(57)【要約】【課題】  潤滑油を所定の温度に調整することによってインキの調整を確実になすことのできる印刷装置を提供する。【解決手段】  版胴１１その他の胴等の軸４１の少なくとも一部の軸の軸受け部４５及びフレーム４０から外方に突き出されている少なくとも一部の軸４１に備えられているギヤ４２に潤滑油５５を供給するようにしてある印刷装置Ａであって、前記供給潤滑油５５の加熱手段６１及び冷却手段６２を備えた構成としてある印刷装置。【選択図】図３
2006181792.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴その他の胴等の軸の少なくとも一部の軸の軸受け部及びフレームから外方に突き出されている少なくとも一部の軸に備えられているギヤに潤滑油を供給するようにしてある印刷装置であって、前記供給潤滑油の加熱手段及び冷却手段を備えていることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、印刷時におけるインキの調整を簡易な温度調整設備の設置によって低コストでなし得るようにした印刷装置の提供に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の印刷に用いられる印刷インキは、印刷面に対して所定の性状を備えた状態で確実に転移し得るように調整して用いられている。
【０００３】
しかしながら、版胴等の回転手段を用いた印刷、いわゆる、輪転タイプの印刷機にあっては、当該版胴等の各種回転体の軸部における発生摩擦熱や、室温等の種々の条件によって刻々と印刷条件が変化し、この印刷条件の変化に対応してインキを調整して用いる必要があり、このインキの調整によって印刷の仕上がりの出来、不出来が大きく左右されていた。
【０００４】
かかるインキの調整に大きく作用する温度の調整は、例えば、版胴等の各種回転体の軸部等に冷却水を供給して、当該印刷に用いられるインキを冷却することによってなすようにしたものがある。
【０００５】
しかしながら、このような冷却水を各軸部等に供給して当該軸部等から印刷機における印刷部等を冷却する冷却手段にあっては、逐一、各軸部等に対して冷却水を案内供給する配管設備をし、しかも、この冷却に用いられた冷却水を印刷部等に飛散させることなく回収し、これを排水するための排水設備等の工事をなす必要があった。
【０００６】
また、このように各軸部等に対して冷却水を供給することによって印刷条件を調整する方法にあっては、当該冷却装置を既設の印刷機に設置することが難しかった。
【０００７】
また、このような印刷装置の温度変化を室温の調整によって防止することによって印刷条件を好ましい状態に維持する手法にあっては、当該室温調整の設備費とランニングコストが割高となる不具合があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は、印刷装置に備えられる潤滑油の供給装置における潤滑油の温度調整によって、印刷インキの調整を簡易な設備コストと割安なランニングコストで確実になし得るようにした印刷装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は前記課題を解決するため、版胴その他の胴等の軸の少なくとも一部の軸の軸受け部及びフレームから外方に突き出されている少なくとも一部の軸に備えられているギヤに潤滑油を供給するようにしてある印刷装置であって、前記供給潤滑油の加熱手段及び冷却手段を備えていることを特徴とする印刷装置としてある。
【００１０】
このように構成される印刷装置にあっては、印刷装置における供給潤滑油を冷却し、または、加熱することによって、印刷面に案内されるインキの温度調整をなし、当該インキを印刷に都合の良い状態に調整維持することができる
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係る印刷装置は、潤滑油の供給装置における潤滑油を所定の温度に調整することによって、印刷部におけるインキの調整を簡易な設備コストと割安なランニングコストで確実になすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明を実施するための最良の形態に係る印刷装置Ａについて説明する。
【００１３】
なお、ここで図１は、当該発明を実施するための最良の形態に係る典型的な印刷装置Ａを備えた印刷機の一例を示す構成図であり、図２は、この印刷装置Ａにおける要部を示す構成図であり、図３は、かかる印刷装置Ａに設備されている潤滑油供給装置５０の典型的な一例の要部を示す断面図である。
【００１４】
この発明を実施するための最良の形態に係る典型的な印刷装置Ａは、版胴１１その他の胴等の軸４１の少なくとも一部の軸の軸受け部４５及びフレーム４０から外方に突き出されている少なくとも一部の軸４１に備えられているギヤ４２に潤滑油５５を供給するようにしてある印刷装置Ａであって、前記供給潤滑油５５の加熱手段６１及び冷却手段６２を備えた構成としてある。
