(57)【要約】【課題】  工具を用いることなく、ユーザが容易に液体導出通路を分解できるようにする。【解決手段】  液体飲料を収容する断熱容器２と、前記断熱容器２内に収容された液体飲料を外部へ導出する液体導出通路３とを備えた液体容器において、前記液体導出通路３に、該液体導出通路３の外部への出口である注出口２７と該注出口２７への液体飲料の流出を停止する止水弁２６とからなる弁ユニット２３を工具を用いることなく着脱できるように設けて、断熱容器２内に収容される液体飲料の種類が変わった時に、工具を用いることなく、弁ユニット２３が液体導出通路３から取り外せるようにしている。【選択図】        図４
2006181201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体飲料を収容する断熱構造の容器本体と、該容器本体内に収容された液体飲料を外部へ導出する液体導出通路とを備えた液体容器であって、前記液体導出通路には、該液体導出通路の外部への出口である注出口と該注出口への液体飲料の流出を停止する止水弁とからなる弁ユニットを工具を用いることなく着脱できるように設けたことを特徴とする液体容器。
【請求項２】
前記弁ユニットにおける通路構成部材を、合成樹脂の一体成形品で構成するとともに、該通路構成部材には、合成樹脂の弾性により前記容器本体に対して係脱される係合部を一体に形成したことを特徴とする請求項１記載の液体容器。
【請求項３】
前記弁ユニットにおける止水弁および該止水弁より下流側の液通路を略水平姿勢とするとともに、前記注出口を、前記液通路の途中において該液通路に対して略垂直姿勢としたことを特徴とする請求項１および２のいずれか一項記載の液体容器。
【請求項４】
前記弁ユニットを、前記注出口が臨む開口を有する合成樹脂製のカバー部材で着脱自在に覆うとともに、該カバー部材には、工具を用いることなく合成樹脂の弾性により前記容器本体に対して係脱される係合部を一体に形成したことを特徴とする請求項１、２および３のいずれか一項記載の液体容器。
【請求項５】
前記弁ユニットを、前記容器本体の底部に設けるとともに、前記カバー部材を、前記容器本体の底部に形成された支持脚の一つとして作用し得るように構成したことを特徴とする請求項４記載の液体容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、液体容器に関し、さらに詳しくは、液体導出通路の外部への出口である注出口と該注出口への液体の流出を停止する止水弁とからなる弁ユニットを工具を用いることなく着脱できるようにした液体容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体飲料を収容する断熱構造の容器本体と、該容器本体内に収容された液体を外部へ導出する液体導出通路とを備えた液体容器は、従来からよく知られている。
【０００３】
上記構成の液体容器において、前記液体導出通路には、該液体導出通路の外部への出口である注出口と該注出口への液体の流出を停止する止水弁とからなる弁ユニットが設けられることとなっており、該弁ユニットを容器本体の底部に対してビス等の止着子を用いて固定するようにしたものが既に提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−４７３６７号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この種の液体容器の場合、飲料として用いられる液体を断熱構造の容器本体内に収容し、液体導出通路を介して注出口から注出することとされているが、容器本体内に収容される液体飲料は、種々の種類（例えば、コーヒー、紅茶等）がある。従って、容器本体内に収容される液体飲料の種類が変わると、容器本体内部は勿論のこと、液体導出通路内も洗浄する必要がある。そのためには、液体導出通路（外部への出口である注出口と該注出口への液体の流出を停止する止水弁とからなる弁ユニットを含む）が分解可能な構造となっっていることが要求される。特に、海外（例えば、米国等）においては、ユーザが容易に分解できること（例えば、ＮＳＦ承認が得られること）が必要不可欠となっている。
