(57)【要約】【課題】  リント装置に用いられる給紙ローラゴムのコストダウン。【解決手段】  ち抜き加工により製作した給紙ローラゴムを給紙ローラのベース部材の外周に貼り付ける構成とし、大きな給紙力が発生する部分以外の給紙ローラゴム幅を狭くする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント装置の給紙部分に用いられ、ベース部材と給紙ローラゴムとからなる給紙ローラであって、シート材の打ち抜き加工によって形成された給紙ローラゴムがベース部材の外周に巻き付けられるとともに、当該給紙ローラゴムは記録シートの搬送抵抗が発生するときに記録シートに当接する部分以外は幅を狭くしたことを特徴とする、給紙ローラ。
【請求項２】
前記プリント装置の給紙部分は、分離手段とレジ取り手段の少なくとも一方を備え、それらはいずれも給紙時の搬送抵抗を発生するものであり、
前記給紙ローラゴムは記録シートの搬送抵抗が発生するときに記録シートに当接する部分以外は幅を狭くしたことを特徴とする、請求項１に記載の給紙ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント装置の給紙部分に用いられる、記録シートをピックアップする給紙ローラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
給紙機構及びそれを備えたプリント装置としては、特登録３１６０３８１に開示されているものが知られている。以下、その内容を説明する。
【０００３】
まず、前記プリント装置の給紙部及び送紙部の概略構成について、図４〜７を用いて説明する。図４に全体構成の斜視図、図５に全体構成の断面図、図６に給紙部の正面図、図７、８に給紙部の側面図、図９に給紙中の動作概略図を示す。
【０００４】
給紙部１１１は３０°〜６０°の角度をもって本体側に取り付けられており、セットされた記録シートＰは印字後、水平に排紙される構成となっている。給紙部１１１は、給紙ローラ１０５、分離爪１１７、可動サイドガイド１１９、ベース１２０、圧板１２１、圧板バネ１２２、駆動ギヤ１２５〜１３０、リリースカム１３１、爪バネ１３２、操作レバー１３３、解除カム１３５等からなる。通常はリリースカム１３１が圧板１２１を図５に示す位置まで押し下げているので、記録シートＰは給紙ローラ１０５から離れている。
【０００５】
記録シートＰがセットされた状態（図５）で、搬送ローラ１３６の駆動をギヤ１２５〜１３０により、給紙ローラ１０５及びリリースカム１３１に伝達する。リリースカム１３１が圧板１２１の押し下げ部１２１ｃより離れると圧板１２１が図９に示す位置まで上昇し、給紙ローラ１０５と記録シートＰが接し、給紙ローラ１０５の回転に伴いピックアップされ、分離爪１１７により１枚ずつ分離される。分離された記録シートＰは送紙部へ送られる。給紙ローラ１０５とリリースカム１３１は記録シートＰを送紙部へ送り込むまで１回転し、再び圧板１２１を給紙ローラ１０５に対してリリースした状態で搬送ローラ１３６からの駆動が切られ、このイニシャル状態（図５）を保持する。
【０００６】
送紙部は、搬送ローラ１３６、ピンチローラ１３７、ピンチローラガイド１３９、ピンチローラバネ１４０、ＰＥセンサレバー１４１、ＰＥセンサ１４２、ＰＥセンサバネ１４３、上ガイド１４５、プラテン１４６等からなる。送紙部に送られた記録シートＰは、プラテン１４６とピンチローラガイド１３９、上ガイド１４５をガイドにして、搬送ローラ１３６とピンチローラ１３７のローラ対に送られる。このローラ対の前にＰＥセンサレバー１４１が設けられており、記録シートＰの先端を検知し、記録シートＰ上での印字位置を求めている。ピンチローラ１３７はピンチカラーガイド１３９をピンチローラバネ１４０により付勢することで、搬送ローラ１３６に押し付けられ、記録シートＰの搬送力を生み出している。前記ローラ対１３６，１３７により送られた記録シートＰはＬＦモータ１４７によりローラ対１３６，１３７が回転することによりプラテン１４６上を沿って進み、記録ヘッド１４９により所定の画像情報に基づいた記録を行うことができる。
