(57)【要約】【課題】  内部配線とフロントフレームとが接触した場合においても、駆動用ＩＣに所望のグランド電位が入力でき、表示品位の高い液晶表示装置を得る。【解決手段】  液晶表示装置の絶縁性基板４上に、表示部５ａを駆動する駆動用ＩＣ７を実装すると共に、絶縁性基板４の周縁部５ｂに、駆動用ＩＣ７に外部回路からの信号および電源を入力する内部配線９を形成する。この内部配線９のうち、絶縁性基板４の縁に最も近接する最外周配線が、グランド電源を入力するグランド配線９ａである。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示部が形成された絶縁性基板上に、前記表示部を駆動する駆動用ＩＣを実装すると共に、前記絶縁性基板の周縁部に、前記駆動用ＩＣに外部回路からの信号および電源を入力する内部配線を形成する液晶表示装置において、
前記内部配線のうち、前記絶縁性基板の縁に最も近接する最外周配線が、前記駆動用ＩＣにグランド電源を入力するグランド配線であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
表示部が形成された絶縁性基板上に、接続配線基板を介して前記表示部を駆動する駆動用ＩＣを配設すると共に、前記絶縁性基板の周縁部に、前記駆動用ＩＣに外部回路からの信号および電源を入力する内部配線を形成する液晶表示装置において、
前記内部配線のうち、前記絶縁性基板の縁に最も近接する最外周配線が、前記駆動用ＩＣにグランド電源を入力するグランド配線であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
前記駆動用ＩＣは複数の入力バンプおよび出力バンプを有し、
前記入力バンプのうち前記グランド配線に接続された前記駆動用ＩＣのグランドバンプが、前記外部回路から信号や電源が供給される電極端子に対して、少なくとも１つの他の入力バンプよりも近くに配置され、
前記グランド配線は、前記駆動用ＩＣ下で前記他の入力バンプを迂回して前記他の入力バンプに接続した内部配線と交差しないことを特徴とする請求項１項記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記駆動用ＩＣは複数の入力バンプおよび出力バンプを有し、
前記入力バンプのうち前記グランド配線に接続された前記駆動用ＩＣのグランドバンプが、前記外部回路から信号や電源が供給される電極端子に対して、少なくとも１つの他の入力バンプよりも近くに配置され、
前記グランド配線は、絶縁層を介して前記他の入力バンプに接続した内部配線と交差することを特徴とする請求項１項記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記絶縁性基板がガラス基板であり、本来あるべきガラス分断ラインから前記グランド配線を横断する位置までの最短の長さをＬ、前記ガラス分断ラインに対してパネル分断される可能性がある領域の幅をｄ、パネル分断面であるガラス基板の縁からのガラス欠け部分の長さをｌとすると、
Ｌ＞ｄ＋ｌ
を満たすことを特徴とする請求項１、２、３または４のいずれか１項記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記グランド配線の幅をｗとすると、
Ｌ＞ｄ＋ｌ＋ｗ
を満たすことを特徴とする請求項５記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記グランド配線の幅をｗとすると、
Ｌ＝ｄ＋ｌ＋ｗ
を満たすことを特徴とする請求項５記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記絶縁性基板がガラス基板であり、ガラス分断ラインから前記グランド配線を横断する位置までの最短の長さＬが０．