(57)【要約】【課題】  水砕スラグ中の針状物を確実に分離できるとともに、この分離に伴う水砕スラグの減少量を少量に抑えて、針状物以外の水砕スラグを有効に再利用に供することができる水砕スラグの篩分け方法および円形振動篩機を提供する。【解決手段】  水砕スラグａを、所定の穴径の多数個のパンチ孔をそなえるとともに中央部に前記パンチ孔のない平板部を形成したパンチング板を篩部材とする円形振動篩機１により一次篩分けし、前記一次篩分けの篩上ａ１を、前記パンチ孔の穴径と同寸の目開き寸法を有する網目状、もしくは該穴径と同寸の巾寸法を有する長孔乃至スリット状の篩目を有する篩部材をそなえた振動篩機２により、二次篩分けし、前記一次篩分けの篩下ａ２と前記二次篩分けの篩上ｂ１とを混合して、針状物ｄが除去された水砕スラグｃを得る。【選択図】      図１
2006181414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水砕スラグを、所定の穴径の多数個のパンチ孔をそなえるとともに中央部に前記パンチ孔のない平板部を形成したパンチング板を篩部材とする円形振動篩機により一次篩分けし、
前記一次篩分けの篩上を、前記パンチ孔の穴径と同寸の目開き寸法を有する網目状、もしくは該穴径と同寸の巾寸法を有する長孔乃至スリット状の篩目を有する篩部材をそなえた振動篩機により、二次篩分けし、
前記一次篩分けの篩下と前記二次篩分けの篩上とを混合して、針状物が除去された水砕スラグを得ることを特徴とする水砕スラグの篩分け方法。
【請求項２】
水砕スラグを、所定の目開き寸法を有する金網を篩部材とする振動篩機により一次篩分けし、
前記一次篩分けの篩下を、前記目開き寸法と同穴径の多数個のパンチ孔をそなえるとともに中央部に前記パンチ孔のない平板部を形成したパンチング板を篩部材とする円形振動篩機により、二次篩分けし、
前記一次篩分けの篩上と前記二次篩分けの篩下とを混合して、針状物が除去された水砕スラグを得ることを特徴とする水砕スラグの篩分け方法。
【請求項３】
振動電動機を取付けた筒体内に篩部材を張設し、前記筒体の上部に設けた投入口から供給される材料の篩分けをおこなう円形振動篩機において、
前記筒体内に、前記投入口が上部に開口する一次篩室と、その下段側に積層配置された二次篩室とを設け、前記一次篩室と二次篩室の間を、中央部に一次篩下排出口をそなえたガイド板で区画し、
前記一次篩室の篩部材を、所定の目開き寸法を有する金網で構成し、前記二次篩室の篩部材を、前記目開き寸法と同穴径の多数個のパンチ孔をそなえるとともに、中央部に前記パンチ孔のない前記一次篩下排出口の投影面積よりも大面積の平板部を形成したパンチング板で構成し、
前記一次篩室の側壁下部に一次篩上排出口を、前記二次篩室の側壁下部に二次篩上排出口を、前記二次篩室の下側の前記筒体下部に二次篩下排出口を、それぞれ設けたことを特徴とする円形振動篩機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、水砕スラグの篩分け方法およびそれに用いる円形振動篩機に関する。
【背景技術】
【０００２】
都市ごみや産業廃棄物などの廃棄物焼却灰は、溶融炉で溶融処理し、得られた溶融物を水砕槽に投入して水砕固化させて粒状の水砕スラグとして回収され、この水砕スラグは土木資材，建築資材等に再利用される。そしてこの再利用の際の品質および取扱い易さの確保のために、水砕槽から搬出した水砕スラグは、一般に磁選機による鉄分の除去および破砕機による細粒化がおこなわれるが、この破砕後の細粒物の中には、針状にガラス化した針状物（針状スラグ）が残存し、再利用の施工現場やスラグ製品の使用現場などにおいて、針状物が手に刺さるなど、取扱上支障をきたすことがあった。
【０００３】
そこで上記の水砕スラグの再利用に先立って水砕スラグを篩分けして針状物を分離・除去する必要があり、その篩分け装置としては、一般に粒状物の篩分けに多用され、振動電動機により篩網を加振して篩網上の粒状物の篩分けをおこなう円形振動篩機（たとえば特許文献１〜３参照）を使用することが考えられる。
