(57)【要約】      （修正有）【課題】洗濯耐久性のある防汚性と着用快適性を有する繊維布帛と製造方法を提供する。【解決手段】繊維布帛にポリエステル系親水性樹脂等のアニオン性親水性樹脂を付与した後、カチオン変性オルガノシリケート微粒子等のカチオン変性シリコーン系微粒子を含有する処理液で処理し、乾燥することでアニオン性親水性樹脂を内層とし、カチオン性シリコーン微粒子を外層とする複合被膜層を形成することで、防汚性に優れた繊維布帛を得る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合被膜層をもつ繊維布帛であって、複合被膜層の内層がアニオン性を有する親水性樹脂からなり、外層がカチオン性シリコーン系化合物微粒子からなることを特徴とする防汚性に優れた繊維布帛。
【請求項２】
親水性樹脂が、アニオン性を有するポリエステル系親水性樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の繊維布帛。
【請求項３】
カチオン性シリコーン系化合物微粒子がカチオン変性オルガノシリケート微粒子であることを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維布帛。
【請求項４】
繊維布帛に親水性樹脂を含有する処理液を付与後カチオン性シリコーン系化合物微粒子を含有する処理液で付与し、乾燥することを特徴とする防汚繊維布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐汚染性及び着用快適性に優れた繊維布帛及びその製造方法に関し、特に、スポーツウェアー等の泥や草木によって汚れることの多い衣類に適する繊維布帛及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、繊維に汚れが付着することを防止したり、付着した汚れを落ちやすくするための防汚処理手段が種々提案されている。
【０００３】
このような繊維の防汚性を向上させる方法の一つとして、洗濯での汚れを落ちやすくする親水加工による吸水ＳＲ（Ｓｏｉｌ  Ｒｅｌｅａｓｅ）加工が知られている。吸水ＳＲ加工は、通常の水性もしくは油性の液状汚れに対しては、ＳＲ防汚効果は見られるものの、無機金属酸化物粒子である泥汚れに対しては、スライディングなどの過酷な物理的作用によって、繊維内部まで入り込んでしまった無機金属酸化物である泥汚れに対する効果がほとんどないという欠点を有している。
【０００４】
また、フッ素加工剤で繊維表面を被膜し、汚れを付きにくくするＳＧ（Ｓｏｉｌ  Ｇｕａｒｄ）加工も広く知られている。この場合、液状の汚れは付きにくくなるが一旦汚れが付くと、フッ素による撥水性のため、洗剤自身も汚れに接近できなくなり、洗濯で除去することが困難であり、また着用快適性に必要な吸水性、制電性が得られていないという欠点をもっている。
【０００５】
このような問題に対処するために、洗濯時の洗浄性を高める方法として、フッ素系化合物に親水性を付与し、洗浄剤の作用をより効率的にできるＳＧＲ（Ｓｏｉｌ  Ｇｕａｒｄ  ＆  Ｒｅｌｅａｓｅ）加工も広く知られている。しかし、従来知られたＳＧＲ加工では十分な汚れに対する効果及び着用快適性は得られていない。
【０００６】
また特許文献１では繊維及び生地に平均粒子径が１μｍ以下の水不溶性粉体、例えば二酸化珪素、酸化アルミニウムなどの水不溶性紛体を含有させた処理液で処理することで汚れの付着抑制と汚れの離脱性能を促進させようとする提案がなされている。しかしこの処理単独では、スライディングや転倒したときなどの地面接触摩擦により付着した汚れは十分に除去できず、また着用快適性に必要な吸水性、制電性が得られていない。
【０００７】
