(57)【要約】    【課題】  用紙サイズ検知手段の選択的動作が不完全になった場合においてもなお用紙サイズ検知を行うことができる用紙サイズ検知装置を提供する。    【解決手段】  用紙サイズに応じてスライド可能な用紙幅方向及び送り方向の用紙規制部材(54,52)と、夫々の用紙規制部材のスライド位置に夫々連動し各用紙規制部材の位置に応じて回動変位する２つの可動部材(1,2)とを機械本体からスライド引き出し可能な給紙トレイに備え、上記各用紙規制部材に連動した各可動部材の位置関係に応じて、上記給紙トレイを機械本体にセットした際に選択的に作動する複数の用紙サイズ検知スイッチ(51)を機械本体に備え、上記用紙規制部材に連動した各可動部材が回動中心(41)を共通とし、且つ用紙サイズ検知スイッチを選択的に作動させるための凹凸パターンを夫々有し、これら凹凸パターンの回動中心からの先端軌跡を等しくし、重ね合わされた各可動部材の凹凸パターンの組み合わせによって用紙サイズ検知スイッチを選択的に動作する。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納された用紙のサイズに応じてスライド可能な用紙幅方向の用紙規制部材及び送り方向の用紙規制部材と、
夫々の用紙規制部材のスライド位置に夫々連動し各用紙規制部材の位置に応じて回動変位する２つの可動部材と
を機械本体からスライド引き出し可能な給紙トレイに備え、
上記各用紙規制部材に連動した各可動部材の位置関係に応じて、上記給紙トレイを機械本体にセットした際に選択的に作動する複数の用紙サイズ検知スイッチを機械本体に備え、
上記用紙規制部材に連動した各可動部材は回動中心を共通とし、且つ用紙サイズ検知スイッチを選択的に作動させるための凹凸パターンを夫々有し、これら凹凸パターンの回動中心からの先端軌跡を等しくし、重ね合わされた各可動部材の凹凸パターンの組み合わせによって用紙サイズ検知スイッチを選択的に動作することを特徴とする用紙サイズ検知装置。
【請求項２】
各可動部材に連動された用紙規制部材が、用紙サイズに応じた位置でロック可能なように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の用紙サイズ検知装置。
【請求項３】
可動部材に連動された用紙規制部材は、用紙サイズ位置決めのための独立したロック機構を備えるように構成されたことを特徴とする請求項２に記載の用紙サイズ検知装置。
【請求項４】
少なくとも１つのロック機構をフリーストップとすることを特徴とする請求項４に記載の用紙サイズ検知装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の用紙サイズ検知装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置に係り、詳しくは画像形成装置本体に着脱可能な給紙トレイに収納された用紙のサイズを検知する機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開平１１−１６５８８１号公報
【特許文献２】特開２００２−１８７６２６号公報
【０００３】
画像形成装置における給紙装置では一般的に、用紙が、箱状の給紙カセット内に収納され、そこから繰り出されて使用される。その際、用紙は様々なサイズのものが使用されるのに対して、給紙カセットは、各サイズの用紙において兼用されることが多い（手差しトレイも使用形態として共通する）。
【０００４】
初期においては、給紙カセット（トレイ）に積載された用紙の大きさをオペレータのマニュアル動作によって画像形成装置に認識させていた。しかし、オペレータの操作ミスがあってもそのミスを確認することができず、結果的にジャム発生などを引き起こしてしまっていた。また用紙サイズ検知可能なトレイである場合も、特許文献１や特許文献２に開示された用紙送り方向のみで用紙サイズを検知するタイプでは検出サイズが限定される。用紙幅方向及び送り方向で用紙サイズを検知する機構も存在するが、普及型では大まかにしか検出できずに結局検出サイズが限定されるか、用紙サイズ検知センサを複数個必要とし、コストが高くなる。
