(57)【要約】【課題】  シリンダにおける潤滑油の漏洩を確実に防ぐことができるミシンを提供する。【解決手段】  シール部６５と、吸収保持部６６と、回収部６７とを有する潤滑油供給回収手段６０が設けられる。潤滑油供給回収手段６０は、シリンダ１１に潤滑油を供給するとともに、先端外表面部２０から潤滑油を回収する。これによってシリンダ内縫製機構５２に付着している潤滑油が、潤滑油供給回収手段６０によって回収される。このようにシリンダ内縫製機構５２によって運出されてしまった潤滑油を回収することができるので、シリンダ１１における潤滑油の漏洩を確実に防ぐことができる。【選択図】      図１
2006181249.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被縫製物を送りながら、針の往復動によって被縫製物を縫製するミシンであって、
シリンダと、
シリンダの先端外表面部から部分的に突出するように、シリンダに変位可能に収納され、針と協働して被縫製物を縫製するシリンダ内縫製機構と、
シリンダ内に潤滑油を供給するとともに、シリンダの先端外表面部から潤滑油を回収する潤滑油供給回収手段とを含むことを特徴とするミシン。
【請求項２】
潤滑油供給回収手段は、
シリンダ内縫製機構に外囲して密着されるシール部材と、
シリンダの先端外表面部に設けられ、前記シール部材を、シリンダ内縫製機構が変位する方向両側から挟持して保持する剛性の保持部材とを有することを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
潤滑油供給回収手段は、
シリンダの先端外表面部から潤滑油の回収場所に潤滑油を導くための回収路を有することを特徴とする請求項１または２に記載のミシン。
【請求項４】
潤滑油供給回収手段は、
弾発的に圧縮可能な多孔質材料から成り、シリンダの先端外表面部付近でシリンダ内縫製機構に弾発的に当接される油堰止め部材を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のミシン。
【請求項５】
潤滑油供給回収手段は、
毛細管現象によって潤滑油を吸収する材料から成り、シリンダの先端外表面部付近でシリンダ内縫製機構に当接される油吸収部材を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のミシン。
【請求項６】
潤滑油供給回収手段は、
シリンダの先端外表面部から潤滑油の回収場所に潤滑油を導くための回収路と、
シリンダの先端外表面部およびその付近の潤滑油を回収路まで導くための集油路とを有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載のミシン。
【請求項７】
潤滑油供給回収手段は、
シリンダ内縫製機構に外囲して密着されるシール部材と、
シリンダの先端外表面部に設けられ、前記シール部材を、シリンダ内縫製機構が変位する方向両側から挟持して保持する剛性の保持部材とを有し、
保持部材には、回収路の空間に連なる透孔が、集油路の一部を成すように形成されていることを特徴とする請求項６に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに関し、さらに詳しくは潤滑油の漏洩を防止するための構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図９は、従来の技術のミシンに設けられるシリンダ１を簡略化して示す斜視図である。ミシンは、シリンダ１に収納されてシリンダカバー７で覆われる送り台２に連結された送り歯３によって、被縫製物を送り方向へ送りながら、図示外の針を上下に往復動させて、縫製するように構成されている。送り台２は、シリンダ１内で楕円運動するように変位可能に支持されている。この送り台２には、円滑に変位することができるように、潤滑油が供給される。
【０００３】
またシリンダ１の先端外表面部４付近には、送り台２に上側から当接させてフェルトから成る漏油防止材５が設けられている。この漏油防止材５によって送り台２に付着した潤滑油を吸収し、または掻落すことによって、潤滑油がシリンダ１の先端外表面部４から漏洩することを防ぐように構成されている。
シリンダにおける潤滑油の漏洩を防止する技術を示す文献はない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述のような漏油防止材５を設けるだけの構成では、潤滑油が送り台２の動作によってシリンダ１の先端外表面部４へ運出されてしまうことを確実に防ぐことができない。しかも一旦運出された潤滑をシリンダ１内に戻すことができる構成は有しておらず、したがって潤滑油の漏洩を防ぐことはできなかった。この潤滑油の漏洩は、縫製品を汚損するなどの問題を生じるおそれがある。さらにミシンの下軸の回転速度が約３５００ｒｐｍと低速である場合には、漏れ量が小さいが、回転速度が高速化するにつれて、ミシンの各機構の運動を円滑化させるために、給油量を増加させる必要があり、それに伴って、漏れ量が大きくなるので、縫製品の汚損が発生しやすくなってしまう。
