(57)【要約】【課題】完成品状態での調整と故障診断を簡単に行うことを可能とした加熱装置を提供することを目的とする。【解決手段】メインマイコン４を実装したメインモジュール２と、加熱手段８、記憶手段９、制御マイコン７を有する制御モジュール３と、メインマイコン４と制御マイコン７の間の通信手段１２と、メインマイコン４と外部メンテナンス機器１１と接続する接続手段１０と、メインマイコン４と外部メンテナンス機器１１の間で通信を行う通信手段１３とを備え、外部メンテナンス機器１１からの通信コマンドを、両通信手段１２、１３により制御マイコン７に送信し、制御マイコン７は記憶手段９に記憶された制御調整データを書き換える構成とした。これによって、記憶手段９の制御調整データの書き換えを行い、完成品状態での出荷用の調整や故障修理時における保守を簡単に行うことが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器全体を制御するメインマイコンを実装したメインモジュールと、鍋などを加熱する加熱手段、制御調整データを記憶する記憶手段、および加熱手段を制御する制御マイコンを有する制御モジュールと、前記メインマイコンと制御マイコンの間でシリアル通信を行う通信手段と、前記メインマイコンと外部メンテナンス機器と接続する接続手段と、この接続手段により外部メンテナンス機器と接続した状態で前記メインマイコンと外部メンテナンス機器の間でシリアル通信を行う通信手段とを備え、前記外部メンテナンス機器からの通信コマンドを、両通信手段により制御マイコンに送信し、制御マイコンは記憶手段に記憶された制御調整データを書き換える構成とした加熱装置。
【請求項２】
複数の制御モジュールと、各制御モジュール間の制御マイコン間でシリアル通信を行う通信手段とを備え、外部メンテナンス機器からの通信コマンドを各通信手段により１つの制御マイコンから他の制御マイコンへ送信し、他の制御マイコンは他の記憶手段に記憶された制御調整データを書き換える構成とした請求項１に記載の加熱装置。
【請求項３】
シリアル通信を行う各通信手段に代えて、接続手段と各マイコン間の通信線を共有通信線上に接続した通信手段を備えた請求項１または２に記載の加熱装置。
【請求項４】
メインモジュールまたは制御モジュールは、使用状況やエラー情報などの機器メンテナンス情報を記憶手段に記憶し、外部メンテナンス機器に機器メンテナンス情報を送信する構成とした請求項１〜３のいずれか１項に記載の加熱装置。
【請求項５】
機器メンテナンス情報は、制御マイコンがインバータやヒータなどの加熱手段を制御している情報とし、制御マイコンは、逐次連続的に外部メンテナンス機器に出力する監視機能を備える請求項１〜４のいずれか１項に記載の加熱装置。
【請求項６】
メインモジュールに無線モジュールを接続し、メインモジュールは、無線モジュールを備えた外部メンテナンス機器と無線により通信を行う構成とした請求項１〜５のいずれか１項に記載の加熱装置。
【請求項７】
制御マイコンのＲＯＭをフラッシュメモリとし、メインマイコンや他の制御マイコンから制御マイコンのＲＯＭを書き換える書き換えフラッシュ書き換え手段を備えた請求項１〜６のいずれか１項に記載の加熱装置。
【請求項８】
メインモジュールは、表示部と操作部を有し、メインモジュールの操作により、制御モジュールの記憶手段に記憶された故障解析データを読み出したり、制御調整データを書き換えたりする請求項１〜７のいずれか１項に記載の加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、完成品状態においても制御モジュールの制御調整データの設定が可能な誘導加熱方式などの加熱装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の加熱装置は、表示部および操作部を備え、機器全体を制御するメインモジュールと、メインマイコンからの入力設定情報と温度センサなどの各種センサ入力とによりインバータやヒータを制御する制御マイコンを実装した制御モジュールとから構成される。制御マイコンが所定の入力電力が得られるようにインバータを制御する場合には、あらかじめ制御マイコンのＲＯＭに記憶されている所定の値により制御を行う。