(57)【要約】【課題】  耐ブロッキンング性、滑り性、接着性に優れた帯電防止性シーラントフィルム、帯電防止性フィルム及び帯電防止性袋の提供。【解決手段】  ポリオレフィン系樹脂からなる層（Ａ）とポリオレフィン系樹脂、炭素数が１２〜１８のアルキルスルホン酸塩、多価アルコールと炭素数が１２〜１８の脂肪族カルボン酸とからなるエステル化合物を含有してなる帯電防止剤及びアンチブロッキング剤を含有してなる層（Ｂ）の少なくとも２層からなることを特徴とする帯電防止性シーラントフィルム。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂からなる層（Ａ）とポリオレフィン系樹脂、炭素数が１２〜１８のアルキルスルホン酸塩、多価アルコールと炭素数が１２〜１８の脂肪族カルボン酸とからなるエステル化合物を含有してなる帯電防止剤及びアンチブロッキング剤を含有してなる層（Ｂ）の少なくとも２層からなることを特徴とする帯電防止性シーラントフィルム。
【請求項２】
層（Ｂ）中における帯電防止剤の量が５〜１５重量％であることを特徴とする請求項１記載の帯電防止性シーラントフィルム。
【請求項３】
アンチブロッキング剤が、粒形が３μｍ〜１０μｍの表面処理された無機粒子及び／または粒子径が３μｍ〜１０μｍの有機粒子或いはガラス粒子であることを特徴とする請求項１または２に記載の帯電防止性シーラントフィルム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の帯電防止性シーラントフィルムの層（Ａ）側が基材フィルムに積層されてなることを特徴とする帯電防止性包装用フィルム。
【請求項５】
請求項４記載の包装用フィルムからなることを特徴とする帯電防止袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として商業包装用に用いられるラミネート用ポリオレフィンフィルムに関する。さらに詳しくは、本発明は、従来の環境衛生にも優れるポリオレフィン樹脂系フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
食品、医薬品又は工業製品等の包装には、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド等の基材フィルムにポリオレフィン系シーラントフィルムをサンドラミネート法又はドライラミネート法等の方法により貼り合せたラミネートフィルムが広く用いられている。その中でも帯電防止処理を施したラミネートフィルムは米殻類、各種粉末、電子部品材料等の梱包用として広く使用されている。
上記帯電防止フィルムとしては、ポリオレフィン系樹脂に帯電防止剤として界面活性剤を練り込んだフィルムが広く用いられている。これら帯電防止フィルムはフィルム中に含有される帯電防止剤がフィルム表面にブリードし、ブリードした帯電防止剤中の親水性官能基によってフィルム表面に水分膜が形成され帯電した静電気を逃がすことにより帯電防止効果を発揮する。
【０００３】
一方、ポリオレフィン系フィルムには、フィルムの製造、後加工及び使用時に起こる問題を軽減するために各種添加剤が加えられている。たとえば、フィルムを巻重体に巻き取ったり積み重ねた際に、フィルム同士がブロッキングするのを防止するためにアンチブロッキング剤やフィルム同士の滑りをよくするためにスリップ剤等が練り込まれている。これらアンチブロッキング剤やスリップ剤等はその効果を発揮しやすくするために通常は低分子量の物が使用され表面にブリードし易い。
【０００４】
すなわち、上記ポリオレフィン系樹脂からなる帯電防止性フィルムには、上述したように、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤等が含有されているために種々の問題点があった。