(57)【要約】【課題】  ボトル缶の確実な密閉と適度なキャップ開閉トルクを確保するために、ボトル缶に形成されたネジ部や装着されるキャップのネジ部の形状を、簡易かつ短時間で測定可能なネジ深さ測定器及びネジ深さ測定方法を提供すること。【解決手段】  ボトル缶３０のボトル缶ネジ部又は装着されたキャップ３８の外周部に形成されるキャップネジ部３９のネジ深さを測定するネジ深さ測定器１であって、前記ボトル缶３０を回転可能に支持する装置本体２と、キャップネジ部３９方向に前進、後退自在に装着された移動部材１０と、キャップネジ部３９の山部分に当接させる基準接触子１７と、谷部分に当接させる測定接触子２４とを備えることを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトル缶の口金部に形成されたボトル缶ネジ部又は該ボトル缶ネジ部に装着されたキャップの外周部に形成されるキャップネジ部のネジ深さを測定するネジ深さ測定器であって、
前記ボトル缶を前記口金部の軸線を中心として回転可能に支持する装置本体と、
該装置本体に前記ボトル缶ネジ部又は前記キャップネジ部方向に前進、後退自在に装着された移動部材と、
該移動部材に設けられ前記ボトル缶ネジ部又は前記キャップネジ部の山部分、谷部分とのいずれか一方に当接させる基準接触子と、
前記移動部材に前記ボトル缶ネジ部又は前記キャップネジ部方向に進退可能に設けられ、前記山部分、谷部分の他方に当接させる測定接触子とを備えることを特徴とするネジ深さ測定器。
【請求項２】
請求項１に記載のネジ深さ測定器であって、
前記装置本体は、前記ボトル缶の胴部を回転可能に支持するＶ溝を備えていることを特徴とするネジ深さ測定器。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のネジ深さ測定器であって、
前記移動部材は前記ボトル缶ネジ部又は前記キャップネジ部方向に付勢されていることを特徴とするネジ深さ測定器。
【請求項４】
請求項２又は請求項３記載のネジ深さ測定器であって、
前記Ｖ溝のすくなくとも一方側の傾斜面に当接配置して、前記ボトル缶ネジ部又は前記キャップネジ部の中心軸が測定接触子の軸線上に保持されるように調節する調節プレートを備えていることを特徴とするネジ深さ測定器。
【請求項５】
請求項２から請求項４のいずれかに記載のネジ深さ測定器であって、
前記移動部材は、装置本体に脱着自在に取り付けられていることを特徴とするネジ深さ測定器。
【請求項６】
ボトル缶の口金部に形成されたボトル缶ネジ部又は該ボトル缶ネジ部に装着されたキャップの外周側に形成されるキャップネジ部のネジ深さを測定するネジ深さ測定方法であって、
前記ボトル缶を前記口金部の軸線を中心に保持して前記ボトル缶を前記口金部の軸線を中心として回転させ、
前記ボトル缶ネジ部又は前記キャップネジ部の山部分、谷部分とのいずれか一方に基準接触子を当接させ、前記山部分、谷部分との他方に測定接触子を当接させることによって前記ネジ部のネジ深さを測定することを特徴とするネジ深さ測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ボトル缶の口金部に形成されたボトル缶ネジ部又はキャップの外周に形成されたネジ部のネジ深さを測定するネジ深さ測定器及びネジ深さ測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、飲料水等の内容物を充填して販売するための容器のひとつに、開栓後もキャップで開口部を密閉することによって内容物を衛生的に保存でき、内容物を必要に応じて数回に分けて飲むことができるものとして金属製のボトル缶が普及している。
ボトル缶は、上記のようにキャップが数回に亘って開け閉めされることが一般的であるため、キャップの開栓トルク、閉栓時のリシールトルクが小さいことが望ましく、特に女性や子供のように握力が小さい消費者にとっては開閉時のトルクが小さいことが望ましい。
【０００３】
一方、ボトル缶を構成する金属材料は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製ボトル等に比較すると摩擦抵抗が大きく、キャップ開閉時に大きなトルクが必要である。
