(57)【要約】【課題】ケースを嵌着した状態でスリーブに高い寸法・形状精度を確保しつつ、ケースとスリーブとを接着剤によって確実に接着することができるとともに、長期に亘って気密性を維持して潤滑油流体の漏出を防ぎ、高品質でありながら組み立てが容易でローコスト化対応の可能な流体動圧軸受を提供すること。【解決手段】ケース７内に嵌着されたスリーブ２内に軸体３を挿入配置し、該軸体３の周囲に形成される隙間に充填された潤滑油流体による動圧効果（力）によって軸体３をスリーブ２に対して非接触状態で相対回転自在に支承する流体動圧軸受１において、スリーブ２の外周面に接着剤用凹溝２ｃを全周に亘って形成するとともに、該接着剤用凹溝２ｃに対向する少なくとも１つの孔７ａをケース７に形成し、該孔７ａから接着剤用凹溝２内に接着剤１３を注入することによってケース７とスリーブ２とを接着したことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内に嵌着されたスリーブ内に軸体を挿入配置し、該軸体の周囲に形成される隙間に充填された潤滑油流体による動圧効果（力）によって前記軸体を前記スリーブに対して非接触状態で相対回転自在に支承する流体動圧軸受において、
前記スリーブの外周面に接着剤用凹溝を全周に亘って形成するとともに、該接着剤用凹溝に対向する少なくとも１つの孔を前記ケースに形成し、該孔から前記接着剤用凹溝内に接着剤を注入することによって前記ケースと前記スリーブとを接着したことを特徴とする流体動圧軸受。
【請求項２】
前記ケースを精密プレス加工品で構成したことを特徴とする請求項１記載の流体動圧軸受。
【請求項３】
前記ケースを、前記スリーブに対して、スキマバメ嵌合とし、嵌合隙間部のシール機能を接着剤粘度の選択によって確実に確保して嵌着したことを特徴とする請求項１又は２記載の流体動圧軸受。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の流体動圧軸受を備えたスピンドルモータであって、
ベースに、前記流体動圧軸受の前記ケースを介して前記スリーブを嵌着するとともにステータを固定し、前記流体動圧軸受の前記軸体に回転要素を成すロータハブを固定し、このロータハブに、前記ステータと協働して回転磁界を発生するロータマグネットを固定したことを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項５】
請求項１〜３の何れかに記載の流体動圧軸受を備えたスピンドルモータであって、
ベースに、前記流体動圧軸受の前記軸体を嵌着するとともにステータを固定し、前記流体動圧軸受の前記ケースを介して前記スリーブに回転要素を成すロータハブを固定し、このロータハブに、前記ステータと協働して回転磁界を発生するロータマグネットを固定したことを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項６】
請求項４又は５記載のスピンドルモータを備えた記録ディスク駆動装置であって、
記録ディスクに情報を書き込み及び／又は読み出しするためのヘッドを備え、
前記スピンドルモータが、前記記録ディスクを回転駆動する
ことを特徴とする記録ディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体動圧軸受とこれを備えたスピンドルモータ及び該スピンドルモータによって磁気ディスクや光ディスク等の記録ディスクを駆動するための記録ディスク駆動装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータ機器に使用される磁気ディスクや光ディスク等の記録ディスクを備える記憶装置に対しては、小型及び薄型軽量化に加えて記憶容量の高密度化の要求が強く、併せてローコスト化への市場ニーズも高くなっている。このため、斯かる記憶装置の記録ディスクを回転駆動するためのスピンドルモータに対しても、高速化や高回転精度に加えてローコスト化が要求されている。
【０００３】
このような要求に応えるための一環として、スピンドルモータの軸受も従来のボールベアリングから流体動圧軸受の採用へと推移しているが、この流体動圧軸受を構成する部品の寸法精度及び組付精度は、小型化に連れて益々厳しくなり、ローコストでの大量生産化が困難であるのが実情である。
【０００４】
そこで、流体動圧軸受のローコスト化を図るために部品の一部をプレス成形品とする提案がなされ（特許文献１参照）、又、高い寸法精度と組付精度を維持するための提案がなされている（特許文献２参照）。
【０００５】