【００１５】
このように構成される印刷装置Ａにあっては、印刷装置Ａにおける供給潤滑油５５を冷却し、または、加熱することによって、インキ装置２０や版胴１１やブランケット胴１２等の印刷面に到る一連のインキの温度調整をなし、当該インキを印刷に都合の良い状態に調整維持することができる。
【００１６】
かかる印刷装置Ａは、凸版、平版、凹版等を備えた輪転式の印刷装置Ａであれば、いかなる印刷装置Ａであってもよく、じか刷りタイプの印刷装置Ａであっても、また、オフセットタイプの印刷装置Ａであってもよい。また、所謂、枚葉タイプの印刷装置Ａであっても、巻取タイプの印刷装置Ａであってもよい。  
【００１７】
また、版胴１１その他の胴等の軸４１は、前記各種印刷装置Ａに備えられる印刷部を構成する版胴１１その他の胴等の軸４１であって、例えば、輪転タイプの凸版を用いた印刷装置Ａにおける版胴１１及び圧胴１３並びにインキ装置を構成する各ローラ等の軸４１、輪転タイプの凹版を用いた印刷装置Ａにおける版胴１１やブランケット胴１２や圧胴１３やインキ装置２０を構成する各ローラや湿し水装置３０を構成する各ローラ等の軸４１、グラビア印刷における版胴１１及び圧胴１３等の軸４１を意味している。
【００１８】
また、前記軸４１の少なくとも一部の軸４１に備えられているギヤ４２は、これらの軸４１の駆動や、連動手段として前記各種印刷装置Ａを構成するフレーム４０から外方に突き出されている軸４１に備えられているギヤ４２を意味している。
【００１９】
かかる印刷装置Ａに用いられる供給潤滑油５５の加熱手段６１及び冷却手段６２は、当該印刷装置Ａに備えられている潤滑油供給装置５０において当該潤滑油５５を加熱し得る手段と冷却し得る手段であれば、これら加熱手段６１と冷却手段６２とが、いかなる手段によって構成してあっても、また、いかなる態様に設けてあってもよく、前記潤滑油供給装置５０のいかなる部分に設けてあってもよい。
【００２０】
かかる印刷装置Ａの典型例を図１〜図３に例示されている枚葉タイプのオフセット印刷機で具体的に説明する。
【００２１】
このオフセット印刷機は、フィーダ装置Ｂと印刷装置Ａとコンベヤ１５によって印刷物を送り込まれるデリバリ装置Ｃとを備えており、この印刷装置Ａを印刷ユニットＡ’によって構成してある。そして、この印刷ユニットＡ’は、印刷部１０と版胴１１にインキを供給する着肉部としてのインキ装置２０と当該版胴１１に水を供給する湿し水装置３０と渡し胴１４とを備えて構成してある。また、前記印刷装置Ａにおける印刷部１０は版胴１１とブランケット胴１２と圧胴１３とを備えて構成してある。
【００２２】
かかる版胴１１、インキ装置２０を構成するインキ着けローラ２０ａに到る一連のローラ群、湿し水装置３０を構成する各ローラ群並びにブランケット胴１２及び圧胴１３、渡し胴１４等は、当該印刷装置Ａを構成する互いに向き合ったフレーム４０、４０間に備えられており、当該フレーム４０に備えられている軸受け部４５にそれぞれ回転可能に支承してある。
【００２３】
かかる版胴１１等の軸４１にあって、連動される軸４１には相互に歯合し合うギヤ４２を、また、駆動軸には駆動伝達手段としてのギヤ４２を、前記フレーム４０から外方に突き出されている軸４１部分に組み付けてある。
【００２４】
かかるフレーム４０の外方に備えられているギヤ４２部分を覆うようにカバー４４が設けてあり、このカバー４４とフレーム４０間に構成される空間４３内において、前記ギヤ４２に対して潤滑油５５を注いだり滴下する等の適宜の方法で供給し、また、前記軸４１の全部または一部の軸の軸受け部４５内に当該潤滑油５５を圧送等適宜の方法で供給するようにしてある。
なお、この潤滑油５５の供給される軸受け部４５には、当該軸受け部４５の内奥側、即ち、印刷部１０の備えられている側にオイルシールがしてあり、潤滑油５５が印刷部１０側に漏れ出さないようにしてある。
【００２５】
かかる潤滑油供給装置５０は、潤滑油漕５１から潤滑油５５を必要とされる各ギヤ４２及び潤滑油５５を必要とする各軸受け部４５に配管された各パイプ５３を用いて当該潤滑油漕５１の潤滑油５５をポンプ５２を用いて供給すると共に、ギヤ４２や軸４１の潤滑に用いられた当該潤滑油５５を、前記フレーム４０とカバー４４とによって飛散を防止するようにして当該フレーム４０とカバー４４との間を塞ぐように備えられている受け樋５４で捕捉し、この潤滑油漕５１側に向けて下降する傾斜状態に備えられている受け樋５４から戻しパイプ５４ａで前記潤滑油漕５１に環流するようにしてある。
