(57)【要約】【課題】  安定して製造でき、寸法安定性および外観に優れ、安定してかつ充分なシール強度で容器に熱融着できる物品包装体；安定して生産でき、容器に物品包装体が充分なシール強度で熱融着され、廃棄する際には物品包装体を容器から容易に剥がすことができる食品包装体を提供する。【解決手段】  第１のフィルム１４および第２のフィルム１６の周縁部１３，１５を熱融着して物品を収容した物品包装体において、第１のフィルム１４を、シーラント層２１と最外層２２とを有する多層フィルムとし、第２のフィルム１６を、シーラント層２３と最外層２４とを有する多層フィルムとし、シーラント層２１の樹脂の融点を最外層２２の樹脂の融点よりも低くし、シーラント層２３の樹脂の融点を最外層２４の樹脂よりも低くし、最外層２４の樹脂の融点を最外層２２の樹脂よりも低くする。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のフィルムおよび第２のフィルムの周縁部を熱融着して第１のフィルムと第２のフィルムとの間に形成される空間に物品を収容した物品包装体において、
第１のフィルムが、第２のフィルムと熱融着するシーラント層と、シーラント層とは反対側の表面の最外層とを有する多層フィルムであり、
第２のフィルムが、第１のフィルムと熱融着するシーラント層と、シーラント層とは反対側の表面の最外層とを有する多層フィルムであり、
第１のフィルムのシーラント層の樹脂の融点ＴｍＡ（℃）、第１のフィルムの最外層の樹脂の融点ＴｍＢ（℃）、第２のフィルムのシーラント層の樹脂の融点ＴｍＣ（℃）、および第２のフィルムの最外層の樹脂の融点ＴｍＤ（℃）が、下記式（１）〜（３）の関係を満たすことを特徴とする物品包装体。
ＴｍＡ＜ＴｍＢ  ・・・（１）
ＴｍＣ＜ＴｍＤ  ・・・（２）
ＴｍＤ＜ＴｍＢ  ・・・（３）
【請求項２】
前記シーラント層の樹脂および前記最外層の樹脂が、ポリエチレン系樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の物品包装体。
【請求項３】
第１のフィルムおよび／または第２のフィルムのシーラント層の樹脂が、エチレン−酢酸ビニル共重合体であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の物品包装体。
【請求項４】
第２のフィルムの最外層の樹脂が、密度および／または融点の異なる複数のポリエチレン系樹脂の混合物であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の物品包装体。
【請求項５】
第１のフィルムのシーラント層の樹脂が、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3 以下のポリエチレンであり、
第１のフィルムの最外層の樹脂が、密度が０．９４５ｇ／ｃｍ3 以上のポリエチレンであり、
第２のフィルムのシーラント層の樹脂が、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下のポリエチレンであり、
第２のフィルムの最外層の樹脂が、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3 を超えるポリエチレンであり、
第１のフィルムの最外層の樹脂の密度が、第２のフィルムの最外層の樹脂より高いことを特徴とする請求項１に記載の物品包装体。
【請求項６】
物品が、ストローである請求項１ないし５のいずれか一項に記載の物品包装体。
【請求項７】
食品を収納した容器と、該容器に貼付された請求項１ないし６のいずれか一項に記載の物品包装体とを有し、
物品包装体の第２のフィルムの最外層と、容器の表面とが熱融着されていることを特徴とする食品包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストロー等の物品が包装された物品包装体、および飲料等の食品を収納した容器に物品包装体が貼付された食品包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ストロー、スプーン、フォーク、箸等の物品をフィルム等で包装した物品包装体、および食品を収納した容器に物品包装体が貼付された食品包装体は、よく知られている。該食品包装体としては、例えば、牛乳、ジュース等の飲料を収納した容器に、ストローをフィルムで包装したストロー包装体が貼付された飲料パックが挙げられる。
【０００３】
飲料パックの容器は、紙基材の両面がポリエチレン等の樹脂によって被覆された包材からなる。また、ストロー包装体は、周縁部が熱融着によってシールされた２枚のフィルムにストローが包まれているものである。ストロー包装体の容器への貼付は、ホットメルト接着剤による接着、または、容器の表面樹脂とストロー包装体のフィルムとの熱融着によって行われる。
