(57)【要約】【課題】防水パンと浴槽底面との間隙が小さくても十分な保温性能を確保できるユニットバスの保温構造、及び厚さが小さくても十分な保温性能を確保できる風呂蓋を提供する。【解決手段】保温構造は、防水パンの上に浴槽を設置するユニットバスの保温構造において、上記浴槽底面に、上記防水パン上に該浴槽を支持する浴槽脚部との干渉を回避した形状に成形された真空断熱材を貼着する。また、風呂蓋は、発泡合成樹脂と、該発泡合成樹脂を覆う表面材とを備え、好適には、両表面材間に真空断熱体を内包する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水パンの上に浴槽を設置するユニットバスの保温構造において、上記浴槽底面に、上記防水パン上に該浴槽を支持する浴槽脚部との干渉を回避した形状に成形された真空断熱材を貼着したことを特徴とするユニットバスの保温構造。
【請求項２】
発泡合成樹脂と、該発泡合成樹脂を覆う表面材とを備えることを特徴とする風呂蓋。
【請求項３】
前記風呂蓋はさらに、表面材間に真空断熱体を内包することを特徴とする請求項２記載の風呂蓋。
【請求項４】
前記表面材の線膨張率は、略３．０×１０―５／℃以下であることを特徴とする請求項２及び３のいずれかに記載の風呂蓋。
【請求項５】
前記表面材は、ガラス繊維を２０〜４０重量％添加した樹脂材であることを特徴とする請求項２及び３のいずれかに記載の風呂蓋。
【請求項６】
前記表面材は、一軸方向に延伸されたポリオレフィン樹脂シートを、その軸方向が直交するように２層以上積層されてなることを特徴とする請求項２及び３のいずれかに記載の風呂蓋。
【請求項７】
前記ポリオレフィン樹脂は、ポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂であることを特徴とする請求項６記載の風呂蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ユニットバスの保温構造及び風呂蓋に係り、特に防水パンの上に浴槽を設置するフルパン構造のユニットバスの、浴槽内に貯留された湯の保温構造及び風呂蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
ユニットバス或いはシステムバスの構造は、大別するとハーフ構造とフルパン構造とに分けられる。前者は、洗い場付浴槽或いは洗い場一体型浴槽とも謂われ、架台の上に洗い場の床と浴槽とを一体で形成し、浴槽のリム上に壁パネルを立設するものである。後者は、床全面に架台を介して敷設された防水パン上に浴槽を載置し、壁パネルも防水パン外縁上に周設されるものである。
【０００３】
ハーフ構造の場合、例えば戸建て住宅の１階部分に設置されると、浴槽裏面が外気に直接晒されることになり、浴槽内の湯の温度が低下し易い。そこで、従来、浴槽の裏面形状に合わせて成形された複数の保温材を浴槽の裏面側に貼り付けて浴槽内部の湯の温度低下を防止する対策が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
一方、フルパン構造では、浴槽裏面は、防水パン、壁パネル及び浴槽エプロンとともに閉じた空間を形成し外気に直接晒されない。そのためハーフ構造におけるような保温対策は、寒冷地仕様として浴槽裏面への発泡ウレタン吹付等を除いて、特別な対応は採られていなかった。
【０００５】
ところで、今、省資源・省エネルギーの観点から、或いは住宅部品から発生する環境負荷の低減の観点から、様々な対応が検討されるようになった。このような問題の一つである「省エネルギー」に対する取り組みの一つとして、浴槽に溜められた湯の温度低下の防止が挙げられる。これはエネルギーの無駄な放出を抑えるだけでなく、追い焚き等の余分なエネルギー消費を減少させ、家計の光熱費低減にも寄与するものである。
【０００６】
斯かる状況下で、フルパン構造のユニットバスにおいても、浴槽に溜められた湯の温度を下げない保温構造が求められるようになってきた。
【０００７】
