(57)【要約】【課題】排気流路を小型化しても効率的に放電生成物を排出することができるとともに，帯電装置内部への外添剤の侵入を防止し，良好な画像が得られる帯電装置を提供すること。【解決手段】本発明の帯電装置１は，一方が開口したシールド板１２と，シールド板１２内に配置されたコロナ放電部材１１とを有し，シールド板１２の開口側に位置する感光体ドラム２を帯電させる帯電装置１であって，シールド板１２における感光体ドラム２の移動方向上流側に設けられ，感光体ドラム２に接触する第１接触シール２１と，シールド板１２における感光体ドラム２の移動方向下流側に設けられ，感光体ドラム２に接触する第２接触シール２２とを有し，第１接触シール２１の感光体ドラム２に対する接触角θ１が，第２接触シール２２の感光体ドラム２に対する接触角θ２より大きいものである。【選択図】            図２
2006017974.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方が開口したシールド部材と，前記シールド部材内に配置された放電電極とを有し，前記シールド部材の開口側に位置する感光体を帯電させる帯電装置において，
前記シールド部材における感光体の移動方向上流側に設けられ，感光体に接触する第１シールと，
前記シールド部材における感光体の移動方向下流側に設けられ，感光体に接触する第２シールとを有し，
前記第１シールの感光体に対する接触角が，前記第２シールの感光体に対する接触角より大きいことを特徴とする帯電装置。
【請求項２】
一方が開口したシールド部材と，前記シールド部材内に配置された放電電極とを有し，前記シールド部材の開口側に位置する感光体を帯電させる帯電装置において，
前記シールド部材における感光体の移動方向上流側に設けられ，感光体に接触する第１シールと，
前記シールド部材における感光体の移動方向下流側に設けられ，感光体に接触する第２シールとを有し，
前記第１シールの前記シールド部材からの突出長Ｘが，前記シールド部材の上流側と感光体との間の最短距離Ａ，および前記シールド部材の上流側を感光体に向けて延長した方向における感光体との間隔Ｂに対し，Ａ＜Ｘ≦Ｂの範囲内にあり，
前記第２シールの前記シールド部材からの突出長Ｙが，前記シールド部材の下流側を上流側と平行に感光体に向けて延長した方向における感光体との間隔Ｃに対し，Ｙ＞Ｃの関係にあることを特徴とする帯電装置。
【請求項３】
請求項２に記載する帯電装置において，
前記第１シールを感光体の移動方向下流側に向ける下流向け手段が設けられていることを特徴とする帯電装置。
【請求項４】
一方が開口したシールド部材と，前記シールド部材内に配置された放電電極とを有し，前記シールド部材の開口側に位置する感光体を帯電させる帯電装置において，
前記シールド部材における感光体の移動方向上流側に設けられ，感光体に接触する第１シールと，
前記シールド部材における感光体の移動方向下流側に設けられ，感光体に接触する第２シールとを有し，
前記第１シールの感光体に対する接触圧力が，前記第２シールの感光体に対する接触圧力より大きいことを特徴とする帯電装置。
【請求項５】
一方が開口したシールド部材と，前記シールド部材内に配置された放電電極とを有し，前記シールド部材の開口側に位置する感光体を帯電させる帯電装置において，
前記シールド部材における感光体の移動方向上流側に設けられ，感光体に接触する第１シールと，
前記シールド部材における感光体の移動方向下流側に設けられ，感光体に接触する第２シールとを有し，
前記第１シールの感光体に対する摩擦係数が，前記第２シールの感光体に対する摩擦係数より大きいことを特徴とする帯電装置。
【請求項６】
一方が開口したシールド部材と，前記シールド部材内に配置された放電電極とを有し，前記シールド部材の開口側に位置する感光体を帯電させる帯電装置において，
前記シールド部材における感光体の移動方向上流側に設けられ，感光体に接触する第１シールと，
前記シールド部材における感光体の移動方向下流側に設けられ，感光体に接触する第２シールと，
前記第２シールに対し感光体の移動方向上流側に隣接して，感光体から掻き取られたものを収容する収容部とを有することを特徴とする帯電装置。
【請求項７】
請求項６に記載する帯電装置において，前記収容部は，
