(57)【要約】【課題】  伸び特性、印刷適性、ラベルやフィルム接着性、ラミネート接着性に優れた伸張紙を提供する。【解決手段】  伸張紙１は、収縮溝３，４の横方向の間隔Ｒ，Ｓが、０．４ｍｍ以上、１．１ｍｍ以下であり、前記収縮溝４の深さＴが１０μｍ以上、前記収縮溝３の深さＵが１５０μｍ以下であり、前記収縮溝３の横方向の間隔Ｒに対する前記収縮溝３の横方向の谷部平坦部長さＶの割合が、０．１以上、０．５以下であることを特徴とする。【選択図】  図１
2006283196.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール周面に周方向に沿った溝部をロール幅方向に所定の間隔をあけて設けた硬質ロールとロール周面が平坦な軟質ロールとからなる一対のプレスロールを備え、加圧下で前記硬質ロールの周速度に対して前記軟質ロールの周速度を遅くして回転するようにした収縮付与装置に、紙シートを通紙して収縮を与えることにより、表裏両面にそれぞれ収縮溝を付与し、ＪＩＳ  Ｐ８１１３に規定された引張破断伸びが、縦方向及び横方向共に１０％以上である伸び特性が付与された伸張紙において、
前記表裏両面の各面における前記収縮溝の横方向の間隔が、０．４ｍｍ以上、１．１ｍｍ以下であり、前記収縮溝の深さが、前記軟質ロール側の面で１０μｍ以上、前記硬質ロール側の面で１５０μｍ以下であり、前記硬質ロール側の面における前記収縮溝の横方向の間隔に対する前記収縮溝の横方向の谷部平坦部長さの割合が、０．１以上、０．５以下であることを特徴とする伸張紙。
【請求項２】
ロール周面に周方向に沿った溝部をロール幅方向に所定の間隔をあけて設けた硬質ロールとロール周面が平坦な軟質ロールとからなる一対のプレスロールを備え、加圧下で前記硬質ロールの周速度に対して前記軟質ロールの周速度を遅くして回転するようにした収縮付与装置に、紙シートを通紙して収縮を与える伸張紙の製造方法において、
前記硬質ロールのロール周面の形状が、前記溝部のロール幅方向の間隔が０．４ｍｍ以上、１．１ｍｍ以下で、前記溝部の開口部からの深さが１００μｍ以上、５００μｍ以下であり、前記溝部のロール幅方向の間隔に対する、隣り合う前記溝部同士の間に挟まれた山部のロール幅方向の平坦部長さの割合が０．１以上、０．５以下となるように形成されたものであることを特徴とする伸張紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸び、印刷適性、ラベル及びフィルムの接着性、ラミネート接着性に優れた伸張紙及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から高い伸び特性を有する伸張紙が、食品や飲料水の容器をはじめとする多くの紙製成型物の材料として使用されている。
【０００３】
前記伸張紙を製造する方法としては、例えばクルパック処理やクレープ処理といった方法がある。また、近年、より高い伸び特性を有する伸張紙を製造する方法として、コルゲート処理形態の予備成型を施し、更に、硬い物質から成りその表面にリブを有しもう一方より速い速度で回転するローラと、柔らかい物質から成り平滑な表面を有しもう一方より遅い速度で回転するローラから成る一組のローラ間で凝縮して縦横（ＭＤおよびＣＤ）の伸び特性を同時に付与する技術が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３４０７１１４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の伸張紙の製造方法のうち、クルパック処理やクレープ処理では、縦横に十分な伸びを付与することはできず、成形品の形状が限定されてしまう。一方、特許文献１に記載された伸張紙の製造方法では、収縮溝が施され、クルパック処理やクレープ処理に比べると優れた伸び特性が付与されている。
【０００５】
ところで、伸張紙を用いた紙製成型物が数多く利用されるに至り、前記紙製成型物に意匠の付与その他の目的から印刷を施すことが求められるようになってきている。しかし、前記特許文献１に記載された伸張紙は、収縮溝が施されて伸び特性が付与されているが、印刷適性、ラベル及びフィルムの接着性、押し出しラミネート接着性に対する配慮は全くされておらず、これらの特性を満足するような平滑性に乏しい。このため、インクジェット印刷以外の、例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、電子写真印刷には適さないとされていた。また、同様の理由によりラベル及びフィルムの接着や押し出しラミネート処理には適さないとされていた。
【０００６】
