(57)【要約】      （修正有）【課題】  プラスチックボトル詰め飲料の搬送に必要なプラスチックボトルの縦および横圧縮強度および自動販売機における販売に必要なベンダー強度を維持しながらプラスチックボトルを薄肉軽量化することができるプラスチックボトル詰め飲料の製造方法および装置を提供する。【解決手段】  プラスチックボトル詰め飲料の製造方法は、プラスチックボトルの少なくとも内面を殺菌するボトル殺菌工程と、飲料を殺菌する飲料殺菌工程と、殺菌された飲料を殺菌されたプラスチックボトルに１〜３０℃の温度で充填する充填工程と、飲料が充填されたプラスチックボトルを殺菌されたキャップで密封する密封工程と、密封後のプラスチックボトルの内圧を陽圧に保持するために密封前に行われるボトル内圧陽圧保持工程とを備え、これら各工程はいずれも無菌空間内で行われる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックボトルの少なくとも内面を殺菌するボトル殺菌工程と、飲料を殺菌する内溶液殺菌工程と、該殺菌された飲料を該殺菌されたプラスチックボトルに１〜４０℃の温度で充填する充填工程と、飲料が充填されたプラスチックボトルを殺菌されたキャップで密封する密封工程と、密封後のプラスチックボトルの内圧を陽圧に保持するために密封前に行われるボトル内圧陽圧保持工程とを備え、前記各工程はいずれも無菌空間内で行われることを特徴とするプラスチックボトル詰め飲料の製造方法。
【請求項２】
該ボトル内圧陽圧保持工程は、飲料をプラスチックボトルに充填後密封前に無菌化された液体窒素をプラスチックボトルのヘッドスペース内に充填する工程であることを特徴とする請求項１記載のプラスチックボトル詰め飲料の製造方法。
【請求項３】
該ボトル内圧陽圧保持工程は、無菌化された窒素ガスを殺菌された飲料に過溶解させた飲料をプラスチックボトルに充填後、密封前に無菌化された液体窒素をプラスチックボトルのヘッドスペース内に充填する工程であることを特徴とする請求項１記載のプラスチックボトル詰め飲料の製造方法。
【請求項４】
該ボトル内圧陽圧保持工程は、無菌化された窒素ガスを殺菌された飲料に過溶解させる工程であることを特徴とする請求項１記載のプラスチックボトル詰め飲料の製造方法。
【請求項５】
密封後のプラスチックボトルの内圧は１０２〜３０１ＫＰａであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のプラスチックボトル詰め飲料の製造方法。
【請求項６】
プラスチックボトルの少なくとも内面を殺菌するボトル殺菌装置と、内溶液を殺菌する内溶液殺菌装置と、該殺菌された内溶液を該殺菌されたプラスチックボトルに１〜４０℃の温度で充填する充填装置と、飲料が充填されたプラスチックボトルを殺菌されたキャップで密封するキャッパーと、密封後のプラスチックボトルの内圧を陽圧に保持するボトル内圧陽圧保持装置とを備え、前期各装置はいずれも無菌空間内に配置されていることを特徴とするプラスチックボトル詰め飲料の製造装置。
【請求項７】
該ボトル内圧陽圧保持装置は、飲料をプラスチックボトルに充填後密封前に無菌化された液体窒素ガスをプラスチックボトルのヘッドスペース内に充填する液体窒素充填装置であることを特徴とする請求項６記載のプラスチックボトル詰め飲料の製造装置。
【請求項８】
該ボトル内圧陽圧保持工程は、無菌化された窒素ガスを殺菌された飲料に過溶解させた飲料をプラスチックボトルに充填後、密封前に無菌化された液体窒素をプラスチックボトルのヘッドスペース内に充填する装置であることを特徴とする請求項６記載のプラスチックボトル詰め飲料の製造方法。
【請求項９】
該ボトル内圧陽圧保持装置は、窒素ガスを無菌化する無菌化フィルターと、無機化された窒素ガスを殺菌された飲料に過溶解させる窒素ガス溶解装置であることを特徴とする請求項６記載のプラスチックボトル詰め飲料の製造装置。
【請求項１０】
密封後のプラスチックボトルの内圧は１０２〜３０１ＫＰａであることを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載のプラスチックボトル詰め飲料の製造装置。
【請求項１１】