【０００５】
本発明の目的は、シリンダにおける潤滑油の漏洩を確実に防ぐことができるミシンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、被縫製物を送りながら、針の往復動によって被縫製物を縫製するミシンであって、
シリンダと、
シリンダの先端外表面部から部分的に突出するように、シリンダに変位可能に収納され、針と協働して被縫製物を縫製するシリンダ内縫製機構と、
シリンダ内に潤滑油を供給するとともに、シリンダの先端外表面部から潤滑油を回収する潤滑油供給回収手段とを含むことを特徴とするミシンである。
【０００７】
本発明に従えば、潤滑油供給回収手段が設けられ、シリンダ内に潤滑油を供給することによって、シリンダに収納されて被縫製物を縫製するために設けられるシリンダ内縫製機構を潤滑することができる。これによってシリンダ内縫製機構の円滑な動作を実現することができる。さらに潤滑油供給回収手段は、シリンダの先端外表面部から潤滑油を回収する。これによってシリンダ内縫製機構に付着している潤滑油が、シリンダ内縫製機構の動作によってシリンダの先端外表面部に運出されても、その潤滑油を潤滑油供給回収手段によって回収することができる。このようにシリンダ内縫製機構によって運出されてしまう潤滑油を回収することができるので、シリンダにおける潤滑油の漏洩を確実に防ぐことができる。
【０００８】
また本発明の潤滑油供給回収手段は、
シリンダ内縫製機構に外囲して密着されるシール部材と、
シリンダの先端外表面部に設けられ、前記シール部材を、シリンダ内縫製機構が変位する方向両側から挟持して保持する剛性の保持部材とを有することを特徴とする。
【０００９】
本発明に従えば、シリンダ内縫製機構に外囲して密着するシール部材が、シリンダの先端外表面部に設けられる保持部材によって保持されて設けられる。これによってシリンダ内縫製機構に付着している潤滑油を、シリンダの先端外表面部でシール部材によって掻落すことができる。したがって潤滑油が、シリンダ内縫製機構によって、シリンダの先端外表面部からさらに外側へ運ばれてしまうことを防ぎ、潤滑油を先端外表面部で回収することができる。しかもシール部材は、シリンダ内縫製機構が変位する方向両側から、保持部材によって挟持して保持されている。これによってシール部材がシリンダ内縫製機構と一緒に変位してしまうことを防止し、シリンダ内縫製機構に付着している潤滑油を確実に掻落すことができる。
【００１０】
また本発明の潤滑油供給回収手段は、
シリンダの先端外表面部から潤滑油の回収場所に潤滑油を導くための回収路を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明に従えば、回収路が設けられ、潤滑油をシリンダの先端外表面部から回収場所に導くことができる。このような回収路を設けることによって、シリンダの先端外表面部の潤滑油が、回収場所以外の場所に導かれてしまうなどの不具合を防ぎ、シリンダの先端外表面部から潤滑油を確実に回収場所に回収する構成を実現することができる。
【００１２】
また本発明の潤滑油供給回収手段は、
弾発的に圧縮可能な多孔質材料から成り、シリンダの先端外表面部付近でシリンダ内縫製機構に弾発的に当接される油堰止め部材を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明に従えば、シリンダの先端外表面部付近でシリンダ内縫製機構に弾発的に当接される油堰止め部材が設けられる。この油堰止め部材は、弾発的に圧縮可能な多孔質材料から成るので、シリンダ内縫製機構の変位を妨げることなくかつシリンダ内縫製機構に当接して潤滑油を堰止めることができ、堰止めた潤滑油を吸収して保持することができ、またシリンダ内縫製機構によって圧縮されると保持している潤滑油を放出することができる。このようにしてシリンダ内縫製機構によってシリンダの先端外表面部に単位時間当りに運出される潤滑油の量を小さくすることができ、また潤滑油を放出することによって吸収力を回復し、永続的に吸収効果を達成することができる。
【００１４】
また本発明の潤滑油供給回収手段は、
毛細管現象によって潤滑油を吸収する材料から成り、シリンダの先端外表面部付近でシリンダ内縫製機構に当接される油吸収部材を有することを特徴とする。
【００１５】
本発明に従えば、シリンダの先端外表面部付近でシリンダ内縫製機構に当接される油吸収部材が設けられる。この油吸収部材は、毛細管現象を利用して潤滑油を吸収することができ、シリンダ内縫製機構に付着する潤滑油を吸収することができる。このようにしてシリンダ内縫製機構によってシリンダの先端外表面部に単位時間当りに運出される潤滑油の量を小さくすることができる。またたとえば、吸引ポンプなどを用いて油吸収部材の一部から吸収される潤滑油を吸引することによって、毛細管現象を利用して油吸収部材に集められる潤滑油の吸引回収することができるようになる。
【００１６】
また本発明の潤滑油供給回収手段は、
シリンダの先端外表面部から潤滑油の回収場所に潤滑油を導くための回収路と、
シリンダの先端外表面部およびその付近の潤滑油を回収路まで導くための集油路とを有することを特徴とする。
