(57)【要約】  【課題】コンクリートブロック製品において、コンクリートブロック製品を例えばＰＣ鋼棒により連結し、ＰＣ鋼棒を挿通する挿通孔にグラウトを充填しようとすると、定着板にグラウトを通過させる貫通孔が必要で、加工コストの高くなる定着板を用いる必要があった。  【解決手段】壁内に設けられて緊張材が配置される挿通孔と、外面に開口して設けられ挿通孔と連通する凹部とを備えるコンクリートブロック製品において、凹部に、挿通孔内に配置された緊張材をその端部において定着板を介して定着した場合に挿通孔内と凹部内とを連通する連通手段を設けている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁内に設けられて緊張材が配置される挿通孔と、外面に開口して設けられ挿通孔と連通する凹部とを備えるコンクリートブロック製品において、
凹部に、挿通孔内に配置された緊張材をその端部において定着板を介して定着した場合に挿通孔内と凹部内とを連通する連通手段を設けてなるコンクリートブロック製品。
【請求項２】
凹部が、緊張材を定着した際に定着板を支持する底面と、底面に連続して緊張材の端部を収容するに十分な空間を形成するように設けられる側壁面とを有し、連通手段が、底面と側壁面とにそれぞれ設けられ相互に連通する底面凹陥部と側壁面凹陥部とからなる請求項１記載のコンクリートブロック製品。
【請求項３】
側壁面凹陥部は、緊張材の軸方向における長さが定着板の厚みを上回る長さである請求項２記載のコンクリートブロック製品。
【請求項４】
底面凹陥部と側壁面凹陥部とが、溝である請求項３記載のコンクリートブロック製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばボックスカルバートなどのコンクリートブロック製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートブロック製品である複数のボックスカルバートを連結する場合、あるい組み合わせることによりボックスカルバートとなる複数のブロックを組み立てる場合、ボックスカルバートのハンチ部あるいはブロックの側壁に設けた挿通孔に緊張材であるＰＣ鋼棒を挿入し、ＰＣ鋼棒の両端を定着板を介してナットで定着し、挿通孔内にＰＣ鋼棒の腐食及び位置ずれを防止するためにグラウトを充填するものである。
【０００３】
このようなグラウトを充填するに際して、グラウトが挿通孔内とＰＣ鋼棒の定着部とに十分行き渡るように、定着板（支圧板）には例えば特許文献１に記載のもののようにグラウトが通過する貫通孔つまりグラウト孔が設けてある。
【特許文献１】特開平１１−３３６２５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、このような構成のものであると、定着板を製作する場合に、板金を所定の大きさに切断し、そのほぼ中央部にＰＣ鋼棒が貫通する貫通孔を穿ち、その後にその貫通孔とナットが接触する表面とを連通するグラウト孔を穿つ必要がある。このグラウト孔は、ＰＣ鋼棒を定着した際に挿通孔内とナットが配置される空間とを連通する必要があるので、接触するナットの外側に開口する必要がある。このため、グラウト孔は、ナットの接触する表面から斜めに貫通孔に向かって穿つため、その加工には熟練を要した。
【０００５】
また、定着板は、ナットにより押圧されるため、その圧力に耐え得るだけの強度が必要になる。しかしながら、グラウト孔が設けられていると、そのグラウト孔により定着板に空洞部分が生じるため、グラウト孔を設けないものに比較して強度が低下することになった。このため、この強度低下を補償するように定着板の厚みを大きくすることが行われるが、厚みを大きくすることにより材料費が上昇し、経済的ではなかった。
【０００６】
