(57)【要約】【課題】弾性支持部材がインサート成型されている対物レンズ駆動装置において、弾性支持部材の半田時の熱による変形を抑えることで、対物レンズ組付位置精度および傾き精度を向上させる。【解決手段】対物レンズ１と、対物レンズ保持部材３と、プリントコイル基板３と、プリントコイル基板３の端子の電気的配線を行う中継部材８とによって構成されている可動部と、この可動部を移動可能に支持する導電性の４本の弾性支持部材４と、可動部を固定しかつ弾性支持部材４の一方の端部をインサート成型するサブホルダ９と、弾性支持部材の他方の端部をインサート成型して支持する支持部材と備え、中継部材８にトラッキング方向に自由度を有するフレキシブル基板部８ａを形成し、このフレキシブル基板部８ａの自由端部にランド部を形成し、サブホルダ９に固定された４つの弾性支持部材４の可動部側端子をフレキシブル基板部８ａのランド部に半田固定する。【選択図】図２
2006244627.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対物レンズと、この対物レンズを保持する対物レンズ保持部材と、複数の駆動コイルと、この駆動コイルの端子の電気的配線を行う中継部材とによって構成されている可動部と、この可動部を少なくともフォーカシング方向とトラッキング方向の２方向に移動可能に支持する導電性の複数の弾性支持部材と、前記可動部を固定しかつ前記弾性支持部材の一方の端部をインサート成型するサブホルダと、前記弾性支持部材の他方の端部をインサート成型して支持する支持部材と備えた光ディスクの対物レンズ駆動装置において、
前記中継部材を前記弾性支持部材に半田によって電気的に連結し、前記中継部材における前記弾性支持部材との連結部を前記対物レンズ保持部材に対して変形可能に形成したことを特徴とする対物レンズ駆動装置。
【請求項２】
前記中継部材を、少なくとも前記弾性支持部材との連結部に可撓性を有するフレキシブル基板とし、前記対物レンズ保持部材に対して前記連結部が固定されていないことを特徴とする請求項１記載の光ディスクの対物レンズ駆動装置。
【請求項３】
前記フレキシブル基板と前記弾性支持部材との連結部は接触した状態で半田固定されていることを特徴とする請求項１または２記載の光ディスクの対物レンズ駆動装置。
【請求項４】
前記中継部材は、導電性材料から構成され、前記対物レンズ保持部材にインサート成型された導電性端子であって、前記弾性支持部材との連結部から前記対物レンズ保持部材までの間に弾性部を有することを特徴とする請求項１記載の光ディスクの対物レンズ駆動装置。
【請求項５】
前記中継部材は、前記対物レンズ保持部材に巻回されかつ導電性の線材からなり、少なくとも前記弾性支持部材との連結部が前記対物レンズ保持部材に対して固定されていないことを特徴とする請求項１記載の光ディスクの対物レンズ駆動装置。
【請求項６】
対物レンズと、この対物レンズを保持する対物レンズ保持部材と、複数の駆動コイルと、この駆動コイルの端子の電気的配線を行う中継部材とによって構成されている可動部と、この可動部を少なくともフォーカシング方向とトラッキング方向の２方向に移動可能に支持する導電性の複数の弾性支持部材と、前記可動部を固定しかつ前記弾性支持部材の一方の端部をインサート成型するサブホルダと、前記弾性支持部材の他方の端部をインサート成型して支持する支持部材と備えた光ディスクの対物レンズ駆動装置において、
前記弾性支持部材を前記中継部材に半田で電気的に連結し、前記弾性支持部材における前記中継部材との連結部を前記サブホルダに対して変形可能に構成したことを特徴とする対物レンズ駆動装置。
【請求項７】
対物レンズと、この対物レンズを保持する対物レンズ保持部材と、複数の駆動コイルと、この駆動コイルの端子の電気的配線を行う中継部材とによって構成されている可動部と、この可動部を少なくともフォーカシング方向とトラッキング方向の２方向に移動可能に支持する導電性の複数の弾性支持部材と、前記可動部を固定しかつ前記弾性支持部材の一方の端部をインサート成型するサブホルダと、前記弾性支持部材の他方の端部をインサート成型して支持する支持部材と備えた光ディスクの対物レンズ駆動装置において、
前記サブホルダから固定部材を延出させ、前記弾性支持部材と前記中継部材とを連結する際に、前記固定部材を前記可動部に接着剤で固定したうえで、前記中継部材の端子に前記弾性支持部材の一方の端部を半田で電気的に連結したことを特徴とする対物レンズ駆動装置。
【請求項８】
前記前記弾性支持部材と前記中継部材との連結部近傍に、前記固定部材の接着剤固定領域を有することを特徴とする請求項７記載の対物レンズ駆動装置。
【請求項９】
対物レンズと、この対物レンズを保持する対物レンズ保持部材と、複数の駆動コイルと、この駆動コイルの端子の電気的配線を行う中継部材とによって構成されている可動部と、この可動部を少なくともフォーカシング方向とトラッキング方向の２方向に移動可能に支持する導電性の複数の弾性支持部材と、前記可動部を固定しかつ前記弾性支持部材の一方の端部をインサート成型するサブホルダと、前記弾性支持部材の他方の端部をインサート成型して支持する支持部材と備えた光ディスクの対物レンズ駆動装置において、
前記弾性支持部材を前記中継部材に非加熱性の導電性接着材で電気的に連結したことを特徴とする対物レンズ駆動装置。
【請求項１０】
