(57)【要約】【課題】  切れ味に優れる電着ワイヤ工具およびその製造方法を提供する。【解決手段】  ワイヤ工具１０は、ピアノ線、撚り線等からなる線状体である芯線１２の外周面１４に、ダイヤモンド、ＣＮＢ等からなる超砥粒１６が電着されて構成されている。ワイヤ工具１０の外周面１４には、Ｎｉ等の鍍金層１８が形成され、超砥粒１６が鍍金層１８に埋め込まれるように電着されている。超砥粒１６の表面には、電着時の効率を向上させるため、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｕ、ＴｉＣ、ＳｉＣから選択されるいずれかからなる被覆層２０が形成されている。鍍金層１８の一部は超砥粒１６の表面から除去され、超砥粒１６が被加工物に接触する砥粒先端において、超砥粒１６の表面が露出した露出部２２となっている。これにより、被覆砥粒を用いているにもかかわらず、より良好な切れ味のワイヤ工具とすることができる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状体の外周面に電着による鍍金層で固定された複数の被覆砥粒を有する電着ワイヤ工具であって、
前記鍍金層の一部から前記被覆砥粒が露出している電着ワイヤ工具。
【請求項２】
表面が金属を含む被覆層で覆われた被覆砥粒を用意するステップと、
前記被覆砥粒を線状体の外周面に電着による鍍金層で固定するステップと、
前記鍍金層の一部を除去して、前記被覆砥粒を露出させるステップと、
を含む電着ワイヤ工具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電着ワイヤ工具およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリコンやサファイヤなどの硬脆材料の切断のために、芯線となる線状体の外周面に超砥粒（硬度が高いＣＢＮ（Cubic Boron Nitride）やダイヤモンドからなる砥粒）を固着した電着ワイヤ工具やレジンボンドワイヤ工具を用いることが知られている。芯線に合成樹脂により超砥粒を固定したレジンボンドワイヤ工具は、電着ワイヤ工具よりも磨耗が激しく超砥粒が剥離し易いという問題がある。これに対して、芯線に超砥粒を電着で固定した電着ワイヤ工具は、レジンボンドワイヤ工具より磨耗しにくいが、砥粒を電着する鍍金処理の工程に時間がかかるという問題がある。そのため、このような電着ワイヤ工具においては、近年、ワイヤ工具の製造時における電着速度を向上させるため、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｃｕ等の金属からなる被覆層により、超砥粒の表面が被覆された被覆砥粒を用いることが提案されている（特許文献１〜３参照）。
【特許文献１】特開２００３−３４０７２９号公報
【特許文献２】特開２００４−２７２８３号公報
【特許文献３】特開２００４−５０３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
これらの電着ワイヤ工具は、超砥粒表面に導電性を有する被覆層を設けることで、短時間で砥粒を電着することが可能となる。しかしながら、被覆砥粒を用いた電着ワイヤ工具は、被覆砥粒表面に同時にＮｉを成長させるために、被覆されていない砥粒を電着したワイヤ工具に比べて切れ味が不足しているという問題がある。
【０００４】
本発明は、斯かる実情に鑑み、切れ味に優れる電着ワイヤ工具およびその製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、線状体の外周面に電着による鍍金層で固定された複数の被覆砥粒を有する電着ワイヤ工具であって、鍍金層の一部から被覆砥粒が露出している電着ワイヤ工具である。
【０００６】
この構成によれば、切れ味を鈍らせる鍍金層の一部が取り除かれ、切れ味に優れた被覆砥粒の表面が露出しているので、被覆砥粒を用いた電着ワイヤ工具であっても、優れた切れ味のものとすることができる。
【０００７】
また本発明の別の態様は、表面が金属を含む被覆層で覆われた被覆砥粒を用意するステップと、被覆砥粒を線状体の外周面に電着による鍍金層で固定するステップと、鍍金層の一部を除去して、被覆砥粒を露出させるステップと、を含む電着ワイヤ工具の製造方法である。
【０００８】
この構成によれば、超砥粒を覆う鍍金層の一部を除去して被覆砥粒の表面を露出させるので、優れた切れ味の電着ワイヤ工具を製造することができる。また、同時に余分に付着した砥粒を除去することもできる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、切れ味に優れる電着ワイヤ工具およびその製造方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は、本実施形態に係るワイヤ工具の一部を示す斜視図である。図１に示すように、本実施形態に係るワイヤ工具１０は、ピアノ線、撚り線等からなる線状体である芯線１２の外周面１４に、ダイヤモンド、ＣＮＢ等からなる超砥粒１６が電着されて構成されている。芯線の太さは例えば１ｍｍ未満とすることができる。
【００１２】