そこで本発明は、以上のような問題に鑑みて、定着板の加工を極力少なくしてもグラウトを緊張材を配置する挿通孔内に充填することが可能なコンクリートブロック製品を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明のコンクリートブロック製品は、壁内に設けられて緊張材が配置される挿通孔と、外面に開口して設けられ挿通孔と連通する凹部とを備えるコンクリートブロック製品において、凹部に、挿通孔内に配置された緊張材をその端部において定着板を介して定着した場合に挿通孔内と凹部内とを連通する連通手段を設けてなることを特徴とする。
【０００８】
このような構成であれば、挿通孔内に緊張材を配置し、その緊張材を凹部内において定着した後、挿通孔内と凹部内とは連通手段により連通状態になる。つまり、この場合、定着板に上述のグラウト孔が設けられていなくとも、連通手段が挿通孔内と凹部内とを連通させることになる。したがって、挿通孔内にグラウトなどの充填材を注入すると、充填材は挿通孔内から連通手段を介して凹部内に溢れ出て、挿通孔内と凹部内とを充填材により満たすことが可能になる。この場合、定着板にグラウト孔を設ける必要がなくなるので、定着板の加工に要する作業を低減させることが可能になる。また、定着板の強度を下げる構成がないので、定着板の厚みを大きくする必要がなくなり、経済性を向上させることが可能になる。加えて、定着板を、充填材の注入の如何にかかわらず、同じ形状のものを使用することができ、コンクリートブロック製品を連結する場合の部品点数を削減することが可能になる。
【０００９】
具体的には、凹部が、緊張材を定着した際に定着板を支持する底面と、底面に連続して緊張材の端部を収容するに十分な空間を形成するように設けられる側壁面とを有し、連通手段が、底面と側壁面とにそれぞれ設けられ相互に連通する底面凹陥部と側壁面凹陥部とからなるものが挙げられる。凹部は、その形状が特に限定されるものではなく、半円錐台形、半角錐台形、直方体形、立方体形など、各種のものが挙げられる。底面は、定着板とほぼ同じ面積のものが好ましい。
【００１０】
底面凹陥部及び側壁面凹陥部は、充填材の流動を妨げない形状であればよい。この場合に、側壁面凹陥部は、緊張材の軸方向における長さが定着板の厚みを上回る長さであるものが好ましい。このように長さを設定することにより、挿通孔内に注入された充填材を確実に凹部内に溢れ出させることが可能になる。具体的には、底面凹陥部と側壁面凹陥部とが、溝であるものが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、以上説明したように、挿通孔内に緊張材を配置し、その緊張材を凹部内において定着した後、挿通孔内と凹部内とは連通手段により連通状態になるので、定着板に上述のグラウト孔が設けられていなくとも、連通手段が挿通孔内と凹部内とを連通させることができ、挿通孔内にグラウトなどの充填材を注入すると、充填材は挿通孔内から連通手段を介して凹部内に溢れ出て、挿通孔内と凹部内とを充填材により満たすことができる。
【００１２】
したがって、定着板にグラウト孔を設ける必要がなくなるので、定着板の加工に要する作業を低減させることができる。また、定着板の強度を下げる構成がないので、定着板の厚みを大きくする必要がなくなり、経済性を向上させることができる。加えて、定着板を、充填材の注入の如何にかかわらず、同じ形状のものを使用することができ、コンクリートブロック製品を連結する場合の部品点数を削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を、図１から図６を参照して説明する。
【００１４】
