(57)【要約】【課題】プランジャの固着、摺動障害等の他の不具合を生じることなく、正常な開閉弁作動を長期間に亘って保証して作動時に生じる衝撃音を効果的に低減すること。【解決手段】吸引子２７の端部に、ゴム状弾性材製の緩衝部材３５を挟んで可動部材３２を軸線方向に移動可能に設け、可動部材３２にプランジャ２２が当接するようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁コイルと、前記電磁コイルの励磁によって磁気吸引力を生じる固定配置の吸引子と、前記吸引子に磁気的に吸引されて軸線方向移動するプランジャと、前記プランジャと連結され、当該プランジャの軸線方向移動により開閉移動する弁体と、前記プランジャを前記吸引子より引き離す方向に付勢する離間ばねとを有する電磁弁において、
前記吸引子と前記プランジャのいずれか一方に、ゴム状弾性材製の緩衝部材を挟んで可動部材が軸線方向に移動可能に設けられ、前記吸引子による前記プランジャの磁気的吸引時に前記吸引子と前記プランジャのいずれか他方が前記可動部材に当接する電磁弁。
【請求項２】
前記吸引子と前記プランジャのいずれか一方に有底の受入孔が形成され、当該受入孔に前記可動部材が軸線方向に摺動可能に嵌合し、前記受入孔の底部と前記可動部材との間に前記緩衝部材が配置されている請求項１記載の電磁弁。
【請求項３】
前記受入孔の周縁に、前記吸引子と前記プランジャのいずれか他方に対する非接触の磁気吸引面が構成され、前記可動部材が非磁性材料により構成されている請求項２記載の電磁弁。
【請求項４】
前記緩衝部材は前記可動部材に、最大圧縮代を規定された状態で装着されている請求項１〜３の何れか１項記載の電磁弁。
【請求項５】
前記可動部材の、前記吸引子による前記プランジャの磁気的吸引時に前記吸引子と前記プランジャのいずれか他方が当接する部分に、前記離間ばねの一方のばね受け座部が形成されている請求項１〜４の何れか１項記載の電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電磁弁に関し、特に、吸引子とプランジャとの衝突衝撃音を低減する対策をなされた電磁弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電磁弁は、開閉弁作動時に、プランジャが吸引子に磁気的に吸着することにより、吸引子とプランジャとが衝突し、衝撃音（作動音）が生じる。この衝撃音は、自動車、医療機器、ルームエアコン等に使用される電磁弁において、機器周辺の人に耳障りな騒音となる。
【０００３】
この作動時の衝撃音を減衰するため、吸引子とプランジャの間に緩衝材を入れることが行われている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
緩衝材として、ゴムを使用した場合、緩衝材がプランジャに固着（吸着）し、復帰用のばねの力だけでは弁閉方向に作動しない現象（プランジャの固着）や、作動の遅れ現象が生じることが知られている。
【０００５】
このゴム固着の解消のために、緩衝材として、四フッ化エチレン樹脂等の樹脂を使用することも考えられている。しかし、樹脂はゴムと比較して硬度が高く、充分な弾性を備えていないため、充分な消音効果を期待できない。
【０００６】
また、ゴム固着を生じることなく、ゴム製緩衝材の特性を引き出す構造として、ゴム板のプランジャが衝突する面に樹脂板を重ね合わせた積層構造が考案されている（例えば、特許文献２）。
【０００７】
しかし、電磁弁の使用条件によっては、流体、温度の影響を受けて積層された緩衝材が膨潤、膨張変形し、プランジャの移動経路を妨げてプランジャの作動を阻害する虞れがある。また、ゴム板に樹脂板を積層すると、プランジャのリフト長を同じ長さ確保するために、樹脂板の厚み分だけ吸引子からプランジャを離間させることになるので、両者の距離（磁気ギャップ）が長くなり、プランジャを磁気的に吸引するために必要となる電磁コイルの消費電力が増大する。
【０００８】
また、磁性体よりなる緩衝作動杆を介して緩衝材の撓みで衝撃力を軽減させる電磁弁がある（例えば、特許文献３）。
【０００９】
しかし、この電磁弁の欠点として、以下の事項が挙げられる。