【０００６】
ところが、上記特許文献１に開示されている技術の場合、弁ユニットが容器本体の底部に対してビス等の止着子を用いて固定されるようになっているため、ドライバー等の工具を用いないと弁ユニットの取り外しができず、ユーザが容易に分解できないという不具合が存する。
【０００７】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、工具を用いることなく、ユーザが容易に液体導出通路を分解できるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明では、上記課題を解決するための第１の手段として、液体飲料を収容する断熱構造の容器本体と、該容器本体内に収容された液体飲料を外部へ導出する液体導出通路とを備えた液体容器において、前記液体導出通路に、該液体導出通路の外部への出口である注出口と該注出口への液体飲料の流出を停止する止水弁とからなる弁ユニットを工具を用いることなく着脱できるように設けている。
【０００９】
上記のように構成したことにより、容器本体内に収容された液体飲料は、液体導出通路を経由して注出口から外部へ注出されるが、容器本体内に収容される液体飲料の種類が変わった時には、容器本体内部および液体導出通路の洗浄を行う必要がある。この時、工具を用いることなく、液体導出通路の外部への出口である注出口と該注出口への液体飲料の流出を停止する止水弁とからなる弁ユニットが液体導出通路から取り外されることとなる。つまり、ユーザが工具を用いることなく液体導出通路を容易に分解できることとなり、ＮＳＦ対応が可能となる。
【００１０】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第２の手段として、上記第１の手段を備えた液体容器において、前記弁ユニットにおける通路構成部材を、合成樹脂の一体成形品で構成するとともに、該通路構成部材には、合成樹脂の弾性により前記容器本体に対して係脱される係合部を一体に形成することもでき、そのように構成した場合、弁ユニットにおける通路構成部材に一体形成された係合部が、合成樹脂の弾性を利用して容器本体に対して係脱されることとなり、弁ユニットの液体導出通路からの取り外しがユーザによって容易に行い得ることとなる。
【００１１】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第３の手段として、上記第１又は第２の手段を備えた液体容器において、前記弁ユニットにおける止水弁および該止水弁より下流側の液通路を略水平姿勢とするとともに、前記注出口を、前記液通路の途中において該液通路に対して略垂直姿勢とすることもでき、そのように構成した場合、弁ユニットの占有スペースを可及的に小さくすることができる。
【００１２】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第４の手段として、上記第１、第２又は第３の手段を備えた液体容器において、前記弁ユニットを、前記注出口が臨む開口を有する合成樹脂製のカバー部材で着脱自在に覆うとともに、該カバー部材には、工具を用いることなく合成樹脂の弾性により前記容器本体に対して係脱される係合部を一体に形成することもでき、そのように構成した場合、弁ユニットへの外力の作用がカバー部材により保護できるとともに、カバー部材に一体形成された係合部が、合成樹脂の弾性を利用して容器本体に対して係脱されることとなり、カバー部材の取り外しもユーザによって容易に行い得ることとなる。
