(57)【要約】【課題】バンド本体の締め付け時における係合爪乗り越えの抵抗を軽減して小さな締め付け力での締め付けを可能とする。【解決手段】外側重なり部３２及び内側重なり部３３が相互に重なり合ったリング状となって被締付部材に巻回されて締め付けられるバンド本体３１と、外側重なり部３２に形成された係合爪３６，３７と、内側重なり部３３に形成され、係合爪３６，３７と係合してバンド本体３１の締め付け状態を保持する係合孔３４，３５と、内側重なり部３３における係合孔形成領域をバンド本体３１の締め付け方向Ｓに沿って周囲から分離することにより形成されると共に、締め付け方向における先端側が自由端４３ａとなるように形成されたリップ片４３と、外側重なり部３２における係合爪付近に形成され、リップ片４３が貫通して抜き出るスリット４４とを備える。【選択図】図３
2006283842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側重なり部及び内側重なり部が相互に重なり合ったリング状となって被締付部材に巻回されて締め付けられるバンド本体と、
前記外側重なり部に形成された係合爪と、
前記内側重なり部に形成され、前記係合爪と係合してバンド本体の締め付け状態を保持する係合孔と、
内側重なり部における係合孔形成領域を前記締め付け方向に沿って周囲から分離することにより形成されると共に、締め付け方向における先端側が自由端となるように形成されたリップ片と、
外側重なり部における係合爪付近に形成され、前記リップ片が貫通して抜き出るスリットと、を備えていることを特徴とするブーツバンド。
【請求項２】
前記係合孔と係合爪とが係合する方向への弾性力が前記リップ片に付与されていることを特徴とする請求項１記載のブーツバンド。
【請求項３】
前記外側重なり部及び内側重なり部のいずれか一方に前記締め付け方向に延びるガイドスリットが形成され、他方にガイドスリットを摺動可能に貫通するガイド突起が形成されていることを特徴とする請求項１記載のブーツバンド。
【請求項４】
前記スリットの形成領域が強度増大構造となっていることを特徴とする請求項１記載のブーツバンド。
【請求項５】
前記強度増大構造は、スリットの周囲領域にリブを形成した構造であることを特徴とする請求項４記載のブーツバンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム、樹脂等からなるチューブ状やブーツ状の被締付部材を締め付けて相手部材に固定するブーツバンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
ブーツバンドは、例えば、自動車の動力伝達部分を覆うブーツを締め付けて内部のグリース等がブーツの外側に流出したり、水や異物がブーツの内部に侵入することを防止するために用いられる。また、被締付部材に巻き付けられて被締付部材を締め付けるところから、締め付け工具による締め付けが可能なように一対の工具爪がブーツバンドに設けられる。
【０００３】
図９及び図１０は、米国特許Ｒｅ．３３７４４号明細書に記載された第１の従来のブーツバンド１を示し、図１１及び図１２は、特許第３００１２６６号公報に記載された第２の従来のブーツバンド２を示している。いずれのブーツバンド１、２も金属薄板からなるバンド本体３からなり、被締付部材が内部を貫通するようにリング状に巻回して締め付けを行う。このため、バンド本体３の巻回に際しては、上下で重なり合う重なり部分を有するように行われるところから、外側重なり部４及び内側重なり部５が形成される。
【０００４】
第１の従来のブーツバンド１においては、第１の工具爪６が外側重なり部４に形成され、対となる第２の工具爪７が内側重なり部５に形成されている。外側重なり部４における第１の工具爪６よりも先端側には、係合孔８及び９が形成されている。係合孔８は係合孔９よりも幾分長めとなっており、バンド本体３の仮止めを行う仮止め孔としても使用される。ブーツバンド１における内側重なり部５には、第２の工具爪７を起点として仮止めフック１０、係合爪１１、１２がバンド本体３の長さ方向に沿って順に配置されている。
【０００５】