【０００４】
使用後の飲料パックは、ストロー包装体のフィルムを容器から剥がして廃棄される。しかし、ホットメルト接着剤にて容器に接着されたフィルムは、接着力が高いため、容器から剥がすときにかなりの力が必要である。よって、容器にストロー包装体がホットメルト接着剤によって接着された飲料パックは、分別廃棄を促す上で好ましくない。また、容器とストロー包装体のフィルムとを分別したところで、ホットメルト接着剤が、容器またはフィルムに残ったまま、分別されずに廃棄されることになる。
【０００５】
容器にストロー包装体が熱融着によって付着された飲料パックは、ストロー包装体のフィルムを容器から容易に剥がすことができ、容器とフィルムとを分別して廃棄できる点において好ましい。ストロー包装体のフィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の単層フィルムがよく知られている。しかし、低密度ポリエチレンの単層フィルムは、自己支持特性に劣り、端部がカールしやすいという問題を有する。これを解決するために、中間層を密度０．９４５ｇ／ｃｍ3 以上のポリエチレン、両外層を０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下のポリエチレンまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体としたストロー包装用積層フィルムが提案されている（特許文献１参照）。この積層フィルムは、容器への熱融着性に優れ、かつ自己支持特性に優れているとされている。
【０００６】
しかし、従来の単層フィルムまたは積層フィルムは、フィルムの周縁部を熱融着してストローを包装する際、または容器にストロー包装体を熱融着する際に、熱融着面だけではなく、熱融着面とは反対側のヒーターと接触する表面も溶融し、溶融した樹脂がヒーターに付着し、さらには、ヒーターに付着した樹脂が、つぎの別のフィルムに付着するという問題を有する。ヒーターまたはフィルムに樹脂が付着すると、熱融着面への熱の伝達が妨げられ、シール強度の低下につながり、また、シール部分の外観不良ともなる。
【０００７】
そのため、フィルムと接触するヒーターの表面には、フッ素樹脂加工等の特殊な表面加工が必要となり、メンテナンスが大変であり、生産性を低下させる原因となっている。また、ストロー包装体のフィルムは、２０μｍ程度と薄いため、熱融着後の熱収縮によりフィルムに皺がよってしまう。さらに、正面視長方形のストロー包装体が短尺方向に連なったストローラダーにおいては、熱収縮によってストロー包装体間のピッチにバラツキが発生し、ストローラダーからストロー包装体を１つずつ切り離し、容器にストロー包装体を熱融着するアプリケーター装置において、ストロー包装体が切れる、容器への貼付ミスが発生する等のトラブルが発生し、安定した製造ができなくなる。
このため、ヒーターのメンテナンス頻度を抑えることができるフィルムを用いたストロー包装体が要望されていた。
【０００８】
特許文献２には、上フィルムが中密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとを混合し、融点１２５〜１３０℃、結晶化温度１００〜１１５℃のポリエチレンフィルムであり、下フィルムが融点１１５〜１２５℃、結晶化温度９０〜１１０℃の低密度ポリエチレンフィルムであるストロー包装体が開示されている。このストロー包装体は、下フィルムの融点を上フィルムより若干低くなるようにしたため、ストロー包装体を容器に貼着する際、ヒーターの当たる上フィルムは下フィルムに較べ耐熱性があり、ヒーターによる穴明き等のダメージを受け難く、ヒーターの温度設定を広くできるとされている。
【０００９】
しかし、上フィルムおよび下フィルムの周縁部を熱融着してストローを包装する際、上フィルムおよび下フィルムの両方にヒーターが当たることになるため、下フィルムに当たるヒーターの表面には、溶融樹脂の付着を防ぐ特別な処置、例えばフッ素樹脂加工等の特殊な表面加工が必要であった。
【特許文献１】特公平３−７６８３２号公報
【特許文献２】特開２００４−２４９９９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