【００１３】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第５の手段として、上記第４の手段を備えた液体容器において、前記弁ユニットを、前記容器本体の底部に設けるとともに、前記カバー部材を、前記容器本体の底部に形成された支持脚の一つとして作用し得るように構成することもでき、そのように構成した場合、弁ユニットを外力から保護するためのカバー部材が、容器本体の底部に形成された支持脚の一つとして作用することとなり、最小限の支持脚の形成で、容器本体を支持台等に載置したときの安定性を確保することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明の第１の手段によれば、液体飲料を収容する断熱構造の容器本体と、該容器本体内に収容された液体飲料を外部へ導出する液体導出通路とを備えた液体容器において、前記液体導出通路に、該液体導出通路の外部への出口である注出口と該注出口への液体飲料の流出を停止する止水弁とからなる弁ユニットを工具を用いることなく着脱できるように設けて、容器本体内に収容される液体飲料の種類が変わった時に、工具を用いることなく、液体導出通路の外部への出口である注出口と該注出口への液体飲料の流出を停止する止水弁とからなる弁ユニットが液体導出通路から取り外されるようにしたので、ユーザが工具を用いることなく液体導出通路を容易に分解できることとなり、容器本体内部および液体導出通路の洗浄を容易に行うことができるという効果がある。
【００１５】
本願発明の第２の手段におけるように、上記第１の手段を備えた液体容器において、前記弁ユニットにおける通路構成部材を、合成樹脂の一体成形品で構成するとともに、該通路構成部材には、合成樹脂の弾性により前記容器本体に対して係脱される係合部を一体に形成することもでき、そのように構成した場合、弁ユニットにおける通路構成部材に一体形成された係合部が、合成樹脂の弾性を利用して容器本体に対して係脱されることとなり、弁ユニットの液体導出通路からの取り外しがユーザによって容易に行い得ることとなる。
【００１６】
本願発明の第３の手段におけるように、上記第１又は第２の手段を備えた液体容器において、前記弁ユニットにおける止水弁および該止水弁より下流側の液通路を略水平姿勢とするとともに、前記注出口を、前記液通路の途中において該液通路に対して略垂直姿勢とすることもでき、そのように構成した場合、弁ユニットの占有スペースを可及的に小さくすることができる。
【００１７】
本願発明の第４の手段におけるように、上記第１、第２又は第３の手段を備えた液体容器において、前記弁ユニットを、前記注出口が臨む開口を有する合成樹脂製のカバー部材で着脱自在に覆うとともに、該カバー部材には、工具を用いることなく合成樹脂の弾性により前記容器本体に対して係脱される係合部を一体に形成することもでき、そのように構成した場合、弁ユニットへの外力の作用がカバー部材により保護できるとともに、カバー部材に一体形成された係合部が、合成樹脂の弾性を利用して容器本体に対して係脱されることとなり、カバー部材の取り外しもユーザによって容易に行い得ることとなる。
【００１８】
本願発明の第５の手段におけるように、上記第４の手段を備えた液体容器において、前記弁ユニットを、前記容器本体の底部に設けるとともに、前記カバー部材を、前記容器本体の底部に形成された支持脚の一つとして作用し得るように構成することもでき、そのように構成した場合、弁ユニットを外力から保護するためのカバー部材が、容器本体の底部に形成された支持脚の一つとして作用することとなり、最小限の支持脚の形成で、容器本体を支持台等に載置したときの安定性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の好適な実施の形態について説明する。
【００２０】
この液体容器は、図１ないし図３に示すように、液体飲料を収容する断熱容器２と、該断熱容器２を内部に保持する容器本体１と、前記断熱容器２内に収容された液体飲料を外部へ導出する液体導出通路３とを備えて構成されている。
【００２１】
前記容器本体１は、該容器本体１の肩部を構成する肩部材４と前記容器本体１の胴部を構成する外ケース５と、前記容器本体１の底部を構成する底部材６とからなっており、前記肩部材４と前記外ケース５とは、合成樹脂の一体成形品により構成される一方、前記外ケース５の下端開口には、前記底部材６の外周部が螺着されている。符号７は外ケース５と底部材６との螺着部の回り止めを行うビスである。
【００２２】
