(57)【要約】  【課題】  模様材とメッキとで加飾された携帯電話機用の操作部品を製造する場合に、製造工数の削減及び製造工程の簡素化を図り、操作部品のコストを低減する。  【解決手段】  成形用金型２の固定型４と可動型５との間にスライド型６を配置する。スライド型６に支持材を保持させる。固定型４と可動型５とを型閉じすることにより、スライド型６と可動型５とでキャビティＳを形成するとともに、キャビティＳ内に模様材を配置する。その後、キャビティＳ内に溶融樹脂材を射出して、模様材が付された下側操作ボタンを有する中間成形品を得て、この中間成形品をスライド型６に保持させる。固定型４と可動型５とを型開きした後、スライド型６を移動させて再び型閉じし、中間成形品の上側操作ボタンをメッキ装置の真空釜で覆う。メッキ装置により上側操作ボタンにメッキを施して操作部品を得る。【選択図】      図１
2006218833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加飾された携帯電話機用操作部品を製造する方法であって、
固定型と、該固定型に対し進退移動する可動型と、上記固定型と可動型との間に配置されて該可動型と共にキャビティを形成するスライド型と、該スライド型を上記固定型と可動型との型割面に沿うように移動させる移動手段と、メッキ手段とを備えた製造装置を用い、
上記固定型と可動型とを型閉じして該可動型とスライド型とでキャビティを形成するとともに、上記携帯電話機用操作部品に付される模様材を該キャビティ内の所定位置に配置し、
その後、上記キャビティ内に溶融樹脂材を供給して上記模様材が付された中間成形品を得て、該中間成形品をスライド型の成形面に保持させ、
次いで、上記移動手段により上記中間成形品を保持したスライド型を移動させて該中間成形品を上記メッキ手段により覆い、
しかる後、上記メッキ手段により中間成形品にメッキを施すことで加飾された携帯電話機用操作部品を得ることを特徴とする携帯電話機用操作部品の製造方法。
【請求項２】
加飾された携帯電話機用操作部品を製造する際に用いられる製造装置であって、
固定型と、
上記固定型に対し進退移動する可動型と、
上記固定型と可動型との間に配置されて該可動型と共にキャビティを形成するスライド型と、
上記携帯電話機用操作部品に付される模様材を上記キャビティ内の所定位置に配置する模様材配置手段と、
メッキを施すメッキ手段と、
上記スライド型を上記固定型と可動型との型割面に沿うように移動させ、該スライド型を、上記可動型と共にキャビティを形成する位置と、該スライド型の成形面が上記メッキ手段により覆われる位置との一方に切り替える移動手段とを備え、
上記キャビティ内で模様材が付されて成形された中間成形品を上記スライド型に保持して上記メッキ手段により覆われる位置まで移動し、該中間成形品にメッキを施すように構成されていることを特徴とする携帯電話機用操作部品の製造装置。
【請求項３】
請求項２に記載の携帯電話機用操作部品の製造装置において、
スライド型には、第１の成形面及び第２の成形面がスライド型の移動方向に並んで設けられ、
可動型の成形面の両側には、メッキ手段がスライド型の移動方向に並んでそれぞれ設けられ、
上記スライド型の第１の成形面が可動型の成形面とキャビティを形成する際に上記スライド型の第２の成形面が可動型の一方のメッキ手段により覆われ、一方、上記スライド型の第１の成形面が可動型の他方のメッキ手段により覆われるようにスライド型を移動手段により移動させた際に、上記第２の成形面が可動型の成形面とキャビティを形成することを特徴とする携帯電話機用操作部品の製造装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載の携帯電話機用操作部品の製造装置において、
メッキ手段は中間成形品の可動型側からメッキを施すように構成され、
可動型には、中間成形品におけるメッキの不要な部分を覆うマスキング部が設けられていることを特徴とする携帯電話機用操作部品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾された携帯電話機用操作部品を製造するための製造方法及びその製造方法に用いられる製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、携帯電話機には、数字やアルファベット等を入力するための操作ボタンを有する樹脂製の操作部品が取り付けられている。この操作部品は、携帯電話機の表面積に占める割合が大きくかつ目立つものであるため、操作部品の意匠性を向上させることにより、携帯電話機全体の意匠性を向上させることが行われている。
【０００３】
