(57)【要約】【課題】粉体の成型組成物の使用感を客観的に評価することができる粉体の成型組成物の評価方法を提供すること。【解決手段】突起部３１を有する圧接子３の突起部３１を粉体の成型組成物１０にその法線方向に押し込んだ後、突起部３１を成型組成物１０に対して一方向に回転させたときの法線力に基づいて成型組成物１０の使用感を評価する。前記法線力の大きさから押し込み易さを求め、押し込み易いものほど成型組成物を擦り取る際の抵抗感が少ないと評価する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
突起部を有する圧接子の該突起部を粉体の成型組成物にその法線方向に押し込んだ後、前記突起部が同心して回転するように前記圧接子を成型組成物に対して一方向に回転させたときのトルク値、法線力又は前記圧接子の前記法線方向の位置に基づいて前記成型組成物の使用感を評価する粉体の成型組成物の評価方法。
【請求項２】
前記圧接子を前記成型組成物にその法線方向に押し込み、ある一定の押し込み量のときの前記法線力の大きさから押し込み易さを求め、押し込み易いものほど成型組成物を擦り取る際の抵抗感が少ないと評価する請求項１記載の粉体の成型組成物の評価方法。
【請求項３】
前記圧接子を前記成型組成物に対して一方向に回転させたときの前記圧接子の先端の位置変化から前記成型組成物の削れ深さを求め、削れ深さが深いものほど成型組成物を擦り取る際の抵抗感が少ないと評価する請求項１記載の粉体の成型組成物の評価方法。
【請求項４】
前記圧接子を前記成型組成物に対して一方向に回転させたときの前記トルク値の変動幅を求め、該変動幅が狭いほど前記成型組成物を擦り取る際の抵抗感が少なく、皮膚へも滑らかに塗布できると評価する請求項１記載の粉体の成型組成物の評価法。
【請求項５】
請求項１記載の粉体の成型組成物の評価方法に用いるための圧接子であって、基部と該基部から突出する突起部とを有しており、前記突起部は前記基部の回転軸に対して同心位置に配されている粉体の成型組成物評価用圧接子。
【請求項６】
前記突起部を複数有している請求項５記載の成型組成物評価用圧接子。
【請求項７】
請求項１記載の粉体の成型組成物の評価方法に用いるための装置であって、
装置本体と、該装置本体に取り付けられる圧接子とを備えており、
前記装置本体は、前記圧接子を前記成型組成物に押し込ませる圧接子押し込み手段と、前記圧接子を前記成型組成物に押し込んだ状態で該圧接子を一方向に回転させる圧接子回転手段と、前記圧接子の法線力を検出する法線力検出手段、前記トルク値を検出するトルク検出手段又は前記圧接子の前記法線方向の位置を検出する位置検出手段とを具備し、
前記圧接子は、基部と該基部から法線方向に突出する突起部とを有し且つ前記突起部が前記基部の回転軸に対して同心位置に配されている粉体の成型組成物の評価装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体が成型された組成物の評価方法、それに用いるための圧接子及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファンデーション等の固形粉末化粧料は、その成分となる粉末や液状物が特定の配合組成で成形組成物に調製され、収納ケースに収納されて提供されている。このような固形粉末化粧料の成分の配合組成は、官能による使用感や収納ケースに収納された後の割れの生じ難さ等の種々の評価項目に基づいて決定されるが、その評価は、配合される成分の膨大な組み合わせの配合組成について試作と官能評価等を繰り返す形でなされているのが現状である。
【０００３】
その一方で、例えば、下記特許文献１や特許文献２に記載の技術のように、アスカー硬度等の特定の物性に着目し、該物性の測定値と特定の配合組成の化粧料の使用感とを関連づけて該化粧料の評価を行う方法が提案されているが、アスカー硬度は粉末やその成形組成物の物性を評価するための客観的な指標になるとは思われない。そこで、配合組成にかかわらず、簡便で客感的に化粧料の使用感を評価できる手法が望まれていた。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−８０２３５号公報
