(57)【要約】【課題】従来のプラス穴ねじや、溝付きねじの構造的欠陥や弱点を除き、ドライバーの刃先の力を受けてねじを回転させる偶力が強く且つ確実に発生するようにねじの頭部を構造的に合理化することによって、ねじを強く締め付ける時にも、ねじがちびることなく結果としてねじの寿命が同一ねじの使用頻度にも耐えるねじを提案することが課題である。【解決手段】ねじの頭部１の表面において該表面に彫り込んだ直線状の溝の中央を占める部分を境界としてその両端の溝の深さに深浅の差を作り中央部を深く掘り込んだ深部２によって溝を掘り込みの浅い両端部３，４に分断して構成する。【選択図】図１
2006189074.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじの頭部１の表面において該表面に彫り込んだ直線状の溝の中央を占める部分を境界としてその両端の溝の深さに深浅の差を作り中央部を深く掘り込んだ深部２によって溝を掘り込みの浅い両端部３，４に分断して構成することを特徴とする溝付きねじ。
【請求項２】
前記深部２は、前記両端部３，４の溝幅よりも広く形成された拡幅部２２を有することを特徴とする請求項１に記載の溝付きねじ。
【請求項３】
請求項２に記載の溝付きねじを、前記両端部３，４に刃先を当接させることにより回転操作するドライバー２１であって、そのドライバー２１の刃先に、その操作時において、前記拡幅部２２の周壁及び前記深部２の周壁に沿ってぴったりと嵌り、且つ前記深部２の底部に当たらない突起２１ａを設けたことを特徴とする溝付きねじ回転操作用ドライバー。
【請求項４】
前記深部２の底面に、位置決め穴３２を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の溝付きねじ。
【請求項５】
請求項４に記載の溝付きねじを、前記両端部３，４に刃先を当接させることにより回転操作するドライバー３１であって、そのドライバー３１の刃先に、その操作時において、前記位置決め穴３２の周壁に沿ってぴったりと嵌り、且つその位置決め穴３２の底部に当たらない突起３１ａを設けたことを特徴とする溝付きねじ回転操作用ドライバー。
【請求項６】
前記両端部３，４の底面はフラットなものであり、その両端部３，４の底面を溝幅方向に分断する縦溝部４２を設けたことを特徴とする請求項１、２又は４のいずれかに記載の溝付きねじ。
【請求項７】
ねじの頭部１の表面にフラットな底面５２を有する直線状の溝を形成した溝付きねじを回転操作するドライバー５１であって、そのドライバー５１の刃先の長さ方向両端に、前記底面５２に当接する突部５３，５４を形成したことを特徴とする溝付きねじ操作用ドライバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ドライバーを宛がう溝又は穴をその頭部上面に有する溝付きねじに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ねじ頭部に十字状の溝（いわゆるプラス穴）を有する溝付きねじは、その穴の大きさが、頭部上面からねじ軸に沿って下方に向かうに従って徐々に小さくなる、いわば、すり鉢状の構造を有する。このため、そのねじを回転させる際に、この穴にプラスドライバーの十字状の刃先を宛がって回転させると、その刃先からネジに伝えられる力の配分が、その溝全体、すなわち前記上面に近い部分から深部に至るまで一様に作用しないという構造的弱点を有する。穴の底部が勾配を成しているため、その底部とドライバー刃先との密着度合いが一定しないからである。
【０００３】
この弱点は、ねじを実際に使用する時に次のような結果を招くことになる。
（イ）ドライバーの刃先の力は、穴の最上部（前記上面に近い部分）とその近傍部分に強大に加わってねじを回転させる偶力を発生させることになるから、強い締付け力に対してねじの穴がちびる原因となってねじの寿命を短縮させることになる。
（ロ）上記（イ）によって明らかなように、プラス穴の構造自体がねじの締付け力とねじの寿命の二つを制約することになる。
【０００４】
また、ネジ頭部に直線状の溝（いわゆるマイナス穴）を有する溝付きねじは、マイナスドライバーの刃先に加わる力が、ねじの頭部の溝全面（あるいは、ドライバーの刃先の長さ方向全長）に分散して作用する。このため、この溝付きねじにマイナスドライバーの刃先を宛がって回転させても、その溝のうち、刃先が接する部分の全長は、ねじを回転させる物理的な偶力の腕として効果的に作用することはない。
すなわち、ねじを回転させるときは、ドライバー刃先の長さ方向中央を回転中心として、その回転中心を挟む両側の偶力の腕が長いことが望ましいので、前述のごとく、ドライバーの刃先に加わる力が、ねじの溝全面に分散して作用することは好ましくないのである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、ねじの頭部に関し、プラス穴ねじの有する構造的弱点や、マイナス穴ねじ（溝付きねじ）の有する物理的作用面からの問題点を除去し、また、ドライバー刃先によって加えられる一定の力によって、物理的合理性を持ち、且つ最も強力にねじを回転させる偶力が生じ得る頭部の構造を構成することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