（１）前記第２シールより感光体の移動方向上流側に，感光体に接触しない受け止め部材を有すること，
（２）前記シールド部材における感光体の移動方向下流側が，前記第２シールの取付箇所より先端側の位置で，感光体の移動方向上流向きに折り曲げられていること，
（３）前記シールド部材における感光体の移動方向下流側の内面に収容板を有すること，
のいずれかにより構成されていることを特徴とする帯電装置。
【請求項８】
一方が開口したシールド部材と，前記シールド部材内に配置された放電電極とを有し，前記シールド部材の開口側に位置する感光体を帯電させる帯電装置において，
前記シールド部材における感光体の移動方向上流側に設けられ，感光体に接触する第１シールと，
前記シールド部材における感光体の移動方向下流側に設けられ，感光体に接触する第２シールと，
前記第１シールより感光体の移動方向上流側に設けられ，感光体に接触するとともに電圧が印加される導電性部材とを有することを特徴とする帯電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，画像形成装置に用いられる帯電装置に関する。さらに詳細には，コロナ放電部材を利用した帯電装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より，画像形成装置の感光体ドラムを一様に帯電するための帯電装置として，コロナ放電部材を利用したものがある。このような帯電装置では，放電によりオゾンやＮＯｘ等の放電生成物が生成されるため，これらを適切に処理して外部に排気する必要がある。そこで，帯電装置周囲に排気のためのダクトを配置し，ファンによって適切な空気流を形成することが行われていた。
【０００３】
例えば，特許文献１に記載の帯電装置では，放電ワイヤを囲む門形のシールド部材の天井壁に空気流通孔が設けられている。さらに，シールド部材と放電ワイヤとを囲んでダクトが設置され，該ダクト内にオゾンフィルタが配置されている。ダクトの下流側にはファンが接続され，放電ワイヤに垂直な方向への空気流が形成されている。
【特許文献１】特開平６−２８９６９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら，前記した従来の帯電装置では，帯電装置に併設して排気のためのダクトを形成する必要があり，また帯電装置の軸長全体からの排気流を形成できるだけの大型のファンが必要であった。このため，画像形成装置が全体として大型化する傾向にあった。これに対し，帯電装置の軸方向に沿って排気することにより，ファンやダクトの小型化を図ることが望まれていた。しかし，ファンを小型化し，さらに帯電装置の軸方向に排気するとなると，特にファンから遠い箇所では排気力が大きく低下してしまう。
【０００５】
そこで，感光体ドラムと帯電装置との間からの空気の漏れを防ぐために，帯電装置のシールド部材と感光体ドラムとの隙間をシール部材等で塞ぐことが考えられる。しかしながら，感光体ドラムには，帯電装置の上流に配置されたクリーニング装置をすり抜けた外添剤が付着していることがあり，このシール部材のうち下流側のものによって外添剤が掻き取られた場合には，その掻き取られた外添剤が帯電装置の内部に侵入するおそれがある。外添剤が帯電装置中に侵入した場合，帯電電位が所定の電圧より上昇し，画像ノイズの原因となるという問題点があった。
【０００６】
本発明は，前記した従来の帯電装置が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，排気流路を小型化しても効率的に放電生成物を排出することができるとともに，帯電装置内部への外添剤の侵入を防止し，良好な画像が得られる帯電装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題の解決を目的としてなされた本発明の帯電装置は，一方が開口したシールド部材と，シールド部材内に配置された放電電極とを有し，シールド部材の開口側に位置する感光体を帯電させる帯電装置であって，シールド部材における感光体の移動方向上流側に設けられ，感光体に接触する第１シールと，シールド部材における感光体の移動方向下流側に設けられ，感光体に接触する第２シールとを有し，第１シールの感光体に対する接触角が，第２シールの感光体に対する接触角より大きいものである。