【特許文献２】特開２００１−３５４５１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、粉体の成型組成物の力学的な使用感（以下、使用感という）を客観的に評価することができる粉体の成型組成物の評価方法、それに用いるための圧接子及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、突起部を有する圧接子の該突起部を粉体の成型組成物にその法線方向に押し込んだ後、前記突起部が同心して回転するように前記圧接子を成型組成物に対して一方向に回転させたときのトルク値、法線力又は前記圧接子の前記法線方向の位置に基づいて前記成型組成物の使用感を評価する粉体の成型組成物の評価方法を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００７】
また、本発明は、前記本発明の粉体の成型組成物の評価方法に用いるための圧接子であって、基部と該基部から突出する突起部とを有しており、前記突起部は前記基部の回転軸に対して同心位置に配されている組成物評価用圧接子を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、粉体の成型組成物の評価方法に用いるための装置であって、装置本体と、該装置本体に取り付けられる圧接子とを備えており、前記装置本体は、前記圧接子を前記成型組成物に押し込ませる圧接子押し込み手段と、前記圧接子を前記成型組成物に押し込んだ状態で該圧接子を一方向に回転させる圧接子回転手段と、前記圧接子の法線力を検出する法線力検出手段、前記トルク値を検出するトルク検出手段又は前記圧接子の前記法線方向の位置を検出する位置検出手段とを具備し、前記圧接子は、基部と該基部から法線方向に突出する突起部とを有し且つ前記突起部が前記基部の回転軸に対して同心位置に配されている粉体の成型組成物の評価装置を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の粉体の成型組成物の評価方法、それに用いるための圧接子及び装置によれば、粉体の成型組成物の使用感を客観的に評価することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づいて図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１は、本発明の粉体の成型組成物の評価方法に用いるための評価装置の一実施形態を模式的に示すものである。図１において符号１は評価装置、１０は粉体の成型組成物（以下、単に成型組成物ともいう。）、１１は成型組成物の収納容器を示している。
【００１２】
評価装置１は、装置本体２と、装置本体２に取り付けられる圧接子３とを備えている。
【００１３】
装置本体２は、圧接子３を成型組成物１０に押し込むように動作させる圧接子押し込み手段２１と、圧接子３を成型組成物１０に対して一方向に回転させる圧接子回転手段２２と、前記圧接子３にかかる法線力を検出する法線力検出手段２３と、前記圧接子３にかかるトルク値を検出するトルク検出手段２４と、前記圧接子３の法線方向の位置を検出する位置検出手段（図示せず）とを備えている。また、装置本体２は、これら各手段を制御するとともに、各検出手段で検出された出力を出力手段２６に出力する演算処理手段２５とを備えている。また、装置本体２は、測定対象となる成型組成物１０を収納容器１１に収納した状態で載置固定する載置台２７を備えている。
【００１４】
圧接子押し込み手段２１は、キャリッジ２１０と、キャリッジ２１０をガイドレールに沿って上下動させる送り機構（図示せず）とを備えている。圧接子回転手段２２はモーターで構成され、キャリッジ２１０に固定されている。法線力検出手段２３はロードセルで構成される。トルク検出手段２４は圧接子回転手段２２を構成するモーターに付設されたトルクセンサーで構成される。前記位置検出手段は、前記キャリッジ２１０の送り機構のモーターに付設されたデコーダー（図示せず）で構成される。装置本体２には、例えば、市販の回転式のレオメーターが用いられる。
【００１５】
圧接子３は、略水平に配される基板部（基部）３０と基板部３０の下面部から下方に突出して成型組成物に当接する一対の突起部３１、３１を有している。突起部３１、３１は、基板部３０の回転軸（本実施形態では基板部の板面の中心を通る法線）に対して同心位置に配されている。すなわち、基板部３０と突起部３１、３１の回転軸（回転中心）は同じである。圧接子３は基板部３０の板面の中心と圧接子回転手段２２の出力軸２２０の中心軸とを一致させて出力軸２２０の先端に基板部３０が水平となるように取り付けられている。これにより、圧接子３の突起部３１は、圧接子回転手段２２のモーターの駆動に伴って出力軸２２０の中心から同心した位置で一方に回転する。
【００１６】