よって、本発明の目的は、安定して製造でき、寸法安定性および外観に優れ、容器に熱融着する際にトラブルが発生することがなく、容器に充分なシール強度で熱融着できる物品包装体、および、安定して生産でき、容器に物品包装体が充分なシール強度で熱融着され、廃棄する際には物品包装体を容器から容易に剥がすことができる食品包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の物品包装体は、第１のフィルムおよび第２のフィルムの周縁部を熱融着して第１のフィルムと第２のフィルムとの間に形成される空間に物品を収容した物品包装体において、第１のフィルムが、第２のフィルムと熱融着するシーラント層と、シーラント層とは反対側の表面の最外層とを有する多層フィルムであり、第２のフィルムが、第１のフィルムと熱融着するシーラント層と、シーラント層とは反対側の表面の最外層とを有する多層フィルムであり、第１のフィルムのシーラント層の樹脂の融点ＴｍＡ（℃）、第１のフィルムの最外層の樹脂の融点ＴｍＢ（℃）、第２のフィルムのシーラント層の樹脂の融点ＴｍＣ（℃）、および第２のフィルムの最外層の樹脂の融点ＴｍＤ（℃）が、下記式（１）〜（３）の関係を満たすことを特徴とするものである。
ＴｍＡ＜ＴｍＢ  ・・・（１）
ＴｍＣ＜ＴｍＤ  ・・・（２）
ＴｍＤ＜ＴｍＢ  ・・・（３）
【００１２】
前記シーラント層の樹脂および前記最外層の樹脂は、ポリエチレン系樹脂であることが望ましい。
第１のフィルムおよび／または第２のフィルムのシーラント層の樹脂は、エチレン−酢酸ビニル共重合体であることが望ましい。
第２のフィルムの最外層の樹脂は、密度および／または融点の異なる複数のポリエチレン系樹脂の混合物であることが望ましい。
また、第１のフィルムのシーラント層の樹脂が、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3 以下のポリエチレンであり、第１のフィルムの最外層の樹脂が、密度が０．９４５ｇ／ｃｍ3 以上のポリエチレンであり、第２のフィルムのシーラント層の樹脂が、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下のポリエチレンであり、第２のフィルムの最外層の樹脂が、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3 を超えるポリエチレンであり、第１のフィルムの最外層の樹脂の密度が、第２のフィルムの最外層の樹脂より高いことが望ましい。
【００１３】
物品は、ストローであることが望ましい。
本発明の食品包装体は、食品を収納した容器と、該容器に貼付された本発明の物品包装体とを有し、物品包装体の第２のフィルムの最外層と、容器の表面とが熱融着されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の物品包装体は、安定して製造でき、寸法安定性および外観に優れ、容器に熱融着する際にトラブルが発生することがなく、容器に充分なシール強度で熱融着できる。
また、本発明の食品包装体は、安定して生産でき、容器に物品包装体が充分なシール強度で熱融着され、廃棄する際には物品包装体を容器から容易に剥がすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
＜物品包装体＞
本発明の物品包装体は、物品と、該物品を収容する膨出部が形成された第１のフィルムと、第２のフィルムとを有し、第１のフィルムおよび第２のフィルムの周縁部を熱融着して第１のフィルムと第２のフィルムとの間に形成される空間に物品を収納したものである。
物品としては、ストロー、スプーン、フォーク、箸等の棒状物；食玩、菓子、薬等が挙げられる。
以下、物品包装体の一例として、物品がストローであるストロー包装体について説明する。
【００１６】
（ストロー包装体）
図１〜図３は、本発明の物品包装体であるストロー包装体の一例を示す図である。このストロー包装体１０は、ストロー１１（物品）と、ストロー１１を収容する縦長の膨出部１２が形成され、その周縁部１３が平坦な第１のフィルム１４と、全体的に平坦な第２のフィルム１６とを有し、第１のフィルム１４の周縁部１３と第２のフィルム１６の周縁部１５とを熱融着して第１のフィルム１４の膨出部１２と第２のフィルム１６との間に形成される空間１７にストロー１１が収容されたものである。
【００１７】
第１のフィルム１４は、ストロー１１を透視できる程度の透明性を有していることが好ましい。第１のフィルム１４および第２のフィルム１６の厚さは、１０〜４０μｍが好ましく、２０〜３０μｍがより好ましい。
【００１８】
図４は、第１のフィルム１４の周縁部１３と第２のフィルム１６の周縁部１５とを熱融着した部分の拡大断面図である。
第１のフィルム１４は、第２のフィルム１６と熱融着するシーラント層２１と、シーラント層２１とは反対側の表面の最外層２２とを有する多層フィルムである。最外層２２は、第１のフィルム１４と第２のフィルム１６とを熱融着する際、およびストロー包装体１０と容器とを熱融着する際に、ヒーター表面と接する面となる。