【００１７】
本発明に従えば、潤滑油をシリンダの先端外表面部から回収場所に導く回収路が設けられるとともに、先端外表面部およびその付近の潤滑油を回収路まで導くための集油路が設けられる。これによって先端外表面部およびその付近の潤滑油を、集油路によって回収路に集めるように導き、回収路によって回収場所に導くことができる。このようにシリンダの先端外表面部およびその付近の潤滑油を効率的に集めて回収路に導くことによって、先端外表面部およびその付近の潤滑油を回収しやすくすることができる。したがって潤滑油が回収場所以外に導かれる不具合を防ぎ、潤滑油を確実に回収場所に回収することができる。
【００１８】
また本発明の潤滑油供給回収手段は、
シリンダ内縫製機構に外囲して密着されるシール部材と、
シリンダの先端外表面部に設けられ、前記シール部材を、シリンダ内縫製機構が変位する方向両側から挟持して保持する剛性の保持部材とを有し、
保持部材には、回収路の空間に連なる透孔が、集油路の一部を成すように形成されていることを特徴とする。
【００１９】
本発明に従えば、シリンダ内縫製機構に外囲して密着するシール部材が、シリンダの先端外表面部に設けられる。これによってシリンダ内縫製機構に付着している潤滑油を、シリンダの先端外表面部でシール部材によって掻落すことができる。シール部材は、シリンダ内縫製機構が変位する方向両側から、保持部材によって挟持して保持されている。これによってシール部材がシリンダ内縫製機構と一緒に変位してしまうことを防止し、シリンダ内縫製機構に付着している潤滑油を確実に掻落すことができ、潤滑油を確実に回収することができる。さらに保持部材には、回収路の空間に連なる透孔が形成されおり、シール部材を保持部材で挟持する構成としても、シール部材によって掻落した潤滑油を、回収路に導くことができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、潤滑油が、シリンダ内縫製機構の動作によってシリンダの先端外表面部に運出されても、その潤滑油を潤滑油供給回収手段によって回収することができるので、シリンダにおける潤滑油の漏洩を確実に防ぐことができる。したがって縫製品の汚損を防ぎ、品質の高い縫製品を得ることができる。
【００２１】
また本発明によれば、シリンダ内縫製機構に付着している潤滑油を、シリンダの先端外表面部でシール部材によって掻落すことができる。しかもシール部材は、シリンダ内縫製機構と一緒に変位してしまうことがないように、保持部材によって保持されており、シリンダ内縫製機構に付着している潤滑油を確実に掻落すことができる。したがって潤滑油を確実に回収することができる。
【００２２】
また本発明によれば、回収路が設けられ、シリンダの先端外表面部の潤滑油が、確実に回収場所に回収される。したがって潤滑油の漏洩を確実に防ぐことができる。
【００２３】
また本発明によれば、シリンダ内縫製機構に当接して設けられる油堰止め部材が、弾発的に圧縮可能な多孔質材料から成る。これによってシリンダ内縫製機構の変位を妨げることなくかつシリンダ内縫製機構に当接して潤滑油を吸収し、また飽和状態にあって吸収できなくても、シリンダ内縫製機構によってシリンダの先端外表面部に単位時間当りに運出される潤滑油の量を小さくすることができる。このようにして潤滑油の漏洩を確実に防ぐことができる。
【００２４】
また本発明に従えば、シリンダ内縫製機構に当接して設けられる油吸収部材が、毛細管現象を利用して、シリンダ内縫製機構に付着する潤滑油を吸収することができる。したがってシリンダ内縫製機構によってシリンダの先端外表面部に単位時間当りに運出される潤滑油の量を小さくすることができる。
【００２５】
また本発明によれば、先端外表面部の潤滑油を、集油路によって回収路に導き、回収路によって回収場所に導くことができる。このようにシリンダの先端外表面部の潤滑油を効率的に集めて回収路に導くことによって、先端外表面部の潤滑油を回収しやすくすることができる。したがって回収場所以外に導かれる不具合を防ぎ、確実に回収場所に回収することができる。
【００２６】
また本発明によれば、保持部材によってシール部材を保持することによって、シール部材の変位を防止し、シリンダ内縫製機構に付着している潤滑油を確実に掻落すことができ、潤滑油を確実に回収することができる。さらに保持部材に形成される透孔を介して、シール部材によって掻落した潤滑油を回収路に導くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１は、本発明の実施の一形態のミシン１０のシリンダ１１付近の構造を、ベッド１４の軸線に略垂直である略水平な方向から見て示す断面図である。図２は、ミシン１０を簡略化して示す斜視図である。図３は、シリンダ１１を示す平面図である。図４は、シリンダ１１付近の構造を示す分解斜視図である。ミシン１０は、たとえば送込形の縦筒ミシンなどの工業用ミシンであり、駆動系の一部を成す下軸の回転速度が約５０００ｒｐｍと、高速で駆動されるミシンである。ミシン１０のハウジング１２は、ハウジング本体１３と、ベッド１４と、アーム１５と、オイルパン１６とを備える。ベッド１４は、大略的に円筒状に形成され、ハウジング本体１３の下部から略水平に突出して設けられる。アーム１５は、ハウジング本体１３の上部からベッド１４と略平行に突出して設けられる。