【０００７】
給紙ローラ１０５には、給紙ローラ５に取り付けられた給紙ローラゴム１６７の径よりも小さい半径でなるセンサ板１６９が設けられている。センサ板１６９は一部が切り欠かれており、給紙ローラ１０５及びリリースカム１３１が図５に示す圧板１２１解除のイニシャル位置にある場合のみ、電気基板１７０上に直接設けられたフォトインタラプタ等からなるローラセンサ１７２を遮光せずに透光状態とするように構成されている。このセンサ板１６９の状態を検出することで、給紙ローラ１０５の角度位置及び給紙ローラ１０５に位相を合わせ連動されているリリースカム１３１の角度位置を検出することができ、記録シートＰの給紙シーケンスにおける制御のタイミングを計ることができる。
【０００８】
次に、前記給紙部１１１の主要各部の詳細について、図５、６を参照して説明する。
【０００９】
給紙部１１１はベース１２０に給紙部の各部品が取り付けられてユニットを形成している。本実施例の給紙部１１１は、記録シートＰの片側を基準としたものであり、ベース１２０右側板の内側が紙基準となっている。ベース１２０には、圧板１２１が図５に示す如く退避でき、かつ給紙ローラ１０５のローラ部１０５ｃにほぼ対向する位置に圧板バネ１７２を設けるための凹部が形成されている。圧板１２１は両端上部の圧板軸１２１ｂでベース１２０に結合されていて、圧板軸１２１ｂを中心に回転可能となっている。圧板１２１の給紙ローラの位置には、人工皮等の摩擦係数の比較的大きいものからなる分離パット１７３が設けられており、枚数が少なくなったときの重送等を防止している。また、圧板１２１上を左右にスライドできる可動サイドガイド１１９が取り付けられており、サイズの異なる記録シートＰを紙基準面にセットできるようになっている。
【００１０】
給紙ローラ１０５はベース１２０に両端を保持され回転可能に構成されている。給紙ローラ１０５は軸部１０５ｂとローラ部１０５ｃからなるプラスチック等の一体成形品であり、ローラ部１０５ｃの回りに記録シートＰの搬送を行うための給紙ローラゴム１６７が設けられている。ローラ部１０５ｃはＤ形（または半月部）に構成されており、更にローラ部１０５ｃの各外側に給紙ローラ１０５に取り付けられた給紙ローラゴム１６７の半径より０．５〜３ｍｍ小さい半径のローラコロ１７５が設けられており、給紙時以外に記録シートＰが給紙ローラ１０５のローラゴム１６７に触れることにより、画像の汚れあるいは給紙ローラ１０５の位置ズレを防いでいる。
【００１１】
また、ローラ部１０５ｃは２個設けられており、紙基準より各々約４０ｍｍと約１７０ｍｍの位置に固定されている。従って、Ａ４サイズ等は２個のローラ部１０５ｃで搬送し、ハガキ等は、紙基準側の１個のローラで搬送している。
【００１２】
なお、ローラ部１０５ｃに取り付けられる給紙ローラゴム１６７は、円環形状に成型されており、自身の伸縮性によりローラ部１０５ｃに取り付けられる。また、ゴム部品を長方形のシート形状とし、シートをローラ部１０５ｃの外周に貼り付けることも可能である。
【００１３】
次に、上記した給紙部の駆動系の構成について、図７、８を参照して説明する。
【００１４】