この実施形態のコンクリートブロック製品１００は、上下組み合わせ式のもので、縦方向に連続して敷設することにより、例えば下水道用の暗渠を構築し得るものである。コンクリートブロック製品１００は、下ブロック１と、下ブロック１の上に組み合わされる上ブロック２とを備えている。この実施形態においては、下ブロック１と上ブロック２とは同じ形状をしており、上ブロック２の左右の側壁２１，２２の下端面２１ａ，２２ａを下ブロック１の対応する左右の側壁１１，１２の上端面１１ａ，１２ａに重ね合わせて連結した際に、前後方向（奥行き方向）に開放されて上下方向に閉じた空間を形成するコンクリートブロック製品１００となる。なお、図示しないが、下ブロック１及び上ブロック２は、異形丸鋼（鉄筋コンクリート用棒鋼）による配筋をその内部に有してなるものである。
【００１５】
下ブロック１は、底版１３と、底版１３の両側縁からそれぞれ上方に延びる左右の側壁１１，１２と、左右の側壁１１，１２の上端面１１ａ，１２ａに開口する下連結凹部１４と、下端が底版１３内に定着され側壁１１，１２内を貫通して上端が下連結凹部１４に位置するアンボンドＰＣ鋼棒１５と、左右の側壁１１，１２の内面に開口するとともに下連結凹部１４の内側壁に開口するグラウト注入孔１６とを備えている。アンボンドＰＣ鋼棒１５の下端は、定着板１７を介してナット１８により定着してある。また、アンボンドＰＣ鋼棒１５の上端は、カップラ３を介して後述するＰＣ鋼棒４に接続される。これに加えて、下ブロック１は、底版１３と側壁１１，１２との交わるハンチ部１３ａ及びそれぞれの側壁１１，１２の高さ方向にほぼ中間位置において、コンクリートブロック製品１００の外面である前接合面１９ａから後接合面１９ｂまで貫通して緊張材たるＰＣ鋼棒５が配置される縦締め挿通孔６１と、縦締め挿通孔６１と連通し前接合面１９ａ及び後接合面１９ｂに開口して設けられる前凹部６２及び後凹部６３と、前凹部６２内に連通して側壁１１，１２内面に開口する前凹部グラウト注入孔６４とを備えている。
【００１６】
前凹部６２と後凹部６３とは、外側に向かって拡開する円錐台形状をしており、縦締め挿通孔６１に配置されるＰＣ鋼棒５を定着した際に定着板６５を支持する底面６２ａと、底面６２ａに連続してＰＣ鋼棒５の端部を収容するに十分な空間を形成するように設けられる側壁面６２ｂとを有し、底面６２ａと側壁面６２ｂとにそれぞれ設けられて相互に連通する底面凹陥部たる底面溝６２ｃと側壁面凹陥部たる側壁溝６２ｄとを有している。底面溝６２ｃと側壁溝６２ｄとは、連続した状態に形成してあり、縦締め挿通孔６１内に配置されたＰＣ鋼棒５をその端部において定着板６５を介して定着した場合に、縦締め挿通孔６１内と凹部６２，６３内とを連通する連通手段を構成する。前凹部６２の側壁溝６２ｄは、ＰＣ鋼棒５を定着させた場合に、ＰＣ鋼棒５の軸方向における長さが定着板６５の厚みを上回る長さに形成されるもので、この実施形態では、前接合面１９ａに達する長さに形成してある。後凹部６３の側壁溝６２ｄについても同様で、後接合面１９ｂに達する長さに形成してある。底面溝６２ｃ及び側壁溝６２ｄの断面形状は、例えば半円が好ましく、また正方形や長方形、多角形あるいは二次曲面などであってもよい。
【００１７】
この実施形態にあっては、底面溝６２ｃと側壁溝６２ｄとは１本ずつであるが、前凹部６２及び後凹部６３の強度を低下させない範囲で複数を設けるものであってよい。底面溝６２ｃと側壁溝６２ｄとを複数設ける場合、例えば二本であれば対向配置するもので、また三本以上であれば底面溝６２ｃを縦締め挿通孔６１の中心軸を中心として放射状に配置するものである。このように、複数の底面溝６２ｃと側壁溝６２ｄとであれば、縦締め挿通孔６１から前凹部６２及び後凹部６３に流出する充填材であるグラウトＧの注入作業に要する時間を短縮することが可能である。
【００１８】
