(57)【要約】【課題】機器の小型化・簡素化および軽量化・低コスト化を図り、また、漏れ電流の測定を簡単に行なうことができるようにする。【解決手段】本発明におけるアレスタは、機器ケ−ス１の開口部１ａに気密に配設されたブッシング２を備えており、このブッシング２にはアレスタ素子積層体６１を含むアレスタモールド体６が着脱自在に装着されている。  ブッシング２は、硬質の絶縁体から成るブッシング本体３と、ブッシング本体３の先端部にブッシング本体３と同心状に埋設された高圧シールド体４とを備えている。  このような構成のブッシング２の後端部を機器ケース１の外部に気密に導出することで、ブッシング２の後端部端面から機器ケース１の外壁に至る部分に縁切り部Ｚを形成することができる。【選択図】図１
2006166671.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器を収容する機器ケースの開口部に、前記開口部を気密に覆う如く配設されたブッシングと、前記ブッシング内に前記機器ケースの外部から着脱自在に装着されるアレスタ素子積層体とを備え、
前記ブッシングの後端部は、前記機器ケースの開口部を通り、前記機器ケースの外部に導出され、
前記ブッシングの後端部には、前記ブッシングの後端部端面から前記機器ケースの外壁に至る部分に縁切り部が設けられていることを特徴とするアレスタ。
【請求項２】
前記ブッシングの後端部は、絶縁性の円筒状部材で形成されていることを特徴とする請求項１記載のアレスタ。
【請求項３】
前記ブッシングは硬質のプラスチック樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のアレスタ。
【請求項４】
前記アレスタ素子積層体は、前記アレスタ素子積層体の外周に設けられたゴムモールド体により一体化されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３何れか１項記載のアレスタ。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４何れか１項記載のアレスタの前記機器ケースと、前記アレスタ素子積層体の低圧側間に接地線を取り付け、前記接地線に流れる電流を測定することを特徴とするアレスタの漏れ電流の測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アレスタおよびアレスタの漏れ電流の測定方法に係り、特に、酸化亜鉛を主成分とする複数個の非直線抵抗素子（以下「アレスタ素子」という。）の積層体（以下「アレスタ素子積層体」という。）の漏れ電流を測定する場合に有用なアレスタおよびアレスタの漏れ電流の測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、発電所や変電所等に設置されるガス絶縁開閉装置には、落雷時等に線路から侵入する異常電圧から開閉装置等の電気機器を保護するためにアレスタが配設されている。
【０００３】
従来、このようなアレスタとしては、図６に示すように、アレスタ素子積層体１００を絶縁ガスが封入されたタンク（機器ケース）１１０の底部１１０ａに絶縁支持筒１２０を介して立設して成るものが知られている（例えば、非特許文献１）。
【０００４】
ところで、このような構成のアレスタ素子積層体１００には常時系統電圧が印加されているため、長期的な使用によりアレスタ素子が劣化する虞があり、かかるアレスタ素子が劣化すると、アレスタ素子の非直線特性が低下し、ひいてはアレスタの漏れ電流が増加することになる。
【０００５】
このため、このような構成のアレスタ素子積層体１００においては、漏れ電流の測定によってアレスタ素子の劣化の有無や度合を検出することで、アレスタ素子の寿命の予測を行なうことができる。
【０００６】
しかしながら、タンク１１０内に立設されたアレスタ素子積層体１００の支持構造において、その漏れ電流を測定するためには、接地体としてのタンク（機器ケース）１１０とアレスタ素子積層体１００の低圧側とを電気的に分離（縁切り）し、当該縁切り部分に取り付けた接地線（不図示）に流れる電流を測定する必要がある。