７ｍｍよりも長いことを特徴とする請求項１、２、３または４のいずれか１項記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液晶表示パネルを構成する絶縁性基板上に、走査線または信号線に信号を供給する駆動用ＩＣに外部回路からの信号および電源を入力する絶縁性基板上の周縁部に形成された導電膜（以下、内部配線と称す）を有する液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の液晶表示装置においては、ガラス基板上に液晶表示装置の駆動を行なう半導体チップがフェースダウンで複数接続され、入力配線は配線基板から半導体チップへ配線される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１００２４０号公報（第２頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の液晶表示装置では、貼り合せたガラス基板（以下、セルと称す）を所定サイズに分断するパネル製造工程の分断工程において、分断方式としてスクライブおよびブレーク方式を一般的に用いているため、ブレーク時にガラス基板の縁にガラス欠けが生じることがあった。これにより、ガラス基板の周縁部に位置する入力配線が、ガラス基板の欠け部分から表示パネルの表面に露出し、液晶表示装置の金属製でグランド電位のフロントフレームと接触する。このため、外部回路からの所望の信号または電源が駆動用ＩＣに入力されず、液晶表示装置の表示不良が発生するという問題点があった。
【０００５】
この発明は、上述のような問題点を解消するためになされたもので、入力配線（内部配線）とフロントフレームとが接触した場合においても、駆動用ＩＣに所望のグランド電位が入力でき、表示品位の高い液晶表示装置を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る液晶表示装置においては、絶縁性基板の周縁部に、駆動用ＩＣに外部回路からの信号および電源を入力する内部配線のうち、絶縁性基板の縁に最も近接する最外周配線が、駆動用ＩＣにグランド電源を入力するグランド配線としたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明は、絶縁性基板の縁に最も近接する最外周配線が、駆動用ＩＣにグランド電源を入力するグランド配線であることにより、ガラス基板の周縁部に位置する内部配線が、ガラス基板の欠け部分から液晶表示パネルの表面に露出し、表示装置の金属製でグランド電位のフロントフレームと接触したとしても、駆動用ＩＣに所望のグランド電位が入力することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１はこの発明を実施するための実施の形態１における液晶表示装置を示す分解斜視図、図２は図１の液晶表示装置に搭載された液晶表示パネルの一部を示す平面図、図３は図２に示す液晶表示パネルのＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った部分の製造工程を示す部分断面図である。図１、図２および図３において、液晶表示装置は、導光板１と導光板１の少なくとも一辺に配置した線状光源２とを有するバックライトと、バックライトの表側に配置されバックライトからの光の透過率を制御する液晶表示パネル３とからなる。
【０００９】
液晶表示パネル３は、相対向する二枚の絶縁性基板４、二枚の絶縁性基板４を等間隔に保持するスペーサ、二枚の絶縁性基板４を貼り合わせるシール材、二枚の絶縁性基板４とのあいだに液晶を注入した後に封止する封止材、液晶に初期配向をもたせる配向膜およびバックライトからの光に対して特定の偏光成分のみを透過させる機能を有する偏光板などにより構成される。なお、この実施の形態１においては絶縁性基板４としてガラス基板を用いている。
【００１０】
相対向する二枚の絶縁性基板４のうち、一方の絶縁性基板４である電極基板４ａには、複数のゲート配線及び複数のソース配線が設けられており、これらの交差部付近には、スイッチング素子である薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴと称す）が配置されている。そして、このＴＦＴに接続された画素電極等がマトリックス状に配置され表示部５ａを構成している。また、他方の絶縁性基板である対向基板４ｂには、透明導電膜よりなる対向電極、カラー表示用の着色フィルタ層及び各画素間に配置されたブラックマトリックス等が形成されている。
【００１１】