前記断熱容器２は、例えば真空二重瓶からなっており、該真空二重瓶２の上部開口２ａは、前記肩部材４の略中央部に形成された開口８と連通されている。また、前記真空二重瓶２の底部中央には、前記液体導出通路３への導出口２ｂが形成されており、該導出口２ｂには、液体導出通路３の入口となる合成樹脂製の入口管９がシールパッキン１０を介して水密状態で接続されている。符号１１は前記真空二重瓶２の底部外周を保護するための保護カバー、１２は前記底部材６の中央部に形成されたネジ穴１３に螺着されて前記真空二重瓶２を押し上げるネジ部材である。なお、断熱容器としては、真空二重瓶の他、ステンレス製の真空二重容器あるいは断熱材を外周に巻き付けた金属製容器等を用いることもできる。
【００２３】
前記真空二重瓶２は、その上部開口２ａを前記肩部材４の略中央部に形成された開口８の口縁下面に対してシールパッキン１４を介して圧接した状態で外ケース５内に収納し、この状態のもとに底部材６のネジ穴１３にネジ部材１２を螺合することにより容器本体１内に確実に保持されることとなっている。
【００２４】
また、前記肩部材４における開口８の外周側には、ネジ筒１５が一体に立設されており、該ネジ筒１５には、ロート形状の給液部１６ａを有する蓋１６が螺着脱自在に取り付けられている。該蓋１６の下部には、前記開口８内に臨む筒部１６ｂが一体に形成されており、該筒部１６ｂの内方には、真空二重瓶２への実質的な給液口となる給液筒１６ｃが一体に形成されている。前記蓋１６には、前記給液部１６ａを閉塞するためのキャップ１７が螺着脱自在に設けられている。符号１８は前記キャップ１７の脱落を防止するための係止部材、１９は前記筒部１６ｂの外周に形成された空気抜き用の切欠、２０は前記給液部１６ａに形成された空気抜き用の穴、２１は液体容器持ち運び用の把手である。
【００２５】
前記液体導出通路３は、前記入口管９と、該入口管９に対して着脱自在に接続されるシリコンゴム等の耐熱ゴム製の接続管２２と、該接続管２２に対して着脱自在に接続される弁ユニット２３とからなっている。
【００２６】
前記接続管２２は、該接続管２２の上部に一体に立設されて前記入口管９に対して着脱自在に接続される接続部２２ａを備えており、入口管９への接続状態において前向きで略水平姿勢を保持されることとなっている。また、この接続管２２の後端部付近には、後述する液量管４１への連通管の一部を構成する可撓管４４が着脱自在に接続される接続口２２ｂが接続管２２と略直交し且つ略水平姿勢で一体に形成されている（図５参照）。
【００２７】
前記弁ユニット２３は、図４、図５および図７に示すように、前記接続管２２に着脱自在に接続される接続部２４ａを後端に有する合成樹脂製（例えば、ポリプロピレン製）の通路構成部材２４と、該通路構成部材２４内に形成される液通路２５の後端開口を開閉する止水弁２６と、前記液通路２５の前端部から下向き垂直に一体形成された注出口２７とからなっている。また、前記止水弁２６の弁棒２６ａは、前記液通路２５を前向きに貫通し、前記通路構成部材２４の前端部に形成された弁操作部２４ｂ内を経て前方に突出されており、該弁操作部２４ｂ内には、前記止水弁２６を常閉方向に付勢するスプリング２８が前記弁棒２６ａの前端部付近に取り付けられたスプリング受け２９と前記弁操作部２４ｂの後端部との間に介設された状態で配設されている。また、弁操作部２４ｂの前端開口は、ゴムキャップ３０により閉塞されており、前記弁棒２６ａの先端は、ゴムキャップ３０の中心部を貫通している。符号３１は、通路構成部材２４内の液通路２５と弁操作部２４ｂとの間の水密性を保持するためのＯリング、３２は止水弁２６のシール面側に設けられたシールパッキンである。
【００２８】
そして、前記通路構成部材２４の外周には、長手方向に延びる４本の補強リブ３３，３３・・が周方向等間隔に一体形成されており、これらの補強リブ３３，３３・・のうちの水平位置にある一対には、この弁ユニット２３を容器本体１の底部材６に固定するための係合部３４，３５がそれぞれ一体に形成されている。
【００２９】