ブーツバンド１においては、図１０に示すようにリング状に巻回した後、第２の工具爪７及び仮止めフック１０を外側重なり部４の係合孔８に差し込み、一対の工具爪６、７締付工具（図１２における締付工具１５参照）を引っ掛けて工具爪６、７の間の距離が短くなるように引き寄せてリング状のバンド本体を縮径させる。図１０における矢印Ｆは、この締め付け方向を示す。この引き寄せにより、係合爪１１が係合孔８に入り、係合爪１２が係合孔９に入り込んで係合し、縮径状態を保持した締め付け状態となる。
【０００６】
このとき、外側重なり部４の先端部分（係合孔９部分）が内側重なり部５から離れているため、外側重なり部４の先端部分を外周側からリングの中心方向（矢印Ｇ方向）へ押し、この押圧を維持した状態で係合孔９に係合させて本締め付けを行う。
【０００７】
第２の従来のブーツバンド２においては、図１１及び図１２に示すように、第１の工具爪２１が外側重なり部４の先端側に形成されると共に、第１の工具爪２１と対となる第２の工具爪２２が内側重なり部５に形成されている。また、外側重なり部４には、第１の工具爪２１側からバンド本体３の長さ方向に沿って係合孔２３、２４、２５が順に形成されており、これらの係合孔２３、２４、２５に対応した係合孔２６、２７、２８が内側重なり部５に形成されている。
【０００８】
第２の工具爪２２は径方向外側に向かって立ち上がるようにプレス成形されており、これにより、第２の工具爪２２には、第１の工具爪２１に向かって開放された開口部２２ａが形成されている。一方、外側重なり部４における第１の工具爪２１よりも先端は、平坦状となって延びる端末部２９となっており、この端末部２９が開口部２２ａから第２の工具爪２２に入り込むようになっている。
【０００９】
第２の従来のブーツバンド２に対する締め付けは、図１２に示すように、バンド本体３をリング状として被締付部材に外挿し、この状態で、締付工具１５の一対の爪部１５ａ、１５ｂを工具爪２１、２２に引き掛けて係止し、矢印Ｆで示す方向への引き寄せを行って縮径させる。この引き寄せの際には、矢印Ｆ方向に沿って端末部２９が開口部２２ａに入り込みながら係合爪２６、２７、２８が対応した係合孔２３、２４、２５に係合して締め付け状態となる。
【特許文献１】米国特許Ｒｅ．３３７４４号明細書
【特許文献２】特許第３００１２６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
図９及び図１０に示す第１の従来のブーツバンド１では、バンド本体３を締付工具によって縮径方向に荷重を負荷し、この負荷状態を保持したままで外側重なり部４を中心方向に向かって押し、押し状態を保持して締め付ける必要がある。このため、締め付けに際しては、円周方向への操作と中心方向への操作との２アクションを行う必要があり、締め付け作業が面倒となっている。また、２アクションが必要なため、締め付けの作業時間が長くなり、作業性が低下する問題を有している。
【００１１】
これに対し、図１１及び図１２に示す第２の従来のブーツバンド２では、第１の工具爪２１が端末部２９の近傍に配置され、さらに第２の工具爪２２に近い位置に配置されていることから外側重なり部４を中心方向へ押える操作が不要となり、各工具爪２１、２２を引き寄せることにより１アクションで締め付けを行うことができるため、第１の従来のブーツバンド１に比べた場合の締め付け作業性が向上する。
【００１２】
このブーツバンド２においては、外側重なり部４が内側重なり部５の係合爪２６を乗り越える際に、係合爪２６の頂部に外側重なり部４が引っ掛かってロック状態となり、このロックにより、内側重なり部５における第２の工具爪２２と係合爪２６との間に、図１３に示すような座屈１９が発生することがある。このような座屈１９が発生した場合には、被締付部材への締め付け性が不安定となる。
【００１３】
また、このようなブーツバンド２においては、締め付けの際に一対の工具爪２１、２２に対して締め付け荷重を作用させることにより、外側重なり部４が締め付け荷重の方向にスライドする。そして、このスライド時には、外側重なり部４が内側重なり部５の係合爪２６を乗り越えることになるため、乗り越える際の荷重が大きくなる。このため、大きな締め付け力を必要とし、円滑な締め付けの作業性への影響がある。
【００１４】
