(57)【要約】    【目的】反応ガスが漏洩することなく単セルのガス流通溝を流通して、高いガス利用率での運転が可能で、かつ、容易に組み立て可能なものを得る。    【構成】膜電極接合体をセパレータで挟んで単セルを構成するものにおいて、燃料極側のセパレータ１０に、膜電極接合体の拡散層に対向して配される燃料ガス流通溝７と燃料ガス入口マニホールド１と燃料ガス出口マニホールド２とを取り囲んで配されるパッキング溝８の拡散層側の沿面に凸状溝８ａを備え、圧縮によりパッキングを圧入して拡散層とパッキング溝８との間の間隙を塞ぎ、ガスの流通を遮断する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体高分子電解質膜の両面に触媒層と拡散層とからなる電極を配して形成された膜電極接合体を、前記電極に対向する領域に設けられたガス流通溝と、前記ガス流通溝に連通する貫通孔からなるガス入口マニホールドおよびガス出口マニホールドとを備えた一組のセパレータで挟み込んで構成される単セルよりなる固体高分子電解質形燃料電池において、
前記ガス流通溝、ガス入口マニホールドおよびガス出口マニホールドを取り囲んで、ガスシール用のパッキングを装着するパッキング溝が備えられ、
該パッキング溝の電極側の沿面に、電極の側面へと延伸する凸状溝を有し、
かつ、電池を加圧締め付けて組み立てたとき、前記パッキング溝に装着された前記パッキングが前記凸状溝に圧入され、電極の側面へと延伸して配設されることを特徴とする固体高分子電解質形燃料電池。
【請求項２】
請求項１に記載の固体高分子電解質形燃料電池において、ガス入口マニホールド近傍とガス出口マニホールド近傍とを結び、ガス流通溝を挟んで両側に配される前記パッキング溝の電極側の沿面に、それぞれ、前記凸状溝が、少なくとも１個備えられていることを特徴とする固体高分子電解質形燃料電池。
【請求項３】
請求項１または２に記載の固体高分子電解質形燃料電池において、前記凸状溝が、前記パッキング溝の屈曲部の電極側の沿面に備えられていることを特徴とする固体高分子電解質形燃料電池。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の固体高分子電解質形燃料電池において、前記パッキングがフッ素ゴムもしくはエチレンプロピレンゴムからなる成形ゴムパッキングであることを特徴とする固体高分子電解質形燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解質に高分子膜を用いる固体高分子電解質形燃料電池に係り、特に、反応ガスの所定流路外への漏洩が効果的に回避されて安定した発電運転ができ、かつ、組み立てが容易な電池構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体高分子電解質形燃料電池（ＰＥＦＣ：Polymer Electrolyte Fuel Cell）は、電解質に高分子膜を用いる燃料電池で、出力密度が高い、電池寿命が長いなどの優れた特徴を備えている。図５は、固体高分子電解質形燃料電池の単セルの従来の一般的な構成例を示す断面模式図である。本図に見られるように、単セルは、膜電極接合体（以下、ＭＥＡと称する。）を、燃料ガス流通溝７を備えた燃料極側のセパレータ１０と酸化剤ガス流通溝１５を備えた酸化剤側のセパレータ１１とによって挟持し、パッキング１３を介装して構成されており、ＭＥＡは、枠状の保護シート２４に支持された固体高分子膜２１の両面に、拡散層２３上に触媒層２２を形成して構成された電極を接合して作製されている。固体高分子膜２１には、通常、パーフルオロスルホン酸ポリマーが使用され、保護シート２４には、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの汎用プラスティックフィルムが用いられる場合が多い。また電極を構成している上記の拡散層２３は、セパレータのガス流路に供給された反応ガスを触媒層２２へと拡散させる機能を果たすとともに、電池反応で得られた電流を集電する機能も果たしている。
【０００３】