また、第２のフィルム１６は、第１のフィルム１４と熱融着するシーラント層２３と、シーラント層２３とは反対側の表面の最外層２４とを有する多層フィルムである。最外層２４は、第１のフィルム１４と第２のフィルム１６とを熱融着する際にヒーター表面と接する面となり、ストロー包装体１０と容器とを熱融着する際にシーラント層となる。
【００１９】
第１のフィルム１４のシーラント層２１、第１のフィルム１４の最外層２２、第２のフィルム１６のシーラント層２３、および第２のフィルム１６の最外層２４は、シーラント層２１の樹脂の融点をＴｍＡ（℃）、最外層２２の樹脂の融点をＴｍＢ（℃）、シーラント層２３の樹脂の融点をＴｍＣ（℃）、および最外層２４の樹脂の融点をＴｍＤ（℃）とすると、下記式（１）〜（３）の関係を満たす。
ＴｍＡ＜ＴｍＢ  ・・・（１）
ＴｍＣ＜ＴｍＤ  ・・・（２）
ＴｍＤ＜ＴｍＢ  ・・・（３）
【００２０】
式（１）〜（３）における融点の差は５℃以上あることが好ましく、１０℃以上あることがより好ましい。本発明における「融点」は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に準じ、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定した値である。
【００２１】
シーラント層２１の樹脂、最外層２２の樹脂、シーラント層２３の樹脂、および最外層２４の樹脂は、ストロー１１を透視できる程度の透明性を有していることが好ましい。樹脂としては、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体等のポリエチレン系樹脂；ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン等のポリプロピレン樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリアミド６６、ポリアミド６等のポリアミド系樹脂；これら樹脂の混合物等が挙げられる。これらのうち、低温熱融着性に優れることからポリエチレン系樹脂が好ましい。また、ポリエチレン系樹脂のうち、ポリエチレンまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましく、充分な低温熱融着性が必要な層にはエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましい。
【００２２】
ポリエチレンとしては、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンが挙げられる。
ポリエチレンおよびエチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトフローレートは、０．１ｇ／１０分〜２０ｇ／１０分が好ましい。メルトフローレートは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠し、１９０℃、荷重２１．１８Ｎで求められる。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体における酢酸ビニル単位の含有量は、１〜３０質量％が好ましく、２〜２０質量％がより好ましく、４〜１０質量％が特に好ましい。
【００２３】
シーラント層２１およびシーラント層２３は、熱融着の際のシーラント層となるため、シーラント層２１の樹脂およびシーラント層２３の樹脂は、シール強度の点から、同じ種類の樹脂とすることが好ましい。また、ストロー包装体１０の製造時における熱融着時間はきわめて短時間であるため、シーラント層２１の樹脂および／またはシーラント層２３の樹脂としては、低温熱融着性の高いエチレン酢酸−ビニル共重合体が好ましい。
最外層２２の樹脂は、融点ＴｍＢが最も高い樹脂である。よって、ストロー包装体のフィルムを全てポリエチレン系樹脂から製造する場合には、最外層２２の樹脂としては、密度が０．９４５ｇ／ｃｍ3 以上の高密度ポリエチレンエチレンが好ましい。
【００２４】
第２のフィルム１６の最外層２４の樹脂としては、容器表面のポリエチレンとの熱融着が容易であることから、ポリエチレン系樹脂が好ましく、ポリエチレンがより好ましい。また、最外層２４の樹脂を、密度および／または融点の異なる複数のポリエチレン系樹脂の混合物とし、低温熱融着性を高めることが好ましい。なお、複数の樹脂の混合物の融点は、加重平均とする。例えば、融点１３５℃のポリエチレン８０質量％と融点１００℃のポリエチレン２０質量％との混合物の融点は、１３５×０．８＋１００×０．２＝１２８℃とする。
【００２５】
