(57)【要約】【課題】布帛の巾方向に所定の巾で剛軟度つまり硬度が異なり、しかも外見上の見栄えが良好な一体構造の立体構造経編地を提供する。【解決手段】表裏の地組織を連結糸で連結し、地組織に弾性糸を使用した立体構造経編地であって、巾方向に所定の巾比率で硬度が異なるように編成された立体構造経編地において、硬い部分の２２．０６Ｎ荷重時の生地伸度がタテ、ヨコ共３０〜１２０％であり、伸長率３０％時の生地ヒステリシスがタテ、ヨコ共２０〜６０％であり、また、柔らかい部分の２２．０６Ｎ荷重時の生地伸度がタテ、ヨコ共７０〜１６０％であり、伸長率３０％時の生地ヒステリシスがタテ、ヨコ共４０〜７０％であり、硬い部分と柔らかい部分の２２．０６Ｎ／２．５ｃｍ荷重時の伸度比率が１：１．１〜１：３．０である立体構造経編地。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏の地組織を連結糸で連結し、該地組織に弾性糸を使用した立体構造経編地であって、巾方向に所定の巾比率で硬度が異なるように編成された立体構造経編地において、
硬い部分の２２．０６Ｎ／２．５ｃｍ荷重時の生地伸度がタテ、ヨコ共３０〜１２０％であり、伸長率３０％時の生地ヒステリシスがタテ、ヨコ共２０〜６０％であり、また、柔らかい部分の２２．０６Ｎ／２．５ｃｍ荷重時の生地伸度がタテ、ヨコ共７０〜１６０％であり、伸長率３０％時の生地ヒステリシスがタテ、ヨコ共４０〜７０％であり、硬い部分と柔らかい部分の２２．０６Ｎ／２．５ｃｍ荷重時の伸度比率が１：１．１〜１：３．０である立体構造経編地。
【請求項２】
カンチレバー法による硬度が１０〜２５ｃｍであり、柔らかい部分と硬い部分の硬度比が１：１．２〜１：３．０である請求項１記載の立体構造経編地。
【請求項３】
硬い部分の地組織のループ数が１８００〜３０００ループ／吋２で、柔らかい部分の地組織のループ数が１６００〜２６００ループ／吋２である請求項１又は２記載の立体構造経編地。
【請求項４】
繊度が４〜１２dtexである単糸を２〜２５本用いてなるマルチフィラメント糸を連結糸に用いた請求項１乃至３のいずれか１項記載の立体構造経編地。
【請求項５】
硬い部分の連結糸の本数が４８００〜１８０００本／吋２で柔らかい部分の連結糸の本数が２０００〜７５００本／吋２で編成されている請求項１乃至４のいずれか１項記載の立体構造経編地。
【請求項６】
連結糸の総繊度が、硬い部分の繊度が２５００００〜５５００００dtex／吋２で、柔らかい部分の繊度が７００００〜２５００００dtex／吋２で構成されている請求項１乃至５のいずれか１項記載の立体構造経編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体構造経編地に関し、更に詳しくは、加熱成型後の圧縮復元性、保形性に優れ、巾方向に所定の巾比率で硬度が異なるように編成された硬度差を有する立体構造経編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブラジャーカップなどに用いる編織物を三次元の形状にすることは従来より行われており、一般に縫製により立体形状に形成していた。しかしこの方法は時間と高度な縫製技術を要するものであり、またコストも高いものになるなどの欠点を有していた。更に、薄地の衣服を着用するとブラジャーの縫製部が透けて見えるなどの不具合をも生じていた。
【０００３】
また、着用時の形状保持性等を向上させるために、ブラジャーのカップ部分を柔らかく伸びのある素材と硬くて伸びにくい素材を縫製して作成することも行われてきたが、異なる素材から裁断することやそれによるロスの発生などによるコストアップや、伸度や硬度が異なる素材同士を縫製しカップ形状にすることは更に高度な技術を要求され、その為縫製による縫目の段差の発生や皺の発生などによる見栄の悪さが問題になっていた。
【０００４】
これらの問題点を解決するものとして、一部のブラジャーカップは、編織物をこれに使用される熱可塑性糸の融点または軟化点付近の温度で熱軟化し、次いで熱軟化された編織物を金型内でプレスすることにより適当な形状に成型する、所謂、加熱圧縮成型等の方法により製造されるようになった。しかし、これらは発泡ウレタン樹脂等を編織物に重ねて用いるものであって、比較的容易に成型できるが、通気性に欠け、経時変化により黄変や脆化を生じる問題があった。
【０００５】
また、この欠点を改良するため、特許文献１にはバインダーで固めた不織布成型体のブラジャーカップが記載されているが、バインダーを使用しているため風合いを十分にコントロールすることが難しく、また弾性が不十分で、押圧されて凹んだ場合の圧縮復元力はほとんどなく、バインダーの経時的物性特性変化などもあって好ましいとはいえない。
