(57)【要約】  【課題】  光ディスク装置におけるスピンドルモータを簡単な調整機構により位置調整を行い、スピンドルモータの位置調整精度の向上を図れるスピンドルモータ位置調整機構を提供する。  【解決手段】  スピンドルモータ２をシャーシに取り付ける際、スピンドルモータ２の軸方向の外周面の約半分はブラケット８で覆われているので、スピンドルモータ２の底面２ａから見て縦方向のガタが無くなる。調整工具をシャーシ調整穴７４に差し込み、トラッキングエラー信号を波形モニタ装置によりモニタし、トラッキングエラー信号の振幅が最大となるように調整工具を回してスピンドルモータ２の位置調整が行われる。調整工具を回しても、バネ材のブラケット８により、スピンドルモータ２の偏芯軌道による円弧移動を抑えることができるので、スピンドルモータ２を純粋に横方向に移動させることが可能になる。【選択図】      図１
2006004553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスクを回転させるスピンドルモータと、光ディスクに対して情報を光学的に記録
／再生するための光ピックアップとを備え、前記スピンドルモータが取り付けられるシャ
ーシの部分には取付けネジが挿入される長円形状のシャーシ取付け穴が形成されており、
前記長円形状のシャーシ取付け穴を介して前記取付けネジを前記スピンドルモータの底面
に設けられている雌ネジ穴にネジ締めすることによって前記スピンドルモータを前記シャ
ーシに固定するような機構を有する光ディスク装置のスピンドルモータ位置調整機構にお
いて、前記スピンドルモータの軸方向の外周面の約半分を覆う形状を有し、前記スピンド
ルモータを前記シャーシに取り付ける際の、前記スピンドルモータの底面から見て縦方向
のガタを無くすると共に前記スピンドルモータの偏芯軌道による円弧移動を抑えるための
バネ材のブラケットを、前記スピンドルモータが取り付けられる前記シャーシの所定部分
に設け、前記スピンドルモータを前記シャーシに取り付ける際の位置調整を行う場合は、
前記スピンドルモータの底面から見て横方向の移動を行うための調整工具をシャーシ調整
穴に差し込み、前記光ピックアップから出力されたＲＦ信号から得られたトラッキングエ
ラー信号を波形モニタ装置によりモニタし、前記トラッキングエラー信号の振幅が最大と
なるように前記調整工具を回して前記スピンドルモータの位置調整を行うことを特徴とす
るスピンドルモータ位置調整機構。
【請求項２】
光ディスクを回転させるスピンドルモータと、光ディスクに対して情報を光学的に記録
／再生するための光ピックアップとを備え、前記スピンドルモータが取り付けられるシャ
ーシの部分には取付けネジが挿入される長円形状のシャーシ取付け穴が形成されており、
前記長円形状のシャーシ取付け穴を介して前記取付けネジを前記スピンドルモータの底面
に設けられている雌ネジ穴にネジ締めすることによって前記スピンドルモータを前記シャ
ーシに固定するような機構を有する光ディスク装置のスピンドルモータ位置調整機構にお
いて、前記スピンドルモータの軸方向の所定外周面を覆う形状を有し、前記スピンドルモ
ータを前記シャーシに取り付ける際の、前記スピンドルモータの底面から見て縦方向のガ
タを無くすると共に前記スピンドルモータの偏芯軌道による円弧移動を抑えるためのバネ
材のブラケットを、前記スピンドルモータが取り付けられる前記シャーシの所定部分に設
けことを特徴とするスピンドルモータ位置調整機構。
【請求項３】
前記スピンドルモータを前記シャーシに取り付ける際の位置調整を行う場合は、前記ス
ピンドルモータの底面から見て横方向の移動を行うための調整工具をシャーシ調整穴に差
し込み、前記光ピックアップから出力されたＲＦ信号から得られたトラッキングエラー信
号を波形モニタ装置によりモニタし、前記トラッキングエラー信号の振幅が最大となるよ
うに前記調整工具を回して前記スピンドルモータの位置調整を行うことを特徴とする請求
