(57)【要約】【課題】  スラブ型枠内に発泡プラスチック成形体からなるボイド型枠をきわめて容易にかつ効率的に設置できるボイド型枠の設置方法および設置金具を提供する。  【解決手段】  スラブ型枠１内にスラブ下端側の主筋２を配筋した後、当該主筋２の上にボイド型枠７を支持する受け鉄筋８を設置する。次に、受け鉄筋８の上にボイド型枠７を設置し、当該受け鉄筋８にボイド型枠７を固定部材９によって固定する。次に、ボイド型枠７に固定ロッド１０を挿入する。そして、固定ロッド１０の下端部に突設したストッパー１３をスラブ型枠１に形成した貫通孔１ａの下側の周縁部に掛止する。次に、固定ロッド１０の上端部をボイド型枠７の上端部に固定ナット１５によって固定する。【選択図】              図１
2006219938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラブ型枠内にボイド型枠を設置するボイド型枠の設置方法であって、前記スラブ型枠内にスラブ下端側の主筋を配筋した後、当該主筋の上に前記ボイド型枠の両端部を支持する受け部材を設置し、当該受け部材の上に前記ボイド型枠を設置し、次に当該ボイド型枠の中央部に固定ロッドを挿入すると共に、当該固定ロッドの下端部に突設したストッパーを前記スラブ型枠に形成した貫通孔の周縁部に掛止し、次に前記固定ロッドの上端部を前記ボイド型枠の上端部に固定することを特徴とするボイド型枠の設置方法。
【請求項２】
ボイド型枠の両端部を固定部材によって固定することを特徴とする請求項１記載のボイド型枠の設置方法。
【請求項３】
スラブ型枠内にボイド型枠を固定するためのボイド型枠の設置金具であって、互いに連結および切り離し可能な下部ロッドと上部ロッドとから形成され、かつ前記スラブ型枠および当該スラブ型枠内に設置されたボイド型枠の中央部を貫通して設置され、前記下部ロッドは当該下部ロッドの軸線と平行面内で回転自在に先端側が連結されたストッパーと、当該ストッパーを前記下部ロッドの軸線と交差する所定の角度で固定可能な回転阻止部とをそれぞれ備えて形成されてなることを特徴とするボイド型枠の設置金具。
【請求項４】
下部ロッドの外周を覆うカバー部材を備えてなることを特徴とする請求項３記載のボイド型枠の設置金具。
【請求項５】
ボイド型枠の両端部を支持する受け部材を備えてなることを特徴とする請求項３または４記載のボイド型枠の設置金具。
【請求項６】
ボイド型枠の両端部を固定する固定部材を備えてなることを特徴とする請求項３〜５のいずれか一に記載のボイド型枠の設置金具。
【請求項７】
受け部材は、スラブ型枠内に配筋された下端側の主筋の上に、当該主筋に交差させて配筋された受け鉄筋であることを特徴とする請求項４〜６のいずれか一に記載のボイド型枠の設置金具。
【請求項８】
固定部材は、ボイド型枠の端部をスラブ型枠内に配筋された主筋、配力筋、または前記主筋の上に設置された受け部材に固定するように形成された結束線材、結束紐または把持具であることを特徴とする請求項６または７記載のボイド型枠の設置金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートスラブ内にボイド型枠として発泡プラスチック成形体を埋設してボイドスラブ（中空スラブ）を構築するに際し、スラブ型枠内に発泡プラスチック成形体を浮いた状態に設置するためのボイド型枠の設置方法および設置金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ボイドスラブには、スラブ内にボイド（中空部）を形成する目的で、例えば発泡スチロール等のような発泡プラスチック成形体が埋め込まれている。この種の発泡プラスチック成形体は、スラブ型枠内にスラブ下端筋を配筋した後コンクリートを打設する前、スラブ下端筋の上に浮いた状態に設置される。
【０００３】
ところで、発泡プラスチック成形体は材質的に非常に軽量であることから、コンクリートを打設した際に、衝撃で動いたり浮力で浮き上がらないように固定する必要があり、従来、発泡プラスチック成形体をスラブ型枠の上に設置する方法として、例えば、図７（ａ），（ｂ）に図示する方法が知られている（特許文献１）。
