(57)【要約】【課題】操作性の向上と設備コストの低減を図る。【解決手段】米又は麦などの穀粒を主たる成分とした被処理物を籾摺選別機１で処理した後、色彩選別機３で該被処理物から異色粒状物を除去するように調製するものものとなされ、前記籾摺選別機と前記色彩選別機をそれぞれ独立に始動停止させる手動操作手段を備えた米麦調製施設において、前記籾摺選別機１の機体近傍の操作部９に、色彩選別機３を操作するための色彩選別用操作手段３３を設けたものである。【選択図】図１
2006181405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
米又は麦などの穀粒を主たる成分とした被処理物を籾摺選別機で処理した後、色彩選別機で該被処理物から異色粒状物を除去するように調製するものとなされ、また前記籾摺選別機と前記色彩選別機をそれぞれ独立に始動停止させる手動操作手段を備えた米麦などの穀類調製施設であって、前記籾摺選別機の機体近傍に設けられ前記籾摺選別機を電気的に操作するものとした操作部に、前記色彩選別機を電気的に操作するための色彩選別用操作手段を設けたことを特徴とする米麦などの穀類調製施設。
【請求項２】
米又は麦などの穀粒を主たる成分とした被処理物を籾摺選別機で処理した後、色彩選別機で該被処理物から異色粒状物を除去するように調製するものとなされ、また前記籾摺選別機と前記色彩選別機をそれぞれ独立に始動停止させるための手動操作手段を備えた米麦などの穀類調製施設であって、前記籾摺選別機の機体近傍に設けられ前記籾摺選別機を電気的に操作するものとした脱ぷ選別用動力盤の内方又は近傍に、前記色彩選別機を前記籾摺選別機に電気的に連動させるための色彩選別用操作手段を設けたことを特徴とする米麦などの穀類調製施設。
【請求項３】
米又は麦などの穀粒を主たる成分とした被処理物を籾摺選別機で処理した後、色彩選別機で該被処理物から異色粒状物を除去するように調製するものとなされ、また前記籾摺選別機と前記色彩選別機をそれぞれ独立に始動停止させるための手動操作手段を備えた米麦などの穀類調製施設であって、前記籾摺選別機の機体近傍に設けられ前記籾摺選別機を電気的に操作するものとした脱ぷ選別用動力盤の内方又は近傍に、前記色彩選別機を前記籾摺選別機に電気的に連動させるための色彩選別用操作手段を設け、さらに前記籾摺選別機のトレーサビリティ情報に前記色彩選別機のトレーサビリティ情報を関連させて記憶し出力する手段を設けたことを特徴とする米麦などの穀類調製施設。
【請求項４】
米又は麦などの穀粒を主たる成分とした被処理物を籾摺選別機で処理した後、色彩選別機で該被処理物から異色粒状物を除去するように調製し、次に調製後の被処理物を出荷装置を通じて出荷するものとなされ、また前記籾摺選別機と前記色彩選別機をそれぞれ独立に始動停止させるための手動操作手段を備えた米麦などの穀類調製出荷施設であって、前記籾摺選別機の機体近傍に設けられ前記籾摺選別機を電気的に操作するものとした脱ぷ選別用動力盤の内方又は近傍に、前記色彩選別機及び前記出荷装置を電気的に操作するための色彩選別出荷用操作手段を設けたことを特徴とする米麦などの穀類調製出荷施設。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、色彩選別の行われる米麦などの穀類調製施設及び穀類調製出荷施設に関する。
【背景技術】
【０００２】
米又は麦などの穀粒を主たる成分とした被処理物を籾摺選別機で処理した後、色彩選別機で該被処理物から異色粒状物を除去するように調製するものとした穀類調製施設は既に本出願人が提案しているものであり、また該穀類調製施設で調製された穀粒を出荷装置を通じて出荷するものとした穀類調製出荷施設も既に本出願人が提案しているものである。
【０００３】
この種の穀類調製施設や穀類調製出荷施設においては、籾摺選別機の機体近傍に該籾摺選別機を操作するための操作手段（動力盤）が設けられると共に、色彩選別機の機体近傍にも該色彩選別機を操作するための操作手段（動力盤）を設けられる。これらの操作手段は手動操作手段をも含む概念である。
