(57)【要約】    【課題】  本発明の目的は、フランジ外径の違いに対応でき、又、フランジへの着脱作業を容易に行えるガス絶縁電力機器の部分放電検出装置を提供することにある。    【解決手段】  本発明は、電磁波を検出するセンサと、該センサが固定された可撓性を有する帯状の導電シートと、該導電シートの一方の長手方向端部に対してその表側が係止面となるように接着された第１の係止テープと、前記導電シートの他方の長手方向端部に対してその裏側が係止面となるように接着された第２の係止テープと、前記第１の係止テープ側の前記導電シートに対して前記表側に接着された一端にバックルを有する第１のベルトと、前記第２の係止テープ側の前記導電シートに対して前記表側に接着された第２のベルトとを備え、前記導電シートを被検査部位に巻回したとき前記第１の係止テープと第２の係止テープとが係止し、前記バックルと前記第２のベルトとが締結可能であることを特徴とするガス絶縁電力機器の部分放電検出装置にある。【選択図】図１
2006017649.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁波を検出するセンサと、該センサが固定された可撓性を有する帯状の導電シートと、該導電シートの一方の長手方向端部に対してその表側に係止面となるように接着された第１の係止テープと、前記導電シートの他方の長手方向端部に対してその裏側に係止面となるように接着された第２の係止テープとを備え、前記導電シートを被検査部位に巻回したとき前記第１の係止テープと第２の係止テープとが係止することを特徴とするガス絶縁電力機器の部分放電検出装置。
【請求項２】
請求項１において、前記第１の係止テープ側の前記導電シートに対して前記表側に接着された一端にバックルを有する第１のベルトと、前記第２の係止テープ側の前記導電シートに対して前記表側に接着された第２のベルトとを備え、前記導電シートを被検査部位に巻回したとき前記バックルと前記第２のベルトとが締結可能であることを特徴とするガス絶縁電力機器の部分放電検出装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記導電シートは、導電性金属粉が分散した弾性ゴムからなり、前記センサの取り付け部に前記電磁波が通る窓が設けられていることを特徴とするガス絶縁電力機器の部分放電検出装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかにおいて、前記センサは、金属ケース内に収納されたアンテナと、該アンテナによって検出された前記電磁波の電気信号を外部に接続するコネクタとを有し、前記金属ケースは前記導電シート側に前記電磁波が通る窓が設けられていることを特徴とするガス絶縁電力機器の部分放電検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮断器、母線、変成器等の電力機器を密封容器に収納したガス絶縁電力機器のＳＦ６ガス中部分放電を、電磁波により検出する新規なガス絶縁電力機器の部分放電検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発電所や変電所に設置される各種の電力機器において、ガス絶縁電力機器の容器は円筒状の金属管で、この中空部分に導体を絶縁物で支持する構造が一般的である。内部で部分放電が発生すると、この放電による電磁波は金属容器から外に漏れることはない。しかし、金属容器内の導体を絶縁物で支持したり、金属容器内の変成器の二次端子をその外に引き出したりする部分は絶縁物で構成されているため、この部分から電磁波が外部に漏れて出る。この漏洩電磁波をセンサで検出し、その強度レベル及び波形特性により、絶縁物の耐圧劣化や、ガス漏れに起因する耐圧劣化の度合を測定することにより、ガス絶縁電力機器の故障を防止する方法が採用されている。
【０００３】
漏洩電磁波をセンサで検出する場合、外部ノイズによって測定値が変動したり、測定値に誤差が生じたりする問題がある。これを解決する手段として、例えば特許文献１に示す方式が提案されている。特許文献１には、ガス絶縁電力機器の容器がフランジを有する金属管を所定間隔で絶縁スペーサを介して結合されているため、漏洩電磁波の検出方式においては、この絶縁スペーサ外周の一部にセンサを配置し、その他の部分を金属板で覆って外部ノイズがセンサに侵入しないようにすることが示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１３６６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１においては、ノイズの侵入を防ぐためには複数の金属板をガス絶縁機器の金属管に隙間無く密着させて取り付けることができる構造を有することが重要であるが、製作性及び取り付け作業性が悪い上に、コストアップが避けられない。又、金属管、フランジ径が異なる場合やその周囲にある付属品の構造、配置が異なった場合には各種類の金属板を用意しなければならず、僅かな構造の違いでも数多く準備しなければならず、その選択にも手間がかかる上に、コストアップを招く。
