(57)【要約】【課題】チップ形コンデンサの製造設備が大型化しコスト高という課題を解決し、簡単な構成でコストを低減し、かつ多品種少量生産にも対応可能なチップ形コンデンサの製造装置を提供することを目的とする。【解決手段】本体部１に設けた保持部２でリード線５ａ付のコンデンサ５を保持するパレットを用い、このパレットにコンデンサ５を挿入し保持させるコンデンサ挿入部と、リード線５ａを所定長に切断し、圧延して偏平部を形成するリード線フォーミング部と、絶縁板をコンデンサ５に装着する絶縁板装着部と、リード線５ａを絶縁板の溝に嵌め込むように折り曲げ、絶縁板から突出したリード線５ａを切断するリード線加工部と、検査部と、テーピング部からなる工程を順次搬送して製造する構成により、各工程の設備を独立させて簡素化してコスト低減を図り、かつ多品種少量生産に対応できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のリード線が引き出されたコンデンサを保持する保持部が直線上に所定の間隔で複数個設けられた長尺状の本体部と、上記保持部に挿入されたコンデンサを付勢保持するように回動自在に設けられたレバーとを備えたチップ形コンデンサ製造用パレット。
【請求項２】
チップ形コンデンサ製造用パレットに一対のリード線が引き出されたコンデンサをリード線を上にして挿入して保持させるコンデンサ挿入部と、上記コンデンサから引き出された一対のリード線を所定の長さに切断し、切断したリード線を圧延して偏平部を形成するリード線フォーミング部と、このフォーミング後のリード線が挿通する孔ならびにこの孔に繋がる溝を有した絶縁板をリード線を挿通してコンデンサの端面に当接するように装着する絶縁板装着部と、この絶縁板の孔を挿通したリード線を絶縁板に設けた溝に嵌まり込むように折り曲げ、絶縁板から突出したリード線を切断し、さらにリード線の先端を再度折り曲げるリード線加工部と、この一連の加工を終えたコンデンサの電気特性ならびに外観検査を行う検査部と、検査後の良品のみを包装するテーピング部からなり、上記チップ形コンデンサ製造用パレットにコンデンサを保持させた状態で一連の工程を順次搬送して製造する構成としたチップ形コンデンサの製造装置。
【請求項３】
コンデンサ挿入部でチップ形コンデンサ製造用パレットに保持されたコンデンサから引き出された長さの異なる正負一対のリード線の異なる長さに対応するように形成された切り欠き部を有する検査板をリード線の先端部を通過させることにより、正負の極性方向を確認する極性検査部を設けた請求項２に記載のチップ形コンデンサの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種電子機器に使用されるコンデンサの中で、特に、絶縁板を装着することにより面実装対応を可能にしたチップ形コンデンサを製造する際に有用な、チップ形コンデンサ製造用パレット及びこれを用いたチップ形コンデンサの製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１１はこの種のチップ形コンデンサの構成を示した断面図、図１２は同底面から見た斜視図であり、図１１と図１２において３０はコンデンサ素子を示し、このコンデンサ素子３０は、アルミニウム箔を粗面化して陽極酸化することにより誘電体酸化皮膜を形成した陽極箔と、アルミニウム箔を粗面化した陰極箔とを、その間にセパレータを介在させて巻回することにより構成されているものである。３１は上記陽極箔と陰極箔に夫々接続されて外部に引き出された一対のリード線である。
【０００３】
３２は上記コンデンサ素子３０を図示しない駆動用電解液と共に収容した有底筒状のアルミニウムケース、３３は上記一対のリード線３１を挿通させて上記アルミニウムケース３２の開口部に嵌め込まれ、アルミニウムケース３２を絞り加工することによって封口を行うゴム製の封口部材である。
【０００４】
３４は上記リード線３１が引き出された側のアルミニウムケース３２の端面に当接するように装着された絶縁板であり、この絶縁板３４には上記コンデンサ素子３０から引き出された一対のリード線３１が挿通する孔３４ａ、ならびにこの孔３４ａに繋がる溝３４ｂが外表面に設けられており、上記孔３４ａを挿通した一対のリード線３１の先端部を上記溝３４ｂ内に嵌め込むように折り曲げているものである。
【０００５】
また、このように構成された従来のチップ形コンデンサの製造装置は、間欠回転するターンテーブルの周縁に等間隔で設けられたチャック部（図示せず）でリード線３１が下向きになる状態でコンデンサを保持し、リード線３１の加工から絶縁板３４の挿入、リード線３１の折り曲げ、切断までの工程を上記ターンテーブル上で連続して行うことによって製造するようにしていたものであった。