【００２８】
ベッド１４には、送り歯２６Ａ，２６Ｂがそれぞれ装着される送り台３５，３６が収納されるとともに、ベッド１４の先端部の上面部に針板２１が設けられる。アーム１５の先端部には、下方に突出して、針棒２２および押え棒２３が上下に変位自在に支持されている。針棒２２の下端部には針２４が装着され、押え棒２３の下端部には押え金２５が装着されている。ミシン１０は、被縫製物を、押え金２５と送り歯２６Ａ，２６Ｂとによって挟んだ状態で、送り歯２６Ａ，２６Ｂによって送り方向Ａへ送りながら、針２４を上下の針駆動方向Ｂへ往復動させ、ベッド１４内に収納される図示外のルーパで、針２４が保持する針糸を捕捉してルーパが保持するルーパ糸と係合することによって、被縫製物を縫製できるように構成されている。ミシン１０では、さらに上飾りルーパ２７を備える上飾り機構２８が設けられており、針糸に上飾り糸を係合させて、装飾することができるように構成されている。送り方向Ａは、略水平な一方向であり、ベッド１４の軸線に沿って先端から後端（ミシン本体側）に向かう方向である。針駆動方向Ｂは、略鉛直な一方向である。
【００２９】
ベッド１４は、シリンダ１１と、シリンダ上カバー２９Ａと、シリンダ前カバー２９Ｂとを有する。シリンダ１１は、ベッド１４の軸線に垂直な断面の形状が略Ｕ字状であり、上方へ開放している。このシリンダ１１は、後端部に外方へ突出するフランジ３１が形成されており、フランジ３１でハウジング本体１３に固定される。シリンダ１１の先端部には、端壁３３が形成され、端壁３３には、ベッド１４の軸線に沿う方向へ貫通し、上方へ開放する切欠き溝３４が形成されている。シリンダ上カバー２９Ａは、板状であり、シリンダ１１の上端部に固定され、シリンダ１１を上側から覆う。シリンダ前カバー２９Ｂは、大略的に有底筒状であり、シリンダ１１の先端部に固定され、シリンダ１１を先端側（送り方向Ａ上流側）から覆う。シリンダ前カバー２９Ｂは上方へ開放しており、このシリンダ前カバー２９Ｂを上方から塞ぐようにして、シリンダ１１に針板２１が装着される。
【００３０】
シリンダ１１には、送り台、本実施の形態では２つの送り台３５，３６と、針受け台３７と、送り台腕３８とが収納されている。各送り台３５，３６は、前送り台３５と後送り台３６とである。以下、前送り台３５と後送り台３６と針受け台３７とを総称するときは、各装着台という場合がある。各装着台３５〜３７は、長手板状の部材であり、長手方向がベッド１４の軸線と略平行になり、厚み方向がベッド１４の軸線と略垂直でありかつ略水平となるように配置され、送り方向Ａ上流側から見て、左側（図３の上側）から順に、前送り台３５、後送り台３６、針受け台３７の順に、相互に当接させて重ね合わせて設けられる。各装着台３５〜３７は、切欠き溝３４をベッド１４の軸線に沿って挿通し、送り方向Ａ上流側に配置される一端部３５ａ〜３７ａが、シリンダ１１の先端部における送り方向Ａ上流側の端面部である先端外表面部２０から、送り方向Ａ上流側に向けて外方へ突出している。前送り台３５の一端部３５ａには、前送り歯２６Ａが装着され、後送り台３６の一端部３６ａには、後送り歯２６Ｂが装着される。針受け台３７の一端部３７ａには、被縫製物の送りに合わせて針２４を案内する針受け３９が装着されている。
【００３１】
各装着台３５〜３７は、シリンダ１１に角変位可能に支持される送り台腕３８の一端部３８ａに、変位可能に連結されて設けられている。各装着台３５〜３７は、ベッド１４の軸線に略平行な方向を長軸とし、かつ上下方向を短軸とする楕円軌道Ｃを描くように変位可能である。
【００３２】
各装着台３５〜３７の送り方向Ａ下流側に配置される他端部３５ｂ〜３７ｂは、駆動源で有るモータおよび下軸などを含む図示外の駆動系構造体に連結されている。また送り台腕３８の他端部３８ｂは、シリンダ１１の後端部から突出してハウジング本体１３内に突出し、駆動系構造体に連結されている。これによって各装着台３５〜３７は、前述のような楕円軌道Ｃを描くように駆動系構造体によって変位駆動される。各送り台３５，３６がこのように変位駆動されることによって、装着される各送り歯２６Ａ，２６Ｂによって被縫製物を送り方向Ａへ送ることができる。
【００３３】
このようにシリンダ１１には、各送り台３５，３６および送り台腕３８を含んで構成される送り機構５０が収納されている。また本実施の形態では、シリンダ１１には、送り機構５０と同期して動作する針受け台３７を含む針案内機構５１が収納されている。したがってシリンダ１１には、送り機構５０および針案内機構５１を含むシリンダ内縫製機構（以下「下機構」という場合がある）５２が、シリンダ１１の先端外表面部２０から部分的に突出するように、シリンダ１１に対して変位可能に収納されている。下機構５２は、シリンダ１１内に設けられ、針２４の往復動に同期して動作して、針２４と協働して被縫製物を縫製する機構である。
【００３４】