項２に記載のスピンドルモータ位置調整機構。
【請求項４】
前記所定外周面とは前記スピンドルモータの軸方向の外周面の約半分であることを特徴
とする請求項２に記載のスピンドルモータ位置調整機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスク装置のスピンドルモータをシャーシに取り付ける際の位置調整を
行うためのスピンドルモータ位置調整機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は従来のスピンドルモータ位置調整機構の構成を示す平面図である。図６において
、２ａはスピンドルモータ２の底面であり、この底面２ａには３個の雌ネジ穴２１，２２
，２３が設けられている。７１，７２，７３は図示しないシャーシに形成されている長円
形状のシャーシ取付け穴であり、雌ネジ穴２１，２２，２３の位置に対応している。７４
は図示しないシャーシに形成されたシャーシ調整穴であり、このシャーシ調整穴７４は、
図５に示すような調整工具９の先端を差し込み、スピンドルモータ２を横方向（調整方向
）に移動させるために用いられる。調整工具９は、円柱９ａと、この円柱９ａの先端部に
中心軸が一方に寄った小さな円柱９ｂとから成っている。図６において、３３は光ピック
アップの対物レンズであり、この対物レンズ３３で集光されたメインビームＭと先行サブ
ビームＳ１と後方サブビームＳ２は光ディスク上のトラックにスポット照射される。
【０００３】
さて、光ピックアップの受光素子（光検出器）において、メインビーム反射光を受光す
る受光部とサブビーム反射光を受光する受光部との配置距離が短い場合、スピンドルモー
タ２の回転中心（ディスク中心）と光ピックアップの対物レンズ３３の中心とを精度良く
合わせることが必要となる。図７はメインビームＭと先行サブビームＳ１と後行サブビー
ムＳ２とがトラック上の正規位置にある状態を示し、図８は調整がズレた場合のメインビ
ームＭと先行サブビームＳ１と後行サブビームＳ２のトラック上の位置状態を示す。それ
らの中心のズレが生じた場合、読取系のサーボ特性、特に、記録系においては未記録時の
トラック位置情報の認識性能に悪影響を及ぼし、記録後の記録品質にも多大な悪影響を及
ぼすことになる。したがって、スピンドルモータ２の位置調整は記録時の重要性を考慮し
、未記録ディスクを用い、サーボ信号であるトラッキングエラー信号をモニタしながら調
整を行う。
【０００４】
図４はスピンドルモータの位置調整時にトラッキングエラー信号をモニタする波形モニ
タ装置がトラッキングエラー検出回路に接続されている状態を示すブロック図である。
【０００５】
図４において、２は光ディスク１を回転させるスピンドルモータであり、３は光ディス
クに対して情報を光学的に記録／再生を行うための光ピックアップである。この光ピック
アップ３において、３６はレーザ光を出射する光源であり、この光源３６から出射された
レーザ光は、ホログラム素子３５を通過してミラー３４で反射された後、対物レンズ３３
によって集光され、光ディスク１の記録面にスポット照射される。そして、光ディスク１
の記録面で反射された戻り光は、再び対物レンズ３３によって集光され、ミラー３４によ
って反射された後、ホログラム素子３５を通過する際に複数の光束群に分光されて、多分
割受光素子群（光検出器）３７に入射する。なお、光ディスク１の記録面にレーザ光の焦
点を合わせるためのフォーカス系のサーボに関する説明はここでは省略する。
【０００６】
対物レンズ３３で集光された光ディスク１からの反射光には、光ディスク１の記録面上
のトラック溝で回折された＋／−１次光成分が含まれており、ホログラム素子３５の表面
におけるトラック溝方向に対して左右に２分割された第１，第２領域のそれぞれは、＋１
次光または−１次光成分で変調された領域に対応するように位置設定されている。ホログ
