(57)【要約】【課題】水栓を長期間使用した場合であっても、安定した回転抵抗を維持することが可能な水栓のハンドルを備えた水栓を提供する。【解決手段】水栓本体内部に吐水量調整可能な開閉バルブを備えた水栓であって、前記開閉バルブを操作する軸を水平方向に設けると共に、有底筒状のハンドル部を前記軸に取り付け、前記ハンドル部を上方から下方に向かって回転させることにより吐水量を調整する水栓において、前記軸と前記ハンドル部の内側との間に固定され、前記ハンドル部を回転させると、このハンドル部内面が摺動することにより抵抗を与えるリング状の抵抗部材を備えており、前記抵抗部材は突起部を対称方向に複数有し、前記突起部が、前記ハンドル部の内側と当接することにより前記軸方向に変形していると共に、前記突起部の変形方向に対して直交する部分が、前記ハンドル部の内側へと変形して、該ハンドル部の内側に当接していることを特徴とした。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水栓本体内部に吐水量調整可能な開閉バルブを備えた水栓であって、前記開閉バルブを操作する軸を前記水栓本体を設置する床面に対して水平方向に設けると共に、有底筒状部とレバーからなるレバーハンドルを前記軸に取り付け、前記レバーハンドルを前記床面向かって回転させることにより吐水量を調整する水栓において、
前記軸と前記レバーハンドルにおける有底筒状部の内側との間に固定され、前記レバーハンドルを回転させると、前記有底筒状部内側が摺動することにより抵抗を与えるリング状の抵抗部材を備えており、前記リング状の抵抗部材は突起部を対称方向に複数有し、前記突起部が、前記有底筒状部の内側と当接することにより前記軸に直交する方向に変形する共に、前記突起部の変形方向に対する前記リング状の抵抗部材の直交する部分が、前記有底筒状部内側へと変形して、前記有底筒状部の内側に当接していることを特徴とする水栓。
【請求項２】
前記リング状の抵抗部材は、そのリング状の一部に切欠部を有することを特徴とする請求項１記載の水栓。
【請求項３】
前記切欠部は、前記開閉バルブに設けられた突起部に勘合し、前記リング状の抵抗部材が固定されてなることを特徴とする請求項２記載の水栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水栓に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の水栓のハンドルにおいては、適度な回転操作時の抵抗を得るために、節度突起部と係合溝部の係合を利用したものが提供されている（例えば、特許文献１参照のこと）。
すなわち、特許文献１に開示されているものは、操作性が良好化し、かつ安全性に優れた水栓ハンドルの提供を目的とし、回動操作することにより吐水温を調節し得る温調ハンドルにおいて、該温調ハンドルを回動操作する際は、高温吐水域で節度感かる回転抵抗が得られるように構成している。また、本体部に回動可能に設けられた軸に固定状に取り付けられたハンドル部と、該ハンドル部の内周側の前記本体部に固定されて配設されたストップリングを備え、前記ストップリングの外周には節度突起が突設されているとともに、前記ハンドル部の内周には、該ハンドル部を高温吐水域側へ回動させた時に前記節度突起が抵抗を生じて係脱する複数の係合溝を形成したものである。
【特許文献１】特開平９−１３３２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このものにおいては長期間の使用により節度突起部または係合溝部が磨耗することにより、適度な摺動抵抗が損なわれるという問題があった。
【０００４】
シャワー吐水、カラン吐水を１つのハンドルで行う場合、レバーを設けたハンドルを上方から下方に向かって回転させることにより一方の吐水の吐水量を増大させる。その際、摺動抵抗が損なわれるとレバーの自重により、ハンドルが下方に下がり、安定した回転抵抗を維持することができずに、吐水量が増大する恐れがある。特に、大きなレバーあるハンドルや、レバーを含めたハンドルの材料を金属とした場合、レバーが重たくなり、安定した位置を維持することができずに、吐水量が増大する恐れがある。
【０００５】
本発明の目的は、水栓を長期間使用した場合であっても、安定した回転抵抗を維持することが可能なレバーハンドルを備えた水栓を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために請求項１は、水栓本体内部に吐水量調整可能な開閉バルブを備えた水栓であって、前記開閉バルブを操作する軸を前記水栓本体を設置する床面に対して水平方向に設けると共に、有底筒状部とレバーからなるレバーハンドルを前記軸に取り付け、前記レバーハンドルを前記床面向かって回転させることにより吐水量を調整する水栓において、