【０００８】
本発明の帯電装置によれば，放電電極の三方を覆うシールド部材と感光体との間が，第１シールと第２シールとによって塞がれる。従って，帯電装置の軸方向に効率的に排気できるので，排気流路を小型化できる。さらに本発明では，感光体の移動方向上流側に設けられた第１シールの感光体に対する接触角が，下流側の第２シールのものより大きいので，接触角が小さいものに比較して感光体の表面を強く掻き取ることができる。すなわち，第１シールの方が第２シールよりも感光体表面に付着しているもの（例えば，外添剤）を掻き取る力が強い。このことから，外添剤等は，第１シールでよく掻き取られるとともに，第１シールで掻き取られなかったものが第２シールで掻き取られることはない。上流側の第１シールで掻き取られた外添剤等は帯電装置の外側へ落ちるので，帯電装置内部への外添剤の侵入がよく防止されている。これにより，排気流路を小型化しても効率的に放電生成物を排出することができるとともに，帯電装置内部への外添剤の侵入を防止し，良好な画像が得られる帯電装置となっている。
【０００９】
また，本発明の帯電装置は，一方が開口したシールド部材と，シールド部材内に配置された放電電極とを有し，シールド部材の開口側に位置する感光体を帯電させる帯電装置であって，シールド部材における感光体の移動方向上流側に設けられ，感光体に接触する第１シールと，シールド部材における感光体の移動方向下流側に設けられ，感光体に接触する第２シールとを有し，第１シールのシールド部材からの突出長Ｘが，シールド部材の上流側と感光体との間の最短距離Ａ，およびシールド部材の上流側を感光体に向けて延長した方向における感光体との間隔Ｂに対し，Ａ＜Ｘ≦Ｂの範囲内にあり，第２シールのシールド部材からの突出長Ｙが，シールド部材の下流側を上流側と平行に感光体に向けて延長した方向における感光体との間隔Ｃに対し，Ｙ＞Ｃの関係にあるものであってもよい。
【００１０】
このようなものであれば，上流側の第１シールの突出長は，その先端部が僅かに感光体表面に触れる程度の長さにされている。そのため，第１シールが感光体表面との摩擦力によって引きつけられたとしても，その接触角は大きく保たれる。一方，第２シールの突出長は十分長く，感光体表面に大きい範囲で接触する。そのため，第２シールの接触角は小さくなる。これらから，第１シールの掻き取り力は大きく，第２シールの掻き取り力は小さくなっている。
【００１１】
さらに，本発明では，第１シールを感光体の移動方向下流側に向ける下流向け手段が設けられていることが望ましい。
このようにすれば，第１シールは初めから感光体表面に対して下流側に向けられるので，感光体表面にカウンタ方向に当接することがなく，感光体表面を傷つける心配はない。この下流向け手段としては，例えば，第１シールとシールド部材との接合部に設けられる曲げ部材であっても良い。あるいは，第１シールの軸方向端部をホルダや端部シール等の別部材に固定することによってもよい。端部は大きく下流側に向けても，シールの弾力によって中央部は大きい接触角で接触する。感光体の画像形成領域で大きい接触角が得られるようにすればよい。
【００１２】
また，本発明の帯電装置は，一方が開口したシールド部材と，シールド部材内に配置された放電電極とを有し，シールド部材の開口側に位置する感光体を帯電させる帯電装置であって，シールド部材における感光体の移動方向上流側に設けられ，感光体に接触する第１シールと，シールド部材における感光体の移動方向下流側に設けられ，感光体に接触する第２シールとを有し，第１シールの感光体に対する接触圧力が，第２シールの感光体に対する接触圧力より大きいものであってもよい。
接触圧力の差によっても，第１シールと第２シールとの掻き取り力に差を設けることができる。ここで，接触圧力はヤング率，シート厚さ，自由長，食い込み量に関わる。ヤング率が大きい材質ほど，シート厚さが厚いほど，自由長が短いほど，食い込み量が大きいほど，いずれも接触圧力は大きくなる。
【００１３】
また，本発明の帯電装置は，一方が開口したシールド部材と，シールド部材内に配置された放電電極とを有し，シールド部材の開口側に位置する感光体を帯電させる帯電装置であって，シールド部材における感光体の移動方向上流側に設けられ，感光体に接触する第１シールと，シールド部材における感光体の移動方向下流側に設けられ，感光体に接触する第２シールとを有し，第１シールの感光体に対する摩擦係数が，第２シールの感光体に対する摩擦係数より大きいものであってもよい。