光ディスクに対して照射光を発するレーザ光源と、前記光ディスクからの反射光を受光する受光光学系と、請求項１〜９のいずれか１項記載の光ディスクの対物レンズ駆動装置を備えたことを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項１１】
光ディスクを回転駆動する回転駆動系と、前記光ディスクの半径方向に移動自在に設けられた請求項１０記載の光ピックアップ装置とを備えたことを特徴とする光ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクに対して情報の記録／再生を行うために用いる、対物レンズ駆動装置、光ピックアップ装置および光ディスク装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ディスク装置では、レーザの光束を光ディスクに照射し、その反射光を識別することによって情報を読み取っている。光ディスク装置に搭載されている対物レンズ駆動装置は、反射光から得られる制御信号を用いて、対物レンズをフォーカシング方向と、トラッキング方向に駆動して光ディスクの面振れや、偏芯などの動きに追従させ、記録面上に良好なスポットを形成するようにいる。
【０００３】
対物レンズ駆動装置の駆動部には電磁モータが採用されていることが多く、電磁モータには、可動部側にコイル、固定部側に磁気回路を配置するムービングコイル方式と、可動部側に磁石、固定部側に駆動コイルを配置するムービングマグネット方式がある。近年、高倍速の記録、再生が望まれるようになり、光ディスクの回転数が高くなっているために大きな加速度が必要となることから、加速度感度の高いムービングコイル方式が有利である。また、電磁モータの感度を上げるためにはコイルを貫く磁束を大きくすることが効果的であるが、ムービングマグネット方式では磁束を大きくするために磁石が大きくなると可動部の質量増加につながり、加速度感度特性を向上させることが難しい。
【０００４】
一方、ムービングコイル方式では固定部の磁石を大きくすることで磁束を大きくすることにより、磁束の増加分に比例して加速度感度を増加させることができる。しかし、可動部側に駆動コイルが搭載されているため、駆動コイルへの電流供給が一つの課題となっている。ムービングコイル方式においては可動部を導電性の複数の弾性支持部材で駆動コイルに電流を供給するとともに、可動部を弾性的に支持する構成が多い。従来、弾性支持部材として断面が丸形状のワイヤばねが多く採用されていたが、最近になって、薄板を高精度にプレスで打ち抜いて棒状に加工し、樹脂に位置決めした状態でインサート成型した一体成型方式も多く採用されるようになってきている。
【０００５】
ところで、光ディスクの高密度化のためには、小さなスポットを形成することが必要であり、このためには対物レンズのＮＡを大きくするか、レーザの波長を短くする必要がある。ここで、ＮＡを大きくしたり、レーザの波長を短くすると、対物レンズの光軸と光ディスクの垂直度がずれることによるコマ収差が発生し易くなり、スポットの品質が劣化する。これによって、記録再生品質が劣化してしまうという問題が生じる。そのため光ディスクと対物レンズの傾きの精度向上が必要となる。
【０００６】
近年では特に傾きに対する精度が厳しくなり、光ディスクと対物レンズの傾き（チルト）を、対物レンズを含む対物レンズ駆動装置の可動部をメディアの傾きにあわせてチルト駆動（傾斜動作）を行う３軸駆動または４軸駆動の対物レンズ駆動装置を用いたシステムも提案されている。このようなシステムでは低コスト、省スペース化が可能であり，また可動部が軽量であるため高速なメディアの傾きにも追従させることができる。特に、ムービングコイル方式の対物レンズ駆動装置においては、３軸駆動で６本、４軸駆動で８本の弾性支持部材が必要となってくるため、一体成型方式によって弾性支持部材を構成するメリットが大きくなってくる。
【０００７】
図１７は従来の対物レンズ駆動装置の外観を示す斜視図であり、１は対物レンズ、２は対物レンズ保持部材、３は絶縁基板中に導体の渦巻き状コイルパタンが形成されてなるプリントコイル基板、４は弾性支持部材、５は固定部材、６はベース、７は駆動用磁石、８は中継部材、９はサブホルダを示す。
【０００８】
ベース６の中央部には孔部が形成されており、この孔部の両側部に互いに対向するように壁部６ａ，６ａが設けられており、ベース６の両側部に壁部６ａ，６ａの挟むように固定部材５，５が固定される。壁部６ａ，６ａにはそれぞれ駆動用磁石７が固定されており、駆動用磁石７，７の間に対物レンズ１を保持する対物レンズ保持部材２が配置される。
【０００９】
対物レンズ保持部材２は中央部に孔部を有する略直方体形状であり、この孔部の最上部に対物レンズ１が取り付けられている。また、対物レンズ保持部材２のタンジェンシャル方向における両側側面にはそれぞれプリントコイル基板３，３が取り付けられる。さらに、対物レンズ保持部材２のトラッキング方向における両側側面にはそれぞれ中継部材８，８が取り付けられている。以下、説明の便宜のため対物レンズ保持部材２に対物レンズ１、プリントコイル基板３，３および中継部材８，８を取り付けたものを可動部と称することにする。
【００１０】
可動部はサブホルダ９に固定される。このサブホルダ９には弾性支持部材４の端部をインサート成形によって固定かつ支持する支持部９ａ，９ａが備えられており、この支持部９ａ，９ａは、可動部がサブホルダ９に固定された際に、可動部のトラッキング方向における両側側面からトラッキング方向に延出する。また、弾性支持部材４の端部をインサート成形した際に、この支持部９ａ，９ａから各弾性支持部材４の端部がトラッキング方向でかつ可動部側に突出する。以下、この突出部分を可動部側端子と称することにする。
