(57)【要約】【課題】  スピーカ用振動板の製造における乾燥工程で加熱プレスを行わない乾燥方法を採用するに際して、大型の振動板を製造する場合であっても、乾燥時間の短縮化を可能にして生産性の向上を図る。【解決手段】  乾燥装置１は、繊維の抄造工程によって形成された振動板基材Ｍを乾燥するものであり、乾燥釜２と、乾燥釜２内に設置されてその上に振動板基材Ｍが載置される乾燥金型３と、乾燥釜２内で乾燥金型３の上方に設置されるガスバーナ４と遮蔽板７からなる第１の加熱手段と、乾燥金型３に埋設されるヒータ５（第２の加熱手段）とを備え、水分を含んだ繊維層からなる振動板基材Ｍを乾燥させて振動板を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維の抄造工程によって形成された振動板基材を乾燥する乾燥工程を有するスピーカ用振動板の製造方法であって、
前記乾燥工程では、乾燥金型上に載置した振動板基材に対して上方から熱風を当てると共に、前記乾燥金型側に設けた熱源からの熱を該乾燥金型を介して前記振動板基材に加えることを特徴とするスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項２】
前記乾燥金型側からの吸引によって、前記熱風を前記振動板基材内に引き込むことを特徴とする請求項１に記載されたスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項３】
前記振動板基材近傍に設けた温度センサによって前記熱源を制御することを特徴とする請求項１又は２に記載されたスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項４】
前記温度センサは前記振動板基材の上面近傍に設けられることを特徴とする請求項１に記載されたスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項５】
繊維の抄造工程によって形成された振動板基材を乾燥する乾燥装置を備えたスピーカ用振動板の製造装置であって、
前記乾燥装置は、乾燥釜と、該乾燥釜内に設置されてその上に前記振動板基材が載置される乾燥金型と、前記乾燥釜内で前記乾燥金型の上方に設置される第１の加熱手段と、前記乾燥金型に埋設される第２の加熱手段とを備えることを特徴とするスピーカ用振動板の製造装置。
【請求項６】
前記第１の加熱手段は、ガスバーナと該ガスバーナの直火を遮蔽する遮蔽板からなり、前記乾燥金型側に設けた吸引手段によって、前記第１の加熱手段からの熱風を前記振動板基材内に引き込むことを特徴とする請求項５に記載されたスピーカ用振動板の製造装置。
【請求項７】
前記振動板基材近傍に設けた温度センサと該温度センサによって前記第２の加熱手段を制御する加熱制御手段とを備えることを特徴とする請求項６に記載されたスピーカ用振動板の製造装置。
【請求項８】
前記温度センサは前記振動板基材の上面近傍に設けられることを特徴とする請求項７に記載されたスピーカ用振動板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ用振動板の製造方法及び製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
繊維の抄造（抄紙）によって形成されるスピーカ用振動板は、天然繊維，化学繊維，無機繊維等を目的に応じて任意に選択でき、且つ、特に密度の調節が容易なため、ヤング率や内部損失等の諸物性をある程度調節できる長所がある。
【０００３】
このような繊維の抄造によるスピーカ用振動板の製造方法は、下記特許文献１〜３に記載されるような抄造装置を用いて、抄紙型上に繊維層を堆積させる抄造工程の後、多量の水分を含む繊維層を乾燥させる乾燥工程が必要になる。
この乾燥工程は、抄造工程の後に、ある程度自然乾燥させた繊維層を金型中で加熱プレスして成形しながら乾燥させる方法と、ある程度自然乾燥させた繊維層を乾燥オーブン釜に入れて、加熱プレスを行わないで乾燥させるオーブン乾燥と呼ばれる方法がある。
【０００４】
このオーブン乾燥によると、乾燥工程で加熱プレスを行わないので、比較的低密度の振動板基材を得ることができ、特に低域の再生に適する振動板を得ることができることから、外径寸法２０ｃｍを超えるような大口径の振動板では主にこのオーブン乾燥が採用されている。
【０００５】
【特許文献１】特公昭６１−６１５９８号公報
【特許文献２】特公平２−１３８８０号公報
