(57)【要約】 【課題】  押輪の構造を単純なものとすることができ、管連結のための締付けボルトを組み付けることで、押輪によるパッキンの挟圧作業と、管離脱防止作業を同時に施こすことができる流体管の離脱防止装置を提供すること。【解決手段】  一方の流体管３の受口部３ａ内に他方の流体管５の挿口部５ａを遊挿し、他方の流体管５に嵌した押輪９を、一方の流体管３の外周に設けた複数の締付けボルト１１の締め付けによりパッキン７を挟圧して、管同士を密封接続する。押輪９と各締付けボルト１１間に座金１５を挿入すると共に、他方の流体管５の外周面に止輪１７を止着し、この止輪１７には、両流体管３，５が相対的に離脱方向に移動した場合に、座金１５と当接係合する係合突起２３が設けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の流体管の受口部内に他方の流体管の挿口部を遊挿し、受口部の端部近傍内方と挿口部外方間にパッキンを配置し、他方の流体管に外嵌した押輪を、一方の流体管の外周に設けた複数の締付けボルトの締め付けにより前記パッキン側に押圧して該パッキンを挟圧して、管同士を密封接続する流体管接続部の離脱防止装置であって、前記押輪と各締付けボルト間に座金を挿入すると共に、他方の流体管の外周面に止輪を止着し、前記止輪には、前記流体管が離脱方向に移動した場合に、前記座金と当接係合する係合突起が設けられていることを特徴とする流体管接続部の離脱防止装置。
【請求項２】
前記座金は前記締付けボルトを挿通する貫通孔と、前記係合突起と当接する当接面とを有している請求項１に記載の流体管接続部の離脱防止装置。
【請求項３】
前記当接面は流体管中心に向かって幅広となる略三角形状をなすと共に、前記係合突起の該座金と当接する面は流体管中心に向かって幅広となる略台形状である請求項２に記載の流体管接続部の離脱防止装置。
【請求項４】
前記止輪は他方の流体管の外周面と対向する面に摩擦力増大手段が設けられている請求項１ないし３の何れかに記載の流体管接続部の離脱防止装置。
【請求項５】
前記止輪は遊端部を有するＣ形リングから成り、該遊端部を挟持することにより他方の流体管の外周に止着される請求項１ないし４の何れかに記載の流体管接続部の離脱防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水道管、ガス管、プラント用配管等の流体管同士の接続部に装着して、管同士の離脱を防止する流体管の離脱防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一方の流体管の受口部内に他方の流体管の挿口部を遊挿し、受口部の端部近傍内方と挿口部外方間にパッキンを配置し、他方の流体管に外嵌した押輪を、一方の流体管の外周に設けた複数の締付けボルトの締め付けにより前記パッキン側に押圧して該パッキンを挟圧して、管同士を密封接続する流体管の離脱防止装置は従来より知られている（例えば特許文献１参照）。この従来の流体管の離脱防止装置は、押輪によりパッキンを挟圧した後、他方の流体管に緊締すると共に、押輪の内面に突出条を形設して離脱防止を図っている。しかしながら、押輪にパッキンの挟圧と離脱防止の機能を課しているため、押輪の構造が複雑になるばかりでなく、パッキンの挟圧を施してからでないと押輪の流体管への取り付けができず、両管の密封接続のための組立に時間と手間が掛かる恐れがあった。このような状況の下に、パッキンの挟圧は押輪で、離脱防止は管離脱防止金具を用いたものも案出されている（例えば特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】実公昭４２−１２０６２号公報（第１図等）
【特許文献２】実開昭５７−１５６６８６号公報（第２図、押輪１０，管離脱防止金具１６参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献２に記載された離脱防止装置は、押輪に管離脱防止機能を施さないために、押輪の構造自体は単純なものとなるが、押輪のための締付けボルトのみならず、離脱防止のための連結ボルトも必要となり、部品点数が多くなるばかりでなく、離脱力が連結ボルトのみで受けるので、大きな離脱力が作用した場合には連結ボルトに変形が起こる恐れがあった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、押輪の構造を単純なものとすることができ、管連結のための締付けボルトを組み付けることで、押輪によるパッキンの挟圧作業と、管離脱防止作業を同時に施こすことができる流体管の離脱防止装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するために、本発明の請求項１に記載の流体管の離脱防止装置は、  一方の流体管の受口部内に他方の流体管の挿口部を遊挿し、受口部の端部近傍内方と挿口部外方間にパッキンを配置し、他方の流体管に外嵌した押輪を、一方の流体管の外周に設けた複数の締付けボルトの締め付けにより前記パッキン側に押圧して該パッキンを挟圧して、管同士を密封接続する流体管接続部の離脱防止装置であって、前記押輪と各締付けボルト間に座金を挿入すると共に、他方の流体管の外周面に止輪を止着し、前記止輪には、前記流体管が離脱方向に移動した場合に、前記座金と当接係合する係合突起が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、流体管の双方が、あるいはいずれか一方が離脱方向に移動した場合に、一方の流体管の移動に伴って移動する座金と他方の流体管に固設した止輪が当接係合するので、両流体管の離脱方向への相対移動は阻止でき、且つ座金が締付けボルトに対応して設けられているので、締付けボルトの数に応じて離脱力を分散負担することができる。