(57)【要約】【課題】  発光管にサファイア管を用いたフラッシュランプにおいて、ランプの封着部における破損を生じることなく所期の点灯状態を得ることができ、さらには、ランプアニール用の点灯条件で点灯しても封着部が容易に破損することがない、長寿命のランプを提供すること。【解決手段】  サファイアからなる発光管と、発光管の端面に沿って配置された封止部材と、発光管と封止部材の間に介在して気密に接合する封着材と、を具備したフラッシュランプであり、封着材が発光管の発光管管軸方向に垂直な面上にのみ介在し、封着部が形成される。さらに、封着部の断面積をＡ１、該発光管内部空間の断面積をＡ２とすると、Ａ１／Ａ２≧０．２の関係を満足する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サファイアからなる略直管状の発光管と、該発光管の端面に沿って配置された封止部材と、前記発光管と前記封止部材の間に介在し、これらを気密に接合する封着材と、を具備したフラッシュランプであって、
前記封着材が前記発光管の発光管の管軸方向に垂直な面のみ介在して封着部が形成されてなることを特徴とするフラッシュランプ。
【請求項２】
請求項１に記載のフラッシュランプであって、
前記発光管の軸方向と垂直な断面において、前記封着部の断面積をＡ１、該発光管内部空間の断面積をＡ２とすると、Ａ１／Ａ２≧０．２の関係を満足することを特徴とするフラッシュランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラッシュランプに係り、特に発光管がサファイア管で構成されたフラッシュランプに関わる。
【背景技術】
【０００２】
半導体などの製造工程において、シリコンウエハ表層に浅い拡散層（ｐｎ接合）を形成する、いわゆるイオン注入された不純物を活性化する工程においては、イオン注入した不純物のプロファイルの崩れや、形成したパターンの揮発等の問題を回避しつつ、不純物に対する良好な活性化状態を得ることが望まれる。また、液晶表示パネル用の薄膜トランジスタの製造工程においても、基板上に形成された半導体膜を確実かつ均一に活性化する必要があり、特に、ガラス基板による場合は、表面半導体膜の活性化処理を確実に行うと共に基板への過度の加熱を防止し、基盤の伸縮や反りの発生を抑制する必要がある。このような技術背景は、例えば特開２００２−１９８３２２号公報等に開示されている。
【０００３】
半導体基板をランプアニールするためには、基板を１０００℃から１４００℃に昇温して加熱することが必要で、具体的には、７００μｓの短時間に基板表面に単位面積あたり３０Ｊ／ｃｍ２以上のエネルギーを有する光を、被照射物である半導体基板に照射する必要があるとされている。係る場合、フラッシュランプに投入されるピークエネルギーは、５×１０６Ｗにまで達するため、フラッシュランプにとっては過酷な条件下での点灯を強いられることになる。
【０００４】
従来、フラッシュランプの発光管の材料としては、石英ガラスが主として用いられているが、上記のような過酷な点灯条件で点灯すると、発光管内面部分の石英ガラスが白濁して光透過性が失われ、被照射面における照度が極度に低下する、といった問題が発生する。石英ガラス製発光管の内面の白濁は、フラッシュランプを点灯する際のパルス幅、つまり閃光パルス波形の尖高値の１／２の高さにおける時間幅、にも関係する。即ち、パルス幅を短くすると、プラズマの温度が上がり、光のピーク強度も高くなるので白濁が発生しやすくなる。
【０００５】
特に、シリコンウエハをランプアニールするためのフラッシュランプの点灯条件は、短いパルス幅で点灯する方が被処理物に対して良好な結果が得られるため、短パルス化することが望まれている。しかしながら、石英ガラス製の発光管を用いたフラッシュランプでは、例えばパルス幅が３００μｓ以下と短いパルスでの点灯では、発光管内表面が異常に加熱され、より一層白濁化する問題が発生する。このため、短パルス化を実現することができない。
【０００６】
そこで、上記事情に鑑み、発光管が石英ガラスで構成されていないフラッシュランプ、例えば実開昭６３−６０２６５号公報等に開示されているような透光性のアルミナ管により発光管が形成されたフラッシュランプが注目されている。この、透光性アルミナ管を用いたフラッシュランプでは、上述の過酷な点灯条件でランプを点灯しても、石英ガラス製発光管と異なり白濁を生じることがないので、短パルス化を実現でき、ランプアニール用として好適に使用することができると考えられる。
【０００７】
