Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】人が外出する際、トイレを利用した後、石鹸が備えられて無い場合でも、手を洗うことができる石鹸の提供。【解決手段】円筒形のプラスチックの容器に、円形のタブレット状の小さな固形石鹸を数個入れた物。トイレで石鹸が備えられていない場合に使用する。【選択図】図１
2006188565.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形のプラスチックの容器に、円形のタブレット状の小さな固形石鹸を数個入れた、携帯用の手洗い石鹸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、人が外出時に駅や施設でトイレを利用した後、手を洗う場合に、石鹸が無いとき、手の汚れを落とすための物である。
【背景技術】
【０００２】  従来、人が外出する時、駅や施設でトイレを利用した後、石鹸が備えられていない場合、水だけで手を洗っていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  外出先でトイレを利用して手を洗う場合、石鹸が備えられてないとき、水だけで洗っていたので不潔であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  プラスチックの円筒形の容器に、円形のタブレット状の小さな固形石鹸を数個入れた物を携帯する。
【発明の効果】
【０００５】  人が外出する際、トイレを利用した後、トイレに石鹸が備えられてなくても、石鹸で手を洗うことができ、清潔である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  人が外出する際、プラスチックの円筒形の容器に、円形のタブレット状の小さな固形石鹸を数個入れた物を、ポケットやかばんの中に入れて携帯し、トイレで石鹸が備えられてない場合に利用する。
【産業上の利用可能性】
【０００７】  本発明に係る携帯用手洗い石鹸は、工業的に量産する事が可能であるため、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】携帯用手洗い石鹸の外観
【図２】携帯用手洗い石鹸の断面図
【符号の説明】
【０００９】  １    固形石鹸タブレット
２    プラスチック容器
３    キャップ
【図１】
2006188565.tif 000003
【図２】
2006188565.tif 000004
(57)【要約】【課題】      中蓋を開けやすくする。【解決手段】  中蓋の辺縁を二重あるいはそれ以上にするなど及び、その他爪や指を引っ掛けられる溝や凹みをつけて、開けやすくする。【選択図】    図３
2006188280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の中蓋をはずしやすくする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は容器の中蓋の辺縁を二重あるいはそれ以上にするなど及び、その他爪や指を引っ掛けられる溝や凹みをつけることにより、容易にあけることが出来る。また、その構造上従来の中蓋として支障をきたさない。
【背景技術】
【０００２】  従来中蓋は気密性を保つため、その形態により開けるのが困難であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  解決しようとする問題点は、中蓋を開けるのが困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  中蓋の辺縁を二重あるいはそれ以上にするなど及び、その他爪や指を引っ掛けられる溝や凹みを付与することにより、容易にあけることが出来る。
【発明の効果】
【０００５】  従来の容器や容器の蓋の形状を変えることなく開けやすい中蓋である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  中蓋の上面にもうひと回り以上辺縁をつけるなど、辺縁に爪や指を引っ掛けられる溝や凹みをつけることにより開けやすくなる。
【産業上の利用の可能性】
気密性が高く効果的な中蓋にもかかわらず開けにくいということにより敬遠されてきた。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  開けやすい中蓋の図。
【図２】  開けやすい中蓋の断面図。
【図３】  開けやすい中蓋と従来の中蓋の比較断面図。
【符号の説明】
【０００８】１  開けやすい中蓋
２  従来の中蓋
３  辺縁に爪や指を引っ掛けられる凹み
４  容器
【図１】
2006188280.tif 000003
【図２】
2006188280.tif 000004
【図３】
2006188280.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】判子式液状のり容器を提供する。【解決手段】スポンジに含まれている液状のりを判子を押すように簡単に付着できる。下方が開口された長方箱型ののり容器１内で、開口部のやや上方に複数個の小孔４を設けた仕切板５を設けることによってスポンジ材嵌着部６を形成し、このスポンジ材嵌着部６にスポンジ材２を嵌着し、のり容器１の下方に蓋３を着脱自在に設けたことを特徴とする判子式液状のり容器である。【選択図】図１
2006188243.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方が開口された長方箱型ののり容器１内で、開口部のやや上方に複数個の小孔４を設けた仕切板５を設けることによってスポンジ材嵌着部６を形成し、このスポンジ材嵌着部６にスポンジ材２を嵌着し、のり容器１の下方に蓋３を着脱自在に設けたことを特徴とする判子式液状のり容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  判子式液状のり容器
【技術分野】
【０００１】  本発明は、判子式液状のり容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、スティックの形をした液状のりが各種提供されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題点があった。
（イ）のりを出すときに一度にたくさんののりが出てしまい、書類を汚してしまうことがあった。