また、インバータの入力電力を設定する方法としては、固定スイッチを用い、製造工程で調整するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、近年、制御が複雑化したため、制御モジュールは、不揮発性メモリ素子（ＥＥＰＲＯＭなど）である記憶手段により保持された制御調整データに基づき、インバータやヒータなどを制御するものが一般的になっている。しかし、制御モジュールにある記憶手段を書き換えるためには、制御モジュールから機器外郭部にインターフェース部を配置し、インターフェース部まで配線しなければならない。このため、制御モジュールが複数あるため記憶手段も複数がある場合には、この制御調整データは、制御モジュール単体の状態で、記憶手段に書き込まれた後、制御モジュールを機器に組み込んでいる。
【０００４】
また、複数の制御マイコンにより構成された機器における工場などでの出荷用の調整においては、外部調整機器を制御マイコン間の通信ラインに接続することが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
また、ネットワークの普及により、機器のメンテナンスに関する情報を蓄積したメンテナンス情報を蓄積したデータベースとの連携により解析情報を出力する機器メンテナンス支援システムが提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平２−１２３６９２号公報
【特許文献２】特開２００４−２３４１７３号公報
【特許文献３】特開２００２−２４４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の構成では、制御モジュールの記憶手段に記憶されている制御調整データを書き換えるためには、装置から制御モジュールを取り出して、専用の書き換え治具により書き換える必要があり、製造工程においては、組み立てを行う前に制御モジュール単体の状態で書き換える必要があった。また、完成品状態で書き換えを行うためには、記憶手段である不揮発性メモリ素子の通信線を制御モジュールから装置の外郭に接続手段であるコネクタまで配線する必要があり、配線長が長くなり、機器のコストが上昇し、外来ノイズに対する強度も低下し、さらに、コネクタを配置する場所が必要となり、操作性やデザイン性にも影響するという課題があった。
【０００７】
また、複数の制御モジュールにより構成される場合には、制御マイコン間の通信ラインが各制御モジュール間に発生するため、外部調整機器を制御マイコン間の通信ラインに接続するためには、外部調整機器との接続手段であるコネクタが複数必要となる。
【０００８】
さらに、故障の原因を特定し、適切な修理を行うためには、機器の使用状況や故障発生時のデータを記憶させる方法が考えられるが、制御モジュールの記憶手段に記憶されている故障解析用のデータを読み出すには、機器を分解し、制御モジュールを取り出し、専用の読み込み治具により読み込む必要があった。
【０００９】
また、機器をネットワークに接続することは、機器側においても、制御マイコンの機能アップが必要となり、大幅なコストアップにつながる。
【００１０】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、完成品状態での調整と故障診断を簡単に行うことを可能とした加熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記従来の課題を解決するために、本発明の加熱装置は、機器全体を制御するメインマイコンを実装したメインモジュールと、鍋などを加熱する加熱手段、制御調整データを記憶する記憶手段、および加熱手段を制御する制御マイコンを有する制御モジュールと、前記メインマイコンと制御マイコンの間でシリアル通信を行う通信手段と、前記メインマイコンと外部メンテナンス機器と接続する接続手段と、この接続手段により外部メンテナンス機器と接続した状態で前記メインマイコンと外部メンテナンス機器の間でシリアル通信を行う通信手段とを備え、前記外部メンテナンス機器からの通信コマンドを、両通信手段により制御マイコンに送信し、制御マイコンは記憶手段に記憶された制御調整データを書き換える構成としたものである。
【００１２】
