(57)【要約】【課題】  複数の給紙部にセットした原反ロールから原反を引き出して重ね合わせ、丁合する方法及び装置において、給紙部の設置数よりも多数枚を丁合した丁合物を製造可能とする。【解決手段】  複数の給紙部から、印刷部５ａ、５ｂを２列に印刷した原反４を複数枚引き出して重ね合わせ、次いで、重ね合わせた原反４を中央でスリットして２列の小幅原反４ａ、４ｂに分離し、その２列の小幅原反４ａ、４ｂを異なる経路を通しながら重ね合わせて行き、給紙部から引き出した原反枚数の２倍の枚数の丁合物を製造可能とする。【選択図】  図３
2006137521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに重ね合わせるべき印刷部を複数列に形成した原反を巻き取った原反ロールを複数の給紙部にセットする工程と、該複数の給紙部から複数の原反を引き出し、走行させながら重ね合わせる工程と、重ね合わせた原反を前記複数列の印刷部の間でスリットして複数列の小幅原反に分離する工程と、複数列に分離した小幅原反を走行させながら重ね合わせる工程を有することを特徴とする丁合物の製造方法。
【請求項２】
複数の給紙部の繰出軸に複数の原反ロールを並べてセットする工程と、該複数の給紙部から複数の原反を並べた状態で引き出し、走行させながら重ね合わせる工程と、並べた状態で重ね合わせた複数の原反を、各列に分離して重ね合わせる工程を有することを特徴とする丁合物の製造方法。
【請求項３】
互いに重ね合わせるべき印刷部を複数列に形成した原反を巻き取った原反ロールをセットし、該原反ロールから原反を繰り出す複数の給紙部と、該複数の給紙部から引き出した原反を重ね合わせる第一原反丁合部と、重ね合わせた複数の原反を前記複数列の印刷部の間でスリットして複数列の小幅原反に分離するスリット手段と、複数列に分離した小幅原反を重ね合わせる第二原反丁合部とを備えたことを特徴とする丁合物の製造装置。
【請求項４】
複数の原反ロールを同一繰出軸上に並べてセットし、該複数の原反ロールから原反を並べた状態で繰り出す複数の給紙部と、該複数の給紙部からそれぞれ並べた状態で引き出した複数組の原反を重ね合わせる第一原反丁合部と、該第一原反丁合部によって並べた状態で重ね合わせた複数の原反を、各列に分離して重ね合わせる第二原反丁合部とを備えたことを特徴とする丁合物の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丁合物、例えば、カレンダー、約款、申込書などの複数ページからなる冊子を製造する方法及び装置に関し、特に、原反に所定の印刷を施してロール状に巻き取った原反ロールを複数の給紙部にセットし、複数の給紙部から引き出した複数の原反を重ね合わせて丁合物を製造する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、丁合装置（コレータ）として、原反に所定の印刷を施してロール状に巻き取った原反ロールを用いるロール給紙タイプのものが知られている。このロール給紙タイプの丁合装置は、原反ロールをセットする複数の給紙部を備え、該複数の給紙部から複数の原反を引き出し、トラクターピン駆動にて搬送しながら原反を次々と重ね合わせ、且つ重ね合わせる直前に互いに接触する原反の少なくとも一方に適当な接着手段、例えば水性糊を施しておき、重ね合わせた複数の原反を接着し、その後、所定の位置で切り離して丁合部を製造する構造となっていた。
【０００３】
この種の丁合装置では、複数の給紙部から引き出された複数の原反を次々と重ね合わせる構造であるので、製造される丁合物に綴じられる最大枚数は、丁合装置が備えている給紙部の設置数に限られる。すなわち、給紙部を６個備えた丁合装置では、６枚の紙を重ね合わせた丁合物しか製造できず、それ以上の枚数の丁合物を製造するには給紙部を多く設置しなければならない。例えば、カレンダーのような表紙を含めて１３枚の仕様の丁合物を製造したい場合には、丁合装置に１３個の給紙部を設けておかなければならない。多数の給紙部を備えた丁合装置は高価であり、かつ、設置スペースを大きく占め、使用電力も多大であり、不経済である。
【０００４】
