(57)【要約】【課題】  ジャム紙の検知精度を高める。【解決手段】  シートを挟持して搬送する二つの回転体からなる回転体対と、回転体対に挟持搬送されるシートをガイドするガイド部材と、ガイド部材の位置を検知する位置検知手段とを有し、ガイド部材が装置内に滞留したシートの押圧力によって移動可能に備え付けられており、位置検知手段が、ガイド部材の移動を検知すると、回転体対の回転が停止する。【選択図】  図５
2006047649.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを挟持して搬送する二つの回転体からなる回転体対と、前記回転体対に挟持搬送されるシートをガイドするガイド部材と、前記ガイド部材の位置を検知する位置検知手段とを有し、
前記ガイド部材が装置内に滞留したシートの押圧力によって移動可能に備え付けられたシート搬送装置において、
前記位置検知手段が、前記ガイド部材の移動を検知すると、前記回転体対の回転が停止することを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
シートを挟持して搬送する二つの回転体からなる回転体対と、前記回転体対に挟持搬送されるシートをガイドするガイド部材と、前記回転体対の駆動源と前記駆動源から前記回転体対に駆動を伝達する駆動伝達手段とを有し、
前記ガイド部材が装置内に滞留したシートの押圧力によって移動可能に備え付けられ、前記駆動伝達手段の少なくとも一部が、前記ガイド部材と連動するシート搬送装置において、
前記ガイド部材が移動すると、前記駆動伝達手段の少なくとも一部が連動し、前記回転体対と前記駆動源との駆動伝達を断つことを特徴とするシート搬送装置。
【請求項３】
前記駆動源に流れる電流値を検知する電流検知手段を有し、前記電流値が所定以上、もしくは所定以下になったことを前記電流検知手段が検知すると、前記回転体対の回転が停止することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート搬送装置。
【請求項４】
エラーを検知するとエラーメッセージをオペレーションパネルやパソコンのディスプレイに表示することを特徴とする請求項１から請求項３に記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記回転体対が加熱及び加圧することによって、シート上に担持された未定着トナー像を定着させる定着ローラ対であることを特徴とする請求項１から請求項４に記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記回転体対がトナー像をシートに転写する感光体ドラムと転写手段からなる回転体対であることを特徴とする請求項１から請求項４に記載のシート搬送装置。
【請求項７】
上記請求項１から請求項６のいずれか１項に記載されたシート搬送装置。
【請求項８】
上記請求項１から請求項７のいずれか１項に記載されたシート搬送装置により搬送されるシートに、画像を形成する画像形成手段を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式や静電記録方式などによって画像形成を行なう複写機、プリンター、ファクシミリなどの画像形成装置、及びこのような画像形成装置に適用されるシート搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１６は、従来のレーザービームプリンターの略断面図である。このレーザービームプリンターの全体的構成及び機能について説明する。
【０００３】
図１６において、レーザービームプリンターの装置本体下部には、シート1を積載収納する給紙カセット2が装着されている。尚、給紙カセット2は、レーザービームプリンターの本体に対して着脱可能に構成されている。3は給紙ローラであり、給紙カセット2に積載されているシート1を最上側より1枚づつ給送する。4はガイド部材であり、前記給紙ローラ3によって給送されたシート1をガイドする搬送ガイドである。駆動ローラであるレジスト前ローラ5と、レジスト前ローラ5に押し圧されて従動回転する、レジスト前ローラコロ6からなるレジスト前ローラ対5・6によって、シート1はさらに下流側へと搬送される。レジスト前ローラ対5・6の下流には、金属ローラであるレジスト上ローラ7とゴムローラであるレジスト下ローラ8によって形成されたレジストローラ対7・8が配されている。レジストローラ対7・8へと搬送されたシート1は、斜行を補正され所定のタイミングで、レジストローラ対7・8によって画像形成手段に搬送される。