ところで、近年のフルパン構造のユニットバスは、バリアフリーの観点から、入り口の段差をなくし、浴槽の跨ぎ高さを低く抑えつつ、なお浴槽の深さを稼ぐという三つの要件が求められている。この要求を満足するには、防水パンと浴槽底面との間隙をできるだけ小さくする必要がある。
【０００８】
一方、断熱材の断熱性能は、同じ材料であればその厚さに比例するため、一定以上の保温性を確保するには、防水パンと浴槽底面との間隙をできるだけ大きくする必要があり、保温性確保とバリアフリーとの間に矛盾が生じる。
【０００９】
また、浴槽内に貯留された湯の熱は浴槽裏面からのみならず、浴槽に貯留された湯の表面からも放散されるので、浴槽の裏面を断熱構造とする以上、風呂蓋にも断熱性能を持たせることが望ましい。そこで、プラスティックの外皮内に断熱材を内包させた風呂蓋等が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【００１０】
しかし、上述した問題と同様の問題は、風呂蓋にもある。すなわち、一定以上の保温性を確保するには、断熱材の厚さを大きくする必要がある。しかしながら、厚さを大きくすると重量も増えて取り回しが難しくなるとともに、入浴時の収納場所にも困るという問題がある。
【００１１】
また、断熱性に優れた風呂蓋は、断熱性に優れれば優れる程、表裏の温度差が大きくなり、従来の風呂蓋では片側のみ加温膨張し、反りが発生する問題があった。風呂蓋が反ると、見た目が良くないばかりか、浴槽と風呂蓋との間に隙間が生じて、そこから熱が逃げてしまう。
【特許文献１】特開平９−２８５９９号公報
【特許文献２】実開昭５６−１２０８８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、防水パンと浴槽底面との間隙が小さくても十分な保温性能を確保できるユニットバスの保温構造を提供することを目的とするものである。
【００１３】
本発明の他の目的は、厚さが小さくても十分な保温性能を確保でき、しかも反らない風呂蓋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係るユニットバスの保温構造は、上述した課題を解決するために、請求項１に記載したように、防水パンの上に浴槽を設置するユニットバスの保温構造において、上記浴槽底面に、上記防水パン上に該浴槽を支持する浴槽脚部との干渉を回避した形状に成形された真空断熱材を貼着したものである。
【００１５】
また、上述した課題を解決するために、請求項２に係る風呂蓋は、発泡合成樹脂と、該発泡合成樹脂を覆う表面材とを備えるものである。
【００１６】
前記風呂蓋は、好適には、請求項３に記載したように、さらに、表面材間に真空断熱体を内包するものとしてもよい。
【００１７】
そして、前記表面材の線膨張率は、好適には、請求項４に記載したように、略３．０×１０―５／℃以下であることが望ましい。それは、例えば、請求項５に記載したように、ガラス繊維を２０〜４０重量％添加した樹脂材である。
【００１８】
前記表面材は、或いは、請求項６に記載したように、一軸方向に延伸されたポリオレフィン樹脂シートを、その軸方向が直交するように２層以上積層されてなるものであってもよい。このポリオレフィン樹脂は、請求項７に記載したように、ポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るユニットバスの保温構造によれば、防水パンと浴槽底面との間隙が小さくても十分な保温性能を確保することができる効果が得られる。
【００２０】
また、本発明に係る風呂蓋によれば、厚さが小さくても十分な保温性能を確保することができ、しかも反らないという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明に係るユニットバスの保温構造の実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る保温構造を備えるユニットバス１の概要を示す分解斜視図であり、図２は本実施形態に係る保温構造を浴槽短手方向に沿った縦断面で見た図である。
【００２２】
