(57)【要約】【課題】  ピアシング端子を用いて同軸ケーブルとの電気的接続をとる場合に、該ピアシング端子と外部導体シールド間のインピーダンスが、内部導体芯線と外部導体シールド間のインピーダンスとの差を少なくすることを目的とする。【解決手段】  内部導体芯線、該内部導体芯線を覆う内部絶縁被覆層、該内部導体被覆層を覆う外部導体シールド、該外部導体シールドを覆う外部絶縁被覆層を有する同軸ケーブルの前記外部導体シールドに対して、そのピアス刃を前記外部絶縁被覆層に突刺挿入して電気的に接続可能なピアシング端子であって、ピアシング端子は、前記内部導体芯線の外径よりも大きく、前記内部絶縁層の外径よりも小さい間隔を隔てて平行に対向配置した一対の板状端子からなり、前記板状端子の夫々の先端部には、テーパ状に面取りしたピアス刃を形成する一方、当該ピアス刃の後端側の対向する内側面には、前記板状端子の幅方向に連続して窪む略台形状の凹部を形成するようにした。【選択図】          図１
2006012624.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部導体芯線、該内部導体芯線を覆う内部絶縁被覆層、該内部絶縁被覆層を覆う外部導体シールド及び該外部導体シールドを覆う外部絶縁被覆層を有する同軸ケーブルに突刺挿入することにより前記外部導体シールドに対して電気的に接続可能なピアシング端子であって、
前記ピアシング端子は、前記内部導体芯線の外径よりも大きく、前記内部絶縁被覆層の外径よりも小さい間隔を隔てて平行に対向配置した一対の挟み込み片を備え、
前記挟み込み片の夫々の先端部には、先端が尖ったピアス刃を形成するとともに、中途部には、前記挟み込み片の内側面に当該挟み込み片の幅方向両端にわたって窪ました凹部を形成してなることを特徴とする同軸ケーブル用ピアシング端子。
【請求項２】
前記凹部は、底面が平面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブル用ピアシング端子。
【請求項３】
前記凹部は、深さ寸法が前記外部導体シールドの厚み寸法と略同一に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の同軸ケーブル用ピアシング端子。
【請求項４】
前記凹部の前記挟み込み片の延出方向の開口幅寸法は、その開口縁が、前記同軸ケーブルに突刺挿入することにより前記外部導体シールドに対して電気的に接続させた場合に、前記同軸ケーブルの前記外部導体シールドの外周縁と略一致する寸法に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の同軸ケーブル用ピアシング端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ピアシング端子に関し、詳しくは、同軸ケーブルとの接続をとる場合に好適なピアシング端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から知られるピアシング端子としては、複数本の素線を撚り合わせてなる芯線を絶縁被覆材で被覆してなる電線に対して、前記ピアシング端子の先端部のピアス刃を突刺挿入し、該ピアシング端子と前記芯線とを電気的に接続することが、特許文献１及び特許文献２に開示されている。
【０００３】
また、特許文献３では、図１８に示すように、同軸ケーブルに対するピアシング端子１００に関し、内部導体芯線１５１と、当該内部導体芯線１５１を被覆する絶縁被覆材１５２と、該絶縁被覆材１５２を覆うように設けられた網目状の外部導体網シールド１５３及び第２の絶縁被覆材１５４とからなる同軸ケーブル１５０に対して、前記第２の絶縁被覆材１５４及び絶縁被覆材１５２を突き破った時に、前記内部導体芯線１５１に接触しないように位置決めした状態で、鋲状のピアシング端子１００の突き刺し用尖部１０１が前記絶縁被覆材１５４，１５２を突き破って挿入され、該ピアシング端子１００と前記外部導体網シールド１５３との電気的接続をとるようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１６８４９７号
【特許文献２】特開２００３−２６４０１３号