【００１０】
（１）吸引子、若しくはプランジャに緩衝作動杆を押圧、係止する構造であるから、加工、組立コストが高くなる。
【００１１】
（２）磁性体である緩衝作動杆は、磁性体である吸引子、若しくはプランジャ内を摺動するため、摩耗粉が生じると、これが磁化され、脱落できずに摩耗を促進することになる。磁化された摩耗粉は摺動抵抗となり、電磁弁の開閉時間に遅れを生じさせる原因になる。
【００１２】
（３）作動回数が多くなると、磁化された摩耗粉がプランジャ吸着面の周りに付着し、正常に弁閉動作しなくなる虞れがある。
【特許文献１】実公平３−２４９４６号公報
【特許文献２】特許第２６７０４７６号公報
【特許文献３】実開昭５６−１０４６７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
この発明が解決しようとする課題は、プランジャの固着、摺動障害等の不具合を生じることなく、正常な開閉弁作動を長期間に亘って保証して作動時に生じる衝撃音を効果的に低減することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明による電磁弁は、電磁コイルと、前記電磁コイルの励磁によって磁気吸引力を生じる固定配置の吸引子と、前記吸引子に磁気的に吸引されて軸線方向移動するプランジャと、前記プランジャと連結され、当該プランジャの軸線方向移動により開閉移動する弁体と、前記プランジャを前記吸引子より引き離す方向に付勢する離間ばねとを有する電磁弁において、前記吸引子と前記プランジャのいずれか一方に、ゴム状弾性材製の緩衝部材を挟んで可動部材が軸線方向に移動可能に設けられ、前記吸引子による前記プランジャの磁気的吸引時に前記吸引子と前記プランジャのいずれか他方が前記可動部材に当接する。
【００１５】
この発明による電磁弁は、好ましくは、前記吸引子と前記プランジャのいずれか一方に有底の受入孔が形成され、当該受入孔に前記可動部材が軸線方向に摺動可能に嵌合し、前記受入孔の底部と前記可動部材との間に前記緩衝部材が配置されている。
【００１６】
この発明による電磁弁は、好ましくは、前記受入孔の周縁に、前記吸引子と前記プランジャのいずれか他方に対する非接触の磁気吸引面が構成され、前記可動部材が非磁性材料により構成されている。
【００１７】
この発明による電磁弁は、好ましくは、前記緩衝部材は前記可動部材に、最大圧縮代を規定された状態で装着されている。
【００１８】
この発明による電磁弁は、好ましくは、前記可動部材の、前記吸引子による前記プランジャの磁気的吸引時に前記吸引子と前記プランジャのいずれか他方が当接する部分に、前記離間ばねの一方のばね受け座部が形成されている。
【発明の効果】
【００１９】
この発明による電磁弁では、電磁コイルの励磁によってプランジャが吸引子に磁気的に吸引され、プランジャが離間ばねのばね力に抗して吸引子に近付く方向に軸線方向移動すると、吸引子とプランジャのいずれか他方が可動部材と当接し、可動部材を介して緩衝部材が弾性変形する。この緩衝部材の弾性変形によって吸引子とプランジャのいずれか他方と可動部材との衝突衝撃音が減衰する。
【００２０】
電磁コイルが消磁し、吸引子の磁気的吸引力が消滅すると、離間ばねのばね力によってプランジャが吸引子より遠ざかる方向に軸線方向移動する。このとき、ゴム状弾性材製の緩衝部材が固着した状態になっても、この固着は、ゴム状弾性材製の緩衝部材を挟んで可動部材が軸線方向に移動可能に設けられた吸引子とプランジャのいずれか一方と、可動部材との間で生じるから、プランジャが吸引子より遠ざかる方向に軸線方向移動することが阻害されることがない。
【００２１】
これらのことにより、プランジャの固着、摺動障害等の不具合を生じることなく、正常な開閉弁作動を長期間に亘って保証して作動時に生じる衝撃音が効果的に低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
この発明による電磁弁の実施形態１を、図１及び図２を参照して説明する。
【００２３】