この実施形態に示されたユニットバス１は、図１に示すように、ＦＲＰ等の樹脂材によって一体的に形成された防水パン２と、この防水パン２の外縁上に周設された壁パネル８及び出入り口を形成する図示しないドアと、同じく図示しない天井パネルと、浴槽９とを主要な要素として構成される。
【００２３】
防水パン２は、洗い場部３と浴槽載置部４とに区画され、その境界には土手部５が立設される。洗い場部３の最も低い位置には洗い場排水口７が、また浴槽載置部４の最も低い位置には浴槽排水口６が設けられ、これらは防水パン裏に取設された図示しない排水トラップに接続される。
【００２４】
壁パネル８は、浴室内に面する表面材が、その裏側に取設された裏打ち材或いはフレーム等により、それ自身で平面を維持できる程度の強さをもった板状に形成され、接続金具等により連結設置される。
【００２５】
浴槽９の洗い場側リム９ｂ先端と土手部５の天端との間には、浴槽側面を掩蔽する浴槽エプロン１０が架設される。この浴槽エプロン１０の裏面にもエプロン断熱材１４が貼着されている。エプロン断熱材１４は、ある程度の押圧力で押されても実質的に変形しない剛性を有し、浴槽エプロン１０の裏面に貼着された硬質断熱材１６と、押圧されると容易に圧縮変形する柔性を有し、硬質断熱材１６の、据付時において浴槽９に対向する面に貼着された軟質断熱材１７とから構成される。
【００２６】
軟質断熱材１７は、浴槽エプロン１０が所定の位置に据え付けられたときに、後述する浴槽断熱材２０と当接する厚さより厚く形成される。したがって、軟質断熱材１７の上端から下端まで同一の厚さであってもよいが、浴槽９が膨出する上部よりも退行する下部の方が厚く形成される方が合理的である。軟質断熱材１７は、押圧されると圧縮変形して、浴槽断熱材２０とエプロン断熱材１４とが干渉することが防止される。
【００２７】
硬質断熱材１６は、浴槽断熱材２０と同質の材料、すなわち、発泡ポリプロリレンや発泡スチロールであり、軟質断熱材１７は、軟質ウレタンフォームのようなスポンジ状の材料である。
【００２８】
なお、軟質断熱材１７は、押圧する物体の形状に追随して圧縮変形するものでなければならないが、取り外されたときに元の形状に復帰する弾性変形でなくても、塑性変形であってもよい。また、ここでいう「硬質」、「軟質」は、両者を比較する相対的なものであり、絶対的な硬度を有することを意味するものではない。
【００２９】
浴槽９の裏面には、浴槽９の上端が外方へ拡開したリム９ｂ裏面を除く略全面に亘って板状の浴槽断熱材２０が貼着される。本実施形態では、浴槽断熱材２０は、側面断熱材２２〜２５と、底面断熱材２１とに大別される。側面断熱材２２〜２５は、断熱材成形の作業性や取り付けの作業性から、４つの部分に分割されているが、一体に成形されたものであってもよい。
【００３０】
側面断熱材２２〜２４は、プラスティック系の材料を発泡成形させた断熱材で形成される。中でも、倍率２０〜５０倍程度の発泡スチロール（ＥＰＳ）は、最もポピュラーな発泡プラスティックであり、断熱性に優れ、安価で成形しやすく、浴槽断熱材２０の材料として適している。また、発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）は、粘りがあって容易に割れない等の優れた特性を備えるので、浴槽断熱材２０の材料として好適である。また、油類・有機溶剤・洗剤等に対する耐薬品性も高く、型成型も容易である。
【００３１】
側面断熱材２２〜２５の表面は、汚れが付着し難いように、研磨、塗装等により平滑に仕上げられ、及び／または、着色料の混入や塗装により、汚れが目立たない色に着色されたものとすることができる。
【００３２】
側面断熱材２２〜２５の浴槽９裏面に対向する面は、浴槽９の裏面の形状に対応する形に成形される。浴槽９が拡開する上部、特に浴槽９長手方向中央においては、図２に示すように、側面断熱材２４は、浴槽エプロン１０と干渉しないように、側面断熱材２４の厚さが上方に向かうに従って漸減するように形成されている。
【００３３】
本実施形態に係る側面断熱材２２〜２５は、その頂部がこのエプロン断熱材１０ａと略同じ高さに設定されているが、これをリム９ｂ内まで延長させて、保温性をより確実にさせることも可能である。
