(57)【要約】【課題】遮光帯を有するレンズシートにおいて、レンズピッチの微細化、レンズシートの薄型化に対応して、正確に遮光帯を形成するとともに、前面板と貼り合わせた時に、貼り合わせ強度が大きく、環境変化にも耐性があり、貼り合わせた界面での外光の正反射を低減したレンズシート及びその製造方法を提供する。【解決手段】入光面にレンズ１１が形成されたレンズシート１０の出光面が非平坦であり、該出光面の非集光部に遮光帯１６が形成されていることを特徴とする。【選択図】  図１
2006047784.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入光面にレンズが形成されたレンズシートの出光面が非平坦であり、該出光面の非集光部に遮光帯が形成されていることを特徴とする遮光帯を有するレンズシート。
【請求項２】
前記出光面は凹凸形状をなし、正弦波形状、一次元方向に配列したシリンドリカルレンズアレー形状またはレンチキュラーレンズ形状、二次元方向に配列したマイクロレンズアレー形状またはプリズム形状、それ以外の規則的または不規則的な凹凸形状のいずれかの形状、あるいはこれらを組み合わせた形状であることを特徴とする請求項１に記載の遮光帯を有するレンズシート。
【請求項３】
前記レンズシートの入光面のレンズは、一次元方向に配列されたシリンドリカルレンズまたはレンチキュラーレンズを配列した形態であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の遮光帯を有するレンズシート。
【請求項４】
前記レンズシートの入光面のレンズは、二次元方向に配列されたマイクロレンズアレイの形態であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の遮光帯を有するレンズシート。
【請求項５】
前記レンズシートは、溶融押出しされた熱可塑性樹脂によりレンズが形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の遮光帯を有するレンズシート。
【請求項６】
前記レンズシートは、光透過性のシート基材上に、紫外線硬化型樹脂によりレンズが形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の遮光帯を有するレンズシート。
【請求項７】
前記出光面に形成した凹凸形状のピッチは、前記レンズシートの入光面に形成されたレンズのピッチの１／５以下であることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の遮光帯を有するレンズシート。
【請求項８】
前記遮光帯を形成したレンズシートの前記出光面に光透過性の板が貼り合わせてあることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の遮光帯を有するレンズシート。
【請求項９】
前記光透過性の板は、紫外線硬化型樹脂または熱硬化型樹脂を介して前記レンズシートの出光面全体と貼り合わされたものであることを特徴とする請求項８に記載の遮光帯を有するレンズシート。
【請求項１０】
前記紫外線硬化型樹脂または熱硬化型樹脂が、前記レンズシート及び前記光透過性の板とほぼ同じ屈折率を有することを特徴とする請求項９に記載の遮光帯を有するレンズシート。
【請求項１１】
入光面にレンズが形成されたレンズシートの出光面に凹凸形状を形成し、該凹凸形状の上に遮光性物質及び／または光吸収性物質を含む層を形成した後、前記入光面のレンズ側よりビーム状の光を照射することにより、前記凹凸形状の前記各レンズの集光部において、前記遮光性及び／または光吸収性を含む層をアブレーション、溶融、昇華、燃焼、爆融もしくは削摩により除去して開口部を形成するとともに、前記凹凸形状の前記各レンズの非集光部に遮光帯を形成することを特徴とする遮光帯を有するレンズシートの製造方法。
【請求項１２】
入光面にレンズが形成されたレンズシートの出光面に凹凸形状を形成し、該凹凸形状の上に紫外線硬化型樹脂を塗布し、前記入光面のレンズ側より紫外線を照射することにより、前記凹凸形状の前記各レンズの集光部において、前記紫外線硬化型樹脂を硬化させ、次に黒色の転写層を全面にラミネートした後、前記硬化した紫外線硬化型樹脂上の前記転写層のみを剥離することで、前記紫外線硬化型樹脂の未硬化部分に遮光帯を形成することを特徴とする遮光帯を有するレンズシートの製造方法。
【請求項１３】
前記遮光帯を有するレンズシートの前記出光面に、紫外線硬化型樹脂または熱硬化型樹脂を介して光透過性の板を貼り合わせることを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の遮光帯を有するレンズシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズシートに関し、特にリアプロジェクション型テレビジョンに用いられる透過型スクリーンを構成するレンズシートの出光面に遮光帯を有するレンズシート及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
画面サイズの大きいテレビジョンとして、図５に示すように、背面より映像を投影して前面より観察する、いわゆるリアプロジェクション型テレビジョン５０がある。一般のＣＲＴよりも輝度の高い投映用のＣＲＴや、液晶（ＬＣＤ）プロジェクター、もしくはデジタルマイクロミラーデバイス（ＤＭＤ）を使用したＤＬＰプロジェクター等を光源として用いた投射装置５２から、透過型スクリーン５１に対して映像光（投映光）５４を投映して、観察者に映像を提供するものである。図６に示すように、このプロジェクション型テレビジョンにおける映像投映用の透過型スクリーン６０としては、代表的には、フレネル凸レンズシート６１とレンチキュラーレンズシート６２とを組み合わせたものが使用されている。透過型スクリーン背面の光源側からの投映光を、まず、フレネル凸レンズシート６１で絞って、適度な範囲内に向かう光、例えば平行光とした後、レンチキュラーレンズシート６２を用いて、水平方向に適度な広がり角度を持たせた出射光として出光させ、所定範囲の水平観察方向より映像が眺められるようになっている。このような透過型スクリーンを使用することにより、光源から出光される光を、所定の角度範囲で有効に利用することができるので、透過型スクリーンの正面から水平方向にずれた位置で観察しても、明るい映像を眺めることができる。
【０００３】
ところで、ここで使用されるレンチキュラーレンズシートは、一般に、入光面側に、断面が円形等のかまぼこ形状のレンチキュラーレンズが多数並べられた形状を有しており、出光面には、レンチキュラーレンズの焦点近傍以外を覆う、通常、黒色の遮光帯（ブラックストライプとも言う。）が設けられており、外光を吸収して、映像のコントラストを向上させている。
