(57)【要約】【課題】トリマブル抵抗器を用いて、光源特性を調整するシステムとその調整方法を提供する。【解決手段】光源２と、前記光源２を駆動して発光し、自動出力制御ループを含むドライバ２２と、前記ドライバ２２に接続された第一トリマブル抵抗器２３とを備えたトリマブル抵抗器２３を用いて光源特性を調整するシステムである。また、第一トリマブル抵抗器２３の抵抗値が変わる時、ドライバ２２の自動出力制御ループに対応して変化を発生させ、ドライバ２２が光源２に出力した光出力の安定を保持するように構成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、
前記光源を駆動して発光し、自動出力制御ループを含むドライバと、
前記ドライバに接続された第一トリマブル抵抗器とを備えたトリマブル抵抗器を用いて光源特性を調整するシステム。
【請求項２】
前記システムは、前記ドライバに接続された第二トリマブル抵抗器を更に含む請求項１に記載のトリマブル抵抗器を用いて光源特性を調整するシステム。
【請求項３】
前記光源は、レーザーダイオードと面発光型半導体レーザー（ＶＣＳＥＬ）のグループから選ばれる請求項１に記載のトリマブル抵抗器を用いて光源特性を調整するシステム。
【請求項４】
前記第一、または前記第二トリマブル抵抗器は、表面実装型（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｍｏｕｎｄ  Ｄｅｖｉｃｅ；  ＳＭＤ）のトリマブル抵抗器である請求項１、または請求項２に記載のトリマブル抵抗器を用いて光源特性を調整するシステム。
【請求項５】
前記システムが前記第一トリマブル抵抗器の抵抗値を調整している時、前記システムは、前記ドライバに接続され、前記ドライバの命令を受けレーザートリミングの動作を行うレーザーカッティングマシーンを含む請求項１に記載のトリマブル抵抗器を用いて光源特性を調整するシステム。
【請求項６】
光源と、自動出力制御ループを含むドライバとを有するシステムに利用され、
前記ドライバの複数の部品と第一トリマブル抵抗器を基板に溶接するステップと、
前記レーザーカッティングマシーンを前記基板の前記自動出力制御ループに接続するステップと、
前記自動出力制御ループを調整する時、前記自動出力制御ループが命令を発生し、前記レーザーカッティングマシーンを駆動し、前記第一トリマブル抵抗器に対し、トリミングの動作を行うステップと、
前記自動出力制御ループの調整を完成した時、前記自動出力制御ループが命令を発生し、前記レーザーカッティングマシーンを停止するステップとからなるトリマブル抵抗器を用いて光源特性を調整する調整方法。
【請求項７】
前記第一トリマブル抵抗器の抵抗値が変わる時、前記ドライバの前記自動出力制御ループに対応して変化を発生させ、前記ドライバが前記光源に出力した光出力の安定を保持するか、或いは前記第一トリマブル抵抗器の抵抗値が変わる時、前記ドライバの前記自動出力制御ループに対応して変化を発生させ、異なる温度で前記ドライバが前記光源に出力した光出力の変化量を１ｄＢより小さくさせる請求項６に記載のトリマブル抵抗器を用いて光源特性を調整する調整方法。
【請求項８】
前記第一トリマブル抵抗器の抵抗値が変わる時、前記ドライバの自動出力制御ループに対応して変化を発生させ、前記ドライバが前記光源に出力する電流の大きさを制御する請求項６に記載のトリマブル抵抗器を用いて光源特性を調整する調整方法。
【請求項９】
第二トリマブル抵抗器を前記基板のもう一つの位置に溶接するステップを更に含む請求項６に記載のトリマブル抵抗器を用いて光源特性を調整する調整方法。
【請求項１０】
前記第一トリマブル抵抗器の抵抗値が変わる時、前記ドライバの前記自動出力制御ループに対応して変化を発生させ、前記ドライバが前記光源に出力した光出力の安定を保持し、且つ、前記第二トリマブル抵抗器の抵抗値が変わる時、前記ドライバの自動出力制御ループに対応して変化を発生させ、前記ドライバが前記光源に出力する電流の大きさを制御する請求項９に記載のトリマブル抵抗器を用いて光源特性を調整する調整方法。
【請求項１１】