圧接子３における突起部３１の位置（出力軸２２０の中心線と突起部３１の中心線間の距離）Ｌは、成型組成物の割れ破壊の防止と検出可能なトルク下限値を考慮すると、突起部直径の３〜２０倍、特に５〜１５倍とすることが好ましい。
【００１７】
突起部３１の先端部の形状は、半球状である。この場合、突起部３１の先端部の半径は、測定再現性のよさを考慮すると、０．５〜４ｍｍ、特に１〜３ｍｍとすることが好ましい。
【００１８】
突起部３１の先端部の表面は、突起部の摩滅による測定結果への影響を極力抑制すること考慮すると、摩滅が少ない材料で光沢を有するように仕上げられていることが好ましい。
【００１９】
圧接子３は、少なくとも成型組成物と接する部分は、摩滅の少ない材料であることが好ましい。
【００２０】
圧接子３における、少なくとも成型組成物と接する部分の材質としては、ジルコニア、タングステンカーバイド、窒化ホウ素等の耐摩滅性に優れた材料が好ましい。
【００２１】
次に、本発明の粉体の成型組成物の評価方法を、前記実施形態の評価装置１を使用した第１実施形態に基づいて説明する。
【００２２】
まず、成型組成物を収納容器１１に収納し、載置台２７上に載置固定する。
成型組成物１０の厚みは略均一とし、表面が略水平となるように収納容器１１に収納することが好ましい。収納された状態での成型組成物１０の厚みは、測定中の成型組成物の割れ破壊を考慮すると、２〜１５ｍｍ、特に、３〜１０ｍｍが好ましい。また、その表面積は、測定の再現性を考慮すると、圧接子付け根部分の総面積の１００〜２０００倍、特に、２００〜１０００倍が好ましい。
【００２３】
本発明において評価する組成物としては、ファンデーション、チーク、おしろい等の固形粉末化粧料等が挙げられる。
【００２４】
前記成型組成物の評価は、評価の対象となる成型組成物に応じて、温度、湿度等の雰囲気を適宜設定して行うことができるが、商品使用時の温湿度環境下で行うことが好ましい。
【００２５】
次に、前記圧接子押し込み手段２１のキャリッジ２１０を駆動させて圧接子３を降下させ、成型組成物１０にその法線方向から圧接子３の突起部３１を押し込む。突起部３１の押し込み深さは、成型組成物の割れ防止と使用感の評価に使える結果が得られることを考慮すると、成型組成物厚みの０．５〜３０％、特に、１％〜２０％が好ましい。
【００２６】
また、押し込み速度は、成型組成物の割れの防止と効率的な測定時間であることを考慮すると、０．０１〜０．２ｍｍ／ｓ、特に０．０３〜０．１ｍｍ／ｓとすることが好ましい。
【００２７】
そして、上記押し込み過程中に圧接子が受ける法線力と圧接子の法線方向の位置の関係を示すプロット（図２参照）から、ある押し込み深さ（法線方向の位置）での法線力を読み取り、前記成型組成物への圧接子の押し込み易さを求める。この法線力が小さいほど前記成型組成物は押し込みやすく、押し込み易いものほどこの成型組成物を擦り取る際の抵抗感が少ないと評価する。具体的には、例えば、測定対象の成型組成物及び基準とする成型組成物についてそれぞれある一定の押し込み深さでの法線力値を求め、その大小を比較することによって、成型組成物の擦り取りの軽さの良不良を評価することができる。
【００２８】
次に、本発明の成型組成物の評価方法を、前記実施形態の評価装置１を使用した第２実施形態に基づいて説明する。本実施形態の成型組成物の測定方法は、前記第１実施形態の測定方法と途中までは同様であるので、前記第１実施形態と共通する部分については説明を省略する。従って、特に説明のない部分については前記第１実施形態における説明が適宜適用される。
【００２９】
実施形態１と同様にして突起部３１を成型組成物に押し込んだ後、圧接子押し込み手段２１により一定の法線力を成型組成物に加えつつ、前記圧接子回転手段２２で圧接子３を成型組成物に対して一方向に回転させる。本実施形態では、圧接子回転手段２２のモーターを駆動させて出力軸２２０をその中心軸周り（法線方向周り）に回転させ、上側の圧接子３の突起部３１を同心位置で回転させる。
【００３０】
測定再現性を考慮すると、成型組成物に加える法線力は１回の圧接子の回転に伴う測定成型組成物の削れ深さが０．５ｍｍを越えない程度にするのがよい。例えば、圧接子の付け根の直径が２ｍｍの場合には１〜２Ｎ程度の法線力を加える。圧接子３の回転速度は、成型組成物の割れ防止とできるだけ短い測定時間で測定結果を得ることを考慮すると、１〜２０ｒｐｍ、特に３〜１０ｒｐｍとすることが好ましい。圧接子３の回転数は、できるだけ短い測定時間で測定結果を得ることを考慮すると、３〜２０回、特に４〜１０回とすることが好ましい。