これによって、制御モジュールの記憶手段に記憶された制御調整データの書き換えを行うことにより、完成品状態での出荷用の調整や故障修理時における保守を簡単に行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の加熱装置は、完成品状態での出荷用の調整や故障修理時における保守を簡単に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
第１の発明は、機器全体を制御するメインマイコンを実装したメインモジュールと、鍋などを加熱する加熱手段、制御調整データを記憶する記憶手段、および加熱手段を制御する制御マイコンを有する制御モジュールと、前記メインマイコンと制御マイコンの間でシリアル通信を行う通信手段と、前記メインマイコンと外部メンテナンス機器と接続する接続手段と、この接続手段により外部メンテナンス機器と接続した状態で前記メインマイコンと外部メンテナンス機器の間でシリアル通信を行う通信手段とを備え、前記外部メンテナンス機器からの通信コマンドを、両通信手段により制御マイコンに送信し、制御マイコンは記憶手段に記憶された制御調整データを書き換える構成とした加熱装置とすることにより、制御モジュールの記憶手段に記憶された制御調整データの書き換え、完成品状態での出荷用の調整や故障修理時における保守を簡単に行うことが可能となる。
【００１５】
第２の発明は、特に、第１の発明において、複数の制御モジュールと、各制御モジュール間の制御マイコン間でシリアル通信を行う通信手段とを備え、外部メンテナンス機器からの通信コマンドを各通信手段により１つの制御マイコンから他の制御マイコンへ送信し、他の制御マイコンは他の記憶手段に記憶された制御調整データを書き換える構成としたことにより、外部メンテナンス機器は、１つの制御マイコンを介して他の制御マイコンと通信し、他の制御マイコンに接続された他の記憶手段である制御調整を書き換えることができる。したがって、すべての制御マイコンをメインマイコンに接続する必要がなくなり、配線長が短く、コストも安価に、保守性も向上する。なる。各制御モジュールの構成を同様に構成することができ、同じプリント基板で構成することが可能となり、部品の品種が減少し、開発、製造の効率向上が図れる。
【００１６】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明において、シリアル通信を行う各通信手段に代えて、接続手段と各マイコン間の通信線を共有通信線上に接続した通信手段を備えたことにより、メインマイコンと各制御マイコンからの通信系統を１つにすることができ、シリアルインターフェース機能を一つしか備えていない低機能な制御マイコンを採用することができ、また、外部メンテナンス機器を含め各マイコン間の通信が同じプロトコルで行うことができ、開発コストが削減でき、コストダウンを図ることができる。さらに、外部メンテナンス機器は、各制御マイコンと直接通信を行うので、通信速度を大幅に向上することができ、外部メンテナンス機器の操作性が向上する。
【００１７】
第４の発明は、特に、第１〜第３のいずれか１つの発明において、メインモジュールまたは制御モジュールは、使用状況やエラー情報などの機器メンテナンス情報を記憶手段に記憶し、外部メンテナンス機器に機器メンテナンス情報を送信する構成としたことにより、外部メンテナンス機器は、各モジュールに備えられた各記憶手段に記憶された故障解析データの読み込みを行うことができ、完成品状態での故障診断を簡単に行うことが可能となる。
【００１８】
第５の発明は、特に、第１〜第４のいずれか１つの発明において、機器メンテナンス情報は、制御マイコンがインバータやヒータなどの加熱手段を制御している情報とし、制御マイコンは、逐次連続的に外部メンテナンス機器に出力する監視機能を備えることにより、動作中の制御情報を取得できるので、故障診断の精度を向上させることができる。
【００１９】
第６の発明は、特に、第１〜第５のいずれか１つの発明において、メインモジュールに無線モジュールを接続し、メインモジュールは、無線モジュールを備えた外部メンテナンス機器と無線により通信を行う構成としたことにより、装置の外郭にインターフェース部であるコネクタを配置することなく、外部メンテナンス機器との通信を行うことが可能となるので、操作性やデザイン性を損なわず、機器のメンテナンスを行うことができる。
【００２０】