【０００４】
9はプロセスカートリッジで、装置本体に対して着脱自在に装備されている。このプロセスカートリッジ9の内部には、感光体ドラム10とその周囲に一次帯電器11、現像器12などの画像形成手段が装備されている。13は画像情報に応じてレーザー光を走査するレーザースキャナーであり、感光体ドラム10に対して書き込み(潜像形成)を行なう。14は転写ローラであり、感光体ドラム10と圧接しており、シート1が転写ローラ14と感光体ドラム10との間を通過する際に、感光体ドラム10よりトナー像を転写される。
【０００５】
15は搬送ガイドであり、画像転写後のシート1を定着装置16に導くものである。定着装置16は、シート1に転写されたトナー像を定着せしめるもので、定着ローラ17と加圧ローラ18、定着排紙ローラ19や定着排紙ローラコロ20などを装備している。シート1は搬送ローラ対21により排紙ローラ対22へと送られ、画像形成面を下にして装置外に排出する。23は装置本体の上面に形成された排紙トレイであり、画像定着後に装置外に排出されたシート1を積載保持する。
【０００６】
次に定着装置16について詳細に説明する。図１７は従来のレーザービームプリンターに装着された定着装置の略断面図である。
【０００７】
図１７において、定着装置16は定着容器24の転写材搬入側に入り口ガイド25を設けている。入り口ガイド25から案内されたシート1は、定着ローラ17と加圧ローラ18との間に形成される定着ニップで挟持搬送されて、定着ローラ17内に設けられた加熱体（ハロゲンヒーター）26による加熱と前記定着ニップでの加圧により、未定着トナー像をシート1上に永久固着画像として溶融定着する。トナー像が定着されたシート1は、分離爪バネ27により定着ローラ17の表面に所定の押圧力で当接する、分離爪28で定着ローラ17から分離され、定着分離上ガイド29、定着分離下ガイド30に沿って、定着排紙ローラ対19・20へと送り込まれる。31は定着排紙センサーフラグ前で、揺動支持軸31aを中心に揺動可能に、定着ローラ対17・18の下流側に配されている。32は定着排紙センサーフラグ後で、揺動支持軸32aを中心に揺動可能に、定着排紙ローラ対19・20の下流側に配されている。シート1は定着排紙ローラ対19・20を抜けた後、定着排紙上ガイド33と定着排紙下ガイド34に案内され、定着排紙センサーフラグ後32を通過して定着装置16の外に排出される。
【特許文献１】特開平１−２８８８９１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記従来の構成では以下に述べるような問題があった。
【０００９】
ジャムが発生すると、ユーザーは簡単に開けられるカバーやドアなどの外装パーツを開放する。カバーやドアを開けただけで、ジャム紙がユーザーの目にとまれば容易にジャム処理ができる。また、それだけでは分からなくても、多少の操作知識を持ち合わせたユーザーであれば、搬送ガイドの開閉把手やジャム処理ダイヤルを操作し、ジャム紙を見つけ出してジャム紙を除去するだろう。ところが装置本体の大型化や機構の複雑化に伴い、開閉できる外装パーツや搬送ガイド、さらにはジャム処理用のノブやダイヤルが数多く存在し、操作知識を持ち合わせたユーザーにとっても、どれをどのようにすればジャム紙を見つけ出すことができるのか非常に分かりづらい。
【００１０】
そして、搬送されたシートが激しく座屈してジャムした（以下、アコーディオンジャムと称す）場合、そのジャム紙がユーザーの目にとまる可能性は非常に低い。アコーディオンジャムしたシートを発見させる為に、のぞき穴がガイドに開いていたとしても、それをユーザーに発見させることは非常に酷である。また、アコーディオンジャムの場合、シートが座屈していることから非常に狭い奥まったエリア内に留まっていたり、搬送ローラや紙有無検知センサーに到達せずに留まっていることが多々ある。
【００１１】
その為、多少の操作知識を持ち合わせたユーザーが、開閉把手を操作して搬送ガイドを開放してもジャム紙に気がつかなかったり、ジャム処理ダイヤルを回してもジャム紙がローラに到達していないので送り出されて来なかったりするので、ジャム紙を除去できない。さらに紙有無センサーに到達していないと、ユーザーがジャム紙を発見できずに外装パーツを閉じてしまうと、ジャム処理が済んでいないにもかかわらず、装置本体は装置内にジャム紙はないと認識してプリントスタンバイの状態になってしまう。
【００１２】
