(57)【要約】【課題】  故障が発生する前に迅速な対応を施し、稼動効率の低下を抑える。【解決手段】  写真処理装置１１の管理システム２は、店舗１０に設置された複数の写真処理装置１１の稼働状況を、これらの写真処理装置１１にインターネットなどの通信ネットワーク１２を介して接続されたホストコンピュータ１３で管理する。管理システム２では、カッター３１ａ、３１ｂの動作時間Ｔ、およびカッター３１ａ、３１ｂを駆動させるためのモータ６０ａ、６０ｂに流れる電流値Ｉを電流測定器６２ａ、６２ｂで取得し、取得した電流値Ｉと時間Ｔとに基づいて、ホストコンピュータ１３の故障発生時期予測部７５により故障が発生する時期を予測し、この予測結果に応じたメッセージをホストコンピュータ１３から写真処理装置１１に送信する。経時変化データの履歴を元に、故障原因判定部７６で故障の原因を判定する。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通信ネットワークを介して複数の写真処理装置に接続されたホストコンピュータで、前記複数の写真処理装置の稼働状況を管理する写真処理装置の管理方法において、
前記写真処理装置の稼働状況の経時変化を表す経時変化データを取得して、
取得した経時変化データに基づいて、前記写真処理装置で故障が発生する時期を予測し、
この予測結果に応じた処理を行うことを特徴とする写真処理装置の管理方法。
【請求項２】
前記経時変化データの履歴を元に、前記故障の原因を判定することを特徴とする請求項１に記載の写真処理装置の管理方法。
【請求項３】
前記写真処理装置は、前記通信ネットワークを介して、前記経時変化データを前記ホストコンピュータに送信するとともに、
前記経時変化データを取得するタイミング、および前記経時変化データを送信するタイミングを選択可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の写真処理装置の管理方法。
【請求項４】
前記経時変化データは、前記写真処理装置内に収納されたロール状の感光材料をシート状にカットするカッターの動作時間、およびカッターを駆動させるためのモータに流れる電流値であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の写真処理装置の管理方法。
【請求項５】
前記感光材料の種類に応じて、前記カッターの故障が発生する時期を予測するための前記動作時間、および前記電流値の限界値を変化させることを特徴とする請求項４に記載の写真処理装置の管理方法。
【請求項６】
通信ネットワークを介して複数の写真処理装置に接続されたホストコンピュータで、前記複数の写真処理装置の稼働状況を管理する写真処理装置の管理システムにおいて、
前記写真処理装置の稼働状況の経時変化を表す経時変化データを取得するデータ取得手段と、
取得した経時変化データに基づいて、前記写真処理装置で故障が発生する時期を予測する故障発生時期予測手段と、
この予測結果に応じた処理を行う制御手段とを備えたことを特徴とする写真処理装置の管理システム。
【請求項７】
前記経時変化データの履歴を元に、前記故障の原因を判定する故障原因判定手段を備えたことを特徴とする請求項６に記載の写真処理装置の管理システム。
【請求項８】
前記写真処理装置は、前記通信ネットワークを介して、前記経時変化データを前記ホストコンピュータに送信するとともに、
前記経時変化データを取得するタイミング、および前記経時変化データを送信するタイミングを選択可能な操作手段を備えたことを特徴とする請求項６または７に記載の写真処理装置の管理システム。
【請求項９】
前記データ取得手段は、前記写真処理装置内に収納されたロール状の感光材料をシート状にカットするカッターの動作時間、およびカッターを駆動させるためのモータに流れる電流値を測定する測定手段であることを特徴とする請求項６ないし８のいずれかに記載の写真処理装置の管理システム。
【請求項１０】
前記故障発生時期予測手段は、前記感光材料の種類に応じて、前記カッターの故障が発生する時期を予測するための前記動作時間、および前記電流値の限界値を変化させることを特徴とする請求項９に記載の写真処理装置の管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通信ネットワークを介して複数の写真処理装置に接続されたホストコンピュータで、複数の写真処理装置の稼働状況を管理する写真処理装置の管理方法、およびシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