なお、この潤滑油漕５１を前記対をなす各フレーム４０、４０の外側にそれぞれ設け、この各フレーム４０、４０の外側に設置されている各潤滑油漕５１、５１から当該潤滑油漕５１の設置されている側のフレーム４０に沿ってパイプ５３を配管して潤滑油５５の必要とされる各ギヤ４２及び各軸受け部４５に潤滑油５５を供給するようにしてあっても、また、一方のフレーム４０の外側に当該潤滑油漕５１を設け、この１個の潤滑油漕５１から各フレーム４０，４０の外側にパイプ５３を配管して潤滑油５５の必要とされる各ギヤ４２及び各軸受け部４５に潤滑油５５を供給するようにしてあってもよい。
【００２６】
かかる潤滑油漕５１の側面、この図示例にあっては、フレーム４０とカバー４４との間に設置されている潤滑油漕５１と当該フレーム４０との間に該潤滑油漕５１の側面に密着するように潤滑油５５の加熱手段６１及び潤滑油５５の冷却手段６２の加熱・冷却部６０を設けてある。
【００２７】
この潤滑油５５の加熱手段６１及び冷却手段６２は、当該加熱と冷却の両機能を備えたものとして設けてあっても、また、当該加熱と冷却のそれぞれの機能毎に設けてあってもよい。
【００２８】
かかる潤滑油５５の加熱手段６１と冷却手段６２は、例えば、切換え弁によって冷媒の向きを反転し得るようにしてあるヒートポンプ５２における一方の熱交換器を当該潤滑油５５の加熱手段６１及び冷却手段６２として用いたり、ヒートポンプ５２における蒸発器側の熱交換器を用いた前記潤滑油５５の冷却手段６２とヒーター用ニクロム線を用いた前記潤滑油５５の加熱手段６１とを併設することによって前記加熱手段６１と冷却手段６２とを構成する等、いかなる手段によって構成してあってもよい。
【００２９】
なお、この潤滑油５５の加熱手段６１及び冷却手段６２は、当該潤滑油５５の前記循環路に備えられておれば、前記設置位置以外のいかなる位置に設けてあってもよい。
なお、この図示例にあっては、前記加熱手段６１の加熱部と冷却手段６２の冷却部をなす加熱・冷却部６０を前記潤滑油漕５１の側面に密着するように備えた印刷装置Ａとして示してある。
【００３０】
このように構成される潤滑油５５の加熱手段６１と冷却手段６２とを用いて加熱または冷却された潤滑油５５を前記ギヤ４２及び前記軸受け部４５に供給することによって、このギヤ４２及び軸受け部４５が加熱または冷却され、これに伴って当該ギヤ４２を備えた軸４１及び軸受け部４５に備えられている軸４１が加熱または冷却されることとなり、更には、当該軸４１に備えられている各シリンダを経て版胴１１、圧胴１３、ブランケット胴１２及び軸４１に備えられている各ローラが加熱または冷却される。
【００３１】
また、加熱または冷却された前記潤滑油５５を前記ギヤ４２及び軸受け部４５に供給することによって前記フレーム４０が加熱または冷却され、このフレーム４０間に備えられているインキ装置２０や版胴１１やブランケット胴１２等の印刷面に到る一連のインキが当該加熱または冷却されたフレーム４０によって加熱または冷却される。
【００３２】
このように潤滑油５５の加熱手段６１及び冷却手段６２を備えた印刷装置Ａにあっては、必要に応じて当該印刷装置Ａにおけるインキ装置２０や版胴１１やブランケット胴１２等の印刷面に到る一連のインキを印刷に都合の良い調子、例えば、印刷に都合の良い粘りと硬さとを備えた状態に維持することができる。
【００３３】
このように、インキ装置２０や版胴１１やブランケット胴１２等の印刷面に到る一連のインキを印刷に都合の良い調子となるように前記潤滑油５５を用いて加熱または冷却することによって仕上がりの良好な印刷物を得ることができる。
【００３４】
このように潤滑油５５の加熱手段６１及び冷却手段６２を備えた印刷装置Ａでは、例えば、夏期における印刷処理や、摩擦熱等を生ずる連続印刷稼働等に際して、冷却した潤滑油５５を前記ギヤ４２及び軸受け部４５に供給し、また、寒期における印刷処理等に際して、加熱した潤滑油５５を前記ギヤ４２及び軸受け部４５に供給して、インキ装置２０や版胴１１やブランケット胴１２等の印刷面に到る一連のインキの調子を印刷に都合の良い状態に維持することができる。
【００３５】
また、前記潤滑油５５の加熱手段６１及び冷却手段６２は、印刷機を新規に製作する場合は勿論のこと、既に設置されている印刷機に対しても容易に設備することができる。
【００３６】
また、かかる潤滑油５５の加熱手段６１と冷却手段６２は簡易な構成のものとして設置することができ、しかも、当該加熱手段６１と冷却手段６２では潤滑油５５の加熱または冷却を少ないランニングコストでなすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】典型的な印刷装置を備えた印刷機の一適用例を示す構成図
【図２】同印刷装置の要部の構成図
【図３】同要部の断面図
【符号の説明】
【００３８】
Ａ  印刷装置
１１  版胴
４０  フレーム
４１  軸
４２  ギヤ
５５  潤滑油
６１  加熱手段
６２  冷却手段
【図１】
2006181792.tif 000003
【図２】
2006181792.tif 000004
【図３】
2006181792.tif 000005