樹脂をすべてポリエチレンとすることにより、第１のフィルム１４および第２のフィルム１６を回収して溶融再生し、原料樹脂として再利用することができる。この場合、シーラント層２１の樹脂を、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3 以下のポリエチレンとし、最外層２２の樹脂を、密度が０．９４５ｇ／ｃｍ3 以上のポリエチレンとし、シーラント層２３の樹脂を、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下のポリエチレンとし、最外層２４の樹脂を、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3 を超えるポリエチレンとし、かつ最外層２２の樹脂の密度を最外層２４の樹脂より高くすることが、ストロー包装体の製造工程での原料樹脂としての再利用を容易にする点で、好ましい。ポリエチレンの密度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１２  Ｄ法の密度勾配管法に準じて測定した値等、各層に用いられる原料樹脂のメーカーのカタログに記載された値である。
【００２６】
（ストロー包装体の製造方法）
つぎに、ストロー包装体１０の製造方法について説明する。
図５は、ストロー包装体１０の製造装置の一例を示す図である。この製造装置は、ストロー１１が収納されたホッパー３１と、ホッパー３１から供給されたストロー１１が保持される複数の溝３２および該溝３２に設けられた吸引孔３３とを有する回転自在なメインドラム３４と、第１のフィルム１４をメインドラム３４の溝３２に押し込む複数の凸条３５を有する押し込みロール３６と、メインドラム３４表面において溝３２以外で重なっている第１のフィルム１４および第２のフィルム１６を熱融着させる第１加熱ロール３７と、第１のフィルム１４および第２のフィルム１６の両縁を熱融着させる第２加熱ロール３８と、第１のフィルム１４および第２のフィルム１６の両縁の余分な部分をカットするカッター（図示略）と、正面視長方形のストロー包装体１０が短尺方向に連なったストローラダー２０を巻き取る巻き取り機３９とを具備して概略構成されるものである。
【００２７】
この製造装置を用いたストロー包装体１０の製造は、以下のようにして行われる。
第１のフィルムロール（図示略）から供給される第１のフィルム１４は、メインドラム３４に同期して回転する押し込みロール３６の凸条３５によってメインドラム３４の外周の溝３２に押し込まれると同時に、溝３２に設けられた吸引孔３３によって吸引され、メインドラム３４の溝３２に密着させられる。このようにして、第１のフィルム１４の膨出部１２が形成される。
【００２８】
ついで、溝３２に密着させられた第１のフィルム１４の上にホッパー３１からストロー１１が供給される。ついで、第２のフィルムロール（図示略）から供給される第２のフィルムが、ストロー１１を被うようにメインドラム３４上に供給される。メインドラム３４表面において溝３２以外で重なっている第１のフィルム１４および第２のフィルム１６は、第１加熱ロール３７によって熱融着される。
【００２９】
ストロー１１を挟んだ状態で熱融着された第１のフィルム１４および第２のフィルム１６は、メインドラム３４から離れた後、第２加熱ロール３８によってその両端が熱融着され、カッター（図示略）によって第１のフィルム１４および第２のフィルム１６の両側の余分な部分がカットされる。このようにして得られた、ストロー包装体１０が短尺方向に連なったストローラダー２０は、巻き取り機３９によって巻き取られる。
【００３０】
（作用）
以上説明したストロー包装体１０にあっては、シーラント層２１の樹脂の融点ＴｍＡおよび最外層２２の樹脂の融点ＴｍＢが、上記式（１）を満たすことによって、第１のフィルム１４において最外層２２は、シーラント層２１よりも耐熱性を有する耐熱層となり、シーラント層２１は耐熱層より低温で溶融する層となる。また、シーラント層２３の樹脂の融点ＴｍＣおよび最外層２４の樹脂の融点ＴｍＤが、上記式（２）を満たすことによって、第２のフィルム１６において最外層２４は、シーラント層２３よりも耐熱性を有する耐熱層となり、シーラント層２３は耐熱層より低温で溶融する層となる。また、最外層２２の樹脂の融点ＴｍＢおよび最外層２４の樹脂の融点ＴｍＤが、上記式（３）を満たすことによって、ストロー包装体１０において最外層２２は、最外層２４よりも耐熱性を有する耐熱層となり、最外層２４は最外層２２よりも低温で溶融するシーラント層となる。
【００３１】