【０００４】
この設置方法においては、スラブ型枠２０の上に配筋されたスラブ下端筋２１に支持金具２２，２２が取り付けられ、この支持金具２２，２２の上に発泡プラスチック成形体２３が載置されている。
【０００５】
また、この発泡プラスチック成形体２３に形成された孔２３ａ内に係留ロッド２４が挿入され、その下端部２４ａと上端部２４ｂがそれぞれスラブ型枠２０の底部と発泡体２３の上端部に固定され、こうしてプラスチック発泡体２３はスラブ型枠２０内に固定されている。
【０００６】
特に、係留ロッド２４の下端部２４ａはスラブ型枠２０の底部に予め取り付けられた係留ナット２５に螺合して固定され、また、係留ナット２５はスラブ型枠２０の下側からスラブ型枠２０の貫通孔２０ａを貫通して係留ナット２５に螺合された固定ボルト２６によって固定されている。
【特許文献１】特開２００４−２６３５１６号公報
【特許文献２】特開２００４−２７０２７７号公報
【特許文献３】特開２００３−１９３６０５号公報
【特許文献４】特開２００４−１７６３０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記した設置方法では、係留ナット２５はスラブ型枠２０の下側から、また係留ロッド２４は発泡プラスチック成形体２３の上側からそれぞれ取り付ける必要があるため、二方向からの作業となり、作業性が非常に悪い等の課題があった。
【０００８】
また、係留ロッド２４および係留ナット２５はともにコンクリート内に埋設され、特に回収されることはないため、使用数量が多くなると部品コストが嵩む等の課題もあった。
【０００９】
また、プラスチック成形体２３の横ブレ等は、支持金具２２，２２をプラスチック成形体２３に突き刺すだけで行うため、コンクリートの打設時にプラスチック成形体２３が簡単に移動してしまう欠点があった。
【００１０】
さらに、プラスチック成形体２３の係止は、浮き上がり止めを兼ねた係留ロッド２４だけで行うため、プラスチック成形体２３の体積を一定以上に大きくできない制約があった。
【００１１】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、特にスラブ型枠の上に発泡プラスチック成形体からなるボイド型枠をきわめて容易にかつ効率的に設置し、かつ固定できるようにしたボイド型枠の設置方法およびボイド型枠の設置金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載のボイド型枠の設置方法は、スラブ型枠内にボイド型枠を設置するボイド型枠の設置方法であって、前記スラブ型枠内にスラブ下端側の主筋を配筋した後、当該主筋の上に前記ボイド型枠の両端部を支持する受け部材を設置し、当該受け部材の上に前記ボイド型枠を設置し、次に当該ボイド型枠の中央部に固定ロッドを挿入すると共に、当該固定ロッドの下端部に突設したストッパーを前記スラブ型枠に形成した貫通孔の周縁部に掛止し、次に前記固定ロッドの上端部を前記ボイド型枠の上端部に固定することを特徴とするものである。
【００１３】
本発明は、ボイド型枠を支持する受け部材とボイド型枠を固定する固定ロッドを、スラブ型枠の上で下向き作業で取り付けられるようにしたことで、スラブ型枠内にボイド型枠をきわめて容易にかつ効率的に設置することができ、またボイド型枠はその両端部と中央部の３点で固定することにより確実に固定することができる。
【００１４】
なお、この場合のボイド型枠には発泡スチロール等のような発泡プラスチック成形体を利用することができる。また、スラブ型枠内に配筋された下端側の主筋の上にこれと交差するように鉄筋を配筋して受け部材とすることができる。
【００１５】
請求項２記載のボイド型枠の設置方法は、請求項１記載のボイド型枠の設置方法において、ボイド型枠の両端部を固定部材によって固定することを特徴とするものである。
【００１６】
