(57)【要約】      （修正有）【課題】  メタルシェルの半田付けする部分を両側に加えて後端側にも付け加えるようにして、強度の向上とシールド効果を高めるフレキシブル基板用コネクタを提供する。【解決手段】  絶縁ハウジング２２とメタルシェル２３が共同して形成した基板受入空洞１３に、コンタクト１５の接触部４４を臨ませて配置し、挿入されたフレキシブル基板１２の端子部４３が接触部４４に弾性的に接触させるようにしてなるフレキシブル基板用コネクタ１０であって、  メタルシェル２３は、フレキシブル基板１２を基板受入空洞１３に挿入する挿入口側以外の両端部を折り曲げて固定片２９、後端部を折り曲げて補強片３２とし、これら固定片２９と補強片３２の端部を被接続基板１１に半田付けするようにし、コンタクト１５は、被接続基板に半田付けされることによって接続される端子片部３９が形成され、端子片部３９は挿入口側に配置した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のコンタクト（１５）が並列に装着された絶縁ハウジング（２２）と、絶縁ハウジング（２２）の前端側を開口にして覆うように設けられた金属製部材のメタルシェル（２３）とを備え、
絶縁ハウジング（２２）とメタルシェル（２３）が共同して形成した基板受入空洞（１３）に、コンタクト（１５）の接触部（４４）を臨ませて配置し、基板受入空洞（１３）に挿入されたフレキシブル基板（１２）の端子部（４３）が接触部（４４）に弾性的に接触させるようにしてなるフレキシブル基板用コネクタ（１０）であって、
メタルシェル（２３）は、フレキシブル基板（１２）を基板受入空洞（１３）に挿入する挿入口側以外の両端部を折り曲げて固定片（２９）、後端部を折り曲げて補強片（３２）とし、これら固定片（２９）と補強片（３２）の端部を被接続基板（１１）に半田付けするようにし、コンタクト（１５）は、被接続基板（１１）に半田付けされることによって接続される端子片部（３９）が形成され、端子片部（３９）は挿入口側に配置したことを特徴とするフレキシブル基板用コネクタ（１０）。
【請求項２】
コンタクト（１５）は、絶縁ハウジング（２２）の挿入口側に固定される取付片部（３８）と、接触回避孔（２７）内に配置され、フレキシブル基板（１２）挿入方向に向かって斜め上方に延びた弾性接触片部（４１）と、弾性接触片部（４１）の略先端部に接触部（４４）とを有することを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル基板用コネクタ（１０）。
【請求項３】
取付片部（３８）と弾性接触片部（４１）の間に下方に傾斜した屈曲部（４２）が設けられたことを特徴とする請求項２記載のフレキシブル基板用コネクタ（１０）。
【請求項４】
補強片（３２）の端部に設けた半田付け部（３６）は、複数箇所に分離して設けたことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル基板用コネクタ（１０）。
【請求項５】
複数箇所に分離して設けた半田付け部（３６）は、分離した半田付け部（３６）間に信号線を配置したことを特徴とする請求項４に記載のフレキシブル基板用コネクタ（１０）。
【請求項６】
補強片（３２）の端部は、更に内側方向に折り曲げてフック部（４９）を形成し、フック部の下面を半田付け部（３６）としたことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル基板用コネクタ（１０）。
【請求項７】
コンタクト（１５）の接触部（４４）を臨ませて配置したメタルシェル（２３）の天井位置内側に絶縁シート（４７）を設けたことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル基板用コネクタ（１０）。
【請求項８】
コンタクト（１５）の接触部（４４）を臨ませて配置したメタルシェル（２３）の天井位置内側に突部（４８ａ、４８ｂ）を一体に形成し、突部（４８ａ、４８ｂ）はフレキシブル基板（１２）が挿入されたときに、フレキシブル基板（１２）の背面に設けた補強板（４６）が当接する位置に設けたことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル基板用コネクタ（１０）。
【請求項９】
メタルシェル（２３）は基板受入空洞（１３）にフレキシブル基板（１２）を挿入した際に、フレキシブル基板（１２）をメタルシェル（２３）とコンタクト（１５）との間に挟持させることを特徴とした請求項１〜８記載のフレキシブル基板用コネクタ（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル基板用コネクタに関し、詳しくはコネクタを形成する金属製部材のメタルシェルに半田付け部分を多くとることで高速伝送に対応したシールド効果を高めると共に補強の強度向上を図るフレキシブル基板用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術におけるフレキシブル基板用コネクタは、図７乃至図１１に示すように、フレキシブル基板１１２が挿入される基板受入空洞１１３を有するハウジング１１４と、ハウジング１１４に保持された複数のコンタクト１１５とを備え、基板受入空洞１１３に挿入されたフレキシブル基板１１２がコンタクト１１５を介して被接続基板１１１に電気的に接続されるようになっている。
【０００３】
ハウジング１１４は、底板１１６と、底板１１６の周縁部、即ち、基板挿入方向に対して両側部及び奥側に配置された側壁部１１７ａ、１１７ｂと、側壁部１１７ａ、１１７ｂを介して底板１１６と対向配置された天板１２４とをもって形成され、底板１１６及び側壁部１１７ａ、１１７ｂを合成樹脂等の絶縁材からなる絶縁ハウジング１１８をもって一体に構成し、天板１２４を金属製のメタルシェル１１９をもって構成されている。
【０００４】
又、このハウジング１１４の底板１１６と天板１２４との間には、一方の側面、即ち、基板挿入方向に対して手前側に横長状に開口した基板受入空洞１１３が形成され、その開口部よりフレキシブル基板１１２が基板受入空洞１１３内に挿入される。
【０００５】
絶縁ハウジング１１８は、底板１１６の両側及び基板挿入方向奥側の縁より側壁部１１７ａ、１１７ｂを立ち上げた形状に一体に形成されている。
【０００６】
底板１１６は、基板挿入方向手前側に段差部１２０を設けることにより上面が段状に形成され、段差部１２０及びその他の部分の上面、即ち、基板受入空洞１１３の内底面が両側部の傾斜部１２１を介して連続した構造となっている。
【０００７】
段差部１２０は、底板１１６の他の部分に比べて厚く、即ち、基板受入空洞１１３の底面より高く形成されている。又、この段差部１２０は、コンタクト１１５を保持するようになっている。
【０００８】
底板１１６の中央部には、接触回避孔１２２が形成され、この接触回避孔１２２の内側縁に段差部１２０の端面が露出するようになっている。
【０００９】
又、絶縁ハウジング１１８の底側両側部には、メタルシェル１１９を絶縁ハウジング１１８に対して固定するための係止用凹部１２３（図９、図１０参照）が形成されている。
【００１０】
メタルシェル１１９は、平板状の天板１２４と、天板１２４の両側部に配置された固定片１２５と、天板１２４の開口側縁より折り曲げられた導入片部１２６と、開口部と反対側縁より折り曲げられた補強片１２７とを一体に備え、ステンレス材等のシールド性に優れた金属製の板部材を折曲加工することにより形成されている。
【００１１】
固定片１２５は、天板１２４の側縁より下向きに折り曲げられ、更にその先端側が内側に折り曲げられて固着部１２８が形成され、略Ｌ字型をなしている。
【００１２】
固着部１２８がハウジングの底面、即ち、係止用凹部１２３に係止され、天板1２４と固着部１２８との間に絶縁ハウジング１１８の側部を把持し、絶縁ハウジング１１８に対しメタルシェル１１９を固定するようになっている。
【００１３】
導入片部１２６は、底板部の傾斜部１２１と略平行となるように折り曲げられ、その幅が基板受入空洞１１３の幅よりやや短く形成され、メタルシェル１１９が絶縁ハウジング１１８に固定された際に、導入片部１２６の両側部には、金属製のメタルシェル１１９の成形の際に生じた呼び込み部及び逃げ部を利用して挿入確認用隙間１２９（図８参照）が形成されるようになっている。
