(57)【要約】【課題】  コアと金属端子との間のがたつきを防止し、かつ金属フレーム表面への傷の発生を抑制したコイル部品及び三端子フィルタの製造方法を提供する。【解決手段】  第一腕部３１を貫通孔に挿入し突出口から突出させて第一腕第一突出部３２Ａを提供する挿通工程と、第一腕第一突出部３２Ａを第三面側方向に移動して第一腕第一突出部３２Ａの突出口近傍を突出口第三面側位置に当接させ、金属フレーム端子３の挿入口近傍を第四面側位置に当接させる第一折り曲げ工程と、突出口の開口端を支点として第一腕第一突出部３２Ａを第三面側方向に回動させて第二面と略平行に折り曲げて先端部が第三面を超えて角部から突出する第一腕第二突出部３２Ｂを提供する第二折り曲げ工程と、角部位置を支点として第一腕第二突出部３２Ｂを第三面側に回動させる第三折り曲げ工程と、により金属フレーム端子３を第一コア４に取り付ける。【選択図】図１
2006237219.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の外部電極を有するチップ部品と、
該チップ部品を収容するために少なくとも一方向に開口するスペースを提供し、一端が挿入口をなし他端が突出口をなす貫通孔が形成されたコアと、
該貫通孔を貫通し、該チップ部品の一方の外部電極と接合する金属フレーム端子とを備え、
該コアは、該挿入口が開口する第一面と、該第一面に対向すると共に該突出口が開口する第二面と、該第二面と交差して角部を形成する第三面とを有するコイル部品を製造する方法であって、
該金属フレーム端子の一端を該挿入口より該貫通孔内に挿入して該突出口から突出する第一突出部分を提供する挿通工程と、
該金属フレーム端子の該第一突出部分を該第三面側方向に移動して、該金属フレーム端子の該突出口近傍を該突出口第三面側位置に当接させると共に、該金属フレーム端子の該挿入口近傍を該挿入口反第三面側位置に当接させる第一折り曲げ工程と、
該金属フレーム端子の該突出口第三面側位置近傍の当接箇所を支点として該第一突出部分を第三面側方向に回動させて、該第一突出部分を該第二面と略平行に折り曲げて、該金属フレーム端子の先端部が該第三面を超えて該角部から突出する第二突出部分を提供する第二折り曲げ工程と、
該金属フレーム端子の該角部に当接する角部当接箇所を支点として該第二突出部分を該第三面側に回動させる第三折り曲げ工程とにより、該金属フレーム端子を該コアに固定する固定工程を有することを特徴とするコイル部品の製造方法。
【請求項２】
該第一面は、該スペースを画成する壁の表面であることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項３】
該第一折り曲げ工程、該第二折り曲げ工程はいずれも、該第一突出部分に治具を面当接させて該治具を移動させ、該第三折り曲げ工程は該第二突出部分に治具を面当接させて該治具を移動させることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のコイル部品の製造方法。
【請求項４】
該第二折り曲げ工程、該第三折り曲げ工程はいずれも、該治具を回動させることを特徴とする請求項３記載のコイル部品の製造方法。
【請求項５】
該第三折り曲げ工程は、該第二突出部分が該角部当接箇所を支点として回動されると同時に、該第二突出部分が該第三面側に向かって押圧されて該第三面に当接する押圧工程を含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項６】
該第三折り曲げ工程後に、該第二突出部分が該第三面表面と当接する位置まで該第二突出部分を押圧する押圧工程を備えることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項７】
該挿通工程の後であって該第一折り曲げ工程の前に、該コアと該金属フレーム端子とが一体に保持される保持工程を備えることを特徴とする請求項１または請求項６のいずれか１項に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項８】
一対の外部電極を有する容量性素子と、