ラム素子３５における第１，第２領域を通過した戻り光は、それぞれ異方向に分光され、
多分割受光素子群３７で受光されて光電変換される。そして、トラッキングエラー検出回
路４は、多分割受光素子群３７から出力される個別の信号のうち適当な信号を選択して、
その差をとることにより、トラッキングエラー信号を生成する。
【０００７】
次に、対物レンズ３３のスレッド（図示せず）に対するレンズシフトについて説明する
。対物レンズ３３を搭載するレンズホルダ３２は、スレッドに対して光ディスク１の半径
方向（トラッキング方向）に動けるように、トラッキングアクチュエータ３１に可動自在
に支持されている。したがって、レンズホルダ３２はアクチュエータ３１によって駆動さ
れ、トラッキングエラー検出回路４から出力されたトラッキングエラー信号に基づきトラ
ッキングドライブ回路５を介してトラッキングドライブ電圧がトラッキングアクチュエー
タ３１に供給され、トラッキングサーボ制御が行われる。
【０００８】
この時、光ディスク１の偏心に伴ってトラッキング方向にレンズホルダ３２、即ち対物
レンズ３３がシフトするが、光ディスク１の回転周波数（偏心周波数）は例えば数Ｈｚ〜
数１０Ｈｚと高速であり、一方、スレッド４の送り動作の周波数帯域は例えば１Ｈｚで低
速である。したがって、トラッキングサーボ時には、光ディスク１のトラック溝に対して
専ら対物レンズ３３のみが追随し、トラック溝の偏心により対物レンズ３３がスレッドに
対してシフトすることになる。
【０００９】
ここで、スピンドルモータ２の位置調整について説明する。この位置調整を行う際は、
トラッキングエラー信号をモニタするために、波形モニタ装置６がトラッキングエラー検
出回路４に接続される。
【００１０】
波形モニタ装置６に表示されたトラッキングエラー信号の波形をモニタしながらスピン
ドルモータ２の位置調整が行われるが、調整最良点の判断はトラッキングエラー信号の振
幅値が最大となる位置としている。記録系ディスクのトラッキングエラー信号はＤＰＰ（
差動プッシュプル）方式を用いており、このＤＰＰ信号（トラッキングエラー信号）は、
ＤＰＰ＝ＭＰＰ−ｋ＊ＳＰＰ    ・・・    （イ）
前記式（イ）において、ｋは係数であり、ＭＰＰ＝（Ａ＋Ｄ）−（Ｂ＋Ｃ）である。ま
た、ＳＰＰ＝（Ｆ−Ｅ）＋（Ｈ−Ｇ）である。図９に示すように、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄはメイ
ンビームの分割出力であり、Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈはサブビームの分割出力である。
【００１１】
前記式（イ）の関係からメインビームＭとサブビームＳ１，Ｓ２とは図７や図８に示す
ような物理状態になり、ＤＰＰ信号、つまりトラッキングエラー信号は例えば図１０に示
すようにレベルが変動する。このトラッキングエラー信号をモニタし、振幅値がピークに
なるように、図５に示すような調整工具９を用いてスピンドルモータ２をタンジェンシャ
ル方向へ移動させる。調整工具９は、先端形状が偏芯した円柱状になっており、この調整
工具９をシャーシ調整穴７４（図６参照）に差し込み、調整工具９の円柱９ａの外周とス
ピンドルモータ２のケース側面とを接触させ、調整工具９を、円柱９ｂを中心として回転
させることにより、その偏芯軌道を用いてスピンドルモータ２を調整方向に移動させる。
なお、調整時は雌ネジ穴２３，２４，２５（図６参照）に対するネジの仮止めによりスピ
ンドルモータ２をシャーシに仮固定しておき、調整終了後はネジの本締めを行う。
【特許文献１】実開平２−８４１２０号公報
【特許文献２】特開平１０−６９６５０号公報
【特許文献３】特開平９−２９３３２４号公報
【特許文献４】特開２００３−１７３６６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、スピンドルモータ２のシャーシへのネジの仮止めトルクのバラツキ、ネ