【０００５】
また分離部の制御において、用紙サイズが分からない場合、若しくは誤って用紙サイズをセットした場合を想定するため、分離部のフィードローラの駆動切断を早めなければならず、スリップを抑える範囲が少なくなり、用紙搬送において精度が低くなる。このことは生産性に影響がでる。
【０００６】
それらの改善として自動サイズ検知トレイが開発されたが、用紙幅方向規制部材に連動したレバーによるサイズ出力様式では、利便性を優先すると幅方向規制部材の位置決め及びロックが機械前側に位置することとなる。レバーの連動は機械奥に構成された用紙サイズ検知スイッチに近づけて構成するため、レバーが連動する幅方向規制部材は、必然的に機械奥側となり、前側の規制部材で位置決めされると、ラック＆ピニオンのガタやその他部品精度の積み上げにより、レバーが連動する側の規制部材の位置にバラツキが発生し、サイズ誤検知を招いてしまうという問題を避けることができない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、用紙サイズの誤検知を防止する、特に用紙サイズ検知手段の選択的動作が不完全になった場合においてもなお用紙サイズ検知を行うことができる用紙サイズ検知装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、本発明により、収納された用紙のサイズに応じてスライド可能な用紙幅方向の用紙規制部材及び送り方向の用紙規制部材と、夫々の用紙規制部材のスライド位置に夫々連動し各用紙規制部材の位置に応じて回動変位する２つの可動部材とを機械本体からスライド引き出し可能な給紙トレイに備え、上記各用紙規制部材に連動した各可動部材の位置関係に応じて、上記給紙トレイを機械本体にセットした際に選択的に作動する複数の用紙サイズ検知スイッチを機械本体に備え、上記用紙規制部材に連動した各可動部材が回動中心を共通とし、且つ用紙サイズ検知スイッチを選択的に作動させるための凹凸パターンを夫々有し、これら凹凸パターンの回動中心からの先端軌跡を等しくし、重ね合わされた各可動部材の凹凸パターンの組み合わせによって用紙サイズ検知スイッチを選択的に動作することで、解決される。
【０００９】
各可動部材に連動された用紙規制部材が、用紙サイズに応じた位置でロック可能なように構成されているのが好適である。可動部材に連動された用紙規制部材は、用紙サイズ位置決めのための独立したロック機構を備えるように構成されているのが好ましい。少なくとも１つのロック機構をフリーストップとするのが良い。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、用紙規制部材に連動した各可動部材が、用紙サイズ検知スイッチを選択的に作動させるための凹凸パターンを有し、回動中心と当該回動中心から凹凸パターンの先端軌跡（先端距離）を等しくし、重ね合わされた各可動部材の凹凸パターンの組み合わせによって用紙サイズ検知スイッチを選択的に作動して用紙サイズを検出するので、片方の用紙規制部材に連動した可動部材の凹凸パターンによる用紙サイズ検知センサの選択動作が不完全な場合、もう一方の用紙規制部材に連動した可動部材の凹凸パターンと同一回動中心及び凹凸軌跡をもつことで補完でき、２つの凹凸パターンの重ね合わせたパターンを用紙サイズ検知センサに伝えることができで、用紙サイズ検知センサ１個で用紙サイズ検知能力を高くでき、また信頼性の向上が可能になる。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、用紙規制部材の用紙サイズに応じた位置でロックするので、給紙トレイセット時の衝撃など用紙規制部材のブレを防止でき、よって連動する各可動部材の凹凸パターンの位置がブレずに正確なサイズ出力ができる。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、連動する用紙規制部材（例えば幅方向規制部材）は、独立した位置決め機能を有するため、位置バラツキの少ない可動部材出力が可能になり、サイズ誤検知を防止できる。
