(57)【要約】    【課題】  多種類の幅寸法の基材の縁貼りに好適な縁貼り機の投入機、１台目の縁貼り機により縁材の貼り付けが完了した基材を第２の縁貼り機により縁貼りできる位置に自動的に位置付けして搬送できる縁貼り機間のつなぎ装置、自動的な基材の一回の投入で相対向する二つの小口面の縁材の貼り付けができる縁貼り装置を提供する。    【解決手段】  基材を段積みして積載し昇降する積載機４と、積載機４に積載された最上段の基材の縁材を貼り付ける面と直交する方向の長さを１枚毎に検知する長さ検知手段８と、検知した積載機上の最上段の基材を１枚毎に送り出す送出し装置１９と、長さ検知手段８の検知結果に基づき、送出し装置１９により送り出された基材の小口面に当接する位置に移動して基材を所定の位置に押し付ける押付け装置７を備え、所定の位置に位置付けされた基材を縁貼り機１への搬送路に送り出す投入機。    【選択図】  図１
2006181972.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の小口面に縁材を貼り付ける縁貼り機の前工程に配設され、基材を上記縁貼り機に向けて投入する投入機であって、上記基材を段積みして積載し昇降する積載機と、積載機に積載された最上段の基材の縁材を貼り付ける面と直交する方向の長さを１枚毎に検知する長さ検知手段と、検知した前記積載機上の最上段の基材を１枚毎に送り出す送出し装置と、前記長さ検知手段の検知結果に基づき、上記送出し装置により送り出された基材の小口面に当接する位置に移動して基材を所定の位置に押し付ける押付け装置とを備え、所定の位置に位置付けされた基材を前記縁貼り機への搬送路に送り出す縁貼り機の投入機。
【請求項２】
基材を１枚毎に送り出す送出し装置に、次に送り出す基材の有無を検出する基材検出手段が設けられている請求項１記載の縁貼り機の投入機。
【請求項３】
基材の一方の小口面に縁材を貼り付ける第１の縁貼り機と、上記基材の他方の小口面に縁材を貼り付ける第２の縁貼り機とを対向するように平行に配置し、上記第１の縁貼り機と第２の縁貼り機との間を基材の搬送路で繋ぐつなぎ装置であって、上記搬送路の途中に、搬送路を移動する基材の縁材を貼り付ける面と直交する方向の寸法を１枚毎に測長する測長手段と、この測長手段の測長結果に基づき、前記基材の小口面に当接する位置に移動して基材を所定の位置に押し付ける押付け装置を備え、所定の位置に位置付けされた基材を前記第２の縁貼り機への搬送路に送り出す縁貼り機と縁貼り機との間のつなぎ装置。
【請求項４】
第１の縁貼り機と第２の縁貼り機との間を繋ぐ搬送路の始端側付近に、搬送路を移動する基材の有無を検出する基材検出手段が設けられ、基材検出手段により基材「有」のときは、基材検出手段を設けた搬送路の速度を増速する請求項３記載の縁貼り機と縁貼り機との間のつなぎ装置。
【請求項５】
基材の一方の小口面に縁材を貼り付ける第１の縁貼り機と上記基材の小口面と対向する小口面に縁材を貼り付ける第２の縁貼り機とを対向するように平行に配置し、上記第１の縁貼り機の前工程に請求項１又は請求項２記載の投入機を配置し、上記第１の縁貼り機と第２の縁貼り機との間に請求項３又は請求項４記載のつなぎ装置を配置し、前記投入機の積載機上に幅寸法の異なる基材同士を段積みして積載し、積載機から第１の縁貼り機への基材の一回の投入で、基材の相対向する二つの小口面に縁材を貼り付ける縁貼り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、システムキッチンや洗面台又はその他収納家具などの構成部品としての扉、引出しの前板、幕板、あるいはドアやテーブル等の製造に用いられ、パネル状の基材の小口面（端面）に化粧材（化粧シート）としての縁材を貼り付ける縁貼り機（エッジバインダー）に向けて基材を自動的に投入（供給）する投入機、又、２台の縁貼り機を平面的に見て平行に配置し、投入機から投入される基材を１台目の縁貼り機から２台目の縁貼り機に向けて折り返して搬送する搬送路で繋いで、基材の一回の投入で２台の縁貼り機により基材の相対向する２つの小口面（端面）に縁材を貼り付ける縁貼り機と縁貼り機との間のつなぎ装置、及びこれらの投入機とつなぎ装置を備える縁貼り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
システムキッチンあるいは洗面台等の扉や引出し前板、又は幕板などに用いられるパネル状の基材の小口面（端面）には、化粧材としてシート状の縁材を貼り付けることが行われており、この縁材を基材の小口面に連続的に貼り付ける縁貼り機（エッジバインダー）が知られている。（特許文献１参照）。
【０００３】