摩擦係数の差によって，第１シールと第２シールとの掻き取り力に差を設けることもできる。
【００１４】
また，本発明の帯電装置は，一方が開口したシールド部材と，シールド部材内に配置された放電電極とを有し，シールド部材の開口側に位置する感光体を帯電させる帯電装置であって，シールド部材における感光体の移動方向上流側に設けられ，感光体に接触する第１シールと，シールド部材における感光体の移動方向下流側に設けられ，感光体に接触する第２シールと，第２シールに対し感光体の移動方向上流側に隣接して，感光体から掻き取られたものを収容する収容部とを有するものであってもよい。
このようなものであれば，第２シールによって掻き取られてしまった外添剤等は，収容部に収容される。従って，帯電装置内部への外添剤の侵入を防止できる。
【００１５】
さらに，本発明では，（１）第２シールより感光体の移動方向上流側に，感光体に接触しない受け止め部材を有すること，（２）シールド部材における感光体の移動方向下流側が，第２シールの取付箇所より先端側の位置で，感光体の移動方向上流向きに折り曲げられていること，（３）シールド部材における感光体の移動方向下流側の内面に収容板を有すること，のいずれかにより構成されていることが望ましい。
例えば，（１）の受け止め部材を有していれば，第２シールと受け止め部材との間の空間を収容部とすることができる。また，（２）のようにされていれば，シールド部材の折り曲げ位置から先端側と第２シールとの間を収容部とすることができる。また，（３）の収容板を有していれば，収容板とシールド部材との間を収容部とすることができる。
【００１６】
また，本発明の帯電装置は，一方が開口したシールド部材と，シールド部材内に配置された放電電極とを有し，シールド部材の開口側に位置する感光体を帯電させる帯電装置であって，シールド部材における感光体の移動方向上流側に設けられ，感光体に接触する第１シールと，シールド部材における感光体の移動方向下流側に設けられ，感光体に接触する第２シールと，第１シールより感光体の移動方向上流側に設けられ，感光体に接触するとともに電圧が印加される導電性部材とを有するものであってもよい。
このようにすれば，感光体に付着した外添剤は，まず導電性部材に接触する。従って，導電性部材に適切な電圧を印加すれば，外添剤と感光体との付着力を弱くすることができる。付着力が弱くされた外添剤は第１シールによって容易に掻き取られる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の帯電装置によれば，排気流路を小型化しても効率的に放電生成物を排出することができるとともに，帯電装置内部への外添剤の侵入を防止し，良好な画像を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
「第１の形態」
以下，本発明を具体化した第１の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，感光体ドラムを一様に帯電させるためのものであって，コロナ放電部材を利用した帯電装置に本発明を適用したものである。
【００１９】
本形態の帯電装置１は，図１に示すように，感光体ドラム２と対面して，その軸方向に沿って配置されている。また，帯電装置１にはその外部にダクト３及びファン４が接続され，図中矢印で示すように，帯電装置１中を軸方向に流れる空気流が形成できるようにされている。なお，ファン４の手前にはオゾン等の放電生成物を適切に処理するためのフィルタ等を設けることができる。
【００２０】
帯電装置１は，図１と図２とに示すように，コロナ放電部材１１，シールド板１２，制御電極１３を有し，これらがホルダ１４に保持されている。さらに，コロナ放電部材１１及びシールド板１２は電源１５，１６に接続され，適宜電圧が印加される。図２は，図１の左右方向中央付近での主要部の断面図である。
【００２１】