【００１３】
請求項４に係る発明によれば、用紙規制部材の位置決めのための少なくとも１つのロックをフリーストップとすることで、定形サイズの自動サイズ検知、また自動サイズ検知はできないが不定形サイズに対応できる給紙トレイを提供できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に、本発明に係る用紙サイズ検知装置を備える給紙トレイ２３を示す。上端面が開放された箱形状のトレイ２３に用紙５３を積載し、この用紙束を、それぞれ移動可能なサイドフェンス５４とエンドフェンス５２によって規制する。符号５１は用紙サイズ検知センサである。
【００１５】
給紙トレイ２３においてエンドフェンス５２、サイドフェンス５４に用紙サイズ検知機構を連動させた構成を図２に示す。給紙トレイ２３の筐体描写を除いたものを図３に示す。積載された用紙を任意の位置まで上昇させる底板５が給紙トレイ２３に構成され、トレイ底に形成されたスリット穴に沿って用紙幅方向にスライド可能なサイドフェンス５４で積載用紙を幅方向で規制し、同じくトレイ底に形成された別のスリット穴に沿って用紙送り方向にスライド可能なエンドフェンス５２で送り方向で規制する。給紙トレイ２３の裏側に位置するエンドフェンス連動軸３が、トレイ２３に設けられたスリット穴を介して第２レバー２の基幹部に形成されたスリット穴に至っており、エンドフェンス５２を用紙送り方向にスライドさせることで、エンドフェンス連動軸３が第２レバー２のスリット穴に沿って移動することになり、第２レバー２が図３、図４に示す回動中心４１で回動する。またサイドフェンス５４は図３、図５で理解できるようにサイドフェンス５４に設けられたラック７，８とピニオンギヤ９の噛合によって用紙幅方向に移動するようになっており、後側サイドフェンス５４ａ（図３）に設けられた連動軸４が給紙トレイに設けられた幅方向スリット穴を介して第１レバー１に形成されたスリット穴に至っており、サイドフェンス５４をスライドさせることで、後側サイドフェンス連動軸４が第１レバー１のスリット穴に沿って移動し、第１レバー１が図３、図４に示す回動中心４１で回動する。
【００１６】
両レバー１，２の周縁先端の凹凸部と用紙サイズ検知センサ５１は図２〜図４に示すように圧接しており、図３に示すように検知センサ５１のプッシュスイッチＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを任意に押して、ON信号をそれぞれ出力するようになっている。給紙トレイのセット方向は図５に示す矢印６の方向であり（それゆえサイドフェンスの一方を前側、他方を後側と称する）、給紙トレイがセットされると、機械本体に設けられた用紙サイズ検知センサ５１とレバー１，２先端凹凸部が圧接する。
【００１７】
図４と図６（図４の拡大図）に、サイドフェンス５４とエンドフェンス５２が移動した場合の両レバー１，２の動きによって用紙サイズ検知センサ５１のプッシュスイッチを押す凹凸の変化を示す。この変化について図７〜図９をもとに詳細に説明する。図７は第１レバー１を示し、扇形に形成されている。図８は第２レバー２を示し、イチョウ葉形状に形成されている。これら両レバーが重ね合わされ配置され、共通の回動中心４１の中心線回りに回動可能に取りつけられている。これらレバーは板状の単一部材により形成されている。両レバー１，２は回動中心の中心線からの距離が等しく設定された弧状の周縁部を有し、第１レバー１の弧状周縁部には複数の第１凸部１２７が形成され、第２レバー２の弧状周縁部には複数の第２凸部１２８が形成されている。第１レバー１には、給紙トレイのスリット穴と交差する方向、即ち、サイドフェンス５４のスライド方向と交差する方向に延出した第１スライド溝１２９が形成されている。