また特許文献２では、変性オルガノシリケート及びアミノプラスト樹脂を含む処理液を付与し、熱処理することで黒ずみ汚れ防止を付与した防汚性ポリエステル系繊維布帛の提案がなされている。この処理では、無機金属酸化物粒子等の固体汚れには一応の効果があるものの、液体汚れに対しては十分な性能が得られない。
【０００８】
このように満足する防汚性と着用快適性を有する洗濯耐久性に優れた繊維布帛は未だ達成されていない。
【０００９】
【特許文献１】特開平９−２７３０７１号公報
【特許文献２】特開平９−２６８４７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、このような現状に鑑みて行われたもので、洗濯耐久性のある防汚性と着用快適性を有する繊維布帛及びその製造方法を提供することを目的とするものである。泥水汚れ、草木汁汚れや、特に、スライディング、転倒等の地面接触摩擦による過酷な物理的作用によって繊維内部まで入り込んでしまう汚れに対しても、洗濯することにより簡単に汚れを落すことができ、かつ再汚染性が少ない繊維布帛及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するために次の構成を有する。
本発明は、第１に、複合被膜層をもつ繊維布帛であって、複合被膜層の内層がアニオン性を有する親水性樹脂からなり、外層がカチオン性シリコーン系化合物微粒子からなることを特徴とする防汚性に優れた繊維布帛である。
【００１２】
本発明は、第２に、親水性樹脂が、アニオン性を有するポリエステル系親水性樹脂であることを特徴とする上記の繊維布帛である。
【００１３】
本発明は、第３に、カチオン性シリコーン系化合物微粒子がカチオン変性オルガノシリケート微粒子であることを特徴とする上記の繊維布帛である。
【００１４】
本発明は、第４に、繊維布帛に親水性樹脂を含有する処理液を付与後カチオン性シリコーン系化合物微粒子を含有する処理液で付与し、乾燥することを特徴とする防汚繊維布帛の製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の繊維布帛は、複合被膜層の内層に親水性成分であるアニオン性樹脂をもち、カチオン性シリコーン化合物が外層に電気的に吸着している構造をもつことにより、スライディング、転倒等の地面接触摩擦による過酷な物理的作用によって繊維内部まで入り込んでしまう汚れに対しても、洗濯することにより簡単に落すことができ、かつ再汚染性が少ないという顕著な効果を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の繊維布帛は、複合被膜層即ち少なくとも２層の被膜層を有するものである。そのうち内層はアニオン性親水性樹脂から形成され、外層はカチオン性シリコーン系化合物微粒子からなるものである。
【００１７】
本発明において、複合被膜層の内層としてアニオン性親水性樹脂層を形成することにより、洗濯時に洗浄剤の汚れへの接近を容易にし、洗浄力を高め、その結果として汚れ除去性を高くする効果が発現できる。また内層が親水性の樹脂層であることから、吸水性を高め着用時の発汗等を素早く吸水することができる。さらに制電性があるため、静電気発生を抑え、土、埃等の粒子汚れの付着を防止することができる。
【００１８】
本発明において、内層を形成するアニオン性親水性樹脂としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等のジオール成分と、テレフタル酸やイソフタル酸等のジカルボン酸成分からなるポリエステル系樹脂の一部がアニオン化されたものが望ましい。特にポリエステル共重合体の分子末端の一方又は両方をアニオン化したものが好ましい。これらを用いることにより、防汚性、吸水性、制電性能が向上し、安定した耐久性のある性能が得られる。