【０００６】
また、特許文献２には熱融着繊維を用いた不織布を用いたものが記載されている。これはバインダー樹脂を用いた場合より柔軟性や通気性は向上しているが、これら不織布を用いたものは洗濯耐久性に欠け、保形性や圧縮復元性を満足するものは得られていない。
【０００７】
また、特許文献３には、表面層部と裏面層部とを中間中空部を構成する連結糸で互いに接続した立体中空状の布地を所定の形状に加熱圧縮成型することにより形成された装身用成型体が記載されている。これは洗濯耐久性は改善されているが、加熱圧縮成型により連結糸が折れ曲がったり、連結糸が飛び出し連結部分が潰れ厚みムラが生じたり、圧縮復元性が十分得られない虞があった。さらに、成型体全体が均一な硬度であるために満足しうる着用感が得られない虞があった。
【特許文献１】特開昭５０−１００３７２号公報
【特許文献２】特開昭５５−１４８２６７号公報
【特許文献３】特開２０００−１９９１０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような技術的背景を基になされたものである。すなわち、本発明は布帛の巾方向に所定の巾で剛軟度つまり硬度が異なり、しかも外見上の見栄えが良好な一体構造の立体構造経編地を提供することを目的とする。更には、極力、縫製箇所を少なくすることが可能な立体構造経編地を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、（１）表裏の地組織を連結糸で連結し、該地組織に弾性糸を使用した立体構造経編地であって、巾方向に所定の巾比率で硬度が異なるように編成された立体構造経編地において、硬い部分の２２．０６Ｎ荷重時の生地伸度がタテ、ヨコ共３０〜１２０％であり、伸長率３０％時の生地ヒステリシスがタテ、ヨコ共２０〜６０％であり、また、柔らかい部分の２２．０６Ｎ荷重時の生地伸度がタテ、ヨコ共７０〜１６０％であり、伸長率３０％時の生地ヒステリシスがタテ、ヨコ共４０〜７０％であり、硬い部分と柔らかい部分の生地伸度差が１：１．１〜１：３．０の範囲で構成された立体構造経編地である。
【００１０】
また、（２）カンチレバー法による剛軟度が１０〜２５ｃｍであり、硬い部分と柔らかい部分の硬度比が１：１．２〜１：３．０である（１）記載の立体構造経編地である。
【００１１】
また、（３）硬い部分の地組織のループ数が１８００〜３０００ループ／吋２で、柔らかい部分の地組織のループ数が１６００〜２６００／吋２である（１）又は（２）記載の立体構造経編地である。
【００１２】
また、（４）繊度が４〜１２dtexである単糸を２〜２５本用いてなるマルチフィラメント糸を連結糸に用いた（１）乃至（３）のいずれかに記載の立体構造経編地である。
【００１３】
また、（５）硬い部分の連結糸の本数が４８００〜１８０００本／吋２で柔らかい部分の連結糸の本数が２０００〜７５００本／吋２で編成されている（１）乃至（４）のいずれかに記載の立体構造経編地である。
【００１４】
また、（６）連結糸の総繊度が硬い部分が２５００００〜５５００００dtex／吋２で柔らかい部分の繊度が７００００〜２５００００dtex／吋２で構成されている（１）乃至（５）のいずれかに記載の立体構造経編地である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の立体構造経編地は、硬い部分と柔らかい部分を同時に編成したものであるため、ブラジャーカップ素材として用いた場合にはカップ部に縫製箇所がないため縫製による皺の発生による見栄えの悪さが生じにくい。また、加熱成型を行っても皺の発生が少なく、成型体の風合いを損ねることが少ない。さらに、硬い部分と柔らかい部分の組み合わせであるので優れた着用感が得られ、また、形状保持性にも優れた、ブラジャーカップ素材に適した立体構造体を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、表裏の地組織を連結糸で連結し、該地組織に弾性糸を用いてなる立体構造経編地であって、巾方向に所定の巾比率で硬度が異なるように、すなわち図１の模式図に示すように、硬度差を有する硬い部分１と柔らかい部分２とが所定の巾比率（例えばウエル数比）で有するように編成された立体構造経編地において、硬い部分の２２．０６Ｎ荷重時の生地伸度がタテ、ヨコ共３０〜１２０％であり、伸長率３０％時の生地ヒステリシスがタテ、ヨコ共２０〜６０％であり、また、柔らかい部分の２２．０６Ｎ荷重時の生地伸度がタテ、ヨコ共７０〜１６０％であり、伸長率３０％時の生地ヒステリシスがタテ、ヨコ共４０〜７０％であり、硬い部分と柔らかい部分の２２．０６Ｎ／２．５ｃｍ荷重時の伸度比率が１：１．１〜１：３．０であることが必要である。なお、編方向にも、所定長さ（コース数）毎に前記の硬い部分と柔らかい部分とが交互に有するように編成することもできる。