たとえば、アンチブロッキング剤やスリップ剤が表面にブリードするために帯電防止効果の低下、また、上記帯電防止フィルムは袋状に加工されて使用される場合には、表面にブリードした帯電防止剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤等のために袋状に加工するための接着面の接着強度が低下、さらには内容物の汚染等の問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記課題を解決し、耐ブロッキンング性、滑り性、接着性に優れた帯電防止性シーラントフィルム、帯電防止性フィルム及び帯電防止性袋を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、ポリオレフィン系樹脂からなる層（Ａ）とポリオレフィン系樹脂、炭素数が１２〜１８のアルキルスルホン酸塩、多価アルコールと炭素数が１２〜１８の脂肪族カルボン酸とからなるエステル化合物を含有してなる帯電防止剤及びアンチブロッキング剤を含有してなる層（Ｂ）の少なくとも２層からなることを特徴とする帯電防止性シーラントフィルム。
【０００７】
請求項２記載の発明は、層（Ｂ）中における高分子量帯電防止剤の量が３〜１０重量％である請求項１記載の帯電防止性シーラントフィルムである。
【０００８】
請求項３記載の発明は、アンチブロッキング剤が、粒形が３μｍ〜１０μｍの表面処理された無機粒子及び／または粒子径が３μｍ〜１０μｍの有機粒子或いはガラス粒子である請求項１または２に記載のシーラントフィルムである。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のシーラントフィルムの層（Ａ）側が基材フィルムに積層されてなる帯電防止性包装用フィルムである。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の帯電防止性包装用フィルムからなる帯電防止袋である。
【００１１】
本発明の層（Ａ）、層（Ｂ）に用いられるポリオレフィン系樹脂は同じ材料であっても良いし、異なっていても良い。上記ポリオレフィン系樹脂としては、特に限定されず、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂が挙げられる。ポリエチレン系樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレンとα−オレフィンとの共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、上記α−オレフィンとしてはプロピレン、１−ブテン、４−メチルー１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等が挙げられる。これらポリエチレン系樹脂は単独で用いられても、２種以上が併用して用いられても良い。また、上記ポリプロピレン系樹脂としては、ポリプロピレンホモポリマー、プロピレンとα−オレフィンとの共重合体等が挙げられ、α−オレフィンとしては、一般にはエチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン等のが挙げられる。これらポリプロピレン系樹脂は単独で用いられても、２種以上が併用して用いられても良い。
【００１２】
上記樹脂の内、層（Ａ）用として好ましい樹脂は、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥであり、特に好ましいのはＬＬＤＰＥである。さらに好ましくは、ＭＦＲが１．０〜３．０ｇ／１０分（１９０℃）、密度が０．９１０〜０．９３０のＬＬＤＰＥである。層（Ｂ）用としては、柔軟性、製袋加工時の接着性等からＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥが好ましく、特に好ましくはＬＬＤＰＥである。更に好ましくはエチレンと炭素数が４〜８のα−オレフィンとの共重合体からなり、ＭＦＲが１．５〜３．５ｇ／１０分（１９０℃）、密度が０．９１５〜０．９３５のＬＬＤＰＥである。
層（Ａ）と層（Ｂ）のもっとも好ましい組み合わせは、成形性、フィルムの取り扱いやすさ等から、層（Ａ）用の樹脂がＭＦＲ１．０〜２．０ｇ／１０分（１９０℃）、密度０．９１０〜０．９２０のＬＬＤＰＥであり、層（Ｂ）用の樹脂がＭＦＲ２．０〜３．０ｇ／１０分（１９０℃）、密度０．９２０〜０．９３０のＬＬＤＰＥである。
【００１３】
本発明に用いられる帯電防止剤は、アルキル基の炭素数が１２〜１８のアルキルスルホン酸塩と多価アルコールと炭素数が１２〜１８の脂肪族カルボン酸とからなるエステル化合物とを含有してなる帯電防止剤である。
