(57)【要約】【課題】  塗工液の凝集体による塗工面のキズの発生を防止して、塗工精度を高めることができるダイヘッドを提供する。【解決手段】  一対のリップ２１，２２を先端部に有し、リップ２１，２２の各対向面１１ａ，１２ａ間に形成されたスリット３０を介して塗工液を吐出するダイヘッドにおいて、少なくとも一方のリップ２１は、対向面１１ａの先端縁部３１が側面視円弧状に形成されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のリップを先端部に有し、前記リップの各対向面間に形成されたスリットを介して塗工液を吐出するダイヘッドにおいて、
少なくとも一方の前記リップは、前記対向面の先端縁部が側面視円弧状に形成されているダイヘッド。
【請求項２】
前記先端縁部の円弧半径は、０．１〜１ｍｍである請求項１に記載のダイヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェブなどの被塗工物に対して塗工液を吐出口から吐出するダイヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
連続的に搬送されるウェブに塗工液を均一に塗布する装置として、ダイヘッドが広く用いられている。一般に、ダイヘッドは、図４に示すように、先端に一対のリップ５１，５１を備えており、これらリップ５１，５１間に形成されたスリットから吐出された塗工液５２が、矢示方向に搬送されるウェブ５３の表面に塗工される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、従来のダイヘッドを用いて塗工を行う場合、リップ５１，５１間に付着する塗工液５２が、塗工膜ｆに悪影響を及ぼすおそれがあった。例えば、塗工液５３がコバルト酸リチウムなどのように凝集し易い電極材料からなる場合、図４に示すように、凝集した固形分ｓが、一対のリップ５１，５１間の出口付近にひっかかり易くなっていたため、固形分ｓが塗工膜ｆの表面を摺動することにより、塗工面に筋状のキズ模様が生じることがあり、美観を損ねたり、塗工膜厚みの不均一化の原因となっていた。
【０００４】
そこで、本発明は、塗工液の凝集体による塗工面のキズの発生を防止して、塗工精度を高めることができるダイヘッドの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の前記目的は、一対のリップを先端部に有し、前記リップの各対向面間に形成されたスリットを介して塗工液を吐出するダイヘッドにおいて、少なくとも一方の前記リップは、前記対向面の先端縁部が側面視円弧状に形成されているダイヘッドにより達成される。
【０００６】
このダイヘッドにおいて、前記先端縁部の円弧半径は、０．１〜１ｍｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、塗工液の凝集体による塗工面のキズの発生を防止して、塗工精度を高めることができるダイヘッドを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るダイヘッドを示す断面図である。図１に示すように、ダイヘッド１は、一対のダイ板を構成するダイ上板１１とダイ下板１２とを備えている。ダイ上板１１及びダイ下板１２は、それぞれリップ２１，２２を備えており、それぞれ固定ボルト２１１，２２１により固定されている。一対のリップ２１，２２は、ダイ上板１１及びダイ下板１２におけるそれぞれの対向平面１１ａ，１２ａの一部を構成しており、これら対向平面１１ａ，１２ａの間に一対のシム板１３（図１では一方のみ図示）が挟持されて、リップ２１，２２間にスリットが形成されている。本実施形態においては、リップ２１，２２が、ダイ上板１１及びダイ下板１２にそれぞれ着脱可能に構成されているが、ダイ上板１１及びダイ下板１２の先端部にそれぞれ一体化されていてもよい。
【０００９】
ダイ下板１２には、幅方向（図面を貫通する方向）に延びるマニホールド部１２１が形成されている。マニホールド部１２１の形状としては、コートハンガータイプ、Ｔ型タイプなど、公知の形状を例示することができる。ダイ下板１２の端部には、マニホールド部１２１と連通する液入口１２５が形成されており、液入口１２５から塗工液が供給される。
【００１０】
このように、本実施形態のダイヘッド１は、マニホールド部１２１と、一対のシム板１３，１３により各対向平面１１ａ，１２ａ間に形成された隙間部とからなる塗工液の流路が、ダイ上板１１とダイ下板１２との間に形成されており、液入口１２５から供給された塗工液が、マニホールド部１２１において幅方向に拡げられた後、一対のリップ２１，２２の間を通過し、ウェブなどの被塗工物に吐出される。
【００１１】
また、図２に拡大図で示すように、一対のリップ２１，２２は、上述した一対のシム板（図２においては不図示）により対向平面１１ａ，１２ａの間にスリット３０を形成しており、一方のリップ２１における対向平面１１ａの先端縁部３１が側面視円弧状に形成されている。本実施形態においては、先端縁部３１の円弧半径Ｒは、０．５ｍｍである。
【００１２】
このように、本実施形態においては、一方のリップ２１の先端縁部３１を側面視円弧状に形成しているので、図３に示すように、搬送されるウェブｗなどの被塗工物に対して矢示の搬送方向下流側に先端縁部３１を配置することにより、先端縁部３１の曲面に沿って塗工液が吐出される。この結果、塗工中において、リップ２１の先端縁部に塗工液の凝集体ｓがひっかかるおそれが少なくなり、吐出圧力によって凝集体ｓをスムーズに排出することができるので、凝集し易い塗工液を塗工する場合であっても、形成された塗工膜におけるキズの発生や厚みの不均一化を防止して、塗工精度を良好に維持することができる。先端縁部３１の円弧半径Ｒは、必ずしも本実施形態で示す数値に限定されないが、小さすぎると上記効果が十分得られない一方、大きすぎると吐出口幅が拡がり均一な塗膜の形成が困難になることから、０．１〜１ｍｍであることが好ましい。
【００１３】
以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明の具体的な態様が上記実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態においては、一方のリップ２１のみ先端縁部の形状を側面視円弧状としているが、双方のリップ２１，２２における対向面の先端縁部を、それぞれ側面視円弧状に形成してもよい。また、このような形状を有するリップを備えるダイヘッドの構成は、必ずしも本実施形態のものに限定されず、例えば、塗工液の流路に沿って並設された複数のマニホールド部を備えるダイヘッドや、幅方向の均一な流量分布を得るための交換式の内部ブロックを備えるダイヘッドであっても、本発明を適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るダイヘッドを示す断面図である。
【図２】前記ダイヘッドにおける要部側面図である。
【図３】前記ダイヘッドを用いた塗工状態を示す部分断面図である。
【図４】従来のダイヘッドを用いた塗工状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  ダイヘッド
１１  ダイ上板
１１ａ  対向平面
１２  ダイ下板
１２ａ  対向平面
１２１  マニホールド部
１２２  第２のマニホールド部
１２５  液入口
１３  シム板
２１，２２  リップ
３０  スリット
３１  先端縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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