(57)【要約】  【課題】過熱蒸気を噴射してカーテンを仕上げる装置は、装置として小型化されてスペースの問題は解決されているものの、生地の厚いカーテンなどにおいては、噴射した過熱蒸気が生地に残留してしまい、仕上げた後すぐに梱包することができなかった。  【解決手段】カーテンの表側および裏側の少なくとも一方で噴射ノズル部をカーテンの縦方向に移動しながらカーテンに過熱蒸気を噴射して上記ジグザグ状屈曲部をその屈曲形状に固定してカーテンを波板状に仕上げ、その後に上記噴射ノズル部を縦方向に移動させながら温風を噴射してカーテンを乾燥させるカーテンの仕上げ装置を提供する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維織物からなり、天部に所定間隔で一山以上の縫いひだを備えたカーテンを吊下げ、このカーテンの上記縫いひだよりも下の部分を横断面ジグザグ状に屈曲し、このカーテンの表側および裏側の少なくとも一方で噴射ノズル部をカーテンの縦方向に移動しながらカーテンに過熱蒸気を噴射して上記ジグザグ状屈曲部をその屈曲形状に固定してカーテンを波板状に仕上げ、その後に上記噴射ノズル部を縦方向に移動させながら温風を噴射してカーテンを乾燥させることを特徴とするカーテンの仕上げ装置。
【請求項２】
請求項１に記載されたカーテンの仕上げ装置において、噴射ノズル部に対向して上記噴射ノズル部から噴射された過熱蒸気または温風を吸引するための吸引装置が設けられたカーテンの仕上げ装置。
【請求項３】
カーテンに過熱蒸気を噴射して上記ジグザグ状屈曲部をその屈曲形状に固定してカーテンを波板状に仕上げる加工の開始位置を記憶あるいはカーテン吊下げ位置から所定距離だけ下方となるように位置させ、温風を噴射して乾燥させる場合に上記仕上げ加工の開始位置を温風噴射の開始位置もしくは完了位置として噴射ノズル部の縦方向への移動を自動的に行うことを特徴とする請求項１、請求項２記載のカーテンの仕上げ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫製済みのカーテンを吊した状態で、その丈方向のヒダを多数本付けて美しい波板状に仕上げるための仕上げ方法及び該仕上げに使用するための仕上げ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カーテンとして、断面円弧形のひだ山部およびひだ谷部を交互に、かつ丈方向に長く型付けにより形成し、熱処理で固定した波板状のひだ付きカーテンが知られており、このひだを形成する方法の一例が特公平４−２３０２５号公報（特許文献１）に記載されている。この方法によれば、カーテン生地の大きさに合わせた第１型紙と第２型紙とを重ね合わせ、その両面に多数本の円柱体を交互に圧接して断面波形のひだを形成し、このひだを蒸熱で固定し、得られた波板状の紙型を伸張し、この２枚の型紙の間にカーテン生地を挟み、この波板状型紙をカーテン生地と共に型紙の弾力によって波板状の形態に復元させ、しかるのち処理釜に入れて脱気して空気を除去し、次いで蒸気を供給して蒸熱し、蒸熱後処理釜内を減圧冷却し、続いて蒸熱と減圧冷却とを繰返してカーテン生地のひだ付けをする。
【０００３】
また、縫製済みカーテンを吊り下げた状態で天部以外の下方部分に波形ひだを形成することができ、しかも従来の高圧処理釜および真空ポンプが不要で、装置を小型化して設置スペースを大幅に節約し、カーテン製造の最終仕上げ工程で実施するカーテンの仕上げ方法および装置が知られている。（特許文献２）
【０００４】
【特許文献１】特公平４−２３０２５号公報
【特許文献２】特許２８６０７６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の発明は、型紙間に挟んだカーテン生地を高圧蒸熱で処理するための高圧の処理釜と真空ポンプを必要とし、かつ２枚の型紙に型付けするためのスペース、この２枚の型紙間にカーテン生地を挟む際に上記型紙の伸張を可能にする広いスペース、上記の高圧処理釜と真空ポンプの設置スペースを必要とし、装置全体が大きくなり、装置に多大なコストがかかるものであった。