（ロ）たくさんの書類にのりを付けるときに、何度ものりを押し付けなければいけないため、時間がかかっていた。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】上記問題点を解決するため本発明は、下方が開口された長方箱型ののり容器１内で、開口部のやや上方に複数個の小孔４を設けた仕切板５を設けることによってスポンジ材嵌着部６を形成し、このスポンジ材嵌着部６にスポンジ材２を嵌着し、のり容器１の下方に蓋３を着脱自在に設けたものである。
【発明の効果】
【０００５】スポンジに含まれている液状のりを、判子を押すように簡単に付着できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）下方が開口された長方箱型ののり容器（１）内で、開口部のやや上方に複数個の小孔（４）を設けた仕切板（５）を設けることによってスポンジ材嵌着部６を形成する。
（ロ）スポンジ材嵌着部（６）にスポンジ材（２）を嵌着し、のり容器（１）の下方に蓋（３）を着脱自在に設ける。
本発明は以上のような構成で、これを使用するときは、蓋（３）を取った後、のり容器（１）を持ち、スポンジ材（２）に含まれるのりを書類などに押して付着させる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の分解斜視図
【図３】本発明の断面図
【符号の説明】
【０００８】１  のり容器
２  スポンジ材
３  蓋
４  小孔
５  仕切板
６  スポンジ嵌着部
【図１】
2006188243.tif 000003
【図２】
2006188243.tif 000004
【図３】
2006188243.tif 000005
(57)【要約】【課題】  運転走行中におこる、手荷物やバック等の転倒や落下、それにその中身等の散乱や破損などの防止と，それに伴う運転走行中におこりうる危険の防止をする、安全フックを提供する。【解決手段】帯状のベルトの両片面、両片端、両中心部近くに面ファスナーを設け、面ファスナーを張り合わせることにより、Ｓ字型フックの形態となり、シートベルトと手荷物等を連結及び固定することにより、手荷物やバック等の転倒や落下、その中身の散乱や破損、それらに伴う運転走行中の危険などを防止する、シートベルトに取り付ける安全フック。【選択図】図２
2006188203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のベルトの片面の片端の中心部近くに面ファスナーを設け、該面ファスナーを表裏逆部位に設け、両片端と両中部近くの面ファスナーを両面共に合わせ、Ｓ字型フックとなり、シートベルトに脱着可能とし、座席上の荷物などを固定することを特徴としたシートベルト用の安全フック。
【請求項２】
フックとなる部位とベルト通しの役割を成す部位から成り、それらを連結する支点を設け、支点によりフックとベルト通しを固定もしくは自在に回動させることが可能とされることを特徴としたシートベルト用の安全フック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、車の運転走行中に座席シートの上の手荷物などの散乱、破損などを防止するシートベルト取り付けの安全フックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、座席シートの上に手荷物やバッグなどを置いての運転走行時は、そのときの車の振動やブレーキの反動などにより、手荷物やバッグ、その中身の散乱・破損などがあった。
また、車に乗ったまま料金を支払う有料道路・有料駐車場・ドライブスルーなど、常に財布等を出しやすいように手荷物やバッグを座席シートに置いたまま車の運転走行をする例は良くある。
【発明の開示】
【発明が解決しょうする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題点があった。
運転走行中に座席シートの上に置かれた手荷物等が、転倒・落下しそうになったのを押さえるために急な片手運転によるハンドルの切りすぎや一時的なよそ見による蛇行運転の発生、散乱した小物がブレーキペダルの下にはまりこむ事により起こるブレーキ異常、そのほかにも手荷物やその中身の貴重品等の破損など危険や損害などがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  帯状のベルトの片面の片端と中心部近くに面ファスナーを設け、それを表裏逆部位に設け、両片端と両中心部近くの面ファスナーを両面共に合わせたＳ字型状のフックや、別々のフックとなる部位とベルト通しの部位を固定もしくは、回動可能にする支点により連結させたフック、以上を特徴としたシートベルト用の安全フックである。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、手荷物やバッグ等の固定用として、シートベルトに取り付けることにより、無駄に場所もとらず使用でき、勢いよく手荷物やバッグ等が、転倒や落下しそうになってもシートベルトのロック機能に連動するなどして、手荷物やバッグ等や、その中身の散乱を運転走行中も人の手を使わずとも安全に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を図１，図２について説明する。
（イ）帯状ベルトの安全フック本体（１）の片面の片端と中心部近くに面ファスナー（２）を表裏逆部位に設ける。
（ロ）面ファスナー（２）を両面共に片端部と中心部近くを貼り合わせることによりＳ字型フック（６）にして使用する。
本発明は以上のような構成で、これを使用するときは、帯状ベルトの安全フック本体（１）をＳ字型フック（６）の形態にし、そのＳ字型フック（６）の片方をシートベルト（８）に取り付け、もう片方を手荷物やバッグ等の手提げ部（９）の固定に使用する。
次に他の異なる実施の形態を図３，図４について説明する。
（イ）Ｕ宇状のフック部（３）と断面がＣ状からなり中央にシートベルト（８）が貫通する孔（１０）を有するベルト通し部（４）を固定もしくは回動可能な支点（５）により連結させた形状による安全フック本体（７）を使用する。
安全フック本体（７）もベルト通し部（４）をシートベルト（８）に取り付け、フック部（３）に手提げ部（９）を固定して使用する。
シートベルト（８）に手荷物やバッグ等の手提げ部（９）を固定する役目をすることにより、手荷物やバッグ等の転倒や落下、または、その中身の散乱や破損などを防止できる。この結果、運転走行中の座席シートの上の手荷物等の散乱による危険も防止できて安全である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の斜視図
【図２】  本発明の使用状態を示す斜視図
【図３】  本発明の他の実施例の斜視図
【図４】  本発明の他の実施例の使用状態を示す斜視図