一方の係合部３４は、前記補強リブ３３から水平に延設された連結部３４ａと、該連結部３４ａの外端から上方に延設された逆Ｕ字形状の係合部本体３４ｂと、該係合部本体３４ｂを構成する外側係合片３４ｂ2の下端から延設された逆Ｌ字状の操作部３４ｃとからなっており、前記外側係合片３４ｂ2には、外向き且つ斜め下向きの抜け止め用の係合爪３６が一体に形成されている。
【００３０】
他方の係合部３５は、前記一方の係合部３４の反対側に位置する補強リブ３３水平に延設された連結部３５ａと、該連結部３５ａの外端から水平に延設され幅狭の係合部本体３５ｂとからなっている。
【００３１】
一方、前記底部材６には、前記弁ユニット２３を収納するための後方側が円弧部となる馬蹄形状の収納凹部３７が形成されている。該収納凹部３７の上面３７ａには、前記係合部３４，３５における係合部本体３４ｂ，３５ｂがそれぞれ係合される係止部３８，３９が一体に形成されている。
【００３２】
一方の係止部３８は、収納凹部上面３７ａから一体に垂設された四角筒とされており、他方の係止部３９は、収納凹部上面３７ａから一体に垂設され、前記係合部本体３５ｂが係止される係止穴３９ａを有するリブとされている。
【００３３】
上記構成において、弁ユニット２３における係合部３５の係合部本体３５ｂを係止部３９の係止穴３９ａに係止し、その後弁ユニット２３における係合部３４の操作部３４ｃを前記係合部本体３４ｂの内側係合片３４ｂ1側に押圧して係合部３４を弾性変形させ、その状態で係合部本体３４ｂを係止部３８に挿入し、その後操作部３４ｃへの押圧力を解除すると、係合部本体３４ｂが係止部３８にしっかりと係止されることとなる。この時、係合爪３６により係合部本体３４ｂの抜け止めが行われる。なお、弁ユニット２３を取り外すときには、弁ユニット２３における係合部３４の操作部３４ｃを前記係合部本体３４ｂの内側係合片３４ｂ1側に押圧して係合部３４を弾性変形させ、その状態で係合部本体３４ｂを係止部３８から離脱させ、その後係合部本体３５ｂを係止部３９の係止穴３９ａから離脱させればよい。このようにすると、ユーザが工具を用いることなく弁ユニット２３を液体導出通路３から容易に取り外すことができることとなり、真空二重瓶２および液体導出通路３の洗浄を容易に行うことができるし、弁ユニット２３における止水弁２６および該止水弁２６より下流側の液通路２５が略水平姿勢となるとともに、注出口２７が、前記液通路２５の途中において該液通路２５に対して略垂直姿勢となる。従って、弁ユニット２３の占有スペースを可及的に小さくすることができる。
【００３４】
前記接続管２２における接続部２２ａには、合成樹脂製（例えば、ポリプロピレン製）の接続エルボ４０が着脱自在に接続され、該接続エルボ４０には、前記容器本体１の前面側において垂直に配設された液量管４１の下端がシールパッキン４２を介して着脱自在に接続される合成樹脂製（例えば、ポリプロピレン製）の接続管４３に対して着脱自在に接続されるシリコンゴム等からなる耐熱ゴム製の可撓管４４が着脱自在に接続されることとなっている。この可撓管４４は、弁ユニット２３の着脱時には弁ユニット２３とともに着脱されるが、可撓管４４も接続管２２から離脱できることとなっている。
【００３５】
前記弁ユニット２３は、前記注出口２７が臨む開口４５ｃを有し且つ前記収納凹部３７の開口部形状と略同一な平面形状を有する合成樹脂製のカバー部材４５で着脱自在に覆われている。該カバー部材４５の前部側における方形部４５ａの両側には、工具を用いることなく合成樹脂の弾性により前記収納凹部３７の前部側における方形部３７ｂの両側に形成された係合凹部４６，４６に対して係脱される係合部４７，４７が一体に形成される一方、カバー部材４５の円弧部４５ｃの中央部には、前記収納凹部３７における円弧部３７ｃの中央部に形成された係合凹部４８に対して係脱される係合突部４９が一体に突設されている。前記各係合部４７は、指力により変形可能な断面Ｌ字状の操作部４７ａと、該操作部４７ａの先端に延設され、前記係合凹部４６に係脱される係止爪部４７ｂとからなっている。
【００３６】