本発明は、以上の問題点を考慮してなされたものであり、係合爪を乗り越える際の抵抗を軽減することができ、これにより小さな締め付け力での締め付けが可能であると共に座屈が発生することのないブーツバンドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明のブーツバンドは、外側重なり部及び内側重なり部が相互に重なり合ったリング状となって被締付部材に巻回されて締め付けられるバンド本体と、前記外側重なり部に形成された係合爪と、前記内側重なり部に形成され、前記係合爪と係合してバンド本体の締め付け状態を保持する係合孔と、内側重なり部における係合孔形成領域を前記締め付け方向に沿って周囲から分離することにより形成されると共に、締め付け方向における先端側が自由端となるように形成されたリップ片と、外側重なり部における係合爪付近に形成され、前記リップ片が貫通して抜き出るスリットと、を備えていることを特徴とする。
【００１６】
請求項１記載の発明では、内側重なり部における係合孔形成領域に形成されたリップ片が外側重なり部のスリットを貫通することにより、外側重なり部の外側に抜き出るため、外側重なり部の係合爪を乗り越える際の抵抗を軽減することができる。これにより、小さな締め付け力で締め付けを行うことができ、締め付け作業を簡単に行うことができる。また、バンド本体への荷重が必要以上に大きくなることがないため、座屈が発生することがなくなる。
【００１７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のブーツバンドであって、前記係合孔と係合爪とが係合する方向への弾性力が前記リップ片に付与されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、リップ片に付与された弾性力によって係合孔と係合爪とが締め付けと連動して係合するため、係合のための付帯操作が不要であり、１アクションでの締め付けを行うことができる。また、係合孔と係合爪とが締め付けと連動して係合することにより、締め付け作業を節度感のある状態で行うことができる。
【００１９】
請求項３記載の発明は、請求項１記載のブーツバンドであって、前記外側重なり部及び内側重なり部のいずれか一方に前記締め付け方向に延びるガイドスリットが形成され、他方にガイドスリットを摺動可能に貫通するガイド突起が形成されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項３記載の発明では、ガイド突起がガイドスリットを貫通することにより、締め付けの際に外側重なり部及び内側重なり部が板幅方向にずれることがなくなる。このため、バンド本体の締め付けを円滑に行うことができる。
【００２１】
請求項４記載の発明は、請求項１記載のブーツバンドであって、前記スリットの形成領域が強度増大構造となっていることを特徴とする。
【００２２】
請求項４記載の発明では、スリットの形成領域が強度増大構造となっていることにより、スリットの形成領域の破壊強度を増大することができ、締め付けの際における破断等を防止することができる。
【００２３】
請求項５記載の発明は、請求項４記載のブーツバンドであって、前記強度増大構造は、スリットの周囲領域にリブを形成した構造であることを特徴とする。
【００２４】
請求項５記載の発明では、リブを形成するだけで強度増大構造とすることができるため、簡単に強度を大きくすることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、内側重なり部のリップ片が外側重なり部のスリットを貫通して外側重なり部の外側に抜き出るため、外側重なり部の係合爪を乗り越える際の抵抗を軽減することができ、小さな締め付け力でバンド本体を締め付けることができ、これにより簡単な締め付けが可能となる。また、外側重なり部の係合爪と内側重なり部のリップ片とが引っ掛かることがないため、座屈の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を図示する実施の形態により具体的に説明する。なお、各実施の形態において、同一の部材には同一の符号を付して対応させてある。
【００２７】
（第１実施形態）
図１〜図４は、本発明の第１実施形態におけるブーツバンド３０を示し、図１はその平面図及び側面図、図２は締め付け前の断面図、図３は締め付け工程を示す断面図、図４は締め付け状態の斜視図である。
【００２８】