入力ギヤ１２５はアイドラギヤ１２６，１２７を介して給紙ローラ１０５に結合している給紙ローラギヤ１２８に駆動を伝達し、給紙ローラ１０５を回転させることで記録シートＰを搬送することができる。更に、給紙ローラギヤ１２８はクラッチギヤ１２９、アイドラギヤ１３０を介してリリースカム１３１に駆動が伝達される。この時、給紙ローラ１０５とリリースカム１３１は１回転ごとの位相が合うように構成されており、図５に示した圧板１２１をリリースした状態においては、給紙ローラ１０５は半月部が圧板１２１に対向する位置にする様に構成されている。リリースカム１３１は給紙ローラ１０５の半月部の角度約１２０°の間のみ、圧板１２１を解除するような形状になっており、給紙ローラ１０５の半月部以外が圧板１２１と対向する時は、必ず記録シートＰまたは圧板１２１と２００ｇ〜５００ｇの圧力で接するように構成されている。更に、リリースカム１３１はベース１２０の右側板に開いた穴より出た圧板１２１の押し下げ部１２１ｃを押し下げることで圧板１２１の解除を行っている。クラッチギヤ１２９の中部には、クラッチバネ１７７が設けられており、図８の矢印Ｂ方向にはバネが締る方向に構成されており逆転しないようになっている。このことで、レジ合せ等を行う時に給紙ローラ１０５が記録シートＰの弾性等により回転することがないので、良好なレジ合せを行うことができる。
【００１５】
分離爪１１７は中心１１７ｂを中心に回転可能であり、基本的には爪バネ１３２により記録シートＰまたは圧板１２１に２０ｇ〜１００ｇで付勢されている。分離爪１１７は、いわゆる普通紙の記録シートＰの給紙の際の分離を行うもので、紙基準側のみに設けられており（図６）、記録シートＰの角部を三角形におおうような形状をしている。
【００１６】
記録シートＰは、この三角形の部分で抵抗を受けることで、１枚ずつ分離することができる。分離爪１１７が取り付けられている軸の分離爪１１７より根元側には、爪スライドバネ１３５が設けられており（図７）、分離爪１１７を軸から抜ける方向へ押し出すように付勢している。リリースカム１３１には、圧板１２１を解除するカム部以外に、分離爪１１７を回転させる爪カム１３１ｂが設けられている。操作レバー１３３は、（１）普通紙フィードポジション（２）厚紙フィルムードポジションの２つのポジションを有しており、各々のポジションが約２０°〜５０°の角度位置間隔で設けられている。
【００１７】
（１）普通紙フィードポジションにおいては、操作レバー１３３に設けられたカム１３３ｂにより、分離爪１１７が回転させられながら軸方向に押し込まれ（図７）、リリースカム１３１の爪カム１３１ｂが作用する位置まで移動させられている。この場合、リリースカム１３１により圧板１２１が押し下げられたリリース時において分離爪１１７は爪カム１３１ｂにより、回転させられ、図８に示す如く前記三角形の部分が上方に移動させられる。従って、通常は、リリース時に、そのまま記録シートＰをセットできる。給紙ローラ１０５を回転させ給紙を開始するとリリースカム１３１に駆動が伝達され、リリース状態が解除され、圧板１２１が記録シートＰを介して給紙ローラ１０５に付勢される。このとき、分離爪１１７を上方に上げていた爪カム１３１ｂが連動して回転するので、分離爪１１７が給紙Ｐに付勢されて、記録シートＰを分離できる状態になる。
【００１８】
（２）厚紙フィードポジションにおいては、操作レバー１３３に設けられたカム１３３ｂが分離爪１１７を解除する位置にあり、分離爪１１７は爪スライドバネ１３５により、軸から抜ける方向に押し出される（図８）。この位置では分離爪１１７はリリースカム１３１の爪カム１３１ｂの作用が働かない位置にあるので、爪バネ１３１の作用により、圧板１２１に付勢して、可動するように構成されている（図１２）。このとき、圧板１２１の分離爪１１７が付勢する部分より上方に凸部１２１ｄが設けられており、厚紙等がセットされるときに分離爪１１７の内側に入り込まないように構成されている。このように、普通紙以外の厚紙等の分離は、分離爪１１７を記録シートＰにかけずに、ベース１２０の下ガイド部１２０ｂ（図６）に突き当てることで、この下ガイド部１２０ｂの抵抗を用いて１枚ずつ分離することができる。
【００１９】
なお、前記ギヤ群及び分離爪１１７、操作レバー１３１等はベース１２０の右側板上に設置した軸に設けられており、軸中心に回転可能に構成されている。
【００２０】
次に、送紙部１１２の主要各部の詳細について説明する。