充填温度１〜４０℃で充填されており、ヘッドスペースに封入された窒素ガスによりプラスチックボトルの内圧が陽圧に保持されていることを特徴とするプラスチックボトル。
【請求項１２】
ボトル内圧は１０２〜３０１ＫＰａであることを特徴とする請求項１１記載のプラスチックボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックボトル詰め飲料の製造方法および装置に関し、特にプラスチックボトル詰め常温流通非炭酸飲料、たとえば清涼飲料水、ミネラルウオーター、牛乳、乳飲料等の製造に使用されるプラスチックボトルの軽量化が可能な製造方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来ＰＥＴボトル等プラスチックボトル詰め常温流通非炭酸飲料の製造方法の一つとして、殺菌済みのボトルおよびプラスチックキャップを用いて、殺菌済みの内容液を無菌環境下で常温（２０〜３０℃）で充填し、密封するアセプテイック充填法と呼ばれる製造方法がある。この製造方法で使用されるプラスチックボトルは、空ボトルの状態で成形後充填工程までの搬送時にかかる縦圧縮強度が必要であり、また充填後の製品は縦および横圧縮強度ならびに自動販売機で保存販売する際に必要とされるベンダー強度が必要である。
【０００３】
一方環境保護の観点から使用後廃棄するボトルをつぶし易くするためおよび材料費節約の見地から、ボトルの薄肉軽量化が求められている。しかしプラスチックボトルを薄肉軽量化した場合その剛性は当然低下する。たとえば充填後も内圧がほぼ大気圧と同じ１０１ＫＰａである従来のアセプテイック充填に用いられるＰＥＴボトルの場合、ボトル胴部の平均厚さを０．１５ｍｍ以下にすると、剛性不足のために飲料充填済みのボトルを通常の積み上げ搬送方式であるパレット３段積みにすることができない。またベンダー強度も不足するために自動販売機での販売ができない。
【０００４】
耐熱ＰＥＴボトルの場合は、特許文献１には、ボトルに飲料を高温充填後液体窒素を入れてボトル内を陽圧にすることにより、ボトルの変形を防止し、さらにはボトルの軽量化を図ることができる技術が開示されているが、ボトル内圧を制御することが難しく、耐熱ＰＥＴボトルより耐熱性を必要としない分さらに薄肉であるアセプテイック充填用ＰＥＴボトルでは、内圧のばらつきにより、比較的高圧で飲料を充填した場合その内圧によりボトルが異常変形を生じてしまい、この方法を適用することができない。
【０００５】
また、金属缶の場合、特許文献２には、カーボネーターを用いて窒素をない溶液に封入する技術が開示されているが、ほぼ剛体である金属缶に対し、弾性体であるプラスチックボトルは内圧によるボトルの膨張により、特許文献２に記載されたとおりの内圧に定めることが難しい。
【特許文献１】特開２００１−３１０１０号公報
【特許文献２】特公昭５８−５５０７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来技術の問題点にかんがみなされたものであって、プラスチックボトル詰め飲料の搬送に必要なプラスチックボトルの縦および横圧縮強度および自動販売機における販売に必要なベンダー強度を維持しながらプラスチックボトルを薄肉軽量化することができる新規なプラスチックボトル詰め飲料の製造方法および装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記本発明の目的を達成するため鋭意研究と実験を重ねた結果、アセプテイック充填において飲料をプラスチックボトルに常温で充填するとともに密封後のボトル内圧を窒素ガスにより陽圧に保持することにより、必要な強度を維持しながらプラスチックボトルを薄肉軽量化できることを見出し、本発明に到達した。
【０００８】