ジの直径の公差（例えば３０〜５０μｍ）、シャーシ取付け穴形状の公差などがあり、理
想的な平行移動が不可能な状態となる。この理由は、調整工具９をシャーシ調整穴７４（
図６参照）に差し込み、調整工具９の円柱９ａの外周とスピンドルモータ２のケース側面
とを接触させ、調整工具９を、円柱９ｂを中心として回転させることにより、その偏芯軌
道を用いてスピンドルモータ２を調整方向に移動させるが、このときスピンドルモータ２
は例えば図１１に示すように若干の円弧運動をしてしまう。
【００１３】
この場合、メインビームＭと先行サブビームＳ１と後行サブビームＳ２のトラックに対
する位置関係は図１２に示すようになり、光ディスクやスピンドルモータ２自体が持って
いる偏芯成分と合致して、例えば図１３に示すような波形のトラッキングエラー信号とな
る。これはスピンドルモータ２の位置調整時に、トラッキングエラー信号の波形全体のレ
ベル変動があり、レベルをピークに調整することは可能であるが、図１２に示すようなメ
インビームＭと先行サブビームＳ１と後行サブビームＳ２のトラックに対する位置関係に
ある状態での調整となるので、調整精度が低下するという懸念が残ることになる。
【００１４】
なお、特許文献１の従来技術は、光ディスクプレーヤにおいてターンテーブルの軸の倒
れを調整することによってスキュー調整を行うものであり、スピンドルモータをシャーシ
に取り付ける際の位置調整を行うためのスピンドルモータ位置調整機構に関するものでは
ない。
【００１５】
特許文献２の従来技術は、光ピックアップの位相差およびチルト調整に関するものであ
り、スピンドルモータをシャーシに取り付ける際の位置調整を行うためのスピンドルモー
タ位置調整機構に関するものではない。
【００１６】
特許文献３の従来技術は、トラッキングエラー信号を容易に調整することができるスピ
ンドルモータの位置調整手段を備えているが、これは機械的な構成が複雑であり、全体的
な機械的構成にズレが生じてくると、調整精度が低下することも考えられる。
【００１７】
特許文献４の従来技術は、ディスク記録または再生装置において簡素な構成でターンテ
ーブルの傾きを調整し、合わせてターンテーブルの交換作業性を改善するものであり、ス
ピンドルモータをシャーシに取り付ける際の位置調整を行うためのスピンドルモータ位置
調整機構に関するものではない。
【００１８】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、光ディスク装置におけ
るスピンドルモータを簡単な調整機構により位置調整を行い、スピンドルモータの位置調
整精度の向上を図れるスピンドルモータ位置調整機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、光ディスクを回転させるスピンドルモ
ータと、光ディスクに対して情報を光学的に記録／再生するための光ピックアップとを備
え、前記スピンドルモータが取り付けられるシャーシの部分には取付けネジが挿入される
長円形状のシャーシ取付け穴が形成されており、前記長円形状のシャーシ取付け穴を介し
て前記取付けネジを前記スピンドルモータの底面に設けられている雌ネジ穴にネジ締めす
ることによって前記スピンドルモータを前記シャーシに固定するような機構を有する光デ
ィスク装置のスピンドルモータ位置調整機構において、前記スピンドルモータの軸方向の
外周面の約半分を覆う形状を有し、前記スピンドルモータを前記シャーシに取り付ける際
の、前記スピンドルモータの底面から見て縦方向のガタを無くすると共に前記スピンドル
モータの偏芯軌道による円弧移動を抑えるためのバネ材のブラケットを、前記スピンドル
モータが取り付けられる前記シャーシの所定部分に設け、前記スピンドルモータを前記シ
ャーシに取り付ける際の位置調整を行う場合は、前記スピンドルモータの底面から見て横