【０００４】
この遮光帯は、反対側のレンチキュラーレンズ形状との正確な位置関係を有している必要があるため、従来、その製造には、種々の方法が検討されてきた。例えば、遮光帯を設けるべき部分を凸部（凹部でもよい。）として形成しておき、凸部にのみ、塗装や転写で遮光帯を形成する方法がある。この方法による場合は、凸部がレンチキュラーレンズとの正確な位置関係を有していれば、格別、注意を払わなくても、遮光帯を正確な位置に形成することができる。
【０００５】
しかし、レンチキュラーレンズと凸部とはレンチキュラーレンズシートの互いに反対側に存在するので、製造時の金型としては、それぞれの面の形状に合せた二つの金型を準備し、正確に位置合わせする必要がある。また、凸部は、遮光帯を設ける際に、それ以外の部分とある程度の段差を有していないと凹部に遮光帯形成用の樹脂組成物が付着する。
【０００６】
これらの点は、従来、さほど問題にはならなかったが、近年、ＣＲＴを拡大投映するものに替わって、ＬＣＤプロジェクター、もしくはＤＬＰプロジェクターを用いたプロジェクション型テレビジョンが出現し、これらのプロジェクターからの光は画素（ドットマトリックス）によって構成されるため、ＣＲＴを拡大投映する場合に使用するよりもピッチが小さい、ファインピッチのレンチキュラーレンズシートが要求され、一例として、ＣＲＴを拡大投映する場合、ピッチが０．５ｍｍ〜２．０ｍｍであったのに対し、０．０５〜０．３ｍｍのものが使われるようになった。レンチキュラーレンズのピッチが小さい、ファインピッチのものが望まれるようになるにつれ、上記の位置合わせが難しくなってきた。また、凸部の段差が大きいと、出射光の光路を妨害する恐れがあるため、遮光帯の幅を狭くする必要に迫られるし、凸部の段差を小さくすると、凹部に遮光帯形成用の樹脂組成物が付着する懸念が生じるという問題があった。
【０００７】
そこで、このような機械的な手段によらず、レンチキュラーレンズを利用した光学的手段により、遮光帯を形成しようとする試みがなされた。例えば、特許文献１には、要約すると、レンチキュラーレンズシートの平坦面に電離放射線硬化型樹脂層を形成し、レンチキュラーレンズ側から光線（紫外線を例示）で露光して、集光部の樹脂層を硬化させ、非集光部の樹脂層の粘着性を利用して、トナーもしくは転写シートの転写層を付着させる方法が開示されている。また、露光は、レンチキュラーレンズの長さ方向を向いた帯状の光線をレンチキュラーレンズが並んでいる方向に相対移動させて、平行光による露光が行なわれるよう配慮している。なお、電離放射線と言うものの、その範囲に含まれ得る電子線は、レンチキュラーレンズのような光学レンズでは屈折しないし、電子線を屈折させる方策の記述がないから、上記の方法は実際には、紫外線を使用する方法である。
【０００８】
また、特許文献２においては、セルフアライメントによる遮光帯の形成、つまり、レーザその他の平行光をレンチキュラーレンズのレンズ形成側より入射し、反対面に形成された遮光層近傍で集光し、レーザ等のエネルギー集中による遮光層の溶融、昇華、燃焼、爆融もしくは削摩により除去して、光透過を可能とし、一方非集光部には遮光層をそのまま残すことで、遮光帯をパターニングする内容について記載されている。
【０００９】
いずれの方式においても、一般的に前述の様にピッチが以前より細かくなったため、それに応じて焦点距離の絶対値も短くなる。上記いずれの遮光帯のパターニング法においても、その加工はこの焦点距離に概ねその厚みを合わせたシートの裏面で行うことになるため、レンズシートの厚みは以前のものに比較して大幅に薄くすることが必須となっている。
しかし、この様に薄いシートのままでは、実際のリアプロジェクション型テレビジョンとして組み立てた場合、平坦性の維持や、耐擦性、耐候性の面で現実的でないという問題があった。
そのため、一般的にはこれらの課題に対応しレンズシートを支持し保護するために、また必要な拡散特性を持たせ、表面反射の低減も場合によって図るために、光透過性の板（以後、前面板と記す。）を貼り合わせる方法が行われている。前面板を貼り合わせる加工法としては、適宜な接着方法、例えば、粘着剤、熱や光硬化性樹脂を使用したラミネーション等により、積層することでもよい。
【００１０】
しかしながら、前面板を貼り合わせる時には、貼り合わせ強度が非常に重要であり、実際の使用時の湿度、温度の変化により、あるいは経時的な樹脂の変質、劣化により、このようなラミネート構造は剥離してしまう場合があるという問題があった。
【００１１】
また、実際のテレビとして使用する場合、外光の写り込みは大きな問題となってくる。最も反射が大きいのは上記前面板の表面の空気界面であるが、これは前面板表面に反射防止処理やアンチグレア処理、場合によっては若干の光吸収剤を塗布ないし前面板内に内在させることで低減することができる。一方、実際のテレビとしての使用時に、テレビとしての品位向上のために、レンズシートと前面板とを貼り合せた界面での反射も、さらに低減することが求められており、前面板を貼り合せた界面での反射を極力低くすることが問題となっていた。
【特許文献１】特開平９−１２０１０２号公報
【特許文献２】特開２００２−１８２３０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで本発明は、上記のような状況を鑑み、上記課題を解決するためになされたものである。その目的は、遮光帯を有するレンズシートにおいて、レンズピッチの微細化、レンズシートの薄型化に対応して、正確に遮光帯を形成するとともに、前面板と貼り合わせた時に、貼り合わせ強度が大きく、環境変化にも耐性があり、貼り合わせた界面での外光の正反射を低減したレンズシート及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に記載の遮光帯を有するレンズシートは、入光面にレンズが形成されたレンズシートの出光面が非平坦であり、該出光面の非集光部に遮光帯が形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の請求項２に記載の遮光帯を有するレンズシートは、前記出光面は凹凸形状をなし、正弦波形状、一次元方向に配列したシリンドリカルレンズアレー形状またはレンチキュラーレンズ形状、二次元方向に配列したマイクロレンズアレー形状またはプリズム形状、それ以外の規則的または不規則的な凹凸形状のいずれかの形状、あるいはこれらを組み合わせた形状であることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の請求項３に記載の遮光帯を有するレンズシートは、前記レンズシートの入光面のレンズは、一次元方向に配列されたシリンドリカルレンズまたはレンチキュラーレンズを配列した形態であることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の請求項４に記載の遮光帯を有するレンズシートは、前記レンズシートの入光面のレンズは、二次元方向に配列されたマイクロレンズアレイの形態であることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明の請求項５に記載の遮光帯を有するレンズシートは、前記レンズシートは、溶融押出しされた熱可塑性樹脂によりレンズが形成されていることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明の請求項６に記載の遮光帯を有するレンズシートは、前記レンズシートは、光透過性のシート基材上に、紫外線硬化型樹脂によりレンズが形成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