ブーツバンド３０は、図１に示すように帯状のバンド本体３１によって形成されている。バンド本体３１は、金属薄板がプレス打ち抜き及びスリット加工されることにより帯状に形成されており、帯状からリング状に巻回した状態で被締付部材（図示省略）の締め付けに用いられる。バンド本体３１の金属材料としては、ばね材を用いることが良好であり、これにより引張り強度が大きなブーツバンド３０とすることができる。リング状に巻回されたバンド本体３１は、図２及び図３に示すように、相互に重なり合う外側重なり部３２及び内側重なり部３３が形成され、これらの重なり部３２、３３を縮径方向に引き寄せることにより、被締付部材を締め付けるようになっている。
【００２９】
バンド本体３１の外側重なり部３２の先端側には、第１の工具爪４１が径方向外側に立ち上がるように形成されている。また、第１の工具爪４１よりもさらに先端には、端末部３９が長さ方向に延びている。端末部３９は後述する第２の工具爪３８に臨むように形成されるものである。この端末部３９は平坦状に形成されることにより、第２の工具爪３８へ２の挿入が円滑に行われるようになっている。
【００３０】
外側重なり部３２には、係合爪３６，３７が長さ方向に沿って順に形成されている。係合爪３６，３７は、第１の工具爪４１よりもバンド本体３１の後側で、且つ外側重なり部３２の幅方向の略中央部分に位置している。それぞれの係合爪３６，３７は外側重なり部３２から斜め状態で径方向に立ち上るように形成されており、後述する内側重なり部３３の係合孔３４，３５に入り込んで係合し、この係合によりバンド本体３１の締め付け状態を保持するようになっている。
【００３１】
バンド本体３１の内側重なり部３３には、係合爪３６、３７に対応した係合孔３４，３５が長さ方向に沿って順に形成されており、これらの係合孔３４，３５よりも係合爪３６，３７側には、第１の工具爪４１と対をなす第２の工具爪３８が形成されている。
【００３２】
第２の工具爪３８は、内側重なり部３３に立ち上がり状に形成されるものである。この第２の工具爪３８は、図３に示すように、開口部３８ａ及び押え部３８ｂを有している。開口部３８ａは、バンド本体３１巻回状態における第１の工具爪３３側が開口しており、これにより上述した端末部３９が挿入可能となっている。押え部３８ｂは、開口部３８ａよりも第１の工具爪３３方向に延びており、開口部３８ａに挿入された端末部３９を外側から押え付けるように作用する。
【００３３】
以上に加えて、バンド本体３１には、リップ片４３及びスリット４４が形成されている。
【００３４】
リップ片４３は、内側重なり部３３における係合孔３４，３５を含む所定長さの領域（係合孔形成領域）を線スリット５３によって周囲と分離することにより形成されている。線スリット５３は内側重なり部３３の板幅方向に対して係合孔形成領域が内方に位置し、且つバンド本体３１の幅方向における係合孔形成領域の両側（周囲）がバンド本体３１と一体的に連設するように形成されることによりリップ片４３を形成するものであり、これにより、リップ片４３は線スリット５３を介して板幅方向両側の周囲と分離された状態となっている。
【００３５】
又、リップ片４３はバンド本体３１を縮径させる締め付け方向における先端側が自由端４３ａとなるように形成されており、この自由端４３ａからバンド本体３１の長さ方向に沿って周囲と分離されている。これに対し、自由端４３ａと反対側の端部は内側重なり部３３と連設された状態となっている。この場合、バンド本体３１の締め付け方向はバンド本体３１を縮径させる方向であり、外側重なり部３２及び内側重なり部３３をバンド本体３１の長さ方向に沿って相互に引き寄せる方向となっている。この実施形態において、図３における矢印Ｓで示す方向は内側重なり部３３を基準とした場合のバンド本体３１の締め付け方向であり、自由端４３ａはこの矢印Ｓ方向における先端側に形成される。
【００３６】
線スリット５３を介して周囲から分離されたリップ片４３には、上述した係合孔３４，３５が配置される。この場合、リップ片４３としては、図１及び図３に示すように、外側重なり部３２に向かって浮き上がるようにしても良い。この浮き上がりをバンド本体３１の板厚程度とすることにより、バンド本体３１の締め付けの際にリップ片４３が後述するスリット４４内に侵入し易くなり、組み付け性が向上するメリットがある。
【００３７】
