(57)【要約】【課題】配管１２を壁面に取り付けた際、配管中の流体に温度の変化が発生したとき、または外気温の変化により配管１２が熱膨張、熱伸縮する現象が発生した場合、配管の保持部材に作用する応力を軽減させることを目的とする。【解決手段】配管１２に取り付けられ配管の熱伸縮に応じて配管の長手方向に移動する固定具８、９と、配管１２が貫通する穴を有し壁面１７に固定される固定具３、４との間に、コイルスプリング１４ａ、１４ｂを挟みこむことにより、配管１２の熱伸縮に応じてコイルスプリング１４ａ、１４ｂが伸縮する構造にする。【選択図】図３
2006283814.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管を建築物の壁面に固定する場合において、配管の片方には配管を壁面に固定する第１の固定部材を有し、もう一方には配管を保持することが可能な保持部材と、第２の固定部材を有し、それら全体を壁面に固定することができることを特徴とした配管の固定構造。
【請求項２】
請求項１において、配管を保持することが可能な上記保持部材と上記第２の固定部材との間に弾性体を挟み込むことにより、配管の膨張、収縮による上記第１、第２の固定部材への応力を軽減可能としたことを特徴とする配管の固定構造。
【請求項３】
請求項１において、配管を保持することが可能な上記保持部材と上記第２の固定部材との間にコイルスプリングを挟み込むことにより、配管の膨張、収縮による上記第１、第２の固定部材への応力を軽減可能としたことを特徴とする配管の固定構造。
【請求項４】
請求項２乃至３において、配管を保持することが可能な上記保持部材と上記第２の固定部材との間の寸法Ｌ１をボルトで調整可能としたことを特徴とする配管の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管の固定構造方法に係り、更に詳しくは、一般配管、油圧配管、高圧水配管及び電子機器筐体を放熱する水冷配管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図６に示す通り、配管ＡＳＳＹ１０３の両端をフロアバンド１０４等で建築物の壁面に固定するのが一般的であった。
【特許文献１】発見されていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、建築物の壁面に配管ＡＳＳＹ１０３を固定した際、地震等による振動から加わる配管への応力を軽減させて保持できるようにすること、また配管中の流体に温度の変化が発生した場合、更に外気温の変化により配管が熱膨張、熱収縮の現象が発生した場合、配管の保持部に作用する応力を軽減させて保持できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は前述の課題を解決するため、第１の固定部材（実施例では、金具ＡＳＳＹ１０２）で配管を壁面に取り付ける配管の固定構造において、配管に取り付けられ配管の熱伸縮に応じて上下に移動する保持部材（実施例では、固定具８、９）と、配管が貫通する穴を有し壁面に固定される第２の固定部材（実施例では、固定具３、４）と、上記保持部材及び上記第２の固定部材に先端が取り付けられた少なくとも１つの弾性体（実施例では、コイルスプリング１４ａ、１４ｂ）とを含み、配管の熱伸縮で上記保持部材が長手方向に移動すると共に上記弾性体が伸縮し、熱により配管が膨張もしくは収縮したときに第１及び第２の固定部材に作用する応力を軽減するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明により建築物の壁面等に配管を固定した際、地震による振動から配管に無理な応力を与えずに保持でき、また配管中の流体に温度差が生じたとき、更に配管が熱膨張、熱収縮の影響を受けたとき、配管の保持部材に作用する応力を軽減させて保持できる配管の固定構造が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の一実施例の配管の固定構造を示す斜視図である。配管ＡＳＳＹ１０３の下端部では支持部ＡＳＳＹ１０１により壁面１７に取り付けられ、上端側では金具ＡＳＳＹ１０２により壁面１７に取り付けられている。図２は支持部ＡＳＳＹ１０１の正面図、図３は支持部ＡＳＳＹ１０１の側面図、図４は支持部ＡＳＳＹ１０１の部分断面図（側面図）、図５は支持部ＡＳＳＹ１０１の分解図である。
【０００７】