【符号の説明】
【０００８】  １  安全フック本体
２  面ファスナー
３  フック部
４  ベルト通し部
５  支点
６  Ｓ字型フック
７  安全フック本体
８  シートベルト
９  手提げ部
１０  孔
【図１】
2006188203.tif 000003
【図２】
2006188203.tif 000004
【図３】
2006188203.tif 000005
【図４】
2006188203.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】産業廃棄物を含む無機物原料と有機物原料を使用して、水・液に浮遊するセラミックボールを製作、提供すること。【解決手段】セラミックボールの中を空洞にし、全体の比重を軽くさせる事により、浮遊性とする。効率的な生産方式によりセラミックボールの外径と比重の要求値を満たすよう、随時製作し且つ大量生産も可能となる。このセラミックボールに各種の機能性材料をコートして、浮遊性セラミックボールの機能効果を、最大限発揮させる。構成は、１．核となる小球は有機物又は無機物。  ２．外殻部は無機物又は廃棄物を含む無機物（無機物：セラミックス原料・廃棄物原料）。  ３．外殻の内部は有機物又は有機物と無機物の混合物（無機物：粘土・ベントナイト・セピオライト・珪酸ソーダ・珪藻土・その他廃棄物等、有機物：クルミ殻・活性炭・石炭・コーンスターチ・樹脂片・木片・木炭・ＣＭＣ・ＰＶＡ等）。【選択図】図１
2006188030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機物原料又は有機物原料にて核となる小球を作成し、回転させながら有機物原料と無機物原料との混合物を、水を媒体として均一にコートする。目的とする寸法まで同様の作業を行い、基材を製作する。その後、無機物原料を基材表面に均一にコートし、外殻部を製作する。乾燥した後、焼成を行う。この焼成過程では、２００〜４５０℃の範囲で内部の有機物の一部又は大部分をガス化して、その部分を空洞にする。その後、外殻部の無機物原料に最適な温度まで昇温を行って、浮遊性のセラミックボールの製作を完了する。
【請求項２】
「請求項１」の無機物原料を基材表面に均一にコートし、外殻部を製作した後、６００〜７００℃にて非酸化焼成を行い、浮遊性セラミックボールを製作する。
【請求項３】
「請求項１」のボールの表面に機能性材料をコートする。
Ｉ．光触媒酸化チタンをコートし、６００〜７００℃にて焼成を行う。
ＩＩ．調整された無機蛍光材料をコートし、６００〜８００℃にて焼成を行う。
ＩＩＩ．グラフト重合酸化エチレン系脱臭剤を溶融コートする。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】    「産業上の利用分野」
外殻内部の有機物原料と外殻部の無機物原料には、産業廃棄物の使用が可能である。機能性の浮遊性セラミックボールは液面上に浮かせ、その機能を有効に発揮する。浮遊性セラミックボール並びに非酸化焼成での浮遊性セラミックボールに、光触媒酸化チタンをコートしたものは、大気・水面・水中の汚染浄化に利用する。浮遊性セラミックボールに無機蛍光材料をコートしたものは、水面の景観材として利用する。浮遊性セラミックボールにグラフト重合酸化エチレン系脱臭剤をコートしたものは、液の臭い・水中からの悪臭を捕捉するのに利用する。
【０００２】    「従来の技術」
一般的な浮遊性セラミックボールは比重を１以下にする必要性から、ボール全体を軽石の如く、内部に多数の独立気泡を形成し浮遊性とする。又、従来の浮遊性中空セラミックボールは金型成形法・鋳込み成形法にて製作される。光触媒酸化チタンをコートした一般のセラミックボールは、比重が重く、水底に固定設置して使用する。
【０００３】    「発明が解決しようとする課題」
従来の製法では、中空成形をするためには成形過程で形の保持の為、一定の強度となるよう殻部を肉厚としなければならない。本発明の製造方法では基材表面にコートを行うので強度は必要なく、肉薄であっても良い。同様に従来の製法では、外径寸法に合わせた金型・石膏型にて製作するので、その寸法の製品しか製作出来ない。原料の切り換えが容易に出来ない。又、金型・石膏型の個数に限定して製作されるので、大量生産には向いていない。
本発明の製造方法では、要求される寸法のものを任意に製作し、費用を掛けずに量産が可能なので、製造コストを大幅に下げる事が出来る。又、原料の切り換えが容易で、小ロット多品種に対応出来る。ボールの比重を、殻材料の量を変えるだけで要求数値に製作出来るので、水面上の浮きの位置決めも可能になり、利用範囲が広がる。セラミックボールにコートされた光触媒酸化チタンは、太陽光・蛍光灯の光の照射により活性化し、有機汚染物質を分解する。比重が重く、固定設置される従来のものは照射面が限定される。ボールを動き易くして、全面に光が照射される浮遊性セラミックボールとする。
【０００４】    「発明が解決しようとする手段」
中心核として任意の小球を得る。材質、外観、品質を問わない。必要数の小球を回転しながら、率として多い有機物粒子又は有機物細片と無機物粒子とを混合し、水を媒介として目的とする寸法までコートする。外殻部には無機物原料を、水を媒介としてコートする。その後乾燥を行う。焼成過程において全体量を２００〜４５０℃にて加温を続ければ、内部の有機物の一部又は大部分はガス化し空洞となる。更に外殻部を無機物原料に最適の温度まで昇温する。仕上がったボールは軽量となり、浮遊性のセラミックボールの製作を完了する。
【０００５】    「発明の効果」
機能性セラミックボールは液面上に浮かせ、その機能により液に対して有効に働く。酸化チタンをコートしたセラミックボールは太陽光・蛍光灯の光の照射により、大気浄化を行う。又、水面・水中の有機汚染物質を分解浄化する。非酸化焼成で製作したボールは、木炭による吸着機能と光触媒作用を兼ね備えている。蛍光材料をコートしたセラミックボールは、ブラックライトの照射で景観材としての利用がある。グラフト重合酸化エチレン系の脱臭剤をコートしたセラミックボールは、液の臭い、水底で発生し浮き出てきたガス類を捕捉する。これらのセラミックボールは、製作工程上、比重を容易に調整出来るので、水面の浮きの位置を適宜設定出来る。以上の浮遊性セラミックボールは、僅かな風、水の流れ、動きによって球体が活発に動き回り、それらの持つ機能の効力を充分に発揮する。利用場所は河川・池・用水路・屋外プール・上水場・下水処理場・養殖池・浴槽等がある。球体の径・材料を変えての製作が容易なので小ロット多品種に対応が出来る。繊維状の網袋に平面的に充填した球体は一度に回収交換出来、作業性が良い。
