(57)【要約】【課題】  動作中のスライダの追従特性を高めつつ、スタートまたはロードの際にスライダが記録媒体またはランプから確実に離反する磁気ヘッドを得ること。【解決手段】  ロードビーム１０に固定される固定部２１と、該固定部２１の両側端部から先端方向に延びた一対のアウトリガー２２および一対のアウトリガー２２の先端部を連結する連結部２３と、該連結部２３の中間部から上記一対のアウトリガー２２間を上記固定部２１方向に延びた板ばね部２４の先端に連結支持された、ディスクＤ対向側の面にスライダが装着される舌片２５とを備えたフレキシャ２０において、上記連結部２３および板ばね部２４にこれらを分割する横スリット２７ａおよび縦スリット２７ｂを形成して、上記舌片２５を一対のＬ字形状を呈する板ばね部分２４ａおよび連結部分２３ｂの弾性応力に抗して変位可能に支持した。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体外の軸により揺動自在に軸支されて先端部が記録媒体上に延びるロードビームと、このロードビームの記録媒体側に位置する弾性変位可能な舌片を有し該ロードビームの先端部に結合される金属材料からなるフレキシャと、上記舌片の記録媒体側の面に固定されたスライダとを有し、上記舌片とロードビームの一方に突出形成された突出接触部に、他方に設けられた接触面が接触して該接触点を変位支点としてスライダが変位する磁気ヘッドにおいて、
上記フレキシャは、上記ロードビームに固定される固定部と、
該固定部の両側端部から先端方向に延びた一対のアウトリガーと、
該一対のアウトリガーの先端部を連結する連結部と、
該連結部の中間部から上記一対のアウトリガー間を上記固定部方向に延びた板ばね部と、
該板ばね部の先端部に連結された舌片とを備え、
上記舌片を複数の部分で弾性的に支持するように、上記舌片に繋がる部分を分割する少なくとも１本のスリットを形成したこと、を特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】
請求項１記載の磁気ヘッドにおいて、上記スリットは、少なくとも上記板ばね部、連結部および一対のアウトリガーのいずれか一つに形成されている磁気ヘッド。
【請求項３】
請求項１または２記載の磁気ヘッドにおいて、上記スリットは、上記連結部に形成された１本の横スリットと、上記板ばね部および上記連結部に亘って上記ロードビームの軸方向に形成された、上記横スリットと繋がる１本の縦スリットからなる磁気ヘッド。
【請求項４】
請求項１または２記載の磁気ヘッドにおいて、上記スリットは、上記板ばね部から上記連結部に亘って上記ロードビームの長さ方向に所定間隔で平行に形成された一対の縦スリットと、上記連結部に形成された、上記一対の縦スリットの端部から各アウトリガーとの境界まで延びた一対の横スリットからなる磁気ヘッド。
【請求項５】
請求項１または２記載の磁気ヘッドにおいて、上記スリットは、上記連結部に形成された、上記一対のアウトリガーの略中央付近まで延びた１本の横スリットと、上記各アウトリガーに形成された、上記横スリットの両端部から上記固定部方向に延びた縦スリットとからなる磁気ヘッド。
【請求項６】
請求項１または２記載の磁気ヘッドにおいて、上記スリットは、上記板ばね部から連結部に亘って形成された、所定間隔で平行に上記ロードビームの長さ方向に延びる一対の縦スリットと、上記連結部に形成された、上記一対の縦スリットの端部からアウトリガーとの境界まで延びた一対の横スリットと、上記各アウトリガーに形成された、上記各横スリットの端部から上記固定部方向に延びた縦スリットからなる磁気ヘッド。
【請求項７】
請求項３乃至６のいずれか一項記載の磁気ヘッドにおいて、上記各縦スリットは、上記板ばね部と舌片の境界または境界の延長線と接する位置まで形成されている磁気ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハードディスク装置などに装備される磁気ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
