(57)【要約】【課題】  使用する圧延ロールの表面粗さに依存することなく、所望の厚さの粗面を有する金属箔を製造する方法、および大きな表面粗さを有する金属箔を提供する。【解決手段】  任意の表面粗さを有する圧延ロールを用いて金属板を圧延して表面を粗面化した後、金属板の両面に有機樹脂を被覆し、次いで金属板が所定の厚さの金属箔になるように有機樹脂被覆金属板を再圧延した後、両面の有機樹脂を剥離して安定して粗面を有する金属箔を得る。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に粗面加工を施したロールを用いて金属板を圧延して表面を粗面化した後、前記粗面化した金属板の両面に有機樹脂を被覆し、次いで前記金属板が所定の厚さの金属箔になるように前記の有機樹脂被覆金属板を再圧延した後、前記有機樹脂を剥離することを特徴とする、粗面を有する金属箔の製造方法。
【請求項２】
前記再圧延は、前記粗面加工を施したロールの表面よりも表面粗さの小さな表面を有するロールを用いて行うことを特徴とする、請求項１に記載の粗面を有する金属箔の製造方法。
【請求項３】
前記金属板は、圧延前の厚さが０．１０ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項１に記載の粗面を有する金属箔の製造方法。
【請求項４】
前記金属箔は厚さがが０．０５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の粗面を有する金属箔の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の金属箔の製造方法を用いて製造してなる粗面を有する金属箔。
【請求項６】
表面粗さＲａ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１）が１．０μｍ以上であることを特徴とする、請求項５に記載の粗面を有する金属箔。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属箔の製造方法に関し、特に粗面を有する金属箔の製造方法、およびそれを用いて製造してなる粗面を有する金属箔に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面粗さの大きな金属板を得る場合、複数スタンドの圧延機を用いて各スタンドで金属板材を順次圧延して薄化し、最終スタンドで金属板の表面粗さが得られる粗面を有するロールで調質圧延し、目的とする厚さと表面粗さを有する金属板を得ている。しかし、板厚の小さな金属板を、表面粗さの大きなロールで圧延して、粗面の極薄の金属箔に成形しようとする場合、座屈現象が生じて縦皺と呼ばれる欠陥が発生する。また、この縦皺の発生を抑制または軽減するためにテンションレベラー等を用いて張力を付与した場合、極薄であるために破断しやすく、安定して生産ができない。
【０００３】
このような欠点を克服するため、例えば特許文献１は、縦筋が発生しない板厚に適合する表面粗さを有するロールを用いて調質圧延する方法を開示している。しかしこの方法によると、ロールの表面粗さによって縦皺を生じることなく圧延可能な板厚の範囲が限定されてしまうため、厚さによらずに所望の表面粗さを有する金属箔、特に厚さが０．０５mm以下でＲａが１．０μｍ以上の表面粗さを有する金属箔を製造することは不可能である。
【０００４】
【特許文献１】特開平０７−０２４５０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、使用するロールの表面粗さに依存することなく、所望の厚さの粗面を有する金属箔を製造する方法、および大きな表面粗さを有する金属箔を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、本発明の粗面を有する金属箔の製造方法は、表面に粗面加工を施したロールを用いて金属板を圧延して表面を粗面化した後、前記粗面化した金属板の両面に有機樹脂を被覆し、次いで前記金属板が所定の厚さの金属箔になるように前記の有機樹脂被覆金属板を再圧延した後、前記有機樹脂を剥離することを特徴とする粗面を有する金属箔の製造方法（請求項１）であり、
上記（請求項１）の粗面を有する金属箔の製造方法において、前記再圧延は、前記粗面加工を施したロールの表面よりも表面粗さの小さな表面を有するロールを用いて行うこと（請求項２）を特徴とし、また
上記（請求項１）の粗面を有する金属箔の製造方法において、前記金属板は、圧延前の厚さが０．１０ｍｍ以上であること（請求項３）を特徴とし、また
上記（請求項１）の粗面を有する金属箔の製造方法において、前記金属箔は厚さがが０．０５ｍｍ以下であること（請求項４）を特徴とする。
【０００７】
また、本発明の粗面を有する金属箔は、上記（請求項１〜４）のいずれかの金属箔の製造方法を用いて製造してなる粗面を有する金属箔（請求項５）であり、