すなわち、上記目的を達成する本発明のプラスチックボトル詰め飲料の製造方法は、プラスチックボトルの少なくとも内面を殺菌するボトル殺菌工程と、飲料を殺菌する飲料殺菌工程と、該殺菌された飲料を該殺菌されたプラスチックボトルに１〜４０℃の温度で充填する充填工程と、飲料が充填されたプラスチックボトルを殺菌されたキャップで密封する密封工程と、密封後のプラスチックボトルの内圧を陽圧に保持するために密封前に行われるボトル内圧陽圧保持工程とを備え、前記各工程はいずれも無菌空間内で行われることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の１側面において、該ボトル内圧陽圧保持工程は、無菌化された窒素ガスを殺菌された飲料に過溶解させる工程であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の他の側面において、該ボトル内圧陽圧保持工程は、飲料をプラスチックボトルに充填後密封前に無菌化された液体窒素をプラスチックボトルのヘッドスペース内に充填する工程であることを特徴とする。
【００１１】
本発明の他の側面において、該ボトル内圧陽圧保持工程は、無菌化された窒素ガスを殺菌された飲料に過溶解させた飲料をプラスチックボトルに充填後、密封前に無菌化された液体窒素をプラスチックボトルのヘッドスペース内に充填する工程であることを特徴とする。
【００１２】
本発明の他の側面において、密封後のプラスチックボトルの内圧は１０２〜３０１ＫＰａであることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の目的を達成するプラスチックボトル詰め飲料製造装置は、プラスチックボトルの少なくとも内面を殺菌するボトル殺菌装置と、飲料を殺菌する飲料殺菌装置と、該殺菌された飲料を該殺菌されたプラスチックボトルに１〜４０℃の温度で充填する充填装置と、飲料が充填されたプラスチックボトルを殺菌されたキャップで密封するキャッパーと、密封後のプラスチックボトルの内圧を陽圧に保持するボトル内圧陽圧保持装置とを備え、前期各装置はいずれも無菌空間内に配置されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の他の側面において、該ボトル内圧陽圧保持装置は、窒素ガスを無菌化する無菌化フィルターと、無機化された窒素ガスを殺菌された飲料に過溶解させる窒素ガス溶解装置であることを特徴とする。
【００１５】
本発明の他の側面において、該ボトル内圧陽圧保持装置は、飲料をプラスチックボトルに充填後密封前に無菌化された液体窒素をプラスチックボトルのヘッドスペース内に充填する液体窒素充填装置であることを特徴とする。
【００１６】
本発明の他の側面において、該ボトル内圧陽圧保持工程は、無菌化された窒素ガスを殺菌された飲料に過溶解させた飲料をプラスチックボトルに充填後、密封前に無菌化された液体窒素をプラスチックボトルのヘッドスペース内に充填する装置であることを特徴とする。
【００１７】
本発明の他の側面において、密封後のプラスチックボトルの内圧は１０２〜３０１ＫＰａであることを特徴とする。
【００１８】
本発明の他の側面においては、殺菌された飲料が少なくとも内面が殺菌されたプラスチックボトルに充填温度１〜４０℃で充填されており、ヘッドスペースに封入された窒素ガスによりプラスチックボトルの内圧が陽圧に保持されていることを特徴とするプラスチックボトルが提供される。
【００１９】
本発明の他の側面において、このプラスチックボトルのボトル内圧は１０２〜３０１ＫＰａであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の方法によれば、密封前に行われるボトル内圧陽圧保持工程により密封後のボトルの内圧を陽圧に保持するが、ボトルへの飲料の充填を１〜４０℃のチルド領域ないし常温領域で行うことにより、高温充填の場合のように密封後の内容液の冷却による体積減少によりヘッドスペースに減圧が生じることがなく、また高温充填の場合のようにボトルが変形して元の形状に戻らないことによりボトル内圧にばらつきが生じることもないので、必要なボトル内圧を常に安定して得ることができ、これによって、要求されるボトルの縦および横圧縮強度およびベンダー強度を得るために必要な陽圧を安定して得ることができ、その分プラスチックボトルを薄肉軽量化することができる。
【００２１】
また、無菌化された窒素封入により飲料中の酸素を追い出しまた充填時にヘッドスペース内の酸素を気化した窒素により追い出すので、密封時のボトル内封入酸素量を低減させることにより飲料中の酸素量を低減させ、酸化や菌による内容液の劣化を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下添付図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。  