そのため、キャップ開閉時のトルクをできるだけ小さく、かつ均一にする目的でキャップの内面塗料の塗装膜にポリエチレン等のワックス成分を付加して摺動性を向上する等の種々の提案がされている。また、ＰＰキャップを対象として光学的手段によりキャップの主要寸法を測定することも提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特許第３４５６６８４号公報
【０００４】
しかし、レトルト飲料に適用するためにボトル缶を、約１００℃以上で加熱するなど過酷な製造工程を経る場合には、加熱時の密封性と快適な開栓トルクを両立させるためには内面塗料の塗装膜の改善だけでは充分とはいえず、ボトル缶に形成されたボトル缶ネジ部やキャップのネジ部（キャップについては、キャップ外周に形成されるネジ状形状を指し、以下キャップネジ部という）の形状を適宜、適切に管理することが必要である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、ボトル缶に形成されたボトル缶ネジ部や該ネジ部に装着されるキャップネジ部の形状の寸法を、製造工程のサンプリングルールに制約されることなく、測定が必要なボトル缶等の口金部ネジ形状を簡易かつ短時間に測定可能なネジ深さ測定器及びネジ深さ測定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１記載の発明は、ボトル缶の口金部に形成されたボトル缶ネジ部又は該ボトル缶ネジ部に装着されたキャップの外周部に形成されるキャップネジ部のネジ深さを測定するネジ深さ測定器であって、前記ボトル缶を前記口金部の軸線を中心として回転可能に支持する装置本体と、該装置本体に前記ボトル缶ネジ部又は前記キャップネジ部方向に前進、後退自在に装着された移動部材と、該移動部材に設けられ前記ボトル缶ネジ部又は前記キャップネジ部の山部分、谷部分とのいずれか一方に当接させる基準接触子と、前記移動部材に前記ボトル缶ネジ部又は前記キャップネジ部方向に進退可能に設けられ、前記山部分、谷部分の他方に当接させる測定接触子とを備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に係るネジ深さ測定器によれば、ボトル缶は、装置本体によってボトル缶の口金部の軸線を中心として回転可能に支持されているので、ボトル缶を周方向に回転させることによってボトル缶ネジ部又はキャップネジ部（キャップ外周に形成されるネジ状形状をいう。以下、同じ）が口金部の軸線を中心として周回する。
この状態にて、移動部材に設けられた基準接触子をボトル缶ネジ部又はキャップネジ部の山部分または谷部分のいずれか一方に当接させると、移動部材に設けられた測定接触子がボトル缶ネジ部又はキャップネジ部の方向に進退し、ボトル缶ネジ部又はキャップネジ部の山部分または谷部分の他方に当接し、ネジ部の径方向の相対的な位置を寸法として測定し、ネジの深さを測定することができる。この場合、基準接触子と測定接触子は、同一の移動部材に配置されているので、基準接触子と測定接触子により、ボトル缶ネジ部又はキャップネジ部の山部分と谷部分の相対的な位置関係を測定することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のネジ深さ測定器であって、前記装置本体は、前記ボトル缶の胴部を回転可能に支持するＶ溝を備えていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係るネジ深さ測定器によれば、ボトル缶の胴部が装置本体のＶ溝に支持され、回転されることによって、ボトル缶ネジ部又はキャップネジ部が口金部の軸線を中心として周回するので、基準接触子と測定接触子が測定部位であるネジ表面に正確に当接させられ、その結果、容易かつ正確にネジ深さを測定することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２記載のネジ深さ測定器であって、前記移動部材は前記ボトル缶ネジ部又は前記キャップネジ部方向に付勢されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係るネジ深さ測定器によれば、移動部材が付勢手段によってボトル缶ネジ部又は前記キャップネジ部方向に付勢されているので、基準接触子と測定接触子がボトル缶ネジ部又は前記キャップネジ部に自動的に当接されるので、ボトル缶を口金部の軸線を中心として回転させることで容易にネジ深さを測定することができる。