【特許文献３】特開２００１−２２３０３９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献３のピアシング端子１００では、図１８に示すように、前記内部導体芯線１５１と前記外部導体網シールド１５３間の距離Ｌと、内部導体芯線１５１と外部導体網シールド１５３に対して電気的に接続されたピアシング端子１００との距離Ｌ１とを比較した場合、距離ＬとＬ１との関係がＬ＞Ｌ１となって、前記同軸ケーブル１５０の軸方向における前記内部導体芯線１５１と前記外部導体網シールド１５３間のインピーダンスにバラツキが生じてしまうといった問題があった。
【０００６】
このような問題は、上記引用文献１、２のピアシング端子を同軸ケーブルに適用した場合でも、当該同軸ケーブルや前記内部導体芯線が断面円状を呈しており、前記ピアシング端子のピアス刃（前記突き刺し用尖部）が直線状を呈している関係から、同じような問題が発生することが予測される。
【０００７】
本発明は、以上のような課題に鑑み、ピアシング端子と同軸ケーブルとを電気的接続をとった場合でも、その接続部分と同軸ケーブル上の他の部位における前記内部導体芯線と外部導体ケーブルとの間でのインピーダンスのバラツキを生じ難くすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上のような課題を解決するために、この発明では以下のような構成のピアシング端子を採用している。
【０００９】
すなわち、本発明は、内部導体芯線、該内部導体芯線を覆う内部絶縁被覆層、該内部絶縁被覆層を覆う外部導体シールド及び該外部導体シールドを覆う外部絶縁被覆層を有する同軸ケーブルに突刺挿入することにより前記外部導体シールドに対して電気的に接続可能なピアシング端子であって、前記ピアシング端子は、前記内部導体芯線の外径よりも大きく、前記内部絶縁被覆層の外径よりも小さい間隔を隔てて平行に対向配置した一対の挟み込み片を備え、前記挟み込み片の夫々の先端部には、先端が尖ったピアス刃を形成するとともに、中途部には、前記挟み込み片の内側面に当該挟み込み片の幅方向両端にわたって窪ました凹部を形成してなることを特徴とする。
【００１０】
この発明のピアシング端子によれば、当該ピアシング端子を、前記内部導体芯線の外径よりも大きく、前記内部絶縁被覆層の外径よりも小さい間隔を隔てて平行に配置した一対の挟み込み片から構成するとともに、これらの先端部にピアス刃を設ける一方、当該ピアス刃から後端側へ所定距離離間した中途部の内側面に、前記挟み込み片の幅方向両端に連続する凹部を形成するようにしているので、当該凹部が前記内部導体芯線を同心として当該内部導体芯線と前記凹部とを、前記内部導体芯線と外部導体シールドとの間の距離と略同一距離隔てた状態で、前記同軸ケーブルの外部導体シールドと前記ピアシング端子との電気的接続状態を保持することができ、その結果、前記内部導体芯線と前記外部導体シールドとのインピーダンスと、前記内部導体芯線と前記ピアシング端子とのインピーダンスのバラツキが生じることを軽減できるようになる。
【００１１】
さらに、前記挟み込み片の内側面を窪ませて凹部を形成しているので、挟み込み片全体としては直線状の平板とできるので、剛性強度が必要以上に低下することを防止できるとともに、同軸ケーブルに突刺挿入する場合の力を突刺方向の一方向に作用させることができて、挟み込み片が変形することも軽減できるのである。
【００１２】
また、本発明は、細線の同軸ケーブルを用いる場合に生じやすい、同軸ケーブルの内部導体芯線とピアシング端子との間に外部導体シールドの破断部が押し込まれることによるショートの問題、更には細線の同軸ケーブルを高密度配線において用いる場合に、上述したピアシング端子をより薄肉の金属板を用いて形成する必要があり、この場合に前記凹部を形成することによる剛性の問題を解消しようとするものである。
【００１３】
つまり、細線の同軸ケーブルを用いる場合は、必然的に内部導体芯線と外部導体シールドとが近接されることになり、この細線の同軸ケーブルにピアシング端子の一対の挟み込み片を突刺挿入した場合、挟み込み片は、外部絶縁被覆層及び外部導体シールドを突き破り、その後内部絶縁被覆層を突き抜くようにして接続される。このとき、同軸ケーブルの内部において内部導体芯線は挟み込み片の突刺方向側へ押し上げられるとともに、外部導体シールドは挟み込み片の内外側へ押し上げられながら押し分けられることになる。このとき、挟み込み片に変形が生じるなどして、挟み込み片間の距離が狭くなって接続されると、挟み込み片間に押し込められた外部導体シールドが挟み込み片と内部導体芯線との間に入り込み、内部導体芯線と挟み込み片とを短絡（ショート）させる可能性があるのである。