【特許文献１】特公平３−２１２３３号公報（第１−２頁、第５図、第７図）
【特許文献２】特開２００２−３４６４７９号公報（第２頁、図１）
【特許文献３】特開２００４−９８０３４号公報（第３頁、図１）
【０００４】
ところが上記の円形振動篩機においては、筒体の中心部上方位置にある投入口から篩網の中心部に材料が供給されるので、篩網の網目を分離除去しようとする針状物の長さ以下の網目寸法としても、傾斜乃至直立状で落下する針状物が篩網の網目をそのまま通過して落下してしまい、また篩網は金属細線を平織り状等に交差させた金網であるため、篩網上に針状物が横になった状態で積層された場合でも、篩網の振動により篩網外周方向に移動する針状物の先端部が、上記の金属細線交差部で突出した金属細線の屈曲部に突当って傾斜乃至直立状態に立上り、網目を通過して落下してしまうため、針状物を篩上として確実に分離・回収することが困難であるという問題点を有するものである。そこで篩網の網目をこまかくして針状物の回収率を上げることが考えられるが、この場合は篩下として回収できる粒状物が微細粒のものとなり、再利用に供される水冷スラグの量が減少するという別の問題点が生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は上記従来の問題点を解決しようとするもので、水砕スラグ中の針状物を確実に分離できるとともに、この分離に伴う水砕スラグの減少量を少量に抑えて、針状物以外の水砕スラグを有効に再利用に供することができる水砕スラグの篩分け方法および円形振動篩機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１記載の水砕スラグの篩分け方法は、水砕スラグを、所定の穴径の多数個のパンチ孔をそなえるとともに中央部に前記パンチ孔のない平板部を形成したパンチング板を篩部材とする円形振動篩機により一次篩分けし、前記一次篩分けの篩上を、前記パンチ孔の穴径と同寸の目開き寸法を有する網目状、もしくは該穴径と同寸の巾寸法を有する長孔乃至スリット状の篩目を有する篩部材をそなえた振動篩機により、二次篩分けし、前記一次篩分けの篩下と前記二次篩分けの篩上とを混合して、針状物が除去された水砕スラグを得ることを特徴とする。
【０００７】
請求項１記載の方法によれば、一次篩分け用の円形振動篩機に投入された水砕スラグは、篩部材中央部の平板部上に落下するので水砕スラグ中の立った状態の針状物がパンチ孔を直接通過して落下することはなく、また平板部上に積層された水砕スラグは篩網の振動により放射状に拡散駆動されて薄い層状となってパンチ孔穿設面部上を移動するので、針状物は寝た状態でパンチ孔穿設面部上を移動し、この穿設面部は平面状で金属線編組体の金網のような突起部もないので、この突起部に針状物が突当って立上り網目部から落下することもなく、パンチ孔の穴径の選定により、所定長さ以上の針状物を確実に篩上として分離することができる。この一次篩分けの篩上中には、上記針状物と共に、パンチ孔の穴径以上の粗粒状の粒状物が含まれるが、この篩上を、前記パンチ孔の穴径と同寸の目開き寸法を有する篩部材をそなえた振動篩機により二次篩分けすることにより、上記粒状物は篩上として分離され、この篩上を前記一次篩分けの篩下と混合することにより、針状物が除去された水砕スラグが得られ、この水砕スラグは上記粗粒状の粒状物および一次篩分けの篩下である細粒状の粒状物を共に含み、多量の水砕スラグを再利用に供することができるのである。
【０００８】