【図面の簡単な説明】「図１」  本発明の浮遊性セラミックボールの製品の断面図である。
【図１】
2006188030.tif 000003
(57)【要約】【課題】入浴中にカレンダーを利用することを容易にする。【解決手段】防水機能を有する材料にカレンダーを印字し，その裏面が再剥離再接着可能にしてある。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料が防水機能を有するシートからなり，１か月分又は複数か月分の日付表示が印字されている１枚のカレンダーにおいて，再剥離再接着可能な粘着手段を裏面に設けたことを特徴とするカレンダー。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は新規なカレンダーに属する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】従来の紙素材のカレンダーは風呂など水分の多い場所に掛けると，水分を吸収し，使用に耐えない状態になることが多かった。
【課題を解決するための手段】カレンダーの素材を防水機能をもった材料にし，しかも再剥離再接着可能にすることにより，風呂など水分の多い場所に貼り付けて利用することを可能かつ容易にした。
【発明の効果】本発明を利用することにより，入浴中のリラックスした状態でゆっくりとカレンダーを見ながら予定をたてることが可能になる。また，風呂にカレンダーがあることにより，リラックス状態の中で，忘れていた予定を思い出すことも可能になる。
【実施例】材料が防水機能をもつもので，２か月分の日付表示が印字されたカレンダーにおいて（写真なども印刷しリラックス効果を高めることも考えられる），裏面を再剥離再接着を可能にし，風呂のタイル面等の壁に接着することを目的としたカレンダー。このようにすれば，風呂において，リラックスした状態で，予定を立てることを可能にする。
(57)【要約】      （修正有）【課題】  この発明は、ハガキの面を有効利用した郵便ハガキに関するものである。【解決手段】  ハガキの表面の中央、あるいは中央付近、又は表面のほぼ全面に物、動物、人物、キャラクター、建物等の絵や写真を大きく印刷した。【選択図】  図２
2006188029.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面の中央あるいは中央付近に、物、動物、人物、キャラクター、建物、植物、景色等の絵や写真を印刷した郵便ハガキ。
【請求項２】
絵や写真を表面のほぼ全面に背景を含めて印刷した請求項１の郵便ハガキ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、ハガキやポストカードなどの郵便物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来の郵便ハガキやポストカードは、ハガキの裏面か、あるいは、ハガキの表側の下側半分に絵や写真、文字を印刷していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は従来の概念から離れて、従来、空白であった郵便ハガキの表面の上半分を含めた中央部、あるいは全面を有効使用したことにある。これは郵便法に合致したものであり、又、ハガキの裏面の利用が拡大できるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】解決手段を図面を追いながら説明すると
（イ）図１において、ＰＯＳＴＣＡＲＤの文字や郵便番号枠を印刷する時、同時にハガキの表面２の中央、あるいは、中央付近に物や動物、人物、キャラクター、建物、植物、景色等の絵や写真を大きめに印刷する。
（ロ）図２において、ＰＯＳＴＣＡＲＤの文字や郵便番号枠を印刷する時、同時に受取り人の住所、氏名を記入する部分を除いてハガキの表面２に物体や背景を全面に近く印刷する。
（ハ）ハガキのサイズは定形でもよいし、定形外の縦長あるいは横長としてもよい。
【発明の効果】
【０００５】従来、絵ハガキやポストカードは、ハガキの裏面に絵や写真を全面印刷していた為文字を記入する場所はハガキの表面の下側半分に限定されていたが、裏面に印刷していた絵や写真をハガキの表面に印刷することで裏面が全面空白となり本来の通信目的の文章が十分に記載できるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】（１）ハガキの表面の中央、あるいは中央付近に大きめに物、動物、人物、キャラクター、建物、植物、景色等の絵や写真を印刷する。
（２）ハガキの表面全体に、切手を貼る場所、郵便番号枠、宛先の住所、氏名を書く場所を除いて物体や背景を全面印刷する。住所氏名の記載場所は郵便配達の担当者が読める範囲で最小のスペースとしてもよい。
【産業上の利用可能性】従来の絵ハガキやポストカードは、郵便番号枠やＰＯＳＴＣＡＲＤの文字を表面に印刷するためハガキの裏面の印刷を含めると２回の印刷が必要であったが、本発明は絵や写真をハガキの表面に印刷することで郵便番号枠やＰＯＳＴＣＡＲＤの文字、切手を貼る枠線を同時に印刷できるので印刷が１回で済みコストの削減が出来る。
又、使用者も裏面全体に文章を書くことが出来る利点がある。
更にＤＭ用ハガキとして使った場合、ハガキの表面と裏面に情報をたくさん印刷することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】は郵便ハガキの表面（正面図）。
【図２】は郵便ハガキの表面（正面図）。
【符号の説明】
１は、郵便ハガキ
２は、ハガキの表面
３は、人物の絵
【図１】
2006188029.tif 000003
【図２】
2006188029.tif 000004
(57)【要約】【課題】   リーンフォースパイプをパネルに装着するために、従来のブロー成形後の成形品の孔あけ、リーンフォースパイプの圧入という余分な工程を省く。【解決手段】パネルにリーンフォースパイプをインサートしてブロー成形するに際し、金型内キャビティー面から内側に突き出て突設されたマグネットに、該リーンフォースパイプを該マグネットの磁力により固定し、その後パリソンを型締めし、該パリソン内にエアを吹き込むことによって該リーンフォースパイプをインサート成形する。【選択図】図２
2006188074.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型内キャビティー面から該金型内キャビティー面の内側に突き出て突設された複数個のマグネットに、リーンフォースパイプを該マグネットの磁力により固定し、その後パリソンを型締めし、該パリソン内にエアを吹き込むことによって該リーンフォースパイプをインサート成形することを特徴とするパネルのインサートブロー成形方法
