(57)【要約】【課題】  弾性変形部をコンパクトにしつつ弾性変形部が弾性変形する際に生じる最大応力を低く抑えることのできる係止部を備えたカバー係止装置を提供すること。【解決手段】  カバー５１は、軸受部５１ａを中心に回動することで開閉自在に設けられる。カバー５１には、係止突起５２ａと、円弧形状を成す弾性変形部５２ｂとを備えて構成された係止部５２がカバー５１と一体的に設けられ、弾性変形部５２ｂが弾性変形することにより、係止突起５２ａが被係止部５５に係止し、または被係止部５５との係止を解除するよう構成されている。弾性変形部５２ｂを形成する円弧形状は、曲率半径の異なる複数の円弧によって形成されており、これによって弾性変形部５２ｂの突出寸法を小さくしつつ、弾性変形部５２ｂに生じる最大応力を低く抑えることができる。【選択図】図７
2006286725.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被係止部と、
前記被係止部に係止する係止部を備えた開閉自在なカバーと、を備え、
前記係止部は円弧形状を成す弾性変形部を備え、前記弾性変形部が弾性変形することにより前記被係止部に係止し、または前記被係止部との係止を解除するよう構成され、
前記円弧形状が、曲率半径の異なる複数の円弧によって形成されている、
ことを特徴とするカバー係止装置。
【請求項２】
請求項１において、前記円弧形状が、前記被係止部に遠い側から近い側に向かって曲率半径が大きくなる様に形成されている、
ことを特徴とするカバー係止装置。
【請求項３】
請求項１または２において、前記係止部が前記カバーに樹脂成形によって一体的に設けられている、
ことを特徴とするカバー係止装置。
【請求項４】
被記録媒体に記録を行うインクジェット記録ヘッドを有するキャリッジと、
前記キャリッジから独立して設けられる着脱自在なインクカートリッジと、
前記インクカートリッジを収容するインクカートリッジ収容室と、備えた記録装置であって、
前記インクカートリッジ収容室の開口部に、請求項１から３のいずれか１項に記載された前記カバー係止装置を備えている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射記録ヘッドを有するキャリッジと、
前記キャリッジから独立して設けられる着脱自在な液体カートリッジと、
前記液体カートリッジを収容する液体カートリッジ収容室と、を備えた液体噴射装置であって、
前記液体カートリッジ収容室の開口部に、請求項１から３のいずれか１項に記載された前記カバー係止装置を備えている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被係止部と、前記被係止部に係止する係止部を備えた開閉自在なカバーと、を備えたカバー係止装置並びにこれを備えた記録装置および液体噴射装置に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。  
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００３】
記録装置或いは液体噴射装置の一例としてインクジェットプリンタがある。インクジェットプリンタには、パーソナルコンピュータ等との接続を必要とせず、デジタルスチルカメラに着脱自在に装着されるメモリカードをそのまま装着可能なスロット（開口部）を備え、そしてインクジェットプリンタ単独で記録動作を実行可能なものがある（所謂スタンドアロン型プリンタ）。
【０００４】
また、インクジェットプリンタには、インクカートリッジをキャリッジに備えずにプリンタ本体側に固定的に備えるタイプのものがあり、その様なインクジェットプリンタには、インクカートリッジを挿脱するための開口部が形成される。  