【特許文献３】特開２００３−２３０１９７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このオーブン乾燥では、オーブン釜内に配置した乾燥金型上に水分を含む繊維層からなる振動板基材を載置させ、その上方にガスバーナを配置し、乾燥金型側から吸引して、振動板基材の一面側から熱風を当てて乾燥させるのが一般的である。
【０００７】
このオーブン乾燥を採用したスピーカ用振動板の製造方法によると、前述したように加熱プレスを行わないことで低密度の振動板を得ることができる利点があるものの、乾燥効率がやや低く、大型の振動板になるほど乾燥に要する時間が長くなり、これが全体の製造時間を長期化させて生産効率を低下させる一因になっていた。
【０００８】
また、このオーブン乾燥では、乾燥のための熱源が振動板の一方向からのみであるため、振動板の表面側と裏面側で乾燥状態にムラが生じる問題がある。一般に繊維が乾燥すると収縮するので、振動板の表面側と裏面側で乾燥ムラが生じると表裏の収縮程度に違いが生じて振動板基材が湾曲変形してしまう問題が生じる。
【０００９】
更に、従来のオーブン乾燥では、一方向からのみ加熱を行うので、温度のコントロールが難しく、場合によって振動板基材の加熱される一面を焦がしてしまうような不都合もあった。
【００１０】
本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、スピーカ用振動板の製造における乾燥工程で加熱プレスを行わない乾燥方法を採用するに際して、大型の振動板を製造する場合であっても、乾燥時間の短縮化を可能にして生産性の向上を図ること、乾燥工程中の振動板基材の湾曲変形を防ぐこと、乾燥工程中の温度コントールを容易にして振動板基材を焦がすような不都合を防止すること、等が本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このような目的を達成するために、本発明によるスピーカ用振動板の製造方法及び製造装置は、以下の各独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
【００１２】
［請求項１］繊維の抄造工程によって形成された振動板基材を乾燥する乾燥工程を有するスピーカ用振動板の製造方法であって、前記乾燥工程では、乾燥金型上に載置した振動板基材に対して上方から熱風を当てると共に、前記乾燥金型側に設けた熱源からの熱を該乾燥金型を介して前記振動板基材に加えることを特徴とするスピーカ用振動板の製造方法。
【００１３】
［請求項５］繊維の抄造工程によって形成された振動板基材を乾燥する乾燥装置を備えたスピーカ用振動板の製造装置であって、前記乾燥装置は、乾燥釜と、該乾燥釜内に設置されてその上に前記振動板基材が載置される乾燥金型と、前記乾燥釜内で前記乾燥金型の上方に設置される第１の加熱手段と、前記乾燥金型に埋設される第２の加熱手段とを備えることを特徴とするスピーカ用振動板の製造装置。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態に係るスピーカ用振動板の製造装置における乾燥装置を示す説明図である。
【００１５】
乾燥装置１は、繊維の抄造工程によって形成された振動板基材Ｍを乾燥するものであり、乾燥釜２と、乾燥釜２内に設置されてその上に振動板基材Ｍが載置される乾燥金型３と、乾燥釜２内で乾燥金型３の上方に設置されるガスバーナ４と遮蔽板７からなる第１の加熱手段と、乾燥金型３に埋設されるヒータ５（第２の加熱手段）とを備え、水分を含んだ繊維層からなる振動板基材Ｍを乾燥させて振動板を形成する。
【００１６】
前述した第１の加熱手段における遮蔽板７は、ガスバーナ４の直火を遮蔽するもので、これによって振動板基材Ｍにガスバーナ４の直火が到達しないようにしている。また、乾燥金型３の下方には吸引口６が設けられて、乾燥金型３側に設けた吸引手段１０によって、第１の加熱手段からの熱風を振動板基材Ｍ内に引き込むようにしている。
【００１７】
更に、必要に応じて、振動板基材Ｍ近傍に温度センサ８を設けると共に温度センサ８によってヒータ５（第２の加熱手段）を制御する加熱制御手段９を備える。この際、温度センサ８は振動板基材Ｍの近傍の何れに設けても良いが、特に振動板基材Ｍの上面近傍に設けることで、後述するメリットが得られる。
【００１８】
このような乾燥装置を用い、繊維の抄造工程によって形成された振動板基材Ｍを乾燥する乾燥工程を有するスピーカ用振動板の製造方法について説明すると、この乾燥工程では、乾燥金型３上に載置した振動板基材Ｍに対して上方から熱風を当てると共に、乾燥金型３側に設けた熱源（ヒータ５）からの熱を乾燥金型３を介して振動板基材Ｍに加える。
【００１９】