【請求項２】
金型内キャビティー面から該金型内キャビティー面の内側に突き出て突設されたマグネットをエアシリンダや油圧シリンダ等によって吹込み完了前に引抜くことを特徴とする請求項１に記載されたパネルのインサートブロー成形方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネルにリーンフォースパイプをインサートしてブロー成形する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、リーンフォースパイプをパネルに装着するには、ブロー成形後のパネル成形品本体にドリル等により孔をあけ、該リーンフォースパイプを圧入している。
【特許文献１】特開平１１−１５６９２６
【０００３】
しかし、ブロー成形後に孔あけ、圧入という余分な工程を要していたため、コストアップになるという欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、ブロー成形後の成形品の孔あけ、リーンフォースパイプの圧入という余分な工程を省くことができないという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、金型内キャビティー面から内側に突き出て突設されたマグネットに、リーンフォースパイプを該マグネットの磁力により固定し、その後パリソンを型締めし、該パリソン内にエアを吹き込むことによって該リーンフォースパイプをインサート成形することを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の成形方法によると、ブロー成形完了と同時にリーンフォースパイプのインサートが完了しているので、ブロー成形後の成形品の孔あけ、リーンフォースパイプの圧入という余分な工程を必要としないという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
マグネット付きの金型を使用して該リーンフォースパイプをインサートブロー成形することにより、安価なリーンフォースパイプ付きのパネルを製造するという目的を、該パネルの強度を損なわずに実現した。
【実施例１】
【０００８】
図１は、本発明による自動車用パネル９を表している。１は鋼製リーンフォースパイプを示す。図２はブロー成形時の金型縦断面図である。７はブロー成形機（図示せず）の押出し機ヘッド、８はダイ、２は金型内キャビティー面６から該キャビティー面６の内側に面直方向に突き出て突設された複数個のマグネットである。図２に示すように金型３に装着された該マグネット２の磁力によって該鋼製リーンフォースパイプ１が固定されている。尚、該鋼製リーンフォースパイプの材質は鋼に限るものではなく、鉄、ニッケル、コバルトその他の強磁性体を含むものであれば何でも良い。
【０００９】
次に、図3〜図6によって本発明の作用を説明する。図3〜図6は本発明のブロー成形の各段階の状態をそれぞれ示す横断面図である。先ず、あらかじめ該鋼製リーンフォースパイプ１を該マグネット２により固定させられた該金型３内にポリプロピレン等の樹脂製パリソン４を押出してから型締めする。
【００１０】
該樹脂としてはポリプロピレンに限らず、他の汎用樹脂やエンジニアリングプラスチック、及びそれらに樹脂以外の材料を混錬した複合材等、ブロー成形が可能な樹脂であれば何でも良い。型締め後のパリソンの状態は図3の４のようである。該パリソン４内にエアを吹き込むことにより該パリソン４は図4に示すように該鋼製リーンフォースパイプ１を囲むように変形する。  
【００１１】
その後、エアが最後まで吹き込まれると該マグネット２が該金型内キャビティー面６から内側に面直方向に突き出て突設されているため図５に示すように該パリソン４が該鋼製リーンフォースパイプ１を完全に囲み、両者は完全に密着する。
【００１２】
その後、該金型３を開くと図６に示すように鋼製リーンフォースパイプ付きパネルのインサートブロー成形が完了する。
【００１３】
尚、この場合該マグネット２が該金型内キャビティー面６から内側に面直方向に突き出て突設されているため該マグネット２を型抜きした跡が空洞５として残されるが、該マグネット２を図示しないエアシリンダや同じく図示しない油圧シリンダ等によって吹込み完了前に引抜けば、該空洞５は引続く該パリソン４の変形により満たされて消滅するので、成形品の外観は向上し商品性がアップする。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明による鋼製リーンフォースパイプ付きパネルは自動車の後部荷物室用、または一般のテーブル用として利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明によるパネルの斜視図
【図２】本発明によるブロー成形時の金型縦断面図
【図３】本発明のブロー成形の第１段階を示す横断面図
【図４】本発明のブロー成形の第２段階を示す横断面図
【図５】本発明のブロー成形の第３段階を示す横断面図
【図６】本発明のブロー成形の第４段階を示す横断面図
【符号の説明】
【００１６】
１    鋼製リーンフォースパイプ
２    マグネット
３    金型
４    パリソン
５    空洞
６    金型内キャビティー面
７    押出し機ヘッド
８    ダイ
９    自動車用パネル
【図１】
2006188074.tif 000003
【図２】
2006188074.tif 000004
【図３】
2006188074.tif 000005
【図４】
2006188074.tif 000006
【図５】
2006188074.tif 000007
【図６】
2006188074.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成18年4月13日(2006.4.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2006188074.tif 000009
(57)【要約】【課題】  解決しようとする課題は、蛇腹部が付随し且つ異型な中空ダクトのブロー成形において、該蛇腹部にバリを生成させないよう該蛇腹部の内径よりも細い外径をもつパリソンを適用した場合、該ダクトの端部には該パリソンの樹脂がまわりきらないので成形そのものができないという点である。【解決手段】パリソンコントローラーにより該蛇腹部に対応する位置を必要十分に厚肉に、それ以外の部分を必要十分に薄肉になるよう形成したパリソンをプリピンチし、該パリソン内に相対的に低圧な空気を吹き込むことによりプリブローし、その後型締めして相対的に高圧な空気を吹き込んで成形することにより前記課題を解決した。【選択図】図２
