(57)【要約】【課題】  高記録容量を有し、特に、ＭＲヘッドを使用した場合の再生出力、Ｓ／Ｎ比が高い高記録容量の磁気テープおよびその製造方法の提供。【解決手段】  非磁性支持体上の少なくとも一面に、少なくとも一層の下塗層と、磁性層とがこの順に形成された磁気テープにおいて、前記磁性層の厚さが１〜２００ｎｍ、かつその厚みむらが１５％以下であって、１０００巻き当たりの磁気記録媒体の９５％以上が、１ｍ長の磁気記録媒体を平面視して、磁気記録媒体の長手方向における中央部の下端が両下端を結ぶ基準線に対して＋０．０５〜３ｍｍとなる湾曲を有することを特徴とする磁気テープおよびその製造方法。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性支持体上の少なくとも一面に、少なくとも一層の下塗層と、磁性層とがこの順に形成された磁気記録媒体において、前記磁性層の厚さが１〜２００ｎｍ、かつその厚みむらが１５％以下であって、１０００巻き当たりの磁気記録媒体の９５％以上が、１ｍ長の磁気記録媒体を平面視して、磁気記録媒体の長手方向における中央部の下端が両下端を結ぶ基準線に対して＋０．０５〜３ｍｍとなる湾曲を有することを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】
前記磁性層の厚さ（ｄ１）と前記下塗層の厚さ（ｄ２）との比（ｄ２／ｄ１）が５以上１００以下である請求項１に記載の磁気記録媒体。
【請求項３】
前記非磁性支持体上の少なくとも一面に、下塗層形成用塗布液を塗布・乾燥して前記下塗層を形成した後、その下塗層の上に磁性層形成用塗布液を塗布・乾燥して前記磁性層が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の磁気記録媒体。
【請求項４】
磁気抵抗効果型素子を利用した再生ヘッドによって磁気記録信号が再生される請求項１〜請求項３のいずれか1項に記載の磁気記録媒体。
【請求項５】
前記磁気抵抗効果型素子が、トンネル磁気抵抗効果型素子であることを特徴とする請求項３に記載の磁気記録媒体。
【請求項６】
前記磁性層における保磁力が１６０〜３２０ｋＡ／ｍ、トラック長手方向の残留磁束密度と厚さとの積が５×１０-10〜７．５×１０-8Ｔ・ｍである、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の磁気記録媒体。
【請求項７】
請求項１〜請求項６に記載の磁気記録媒体の製造方法であって、磁気記録媒体原反をスリットした後、熱処理によって湾曲を付与することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
【請求項８】
前記湾曲の付与は、磁気記録媒体原反をスリットして得られる磁気記録媒体をテーパー状の巻き取りハブにパラボラ状に巻きつけて行うことを特徴とする請求項７に記載の磁気記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気記録媒体およびその製造方法に関し、特に、高記録容量を有する磁気記録媒体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＩＴ技術の進展等に伴って、情報を記録する記録媒体は、益々、高記録容量化、高記録密度化が求められている。例えば、コンピュータのデータバックアップ用の磁気テープは、コンピュータの処理速度の増大、処理する情報の大容量化、ハードディスクの高容量化等に伴って、益々、高記録容量および高記録密度化が必要となってきている。こうした磁気テープの高容量化および高記録密度化は、磁気テープ上の狭トラックピッチ化によるトラック数の増加、磁性層の薄層化、テープの全厚さの減少による１巻きあたりのテープ全長を増加させる等によって進められている。また、高記録容量の磁気テープでは、大量のデータを短時間で記録または再生するために、記録・再生ヘッドのアクセス速度、データの記録・読み出し速度を大きくすることも要求され、磁性層の薄層化によるデータ信号の記録波長の低減が求められる。
【０００３】
一方、こうした狭トラックピッチ化および磁性層の薄層化に伴って磁性層からの漏れ磁束が小さくなるため、より感度が高く、微小磁束でも高い再生出力が得られる磁気抵抗効果型素子を用いた再生ヘッド（例えば、ＭＲヘッド、ＧＭＲヘッド、ＴＭＲヘッド（トンネル磁気抵抗効果型素子を利用した再生ヘッド））が用いられるようになってきている。
【０００４】
しかし、磁性層の厚みむらが大きい場合には、ＭＲヘッドによる再生出力の変動が大きくなり、信号対ノイズ比（Ｓ／Ｎ比）が大きくなるという問題があった（特許文献１参照）。
【０００５】
また、磁気テープをテープワインダ（磁気テープ巻取装置）、または、ドライブにおいて、テープリールに巻き取る際に、いわゆる巻き乱れが生じると、オフトラックによる出力変動の増加の原因となることがある。これは、巻き乱れを有する磁気テープは、保管中に悪い巻き癖が付き、ドライブ内でのテープ走行精度に悪影響を与えるためである。
【特許文献１】特開２００２−１３３６３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、前記した問題を解決し、高記録容量を有し、特に、ＭＲヘッドを使用した場合の再生出力、Ｓ／Ｎ比が高い高記録容量の磁気記録媒体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、非磁性支持体上の少なくとも一面に、少なくとも一層の下塗層と、磁性層とがこの順に形成された磁気記録媒体において、前記磁性層の厚さが１〜２００ｎｍ、かつその厚みむらが１５％以下であって、１０００巻き当たりの磁気記録媒体の９５％以上が、１ｍ長の磁気記録媒体を平面視して、磁気記録媒体の長手方向における中央部の下端が両下端を結ぶ基準線に対して＋０．０５〜３ｍｍとなる湾曲を有することを特徴とする磁気記録媒体を提供する。
【０００８】