本発明によれば、スラブ型枠内に配筋されたスラブ下端側の主筋または配力筋、あるいはスラブ型枠内に設置されたボイド型枠の受け部材（受け鉄筋）にボイド型枠の両端部を予め固定することで、コンクリートを打設する際、あるいは作業員が行き来する際の衝撃や振動などによってボイド型枠が固定ロッドによって固定された中央を軸に両端部が回転してずれたり、あるいは浮き上がったりするのを防止することができる。
【００１７】
この場合の固定部材としては、例えばボイド型枠を上から把持して下方に押さえ込めるように門形状に形成し、その両端部を主筋などにばねの力を利用したフックによって掛止できるようした、鉄筋などからなる把持金具などが考えられる。
【００１８】
また、単に手でも簡単に折り曲げできるような細い鉄線（直径２ｍｍ程度）からなる結束線材や合成樹脂材などからなる帯状紐などを用いることができ、特に結束線材や帯状紐を用いる場合、スラブ型枠の下端側に配筋された主筋、配力筋、あるいは主筋の上にボイド型枠の受け部材として配筋された鉄筋などに巻き付けるだけで、ボイド型枠の両端を簡単に固定することができる。
【００１９】
請求項３記載のボイド型枠の設置金具は、スラブ型枠内にボイド型枠を固定するためのボイド型枠の設置金具であって、互いに連結および切り離し可能な下部ロッドと上部ロッドとから形成され、かつ前記スラブ型枠および当該スラブ型枠の上に設置されたボイド型枠の中央部を貫通して設置され、前記下部ロッドは当該下部ロッドの軸線と平行面内で回転自在に先端側が連結されたストッパーと、当該ストッパーを前記下部ロッドの軸線と交差する所定の角度で固定可能な回転阻止部とをそれぞれ備えて形成されてなることを特徴とするものである。
【００２０】
本発明によれば、ボイド型枠の中央部分の１ヶ所を固定するだけで、ボイド型枠をスラブ型枠内にきわめて簡単に固定することができる。また、下向き作業で取り付けることができるため、作業性も非常によい。
【００２１】
なお、この場合のストッパーは、下部ロッドの軸線と平行な面内で先端側を軸に回転自在に軸支されていることで、ボイド型枠およびスラブ形枠の貫通孔をスムーズに通り抜けることができ、またボイド形枠およびスラブ型枠の貫通孔を通り抜けた直後、貫通孔の下側で自重により水平に開くことができる。
【００２２】
さらに、ストッパーを下部ロッドの軸線と交差する所定の角度で固定する回転阻止部が下部ロッドに設けられていることで、ストッパーは水平な状態から下方に回転することはない。そのため、ストッパーは貫通孔の周縁部に掛止され、貫通孔から上側に抜けてしまうことはなく、したがって固定ロッドの下端部をスラブ型枠の貫通孔の周縁部に確実に固定することができる。
【００２３】
また、固定ロッドの上端部をボイド型枠の上端部に固定する方法としては、例えば固定ロッドの上端部に雄ネジ部を設け、この雄ネジ部に固定ナットを螺合する等の方法でよい。
【００２４】
さらに、上部ロッドと下部ロッドの二部材から形成され、当該上部ロッドと下部ロッドを例えばネジ孔と雄ネジとからなるネジ込み方式によって互いに連結および切り離し可能な構造に形成されていることで、上部ロッドはコンクリート内に埋設されても、下部ロッドはスラブ型枠を取り外す際に回収して繰り返し利用することができる。
【００２５】
なお、この場合のネジ孔は上部ロッド側に下向きの袋状ナットとして突設することで、雌ネジ部がコンクリートで詰まるのを防止して下部ロッドの回収を容易にすることができる。
【００２６】
また、例えば上部ロッドと下部ロッドの双方を長ボルトで形成し、この２本の長ボルトを長ナットで連結し、かつ下部ロッドとなる長ボルトに上記した抜け止めストッパーと回転阻止部を設けた簡単な構造のものでもよい。
【００２７】
請求項４記載のボイド型枠の設置金具は、請求項３記載のボイド型枠の設置金具において、下部ロッドの外周を覆うカバー部材を備えてなることを特徴とするものである。
【００２８】
本発明は特に、下部ロッドの外周がカバー部材によって被覆されていることで、スラブ型枠内のコンクリートが硬化した後、下部ロッドを上部ロッドから切り離して回収する際、下部ロッドの表面にコンクリートが付着することがないので、下部ロッドを簡単に回収することができ、特に下部ロッドがボルトで形成されているものに適している。