従来、縁貼り機に向けて縁材を貼り付けるための基材を横置きにして投入する場合の配置として、図６（ａ）に示すように２台の縁貼り機１０１と縁貼り機１０２とを間隔を有して平行に配置して、台車に載せた基材を第１の作業者が１台目の縁貼り機１０１に手作業で投入して基材の小口面の１面に縁貼りした後、この基材を第２の作業者が受け取って台車により運搬し次の縁貼り機１０２に投入して基材の他の小口面に縁貼りし、これを第３の作業者が受け取って基材の小口面の２面に縁貼りする方法、又は、図６（ｂ）に示すように縁貼り機として両面縁貼り機１０３を使用し、この両面縁貼り機１０３の間隔を予め基材の幅寸法に合わせて調整して、基材を両面縁貼り機１０３に一回投入することで、基材の相対向する小口面の２面に縁材を貼り付ける方法などが行われている。
なお、基材の小口面の４面全部に縁材を貼り付ける場合には、この作業が繰り返されることになる。
【特許文献１】特開２００２−２１０７１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記で述べた縁貼り機の配置のうち前者の図６（ａ）に示したものにおいては、基材を手作業で投入するので、一定の幅寸法の基材は勿論、幅寸法が異なる基材であっても順次縁貼り機１０１と１０２にそれぞれ投入することができるものの、１台目の縁貼り機１０１への基材の投入作業者、小口面の１面への縁貼りが完了した基材の受け取りと２台目の縁貼り機１０２に投入するための作業者、小口面の２面に縁貼りが完了した基材を受け取る作業者というように、多くの作業者が必要で、それぞれ作業者が基材を１枚ずつ縁貼り機に投入して受け取る作業であるため、作業者や作業トラブル時の時間的な無駄が多いという問題があった。
また、図６（ｂ）に示したものは、両面縁貼り機１０３への基材の一回の投入で基材の小口面の２面同時に縁貼り加工をすることができるものの、両面縁貼り機そのものが高価格であるとともに、前と異なる幅寸法（縁貼りする面と直交する方向の寸法）の基材に縁貼りする場合は、その都度、両面縁貼り機１０３の縁貼り間隔を基材の幅寸法に合わせる調整が必要であり、多種類の幅寸法が異なる基材の縁貼りには対応しにくい、という問題点を有していた。
【０００５】
本発明は、基材の幅寸法（縁貼りする面と直交する方向の寸法）が一定の場合は勿論、異なる幅寸法の基材同士を積載機上に段積みした場合にも、自動的にそれぞれの基材の幅寸法に応じて縁貼りできる所定の位置に位置付けして、縁貼り機に投入し縁貼りすることができ、多種類の幅寸法が異なる基材の縁貼りに好適な縁貼り機の投入機、又、１台目の縁貼り機により小口面１面の縁材の貼り付けが完了した基材を、第２の縁貼り機により縁貼りできる所定の位置に自動的に位置付けして第２の縁貼り機に向けて搬送できる縁貼り機と縁貼り機との間のつなぎ装置、及びこれらの投入機とつなぎ装置を備え、自動的な基材の一回の投入で相対向する二つの小口面への縁材の貼り付けができる縁貼り装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、次のものに関する。
（１）基材の小口面に縁材を貼り付ける縁貼り機の前工程に配設され、基材を上記縁貼り機に向けて投入する投入機であって、上記基材を段積みして積載し昇降する積載機と、積載機に積載された最上段の基材の縁材を貼り付ける面と直交する方向の長さを１枚毎に検知する長さ検知手段と、検知した前記積載機上の最上段の基材を１枚毎に送り出す送出し装置と、前記測長手段の測長結果に基づき、上記送出し装置により送り出された基材の小口面に当接する位置に移動して基材を所定の位置に押し付ける押付け装置とを備え、所定の位置に位置付けされた基材を前記縁貼り機への搬送路に送り出す縁貼り機の投入機。
（２）基材を１枚毎に送り出す送出し装置に、次に送り出す基材の有無を検出する基材検出手段が設けられている上記（１）記載の縁貼り機の投入機。
（３）基材の一方の小口面に縁材を貼り付ける第１の縁貼り機と、上記基材の他方の小口面に縁材を貼り付ける第２の縁貼り機とを対向するように平行に配置し、上記第１の縁貼り機と第２の縁貼り機との間を基材の搬送路で繋ぐつなぎ装置であって、上記搬送路の途中に、搬送路を移動する基材の縁材を貼り付ける面と直交する方向の寸法を１枚毎に測長する測長手段と、この測長手段の測長結果に基づき、前記基材の小口面に当接する位置に移動して基材を所定の位置に押し付ける押付け装置を備え、所定の位置に位置付けされた基材を前記第２の縁貼り機への搬送路に送り出す縁貼り機と縁貼り機との間のつなぎ装置。
（４）第１の縁貼り機と第２の縁貼り機との間を繋ぐ搬送路の始端側付近に、搬送路を移動する基材の有無を検出する基材検出手段が設けられ、基材検出手段により基材「有」のときは、基材検出手段を設けた搬送路の速度を増速する上記（３）記載の縁貼り機と縁貼り機との間のつなぎ装置。