このタイプの磁気ヘッドは、回転駆動されるハードディスク（記録媒体）上に延び揺動運動するロードビームに、スライダを固定した弾性変位可能な舌片を有するフレキシャを結合し、ロードビームに、フレキシャの舌片と接触してスライダの揺動支点を構成する揺動突起を設けている。舌片は、フレキシャの先端部からロードビームの軸方向に延びる板ばね部を介してフレキシャと連結されていて、この板ばね部の弾性変形によって、スライダがディスク記録面の凹凸に対して追従して変位するように構成されている（特許文献１、２、３、４）。
【０００３】
コンタクト・スタート・ストップ（ＣＳＳ）方式の磁気ヘッドは、ハードディスクが停止しているときは、ロードビームの弾性力によりスライダの記録媒体対向面がディスク内周の表面に接触し、ディスクが始動すると、ディスクの移動方向に沿ってスライダとディスク表面の間に空気流が導かれ、スライダの記録媒体対向面とディスク表面との間を流れる空気流、粘性による浮上力を受けて、スライダがディスク表面から浮上する。揺動突起は、ディスク記録面の微細な凹凸にスライダ（フレキシャ舌片）を追従させて変位させるための揺動支点となり、スライダは舌片の板ばね部の弾性によって揺動（ピッチング、ローリングおよびヨーイング）する。
【特許文献１】特開２００２-１５０７３４号公報
【特許文献２】特開２００１-０４３６４７号公報
【特許文献３】特開２００２-１７０３５１号公報
【特許文献４】特開平０９-１２８９２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年のハードディスク装置は、高記録密度化によりスライダの体積が小さく、記録媒体対向面（ＡＢＳ面）の面積が小さく、スライダとディスク表面の間隔が１０nm前後と狭くなり、動作中にスライダが追従変位する量が小さくなってきた。そのため、従来のフレキシャでは舌片の板ばね部の弾性応力（ばね定数）が大きすぎてスライダの追従特性が悪化してきた。しかし、舌片を支持する板ばね部のみを加工したのでは、例えば弾性応力が小さくなるように、板ばね部を長くすると磁気ヘッドが大型化してしまい、板ばね部を薄くもしくは幅狭にすると、ディスクをＣＳＳ方式のスタートまたはランプロード方式のロードの際にスライダをディスク表面またはランプから離反させるのに十分な弾性応力が得られないという問題があった。しかも、スライダのピッチング方向、ローリング方向およびヨーイング方向について同時に適切な弾性応力が得られない問題、さらに製造誤差等により弾性応力の個体差が大きくなるおそれが生じるなどの問題もあった。
【０００５】
本発明は、以上の従来技術に対する問題意識に鑑みてなされたものであって、動作中のスライダの追従特性を高めつつ、スタートまたはロードの際にスライダが記録媒体またはランプから確実に離反する磁気ヘッドを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する本発明は、記録媒体外の軸により揺動自在に軸支されて先端部が記録媒体上に延びるロードビームと、このロードビームの記録媒体側に位置する弾性変位可能な舌片を有し該ロードビームの先端部に結合される金属材料からなるフレキシャと、上記舌片の記録媒体側の面に固定されたスライダとを有し、上記舌片とロードビームの一方に突出形成された突出接触部に、他方に設けられた接触面が接触して該接触点を変位支点としてスライダが変位する磁気ヘッドにおいて、上記フレキシャは、上記ロードビームに固定される固定部と、該固定部の両側端部から先端方向に延びた一対のアウトリガーと、該一対のアウトリガーの先端部を連結する連結部と、該連結部の中間部から上記一対のアウトリガー間を上記固定部方向に延びた板ばね部と、該板ばね部の先端部に連結された舌片とを備え、上記舌片を複数の部分で弾性的に支持するように、上記舌片に繋がる部分を分割する少なくとも１本のスリットを形成したことに特徴を有する。