ところで、流体動圧軸受においては、ケースにスリーブが嵌入された状態では、スリーブの内周部の精度（内径寸法、真円度、円筒度等）は十分高く保たれねばならないことは勿論、ケースとスリーブとは完全に固着され、両者の嵌入接触面を通して潤滑油が外部に漏れないと同時に、潤滑油保持のために気密にしなければならない。
【０００６】
ここで、従来の流体動圧軸受の例を図８、図９にそれぞれ示す。尚、図８及び図９は従来の流体動圧軸受のケースとスリーブの組付状態を示す縦断面図である。
【０００７】
図８に示す例では、円筒状のケース１０７にスリーブ１０２を圧入によって嵌入固着しており、図９に示す例では、ケース２０７の内周面の一部に凸部２０７ａを形成し、該凸部２０７ａとスリーブ２０２の外周とを嵌合させることによって両者の嵌合長を短縮し、これによって圧入時の圧入力作用長を短く抑えてスリーブ２０２の内径寸法精度への影響を抑制するとともに、凸部２０７ａによってケース２０７の内周面とスリーブ２０２の外周面との間に生じた隙間に接着剤２１３を注入し、スリーブ２０２とケース２０７との確実な固着と接着剤２１３の均一充填による隙間の完全封止を実現している。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−００３５８２公報
【特許文献２】特開２０００−１７５３９９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、図８に示す例では、スリーブ１０２に対してケース１０７を圧入して両者を嵌入面で固着させる方式が採用されているが、この方式では圧入代が大きいために圧入時の圧入力や圧入面のカジリ等によってスリーブ１０２の寸法精度に狂いが生じ、該スリーブ１０２の内周部に高い精度を確保することができないと同時に、スリーブ１０２とケース１０７との嵌合面での気密性確保ができないという問題があった。
【００１０】
又、圧入によるスリーブ１０２の寸法精度の狂いを抑えるために圧入代を小さくして圧入力を小さく抑え、且つ、スリーブ１０２とケース１０７の強固な固着を実現するために嵌入面に接着剤を塗布して嵌入する方式を採用しても、塗布された接着剤が嵌入中に扱かれて嵌入面に均一に塗られず、接着不良によってスリーブ１０２とケース１０７が強固に固着されないばかりか、扱かれた接着剤が嵌入面以外の部分に付着してその部分を汚染するという問題が発生する。
【００１１】
更に、嵌入面に接着剤が均一に塗布されないため、ケース１０７の内周面とスリーブ１０２の外周面との嵌合部の接着剤による隙間の封止が完全になされず、潤滑油の外部への湿潤漏洩防止並びに潤滑油保持の信頼性確保が困難である。
【００１２】
他方、図９に示す例では、内周面に凸部２０７ａを有するケース２０７の製作において、凸部２０７ａを切削加工によって形成する必要があるため、生産性の面でローコスト化を実現するためには、加工精度の確保も含めて切削加工設備が必要であるとともに、加工工数の削減や加工時間の短縮を図る上で問題を有し、ローコスト化による量産化対応が困難である。
【００１３】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、ケースを嵌着した状態でスリーブに高い寸法・形状精度を確保しつつ、ケースとスリーブとを接着剤によって確実に接着することができるとともに、長期に亘って気密性を維持して潤滑油流体の漏出を防ぎ、高品質でありながら組み立てが容易でローコスト化対応の可能な流体動圧軸受を提供することにある。
【００１４】
又、本発明は、流体動圧軸受のケースとスリーブとを接着する接着剤による汚染を防いで高い信頼性を確保することができるスピンドルモータとこれを備える記録ディスク駆動装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、ケース内に嵌着されたスリーブ内に軸体を挿入配置し、該軸体の周囲に形成される隙間に充填された潤滑油流体による動圧効果（力）によって前記軸体を前記スリーブに対して非接触状態で相対回転自在に支承する流体動圧軸受において、前記スリーブの外周面に接着剤用凹溝を全周に亘って形成するとともに、該接着剤用凹溝に対向する少なくとも１つの孔を前記ケースに形成し、該孔から前記接着剤用凹溝内に接着剤を注入することによって前記ケースと前記スリーブとを接着したことを特徴とする。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記ケースを精密プレス加工品で構成したことを特徴とする。