(57)【要約】【課題】  断熱パネル３を生産する工場の生産ラインで、箱体Ａの中に発泡性樹脂を注入機５０で注入する際に、注入機ノズル５１から吐出される発泡性樹脂の単位時間あたりの注入重量が適切であるか確認するための試し打ちで生じた合成樹脂発泡体を、有効利用することを課題とする。【解決手段】  周囲を囲む枠組２とこの枠組２の両面に取り付けられた面材２３とからなる箱体Ａの中に合成樹脂発泡体が充填された断熱パネル３の生産方法であって、試し打ちとして、成形用型６aを兼ねた吐出量計量容器６に発泡性樹脂を吐出し、吐出量を確認し、発泡性樹脂が硬化後、この試し打ちにより生じた合成樹脂発泡体を脱形して、前記断熱パネル３とは別に断熱材７として使用することを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲を囲む枠組とこの枠組の両面に取り付けられた面材とからなる箱体の中に合成樹脂発泡体が充填された断熱パネルの生産方法であって、吐出量計量容器内に発泡性樹脂を吐出し、吐出量を確認し、発泡性樹脂が硬化後、この硬化により生じた合成樹脂発泡体を脱形し前記断熱パネルとは別に断熱材として使用することを特徴とする断熱パネルの生産方法。
【請求項２】
断熱パネル、断熱材を使用する建物の生産方法であって、周囲を囲む枠組とこの枠組の両面に取り付けられた面材とからなる箱体の中に合成樹脂発泡体が充填された断熱パネルを生産する際、吐出量計量容器に発泡性樹脂を吐出し、吐出量を確認し、発泡性樹脂が硬化後、この硬化により生じた合成樹脂発泡体を脱形し前記断熱パネルとは別に断熱材として使用することを特徴とする建物の生産方法。
【請求項３】
周囲を囲む枠組とこの枠組の両面に取り付けられた面材とからなる箱体の中に合成樹脂発泡体が充填された断熱パネルの生産装置であって、その吐出量計量容器内に発泡性樹脂を吐出し、吐出量を確認し、発泡性樹脂が硬化後、この硬化により生じた合成樹脂発泡体を脱形し前記断熱パネルとは別に断熱材として使用可能にできる断熱材生産手段を備えたことを特徴とする断熱パネルの生産装置。
【請求項４】
周囲を囲む枠組と、この枠組の両面に取り付けられた面材とからなる箱体の中に合成樹脂発泡体が充填された断熱パネルを生産する際の吐出量計量容器であって、発泡性樹脂が吐出され、吐出量を確認し、発泡性樹脂が硬化後、この硬化により生じた合成樹脂発泡体が脱形されるものであり、少なくても一辺の長さが建物に使用される断熱材の寸法に合わせた略直方体が成型可能であることを特徴とする吐出量計量容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
建物等の建築物に関し、箱体の中に合成樹脂発泡体が充填された断熱パネルの生産方法建物の生産方法、断熱パネルの生産装置及び吐出量計量容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅等の建物は、建物の内外での断熱の為に断熱材や断熱パネルが用いられる。箱体の中に合成樹脂発泡体が充填された断熱パネルは、軽く、断熱性がよいので壁パネル、天井パネル、床パネル、屋根パネル等の建築用の断熱パネルとして多く使用されている。
この断熱パネルは、通常、周囲を囲む枠組とこの枠組の両面に取り付けられた面材とからなる前記箱体の両面に取り付けられた面材のどちらか一方の面材に通孔が設けられ、箱体を高周波加熱装置で加熱した後、冷却する前に、この面材に設けられた通孔から発泡性合成樹脂を発泡させながら箱体の中に注入する方法が示されている。
【特許文献１】特開平１１−１０６５７号公報
【特許文献２】特開平１１−１０６５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