シリンダ１１に収納される下機構５２を潤滑するために、潤滑油供給回収手段６０が設けられる。潤滑油供給回収手段６０は、油供給源７３からシリンダ１１内に潤滑油を供給する。このシリンダ１１に供給される潤滑油によって下機構５２が潤滑される。また潤滑油供給回収手段６０は、下機構５２を潤滑するためにシリンダ１１内に供給される潤滑油を、先端外表面部２０から回収場所に回収する。本実施の形態では、油供給源が回収場所となる。
【００３５】
潤滑油供給回収手段６０は、ポンプ６１を有し、このポンプ６１とオイルパン１６とによって油供給源７３が構成される。ポンプ６１は、下端部がオイルパン１６内に配置されるようにハウジング本体１３に設けられている。オイルパン１６には潤滑油が貯留されており、ポンプ６１は、汲上げ用管路６２を介してオイルパン１６に貯留される潤滑油を汲上げ、供給用管路６３を介して、下機構５２を駆動する駆動系構成体に供給する。ポンプ６１は、たとえばトロコイドポンプによって実現されるが、他の種類のポンプによって実現されてもよい。ポンプ６１からの潤滑油は、アーム１５内の機構にも供給される。
【００３６】
駆動系構成体に供給される潤滑油は、その駆動系構成体の動作によって霧化され、霧状になって飛散し、シリンダ１１に供給される。シリンダ１１に霧状となって供給される潤滑油は、シリンダ１１の内周面および下機構５２に付着する。このようにして潤滑油が下機構５２に供給され、下機構５２が潤滑される。シリンダ１１の内周面に付着した潤滑油は、シリンダ１１の底部の勾配によってオイルパン１６に流れて戻り、いわば自然に回収される。
【００３７】
潤滑油供給回収手段６０は、シール部６５と、吸収保持部６６と、回収部６７とを有している。シール部６５は、先端外表面部２０に設けられ、下機構５２に密着して、先端外表面部２０と下機構５２との間をシールする。このシール部６５は、シリンダ１１の先端外表面部２０で、下機構５２に付着する潤滑油を掻落して除去することができる。吸収保持部６６は、先端外表面部２０付近に設けられ、下機構５２に当接するように設けられる。吸収保持部６６は、多孔質の材料から成り、下機構５２に付着している潤滑油を吸収して除去し、保持しておくことができる。
【００３８】
回収部６７は、シール部６５および吸収保持部６６によって、下機構５２から除去される潤滑油を、回収場所である油供給源７３に導くための構成である。この回収部６７は、先端外表面部２０から油供給源７３に潤滑油を導くための回収路６９を有する。回収路６９は、たとえば金属製のパイプ（管体）によって実現され、シリンダ１１内に下機構５２に干渉しないように配置されて収納されている。シリンダ１１の端壁３３には、切欠き溝３４の斜め下方に隣接して、ベッド１４の軸線と略平行に貫通する管体挿入孔７０が形成され、回収路６９は、一端部６９ａが管体挿入孔７０に密に挿入されている。管体挿入孔７０は、先端外表面部２０で開口しており、回収路６９は、開口から突出しないように開口に近い位置まで挿入されている。回収路６９の他端部６９ｂは、ハウジング本体１３内へ突出してポンプ６１に接続されている。これによってポンプ６１の動力で回収路６９を介して、先端外表面部２０から潤滑油を吸引し、オイルパン１６に戻すことができる。
【００３９】
図５は、図１と同様の方向に見て、先端外表面部２０付近を拡大し、図６の切断面線Ｓ５−Ｓ５から見て示す断面図である。図６は、図５の切断面線Ｓ６−Ｓ６から見て示す断面図である。図７は、図５の切断面線Ｓ７−Ｓ７から見て示す断面図である。図７（１）は、下機構５２が上限位置にある状態を示し、図７（２）は、下機構５２が下限位置にある状態を示す。シール部６５は、送り台シール、本実施の形態では２枚の送り台シール（以下「シール」という場合がある）７３，７４と、送り台シールサポート（以下「サポート」という場合がある）７５と、送り台シール支持板（以下「支持板」という場合がある）７６とを有する。シール部材である各シール７３，７４は、下機構５２を外囲して、その下機構５２に、本実施の形態では各装着台３５〜３７に密着される。サポート７５および支持板７６を含んで保持部材７９が構成され、保持部材７９は、サポート７５および支持板７６の厚み方向が送り方向と一致するように配置されて、先端外表面部２０に設けられ、各シール７３，７４を、下機構５２が変位する方向両側から挟持して保持する。
【００４０】
各シール７３，７４は、相互に同一の構成であり、合成ゴムを含むなどの弾性材料から成る板状の部材である。各シール７３，７４には、略中央部に厚み方向に貫通する略長方形状の同一形状のシール孔７３ａ，７４ａがそれぞれ形成されている。サポート７５は、平板状の基部７７と、基部７７に周縁部から全周にわたって厚み一方に突出する周壁部７８とを有する。基部７７には、略中央部に厚み方向に貫通するサポート孔７７ａが形成されている。支持板７６は、平板状であり、略中央部に厚み方向に貫通する支持板孔７６ａが形成されている。サポート７５および支持板７６は、たとえば金属などから成り、剛性を有している。
【００４１】