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記ケースを、前記スリーブに対して、スキマバメ嵌合とし、嵌合隙間部のシール機能を接着剤粘度の選択によって確実に確保して嵌着したことを特徴とする。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の流体動圧軸受を備えたスピンドルモータとして、ベースに、前記流体動圧軸受の前記ケースを介して前記スリーブを嵌着するとともにステータを固定し、前記流体動圧軸受の前記軸体に回転要素を成すロータハブを固定し、このロータハブに、前記ステータと協働して回転磁界を発生するロータマグネットを固定したことを特徴とする。
【００１９】
請求項５記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の流体動圧軸受を備えたスピンドルモータとして、ベースに、前記流体動圧軸受の前記軸体を嵌着するとともにステータを固定し、前記流体動圧軸受の前記ケースを介して前記スリーブに回転要素を成すロータハブを固定し、このロータハブに、前記ステータと協働して回転磁界を発生するロータマグネットを固定したことを特徴とするスピンドルモータ。
【００２０】
請求項６記載の発明は、請求項４又は５記載のスピンドルモータを備えた記録ディスク駆動装置として、記録ディスクに情報を書き込み及び／又は読み出しするためのヘッドを備え、前記スピンドルモータが、前記記録ディスクを回転駆動することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１記載の発明によれば、流体動圧軸受の組み付けに際してケースをスリーブに嵌合した後、ケースに形成された孔から接着剤をスリーブの接着用剤凹溝にケースの外周面側から注入し、この接着剤によってケースとスリーブとを接着することができるため、ケースの内周面とスリーブの外周面とが気密的且つ強固に接着され、両者間の隙間が接着剤によって確実に封止され、隙間からの潤滑油の漏洩が完全に防がれると同時に、内部に充填された潤滑油の内部保持が確実に確保される。そして、スリーブとケースの嵌着に際して嵌入面に接着剤を塗布して嵌入する従来の方式のように、塗布された接着剤が嵌入中に扱かれて嵌入面に均一に塗られず、接着不良によってスリーブとケースが強固に固着されないばかりか、扱かれた接着剤が嵌入面以外の部分に付着してその部分を汚染するという問題が発生せず、ハンドリング等の組み立て工程上の問題も改善されるため、生産効率が高められて量産化を実現することができる。
【００２２】
請求項２記載の発明によれば、ケースを接着用孔の形成も含めて精密プレス加工によって製造するようにしたため、従来要していた切削加工が不要となり、加工工数の削減に伴う生産効率の向上によってローコストでの量産化を実現することができる。
【００２３】
請求項３記載の発明によれば、ケースにスリーブを嵌入する際、ラジアル方向厚みが薄く嵌入圧でスリーブの変形が起き易い場合やシメシロを設けての圧入ができない場合等においては、ケースをスリーブに対してスキマバメ嵌合とし、圧入によるスリーブの円孔内周面の寸法・形状精度（内径寸法、真円度、円筒度等）の狂いを解消して、嵌合隙間部のシール機能の完全確保を嵌合隙間部の充填に適した接着剤粘度の選択によって確実に確保するようにしているため、品質と生産性の更なる改善を図ることができる。
【００２４】
請求項４及び５記載の発明によれば、スピンドルモータに備えられる流体動圧軸受のケースの側面に形成された孔から接着剤をスリーブの接着剤用凹溝に注入することによって、ケースとスリーブとを接着したため、接着剤が所望の部分以外に付着してスピンドルモータを汚染するという問題が発生せず、ケースとスリーブとが接着剤によって強固に接着されることによって、スピンドルモータに高い信頼性が確保される。
【００２５】
請求項６記載の発明によれば、記録ディスク駆動装置のスピンドルモータに備えられる流体動圧軸受のケースの側面に形成された孔から接着剤をスリーブの接着剤用凹溝に注入することによって、ケースとスリーブとを接着したため、接着剤が所望の部分以外に付着して記録ディスク駆動装置を汚染するという問題が発生せず、ケースとスリーブとが接着剤によって強固に接着されることによって、記録ディスク記録装置に高い信頼性が確保される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２７】