上記（請求項５）の粗面を有する金属箔において、表面粗さＲａが１．０μｍ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１）以上であること（請求項６）ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明においては、任意の表面粗さを有するロールを用いて金属板を圧延して表面を粗面化した後、金属板の両面に有機樹脂を被覆し、次いで金属板が所定の厚さの金属箔になるように前記の有機樹脂被覆金属板を再圧延した後、前記有機樹脂を剥離するので、ロールの表面粗さに依存することなく、縦皺を発生させずに任意の厚さの表面粗さを有する金属箔、特に厚さが０．０５mm以下でＲａが１．０μｍ以上の表面粗さを有する金属箔を製造することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の内容を説明する。
本発明の粗面を有する金属箔の製造方法において、原板として適用する金属板としては、鋼板、めっき鋼板、表面処理鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、アルミニウム合金板、銅板、銅合金板など、通常の圧延工程で製造されている金属板を挙げることができる。板厚としてはロールの表面粗さに関わりなく縦皺を発生させることなく圧延可能な最小限の厚さまで、最終の調質圧延ロールで所望の表面粗さで圧延した粗面化金属板を用いることが好ましい。例えば鋼板の場合は０．１〜０．２ｍｍ程度の厚さまで圧延した粗面化したものを用いることが好ましい。
【００１０】
次いで、公知の被覆方法を用いて、この粗面化金属板の両面に有機樹脂を被覆する。有機樹脂としては汎用のポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂などの熱可塑性樹脂からなるフィルムを用い、熱接着法により被覆することが好ましい。有機樹脂の厚さとしては有機樹脂を被覆した後の再圧延に用いるロールの表面粗さにもよるが、１０〜１００μｍ程度であることが好ましい。有機樹脂の熱接着は、再圧延後に容易に剥離可能な条件、例えばガラス転移温度以上でかつ溶融温度以下の温度範囲で熱接着することが好ましい。
【００１１】
このようにして得られる有機樹脂被覆金属板を、所望の厚さの金属箔となるように再圧延する。再圧延に用いるロールの表面粗さとしては、被覆する有機樹脂が薄い場合は再圧延ロールの粗面が金属板表面に転写されることがないように、ブライトロールなど、原板の金属板の粗面化に用いた調質圧延用のロールの表面粗さより小さな表面粗さを有するロールを用いることが好ましいが、被覆する有機樹脂が厚く、再圧延ロールの粗面が金属板表面に転写されるおそれが無い場合は、ロールの表面粗さについて特に限定する必要はない。
【００１２】
このようにして再圧延した後、有機樹脂を剥離することにより、本発明の大きな表面粗さを有する金属箔を得ることができる。
【実施例】
【００１３】
以下、実施例を示して本発明をさらに詳細に説明する。
[金属板］
厚さ１．８ｍｍの熱延鋼板を５段スタンドのタンデムミルで０．5ｍｍの厚さに冷間圧延し焼鈍した後、２段スタンドのタンデムミルを用いて０．１ｍｍの厚さに再圧延した。次いで再焼鈍した後、ワークロールとして表面粗さＲａが２．４μｍのロールを有する1段スタンドの調質圧延ミルを用い、Ｒａが１．８μｍの表面粗さを有する厚さ０．1ｍｍの冷延鋼板を作成した。
【００１４】
[樹脂被覆金属板］
上記の冷延鋼板の両面に、２０μｍの厚さのポリエチレンテレフタレートの無延伸フィルムを加熱温度２３０℃で熱接着し、樹脂被覆金属板とした。
【００１５】
[再圧延］
上記の樹脂被覆金属板を、ワークロールとして表面粗さＲａが０．３μｍのロールを有する２段スタンドのタンデムミルを用いて、圧延後の金属箔部分の厚さが０．０４ｍｍとなるように圧延した。その後、樹脂を剥離して０．０４ｍｍの厚さでＲａが１．６μｍの表面粗さを有する鋼箔を得た。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
任意の表面粗さを有するロールを用いて金属板を圧延して表面を粗面化した後、金属板の両面に有機樹脂を被覆し、次いで金属板が所定の厚さの金属箔になるように前記の有機樹脂被覆金属板を再圧延した後、前記有機樹脂を剥離する一連の工程からなる本発明の粗面を有する金属箔の製造方法によれば、ロールの表面粗さに依存することなく、縦皺を発生させずに任意の厚さの表面粗さを有する金属箔、特に厚さが０．０５mm以下で、表面粗さＲａが１．０μｍ以上を有する金属箔を製造することができる。また、縦皺の発生を抑制するための張力付与が不要であるので金属箔が破断することがなく、安定して粗面を有する金属箔を製造することができる。