このように、インクジェットプリンタには種々の要素を着脱自在に備えるために開口部が設けられることがあり、この様な開口部は、塵埃等の入り込み防止や外観の向上の為に、開閉自在なカバーで覆うのが一般的である。その様なカバーの一例は、例えば特許文献１に示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３０６５２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、カバーの閉状態を保持する方法として、上記カバーに係止部を設け、インクジェットプリンタ本体側に設けられた被係止部に前記係止部を係止させる方法がある。このような係止部は、例えば弾性変形可能な弾性変形部に係止突起を設け、前記弾性変形部が弾性変形することにより、前記係止突起が前記被係止部に係止し、または、前記係止突起が前記被係止部との係合状態を解除するように構成することができる。
【０００７】
ここで、カバー及び弾性変形部を樹脂材料によって一体的に形成することも可能であり、その様に構成すれば、弾性変形部を容易且つ低コストにカバーに設けることが可能となる。この場合、弾性変形部を樹脂材料によって形成することになる為、弾性変形可能とするために弾性変形部を円弧形状に形成して弾性変形し易くすることが考えられる。
【０００８】
図８はその様な構成の一例を示したものであり、符号１００はカバーを、符号１０１は係止部を、符号１０２は被係止部を示している。カバー１００は符号１００’で示すように回動支点１００ａを中心に回動可能に設けられており、係止部１０１は、係止突起１０１ａと、円弧形状を成す弾性変形可能な弾性変形部１０１ｂとを備えて構成されている。図から明かなように、係止突起１０１ａが被係止部１０２に係止し、または係止を解除する際には、弾性変形部１０１ｂが弾性変形することになる。
【０００９】
ここで、弾性変形部１０１ｂを図示するように円弧形状によって形成する場合には、その円弧形状の大きさが、カバー１００の内側に設けられた構成要素１０３と、カバー１００との間の間隔（符号ｃで示す）によって制約が課されることになる。即ち、弾性変形部１０１ｂの、カバー内側への突出寸法を大きくとることができないといった制約が生じる。
【００１０】
一方、係止突起１０１ａが被係止部１０２に係止し、または係止を解除する際には、被係止部１０２から受ける力（垂直方向成分Ｆｖおよび水平方向成分Ｆｈ）により弾性変形部１０１ｂが変形し、即ち弾性変形部１０１ｂに応力が発生する。ここで、カバー１００を閉状態に確実に保持するためには、係止突起１０１ａの被係止部１０２ａへの突出量をある程度確保する必要があるが、係止突起１０１ａの突出量を確保すると、カバー１００を開閉する際に弾性変形部１０１ｂに発生する最大応力は、水平方向成分Ｆｈよりも垂直方向成分Ｆｖに依存し易い傾向がある為、以下のような問題が生じる。
【００１１】
即ち、垂直方向成分Ｆｖによって弾性変形部１０１ｂに発生する最大応力は、弾性変形部１０１ｂの曲率半径Ｒを小さくする程低減させることが可能となるが、上述したように弾性変形部１０１ｂはカバー内側への突出寸法を大きくとることができないという制約があるために、曲率半径Ｒを小さくするには限界が生じる。その結果、カバー１００を開閉する際に弾性変形部１０１ｂに生じる応力によって、弾性変形部１０１ｂにクリープ変形や破壊を招くことになる。また、上記制約によって、カバー１００を開閉操作する際の操作感を良好なものとする為の設計の自由度が低下するといった問題も生じる。
【００１２】
そこで本発明はこの様な状況に鑑み成されたものであり、その目的は、弾性変形部をコンパクトにしつつ弾性変形部が弾性変形する際に生じる最大応力を低く抑えることのできる係止部を備えたカバー係止装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、被係止部と、前記被係止部に係止する係止部を備えた開閉自在なカバーと、を備え、前記係止部は円弧形状を成す弾性変形部を備え、前記弾性変形部が弾性変形することにより前記被係止部に係止し、または前記被係止部との係止を解除するよう構成され、前記円弧形状が、曲率半径の異なる複数の円弧によって形成されていることを特徴とするカバー係止装置である。
【００１４】
本態様によれば、前記弾性変形部の円弧形状が、曲率半径の異なる複数の円弧によって形成されていることから、小さい曲率半径の部分によって弾性変形する際に生じる最大応力を低く抑えつつ、大きい曲率半径の部分によって円弧形状の突出寸法を小さくすることができ、即ち前記弾性変形部をコンパクトにしつつ前記弾性変形部が弾性変形する際に生じる最大応力を低く抑えることのできる係止部を構成することができる。また、カバーを開閉操作する際の操作感を良好なものとする為の設計の自由度を高めることもできる。