【０００７】
より実際的には、上記スリットは、少なくとも上記板ばね部、連結部および一対のアウトリガーのいずれか一つに形成する。
【０００８】
好ましい実施例ではスリットを、上記連結部に形成された１本の横スリットと、上記板ばね部および上記連結部に亘って上記ロードビームの軸方向に形成された、上記横スリットと繋がる１本の縦スリットにより構成する。
【０００９】
他の実施例ではスリットを、上記板ばね部から上記連結部に亘って上記ロードビームの長さ方向に所定間隔で平行に形成された一対の縦スリットと、上記連結部に形成された、上記一対の縦スリットの端部から各アウトリガーとの境界まで延びた一対の横スリットにより構成する。
【００１０】
さらに他の実施例ではスリットを、上記連結部に形成された、上記一対のアウトリガー部の略中央付近まで延びた１本の横スリットと、上記各アウトリガーに形成された、上記横スリットの両端部から上記固定部方向に延びた縦スリットにより構成する。
【００１１】
さらに別の実施例ではスリットを、上記板ばね部から連結部に亘って形成された、所定間隔で平行に上記ロードビームの長さ方向に延びる一対の縦スリットと、上記連結部に形成された、上記一対の縦スリットの端部からアウトリガーとの境界まで延びた一対の横スリットと、上記各アウトリガーに形成された、上記各横スリットの端部から上記固定部方向に延びた縦スリットにより構成する。
【００１２】
上記各縦スリットは、好ましくは上記板ばね部と舌片の境界または境界の延長線と接する位置まで形成する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の磁気ヘッドによれば、スライダが記録媒体の微細な凹凸に追従して変位するときは、舌片を弾性的に支持する部材がスリットにより分割されているので、板ばね部、連結部またはアウトリガーから弾性曲げ応力だけでなく弾性ねじり応力も受けて変位するので追従変位特性が向上し、ＣＳＳ方式のスタートまたはランプロード方式のロードの際に追従変位を超えた変位を生じるようにロードビームが移動しようとするときは弾性曲げ応力および弾性ねじり応力が増大して、スライダを確実に記録媒体表面またはランプから離反させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本実施形態の磁気ヘッドは、図１ないし図３に示すように、ロードビーム１０に対してスライダ３０を支持するフレキシャ２０を備えている。スライダ３０は、ハードディスクなどの記録ディスク（記録媒体）Ｄ（図３）に対向するようにフレキシャ２０の舌片２５に固定される。このスライダ３０はセラミック材料などにより形成されていて、トレーリング側端面Ｂに薄膜素子３１が設けられている。薄膜素子３１は、磁気抵抗効果を利用してディスクＤからの洩れ磁界を検出し磁気信号を読み取るＧＭＲヘッド（読み出しヘッド）と、コイルなどがパターン形成されたインダクティブヘッド（書き込みヘッド）とを有している。さらにトレーリング側端面Ｂには、薄膜素子３１のＧＭＲヘッドおよびインダクティブヘッドに接続された４個の電極３２（３２ａ乃至３２ｄ）が設けられている。
【００１５】
ロードビーム１０は、図示しないが周知のように、回転駆動されるディスクＤ外に揺動軸を持ち、先端部分がディスクＤ上に延びている。このロードビーム１０の先端部分にフレキシャ２０が結合されている。ロードビーム１０とフレキシャ２０はともに、板ばね材料（金属材料、一般的にステンレス）により形成される。ロードビーム１０には、その長さ方向の中間位置から先部にかけての両側部に、剛性を高める折り曲げ部１１が形成されている。また折り曲げ部１１に挟まれた平坦部１２の先端部付近には、ディスクＤと対向する側（図示下方向）に突出する突出接触部（半球状突起）１３が形成されている。