【００１４】
補強片１２７は、絶縁ハウジング１１８にメタルシェル１１９が取り付けられると、基板挿入方向奥側の側壁部１１７ｂの外面を覆うようになっている。
【００１５】
このメタルシェル１１９は、固定片１２５によって絶縁ハウジング１１８の側部を把持しているので、応力を受けても、絶縁ハウジング１１８に対し、浮き上がることがなく、また縁部に導入片部１２６及び補強片１２７を備えたことによって補強され、天板１２４が弓なりに変形することも防止できる。
【００１６】
コンタクト１１５は、ハウジング１１４に保持される取付片部１３０と、取付片部１３０の一方の端部に支持された端子片部１３１と、取付片部１３０の他方の端部に支持された斜め上向きの弾性接触片部１３２とを備え、銅合金等の導電性材からなる板材を所定の形状に打ち抜き、それを折曲加工することにより形成されている。
【００１７】
取付片部１３０は、底板１１６の段差部１２０に保持されることによりハウジング１１４に固定され、端子片部１３１がハウジング１１４の端面より外向きに突出し、弾性接触片部１３２が段差部１２０の接触回避孔１２２内縁部より突出し、且つ基板受入空洞１１３内に突出するようになっている。
【００１８】
弾性接触片部１３２は、取付片部１３０の端部より連続した斜め下向きの屈曲部１３３を介して取付片部１３０と連続した斜め上向きに形成され、先端部にフレキシブル基板１１２の端子部１２９と接触する接触部１３４が形成されている。
【００１９】
被接続基板１１１は、図１１に示すように、ＰＣＢ等のブリント配線基板をもって構成され、その表面にコンタクト１１５の端子片部１３１がはんだ等により接続される平行配置のプリント接続端子１１１ａ、１１１ａ及びメタルシェル１１９の固着部１２８がはんだにより固着される固定用パターン１１１ｂ、１１１ｂがそれぞれ形成されている。
【００２０】
このように構成されたフレキシブル基板用コネクタ１１０は、フレキシブル基板１１２を開口部より基板受入空洞１１３に底板の傾斜部１２１及び導入片部１２６に沿って所定の位置まで挿入すると、基板受入空洞１１３内に突出した弾性接触片部１３２がフレキシブル基板１１２の端子部に弾性的に接触し、フレキシブル基板１１２を弾性接触片部１３２とハウジングの天板、即ち、メタルシェル１１９との間に挟持するようになっている。
【００２１】
このようにフレキシブル基板１１２がコンタクト１１５と接触することによって、弾性接触片部１３２の弾性力がフレキシブル基板１１２を介して天板１２４に作用するが、このフレキシブル基板用コネクタ１１０は、天板１２４を金属製のメタルシェル１１９をもって構成し、固定片１２５によって絶縁ハウジング１１８を把持しているので、メタルシェル１１９が絶縁ハウジング１１８に対し、浮き上がることがなく、また縁部に導入片部１２６及び補強片１２７を備えたことによって天板１２４が補強されているので、弓なりに変形することも防止でき、フレキシブル基板１１２とコンタクト１１５との間の接続を好適に維持することができる。
【００２２】
また、底板に段差部１２０を設けたことにより、フレキシブル基板１１２は基板受入空洞１１３に屈曲した状態で挿入され、一方、基板受入空洞１１３よりフレキシブル基板１１２を引き抜く場合には、引き抜き方向の力に対して抵抗が生じて容易に抜けないようになっている。
【特許文献１】特願２００４−１８７２８０号（第３頁〜５頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
しかしながら、上記背景技術の項で説明した従来技術のフレキシブル基板用コネクタにおいては、ＳＵＳ等の金属製部材で形成されている基板受け用板材の半田付け部分が両端部であるため、薄型品で多極化になればなるほど剛性不足になり、撓みが発生し接触不具合を生じると共にシールド効果を充分に得ることができないという問題がある。
【００２４】
従って、金属製部材で形成されているハウジングにおいて、その剛性を確保すると共にシールド効果が充分に得られる構造に解決しなければならない課題を有する。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
上記課題を解決するために、本発明に係るフレキシブル基板用コネクタは、次に示す構成にすることである。
【００２６】
（１）複数のコンタクトが並列に装着された絶縁ハウジングと、絶縁ハウジングの前端側を開口にして覆うように設けられた金属製部材のメタルシェルとを備え、絶縁ハウジングとメタルシェルが共同して形成した基板受入空洞に、コンタクトの接触部を臨ませて配置し、基板受入空洞に挿入されたフレキシブル基板の端子部が接触部に弾性的に接触させるようにしてなるフレキシブル基板用コネクタであって、メタルシェルは、フレキシブル基板を基板受入空洞に挿入する挿入口側以外の両端部を折り曲げて固定片、後端部を折り曲げて補強片とし、これら固定片と補強片の端部を被接続基板に半田付けするようにし、コンタクトは、被接続基板に半田付けされることによって接続される端子片部が形成され、端子片部は挿入口側に配置したことを特徴とするフレキシブル基板用コネクタ。
（２）コンタクトは、絶縁ハウジングの挿入口側に固定される取付片部と、接触回避孔内に配置され、フレキシブル基板挿入方向に向かって斜め上方に延びた弾性接触片部と、弾性接触片部の略先端部に接触部とを有することを特徴とする（１）に記載のフレキシブル基板用コネクタ。
（３）取付片部と弾性接触片部の間に下方に傾斜した屈曲部が設けられたことを特徴とする（２）に記載のフレキシブル基板用コネクタ。
（４）補強片の端部に設けた半田付け部は、複数箇所に分離して設けたことを特徴とする（１）に記載のフレキシブル基板用コネクタ。
（５）複数箇所に分離して設けた半田付け部は、分離した半田付け部間に信号線を配置したことを特徴とする（４）に記載のフレキシブル基板用コネクタ。
（６）補強片の端部は、更に内側方向に折り曲げてフック部を形成し、フック部の下面を半田付け部としたことを特徴とする（１）に記載のフレキシブル基板用コネクタ。
（７）コンタクトの接触部を臨ませて配置したメタルシェルの天井位置内側に絶縁シートを設けたことを特徴とする（１）に記載のフレキシブル基板用コネクタ。
（８）コンタクトの接触部を臨ませて配置したメタルシェルの天井位置内側に突部を一体に形成し、突部はフレキシブル基板が挿入されたときに、フレキシブル基板の背面に設けた補強板が当接する位置に設けたことを特徴とする（１）に記載のフレキシブル基板用コネクタ。
（９）メタルシェルは基板受入空洞にフレキシブル基板を挿入した際に、フレキシブル基板をメタルシェルとコンタクトとの間に挟持させることを特徴とした（１）〜（８）に記載のフレキシブル基板用コネクタ。
【発明の効果】
【００２７】
請求項１記載の発明は、フレキシブル基板を基板受入空洞に挿入する挿入口側以外の両端部を折り曲げて固定片、後端部を折り曲げて補強片とし、これら固定片と補強片の端部を被接続基板に半田付けするようにし、コンタクトには被接続基板に半田付けされることによって接続される端子片部が形成され、端子片部を挿入口側に配置することにより、ハウジングを構成する金属製のメタルシェルをフレキシブル基板を挿入する挿入方向以外の３辺に加えてコンタクトを半田付けして固定することで、合計して４辺で半田付けした構成になり、シールド効果を高めると共に強度向上を図ることができる。
請求項２記載の発明は、絶縁ハウジングの挿入口側に固定される取付片部と、接触回避孔内に配置され、フレキシブル基板挿入方向に向かって斜め上方に延びた弾性接触片部と、弾性接触片部の略先端部に接触部とを有するので、コンタクトの挫屈を回避できる。
請求項３記載の発明は、コンタクトが、取付片部と、弾性接触片部の間に下方に曲げられた屈曲部を持つことにより、低背化を図ることができる。
請求項４に記載の発明は、補強片の端部に設けた半田付け部は、複数箇所に分離して設けたことにより、シールド効果を高めると共に強度向上を図ることができる。
請求項５に記載の発明は、複数箇所に分離して設けた半田付け部は、分離した半田付け部間に幅狭の信号線を配置した構成にすることで、特に信号線が高速伝送路である場合にはノイズを遮断することができ高速伝送に有利となる。