また、樹脂の成形品を製造する製造装置として、例えば特許文献１に開示されているように、固定型と可動型との間に、該可動型と共にキャビティを形成するスライド型を配置した、いわゆるダイスライドタイプのものが知られている。この製造装置では、中空状の成形品を成形する際、可動型とスライド型とで形成されたキャビティ内に溶融樹脂材を供給して２つの半割体を成形した後、型開きしてスライド型を移動させることで２つの半割体を合わせて再び型閉じし、スライド型及び可動型の別の成形面で形成されたキャビティ内に溶融樹脂材を供給して２つの半割体を一体化することで、最終形状の成形品が得られる。
【特許文献１】特開昭６２−８７３１５号公報（図１〜図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年、携帯電話機の操作部品においては、数字やアルファベット等の模様材を付すのに加えて、部分的にメッキを施して加飾し、意匠性を向上させたいという要求がある。
【０００５】
このような携帯電話機用操作部品を得る場合には、樹脂材を成形してなる中間成形品に対して模様材を付す工程と、メッキを施す工程とが必要になるので、製造工数が増える。しかも、メッキを施す工程では、例えば真空雰囲気を作り出すメッキ釜等が必要になるので、中間成形品を成形型から取り出した後、メッキ釜等へ搬入しなければならなず、製造工程が煩雑になってしまい、これらのことにより、携帯電話機用操作部品のコストが高騰してしまう。
【０００６】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、模様材が付されかつメッキが施された携帯電話機用操作部品を製造する場合に、可動型と共にキャビティを形成するスライド型を備えた製造装置を用いることで、製造工数の削減と工程の簡素化とを図って携帯電話機用操作部品のコストを低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本願の各発明では、可動型とスライド型とで形成されたキャビティにより模様材が付された中間成形品を成形した後、該中間成形品をスライド型に保持させたまま移動させてメッキ手段によりメッキを施すことができるようにした。
【０００８】
請求項１の発明は、携帯電話機用操作部品を製造する方法の発明である。
【０００９】
具体的には、加飾された携帯電話機用操作部品を製造する方法を対象とする。
【００１０】
そして、固定型と、該固定型に対し進退移動する可動型と、上記固定型と可動型との間に配置されて該可動型と共にキャビティを形成するスライド型と、該スライド型を上記固定型と可動型との型割面に沿うように移動させる移動手段と、メッキ手段とを備えた製造装置を用い、上記固定型と可動型とを型閉じして該可動型とスライド型とでキャビティを形成するとともに、上記携帯電話機用操作部品に付される模様材を該キャビティ内の所定位置に配置し、その後、上記キャビティ内に溶融樹脂材を供給して上記模様材が付された中間成形品を得て、該中間成形品をスライド型の成形面に保持させ、次いで、上記移動手段により上記中間成形品を保持したスライド型を移動させて該中間成形品を上記メッキ手段により覆い、しかる後、上記メッキ手段により中間成形品にメッキを施すことで加飾された携帯電話機用操作部品を得る構成とする。
【００１１】
この構成によれば、スライド型と可動型とで形成されたキャビティ内に供給された溶融樹脂材が固化すると、キャビティ内に配置された模様材が付された中間成形品が得られる。この中間成形品はスライド型に保持されているので、スライド型を移動させることにより中間成形品が移動してメッキ手段により覆われて、該中間成形品にメッキが施される。つまり、この発明では、溶融樹脂材の成形と模様材を付すこととがキャビティで同時に行われるので短時間で中間成形品が得られ、しかも、この中間成形品を製造装置から取り外すことなく、スライド型に保持させたまま、該スライド型を固定型と可動型との間で移動させるだけで、製造装置が備えたメッキ手段により中間成形品にメッキを施すことが可能になる。
【００１２】
請求項２の発明は、携帯電話機用操作部品を製造する際に用いられる製造装置の発明である。
【００１３】
具体的には、加飾された携帯電話機用操作部品を製造する際に用いられる製造装置を対象とする。
【００１４】
そして、固定型と、上記固定型に対し進退移動する可動型と、上記固定型と可動型との間に配置されて該可動型と共にキャビティを形成するスライド型と、上記携帯電話機用操作部品に付される模様材を上記キャビティ内の所定位置に配置する模様材配置手段と、メッキを施すメッキ手段と、上記スライド型を上記固定型と可動型との型割面に沿うように移動させ、該スライド型を、上記可動型と共にキャビティを形成する位置と、該スライド型の成形面が上記メッキ手段により覆われる位置との一方に切り替える移動手段とを備え、上記キャビティ内で模様材が付されて成形された中間成形品を上記スライド型に保持して上記メッキ手段により覆われる位置まで移動し、該中間成形品にメッキを施すように構成されているものとする。