【００１９】
アニオン性親水性樹脂の付与方法としては、アニオン性親水性樹脂を含む処理液に繊維布帛を浸漬し、浴中で１１０〜１５０℃で吸尽処理する事により固着させる方法が好ましい。また、アニオン性親水性樹脂を含む水性処理液中に繊維布帛を浸漬する方法、処理液をスプレーする方法、塗布する方法等により、繊維布帛を構成する単繊維の表面、間隙、交絡点に処理液を浸透、付与後熱処理する方法を用いることもできる。
【００２０】
乾燥熱処理条件は、付与方法により異なるが、処理液中に繊維布帛を浸漬し浴中吸尽処理したものは４０〜１８０℃で熱処理し、処理液中に浸漬する方法、処理液をスプレーする方法、塗布する方法では１１０℃から１８０℃で熱処理することが望ましい。
【００２１】
アニオン性親水性樹脂の付与量は、加工性と防汚性の効果から、繊維重量に対し固形分換算で０．１重量％から１０重量％であることが好適である。
【００２２】
０．１重量％未満であると防汚性、吸水性、制電性能の効果が低下するおそれがあり、１０重量％より多いと風合いが硬くなったり、染色堅牢度を悪くするおそれがある。
【００２３】
本発明の繊維布帛は外層にカチオン性シリコーン系化合物微粒子を有する。
カチオン性シリコーン系化合物とは、ＳｉＯ結合をもち且つアミノ基や４級アンモニウム基等のカチオン性有機基をもつ化合物である。Ｓｉ原子に結合する４個のＯに有機基が結合し、その有機基の数により、１官能基〜４官能基の変性シリコーン系化合物が存在するが、本発明では微粒子を形成していると共にカチオン性を示すものであることを要する。
【００２４】
微粒子の形成性、形状、及び微粒子表面の硬さから、カチオン変性オルガノシリケート微粒子が好適である。カチオン変性オルガノシリケート微粒子は、表面に有機基を有するため、ある程度の弾性があり、外層に形成させても繊維布帛の風合いを悪化させることはない。
【００２５】
カチオン変性オルガノシリケート微粒子は公知であり、通常、アミノエトキシシランやアミノアルキルジグリシジルエーテル等のアミノ基やそれらを４級化したアンモニウム基と、シリカ表面のシラノール基に対して反応性を有する官能基との双方を有する有機化合物によりシリカ微粒子を表面処理することによって製造される。本発明では１〜３級アミノ基をもつ有機基もカチオン性を示す基に包含され、アミノ基やアンモニウム基以外の適宜のカチオン性基を用いうる。またカチオン性基の量も全体としてカチオン性を示す限り特に制限されない。
【００２６】
本発明で用いるカチオン性シリコーン系化合物微粒子の平均粒径は１μｍ以下が好ましく、特に０．０１μｍ〜１μｍが好ましい。このような粒径の微粒子を用いることで微粒子が単繊維表面の微細孔の隙間に入り込んで、汚れが付着するのを防止する効果を発揮し、また単繊維同士の間隙や交絡点等を被覆することにより、予め物質が残存し易い箇所が被覆され、洗濯による洗浄力が及びにくい箇所に汚れが入りにくくなるという作用を示す。尚、カチオン性シリコーン系化合物が微粒子の形状をなしていないエラストマーである場合には、最外層に形成された被膜が粘弾性を有し、泥等の固体汚れが付着すると、形成されたエラストマー被膜が圧着変形し、更には汚れがエラストマー被膜内に潜り込む状態となり、容易に離れにくくなる。また液体汚れに対しても、エラストマーの持つ粘弾性が付着した汚れの脱着を阻害し、期待させる効果が得られない。
【００２７】
平均粒径が０．０１μｍ未満では防汚性が低下する傾向にあり、１μｍより大きくなると防汚性能の低下と洗濯耐久性が低下するおそれがあり、繊維表面がざらつき、風合いが悪化するおそれがある。
【００２８】
また、カチオン性シリコーン系化合物微粒子と共に、平均粒径が１μｍ以下の正帯電シリカ、アルミナ等の水不溶性紛体を併用することで防汚性能の向上も期待できる。