【００３１】
次に、上述のようにして前記圧接子３を一方向に回転させたときの圧接子３の法線方向の位置を検出する。そして、検出された法線方向の位置に基づいて得られる、法線方向位置の時間軸に対するプロット（図３参照）から、測定に用いた成型組成物の削れ深さを求める。ここで削れ深さとは、突起部３１の回転による成型組成物の削れ量をいい、圧接子が最初に測定中の成型組成物の表面に接した時からの突起部３１の先端部の法線方向位置の変化量より求めることができる。
【００３２】
そして、上述のようにして求めた削れ深さが深い程前記成型組成物を擦り取る時の抵抗感が少ないと評価する。具体的には、例えば、測定対象の成型組成物及び基準とする成型組成物についてそれぞれ削れ深さを求め、その大小を比較することによって、成型組成物の擦り取りの軽さの良不良を評価することができる。
【００３３】
次に、本発明の成型組成物の評価方法を、前記実施形態の評価装置１を使用した第３実施形態に基づいて説明する。
【００３４】
本実施形態の成型組成物の評価方法は、前記第２実施形態の評価方法と同様にして、前記圧接子３を一方向に回転させたときの圧接子３のトルク値を検出する以外は、第２実施形態と同様であるので、前記第２実施形態と共通する部分については説明を省略する。従って、特に説明のない部分については前記第２実施形態における説明が適宜適用される。
【００３５】
本実施形態では、図４に示すような、検出されたトルク値に基づいて得られる、トルク値の時間軸に対するプロットから、当該トルク値の変動幅Ｗを求める。変動幅Ｗには、トルク値の測定値（例えば全測定値）の平均値に対する標準偏差を用いることができる。なお、変動幅Ｗをもとめる際には、突起部３１によって成型組成物に形成された穴が測定結果に及ぼす影響を排除することが好ましい。具体的には、例えば、圧接子の１及び２回転時のトルク値の測定値は採用せず、３回転目以降の測定値を採用することが好ましい。種類の異なる成型組成物の物性を相互に比較する際には、圧接子の何回転目以降の測定値を採用するかを統一することが好ましい。
【００３６】
そして、上述のようにして求めたトルク値の変動幅が小さい程前記成型組成物は擦り取る際の抵抗が少なく、皮膚に滑らかに塗布できると評価する。具体的には、例えば、測定対象の成型組成物及び基準とする成型組成物についてそれぞれトルク値の変動幅を求め、その大小を比較することによって、成型組成物の擦り取りの軽さや皮膚への塗布の滑らかさの良不良を評価することができる。
【００３７】
以上説明したように、上記成型組成物の評価装置及びこれを用いた各実施形態の凝成型組成物の評価装置方法によれば、成型組成物の配合組成にかかわらず、その使用感を簡便に客観的に評価することができる
【００３８】
本発明は、前記実施形態に制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、適宜変更することができる。
【００３９】
本発明は、前記実施形態のように突起部を２個配した装置及び該装置で評価することが好ましいが、圧接子に突起部を１個或いは３個以上配して装置を構成し、該装置で評価することもできる。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。
６種類の代表的な市販ファンデーション（固形粉末化粧料：成型組成物）について、下記実施例１〜３のようにしてトルク値、法線力及び圧接子の法線方向の位置を求め、スポンジを使ってファンデーションを擦り取り、その時の抵抗感と皮膚へ塗布する際の滑らかさを推定した。なお、参考例として、下記のようにスポンジを使った官能試験によってファンデーションの擦り取り時の抵抗感と皮膚への塗布の滑らかさを評価した。
【００４１】
〔実施例１〕
下記条件で圧接子をファンデーションに押し込み、その間の法線力と押し込み深さを測定し、各市販ファンデーションについて圧接子を０．３ｍｍ押し込んだ時の法線力を求めた。得られた法線力と官能試験から求めた擦り取り時の抵抗感との関係を図５に示す。
【００４２】
＜評価装置＞
装置本体：Ｐａａｒ Ｐｙｓｉｃａ社製、回転式レオメーター、型式ＭＣＲ３００
圧接子の突起部の中心位置：出力軸の中心から１０ｍｍの位置
圧接子の突起部先端半径：２ｍｍ
圧接子の材質：ジルコニア
【００４３】
＜測定条件＞
圧接子の押し込み速度：０．０５ｍｍ／秒
測定雰囲気：２３℃、５０ＲＨ％
【００４４】
〔実施例２〕