（５）基材の一方の小口面に縁材を貼り付ける第１の縁貼り機と上記基材の小口面と対向する小口面に縁材を貼り付ける第２の縁貼り機とを対向するように平行に配置し、上記第１の縁貼り機の前工程に請求項１又は請求項２記載の投入機を配置し、上記第１の縁貼り機と第２の縁貼り機との間に請求項３又は請求項４記載のつなぎ装置を配置し、前記投入機の積載機上に幅寸法の異なる基材同士を段積みして積載し、積載機から第１の縁貼り機への基材の一回の投入で、基材の相対向する二つの小口面に縁材を貼り付ける縁貼り装置。
（作用）
【０００７】
基材は、積載機上に平置き（横置き）して段積みされる。投入機における基材を段積みして積載し昇降する積載機は、積載機上に段積みされる基材の枚数に関係なく、１番上（最上段）の基材を縁貼り機の方向に向けて投入できる位置の高さまで上昇して停止する。
【０００８】
基材の縁材を貼り付ける面と直交する方向の長さを１枚毎に検知する長さ検知手段は、その検知した結果を押付け装置に伝え、長さ検知手段の指示により押付け装置は、その検知した長さの基材幅寸法に応じて、基材の縁材を貼り付ける面と対向する小口面に当接する位置に移動して基材を押し付け、基材を縁貼りするための所定の位置に位置付ける。
位置付けされた基材は、押付け装置により縁貼り機への搬送路に送り出され、搬送路を移動中の基材に縁貼り機により縁貼りが行われる。
【０００９】
積載機上の最上段の基材を１枚毎に送り出す送出し装置は、基材を押付け装置の方向に送り出す。
【００１０】
第１の縁貼り機と第２の縁貼り機との間を基材の搬送路で繋ぐつなぎ装置において、第１の縁貼り機により基材小口面の１面への縁材の貼り付けが完了した基材は、基材自体の向きを変えることなくつなぎ装置の搬送路を走行して移動し、基材は搬送路を移動中に測長手段によって幅寸法（縁貼りする面と直交する方向の寸法）が測長され、この測長結果をつなぎ装置に設けた押付け装置に伝え、測長手段の指示により押付け装置は、第１の縁貼り機により縁材の貼り付けが完了した小口面に当接する位置に移動して、基材を押し付け、基材を所定の位置に位置付けした上で、縁材が貼り付けられていない小口面が第２の縁貼り機に対向する状態で第２の縁貼り機に送り出す。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の縁貼り機の投入機によれば、積載機に積載された基材の最上段から順次１枚ずつ自動的に縁貼り機に向けて投入できるため作業者数を減らすことができるとともに、積載機に積載された最上段の基材の縁材を貼り付ける面と直交する方向の長さを１枚毎に検知する長さ検知手段と、長さ検知手段の検知結果に基づき送り出した基材の小口面に当接する位置に移動して基材を所定の位置に押し付ける押付け装置を備え、所定の位置に位置付けされた基材を縁貼り機への搬送路に送り出すので、異なる幅寸法の基材同士を積載機上に段積みした場合にも基材を自動的に縁貼りできる所定の位置に位置付けして縁貼り機に投入することができて、多種類の幅寸法が異なる基材の縁貼りには特に好適となる。
【００１２】
また、本発明の縁貼り機と縁貼り機の間のつなぎ装置によれば、搬送路の途中に、搬送路を移動する基材の縁材を貼り付ける面と直交する方向の寸法を１枚毎に測長する測長手段と、測長手段の測長結果に基づき基材の小口面に当接する位置に移動して基材を所定の位置に押し付ける押付け装置を備え、所定の位置に位置付けされた基材を第２の縁貼り機への搬送路に送り出すので、第２の縁貼り機に向けて搬送路を移動中に基材が位置ずれした場合にも、押付け装置により基材を第２の縁貼り機により縁貼りできる所定の位置に自動的に位置付けして第２の縁貼り機に向けて搬送するので、第２の縁貼り機による縁貼り加工がより確実に行える。
【００１３】
さらに、本発明の縁貼り装置によれば、幅寸法が一定の基材は勿論、互いに異なる幅寸法の基材であっても縁貼り機への自動的な一回の投入で、基材の相対向する二つの小口面に縁材を貼り付けることができ、作業工数などの削減によって縁貼り加工費の低減が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
基材を積載して昇降する積載機には、積載機の背面側に立設して積載定規面を、又、この積載基準面と直交し基材を送り出す方向には立設して送出し基準面を設けて、基材を積載機上に段積みする際は、縁貼り機により縁貼りする各基材の小口面を積載機の積載基準面に突き当てて積載し、積載機に積載した基材は、積載機に設けたローラーコンベア等により基材の縁材を貼り付ける小口面と直交する方向の小口面が上記の送出し基準面に当接する位置まで積載機上を移動させるようにするのが好ましい。
