(57)【要約】【課題】  ガス機器のプラグへのガスコードの正常接続状態、またガスホースの誤接続状態を確実に検知することができるガスコード接続装置を提供することである。【解決手段】  ガス機器本体（ガス炊飯器本体４）に設けられたプラグ２０にガスコード５０の継手部材５４が着脱自在に装着されるガスコード接続装置。プラグ２０に関連して接続検知手段３８が設けられ、接続検知手段３８は、プラグ２０に継手部材５４を接続したときには正常接続状態であることを検知し、このプラグ２０にガスホースを接続したときには異常接続状態であることを検知する。このような接続検知手段３８は、継手部材５４によって押圧される機械的スイッチ４０、継手部材５４を介して電気的に導通状態となる一対の端子部などから構成される。【選択図】  図４
2006083989.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス機器本体に設けられたプラグにガスコードの継手部材が着脱自在に装着されるガスコード接続装置であって、
前記プラグに関連して接続検知手段が設けられ、前記接続検知手段は、前記プラグに前記継手部材を接続したときには正常接続状態であることを検知し、前記プラグにガスホースを接続したときには異常接続状態であることを検知することを特徴とするガスコード接続装置。
【請求項２】
前記接続検知手段が機械的スイッチから構成され、前記プラグに前記継手部材を接続すると、前記継手部材が作用して前記機械的スイッチが検知状態になり、前記プラグに前記ガスホースを接続すると、前記ガスホースが前記機械的スイッチに作用せず、前記機械的スイッチは非検知状態に維持されることを特徴とする請求項１に記載のガスコード接続装置。
【請求項３】
前記接続検知手段は一対の端子部を備えており、前記継手部材の一部には導通部が設けられており、前記プラグに前記継手部材を所要の通りに接続した状態においては、前記一対の端子部が前記継手部材の前記導通部を介して電気的に導通され、前記プラグに前記ガスホースを接続した状態においては、前記一対の端子部は非導通状態に維持されることを特徴とする請求項１に記載のガスコード接続装置。
【請求項４】
前記一対の端子部は接続状態を検知するための検知位置と、前記検知位置から後退した非検知位置との間を移動自在であり、前記プラグに前記継手部材を接続して前記一対の端子部を前記検知位置に位置付けると、前記一対の端子部が前記継手部材の前記導通部を介して電気的に導通され、前記プラグに前記ガスホースを接続して一対の端子部を前記検知位置に位置付けると、前記一対の端子部は非導通状態に維持されることを特徴とする請求項３に記載のガスコード接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス機器に燃焼用ガスを供給するために設けられるガスコード接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ガス炊飯器、ガスストーブ、ガスファンヒータ等のガス機器におけるガス機器本体には、ガスコードの継手部材を接続するためのプラグが設けられている。ガス炊飯器等のガス機器を使用するときは、屋内の壁面等に埋設されるガスコンセント等のガス栓とガス機器のプラグとがガスコードを介して接続され、ガス栓からの燃焼ガスがガスコードを通してガス機器に供給される。ガス機器に接続されるガスコードの一端部には、ガス機器本体のプラグに装着される継手部材が設けられており、この継手部材がプラグに着脱自在に装着され、かく装着することによって、ガス栓からの燃焼用ガスが外部に漏れることなく、ガス機器に供給される。
【０００３】
通常、ガス漏れ防止のために、プラグに所定のガスコード以外のものを接続しないように注意を促す注意書等がガス機器の説明書に付けられているが、これを無視してプラグにガスコード以外のガスホース等を直接差し込み、更にゴム管止め等でガスホースをプラグから抜けないようにして誤って接続する場合がある。このような誤接続状態でもガス栓からの燃焼用ガスがガスホースを介してガス機器に供給され、供給された燃焼用ガスの燃焼が行われてしまうため、使用者はガスホースがプラグに正常に接続されたと誤解し、誤接続状態と気付くことなくガス機器を継続して使用するようになる。
【０００４】
しかしながら、ガスホースはプラグと接続するように設計されていないので、この誤接続状態でガス機器の使用を継続すると、ガスホースとプラグの接続部分から燃焼用ガスが外部に漏れるおそれがある。
【０００５】