街頭のＤＰＥ店や専門の写真現像所には、写真の露光、現像、漂白定着、乾燥、および注文毎の仕分けまでの一連の処理を自動的に行う写真処理装置（いわゆるミニラボ）が設置されている。この写真処理装置は、インターネットなどの通信ネットワークを介して、メーカーが運営する管理本部のホストコンピュータに接続されており、写真処理装置のオペレータから、写真処理装置の稼働状況の報告や連絡を行うことが可能となっている。
【０００３】
上記のように、通信ネットワークを介してホストコンピュータで複数の写真処理装置を管理する方法には、各写真処理装置に接続されたコンピュータが、その写真処理装置の少なくとも稼働情報と識別情報とをホストコンピュータに自発的に送信することで、緊急に対処すべきトラブルなどのエラー発生状況に応じた対処を施すことができるものが提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−７５９３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の写真処理装置の管理方法では、写真処理装置にエラーが発生した後に、ホストコンピュータにその情報が送信される。このため、部品の交換や特殊な設定など、メーカー側のサービスマンを要請しなければならない故障が発生した場合には、サービスマンが現地に到着して修理するまでの間、写真処理装置を稼動させることができず、稼動効率が低下せざるを得ないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、故障が発生する前に迅速な対応を施すことができ、稼動効率の低下を抑えることができる写真処理装置の管理方法、およびシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、通信ネットワークを介して複数の写真処理装置に接続されたホストコンピュータで、前記複数の写真処理装置の稼働状況を管理する写真処理装置の管理方法において、前記写真処理装置の稼働状況の経時変化を表す経時変化データを取得して、取得した経時変化データに基づいて、前記写真処理装置で故障が発生する時期を予測し、この予測結果に応じた処理を行うことを特徴とする。
【０００８】
なお、前記経時変化データの履歴を元に、前記故障の原因を判定することが好ましい。また、前記写真処理装置は、前記通信ネットワークを介して、前記経時変化データを前記ホストコンピュータに送信するとともに、前記経時変化データを取得するタイミング、および前記経時変化データを送信するタイミングを選択可能であることが好ましい。
【０００９】
さらに、前記経時変化データは、前記写真処理装置内に収納されたロール状の感光材料をシート状にカットするカッターの動作時間、およびカッターを駆動させるためのモータに流れる電流値であることが好ましい。この場合、前記感光材料の種類に応じて、前記カッターの故障が発生する時期を予測するための前記動作時間、および前記電流値の限界値を変化させることが好ましい。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、通信ネットワークを介して複数の写真処理装置に接続されたホストコンピュータで、前記複数の写真処理装置の稼働状況を管理する写真処理装置の管理システムにおいて、前記写真処理装置の稼働状況の経時変化を表す経時変化データを取得するデータ取得手段と、取得した経時変化データに基づいて、前記写真処理装置で故障が発生する時期を予測する故障発生時期予測手段と、この予測結果に応じた処理を行う制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
なお、前記経時変化データの履歴を元に、前記故障の原因を判定する故障原因判定手段を備えることが好ましい。また、前記写真処理装置は、前記通信ネットワークを介して、前記経時変化データを前記ホストコンピュータに送信するとともに、前記経時変化データを取得するタイミング、および前記経時変化データを送信するタイミングを選択可能な操作手段を備えることが好ましい。
【００１２】