第７の発明は、特に、第１〜第６のいずれか１つの発明において、制御マイコンのＲＯＭをフラッシュメモリとし、メインマイコンや他の制御マイコンから制御マイコンのＲＯＭを書き換える書き換えフラッシュ書き換え手段を備えたことにより、外部メンテナンス機器は、完成品状態においても外部メンテナンス機器が直接接続されていない制御マイコンのＲＯＭを書き換えることが可能となり、マイコンのプログラム自体を書き換えることができ、機器の調整範囲が大幅に向上し、さらに出荷後において、機能向上を実現することができる。
【００２１】
第８の発明は、特に、第１〜第７のいずれか１つの発明において、メインモジュールは、表示部と操作部を有し、メインモジュールの操作により、制御モジュールの記憶手段に記憶された故障解析データを読み出したり、制御調整データを書き換えたりすることにより、外部メンテナンス機器を準備せずに、制御モジュールの制御調整データの書き換えや故障解析データの確認が可能となり、外部メンテナンス機器が必要ないので保守費用を削減することができる。
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２３】
（実施の形態１）
図１、図２は、本発明の実施の形態１における加熱装置を示すものである。
【００２４】
図１は、本実施の形態の加熱装置１として、誘導加熱装置を例として示しており、メインモジュール２、第１の制御モジュール３、接続手段１０および第１、第２の通信手段１２、１３を備えている。
【００２５】
メインモジュール２は、機器全体を制御するメインマイコン４を実装しており、液晶表示素子やＬＥＤ表示素子などの表示部５と、キーＳＷによって設定入力を行う操作部６を備えている。
【００２６】
第１の制御モジュール３は、第１の加熱手段８を制御する第１の制御マイコン７を実装しており、鍋などを加熱する前記第１の加熱手段８と、不揮発性のメモリ（本実施の形態ではシルアル通信機能を備えたＥＥＰＲＯＭ）記憶素子である第１の記憶手段９を備えている。第１の制御マイコン７は、第１の記憶手段９と接続され、シリアル通信により通信を行い、第１の記憶手段９のデータの読み書きを行う。
【００２７】
メインマイコン４と第１の制御マイコン７は、第１の通信手段１２によりシリアル通信を行う。接続手段１０は、加熱装置１の外郭に配置され、この接続手段１０により外部メンテナンス機器１１と接続した状態でメインマイコン４と外部メンテナンス機器１１の間で第２の通信手段１３によりシリアル通信を行う。
【００２８】
そして、外部メンテナンス機器１１からの通信コマンドを、第１、第２の通信手段１２、１３により第１の制御マイコン７に送信し、第１の制御マイコン７は第１の記憶手段９に記憶された制御調整データを書き換える構成としている。
【００２９】
また、図示していないが、加熱装置１の上部には、ガラスやセラミックを材質とした天板が配置され、天板の上に置かれた鍋などを第１の加熱手段８により誘導加熱する。第１の加熱手段８は、加熱コイルと共振コンデンサ、スイッチング素子などから構成されたインバータや、インバータの状態を検知するセンサおよび天板の温度など各部の温度を検知するセンサにより制御される。
【００３０】
表示部５は、設定火力やタイマ時間など、第１の制御モジュール３の動作状態を表示する。操作部６は、加熱装置１の電源を供給する電源ＳＷと第１の制御モジュール３の加熱を開始または停止する入／切ＳＷ、加熱する火力の設定を行うアップＳＷおよびダウンＳＷやタイマ時間を設定するタイマＳＷにより構成されている。
【００３１】
第１の制御マイコン７は、加熱装置１の電源が投入された時点で、あらかじめ記憶されている第１の記憶手段９であるＥＥＰＲＯＭの制御調整データを読み込み、各種制御値を決定する。温調を行う温度やインバータ制御に関する各種制御値は、あらかじめ第１の制御マイコン７のＲＯＭに記憶されているが、第１の記憶手段９に補正する値が記憶されており、この値と演算することにより決定する。例えば、制御温度を決定する時は、あらかじめ第１の制御マイコン７のＲＯＭに温調温度を１８０と記憶してあり、第１の記憶手段９の値に５を記憶しておれば、１８０と５を加算して１８５となる。
【００３２】
メインマイコン４は、第１の制御マイコン７と第１の通信手段１２により、通信を行い、操作部６より入力された設定情報に基づき、第１の制御マイコン７に動作情報のコマンドを送信する。第１の通信手段１２は、３線式のクロック同期式通信方式で、メインマイコン４から出力されるクロックに基づき第１の制御マイコン７は、送信および受信を行う。