【００２１】
給紙部１１１から給紙された記録シートＰはプラテン１４６とピンチローラガイド１３９、上ガイド１４５をガイドにして搬送ローラ１３６とピンチローラ１３７のローラ対に送られる。このローラ対の前にＰＥセンサレバー１４１が上ガイド１４５に設けられている。ＰＥセンサレバー１４１は上ガイド１４５に取り付けた軸を中心に回転可能で、記録シートＰが無い場合は、ＰＥセンサバネ１４３により、ＰＥセンサ１４２を遮光する位置に付勢されている。ＰＥセンサ１４２はフォトインタラプタ等の光センサで電気基板１７０に直に取り付けられている。記録シートＰが給送されてくるとＰＥセンサレバー１４１に当接し、回転させるので、ＰＥセンサ１４２が遮光状態から通光状態に変化する。この動作により、記録シートＰの先端を検出することができる。
【００２２】
搬送ローラ１３６はプラテン１４６を位置決めし、シャーシに取り付けられている。ピンチローラガイド１３９は回転軸１３９ｂが上ガイド１４５に回転可能に保持されると共に、ピンチローラ１３７が回転可能に取り付けられている。そして、ピンチローラ１３７は、上ガイド１４５に設けられたピンチローラバネ１４３によりピンチローラガイド１３９を介して搬送ローラ１３６に押し付けられ、記録シートＰの搬送力を生み出している。
【００２３】
前記ローラ対１３６，１３７により送られた記録シートＰはＬＦモーター１４７によりローラ対１３６，１３７が回転することによりプラテン１４６上を沿って進み、記録ヘッド１４９により所定の画像情報に基づいた記録を行うことができる。
【００２４】
次に、前記給紙部の給紙時の作用及び制御を詳細に説明する。
【００２５】
図１３に全体の制御のフローチャートを、図７に普通紙モードの給紙動作の説明図を示す。ユーザの作業として、操作レバー１３３及び不図示の操作スイッチによる給紙モードの選択により、普通紙と封筒モードを決定させる。
【００２６】
まず、普通紙モードで一連の給紙動作を説明する。Ｓ２０１において給紙スタートの信号に応じて、まずＳ２０２において、キャリッジを移動させ、駆動切り換えアームを移動させ、搬送ローラ１３６の駆動が給紙部に伝達できるようにする（ＡＳＦポジション）。次に、Ｓ２０３においてローラセンサ１７２の状態を判断し、イニシャル位置に給紙ローラ１がある場合は、Ｓ２０４に進み、そうでない場合は、Ｓ２１７に進む。給紙ローラ１０５がイニシャル位置にある場合は、Ｓ２０４において給紙ローラを回転させ、Ｓ２０５において、センサ板１６９のエッジを検知し、検知してからのＬＥモータ１４７の駆動パルスをカウント（Ｎ１）することで、給紙ローラ１０５の角度位置を正確に管理することで精度の良い制御を行うことができる。給紙ローラ１０５が約６０°回転し、給紙ローラゴム１６７の円形部が記録シートに対向する位置にくると、給紙ローラ１０５に連動して回転しているリリースカム１３１が圧板１２１を解除することで給紙ローラゴム１６７と記録シートＰは、圧板バネ１７２の付勢力により圧接されるので、記録シートＰの搬送力が生じる（図９（ａ））。Ｓ２０７，Ｓ２０８において、搬送される記録シートＰの先端の検知をＰＥセンサ１４２で行っている。給紙ローラ１０５が所定量回転しても、ＰＥセンサ１４２が記録シートＰの先端を検知できない場合は、記録シートＰが圧板１２１上に無いか、一定量以上スリップした場合であるのでＳ２１７に進み、給紙ローラ１０５をイニシャル位置まで回転させ、ストップしてエラー表示を行い（Ｓ２１８）終了する（Ｓ２１９）。
【００２７】