さらに、前記データ取得手段は、前記写真処理装置内に収納されたロール状の感光材料をシート状にカットするカッターの動作時間、およびカッターを駆動させるためのモータに流れる電流値を測定する測定手段であることが好ましい。この場合、前記故障発生時期予測手段は、前記感光材料の種類に応じて、前記カッターの故障が発生する時期を予測するための前記動作時間、および前記電流値の限界値を変化させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の写真処理装置の管理方法、およびシステムによれば、写真処理装置の稼働状況の経時変化を表す経時変化データを取得して、取得した経時変化データに基づいて、写真処理装置で故障が発生する時期を予測し、この予測結果に応じた処理を行うので、故障が発生する前に迅速な対応を施すことができ、稼動効率の低下を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１において、本発明を適用した写真処理装置の管理システム２は、街頭のＤＰＥ店や専門の写真現像所などの店舗１０に設置された複数の写真処理装置１１の稼働状況を、これらの写真処理装置１１にインターネットなどの通信ネットワーク１２を介して接続されたホストコンピュータ（ＨＣ）１３で管理するものである。
【００１５】
図２において、写真処理装置１１は、入力機２０および出力機２１を備えている。入力機２０は、写真フイルムの画像をデジタルの画像データとして読み取る画像読取部２２、読み取った画像データを表示するモニタ２３、画像データの選択や編集などを行う際に操作される操作部２４、および、デジタルカメラで撮影した画像データを取り込む画像データ取込部２５を備えている。
【００１６】
出力機２１は、プリント部２６、現像処理部２７、乾燥部２８、および集積部２９から構成されている。プリント部２６には、マガジン３０ａ、３０ｂ、カッター３１ａ，３１ｂ、裏印字部３２、露光部３３、および振り分け部３４が設けられている。
【００１７】
マガジン３０ａ、３０ｂ内には、異なるサイズ幅または異なる面種のロール状感光材料３５ａ、３５ｂがそれぞれ装填されている。マガジン３０ａ、３０ｂには、装填された感光材料３５ａ、３５ｂの種類や製造年月日などの固有情報を示すバーコード票３６ａ、３６ｂが貼り付けられている。このバーコード票３６ａ、３６ｂは、マガジン３０ａ、３０ｂの近傍に配置されたバーコードリーダ３７により読み取られる。
【００１８】
マガジン３０ａ、３０ｂの出口には、感光材料３５ａ、３５ｂを送り出す送り出しローラ３８が設けられている。送り出しローラ３８は、入力機２０から送信される出力画像のサイズの情報に基づいた送り出し量となるように、感光材料３５ａ、３５ｂをマガジン３０ａ、３０ｂから引き出す。
【００１９】
カッター３１ａ、３１ｂは、モータ６０ａ、６０ｂ（図４参照）により駆動されるロータリーカッターであり、マガジン３０ａ、３０ｂから送り出された感光材料３５ａ、３５ｂを所定の長さに切断して、シート状の感光材料３９（以下、単に感光材料という）とする。感光材料３９は、図中２点鎖線で示す搬送経路４０に沿って搬送される。
【００２０】
裏印字部３２は、感光材料３９の裏面に顧客番号や画像の通し番号などを裏印字する。露光部３３は、入力機２０で読み取った画像データに基づいた画像を、レーザー光などを用いて感光材料３９に露光する。振り分け部３４は、露光済みの感光材料３９を複数列、例えば２列に振り分けて現像処理部２７に搬入する。
【００２１】
現像処理部２７は、現像槽４１、漂白定着槽４２、および第１〜第４水洗槽４３〜４６からなる。現像槽４１および漂白定着槽４２には、現像液および漂白定着液が、第１〜第４水洗槽４３〜４６には、水洗液がそれぞれ所定量貯留されており、感光材料３９がこれらの処理槽４１〜４６を通過することにより、現像、漂白定着、および水洗処理が施される。
【００２２】
乾燥部２８は、水洗処理後の感光材料３９を乾燥する。集積部２９は、乾燥された感光材料３９を注文毎に仕分け、ソート板４７に集積する。
【００２３】
出力機２１の電気的構成を示す図３において、コントローラ５０は、出力機２１の各部の動作を統括的に制御する。コントローラ５０には、メモリ５１、モニタ５２、操作部５３、および通信Ｉ／Ｆ５４が接続されている。
【００２４】
メモリ５１には、出力機２１を起動させるための各種プログラムやデータが記録されている。また、メモリ５１には、入力機２０で読み取った画像データや顧客の個人情報、後述する経時変化データが記録される。モニタ５２は、出力機２１の稼働状況に応じた各種情報を表示する。
【００２５】
操作部５３は、出力機２１の設定を変更する際などに操作される。コントローラ５０は、この操作部５３の操作内容に応じて、出力機２１の各部を動作させる。通信Ｉ／Ｆ５４は、入力機２０や通信ネットワーク１２を介したＨＣ１３とのデータの送受信を行う。