電極基板４ａ上の表示部５ａの外側に位置する周縁部５ｂには、図示しない外部回路から信号や電源が供給される電極端子６が形成され、表示部５ａを駆動する駆動用ＩＣ７がＣｈｉｐ Ｏｎ Ｇｌａｓｓ（以下、ＣＯＧと称す）方式により搭載されている。駆動用ＩＣ７は、入力バンプ７ａと出力バンプ７ｂとを備え、出力バンプ７ｂはゲート配線またはソース配線と接続する引き出し配線８の駆動用ＩＣ出力端子６ｂに接続されている。
【００１２】
また、入力バンプ７ａは駆動用ＩＣ入力端子６ａに接続され、電極端子６と駆動用ＩＣ入力端子６ａとを結ぶ内部配線９が電極基板４ａの周縁部５ｂに形成されている。このように、駆動用ＩＣ７へ入力する信号および電源の入力は、外部回路から電極基板４ａ上の電極端子６を介して行われる。
この内部配線９のパターン設計においては、液晶表示装置のサイズの制約から決定される配線可能領域に、駆動用ＩＣ７の出力に異常を生じさせない抵抗値を有する内部配線９をレイアウトする。
【００１３】
また、駆動用ＩＣ７へ信号および電源を入力する内部配線９は信号系および電源系に分類され、信号系としてはシフトレジスタクロック用、スタートパルス用等、電源系としてはレベルシフタ、出力バッファー用電源ＶＧＧ、グランド電源ＧＮＤ、ロジック電源ＶＤＤ等の総計十本程度の配線が引きまわされる。
【００１４】
特に、この実施の形態１においては、内部配線９のうち、電極基板４ａの縁に最も近接する最外周配線を、駆動用ＩＣ７にグランド電源を入力するグランド配線９ａとする。
【００１５】
また、この実施の形態１においては、後述する空セル分断工程によるガラス欠けを考慮して、ガラス分断ライン１７からグランド配線９ａを横断する位置までの最短の長さＬが０．７ｍｍよりも長くなるように、内部配線９の最外周配線をレイアウトしているが、これに限られるものではなく、実際に用いる分断装置によるガラス欠けの大きさを考慮して、内部配線９の最外周配線をレイアウトしてもよい。
【００１６】
また、光学シート類１０および反射シート１１を備えたバックライトの上に液晶表示パネル３を支持するミドルフレーム１２、金属製のフロントフレーム１３およびリアフレーム１４で液晶表示パネル３とバックライトを保持し、液晶表示装置を構成する。
【００１７】
フロントフレーム１３は、液晶表示パネル３の表示部５ａにほぼ対応する矩形状の開口部１３ａを有し、この開口部１３ａを四周から囲む矩形リング状の水平部１３ｂと、この水平部１３ｂの外周全体から下方へ延在される垂直部１３ｃとからなる。
【００１８】
また、光学シート類１０は導光板１の出射面に近接して設けられた拡散シートであり、光学シート類１０にはプリズムシートを用いてもよく、また、複数枚のシートで構成されていてもよいし、何も用いなくてもよい。
【００１９】
また、反射シート１１は導光板１の入射面および出射面を除く面に近接して設けられ、反射率９０％以上の拡散反射材を用いているが、銀蒸着シートなど正反射させるものでもよい。
【００２０】
次に、液晶表示パネル３の電極基板４ａの製造工程を説明する。
まず、ガラス基板などの絶縁性基板４上に第１の導電膜となるＣｒまたはＡｌ等からなる金属をスパッタ法により堆積させ、写真製版およびエッチングによりパターニングして内部配線９とＴＦＴのゲート電極およびゲート配線（図示せず）を形成する（図３（ａ））。
【００２１】
次に、ＣＶＤ法により第１の絶縁膜であるゲート絶縁膜１５、ノンドープのアモルファス半導体膜、ｎ型不純物がドープされたアモルファス半導体膜を連続して堆積させ、写真製版およびエッチングによりノンドープのアモルファス半導体膜およびｎ型不純物がドープされたアモルファス半導体膜をパターニングして半導体層およびコンタクト層（図示せず）を形成する。
【００２２】
さらに、第２の導電膜となるＣｒ等の金属をスパッタ法により堆積させ、写真製版およびエッチングによりパターニングしてＴＦＴのソースおよびドレイン電極並びにソース配線（図示せず）を形成する。
このとき、内部配線９の形成部分ではゲート絶縁膜１５のみが残存する（図３（ｂ））。
【００２３】
次に、ＣＶＤ法により第２の絶縁膜であるパッシベーション膜１６を堆積させる（図３（ｃ））。
次に、ゲート絶縁膜１５およびパッシベーション膜１６にコンタクトホール（図示せず）を形成する。
【００２４】