給紙ローラ５が所定量回転する以内に、ＰＥセンサ１４２がＯＮになった場合は、ＰＥセンサ１４２がＯＮになった給紙ローラ１０５の角度位置において、紙先端位置データＮ２を求め保存を行う。Ｓ２２０において、普通紙モードか封筒モードのチェックを行い、普通紙モードの場合はＳ２１０に進む（封筒モードはＳ２２１に進む）。次に、Ｓ２１０において搬送ローラ１３６とピンチローラ１３７のローラ対まで、記録シートＰを搬送し、レジスト合せのための頭出しを行う。本実施例の場合、ＰＥセンサ１４２がＯＮになってから搬送ローラ１３６とピンチローラ１３７のローラ対まで７．５ｍｍさらに頭出し量を３．５ｍｍとするので、計１１ｍｍを搬送して、給紙ローラ１０５をストップする（図９（ｂ））。そして、Ｓ２１１において、搬送ローラ１３６を逆転させ搬送ローラ１３６とピンチローラ１３７のローラ対から記録シートＰの先端をはずす。そのために、頭出し量及び遮光量を含めて７ｍｍ程度を逆転させている。この時、給紙ローラ１０５に駆動を伝達するための不図示の遊星ギヤが入力ギヤ１２５から離れるので給紙ローラ１０５は逆転の駆動は伝達されない。また、給紙ローラ１０５は、圧板１２１と記録シートＰを介して圧接されているので、記録シートＰのレジスト合せのために記録シートＰが搬送ローラ１３６により逆に送られると、記録シートＰの弾性により、給紙ローラ１０５を逆転する方向に力が加わるが、クラッチギヤ１２９に設けられているクラッチバネ１７７が締まり方向に働くために、給紙ローラ１０５は固定され、記録シートＰは自らの弾性により、ループを形成し、先端のレジスト合せを行うことができる（図９（ｃ））。
【００２８】
次に、Ｓ２１２において、給紙ローラ１０５をその半月部が記録シートＰに対向する位置であるイニシャル位置まで回転させる。この動作の中で、リリースカム１３１が圧板１２１の押し下げ部１２１ｃを再び押し下げることで、再び圧板１２１を解除した状態にすることができる（図５）。この状態では、記録シートＰの先端は記録ヘッド１４９のノズルの先端より頭出し量が所定の余白１．５ｍｍより多く出ている。従って、Ｓ２１３に示す如く搬送ローラ１３６を逆転させ搬送ローラ１３６とピンチローラ１３７のローラ対より本実施例においては１１．５ｍｍの位置まで戻す。戻し量は前述の紙先端位置データＮ２から算出することができる。そして、Ｓ２１４において、キャリッジを移動させて、駆動切り換えアームを移動させ、搬送ローラ１３６の駆動が給紙部に伝達できないようにする。次にＳ２１５においてギヤのバックラッシュを取るための搬送ローラ１３６の正転を行い、０．７ｍｍ記録シートＰを搬送して、記録ヘッド１４９のノズル先端より、記録シートＰの先端までの余白量１．５ｍｍを実現できる。Ｓ２２０において、封筒モードの場合はＳ２２１，Ｓ２２２へと進む。この場合、Ｓ２１０，Ｓ２１１と頭出し量及び戻し量が異なり、それぞれ大きくなっており、各々３．５ｍｍが８ｍｍ、７ｍｍが２１ｍｍとなっている。封筒等の厚紙はレジスト合せが行いにくので、頭出し量、戻し量を大きくすることで、レジスト合わせの効果を高めている。
【００２９】
なお、上記のプリント装置においては、給紙動作に給紙ローラが１回転する中で、特に大きな給紙力が必要になる箇所がある。具体的には、分離爪１１７やベース１２０の下ガイド部１２０ｂによって記録シートＰの分離が行なわれるとき、レジ取りシーケンスにおいて給紙ローラの回転を止めたまま搬送ローラ１３６を逆転させるときである。
【００３０】
これらの時、給紙ローラゴム１６７と記録シートＰの間でスリップが発生してしまうと上記した動作が正確に行なわれず所望の給紙性能が得られないのため、給紙ローラゴム１６７と記録シートＰとの間の摩擦力を確保する目的で、給紙ローラゴム１６７の幅寸法を十分確保している。
【特許文献１】特許３１６０３８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３１】
しかしながら、上記したプリント装置においては、給紙ローラゴムの幅寸法が一定であるため、上記した分離時・レジ取り時以外の給紙ローラゴムと記録シート間の摩擦力が小さくても済む部分に、必要以上の摩擦力が確保されてしまっている。
【００３２】
そのため、給紙ローラゴムに不要なコストがかかってしまっている。
【課題を解決するための手段】