また請求項２記載の水砕スラグの篩分け方法は、水砕スラグを、所定の目開き寸法を有する金網を篩部材とする振動篩機により一次篩分けし、前記一次篩分けの篩下を、前記目開き寸法と同穴径の多数個のパンチ孔をそなえるとともに中央部に前記パンチ孔のない平板部を形成したパンチング板を篩部材とする円形振動篩機により、二次篩分けし、前記一次篩分けの篩上と前記二次篩分けの篩下とを混合して、針状物が除去された水砕スラグを得ることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の方法によれば、一次篩分け用の金網を篩部材とする振動篩機に投入された水砕スラグ中の針状物は、振動する金網により立上作用を受けて金網の網目を通過し、金網の目開き寸法未満の細粒状の粒状物と共に篩下として分離され、上記目開き寸法以上の粗粒状の粒状物は篩上として排出される。そして上記篩下は、二次篩分け用の円形振動篩機において、上記請求項１記載の発明における円形振動篩機と同じ作用により針状物が篩上として分離され、この針状物を除去された篩下を、前記一次篩分けの篩上と混合することにより、針状物が除去された水砕スラグが得られ、この水砕スラグは上記粗粒状の粒状物および二次篩分けの篩下である細粒状の粒状物を共に含み、多量の水砕スラグを再利用に供することができるのである。
【００１０】
また請求項３記載の円形振動篩機は、振動電動機を取付けた筒体内に篩部材を張設し、前記筒体の上部に設けた投入口から供給される材料の篩分けをおこなう円形振動篩機において、前記筒体内に、前記投入口が上部に開口する一次篩室と、その下段側に積層配置された二次篩室とを設け、前記一次篩室と二次篩室の間を、中央部に一次篩下排出口をそなえたガイド板で区画し、前記一次篩室の篩部材を、所定の目開き寸法を有する金網で構成し、前記二次篩室の篩部材を、前記目開き寸法と同穴径の多数個のパンチ孔をそなえるとともに、中央部に前記パンチ孔のない前記一次篩下排出口の投影面積よりも大面積の平板部を形成したパンチング板で構成し、前記一次篩室の側壁下部に一次篩上排出口を、前記二次篩室の側壁下部に二次篩上排出口を、前記二次篩室の下側の前記筒体下部に二次篩下排出口を、それぞれ設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の方法において用いる振動篩機と円形振動篩機としては、別個の２台の振動篩機を用いることもできるが、この請求項３記載の発明の円形振動篩機は、請求項２記載の方法に好適に用いることができる二段式の円形振動篩機であり、一次篩室に投入された水砕スラグは金網により一次篩分けされ、その篩下はガイド板の一次篩下排出口から下段側の二次篩室内に直接投入されて、パンチング板で構成した篩部材で二次篩分けされるので、別個の２台の振動篩機を用いる場合のような一次篩分けの篩下を一旦受取って二次篩分け用の振動篩機に投入する作業や移送装置が不要であるとともに、振動篩機は１台で済むため設備費がかからず装置設置スペースも小さくて済む。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、一次篩分け用の円形振動篩機において、投入された水砕スラグがパンチ孔部へ直接落下して針状物がパンチ孔を通過するのを防止できるとともに、従来の金属線編組体の金網のように寝た状態の針状物が立上り落下するのも防止でき、水砕スラグ中の針状物を確実に篩上として分離することができる。そしてこの円形振動篩機による一次篩分けにより水砕スラグ中の針状物と粗粒状の粒状物を篩上として分離し、これを振動篩機により二次篩分けして上記粒状物を篩上として分離し、この篩上を上記一次篩分けの篩下と混合するようにしたので、針状物が除去され、上記細粒状の粒状物および粗粒状の粒状物を共に含む多量の水砕スラグを有効に再利用に供することができる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、一次篩分け用の振動篩機において針状物は細粒状の粒状物と共に篩下として分離され、この針状物は二次篩分け用の円形振動篩機において、請求項１記載の発明における円形振動篩機と同作用により確実に篩上として分離することができる。