【０００７】
一方、タンク（機器ケース）１１０とアレスタ素子積層体１００の低圧側とを縁切りする方法としては、タンク（機器ケース）１１０の底部１１０ａに縁切り部材としての碍子（不図示）を介してアレスタ素子積層体１００を支持する方法が案出されているが、タンク（機器ケース）１１０内に碍子を配設すると、機器が大型化・複雑化し、また、機器の重量も重くなり、コスト的にも割高になるという難点がある。また、タンク（機器ケース）１１０の内壁とアレスタ素子積層体１００の低圧側間に接地線を取り付ける際に、タンク（機器ケース）１１０内の絶縁ガスを回収したり、充填したりする作業が必要になることから、漏れ電流の測定を簡単に行なうことができないという難点がある。
【０００８】
【非特許文献１】電気学会技術報告  第８５１号  ７（図２.１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述の難点を解決するためになされたもので、機器の小型化・簡素化を図り、また、漏れ電流の測定を簡単に行うことができるアレスタおよびアレスタの漏れ電流の測定方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の態様であるアレスタは、電気機器を収容する機器ケースの開口部に、開口部を気密に覆う如く配設されたブッシングと、ブッシング内に機器ケースの外部から着脱自在に装着されるアレスタ素子積層体とを備え、ブッシングの後端部は、機器ケースの開口部を通り、機器ケースの外部に導出され、ブッシングの後端部には、ブッシングの後端部端面から機器ケースの外壁に至る部分に縁切り部が設けられているものである。
【００１１】
本発明の第２の態様は、第１の態様であるアレスタにおいて、ブッシングの後端部は、絶縁性の円筒状部材で形成されているものである。
【００１２】
本発明の第３の態様は、第１の態様または第２の態様であるアレスタにおいて、ブッシングは硬質のプラスチック樹脂で形成されているものである。
【００１３】
本発明の第４の態様は、第１の態様乃至第３の態様の何れかの態様であるアレスタにおいて、アレスタ素子積層体は、アレスタ素子積層体の外周に設けられたゴムモールド体により一体化されているものである。
【００１４】
本発明の第５の態様であるアレスタの漏れ電流の測定方法は、第１の態様乃至第４の態様の何れかの態様であるアレスタの機器ケースと、アレスタ素子積層体の低圧側間に接地線を取り付け、接地線に流れる電流を測定するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の第１の態様乃至第４態様のアレスタおよび第５態様のアレスタの漏れ電流の測定方法によれば、次のような効果がある。
【００１６】
第１に、機器ケースの外部に導出されたブッシングの後端部端面から機器ケースの外壁に至る部分に縁切り部が設けられていることから、機器ケースの外壁とアレスタ素子積層体の低圧側間に接地線を取り付けることで、アレスタの漏れ電流を簡単に測定することができる。
【００１７】
第２に、機器ケースの外部に設けられた縁切り部に接地線を取り付けることで、アレスタの漏れ電流を測定することができることから、従来のガス絶縁形アレスタのように、漏れ電流を測定する際に機器ケース内の絶縁ガスを回収したり、充填したりする作業を不要とすることができる。
【００１８】
第３に、従来のガス絶縁形アレスタのように、機器ケース内に碍子を配設する必要がないことから、機器の小型化・簡素化および軽量化・低コスト化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明のアレスタを適用した好ましい実施の形態例について、図面を参照して説明する。なおここで、ブッシングの「先端部」とは、ブッシングの高圧側の端部をいい、図中では上方向に相当する。また、ブッシングの「後端部」は、先端部と反対側の端部をいい、図中で下方向に相当する。