また、接続状態で同軸ケーブルの内部導体芯線との距離を、内部導体芯線と外部導体シールド間の距離と同程度に保つために挟み込み片に凹部を設けて部分的に一対の挟み込み片間の距離を拡げるようにしたとしても、内部導体芯線が押し上げられることにより対向する挟み込み片の凹部間の中央部から上方側（突刺方向側）へ偏り、一対の挟み込み片に近接した状態で接続されることも考えられ、この場合には上記のようにショートの問題が生じる危険性があるのである。さらに、細線の同軸ケーブルを高密度配線において用いる場合には、ピアシング端子の挟み込み片を肉薄にする必要があり、このようにピアシング端子の挟み込み片を薄型化すれば剛性が低下し、同軸ケーブルに突刺挿入したときに座屈変形が生じやすくなる問題がある。上記第1の発明では、挟み込み片の中途部に凹部を設けるようにしているので、当該座屈変形が生じる場合には、肉厚が薄い前記凹部において主に生じることになる。本発明は、このようなショート、座屈変形などの問題が発生することを防止することをも目的とするものである。
【００１４】
この目的を達成するために、本発明では、前記挟み込み片の中途部の内側面に設ける凹部の底面を平面に形成するようにして、断面視略台形状の凹部とする。このような構成に凹部を形成することにより、凹部の底面は挟み込み片の外側面と平行となり、挟み込み片を前記外部絶縁被覆層に突刺挿入する場合に、凹部の底面は突刺方向と平行する面となり、座屈変形の発生をより軽減乃至解消できるのである。また、挟み込み片に変形が生じ難くなるので、上記ショートの発生をも顕著に防止できるのである。
【００１５】
さらに、本発明において、前記凹部の深さ寸法を前記外部導体シールドの厚み寸法と略同一に形成することが好ましい。このようにすることにより、ピアシング端子を同軸ケーブルに突刺挿入したときに同軸ケーブルの外部導体シールドの押しよけられた部分が凹部に収容されるなどして、内部導体芯線との離間を保持でき前記ショートの問題、さらにはインピーダンスのバラツキの問題などを効果的に防止できるのである。また、前記一対の挟み込み片の厚み寸法を前記外部導体シールドの厚み寸法の２倍程度以上にすることが好ましく、このようにすることにより、適度な剛性を保持でき、突刺挿入時の挟み込み片の座屈変形を効果的に防止できるとともに、同軸ケーブルを狭ピッチで配線する場合にも対応できるのである。
【００１６】
また、本発明において、前記対向配置した一対の挟み込み片の先端部のピアス刃を、当該挟み込み片の外側角部を面取りしてテーパ面を設けてもよく、このようにすることにより当該テーパ面が作用して前記一対の挟み込み片間の間隔が、前記挟み込み片を前記外部絶縁被覆層に突刺挿入する際に広がってしまうことを防止できる。
【００１７】
加えて、前記凹部の前記挟み込み片の延出方向の開口幅寸法を、その開口縁が、前記同軸ケーブルに突刺挿入することにより前記外部導体シールドに対して電気的に接続させた場合に、前記同軸ケーブルの前記外部導体シールドの外周縁と略一致する寸法に形成するようにしてもよい。このようにした場合には、前記インピーダンスのバラツキの問題をより一層防止することができる。
【００１８】
なお、本発明のピアシング端子に接続される前記同軸ケーブルの前記外部導体シールドとしては、細線状の導体素線を網目状にして前記内部絶縁被覆層の外周を覆うようにしたタイプ、細線状の複数本の導体素線を前記内部絶縁被覆層の外周に巻きつけていった、所謂「横巻きシールド線」と呼ばれるタイプ、細線状の複数本の導体素線を束状にして前記内部絶縁被覆層の外周を覆うようにしたタイプなどを広く挙げることができるが、なかでも前記横巻きシールド線を用いた同軸ケーブルは、本発明のピアシング端子を突刺挿入したときに前記シールド線が切断されずに接続でき、本発明のピアシング端子をより好ましく適用することができる。
【発明の効果】
【００１９】
上記発明によれば、前記同軸ケーブルにおける内部導体芯線と外部導体ケーブルとの距離を一定に保ってインピーダンスのバラツキが生じないように接続可能なピアシング端子を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面に基づいてこの発明を適用した一実施の形態について説明する。なお、この実施の形態に本発明が限定されるものではなく、種々の他の形態に設計変更可能なものである。
【００２１】