該容量性素子を収容するために少なくとも一方向に開口するスペースを提供し、一端が挿入口をなし他端が突出口をなす貫通孔が形成されたコアと、
該貫通孔を貫通し、該容量性素子の一方の外部電極と接合する金属フレーム端子とを備え、
該コアは、該挿入口が開口する第一面と、該第一面に対向すると共に該突出口が開口する第二面と、該第二面と交差して角部を形成する第三面とを有する三端子フィルタを製造する方法であって、
該金属フレーム端子の一端を該挿入口より該貫通孔内に挿入して該突出口から突出する第一突出部分を提供する挿通工程と、該金属フレーム端子の該第一突出部分を該第三面側方向に移動して、該金属フレーム端子の該突出口近傍を該突出口第三面側位置に当接させると共に、該金属フレーム端子の該挿入口近傍を該挿入口反第三面側位置に当接させる第一折り曲げ工程と、該金属フレーム端子の該突出口第三面側位置近傍の当接箇所を支点として該第一突出部分を第三面側方向に回動させて、該第一突出部分を該第二面と略平行に折り曲げて、該金属フレーム端子の先端部が該第三面を超えて該角部から突出する第二突出部分を提供する第二折り曲げ工程と、該金属フレーム端子の該角部に当接する角部当接箇所を支点として該第二突出部分を該第三面側に回動させる第三折り曲げ工程とにより、該金属フレーム端子を該コアに固定する固定工程と、
該スペース内に該容量性素子を挿入し、該外部電極を該金属フレーム端子に電気的に接合する搭載工程と、を備えることを特徴とする三端子フィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコイル部品の製造方法に関し、特に三端子フィルタの製造方法にする。
【背景技術】
【０００２】
従来、コイル部品、例えば三端子フィルタにおいては、特許文献１及び特許文献２に示されるように磁性体等から構成されるコアに形成された貫通孔内に導線となる金属フレームを挿通させ、曲げ加工した後に継線部分を形成している。
【特許文献１】特開平４−４６７１６号公報
【特許文献２】実開平１−８６７１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来のコイル部品及び三端子フィルタでは、金属フレームを折り曲げる際に、金属フレームの弾性によりってスプリングバックが発生するため、金属フレームをコアの形状に沿って折り曲げることは容易ではなかった。よって、金属フレームとコアとの間にがたつきが発生する場合があった。
【０００４】
また折り曲げる際に、例えばカム等を用いて折り曲げるが、このカム等と、金属フレームとの間に摺動が発生する場合があった。金属フレームの表面にはハンダの濡れ性能確保のためにメッキが施されているが、金属フレーム折り曲げ時にこのカム等と金属フレーム表面とが摺動すると、メッキが剥がれる場合があり、この場合に好適なハンダによる接合が行われない場合があった。
【０００５】
そこで本発明は、コアと金属端子との間のがたつきを防止し、かつ金属フレーム表面への傷の発生を抑制したコイル部品及び三端子フィルタの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、一対の外部電極を有するチップ部品と、チップ部品を収容するために少なくとも一方向に開口するスペースを提供し、一端が挿入口をなし他端が突出口をなす貫通孔が形成されたコアと、貫通孔を貫通し、チップ部品の一方の外部電極と接合する金属フレーム端子とを備え、コアは、挿入口が開口する第一面と、第一面に対向すると共に突出口が開口する第二面と、第二面と交差して角部を形成する第三面とを有するコイル部品を、金属フレーム端子の一端を挿入口より貫通孔内に挿入して突出口から突出する第一突出部分を提供する挿通工程と、金属フレーム端子の第一突出部分を第三面側方向に移動して、金属フレーム端子の突出口近傍を突出口第三面側位置に当接させると共に、金属フレーム端子の挿入口近傍を挿入口反第三面側位置に当接させる第一折り曲げ工程と、金属フレーム端子の突出口第三面側位置近傍の当接箇所を支点として第一突出部分を第三面側方向に回動させて、第一突出部分を第二面と略平行に折り曲げて、金属フレーム端子の先端部が第三面を超えて角部から突出する第二突出部分を提供する第二折り曲げ工程と、金属フレーム端子の角部に当接する角部当接箇所を支点として第二突出部分を第三面側に回動させる第三折り曲げ工程とにより、金属フレーム端子をコアに固定する固定工程から製造する製造方法を提供する。