そこで、ガス機器のプラグにガスホースを使用できないガス接続口構造を備えたガス機器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このガス機器におけるガス接続口構造では、ガス機器のプラグに筒状カバーが取り付けられ、この筒状カバーの開口部がガスコードの継手部材の外径よりやや大きく形成されている。このような筒状カバーを取り付けることによって、ガスホースをプラグに差し込み、差し込んだガスホースをゴム管止めを用いて固定しようとしても、この筒状カバーが邪魔となってゴム管止めでもって止めることができず、これによって、使用者はプラグへの接続が誤接続であることに気付くようになり、このようにしてガスホースのプラグへの誤接続を防止している。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−６３３４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述のようなガス接続口構造は、ゴム管止めの取り付けを不可能にするためのものであり、ゴム管止めを使用しないときにはガスホースをプラグに直接的に接続することが可能となる。それ故に、ガスホースの誤接続を確実に防止することができず、ガスホースを誤接続したときには使用時にガス漏れが発生するおそれがある。
【０００８】
本発明の目的は、ガス機器のプラグへのガスコードの正常接続状態、またガスホースの誤接続状態を確実に検知することができるガスコード接続装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に記載のガスコード接続装置は、ガス機器本体に設けられたプラグにガスコードの継手部材が着脱自在に装着されるガスコード接続装置であって、
前記プラグに関連して接続検知手段が設けられ、前記接続検知手段は、前記プラグに前記継手部材を接続したときには正常接続状態であることを検知し、前記プラグにガスホースを接続したときには異常接続状態であることを検知することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項２に記載のガスコード接続装置では、前記接続検知手段が機械的スイッチから構成され、前記プラグに前記継手部材を接続すると、前記継手部材が作用して前記機械的スイッチが検知状態になり、前記プラグに前記ガスホースを接続すると、前記ガスホースが前記機械的スイッチに作用せず、前記機械的スイッチは非検知状態に維持されることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項３に記載のガスコード接続装置では、前記接続検知手段は一対の端子部を備えており、前記継手部材の一部には導通部が設けられており、前記プラグに前記継手部材を所要の通りに接続した状態においては、前記一対の端子部が前記継手部材の前記導通部を介して電気的に導通され、前記プラグに前記ガスホースを接続した状態においては、前記一対の端子部は非導通状態に維持されることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項４に記載のガスコード接続装置では、前記一対の端子部は接続状態を検知するための検知位置と、前記検知位置から後退した非検知位置との間を移動自在であり、前記プラグに前記継手部材を接続して前記一対の端子部を前記検知位置に位置付けると、前記一対の端子部が前記継手部材の前記導通部を介して電気的に導通され、前記プラグに前記ガスホースを接続して一対の端子部を前記検知位置に位置付けると、前記一対の端子部は非導通状態に維持されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１に記載のガスコード接続装置によれば、ガス機器本体のプラグに関連して接続検知手段が設けられ、この接続検知手段はプラグにガスコードの継手部材を接続したときには正常接続状態を検知し、プラグにガスホースを接続したときには異常接続状態を検知するので、ガスホースの誤接続を確実に検知することができる。そして、ガスホースの誤接続を検知したときには、例えば異常信号を生成するようにし、この異常信号に基づいて警報ブザーなどを作動させるようにしてもよく、このような警報とともに、或いはこのような警報に代えて、例えば燃焼バーナへの燃焼用ガスの供給を停止するようにしてもよい。
【００１４】
また、本発明の請求項２に記載のガスコード接続装置によれば、接続検知手段が機械的スイッチから構成されているので、簡単な構成でもって、ガスコード（その継手部材）の正常接続状態及びガスホースの異常接続状態を検知することができる。また、この機械的スイッチを用いた場合には、プラグにガスコードの継手部材を接続すると、機械的スイッチは継手部材によって検知状態（例えば、閉状態又は開状態）になり、これによってガスコードが正常に接続されたことを検知することができ、またプラグにガスホースを接続すると、機械的スイッチはガスホースによって検知状態にならずに非検知状態（例えば、開状態又は閉状態）に維持され、これによってガスホースが誤接続されたことを検知することができる。