図１〜図５は本発明の製造方法を実施するための装置の種々の実施形態を模式的に示す説明図である。
【００２３】
本発明が適用される容器はＰＥＴボトルその他のポリエステルボトル等のプラスチックボトルである。また本発明が適用される飲料は、プラスチックボトルに詰めて常温流通される非炭酸飲料、たとえば清涼飲料水、ミネラルウオーター、牛乳、乳飲料等である。
【００２４】
本発明にかかる方法は、プラスチックボトルの少なくとも内面を殺菌するボトル殺菌工程と、飲料を殺菌する飲料殺菌工程と、該殺菌された飲料を該殺菌されたプラスチックボトルに１〜３０℃の温度で充填する充填工程と、飲料が充填されたプラスチックボトルを殺菌されたキャップで密封する密封工程と、密封後のプラスチックボトルの内圧を陽圧に保持するために密封前に行われるボトル内圧陽圧保持工程とを備え、前記各工程はいずれも無菌空間内で行われる。
【００２５】
ここで、無菌空間とは、容器搬入のための出入り口を設けた作業室内の一部空間を囲って密封空間とし、この密封空間内に陽圧の無菌空気を導入して無菌状態を維持するようにした空間を意味する。
【００２６】
この方法を実施するための装置の１実施形態を図１に示す。この装置１は、プラスチックボトルの搬送方向に順にボトル洗浄装置２、ボトル殺菌装置３、充填装置４、キャッパー５、ウオーマー６を備える。充填装置４はキャップ殺菌装置８および内溶液を貯蔵するヘッドタンクユニット９に接続されている。ボトル殺菌装置３、充填装置４およびキャッパー５は無菌空間１０内に配置されており、ボトル洗浄装置２、キャップ整列装置７およびキャップ殺菌装置８は外環境制御空間１１内に配置されている。ここで外環境制御空間とは、無菌状態を所定のクラス以下とするように制御された作業室または作業室の一部を区画した空間等の外部環境を意味する。外環境制御空間としてはクラス１０万以下のものが好ましく、たとえばクリーンルームも好ましい外環境制御空間である。
【００２７】
外部から搬送されたボトルはまずボトル洗浄装置２によりその内外面を洗浄された後ボトル殺菌装置３に移送され、ボトルの少なくとも内面、好ましくは内外面が殺菌される。ボトルの殺菌は、たとえばボトル表面に温水を散布しまたは蒸気に当てることによりボトルの殺菌対象表面が６０℃以上、好ましくは65℃以上になるようにして行うことができる。
【００２８】
ボトルの殺菌を終了後ボトルは充填装置に移送され、ここでヘッドタンクユニット９内に保持された飲料がボトル内に充填される。ヘッドタンクユニット９内には１〜４０℃の温度範囲内の所定の温度に加温された内溶液が貯蔵されている。
【００２９】
ヘッドタンクユニット９はボトル内圧陽圧保持装置１３を介して飲料殺菌装置１２に接続されている。ボトル内圧陽圧保持装置１３は、密封後のボトルの内圧を陽圧に保持するためのボトル内圧陽圧保持工程をボトルの密封前に行うための装置で、窒素ガスを無菌化する無菌化フィルター１４と窒素ガス溶解装置１５によって構成されている。飲料は飲料殺菌装置１２において所定の殺菌温度に加熱されて殺菌された後冷却され、ボトル内圧陽圧維持装置１３の窒素ガス溶解装置１５に供給される。窒素ガス溶解装置１５には無菌化フィルター１４を介して無菌化された窒素ガスが送られ、殺菌済みの内溶液に過溶解される。すなわち、常温以下の温度でかつ加圧下で窒素ガスを飲料に接触させることにより窒素ガスは強制的に飲料に溶解させられる。この溶解方法は、たとえば上記特許文献２等により公知であり、窒素ガス溶解装置１５としては公知のカーボネーターや、配管中で窒素ガスを微細気泡化して飲料中に注入するマイクロバブル、配管中にオリフィスやベンチュリーを設け注入した窒素ガスを飲料に攪拌混合するスタティックミキサ等を使用することができる。
【００３０】
しかし、ガスの封入圧はプラスチックボトルが飲料に封入された窒素ガスの気化により膨張し、圧が落ちるのでその分加味しなければならない。
【００３１】