【００１５】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記円弧形状が、前記被係止部に遠い側から近い側に向かって曲率半径が大きくなる様に形成されていることを特徴とする。  
本態様によれば、前記円弧形状が、前記被係止部に遠い側から近い側に向かって曲率半径が大きくなる様に形成されていることから、前記係止部に力が作用する位置即ち前記被係止部から、最大応力の生じる位置即ち小さい曲率半径の部分までの距離を大きくとることができ、従って最大応力の生じる位置までの間で応力を分散させることができ、その結果として前記弾性変形部に生じる最大応力を低く抑えることができる。
【００１６】
本発明の第３の態様は、上記第１のまたは第２の態様において、前記係止部が前記カバーに樹脂成形によって一体的に設けられていることを特徴とする。  
本態様によれば、前記係止部が前記カバーに樹脂成形によって一体的に設けられているので、前記係止部を簡易且つ低コストに設けることができる。
【００１７】
本発明の第４の態様は、被記録媒体に記録を行うインクジェット記録ヘッドを有するキャリッジと、前記キャリッジから独立して設けられる着脱自在なインクカートリッジと、前記インクカートリッジを収容するインクカートリッジ収容室と、備えた記録装置であって、前記インクカートリッジ収容室の開口部に、上記第１から第３の態様のいずれかに記載された前記カバー係止装置を備えていることを特徴とする。  
本態様によれば、被記録媒体に記録を行う記録装置において、上記第１から第３の態様に記載された作用効果を得ることができる。
【００１８】
本発明の第５の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射記録ヘッドを有するキャリッジと、前記キャリッジから独立して設けられる着脱自在な液体カートリッジと、前記液体カートリッジを収容する液体カートリッジ収容室と、を備えた液体噴射装置であって、前記液体カートリッジ収容室の開口部に、上記第１から第３の態様のいずれかに記載された前記カバー係止装置を備えていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態について説明する。以下では先ず、本発明の一実施形態に係る「記録装置」、「液体噴射装置」の一例としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と略称する）１の全体構成について図１乃至図４を参照しながら説明する。ここで、図１はプリンタ１を前方側から見た外観斜視図、図２はプリンタ１の用紙搬送経路の側断面図、図３及び図４はプリンタ１を後方側から見た外観斜視図であり、図３はカバー５１が閉状態にあるときの様子を、図４はカバー５１が開状態にあるときの様子を示している。尚、以下では用紙搬送経路（副走査方向）の上流側（図２の右側）を単に「上流側」と言い、用紙搬送経路の下流側（図２の左側）を単に「下流側」と言うこととする。
【００２０】
図１においてプリンタ１は、「被記録媒体」、「被噴射媒体」の一例としての、比較的サイズの小さいハガキ、Ｌ判サイズ等の記録用紙（以下「記録用紙Ｐ」と言う）への記録に適するように、且つ、運搬の容易性を考慮して小型サイズに構成されたものである。また、本実施形態に係るプリンタ１は、記録用紙Ｐとしてハガキやコート層を有する厚手の専用紙を用いることを前提に構成された、所謂写真印刷専用のプリンタである。  
このプリンタ１は、プリンタ本体の後部に、積重された複数枚の記録用紙Ｐを傾斜姿勢にセット可能な給送装置２を備え、プリンタ本体の前部には、記録の行われた記録用紙Ｐをスタックするスタッカ６を備えている。
【００２１】
