーンメッシュの一主面に光硬化性樹脂膜を形成する工程Ａと、前記光硬化性樹脂膜の表面に、光硬化性樹脂フィルムを貼着する工程Ｂと、前記光硬化性樹脂フィルム側から選択的な露光を行い、前記光硬化性樹脂フィルム及び光硬化性樹脂膜を選択的に硬化させ、未硬化部分を除去して開口したパターンを形成する工程Ｃと、前記光硬化性樹脂膜より、前記光硬化性樹脂フィルムを剥離させることによりスクリーン印刷用製版を得る工程Ｄと、を含む。【選択図】図２
2006181739.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーンメッシュの一主面に光硬化性樹脂膜を形成する工程Ａと、
前記光硬化性樹脂膜の表面に、光硬化性樹脂フィルムを貼着する工程Ｂと、
前記光硬化性樹脂フィルム側から選択的な露光を行い、前記光硬化性樹脂フィルム及び光硬化性樹脂膜を選択的に硬化させ、未硬化部分を除去して開口したパターンを形成する工程Ｃと、
前記光硬化性樹脂膜より、前記光硬化性樹脂フィルムを剥離させることによりスクリーン印刷用製版を得る工程Ｄと、
を含むスクリーン印刷用製版の製造方法。
【請求項２】
前記工程Ｂの際に、前記光硬化性樹脂フィルムを、前記光硬化性樹脂膜に押圧させることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷用製版の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品等の製造に用いられるスクリーン印刷用製版の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子部品等の製造にスクリーン印刷用製版が広く用いられている。
【０００３】
係るスクリーン印刷用製版としては、例えば図３に示すように、ステンレス鋼線等が平織り加工されたスクリーンメッシュ３１の一主面に、開口したパターン３３を有する樹脂膜３２が被着して形成された構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。電子部品等の製造工程でスクリーン印刷を行う場合は、上記スクリーン印刷用製版をアルミ・ダイキャストフレーム等に接着剤で固着したものを用いる。
【０００４】
上記スクリーン印刷用製版は、スクリーンメッシュ３１の一主面に光硬化性の樹脂液を塗布・乾燥させて、光硬化性樹脂膜３２を形成し、光硬化性樹脂膜３２の表面に、露光マスクを貼着して選択的な露光を行い、光硬化性樹脂膜３２を選択的に硬化させ、未硬化部分を除去することにより、開口したパターン３３を形成させることにより製造される。未硬化部分は、例えば、露光した光硬化性樹脂膜を、スクリーンメッシュとともに水に浸し、揺動させることにより除去される。
【特許文献１】特開平９−１４２０５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のスクリーン印刷用製版の製造方法においては、未硬化部分を除去する際に、開口パターン３３の開口部の角部Ｚが衝撃によって欠落することが多く発生するという問題があった。上述した未硬化部分の除去方法は、光硬化性樹脂膜３２に直接物理衝撃が加わるものであり、特に、開口したパターン３３の開口部の角部Ｚにその衝撃が集中しやすい。
【０００６】
角部の欠落よりパターン３３の開口部が不鮮明となったスクリーン印刷用製版を用いてスクリーン印刷を行った場合、インクが開口部の周囲に回り込むので設計通りの印刷ができない。
【０００７】
本発明は上記欠点に鑑み案出されたもので、その目的は、パターンの開口部を鮮明にさせ、設計通りのスクリーン印刷を可能にするスクリーン印刷用製版の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のスクリーン印刷用製版の製造方法は、スクリーンメッシュの一主面に光硬化性樹脂膜を形成する工程Ａと、前記光硬化性樹脂膜の表面に、光硬化性樹脂フィルムを貼着する工程Ｂと、前記光硬化性樹脂フィルム側から選択的な露光を行い、前記光硬化性樹脂フィルム及び光硬化性樹脂膜を選択的に硬化させ、未硬化部分を除去して開口したパターンを形成する工程Ｃと、前記光硬化性樹脂膜より、前記光硬化性樹脂フィルムを剥離させることによりスクリーン印刷用製版を得る工程Ｄと、を含むものである。
【０００９】