［実施例１］
図１は、６６／７７ｋＶ級の本発明のアレスタの一例を示す一部断面図である。
【００２０】
同図において、本発明におけるアレスタを有する電気機器は、開閉器や変圧器等の電気機器（不図示）を気密に収容する機器ケ−ス１を備えており、機器ケ−ス１内には例えばＳＦ６ガスなどの絶縁ガスが充填されている。また、機器ケース１の底部には開口部１ａが設けられており、この開口部１ａにはそれ自身の先端部を機器ケース１内に位置させ、かつそれ自身の後端部で開口部１ａを気密に覆う如くブッシング２が配設され、このブッシング２内には後述するアレスタ素子積層体６１を含むアレスタモールド体６が着脱自在に装着されている。
【００２１】
ブッシング２は、エポキシ樹脂のモールド体等から成る硬質でかつ絶縁性のブッシング本体３と、ブッシング本体３の先端部にブッシング本体３と同心状に埋設された高圧シールド体４とを備えている。
【００２２】
ブッシング本体３は、アレスタモールド体６の上半部を受容するための挿入孔(以下「上部挿入孔」という。)５１ａを有する上端閉鎖の円筒部(以下「上部円筒部」という。)５１と、アレスタモールド体６の下半部を受容するための挿入孔(以下「下部挿入孔」という。)５２aを有する円筒部(以下「下部円筒部５２」という。)５２と、アレスタモールド体６の後述する円錐状部６７ｂを受容するための挿入孔(以下「テーパ付挿入孔」という。)５３ａを有する円筒部(以下「中間円筒部」という。)５３とを備えており、下部円筒部５２の上部位置の外周には径方向に突出する環状の取付フランジ５２ｂが連設されている。ここで、下部挿入孔５２ａの口径は、上部挿入孔５１ａの口径よりも大径とされ、また、テーパ付挿入孔５３ａは、上部挿入孔５１ａの下端部からおよび下部挿入孔５２ａの上端部に向かって円錐状に広がるように形成され、このテーパ付挿入孔５３ａを介して上部挿入孔５１ａ、下挿入孔５２ａが連通されている。さらに、下部円筒部５２の外径は機器ケース１の開口部１ａの口径と略同径若しくはこれより若干小径とされ、取付フランジ５２ｂの外径は機器ケース１の開口部１ａの口径より大径とされている。
【００２３】
高圧シールド体４は、上部円筒部５１にその閉鎖部５１ｂから上部円筒部５１の下端部に跨って上部円筒部５１と同心状に埋設される釣鐘状のシールド本体４１と、シールド本体４１の水平部中央に閉鎖部５１ｂの上方に突出させた筒状部（以下「接続導体挿入部」という。）４２と、接続導体挿入部４２の上部に連設され主回路導体（不図示）に接続される主回路接続子４３とを備えている。ここで、シールド本体４１の側壁部４１ａは上端部から下端部に向かって円錐状に広がるように形成され、また、その軸方向の長さは上部円筒部５１の閉鎖部５１ｂから中間円筒部５３の上端部近傍に至る長さとされている。なお、接続導体挿入部４２はアレスタモールド体６の後述する接続導体６２の挿入孔としての機能を有し、接続導体挿入部４２の上端部に設けられた主回路接続子４３はアレスタモールド体６の後述するコイル状のスプリング６３のストッパとしての機能も有している。
【００２４】
このような構成の高圧シールド体４は、図に示すように、主回路接続子４３を上部円筒部５１の閉鎖部５１ｂより突出させ、側壁部４１ａが上部円筒部５１の側壁部５１ｂ内に位置する如くして上部円筒部５１と同心状に埋設されている。
【００２５】
このような構成のブッシング２は、ブッシング２の上部円筒部５１および中間円筒部５３が機器ケース１内に位置し、下部円筒部５２が開口部１ａを通り機器ケース１の外部に導出されることで、取付フランジ５２ｂの上面が機器ケース１の開口部１ａの周縁部の下面に当接される。ここで、機器ケース１の開口部１ａの周縁部に設けられた環状の凹溝１ｂにＯリング１ｃを介在させ、取付フランジ５２ｂに配設したボルト５２ｃを締結することにより、ブッシング２を機器ケース１の開口部１ａに気密に取り付けることができる。
【００２６】