【００２９】
カチオン性シリコーン系化合物微粒子を含む処理液の付与方法としては、処理液をアニオン性親水性樹脂を付与した繊維布帛に含浸吸尽させ、乾燥熱処理することにより固着させる方法が好ましい。また、処理液をスプレーする方法、処理液を塗布する方法等により、繊維布帛を構成する単繊維の表面、間隙、交絡点に処理液を浸透、付与する方法を用いることができる。
【００３０】
乾燥熱処理条件は、４０〜１８０℃で熱処理することが好ましい。
【００３１】
カチオン性シリコーン系化合物微粒子の付与量は、加工性と防汚性の効果から、繊維重量に対し固形分換算で０．１重量％〜２０重量％であることが好適である。０．１重量％未満であると防汚性の効果が低下するおそれがあり、２０重量％より多くしても防汚性の向上が見られなく、また風合いが硬くなるおそれがある。
【００３２】
本発明で用いる繊維布帛は、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、ビニロン等の合成繊維からなる織物、編物、不織布等である。これらの合成繊維にアセテート、トリアセテート等の半合成繊維、レーヨン、ベンベルグ等の再生繊維、綿、羊毛、シルク等の天然繊維が混繊、交織編されていても差し支えない。
【００３３】
［実施例］
本発明を更に詳しく説明するために以下に実施例を挙げるが、本発明は何等これらの実施例に限定されるものではない。
【００３４】
（１）「供試生地１」
ポリエステルフィラメント１１０ｄｔｅｘ／３６ｆとポリエステルフィラメント８４ｄｔｅｘ／３６ｆで編成された編地（生地重量１５０ｇ／ｍ２）を常法により精練、プレセットを行った。これを供試生地１とする。
「供試生地２」
６ナイロンフィラメント７８ｄｔｅｘ／３６ｆで編成された編地（生地重量１６０ｇ／ｍ２）を常法により精練、プレセットを行った。これを供試生地２とする。
【００３５】
（２）泥に対する防汚性評価（固体汚れ評価）
赤玉土と通常の土を重量比で１：１となるように配合し、これを試験用土とする。次に１５ｃｍ角の試料を２枚用意し、１枚の試料の表中央に試験用土を５ｇ置く。更にもう１枚の試料の表を試験用土に接するように置き、２枚の試料を４５ｋＰａの圧力で３分間すり合わせ、２枚とも均等に試験用土を付着させる。その後、汚れた試料を２４時間放置し、１枚を泥汚れ試料、もう１枚を下記の汚れ除去性の評価試料に使用する。
【００３６】
（３）草木汁に対する防汚性評価（液体汚れ評価）
高麗芝の切断片を試験用芝とする。次に１５ｃｍ角の試料を２枚用意し、１枚の試料の表中央に試料用芝を５ｇ置く。更にもう一枚の試料の表を試験用芝に接するように置き、２枚の試料を４５ｋＰａの圧力で３分間すり合わせ、２枚とも均等に試験用土を付着させる。その後、汚れた試料を２４時間放置し、１枚を芝生汚れ試料、もう１枚を下記の汚れ除去性の評価試料に使用する。
【００３７】
（４）汚れ除去性の評価方法
各汚れ試料の１枚をＪＩＳ−Ｌ０２１７−１０３法にて洗濯処理を行い、もう１枚の汚れ試料（洗濯前無し）の試料と目視判定を行った。
判定方法：視覚により、表１に示す５等級に判定した。
【００３８】
【表１】
2006083495.tif 000002
【００３９】
（５）洗濯耐久性
ＪＩＳ−Ｌ０２１７−１３０法による繰り返し洗濯試験にて２０回洗濯し、良く乾燥させた生地を用いて、上記の（２）、（３）の評価を行った。
【実施例１】
【００４０】