【００１５】
この構成によれば、請求項１の発明と同様に、模様材が付された中間成形品をキャビティ内で成形した後、該中間成形品を製造装置から取り外すことなくスライド型に保持させたまま、中間成形品にメッキを施すことが可能になる。
【００１６】
請求項３の発明では、請求項２の発明において、スライド型には、第１の成形面及び第２の成形面がスライド型の移動方向に並んで設けられ、可動型の成形面の両側には、メッキ手段がスライド型の移動方向に並んでそれぞれ設けられ、上記スライド型の第１の成形面が可動型の成形面とキャビティを形成する際に上記スライド型の第２の成形面が可動型の一方のメッキ手段により覆われ、一方、上記スライド型の第１の成形面が可動型の他方のメッキ手段により覆われるようにスライド型を移動手段により移動させた際に、上記第２の成形面が可動型の成形面とキャビティを形成する構成とする。
【００１７】
この構成によれば、スライド型の第１の成形面と可動型の成形面とにより形成されたキャビティで中間成形品を成形した後、スライド型を移動させると、第１の成形面に保持された中間成形品が他方のメッキ手段で覆われて該中間成形品にメッキを施すことが可能になる。このとき、スライド型の第２の成形面と可動型の成形面とでキャビティが形成されているので、該キャビティで中間成形品を成形することが可能になる。そして、第１の成形面に保持された中間成形品へのメッキが終わって携帯電話機用操作部品を脱型し、スライド型を元の位置に戻すと、今度は、第２の成形面に保持された中間成形品が一方のメッキ手段で覆われて該中間成形品にメッキが施される。さらに、このとき、スライド型の第１の成形面と可動型の成形面とでキャビティが形成されており、このキャビティで次の中間成形品の成形が可能になる。
【００１８】
このように、スライド型の一方の成形面に保持した中間成形品にメッキを施しながら、他方の成形面と可動型とで形成されたキャビティで、次にメッキを施す中間成形品を成形することが可能になる。
【００１９】
請求項４の発明では、請求項２または３の発明において、メッキ手段は中間成形品の可動型側からメッキを施すように構成され、可動型には、中間成形品におけるメッキの不要な部分を覆うマスキング部が設けられている構成とする。
【００２０】
この構成によれば、中間成形品におけるメッキの不要な部分がマスキング部により覆われるので、中間成形品に別部材のマスク材を用いたマスキング作業を行うことなく、見栄えが良好な携帯電話機用操作部品を得ることが可能になる。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１の発明によれば、模様材が配置されたキャビティ内に溶融樹脂材を供給して模様材が付された中間成形品を得ることができ、しかも、この中間成形品をスライド型に保持させ、該スライド型を移動させることにより、中間成形品をメッキ手段で覆って該中間成形品にメッキを施すことができるので、製造工数を削減することができるとともに、製造工程を簡素化することができて、携帯電話機用操作部品のコストを低減することができる。
【００２２】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明と同様に、模様材が付されかつメッキが施された携帯電話機用操作部品の製造工数を削減することができるとともに、製造工程を簡素化することができて、携帯電話機用操作部品のコストを低減することができる。
【００２３】
請求項３の発明によれば、スライド型に第１の成形面及び第２の成形面を設け、可動型の成形面の両側にメッキ手段をそれぞれ設けたので、スライド型の一方の成形面に保持した中間成形品にメッキを施しながら、他方の成形面と可動型とで形成されたキャビティで次にメッキを施す中間成形品を成形することができる。これにより、単位時間当たりに得られる携帯電話機用操作部品の個数が増えて生産効率が向上する。
【００２４】
請求項４の発明によれば、中間成形品におけるメッキの不要な部分をマスキング部により覆うことができるので、マスク材を用いたマスキング作業が不要になって、製造工数をより一層削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２６】
図１は、本発明の実施形態に係るの製造装置１を示し、この製造装置１は、携帯電話機に取り付けられる操作部品１００（図６（ｂ）に示す）を製造するものである。