【０００７】
このような工程に基づいてコイル部品を製造すると、金属フレームの折れ曲がり位置に確実にコアの角部が配置される。よって、組合わされたコアと金属フレームとの間のガタの発生が抑えられたコイル部品を提供することができる。また、このコイル部品としては、チップ部品として容量性素子を備えた三端子フィルタが例示される。
【０００８】
上記製造方法に係るコイル部品において、第一面は、スペースを画成する壁の表面であることが好ましい。
【０００９】
このような構成のコイル部品では、外部電極から挿入孔までの距離を短くすることができるため、金属フレーム端子の経路長を短くすることができ、抵抗を低減することができる。また、金属フレーム端子の長さを短くすることができるため、金属フレーム端子を高剛性とすることができ、この金属フレーム端子を用いて上記工程によりコイル部品を製造することにより、更にガタの発生を抑えたコイル部品を提供することができる。
【００１０】
また、第一折り曲げ工程、第二折り曲げ工程はいずれも、第一突出部分に治具を面当接させて治具を移動させ、第三折り曲げ工程は第二突出部分に治具を面当接させて治具を移動させることが好ましい。
【００１１】
このような工程に基づいてコイル部品を製造すると、金属フレーム端子を、治具と接触する面積を大きくした状態で曲げ加工することができる。よって、仮に金属フレーム端子と治具との間に摺動が発生しても、金属フレーム端子の治具当接箇所における単位面積当たりの圧力は小さいため、金属フレーム端子に摺動傷は発生し難くなる。
【００１２】
また、第二折り曲げ工程、第三折り曲げ工程はいずれも、治具を回動させることが好ましい。このような工程に基づいてコイル部品を製造すると、金属フレーム端子と治具とは、略同じ軌跡を描いて回動することができる。これにより、金属フレーム端子と治具との間に摺動の発生が抑制され、金属フレーム端子に摺動傷は発生し難くなる。
【００１３】
また、第三折り曲げ工程は、第二突出部分が角部当接箇所を支点として回動されると同時に、第二突出部分が第三面側に向かって押圧されて第三面に当接する押圧工程を含むことが好ましい。または、第三折り曲げ工程後に、第二突出部分が第三面表面と当接する位置まで第二突出部分を押圧する押圧工程を備えていても良い。
【００１４】
このような工程に基づいてコイル部品を製造すると、第二突出部分が第三面と略平行になる位置まで確実に折り曲げられる。よって第二突出部分のスプリングバックが抑制されると共に、金属フレーム端子とコアのとの間のガタの発生を更に抑制できる。
【００１５】
また、挿通工程の後であって第一折り曲げ工程の前に、コアと金属フレーム端子とが一体に保持される保持工程を備えることが好ましい。
【００１６】
このような工程に基づいてコイル部品を製造すると、コアと金属フレーム端子との間に位置ずれが生じることを抑制することができる。よってコアに対する正確な位置で金属フレーム端子を折り曲げていくことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に記載のコイル部品及び三端子フィルタの製造方法によれば、コアと金属フレームとの間のがたつきを防止し、かつ金属フレーム表面の傷の発生を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態によるコイル部品の製造方法について説明する。はじめにコイル部品（３端子フィルタ）であるノイズフィルタについて図１から図３に基づき説明する。図１はノイズフィルタ１の完成状態での平面方向斜視図、図２は、ノイズフィルタ１の完成状態での底面方向斜視図、図３はノイズフィルタ１の組立前状体での斜視図である。
【００１９】
