(57)【要約】【課題】左右の水平釜において上糸ループが中釜突起と針板突起との間を通る回転位相が異なる場合でも、上糸ループが確実に中釜突起と針板突起との間を通過することができるミシンのオープナー機構を提供する。【解決手段】釜軸３ａ、４ａの回転と連動して揺動するように駆動され、所定の回転位相において各係合突起５ｂ、６ｂと係合して中釜５、６を外釜３、４と反対方向に回転させることで前記突起とミシン本体とを離間させる左右一対の係合爪１３、１４と、右側の係合爪１４が左側の係合爪１３よりも遅く係合突起６ｂと係合するように両係合爪１３、１４を駆動する駆動機構とを備えることを特徴とするミシンのオープナー機構である。上糸ループ１６が中釜突起６ａとミシン本体１ｂとの隙間を通過する回転位相において中釜突起６ａとミシン本体１ｂとが離間し、上糸ループ１６が円滑に通過することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
釜軸によって回転される外釜と、外釜の内部に回転自在に設けられるとともに、ミシン本体と当接し外釜に連動した回転を規制する突起が外周部に設けられた中釜とからなり、布送り方向に対して左右に配置され同調回転する左右一対の水平釜と、
釜軸の回転と連動して上下動する左右一対のミシン針と、
両ミシン針が挿通される針穴を有し、釜軸の回転と連動して両ミシン針が針穴に挿通された状態でミシン針とともに前進する送り歯とを備えるミシンにおいて、
釜軸の回転と連動して揺動するように駆動され、所定の回転位相において各中釜と係合して中釜を外釜と反対方向に回転させることで前記突起とミシン本体とを離間させる一対の係合部材と、右側の係合部材が左側の係合部材よりも遅く中釜と係合するように両係合部材を駆動する駆動機構とを備えることを特徴とするミシンのオープナー機構。
【請求項２】
釜軸と離間して設けられたオープナー軸によってミシン本体に固定され、オープナー軸と離間した位置にリンク軸を備えるとともに、端部に前記係合部材を備えるオープナー腕と、両端部で釜軸の外周部に設けられた偏心カムとリンク軸とを接続し、釜軸の回転と連動してオープナー腕を揺動させるリンク腕とからなり、
右側のリンク軸は左側のリンク軸と比較して、外釜の回転方向下流側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のミシンのオープナー機構。
【請求項３】
右側のオープナー軸は左側のオープナー軸と比較して、外釜の回転方向下流側に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のミシンのオープナー機構。
【請求項４】
右側のオープナー腕は左側のオープナー腕と比較して、リンク軸が釜軸に対して外釜の回転方向下流側に配置された分だけ長いことを特徴とする請求項２に記載のミシンのオープナー機構。
【請求項５】
前記オープナー軸及び／またはリンク軸に偏心軸を用いることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載のミシンのオープナー機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二本針本縫い針送りミシンのオープナー機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
二本針本縫い針送りミシンでは、一対のミシン針により上糸を針板の下方に挿通し、針板の下方に配置された一対の水平釜により、上糸と下糸とを絡めることで縫製を行っている（例えば、特許文献１参照）。水平釜は、ミシン針に通された上糸を捕捉して上糸ループを形成するとともに、上糸ループに下糸を挿通させてこれらの糸を絡める機能を果たしている。
【０００３】
水平釜は、図６、７に示すように、左右の外釜３、４と、外釜３、４の内部に上下に離間して支持される中釜５、６とを備えている。外釜３、４の底部には、垂直に配設された釜軸３ａ、４ａが設けられている。外釜３、４は釜軸３ａ、４ａを中心として回転駆動される。外釜３、４の回転は周知の連動機構によりミシン針（図示せず）の上下動と連動しており、外釜３、４の回転周期はミシン針の上下動の周期の二倍である。