【００１７】
前記生地伸度が３０％未満であると圧縮復元性が不足し保形性が十分得られない虞があり、１２０％より大きくなると、生地ヒステリシスが増加し、圧縮復元性、保形性が悪くなる虞がある。また、前記生地ヒステリシスが２０％未満であると成型に要する時間が長くなったり温度を高くしなければならない為、布帛素材が黄変など脆化する虞がある。また、６０％より大きくなると成型後の圧縮復元性が悪くなる虞がある。
【００１８】
本発明でいう３０％伸長時の生地ヒステリシスとは、下記の〔式１〕から求められるもので、数値が大きいほどパワーロスが大きく、圧縮復元性が低下することにより保形性が低下することを意味する。また数値が小さいと圧縮復元性が向上し保形性が良くなることを意味する。
【００１９】
〔式１〕
３０％伸長時の生地ヒステリシス（％）＝〔（３０％伸長力−３０％緊迫力）÷３０％伸長力〕×１００  
【００２０】
また、硬い部分と柔らかい部分の２２．０６Ｎ／２．５ｃｍ荷重時の伸度比率が、１：１．１より小さいとブラジャーカップとして用いたときの装着感が損なわれる虞があり、１：３．０より大きくなると保形性が悪くなる虞がある。
【００２１】
また、本発明の立体構造経編地の硬い部分、柔らかい部分及びそれらを両方含む部分のカンチレバー法による硬度が１０〜２５ｃｍであり、柔らかい部分と硬い部分の硬度比が１：１．２〜１：３．０、さらには１：１．２〜１：２．０であることが好ましい。カンチレバーによる剛軟度が１０ｃｍ未満であると圧縮復元性や保形性が十分確保できない虞があり、２５ｃｍより大きいと風合いが硬くなる虞がある。また柔らかい部分と硬い部分の硬度の比が１：１．２未満であると、風合い差が得られにくくなり着用感が悪くなるおそれがある。また、前記硬度比が１：３．０より大きくなると、柔らかい部分の圧縮復元性が悪くなったり、保形性が悪くなるおそれがある。
【００２２】
また、硬い部分の地組織のループ数が１８００〜３０００ループ／吋２で、更に２０００〜２６００ループ／吋２が好ましく、柔らかい部分の地組織のループ数が１６００〜２７００／吋２であり、更に１８００〜２６００ループ／吋２が好ましい。
【００２３】
硬い部分のループ数が１８００ループ／吋２未満であると布帛の圧縮復元性が十分確保できない虞があり、３０００ループ／吋２より多くなると布帛が硬くなる虞がある。柔らかい部分のループ数が１６００ループ／吋２未満であると布帛の伸縮性、保形性が十分確保できない虞があり、２６００ループ／吋２より多くなると布帛の皺が発生し、風合いが硬くなる虞がある。
【００２４】
本発明におけるループ数は下記の〔式２〕で算出する。 
〔式２〕
ループ数＝立体構造経編地の地組織のコース（数／吋）立体構造体の地組織のウエル（数／吋）
【００２５】
また、連結糸としては後述する繊度のマルチフィラメント糸が好ましく用いられ、特に、使用する単糸の繊度によっても異なるが、用いる連結糸は２〜２５本、更には３〜２４本の単糸からなるマルチフィラメント糸より構成されるものが好ましい。硬い部分の連結糸を構成する単糸数が２本未満であると保形性、圧縮復元性が悪くなる虞があり、２５本より多くなると伸縮性が悪く皺が発生する虞がある。また、柔らかい部分の連結糸を構成する単糸数が２本未満であると、後述する連結糸の本数や総繊度によっても異なるが、場合によっては保形性、圧縮復元性が悪くなる虞があり、また２５本より多くなると伸縮性が悪く皺が発生する虞がある。
【００２６】
また、硬い部分の前記連結糸の本数（表裏地組織に掛け渡されている連結糸の連結本数、以下同じ）は４８００〜１８０００本／吋２で、更には７０００〜１５０００本／吋２、柔らかい部分の連結糸の本数は２０００〜７５００本／吋２、更には３０００〜５０００本／吋２が好ましい。硬い部分の連結糸の本数が４８００本／吋２より少ないと成型後の厚みを十分に確保できず、圧縮復元性や保形性が確保できない虞がある。また、１８０００本／吋２より大きくなると構造体の柔軟性が損なわれたり、成型時に皺が発生する虞がある。また、柔らかい部分の連結糸の本数が２０００本／吋２未満であると圧縮復元性や保形性が確保できない虞があり、更に硬い部分と柔らかい部分の境で皺が発生する虞があり、７５００本／吋２より多くなると硬い部分との硬度差が得られにくくなり風合いが悪くなるおそれがある。
【００２７】
本発明における連結糸の本数は下記の〔式３〕で算出する。 
〔式３〕
連結糸の本数＝１ループに連結される連結本数×コース（本／吋）×ウエル（本／吋）
【００２８】