前記第一トリマブル抵抗器の抵抗値が変わる時、前記ドライバの前記自動出力制御ループに対応して変化を発生させ、異なる温度で前記ドライバが前記光源に出力した光出力の変化量を１ｄＢより小さくさせ、且つ、前記第二トリマブル抵抗器の抵抗値が変わる時、前記ドライバの自動出力制御ループに対応して変化を発生させ、前記ドライバが前記光源に出力する電流の大きさを制御する請求項９に記載のトリマブル抵抗器を用いて光源特性を調整する調整方法。
【請求項１２】
前記自動出力制御ループを調整する時、前記自動出力制御ループが命令を発生し、前記レーザーカッティングマシーンを駆動し、前記第一トリマブル抵抗器と前記第二トリマブル抵抗器に対し、トリミングの動作をそれぞれ行う請求項６に記載のトリマブル抵抗器を用いて光源特性を調整する調整方法。
【請求項１３】
前記第一、または前記第二トリマブル抵抗器は、レーザーによってトリミングを行った後、その抵抗値を変える請求項６、または請求項９に記載のトリマブル抵抗器を用いて光源特性を調整する調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光送受信器の光源特性を調節するシステムに関し、特に、レーザートリミングの方式によって駆動し、適当な抵抗値をトリミングした後、トリマブル抵抗器を用いて光送受信器の光出力と消光比を調整するシステムと方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、光送受信器に含まれる光源、面発光型半導体レーザー（ＶＣＳＥＬ）の光源を用いて発光が必要な部品は、異なる環境温度では、異なる光学特性を生じる。長時間の使用では、その光学特性も低下するため、衰退する。よって、特許文献1に開示されるような自動出力制御（ＡＣＰ）ループと呼ばれる装置が、通常、光源のドライバの中に用いられ、光出力を調整する。自動出力制御ループによって光源の光出力を調整し、適当な抵抗値の制御抵抗器に接続して、例えば、平均発射パワー（Ｍｅａｎ  Ｌａｕｎｃｈｅｄ  Ｐｏｗｅｒ）と消光比など、光源の光学特性の安定した状態を得ることができる。
【０００３】
上述の技術内容を更に下記に説明する。図１を参照すると、ここでの光送受信器は、ドライバ１２に接続した光源１０を含み、前記ドライバ１２には、例えば、Ｍｉｎｄｓｐｅｅｄ２０６８、Ｍａｘｉｍ３６４６のドライバなどの自動出力制御ループ（図示せず）が内蔵されている。また、前記ドライバ１２は、第一制御抵抗器１３と第二制御抵抗器１４に接続され、前記ドライバ１２の一端は、システムに適当な電源供給を提供する電源端子１８に接続される。上述の目的に達するために、従来の技術の仕方は、ドライバ１２から光源１０の瞬時光出力に対応する電流を得て、第一制御抵抗器１３が電圧降下を起こし、自動出力制御ループのフィードバックを用いた後、光出力に対応してこの自動出力制御ループによって発生された電流は、第一制御抵抗器１３の抵抗値によって調整される。環境温度に対応して発生された光源１０の光出力の変化量は、これにより最小にすることができ、光出力が定まって、光源の平均発射パワーを安定化させる。また、第二制御抵抗器１４の抵抗値の変化によって、自動出力制御ループで光源１０に出力された電流を変えることができ、光源のよりよい消光比を得ることができる。よって、第一制御抵抗器１３と第二制御抵抗器１４の抵抗値の変化は、自動出力制御ループと合わせ、光源の平均発射パワーと消光比などの光源特性を調整することができる。
【特許文献１】特開平９−５５７０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
その他の方法も制御抵抗器の調整に用いられる。例えば、第一種の方式は、可変抵抗形態の第一制御抵抗器１３と第二制御抵抗器１４を用い、ねじ回しで可変抵抗器のノブを直接調整することができる。調整が完成した時、接着剤でノブを固定する。しかしこのような方式は、労働力がかかり、コストを下げることができない。第二種の方式は、追加の外部抵抗器を用いて自動出力制御ループと合わせ、調整を行い、適当な抵抗値を見つけ出した後で、適当な抵抗値の制御抵抗器に溶接する。このような方式も製造ステップを複雑にする。第三種は、温度センサの制御機能を有するＥＥＰＲＯＭを制御抵抗器として用い、光源の特性曲線を算出した後、変換回路によって、ＥＥＰＲＯＭは、対応する抵抗値を光源に提供することができる。