この第１スライド溝１２９には、サイドフェンス連動軸４がスライド可能に嵌合されている。これにより、サイドフェンス５４を用紙の給紙方向と直交する方向にスライドさせたときに、連動軸４がスリット穴と第１スライド溝１２９内とをスライドし、第１レバー１が回動中心４１の中心線回りに回動する。第２レバー２には、給紙トレイの別のスリット穴と交差する方向、即ち、エイドフェンス５２のスライド方向と交差する方向に延出した第２スライド溝１３１が形成されている。この第２スライド溝１３１には、エイドフェンス連動軸３がスライド可能に嵌合されている。これにより、エイドフェンス５２を用紙の給紙方向にスライドさせたときに、連動軸３がスリット穴と第２スライド溝１３１内とをスライドし、第２レバー２が回動中心４１の中心線回りに回動する。
【００１８】
ここで、第１レバー１と第２レバー２とが重ね合わされて配置されていることにより、第１レバー１の第１凸部１２７と第２レバー２の第２凸部１２８とが重ね合わされるように位置付けられ、第１凸部１２７と第２凸部１２８とが重ね合わされることにより複数の合成凹凸（合成凸部１３３）が形成される。この合成凸部１３３は用紙サイズ検知センサ５１のプッシュスイッチを押すパターンを形成するものである。その２枚のレバーが重なっている様子を図９に示す。図９は給紙トレイ２３の部分断面図（用紙送り方向）であり、サイドフェンス５４の連動軸４が第１レバー１と連動し、重なるように第２レバー２が構成されている。その第２レバー２がエンドフェンス５２の連動軸３と連動する構成を図１０に用紙幅方向部分断面として示す。
【００１９】
第１レバー１と第２レバーとが回動中心４１の中心線回りに回動することにより、第１凸部１２７と第２凸部１２８との重なり合い状態が変化し、合成凸部１３３は、サイズ検知スイッチ５１に設けられたプッシュスイッチの配列方向に沿った方向の幅寸法や位置が変化する。即ち、合成凸部１３３は、給紙トレイに積載された用紙のサイズに応じて、幅寸法と位置とが変化する。装置本体内であって給紙トレイの装着方向６の先端側には、合成凸部１３３により選択的に押圧される複数のプッシュスイッチ５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄ，５１Ｅを有するサイズ検知スイッチ５１が取り付けられている。
【００２０】
図１１は、所定サイズの用紙を積載した給紙トレイを機械本体に装着した場合における、第１凸部１２７、第２凸部１２８、合成凸部１３３によるプッシュスイッチの押圧状態を示すものである。図１１（ａ），（ｂ）は、プッシュスイッチと第１凸部１２７との位置関係を示している。２つのプッシュスイッチ５１Ｂ，５１Ｃと第１凸部１２７とが対向し、第１凸部１２７に押圧されたプッシュスイッチ５１Ｂ，５１ＣがONになっている。図１１（ｃ），（ｄ）は、プッシュスイッチと第２凸部１２８との位置関係を示している。３つのプッシュスイッチ５１Ｂ，５１Ｄ，５１Ｅと第２凸部１２８とが対向し、第２凸部１２８に押圧されたプッシュスイッチ５１Ｂ，５１Ｄ，５１ＥがONになっている。図１１（ｅ），（ｆ）は、プッシュスイッチと合成凸部１３３との位置関係を示している。４つのプッシュスイッチ５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄ，５１Ｅと合成凸部１３３とが対向し、合成凸部１３３に押圧されたプッシュスイッチ５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄ，５１ＥがONになっている。このレバー凹凸のパターン組み合わせを図１２に示す。図１２のテーブルにあるＡ〜Ｅは図３、図４に示した用紙サイズ検知センサ５１の各プッシュスイッチ（５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄ，５１Ｅ）を示し、「０」がOFF（スイッチを押さない：パターンが凹部）、「１」がON（スイッチを押す：パターンが凸部）を表す。「０．５」はプッシュスイッチの不完全押圧（誤動作あり）を表す。