【００１１】
固定部材５には、トラッキング方向両側２箇所において弾性支持部材４の一端部が２本ずつインサート成形によって固定かつ支持されており、弾性支持部材４の他端部はサブホルダ９に固定される。すなわち、可動部は、タンジェンシャル方向両側の固定部材５，５から計８本の弾性支持部材４によって弾性的に支持される。ここで、８本の弾性支持部材４は同一平面上に位置している。
【００１２】
中継部材８は、プリントコイル基板３内のコイルパタンと弾性支持部材４の可動部側端子と電気的に接続する機能を果たすものであり、図１７に示す従来技術においては、絶縁基板にプリントコイル基板３内のコイルパタンと電気的に接続する端子と、弾性支持部材４の可動部側端子と電気的に接続するランド部と、両者を接続する配線パタンとを形成してなるプリント基板によって構成されている。プリントコイル基板３と弾性支持部材４とは中継部材８を介して電気的に接続される。
【００１３】
図１８は図１７における中継部材付近の拡大図であり、中継部材８には、４つのランド部がタンジェンシャル方向に並べて形成されており、サブホルダ９に固定された４つの弾性支持部材４の可動部側端子の先端部が中継部材８のランド部に半田固定される。
【００１４】
プリントコイル基板３の表面近傍には駆動用磁石７，７が配置されており、前述の磁気回路で発生された磁束がコイルパタンを貫いている。このコイルパタンに電流を流すと電流が磁束を横切ることで駆動力を発生し、可動部（対物レンズ）を所望の方向に駆動することが可能になる。
【特許文献１】特開平９−１９０６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、図１７，図１８に示す従来技術においては、プリント基板である中継部材８と弾性支持部材４との半田接続を行ったとき、半田の熱によって弾性支持部材４が膨張してしまうおそれがあり、この状態で中継部材８と固定されるため、冷えた時には弾性支持部材４が撓んでしまうという問題があった。弾性支持部材４が撓んでいると、対物レンズ１の位置精度や、傾き精度が悪化するだけではなく、駆動コイルで発生した駆動力が本来望んでいる方向に伝わらず、異常な動きをしてしまうおそれがある。特にフォーカシング動作、またはトラッキング動作を行ったときにレンズが傾いてしまうことが問題となる場合が多い。
【００１６】
本発明は、弾性支持部材がインサート成型されている対物レンズ駆動装置において、弾性支持部材の半田時の熱による変形を抑えることで、対物レンズ組付位置精度および傾き精度を向上し、またフォーカシング、トラッキング移動による対物レンズの傾きを低減することを実現した対物レンズ駆動装置、光ピックアップ装置および光ディスク装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、対物レンズと、この対物レンズを保持する対物レンズ保持部材と、複数の駆動コイルと、この駆動コイルの端子の電気的配線を行う中継部材とによって構成されている可動部と、この可動部を少なくともフォーカシング方向とトラッキング方向の２方向に移動可能に支持する導電性の複数の弾性支持部材と、前記可動部を固定しかつ前記弾性支持部材の一方の端部をインサート成型するサブホルダと、前記弾性支持部材の他方の端部をインサート成型して支持する支持部材と備えた光ディスクの対物レンズ駆動装置において、前記中継部材を前記弾性支持部材に半田によって電気的に連結し、前記中継部材における前記弾性支持部材との連結部を前記対物レンズ保持部材に対して変形可能に形成したことを特徴とする。
【００１８】
このように構成したことにより、弾性支持部材と中継部材の半田固定時に弾性支持部材の変形を抑え、対物レンズ組付位置精度および傾き精度を向上させ、またフォーカシング、トラッキング移動による対物レンズの傾きを低減することができる。
【００１９】
また請求項２に記載の発明は、前記中継部材を、少なくとも前記弾性支持部材との連結部に可撓性を有するフレキシブル基板とし、前記対物レンズ保持部材に対して前記連結部が固定されていないことを特徴とする。このように構成したことにより、中継部材にフレキシブル基板を用い、弾性支持部材との半田固定時にフレキシブル基板で変形を吸収することで弾性支持部材の変形を抑えることができる。
【００２０】
また請求項３に記載の発明は、前記フレキシブル基板と前記弾性支持部材との連結部は接触した状態で半田固定されていることを特徴とする。このように構成したことにより、フレキシブル基板と弾性支持部材の可動部側端子を接触させておくことによって、ブリッジ半田の必要性をなくし、半田作業を容易にすることができる。
【００２１】
また請求項４に記載の発明は、前記中継部材は、導電性材料から構成され、前記対物レンズ保持部材にインサート成型された導電性端子であって、前記弾性支持部材との連結部から前記対物レンズ保持部材までの間に弾性部を有することを特徴とする。このように構成したことにより、中継部材に対物レンズ保持部材にインサート成型された導電性部材を用い、その弾性支持部材との連結部分を変形し易くしておくことで半田固定時の弾性支持部材の変形を抑えることができる。
【００２２】