【００３４】
底面断熱材２１は、図３に示すように、真空断熱材よりなり、防水パン２と干渉してこすれ音等が発生しないように、一定以上の距離を保って浴槽９底面に貼設される。真空断熱材は、連続気泡を有する硬質ウレタンフォーム等で構成される芯材２１ｃを、空気や水蒸気等の気体を殆ど通さないアルミコルゲートフィルム等の気密フィルム２１ｄにより被包し、その内部を真空ポンプでほぼ真空になるまで排気した後に密封したものである。
【００３５】
この芯材２１ｃとしては、連続気泡硬質ウレタンフォーム等の多孔質の他、シリカ等の粉末凝固材料やグラスウール等の繊維質材料を採用することもできる。この真空断熱材は、硬質または軟質ウレタンフォーム、或いはＥＰＰやＥＰＳのような樹脂発泡体に比べ、約２．５倍の断熱性能を有するので、防水パン２と浴槽９底面との距離が小さく、薄い断熱材しか使用できない場合であっても、十分な保温性を確保することができる。
【００３６】
また、底面断熱材２１の下面に、図２及び図３に示すように、さらに軟質ウレタンフォーム等の軟質断熱材により形成された緩衝材２７を貼着する、或いは防水パン２上に敷設してもよい。これにより、底面断熱材２１が防水パン２と直接接することが確実に防止され、また、底面断熱材２１が浴槽９から剥がれて落下することを防止するとともに、断熱材の厚さが増すことにもなり断熱効果を上げることができる。
【００３７】
また、断熱部材の変形や、寸法誤差を吸収するために、図２に示すように、接合する２枚の断熱材の小口部分を互いに板厚の半分ずつを欠き取った相じゃくりに接合されている。これにより、断熱部材間に間隙が生じて、この間隙から熱が放散されることが防止される。接合する２枚の断熱材の小口部分の一方を凸，他方を凹に彫って合わせるさねはぎ接合としてもよい。
【００３８】
底面断熱材２１には、図４に示すように、浴槽９の支持脚９ａとの干渉を回避するための切欠部２１ａと、浴槽排水口７との干渉を回避するため切欠部２１ｂが設けられる。底面断熱材２１は、図４（ａ）に示すように、単純な形状の真空断熱材を複数枚組み合わせたものであってもよいし、図４（ｂ）に示すように、浴槽９の支持部９ａや浴槽排水口６との干渉を回避した形状に成形された１枚物であってもよい。
【００３９】
浴槽９の支持脚９ａと切欠部２１ａ、浴槽排水口７と切欠部２１ｂとの間に生じる間隙には、軟質ウレタンフォーム等の軟質断熱材により形成された充填材２６が充填される。この軟質断熱材も硬質断熱材とほぼ同等の断熱性能を有しており、生じた間隙の断熱性を向上させることができる。また、上述したように、底面断熱材２１が直接支持脚９ａや浴槽排水口７と接触しないので、音鳴り問題も防ぐことができる。
【００４０】
浴槽９の上面には、浴槽非使用時には風呂蓋１１が載置される。浴槽９の裏面を断熱構造とする以上、風呂蓋１１も断熱性を有することが望ましく、風呂蓋１１は、例えば図２に示すように、断熱材１１ｂの上下両面を表面材１１ａで挟んだサンドイッチ状の本体の小口を、軟質ＦＲＰ等の小口材１１ｃで塞いで成形される。断熱材１１ｂは、硬質または軟質ウレタンフォームを充填したもの、或いはＥＰＰやＥＰＳのような板状の樹脂発泡体である。
【００４１】
風呂蓋は、断熱性が良い場合、浴槽９に面する下側表面と、浴室に面する上側表面とで温度差が生じ、線膨張率が大きいと、上下の表面材の伸びの差から反ってしまう。風呂蓋が反ると、見た目が良くないばかりか、浴槽と風呂蓋との間に隙間が生じて、そこから熱が逃げてしまう。
【００４２】
例えば、浴室内の気温０℃、浴槽内の湯温４５℃の場合、浴槽に面する下側表面の温度は約４５℃、浴室に面する上側表面の温度は約５℃と、４０℃近くの温度差がある。ここで、風呂蓋の長さを１、０００ｍｍ、線膨張率を３×１０−５とすると、上下の表面材間の伸びの差は１．２ｍｍとなり、実用上反りが生じない限度といえる。
【００４３】
これを、風呂蓋の表面材として従来採用されているアルミ製や樹脂製の板について検討すると、アルミの線膨張率は２．４×１０−５／℃と許容限度内であるが、ＡＢＳやポリプロピレン等の普通の樹脂の線膨張率は５〜１０×１０−５／℃と、許容限度を超えてしまう。