【００２１】
また図４に示すように、レバーの凹凸部の形態は用紙サイズ検知センサ５１のプッシュスイッチの間隔と常に一致させるのが容易でなく、矢印４０で示すように、第２レバー２の凹凸パターンの端部がプッシュスイッチＣにぎりぎり接触しないという場合もある。しかしこの場合、量産においては当たらないことを保証できる間隔ではないため、第１レバー１の凹凸パターンでプッシュスイッチＣを押せるよう形成し、２枚のレバー凹凸パターンをお互いに補完できるように構成する。言い換えれば、画像形成装置の小型化を図る等の観点から、プッシュスイッチの間隔を大きくとることができない状況や、第１凸部１２７や第２凸部１２８の幅寸法を大きくとれず、第１凸部１２７、第２凸部１２８単独ではプッシュスイッチを確実に押圧できない事態も考えられる。このため、プッシュスイッチＣ（５１Ｃ）の押圧状態に着目すると、このプッシュスイッチＣは合成凸部１３３により確実に押圧されているが、第２凸部１２８単独では確実に押圧できないことがありうる。この場合において、第１凸部１２７は第２凸部１２８の押圧動作を補完し、プッシュスイッチＣの押圧を確実に行えるようにしている。
【００２２】
各フェンス５２，５４のロック機構を図１３に示す。エンドフェンス５２に形成される凸部を有した弾性樹脂製アーム１０３が、給紙トレイ２３に形成され定形サイズに対応した凹部１０４に係合してロック状態となる。また前側サイドフェンス５４ｂでは、図１４（図１３を拡大した部分図）に示すように、ロックレバー１０２に形成された凸部１０２ａが、給紙トレイ２３に形成され定形サイズに対応した凹部１０５に係合してロック状態となる。
【００２３】
第１レバー１に連動したサイズ検知のための後側サイドフェンス５４ａは図１５に示すようにロックレバー１０１に組みつけられたストッパー１０１ａの先端にラッチが形成され、給紙トレイ２３に形成された対応ラッチ１０６に係合しロック状態となる。このラッチによって、不定形サイズに対応したロックが可能となる。
【００２４】
また第１レバー１の回転位置精度を向上させるために、サイドフェンスのラック＆ピニオンによるガタや前側サイドフェンス５４ｂにより位置決めされる部品の精度積み上げの問題をクリアすべく、後側サイドフェンス５４ａの用紙定形サイズ位置を個別に位置決定できるよう、図１６に示すように、後側サイドフェンス５４ａに形成された凸部１０８が給紙トレイに形成された溝１０９へ係合できるように構成され、図１７に示した爪１０７が給紙トレイによって上方向の抜けを防止する共に、係合力を発生させる。
【００２５】
フィードローラと当該フィードローラへ圧接する分離部材とに挟持され用紙を分離搬送する給紙装置、本例の場合FRR分離装置を考える。FRR分離装置とは次のような給紙装置である。図１８において、不図示の積載用紙から最上位置の用紙がピックアップローラ６３によってフィードローラ６１へ案内され、給紙方向６５へ向けて回転するフィードローラ６１は給紙方向と逆方向に所定トルクをトルクリミッタ７０、リバースローラ６２によって付与される。上記トルクは、駆動ギヤ６２Ｂと噛み合うようにリバースローラ６２の軸に設けられた従動ギヤ６２Ａを介して付与されるもので、駆動ギヤ６２Ｂと従動ギヤ６２Ａの間の歯面圧力と初期加圧力によってもたらされる。弾性部材（本例ではスプリング）６４によりフィードローラ６３へ圧接されたリバースローラ６２が駆動すると、用紙が一枚ずつ分離搬送される。このような分離機構では用紙がフィードローラとリバースローラから抜けるまでリバースローラで分離さばきを行ったほうが用紙間の密着などによる連れ送り、重送を防止できる。しかし、フィードローラ６１を停止し、リバースローラ６２を駆動するとトルクリミッタ負荷による用紙搬送方向６５とは逆向きに力が掛かるため用紙のスリップが大きくなる。その対策でフィードローラを駆動するようになっているが、用紙が抜ける前にフィードローラを停止しないと、２番紙も用紙を送ってしまう可能性があるので、用紙が抜ける前にフィードローラを停止させる。この停止させるポイントが正確であればフィードローラを駆動する時間を長くできるので、スリップを最小限に押えることができる。よって、用紙サイズが正確に分かれば、精度の高い用紙搬送が可能となる。
