(57)【要約】 【課題】  シールドパイプと筒状部材を簡単に固定できるようにする。【解決手段】  可撓性シールド部材２０は、シールドパイプ１０の外周面とカシメリング４０の内周面との間で挟まれることでシールドパイプ１０に固着されている。可撓性シールド部材２０を包囲するグロメット５０（筒状部材）は、その係止溝５２をカシメリング４０の係止片４２に係止させることで、シールドパイプ１０に対して移動規制されている。グロメット５０をシールドパイプ１０に固定する手段として、ゴム製のグロメット５０の弾力性能を利用し、グロメット５０を弾性変形させつつその係止溝５２をカシメリング４０の係止片４２に係止させるようになっているので、粘着テープを巻き付ける方法に比べて作業が簡単に済む。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のシールドパイプと、
前記シールドパイプの端部に接続された金属製の可撓性シールド部材と、
前記シールドパイプと前記可撓性シールド部材に挿通されることでシールドされる電線と、
前記可撓性シールド部材を包囲するゴム製の筒状部材とを備えたシールド導電路であって、
前記可撓性シールド部材の端部が、前記シールドパイプの外周面とカシメリングの内周面との間で挟まれることで前記シールドパイプに固着されており、
前記カシメリングにはフランジ状の係止片が形成され、
前記筒状部材に形成された係止溝が前記係止片に係止されることで、前記筒状部材が前記シールドパイプに対して相対移動を規制されていることを特徴とするシールド導電路。
【請求項２】
前記筒状部材の外周における前記係止溝の近傍位置には、前記筒状部材の拡径変形を規制可能な規制リングが外嵌されていることを特徴とする請求項１記載のシールド導電路。
【請求項３】
前記筒状部材の外周における前記係止溝よりも端部側の位置には、段差状に切欠した形態であって外径が前記係止片よりも小径とされた切欠部が形成され、
前記切欠部の外周に前記規制リングが外嵌されていることを特徴とする請求項２記載のシールド導電路。
【請求項４】
前記規制リングが、長さ方向において前記カシメリングと対応する位置に配置され、
前記筒状部材が、前記カシメリングと前記規制リングとの間で径方向に挟み付けられていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のシールド導電路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド導電路に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、電線保護機能を有する金属製のシールドパイプと、金属素線を筒状に編んだ編組線からなる可撓性シールド部材とを接続し、複数本のノンシールド電線を、シールドパイプと可撓性シールド部材に挿通することで一括してシールドするシールド導電路が開示されている。このようなシールド導電路は、電気自動車の動力回路として用いることができ、この場合、車体の床下に沿った配索経路では強度の高いシールドパイプをシールド手段として用い、スペースに余裕がなくて屈曲した経路で配索されるエンジンルーム内等では可撓性シールド部材がシールド手段として用いられる。
【特許文献１】特開２００４−１７１９５２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のようなシールド導電路では、防水や電線保護の手段として、筒状をなすゴム製のグロメットで可撓性シールド部材を包囲し、そのグロメットの端部をシールドパイプの端部に嵌合する構造がとられる。  
この構造において、グロメットとシールドパイプを固定する手段として、従来は、粘着テープをグロメットの端部からシールドパイプの端部に亘って巻き付ける方法がとられていたが、粘着テープの巻き付け作業は、煩わしい手間と時間がかかるという問題があり、その解決が望まれていた。