2006188071.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛇腹付き中空ダクトのブロー成形方法において、該蛇腹部に対応する位置を必要十分に厚肉に、それ以外の部分を必要十分に薄肉にしたパリソンをプリブローして、該蛇腹部にはバリを生成させずに成形することを特徴とする蛇腹付き中空ダクトのブロー成形方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自動車等に用いられる蛇腹付き中空ダクトのブロー成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
蛇腹付き中空ダクトをブロー成形する場合該蛇腹の肉厚が出来るだけ均一になるような成形方法が通常選択される。例えば蛇腹軸方向の肉厚の均一化に関する方法として特許文献１にその1例が見出される。
【特許文献１】特開平６−２３４１５０
【０００３】
この場合でも蛇腹の円周方向の肉厚の均一化の要請に関しては、溶融樹脂のパリソンの外径を該蛇腹部の内径よりも小さくなるよう押出しノズル及びマンドレルを設定して押出し、成形に供することが前提とされている。
【０００４】
しかし、図1に示すような異型なダクト１に蛇腹部２が付随するような場合、所謂多次元ブロー成形法ではないベーシックなブロー成形法によるとすれば該蛇腹部２にバリを生成させないよう該蛇腹部２の内径よりも細い外径をもつパリソン３を適用せざるを得ず、この場合該ダクト１の端部４，５、特に該端部５には該パリソン３の樹脂がほとんどまわりきらないので成形そのものができないという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする課題は、蛇腹部が付随する異型なダクトのブロー成形において、該蛇腹部にバリを生成させないよう該蛇腹部の内径よりも細い外径をもつパリソンを適用した場合、該ダクトの端部には該パリソンの樹脂がまわりきらないので成形そのものができないという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、パリソンコントローラーにより該蛇腹部に対応する位置を必要十分に厚肉に、それ以外の部分を必要十分に薄肉になるよう形成したパリソンをプリピンチし、該パリソン内に相対的に低圧な空気を吹き込むことによりプリブローし、その後型締めして相対的に高圧な空気を吹き込んで成形することを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、蛇腹部が付随する異型なダクトでも所謂多次元ブロー成形法ではないベーシックなブロー成形法で成形可能となり、安価に製造できるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
蛇腹部が付随する異型なダクトを安価に製造するという目的を、該蛇腹部に対応する位置を必要十分に厚肉に、それ以外の部分を必要十分に薄肉にしたパリソンをプリブローすることにより、所謂多次元ブロー成形法ではないベーシックなブロー成形法という安価な方法で実現した。
【実施例１】
【０００９】
図２は、本発明の１実施例を示す断面図である。６はマンドレルでありパリソンコントローラー（図示せず）によって上下の動きが制御され、ノズル１０との間隔を変化させることで該ノズル１０からのパリソン３の押出し、垂下の際の該パリソン３の軸方向の肉厚分布を自在に変えることができる。
【００１０】
次に本発明の作用を説明する。該パリソン3が垂下し終わり、図の表裏方向に閉まる金型９が閉じた状態をあらかじめ想定して、該蛇腹部２の位置に一致する該パリソン３の対応部分１１を必要十分に厚肉とし、また該対応部分１１を除く該パリソン３の全体を必要十分に薄肉となるように該パリソンコントローラーによって該パリソン３の軸方向の肉厚分布を予め設定、制御しておく。
【００１１】
次に、該パリソン3を、押出し垂下し終わった段階で該パリソン３のパリソン下部７をピンチ装置（図示せず）によりプリピンチし、上部吹込みピン８から該パリソン３内に相対的に低圧な空気を吹き込みプリブローする。この場合の該相対的低圧空気の圧力は０．０５ＭＰａ以下が望ましく、現物に合わせてさらに微調整を加えればよい。
【００１２】
この時該蛇腹部２に対応する該対応部分１１は必要十分に厚肉のためほとんど膨らまず、それ以外の部分は必要十分に薄肉のため大きく膨らみ、該パリソン3は図3に示すような状態になる。
【００１３】
その結果、該蛇腹部２の該対応部分１１の外径は該蛇腹部２の内径より小さいままにも関わらず、該対応部分１１以外の部分が該ダクト１の該端部４，５を十分に覆うことができるまでに膨張するようになる。
【００１４】
その後該金型９を閉じ、該吹込みピン８から相対的に高圧な空気を吹込むと、該蛇腹部２の該対応部分１１にはバリが生成されず、それでいて該端部４，５にも十分に樹脂がまわるので、成功裏に成形を完了させることが可能となる。この場合の該相対的高圧空気の圧力は０．６ＭＰａ程度が望ましい。
【００１５】
以上実施例に述べたように本発明によれば、蛇腹部が付随する異型なダクトを、該蛇腹部に対応する位置を必要十分に厚肉に、それ以外の部分を必要十分に薄肉にしたパリソンをプリブローすることにより、所謂多次元ブロー成形法ではないベーシックなブロー成形法によって安価に製造できるという効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は異型なダクトに蛇腹部が付随するような場合のブロー成形に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来の成形方法を示す断面図
【図２】本発明の１実施例を示す断面図
【図３】本発明の作用を示す断面図
【符号の説明】
【００１８】
１     ダクト
２     蛇腹部
３     パリソン
４，５  端部
６     マンドレル
７     パリソン下部
８     吹込みピン
９     金型
１０    ノズル
１１    対応部分
【図１】
2006188071.tif 000003
【図２】
2006188071.tif 000004
【図３】
2006188071.tif 000005
(57)【要約】【課題】ガラス管電流ヒューズの溶断有無の確認および交換を、プリント配線板を取り外すことなく半田付け面側から容易に行う。【解決手段】ガラス管電流ヒューズ３を機械的に保持するとともに、プリント配線板上の回路を電気的に接続するヒューズホルダ４を具備したプリント配線板１において、前記ヒューズの取り付け部に半田面側から前記ヒューズ溶断の有無を確認可能な人差し指の入る程度の切り欠き状の溝をプリント配線板上の端面を利用して設ける。【選択図】図１