係るフラッシュランプは、図５の管軸方向の一部断面図に示すように、透光性アルミナよりなる直管状の発光管７１と、発光管７１内部に配置された電極７２と、該電極７２と一体に形成されたリード棒７３、および、該リード棒７３が気密に貫通した封止用のキャップ７４を具備しており、発光管７１の端部にキャップ７４が嵌合し、発光管端面７１ａおよび側面７１ｂに塗布された硬ろうなどの封着材７５を介して気密に封止されたものである。
【特許文献１】特開２００２−１９８３２２号公報
【特許文献２】実開昭６３−６０２６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のフラッシュランプにおいても、単結晶アルミナ、すなわちサファイアを用いて発光管を構成したランプは、多結晶アルミナよりなる発光管を用いたそれと比較して、直線透過率の点で優位にあり、ランプアニール用のランプとして益々の使用が望まれている。
ところが、透光性アルミナ管における単結晶のアルミナ、いわゆる「サファイア管」を用いたフラッシュランプでは、ランプの製造段階あるいは点灯初期の段階で封着部が破損する場合があることがわかった。この理由は、工業的にサファイア管を製造する工程に由来すると考えられる。すなわち、溶融した液状のアルミナに核を投入し、この核を徐々に引き上げて結晶を成長させて管状のサファイアを製造するが、このように製造されたサファイア管は、引き上げる方向すなわち管軸方向と、この管軸に垂直な断面方向とで線膨張係数が異なるため、封着材で封着した後の冷却工程において、サファイア管の端面と側面の両方に接触する封着材に、管の線膨張係数の相違から生じる残留応力が蓄積される。その結果、最終形状としたフラッシュランプは、未点灯の状態においても封着材に過度のストレスが掛かった状態にあり、破損し易い状態にあると考えられる。
【０００９】
以上の事態に加え、アニール用に使用されるランプは、点灯条件が短時間の間に発光管内キセノンガスの温度が１００００Ｋ以上の高温になるような過酷なものであり、点灯時の発光管内部の圧力変化の衝撃が極めて大きく、封着材の破損が誘発される、と考えられる。
【００１０】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、発光管にサファイア管を用いたフラッシュランプにおいて、ランプの封着部における破損を生じることなく、所期の点灯状態を得ることができるフラッシュランプを提供することにある。また、本発明の第二の課題は、ランプアニール用の点灯条件で点灯しても、封着部が容易に破損することがない、長寿命のフラッシュランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明に係るフラッシュランプは、サファイアからなる略直管状の発光管と、該発光管の端面に沿って配置された封止部材と、前記発光管と前記封止部材の間に介在し、これらを気密に接合する封着材と、を具備したフラッシュランプであって、前記封着材が前記発光管の発光管の管軸方向に垂直な面のみ介在して、封着部が形成されてなることを特徴とする。
またさらに、上記のフラッシュランプであって、発光管の軸方向と垂直な断面において、前記封着部の断面積をＡ１、該発光管内部空間の断面積をＡ２とすると、Ａ１／Ａ２≧０．２の関係を満足することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本願請求項1記載のフラッシュランプによれば、発光管にサファイア管を用いたフラッシュランプであっても、ランプの封着部における破損を生じることなく、所期の点灯状態を得ることができるフラッシュランプを提供することができる。また、本願請求項２記載の発明によれば、ランプアニール用の点灯条件で点灯しても、封着部が容易に破損することがなく、使用寿命が長いフラッシュランプを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本願発明に係るフラッシュランプ（以下「ランプ」ともいう。）の管軸方向断面図であり、説明図である。同図において、発光管１０は略直管状であって、材質が単結晶のアルミナ、すなわちサファイアよりなり、両端１１の開口に沿って、ボタン状の封止部材２０が封着材３０を介して気密に接合され、発光管１０内部空間により放電空間Ｄが形成されている。封止部材２０は、例えば多結晶アルミナよりなり、その中心には、貫通孔２１が設けられており、当該貫通孔２１にリード棒４０が挿通され、シール材４１により当該リード棒４０が気密に固定されている。リード棒４０は例えば、ニオブ、ニッケル、コバールなどからなり、その線膨張係数が、封止部材２０を構成する多結晶アルミナの線膨張係数と近似したものが好適に使用される。また、発光管１０内部に突出したリード棒４０の先端部には、タングステンよりなる電極５０が、先端部５１に連設された軸部５２において溶接等の手段により接続されている。