【００１６】
フレキシャ２０は、固定部２１と、固定部２１の先端側の両側部から平行に延びる一対のアウトリガー２２と、アウトリガー２２の先端部分を連結する連結部２３と、連結部２３の後縁部中央から固定部２１、一対のアウトリガー２２および連結部２３の内縁部で規制された空間内に延びる板ばね部２４と、該板ばね部２４の先端部に連結された舌片２５を備えている。つまり舌片２５は、固定部２１、一対のアウトリガー２２および連結部２３の内縁部との間に形成されたΩ字形状溝２６によって切り離されていて、板ばね部２４の弾性により揺動変位自在に形成されている。この舌片２５のディスクＤ側の面に、スペーサ突起等を介してスライダ３０が接着固定される。
【００１７】
フレキシャ２０の固定部２１には位置決め孔２１ａが形成されており、この位置決め孔２１ａと、ロードビーム１０の平坦部１２に形成された位置決め孔１４とが位置合せされた後、固定部２１がロードビーム１０のディスクＤ側の面にスポット溶接などの溶接手段により固定される。その際舌片２５は、板ばね部２４および連結部２３の弾性により、ロードビーム１０側面の略中央に位置する揺動支点２５ａがロードビーム１０に形成された突出接触部（半球状突起）１３に当接する。これにより舌片２５のディスクＤ側の面に接着固定されたスライダ３０は、突出接触部１３の頂点を支点として、板ばね部２４および連結部２３の弾性応力に抗して姿勢を自由に変えることができる。つまりスライダ３０は、ディスクＤの凹凸に対して忠実に追従変位（ピッチングおよびローリング）することができる。なおロードビーム１０は、スライダ３０をディスクＤに接触させる方向の弾性力を有する。
【００１８】
さらに本実施形態のフレキシャ２０には、連結部２３および板ばね部２４に、これらを分割するスリット２７ａ、２７ｂがＴ字形状に形成されている。図４に、このフレキシャ２０の実施例１の拡大図を示した。連結部２３には、ロードビーム１０に接合された際にロードビーム１０の回動中心を通る長さ方向線Ｏと直交する方向に延びる横スリット２７ａが形成され、板ばね部２４には、横スリット２７ａと連通し、長さ方向線Ｏに沿って延びて板ばね部２４を一対の板ばね部分２４ａに分割する縦スリット２７ｂが形成されている。これらのスリット２７ａ、２７ｂにより舌片２５は、一対のＬ字形状を呈する板ばね部分２４ａおよび連結部分２３ａの弾性によって変位可能に支持されている。この実施例１では、横スリット２７ａは、連結部２３の一対のアウトリガー２２側端部まで、または一対のアウトリガー２２の内縁を延長した延長線と接する位置まで延びていて、縦スリット２７ｂは、板ばね部２４と舌片２５との境界の延長線と接する位置まで延びている。
【００１９】
アウトリガー２２、連結部２３、板ばね部２４および舌片２５は通常、これらを規制するΩ形状溝スリット２６のエッチング加工によって形成され、スリット２７ａ、２７ｂもエッチング加工によって形成される。
【００２０】
なお、フレキシャ２０のロードビーム１０側の面には、図示しないが周知の通り、薄膜等による導電パターンが形成されている。導電パターンは、フレキシャ２０の先端領域では一対のアウトリガー２２から連結部２３、舌片２５にかけて形成されている。また舌片２５には、薄膜素子３１から引き出された薄膜による電極３２ａ乃至３２ｄとボンディングされる電極が設けられる。
【００２１】
実施例１のフレキシャ２０は、ロードビーム１０に接合されると、主に横スリット２７ａで分割された、連結部２３の板ばね部２４側の連結部分２３ａの弾性ねじりおよび曲げ応力、ならびに板ばね部分２４ａの弾性曲げ応力により、舌片２５の揺動支点２５ａが突出接触部（半球状突起）１３に押圧され、舌片２５がΩ字形状溝２６からディスクＤ側に突出した状態に保持される（図３）。
【００２２】