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の流体管の離脱防止装置は、請求項１に記載の流体管の離脱防止装置であって、前記座金は前記締付けボルトを挿通する貫通孔と、前記係合突起と当接する当接面とを有していることを特徴としている。
この特徴によれば、座金の貫通孔に締付けボルトを挿通させることにより、座金の組み付けを容易に行うことができ、流体管の離脱移動時に、座金の当接面が係合突起と当接するので、離脱力を確実に受け止めることができる。
【０００８】
本発明の請求項３に記載の流体管の離脱防止装置は、請求項２に記載の流体管の離脱防止装置であって、前記当接面は流体管中心に向かって幅広となる略三角形状をなすと共に、前記係合突起の該座金と当接する面は流体管中心に向かって幅広となる略台形状であることを特徴としている。
この特徴によれば、座金及び係合突起の当接する面が広く形成でき、離脱力による面圧を下げ、且つ係合突起の根本部側への応力集中を避けることができる。
【０００９】
本発明の請求項４に記載の流体管の離脱防止装置は、請求項１ないし３の何れかに記載の流体管の離脱防止装置であって、前記止輪は他方の流体管の外周面と対向する面に摩擦力増大手段が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、摩擦力増大手段により止輪を他方の流体管の外周面に、より一体的に止着することができる。
【００１０】
本発明の請求項５に記載の流体管の離脱防止装置は、請求項１ないし４の何れかに記載の流体管の離脱防止装置であって、前記止輪は遊端部を有するＣ形リングから成り、該遊端部を挟持することにより他方の流体管の外周に止着されることを特徴としている。
この特徴によれば、遊端部の挟持又はその挟持の解放により、Ｃ形リングを他方の流体管に容易に止着あるいは取り外しができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例】
【００１２】
以下、本発明の実施例の流体管接続部の離脱防止装置について、図１ないし図５を参照して説明する。図１は流体管接続部の部分側断面図、図２は流体管接続部の正面図、図３（ａ）は、本発明の押輪の正面図、（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ線の断面拡大図、図４（ａ）は本発明の座金の斜視図、（ｂ）は座金の正面図、図５（ａ）は止輪の正面図、（ｂ）図（ａ）のＢ−Ｂ線の断面拡大図である。
【００１３】
図１において、一方の流体管３と他方の流体管５とを密封接続する流体管接続部１は、フランジ継手管として示された一方の流体管３の受口部３ａの端部近傍内周面と、この一方の流体管３に内挿されるの他方の流体管５の挿口部５ａの外周面間に配置したパッキン７、このパッキン７を管軸方向に押圧する押輪９、この押輪９に軸方向の推力を与える締付けボルト１１で構成されている。
【００１４】
一方の流体管３のパッキン７が配設されている側には略星形のフランジ３ｂが形設され、フランジ３ｂの突出部にそれぞれ締付けボルト１１を貫通させるための挿通孔（図示せず）が設けられている。本実施例においては、図２に示すように、締付けボルト１１は６本使用され、フランジ３ｂに形設した挿通孔側から締付けボルト１１を挿通させ、締付けボルト１１の先端に螺合している締付けナット１３の回動により、押輪９に軸方向の推力を与えることができる。
【００１５】
押輪９は図３（ａ）に示すように、フランジ３ｂとほぼ同じ星形状をなし、円周方向に締付けボルト１１を貫通させるための挿通孔９ａが６カ所形設されている。押輪９の内周部は、図３（ｂ）に示すように、外方に向かって広がるテーパ面９ｂが形成され、押輪９に推力が加わった場合に、パッキン７の押輪９側のテーパ面と相補完し合って、パッキン７の内周部が流体管５の挿口部５ａの外周面により強く密着するように作用する。
【００１６】
締付けナット１３と押輪９の間には図４（ａ）に示す座金１５が介挿されている。この座金１５は締付けボルト１１を挿通する挿通孔１５ａを有する円筒部１５Ａと、一端部には略三角形状の当接面１５Ｂで構成されている。
【００１７】
従って、締付けボルト１１をフランジ３ｂ側から挿通させ、押輪９の挿通孔９ａ、座金１５の挿通孔１５ａを介して突出させた締付けボルト１１の先端ネジ部に締付けナット１３を螺合して回動締め付けすると、締付けボルト１１の頭部１１ａはフランジ３ｂと当接してその移動が阻止されるので、パッキ７は座金１５を介して押輪９に押圧され、流体管３，５内に流れる流体の密封が確実に行われる。
