(57)【要約】【課題】コンクリートミキサー車からコンクリートを流出するコンクリート流出シュートにおいて、該シュートを打設現場に応じて伸縮してコンクリート流出位置を設定できるようにし、更に上下段のシュート間における伸縮スライドを円滑にし、流出するコンクリートの荷重による撓み防止を図るコンクリート流出シュートを提供する。【解決手段】コンクリートミキサー車よりコンクリートを流出する際に用いられる樋状シュートであって、上シュート２と下シュート３を有し、該上シュート２と下シュート３を遊間４を存して重合し、該上シュート２と下シュート３を案内機構を介しスライドさせてコンクリート流出シュート１を伸縮可能な構成とし、更に該コンクリート流出シュート１の最大伸長を制限するストッパー機構を有するコンクリート流出シュート。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートミキサー車よりコンクリートを流出する際に用いられる樋状シュートであって、上シュートと下シュートを有し、該上シュートと下シュートをスペーサーを介し遊間を存して重合し、該上シュートと下シュートを案内機構を介しスライドさせてコンクリート流出シュートを伸縮可能な構成とし、更に該コンクリート流出シュートの最大伸長を制限するストッパー機構を有することを特徴とするコンクリート流出シュート。
【請求項２】
上記下シュートのコンクリート流出側の端部に上下シュートの上記伸縮と側方移動を操作する操作レバーを設けたことを特徴とする請求項１記載のコンクリート流出シュート。
【請求項３】
上記下シュートにキャスターを有するスタンドを設け、該スタンドを上記下シュートに沿い折り畳み可能な構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンクリート流出シュート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリートミキサー車よりコンクリートを流出する際に用いられるコンクリート流出シュートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートミキサー車からコンクリートを流出し現場打設を行う場合には一本の樋状体から成るシュートを用い、該シュートの上端を針金等により上記コンクリートミキサー車のコンクリート流出口に設けられた短い出口シュートに吊り下げ、該シュート下端をビールケース等に載せる等して所定の高さと傾斜状態に定置し、又上記吊り下げ部を支点として側方移動して流出位置を設定し、コンクリートを流出して現場打設を行っていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
而して上記従来例においては、上記コンクリート流出シュートの長さが固定的であるため、各打設現場では打設を必要とする場所の局部にコンクリートを流出し、これを作業員がスコップ等を用い打設場所全体に行き渡らせる作業、又はミキサー車を少しずつ移動する等して要所要所に流出する作業が必要となっていた。
【０００４】
又打設場所とミキサー車との車間距離、或いは打設現場の状況によっては、シュートより一旦コンクリート練り箱内へコンクリートを流出し、該練り箱から人力によって打設場所へコンクリートを打設せねばならない等、作業に不便を来しておりその改善が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記問題点を解決し、コンクリートミキサー車からコンクリートを流出し現場打設を行う作業を至便に行うことができるコンクリート流出シュートを提供するものである。
【０００６】
その手段として、コンクリートミキサー車よりコンクリートを流出する際に用いられる樋状シュートを、上シュートと下シュートにより構成し、該上シュートと下シュートをスペーサーを介し遊間を存して重合し、該上シュートと下シュートを案内機構を介しスライドさせてコンクリート流出シュートを伸縮可能にし、更に該コンクリート流出シュートの伸長を制限するストッパー機構を設け、各工事現場に応じ、下シュートを伸縮させながら流出位置を調整しつつ、適切にコンクリート打設作業を遂行できるようにしたものである。
【０００７】