ネジの頭部の表面において該表面に掘り込んだ直線状の溝の中央を占める部分を境界としてその両端の溝の深さに深浅の差を作り、中央部を特に深く掘りこんだ深部によって前記溝を彫り込みの浅い両端部に分断して構成する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の効果は、次の如くである。
溝の中央部は、事実上、溝の凹みとして存在するから、後述するように所詮土踏まず的効果により、マイナスドライバーの刃先が溝の両端部３，４に密着度合いを強めて、ねじを回転させる偶力の発生に強く且つ確実に作用する。すなわち、足の裏において地面からアーチ形に離れる部分の凹みの土踏まずと呼ばれる部分の存在によって、人間が歩く時の推進力の基礎と体重を支える役目を果たしている機能に対応して、その考えられる効果を、ねじとドライバーとの間に発生させることが、本発明の根本思想である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（第一の実施形態）
第一の実施形態の溝付きねじを図１に示す。この実施形態の溝付きねじ１０は、ねじ１０の頭部１の表面（上面）１ａにおいて、その表面１ａに彫り込んだ直線状の溝の中央を占める部分を境界としてその両端の溝の深さに深浅の差を作り、中央部を深く掘り込んだ深部２によって溝を掘り込みの浅い両端部３，４に分断して構成する。
すなわち、同図に示すように、ねじの頭部１の表面（上面）１ａにおいて、その径方向に沿って直線状の溝が形成されており、その溝の長さ方向中程に、その両側部分よりも深く掘り込まれた深部２を形成したものである。この深部２によって、溝は長さ方向に分断され、その深部２を挟んで両側に、深部２よりも掘り込みの浅いフラットな底面を有する両端部３，４が位置している。
【０００９】
この溝付きねじ１０を回転操作する際には、図１（ａ）に示す、フラットな底面の刃先を有するいわゆるマイナスドライバー１１が用いられる。ドライバー１１の刃先が、図１（ｂ）に示すように、前記両端部（当接部）３，４のフラットな部分に当接する。この当接により、ドライバー１１からねじ１０へは、図中のように押付力Ｐが作用する。この押付力Ｐの作用点が、図示するようにドライバー１１刃先の長さ方向両端部に位置し、この両端部において力が集中して作用するので、前記刃先と前記両端部３，４のフラットな面との密着度合いが高まる。接触面積が小さくなれば、その接触部分に作用する圧力が高まるからである。
このため、図１（ｃ）に示すように、ねじを回転させる方向へ作用する偶力Ｆ、Ｆの作用点を、確実にこのポイント、すなわち前記押付力Ｐ，Ｐの作用点と一致させ、その偶力Ｆ，Ｆの腕を伸ばすことにより、偶力Ｆ，Ｆを効果的にねじに作用させる。偶力Ｆ，Ｆが効果的に作用すれば、ねじは、確実に回転するようになり、ねじ溝を傷めることを防止し得る。
【００１０】
なお、この実施形態では、ドライバー１１の刃先の幅は、図１（ｃ）に示すように、溝内にぴったりと嵌るように、ねじ頭部の溝幅と同幅か、あるいは、その溝幅よりもやや狭い幅に設定している。このようにすれば、その回転操作時に、ねじとドライバーとの溝幅方向へのがたつきが少なく、ねじとドライバーの刃先とが滑ることによる力の逃げを防止し、前記押付力Ｐ及び偶力Ｆが、よりスムースに作用し得るようになるが、その刃先の幅は、この実施形態に限定されるものではなく、溝に嵌り得て、そのドライバーによってねじを回転操作できる幅を有するものであればよい。
【００１１】
（第二の実施形態）
第二の実施形態の溝付きねじを図２に示す。この実施形態の溝付きねじ２０は、前記深部２は、前記両端部３，４の溝幅よりも広く形成された拡幅部２２を有することを特徴とするものである。前記両端部３，４の効果は、上記第一の実施形態と同様であるので、説明を省略し、拡幅部２２の効果について説明する。
【００１２】
図２（ａ）に示すように、この溝付きねじ２０を、前記両端部３，４に刃先を当接させることにより回転操作するドライバー２１を使用し、そのドライバー２１の刃先には、その操作時において、前記拡幅部２２の周壁及び深部２の周壁に沿ってぴったりと嵌り、且つ前記深部２の底部に当たらない突起２１ａが設けられている。この実施形態では、前記深部２と拡幅部２２の周壁が、ねじ中心５を中心とする同一円周状に位置するため、円柱状の突起２１ａが、その拡幅部２２の周壁及び深部２の周壁に沿ってぴったりと嵌って、ドライバー２１が溝付きねじ２０に対して位置決めされる。このため、ドライバー２１と溝付きねじ２０との滑りが少なくなり、回転操作時の両者の密着度合いをより高めることができる。また、突起２１ａの下端は、図２（ｂ）に寸法ａで示すように、深部２の底面に当たらないように設定されているため、前記両端部３，４に作用する押付力Ｐを弱めることはない。