最後に、コンタクトホールを被覆するように透明導電膜となるＩＴＯ（Indium Tin Oxide）をスパッタ法により堆積させ、写真製版およびエッチングによりパターニングし、コンタクトホールを介して、ドレイン電極と接続された画素電極（図示せず）、引き出し配線８に接続する駆動用ＩＣ出力端子６ｂ、並びに内部配線９に接続する駆動用ＩＣ入力端子６ａおよび電極端子６を形成する。なお、駆動用ＩＣ出力端子６ｂ、駆動用ＩＣ入力端子６ａまたは電極端子６をＩＴＯにより形成せずに、駆動用ＩＣ７の入力バンプ７ａもしくは出力バンプ７ｂ、または外部回路の出力端子を、直接、引き出し配線８または内部配線９に接続してもよい。以上の工程により電極基板４ａが形成される。
【００２５】
次に、この発明の理解を容易にするため、パネル製造工程の分断工程を説明する前に、駆動用ＩＣ７を電極基板４ａに搭載する工程を説明する。
まず、電極基板４ａの周縁部５ｂ上に形成された駆動用ＩＣ入力端子６ａおよび駆動用ＩＣ出力端子６ｂ上に、図示しないＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film）を貼り付けする。
【００２６】
次に、駆動用ＩＣ７の裏面に形成されたＡｕよりなる複数の入力バンプ７ａおよび出力バンプ７ｂと駆動用ＩＣ入力端子６ａおよび駆動用ＩＣ出力端子６ｂとを精度良くアライメントした後、加熱加圧ツールを用いて熱圧着する。
【００２７】
このときの条件は、例えば、加熱温度１７０〜２００℃、時間１０〜２０秒、圧力３０〜１００Ｐａである。熱圧着することで、入力バンプ７ａと駆動用ＩＣ入力端子６ａ、駆動用ＩＣ７の出力バンプ７ｂと駆動用ＩＣ出力端子６ｂの間に挟まったＡＣＦの導電粒子により、入力バンプ７ａおよび出力バンプ７ｂと駆動用ＩＣ入力端子６ａおよび駆動用ＩＣ出力端子６ｂとが導通することになる。
【００２８】
すなわち、ＡＣＦを介して熱圧着することで、駆動用ＩＣ７が電極基板４ａの駆動用ＩＣ入力端子６ａおよび駆動用ＩＣ出力端子６ｂと電気的に接続される。
なお、ＡＣＦは、水平方向において導電粒子の周囲に絶縁性のエポキシ樹脂が存在するため絶縁が保たれる。
【００２９】
続いて、外部入力と接続するための図示しないＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）と外部入力の電極端子６との接続も同様にＡＣＦを用いて行なう。ＦＰＣは、厚さ３０〜7０μm程度のポリイミドフィルム、厚さ８〜２５μmの銅箔及びポリイミド系のソルダーレジストより構成されている。
【００３０】
最後に、駆動用ＩＣ７とＦＰＣ間の内部配線９を含む、電極端子６に絶縁性コート材を塗布する。
コート材としては、主にシリコン樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂等が用いられ、ディスペンサーを用いて塗布される。コート材を電極端子６に塗布することにより配線の腐食を防止することができる。
【００３１】
次に、液晶表示装置の組立工程について説明する。この実施の形態に係る液晶表示装置は、駆動用ＩＣ７を電極基板４ａに搭載済みの液晶表示パネル３を、平面発光源となるバックライトに載せ、液晶パネル３の前面側よりフロントフレーム１３を嵌め込むことで組立てている。また、電極基板４ａに接続されたＦＰＣは、図示しない回路基板と接続させる。
【００３２】
ここで、製造工程の順序としては駆動用ＩＣ７を電極基板４ａに搭載する工程の前になるのだが、電極基板４ａと対向基板４ｂとを貼り合せた空セル（液晶が入っていないセル）を所定サイズに分断するパネル製造工程の分断工程を説明する。なお、対向基板４ｂの製造方法や、電極基板４ａと対向基板４ｂを重ね合わせて接着し液晶を注入する組立工程等については、説明を省略する。
【００３３】
空セル分断工程では重ね合わせたガラス基板をパネルサイズに分断するとともに、ガラス基板に液晶注入口を作る。
単板と空セルとの分断方式は同じであるが、単板分断の場合はスクライブラインを表側にしてブレークバーを裏側から突き上げる方法に対し、空セル分断の場合はスクライブラインを裏側にしてブレークバーを表側から叩く方法であり、ブレーク工程の力の加え方が異なる。また、空セル分断の流れは、電極基板４ａをスクライブ、電極基板４ａを反転、電極基板４ａをブレークし、対向基板４ｂをスクライブ、対向基板４ｂを反転、対向基板４ｂをブレークする。
【００３４】
