(57)【要約】      （修正有）【課題】集塵機内での排ガスの詳細な気流解析を行い、集塵機内で気流状態に偏流が生じることのないバグ式集塵機の設計方法を提供すること。【解決手段】設計対象の集塵機の仮データを入力し、気流解析手段によって該集塵機の内部の気流解析を行い、気流解析の結果、集塵機の内部で偏流による高速層流Ａが発生する場合、前記集塵機に配設する入口ダクト及び整流板の面積、形状及び位置の仮データに修正を加え、該修正した仮データを再入力し、前記気流解析手段によって該集塵機の内部の気流解析を行うことを、気流解析の結果、集塵機の内部で偏流による高速層流Ａが発生しないことを確認できるまで繰り返すことによって、設計対象の集塵機の内部で偏流による高速層流Ａが発生しない入口ダクト及び整流板の面積、形状及び位置のデータを決定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力した集塵機の本体形状、集塵機に配設する濾布の本数、形状及び位置、集塵機で処理する排ガスの風量並びに集塵機に配設する入口ダクト及び整流板の面積、形状及び位置のデータから、集塵機の内部の気流解析を行うようにした気流解析手段を用いるバグ式集塵機の設計方法であって、設計対象の集塵機の本体形状、該集塵機に配設する濾布の本数、形状及び位置、該集塵機に配設する出口ダクトの位置並びに該集塵機で処理する排ガスの風量のデータ並びに該集塵機に配設する入口ダクト及び整流板の面積、形状及び位置の仮データを入力し、前記気流解析手段によって該集塵機の内部の気流解析を行い、気流解析の結果、集塵機の内部で偏流による高速層流が発生する場合、前記集塵機に配設する入口ダクト及び整流板の面積、形状及び位置の仮データに修正を加え、該修正した仮データを再入力し、前記気流解析手段によって該集塵機の内部の気流解析を行うことを、気流解析の結果、集塵機の内部で偏流による高速層流が発生しないことを確認できるまで繰り返すことによって、設計対象の集塵機の内部で偏流による高速層流が発生しない入口ダクト及び整流板の面積、形状及び位置のデータを決定することを特徴とするバグ式集塵機の設計方法。
【請求項２】
前記集塵機に配設する入口ダクト及び整流板の面積、形状及び位置の仮データの修正を、該仮データに予め設定した所定の修正値を加減又は該仮データを予め設定した所定の修正値に置換することにより行うことを特徴とする請求項１記載のバグ式集塵機の設計方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バグ式集塵機の設計方法に関し、特に、集塵機内の気流を解析することによって、排ガスがバグ集塵機内部で、偏流により高速層流が生じることを防ぎ、濾布の破損トラブルを防止することのできるバグ式集塵機の設計方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バグ式集塵機の多くはゴミ焼却場などに設置され、集塵機本体の形状（大きさ）、濾布の本数は焼却炉の性能（処理量や稼動時間）によってほぼ一義的に決定される。そして、焼却炉から排出される塵埃（ダイオキシン等）を含んだ排ガスは、ダクトを介して集塵機内に送られる。この際、バグ式集塵機の設計方法として集塵機への入口ダクトとその近傍に設置する整流板の面積、形状及び位置は経験により培ってきたノウハウを用いて決定されていた。
【０００３】
しかし、この入口ダクト及び整流板の面積、形状及び位置によって、集塵機内での排ガスの気流が決定され、その面積、形状及び位置によっては集塵機内部において偏流が生じ、部分的に気流状態が高速層流になる場合がある。この場合、濾布同士や濾布とケーシングの間で衝突が起こり濾布の破損に繋がるといった問題が生じていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来のバグ式集塵機の設計方法の有する問題点に鑑み、集塵機内での排ガスの詳細な気流解析を行い、集塵機内で気流状態に偏流が生じ、高速層流が発生することのないバグ式集塵機の設計方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本第１発明のバグ式集塵機の設計方法は、入力した集塵機の本体形状、集塵機に配設する濾布の本数、形状及び位置、集塵機で処理する排ガスの風量並びに集塵機に配設する入口ダクト及び整流板の面積、形状及び位置のデータから、集塵機の内部の気流解析を行うようにした気流解析手段を用いるバグ式集塵機の設計方法であって、設計対象の集塵機の本体形状、該集塵機に配設する濾布の本数、形状及び位置、該集塵機に配設する出口ダクトの位置並びに該集塵機で処理する排ガスの風量のデータ並びに該集塵機に配設する入口ダクト及び整流板の面積、形状及び位置の仮データを入力し、前記気流解析手段によって該集塵機の内部の気流解析を行い、気流解析の結果、集塵機の内部で偏流による高速層流が発生する場合、前記集塵機に配設する入口ダクト及び整流板の面積、形状及び位置の仮データに修正を加え、該修正した仮データを再入力し、前記気流解析手段によって該集塵機の内部の気流解析を行うことを、気流解析の結果、集塵機の内部で偏流による高速層流が発生しないことを確認できるまで繰り返すことによって、設計対象の集塵機の内部で偏流による高速層流が発生しない入口ダクト及び整流板の面積、形状及び位置のデータを決定することを特徴とする。
【０００６】
また、同じ目的を達成するため本第２発明のバグ式集塵機の設計方法は、前記集塵機に配設する入口ダクト及び整流板の面積、形状及び位置の仮データの修正を、該仮データに予め設定した所定の修正値を加減又は該仮データを予め設定した所定の修正値に置換することにより行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本第１発明のバグ式集塵機の設計方法によれば、バグ式集塵機の内部で、排ガスの気流状態が最適となるバグ式集塵機を設計することができるから、偏流による濾布同士や濾布とケーシングの間で衝突によって濾布が破損する事故を未然に防止することのできるバグ式集塵機の設計方法を提供することができる。