本発明者等は、伸張紙へのオフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、電子写真印刷、およびラベルやフィルムの接着や押し出しラミネートについて研究を重ねた結果、原紙に収縮溝が付与されている伸張紙における前記収縮溝の横方向の間隔、深さ、および前記収縮溝の横方向の間隔に対する前記収縮溝の谷部平坦部長さの割合を特定することにより、優れた伸び特性を有するとともに、印刷適性、ラベルやフィルムの接着性、押し出しラミネート接着性に優れた伸張紙を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明の目的とするところは、伸び特性、印刷適性、ラベルやフィルム接着性、ラミネート接着性に優れた伸張紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ロール周面に周方向に沿った溝部をロール幅方向に所定の間隔をあけて設けた硬質ロールとロール周面が平坦な軟質ロールとからなる一対のプレスロールを備え、加圧下で前記硬質ロールの周速度に対して前記軟質ロールの周速度を遅くして回転するようにした収縮付与装置に、紙シートを通紙して収縮を与えることにより、表裏両面にそれぞれ収縮溝を付与し、ＪＩＳ  Ｐ８１１３に規定された引張破断伸びが、縦方向及び横方向共に１０％以上である伸び特性が付与された伸張紙において、前記表裏両面の各面における前記収縮溝の横方向の間隔が、０．４ｍｍ以上、１．１ｍｍ以下であり、前記収縮溝の深さが、前記軟質ロール側の面で１０μｍ以上、前記硬質ロール側の面で１５０μｍ以下であり、前記硬質ロール側の面における前記収縮溝の横方向の間隔に対する前記収縮溝の横方向の谷部平坦部長さの割合が、０．１以上、０．５以下であることを特徴とする。
【０００９】
このような請求項１に記載の発明では、伸び特性、印刷適性、ラベルやフィルム接着性、ラミネート接着性に優れた伸張紙となる。
【００１０】
ここで、前記伸張紙の前記収縮溝の横方向の間隔が０．４ｍｍ未満であると、前記硬質ロールの前記溝部の幅が０．３６ｍｍ未満と小さくなり、前記溝部のスペースが小さいために、前記軟質ロールのロール周面が前記溝部の深くまで達し難く、前記軟質ロールによって前記紙シートが前記溝部へ押し込まれ難い。したがって、前記紙シートが前記硬質ロールの壁面に接触する面積が小さくなり、前記硬質ロールと前記軟質ロールの速度差により収縮される部分が少なくなるため、伸びが小さくなる。一方で、前記伸張紙の前記収縮溝の間隔が１．１ｍｍを超えると、前記収縮溝の幅が０．５５ｍｍよりも大きくなり、その溝幅が広がるため、前記伸張紙において、印刷におけるインキ被覆面積率、およびラベルやフィルムが接着する面積率が小さくなり、印刷におけるインキ着肉性に劣り、またラベルやフィルムの接着性にも劣るため、印刷およびラベルやフィルムの接着に適さない。
【００１１】
前記伸張紙の前記軟質ロール側の面における前記収縮溝の深さが１０μｍ未満であると、前記軟質ロールのロール周面が、該硬質ロールの隣り合う前記溝部同士の間に挟まれた山部から前記溝部へ向かって、前記紙シートを横方向へ押し込む長さが短くなるため、収縮される繊維の量が少なくなり、横方向の伸びが小さくなる。その上、前記伸張紙の前記軟質ロール側の面における前記収縮溝の深さが１０μｍ未満であると、原紙の横方向の凹凸が小さくなり、横方向に引き伸ばされる量が少なくなるため、横方向の伸びが小さくなる。
【００１２】
また、前記伸張紙の前記硬質ロール側の面における前記収縮溝の深さが１５０μｍを超えると、印刷時に印圧を高くしても、あるいはインキの供給量を増やしても、前記収縮溝の底までインキが到達しないため、印刷に適さない。また、押し出しラミネート処理を行う際に、ラミネート樹脂が前記収縮溝の底まで達せず、ラミネート層が前記収縮溝の底から浮いて接しない状態となるため、ラミネート接着性が劣る。
【００１３】
前記伸張紙の前記硬質ロール側の面における前記収縮溝の横方向の間隔に対する前記収縮溝の横方向の谷部平坦部長さの割合、すなわち、「前記収縮溝の横方向の谷部平坦部長さ」／「前記収縮溝の横方向の間隔」が、０．１未満であると、前記硬質ロールの前記山部が前記紙シートを挟んで前記軟質ロールのロール周面に対して接する面積が小さくなるため、前記硬質ロールと前記軟質ロールの速度差によりスリップが発生しやすく、速度差を大きくして前記紙シートに大きな収縮を付与することができないため、大きな伸びを得ることができない。一方で、「前記収縮溝の横方向の谷部平坦部長さ」／「前記収縮溝の横方向の間隔」が、０．５を超えると、前記硬質ロールの溝部のスペースが小さくなるために、前記軟質ロールのロール周面により、前記硬質ロールの前記溝部へ前記紙シートが押し込まれ難く、この紙シートが前記硬質ロールの壁面に接触する面積が小さくなり、前記硬質ロールと前記軟質ロールの速度差により収縮される部分が少なくなるため、伸びが小さくなる。