本発明の請求項７に記載の遮光帯を有するレンズシートは、前記出光面に形成した凹凸形状のピッチは、前記レンズシートの入光面に形成されたレンズのピッチの１／５以下であることを特徴とするものである。
【００２０】
本発明の請求項８に記載の遮光帯を有するレンズシートは、前記遮光帯を形成したレンズシートの前記出光面に光透過性の板が貼り合わせてあることを特徴とするものである。
【００２１】
本発明の請求項９に記載の遮光帯を有するレンズシートは、前記光透過性の板は、紫外線硬化型樹脂または熱硬化型樹脂を介して前記レンズシートの出光面全体と貼り合わされたものであることを特徴とするものである。
【００２２】
本発明の請求項１０に記載の遮光帯を有するレンズシートは、前記紫外線硬化型樹脂または熱硬化型樹脂が、前記レンズシート及び前記光透過性の板とほぼ同じ屈折率を有する
ことを特徴とするものである。
【００２３】
本発明の請求項１１に記載の遮光帯を有するレンズシートの製造方法は、入光面にレンズが形成されたレンズシートの出光面に凹凸形状を形成し、該凹凸形状の上に遮光性物質及び／または光吸収性物質を含む層を形成した後、前記入光面のレンズ側よりビーム状の光を照射することにより、前記凹凸形状の前記各レンズの集光部において、前記遮光性及び／または光吸収性を含む層をアブレーション、溶融、昇華、燃焼、爆融もしくは削摩により除去して開口部を形成するとともに、前記凹凸形状の前記各レンズの非集光部に遮光帯を形成することを特徴とするものである。
【００２４】
本発明の請求項１２に記載の遮光帯を有するレンズシートの製造方法は、入光面にレンズが形成されたレンズシートの出光面に凹凸形状を形成し、該凹凸形状の上に紫外線硬化型樹脂を塗布し、前記入光面のレンズ側より紫外線を照射することにより、前記凹凸形状の前記各レンズの集光部において、前記紫外線硬化型樹脂を硬化させ、次に黒色の転写層を全面にラミネートした後、前記硬化した紫外線硬化型樹脂上の前記転写層のみを剥離することで、前記紫外線硬化型樹脂の未硬化部分に遮光帯を形成することを特徴とするものである。
【００２５】
本発明の請求項１３に記載の遮光帯を有するレンズシートの製造方法は、前記遮光帯を有するレンズシートの前記出光面に、紫外線硬化型樹脂または熱硬化型樹脂を介して光透過性の板を貼り合わせることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２６】
本発明においては、入光面にレンズが形成されたレンズシートの出光面を非平坦、特に凹凸形状とし、その凹凸形状上の非集光部に遮光帯を形成することにより、接着層となる樹脂を介して前面板と貼り合わせた時に、凹凸形状により接着部分の接触面積が増えているので、貼り合わせ強度が大きくなり、温湿度等の環境変化にも耐性があり、前面板の剥離を生じることがない遮光帯を有するレンズシートが得られるという効果を有する。
また、本発明のレンズシートは、外光の写り込みに対して、凹凸形状上の遮光帯の黒色面で外光を吸収もしくは散乱させ、貼り合わせた界面での外光の正反射を低減することが可能となる。
さらに、本発明のレンズシートは、レンズシート及び前面板と接着層となる樹脂との屈折率をほぼ同じとすることで、屈折率でみれば、集光部である光透過部では凹凸形状が存在しないことになり、出射光の分布が変化することはなく、レンズシートとしての信頼性とコントラスト向上を図ることが可能となる。
本発明の遮光帯を有するレンズシートの製造方法は、レンズピッチの微細化、レンズシートの薄型化に対応して、正確に遮光帯を形成することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
図１は、本発明の遮光帯を有するレンズシートの断面模式図である。図２は、図１に示す遮光帯を有するレンズシートを前面板と貼り合わせた断面模式図である。図３は、図１に示す遮光帯を有するレンズシート及び図２に示す前面板と貼り合わせたレンズシートの製造工程を示す断面図である。図４は、本発明の遮光帯を有するレンズシートの製造方法の別な工程を示す断面図である。
図１〜図４において、同じ箇所を示す場合には、同一の符号を用いている。
【００２８】
<遮光帯を有するレンズシート>
図１に示すように、本発明の遮光帯を有するレンズシート１０は、入光面にレンズ１１が形成されたレンズシートの出光面が非平坦であり、好ましくは凹凸形状１２をなしており、出光面の非集光部に遮光帯１６が形成されているものである。凹凸形状１２としては、正弦波形状、一次元方向に配列したシリンドリカルレンズアレー形状またはレンチキュラーレンズ形状、二次元方向に配列したマイクロレンズアレー形状またはプリズム形状、それ以外の規則的または不規則的な凹凸形状のいずれかの形状、あるいはこれらを組み合わせた形状である。映像光１４はレンズシート１０のレンズ１１面から入射し、凹凸形状１２の開口部１５から出射する。
【００２９】
本発明の遮光帯を有するレンズシート１０の入光面のレンズ１１としては、一次元方向に配列されたシリンドリカルレンズまたはレンチキュラーレンズを配列した形態か、あるいは二次元方向に配列されたマイクロレンズアレイの形態が用いられる。
【００３０】
本発明の遮光帯を有するレンズシート１０は、溶融押出しされた熱可塑性樹脂によりレンズ１１が形成されているか、あるいは光透過性のシート基材上に、紫外線硬化型樹脂によりレンズ１１が形成されているものである。
【００３１】
本発明の遮光帯を有するレンズシート１０は、出光面に形成した凹凸形状１２のピッチは、入光面に形成されたレンズ１１のピッチの１／５以下であることが好ましい。
【００３２】