コロナ放電部材１１は，鋸歯状の外形を持つ放電ワイヤである。シールド板１２は，コロナ放電部材１１を感光体ドラム２に面していない三方から覆う断面コの字形状の部材である。そして，シールド板１２の軸方向の両端部は，開放端であって空気の流通が可能になっている。なおここでは，図２に示すように，その断面形状が図中左右で異なっているシールド板１２を用いている。図２中右方，すなわち感光体ドラム２の回転方向に関して上流側の端部は，コロナ放電部材１１と感光体ドラム２の中心とを含む面に平行な平面で形成されている。また，図中左方の下流側では，その先端部が内向きに曲げられている。制御電極１３は，感光体ドラム２の帯電電位を所定の電位に制御するためのグリッド電極であり，シールド板１２の感光体ドラム２側の開口部を覆っている。
【００２２】
感光体ドラム２とシールド板１２あるいは制御電極１３との間には所定の間隔が設けられているので，気流がダクト３に確実に流通されるためにはここの隙間からの空気の漏れを防止する必要がある。そのために，シールド板１２の制御電極１３を囲む四辺には，隙間を塞ぐためのシールが設けられている。具体的には，シールド板１２の軸方向に沿って第１接触シール２１，第２接触シール２２が貼り付けられ，軸方向両端部には端部シール２３，２３がそれぞれ設けられている。これらの各シール２１，２２，２３はいずれも，シールド板１２に一辺が固定されるとともに感光体ドラム２に他辺が接触された状態で保持され，その箇所での空気の流通を防止している。
【００２３】
第１接触シール２１は，感光体ドラム２の回転方向に関して上流側に配置され，例えばポリウレタン等を厚さ１００〜２００μｍ程度のシート状に形成したものである。第２接触シール２２は，感光体ドラム２の回転方向に関して下流側に配置され，例えばポリウレタン等を厚さ２０〜８０μｍ程度のシート状に形成したものである。第１接触シール２１，第２接触シール２２は，ポリウレタンに限らず，適度な弾性を有するシートであればよい。また，端部シール２３，２３は，ポリウレタン等をブロック状にしたものであり，その図１中上面は感光体ドラム２に当接されている。これらのシールは，いずれも発泡体によって形成することもできる。
【００２４】
第１接触シール２１は，図３に示すように，シールド板１２より図中上方に出ている幅Ｘが次の範囲となるように形成される。シールド板１２の右先端位置と感光体ドラム２との最短距離Ａと，シールド板１２の右先端位置とそこからまっすぐ図中上方へ延長して感光体ドラム２と交わる位置までの距離Ｂとから，Ａ＜Ｘ≦Ｂで表される範囲内とする。一方，第２接触シール２２のシールド板１２より図中上方に出ている幅Ｙは，シールド板１２の左先端位置とそこからまっすぐ図中上方へ延長して感光体ドラム２と交わる位置までの距離Ｃより大きく，Ｙ＞Ｃとする。
【００２５】
このようにすることにより，第１接触シール２１と第２接触シール２２とは，感光体ドラム２の表面との摩擦力によってその回転方向と同方向（トレーリング方向）へなびき，図２に示すように，その先端部がそれぞれ異なる角度で感光体ドラム２の表面に当接する。以下では，各シールの先端部とその接している位置での感光体ドラム２の接線とのなす角度をそのシールの当接角と呼ぶ。上記のような幅設定とすることにより，第１接触シール２１の当接角θ１は，第２接触シール２２の当接角θ２に比較して大きくなっている。
【００２６】
次に，本形態の帯電装置１の動作を説明する。この帯電装置１は，電子写真方式の画像形成装置に組み込まれて使用される。その画像形成動作時には，コロナ放電部材１１とシールド板１２とに電源１５，１６から電圧が印加され，制御電極１３にグリッド電圧が印加される。それにより，コロナ放電部材１１から放電が生じ，感光体ドラム２の表面が所定電位に一様に帯電される。また，ファン４が駆動され，放電によって生じたオゾン等の放電生成物が，ダクト３を介して排出される。
【００２７】
ここで，［発明が解決しようとする課題］の項でも述べたように，感光体ドラム２の表面には，前段階のクリーニング装置でクリーニングしきれなかった外添剤がついていることがある。この外添剤が感光体ドラム２の回転につれて移動して帯電装置１に対面するのであるが，シールド板１２の内部に侵入することは防止したい。そのためには，第１接触シール２１の位置で外添剤をできるだけ掻き取るとともに，第２接触シール２２の位置では外添剤を掻き取らないことが望まれる。
【００２８】