【０００４】
外釜３、４の外周部には、上糸を捕捉する剣先３ｃ、４ｃが外側かつ回転方向下流側に向かって突設されている。剣先３ｃ、４ｃは、ミシン針（図示せず）の先端と針板の上部の縫製物（布）（図示せず）との間に張られた上糸を引っ掛けて捕捉し、さらに外釜３、４の回転とともに上糸を引っ張り、上糸ループ１５、１６を形成する。
【０００５】
中釜５、６は、内部に下糸を供給するボビン（図示せず）を格納している。中釜５、６の外周部には、中釜５、６の下部が外釜３、４から浮いた状態で回転可能となるように、外釜３、４の内周面と嵌合する環状の嵌合部（図示せず）が設けられている。嵌合部の一部には、上糸を中釜の下に通す切欠き（図示せず）が設けられている。
【０００６】
中釜５、６の上部には、半径方向外側に向かって中釜突起５ａ、６ａが設けられている。中釜突起５ａ、６ａは、針板１の下面から下方に突設された二つの針板突起（上流側突起１ａ、下流側突起１ｂ）の間に遊挿されている。針板突起は回転方向上流側と下流側とに位置しており、中釜５、６は外釜３、４の回転に伴って回転力を受けるため、中釜突起５ａ、６ａは下流側突起１ｂに当接した状態となる。このため、中釜５、６は外釜３、４に伴って回転することはない。
また、中釜５、６の上部の、中釜突起５ａ、６ａよりも回転方向上流側には、後述する係合爪１３、１４が係合する係合突起５ｂ、６ｂが設けられている。
【０００７】
中釜５、６を回転させずに外釜３、４を回転させると、まず剣先３ｃ、４ｃが上糸を捕捉し、上糸ループ１５、１６を形成する。このとき上糸の剣先よりも上側（布側）が外釜の内側へ、下側（針側）が外側へ案内される。さらに外釜を回転させると、剣先よりも布側の上糸（図示せず）は、嵌合部の切欠きから中釜の下側へ案内される。
【０００８】
さらに外釜３、４を回転させると、剣先３ｃ、４ｃよりも布側の上糸は切欠きより中釜の下に通されるとともに、剣先３ｃ、４ｃよりも針側の上糸は外釜３、４の外周に沿って移動し、外釜３、４及び中釜５、６の上部を通過する。このとき中釜突起５ａ、６ａと下流側突起１ｂ、１ｂとが当接し続けていると、針側の上糸が中釜突起５ａ、６ａと下流側突起１ｂ、１ｂとの間を通過することが困難であるので、後述するオープナーにより、外釜３、４の所定の回転位相において中釜突起５ａ、６ａと下流側突起１ｂ、１ｂとを離間させる。
【０００９】
針側の上糸が外釜３、４の直径以上になり、さらに外釜３、４を回転させると、上糸ループ１５、１６は剣先３ｃ、４ｃから外れる。すると、中釜５、６の下部を通る布側の上糸と、中釜５、６の上部を通る針側の上糸との間に中釜５、６が通されることになり、中釜５、６から供給される下糸が上糸と絡まる。
【００１０】
さらに外釜３、４が回転すると、上糸ループは再び剣先３ｃ、４ｃに捕捉される。以上を繰り返すことで、上糸と下糸とが絡まり、縫製が進む。
【００１１】
オープナーは、オープナー腕７、８と、リンク腕１１、１２と、係合爪１３、１４とからなる。オープナー腕７、８の基端はミシン本体に設けられたオープナー軸９、１０に回動自在に取り付けられている。また、オープナー腕７、８の中間部にはリンク腕１１、１２の一端と連結されるリンク軸７ａ、８ａが設けられている。また、オープナー腕７、８の先端には、係合爪１３、１４が固定されている。係合爪１３、１４は中釜５、６の係合突起５ｂ、６ｂに係合する。係合爪１３、１４は基部に設けられた長穴（図示せず）に通した止めねじ７ｂ、８ｂによってオープナー腕７、８に固定されるため、位置の微調整が可能となっている。
【００１２】
リンク腕１１、１２は、他端で釜軸３ａ、４ａと一体に設けられた偏心カム３ｂ、４ｂと連結されている。釜軸３ａ、４ａが回転すると、リンク腕１１、１２は偏心カム３ｂ、４ｂにより周回運動を付与され、オープナー腕７、８にオープナー軸９、１０を支点とする揺動運動を付与する。
【００１３】
オープナー腕７、８が揺動運動すると、係合爪１３、１４は係合突起５ｂ、６ｂと係合したり、離間したりする。係合爪１３、１４が係合突起５ｂ、６ｂと係合すると、中釜５、６は外釜３、４と反対方向に回転するため、中釜突起５ａ、６ａと下流側突起１ｂ、１ｂとが離間し、上糸が通過する隙間ができる。