【００１５】
また、本発明の請求項３に記載のガスコード接続装置によれば、接続検知手段が一対の端子部を備えており、またガスコードの継手部材の一部には導電性である導通部が設けられており、一対の端子部及び継手部材の導通部という比較的簡単な構成でもって、ガスコードの正常接続状態及びガスホースの異常接続状態を検知することができる。また、この構成の接続検知手段を用いた場合には、プラグにガスコードの継手部材を所要の通りに接続すると、一対の端子部が継手部材の導通部を介して電気的に導通状態になり、これによってガスコードが正常に接続されたことを検知することができ、またプラグにガスホースを接続すると、一対の端子部はガスホースによって導通状態にならずに非導通状態に維持され、これによって、ガスホースが誤接続されたことを検知することができる。
【００１６】
また、本発明の請求項４に記載のガスコード接続装置によれば、一対の端子部が検知位置とこの検知位置から後退した非検知位置との間を移動自在に構成されているので、非検知位置に位置付けることによって、ガスコードの継手部材をプラグから容易に外すことができる。また、このような構成の接続検知手段を用いた場合には、プラグにガスコードの継手部材を接続して一対の端子部を検知位置に位置付けると、一対の端子部が継手部材の導通部を介して電気的に導通状態になり、これによってガスコードが正常に接続されたことを検知することができ、またプラグにガスホースを接続して一対の端子部を検知位置に位置付けると、一対の端子部はガスホースによって導通状態にならずに非導通状態に維持され、これによって、ガスホースが誤接続されたことを検知することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して、本発明に従うガスコード接続装置の最良の実施形態について説明する。
第１の実施形態
まず、図１〜図５を参照して、第１の実施形態のガスコード接続装置を備えたガス機器としてのガス炊飯器の一例について説明する。図１は、第１の実施形態のガスコード接続装置を備えたガス炊飯器を一部断面で示す断面図であり、図２は、図１のガス炊飯器のプラグ及びその近傍を示す図であり、図３は、図２のガス炊飯器のプラグに接続されるガスコードの継手部材を示す断面図であり、図４は、図２のプラグにガスコードの継手部材を接続した状態を示す断面図であり、図５は、図１のガス炊飯器の制御系を簡略的に示すブロック図であり、図６は、ガス炊飯器のプラグにガスホースを接続した状態を示す図である。
【００１８】
図１において、ガス機器の一例としてのガス炊飯器２は、ガス機器本体としてのガス炊飯器本体４を備え、このガス炊飯器本体４は収容空間６を規定する本体部８と、収容空間６を開閉するための蓋体１０とを備え、蓋体１０が本体部８に開閉自在に装着されている。収容空間６には、炊飯するための米及び水が入った内釜１２が収容される。炊飯のときには、蓋体１０を開放して米及び水の入った内釜１２が収容空間６に収容され、かく収容した後に蓋体１０が閉状態にされる。
【００１９】
本体部８の底部には燃焼用バーナ１４が配設され、この燃焼用バーナ１４からの燃焼火炎が内釜１２の底部に作用し、この燃焼火炎による熱を利用して米が炊飯される。燃焼用バーナ１４に近接して点火装置１６が配設され、点火装置１６によって燃焼用バーナ１４が燃焼される。燃焼用バーナ１４には、ガス供給流路を規定するガス供給管１８の一端部が接続され、その他端部はガス炊飯器２のプラグ２０（図２参照）に接続されている。このガス供給管１８には、電磁開閉弁２２及び流量調整弁２４（図５参照）が配設されている。電磁開閉弁２２はガス供給流路を開閉して燃焼用ガスの供給、供給停止を行い、流量調整弁２４はガス供給流路の開度を調整して燃焼用ガスの流量を調整する。
【００２０】
次に、図２を参照してガス炊飯器２のプラグ２０について説明すると、ガスコード接続装置の一部を構成するプラグ２０は、ガス炊飯器本体４に設けられたプラグ本体２６と、このプラグ本体２６の先端部に設けられた接続部２８とを備え、プラグ本体２６及び接続部２８が一体的に構成され、これらプラグ本体２６及び接続部２８には、上記ガス供給流路に連通するガス流入路が設けられている。プラグ本体２６の先端部には小径部３０が設けられ、接続部２８はこの小径部３０から外側に突出している。接続部２８は、基部から先端に向けて、第１環状部３２、ロック溝部３４及び第２環状部３６がこの順に設けられ、ロック溝部３４は第１環状部３２と第２環状部３６との間に設けられている。
【００２１】