また、硬い部分の連結糸の総繊度は２５００００〜５５００００dtex／吋２、更に３０００００〜４０００００dtex／吋２であるのが好ましい。また、柔らかい部分の繊度は７００００〜２５００００dtex／吋２、更に８００００〜２０００００dtex／吋２で構成されることが好ましい。硬い部分の総繊度が２５００００dtex／吋２未満であると成型後の布帛厚みを十分に確保できない虞や圧縮復元性や保形性が確保できない虞がある。また、総繊度が５５００００dtex／吋２より大きいと布帛の柔軟性が損なわれたり、成型時に皺が発生する虞がある。柔らかい部分の総繊度が７００００dtex／吋２未満であると成型後の布帛厚みを十分に確保できない虞や圧縮復元性や保形性が確保できない虞がある。また、総繊度が２５００００dtex／吋２より大きいと布帛の柔軟性が損なわれたり、成型時に皺が発生する虞がある。
【００２９】
尚、本発明の連結糸の総繊度は下記の〔式４〕で表される。 
〔式４〕
連結糸の総繊度＝１ループに連結される連結本数×仕上がり時のコース密度×仕上がり時のウエル密度×連結糸の繊度
【００３０】
本発明で用いる連結糸は、繊度が４〜１２dtexの単糸で構成された総繊度が３０〜１７０dtexのマルチフィラメント糸を使用することが好ましい。単糸の繊度が４dtex未満であると繊維の強度及び弾性力が弱いため保形性が悪くなる虞があり、１２dtexより大きくなると布帛の風合いが硬化し風合いが悪くなる虞がある。また、マルチフィラメント糸の総繊度が３０dtex未満であると繊維の弾性が弱いため保形性が悪くなる虞があり、１７０dtexより大きくなると布帛の風合いが硬化し伸縮性が悪くなる虞がある。本発明で用いる連結糸は、１本のマルチフィラメント糸条をそのまま使用しても、複数本（通常２〜４本）のマルチフィラメント糸条を撚り合わせて、あるいは引き揃えたマルチフィラメント糸条として使用することもできる。
【００３１】
連結糸がモノフィラメントであると、成型時に高温高圧をかけることにより、硬化し柔軟性が損なわれ布帛の保形性、圧縮復元性が悪くなったり、地組織面に飛び出る虞があるため好ましくない。本発明においては、繊度が４〜１２dtexの単糸で構成された総繊度３０〜１７０dtexのマルチフィラメント糸を連結糸に用いるため、成型時に高温高圧が加えられても、連結糸が異なる角度で表裏の地組織を連結していることになるので圧縮復元性に優れたものとなる。また、マルチフィラメント糸を用いることにより、同繊度のモノフィラメント糸に比べて加熱されても糸が硬化しにくい為、布帛の柔軟性が損なわれにくく、また十分な厚み保持性、保形性や圧縮復元性を確保できる。
【００３２】
また、地組織に、繊度が４４〜３１０dtexのポリウレタン弾性糸を用いることが好ましい。ポリウレタン弾性糸の繊度が４４dtex未満であると十分な収縮力が得られないため圧縮復元性、保形性が悪くなる虞があり、３１０dtexより太くなると布帛の風合いが硬化し、成型性が悪くなる虞がある。
【００３３】
また、本発明に用いられる弾性糸は、弾性を有するものであれば用いることができる。弾性糸としてはポリエステル捲縮糸やポリブチレンテレフタレート、ポリウレタン系弾性糸等、公知のものを用いることができるが、本発明の伸度、ヒステリシスを有する布帛を得られやすい点で繊度４４〜３１０dtex、好ましくは７８〜２５０dtexのポリウレタン系弾性糸が用いられる。
【００３４】
また、布帛の厚みは３〜１０ｍｍが好ましい。厚みが３ｍｍ未満であると成型後の厚みが不足して保形性が悪くなり、圧縮復元性が損なわれたり、透けやすくなるなどの問題が発生する虞がある。また１０ｍｍより厚くなると布帛が重くなったり、圧縮復元性が悪くなる虞がある。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明の実施例を比較例と共にあげ、本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３６】
［評価方法］
１．伸度
オートグラフ（株式会社島津製作所製）を用い、成型前の試料（長さ２５０mm×巾２５mm）のサンプルをチャック間１００mmで初期設定し、３００mm／min の速度で伸ばし、荷重２２．０６Ｎ時の伸度を測定した。
【００３７】
２．生地ヒステリシス
オートグラフ（株式会社島津製作所製）を用い、成型前の試料（長さ２５０mm×巾２５mm）のサンプルをチャック間１００mmで初期設定し、３００mm／min の速度で１６０mm（６０％伸長）まで伸ばした後、荷重を取り去り回復させる。この作業を３回繰り返し、３回目のＳＳカーブより３０％伸長時の荷重（３０％伸長力）と３０％回復時の荷重（３０％緊迫力）を読みとり下記の式より求めた。ヒステリシス値（％）が小さいほど圧縮復元性がよいことを表す。 