【００２６】
図４に示すように、プリント部２６のカッター３１ａ、３１ｂは、モータ６０ａ、６０ｂにより駆動される。モータ６０ａ、６０ｂはＤＣモータであり、モータドライバ６１ａ、６１ｂを介して、コントローラ５０により駆動を制御される。
【００２７】
カッター３１ａ、３１ｂとモータ６０ａ、６０ｂとを結ぶ配線には、電流測定器６２ａ、６２ｂが接続されている。電流測定器６２ａ、６２ｂは、モータ６０ａ、６０ｂが動作してカッター３１ａ、３１ｂが駆動し、感光材料３５ａ、３５ｂを切断して元の位置に戻るまでの電流値を測定し、この測定結果をコントローラ５０に送信する。
【００２８】
電流測定器６２ａ、６２ｂによる電流値の測定結果からは、図５に示す電流値の時間的変化に関するグラフが得られる。すなわち、カッター３１ａ、３１ｂの起動時ｔ１では、モータ６０ａ、６０ｂの突入電流により大きい電流値をとる。そして、起動時ｔ１から徐々に電流値が低くなり、感光材料３５ａ、３５ｂの切断開始時ｔ２では、感光材料３５ａ、３５ｂによる抵抗で若干電流が上がり電流値Ｉをとり、切断終了とともに再び電流が低くなる。カッター３１ａ、３１ｂの停止時ｔ３では、起動時ｔ１と逆方向に電流が流れ、カッター３１ａ、３１ｂが元の位置に戻る。
【００２９】
コントローラ５０は、電流値Ｉと、カッター３１ａ、３１ｂの起動時ｔ１から停止時ｔ３までの時間Ｔとを、経時変化データとしてメモリ５１に記録する。ここで、電流測定器６２ａ、６２ｂで測定した経時変化データとしての電流値Ｉと時間Ｔとを取得するタイミングは、例えば、写真処理装置１１の電源投入直後に実施されるテストプリント時、プリントジョブが無い空き時間、実際のプリント時、ＨＣ１３や写真処理装置１１のオペレータからの指示があったときなどが選択可能となっている。
【００３０】
さらに、電流値Ｉと時間ＴとをＨＣ１３に送信するタイミングは、例えば、写真処理装置１１の電源投入直後、一定時間毎、ＨＣ１３やオペレータからの指示があったときなどが選択可能となっている。これら経時変化データを取得するタイミング、および経時変化データを送信するタイミングの選択は、操作部５３を操作することにより行われる。
【００３１】
図６に示すように、ＨＣ１３は、ＣＰＵ７０により全体を統括的に制御される。ＣＰＵ７０には、出力機２１のコントローラ５０と同様に、ＨＤＤ７１、モニタ７２、操作部７３、および通信Ｉ／Ｆ７４が接続されている。
【００３２】
ＣＰＵ７０には、故障発生時期予測部７５と、故障原因判定部７６とが設けられている。故障発生時期予測部７５は、出力機２１から送信された経時変化データに基づいて、写真処理装置１１で故障が発生する時期を予測する。
【００３３】
ここで、電流測定器６２ａ、６２ｂで測定した電流値Ｉと時間Ｔとは、切断する感光材料３５ａ、３５ｂの厚さ、幅、面種などによって異なり、厚さ、幅が大きくなる程、電流値Ｉは大きく、時間Ｔは長くなる。また、カッター３１ａ、３１ｂが錆びたり刃が欠けたりして切れ味が悪くなった場合も、同様の現象がみられる。故障発生時期予測部７５は、この現象を利用して故障発生時期の予測を行う。具体的には、電流値Ｉと時間Ｔとが予め設定された限界値を超えたときに、カッター３１ａ、３１ｂが性能を維持する限界に近付いたと判断する。なお、電流値Ｉと時間Ｔとが、ある一定時間で限界値を超える回数によって、故障発生時期の予測を行ってもよい。
【００３４】
故障発生時期予測部７５でカッター３１ａ、３１ｂの寿命が近付いたと判断した場合、ＨＣ１３は、その旨を表すメッセージ（例えば、「カッターの交換時期が近付いています。１カ月以内に交換して下さい。」、「カッターが破損したおそれがあります。点検して下さい。」など）を、通信Ｉ／Ｆ７４を介して写真処理装置１１に送信する。写真処理装置１１は、ＨＣ１３から送信されたメッセージを出力機２１のモニタ５２に表示させ、写真処理装置１１のオペレータに報知する。
【００３５】
ＨＤＤ７１には、カッター３１ａ、３１ｂが性能を維持する限界に近付いたか否かを判断する限界値を、感光材料の種類毎に設定したデータテーブルが記録されている。ＣＰＵ７０は、出力機２１のバーコードリーダ３７の読み取り結果から導き出される感光材料３５ａ、３５ｂの種類に応じた限界値をデータテーブルから検索し、故障発生時期予測部７５に送信する。故障発生時期予測部７５は、この限界値と、電流測定器６２ａ、６２ｂで測定した電流値Ｉおよび時間Ｔとを比較することで上記予測を行う。