定着板６５は、ＰＣ鋼棒５によりいわゆる縦締めを行った場合に、ＰＣ鋼棒５による圧力に耐え得る強度を保持し得る厚みを有する円形の板金製で、それぞれの凹部６２，６３の底面６２ａとほぼ同じ大きさ（直径）をしており、そのほぼ中央に、ＰＣ鋼棒５がほぼ非接触な状態で貫通することができる貫通孔が設けてある。この定着板６５は、貫通孔以外に何らの貫通孔も設けられておらず、アンボンドＰＣ鋼棒１５の下端及びＰＣ鋼棒５の定着に共通に使用される。すなわち、定着板６５は、上述した定着板１７と同型のものである。そして、底面６２ａの大きさと同じにすることにより、定着板６５をＰＣ鋼棒５の位置決め部材としても機能させることができるとともに、それぞれの凹部６２，６３の内容積が少なくなるので後述するグラウトＧの使用量を低減することができる。
【００１９】
これに対して、上ブロック２は、頂版２３と、頂版２３の両側縁からそれぞれ下方に延びる左右の側壁２１，２２と、左右の側壁２１，２２の下端面に開口する上連結凹部２４と、外面である頂版２３の上面に開口する上定着凹部２５と、アンボンドＰＣ鋼棒１５にカップラ３を介して連結するＰＣ鋼棒４が配置され上連結凹部２４と上定着凹部２５とを連通する上下締め挿通孔２６とを備えている。
【００２０】
これに加えて、上ブロック２は、頂版２３と側壁２１，２２との交わるハンチ部２３ａ及びそれぞれの側壁２１，２２の高さ方向にほぼ中間位置において、外面である前接合面２９ａから後接合面２９ｂまで貫通してＰＣ鋼棒５が配置される縦締め挿通孔７１と、前接合面２９ａ及び後接合面２９ｂに開口して設けられ縦締め挿入孔７１により相互に連通する前凹部７２及び後凹部７３と、前凹部７２内に連通して側壁２１，２２内面に開口する前凹部グラウト注入孔７４とを備えている。上定着凹部２５、前凹部７２及び後凹部７３の構成は、下ブロック１の前凹部６２及び後凹部６３の構成と同じである。すなわち、各凹部２５，７２，７３は、ＰＣ鋼棒４，５を定着した際に定着板６５を支持する底面２５ａ，７２ａ，７３ａと、底面２５ａ，７２ａ，７３ａに連続してＰＣ鋼棒４，５の端部を収容するに十分な空間を形成するように設けられる側壁面２５ｂ，７２ｂ，７３ｂとを有し、底面２５ａ，７２ａ，７３ａと側壁面２５ｂ，７２ｂ，７３ｂとにそれぞれ設けられて相互に連通する底面凹陥部たる底面溝２５ｃ，７２ｃ，７３ｃと側壁面凹陥部たる側壁溝２５ｄ，７２ｄ，７３ｄとを有している。各凹部２５，７２，７３の側壁溝２５ｄ，７２ｄ，７３ｄの長さは、上述した側壁溝６２ｄの長さとおなじ設計思想により形成してある。
【００２１】
またこの実施形態においては、底版１３と頂版２３とにプレストレスを導入できるように、底版１３と頂版２３とを横断してアンボンドＰＣ鋼棒が埋め込んでありアンボンドＰＣ鋼棒を所定の張力になるように牽引してその両端を固定し、所定量のプレストレスを導入するものである。
【００２２】
このような構成において、下ブロック１を施工現場における基礎上に置き、その上に上ブロック２を置く前に上ブロック２の上下締め挿通孔２６に挿入したＰＣ鋼棒４の下端を、カップラ３により下ブロック１のアンボンドＰＣ鋼棒１５に接続する。この後、上ブロック２のそれぞれの側壁２１，２２と下ブロック１のそれぞれの側壁１１，１２とをその厚み方向において一致させて、下ブロック１の上に上ブロック２を載置する。次に、アンボンドＰＣ鋼棒１５に接続したＰＣ鋼棒４の上端を、上定着凹部２５において定着する。定着は、定着板７５のほぼ中央に設けられた貫通孔にＰＣ鋼棒４を通し、次にＰＣ鋼棒４にナットＮを仮止めし、この状態でＰＣ鋼棒４を所定の牽引力にて牽引している状態においてナットＮを締めつけて行うものである。
【００２３】