【００１５】
積載機上の最上段の基材を１枚毎に送り出す送出し装置には、固定式送りベルトと可動式送りベルトを用い、固定式送りベルトと可動式送りベルトとで基材を挟み込み、挟み込んだ基材を押付け装置の方向に送り出すときは、それぞれのベルトを送り出し方向に回転させることで基材を送り出すようにするのが好ましい。
【００１６】
投入機における積載機に積載された最上段の基材の縁材を貼り付ける面と直交する方向の長さを１枚毎に検知する長さ検知手段には、リミットスイッチを用い、このリミットスイッチを送出し装置における可動式送りベルトに固定して設けておき、積載機が上昇したときに最上段の基材の上面が可動式送りベルトに設けたリミットスイッチに当たるとリミットスイッチがＯＮになり、可動式送りベルトの移動に伴ってリミットスイッチが移動して基材からリミットスイッチが外れるとリミットスイッチがＯＦＦになり、積載機の積載基準面と移動後のリミットスイッチ間の距離が計測されて、基材の長さ（幅寸法）が計測される。
次に送り出す基材の長さ（幅寸法）が前に検知した基材の長さよりも短い場合は、基材が上昇したときに別のリミットスイッチに当たってＯＮとなり、送出し装置の可動式送りベルトが移動して基材をベルトが挟み込み、積載基準面と移動後のリミットスイッチ間の距離が計測され基材の長さが計測される。
【００１７】
又、つなぎ装置における測長手段には、測長用レーザーを用い、搬送路を移動中の基材にレーザー光を照射し、照射されたレーザー光を反射板で戻し、レーザー光が基材で遮断された時間を寸法に変換して、基材の寸法を計測する。
【実施例】
【００１８】
以下、図１乃至図５を参照しながら本発明による縁貼り機の投入機、縁貼り機と縁貼り機との間のつなぎ装置、並びにこれらの投入機とつなぎ装置を備える縁貼り装置の実施例を具体的に説明する。
図１は本発明の実施例による縁貼り装置の全体構成を示す平面図、図２（ａ）は図１に示した縁貼り装置の投入機部分の拡大平面図、図２（ｂ）は図１に示した縁貼り装置のつなぎ装置部分の拡大平面図、図３（ａ）〜（ｄ）はぞれぞれ本発明の実施例による投入機部分の動作を示す側面図である。
【００１９】
図１において、縁貼り装置Ａは、縁貼りする基材を後述の縁貼り機（第１の縁貼り機）１に向けて投入するための投入機３、投入された基材の小口面の１面に縁材を貼り付ける縁貼り機（第１の縁貼り機）１、小口面の１面に縁貼りされた基材の反対側の小口面に縁材を貼り付ける縁貼り機（第２の縁貼り機）２、及び、基材を縁貼り機（第１の縁貼り機）１から縁貼り機（第２の縁貼り機）２に向けて折り返して搬送する搬送路としてのつなぎ装置３０、とから構成される。
なお、縁貼り機（第１の縁貼り機）１と縁貼り機（第２の縁貼り機）２のそれぞれの前方側には、縁貼りする基材を移動させるためのベルトコンベアからなる搬送路１ａ，２ａが設けられ、又、図１に示すように縁貼り機（第２の縁貼り機）２の出口側には、二つの小口面への縁材の貼り付けが完了した基材を回収位置に搬送するためのローラーコンベア６が適宜設けられる。
【００２０】
先ず、縁貼り装置Ａにおける投入機３の実施例について、図１、図２（ａ）及び図３（ａ）〜（ｄ）を用いて説明すると、縁貼りする基材を平置き（横置き）して段積みし積載する積載機４には、積載機４の背面側に積載基準面４ａを、又、基材の送り出し方向（図中の右側）に送出し基準面４ａを立設して、図３（ａ）に示すように基材５は、縁貼り機（第１の縁貼り機）１で縁貼りする各基材５の小口面が積載機４の積載基準面４ａに沿うように段積みして積載し、段積みした基材５は、図３（ｂ）に示すように積載機４の積載台面に設けられたローラーコロコン（コロコンローラー）にて基材５の縁材を貼り付ける小口面と直交する方向の小口面が前記の送出し基準面４ａに当接する位置まで積載機４上を移動されるようにした。
【００２１】
図１及び図２（ａ）に示すように、積載機４の上方側には、固定式送りベルト１７と、図中の矢印方向に往復移動する可動式送りベルト１６とからなる送出し装置１９が備えられ、積載機４に段積みされた１番上（最上段）の基材を縁貼り機（第１の縁貼り機）１の方向に送り出すときは、可動式送りベルト１６が基材の幅寸法に応じて移動して、固定式送りベルト１７と可動式送りベルト１６とで基材を挟み込み、基材を挟み込んだ状態で固定式送りベルト１７と可動式送りベルト１６とのそれぞれのベルトが送り出し方向に回転して、基材を図中の押付け装置７（可動式送りベルト）が設けられた方向に送り出す。