この磁気記録媒体では、磁性層の厚さおよびその厚みむらが特定の範囲であり、さらに、特有の湾曲形態を有することによって、高容量の磁気記録媒体が得られ、特に、ＭＲヘッドを使用した場合の再生出力、出力対ノイズ比が高い磁気記録媒体が得られる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、前記請求項１に係る磁気記録媒体において、前記磁性層の厚さ（ｄ１）と下塗層の厚さ（ｄ２）との比（ｄ２／ｄ１）が５以上１００以下であることを特徴とする。
【００１０】
この磁気記録媒体では、前記磁性層の厚さ（ｄ１）と下塗層の厚さ（ｄ２）との比（ｄ２／ｄ１）が５以上１００以下とすることによって、磁気記録媒体全体の厚さを薄く保つとともに、磁性層の厚みむらが抑制され、再生出力および出力対ノイズ比が高い磁気記録媒体を得ることができる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載の磁気記録媒体において、前記非磁性支持体上の少なくとも一面に、下塗層形成用塗布液を塗布・乾燥して前記下塗層を形成した後、その下塗層の上に磁性層形成用塗布液を塗布・乾燥して前記磁性層が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
この磁気記録媒体では、下塗層と磁性層を順次形成することによって、より均一な下塗層および磁性層を有する磁気記録媒体を得ることができる。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項１または請求項２に係る磁気記録媒体において、磁気抵抗効果型素子を利用した再生ヘッドによって磁気記録信号が再生されることを特徴とする。
【００１４】
この磁気記録媒体では、前記のとおり、狭トラックピッチ化、磁性層の薄層化、磁気テープの巻き乱れ等によって生じる再生出力およびＳ／Ｎ比の低下が改善され、磁気抵抗効果型素子を利用した再生ヘッド（例えば、ＭＲヘッド、ＧＭＲヘッド、ＴＭＲヘッド等）による磁気記録信号の再生に好適である。
【００１５】
請求項５に係る発明は、前記磁気抵抗効果型素子が、トンネル磁気抵抗効果型素子（ＴＭＲ）であることを特徴とする。
この磁気記録媒体では、前記のとおり、狭トラックピッチ化、磁性層の薄層化、磁気テープの巻き乱れ等によって生じる再生出力およびＳ／Ｎ比の低下が改善され、トンネル磁気抵抗効果型素子（ＴＭＲ）を利用した再生ヘッド（例えば、ＭＲヘッド、ＧＭＲヘッド、ＴＭＲヘッド等）による磁気記録信号の再生に好適である。
【００１６】
請求項６に係る発明は、請求項１ないし請求項３に記載の磁気記録媒体において、前記磁性層における保磁力が１６０〜３２０ｋＡ／ｍ、トラック長手方向の残留磁束密度と厚さとの積が５×１０-10〜７．５×１０-8Ｔ・ｍであることを特徴とする。
【００１７】
この磁気記録媒体では、前記磁性層における保磁力が１６０〜３２０ｋＡ／ｍ、トラック長手方向の残留磁束密度と厚さとの積が５×１０-10〜７．５×１０-8Ｔ・ｍであることによって、特に、磁気抵抗効果型素子を利用した再生ヘッド（例えば、ＭＲヘッド、ＧＭＲヘッド、ＴＭＲヘッド等）による再生出力を大きくし、さらに再生出力の歪を低減して出力対ノイズ比を高くすることができる。
【００１８】
請求項７に係る発明は、請求項１〜請求項４に記載の磁気記録媒体の製造方法であって、磁気記録媒体原反をスリットした後、熱処理によって湾曲を付与することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法を提供する。
【００１９】
この磁気記録媒体の製造方法では、磁気記録媒体原反をスリットした後、熱処理によって湾曲を付与することによって、前記特有の湾曲形態を有し、再生出力およびＳ／Ｎ比の高い磁気記録媒体を得ることができる。
【００２０】
また、請求項８に係る発明は、請求項５に係る磁気記録媒体の製造方法において、前記湾曲の付与は、磁気記録媒体原反をスリットして得られる磁気記録媒体をテーパー状の巻き取りハブにパラボラ状に巻きつけて行うことを特徴とする。
【００２１】
この磁気記録媒体の製造方法では、前記特有の湾曲形態を有し、再生出力およびＳ／Ｎ比の高い磁気記録媒体を得ることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の磁気記録媒体は、狭トラックピッチ化、磁性層の薄層化、磁気記録媒体の巻き乱れ等によって生じる再生出力およびＳ／Ｎ比の低下が改善され、磁気抵抗効果型素子を利用した再生ヘッドによる磁気記録信号の再生に好適である。
【００２３】
また、本発明の磁気記録媒体の製造方法によれば、前記特有の湾曲形態、および磁性層の厚みむらが特定の範囲にある磁気記録媒体を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の磁気記録媒体およびその製造方法について詳細に説明する。
本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体上に設けられた磁性層に磁気的変化としてデータ信号を記録し、また、その磁気的変化を読み取ってデータ信号を再生することができる記録媒体である。この磁気記録媒体の形状は特に限定されるものではなく、テープ状、シート状等のいずれの形態であってもよい。シート状、テープ状の磁気記録媒体では、磁気記録再生方向がそれに直交する方向に比べて長い形態を有する。
【００２５】
以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、単に「実施形態」という）として、本発明を磁気テープに適用した場合について説明する。
【００２６】
図１は、本発明の実施形態に係る磁気テープを示す模式断面図である。図２は、本発明の実施形態に係る磁気テープの磁性層の表面の厚みむらを示す概念図である。図３は、本発明の実施形態に係る磁気テープの湾曲値を説明する概念図である。
【００２７】
図１に示す磁気テープ１は、例えば、コンピュータの記憶媒体として使用されるテープであり、主として、非磁性のベースフィルム（非磁性支持体）２と、ベースフィルム２の一面に形成された下塗層３と、下塗層３の上に形成された磁性層４と、ベースフィルム２の他面に形成されたバックコート層５とを有する。
【００２８】
