(57)【要約】【課題】誤って破れることが少なく、しかも開封開始箇所を表示するための特別なマークの印刷を必要としなくて済む包装袋を提供すること。【解決手段】シート材２００からなりかつシール部１，２，３，６と内容物５が充填される袋部４とからなる包装袋１００において、シール部３，６の縁部の両面に、袋部４に向かうI形又はV形などの非切断溝部７，８をレーザー加工により形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材からなりかつシール部と内容物が充填される袋部とからなる包装袋において、前記シール部の縁部の両面に、前記袋部に向かうI形又はV形などの非切断溝部をレーザー加工により形成したことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記シート材は、表面側から裏面側に向かって順に、裏面に印刷インキが施された透明保護層、接着層、アルミニウム箔、必要に応じて設けられる接着層及び熱接着性フィルムが配置された多層構造体からなり、前記非切断溝部は、表面側の前記透明保護層、印刷インキ及び接着層をレーザービームにより除去して形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記シール部は、上下一対の横シール部と、該上下一対の横シール部間を繋ぐ１つの縦シール部と、上側又は下側の横シール部の端部から連続して下方又は上方へ延設された拡張シール部とからなり、前記非切断溝部は、少なくとも前記拡張シール部に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記非切断溝部は、前記縦シール部において、前記拡張シール部に形成された非切断溝部の延長線上に位置する縁部の両面にも形成されていることを特徴とする請求項３に記載の包装袋。
【請求項５】
前記拡張シール部の非切断溝部及び前記縦シール部の非切断溝部は、前記横シール部、前記縦シール部及び前記拡張シール部が生成される以前の、前記シート材がテープ状態にあるときに形成されてなることを特徴とする請求項４に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開封容易な包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シート材から各々生成されるシール部と内容物が充填される袋部とからなる包装袋として、袋部に内容物が充填されシール部が形成された後に、カッターを用いてシール部にIノッチ又はVノッチなどを切断形成して開封を容易にしたものが知られている。
【０００３】
なお、本発明者らが本発明に関連する先行技術を簡易調査したところ、特許文献１を見出した。
【特許文献１】特許第３３０６４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来技術のように、カッターでシール部にIノッチ又はVノッチなど開封開始箇所を切断形成したタイプの包装袋によると、開封開始箇所が完全に切断されているため、開封時以外の時に誤って包装袋が開封開始箇所から破れるおそれがある。また、開封時にIノッチ又はVノッチなどの位置つまり開封開始箇所が分かりにくいため、通常、開封開始箇所を表示するためのマークを包装袋に特別に印刷する必要がある。
【０００５】
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決し、開封時以外の時に誤って破れる不具合を防止でき、しかも、開封開始箇所を表示するための特別なマークの印刷を必要としなくて済む包帯袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の包装袋は、シート材からなりかつシール部と内容物が充填される袋部とからなる包装袋において、前記シール部の縁部の両面に、前記袋部に向かうI形又はV形などの非切断溝部をレーザー加工により形成したことを特徴とする。
【０００７】
本発明の包装袋によると、シール部の開封開始箇所は、従来技術のようなカッターで切断されたIノッチ又はVノッチなどではなく、切断されていない溝部によって構成されるため、開封時以外の時に誤って破れる不具合を防止することができる。また、非切断溝部の底面を視認し易い構成とすることが可能であるため、従来技術のように開封開始箇所を表示するためのマークを包装袋に特別に印刷する必要がなくなる。また、シール部に非切断溝部を形成するようにしたため、レーザー加工の際に、非切断溝部に微小な貫通孔が誤って形成されたとしても、袋部自体の密封性を低下させることにはならない。