また本発明のスクリーン印刷用製版の製造方法は、前記工程Ｂの際に、前記光硬化性樹脂フィルムを、前記光硬化性樹脂膜に押圧させることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のスクリーン印刷用製版の製造方法によれば、光硬化性樹脂膜に光硬化性樹脂フィルムを貼着させてから露光し、未硬化部分を除去するので、未硬化部分を除去する際に衝撃によって欠落する角部は光硬化性樹脂フィルム側になる。角部が欠落した光硬化性樹脂フィルムを剥離することにより、露出した光硬化性樹脂膜の開口したパターンは、角部が欠落していない鮮明なものとなるので、インクが開口部の周囲に回り込みにくくなり、設計通りのスクリーン印刷が可能となる。
【００１１】
本発明のスクリーン印刷用製版の製造方法によれば、光硬化性樹脂フィルムを押圧させることにより、光硬化性樹脂膜の表面が平坦になるので、開口パターンの角部を連続的に鮮明にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のスクリーン印刷用製版の製造方法を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１は本発明に係るスクリーン印刷用製版の一実施形態の断面図であり、図中に示すスクリーン印刷用製版は、スクリーンメッシュ１を埋設するように形成された光硬化性樹脂膜２の所定箇所に開口したパターン３を形成した構造を有している。上記スクリーン印刷用製版によれば、一主面側の被印刷体に対し、他主面側からスキージ等を用いてインクを押し出すことにより、開口部に対応した印刷パターンを印刷成型することができる。
【００１４】
スクリーンメッシュ１は、例えば線径が１８μｍのステンレス鋼線を平織り加工し、テンションを０．２８ｍｍ、開口率を４２％、透過体積を１７ｃｍ３／ｍ２に設定した５００番メッシュのものが用いられる。
【００１５】
光硬化性樹脂膜２は、材質としては例えば、ＰＶＡ、エチレン酸ビニールモノマー、若しくはアクリルモノマー等の光硬化性のモノマーを硬化させたものが用いられ、その厚みは２６〜４０μｍに設定される。
【００１６】
本実施形態のスクリーン印刷用製版は、開口したパターン３を除く部分にはスクリーンメッシュ１が光硬化性樹脂膜２内に埋設されているので、スキージ等の走行性が良くなり、劣化を長時間防ぐことができる。
【００１７】
上記スクリーン印刷用製版は、以下に示す製造方法により製作される。
【００１８】
図２（ａ）〜（ｅ）は図１のスクリーン印刷用製版の製造方法を説明する主要工程における断面図である。
【００１９】
（工程Ａ）先ず、図２（ａ）に示すように、スクリーンメッシュ１を埋設するように未硬化状態の光硬化性樹脂膜２を形成する。スクリーンメッシュ１は、予め４５０×４５０ｍｍのアルミ・ダイキャストフレーム等に接着剤で固着して所定のテンションに設定しておく。未硬化状態の光硬化性樹脂膜２は、上記光硬化性のモノマーに開始剤を加えて成る光硬化性の樹脂液を、スクリーンメッシュ１の一主面側から専用バケットを用いて一方向、若しくは往復するようにして均一な厚みに塗布・乾燥させることにより形成する。光硬化性の樹脂液は、塗り込むように塗布することでスクリーンメッシュ１の他主面側にも到達されるので、図２（ａ）のような、スクリーンメッシュ１が光硬化性樹脂膜２内に埋設された形態とすることができる。
【００２０】
（工程Ｂ）次に、図２（ｂ）に示すように、光硬化性樹脂膜２の表面に、光硬化性樹脂フィルム４を貼着する。光硬化性樹脂フィルム４は、上記未硬化状態の光硬化性樹脂膜２と同一の材質により形成され、厚みが１０〜２０μｍに設定されたものである。光硬化性樹脂フィルム４は、貼着する面に予め粘着剤膜を形成しておくことで容易に貼着することができる。
【００２１】
（工程Ｃ）次に、このようにして、光硬化性樹脂フィルム４側から選択的な露光を行い、光硬化性樹脂フィルム４及び光硬化性樹脂膜２を選択的に硬化させる。図２（ｃ）に示すように、光硬化性樹脂フィルム４に露光用マスク５を真空密着させ、露光用マスク５の面に対して垂直に紫外線６を照射する。照射する紫外線６としては、例えば４００ｍＪ／ｃｍ２の光量の紫外線が用いられる。
【００２２】