【００２６】
本発明に係る給紙トレイを設ける画像形成装置本体を図１９に示す。画像形成装置本体１０内には、画像形成部１００が設けられている。当該画像形成部１００には、ドラム上の像担持体（感光体）１１を設け、その周りに帯電装置１２、現像装置１３、転写・搬送装置１４、クリーニング装置１５等が配置される。画像形成装部１００の上には、レーザ書き込み装置１６が設けられる。図示を省略するが、レーザ書き込み装置１６には、レーザダイオード等の光源、ポリゴンミラーである走査用の回転多面鏡、ポリゴンモータ、ｆθレンズやミラー等の走査光学系などが備えられている。クリーニング装置１５の図中左側には、定着装置１７が設けられている。定着装置１７には、ヒータを内蔵した定着ローラ１８とその定着ローラ１８に下方から押し当たる加圧ローラ１９がある。
【００２７】
また、装置本体１０内の下部には、両面ユニット２２と４段の給紙カセット２３が上下に備えられている。給紙カセット２３は、用紙・OHPシート等のシート材を収納する。そして両面ユニット２２からは再給紙路Aを通して、また給紙カセット２３からは供給路Bを通して、それぞれ像担持体１１の下方へ（用紙搬送上流側に）延びる共通の給紙路Cに通じている。両面ユニット２２は、定着装置１７出口から延びる排紙路Dの途中から分岐して反転路Eを形成している。
【００２８】
このような装置本体１０の上面には、画像読取部２４にコンタクトガラス２６が設置されている。そのコンタクトガラス２６を被うように装置本体１０上には、自動原稿搬送装置２７が開閉自在に設けられている。そして、自動原稿搬送装置２７と光学読取装置２０とで画像読取装置２００が構成されている。
【００２９】
また、装置本体１０の図面右側面には手差しシート材を給紙路Cに案内する手差しトレイ２８が開閉自在に設けられている。また、装置本体１０に外付けで大量給紙装置３０を配置し、その中に大量のシート材を昇降自在に積載収納している。他方、装置本体１０の図面左側面には、装置本体１０に外付けでシート後処理装置３１が設置され、排紙路Dを通って排出されるシート材を受け入れて、上段のトレイ３２上にそのまま排出するか、またはステイプル・孔明け等の後処理を行った後、上段のトレイ３２または下段のトレイ３３上に排出するようになっている。
【００３０】
この画像形成装置を用いてコピーをとる場合、自動原稿搬送装置２７に原稿をセットし、または自動原稿装置２７を開いてコンタクトガラス２６上に直接原稿をセットする。そして、不図示のスタートスイッチを押し、自動原稿搬送装置２７を駆動して画像読取部２４のコンタクトガラス２６上に搬送した原稿を、または予めコンタクトガラス２６上に原稿をセットしたときは、そのセットしてある原稿を、光学読取装置２０で読み取る。同時に、適宜のピックアップローラ６３、フィードローラを回転し、装置本体１０内に多段に備えられた複数の給紙カセット２３中の対応するカセット内からシート材を送り出し、供給路Bを通して給紙路Cに入れて搬送ローラ３５で搬送し、レジストローラ３６に突き当てて止める。そして、像担持体１１の回転にタイミングを合わせて当該レジストローラ３６を回転し、画像形成部１００の像担持体１１の下方へと送り込む。若しくは、ピックアップローラ３７を回転して大量給紙装置３０内からシート材を繰り出し、搬送路Fを通して給紙路Cに入れて搬送ローラ３５で搬送し、レジストローラ３６に突き当てて止める。または、手差し給紙部にある給紙ローラ３８を回転し、開いた手差しトレイ２８上にセットした手差しシート材を給紙路Cへ入れ、同じくレジストローラ３６に突き当ててとめる。そして、像担持体１１の回転にタイミングを合わせてレジストローラ３６を回転し、画像形成部１００の像担持体１１の下方へと送り込む。