スクライバ（スクライブマシン）によってセルの表面に切り筋（垂直クラック）を入れる場合に、セルの表面に入れた切り筋は本来あるべき理想直線からのずれ量（スクライブ直角度）を生じる。また、ブレークマシンによってセルを分割する場合に、ブレーク時の設定寸法は分断実寸法からのずれ量を生じる。なお、この実施の形態１においては、本来あるべきガラス分断ライン１７に対して左右に０．２ｍｍの範囲をパネル分断される可能性がある領域（幅２ｄ）として設定している。
【００３５】
また、スクライバによってセルを分割する場合に、パネル分断面からガラス欠けが発生することがある。このガラス欠け部分１８はパネル分断面であるガラス基板の縁から長さｌの欠けが生じる。なお、この実施の形態１においては、ガラス欠け部分１８の長さｌとして一般的な長さ０．５ｍｍの欠けが生じたものとして説明する。
【００３６】
内部配線９に達する長さｌのガラス欠けが電極基板４ａに発生した場合に、ガラス欠け部分１８から電極基板４ａの表面に内部配線９が露出する。ここで、前述した金属製のフロントフレーム１３によって液晶表示パネル３を表示パネル３の前面側より支持するために、内部配線９とフロントフレームが接触することとなる。
【００３７】
しかしながら、この実施の形態１においては、内部配線９のうち電極基板４ａの縁に最も近接する最外周配線がグランド配線９ａであるために、フロントフレーム１３のグランド電位に影響を受けることなく、駆動用ＩＣ７に所望のグランド電位が入力でき、表示品位の高い液晶表示装置を得ることができる。
【００３８】
また、この実施の形態１においては、ガラス分断ライン１７からグランド配線９ａを横断する位置までの最短の長さＬが０．７ｍｍよりも長いことにより、例え、本来あるべきガラス分断ライン１７に対して０．２ｍｍの幅だけ内側に分断され、かつ、ガラス欠け部分１８の長さｌが０．５ｍｍの欠けが生じたとしても、ガラス欠け部分１８による、内部配線９の最外周配線であるグランド配線９ａの断線が生じることはない。
【００３９】
なお、この実施の形態１においては、ガラス分断ライン１７からグランド配線９ａを横断する位置までの最短の長さＬが０．７ｍｍよりも長くなるように、グランド配線９ａをレイアウトしていたが、実際に用いる分断装置によるガラス欠けの大きさにより、次式（１）を満たすように、最短の長さＬを設定すればよい。
Ｌ＞ｄ＋ｌ      （１）
【００４０】
また、グランド配線９ａの幅をｗとすると、ガラス欠け部分１８がグランド配線９ａまで及ばないように、次式（２）を満たすような、最短の長さＬを設定してもよい。
Ｌ＞ｄ＋ｌ＋ｗ      （２）
【００４１】
また、表示部５ａの外側に位置する周縁部５ｂの幅をできる限り狭くして狭額縁化を図る最短の長さＬを設定することが好ましい。例えば、ガラス欠け部分１８がグランド配線９ａに達するであろう位置である、次式（３）を満たすように、最短の長さＬを設定する。
Ｌ＝ｄ＋ｌ＋ｗ      （３）
【００４２】
さらに、この実施の形態１においては、パネル製造工程の分断工程中に生じるガラス欠けについて説明したが、電極基板１ａの搬送中に起こり得るガラス欠けにについても、同様の作用効果を奏する。
【００４３】
また、この実施の形態１においては、内部配線９を第１の導電膜となるＣｒ等の金属でＴＦＴのゲート電極およびゲート配線と同一工程で形成したが、第２の導電膜となるＣｒ等の金属でＴＦＴのソースおよびドレイン電極並びにソース配線と同一工程で形成してもよい。
【００４４】
実施の形態２．
図４はこの発明を実施するための実施の形態２における液晶表示パネルの一部を示す平面図、図５はこの発明を実施するための実施の形態２における他の液晶表示パネルの一部を示す平面図である。図４および５において、図１、図２および図３と同じ符号は、同一または相当部分を示し、その説明を省略する。駆動用ＩＣ７の裏面に形成されたＡｕよりなる複数の入力バンプ７ａのうち、グランド配線９ａに接続された駆動用ＩＣ７のグランドバンプ１９は、電極端子６に対して、少なくとも１つの他の入力バンプ７ａよりも近くに配置されている。例えば、図４に示すように、隣接する他の入力バンプ７ａ間に配置されている。
また、グランド配線９ａは、駆動用ＩＣ７下で他の入力バンプ７ａを迂回して他の入力バンプ７ａに接続した内部配線９と交差しないように、電極基板４ａの縁に最も近接する最外周配線として配置している。
【００４５】