このプラグ２０に関連して、接続検知手段３８が設けられている。第１の実施形態では、この接続検知手段３８が機械的スイッチ４０から構成されている。機械的スイッチ４０のスイッチ本体４２はプラグ本体２６の外周部に装着され、その作用部４４は小径部３０の軸線方向に接続部２８側に突出し、その先端部４５は径方向内方に延びている。このスイッチ本体４２からガス炊飯器本体４にリード線４６が延び、機械的スイッチ４０からの検知信号がリード線４６を介してガス炊飯器２の制御部４８（図１及び図５参照）に送給される。
【００２２】
次に、図３及び図４を参照して、ガス炊飯器２のプラグ２０に装着されるガスコード５０（ガスコード接続装置の一部を構成する）について説明すると、ガスコード５０は、接続ホース５２と、この接続ホース５２の一端部に装着された継手部材５４とを備え、接続ホース５２の他端部が例えばガス栓（図示せず）に接続される。継手部材５４は、軸線方向（図３において左右方向）に延びるガス流路５６が形成された筒状本体５８と、筒状本体５８の内周側に設けられた作動部材６０と、筒状本体５８の外周先端側（図３において右側）に設けられたスリーブ部材６２と、筒状本体５８の先端部に円周方向に間隔をおいて配設される複数のロック用ボール６４と、筒状本体５８の外周基部側（図３において左側）を覆うカバー部材６６とを備えている。筒状本体５８のガス流路５６の軸線方向略中央部にはバルブ６８が配設され、バルブ６８には、ガス流路５６を開閉するための弁部７０が設けられている。筒状本体５８の他端部にはコネクタ７２が接続され、コネクタ７２に接続ホース５２が接続される。筒状本体５８の先端側には、円周方向に間隔をおいて複数のボール溝部７４が設けられ、貫通孔から形成された複数のボール溝部７４にそれぞれロック用ボール６４が収容され、各ロック用ボール６４はボール溝部７４内で筒状本体５８の径方向に移動自在となっている。
【００２３】
作動部材６０の一端部には外径が幾分大きい作用部７６が設けられ、その他端部はバルブ６８に固定され、作動部材６０とバルブ６８とはカシメ等により一体的になっている。バルブ６８とコネクタ７２との間には第１コイルばね７８が介在され、第１コイルばね７８はバルブ６８を閉方向（図３において右方）に弾性的に偏倚し、この第１コイルばね７８の弾性作用によってバルブ６８の弁部７０がガス流路５６を閉じる閉状態に保持される。また、カバー部材６６とスリーブ部材６２との間には第２コイルばね８０が介在され、第２コイルばね８０はスリーブ部材６２を図３において右方に弾性的に偏倚し、図３に示すように、スリーブ部材６２の作用面８１を介してロック用ボール６４を径方向内方に偏倚する。
【００２４】
このように構成されているので、継手部材５４をプラグ２０に装着していない状態においては、図３に示すように、作動部材６０及びバルブ６８は図３に示す位置に保持され、作動部材６０の作用部７６は筒状本体５８のボール溝部７４の径方向内側に位置し、各ボール溝部７４に収容されたロック用ボール６４はこの作用部７６の外周面に当接し、ロック用ボール６４は非ロック状態に保持される。
【００２５】
また、継手部材５４をプラグ２０の接続部２８を被嵌するように着脱自在に装着すると、プラグ２０の第２環状部３６の先端部が継手部材５４の作動部材６０の作用部７６に当接し、作動部材６０が第１コイルばね７８の弾性偏倚力に抗して図４中の矢印Ｘで示す方向に移動する。このように作動部材６０が移動すると、作動部材６０の作用部７６が筒状本体５８のボール溝部７４から後退するとともに、プラグ２０の接続部２８のロック溝部３４がボール溝部７４の径方向内側に位置し、ロック用ボール６４はボール溝部７４内で径方向内方に移動し、ロック用ボール６４は、その一部がプラグ２０のロック溝部３４に嵌り込んたロック状態に保持される。作動部材６０がこのように移動すると、この作動部材６０と一体的にバルブ６８が移動し、バルブ６８の弁部７０が開状態となって筒状本体５８のガス流路５６が開放され、接続ホース５２からの燃焼用ガスが図４中に破線矢印で示すようにガス流路５６を通して流れてプラグ２０に送給される。
【００２６】
この装着状態においては、図４に示すように、継手部材５４の筒状本体５８がプラグ２０の接続部２８を被嵌し、そのスリーブ部材６２の一端部が筒状本体５８から軸線方向に幾分突出してプラグ本体２６の小径部３０を被嵌し、筒状本体５８から突出するスリーブ部材６２の一端面が機械的スイッチ４０の作用部４４の先端部４５を押圧し、この機械的スイッチ４０は開（ＯＦＦ）状態から閉（ＯＮ）状態となる。
【００２７】