供試生地１を、アニオン性親水性ポリエステル樹脂“ＳＲ−１０００”（高松油脂（株）製；固形分１０重量％）の１２％ｏｗｆを酢酸にてｐＨ４．５に調整した処理液にて、浴比１：２０、１３０℃×３０分間吸尽処理を行った後、１２０℃×２分間乾燥した。この時のアニオン性親水性ポリエステル樹脂の付着量は、繊維重量に対し１．１重量％であった。その後、平均粒径０．０３μｍのカチオン性変性オルガノシリケート微粒子“ＢＡＹＧＡＲＤ  ＡＳ”（バイエル（株）製；固形分２０重量％）の６％ｏｗｆを酢酸にてｐＨ５．５に調整した水性処理液にて、浴比１：２０、４０℃×１０分間吸尽処理を行った後、１２０℃×２分間乾燥を行い、繊維素材を作製した。この時のカチオン性変性オルガノシリケート微粒子の付着量は、繊維重量に対し１．１重量％であった。得られた繊維素材の各防汚性の結果を表２に示す。
【実施例２】
【００４１】
供試生地１を、アニオン性親水性ポリエステル樹脂“ＳＲ−１０００”（高松油脂（株）製；固形分１０重量％）の１２重量％の水溶液に浸漬し、圧搾機にて圧搾率１００％になるよう余剰液を除去、次いで１２０℃×２分間乾燥した。この時のアニオン性親水性ポリエステル樹脂の付着量は、繊維重量に対し１．０重量％であった。その後、平均粒径０．０３μｍのカチオン性変性オルガノシリケート微粒子“ＢＡＹＧＡＲＤ  ＡＳ”（バイエル（株）製；固形分２０重量％）の６重量％水分散液に浸漬し、圧搾機にて圧搾率１００％になるよう余剰液を除去、次いで１２０℃×２分間乾燥を行い、繊維素材を作製した。この時のカチオン性変性オルガノシリケート微粒子の付着量は、繊維重量に対し１．０重量％であった。得られた繊維素材の防汚性の結果を表２に示す。
【実施例３】
【００４２】
供試生地１を、アニオン性親水性ポリアクリル樹脂“ＲＤ−１４４”（互応化学工業（株）製；固形分３０重量％）の４重量％とオキサゾリン基含有架橋剤“エポクロスＷＳ−５００”（日本触媒（株）；固形分４０％）の０．２重量％との水溶液に浸漬し、圧搾機にて圧搾率１００％になるよう余剰液を徐去、次いで１２０℃×２分間乾燥した。この時のアニオン性親水性ポリアクリル樹脂の付着量は、繊維重量に対し１．１重量％であった。その後、平均粒径０．０３μｍのカチオン性変性オルガノシリケート微粒子“ＢＡＹＧＡＲＤ  ＡＳ”（バイエル（株）製；固形分２０重量％）の６重量％水分散液に浸漬し、圧搾機にて圧搾率１００％になるよう余剰液を徐去、次いで１２０℃×２分間乾燥を行い、繊維素材を作製した。この時のカチオン性変性オルガノシリケート微粒子の付着量は、繊維重量に対し１．０重量％であった。得られた繊維素材の防汚性の結果を表２に示す。
【実施例４】
【００４３】
供試生地２を、アニオン性親水性ポリアクリル樹脂“ＲＤ−１４４”（互応化学工業（株）製；固形分３０重量％）の４重量％とオキサゾリン基含有架橋剤“エポクロスＷＳ−５００”（日本触媒（株）；固形分４０％）の０．２重量％との水溶液に浸漬し、圧搾機にて圧搾率１００％になるよう余剰液を徐去、次いで１２０℃×２分間乾燥した。この時のアニオン性親水性ポリアクリル樹脂の付着量は、繊維重量に対し１．０重量％であった。その後、平均粒径０．０３μｍのカチオン性変性オルガノシリケート微粒子“ＢＡＹＧＡＲＤ  ＡＳ”（バイエル（株）製；固形分２０重量％）の６重量％水分散液に浸漬し、圧搾機にて圧搾率１００％になるよう余剰液を徐去、次いで１２０℃×２分間乾燥を行い、繊維素材を作製した。この時のカチオン性変性オルガノシリケート微粒子の付着量は、繊維重量に対し１．０重量％であった。得られた繊維素材の防汚性の結果を表２に示す。
【００４４】
〔比較例１〕
供試生地１を、アニオン性親水性ポリエステル樹脂“ＳＲ−１０００”（高松油脂（株）製；固形分１０重量％）の１２％ｏｗｆを酢酸にてｐＨ４．５に調整した処理液にて、浴比１：２０、１３０℃×３０分間吸尽処理を行った後、１２０℃×２分間乾燥を行い、繊維素材を作製した。この時のアニオン性親水性ポリエステル樹脂の付着量は、繊維重量に対し１．１重量％であった。得られた繊維素材の各防汚性の結果は表２に示す。
【００４５】
〔比較例２〕