更に、紙シートが前記硬質ロールの前記山部と前記軟質ロールで強く加圧される部分の面積比率が大きくなるため、その部分はクレープ状のミクロな折りたたみができにくくなるために伸びが抑制される。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、ロール周面に周方向に沿った溝部をロール幅方向に所定の間隔をあけて設けた硬質ロールとロール周面が平坦な軟質ロールとからなる一対のプレスロールを備え、加圧下で前記硬質ロールの周速度に対して前記軟質ロールの周速度を遅くして回転するようにした収縮付与装置に、紙シートを通紙して収縮を与える伸張紙の製造方法において、前記硬質ロールのロール周面の形状が、前記溝部のロール幅方向の間隔が０．４ｍｍ以上、１．１ｍｍ以下で、前記溝部の開口部からの深さが１００μｍ以上、５００μｍ以下であり、前記溝部のロール幅方向の間隔に対する、隣り合う前記溝部同士の間に挟まれた山部のロール幅方向の平坦部長さの割合が０．１以上、０．５以下となるように形成されたものであることを特徴とする。
【００１５】
このような請求項２に記載の発明では、伸び特性、印刷適性、ラベルやフィルム接着性、ラミネート接着性に優れた伸張紙を得ることができる。
【００１６】
ここで、前記硬質ロールのロール幅方向における前記溝部の間隔が、０．４ｍｍ未満であると、前記溝部の幅も０．３６ｍｍ未満と小さくなり、前記溝部のスペースが小さいために、前記軟質ロールのロール周面が前記溝部の深くまで達し難く、前記紙シートが、前記軟質ロールのロール周面により、前記溝部へ押し込まれ難い。したがって、前記紙シートが、前記硬質ロールの壁面に接触する面積が小さくなり、前記硬質ロールと前記軟質ロールの速度差により収縮される部分が少なくなるため、伸びが小さくなる。一方で、前記硬質ロールのロール幅方向における前記溝部の間隔が、１．１ｍｍを超えると、前記溝部の幅も０．５５ｍｍより大きくなり、製造された伸張紙の収縮溝の幅も広くなるため、印刷におけるインキ被覆面積率、およびラベルやフィルムが接着する面積率が小さくなり、印刷におけるインキ着肉性に劣り、またラベルやフィルムの接着性にも劣るため、印刷およびラベルやフィルムの接着に適さない。
【００１７】
また、前記溝部の開口部からの深さが１００μｍ未満であると、前記軟質ロールのロール周面が、前記山部から前記溝部へ向かって、前記紙シートを横方向へ押し込む長さが短くなるため、収縮される繊維の量が少なくなり、横方向の伸びが小さくなる。その上、前記溝部の開口部からの深さが１００μｍ未満であると、原紙の横方向の凹凸が小さくなり、横方向に引き伸ばされる量が少なくなるため、横方向の伸びが小さくなる。一方で、前記溝部の開口部からの深さが５００μｍを超えると、前記伸張紙の前記収縮溝の深さも深くなるため、印刷時に印圧を高くしても、あるいはインキの供給量を増やしても、前記収縮溝の底までインキが到達しないため、印刷に適さない。また、押し出しラミネート処理を行う際に、ラミネート樹脂が前記収縮溝の底まで達せず、ラミネート層が前記収縮溝の底から浮いて接しない状態となるため、ラミネート接着性が劣る。
【００１８】
前記溝部のロール幅方向の間隔に対する前記山部のロール幅方向の平坦部長さの割合、すなわち、「前記山部の前記ロール幅方向の平坦部長さ」／「前記溝部のロール幅方向の間隔」が、０．１未満であると、前記山部が前記紙シートを挟んで前記軟質ロールのロール周面に対して接する面積が小さくなる。このため、前記硬質ロールと前記軟質ロールの速度差によりスリップが発生しやすく、速度差を大きくして前記紙シートに大きな収縮を付与することができないことから、大きな伸びを付与することができない。一方で、「前記山部の前記ロール幅方向の平坦部長さ」／「前記溝部のロール幅方向の間隔」が、０．５を超えると、前記硬質ロールの溝部のスペースが小さくなるために、前記紙シートが、前記軟質ロールのロール周面により、前記溝部のスペースに押し込まれ難い。このため、前記紙シートが、前記硬質ロールの壁面に接触する面積が小さくなり、前記硬質ロールと前記軟質ロールの速度差により収縮される部分が少なくなるため、伸びが小さくなる。更に、前記紙シートが、前記硬質ロールの前記山部と前記軟質ロールのロール周面とで強く加圧される部分の面積比率が大きくなるため、その部分はクレープ状のミクロな折りたたみができにくくなるために、伸びを抑制する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、伸び特性、印刷適性、ラベルおよびフィルムの接着性、ラミネート接着性に優れたバランスの良い伸張紙を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態の一例について説明する。  