【００１４】
なお、上糸ループ１５、１６の剣先への引っ掛かりが外れるときには、上糸が係合爪１３、１４と係合突起５ｂ、６ｂとの間を通る必要がある。このときは、係合爪１３、１４と係合突起５ｂ、６ｂとは離間し、中釜突起５ａ、６ａと下流側突起１ｂ、１ｂとが当接する。オープナーによる中釜突起５ａ、６ａと下流側突起１ｂ、１ｂとの開閉、及び係合爪１３、１４と係合突起５ｂ、６ｂとの開閉のタイミング（回転位相）は、偏心カム３ｂ、４ｂやオープナー軸９、１０、リンク軸７ａ、８ａ等の配置により定められており、外釜３、４の外周に沿った上糸ループ１５、１６の円滑な移動を実現している。
【００１５】
針板１のミシン針が挿通される部分には、縫製される布を一方向に送る送り歯２が設けられている。送り歯２はミシン針が挿通される針穴２ａを備えるとともに、上面には布と接触した時の摩擦を大きくするために断面鋸歯状に形成されている。
【００１６】
送り歯２は、図示しない駆動機構により駆動され、上面を針板１の上面から上へ突出させた状態で布送り方向へ前進し、次いで上面を針板１の上面よりも下方へ下げた状態で布送り方向と反対方向へ後退することを繰り返しながら、布を送る。
【００１７】
送り歯２の駆動機構の運動周期はミシン針の周期と同期しており、ミシン針は針穴２に挿通された状態、すなわちミシン針は布に刺さった状態で送り歯２とともに布送り方向へ前進し、針穴から抜けて布よりも上がった状態で送り歯２とともに後退する。
【００１８】
なお、図６、７の上方向が布を送る前方向であり、両図では送り歯２が布を送って前進した状態に変位している。
ミシン針が布に刺さった状態で送り歯２とともに布送りすることにより、重い布や複数枚重ねた布であっても、確実に布送りすることができる。
【特許文献１】特開２００４−１７４１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
ところで、二本針本縫い針送りミシンの場合、外釜の外周に沿って移動する上糸の起点はミシン針及び針穴の位置であるが、布送り時にはこの起点は布送り方向に移動する。このため、左右の水平釜が点対称に配置された二本針本縫い針送りミシンでは、中釜突起と針板突起との隙間を上糸が通過する回転位相がずれる。
【００２０】
例えば図６では、左側の水平釜で上糸ループ１５が中釜突起５ａと下流側突起１ｂとの隙間を通過する回転位相では、右側の水平釜ではまだ上糸ループ１６が下流側突起１ｂの下にあり、中釜突起６ａと下流側突起１ｂとの隙間に到達していない。さらに外釜３、４を回転させて右側の上糸ループ１６が中釜突起６ａと針下流側突起１ｂとの隙間に到達した時には、図７に示すように、中釜突起６ａと下流側突起１ｂとの隙間が小さくなり、上糸ループ１６の通過が困難となる。
【００２１】
偏心カム３ｂ、４ｂの回転位相をずらすことでオープナーが動作する回転位相をずらすことも考えられるが、新たな水平釜を製作し左右異なる部品を用いることはコストアップにつながる。
【００２２】
本発明は、新たな水平釜を製作することなく従来の水平釜を用いて、左右の水平釜において上糸ループが中釜突起と針板突起との間を通る回転位相が異なる場合でも、上糸ループを確実に中釜突起と針板突起との間に通すことができるミシンのオープナー機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、図１〜５に示すように、釜軸３ａ、４ａによって回転される外釜３、４と、外釜３、４の内部に回転自在に設けられるとともに、ミシン本体（下流側突起１ｂ）と当接し外釜３、４に連動した回転を規制する突起（中釜突起５ａ、６ａ）が外周部に設けられた中釜５、６とからなり、布送り方向（図中矢符ｆ）に対して左右に配置され同調回転する左右一対の水平釜と、釜軸３ａ、４ａの回転と連動して上下動する左右一対のミシン針（図示せず）と、両ミシン針が挿通される針穴２ａを有し、釜軸３ａ、４ａの回転と連動して両ミシン針が針穴２ａに挿通された状態でミシン針とともに前進する送り歯２とを備えるミシンにおいて、釜軸３ａ、４ａの回転と連動して揺動するように駆動され、所定の回転位相において各中釜（係合突起５ｂ、６ｂ）と係合して中釜５、６を外釜３、４と反対方向に回転させることで前記突起とミシン本体とを離間させる左右一対の係合部材（係合爪１３、１４）と、右側の係合部材（係合爪１４）が左側の係合部材（係合爪１３）よりも遅く中釜（係合突起６ｂ）と係合するように両係合部材（係合爪１３、１４）を駆動する駆動機構とを備えることを特徴とするミシンのオープナー機構である。