【００３３】
外部メンテナンス手段１１は、本実施の形態では、汎用のパソコンを使用し、パソコンからＲＳ−２３２Ｃコネクタを通じ、電圧変換回路（図示していない）に接続し、さらに、接続手段１０に接続される。したがって、第２の通信手段１３は、全二重ＵＡＲＴシリアル通信により、９８００ＢＰＳで通信を行う。
【００３４】
以上のように構成された加熱装置について、以下その動作、作用を、図２を用いて説明する。
【００３５】
図２は、通信シーケンスを示し、まず、外部メンテナンス機器１１において、第１の記憶手段９の制御調整データを変更する入力を行うと、外部メンテナンス機器１１から第１の記憶手段９の制御調整データを変更する書き換え要求コマンド１４が接続手段１０を介して第２の通信手段１３により送信され、メインマイコン４が受信する。さらに、メインマイコン４は、受信した書き換え要求コマンド１４を第１の通信手段１２により送信し、第１の制御マイコン７が受信する。さらに、第１の制御マイコン７は、第１の記憶手段９の制御調整データを書き換え、書き換え終了後、第１の制御マイコン７は、第１の記憶手段９の制御調整データを読み込み、書き換え完了コマンド１５を送信し、メインマイコン４は受信する。さらに、メインマイコン４は、受信した書き換え完了コマンド１５を外部メンテナンス機器１１に書き換え完了コマンド１５を送信し、外部メンテナンス機器１１は、受信すると通信シーケンスを完了する。
【００３６】
また、書き換え要求コマンド１４は、第１の記憶手段９であるＥＥＰＲＯＭの書き換えを実施するアドレスとデータ含む内容としている。また、書き換え完了コマンド１５も書き換え要求コマンド１４と同様に第１の記憶手段９であるＥＥＰＲＯＭの書き換えを実施したアドレスとデータ含む内容としている。
【００３７】
以上のように、本実施の形態においては、外部メンテナンス機器１１は、メインマイコン４に通信コマンドを送信し、直接接続されていない第１の制御マイコン７と第１の通信手段１２と第２の接続手段１３を介して通信することにより、第１の記憶手段９の制御調整データを書き換えることができるので、完成品状態で、簡単に出荷調整を行うことができる。
【００３８】
また、本実施の形態では、第１の加熱手段８を有する第１の制御モジュール３を１つ示しているが、制御モジュールが複数ある場合にも、各制御モジュールをメインマイコン４と接続し、通信することで、各制御モジュールの記憶手段に記憶している制御調整データを書き換えることができるので、外部との接続手段１０が１箇所に限定され、構造が簡単で、場所をとらないので、デザイン性や操作性を損なうことがなく、工場などでの出荷調整や故障修理時における保守性が向上する。
【００３９】
なお、本実施の形態では、第１の加熱手段８は誘導加熱を行うものとしているが、ラジェントヒータや、グリル用のヒータ、あるいは他の熱源であってもよい。また、書き換え要求コマンド１４や書き換え完了コマンド１５のような通信コマンドには、チェックサムやパリティなどの付加情報を追加してエラーチェックを行うのが一般的である。
【００４０】
なお、本実施の形態では、第１の通信手段１２は、３線式のクロック同期式通信により全二重で通信するとしているが、ＵＡＲＴ通信方式や１線式により半二重通信でもよい。また、第２の通信手段１３は、２線式により全二重で通信するとしているが、通信データが少ない場合には、１線式や半二重通信でもよい。
【００４１】
なお、本実施の形態では、外部メンテナンス機器１１であるパソコンとメインマイコン４との通信においてＲＳ−２３２Ｃインターフェースを利用しているが、ＵＳＢインターフェースを用いてもよい。
【００４２】
（実施の形態２）
図３、図４は、本発明の実施の形態２における加熱装置を示すものである。実施の形態１と同一要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４３】
図３に示すように、本実施の形態の加熱装置１は、第２の制御モジュール１６を付加したもので、これは、第２の制御マイコン１７と第２の加熱手段１８および第２の記憶手段１９により構成されたものである。さらに、第１の制御マイコン７と第２の制御マイコン１７との間でシリアル通信を行う第３の通信手段２０を備え、外部メンテナンス機器１１は、第１の通信手段１２と第２の通信手段１３および第３の通信手段２０により、第２の記憶手段１９の制御調整データを書き換える構成としたものである。他は実施の形態１と同じである。