図１は本例の伸張紙を示す一部拡大断面図である。なお、図１は、湿紙シートのフェルト（Ｆ）面側に硬質ロール５（図３参照）を接触させ、ワイヤー（Ｗ）面側に軟質ロール９（図３参照）を接触させて伸張紙を製造した例であるが、Ｆ面側に軟質ロール９を、Ｗ面側に硬質ロール５を接触させて伸張紙を製造してもよい。
【００２１】
図１に示す伸張紙１は、ロール周面に周方向に沿った溝部をロール幅方向に所定の間隔をあけて設けた硬質ロール５とロール周面が平坦な軟質ロール９とからなる一対のプレスロール８（図３参照）を備え、加圧下で前記硬質ロール５の周速度に対して前記軟質ロール９の周速度を遅くして回転するようにした収縮付与装置（図示省略）に、原紙２よりなる湿紙シート１０（図３参照）を通紙して収縮を与えることにより、前記硬質ロール５側のＦ面の収縮溝３と前記軟質ロール９側のＷ面の収縮溝４を付与して、ＪＩＳ  Ｐ８１１３に規定された引張破断伸びが、縦方向及び横方向共に１０％以上である伸び特性が付与された伸張紙である。
【００２２】
本例で使用される前記原紙２は、坪量が５０ｇ／ｍ２〜４５０ｇ／ｍ２の範囲であり、紙中水分が２０％〜５０％の範囲で、かつその水分範囲での抄紙方向の湿紙強度が０．３ｋＮ／ｍ以上であることが好ましい。この原紙にあっては、その素材について特に限定されないが、地球環境問題を背景とした廃棄物処理や環境負荷の問題から、天然パルプ１００％の組成から成る紙であることが好ましい。天然パルプとしては、針葉樹または広葉樹の木材繊維、ミツマタ、コウゾなどの靭皮繊維、バガス、ケナフ、麻などの非木材繊維、木綿繊維、古紙などの通常の製紙原料が使用できるが汎用性などから針葉樹または広葉樹の木材繊維が好適である。しかしながら、加熱成型適性または耐水性等を付与するために、必要に応じてポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等のセルロース繊維以外の熱可塑性合成繊維材料を上記木材繊維に配合することも可能である。
【００２３】
抄紙方向の湿紙強度については、次のように定義する。まず紙中水分が２０％〜５０％の範囲に成るように調整した原紙２を、抄紙方向が長辺方向となるように幅１５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状に裁断する。そして、この短冊状の原紙３をＪＩＳ  Ｐ８１１３に準じて、万能引張試験機を用い、つかみ部で間隔が１００ｍｍになるように上下各２５ｍｍをつかみ、直ちに引張り速度５００ｍｍ／分で破断するまでの強度を測定し、得られた強度を湿紙強度とした。
【００２４】
本例では、上記のようにして得られた原紙２よりなる湿紙シート１０を、前記硬質ロール５と前記軟質ロール９とからなる一対の前記プレスロール８間に通紙して収縮し、前記収縮溝３，４を付与する。
【００２５】
ここで、前記硬質ロール５のロール周面の形状について、図２に基づいて説明する。図２は、本発明に係る伸張紙の製造方法に使用する硬質ロールの一例を示す一部拡大断面図であり、この図２において、前記硬質ロール５に設けられた前記溝部６は、ロール幅方向の間隔Ｏが０．４ｍｍ以上、１．１ｍｍ以下で、開口部からの深さＰが１００μｍ以上、５００μｍ以下である。そして、前記硬質ロール５において、前記溝部６のロール幅方向の間隔Ｏに対する、隣り合う前記溝部６同士の間に挟まれた山部７のロール幅方向の平坦部長さＱの割合、すなわち「前記山部７の前記ロール幅方向の平坦部長さＱ」／「前記溝部６のロール幅方向の間隔Ｏ」が、０．１以上、０．５以下である。なお、Ｙは前記溝部６の溝幅を示している。
【００２６】
次に、前記一対のプレスロールによる前記収縮溝３，４の付与について、図３に基づいて説明する。図３は、図２に示す前記硬質ロール５を有する一対のプレスロール８による湿紙シート１０への収縮付与処理の説明図であり、この図３において、前記一対のプレスロール８を構成する前記硬質ロール５と前記軟質ロール９の間に、前記湿紙シート１０を通紙すると、前記軟質ロール９のロール周面１１により、前記湿紙シート１０は、前記山部７から前記溝部６へ向かって横方向へ押し込まれる。これにより、前記硬質ロール５側のＦ面に前記収縮溝３が付与されるとともに、前記軟質ロール９の前記ロール周面１１により、前記軟質ロール９側のＷ面に前記収縮溝４が付与される。前記収縮溝３，４は、伸張紙１の横方向に所定の間隔を有して縦方向に沿って形成される。
【００２７】