３０％伸長時の生地ヒステリシス（％）＝〔（３０％伸長力−３０％緊迫力）÷３０％伸長力〕×１００
【００３８】
３．圧縮復元性
圧縮試験機（カトーテック株式会社製  ＫＥＳ−Ｇ５）を用い、３０ｇ／ｃｍ２の荷重で１mm／秒の速度で成型後の立体構造経編地を圧縮していくとき、及び戻るときの力と距離をＳＳカーブで表し、圧縮していくときの力の合計（ＷＣ）と、戻るときの力の合計（ＷＣ“）を圧縮レジリエンス値（％）で表した。数値が大きいほど圧縮回復性が良いことを表す。 
圧縮レジリエンス（％）＝ＷＣ“（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２）÷ＷＣ（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２）×１００
【００３９】
４．保形性（耐洗濯性）
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ｅ法に準じて、成型後のカップを１０回洗濯した後の高さの変化を計測した。
【００４０】
５．剛軟度
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａ  ４５度カンチレバー法に準じて測定。
【００４１】
（実施例１）
ダブルラッセル編機（マイヤー社製  ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２２Ｇ）を使用して、図２に示す組織で、筬Ｌ１に７８dtexのポリウレタン弾性糸、Ｌ２に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸を使用して表側地組織を編成し、筬Ｌ５に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸、Ｌ６に７８dtexのポリウレタン弾性糸を使用して裏側地組織を編成し、連結糸については３３dtex／６ｆのポリエステル糸を４本撚り合わせた１３２dtex／２４ｆの糸を筬Ｌ３に、また３３dtex／６ｆのポリエステル糸を４本撚り合わせた１３２dtex／２４ｆの糸をＬ４にそれぞれ使用して表裏地組織を連結するとともに、硬い部分では連結糸の本数（連結糸に使用するマルチフィラメント糸の本数）を８本、柔らかい部分では連結糸の本数を４本にして編成し、厚さ７．２ｍｍのダブルラッセル編地を作成した。仕上がり性量を表１に示す。
【００４２】
前記硬い部分の連結糸の本数は１６２８０本／吋２で、柔らかい部分の連結糸の本数は７２６０本／吋２で、硬い部分と柔らかい部分の連結糸の本数の比率は１：２．２４で、硬い部分の連結糸の総繊度は５３７２４０dtex／吋２で、柔らかい部分の総繊度は２３９５８０dtex／吋２であった。また、硬い部分の地組織のループ数は２０３５ループ／吋２で、柔らかい部分の地組織のループ数は１８１５ループ／吋２であった。
【００４３】
作成した立体構造経編地に荷重２ｔ／ｃｍ２、温度２００℃、６０秒の加熱圧縮成形加工を施し、圧縮復元性、保形性、剛軟度を評価した。評価結果を表２に示す。
【００４４】
（実施例２）
ダブルラッセル編機（マイヤー社製  ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２２Ｇ）を使用して、図３に示す組織にて、筬Ｌ１に７８dtexのポリウレタン弾性糸、Ｌ２に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸を使用して表側地組織を編成し、筬Ｌ５に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸、Ｌ６に７８dtexのポリウレタン弾性糸を使用して裏側地組織を編成し、連結糸については３３dtex／６ｆのポリエステル糸を４本撚り合わせた１３２dtex／２４ｆの糸を筬Ｌ３に、また３３dtex／６ｆのポリエステル糸をＬ４にそれぞれ使用して表裏地組織を連結するとともに、硬い部分では連結糸の本数を５本、柔らかい部分では連結糸の本数を１本にして編成し、厚さ５．４ｍｍのダブルラッセル編地を作成した。表１に仕上がり性量を示す。
【００４５】
前記硬い部分の連結糸の本数は１１８００本／吋２で、柔らかい部分の連結糸の本数は２１８３本／吋２であった。また、硬い部分の連結糸の総繊度は３８９４００dtex／吋２で、柔らかい部分の総繊度は７１２８０dtex／吋２であった。また、硬い部分の地組織のループ数は２３６０ループ／吋２で、柔らかい部分の地組織のループ数は２１８３ループ／吋２で柔らかい部分と硬い部分のループ数の比率は１：１．０８であった。
【００４６】