丁合装置ではないが、未印刷の原反ロールを複数の給紙部にセットし、複数の給紙部から原反を引き出し、それぞれに印刷ユニットによって印刷した後、重ね合わせる構成のマルチウェブ機も知られている（特許文献１参照）。このマルチウェブ機においても、重ね合わせる枚数の給紙部を必要としており、上記した従来の丁合装置と同様な問題がある。
【特許文献１】特開２００２−２４０２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、原反ロールから原反を引き出して重ね合わせ、丁合する方法及び装置において、設置している給紙部の個数よりも多数の紙を丁合した丁合物を製造することを可能とする技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべくなされた本願請求項１に係る発明は、互いに重ね合わせるべき印刷部を複数列に形成した原反を巻き取った原反ロールを複数の給紙部にセットする工程と、該複数の給紙部から複数の原反を引き出し、走行させながら重ね合わせる工程と、重ね合わせた原反を前記複数列の印刷部の間でスリットして複数列の小幅原反に分離する工程と、複数列に分離した小幅原反を走行させながら重ね合わせる工程を有することを特徴とする丁合物の製造方法である。
【０００７】
請求項２に係る発明は、複数の給紙部の繰出軸に複数の原反ロールを並べてセットする工程と、該複数の給紙部から複数の原反を並べた状態で引き出し、走行させながら重ね合わせる工程と、並べた状態で重ね合わせた複数の原反を、各列に分離して重ね合わせる工程を有することを特徴とする丁合物の製造方法である。
【０００８】
請求項３に係る発明は、上記した請求項１に係る発明の製造方法を実施するために用いる装置を提供するもので、互いに重ね合わせるべき印刷部を複数列に形成した原反を巻き取った原反ロールをセットし、該原反ロールから原反を繰り出す複数の給紙部と、該複数の給紙部から引き出した原反を重ね合わせる第一原反丁合部と、重ね合わせた複数の原反を前記複数列の印刷部の間でスリットして複数列の小幅原反に分離するスリット手段と、複数列に分離した小幅原反を重ね合わせる第二原反丁合部とを備えたことを特徴とする丁合物の製造装置である。
【０００９】
請求項４に係る発明は、上記した請求項２に係る発明の製造方法を実施するために用いる装置を提供するもので、複数の原反ロールを同一繰出軸上に並べてセットし、該複数の原反ロールから原反を並べた状態で繰り出す複数の給紙部と、該複数の給紙部からそれぞれ並べた状態で引き出した複数組の原反を重ね合わせる第一原反丁合部と、該第一原反丁合部によって並べた状態で重ね合わせた複数の原反を、各列に分離して重ね合わせる第二原反丁合部とを備えたことを特徴とする丁合物の製造装置である。
【発明の効果】
【００１０】
上記した請求項１及び３に係る発明は、使用する原反ロールとして、互いに重ね合わせるべき印刷部を複数列に形成した原反を巻き取ったものを用い、それを複数の給紙部にセットし、そこから引き出した複数の原反を重ね合わせた後、各列に分離して重ね合わせる構成としたことで、給紙部の設置数以上の枚数の丁合物を製造することができる。このため、従来の丁合装置に比べて給紙部の設置数を少なくでき、装置価格を下げることができると共に設置スペースも小さくできる。また、複数列に印刷した原反ロールを用いたことで、個々の列を別個に印刷した原反ロールを用いる場合に比べて、印刷時の生産性を向上させることができると共に印刷時のロスを少なくできるという効果も得られる。
【００１１】
請求項２及び４に係る発明は、複数の原反ロールを同一繰出軸上に並べて配置し、複数の原反を並べた状態で引き出し、同様の形態で引き出した他の原反に重ね合わせ、その後、各列に分離して重ね合わせる構成としたことで、給紙部の設置数以上の枚数の丁合物を製造することができる。このため、丁合に使用する装置に設ける給紙部の設置数を少なくでき、装置の価格を下げることができると共に設置スペースも小さくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明の好適な実施の形態に係る丁合物の製造装置の概略側面図、図２はその製造装置の給紙部にセットした原反ロールを示す概略斜視図、図３は図１の製造装置において原反がスリットされ重ね合わせられる状態を示す概略斜視図である。