以上のように、ブッシング２はエポキシ樹脂などの絶縁性の材料で形成されていることから、機器ケース１の外部に導出されたブッシング２の下部円筒部５２は、後述するように、ブッシング２の後端部端面から機器ケース１の外壁に至る部分に縁切り部Ｚが形成されることになる。
【００２７】
アレスタモールド体６は、図２に示すように、酸化亜鉛を主成分とする複数個のアレスタ素子６１ａを積層して成るアレスタ素子積層体６１と、アレスタ素子積層体６１の先端部側（高圧側）に配設される接続導体６２と、接続導体６２の上端部側（高圧側）に配設されるコイル状のスプリング(以下「高圧側スプリング」という。)６３と、アレスタ素子積層体６１の後端部側（低圧側）に配設される押し金具６５と、押し金具６５の下面側に配設されるコイル状のスプリング(以下「低圧側スプリング」という。)６６と、アレスタ素子積層体６１の外周に接続導体６２および押し金具６５に跨って一体的にモールドされるシリコーンゴムなどから成るゴムモールド体６７とを備えている。ここで、ゴムモールド体６７の外面形状はブッシング２の挿入孔（上部挿入孔５１ａ、下部挿入孔５２ａ、テーパ付挿入孔５３ａ）の内周面形状と対応するように形成されている。具体的には、ゴムモールド体６７の先端部側（高圧側）側には上部挿入孔５１ａの内周面に当接する小径部６７aが、中間部にはテーパ付挿入孔５３ａの内周面に当接する円錐状部６７ｂが、後端部側（低圧側）には下部挿入孔５２ａの内周面に当接する大径部６７ｃがそれぞれ設けられている。また、アレスタ素子６１ａは、所定のバリスタ電圧を考慮して系統電圧に対応した個数が決定される。本実施例は、６６ｋＶの高圧線路に適用するものである。
【００２８】
接続導体６２は、アレスタ素子積層体６１の高圧側に当接されるアレスタ素子６１ａと略同形の円板部６２ａと、この円板部６２ａの上面中央部に上方に向けて突設された円筒部６２ｂとを備えており、円筒部６２ｂの外周には図示しないテープ状の導体接続子（マルチコンタクト)を嵌着するための環状の凹溝６２ｃが設けられ、また、円筒部６２ｂ内には円筒部６２ｂの内径と略同径のコイル状のスプリング(以下「高圧側スプリング」という。)６３がその上半部を突出する如くして装着されている。
【００２９】
押し金具６５は、ゴムモールド体６７の後端部側（低圧側）の外径より若干小径とされた環状部材６５ａを備えており、この環状部材６５ａの上面中央部にはアレスタ素子６１ａと略同形の円盤状の押圧部６５ｂが設けられ、下面側外周縁近傍には、例えば１２個の凹陥部６５ｃが円周方向に沿って等配する如くして設けられている。なお、図中６５ｄは、環状部材の内周縁側に円周方向に沿って等配する如く設けられた例えば４個のネジ孔、６５ｅは下面側中央部に設けられた大径の凹陥部を示している。
【００３０】
このような構成のアレスタ素子積層体６１の外周には、その上端部に接続導体６２の円板部の下面を当接し、下端部に押し金具６５の押圧部６５ｂを当接した状態で、接続導体６２の円板部６２ａの上面部および押し金具６５の外周に跨ってシリコーンゴムなどのゴムモールド体６７が設けられ、このゴムモールド体６７により、アレスタ素子積層体６１が接続導体６２、スペーサ６４および押し金具６５と一体化される。
【００３１】
次に、アレスタ素子積層体６１を有するアレスタモールド体６をブッシング２内に着脱自在に装着する方法について説明する。
【００３２】
先ず、図２に示すように、接続導体６２の円筒部６２ｂに高圧側スプリング６３を、押し金具６５の凹陥部６５ｃに低圧側スプリング６６をそれぞれ配設した上で、図１に示すように、アレスタモールド体６の先端部（高圧側）をブッシング２内に挿入し、高圧側スプリング６３の先端部が主回路接続子４３の内壁面に当接するまで押し込む。これにより、円筒部６２ｂに配設した導体接続子（マルチコンタクト）を構成する舌片（不図示）が接続導体挿入部４２の内周面に接触すると共に、ゴムモールド体６７の小径部６７aがブッシング２の上部挿入孔５１ａの内周面に、ゴムモールド体６７の円錐状部６７ｂがテーパ付挿入孔５３ｃの内周面に、ゴムモールド体６７の大径部６７ｃが下部挿入孔５２ａの内周面と当接することになる。
【００３３】