セパレータは、燃料ガスと酸化剤ガスを互いに分離するとともに、これらの反応ガスや冷却水を通流させる機能、並びに電池反応で得られた電流を外部に導く機能を果たしている。図６は、図５に示した単セルに用いられている燃料極側のセパレータ１０のＭＥＡ側より見た平面図である。図に見られるように、セパレータ１０には、貫通孔からなる6個のマニホールド、すなわち、燃料ガス入口マニホールド１、燃料ガス出口マニホールド２、酸化剤ガス入口マニホールド３、酸化剤ガス出口マニホールド４、冷却水入口マニホールド５、および冷却水出口マニホールド６が備えられ、さらに、燃料ガス入口マニホールド１と燃料ガス出口マニホールド２とを結ぶ蛇行流路からなる燃料ガス流通溝７が設けられている。また、これらの燃料ガス入口マニホールド１と燃料ガス出口マニホールド２と燃料ガス流通溝７とからなる燃料ガス系を取り囲むようにパッキング溝８が備えられており、このパッキング溝８にパッキングを装着し、保護シートの間に締付けることによって、燃料ガス系が分離される。なお、酸化剤ガス入口マニホールド３、酸化剤ガス出口マニホールド４、冷却水入口マニホールド５、および冷却水出口マニホールド６は、それぞれ、その周囲に備えられたパッキング溝９にパッキングを装着し、保護シートの間に締付けることによって、分離される。
【０００４】
セパレータ１０の構成材料には、一般に、炭素粉末と樹脂より構成される炭素複合材料が用いられる。上記の炭素粉末としては、燐片状黒鉛粉や、人造黒鉛、膨張黒鉛、カーボンブラックなどが用いられる。また、樹脂は、熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂のどちらでもよく、一般にフェノール樹脂やエポキシ樹脂等が用いられる。セパレータは、これらの炭素粉末と樹脂とを混合したコンパウンドをモールド成形することにより、あるいは射出成形することによって作製される。また、パッキング溝８およびパッキング溝９に装着するパッキングの材料としては、フッ素ゴムやエチレンプロピレンゴム、シリコンゴムなどが用いられる。
固体高分子電解質形燃料電池は、上記のごとき単セルを複数個積層した燃料電池スタックにより構成される。図７は、このようにして構成した固体高分子電解質形燃料電池を模式的に示した側面図である。所要発生電圧に見合った個数の単セル３１を積層し、その両端に、直流電力を取り出すための集電板３２と、スタックを構造部材から電気的に絶縁する絶縁板３３と、締付け板３４とを配し、さらに、スタッド３７により支持された端版３６と締付け板３４との間にコイルばね３５を配して固体高分子電解質形燃料電池が構成されており、単セル３１のスタックはコイルばね３５により一定の締付け圧力で加圧支持されている。このように加圧支持することにより、単セル３１のＭＥＡとセパレータとの間や隣り合う単セル３１と単セル３１との間等の積層部品間の接触抵抗が低減され、電気的損失が抑制される。また、このスタックの加圧支持によって単セル３１の保護シートとセパレータとの間に介装されたパッキングが押しつぶされ、保護シートとパッキングとの間、セパレータとパッキングとの間の密着性が高められて、ガスのシール性能が向上する。
【０００５】
上記のように、固体高分子電解質形燃料電池においては、スタックを加圧支持することによって電気的特性の向上、並びにガスのシール性能の向上を図っている。しかしながら実際に燃料電池を作製する際には、加工公差や組立て公差などによって設計値に対してずれを生じ、不具合が発生する場合がある。例えば、上述の従来例の燃料電池に用いられている単セルにおいては、ガスのシールに用いられるパッキングは保護シートとセパレータのパッキング溝との間に介装されるよう構成されているが、実際の電池では加工公差や組立て公差などによって位置ずれを生じ、パッキングが保護シートを外れてＭＥＡの拡散層へ重なり合う可能性がある。このようにパッキングが拡散層へ重なると、拡散層の破壊を生じたり、ガスの気密性が損なわれたりする危険性があるので、パッキングの拡散層への重なりを回避することが必須条件であり、このため、拡散層を取り囲んで配置されるパッキング溝の内寸法を拡散層の外寸法より十分大きなものとする必要がある。
【０００６】