なお、上記の可動式送りベルト１６のベルト下面より下には、基材の縁材を貼り付ける面と直交する方向の寸法を長さを検知するための長さ検知手段８としてのリミットスイッチが予めセットされており、基材を積載した積載機４の上昇中に、積載機４に積載した１番上（最上段）の基材の長さが長さ検知手段８によって計測される。
【００２２】
前記の押付け装置７方向に送り出された基材は、長さ検知手段８の検知結果に応じて押付け装置７（可動式送りベルト）が図中に示す矢印方向に移動し、押付け装置７が基材の小口面に当接して基材を所定の位置（縁貼り機（第１の縁貼り機）１に向けて投入できる位置）に位置付けした後、押付け装置７（可動式送りベルト）のベルトを縁貼り機（第１の縁貼り機）１の方向に回転させて、位置付けされた基材を定規１８に沿って縁貼り機（第１の縁貼り機）１の搬送路１ａに載るように送り出し、搬送路１ａを移動中に、基材の小口面の１面に縁貼り機（第１の縁貼り機）１により縁貼りを行う。
【００２３】
次に、つなぎ装置の実施例による具体的な構成について図１及び図２（ｂ）を用いて説明すると、つなぎ装置３０における基材の搬送路は、縁貼り機（第１の縁貼り機）１より送り出され小口面の１面に縁材が貼り付けられた基材を引き出すための基材引き出しローラーコンベア３１、基材プールローラーコンベア３２、基材プールローラーコンベア３２と直交する方向のＬ型リターン装置（引込ローラーコンベア）３３、Ｌ型リターン装置（ＵＰ／ＤＯＷＮ式ベルトコンベア）３４、Ｌ型リターン装置（送り出しローラーコンベア）３５、押付け装置３６、とから構成される。
上記の基材プールローラーコンベア３２の始端側付近には、基材引き出しローラーコンベア３１により送り込まれる基材の有無を検出する光電管スイッチからなる基材検出手段３７を、又、基材プールローラーコンベア３２の終端側にも光電管スイッチ３８を設けており、基材検出手段３７は、基材引き出しローラーコンベア３１を経て移動される基材の「有」・「無」を感知し、基材検出手段３７が基材「有」と感知すると、基材プールローラーコンベア３２にこれを伝えて速度を増速するように指示し、基材は、増速された基材プールローラーコンベア３２で搬送され、Ｌ型リターン装置（引込ローラーコンベア）３３に移動される。
【００２４】
Ｌ型リターン装置（ＵＰ／ＤＯＷＮ式ベルトコンベア）３４には、移動中の基材の幅寸法（縁貼りする面と直交する方向の寸法）を測長するための測長手段３９として測長用レーザーが設けられる。
【００２５】
さらに、押付け装置３６の部分には、押付け装置３６側への基材の受け入れを感知する光電管スイッチ４０と、基材を感知する光電管スイッチ４１が設けられる。
【００２６】
なお、縁貼り機（第１の縁貼り機）１は、投入機３から送り込まれる基材の小口面の１面に縁材を貼り付ける加工を行い、縁貼り機（第２の縁貼り機）２は、つなぎ装置３０から折り返した基材の縁材の貼り付けが完了した面と対向する小口面に縁材を貼り付ける加工を行う。
【００２７】
Ｌ型リターン装置（引込ローラーコンベア）３３からＬ型リターン装置（送り出しローラーコンベア）３５への基材５の搬送手段としてＬ型リターン装置（ＵＰ／ＤＯＷＮ式ベルトコンベア）３４が用いられ、Ｌ型リターン装置（ＵＰ／ＤＯＷＮ式ベルトコンベア）３４のベルトコンベアは、Ｌ型リターン装置（引込ローラーコンベア）３３のローラーコンベア上に停止した基材５をベルトコンベアにて上方に持ち上げる（基材５はベルトコンベア上に載置される）。Ｌ型リターン装置（ＵＰ／ＤＯＷＮ式ベルトコンベア）３４のベルトコンベアは回転移動し、ベルトコンベア上に載置された基材５をＬ型リターン装置（送り出しローラーコンベア）３５のローラーコンベア上方に直角搬送して停止する。Ｌ型リターン装置（ＵＰ／ＤＯＷＮ式ベルトコンベア）３４はベルトコンベアを下方に下げて基材５をＬ型リターン装置（送り出しローラーコンベア）３５のローラーコンベア上に載置する。
上記のＬ型リターン装置（ＵＰ／ＤＯＷＮ式ベルトコンベア）３４を使用するのは、Ｌ型リターン装置（引込ローラーコンベア）３３のローラーコンベア及びＬ型リターン装置（送り出しローラーコンベア）３５のローラーコンベアは、回転方向（基材の搬送方向）が一方向であり、また、同一レベル（高さ）であるため、基材を直角搬送するためには、基材を一旦持ち上げて搬送し下ろす動作が必要になるためである。
【００２８】
以下、上述した投入機と、つなぎ装置とのそれぞれの詳細な動作について、図面を参照して説明する。
［投入機の動作］（図２（ａ）及び図３（ａ）〜（ｄ）参照）
「動作１」（投入準備）
（１）基材５は、基材５の縁材を貼り付ける小口面を積載機４の積載基準面４ａに押し付けるように積載する（図３（ａ）参照）。