図１に示されているように、電磁弁は弁ハウジング１１を有する。弁ハウジング１１は、弁室１２、二つの流体出入ポート１３、１４、弁ポート１５を有する。弁ハウジング１１は、弁ポート１５の弁室１２の側の開口端の外周部に、円環突条状の弁座部１６を画定している。
【００２４】
弁ハウジング１１の上部には、Ｏリング１７を挟んで上部蓋部材１８がボルト１９によって固定装着されている。上部蓋部材１８は、電磁ソレノイド装置２０の円筒状のプランジャチューブ２１を一体形成されている。なお、弁ハウジング１１、上部蓋部材１８は、ともに、ＳＵＳ３１６等による非磁性金属によって構成されている。
【００２５】
プランジャチューブ２１内にはＳＵＳ４３０相当品等の磁性金属による円柱状のプランジャ２２が軸線方向（上下方向）に摺動可能に設けられている。プランジャ２２は、下端部に弁体２３を一体に有している。
【００２６】
弁体２３の下端外周部にはＯリング溝２４が形成されている。Ｏリング溝２４にはエチレンプロピレンゴム等によるＯリング２５がはめ込み装着されている。また、この弁体２３のＯリング装着部の外周にはＯリング２５の脱落を防止するための円筒カバー２６が固定装着されている。
【００２７】
弁体２３は、降下移動によって弁座部１６の側に近づき、Ｏリング２５をもって弁座部１６に着座することにより、弁ポート１５を締め切り、弁閉状態になり、上昇移動によって弁座部１６より離間することにより、弁ポート１５を開く弁開状態になる。
【００２８】
プランジャチューブ２１の上端部には、ＳＵＳ４３０相当品等の磁性金属による円柱状の吸引子２７が、プランジャチューブ２１の上端開口を閉じるように固定装着されている。プランジャチューブ２１、吸引子２７の外周は同一外径になっており、この外周部分に、樹脂モールドタイプの電磁コイル２８が、ボルト２９によって吸引子２７の上端部に固定された外凾３０と共に固定装着されている。
【００２９】
プランジャ２２の上端部と吸引子２７の下端部とは、プランジャチューブ２１内において上下軸線方向に相対向しており、吸引子２７は、通電による電磁コイル２８の励磁によって下端部に、プランジャ２２を磁気的に吸引する磁気吸引力を生じる。
【００３０】
吸引子２７の下端部中央には有底の下向き開口の受入孔３１が形成されている。受入孔３１には、ＳＵＳ３１６等による非磁性金属により構成された可動部材３２が軸線方向に移動可能に嵌合している。なお、言うまでもなく、受入孔３１の内周面と可動部材３２の外周面との間には、可動部材３２が受入孔３１内を軸線方向に円滑にスライドできるように、適切なクリアランスが設けられている。
【００３１】
受入孔３１の底部３３と対向する可動部材３２の上端部にはＯリング装着用凹部３４が形成されている。Ｏリング装着用凹部３４には、ゴム状弾性材製の緩衝部材として、エチレンプロピレンゴム等によるＯリング３５が、しまり嵌め状態で、装着されている。
【００３２】
これにより、受入孔３１の底部３３と、当該底部３３と対向する可動部材３２の上端部との間に、緩衝部材であるＯリング３５が配置される。更に、換言すると、吸引子２７の下端部に、ゴム状弾性材製の緩衝部材であるＯリング３５を挟んで可動部材３２が軸線方向に移動可能に設けられていることになる。
【００３３】
図２（ａ）に示されているように、Ｏリング装着用凹部３４の深さＤａは、圧縮されていない状態でのＯリング３５の線径Ｄｂより所定量ΔＰだけ小さい。これにより、Ｏリング装着用凹部３４に装着されたＯリング３５は、非圧縮状態において、可動部材３２の上端面３２Ａより所定量ΔＰだけ上方に（受入孔３１の底部３３の側に）突き出ており、この所定量ΔＰによる突き出し高さ分がＯリング３５の最大圧縮代に規定されている。
【００３４】
プランジャ２２の上端部中央には、受入孔３１の内径より充分に小さい外径の円環状突出部３６が形成されており、電磁コイル２８の通電時に、図２（ｂ），（ｃ）に示されているように、円環状突出部３６の上端面３６Ａが可動部材３２の下端面３２Ｂに当接する構造になっている。
【００３５】
吸引子２７の受入孔３１の周りに存在する円環状の下端面と、プランジャ２２の円環状突出部３６の周りに存在する円環状の上端面は、相対向し、それぞれ非接触の磁気吸引面３７、３８になっている。
【００３６】