技術水準を示すものとして特許文献１、２に示すようなものが存在している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２０００６６号公報
【特許文献２】特開２００４−２４９４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した先行の穀類調製施設や穀類調製出荷施設において、籾摺選別機と色彩選別機とは殆どの場合に関連して作動されるものであるため、それら籾摺選別機と色彩選別機を、離れて存在した動力盤で独立的に操作することは何かと不便なことが多いのであり、また籾摺選別機と色彩選別機のそれぞれの動力盤を離して独立に設けることは電気設備コストが嵩む要因をなすのである。本発明はこれらの問題点を解消させることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る米麦などの穀類調製施設は、請求項１に記載したように、米又は麦などの穀粒を主たる成分とした被処理物を籾摺選別機で処理した後、色彩選別機で該被処理物から異色粒状物を除去するように調製するものとなされ、前記籾摺選別機と前記色彩選別機をそれぞれ独立に始動停止させる手動操作手段を備えた米麦などの穀類調製施設であって、前記籾摺選別機の機体近傍に設けられ前記籾摺選別機を電気的に操作するものとした操作部に、前記色彩選別機を電気的に操作するための色彩選別用操作手段を設けた構成となす。
【０００７】
該発明は次のように変形することができる。
即ち、請求項２に記載したように、米又は麦などの穀粒を主たる成分とした被処理物を籾摺選別機で処理した後、色彩選別機で該被処理物から異色粒状物を除去するように調製するものとなされ、前記籾摺選別機と前記色彩選別機をそれぞれ独立に始動停止させるための手動操作手段を備えた米麦などの穀類調製施設であって、前記籾摺選別機の機体近傍に設けられ前記籾摺選別機を電気的に操作するものとした脱ぷ選別用動力盤の内方又は近傍に、前記色彩選別機を前記籾摺選別機に電気的に連動させるための色彩選別用操作手段を設けた構成となす。
【０００８】
或いは、請求項３に記載したように、米又は麦などの穀粒を主たる成分とした被処理物を籾摺選別機で処理した後、色彩選別機で該被処理物から異色粒状物を除去するように調製するものとなされ、前記籾摺選別機と前記色彩選別機をそれぞれ独立に始動停止させるための手動操作手段を備えた米麦などの穀類調製施設であって、前記籾摺選別機の機体近傍に設けられ前記籾摺選別機を電気的に操作するものとした脱ぷ選別用動力盤の内方又は近傍に、前記色彩選別機を前記籾摺選別機に電気的に連動させるための色彩選別用操作手段を設け、さらに前記籾摺選別機のトレーサビリティ情報に前記色彩選別機のトレーサビリティ情報を関連させて記憶し出力するトレーサビリティ手段を設けた構成となす。
【０００９】
また本発明に係る米麦調製出荷施設は、請求項４に記載したように、米又は麦などの穀粒を主たる成分とした被処理物を籾摺選別機で処理した後、色彩選別機で該被処理物から異色粒状物を除去するように調製し、次に調製後の被処理物を出荷装置を通じて出荷するものとなされ、前記籾摺選別機と前記色彩選別機をそれぞれ独立に始動停止させるための手動操作手段を備えた米麦などの穀類調製出荷施設であって、前記籾摺選別機の機体近傍に設けられ前記籾摺選別機を電気的に操作するものとした脱ぷ選別用動力盤の内方又は近傍に、前記色彩選別機及び前記出荷装置を電気的に操作するための色彩選別出荷用操作手段を設けた構成となす。
【発明の効果】
【００１０】
以上に記載した本発明によれば、次のような効果が得られる。