ベースフィルム２は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル類、ポリオレフィン類、セルローストリアセテート、ポリカーボネート、ポリアミド（特に好ましくは芳香族ポリアミド）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスルフォン、アラミド、ＢＰＯ（ポリベンゾオキサゾール）等からなる公知のフィルムが使用できる。これらのベースフィルムには、予めコロナ放電処理、プラズマ処理、易接着処理、熱処理、除塵処理等を施しても良い。なお、ベースフィルムは、加工性や機械特性および低コストが要求される場合には、ポリエステル類を用いることが望ましい。また、強度、剛性および耐熱性が要求される場合には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）よりもポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を用いることが望ましい。
【００２９】
このベースフィルム２の長手方向および幅方向の１００℃、３０分での熱収縮率は好ましくは３％以下、さらに好ましくは１．５％以下であり、８０℃、３０分での熱収縮率は好ましくは１％以下、さらに好ましくは０．５％以下である。また、その破断強度は長手方向および幅方向ともに、好ましくは５〜１００ｋｇ／ｍｍ2であり、その弾性率は、長手方向および幅方向ともに、好ましくは１００〜２０００ｋｇ／ｍｍ2である。
【００３０】
また、このベースフィルム２の厚さは、１〜１００μｍ、好ましくは４〜８０μｍである。特に、コンピュータの記憶媒体として使用される高記録容量の磁気テープの場合には、ベースフィルムの厚さを、５〜８μｍ程度とすることが、磁気テープの機械的強度、磁気テープ１巻き当たりの記録容量を向上するために有効である。
【００３１】
次に、下塗層３は、ベースフィルム２と磁性層４の間に形成され、ベースフィルム２と磁性層４との間の密着性を向上させる役割を有する。この下塗層３は、結合剤、カーボンブラック、酸化チタン、酸化鉄、アルミナ等の非磁性粒子などを用いて形成される。前記のカーボンブラック、非磁性粒子等は、導電性の改良、テープの剛性、磁性層４との密着性の向上、下塗層形成用塗料の塗布時の粘度調整などの各種の目的で、所定の組成に調整される。例えば、カーボンブラックとしては、アセチレンブラック、ファーネスブラック、サーマルブラック等を使用でき、分散性、導電性等を考慮してその粒径および粒径分布、さらに粒子形状、含有量等を選択することができる。また、非磁性粒子は、分散性、下塗層３の強度、下塗層３中での配向性、下塗層３と磁性層４との界面の凹凸等を考慮して、針状、粒状または無定形の粒子形状、粒径、含有量を選択することができる。
【００３２】
また、下塗層に用いる結合剤は、磁性層４と同じく公知のものが用いられる。さらに、下塗層には、必要に応じて、帯電防止剤、潤滑剤等を含有させることができる。
【００３３】
この下塗層３の厚さは、磁気テープの耐久性、および磁気テープ１巻き当たりの記録容量の観点から、通常、０．０１〜２μｍ程度であり、好ましくは０．０２〜０．８μｍである。
【００３４】
磁性層４は、磁性粉末と結合剤とを必須成分として形成され、磁気的変化としてデータ信号を記録し、また、その磁気的変化を再生ヘッドによって読み取ってデータ信号を再生することができるものである。
この磁性層４の構成成分である磁性粉末は、高密度記録を可能とするため、強磁性金属粉末または六方晶フェライト磁性粉末が好ましい。強磁性金属粉末は、例えば、Ｆｅを主体とした針状粉末であり、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｓｍ、Ｎｂ等が含まれる合金粉末が用いられる。また、Ａｌ、Ｙ等の化合物を焼結防止剤として用いることができる。
【００３５】
強磁性金属粉末の平均長軸長は１０〜１００ｎｍであることが好ましく、２０〜９０ｎｍであることがより好ましく、３０〜８０ｎｍであることがさらに好ましい。平均長軸長を１００ｎｍ以下とすることで、ノイズが低減でき、良好なサーボ信号およびデータ信号のＳＮ比が得られる。また、平均長軸長を３０ｎｍ以上とすることで良好な保持力Ｈｃが確保できる。
また、強磁性金属粉末の平均針状比は３〜１０であることが好ましく、３〜８であることがより好ましく、４〜８であることがさらに好ましい。
【００３６】
強磁性金属粉末の長軸長の変動率［（長軸長の標準偏差）／（長軸長の平均値）］は３０％以下であることが好ましく、２５％以下であることがより好ましく、２０％以下であることがさらに好ましい。長軸長の変動率を３０％以下とすることで、長軸長の異なった磁性粒子が混在することによるノイズを低減して磁性層４に記録されるデータ信号のＳＮ比を向上できる。
【００３７】
強磁性金属粉末の飽和磁化量σｓは７０〜１５０Ａ・ｍ2／ｋｇであることが好ましく、８０〜１４０Ａ・ｍ2／ｋｇであることがより好ましく、９０〜１２５Ａ・ｍ2／ｋｇであることがさらに好ましい。また、その保磁力Ｈｃは１２７〜３５６ｋＡ／ｍであることが好ましく、１４２〜３１６ｋＡ／ｍであることがより好ましく、１５８〜１７７ｋＡ／ｍであることがさらに好ましい。
【００３８】
強磁性金属粉末のＢＥＴ法による比表面積（ＳBET）は、４０〜８０ｍ2／ｇであることが好ましく、より好ましくは４５〜７０ｍ2／ｇである。ＢＥＴ法による比表面積（ＳBET）が４０ｍ2／ｇ以上であれば、ノイズが低減され、８０ｍ2／ｇ以下であれば、良好な表面性を得ることができる。
【００３９】
六方晶フェライト磁性粉末の場合は、Ｂａフェライトが適している。また、置換元素としてＴｉ等を含んでいても良い。六方晶フェライト磁性粉末の平均板径は１０〜５０ｎｍであることが好ましく、２０〜４５ｎｍであることがより好ましく、２０〜４０ｎｍであることがさらに好ましい。強磁性金属粉末を用いる場合と同様、平均板径を５０ｎｍ以下とすることで、ノイズが低減でき、良好なサーボ信号およびデータ信号のＳＮ比が得られる。また、平均板径を１５ｎｍ以上とすることで良好な保持力Ｈｃが確保できる。
また、六方晶フェライト磁性粉末の平均板状比は２〜７であることが好ましく、３〜５であることがより好ましい。
【００４０】