工場の生産ラインで箱体の中に発泡性樹脂を機械で注入する場合、必ず試し打ちを行い、ノズルから単位時間あたりの注入重量が適切に吐出されるか確認する必要があり、その試し打ちで吐出された発泡性合成樹脂は重量測定後廃棄処分されていた。
ところが、近年、廃棄物の減少、省資源等環境負荷軽減の社会的要望に対応することも重要になっており、従来廃棄処分されていた発泡性合成樹脂を廃棄することなく有効利用することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記の目的を達成するためになされたものであって、請求項１記載の発明は、周囲を囲む枠組とこの枠組の両面に取り付けられた面材とからなる箱体の中に合成樹脂発泡体が充填された断熱パネルの生産方法であって、吐出量計量容器内に発泡性樹脂を吐出し、吐出量を確認し、発泡性樹脂が硬化後、この硬化により生じた合成樹脂発泡体を脱型し前記断熱パネルとは別に断熱材として使用することを特徴とする。
尚、吐出量を確認するのは、吐出量計量容器内に発泡性樹脂を吐出した直後が好ましいが、吐出量計量容器から脱型した合成樹脂発泡体の重量を測ることにより吐出量を確認してもよい。
【０００５】
請求項２記載の発明は 断熱パネル、断熱材を使用する建物の生産方法であって、周囲を囲む枠組とこの枠組の両面に取り付けられた面材とからなる箱体の中に合成樹脂発泡体が充填された断熱パネルを生産する際、吐出量計量容器に発泡性樹脂を吐出し、吐出量を確認し、発泡性樹脂が硬化後、この硬化により生じた合成樹脂発泡体を脱型し前記断熱パネルとは別に断熱材として使用することを特徴とする。前記断熱材を使用するのは、前期断熱パネルを使用する建物と同じ建物でも、異なる建物であっても良い。
【０００６】
請求項３記載の発明は周囲を囲む枠組とこの枠組の両面に取り付けられた面材とからなる箱体の中に合成樹脂発泡体が充填された断熱パネルの生産装置であって、その吐出量計量容器内に発泡性樹脂を吐出し、吐出量を確認し、発泡性樹脂が硬化後、この硬化により生じた合成樹脂発泡体を脱型し前記断熱パネルとは別に断熱材として使用可能にできる断熱材生産手段を備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項４記載の発明は周囲を囲む枠組と、この枠組の両面に取り付けられた面材とからなる箱体の中に合成樹脂発泡体が充填された断熱パネルを生産する際の吐出量計量容器であって、発泡性樹脂が吐出され、吐出量を確認し、発泡性樹脂が硬化後、この硬化により生じた合成樹脂発泡体が脱型されるものであり、少なくても一辺の長さが建物に使用される断熱材の寸法に合わせた略直方体が成型可能であることを特徴とする。
【０００８】
（作用）請求項１記載の発明によれば、断熱パネルを生産するときの試し打ち用の発泡性合成樹脂を吐出量計量容器に吐出し、吐出量測定容器の吐出前後の重量を測定することで吐出量を測定すると共に、吐出量計量容器の寸法も所定の寸法になっており、硬化後脱型すると所定の寸法の断熱材が得られる。
成形された断熱材は所定の寸法に切断して使用しても良く、断熱パネルを製造するときの試し打ち用の発泡性合成樹脂を廃棄することなく使用することができる。
【０００９】
請求項２記載の発明では、断熱パネルを生産する際の、吐出量計量容器に発泡性樹脂を吐出し、吐出量を確認し、発泡性樹脂が硬化後、脱型され建物の断熱材として使用される。建物の部材に要求される断熱性能には、各種あり、部材の要求に合わせて使用することで、断熱パネルを製造するときの試し打ち用の発泡性合成樹脂を、更に廃棄することなく、有効に使用することができる。
【００１０】