図１において、１は給紙部であり、この実施の形態では４個の給紙部が設けられている。給紙部４の設置個数は適宜増減可能である。各給紙部１は、印刷済の原反を巻き取った原反ロール２をセットする繰出軸３を備えており、繰出軸３にセットした原反ロール２から原反４を繰り出すようになっている。ここで用いる原反ロール２は、図２に示すように、互いに重ね合わせるべき印刷部５ａ、５ｂを所定ピッチで２列に形成し且つ各列の両側にピントラクターで駆動するためのパンチ穴６を形成した原反４を巻き取ったものである。このように、２列に印刷を施し、且つ各列の両側にパンチ穴６を形成した原反４を用いたことにより、従来用いている１列に印刷を施し、その両側にパンチ穴を形成した原反に比べて、印刷及びパンチ穴加工の生産性を高くすることができると共にロスを少なくでき、更に、品質管理（特にパンチ穴のピッチの管理）が容易となる利点が得られる。
【００１３】
図１において、８は複数の給紙部１から引き出した原反４を次々と重ね合わせる第一原反丁合部であり、各原反４の重ね合わせ位置にはピントラクター９が配置され、各原反４を正確に位置決めして重ね合わせるようになっている。また、重ね合わせ位置の上流には、原反４の一部領域に糊（例えば、水性糊）を線状に塗布する糊塗布装置１０が設けられている。１２は糊押しであり、重ね合わせた原反４の糊塗布領域を加圧して原反間の接着を確実にするよう、設けている。
【００１４】
図１、図３において、１４は重ね合わせた原反４を、その原反４に２列に形成されている印刷部５ａ、５ｂの中央でスリットし、原反４を２列の小幅原反４ａ、４ｂに分離するスリット手段である。１６は２列に分離した小幅原反４ａ、４ｂを重ね合わせる第二原反丁合部である。この第二原反丁合部１６は、一方の小幅原反４ｂを他方の小幅原反４ａとは異なる走行経路を通ってその小幅原反４ａに重なるように案内する複数のガイドロール１７と、小幅原反４ａ、４ｂの重ね合わせ位置に配置されたピントラクター１８等を備えている。ここで、ガイドロール１７は、長手方向に走行している小幅原反４ｂを、他方の小幅原反４ａの上に乗せるように幅方向にも移動させるよう案内するものであり、この実施の形態では小幅原反４ｂの幅方向の位置を規制するためフランジ付のロールが用いられている。なお、ガイドロール１７としてフランジ付のロールを使用する代わりに、単に円筒状のロールを傾斜させるとか、テーパ状のロールを用いる等によって小幅原反４ｂを幅方向に移動させる構成としてもよい。
【００１５】
小幅原反４ｂの走行経路の長さは、小幅原反４ｂを小幅原反４ａに重ね合わせた位置において、両小幅原反４ａ、４ｂに一定ピッチで形成している印刷部５ａ、５ｂが重なるように定められている。なお、重ねられる印刷部５ａ、５ｂは、原反４の長手方向の同じ位置に形成された印刷部５ａ、５ｂに限らず、長手方向に１ないし数ピッチ分ずれた印刷部５ａ、５ｂでよい。小幅原反４ｂの走行経路は、急激な屈曲を避け、小幅原反４ｂがなるべくしごかれないようにしておく。これは、この経路を通過時の小幅原反４ｂでは糊が未乾燥状態のため、搬送中にはがれてしまうことを防止するためである。
【００１６】
図１において、第二原反丁合部１６の重ね合わせ位置の上流には、一方の小幅原反４ａの一部領域に糊（例えば、水性糊）を線状に塗布する糊塗布装置１９が設けられ、重ね合わせ位置の下流には糊押し２０も設けられている。更に、図示は省略しているが、糊押し２０の下流には、重ね合わせた原反４の両側のパンチ穴形成領域を切断、除去し且つ各印刷部毎に切り離して丁合物を形成するための切断装置も設けられている。
【００１７】