【００１４】
封着材３０は例えば、銀ろう、チタンろうなどの金属ろうをはじめとするろう材や、フリットガラスを好適に用いることができ、発光管１０の端面と封止部材２０周縁部との間において該発光管１０の端面の形状に沿って介在し、これにより封着部Ｐが形成されている。
【００１５】
図２は、図１において線分Ｓ−Ｓにおいて示した封着部のランプの管軸Ｌに対して垂直な方向に切断した断面図であり、説明用図面である。同図においては説明容易のため、リード棒（４０）の構成を省略して図示している。
図２において、ランプの管軸Ｌに垂直方向の断面における封着部（Ｐ）の面積をＡ１（ｍｍ２）、発光管１０の内部空間の面積をＡ２（ｍｍ２）とすると、Ａ１／Ａ２の値が０．２以上とされている。なお、封着部（Ｐ）のランプ管軸（Ｌ）に垂直な方向における断面積Ａ１とは、図２のように封着材３０の断面の面積とされるか、もしくは、該封着材３０と接触する発光管１０の端面の面積とされる。さらに、封着材３０が発光管１０の端面上に過不足なく塗布されかつ発光管１０の管軸Ｌに対する垂直方向の断面積が均一である場合、発光管１０の任意の箇所における断面の面積をもって算出することも可能である。
また、発光管１０の内部空間の面積Ａ２（ｍｍ２）は、発光管１０内面を外周として形成される仮想面（ここでは円）の面積であり、換言すると放電空間Ｄの断面積である。したがって、断面図において電極やリード棒等がある場合はそれらの面積を含むものとする。
【００１６】
ここで、上記フラッシュランプについて具体的数値例を挙げると、例えば、発光管１０の内部に封入されるキセノンガスの圧力が６０ｋＰａ（２５℃換算）であり、電極間距離は５００ｍｍである。また、発光管１０の長さは５４０ｍｍであり、内径が１０ｍｍ、外径が１３ｍｍである。リード棒４０は、外径が３ｍｍ、全長が５０ｍｍである。封止部材２０は、その厚みが１〜４ｍｍで、直径が１３ｍｍである。また、電極５０は、先端部５１の直径が８ｍｍ、長さが７ｍｍで、軸部５２の直径が２ｍｍ、長さが７ｍｍである。
【００１７】
以上のような本願発明に係るフラッシュランプによれば、発光管と封止部材の間に介在する封着材は、発光管に対しては発光管の管軸方向に垂直な面のみ接して管軸方向の面（すなわち側面）には接していないので、封着材には、サファイア管の結晶の異方性により周面の方向と端面の方向とで線膨張係数が相違することに起因した複雑な応力残留が発生せず、したがって、封着材が容易に破損するようなことがなくなる。その結果、発光管にサファイア管を用いたフラッシュランプであっても、ランプの封着部における破損を生じることなく、所期の点灯状態を得ることができる。
しかも、ランプの管軸Ｌに垂直方向の断面における、封着部の面積をＡ１（ｍｍ２）、発光管内部空間の面積をＡ２（ｍｍ２）、とすると、Ａ１／Ａ２≧０．２の関係を有して接合していることにより、封着材の発光管への接触面積が確保され、耐圧強度が十分に高いフラッシュランプとなる。よってこのようなランプによれば、ランプアニール用の点灯条件で点灯しても封着部が容易に破損することがなく、安定した点灯状態を長期にわたって維持することができる。
【００１８】
このように、本発明に係るフラッシュランプは、封着材が破損し難く、ランプの耐圧強度を高く維持することができるので、ランプの使用開始後、早期に封着部が破損して不点灯となる事態を回避することができる。
そしてさらに、封着部の面積をＡ１（ｍｍ２）、発光管内部空間の面積をＡ２（ｍｍ２）、とすると、Ａ１／Ａ２≧０．２の関係を有して接合していることにより、ランプアニール用のようなランプを発光管内部の圧力が急激に増大するような過酷な点灯条件で使用しても、封着部が破損して発光管内部の気密が損なわれたり、封止部材が容易に外れたりすることが抑制され、使用寿命が長い、短パルス化が実現可能なフラッシュランプを提供することができる。
【００１９】
以上、本願発明の最良の実施形態について説明したが、置換可能な構成については上記構成に限定されることなく適宜変更可能であることはいうまでもない。
【実施例１】
【００２０】