方向の移動を行うための調整工具をシャーシ調整穴に差し込み、前記光ピックアップから
出力されたＲＦ信号から得られたトラッキングエラー信号を波形モニタ装置によりモニタ
し、前記トラッキングエラー信号の振幅が最大となるように前記調整工具を回して前記ス
ピンドルモータの位置調整を行うことを特徴とするスピンドルモータ位置調整機構を提供
する。
【００２０】
この構成において、スピンドルモータをシャーシに取り付ける際、スピンドルモータの
軸方向の外周面の約半分はブラケットで覆われ、これにより、スピンドルモータの底面か
ら見て縦方向のガタが無くなる。そして、調整工具をシャーシ調整穴に差し込み、光ピッ
クアップから出力されたＲＦ信号から得られたトラッキングエラー信号を波形モニタ装置
によりモニタし、トラッキングエラー信号の振幅が最大となるように調整工具を回してス
ピンドルモータの位置調整が行われる。調整工具を回しても、バネ材のブラケットにより
、スピンドルモータの偏芯軌道による円弧移動を抑えることができるので、スピンドルモ
ータを純粋に横方向に移動させることが可能になり、スピンドルモータの位置調整の精度
が向上する。
【００２１】
この構成によれば、バネ材のブラケットにより、スピンドルモータの底面から見て縦方
向のガタが無くなり、また、調整工具を回しても、バネ材のブラケットにより、スピンド
ルモータの偏芯軌道による円弧移動を抑えることができるので、仮止めトルクのバラツキ
、ネジ直径の公差、シャーシ取付け穴の形状の公差などがあっても、スピンドルモータを
純粋に横方向に移動させることが可能になり、スピンドルモータの位置調整精度の向上を
図れる。しかも、スピンドルモータ位置調整機構は簡単な構成で実現できるので、品質の
良い光ディスク装置を低価格で提供できる。
【００２２】
請求項２の発明は、光ディスクを回転させるスピンドルモータと、光ディスクに対して
情報を光学的に記録／再生するための光ピックアップとを備え、前記スピンドルモータが
取り付けられるシャーシの部分には取付けネジが挿入される長円形状のシャーシ取付け穴
が形成されており、前記長円形状のシャーシ取付け穴を介して前記取付けネジを前記スピ
ンドルモータの底面に設けられている雌ネジ穴にネジ締めすることによって前記スピンド
ルモータを前記シャーシに固定するような機構を有する光ディスク装置のスピンドルモー
タ位置調整機構において、前記スピンドルモータの軸方向の所定外周面を覆う形状を有し
、前記スピンドルモータを前記シャーシに取り付ける際の、前記スピンドルモータの底面
から見て縦方向のガタを無くすると共に前記スピンドルモータの偏芯軌道による円弧移動
を抑えるためのバネ材のブラケットを、前記スピンドルモータが取り付けられる前記シャ
ーシの所定部分に設けことを特徴とするスピンドルモータ位置調整機構を提供する。
【００２３】
この構成において、スピンドルモータをシャーシに取り付ける際、スピンドルモータの
軸方向の外周面の約半分はブラケットで覆われ、これにより、スピンドルモータの底面か
ら見て縦方向のガタが無くなる。したがって、スピンドルモータを純粋に横方向に移動さ
せることが可能になり、スピンドルモータの位置調整の精度が向上する。
【００２４】
この構成によれば、バネ材のブラケットにより、スピンドルモータの底面から見て縦方
向のガタが無くなり、仮止めトルクのバラツキ、ネジ直径の公差、シャーシ取付け穴の形
状の公差などがあっても、スピンドルモータを純粋に横方向に移動させることが可能にな
り、スピンドルモータの位置調整精度の向上を図れる。しかも、スピンドルモータ位置調
整機構は簡単な構成で実現できるので、品質の良い光ディスク装置を低価格で提供できる
。
【００２５】
請求項３の発明では、請求項２の発明において、スピンドルモータをシャーシに取り付
ける際の位置調整を行う場合は、スピンドルモータの底面から見て横方向の移動を行うた
めの調整工具をシャーシ調整穴に差し込み、光ピックアップから出力されたＲＦ信号から