上記下シュートのコンクリート流出側の端部には操作レバーを設け、該操作レバーを持ち上記伸縮操作を行ってコンクリート流出の前後方向の位置を調整すると共に、シュート全体を側方移動して上記コンクリート流出方向を操作できるようにする。
【０００８】
又上記下シュートにはキャスター付きのスタンドを設け、該スタンドを上記下シュートに沿い折り畳み可能にし、該スタンドによってシュートを所定の傾斜角度に支持し、且つキャスターによって伸縮移動と側方移動を容易にする。
【発明の効果】
【０００９】
上記コンクリート流出シュートの伸縮により、各コンクリート打設現場におけるコンクリートミキサー車と打設場所の距離の相違に応じシュートを前後方向に伸縮して流出位置を設定でき、又該コンクリート流出シュートを伸縮しつつ、該シュートをシュート上端の吊り下げ部を支点として側方移動することにより、コンクリート流出方向を設定することができ、打設場所の状態に応じコンクリートを全体に適切に流出することができ、シュートを用いたコンクリート流出、打設作業の簡便化に寄与する。
【００１０】
又上記上シュートと下シュート間に遊間を設定することにより、上下シュート間に介入したコンクリートよる影響を受けずにシュートの伸縮を円滑にし、残存コンクリートの硬化による上下シュートの結合、スライド不良を生ぜず、残存コンクリートの洗い流しも容易である。
【００１１】
又上記操作レバーにより上記伸縮操作と側方移動操作が容易に行え、又上記ストッパー機構により上記下シュートの上シュートからの脱落を防止し、最大伸長を適切に設定できるばかりか、流出するコンクリート荷重に耐え得る最大伸長位置で伸長を制限することができる。
【００１２】
又上記スタンドにより上記コンクリート流出シュートの高さと傾斜角度を適切に設定できると共に、該シュートの伸縮と側方移動がキャスターにより円滑に行える。
【００１３】
又スタンドを折り畳んで上記コンクリート流出シュートの運搬に供することができ、上下シュートを完全重合状態に縮小し且つスタンドを折り畳むことによってコンパクト化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明の実施するための最良の形態を図１乃至図６に基づき説明する。
【００１５】
図１乃至図５に示すように、コンクリート流出シュート１は金属又は樹脂等、好ましくはＦＲＰによって成形した樋状体から成る上シュート２と下シュート３の複数のシュートから成る。
【００１６】
上記上シュート２と下シュート３をスペーサーを介し遊間４を存して重合しコンクリート流出シュート１を形成する。
【００１７】
一例として、上記上シュート２の短手幅を下シュート３の短手幅より幅狭に形成し、上シュート２を下シュート３の上に重ね、即ち上シュート２の樋溝内に下シュート３が収まるように重ね、上記上シュート２と下シュート３を案内機構によりスライドさせてコンクリート流出シュート１を伸縮可能にし、更に該コンクリート流出シュート１の最大伸長を制限するストッパー機構を設ける。
【００１８】
上記コンクリート流出シュート１は上シュート２の上端を、コンクリートミキサー車のコンクリート出口に備え付けの出口シュート７に設けた係止部１６にフック１５又は針金１１等を介して吊り下げ、該出口シュート７より上シュート２に流入したコンクリートを該上シュート２の下端より下シュート３の上端に流出し、該下シュート３の下端から流出しコンクリート打設を行う。上記フック１５は上シュート２の上端に事前に取り付けて置く。
【００１９】
次に上記上下シュート２，３の伸縮を案内する案内機構の一例について説明する。
【００２０】
図１乃至図５に示すように、上記上シュート２の長手方向の左右耳部に沿って延びるフランジ５を一体に設け、該左右フランジ５の下端を幅広にし、幅広フランジ部５ａと、該幅広フランジ５ａから上端まで延びる幅狭フランジ部５ｂを形成する。
【００２１】
同様に上記下シュート３の長手方向の左右耳部に沿って延びるフランジ６を一体に設け、該左右フランジ６の上端を幅広にし、幅広フランジ部６ａと、該幅広フランジ部６ａから下端まで延びる幅狭フランジ部６ｂを形成する。
【００２２】