また請求項５に記載の発明は、前記中継部材は、前記対物レンズ保持部材に巻回されかつ導電性の線材からなり、少なくとも前記弾性支持部材との連結部が前記対物レンズ保持部材に対して固定されていないことを特徴とする。このように構成したことにより、中継部材に対物レンズ保持部材に巻回された導電性の線材を用い、その弾性支持部材との連結部分を変形し易くしておくことで半田固定時の弾性支持部材の変形を抑えることができる。
【００２３】
また請求項６に記載の発明は、対物レンズと、この対物レンズを保持する対物レンズ保持部材と、複数の駆動コイルと、この駆動コイルの端子の電気的配線を行う中継部材とによって構成されている可動部と、この可動部を少なくともフォーカシング方向とトラッキング方向の２方向に移動可能に支持する導電性の複数の弾性支持部材と、前記可動部を固定しかつ前記弾性支持部材の一方の端部をインサート成型するサブホルダと、前記弾性支持部材の他方の端部をインサート成型して支持する支持部材と備えた光ディスクの対物レンズ駆動装置において、前記弾性支持部材を前記中継部材に半田で電気的に連結し、前記弾性支持部材における前記中継部材との連結部を前記サブホルダに対して変形可能に構成したことを特徴とする。
【００２４】
このように、弾性支持部材の中継部材との連結部をサブホルダに対して変形可能にしておくことにより、弾性支持部材の変形を抑えることができる。
【００２５】
また請求項７に記載の発明は、対物レンズと、この対物レンズを保持する対物レンズ保持部材と、複数の駆動コイルと、この駆動コイルの端子の電気的配線を行う中継部材とによって構成されている可動部と、この可動部を少なくともフォーカシング方向とトラッキング方向の２方向に移動可能に支持する導電性の複数の弾性支持部材と、前記可動部を固定しかつ前記弾性支持部材の一方の端部をインサート成型するサブホルダと、前記弾性支持部材の他方の端部をインサート成型して支持する支持部材と備えた光ディスクの対物レンズ駆動装置において、前記サブホルダから固定部材を延出させ、前記弾性支持部材と前記中継部材とを連結する際に、前記固定部材を前記可動部に接着剤で固定したうえで、前記中継部材の端子に前記弾性支持部材の一方の端部を半田で電気的に連結したことを特徴とする。
【００２６】
このように構成したことにより、弾性支持部材の中継部材とを連結するに先立ち、弾性支持部材と中継部材において電気的に導通しない部分を接着剤で固定した後に、半田で電気的に接続することで弾性支持部材の変形を抑え、対物レンズ組付位置精度および傾き精度を向上し、またフォーカシング、トラッキング移動による対物レンズの傾きを低減することができる。
【００２７】
また請求項８に記載の発明は、前記弾性支持部材と前記中継部材との連結部近傍に、前記固定部材の接着剤固定領域を有することを特徴とする。このように、弾性支持部材の中継部材との連結部分の近傍に接着剤固定領域を設けたことにより、確実に固定することができる。
【００２８】
また請求項９に記載の発明は、対物レンズと、この対物レンズを保持する対物レンズ保持部材と、複数の駆動コイルと、この駆動コイルの端子の電気的配線を行う中継部材とによって構成されている可動部と、この可動部を少なくともフォーカシング方向とトラッキング方向の２方向に移動可能に支持する導電性の複数の弾性支持部材と、前記可動部を固定しかつ前記弾性支持部材の一方の端部をインサート成型するサブホルダと、前記弾性支持部材の他方の端部をインサート成型して支持する支持部材と備えた光ディスクの対物レンズ駆動装置において、前記弾性支持部材を前記中継部材に非加熱性の導電性接着材で電気的に連結したことを特徴とする。
【００２９】
このように構成したことにより、弾性支持部材と中継部材を非加熱性の導電性接着剤で接続することで弾性支持部材の変形を抑え、対物レンズ組付位置精度および傾き精度を向上させ、またフォーカシング、トラッキング移動による対物レンズの傾きを低減させることができる。
【００３０】
また請求項１０に記載の発明は、光ピックアップ装置において、光ディスクに対して照射光を発するレーザ光源と、前記光ディスクからの反射光を受光する受光光学系と、請求項１〜９のいずれか１項に記載の発明の光ディスクの対物レンズ駆動装置を備えたことを特徴とする。
【００３１】
このように構成したことにより、フォーカシング、トラッキングで発生するチルトを低減することで、良好なスポットを維持し、良好な信号を得ることができる光ピックアップ装置を提供することができる。
【００３２】
また請求項１１に記載の発明は、光ディスク装置において、光ディスクを回転駆動する回転駆動系と、前記光ディスクの半径方向に移動自在に設けられた請求項１０に記載の発明の光ピックアップ装置とを備えたことを特徴とする。
【００３３】
このように構成したことにより、良好な信号が得られる光ピックアップを用いることで、データの読み書きを良好に行うことが可能な光ディスク装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、弾性支持部材がインサート成型されている対物レンズ駆動装置において、弾性支持部材の半田時の熱による変形を抑えることで、対物レンズ組付位置精度および傾き精度を向上させ、またフォーカシング、トラッキング移動による対物レンズの傾きを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３６】
（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態における対物レンズ駆動装置の外観を示す斜視図であり、１は対物レンズ、２は対物レンズ保持部材、３は絶縁基板中に胴体の渦巻き状コイルパタンが形成されてなるプリントコイル基板、４は弾性支持部材、５は固定部材、６はベース、７は駆動用磁石、８は中継部材、９はサブホルダを示す。なお、図１７に示す従来技術における部材と同一の部材あるいは同一機能の部材には同一の符号を付してある。