しかしながら、このようにパッキング溝の内寸法と拡散層の外寸法との間に十分な距離を採ることとすれば、この隙間への反応ガスの通流が可能となるので、マニホールドより供給された反応ガスの一部がこの隙間を回り込んで通流し、拡散層に対向して配されたガス流路を通流して電池反応に寄与する反応ガスの流量が所定流量を下回り、電池特性が低下する恐れがある。したがって、所定の電池特性を安定して得るには、反応ガスのこの隙間への通流を遮断する必要があり、例えば特許文献１に開示されているように、隙間に、適宜、充填シールを充填してガスの流れを遮断する方法等が用いられる。
【特許文献１】特開２００４−１１９１２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように、この種の固体高分子電解質形燃料電池においては、スタックの加圧、支持により生じる恐れのある単セルの拡散層の破壊や、ガスの気密性の喪失を回避するために、パッキング溝の内寸法と拡散層の外寸法との間に十分な距離を備える構成が採られており、さらにこの間の隙間をバイパスして通流するガスによる発電特性の低下を抑制するために、この隙間に充填シールを充填して流路を遮断する等の方策が採られている。
このように充填シールでシールする方法を用いれば発電特性の低下は回避できるが、別途充填シールを必要とするので、製作部品点数が多くなり、かつ製作工程も増すので製作コストが増大することとなる。なお、上記の充填シールをパッキングと一体化した構成部品とする方法も考えられるが、この方法では、組み立ての際、充填シールと拡散層との干渉が生じて、組み立てが容易に行えないという問題点がある。
【０００８】
本発明は、上記のごとき従来の固体高分子電解質形燃料電池の問題点を考慮してなされたもので、本発明の目的は、積層して加圧、支持される単セルのＭＥＡとセパレータとの間に介装されるガスシール用のパッキングが、使用部品点数を増大させることなく適正に装着されて単セル内のガスのシールが効果的に行われ、安定した発電運転を継続して行うことが可能で、かつ、安価に製作することのできる固体高分子電解質形燃料電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明においては、
固体高分子電解質膜の両面に触媒層と拡散層とからなる電極を配して形成された膜電極接合体を、前記電極に対向する領域に設けられたガス流通溝と、前記ガス流通溝に連通する貫通孔からなるガス入口マニホールドおよびガス出口マニホールドとを備えた一組のセパレータで挟み込んで構成される単セルよりなる固体高分子電解質形燃料電池において、
（１）前記ガス流通溝、ガス入口マニホールドおよびガス出口マニホールドを取り囲んで、ガスシール用のパッキングを装着するパッキング溝が備えられ、該パッキング溝の電極側の沿面に、電極の側面へと延伸する凸状溝を有し、かつ、電池を加圧締め付けて組み立てたとき、前記パッキング溝に装着された前記パッキングが前記凸状溝に圧入され、電極の側面へと延伸して配設されるよう構成することとする。
【００１０】
（２）また、上記（１）の固体高分子電解質形燃料電池において、ガス入口マニホールド近傍とガス出口マニホールド近傍とを結び、ガス流通溝を挟んで両側に配される上記のパッキング溝の電極側の沿面に、それぞれ、上記の凸状溝を少なくとも１個備えることとする。
（３）さらに、上記（１）または（２）の固体高分子電解質形燃料電池において、上記の凸状溝を、パッキング溝の屈曲部の電極側の沿面に備えることとする。
【発明の効果】
【００１１】
ＭＥＡをガス流通溝を備えた一組のセパレータで挟み込んで構成した単セルよりなる固体高分子電解質形燃料電池において、上記（１）のごとく、ガス流通溝とこのガス流通溝を流通するガスのガス入口マニホールドとガス出口マニホールドとを取り囲んでパッキング溝を備えるとともに、このパッキング溝の電極側の沿面に、電極の側面へと延伸する凸状溝を備え、かつ、電池を加圧締め付けて組み立てたとき、パッキング溝に装着されたこのパッキングが上記の凸状溝に圧入され、電極の側面へと延伸して配設されるよう構成することとすれば、凸状溝に圧入され、電極の側面へと延伸して配設されるパッキング部材によって、パッキング溝と電極の側面との間の隙間が部分的に埋められることとなる。したがって、この隙間を通してのガスの流通が阻止され、ガスは漏洩することなく、ガス流通溝を介してガス入口マニホールドからガス出口マニホールドへと流れることとなる。また、本構成では、凸状溝に圧入されたパッキング部材によって隙間が埋められるので、この隙間が微小でなくとも容易にガスの流通を阻止することができる。したがって、パッキング溝と電極の側面との間の隙間の大きさを広くすることができるので、単セルの組み立て、積層が容易に行えることとなる。