そしてこの二次篩分けの篩下を上記一次篩分けの篩上と混合するようにしたので、針状物が除去され、上記細粒状の粒状物および粗粒状の粒状物を共に含む多量の水砕スラグを有効に再利用に供することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明の方法に用いる振動篩機と円形振動篩機が二段式の円形振動篩機として一体化され、１台の円形振動篩機により一次篩分けと二次篩分けをおこなって針状物が除去された水砕スラグを得ることができ、設備費がかからず装置設置スペースも小さくて済む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下図１〜図３に示す第１例により、この発明の実施の形態を説明する。図１においてａは、粉粒体中に針状物が混在する水砕スラグで、この水砕スラグａは、先ず円形振動篩機１により一次篩分けし、その篩上ａ１を振動篩機２により二次篩分けする。円形振動篩機１は、下記に詳述する構造と作用を有するものであって、水砕スラグａ中の所定の長さ以上の針状物と所定粒径以上の粒状物を、篩上ａ１として排出するので、これを振動篩機２により二次篩分けして、針状物を篩下ｂ２として分離し、粒状物から成る篩上ｂ１を、円形振動篩機１の篩下ａ２と混合することにより、針状物が分離された水砕スラグｃが得られる。振動篩機２の構成要件については後述する。
【００１６】
図２〜図３は上記円形振動篩機１を示し、図中３は、基台９上にコイルばね４により弾性支持された筒体である。筒体３は、有底円筒状の下部筒体３ａと、この上に連設される円筒状の上部筒体３ｂからなり、これら両筒体は締付バンド５により一体に連結されている。６は上部筒体３ｂに被せられた蓋板、７はこの蓋板６の中心部、従って筒体３の中心部上方位置に設けられた、材料供給用の投入口である。１０は下部筒体３ａの底板８の中心部に固定取付けした振動電動機で、その上下軸端部には、ほぼ半円形板状の上部アンバランスウエイト１１および下部アンバランスウエイト１２が取付けられている。１３は下部筒体３ａ内に設けた篩下排出用のガイド、１４は下部筒体３ａの側壁に設けた排出口である。
【００１７】
２０は上部筒体３ｂ内に張設した篩網（篩部材）で、上部筒体３ｂの下部に固設したリング状の取付板２１上にねじ止めされており、２２は上部筒体３ｂの側壁に設けた排出口である。この篩網２０は、１枚の円板状の金属板に多数個の小径のパンチ孔２３をパンチング加工したパンチング板から成り、図２に示すように篩網２０の中央部には、前記投入口７（その篩網２０上への投影形状を図２に鎖線で示す）の直径ｄよりも大きい直径Ｄの、パンチ孔２３のない平板部２４を設けてあり、この平板部２４の外径側部分である図中斜線を付したパンチ孔穿設面２５内に、パンチ孔２３が所定のピッチで穿孔されている。
【００１８】
上記構成の円形振動篩機１を用いて、粉粒体中に針状物が混在する水砕スラグａを一次篩分けするには、振動電動機１０を運転して筒体３を介して篩網２０に振動を与えて、投入口７から水砕スラグａを投入する。この水砕スラグａは、先ず篩網２０の中央部の平板部２４上に落下するので、水砕スラグａ中の立った状態の針状物がパンチ孔２３を直接通過することない。平板部２４上の水砕スラグａは、図２に鎖線で示すように中心部が厚い山形層状に積層されるが、篩網２０の振動により、振動電動機１０の上部アンバランスウエイト１１と下部アンバランスウエイト１２の位相角の設定に応じて、篩網２０の外周方向に向って放射状あるいは旋回しつつ放射状に拡散駆動され、薄い層状となって矢印Ｒで示すように平板部２４上からパンチ孔穿設面２５部へと移動する。
【００１９】
これによって水砕スラグａ中の針状物はほぼ水平に寝た状態でパンチ孔穿設面２５部上を移動し、この穿設面部は平面状で従来の金属線編組体の金網のような突起部もないのでこの突起部に突当って針状物が立上ることもなく、針状物の移動速度が遅い場合でも、パンチ孔２３の穴径ｐの２倍以上の長さを有する針状物は、パンチ孔２３内に落下することなく、上記穴径ｐ以上の粗粒物と共に、篩上ａ１として篩網２０の外周部を経て排出口２２から排出され、篩下ａ２は排出口１４から排出される。