図１に示されているように、電磁コイル２８が励磁されていない非通電状態（消磁状態）で、後述する離間ばね４１のばね力によってプランジャ２２が最降下位置にある状態、つまり、弁体２３がＯリング２５をもって弁座部１６に着座する弁閉状態においては、図２（ａ）に示すように、磁気吸引面３７と３８との軸線方向間隙Ｌａが、同状態でのプランジャ２２の円環状突出部３６の上端面３６Ａと可動部材３２の下端面３２Ｂとの軸線方向間隙Ｌｂ（図２（ａ）参照）より、前記所定量ΔＰ以上に大きく設定されている。
【００３７】
このことにより、図２（ｂ），（ｃ）に示されているように、電磁コイル２８が励磁されてプランジャ２２の磁気吸引面３８が吸引子２７の磁気吸引面３７に磁気的に吸引されても、磁気吸引面３７と３８とは、当接しない非接触状態を保つ。
【００３８】
受入孔３１の底部３３と対向する可動部材３２の上端部とは反対側となる可動部材３２の下端部には、凹形状のばね受け座部３９が形成されている。ばね受け座部３９とプランジャ２２の上端部に形成された凹形状のばね受け座部４０との間には、プランジャ２２を吸引子２７の下端部より引き離す方向、つまり、弁閉方向に付勢する離間ばね４１が挟まれている。なお、ばね受け座部３９、ばね受け座部４０は、離間ばね４１とすきま嵌めになる外径に設定されている。
【００３９】
そして、図１に示されているように、プランジャ２２には均圧通路４２、４３が、可動部材３２には均圧通路４４が、各々形成されている。
【００４０】
つぎに、実施形態１による電磁弁の作動について説明する。
【００４１】
図１、図２（ａ）に示されているように、電磁コイル２８が励磁されていない非通電状態（消磁状態）では、離間ばね４１のばね力によってプランジャ２２が押し下げられ、弁体２３がＯリング２５をもって弁座部１６に着座する弁閉状態になる。
【００４２】
この弁閉状態では、離間ばね４１のばね力によって、Ｏリング３５は、圧縮方向に実質的に弾性変形することなく、可動部材３２と受入孔３１の底部３３との間に軽く挟まれ、磁気吸引面３７と３８とが軸線方向間隙Ｌａをもって離れ、また、プランジャ２２の円環状突出部３６の上端面３６Ａと可動部材３２の下端面３２Ｂも軸線方向間隙Ｌｂをもって離れた状態になる。
【００４３】
電磁コイル２８に通電が行われ、電磁コイル２８が励磁すると、磁気吸引面３７、３８同士の磁気的吸引によってプランジャ２２が磁気吸引面３８をもって吸引子２７の磁気吸引面３７に磁気的に吸引され、プランジャ２２が離間ばね４１のばね力に抗して吸引子２７の下端部に近付く方向に軸線方向移動（上昇移動）する。
【００４４】
これにより、弁体２３のＯリング２５が弁座部１６より離間し、弁ポート１５が開かれ、弁開状態になる。このプランジャ２２の上昇移動により、図２（ｂ）に示されているように、プランジャ２２の円環状突出部３６の上端面３６Ａが可動部材３２の下端面３２Ｂに当接する。
【００４５】
この当接状態以降も、電磁コイル２８の励磁による磁気吸引によってプランジャ２２の磁気吸引面３８が吸引子２７の磁気吸引面３７に接近し、これに伴い可動部材３２がプランジャ２２の円環状突出部３６によって上方に押され、可動部材３２がＯリング３５を圧縮方向に弾性変形させながら受入孔３１内を上昇移動する。
【００４６】
この可動部材３２の上昇移動に伴うＯリング３５の弾性変形は、図２（ｃ）に示されているように、電磁コイル２８の励磁による磁気吸引力と、離間ばね４１のばね力と、Ｏリング３５の弾性変形による反発力とが釣り合う状態まで行われ、このＯリング３５の弾性変形によって、プランジャ２２と可動部材３２との衝突衝撃音の減衰が図られる。
【００４７】
電磁コイル２８の励磁による磁気吸引力と離間ばね４１のばね力とＯリング３５の弾性変形による反発力との釣り合い状態は、電磁コイル２８の励磁による磁気吸引力、離間ばね４１のばね力、Ｏリング３５のゴム硬さの選定により、可動部材３２の上端面３２Ａが受入孔３１の底部３３に当接する手前で得られ、この釣り合い状態で、可動部材３２の上端面３２Ａと受入孔３１の底部３３との間に微小間隙Ｇａが確保され、可動部材３２の上端面３２Ａが受入孔３１の底部３３に衝突することがない。したがって、この部分での衝突音の発生がない。
【００４８】