即ち、請求項１記載の発明によれば、色彩選別用操作手段を操作することにより、１人の操作者が籾摺選別機の機体近傍の操作箇所から籾摺選別機及び色彩選別機の操作を行うことができるのであり、従って色彩選別機の操作を籾摺選別機の作動状態を確認しながら便利に行うことができるようになる。また籾摺選別機の機体近傍の操作箇所に色彩選別機を操作するための色彩選別用操作手段を設けたことから、色彩選別機の機体近傍に該色彩選別機用の動力盤を設けることの必要性をなくして電気設備コストを低減させることができる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果と同様な効果が得られる上に、次のような効果が得られるのであって、即ち、色彩選別用操作手段を操作することにより籾摺選別機の作動に連動して色彩選別機を自動的に作動させることができて、調製設備の運転開始や運転停止を容易に行えるようになる。また色彩選別用操作手段を介することにより、籾摺選別機の作動状況に関連して色彩選別機の作動を自動的に停止させたり若しくは再始動させたり或いは、色彩選別機の作動状況に関連して籾摺選別機を自動的に停止させたり若しくは再始動させたりするような制御を比較的容易に実現させることができる。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明の効果が得られる上に、次のような効果が得られるのであって、即ち、籾摺選別機のトレーサビリティ情報に色彩選別機のトレーサビリティ情報を関連させて記憶し出力する手段を設けたため、色彩選別機のみのトレーサビリティ情報に較べ、トレーサビリティの機能が一層充実したものとなる。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、請求項２記載の発明の効果が得られる上に、次のような効果が得られるのであって、即ち、籾摺選別機の機体近傍に設けられ籾摺選別機を電気的に操作するものとした脱ぷ選別用動力盤に、色彩選別機及び出荷装置を電気的に操作するための色彩選別出荷用操作手段を設けたことから、１人の操作者が籾摺選別機の機体近傍の動力盤から籾摺選別機及び色彩選別機を操作することができることのほかに出荷装置の操作をも行うことができるのであり、従って出荷装置の操作を籾摺選別機や色彩選別機の作動状態を確認しながら便利に行うことができるようになり、また出荷装置の自動的な制御が前記色彩選別出荷用操作手段を設けない場合に較べ比較的容易に実現されるものとなり、また出荷装置の本体近傍に該出荷装置用の動力盤を設けることの必要性をなくして電気設備コストを低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る米麦などの穀類調製出荷施設を示す説明図、図２は前記穀類調製出荷施設の脱ぷ選別部及び粒選別機の動力盤の扉体を開放した状態を示す正面図、図３は前記穀類調製出荷施設の色彩選別機の要部の概要を示す説明図、図４は前記脱ぷ選別部及び粒径選別機の動力盤内の色彩選別機に係る制御回路を示す図である。
【００１５】
図１に示すように、本発明に係る米麦調製出荷施設は籾摺機などで代表される籾摺選別機１、粒径選別機２、色彩選別機３及び出荷装置４を備えている。
【００１６】
籾摺選別機１は原料昇降機５、脱ぷ風選機６、選別機投入昇降機７及び揺動選別部８を具備しており、脱ぷ風選機６の機体近傍には該籾摺選別機１を操作するための動力盤９が設けられている。
【００１７】
ここに、原料昇降機５は供給口５ａに他所から連続的に米又は麦の未脱ぷ穀粒を供給され、このように供給された穀粒を上昇搬送し出口５ｂから落下させるものとなされている。
【００１８】
脱ぷ風選機６は原料昇降機５の出口５ｂから落下された未脱ぷ穀粒を受け入れる原料タンク６ａ、該原料タンク６ａから落下される穀粒を一対のロールで挟み付け擦り移動させてそれぞれの穀粒からその穀殻を脱離させる脱ぷ部６ｂと、該脱ぷ部６ｂで生成された脱ぷ穀粒及び殻の混合物から穀殻を風力で除去する風選部６ｃとを備えている。
【００１９】
選別機投入昇降機７は脱ぷ風選機６から送出された脱ぷ穀粒、未脱ぷ穀粒及び夾雑物の混合物を供給口７ａに連続的に受け入れ、このように受け入れた脱ぷ穀粒などを上昇搬送し出口７ｂから落下させるものとなされている。