再びユーザーがプリントを開始すると、処理されなかったジャム紙にシートがせき止められて更なるジャムを引き起こす。これが繰り返されるとユーザーに多大なフラストレーションを与えるだけではなく、ジャム紙の押圧力によってローラを傷つけてしまったり、部材の変形・破損を招いてしまう。特に定着器のように剥離部材を備えたローラの場合は、ジャム紙から受ける圧力がほんのわずかでも、剥離部材の鋭利な先端がローラへ刺さってしまう。定着器は未定着トナー像をシートに定着させる画像形成に関係するユニットだけに、ちょっとした傷でも画像にはその影響が顕著に現れてしまい、ユニットの交換を余儀なくされるケースも少なくない。定着ローラに限らず、転写ローラや感光体ドラムといった画像形成にかかわる回転体は、剥離部材や除電部材などの鋭利な先端部と当接、もしくは近接しているものが多く、それらが過剰な圧力で回転体に当接すると、回転体をはじめ剥離部材や除電部材などの変形・破損を招いてしまう。特にカラー化や高画質化・高速化が進むほど、それらパーツの変形・破損が画像に与える影響は大きくなる。
【００１３】
そこで本発明は上記従来の問題を解決する為に、主にアコーディオンジャム発生時に、ユーザーがジャム紙を発見できず、プリントを再開しようとした場合、装置本体が機内にジャム紙が滞留していることを確実に認識し、プリントスタンバイ状態に戻さないことを特徴とするシート搬送装置、及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成する為に、シートを挟持して搬送する二つの回転体からなる回転体対と、前記回転体対に挟持搬送されるシートをガイドするガイド部材と、前記ガイド部材の位置を検知する位置検知手段とを有し、前記ガイド部材が装置内に滞留したシートの押圧力によって移動可能に備え付けられたシート搬送装置において、前記位置検知手段が、前記ガイド部材の移動を検知すると、前記回転体対の回転が停止する。
【００１５】
また、シートを挟持して搬送する二つの回転体からなる回転体対と、前記回転体対に挟持搬送されるシートをガイドするガイド部材と、前記回転体対の駆動源と前記駆動源から前記回転体対に駆動を伝達する駆動伝達手段とを有し、前記ガイド部材が装置内に滞留したシートの押圧力によって移動可能に備え付けられ、前記駆動伝達手段の少なくとも一部が、前記ガイド部材と連動するシート搬送装置において、前記ガイド部材が移動すると、前記駆動伝達手段の少なくとも一部が連動し、前記回転体対と前記駆動源との駆動伝達を断つ。
【００１６】
また、前記駆動源に流れる電流値を検知する電流検知手段を有し、前記電流値が所定以上、もしくは所定以下になったことを前記電流検知手段が検知すると、前記回転体対の回転が停止する。
【００１７】
また、エラーを検知するとエラーメッセージをオペレーションパネルやパソコンのディスプレイに表示する。
【００１８】
また、前記回転体対が加熱及び加圧することによって、シート上に担持された未定着トナー像を定着させる定着ローラ対である。
【００１９】
また、前記回転体対がトナー像をシートに転写する感光体ドラムと転写手段からなる回転体対である。
【００２０】
また、シート搬送装置により搬送されたシートに、画像を形成する画像形成手段を備えた画像形成装置である。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように本発明によれば、主にアコーディオンジャムが発生した時に、揺動可能な搬送ガイドの揺動動作を利用することで、装置本体で発生したジャムを認識、または駆動を停止することができる。また、ジャムしたシートから受ける押圧力を利用して搬送ガイドの揺動動作を促す構成なので、ジャム紙が及ぼすパーツへの過剰なストレスという悪影響を逆に利用することができる。さらに、パーツが受ける過剰なストレスを揺動ガイドの退避という形で解放できるのでパーツの変形・破損を防止できる。
【００２２】
搬送ガイドを使ってジャムを認識、または駆動を停止するので長手方向全般をフォローでき、ジャム紙の状態に関係なく確実に機能を果たすことができる。
【００２３】
そして、装置本体の制御を工夫すれば、ジャム紙が留まっている場所や枚数をパソコンのディスプレイや装置本体のオペレーションパネルに表示することも可能である為、ユーザーに的確なジャム紙の滞留箇所をアナウンスすることができる。これにより、ユーザーはジャム紙が滞留している箇所をピンポイントで捜査できるので、操作に不慣れなユーザーがジャム処理をする際に、装置本体のあちらこちらの外装カバーや搬送ガイドを開けたり閉めたり、ノブやダイヤルを右に回したり左に回したりと右往左往することがなくなる。