次に、ブッシング２の下部円筒部５２の下面に円盤状の金具から成るシール蓋Ｆを当接し、これをシール蓋Ｆの外周縁近傍に円周方向に沿って配設した複数本のボルトＢで下部円筒部５２の下面に締結する。これにより、高圧側スプリング６３および低圧側スプリング６６に所定のバネ力が付与される。具体的には、高圧側スプリング６３によりアレスタ素子６１ａと接続導体６２間、アレスタ素子６１ａ間、アレスタ素子６１ａとスペーサ６４間に所定の面圧が付与され、これらの部材間を確実に接触させることができる。また、低圧側スプリング６６により、アレスタモールド体６が先端部に向かって押圧され、ゴムモールド体６７の円錐状部６７ｂがテーパ付挿入孔５３ａの内周面に圧接され、これにより、ゴムモールド体６７の円錐状部６７ｂとテーパ付挿入孔５３ａ間に所定の面圧が付与される。
【００３４】
このように、アレスタ素子積層体６１を含むアレスタモールド体６をブッシング２内に装着することで、アレスタ素子積層体６１の先端部側（高圧側）の周りが上部円筒部５１に埋設されたシールド本体４１により覆われることになり、ひいては、アレスタ素子６１ａの電圧分担の均一化を図ることができる。
【００３５】
次に、このように構成されたアレスタ素子積層体６１の漏れ電流は、機器ケース１の外部において、ブッシング２の後端部に設けられた縁切り部Ｚに、すなわち、機器ケース１の外壁とアレスタ素子積層体６１の低圧側間に接地線Ｅを取り付けることで、簡単に測定することができる。具体的には、接地線Ｅの一端側を機器ケース１と導電位のボルト５２ｃに、他端側をアレスタ素子積層体６１の低圧側とスペーサ６４、押し金具６５およびシール蓋Ｆを介して導電位とされたボルトＢに取り付け、当該接地線Ｅに流れる電流を変流器Ｈで検出することにより測定することができる。
【００３６】
以上のように、本発明のアレスタによれば、機器ケース１の外部に導出されたブッシング２の後端部（下部円筒部５２）がエポキシ樹脂等の絶縁部材で形成され、かつブッシング２内にアレスタ素子積層体６１を含むアレスタモールド体６が装着されていることから、機器ケース１の外壁とアレスタ素子積層体６１の低圧側間に縁切り部Ｚを設けることができ、また、機器ケース１の外部において、縁切りされた機器ケース１の外壁とアレスタ素子積層体６１の低圧側間に接地線Ｅを取り付けることで簡単にアレスタ素子積層体６１の漏れ電流を測定することができ、このため、漏れ電流を測定する際に機器ケース１内の絶縁ガスを回収したり、充填したりする作業を不要とすることができる。さらに、機器ケース１内に碍子を配設する必要がないことから、機器の小型化・簡素化および軽量化・低コスト化を図ることができる。
［実施例２］
図３は、本発明の第２の実施例におけるアレスタの一部断面図を示している。なお、同図において、図１と共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３７】
この実施例においては、ブッシング７の先端部の外周面に点線で示すように導電性の塗布層７５が設けられている。
【００３８】
先ず、第２の実施例におけるブッシング７は、それ自身の上面の外周縁近傍に環状の凹陥部７１ａが設けられた中間円筒部７１と、中間円筒部７１の上端部に中間円筒部７１と同心状に連接され中間円筒部７１の外径より小径でかつ先細り状の円錐状部７２ａを有し先端部が閉鎖された上部円筒部７２と、中間円筒部７１の下面の外周縁近傍に中間円筒部７１と同心状に連接され中間円筒部７１の外径よりも小径の下部円筒部７３と、上部円筒部７２の閉鎖部７２ｂの中央部にそれ自身の上部を閉鎖部７２ｂから突設するように埋設した主回路接続子７４とを備えている。なお、この実施例におけるブッシング７は下部円筒部７３の外径が機器ケース１の開口部１ａより大径とされ、下部円筒部７３の外周縁の下面が機器ケース１の上面に気密に載置・固定されている。
【００３９】
符号７５は、高圧シールド体としての導電性の塗布層（例えば、銀ペイントから成る塗布層）を示しており、この導電性の塗布層７５は、上部円筒部７２の閉鎖部７２ｂの外表面から円錐状部７２ａの外周面および中間円筒部７１の凹陥部７１ａを構成する半円状部分７１ｂの外周面に跨って設けられている。