【０００６】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平８−２１３２８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら上記従来のチップ形コンデンサの製造装置では、間欠回転するターンテーブルの周縁に等間隔で設けられたチャック部でリード線３１が下向きになる状態でコンデンサを保持し、一連の工程を上記ターンテーブル上で連続して行うことによって製造するようにしたものであるため、製造設備が大型化して設備コストが増大するばかりでなく、設備が専用化してしまって多品種少量生産に対応するのが困難であるという課題があった。
【０００８】
本発明はこのような従来の課題を解決し、簡単な構成の設備により設備コストを削減し、かつ、多品種少量生産にも柔軟に対応可能なチップ形コンデンサの製造装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明は、一対のリード線が引き出されたコンデンサを保持する保持部が直線上に所定の間隔で複数個設けられた長尺状の本体部と、上記保持部に挿入されたコンデンサを付勢保持するように回動自在に設けられたレバーとを備えたチップ形コンデンサ製造用パレットと、このチップ形コンデンサ製造用パレットに一対のリード線が引き出されたコンデンサをリード線を上にして挿入して保持させるコンデンサ挿入部と、上記コンデンサから引き出された一対のリード線を所定の長さに切断し、切断したリード線を圧延して偏平部を形成するリード線フォーミング部と、このフォーミング後のリード線が挿通する孔ならびにこの孔に繋がる溝を有した絶縁板をリード線を挿通してコンデンサの端面に当接するように装着する絶縁板装着部と、この絶縁板の孔を挿通したリード線を絶縁板に設けた溝に嵌まり込むように折り曲げ、絶縁板から突出したリード線を切断し、さらにリード線の先端を再度折り曲げるリード線加工部と、この一連の加工を終えたコンデンサの電気特性ならびに外観検査を行う検査部と、検査後の良品のみを包装するテーピング部からなり、上記チップ形コンデンサ製造用パレットにコンデンサを保持させた状態で一連の工程を順次搬送して製造する構成としたものである。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように本発明によれば、簡単な構成のチップ形コンデンサ製造用パレットにコンデンサを保持させた状態で一連の工程を順次搬送して製造する構成としたことにより、各工程の設備を独立させることができるようになるために設備を簡素化してコスト低減を図ることが可能になり、しかもチップ形コンデンサ製造用パレットのみを変更するだけで多品種少量生産に対応することが可能になるという格別の効果が得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１に記載の発明について説明する。
【００１２】
図１（ａ）〜（ｄ）は本発明の実施の形態１によるチップ形コンデンサ製造用パレットの構成を示した平面図、正面図、底面図と同パレットでチップ形コンデンサを保持した状態の断面図であり、図１において、１は長尺状に形成された本体部、２はこの本体部１の長手方向の直線上に所定の間隔で複数個設けられた孔からなる保持部であり、この保持部２内に一対のリード線５ａが引き出されたコンデンサ５を挿入して保持させるものである。
【００１３】
３は軸３ａを支点として図中の矢印Ａ−Ｂ方向に回動自在に装着されたレバー、４はこのレバー３の一端側に弾接するように設けられてコンデンサ５を付勢するようにしたバネであり、上記レバー３を図中の矢印Ａ方向に回動させることにより付勢を解除して保持部２内にコンデンサ５を挿抜自在にし、またレバー３を図中の矢印Ｂ方向に回動させる（上述のレバー３のＡ方向への力を無くすると、バネ４によりＢ方向へ移動する）ことによりバネ４の力でコンデンサ５を付勢するように構成されたものである。
【００１４】
このように構成された本実施の形態によるチップ形コンデンサ製造用パレットは、簡単な構成で一対のリード線５ａが引き出されたコンデンサ５を極めて容易に保持することができるため、この保持状態のままで一連の製造工程を順次搬送して加工や組み立てを行うようにすることにより、各工程の設備を独立させることができるようになるために設備を簡素化してコスト低減を図り、従来のような大掛かりな製造装置を用いなくてもチップ形コンデンサの製造を行うことができるようになるものである。