【０００６】
特許文献２に記載の発明は、天部に所定間隔で一山以上の縫いひだを備えたカーテンを吊下げ、このカーテンの上記縫いひだよりも下の部分を横断面ジグザグ状に屈曲し、このカーテンの表側および裏側の少なくとも一方で蒸気噴射ノズルをカーテンの縦方向または横方向に移動しながらカーテンに過熱蒸気を噴射して上記ジグザグ状屈曲部の表側に凸のひだ山部分および該ひだ山部分の中間のひだ谷部分の少なくとも一方をその屈曲形状に固定し、カーテンを波板状に仕上げるである。装置としては小型化されてスペースの問題は解決されているものの、過熱蒸気を噴射してカーテンを波板状に仕上げるため、生地の厚いカーテンなどにおいては、噴射した過熱蒸気が生地に残留してしまい、仕上げた後すぐに梱包することができず、残留した水分を乾燥させる必要があった。そのため仕上げ装置から一旦外してカーテンを別の場所などに吊しておかねばならなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の請求項１は、繊維織物からなり、天部に所定間隔で一山以上の縫いひだを備えたカーテンを吊下げ、このカーテンの上記縫いひだよりも下の部分を横断面ジグザグ状に屈曲し、このカーテンの表側および裏側の少なくとも一方で噴射ノズル部をカーテンの縦方向に移動しながらカーテンに過熱蒸気を噴射して上記ジグザグ状屈曲部をその屈曲形状に固定してカーテンを波板状に仕上げ、その後に上記噴射ノズル部を縦方向に移動させながら温風を噴射してカーテンを乾燥させることを特徴とするカーテンの仕上げ装置としている。
【０００８】
本発明により、厚い生地のカーテンを過熱蒸気で仕上げ加工をした際に、生地に残留してしまった湿気を温風によって乾燥させることができる。この温風による乾燥の工程についてはカーテンの生地の種類によって行うか行わないかを設定できるようにしておくとより効率的に作業ができるようになる。
【０００９】
本発明の請求項２は、請求項１に記載されたカーテンの仕上げ装置において、噴射ノズル部に対向して上記噴射ノズル部から噴射された過熱蒸気または温風を吸引するための吸引装置が設けられたカーテンの仕上げ装置としている。
【００１０】
噴射ノズル部から噴射される過熱蒸気や温風を吸引装置で吸引するため、過熱蒸気の場合には、カーテンに残留する蒸気による湿気を減少させることができ、温風の場合においては吸引によって残留した湿気を吸引しない場合に比較してより乾燥させることができる。
【００１１】
本発明の請求項３は、カーテンに過熱蒸気を噴射して上記ジグザグ状屈曲部をその屈曲形状に固定してカーテンを波板状に仕上げる加工の開始位置を記憶あるいはカーテン吊下げ位置から所定距離だけ下方となるように位置させ、温風を噴射して乾燥させる場合に上記仕上げ加工の開始位置を温風噴射の開始位置もしくは完了位置として噴射ノズル部の縦方向への移動を自動的に行うことを特徴とする請求項１、請求項２記載のカーテンの仕上げ装置としている。
【００１２】
本発明により、仕上げ加工の開始位置をカーテン仕上げ装置が記憶あるいはカーテン吊下げ位置から所定距離だけ下方となるように位置させることにより、噴射ノズル部の移動を自動化させることができ、効率的に仕上げ加工を行うことが可能となる。
噴射ノズル部は、過熱蒸気の噴射のためにカーテンの上方から下降させるが、温風により乾燥させる場合には、記憶させた開始位置へ噴射ノズル部を復帰させて再び温風を噴射しながら下降させたり、また、過熱蒸気を噴射しながら下降して過熱蒸気による仕上げ加工を行い、カーテンの下端から温風に切り換えて乾燥しながら噴射ノズル部を上昇させて、過熱蒸気による仕上げ加工の開始位置で乾燥を終了させるような動作を自動的に行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、過熱蒸気で仕上げ加工をしたときに、カーテンに残留してしまう湿気の乾燥をすることができ仕上げ加工後すぐにカーテンを梱包して発送することなどができるようになる。また、吸引装置を設けておくと、過熱蒸気の残留を抑え、かつ乾燥時の温風の通過も向上させることができるので、乾燥がより効率的にできるようになる。