（２）積載機４の上に段積みして積載された基材５は、基材５の幅方向の小口面の一側が積載機４の送出し基準面４ａに当接する位置まで積載機上をローラーコロコンにて移動させる（図３（ｂ）参照）。
（３）ローラーコロコンは、光電管スイッチ１２にて基材５を確認し停止する（投入基材待機状態）（図３（ｂ）参照）。
（４）図３（ｂ）に示すリミットスイッチ１０をハンドルにて操作し、基材５の厚み（板厚）を確認して積載機４にセットする。（なお、リミットスイッチ１１は基材５の２枚投入防止確認用）
（５）送出し装置１９の可動式送りベルトは、縁貼り機（第１の縁貼り機）１に投入する基材５の狭い位置にて待機（図１参照）。
（６）押付け装置７の可動式送りベルトは、縁貼り機（第１の縁貼り機）１に投入する基材５の最大幅よりも広い位置にて待機。
（７）投入準備が完了した後、スタートボタンを押す。
【００２９】
「動作２」（積載機の上昇）
（１）基材５を載置した積載機４は上昇し、積載機４上に載置された最上段の基材５の上面が、可動式送りベルト１６のベルト下面より下に予めセットされた基材５の長さ検知手段８としてのリミットスイッチに反応し、積載機４の上昇は停止する。
（２）積載機４の上昇中に前記の長さ検知手段８（リミットスイッチ）が反応した場合は、送出し装置１９としての固定式送りベルト１７と可動式送りベルト１６との間隔（隙間）が、投入しようとする基材５よりも狭いと判断し、可動式送りベルト１６は間隔を開く方向へ移動用ギアモートル（図示省略）にて移動する（基材の長さが計測される）。
長さ検知手段８（リミットスイッチ）が反応解除するまで移動し、反応解除と同時にセットされたタイマーにて投入位置まで可動式送りベルト１６は移動して停止する。
可動式送りベルト１６の停止を確認すると、積載機４は再度上昇し、最上段の基材５の上面がリミットスイッチ１０に反応するまで積載機が上昇する（図２（ａ）及び図３（ａ），（ｃ）参照）。
（３）長さ検知手段８（リミットスイッチ）が反応し積載機４の上昇が停止し、積載機４上に積載された基材５の一番上（最上段）の１枚のみが送り出し可能となる。と同時に、
【００３０】
「動作３」（基材の１枚送り準備）
（１）積載機４の移動用ギアモートル（図示省略）にて可動式送りベルト１６が移動して、固定式送りベルト１７と可動式送りベルト１６で最上段の基材５を挟み込む。
（２）可動式送りベルト１６の位置を検出する予め可動式送りベルト１６に固定して設けられた長さ検知手段８としてのリミットスイッチが感知する位置まで、押付け装置７の可動式送りベルトが移動ギアモートル（図示省略）にて移動する。
（３）予め可動式送りベルト１６に設けられた長さ検知手段８としてのリミットスイッチと押付け装置７に予め設けられたリミットスイッチ（図示省略）が感知すると、押付け装置７は停止する。（基材の１枚送りの準備完了）。
「動作４」（基材の送り出し）
（１）固定式送りベルト１７と可動式送りベルト１６のベルトが回転し、基材５を押付け装置７の方向に送り出す。
（２）押付け装置７側に送り出された基材５を光電管スイッチ１３が感知し、タイム設定された時間が経過後、シリンダー（図示省略）にて押付け装置７を移動させ基材５を挟み込み押付け装置７のベルトのベルトを回転させ、挟み込まれた基材５を定規１８に沿って、縁貼り機（第１の縁貼り機）１の搬送路１ａに送り出して投入する。
（３）光電管スイッチ１４が基材５を感知すると、固定式送りベルト１７、可動式送りベルト１６及び押付け装置７のベルトスピードは、縁貼り機（第１の縁貼り機）１側の搬送路１ａのスピードに同調される。
（４）基材５が光電管スイッチ１５を通過するまで押付け装置７にて投入される。
（５）押付け装置７に固定されたリミットスイッチ（図示省略）は可動式送りベルト１６に固定されたリミットスイッチ（図示省略）の位置まで移動し、基材５が光電管スイッチ１３から送り出されるまで待機する。
【００３１】
「動作５」（次の基材の送り出し準備）
（１）基材５が光電管スイッチ１３を通過すると、積載機４及び送出し装置１９は、次の送り出し準備に入る。可動式送りベルト１６の位置は、１枚目の投入可能位置にセットされる。
（２）積載機４が上昇する。
（３）このとき、長さ検知手段８としてのリミットスイッチが感知せず、リミットスイッチ９が感知した場合は、送り出す基材５が投入可能位置以内と判断し、可動式送りベルト１６の位置が投入可能位置となる。
（４）積載機４は、積載機４上に積載された最上段の基材５の上面がリミットスイッチ１０に反応するまで上昇し、停止と同時に、可動式送りベルト１６は固定式送りベルト１７の方向に移動して、基材５を挟み込む。
（５）可動式送りベルト１６と固定式送りベルト１７に挟まれた基材５は、押付け装置７の送り込み指示があるまで待機する。