請求項６に記載の発明は、補強片の端部は、更に内側方向に折り曲げてフック部を形成し、このフック部の下面がハンダ付けする面とした構成にすることで、半田面積が多くとれ、強度向上を図り、フレキシブル基板とコンタクトの接続を好適に維持することができる。
請求項７に記載の発明は、コンタクトの接触部を臨ませて配置したメタルシェルの天井位置内側に絶縁シートを設けた構成にすることで、フレキシブル基板が挿入されていないときに、コンタクトの接触部が振動等によりメタルシェル方向に動いたとき、或はコンタクトの弾性力によりコンタクトの接触部がメタルシェルの天井位置に接触する構成であっても、接触部とメタルシェルとの電気的な接続状態を回避させることができるため、コネクタの不使用時におけるコンタクト同士のショートを回避することができる。
請求項８に記載の発明は、コンタクトの接触部を臨ませて配置したメタルシェルの天井位置内側に突部を一体に形成し、この突部はフレキシブル基板が挿入されたときに、フレキシブル基板の背面に設けた補強板が当接する位置に設けたことにより、フレキシブル基板が挿入されたときに、フレキシブル基板の背面に貼り付けてある補強板に突部が当接することで電気的な接続状態とすることができ、メタルシェル自体をシールドしておけば、この突部が補強板に当接することで、挿入されているフレキシブル基板自体をシールドすることができる。
請求項９に記載の発明は、上記効果に加えて更に高い保持力や強度を保ちながら、低背化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
次に、本発明に係るフレキシブル基板用コネクタの実施例について、図面を参照して説明する。尚、従来説明したものと同じものには同一符号を付与して説明する。
【実施例１】
【００２９】
本願発明に係る第１実施例のフレキシブル基板用コネクタ１０は、図１乃至図６に示すように、フレキシブル基板１２が挿入される基板受入空洞１３を有するハウジング１４と、ハウジング１４に保持された複数のコンタクト１５とを備え、基板受入空洞１３に挿入されたフレキシブル基板１２がコンタクト１５を介して被接続基板１１のプリント接続端子１６に電気的に接続されるようになっている。
【００３０】
ハウジング１４は、底板１７と、底板１７の周縁部、即ち、基板挿入方向に対して両側部及び奥側に配置された側壁部１８、１９（図２参照）と、側壁部１８、１９を介して底板１７と対向配置された天板２１とで形成され、底板１７及び側壁部１８，１９を合成樹脂等の絶縁材からなる絶縁ハウジング２２をもって一体に構成し、天板２１を金属製のメタルシェル２３をもって構成されている。
【００３１】
又、このハウジング１４の底板１７と天板２１との間には、一方の側面、即ち、基板挿入方向に対して手前側に横長状に開口した基板受入空洞１３が形成され、その開口部よりフレキシブル基板１２が基板受入空洞１３内に挿入されるようになっている。
【００３２】
絶縁ハウジング２２は、底板１７の両側及び基板挿入方向奥側の縁より側壁部１８、１９を立ち上げた形状に一体に形成されている。
【００３３】
底板１７は、基板挿入方向手前側に段差部２４を設けることにより上面が段状に形成され、段差部２４及びその他の部分の上面、即ち、基板受入空洞１３の内底面が両側部の傾斜部２５を介して連続した構造となっている。
【００３４】
段差部２４は、底板１７の他の部分に比べて厚く、即ち、基板受入空洞１３の底面より高く形成されている。又、この段差部２４は、コンタクト１５を保持するようになっている。この段差部２４の両側の側壁部１８がフレキシブル基板１２を挿入するときのガイドをする基板ガイド部２６を形成する。更に、底板１７の側壁部１９の内壁は、基板受入空洞１３に挿入されるフレキシブル基板１２の先端部を係止する基板係止部３０を備えた構成になっている。
【００３５】
底板１７の中央部には、フレキシブル基板１２に接続された弾性接触片部４１が逃げるための接触回避孔２７が形成され、この接触回避孔２７の内側縁に段差部２４の端面が露出するようになっている。
【００３６】
又、絶縁ハウジング２２の底側両側部には、図３に示すように、メタルシェル２３を絶縁ハウジング２２に対して固定するための係止用凹部２８が形成されている。
【００３７】
メタルシェル２３は、図１及び図２に示すように、平板状の天板２１と、天板２１の両側部に配置された固定片２９と、天板２１の開口側縁より斜め上方向に折り曲げられた導入片部３１と、開口部と反対側縁より折り曲げられた補強片３２とを一体に備え、ステンレス材等のシールド性に優れた金属製の板部材を折曲加工することにより形成されている。
【００３８】
固定片２９は、図３に示すように、天板２１の側縁より下向きに折り曲げられ、更にその先端側が内側に折り曲げられて固着部３３が形成され、略コ字型をなしている。。
【００３９】
固着部３３が絶縁ハウジング２２の底面、即ち、係止用凹部２８に係止され、天板２１と固着部３３との間に絶縁ハウジング２２の側部を把持し、絶縁ハウジング２２に対しメタルシェル２３を固定するようになっている。
【００４０】
この固着部３３は、図３及び図４に示すように、コ字型形状に形成された外側面が側部半田付け部３４を形成し、この側部半田付け部３４が被接続基板１１に形成された固定用パターン３５（図５参照）にはんだにより固着されるようになっており、この固定用パターン３５をグラウンドとすれば、メタルシェル２３は、シールド性の高い金属製板材により構成されているので、信号線等の伝送路が入ってくると、その伝送路に対して外部に対する遮蔽性が増加して、ノイズの影響をよりいっそう阻止することができる。
【００４１】
補強片３２は、図１及び図２に示すように、絶縁ハウジング２２にメタルシェル２３が取り付けられると、基板挿入方向奥側の側壁部１８の外面を覆うようになっており、その端部は、底板１７の底面に到達する長さに形成され、その端面が前部半田付け部３６を形成し、この前部半田付け部３６が被接続基板１１に形成された固定用パターン３７（図５参照）にはんだにより固着されるようになっている。実施例において、この固着するパターンは均等に分割された２箇所であり、その半田付けする箇所は任意に決定できる。この分割された２箇所をシールドとして使えば、この２箇所間に配設された幅狭の信号線である高速伝送路に対して外部に対する遮蔽性が増加して、ノイズの影響をよりいっそう阻止することができる。
【００４２】
導入片部３１は、底板１７の傾斜部２５と略平行となるように斜め上方向に折り曲げられ、その幅が天板２１の幅よりやや短く形成されている。
【００４３】
このメタルシェル２３は、固定片２９によって絶縁ハウジング２２の側部を把持しているので、応力を受けても、絶縁ハウジング２２に対し、浮き上がることがなく、また縁部に導入片部３１及び補強片３２を備えたことによって補強され、天板２１が弓なりに変形することも防止できる。
又、メタルシェル２３は、側部の固定片２９に設けた側部半田付け部３４での半田による固定に加え、前端部の補強片３２に設けた２つの前部半田付け部３６での半田による固定をしたことで、前部と両側の３箇所での固定（実施例においては前部２箇所、両側部２箇所の４箇所）を可能にすることでシールド効果を高める。更に、コネクタ全体としてみた場合に、これらの前部と両側の３箇所での固定（実施例においては前部２箇所、両側部２箇所の４箇所）に加えて、コンタクト１５の端子片部３９が被接続基板１１のプリント接続端子１６に接続されているため、合計して４辺での固定となり、全ての辺で固定していることになり、あらゆる方向からの押圧力に耐えることができる堅牢な構造となっているのである。
【００４４】
コンタクト１５は、図１に示すように、絶縁ハウジング２２に保持される取付片部３８と、取付片部３８の一方の端部に支持された端子片部３９と、取付片部３８の他方の端部に支持された斜め上向きの弾性接触片部４１とを備え、銅合金等の導電性材からなる板材を所定の形状に打ち抜き、それを折曲加工することにより形成されている。
【００４５】
取付片部３８は、底板１７の段差部２４に保持されることによりハウジング１４に固定され、端子片部３９がハウジング１４の端面より外向きに突出し、弾性接触片部４１が段差部２４の接触回避孔２７内縁部より突出し、且つ基板受入空洞１３内に突出するようになっている。