図１、２に示すように、ノイズフィルタ１は、チップ部品２と、金属フレーム端子３と、第一コア４と、第二コア５と、端子６と、金属カバー７とから構成される。また、ノイズフィルタ１は３．２（横幅）×１．６（縦幅）×２．１（高さ）ｍｍの大きさである。チップ部品２は、略直方体の形状をなしその長手方向両端部に外部電極２Ａ、２Ｂ（図３）を有する容量性素子（例えば、チップコンデンサ、チップバリスタ）である。
【００２０】
第一コア４は、フェライト又は複合フェライト等により構成されており、図３に示されるように、第一面４１と、第二面４２と、第三面４３と、第四面４４と、第五面４５と、第六面４６とにより構成される。
【００２１】
第一面４１と第二面４２とは互いに平行な対向する面であり、第一面４１と第二面４２との間には、第一面４１側に挿入口４７ａをなし第二面４２側に突出口４７ｂをなす貫通孔４７が形成されている。第三面４３と第四面４４とは互いに平行な対向する面であり、第二面４２と第三面４３とは略直角に交わっている。第二面４２と第三面４３とが交差する位置には略直角を成す角部４２Ａが設けられている。
【００２２】
第五面４５は、第四面４４と鋭角を成して交差する第一傾斜面４５Ａと、第一中央面４５Ｂと、第一傾斜面４５Ａと逆方向に傾斜し、第三面４３と鋭角を成して交差する第二傾斜面４５Ｃとにより構成されている。第六面４６は、第五面４５に対向し、かつ第五面４５と同様の構造をしており、第四面４４と鋭角を成して交差する第一傾斜面４６Ａと、第一中央面４６Ｂと、第一傾斜面４６Ａと逆方向に傾斜し、第三面４３と鋭角を成して交差する第二傾斜面４６Ｃとにより構成されている。
【００２３】
第二コア５は、第一コア４と同一素材であって、第一コア４の第一面４１に対して鏡面対称の構成であり、第一面５１と、第二面５２と、第三面５３と、第四面５４と、第五面５５と、第六面５６とにより構成され、第一面５１と第二面５２との間には、第一面５１側に挿入口５７ａをなし第二面５２側に突出口５７ｂをなす貫通孔５７が形成されている。第二面５２と第三面５３とが交差する位置には略直角を成す角部５２Ａが設けられている。
【００２４】
第五面５５は、第一傾斜面５５Ａと第一中央面５５Ｂと第二傾斜面５５Ｃとにより構成されており、第六面５６は、第一傾斜面５６Ａと第一中央面５６Ｂと第二傾斜面５６Ｃとにより構成される。第一コア４の第一面４１と第二コア５の第一面５１とでチップ部品２用のスペースが画成される。そして第一コア４の第一面４１と第五面４５との交線と、第二コア５の第一面５１と第五面５５との交線とが、スペースの開口となる。
【００２５】
金属フレーム端子３は、その全表面がすず（Ｓｎ）メッキされた一枚の金属板が切り抜き、曲げ加工されて構成されており、チップ部品保有部３１、第一腕部３２、及び第二腕部３３を有している。チップ部品保有部３１は、略矩形状の接合部３１Ａと、接合部３１Ａの互いに対向する２辺から略垂直に延出される一対の第一壁部３１Ｂ及び第二壁部３１Ｃと、接合部３１Ａの別の互いに対向する２辺から略垂直に延出される一対の第一押さえ片３１Ｄとから構成される。第一腕部３２は、第一壁部３１Ｂの延出方向先端より略垂直に延出されており、第二腕部３３は、第二壁部３１Ｃの延出方向先端より略垂直に延出されている。尚、ノイズフィルタ１の組立前の状体では、図３に示されるように、第一腕部３２、第二湾部３３は何れも直線状をなしている。
【００２６】
端子６は、第ｃ１辺と第ｃ１辺に略平行に延びる第ｃ２辺とを含む板部６１と、第ｃ１辺と第ｃ２辺とのそれぞれの一端側に設けられた第一端子片部６２と、第ｃ１辺と第ｃ２辺とのそれぞれの他端側に設けられた第二端子片部６３と、第一端子片部６２と第二端子片部６３との間の板部６１に設けられた一対の第二押さえ片６４とより構成されている。第一端子片部６２と第二端子片部６３とは、第一端子片部６２から第二端子片部６３へと向かう方向に直交する面に関して鏡面対称に形成されている。
【００２７】
第一端子片部６２は、第ｃ１辺の一端側部分より第ｃ１辺と略平行に板部６１の一面側に延出され、板部６１と第ｃ１辺における角度が鋭角をなす第一カシメ片６２Ａと、第ｃ２辺の一端側部分より第ｃ２辺と略平行に板部６１の一面側に延出され、板部６１と第ｃ２辺における角度が鋭角をなす第二カシメ片６２Ｂとを備えている。