【００２７】
まず、製造装置１を説明する前に、上記操作部品１００の構造について図６（ｂ）に基づいて説明すると、この操作部品１００は、複数の操作ボタン１０１ａ、１０１ｂと、該操作ボタン１０１ａ、１０１ｂを支持する支持材１０２とを一体化して構成されたものである。操作ボタン１０１ａ、１０１ｂはＡＢＳ樹脂等の硬質樹脂からなり、これら操作ボタン１０１ａ、１０１ｂのうち携帯電話機の下側に配置される操作ボタン１０１ａの表面には、数字やアルファベット等の模様材１０３が転写により付される一方、携帯電話機の上側に配置される操作ボタン１０１ｂの表面にはメッキ１０４が施されている。また、支持材１０２はシリコンゴム等の軟質樹脂を板状に成形してなるものである。
【００２８】
次に、上記製造装置１について図１に基づいて説明すると、該製造装置１は、成形用金型２と射出成形機３とを備えている。成形用金型２は、固定型４、可動型５及び該固定型４と可動型５との間に配置されるスライド型６とで構成されている。固定型４は、射出成形機３のベッド（図示せず）と一体の固定盤８に固定されている。上記スライド型６は可動型５に取り付けられており、該スライド型６と可動型５との間にキャビティＳが形成されるようになっている。このキャビティＳで上記メッキ１０４が施される前の操作部品１００、即ち中間成形品１１０が成形されるようになっている。
【００２９】
上記射出成形機３は射出ノズル３ａ（図１にのみ示す）を備えている。この射出ノズル３ａの上流側で混練された溶融樹脂材が、該射出ノズル３ａから射出されるようになっている。
【００３０】
固定型４には、図７及び図８に示すように、スライド型６を略水平にかつ固定型４と可動型５との型割面に沿うように移動させるためのスライド用シリンダ１０が取り付けられている。このスライド用シリンダ１０は油圧または空気圧等によって伸縮するように構成された周知の構造のものであり、本発明の移動手段を構成している。尚、この実施形態の説明では、成形用金型２を射出ノズル３ａ側から見たときに左となる側を単に「左」といい、同様に右となる側を単に「右」というものとし、従って、スライド型６は左右方向に移動するようになっている。
【００３１】
射出成形機３のベッド上には、略水平に移動して射出成形機３に対し進退する可動盤１１が設けられている。この可動盤１１に上記可動型５が取り付けられており、可動盤１１の進退移動により可動型５が固定型４に対し進退移動するようになっている。また、スライド型６も図示しないが固定型４に対し進退移動するようになっている。
【００３２】
そして、上記成形用金型２が型開き状態では、例えば図３（ｂ）や図５（ｂ）に示すように、固定型４とスライド型６との間に隙間が形成されるとともに、スライド型６と可動型５との間にも隙間が形成され、一方、成形用金型２が型閉じ状態では、例えば図３（ａ）及び図５（ａ）に示すように、固定型４とスライド型６とが密着するとともに、スライド型６と可動型５とが密着する。
【００３３】
図１にも示すように、上記固定型４及び固定盤１１の中心部には、上記射出成形機３の射出ノズル３ａが連通するスプルー１３が設けられている。上記固定型４のスライド型６側の面には、成形用金型２が型閉じ状態にあるときに、スライド型６と共にランナー１４を構成する窪み１５が設けられている。このランナー１４は上記スプルー１３と連通している。
【００３４】
図７及び図８に示すように、スライド型６の左右幅は、上記固定型４の左右幅の約２／３とされている。スライド型６の可動型５側の面には、左半分の領域に第１の成形面としての左側成形面２０が設けられ、右半分の領域に第２の成形面としての右側成形面２１が設けられている。これら左側成形面２０及び右側成形面２１は同じ形状とされている。従って、図８に示すように、スライド型６が左側へ移動した状態では、右側成形面２１が固定型４及び可動型５の左右方向略中央に対応する箇所に位置する一方、図７に示すように、スライド型６が右側へ移動した状態では、左側成形面２０が固定型４及び可動型５の左右方向略中央部に対応する箇所に位置することになる。また、上記左側成形面２０及び右側成形面２１は、上記キャビティＳで成形された中間成形品１１０を保持するように形成されている。
【００３５】
上記スライド型６の左側には、図１に示すように、上記ランナー１４に流入した溶融樹脂材をスライド型６の左側成形面２０上に導く左側ゲート２２が設けられ、一方、スライド型６の右側には、図２に示すように、上記ランナー１４に流入した溶融樹脂材を右側成形面２１上に導く右側ゲート２４が設けられている。そして、スライド型６が左側に移動した状態では、図３（ａ）に示すように、右側ゲート２４がランナー１４と連通し左側ゲート２２が閉塞された状態となり、一方、スライド型６が右側に移動した状態では、図示しないが、左側ゲート２２がランナー１４と連通し右側ゲート２４が閉塞された状態となる。