【００１４】
過熱蒸気による仕上げ加工の開始位置をカーテン仕上げ装置に記憶あるいはカーテン吊下げ位置から所定距離だけ下方となるように位置させることにより、乾燥工程時の噴射ノズル部の移動を自動化させることができ、作業者は他の仕事をしながら効率的に仕上げ加工の作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明のカーテン仕上げ装置の正面図であり、図２は側面図である。
【００１６】
カーテンＫのフックを引っかけるフック部２がフック部モーター４で昇降されるように構成され、カーテンの仕上げを行う整反部３が整反部モーター５で昇降されるように構成されている。それぞれのモーターにはそれぞれスプロケット等が設置され、フック部２はチェーン６，６にて、整反部３はチェーン７，７が設置されている。
【００１７】
カーテンの仕上げ装置上部においては、左右のフレーム１，１の間上端に中空の第１上部軸８および該第１上部軸８の中心線を通る第２上部軸９がそれぞれ回転自在に支持され、第１上部軸８の両端に固定された第１スプロケット１０，１０およびフック部モーター４に設けられたスプロケット１４、スプロケット１３にそれぞれチェーン６が巻掛けられ、この左右のチェーン６にフック部２の両端が接続され、フック部モーター４の駆動で、フック部２が昇降する。また、第２上部軸９の両端に固定された第２スプロケット１１，１１および整反部モーター５に設けられたスプロケット１５、スプロケット１２にそれぞれチェーン７が巻掛けられ、この左右のチェーン７に整反部３の両端が接続され、整反部モーター５の駆動で、整反部３が昇降する。
【００１８】
フック部２にはカーテンＫのフックを引っかけて保持する保持部１６が多数設置されている。整反部３は、図３に示すように、エアシリンダ２０で回動自在となった噴射ノズル部２１と、カーテンＫを横断面ジグザグ状の波板状に屈曲するために折込み具２２（図３（ｃ）参照）と折込み具２３（図３（ｂ）参照）を所定間隔でそれぞれカーテンＫの幅方向に複数配置している。図３（ａ）は整反部３の側面から見た構造を説明する図であり、図３（ｂ）は折込み具２３について、図３（ｃ）は折込み具２２について折込み具２３は開閉フレーム２５，２５間に設けられたフレーム部２６に設けられ、折込み具２３の上方に噴射ノズル部２１からの噴射を吸引する吸引箱２４が設けられている。このフレーム部２６は、カーテンＫを設置する際に、開閉フレーム２５，２５の上方の支点２５ａを回動中心としてカーテンＫの設置及び波板状に整頓する作業をしやすくするために開閉できる構造となっている。また上記開閉フレームで開閉される側には、噴射ノズル部２１の上方には、先端に噴射ノズル部２１の円弧状部分とほぼ同じ大きさの球状体を有するガイド３２が設けられている。このガイド３２と噴射ノズル部２１とでカーテンＫの波形状の山と谷の部分をガイドするのである。（図５参照）
【００１９】
噴射ノズル部２１は、図４に示すようにベース２１ｄに複数設置され、各噴射ノズル部２１にヒーター２１ａが設置されている。ヒーター２１ａの上方には噴射穴２１ｂが設けられ噴射口２１ｃが両端の噴射ノズル部２１には３カ所、それ以外の噴射ノズル部２１には４カ所設けられている。（図４（ｂ）参照）またベース２１ｄにもベース噴射口２１ｅが複数設けられてもいる。噴射ノズル部２１の温度を制御するために温度センサー２１ｆを設けヒーター２１ａを制御するようにしている。
【００２０】
ベース２１ｄには、スチームバルブ２１ｇが設けられ別に設置されたボイラー（図示せず）からの蒸気を噴射ノズル部２１及びベース２１ｄから噴射するための開閉を制御している。また、ベース２１ｄ背面側にはソレノイドバルブ等のバルブ２１ｈを設け、コンプレッサー等から空気を噴射するための開閉を制御している。
【００２１】