図３は、スライダ３０の浮上状態（ディスクＤの回転状態）を示しており、スライダ３０のリーディング側端面Ａがトレーリング側端面ＢよりもディスクＤ上に高く持ち上がる傾斜した浮上姿勢となり、スライダ３０（薄膜素子３１）がディスクＤから距離δだけ浮上する。この浮上姿勢にて、薄膜素子３１のＧＭＲヘッドによりディスクＤから磁気信号が検出され、あるいはインダクティブヘッドによりディスクＤに磁気信号が書き込まれる。この浮上状態において、スライダ３０が突出接触部（半球状突起）１３と接触する揺動支点２５ａを中心に揺動してディスクＤ記録面の凹凸に対して忠実に追従変位する。
【００２３】
このように浮上した動作中のスライダ３０にトレーリング側端面ＢがディスクＤから接離する方向の力、つまりピッチング力が作用すると、連結部分２３ａおよび板ばね部分２４ａからの弾性ねじり応力および曲げ応力の合成応力に抗してピッチングする。スライダ３０にローリング力が作用すると、連結部分２３ａおよび板ばね部分２４ａから弾性曲げ応力およびねじり応力に抗してローリングする。実施例１によれば、これらの弾性曲げおよびねじり応力の合成応力によってスライダ３０が姿勢制御されるので、従来のフレキシャよりもスリット２７ａ、２７ｂを形成した分曲げ剛性やねじり剛性を低減することができ、スライダ３０はディスクＤの微少な凹凸に対して忠実に追従変位する。さらに、スライダ３０に追従時の変位よりも大きな変位を生じさせる力が作用すると、合成応力は急激に大きくなる。つまり、スライダ３０をＣＳＳ方式でスタートまたはランプロード方式でロードさせるときには、スライダ３０とロードビーム１０との間に大きな弾性応力が生じるので、スライダ３０はロードビーム１０に追従して確実にスタート、ロードする。
【００２４】
図５には、スリットパターンの実施例２を示した。実施例２のフレキシャ２０には、連結部２３を板ばね部２４近傍から相反する横方向に延びる一対の横スリット２７ｃと、各横スリット２７ｃの近接側端部から長さ方向線Ｏと平行に所定間隔で舌片２５方向に板ばね部２４を延びる縦スリット２７ｄからなる、それぞれが略Ｌ字形状の一対のスリットが形成されている。各横スリット２７ｃのアウトリガー２２側の端部は、連結部２３のアウトリガー２２側端部まで、または一対のアウトリガー２２の内側縁部を延長した延長線付近まで延びていて、各縦スリット２７ｄの舌片２５側の端部は、板ばね部２４と舌片２５との境界付近まで延びている。
【００２５】
舌片２５は、これらの横スリット２７ｃおよび縦スリット２７ｄにより分割された、一対の縦スリット２７ｄで挟まれた板ばね中央部分２４ｂと、一対の縦スリット２７ｄの外側の板ばね外側部分２４ｃおよび各横スリット２７ｃよりも舌片２５側の連結部分２３ｂにより弾性的に支持され、これらの弾性曲げおよびねじり応力によって揺動支点２５ａを支点としていずれの方向にも揺動可能に支持される。
【００２６】
実施例２によれば、動作中のスライダ３０にピッチング方向の力が作用するとスライダ３０は、主に板ばね中央部分２４ｂから受ける弾性曲げ応力、連結部分２３ｂおよび板ばね外側部分２４ｃから受ける弾性ねじり、曲げ応力からなる合成応力に抗してピッチングする。スライダ３０にローリング力が作用するとスライダ３０は、主に板ばね中央部分２４ｂから受ける弾性ねじり応力、連結部分２３ａおよび板ばね外側部分２４ｃから受ける弾性曲げおよびねじり応力からなる合成応力に抗してピッチングする。このように実施例２によれば、これらの弾性曲げおよびねじり応力からなる合成応力によってスライダ３０が姿勢制御されるので、スライダ３０はディスクＤの微少な凹凸に対して忠実に追従変位する。しかもスライダ３０をＣＳＳ方式でスタートまたはランプロード方式でロードさせるときには、スライダ３０とロードビーム１０との間に大きな弾性応力が生じるので、スライダ３０はロードビーム１０に追従して確実にスタート、ロードする。
【００２７】