【００３６】
図１に示すように、上記可動型５の左右方向略中央部には、上記操作部品１００の操作ボタン１０１を成形するための成形面２５が設けられている。すなわち、スライド型６を左側に移動させて成形用金型２を型閉じすると、スライド型６の右側成形面２１と可動型５の成形面２５とでキャビティＳが形成され、一方、スライド型６を右側に移動させて成形用金型２を型閉じすると、スライド型６の左側成形面２０と可動型５の成形面２５とで同じ形状のキャビティＳが形成される。
【００３７】
上記可動型５の成形面２５は、操作部品１００の下側操作ボタン１０１ａを成形するように窪む下側成形用凹部２５ａと、上側操作ボタン１０１ｂを成形するように窪む上側成形用凹部２５ｂとを有している。また、可動型５の左右方向略中央部には、可動型本体とは別体に形成された中央部材２３が設けられている。この中央部材２３に、上記下側成形用凹部２５ａ及び上側成形用凹部２５ｂの各内周面が形成され、また、これら下側成形用凹部２５ａ及び上側成形用凹部２５ｂの底面は可動型本体のスライド型６側の面で構成されている。
【００３８】
また、上記可動型５には、操作ボタン１０１ａに転写される模様材１０３をキャビティＳ内に配置する模様材配置手段としての模様材配置装置３０が設けられており、この模様材配置装置３０も製造装置１を構成するものである。模様材配置装置３０は、上側ローラ３１と下側ローラ３２とを有しており、これら上側ローラ３１及び下側ローラ３２は、例えば制御装置により制御されるモータ等（図示せず）により回転駆動されて任意の位置で停止するようになっている。
【００３９】
上記上側ローラ３１には、図９にも示すように、模様材１０３を有する長尺状の転写フィルムＦが巻き付けられている。この転写フィルムＦ上の模様材１０３は、溶融樹脂材が接触したときの熱により転写フィルムＦから剥離するようになっている。また、転写フィルムＦは溶融樹脂材が接触しても変形しない耐熱性を有する材質で構成されている。
【００４０】
上記転写フィルムＦは、可動型５の本体と中央部材２３との間に配置されており、上記模様材１０３は、転写フィルムＦのスライド型６側の面に設けられている。また、転写フィルムＦは、上から下へ移動して下側ローラ３２に巻き取られるようになっている。上記上側ローラ３１及び下側ローラ３２を回転駆動するモータは、転写フィルムＦ上の模様材１０３が、下側成形用凹部２５ａ内に臨んで操作ボタン１０１ａへの転写位置に達したときに両ローラ３１、３２の回転を止めるように制御されており、これにより、模様材１０３がキャビティＳ内の所定位置に配置されるようになる。
【００４１】
また、図２に示すように、上記可動型５には、メッキ手段としてのメッキ装置３５が設けられており、このメッキ装置３５も製造装置１を構成するものである。メッキ装置３５は、真空蒸着によりメッキを施すように構成されており、可動型５の左側と右側とにそれぞれ設けられている。図９にも示すように、各メッキ装置３５は、スライド型６側に開放する真空釜３６を備えており、この真空釜３６の中でメッキが行われるようになっている。
【００４２】
左側の真空釜３６は、スライド型６が左側に移動したときに、該スライド型６の左側成形面２０の上側を覆うように配置されており、具体的には、中間成形品１１０の上側操作ボタン１０１ｂのみを、該操作ボタン１０１ｂの全面から離れた状態で覆うようになっている。また、可動型５における左側の真空釜３６の周辺部分Ｍは、中間成形品１１０の上側操作ボタン１０１ｂ以外の部分をマスキングするように形成されている。
【００４３】
一方、右側の真空釜３６は、スライド型６が右側に移動したときに、該スライド型６の右側成形面２１の上側を覆うように配置されており、具体的には、左側の真空釜３６と同様に中間成形品１１０の上側操作ボタン１０１ｂのみを覆うようになっている。また、可動型５における右側の真空釜３６の周辺部分Ｍは、中間成形品１１０の上側操作ボタン１０１ｂ以外の部分をマスキングするように形成されている。
【００４４】
つまり、本発明のマスキング部は、可動型５における各真空釜３６の周辺部分Ｍで構成されていて、中間成形品１１０には、上側操作ボタン１０１ｂの表面にのみメッキが施されるようになっている。尚、本発明のマスキング部の形状は、メッキ部分の形状に対応するように任意に設定することが可能であり、また、マスキング部を可動型５と別体に形成してもよい。
【００４５】