上記アルキル基の炭素数が１２〜１８のアルキルスルホン酸塩としては、特に限定されず、例えば、ドデシルスルホンサン、テトラデシルスルホン酸、ペンタデシルスルホン酸、オクタデシルスルホン酸等のリチウム、ナトリウム、カリウム塩等が挙げられる。上記アルキルスルホン酸塩は単独で用いられても良いが、２種以上が混合されて用いられるのが好ましい。
【００１４】
上記多価アルコールと炭素数が１２〜１８の脂肪族カルボン酸とのエステルとしては、ジグリセリン、ソルビタン、トリグリセリン等の４価又は５価のポリオールと、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸等の脂肪族カルボン酸とのエステルが挙げられる。
上記アルキルスルホン酸塩とエステルとの比は特に限定されないが、６０／４０〜８０／２０（重量比）が好ましい。
【００１５】
上記帯電防止剤の量は、層（Ｂ）中の３〜１０重量％が好ましい。３重量％未満の場合は帯電防止効果が十分でなく、１０重量％を超えると、層（Ｂ）の接着性を阻害する場合があるので好ましくない。
【００１６】
本発明に用いられるアンチブロッキング剤としては、常温で固体であり、ポリオレフィンに添加、混練してもブリードし難い物であれば特に限定されず、無機物であっても有機物であっても良い。無機物としては、例えば、シリカ、ゼオライト、炭酸カルシウム等が挙げられる。これら無機物は、ポリオレフィン系樹脂中に分散させやすくするためにシランカップリング剤、チタネートカップリング剤、ステアリン酸等のカルボン酸等で表面処理されているのが好ましい。上記無機物の粒子径は３μｍ〜１０μｍが好ましく、有機物としては、粒子径が５μｍ〜１５μｍのアクリル系樹脂粒子、フッ素系樹脂粒子等が好適に用いられる。上記範囲の粒子径の粒子を用いることにより、樹脂への均一な混練、分散が可能となり、良好な透明性、外観、耐ブロッキング性に優れたフィルムが得られる。尚、上記有機粒子の替わりに粒子径が５μｍ〜１５μｍのガラス粒子が用いられても良い。
【００１７】
上記アンチブロッキング剤は、単独で用いられても２種類以上が併用されて用いられても良く、特に粒子径が３μｍ〜１０μｍのシリカ、ゼオライト等の無機物と粒子径が５μｍ〜１５μｍのアクリル系樹脂粒子、フッ素系樹脂粒子、ガラス粒子等とが併用されて用いられるのが好ましい。粒子径が３μｍ〜１０μｍのシリカ、ゼオライト等の無機物だけの場合は透明性が阻害されやすくなり、粒子径が５μｍ〜１５μｍのアクリル系樹脂粒子、フッ素系樹脂粒子、ガラス粒子等だけの場合は強度が低下しやすくなる。
【００１８】
上記アンチブロッキング剤の添加量は、層（Ｂ）中の３〜２０重量％が好ましい。アンチブロッキング剤の量が３重量％未満の場合は、アンチブロッキング剤の効果が認められがたく、２０重量％を超えると透明性を損なうことがあるので好ましくない。また、上述したごとく、粒子径が３μｍ〜１０μｍのシリカ、ゼオライト等の無機物と粒子径が５μｍ〜１５μｍのアクリル系樹脂粒子、フッ素系樹脂粒子、ガラスビーズ等等が併用されるのが好ましく、両者が併用される場合は、粒子径が３μｍ〜１０μｍのシリカ、ゼオライト等の無機物の量は層（Ｂ）中の２〜１０重量％が好ましく、５μｍ〜１５μｍのアクリル系樹脂粒子、フッ素系樹脂粒子、ガラスビーズ等の量は層（Ｂ）中の２〜７重量％が好ましい。
【００１９】
本発明のシーラントフィルムは、上述した材料から構成され、少なくとも基材フィルムに接する層（Ａ）と内容物に接する層（Ｂ）を含有する多層シーラントフィルムである。シーラントフィルムにおける各層の厚さは特に限定されず、用途、基材フィルムの種類等により適宜決定されて良いが、通常シーラントフィルムの厚さは２０〜１５０μｍであり、層（Ｂ）の厚さは５〜７５μｍである。
【００２０】