六方晶フェライト磁性粉末の板径の変動率［（板径の標準偏差）／（板径の平均値）］は３０％以下であることが好ましく、２５％以下であることがより好ましく、２０％以下であることがさらに好ましい。板径の変動率を３０％とすることで、板径の異なった磁性粒子が混在することによるノイズを低減して磁性層４に記録されるデータ信号のＳＮ比を向上できる。
【００４１】
六方晶フェライト磁性粉末の飽和磁化量σｓは、４０〜８０Ａ・ｍ2／ｋｇであることが好ましく、４５〜７５Ａ・ｍ2／ｋｇであることがより好ましく、４５〜６５Ａ・ｍ2／ｋｇであることがさらに好ましい。また、その保磁力Ｈｃは１２７〜３５６ｋＡ／ｍであることが好ましく、１４２〜３１６ｋＡ／ｍであることがより好ましく、１５８〜１７７ｋＡ／ｍであることがさらに好ましい。
上記粒子サイズの範囲内におけるＢＥＴ法による比表面積は１０〜２００ｍ2／ｇである。この比表面積は、概ね粒子板径と板厚からの計算値と符合する。
【００４２】
また、磁性層４に用いられる結合剤には公知のものを使用できる。例えば、塩化ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂等、またはこれらの混合物が挙げられる。また、これらの樹脂の数平均分子量は２万〜１０万、好ましくは３万〜８万である。なお、これらの樹脂には磁性粉末の分散性を向上させるために極性基を導入すると良い。極性基としては−ＣＯＯＭ、−ＳＯ3Ｍ、−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）2（Ｍは水素原子またはアルカリ金属）が知られている。
【００４３】
さらに、磁性層には、必要に応じて、フィラー、研磨剤、カーボンブラック、潤滑剤等を含有させることができる。研磨剤を含有させる場合は、平均粒子サイズが１０〜３００ｎｍ、かつ、磁性層厚みの２倍以下のものが好ましい。
【００４４】
磁性層４の厚さは、磁気テープの高記録密度化および高容量化の観点から、１〜２００ｎｍ、好ましくは１０〜１８０ｎｍ、さらに好ましくは３０〜１８０ｎｍ、特に好ましくは４０〜１６０ｎｍである。
【００４５】
この磁性層４の厚みむらは、１５％以下、好ましくは１０％以下に調整される。この磁性層４の厚みむらは、図２に示すように、磁性層４の厚さを測定し、厚さの最大値と最小値とから厚みむら＝（｜Ｍｍａｘ−Ｍｍｉｎ｜／d１）×１００（％）で得られる。Ｍｍａｘは、厚さの最大値、Ｍｍｉｎは厚さの最小値、ｄ１は磁性層の平均厚みを示す。ここで、磁性層４の厚さは、磁性層４の断面を、直接、電子顕微鏡等によって観察してその厚さを測定してもよいし、磁性層４の他の特性を利用して測定してもよい。例えば、磁性層４の磁気特性を連続的に測定し、これを厚みｄ１に換算することで測定することができる。磁気特性によって磁性層４の厚さを連続的に測定する場合は、Ｍｍａｘ、Ｍｍｉｎ、およびｄｌは、前記の磁気特性を示す曲線の極大値、極小値および平均値に対応する。
【００４６】
また、磁性層４の厚さ（ｄ１）と下塗層の厚さ（ｄ２）との比（ｄ２／ｄ１）が５以上１００以下であることが好ましく、さらに好ましくは１０〜５０である。この比（ｄ２／ｄ１）が、前記範囲にあることによって、磁気テープ全体の厚さを薄く保つとともに、磁性層の厚みむらが抑制され、再生出力および出力対ノイズ比が高い磁気テープを得ることができる。比（ｄ２／ｄ１）は、下塗層３の厚さおよび磁性層の厚さを、前記磁性層４の厚さと同様に、電子顕微鏡等を用いて測定することによって求めることができる。
【００４７】
また、磁性層４の保磁力Ｈｃは１６０〜３２０ｋＡ／ｍ、好ましくは１８０〜２４０ｋＡ／ｍである。Ｈｃをこの範囲とすることで、高い出力が得られ、記録波長が小さくなっても反磁界の影響を低減することができる。Ｈｃが３２０ｋＡ／ｍを超えると磁気ヘッドでの記録が困難になるため、Ｈｃを３２０ｋＡ／ｍ以下とすることが好ましい。
【００４８】
さらに、磁性層の残留磁化と厚みとの積（Ｍｒｔ）は５×１０-10〜７．５×１０-8Ｔ・ｍ、好ましくは５×１０-10〜５×１０-8Ｔ・ｍ、さらに好ましくは５×１０-10〜３×１０-8Ｔ・ｍである。Ｍｒｔを５×１０-10〜７．５×１０-8Ｔ・ｍとすることで、ＭＲヘッドによる再生出力を大きくし、さらに再生出力の歪を低減して出力対ノイズ比を高くすることができる。
【００４９】
また、磁気テープ１は、下塗層３と磁性層４との間に、非磁性粉末と結合剤とを主要成分として形成される非磁性層を介設することが望ましい。
【００５０】
この非磁性層の成分である非磁性粉末としては公知のものが使用可能で、例えば、ＴｉＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、ＣｅＯ2、ＺｒＯ2、ＢａＳＯ4、ＺｎＯ、カーボンブラック、グラファイト等が挙げられる。これらの中でもＴｉＯ2、α−Ｆｅ2Ｏ3が好ましく、これらとカーボンブラックを併用することがより好ましい。また、極性基が導入された樹脂を結合剤に用いる場合は、金属酸化物が分散性の点で優れる。これら非磁性粉末の平均粒子サイズ（針状の場合は平均長軸長）は１０〜３００ｎｍ、好ましくは３０〜２００ｎｍであり、形状は粒状、針状、サイコロ状、板状、紡錘状等のいずれでも良い。また、非磁性粉末は必要に応じて複数種類用いられる。例えば導電性付与のために非磁性酸化物、カーボンブラック等を混合することも可能である。
【００５１】
バックコート層５は、磁気テープ１の走行耐久性の向上のために、磁性層４が設けられた側と反対側のベースフィルム上に形成される。このバックコート層５は、結合剤、およびカーボンブラックを含有するものであることが好ましい。バックコート層は、微粒子で電気伝導性が優れたカーボンブラックを主なフィラーとし、平均粒子サイズの異なる二種類のカーボンブラックを含有させたり、必要により無機質粉末を含有してもよい。例えば、モース硬度５〜９の無機質粉末を含有させることができる。無機質粉末のバックコート層への配合量は、カーボンブラック１００質量部に対して、通常、０．５〜１５０質量部であり、好ましくは０．５〜１００質量部である。
【００５２】