【００２８】
第一カシメ片６２Ａの第二端子片部６３側からは第ｃ１辺と略直交し第二カシメ片６２Ｂ側方向に延出された第一ずれ防止片６２Ｃが設けられている。同様に第二カシメ片６２Ｂの第二端子片部６３側からは第ｃ２辺と略直交し第一カシメ片６２Ａ側方向に延出された第二ずれ防止片６２Ｄが設けられている。
【００２９】
第二端子片部６３にも、第一端子片部６２と同様に、第三カシメ片６３Ａと第四カシメ片６３Ｂとがそれぞれ第ｃ１辺と第ｃ２片とに平行になるように板部６１の一面側に延出されており、それぞれ板部６１と鋭角をなしている。第三カシメ片６３Ａの第一端子片部６２側からは第ｃ１辺と略直交し第四カシメ片６３Ｂ側方向に延出された第三ずれ防止片６３Ｃが設けられている。同様に第四カシメ片６３Ｂの第一端子片部６２側からは第ｃ２辺と略直交し第三カシメ片６３Ａ側方向に延出された第四ずれ防止片６３Ｄが設けられている。
【００３０】
また、第二押さえ片６４は、第一端子片部６２と第二端子片部６３との間の位置において板部６１より、板部６１の一面側に板部６１と略垂直に延出されている。
【００３１】
金属カバー７は、第ｄ１辺と第ｄ１辺に略平行に延びる第ｄ２辺とを有し、第ｄ１辺と第ｄ２辺とを両端の辺とする平面部である板状部材７１を有している。板状部材７１の第ｄ１辺と第ｄ２辺とのそれぞれの一端側には第一カバー片部７２が設けられ、他端側には第二カバー片部７３が設けられている。第一カバー片部７２は、第ｄ１辺より第ｄ１辺と略平行に延出されて板状部材７１と鋭角をなす第一カシメ片７２Ａと、第ｄ２辺より第ｄ２辺と略平行に延出されて板状部材７１と鋭角をなす第二カシメ片７２Ｂより構成されている。第二カバー片部７３は、第ｄ１辺より第ｄ１辺と略平行に延出されて板状部材７１と鋭角をなす第三カシメ片７３Ａと、第ｄ２辺より第ｄ２辺と略平行に延出されて板状部材７１と鋭角をなす第四カシメ片７３Ｂより構成されている。
【００３２】
以上の構成からなるノイズフィルタ１に関して、第一コア４及び第二コア５に金属フレーム端子３を固定する工程について図３から図９に基づいて説明する。第一コア４及び第二コア５に金属フレーム端子３を固定する際には、作業台であるワークベース１０と、金属フレーム端子３を固定する、端子押さえ片１４と、ワークベース１０上で第一コア４、第二コア５、及び端子押さえ片１４で固定された金属フレーム端子３を一体に保持する第一コアプレッシャ１１Ａ及び第二コアプレッシャ１１Ｂと、金属フレーム端子３を回動、押圧して加工する治具である第一フォーミングアーム１２及び第二フォーミングアーム１３とが使用される。
【００３３】
まず、図３に示される第一コア４及び第二コア５に形成された挿入口４７ａ、５７ａより貫通孔４７、５７内にそれぞれ第一腕部３２、第二腕部３３を挿入し、突出口４７ｂ、５７ｂより第一腕部３２、第二腕部３３の先端部分を突出させる（挿通工程）。この場合にチップ部品保有部３１は、第一コア４の第一面４１と第二コア５の第一面５１とにより区画されるスペース内に配置されると共に、チップ部品保有部３１が第一コア４及び第二コア５の第四面４４、５４側に位置するように、金属フレーム端子３が第一コア４、第二コア５に取り付けられる。
【００３４】
図４に示されるように、挿通工程の後に、第四面４４、５４を接地面として、第一コア４、第二コア５をワークベース１０上に配置する。以下の説明は、ワークベース１０の第一コア４と第二コア５とに当接する面と直交する方向をｚ軸方向、平行な方向をｘ軸方向と定義し、ワークベース１０から第一コア４及び第二コア５に向かう方向を＋ｚ軸方向、第一コア４から第二コア５に向かう方向を＋ｘ軸方向として説明する。
【００３５】
ワークベース１０上に第一コア４、第二コア５が配置された状態で、チップ部品保有部３１内に、端子押さえ片１４が挿入される。そして第一コア４の第２面４２側と、第二コア５の第二面５２側から、第一コアプレッシャ１１Ａと第二コアプレッシャ１１Ｂとにより、第一コア４、金属フレーム端子３、第二コア５が一体に狭持されて保持される（保持工程）。この時に、チップ部品保有部３１内に端子押さえ片１４が挿入されているため、第一コアプレッシャ１１Ａと第二コアプレッシャ１１Ｂとによる押圧力でチップ部品保有部３１が変形することが防がれる。また、ワークベース１０上に第一コア４、第二コア５が配置された状態で、第一腕部３２、第二腕部３３それぞれの−ｚ軸方向位置には、金属フレーム端子３を加工する治具である第一フォーミングアーム１２と第二フォーミングアーム１３とが配置されている。