【００４６】
弾性接触片部４１は、取付片部３８の端部より連続した斜め下向きの屈曲部４２を介して取付片部３８と連続した斜め上向きに形成され、先端部にフレキシブル基板１２の端子部４３と接触する接触部４４が形成されている。
【００４７】
被接続基板１１は、図５に示すように、ＰＣＢ等のブリント配線基板をもって構成され、その表面にコンタクト１５の端子片部３９（図１参照）がはんだ等により接続される平行配置のプリント接続端子４５、メタルシェル２３の固着部３３に設けた側部半田付け部３４（図２参照）にはんだにより固着する固定用パターン３５、補強片３２の前部半田付け部３６（図２参照）にはんだにより固着する固定用パターン３７がそれぞれ形成されている。
【００４８】
フレキシブル基板１２は、図６に示すように、整列状態に形成された端子部４３の裏面側に補強板４６が重ねて一体化されている。
【００４９】
このように構成されたフレキシブル基板用コネクタ１０は、フレキシブル基板１２を開口部より基板受入空洞１３に底板１７の傾斜部２５及び導入片部３１に沿って所定の位置まで挿入すると、基板受入空洞１３内に突出した弾性接触片部４１がフレキシブル基板１２の端子部４３に弾性的に接触し、フレキシブル基板１２を弾性接触片部４１とハウジング１４の天板２１、即ち、メタルシェル２３との間に挟持するようになっている。
【００５０】
このようにフレキシブル基板１２がコンタクト１５と接触することによって、弾性接触片部４１の弾性力がフレキシブル基板１２を介して天板２１に作用するが、このフレキシブル基板用コネクタ１０は、天板２１を金属製のメタルシェル２３をもって構成し、固定片２９及び補強片３２によって絶縁ハウジング２２を把持しているので、メタルシェル２３が絶縁ハウジング２２に対し、浮き上がることがなく、また縁部に導入片部３１を上方向に折曲げたことによって天板２１が補強されているので、弓なりに変形することも防止でき、フレキシブル基板１２とコンタクト１５との間の接続を好適に維持することができる。
【００５１】
また、底板１７に段差部２４を設けたことにより、フレキシブル基板１２は基板受入空洞１３に屈曲した状態で挿入され、一方、基板受入空洞１３よりフレキシブル基板１２を引き抜く場合には、引き抜き方向の力に対して抵抗が生じて容易に抜けないようになっている。
【実施例２】
【００５２】
次に、本発明に係るフレキシブル基板用コネクタ１０の第２の実施例について、図面を参照して説明する。
【００５３】
第２の実施例のフレキシブル基板用コネクタ１０は、第１の実施例のフレキシブル基板用コネクタ１０と同じ形状であり、唯一相違するのは、メタルシェル２３の天板２１内側に絶縁シート４７を設けたことであるので、同じものには同一符号をつけ、その説明は省略する。
【００５４】
第２の実施例のフレキシブル基板用コネクタ１０は、図７及び図８に示すように、フレキシブル基板１２が挿入される基板受入空洞１３を有するハウジング１４と、ハウジング１４に保持された複数のコンタクト１５とを備え、基板受入空洞１３に挿入されたフレキシブル基板１２がコンタクト１５を介して被接続基板１１のプリント接続端子１６に電気的に接続されるようになっている。
【００５５】
ハウジング１４は、底板１７と、底板１７の周縁部、即ち、基板挿入方向に対して両側部及び奥側に配置された側壁部１８、１９（図８参照）と、側壁部１８、１９を介して底板１７と対向配置された天板２１とで形成され、底板１７及び側壁部１８、１９を合成樹脂等の絶縁材からなる絶縁ハウジング２２をもって一体に構成し、天板２１を金属製のメタルシェル２３をもって構成されている。
【００５６】
又、このハウジング１４の底板１７と天板２１との間には、一方の側面、即ち、基板挿入方向に対して手前側に横長状に開口した基板受入空洞１３が形成され、その開口部よりフレキシブル基板１２が基板受入空洞１３内に挿入されるようになっている。
【００５７】
絶縁ハウジング２２は、底板１７の両側及び基板挿入方向奥側の縁より側壁部１８、１９を立ち上げた形状に一体に形成されている。
【００５８】
底板１７は、基板挿入方向手前側に段差部２４を設けることにより上面が段状に形成され、段差部２４及びその他の部分の上面、即ち、基板受入空洞１３の内底面が両側部の傾斜部２５を介して連続した構造となっている。
【００５９】
段差部２４は、底板１７の他の部分に比べて厚く、即ち、基板受入空洞１３の底面より高く形成されている。又、この段差部２４は、コンタクト１５を保持するようになっている。この段差部２４の両側の側壁部１８がフレキシブル基板１２を挿入するときのガイドをする基板ガイド部２６を形成する。更に、底板１７の側壁部１９の内壁は、基板受入空洞１３に挿入されるフレキシブル基板１２の先端部を係止する基板係止部３０を備えた構成になっている。
【００６０】
底板１７の中央部には、フレキシブル基板１２に接続された弾性接触片部４１が逃げるための接触回避孔２７が形成され、この接触回避孔２７の内側縁に段差部２４の端面が露出するようになっている。
【００６１】
メタルシェル２３は、平板状の天板２１と、天板２１の両側部に配置された固定片２９と、天板２１の開口側縁より斜め上方向に折り曲げられた導入片部３１と、開口部と反対側縁より折り曲げられた補強片３２とを一体に備え、ステンレス材等のシールド性に優れた金属製の板部材を折曲加工することにより形成されている。
【００６２】
天板２１には、天井内側に複数のコンタクト１５の接触部４４が位置する箇所に絶縁シート４７を貼り付け或は樹脂をコーテイングして生成する。この絶縁シート４７の広さは、絶縁ハウジング２２に配置されている複数のコンタクト１５の接触部４４の全てを覆うことができる広さである。
【００６３】
固定片２９は、図８及び図９に示すように、天板２１の側縁より下向きに折り曲げられ、更にその先端側が内側に折り曲げられて固着部３３が形成され、略コ字型をなしている。
【００６４】
固着部３３が絶縁ハウジング２２の底面、即ち、係止用凹部２８に係止され、天板２１と固着部３３との間に絶縁ハウジング２２の側部を把持し、絶縁ハウジング２２に対しメタルシェル２３を固定するようになっている。
【００６５】
この固着部３３は、図８及び図９に示すように、コ字型形状に形成された外側面が側部半田付け部３４を形成し、この側部半田付け部３４が被接続基板１１に形成された固定用パターン３５（図７参照）にはんだにより固着されるようになっており、この固定用パターン３５をグラウンドとすれば、メタルシェル２３は、シールド性の高い金属製板材により構成されているので、信号線等の伝送路が入ってくると、その伝送路に対して外部に対する遮蔽性が増加して、ノイズの影響をよりいっそう阻止することができる。
【００６６】
補強片３２は、図７及び図８に示すように、絶縁ハウジング２２にメタルシェル２３が取り付けられると、基板挿入方向奥側の側壁部１８の外面を覆うようになっており、その端部は、底板１７の底面に到達する長さに形成され、その端面が前部半田付け部３６を形成し、この前部半田付け部３６が被接続基板１１に形成された固定用パターン３７（図７参照）にはんだにより固着されるようになっている。実施例において、この固着するパターンは均等に分割された２箇所であり、その半田付けする箇所は任意に決定できる。この分割された２箇所をシールドとして使えば、この２箇所間に配設された幅狭の信号線である高速伝送路に対して外部に対する遮蔽性が増加して、ノイズの影響をよりいっそう阻止することができる。
【００６７】
導入片部３１は、底板１７の傾斜部２５と略平行となるように斜め上方向に折り曲げられ、その幅が天板２１の幅よりやや短く形成されている。
【００６８】
このメタルシェル２３は、固定片２９によって絶縁ハウジング２２の側部を把持しているので、応力を受けても、絶縁ハウジング２２に対し、浮き上がることがなく、また縁部に導入片部３１及び補強片３２を備えたことによって補強され、天板２１が弓なりに変形することも防止できる。
又、メタルシェル２３は、側部の固定片２９に設けた側部半田付け部３４での半田による固定に加え、前端部の補強片３２に設けた２つの前部半田付け部３６での半田による固定をしたことで、前部と両側の３箇所での固定（実施例においては前部２箇所、両側部２箇所の４箇所）を可能にすることでシールド効果を高める。更に、コネクタ全体としてみた場合に、これらの前部と両側の３箇所での固定（実施例においては前部２箇所、両側部２箇所の４箇所）に加えて、コンタクト１５の端子片部３９が被接続基板１１のプリント接続端子１６に接続されているため、合計して４辺での固定となり、全ての辺で固定していることになり、あらゆる方向からの押圧力に耐えることができる堅牢な構造となっているのである。