（ピアシング端子）
図１〜図３に基づいて、本発明に係るピアシング端子の構成について説明する。図１はフープ状態で複数のピアシング端子が連結された製造過程での（Ａ）正面図及び（Ｂ）側面図であり、図２はピアシング端子の（Ａ）正面図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）背面図、（Ｄ）上面図、（Ｅ）下面図及び（Ｆ）断面図、並びに図３はピアシング端子の斜視図である。
【００２２】
ピアシング端子１は、材料となる帯状の導電性の薄い金属平板をプレス打ち抜き加工、コイニング加工及びプレス曲げ加工を行い、図１に示すように帯状の繋ぎ桟２、これらか所定間隔で延出する複数の連結バー２Ａ，・・・２Ａの各々にぶら下がるように、複数のピアシング端子１，・・・，１が連結されて形成される。
【００２３】
そして、ピアシング端子１は、図４に示すように、同軸ケーブル５０を第１のハウジング部品１０と第２のハウジング部品２０とで形成されるハウジング内に保持した状態で、第１のハウジング部品１０に外方から圧接挿入される。この挿入によって、前記ピアシング端子１は同軸ケーブル５０に対して電気的に接続されるのである。
【００２４】
前記ピアシング端子１は、図１〜図３に示すように、所定間隔で平行に延出するようにして対向する一対の挟み込み片３，４、及び両端縁がこれら一対の挟み込み片３，４の後端部の一端縁と連結するとともに、後端縁が連結バー２Ａの先端縁と連結する連結片５を備え、一対の挟み込み片３，４とこれらを連結する連結片５とで上面視略コ字状形状を呈している。挟み込み片３，４の先端部は、先端が尖ったピアス刃３Ａ，４Ａが形成されており、また挟み込み片３，４の中途部であって、連結片５との連結部分よりも先端側の内側面には凹部３Ｂ，４Ｂがそれぞれ対向して形成されており、ピアス刃３Ａ，４Ａを同軸ケーブル５０に突刺挿入されることにより、後述するように同軸ケーブル５０を凹部３Ｂ及び凹部４Ｂ間に収納するように挟み込んで同軸ケーブル５０の内部絶縁被覆層５２の外周に複数本の細線状導体素線を巻きつけて被覆した外部導体シールド５３と電気的に接続される（図７参照）。なお、前記外部導体シールド５３としては、例えば網目状、束状等として内部絶縁被覆層５２を被覆するものであってもよい。
【００２５】
一対の挟み込み片３，４は、後述する同軸ケーブル５０の内部導体芯線５１の外径ｒ１よりも大きく、且つ内部絶縁被覆層５２の外径Ｒ２よりも小さい間隔を隔てて配設されている（図７参照）。
【００２６】
挟み込み片３，４の内側面に設けられた凹部３Ｂ，４Ｂは、挟み込み片３，４の幅方向両端にわたり、例えばコイニング加工により窪まして形成されており、その底面が平面とされた断面視略台形状を呈し、その深さ寸法は、接続する同軸ケーブル５０の外部導体シールド５３の厚み寸法と同一若しくはそれより僅かに大きくされている。
【００２７】
ピアシング端子１の各構成の具体的な寸法としては、例えば、内部導体芯線５１の外径ｒ１が０．０７５ｍｍ、内部絶縁被覆層５２の外径Ｒ２が０．１７５ｍｍ、外部導体シールド（層）５３の厚さが０．０２５ｍｍ、外部絶縁被覆層５４の外径が０．０３ｍｍの同軸ケーブル５０を用いた場合には、一対の挟み込み片３，４の板厚寸法が、０．０６ｍｍ程度、これら挟み込み片３，４間の間隔ｈは、０．１４ｍｍ程度と、内部絶縁被覆層５２の外径Ｒ２よりも僅かに狭くされる。また、凹部３Ｂ，４Ｂの深さ寸法は、例えば０．０３ｍｍ程度とされる。
【００２８】
凹部３Ｂ，４Ｂの、挟み込み片３，４の延出方向（後端から先端へ向かう方向）の開口幅は、先側及び後側の開口縁が、ピアシング端子１を同軸ケーブル５０に突刺挿入することにより外部導体シールド５３に対して電気的に接続させた場合に、同軸ケーブル５０の外部導体シールド５３の外周縁と略一致するような寸法に形成されている。
【００２９】
また、ビアス刃３Ａ，４Ａは、挟み込み片３，４の先端部の外側角部をテーパ状に面取りして形成されている。さらに、先端部の幅方向の両角が面取りされ、挟み込み片３，４の先端が略三角形状に尖らせられてピアス刃３Ａ，４Ａが形成されている。
【００３０】
