(57)【要約】【課題】  液晶表示素子の表面の温度を正確に検出することが可能な表示装置を提供するものである。【解決手段】  液晶表示素子２ａと、この液晶表示素子２ａの周囲を覆うカバーである金属製のセル抑え７と、液晶表示素子２ａが露出する開口４ａ１を有する合成樹脂からなる見返しである上ケース４ａとを備えた表示装置１において、セル抑え７に温度を測定するセンサ２１を設け、セル抑え７の一部を上ケース４ａの開口４ａ１に露出させたものである。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示素子と、この液晶表示素子の周囲を覆うカバーと、前記液晶表示素子が露出する開口を有する見返しとを備えた表示装置において、前記カバーに温度を測定するセンサを設け、前記カバーの一部を前記見返しの開口に露出させたことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
液晶表示素子を備えた液晶表示装置と、この液晶表示装置を収納するホルダと、前記液晶表示装置を前記ホルダに固定するカバーと、前記液晶表示装置が露出する開口を有する見返しとを備えた表示装置において、前記カバーに温度を測定するセンサを設け、前記カバーの一部を前記見返しの開口に露出させたことを特徴とする表示装置。
【請求項３】
前記センサを前記カバーの前記液晶表示素子の表示面と同一の面に設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記カバーを金属によって形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項５】
前記カバーを暗色に着色したことを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車などに搭載される液晶表示素子を備えた表示装置に関し、特に、液晶表示素子の温度を良好に測定することが可能な表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表示装置に用いられる液晶表示素子を液晶表示装置は、液晶表示素子と、この液晶表示素子の背後に設けられたバックライトと、液晶表示素子を駆動する回路基板とを備えている。
【０００３】
液晶表示素子は温度によって表示特性が変化するので、良好な表示を行うために、温度の変化に応じて液晶表示素子の駆動条件を変える必要がある。このため、表示装置内に温度センサを設け、この温度センサの検出結果に応じて液晶表示素子の駆動条件を変えていた。そして、温度センサを設ける場所は、バックライトの光源ランプの近傍であったり（例えば、特許文献１参照）、回路基板上であった（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平５−２２４２０１号公報（図１参照）
【特許文献２】実開平３−１０４３８８号公報（第１図参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この液晶表示装置を自動車などの車両用の表示装置に採用した場合に、液晶表示素子の温度を変化させる要因として、表示装置周囲の環境温度や太陽光などがあり、特に、オードバイなどに採用される表示装置は外部に露出しているため、液晶表示素子、特にその表面が太陽光の影響を受けやすくなる。しかし、前記特許文献１、２に開示された液晶表示装置では、液晶表示素子の表面の温度変化を確実に捉えることが難しいという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、この点に鑑みてなされたもので、その主な目的は、液晶表示素子の表面の温度を正確に検出することが可能な表示装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前記目的を達成するため、液晶表示素子と、この液晶表示素子の周囲を覆うカバーと、前記液晶表示素子が露出する開口を有する見返しとを備えた表示装置において、前記カバーに温度を測定するセンサを設け、前記カバーの一部を前記見返しの開口に露出させたものである。
【０００７】