【０００６】
本発明の目的は、フランジ外径の違いに対応でき、又、フランジへの着脱作業を容易に行えるガス絶縁電力機器の部分放電検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、電磁波を検出するセンサと、該センサが固定された可撓性を有する帯状の導電シートと、該導電シートの一方の長手方向端部に対してその表側に係止面となるように接着された第１の係止テープと、前記導電シートの他方の長手方向端部に対してその裏側に係止面となるように接着された第２の係止テープとを備え、前記導電シートを被検査部位に巻回したとき前記第１の係止テープと第２の係止テープとが係止することを特徴とするガス絶縁電力機器の部分放電検出装置にある。
【０００８】
前記第１の係止テープ側の前記導電シートに対して前記表側に接着された一端にバックルを有する第１のベルトと、前記第２の係止テープ側の前記導電シートに対して前記表側に接着された第２のベルトとを備え、前記導電シートを被検査部位に巻回したとき前記バックルと前記第２のベルトとが締結可能であることが好ましい。
【０００９】
前記導電シートは、導電性金属粉が分散した弾性ゴムからなり、前記センサの取り付け部に前記電磁波が通る窓が設けられていること、又、前記センサは、金属ケース内に収納されたアンテナと、該アンテナによって検出された前記電磁波の電気信号を外部に接続するコネクタとを有し、前記金属ケースは前記導電シート側に前記電磁波が通る窓が設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、フランジ外径の違いに対応でき、又、フランジへの着脱作業を容易に行うことができるガス絶縁電力機器の部分放電検出装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は本発明のガス絶縁電力機器の部分放電検出装置を示す平面図である。本装置は、導電シート１、電磁波を検出するセンサ２、第１の係止テープ３ａ及び第２の係止テープ３ｂ、第１のベルト４、第２のベルト６を有するものである。
【００１２】
第１の係止テープ３ａ及び第２の係止テープ３ｂは一方が細糸状の繊維をフープ状に無数ランダムに絡み合わせ板状に形成したもので、他方が細糸状の繊維をフック状に無数板状に形成したもので、両者を重ね合わせることにより両者の細糸状の繊維が互いに絡み合って結合するテープである。第１の係止テープ３ａは導電シート１の一方の端部近傍に対してその表側に係止面となるように、第２の係止テープ３ｂは導電シート１の他方の端部近傍に対してその裏側に係止面となるようにそれぞれ導電シート１に接着剤によって結合されている。
【００１３】
第１のベルト４はその一端にバックル５を有し、その他端が導電シート１のセンサ２取り付け位置の上端位置（Ａ）に、又、第２のベルト６はその一端がセンサ２の下端から離れた位置（Ｂ）に接着剤により結合されている。第１のベルト４と第２のベルト６は、いずれもポリアミド樹脂製であり、図示では各２本設置しているが、必要に応じて１本又は３本でもよい。
【００１４】
図２は導電シートとセンサの取り付け位置の詳細を示す平面図である。導電シート１は、金属粉と流動性ゴムとを混練して加硫し、可撓性を有する導電性のシートとしたものである。又、Ａは第１のベルト４の一端を接着する位置、Ｂは第２のベルト６の一端を接着する位置を示す。センサ２は第１のベルト４と第２のベルト６との結合が行われない所望の位置に設けられる。
【００１５】
図３はセンサとその近傍の断面図である。センサ２は、その外側が金属ケース２ｂで覆われ、内部には電磁波検出用のアンテナ２ａが実装されており、検出された信号は金属線を通してコネクタ２ｃに接続し、コネクタ２ｃを介してケーブルにより外部の受信器に接続される。アンテナ２ａの検出面は金属ケース２ｂをくり抜いた窓２ｄが形成されており、導電シート１を同様にくり抜いた窓１ａの平面形状に一致している。金属ケース２ｂは導電シート１に接着剤によって接合されている。アンテナ２ａは金属ケース２ｂに絶縁されて接合され、金属棒をＵ字状に形成し、図３に示すように後述する絶縁スペーサ８の円筒形の外形に沿った湾曲した形状を有するものである。