【００２０】
揺動選別部８は選別機投入昇降機７の出口７ｂから落下された脱ぷ穀粒などを受け入れる混合物タンク８ａ、該混合物タンク８ａから落下される脱ぷ穀粒などを揺動選別部８ｂで脱ぷ穀粒と、未脱ぷ穀粒と、夾雑物とに選り分け、脱ぷ穀粒を良品出口８ｃから流出させ、未脱ぷ穀粒を戻し口８ｄから選別機投入昇降機７の供給口７ａへ戻し、夾雑物を外方へ流出させるものとなされている。
【００２１】
そして動力盤９は図２にも示すように、外周囲を囲む箱体９ａを備え、該箱体９ａ内に、例えば、電源を入り切りするための手動操作スイッチａ１、籾摺選別機１を始動させるための手動操作スイッチａ２、籾摺選別機１を停止させるための手動操作スイッチａ３、籾摺選別機１を緊急停止させるための手動操作スイッチａ４、籾摺選別機１のその他の可動部（モータやバルブなど）を単独で作動させるための手動操作部ａ５、籾摺選別機１内の制御機器の設定値を変更するための手動操作部ａ６、籾摺選別機１の各部の連係状態を切り替えるための手動操作部ａ７、籾摺選別機１の作動状態やスイッチなどを画像で表示する表示部ｂ１、籾摺選別機１内の異常などを表示する表示ランプｂ２、籾摺選別機１内の異常などを音で知らせる警報音発生部ｂ３などを装設されると共に、これらに関連した電気回路を形成されたものとなされている。
【００２２】
また粒径選別機２は選別機投入昇降機１０と粒径選別本体部１１とを備えており、この際、粒径選別本体部１１は仕上風選部１１ａ、石抜部１１ｂ及び粒径選別要部１１ｃを具備している。
【００２３】
ここに、選別機投入昇降機１０は揺動選別部８の良品出口８ｃから送出された脱ぷ穀粒及び夾雑物を供給口１０ａに受け入れ、このように受け入れた脱ぷ穀粒などを上昇搬送し出口１０ｂから落下させるものとなされている。
【００２４】
仕上風選部１１ａは選別機投入昇降機１０の出口１０ｂから落下した脱ぷ穀粒などを受け入れて、脱ぷ穀粒に含まれる夾雑物の風力による最終的な除去を実施するものであり、また石抜部１１ｂは石の摩擦力を利用して脱ぷ穀粒に含まれる石片を除去するものである。
【００２５】
そして粒径選別要部１１ｃはふるい分け選別により脱ぷ穀粒に含まれる比較的形状の小さい未熟粒などを選り出し、良品出口１１ｄから良品の脱ぷ穀粒を流出させ、一方、未熟粒などを不良品出口１１ｅから未熟粒タンク１２へ向け流出させるものとなされている。
【００２６】
また色彩選別機３は色彩選別機投入昇降機１３、色彩選別本体部１４、一次不良品昇降機１５及び二次不良品昇降機１６を具備している。
【００２７】
ここに、色彩選別機投入昇降機１３は粒径選別要部１１ｃの良品出口１１ｄから流出した脱ぷ穀粒を供給口１３ａに受け入れ、上昇搬送し、出口１３ｂから落下させるものとなされている。
【００２８】
色彩選別本体部１４は、サービスタンク１４Ａと色彩選別要部１４Ｂを備えており、この際、サービスタンク１４Ａは一次側サービスタンク１４ａと二次側サービスタンク１４ｂとに分かれており、各タンク１４ａ、１４ｂにはこれに受け入れた穀粒の量を検出するためのレベル計が設けられている。
【００２９】
そして、色彩選別要部１４Ｂは図３にも示すように一次選別部１４ｃと二次選別部１４ｄからなっており、前者は一次側フィーダ１７ａ、一次側流下樋１８ａ、一次側光学検出部１９ａ、一次側空気噴射部２０ａ、一次側分別収容部２１ａとで形成され、後者は二次側フィーダ１７ｂ、二次側流下樋１８ｂ、二次側光学検出部１９ｂ、二次側空気噴射部２０ｂ、二次側分別収容部２１ｂとで形成されている。
【００３０】