図２は、本実施形態に係るワイヤ工具の横断面図である。また、図３は、本実施形態に係るワイヤ工具の横断面の外周面付近を拡大した図である。図２および３に示すように、ワイヤ工具１０の外周面１４には、Ｎｉ等の鍍金層１８が形成され、超砥粒１６が鍍金層１８に埋め込まれるように電着されている。超砥粒１６の表面には、電着時の効率を向上させるため、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｕ、ＴｉＣ、ＳｉＣから選択されるいずれかからなる被覆層２０が形成されている。鍍金層１８の一部は超砥粒１６の表面から除去され、超砥粒１６が被加工物に接触する砥粒先端において、超砥粒１６の表面が露出した露出部２２となっている。なお、超砥粒１６表面の被覆層２０は除去されてもされなくても良い。
【００１３】
従来の被覆砥粒を用いた電着ワイヤ工具は、芯線に固定された超砥粒の表面が、柔らかい鍍金層により完全に覆われていた。そのため、被覆砥粒を用いた電着ワイヤ工具の切れ味は、被覆されていない砥粒を用いた電着ワイヤ工具よりも劣るものとなっていた。しかし、本実施形態のように被覆砥粒表面の鍍金層の一部を除去することにより、より高い硬度を持つ被覆砥粒表面が露出し、被加工物に直接接触するようになる。これにより、被覆砥粒を用いているにもかかわらず、より良好な切れ味のワイヤ工具とすることができる。
【００１４】
以下、本実施形態に係るワイヤ工具の製造する方法について説明する。図４は、本実施形態に係るワイヤ工具を製造する工程を示すフロー図である。本実施形態においては、まず、被覆砥粒を製造する（Ｓ１０）。次に、被覆砥粒を芯線に電着する（Ｓ１２）。その後、電着した被覆砥粒の被覆層の一部を除去して、超砥粒の表面を露出させる（Ｓ１４）。
【００１５】
超砥粒の表面に薄い被覆層を形成する方法としては、ＣＶＤ法、ＰＶＤ法、めっき法、浸漬法等を用いて形成することができる。
【００１６】
図５は、本実施形態に係るワイヤ工具の芯線に超砥粒を電着する工程を示す図である。図５に示すように、鍍金槽３６は鍍金浴３８によって満たされている。鍍金浴３８は、例えば、スルファミン酸ニッケル、塩化ニッケル、ホウ酸からなるスルファミン酸浴とされている。鍍金浴３８には、前述の薄い被覆層が表面に形成された超砥粒が混入されている。芯線１２は、図中の矢印方向に鍍金浴３８中に浸漬されつつ搬送されるようになっている。芯線１２を保持するプーリの一部は、陰極４０とされ、負電位を印加されるようになっている。また、鍍金浴３８中に浸漬された芯線１２を囲繞するように陽極４２が設けられ、正電位を印加されるようになっている。
【００１７】
電着時には、芯線１２を矢印方向に搬送しつつ、陰極４０および陽極４２に電圧を印加する。芯線１２の搬送速度は、１ｍ／分以上が可能である。鍍金浴３８に混入された超砥粒は導電性の被覆膜によって覆われているため、電着を効率良く行うことができる。
【００１８】
図６は、本実施形態に係るワイヤ工具の超砥粒を覆う鍍金層の一部を除去する工程を示す図である。図６に示すように、本実施形態では被覆砥粒を電着した芯線１２をドレッシングストーン４４に通すことにより超砥粒を覆う鍍金層１８を除去する。ドレッシングストーン４４は、例えば、ＷＡ、ＧＣ、鋳鉄、ガラス、石英からなるものを用いることができる。芯線１２をドレッシングストーンに対して矢印方向に走行させることにより、超砥粒を覆う鍍金層の一部を除去することができる。超砥粒表面の被覆層は除去されてもされなくても良い。この場合、グリコール等の粘性の高い水溶性の溶剤や、砥粒径と同等の径のＷＡ、ＧＣ等からなる遊離砥粒を作用面に供給することで被腹膜を除去する効率を向上させることができる。
【００１９】
なお、被覆膜の除去は、上記の機械的な方法の他、化学的な方法によっても行うことができる。例えば、被覆膜を溶解する薬液中に、被覆砥粒を固定した芯線を浸漬しつつ走行させることにより、被覆膜を除去するようにしてもよい。
【００２０】
尚、本発明のワイヤ工具およびワイヤ工具の製造方法は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態に係るワイヤ工具の一部を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係るワイヤ工具の横断面図である。
【図３】本実施形態に係るワイヤ工具の横断面の外周面付近を拡大した図である。
【図４】本実施形態に係るワイヤ工具を製造する工程を示すフロー図である。
【図５】本実施形態に係るワイヤ工具の芯線に超砥粒を電着する工程を示す図である。
【図６】本実施形態に係るワイヤ工具の超砥粒に形成された被覆膜を除去する工程を示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０…ワイヤ工具、１２…芯線、１４…外周面、１６…超砥粒、１８…鍍金層、２０…被覆層、２２…露出部、３６…鍍金槽、３８…鍍金浴、４０…陰極、４２…陽極、４４…ドレッシングストーン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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