しかし、このような構造とプロセスも複雑であり、コストも容易に下げられない。第四種の方式は、デジタル抵抗器の機能を有するＥＥＰＲＯＭを制御抵抗器として用い、対応するソフトと合わせ、調整が完成した時、適当な抵抗値をＥＥＰＲＯＭに書き込み、同じ目的を達成する。このような方式の部品コストも容易に下げられない。上述の方式は、部品コストを容易に下げられない他に、一般的に自動化生産に容易に導入できない欠点があり、製造コストも対応して容易にさげられず、よって、改善が必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、トリマブル抵抗器を用いて、光源特性を調整するシステムとその調整方法を提供する。外部制御変調器と接合してレーザーカッティングマシーンを直接、駆動することができることから、ドライバの自動出力制御ループと合わせ、調整をした後、トリマブル抵抗器をトリミングし、光源の光出力を調整する目的を達成し、且つ、容易に自動化と低コストの利点を兼ね備える。
【０００６】
上述の構想に基づいてトリマブル抵抗器を用いて、光源特性を調整するシステムを提供する。前記システムは、光源と、光源を駆動して発光し、自動出力制御ループを含むドライバと、ドライバに接続された第一トリマブル抵抗器とを含む。
【０００７】
上述の構想に基づいて、前記システムは、ドライバに接続された第二トリマブル抵抗器を含む。
【０００８】
上述の構想に基づいて、前記システムが前記トリマブル抵抗器の抵抗値を調整している時、前記システムは、ドライバに接続され、ドライバの命令を受けレーザートリミングの動作を行うレーザーカッティングマシーンを含む。
【０００９】
上述の構想に基づいて、本発明は、トリマブル抵抗器を用いて光源特性を調整する調整方法を提供する。前記システムは、光源と、自動出力制御ループを含むドライバとを備え、前記方法は、下記のステップを含む。複数の部品と第一トリマブル抵抗器を基板に溶接するステップと、前記レーザーカッティングマシーンを前記基板の前記自動出力制御ループに接続するステップと、前記自動出力制御ループを調整する時、前記自動出力制御ループが命令を発生し、前記レーザーカッティングマシーンを駆動し、前記第一トリマブル抵抗器に対し、トリミングの動作を行うステップと、前記自動出力制御ループの調整を完成した時、前記自動出力制御ループが命令を発生し、前記レーザーカッティングマシーンを停止するステップとを含む。
【００１０】
上述の構想に基づいて、前記複数の部品と前記第一トリマブル抵抗器を前記基板に溶接する時、前記第二トリマブル抵抗器も前記基板のもう一つの位置に溶接する。
【００１１】
上述の構想に基づいて、前記自動出力制御ループを調整する時、前記自動出力制御ループは、命令を発生し、前記レーザーカッティングマシーンを駆動し、前記第一トリマブル抵抗器と第二トリマブル抵抗器に対し、トリミングの動作をそれぞれ行う。
【００１２】
上述の構想に基づいて、システムは、光送受信器の中に用いられる。
【００１３】
上述の構想に基づいて、光源は、レーザーダイオードと面発光型半導体レーザー（ＶＣＳＥＬ）のグループから選ばれる。
【００１４】
上述の構想に基づいて、トリマブル抵抗器は、レーザーによってトリミングを行った後、その抵抗値を変えることができ、前記レーザーは、Ｎｄ−ＹＡＧレーザーである。
【００１５】
上述の構想に基づいて、トリマブル抵抗器は、表面実装型（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｄ Ｄｅｖｉｃｅ； ＳＭＤ）のトリマブル抵抗器である。
【００１６】
上述の構想に基づいて、第一トリマブル抵抗器の抵抗値が変わる時、ドライバの自動出力制御ループに対応して変化を発生させ、ドライバが光源に出力した光出力の安定を保持し、異なる温度でドライバが光源に出力した光出力の変化量を１ｄＢより小さくさせることができる。第二トリマブル抵抗器の抵抗値が変わる時、ドライバの自動出力制御ループに対応して変化を発生させ、ドライバが光源に出力する電流の大きさを制御する。
【００１７】