上記構成において、カバー部材４５は、係止突部４９を係合凹部４８に係合させた状態で係合部４７，４７を指力で弾性変形させて係合凹部４６，４６に係合させることにより取り付けられることとなっている。なお、カバー部材４５を取り外す際には、前記と逆の操作によればよい。このようにすると、弁ユニット２３への外力の作用がカバー部材４５により保護できるとともに、カバー部材４５に一体形成された係合部４７，４７が、合成樹脂の弾性を利用して係合凹部４６，４６に対して係脱されることとなり、カバー部材４５の取り外しもユーザによって容易に行い得ることとなる。
【００３７】
ところで、前記底部材６には、真空二重瓶２内への給液時に容器本体１を支持するための３本の支持脚５０，５０，５０が一体に形成されているが、これらの支持脚５０，５０，５０の下端と前記カバー部材４５の下面とは略同一面上に位置することとなっている。このようにすると、真空二重瓶２内への給液時等において、容器本体１を支持台等に載置する時に、カバー部材４５が支持脚５０，５０，５０と共同して容器本体１を支持することとなる。従って、最小限の支持脚の形成で、容器本体を支持台等に載置したときの安定性を確保することができる。
【００３８】
また、前記液量管４１は、前記容器本体１の前面に設けられた縦長の液量管配設部５１内に配設されており、その下端は、前記接続管４３に対してシールパッキン４２を介して着脱自在に接続され、その上端は、シリコンゴム等の耐熱ゴム製の接続パイプ５２を介して前記肩部材４に形成されたネジ筒１５の下端部に形成された通孔５３に対して接続されている。このようにすると、液量管４１の内部と真空二重瓶２の内部とが連通状態となるところから、真空二重瓶２内の液位と液量管４１の液位とが常に同一となる。なお、前記接続パイプ５２の両端は、前記液量管４１および通孔５３に対して着脱自在とされている。符号５４は液量管４１と通孔５３との接続部位を覆う合成樹脂製のカバー、５５は液量管４１を透視する透明板、５６は液量管４１の背後に配設された液量表示板である。
【００３９】
また、前記液量管配設部５１の下端には、前記弁ユニット２３における止水弁２６の弁棒２６ａの先端に押圧力を作用させることにより止水弁２６をスプリング２８の付勢力に抗して開作動させる操作レバー５７が前記底部材６に設けられた支軸５８を中心に揺動可能に設けられている。
【００４０】
前記操作レバー５７は、略Ｌ字形状の操作部５７ａと、該操作部５７ａの内端から一体に垂設された作用部５７ｂとからなっており、前記操作部５７ａを下方に揺動させることにより作用部５７ｂが弁ユニット２３における止水弁２６の弁棒２６ａの先端を押圧することにより、止水弁２６がスプリング２８の付勢力に抗して開作動されるようになっている。符号５９は操作レバー５７をその作用部５７ｂが弁棒２６ａの先端に対して押圧力を作用させ得ない位置に保持するためのスプリングである。この場合、操作レバー５７における操作部５７ａの先端（即ち、指力を作用させる部位）から支軸５８までの距離より支軸５８から作用部５７ｂまでの距離が大幅に小さくされている。このことにより、二つのスプリング２８，５９の付勢力に抗して操作レバー５７を揺動操作し易くなっているのである。
【００４１】
上記構成の液体容器は、図１および図２に示すように、受け台６０上に載置した状態で使用される。該受け台６０は、前記容器本体１の底部を受ける半環状の支持壁６０ａと、該支持壁６０ａの下端を閉塞するとともにコップ等の受液器６１を載置する受液台６０ｂとからなっている。前記支持壁６０ａの前面側には、受液器６１を出し入れするための開口６２が形成されている。
【００４２】
上記のように構成された液体容器においては、次のような作用が得られる。
【００４３】
この液体容器においては、真空二重瓶２内に適当な液体飲料（例えば、コーヒー、紅茶等）を保温状態で収容しておくものであるが、液体飲料を注出する時には、受け台６０の受液台６０ｂ上にコップ等の受液器６１を弁ユニット２３の注出口２７に対応させて載置し、操作レバー５７の操作部５７ａを下方に押し下げると、該操作レバー５７の作用部５７ｂが弁ユニット２３における止水弁２６の弁棒２６ａに対して押圧力を作用させることとなり、止水弁２６が開作動される。すると、弁ユニット２３を構成する通路構成部材２４内の液通路２５が開通され、真空二重瓶２内に収容されている液体飲料が注出口２７から受液器６１に注出されることとなる。