【０００８】
また、第２の発明のバグ式集塵機の設計方法によれば、高速層流が発生した場合その発生箇所に応じてソフトウェアが自動的に入口ダクト及び整流板の面積、形状及び位置の微修正を行い、最終的に高速層流の発生しない入口ダクト及び整流板の面積、形状及び位置を決定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明のバグ式集塵機の設計方法の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１〜図３に、本発明のバグ式集塵機の設計方法の第１実施例を示す。
このバグ式集塵機の設計方法は、図１のフロー図に示す順序で行われる。まず、バグ式集塵機が設置される場所（ゴミ焼却場の場合では、焼却炉の処理量や稼動時間）や、客先のニーズによって決定される処理ガスの風量から集塵機本体の形状（大きさ）、濾布の本数、出口ダクトの位置を決定し、過去の経験則によって入口ダクトの初期の面積、形状及び位置並びに集塵機内部の入口ダクトの近傍に配設する整流板の面積及び形状（無垢の鉄板であるか、多孔板やエキスパンドメタルを全部又は部分的に使用するか否かを含む。）とその位置として入口ダクトの高さを基準とした高さと、入口ダクトからの距離を決定する。整流板は、高速で流入してくる処理ガスの速度を低減させるために配設されるもので、処理ガスの内部での気流解析に重要な要素となる。
【００１１】
次いで、処理ガスの風量と決定した集塵機本体の形状、濾布の本数、出口ダクトの位置を固定変数のデータとして、また、入口ダクト及び整流板の初期の面積、形状及び位置を仮データとして気流解析手段に入力し、集塵機本体内部での気流を解析する。
【００１２】
この気流解析によって、図２〜図３に示す気流流線図が出力される。この気流流線図は、入力された処理ガスの流量・風速と集塵機本体の形状、濾布の本数、入口ダクトの初期の面積、形状及び位置から集塵機内部の任意位置での気流の流速を色分けして出力されるもので（なお、図２〜図３ではグレースケールで示しているが、実際にはカラー出力される。）、高流速を示す色線箇所は高速層流箇所と判断することができる。
【００１３】
図２に示す気流流線図には濾布の周辺において高速層流の箇所が発生しており、係る箇所では、濾布が揺れ、隣り合う濾布やケーシングに衝突し、高速層流の箇所（図２のＡの箇所）の濾布は早期に破損することとなる。したがって、高速層流が気流解析の結果判明した場合は、入口ダクト及び整流板の初期の面積、形状及び位置に修正を加え再度気流解析を実施する。
【００１４】
この際、入口ダクト及び整流板の初期の面積、形状及び位置に対する修正は、設計者の経験に応じて決定されるもので、例えば、入口ダクトと対面の集塵機内部の壁面に沿って対面を高速で上昇する高速層流Ａが発生する場合、整流板の上部を通って濾布に吸引される割合が上がるように整流板の位置を調整する。
【００１５】
そして、入口ダクト及び整流板の面積、形状及び位置を気流解析手段に再度入力し、集塵機本体内部での気流を解析して前述した解析結果と同様に高速層流箇所の有無を判断し、高速層流が発生した場合は再度入口ダクト及び整流板の面積、形状及び位置を修正して気流解析を行い、図３に示す如く高速層流が発生しなかった場合は、当該入口ダクト及び整流板の面積、形状及び位置を最終値として設計を終了する。
【実施例２】
【００１６】
図４に、本発明のバグ式集塵機の設計方法の第２実施例を示す。
このバグ式集塵機の設計方法は、図４のフロー図に示す順序で行われ、入口ダクト及び整流板の初期の面積、形状及び位置を決定し、気流解析手段による解析の実施までは第１実施例と同様であり、説明を省略する。
そして、気流解析手段によって解析された結果、高速層流が発生したときは、高速層流の早さ、入口ダクトから発生箇所までの距離に応じて主として整流板の面積、形状及び位置を気流解析手段のソフトウェアの処理として予め設定した所定の修正値を加減又は予め設定した所定の修正値に置換し、その値で再度気流解析を行い、気流解析の結果高速層流が生じなくなるまで繰り返し、高速層流が生じないときの入口ダクト及び整流板の面積、形状及び位置を最終値として出力し、設計を終了する。
【００１７】
この場合、入口ダクト及び整流板の初期の面積、形状及び位置を決定するだけで最終の値まで気流解析手段のソフトウェアの処理により自動で設計を完了させることができる。
【００１８】
以上、本発明のバグ式集塵機の設計方法について、実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明のバグ式集塵機の設計方法は、処理ガスの流量・風速と集塵機本体の形状、濾布の本数、入口ダクトの面積、形状及び位置からコンピュータを用いた気流解析によって集塵機内部で高速層流が発生することのない集塵機の設計を行うことができることから、濾布同士や濾布とケーシングの間での衝突が生じることのないバグ式集塵機の設計に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のバグ式集塵機の設計方法の手順を示すフロー図である。
【図２】高速層流が発生している気流解析結果の出力図（気流流線図）である。
【図３】高速層流が発生していない気流解析結果の出力図（気流流線図）である。
【図４】本発明のバグ式集塵機の設計方法の手順の変形例を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００２１】
Ａ    高速層流箇所
【図１】
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【図４】
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【図２】
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【図３】
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