【００１２】
また、上記（１）のごとく、ガス流通溝と、ガス入口マニホールドおよびガス出口マニホールドを取り囲んでパッキング溝を備え、このパッキング溝にパッキングを装着してガスのシールを行う構成の場合には、ガスの一部がガス流通溝の対向する電極とパッキングとの間にできる隙間を流通してガス入口マニホールドからガス出口マニホールドへと送られる可能性がある。したがって、上記（２）のごとく、ガス流通溝を挟んで両側に配されるパッキング溝の電極側の沿面に、それぞれ、上記の凸状溝を少なくとも１個備えることとすれば、ガス流通溝を流通しないガスの流れは完全に遮断されることとなり、本構成の燃料電池は所定の電池性能で安定して運転できることとなる。
また、上記のごとく構成される単セルにおいては、単セルの組み立て時やスタックの加圧締め付け時には、パッキングの屈曲部に圧縮力が集中するので、さらに上記（２）のごとく、上記の凸状溝を、パッキング溝の屈曲部の電極側の沿面に備えることとすれば、凸状溝の部分のパッキングに効果的に圧縮力が加わり、凸状溝に圧入されたパッキング部材によって効果的に隙間が埋められ、安定した発電が確保される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の固体高分子電解質形燃料電池の最良の実施形態は、
周縁部を保護シートで挟持した固体高分子電解質膜の両面に触媒層と拡散層とからなる電極を配して形成されたＭＥＡを、上記の電極に対向する領域にガス流通溝を備え、かつ、上記の周縁部に対向する領域に貫通孔からなるガス入口マニホールドとガス出口マニホールドとを備えた一組のセパレータで挟み込んで構成される単セルよりなる固体高分子電解質形燃料電池において、セパレータの、上記の周縁部に対向する領域に、ガス流通溝とこのガス流通溝を流通するガスのガス入口マニホールドとガス出口マニホールドとを取り囲んで、ガスシール用のパッキングを装着するパッキング溝を備え、さらに、このパッキング溝の電極側の沿面に、電極の側面へと延伸する凸状溝を備え、かつ、電池を加圧締め付けて組み立てたとき、パッキング溝に装着されたこのパッキングが上記の凸状溝に圧入され、電極の側面へと延伸して配設されるよう構成された形態にある。
【実施例】
【００１４】
本発明の固体高分子電解質形燃料電池の単セルを以下の方法により製作した。
まず、白金―ルテニウム合金（合金比２：１）をカーボン担体に担持した白金―ルテニウム合金担持カーボン触媒と、電解質樹脂溶液（デュポン社製、ナフィオン溶液）とを混合してアノード用の触媒分散スラリーを作製した。次いで、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）により撥水処理したカーボンペーパー基材（東レ製、ＴＧＰＨ６０、120 mm × 120 mm、厚さ190 μm）からなるガス拡散層上の105 mm × 105 mmの領域に、このスラリーを塗布してアノード電極とした。なお、このとき触媒量が 0.7 mgPt/cm2 となるように塗布した。
次に、白金をカーボン担体に担持した白金担持カーボン触媒と、電解質樹脂溶液（デュポン社製、ナフィオン溶液）とを混合してカソード用の触媒分散スラリーを作製し、このスラリーを、 ＰＴＦＥにより撥水処理したカーボンペーパー基材（東レ製、ＴＧＰＨ６０、120 mm × 120 mm、厚さ190 μm）からなるガス拡散層上の105 mm × 105 mmの領域に塗布してカソード電極とした。なお、このとき触媒量が 0.7 mgPt/cm2 となるように塗布した。
【００１５】