【００３７】
第１の実施形態は、図１７に示す従来技術において中継部材８の構成および中継部材８付近の構成が異なるものである。
【００３８】
ベース６の中央部には孔部が形成されており、この孔部の両側部に互いに対向するように壁部６ａ，６ａが設けられており、ベース６の両側部に壁部６ａ，６ａの挟むように固定部材５，５が固定されている。壁部６ａ，６ａにはそれぞれ駆動用磁石７が固定されており、駆動用磁石７，７の間に対物レンズ１を保持する対物レンズ保持部材２が配置される。
【００３９】
対物レンズ保持部材２は中央部に孔部を有する略直方体形状であり、この孔部の最上部に対物レンズ１が取り付けられている。また、対物レンズ保持部材２のタンジェンシャル方向における両側側面にはそれぞれプリントコイル基板３，３が取り付けられている。さらに、対物レンズ保持部材２のトラッキング方向における両側側面にはそれぞれ中継部材８，８が取り付けられている。以下、説明の便宜のため対物レンズ保持部材２に対物レンズ１、プリントコイル基板３，３および中継部材８，８を取り付けたものを可動部と称することにする。
【００４０】
可動部はサブホルダ９に固定される。このサブホルダ９には弾性支持部材４の端部をインサート成形によって固定かつ支持する支持部９ａ，９ａが備えられており、この支持部９ａ，９ａは、可動部がサブホルダ９に固定された際に、可動部のトラッキング方向における両側側面からトラッキング方向に延出する。また、弾性支持部材４の端部をインサート成形した際に、この支持部９ａ，９ａから各弾性支持部材４の端部がトラッキング方向でかつ可動部側に突出する。以下、この突出部分を可動部側端子と称することにする。
【００４１】
固定部材５には、トラッキング方向両側２箇所において弾性支持部材４の一端部が２本ずつ固定されており、弾性支持部材４の他端部はサブホルダ９に固定されている。すなわち、可動部は、タンジェンシャル方向両側の固定部材５，５から計８本の弾性支持部材４によって弾性的に支持される。ここで、８本の弾性支持部材４は同一平面上に位置している。
【００４２】
中継部材８は、プリントコイル基板３内のコイルパタンと電気的に接続する端子と、弾性支持部材４の可動部側端子と電気的に接続するランド部と、両者を接続する配線パタンとを形成してなる基板であり、プリントコイル基板３と弾性支持部材４とは中継部材８を介して電気的に接続される。
【００４３】
図２（ａ）は図１における中継部材付近の拡大図、図２（ｂ）は中継部材の構成を示す斜視図であり、中継部材８には、トラッキング方向に自由度を有するフレキシブル基板部８ａが備えられており、このフレキシブル基板部８ａの自由端部にランド部が形成されている。そして、サブホルダ９に固定された４つの弾性支持部材４の可動部側端部がフレキシブル基板部８ａのランド部に半田固定される。
【００４４】
次に、図１に示す対物レンズ駆動装置の組み立てについて説明する。
【００４５】
まず、対物レンズ保持部材２に、対物レンズ１、プリントコイル基板２および中継部材８を取り付けることで可動部を構成し、中継部材８の端子にプリントコイル基板２のコイルパタンの端子を接続する。
【００４６】
一方、図３に示すように、薄板のプレス加工などによって枠内に、８本の弾性支持部材４となる棒状部分を所定位置に位置付けてなる一体成型部品を作成し、図４に示すように棒状部分の一端は可動部の一部となるサブホルダ９に、他端はベース６に固定される固定部材５，５にインサート成型する。このように弾性支持部材をあらかじめ位置決めした状態で樹脂に一体に成型することで、支持部材間の相対位置を高精度に保てるようになっている。
【００４７】
次に、インサート成型された図３に示す一体成型部品を、図４に示すように磁性体の板金を折り曲げてなるベース６に取り付け、壁部６ａ，６ａに駆動用磁石７，７を取り付け、一体成型部品の枠部などの不要部を組付途中で除去した後、可動部がサブホルダ９上に取り付けられる。ベース６の折り曲げ部（壁部６ａ，６ａ）はヨークとなっており、駆動用磁石７，７が取り付けられることによって磁気回路が構成される。ここでフレキシブル基板部８ａ，８ａのランド部と弾性支持部材４の可動部側端子を半田固定することで弾性支持部材４の固定部側端子と中継部材８の配線パタンが電気的に接続され、固定部材５側の端子からプリントコイル基板３のコイルに電流を供給することが可能となる。すなわち、フレキシブル基板部８ａにおける弾性支持部材４との半田接続部分は、対物レンズ保持部材２に完全には固定されておらず、トラッキング方向に自由度をもって取り付けられた状態になる。
【００４８】
プリントコイル基板３の表面近傍には駆動用磁石７が配置されるようになっており、前述の磁気回路で発生された磁束がプリントコイル基板３のコイルを貫いている。コイルに電流を流すと電流が磁束を横切ることで駆動力が発生し、可動部（対物レンズ）を所望の方向に駆動するようになっている。
【００４９】
このように構成したことにより、半田固定した時の熱変形によって弾性支持部材４が引っ張られることがなく、精度を保ったまま組付けを行うことができる。その結果、対物レンズ１のベース６に対する位置および角度精度が保たれるだけではなく、フォーカス、トラック駆動した際のレンズの傾きを抑えることができる。しかも、フレキシブル基板部８ａのランド部が弾性支持部材４にわずかに接触するように、フレキシブル基板部８ａの角度をつけて配置しておくことによってブリッジ半田の必要性がなくなり、半田作業を容易にすることができる。