ここで、図１に基づき、前記収縮溝３，４について説明する。隣り合う前記収縮溝３同士の間隔、すなわち前記収縮溝３の横方向の間隔Ｒ、及び隣り合う前記収縮溝４同士の間隔、すなわち前記収縮溝４の横方向の間隔Ｓは、いずれも０．４ｍｍ以上、１．１ｍｍ以下である。また、前記収縮溝４の深さＴは、１０μｍ以上であり、前記収縮溝３の深さＵは、１５０μｍ以下である。さらに、前記収縮溝３の横方向の間隔Ｒに対する前記収縮溝３の横方向の谷部平坦部長さＶの割合、すなわち、「前記収縮溝３の横方向の谷部平坦部長さＶ」／「前記収縮溝３の横方向の間隔Ｒ」は、０．１以上、０．５以下である。
【００２８】
前記収縮溝３の横方向の間隔Ｒおよび前記収縮溝４の横方向の間隔Ｓは、前記範囲内において特に０．６ｍｍ以上であることが好ましい。また、前記収縮溝４の深さＴは、特に４０μｍ以上であることが好ましい。さらに、「前記収縮溝３の横方向の谷部平坦部長さＶ」／「前記収縮溝３の横方向の間隔Ｒ」は、前記硬質ロール５と前記軟質ロール９の速度差によるスリップが発生しない範囲でできるだけ小さいことが好ましく、前記範囲内において特に０．３以下であることが好ましい。これにより、前記伸張紙１は、より大きな伸びを得ることができる。
【００２９】
一方、印刷適性、ラベルおよびフィルムの接着性については、印刷におけるインキ被覆面積率、およびラベルやフィルムが接着する面積が大きい方が好ましいため、前記収縮溝３，４の幅（間隔Ｒ，Ｓ）及び深さＵ，Ｔができるだけ小さい方が好ましい。このため、前記収縮溝３，４の横方向の間隔Ｒ，Ｓは、前記範囲内において特に０．９ｍｍ以下、前記収縮溝４の深さＴは、前記範囲内において特に９０μｍ以下、前記収縮溝３の深さＵは、特に１２０μｍ以下であることが好ましい。
【００３０】
また、ラミネート接着性については、前記収縮溝３，４の幅（間隔Ｒ，Ｓ）が大きく、深さＵ，Ｔが浅い方が、樹脂が前記収縮溝３，４の底まで達しやすく好ましい。このため、前記収縮溝４の深さＴは、前記範囲内において特に９０μｍ以下、前記収縮溝３の深さＵは、特に１２０μｍ以下であることが好ましい。
【００３１】
更に、操業上の走行性については、「前記収縮溝３の横方向の谷部平坦部長さＶ」／「前記収縮溝３の横方向の間隔Ｒ」が大きいと、前記硬質ロール５の前記山部７が前記湿紙シート１０を挟んで前記軟質ロール９のロール周面１１に対して接する面積が大きくなるため、前記硬質ロール５と前記軟質ロール９の速度差によるスリップが発生しにくい。そのため、「前記収縮溝３の横方向の谷部平坦部長さＶ」／「前記収縮溝３の横方向の間隔Ｒ」は、前記範囲内において特に０．１５以上であることが好ましい。
【００３２】
上記のようにして得られた伸張紙は、マシンカレンダー、ソフトニップカレンダー、シューカレンダー、スーパーカレンダーを使用して、前記収縮溝３，４の深さＵ，Ｔが、前記範囲内で処理を行っても良い。
【００３３】
上記のように構成された伸張紙は、伸びに優れるのみではなく、印刷適性、ラベルやフィルム接着性、ラミネート接着性にも優れたものとなる。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明を実施例によって詳しく説明するが本発明はこれによって限定されるものではない。各実施例、比較例とも広葉樹クラフトパルプと針葉樹クラフトパルプを７：３に配合した濾水度２５０ｍｌＣＳＦのパルプに、サイズ剤（アルキルケテンダイマー、対パルプ０．３％）、湿潤紙力増強剤（ポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂、対パルプ０．１％）、紙力剤（ポリアクリルアミド、対パルプ０．５％）を配合して、長網抄紙機で湿紙を製造し、これを原紙２として、この原紙２に収縮溝付与装置で収縮溝３を施して伸張紙１を得た。前記収縮溝付与装置は、実施例及び比較例に示す溝付き金属ロールで構成される前記硬質ロール５と平滑なゴムロールで構成される前記軟質ロール９からなる一対のプレスロール８を備えて構成されている。そして、前記硬質ロール５に比べて前記軟質ロール９の周速を２９％遅くした前記収縮溝付与装置に、前記原紙２のＦ面が前記硬質ロール５、Ｗ面が前記軟質ロール９と接触するようにニップした後、多筒式シリンダドライヤーにて乾燥することで、伸張紙１を得た。そして、それぞれの伸張紙１の収縮溝深さ、伸び、印刷適性、粘着テープ剥離強度、ラミネート層接着強度については以下の方法で測定した。
【００３５】
収縮溝深さの測定方法
レーザー変位計（キーエンス社製）を用いて、前記伸張紙１の表面の収縮溝深さを測定した。  
引張破断伸び
ＪＩＳ  Ｐ８１１３に規定された方法で引張破断伸びを測定した。  
印刷適性
印刷適性の評価は、ＲＩ印刷機（ＪＩＳ  Ｋ５７０１）にて行った。ＲＩ−２型印刷試験機を用い、東洋インキ製造株式会社製枚葉プロセスインキ（商品名ＴＫハイエコー紅ＭＺ）を１．０ｍｌ使用して、伸張紙１の収縮溝深さが小さい面、すなわち前記収縮溝４が付与されたＷ面に印刷を行い、一昼夜放置後、得られた印刷物を画像解析装置で解析を行い、着肉部分と非着肉部分を２値化法により分別して、着肉部分の面積率、即ちインキ被覆面積率を算出し、以下の基準にて評価した。  