前述のように、バックコート層には、平均粒子サイズの異なる二種類のカーボンブラックを含有させることができる。例えば、平均粒子サイズが１５〜５０ｎｍの微粒子状カーボンブラックと平均粒子サイズが８０〜３００ｎｍの粗粒子状カーボンブラックを用いることができる。このように、二種類のカーボンブラックを使用することにより、バックコート層を粗面化しても磁性層への裏写りの少ない磁気テープを得ることができる。
【００５３】
また、一般に、上記のような微粒子状のカーボンブラックの添加により、バックコート層の表面電気抵抗を低く設定でき、また光透過率も低く設定できる。磁気記録装置によっては、テープの光透過率を利用し、動作の信号に使用しているものが多くあるため、このような場合には特に微粒子状のカーボンブラックの添加は有効になる。また、微粒子状カーボンブラックは、一般に潤滑剤の保持力に優れ、潤滑剤併用時、摩擦係数の低減化に寄与する。
【００５４】
一方、平均粒子サイズ８０〜３００ｎｍの粗粒子状カーボンブラックは、固体潤滑剤としての機能を有しており、またバックコート層の表面に微小突起を形成し、接触面積を低減化して、摩擦係数の低減化に寄与する。
【００５５】
微粒子状カーボンブラックの具体的な商品としては、以下のものを挙げることができる。括弧内は、平均粒子サイズを示す。ＲＥＧＡＬ  ９９Ｒ（３８ｎｍ）、ＲＡＶＥＮ２０００Ｂ（１８ｎｍ）、ＲＡＶＥＮ１５００Ｂ（１７ｎｍ）（以上、コロンビアカーボン社製）、ＢＰ８００（１７ｎｍ）（キャボット社製）、ＰＲＩＮＴＥＸ９０（１４ｎｍ）、ＰＲＩＮＴＥＸ９５（１５ｎｍ）、ＰＲＩＮＴＥＸ８５（１６ｎｍ）、ＰＲＩＮＴＥＸ７５（１７ｎｍ）（以上、デグサ社製）、＃３９５０（１６ｎｍ）（三菱化学（株）製）。
また、粗粒子カーボンブラックの具体的な商品の例としては、旭＃５１（９１ｎｍ）（旭カーボン社製）、サーマルブラック（２７０ｎｍ）（カーンカルブ社製）、ＲＡＶＥＮＭＴＰ（２７５ｎｍ）（コロンビアカーボン社製）を挙げることができる。平均粒子サイズ８０〜３００ｎｍの粗粒子状カーボンブラックは、ゴム用カーボンブラックや、カラー用カーボンブラックより選択することができる。
【００５６】
バックコート層５における微粒子状カーボンブラックと粗粒子状カーボンブラックの含有比率（質量比）は、前者：後者＝９８：２〜７５：２５の範囲とすることが好ましく、さらに好ましくは、９５：５〜８５：１５である。また、バックコート層におけるカーボンブラックの含有量（二種類のカーボンブラックを使用する場合は、微粒子状カーボンブラックと粗粒子状カーボンブラックの合計量）は、結合剤１００質量部に対して、通常３０〜８０質量部の範囲とすることができ、好ましくは、４５〜６５質量部の範囲である。
【００５７】
バックコート層５に添加することができる無機質粉末としては、平均粉体サイズが８０〜２５０ｎｍでモース硬度が５〜９の無機質粉末が挙げられる。無機質粉末としては、上述した下塗層に使用される非磁性粉末や研磨剤などと同様のものを使用することができ、中でもα−酸化鉄、α−アルミナ等を用いることが好ましい。無機質粉末のバックコート層への添加量は、結合剤１００質量部に対して、好ましくは０．５〜４０質量部の範囲であり、さらに好ましくは１〜３０質量部の範囲である。
【００５８】
バックコート層５に使用する結合剤は、従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂等を用いることができる。好ましい結合剤は、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂、ニトロセルロース等の繊維素系樹脂、フェノキシ樹脂、ポリウレタン樹脂である。その中でも、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂を用いるのがより好ましい。
【００５９】
バックコート層には、前述の成分以外に、他の任意の成分として、分散剤、潤滑剤を添加することもできる。分散剤としては、例えば、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、リール酸、リノレン酸、ステアロール酸等の炭素数１２〜１８個の脂肪酸（ＲＣＯＯＨ；Ｒは炭素数１１〜１７個のアルキル基、またはアルケニル基）、前記脂肪酸のアルカリ金属またはアルカリ土類金属からなる金属石けん、前記の脂肪酸エステルのフッ素を含有した化合物、前記脂肪酸のアミド、ポリアルキレンオキサイドアルキルリン酸エステル、レシチン、トリアルキルポリオレフィンオキシ第四級アンモニウム塩（アルキルは炭素数１〜５個、オレフィンは、エチレン、プロピレンなど）、硫酸エステル、銅フタロシアニン、沈降性硫酸バリウム等を使用することができる。分散剤は、結合剤樹脂１００質量部に対して、０．５〜２０質量部の範囲で添加することができる。
【００６０】
バックコート層５は、その平均表面粗さＲａが、１０〜３０ｎｍであることが好ましく、より好ましくは１５〜２８ｎｍである。バックコート層の表面粗さは、テープが巻かれた状態でバックコート層の表面が磁性層の表面に転写されることで、再生出力に影響を与えたり、ガイドポールに対する摩擦係数に影響を与えるため、上記の範囲に調整することが好ましい。なお、この表面粗さＲａの調整は、バックコート層を形成後、カレンダーによる表面処理工程において、用いるカレンダーロールの材質、その表面性、圧力等の調整により行うことができる。このバックコート層の厚さは０．１〜２μｍ、好ましくは０．３〜１．０μｍ、さらに好ましくは０．３〜０．６μｍである。
【００６１】
また、磁気テープ１には、前記の下塗層３、磁性層４、バックコート層５以外の層が含まれていても良い。例えば、第２の磁性層、クッション層、オーバーコート層、接着層、保護層を有していても良い。これらの層は、その機能を有効に発揮することができるように適切な位置に設けることができる。
【００６２】