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールドパイプと筒状部材とを簡単に固定できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、金属製のシールドパイプと、前記シールドパイプの端部に接続された金属製の可撓性シールド部材と、前記シールドパイプと前記可撓性シールド部材に挿通されることでシールドされる電線と、前記可撓性シールド部材を包囲するゴム製の筒状部材とを備えたシールド導電路であって、前記可撓性シールド部材の端部が、前記シールドパイプの外周面とカシメリングの内周面との間で挟まれることで前記シールドパイプに固着されており、前記カシメリングにはフランジ状の係止片が形成され、前記筒状部材に形成された係止溝が前記係止片に係止されることで、前記筒状部材が前記シールドパイプに対して相対移動を規制されているところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記筒状部材の外周における前記係止溝の近傍位置には、前記筒状部材の拡径変形を規制可能な規制リングが外嵌されているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記筒状部材の外周における前記係止溝よりも端部側の位置には、段差状に切欠した形態であって外径が前記係止片よりも小径とされた切欠部が形成され、前記切欠部の外周に前記規制リングが外嵌されているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項２または請求項３に記載のものにおいて、前記規制リングが、長さ方向において前記カシメリングと対応する位置に配置され、前記筒状部材が、前記カシメリングと前記規制リングとの間で径方向に挟み付けられているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
＜請求項１の発明＞
筒状部材をシールドパイプに固定する手段として、ゴム製の筒状部材の弾力性能を利用し、筒状部材を弾性変形させつつその係止溝をカシメリングの係止片に係止させるようになっているので、粘着テープを巻き付ける方法に比べて作業が簡単に済む。
【０００９】
＜請求項２の発明＞
係止溝が係止片から外れるためには、筒状部材における係止溝の近傍部分を拡径変形させなければならないが、本発明では、筒状部材の拡径変形が規制されているので、係止溝と係止片の離脱が防止され、ひいては、筒状部材をシールドパイプに対して確実に固定することができる。
【００１０】
＜請求項３の発明＞
筒状部材がシールドパイプに対して長さ方向に外れる方向へ引っ張られた場合、切欠部に外嵌されている規制リングが筒状部材の一部を介して間接的に係止片に引っ掛かるので、筒状部材のシールドパイプからの外れが確実に防止される。
【００１１】
＜請求項４の発明＞
筒状部材は、カシメリングと規制リングとの間で径方向に挟み付けられていて、カシメリングに対して長さ方向に相対移動することができないので、シールドパイプに確実に固定しておくことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１及び図２を参照して説明する。本実施形態のシールド導電路は、一括シールド機能と電線保護機能を兼ね備えるシールドパイプ１０と、一括シールド機能を有する可撓性シールド部材２０と、複数本のノンシールドタイプの電線３０とを備えて構成されている。  
シールドパイプ１０は、金属製（例えば、アルミニウム合金、銅合金等）であり、その断面形状は真円形をなしている。  
可撓性シールド部材２０は、金属製（例えば、銅合金製）の素線を網目状に編んだ筒状の編組線からなり、自在に曲げ変形することができる。可撓性シールド部材２０の前端部（図１における右側の端部）は、後述するカシメリング４０により、シールドパイプ１０の後端部に対して導通可能に接続されている。  
電線３０は、アルミニウム合金製の単芯線や銅製の撚り線等からなる導体の外周を合成樹脂製の絶縁被覆で包囲した周知の形態のものであり、導体と絶縁被覆はいずれも可撓性を有しているので、電線３０は曲げ変形することができる。複数本の電線３０はシールドパイプ１０内及び可撓性シールド部材２０内に挿通され、このシールドパイプ１０と可撓性シールド部材２０によって一括してシールドされている。
【００１３】
シールド導電路には、シールドパイプ１０と可撓性シールド部材２０とを接続するためのカシメリング４０と、電線保護機能若しくは防水機能を有するグロメット５０（本発明の構成要件である筒状部材）と、グロメット５０に取り付けられる規制リング６０とが設けられている。  
カシメリング４０は、金属製であって、シールドパイプ１０と同心の円筒形をなす本体部４１と、本体部４１の後端縁（グロメット５０側の端縁）から径方向外側へ突出するフランジ状の係止片４２とを一体に形成したものである。係止片４２は、全周に亘って連続した円板状をなし、本体部４１の後端部を曲げ加工することによって形成されている。また、本体部４１と係止片４２との境界である曲げ部４２ａは、エッジが存在しないように円弧状に成形されている。
【００１４】