【００２４】
ミシン針が針穴に挿通された状態で送り歯が前進して縫製物を前方へ送ると、左側の水平釜では上糸が突起とミシン本体との隙間を通過する回転位相が早まり、右側の水平釜では上糸が突起とミシン本体との隙間を通過する回転位相が遅れるが、請求項１に記載の発明によれば、右側の係合部材が中釜と係合する回転位相が左側の係合部材よりも遅くなるように駆動されるので、右側の水平釜における突起とミシン本体とが離間する回転位相が左側の水平釜よりも遅くなり、上糸ループが円滑に突起とミシン本体との隙間を通過することができる。
【００２５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンのオープナー機構であって、釜軸３ａ、４ａと離間して設けられたオープナー軸９、１０によってミシン本体に固定され、オープナー軸９、１０と離間した位置にリンク軸７ａ、８ａを備えるとともに、端部に前記係合部材（係合爪１３、１４）を備えるオープナー腕７、８と、両端部で釜軸３ａ、４ａの外周部に設けられた偏心カム３ｂ、４ｂとリンク軸７ａ、８ａとを接続し、釜軸３ａ、４ａの回転と連動してオープナー腕７、８を揺動させるリンク腕１１、１２とからなり、右側のリンク軸８ａは左側のリンク軸７ａと比較して、外釜４の回転方向下流側に配置されていることを特徴とする。
【００２６】
請求項２に記載の発明によれば、左右それぞれの水平釜において、釜軸の中心、リンク軸の中心、偏心カムの中心が一直線上に並ぶときに、揺動する係合部材の変位が最大となるので、右側のリンク軸を左側のリンク軸と比較して、外釜の回転方向下流側に配置することで、右側の水平釜における突起とミシン本体とを離間させる回転位相を左側の水平釜よりも遅らせることができる。
【００２７】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のミシンのオープナー機構であって、図１または図２に示すように、右側のオープナー軸１０は左側のオープナー軸９と比較して、外釜４の回転方向下流側に配置されていることを特徴とする。
【００２８】
請求項３に記載の発明によれば、右側のオープナー軸を外釜の回転方向下流側に配置することでリンク軸を回転方向下流側に配置することができ、左右で同じ寸法のオープナー腕を用いることができる。
【００２９】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載のミシンのオープナー機構であって、図４に示すように、右側のオープナー腕８は左側のオープナー腕７と比較して、リンク軸８ａが釜軸４ａに対して外釜４の回転方向下流側に配置された分だけ長いことを特徴とする。
【００３０】
請求項４に記載の発明によれば、右側のオープナー腕を左側のオープナー腕よりも長くすることで、オープナー軸のミシン本体への取り付け位置を従来と同位置のまま、右側のリンク軸を外釜の回転方向下流側に配置することができ、ミシン本体の設計変更が不要となる。
【００３１】
請求項５に記載の発明は、請求項２〜４のいずれか一項に記載のミシンのオープナー機構であって、図５に示すように、オープナー軸９、１０及び／またはリンク軸７ａ、８ａに偏心軸を用いることを特徴とする。
【００３２】