【００５０】
図５は本発明の第１の実施形態における対物レンズ駆動装置の変形例の外観を示す斜視図、図６は図５における中継部材付近の拡大図である。
【００５１】
この変形例は、図１に示す構成における中継部材８として、導電性部材８ｂを対物レンズ保持部材２にインサート成型したものである。図６に示すように、インサート導電性部材８ｂの両端は対物レンズ保持部材２から突出して、端子を形成している。一方の端子はプリントコイル基板３のランド部に接続され、他方の端子は弾性支持部材４の可動部側端子と接続される。ここで、インサート導電性部材８ｂにおける他方の端子となる部分は、対物レンズ保持部材２にインサートされた部分を固定端としてＬ字状に延出させている。そのため導電性部材８ｂの自由端部がトラッキング方向に撓むようになり、しかも、Ｌ字の根元部分は細長く形成されており、半田固定の際の熱による変形を吸収するように構成されている。
【００５２】
このように構成したことにより、半田固定した時の熱変形によって弾性支持部材４が引っ張られることがなく、精度を保ったまま組付けを行うことができる。これによって対物レンズ１のベース６に対する位置、および角度精度が保たれるだけではなく、フォーカス、トラック駆動した際の対物レンズの傾きを抑えることができる。
【００５３】
図７は本発明の第１の実施形態における対物レンズ駆動装置の他の変形例の外観を示す斜視図、図８は図７における中継部材付近の拡大図である。
【００５４】
この変形例は、図１に示す構成における中継部材８として、対物レンズ保持部材２に導電性線材１０を巻回した構成であり、この導電性線材１０によってプリントコイル基板３のコイルと弾性支持部材４との配線を行うものである。導電性線材１０は、対物レンズ保持部材２に鉢巻状に巻回され、数箇所において接着剤により固定されている。導電性線材１０の一部は前述のプリントコイル基板３のランド部に接続され、別の部分では弾性支持部材４の可動部側端子と接続される。
【００５５】
導電性線材１０と弾性支持部材４との接続部は、対物レンズ保持部材２のトラッキング方向の両側面に凹凸を形成することによって、対物レンズ保持部材２から導電性線材１０が離れた部分を形成し、この部分に弾性支持部材４の可動部側端子を接続する。すなわち、導電性線材１０における弾性支持部材４との接続部は対物レンズ保持部材２に直接固定されておらず、接続部となる対物レンズ保持部材２から離れた部分はトラッキング方向に自由度を有するため、弾性支持部材４の熱による変形を吸収するようになっている。
【００５６】
このように構成したことにより、半田固定した時の熱変形によって弾性支持部材４が引っ張られることがなく、精度を保ったまま組付けを行うことができる。その結果、対物レンズ１のベース６に対する位置、および角度精度が保たれるだけではなく、フォーカス、トラック駆動した際のレンズの傾きを抑えることができる。
【００５７】
なお、本実施形態では駆動コイルにプリントコイル基板を使用したが、導線を巻回してなる一般的なコイルを用いてもよい。
【００５８】
（第２の実施形態）
図９は本発明の第２の実施形態における対物レンズ駆動装置の外観を示す斜視図、図１０は図９における中継部材付近の拡大図である。なお、図１、図２に示す第１の実施形態における部材と同一の部材、あるいは同一機能の部材については同一の符号を付して、詳細な説明は省略する。
【００５９】
第２の実施形態は、図１，図２に示す第１の実施形態の中継部材８の機能を果たす部材として、対物レンズ保持部材２上に導電性成型パタン２０を形成し、導電性成型パタン２０を中継してプリントコイル基板３への電流供給を行うものである。この構成の場合、第１の実施形態における中継部材８が不要となり、組付工程が容易になるというメリットがある。しかし、対物レンズ保持部材２に導電性成型パタン２０が直接形成されているため、弾性支持部材４の可動部側端子を半田固定した際に、弾性支持部材４が変形してしまうと言う問題が回避できない。
【００６０】
そこで第２実施形態では、弾性支持部材４の可動部側端子に変形自由度を持たせることによって、半田時の弾性支持部材４の熱変形を吸収するものである。以下に詳細な構成を説明する。
【００６１】
図１０に示すように、第２の実施形態の可動部におけるトラッキング方向の両側面には導電性成型パタン２０が形成されており、この導電性成型パタン２０は、プリントコイル基板３の端子と接続し、各端子に対応するランド部をタンジェンシャル方向に並べるように、対物レンズ保持部材２に直接形成したパタンである。
【００６２】
また、弾性支持部材４の可動部側端子の先端部は矩形に形成されている。さらに、可動部側端子における前記矩形部分とサブホルダ９との間が少なくともトラッキング方向の剛性が小さくなるように薄くあるいは細く形成されている。そのため、可動部側端子は、可動部を弾性支持する機能部とは独立して構成されている。
【００６３】