このようにして前後が開放する箱形に形成したコンクリートブロック製品１００を組み立てた後、下ブロック１及び上ブロック２のそれぞれの縦締め挿通孔６１，７１にＰＣ鋼棒５を挿入し、定着板６５，７５を介してその前端部をナットＮで固定する。次に、ＰＣ鋼棒５の後端において定着板６５，７５にＰＣ鋼棒５を通し、ナットＮをＰＣ鋼棒５に仮止めし、ＰＣ鋼棒５を上記とは異なる所定の牽引力にて牽引している状態においてナットＮを締めつけて定着する。
【００２４】
このコンクリートブロック製品１００に対して、連結するコンクリートブロック製品１００をその近傍に置いて同様にして組み立てる。この場合に、先に組み立てたコンクリートブロック製品１００の前後方向の軸線と後に組み立てるコンクリートブロック製品１００の軸線とをほぼ一致させておく。連結するコンクリートブロック製品１００を組み立てた後、連結するコンクリートブロック製品１００のそれぞれの縦締め挿通孔６１，７１にＰＣ鋼棒５を挿入し、先に組み立てたコンクリートブロック製品１００の縦締め挿通孔６１，７１に配置されたＰＣ鋼棒５に、カップラＣＰＬにより接続する。そして、先に組み立てたコンクリートブロック製品１００の後接合面１９ｂと後に組み立てたコンクリートブロック製品１００の前接合面１９ａとの間にジョイントゴムＪＧを介在させて、両コンクリートブロック製品１００を突き合わせる。
【００２５】
この後、後に組み立てたコンクリートブロック製品１００のそれぞれの縦締め挿通孔６１，７１に配置されたＰＣ鋼棒５を、先に組み立てたコンクリートブロック製品１００のＰＣ鋼棒５に加えたのと同じ牽引力にて牽引している状態において、定着板６５を介してナットＮにより定着する。これによって、先に組み立てたコンクリートブロック製品１００のＰＣ鋼棒５と後に組み立てたコンクリートブロック製品１００のＰＣ鋼棒５とによりそれぞれのコンクリートブロック製品１００にほぼ同じ圧縮力が加えられるものである。
【００２６】
以上に説明したように、下ブロック１及び上ブロック２からコンクリートブロック製品１００を組み立て、組み立てたコンクリートブロック製品１００のそれぞれの縦締め挿通孔６１，７１にＰＣ鋼棒５を挿入し、そのＰＣ鋼棒５を既に設置が完了しているコンクリートブロック製品１００の定着を終えたＰＣ鋼棒５に連結して牽引する作業を繰り返し、コンクリートブロック製品１００を繰り返し連結して暗渠全体を構築するものである。そしてこの後、上下締め挿通孔２６、縦締め挿通孔６１，７１、及び各凹部６２，７２，７３，７３，２５にグラウトＧを充填する。
【００２７】
以下に、グラウトＧの充填について説明する。
【００２８】
グラウトＧは、図５に示すように、下連結凹部１４のグラウト注入孔１６及び前凹部６２のグラウト注入孔６４から注入するものである。下連結凹部１４のグラウト注入孔１６にグラウト注入用のホースを差し込み、グラウトＧを下連結凹部１４に圧力をかけて注入する。注入されたグラウトＧは、同図に矢印で示すように、下連結凹部１４と上連結凹部２４とで形成された空間に充満した後、上連結凹部２４に連通した上下締め挿通孔２６に流入する。上下締め挿通孔２６にはＰＣ鋼棒４が配置されているが、ＰＣ鋼棒４の周囲に存在する空間にグラウトＧは流れ込んで、上定着凹部２５に達する。
【００２９】
上定着凹部２５に達したグラウトＧは、上下締め挿通孔２６と連通する底面溝２５ｃに流入する。底面溝２５ｃは、ＰＣ鋼棒４が定着してあるので、定着板７５により蓋された状態である。したがって、底面溝２５ｃに流入したグラウトＧは、底面溝２５ｃに連通する側壁溝２５ｄに導出される。側壁溝２５ｄは、頂版２３の上面にまで達する長さであるので、側壁溝２５ｄに流入したグラウトＧは側壁溝２５ｄに案内されて定着板７５の厚みより上側に達し、上定着凹部２５内に拡散するものとなる。このように、上定着凹部２５における底面溝２５ｃと側壁溝２５ｄは、上下締め挿通孔２６にグラウトＧが流れる場合に、上下締め挿通孔２６内の空気抜き孔として機能するとともに、上下締め挿通孔２６からのグラウトＧの排出孔として機能する。