本発明のカーテン仕上げ装置の動作について説明する。まず、操作ボックス２７内のスイッチを用いてフック部２と整反部３を作業しやすい位置へ移動させておく。開閉フレーム２５，２５を回動させて、折込み具２２と折込み具２３との食い違い状態を開いて、カーテンＫのフックを保持部１６に１つづつ引っかけてカーテンＫを吊して、折込み具２２と折込み具２３との間にカーテンＫを入れた状態に吊す。
【００２２】
運転スイッチ（図示せず）を押すと、フック部２が上昇し、光電センサー等のセンサー２８がカーテンＫを検出しなくなった時点でフック部２が停止する。センサー２８の一方が発光センサーでもう一方が受光センサーとなっており、カーテンＫがあれば発光センサーの光を遮るため、カーテンＫの有無が確認できる。この制御により、カーテンＫの丈寸法にかかわらず、カーテンＫの下端の位置が常に一定と設定される。運転スイッチについては、特に図示をしてないが、操作ボックス２７に適宜設けたり、フック部２や整反部３の上昇用のフットスイッチとして適宜設けたりしておくと装置の使い勝手を向上することができるので必要に応じて設けることが好ましい。
【００２３】
開閉フレーム２５，２５を回動させて、折込み具２２と折込み具２３との食い違い状態に戻す。カーテンＫがきれいな波板状になっていない部分があれば食い違い状態に戻す前に作業者が手で乱れている部分を手直ししたり、場合により折込み具２２と折込み具２３との食い違い状態に戻した状態で整反部３のみを上下させてカーテンＫに乱れのない波板状になるようにする。
【００２４】
整反部３を上昇させ、カーテンＫの波板状に加工したい位置で停止させ、運転スイッチを押す。噴射ノズル部２１がエアシリンダ２０の作動により退避位置（図２の二点鎖線の位置）から回動してカーテンＫが波板状になった位置に移動する。すなわち図５に示すように波板状になったカーテンＫの谷状になった部分へ噴射ノズル部２１がそれぞれ位置するのである。噴射ノズル部２１内に設置されたヒーター２１ａで所定温度に加熱された状態となっているので、スチームバルブ２１ｇを開きボイラー（図示せず）からの蒸気がベース２１ｄに流入される。そして、複数設置された噴射ノズル部２１の噴射口２１ｃとベース２１ｄに設けられたベース噴射口２１ｅから過熱蒸気を噴射する。
【００２５】
過熱蒸気が噴射されると同時に、ブロアー２９の動作で吸引箱２４で吸引を開始する。上記の動作とともに、整反部３が整反部モーター５の駆動により所定の速度で降下し、カーテンＫに対して波形状に仕上げる加工を行うのである。仕上げ加工を行いながら整反部３が下降し、カーテンＫの下端までくると、整反部３がセンサー２８に検知される。センサー２８に検知されると整反部３は移動速度を落とし、下端部においてカーテンＫが折り返されて縫製された裾部分を低速で移動して過熱蒸気で仕上げ加工を施すのである。本実施形態においては、カーテンＫの下端の検出と整反部３の検出をセンサー２８のみで説明しているが、カーテンＫの下端の検出と整反部３の検出はそれぞれ別のセンサーで検出するようにしてもよい。
【００２６】
低速で整反部３が移動しながら所定距離（折込み具２２，２３がカーテンＫ下端から外れてしまわない位置）を過熱蒸気で仕上げ加工をすると過熱蒸気の噴射を停止して整反部３が停止する。整反部３の停止とともにエアシリンダ２０の作動で、噴射ノズル部２１がカーテンＫから退避する位置へ移動する。（図２の二点鎖線位置）
【００２７】
噴射ノズル部２１が退避した状態で、再度整反部３を波形状に仕上げ加工を始めた位置まで上昇させる。このとき、初めに仕上げ加工をさせるために上昇させた位置を記憶させておくように制御すると自動的に上昇させることができる。整反部モーター５にサーボーモーターやエンコーダーなどを使用して位置決め制御をすることにより自動的な動作をさせることが可能となるのである。
【００２８】
整反部３を上昇させて停止させると、再び運転スイッチを押し、エアシリンダ２０の作動により退避位置（図２の二点鎖線の位置）から回動してカーテンＫが波板状になった位置に移動する。噴射ノズル部２１内に設置されたヒーター２１ａで所定温度に加熱された状態となっているので、バルブ２１ｈを開いてコンプレッサー（図示せず）からの空気をベース２１ｄへ流入させる。