前記軸と前記レバーハンドルにおける有底筒状部の内側との間に固定され、前記レバーハンドルを回転させると、前記有底筒状部内側が摺動することにより抵抗を与えるリング状の抵抗部材を備えており、前記リング状の抵抗部材は突起部を対称方向に複数有し、前記突起部が、前記有底筒状部の内側と当接することにより前記軸に直交する方向に変形する共に、前記突起部の変形方向に対する前記リング状の抵抗部材の直交する部分が、前記有底筒状部内側へと変形して、前記有底筒状部の内側に当接していることを特徴とする水栓とした。
【０００７】
これにより、水栓を長期間の使用し、このレバーハンドルの有底筒状部との摺動が繰り返されて、リング状抵抗部材における突起部が磨耗した場合においても、リング状の抵抗部材の変形により突起部の接触状態が矯正され、安定した回転抵抗を得ることができる。
【０００８】
請求項２は、前記リング状の抵抗部材は、そのリング状の一部に切欠部を有することを特徴とした。
【０００９】
これにより、リング状の抵抗部材を水栓本体などに固定するための位置決めが容易になり、また若干直径方向の変形が可能になるため組立作業が容易になる。
【００１０】
請求項３は、前記切欠部は、前記開閉バルブに設けられた突起部に勘合し、前記リング状の抵抗部材が固定されてなることを特徴とした。
【００１１】
これにより、レバーハンドルと共に回転しないよう抵抗部材を水栓本体に固定することができるため、リング状の抵抗抗部材の外観部に吐水形態の表示をするなどインデックスとしての機能を持たせる場合でもレバーハンドルの操作によって回転して表示が見えなくなることがない。
【発明の効果】
【００１２】
上記のように構成することで、長期間の使用により突起部が磨耗した場合においてもリング状抵抗部材の変形により突起部の接触状態が矯正され、安定した回転抵抗を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明の好適な実施例について図１〜６を用いて簡単に説明する。図１は本発明水栓の構造を示す断面図である。図２は本発明レバーハンドルの示す断面図である。図３は本発明レバーハンドルの構造を示す分解図である。 図４は、本発明レバーハンドルの抵抗部材の変形前の状態を示した図である。図５は本発明レバーハンドルの抵抗部材の変形後の状態を示した図である。図６は、本発明レバーハンドルの外観を示した図である。
【００１４】
本実施例において図１〜図６に示すようにレバーハンドル１は、有底筒状部２とレバー２ａからなり、抵抗部材３と共に、水栓本体４の側方に配置されている。有底筒状部２は水栓本体４の内部に備えられた開閉バルブ５の軸６と共に回動可能に取付けられて、リング状の抵抗部材３には切欠部７が設けられており、切欠部７が水栓本体４に設けられた位置決め用突起部８と係合し固定されている。軸６は、水栓本体を設置する床面に対して水平方向に設ける。本実施例においては抵抗部材３に切欠部７を設け有底筒状部２と共に回転しないよう水栓本体に固定しているが、これは抵抗部材３の外観部２３に吐水形態の表示をするなどインデックスとしての機能を持たせる場合に必要なものであり、必ずしも水栓本体４に固定する必要はなく、抵抗部材３には切欠部７はなくてもよい。開閉バルブ５はナット９によって水栓本体４に固定され、更に抵抗部材３は有底筒状部２の内周部１２とナット９の外周部１３の間に挟み込むように取付けられている。
ここで、抵抗部材３は弾性および剛性を有する素材であればよく、本実施例においては、ポリアセタールを用いている。
【００１５】
図４及び図５に示すように抵抗部材３の外周部１０には突起部１１が対称位置２箇所に設けられており、突起部１１が有底筒状部２の内周部１２に当接して中心側にたわみ、これによって抵抗部材３の突起部１１に対して直交方向部分の外周部１０が外側にたわみ有底筒状部２の内周部１２に当接する。仮に突起部１１が抵抗部材３の外周部１０の左右にあったとすれば、抵抗部材３は左右方向が圧縮され、それに伴い上下方向が外側に張り出すように変形する。
【００１６】
また図１に示すように水栓本体４の有底筒状部２とは逆側の側方には温調ハンドル１４が配置されている。温調ハンドル１４はサーモスタットユニット１５の軸１６に係合し、軸１６と共に回動可能に取付けられている。サーモスタットユニット１５はナット１７により水栓本体４に固定されている。
【００１７】