図９，図１０に示す８本の弾性支持部材４も第１の実施形態と同様に、薄板のプレス加工などによって枠内に、８本の弾性支持部材４となる棒状部分を所定位置に位置付けてなる一体成型部品を作成し、この一体成型部品をサブホルダ９および固定部材５，５にインサート成型する。そして、一体成型部品における不要な部分を除いた後に、弾性支持部材４の矩形部分の根元に９０°の曲げを施し、この矩形部分に導電成型パタン２０のランド部を対向させ、両者を半田固定することによって弾性支持部材４の固定部側端子とプリントコイル基板３が電気的に接続され、固定部材５，５側の端子からプリントコイル基板３内のコイルに電流を供給することが可能となる。そして、コイルに電流を流すことにより、第１の実施形態と同様に駆動力を発生し、可動部（対物レンズ）を所望の方向に駆動することができる。
【００６４】
このように構成した第２の実施形態によれば、弾性支持部材４の可動部側端子がサブホルダ９に対してトラッキング方向に自由度をもって取り付けられており、可動部を弾性支持する機能部とは独立して構成されているので、半田固定した時の熱変形によって弾性支持部材４が引っ張られることがなく、精度を保ったまま組付けを行うことができる。その結果、対物レンズのベースに対する位置、および角度精度が保たれるだけではなく、フォーカス、トラック駆動した際のレンズの傾きを抑えることができる。
【００６５】
（第３の実施形態）
図１１は本発明の第３の実施形態における対物レンズ駆動装置の外観を示す斜視図、図１２は図１１における中継部材付近の拡大図である。なお、図１７に示す従来技術における部材と同一の部材、あるいは同一機能の部材については同一の符号を付して、詳細な説明は省略する。
【００６６】
第３の実施形態は、図１７に示す従来技術において、４つの弾性支持部材４の可動部側端子の両側近傍で、しかも可動部側端子とともにタンジェンシャル方向に並ぶように固定端子４ａを配置したものである。この固定端子４ａも４つの弾性支持部材４とともにサブホルダ９にインサート成形されている。
【００６７】
可動部をサブホルダ９に搭載する際において、プリント基板からなる中継部材８のランド部と弾性支持部材４の可動部側端子を半田固定する前に、固定端子４ａの周囲を接着剤により固定する。接着剤によっては硬化時に収縮の大きいものがあるが、できるだけ収縮が小さいものを用いることが望ましい。いずれにしても半田の熱によるほど大きな変形をすることはない。
【００６８】
固定端子４ａ，４ａを接着固定した後に、中継部材８のランド部と弾性支持部材４の可動部側端子を半田固定して電気的に接続することにより、固定部材５，５側からコイルに電流を供給することが可能となる。プリントコイル基板３の表面近傍には駆動用磁石７が配置され、前述の磁気回路で発生された磁束がコイルを貫いている。コイルに電流を流すと電流が磁束を横切ることで駆動力を発生し、可動部（対物レンズ）を所望の方向に駆動するようになっている。
【００６９】
本実施形態によれば、接着剤によりあらかじめ固定されているので、半田固定した時の熱変形によって弾性支持部材が引っ張ることがなく、精度を保ったまま組付けを行うことができるため、対物レンズ１のベース６に対する位置、および角度精度が保たれるだけではなく、フォーカス、トラック駆動した際のレンズの傾きを抑えることができる。
【００７０】
（第４の実施形態）
図１３は本発明の第４の実施形態における対物レンズ駆動装置の外観を示す斜視図、図１４は図１３における中継部材付近の拡大図である。なお、図１７に示す従来技術における部材と同一の部材、あるいは同一機能の部材については同一の符号を付して、詳細な説明は省略する。
【００７１】
第４の実施形態は、可動部をサブホルダ７上に取り付けた後に、プリント基板である中継部材８のランド部と弾性支持部材４の可動部側端子を非加熱硬化性の導電性を有する接着材１１（銀ペーストなど）を用いて電気的に接続したものである。
【００７２】
このように第４の実施形態によれば、中継部材８のランド部と弾性支持部材４の可動部側端子を非加熱性の接着材１１によって接続、固定するため、半田による固定時のように弾性支持部材４に熱が加わらないので、可動部側端子が変形をすることが防止できる。
【００７３】
両者の端子を接着材１１により電気的に接続し、中継部材８のランド部と弾性支持部材４の可動部側端子を固定することにより、固定部材５，５側からコイルに電流を供給することが可能となる。プリントコイル基板３の表面近傍には駆動用磁石７が配置され、前述の磁気回路で発生された磁束がコイルを貫いている。コイルに電流を流すと電流が磁束を横切ることで駆動力を発生し、可動部（対物レンズ）を所望の方向に駆動するようになっている。
【００７４】
そのため、接着材１１で固定した時に可動部側端子が熱変形しないので、弾性支持部材４が引っ張られることがなく、精度を保ったまま組付けを行うことができるため、対物レンズ１のベース６に対する位置、および角度精度が保たれるだけではなく、フォーカス、トラック駆動した際のレンズの傾きを抑えることができる。
【００７５】
図１５は図１〜図１４にて説明した実施形態の対物レンズ駆動装置を搭載した本発明に係る光ピックアップ装置の実施形態を説明するための概略構成図であって、３１は光源、３２はコリメートレンズ、３３はビームスプリッタ、３４は立上げミラー、３５は集光レンズ、３６はシリンドリカルレンズ、３７は受光素子、３８は光ディスクであって、３９が図１〜図１４に示す本発明の対物レンズ駆動装置、４０は光ピックアップ装置である。
【００７６】
光源３１から出射した拡散光は、コリメートレンズ３２によって略平行光になる。その後、ビームスプリッタ３３を通り、立上げミラー３４により折り曲げられる。立上げミラー３４によって折り曲げられた平行光は対物レンズ駆動装置３９の対物レンズ１に入射し、光ディスク３８上に光スポットＳを形成する。光ディスク３８からの光スポットＳの反射光は、ビームスプリッタ３３によって偏向されて、集光レンズ３５とシリンドリカルレンズ３６を通った後、受光素子３７に入射する。