上記各メッキ装置３５は、真空釜３６中でアルミニウム等のメッキ用金属を加熱して蒸発させる加熱装置３８を備えていて、該加熱装置３８には、外部から電力が供給されるようになっている。この加熱装置３８は、真空釜３６内に配設された加熱体３９と、該加熱体３９の温度を制御する制御回路４０とで構成されている。さらに、上記各メッキ装置３５は、上記真空釜３６を真空引きするための真空装置４１を備えている。この真空装置４１は、連結パイプ４２により真空釜３６と接続されている。
【００４６】
尚、各図において、符号３７は、上記加熱体３９と制御回路４０とを接続する配線である。また、上記加熱装置３８及び真空装置４１は、一般に真空蒸着を行う際に用いられている周知のものである。
【００４７】
また、上記可動型５には、図９にも示すように、上記各真空釜３６の周縁を覆う環状のシール部材４３が設けられている。これらシール部材４３は、成形用金型２を型閉じした状態で、スライド型６及び該スライド型６に保持された中間成形品１１０に密着して真空釜３６を気密にするためのものである。さらに、上記可動型５には、真空釜３６の下方に中間成形品１１０の逃がし用凹部４４が設けられている。該逃がし用凹部４４は、図５（ｃ）に示すように、中間成形品１１０にメッキを施す際に、成形用金型２を型閉じ状態としたとき、該中間成形品１１０の下側操作ボタン１０１ａが可動型５と干渉しないようにするためのものである。
【００４８】
次に、上記のように構成された製造装置１を用いて携帯電話機の操作部品１００を製造する場合について説明する。
【００４９】
まず、図３（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、成形用金型２を型開きさせた状態で、他の成形機で予め成形しておいた支持材１０２をスライド型６の右側成形面２１に保持させるとともに、スライド型６を左側へ移動させる。さらに、模様材配置装置３０の両ローラ３１、３２を回転させて転写フィルムＦを移動させ、該転写フィルムＦ上の模様材１０３を下側成形用凹部２５ａ内に位置付ける。そして、成形用金型２を型閉じすることにより、スライド型６の右側成形面２１と可動型５の成形面２５とでキャビティＳが形成される。
【００５０】
その後、射出成形機３の射出ノズル３ａから溶融樹脂材を射出する。この溶融樹脂材は、固定盤１１及び固定型４のスプルー１３からランナー１４を通り、スライド型６の右側ゲート２４を通って右側成形面２１により成形されたキャビティＳ内に供給される。図３（ｃ）に示すように、キャビティＳに供給された溶融樹脂材は支持材１０２に密着した状態で操作ボタン１０１の形状に成形されて固化し、該支持材１０２と一体化する。さらに、溶融樹脂材の熱により転写フィルムＦ上の模様材１０３が剥離して、下側操作ボタン１０１ａの表面に付着する。このようにして、模様材１０３が付された中間成形品１１０が成形され、図４（ａ）に示すように、成形用金型２を型開きさせた後、該中間成形品１１０はスライド型６の右側成形面２１に保持される。
【００５１】
この成形用金型２が型開きした状態で、スプルー１３及びランナー１４で固化した樹脂片Ｔを固定型４から取り外す（図４（ｂ）参照）とともに、スライド型６を右側へ移動させて右側成形面２１に保持されている中間成形品１１０を可動型５の右側へ移動させる。このスライド型６の移動により、左側成形面２０が可動型５の左右方向略中央部に位置する。さらに、成形用金型２が型開きした状態で、スライド型６の左側成形面２０に次の成形のための支持材１０２を保持させる。
【００５２】
また、模様材配置装置３０の両ローラ３１、３２を回転させて転写フィルムＦの模様材１０３が剥離した部分を下側成形用凹部２５ａよりも下方へ移動させて転写フィルムＦ上の次の模様材１０３を下側成形用凹部２５ａ内に位置付ける。尚、図９における転写フィルムＦ上に示す白抜きの円は、模様材１０３が剥離した跡である。
【００５３】
そして、図５（ｃ）に示すように、成形用金型２を型閉じすると、右側成形面２１に保持されている中間成形品１１０の上側操作ボタン１０１ｂが右側の真空釜３６内へ突出するとともに、下側操作ボタン１０１ａが右側の逃がし用凹部４４内へ突出する。このとき、真空釜３６周縁のシール部材４３がスライド型６及び中間成形品１１０に密着して真空釜３６が気密状態とされる。また、このとき、スライド型６の左側成形面２０と可動型５の成形面２５とでキャビティＳが形成される。
【００５４】
この成形用金型２の型閉じが完了すると、真空装置４１により真空釜３６を真空引きして所定の真空状態にする。真空釜３６が所定の真空状態になったら、加熱装置３８によりメッキ用金属を加熱して蒸発させ、上側操作ボタン１０１ｂの表面に付着させることで該上側操作ボタン１０１ｂにメッキ１０４が施される。
【００５５】