【００３６】
第一フォーミングアーム１２と第二フォーミングアーム１３とは、それぞれ金属フレーム端子３との当接面となる第一当接面１２Ａと第二当接面１３Ａとを備え、±ｘ軸方向、±ｚ軸方向に移動することができる治具である。また、第一フォーミングアーム１２は、図４におけるｚ−ｘ平面において第一当接面１２Ａと第一フォーミングアーム１２の第二面４２と対向する側面とが交わる角部１２Ｂを中心として回動することが可能であり、第二フォーミングアーム１３も同様に、図４におけるｚ−ｘ平面において第二当接面１３Ａと第二フォーミングアーム１３の第二面５２と対向する側面とが交わる角部１３Ｂを中心として回動することが可能である。
【００３７】
図５に示されるように、この第一フォーミングアーム１２と第二フォーミングアーム１３とが＋ｚ軸方向に動いて第一当接面１２Ａと第二当接面１３Ａとにより第一腕部３２と第二腕部３３とを＋ｚ軸方向へ移動させる（第一折り曲げ工程）。この時に第一腕部３２の突出口４７ｂ近傍と第二腕部３３の突出口５７ｂ近傍とが突出口４７ｂと突出口５７ｂとの第三面４３側位置に当接する。この第一腕部３２の突出口４７ｂ当接位置より先端側を第一腕第一突出部３２Ａと定義し、第二腕部３３の突出口５７ｂ当接位置より先端側を第二腕第一突出部３３Ａと定義する。この第一腕第一突出部３２Ａを第一フォーミングアーム１２で＋ｚ軸方向に押すことにより、第一腕部３２が突出口４７ｂ当接位置を支点として、＋ｚ軸方向から＋ｘ軸方向へ向かう方向に回動し、第一腕部３２の挿入口４７ａ近傍が−ｚ軸方向へ移動して、第一腕部３２は挿入口４７ａの反第三面４３側位置である第四面４４側位置にも当接される。この時に第一腕部３２の基端側である第一壁部３１Ｂとの接合箇所付近は、第一壁部３１Ｂとの間の角度が鈍角になるように折り曲げられる。
【００３８】
第二腕第一突出部３３Ａも第一腕第一突出部３２Ａと同様に＋ｚ軸方向に移動されることにより、第二腕部３３の挿入口５７ａ近傍が−ｚ軸方向へ移動して挿入口５７ａの第四面４４側位置に当接される。この時に第二腕部３３の基端側側である第二壁部３１Ｃとの接合箇所付近は、第二壁部３１Ｃとの間の角度が鈍角になるように折り曲げられる。
【００３９】
次に、図６に示されるように、第一フォーミングアーム１２及び第二フォーミングアーム１３を、第一腕第一突出部３２Ａ及び第二腕第一突出部３３Ａの基端側位置を回動の中心軸として第一腕第一突出部３２Ａ及び第二腕第一突出部３３Ａが第二面４２、第二面５２と略平行になるように回動させる（第二折り曲げ工程）。この時に、図７に示されるように、第一腕第一突出部３２Ａ及び第二腕第一突出部３３Ａの自由端側は、角部４２Ａ、角部５２Ａより延出されて第三面４３、第三面５３より＋ｚ軸側方向へ突出する。この突出部分をそれぞれ第一腕第二突出部３２Ｂ及び第二腕第二突出部３３Ｂと定義する。
【００４０】
第一腕第一突出部３２Ａが第二面４２と略平行になった状態で、図７に示されるように、第一フォーミングアーム１２を＋ｚ軸方向へ移動する。この時に、第一フォーミングアームを−ｘ軸方向に移動させて第一腕第一突出部３２Ａから第一フォーミングアーム１２を離間させた状態で、角部１２Ａが、第一腕第二突出部３２Ｂ基端側位置とｚ軸方向で同じ位置まで＋ｚ軸方向に移動させる。そして第一フォーミングアーム１２を＋ｘ軸方向へ移動し、第一腕第二突出部３２Ｂに第一当接面１２Ａを当接させる。第二フォーミングアーム１３も同様に、＋ｘ軸方向に一端移動した後に＋ｚ軸方向に移動し、更に−ｘ軸方向に移動して第二腕第二突出部３３Ｂに第二当接面１３Ａを当接させる。このように第一フォーミングアーム１２、第二フォーミングアーム１３を移動することにより、金属フレーム端子３との間に摺動箇所を発生させることがない。
【００４１】