こうして窒素ガス溶解装置１５において窒素ガスが溶解された内溶液はヘッドタンクユニット９から充填装置４に供給され、ボトル殺菌装置３から移送されたボトルに充填される。この時の充填温度は１〜４０℃の範囲内の所定の温度である。一方図示しないキャップ供給源から供給されたキャップがキャップ整列装置７を介してキャップ殺菌装置８により公知の方法で殺菌され、充填装置４に供給されて内溶液の充填した直後のボトルの口部に被せられる。
【００３２】
キャップを被せられたボトルは直ちにキャッパー５に移送されボトルはキャップで密封される。この間にボトルのヘッドスペースは常圧であるので飲料中に溶解していた窒素ガスが気化して密封後のヘッドスペース内圧を陽圧にする。必要なボトルの強度を得るために適当なヘッドスペース内圧は１０２〜３０１ＫＰａである。
【００３３】
密封されたボトルはウオーマー６に移送され所定の温度に加温された後製品として出荷される。
【００３４】
図２および図３は図１に示す実施形態にかかる装置の変更例を示す説明図である。図２〜図４において、図１と同一構成要素は同一符号で示し、詳細な説明を省略する。
【００３５】
図２に示す装置は、内圧陽圧保持装置１３の窒素ガス溶解装置１６がヘッドタンクユニットを兼用している点で図１に示す装置と異なり、その他の構成および作用は図１に示す装置と同一である。
【００３６】
図３に示す装置は、ヘッドタンクユニット９が窒素ガス溶解装置１５の前段に配置されており、飲料殺菌装置に直接連結している点で図１に示す装置と異なり、その他の構成および作用は図１に示す装置と同一である。
【００３７】
図４に示す装置は、ボトル内圧陽圧保持装置が液体窒素充填装置２０である構成において図１に示す装置と異なり、その他の構成および作用においては図１の装置と同一である。
【００３８】
液体窒素充填装置２０は、飲料をボトルに充填後密封前に無菌化された液体窒素をボトルのヘッドスペース内に充填する装置である。液体窒素ガスのヘッドスペースへの充填法としては、流下、滴下、噴霧等種々の方法があるが、封入効率等の点から滴下が好ましい。
【００３９】
飲料を充填後ボトルのヘッドスペースに液体窒素を充填した後直ちにキャッパーにより密封すると、気化した液体窒素がヘッドスペース内に充満し、ヘッドスペースを陽圧とする。この方法により、１０２〜３０１ＫＰａの範囲内の適当な内圧が得られる。
【００４０】
図５に示す装置は、図１に示す装置にさらに液体窒素充填装置２０を加えてあり、その他の構成は図１の装置と同一である。この装置では窒素ガス過溶解装置と液体窒素充填装置の協働により、少ない窒素量で正確な内圧が得られる。
【実施例１】
【００４１】
加熱滅菌した水（ＵＨＴ殺菌装置にて、予熱８０℃、本殺菌１３５℃、３０秒間保持、冷却２５℃）は窒素ガスを吸収させる装置を用い、フィルター濾過滅菌（材質：ＰＴＦＥ  ０．２ミクロンフィルター、スチーム滅菌処理済）した窒素ガスを満たしたタンクの中で薄膜流下方式で吸収処理させた。処理条件はタンク容量７１Ｌで水温２５℃、圧力０．５ＭＰａおよび、０．３ＭＰａ、毎分２Ｌ／ｍｉｎで処理した。なお、吸収装置内および送液配管および送ガス配管は予め、加熱滅菌しておいた。加圧吸収処理させた水は予め滅菌しておいた図５に示す５００ｍｌ炭酸ガス型ボトル（平均肉厚０．２ｍｍ、満注内容量５２０ｍｌ）に、５１０ｍｌ充填（ヘッドスペース量  １０ｍｌ）し、充填３０秒後にキャッピングし密封後、内圧を測定したところ、下記結果となった。
【００４２】
【表１】
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【００４３】
上記製造方法および装置を用いて製造した製品の微生物検査を行った。製品を３０℃、２週間保存後内容物の微生物変敗状態を微生物検査（全量メンブレンフィルター（内容物を全量濾過後、標準寒天培地上で３０℃、１週間保存し、メンブレンフィルター、材質、セルロース混合エステル、孔径０．４５μｍ、上のコロニー数を計測）により判定した。その結果、検出コロニー数は０であり、製品の無菌性は保たれていた。
【実施例２】
【００４４】
ＰＥＴボトルに加熱滅菌した水（ＵＨＴ殺菌装置にて、予熱８０℃、本殺菌１３５℃、３０秒間保持、冷却２０℃）を、予め滅菌しておいた図６に示す５００ｍｌ炭酸ガス型ボトル（平均肉厚０．２ｍｍ、満注内容量５２０ｍｌ）に、５１０ｍｌ充填（ヘッドスペース量  １０ｍｌ）し、その後、フィルターを通して濾過滅菌（材質：ＰＴＦＥ  ０．２ミクロンフィルター、スチーム滅菌処理後、乾燥したもの）処理した液体窒素を表２に示す量だけ充填し、直ちに滅菌しておいたキャップで密封した。ボトル内圧を測定した結果、表２に示すボトル内圧となった。