図２は、遮光帯を有するレンズシート１０の出光面に光透過性の板（前面板）１７が貼り合わせてある本発明の遮光帯を有するレンズシートである。光透過性の板（前面板）１７は、紫外線硬化型樹脂または熱硬化型樹脂を介してレンズシートの出光面全体と貼り合わされており、紫外線硬化型樹脂または熱硬化型樹脂が、レンズシート及び光透過性の板とほぼ同じ屈折率を有するのが好ましい。本発明において、ほぼ同じ屈折率とは、レンズシート１０と貼り合わせに用いる紫外線硬化型樹脂または熱硬化型樹脂との界面、および前面板１７と前記樹脂との界面において、垂直入射する光の反射率が０．５％以下になることを意味するものである。
【００３３】
図２に示すように、前面板１７を貼り合わせた本発明の遮光帯１６を有するレンズシートにおいては、入光面にレンズ１１が形成されたレンズシート１０の出光面を非平坦、特に凹凸形状とし、その凹凸形状上の非集光部に遮光帯１６を形成することにより、接着層となる樹脂を介して前面板１７と貼り合わせた時に、凹凸形状により接着部分の接触面積が増えているので、貼り合わせ強度が大きくなり、温湿度等の環境変化にも耐性があり、前面板の剥離を生じることがない。
【００３４】
また、遮光帯１６は凹凸形状の上に形成されているので、外光１８の写り込みに対して、遮光帯１６の黒色面で外光１８を吸収もしくは散乱１９させ、貼り合わせた界面での外光の正反射を低減することが可能となる。
さらに、レンズシート１０及び前面板１７と接着層となる樹脂との屈折率をほぼ同じとすることで、屈折率でみれば、集光部である光透過部では凹凸形状が存在しないことになり、出射光の分布が変化することはなく、レンズシートとしての信頼性とコントラスト向上が図られ高品質のレンズシートが得られるものである。
以下、遮光帯を有するレンズシートの製造方法において、さらに詳しく説明する。
【００３５】
<遮光帯を有するレンズシートの製造方法>
図３（ａ）〜（ｄ）は、本発明の遮光帯を有するレンズシートの製造方法を示す工程断面図であり、レンチキュラーレンズシートの場合を例としているが、入光面のレンズは、シリンドリカルレンズあるいはマイクロレンズアレイであってもよい。
【００３６】
まず、図３（ａ）に示すように、入光面となる片面（図３では上面）にレンズ１１が形成され、その反対側の出光面（下面）は凹凸形状１２をなし、その凹凸形状１２が設けられたレンズシート３１を準備する。図３では、凹凸形状１２は上面よりもピッチの細かいレンチキュラーレンズ形状を示しているが、その他、例えば、マイクロレンズアレー形状、プリズム形状、正弦波形状、その他の規則的または不規則的な凹凸形状のいずれかの形状、あるいはこれらを組み合わせた形状であってもよい。
【００３７】
なお、このように非レンズ面側に凹凸形状をつけるとする先行技術として、特開昭５８−１９０９３５号公報や、特開２００３−４９０５号公報が挙げられる。しかし特開昭５８−１９０９３５号公報は、集光部のみに小ピッチのレンズアレーを形成し、より視域を広げるためと、モアレを防止するなどの効果を狙ったものであるため、本発明とは構成、効果が異なるものである。
また、特開２００３−４９０５号公報はレンチキュラーレンズの反対側にもレンズアレーを形成し、特開昭５８−１９０９３５号公報と同様に、主に視域を制御することを目的としたものであり、反対面のレンズアレーは最表面にあることからも本発明とは構成、効果が異なるものである。
【００３８】
以下、本発明について図３に基づき、一例として、レンズシート３１が溶融押出しされた熱可塑性樹脂よりなり、両面にレンズ形状が設けられている場合について説明する。
図３（ａ）に示す出光面に凹凸形状１２を有するレンズシート３１の少なくとも光学機能層であるレンズ１１面と反対面の凹凸形状１２とを形成する熱可塑性樹脂は、ホッパーから例えばペレット状で投入され、バレル内で所定温度に加熱され、ダイスから溶融状態で押圧ロール、型ロールとの間の圧着点部付近に供給される。上記の型ロール表面の賦形パターンを熱可塑性樹脂に転写することによって熱可塑性樹脂を成型し、このように成型された熱可塑性樹脂を連続的に押出し、次いで成型された熱可塑性樹脂を硬化させることにより、レンチキュラーレンズが並んだレンズ１１面が設けられたレンズシート３１が準備される。
【００３９】
上記のように、本発明によるレンズシート３１においては、レンズ１１面は溶融押出しされた熱可塑性樹脂もしくは紫外線硬化型樹脂からなるものである。熱可塑性樹脂を用いる場合には、好ましくはレンズ面をＴｍ（溶融温度）５０〜２００℃の熱可塑性樹脂から成型するものである。
上記の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等、およびこれらの樹脂の少なくとも一種を含む共重合樹脂を例示することが出来る。
【００４０】
レンズシート３１において、各レンチキュラーレンズ１１は、円、楕円、もしくは放物線の一部をなした、かまぼこ形レンズであって、各レンチキュラーレンズは、かまぼこ形レンズの長手方向と直角方向に密に並べられてレンズ面が構成されている。
図３では、凹凸形状１２をレンチキュラーレンズとして例示しているが、凹凸形状１２は出光面の全域に存在しても構わないし、出光面の一部、例えば遮光帯の部分にのみ形成されたものであってもよい。また、レンズシート３１は、透明基材シートにレンチキュラーレンズが並んだレンズ面が設けられたような多層の積層構造を有するものであってもよい。
【００４１】
上記のように、本発明において熱可塑性樹脂を用いた場合には、レンズシート３１のレンズ１１面および反対面の凹凸形状１２は、溶融した熱可塑性樹脂をレンチキュラーレンズ等の所望の形状を付与した上下型ロールに供給し押出し、レンチキュラーレンズ１１として形成される。レンズシート３１を構成するレンチキュラーレンズ１１と透明基材シートとは、熱可塑性樹脂を溶融押出しで一体成型により同時に製造してもよい。この場合、レンチキュラーレンズ１１と透明基材シートが同時に形成でき、一体化したレンズシートとなるので、生産効率が高くなり、より好ましい。
【００４２】
また、本発明において、既に形成された透明基材シート上に熱可塑性樹脂を溶融押出ししてレンチキュラーレンズ１１を形成してもよい。既に形成された透明基材シート上にレンズ面を設ける場合、透明基材シートは、熱可塑性樹脂を溶融押出しで成型したものであってもよいし、溶融押出し以外の他の方法、例えば紫外線硬化型樹脂を用いる方法で形成されたものであつてもよい。
更に、本発明において、透明基材シート上に紫外線硬化型樹脂により少なくとも片面にレンチキュラーレンズ１１を形成してもよい。
透明基材シートとしては、フィルム状基材シート、板状基材シートが用いられ、フィルム状基材シートの場合には、シート上に連続してレンチキュラーレンズを形成することが可能である。
【００４３】
次に、図３（ｂ）に示すように、レンズシート３１の凹凸形状１２上に、遮光性物質及び／または光吸収性物質（以後、遮光性／光吸収性物質と記す。）を含む層１３を形成する。
本発明において、遮光帯は少なくともバインダ成分と遮光性を付与する遮光性／光吸収性物質とからなるものである。
（遮光性物質）