得られたトラッキングエラー信号を波形モニタ装置によりモニタし、トラッキングエラー
信号の振幅が最大となるように調整工具を回してスピンドルモータの位置調整を行うよう
にしたので、トラッキングエラー信号を波形モニタ装置によりモニタし、トラッキングエ
ラー信号の振幅が最大となるように調整工具を回してスピンドルモータの位置調整を行う
ことが可能になる。
【００２６】
請求項４の発明では、請求項２の発明において、所定外周面とはスピンドルモータの軸
方向の外周面の約半分であるので、スピンドルモータの底面から見て縦方向のガタを無く
せると共に、スピンドルモータの偏芯軌道による円弧移動を抑えることが十分に可能であ
る。
【発明の効果】
【００２７】
以上のように本発明によれば、光ディスクを回転させるスピンドルモータと、光ディス
クに対して情報を光学的に記録／再生するための光ピックアップとを備え、前記スピンド
ルモータが取り付けられるシャーシの部分には取付けネジが挿入される長円形状のシャー
シ取付け穴が形成されており、前記長円形状のシャーシ取付け穴を介して前記取付けネジ
を前記スピンドルモータの底面に設けられている雌ネジ穴にネジ締めすることによって前
記スピンドルモータを前記シャーシに固定するような機構を有する光ディスク装置のスピ
ンドルモータ位置調整機構において、前記スピンドルモータの軸方向の外周面の約半分を
覆う形状を有し、前記スピンドルモータを前記シャーシに取り付ける際の、前記スピンド
ルモータの底面から見て縦方向のガタを無くすると共に前記スピンドルモータの偏芯軌道
による円弧移動を抑えるためのバネ材のブラケットを、前記スピンドルモータが取り付け
られる前記シャーシの所定部分に設け、前記スピンドルモータを前記シャーシに取り付け
る際の位置調整を行う場合は、前記スピンドルモータの底面から見て横方向の移動を行う
ための調整工具をシャーシ調整穴に差し込み、前記光ピックアップから出力されたＲＦ信
号から得られたトラッキングエラー信号を波形モニタ装置によりモニタし、前記トラッキ
ングエラー信号の振幅が最大となるように前記調整工具を回して前記スピンドルモータの
位置調整を行うようにしたので、バネ材のブラケットにより、スピンドルモータの底面か
ら見て縦方向のガタが無くなり、また、調整工具を回しても、バネ材のブラケットにより
、スピンドルモータの偏芯軌道による円弧移動を抑えることができ、これにより、仮止め
トルクのバラツキ、ネジ直径の公差、シャーシ取付け穴の形状の公差などがあっても、ス
ピンドルモータを純粋に横方向に移動させることが可能になり、スピンドルモータの位置
調整精度の向上を図れる。しかも、スピンドルモータ位置調整機構は簡単な構成で実現で
きるので、品質の良い光ディスク装置を低価格で提供できる。
【００２８】
また、本発明によれば、光ディスクを回転させるスピンドルモータと、光ディスクに対
して情報を光学的に記録／再生するための光ピックアップとを備え、前記スピンドルモー
タが取り付けられるシャーシの部分には取付けネジが挿入される長円形状のシャーシ取付
け穴が形成されており、前記長円形状のシャーシ取付け穴を介して前記取付けネジを前記
スピンドルモータの底面に設けられている雌ネジ穴にネジ締めすることによって前記スピ
ンドルモータを前記シャーシに固定するような機構を有する光ディスク装置のスピンドル
モータ位置調整機構において、前記スピンドルモータの軸方向の所定外周面を覆う形状を
有し、前記スピンドルモータを前記シャーシに取り付ける際の、前記スピンドルモータの
底面から見て縦方向のガタを無くすると共に前記スピンドルモータの偏芯軌道による円弧
移動を抑えるためのバネ材のブラケットを、前記スピンドルモータが取り付けられる前記
シャーシの所定部分に設けたので、バネ材のブラケットにより、スピンドルモータの底面
から見て縦方向のガタが無くなり、仮止めトルクのバラツキ、ネジ直径の公差、シャーシ
