(57)【要約】【課題】紙押さえシート材により紙浮きによるヘッドこすれを防止する。【解決手段】所定紙サイズである記録シートの端部の位置に可動リブを設け、所定の紙サイズを印刷するときには可動リブを上げ、所定の紙サイズより大きいサイズを印刷する時にはリブを下げる。【選択図】        図２
2006218807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録領域で記録媒体を支持するプラテン上に前記記録媒体を搬送する搬送ローラと、搬送ローラの対向した位置に配置され、記録媒体の搬送を支持する複数の搬送支持ローラと、搬送支持ローラを支持する支持部材に具備され、記録媒体を下方向に付勢する記録媒体付勢手段を有する記録装置において、
記録媒体の幅方向の大きさにより、前記記録媒体の位置を規制する記録媒体位置規制手段が駆動する駆動手段を有する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記記録媒体規制手段は、記録媒体を下方から規制する第一の位置と、記録媒体を下方から規制しない第二の位置とに移動するための駆動手段を有する
ことを特徴とする請求項１記載の記録装置。
【請求項３】
前記記録媒体規制手段は、記録媒体の幅方向の大きさが、所定の幅の場合には第一の位置に、所定の幅よりも大きい場合には第二の位置に移動するための駆動手段を有する
ことを特徴とする請求項１または２記載の記録装置。
【請求項４】
前記記録媒体規制手段の先端が鋭角形状となっている
ことを特徴とする請求項１から３いずれか記載の記録装置。
【請求項５】
前記記録媒体規制手段の先端にコロ形状が配置されている
ことを特徴とする請求項１から３いずれか記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシートを搬送して記録手段によって記録を行い、記録後のシートを排出する記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、インクジェット記録装置は、記録ヘッドからインクの飛翔液滴を吐出することによって被記録媒体に記録を行うものである。インクジェット記録装置は、記録ヘッドのコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速に記録することが可能であり、ランニングコストが安く、ノンインパクト方式であるため低騒音であり、多色のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易であるなどの様々な利点を有している。
【０００３】
このようなインクジェット記録装置では、記録ヘッドによって記録された記録シートは、記録シートを搬送する搬送ローラと、搬送ローラによる記録シートの搬送を支持するピンチローラと呼ばれる複数の搬送支持ローラにより搬送され、記録シートを水平面に保持するプラテン上の記録領域において記録が行われる。その後、記録シートの搬送方向の下流側（以下、単に「下流側」という）に設けられた排出手段によって排出される。
【０００４】
ここで、記録領域において、記録シート搬送方向と交差する方向における記録シート片端あるいは記録シート両端がプラテンのシート支持部から浮き上がると、浮き上がった記録シートの記録面が記録ヘッドと接触して、記録面の画像が汚れてしまう。また、記録シート搬送方向と交差する方向に記録ヘッドを移動するいわゆるシリアルプリンタの場合は、浮き上がった記録シート端部が、記録シート搬送方向と交差する方向に往復移動している記録ヘッドの側面に衝突して破れる恐れがある。
【０００５】
搬送方向の下流には紙の浮きを抑えるため、記録シートを上方から付勢し、記録領域内の記録シートを水平に保つ拍車が配置されているが、記録シート先端が拍車に噛み込む前や、搬送ローラから記録シート後端が外れた後の記録中には拍車による効果は薄れ、やはり記録シートの浮きを生じる。
【０００６】
この対策として、搬送支持ローラを支持する支持部材の下方にシート材を配置する。
【０００７】
シート材は、記録シートの排紙方向に対し直角方向に略一定間隔で上方から記録シートを付勢する。また、プラテン上にはリブがシート材付勢位置の間の略中間点に配置され、下方から記録シートを付勢する。これにより、強制的に波うち形状を形成することで記録シートの浮きを抑え、記録ヘッドとの接触による汚れを防ぐことができる。これをコックリング制御と呼ぶ。この制御を用いた例として記録用紙に波うちを持たせる機構を備えた装置がある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９―４８１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここで、シート材とプラテン上のリブは全紙サイズに対し、コックリング制御が全体最適になるように配置されているが、紙のサイズによっては紙端が押さえられていない場合がある。この時、記録シートの端部に浮きが発生し、シート材と記録ヘッドがこすれてしまう。