請求項３記載の発明では、断熱パネルを生産装置で生産する際、吐出量計量容器に発泡性樹脂を吐出し、吐出量を確認し、発泡性樹脂が硬化後、この硬化により生じた合成樹脂発泡体を脱型し断熱材として使用可能にできる断熱材生産手段を備えているので、吐出量計量用の発泡性樹脂を廃棄することなく、省資源の断熱パネルの生産装置が得られる。
【００１１】
請求項４記載の発明は周囲を囲む枠組と、この枠組の両面に取り付けられた面材とからなる箱体の中に合成樹脂発泡体が充填された断熱パネルを製造する際の吐出量計量容器であって、発泡性樹脂が吐出され、吐出量を確認し、発泡性樹脂が硬化後、この硬化により生じた合成樹脂発泡体が脱型されるものであり、少なくても一辺の長さが建物に使用される断熱材の寸法に合わせた略直方体が成型可能なので脱型された発泡体は、所定の寸法に切断すれば住宅の断熱材として使用しやすく、樹脂が廃棄されることなく断熱材として使用されるので、省資源の吐出量計量容器が得られる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明では断熱パネル生産において発泡性樹脂の吐出量計量用型内に発泡性樹脂を吐出し、吐出量を確認し、発泡性樹脂が硬化後、脱型され断熱材として使用されるので、吐出量を確認するために使用された発泡性樹脂が廃棄されることなく断熱材として使用されるので断熱パネル生産で廃棄物が発生せず省資源が図れる。
【００１３】
請求項２記載の発明では建物の断熱パネル生産において発泡性樹脂の吐出量計量用型内に発泡性樹脂を吐出し、吐出量を確認し、発泡性樹脂が硬化後、脱型され断熱材として使用されるので、吐出量を確認するために使用された発泡性樹脂が廃棄されることなく建物のいろいろな部位に断熱材として使用されるので断熱パネル生産での廃棄物が発生せず、更に省資源が図れる。
【００１４】
請求項３記載の発明では断熱パネル生産において発泡性樹脂の吐出量計量用型内に発泡性樹脂を吐出し、吐出量を確認し、発泡性樹脂が硬化後、脱型され断熱材として使用されるので、吐出量を確認するために使用された発泡性樹脂が廃棄されることなく建物のいろいろな部位に断熱材として使用されるので断熱パネル生産で廃棄物が発生せず更に省資源が図れる。
【００１５】
請求項４記載の発明では断熱パネル生産において発泡性樹脂の吐出量計量用型内に発泡性樹脂を吐出し、吐出量を確認し、発泡性樹脂が硬化後、脱型され断熱材として使用されるので、吐出量を確認するために使用された発泡性樹脂が廃棄されることなく建物のいろいろな部位に断熱材として使用されるので断熱パネル生産で廃棄物が発生せず更に省資源が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例について説明する。
図１は断熱パネルの生産設備方法を示す説明図である。図１において、（イ）は昇温室で箱体を加熱している状態を示し、（ロ）は箱体の一方の面材に通孔を設け、この通孔から発泡性成樹脂を注入している状態を示し、（ハ）は断熱パネルをプレスしている状態を示し、（ニ）は断熱パネルの仕上げを行っている状態を示し、（ホ）は吐出量計量用容器を備えた断熱材生産手段が断熱材を生産している状態を示す。
【００１７】
Ａは箱体であり、この箱体Ａは縦枠２１，２１と横枠２２，２２とをほぼ矩形に枠組みされた枠組２の中に桟材（不図示）を取り付けて、この枠組２の両面に面材２３を取り付けたものである。その面材２３の一方には発泡性樹脂を注入するための通孔２５があけられている。
【００１８】
１０は昇温室であり、１１は温風機、４０はプレス装置である。５０は発泡性合成樹脂の注入機であり、５１は注入機ノズルである。
３は断熱パネルであり、この断熱パネル３は箱体Ａの中に合成樹脂発泡体が充填され、プレス装置４０でプレス成型されたものである。
【００１９】
次に、この断熱パネル３の製造方法について説明する。