各シール７３，７４は、厚み方向が送り方向Ａと略平行になるように配置され、保持部材７９は、サポート７５および支持板７６の厚み方向が送り方向と略平行になるように配置される。サポート７５は、周壁部７８が基部７７に対して送り方向Ａへ突出するように設けられ、支持板７６は、サポート７５に対して送り方向Ａ下流側に配置され、周壁部７８の先端部が支持板７６の周縁部に当接する状態で、たとえばねじ部材８０を用いて先端外表面部２０に固定される。各シール７３，７４は、サポート７５の周壁部７８に囲まれる凹空間８１に嵌まり込むようにして設けられ、サポート７５の基部７７と支持板７６とによって、厚み方向両側から挟持され、厚み方向の変位、したがって送り方向Ａおよびその反対方向への変位を阻止して保持されている。凹空間８１は、各シール７３，７４の厚み方向と垂直な方向に関しては、各シール７３，７４よりも大きく形成され、各シール７３，７４は、厚み方向と垂直な方向に関しては、変位可能である。
【００４２】
各シール７３，７４および保持部材７９は、各装着台３５〜３７が、各シール孔７３ａ，７４ａ、サポート孔７７ａおよび支持板孔７６ａを挿通するように設けられる。各装着台３５〜３７は、このように一端部３５ａ〜３７ａにおいてシール部６５を挿通し、そのシール部６５を挿通する部分は、各装着台３５〜３７を１つに合わせてみた場合の送り方向Ａ（ベッド１４の軸線に沿う方向）に垂直な断面の形状が、送り方向Ａに一様な長方形状となるように形成されている。この各装着台３５〜３７におけるシール部６５を挿通する部分は、各シール孔７３ａ，７４ａよりわずかに大きく、サポート孔７７ａ、支持板孔７６ａよりも小さい。したがって各シール７３，７４は、各装着台３５〜３７を一塊として、各装着台３５〜３７を外囲し、内周部が全周にわたって各装着台３５〜３７に弾発的に当接し、密着されており、また各装着台３５〜３７の楕円軌道Ｃを描く変位に伴って、凹空間８１内で上下に変位する。サポート７５および支持板７６は、各装着台３５〜３７に干渉して、楕円軌道Ｃを描く変位を妨げることがないように構成されている。
【００４３】
このように各シール７３，７４が、下機構５２に主となる変位の方向、したがって送り方向Ａおよびその逆方向から保持部材７９によって挟持されて設けられ、下機構５２に密着して設けられる。このような各シール７３，７４を備えるシール部６５を設けることによって、先端外表面部２０と下機構５２との間をシールし、先端外表面部２０で、下機構５２に付着する潤滑油、具体的には各装着台３５〜３７に付着している潤滑油を、先端外表面部２０において、掻落して除去することができる。
【００４４】
またシール部６５は、回収路６９が挿入される管体挿入孔７０を、送り方向Ａ下流側から覆うように設けられている。さらに支持板７６には、凹空間８１の下端領域に連なる透孔８４が、管体挿入孔７０に連なるように、厚み方向に貫通して形成される。さらにサポート７５の周壁部７８における下部部分８６は、透孔８４に近づくにつれて下方に傾斜するように勾配を有して形成されている。このような構成によって各シール７３，７４によって各装着台３５〜３７から凹空間８１に掻落される潤滑油を、凹空間８１、透孔８４および管体挿入孔７０を経て、回収路６９に集め導くことができる。またシリンダ１１には、先端外表面部２０に、切欠き溝３４と管体挿入孔７０とを連ねる凹溝８８が形成されている。これによって各シール７３，７４によって切欠き溝３４に掻落されるなどして切欠き溝３４に存在する潤滑油を、凹溝８８および管体挿入溝７０を経て、回収路６９に集め導くことができる。したがって保持部材７９の凹空間８１および透孔８４を規定する部分、ならびにシリンダ１１の管体挿入孔７０および凹溝８８を規定する部分を含んで集油路８９が構成され、集油路８９によって、先端外表面部２０の潤滑油、具体的には先端外表面部２０およびその付近に存在する潤滑油を回収路６９に導くことができる。
【００４５】
吸収保持部６６は、油堰止め部材である上側吸収材９０と、油吸収部材である下側吸収材９１とを有する。上側吸収材９０は、弾発的に圧縮可能な多孔質材料から成り、先端外表面部２０付近で下機構５２に弾発的に当接される。この上側吸収材９０は、たとえばスポンジから成り、駆動源から各装着台３５〜３７に与えられる駆動力で、厚み寸法が１／２以下、具体的には１／３以下程度まで容易に圧縮することができる高い圧縮性を有している。下側吸収材９１は、毛細管現象によって潤滑油を吸収する材料から成り、先端外表面部２０付近で下機構５２に当接される。この下側吸収材９１は、たとえばフェルトから成り、駆動源から各装着台３５〜３７に与えられる駆動力で、厚み寸法をほとんど変化させることができず、圧縮性は低い。以下、上側吸収材９０および下側吸収材９１を総称するときは、各吸収材９０，９１という場合がある。
【００４６】
上側吸収材９０は、たとえば四角柱状に形成される。下側吸収材９１は、底部９２と、底部９１の両端部から立上る側部９３，９４とを有し、大略的にＵ字状に形成されている。各吸収材９０，９１は、下側吸収材９１の各側部９３，９４の上端部を、上側吸収材９０で連結するようにして、四角枠状に配置されて設けられる。また各吸収材９０，９１は、針板２１によって上側から塞がれる切欠き溝３４に嵌まり込んで設けられる。さらに具体的には、シリンダ１１および針板２１と、各装着台３５〜３７との間に形成される四角枠状のすき間を充填するように設けられる。上側吸収材９０は、各装着台３５〜３７を上側から覆って設けられる。下側吸収材９１は、底部９２によって下側から覆い、各側部９３，９４によって横側から覆って設けられる。