尚、継手部材５４をプラグ２０から外す場合、筒状本体５８に対してスリーブ部材６２を相対的に矢印Ｘで示す方向に移動させ、筒状部材５８とともに手前に引けばよい。かくすると、プラグ２０のロック溝部３４にロック嵌合されていたロック用ボール６４が、ボール溝部７４内で径方向外方に移動して非ロック状態となり、また作動部材６０が第１コイルばね７８の弾性偏倚力によって図４において矢印Ｙで右方向に移動し、バルブ６８の弁部７０が閉状態に保持される。
【００２８】
接続検知手段３８からの検知信号はガス炊飯器２の制御部４８に送給され、この検知信号に基づいて、次のように制御される。マイクロプロセッサなどから構成される制御部４８は、制御手段８２、正常接続判定手段８４、異常接続判定手段８６及び異常信号生成手段８８を備えている。制御手段８２は、点火装置１６，電磁開閉弁２２及び流量調整弁２４を作動制御するとともに、炊いたご飯を保温するための保温用ヒータ８９を作動制御する。正常接続判定手段８４はガスコード５０（継手部材５４）がプラグ２０に正常に接続されたことを判定し、異常接続判定手段８６はガスホース１０４（図６参照）がプラグ２０に誤接続されたこと、換言するとプラグ２０への接続が異常状態であることを判定し、正常接続判定手段８４及び異常接続判定手段８６による上述した判定は、接続検知手段３８からの検知信号に基づいて行われる。また、異常信号生成手段８８は、異常接続判定手段８６が異常判定をしたときに異常信号を生成する。
【００２９】
また、ガス炊飯器本体４の前面上部には操作部９０が設けられ、この操作部９０からの操作信号が制御部４８に送給される。操作部９０には、炊飯スイッチ９２、保温スイッチ９４及び停止スイッチ９６が設けられているとともに、表示手段としての炊飯ランプ９８及び保温ランプ１００が設けられている。炊飯スイッチ９２は米を炊飯するときに押圧操作され、炊飯中（燃焼用バーナ１４の燃焼火炎を利用して炊飯される）は炊飯ランプ９８が点灯する。また、保温スイッチ９４は炊飯したご飯を保温するときに押圧操作され、保温中（保温用ヒータ８９の熱を利用して保温される）は保温ランプ１００が点灯する。また、停止スイッチ９６は、炊飯又は保温を中止するときに押圧操作される。
【００３０】
次に、上述したガス炊飯器２に適用されたガスコード接続装置及びこれに関連する構成の作用について説明する。図１、図４及び図５を参照して、ガス炊飯器２を使用する際には、ガス炊飯器本体４のプラグ２０にガスコード５０の継手部材５４を上述したように着脱自在に接続する。かくすると、継手部材５４のバルブ６８が開状態となり、燃焼用ガスがガスコード５０を通してプラグ２０に送給される。また、かく継手部材５４を装着すると、そのスリーブ部材６２が作用部４４を押圧して機械的スイッチ４０が閉状態になる。
【００３１】
一方、このプラグ２０にガスホース１０４を直接的に誤接続したときには、図６に示すように、このガスホース１０４はプラグ２０の接続部２８を被嵌するように装着され、ガスホース１０４の端面はプラグ本体２６の小径部３０の端面に当接し、この小径部３０を覆うように接続することができず、その接続状態は、図６に示す通りとなる。従って、ガスホース１０４の端面が機械的スイッチ４０の作用部４４を押圧することはなく、機械的スイッチ４０は開状態に維持される。
【００３２】
このようにガスコード５０を接続した状態において、米及び水を入れた内釜１２をガス炊飯器本体４の収容空間６に収容して蓋体１０を閉じた後、操作部９０の炊飯スイッチ９２を押圧する。かく炊飯操作すると、ガス炊飯器２のプラグ２０にガスコード５０（即ち、継手部材５４）が正常に接続されているかの判定が行われる。即ち、接続検知手段３８からの検知信号に基づいて接続状態の判定が行われ、機械的スイッチ４０が閉状態のときには、ガスコード５０がプラグ２０に正常に接続されており、このときには、正常接続判定手段８４は機械的スイッチ４０からの閉信号に基づいて正常接続状態であることを判定する。この正常接続状態のときには、電磁開閉弁２２が開状態になり、プラグ２０に送給された燃焼用ガスはガス送給流路を通して燃焼用バーナ１４に送給され、また点火装置１６が作動し、燃焼用バーナ１４にて燃焼用ガスが燃焼され、この燃焼火炎を利用して炊飯が行われる（炊飯ランプ９８が点灯する）。
【００３３】
一方、機械的スイッチ４０が開状態のときには、ガスホース１０４がプラグ２０に誤接続されており、このときには、異常接続判定手段８６は機械的スイッチ４０からの開信号に基づいて異常接続状態であることを判定し、異常信号生成手段８８は異常信号を生成する。この異常接続状態のときには、異常信号に基づいて電磁開閉弁２２の作動が禁止され、燃焼用バーナ１４に燃焼用ガスが送給されず、燃焼用バーナ１４が燃焼することはない。尚、必要に応じて、この異常信号に基づいて警報ブザーを作動させるようにしてもよい。
【００３４】