作成した立体構造経編地に荷重２ｔ／ｃｍ２、温度２００℃、６０秒の加熱圧縮成形加工を施し、圧縮復元性、保形性、剛軟度を評価した。評価結果を表２に示す。
【００４７】
（実施例３）
ダブルラッセル編機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２２Ｇ  マイヤー社製）を使用して、図４に示す組織で、筬Ｌ１に７８dtexのポリウレタン弾性糸、Ｌ２に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸を使用して表側地組織を編成し、筬Ｌ５に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸、Ｌ６に７８dtexのポリウレタン弾性糸を使用して裏側地組織を編成し、連結糸については３３dtex／６ｆのポリエステル糸を２本撚り合わせた６６dtex／１２ｆの糸を筬Ｌ３に、また３３dtex／６ｆのポリエステル糸を２本撚り合わせた６６dtex／１２ｆの糸をＬ４にそれぞれ使用して表裏地組織を連結するとともに、硬い部分では連結糸の本数を４本、柔らかい部分では連結糸の本数を２本にして編成し、厚さ５．４ｍｍのダブルラッセル編地を作成した。表１に仕上がり性量を示す。
【００４８】
前記硬い部分の連結糸の本数は９９１２本／吋２で、柔らかい部分の連結糸の本数は４６０１本／吋２であった。また、硬い部分の連結糸の総繊度は３２７０９６dtex／吋２で、柔らかい部分の総繊度は１５１８６６dtex／吋２であった。また、硬い部分の地組織のループ数は２４７８ループ／吋２で、柔らかい部分の地組織のループ数は２３０１ループ／吋２であった。
【００４９】
作成した立体構造経編地に荷重２ｔ／ｃｍ２、温度２００℃、６０秒の加熱圧縮成形加工を施し、圧縮復元性、保形性、剛軟度を評価した。評価結果を表２に示す。
【００５０】
（実施例４）
ダブルラッセル編機（マイヤー社製  ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２２Ｇ）を使用して、図５に示す組織で、筬Ｌ１に７８dtexのポリウレタン弾性糸、Ｌ２に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸を使用して表側地組織を編成し、筬Ｌ５に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸、Ｌ６に７８dtexのポリウレタン弾性糸を使用して裏側地組織を編成し、連結糸については、３３dtex／３ｆのポリエステル糸を２本撚り合わせた６６dtex／６ｆの糸を筬Ｌ３に、３３dtex／３ｆのポリエステル糸４本撚り合わせた１３２dtex／１２ｆの糸をＬ４にそれぞれ使用して表裏地組織を連結するとともに、硬い部分の連結糸の本数を４本、柔らかい部分の連結糸の本数を２本にして編成し、厚さ５．７ｍｍのダブルラッセル編地を作成した。表１に仕上がり性量を示す。この立体編物の柔らかい部分と硬い部分の編地の巾比率は１：３．５であった。
【００５１】
前記硬い部分の連結糸の本数は８６９２本／吋２で、柔らかい部分の連結糸の本数は４０２８本／吋２であった。また、硬い部分の連結糸の総繊度は２８６８３６dtex／吋２で、柔らかい部分の総繊度は１３２９２４dtex／吋２であった。また、硬い部分の地組織のループ数は２１７３ループ／吋２で、柔らかい部分の地組織のループ数は２０１４ループ／吋２であった。
【００５２】
作成した立体構造経編地に荷重２ｔ／ｃｍ２、温度２００℃、６０秒の加熱圧縮成形加工を施し、圧縮復元性、保形性、剛軟度を評価した。評価結果を表２に示す。
【００５３】
（実施例５）
ダブルラッセル編機（マイヤー社製  ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２２Ｇ）を使用して、図６に示す組織にて、筬Ｌ１に７８dtexのポリウレタン弾性糸、Ｌ２に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸を使用して表側地組織を編成し、筬Ｌ５に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸、Ｌ６に７８dtexのポリウレタン弾性糸を使用して裏側地組織を編成し、連結糸については１１０dtex／１２ｆのポリエステル糸を筬Ｌ３に、３３dtex／３ｆのポリエステル糸をＬ４にそれぞれ使用して表裏地組織を連結するとともに、硬い部分の連結は筬Ｌ−３の１１０dtex／１２ｆのポリエステル糸と筬Ｌ４の３３dtex／３ｆのポリエステル糸を１イン１アウトで表裏地組織に連結し、硬い部分の連結糸の本数を１本、柔らかい部分の連結糸の本数を１本にして編成し、厚さ８．３ｍｍのダブルラッセル編地を作成した。表１に仕上がり性量を示す。