遮光帯には、バインダ成分とする樹脂組成物中に、遮光性を付与する目的で、カーボンブラックや暗色系の顔料、及び／または染料からなる遮光性物質が適宜に配合されている。
遮光性物質としては、光を遮る効果が大きく、しかも画像の表示の妨げとなるような色相を遮光帯に付与することがない色相を有していることが好ましく、色相としては、黒色、灰色、もしくは白色であるが、明度が高いと外光反射を伴なうので、黒色が好ましい。従って、カーボンブラック、Ｆｅ3 Ｏ4 、もしくは濃色の染料の混合物等により着色して黒色とするが、黒色の度合いが高く、かつ、加工時に熱吸収もあるカーボンブラックを使用するのがより好ましい。
外光を吸収して、映像のコントラストを向上させるためには、遮光性／光吸収性物質より形成される遮光帯の光学濃度（ＯＤ：Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｄｅｎｓｉｔｙ）の値は２以上であるのが好ましい。
【００４４】
（光吸収性物質）
光吸収性物質は、次の工程において、レンズシートのレンズ１１面側からのレーザ光等の照射により遮光性／光吸収性物質を含む層を部分的に除去して遮光帯を作成する際に、照射されたレーザ光等のエネルギーを高い効率で熱エネルギーに変換することを目的として添加されるものである。
光吸収性物質としては、具体的には、近赤外光（波長域７００〜２０００ｎｍ）に対する光吸収性物質として、銅または鉄を含有する化合物の微粉体あるいは錯体、カーボンブラック、アントラキノン化合物、シアニン化合物、フタロシアニン化合物、クロム，コバルト金属錯塩化合物、六塩化タングステンと塩化スズをメチルメタクリレート（ＭＭＡ）シロップに溶解させ重合させた材料、ジチオール系の金属錯体（主にニッケル錯体）、スクアリリウム化合物、アセチレン系ポリマーに酸化剤を気相もしくは液相でドーピングした材料、チオ尿素に硫化第二銅を作用させた材料、イモニュウム系材料等の多くの無機錯体や有機化合物等を挙げることができる。
【００４５】
また、可視光（波長４００〜７００ｎｍ）に対する光吸収性物質としては、カーボンブラック、有機顔料、例えば、ニトロソ染料、ニトロ染料、アゾ染料、スチルベンアゾ染料、ケトイミン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料、アクリジン染料、キノリン染料、メチン、ポリメチン染料、チアゾール染料、インダミン、インドフェノール染料、アジン染料、オキサジン染料、チアジン染料、硫化染料、アミノケトン、オキシケトン染料、アントラキノン染料、インジゴイド染料、もしくはフタロシアニン染料等、金属、例えばＺｎ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｐｂ、Ｃｒ、Ｃｄ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｋ、Ｎａ、Ｔｉ、Ｈｇ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｉ、もしくはＳ等の単体、合金、酸化物、水酸化物、またはこれらの複合体、等の無機化合物等を挙げることができる。このような遮光性／光吸収性物質は、遮光性／光吸収性物質を含む層中に、１〜７０％（質量基準）程度含有される。含有量が１％未満であると、遮光性／光吸収性物質を含む層を加工して遮光帯を製作する際の形成精度が低下する。また、含有量が７０％を超えると、配合の効果が向上しない。
【００４６】
（バインダ成分）
遮光性／光吸収性物質を含む層に含有されるバインダ成分としては、モノマーとして酢酸ビニル、ビニルアルコール、スチレン、α−メチルスチレン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、例えばメタクリル酸メチル、フッ素含有（メタ）アクリル酸誘導体、アクリロニトリル、エチレン、プロピレン、ブテン、ブタジエン等のオレフィン等から選ばれる少なくとも１種類のモノマーを重合させた重合体、セルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートブチレート、エチルセルロース、ニトロセルロース等のセルロース誘導体、ポリアミド、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリアセタール、ポリフェニレンオキシド、ポリウレタン、エポキシ樹脂、フェノール系樹脂、石油系樹脂、天然ゴム類もしくはブタジエン系ゴム等の合成ゴム類、シリコン樹脂、またはフッ素樹脂等のポリマーから選ばれた透明樹脂を挙げることができ、これらを単独、あるいは、２種以上の組み合わせで使用することができる。
【００４７】
また、遮光性／光吸収性物質を含む層に含有されるバインダ成分としては、ワックス類を使用することもでき、ワックス類としては、鯨ロウ、蜜ロウ、カルナバロウ、キャンデリラロウ、木ロウ、モンタンロウ、ラノリンロウ等の天然ワックス、パラフィンロウ、マイクロクリスタリンワックス、エステルワックス、酸化ワックス、低分子量ポリエチレンワックス、モンタンワックス、塩化パラフィン等の合成ワックス、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フロメン酸、ベヘニン酸等の高級脂肪酸、ステアリルアルコール、ベヘニンアルコール等の高級アルコール、ショ糖の脂肪酸エステル、スルビタンの脂肪酸エステル等のエステル類、ステアリンアミド、オレインアミド等のアミド類も用いる事が可能である。
【００４８】
レーザを用いてアブレーション等を行い遮光帯をパターニング形成する製法において、遮光性／光吸収性物質を含む層１３の厚みは、例えば、０．１〜５μｍ程度、より好ましくは、０．１〜１μｍ程度とすることができる。厚みが０．１μｍ未満であると、遮光性／光吸収性物質を含む層１３としての機能が不十分になりやすく、５μｍを超えると、遮光性／光吸収性物質を含む層１３を形成時に、遮光性／光吸収性物質を含む層の膜切れ性が悪くなり高精細なパターン形成が困難となる。また、遮光性／光吸収性物質を含む層１３は、一様な厚みであることが好ましい。厚みが一様でないと、次の露光工程で支障がある為である。遮光性／光吸収性物質を含む層１３の厚みのバラツキは、膜厚（＝平均膜厚）に対して、±２０％程度以下であることが好ましい。
【００４９】
レーザを用いてアブレーション等を行い遮光帯をパターニング形成する製法において、遮光性／光吸収性物質を含む層１３をレンズシート３１の下面に形成するには、上記の遮光性／光吸収性物質を含む層１３形成用の樹脂組成物を塗料として調製したものを用い、公知のコーティング方法、即ち、ロールコーティング、グラビアコーティング、カーテンフローコーティング、かけ流しコーティング、ホイーラーもしくはスピンナーによる回転コーティング、もしくはスプレーコーティング等、またはシルクスクリーン印刷等の公知の印刷方法によってコーティングすればよい。