【００２９】
なお、この場合のカバー部材としては、金属製または合成樹脂製のチューブで、内径が下部ロッドの外径より一回り大きいものを用いることができる。
【００３０】
請求項５記載のボイド型枠の設置金具は、請求項３または４記載のボイド型枠の設置金具において、ボイド型枠の両端部を支持する受け部材を備えてなることを特徴とするものである。
【００３１】
本発明によれば、ボイド型枠の中央部と両端部の三点でボイド型枠をスラブ型枠内に固定するため、ボイド型枠をスラブ型枠内に確実に固定することができる。なお、この場合の受け部材は、ボイド型枠に対するコンクリートのかぶり厚を確保するためのスペーサーを兼ねており、丸鋼などの鉄筋や硬質性合成樹脂材などから単純な形状に形成されたものを用いることができ、またボイド型枠の大きさに応じて複数取り付けることができる。
【００３２】
請求項６記載のボイド型枠の設置金具は、請求項３〜５のいずれか一に記載のボイド型枠の設置金具において、ボイド型枠の両端部を固定する固定部材を備えてなることを特徴とするものである。
【００３３】
請求項７記載のボイド型枠の設置金具は、請求項３〜５のいずれか一に記載のボイド型枠設置金具において、受け部材は、スラブ型枠内に配筋された下端側の主筋の上に、当該主筋と交差させて配筋された受け鉄筋であることを特徴とするものである。
【００３４】
請求項８記載のボイド型枠の設置金具は、請求項６または７記載のボイド型枠の設置金具において、固定部材は、ボイド型枠の両端をスラブ型枠の下端側に配筋された主筋、配力筋、または主筋の上に設置された受け部材に固定するように形成された結束線材、帯状紐または把持金具であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３５】
本発明は、発泡プラスチック成形体からなるボイド型枠をスラブ型枠内に設置する際、ボイド型枠を支持する受け部材とボイド型枠をスラブ型枠に固定する固定ロッドを、スラブ型枠の上でしかも下向き作業で行えるようにしたことで、ボイド型枠をスラブ型枠内にきわめて容易に、かつきわめて効率的に設置することができる。
【００３６】
また、スラブ型枠には固定ロッドの下端部を通すための貫通孔を形成するだけで、他に加工を必要としないため、スラブ型枠の加工を最小限に留めることができ、さらに固定ロッドの下部ロッドは回収し、繰り返し使用することができるため、きわめて経済的でもある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
図１と図２は、スラブ型枠内にボイド型枠が設置されている例を示し、図において、スラブ型枠１内にスラブ下端側の主筋２（以下、「下端筋２」という）とスラブ上端側の主筋３（以下、「上端筋３」という）が上下方向に所定間隔をおいてそれぞれ複数配筋されている。
【００３８】
下端筋２は、スラブ型枠１の上にスペーサー４を介して配筋された配力筋５の上に所定間隔おきに配筋され、上端筋３は配力筋６の上に所定間隔おきに配筋されている。
【００３９】
また、下端筋２と上端筋３との間にボイド型枠７が浮いた状態に設置されている。ボイド型枠７は発泡スチロールから直方体形状に成形され、その長手方向の両端部はそれぞれ下端筋２の上に受け材として配筋された受け鉄筋８，８の上に載置され、かつ受け鉄筋８に固定部材９によってそれぞれ固定されている。
【００４０】
なお、この場合の受け鉄筋８は下端筋２の上にその軸直角方向に配筋され、主筋２になまし鉄線などの結束線材によって結束されており、少なくともボイド型枠７の両端側に配筋されているが、必要に応じてボイド型枠の中間部にも配筋されることもある。
【００４１】
また、固定部材９には手でも容易に折り曲げることのできる直径２ｍｍ程度の細い鉄線からなる結束線材が用いられており、この場合、結束線材はボイド型枠７の両端部に上から下方に巻き架けられ、その両端部９ａ，９ａは受け鉄筋８，８にそれぞれ巻き付けられている。