（６）可動式送りベルト１６と押付け装置７がセットされると、基材５は積載機４、送出し装置１９、縁貼り機（第１の縁貼り機）１の順に投入される。
（７）同じ幅寸法（縁貼りする面と直交する方向の寸法）の基材５は、上記の順にて積載機４に積載された基材５の最後まで繰り返される。
【００３２】
「動作６」（前の基材と異なる幅寸法の基材の場合）
（１）前に送り出した基材５よりも次の基材５の幅寸法が広い場合（すなわち、リミットスイッチ９より長さ検知手段８としてのリミットスイッチの感知が早い場合）は、基材はスタート時と同じ条件にて積載機４、送出し装置１９、縁貼り機（第１の縁貼り機）１の順に投入される。
（２）リミットスイッチ９が感知し、その後に長さ検知手段８としてのリミットスイッチが感知した場合は、リミットスイッチ９の感知を優先し、基材５の幅寸法が前の基材と同じか、狭い基材と判断する。
【００３３】
「動作７」
（１）送り出された基材よりも次の基材の幅寸法が狭い場合は、長さ検知手段８としてのリミットスイッチは感知せず、リミットスイッチ９が先に感知するため、リミットスイッチ１０が基材を感知するまで積載機４は上昇する。
（２）可動式送りベルト１６は、基材５を挟み込むために固定式送りベルト１７方向に移動して、可動式送りベルト１６と固定式送りベルト１７とで基材５を挟み込み、押付け装置７としての可動式送りベルトの送り込み指示により、基材は、積載機４、送出し装置１９、縁貼り機（第１の縁貼り機）１の順に投入される。
【００３４】
次に、つなぎ装置の詳細な動作について、図２（ｂ）及び図３（ａ）〜（ｅ）を参照して説明する。
［つなぎ装置の動作］
「動作１」
（１）縁貼り機（第１の縁貼り機）１から送り出された基材５を、基材引き出しローラーコンベア３１にて引き出し、基材プールローラーコンベア３２に送り込む。
（２）基材５は、基材プールローラーコンベア３２を通過してＬ型リターン装置（引込ローラーコンベア）３３に移動され、これを光電管スイッチ３８にて感知し、基材５が通過後、基材５はＬ型リターン装置３３上に停止する。
（なお、基材５が基材プールローラーコンベア３２側に送り込まれたことを基材プールローラーコンベア３２の始端側付近に設けた光電管スイッチからなる基材検出手段３７が感知し基材５が通過すると、基材プールローラーコンベア３２の速度が増速され、基材５は増速された基材プールローラーコンベア３２で搬送されて、Ｌ型リターン装置（引込ローラーコンベア）３３に移動する。基材５のＬ型リターン装置（引込ローラーコンベア）３３側への移動完了後、Ｌ型リターン装置（引込ローラーコンベア）３３は停止し、基材プールローラーコンベア３２の速度は定速に戻る。
【００３５】
「動作２」
（１）基材５はＬ型リターン装置３３上に移動され、基材の停止を確認後、Ｌ型リターン装置（ＵＰ／ＤＯＷＮ式ベルトコンベア）３４にてＬ型リターン装置（送り出しローラーコンベア）３５に移動される。
（２）基材５は、Ｌ型リターン装置（ＵＰ／ＤＯＷＮ式ベルトコンベア）３４にて移動される途中で、測長手段３９としての側長用レーザーにより基材５の幅寸法（縁貼りする小口面と直交する方向の寸法）が計測される。
（３）測長手段３９により計測されたデータは、押付け装置３６のベルトコンベアに送られる。
（４）Ｌ型リターン装置（送り出しローラーコンベア）３５に基材５が移動され基材が停止後、測長手段３９により計測されたデータにて押付け装置３６が作動しＬ型リターン装置３５からの基材５の受け入れが可能となる。
と同時に、Ｌ型リターン装置（ＵＰ／ＤＯＷＮ式ベルトコンベア）３４は次の基材５の受け入れ準備に入る。
【００３６】
「動作３」
（１）押付け装置３６（可動式送りベルト）の受け入れ完了の指示を受け、Ｌ型リターン装置（送り出しローラーコンベア）３５が作動して、押付け装置３６側に基材５を投入する。
（２）光電管スイッチ４０が基材５の受け入れを感知すると、シリンダーにて押付け装置３６（可動式送りベルト）を移動させ、押付け装置３６（可動式送りベルト）で基材５の小口面（縁貼り機（第１の縁貼り機）１で縁材が貼り付けられた面））を押し付けて基材５を所定の位置に位置付けし、定規１８に沿って縁貼り機（第２の縁貼り機）２側の搬送路２ａに送り出して投入する。
（３）Ｌ型リターン装置（送り出しローラーコンベア）３５のローラーコンベアと押付け装置３６の可動式送りベルトは、光電管スイッチ４１が感知するまで増速されたスピードで基材５を移動させ、光電管スイッチ４１が感知すると同時に定速に戻り、基材５を縁貼り機（第２の縁貼り機）２に投入する。
この動作を繰り返し行う。
【００３７】
さらに、本発明の実施例で使用した縁貼り機（第１の縁貼り機）１及び縁貼り機（第２の縁貼り機）２がそれぞれ行う作業について説明する。
［縁貼り機の作業］