【００５０】
遮光性／光吸収性物質を含む層１３は、上記のように、レンズシート３１の下面に直接に形成するほか、一旦、別のフィルム等の上に作成した後、転写等によって、形成することができる。例えば、薄いプラスチックフィルム上に、必要に応じて剥離性層を形成した後、上記の遮光性／光吸収性物質を含む層をコーティング方法または印刷方法によって積層し、その上に必要に応じて接着剤層を積層して転写シートの形状としたものを準備し、レンズシートの下面の微小ピッチの凹凸面に転写して形成することにより、レンズシート下面に遮光性／光吸収性物質を含む層を形成することができる。
ところで、遮光性／光吸収性物質を含む層に、遮光性物質および光吸収性物質の両方の物質を配合すると、遮光性物質が光吸収性物質の光吸収を妨げることが有り得る。そのような場合には、光吸収性物質を含有する樹脂組成物からなる光吸収性層をレンズシートの下面の微小凹凸面に先に形成し、その後、光吸収性層を覆って、遮光性物質を含有する樹脂組成物からなる遮光性層を形成するとよい。
【００５１】
（紫外線吸収剤）
更に、本発明のレンズシートにおいては、レンチキュラーレンズや透明基材シートの光学機能層に予め紫外線吸収剤を含ませておいても構わない。レンズ面、基板シートのいずれか、あるいはレンズ面、基板シートの両方に用いられる。このような紫外線吸収剤としては、ヒドロキシベンゾフェノン類、ベンゾトリアゾール類、サリチル酸エステル類、アクリロニトリル誘導体類等の有機系のもの、あるいは微粒子の二酸化チタン、酸化セリウム等の無機系のものが用いられる。
【００５２】
（遮光帯のパターニング）
次に、図１（ｃ）に示すように、入光面のレンズ１１側よりビーム状の光３２を照射することにより遮光帯をパターニングする。ビーム状の光３２としては，レーザ光の照射により行うのが好ましい。例えば、レンズ面側よりレーザ光３２を光偏向手段によってレンズシートの全幅方向に走査し照射することにより、凹凸形状１２における各レンズ１１の集光部において、遮光性及び／または光吸収性を含む層をアブレーション、溶融、昇華、燃焼、爆融もしくは削摩により除去して開口部１５を形成するとともに、凹凸形状１２の各レンズの非集光部に遮光帯１６を形成し、遮光帯を有するレンズシート１０が形成される。
【００５３】
レーザ光としては、可視または赤外レーザ光を用いられる。レーザの発振状態としては、ＣＷ（連続発振）でも、パルス発振でも構わない。例えば半導体レーザ、固体レーザ（ＹＡＧレーザ、ＹＡＧ２倍波レーザ、ルビーレーザ等）、ファイバーレーザ、その他ガスレーザ（ＣＯ2 レーザ、アルゴンレーザ、クリプトンレーザ、Ｈｅ−Ｃｄレーザ）等を用いることで、例え紫外線吸収剤を光学機能層に含ませてあっても、問題なく遮光性／光吸収性物質を含む層１３をパターニングすることが可能である。また、製造されたレンズシートの光学機能層に紫外線吸収剤を含ませることで、外部からの紫外線を吸収し、紫外線による内部構成品の黄変や損傷を保護する層として機能させることが可能となる。
また本発明においては、好ましい形態として、レンズシートに入射した光の光路がシフトしないように、レンズシートにはアクリル樹脂等の複屈折性を持たない樹脂が用いられる。
【００５４】
（レンズシートの上下面賦形パターンのピッチ比）
なお，本発明のレンズシート３１の入射面のレンチキュラーレンズ１１のピッチは、必要とする精度、レンズシートの大きさによっても異なるが、実用的には、大きいもので１ｍｍ前後以下であり、高精細のものでは、３００μｍ以下であり、例えば、１００μｍ〜２００μｍ程度であり、本発明では２００μｍ以下がより好ましい。微細なレンズピッチは製作精度の確保の観点から、２０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上である。これに対し、下面の凹凸形状１２の賦形パターンのピッチは、レンズ１１のピッチの１／５以下であることが望ましい。これよりも下面のパターンピッチが大きくなると、上面のレンズピッチとの間でモアレを発生させることがある。
【００５５】
なお、遮光帯の幅は、レンチキュラーレンズのピッチの３０〜９０％、より好ましくは、５０％〜８０％程度である。３０％未満であると、遮光帯を形成する意味がなく、また、レンズに対して斜めに光を入射させると、コマ収差が生じるので、精度良く遮光帯を形成することができない。他方、入光レンズの焦点にもよるが、ある程度光が広がるため、９０％を超える遮光帯は製法上困難である。
【００５６】
（光拡散剤）
本発明の製造方法により得られる遮光帯を有するレンズシートは、レンチキュラーレンズの構造に基づいて、映像光を水平方向に拡散させることができるが、垂直方向の拡散については、レンズシートを構成する素材、例えば、透明基材シートの素材、もしくはレンチキュラーレンズの素材に、適宜な光拡散剤を含有させて行なわせることができる。光拡散剤としては、例えば、レンズシートと屈折率の異なる粒形状のガラス、シリカ、アルミナ、不溶性プラスチック、タルク等を分散して用いることができる。
すなわち、レンズシートへの、垂直方向の拡散性の付与は、透明樹脂層中に光拡散剤を含有する光拡散性層の積層、もしくはそのような層を有する光拡散性シートの積層によって行なってもよい。光拡散性層の積層は、透明樹脂中に光拡散剤を分散させた光拡散性樹脂組成物のコーティングにより、レンチキュラーレンズに直接塗布することによって形成し得る。もしくは、別の適宜な透明基材シート上への光拡散性樹脂組成物のコーティングにより得た光拡散性シートを、レンチキュラーレンズに、適宜な接着方法、例えば、粘着剤を使用したラミネーション等によって行なうことができる。
【００５７】
（その他の機能層）
レンズシートには、スクリーンとして使用する際に、さらに付加した方が好ましい様々な機能の層を積層することができ、レンズシートの観察側面上に直接、もしくは、上記の光拡散性シートを介して、適宜な塗布方法等により直接積層してもよいし、別の透明基材シート上に塗布する等して、一旦別の積層体としてから、適宜な接着方法、例えば、粘着剤を使用したラミネーション等により、積層することができる。本発明のレンズシートの厚みが薄くなると、レンズシートの自立性が低下する傾向がある。
このため、観察者側に、支持体機能と表面保護機能を兼ねて比較的厚みのある光透過性の板（シート）（前面板）を設けて補強することが好ましく、あるいは、前記したような光拡散性シートを、厚みのある透明シートを基材として構成し、レンズシートに積層することが好ましい。
接着に用いる接着剤または粘着剤などの層としては、屈折率に注意を払う必要があり、貼り合せる両者の材質の屈折率とほぼ整合する屈折率をもつ材料を接着剤または粘着剤に使用するのが好ましい。ただし、画像の視域を制御するために意図的にこの屈折率を変化させることであっても構わない。