【００２４】
また、それら情報を元にユーザーがジャム紙を探して、万が一ジャム紙を発見できなかったとしても、揺動ガイドがセンサーを遮光しているか、駆動の連結を解除したままなので、ジャム紙が除去されるまで装置本体はプリントスタンバイ状態にはならない。これにより、ジャム紙が再びジャムを引き起こす繰り返しによって生じるユーザーへのストレスや、装置本体の故障を防ぐことができる。装置本体の故障を防ぐことで安定した高画質のプリントを提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施形態を例示的に詳しく説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施形態に限定する趣旨のものではない。
【００２６】
又、以下の図面において、前述の従来技術の説明で用いた図面に記載された部材、及び既述の図面に記載された部材と同様の部材には同じ番号を付す。
以下に示す実施例は、本発明に係るシート搬送装置および画像形成装置の代表的な構成を有する定着装置を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２７】
まず、本発明に係る定着装置の第1実施形態について説明する。図１は、本発明に係る定着装置の第1実施形態の略断面図である。図２は、図１の部分拡大図である。
【００２８】
図１、図２、において、16は未定着トナー像を定着せしめる定着装置である。定着装置16にはハロゲンヒーター26によって加熱されている定着ローラ17と、不図示の弾性部材によって定着ローラ17に押圧さている加圧ローラ18からなる、定着ローラ対17・18が備えられている。加圧ローラ18は定着ローラ17に従動回転する回転体である。25は入り口ガイドで、不図示の転写手段から搬送されたシート1を定着ローラ対17・18へと導く搬送固定ガイドである。転写手段によって未定着トナー像をシート表面に転写されたシート1は、定着ローラ対17・18を通過する際に、加熱および加圧されることで、シート表面に永久固着画像を形成される。
【００２９】
28はシート剥離部材である分離爪で、揺動支持軸28aによって、揺動可能に支持されており、引っ掛け部28bには分離爪バネ27が引っ掛けられている。一端27aは引っ掛け部28bに引っ掛けられ、他端27bは引っ掛け部材36に引っ掛けられている分離爪バネ27は、分離爪28を図中矢印方向に引っ張り、定着ローラ17の表面に分離爪28の当接部28cを所定の当接圧で当接させるバネである。
【００３０】
定着装置16で未定着トナー像を定着せしめる際に、溶融したトナーが糊の役割をしてしまい、シート1を定着ローラ17に巻きつけてしまうことがある。特に、薄紙の場合はシートの腰が弱く定着ローラ17に巻きつきやく、また高印字のプリントの場合は、糊の役割をするトナーが大量に溶融するので定着ローラ17に巻きつきやすい。分離爪28はそれら定着ローラ17に巻きついて搬送されてきたシート1を鋭利な当接部28cで定着ローラ17から剥離させて、ジャムの発生を抑える役割をしている。
【００３１】
29は定着分離上ガイドで、揺動支持軸29aによって揺動可能に支持されている揺動ガイドであり、遮光部29bとシート1の搬送を案内する搬送ガイド部29cとを備えている。39はねじりコイルバネであるガイド付勢バネで、揺動支持軸29aと同軸上に組みつけられている。ガイド付勢バネ39の一端は、定着分離上ガイド29を図中下方へと付勢している付勢部39aで、他端は回転止め40に突き当たる回転止め部39bである。37はガイド付勢バネ39によって、下方へと押し下げられている定着分離上ガイド29の回転止めを行い、40はガイド付勢バネ39の回転止め部39bを受けて、ガイド付勢バネ39の回転止めを行っている。
【００３２】
35は定着分離上ガイドの揺動を検知するフォトインターラプター（以下ガイドセンサーと称する）で、図中遮光部29bの上方に固定されている。以下ガイドセンサーと称する。30は定着排紙下ガイドで、定着排紙上ガイド29と相対して配された固定ガイドであり、定着排紙上ガイド29と定着排紙下ガイド30とで搬送路を形成している。分離爪28によって定着ローラ17から分離されたシート1は、主に定着分離上ガイド29の搬送ガイド部29cに沿って下流へと案内され、定着ローラ17に巻きつくことなく搬送されたシート1は、主に定着分離下ガイド30に沿って下流へと案内される。19は駆動ローラである定着排紙ローラで、20は従動コロである定着排紙ローラコロである。定着排紙ローラコロ20は不図示の付勢部材によって、定着排紙ローラ19に押圧され定着排紙ローラ対19・20を形成している。