露光した後、露光用マスク５を光硬化性樹脂フィルム４より剥離した後に、光硬化性樹脂フィルム４及び光硬化性樹脂膜２の未硬化部分を除去することにより、図２（ｄ）に示すような開口したパターン３が形成される。未硬化部分は、例えば純水に一定時間浸して揺動させることにより除去される。しかる後、光硬化性樹脂フィルム４及び光硬化性樹脂膜２の硬化部分は、ＩＰＡで洗浄して２０〜４０℃の温風で乾燥させる。
【００２３】
（工程Ｄ）そして、光硬化性樹脂膜２より、光硬化性樹脂フィルム４を剥離させることによりスクリーン印刷用製版が得られる。貼着する際に、粘着剤膜として熱発泡性の粘着剤を用いていれば、光硬化性樹脂フィルム４を、所定温度だけ加熱することにより容易に剥離させることが可能であり、余分な応力を加えることもないので開口したパターン３の精度を高くすることができる。
【００２４】
本実施形態のスクリーン印刷用製版の製造方法によれば、光硬化性樹脂膜２に光硬化性樹脂フィルム４を貼着させてから露光し、未硬化部分を除去するので、未硬化部分を除去する際に衝撃によって光硬化性樹脂フィルム４側の開口部の角部Ｘが欠落する。このような角部が欠落した光硬化性樹脂フィルム４を剥離することにより、露出した光硬化性樹脂膜２の開口したパターン３は、角部が欠落していない鮮明なものとなるので、インクが開口部の周囲に回り込みにくくなり、設計通りのスクリーン印刷が可能となる。
【００２５】
尚、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内での種々の変更や改良などは何ら差し支えない。
【００２６】
例えば、上記実施形態では、スクリーンメッシュ１としてステンレス鋼線を平織り加工した金属メッシュを用いているが、電鋳法により析出形成した網状のニッケルプレートを用いても構わず、またナイロン若しくはポリエステルを平織り加工した樹脂メッシュを用いても構わない。
【００２７】
また、上記実施形態では、感光性樹脂膜２と感光性樹脂フィルム４に同一の材質を用いているが、材質を異ならせても構わない。感光性樹脂膜としては、特に高強度・高信頼性の材質が好適に用いられ、感光性樹脂フィルムとしては、特に高光透過性・高解像性の材質が好適に用いられる。
【００２８】
また、上記実施形態では、工程Ａの際に、スクリーンメッシュ１を埋設するように未硬化状態の光硬化性樹脂膜２を形成するようにしているが、少なくともスクリーンメッシュの一主面に光硬化性樹脂膜が形成されているものであれば、他主面でスクリーンメッシュが露出されていても本発明の要旨を逸脱するものとはならない。
【００２９】
また上記実施形態では、工程Ｂの際に、貼着する面に予め粘着剤膜を形成しておいた光硬化性樹脂フィルム４を、光硬化性樹脂膜２に貼着しているが、粘着剤膜を光硬化性樹脂膜側に形成しておいても良く、粘着剤膜の代わりに粘着剤フィルムを用いても構わない。更に、粘着剤膜等が形成されていなくても光硬化性樹脂膜及び光硬化性樹脂フィルムの材質や表面状態によっては、密着による固定力で貼着させることも可能である。
【００３０】
密着による固定力で光硬化性樹脂フィルムを貼着させる場合、光硬化性樹脂フィルムを、光硬化性樹脂膜に押圧させておけば、光硬化性樹脂膜の表面が平坦になるので、開口パターンの角部を連続的に鮮明にすることができる。
【００３１】
また上記実施形態では、工程Ｃの際に、未硬化部分を、純水に一定時間浸して揺動させて除去しているが、例えば低圧のジェット水流を当てて除去する方法を用いた場合であっても、光硬化性樹脂膜の開口部へのダメージが少ない。従って、ジェット水流を使用することにより短時間で除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係るスクリーン印刷用製版の一実施形態の断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｅ）は図１のスクリーン印刷用製版の製造方法を説明する主要工程における断面図である。
【図３】従来のスクリーン印刷用製版の断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１・・・スクリーンメッシュ
２・・・光硬化性樹脂膜
３・・・開口したパターン
４・・・光硬化性樹脂フィルム
５・・・露光用マスク
６・・・紫外線
【図１】
2006181739.tif 000003
【図２】
2006181739.tif 000004
【図３】
2006181739.tif 000005