プリンタ１の上面中央には、電源ボタン、印刷設定ボタン等によって構成された操作部４と、印刷設定内容や現在の動作ステータス等を表示する表示部３が配置され、プリンタ本体の前部右側には、画像データ等が記憶された半導体メモリ媒体を装着可能なカードスロット（図示せず）を覆う開閉自在なカードスロットカバー４６が設けられている。即ち、プリンタ１は、外部のホスト・コンピュータと接続して印刷データを受信するのみならず、画像データを記憶した半導体メモリから直接画像データを読み込み、そして印刷用のデータを生成して自ら印刷実行可能に構成された所謂スタンドアロンプリンタである。
【００２２】
図４においてプリンタ本体背面には、プリンタ本体底部に設けられる、薄い箱状体を成すインクカートリッジ５（図２）を収容するインクカートリッジ収容室４７が形成されているとともに、当該インクカートリッジ収容室４７の開口部を覆うカバー５１が、プリンタ１を側視して図３及び図４に示すように回動自在に取り付けられている。インクカートリッジ収容室４７の奥にはインク吸引針（図示せず）が設けられていて、インクカートリッジ５に設けられたインク供給口のシールゴム（図示せず）に前記インク吸引針が穿刺されるようになっている。
【００２３】
インクカートリッジ５は、複数色のインク（本実施形態では、ブラック・シアン・マゼンタ・イエロー・ブルー・レッドの６色)を収容する複数のインク収容室（図示せず）が一体となって形成された、複数色一体型のインクカートリッジである。図４において符号６０は着脱レバーを示しており、インクカートリッジ５を装着する際には、インクカートリッジ収容室４７の開口部からインクカートリッジ５をある程度の位置まで挿入した後、着脱レバー６０を回動操作することで、インクカートリッジ５が最終的な装着位置に移動する。また、インクカートリッジ５が装着された状態において、着脱レバー６０を回動操作すると、インクカートリッジ５は図示しない付勢手段の付勢力を受けて、ある程度の位置まで手前側に飛び出し、そして容易に抜き出せるようになっている。
【００２４】
また、プリンタ１００は、どの様な場所においても高画質プリントを実行可能とする為に、その電力源として駆動用のバッテリー（図示せず）をプリンタ本体上部に着脱自在に備えている。このバッテリーは、プリンタ本体背面に設けられた回動自在なバッテリースロットカバー４９を開放することによって露呈するバッテリースロット（図示せず）に装着される。
【００２５】
図１に戻って、プリンタ１の外観を構成するハウジングは、複数の部材によって構成され、図１にはその中で上部パネル４２と、ハウジング左４３と、ハウジング右４４と、サイドパネル右４５と、が示されている。そして、ハウジング左４３とハウジング右４４とには、手提げ用ハンドル４１が、プリンタ本体を側視して回動自在に取り付けられていて、これによってプリンタ１を持ち運ぶ際に手提げ用ハンドル４１を把持すれば、プリンタ１を容易に持ち運ぶことができるようになっている。
【００２６】
続いて、プリンタ１の内部構成について図２を参照しつつ説明する。プリンタ１は、Ａ４サイズの記録に好適であるインクジェットプリンタと同様に、装置後部に記録用紙Ｐを傾斜姿勢で複数枚セット可能な給送装置２を備えている。給送装置２は、ホッパ１０と、給送ローラ１１と、アイドルローラ１４と、摩擦分離材１３と、戻しレバー１２と、更に例示したこれら以外の種々の構成要素を備えている。ホッパ１０は記録用紙Ｐを傾斜姿勢に支持するとともに、揺動支点１０ａを中心にカム機構（図示せず）によって揺動駆動され、給送ローラ１１に記録用紙Ｐを圧接させる姿勢と、離間させる姿勢とを切換可能となっている。
【００２７】
給送ローラ１１は側面視略Ｄ形の形状を成し、外周にはゴム材が巻回され、図示しないモータによって用紙給送時にのみ選択的に回転駆動される。用紙給送時には、給送ローラ１１はその円弧部分によって給送ローラ１１に圧接した記録用紙Ｐの最上位のものを下流側へ給送し、用紙給送が終了すると、下流側の搬送駆動ローラ２１による用紙搬送動作の際に搬送負荷を生じさせない様、図示する様に側面視略Ｄ形の形状における平坦部が摩擦分離材１３と対向する様に駆動制御される。尚、符号１４で示すローラは自由回転可能なアイドルローラであり、搬送中の記録用紙Ｐが給送ローラ１１に接して搬送負荷を生じさせない様、搬送中の記録用紙Ｐと接して従動回転する。
【００２８】