このように、シーラント層２１、最外層２２、シーラント層２３、および最外層２４の各層の樹脂を式（１）〜（３）を満たすように選択することにより、第１のフィルム１４と第２のフィルム１６とを熱融着する際に、ヒーター表面に常に耐熱層（最外層２２、最外層２４）が接することとなり、ヒーターの温度を耐熱層の融点より低くしても、シーラント層２１およびシーラント層２３は溶融する。また、ストロー包装体１０と容器とを熱融着する際に、ヒーター表面に常に耐熱層（最外層２２）が接することとなり、ヒーターの温度を耐熱層の融点より低くしても、シーラント層（最外層２４）は溶融する。すなわち、熱融着時に過大な熱を加えなくとも、シーラント層が溶融するため、耐熱層の樹脂がヒーターに付着することがなく、結果、熱融着面への熱の伝達が妨げられることがなく、シール強度が低下せず、シール部分の外観も良好となる。また、ヒーターの温度を耐熱層の融点より低くすることによって、熱によるフィルムの損傷が抑制される。また、熱融着後の熱収縮が少なくなり、ストローラダーの寸法変化も抑えられ、結果、ストロー包装体１０を容器に貼付する際にトラブルが発生することがなくる。したがって、安定して、高速で、かつ連続して熱融着を行うことができ、ストロー包装体１０および、食品包装体を安定して製造できる。
【００３２】
また、ストロー包装体１０は、比較的融点の高い最外層２２および最外層２４が第１のフィルム１４および第２のフィルム１６に腰を与えることによって、寸法安定性および切断適性が良好となる。
また、ストロー包装体１０は、容器への付着を熱融着によって行うことができるため、ホットメルト接着剤による接着に比べ、ストロー包装体１０を容器から容易に剥がすことができる。
【００３３】
なお、図示例においては、第１のフィルム１４および第２のフィルム１６が２層フィルムの例であるが、第１のフィルムおよび第２のフィルムを構成するシーラント層、最外層、シーラント層、および最外層の各層の樹脂の融点が式（１）〜（３）を満たし、本発明の効果を失わない限り、第１のフィルムおよび第２のフィルムとして、シーラント層と最外層との間に他の層を設けた３層以上のフィルムを用いても構わない。また、本発明の物品包装体には、図示例のストロー包装体１０が短尺方向に連なったストローラダー２０のように、複数の物品包装体が連なったものも包含される。また、容器への付着には、熱融着以外のホットメルト接着剤または両面テープを用いた方法も、もちろん採用できる。
【００３４】
＜食品包装体＞
本発明の食品包装体は、食品を収納した容器と、該容器に貼付された本発明の物品包装体とを有し、物品包装体の第２のフィルムの最外層と、容器の表面とが熱融着されているものである。
食品としては、牛乳、ジュース、豆乳等の飲料等が挙げられる。  
容器としては、トップ部分が傾斜したゲーブルトップ型の容器、トップ部分が平坦なブリック型の容器、カップ型の容器、円筒型紙容器であるカートカン（登録商標）等が挙げられる。
以下、食品包装体の一例として、飲料を収納したブリック型の容器に、上記ストロー包装体１０が貼付された飲料パックについて説明する。
【００３５】
（飲料パック）
図６は、本発明の食品包装体である飲料パックの一例を示す図である。この飲料パック４０は、飲料を収納したブリック型の容器４１と、該容器４１の側面に貼付されたストロー包装体１０とを有し、ストロー包装体１０の第２のフィルムの最外層２４と、容器４１の側面とが熱融着されているものである。
容器４１は、基材の表面が樹脂によって被覆されたものが好ましい。樹脂としては、低温熱融着性に優れることからポリエチレン系樹脂が好ましく、ポリエチレンがより好ましい。なお、樹脂被覆されていなくても熱融着できる基材からなる容器であれば、樹脂被覆を設けなくてもよい。
【００３６】
この飲料パック４０にあっては、ストロー包装体１０と容器４１とを熱融着する際に、過大な熱を加えなくとも、シーラント層（最外層２４）が耐熱層（最外層２２）より先に溶融するため、耐熱層（最外層２２）の樹脂がヒーターに付着することがなく、結果、熱融着面への熱の伝達が妨げられることがなく、シール強度が低下しない。したがって、安定して、高速で、かつ連続して熱融着を行うことができ、飲料パック４０を安定して製造できる。
また、この飲料パック４０は、ストロー包装体１０の容器４１への付着を熱融着によって行っているため、ホットメルト接着剤による接着に比べ、ストロー包装体１０を容器４１から容易に剥がすことができ、結果、分別廃棄性に優れる。
【実施例】
【００３７】
［実施例１］
シーラント層の樹脂として、低密度ポリエチレン（密度０．９１８ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート２ｇ／１０分、融点１０８℃）を用い、最外層の樹脂として、高密度ポリエチレン（密度０．９６０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート３ｇ／１０分、融点１３５℃）を用い、これらを、ダイ径１００ｍｍφのインフレーションフィルム成形機により、ダイ温度１９０℃、ブロー比２．０の条件で製膜し、厚さ３０μｍの第１のフィルムを得た。