図６には、スリットパターンの実施例３を示した。実施例３のフレキシャ２０には、連結部２３を横方向に延びて連結部２３のアウトリガー２２側端部を貫通し、アウトリガー２２の内部まで延びた１本の横スリット２７ｅと、横スリット２７ｅの両端部から各アウトリガー２２を長さ方向線Ｏと平行に延びる、横スリット２７ｅと繋がった縦スリット２７ｆが形成されている。縦スリット２７ｆの両端部は、アウトリガー２２の略中央を板ばね部２４と舌片２５との境界の延長線と接する位置まで延びている。
【００２８】
舌片２５は、これらの横、縦スリット２７ｅ、２７ｆにより分割された、連結部分２３ｃおよびアウトリガー部分２２ａと板ばね部２４により支持され、これらの弾性曲げ、ねじり応力によって、揺動支点２５ａを支点としていずれの方向にも揺動可能に支持される。
【００２９】
実施例３によれば、動作中のスライダ３０にピッチング方向の力が作用するとスライダ３０は、主にアウトリガー部分２２ａから受ける弾性曲げ応力、連結部分２３ｃから受ける弾性ねじり応力および板ばね部２４から受ける弾性曲げ応力からなる合成応力に抗してローリングする。スライダ３０にローリング力が作用すると、主にアウトリガー部分２２ａから受ける弾性ねじり応力、連結部分２３ｃから受ける弾性曲げ応力および板ばね部２４から受ける弾性ねじり応力からなる合成応力に抗してピッチングする。このように実施例３によれば、これらの弾性曲げ応力およびねじり応力を合成した合成応力によってスライダ３０が姿勢制御されるので、従来のフレキシャよりもスリット２７ｃ、２７ｄを形成した分曲げ剛性やねじり剛性を低減することができ、スライダ３０がディスクＤの微少な凹凸に対して忠実に追従変位する。しかも、スライダ３０をＣＳＳ方式でスタートまたはランプロード方式でロードさせるときには、スライダ３０とロードビーム１０との間に大きな弾性応力が生じるので、スライダ３０はロードビーム１０に追従して確実にスタート、ロードする。
【００３０】
図７には、スリットパターンの実施例４を示した。実施例４のフレキシャ２０には、連結部２３の板ばね部２４近傍から相反する横方向に延びる、連結部２３のアウトリガー２２側端部を貫通し、アウトリガー２２の内部まで延びた一対の横スリット２７ｇと、各横スリット２７ｇの中央近傍端部から長さ方向線Ｏと平行に所定間隔で舌片２５方向に板ばね部２４を延びる縦スリット２７ｈと、各横スリット２７ｇの両端部からアウトリガー２２の中央部を長さ方向線Ｏと略平行に延びる縦スリット２７ｉからなる、それぞれが略Ｕ字形状の一対のスリットを備えている。各縦スリット２７ｈ、２７ｉの舌片２５側の端部は、板ばね部２４と舌片２５との境界の延長線と接する位置まで延びている。
【００３１】
舌片２５は、これらの横スリット２７ｇおよび縦スリット２７ｈ、２７ｉにより分割された、一対の縦スリット２７ｉで挟まれた板ばね中央部分２４ｄと、Ω字形状溝２６を規制する、板ばね外側部分２４ｅ、連結部分２３ｄおよびアウトリガー部分２２ｂにより弾性的に支持され、これらの弾性曲げおよびねじり応力によって揺動支点２５ａを支点としていずれの方向にも揺動可能に支持される。
【００３２】
実施例４によれば、動作中のスライダ３０にピッチング方向の力が作用するとスライダ３０は、板ばね中央部分２４ｄから受ける弾性曲げ応力、および連結部分２３ｂから受ける弾性曲げ応力および板ばね外側部分２４ｅ、連結部分２３ｄおよびアウトリガー部分２２ｂから受ける弾性曲げおよびねじり応力の合成である合成応力に抗してピッチングする。スライダ３０にローリング力が作用するとスライダ３０は、板ばね中央部分２４ｄから受ける弾性ねじり応力および板ばね外側部分２４ｅ、連結部分２３ｄおよびアウトリガー部分２２ｂから受ける弾性曲げおよびねじり応力の合成である合成応力に抗してローリングする。このように実施例４によれば、これらの弾性曲げ応力およびねじり応力からなる合成応力によってスライダ３０が姿勢制御されるので、従来のフレキシャよりもスリット２７ｇ、２７ｈ、２７ｉを形成した分、曲げ剛性やねじり剛性を低減させることができ、スライダ３０はディスクＤの微少な凹凸に対して忠実に追従変位する。しかも、スライダ３０をＣＳＳ方式でスタートまたはランプロード方式でロードさせるときに、スライダ３０とロードビーム１０との間に大きな弾性応力が生じるので、スライダ３０はロードビーム１０に追従して確実にスタート、ロードする。
