(57)【要約】【課題】  鉄心の磁束量の少ない部位での断面積を減少させ、鉄心材料の全体使用量を低減して、軽量化を実現することのできる内燃機関用点火コイルを提供すること。【解決手段】  １次コイル及び２次コイルの巻回された筒状のコイルボビンの内部に挿入されたセンタ鉄心と、前記コイルボビンの外周を通過し、且つ前記センタ鉄心の端部に配設されて閉磁路を構成するサイド鉄心とを備えた内燃機関用点火コイルであって、前記サイド鉄心の前記センタ鉄心端部と近接する磁束の流れ難い部位の断面積を磁束量に比例させて小さくしたので、鉄心の磁束量の少ない部位での断面積を減少させ、鉄心材料の使用量を低減して、点火コイル自体の軽量化を達成することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１次コイル及び２次コイルの巻回された筒状のコイルボビンの内部に挿入されたセンタ鉄心と、
前記コイルボビンの外周を通過し、且つ前記センタ鉄心の端部に配設されて閉磁路を構成するサイド鉄心とを備えた内燃機関用点火コイルであって、
前記サイド鉄心の前記センタ鉄心端部と近接する磁束の流れ難い部位の断面積を磁束量に比例させて小さくしたことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項２】
前記サイド鉄心の断面積を小さくする部位は、サイド鉄心の厚さを薄く構成したことを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項３】
前記サイド鉄心の断面積を小さくする部位は、前記センタ鉄心と近接配設された２箇所であることを特徴とする請求項１または２に記載の内燃機関用点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車用エンジンの点火プラグにおいて火花放電を発生させる為に高電圧を供給する内燃機関用点火コイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の内燃機関用点火コイルの一例を図３〜図５に示す（例えば、特許文献１等）。ここで、図３は従来の内燃機関用点火コイルの平面図、図４はその縦断面図、図５は従来の鉄心及びコイルを示す平面図である。内燃機関用点火コイル１は、少なくとも一次コイル２及び二次コイル３と、その二つのコイルを磁気的に結合させるべく、一次コイル２の内周を通るセンタ鉄心４及び前記二次コイルの外周を通るサイド鉄心５と、一次コイル２に流れる一次電流を通電及び遮断制御し、二次コイル側に高電圧を発生させるもので、全体を絶縁ケース６内に収納している。また、センタ鉄心４の端部と近接配置されたサイド鉄心の部分は、他のサイド鉄心５と同様な断面積に構成されていた。
【特許文献１】特開２０００−２９４４３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の内燃機関用点火コイルでは、図４に示すように絶縁ケース６内に収納された一次コイル２、二次コイル３、センタ鉄心４、サイド鉄心５、一次端子がエポキシ等の熱硬化性樹脂で電気的に絶縁されている。ところが、内燃機関用点火コイルを電気的に絶縁する絶縁樹脂の注型面の高さが高い為に、全体の重量が重くなると云う問題があった。また、一般に内燃機関用点火コイルにおいて、全体の重量に対して絶縁樹脂自体の占める割合が大きく、内燃機関用点火コイル全体の重量を軽減させることが困難であると云う問題が存在した。
【０００４】
この発明は、上記に鑑み提案されたもので、サイド鉄心のセンタ鉄心端部と近接する磁束の流れ難い部位の断面積を磁束量に比例させて小さくし、鉄心材料の使用量を低減することのできる内燃機関用点火コイルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成する為に、本発明の内燃機関用点火コイルは、１次コイル及び２次コイルの巻回された筒状のコイルボビンの内部に挿入されたセンタ鉄心と、前記コイルボビンの外周を通過し、且つ前記センタ鉄心の端部に配設されて閉磁路を構成するサイド鉄心とを備えた内燃機関用点火コイルであって、前記サイド鉄心の前記センタ鉄心端部と近接する磁束の流れ難い部位の断面積を磁束量に比例させて小さくしたことを特徴としている。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明において、前記サイド鉄心の断面積を小さくする部位は、サイド鉄心の厚さを薄く構成したことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３に記載の発明において、前記サイド鉄心の断面積を小さくする部位は、前記センタ鉄心と近接配設された２箇所であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明は上記した構成からなるので、以下に説明するような効果を奏することができる。 