【００１３】
（第三の実施形態）
第三の実施形態の溝付きねじを図３に示す。この実施形態の溝付きねじ３０は、前記深部２の底面に、その深部２の深さよりも深く掘り込んだ位置決め穴３２を形成したことを特徴とするものである。
【００１４】
この位置決め穴３２の効果は、図３（ａ）に示すように、溝付きねじ３０を、前記両端部３，４に刃先を当接させることにより回転操作するドライバー３１を使用し、そのドライバー３１の刃先には、その操作時において、前記位置決め穴３２の周壁に沿ってぴったりと嵌り、且つその位置決め穴３２の底部に当たらない突起３１ａが設けられている。この実施形態では、図示する円柱状の突起３１ａが、断面円形の位置決め穴３２の周壁に沿ってぴったりと嵌って、ドライバー３１が溝付きねじ３０に対して位置決めされる。このため、ドライバー３１と溝付きねじ３０との滑りが少なくなり、回転操作時の両者の密着度合いをより高めることができる。また、突起３１ａの下端は、図３（ｂ）に寸法ａで示すように、位置決め穴３２の底面に当たらないように設定されているため、第二の実施形態の場合と同様、前記両端部３，４に作用する押付力Ｐを弱めることはない。
【００１５】
（第四の実施形態）
第四の実施形態の溝付きねじを図４に示す。この実施形態の溝付きねじ４０は、前記両端部３，４の底面は、上述の実施形態と同様にフラットなものであり、その両端部３，４の底面をそれぞれ溝幅方向に分断する縦溝部４２を設けたことを特徴とするものである。
【００１６】
縦溝部４２を設けたことにより、ドライバー４１の刃先と、前記両端部３，４とがそれぞれ当接する部分の面積は小さくなる。接触面積が小さくなれば、その接触部分に作用する圧力が高まるので、前記刃先と前記両端部３，４のフラットな面との密着度合いが高まる。
このため、図４（ｃ）に示すねじを回転させる方向へ作用する偶力Ｆ、Ｆを効果的に作用させ、ねじは、確実に回転するようになり、ねじ溝を傷めることを防止し得る。
【００１７】
（第五の実施形態）
第五の実施形態の溝付きねじ及びドライバーを図５に示す。この実施形態の溝付きねじ５０、及びその溝付きねじ５０を回転操作するドライバー５１は、まず、溝付きねじ５０が、図５（ａ）に示すように、ねじの頭部１の表面にフラットな底面５２を有する直線状の溝を形成したものである。次に、その溝付きねじ５０を回転操作するドライバー５１は、図５（ａ）に示すように、そのドライバー５１の刃先の長さ方向両端に、前記底面５２に当接する突部５３，５４を形成したことを特徴とするものである。突部５３，５４は、ドライバー５１の刃先に凹部５５を形成することにより設けられている。
【００１８】
このドライバー５１を使用することにより、ドライバー５１からねじ５０への押付力Ｐの作用点が、ドライバー５１刃先の長さ方向両端部、すなわち前記突部５３，５４に位置し、この両端部において力が集中して作用するので、前記刃先とねじ５０との密着度合いが高まる。接触面積が小さくなれば、その接触部分に作用する圧力が高まるからである。
このため、上記の実施形態の場合と同様、ねじを回転させる方向へ作用する偶力Ｆ、Ｆを効果的に作用させ、ねじは、確実に回転するようになり、ねじ溝を傷めることを防止し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第一の実施形態を示し、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は切断側面図、（ｃ）は平面図
【図２】第二の実施形態を示し、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は切断側面図、（ｃ）は平面図
【図３】第三の実施形態を示し、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は切断側面図、（ｃ）は平面図
【図４】第四の実施形態を示し、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は切断側面図、（ｃ）は平面図
【図５】第五の実施形態を示し、（ａ）はドライバーの刃先を示す斜視図、（ｂ）は切断側面図
【符号の説明】
【００２０】
１  頭部
１ａ  頭部表面（上面）
２  深部
３，４  両端部（当接部）
５  ねじ中心
６，７  溝部側壁
１０，２０，３０，４０，５０  溝付きねじ
１１，２１，３１，４１，５１  ドライバー
２１ａ，３１ａ  突起
２２  拡幅部
３２  位置決め穴
４２  縦溝部
５２  底面
５３，５４  突部
５５  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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