【０００８】
ここで、前記シート材は、表面側から裏面側に向かって順に、裏面に印刷インキが施された透明保護層、接着層、アルミニウム箔、必要に応じて設けられる接着層及び熱接着性フィルムが配置された多層構造体からなり、前記非切断溝部は、表面側の前記透明保護層、印刷インキ及び接着層をレーザービームにより除去して形成されたものとする。このような構成を採用すると、非切断溝部の底面はアルミニウム箔の表面で構成されるようになる。アルミニウム箔は合成樹脂フィルムなどと比べ小さな力で容易に引き裂くことが可能なため、包装袋を容易に開封することができる。また、アルミニウム箔の光沢、色調により、開封開始箇所を容易に視認することができる。
【０００９】
また、前記シール部は、上下一対の横シール部と、該上下一対の横シール部間を繋ぐ１つの縦シール部と、上側又は下側の横シール部の端部から連続して下方又は上方へ延設された拡張シール部とからなり、前記非切断溝部は、少なくとも前記拡張シール部に形成されるようにする。このような構成を採用すると、包装袋を横シール部近くで引き裂くことができるため、包装袋を引き裂いた際に袋部から内容物がこぼれ出にくくなる。
【００１０】
また、前記非切断溝部は、前記縦シール部において、前記拡張シール部に形成された非切断溝部の延長線上に位置する縁部の両面にも形成されるようにする。このような構成を採用すると、拡張シール部の非切断溝部から包装袋を引き裂き始めた後、縦シール部の手前までしか袋部を引き裂くことができなかったような場合であっても、新たに縦シール部の非切断溝部から包装袋を引き裂くことにより、袋部からの内容物の取り出しが容易になる。
【００１１】
また、前記拡張シール部の非切断溝部及び前記縦シール部の非切断溝部は、前記横シール部、前記縦シール部及び前記拡張シール部が生成される以前の、前記シート材がテープ状態にあるときに形成されるようにする。個々の包装袋は、ロールから連続的に引き出され定速度で流れてくるテープ又は間欠的に送り出されるテープに対して所定の処理、操作を施すことによって製造されるものである。このため、上記のようにシート材がテープ状態にあるときにレーザー加工を行うことは、一連の製造工程の途中でレーザー加工を行うこととなる。したがって、レーザー加工を行うことによって包装袋の製造時間が長くなる不具合を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係る包装袋の裏面図、図２は、同包装袋の正面図、図３は、同包装袋の図１図示III-III断面図、図４は、同包装袋の図１図示IV-IV拡大断面図、図５は、シート材の構成図をそれぞれ示す。
【００１４】
図１〜図５において、本実施形態に係る包装袋１００は、いわゆるスティック袋と称される密封された包装袋である。
【００１５】
包装袋１００の上端及び下端（便宜上、図１の上下方向を基準として上下方向を決めている。）には、それぞれ横シール部１，２が形成されている。また、包装袋１００の裏面には、上下一対の横シール部１，２間を繋ぐ１つの縦シール部３が形成されている。このようにシール部１，２，３が形成された包装袋１００は、一般に三方シール型包装袋と称され、内容物５を収容する袋部４には、顆粒状又は粉末状の食品例えばインスタントコーヒー粉末、クリームパウダーや顆粒状又は粉末状の薬などが入れられる。
【００１６】
上側の横シール部１又は下側の横シール部２には、横シール部１又は２の端部から連続して下方又は上方へ延設された拡張シール部６が形成されている（図１及び図２に示す包装袋１００では下側の横シール部２に拡張シール部６が延設されている）。拡張シール部６の平面形状は、図１及び図２に示す包装袋１００では三角形状であるが、四角形状、半円形状、半楕円形状など、その他の形状であってもよい。
【００１７】
拡張シール部６の縁部の両面には、袋部４に向かうI形又はV形などの非切断溝部７がレーザー加工により形成されている。換言すると、非切断溝部７の延長線上には、袋部４が位置している。非切断溝部７は、従来のIノッチやVノッチのようにカッターで完全に切断されたものではなく、溝状のものである。
【００１８】
縦シール部３において、拡張シール部６に形成された非切断溝部７の延長線上に位置する縁部の両面にも非切断溝部８が形成されている。
【００１９】