【００３３】
31は定着排紙センサーフラグ前で、揺動支持軸31aによって揺動可能に組みつけられており、遮光部31bとシート当接部31cとを備えている。43はねじりコイルバネである定着排紙センサーフラグバネで、揺動支持軸31aと同軸上に組みつけられている。定着排紙センサーフラグバネ43の一端は、定着排紙センサーフラグ前31を付勢する付勢部43aで、他端は回転止め42に突き当たる回転止め部43bである。定着排紙センサーフラグ前31は、定着排紙センサーフラグバネ43によって、図中反時計回り方向に付勢されており、回転止め38によって回転方向の位置を決められている。
【００３４】
41はシート有無検知を行うフォトインターラプターで（以下定着排紙センサー前と称する）、図中遮光部31bの右側に固定されている。
【００３５】
32は定着排紙センサーフラグ後で、揺動支持軸32aによって揺動可能に組みつけられている。定着排紙センサーフラグ後32は、定着排紙センサーフラグ前29と同様の構成であり、不図示の定着排紙センサー後と連動する構成である。33は定着排紙上ガイドで、34は定着排紙下ガイドで、互いに相対して配された搬送固定ガイドである。定着排紙ローラ対19・20から搬送されてきたシートを定着装置16の機外へと導く。
【００３６】
図３はシート検知時の略断面図である。図４は図３の部分拡大図である。
【００３７】
図３、図４において、定着ローラ対17・18からシート1が搬送されてくると、シート1の先端がシート当接部31cに当接する。シート1は定着排紙センサーフラグバネ43の付勢力に抗して、シート当接部31cを押しながらシート搬送方向に進む。シート1によってシート当接部31cがシート搬送方向に押されると、定着排紙センサーフラグ前31が揺動支持軸31aを中心に図中時計回り方向に揺動する。定着排紙センサーフラグ前31が揺動すると、遮光部31bも同様に図中時計回りの方向に揺動して、定着排紙センサー前41を遮光する。この定着装置16を備えたシート搬送装置、および画像形成装置は定着排紙センサー前41が透過状態で“紙無し”を検知し、遮光状態で“紙有り”を検知する。また、ジャム発生時に定着排紙センサー前41の透過・遮光で、定着ローラ対17・18と定着排紙ローラ対19・20の間の空間スペース44で、シート1が滞留していることなどを検知する。定着排紙センサーフラグ後32と定着排紙センサー後も、定着排紙センサーフラグ前31と定着排紙センサー前41の仕組みと同様である。
【００３８】
図５は、アコーディオンジャム発生時の略断面図である。図６は図５の部分拡大図である。
【００３９】
図５、図６において、定着ローラ対17・18から搬送されてきたシート1が、定着排紙センサーフラグ前31の手前でアコーディオンジャムした場合、定着ローラ対17・18と定着排紙センサーフラグ前31の間には、他の搬送スペースと比較して広い空間スペース44が取られている。空間スペース44でアコーディオンジャムしたシート1は自らの行き場を求めて、定着分離上ガイド29や定着分離下ガイド30などを押圧する。シート1が受けているストレスを開放する為に、図中、左右方向（搬送方向）の逃げ場にシート1が移動すると、定着排紙センサーフラグ前31を揺動して、ジャムを検知することができる。しかし、ジャムしたシート1の状態によっては、定着排紙センサーフラグ31に到達しない場合がある。それは、シート1が受けているストレスを開放する為に、図中、上下方向（搬送方向に対して垂直方向）の逃げ場にシート1が移動して、左右方向にはほとんど広がりをもたない時である。シート1が定着分離上ガイド29と定着分離下ガイド30に圧力を加えると、定着分離下ガイド30は固定ガイドなので、シート1から受ける圧力の影響を全く受けないが、定着分離上ガイド29は揺動ガイドなので、シート1から受ける圧力の大きさによっては揺動する。シート1から受ける押圧力が、ガイド付勢バネ39から受ける付勢力を上回ると、定着分離上ガイド29は揺動支持軸29aを揺動中心として、図中反時計回り方向に揺動を開始する。定着分離上ガイド29が上方へと揺動すると、遮光部29bも上方へと移動して、ガイドセンサー35の光路を遮光する。光路を遮光されると空間スペース44の中にシート1が滞留していると装置本体は認識する。
【００４０】