次に、図８に示されるように、自由端側が第三面４３表面に配置されるように、第一腕第二突出部３２Ｂを第一フォーミングアーム１２により回動させる（第三折り曲げ工程）。この時に第一フォーミングアーム１２は、＋ｘ軸方向へ向けて回動すると共に、−ｚ軸方向へ僅かに移動する（押圧工程）。これにより、第一腕第二突出部３２Ａは、第三面４３表面に押し付けられ、スプリングバックが発生し難くなり、第一コア４に好適に固定される。
【００４２】
またこの押圧工程では、第三折り曲げ工程と同時に行われるため、第一当接面１２Ａと第一腕第二突出部３２Ｂとの間に摺動が発生するおそれがある。しかし、第一当接面１２Ａと第一腕第二突出部３２Ｂとは面で接触しているため、接触面の単位面積当たりに係る押圧力小さくなる。よってこの状態で第一当接面１２Ａと第一腕第二突出部３２Ｂとの間に摺動が発生したとしても、第一腕第二突出部３２Ｂ表面に摺動傷は発生し難く、その表面のメッキが剥がされることは抑制される。
【００４３】
図９に示されるように、第一腕第二突出部３２Ｂが折り曲げられた後に、第一フォーミングアーム１２が曲げ加工前の位置に戻されると共に、第二フォーミングアーム１３により、第二腕第二突出部３３Ｂが、第一腕第二突出部３２Ｂと同様な工程により折り曲げられる。以上の工程により、第一コア４及び第二コア５に金属フレーム端子３が取り付けられる。
【００４４】
金属フレーム端子３は、例えば第一コア４においては、第一腕部３２と第一壁部３１Ｂとの連結位置と、第一腕第一突出部３２Ａの基端側位置と、第一腕第二突出部３２Ｂの基端位置と、の三箇所に形成される角部が、第一コア４の３箇所の角部と当接している。そして第一腕第二突出部３２Ｂがスプリングバックを発生することなく押さえつけられて第三面４３位置に固定されているため、金属フレーム端子３と第一コア４との間のガタ発生は抑制される。第二コア５においても第一コア４と同様な構成であるため、第一コア４、第二コア５に対して金属フレーム端子３は、ガタの発生が抑制されて好適に取り付けられる。
【００４５】
第一コア４、第二コア５に金属フレーム端子３が取り付けられた後に、図１に示されるように、チップ部品保有部３１内の接合部３１Ａにチップ部品２の外部電極２Ａがハンダにより取り付けられる。そして、端子６が、第一コア４の第三面４３、第二コア５の第三面５３及びチップ部品２の外部電極２Ｂに渡って取り付けられる。具体的には、図２に示されるように、第一コア４の第三面４３に板部６１が当接すると共に、第一カシメ片６２Ａと第二カシメ片６２Ｂとにより、第五面４５の第二傾斜面４５Ｃ（図３）と第六面４６の第二傾斜面４６Ｃ（図２）とが狭持される。また第一ずれ防止片６２Ｃと第二ずれ防止片６２Ｄとが第一面４１に当接することにより、第一コア４に対する端子６の位置決めを行っている。第二コア５も第一コア４と同様に、第三面５３に板部６１が当接すると共に、第三カシメ片６３Ａと第四カシメ片６３Ｂとにより、第五面５５の第二傾斜面５５Ｃ（図３）と第六面５６の第二傾斜面５６Ｃ（図３）とが狭持される。また第三ずれ防止片６３Ｃ（図１）と第四ずれ防止片６３Ｄ（図３）とが第一面５１（図１）に当接することにより、第二コア５に対する端子６の位置決めを行っている。また、外部電極２Ｂは、板部６１表面であって、一対の第二押さえ片６４の間に配置されてハンダにより固定される。
【００４６】
そして、金属カバー７が第一コア４の第四面４４と第二コア５の第四面５４に跨って取り付けられる。この時に図１及び図３に示されるように、第一カシメ片７２Ａと第二カシメ片７２Ｂとで第一コア４の第一傾斜面４５Ａと第一傾斜面４６Ａとを狭持し、第三カシメ片７３Ａと第四カシメ片７３Ｂとで第二コア５の第一傾斜面５５Ａと第一傾斜面５６Ａとを狭持する。そして、板状部材７１と第一コア４、第二コア５及び金属フレーム端子３との間に図示せぬ接着剤を介在させて固定し、ノイズフィルタ１が完成する。
【００４７】
ノイズフィルタ１を図示せぬ基板の配線上に実装する際には、第一腕部第二突出部３２Ｂ、第二腕部第二突出部３３Ｂ及び端子６が実装箇所となり、ハンダにより実装される。本実施の形態に係る工程を経て製造されたノイズフィルタ１は、第一腕部第二突出部３２Ｂ、第二腕部第二突出部３３Ｂに摺動傷が殆ど発生しないため、メッキが剥がれることが無く、好適なハンダ濡れを形成して実装される。