【００４４】
しかし、風呂蓋は、子供やお年寄りも使うものであるため、軽くなければならない。この点、ＡＢＳやポリプロピレン等の普通の樹脂は、比重が０．９〜１．２と小さく、比重が２．７のアルミより有利である。一方、風呂蓋は、頻繁に持ち運びされるものであり、落としても割れにくい、凹み難いものでなければならないので、ある程度の強度が必要とされる。この点ではアルミが有利である。
【００４５】
このように、従来の表面材には一長一短がある。そこで、本発明では、これらに代えて、表面材１１ａとして、ガラス繊維を２０〜４０重量％添加した樹脂材、例えばＡＢＳ樹脂を表面材として採用する。このガラス繊維を２０〜４０重量％添加した樹脂材は、線膨張率が略２．８×１０−５、比重が略１．５と許容限度内であり、また、ガラス繊維で補強されているので、樹脂材単体より、剛性、粘性がある等、すべての条件を満たしている。
【００４６】
本実施の形態に係るユニットバスの保温構造は上記のように構成されており、以下浴槽断熱材２０の浴槽９への取り付けについて説明する。図５は、浴槽９端面に接着剤を貼着した状態を示す図であり、図６は、底面断熱材２１及び側面断熱材２２〜２５が貼着された浴槽９の横断面図、図７は同縦断面図である。
【００４７】
底面断熱材２１及び側面断熱材２２〜２５を浴槽９の表面に貼着するには、図５に示すように、接着剤２８と小片状の仮接着剤２９とを、一定の間隔で浴槽９表面に貼り付ける。接着剤２８は、例えばシリコンコーキング剤であり、側面断熱材２３の両端部近傍及び中央の３列縦に貼り付けられる。仮接着剤２９は、接着剤２８が乾燥・硬化するまで浴槽断熱材２０を浴槽表面に保持するものであり、例えば厚みのある両面テープ等が、接着剤２８の各条間、上下端に貼り付けられる。
【００４８】
なお図６に示すように、側面断熱材２２〜２５間も、断熱材の変形や寸法誤差を吸収するために、接合する２枚の断熱材の小口部分を互いに板厚の半分ずつ欠き取って相じゃくり接合されている。これにより、浴槽断熱材２０間に間隙が生じてそこから熱が放散されることが防がれる。また、接合する２枚の断熱材の小口部分の一方を凸，他方を凹に彫って合わせるさねはぎ接合としてもよい。
【００４９】
また、側面断熱材２２〜２５の上端と浴槽９との間の間隙は、図７に示すように、シリコンコーキング剤により封止される。これにより、側面断熱材２２〜２５は、図５に示すように、両側面は他の側面断熱材２２〜２５に、下端は底面断熱材に、そして、上端は接着剤２８により囲繞されて、浴槽９と浴槽断熱材２０との間に閉じられた空間ができ、これが断熱空気層となって、暖められた空気の拡散による温度低下を防止する。
【００５０】
この側面断熱材２２〜２５の上端の小口塞ぎは、シリコンコーキングに代えて、接着剤の付いた薄いテープ状の発泡樹脂、倍率３０倍程度の発泡ポリエチレンテープ（厚さ１〜３ｍｍ程度）等を用いて封止することもできる。或いは仮接着剤２９を側面断熱材２２〜２５の上端全周に周設して小口を塞いでもよい。
【００５１】
このようにして浴槽断熱材２０が貼着された浴槽９が浴槽載置部４の所定の位置に設置されると、次に浴槽エプロン１０が取り付けられる。軟質断熱材１７は、浴槽エプロン１０が所定の位置に据え付けられたときに、浴槽断熱材２０と当接押圧されると圧縮変形して、浴槽断熱材２０とエプロン断熱材１４とが干渉することが防止され、浴槽断熱材２０とエプロン１０との間の空間がエプロン断熱材で満たされる。
【００５２】
このように、硬質断熱材１６表面に軟質断熱材１７を用いれば、側面断熱材２４等がある程度薄くても、側面断熱材２４と硬質断熱材１６との間のスペースにも断熱材を満たすことができ、十分断熱性を確保することができる。
【００５３】
次に、本発明に係る風呂蓋の第２の実施形態について、図８を参照して説明する。
【００５４】
本実施の形態の風呂蓋は、図８に示すように、浴槽９側の表面材１１ａ上に真空断熱材を備える点で、第１の実施形態におけるものと基本的に相違し、他の構成は第１の実施形態と実質的に同じであり、同じ符号を付して説明を省略する。