また、この釣り合い状態でも、プランジャ２２の磁気吸引面３８が吸引子２７の磁気吸引面３７に衝突することがなく、磁気吸引面３７と３８とは、間隙Ｇｂをもって非接触状態を維持される。したがって、この部分でも衝突音の発生がない。
【００４９】
上述の状態より弁開させる場合は、電磁コイル２８に対する通電を停止し、電磁コイル２８を消磁させる。これにより、吸引子２７の磁気的吸引力が消滅し、離間ばね４１のばね力によってプランジャ２２が吸引子２７の下端部より遠ざかる方向に軸線方向移動（降下移動）する。
【００５０】
このとき、ゴム状弾性材製のＯリング３５が受入孔３１の底部３３に固着した状態になっても、この固着は、吸引子２７と可動部材３２との間で生じるから、可動部材３２の動きが阻害されたとしても、プランジャ２２が吸引子２７の下端部より遠ざかる方向に軸線方向移動することが阻害されることがなく、プランジャ２２の降下移動により、弁体２３がＯリング２５をもって弁座部１６に着座する適正な弁閉状態が、支障なく得られる。
【００５１】
これらのことにより、プランジャ２２の固着、摺動障害等の他の不具合を生じることなく、正常な開閉弁作動を長期間に亘って保証した上で、作動時に生じる衝撃音が効果的に低減される。
【００５２】
この実施形態による電磁弁の作用、効果をまとめると、下記のようになる。
【００５３】
（１）電磁弁通電時のプランジャ作動衝撃力は、可動部材３２を介して緩衝材であるＯリング３５で減衰される。
【００５４】
（２）プランジャ２２と吸引子２７との間にゴム状弾性体製のＯリング３５を直接に挟み込まないから、Ｏリング３５が通電中に固着してもプランジャ離脱の妨げにならず、プランジャ２２の離脱を阻害することがない。
【００５５】
（３）可動部材３２とＯリング３５は、離間ばね４１によってＯリング装着用凹部３４に係止されており、弁開時、常に安定して衝撃力を吸収できる。また、弁閉時にも、可動部材３２とＯリング３５は自由に動くことはない。
【００５６】
（４）可動部材３２は、非磁性金属であり、通電時も磁化されず、プランジャ２２の衝撃力を淀みなくＯリング３５に伝達する。プランジャ２２の摩耗粉が生じ、これが磁化しても、吸着面は磁性材と非磁性材の組合せであり、プランジャ２２が離脱する妨げにはならない。
【００５７】
（５）可動部材３２は、非磁性金属であり、通電時に磁化されることがなく、膨潤、膨張変形することがない。
【００５８】
（６）可動部材３２は摺動可能な状態で受入孔３１内に配置されており、プランジャ２２の衝撃力を安定してＯリング３５に伝達することができる。また、可動部材３２がプランジャ２２と吸引子２７との磁気ギャップ（軸線方向間隙Ｌａ）を拡大することがなく、電磁コイル２８の消費電力を増大することがない。
【００５９】
（７）可動部材３２の一端は、Ｏリング３５の保持部、他端は離間ばね４１のばね受けになっており、Ｏリング３５、離間ばね４１の外れ、引掛りがない。
【００６０】
この発明による電磁弁の実施形態２を、図３及び図４を参照して説明する。なお、図３及び図４において、図１及び図２に対応する部分は、図１及び図２に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。
【００６１】
図３に示されているように、プランジャ２２の上端部中央には有底の上向き開口の受入孔５１が形成されている。受入孔５１には、ＳＵＳ３１６等による非磁性金属に構成された可動部材３２が、実施形態１とは上下反対の姿勢で、軸線方向に移動可能に嵌合している。なお、言うまでもなく、受入孔５１の内周面と可動部材３２の外周面との間には、可動部材３２が受入孔５１内を軸線方向に円滑にスライドできるように、適切なクリアランスが設けられている。
【００６２】
可動部材３２が受入孔５１の底部５２と対向する下端部にはＯリング装着用凹部３４が形成されており、Ｏリング装着用凹部３４には、実施形態１と同様に、ゴム状弾性材製の緩衝部材として、エチレンプロピレンゴム等によるＯリング３５が、しまり嵌め状態で、装着されている。
【００６３】
これにより、受入孔５１の底部５２と、当該底部５２と対向する可動部材３２の下端部との間に、緩衝部材であるＯリング３５が配置される。更に、換言すると、プランジャ２２の上端部に、ゴム状弾性材製の緩衝部材であるＯリング３５を挟んで可動部材３２が軸線方向に移動可能に設けられていることになる。