【００１５】
また、本実施の形態によるチップ形コンデンサ製造用パレットのみを異なるサイズのチップ形コンデンサに応じて専用化するだけで各工程の設備に対応させることも可能になるため、多品種少量生産に適したものである。
【００１６】
（実施の形態２）
本実施の形態は、チップ形コンデンサを製造するための一連の製造工程を各々独立させた構成とし、この各製造工程を上記実施の形態１で説明したチップ形コンデンサ製造用パレットを用いて順次搬送して加工や組み立てを行うようにしたものであり、その詳細を以下に説明する。
【００１７】
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項２、３に記載の発明について説明する。
【００１８】
図２は本発明の実施の形態２によるチップ形コンデンサの製造装置の構成を示した概念図であり、図２において、６は上記チップ形コンデンサ製造用パレットにコンデンサを挿入して保持させるコンデンサ挿入部、７は上記コンデンサから引き出された一対のリード線を所定の長さに切断し、切断したリード線を圧延して偏平部を形成するリード線フォーミング部、８はコンデンサの端面に絶縁板を装着する絶縁板装着部、９はこの絶縁板が装着されたコンデンサのリード線を絶縁板に設けた溝に嵌まり込むように折り曲げ、絶縁板から突出したリード線を切断するリード線加工部である。１０はさらにリード線の先端を再度折り曲げるリード線加工部と上記一連の加工を終えたコンデンサの電気特性を検査する特性検査部、１１は同外観を検査する外観検査部、１２は検査後の良品のみを包装するテーピング部、１３は包装部、１４は上記チップ形コンデンサ製造用パレット１５を元の位置（矢印Ａの方向）に送り返すパレットリターン部である。
【００１９】
図３（ａ）〜（ｃ）は上記コンデンサ挿入部６の構成を示した平面図、部分断面正面図、部分断面側面図であり、図３において、１５は上記コンデンサ５を保持するチップ形コンデンサ製造用パレットであり、レバー３の回動操作により付勢状態を解除して一対のリード線５ａが引き出されたコンデンサ５をリード線５ａを上にして挿入し、レバー３の回動操作によって付勢することによりコンデンサ５を保持させるようにしたものである。
【００２０】
１６は検査板であり、この検査板１６には上記チップ形コンデンサ製造用パレット１５に保持されたコンデンサ５から引き出された長さの異なる正負一対のリード線５ａの異なる長さに対応するように形成された切り欠き部１６ａが設けられており、コンデンサ５を保持したチップ形コンデンサ製造用パレット１５を図３（ｃ）に示す矢印方向にスライドさせることにより、リード線５ａが検査板１６に接触せずに通過すればコンデンサ５の極性が正しい方向に挿入されたことを確認でき、また、リード線５ａが検査板１６に接触すればコンデンサ５の極性が間違った方向に挿入されていることになり、極めて容易に極性検査を行うことができるようにしたものである。
【００２１】
図４は上記リード線フォーミング部７を構成する切断部の構成を示した部分断面図であり、図４において、１７ａ、１７ｂは可動刃を示し、チップ形コンデンサ製造用パレット１５に保持されたコンデンサ５から引き出された一対のリード線５ａを可動刃１７ａと１７ｂにより所定の長さに切断するように構成されたものである。
【００２２】
図５は同じくリード線フォーミング部７を構成する圧延部の構成を示した部分断面図であり、図５において、１８はプレス加工部を示し、チップ形コンデンサ製造用パレット１５に保持されたコンデンサ５から引き出され、上記切断部により所定の長さに切断された一対のリード線５ａを圧延して偏平部を形成するように構成されたものである。
【００２３】
図６は上記絶縁板装着部８の構成を示した部分断面図であり、図６において、１９はフォーミング加工後のリード線５ａが挿通する孔、ならびにこの孔に繋がる溝を有した絶縁板、２０はこの絶縁板１９を供給する絶縁板供給部で、２０ａはリードを絶縁板の穴にリード線５ａを挿入するためのガイド部、２１は絶縁板１９を装着した後に絶縁板１９が抜けないようにリード線５ａを軽く曲げ加工する仮曲げ部であり、チップ形コンデンサ製造用パレット１５に保持されたコンデンサ５から引き出された一対のリード線５ａを下向きにして、絶縁板供給部２０から供給された絶縁板１９にリード線５ａを挿入するようにしてコンデンサ５の端面に絶縁板１９を当接させて装着し、この状態で仮曲げ部２１によりリード線５ａを軽く曲げることによってコンデンサ５から絶縁板１９が抜け落ちるのを防止するように構成されたものである。
