(57)【要約】      （修正有）【課題】低コストで簡易に大量生産可能な疑似餌の製造方法を提供する。【解決手段】熱収縮チューブの収縮性を利用し、疑似餌のボディを成型する。木材で作られた疑似餌の元型に熱収縮チューブを被せて熱収縮させればよい。切れ目を入れて元型を取り出した熱収縮チューブを疑似餌のボディ部品とする。このボディ部品に構造線、錘等を組み込み、エポキシ等で開口部をふさいで密閉する。さらに樹脂コーティングで補強すれば疑似餌として使用できる。尚リップやヒートン等の部品を取り付けたい場合、その部品を差し込む部分にエポキシパテを適量挿入して補強して取り付ける。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
元型に熱収縮チューブを被せて熱収縮させ成型した部品を使用した疑似餌
【請求項２】
元型に熱収縮チューブを被せて熱収縮させた熱収縮チューブを切開し元型を取り出して得られる部品を使用した疑似餌
【請求項３】
元型に熱収縮チューブを被せて熱収縮させ成型した部品内部に錘、針、針金、パイプ、合成樹脂等の硬質の物質を固定し補強した疑似餌
【請求項４】
元型に熱収縮チューブを被せて熱収縮させ成型した部品に、強度、耐久性を増すためのアクリル、ウレタン、エポキシ、シリコン等の樹脂コーティングを施した疑似餌
【請求項５】
元型に熱収縮チューブを被せて熱収縮させ成型した部品内部に樹脂を注入し硬化させて補強する構造を有する疑似餌
【請求項６】
元型に熱収縮チューブを被せて熱収縮させ成型した部品内部に、銀紙、反射板、チューブ等の光輝する物体を挿入した疑似餌
【請求項７】
元型に熱収縮チューブを被せて熱収縮させ成型した部品を２つ以上組み合わせて装着した疑似餌
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は魚釣りに使われる疑似餌の製造法に関するものである。尚この明細書の疑似餌という言葉は、ほぼルアーのプラグと同じ意味で使用されている。
【背景技術】
【０００２】  従来、疑似餌のボディを成型するには、樹脂を金型に流してモールドする方法、手作業で削りだす方法、旋盤で削りだす方法等があった。量産には、金属の金型に樹脂を流してモールドする方法が一般的だった。しかしこの方法は金属製の金型とＣＡＤ等の設備が必要で初期投資がかかる事などの欠点があった。【０００３】  手作業で疑似餌のボディを木材等からナイフやヤスリで削りだす方法もあったが人力に頼る部分が多いため非常に人件費がかかり量産が難しかった。また旋盤で疑似餌のボディを木材から削りだす方法もあったが、複雑な形状の疑似餌を削りにくく、５ｃｍ以下の小型疑似餌の製作にも適していなかった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  製造コストがかからず簡易に大量生産可能な疑似餌の成型法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  熱収縮性を利用して熱収縮チューブを疑似餌の形に成型する。疑似餌の形をした元型に熱収縮チューブを被せて熱収縮させ成型した部品を使用して疑似餌を製造する。まず小魚等の疑似餌のボディの形をした元型を作り、これに熱収縮チューブを被せ工業用ドライヤ等で熱収縮させて成型する。この成型した熱収縮チューブに切れ目を入れて元型を取り出し疑似餌のボディ部品とする。このボディ部品内部に針や糸を取り付ける針金の構造線又は針、錘等を挿入し接着後、樹脂で補強して、疑似餌として使用する。
【０００６】  熱収縮チューブによる疑似餌の成型法だと、元型には木、アクリル等の簡易に加工可能な素材が使用できる。このため金属の金型やＣＡＤ等の設備の必要が無いため初期投資がほとんど必要ない。元型と熱収縮チューブとドライヤがあれば、疑似餌のボディを安価に効率よく簡単に量産できる。
【０００７】  手作業による疑似餌のボディの削りだしのような手間もなく、小型の疑似餌の成型や複雑な形状の疑似餌の成型にも対応できるため手作業や旋盤による削りだし方法の欠点も補える。
【発明実施の形態】
【０００８】    熱収縮チューブによる疑似餌のボディの成型法の説明を行う。まず小魚等の疑似餌の元型を作る。元型の設計は、綺麗に成型できるように熱収縮チューブの収縮率を考慮しつつ、なるべく凹凸が少ない形状にする。木やアクリル等の簡易に加工可能な素材を使用しナイフ、やすり等で小魚等の疑似餌の元型を削りだす。元型の片端には熱収縮後の熱収縮チューブから元型を取り出しやすいように元型の片端に釘等で細い突起物を付ける。また熱収縮後の熱収縮チューブから元型を取り出す切れ目をいれる位置の目安となる溝も作っておくとよい。