図１は本発明に係る流体動圧軸受のケースとスリーブの組付状態を示す縦断面図、図２は同流体動圧軸受の縦断面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図、図５は図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【００２８】
図２に示す流体動圧軸受１において、２は円筒状のスリーブであって、該スリーブ２の軸中心部に上下に貫設された円孔２ａには軸体３（本実施の形態では、スピンドルモータのスピンドル）が挿入されており、円孔２ａの内周面と軸体３の外周面との間には、平断面リング状の微小なラジアル隙間が形成されている。そして、図１に示すように、スリーブ２の円孔２ａの内周面の軸方向（上下方向）に隔離した上下２箇所には、ヘリングボーン形状のラジアル方向の動圧発生溝４，５が全周に亘ってそれぞれ形成されており、同円孔２ａの内周面の上端部（上方の動圧発生溝４の上方位置）には、前記軸体３の外周面との間で平断面リング状の潤滑油溜り６（図２参照）を形成する拡径部２ｂが形成されている（図１参照）。
【００２９】
又、上記スリーブ２の外周面の軸方向（上下方向）中間高さ位置には、接着剤用凹溝２ｃが全周に亘って形成されており、スリーブ２の外周には、精密プレス加工された円筒状のケース７がスキマバメ若しくは軽圧入によって嵌着されている。ここで、本実施の形態では、軽圧入の場合には、シメシロを２〜３μｍに設定した。
【００３０】
又、ケース７の内周面とスリーブ２の外周面を高精度に仕上げて両者をスキマバメ嵌合する場合には、ケース７とスリーブ２の変形を防ぎつつ、ケース７にスリーブ２をスライド可能に嵌めて、スリーブ２の任意の一方端に軸方向（アキシャル方向）に適切な予圧を付与しながら、ケース７に対するスリーブ２の軸方向の高精度な位置決めを確保するとともに、ケース７とスリーブ２を接着剤にて固定することが可能になる。このことは、流体動圧軸受１において、その軸心に対するケース７とスリーブ２それぞれの直角度、同心（芯）度や、ケース７とスリーブ２の平行度、並びにスリーブ２の端面の平面度を所望の精度に維持しつつ、安定して効率良く量産する上で極めて重要である。
【００３１】
他方、図２に示すように、前記軸体３のスリーブ２から下方へ突出する下端部にはフランジ８が嵌着されており、ケース７の下端内周には、前記フランジ８を下方から覆う円板状のエンドプレート９が気密に溶着されている。又、スリーブ２とエンドプレート９の間には、フランジ８との間に微小な隙間を確保して周囲に配されたリング状のスペーサ１０が介設されている。ここで、スペーサ１０の厚さはフランジ８の厚さよりも大きく設定されており、これによって前記軸体３がスリーブ２とエンドプレート９とに対して非接触で回転している状態において、フランジ８の上面とスリーブ２の下面との間及びフランジ８の下面とエンドプレート９の上面との間には微小なアキシャル隙間がそれぞれ形成されている。尚、スペーサ１０は必ずしも必要ではなく、フランジ８の厚さに微小な隙間寸法を加えてスリーブ２とエンドプレート９との間に軸方向のスペースを確保する構造によって、スペーサ１０を省略することもできる。
【００３２】
又、スリーブ２とエンドプレート９のフランジ８を介して相対向する面、即ち、スリーブ２の下面には、図４に示すようなスパイラル状若しくはヘリングボーン状を成すアキシャル方向の動圧発生溝１１が形成されており、エンドプレート９の上面にも同様の動圧発生溝１２が形成されている。
【００３３】
ところで、ケース７の中間高さ位置（スリーブ２の外周に形成された前記接着剤用凹溝２ｃに対向する高さ位置）には、２つの孔７ａが径方向に相対向して形成されており（図３参照）、これらの孔７ａは、スリーブ２の外周に形成された前記接着剤用凹溝２ｃに連通している。尚、本実施の形態では、７ａを２つ形成したが、これは少なくとも１つ形成すれば良く、その数は限定されず任意であり、その形状も円形形状や楕円形状等、適宜に決めれば良い。又、当該流体動圧軸受１を構成するスリーブ２、軸体３、フランジ８、エンドプレート９及びスペーサ１０の材質としては、鋼材又はステンレス鋼材が選定されるが、本実施の形態ではステンレス鋼材を使用した。
【００３４】