【００４８】
本発明によるコイル部品の製造方法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、押圧工程は第一腕第二突出部３２Ｂが回動される第三折り曲げ工程と同時に行っていたがこれに限らず、第三折り曲げ工程が終了した後に、第一腕第二突出部３２Ｂが第三面４３表面と当接する位置まで第一腕第二突出部３２Ｂを押圧する押圧工程としても良い。
【００４９】
また、第一コア４と第二コア５とは分割されていたが、これに限らず一体のコアであって、チップ部品を配置するスペースがあり、金属フレーム端子の腕部が挿通される挿通孔が設けられているコイル部品である限りは本発明記載の工程により、がたつき及び摺動傷の発生が抑えられたコイル部品を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施の形態に係るコイル部品の平面方向斜視図。
【図２】本発明の実施の形態に係るコイル部品の底面方向斜視図。
【図３】本発明の実施の形態に係るコイル部品の組立前の分解斜視図。
【図４】本発明の実施の形態に係るコイル部品の製造工程（保持工程）を示す断面概略図。
【図５】本発明の実施の形態に係るコイル部品の製造工程（第一折り曲げ工程）を示す断面概略図。
【図６】本発明の実施の形態に係るコイル部品の製造工程（第二折り曲げ工程）を示す断面概略図。
【図７】本発明の実施の形態に係るコイル部品の製造工程（治具移動）を示す断面概略図。
【図８】本発明の実施の形態に係るコイル部品の製造工程（第三折り曲げ工程）を示す断面概略図。
【図９】本発明の実施の形態に係るコイル部品の製造工程（完成状態）を示す断面概略図。
【符号の説明】
【００５１】
１・・ノイズフィルタ  ２・・チップ部品  ２Ａ・・外部電極  ２Ｂ・・外部電極
３・・金属フレーム端子  ３１・・チップ部品保有部  ３１Ａ・・接合部
３１Ｂ・・第一壁部  ３１Ｃ・・第二壁部  ３１Ｄ・・第一押さえ片
３２・・第一腕部  ３２Ａ・・第一腕第一突出部  ３２Ｂ・・第一腕第二突出部
３３・・第二腕部  ３３Ａ・・第二腕第一突出部  ３３Ｂ・・第二腕第二突出部
４・・第一コア  ４１・・第一面  ４２・・第二面  ４２Ａ・・角部  ４３・・第三面
４４・・第四面  ４５・・第五面  ４５Ａ・・第一傾斜面  ４５Ｂ・・第一中央面
４５Ｃ・・第二傾斜面  ４６・・第六面  ４６Ａ・・第一傾斜面  ４６Ｂ・・第一中央面
４６Ｃ・・第二傾斜面  ４７・・貫通孔  ４７ａ・・挿入口  ４７ｂ・・突出口
５・・第二コア  ５１・・第一面  ５２・・第二面  ５２Ａ・・角部  ５３・・第三面
５４・・第四面  ５５・・第五面  ５５Ａ・・第一傾斜面  ５５Ｂ・・第一中央面
５５Ｃ・・第二傾斜面  ５６・・第六面  ５６Ａ・・第一傾斜面  ５６Ｂ・・第一中央面
５６Ｃ・・第二傾斜面  ５７・・貫通孔  ５７ａ・・挿入口  ５７ｂ・・突出口
６・・端子  ６１・・板部  ６２・・第一端子片部  ６２Ａ・・第一カシメ片
６２Ｂ・・第二カシメ片  ６２Ｃ・・第一ずれ防止片  ６２Ｄ・・第二ずれ防止片
６３・・第二端子片部  ６３Ａ・・第三カシメ片  ６３Ｂ・・第四カシメ片
６３Ｃ・・第三ずれ防止片  ６３Ｄ・・第四ずれ防止片  ６４・・第二押さえ片
７・・金属カバー  ７１・・板状部材  ７２・・第一カバー片部
７２Ａ・・第一カシメ片  ７２Ｂ・・第二カシメ片  ７３・・第二カバー片部
７３Ａ・・第三カシメ片  ７３Ｂ・・第四カシメ片
１０・・ワークベース  １１Ａ・・第一コアプレッシャ  １１Ｂ・・第二コアプレッシャ
１２・・第一フォーミングアーム  １２Ａ・・第一当接面
１３・・第二フォーミングアーム  １３Ａ・・第二当接面  １４・・端子押さえ片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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