断熱パネル３の生産の前には必ず注入機ノズル５１からの吐出量を計量し、生産条件を事前に確認しておく。注入機ノズル５１からの吐出量計量の具体的方法は後述する。
（断熱パネル３の生産方法）
断熱パネル３の生産方法は図１（ロ）に示すように、木材等の木質製である縦枠２１，２１と横枠２２，２２とを略矩形に組み立てて枠組２とする。この枠組２の中に桟材（不図示）を必要に応じて取り付けておく。
【００２０】
この枠組２の両面にＯＳＢ（オリエンテッド・ストランド・ボード）等の木質製の面材２３、２３を取り付けて箱体Ａとする。
次に、この箱体Ａを、（イ）に示すように、後の工程で発泡性樹脂の流動性をよくするために昇温室１０に入れ、この箱体Ａの周囲から温風機１１で約４０℃に加熱する。
次に、箱体Ａが冷却する前に、（ロ）に示すように、箱体Ａの一方の面材２３に設けた通孔５５（直径５０ｍｍ）に注入機ノズル５１を差し込んで、注入機５０から発泡性樹脂である発泡性ポリウレタン樹脂を発泡させながら注入する。箱体Ａの中に合成樹脂発泡体のポリウレタン樹脂発泡体が充填され、この樹脂発泡体が硬化し断熱パネル３が製造できる。尚、枠組２の適宜位置に空気を抜くための小通孔を設けることで発泡性ポリウレタン樹脂の注入がスムーズに行える。
【００２１】
このように、木質製の枠組２とこの枠組２の両面に取り付けられた木質製の面材２３、２３からなる箱体Ａを昇温室１０に入れ、その箱体Ａの周囲から温風機１１で加熱するから、箱体Ａ内が高温になる。冷却する前に、この箱体Ａの中に通孔２５から発泡性樹脂を発泡させながら注入するから、この発泡しながら注入された発泡体が、ほぼ均一に発泡した状態で隅々まで充填される。
【００２２】
このように合成樹脂発泡体がポリウレタン樹脂発泡体であっても、箱体の中に、ポリウレタン樹脂を発泡させながら注入させて、箱体の中に合成樹脂発泡体を充填させることができる。
このようにして生産した断熱パネル３を、合成樹脂発泡体が硬化完了する前に、図１（ハ）に示すように、プレス装置４０でプレス成形し、膨れないように面材を押さえることによって、寸法精度の良い断熱パネル３となる。
このポリウレタン樹脂発泡体は断熱性が良く、しかも、機械的強度が良いので、このようにして生産した断熱パネル３は、断熱性が良く機械的強度の良いものである。  
【００２３】
（注入機ノズルからの吐出量計量方法）
図２は吐出量計量容器を説明する図である。図２において（イ）は吐出量計量容器６の説明図、（ロ）は吐出量計量容器から断熱材を脱型する方法の説明図である。
まず、吐出量計量容器６について説明する。吐出量計量容器６は前記断熱パネルとは別に、略直方体の断熱材を成形する断熱材生産手段の成形用型６ａを兼ねたものである。図２（イ）に示すように、吐出量計量容器６は鉄製で、固定型６ａ、開閉型６ｂ，上部蓋型６ｃ、架台６９で構成される。成形用型は概略、略長方形の面を断熱材の厚み方向で間隔を置いて立設した状態にでき一方の面側に固定型６ａ、他方の側に開閉型６ｂがある。
吐出量計量容器の固定型６ａは鉄製で長方形の面材６１の幅方向の両端から側材６２，６２が直角に立ち上げられ、上から見ると細長いコの字になっており、架台６９に垂直に立てられ固定される。架台の下には車輪が設けられ、移動し易いようになっている。
開閉型６ｂは鉄製の長方形の面材６３の幅方向の両端から側材６４，６４が垂直に立ち上げられ、面材６３の下部端からは幅方向の両端を少し残した位置に底材６５が直角に立ち上げられる。
そして開閉型６ｂの側材６４，６４が固定型６ａの側材６２，６２の外側になるよう勘合され、開閉型６ｂが開閉できるよう面材６３の下部端を架台６９の表面に蝶番ｈ１で接続固定される。  
【００２４】
そして、固定型６ａ側部の側材６１と、開閉型６ｂ側部の側材６４の間に、開閉型６ｂの開け閉めができ、閉めたときのストッパーとなる1対の留金具６８が取り付けられる。