挟み込み片３，４の外側面の幅方向中央部には、凹部３Ｂ，４Ｂよりも後端側及び凹部３Ｂ，４Ｂよりも前端側であってピアス刃３Ａ，４Ａに一部掛かる位置にそれぞれ２つの窪み部３Ｃ，３Ｄ，４Ｃ，４Ｄが形成されている。これら挟み込み片３，４の外側面に設けられた窪み部３Ｃ，３Ｄ，４Ｃ，４Ｄは、凹部３Ｂ，４Ｂと同様の断面視略台形状を呈し、その幅寸法は、後述するグランド端子４０の外形保持用クシ刃４１の幅寸法よりも大きくされ（図４参照）、例えばクシ刃４１に挟み込み片３，４の外側面の２つの窪み部３Ｃ，３Ｄ，４Ｃ，４Ｄに対応するように係止用突起部を設けることにより、クシ刃４１の係止孔として用いることもできる。また、窪み部３Ｃ，３Ｄ，４Ｃ，４Ｄは、内側面に凹部３Ｂ，４Ｂを設けることにより挟み込み片３，４を同軸ケーブルに突刺挿入する方向における内側の剛性が外側に対して低減しバランスが崩れるのを矯正し、挟み込み片３，４（ピアシング端子１）の良好な剛性バランスを図り、座屈変形の発生を軽減する。
【００３１】
このように、挟み込み片３，４は、全体として略長方形状の平板であり、その内側面は、その中途部に形成された凹部３Ｂ，４Ｂの部分以外は同一平面となっており、外側面は、凹部３Ｂ，４Ｂに対して板厚方向に重することなく先後端側に形成した窪み部３Ｃ，３Ｄ，４Ｃ，４Ｄ、及び先端部のピアス刃３Ａ，４Ａの部分以外は同一平面となっている。
【００３２】
（同軸ケーブル及びピアシング端子のハウジングへの組み付け構造）
図４〜図７に基づいて、ピアシング端子１及び同軸ケーブル５０のハウジングへの組み付け構造について説明する。図４は、第１のハウジング部品１０と第２のハウジング部品２０とからなるハウジングに対して、前記ピアシング端子１、圧接コンタクト３０、グランド端子４０及び同軸ケーブル５０を組み込んだ状態を示す側縦断面図であり、図５は図４の部分Ａ−Ａ断面図、図６は図４のＢ−Ｂ断面図、図７は図４の正面図である。
【００３３】
第１のハウジング部品１０は、平面視長方形状を呈し、その底面１１側から上面１２側に渡ってピアシング端子１のコ字状挿入穴１３が穿設してなる。
【００３４】
そして、前記コ字状挿入穴１３は、所定間隔Ｈをおいて第１のハウジング部品１０の長辺方向に沿って複数設けられる一方、当該ピアシング端子１０のコ字状挿入穴１３に対して第１のハウジング部品１０の短辺方向で対向する夫々の位置には、底面１１側から上面１２側に渡って貫通した圧接コンタクト３０の挿入穴１４が形成してある。
【００３５】
また、コ字状挿入穴１３の複数が並列される方向の延長線上には、クシ刃長辺平板形状のグランド端子４０を挿入するための挿入穴１５を上面１２側から底面１１側に渡って貫通して形成している。
【００３６】
一方、第２のハウジング部品２０には、第１のハウジング部品１０と上下で組み付けた状態で、前述した挿入穴１５と一致する位置に、その上面２１側から底面２２側に渡って貫通した挿入穴１５と同一形状の挿入穴２３を形成している。
【００３７】
しかして、第１のハウジング部品１０上に同軸ケーブル５０を配置した状態で、圧接コンタクト３０を内包した第２のハウジング部品２０を上方から圧接するとともに、挿入穴２３及び１５にグランド端子４０を挿入し、且つ、コ字状挿入穴１３にピアシング端子１を挿入してピアシング端子１をハウジングに組み付けている。この状態で、第１のハウジング部品１０及び第２のハウジング部品２０は絶縁性素材としているから、ピアシング端子１を同軸ケーブル５０に突き刺すだけで、同軸ケーブル５０の外部導体シールド５３とグランド端子４０とがピアシング端子１を介して電気的に接続されることになる。この接続構造については、詳しく後述する。
【００３８】
（第１のハウジング部品）
図８〜図１１に基づいて第１のハウジング部品１０について説明する。図８は、第１のハウジング部品１０の一部を切り欠いた平面図であり、図９は図８の正面図、図１０は図８のＣ−Ｃ端面図、図１１は図８のＤ−Ｄ断面図である。
【００３９】
第１のハウジング部品１０は、樹脂などを成形した絶縁性素材から構成されている。前述したように、第１のハウジング部品１０は、平面視長方形状を呈し、その底面１１側から上面１２側に渡ってピアシング端子１のコ字状挿入穴１３を穿設するとともに、該コ字状挿入穴１３は、所定間隔Ｈをおいて第１のハウジング部品１０の長辺方向に沿って複数設けられている。そして、ピアシング端子１０のコ字状挿入穴１３に対して短辺方向で対向する位置に、底面１１側から上面１２側に渡って貫通した圧接コンタクト３０の挿入穴１４が形成してある。
【００４０】
また、第１のハウジング部品１０の上面１２には、コ字状挿入穴１３及び当該コ字状挿入穴１３と対向する挿入穴１４に跨って同軸ケーブル５０の受け溝１６を穿設している。この受け溝１６に載置される同軸ケーブル５０は、周知のものであって、図４に示すように、内部導体芯線５１、該内部導体芯線５１を覆う内部絶縁被覆層５２、該内部絶縁被覆層５２を覆う外部導体シールド５３、該外部導体シールド５３を覆う外部絶縁被覆層５４から構成されている。