この際、一次側フィーダ１７ａ及び二次側フィーダ１７ｂは何れもトラフとこれを駆動する電磁駆動装置を具備しており、一次側フィーダ１７ａのトラフは一次側サービスタンク１４ａ内の穀粒を供給され、また二次側フィーダ１７ｂのトラフは二次側サービスタンク１４ｂ内の穀粒を供給される。また一次側流下樋１８ａは一次側フィーダ１７ａから供給された穀粒を単層状に落下させるように案内し、二次側流下樋１８ｂは二次側フィーダ１７ｂから供給された穀粒を単層状に落下させる。また一次側光学検出部１９ａ及び二次側光学検出部１９ｂのそれぞれは背景板２２ａ、２２ｂ、カメラ２３ａ、２３ｂ、異色粒存在検出手段２４ａ、２４ｂを具備しており、一次側流下樋１８ａ又は二次側流下樋１８ｂの下端から下方へ落下される穀粒群をカメラ２３ａ、２３ｂで撮像し、カメラ２３ａ、２３ｂの撮像情報がその対応する側の異色粒存在検出手段２４ａ、２４ｂに伝達され、ここで異色粒の存在が判別され、異色粒が存在するときは検出信号が発出されてその対応する側の弁制御手段２５ａ、２５ｂに伝達されるようになされている。また一次側空気噴射部２０ａ及び二次側空気噴射部２０ｂのそれぞれはその対応する側の弁制御手段２５ａ、２５ｂから電流を供給されて一次側光学検出部１９ａ又は二次側光学検出部１９ｂの検出した異色粒状物に向けて空気を吹き付け該異色粒状物やこれの近傍に位置した穀粒の落下軌道を変化させるものとなされている。また一次側分別収容部２１ａ及び二次側分別収容部２１ｂのそれぞれは、良品収容部ｃ１、ｃ２と不良品収容部ｄ１、ｄ２とを備えており、一次側空気噴射部２０ａ又は二次側空気噴射部２０ｂで空気を吹き付けられて不良品領域まで落下軌道を変化されたものが不良品収容部ｄ１、ｄ２に受け入れられ、不良品収容部ｄ１、ｄ２に受け入れられるもの以外の穀粒が良品収容部ｃ１、ｃ２に受け入れられるものとなされている。
【００３１】
一次不良品昇降機１５は一次側分別収容部２１ａの不良品収容部ｄ１内に収容された穀粒を供給口１５ａに受け入れて上昇搬送し、出口１５ｂから落下させるものであり、二次良品昇降機１６は二次側分別収容部２１ｂの良品収容部ｃ２内に収容された穀粒を供給口１６ａに受け入れて上昇搬送し、出口１６ｂから一次側サービスタンク１４ａ内に落下させるものとなされている。
【００３２】
そして色彩選別本体部１４には良品出口１４ｅと異色粒出口１４ｆが設けられており、良品出口１４ｅは一次側分別収容部２１ａの良品収容部ｃ１に受け入れた穀粒を出荷装置４へ送り出すものであり、異色粒出口１４ｆは二次側分別収容部２１ｂの不良品収容部ｄ２内に受け入れた穀粒を異色粒タンク２６へ向けて送り出すものである。
【００３３】
また出荷装置４は製品昇降機２７、搬送路切替装置２８、複数の製品タンク２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、紙袋出荷機構３０、フレキシブルコンテナ出荷機構３１、計量出荷機構３２を具備している。
【００３４】
ここに、製品昇降機２７は色彩選別要部１４Ｂの良品出口１４ｅから流出した脱ぷ穀粒を供給口２７ａに受け入れて上昇搬送し、出口２７ｂから落下させるものとなされており、また搬送路切替装置２８は製品昇降機２７の出口２７ｂから落下した脱ぷ穀粒の搬送路を切り替えて脱ぷ穀粒の搬送先を複数の製品タンク２９ａ、２９ｂ、２９ｃの何れか１つに設定するためのものであり、この際、１つの製品タンク２９ａは紙袋出荷機構３０に接続され、他の１つの製品タンク２９ｂはフレキシブルコンテナ出荷機構３１に接続され、さらに他の１つの製品タンク２９ｃは計量出荷機構３２に接続されている。
【００３５】
この際、紙袋出荷機構３０はこれの接続された製品タンク２９ａ内の脱ぷ穀粒を特定大きさの紙袋内に計量しつつ簡便に収容できるものとなされており、またフレキシブルコンテナ出荷機構３１はこれの接続された製品タンク２９ｂ内の脱ぷ穀粒をフレキシブルコンテナ内に計量しつつ簡便に収容できるものとなされており、また計量出荷機構３２はこれの接続された製品タンク２９ｃ内の脱ぷ穀粒を任意な種々の容器に計量しつつ収容できるものとなされている。
【００３６】
上記のような構成において、図１及び図２に示すように、色彩選別機３や出荷装置４を電気的に操作するための色彩選別出荷用操作手段３３を、籾摺選別機１の機体近傍に形成された操作部に設けるのである。具体的には、色彩選別機３及び出荷装置４を電気的に操作するための図示しない動力盤を、籾摺選別機及び粒径選別機を電気的に操作するものとした動力盤９の外側近傍に設けた構造（前者構造）となすか、或いは、図１及び図２に示すように動力盤９の箱体９ａの内方に色彩選別機３や出荷装置４を電気的に操作するための色彩選別出荷用操作手段３３を組み込んだ構造（後者構造）となすのである。