【００６４】
この実施形態でも、図４に示されているように、Ｏリング装着用凹部３４の深さＤａは、圧縮されていない状態でのＯリング３５の線径Ｄｂより所定量ΔＰだけ小さい。これにより、Ｏリング装着用凹部３４に装着されたＯリング３５は、非圧縮状態において、可動部材３２の上端面３２Ａ（図４中では可動部材３２の下側の端面）より所定量ΔＰだけ下方に（受入孔５１の底部５２の側に）突き出ており、この所定量ΔＰによる突き出し高さ分がＯリング３５の最大圧縮代に規定されている。
【００６５】
吸引子２７の下端部中央には、受入孔５１の内径より充分に小さい外径の円環状突出部５３が形成されており、電磁コイル２８の通電時に、円環状突出部５３の下端面５３Ａが可動部材３２の下端面３２Ｂ（図４中では可動部材３２の上側の端面）に当接する構造になっている。
【００６６】
吸引子２７の円環状突出部５３の周りに存在する円環状の下端面と、プランジャ２２の受入孔５１の周りに存在する円環状の上端面は、相対向し、それぞれ非接触の磁気吸引面３７、３８になっている。
【００６７】
この実施形態でも、図３に示されているように、電磁コイル２８が励磁されていない非通電状態（消磁状態）で、離間ばね４１のばね力によってプランジャ２２が最降下位置にある状態、つまり、弁体２３がＯリング２５をもって弁座部１６に着座する弁閉状態においては、図４に示されているように、磁気吸引面３７と３８との軸線方向間隙Ｌａが、同状態での吸引子２７の円環状突出部５３の下端面５３Ａと可動部材３２の下端面３２Ｂ（図４中では可動部材３２の上側の端面）との軸線方向間隙Ｌｂより、前記所定量ΔＰ以上に大きく設定されている。
【００６８】
このことにより、この実施形態でも、電磁コイル２８が励磁されてプランジャ２２の磁気吸引面３８が吸引子２７の磁気吸引面３７に磁気的に吸引されても、磁気吸引面３７と３８とは、当接しない非接触状態を保つ。
【００６９】
受入孔５１の底部５２と対向する可動部材３２の下端部とは反対側となる可動部材３２の上端部には、凹形状のばね受け座部３９が形成されている。ばね受け座部３９と吸引子２７の下端部に形成された凹形状のばね受け座部５４との間には、プランジャ２２を吸引子２７の下端部より引き離す方向、つまり、弁閉方向に付勢する離間ばね４１が挟まれている。なお、ばね受け座部３９、ばね受け座部５４は、離間ばね４１とすきま嵌めになる外径に設定されている。
【００７０】
つぎに、実施形態２による電磁弁の作動について説明する。
【００７１】
図３に示されているように、電磁コイル２８が励磁されていない非通電状態（消磁状態）では、離間ばね４１のばね力によってプランジャ２２が押し下げられ、弁体２３がＯリング２５をもって弁座部１６に着座する弁閉状態になる。
【００７２】
この弁閉状態では、図４に示されているように、離間ばね４１のばね力によって、Ｏリング３５は、圧縮方向に実質的に弾性変形することなく、可動部材３２と受入孔５１の底部５２との間に軽く挟まれ、磁気吸引面３７と３８とが軸線方向間隙Ｌａをもって離れ、また、吸引子２７の円環状突出部５３の下端面５３Ａと可動部材３２の下端面３２Ｂ（図４中では可動部材３２の上側の端面）も軸線方向間隙Ｌｂをもって離れた状態になる。
【００７３】
電磁コイル２８に通電が行われ、電磁コイル２８が励磁すると、磁気吸引面３７、３８同士の磁気的吸引によってプランジャ２２が磁気吸引面３８をもって吸引子２７の磁気吸引面３７に磁気的に吸引され、プランジャ２２が離間ばね４１のばね力に抗して吸引子２７の下端部に近付く方向に軸線方向移動（上昇移動）する。
【００７４】
これにより、弁体２３のＯリング２５が弁座部１６より離間し、弁ポート１５が開かれ、弁開状態になる。このプランジャ２２の上昇移動により、可動部材３２の下端面３２Ｂ（図４中では可動部材３２の上側の端面）が吸引子２７の円環状突出部５３の下端面５３Ａに当接する。
【００７５】