【００４４】
以上のように構成された加熱装置について、以下その動作、作用を、図４を用いて説明する。
【００４５】
図４は、通信シーケンスを示し、まず、外部メンテナンス機器１１において、第２の記憶手段１９の制御調整データを変更する入力を行うと、外部メンテナンス機器１１から第１の記憶手段９の制御調整データを変更するための受信先付書き換え要求通信コマンド２１が接続手段１０を通じて、第２の通信手段１３により送信される。メインマイコン４は、第２の通信手段１３により受信した受信先付書き換え要求コマンド２１を第１の通信手段１２により送信し、第１の制御マイコン７により受信する。受信先付書き換え要求コマンド２１は、受信する宛先を示す情報が付加されており、本実施の形態では、メインマイコン４の識別番号が１、第１の制御マイコン７の識別番号が２、第２の制御マイコン１７の識別番号が３としている。第１の制御マイコン７は、受信した受信先付書き換え要求コマンド２１の宛先情報を識別し、自分への通信コマンドではないと判断し、第３の通信手段２０により送信する。第２の制御マイコン１７は、第３の通信手段２０により受信した受信先付書き換え要求コマンド２１の宛先情報を識別し、自分への通信コマンドであると判断し、第２の記憶手段１９の制御調整データを書き換える。
【００４６】
また、第２の制御マイコン１７は、第２の記憶手段１９の制御調整データの書き換え終了後、送信元付書き換え完了コマンド２２を第３の通信手段２０から送信する。送信元付書き換え完了コマンド２２には、送信を開始した送信元を識別する情報を付加しており、識別番号は、受信先付書き換え要求コマンド２１と同じである。次に、第１の制御マイコン７は、第３の通信手段２０から受信した送信元付書き換え完了コマンド２２を第１の通信手段１２から送信する。メインマイコン４は、第１の通信手段１２から送信元付書き換え完了コマンド２２を第２の通信手段１３から送信し、外部メンテナンス機器１１により受信し、通信シーケンスが完了する。
【００４７】
以上のように、本実施の形態においては、外部メンテナンス機器１１は、メインマイコン４に接続されていない第２の制御マイコン１７に接続された第２の記憶手段１９の制御調整データを書き換えることができるので、メインモジュール２と第１の制御モジュール３間の配線が共通となり、メインモジュール２と第２の制御モジュール１６間の配線が少なくなるので、コストダウンが可能となり、さらに、通信時のエラーが減少し、安定性が高まる。
【００４８】
また、各制御モジュールの構成を同様に構成することができ、同じプリント基板で構成することが可能となり、部品の品種が減少し、開発、製造の効率向上が図れる。
【００４９】
なお、制御モジュールは２つ以上であっても同様であり、本実施の形態の構成に限られるものではない。
【００５０】
（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３における加熱装置を示すものである。実施の形態１、２と同一要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００５１】
図に示すように、本実施の形態の加熱装置１は、実施の形態１、２におけるシリアル通信を行う通信手段１２、１３、２０に代えて、接続手段１０と各マイコン４、７、１７間の通信線を共有通信線上に接続した第４の通信手段２３を備えたものである。
【００５２】
この構成により、外部メンテナンス機器１１から送信された、図４における受信先付書き換え要求コマンド２１をメインモジュール２と第１の制御マイコン７と第２の制御マイコン１７がそれぞれ受信し、受信先の識別番号が一致した第２の制御マイコン１７が第２の記憶手段１９の制御調整データを書き換える。
【００５３】
また、第２の制御マイコン１７は、第２の記憶手段１９の制御調整データを書き換えた後、送信元付書き換え完了コマンド２２を送信し、外部メンテナンス機器１１が受信し、書き換え完了コマンドの送信元が第２の制御マイコン１７であることを確認し、通信シーケンスを終了する。
【００５４】