【００４２】
また、ボイド型枠７の中央部分は、この部分を垂直に貫通して設置された固定ロッド１０によってスラブ型枠１に固定されている。
【００４３】
固定ロッド１０は、スラブ型枠１に形成された貫通孔１ａを垂直に貫通してボイド型枠７より下側に設置された下部ロッド１１と、これより上側にボイド型枠７に形成された貫通孔７ａを垂直に貫通して設置された上部ロッド１２とから形成されている。
【００４４】
下部ロッド１１のほぼ中央部分にストッパー１３が取り付けられ、また上端部に雄ネジ部１１ａ、下端部に平坦部１１ｂがそれぞれ形成されている。ストッパー１３は先端側の取付けピン１３ａを回転軸に左右水平状態から上側の１８０度の範囲を下部ロッド１１の軸線と平行面内で自由に回転し、かつ自重により左右いずれかの方に水平に延在した状態に開くように取り付けられている。さらに、下部ロッド１１に設けられた回転阻止部１１ｃによってストッパー１３は水平な状態から下方へは回転しないようになっている。
【００４５】
一方、上部ロッド１２の上端部には雄ネジ部１２ａが形成され、また下端部には真下に開口する袋状のネジ孔１２ｂが形成されている。そして、ネジ孔１２ｂに下部ロッド１１の雄ネジ部１１ａを螺合することにより下部ロッド１１と上部ロッド１２が連結され、一本の固定ロッド１０が形成されている。
【００４６】
また、このように形成された固定ロッド１０のうち、下部ロッド１１はスラブ型枠１の貫通孔１ａを貫通してボイド型枠７の下側に設置され、上部ロッド１２はボイド型枠７の貫通孔７ａを貫通し、ボイド型枠７内に設置されている。
【００４７】
また、下部ロッド１１はストッパー１３がスラブ型枠１の貫通孔１ａの下側で水平に開いた状態にあることにより、貫通孔１ａから上側に抜けないようにスラブ型枠１に固定されている。
【００４８】
一方、上部ロッド１２の雄ネジ部１２ａは、ボイド型枠７の貫通孔７ａより上側に所定長さ突出され、この突出した雄ネジ部１２ａにワッシャー１４が取り付けられ、固定ナット１５が螺合されていることよりボイド型枠７の上端部に固定されている。
【００４９】
このような構成により、ボイド型枠７はスラブ型枠１内に配筋された下端筋２と上端筋３間の空間部に受け鉄筋と固定ロッド１０によって浮いた状態に固定されている。
【００５０】
次に、図３と図４に基いて、ボイド型枠の設置方法を説明すると、最初に、床スラブ１の上に配筋された下端筋２，２の上に受け鉄筋８，８を配筋し、当該受け鉄筋８，８の上にボイド型枠７を載置する。そして、ボイド型枠７の両端部を受け鉄筋８に結束線材９によってそれぞれ固定する。
【００５１】
次に、ボイド型枠７の貫通孔７ａに固定ロッド１０をボイド型枠７の上側から挿入する。そして、下部ロッド１１のストッパー１３がスラブ型枠１の貫通孔１ａより下側に突出し、貫通孔１ａの下側で水平に開いたことを確認したら、上部ロッド１２の上端雄ネジ部１２ａにワッシャー１４を取り付け、続いて雄ネジ部１２ａに固定ナット１５を螺合する。
【００５２】
以上の工程により、スラブ型枠１の上にボイド型枠７をきわめて効率的にかつ簡単に設置し、固定することができる。
【００５３】
なお、ストッパー１３は下部ロッド１１に回転軸１３ａを中心に左右水平状態から上側の１８０度の範囲を回転自在に取り付けられていることで、ボイド型枠７の貫通孔７ａに固定ロッド１０を挿入する際、ストッパー１３は貫通孔７ａおよび１ａの内壁に押されて上側に傾いた状態になるため、ボイド型枠７の貫通孔７ａおよびスラブ型枠１の貫通孔１ａを特に問題なく通過させることができる。
【００５４】
また、上部ロッド１２はその後、スラブ型枠１の上に打設されるコンクリート内に埋め込まれてしまうが、下部ロッド１１は上部ロッド１２とネジ式によって連結されているため、スラブ型枠１を脱型する際に上部ロッド１２から切り離して回収し、繰り返し使用することができる。なお、下部ロッド１１は、平坦部１１ｂを持って回すことにより上部ロッド１２から簡単に切り離すことができる。
【００５５】