供試生地１を、平均粒径０．０３μｍのカチオン性変性オルガノシリケート微粒子“ＢＡＹＧＡＲＤ  ＡＳ”（バイエル（株）製；固形分２０重量％）の６％ｏｗｆを酢酸にてｐＨ５．５に調整した処理液にて、浴比１：２０、４０℃×１０分間吸尽処理を行った後、１２０℃×２分間乾燥を行い、繊維素材を作製した。この時のカチオン性変性オルガノシリケート微粒子の付着量は、繊維重量に対し１．１重量％であった。得られた繊維素材の各防汚性の結果は表２に示す。
【００４６】
〔比較例３〕
供試生地１を、アニオン性親水性ポリエステル樹脂“ＳＲ−１０００”（高松油脂（株）製；固形分１０重量％）の１２重量％の水溶液に浸漬し、圧搾機にて圧搾率１００％になるよう余剰液を除去、次いで１２０℃×２分間乾燥した。この時のアニオン性親水性ポリエステル樹脂の付着量は、繊維重量に対し１．０重量％であった。その後、平均粒径０．７μｍの負電荷を帯びるシリコーン系微粒子“ＸＣ９９−Ａ８８０８”（ジーイー東芝シリコーン（株）製；単一製品１００％）の１．２重量％水分散液に浸漬し、圧搾機にて圧搾率１００％になるよう余剰液を除去、次いで１２０℃×２分間乾燥を行い、繊維素材を作製した。この時の負電荷を帯びるシリコーン系微粒子の付着量は、繊維重量に対し１．０重量％であった。得られた繊維素材の防汚性の結果を表２に示す。
【００４７】
〔比較例４〕
供試生地１を、アニオン性親水性ポリエステル樹脂“ＳＲ−１０００”（高松油脂（株）製；固形分１０重量％）の１２重量％の水溶液に浸漬し、圧搾機にて圧搾率１００％になるよう余剰液を除去、次いで１２０℃×２分間乾燥した。この時のアニオン性親水性ポリエステル樹脂の付着量は、繊維重量に対し１．０重量％であった。その後、エラストマー状のカチオン性アミノ変性シリコーン系化合物である“ニッカシリコンＡＭ−２０２”（日華化学（株）製；固形分２９重量％）の４重量％水溶液に浸漬し、圧搾機にて圧搾率１００％になるよう余剰液を除去、次いで１２０℃×２分間乾燥を行い、繊維素材を作製した。この時のエラストマーの付着量は、繊維重量に対し１．０重量％であった。得られた繊維素材の各防汚性の結果を表２に示す。
【００４８】
【表２】
2006083495.tif 000003
【００４９】
表２から分かるように、実施例では泥のような固体汚れ、草木汁のような液体汚れの両汚れに対しても、洗濯による汚れ除去効果があり、かつ耐久性も得られている。
【００５０】
比較例１のアニオン性親水性ポリエステル樹脂のみを処理した繊維素材は、草木汁のような液体汚れには効果があるものの、泥のような固体汚れには効果が低い。
【００５１】
比較例２のカチオン性変性オルガノシリケート微粒子のみを処理した繊維素材は、泥のような固体汚れに対し初期の効果はあるものの、耐久性は得られない。これは、アニオン性親水性樹脂が固着処理されていないため、カチオン性変性オルガノシリケート微粒子が電気的に吸着せず、耐久性が得られていないことが分かる。また草木汁のような液体汚れには効果が低い。
【００５２】
比較例３のアニオン性親水性ポリエステル樹脂を処理した後、負電化を帯びるシリコーン系微粒子を処理した繊維素材は、泥のような固体汚れに対し初期の効果はるものの、耐久性は得られない。これは、アニオン性親水性樹脂が固着されていても、更に付与したシリコーン系微粒子が負電化を帯びるため電気的に吸着せず、耐久性が得られていないことが分かる。
【００５３】
比較例４のアニオン性親水性ポリエステル樹脂を処理した後、カチオン性シリコーン系化合物のエラストマーを処理した繊維素材は、実施例１及び２のような効果は得られない。これは、エラストマーの持つ粘弾性により、泥のような固体汚れが付くとエラストマー被膜内に潜り込む状態となり、容易に離れにくくなり、また草木汁のような液体汚れに対しても付着した汚れの脱着を阻害していることがいえる。