【００４５】
上記製造方法および装置を用いて製造した製品の微生物検査を行った。製品を３０℃、２週間保存後内容物の微生物変敗状態を微生物検査（全量メンブレンフィルター（内容物を全量濾過後、標準寒天培地上で３０℃、１週間保存し、メンブレンフィルター、材質、セルロース混合エステル、孔径０．４５μｍ、上のコロニー数を計測）により判定した。その結果、検出コロニー数は０であり、製品の無菌性は保たれていた。
【００４６】
【表２】
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【実施例３】
【００４７】
ＰＥＴボトルに加熱滅菌した水（ＵＨＴ殺菌装置にて、予熱８０℃、本殺菌１３５℃、３０秒間保持、冷却２５℃、その後無菌タンク内でフィルター濾過滅菌処理した窒素ガスでバブリングし３０１ＫＰａに保持）を予め滅菌しておいた図５に示す５００ｍｌ炭酸ガス型ボトル（平均肉厚０．２ｍｍ、満注内容量５２０ｍｌ）に、５１０ｍｌ充填（ヘッドスペース量  １０ｍｌ）し、その後、フィルターを通して濾過滅菌（材質：ＰＴＦＥ  ０．２ミクロンフィルター、スチーム滅菌処理後、乾燥したもの）処理した液体窒素を２０ｍｇ充填し、直ちに滅菌しておいたキャップで密封した。ボトル内圧を測定した結果平均  ３０１ＫＰａのボトル内圧となった。
【００４８】
上記製造方法および装置を用いて製造した製品の微生物検査を行った。製品を３０℃、２週間保存後内容物の微生物変敗状態を微生物検査（全量メンブレンフィルター（内容物を全量濾過後、標準寒天培地上で３０℃、１週間保存し、メンブレンフィルター、材質、セルロース混合エステル、孔径０．４５μｍ、上のコロニー数を計測）により判定した。その結果、検出コロニー数は０であり、製品の無菌性は保たれていた。
【実施例４】
【００４９】
上記５００ｍｌ用丸型ペットボトル（平均肉厚０．２ｍｍ）について、こうして得られたボトル内圧とボトル横圧縮強度との関係の結果を表３に示す。
【００５０】
表３において、変位量はその行に記載のボトル横圧縮強度によりボトルを横方向に圧縮した時ボトルが横方向につぶれた量（ｍｍ）を示す。ボトルを３ｍｍつぶすにはボトル内圧が１５４．２ＫＰａ（窒素封入量１２．３ｍｌ）の場合４３．８Ｎの横圧縮強度が必要であることを示す。
【００５１】
【表３】
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【００５２】
この結果から、窒素ガスを封入することによりボトルのヘッドスペースを陽圧にすることにより、ボトルの強度が向上し、所定のボトル強度を得るために必要なボトルの肉厚を従来よりも薄くすることが可能となり、その分ボトルを軽量化することができることが判る。具体的には、自動販売機でプラスチックボトルを販売するために必要なボトル強度を得るために従来はボトルの肉厚を０．２ｍｍ程度にすることが必要であったのに対し、本発明によれば、この肉厚を０．１５ｍｍ程度に減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明にかかるプラスチックボトル詰め飲料製造装置の１実施形態を模式的に示す説明図である。
【図２】図１の装置の１変更例を示す説明図である。
【図３】図１の装置の他の変更例を示す説明図である。
【図４】本発明にかかるプラスチックボトル詰め飲料製造装置の他の実施形態を模式的に示す説明図である。
【図５】本発明にかかるプラスチック容器詰め飲料製造装置の他の実施形態を模式的に示す説明図である。
【図６】実施例１において使用したプラスチックボトルを示す図である。
【図７】封入窒素量とボトル内圧の関係を示すグラフである。
【図８】変位量とボトル横圧縮強度の関係を示すグラフである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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