以上のように、本実施の形態においては、メインマイコン４と各制御マイコン７、１７からの通信系統を１つにすることができ、シリアルインターフェース機能を一つしか備えていない低機能な制御マイコンを採用することができ、また、外部メンテナンス機器１１を含め各マイコン間の通信が同じプロトコルで行うことができ、開発コストが削減でき、コストダウンを図ることができる。さらに、外部メンテナンス機器１１は、各制御マイコンと直接通信を行うので、通信速度を大幅に向上することができ、外部メンテナンス機器の操作性が向上するものである。
【００５５】
なお、上記した各実施の形態１〜３において、メインモジュール２または制御モジュール３、１６は、使用状況やエラー情報などの機器メンテナンス情報を記憶手段に記憶し、外部メンテナンス機器１１に機器メンテナンス情報を送信する構成とすることにより、外部メンテナンス機器１１は、各モジュールに備えられた各記憶手段に記憶された故障解析データの読み込みを行うことができ、完成品状態での故障診断を簡単に行うことが可能となる。
【００５６】
また、機器メンテナンス情報は、制御マイコン７、１７がインバータやヒータなどの加熱手段８、１８を制御している情報とし、制御マイコン７、１７は、逐次連続的に外部メンテナンス機器１１に出力する監視機能を備えることにより、動作中の制御情報を取得できるので、故障診断の精度を向上させることができる。
【００５７】
また、メインモジュール２に無線モジュールを接続し、メインモジュール２は、無線モジュールを備えた外部メンテナンス機器１１と無線により通信を行う構成とすることにより、装置の外郭にインターフェース部であるコネクタを配置することなく、外部メンテナンス機器１１との通信を行うことが可能となるので、操作性やデザイン性を損なわず、機器のメンテナンスを行うことができる。
【００５８】
また、制御マイコン７、１７のＲＯＭをフラッシュメモリとし、メインマイコン４や他の制御マイコンから制御マイコンのＲＯＭを書き換える書き換えフラッシュ書き換え手段を備えることにより、外部メンテナンス機器１１は、完成品状態においても外部メンテナンス機器１１が直接接続されていない制御マイコンのＲＯＭを書き換えることが可能となり、マイコンのプログラム自体を書き換えることができ、機器の調整範囲が大幅に向上し、さらに出荷後において、機能向上を実現することができる。
【００５９】
さらに、メインモジュール２は、表示部５と操作部６を有し、メインモジュールの操作により、制御モジュール３、１６の記憶手段９、１９に記憶された故障解析データを読み出したり、制御調整データを書き換えたりすることにより、外部メンテナンス機器１１を準備せずに、制御モジュールの制御調整データの書き換えや故障解析データの確認が可能となり、外部メンテナンス機器が必要ないので保守費用を削減することができる。
【００６０】
これらは必要に応じて適宜組み合わせて構成することができるものであり、実施の形態そのものに限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
以上のように、本発明にかかる加熱装置は、完成品状態での出荷用の調整や故障修理時における保守を簡単に行うことが可能となるので、ガスレンジなどの加熱装置なども含め、複数の制御モジュールにより構成された多くの装置にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施の形態１における加熱装置を示すブロック図
【図２】同加熱装置の通信シーケンスを示す図
【図３】本発明の実施の形態２における加熱装置を示すブロック図
【図４】同加熱装置の通信シーケンスを示す図
【図５】本発明の実施の形態３における加熱装置を示すブロック図
【符号の説明】
【００６３】
１  加熱装置
２  メインモジュール
３  第１の制御モジュール
４  メインマイコン
５  表示部
６  操作部
７  第１の制御マイコン
８  第１の加熱手段
９  第１の記憶手段
１０  接続手段
１１  外部メンテナンス機器
１２  第１の通信手段
１３  第２の通信手段
１６  第２の制御モジュール
１７  第２の制御マイコン
１８  第２の加熱手段
１９  第２の記憶手段
２０  第３の通信手段
２３  第４の通信手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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