【００４４】
この液体容器は、上記のような使用形態をとるが、真空二重瓶２内に収容される液体飲料の種類が変わると、真空二重瓶２内は勿論、液体導出通路３および液量管４１を洗浄する必要がある。
【００４５】
このようなときには、本実施の形態においては、前述したように、工具を用いることなく、液体導出通路３から弁ユニット２３を容易に取り外すことができるとともに、液量管４１の取外しも容易に行える。従って、真空二重瓶２、液体導出通路３および液量管４１を容易に洗浄することができる。
【００４６】
ところで、上記実施の形態において説明した弁ユニットは、分解ができない構造となっているところから、内部の洗浄が面倒である。
【００４７】
そこで、弁ユニットの変形例として、分解可能な弁ユニットについて説明する。
【００４８】
この場合、図８および図９に示すように、弁棒２６ａの先端部に設けられるスプリング受け２９が弁棒２６ａに対して着脱できる構造としている。即ち、スプリング受け２９には、小判形状の穴２９ａを形成する一方、弁棒２６ａの先端部にも、小判形状の突起６３を形成しておき、スプリング受け２９の穴２９ａと弁棒２６ａの突起６３とを一致させた状態でスプリング受け２９を弁棒２６ａに押し込み、穴２９ａが突起６３を通過したところでスプリング受け２９を９０°回転させると、突起６３に穴２９ａが係合することとなり、スプリング受け２９の弁棒２６ａへの装着が完了する。
【００４９】
一方、スプリング受け２９を弁棒２６ａから外す場合、スプリング受け２９を前記と逆に９０°回転させて、穴２９ａと突起６３とを一致させると、スプリング受け２９を弁棒２６ａから容易に離脱させることができる。この状態においては、止水弁２６を通路構成部材２４から容易に抜き取ることができることとなる。つまり、弁ユニット２３の分解が可能となるのである。
【００５０】
容器本体の内部に断熱容器（例えば、真空二重瓶）を保持するタイプの液体容器について説明したが、断熱容器として、ステンレス製の真空二重容器を採用し、該真空二重容器を容器本体として共用するようにした液体容器にも本願発明は適用可能である。
【００５１】
また、上記実施の形態においては、自然落下注出方式の液体容器について説明したが、本願発明は、電動ポンプあるいはエアーポンプを用いたポンプ注出方式の液体容器にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本願発明の実施の形態にかかる液体容器の正面図である。
【図２】本願発明の実施の形態にかかる液体容器の縦断面図である。
【図３】本願発明の実施の形態にかかる液体容器の一部を切除した底面図である。
【図４】本願発明の実施の形態にかかる液体容器の要部を示す拡大断面図である。
【図５】本願発明の実施の形態にかかる液体容器の底面の要部を示す下面図である。
【図６】本願発明の実施の形態にかかる液体容器におけるカバー部材の下面図である。
【図７】本願発明の実施の形態にかかる液体容器における弁ユニットの拡大斜視図である。
【図８】本願発明の実施の形態にかかる液体容器における弁ユニットの変形例を示す縦断面図である。
【図９】本願発明の実施の形態にかかる液体容器における弁ユニットの変形例の分解状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１は容器本体
２は断熱容器（真空二重瓶）
３は液体導出通路
４は肩部材
５は外ケース
６は底部材
９は入口管
２３は弁ユニット
２４は通路構成部材
２５は液通路
２６は止水弁
２６ａは弁棒
２７は注出口
３４は係合部
４５はカバー部材
４６は開口
４７は係合部
５０は支持脚
【図１】
2006181201.tif 000003
【図２】
2006181201.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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