なお、このグランドバンプ１９が隣接する他の入力バンプ７ａ間に配置され、グランド配線９ａが駆動用ＩＣ７下で他の入力バンプ７ａを迂回しているところのみが実施の形態１と異なるところであり、後述するグランドバンプ１９による作用効果以外は、実施の形態１と同様の作用効果を奏する。
【００４６】
この実施の形態２においては、駆動用ＩＣメーカーの仕様により、グランドバンプ１９が隣接する他の入力バンプ７ａ間に配置された駆動用ＩＣ７を供給された場合においても、グランド配線９ａを駆動用ＩＣ７下で他の入力バンプ７ａを迂回することで、駆動用ＩＣ７の外ではグランド配線９ａが最外周配線として配線することができる。
【００４７】
なお、この実施の形態２においては、グランド配線９ａを駆動用ＩＣ７下で他の入力バンプ７ａを迂回させたが、図５に示すように、絶縁層を介して他の入力バンプ７ａに接続した内部配線９と交差させ、グランド配線９ａが最外周配線として配線することもできる。
【００４８】
この場合、例えば、他の入力バンプ７ａに接続した内部配線９を第１の導電膜となるＣｒ等の金属でＴＦＴのゲート電極およびゲート配線と同一工程で形成し、グランド配線９ａを第２の導電膜となるＣｒ等の金属でＴＦＴのソースおよびドレイン電極並びにソース配線と同一工程で形成することで、ゲート絶縁膜１５を介して、他の入力バンプ７ａに接続した内部配線９とグランド配線９ａとを交差させることができる。
【００４９】
実施の形態３．
図６はこの発明を実施するための実施の形態３における液晶表示パネルの一部を示す平面図である。図６において、図１〜図５と同じ符号は、同一または相当部分を示し、その説明を省略する。この実施の形態３における液晶表示パネル３は、ＴＡＢ(Tape Automated Bonding)方式によるものである。周縁部５ｂには、各駆動用ＩＣ７がフレキシブル基板上に搭載された接続配線基板であるＴＣＰ(Tape Carrier Package)２０で配設されている。
【００５０】
駆動用ＩＣ７に対する内部配線９は、電極端子６から周縁部に沿って引出され、駆動用ＩＣ７が搭載されたＴＣＰ２０に接続されている。そして、ＴＣＰ２０上で、駆動用ＩＣ７に電気的に接続されている。すなわち、内部配線９は、電極基板４ａの周縁部５ｂに形成され、駆動用ＩＣ７に外部回路からの信号および電源を入力する。また、内部配線９のうち、電極基板４ａの縁に最も近接する最外周配線が、駆動用ＩＣ７にグランド電源を入力するグランド配線９ａとする。
【００５１】
なお、各駆動用ＩＣ７がフレキシブル基板上に搭載されたＴＣＰ(Tape Carrier Package)２０で周縁部５ｂに配置されているところのみが実施の形態１と異なるところであり、実施の形態１と同様の作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】この発明を実施するための実施の形態１における液晶表示装置を示す分解斜視図である。
【図２】図１の液晶表示装置に搭載された液晶表示パネルの一部を示す平面図である。
【図３】図２に示す液晶表示パネルのＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った部分の製造工程を示す部分断面図である。
【図４】この発明を実施するための実施の形態２における液晶表示パネルの一部を示す平面図である。
【図５】この発明を実施するための実施の形態２における他の液晶表示パネルの一部を示す平面図である。
【図６】この発明を実施するための実施の形態３における液晶表示パネルの一部を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５３】
４  絶縁性基板
４ａ  電極基板
５ａ  表示部
５ｂ  周縁部
６  電極端子
７  駆動用ＩＣ
７ａ  入力バンプ
９  内部配線
１５  ゲート絶縁膜
１７  パネル分断ライン
１８  ガラス欠け部分
１９  グランドバンプ
２０  ＴＣＰ
【図１】
2006017981.tif 000003
【図２】
2006017981.tif 000004
【図３】
2006017981.tif 000005
【図４】
2006017981.tif 000006
【図５】
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【図６】
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