上述した実施形態では、ガスコード５０を正常接続したときには機械的スイッチ４０が閉状態に、ガスホース１０４を誤接続したときには機械的スイッチが開状態になるように構成されているが、機械的スイッチ４０の使い方として、正常接続のときには開状態に、誤接続のときには閉状態となるように構成してもよい。
【００３５】
第２の実施形態
次に、図７を参照して、第２の実施形態のガスコード接続装置を備えたガス炊飯器について説明する。図７は、第２の実施形態のガスコード接続装置において、プラグにガスコードの継手部材を装着した状態を簡略的に示す図である。尚、以下の実施形態においてもガス機器としてのガス炊飯器に適用して説明し、第１の実施形態と実質上同一の部材には同一の参照番号を付し、その説明を省略する。
【００３６】
図７において、ガス炊飯器２Ａに適用されたガスコード接続装置は、ガス炊飯器本体４に設けられたプラグ２０Ａと、ガスコード５０とを備え、プラグ２０Ａに関連して接続検知手段３８Ａが設けられている。この実施形態では、接続検知手段３８Ａは一対の端子部１２２，１２４を備え、端子部１２２，１２４の基部１２６，１２８がピン１３０，１３２を介してプラグ本体２６に設けられた支持部１３４，１３６に支持され、これら端子部１２２，１２４は図７に実線で示す検知位置と図７に一点鎖線で示す後退位置との間を旋回自在に支持されている。端子部１２２，１２４の先端部には、径方向内側に延びる接触部１３８，１４０が設けられ、後述する継手部材５４の導通部に接触乃至当接される。
【００３７】
この実施形態では、一対の端子部１２２，１２４は、鉄、ステンレス鋼、銅などの導電性材料から形成され、これら端子部１２２，１２４はリード線１４２，１４４を介して制御部４８（図５参照）に電気的に接続されている。また、継手部材５４のスリーブ部材６２も鉄、ステンレス鋼などの導電性材料から構成され、このスリーブ部材６２が導電部として機能する。第２の実施形態のその他の構成は、上述した第１の実施形態と実質上同一である。
【００３８】
尚、この実施形態では、スリーブ部材６２の全体が導電性材料から形成されているが、その全体を導電性にする必要はなく、一対の端子部１２２，１２４が接触する部位にわたって導電性にすることによって所望の効果が達成される。
【００３９】
この第２の実施形態において、プラグ２０Ａにガスコード５０（継手部材５４）を接続しないときには、図７に一点鎖線で示すように、接続検知手段３８Ａの一対の端子部１２２，１２４は非検知位置に保持される。この非検知位置においては、一対の端子部１２２，１２４はピン１３０，１３２を中心として外側に後退し、それらの先端部が径方向外側に開いた状態に保持される。従って、ガスコード５０の継手部材５４のプラグ２０Ａへの装着、取り外しを容易に行うことができる。
【００４０】
このプラグ２０Ａにガスコード５０を接続する場合、継手部材５４を上述したと同様に押し込んでプラグ２０Ａの接続部に被嵌し、その後一対の端子部１２２，１２４を径方向内側に旋回させて図７に実線で示す検知位置に位置付ければよい。継手部材５４を押し込むと、この継手部材５４がプラグ２０Ａの接続部に着脱自在に接続され、そのスリーブ部材６２の一端部がプラグ本体２６の小径部を被嵌するとともに、継手部材５４に内蔵されたバルブ（図示せず）が開状態となる。このような接続状態において、接続検知手段３８Ａの一対の端子部１２２，１２４を上記検知位置に位置付けると、これら端子部１２２，１２４の先端部１３８，１４０が継手部材５４のスリーブ部材６２に接触乃至当接し、一対の端子部１２２，１２４がこのスリーブ部材６２を介して電気的に導通状態となる。
【００４１】
一方、ガスホースをプラグ２０Ａに誤接続すると、ガスホースの先端部は上述したようにプラグ本体２６の小径部の端面に当接するようになる。このような誤接続状態において、一対の端子部１２２，１２４を検知位置に位置付けると、ガスホースがプラグ本体２６の小径部まで存在しない故に、端子部１２２，１２４の先端部１３８，１４０とプラグ本体２６の小径部の外周面との間に間隙が存在し、一対の端子部１２２，１２４は電気的に非導通状態となる。
【００４２】
このようにガスコード５０を所要の通りに接続した状態において、炊飯スイッチ９２を押圧操作すると、一対の端子部１２２，１２４が継手部材５４のスリーブ部材６２を介して導通状態になっているので、制御部４８（図５参照）からの検知電流が、例えばリード線１４２、端子部１２２、スリーブ部材６２、他方の端子部１２４及び他方のリード線１４４を通して制御部４８に流れ、正常接続判定手段８４（図５）は一対の端子部１２２，１２４からの導通信号に基づいて正常接続状態であることを判定する。
【００４３】
一方、一対の端子部１２２，１２４が非導通状態であるときには、ガスホースがプラグ２０Ａに誤接続されており、このときには、異常接続判定手段８６（図５）は一対の端子部からの非導通信号に基づいて異常接続状態であることを判定する。