◎ 被覆面積率が８５％以上
○ 被覆面積率が８０％以上、８５％未満
△  被覆面積率が７５％以上、８０％未満
×  被覆面積率が７５％未満
粘着テープ剥離強度
市販の粘着テープ（ニチバン社製）を、幅１５ｍｍ、長さ２０ｃｍにカットして前記伸張紙１の前記収縮溝４が付与されたＷ面の縦方向に貼り、テーブル上で直径１０ｃｍ、重さ３ｋｇのハンドローラーで１０回縦方向に押しつけた後、粘着テープを縦方向に剥離し、剥離した粘着テープと前記伸張紙１の先端部を引張強度試験機(テンシロンメーター)の上下のチャックに固定し、上方向に１００ｍｍ／分の速度で引っ張ったときの重さを測定値とした（ｋｇｆ／１５ｍｍ）。測定値をＮ／ｍへ換算した値を粘着テープ剥離強度とした。  
ラミネート層接着強度
上記の方法にて作製した伸張紙１に、ＬＤＰＥ（三井化学製「ミラソンＬ１１」）を、押し出し温度３３０℃、ラミネート膜厚５０μｍ、ニップ圧１５ｋｇｆ／ｃｍで伸張紙１の溝深さが大きい面、すなわち前記収縮溝３が付与されたＦ面に押し出しラミネーションを行い、ラミネート層の先端部を縦方向に剥離した後、ラミネート層を透明な粘着テープ（寺岡製作所社製「クリアーパックテープ」）で補強して、ラミネート層と前記伸張紙１の先端部を引張強度試験機(テンシロンメーター)の上下のチャックに固定し、上方向に１００ｍｍ／分の速度で引っ張ったときの重さを測定値とした（ｋｇｆ／１５ｍｍ）。測定値をＮ／ｍへ換算した値をラミネート層接着強度とした。
【００３６】
［実施例１］
前記溝部６のロール幅方向の間隔Ｏが０．７５ｍｍ、溝深さＰが３００μｍ、山部７の平坦部長さＱが０．１５ｍｍ、「前記山部７の前記ロール幅方向の平坦部長さＱ」／「前記溝部６のロール幅方向の間隔Ｏ」が０．２、前記溝部６の形状がＶ字型でＶ字の溝角度Ｘが９０°である前記硬質ロール５と、前記軟質ロール９とで、原紙２に収縮溝３を施し、坪量２００ｇ／ｍ２、厚さが３３０μｍ、密度が０．６１ｇ／ｃｍ３、前記収縮溝３，４の間隔Ｒ，Ｓが０．７ｍｍ、前記収縮溝３（前記硬質ロール５側）の溝深さＵが１０８μｍ、前記収縮溝４（前記軟質ロール９側）の溝深さＴが７８μｍ、前記収縮溝３の横方向の谷部平坦部長さＶが０．１４ｍｍ、「前記収縮溝３の横方向の谷部平坦部長さＶ」／「前記収縮溝３の横方向の間隔Ｒ」が０．２の伸張紙１を得た。  
このようにして得られた伸張紙１は、表１に示す通り、伸び、粘着テープ剥離強度、ラミネート層剥離強度が大きく良好であった。また、印刷適性についても良好であった。
【００３７】
［実施例２］
前記溝部６のロール幅方向の間隔Ｏが０．５ｍｍ、溝深さＰが２００μｍ、山部７の平坦部長さＱが０．１ｍｍ、「前記山部７の前記ロール幅方向の平坦部長さＱ」／「前記溝部６のロール幅方向の間隔Ｏ」が０．２、前記溝部６の形状がＶ字型でＶ字の溝角度Ｘが９０°である前記硬質ロール５と、前記軟質ロール９とで、原紙２に収縮溝３を施し、坪量２００ｇ／ｍ２、厚さが３０５μｍ、密度が０．６６ｇ／ｃｍ３、前記収縮溝３，４の間隔Ｒ，Ｓが０．４７ｍｍ、前記収縮溝３（前記硬質ロール５側）の溝深さＵが５１μｍ、前記収縮溝４（前記軟質ロール９側）の溝深さＴが２９μｍ、前記収縮溝３の横方向の谷部平坦部長さＶが０．０９ｍｍ、「前記収縮溝３の横方向の谷部平坦部長さＶ」／「前記収縮溝３の横方向の間隔Ｒ」が０．２の伸張紙１を得た。  
このようにして得られた伸張紙１は、表１に示す通り、伸び、粘着テープ剥離強度、ラミネート層剥離強度が大きく良好であった。また、印刷適性についてもかなり良好であった。
【００３８】
［実施例３］
前記溝部６のロール幅方向の間隔Ｏが１ｍｍ、溝深さＰが４００μｍ、山部７の平坦部長さＱが０．２ｍｍ、「前記山部７の前記ロール幅方向の平坦部長さＱ」／「前記溝部６のロール幅方向の間隔Ｏ」が０．２、前記溝部６の形状がＶ字型でＶ字の溝角度Ｘが９０°である前記硬質ロール５と、前記軟質ロール９とで、原紙２に収縮溝３を施し、坪量２００ｇ／ｍ２、厚さが３６５μｍ、密度が０．５５ｇ／ｃｍ３、前記収縮溝３，４の間隔Ｒ，Ｓが０．９３ｍｍ、前記収縮溝３（前記硬質ロール５側）の溝深さＵが１４５μｍ、前記収縮溝４（前記軟質ロール９側）の溝深さＴが１０７μｍ、前記収縮溝３の横方向の谷部平坦部長さＶが０．１９ｍｍ、「前記収縮溝３の横方向の谷部平坦部長さＶ」／「前記収縮溝３の横方向の間隔Ｒ」が０．２の伸張紙１を得た。  
このようにして得られた伸張紙１は、表１に示す通り、伸び、粘着テープ剥離強度、ラミネート層剥離強度が大きく良好であった。また、印刷適性についても良好であった。
【００３９】
［実施例４］