本形態の帯電装置１では，第１接触シール２１は第２接触シール２２より厚い部材で形成されているので，第１接触シール２１の方が固く，その掻き取り力は第２接触シール２２より大きい。すなわち，第１接触シール２１によって掻き取れなかった外添剤が第２接触シール２２によって掻き取られることはない。第１接触シール２１によって掻き取られて剥がれ落ちた外添剤は，シールド板１２の内部に侵入することはなく，シールド板１２の外部で適切に処理される。一方，第１接触シール２１をすり抜けた外添剤があっても，第２接触シール２２は第１接触シール２１より薄く柔らかくされているので，第２接触シール２２では掻き取られずに通り過ぎる。従って，外添剤がシールド板１２の内部に侵入するおそれはない。
【００２９】
さらに，本形態では，第１接触シール２１の幅Ｘを上記のように設定したので，第１接触シール２１での外添剤の掻き取りがさらに確実なものとなっている。このような接触シールは，感光体ドラム２の回転駆動に従って摩擦力によってトレーリング方向となる。また，このようなシールでは，低温低湿の環境（例えば気温１０℃，相対湿度１５％）では永久歪みを起こすため，当接角が小さいと特に掻き取り力が低下する。第１接触シール２１は，その幅ＸがＡ＜Ｘ≦Ｂの範囲にされているので，トレーリング方向となっても当接角は大きく保たれ，永久歪みを起こした場合においても掻き取り力はほとんど低下しない。一方，第２接触シール２２の幅Ｙは，Ｙ＞Ｃとされているので，その当接角は小さく掻き取り力は小さい。
【００３０】
さらに，確実にトレーリング方向にさせるために，図４に示すように，第１接触シール２１を図中左方向へ曲げるに曲げ部材２５をさらに設けても良い。固い第１接触シール２１が感光体ドラム２にカウンタ方向に接することは，感光体ドラム２の表面を傷つける原因となるので，好ましくないからである。曲げ部材２５を設けることにより，第１接触シール２１の先端方向の向きを案内して，確実にトレーリング方向とすることができる。なお，この曲げ部材２５は，かならずしも軸方向の全体にわたって設けられる必要はなく，両端部あるいは適宜２〜３箇所等に設けられれば十分である。
【００３１】
またあるいは，図５に示すように，第１接触シール２１の軸方向（図１中の左右方向）の長さを長くして，両端部をホルダ１４あるいは端部シール２３の表面に貼り付けることによっても良い。このように端部が曲げられていれば，感光体ドラム２の回転によってその端部から順にトレーリング方向になる。
【００３２】
なお，ここでは，第１接触シール２１と第２接触シール２２との部材の厚さを異なるものとしたが，第１接触シール２１と第２接触シール２２との掻き取り力に差を設けるためには，このほかに次のような方法も可能である。第１接触シール２１の掻き取り力に比較して第２接触シール２２の掻き取り力が十分小さければ，第１接触シール２１で掻き取られなかった外添剤が第２接触シール２２で掻き取られることがないので，シールド板１２の内部に外添剤が付着するおそれはない。
【００３３】
例えば，第２接触シール２２として第１接触シール２１より接触圧力の小さい部材を利用してもよい。この接触圧力Ｆは，ヤング率Ｅ，シート厚さｔ，自由長Ｌ，感光体ドラム２への食い込み量Δとすると次式のように表すことができる。
Ｆ＝Ｅ×ｔ3÷（４×Ｌ3）×Δ
従って，上記したシート厚さのみでなく，ヤング率の異なる材質を利用したり，自由長を変えることによって，第１接触シール２１と第２接触シール２２との接触圧力Ｆに差を設けることができる。
【００３４】
あるいは，第２接触シール２２には第１接触シール２１より摩擦係数の小さい材質を用いても良い。例えば，第１接触シール２１にはポリウレタンシートを用い，第２接触シール２２には，ＰＴＦＥ，ＥＴＦＥ，ＰＦＡ，ＰＩ等のポリウレタンに比較して摩擦係数の小さい材質を用いる。これによっても，第１接触シール２１と第２接触シール２２との掻き取り力に差を設けることができる。
【００３５】