【００３７】
前者構造及び後者構造の何れを採用する場合にも、色彩選別出荷用操作手段３３は例えば次のようなものとなす。
即ち、色彩選別機３及び出荷装置４を籾摺選別機１や粒径選別機２とは無関係に始動停止させるための独立操作用の手動操作手段ｅ１０、ｅ１１を設けた上に、色彩選別機３及び出荷装置４を籾摺選別機１や粒径選別機２に連動して作動させるための連動用電気回路３３ａを形成すると共に、独立操作用の手動操作手段ｅ１及び連動用電気回路３３ａの何れか一方を択一的に有効とするための手動操作スイッチｅ２を設け、また必要に応じて籾摺選別機１、粒径選別機２、色彩選別機３及び出荷装置４のそれぞれが他の機器の状態に関連して制御されるようになし、また色彩選別機３や出荷装置４のトレーサビリティ情報を記憶し出力するものとしたトレーサビリティ手段３３ｂを設けたものとなすのである。
【００３８】
そして構造の簡略化や低コスト化が図られるものとなすのであって、例えば、連動用電気回路３３ａを有効とするように手動操作スイッチｅ２を操作し且つ、籾摺選別機１を始動させる手動操作スイッチａ１を入り操作することで、籾摺選別機１、粒径選別機２、色彩選別機３及び出荷装置４の各作動部が自動的に、予め定めた順序で作動を開始して全体が運転状態となるものとなし、また連動用電気回路３３ａを有効とするように手動操作スイッチｅ２を操作し且つ、籾摺選別機１を停止させる手動操作スイッチａ２を入り操作することで、籾摺選別機１、粒径選別機２、色彩選別機３及び出荷装置４の各作動部が自動的に、予め定めた順序で作動を終了して全体が停止状態となるものとなし、また連動用電気回路３３ａを有効とするように手動操作スイッチｅ２を操作し且つ、籾摺選別機１の緊急停止用の手動操作スイッチａ３を入り操作することにより、籾摺選別機１、粒径選別機２、色彩選別機３及び出荷装置４の全体が瞬時に停止状態となるものとなし、また連動用電気回路３３ａを有効とするように手動操作スイッチｅ２を操作した状態の下では籾摺選別機１及び粒径選別機２の異常発生による自動的な作動停止手段が色彩選別機３及び出荷装置４の異常発生によっても籾摺選別機１、粒径選別機２、色彩選別機３及び出荷装置４の全体を自動的に停止させるように機能するものとなし、また籾摺選別機１及び粒径選別機２の作動状態などを画像で表示する表示部ｂ１を、色彩選別機３及び出荷装置４の作動状態を画像で表示するための表示部として共用するものとなし、また籾摺選別機１及び粒径選別機２の異常を知らせる表示ランプｂ２や異常音発生装置ｂ３を色彩選別機３及び出荷装置４のそれと共用すると共に表示ランプｂ２や異常音発生装置ｂ３の異常音報知作動をリセットするための手動操作スイッチを共用するものなどとなす。これらの構成は一例であり任意に変更追加して差し支えないものである。
【００３９】
色彩選別機３及び出荷装置４のトレーサビリティ手段３３ｃは前者構造では色彩選別機３及び出荷装置４を電気的に操作するものとした図示しない動力盤内に設けるのがよく、一方、後者構造では籾摺選別機１及び粒径選別機２の動力盤９内などに設けるのがよいのであり、また色彩選別機３及び出荷装置４のトレーサビリティ手段３３ｃは、籾摺選別機１及び粒径選別機２のトレーサビリティ情報を記憶し出力するものとしたトレーサビリティ手段ｂ４と、図示しない管理室内に設置された情報収集パソコンとに接続させており、この際、情報収集パソコンは米麦調製出荷施設全体のトレーサビリティ情報を関連させて記憶し出力するものとなす。なおトレーサビリティ情報には、例えば、その対応する機器により処理される穀類の品種及びロット番号とか、その対応する機器の運転開始日時及び運転停止日時及び運転時間とか、その対応する機器の各部の設定や運転状況（異常発生日時、異常内容、異常解除日時など）などがある。