また、移動部材が例えばバネ等により付勢されることにより基準接触子及び測定接触子が略一定の圧力でネジ部に当接されるため、計測圧力のバラツキによるネジ形状の変形などがなく、計測誤差の発生を抑制することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は請求項３記載のネジ深さ測定器であって、前記Ｖ溝のすくなくとも一方側の傾斜面に当接配置して、前記ボトル缶ネジ部又は前記キャップネジ部の中心軸が測定接触子の軸線上に保持されるように調節する調節プレートを備えていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に係るネジ深さ測定器によれば、Ｖ溝の一方側傾斜面に調節プレートを当接配置することによって、異なる外径のボトル缶を測定する際にもボトル缶ネジ部又はキャップネジ部の中心軸が測定接触子の軸線上に保持されるので、測定接触子がボトル缶ネジ部又はキャップネジ部の中心軸と直交し、ネジ部の測定部位である山部分又は谷部分に対して基準部と測定子が直角に当接するので、ネジ深さを容易かつ正確に計測することができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項２から請求項４のいずれかに記載のネジ深さ測定器であって、前記移動部材は、装置本体に脱着自在に取り付けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に係るネジ深さ測定器によれば、装置本体に対して、移動部材が取り外し自在であるので、装置本体と移動部材を容易に分割して小型化することができる。
その結果、容易に運搬及び取扱を行なうことができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、ボトル缶の口金部に形成されたボトル缶ネジ部又は該ボトル缶ネジ部に装着されたキャップの外周側に形成されるキャップネジ部のネジ深さを測定するネジ深さ測定方法であって、前記ボトル缶を前記口金部の軸線を中心に保持して前記ボトル缶を前記口金部の軸線を中心として回転させ、前記ボトル缶ネジ部又は前記キャップネジ部の山部分、谷部分とのいずれか一方に基準接触子を当接させ、前記山部分、谷部分との他方に測定接触子を当接させることによって前記ネジ部のネジ深さを測定することを特徴とする。
【００１７】
請求項６に係るネジ深さ測定方法によれば、ボトル缶をボトル缶ネジ部又はキャップネジ部の中心軸が所定位置に保持された状態で口金部の軸線を中心に回転し、ボトル缶ネジ部又はキャップネジ部の山部分または谷部分のいずれか一方を基準として他方の位置を測定するので、容易かつ正確にネジ深さを測定することができる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明に係るネジ深さ測定器又はネジ深さ測定方法によれば、ボトル缶ネジ部又はキャップネジ部のネジ深さを容易かつ正確に測定することができる。また、外径の異なるボトル缶への段替えを短時間に容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
図１は、第１の実施形態に係るネジ深さ測定器を示す図であり、符号１はネジ深さ測定器を、符号３０はキャップ付ボトル缶を示している。また、図２は、キャップ付ボトル缶３０を示す図である。
キャップ付ボトル缶３０は、図２に示すようにボトル缶３１と、キャップ３８とから構成され、ボトル缶３１はアルミニウム又はアルミニウム合金の薄板から形成され、胴体部３２と、胴体部３２の上端から上方に向かうに従い漸次縮径する肩部３４と、肩部３４上端に設けられ胴体部３２より小径の口金部３５とを備えている。口金部３５には、ボトル缶ネジ部３７が形成されるとともにキャップ３８が装着されることにより密閉される構成となっている。
【００２０】