【００４７】
各吸収材９０，９１は、図７（２）に示すように、各装着台３５〜３７が下限位置に配置される状態で、シリンダ１１および針板２１と、各装着台３５〜３７との間に形成される四角枠状のすき間が埋まる寸法に形成されている。下側吸収材９１は、圧縮性が低いので、下機構５２の円滑な動作を達成するために、各装着台３５〜３７が下限位置にある状態を基準にして、下限位置にある各装着台３５〜３７に、非圧縮状態またはほとんど圧縮されていない状態で、下側および横側から当接するように設けられる。上側吸収材９０は、高い圧縮性を有しているので、各装着台３５〜３７が下限位置にある状態を基準にして、下限位置にある各装着台３５〜３７に、わずかに圧縮される状態で弾発的に上側から当接するように設けられ、各装着台３５〜３７が上限位置および下限位置間のいずれの位置にある状態でも、下機構５２の円滑な動作に支障を与えることなく、各装着台３５〜３７に弾発的に当接される。図７（１）に示すように、各装着台３５〜３７が上限位置に配置される状態では、各装着台３５〜３７には、上側から上側吸収材９０が図７（２）の状態よりも圧縮される状態で当接し、横側から下側吸収材９１の各側部９３，９４が当接しているが、各装着台３５〜３７と下側吸収材９１の底部９２とは、上下にすき間Ｘをあけている。
【００４８】
このような吸収保持部６６が設けることによって、各装着台３５〜３７に付着している潤滑油を、先端外表面部２０付近で堰止めて、吸収しかつ保持することができる。具体的には、下側吸収材９１の各側部９３，９４は、各装着台３５〜３７に常時接触しており、詳細には一方の側部９３が前送り台３５に当接し、他方の側部９４針受け台３７に当接しており、各側部９３，９４によって、各装着台３５〜３７から常時潤滑油が吸収されている。下側吸収材９１の底部９２は、下限位置にあるとき各装着台３５〜３７に下側から接触して、潤滑油を吸収している。上側吸収材９０は、各装着台３５〜３７が上限位置から下限位置に変位するとき、膨張に伴なって、各装着台３５〜３７から潤滑油を吸収し、各装着台３５〜３７が下限位置から上限位置に変位するとき、圧縮されて吸収保持している潤滑油を放出する。このように上側吸収材９０から搾出される潤滑油は、下側吸収材９１の各側部９３，９４によって吸収される。
【００４９】
下側吸収材９１は、先端外表面部２０の凹溝８８に近接して設けられており、下側吸収材９１に、ポンプ６１からの吸引力が、回収路６９および凹溝８８を介して伝達される。これによって下側吸収材９１に吸収保持される潤滑油は、ポンプ６１の吸引力で、凹溝８８に近い部分から矢符Ｄのように吸出されて、回収路６９を経て回収される。下側吸収材９１の凹溝８８に近い部分を除く残余の部分に保持されている潤滑油は、凹溝８８い近い部分に毛細管現象によって移動し、吸出されて回収される。このようにして効率良く潤滑油を回収することができる。このような吸収保持部６６を設けることによって、潤滑油がシール部６５に到達しにくくし、シール部６５の負荷を小さくし、シールを確実にすることができる。
【００５０】
本実施の形態のミシン１０によれば、潤滑油供給回収手段６０が設けられ、シリンダ１１内に潤滑油を供給することによって、シリンダ１１に収納されて被縫製物を縫製するために設けられる下機構５２を潤滑し、下機構５２の円滑な動作を実現することができる。さらに潤滑油供給回収手段６０は、先端外表面部２０から潤滑油を回収することができ、下機構５２に付着している潤滑油が、下機構５２の動作によって先端外表面部２０に運出されても、その潤滑油を潤滑油供給回収手段６０によって回収することができる。したがってシリンダ１１における潤滑油の漏洩を確実に防ぐことができ、汚損を防止して品質の高い縫製品を得ることができる。
【００５１】
また回収路６９が設けられ、潤滑油を先端外表面部２０から回収場所である油供給源７３に導くことができる。このような回収路６９を設けることによって、先端外表面部２０の潤滑油が、回収場所以外の場所に導かれてしまうなどの不具合を防ぎ、先端外表面部２０から潤滑油を確実に回収場所に回収する構成を実現することができる。しかもポンプ６１によって、回収路６９を介して強制的に吸引して回収するので、振動などの要因で潤滑油が逆流してしまうことなく、潤滑油が確実に回収される。
【００５２】
またシール部６５が設けられ、下機構５２に具体的には各装着台３５〜３７に付着している潤滑油を、先端外表面部２０で各シール７３，７４によって掻落すことができる。したがって潤滑油が、下機構５２によって先端外表面部２０からさらに外側へ運ばれてしまうことを防ぎ、潤滑油を先端外表面部２０で回収することができる。しかも各シール７３，７４は、各装着台３５〜３７が変位する方向両側、具体的には主となる変位の方向（送り方向Ａおよびその逆方向）両側から、保持部材７９によって挟持して保持されている。これによって各シール７３，７４が、各装着台３５〜３７と一緒に変位することを防止して、高い信頼性で各装着台３５〜３７に密着するようにし、潤滑油を確実に掻落すことができる。したがって潤滑油を先端外表面部２０で確実に回収することができる。