【０００９】  次に元型に熱収縮チューブを被せ熱収縮させ疑似餌のボディの形に成型する。使用する熱収縮チューブは、元型に綺麗に密着して収縮させるためなるべく疑似餌の元型の最大直径に近い径の肉薄のものを使用する。熱収縮チューブを熱収縮後に充分な長さに切断して、元型の両端に熱収縮後に充分な長さを残し元型に被せる。これを工業用ドライヤで熱収縮させ疑似餌のボディの形に成型する。熱収縮時、元型の先端部からはみ出した熱収縮チューブが熱で軟化してフニャフニャと変形するので、熱で柔らかいうちに指、ペンチ等で押さえつけ元型の形に近くなるよう整える。熱収縮後、この熱収縮チューブの元型の先端部よりはみ出した部分を、ナイフ等で切除する。以上で熱収縮チューブがほぼ疑似餌のボディの形に成型される。
【００１０】  次に収縮した熱収縮チューブに刃物で切れ目を入れて疑似餌の元型を取り出す。この切れ目は後で構造線や針を挿入するときに利用できる位置に入れる。切れ目を入れたら、元型に釘等で作った突起物を利用して熱収縮チューブから元型を引き抜く。この元型に熱収縮チューブを被せて熱収縮させた熱収縮チューブを切開し元型を取り出して得られる部品を疑似餌のボディ部品とする。
【００１１】  この部品はこのままでは強度不足であるが、このボディ部品内部に錘、針、針金、パイプ、合成樹脂等の硬質の物質を固定して補強し、さらに強度、耐久性を増すため、アクリル、ウレタン、エポキシ、シリコン等の樹脂コーティングを施し、さらに必要ならばボディ部品内部に適量の樹脂を注入し硬化させる構造によって補強すれば、実用的な強度を得られ疑似餌として使用できるようになる。
【００１２】  次にボディ部品内部に構造線又は針、錘等を組み込み密封する。ボディ部品の元型を取り出した際にできた切れ目から、針又は針や糸を取り付ける針金の構造線と、錘等にエポキシ接着剤を塗布して挿入し固定する。充分に乾燥後、ボディの両端及び切れ目の隙間をエポキシ樹脂で埋めて塞ぐ。後でカップ、リップ、ヒートン等のパーツを取り付けたい疑似餌ならそのパーツの取付部位にボディ部品の隙間から適当な量のエポキシ等の樹脂を注入しておき、この樹脂層の強度を利用してパーツ類を取り付けるとよい。
【００１３】  尚、小魚の疑似餌で鱗や銀色等の体表の光輝を表現したい場合、この熱収縮チューブによるボディ成型法だと、うろこを表現するためボディ表面に凹凸を作ったり、めっき処理したりして小魚体表の光輝を装飾することが難しい。このため、熱収縮チューブによるボディ部品内部に、銀紙、反射板、チューブ等の光輝する物体を挿入して小魚の光輝や鱗を表現するとよい。針、構造線等をボディ内部に組み込んで接着する際、同時に銀紙、反射シートやマイラーチューブと呼ばれるオーロラカラーの化学繊維を編み込んだチューブを挿入して魚の光輝やうろこを表現するとよい。
【００１４】  次に塗装処理をする。アクリル系の下地剤を塗布し、着色し、最後にエポキシ等の塗料で樹脂コーティングし補強する。必要に応じてリップ等のパーツ類を装着し完成である。
【００１５】  またエビ等の複雑な形状の疑似餌の場合、上記の熱収縮チューブによるボディ成型法では問題が発生することがある。例えばボディのテーパーが急な疑似餌だと、熱収縮チューブの収縮性が足りず、元型と硬化後の熱収縮チューブの間に隙間が出来て綺麗に成型できない事がある。また疑似餌表面に複雑な凹凸が多いと、元型を熱収縮チューブ内部から取り出しにくいことがある。
【００１６】  このような場合、疑似餌のボディの元型を、頭部、腹部、尾部等の数部分に分割して作成する事で解決できる。各部分の元型をスポッと抜けるように尖頭形状や筒状に設計製作し、各部分に適当な径の熱収縮チューブを被せて熱収縮後、スポッと抜き、はみ出た余分な熱収縮チューブを切除する。その後、針、構造線、錘等を組み込みながら各部分を接着し接合すればよい。このように元型に熱収縮チューブを被せ熱収縮させ成型した部品を２つ以上組み合わせて装着することで複雑な形状の疑似餌のボディも製作も可能となる。その後の工程は単純な形状の疑似餌の場合と同様である。
【発明の効果】
【００１７】  この熱収縮チューブによる疑似餌の成型法は、樹脂モールドによる生産方法に比べると、大規模な生産設備が不要で、金属の金型も必要ないので非常に低コストである。元型は木、アクリル等で良く必要なものはドライヤと熱収縮チューブのみで製造も簡単である。また元型作成後、ルアーボディの形状の微調整をしたい状況はよく発生するが金属の金型の変更はかなりコストがかかる。しかし熱収縮チューブによるルアーボディの製造方法は木、アクリル等の元型を使用するためほとんどコストなしで簡単に元型の変更が可能である。また通常の金型によるモールドの方法では、樹脂が流れにくい形状の成型も可能になる。
【００１８】  また手による削りだしの生産方法に比べ、成型が早く手間が非常に少なく簡単に大量生産が可能である。また旋盤による削りだしの生産方法に比べると、複雑なボディ成型や５ｃｍ以下のような小型のボディの製作が可能で製造効率もよい。
【００１９】  また木材を使った疑似餌の製造方法に比べた場合、熱収縮チューブによる疑似餌の成型法は、木材の塗料の吸い込み止め、目止め、ヤスリがけといったどうしても手作業が必要な面倒な工程が不要になるため非常に生産効率が向上する。
【００２０】  この疑似餌のボディの成型法は、錘、羽毛、軟質樹脂等を組み合わせて応用することで、ジグヘッド、フライ、ワーム等にも応用可能である。