給送ローラ１１と対向する位置には摩擦分離材１３が設けられている。摩擦分離材１３は用紙給送時に給送ローラ１１の円弧部分と圧接して圧接点を形成し、これにより、給送されるべき最上位の記録用紙Ｐと、重送されようとする次位以降の記録用紙Ｐとを分離する。また、給送ローラ１１と対向する位置には紙戻しレバー１２が設けられている。紙戻しレバー１２は揺動支点１２ａを中心に揺動可能に設けられ、給送ローラ１１の１回転動作中に、図２に示す待機状態から記録用紙Ｐの給送経路を開放する様に一旦倒れ、そして再び図２に示す様に起き上がることにより、重送されようとした次位以降の記録用紙Ｐをホッパ１０上に戻す。
【００２９】
以上が給送装置２であり、給送装置２の下流側には、給送ローラ１１と搬送駆動ローラ２１との間に、レバー１５と検出部１６とを備えて成る紙検出器１７が設けられている。レバー１５は揺動軸１５を中心に揺動可能に設けられ、且つ、揺動軸１５から上側部分が、給送される記録用紙Ｐと接触可能に構成されている。検出部１６は光学センサであり、レバー１５の揺動軸１５から下側部分が図示する様に検出部１６に入り込むことにより、発光部から受光部へ向かう光が遮断され、記録用紙Ｐの未通過状態が検出される。そして、レバー１５が、記録用紙Ｐの通過に伴って揺動すると、レバー１５の揺動軸１５から下側部分が検出部１６から外れ、これにより、記録用紙Ｐ先端の通過を検出することができる様になっている。また、記録用紙Ｐ後端が通過すると、再びレバー１５の下端部が検出部１６に入り込み、これにより、記録用紙Ｐ後端の通過を検出可能となる。
【００３０】
次に、紙検出器１７の下流側には、搬送駆動ローラ２１と搬送従動ローラ２２とが設けられている（以下当該ローラ対を適宜「搬送ローラ」と言う）。搬送駆動ローラ２１は図示しないモータによって回転駆動され、搬送従動ローラ２２は、搬送駆動ローラ２１に圧接して従動回転する。そして、給送ローラ１１によって給送された記録用紙Ｐは当該搬送ローラにニップされ、インクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）２６の下へと搬送される。
【００３１】
搬送従動ローラ２２を軸支する搬送従動ローラホルダ２０の下流側端部には、自由回転可能なガイドローラ２３が設けられている。ガイドローラ２３は、記録用紙Ｐのプラテン２８からの浮き上がりを防止する為のローラであり、これにより、記録用紙Ｐと記録ヘッド１４との距離が一定に保たれ、記録品質の低下やヘッド擦れを防止する。
【００３２】
次に、搬送ローラの下流側には、記録ヘッド２６とプラテン２８とが上下に対向する様に設けられている。記録ヘッド２６はキャリッジ２５の底部に設けられ、液体の一例としてのインク滴を記録用紙Ｐに向けて吐出（噴射）することにより、記録（印刷）を実行する。キャリッジ２５は主走査方向に延びるキャリッジガイド板２７によって主走査方向に案内されつつ、図示しないモータの動力によって主走査方向に駆動される。
【００３３】
プラテン２８は、記録用紙Ｐを下から支持することにより、記録用紙Ｐと記録ヘッド２６との間のギャップを規定する。プラテン２８において記録ヘッド２６と対向する面には、凹部２８ａが形成されている。これは、記録用紙Ｐに余白無く印刷を行う為のものであり、記録用紙Ｐの端部にインク滴を吐出する際に、記録用紙Ｐ端部から外れた部分にもインク滴を吐出し、そして凹部２８ａへと打ち捨てることにより、所謂縁無し印刷が実行される。尚、凹部２８ａには、インク滴を吸収するインク吸収材２９が配設されている。凹部２８ａに打ち捨てられたインク滴は図示しない排出孔から下部へ排出され、そしてプラテン２８の下部には、この排出されたインク滴を受ける廃液トレイ３０が設けられている。廃液トレイ３０の内部には廃液吸収材３１が設けられ、廃液トレイ３０内のインク廃液を確実に保持する。
【００３４】
記録ヘッド２６の下流側には、第１排出駆動ローラ３６と、第１排出従動ローラ３７と、第２排出駆動ローラ３８と、第２排出従動ローラ３９とが設けられている。第１排出駆動ローラ３６及び第２排出駆動ローラ３８は図示しない駆動モータによって回転駆動され、第１排出従動ローラ３７は、第１排出駆動ローラ３６に接して従動回転する。そして、記録が行われた記録用紙Ｐは、第１排出駆動ローラ３６と第１排出従動ローラ３７とによってニップされることにより、スタッカ６（図１）へ向けて排出される。尚、第２排出駆動ローラ３８及び第２排出従動ローラ３９は、第１排出駆動ローラ３６及び第１排出従動ローラ３７から送り出された記録用紙Ｐの後端を、図示しないスタッカに向けて確実に落とす機能を果たす。