【００５５】
真空断熱材１１ｄは、底面断熱材２１と同様のものであり、芯材１１ｄ１と、気密フィルム１１ｄ２を主要な構成要素とする。このように、真空断熱材１１ｄを採用することにより、同等の断熱性能を有しながら、さらに厚さを小さくできるので、持ち運び等が容易になり、また、入浴時の収納場所も小さくすることができる。
【００５６】
なお、図８は、真空断熱材１１ｄを浴槽９側の表面材１１ａ直上に置き、硬質ウレタンフォームを充填した例である。真空断熱材１１ｄを板状のＥＰＳでサンドイッチする等の方法で、断熱材の中間に位置させることもできるが、図８のように、断熱性に優れた真空断熱材１１ｄをできるだけ浴槽９側に配置した方が、効果的に保温でき好適である。
【００５７】
表面材１１ａＡとして、本実施形態では、一軸方向に、１０〜４０倍程度に延伸成型加工されたポリオレフィン樹脂シートを、その軸方向が直交するように２層以上積層されてなるものが採用されている。この延伸成型加工されたポリオレフィン樹脂シートは、線膨張率が３．０×１０−５／℃〜−１×１０−５／℃と非常に小さいので、これを、その軸方向が直交するように積層すれば、熱による伸縮が、縦方向にも横方向にも小さく抑えられ、その結果、反りの生じない風呂蓋１１を得ることが可能となる。
【００５８】
ここで用いられるポリオレフィン樹脂としては、高密度ポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂が好適である。なお、この表面材１１ａＡは、第１の実施形態において採用できることは勿論である。
【００５９】
以上に説明した実施態様は説明のためのものであり、本発明の範囲を制限するものではない。従って、当業者であればこれらの各要素もしくは全要素をこれと均等なものによって置換した実施態様を採用することが可能であるが、これらの実施態様も本発明の範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明に係るユニットバスの保温構造の実施形態の概要を示す分解斜視図。
【図２】本実施形態に係る保温構造の浴槽短手方向に沿った縦断面図。
【図３】本実施形態に係る保温構造の浴槽底部における詳細を示す縦断面図。
【図４】浴槽底部に貼設された真空断熱材の形状を示す図であり、（ａ）は複数の部分に分割された例，（ｂ）は一枚物で形成された例を示す見上げ図。
【図５】浴槽端面の接着剤の状態を示す図。
【図６】本実施形態に係る硬質断熱材の部材間の横方向の接合を示す横断面図。
【図７】同縦方向の接合を示す縦断面図。
【図８】本発明に係る風呂蓋の第２の実施形態を示す図。
【符号の説明】
【００６１】
１  ユニットバス
２  防水パン
３  洗い場部
４  浴槽載置部
５  土手部
６  浴槽排水口
７  洗い場排水口
８  壁パネル
９  浴槽
９ａ  支持脚
９ｂ  リム
１０  浴槽エプロン
１１  風呂蓋
１１ａ  表面材
１１ｂ  板状断熱材
１１ｃ  小口材
１１ｄ  真空断熱材
１１ｄ１  芯材
１１ｄ２  気密フィルム
１２  排水トラップ
１３  配管
１３Ａ  ＳＵＳフレキシブル管
１３Ｂ  樹脂管
１４  エプロン断熱材
１６  硬質断熱材
１７  軟質断熱材
２０  浴槽断熱材
２１  底面断熱材
２１ａ，２１ｂ  切欠部
２１ｃ  芯材
２１ｄ  気密フィルム
２２，２３，２４，２５  側面断熱材
２６  充填材
２７  緩衝材
２８  接着剤
２９  仮接着剤
【図１】
2006141757.tif 000003
【図２】
2006141757.tif 000004
【図３】
2006141757.tif 000005
【図４】
2006141757.tif 000006
【図５】
2006141757.tif 000007
【図６】
2006141757.tif 000008
【図７】
2006141757.tif 000009
【図８】
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