また、開閉型６ｂの面材６３の上部端には上部蓋型６ｃが開け閉めできるよう蝶番ｈ２で接続固定される。
さらに中に樹脂が充填されたとき吐出量計量容器６が開かないよう周囲にバックル状のストッパーを設け、固定型６ａ、開閉型６ｂ、上部蓋型６ｃが固定可能にされている。
吐出量計量容器６の内部の寸法は、合成樹脂発泡体の断熱材を有効利用するため、１２８０ｍｍ×１０２０ｍｍ×６８ｍｍであり、それぞれの寸法の用いられる建物の断熱材のどれかの辺長と略一致している。尚、寸法が不足しているときは断熱材を重ね合わせ、又は並べ合わせても良い。
【００２５】
次に吐出量計量方法について説明する。
断熱パネルの生産の前に、発泡性樹脂の吐出条件を調整し、一定時間、吐出量計量容器の中に発泡性樹脂を吐出し、吐出時間と吐出前後の吐出量計量容器の重量を測定することで、単位時間あたりの吐出量が確認でき、工程検査ができる。
【００２６】
そして固定型６ａ内に吐出された発泡性樹脂が発泡・硬化後は、図２（ロ）に示すように、開閉型６ｂを開き、そこから硬化により生じた合成樹脂発泡体の断熱材７を脱型する。開閉型６ｂの底材６４があるので開閉型６ｂを開いたとき硬化した合成樹脂発泡体の断熱材７を取り出し易い。尚、吐出量の確認を、この取り出した合成樹脂発泡体の断熱材７の重量を測定することによって行ってもよい。取り出した合成樹脂発泡体を切断したり、接続することで使用場所に合った断熱材として利用ができる。
【００２７】
（吐出量計量時の合成樹脂発泡体の断熱材としての利用）
図３は断熱材を建物に使用することを説明する図で、合成樹脂発泡体の断熱材が建物である住宅に設置されるボウウインドウの屋根の断熱材として使用される方法を示す。断熱材の厚みは６８ｍｍで、合成樹脂発泡体の断熱材と厚み寸法が一致している。
建物である住宅Ｅの一部のボウウインドウ本体Ｂの天井板の上部空間に配置された補強木桟Ｃの間に、吐出量計量容器から取り出し、所定の寸法に切断された断熱材７が使用され、その上に野地板Ｄが貼られ、防水紙（不図示）、屋根材（不図示）でボウウインドウの天井、屋根が処理される。断熱材を使用する部位として、屋根だけでなく、壁床天井等への使用が可能である。ここでいう建物としては、断熱パネル３が用いられたものでも良いし、用いられないものでも良い。建築分野だけでなく、その他雑貨、インテリア、遊具等にも利用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
この技術は発泡性樹脂を使用する成形品の生産方法で廃棄物を出さない生産方法として利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施例を示すもので、断熱パネルの生産方法を示す説明図である。
【図２】本発明の一実施例を示すもので、吐出量計量容器を説明する図である。
【図３】本発明の一実施例を示すもので、断熱材を建物に使用することを説明する図である。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ              箱体
Ｂ              建物の一部（ボウバルコニー本体）
１              断熱パネルの生産装置
１０            昇温室
２５            通孔
３              断熱パネル
４０            プレス装置
５１            注入機ノズル
６              吐出量計量容器  
７              断熱材
【図１】
2006181971.tif 000003
【図２】
2006181971.tif 000004
【図３】
2006181971.tif 000005