取付け穴の形状の公差などがあっても、スピンドルモータを純粋に横方向に移動させるこ
とが可能になり、スピンドルモータの位置調整精度の向上を図れる。しかも、スピンドル
モータ位置調整機構は簡単な構成で実現できるので、品質の良い光ディスク装置を低価格
で提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の
一実施形態に係るスピンドルモータ位置調整機構の構成を示す平面図である。図２は図１
に示すスピンドルモータ位置調整機構の側面図である。
【００３０】
図１において、２ａはスピンドルモータ２の底面であり、この底面２ａには３個の雌ネ
ジ穴２１，２２，２３が設けられている。７１，７２，７３は図示しないシャーシに形成
されている長円形状のシャーシ取付け穴であり、雌ネジ穴２１，２２，２３の位置に対応
している。７４はシャーシ７（図２参照）に形成されたシャーシ調整穴であり、このシャ
ーシ調整穴７４は、前述した図５に示すような調整工具９の先端を差し込み、スピンドル
モータ２を横方向（調整方向）に移動させるために用いられる。また、図１において、３
３は光ピックアップの対物レンズであり、この対物レンズ３３で集光されたメインビーム
Ｍと先行サブビームＳ１と後行サブビームＳ２は光ディスク上のトラックにスポット照射
される。
【００３１】
バネ材のブラケット８は、スピンドルモータ２の軸方向の外周面の約半分を覆う形状を
有し、スピンドルモータ２をシャーシ７（図２参照）に取り付ける際の、スピンドルモー
タ２の底面２ａから見て縦方向のガタを無くすると共にスピンドルモータ２の偏芯軌道に
よる円弧移動を抑えるために、スピンドルモータ２が取り付けられるシャーシ７の所定部
分に設けられている。
【００３２】
ここで、本実施形態におけるスピンドルモータ２の位置調整について図３に示すフロー
チャートを参照して説明する。この位置調整を行う際は、トラッキングエラー信号をモニ
タするために、波形モニタ装置６がトラッキングエラー検出回路４に接続される（図４参
照）。
【００３３】
先ず、シャーシ７に対して光ピックアップ３を取り付ける準備をする（ステップＳ１）
。即ち、スピンドルモータ２の底面２ａに設けられた雌ネジ穴２１，２２，２３をシャー
シ取付け穴７１，７２，７３に合わした位置に、スピンドルモータ２をシャーシ７上に設
定する。そして、この状態で図示しない３本の取付けネジを、それぞれシャーシ取付け穴
７１，７２，７３を介して雌ネジ穴２１，２２，２３にネジ締めするが、ここでは仮止め
としておく（ステップＳ２）。
【００３４】
次に、図５に示すような調整工具９を用いてスピンドルモータ２をタンジェンシャル方
向へ移動させることによって、スピンドルモータ２の中心位置の調整を行う（ステップＳ
３）。調整工具９は、先端形状が偏芯した円柱状になっており、調整工具９をシャーシ調
整穴７４（図６参照）に差し込み、調整工具９の円柱９ａの外周とスピンドルモータ２の
ケース側面とを接触させ、調整工具９を、円柱９ｂを中心に回転させることにより、その
偏芯軌道を用いてスピンドルモータ２を調整方向に移動させる。このように、調整工具９
を回しても、バネ材のブラケット８により、スピンドルモータ２の偏芯軌道による円弧移
動を抑えることができるので、スピンドルモータ２を純粋に横方向に移動させることが可
能になる。
【００３５】
なお、ブラケット８があっても、スピンドルモータ２を横方向（図１から見て右方向）
に移動できるのは、ブラケット８の内側の中央面およびその付近と、この中央面およびそ
の付近に面するスピンドルモータ２の外周面との間に僅かながらの隙間が設けられている
と共に、ブラケット８が弾性力のある樹脂や板金などのバネ材から形成されているためで
ある。
【００３６】
さて、調整工具９を回してスピンドルモータ２の位置調整を行うときは、トラッキング
エラー信号をモニタするために、波形モニタ装置６がトラッキングエラー検出回路４に接