【００５４】
前記硬い部分の連結糸の本数は２２４０本／吋２で、柔らかい部分の連結糸の本数は２７６０本／吋２であった。また、硬い部分の連結糸の総繊度は１６０１６０dtex／吋２で、柔らかい部分の総繊度は９１０８０dtex／吋２であった。また、硬い部分の地組織のループ数は２２４０ループ／吋２で、柔らかい部分の地組織のループ数は２７６０ループ／吋２であった。
【００５５】
作成した立体構造経編地に荷重２ｔ／ｃｍ２、温度２００℃、６０秒の加熱圧縮成形加工を施し、圧縮復元性、保形性、剛軟度を評価した。評価結果を表２に示す。
【００５６】
（比較例１）
ダブルラッセル編機（マイヤー社製  ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２２Ｇ）を使用して、図７に示す組織にて、筬Ｌ１に７８dtexのポリウレタン弾性糸、Ｌ２に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸を使用して表側地組織を編成し、筬Ｌ５に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸、Ｌ６に７８dtexのポリウレタン弾性糸を使用して裏側地組織を編成し、連結糸については３３dtex／１２ｆのポリエステル糸を２本撚り合わせた６６dtex／２４ｆの糸を筬Ｌ３に、また３３dtex／１２ｆのポリエステル糸を２本撚り合わせた６６dtex／２４ｆの糸をＬ４にそれぞれ使用して表裏地組織を連結するとともに、硬い部分の連結糸の本数を４本、柔らかい部分の連結糸の本数を２本にして編成し、厚さ５．１ｍｍのダブルラッセル編地を作成した。表１に仕上がり性量を示す。
【００５７】
前記硬い部分の連結糸の本数は８５２８本／吋２で、柔らかい部分の連結糸の本数は３９５２本／吋２であった。また、硬い部分の連結糸の総繊度は２８１４２４dtex／吋２で、柔らかい部分の総繊度は１３０４１６dtex／吋２であった。また、硬い部分の地組織のループ数は２１３２ループ／吋２で、柔らかい部分の地組織のループ数は１９７６ループ／吋２であった。
【００５８】
作成した立体構造経編地に荷重２ｔ／ｃｍ２、温度２００℃、６０秒の加熱圧縮成形加工を施し、圧縮復元性、保形性、剛軟度を評価した。評価結果を表２に示す。
【００５９】
（比較例２）
ダブルラッセル編機（マイヤー社製  ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２２Ｇ）を使用して、図８に示す組織で、筬Ｌ１に８４dtex／２４ｆのポリエステル加工糸、Ｌ２に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸を使用して表側地組織を編成し、筬Ｌ５に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸、Ｌ６に８４dtex／２４ｆのポリエステル加工糸を使用して裏側地組織を編成し、連結糸については３３dtex／６ｆのポリエステル糸を２本撚り合わせた６６dtex／１２ｆの糸を筬Ｌ３に、３３dtex／６ｆのポリエステル糸を２本撚り合わせた６６dtex／１２ｆの糸をＬ４にそれぞれ使用して表裏地組織を連結するとともに、硬い部分の連結糸の本数を４本、柔らかい部分の連結糸の本数を２本にして編成し、厚さ５．４ｍｍのダブルラッセル編地を作成した。表１に仕上がり性量を示す。
【００６０】
前記硬い部分の連結糸の本数は５８８０本／吋２で、柔らかい部分の連結糸の本数は２７６０本／吋２であった。また、硬い部分の連結糸の総繊度は１９４３０４dtex／吋２で、柔らかい部分の総繊度は９１０８０dtex／吋２であった。また、硬い部分の地組織のループ数は１４７２ループ／吋２で、柔らかい部分の地組織のループ数は１３８０ループ／吋２であった。
【００６１】
作成した立体構造経編地に荷重２ｔ／ｃｍ２、温度２００℃、６０秒の加熱圧縮成形加工を施し、圧縮復元性、保形性、剛軟度を評価した。評価結果を表２に示す。
【００６２】
（比較例３）
ダブルラッセル編機（マイヤー社製  ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２２Ｇ）を使用して、図９に示す組織で、筬Ｌ１に７８dtexのポリウレタン弾性糸、Ｌ２に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸を使用して表面地組織を編成し、筬Ｌ５に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸、Ｌ６に７８dtexのポリウレタン弾性糸を使用して裏面部地組織を編成し、連結糸については１１０dtex／４８ｆの糸を筬Ｌ３に、１１０dtex／４８ｆの糸をＬ４にそれぞれ使用して表裏地組織を連結するとともに、硬い部分の連結糸の本数を２本、柔らかい部分の連結糸の本数を１本にして編成し、厚さ５．０ｍｍのダブルラッセル編地を作成した。表１に仕上がり性量を示す。