また、キャップ３８は、周壁の内側にネジ部が形成され、ボトル缶３１の口金部３５に形成されたボトル缶ネジ部３７に螺着可能とされるとともに、周壁の外周にはキャップネジ部３９（キャップネジ部とは、キャップ外周に形成されるネジ状形状をさす）が形成されている。
この実施の形態においては、キャップ付ボトル缶３０は、ボトル缶３１と口金部３５の軸線は一致し、符号Ｏ１で示す。
【００２１】
次に、図１、図２に基づいて、第１の実施形態に係るネジ深さ測定器の構成について説明する。
ネジ深さ測定器１は、キャップ付ボトル缶３０の缶胴部３２を支持し、キャップ付ボトル缶３０の口金部３５の軸線Ｏ１を中心として回転可能とする装置本体２と、移動部材１０と、移動部材１０に設けられたダイヤルゲージ２０とを備えている。
装置本体２は、金属製のブロックで、キャップ付ボトル缶３０を支持するＶ溝３と、Ｖ溝３にキャップ付ボトル缶３０を配置した際のキャップネジ部３９の近傍に移動部材１０が配置される凹部７が形成されている。
Ｖ溝３は、軸線Ｏ１方向の断面において装置本体２の底面に対してそれぞれ４５°に傾斜し、９０°に交わる傾斜面４ａ、４ｂから構成されており、キャップ付ボトル缶３０が配置された場合、缶胴部３２とＶ溝３の接点における缶胴部３２の法線が口金部３５の軸線Ｏ１と交差する構成とされている。
【００２２】
また、凹部７の上面には移動部材１０を口金部３５の軸線Ｏ１に対して垂直に交差する矢印Ｇ１、Ｇ２方向に進退自在とするためのガイドレール８が設けられている。
移動部材１０は、移動部材本体１２と、移動部材本体１２をキャップネジ部方向に付勢するための引張りバネ１６と、引張りバネ１６と移動部材１０とを連結するためのネジ１４と、ダイヤルゲージ２０とを備えている。
【００２３】
移動部材本体１２には、基準接触子１７と、ダイヤルゲージ２０を配置、固定する図示しない固定孔と、ガイドレール８を側面及び上下面で固定するためのガイド溝１８が形成されていて、ガイド溝１８にはガイドレール８が挿入されている。
基準接触子１７は、図３に示すように、移動部材本体１２の口金部３５が配置される側に突出し、その先端部は軸線が口金部３５の軸線と直交する位置に配置され、キャップネジ部３９の１つの山部分Ｍの頂部に垂直に当接する小さな平面部を備えている。
【００２４】
ダイヤルゲージ２０は、計測した数値が表示される表示部２２と測定接触子２４とを備えており、移動部材本体１２の図示しない固定孔に配置され、測定接触子２４はその軸線が口金部３５の軸線Ｏ１と直交するとともに、移動部材１０の進退方向（矢印Ｆ１、Ｆ２方向）と平行になるように配置され、測定接触子２４の先端部はキャップネジ部３９の谷部分Ｒの底部に当接するようになっている。
【００２５】
また、ダイヤルゲージ２０の測定接触子２４は、基準接触子１７がキャップネジ部３９の山部分Ｍに当接した状態にて、図３に示す矢印Ｇ１、Ｇ２の方向に進退可能かつ充分な測定マージンが確保されるとともに、例えばゲージ等によりネジ深さの基準寸法において表示部２２の指針がゼロとなるように調整されている。
また、引張りバネ１６は、ネジ１４と装置本体２に設けられたネジ１９を介して移動部材本体１２と装置本体２とを連結し、移動部材本体１２がキャップネジ部３９方向（矢印Ｆ１方向）に付勢するようになっている。
【００２６】
つぎに、このネジ深さ測定器１の使用方法について説明する。
まず、ネジ深さ測定器１にキャップ付ボトル缶３０を配置するのに先立ち、移動部材１０を引張りバネ１６の付勢方向（矢印Ｆ１方向）と逆向きの矢印Ｆ２に移動させ、基準接触子１７と測定接触子２４の先端がキャップ３８のキャップネジ部３９に接触しないように隙間を確保する。
【００２７】
次いで、ネジ深さ測定器１にキャップ付ボトル缶３０を、その軸線がＶ溝３の長手方向に沿うように載置する。
この場合、キャップ付ボトル缶３０と口金部３５は軸線Ｏ１が一致しているので、キャップ付ボトル缶３０は口金部３５の軸線Ｏ１を中心に回転可能に保持された状態となり、キャップ付ボトル缶３０をＶ溝３の斜面に当接させつつ回転させると、口金部３５の軸線Ｏ１を中心として回転することとなる。
【００２８】
次に、移動部材１０を引張りバネ１６の付勢力によってキャップ付ボトル缶３０の口金部３５側に近づけて、キャップネジ部３９の山部分に基準接触子１７を当接させるとともに、キャップネジ部３９の谷部分に測定接触子２４を当接させる。