上述の構想に基づいて、第二トリマブル抵抗器の抵抗値が変わる時、ドライバの自動出力制御ループに対応して変化を発生させ、ドライバが光源に出力した光出力の安定を保持し、異なる温度でドライバが光源に出力した光出力の変化量を１ｄＢより小さくさせることができる。第一トリマブル抵抗器の抵抗値が変わる時、ドライバの自動出力制御ループに対応して変化を発生させ、ドライバが光源に出力する電流の大きさを制御する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、トリマブル抵抗器を用いてドライバの光出力を調整することから、トリマブル抵抗器は、事前にその他の部品と基板に溶接され、最後に適当な抵抗値に調整されることができ、複雑な製造ステップを避け、コストを低減することができる。また、本案の技術は、レーザーカッティングマシーンを用いて、ドライバの自動出力制御ループの命令を直接受けて、トリマブル抵抗器の抵抗値を直接制御することができ、容易に自動化と低コストの利点を兼ね備えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明についての目的，特徴，長所が一層明確に理解されるよう、以下に実施形態を例示し、図面を参照にしながら、詳細に説明する。
【実施例】
【００２０】
本案の実施方式について、まず図２を参照して説明すると、基本的には、光送受信器２に用いられる部品とその対応する位置は、従来の技術とほぼ同じであるが、本案は、特に第一トリマブル抵抗器２３を第一トリマブル抵抗器１３と置き換え、第二トリマブル抵抗器２４を第二トリマブル抵抗器１４と置き換えて、ドライバ２２の二つの対応する位置にそれぞれ接続される。ドライバ２２はまた、前記ドライバ１２の中と同じ自動出力制御ループを有する。前記ドライバ２２は、例えば、Ｍｉｎｄｓｐｅｅｄ２０６８、ＭＡＸＩＭ３６４６、またはその他、類似の機能の部品であることができる。光源２０もドライバ２２に接続され、前記光源２０は、レーザーダイオード、または面発光型半導体レーザー（ＶＣＳＥＬ）などであることができる。ドライバ２２の一端は、システム全体に必要な電源を提供する電源端子２８に接続される。
【００２１】
また、自動出力制御ループを調整する時、レーザーカッティングマシーン２６をドライバ２２の一端に接続する。前記レーザーカッティングマシーン２６は、トリマブル抵抗器のレーザートリミング機能を提供することができる。また、レーザーカッティングマシーン２６は、設計者に設計させることができるレーザーカッティングプログラムの機能を有し、ドライバ２２の自動出力制御ループの命令を受け、レーザーカッティングマシーン２６を駆動させて各トリマブル抵抗器を同期して適当なトリミングの動作をすることができる。自動出力制御ループの調整が完成した時、レーザーカッティングマシーン２６にトリミングの動作を停止させる。好ましくは、前記レーザーは、Ｎｄ−ＹＡＧレーザーなどである。
【００２２】
本案の用いる制御方式を下記に述べる。図２と図４を一緒に参照すると、図４は、本発明の実施例における流れ図である。まず、ステップ４１のように、ドライバ２２を構成する必要な複数の部品や、第一トリマブル抵抗器２３と第二トリマブル抵抗器２４を基板（図示せず）上に溶接する。好ましくは、これらの部品と第一トリマブル抵抗器２３と第二トリマブル抵抗器２４は、製造の時に、自動化設備を用いて基板の既定の位置に溶接できる表面実装型（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｄ  Ｄｅｖｉｃｅ；  ＳＭＤ）のデバイスからなり、製造効率と収率を高める。続いて、ステップ４２のように、レーザーカッティングマシーン２６の一つの端子を基板に接続する。即ち、ドライバ２２の自動出力制御ループと互いに接続する。続いて、ステップ４３のように、ドライバ２２の自動出力制御ループの調整によって、命令を発生し、レーザーカッティングマシーン２６を同期して駆動し、第一トリマブル抵抗器２３と第二トリマブル抵抗器２４に対してトリミングの動作を順次にそれぞれ行う。第一トリマブル抵抗器２３、または第二トリマブル抵抗器２４がレーザーによってトリミングされている時、その抵抗値は増加し、自動出力制御ループのフィードバックを通して、ドライバ２２の瞬時光出力に対応する電流とその対応する消光比を得ることができる。続いて、ステップ４４のように、自動出力制御ループが調整を終えたかどうかを判断する。判断の構造は、設計者によって決めることができる。調整が未完成の場合、ステップ４３に戻り、引き続き調整を行う。最後に、ステップ４５のように、調整の完成を確認した時、ドライバ２２の自動出力制御ループも命令を発生し、レーザーカッティングマシーン２６にレーザートリミングの動作を停止させる。完成した後、レーザーカッティングマシーン２６を取り除けばよい。よって、光送受信器２が必要な適当な光学特性の設定の自動調整を完成することができる。