【００１８】
一方、他方の流体管５の外周部には図５（ａ）に示すＣ形リングとして構成された止輪１７が外装されていて、この止輪１７は円周の一部が切り欠かれた幅広の金属帯で構成され、その切欠部に締付用の鍔部１７ａ，１７ａが一対立設して遊端部を構成している。この鍔部１７ａ，１７ａにはＴ頭ボルト１９のための挿通孔１７ｂ、１７ｂが形設されており、Ｔ頭ボルト１９を挿通孔１７ｂ、１７ｂに挿通させてナット２１で締めけると、止輪１７の内周部１７ｃの径が縮小して流体管５の外周部に固定される。このように、Ｔ頭ボルト１９をナット２１で締めつけたり、緩めたりすることにより、止輪１７の取り付け取り外しを容易に行える。
【００１９】
そして止輪１７の内周部１７ｃ内面に、図５（ｂ）に示すように、摩擦力増大手段として、断面波状のリング溝ｐを複数形設しておくと、ナット２１の締め付けの際に、流体管５の外周部により強固に固定できる。また、止輪１７の外周部には座金１５と当接係合可能な略台形状の当接面２３ｂを有する係合突起２３が一体に形設され、その頂面２３ａは座金１５の円筒部１５Ａが延在するために円弧状に形成されている。
【００２０】
図１は、一方の流体管３に他方の流体管５が内挿され、締付けナット１３の回動により、座金１５を介して押輪９に軸推力が与えられ、パッキン７が密封接合している状態を示している。
【００２１】
このような状況下において、一方の流体管３と他方の流体管５が相対的に離反する方向に移動する、座金１５は、図１において、一方の流体管３と共に左方に移動し、止輪１７は他方の流体管５と共に右方に移動する。これにより座金１５と止輪１７に形設された係合突起２３は次第に近接し、最終的には座金１５の略三角形状の当接面１５Ｂと略台形状の当接面２３ｂが当接して、両管３，５のそれ以上の離反が阻止される。座金１５の略三角形状の当接面１５Ｂ及び略台形状の当接面２３ｂは流体管中心に向かって幅広となるように形成されているので、当接する面が広く形成でき、離脱力による係合突起２３の根本部側への応力集中を避けることができる。
【００２２】
このように、本発明においては、押輪９そのものに離脱防止機能を施していないので、押輪の構造を単純なものとすることができ、管連結のための締付けボルト１１を組み付ける際に、座金１５を介在させるだけで、押輪９によるパッキン７の挟圧作業と、管離脱防止作業を同時に施こすことができる。
【００２３】
以上、本発明の実施例を図面に基づき説明してきたが、具体的な構成はこれらの実施例に限られるものではなく、例えば、必ずしも座金１５の形状を略三角形にし、係合突起２３の形状を略台形状にする必要はなく、両者が軸方向に移動したときに当接できる形状であればどの様な形状でもよい。また、一方の流体管３を短いフランジ継手管として示してあるが、どの様な流体管であってもよいことは言うまでもない。
【００２４】
更に、止輪１７の摩擦力増大手段としてリング溝ｐをその内周部１７ｃに設けているが、リング溝に代えて、止輪１７の幅方向に沿った溝であっても良く、あるいは摩擦係数の大きなライニング部材を内周部に貼着しても良い。また座金は１５はすべての締付けボルト１１に挿入する必要はなく、例えば、締め付けボルト１１の一つ置きに挿入するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】流体管接続部の部分側断面図である。
【図２】流体管接続部の正面図である。
【図３】（ａ）は、本発明の押輪の正面図、（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ線の断面拡大図である。
【図４】（ａ）は本発明の座金の斜視図、（ｂ）は座金の正面図である。
【図５】（ａ）は止輪の正面図、（ｂ）は図（ａ）のＢ−Ｂ線の断面拡大図である。
【符号の説明】
【００２６】
１            流体管接続部
３            一方の流体管
３ａ          受口部
３ｂ          フランジ
５            他方の流体管
５ａ          挿口部
７            パッキン
９            押輪
９ａ          挿通孔
９ｂ          テーパ面
１１          締付けボルト
１１ａ        頭部
１３          締付けナット
１５          座金
１５Ａ        円筒部
１５ａ        挿通孔
１５Ｂ        当接面
１７          止輪（Ｃ形リング）
１７ａ        鍔部
１７ｂ        挿通孔
１７ｃ        内周部
１９          Ｔ頭ボルト
２１          ナット
２３          係合突起
２３ａ        頂面
２３ｂ        当接面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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