【０００９】
本発明は、以上の点に着目して成されたもので、紙押さえシート材により紙浮きによるヘッドこすれを防止する記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題を解決するため、本発明は、
記録領域で記録媒体を支持するプラテン上に前記記録媒体を搬送する搬送ローラと、搬送ローラの対向した位置に配置され、記録媒体の搬送を支持する複数の搬送支持ローラと、搬送支持ローラを支持する支持部材に具備され、記録媒体を下方向に付勢する記録媒体付勢手段を有する記録装置において、
記録媒体の幅方向の大きさにより、前記記録媒体の位置を規制する記録媒体位置規制手段が駆動する駆動手段を有し、
前記記録媒体規制手段は、記録媒体を下方から規制する第一の位置と、記録媒体を下方から規制しない第二の位置とに移動するための駆動手段を有し、
前記記録媒体規制手段は、記録媒体の幅方向の大きさが、所定の幅の場合には第一の位置に、所定の幅よりも大きい場合には第二の位置に移動するための駆動手段を有する。
【発明の効果】
【００１１】
以上の手段により、紙サイズによらず、効果的にコックリング制御を行い、記録シートの記録ヘッドへの擦れを防ぐ。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１３】
まず、本発明の記録シート搬送装置を適用可能なプリンタについて述べる。
【００１４】
図２は本発明の記録シート搬送装置を適用可能な装置例であるインクジェットプリンタの模式的斜視図、図３は図４の記録シート搬送方向Ａに沿った模式的断面図である。
【００１５】
図２および図３において、被記録媒体である記録シートＳは、搬送ローラ１とこれに従動するピンチローラ２との間に挟まれ、搬送ローラ１の回転により、プラテン３上に案内、支持されながら図中矢印Ａ方向に搬送される。このとき、プラテン３は、インクジェットヘッド４のインク吐出面とこれに対向する記録シートＳの表面との距離を一定乃至所定の距離に維持するように記録シートＳの裏面を支持する。
【００１６】
また、搬送方向Ａと交差する方向における記録シートＳの端部がインクジェットヘッド４の方に浮き上がることを規制する為にプラテン３上に記録シート押さえ１４が設けられている。複数のピンチローラ２はピンチローラホルダ１５に回転自由に保持されている。インクジェットヘッド４は記録シートＳに向かってインクを吐出する姿勢で、不図示のモータ等の駆動手段により２本のガイドレール５，６に沿って往復移動されるキャリッジ７に着脱可能に搭載されている。このキャリッジ移動方向は記録シート搬送方向（矢印Ａ方向）と交差する方向であり、主走査方向と呼ばれる。これに対し、記録シート搬送方向は副走査方向と呼ばれている。
【００１７】
インクジェットヘッド４は、特にインクジェット記録方式の中でも、インク吐出のために利用されるエネルギーとして熱エネルギーを発生する手段（例えば発熱抵抗素子）を備え、その熱エネルギーによりインクの状態変化（膜沸騰）を生起させる方式を用いることにより記録の高密度化、高精細化を達成している。なお、このような熱エネルギーによる方式に限らず、振動エネルギーを利用してもよい。
【００１８】
インクジェットヘッド４にはそれぞれ異なる色のインクを吐出するための複数のノズル列が設けられている。インクジェットヘッド４から吐出されるインクの色に対応して、複数の独立したインクタンク８が、タンク装着ユニット９に着脱交換可能に装着される。タンク装着ユニット９とインクジェットヘッド４とは、それぞれインクの色に対応した複数の液体供給チューブ１０によって接続され、各インクタンク８をタンク装着ユニット９に装着することで、各インクタンク８内に収納された色のインクを、各インク色に対応するインクジェットヘッド４の各ノズル列に独立して供給することが可能となる。
【００１９】
プラテン３上に搬送された記録シートＳは画像記録が実施された後、排出ローラ１２とこれに従動する回転体である拍車１３との間に案内され、排出ローラ１２の回転によりプラテン３上から排出される。
【００２０】
さらに、インクジェットヘッド４の往復移動範囲内で、かつ、記録シートＳの搬送時の通過範囲外領域である非記録領域には、回復ユニット１１が、インクジェットヘッド４のインク吐出面と対面するように配置されている。回復ユニット１１は、インクジェットヘッド４のインク吐出面をキャッピングするためのキャップ部、インク吐出口面をキャッピングした状態でインクジェットヘッド４から強制的にインクを吸引するための吸引機構、インク吐出面の汚れを払拭するためのクリーニングブレード等を有する。