【００４０】
前者構造における色彩選別機３及び出荷装置４を電気的に操作するための動力盤や、後者構造における籾摺選別機１及び粒径選別機２の動力盤９内には、色彩選別機３及び出荷装置４の各部を制御するための制御回路が形成されているのであり、該制御回路は図４に示すように、機能別に区分したコントローラ（画像コントローラ３４、フィーダコントローラ３５、インゼクタコントローラ３６及びメインコントローラ３７など）のそれぞれをユニットとなして配置すると共に、それぞれのコントローラ間や、ヒューマンインターフェースとしての操作部３８との間をネットワークで接続して分散制御する構造となされている。
【００４１】
この際、画像コントローラ３４は異色粒存在検出手段２４ａ、２４ｂにおける異色粒存否の判断の的確性を自動的に最適状態に保持させたりカメラ２３ａ、２３ｂに関連した対象を制御するものであり、またフィーダコントローラ３５は一次側フィーダ１７ａや二次側フィーダ１７ｂから流下樋１８ａ、１８ｂへ穀粒を予め設定された特定流量で供給するように制御したり、また流下樋１８ａ、１８ｂの温度を予め設定された特定温度に制御するものであり、またインゼクタコントローラ３６は空気噴射部２０ａ、２０ｂの空気の噴射状態を確認する際の作動を制御するものであり、またメインコントローラ３７は色彩選別機３の全体を統括するもので既述の何れのコントローラにも関係しない制御対象を制御するものである。
【００４２】
上記ネットワークはＣＡＮやＬＡＮなどの一般的なプロトコルを使用するものであり、各コントローラ及び操作部は単一のバスライン３９で結合されている。
【００４３】
バスライン３９にはメンテナンス機器（パソコン、専用ツール）４０の接続部３９ａが形成されており、メンテナンス機器４０を接続部３９ａに一時的に接続することにより、例えば表示部ｂ１や操作部３８が故障しても、応急的に各部を操作して米麦調製出荷施設を運転することを可能となしたり、また各コントローラ３４〜３７の詳細な設定など、ユーザーが勝手に行えないようになされた操作が行えるものとなされている。
【００４４】
このような制御回路にすれば、新規な機能の追加コントローラ４１を設けるときは、単一のバスライン３９に接続するのみでよいものとなるのであり、またバスライン３９に接続される各コントローラの独立性が強いので、追加コントローラ４１を設計する際、他のコントローラとの関連性を考えないで済むものとなり、また各コントローラが独立して作動するため故障し難くなり、たとえ故障してもそのコントローラのみを交換することにより簡便に対処できるようになり、また他機種と接続するときにも単一のバスライン３９に接続すれば足りるものとなり、この結果、配線量は減少し、制御の信頼性やメンテナンス性が向上するのである。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る米麦などの穀類調製出荷施設を示す説明図である。
【図２】前記米麦調製出荷施設の脱ぷ選別部及び粒径選別機の動力盤の扉体を開放した状態を示す正面図である。
【図３】前記穀類調製出荷施設の色彩選別機の要部の概要を示す説明図である。
【図４】前記脱ぷ選別部及び粒径選別機の動力盤内の色彩選別機に係る制御回路を示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  籾摺選別機
３  色彩選別機
４  出荷装置
９  操作部（動力盤）
３３  色彩選別出荷用操作手段（色彩選別用操作手段）
３３ｃ  トレーサビリティ手段
ａ２  手動操作スイッチ（手動操作手段）
ａ３  手動操作スイッチ（手動操作手段）
ｂ４  トレーサビリティ手段
ｅ１０  手動操作手段
ｅ１１  手動操作手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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