【００３５】
以上がプリンタ１の大略構成であり、以下図３至図７を参照しながらカバー係止装置５０について詳説する。ここで、図５は係止部５２の斜視図、図６はカバー５１の平面図、図７は図６のｘ−ｘ断面図である。  
図３及び図４に示すようにカバー係止装置５０は、上述したカバー５１と、カバー５１に設けられた係止部５２が係止する被係止部５５とを備えて構成されている。
【００３６】
カバー５１は樹脂成形によって形成され、図６に示すように長手方向両端部に軸受部５１ａ、５１ａを有し、当該軸受部５１ａ、５１ａにインクカートリッジ収容室４７に設けられた図示しない回動軸が軸通することにより、カバー４１が回動自在に取り付けられる。また、カバー５１において符号５１ｂで示す椀形状は指掛け部であり、当該指掛け部５１ｂに指を掛けることによってカバー５１を容易に開閉できるようになっている。
【００３７】
樹脂成形によってカバー５１に一体的に設けられる係止部５２は、図５及び図７に示すように係止突起５２ａと、弾性変形部５２ｂとを備えて構成されている。係止突起５２ａは、被係止部５５に向かって突出する形状を成し、弾性変形部５２ｂは、カバー５１の側断面視においてインクカートリッジ収容室４７の側に突出するような円弧形状（湾曲形状）を成している。従ってカバー５１が開閉する際には、弾性変形部５２ｂの弾性変形に伴って、係止突起５２ａ（係止部５２）が被係止部５５に係止し、または係止を解除する。
【００３８】
弾性変形部５２ｂの円弧形状は、図７に示すように曲率半径の異なる複数の円弧によって形成されている。また、本実施形態では図示するように係止突起５２ａに対して遠い側から近い側に向かって曲率半径が大きくなるように形成されている（Ｒ１＜Ｒ２）。
【００３９】
ここで、弾性変形部５２ｂと対向する位置には、図４に示すようにフレーム５６が設けられているため、インクカートリッジ収容室４７の側への突出寸法即ち弾性変形部５２ｂの曲率半径には制約が課されることになる。  
一方、係止突起５２ａ（係止部５２）が被係止部５５に係止し、または係止を解除する際には、弾性変形部５２ｂの弾性によって、係止部５２は被係止部５５から力を受け（この力の垂直方向成分をＦｖとし、水平方向成分をＦｈとする）、弾性変形部５２ｂには応力が発生することになる。ここで、カバー５１を閉状態に確実に保持するためには、係止突起５２ａの被係止部５５への突出量をある程度確保する必要があるが、係止突起５２ａの突出量を確保すると、カバー５１を開閉する際に弾性変形部５２ｂに発生する最大応力が大きくなる。
【００４０】
ここで前記最大応力は、水平方向成分Ｆｈよりも垂直方向成分Ｆｖに依存し易い傾向がある為、弾性変形部５２ｂの曲率半径をできるだけ小さくとれば、前記最大応力を低く抑えることができるが、上記の通り弾性変形部５２ｂの曲率半径には制約が課される為、単純に弾性変形部５２ｂの曲率半径を小さくすることはできない。
【００４１】
しかし、上述の通り弾性変形部５２ｂの円弧形状は曲率半径の異なる複数の円弧によって形成されていることから、小さい曲率半径の部分（Ｒ１）によって弾性変形する際に生じる最大応力を低く抑えつつ、大きい曲率半径の部分（Ｒ２）によって円弧形状の突出寸法を小さくすることができる。即ち弾性変形部５２ｂの突出寸法を小さくしつつ、弾性変形部５２ｂが弾性変形する際に生じる最大応力を低く抑えることができる。また、被係止部５２ａから、最大応力の生じる位置（曲率半径Ｒ１の部分）までの距離を、曲率半径Ｒ２の部分によって大きくとることができるので、従って最大応力の生じる位置までの間で応力を分散させることができ、これによって弾性変形部５２ｂが弾性変形する際に生じる最大応力を低く抑えることができる。
【００４２】