【００５８】
上記の付加した方が好ましい機能の層としては、表面が高硬度であるハードコート層、表面における外光の反射を防止する反射防止層、表面の帯電を防止し、人が触れたときの不快感を減らし、塵埃や汚染物質の付着を防止する帯電防止層等の機能を有する層である。これらの各機能を有する層は、各々の機能を発揮するための材料を同じ層内で併用するか、もしくは各々の機能を有する層を互いに積層する等により、任意に２以上の機能を兼ね備えたものとすることができる。
【００５９】
（前面板）
図３（ｄ）は、遮光帯を有するレンズシート１０に前面板１７を貼り合わせたレンズシートであって、前面板１７としては、光透過性に優れた種々の材料が使用でき、例えば、メタクリレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂等の熱可塑性樹脂、架橋型シリコン系樹脂、架橋型アクリル系樹脂、イオン架橋型樹脂等の架橋硬化型樹脂等が挙げられ、これらの材料を押出成形あるいは鋳込成形等の通常の方法によって板状に製作されたものが使用できる。このような前面板１７の厚さは特に限定されるものではないが、レンズシートに機械的強度を付与するために、２〜１０ｍｍ程度の厚さが好ましいが、厚くなると材料コストが高くなり、重量も増すので、前面板１７は樹脂製で、２〜５ｍｍ程度の厚さのものがより好ましい。
【００６０】
本発明の前面板１７には、必要に応じて光拡散剤、着色剤、補強剤、充填剤、離型剤、安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃化剤などを加えることも可能であり、また、映込み防止、傷防止あるいは塵埃の付着防止等の目的で、前面板の表面に反射防止処理、ハードコート処理あるいは帯電防止処理等の種々の表面処理を施すことができる。
【００６１】
本発明において、遮光帯を有するレンズシート１０と前面板１７との貼り合わせには、例えば、水性型、溶剤型、無溶剤型、化学反応型、活性エネルギー線硬化型等の接着剤または粘着剤、あるいは紫外線硬化型樹脂もしくは熱硬化型樹脂を使用することができる。接着剤または粘着剤としては、例えば、酢酸ビニル系、合成ゴム系、天然ゴム系、酢酸ビニル系エマルジョン、酢酸ビニル共重合体系、ＥＶＡ系、アクリル系、イソシアネート系、エポキシ系、ウレタン系、シリコーン系等が挙げられるが、本発明においては、レンズシート１０と前面板１７の両者とほぼ同一の屈折率をもち、可視光透過性の高い紫外線硬化型樹脂もしくは熱硬化型樹脂を介在させ、それらの樹脂を硬化させて接着し貼り合わせるのがより好ましい。
貼り合わせ層の形成方法としては、公知のコーティング方法、即ち、ロールコーティング、グラビアコーティング、カーテンフローコーティング、かけ流しコーティング、ホイーラーもしくはスピンナーによる回転コーティング、もしくはスプレーコーティング等、またはシルクスクリーン印刷等の公知の印刷方法によってコーティングすることができる。
【００６２】
上記のように、レンズシート１０と前面板１７の両者とほぼ同一の屈折率をもち、両者の間に隙間を設けず、可視光透過性の高い紫外線硬化型樹脂もしくは熱硬化型樹脂を介在させ、それらの樹脂を硬化させて貼り合せることにより、もともと下面全体にあった凹凸形状は屈折率がほぼ同じ樹脂で均しくされ、屈折率でみれば光透過部での凹凸形状は存在しなくなり、遮光帯部のみにその形状が残ることになる。その結果、従来のように、レンズシートと前面板とを遮光帯の凸部のみで接着する形態に比べ、本発明のレンズシートは、レンズシートの下面全体で紫外線硬化型樹脂もしくは熱硬化型樹脂を介して貼り合わせているので、レンズシートと前面板との接触面積が増えて接着強度が増し、外光を凹凸形状の遮光帯で吸収するか、もしくは乱反射させて拡散することにより、外光の正反射を軽減してコントラストを向上させ、リアプロジェクション型テレビジョンとしての特性が向上されるものである。
【００６３】
本発明では凹凸形状を非レンズ面に形成することで接着層との接触面積を増やすことが可能である。また、このような凹凸面が界面に存在すると、設計したレンズの広がり角から出射光の分布が変わってしまうことが考えられるが、レンズシートと樹脂との屈折率をほぼ同じにすることでこれを解決できる。本発明の遮光層として残る部分には凹凸形状が残るが、これにより、アンチグレア効果が得られるため、外光写り込み低減の効果が高められる。
【００６４】
（遮光帯のパターニングの別な製造方法）
また、本発明においては、遮光帯のパターニング方法として、図４に示す方法も適用できる。入光面にレンズ１１が形成され出光面に凹凸形状１２が形成されたレンズシート３１を準備し（図４（ａ））、出光面に形成された凹凸形状１２の上に紫外線硬化型樹脂４１を塗布形成する（図４（ｂ））。紫外線硬化型樹脂４１としては、未露光部が粘着性を示し、紫外線照射により露光部が硬化して粘着性がなくなる性質を有する樹脂を用いるものである。次に、入光面のレンズ１１側より紫外線４２を照射することにより、凹凸形状１２の各レンズの集光部において、紫外線硬化型樹脂４１を硬化させ（図４（ｃ））、次いで、黒色の転写層を全面にラミネートした後、硬化した紫外線硬化型樹脂上の転写層のみを剥離することで、紫外線硬化型樹脂の未硬化部分に遮光帯４３を形成し、遮光帯４３を有するレンズシート４０を得ることができる（図４（ｄ））。この場合、遮光帯形成後、全面に再度紫外線を照射して完全に硬化した紫外線硬化型樹脂４４とするのが好ましい。紫外線の光源としては、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプなど、あるいは、紫外光レーザなどのレーザ光を用いることができる。
また、紫外線硬化型樹脂の屈折率をレンズシートの屈折率、さらに前面板を貼り合わせる場合には、前面板の屈折率とほぼ同じとするのが好ましい。
【００６５】
さらに、本発明においては、遮光帯のパターニング方法としては上記の方法に限定されず、銀塩材料層を用いて、上記と同様にレンズ側より照射、現像処理することでパターニングする方法など他の方法も適用できるものである。
【実施例】
【００６６】
（実施例１）
ＪＩＳＫ７２１０に規定されるメルトフロート（ＭＲＦ）５ｇ／１０分のポリプロピレンパレットを押出し成型機のホッパーに投入した。この装置の６分割されたバレルの各分割部の温度をホッパーに近い順に、１６５℃→２０５℃→２２５℃→２３５℃→２４５℃→２４５℃に順次昇温設定し、ダイス部の温度は２４５℃に設定した。このダイスから溶融したポリプロピレンを０．１６ｋｇ／３６秒の流量でレンチキラーレンズ形状を付与した両面型ロールに供給し型押しした。これによりレンズピッチ１４０μｍ、最大厚み約４５μｍのレンチキュラーレンズを上面に、下面には凹凸形状としてピッチ１８．８μｍ、曲率半径＝１０μｍ、高さ８μｍの微小レンチキュラーレンズを形成したレンズシートを得た。