【００３３】
そのため、本発明においては、給紙ローラゴムと記録シート間の摩擦力が小さくて済む部分で、給紙ローラゴムの幅を狭くしている。
【発明の効果】
【００３４】
それにより、給紙ローラの性能を確保したまま、給紙ローラゴムのコストダウンが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
（第一実施例）
以下、図を参照して本発明を適用した実施例を説明する。
【００３６】
まず、本発明の給紙ローラの構成について説明する。
【００３７】
図１は本発明を適用した給紙ローラの斜視図である。図１（ａ）は、給紙ローラを図４と同じ方向から見た斜視図、図１（ｂ）は別の角度から見た斜視図である。また、図２は給紙ローラの側面図である。図中矢印Ａは給紙ローラの回転方向を示す。
【００３８】
１０５ｃは従来技術と同様の給紙ローラのローラ部、１は給紙ローラゴムである。給紙ローラゴム１はシート形態のものであり、ローラ部１０５ｃの円弧部分の外周に、接着剤や両面テープで貼り付けられている。また、給紙ローラゴム１には、幅が広い分離部１ａ・レジ取り部１ｂと、それ以外の幅の狭い部分とがある。分離部１ａは、プリント装置の給紙動作の中で記録シートの分離が行なわれるときに記録シートに接する部分で、レジ取り部１ｂは、同様に給紙動作の中で記録シートの先端のレジ取りが行なわれるときに記録シートが接する部分である。これらの作用については、給紙動作と併せて後で説明する。
【００３９】
給紙ローラが取り付けられるプリント装置としては、背景技術の項で説明した従来のプリント装置と同様のものが適用できる。
【００４０】
次に、本発明の給紙ローラを適用したプリント装置の給紙の動作について、図９も参照して説明する。
【００４１】
まず、厚紙が分離されるときの動作を説明する。図９（ａ）は、給紙ローラ１０５が回転を開始した直後の状態を示すものである。給紙ローラゴム１と記録シートＰが接触している。さらに給紙ローラ１０５が回転すると、記録シートＰのスタックの上方数枚の先端がベース１２０の下ガイド１２０ｂに突き当たって抵抗を受けるが、最も上の一枚のみ、給紙ローラゴム１から直接給紙力を受けるので、前記の抵抗に打ち勝って下ガイド１２０ｂを乗り越えていく。
【００４２】
ここで、上記の分離が行われているとき、記録シートＰは図１、図２に示す分離部１ａに接触しているため、従来の給紙ローラと同等の性能が得られる。
【００４３】
次に、普通紙の給紙について説明する。背景技術で説明したとおり、分離が行なわれるのは、厚紙と違って分離爪１１７によって行われる。普通紙のやや厚めの紙では分離爪１１７を乗り越えるときに、大きな抵抗が発生するが、厚紙を分離するときと同様に、給紙ローラゴム１の分離部１ａが記録シートＰに接触しているため、従来の給紙ローラと同等の性能が得られる。
【００４４】
次に、レジ取り時の動作について、図９（ｂ）（ｃ）で説明する。（ｂ）は、上記した分離の後で、記録シートＰの先端が、搬送ローラ１３６とピンチローラ１３７とで形成されるニップに挟まれた状態を示しているものである。その後、給紙ローラ１０５の回転をロックしたまま搬送ローラ１３６ローラが所定量逆転して、記録シートＰにループＰ１が形成される。このとき、ループＰ１によって、記録シートＰを給紙と逆方向に戻す力が給紙ローラ付近の記録シートに発生するが、記録シートＰは図１、図２に示すレジ取り部１ｂに接触しているため、従来の給紙ローラと同等に、スリップが発生することは無い。
【００４５】
一方、上記の分離時・レジ取り時以外には給紙ローラゴム１の幅が狭くなっている部分によって記録シートＰが搬送される場合もあるが、記録シートＰが大きな抵抗を受けることが無いため、給紙に支障が発生することはない。
【００４６】