上記右側成形面２１に保持された中間成形品１１０にメッキ１０４を施す間に、射出成形機３の射出ノズル３ａから溶融樹脂材を射出する。この溶融樹脂材は、固定盤１１及び固定型４のスプルー１３からランナー１４を通り、スライド型６の左側ゲート２２を通って左側成形面２０により形成されたキャビティＳ内に供給される。これにより、上記したように模様材１０３が付された中間成形品１１０が成形され、該中間成形品１１０は左側成形面２０に保持される。
【００５６】
次いで、図６（ａ）に示すように、成形用金型２を型開きすると、右側成形面２１にはメッキが施されて完成品となった操作部品１００が保持されているので、図６（ｂ）に示すように、この操作部品１００を脱型する。この成形用金型２が型開きしたときに、スライド型６を左側へ移動させて左側成形面２０に保持されている中間成形品１１０を可動型５の左側へ移動させる。さらに、スライド型６の右側成形面２１に次の成形のための支持材１０２を保持させる。また、スプルー１３及びランナー１４で固化した樹脂片Ｔを固定型４から取り外す。さらに、成形用金型２を型開きした状態では、模様材配置装置３０の両ローラ３１、３２を回転させて転写フィルムＦ上の次の模様材１０３を下側成形用凹部２５ａ内に位置付ける。
【００５７】
そして、成形用金型２を型閉じすると、左側成形面２０に保持されている中間成形品１１０の上側操作ボタン１０１ｂが左側の真空釜３６内へ突出するとともに、下側操作ボタン１０１ａが左側の逃がし用凹部４４内へ突出する。このとき、真空釜３６周縁のシール部材４３がスライド型６に密着して真空釜３６が気密状態とされる。また、スライド型６の右側成形面２１と可動型５の成形面２５とでキャビティＳが形成される。
【００５８】
この成形用金型２の型閉じが完了すると、左側のメッキ装置３５により、上記したように上側操作ボタン１０１ｂの表面にメッキを施し、その後、成形用金型２を型開きて完成品となった操作部品１００を脱型する。また、左側成形面２０に保持された中間成形品１１０にメッキを施す間に、右側成形面２１と可動型５の成形面２５とで形成されたキャビティＳに、射出成形機３の射出ノズル３ａから溶融樹脂材を射出し、中間成形品１１０を得る。
【００５９】
このように、左右方向に移動するスライド型６に左側成形面２０及び右側成形面２１を並べて設け、しかも、可動型５の左右方向略中央部に成形面２５を設けるとともに、その固定型４の左側及び右側にメッキ装置３５をそれぞれ設けたので、スライド型６の一方の成形面に保持した中間成形品１１０にメッキを施しながら、他方の成形面で次にメッキを施す中間成形品１１０を成形することが可能である。
【００６０】
以上説明したように、この実施形態によれば、模様材１０３が配置されたキャビティＳ内に溶融樹脂材を供給することで、該溶融樹脂材の成形と模様材１０３を付すこととが同時に行われて、該模様材１０３が付された中間成形品１１０を短時間で得ることができる。そして、こうして得られた中間成形品１１０をスライド型６に保持させ、そのスライド型６を移動させることにより、中間成形品１１０を真空釜３で覆って該中間成形品１１０にメッキを施すようにしたので、中間成形品１１０の脱型を行うことなくスライド型６を移動させるだけで、中間成形品１１０にメッキ１０４を施して操作部品１００を得ることができる。これらのことにより、操作部品１１０の製造工数を削減することができるとともに、製造工程を簡素化することができて、操作部品１００のコストを低減することができる。
【００６１】
また、中間成形品１１０にメッキを施す際、該中間成形品１１０のメッキが不要な部分を可動型５における真空釜３６の周辺部分Ｍでマスキングするようにしたので、中間成形品１１０にマスク材を用いたマスキング作業を行うことなく、見栄えが良好な操作部品１００を得ることができて、製造工数をより一層削減することができる。
【００６２】
また、スライド型６に左側成形面２０及び右側成形面２１を設け、可動型５の成形面２５の左側及び右側にメッキ装置３５をそれぞれ設けたので、例えば右側成形面２１に保持した中間成形品１１０にメッキを施しながら、左側成形面２０と可動型５とで形成されたキャビティＳで次にメッキを施す中間成形品１１０を成形することができる。これにより、単位時間当たりに得られる操作部品１００の個数が増えて生産効率が向上する。
【００６３】
また、この実施形態では、キャビティＳ内において、複数の操作ボタン１０１ａ、１０１ｂと支持材１０２と一体化することができるので、操作ボタン１０１ａ、１０１ｂを支持材に組み付ける必要がなく、このことによっても、操作部品１００の製造工数を削減することができる。
【００６４】