以下、本願請求項１の発明に係るランプの具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２１】
図１に示す構成に従って、発光管の管径あるいは封着材が異なる、本発明に係るフラッシュランプを、２本ずつ作製した。これらのフラッシュランプにおける具体的な仕様は、以下の通りである。
【００２２】
発光管（１０）は、材質が単結晶アルミナ、すなわちサファイアであり、全長が５００ｍｍであり、外径と内径が異なる発光管ａ〜発光管ｃの３種類の管を用いた。管の外径、内径はそれぞれ、発光管ａが１５ｍｍ、１３ｍｍ、発光管ｂが１３ｍｍ、１２ｍｍ、発光管ｃが１１ｍｍ、１０ｍｍである。
電極（５０）はタングステンよりなり、先端部の直径は８ｍｍ、長さは７ｍｍの略円柱状で、その後端面に該電極先端部（５１）と一体となるように軸部（５２）を連設し、該軸部（５２）をリード棒に接続（４０）した。電極間距離は、４５０ｍｍであった。リード棒（４０）は直径が３ｍｍ、全長約５０ｍｍで、封止部材（２０）とリード棒（４０）との間のシール材（４１）はボロシリケイト系のフリットガラスを用いた。
また、発光管（１０）の内部にはキセノンガスを６０ｋＰａ（２５℃換算）封入した。
図１の構成に係るフラッシュランプの封止部材（２０）は、材質が多結晶アルミナであり、略円形の板状で、その外径が発光管（１０）の外径に適合するよう成形したものである。
この封止部材（１０）を、封着材（３０）として銀ろうまたはフリットガラスを用いて発光管（１０）に接合した。
【００２３】
次いで、図５に示す構成の、従来技術に係る比較用フラッシュランプを作製した。この従来技術に係るフラッシュランプは、封着材が発光管の側面上にも塗布された点を除いて、前述の本発明に係るフラッシュランプと同じ仕様となるよう構成し、いずれも２本ずつ作製した。比較用フラッシュランプの封止部材は、材質がタ結晶アルミナであり、一端に底部を有する円筒状で、円筒部内径が発光管の外径に適合するよう成形したものである。
【００２４】
以上のように作製した、本発明に係るフラッシュランプおよび比較用フラッシュランプについて、大型のバッチ炉に入れて熱サイクル試験を行った。ここで熱サイクル試験とは、大気雰囲気中で、常温（約２５℃）から２５０℃までの範囲で、昇温、保持、徐冷を繰り返す試験であり、ここでは前記サイクルを１００回繰り返して行った。この熱サイクル試験における昇温速度は１℃／ｓ，保持時間は１０分降温速度は１℃／ｓであった。試験後、シール部を目視および実態顕微鏡を用いて検査した。
【００２５】
以上の実施例の結果を図３にまとめて示す。
同図に示すように、ランプ５〜ランプ８の、比較用のランプは、全て封着部に破損が生じており、実使用可能なランプとすることができなかった。この理由は、サファイア管の端面と側面の両方に接触する封着材に、管の線膨張係数の相違から生じる残留応力が蓄積され、ランプには未点灯の状態においても封着材に過度のストレスが掛かって破損し易い状態にあったからと考えられる。一方、本発明に係る、ランプ１〜ランプ４は、全てにおいて破損することなく、またクラックなども入っていないことが確認された。
さらに、最終形状とした本発明に係るランプ１〜ランプ４について、点灯条件が、パルス幅３００μｓ、管壁負荷８０Ｊ／ｃｍ２の条件で実際に点灯したところ、封着部における破損が生じることなく、問題なく点灯可能であることが確認された。このように、本発明に係るランプによれば、封着部の破損を生じることなく、サファイア管を用いたフラッシュランプを製作することができる。
【実施例２】
【００２６】
上記実施例１に続いて、図１に記載のフラッシュランプの構成に基づきフラッシュランプを多数製作して、ランプアニール用の点灯条件で実際に点灯して性能を確認した。基本的な仕様は上記実施例１と同様である。すなわち、発光管は材質がサファイア管からなり、全長を５００ｍｍとして作製した。電極はタングステンよりなり、先端部の直径は８ｍｍ、長さは７ｍｍの略円柱状で、その後端面に該電極先端部と一体となるように軸部を連設し、該軸部をリード棒に接続した。電極間距離は、４５０ｍｍであった。リード棒は直径が３ｍｍ、全長約５０ｍｍで、封止部材とリード棒との間のシール材はボロシリケイト系のフリットガラスであった。発光管の内部にはキセノンガスを６０ｋＰａ（２５℃換算）封入した。封止部材は、材質が多結晶アルミナであり、その直径は発光管の外径と同一とし、封着材としての銀ろうまたはフリットガラスを用いて発光管に接合した。なお、本実施例においては、封着材を発光管の端面上に過不足なく塗布し、封着材の断面積と発光管の断面積が同じになるよう調整した。
