(57)【要約】【課題】鋳造時に鋳造枠に流し込む溶湯量を最適な状態に設定して、安全で、しかも材料の無駄がなく、製品不良を有効に防止させることが出来る重力鋳造装置の溶湯供給ホッパーを提供する。【解決手段】  供給ホッパー４の側部には、一定容量の溶湯Ｗを溜めることが出来るリザーブタンク６が一体的に設けてある。このリザーブタンク６は、給湯炉１からの出湯量が多くて設定量以上の溶湯Ｗが供給ホッパー４内に給湯された場合に、その多過ぎた溶湯Ｗをリザーブタンク６に溜めておき、鋳造枠３に溶湯Ｗを流し込んだ際に、溢れたり、材料の無駄を防止し、更に押湯部増大による凝固速度のバランスが崩れからの製品不良を防止させるものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給湯炉から給湯トレイを介して鋳造枠に取り付けられた供給ホッパーに所定重量の溶湯を供給し、供給ホッパーと共に鋳造枠を９０度旋回させて供給ホッパー内の溶湯を鋳造枠に流し込で鋳造を行う重力鋳造装置の溶湯供給ホッパーにおいて、
前記供給ホッパーの側部にリザーブタンクを設けたことを特徴とする重力鋳造装置の溶湯供給ホッパー。
【請求項２】
前記リザーブタンクと供給ホッパーとの境界部に、溶湯の供給量を調整する仕切り壁を設けた請求項１に記載の重力鋳造装置の溶湯供給ホッパー。
【請求項３】
前記供給ホッパーの上端部に逆流防止堰を設けた請求項１または２に記載の重力鋳造装置の溶湯供給ホッパー。
【請求項４】
前記仕切り壁を上下方向に移動可能に構成した請求項２または３に記載の重力鋳造装置の溶湯供給ホッパー。
【請求項５】
前記仕切り壁を分離可能に構成した請求項２，３または４に記載の重力鋳造装置の溶湯供給ホッパー。
【請求項６】
前記リザーブタンクに、溶湯の凝固促進部材を使用した請求項１，２３，４または５に記載の重力鋳造装置の溶湯供給ホッパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、重力鋳造装置の溶湯供給ホッパーに係わり、更に詳しくは鋳造時に鋳造枠に流し込む溶湯量を最適な状態に設定することが出来る重力鋳造装置の溶湯供給ホッパーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、重力鋳造方法で実施されている重力鋳造装置としては、例えば、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、給湯炉１から給湯トレイ２を介して鋳造枠３に取り付けられた供給ホッパー４に所定重量の溶湯Ｗを供給し、供給ホッパー４と共に鋳造枠３を図示しない旋回装置を介して９０度旋回させ、供給ホッパー４内の溶湯Ｗを鋳造枠３内の石膏型５に流し込で鋳造を行っていた（例えば、特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、従来の重力鋳造方法では、給湯炉１からから溶湯Ｗを出湯する場合、オペレータＭが給湯炉１の傾倒操作をして出湯を開始すると共に、オペレータＭは供給ホッパー４内の溶湯Ｗの溜まり具合ｈを見て給湯炉１の出湯の調整を行っていた。
【０００４】
しかしながら、給湯炉１からの出湯量は、給湯炉１の傾斜角度や、給湯炉傾動速度、給湯トレイ２の角度等の条件により、その都度変化し、またオペレータＭの目視による湯量の検出であるため、正確な検出を行うことが難しいと言う問題があった。
【０００５】
例えば、供給ホッパー４内の溶湯Ｗが少ないと、図９（ａ），（ｂ）に示すように、鋳造枠３内の溶湯Ｗが少なくなって所謂、鋳造ヒケ（押湯不足）が発生し、製品不良を起こすと言う問題があり、また逆に供給ホッパー４内の溶湯Ｗが多過ぎると、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、溶湯Ｗが溢れて危険となり、また材料が無駄になったり、精度不良（押湯部増大による凝固速度のバランスが崩れ）が発生して製品不良を起こすと言う問題があった。
【特許文献１】特開昭６２−１１４７６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、鋳造時に鋳造枠に流し込む溶湯量を最適な状態に設定して、安全で、しかも材料の無駄がなく、製品不良を有効に防止させることが出来る重力鋳造装置の溶湯供給ホッパーを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は上記目的を達成するため、供給ホッパーの側部にリザーブタンクを設けたことを要旨とするものである。
【０００８】