次に、上記構成の製造装置による丁合動作を説明する。各給紙部１に、図２に示すように２列に印刷部５ａ、５ｂを形成し且つ各列の両側にパンチ穴６を形成した原反４を巻き取った形態の原反ロール２をセットし、各給紙部１から原反４を引き出し、糊塗布装置１０によって糊を塗布した後、第一原反丁合部８において次々と重ね合わせ、糊押し１２で糊塗布部分を加圧して接着させてゆく。４枚の原反４を重ね合わせた後、重ね合わせた原反４の中央をスリット手段１４により連続的にスリットして、２列の小幅原反４ａ、４ｂに分離する。その後、第二原反丁合部１６において、一方の小幅原反４ａを水平に直進させ、糊塗布手段１９によって糊を塗布し、これと並行して他方の小幅原反４ｂを、一方の小幅原反４ａとは異なる上方の走行経路を通しながら、小幅原反４ａの上の方に寄せて行き、次いでその小幅原反４ａに重ね合わせ、糊押し２０で糊塗布部分を加圧して接着させてゆく。以上により、８枚の原反が重ね合わされる。その後、重ね合わせた原反４の両側のパンチ穴形成領域を切断、除去し、各印刷部毎に切り離して丁合物を製造する。かくして得られた丁合物は、給紙部１の設置数４の２倍の８枚の紙を重ねた構造となっている。すなわち、この製造装置では、給紙部１の設置数の２倍の枚数の丁合物を製造することができる。
【００１８】
なお、上記した動作説明では、４個の給紙部１にそれぞれ、２列に印刷部を形成した原反ロール２をセットしているが、これに限らず、一部の給紙部１には１列に印刷部を形成した原反ロールをセットし、原反ロールから引き出した原反を、２列の印刷部を備えた原反の一方の印刷部に重ね合わせるようにしてもよい。これによって、給紙部１の設置数の２倍よりは少ないが、設置数よりは多い枚数の丁合物を製造することができる。更に、上記の実施の形態では、２列に印刷部５ａ、５ｂを形成した原反４を用いているが、本発明はこれに限らず、３列以上の複数列に印刷部を形成した原反を用いるように変更することも可能である。この場合には、各列の間を切断することができるようスリット装置を複数個、設けると共に、３列以上に分離した小幅原反をそれぞれ異なる経路を通して重ね合わせるよう、ガイドする手段を設ければ良い。３列以上の印刷部を形成した原反を用いた場合には、給紙部の設置数よりも３倍以上の枚数の丁合物を製造することが可能となる。
【００１９】
上記実施の形態では給紙部１の繰出軸３に、２列の印刷部５ａ、５ｂを備えた原反ロール２を取り付けているが、この原反ロール２に代えて、図４に示すように、それぞれが、１列の印刷部５ａ、５ｂとその両側のパンチ穴６を備えた２個の原反４Ａ、４Ｂを巻き取った原反ロール２Ａ、２Ｂを１本の繰出軸３に並べた状態でセットし、原反ロール２Ａ、２Ｂから原反４Ａ、４Ｂを同時に並べた状態で引き出して、図１、図３で説明したのと同様にして丁合することも可能である。ただし、この場合には、並んで引き出される原反４Ａ、４Ｂがすでに２列に分離されているので、スリット手段１４は必要なく、省略可能である。この場合においても、給紙部１の設置数の２倍の枚数の丁合物を製造できる。なお、給紙部の１本の繰出軸３にセットする原反ロールの個数は、図４に示す２個に限らず、３個以上としてもよく、それにより更に多くの枚数の丁合物を製造できる。
【００２０】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の丁合物の製造方法及び装置は、任意の丁合物、例えば、カレンダー、約款、申込書などの複数ページからなる丁合物の製造に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の好適な実施の形態に係る丁合物の製造装置の概略側面図
【図２】図１に示す製造装置の給紙部にセットした原反ロールを示す概略斜視図
【図３】図１に示す製造装置において原反がスリットされ重ね合わせられる状態を示す概略斜視図
【図４】本発明の他の実施の形態において、給紙部にセットした原反ロールを示す概略斜視図
【符号の説明】
【００２３】
１  給紙部
２  原反ロール
３  繰出軸
４、４Ａ、４Ｂ  原反
４ａ、４ｂ  小幅原反
５ａ、５ｂ  印刷部
６  パンチ穴
８  第一原反丁合部
９  ピントラクター
１０  糊塗布装置
１２  糊押し
１４  スリット手段
１６  第二原反丁合部
１７  ガイドロール
１８  ピントラクター
１９  糊塗布装置
２０  糊押し
【図１】
2006137521.tif 000003
【図２】
2006137521.tif 000004
【図３】
2006137521.tif 000005
【図４】
2006137521.tif 000006