キャップ付ボトル缶３０を軸線Ｏ１の周りに回転させることによって、口金部３５に被着されたキャップ３８のキャップネジ部３９は口金部３５の軸線Ｏ１の周りに回転され、ダイヤルゲージ２０の測定接触子２４は、キャップネジ部３９の山部分Ｍを基準として谷部分Ｒの深さの変位を計測する。
その山部分Ｍから谷部分Ｒの変位を知り、測定接触子２４がゼロとなる場合の基準寸法と加算することによりキャップネジ部３９のネジ深さを知ることができる。
【００２９】
第１の実施の形態のネジ深さ測定器１によれば、キャップ付ボトル缶３０の缶胴部３２が装置本体２のＶ溝３に支持され、口金部３５がその軸線Ｏ１を中心として回転可能とされているので、キャップ付ボトル缶３０を周方向に回転させることによってキャップネジ部３９を口金部３５の軸線Ｏ１を中心として回転させることができる。
移動部材１０に設けられた基準接触子１７をキャップネジ部３９の山部分Ｍに当接させると、測定接触子２４がキャップネジ部３９の方向に移動するとともにキャップネジ部３９の谷部分Ｒに当接し、キャップネジ部３９の径方向の相対的な寸法、すなわちネジ深さの変位を測定し、基準接触子１７と測定接触子２４の相対的な位置関係（基準寸法）からネジの深さを測定することができる。
【００３０】
また、移動部材１０が引張バネ１６によってキャップネジ部３９方向（矢印Ｆ１方向）に付勢されているので、基準接触子１７と測定接触子２４がキャップネジ部３９に自動的に当接されるので、キャップ付ボトル缶３０の口金部３５の軸線Ｏ１を中心として回転させることにより、容易にネジ深さを測定することができる。
また、キャップ付ボトル缶３０を回転させることによって、キャップネジ部３９が口金部３５の軸線Ｏ１を中心として周回し、引張バネ１６によってキャップネジ部３９方向に付勢された基準接触子１７と測定接触子２４が測定部位であるキャップネジ部３９に正確に当接するので、容易かつ正確にネジ深さを測定することができる。
【００３１】
さらに、移動部材１０が引張バネ１６により矢印Ｆ１方向に付勢され、基準接触子１７及び測定接触子２４が略一定の力でキャップネジ部３９に当接するため、計測圧力に起因してネジが変形する虞がなく計測圧力による計測誤差の発生を抑制することができる。
また、小型軽量であるので、ボトル缶３１の口金部３５に形成されたボトル缶ネジ部３７やキャップ３８のキャップネジ部３９の形状の寸法を、製造工程のサンプリングルールや場所に制約されることなく、簡易かつ短時間に測定することができる。
【００３２】
次に、この発明の第２の実施の形態について説明する。
図４は、この発明の第２の実施の形態を示す図である。
第２の実施の形態において、第１の実施の形態と異なるのは、Ｖ溝３の一方側傾斜面４ｂに、調節プレート５を当接配置する点であり、他の部分は第１の実施の形態と同様である。
第２の実施の形態においては、Ｖ溝３の一方側の傾斜面４ｂに一定の厚さの調節プレート５を当接配置することで、缶胴３２の外径が異なるキャップ付ボトル缶３０のキャップネジ部３９の軸線Ｏ２が基準接触子１７及び測定接触子２４の軸線上に位置させるようになっている。すなわち、缶胴３２の外径が異なるキャップ付ボトル缶３０のキャップネジ部３９の軸線Ｏ２と第１の実施の形態におけるボトル缶３０の軸線Ｏ1はともに基準接触子１７及び測定接触子２４の軸線上に位置する。
【００３３】
Ｖ溝３の一方側の傾斜面４ｂに調節プレート５を当接配置することによって、異なる外径のボトル缶３０のキャップネジ部３９を測定する際にも軸線Ｏ２が測定接触子２４の軸線上に保持され、測定接触子２４がキャップネジ部３９の軸線Ｏ２と直交しているので、キャップ付ボトル缶３０を口金部３５の軸線Ｏ２を中心に回転することにより、キャップネジ部３９の山部分Ｍ又は谷部分Ｒに対して基準接触子１７及び測定接触子２４が直角に当接し、ネジ深さを容易かつ正確に計測することができる。
【００３４】
次に、この発明の第３の実施の形態について説明する。
図５は、この発明の第３の実施の形態を示す図である。
第３の実施の形態において、第１の実施の形態と異なるのは、キャップ付ボトル缶３０の缶胴部３２を支持し、回転可能とする装置本体２が缶胴部３２と略同じ長さとされ、口金部３５の先端までは延在していないことと、移動部材１０が装置本体２の長手方向の端部又は底部に図示しない位置決めと固定ネジを用いることによって、装置本体２の所定の位置に取り付け自在とされていることである。