実施例で使用した縁貼り機（第１の縁貼り機）１と縁貼り機（第２の縁貼り機）２は、それぞれ定規ヒーター、塗布ローラー、プレスローラー、エンドカッター、トリミングカッター、ラウンドトリミングカッター、スクレーパー、及びバフ等を備え、その作業について図５（ａ）〜（ｉ）を用いて説明すると、
（１）定規ヒーターによる基材の小口面の加熱（図５（ａ）参照）
（２）基材の小口面への接着剤（ホットメルト）の塗布（図５（ｂ）参照））
（３）基材の小口面への縁材の圧着（図５（ｃ）参照）
（４）基材の小口面に貼り付けた縁材の端面切断（図５（ｄ）参照）
（５）基材の小口面に貼り付けた縁材の上下トリミング（直線部のトリミング）（図５（ｅ）参照）
（６）基材の小口面に貼り付けた縁材の下面角部のアール仕上げ加工（図５（ｆ）参照）
（７）基材の小口面に貼り付けた縁材の上面角部のアール仕上げ加工（図５（ｇ）参照）
（８）基材の小口面に貼り付けた縁材の直線部仕上げ加工（図５（ｈ）参照）
（９）基材の小口面に貼り付けた縁材の艶だし加工（図５（ｉ）参照）
の順で各作業を行って、基材５の小口面に縁材を貼り付ける。
なお、縁貼り機は実施例のものに限らず、必要な機能を備えるものが適宜選択される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明による縁貼り装置の全体構成を示す平面図である。
【図２】（ａ）は図１に示す縁貼り装置における投入機部分の拡大平面図、（ｂ）は図１に示す縁貼り装置におけるつなぎ装置部分の拡大平面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明の投入機部分の説明側面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明のつなぎ装置部分の説明側面図、（ｅ）は説明平面図である。
【図５】（ａ）〜（ｉ）は本発明における縁貼り機での作業内容を示す説明斜視図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は従来例による縁貼り機の配置パターンを示す説明平面図である。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ  縁貼り装置                            １  縁貼り機（第１の縁貼り機）
１ａ  搬送路（ベルトコンベア）              ２  縁貼り機（第２の縁貼り機）
２ａ  搬送路（ベルトコンベア）              ３  投入機
４  積載機                              ４ａ  積載基準面
４ｂ  送り出し基準面                        ５  基材
６  ローラーコンベア                      ７  押付け装置（可動式送りベルト）
８  長さ検知手段（リミットスイッチ）      ９  リミットスイッチ
１０  リミットスイッチ                    １１  リミットスイッチ
１２  光電管スイッチ                      １３  光電管スイッチ
１４  光電管スイッチ                      １５  光電管スイッチ
１６  可動式送りベルト                    １７  固定式送りベルト
１８  定規                                １９  送出し装置
３０  つなぎ装置                          ３１  基材引き出しローラーコンベア
３２  基材プールローラーコンベア
３３  Ｌ型リターン装置（引込ローラーコンベア）
３４  Ｌ型リターン装置（ＵＰ／ＤＯＷＮ式ベルトコンベア）
３５  Ｌ型リターン装置（送り出しローラーコンベア）
３６  押付け装置（可動式送りベルト）      ３７  基材検出手段（光電管スイッチ）
３８  光電管スイッチ                      ３９  測長手段（測長用レーザー）
４０  光電管スイッチ                      ４１  光電管スイッチ
１０１  縁貼り機                          １０２  縁貼り機
１０３  両面縁貼り機
【図１】
2006181972.tif 000003
【図２】
2006181972.tif 000004
【図３】
2006181972.tif 000005
【図４】
2006181972.tif 000006
【図５】
2006181972.tif 000007
【図６】
2006181972.tif 000008