そして図４Ａに示すように、上記上シュート２の左右幅広フランジ部５ａの下端にその下面からボビン形の下部ガイドローラー１０を下方へ向け夫々突設し、該ボビン形ガイドローラー１０の環状溝に上記下シュート３の幅狭フランジ部６ｂを滑合し下部案内機構を形成する。
【００２３】
下シュート３は上記ガイドローラー１０を回転させつつ環状溝内に滑合する上シュート２の幅狭フランジ５ｂを案内として前後にスライドする。即ち上記下部案内機構を介して下シュート３の伸縮を案内すると共に、下シュート３の最大伸長時に上記下部ガイドローラー１０を下シュート３の幅広フランジ部６ａの下部段部６ｃに当接し伸長を制限する。これにより下部ストッパーを構成する。
【００２４】
同様に図４Ｂに示すように、上記下シュート３の左右幅広フランジ部６ａの上端にその上面からボビン形の上部ガイドローラー１０′を上方へ向け夫々突設し、該ボビン形ガイドローラー１０′の環状溝に上記上シュート２の幅狭フランジ部５ｂを滑合し上部案内機構を形成する。
【００２５】
下シュート３は上記ガイドローラー１０′を回転させつつ環状溝に滑合する上シュート２の幅狭フランジ５ｂに沿って前後にスライドする。即ち上記上部案内機構を介して下シュート３の伸縮を案内すると共に、下シュート３の最大伸長時に上記ガイドローラー１０′を上シュート２の幅広フランジ部５ａの上部段部５ｃに当接し伸長を制限する。これにより上部ストッパーを構成する。
【００２６】
上記のように上下一対の案内機構により上下シュート２，３の伸縮を案内する案内機構を構成すると共に、伸長を制限するストッパー機構を構成する。
【００２７】
又下部ガイドローラー１０を下向きに突設して下シュート３の幅狭フランジ６ｂに滑合し、上部ガイドローラー１０′を上向きに突設して上シュート２の幅狭フランジ５ｂを滑合することにより、上下シュート２，３間に全長に亘る遊間４を設定する。即ち上記案内機構は遊間４を形成するスペーサーを兼ねる。
【００２８】
上下シュート２，３の伸長時において上シュート２の下端部と下シュート３の上端部は一定の重ね代を有し、該重ね代を上記ストッパー機構にて設定する。
【００２９】
換言すると上下シュート２，３の最大伸長時において下部ストッパーを構成する下部ガイドローラー１０が幅広フランジ部６ａの下部段部６ｃに当接し、上部ストッパーを構成する上部ガイドローラー１０′が幅広フランジ部５ａの上部段部５ｃに当接することにより、両幅広フランジ部５ａ，６ａの重ね合わせ状態を確保する。
【００３０】
上記のように、上下ガイドローラー１０′，１０は上下シュート２，３の長手方向に亘る遊間４の形成と、伸縮スライドの案内機構を兼ね、上記上シュート２下端部と下シュート３上端部の重ね代を設定し、該重ね代の上下における上下ガイドローラー１０′，１０と幅狭フランジ５ｂ，６ｂの滑合によって上下シュート２，３の伸長時における流出コンクリートの荷重を荷受けする。
【００３１】
上記上下ガイドローラー１０′，１０は該上下ガイドローラー１０′，１０に貫挿したボルト８とナット９を介し、上記幅広フランジ部６ａ，５ｂに夫々取り付ける。該上下ガイドローラー１０′，１０はボルト８を中心に自由回転可にする。即ちボルト８は上下ガイドローラー１０′，１０の回転固定軸を構成している。
【００３２】
上記コンクリート流出シュート１の伸縮により、各コンクリート打設現場におけるコンクリートミキサー車と打設場所の距離の相違に対応し、又該コンクリート流出シュート１を伸縮しつつ、該シュート１を上シュート２上端の吊り下げ部を支点として側方移動し下シュート３の流出口を側方変位することにより、打設場所の各部位にコンクリートを順次且つ連続的に流出し、コンクリート流出シュート１を用いたコンクリート流出、打設作業の便に供する。
【００３３】
又上記上シュート２と下シュート３間に遊間４を設定して上下シュート２，３間に介入したコンクリートより上下シュート２，３の伸縮が円滑性を阻害されるのを防止する。同時に、残存コンクリートの硬化による上下シュート２，３の結合、スライド不良を防止し、残存コンクリートの洗い流しも容易にする。
【００３４】
又上記ストッパー機構により上記下シュート３の上シュート２からの脱落を防止し、最大伸長を適切に設定し、伸長時における重ね代を設定して流出するコンクリート荷重に耐え得る伸長位置で伸長を制限することができる。
【００３５】