本発明のシーラントフィルムの製造方法としては、特に限定されないが、たとえば、層（Ａ）を構成するフィルム上に、層（Ｂ）用の材料を押し出しコーティングをする方法、層（Ａ）用の材料、層（Ｂ）用の材料をそれぞれ別の押出機に供給し、多層押し出し、多層インフレーション等の方法が挙げられる。これらの内、多層インフレーション法はメルトフラクチャーが起こり難く、帯電防止効果の安定性及び熱劣化をお越し難いので好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の帯電防止性シーラントフィルムは、上記の構成であり、一般に使用される低分子量のスリップ剤、界面活性剤等を等を用いていないので、滑り性、接着性帯電防止性に優れたシーラントフィルムである。また、前述のシーラントフィルムの層（Ａ）を基材フィルムに積層させた帯電防止性包装用フィルムも滑り性、帯電防止性に優れた包装用フィルムとなる。更に、前期帯電防止性包装用フィルムからなる包装用袋は、滑り性、帯電防止性に優れた袋となるので、米殻類、各種粉末、電子部品材料等の梱包に好適に利用される。
【実施例】
【００２２】
以下に実施例を挙げて本発明を説明する
（実施例１）
直鎖状低密度ポリエチレン（２０２２Ｌ  ＭＦＲ：２．１  密度：０．９２０ｇ／ｃｍ３、三井石油化学社製）からなる層（Ａ）用樹脂と、直鎖状低密度ポリエチレン（２５２５Ｆ  ＭＦＲ：２．５  密度：０．９２５ｇ／ｃｍ３、住友化学工業製）１００重量部、アニオン系高分子量帯電防止剤（ＳＦＭ１２５、竹本油脂社製）７重量部、平均粒形３μのシリカ粒子（粒子径：３μｍ、大日精化社製）３重量部、アクリル系微粒子（ＢＢ−３２、粒子径：８μｍ、出光化学社製）５重量部からなる層（Ｂ）用の樹脂組成物とを用いて、層（Ａ）と層（Ｂ）用の樹脂組成物を各々の押出し機により押し出し多層インフレーション成形を行い、層（Ａ）が３０μｍ、層（Ｂ）が１０μｍであるシーラントフィルムを得た。
得られたフィルムの層（Ａ）とポリエステルフィルム（ＦＥ２０２１、フタムラ化学社製）をエステル系ウレタン接着剤（タケラックＡ−５１５）及びエーテル系ウレタン接着剤（タケラックＡ−９６９Ｖ）を用いてドライラミネートを行い２種類の包装用ラミネートフィルムを製造した。
【００２３】
（実施例２）
実施例１において、シリカ粒子を用いない以外は実施例１と同様にして２種類の包装用ラミネートフィルムを得た。
【００２４】
（実施例３）
実施例１において、帯電防止剤を５重量部とする以外は実施例１と同様にして２種類の包装用ラミネートフィルムを得た。
【００２５】
（比較例１）
実施例１において、層（Ｂ）にスリップ剤（エルカ酸アミド）３重量部を添加した以外は実施例１と同様にして２種類の包装用ラミネートフィルムを得た。
【００２６】
（比較例２）
実施例１において、層（Ｂ）に帯電防止剤を使用しない以外は実施例１と同様にして２種類の包装用ラミネートフィルムを得た。
【００２７】
〔評価〕
上記で得られた包装用ラミネートフィルムについて下記の評価を行った、結果を表１に示した。
（接着強度）
上記で得られたフィルムから１５ｍｍ×５０ｍｍの試験片を切り出し、２３℃、６５％ＲＨの環境下にて、オートグラフ（ＡＧＳ−Ｊ、島津社製）を用いて、基材フィルムとシーラントフィルムとの層間剥離強度を測定した。
（表面固有抵抗）
上記で得られたフィルムから、１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片を切り出し、２３℃×６５％ＲＨの環境下で所定時間放置した後に、ULTRA  MEOHMMETER（検出装置：ＳＭ−８２１０、測定装置：ＳＭ−８３１０）を用いてチャージ１分後の表面抵抗を測定した。
（帯電半減期）
上記で得られたフィルムから４５ｍｍ×４５ｍｍの試験片を切り出し、ＪＩＳ  Ｌ  １０９４に準じて、２３℃×６５％ＲＨの環境下で所定時間放置した後に、印加電圧８ｋＶで帯電半減期を測定した。
（摩擦係数）
２００ｍｍ×１００ｍｍの架台上に上記フィルムの層（Ａ）側を貼り付け、一方６３ｍｍ×６３ｍｍの鉄板に上記フィルムの層（Ａ）側を貼り付けた試験片を作成した。次に試験片のフィルムの層（Ｂ）と架台上のフィルムの層（Ｂ）とが接するように試験片を架台上に設置し、次に２３℃、６５％ＲＨの環境下で、オートグラフ（ＡＧＳ−Ｊ、島津社製）を用いて１５２ｍｍ／分の速度で試験片を引っ張った。試験片が動き始める際の最大摩擦係数を静摩擦係数、動いている時の摩擦係数の平均値を動摩擦係数として求めた。
【００２８】
【表１】
2006137149.tif 000002
【００２９】
表から明らかなように、本発明による実施例１〜実施例３は帯電防止効果が優れており（表面固有抵抗率が低く、帯電半減期が短い）、滑り性も優れている（静、動摩擦係数が低い）。一方、比較例１、２は帯電防止性が悪かった。