更に、天板２１の内側天井に絶縁シート４７を設けたことにより、フレキシブル基板１２が挿入されていないときに、コンタクト１５の接触部４４がメタルシェル２３の天板２１方向に動いても絶縁シート４７にあたり、天板２１に直接接触することを防止できる。そのため、メタルシェル２３とコンタクト１５の接触を防止する事ができる。
【００６９】
コンタクト１５は、図７に示すように、絶縁ハウジング２２に保持される取付片部３８と、取付片部３８の一方の端部に支持された端子片部３９と、取付片部３８の他方の端部に支持された斜め上向きの弾性接触片部４１とを備え、銅合金等の導電性材からなる板材を所定の形状に打ち抜き、それを折曲加工することにより形成されている。
【００７０】
取付片部３８は、底板１７の段差部２４に保持されることによりハウジング１４に固定され、端子片部３９がハウジング１４の端面より外向きに突出し、弾性接触片部４１が段差部２４の接触回避孔２７内縁部より突出し、且つ基板受入空洞１３内に突出するようになっている。
【００７１】
弾性接触片部４１は、取付片部３８の端部より連続した斜め下向きの屈曲部４２を介して取付片部３８と連続した斜め上向きに形成され、先端部にフレキシブル基板１２の端子部４３と接触する接触部４４が形成されている。
【００７２】
このように構成されたフレキシブル基板用コネクタ１０は、フレキシブル基板１２を開口部より基板受入空洞１３に底板１７の傾斜部２５及び導入片部３１に沿って所定の位置まで挿入すると、基板受入空洞１３内に突出した弾性接触片部４１がフレキシブル基板１２の端子部４３に弾性的に接触し、フレキシブル基板１２を弾性接触片部４１とハウジング１４の天板２１、即ち、メタルシェル２３との間に挟持するようになっている。
【００７３】
このようにフレキシブル基板１２がコンタクト１５と接触することによって、弾性接触片部４１の弾性力がフレキシブル基板１２を介して天板２１に作用するが、このフレキシブル基板用コネクタ１０は、天板２１を金属製のメタルシェル２３をもって構成し、固定片２９及び補強片３２によって絶縁ハウジング２２を把持しているので、メタルシェル２３が絶縁ハウジング２２に対し、浮き上がることがなく、また縁部に導入片部３１を上方向に折曲げたことによって天板２１が補強されているので、弓なりに変形することも防止でき、フレキシブル基板１２とコンタクト１５との間の接続を好適に維持することができる。
【００７４】
また、底板１７に段差部２４を設けたことにより、フレキシブル基板１２は基板受入空洞１３に屈曲した状態で挿入され、一方、基板受入空洞１３よりフレキシブル基板１２を引き抜く場合には、引き抜き方向の力に対して抵抗が生じて容易に抜けないようになっている。
【実施例３】
【００７５】
次に、本発明に係るフレキシブル基板用コネクタ１０の第３の実施例について、図面を参照して説明する。
【００７６】
第３の実施例のフレキシブル基板用コネクタ１０は、第１の実施例のフレキシブル基板用コネクタ１０と同じ形状であり、唯一相違するのは、金属製部材で作成されているメタルシェル２３の天板２１内側に一体成形した突部４８ａ、４８ｂを設け、この突部４８ａ、４８ｂにフレキシブル基板の補強板と接触させてフレキシブル基板をシールドする構造となっていることである。
【００７７】
第３の実施例のフレキシブル基板用コネクタ１０は、図１０及び図１１に示すように、フレキシブル基板１２が挿入される基板受入空洞１３を有するハウジング１４と、ハウジング１４に保持された複数のコンタクト１５とを備え、基板受入空洞１３に挿入されたフレキシブル基板１２がコンタクト１５を介して被接続基板１１のプリント接続端子１６に電気的に接続されるようになっている。
【００７８】
フレキシブル基板１２は、整列状態に形成された端子部４３の裏面側に銅箔等で形成された補強板４６が重ねて一体化されている。
【００７９】
ハウジング１４は、底板１７と、底板１７の周縁部、即ち、基板挿入方向に対して両側部及び奥側に配置された側壁部１８、１９（図１１参照）と、側壁部１８、１９を介して底板１７と対向配置された天板２１とで形成され、底板１７及び側壁部１８、１９を合成樹脂等の絶縁材からなる絶縁ハウジング２２をもって一体に構成し、天板２１を金属製のメタルシェル２３をもって構成されている。
【００８０】
又、このハウジング１４の底板１７と天板２１との間には、一方の側面、即ち、基板挿入方向に対して手前側に横長状に開口した基板受入空洞１３が形成され、その開口部よりフレキシブル基板１２が基板受入空洞１３内に挿入されるようになっている。
【００８１】
絶縁ハウジング２２は、底板１７の両側及び基板挿入方向奥側の縁より側壁部１８、１９を立ち上げた形状に一体に形成されている。
【００８２】
底板１７は、基板挿入方向手前側に段差部２４を設けることにより上面が段状に形成され、段差部２４及びその他の部分の上面、即ち、基板受入空洞１３の内底面が両側部の傾斜部２５を介して連続した構造となっている。
【００８３】
段差部２４は、底板１７の他の部分に比べて厚く、即ち、基板受入空洞１３の底面より高く形成されている。又、この段差部２４は、コンタクト１５を保持するようになっている。この段差部２４の両側の側壁部１８がフレキシブル基板１２を挿入するときのガイドをする基板ガイド部２６を形成する。更に、底板１７の側壁部１９の内壁は、基板受入空洞１３に挿入されるフレキシブル基板１２の先端部を係止する基板係止部３０を備えた構成になっている。
【００８４】
底板１７の中央部には、フレキシブル基板１２に接続された弾性接触片部４１が逃げるための接触回避孔２７が形成され、この接触回避孔２７の内側縁に段差部２４の端面が露出するようになっている。
【００８５】
メタルシェル２３は、平板状の天板２１と、天板２１の両側部に配置された固定片２９と、天板２１の開口側縁より斜め上方向に折り曲げられた導入片部３１と、開口部と反対側縁より折り曲げられた補強片３２とを一体に備え、ステンレス材等のシールド性に優れた金属製の板部材を折曲加工することにより形成されている。
【００８６】
天板２１には、天井内側に複数のコンタクト１５の接触部４４が位置する箇所に絶縁シート４７を貼り付け或は樹脂をコーテイングして絶縁シート４７を生成する。この絶縁シート４７の広さは、絶縁ハウジング２２に配置されている複数のコンタクト１５の接触部４４の全てを覆うことができる広さである。
又、この天板２１には、絶縁シート４７を生成した両側に突部４８ａ、４８ｂを一体成形した構造となっている。この突部４８ａ、４８ｂは、フレキシブル基板１２を基板受入空洞１３に挿入した際に、銅箔等で形成されている補強板４６に接触することで、導通が図られフレキシブル基板をシールドできる構造となっている。
【００８７】
固定片２９は、図１１及び図１２に示すように、天板２１の側縁より下向きに折り曲げられ、更にその先端側が内側に折り曲げられて固着部３３が形成され、略コ字型をなしている。
【００８８】
固着部３３が絶縁ハウジング２２の底面、即ち、係止用凹部２８に係止され、天板２１と固着部３３との間に絶縁ハウジング２２の側部を把持し、絶縁ハウジング２２に対しメタルシェル２３を固定するようになっている。
【００８９】
この固着部３３は、図１１及び図１２に示すように、コ字型形状に形成された外側面が側部半田付け部３４を形成し、この側部半田付け部３４が被接続基板１１に形成された固定用パターン３５（図１０参照）にはんだにより固着されるようになっており、この固定用パターン３５をグラウンドとすれば、メタルシェル２３は、シールド性の高い金属製板材により構成されているので、信号線等の伝送路が入ってくると、その伝送路に対して外部に対する遮蔽性が増加して、ノイズの影響をよりいっそう阻止することができる。
【００９０】