【００４０】
この実施例においても、第１の実施例におけるアレスタと同様に、機器ケース１の外部に導出されたブッシング２の後端部５２がエポキシ樹脂等の絶縁部材で形成され、かつブッシング２内にアレスタ素子積層体６１を含むアレスタモールド体６が装着されていることから、機器ケース１の外壁とアレスタ素子積層体６１の低圧側間に縁切り部を設けることができ、また、機器ケース１の外部において、縁切りされた機器ケース１の外壁とアレスタ素子積層体６１の低圧側間に接地線を取り付けることで、アレスタの漏れ電流を測定することができることから、漏れ電流を測定する際に機器ケース１内の絶縁ガスを回収したり、充填したりする作業を不要とすることができ、このため、アレスタの漏れ電流を簡単に測定することができる。さらに、機器ケース１内に碍子を配設する必要がないことから、機器の小型化・簡素化および軽量化・低コスト化を図ることができる。また、この実施例におけるアレスタにおいては、第１の実施例における金具から成る高圧シールド体４に代えて導電性の塗布層７５が設けられていることから、第１の実施例におけるアレスタよりも軽量化および低コスト化を図ることができる。なお、この実施例におけるアレスタは、ガス絶縁や空気絶縁タイプの電気機器に好適する。
［実施例３］
図４は、本発明の第３の実施例におけるアレスタの一部断面図を示している。なお、同図において、図１と共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４１】
この実施例においては、ブッシング８の先端部に別体の高圧シールド体Ｓが載置・固定されている。
【００４２】
先ず、第３の実施例におけるブッシング８は、先細り状の中間円筒部８１と、中間円筒部８１の上端部に中間円筒部８１と同心状に連接され中間円筒部８１の外径より小径の上部円筒部８２と、中間円筒部８１の下端部に中間円筒部８１と同心状に連接され中間円筒部８１の下端部外径と略同径の下部円筒部８３とを備えており、下部円筒部８３の上部位置の外周には環状の取付フランジ８３ａが連設されている。
【００４３】
高圧シールド体Ｓは、上端閉鎖の円筒状の金具Ｓ１と、金具Ｓ１の閉鎖部Ｓ２中央に閉鎖部Ｓ２から上方に向けて立設された主回路接続子Ｓ３とを備えている。
【００４４】
このような構成の高圧シールド体Ｓは、図に示すように、主回路接続子Ｓ３を上部円筒部８２の上方位置に配置し、金具Ｓ１の側壁部Ｓ４が上部円筒部８２の側壁部８２ａの周りに位置する如くして上部円筒部８２の先端部に上部円筒部８２と同心状に載置・固定されている。
【００４５】
この実施例においても、第１の実施例におけるアレスタと同様に、機器ケース１の外部に導出されたブッシング８の後端部８３がエポキシ樹脂等の絶縁部材で形成され、かつブッシング８内にアレスタ素子積層体６１を含むアレスタモールド体６が装着されていることから、機器ケース１の外壁とアレスタ素子積層体６１の低圧側間に縁切り部を設けることができ、また、機器ケース１の外部において、縁切りされた機器ケース１の外壁とアレスタ素子積層体６１の低圧側間に接地線を取り付けることで、アレスタの漏れ電流を測定することができることから、漏れ電流を測定する際に機器ケース１内の絶縁ガスを回収したり、充填したりする作業を不要とすることができ、このため、アレスタの漏れ電流を簡単に測定することができる。さらに、機器ケース１内に碍子を配設する必要がないことから、機器の小型化・簡素化および軽量化・低コスト化を図ることができる。なお、この実施例におけるアレスタは、ガス絶縁や空気絶縁タイプの電気機器に好適する。
なお、この実施例におけるアレスタは、油絶縁、ガス絶縁若しくは空気絶縁タイプの電気機器に好適する。
［実施例４］
図５は、本発明の第４の実施例におけるアレスタの一部断面図を示している。なお、同図において、図１および図４と共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４６】