【００３０】
同様にして、縦締め挿通孔６１，７１に対するグラウトＧの充填は、図６に示すように、例えば暗渠の中間に配置されるコンクリートブロック製品１００の前凹部６２，７２に連通する前凹部グラウト注入孔６４にのみグラウト注入用のホースＨＰを差し込んで行う。すなわち、他の前凹部６２，７２に連通する前凹部グラウト注入孔６４にはホースＨＰを接続せずにおき、縦締め挿通孔６１，７１にグラウトＧが進入した場合の空気抜き孔として機能させる。そしてこの縦締め挿通孔６１，７１に対するグラウトＧの充填する場合においても、上述した上下締め挿通孔２６の場合と同じに、ホースＨＰからのグラウトＧは、同図に矢印で示すように、接合された２つのコンクリートブロック製品１００の後凹部６３，７３と前凹部６２，７２とで形成された空間に充満した後、縦締め挿通孔６１，７１に流入する。
【００３１】
後凹部６３，７３と前凹部６２，７２とで形成された空間に充満したグラウトＧは、後凹部６３，７３における側壁溝６２ｄから底面溝６２ｃに流入し、その後に縦締め挿通孔６１，７１に流入する。この場合、縦締め挿通孔６１，７１においても上下締め挿通孔２６と同様にＰＣ鋼棒５が配置されているが、ＰＣ鋼棒５の周囲に存在する空間をグラウトＧが流れ、この後凹部６３，７３を備えるコンクリートブロック製品１００の前凹部６２，７２に達する。
【００３２】
前凹部６２，７２に達したグラウトＧは、前凹部６２，７２の縦締め挿通孔６１，７１と連通する底面溝６２ｃに流入する。底面溝６２ｃは、ＰＣ鋼棒５が定着してあるので、定着板６５により蓋された状態である。したがって、底面溝６２ｃに流入したグラウトＧは、底面溝６２ｃに連通する側壁溝６２ｄに導出される。側壁溝６２ｄは、前接合面１９ａまで達する長さであるので、側壁溝６２ｄに流入したグラウトＧは側壁溝６２ｄに案内されて定着板６５の厚みより上側に達し、前凹部６２，７２内に拡散するものとなる。
【００３３】
一方、グラウト注入孔６４を備える前凹部６２，７２内に流入したグラウトＧは、この前凹部６２，７２を備えるコンクリートブロック製品１００の縦締め挿通孔６１，７１に流入する。この前凹部６２，７２においては、ＰＣ鋼棒５が前に位置するコンクリートブロック製品１００のＰＣ鋼棒５にカップラにより連結してあるのみで、縦締め挿通孔６１，７１の開口部分が閉鎖されていないため、ＰＣ鋼棒の定着されている部位よりも円滑にグラウトＧが縦締め挿通孔６１，７１に流入し、このコンクリートブロック製品１００の後凹部６３，７３に同様にして達する。
【００３４】
このように、ＰＣ鋼棒５が定着板７５，６５とナットＮとにより定着される上定着凹部２５、前凹部６２，７２及び後凹部６３，７３がそれぞれ、底面溝６２ｃと底面溝６２ｃに連通する側壁溝６２ｄを備えているので、定着板７５，６５がグラウトＧを通す構造を有していなくとも、上下締め挿通孔２６、縦締め挿通孔６１，７１、上定着凹部２５、前凹部６２，７２及び後凹部６３，７３に確実にグラウトＧを充填することができる。この実施形他においては、それぞれの前凹部６２，７２がグラウト注入孔６４を備えているので、グラウト注入孔６４にホースＨＰを接続していないグラウト注入孔６４からグラウトＧが出てくることにより、グラウトＧの充填状態を確認することができる。
【００３５】
また、上述したように、グラウトＧが各凹部２５，６２，７２，６３，７３に設けた連通手段である底面溝６２ｃ及び側面溝６２ｄを介して各凹部２５，６２，７２，６３，７３に進入してくるので、加工工数が少なく、よって製造単価を低減することができる定着板６５，７５を使用することができ、この結果、暗渠の施工コストを低減することができる。これに加えて、定着板６５，７５には、従来におけるグラウト注入孔のようなその強度を下げる構成がないので定着板６５，７５の厚みを大きくする必要がなくなり、また注入孔を設けるためのスペースが不要であるのでその面積を広くする必要がなくなり、経済性を向上させることができる。さらには、グラウトＧの注入の如何にかかわらず、定着板６５，７５を同じ形状のものつまり単一の定着板６５，７５を暗渠構築に使用することができ、部品の標準化を行うことができる。