以下、係止部５２の具体的な一実施例について説明する。カバー５１を開閉する際の操作性の観点から、カバー５１を開閉する際の操作感が軽すぎても重すぎても好ましくない。また、カバー５１が閉じた状態から容易に開いた状態となることも好ましくない。そのような観点により、水平方向成分Ｆｈを１０Ｎに設定し、係止突起５２ａが被係止部５５から外れる際の移動距離（水平方向）を１．０〜１．５（ｍｍ）の範囲となるようにする。また、弾性変形部５２ｂの強度の観点より、係止突起５２ａが被係止部５５から外れる際に弾性変形部５２ｂに発生する最大応力が５０（Ｍｐａ）以下となるようにする。
【００４３】
そして、弾性変形部５２ｂにおいてＲ１＝３（ｍｍ）、Ｒ２＝３（ｍｍ）Ｒ３＝１０（ｍｍ）、Ｒ４＝８（ｍｍ）、ａ＝０．９（ｍｍ）、α＝１２０（ｄｅｇ）、ｈ１＝１０．４（ｍｍ）、ｈ２＝２．０（ｍｍ）、ｗ＝１６（ｍｍ）としたところ、垂直方向成分Ｆｖによって弾性変形部５２ｂに生じる最大応力は、計算により約４７（Ｍｐａ）となった。また、水平方向成分Ｆｈ（＝１０Ｎ）によって弾性変形部５２ｂに生じる最大応力は、計算により約３５（Ｍｐａ）となった。また、その時の係止突起５２ａの移動距離（水平方向）は約１．３（ｍｍ）となった。
【００４４】
尚、比較のために弾性変形部５２ｂを曲率半径の異なる複数の円弧で形成するのではなく、均一な曲率半径Ｒ（図８において符号１０１ｂで示した弾性変形部）によって形成する場合の最大応力を同一条件で求めたところ、Ｒ＝５．９（ｍｍ）で肉厚２（ｍｍ）の場合には、垂直方向成分Ｆｖによって生じる最大応力は約６７（Ｍｐａ）、水平方向成分Ｆｈ（＝１０Ｎ）によって生じる最大応力は約２５（Ｍｐａ）、その時の係止突起５２ａの移動距離（水平方向）は約１．０（ｍｍ）となった。
【００４５】
以上の応力計算に用いたその他のパラメータや具体的な計算方法についてはここでは説明を省略するが、要するに弾性変形部５２ｂの円弧形状を曲率半径の異なる複数の円弧によって形成することにより、弾性変形部５２ｂの突出寸法を小さくしつつ、カバー５１を開閉する際に弾性変形部５２ｂに生じる最大応力を低く抑えることができる。また、カバー５１を開閉操作する際の操作感を良好なものとする為の設計の自由度を高めることができる。  
以上説明した実施形態では、カバー係止装置５０をインクカートリッジ収容室４７の開口部に設けた場合について説明したが、これに限られず他の如何なる装置、部分にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係るプリンタを前方側から見た外観斜視図。
【図２】本発明に係るプリンタの用紙搬送経路の側断面図。
【図３】本発明に係るプリンタを後方側から見た外観斜視図。
【図４】本発明に係るプリンタを後方側から見た外観斜視図。
【図５】係止部の斜視図。
【図６】カバーの平面図。
【図７】図６のｘ−ｘ断面図。
【図８】円弧形状に形成される弾性変形部の構成の一例を示す断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１  インクジェットプリンタ、２  給送装置、３  表示部、４  操作部、５  インクカートリッジ、６  スタッカ、１０  ホッパ、１１  給送ローラ、１２  紙戻しレバー、１３  摩擦分離材、１４  アイドルローラ、１５  レバー、１６  検出部、１７  紙検出器、２０  搬送従動ローラホルダ、２１  搬送駆動ローラ、２２  搬送従動ローラ、２３  ガイドローラ、２５  キャリッジ、２６  記録ヘッド、２７  キャリッジガイド板、２８  プラテン、２９  インク吸収材、３０  廃液トレイ、３１  廃液吸収材、３３  フレーム、３６  第１排出駆動ローラ、３７  第１排出従動ローラ、３８  第２排出駆動ローラ、３９  第２排出従動ローラ、４１  手提げ用ハンドル、４２  上部パネル、４３  ハウジング左、４４  ハウジング右、４５  サイドパネル右、４６  カードスロットカバー、４７  インクカートリッジ収容室、４８  収容室、４９  バッテリーカバー、５０  カバー開閉装置、５１  カバー、５２  係止部、５２ａ  係止突起、５２ｂ  弾性変形部、５５  被係止部、５６  フレーム、６０  着脱レバー、Ｐ  記録用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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