本実施例の固定構造での配管の固定方法を、図１〜５を用いて説明する。支持部ＡＳＳＹ１０１の前作業の組み立てとして、プレート１にＬ金具２ａ、２ｂをそれぞれボルト５ａとナット６ａ、ボルト５ｂとナット６ｂで固定し、固定具３をＬ金具２ａ、２ｂにボルト７とナット１８で固定する。図５の通り、Ｌ金具２ａ、２ｂ共に長穴を有しており、締結の際、自由な位置に固定できる構造となっている。次に、支持部ＡＳＳＹ１０１の上端側をプレート１及び壁面１７にボルト１１ａ、ナット１０ａで固定し、下端側も同様にしてプレート１及び壁面１７にボルト１１ｂ、ナット１０ｂ等でそれぞれ固定する。配管側の組み立てとして、図２、３、５の通り、固定具９と固定具８の間に配管１２を挟み、ボルト１３ａで固定する。なお、固定具８、９の曲線部分の曲率半径を配管１２の半径に合わせることにより、配管１２を挟み込んだ際、固定具８、９との間に隙間のない構造にすることで、配管１２の熱伸縮に応じて配管の長手方向に固定具８、９を移動させるようにする。最後に、配管ＡＳＳＹ１０３（ボルト１３ａにより固定具８と固定具９とで挟み込まれた配管１２）を、下記に示す方法により壁面１７に取り付ける。
【０００８】
配管ＡＳＳＹ１０３の上端側には金具ＡＳＳＹ１０２を取り付け、金具ＡＳＳＹ１０２を、図１の通り、壁面１７に取り付ける。一方、配管ＡＳＳＹ１０３の下端側には、図３、４の通り、固定具８、固定具９が固定具３、固定具４の上側となるように位置を決め、固定具３と固定具４との間に配管１２を通してボルト１３ｂで固定する。なお、固定具３、４の曲線部分の曲率半径を配管１２の半径よりも大きくすることにより、固定具３と固定具４をボルト１３ｂで締結したとき、配管１２との間には、隙間を設ける構造にする。隙間は配管１２内の流体の温度変化、即ち周囲温度と流体の温度の差、流体自体の温度変化の差から求められた配管の収縮率を考慮して決める。次に固定具３と固定具８との間にコイルスプリング１４ａを挟み、その両側をボルト１５ａ、ナット１６ａで固定し寸法Ｌ１を調整する。同様に固定具４と固定具９との間にコイルスプリング１４ｂを挟み、その両側をボルト１５ｂ、ナット１６ｂで固定し寸法Ｌ１を調整する。コイルスプリング１４ａ、１４ｂが最大たわみの約半分で、お互い均等の幅になる様にボルト１５ａ、１５ｂで締め付け設置する。コイルスプリング１４ａ、１４ｂの最大たわみは、配管の長手方向の寸法、周囲温度と流体の温度差から求めた配管の膨張率から設定する。寸法Ｌ１は前述の膨張率より求めた設定値により調節が可能である。
【０００９】
以上のように、本実施例の配管の固定構造では、配管１２の熱伸縮に応じて、固定具３、４が配管の長手方向に移動すると共にコイルスプリング１４ａ、１４ｂが伸縮することにより、固定具３、４及び金具ＡＳＳＹ１０２に作用する応力を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例である配管の固定構造を示す斜視図。
【図２】本発明の一実施例である配管の固定構造における支持部ＡＳＳＹの正面図。
【図３】本発明の一実施例である配管の固定構造における支持部ＡＳＳＹの側面図。
【図４】本発明の一実施例である配管の固定構造における支持部ＡＳＳＹの部分断面図（側面図）。
【図５】本発明の一実施例である配管の固定構造における支持部ＡＳＳＹの分解図。
【図６】従来の一例である配管の固定構造を示す斜視図。
【符号の説明】
【００１１】
１０１：支持部ＡＳＳＹ           １０２：金具ＡＳＳＹ
１０３：配管ＡＳＳＹ             １０４：フロアバンド
１：プレート                     ２ａ、２ｂ：Ｌ金具
３、４：固定具                   ５ａ、５ｂ：ボルト
６ａ、６ｂ：ナット               ７：ボルト
８、９：固定具                   １０ａ、１０ｂ：ナット
１１ａ、１１ｂ：ナット           １２：配管
１３ａ、１３ｂ：ボルト           １４ａ、１４ｂ：コイルスプリング
１５ａ、１５ｂ：ボルト           １６ａ、１６ｂ：ナット
１７：壁面                       １８：ナット
【図１】
2006283814.tif 000003
【図２】
2006283814.tif 000004
【図３】
2006283814.tif 000005
【図４】
2006283814.tif 000006
【図５】
2006283814.tif 000007
【図６】
2006283814.tif 000008