以上詳細に説明したように本形態の帯電装置１によれば，シールド板１２と感光体ドラム２との間が第１接触シール２１，第２接触シール２２，端部シール２３，２３によって囲まれ塞がれている。従って，ファン４によって引き起こされる空気流によって，シールド板１２中の放電生成物は確実に排気される。さらに，第１接触シール２１は第２接触シール２２に比較して厚い部材で形成されるとともに，大きな当接角で感光体ドラム２に当接する。従って，感光体ドラム２に付着している外添剤は，第１接触シール２１でほとんど掻き取られるとともに，第２接触シール２２で掻き取られることはない。これにより，帯電装置１のシールド板１２の内部へ外添剤が侵入することが防止されている。よって，排気流路を小型化しても効率的に放電生成物を排出することができるとともに，シールド板１２の中への外添剤の侵入を防止し，良好な画像が得られる帯電装置１となっている。
【００３６】
「第２の形態」
次に，本発明を具体化した第２の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態の帯電装置３０は，第１の形態の帯電装置１と接触シール部分が異なるのみであり，その他の部分は共通であるので，共通部分については同一の符号を付して説明を省略する。
本形態の帯電装置３０は，第１の形態の帯電装置１に加えて，もし第２接触シール２２で外添剤が掻き取られた場合でも，その掻き取られた外添剤をシールド板１２の内部に侵入させないように受け止める収容部Ｓを設けたものである。
【００３７】
本形態の帯電装置３０は，図６に示すように，第２接触シール２２とシールド板１２との間にシート部材３１を設けている。シート部材３１は，例えば厚さ０．１ｍｍのＰＥＴ製のシートを用い，感光体ドラム２には非接触にされている。シート部材３１は，シールド板１２に貼り付けられるとともに，第２接触シール２２との間にスペーサを兼ねた接着剤３２によって固定されている。これにより，第２接触シール２２の上流側において，第２接触シール２２とシート部材３１との間に略三角形の収容部Ｓが形成される。
【００３８】
この帯電装置３０によれば，第１接触シール２１で掻き取れなかった外添剤が第２接触シール２２で掻き取られたとしても，シート部材３１で受け止められて収容部Ｓに収容される。従って，第２接触シール２２でかきとられた外添剤がシールド板１２の内部に侵入することが防止されている。
【００３９】
また，本形態の帯電装置３０は，図７に示すようにしても良い。すなわち，シールド板１２の図中左上端を延長して，延長面３３を形成し，第２接触シール２２とシールド板１２との接着箇所を延長面３３のより図中下方とする。このようにしても，第２接触シール２２と延長面３４との間に，収容部Ｓが形成される。
またあるいは，本形態の帯電装置３０は，図８に示すようにしても良い。すなわち，シールド板１２の内壁に沿って収容部Ｓを構成する収容板３４を設けるようにしても良い。
【００４０】
以上詳細に説明したように，本形態の帯電装置３０によっても，第１の形態の帯電装置１と同様に，排気流路を小型化しても効率的に放電生成物を排出することができるとともに，帯電装置３０中への外添剤の侵入を防止し，良好な画像が得られる帯電装置３０となっている。
【００４１】
「第３の形態」
次に，本発明を具体化した第３の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態の帯電装置４０は，第１の形態の帯電装置１と接触シール部分が異なるのみであり，その他の部分は共通であるので，共通部分については同一の符号を付して説明を省略する。
本形態の帯電装置４０は，第１の形態の帯電装置１に加えて，第１接触シール２１での外添剤の掻き取りをより確実にしたものである。
【００４２】
本形態の帯電装置４０は，図９に示すように，第１接触シール２１の上流側に第３シール４１を設けている。第３シール４１は，その先端部が感光体ドラム２に接触されているとともに，電源４２に接続されて電圧が印加されている。この第３シール４１は，例えば，ポリウレタン，軟質ポリアミド，ポリエステル，ＥＴＦＥ，ＰＴＦＥ，ＰＦＡ，ＰＩ等によるシートの表面にカーボン等の導電粒子を分散し，厚さが５０〜２００μｍで電気抵抗値が１０の３乗〜８乗Ω／□となるようにしたものである。そして，電源４２によって，感光体ドラム２への放電開始電圧以上の電圧を印加している。例えば，−５００Ｖ〜−１０００Ｖ程度とすることが望ましい。
【００４３】