この磁気テープ１は、テープ１ｍ長に対して、テープ中央部の下端が両下端を結ぶ基準線に対して＋０．０５〜３ｍｍとなる湾曲を有する。この磁気テープ１の湾曲は、図３に示すように、巻き解いた磁気テープ１を平面視して、長手方向（矢印Ａ方向）の長さの１ｍの任意地点Ｅ，Ｆにおいて、任意地点Ｅと任意地点Ｆとを結ぶ基準線ｇから磁気テープ１の短い方のエッジ１ｃまでの距離ｄが＋０．０５〜３ｍｍであることをいう。このような湾曲を有することによって、巻き乱れによって生じるオフトラックを抑制し、再生出力および出力対ノイズ比の高い磁気テープを得ることができる。さらに、１ｍ長に巻き解いた磁気テープにおいて、磁気テープの中央部の下端が両下端を結ぶ基準線に対して＋０．０５〜３ｍｍとなる湾曲量を有する割合が、１０００巻き当たり９５％以上である湾曲を有することが、巻き乱れによって生じるオフトラックを抑制し、再生出力および出力対ノイズ比の高い磁気テープを得るために有効である。
【００６３】
この磁気テープは、狭トラックピッチ化、磁性層の薄層化、磁気テープの巻き乱れ等によって生じる再生出力およびＳ／Ｎ比の低下が改善され、特に、磁気抵抗効果型素子を利用した再生ヘッド（例えば、ＭＲヘッド、ＧＭＲヘッド、ＴＭＲヘッド等）による磁気記録信号の再生に好適である。
【００６４】
この磁気テープ１の製造は、前記特有の形態（厚みむらおよび湾曲）を有する磁気テープを製造できる方法であれば、特に制限されず、いずれの方法にしたがって行ってもよい。例えば、（１）広幅のベースフィルム原反の一面に、下塗層３および磁性層４を形成し、さらに、ベースフィルム原反の他面にバックコート層５を形成する工程、（２）ベースフィルム原反を所定の幅に裁断（スリット）して所定の幅の磁気テープ原反を製造する工程、（３）磁気テープ原反の磁性層４の表面を前記の特有の形態に形成する工程を含む方法によって、磁気テープ１を製造することができる。得られた磁気テープは、所定の長さでテープリールに巻き取られ、カートリッジ等の所定の筐体に、リール駆動機構、テープ取り出し機構等とともに収納されて使用に供される。
【００６５】
この製造方法の（１）の工程において、下塗層３の形成は、ベースフィルム原反の表面に、結合剤、非磁性粒子等の下塗層３の構成成分を、有機溶媒等の適当な溶媒に分散または溶解させて調製された塗布液を塗布・乾燥して行うことができる。また、バックコート層５の形成も、同様に、結合剤、カーボンブラックおよびその他の成分を、溶媒に文さまたは溶解させて調製された塗布液を塗布・乾燥して行うことができる。さらに、非磁性層を、下塗層と磁性層との間に設ける場合、その非磁性層の形成も同様にして行うことができる。
【００６６】
また、磁性層４は、磁性粉末、結合剤等を含む塗布液を下塗層３の上に塗布することにより形成される。また、磁性層４は、金属、合金等の強磁性材を、真空蒸着やスパッタリングなどの手段で下塗層３に被着させることにより形成することもできる。
【００６７】
磁性層を塗布液の塗布によって形成する場合、塗布の方法には、ベースフィルム原反に下塗層３を形成した後に磁性層用塗布液を塗布する方法、ベースフィルム原反上に下塗層用塗布液と磁性層用塗布液とを同時に塗布する方法等がある。下塗層３の乾燥後、磁性層用塗布液を塗布する前にカレンダ工程を設けてもよい。
【００６８】
次に、図４および図５を参照して、磁気テープ１の製造方法について説明する。
前記のとおり、図示しない塗布工程、配向工程、乾燥工程、カレンダ処理工程を経て製造された幅広の磁気テープ原反を、巻芯に巻き取る。
【００６９】
次に、この磁気テープ原反をスリッタ装置（図示せず）によって、図４に示すように、この磁気テープ原反６が最終的に製品化されるその製品（磁気テープカートリッジ）の規格で定められたテープ幅に裁断される。このスリット工程で所定寸法のテープ幅に裁断された各磁気テープ１は、次に、パンケーキ巻取工程で、各ハブにそれぞれ巻き取り、パンケーキにする。このパンケーキに巻き取られた磁気テープ１は、幅方向の厚さにムラがある形状で、ばらつきがあるため、もともと磁気テープ原反６のどこに位置していたかによって湾曲極性が異なる。
【００７０】
次に、（３）磁気テープ原反の磁性層４の表面を前記の特有の形態に形成する工程が行われる。この工程によって、磁性層４の表面が特有の形態（厚みむらおよび湾曲）に形成された磁気テープを得ることができる。この（３）の工程は、次のいずれかの方法に従って行うことができる。
（ｉ）前記磁性層４の形成に際して、磁性層形成用塗布液を均一に塗布した直後に、急速に乾燥を行って固形分濃度を上昇させる工程、例えば、固形分濃度を１５〜３０質量％に調製した磁性層形成用塗布液を無脈動送液ポンプを使用して供給し、塗布用ロールを用いて塗布した後、塗布直後、例えば、塗布用ロールから１ｍ以内の地点で、半固化状態の磁性層の固形分濃度が４０〜７５質量％になるように急速に乾燥する工程と、磁気テープをテーパー状のハブに巻き取って熱処理して前記磁気テープに湾曲を付与する工程を含む方法
（ｉｉ）前記磁性層４の形成に際して、下塗層３を形成した後、その下塗層３が乾燥する前に、ウエット・オン・ウエットで磁性層形成用塗布液を塗布して磁性層４を形成し、遠赤外線を照射して乾燥して、下塗層３と磁性層４を形成する工程と、磁気テープをテーパー状のハブに巻き取って熱処理して前記磁気テープに湾曲を付与する工程を含む方法
【００７１】
前記の（ｉ）および（ｉｉ）の方法において、湾曲を付与する工程は、スリッタ装置で所定のテープ幅に裁断されて、湾曲極性が正または負のいずれか一方向になるように巻き取られたパンケーキ７を、熱処理工程（図示せず）で湾曲する巻き癖を付けた後、磁気テープ巻取装置によってテープリールに巻き取ることによって行うことができる。
【００７２】
ここで、パンケーキ７および磁気テープ１への湾曲の付与について、図５を参照しながらその一例を説明する。
まず、図５に示すように、テーパー状のハブ７ａにパラボラ状に巻きつける。パンケーキ７のハブ７ａの直径Ｄは、例えば、１１５ｍｍ以上とし、パンケーキ７の直径Ｃに対するハブ７ａの直径Ｄの比は、０．３〜０．９９（望ましくは、０．５０〜０．９９）とする。
そして、パンケーキ７の大きい方のエッジ（上側のエッジ）７ｂの半径Ｃ１と、小さい方のエッジ（下側のエッジ）７ｃの半径Ｃ２との上下エッジ半径の比Ｒは、磁気テープ１に付与する湾曲値Ｂに対して表１に示すような値とする。
ここで、表１は、磁気テープに湾曲値と磁気テープの上下エッジ半径の比を示す表である。
【００７３】
【表１】
2006286098.tif 000003
【００７４】