請求項５に記載の発明によれば、オープナー軸及び／またはリンク軸に用いた偏心軸を調整することにより、偏心軸の角度を微調整してオープナー軸及び／またはリンク軸を下流に移動させることができる。また、糸の太さや縫いピッチに合わせて突起とミシン本体との間、及び中釜と係合部材との間を離間させる回転位相や、隙間の間隔を微調整することができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、右側の水平釜における突起とミシン本体とが離間する回転位相が左側の水平釜よりも遅くなるので、上糸ループが突起とミシン本体との間を通過する回転位相に合わせて突起とミシン本体とが離間し、上糸ループが円滑に突起とミシン本体との隙間を通過することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施の形態について説明する。図１〜３は本発明が適用された二本針本縫い針送りミシンの第１実施の形態における構成を示す平面図である。なお、従来と同一の構成については同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。また、本文中の左、右の表現は布送り方向（図中矢符ｆ）に対するものである。
【００３５】
図１、２は二本針本縫い針送りミシンの左右一対の水平釜と針板１、送り歯２の配置を示す平面図である。なお、図１、２において、矢符ｆで示す紙面上方向が布を送る前方向である。図１、２では送り歯２が布送り方向（前方向）に変位している。
【００３６】
すなわち、針穴２ａは左側の下流側突起１ｂから離れる方向に変位している一方、右側の下流側突起１ｂに近づく方向に変位している。このため、上糸ループ１５、１６が中釜突起５ａ、６ａと下流側突起１ｂ、１ｂとの間を通る回転位相が左側では進み、右側では遅れる。例えばある回転位相においては、図１に示すように、左側の水平釜では上糸ループ１５が中釜突起５ａと下流側突起１ｂとの間を通過しているが、右側の水平釜では上糸ループ１６がまだ下流側突起１ｂの下部にある。
【００３７】
本実施の形態では、右側の水平釜において、中釜突起６ａと下流側突起１ｂとの隙間を開ける回転位相を左側の水平釜よりも遅らせて、上糸ループ１６が中釜突起６ａと下流側突起１ｂとの間を通る回転位相において中釜突起６ａと下流側突起１ｂとの隙間が開いているように、オープナーの配置を変更している。
【００３８】
すなわち、図３に示すように、右側の水平釜では、オープナー軸１０の位置が、左側の水平釜と比較して、外釜４の回転方向下流方向に、釜軸４ａを中心としてθAだけ移動している。なお、図３では、従来のオープナーを破線で示している。
【００３９】
オープナー軸１０とリンク軸８ａとの距離は変化しないので、リンク軸８ａもまた、外釜４の回転方向下流方向に、釜軸４ａを中心としてθBだけ移動している。したがって係合爪１４も外釜４の回転方向下流方向に大きく移動するが、係合爪１４に設けられた長穴（図示せず）と止めねじ８ｂとにより先端の位置を調整している。
【００４０】
係合爪１４の先端の変位量は、釜軸４ａ、偏心カム４ｂ、及びリンク軸８ａの中心が一直線上に並ぶ時に最大になる。すなわち、偏心カム４ｂの中心が釜軸４ａの中心とリンク軸８ａの中心との間にあるときは、係合爪１４の先端が回転方向上流側へ最も変位し、中釜突起６ａと下流側突起１ｂとの間が最大に開く。一方、係合爪１４と係合突起６ｂとの間が閉じている。また、偏心カム４ｂの中心が釜軸４ａの中心に対してリンク軸８ａの中心と反対側にあるときは、係合爪１４の先端が回転方向下流側へ最も変位し、中釜突起６ａと下流側突起１ｂとの間が閉じ、係合爪１４と係合突起６ｂとの間が最大に開く。
【００４１】
このため、リンク軸８ａの位置が釜軸４ａを中心としてθBだけ下流方向に移動すると、その分だけ中釜突起６ａと下流側突起１ｂとの間、及び、係合爪１４と係合突起６ｂとの間が開閉する回転位相が遅れることになる。
【００４２】
これにより、図２に示すように、回転位相が相対的に早い左側の水平釜では中釜突起３ａと下流側突起１ｂとの間が閉塞している時にも、右側の水平釜では中釜突起４ａと下流側突起１ｂとの間がわずかに開いており、当該隙間に上糸ループ１６を通すことができる。
【００４３】
ここで、送り歯２の最大変位をｄ、外釜の半径をｒとすると、中釜突起５ａ、６ａと下流側突起１ｂ、１ｂとの隙間を上糸ループ１５、１６が通る回転位相は、左側の水平釜では約ｄ／ｒ（ｒａｄ）だけ進み、右側の水平釜では約ｄ／ｒ（ｒａｄ）だけ遅れる。このため、中釜突起６ａと下流側突起１ｂとの隙間が最大となる回転位相だけを考慮すると、θB≒２ｄ／ｒ（ｒａｄ）であることが好ましい。
【００４４】