【００４４】
このように一対の端子部１２２，１２４を備えた接続検知手段３８Ａを用いても、ガスコード５０の正常接続状態及びガスホースの誤接続状態を確実に検知することができる。
【００４５】
第３の実施形態
次に、図８を参照して、第３の実施形態のガスコード接続装置を備えたガス炊飯器について説明する。図８は、第３の実施形態のガスコード接続装置において、プラグにガスコードの継手部材を装着した状態を簡略的に示す図である。
【００４６】
図８において、ガス炊飯器２Ｂに適用されたガスコード接続装置は、ガス炊飯器本体４に設けられたプラグ２０Ｂと、ガスコード５０とを備え、プラグ２０Ｂに関連して接続検知手段３８Ｂが設けられている。この実施形態では、接続検知手段３８Ｂは一対の端子部１５２，１５４を備え、端子部１５２，１５４がプラグ本体２６の小径部（図２に番号３０で示す部位であって、図８においては継手部材５４のスリーブ部材６２によって被嵌されている）に続く端面に埋設され、小径部側に向けて露出している。一対の端子部１５２，１５４は、第２の実施形態と同様に、導電性材料から形成され、これら端子部１５２，１５４はリード線１５６，１５８を介して制御部４８（図５参照）に電気的に接続され、リード線１５６，１５８は、この例では、プラグ本体２６内を通してガス炊飯器本体４側に延びている。
【００４７】
この形態では、継手部材５４のスリーブ部材６２も鉄、ステンレス鋼などの導電性材料から構成され、このスリーブ部材６２が導電部として機能する。尚、第２の実施形態と同様に、スリーブ部材６２における、一対の端子部１５２，１５４が接触する部位にわたって導電部を設けるようにしてもよい。第３の実施形態におけるその他の構成は、上述した第１の実施形態と同様である。
【００４８】
この第３の実施形態において、プラグ２０Ｂにガスコード５０（継手部材５４）を接続しないときには、接続検知手段３８Ｂの一対の端子部１５２，１５４は外部に露出し、電気的に導通されることはない。
【００４９】
このプラグ２０Ｂの接続部にガスコード５０（継手部材５４）を着脱自在に接続すると、そのスリーブ部材６２の一端部がプラグ本体２６の小径部を被嵌するとともに、スリーブ部材６２の一端面が一対の端子部１５２，１５４に接触乃至当接し、一対の端子部１５２，１５４がこのスリーブ部材６２を介して電気的に導通状態となり、これによって、上述したと同様にして、プラグ２０Ｂにガスコード５０（継手部材５４）が正常に接続されたことを検知することができる。
【００５０】
一方、ガスホースをプラグ２０Ｂに誤接続すると、ガスホースの先端部は上述したようにプラグ本体２６の小径部の端面に当接するようになる。このような誤接続状態においては、一対の端子部１５２，１５４は小径部側に単に露出するのみであり、端子部１５２，１５４が電気的に非導通状態となり、これによって、上述したと同様にしてプラグ２０Ｂにガスホースが誤って接続されたことを検知することができる。
【００５１】
第４の実施形態
次に、図９を参照して、第４の実施形態のガスコード接続装置を備えたガス炊飯器について説明する。図９は、第４の実施形態のガスコード接続装置において、プラグにガスコードの継手部材を装着した状態を簡略的に示す図である。
【００５２】
図９において、ガス炊飯器２Ｃに適用されたガスコード接続装置は、ガス炊飯器本体４に設けられたプラグ２０Ｃと、ガスコード５０とを備え、プラグ２０Ｃに関連して接続検知手段３８Ｃが設けられている。この実施形態では、接続検知手段３８Ｃは、プラグ本体２６を被嵌するように装着された検知スリーブ１７２と、この検知スリーブ１７２の一端側内周部に設けられた一対の端子部１７４，１７６を備えている。検知スリーブ１７２の一端部は端子部１７４，１７６を越えてプラグ２０Ｃの小径部（図２に番号３０で示す部位であって、図９においては継手部材５４のスリーブ部材６２によって被嵌されている）側に突出し、端子部１７４，１７６の径方向外側が検知スリーブ１７２によって覆われている。検知スリーブ１７２は、図９に実線で示す検知位置と、この検知位置から軸線方向（図９において左右方向）にガス炊飯器本体４側に後退した一点鎖線で示す非検知位置との間を移動自在であり、検知位置にあるときには、図９に示すように、検知スリーブ１７２の一端部はプラグ２０Ｃの接続部（図示せず）に装着された継手部材５４のスリーブ部材６２の一部を覆い、一対の端子部１７４，１７６はスリーブ部材６２の端面に接触乃至当接し、非検知位置にあるときには、検知スリーブ１７２はプラグ本体２６側に後退し、その小径部の径方向外方を開放する。一対の端子部１７４，１７６は、第２の実施形態と同様に、導電性材料から形成され、これら端子部１７４，１７６はリード線１７８，１８０を介して制御部４８（図５参照）に電気的に接続され、リード線１７８，１８０は、この例では、プラグ本体２６の外周面に沿ってガス炊飯器本体４側に延びている。