水栓本体４の上流側には給水脚１８が備えられており、給水脚１８の一端は水栓本体４に、他端は外部の給水管に接続され、これにより水栓本体４への給水が行われる。また、水栓本体４の下流側にはスパウト１９及びシャワーホース２２が備えられ、有底筒状部２の操作によってどちらかを選択し外部へ吐水される。
【００１８】
有底筒状部２は図６に示すように有底筒状部２の回転軸から離れた位置に操作レバー２ａを備えている。これは小さな力で有底筒状部２の操作を行えるように長さの長いレバー２ａを備えたものである。また、本実施例においては有底筒状部２には金属材料を採用している。
【００１９】
本実施例において、水栓本体４はサーモスタット水栓、レバーハンドルは吐水切替ハンドルとしているが、これに限定されることなく水栓本体４は開閉バルブを備えた水栓であればよく、また水栓ハンドル部は水栓に使用される回転式のレバーハンドルであればよい。
【００２０】
次に本実施例におけるレバーハンドルの動作について説明する。図６に示すようにレバーハンドル１を操作し、有底筒状部２床面に向かって回転させると、開閉バルブ５が開き吐水状態となる。有底筒状部２のレバー２ａがＡの位置にあるときが止水状態であり、Ｂの方向に操作すればシャワーホース２２側に、Ｃの方向に操作すればスパウト１９側に吐水する。また、吐水量は有底筒状部２の回転角度によって調節できる。この時外部の給水管より給水脚１８を経て水栓本体４内部に給水され、給水された湯水はサーモスタットユニット１５において混合され、温調ハンドル１４を操作することにより好みの温度に調節される。サーモスタットユニット１５において温調された湯水は開閉バルブ５を経て、スパウト１９から外部に吐水される。
【００２１】
また、有底筒状部２を回転させると、抵抗部材３が水栓本体４に固定されているため、有底筒状部２の内周部１２は抵抗部材３の突起部１１及び抵抗部材３の外周部１０の一部と当接した状態で摺動する。有底筒状部２は図６に示すように長いレバー２ａを備えているため重心の位置が回転軸から離れた位置にあり、また材料が金属のように比重の重いものである場合、有底筒状部２の自重によって有底筒状部２が勝手に回転しようとする力がかかるが、抵抗部材３の作用により適度な回転抵抗が得られるため、自重により回転することを防止することができる。
【００２２】
上記のような状態で有底筒状部２の操作を繰り返し行うと、抵抗部材３の突起部１１は徐々に磨耗していく。磨耗したままの状態であれば有底筒状部２と抵抗部材３との抵抗が弱まり有底筒状部２の操作抵抗も変わってしまう。
【００２３】
しかし、本実施例の構成であれば突起部１１は有底筒状部２の内周部１２と当接することによって内側（軸６に直交する方向）に変形し、突起部１１の変形方向に対する抵抗部材３の直交する方向の外周部１０においては外側に変形して有底筒状部２の内周部１２と当接している。これにより突起部１１の直交方向の外周部１０が有底筒状部２の内周部１２から受ける反力によって突起部１１が有底筒状部２の内周部１２側に押し戻されるため、有底筒状部２と抵抗部材３との当接による摺動抵抗は大きいままに保たれる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明水栓の構造を示す断面図である。
【図２】本発明レバーハンドルの構造を示す断面図である。
【図３】本発明レバーハンドルの構造を示す分解図である。
【図４】本発明レバーハンドルの抵抗部材の変形前の状態を示した図である。
【図５】本発明レバーハンドルの抵抗部材の変形後の状態を示した図である。
【図６】本発明レバーハンドルの外観を示した図である。
【符号の説明】
【００２５】
１・・レバーハンドル                ２・・有底筒状部
２ａ・・レバー
３・・抵抗部材              ４・・水栓本体
５・・開閉バルブ                    ６・・スピンドル
７・・切欠部                        ８・・位置決め用突起部
９・・ナット                      １０・・外周部
１１・・突起部                      １２・・内周部
１３・・外周部                      １４・・温調ハンドル
１５・・サーモスタットユニット      １６・・スピンドル
１７・・ナット                      １８・・給水脚
１９・・スパウト                    ２２・・シャワーホース
２３・・外観部                      
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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