【００３３】
以上の通り本発明の実施例１乃至４によれば、弾性曲げ応力およびねじり応力を合成した合成応力によってスライダ３０の姿勢制御がされるので、従来のフレキシャよりもスリットを形成した分、曲げ剛性やねじり剛性を低減でき、揺動支点２５ａを支点としたあらゆる揺動方向に適度な弾性応力を付与する事が可能になり、追従特性を向上させることができる。さらに本発明の実施例によれば、フレキシャの素材、形状、厚さ等を変更することなく、スリットのパターン、形状を設定することにより舌片の揺動特性を簡単に変更、調整することができる。
【００３４】
以上の実施例１乃至４において、アウトリガー２２、連結部２３、板ばね部２４および舌片２５は通常、これらを規制するΩ字形状溝２６のエッチング加工によって形成され、スリット２７ａ乃至２７ｉもエッチング加工によって形成される。
【００３５】
本発明は、縦、横スリットの幅、長さ、位置は図示実施例１乃至４に限定されず、図示実施例よりも幅広、幅狭でもよく、長さは必要な合成応力に応じて設定する。また、ディスクＤの回転中にスライダ３０に作用する力はディスクＤの内周側と外周側とで異なる場合があるので、縦、横スリットの幅、長さ、位置は、ロードビームの長さ方向線Ｏに対して対称でなくてもよい。
【００３６】
なお本発明の磁気ヘッドは、コンタクト・スタート・ストップ（ＣＳＳ）式、ランプロード（Ramp Load）式のいずれにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明を適用する磁気ヘッドの実施形態の要部を分解して示す分解斜視図である。
【図２】同実施形態の平面図である。
【図３】同実施形態の側面図である。
【図４】同磁気ヘッドのフレキシャに形成したスリットの実施例１をロードビーム側から示す平面図である。
【図５】同磁気ヘッドのフレキシャに形成したスリットの実施例２をロードビーム側から示す平面図である。
【図６】同磁気ヘッドのフレキシャに形成したスリットの実施例３をロードビーム側から示す平面図である。
【図７】同磁気ヘッドのフレキシャに形成したスリットの実施例４をロードビーム側から示す平面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  ロードビーム
１３  突出接触部（半球状突起）
２０  フレキシャ
２１  固定部
２１ａ  位置決め孔
２２  アウトリガー
２２ａ、２２ｂ  アウトリガー部分
２３  連結部
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ  連結部分
２４  板ばね部
２４ａ  板ばね部分
２４ｂ  板ばね中央部分
２４ｃ  板ばね外側部分
２４ｄ  板ばね中央部分
２４ｅ  板ばね外側部分
２５  舌片
２５ａ  揺動支点
２６  Ω字形状溝
２７ａ  横スリット
２７ｂ  縦スリット
２７ｃ  横スリット
２７ｄ  縦スリット
２７ｅ  横スリット
２７ｆ  縦スリット
２７ｇ  横スリット
２７ｈ  縦スリット
２７ｉ  縦スリット
３０  スライダ
【図１】
2006269017.tif 000003
【図２】
2006269017.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006269017.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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