また、電解質膜として、デュポン社製ナフィオンＮ−１１２（160mm ×160mm、厚さ 50μm）を準備し、これを枠状の保護シートに挟んだ。保護シートは、厚さ 25 μmのＰＥＡ（ポリテトラＦルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）のシートからなり、外形は電解質膜と同じく160mm ×160mmで、その中心部に 100mm × 100mmの正方形の孔が備えられたものである。したがって、電解質膜を保護シートで挟んだとき、この孔の部分から電解質膜が露出することとなる。この電荷質膜を、上記のごとく作製したアノード電極とカソード電極で挟持し、ホットプレスを行ってＭＥＡを作製した。このとき、それぞれの触媒層が電荷質膜に対向するようにアノード電極とカソード電極を配置して挟持し、熱プレス装置にセットして、温度 140℃、圧力5MPa、時間 5 minの条件でホットプレスを行った。
【００１６】
一方、このＭＥＡと組み合わせて用いるセパレータには、炭素粉末と樹脂とを混合して得たコンパウンドをモールド成形することによってガス流路を形成したセパレータを用いた。このとき、炭素粉末として燐片状黒鉛粉を、樹脂としてフェノール樹脂を用いた。また、ＭＥＡの電極に対向して配されるガス流通溝と、そのガス流通溝に流れるガスのガス入口マニホールドとガス出口マニホールドからなるガス流路を取り囲むパッキング溝を形成するとともに、このパッキング溝のガス入口マニホールド近傍とガス出口マニホールド近傍の電極側の沿面、すなわち、ガス流通溝側の沿面に、電極の側面へと延伸する凸状溝を備えた。なお、上記のパッキング溝は、幅３ｍｍ、深さ１ｍｍの矩形断面の溝とし、凸状溝は半径 0.5 mmの半円状の溝とした。
図１は、本実施例の単セルの燃料極側のセパレータの正面模式図である。本図においても、図６に示した従来例の構成要素と同一の機能を有する構成要素には同様の符号が付されてり、１０は燃料極側のセパレータ、１、２、３、４、５、６は、それぞれ、貫通孔からなる燃料ガス入口マニホールド、燃料ガス出口マニホールド、酸化剤ガス入口マニホールド、酸化剤ガス出口マニホールド、冷却水入口マニホールド、冷却水出口マニホールドである。また、７は、燃料ガス入口マニホールド１と燃料ガス出口マニホールド２とを結ぶ蛇行流路からなる燃料ガス流通溝であり、８は、これらの燃料ガス系を取り囲むパッキング溝である。本実施例のセパレータと図６に示した従来例のセパレータとの相違点は、燃料ガス系のシール構成にあり、本実施例の特徴は、燃料ガス系を取り囲むパッキング溝８の、拡散層組み込み領域に対向する燃料ガス流通溝７側の沿面に、凸状溝８ａ，８ｂが備えられている点にある。
【００１７】
上記のパッキング溝８に装着するパッキングにはフッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコンゴムなど様々な材料が使用可能であるが、本実施例では、フッ素ゴムを成形加工して得た、幅 3 mm、高さ1.5 mmの楕円形断面をもつパッキングを装着した。図２は、燃料極側のセパレータ１０の燃料ガス入口マニホールド１近傍の構成を示す要部正面模式図で、溝幅と同一幅をもつパッキングをパッキング溝８に嵌め合いにより装着した場合の装着状況を示したものである。本図において、１３が燃料ガス系を取り囲むパッキング溝に装着されたパッキング、１４が冷却水入口マニホールド５を取り囲むパッキング溝に装着されたパッキングであり、２０は、セパレータに対向して配されるＭＥＡの拡散層の位置を示している。本構成では、パッキング１３はパッキング溝８と同一幅であるので、装着後、締付け前の段階においては、本図に見られるように、パッキング１３がパッキング溝８に整然と挿入され、凸状溝８ａへの入り込みは生じない。したがって、セパレータでＭＥＡを挟み込んで単セルを構成する際に、ＭＥＡの拡散層とパッキング１３との隙間を十分に保つことが容易となり、組み立て性能が向上する。
【００１８】
図３は、拡散層の外寸位置がパッキング溝８内寸位置より 0.5 mm内側になるようにセパレータとＭＥＡを位置合わせした単セルの締付け以前の断面模式図である。本図は、枠状の保護シート２４で支持された固体高分子膜２１と触媒層２２と拡散層２３とからなるＭＥＡを２枚のセパレータ１０，１１により挟み込んで単セルを構成するもので、図５に示した従来例との相違点は、パッキング溝８に設けられた凸状溝８ａにある。単セルを締付ける以前の状態では、図２に示したように、この凸状溝８ａにはパッキングは入り込んではいない。このように位置合わせを行った単セルを30個積層し、締付け部材により締付けて燃料電池スタックを構成した。このとき、セパレータ１０，１１とＭＥＡとが接する面における面圧力が 0.6 ＭＰａとなるように締付け圧力を設定した。図４は、図３のごとく位置合わせを行って締付けた単セルの断面模式図である。締付けによってパッキング１３が圧縮され、パッキング溝８の側面方向への拡張力が働き、凸状溝８ａの中へと入り込んでいる。このようにパッキング１３が凸状溝８ａの中へと入り込むと、ＭＥＡの拡散層２３とパッキング１３との間の隙間が凸状溝８ａの中へと入り込んだパッキングにより埋められるので、この隙間を通してのガスの流通が阻止されることとなる。