而して、当該流体動圧軸受１の組み付けに際しては、前述のようにケース７をスリーブ２にスキマバメ若しくは軽圧入（本実施の形態では、シメシロ２〜３μｍ）によって嵌合した後、ケース７に形成された前記孔７ａから接着剤１３（本実施の形態では、嫌気性熱硬化型接着剤）をスリーブ２の接着剤用凹溝２ｃに注入して接着剤１３の溜りを作る。このようにすることによって、スリーブ２とケース７の嵌合面によって形成された隙間には接着剤１３が毛細管現象によって充填され、接着剤１３が十分に硬化した後には、ケース７の内周面とスリーブ２の外周面とがその全周に亘って接着剤１３によって気密的且つ強固に接着され、両者間の隙間が接着剤１３によって確実に封止され、隙間からの潤滑油の漏洩が完全に防がれる。尚、スリーブ２の接着剤用凹溝２ｃの幅（軸方向）及び深さ（径方向）は、接着剤１３の溜りが十分確保される程度の値に設定されている。
【００３５】
尚、接着剤１３としては、ケース７とスリーブ２との嵌合部への流入性の良い粘度を有するものが選択され、特に、ケース７とスリーブ２をスキマバメとした場合には、隙間部を十分に充填するに支障のない粘度を有するものを選択して使用する。
【００３６】
以上の構成を有する流体動圧軸受１において、例えばスピンドルモータが駆動されて軸体３が回転駆動されると、前記動圧発生溝４，５によってラジアル隙間内の潤滑油にラジアル方向の動圧が発生するとともに、前記動圧発生溝１１，１２によってアキシャル隙間内の潤滑油にアキシャル方向の動圧（スラスト力）が発生するため、これらの動圧によって軸体３がスリーブ２及びエンドプレート９に対して非接触状態で支承される。
【００３７】
以上において、本実施の形態に係る流体動圧軸受１においては、その組み付けに際して前述のようにケース７をスリーブ２に対してスキマバメ若しくは軽圧入によって嵌合した後、ケース７に形成された孔７ａから接着剤１３をスリーブ２の接着剤用凹溝２ｃにケース７の外周面側から注入し、この接着剤１３によってケース７とスリーブ２とを接着するようにしたため、ケース７の内周面とスリーブ２の外周面とが気密的且つ強固に接着され、両者間の隙間が接着剤１３によって確実に封止され、隙間からの潤滑油の漏洩が完全に防がれる。そして、スリーブ２とケース７の嵌着に際して嵌入面に接着剤を塗布して嵌入する従来の方式のように、塗布された接着剤が嵌入中に扱かれて嵌入面に均一に塗られず、接着不良によってスリーブとケースが強固に固着されないばかりか、扱かれた接着剤が嵌入面以外の部分に付着してその部分を汚染するという問題が発生せず、ハンドリング等の工程上の問題も改善されるため、生産効率が高められて量産化を実現することができる。尚、実際の組付作業においては、接着剤１３の注入は、ロボット等によって自動操作される不図示のノズルからの吐出によってなされるが、ケース７に形成された孔７ａは、ノズルの挿入の正確な位置決め用としても活用されるというメリットも得られる。
【００３８】
又、上述のようにケース７とスリーブ２とが接着剤１３によって確実に接着されることが可能となった結果、ケース７をスリーブ２に対してスキマバメ若しくは軽圧入によって嵌合することができるため、圧入等によるスリーブ２の円孔２ａの内周面の寸法・形状精度（内径寸法、真円度、円筒度等）の狂いが解消され、高い信頼性を確保することができる。尚、ケース７とスリーブ２のシメシロとして従来は６〜７μｍに設定していたが、本実施の形態では２〜３μｍに小さく設定することができた。
【００３９】
更に、本実施の形態では、ケース７を孔７ａの形成も含めて精密プレス加工によって製造するようにしたため、図９に示した従来の構造のものにおいて必要であったケース２０７の内周面の凸部２０７ａの切削加工が不要となり、加工工数の削減に伴う生産効率の向上によってローコストでの量産化を実現することができる。
【００４０】
次に、本発明に係るスピンドルモータを図６に基づいて説明する。
【００４１】
図６は本発明に係るスピンドルモータ２０の概略構成を示す側断面図であり、このスピンドルモータ２０は、本発明に係る前記流体動圧軸受１を備える記録ディスク駆動装置の駆動源として用いられるものである。
【００４２】
スピンドルモータ２０は、その底部にベース２１を備えており、該ベース２１の中央部には上方に突出する円筒状のボス部２１ａが一体に形成され、該ボス部２１ａの外周部には、ステータコアにコイルを巻回して成るステータ２２が固定されている。
【００４３】
又、ベース２１のボス部２１ａの内周面には、流体動圧軸受１がそのスリーブ２及びケース７を嵌着することによって固定されており、この流体動圧軸受１によってロータ２３がステータ２２に対して相対回転自在に支持されている。
【００４４】
ここで、ロータ２３は、軸体３の上端部に嵌着されたロータハブ２３ａと、ヨーク２４を介してロータハブ２３ａの筒状内周面上に嵌着されたロータマグネット２３ｂで構成されている。ロータマグネット２３ｂは、前記ステータ２２と協働して回転磁界を発生させてロータ２３を回転駆動する。