そして、乾燥金型３側からの吸引によって、振動板基材Ｍの上方からの熱風を振動板基材Ｍ内に引き込む。更には、必要に応じて、振動板基材Ｍ近傍に設けた温度センサ８によってヒータ５（熱源）の制御を行う。
【００２０】
このようなスピーカ用振動板の製造方法及び製造装置によると、振動板基材Ｍの乾燥を、振動板基材Ｍの上方に設けた熱源（第１の加熱手段；ガスバーナ４及び遮蔽板７）と振動板基材Ｍの下方に設けた熱源（第２の加熱手段；ヒータ５）によって加熱して行うので、乾燥効率を高めることでき、大型の振動板であっても、長時間を要することなく乾燥を終えることができる。これによって、乾燥に要する時間の短縮化を可能にして、スピーカ用振動板の生産性を向上させることができる。
【００２１】
この際、吸引手段１０で吸引することでガスバーナ４からの熱風を振動板基材Ｍ内に引き込み、同時に、この吸引で振動板基材Ｍを乾燥金型３に密着させる。そして、乾燥金型３に埋設したヒータ５からの熱を乾燥金型３を介して振動板基材Ｍに伝達する。
【００２２】
このような構成によって、振動板基材Ｍの表裏両面に効率よく熱が伝わることになり、効率の良い加熱乾燥が可能になる。また、振動板基材Ｍを乾燥金型３に密着させて、表裏両面から加熱しているので、乾燥ムラが無く、振動板基材Ｍの湾曲変形が起こらない。
【００２３】
更には、振動板基材Ｍ近傍に設けた温度センサ８によって乾燥金型３側の熱源であるヒータ５を制御することで、振動板基材Ｍに加わる熱量を調整することができるので、過度の加熱によって振動板基材Ｍを焦がすようなこともない。
【００２４】
また、温度センサ８を振動板基材Ｍの上面近傍に設けて振動板基材Ｍの上面の温度を検出し、この検出結果に応じて振動板基材Ｍの下面側の熱源であるヒータ５を制御することで、振動板基材Ｍの表裏両面の乾燥状態をほぼ揃えることができる。これによると、乾燥ムラによる振動板基材Ｍの変形を確実に無くすことができる。
【００２５】
更に具体的な実施例を説明すると、乾燥時には、吸引手段１０は５００〜６００ｍｍＨｇ程度の真空圧にて吸引する。また、ヒータ５としては１５００Ｗ程度の容量のものが乾燥金型３内に埋設されている。このヒータ５は温度センサ８及び加熱制御手段９によって１５０〜１６０℃に制御される。
【００２６】
吸引手段１０により前述したように吸引した状態での乾燥釜２内の温度は、１４０〜１５０℃になり、例えば、口径４０ｃｍで重量５０ｇ程度のコーン形振動板基材Ｍを乾燥させる場合に、第１の加熱手段のみの場合と比べて約４０％乾燥時間を短縮させることができる。
【００２７】
また、抄造した木材パルプの叩解度が高く、米坪量が高い振動板基材Ｍの場合には、吸引手段１０によって乾燥金型３と振動板基材Ｍとの密着性が高まり、乾燥釜２内の真空度を高めることができるので、第１の加熱手段のみであっても、ある程度乾燥を均一に行うことができる。しかしながら、無機繊維を混合抄紙した場合や米坪量が低い振動板基材Ｍの場合には、乾燥時の吸引の際に通気性が高まり、第１の加熱手段のみでは、乾燥ムラを起こし易くなる。
【００２８】
これに対して、前述した本発明の実施形態によれば、無機繊維を混合抄紙した場合や米坪量が低い振動板基材Ｍの場合にも、上面と下面をほぼ同時に同程度に加熱乾燥することができるので、乾燥ムラを無くし、ひいては振動板基材Ｍの硬さのばらつきや湾曲変形を解消することができる。
【００２９】
以上説明したように、本発明の実施形態によると、スピーカ用振動板の製造における乾燥工程で加熱プレスを行わない乾燥方法を採用するに際して、大型の振動板を製造する場合であっても、乾燥時間の短縮化を可能にして生産性の向上を図ることができる。また、乾燥工程中の振動板基材の湾曲変形を防ぐと共に、乾燥工程中の温度コントールによって振動板基材Ｍを焦がすような不都合を防止することができる。これによって、低密度で低域再生に適した抄紙振動板を高品質で製造することができると共に、製造時間の短縮によって高い生産性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板の製造方法及び製造装置を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１    乾燥装置
２    乾燥釜
３    乾燥金型
４    ガスバーナ（第１の加熱手段）
５    ヒータ（第２の加熱手段）
６    吸引口
７    遮蔽板
８    温度センサ
９    加熱制御手段
１０    吸引手段
【図１】
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