続される（図４参照）。波形モニタ装置６に表示されたトラッキングエラー信号の波形を
モニタしながらスピンドルモータ２の位置調整が行われるが、調整最良点の判断はトラッ
キングエラー信号の振幅値が最大となる位置としている。このようにしてトラッキングエ
ラー信号の振幅値が最大となるスピンドルモータ調整位置が決まった後は、仮止めしてい
た３本のネジを本締めして、この調整工程は終了する。
【００３７】
以上説明したように本実施形態によれば、バネ材のブラケット８により、スピンドルモ
ータ２の底面２ａから見て縦方向のガタが無くなり、また、調整工具９を回しても、バネ
材のブラケット８により、スピンドルモータ２の偏芯軌道による円弧移動を抑えることが
できるので、仮止めトルクのバラツキ、ネジ直径の公差、シャーシ取付け穴の形状の公差
などがあっても、スピンドルモータ２を純粋に横方向に移動させることが可能になり、ス
ピンドルモータ２の位置調整精度の向上を図れる。しかも、スピンドルモータ位置調整機
構は簡単な構成で実現できるので、品質の良い光ディスク装置を低価格で提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態に係るスピンドルモータ位置調整機構の構成を示す平面図である。
【図２】図１に示すスピンドルモータ位置調整機構の側面図である。
【図３】前記実施形態においてスピンドルモータの位置調整を行う手順を示すフローチャートである。
【図４】前記実施形態のスピンドルモータ位置調整機構または従来のスピンドルモータ位置調整機構を用いてスピンドルモータの位置調整時にトラッキングエラー信号をモニタする波形モニタ装置がトラッキングエラー検出回路に接続されている状態を示すブロック図である。
【図５】前記実施形態のスピンドルモータ位置調整機構または従来のスピンドルモータ位置調整機構を用いてスピンドルモータの位置調整を行うときに用いられる調整工具の先端部の上面図および側面図を示す。
【図６】従来のスピンドルモータ位置調整機構の構成を示す平面図である。
【図７】スピンドルモータの位置調整が正確に行われた場合のメインビームおよびサブビームの光スポットが光ディスク上のトラックの正規位置にある状態を示す図である。
【図８】スピンドルモータの位置調整がずれた場合の光ディスク上のメインビームおよびサブビームの光スポットの位置を示す図である。
【図９】受光素子の各受光部の配置パターンを示す図である。
【図１０】スピンドルモータの位置調整を行う際にモニタされるトラッキングエラー信号の波形を示す図である。
【図１１】従来のスピンドルモータ位置調整機構を用いて調整する際に問題点となる円弧移動を説明するための図である。
【図１２】前記円弧移動してしまった場合の光ディスク上のメインビームおよびサブビームの光スポットの位置を示す図である。
【図１３】前記円弧移動してしまった場合のトラッキングエラー信号の波形を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１    光ディスク
２    スピンドルモータ
２ａ    スピンドルモータの底面
３    光ピックアップ
４    トラッキングエラー検出回路
６    波形モニタ装置
７    シャーシ
８    ブラケット
２１，２２，２３    雌ネジ穴
７１，７２，７３    シャーシ取付け穴
７４    シャーシ調整穴
【図１】
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【図２】
2006004553.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006004553.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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