スリット４４は外側重なり部３２における係合爪３６，３７付近に板厚方向に貫通するように形成されている。この実施形態においては、スリット４４は係合爪３６，３７と第１の工具爪４１との間における係合爪３６、３７側に形成されている。スリット４４はリップ片４３が侵入可能な幅を有してバンド本体３１の板幅方向における略中央部分に形成されていると共に、侵入したリップ片４３がバンド本体３１の締め付け方向に移動可能な所定の長さを有している。上述したリップ片４３はこのようなスリット４４を板厚方向に貫通してスリット４４から抜き出るように作動する。そして、バンド本体３１を締め付けると、リップ片４３はスリット４４の貫通状態でスリット４４内を移動する。かかるリップ片４３とスリット４４の幅寸法は、リップ片４３が適宜のギャップを有してスリット４４内を移動するように設定される。リップ片４３とスリット４４の幅寸法をこのように設定することにより、リップ片４３はスリット４４によってガイドされながら移動するため、外側重なり部３２及び内側重なり部３３が板厚方向にずれることを防止することができる。
【００３８】
リップ片４３には、その係合孔３４、３５が外側重なり部３２の係合爪３６，３７と係合する方向への弾性力が付与されている。これにより、バンド本体３１の締め付けを行うことにより、係合孔３４、３５及び係合爪３６、３７とが自動的に係合するようになっている。このような方向への弾性力の付与は、リング状に巻回されたバンド本体３１の中心方向への弾性力をリップ片４３に付与することにより行うことができる。例えば、その曲率をバンド本体３１の他の部分の曲率よりも小さくなるようにリップ片４３を湾曲したり、上述した中心方向への力を有するようにリップ片４３を曲げることにより行うことができる。
【００３９】
この実施形態では図３に示すように、外側重なり部３２の係合爪３６，３７は図４に示すように、その立ち上がり先端部３６ａ、３７ａがリップ片４３の後側を向くように斜めに立ち上がっている。すなわち、係合爪３６，３７は立ち上がり先端部３６ａ、３７ａがリップ片４３から離れる方向に向かって立ち上がるものであり、リップ片４３が係合爪３６，３７を乗り越えるときには、立ち上がり先端部３６ａ、３７ａがリップ片４３と引っ掛かることがない。
【００４０】
この実施形態において、バンド本体３１には、ガイド突起４５及びガイドスリット４６が対となるように形成されている。ガイド突起４５は、内側重なり部３３の先端側で外側重なり部３２方向に突出するように形成されている。このガイド突起４５は、内側重なり部３３から立ち上がる立ち上がり部４５ａと、立ち上がり部４５ａの頂部に幾分幅広となるように形成された外れ止め部４５ｂとを有している。
【００４１】
これに対し、ガイドスリット４６は外側重なり部３２における係合爪３６、３７の後側に形成されている。このガイドスリット４６は、ガイド突起４５の外れ止め部４５ｂが貫通して抜き出る幅広スリット部４６ａと、幅広スリット部４６ａからバンド本体の長さ方向に沿って延びる幅狭スリット部４６ｂとを備えている。
【００４２】
このような構造では、バンド本体３１をリング状に巻回すると、ガイド突起４５の外れ止め部４５ｂがガイドスリット４６の幅広スリット部４６ａ内に入り込んで抜き出る。これにより、立ち上がり部４５ａがガイドスリット４６と係合した状態となるため、バンド本体３１の縮径方向への締め付けの際に、外側重なり部３２と内側重なり部３３とが板幅方向にずれることがなく、係合爪３６，３７と係合孔３４，３５とが確実に係合することができる。
【００４３】
次に、この実施形態のブーツバンド３０の締め付け作動を図２及び図３により説明する。図２に示すように、被締付部材の外周側で外側重なり部３２及び内側重なり部３３が相互に重なるようにバンド本体３１をリング状に巻回する。これにより、図３（ａ）で示すようにリップ片４３をスリット４４の下側に臨んだ状態とする。この状態で締付工具（図１２における締付工具１５参照）を第１の工具爪４１及び第２の工具爪３８に引っ掛けて外側重なり部３２及び内側重なり部３３を縮径方向に引き寄せて締め付ける。
【００４４】
この縮径方向への締め付けにより、リップ片４３は図３（ｂ）で示すように、外側重なり部３２のスリット４４内を貫通してスリット４４から抜け出る。また、縮径方向への締め付けにより、外側重なり部３２と内側重なり部３３との摺動が行われ、この摺動によって、第１の工具爪４１の先端側の端末部３９が第２の工具爪３８の開口部３８ａ内に入り込んで押え部３８ｂによって外れ止めされる。これと略同時にガイド突起４５がガイドスリット４６に侵入してこれらが係合して同様に外れ止めされた状態となる。これらにより、外側重なり部３２と内側重なり部３３とが接近するため、リップ片４３は外側重なり部３２の係合爪３６，３７に接近しながら、その自由端４３ａがスリット４４の後側の係合爪３６、３７に向かってバンド本体３１の長さ方向に沿って移動し、この移動に伴ってリップ片４３の全体が係合爪３６，３７を乗り越えるように移動する。