なお、給紙ローラゴム１の幅が変化する部分が斜めにカットされている（図１）が、それは、給紙動作の際に給紙ローラゴム１がローラ部１０５ｃから剥れやすくなるのを防ぐためである。また、同じ目的で、稜線部１ｄ、１ｅにＲ形状を付加してもよい。
【００４７】
次に、給紙ローラゴム１の加工工程の一部について、図３を参照して説明する。２は給紙ローラゴム１の原材料となるシートである。
【００４８】
本発明の給紙ローラゴム１は、原材料シート２の打ち抜き加工により形成される。また、前記したように幅を狭くした部分があり、図３のように方向を互い違いにして配置できる。これによって、従来は同じ製法で作成したものがピッチｐ１でしか配置できなかったのに対し、本発明の給紙ローラゴム１ではピッチｐ２のように間隔を詰めて配置できる。
【００４９】
これによって、同じ面積の原材料シート２から、従来のものと同等性能の部品がより多数作成できることになり、給紙ローラゴム１のコストダウンが可能となる。
【００５０】
（第二実施例）
上記した形態はレジ取りを行なうプリント装置に関するものであったが、レジ取りを行なわないプリント装置に関しては、図３に示す給紙ローラゴム１のレジ取り部１ｂの形状を省略することができる。この場合には、分離部１ａの部分を第一実施例のものより広い範囲で形成できるため、分離が完了するまでにより長い搬送長が必要なプリント装置にも適用できる。
【００５１】
また、給紙ローラゴムのコストダウン効果は、第一実施例と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の給紙ローラの斜視図
【図２】発明の給紙ローラの側面図
【図３】発明の給紙ローラゴムの加工工程の一部を示す図
【図４】従来のプリント装置の全体構成の斜視図
【図５】従来のプリント装置の全体構成の断面図
【図６】従来のプリント装置の給紙部の正面図
【図７】従来のプリント装置の給紙部の側面図
【図８】従来のプリント装置の給紙部の側面図
【図９】従来のプリント装置の給紙中の動作を示す図
【図１０】従来のプリント装置の操作レバーの作用を示す図
【図１１】従来のプリント装置の操作レバーの作用を示す図
【図１２】従来のプリント装置の給紙部の側面図
【図１３】従来のプリント装置の制御フローチャート
【符号の説明】
【００５３】
Ｐ  記録シート
Ｐ１  ープ
１  給紙ローラゴム
１ａ  離部
１ｂ  レジ取り部
１ｃ  稜線部
１ｄ、１  稜線部
２  原材料シート
１０５  給紙ローラ
１０５ｃ  ローラ部
１１１  給紙部
１１２  送紙部
１１７  分離爪
１１７ｂ  中心
１１９  可動サイドガイド
１２０  ベース
１２０ｂ  下ガイド部
１２１  圧板
１２１ｂ  圧板軸
１２１ｃ  押し下げ部
１２１ｄ  凸部
１２２  圧板ばね
１２５〜１３０  駆動ギア
１３１  リリースカム
１３１ｂ  爪カム
１３２  爪ばね
１３３  操作レバー
１３５  爪スライドばね
１３６  搬送ローラ
１３７  ピンチローラ
１３９  ピンチローラガイド
１３９ｂ  回転軸
１４０  ピンチローラばね
１４１  ＰＥセンサレバー
１４２  ＰＥセンサ
１４３  ＰＥセンサばね
１４５  上ガイド
１４６  プラテン
１４７  ＬＦモータ
１４９  記録ヘッド
１６７  給紙ローラゴム
１６９  センサ板
１７０  電気基板
１７２  ローラセンサ
１７５  ローラコロ
１７７  クラッチばね
【図１】
2006188320.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2006188320.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2006188320.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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