前記溝部６のロール幅方向の間隔Ｏが０．７５ｍｍ、溝深さＰが３００μｍ、山部７の平坦部長さＱが０．１５ｍｍ、「前記山部７の前記ロール幅方向の平坦部長さＱ」／「前記溝部６のロール幅方向の間隔Ｏ」が０．２、前記溝部６の形状がＶ字型でＶ字の溝角度Ｘが９０°である前記硬質ロール５と、前記軟質ロール９とで、原紙２に収縮溝３を施し、スチールカレンダーでニップして、坪量２００ｇ／ｍ２、厚さが３０８μｍ、密度が０．６５ｇ／ｃｍ３、前記収縮溝３，４の間隔Ｒ，Ｓが０．７ｍｍ、前記収縮溝３（前記硬質ロール５側）の溝深さＵが８３μｍ、前記収縮溝４（前記軟質ロール９側）の溝深さＴが６０μｍ、前記収縮溝３の横方向の谷部平坦部長さＶが０．１４ｍｍ、「前記収縮溝３の横方向の谷部平坦部長さＶ」／「前記収縮溝３の横方向の間隔Ｒ」が０．２の伸張紙１を得た。  
このようにして得られた伸張紙１は、表１に示す通り、伸び、粘着テープ剥離強度、ラミネート層剥離強度が大きく良好であった。また、印刷適性についてもかなり良好であった。
【００４０】
［実施例５］
前記溝部６のロール幅方向の間隔Ｏが０．５ｍｍ、溝深さＰが２００μｍ、山部７の平坦部長さＱが０．１ｍｍ、「前記山部７の前記ロール幅方向の平坦部長さＱ」／「前記溝部６のロール幅方向の間隔Ｏ」が０．２、前記溝部６の形状がＶ字型でＶ字の溝角度Ｘが９０°である前記硬質ロール５と、前記軟質ロール９とで、原紙２に収縮溝３を施し、スチールカレンダーでニップして、坪量２００ｇ／ｍ２、厚さが２８５μｍ、密度が０．７０ｇ／ｃｍ３、前記収縮溝３，４の間隔Ｒ，Ｓが０．４７ｍｍ、前記収縮溝３（前記硬質ロール５側）の溝深さＵが３９μｍ、前記収縮溝４（前記軟質ロール９側）の溝深さＴが２２μｍ、前記収縮溝３の横方向の谷部平坦部長さＶが０．０９ｍｍ、「前記収縮溝３の横方向の谷部平坦部長さＶ」／「前記収縮溝３の横方向の間隔Ｒ」が０．２の伸張紙１を得た。  
このようにして得られた伸張紙１は、表１に示す通り、伸び、粘着テープ剥離強度、ラミネート層剥離強度が大きく良好であった。また、印刷適性についてもかなり良好であった。
【００４１】
［実施例６］
前記溝部６のロール幅方向の間隔Ｏが０．７５ｍｍ、溝深さＰが２００μｍ、山部７の平坦部長さＱが０．３５ｍｍ、「前記山部７の前記ロール幅方向の平坦部長さＱ」／「前記溝部６のロール幅方向の間隔Ｏ」が０．４７、前記溝部６の形状がＶ字型でＶ字の溝角度Ｘが９０°である前記硬質ロール５と、前記軟質ロール９とで、原紙２に収縮溝３を施し、スチールカレンダーでニップして、坪量２００ｇ／ｍ２、厚さが３４１μｍ、密度が０．５９ｇ／ｃｍ３、前記収縮溝３，４の間隔Ｒ，Ｓが０．７ｍｍ、前記収縮溝３（前記硬質ロール５側）の溝深さＵが４０μｍ、前記収縮溝４（前記軟質ロール９側）の溝深さＴが２５μｍ、前記収縮溝３の横方向の谷部平坦部長さＶが０．３３ｍｍ、「前記収縮溝３の横方向の谷部平坦部長さＶ」／「前記収縮溝３の横方向の間隔Ｒ」が０．４７の伸張紙１を得た。  
このようにして得られた伸張紙１は、表１に示す通り、伸び、粘着テープ剥離強度、ラミネート層剥離強度が大きく良好であった。また、印刷適性についてもかなり良好であった。
【００４２】
［比較例１］
前記溝部６のロール幅方向の間隔Ｏが１．２５ｍｍ、溝深さＰが４５０μｍ、山部７の平坦部長さＱが０．３５ｍｍ、「前記山部７の前記ロール幅方向の平坦部長さＱ」／「前記溝部６のロール幅方向の間隔Ｏ」が０．２８、前記溝部６の形状がＶ字型でＶ字の溝角度Ｘが９０°である前記硬質ロール５と、前記軟質ロール９とで、原紙２に収縮溝３を施し、坪量２００ｇ／ｍ２、厚さが４００μｍ、密度が０．５ｇ／ｃｍ３、前記収縮溝３，４の間隔Ｒ，Ｓが１．１７ｍｍ、前記収縮溝３（前記硬質ロール５側）の溝深さＵが１８０μｍ、前記収縮溝４（前記軟質ロール９側）の溝深さＴが１３５μｍ、前記収縮溝３の横方向の谷部平坦部長さＶが０．３３ｍｍ、「前記収縮溝３の横方向の谷部平坦部長さＶ」／「前記収縮溝３の横方向の間隔Ｒ」が０．２８の伸張紙１を得た。  
このようにして得られた伸張紙１は、表２に示す通り、横伸び、粘着テープ剥離強度、ラミネート層剥離強度、印刷適性が劣った。
【００４３】
［比較例２］
前記溝部６のロール幅方向の間隔Ｏが０．２５ｍｍ、溝深さＰが１００μｍ、山部７の平坦部長さＱが０．０５ｍｍ、「前記山部７の前記ロール幅方向の平坦部長さＱ」／「前記溝部６のロール幅方向の間隔Ｏ」が０．２、前記溝部６の形状がＶ字型でＶ字の溝角度Ｘが９０°である前記硬質ロール５と、前記軟質ロール９とで、原紙２に収縮溝３を施し、坪量２００ｇ／ｍ２、厚さが２８０μｍ、密度が０．７１ｇ／ｃｍ３、前記収縮溝３，４の間隔Ｒ，Ｓが０．２３ｍｍ、前記収縮溝３（前記硬質ロール５側）の溝深さＵが１８μｍ、前記収縮溝４（前記軟質ロール９側）の溝深さＴが１１μｍ、前記収縮溝３の横方向の谷部平坦部長さＶが０．０５ｍｍ、「前記収縮溝３の横方向の谷部平坦部長さＶ」／「前記収縮溝３の横方向の間隔Ｒ」が０．２の伸張紙１を得た。  