【００２９】
コンプレッサーから流入した空気は、ヒーター２１ａにより加熱された状態で噴射口２１ｃ及びベース噴射口２１ｅから噴射され、先ほど過熱蒸気で仕上げ加工したカーテンＫに対して噴射される。生地の厚いカーテンＫなどでは、上述した過熱蒸気が生地に残っており、吸引箱２４の吸引によっても吸引しきれていない状態であるため、仕上げ加工に続いて、残留した過熱蒸気の湿気を乾燥するために、温風を噴射することにより生地を乾燥させるのである。そして、カーテンＫの仕上げ加工工程と同様に、整反部３を降下させながら噴射ノズル部２１及びベース２１ｄから温風を噴射させることによりカーテンＫの乾燥を行う。
【００３０】
センサー２８が整反部３を検知すると整反部３は仕上げ加工工程と同様に低速移動になり、裾部分の乾燥を行う。乾燥工程においては、噴射ノズル部２１すなわち整反部３がカーテンＫの下端から完全に外れるまで移動して停止する。整反部３の停止後は、バルブ２１ｈを閉じ温風の噴射を停止させるとともに、エアシリンダ２０の作動により噴射ノズル部２１を退避位置に移動させる。
【００３１】
以上にて、カーテンＫの仕上げ工程から乾燥工程までの一連の流れが完了する。カーテンＫの丈の長さが種々のため、仕上げ工程の開始位置は作業者が判断しながら整反部３を上昇させるが、乾燥工程においては、先の開始位置を記憶して自動化したり、仕上げ工程完了後に整反部３を上昇させてカーテンＫの天部から乾燥させたが、仕上げ工程でカーテンＫの下端まで来た時に、スチームバルブ２１ｇを閉じ、バルブ２１ｈを開いて、整反部３を上昇させながら乾燥させるように制御することも可能である。この時は、仕上げ工程開始位置まで上昇した時に、整反部３が停止して、噴射ノズル部２１をエアシリンダ２０の作動で退避させればよいのである。整反部３を上昇する工程を省略することができ、また、次のカーテンＫの仕上げをするために整反部３が上昇した位置とするので装置の動作としても効率よくカーテンＫの仕上げを行うことができる。
【００３２】
図６にフック部２と整反部３の別実施形態を説明する。上記の実施の形態においてはフック部２の上昇停止後、整反部３を作業者が上昇・停止させるという構造であることを説明した。図６においては、フック部２にストライカー３０を設け、整反部３に上記ストライカー３０を検知するセンサー３１を設ける。そして、センサー３１がストライカー３０を検知した状態が整反部３が仕上げ加工の開始位置となるようにセンサー３１とストライカー３０の位置関係を定めておく。
【００３３】
運転スイッチとして適宜フットスイッチ（図示せず）などにてフック部２を上昇させた際には、整反部３も引き続いて上昇するように制御する。フック部２の上昇を停止させると整反部３のセンサー３１でフック部２のストライカー３０を検知した位置で整反部３も停止する。このような制御により、フック部２に対する整反部３の位置を一定とすることができる。
【００３４】
カーテンＫを吊り下げてフック部２を上昇させると整反部３も上昇する。センサー２８でカーテンＫの下端が検出されない位置まで上昇すればフック部２が停止する。引き続き、整反部３もセンサー３１がストライカーを検知した位置で停止する。フットスイッチ（図示せず）を運転スイッチとして作動させると整反部３は既に仕上げ加工開始位置にあるので、噴射ノズル部２１がエアシリンダ２０の作動により退避位置（図２の二点鎖線の位置）から回動してカーテンＫが波板状になった位置に移動して噴射口２１ｃとベース噴射口２１ｅから過熱蒸気を噴射しながら整反部３が下降して仕上げ加工を行うのである。
【００３５】
仕上げ加工が完了し再び整反部３を上昇させて、フック部２に対して定められた位置で停止させた後、整反部３を下降させて乾燥工程を行うときの乾燥工程の開始位置と、仕上げ加工を完了し整反部３を上昇させながら乾燥工程を行い、乾燥工程の終了位置についても同じように上記のセンサー３１がストライカー３０を検知した位置として自動化した動作を行うように制御することができる。