【００２１】
ここでは、記録シート搬送方向と交差する方向に記録ヘッドを往復移動させるいわゆるシリアル型のインクジェットプリンタを例に挙げて説明したが、ノズル列が記録シートの幅方向全幅にわたって設けられたライン型のインクジェットヘッドを搭載するプリンタにも、本発明は適用可能である。
【００２２】
また、本発明の記録シート搬送装置がインクジェットプリンタに限られないのは勿論の事である。
【００２３】
（紙押さえシート材）
図４、図５において、搬送方向Ａと交差する方向における記録シートＳの端部に対応するプラテン３上の位置に記録シート押さえ１４が取り付けられている。この形態では、プラテン３の面上に設けられた複数のリブ（シート支持部）３ａの表面で形成される仮想面によって記録シートＳの裏側を支持し、搬送方向Ａの上流から見て左側の記録シート端部の、前記仮想面からの浮き上がりを記録シート押さえ１４で規制するように構成されている。
【００２４】
また、紙押さえシート材１６が、従動ローラであるピンチローラ２を搬送ローラ１に対して保持しているピンチローラホルダ１５に取り付けられている。紙押さえシート材１６は、排紙方向に対し直角方向に略一定間隔となり、かつ記録シートが平面保持されるプラテン上のリブ高さよりも少なくとも先端部が下に潜り込むように配置されている。
【００２５】
図１において、所定の紙サイズを印刷する際の記録領域付近の構成を説明する。駆動リブ２０は所定紙サイズの紙端位置に配置されている。印刷時、不図示のＣＰＵによりあらかじめ印刷する紙サイズの情報を得ている。印刷する紙サイズが所定の紙サイズの場合、駆動リブ２０は記録シート１９の紙端部を上向きに規制する位置に移動する。これにより、紙押さえシート材の下向きの規制により凹方向、プラテン主リブ２１と駆動リブ２０により凸方向に記録シート１９の姿勢を規制し、波うちを強制的につける。
【００２６】
図６において、所定の紙サイズより大きい紙を印刷する際の構成を説明する。駆動リブ２０は下方に移動させる。この時、駆動リブ２０が記録シート１９と接触する位置にあると、波うち形状の形成を乱す位置で記録シート１９を規制してしまい、紙端部を記録ヘッドと接触する位置まで押し上げてしまう恐れがあるため、駆動リブ２０は記録シート１９と接触しない位置まで下方に移動させることが望ましい。
【００２７】
図７において、駆動の構成として、カムによるリブ駆動の構成が考えられる。カムは駆動リブ１９を上げた状態とする第一の位置と、駆動リブ１９を下げる第二の位置に停止するように設定する。
【００２８】
リブ駆動カム２２を不図示のモータにて回転させ、所定の紙サイズを印刷する際にはリブを上がらせ、所定の紙サイズより大きいサイズを印刷する際は、駆動リブ２０を下がらせる。
【００２９】
図８は実施例２の駆動リブの構成である。駆動リブ先端にテーパを設けることで記録シートとの接触面積を減らす。このことで記録シートへの抵抗を減らし、搬送精度を向上するとこが出来る。また、リブ先端の角を曲面とすることでも同様の効果を得られる。
【００３０】
図９は実施例３の駆動リブの構成である。駆動リブ先端にコロ形状を設けることで記録シートへの抵抗を減らす。このことで実施例２と同様の効果として、搬送精度を向上することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】所定紙サイズ印刷時の記録領域付近の模式図である。
【図２】本発明の記録シート搬送装置を適用可能な装置例であるインクジェットプリンタの模式的斜視図である。
【図３】図１の記録シート搬送方向Ａに沿った模式的断面図である。
【図４】図２の搬送ローラ付近の詳細図である。
【図５】記録領域付近の模式的斜視図である。
【図６】所定紙サイズ以上を印刷する時の紙端部の記録領域付近の模式図である。
【図７】実施例１の駆動リブの駆動構成模式図である。
【図８】実施例２の駆動リブの構成模式図である
【図９】実施例３の駆動リブの構成模式図である
【符号の説明】
【００３２】
１  搬送ローラ
２  ピンチローラ
３  プラテン
４  インクジェットヘッド
５  ガイドレール
６  ガイドレール
７  キャリッジ
８  インクタンク
９  タンク装着ユニット
１０  液体供給チューブ
１１  回復ユニット
１２  排出ローラ
１３  拍車
１４  記録シート押さえ
１５  ピンチローラホルダ
１６  紙押さえシート材
１７  上流排出ローラ
１８  下流排出ローラ
１９  記録シート
２０  駆動リブ
２１  プラテン主リブ
２２  リブ駆動カム
２３  コロ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006218807.tif 000009
【図８】
2006218807.tif 000010
【図９】
2006218807.tif 000011