グロメット５０は、ゴム製であって、可撓性シールド部材２０を包囲するように細長い円筒状をなしている。グロメット５０の前端に近い部分の外周には、同心状に拡径した拡径部５１が形成され、拡径部５１には、その内周にスリット状に開口する同心円形の係止溝５２が形成されている。グロメット５０の内周面における係止溝５２の開口縁のうち、前側の開口縁５２ａは、エッジが存在しないように円弧状に成形されている。また、グロメット５０の外周における拡径部５１よりも前方の領域（拡径部５１の前面からグロメット５０の前端に至る領域であって、係止溝５２よりも前端部側の位置）は、段差状に切欠した形態の切欠部５３となっている。この切欠部５３の外径は、カシメリング４０の係止片４２の外径よりも小径とされている。
【００１５】
規制リング６０は、全周に亘って連続した円形をなす。規制リング６０の内径は、グロメット５０の切欠部５３の外径と同じか、それよりも少し小さい寸法とされており、規制リング６０の外径は、係止片４２の外径とほぼ同じ寸法とされている。尚、規制リング６０の材質としては、合成樹脂、金属等を用いることができる。
【００１６】
次に、本実施形態のシールド導電路の組み付け工程を説明する。  
まず、シールドパイプ１０の後端部に可撓性シールド部材２０の前端部を接続する。接続に際しては、可撓性シールド部材２０の前端部をシールドパイプ１０の後端部に被せ、さらにその可撓性シールド部材２０の外周側にカシメリング４０を外嵌し、このカシメリング４０の本体部４１を縮径させるように塑性変形させる。このカシメリング４０に対するカシメ付けにより、可撓性シールド部材２０の前端部が、シールドパイプ１０の外周面とカシメリング４０の本体部４１の内周面との間で強固に挟み付けられ、これにより、可撓性シールド部材２０が、シールドパイプ１０に対して、導通可能に且つ長さ方向及び周方向への相対変位を規制された状態で固着される。
【００１７】
次に、可撓性シールド部材２０にグロメット５０を外嵌し、グロメット５０の前端部を、拡径するように弾性変形させつつ、後方からシールドパイプ１０の後端部及びカシメリング４０に対して被せるように取り付ける。取付けに際しては、グロメット５０の係止溝５２を係止片４２に嵌合させるとともに、グロメット５０の前端部（切欠部５３）でカシメリング４０の本体部４１を覆うようにする。すると、係止溝５２と係止片４２との係止により、グロメット５０は、カシメリング４０及びシールドパイプ１０に対して長さ方向（前後方向）への相対移動を規制される。
【００１８】
この後は、グロメット５０の切欠部５３に対し、規制リング６０を前方から外嵌させるように取り付ける。取り付けられた規制リング６０は、長さ方向においてカシメリング４０の本体部４１及びシールドパイプ１０の後端部と対応するように位置する。取り付けられた規制リング６０の後端面は拡径部５１の前面に当接し、この当接作用により、規制リング６０はグロメット５０に対して後方へ相対移動することが規制される。また、規制リング６０の内周面が切欠部５３の外周面に対して弾性的に縮径させた状態で密着し、この弾性的な密着作用により、グロメット５０の前端部（切欠部５３）が規制リング６０の内周とカシメリング４０の本体部４１の外周との間で径方向に弾性的に挟み付けられる。
【００１９】
尚、電線３０をシールドパイプ１０と可撓性シールド部材２０に挿通する工程は、シールドパイプ１０と可撓性シールド部材２０の正続工程の前と後のいずれとしてもよい。また、電線３０の挿通工程は、グロメット５０をシールドパイプ１０に固定する工程の前と後のいずれとしてもよい。以上により、シールド導電路の製造が完了する。
【００２０】
本実施形態においては、グロメット５０に対して後方（シールドパイプ１０から長さ方向に外れる方向）への引張力が作用しても、係止溝５２と係止片４２との係止により、グロメット５０はカシメリング４０及びシールドパイプ１０に対して後方へ移動することが規制される。つまり、グロメット５０をシールドパイプ１０に固定する手段として、ゴム製のグロメット５０を弾性変形させつつその係止溝５２をカシメリング４０の係止片４２に係止させるようになっているので、粘着テープを巻き付ける方法に比べて作業が簡単に済む。
【００２１】
また、規制リング６０が、係止溝５２が形成されている拡径部５１の近傍において切欠部５３に外嵌されているので、切欠部５３及び切欠部５３に隣接する拡径部５１の拡径変形が規制されている。したがって、拡径部５１に形成されている係止溝５２が、拡径部５１の拡径変形に起因して係止片４２から外れる虞がなく、係止片４２と係止溝５２の係止状態が保持される。
【００２２】