【００１９】
上記のごとく30個の単セルを積層し、締付けて構成した燃料電池スタックについて、アノード反応ガスに８０％Ｈ２＋２０％ＣＯ２の混合ガス、カソード反応ガスに空気を使用し、スタック温度８０℃、アノード加湿温度７０℃、カソード加湿温度７０℃、電流密度 0.4 Ａ／cm2、常圧の条件下において発電実験をおこなった。その結果、本実施例の構成による単セルを用いた固体高分子電解質形燃料電池は、燃料利用率８５％、空気利用率６０％で安定して運転することが可能なことが確認された。この値は従来の構成の単セルを用いた固体高分子電解質形燃料電池の安定運転の上限値（燃料利用率８０％、空気利用率５５％）を大きく超える値であり、本構成の採用により拡散層とパッキングとの隙間を流れる反応ガスの流れが効果的に遮断され、反応ガスが有効に利用されて発電効率が向上することが判った。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
以上述べたように、周縁部を保護シートで挟持した固体高分子電解質膜の両面に触媒層と拡散層とからなる電極を配して形成されたＭＥＡを、上記の電極に対向する領域にガス流通溝を備え、かつ、上記の周縁部に対向する領域に貫通孔からなるガス入口マニホールドとガス出口マニホールドとを備えた一組のセパレータで挟み込んで構成される単セルよりなる固体高分子電解質形燃料電池において、本発明のごとく、セパレータの、上記の周縁部に対向する領域に、ガス流通溝とこのガス流通溝を流通するガスのガス入口マニホールドとガス出口マニホールドとを取り囲んで、ガスシール用のパッキングを装着するパッキング溝を備え、さらに、このパッキング溝の電極側の沿面に、電極の側面へと延伸する凸状溝を備え、かつ、電池を加圧締め付けて組み立てたとき、パッキング溝に装着されたこのパッキングが上記の凸状溝に圧入され、電極の側面へと延伸して配設されるよう構成することとすれば、パッキングが、使用部品点数を増大させることなく、適正に、かつ容易に装着されて単セル内のガスのシールが効果的に行われるので、安価に製作可能で、かつ反応ガスの利用率の高い発電運転を安定して行うことが可能な固体高分子電解質形燃料電池を得ることができる。したがって、本発明は、各種用途の固体高分子電解質形燃料電池に効果的に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例の単セルに組込まれた燃料極側のセパレータの正面模式図
【図２】本発明の実施例の燃料極側のセパレータの燃料ガス入口マニホールド近傍の構成を示す要部正面模式図
【図３】本発明の実施例の単セルの締付け前の構成を示す断面模式図
【図４】本発明の実施例の単セルの締付け後の構成を示す断面模式図
【図５】固体高分子電解質形燃料電池の単セルの従来の一般的な構成例を示す断面模式図
【図６】図５の単セルに用いられている燃料極側のセパレータ１０のＭＥＡ側より見た平面図
【図７】図５の単セルを用いて構成した固体高分子電解質形燃料電池を模式的に示した側面図
【符号の説明】
【００２２】
１    燃料ガス入口マニホールド
２    燃料ガス出口マニホールド
３    酸化剤ガス入口マニホールド
４    酸化剤ガス出口マニホールド
７，７ａ    燃料ガス流通溝
８    パッキング溝
８ａ，８ｂ    凸状溝
９    パッキング溝
１０    セパレータ
１３    パッキング
１４    パッキング
２１    固体高分子膜
２２    触媒層
２３    拡散層
２４    保護シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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