【００１６】
図４は第１のベルトを示す平面図である。第１のベルト４は、その一端をバックル５の窓に通し、折り返し縫い付け固定されている。第２のベルト６は、前述のようにバックル５に入る幅を有すると共に、第１のベルト４と同一の材料で構成され、樹脂が好ましい。
【００１７】
図５は測定対象であるガス絶縁電力機器における本発明の部分放電検出装置の測定部位への取り付け部分の一例を示す断面図である。測定対象であるガス絶縁電力機器は、アクリル樹脂等の絶縁スペース８を介して図示しないボルトにより金属管７ａ、７ｂのフランジ部で挟持され、中心部を導体９が貫通している。フランジ部で結合された金属管７ａ、７ｂ内には、ＳＦ６ガスが封入され、図示していない遮断器の接触子開閉時に発生するアークを消し、遮断性能をよくすると共に、導体９と金属管７ａ、７ｂ間の耐電圧確保の役目を果たす。
【００１８】
通電時には、導体９の高電圧が金属管７ａ間及び７ｂ間に加わることになるが、金属管内に異物が混入したり、導体接続不良が生じたりすると、その部位から部分放電が発生する。又、絶縁スペース８の絶縁抵抗劣化や耐電圧劣化により、同様の部分放電を生じ、その際に電磁波が発生する。この電磁波をセンサ２で検出し、その有無、強度レベル及び波形特性により機器の絶縁性能を検証し、事故を未然に防ぐことができる。
【００１９】
図６は、本発明の部分放電検出装置をガス絶縁電力機器の測定部位に取り付けた状況を示す斜視図である。金属管７ａ、７ｂのフランジ部に挟持された絶縁スペーサ８の外周に導電シート１を巻き付け、第１の係止テープ３ａと第２の係止テープ３ｂとが重ね合わさるようにして仮止めする。その後、点線で示すように、第２のベルト６をバックル５の窓に通し、強く引いて締め付け固定する。これによって絶縁スペーサ８の外周にセンサ２が設置され、かつ金属管７ａと金属管７ｂのフランジ外径部とが、導電シート１で覆われることになる。又、放電検出作業が終了した後は、第１のベルト４と第２のベルト６とを互いに外し、次いで、第１の係止テープ３ａと第２の係止テープ３ｂとを互いに外すことによって着脱が容易に行うことができる。
【００２０】
本実施例においては、絶縁スペーサ８全体に対してフランジ外径部を介して導電シート１によってほぼ完全に覆うことができるので、漏洩電磁波をセンサで検出する場合、外部ノイズによって測定値が変動したり、測定値に誤差が生じたりすることがない。
【００２１】
又、本実施例においては、導電シート１、第１のベルト４、第２のベルト６、第１の係止テープ３ａ及び第２の係止テープ３ｂに対してそれぞれの長さを適切に設定することにより、絶縁スペーサ８の外径が多少変化した場合でも極端な変化がなければ、異なった部位をそれぞれ測定することができ、多くの新たな装置を製作することなく、フランジ外径の違いにも対応できるので、少ない種類で対応することが可能となる。
【００２２】
更に、本実施例によれば、製作性がよく、フランジへの着脱作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の部分放電検出装置の平面図。
【図２】本発明の部分放電検出装置の導電シートとセンサの詳細を示す平面図。
【図３】本発明の部分放電検出装置の導電シートとセンサの詳細を示す断面図。
【図４】本発明の部分放電検出装置に係る第１のベルトを示す平面図。
【図５】測定対象となるガス絶縁電力機器への本発明の部分放電検出装置の取り付け部位を示す部分断面図。
【図６】本発明の部分放電検出装置をガス絶縁電力機器に装着する状態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２４】
１…導電シート、１ａ…窓、２…センサ、２ａ…アンテナ、２ｂ…金属ケース、２ｃ…コネクタ、２ｄ…窓、２ｅ…リード線、３ａ…第１の係止テープ、３ｂ…第２の係止テープ、４…第１のベルト、５…バックル、６…第２のベルト、７ａ、７ｂ…金属管、８…絶縁スペーサ、９…導体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006017649.tif 000006
【図５】
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【図６】
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