また、液晶表示素子を備えた液晶表示装置と、この液晶表示装置を収納するホルダと、前記液晶表示装置を前記ホルダに固定するカバーと、前記液晶表示装置が露出する開口を有する見返しとを備えた表示装置において、前記カバーに温度を測定するセンサを設け、前記カバーの一部を前記見返しの開口に露出させたものである。
【０００８】
また、前記センサを前記カバーの前記液晶表示素子の表示面と同一の面に設けたものである。
【０００９】
また、前記カバーを金属によって形成したものである。
【００１０】
また、前記カバーとを暗色に着色したものである。
【発明の効果】
【００１１】
以上、本発明によれば、初期の目的を達成することができ、液晶表示素子の表面の温度を正確に検出することが可能な表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、液晶表示素子２ａと、この液晶表示素子２ａの周囲を覆うカバーであるセル抑え７と、液晶表示素子２ａが露出する開口４ａ１を有する見返しである上ケース４ａとを備えた表示装置１において、セル抑え７に温度を測定するセンサ２１を設け、セル抑え７の一部を上ケース４ａの開口４ａ１に露出させたものである。このように構成したことによって、液晶表示素子の表面の温度を正確に検出することが可能な表示装置を提供することができる。
【００１３】
また、液晶表示素子２ａを備えた液晶表示装置２と、この液晶表示装置２を収納するホルダ６と、液晶表示装置２をホルダ６に固定するカバーであるセル抑え７と、液晶表示装置２が露出する開口４ａ１を有する見返しである上ケース４ａとを備えた表示装置１において、セル抑え７に温度を測定するセンサ２１を設け、セル抑え７の一部を上ケース４ａの開口４ａ１に露出させたものである。このように構成したことによって、液晶表示素子の表面の温度を正確に検出することが可能な表示装置を提供することができる。
【００１４】
また、センサ２１をセル抑え７の液晶表示素子２ａの表示面と同一の面に設けたものである。このように構成したことによって、液晶表示素子の表面の温度を正確に検出することが可能な表示装置を提供することができる。
【００１５】
また、セル抑え７を金属によって形成したものである。このように構成したことによって、センサへ素早く熱を伝導することができ、液晶表示素子の表面の温度を正確に検出することが可能な表示装置を提供することができる。
【００１６】
また、セル抑え７を暗色に着色したものである。このように構成したことによって、太陽光などの影響を受けやすく温度の変化に素早く追従することができ、液晶表示素子の表面の温度を正確に検出することが可能な表示装置を提供することができる。
【実施例１】
【００１７】
図１から図４は本発明の一実施例を示すものである。
【００１８】
本実施例の表示装置１は、液晶表示装置２と、この液晶表示装置２の背後の上方に位置する回路基板３と、液晶表示装置２と回路基板３とを収納するケース４と、ケース４の背面側に露出する放熱部材５とを備えている。
【００１９】
液晶表示装置２は液晶モジュールと呼ばれるものであり、その内部には、液晶表示素子２ａ、冷陰極管からなるバックライト、液晶制御基板などを備えている。なお、２ｂは金属製のシールド板であり、液晶表示装置２内の回路を電磁波などから保護するものであるとともに、液晶表示装置２に内蔵されたバックライトなどの発熱部品の熱を放熱する放熱板でもある。この液晶表示装置２は、ホルダ６とカバーであるセル押さえ７とによってケース４に固定されている。なお、ホルダ６はネジ８でケース４に固定されている。
【００２０】
ホルダ６は合成樹脂製で、液晶表示装置２を収納する四角形の枠体であり、その内面に液晶表示装置２の位置を固定する段差部６ａを備えている。また、セル押さえ７は金属製であり、黒く塗装されている。そして、液晶表示素子２ａの周囲を覆い、その表示面が露出する窓部７ａを備えている。セル押さえ７には孔７ｂを備えた弾性片７ｃを設け、ホルダ６には係止爪６ｂを設け、この孔７ｂを係止爪６ｂに引っ掛けることで、セル押さえ７をホルダ６に固定して、液晶表示素子２ａをホルダ６に固定している。
【００２１】