ここで、前記リザーブタンクと供給ホッパーとの境界部に、溶湯の供給量を調整する仕切り壁を設け、前記供給ホッパーの上端部に逆流防止堰を設けることも可能である。また前記仕切り壁は、上下方向に移動可能に構成すると共に、仕切り壁を分離可能に構成することも可能である。また前記リザーブタンクに、溶湯の凝固促進部材を使用することも可能である。このように、鋳造枠内には、常に最適な溶湯を給湯するようにして、材料の無駄を防止し、製品精度を高めることが出来るものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は、上記のように供給ホッパーの側部にリザーブタンクを設けたことにより、鋳造時に鋳造枠に流し込む溶湯量を最適な状態に設定し、安全で、しかも材料の無駄をなくし、製品不良を有効に防止させて製品精度を高めることが出来る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。なお、以下の説明において従来例と同一構成要素は同一符号を付して説明は省略する。
【００１１】
図１及び図２は、この発明の第１実施形態を示す説明図であって、３は鋳造枠、４は供給ホッパーを示し、供給ホッパー４の側部には、一定容量の溶湯Ｗを溜めることが出来るリザーブタンク６が一体的に設けてある。
【００１２】
このリザーブタンク６は、給湯炉１からの出湯量が多くて設定量以上の溶湯Ｗが供給ホッパー４内に給湯された場合に、その多過ぎた溶湯Ｗをリザーブタンク６に溜めておき、鋳造枠３に溶湯Ｗを流し込んだ際に、溢れたり、材料の無駄を防止し、更に押湯部増大による凝固速度のバランスが崩れからの製品不良を防止させるものである。
【００１３】
また、図３及び図４は、この発明の第２実施形態を示す説明図であって、この実施形態は、前記リザーブタンク６と供給ホッパー４との境界部の境界堰７は、その上端部に、供給ホッパー４の傾倒時に溶湯Ｗの逆流防止のための逆流防止堰７ａが設けてあり、この逆流防止堰７ａは、支点８を中心として可動出来るように構成されている。
【００１４】
即ち、リザーブタンク６に溜まった溶湯Ｗａが凝固した後に、リザーブタンク６内から溶湯Ｗａを取り出すことが出来るように逆流防止堰７ａは支点８を中心として可動出来るようなっている。
【００１５】
更に、図５及び図６は、この発明の第３実施形態を示す説明図であって、この実施形態は、前記リザーブタンク６に、金型等の溶湯Ｗの凝固促進部材６ｘを使用することで、第２実施形態のように境界部の境界堰７に逆流防止堰７ａを設けることなく、傾倒時に溶湯Ｗがリザーブタンク６内から溢れないようにしたものである。
【００１６】
また、図７（ａ）〜（ｃ）は、この発明の第４実施形態を示し、この実施形態は、供給ホッパー４とリザーブタンク６とを別々に形成しておき、リザーブタンク６を供給ホッパー４に対して上下方向に移動可能に構成したり、または供給ホッパー４と隣接する仕切り壁６ａのみを上下方向に移動可能に構成し、更には、仕切り壁６ａを分離可能に構成したものである。
【００１７】
このようにリザーブタンク６を上下させたり、仕切り壁６ａを上下させるように構成することで、供給ホッパー４内の設定溶湯量Ｗを、「少」，「中」，「多」と任意に設定でき、設定溶湯量に任意にコントロールすることが出来る。
【００１８】
以上のように、供給ホッパー４の側部にリザーブタンク６を設けたことにより、鋳造時に鋳造枠３に流し込む溶湯量を最適な状態に設定し、安全で、しかも材料の無駄をなくし、製品不良を有効に防止させて製品精度を高めることが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の第１実施形態を示す説明図である。
【図２】この発明の第１実施形態の給湯時の説明図である。
【図３】この発明の第２実施形態を示す説明図である。
【図４】この発明の第２実施形態の給湯時の説明図である。
【図５】この発明の第３実施形態を示す説明図である。
【図６】この発明の第３実施形態の給湯時の説明図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、この発明の第４実施形態の給湯時の説明図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、従来の重力鋳造法における給湯時の説明図である。
【図９】（ａ），（ｂ）は、従来の溶湯が少ない場合の説明図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）は、従来の溶湯が多い場合の説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  給湯炉                  ２  給湯トレイ
３  鋳造枠                  ４  供給ホッパー
５  石膏型                  Ｗ  溶湯
６  リザーブタンク        ６ｘ  凝固促進部材
７  境界堰                ７ａ  逆流防止堰
８  支点                  Ｗａ  溶湯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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