【００２７】
上述の基本構成から、発光管の内径と外径を異ならせて封着部の断面積が異なるフラッシュランプを多数作製した。そして、ランプアニール用の点灯条件とされる、パルス幅１００μｓ、管壁負荷１２Ｊ／ｃｍ２で点灯して実験を行った。
【００２８】
図４は、この実験結果をまとめた表である。同図において、ランプ９〜ランプ１５は、封着材として銀ろうを使用したもの、ランプ１６〜ランプ１８は、封着材としてフリットガラスを使用したものであり、同図に示すランプ９〜ランプ１８の各仕様に基づいて、それぞれサンプル用ランプを２〜１０本ずつ作製した。
【００２９】
図３に示すランプ１３〜ランプ１５およびランプ１７〜ランプ１８は、本願請求項２の発明に係るランプ、すなわち上述の断面図における封着部の面積をＡ１（ｍｍ２）、発光管内部空間の面積をＡ２（ｍｍ２）としたときのＡ１／Ａ２の値が、０．２以上のランプである。
同図に示す結果から明らかなように、封着材として銀ろうを用い、Ａ１／Ａ２の値が、０．２以上のランプは、ランプ１３およびランプ１４では１０本中９本、ランプ１５では１８本中１０本が１０万回の点灯を達成することができた。しかしながら、Ａ１／Ａ２の値が０．２未満のランプ９〜ランプ１２においては、封着部が破損して気密が損なわれ、不点灯となったものが多数発生し、１０万回点灯達成できたものはわずか０〜２本であった。
【００３０】
また、封着材としてフリットガラスを用いたランプもまた、Ａ１／Ａ２の値が、０．２以上のランプ１７とランプ１８では、試験した全てのランプで１０万回の点灯を達成することができた。しかしながら、Ａ１／Ａ２の値が０．２未満のランプ１６は、封着部が破損して気密が損なわれ、寿命途中で不点灯となり、１０万回点灯を達成することができなかった。
【００３１】
以上の結果からも明らかなように、封着部の面積をＡ１（ｍｍ２）、発光管内部空間の面積をＡ２（ｍｍ２）としたときのＡ１／Ａ２の値が０．２以上の、本願請求項２の発明に係るランプでは、ランプアニール用として好適に使用することができる。
【００３２】
以上の結果について次のように考察する。
フラッシュランプの点灯に伴う圧力上昇はおよそ３〜５ＭＰａであり、これと放電空間の断面積、つまり本願請求項２の発明でいう発光管内部空間の断面積Ａ２（ｍｍ２）を掛けた値が点灯による軸方向の力となる。軸方向の力を受けるのは、発光管および発光管と封止部材の間に介在する封着材である。このうち、サファイア製の発光管の破壊引張応力は３００ＭＰａ以上であり、封着材のそれに比較し格段に大きく、耐圧性を支配するものとはならない。よって、耐圧性を決めるのは封着材の破壊引張応力と考えられる。この破壊引張応力の値は、一般にランプに使用される封着材（例えばろう材やフリットガラスなど）では、およそ５０ＭＰａである。
ここで、発光管を圧力容器とみなし、封着部の面積をＡ１（ｍｍ２）、発光管内部空間の面積をＡ２（ｍｍ２）とすると、３〜５ＭＰａの内圧に耐え得るＡ１／Ａ２の値は０．０６〜０．１となる。したがって、理論上０．１以上であれば圧力容器としての設計を満足するはずである。
しかしながら、上述の試験結果ように、Ａ１／Ａ２の値が０．１以上のランプでもランプの使用寿命期間内に不点灯となるものが多数あった。この理由は、パルス点灯するフラッシュランプでは、封入気体の静的な圧力上昇に加え、点灯時の動的な圧力変動や衝撃波による力が発生するためと推察される。つまり、前記Ａ１／Ａ２の最小値０．２は、ランプアニール用として使用可能なフラッシュランプにおける臨界値と考えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本願発明に係るフラッシュランプの管軸方向断面図である。
【図２】管軸に垂直な方向の断面図である。
【図３】実施例１の結果を説明する表である。
【図４】実施例２の結果を説明する表である。
【図５】従来技術に係るフラッシュランプの管軸方向の一部断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  発光管
１１  端部
２０  封止部材
２１  貫通孔
３０  封着材
４０  リード棒
４１  シール材
５０  電極
５１  先端部
５２  軸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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