【００４１】
この同軸ケーブル５０を受け溝１６に載置するのであるが、同軸ケーブル５０には、その先端から所定長さＬだけ外部導体シールド５３及び外部絶縁被覆層５４を剥き取り、内部絶縁被覆層５２を剥きだしの状態に処理を予め施してある。したがって、同軸ケーブル５０は先端から所定長さＬまでが直径Ｒ１で、途中からＲ１より大きい直径Ｒ２となる段付ケーブルを呈することになる。この関係から、受け溝１６の形状は、挿入穴１４を含む受け溝１６の先端からＬより短い長さまでを直径Ｒ１の断面円弧状の溝１６Ａとし、同先端からＬより長い長さまでを直径Ｒ２の断面円弧状の溝１６Ｂとする構成としている。
【００４２】
また、コ字状挿入穴１３の複数が並列される方向の延長線上には、クシ刃長辺平板形状のグランド端子４０の挿入穴１５を上面１２側から底面１１側に渡って貫通して形成しているとともに、隣り合うコ字状挿入穴１３，１３間の上面１２には、グランド端子４０の同軸ケーブル５０の外形保持用クシ刃４１を挿入するための所定深さの挿入溝１７をそれぞれ設けている。この外形保持用クシ刃４１，４１間に同軸ケーブル５０の大径部分の外部絶縁被覆層５４を挟み込み保持できるように、両外形保持用クシ刃４１，４１の間隔は、Ｒ２より小になるように設定している。
【００４３】
（グランド端子）
図１２に基づいて、グランド端子４０の構成について説明する。図１２の（Ａ）は、グランド端子４０の正面図、同図（Ｂ）は、グランド端子４０の側面図である。
【００４４】
グランド端子４０は、導電性を有する金属製薄板から構成されており、両端側に挿入穴１５に対して無理嵌め状に嵌め入れて保持するための保持用突部４２が設けられている。この保持用突部４２により、グランド端子４０の厚みが、挿入穴２３の穴幅より厚くなる結果、当該挿入穴２３にグランド端子４０を挿入すると当該グランド端子４０が無理嵌め状に保持されることになる。このように無理嵌め状に保持されるため、第２のハウジング部品２０から不用意に抜け落ちるなどの問題を回避できる。
【００４５】
さらに、両保持用突部４２，４２間には、前述した外形保持用クシ刃４１が複数配設されている。図７には、この外形保持用クシ刃４１，４１間に同軸ケーブル５０の大径部分を保持した状態を示している。
【００４６】
しかも、前述した外形保持用クシ刃４１，４１間には、外形保持用クシ刃４２より短い長さに設定され、同軸ケーブル５０の大径部分を上方から押さえ込む押圧突部４３が形成している。
【００４７】
（第２のハウジング部品）
図１３〜図１５に基づいて、第２のハウジング部品２０の構造について説明する。図１３は第２のハウジング部品２０の底面図、図１４は図１３のＥ−Ｅ断面図、図１５は図１４のＦ-Ｆ断面図である。
【００４８】
第１のハウジング部品２０は、樹脂などを成形した絶縁性素材から構成されており、その内部に一方端３１側が底面２２側から外部に導出し、他方端３２側が一側方２４から外部に導出するように長尺状の圧接コンタクト３０が固定されている。この圧接コンタクト３０の一方端３１側が同軸ケーブル５０の内部導体芯線５１に電気的に接続され、他方端３２側が外部の回路基板の配線回路に半田付けや圧接によって電気的に接続される。
【００４９】
さらに、第１のハウジング部品２０には、前記圧接コンタクト３０を外部に導出する一側方２４と対向する他側方２５側から内方に向かって、同軸ケーブル５０を載置する案内載置溝２６が延設してある。
【００５０】
また、第２のハウジング部品２０と前述した第１のハウジング部品１０とを上下で組み付けた状態で、コ字状挿入穴１３と上下に対向する位置であって、第２のハウジング部品２０の底面には、ピアシング端子１の両挟み込み片３，４が挿入される挿入溝２６Ａ，２６Ｂを形成している。
【００５１】
さらに、第２のハウジング部品２０には、案内載置溝２６が延びる延長線上の他側方２５側であって、挿入穴１４と上下に対向する位置に圧接コンタクト３０の一方端３１を導出する開口２７を形成している。
【００５２】
（圧接コンタクト）
図１６に基づいて、圧接コンタクト３０の構造について説明する。図１６（Ａ）は複数の圧接コンタクト３０，・・・，３０を連結部Ｂに連結した状態を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。