【００４５】
この係合爪３６、３７の乗り越え作動において、外側重なり部３２の係合爪３６，３７に対してリップ片４３が円滑に移動するため、係合爪３６，３７の乗り越えの際の抵抗を軽減することができる。又、上述したように係合爪３６，３７の立ち上がり先端部３６ａ、３７ａがリップ片４３から離れる方向に向かって立ち上がっているため、係合爪３６，３７の乗り越えの際には、立ち上がり先端部３６ａ、３７ａがリップ片４３と引っ掛かることがない。これらにより、リップ片４３は小さな抵抗力で係合爪３６，３７を乗り越えることができる。
【００４６】
図３（ｃ）は、バンド本体３１の縮径方向への締め付けの最終段階を示し、係合爪３６，３７を乗り越えたリップ片４３は、係合孔３４，３５が係合爪３６，３７と係合する方向への弾性力が付与されているため、係合孔３４，３５と係合爪３６，３７とは締め付け作動に連動して係合する。この係合により、リップ片４３は外側重なり部３２の外側に密着し、板厚方向に突出したり、嵩張ることがなくなる。図４は締め付けの最終段階における斜視図を示す。
【００４７】
このように係合孔３４，３５と係合爪３６，３７とがバンド本体３１の締め付けと連動して係合する場合には、締め付け作業を節度感のある状態で行うことができ、締め付けの最終段階を明確に知ることができる。また、係合孔３４，３５と係合爪３６，３７とが締め付けと連動して係合するため、これらを係合させるための付帯操作が不要であり、１アクションでの締め付けを行うことができ、締め付け操作を簡単に行うことができる。
【００４８】
このような実施形態では、バンド本体３１の縮径方向への締め付けの際に、係合爪３６，３７を乗り越える抵抗が軽減されるため、小さな締め付け力で締め付けを行うことができ、締め付け作業を簡単に行うことができる。また、締め付けの際には、バンド本体３１への荷重が必要以上に大きくなることがないため、座屈が発生することがなくなる。さらに、この実施形態では、外側重なり部３２の係合爪３６，３７と内側重なり部３３のリップ片４３とが引っ掛かることがないため、円滑な締め付けを行うことができる。
【００４９】
（第２実施形態）
この実施形態では、スリット４４の形成領域を強度増大構造とするものである。すなわち、図１に示すように、スリット４４の形成領域に対し、リブ４８を形成して強度増大構造としている。リブ４８は、スリット４４の両側に位置しており、スリット４４の長さと略同じ長さを有してスリット４４と平行に延びている。このようにリブ４８をスリット４４の形成領域に設けることにより、スリット４４の形成領域における断面係数が大きくなるため、破壊強度を増大することができ、スリット４４の形成領域での破断を防止することができる。これに加えて、バンド本体３１の全体を硬化加工することも可能であり、これによりさらにスリット４４の形成領域の強度を増大させることができる。
【００５０】
なお、この実施形態では、第２の工具爪３８の形成領域に対しても、リブ４９が第２の工具爪３８と平行となるように形成されている。これにより、リブ４９の形成領域の強度も増大しており、締付工具によって締め付け力が作用しても第２の工具爪３８の形成領域が変形することを防止している。
【００５１】
（第３実施形態）
図５は第３実施形態におけるブーツバンド６０の平面図及び側面図、図６はリング状に巻回した締め付け前の断面図を示す。
【００５２】
この実施形態では、第１の工具爪４１が外側重なり部３２の長さ方向の中間部分に形成されている。すなわち、第１の工具爪４１は外側重なり部３２における係合爪３６，３７の後側に形成されるものである。第１の工具爪４１をこのような位置に設けた構造であっても、リップ片４３をスリット４４内に貫通させて外側重なり部３２と内側重なり部３３とを組み付けたリング状態を維持し、この状態で第１の工具爪４１と第２の工具爪３８とによってバンド本体３１を縮径方向に引き寄せることにより、外側重なり部３２の係合爪３６，３７とリップ片４３の係合孔３４，３５を係合させることができる。これにより被締付部材の締め付けを行うことができる。