【０００９】
請求項１に記載の発明では、１次コイル及び２次コイルの巻回された筒状のコイルボビンの内部に挿入されたセンタ鉄心と、前記コイルボビンの外周を通過し、且つ前記センタ鉄心の端部に配設されて閉磁路を構成するサイド鉄心とを備えた内燃機関用点火コイルであって、前記サイド鉄心の前記センタ鉄心端部と近接する磁束の流れ難い部位の断面積を磁束量に比例させて小さくしたので、鉄心の磁束量の少ない部位での断面積を減少させ、磁気回路全体の磁気抵抗を増大させることなく、鉄心材料の使用量を低減して、点火コイル自体の軽量化を達成することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、前記サイド鉄心の断面積を小さくする部位は、サイド鉄心の厚さを薄く構成したので、センタ鉄心と近接するサイド鉄心の高さ方向の寸法を同じにしたまま断面積を減少させることができ。したがって、センタ鉄心とサイド鉄心との磁束の流れを円滑にすることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、前記サイド鉄心の断面積を小さくする部位は、前記センタ鉄心と近接配設された２箇所であるので、磁気回路全体の磁気抵抗を増大させることなく、鉄心材料の使用量を低減して、点火コイル自体の軽量化を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
内燃機関用点火コイルのサイド鉄心がセンタ鉄心端部と近接する磁束の流れ難い部位の断面積を磁束量に比例させて小さくしたので、鉄心の磁束量の少ない部位での断面積を減少させ、磁気回路全体の磁気抵抗を増大させることなく、鉄心材料の使用量を低減するという目的が達成できる。
【実施例】
【００１３】
以下、一実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係る内燃機関用点火コイルの一例を示す要部斜視図、図２は本発明の内燃機関用点火コイルの要部平面図である。ここで、内燃機関用点火コイル１０は、１次コイル１１及び２次コイル１２の巻回された筒状のコイルボビン１３の内部に挿入されたセンタ鉄心１４と、前記コイルボビン１３の外周を通過し、且つ前記センタ鉄心１４の端部に配設されて閉磁路を構成するサイド鉄心１５とを備え、前記サイド鉄心１５の前記センタ鉄心端部１４ａ、１４ｂと近接する磁束の流れ難い部位１５ａ、１５ｂの断面積を磁束量に比例させて小さくしている。
【００１４】
サイド鉄心１５は、図２に示すようにセンタ鉄心１４の端部１４ａ、１４ｂと近接するサイド鉄心１５の部位１５ａ、１５ｂが断面積が小さくなるように薄く形成されている。サイド鉄心１５の高さ寸法Ｈは、全周にわたって一様に形成されている。センタ鉄心１４からサイド鉄心１５に磁束が流れる部分、サイド鉄心１５からセンタ鉄心１４に磁束が流れる部分では、磁束が流れ難くなっている。このため、この部分のサイド鉄心１５の断面積を通過する磁束量に合わせて削減する。
【００１５】
以上のように構成した内燃機関用点火コイル１０は、磁気回路全体の磁気抵抗を増大させることなく、鉄心材料の使用量を削減することができる。したがって、点火コイルの全体重量を軽量化できる。また、材料費の削減ができ、製造コストの軽減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明に係る内燃機関用点火コイルの一例を示す要部斜視図である。
【図２】図２は、同内燃機関用点火コイルの要部平面図である。
【図３】図３は、従来例を示す内燃機関用点火コイルの平面図である。
【図４】図４は、従来例を示す内燃機関用点火コイルの縦断面図である。
【図５】図５は、従来の鉄心及びコイルを示す平面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０      内燃機関用点火コイル
１１      １次コイル
１２      ２次コイル
１３      コイルボビン
１４      センタ鉄心
１４ａ、ｂ  センタ鉄心端部
１５      サイド鉄心
１５ａ、ｂ  磁束の流れ難い部位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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