尚、この実施形態では、操作ボタン１０１ａ、１０１ｂと支持材１０２とが異なる材質であるため支持材１０２をインサート成形するようにしているが、操作ボタン１０１と支持材１０２とが同じ材質である場合には、スライド型６の各成形面２０、２１に支持材１０２を保持させる工程は不要であり、操作ボタン１０１と支持材１０２とをキャビティＳで一体成形することができる。
【００６５】
また、この実施形態では、模様材１０３を転写により下側操作ボタン１０１ａに付すようにしているが、模様材１０３は転写以外の方法で下側操作ボタン１０１ａに付すようにしてもよい。また、模様材１０３は、操作部品１００の下側操作ボタン１０１以外の部分に付すようにしてもよい。
【００６６】
また、この実施形態では、中間成形品１１０に付される模様材１０３は、ローラによりキャビティＳ内に自動的に配置されるようになっているが、これに限らず、模様材１０３を作業者がキャビティＳ内に手で配置するようにしてもよい。
【００６７】
また、この実施形態では、操作ボタン１０１にメッキを施す際に真空雰囲気中で行うようにしているが、例えば真空引きした真空釜３６内に不活性ガスを導入して不活性ガス雰囲気中でメッキを施すようにしてもよい。
【００６８】
また、中間成形品１１０にメッキを施す方法としては真空蒸着以外の方法を用いることができる。例えばスパッタリングにより中間成形品１１０にメッキを施す場合には、中間成形品１１０とターゲットとをアルゴンガス雰囲気中で対向させておき、ターゲットに数ｋＶの負の高電圧を印加して放電させるようにすればよい。こうすることで、アルゴンが正イオンとなってターゲットに衝突して該ターゲットの原子が叩き出され、該原子が中間成形品１１０に堆積してメッキが施されることになる。このとき、ターゲットの背面に磁石を置いてメッキの形成速度を向上させるようにしてもよい。
【００６９】
また、化学蒸着により中間成形品１１０にメッキを施す場合には、メッキの構成原子を含む化合物ガスを真空釜３６中に導入した際、例えば、熱、プラズマや光等を真空釜３６内で発生させてメッキの形成速度を向上させることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
以上説明したように、本発明は、携帯電話機の操作部品を製造するのに用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】スライド型を右側に移動させた場合の成形用金型の左右方向略中央部における縦断面図である。
【図２】スライド型を右側に移動させた場合の成形用金型の右側の縦断面図である。
【図３】スライド型を左側に移動させた場合の図１に相当し、（ａ）は型閉じ状態を示す図であり、（ｂ）は型開きしてスライド型に支持材を保持させた状態を示す図であり、（ｃ）は型閉じしてキャビティに供給した溶融樹脂材が固化した状態を示す図である。
【図４】スライド型を左側に移動させた場合の図１に相当し、（ａ）は型開きして中間成形品が得られた状態を示す図であり、（ｂ）はスプルー及びランナーで固化した樹脂片を取り外した状態を示す図である。
【図５】図２に相当し、（ａ）はスライド型を左側に移動させた場合の型閉じ状態を示す図であり、（ｂ）はスライド型を左側に移動させた場合の型開き状態を示す図であり、（ｃ）は中間成形品を右側成形面で保持したスライド型を右側へ移動させて型閉じした状態を示す図である。
【図６】図２に相当し、（ａ）は中間成形品にメッキを施して型開きした状態を示す図であり、（ｂ）は操作部品を脱型した状態を示す図である。
【図７】右側に移動した状態のスライド型を可動型側から見た正面図である。
【図８】左側に移動した状態のスライド型の図７相当図である。
【図９】型部材を取り外した状態の可動型をスライド型側から見た正面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１              製造装置
４              固定型
５              可動型
６              スライド型
１０            スライド用シリンダ（移動手段）
２０            左側成形面（第１の成形面）
２１            右側成形面（第２の成形面）
３０            模様部材配置装置（模様部材配置手段）
３５            メッキ装置（メッキ手段）
１００          操作部品
１０３          模様材
１０４          メッキ
１１０          中間成形品
Ｓ              キャビティ
Ｍ              マスキング部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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