【００４５】
尚、流体動圧軸受１をベース２１のボス部２１ａの内周面に嵌着するに際しては、両者間にギャップが生じないように、熱硬化性接着剤等を用いて行うことが望ましい。又、本実施の形態では、スピンドルモータ２０は、アウターロータタイプのモータとして構成されているが、これに限るものではなく、インナーロータタイプのモータとして構成することもできる。
【００４６】
ところで、前記軸体３の上部軸中心部にはねじ孔３ａが軸方向に形成されており、後述のハードディスク３４を固定するクランプ部材３６（図７参照）がこのねじ孔３ａによってねじ止めされる。又、スピンドルモータ２０には、不図示のフレキシブル配線基板が設けられており、このフレキシブル配線基板の出力端からステータ２２へ電流が供給されることによって、ロータ２３（ロータハブ２３ａ及びロータマグネット２３ｂ）や軸体３等で構成されるロータ組立体がステータ２２に対して回転する。
【００４７】
而して、流体動圧軸受１を備えたスピンドルモータ２０においては、ロータ２３は、軸体３が回転すると、流体動圧軸受１の動圧発生溝４，５（図１及び図２参照）によってラジアル隙間内の潤滑油にラジアル方向の動圧が発生するとともに、動圧発生溝１１，１２（図２参照）によってアキシャル隙間内の潤滑油に上下方向（アキシャル方向）の動圧（スラスト力）が発生して釣り合うことによって、軸体３は、浮き上がり過ぎたり沈み込んだりすることなく、安定して非接触状態で支持される。
【００４８】
そして、本実施の形態に係るスピンドルモータ２０においては、流体動圧軸受１のケース７の側面に形成された孔７ａから接着剤１３（図１及び図２参照）をスリーブ２の接着剤用凹溝２に注入し、この接着剤１３によってケース７とスリーブ２とを接着したため、接着剤１３が所望の部分以外に付着して該スピンドルモータ２０を汚染するという問題が発生することがなく、ケース７とスリーブ２１とが接着剤１３によって強固に接着されることによって、当該スピンドルモータ２０に高い信頼性が確保される。
【００４９】
次に、本発明に係る記録ディスク駆動装置３０を図７に基づいて説明する。
【００５０】
図７は本発明に係る記録ディスク駆動装置としてハードディスク駆動装置３０の概略構成を示す側断面図であり、このハードディスクディスク駆動装置３０は、駆動源として前記スピンドルモータ２０を備えるものである。
【００５１】
本実施の形態に係るハードディスクディスク駆動装置３０には、前記スピンドルモータ２０を収容するハウジング３１と、該ハウジング３１内を密閉して塵や埃等が極度に少ない清浄な空間を形成するカバー部材３２を有しており、これらのハウジング３１とカバー部材３２によって、当該ハートドディスク駆動装置３０の筐体が形成されている。
【００５２】
このハードディスク駆動装置３０においては、スピンドルモータ２０は、そのベース２１の下端円筒部２１ｃをハウジング３１の取付孔３１ａに嵌着し、フランジ部２１ｂに挿通する複数の取付ねじ３３を締め付けることによってハウジング３１に固定される。
【００５３】
このようにして、スピンドルモータ２０のステータ２２やロータ２３を含むモータ本体部がハードディスク駆動装置３０の筐体内に収容される。尚、スピンドルモータ２０のベース２１とハードディスク駆動装置３０のハウジング３１を一体化して単一のハウジング部材とし、該ハウジング部材がスピンドルモータ２０の流体動圧軸受１やステータ２２の装着部とハードディスク駆動装置３０の筐体の一部を兼ねる構成を採用しても良い。
【００５４】
ところで、ハードディスク駆動装置３０においては、スピンドルモータ２０のロータハブ２３ａの上端円筒部の外周面には、記録ディスクである１枚のハードディスク３４が装着されている。このハードディスク３４は、軸体３の上部軸中心部に形成された前記ねじ孔３ａに螺合するセンターピン３５によってクランプ部材３６を固定することによって、ロータハブ２３ａに固定されている。これにより、ハードディスク３４は、ロータハブ２３ａと共に回転する。尚、本実施の形態では、ハードディスク３４がロータハブ２３ａに１枚装着されているが、ハードディスク３４を２枚以上装着しても良く、その枚数は任意である。
【００５５】
又、ハードディスク駆動装置３０は、ハードディスク３４に対して情報の書き込み及び／又は読み出しを実行する磁気ヘッド（記録ヘッド）３７と、この磁気ヘッド３７を支持するアーム３８と、磁気ヘッド３７及びアーム３８を所定位置に移動させるボイスコイルモータ３９とを備えている。ここで、ボイスコイルモータ３９は、コイル３９ａと、該コイル３９ａに対向配置されたマグネット３９ｂを有している。