表１に示すように、湾曲値Ｂが０．５ｍｍ／ｍのときには、パンケーキ７の上下エッジ半径の比Ｒが１．００００７であり、湾曲値Ｂが１．０ｍｍ／ｍのときには、上下エッジ半径の比Ｒが１．０００１０であり、湾曲値Ｂが２．０ｍｍ／ｍのときには、上下エッジ半径の比Ｒが１．０００３０であり、湾曲値Ｂが４．０ｍｍ／ｍのときには、上下エッジ半径の比Ｒが１．０００６０であり、湾曲値Ｂが８．０ｍｍ／ｍのときには、上下エッジ半径の比Ｒが１．００１２０である。
例えば、厚み１８ｍｍのハブ７ａのテーパ量は、表１に従い、直径が２５０ｍｍで、テーパ量は、１８μｍとすればよい。
【００７５】
次に、前記の工程によって湾曲が付与された磁気テープ１からなるパンケーキ７を、例えば、恒温槽（図示せず）などに所定時間置いて、熱処理工程（図示せず）で、湾曲値Ｂの湾曲形状を付ける。このようにして得られる磁気テープの長さ６７０ｍ分をテープリールに巻き取って作製される磁気テープ製品において、通常、前記所望の湾曲形状（１ｍ長に巻き解いた磁気テープにおいて、磁気テープの中央部の下端が両下端を結ぶ基準線に対して＋０．０５〜３ｍｍとなる湾曲）は、１０００巻き当たり９９５巻き以上の割合である。
【００７６】
なお、この熱処理工程での熱処理条件は、熱処理するときの温度をＴ（℃）、熱処理する時間をｔ（Ｈ）、ｋを定数とすると、
ｔ＝ｋ×１０10×Ｔ-5
であることが好ましい。ＰＥＴの場合は、ｋ≧１が好ましい。熱処理の温度Ｔの範囲は、ベースフィルムのガラス転移温度直下の温度であり、例えば、ＰＥＴやＰＥＮであれば、４０〜６９℃で、好ましくは５５〜６５℃であり、熱処理する時間ｔは、３〜７２時間とする。また、この熱処理温度を、磁性層の成分である結合剤のガラス転移温度Ｔｇの近傍の温度にすれば、熱処理後の結合剤の復元によって、凹部によるミッシングパルスの発生を低減できる。
【００７７】
なお、熱処理工程（図示せず）を行う装置は、例えば、恒温槽（図示せず）が利用されるが、磁気テープ１を所定の温度で一定時間熱処理することができれば、特に限定しない。また、熱処理の温度Ｔ（℃）や熱処理時間ｔ（Ｈ）は、磁気テープ１のベースフィルムの材料によって相違するため、その材料に合わせて適宜に設定すればよい。
【００７８】
以上のようにして、得られる磁気テープ１は、サーボライタによってサーボ信号が書き込まれる等の所定の処理が施された後、テープワインダと呼ばれる専用の磁気テープ巻取装置によって、テープリールに所定量巻き取り、切断される。
【００７９】
以上、本発明の磁気記録媒体の実施形態として、べースフィルム（非磁性支持体）上に下塗層と磁性層とを、この順で１層ずつ形成した形態の磁気テープを例にして説明したが、本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体上に下塗層と磁性層をこの順で交互に複数層を積層して、複数の下塗層と磁性層とを有する形態であってもよい。これによって、金属蒸着による磁性層を有する磁気記録媒体と同等の高出力を確保できる。また、１組の下塗層と磁性層と、他の組の下塗層と磁性層との間に、必要に応じて、非磁性層、潤滑層、磁性層、保護層等の層を設けてもよい。
【実施例】
【００８０】
以下、実施例によって本発明を詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例、比較例の部は質量部を示す。
【００８１】
実施例１
《下塗層用塗料成分》
（１）成分Ａ１
酸化鉄粉末（粒径：０．１５×０．０２μｍ）                      ７０部
アルミナ（α化率：５０％、粒径：０．０５μｍ）                    ８部
カーボンブラック（粒径：１５ｎｍ）                              ２５部
ステアリン酸／ステアリン酸ブチル（５０／５０）                ３．０部
塩化ビニル共重合体（含有-ＳＯ3Ｎａ基：１．２×１０-4当量／ｇ）    １０部
ポリエステルポリウレタン樹脂（Ｔｇ：４０℃、含有−SO3Na基：１×１０-4当量／ｇ)
４．４部
シクロヘキサノン                                                ３０部
メチルエチルケトン                                              ６０部
【００８２】
（２）成分Ａ２
ステアリン酸イソブチル                                            ３部
オレイン酸オレイル                                                ５部
シクロヘキサノン                                                ４０部
メチルエチルケトン                                              ６０部
トルエン                                                        １５部
ポリイソシアネート                                            １．５部
シクロヘキサノン                                                  ８部
メチルエチルケトン                                              １８部
トルエン                                                          ８部
【００８３】
《磁性層用塗料成分》
（１）成分Ｂ１
強磁性鉄系金属粉（Ｃｏ／Ｆｅ：３０原子％、Ｙ／（Ｆｅ＋Ｃｏ）：３原子％、Ａｌ／(Ｆｅ＋Ｃｏ)：５wt%、Ｃａ／Ｆｅ：０．００２、σｓ：１５５Ａ・ｍ2／Ｋｇ、Hc：１８８．２ｋＡ／ｍ、ｐＨ：９．４、長軸長：０．１０μｍ）    １００部
塩化ビニル-ヒドロキシプロピルアクリレート共重合体（含有−ＳＯ3Ｎａ基：０．７×１０-4当量／ｇ）                                              １３．０部
ポリエステルポリウレタン樹脂（含有−ＳＯ3Ｎａ基：１．０×１０-4当量／ｇ）
５．５部