【００３５】
また、装置本体２は、耐磨耗性が高く軽量な例えば、ＰＯＭ（ポリ オキシ メチレン）等のエンジニアリングプラスチックスにより形成され、また、耐磨耗性を向上するために缶胴部３２がＶ溝３に直接接触しないようにＶ溝３の傾斜面４ａ、４ｂにはクロムめっきされたガイド９、９が設けられている。
【００３６】
上記第３の実施の形態によれば、装置本体２がエンジニアリングプラスチックで形成され、軽量であるとともに、移動部材１０が取り外し自在で小型化が容易であるので、持ち運びや取扱が容易である。また、耐磨耗性の大きなガイド９、９がＶ溝３に設けられているので作業に際してＶ溝３の摩耗が抑制される。
【００３７】
なお、上記実施の形態においては、キャップ付ボトル缶３０のキャップ３８の外側に形成されたキャップネジ部３９のネジ深さを測定する場合について説明したが、ボトル缶３１の口金部３５に形成されたボトル缶ネジ部３７のネジ深さ測定に用いてもよい。
【００３８】
また、上記実施の形態においては、口金部３５の軸線Ｏ1を中心としてキャップ付ボトル缶３０を斜面４ａ、４ｂが９０°に交わるＶ溝にて回転自在に支持する場合について説明したが、Ｖ溝の角度は、９０°以外でもよく、また、口金部３５の軸線Ｏ1が所定位置に保持されるのであれば、断面形状が台形や放物線状のＵ字型等、他の形状を用いてもよい。
また、装置本体２のＶ溝３は、装置本体２の全長に亘って形成されていなくてもよい。
【００３９】
また、Ｖ溝３の傾斜面４ａ、４ｂのいずれか一方又は双方の表面にキャップ付ボトル缶３０の軸線が保持できるように耐摩耗用のブロックやローラー等を配置してもよい。
また、調整用プレート５を傾斜面４ｂの側に当接配置する場合について説明したが、調整用プレート５は傾斜面４ａの側にあってもよく、また、傾斜面４ａ、４ｂの双方に配置されてもよい。
【００４０】
基準接触子１７をキャップ付ボトル缶３０のキャップネジ部３９の山部分Ｍに当接させ、測定接触子２４をキャップネジ部３９の谷部分Ｒに当接させる場合について説明したが、基準接触子１７をキャップネジ部３９の谷部分Ｒに当接させ、測定接触子２４を山部分Ｍに当接させる構成としてもよい。
【００４１】
また、上記実施の形態においては、ボトル缶３１の軸線Ｏ1が口金部３５の軸線Ｏ1と一致する場合について説明したが、ボトル缶３１と口金部３５の軸線が一致しない場合においては、缶胴３２の周囲に環状の治具を配置することにより口金部３５の軸線Ｏ1周りにボトル缶を周回させて、口金部３５の軸線Ｏ1周りにネジ部３９等を回転させることもできる。
また、上記実施の形態を組合せて使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るネジ深さ測定器を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１及び第２の実施形態において測定対象とされるキャップ付ボトル缶を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施形態におけるネジ深さ測定器の要部を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施形態におけるネジ深さ測定器を示す概念図である。
【図５】本発明の第３の実施形態におけるネジ深さ測定器を示す概念図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    ネジ深さ測定器
２    装置本体
３    Ｖ溝
４ａ、４ｂ  一方側傾斜面
５    調整プレート
１０  移動部材
１７  基準接触子
２４  測定接触子
３１  ボトル缶
３５  口金部
３７  ボトル缶ネジ部
３８  キャップ
３９  キャップネジ部
Ｍ    山部分
Ｒ    谷部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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