また、シーラント層の樹脂として、低密度ポリエチレン（密度０．９１８ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート２ｇ／１０分、融点１０８℃）を用い、最外層の樹脂として、中密度ポリエチレン（密度０．９２８ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート２ｇ／１０分、融点１２３℃）を用い、これらを、ダイ径１００ｍｍφのインフレーションフィルム成形機により、ダイ温度１９０℃、ブロー比２．０の条件で製膜し、厚さ２５μｍの第２のフィルムを得た。
【００３８】
得られた第１のフィルム、第２のフィルム、および直径６ｍｍ、縮んだときの長さ８８ｍｍの２段式ストローを、図５に示す製造装置に供給して、ストロー包装体が連続したストローラダーを製造した。第１加熱ロールの温度は１３０℃に設定し、第２加熱ロールの温度は１２５℃に設定した。
アプリケーター装置にて、ストローラダーからストロー包装体を１つずつ切り離し、幅１５ｍｍ、長さ１０１ｍｍ、膨出部の高さ約６ｍｍのストロー包装体とし、ストロー包装体の第２のフィルムの最外層を飲料を収納した容器の側面に熱融着し、飲料パックを得た。アプリケーター装置におけるヒーターの温度は１２０℃に設定した。容器としては、紙基材の外面がポリエチレンで被覆されたものを用いた。
【００３９】
［実施例２］
第２のフィルムの最外層の樹脂として、高密度ポリエチレン（密度０．９６０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート３ｇ／１０分、融点１３５℃）８０質量％と、低密度ポリエチレン（密度０．９１０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート２ｇ／１０分、融点１００℃）２０質量％との混合物（混合物の融点１２８℃、混合物の密度０．９５０ｇ／ｃｍ3 （計算値））を用いた以外は、実施例１と同様にして、ストロー包装体および飲料パックを得た。
【００４０】
［比較例１］
第１のフィルムおよび第２のフィルムを高密度ポリエチレン（密度０．９６０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート３ｇ／１０分、融点１３５℃）からなる単層フィルムとした以外は、実施例１と同様にして、ストロー包装体および飲料パックを得た。
【００４１】
実施例１、２においては、ストロー包装体を製造する際、第１のフィルムおよび第２のフィルムの収縮が少なく、ストローラダーにおけるストローの包装ピッチの狂いが少なく、加熱ロールへの樹脂の溶着もなく、安定した熱融着ができた。ストロー包装体の容器への熱融着の際にも、ストローラダーにおけるストローの包装ピッチの狂いが少ないため、安定してアプリケーター装置の切断用ドラムに供給でき、ストロー包装体の容器への熱融着も安定して行うことができた。また、ストロー包装体を容器から剥がすことも容易であった。
【００４２】
比較例１においては、ストロー包装体を製造する際、フィルムが溶融し、熱融着面が荒れて、ストロー包装体の外観が悪くなり、また、加熱ロールに樹脂の付着が発生し、安定してストロー包装体を製造できなかった。また、ストロー包装体の容器への熱融着の際に、ストローラダーの切れが発生する等のトラブルが発生した。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の物品包装体は、寸法安定性および外観に優れ、容器に貼付する際にトラブルが発生することがなく、容器に充分なシール強度で熱融着できることから、容器への貼付用として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の物品包装体の一例を示す正面図である。
【図２】本発明の物品包装体の一例を示す縦断面図である。
【図３】本発明の物品包装体の一例を示す横断面図である。
【図４】図３における周縁部の拡大断面図である。
【図５】物品包装体の製造装置の一例を示す概略構成図である。
【図６】本発明の食品包装体の一例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０  ストロー包装体（物品包装体）
１１  ストロー（物品）
１３  周縁部
１４  第１のフィルム
１５  周縁部
１６  第２のフィルム
１７  空間
２１  シーラント層
２２  最外層
２３  シーラント層
２４  最外層
４０  飲料パック（食品包装体）
４１  容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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