又上記の案内機構とストッパー機構は、ガイドローラー１０，１０′に代えて、上下シュート２，３の一方のフランジ５又は６に他方のフランジ６又は５を入れ子構造にする案内機構や、フランジ５又は６から突起を設けてストッパー機構を構成する場合を含むものである。
【００３６】
例えば一方のフランジ５又は６に長手方向に延びる案内溝を形成し、該案内溝内に他方のフランジ６又は５を滑合し案内機構を構成することができる。
【００３７】
更に実施に応じ、上記下シュート３のコンクリート流出側の端部、即ち幅狭フランジ部６ｂの下端部に上記伸縮と側方移動を操作する操作レバー１２を設ける。
【００３８】
具体例として図２に示すように、上記操作レバー１２を軸１２ｂを支点として下シュート３の短手幅方向において回動可に設ける。
【００３９】
例えば上記下シュート３のコンクリート流出端の各フランジ６の下端部に断面視コ字形の取り付けアーム１２ａを外嵌めし、該取り付けアーム１２ａの一端を上記軸１２ｂにより回動可に枢支すると共に、該取り付けアーム１２ａの他端に操作レバー１２を取り付け、該操作レバー１２を上記軸１２ｂを支点として下シュート３の短手幅方向に回動可に取り付ける。
【００４０】
上記操作レバー１２を作業員が把持して上記コンクリート流出シュート１の伸縮及び側方移動の操作を行い、必要とする打設位置へコンクリートを流出せしめることができるようにする。
【００４１】
又図３，図６に示すように、上記下シュート３にキャスター１４を有するスタンド１３を設け、該スタンド１３をキャスター１４と共に上記下シュート３に沿い折り畳み可能とする。
【００４２】
具体例として、上記下シュート３の短手幅方向の左右側面にスタンド１３を軸１３ａにより上下回動可に取り付け、該スタンド１３の下端にキャスター１４を取り付ける。
【００４３】
又図示は省略するが、スタンド１３を入れ子構造にして上下に伸縮可能にし、一定の伸縮位置で螺子止めする機構を併用することができる。
【００４４】
図３に示すように、シュート１使用時には軸１３ａを支点として下方回動して上記スタンド１３を立設し、シュート１を所定の高さと傾斜角度に支持する。又不使用時には上記スタンド１３をキャスター１４と共に上方回動して下シュート３の左右側面に沿い折り畳む。
【００４５】
上記スタンド１３により上記コンクリート流出シュート１の高さと傾斜角度を設定し且つ定位置設置を図る。又キャスター１４により下シュート３の伸縮と側方移動を案内する。
【００４６】
又スタンド１３を折り畳んで、上記コンクリート流出シュート１を完全重合状態に縮小しコンパクト化して運搬等に供する。
【００４７】
本発明は上記上下シュート２，３間に中間シュートを設ける場合を含み、この場合中間シュートは下シュートとなる。又は最上端のシュートと中間シュートが上シュートとなる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】Ａはコンクリート流出シュートの上シュートの平面図、Ｂは同下シュートの平面図。
【図２】上記上下シュートによって構成されるコンクリート流出シュートの平面図。
【図３】上記コンクリート流出シュートをミキサー車に吊り下げスタンドにより支持した状態を示す側面図。
【図４】Ａは図２におけるＡ−Ａ線断面図、Ｂは同Ｂ−Ｂ線断面図。
【図５】Ａはコンクリート流出シュートの縮小状態を示す縦断面図、Ｂは伸長状態を示す縦断面図。
【図６】コンクリート流出シュートのスタンドを示す横断面図。
【符号の説明】
【００４９】
１…コンクリート流出シュート、２…上シュート、３…下シュート、４…遊間、５…フランジ、５ａ…幅広フランジ部、５ｂ…幅狭フランジ部、５ｃ…上部段部、６…フランジ、６ａ…幅広フランジ部、６ｂ…幅狭フランジ部、６ｃ…下部段部、７…出口シュート、８…ボルト、９…ナット、１０…下部ガイドローラー、１０′…上部ガイドローラー、１１…針金、１２…操作レバー、１２ａ…取り付けアーム、１２ｂ…軸、１３…スタンド、１３ａ…軸、１４…キャスター、１５…フック、１６…係止部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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