α−アルミナ（平均粒径：０．１５μｍ）                          １２部
α−アルミナ（平均粒径：０．０５μｍ）                            ４部
カーボンブラック（平均粒径：５０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量：７２ｃｃ／１００ｇ）
４．０部
メチルアシッドホスフェート                                        ２部
ステアリン酸                                                  １．５部
オレイン酸オレイル                                                ５部
シクロヘキサノン                                                ７０部
メチルエチルケトン                                            ２５０部
【００８４】
（２）成分Ｂ２
ポリイソシアネート                                            ２．０部
メチルエチルケトン                                            １６７部
【００８５】
上記の下塗層用塗料成分において成分Ａ１をニーダで混練したのち、成分Ａ２を加えて攪拌の後サンドミルで滞留時間を９０分として分散処理を行い、これを攪拌・濾過した後、下塗層用塗料とした。これとは別に、上記の磁性層用塗料成分Ｂ１をニーダで混練したのち、サンドミルで滞留時間を６０分として分散し、これに磁性層用塗料成分Ｂ２を加え攪拌・濾過後、磁性塗料とした。上記の下塗層用塗料を、厚さ６．０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体上に、乾燥、カレンダ後の厚さが片面で１．１μｍとなるように塗布し、この下塗層上に、さらに上記の磁性塗料をランダム配向処理、乾燥、カレンダー処理後の磁性層の厚さが片面で０．０５μｍとなるようにドライ・オン・ウエットで塗布し、ランダム配向処理後、ドライヤおよび遠赤外線を用いて乾燥し、磁気テープを得た。このとき、磁性塗料の塗布は、塗布用ロールの駆動ロールのギアーからベルト伝達で駆動される無脈流送液ポンプを使用し、さらに、塗布直後の液濃度固形分を１５−３０質量%とし、塗布直後に（塗布用ロールから１ｍ以内の地点で）固形分濃度４０〜７５質量%に乾燥することによって行った。
【００８６】
このようにして得られた磁気テープを金属ロールからなる５段カレンダで、温度８０℃、線圧２００ｋｇ／ｃｍの条件で鏡面化処理し、磁気テープをパラボラ状にコアに巻いた状態で６０℃で２４時間エージングして湾曲を付与した後、１／２吋幅に裁断した。これを酸化クロム研磨テープ（ＫＸ２００００：酸化クロム平均粒子径０．６μｍ、表面粗さ０．０７μｍ）による表面研磨処理（エアー圧０．２５ＭＰａ、研磨時間０．１秒）を施し、さらに７０℃で２４時間エージング処理したのちカセットに巻き込み磁気テープを作製した。
【００８７】
実施例２〜５
一部条件を表２の条件に変更したことを除き、実施例１と同様にして実施例２〜5の磁気テープを作製した。
【００８８】
比較例１〜４
一部条件を表２の条件に変更したことを除き、実施例１と同様にして比較例１〜４の磁気テープを作製した。
【００８９】
上記の実施例１〜５および比較例１〜４の各磁気テープについて、以下の測定を行った。測定結果を表２に示す。
【００９０】
磁性層の厚みむら
磁性層の磁気特性を連続的に測定し、これを厚みｄｌに換算することでムラの大きさが得られる。このとき、ムラ=（｜Ｍｍａｘ−Ｍｍｉｎ｜／ｄ１）×１００（％）で得られる。Ｍｍａｘは、厚さの最大値、Ｍｍｉｎは厚さの最小値を示し、これは、磁気特性を示す曲線の極大値および極小値に対応する。
【００９１】
再生出力変動
各磁気テープを磁気テープカートリッジ（ＬＴＯ用カートリッジ）に組み込んで、ＬＴＯ用ドライブ（ＩＢＭ（株）製)に装填してデータ信号の記録および再生を行った。再生出力のmax値を１００%としその値からの落ち込みの最大値を出力変動としてｄＢで表示した。ドライブは、トラック幅３μｍインダクティブヘッドを用い、リードヘッドとしてトラック幅１．５μｍＭＲヘッドを用いて記録（記録波長0.３７μｍ）・再生を行った。
【００９２】
＋湾曲
磁気テープを２３℃、５０％の室内に２４時間放置したあと、直線定規上で測定した。測定は幅方向、長手方向１０００本行い＋湾曲テープの比率を求めた。
【００９３】
（エッジ傷み）
ＬＴＯ用ドライブに装填して、磁気テープを１０００回繰り返し走行させた後、２００本の磁気テープの下側エッジにおけるダメージを調べ、傷みが総数の５０％を超える場合××、３０%を超える場合×、１５％を超える場合△、５％を超える場合△○、１％以上の場合○、１％未満の場合◎とした。
【表２】
2006286098.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の実施形態に係る磁気テープを示す模式断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る磁気テープの磁性層の表面の厚みむらを説明する概念図である。
【図３】本発明の実施形態に係る磁気テープの湾曲率を説明する概念図で図である。
【図４】本発明の実施形態に係る磁気テープの製造方法におけるスリット工程を説明する図である。
【図５】本発明の実施形態に係る磁気テープの製造方法における磁気テープに巻き癖を付与する工程を説明する図である。
【符号の説明】
【００９５】
１      磁気テープ
２      ベースフィルム
３      下塗層
４      磁性層
５      バックコート層
【図１】
2006286098.tif 000005
【図２】
2006286098.tif 000006
【図３】
2006286098.tif 000007
【図４】
2006286098.tif 000008
【図５】
2006286098.tif 000009