【００３６】
また、既存のコンクリートブロック製品製造用型枠にわずかな変更を加えるだけで底面溝６２ｃ及び側壁溝６２ｄを形成することができ、既存のコンクリートブロック製品製造用型枠を無駄にすることなく、改造コストを最小限に抑えて有効に活用することができる。
【００３７】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。
【００３８】
上記実施形態では、上ブロック２と下ブロック１とからなる上下組み合わせ式のコンクリートブロック製品１００を説明したが、このような組み立て式のものでなくともよい。すなわち、単体でボックスカルバートやマンホール用のものなどを構成し、ＰＣ鋼棒などの緊張材を用いて複数を連結することにより暗渠などを構築し得るコンクリートブロック製品であればよい。また、例えば断面口型形状とボックスカルバートであれば、ＰＣ鋼棒が挿通される挿通孔は、少なくともハンチ部に設けられるものであればよく、断面寸法が大きいものでは上記実施形態のように各側壁にも挿通孔を適宜設けるようにすればよい。
【００３９】
なお、上述の実施形態においては、連通手段を構成する底面凹陥部及び側壁凹陥部を溝により形成するものを説明したが、これら凹陥部は、充填材の流動を妨げない例えば１／４球状のもの、二次曲面などのものであってもよい。このような構成であれば、充填材の流路断面積を大きくできるので、充填材の充填効率を高くすることができる。
【００４０】
また、上記実施形態においては、定着板６５の大きさ（直径）を底面６２ａの大きさとほぼ同じであるものを説明したが、定着板６５の大きさを底面６２ａの大きさより一回り小さく形成し、定着板６５が底面６２ａに接触している状態で、底面溝６２ｃが定着板６５の側方に露出するものであってもよい。この場合、定着板６５の側方に底面溝６２ｃが露出するので、その露出部分から注入されたグラウトＧが凹部に流れ込むため、側壁溝は不要となる。このような構成においても、底面溝６２ｃを複数設けるものであってよい。
【００４１】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態の斜視図。
【図２】同実施形態の上下締め挿通孔を示す断面図。
【図３】同実施形態の縦締め挿通孔を示す断面図。
【図４】同実施形態の要部拡大正面図及び断面図。
【図５】同実施形態のグラウトの動きを矢印で示す図２相当図。
【図６】同実施形態のグラウトの動きを矢印で示す図３相当図。
【符号の説明】
【００４３】
１…下ブロック
２…上ブロック
５…ＰＣ鋼棒
１７，６５…定着板
１９ａ…前接合面
１９ｂ…後接合面
２５…上定着凹部
６１…縦締め挿通孔
６２…前凹部
６２ａ…底面
６２ｂ…側壁面
６２ｃ…底面溝
６２ｄ…側壁溝
６３…後凹部
【図１】
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【図２】
2006283434.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006283434.tif 000006
【図５】
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【図６】
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