【００３６】
本実施形態においても、運転スイッチにはフットスイッチ等適宜必要な個数設置したり、カーテンＫの裾部においては仕上げ加工と乾燥工程における整反部３の移動を低速で移動させるとより確実に仕上げができる。またセンサー２８はカーテンＫの裾部の検知のみとし、整反部３の検知は別センサーを用いてもよいことは言うまでもない。
【００３７】
さらに、いずれの実施形態においても仕上げ加工を行うカーテンＫの種類によって仕上げ工程から乾燥工程までを行う制御とするのか、従来通り仕上げ工程のみとする制御とするかについても操作ボックス２７等に適宜切替用のスイッチなどを設けておくとよい。
【００３８】
さらに以上の実施例の他に、仕上げ加工専用の噴射ノズル部と、その仕上げ加工専用噴射ノズル部の上方に乾燥専用噴射ノズル部をそれぞれ設置し、図３と同様にそれぞれの噴射ノズルをエアシリンダで退避位置と作動位置に回動できるようにして、仕上げ加工専用の噴射ノズル部からは過熱蒸気を噴射させ、上方の乾燥専用噴射ノズル部からは温風を噴射させるようにしてもよい。このような構成にすると、過熱蒸気と温風をそれぞれの噴射ノズル部から噴射させながら、同時に下降させることにより、仕上げ加工と乾燥を同時に行うことができるため作業時間を短縮することができる。仕上げ加工開始位置から所定距離下降したときに、すなわち、仕上げ加工専用噴射ノズルが仕上げ加工を開始した位置に乾燥専用噴射ノズルが位置する位置へ整反部が下降したときに乾燥専用噴射ノズルが退避位置から回動し温風の噴射を開始するように制御すればよいのである。
【００３９】
噴射ノズル部２を仕上げ加工と乾燥のために２回上下させて、同じ噴射ノズル部２１から初回は過熱蒸気、２回目は温風を噴射することにより、過熱蒸気を噴射させながら噴射ノズル部を移動したときと同じ噴射経路を２回目に温風を噴射しながら通過するので、２回目の下降時に噴射される温風で残留した水分を効率よく乾燥させることができる。もちろん、噴射ノズル部を仕上げ専用と乾燥専用に設けた場合においても、同じ位置に噴射口を設けておくことで効率よく乾燥させることができるのである。装置を安く構成するために噴射ノズル部を２度上下させるようにするか、仕上げ加工と乾燥にそれぞれに専用の噴射ノズル部を設けておく構造とするかについては適宜選択して実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明のカーテン仕上げ装置の構造を説明する正面図。
【図２】本発明のカーテン仕上げ装置の構造を説明する側面図。
【図３】本発明のカーテン仕上げ装置の整反部を説明する側面図。
【図４】噴射ノズル部を説明する図。
【図５】整反部においてカーテンＫが波板状に加工される状態を説明する図。
【図６】フック部と整反部の別実施形態を説明する図。
【符号の説明】
【００４１】
Ｋ  カーテン
１  フレーム
２  フック部
３  整反部
４  フック部モーター
５  整反部モーター
６  チェーン
７  チェーン
８  第１上部軸
９  第２上部軸
１０  第１スプロケット
１１  第２スプロケット
１２  スプロケット  
１３  スプロケット  
１４  スプロケット
１５  スプロケット
１６  保持部  
２０  エアシリンダ        
２１  噴射ノズル部
２１ａ  ヒーター
２１ｂ  噴射穴
２１ｃ  噴射口
２１ｄ  ベース
２１ｅ  ベース噴射口
２１ｆ  温度センサー
２１ｇ  スチームバルブ
２１ｈ  バルブ
２２  折込み具  
２３  折込み具
２４  吸引箱
２５  開閉フレーム
２６  フレーム部
２７  操作ボックス
２８  センサー
２９  ブロアー
３０  ストライカー  
３１  センサー
３２  ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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