空間スペース44にシート1が滞留していることを装置が認識すると、主に駆動源を停止させて駆動の伝達を停止する。装置本体の性能や仕様によって様々だが、ジャム発生の情報をユーザーが使用しているパソコンのディスプレイや装置本体のオペレーションパネルに表示する。装置によっては、シートが滞留している場所や枚数などをアナウンスする。
【００４１】
ユーザーが空間スペース44に滞留したシート1のジャム処理を終えると、定着分離上ガイド29はシート1から受けていた、押圧力から開放され、ガイド付勢バネ39の付勢力によって再び所定の位置へと案内される。そして、ユーザーが開閉ガイドや外装カバーなどを所定の状態に戻すと、装置本体はプリントスタンバイの準備に入る。
【実施例２】
【００４２】
次に本発明に係る定着装置の第2実施形態について説明する。図７は、本発明に係る定着装置の第2実施形態の略断面図である。図８は図７の部分断面図である。図９は、駆動構成の略断面図である。図１０は、駆動構成の略側面図である。図１１は、駆動構成の略斜視図である。
【００４３】
図７、図８、図９、図１０、図１１において、45はアイドラギヤである駆動伝達ギヤで、図示しない駆動源から伝達されてきた駆動を定着装置16に伝達する。46はカシメ軸である駆動伝達ギヤ軸で、駆動伝達ギヤ45の回転軸である。47はコの字状に曲げられた板金である揺動板金で、対向する側面には貫通穴が設けられており、駆動伝達ギヤ軸46が駆動伝達ギヤ45を支持してカシメられている。各々は定着装置16が装着されている装置本体に備えられている。詳細な構成に関する説明は省略するが、揺動板金47は装置本体から定着装置16を引き抜く時には、図中上方（時計回り方向）へと揺動して定着装置16との駆動連結を解除し、定着装置16を装着すると図中下方（時計回り方向）へと揺動して定着装置16と駆動連結する構成になっている。48はアイドラギヤである定着入力ギヤで、支持軸49に支持されている。定着入力ギヤ48は、駆動伝達ギヤ45を伝って装置本体から伝達されてきた駆動を定着装置16の内部に伝達する役割を果たす。
【００４４】
50はバネクラッチである。バネクラッチ50は定着入力ギヤ48から駆動伝達される第1ギヤ50aと、定着ローラ17や定着排紙ローラ19に駆動を伝達する第2ギヤ50b、両方のギヤ50a・50bを連結しているフランジ50ｃ、さらにはフランジ50ｃに設けられた係止部50dを有する。バネクラッチ50は支持軸51に支持され、キンテイ52によって抜け止めをされている。
【００４５】
53は定着ローラギヤで、バネクラッチ50の第2ギヤ50bから駆動伝達されている。定着ローラギヤ53は、勘合部53aが定着ローラ17の芯金17aに切り込まれたスリット17bと勘合して、定着ローラ17を駆動回転させる。また、定着ローラ17は両端の芯金17aをベアリングブッシュである定着ローラブッシュ54に支持され、両側板55で位置決めされている。加圧ローラ18も同様に、両端の芯金18aをベアリングブッシュである加圧ローラブッシュ56に支持され、両側板55で位置決めされている。定着ローラ17と加圧ローラ18は各々両端をスラスト止めリング57によってスラスト止めされている。
【００４６】
バネクラッチ50から２方向に駆動列は分列している。一方は前述した定着ローラ17を駆動させるギヤ列で、もう一方は定着排紙ローラ20を駆動させるギヤ列である。58はアイドラギヤである定着排紙アイドラギヤで、59は定着排紙ローラギヤである。バネクラッチ50から伝達された駆動は、定着排紙アイドラギヤ58から定着排紙ローラギヤ59と伝達され、定着排紙ローラ20を駆動回転させる。
【００４７】
定着装置16に備えられたローラとギヤは、シート搬送時には各々図８の矢印方向に回転をしている。バネクラッチ50の第1ギヤ50aが矢印方向に回転している時、フランジ50cを介して第2ギヤ50bはフランジ50c共々矢印方向に連れ回りするが、フランジ50cの回転を停止させると滑り機構が働いて、定着入力ギヤ48から駆動を伝達される第1ギヤ50aは回転するが、第2ギヤ50bはフランジ50cに連動して回転しない。
【００４８】
図１２は、アコーディオンジャム発生時の略断面図である。図１３は、図１２の部分拡大図である。図１４は、アコーディオンジャム発生時の駆動構成の略断面図である。図１５は、アコーディオンジャム発生時の駆動構成の略側面図である。
【００４９】