【００２０】
このパンチ孔２３の穴径ｐと針状物の長さとの関係を詳述すれば、針状物の移動速度が遅く且つ篩網２０の上下振動が大きい場合、針状物がパンチ孔２３の直径部上を移動時にその重心がパンチ孔２３の開口面内に進入したとき、先端部がパンチ孔２３の対向縁部を越えていないため針状物が上下振動および自重により傾斜して、パンチ孔２３内に落下する可能性が大である。そこで篩分けしようとする針状物の最小長さＳに対してパンチ孔２３の穴径ｐを０．５Ｓ以下の値に選定しておくことにより、上記の長さＳ（上記穴径ｐの２倍）以上の針状物を確実に篩上として分離できるのである。
【００２１】
また上記の平板部の直径Ｄは、投入口７から投入された水砕スラグａがこの直径Ｄの範囲内に落下するように選定するとともに、上記の平板部２４上を外周方向に拡散移動する際に、立っていた状態の針状物が寝た状態となる移動距離（針状物の形状や重量，乾湿状態、および篩網の加振条件による）が得られるように、投入口７の直径ｄより所定量大きい直径寸法Ｄを選定することにより、上記のように針状物を寝た状態でパンチ孔穿設面２５部へと移動させて、上記のパンチ孔２３による篩分け作用を得ることができるのである。
【００２２】
上記の通り円形振動篩機１の篩上ａ１は、長さＳ以上の針状物と穴径ｐ以上の粒状物から成るので、これを二次篩分けする振動篩機２においては、上記粒状物を篩上ｂ１として、針状物を篩下ｂ２として、篩分けをおこなうものであり、その篩部材としては、前記パンチ孔２３の穴径ｐと同寸の目開き寸法を有する網目状もしくは穴径ｐと同寸の巾寸法を有する長孔乃至スリット状の篩目を有するものを用いる。
【００２３】
具体的には、前記円形振動篩機１において、パンチング板から成る篩網２０のかわりに、通常の金網を取付けた円形振動篩機を用いて、その振動する金網による針状物の立上作用を利用して効果的に針状物を篩下として分離できる。また前記円形振動篩機１における篩網２０のかわりに、前記穴径ｐと同寸法のスリット巾を有する長孔を多数個穿設したパンチング板を取付けた円形振動篩機や、前記穴径ｐと同寸法のグリズリバー間隙を有するグリズリ型振動篩機などを用いることもできる。
【００２４】
上記のようにして振動篩機２による二次篩分けにより、針状物は篩下ｂ２として除去されるので、この針状物ｄを除いた粗粒状（直径ｐ以上）の粒状物から成る篩上ｂ１を、一次篩分けの篩下ａ２である細粒状（直径ｐ未満）の粒状物（詳しくは長さＳ未満の短尺の針状物を含む）に付加することにより、一次篩分けだけの場合は上記の粗粒状の粒状物が除去されて再利用に供される水砕スラグ量が減少してしまうのに比べて、針状物ｄが除去された多量の水砕スラグｃを得て、再利用に供することができるのである。
【００２５】
次に図４〜図６に示す第２例により、この発明の実施の形態を説明する。図４においてａは、前記第１例と同じ水砕スラグで、この水砕スラグａは、先ず振動篩機３１により一次篩分けし、その篩下ａ２を円形振動篩機３２により二次篩分けする。
【００２６】
振動篩機３１は、所定の目開き寸法ｐを有する金網を篩部材とする振動篩機で、たとえば前記円形振動篩機１におけるパンチング板から成る篩網２０のかわりに、通常の金網を取付けた円形振動篩機を用いることができる。この金網による針状物の立上作用を利用して、針状物を効果的に篩下ａ２として分離でき、目開き寸法ｐ以下の粒径の細粒状の粒状物と共に、篩下ａ２として円形振動篩機３２に供給され、これらを分離した粗粒状（粒径ｐ以上）の粒状物が篩上ａ１として排出される。
【００２７】
円形振動篩機３２としては、前記第１例の円形振動篩機１においてパンチ孔２３の穴径を上記金網の目開き寸法ｐと同寸法としたものを、そのまま使用することができる。この円形振動篩機３２により、前記第１例と同じ針状物の分離作用が得られ、針状物は篩上ｂ１として排出されるので、この針状物が除去された穴径ｐ未満の細粒状の粒状物は篩下ｂ２として排出され、この篩下ｂ２と振動篩機３１の前記篩上ａ１とを混合することにより、針状物ｄが除去され細粒状の粒状物および粗粒状の粒状物を共に含む多量の水砕スラグｃが得られる。