2006237193.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板の端面に搭載したガラス管電流ヒューズの下面に該ガラス管電流ヒューズと略直交する向きに、前記端面側が開口した、人差し指が入る程度の幅に切り欠き状の溝を設けたことを特徴とするプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は本発明は、ヒューズの溶断確認と交換が容易に実現できるプリント配線板にかかるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術としては、図３に示すように前記プリント配線板が電源板５に組み込まれた状態であっても、ヒューズ３の脱着が容易となる位置に前記ヒューズ３を配置していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このことは、前記ヒューズ３の配置を優先することで、無理なパターン設計を行った結果、プリント配線板の面積拡大など非効率的な設計になる可能性があった。また、効率的な部品配置および、パターン設計を行った場合、図３に示すように、前記ヒューズ３が電源板の端面より奥に配置され、また他の部品に囲まれてしまう可能性があった。ここで、通常ヒューズ３の取り外しは、上方向へ引き抜くことで実現していた。したがってプリント配線板全体を電源板より引き出さないと前記ヒューズ３の脱着が困難であった。
【０００４】
また、面実装部品の取り外しを容易化することを目的として、部品直下のプリント配線板に穴を形成した従来例も存在するが、部品実装面からガラス管電流ヒューズをのぞき込む構造となっていたため、製品構造上プリント基板上の手前に設けられていた。すなわち電流ヒューズを部品面側からのみヒューズ断線の有無を確認していた。
【特許文献１】実開昭６２−１８４７７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術では、ヒューズの配置を最適にするため、他の部品配置を犠牲にしたり、非効率的なパターン設計となることが課題であった。また、図３で示すように、ヒューズ３が他の部品に囲まれ、かつ電源板の奥に配置された場合、前記ヒューズ３の溶断の有無および、交換が容易に行えないといった課題があった。またサービス時においてプリント配線板の半田面が手前に実装されるような構造では、プリント配線板を取り外し、反転させる事が必要になるといった課題があった。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、ガラス管電流ヒューズの溶断時に,プリント配線板を取り外すことなく容易に確認できるようにすると共に、サービス時の作業性の改善を図る事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、本発明のプリント配線板は、半田面からヒューズ溶断の確認と共に、手の指でヒューズの交換が可能となる大きさの切り欠き状の溝をプリント配線板上の端面を利用した形成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、プリント配線板裏面よりガラス管電流ヒューズを目視可能な切り欠き状の溝をプリント配線板の端面を利用して形成することで、前記形成された切り欠き孔を介して機器に組み込まれた状態で、プリント配線板上のヒューズの溶断確認とヒューズの交換を工具を用いることなく容易に行え、市場でのサービス、作業性向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
第１の発明は、プリント配線板の端面に搭載したガラス管電流ヒューズの下面に該ガラス管電流ヒューズと略直交する向きに、前記端面側が開口した、人の人差し指が入る幅の切り欠き状の溝を設けたことにより、機器に組み込まれた状態で、プリント配線板上のヒューズの溶断確認とヒューズの交換を工具を用いることなく容易に行うことができる。
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１におけるプリント配線板を示す模式図である。図１において、ガラス管電流ヒューズ３は、プリント配線板１にヒューズホルダ４を介して機械的に保持するとともに、電気的に接続されている。なお、ヒューズホルダ４は、プリント配線板１に挿入後、プリント配線板１上のパターンと半田付けされている。ここで、プリント配線板１には、前記プリント配線板の端面の一部を利用したガラス管電流ヒューズ３下部に位置する場所に溝が設けられており、図２はプリント配線板１の裏面（半田付け面）から見た図である。同図で明らかなように、プリント基板１の裏面から溝２を介して、ガラス管電流ヒューズ３を直視することが可能となる。したがって、従来の課題に見られた、電流ヒューズ溶断の確認が部品面側からでないと確認できないといった課題を、形成されたプリント配線板１上の溝２を介して、半田面側からガラス管電流ヒューズ３の溶断を確認することが可能となるように解決するものである。
【００１２】
また、図１では、単にプリント配線板１の半田面から、プリント配線板１に設けた溝２を通してガラス管電流ヒューズ３の溶断が容易に確認できるだけのものに見えるが、溝２の大きさを手の人差し指が入る程度の適切なものとすれば、ガラス管電流ヒューズ３溶断時において、ペンチなどの工具を用いずに手で容易にプリント配線板１の半田面側から、ガラス管電流ヒューズ３を取り外し交換することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
以上のように、本発明にかかるプリント配線板は、半田面側よりガラス管電流ヒューズを目視可能な溝をプリント配線板上に形成することで、前記形成された溝を介してヒューズの溶断を容易に確認できるので、ガラス管ヒューズを用いるプリント配線板の用途に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態1におけるプリント配線板を示す模式図
【図２】本発明の実施の形態１におけるプリント配線板の裏面を示す模式図
【図３】従来のプリント配線板を示す模式図
【符号の説明】
【００１５】
１  プリント配線板
２  溝
３  電流ヒューズ
４  ヒューズホルダ
【図１】
2006237193.tif 000003
【図２】
2006237193.tif 000004
【図３】
2006237193.tif 000005