【００２３】
上述の技術では、図３Ａを例とした場合、レーザーカッティングマシーンによってトリマブル抵抗器のトリミングを行う時、スクライブライン２３１に沿って第一トリマブル抵抗器をトリミングし、第一トリマブル抵抗器２３の電流伝送能力を低下させる。即ち、その抵抗値は、トリミングをする前よりも高くなる。同じように、図３Ｂと図３Ｃにそれぞれ示すように、複数のスクライブライン２３１，２３２、またはスクライブライン２３１，２３３に沿って第一トリマブル抵抗器２３をトリミングし、自動出力制御ループプロセスで調整することができ、第一トリマブル抵抗器２３の抵抗値を上げる。または、図３Ｄに示すように、第一トリマブル抵抗器２３は、スクライブライン２３４に沿ってレーザーによってトリミングされることで、同じ目的を達成することもできる。
【００２４】
本発明の実施例は、トリマブル抵抗器を用いてドライバの光出力を調整することから、トリマブル抵抗器は、事前にその他の部品と基板に溶接され、最後に適当な抵抗値に調整されることができ、複雑な製造ステップを避け、コストを低減することができる。また、本案の技術は、レーザーカッティングマシーンを用いて、ドライバ２２の自動出力制御ループの命令を直接受けて、トリマブル抵抗器の抵抗値を直接制御することができ、容易に自動化と低コストの利点を兼ね備えることができる。
【００２５】
また本実施例では、前記第一トリマブル抵抗器２３の抵抗値が変わる時、前記ドライバ２２の自動出力制御ループに対応して変化を発生させ、ドライバ２２が光源２０に出力した光出力の安定を保持するか、さもなければ異なる温度で前記ドライバ２２が光源２０に出力した光出力の変化量を１ｄＢより小さくさせるか、さもなければドライバ２２が光源２０に出力する電流の大きさを制御するようになっている。
【００２６】
これに加えて、第二トリマブル抵抗器２４を更に備えて、この第二トリマブル抵抗器２４の抵抗値が変わる時、ドライバ２２の自動出力制御ループに対応して変化を発生させ、ドライバ２２が光源２０に出力する電流の大きさを制御するようにしてもよい。
【００２７】
以上、本発明の好適な実施例を例示したが、これは本発明を限定するものではなく、本発明の精神及び範囲を逸脱しない限りにおいては、当業者であれば行い得る少々の変更や修飾を付加することは可能である。従って、本発明が保護を請求する範囲は、特許請求の範囲を基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】従来技術の制御抵抗器を用いて光出力を調整するシステムのブロック図である。
【図２】本発明のトリマブル抵抗器を用いて光源特性を調整するシステムのブロック図である。
【図３Ａ】本発明のトリマブル抵抗器を利用したトリミング方法の概略図である。
【図３Ｂ】本発明のトリマブル抵抗器を利用したトリミング方法の概略図である。
【図３Ｃ】本発明のトリマブル抵抗器を利用したトリミング方法の概略図である。
【図３Ｄ】本発明のトリマブル抵抗器を利用したトリミング方法の概略図である。
【図４】本発明のトリマブル抵抗器を用いて光源特性を調整する調整方法の流れ図である。
【符号の説明】
【００２９】
２  光送受信器
２０  光源
２２  ドライバ
２３  第一トリマブル抵抗器
２３１〜２３４  スクライブライン
２４  第二トリマブル抵抗器
２６  レーザーカッティングマシーン
２８  電源端子
４１〜４５  ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
2006237601.tif 000008
【図４】
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