図５（ａ），（ｂ）は、ボイド型枠７の両端部を固定する他の方法を示し、この例の場合、固定部材９として合成樹脂材からなる帯状紐が用いられ、帯状紐はボイド型枠７とスラブ型枠１の下端側に配筋された配力筋５に一体に巻き付けられている。
【００５６】
図６（ａ）〜（ｃ）は、特に下部ロッド１１の外周にカバー部材１６を取り付けることで、下部ロッド１１の表面、特に雄ねじ部１１ａに後から打設されるコンクリートが付着しないようにした例を示したものである。
【００５７】
このように構成されていることで、スラブ型枠１内のコンクリートが硬化した後、下部ロッドを上部ロッドから切り離して回収する際、下部ロッドの表面にコンクリートが付着することがないので、下部ロッドを簡単に回収することができ、特に下部ロッド１１がボルトで形成されているものに適している。
【００５８】
この場合のカバー部材１６は、金属製または合成樹脂製の筒体（チューブ）で、下部ロッド１１の外径より一回り大きいものが用いられている。また、カバー部材１６は、上部ロッド１２の下端部に上端側を差し込んで取り付けられている。
【００５９】
また、下部ロッド１１と上部ロッド１２が共に長ボルトから形成され、両者が長ナット１７によって連結されている場合には、図６（ｃ）に図示するように、カバー部材１６は、上端側を長ナット１７に差し込んで取り付けられている。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、発泡プラスチック成形体からなるボイド型枠をスラブ型枠内にきわめて容易にかつ効率的に設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】スラブ型枠内にボイド型枠を設置した状態を示し、（ａ）はボイド型枠の長辺方向の断面図、（ｂ）はボイド型枠の短辺方向の断面図である。
【図２】ボイド型枠、受け鉄筋および固定ロッドを示し、（ａ）はこれらの設置状態を示す分解斜視図、（ｂ）は固定ロッドの分解斜視図、（ｃ）は（ｂ）におけるイ部拡大図、（ｄ）はボイド型枠、受け鉄筋および結束材の設置状態を示す斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、スラブ型枠内にボイド型枠を設置する施工手順を示す斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、スラブ型枠内にボイド型枠を設置する施工手順を示す斜視図である。
【図５】スラブ型枠内にボイド型枠を設置した状態を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はボイド型枠の短辺方向の断面図である。
【図６】スラブ型枠内にボイド型枠を設置した状態を示し、（ａ）はボイド型枠の長辺方向の断面図、（ｂ），（ｃ）はボイド型枠の短辺方向の断面図である。
【図７】スラブ型枠内にボイド型枠を設置した状態の従来例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は一部拡大した分解図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  スラブ型枠
２  下端筋（スラブ下端側の主筋）  
３  上端筋（スラブ上端側の主筋）
４  スペーサー
５  配力筋
６  配力筋
７  ボイド型枠
８  受け鉄筋（受け部材）
９  結束線材または帯状紐（固定部材）
１０  固定ロッド
１１  下部ロッド
１２  上部ロッド
１３  ストッパー
１３ａ  取付けピン
１４  ワッシャー
１５  固定ナット
１６  カバー部材
１７  長ナット
【図１】
2006219938.tif 000003
【図２】
2006219938.tif 000004
【図３】
2006219938.tif 000005
【図４】
2006219938.tif 000006
【図５】
2006219938.tif 000007
【図６】
2006219938.tif 000008
【図７】
2006219938.tif 000009