回路基板３は基材がガラスエポキシ樹脂からなる硬質の基板であり、その形状は長方形である。この回路基板３は、液晶表示装置２の液晶表示素子２ａやバックライトを駆動するために、液晶駆動回路やインバータ回路を備えており、その表面あるいは裏面には、液晶駆動回路やインバータ回路を構成する電子部品９などが複数実装されている。また、回路基板３には電子部品９などを電気的に接続する導体からなる図示しない配線が形成されている。また、回路基板３は液晶表示装置２と同様にホルダ６に固定されている。
【００２２】
ホルダ６は回路基板３を支持するために、ホルダ６の上側部分を後方（図４中右側）に延ばした延長部６ｃを備えており、回路基板３は延長部６ｃに図示しないネジによって固定されている。なお、図４中、延長部６ｃはホルダ６と分離しているように図示されている部分は、貫通した孔６ｄであり、液晶表示装置２と回路基板３とを電気的に接続する図示しない配線が通っており、延長部６ｃとホルダ６は図示していない部分で一体に結合している。
【００２３】
ケース４は合成樹脂製の見返しを兼ねる上ケース４ａと下ケース４ｂとからなり、上ケース４ａは、透明な合成樹脂からなるカバーレンズ１０で覆われている。このカバーレンズ１０をとおして液晶表示装置２を視認することができる。この上ケース４ａは見返しを兼ねており、液晶表示素子２ａの表示面が露出する開口４ａ１を備えており、この開口４ａ１の内側には、セル抑え７の一部が露出している。また、本実施例では、上ケース４ａは黒色の合成樹脂によって形成されており、下ケース４ｂは白色の合成樹脂によって形成されている。
【００２４】
下ケース４ｂには通気孔１１が設けられており、この通気孔１１を介して、ケース４内部と外部との空気の交換を行っている。なお、下ケース４ａ内側の通気孔１１には、防水のために空気は通すが水は通さない多孔質膜１２が設けられている。また、下ケース４ｂの背面には、放熱部材５でふさがれる開口１３が設けられている。この開口１３の周囲には、下ケース４ｂ内側に段差１４を備えており、この段差１４には凹部１５が設けられており、この凹部１５内に防水部材であるＯリング１６を備えている。このＯリング１６が放熱部材５と開口１３とに接触しているので、放熱部材５と開口１３との間から水や埃などが進入することを防止している。また、開口１３の下半分には遮蔽部１７が形成されており、開口１３の開口面積を減らしている。
【００２５】
なお、上ケース４ａと下ケース４ｂとは、図示しないネジによって固定されている。
【００２６】
放熱部材５は熱伝導性の良好な部材であり、その材質としては金属が好ましく、本実施例においては、コストや作りやすさや重量などの点からアルミニウムを採用している。放熱部材５は板状のベース部５ａに、放熱部材５の表面積を増やすために、複数、本実施例では、複数、本実施例では１０枚の放熱用のフィン５ｂをケース４外部に露出するように一体に形成してある。
【００２７】
また、放熱部材５には、液晶表示装置２のシールド板２ｂに接触する延長形成部１９を設けてある。なお、延長形成部１９は放熱部材５の上側に形成してあるが、これは、発熱量の多い液晶表示装置２のバックライトが設けられた部分に対応するためである。また、表示装置１を正面から見た方向（図４中矢印方向）で、液晶表示装置２と放熱部材５とが重なる部分に延長形成部１９を設けてある。このようにすることで、表示装置１を小型にするとともに、液晶表示装置２（特にシールド板２ｂ）と放熱部材５とを最短距離で接続することができ、ケース４内での放熱を抑制することができる。
【００２８】
また、延長形成部１９は円柱形状である。このようにしたことで、同体積の角柱形状に場合に比べて、表面積を小さくすることができるので、ケース４内での放熱を抑制し、熱伝導性を良好にすることができる。また、延長形成部１９を回路基板３の下方に設けてあるので、回路基板３が発する熱を延長形成部１９が吸収することを抑え、液晶表示装置２の放熱を良好に行うことができる。また、回路基板３の板面を液晶表示装置２の表示面に対して、ほぼ垂直方向に設けたことによって、液晶表示装置２の後方の間隔を広く確保することができ、放熱を良好に行うことができ、回路基板３からの熱の影響を受けにくくなる。
【００２９】