補強片３２は、図１０及び図１１に示すように、絶縁ハウジング２２にメタルシェル２３が取り付けられると、基板挿入方向奥側の側壁部１８の外面を覆うようになっており、その端部は、底板１７の底面に到達する長さに形成され、その端面が前部半田付け部３６を形成し、この前部半田付け部３６が被接続基板１１に形成された固定用パターン３７（図１０参照）にはんだにより固着されるようになっている。実施例において、この固着するパターンは均等に分割された２箇所であり、その半田付けする箇所は任意に決定できる。この分割された２箇所をシールドとして使えば、この２箇所間に配設された幅狭の信号線である高速伝送路に対して外部に対する遮蔽性が増加して、ノイズの影響をよりいっそう阻止することができる。
【００９１】
導入片部３１は、底板１７の傾斜部２５と略平行となるように斜め上方向に折り曲げられ、その幅が天板２１の幅よりやや短く形成されている。
【００９２】
このメタルシェル２３は、固定片２９によって絶縁ハウジング２２の側部を把持しているので、応力を受けても、絶縁ハウジング２２に対し、浮き上がることがなく、また縁部に導入片部３１及び補強片３２を備えたことによって補強され、天板２１が弓なりに変形することも防止できる。
又、メタルシェル２３は、側部の固定片２９に設けた側部半田付け部３４での半田による固定に加え、前端部の補強片３２に設けた２つの前部半田付け部３６での半田による固定をしたことで、前部と両側の３箇所での固定（実施例においては前部２箇所、両側部２箇所の４箇所）を可能にすることでシールド効果を高める。更に、コネクタ全体としてみた場合に、これらの前部と両側の３箇所での固定（実施例においては前部２箇所、両側部２箇所の４箇所）に加えて、コンタクト１５の端子片部３９が被接続基板１１のプリント接続端子１６に接続されているため、合計して４辺での固定となり、全ての辺で固定していることになり、あらゆる方向からの押圧力に耐えることができる堅牢な構造となっているのである。
【００９３】
更に、天板２１の内側天井に絶縁シート４７を設けたことにより、フレキシブル基板１２が挿入されていないときに、コンタクト１５の接触部４４がメタルシェル２３の天板２１方向に動いても絶縁シート４７にあたり、天板２１に直接接触することを防止できる。そのため、メタルシェル２３とコンタクト１５の接触を防止して、誤動作等を回避する事ができる。
更に、天板２１には、２つの突部４８ａ、４８ｂを一体成形したことでフレキシブル基板１２を挿入したときにフレキシブル基板１２の補強板４６が突部４８ａ、４８ｂに当接する。メタルシェル２３がグランドに接続されていればフレキシブル基板１２の補強板４６は突部４８ａ、４８ｂに当接することでグランドになり、シールドされる。
【００９４】
コンタクト１５は、図１０に示すように、絶縁ハウジング２２に保持される取付片部３８と、取付片部３８の一方の端部に支持された端子片部３９と、取付片部３８の他方の端部に支持された斜め上向きの弾性接触片部４１とを備え、銅合金等の導電性材からなる板材を所定の形状に打ち抜き、それを折曲加工することにより形成されている。
【００９５】
取付片部３８は、底板１７の段差部２４に保持されることによりハウジング１４に固定され、端子片部３９がハウジング１４の端面より外向きに突出し、弾性接触片部４１が段差部２４の接触回避孔２７内縁部より突出し、且つ基板受入空洞１３内に突出するようになっている。
【００９６】
弾性接触片部４１は、取付片部３８の端部より連続した斜め下向きの屈曲部４２を介して取付片部３８と連続した斜め上向きに形成され、先端部にフレキシブル基板１２の端子部４３と接触する接触部４４が形成されている。
【００９７】
このように構成されたフレキシブル基板用コネクタ１０は、フレキシブル基板１２を開口部より基板受入空洞１３に底板１７の傾斜部２５及び導入片部３１に沿って所定の位置まで挿入すると、基板受入空洞１３内に突出した弾性接触片部４１がフレキシブル基板１２の端子部４３に弾性的に接触し、フレキシブル基板１２を弾性接触片部４１とハウジング１４の天板２１、即ち、メタルシェル２３との間に挟持するようになっている。このとき、フレキシブル基板１２の補強板４６が天板２１に設けた突部４８ａ、４８ｂに当接した状態になる。
【００９８】
また、底板１７に段差部２４を設けたことにより、フレキシブル基板１２は基板受入空洞１３に屈曲した状態で挿入され、一方、基板受入空洞１３よりフレキシブル基板１２を引き抜く場合には、引き抜き方向の力に対して抵抗が生じて容易に抜けないようになっている。
【実施例４】
【００９９】
次に、本発明に係るフレキシブル基板用コネクタ１０の第４の実施例について、図面を参照して説明する。
【０１００】
第４の実施例のフレキシブル基板用コネクタ１０は、第１の実施例のフレキシブル基板用コネクタ１０と同じ形状であり、唯一相違するのは、メタルシェル２３の後端部に設けた補強片３２を改良してよりハンダ付けする面積を大きくすることで堅牢で且つシールド性に優れた構造を提供する。
【０１０１】
第４の実施例のフレキシブル基板用コネクタ１０は、図１３及び図１４に示すように、フレキシブル基板１２が挿入される基板受入空洞１３を有するハウジング１４と、ハウジング１４に保持された複数のコンタクト１５とを備え、基板受入空洞１３に挿入されたフレキシブル基板１２がコンタクト１５を介して被接続基板１１のプリント接続端子１６に電気的に接続されるようになっている。
【０１０２】
ハウジング１４は、底板１７と、底板１７の周縁部、即ち、基板挿入方向に対して両側部及び奥側に配置された側壁部１８、１９（図１４参照）と、側壁部１８、１９を介して底板１７と対向配置された天板２１とで形成され、底板１７及び側壁部１８、１９を合成樹脂等の絶縁材からなる絶縁ハウジング２２をもって一体に構成し、天板２１を金属製のメタルシェル２３をもって構成されている。
【０１０３】
又、このハウジング１４の底板１７と天板２１との間には、一方の側面、即ち、基板挿入方向に対して手前側に横長状に開口した基板受入空洞１３が形成され、その開口部よりフレキシブル基板１２が基板受入空洞１３内に挿入されるようになっている。
【０１０４】
絶縁ハウジング２２は、底板１７の両側及び基板挿入方向奥側の縁より側壁部１８、１９を立ち上げた形状に一体に形成されている。
【０１０５】
底板１７は、基板挿入方向手前側に段差部２４を設けることにより上面が段状に形成され、段差部２４及びその他の部分の上面、即ち、基板受入空洞１３の内底面が両側部の傾斜部２５を介して連続した構造となっている。
【０１０６】
段差部２４は、底板１７の他の部分に比べて厚く、即ち、基板受入空洞１３の底面より高く形成されている。又、この段差部２４は、コンタクト１５を保持するようになっている。この段差部２４の両側の側壁部１８がフレキシブル基板１２を挿入するときのガイドをする基板ガイド部２６を形成する。更に、底板１７の側壁部１９の内壁は、基板受入空洞１３に挿入されるフレキシブル基板１２の先端部を係止する基板係止部３０を備えた構成になっている。
【０１０７】
底板１７の中央部には、フレキシブル基板１２に接続された弾性接触片部４１が逃げるための接触回避孔２７が形成され、この接触回避孔２７の内側縁に段差部２４の端面が露出するようになっている。
【０１０８】
メタルシェル２３は、平板状の天板２１と、天板２１の両側部に配置された固定片２９と、天板２１の開口側縁より斜め上方向に折り曲げられた導入片部３１と、開口部と反対側縁より折り曲げられた補強片３２とを一体に備え、ステンレス材等のシールド性に優れた金属製の板部材を折曲加工することにより形成されている。
【０１０９】
固定片２９は、天板２１の側縁より下向きに折り曲げられ、更にその先端側が内側に折り曲げられて固着部３３が形成され、略コ字型をなしている。
【０１１０】
固着部３３が絶縁ハウジング２２の底面、即ち、係止用凹部２８に係止され、天板２１と固着部３３との間に絶縁ハウジング２２の側部を把持し、絶縁ハウジング２２に対しメタルシェル２３を固定するようになっている。
【０１１１】
この固着部３３は、コ字型形状に形成された外側面が側部半田付け部３４を形成し、この側部半田付け部３４が被接続基板１１に形成された固定用パターン３５（図１３参照）にはんだにより固着されるようになっており、この固定用パターン３５をグラウンドとすれば、メタルシェル２３は、シールド性の高い金属製板材により構成されているので、信号線等の伝送路が入ってくると、その伝送路に対して外部に対する遮蔽性が増加して、ノイズの影響をよりいっそう阻止することができる。