さらに、切欠部５３（グロメット５０の前端部）は、規制リング６０とカシメリング４０との間で径方向に挟み付けられているので、切欠部５３が規制リング６０とカシメリング４０との間から後方へ抜ける虞がない。しかも、切欠部５３に外嵌した規制リング６０は、拡径部５１の前面に当接していて、拡径部５１を介して係止片４２に対して前方から間接的に引っ掛かっている状態となっているので、切欠部５３が規制リング６０を引きずりつつ後方へ位置ずれすることもない。したがって、切欠部５３の後方への位置ずれに起因して係止溝５２が係止片４２から外れる虞もない。これにより、グロメット５０のシールドパイプ１０からの外れが確実に防止されている。
【００２３】
尚、切欠部５３が後方へ引っ張られたときに、係止溝５２の前側の開口縁５２ａが係止片４２の基端の曲げ部４２ａ（本体部４１と係止片４２の境界部）に押し付けられることになるが、本実施形態では、係止溝５２の前側の開口縁５２ａと係止片４２の曲げ部４２ａの双方が、円弧状に成形されているので、金属製のカシメリング４０によってゴム製のグロメット５０が傷付けられる虞もない。
【００２４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。  
（１）上記実施形態ではシールドパイプの断面形状を円形としたが、本発明によれば、シールドパイプの断面形状は非円形（楕円形、長円形等）としてもよい。この場合、グロメットとカシメリングも、シールドパイプと相似形の筒状となる。  
（２）上記実施形態では規制リングを全周に亘って連続した筒状としたが、本発明によれば、規制リングはＣ字形断面の概ね筒状であってもよい。  
（３）上記実施形態では可撓性シールド部材を編組線としたが、本発明によれば、可撓性シールド部材は、アルミニウム製のシート材等、編組線以外の部材であってもよい。  
（４）上記実施形態では、規制リングを取り付ける位置の外径を係止片よりも小径としたが、本発明によれば、規制リングを取り付ける位置の外径は、係止片と同じでもよく、係止片よりも大径であってもよい。  
（５）上記実施形態では、規制リングを取り付ける位置を係止溝よりも端部側としたが、本発明によれば、規制リングを取り付ける位置は、長さ方向において係止溝よりも中央側（端部は反対側）の位置でもよく、長さ方向において係止溝と対応する位置でもよい。  
（６）上記実施形態では１つのカシメリングに形成する係止片の数を１片だけとしたが、本発明によれば、係止片の数は複数片でもよい。  
（７）上記実施形態では係止片をカシメリングにおけるグロメット側の端縁に形成したが、本発明によれば、係止片の形成位置は、グロメットにおけるシールドパイプ側の端縁でもよく、シールドパイプの長さ方向においてカシメリングの端縁よりも中央寄りにずれた位置でもよい。  
（８）上記実施形態では規制リングの数を１つだけとしたが、本発明によれば、規制リングの数は複数でもよい。この場合、全ての規制リングが係止溝に対して同じ側に配置してもよく、長さ方向において係止溝の両側に振り分けて配置してもよい。  
（９）上記実施形態では規制リングをカシメリングと対応する位置に配置したが、本発明によれば、規制リングは、長さ方向においてカシメリングから外れた位置（非対応の位置）の配置してもよい。  
（１０）上記実施形態では規制リングをシールドパイプと対応する位置に配置したが、本発明によれば、規制リングは、長さ方向においてシールドパイプから外れた位置（非対応の位置）の配置してもよい。  
（１１）上記実施形態では規制リングを設けたが、本発明によれば、規制リングを設けない構成としてもよい。  
（１２）上記実施形態では係止片を全周に亘って連続する円形としたが、本発明によれば、周方向において部分的に設けられていてもよい。この場合、複数の係止片を周方向に間隔を空けて設けてもよい。  
（１３）上記実施形態では筒状部材をグロメットとしたが、本発明は、筒状部材がグロメット以外の部材（例えば、ゴムブーツ）である場合にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施形態１の断面図
【図２】シールドパイプにグロメットと規制リングを取り付ける前の状態をあらわす断面図
【符号の説明】
【００２６】
１０…シールドパイプ
２０…可撓性シールド部材
３０…電線
４０…カシメリング
４２…係止片
５０…グロメット（筒状部材）
５２…係止溝
５３…切欠部
６０…規制リング
【図１】
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【図２】
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