また、開口１３の開口面積を遮蔽部１７で少なくしたことによって、放熱部材５に伝わった液晶表示装置２の熱が再び放熱部材５から表示装置１内部に放射されて表示装置１内の温度の上昇を抑えることができる。
【００３０】
なお、シールド板２ｂと延長形成部１９との間には、弾性を有する熱伝導性のよいシリコンゴムなどの熱伝達部材２０を設けてある。このように構成したことによって、シールド板２ｂと延長形成部１９との間の熱の伝達を良好に行うことができ、ひいては放熱部材５での放熱を良好に行うことができる。また、シールド板２ｂと延長形成部１９との間の間隔が、部品の精度によってばらついたとしても、弾性を有する熱伝達部材２０を設けたことによって、前記各部品間のばらつきを吸収することができる。
【００３１】
なお、前記実施例では、防水部材１６としてＯリングを用いたが、前記実施例に限定されるものではなく、水と埃の進入を防止するものであれば、どのようなものであってもよい。
【００３２】
セル抑え７には、センサ７固定用に、取付部７ｄが一体に形成されており、この取付部７ｄによって、温度を測定するセンサ２１が設けられている。本実施例では、センサ２１は、セル抑え７の下側に１つ設けられている。このように構成したことによって、液晶表示素子２ａや上ケース４ａの開口から露出したセル抑え７が太陽光を受けた時に、セル抑え７が太陽光による温度の変化に素早く追従することで、センサ２１が液晶表示素子の表面の温度を正確に検出することができ、ひいては、液晶表示素子で良好な表示を行うことができる。また、セル抑え７の上側よりも下側の方が、太陽光を受けやすいので、より良好に温度を検出することができる。
【００３３】
また、このセンサ２１は、セル抑え７の液晶表示素子２ａの表示面と同一の面に固定されている。このように構成したことによって、前記見返しの開口に露出させた前記カバーの一部に近接して設けることで、液晶表示素子の表面の温度を正確に検出することができ、ひいては、液晶表示素子で良好な表示を行うことができる。
【００３４】
また、セル抑え７を黒く着色してあるので、太陽光などの影響を受けやすく温度の変化に素早く追従することで、液晶表示素子の表面の温度を正確に検出することができ、ひいては、液晶表示素子で良好な表示を行うことができる。
【００３５】
また、本実施例では、上ケース４ａとセル抑え７がともに黒色で、同一色であるので、セル抑え７が上ケース４ａの開口４ａ１から一部露出していたとしても、目立ちにくく、表示装置としての外観を損ねる虞がない。なお、本実施例では、セル抑え７は黒色であったが、前記実施例に限定されるものではなく、暗色であれば、任意の色を選択可能である。
【００３６】
また、本実施例では、カバーであるセル抑え７は、液晶表示装置２をホルダ６に固定していたが、前記実施例に限定されるものではなく、モジュールである液晶表示装置２ではなく、液晶表示素子２ａのみの構造とし、この液晶表示素子２ａの周囲を覆うものであっても良い
【００３７】
なお、センサ２１の取付は、前記実施例のセル抑え７の取付部７ｄに限定されるものではなく、適宜手段を用いて取り付けてよい。
【００３８】
また、前記実施例では、表示装置１は液晶表示装置２のみをケース４内に収納していたが、前記実施例に限定されるものではなく、例えば、指針式計器をケース４内に収納しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施例の表示装置の正面図。
【図２】同実施例の表示装置の背面図。
【図３】図１中Ａ−Ａ線の断面図。
【図４】図２中Ｂ−Ｂ線の断面図。
【符号の説明】
【００４０】
１    表示装置
２    液晶表示装置
２ａ  液晶表示素子
２ｂ  シールド板（放熱版）
３    回路基板
４    ケース
４ａ  上ケース
４ａ１  開口
５    放熱部材
６    ホルダ
７    セル抑え（カバー）
１３    開口
１６    Ｏリング（防水部材）
１７    遮蔽部
１９    延長形成部
２１    センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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