このようにして得られた伸張紙１は、表２に示す通り伸びが劣った。
【００４４】
［比較例３］
前記溝部６のロール幅方向の間隔Ｏが０．７５ｍｍ、溝深さＰが５０μｍ、山部７の平坦部長さＱが０．１５ｍｍ、「前記山部７の前記ロール幅方向の平坦部長さＱ」／「前記溝部６のロール幅方向の間隔Ｏ」が０．２、前記溝部６の形状がＶ字型でＶ字の溝角度Ｘが１６０°である前記硬質ロール５と、前記軟質ロール９とで、原紙２に収縮溝３を施し、坪量２００ｇ／ｍ２、厚さが２２０μｍ、密度が０．９１ｇ／ｃｍ３、前記収縮溝３，４の間隔Ｒ，Ｓが０．７ｍｍ、前記収縮溝３（前記硬質ロール５側）の溝深さＵが２２μｍ、前記収縮溝４（前記軟質ロール９側）の溝深さＴが１５μｍ、前記収縮溝３の横方向の谷部平坦部長さＶが０．１４ｍｍ、「前記収縮溝３の横方向の谷部平坦部長さＶ」／「前記収縮溝３の横方向の間隔Ｒ」が０．２の伸張紙１を得た。  
このようにして得られた伸張紙１は、表２に示す通り伸びが劣った。
【００４５】
［比較例４］
前記溝部６のロール幅方向の間隔Ｏが１．５ｍｍ、溝深さＰが５５０μｍ、山部７の平坦部長さＱが０．４ｍｍ、「前記山部７の前記ロール幅方向の平坦部長さＱ」／「前記溝部６のロール幅方向の間隔Ｏ」が０．２７、前記溝部６の形状がＶ字型でＶ字の溝角度Ｘが９０°である前記硬質ロール５と、前記軟質ロール９とで、原紙２に収縮溝３を施し、坪量２００ｇ／ｍ２、厚さが４９０μｍ、密度が０．４１ｇ／ｃｍ３、前記収縮溝３，４の間隔Ｒ，Ｓが１．４ｍｍ、前記収縮溝３（前記硬質ロール５側）の溝深さＵが２６５μｍ、前記収縮溝４（前記軟質ロール９側）の溝深さＴが２０５μｍ、前記収縮溝３の横方向の谷部平坦部長さＶが０．３７ｍｍ、「前記収縮溝３の横方向の谷部平坦部長さＶ」／「前記収縮溝３の横方向の間隔Ｒ」が０．２７の伸張紙１を得た。  
このようにして得られた伸張紙１は、表２に示す通り、伸び、印刷適性、粘着テープ剥離強度、ラミネート層剥離強度が劣った。
【００４６】
［比較例５］
前記溝部６のロール幅方向の間隔Ｏが０．７５ｍｍ、溝深さＰが１５０μｍ、山部７の平坦部長さＱが０．４５ｍｍ、「前記山部７の前記ロール幅方向の平坦部長さＱ」／「前記溝部６のロール幅方向の間隔Ｏ」が０．６、前記溝部６の形状がＶ字型でＶ字の溝角度Ｘが９０°である前記硬質ロール５と、前記軟質ロール９とで、原紙２に収縮溝３を施し、坪量２００ｇ／ｍ２、厚さが２６２μｍ、密度が０．７６ｇ／ｃｍ３、前記収縮溝３，４の間隔Ｒ，Ｓが０．７ｍｍ、前記収縮溝３（前記硬質ロール５側）の溝深さＵが３０μｍ、前記収縮溝４（前記軟質ロール９側）の溝深さＴが２１μｍ、前記収縮溝３の横方向の谷部平坦部長さＶが０．４２ｍｍ、「前記収縮溝３の横方向の谷部平坦部長さＶ」／「前記収縮溝３の横方向の間隔Ｒ」が０．６の伸張紙１を得た。  
このようにして得られた伸張紙１は、表２に示す通り伸びが劣った。
【００４７】
［比較例６］
前記溝部６のロール幅方向の間隔Ｏが０．７５ｍｍ、溝深さＰが３５０μｍ、山部７の平坦部長さＱが０．０５ｍｍ、「前記山部７の前記ロール幅方向の平坦部長さＱ」／「前記溝部６のロール幅方向の間隔Ｏ」が０．０７、前記溝部６の形状がＶ字型でＶ字の溝角度Ｘが９０°である前記硬質ロール５と、前記軟質ロール９とで、原紙２に収縮付与処理を行ったところ、前記硬質ロール５に比べて前記軟質ロール９の周速を２０％遅くした時点でスリップが発生した（２９％の周速差を付与できなかった）。
【表１】
2006283196.tif 000003
【表２】
2006283196.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る伸張紙の一例を示す一部拡大断面図。
【図２】本発明に係る伸張紙の製造方法に使用する硬質ロールの一例を示す一部拡大断面図。
【図３】図２に示す硬質ロールを有する一対のプレスロールによる湿紙シートへの収縮付与処理の説明図。
【符号の説明】
【００４９】
１  伸張紙
２  原紙
３，４  収縮溝
５  硬質ロール
６  溝部
７  山部
８  一対のプレスロール
９  軟質ロール
１０  湿紙シート
１１  ロール周面
Ｏ  ロール幅方向の溝部の間隔
Ｐ  開口部からの溝部の深さ
Ｑ  山部の平坦部長さ
Ｒ  硬質ロール側の収縮溝の間隔
Ｓ  軟質ロール側の収縮溝の間隔
Ｔ  軟質ロール側の収縮溝の深さ
Ｕ  硬質ロール側の収縮溝の深さ
Ｖ  硬質ロール側の収縮溝の谷部平坦部長さ
Ｘ  硬質ロールの溝角度
Ｙ  硬質ロールの溝部の幅
【図１】
2006283196.tif 000005
【図２】
2006283196.tif 000006
【図３】
2006283196.tif 000007