【０１１２】
補強片３２は、図１３及び図１４に示すように、絶縁ハウジング２２にメタルシェル２３が取り付けられると、基板挿入方向奥側の側壁部１８の外面を覆うようになっており、その端部は、底板１７の底面に到達する位置から更に奥方向に折り曲げてフック部４９が形成され、底板１７の切欠部５１（図１３参照）に係合する構造となっている。そのフック部４９が面積を広くした前部半田付け部３６を形成し、この前部半田付け部３６が被接続基板１１に形成された固定用パターン３７（図１３参照）にはんだにより固着されるようになっている。実施例において、この固着するパターンは均等に分割された２箇所であり、その半田付けする箇所は任意に決定できる。この分割された２箇所をシールドとして使えば、この２箇所間に配設された幅狭の信号線である高速伝送路に対して外部に対する遮蔽性が増加して、ノイズの影響をよりいっそう阻止することができる。
又、このハンダ付けする箇所は任意に設定できるようになっているが、ハンダ付けする箇所が多くなればその分シールド効果が上がる。
【０１１３】
導入片部３１は、底板１７の傾斜部２５と略平行となるように斜め上方向に折り曲げられ、その幅が天板２１の幅よりやや短く形成されている。
【０１１４】
このメタルシェル２３は、固定片２９によって絶縁ハウジング２２の側部を把持しているので、応力を受けても、絶縁ハウジング２２に対し、浮き上がることがなく、また縁部に導入片部３１及び補強片３２を備えたことによって補強され、天板２１が弓なりに変形することも防止できる。
又、メタルシェル２３は、側部の固定片２９に設けた側部半田付け部３４での半田による固定に加え、前端部の補強片３２のフック部４９に設けた面積を広くした２つの前部半田付け部３６での半田による固定をしたことで、前部と両側の３箇所での固定（実施例においては前部２箇所、両側部２箇所の４箇所）を可能にすることでシールド効果を高める。更に、コネクタ全体としてみた場合に、これらの前部と両側の３箇所での固定（実施例においては前部２箇所、両側部２箇所の４箇所）に加えて、コンタクト１５の端子片部３９が被接続基板１１のプリント接続端子１６に接続されているため、合計して４辺での固定となり、全ての辺で固定していることになり、あらゆる方向からの押圧力に耐えることができる堅牢な構造となっているのである。
【０１１５】
コンタクト１５は、図１３に示すように、絶縁ハウジング２２に保持される取付片部３８と、取付片部３８の一方の端部に支持された端子片部３９と、取付片部３８の他方の端部に支持された斜め上向きの弾性接触片部４１とを備え、銅合金等の導電性材からなる板材を所定の形状に打ち抜き、それを折曲加工することにより形成されている。
【０１１６】
取付片部３８は、底板１７の段差部２４に保持されることによりハウジング１４に固定され、端子片部３９がハウジング１４の端面より外向きに突出し、弾性接触片部４１が段差部２４の接触回避孔２７内縁部より突出し、且つ基板受入空洞１３内に突出するようになっている。
【０１１７】
弾性接触片部４１は、取付片部３８の端部より連続した斜め下向きの屈曲部４２を介して取付片部３８と連続した斜め上向きに形成され、先端部にフレキシブル基板１２の端子部４３と接触する接触部４４が形成されている。
【０１１８】
このように構成されたフレキシブル基板用コネクタ１０は、フレキシブル基板１２を開口部より基板受入空洞１３に底板１７の傾斜部２５及び導入片部３１に沿って所定の位置まで挿入すると、基板受入空洞１３内に突出した弾性接触片部４１がフレキシブル基板１２の端子部４３に弾性的に接触し、フレキシブル基板１２を弾性接触片部４１とハウジング１４の天板２１、即ち、メタルシェル２３との間に挟持するようになっている。
【０１１９】
このようにフレキシブル基板１２がコンタクト１５と接触することによって、弾性接触片部４１の弾性力がフレキシブル基板１２を介して天板２１に作用するが、このフレキシブル基板用コネクタ１０は、天板２１を金属製のメタルシェル２３をもって構成し、固定片２９及び補強片３２のフック部４９によって絶縁ハウジング２２を把持しているので、メタルシェル２３が絶縁ハウジング２２に対し、浮き上がることがなく、また縁部に導入片部３１を上方向に折曲げたことによって天板２１が補強されているので、弓なりに変形することも防止でき、フレキシブル基板１２とコンタクト１５との間の接続を好適に維持することができる。
【０１２０】
また、底板１７に段差部２４を設けたことにより、フレキシブル基板１２は基板受入空洞１３に屈曲した状態で挿入され、一方、基板受入空洞１３よりフレキシブル基板１２を引き抜く場合には、引き抜き方向の力に対して抵抗が生じて容易に抜けないようになっている。
【実施例５】
【０１２１】
次に、本発明に係るフレキシブル基板用コネクタ１０の第５の実施例について、図面を参照して説明する。
【０１２２】
第５の実施例のフレキシブル基板用コネクタ１０は、第１の実施例のフレキシブル基板用コネクタ１０と同じ形状であり、唯一相違するのは、メタルシェル２３の後端部に設けた補強片３２を改良してよりハンダ付けする面積を大きくすることで堅牢で且つシールド性に優れた構造を提供する。
【０１２３】
第５の実施例のフレキシブル基板用コネクタ１０は、図１５及び図１６に示すように、フレキシブル基板１２が挿入される基板受入空洞１３を有するハウジング１４と、ハウジング１４に保持された複数のコンタクト１５とを備え、基板受入空洞１３に挿入されたフレキシブル基板１２がコンタクト１５を介して被接続基板１１のプリント接続端子１６に電気的に接続されるようになっている。
【０１２４】
ハウジング１４は、底板１７と、底板１７の周縁部、即ち、基板挿入方向に対して両側部及び奥側に配置された側壁部１８、１９（図１６参照）と、側壁部１８、１９を介して底板１７と対向配置された天板２１とで形成され、底板１７及び側壁部１８、１９を合成樹脂等の絶縁材からなる絶縁ハウジング２２をもって一体に構成し、天板２１を金属製のメタルシェル２３をもって構成されている。
【０１２５】
又、このハウジング１４の底板１７と天板２１との間には、一方の側面、即ち、基板挿入方向に対して手前側に横長状に開口した基板受入空洞１３が形成され、その開口部よりフレキシブル基板１２が基板受入空洞１３内に挿入されるようになっている。
【０１２６】
絶縁ハウジング２２は、底板１７の両側及び基板挿入方向奥側の縁より側壁部１８、１９を立ち上げた形状に一体に形成されている。
【０１２７】
底板１７は、基板挿入方向手前側に段差部２４を設けることにより上面が段状に形成され、段差部２４及びその他の部分の上面、即ち、基板受入空洞１３の内底面が両側部の傾斜部２５を介して連続した構造となっている。
【０１２８】
段差部２４は、底板１７の他の部分に比べて厚く、即ち、基板受入空洞１３の底面より高く形成されている。又、この段差部２４は、コンタクト１５を保持するようになっている。この段差部２４の両側の側壁部１８がフレキシブル基板１２を挿入するときのガイドをする基板ガイド部２６を形成する。更に、底板１７の側壁部１９の内壁は、基板受入空洞１３に挿入されるフレキシブル基板１２の先端部を係止する基板係止部３０を備えた構成になっている。
【０１２９】
底板１７の中央部には、フレキシブル基板１２に接続された弾性接触片部４１が逃げるための接触回避孔２７が形成され、この接触回避孔２７の内側縁に段差部２４の端面が露出するようになっている。
【０１３０】
メタルシェル２３は、平板状の天板２１と、天板２１の両側部に配置された固定片２９と、天板２１の開口側縁より斜め上方向に折り曲げられた導入片部３１と、開口部と反対側縁より折り曲げられた補強片３２とを一体に備え、ステンレス材等のシールド性に優れた金属製の板部材を折曲加工することにより形成されている。
【０１３１】
固定片２９は、天板２１の側縁より下向きに折り曲げられ、更にその先端側が内側に折り曲げられて固着部３３が形成され、略コ字型をなしている。
【０１３２】
固着部３３が絶縁ハウジング２２の底面、即ち、係止用凹部２８（図１４参照、更に実施例１の図３参照）に係止され、天板２１と固着部３３との間に絶縁ハウジング２２の側部を把持し、絶縁ハウジング２２に対しメタルシェル２３を固定するようになっている。
【０１３３】