【００５３】
圧接コンタクト３０の一方端３１には、同軸ケーブル５０の内部絶縁被覆層５２を圧入することによって、内部絶縁被覆層５２を突き破って内部導体芯線５１と圧接コンタクト３０とを電気的に接続するための、正面視Ｖ字状の圧接刃３２を形成している。この圧接刃３２の中央には、内部導体芯線５１を導き固定する圧接溝３２Ａを形成しており、この圧接溝３２Ａの幅は、内部導体芯線５１との電気的接続状態を良好に保つために、内部導体芯線５１の外径よりも若干小さく形成してなる。
【００５４】
前記圧接コンタクト３０は、各々連結部Ｂと分離され、第２のハウジング部品２０を成形する場合に、当該第２のハウジング部品２０内に一部分を封止される。
【００５５】
（ピアシング端子と同軸ケーブルとの接続とその作用効果）
以上、図１〜図１６に基づいて、ピアシング端子１、第１及び第２のハウジング部品１０，２０、グランド端子４０及び圧接コンタクト３０の構造、並びに、これらの組み付け方法について説明したが、以下には、図１７に示す複数の同軸ケーブル５０を一挙に前記ハウジング（第１のハウジング部品１０及び第２のハウジング部品２０からなる）に設けるピアシング端子１と同軸ケーブル５０との接続について更に詳述する。図１７は、複数の同軸ケーブル５０を樹脂性シートによってラミネート加工した状態を示し、前記同軸ケーブル５０，・・・，５０群は所定間隔Ｈごとに束ねたワイヤーハーネス状態を示す平面図である。
【００５６】
前記ハウジングに対して、複数の同軸ケーブル５０を所定間隔Ｈ隔てて配置し、当該同軸ケーブル５０，・・・，５０の群の中央部５５をラミネート加工して束ねる一方、当該中央部５５の両端部５６には、同軸ケーブル５０における細線部分の内部絶縁被覆層５２を外部に露出させるように剥き出した状態でテープ加工によって保持するようにしている。
【００５７】
そして、第１のハウジング部品１０の受け溝１６に対して、図１７の同軸ケーブル５０，・・・，５０群を載置し、第２のハウジング部品２０に一体的に固定される圧接コンタクト３０の対応する圧接溝３２Ａに対して、それぞれ剥き出し状に形成される内部絶縁被覆層５２を圧入して圧接コンタクト３０と同軸ケーブル５０の内部芯線５１との電気的接続をとるために、第１のハウジング部品１０に対して第２のハウジング部品２０を上方から押圧する。
【００５８】
次に、第１のハウジング部品１０の下方からコ字状挿入穴１３，・・・，１３に対してそれぞれピアシング端子１，・・・，１を圧入するとともに、上方からグランド端子４０を圧入する。
【００５９】
前述したように、ピアシング端子１は、内部導体芯線５１の外径ｒ１よりも大きく、内部絶縁被覆層５２の外径Ｒ２よりも小さい間隔を隔てて平行に対向配置した一対の挟み込み片３，４からなり、前記挟み込み片３，４の夫々の先端側には、テーパ状に面取りしたピアス刃３Ａ，４Ａを形成する一方、当該ピアス刃３Ａ，４Ａのそれぞれの後端側には、前記挟み込み片３，４の幅方向に連続する凹部３Ｂ，４Ｂを備える。
【００６０】
上述したようにピアシング端子１及びグランド端子４０を圧入した状態を図４に示している。第１のハウジング部品１０と第２のハウジング部品２０との間に、同軸ケーブル５０を挟み込んだ状態で、ピアシング端子１を下方から圧入すると、その圧入力によって、一対の挟み込み片３，４のピアス刃３Ａ，４Ａが同軸ケーブル５０の外部絶縁被覆層５４と外部導体シールド５３を押しよけながら、内部絶縁被覆層５２の外形を摺動若しくは突き破り、さらに、外部導体シールド５３を押しよけながら外部絶縁被覆層５４を突き破り外部にピアス刃３Ａ，４Ａが突出する。この時、挟み込み片３，４が座屈変形しないように、すなわち強い突刺し力に耐え得るようにするために、挟み込み片３，４を比較的肉厚の金属板材をプレス加工（コイニング加工）により凹部３Ｂ，４Ｂ及び窪み部３Ｃ，３Ｄ，４Ｃ，４Ｄを形成している。つまり、挟み込み片３，４の形成に曲げ加工を採用していないので、強度が低減するのを防止できるのである。なお、挟み込み片３，４の内方への広がりは、上方から圧入されるグランド端子４０の押圧突部４３を挟み込み片３，４で挟み込むことによって防止される。このため、押圧突部４３の幅は、挟み込み片３，４の間隔と略同幅のものとしている。
【００６１】