【００５３】
また油堰止め部材である上側吸収材９０が設けられ、油吸収部材である下側吸収材９１が設けられる。上側吸収部材９０は、下機構５２の変位を妨げることなくかつ下機構５２、具体的には各装着台３５〜３７に常時当接して潤滑油を堰止めることができ、堰止めた潤滑油を吸収して保持することができる。さらに下機構５２によって圧縮されると、保持した潤滑油を放出する。下側吸収材９１は、下機構５２に具体的には各装着台３５〜３７に当接するとき、各装着台３５〜３７から潤滑油を吸収するとともに、上側吸収材９０から放出される潤滑油を吸収することができる。このような各吸収材９０，９１が設けられることによって、各シール７３，７４の手前で、潤滑油を堰止め、吸収することができるので、各シール７３，７４の負担を軽減し、潤滑油の漏洩を確実に防ぐことができる。各吸収材９０，９１に保持される潤滑油は、ポンプ６１の吸引力を利用して吸引回収することができる。
【００５４】
また前述のように集油路８９が形成されており、各シール７３，７４によって掻落される潤滑油を含めて、先端外表面部２０およびその付近の潤滑油を、集油路８９によって回収路６９に集めるように導き、回収路６９によって回収場所に導くことができる。このように先端外表面部２０およびその付近の潤滑油を効率的に集めて回収路６９に導くことができ、先端外表面部２０およびその付近の潤滑油を回収しやすくすることができる。したがって潤滑油が回収場所以外に導かれる不具合を防ぎ、潤滑油を確実に回収場所に回収することができる。
【００５５】
図８は、本発明の実施の他の形態のシール部６５を示す断面図である。図１〜図７の実施の形態と対応する構成には同一の符号を付し、異なる構成についてだけ説明する。図１〜図７の実施の形態では、図６に示すように、サポート７５の周壁部７８における下部部分８６が傾斜して形成されたけれども、図８に示す実施の形態では、傾斜することなく略水平に形成される。このような構成であってもよく、同様に潤滑油を集めて回収することができる。
【００５６】
上述の各実施の形態は、本発明の例示に過ぎず、構成を変更することができる。たとえば下機構は、前述の構成に限定されることはなく、送り台は、１つでもまた３つ以上でもよい。また針受け台も必須の構成ではなく、設けられていなくてもよい。またシール部および吸収保持部は、針糸を捕捉するルーパを駆動するための機構に対して設けられる構成であってもよい。またポンプ６１による吸引回収は必須ではなく、勾配を利用して重力で回収路６９を流下させて回収する構成であってもよい。回収路６９は、パイプではなく、溝を形成することによって実現されてもよいし、シリンダ１１の外方に設けられる構成であってもよい。またシールは、１枚だけまたは３枚以上設けられてもよい。その他本発明の範囲において種々の部分的変更を行う場合もある。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施の一形態のミシン１０のシリンダ１１付近の構造を、ベッド１４の軸線に略垂直である略水平な方向から見て示す断面図である。
【図２】ミシン１０を簡略化して示す斜視図である。
【図３】シリンダ１１を示す平面図である。
【図４】シリンダ１１付近の構造を示す分解斜視図である。
【図５】図１と同様の方向に見て、先端外表面部２０付近を拡大し、図６の切断面線Ｓ５−Ｓ５から見て示す断面図である。
【図６】図５の切断面線Ｓ６−Ｓ６から見て示す断面図である。
【図７】図５の切断面線Ｓ７−Ｓ７から見て示す断面図である。
【図８】本発明の実施の他の形態のシール部６５を示す断面図である。
【図９】従来の技術のミシンに設けられるシリンダ１を簡略化して示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０  ミシン
１１  シリンダ
１４  ベッド
１６  オイルパン
２０  先端外表面部
３５，３６  送り台
３７  針受け台
５２  シリンダ内縫製機構（下機構）
６０  潤滑油供給回収手段
６１  ポンプ
６５  シール部
６６  吸収保持部
６７  回収部
６９  回収路
７０  管体挿入孔
７３，７４  送り台シール
７５  送り台シールサポート
７６  送り台シール支持板
８４  透孔
８８  凹溝
８９  集油路
９０  上側吸収材
９１  下側吸収材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006181249.tif 000008
【図７】
2006181249.tif 000009
【図８】
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【図９】
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