包装袋１００は、図４に示すように、表面側から裏面側に向かって順に、裏面に印刷インキ１２が施された透明保護層１１、接着層１３、アルミニウム箔１４、必要に応じて設けられる接着層１５及び熱接着性フィルム１６が配置された多層構造体のシート材２００から生成される。包装袋１００のシール部１，２，３は、熱接着性フィルム１６同士を突き合わせ熱を加えて接着させることによって形成される。また、拡張シール部６の非切断溝部７及び縦シール部３の非切断溝部８は、各々、表面側の透明保護層１１、印刷インキ１２及び接着層１３をレーザービームにより除去して形成されている。
【００２０】
個々の包装袋１００は、図５に示すようなロール３００から製造される。このロール３００は、上記のような多層構造体からなる一連のテープ状態のシート材２００を巻いたものであり、ロール３００から連続的に引き出され定速度で流れるシート材２００又は間欠的に送り出されるシート材２００に対してレーザー加工が行われ、拡張シール部６の非切断溝部７及び縦シール部３の非切断溝部８が形成される。つまり、上記のようにシート材２００がテープ状態にあるときにレーザー加工を行うことは、ロール３００から連続的に引き出され定速度で流れてくるテープ（シート材２００）又は間欠的に送り出されるテープ（シート材２００）に対して所定の処理、操作を施すことによって製造される包装袋１００の一連の製造工程の途中でレーザー加工を行うことである。したがって、レーザー加工を行うことによって包装袋１００の製造時間が長くなる不具合を防止できる。また、レーザー加工の際に、非切断溝部７，８に微小な貫通孔が誤って形成されたとしても、非切断溝部７，８は拡張シール部６及び縦シール部３に形成されるものであるため、袋部４自体の密封性を低下させることにはならない。なお、図５において、縦線２０１及び横線２０２は個々の包装袋１００に対応する切断箇所を表しており、また、斜線で示した領域２０３は、横シール部１，２、縦シール部３及び拡張シール部６が形成されることとなる部分を表しており、この斜線領域２０３で囲まれた内側部分２０４は袋部４となる部分を表す。
【００２１】
上記のように構成される包装袋１００を開封するにあたっては、手を使って、最初に拡張シール部６の非切断溝部７を引き裂き、続いて非切断溝部７の延長線上の拡張シール部６、袋部４を順に引き裂くようにする。このとき、非切断溝部７は、透明保護層１１、印刷インキ１２及び接着層１３が除去されたものであるため、極めて簡単に引き裂くことができる。また、非切断溝部７のアルミニウム箔１４が表面に露出しているため、アルミニウム箔１４の光沢、色調により、非切断溝部７の位置つまり開封開始箇所を容易に視認可能となる。さらに、非切断溝部７の周囲の印刷インキ１２の色をアルミニウム箔１４の色に対してコントラストの有る色に選定すると、非切断溝部７の位置つまり開封開始箇所を容易に視認可能となる。
【００２２】
また、上記のように、シール部６の開封開始箇所（非切断溝部７）は、従来技術のようなカッターで切断されたIノッチ又はVノッチなどではなく、切断されていない溝部によって構成されるため、開封時以外の時に誤って破れる不具合を防止することができる。
【００２３】
また、拡張シール部６の非切断溝部７から包装袋１００を引き裂き始めた後、縦シール部３の手前までしか袋部４を引き裂くことができなかったような場合には、新たに縦シール部３の非切断溝部８から包装袋１００を引き裂くことにより、袋部４から内容物を容易に取り出すことが可能となる。なお、レーザービームの強度を調節することにより、透明包装袋に上記と同様な非切断溝部を形成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装袋の裏面図である。
【図２】同包装袋の正面図である。
【図３】同包装袋の図１図示III-III断面図である。
【図４】同包装袋の図１図示IV-IV拡大断面図である。
【図５】シート材の構成図である。
【符号の説明】
【００２５】
１００    包装袋
２００    シート材
１，２    横シール部
３    縦シール部
４    袋部
５    内容物
６    拡張シール部
７    非切断溝部
８    非切断溝部
１１    透明保護層
１２    印刷インキ
１３    接着層
１４    アルミニウム箔
１５    接着層
１６    熱接着性フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006137436.tif 000006
【図５】
2006137436.tif 000007