この当接状態以降も、電磁コイル２８の励磁による磁気吸引によってプランジャ２２の磁気吸引面３８が吸引子２７の磁気吸引面３７に接近することにより、可動部材３２の上昇移動が止められた状態で、プランジャ２２が上昇移動する。これにより、相対的に見て、可動部材３２がプランジャ２２に対して吸引子２７の円環状突出部５３によって下方に押され、可動部材３２がＯリング３５を圧縮方向に弾性変形させながら受入孔５１内を相対的に見て降下移動する。
【００７６】
この可動部材３２のプランジャ２２に対する相対的な降下移動に伴うＯリング３５の弾性変形は、電磁コイル２８の励磁による磁気吸引力と、離間ばね４１のばね力と、Ｏリング３５の弾性変形による反発力とが釣り合う状態まで行われ、このＯリング３５の弾性変形によって、プランジャ２２と可動部材３２との衝突衝撃音の減衰が図られる。
【００７７】
電磁コイル２８の励磁による磁気吸引力と離間ばね４１のばね力とＯリング３５の弾性変形による反発力との釣り合い状態は、電磁コイル２８の励磁による磁気吸引力、離間ばね４１のばね力、Ｏリング３５のゴム硬さの選定により、可動部材３２の上端面３２Ａ（図４中では可動部材３２の下側の端面）が受入孔５１の底部５２に当接する手前で得られ、この釣り合い状態で、可動部材３２の上端面３２Ａ（図４中では可動部材３２の下側の端面）と受入孔５１の底部５２との間に微小間隙が確保され、可動部材３２の上端面３２Ａ（図４中では可動部材３２の下側の端面）が受入孔５１の底部５２に衝突することがない。したがって、この部分での衝突音の発生がない。
【００７８】
また、この釣り合い状態でも、プランジャ２２の磁気吸引面３８が吸引子２７の磁気吸引面３７に衝突することがなく、磁気吸引面３７と３８とは非接触状態を維持される。したがって、この部分でも衝突音の発生がない。
【００７９】
上述の状態より弁開させる場合は、電磁コイル２８に対する通電を停止し、電磁コイル２８を消磁させる。これにより、吸引子２７の磁気的吸引力が消滅し、離間ばね４１のばね力によってプランジャ２２が吸引子２７の下端部より遠ざかる方向に軸線方向移動（降下移動）する。
【００８０】
このとき、ゴム状弾性材製のＯリング３５が受入孔５１の底部５２に固着した状態になっても、この固着は、プランジャ２２と可動部材３２との間で生じるから、可動部材３２の動きが阻害されたとしても、プランジャ２２が吸引子２７の下端部より遠ざかる方向に軸線方向移動することが阻害されることがなく、プランジャ２２の降下移動により、弁体２３がＯリング２５をもって弁座部１６に着座する適正な弁閉状態が、支障なく得られる。
【００８１】
これらのことにより、この実施形態でも、実施形態１と同等の効果が得られ、プランジャ２２の固着、摺動障害等の他の不具合を生じることなく、正常な開閉弁作動を長期間に亘って保証した上で、作動時に生じる衝撃音が効果的に低減される。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】この発明による電磁弁の実施形態１を示す縦断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、実施形態１による電磁弁の作動状態を示す要部の縦断面図である。
【図３】この発明による電磁弁の実施形態２を示す縦断面図である。
【図４】実施形態２による電磁弁の作動状態を示す要部の縦断面図である。
【符号の説明】
【００８３】
１１  弁ハウジング
１２  弁室
１３、１４  流体出入ポート
１５  弁ポート
１６  弁座部
１７  Ｏリング
１８  上部蓋部材
１９  ボルト
２０  電磁ソレノイド装置
２１  プランジャチューブ
２２  プランジャ
２３  弁体
２４  Ｏリング溝
２５  Ｏリング
２６  円筒カバー
２７  吸引子
２８  電磁コイル
２９  ボルト
３０  外凾
３１、５１  受入孔
３２  可動部材
３３、５２  底部
３４  Ｏリング装着用凹部
３５  Ｏリング
３６、５３  円環状突出部
３７、３８  磁気吸引面
３９、４０、５４  ばね受け座部
４１  離間ばね
４２、４３、４４  均圧通路
【図１】
2006189140.tif 000003
【図２】
2006189140.tif 000004
【図３】
2006189140.tif 000005
【図４】
2006189140.tif 000006