【００５３】
この実施形態のブーツバンド６０は、リップ片４３及びスリット４４を有すると共に上述した図１〜図４に示すブーツバンド３０と略同様な構造となっているが、ガイド突起４５及びガイドスリット４６を省略した構造となっている。このようにガイド突起４５及びガイドスリット４６を省略した構造であっても、リップ片４３が外側重なり部３２のスリット４４内を貫通し、この貫通状態でスリット４４内を移動するため、外側重なり部３２及び内側重なり部３３が板幅方向にずれることがない。従って、係合爪３６、３７及び係合孔３４，３５が確実に係合することが可能となっている。
【００５４】
（第４実施形態）
図７は第４実施形態におけるブーツバンド７０の平面図及び側面図、図８はリング状に巻回した締め付け前の断面図を示す。
【００５５】
この実施形態において、バンド本体３１における内側重なり部３３にはリップ片４３が周囲と分離するように形成され、外側重なり部３２にはリップ片４３が貫通するスリット４４が形成されている。また、バンド本体３１の外側重なり部３２には、バンド本体３１を縮径方向に締め付けるための耳部７１が形成されている。耳部７１は、図７（ｂ）に示すようにバンド本体３１から立ち上がる一対の脚部７２と、一対の脚部７２を連結する架橋部７３とによって形成されている。
【００５６】
このブーツバンド７０は、スリット４４内にリップ片４３を貫通させて被締付部材に対してリング状に巻回し、この巻回状態でバンド本体３１を縮径方向に締め付ける。この締め付けによりリップ片４３の係合孔３４，３５と外側重なり部３２の係合爪３６、３７とを係合させて被締付部材を締め付ける。かかる縮径方向への締め付けは、耳部７１における一対の脚部７２に対し、相互に接近する方向の力を作用させて耳部７１の全体を変形させることにより行われる。この場合においても、縮径方向の締め付けにより、係合孔３４，３５と係合爪３６、３７とが自動的に係合するため、簡単に締め付けを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】（ａ）及び（ｂ）は第１実施形態のブーツバンドを示す平面図及び側面図である。
【図２】第１実施形態における締め付け途中の断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は第１実施形態の締め付け作動を段階的に示す断面図である。
【図４】第１実施形態の締め付け状態を示す斜視図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は第３実施形態のブーツバンドを示す平面図及び側面図である。
【図６】第３実施形態における締め付け途中の断面図である。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は第４実施形態のブーツバンドを示す平面図及び側面図である。
【図８】第４実施形態における締め付け途中の断面図である。
【図９】第１の従来のブーツバンドの巻回状態の断面図である。
【図１０】第１の従来のブーツバンドの締め付け作動を示す側面図である。
【図１１】第２の従来のブーツバンドの締め付け状態の断面図である。
【図１２】第２の従来のブーツバンドの締め付け作動を示す断面図である。
【図１３】座屈を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
３０、６０、７０  ブーツバンド
３１  バンド本体
３２  外側重なり部
３３  内側重なり部
３４、３５  係合孔
３６、３７  係合爪
３８  第２の工具爪
４１  第１の工具爪
４３  リップ部
４４  スリット
４５  ガイド突起
４６  ガイドスリット
４８  リブ
【図１】
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【図２】
2006283842.tif 000004
【図３】
2006283842.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006283842.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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