感光体ドラム２に付着している外添剤は，一般に，クーロン力や鏡像力等によって比較的強く感光体ドラム２に結びついている。この帯電装置４０によれば，外添剤は，第３シール４１に触れることにより，第３シール４１に印加された電圧によって所定の極性に荷電される。これにより，感光体ドラム２と外添剤との付着力が小さくなる。付着力が小さくなった外添剤は，第１接触シール２１によって容易に掻き取られる。また，第１接触シール２１によって掻き取られた外添剤は，第１接触シール２１と第３シール４１との間に設けられた隙間から落下し，シールド板１２の外部で適宜処理される。
【００４４】
また，この帯電装置４０は，図１０に示すようにしても良い。第３シール４１に電源４２を接続する代わりに，やや幅広の第３シール４３を用いて，その一端をシールド板１２に貼り付けるようにしても良い。このとき，接着部材として導電性の両面テープ等を用いることにより，シールド板１２に接続された電源１６によって第３シール４３に電圧を印加させることができる。画像形成時に電源１６によってシールド板１２に印加する電圧は，上記の第３シール４３に印加する電圧の範囲外となる場合もあるが，その場合には，非画像形成時の所定のタイミングで電圧を切り替えて所定の電圧を印加するようにしても良い。
【００４５】
また，このように第３シール４３をシールド板１２または第１接触シール２１に貼り付ける場合には，第３シール４３の下端を図１１に示すように鋸歯状にすると良い。そして，その鋸歯先端部４３ａのみを貼り付ける。このようにすれば，第１接触シール２１と第３シール４３との間の空間に落下した外添剤を，その鋸歯の隙間を通って外部に落下させることができ，第１接触シール２１と第３シール４３との間に溜まることはない。なお，この下端部の形状は鋸歯状に限らず，貼り付け部分の上部に外添剤を落下させるための孔ができるものであればよい。
【００４６】
また，この第３シール４１，４３に印加する電圧は，ＤＣ電圧に振動電圧を加えて印加するとさらに効果的となる。また，図９と図１０では，第３シール４１，４３を感光体ドラム２にトレーリング方向に接触させているが，カウンタ方向としても良い。
【００４７】
以上詳細に説明したように，本形態の帯電装置４０によっても，第１の形態の帯電装置１と同様に，排気流路を小型化しても効率的に放電生成物を排出することができるとともに，帯電装置中への外添剤の侵入を防止し，良好な画像が得られる帯電装置４０となっている。
【００４８】
なお，本形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。
例えば，シールド板１２の形状や感光体ドラム２に対する配置，さらにホルダ１４やダクト３の形状等は適宜変更して実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】帯電装置の全体を示す概略説明図である。
【図２】第１の形態の帯電装置を示す断面図である。
【図３】第１の形態の帯電装置に使用される第１接触シールと第２接触シールとの大きさを示す説明図である。
【図４】第１の形態の帯電装置を示す断面図である。
【図５】第１の形態の帯電装置に使用される第１接触シールの取り付け方を示す説明図である。
【図６】第２の形態の帯電装置を示す断面図である。
【図７】第２の形態の帯電装置を示す断面図である。
【図８】第２の形態の帯電装置を示す断面図である。
【図９】第３の形態の帯電装置を示す断面図である。
【図１０】第３の形態の帯電装置を示す断面図である。
【図１１】第３の形態の帯電装置に使用される第３シールの形状を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５０】
１，３０，４０  帯電装置
２  感光体ドラム（感光体）
１１  コロナ放電部材（放電電極）
１２  シールド板（シールド部材）
１４  ホルダ（下流向け手段）
２１  第１接触シール（第１シール）
２２  第２接触シール（第２シール）
２３  端部シール（下流向け手段）
２５  曲げ部材（下流向け手段）
３１  シート部材（受け止め部材）
３４  収容板
４１，４３  第３シール（導電性部材）
Ｓ  収容部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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