【００７７】
このように、光ディスク３８上の光スポットＳの反射光が受光素子３７に入射するように配置しておく。受光素子３７で得られた信号を基にして、演算処理部などの対物レンズ制御手段（図示せず）によって制御信号を生成し、対物レンズ駆動装置３９に出力することにより、フォーカスコイル，トラックコイルを駆動し、光ディスク３８に対して対物レンズ１を追従させることにより光ディスク３８に記録された情報を再生することができる。
【００７８】
ここで、光ピックアップ装置４０に搭載されている対物レンズ駆動装置３９は図１〜図１４を用いて説明した、弾性支持部材の半田時の熱による変形を抑えることで、対物レンズ組付位置精度および傾き精度を向上させ、またフォーカシング、トラッキング移動による対物レンズの傾きを低減することを実現した対物レンズ駆動装置であるため、良好な信号を得られる光ピックアップ装置を提供することができる。
【００７９】
図１６（ａ）は図１〜図１４にて説明した本発明の実施形態の対物レンズ駆動装置を備えた図１５の光ピックアップ装置を搭載した光ディスク装置の実施形態を説明するための概略構成を示す平面図、図１６（ｂ）は図１６（ａ）の光ディスク装置の正面図であり、４１は光ディスク装置の筐体、４２は防振ゴム、４３は光ディスク３８の回転駆動手段であるスピンドルモータ、４４はシークレール、４５はピックアップモジュールベースであって、光ディスク装置の筐体４１に防振ゴム４２を介してピックアップモジュールベース４５が設置されている。ピックアップモジュールベース４５には光ディスク３８を回転駆動させるスピンドルモータ４３が設置されている。また、ピックアップモジュールベース４５に取り付けられたシークレール４４には光ピックアップ装置４０が搭載されている。光ピックアップ装置４０は、図示しないシークモータなどからなるピックアップ駆動手段によってシークレール４４上を光ディスク３８の半径方向に移動駆動される。
【００８０】
ここで図１６に示す光ディスク装置に搭載されている光ピックアップ装置４０は、前述したように良好なスポットを維持し、良好な信号を得ることができるため、記録再生性能が優れた光ディスクドライブを提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明は、高密度，大容量の光ディスクを記録媒体とする記録／再生装置等に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の第１の実施形態における対物レンズ駆動装置の外観を示す斜視図
【図２】図１における中継部材付近の拡大図
【図３】一体成型する前の弾性支持部材を示す斜視図
【図４】図３の弾性支持部材をベースに組み付けた状態を示す斜視図
【図５】本発明の第１の実施形態における対物レンズ駆動装置の変形例の外観を示す斜視図
【図６】図５における中継部材付近の拡大図
【図７】本発明の第１の実施形態における対物レンズ駆動装置の他の変形例の外観を示す斜視図
【図８】図７における中継部材付近の拡大図
【図９】本発明の第２の実施形態における対物レンズ駆動装置の外観を示す斜視図
【図１０】図９における中継部材付近の拡大図
【図１１】本発明の第３の実施形態における対物レンズ駆動装置の外観を示す斜視図
【図１２】図１１における中継部材付近の拡大図
【図１３】本発明の第４の実施形態における対物レンズ駆動装置の外観を示す斜視図
【図１４】図１３における中継部材付近の拡大図
【図１５】図１〜図１４にて説明した実施形態の対物レンズ駆動装置を搭載した本発明に係る光ピックアップ装置の実施形態を説明するための概略構成図
【図１６】図１５の光ピックアップ装置を搭載した光ディスク装置の実施形態を説明するための概略構成を示す説明図
【図１７】従来の対物レンズ駆動装置の外観を示す斜視図
【図１８】図１７における中継部材付近の拡大図
【符号の説明】
【００８３】
１  対物レンズ
２  対物レンズ保持部材
３  プリントコイル基板
４  弾性支持部材
４ａ，４ａ  固定端子
５  固定部材
６  ベース
７  駆動用磁石
８  中継部材
８ａ  フレキシブル基板部
８ｂ  導電性部材
９    サブホルダ
１０  導電性線材
１１  接着材
【図１】
2006244627.tif 000003
【図２】
2006244627.tif 000004
【図３】
2006244627.tif 000005
【図４】
2006244627.tif 000006
【図５】
2006244627.tif 000007
【図６】
2006244627.tif 000008
【図７】
2006244627.tif 000009
【図８】
2006244627.tif 000010
【図９】
2006244627.tif 000011
【図１０】
2006244627.tif 000012
【図１１】
2006244627.tif 000013
【図１２】
2006244627.tif 000014
【図１３】
2006244627.tif 000015
【図１４】
2006244627.tif 000016
【図１５】
2006244627.tif 000017
【図１６】
2006244627.tif 000018
【図１７】
2006244627.tif 000019
【図１８】
2006244627.tif 000020