この実施例においては、ブッシング９の先端部に図４に示す高圧シールド体Ｓが載置・固定され、また、次のようにして、高圧シールド体Ｓの回りが絶縁性のバリヤ９１ｂで覆われている。
【００４７】
先ず、第４の実施例におけるブッシング９は、それ自身の上面の外周縁近傍に環状の凹陥部９１ａが設けられた上部円筒部９１と、上部円筒部９１の下端部に上部円筒部９１と同心状に連接され上部円筒部９１の外径より小径の下部円筒部９２とを備えている。そして、図７に示すものと同様の構成の高圧シールド体Ｓは、その側壁部Ｓ４が上部円筒部９１の凹陥部９１ａ内に位置するように上部円筒部９１と同心状に配設されている。なお、この実施例におけるブッシング９は上部円筒部９１の外径が機器ケース１の開口部１ａより大径とされ、上部円筒部９１の外周縁の下面が機器ケース１の上面に気密に載置・固定されている。
【００４８】
この実施例においても、第１の実施例におけるアレスタと同様に、  この実施例においても、第１の実施例におけるアレスタと同様に、機器ケース１の外部に導出されたブッシング９の後端部９２がエポキシ樹脂等の絶縁部材で形成され、かつブッシング９内にアレスタ素子積層体６１を含むアレスタモールド体６が装着されていることから、機器ケース１の外壁とアレスタ素子積層体６１の低圧側間に縁切り部を設けることができ、また、機器ケース１の外部において、縁切りされた機器ケース１の外壁とアレスタ素子積層体６１の低圧側間に接地線を取り付けることで、アレスタの漏れ電流を測定することができることから、漏れ電流を測定する際に機器ケース１内の絶縁ガスを回収したり、充填したりする作業を不要とすることができ、このため、アレスタの漏れ電流を簡単に測定することができる。さらに、機器ケース１内に碍子を配設する必要がないことから、機器の小型化・簡素化および軽量化・低コスト化を図ることができる。さらにまた、この実施例におけるアレスタにおいては、高圧シールド体Ｓの側壁部Ｓ４が上部円筒部９１の凹陥部９１ａに配設されることで、円筒状の金具Ｓ１の周りに絶縁性のバリヤ部材９１ｂが配置されることになるから、相間の絶縁距離、若しくは機器ケース１との絶縁距離を短くすることができ、ひいては、機器の縮小化を図ることができる。なお、この実施例におけるアレスタは、油絶縁、ガス絶縁若しくは空気絶縁タイプの電気機器に好適する。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、特許請求の範囲内で、次のように、変更、修正を加えることができる。
【００５０】
第１に、前述の実施例においては、機器ケース１の底部にブッシングを配設した場合について説明しているが、機器ケース１の側壁にブッシングを配設してもよい。
【００５１】
第２に、前述の実施例においては、６６／７７ｋＶの高圧線路に本発明のアレスタを適用する場合について説明しているが、６６ｋＶ未満の線路若しくは７７ｋＶを超える高圧線路に本発明のアレスタを適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１の実施例におけるアレスタの一部断面図。
【図２】本発明の第１の実施例におけるアレスタモールド体の一部断面図。
【図３】本発明の第２の実施例におけるアレスタの一部断面図。
【図４】本発明の第３の実施例におけるアレスタの一部断面図。
【図５】本発明の第４の実施例におけるアレスタの一部断面図。
【図６】従来のアレスタの一部断面図。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・機器ケース
１ａ・・・開口部
２・・・ブッシング
４・・・高圧シールド体
６・・・アレスタモールド体
６１・・・アレスタ素子積層体
６７・・・ゴムモールド体
Ｅ・・・接地線
Ｚ・・・縁切り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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