この固着部３３は、コ字型形状に形成された外側面が側部半田付け部３４を形成し、この側部半田付け部３４が被接続基板１１に形成された固定用パターン３５（図１５参照）にはんだにより固着されるようになっており、この固定用パターン３５をグラウンドとすれば、メタルシェル２３は、シールド性の高い金属製板材により構成されているので、信号線等の伝送路が入ってくると、その伝送路に対して外部に対する遮蔽性が増加して、ノイズの影響をよりいっそう阻止することができる。
【０１３４】
補強片３２は、図１５及び図１６に示すように、絶縁ハウジング２２にメタルシェル２３が取り付けられると、基板挿入方向奥側の側壁部１８の外面を覆うようになっており、その端部は、底板１７の底面に到達する位置から更に外方向に折り曲げて舌部５２が形成された構造となっている。その舌部４９が面積を広くした前部半田付け部３６を形成し、この前部半田付け部３６が被接続基板１１に形成された固定用パターン３７（図１５参照）にはんだにより固着されるようになっている。実施例において、この固着するパターンは均等に分割された２箇所であり、その半田付けする箇所は任意に決定できる。この分割された２箇所をシールドとして使えば、この２箇所間に配設された幅狭の信号線である高速伝送路に対して外部に対する遮蔽性が増加して、ノイズの影響をよりいっそう阻止することができる。
又、このハンダ付けする箇所は任意に設定できるようになっているが、ハンダ付けする箇所が多くなればその分シールド効果が上がる。
【０１３５】
導入片部３１は、底板１７の傾斜部２５と略平行となるように斜め上方向に折り曲げられ、その幅が天板２１の幅よりやや短く形成されている。
【０１３６】
このメタルシェル２３は、固定片２９によって絶縁ハウジング２２の側部を把持しているので、応力を受けても、絶縁ハウジング２２に対し、浮き上がることがなく、また縁部に導入片部３１及び補強片３２を備えたことによって補強され、天板２１が弓なりに変形することも防止できる。
又、メタルシェル２３は、側部の固定片２９に設けた側部半田付け部３４での半田による固定に加え、前端部の補強片３２の舌部４９に設けた面積を広くした２つの前部半田付け部３６での半田による固定をしたことで、前部と両側の３箇所での固定（実施例においては前部２箇所、両側部２箇所の４箇所）を可能にすることでシールド効果を高めると共に強度を高めることができる。
更に、コネクタ全体としてみた場合に、これらの前部と両側の３箇所での固定（実施例においては前部２箇所、両側部２箇所の４箇所）に加えて、コンタクト１５の端子片部３９が被接続基板１１のプリント接続端子１６に接続されているため、合計して４辺での固定となり、全ての辺で固定していることになり、あらゆる方向からの押圧力に耐えることができる堅牢な構造となっているのである。
【０１３７】
コンタクト１５は、図１５に示すように、絶縁ハウジング２２に保持される取付片部３８と、取付片部３８の一方の端部に支持された端子片部３９と、取付片部３８の他方の端部に支持された斜め上向きの弾性接触片部４１とを備え、銅合金等の導電性材からなる板材を所定の形状に打ち抜き、それを折曲加工することにより形成されている。
【０１３８】
取付片部３８は、底板１７の段差部２４に保持されることによりハウジング１４に固定され、端子片部３９がハウジング１４の端面より外向きに突出し、弾性接触片部４１が段差部２４の接触回避孔２７内縁部より突出し、且つ基板受入空洞１３内に突出するようになっている。
【０１３９】
弾性接触片部４１は、取付片部３８の端部より連続した斜め下向きの屈曲部４２を介して取付片部３８と連続した斜め上向きに形成され、先端部にフレキシブル基板１２の端子部４３と接触する接触部４４が形成されている。
【０１４０】
このように構成されたフレキシブル基板用コネクタ１０は、フレキシブル基板１２を開口部より基板受入空洞１３に底板１７の傾斜部２５及び導入片部３１に沿って所定の位置まで挿入すると、基板受入空洞１３内に突出した弾性接触片部４１がフレキシブル基板１２の端子部４３に弾性的に接触し、フレキシブル基板１２を弾性接触片部４１とハウジング１４の天板２１、即ち、メタルシェル２３との間に挟持するようになっている。
【０１４１】
このようにフレキシブル基板１２がコンタクト１５と接触することによって、弾性接触片部４１の弾性力がフレキシブル基板１２を介して天板２１に作用するが、このフレキシブル基板用コネクタ１０は、天板２１を金属製のメタルシェル２３をもって構成し、固定片２９及び補強片３２の舌部５２によって絶縁ハウジング２２を把持しているので、メタルシェル２３が絶縁ハウジング２２に対し、浮き上がることがなく、また縁部に導入片部３１を上方向に折曲げたことによって天板２１が補強されているので、弓なりに変形することも防止でき、フレキシブル基板１２とコンタクト１５との間の接続を好適に維持することができる。
【０１４２】
また、底板１７に段差部２４を設けたことにより、フレキシブル基板１２は基板受入空洞１３に屈曲した状態で挿入され、一方、基板受入空洞１３よりフレキシブル基板１２を引き抜く場合には、引き抜き方向の力に対して抵抗が生じて容易に抜けないようになっている。
【産業上の利用可能性】
【０１４３】
フレキシブル基板用コネクタは、金属製部材で形成するハウジングのメタルシェルをフレキシブル基板を挿入する方向以外の側面と前面の３方向をはんだ付けして固定することでシールド効果を高めると共に補強強度を上げたフレキシブル基板用コネクタを提供する。
【図面の簡単な説明】
【０１４４】
【図１】本願発明に係る第１実施例のフレキシブル基板用コネクタの断面図である。
【図２】同、一部断面にした平面図である。
【図３】同、一部断面にした側面図である。
【図４】同、メタルシェルを取り外した平面図である。
【図５】同、被接続基板の正面図である。
【図６】同、フレキシブル基板の平面図である。
【図７】本願発明に係る第２実施例のフレキシブル基板用コネクタの断面図である。
【図８】同、一部断面にした平面図である。
【図９】同、一部断面にした側面図である。
【図１０】本願発明に係る第３実施例のフレキシブル基板用コネクタの断面図である。
【図１１】同、一部断面にした平面図である。
【図１２】同、一部断面にした側面図である。
【図１３】本願発明に係る第４実施例のフレキシブル基板用コネクタの断面図である。
【図１４】同、一部断面にした平面図である。
【図１５】本願発明に係る第５実施例のフレキシブル基板用コネクタの断面図である。
【図１６】同、一部断面にした平面図である。
【図１７】従来技術におけるフレキシブル基板用コネクタの断面図である。
【図１８】従来技術におけるフレキシブル基板用コネクタの平面図である。
【図１９】従来技術におけるフレキシブル基板用コネクタの背面図である。
【図２０】従来技術におけるフレキシブル基板用コネクタの一部断面にした側面図である。
【図２１】従来技術における被接続基板の平面図である。
【符号の説明】
【０１４５】
１０；フレキシブル基板用コネクタ、１１；被接続基板、１２；フレキシブル基板、１３；基板受入空洞、１４；ハウジング、１５；コンタクト、１６；プリント接続端子、１７；底板、１８；側壁部、１９；側壁部、２１；天板、２２；絶縁ハウジング、２３；メタルシェル、２４；段差部、２５；傾斜部、２６；基板ガイド部、２７；接触回避孔、２８；係止用凹部、２９；固定片、３０；基板係止部、３１；導入片部、３２；補強片、３３；固着部、３４；側部半田付け部、３５；固定用パターン、３６；前部半田付け部、３７；固定用パターン、３８；取付片部、３９；端子片部、４１；弾性接触片部、４２；屈曲部、４３；端子部、４４；接触部、４５；プリント接続端子、４６；補強板、４７；絶縁シート、４９；フック部、５１；切欠部、５２；舌部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2006286456.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2006286456.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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