【００３６】
故障原因判定部７６は、経時変化データの履歴を元に、故障の原因を判定する。具体的には、電流値Ｉと時間Ｔとが緩やかな変化を示して限界値を超えた場合は、故障の原因が経時劣化であると判定し、急激に変化した場合は、故障の原因が突発的な破損によるものと判定する。故障原因判定部７６は、この判定結果を経時変化データとともにＨＤＤ７１に記録させる。
【００３７】
次に、上記構成による作用について、図７のフローチャートを参照して説明する。まず、写真処理装置１１の入力機２０で、画像読取部２２または画像データ取込部２５により、プリントすべき画像データが取り込まれる。取り込まれた画像データは、通信Ｉ／Ｆ５４を介して出力機２１に送信され、メモリ５１に記録される。
【００３８】
画像データの取り込み後、プリント指示がなされると、送り出しローラ３８が作動して、マガジン３０ａ、３０ｂから感光材料３５ａ、３５ｂが引き出される。マガジン３０ａ、３０ｂから引き出された感光材料３５ａ、３５ｂは、カッター３１ａ、３１ｂにより所定の長さに切断され、感光材料３９とされる。
【００３９】
このとき、操作部５３により経時変化データを取得する選択がなされていた場合は、電流測定器６２ａ、６２ｂにより電流値Ｉと時間Ｔとが測定される。測定された電流値Ｉと時間Ｔとは、コントローラ５０に送信され、メモリ５１に記録される。一方、操作部５３により経時変化データを取得する選択がなされていない場合は、電流値Ｉと時間Ｔとは測定されない。
【００４０】
メモリ５１に記録された電流値Ｉと時間Ｔとは、操作部５３で設定されたタイミングで、通信Ｉ／Ｆ５４および通信ネットワーク１２を介してＨＣ１３に送信される。ＨＣ１３では、出力機２１から送信された経時変化データに基づいて、故障発生時期予測部７５により、写真処理装置１１で故障が発生する時期が予測される。また、故障原因判定部７６により、経時変化データの履歴を元に、故障の原因が判定される。なお、電流値Ｉおよび時間Ｔの送信タイミングであるか否かの判断は、タイマーにより一定時間毎に行われる。
【００４１】
電流値Ｉと時間Ｔとが限界値を超え、故障発生時期予測部７５でカッター３１ａ、３１ｂの寿命が近付いたと判断された場合、その旨を表すメッセージが通信Ｉ／Ｆ７４を介して写真処理装置１１に送信される。写真処理装置１１では、ＨＣ１３から送信されたメッセージが出力機２１のモニタ５２に表示され、写真処理装置１１のオペレータに報知される。一方、電流値Ｉと時間Ｔとが限界値を超えなかった場合は、カッター３１ａ、３１ｂが正常に動作していると判断され、メッセージは送信されない。
【００４２】
故障発生時期の予測、および故障原因の判定後、電流値Ｉと時間Ｔとは、経時変化データの履歴としてＨＤＤ７１に記録される。また、故障発生時期予測部７５でカッター３１ａ、３１ｂの寿命が近付いたと判断された場合は、故障原因判定部７６の判定結果もＨＤＤ７１に記録される。
【００４３】
カッター３１ａ、３１ｂで所定の長さに切断された感光材料３９は、搬送経路４０に沿って搬送され、裏印字部３２で裏印字された後、露光部３３で画像データに基づいた画像を露光され、振り分け部３４で２列に振り分けられて現像処理部２７に搬入される。
【００４４】
現像処理部２７に搬入された感光材料３９は、現像槽４１、漂白定着槽４２、および第１〜第４水洗槽４３〜４６を順次通過し、現像、漂白定着、および水洗処理が施される。水洗処理後の感光材料３９は、乾燥部２８で乾燥され、集積部２９で注文毎に仕分けられ、ソート板４７に集積される。
【００４５】
上記のように、経時変化データとして、カッター３１ａ、３１ｂの動作時間Ｔ、およびカッター３１ａ、３１ｂを駆動させるためのモータ６０ａ、６０ｂに流れる電流値Ｉを電流測定器６２ａ、６２ｂで取得し、取得した電流値Ｉと時間Ｔとに基づいて、故障発生時期予測部７５により故障が発生する時期を予測し、この予測結果に応じたメッセージを送信するようにしたので、故障が発生する前に迅速な対応を施すことができる。したがって、写真処理装置１１の稼動効率の低下を抑えることができる。また、メーカー側のサービスマンを要請する頻度が減るので、人件費を安く済ませることができる。
【００４６】
また、経時変化データの履歴を元に、故障原因判定部７６で故障の原因を判定し、この判定結果をＨＤＤ７１に記録するので、今後の装置設計や故障対応に反映させることができる。
【００４７】
さらに、経時変化データを取得するタイミング、および経時変化データを送信するタイミングを選択可能としたので、写真処理装置１１のオペレータの要求に応じた設定を行うことができる。