【００２８】
上記の振動篩機３１と円形振動篩機３２としては、図４では別個の２台の振動篩機を用いた例を図示したが、これを２段式の１台の振動篩機とすることもでき、図５および図６はこの２段式の円形振動篩機３０を示す。この円形振動篩機３０は前記第１例の円形振動篩機１の上段側に一次篩分け部を連設したものであり、図中、図２および図３と同一部分には同一符号を付して図示し、それらの部分の詳細な説明は省略する。
【００２９】
図５および図６において、筒体３は下部筒体３ａと上部筒体３ｂの上に頂部筒体３ｃを連設し、各隣接筒体を締付バンド５により一体に連結して成り、蓋板６は頂部筒体３ｃに被せられている。頂部筒体３ｃ内には、投入口７が上部に開口する一次篩室３３が、上部筒体３ｂ内には二次篩室３４が形成され、これら両篩室の間は、中央部に一次篩下排出口３５をそなえたガイド板３６により区画されている。
【００３０】
３７は一次篩室３３の篩網（篩部材）で、目開き寸法＝ｐの金網から成り、頂部筒体３ｃの下部に固設したリング状の取付板３８上にねじ止めされている。二次篩室３４の篩網（篩部材）２０は、前記第１例と同じパンチング板から成り、そのパンチ孔２３の穴径は上記金網の目開き寸法ｐと同寸法とし、篩網２０の中央部に設けた平板部２４は、上記ガイド板３６の一次篩下排出口３５の直径ｄよりも大きい直径Ｄを有する。３９は一次篩室３３の側壁下部に設けた一次篩上排出用の排出口、２２は二次篩室３４の側壁下部に設けた二次篩上排出用の排出口、１４は筒体３の下部に設けた二次篩下排出用の排出口である。
【００３１】
上記構成の円形振動篩機３０を用いて、水砕スラグａから針状物を篩分けるには、振動電動機１０を運転し、投入口７から水砕スラグａを一次篩室３３内に投入する。この投入された水砕スラグａは、振動する金網製の篩網３７により篩分けられ、目開き寸法ｐ以上の粗粒状の粒状物は篩上ａ１として排出口３９から排出され、また水砕スラグａ中の針状物は、振動する金網による立上作用を受けて篩網３７の網目を通過し、目開き寸法ｐ未満の細粒状の粒状物と共に篩下ａ２として一次篩下排出口３５から二次篩室３４内へ落下する。
【００３２】
この篩下ａ２は、二次篩室３４の篩網２０の平板部２４上に落下し、篩網２０の振動により、前記第１例の円形振動篩機１と同様に、薄い層状となって矢印Ｒで示すように平板部２４上からパンチ孔穿設面２５部へと移動し、パンチ孔２３の穴径ｐの２倍以上の長さを有する針状物は篩上ｂ１として排出口２２から排出される。またこの針状物を除去された上記穴径ｐ未満の細粒状の粒状物は、パンチ孔２３を通過して篩下ｂ２として、排出口１４から排出されるので、この篩下ｂ２と上記排出口３９から排出された篩上ａ１とを混合することにより、前記図４における針状物ｄが除去された水砕スラグｃを得ることができるのである。
【００３３】
このように円形振動篩機３０を用いると、１台の円形振動篩機により一次篩分けと二次篩分けをおこなって、針状物を除去した水砕スラグｃを得ることができ、別個の２台の振動篩機を用いる場合のような一次篩分けの篩下ａ２を一旦受取って二次篩分け用の振動篩機に投入する作業や移送装置が不要であるとともに、振動篩機は１台で済むため設備費がかからず装置設置スペースも小さくて済むという利点を有するものである。
【００３４】
この発明は上記各例に限定されるものではなく、たとえば円形振動篩機１，３０における篩網２０のパンチ孔２３は多角形穴など、丸穴以外の穴形状としてもよく、また排出口２２は篩網の全周部から篩上を受けるリング状の排出路に設けるなど、筒体３や篩網取付部などの具体的構造は上記以外のものとしてもよい。
【実施例】
【００３５】