市販ファンデーションに圧接子を０．０５ｍｍ／秒の速度で１５秒間押し込んだ後、次の条件で圧接子を回転させ、測定終了後の削れ深さを測定した。そして、得られた削れ深さと感応評価より求めた擦り取り時の抵抗感とのとの関係を求めた。その結果を図６に示す。
【００４５】
＜評価装置＞
装置本体：実施例１と同じ。
圧接子の突起部の偏心位置：実施例１と同じ。
圧接子の突起部先端半径：実施例1と同じ。
圧接子の材質：実施例１と同じ。
【００４６】
＜圧接子押し込み後の測定条件＞
法線力：１Ｎ
回転速度：６ｒｐｍ
測定雰囲気：実施例１と同じ。
【００４７】
〔実施例３〕
削れ深さに代えて、圧接子回転時のトルク値を測定した以外は、実施例２と同様にして測定を行った。そして、得られたトルク値と時間との関係より、３回転目から６回転目までの各トルク値の標準偏差求めそれをトルク値のバラツキ（変動幅）とした。得られたトルク値のバラツキと官能評価より求めた擦り取り時の抵抗感との関係を図７に、皮膚への塗布の滑らかさとの関係を図８にそれぞれに示す。
【００４８】
〔参考例〕
実施例１〜３で用いたと同様の市販ファンデーションについて、下記のような官能試験によりファンデーションの擦り取り時の抵抗感と皮膚への塗布の滑らかさを評価した。
ファンデーション用のスポンジを使って各ファンデーションを擦り取る際の抵抗感、皮膚上へ塗布する際の滑らかさについて、専門評価者３人が協議し、満点を１００点として０から１００点の間の点数で評価した。
【００４９】
〔実施例による評価と参考例による評価との対比〕
図５〜図８に示す実施例１〜３の結果から明らかなように、本発明の装置及び方法によれば、圧接子をファンデーションに押し込む際の法線力値、圧接子をファンデーションに押し込んだ状態で圧接子を回転させた時のファンデーションの削れ深さ及びトルク値のバラツキが、参考例により得られた、スポンジを使ってファンデーションを擦り取る際の抵抗感や皮膚上へ塗布する際の滑らかさと良い相関性を示すことが確認できた。本発明の方法により、従来は人による官能評価に頼らざるを得なかった感触項目の評価を、人（専門家）によらず行うことができ、定量的な結果を得ことが可能になった。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の粉体の成型組成物の評価方法及び装置は、その評価対象となる成型組成物の用途に特に制限はないが、前記実施例におけるファンデーション、チーク、おしろいなどの固形粉末化粧料等各種の成型組成物の力学的な感触の評価に特に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の成型組成物の評価装置の一実施形態を模式的に示す図である。
【図２】本発明の成型組成物の評価方法の第１実施形態により得られる法線力と押し込み深さとの関係の測定例を示す図である。
【図３】本発明の成型組成物の評価方法の第２実施形態により得られる削れ深さと時間軸との関係の測定例を示す図である。
【図４】本発明の成型組成物の評価方法の第３実施形態により得られるトルク値と時間軸との関係の測定例を示す図である。
【図５】実施例１により得られた、市販ファンデーションに圧接子を０．３ｍｍ押し込んだ時の法線力とスポンジでファンデーションを擦り取る際の抵抗感を官能評価した結果との関係を示す図である。
【図６】実施例２により得られた、市販ファンデーションに押し付けた圧接子を回転させた時の削れ深さとスポンジでファンデーションを擦り取る際の抵抗感を官能評価した結果との関係を示す図である。
【図７】実施例３により得られた、市販ファンデーションに押し付けた圧接子を回転させた時のトルク値のバラツキとスポンジでファンデーションを擦り取る際の抵抗感を官能評価した結果との関係を示す図である。
【図８】実施例３により得られた、市販ファンデーションに押し付けた圧接子を回転させた時のトルク値のバラツキとスポンジでファンデーションを皮膚上に[塗布する際の滑らかさを官能評価した結果との関係を示す図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  組成物の評価装置
２  装置本体
２１  圧接子押し込み手段
２２  圧接子回転手段
２３  法線力検出手段
２４  トルク検出手段
２５  演算処理手段
２６  出力手段
３  圧接子
３１  突起部
１０  固形粉末化粧料（成型組成物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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