(57)【要約】【課題】従来のフレキシブルプリント基板は、端部より内側の面でパタ−ン面を反対面に構成することができなかった。【解決手段】フレキシブルプリント基板１０に、一辺１２を残したスリット状のくりぬき穴１１を施し、この一辺１２を軸に折り返した屈曲部１３を備える。フレキシブルプリント基板１０及び屈曲部１３に施された一対の配線１４を、フレキシブルプリント基板１０の一方の面から半田付部１５で半田付処理を行うことができる。【選択図】図１
2006237117.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線を施した屈曲性を有する基板に一辺を残したスリット状のくりぬき穴と、前記一辺を軸に前記配線に対し反対方向に折り曲げた折曲部とを有するフレキシブルプリント基板。
【請求項２】
前記屈曲部の前記配線に対する折曲角度がほぼ１８０度である請求項１記載のフレキシブルプリント基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント基板の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として例えば、フレキシブルプリント基板の端部を折り曲げて使用した構造が特許文献１に開示されている。以下に従来のフレキシブルプリント基板の構造について説明する。図３は特許文献１に説明された構造で、配線を施したプリント配線基板３１を、屈曲部３２で配線を折り曲げた折曲部３４を有する構成が開示されている。
【特許文献１】特開平１０−３２６９７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、図３の構成では、プリント配線基板３１の端部３４のみに積層屈曲部のい形成が可能で、それ以外の部分においては単一面のままの構成となる構造である。そのため、端部３４より内側においてパタ−ン面を反対面に構成することができいため、裏向きのパタ−ン面上で半田処理などの作業を必要とする場合、作業面が隠れているため前記作業が不可能であった。
【０００４】
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、片面パターンのプリント配線基板であっても反対側にもパタ−ン面を形成することができるフレキシブルプリント基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために本発明のフレキシブルプリント基板は、一辺を残したスリット状のくりぬき穴を有し、前記一辺を軸にパタ−ン面と反対側に折り返してなるフレキシブルプリント基板構造である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のフレキシブルプリント基板は、片面のみのフレキシブルプリント基板でありながら部分的に両面からの作業や両面実装可能な構造にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の最良の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は本発明のフレキシブルプリント基板の一実施形態を示す斜視図である。図において、１０はフレキシブルプリント基板、１１はフレキシブルプリント基板１０の一辺１２を残してスリット状にくりぬいたくりぬき穴、１３はフレキシブルプリント基板１０から一辺１２を軸として概ね９０度回動した屈曲部、１４はフレキシブルプリント基板１０及び屈曲部１３に施された配線である。
【０００８】
同図に示すように、本実施形態のフレキシブルプリント基板１０では、屈曲部１３の一対の配線１４を電気的に接続加工する際に、フレキシブルプリント基板１０の表側（すなわち、同図で見えている側）からフレキシブルプリント基板１０を裏返すことなく半田付部１５で半田付処理ができ、フレキシブルプリント基板１０の例えば引き回し等の都合上どうしても裏返すことができない場合等に簡単に電気的接続処理ができる。
【０００９】
図２は本発明の他の実施形態におけるフレキシブルプリント基板の要部を示す斜視図である。同図において、２０はフレキシブルプリント基板、２１はフレキシブルプリント基板２０の一辺２２を残してスリット状にくりぬいた穴、２３はフレキシブルプリント基板２０から一辺２２を軸として概ね１８０度回動した屈曲部、２４はフレキシブルプリント基板２０及び屈曲部２３に施された配線である。
【００１０】
同図に示すように、本実施形態のフレキシブルプリント基板２０では、屈曲部２３の一対の配線２４を電気的に接続加工する際に、フレキシブルプリント基板２０の表側（すなわち、同図で見えている側）からフレキシブルプリント基板２０を裏返すことなく半田付部２５で半田付処理ができ、フレキシブルプリント基板２０の例えば引き回し等の都合上どうしても裏返すことができない場合等に簡単に電気的接続処理ができる。なお、屈曲部２３がフレキシブルプリント基板２０に対して概ね１８０度折り曲げた状態から、一辺２２周りに屈曲部２３が復元しないように、接着剤や半田付等の固着部２６で固定すると、屈曲部２３の形状が維持できる。
【００１１】
なお、上述の何れの実施形態でも、屈曲部に備える一対の配線を電気的接続した後、一辺を軸としてくりぬき部まで戻す構成を採用することもできる。この場合、図２の固着部は、フレキシブルプリント基板の表面に備えることで、屈曲部がくりぬき部から折れ曲がることを抑制することができ、屈曲部に施した一対の配線部を電気的接続部が他の配線や端子等と接触することが抑制できる。
【００１２】
また、上述の何れの実施形態ではフレキシブルプリント基板が単層の場合を例に挙げ説明したが、特許文献１に開示されているような積層型であっても同様に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明にかかるフレキシブルプリント基板は、端部以外の部分に折り返し可能な構造となることから、単層のフレキシブルプリント基板であっても、両面作業あるいは実装可能なフレキシブルプリント基板構造として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態におけるフレキシブルプリント基板の要部を示す斜視図
【図２】本発明の他の実施形態におけるフレキシブルプリント基板の要部を示す斜視図
【図３】従来のフレキシブルプリント基板の要部を示す斜視図
【符号の説明】
【００１５】
１０  フレキシブルプリント基板
１１  くりぬき穴
１２  一辺
１３  屈曲部
１４  配線
１５  半田付部
【図１】
2006237117.tif 000003
【図２】
2006237117.tif 000004
【図３】
2006237117.tif 000005