しかし、θBを大きくし、中釜突起６ａと下流側突起１ｂとの隙間を開ける回転位相を遅らせると、その分だけ係合爪１４が係合突起６ｂから離れる回転位相が遅れ、上糸ループ１６が係合爪１４と係合突起６ｂとの間に引っ掛かる恐れがある。このため、θBはなるべく小さいことが好ましい。
【００４５】
すなわちθBは、中釜突起６ａと下流側突起１ｂとの間を上糸ループ１６が通る回転位相において、上糸ループ１６が通過するのに充分な隙間が開き、かつ、係合爪１４と係合突起６ｂとの間を上糸ループ１６が通る回転位相において、係合爪１４と係合突起６ｂとの隙間を上糸ループ１６が通過するのに充分な隙間が開くような条件を満たす値であることが要求される。例えば、外釜４の半径が１８ｍｍ程度であり、送り歯２の最大変位量が５ｍｍ程度であれば、θBは１０°程度であることが好ましい。
【００４６】
図４は本発明の第２の実施の形態を示している。図４では、オープナー軸１０の位置を変えずに、オープナー腕８のオープナー軸１０とリンク軸８ａとの間の部分を伸ばしている。これにより、リンク軸８ａをθBだけ下流方向に移動し、中釜突起６ａと下流側突起１ｂとの間、及び、係合爪１４と係合突起６ｂとの間が開閉する回転位相を遅らせることができ、第１の実施の形態と同様の効果が得られる。
【００４７】
図５は本発明の第３の実施の形態を示している。図５では、オープナー軸１０やリンク軸８ａを偏心軸とし、偏心軸の角度を微調整することで、オープナー軸１０やリンク軸８ａを下流方向に移動させることができる。これにより、中釜突起６ａと下流側突起１ｂとの間、及び、係合爪１４と係合突起６ｂとの間が開閉する回転位相を遅らせることができ、第１、第２の実施の形態と同様の効果が得られる。また、上糸や下糸の太さや、縫いピッチに合わせて、中釜突起６ａと下流側突起１ｂとの間、及び、係合爪１４と係合突起６ｂとの間が開閉する回転位相や、中釜突起６ａと下流側突起１ｂとの間、及び、係合爪１４と係合突起６ｂとの間の最大間隔を微調整することができる。
【００４８】
なお、以上の実施の形態においては、右側の水平釜における中釜突起６ａと下流側突起１ｂとの隙間を開ける回転位相を左側の水平釜よりも遅らせたが、左側の水平釜において、中釜突起５ａと下流側突起１ｂとの隙間を開ける回転位相を右側の水平釜よりも早めることで、相対的に右側の水平釜における中釜突起６ａと下流側突起１ｂとの隙間を開ける回転位相を遅らせてもよい。また、係合爪１３、１４や係合突起５ｂ、６ｂの形状等その他の具体的な細部構造についても適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明が適用された二本針本縫い針送りミシンの左右一対の水平釜と針板、送り歯の配置を示す平面図である。
【図２】本発明が適用された二本針本縫い針送りミシンの左右一対の水平釜と針板、送り歯の配置を示す平面図である。
【図３】本発明のオープナーを示す平面図である。
【図４】本発明のオープナーを示す平面図である。
【図５】本発明のオープナーを示す平面図である。
【図６】従来の二本針本縫い針送りミシンの左右一対の水平釜と針板、送り歯の配置を示す平面図である。
【図７】従来の二本針本縫い針送りミシンの左右一対の水平釜と針板、送り歯の配置を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１ｂ   下流側突起
２     送り歯
２ａ   針穴
３、４ 外釜
３ａ、４ａ    釜軸
３ｂ、４ｂ    偏心カム
５、６ 中釜
５ａ、６ａ    中釜突起
５ｂ、６ｂ    係合突起
７、８ オープナー腕
７ａ、８ａ    リンク軸
９、１０      オープナー軸
１１、１２    リンク腕
１３、１４    係合爪
【図１】
2006181176.tif 000003
【図２】
2006181176.tif 000004
【図３】
2006181176.tif 000005
【図４】
2006181176.tif 000006
【図５】
2006181176.tif 000007
【図６】
2006181176.tif 000008
【図７】
2006181176.tif 000009