【００２４】
図７、図８は上記リード線加工部９を構成する折り曲げ部の構成を示した部分断面図であり、図７と図８において、２２はリード線５ａを折り曲げるＶ字曲げパンチ、２３は折り曲げられたリード線５ａを絶縁板１９に設けられた溝に嵌まり込むように折り曲げる平面曲げパンチであり、図７に示すように、チップ形コンデンサ製造用パレット１５に保持されたコンデンサ５から引き出された一対のリード線５ａをＶ字曲げパンチ２２によりＶ字状に曲げ加工した後、図８に示すように、平面曲げパンチ２３により絶縁板１９に設けられた溝に嵌まり込むように折り曲げるように構成されたものである。
【００２５】
図９は上記リード線加工部９を構成する切断部の構成を示した部分断面図であり、図９において、２４ａは上刃、２４ｂは内刃、２４ｃは下刃、２４ｄはこれらの刃面を示したものであり、チップ形コンデンサ製造用パレット１５に保持されたコンデンサ５に装着された絶縁板１９から突出したリード線５ａをこれらの切断刃により切断するように構成されたものである。
【００２６】
図１０は上記リード線加工部９を構成する決め押し部の構成を示した部分断面図であり、図１０において、２５はリード線５ａの先端を再度折り曲げる決め押しパンチであり、上記絶縁板１９に設けられた溝に嵌まり込むように折り曲げられたリード線５ａの先端部分を再度決め押しするように折り曲げることにより、スプリングバック現象によりリード線５ａの先端部分が若干戻って浮きが発生した場合でも、再度溝内に押し込むように構成されたものである。
【００２７】
このように本実施の形態によれば、簡単な構成のチップ形コンデンサ製造用パレットにコンデンサを保持させた状態で一連の工程を順次搬送して製造する構成としたことにより、各工程の設備を独立させることができるようになるために設備を簡素化してコスト低減を図ることが可能になり、しかもチップ形コンデンサ製造用パレットのみを変更するだけで多品種少量生産に対応することが可能になるという格別の効果が得られるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明によるチップ形コンデンサ製造用パレット及びこれを用いたチップ形コンデンサの製造装置は、設備を簡素化してコスト低減を図り、多品種少量生産に柔軟に対応できるという効果を有し、各種電子機器に使用されるチップ形コンデンサの製造装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１によるチップ形コンデンサ製造用パレットの構成を示した平面図、（ｂ）同正面図、（ｃ）同底面図、（ｄ）同パレットでチップ形コンデンサを保持した状態の断面図
【図２】本発明の実施の形態２によるチップ形コンデンサの製造装置の構成を示した概念図
【図３】（ａ）同装置のコンデンサ挿入部の構成を示した平面図、（ｂ）同部分断面正面図、（ｃ）同部分断面側面図
【図４】同装置のリード線フォーミング部を構成する切断部の構成を示した部分断面図
【図５】同装置のリード線フォーミング部を構成する圧延部の構成を示した部分断面図
【図６】同装置の絶縁板装着部の構成を示した部分断面図
【図７】同装置のリード線加工部を構成する折り曲げ部の構成を示した部分断面図
【図８】同装置のリード線加工部を構成する折り曲げ部の構成を示した部分断面図
【図９】同装置のリード線加工部を構成する切断部の構成を示した部分断面図
【図１０】同装置のリード線加工部を構成する決め押し部の構成を示した部分断面図
【図１１】チップ形コンデンサの構成を示した断面図
【図１２】同底面から見た斜視図
【符号の説明】
【００３０】
１  本体部
２  保持部
３  レバー
３ａ  軸
４  バネ
５  コンデンサ
５ａ  リード線
６  コンデンサ挿入部
７  リード線フォーミング部
８  絶縁板装着部
９  リード線加工部
１０  特性検査部
１１  外観検査部
１２  テーピング部
１３  包装部
１４  パレットリターン部
１５  チップ形コンデンサ製造用パレット
１６  検査板
１６ａ  切り欠き部
１７ａ  可動刃
１７ｂ  可動刃
１８  プレス加工部
１９  絶縁板
２０  絶縁板供給部
２１  仮曲げ部
２２  Ｖ字曲げパンチ
２３  平面曲げパンチ
２４ａ  上刃
２４ｂ  内刃
２４ｃ  下刃
２４ｄ  刃面
２５  決め押しパンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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