また、挟み込み片３，４の間隔ｈは、内部導体芯線５１の外径ｒ１よりも大きく、内部絶縁被覆層５２の外径Ｒ２よりも若干小さい間隔としている。したがって、挟み込み片３，４は、内部絶縁被覆層５２の外形を摺動しつつ、内部絶縁被覆層５２の外形と外部絶縁シールド５３との間に滑り込み、外部へ突出させることができるから、挟み込み片３，４が内部導体芯線５１と短絡したりする虞を回避できる。
【００６２】
さらに、同軸ケーブル５０とピアシング端子１の圧接状態において、凹部３Ｂ，４Ｂが、挟み込み片３，４間で挟み込む同軸ケーブル５０の直径部位に位置し、凹部３Ｂ，４Ｂの深さ寸法を同軸ケーブル５０の外部絶縁シールド５３の厚み寸法と略同一又はそれよりも僅かに大きくしているので、同軸ケーブル５０の外部絶縁シールド５３と内部導体芯線５１間の距離を他の部分と略一定に保持することができ、外部絶縁シールド５３と内部導体芯線５１間のインピーダンス変化を少なく抑えることが可能となるとともに、外部絶縁シールド５３が内部導体芯線５１と挟み込み片３，４との間に押し込まれて内部導体芯線５１とピアシング端子１とが短絡する虞を効果的に防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
この発明に係る同軸ケーブル用ピアシング端子は、当該同軸ケーブル用ピアシング端子を同軸ケーブルの外部導体ケーブルに接続した場合に、内部導体芯線と外部導体ケーブルとの間のインピーダンスを同軸ケーブルと前記同軸ケーブル用ピアシング端子との電気的接続部位と他の部位とで変化を少なくでき、同軸ケーブル用ピアシング端子の電気的接続部分で、他の部分と比べてインピーダンス変化を少なくすることができる。また、突刺挿入時に座屈変形が生じ難いから、近年、狭ピッチ化が進む電気的接続コネクタ、すなわち外径寸法が０．３ｍｍ以下という極細線同軸ケーブルを高密度に配線した場合であって利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】フープ状態で複数のピアシング端子が連結された製造過程での（Ａ）正面図及び（Ｂ）側面図である。
【図２】ピアシング端子の（Ａ）正面図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）背面図、（Ｄ）上面図、（Ｅ）下面図及び（Ｆ）（Ｂ）のＩ−Ｉ断面図である。である。
【図３】ピアシング端子の斜視図である。
【図４】第１のハウジング部品１０と第２のハウジング部品２０とからなるハウジングに対して、前記ピアシング端子１、圧接コンタクト３０、グランド端子４０及び同軸ケーブル５０を組み込んだ状態を示す側縦断面図である。
【図５】図４の部分Ａ−Ａ断面とした底面図である。
【図６】図４の部分Ｂ−Ｂ断面図である。
【図７】図４の正面図である。
【図８】第１のハウジング部品の一部を切り欠いた平面図である。
【図９】図８の正面図である。
【図１０】図８のＣ−Ｃ断面図である。
【図１１】図８のＤ−Ｄ断面図である。
【図１２】（Ａ）グランド端子４０の正面図である。（Ｂ）グランド端子４０の側面図である。
【図１３】第２のハウジング部品の底面図である。
【図１４】図１３のＥ−Ｅ断面図である。
【図１５】図１４のＦ−Ｆ断面図である。
【図１６】図１６（Ａ）は複数の圧接コンタクト３０，・・・，３０を連結部Ｂに連結した状態を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。
【図１７】複数の同軸ケーブルをラミネート加工により所定間隔Ｈで束ねてハーネス状とした状態を示す平面図である。
【図１８】特許文献３を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  ピアシング端子
３，４  挟み込み片
３Ａ，４Ａ  ピアス刃
３Ｂ，４Ｂ  凹部
３Ｃ，４Ｃ，３Ｄ，４Ｄ  窪み部
５  連結片
１０  第１のハウジング部品
１１  底面
１２  上面
１３  コ字状挿入穴
１４  圧接コンタクトの挿入穴
１５  グランド端子の挿入穴
１６  同軸ケーブルの受け溝
１７  グランド端子の挿入溝
２０  第２のハウジング部品
３０  圧接コンタクト
４０  グランド端子
５０  同軸ケーブル
５１  内部導体芯線
５２  内部絶縁被覆層
５３  外部導体シールド
５４  外部絶縁被覆層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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