【００４８】
なお、上記実施形態では、経時変化データとして、カッター３１ａ、３１ｂの動作時間Ｔ、およびカッター３１ａ、３１ｂを駆動させるためのモータ６０ａ、６０ｂに流れる電流値Ｉを例示して説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば、搬送経路４０内に配置され、感光材料３９の通過を検知するフォトインタラプタの出力レベルや、このフォトインタラプタで検知される感光材料３９の通過時間および長さ、あるいは、写真処理装置１１に電力を供給する電源の電圧変動、露光部３３で用いられるレーザーの出力レベル、現像処理部２７の各処理槽４１〜４６の液濃度、水洗槽４３〜４６に設けられた温調ヒータの動作時間、水洗槽４３〜４６に水洗液を補充するポンプの回転時間、メモリ５１の動作状況、通信Ｉ／Ｆ５４の通信不良回数などを経時変化データとして取得してもよい。
【００４９】
また、搬送経路４０における感光材料３９の斜行をＣＣＤで撮像した画像データから検出する場合など、経時変化データとして画像データを扱う場合には、メモリ５１の記録容量を無駄に消費しないために、適当なファイル形式に圧縮して記録することが好ましい。
【００５０】
また、写真処理装置１１とＨＣ１３との通信が切断され、経時変化データを送信することができない場合は、ＨＣ１３との通信が復旧してＨＣ１３から経時変化データの送信要求が届くまで、店舗１０に設置され、通信ネットワーク１２を介してＨＣ１３に接続されたパーソナルコンピュータ（図示せず）に一旦記録しておくことが好ましい。
【００５１】
また、店舗１０の規模に応じて、限界値の設定やメッセージの内容を変更してもよい。例えば、写真処理装置１１が多数設置された店舗や、サービスセンターが地理的に近い場所にある店舗など、１台の写真処理装置１１が故障しても稼動効率に差程影響を与えない店舗には、限界値を甘く設定し、逆の環境にある店舗には、限界値の設定を厳しくする。
【００５２】
また、故障発生時期予測部７５で故障が発生する部位を特定することが可能な場合は、故障発生の予測をした時点で、ＨＣ１３がその部位を構成する部品を自動発注するようにすれば、サービスマンを要請する頻度をさらに減らすことができる。
【００５３】
さらに、経時変化データが限界値に近付いたときに、経時変化データを取得するタイミングを短くして、経時変化データをより詳細に取得するようにすれば、さらに厳密な故障発生時期の予測、および故障原因の判定を行うことができる。
【００５４】
上記実施形態では、ＨＣ１３に故障発生時期予測部７５および故障原因判定部７６を設けているが、これらを各写真処理装置１１に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明を適用した写真処理装置の管理システムの構成を示す概略図である。
【図２】写真処理装置の構成を示す概略図である。
【図３】出力機の電気的構成を示すブロック図である。
【図４】プリント部の電気的構成を示すブロック図である。
【図５】カッターを駆動するモータの電流値の時間的変化に関するグラフである。
【図６】ホストコンピュータの電気的構成を示すブロック図である。
【図７】本発明の写真処理装置の管理方法の処理手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５６】
２  管理システム
１１  写真処理装置
１２  通信ネットワーク
１３  ホストコンピュータ（ＨＣ）
２０  入力機
２１  出力機
２６  プリント部
２７  現像処理部
２８  乾燥部
２９  集積部
３１ａ、３１ｂ  カッター
３５ａ、３５ｂ、３９  感光材料
３６ａ、３６ｂ  バーコード票
３８  バーコードリーダ
４０  搬送経路
５０  コントローラ
５３  操作部
６０ａ、６０ｂ  モータ
６２ａ、６２ｂ  電流測定器
７０  ＣＰＵ
７５  故障発生時期予測部
７６  故障原因判定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006047382.tif 000006
【図５】
2006047382.tif 000007
【図６】
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【図７】
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