【００３１】
他方、不図示のスタートスイッチを押した際、同時に画像形成部１００の像担持体１１を図中時計方向に回転する。そして、その像担持体１１の回転と共に、先ず帯電装置１２で像担持体表面を一様に帯電し、次いで光学読取装置２０で読み取った原稿情報内容に応じてレーザ書き込み装置１６でレーザ光照射して書き込みを行い、像担持体１１の表面に静電潜像を形成し、しかる後に現像装置１３でトナーを付着して、その静電潜像を可視像化する。それから、上述の如く像担持体１１の下方へ送り込んだシート材に、転写・搬送装置１４で転写する。画像転写後の像担持体１１は、クリーニング装置１５で残留トナーを除去して表面を清掃し、次の同様な画像形成に備える。なお、例えば像担持体１１と転写・搬送装置１４とクリーニング１５とでプロセスカートリッジユニットが形成されている。
【００３２】
画像転写後のシート材は、転写・搬送装置１４で搬送されて定着装置１７に入り、定着ローラ１８と加圧ローラ１９とで熱と圧力を加えられ転写画像を定着する。その後、排紙路Dを通してシート後処理装置３１へと排出される。シート材の両面に画像を形成する場合には、片面転写・定着されたシート材を排紙路Dの途中から反転路Eに入れ、両面ユニット２２で反転して再給紙し、再び転写・搬送装置１４においてシート材裏面にも別途形成した像担持体１１上の画像を転写し、しかる後にその転写画像を定着装置１７で定着して、シート処理装置３１に排出する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る用紙サイズ検知装置を備える給紙トレイの斜視図である。
【図２】給紙トレイにおいてエンドフェンス、サイドフェンスに用紙サイズ検知機構を連動させた構成を示す図である。
【図３】エンドフェンス、サイドフェンスに用紙サイズ検知機構を連動させた構成を、給紙トレイを省いて示す斜視図である。
【図４】サイドフェンスとエンドフェンスの移動によってレバー先端が用紙サイズ検知センサのスイッチを押すことを説明する図である。
【図５】給紙トレイを機械本体に装着する直前の図である。
【図６】図４との比較において、エンドフェンスの移動で用紙サイズ検知センサのスイッチを押す第１レバー先端凹凸が変位する様子を示す図である。
【図７】第１レバーの形状を示す図である。
【図８】第２レバーの形状を示す図である。
【図９】サイドフェンスの連動軸が第１レバーに連動し、第２レバーが重なっている様子を示す給紙トレイ用紙送り方向部分断面図である。
【図１０】第２レバーがエンドフェンスの連動軸と連動する構成を示す給紙トレイ用紙幅方向部分断面図である。
【図１１】各レバーの凸部による用紙サイズ検知センサのスイッチを押圧する様子を示す図である。
【図１２】レバー凹凸のパターン組み合わせを示すテーブルである。
【図１３】各フェンスのロック機構を示す図である。
【図１４】前側サイドフェンスのロック構成を拡大して示す図である。
【図１５】後側サイドフェンスのロック構成を拡大して示す図である。
【図１６】後側サイドフェンスの用紙定形サイズ位置を個別に位置決定できるための構成を示す図である。
【図１７】後側サイドフェンスの給紙トレイからの抜けを防止し係合力を発生させるための構成を示す図である。
【図１８】FRR分離給紙構成を示す図である。
【図１９】画像形成装置を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  第１レバー（可動部材）
２  第２レバー（可動部材）
３  エンドフェンス連動軸
４  後側サイドフェンス連動軸
７，８  ラック
９  ピニオンギヤ
４１  回動中心
５１  用紙サイズ検知センサ
５２  エンドフェンス
５４  サイドフェンス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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