【００５３】
この形態では、第２及び第３の実施形態と同様に、継手部材５４のスリーブ部材６２は導電性材料から構成され、このスリーブ部材６２全体が導電部として機能する。尚、第２の実施形態と同様に、スリーブ部材６２における、一対の端子部１７４，１７６が接触する部位にわたって導電部を設けるようにしてもよい。第４の実施形態におけるその他の構成は、上述した第１の実施形態と同様である。
【００５４】
この第４の実施形態において、プラグ２０Ｃにガスコード５０（継手部材５４）を接続しないときには、図９に一点鎖線で示すように、接続検知手段３８Ｃの検知スリーブ１７２（これに取り付けられた一対の端子部１７４，１７６）は非検知位置に保持される。この非検知位置においては、検知スリーブ１７２はガス炊飯器本体４側に後退し、プラグ本体２６の小径部の径方向外方が開放され、従って、ガスコード５０の継手部材５４のプラグ２０Ｃへの装着、取り外しを容易に行うことができる。
【００５５】
このプラグ２０Ｃにガスコード５０を接続する場合、上述したと同様に、継手部材５４を押し込んでプラグ２０Ｃの接続部に被嵌し、その後検知スリーブ１７２（一対の端子部１７４，１７６）を軸線方向に移動させて図９に実線で示す検知位置に位置付ければよい。かく検知位置に位置付けると、検知スリーブ１７２の一対の端子部１７４，１７６が継手部材５４のスリーブ部材６２の端面に接触乃至当接し、一対の端子部１７４，１７６がこのスリーブ部材６２を介して電気的に導通状態となり、これによって、上述したと同様に、プラグ２０Ｃにガスコード５０が正常に接続されたことを検知することができる。
【００５６】
一方、ガスホースをプラグ２０Ｃに誤接続すると、ガスホースの先端部は上述したようにプラグ本体２６の小径部の端面に当接するようになる。このような誤接続状態において、検知スリーブ１７２（一対の端子部１７４，１７６）を検知位置に位置付けたとしても、端子部１７４，１７６は電気的に導通されず、非導通状態に維持されたままとなり、これによって、上述したと同様に、プラグ２０Ｃにガスホースが誤接続されたことを検知することができる。
【００５７】
以上、本発明に従うガスコード接続装置の各種実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００５８】
例えば、上述した実施形態では、ガス機器の一例としてのガス炊飯器に適用して説明したが、本発明のガスコード接続装置はその他のガス機器、例えばガスストーブ、ガスファンヒータなどにも同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】第１の実施形態のガスコード接続装置を備えたガス炊飯器を一部断面で示す断面図。
【図２】図１のガス炊飯器のプラグ及びその近傍を示す図。
【図３】ガス炊飯器のプラグに接続されるガスコードの継手部材を示す断面図。
【図４】図２のプラグにガスコードの継手部材を接続した状態を示す断面図。
【図５】図１のガス炊飯器の制御系を簡略的に示すブロック図。
【図６】ガス炊飯器のプラグにガスホースを接続した状態を示す図である。
【図７】第２の実施形態のガスコード接続装置において、プラグにガスコードの継手部材を装着した状態を簡略的に示す図。
【図８】第３の実施形態のガスコード接続装置において、プラグにガスコードの継手部材を装着した状態を簡略的に示す図。
【図９】第４の実施形態のガスコード接続装置において、プラグにガスコードの継手部材を装着した状態を簡略的に示す図。
【符号の説明】
【００６０】
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ  ガス炊飯器
４  ガス炊飯器本体
１４  燃焼用バーナ
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ  プラグ
２６  プラグ本体
２８  接続部
３８，３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ  接続検知手段
４０  機械的スイッチ
４８  制御部
５０  ガスコード
５２  接続ホース
５４  継手部材
８２  制御手段
８４  正常接続判定手段
８６  異常接続判定手段
１２２，１２４，１５２，１５４，１７４，１７６  端子部
１７２  検知スリーブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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