【００５６】
上記磁気へッド３７は、ハウジング３１内の適所に旋回自在に支持されている前記アーム３８に固定されたサスペンション４０の先端部に取り付けられている。そして、この磁気ヘッド３７は、１枚のハードディスク３４に対して、該ハードデイスク３４を挟むように上下一対配置され、ハードデイスク３４の両面に対して情報の書き込み及び／又は読み出しを行うことができる。
【００５７】
而して、本実施の形態に係るハードディスク駆動装置３０においては、流体動圧軸受１のケース７の側面に形成された孔７ａから接着剤１３（図１及び図２参照）をスリーブ２の接着剤用凹溝２に注入し、この接着剤１３によってケース７とスリーブ２とを接着したため、接着剤１３が所望の部分以外に付着して該ハードディスク駆動装置３０を汚染するという問題が発生することがなく、ケース７とスリーブ２１とが接着剤１３によって強固に接着されることによって、当該ハードディスク駆動装置３０に高い信頼性が確保される。
【００５８】
尚、本実施の形態では、ハードディスク３４が１枚の構成となっているため、磁気ヘッド３７は一対設けられている。
【００５９】
又、本実施の形態では、スピンドルモータ２０をハードディスク駆動装置３０に適用したが、これに限定されるものではない。例えば、磁気ヘッドを光ヘッドに代えて、スピンドルモータを、ＣＤやＤＶＤ等の記録ディスクを駆動する記録ディスク駆動装置に適用しても良い。
【００６０】
更に、以上実施の形態においては、軸回転型の流体動圧軸受１、該流体動圧軸受１を備えたスピンドルモータ２０及び該スピンドルモータ２０を備えたハードディスク駆動装置３０について説明したが、本発明に係る流体動圧軸受１は、軸固定型のスピンドルモータにも適用することができる。この場合、スピンドルモータのベースには、流体動圧軸受１の軸体３を嵌着するとともにステータを固定し、流体動圧軸受１のケース７を介してスリーブ２にロータハブを固定し、このロータハブに、ステータと協働して回転磁界を発生するロータマグネットを嵌着した構造のスピンドルモータとなる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に係る流体動圧軸受のケースとスリーブの組付状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係る流体動圧軸受の縦断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】本発明に係るスピンドルモータの概略構成を示す側断面図である。
【図７】本発明に係るハードディスク駆動装置の概略構成を示す側断面図である。
【図８】従来の流体動圧軸受のケースとスリーブの組付状態を示す縦断面図である。
【図９】従来の流体動圧軸受のケースとスリーブの組付状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１          流体動圧軸受
２          スリーブ
２ａ        円孔
２ｂ        拡径部
２ｃ        接着剤用凹溝
３          軸体
４，５      動圧発生溝（ラジアル方向）
６          潤滑油溜り
７          ケース
７ａ        孔
８          フランジ
９          エンドプレート
１０        スペーサ
１１，１２  動圧発生溝（アキシャル方向）
１３        接着剤
２０        スピンドルモータ
２１        ベース
２２        ステータ
２３        ロータ
２３ａ      ロータハブ
２３ｂ      ロータマグネット
２４        ヨーク
３０        ハードディスク駆動装置（記録ディスク駆動装置）
３１        ハウジング
３２        カバー部材
３３        取付ねじ
３４        ハードディスク（記録ディスク）
３５        センターピン
３６        クランプ部材
３７        磁気ヘッド
３８        アーム
３９        ボイスコイルモータ
３９ａ      コイル
３９ｂ      マグネット
４０        サスペンション
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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