【００６３】
前記硬い部分の連結糸の本数は４３４６本／吋２で、柔らかい部分の連結糸の本数は２０１４本／吋２であった。また、硬い部分の連結糸の総繊度は４７８０６０dtex／吋２で、柔らかい部分の総繊度は２２１５４０dtex／吋２であった。また、硬い部分の地組織のループ数は２１７３ループ／吋２で、柔らかい部分の地組織のループ数は２０１４ループ／吋２であった。
【００６４】
作成した立体構造経編地に荷重２ｔ／ｃｍ２、温度２００℃、６０秒の加熱圧縮成形加工を施し、圧縮復元性、保形性、剛軟度を評価した。評価結果を表２に示す。
【００６５】
（比較例４）
ダブルラッセル編機（マイヤー社製  ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２２Ｇ）を使用して、図１０に示す組織で、筬Ｌ１に７８dtexのポリエステル加工糸、Ｌ２に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸を使用して表側地組織を編成し、筬Ｌ５に５６dtex／２４ｆのポリエステル糸、Ｌ６に７８dtexのポリエステル加工糸を使用して裏側地組織を編成し、連結糸については３３dtex／６ｆのポリエステル糸を２本撚り合わせた６６dtex／１２ｆの糸を筬Ｌ３に、また３３dtex／６ｆのポリエステル糸を２本撚り合わせた６６dtex／１２ｆの糸をＬ４にそれぞれ使用して表裏地組織を連結するとともに、連結糸の本数をＬ３、Ｌ４とも２本にして編成し、厚さ５．０ｍｍのダブルラッセル編地を作成した。表１に仕上がり性量を示す。
【００６６】
連結糸の本数は４１００本／吋２で、連結糸の総繊度は７０６００dtex／吋２で、地組織のループ数は２０５０ループ／吋２であった。
【００６７】
作成した立体構造経編地に荷重２ｔ／ｃｍ２、温度２００℃、６０秒の加熱圧縮成形加工を施し、圧縮復元性、保形性、剛軟度を評価した。評価結果を表１に示す。
【表１】
2006283250.tif 000003
【００６８】
【表２】
2006283250.tif 000004
【００６９】
上記の表２から明らかなように、比較例４は巾方向で硬度差を有するものではなく、ブラジャー等の使用においては伸度や硬度が異なる別の素材を縫製する必要があり、また、比較例１−３は、巾方向で硬度差を有するものの、３０％伸長時のヒステリシスが特に硬い部分でタテ、ヨコ共に高くなって、圧縮復元性や保形性（耐洗濯性）については充分な効果が得られないものであった。これに対し、実施例１〜５の場合は、巾方向に硬度が異なる部分を有し、しかも３０％伸長時のヒステリシスが、硬い部分ではタテ、ヨコ共に２０〜６０％、柔らかい部分ではタテ、ヨコ共に４０〜７０％の範囲にあって、圧縮復元性及び保形性（耐洗濯性）は、各比較例に比して遙かに高くなった。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明の立体構造経編地は、厚み保持性、保形性、伸縮性、圧縮復元性等の特性を利用して、ブラジャーカップ等の衣料用に好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の立体構造経編地を説明するための模式図である。
【図２】実施例１の組織を示す図である。
【図３】実施例２の組織を示す図である。
【図４】実施例３の組織を示す図である。
【図５】実施例４の組織を示す図である。
【図６】実施例５の組織を示す図である。
【図７】比較例１の組織を示す図である。
【図８】比較例２の組織を示す図である。
【図９】比較例３の組織を示す図である。
【図１０】比較例４の組織を示す図である。
【符号の説明】
【００７２】
１…硬い部分、２…柔らかい部分
【図１】
2006283250.tif 000005
【図２】
2006283250.tif 000006
【図３】
2006283250.tif 000007
【図４】
2006283250.tif 000008
【図５】
2006283250.tif 000009
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2006283250.tif 000013
【図１０】
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