下記２台の篩機を用いて、乾燥状態の水砕スラグａ（都市ごみ焼却灰の溶融物を水砕化後、磁選機による鉄分の除去および破砕機による細粒化をおこなった細粒物）の篩分けをおこなった実施例、および一次篩分けのみをおこなった比較例を説明する。この水砕スラグａの含有する針状物本数は５０本／ｇであり、各例における篩分け時の篩機への投入は１０００ｇ／分の投入速度で２分間おこない、合計２Ｋｇの水砕スラグａの篩分けをおこなった。なお上記針状物本数および下記データ中の針状物本数は、篩分け前および篩分け後の水砕スラグから捕集したサンプル中の長さ５mm以上の針状物の本数を目視で計数して、水砕スラグ１ｇあたりの本数としてあらわしたものである。
【００３６】
〔篩機〕
○円形振動篩機：図２および図３に示す構成の円形振動篩機１。但し筒体３の内径＝６４５mm，投入口７の直径ｄ＝１５０mm，板厚２．３mmのステンレス板製の篩網２０のパンチ孔２３の穴径ｐ＝２．５mm，パンチ孔２３の穿孔ピッチ＝４mm，平板部２４の直径Ｄ＝２００mm。
○振動篩機：上記円形振動篩機１において、篩網２０のかわりに、通常のステンレス細線平織状の篩目寸法＝２．３５mmの篩網（中央部に平板部は無く、全面が網目状）を用いた、筒体３の内径＝６４５mmの円形振動篩機。上記円形振動篩機１と区別するために、単に「振動篩機」と称する。
【００３７】
［実施例１］  水砕スラグａを図１のフローシートに従って、上記円形振動篩機により、上部アンバランスウエイト１１と下部アンバランスウエイト１２の位相角度差＝０の加振条件で、一次篩分けをおこない、上記振動篩機により、上部アンバランスウエイト１１と下部アンバランスウエイト１２の位相角度差＝１５度の加振条件で、二次篩分けをおこなった。一次篩分けの篩下ａ２と二次篩分けの篩上ｂ１を混合して１．２Ｋｇの水砕スラグｃが得られ、この水砕スラグｃ中の針状物本数＝０．２本／ｇであった。
【００３８】
［実施例２］  水砕スラグａを図４のフローシートに従って、上記振動篩機により、実施例１の振動篩機と同じ加振条件で一次篩分けをおこない、上記円形振動篩機により、実施例１の円形振動篩機と同じ加振条件で二次篩分けをおこなった。一次篩分けの篩上ａ１と二次篩分けの篩下ｂ２を混合して１．０Ｋｇの水砕スラグｃが得られ、この水砕スラグｃ中の針状物本数は０．３本／ｇであった。
【００３９】
［比較例］  上記実施例１における二次篩分けを省略し、円形振動篩機による篩分け（加振条件は実施例１と同じ）のみをおこなったところ、篩下ａ２として針状物本数＝０．２本／ｇの水砕スラグが得られたが、この水砕スラグの量は０．８Ｋｇであり、実施例１，２に比べて少量であった。これは針状物と共に粗粒状の粒状物が除去されたことによるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明の実施の形態の第１例を示すフローシートである。
【図２】図１における円形振動篩機の縦断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】この発明の実施の形態の第２例を示すフローシートである。
【図５】図４における振動篩機と円形振動機を一体化した円形振動篩機の一例を示す縦断面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１…円形振動篩機、２…振動篩機、３…筒体、６…蓋板、７…投入口、１０…振動電動機、１４…排出口、２０…篩網、２２…排出口、２３…パンチ孔、２４…平板部、２５…パンチ孔穿設面、３０…円形振動篩機、３１…振動篩機、３２…円形振動篩機、３３…一次篩室、３４…二次篩室、３５…一次篩下排出口、３６…ガイド板、３７…篩網、３９…排出口、ａ…水砕スラグ、ａ１…篩上、ａ２…篩下、ｂ１…篩上、ｂ２…篩下、ｃ…水砕スラグ、ｄ…針状物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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