【００６７】
続いて下記組成の遮光性／光吸収性物質を含む層形成用インキ組成物を、ボールミルを用いて充分、混練して作成し、ブレードコーターを利用して、上記により得られたレンチキュラーレンズシート下面の凹凸形状側に、一面に均一に塗布し、乾燥させて、厚み０．７μｍの遮光性／光吸収性物質を含む層を形成した。なお、以降における「部」は質量基準である。
（遮光性／光吸収性物質を含む層形成用インキ組成物）
・ニトロセルロース樹脂                                          ５部
（旭化成工業（株）製、ＨＩＧ  １／８）
・カーボンブラック微粒子                                        ５部
（三菱化学（株）製、ダイアブラックＬＲ）
・メチルエチルケトン                                          ４５部
・トルエン                                                     ４５部
【００６８】
レーザ光としては、ＹＡＧレーザ（波長１０６４ｎｍ、出力１５W、使用時出力；０．１５Ｗ、走査面でのビーム幅（スポット径）；φ０．２ｍｍ）を用い、ポリゴンスキャナをもちいた走査光学系を使用し、レンチキュラーレンズシートの法線方向から各々のレンチキュラーレンズに照射した。このとき走査速度は照射面において３０００ｍｍ／秒、走査ピッチは０．１ｍｍとした。これにより各々のレンチキュラーレンズの集光位置に対応する位置の遮光性／光吸収性物質を含む層がアブレーションされて除去され、開口部を生じ、１００μｍ幅の遮光帯（ブラックストライプ）が、レンズピッチと同じピッチで形成されたレンチキュラーレンズシートを得た。
【００６９】
次に、レンズシートと屈折率が同じアクリル樹脂を材質とする前面板を用い、レンズシートと前面板とを、ほぼ同じ屈折率をもつ紫外線硬化型樹脂を介在させて貼り合せ、紫外線硬化させることで接着させた。これにより、もともとレンズシートの下面全体にあった凹凸形状は、屈折率でみれば光透過部で存在しなくなり、遮光帯部のみにその形状が残る。このことにより接着力は増し、外光の正反射を軽減してリアプロジェクション型テレビジョンとしての特性を向上させることが可能となった。
【００７０】
（実施例２）
実施例１と同様手法によりレンズシートをまず作製した。次に紫外線硬化型樹脂を下面の凹凸形状面に均一に塗布した。次に上面のレンチキュラーレンズ側から、紫外光をレンズシートに対して法線方向から照射した。光源としては高圧水銀ランプを使用し、途中にコリメート光学系を介して平行光化して照射したが、紫外線の光源としては他にメタルハライドランプ、キセノンランプなどを用いてもよい。また、実施例１と同様にレーザを走査して露光することでも構わない。この場合レーザとしては例えばＣＷ（連続発振）レーザ、パルスレーザのいずれも用いることができ、具体的なレーザとしては発振波長帯域が紫外にある、Ｎ2  レーザ、エキシマレーザ、フッ化アルゴン、あるいは可視、近赤外レーザ（アルゴン、クリプトン、チタンサファイア、ＹＡＧなど）の２倍波、３倍波を取り出して使用してもよい。またその他波長可変レーザを適宜使用することも可能である。
【００７１】
次に遮光帯として使用する光吸収層を塗布したドナーシートを貼り合せ、光が照射されなかった部分にのみ遮光帯として光吸収層を転写した。次に遮光帯も含めて全面に再度紫外線を照射し、前記樹脂を完全に硬化させた。これにより実施例１と同様、遮光帯をパターニングすることができ、遮光帯を有するレンチキュラーレンズシートを得た。
【００７２】
さらに実施例１と同様、上記で得たレンズシートと前面板とを、両者とほぼ同じ屈折率をもつ紫外線硬化型樹脂を介在させて貼り合せ、紫外線硬化させることで接着させた。これにより、もともとレンズシートの下面全体にあった凹凸形状は、屈折率でみれば光透過部で存在しなくなり、遮光帯部のみにその形状が残る。このことにより接着力は増し、外光の正反射を軽減してリアプロジェクション型テレビジョンとしての特性を向上させることが可能となった。
【００７３】
上記の実施例１および実施例２においては、いずれもレンズピッチが１４０μｍのレンチキュラーレンズシートを対象としたが、本発明のレンチキュラーレンズシートのレンズピッチ、もしくはレンズの諸元は、必要に応じて、自由に定めることができる。
なお、投射装置に用いる投映源が液晶（ＬＣＤ）プロジェクター、もしくはデジタルマイクロミラーデバイス（ＤＭＤ）を使用したＤＬＰプロジェクター等である場合には、これら投映源が単光源であることにより生じるシンチレーション（映像のちらつき）解消が必要である。このために、比較的多量の拡散剤が、フレネルレンズシート中に配合されるので、遮光帯率が高いと、フレネルレンズシート中の拡散剤により拡散された光が、レンチキュラーレンズシートに入射し、出光する際に、遮光帯により遮られる割合が増えることにより透過率が減少するので、遮光帯率（％）がおよそ５０％〜９０％であることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の遮光帯を有するレンズシートの断面模式図である。
【図２】図１に示す遮光帯を有するレンズシートを前面板と貼り合わせた断面模式図である。
【図３】図１に示す遮光帯を有するレンズシート及び図２に示す前面板と貼り合わせたレンズシートの製造工程を示す断面図である。
【図４】本発明の遮光帯を有するレンズシートの製造方法の別な工程を示す断面図である。
【図５】リアプロジェクション型テレビジョンの一例を示す概略図である。
【図６】透過型スクリーンの一例を示す断面模式図である。
【符号の説明】
【００７５】
１０  遮光帯を有するレンズシート
１１  レンズ（レンチキュラーレンズ）
１２  凹凸形状
１３  遮光性／光吸収性物質を含む層
１４  映像光
１５  開口部
１６  遮光帯
１７  光透過性の板（前面板）
１８  外光
１９  拡散光
３１  出光面に凹凸形状を有するレンズシート
３２  ビーム状の光（レーザ光）
４０  遮光帯を有するレンズシート
４１  紫外線硬化型樹脂
４２  紫外線
４３  遮光帯
４４  全面硬化した紫外線硬化型樹脂
５０  リアプロジェクション型テレビジョン
５１  透過型スクリーン
５２  投射装置
５３  ミラー
５４  映像光（投射光）
６０  透過型スクリーン
６１  フレネル凸レンズシート
６２  レンチキュラーレンズシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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