図１２、図１３、図１４、図１５、において、空間スペース44でアコーディオンジャムをおこしたシート1は、定着分離上ガイド29を上方へと押し上げて揺動させる。そして、引っ掛け部29dがフランジ50cに突き当たったところで、定着分離上ガイド29の揺動は停止する。係止部50dはフランジ50cと、さらには第1ギヤ50aと第2ギヤ50bと共に回転している。フランジ50cに突き当たるまで移動してきた引っ掛け部29dに係止部50dが突き当たると、回転方向への進行をせき止められて回転を停止する。それに伴って、フランジ50cも回転を停止し、されにバネクラッチ50の滑り機構が働いて、第2ギヤ50bも回転を停止する。結果、第1ギヤが空転して、第2ギヤから下流には駆動が伝わらない。駆動の伝達を断たれた定着ローラ対17・18と定着排紙ローラ対19・20はシート搬送ができない状態に陥る。
【００５０】
定着排紙センサーフラグ前31の通過が所定時間遅れると、装置本体はジャムが発生したと認識して駆動を停止させる。そして、ジャム情報をユーザーの使用しているパソコンのディスプレイや装置本体のオペレーションパネルに表示する。
【００５１】
ジャム情報をディスプレイやオペレーションパネルに表示するだけの場合、ジャム情報を確認したユーザーは、装置本体内の各所を操作してジャム紙を探し出す。空間スペース44に滞留しているシート1を発見できずにジャム紙の捜索を終了してしまうと、ジャム紙は除去されたと装置本体は認識して、プリントスタンバイの状態になる。再びユーザーがプリント動作を促すと、駆動の連結が解除されているのでシート1は定着装置に搬送されて来ない。
【００５２】
また、モーターに流れる電流を検知する制御を備えた装置本体の場合、加圧ローラ18が非常に高い加圧力で定着ローラ17を加圧しているので、定着装置16を駆動させる負荷トルクが、モーターにかかる負荷トルクの大半を占める。モーターにかかる負荷トルクが大きければ大きいほど、モーターに流れる電流は多くなることから、モーターに流れる電流が所定の値を下回った場合、定着装置16への駆動源が断たれていると判断する。
【００５３】
空間スペース44でシート1がアコーディオンジャムになると、定着排紙センサー前への到達時間の遅延、もしくはモーターにかかる負荷トルクの突然の減少による電流の変化などから、装置本体でジャムが発生したことを認識して駆動伝達を停止する。
【００５４】
装置本体はジャム処理が終わった後に、プリントスタンバイの状態に戻す動作の一つとして、モーターを回転（以下、初期回転と称する）させる。通常ならばユーザーがジャム処理を行い、再びプリントできる状態に戻る。しかし、空間スペース44にジャム紙を残したままプリントスタンバイの状態に戻そうとすると、初期回転した時にモーターに流れる電流量が所定の値に到達しないので、再びジャムを認識してジャム情報を流す。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係る定着装置の第1実施形態の略断面図
【図２】図１の部分拡大図
【図３】シート検知時の略断面図
【図４】図３の部分拡大図
【図５】アコーディオンジャム発生時の略断面図
【図６】図５の部分拡大図
【図７】本発明に係る定着装置の第2実施形態の略断面図
【図８】図７の部分拡大図
【図９】駆動構成の略断面図
【図１０】駆動構成の略側面図
【図１１】駆動構成の略斜視図
【図１２】アコーディオンジャム発生時の略断面図
【図１３】図１２の部分拡大図
【図１４】アコーディオンジャム発生時の駆動構成の略断面図
【図１５】アコーディオンジャム発生時の駆動構成の略側面図
【図１６】従来のレーザービームプリンターの略断面図
【図１７】従来のレーザービームプリンターに装着された定着装置の略断面図
【符号の説明】
【００５６】
16  定着装置
17  定着ローラ
18  加圧ローラ
19  定着排紙ローラ
20  定着排紙ローラコロ
29  定着分離上ガイド
29a  揺動支持軸
29b  遮光部
29c  搬送ガイド部
29d  引っ掛け部
30  定着分離下ガイド
31  定着排紙センサーフラグ前
31a  揺動支持軸
31b  遮光部
31c  当接部
32  定着排紙センサーフラグ後
32a  揺動支持軸
35  ガイドセンサー 
41  定着排紙センサー前
44  空間スペース
50  バネクラッチ
50a  第1ギヤ
50b  第2ギヤ
50c  フランジ
50d  係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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