(57)【要約】【課題】  包装用フィルムにより被包装物を容易かつ適正に密封するとともに、この密封状態を容易に開封できるようにする。【解決手段】  即席麺等が収容されたカップ状の容器からなる被包装物を熱収縮性フィルム等により包装した商品の包装構造において、包装用フィルムの左右両側辺部の一方からなる第１側辺部５の遊端部５ａを基端部５ｂ側に折り返すことにより形成された２層構造の折返し部７を、包装用フィルムの左右両側辺部の他方からなる第２側辺部６の外面側に重ねた状態で静電シールすることにより形成された静電シール部３を設けた。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装用フィルムの左右両側辺部の一方からなる第１側辺部の遊端部を基端部側に折り返すことにより形成された２層構造の折返し部を、包装用フィルムの左右両側辺部の他方からなる第２側辺部の外面側に重ねた状態で静電シールすることにより形成された静電シール部を備えたことを特徴とする商品の包装構造。
【請求項２】
請求項１に記載の商品の包装構造において、上記第１側辺部の遊端部を第２側辺部に対する接合面側に折り返すとともに、この折り返された第１側辺部の遊端部を第２側辺部の外面側に重ねた状態で静電シールしたことを特徴とする商品の包装構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載の商品の包装構造において、上記静電シール部を除く部分に、印刷用インクが塗布された印刷層を設けたことを特徴とする商品の包装構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用フィルムの一側辺部の遊端部を他側辺部の外面側に重ねた状態でシールしたシール部を有する商品の包装構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば下記特許文献１に示されるように、熱収縮性合成樹脂フィルムによる封筒貼り包装において、シール部の互いに接合する面を重ね合わせる際に、接合する面の間にラベルを挿入し、次いで重ね合わせたシール部に静電シールを行い、つぎに加熱収縮させることにより商品の包装体を形成することが行われている。
【特許文献１】特開昭６１−８１９３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に示されるように、熱収縮性を有する包装フィルムの左右両側辺部を互いに重ね合わせて静電シールすることにより、上記包装用フィルムの縦方向に沿った静電シール部を形成した場合には、この静電シール部にヒートシール痕等が形成されるのを防止して優れた外観を有する包装体を形成できるという利点を有する反面、上記包装用フィルムからなる包装体を開封する作業が困難であるという問題がある。
【０００４】
すなわち、図１５に示すように、カップ状の容器からなる被包装物１Ｂの縦方向に沿って形成された静電シール部３Ｂの容器底面略中央部を摘んで、容器１Ｂの側面等に沿って水平に形成された溶断シール部４Ｂに沿った方向（図１５の矢印に示す方向）に引っ張るようにすれば、上記溶断シール部４Ｂを破断するすることにより、この包装体２Ｂを開封して容器１Ｂを取り出すことが可能である。しかし、包装用フィルムの左右両側辺部を重合した状態で静電シールすることにより形成された上記静電シール部３Ｂは、図１６に示すように、包装用フィルムの両側辺部がぴったりと密着した状態で接合されるため、これを摘むことが困難であり、包装体２Ｂの開封作業を容易に行うことができないという問題があった。
【０００５】
なお、上記特許文献１に開示された発明では、包装用フィルムの両側辺部を重ね合わせる際に摘み部を有するラベルを挿入し、この摘み部を摘んで引っ張ることにより、上記包装体を開封し得るように構成している。しかし、上記摘み部を有するラベルを包装体に設けた場合には、このラベルを包装体の所定位置に配設して包装用フィルムに適正状態で接着する作業が煩雑であるとともに、上記ラベルを配設することにより包装体の外観が悪化する等の問題がある。
【０００６】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、包装用フィルムにより被包装物を容易かつ適正に密封することができるとともに、この密封状態を容易に開封することができる商品の包装構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、包装用フィルムの左右両側辺部の一方からなる第１側辺部の遊端部を基端部側に折り返すことにより形成された２層構造の折返し部を、包装用フィルムの左右両側辺部の他方からなる第２側辺部の外面側に重ねた状態で静電シールすることにより形成された静電シール部を備えたものである。
【０００８】
請求項２に係る発明は、上記請求項１に記載の商品の包装構造において、第１側辺部の遊端部を第２側辺部に対する接合面側に折り返すとともに、この折り返された第１側辺部の遊端部を第２側辺部の外面側に重ねた状態で静電シールしたものである。
【０００９】
請求項３に係る発明は、上記請求項１または２に記載の商品の包装構造において、上記静電シール部を除く部分に、印刷用インクが塗布された印刷層を設けたものである。
【発明の効果】
【００１０】
上記請求項１に係る発明によれば、包装用フィルムの第１側辺部の遊端部を基端部側に折り返すことにより形成された２層構造の折返し部を、包装用フィルムの第２側辺部の外面側に重ねた状態で静電シールして静電シール部を形成することにより、この静電シール部を構成する包装用フィルムの第１側辺部と第２側辺部との間に指の爪等を挿入し易く、上記２層構造の折返し部を摘んで引っ張ることにより包装体を容易に開封できるという利点がある。
【００１１】
上記請求項２に係る発明によれば、第１側辺部の遊端部が第２側辺部の外面側に当接するように折り返されることにより、上記遊端部が静電シール部の内方側に配設されて保護されるため、この遊端部が剥離して包装体の外観が損なわれるという事態の発生等を効果的に防止することができる。
【００１２】
請求項３に係る発明では、上記静電シール部を除く部分に、印刷用インクが塗布された印刷層を設けたため、上記２層構造の折返し部を、包装用フィルムの他側辺部の外面側に重ねた状態で静電シールする際に、包装体の外観を損なうことなく、そのシール性が損なわれるのを効果的に防止できるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、即席麺等が収容されたカップ状の容器からなる被包装物１を、包装体２によりシュリンク包装してなる商品の包装構造を示している。具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートもしくはポリアミド等の熱収縮性を有する包装用フィルム（上記の樹脂材料等からなる複数枚のフィルム材をラミネートしたものを含む）を静電シールするとともに溶断シールすることにより、カップ状の容器等からなる被包装物１をシュリンク包装する包装体２が構成されている。
【００１４】
上記包装体２には、包装用フィルムの左右両側辺部を互いに重ね合わせて静電シールすることにより形成された所定幅の静電シール部３と、包装用フィルムを溶断シールすることにより形成された溶断シール部４とが設けられている。上記包装体２の静電シール部３には、図２に示すように、包装用フィルムの左右両側辺部の一方からなる第１側辺部５の遊端部５ａが１５ｍｍ程度に亘って内方側、つまり包装用フィルムの左右両側辺部の他方からなる第２側辺部６に対する接合面側に折り返されてなる２層構造の折返し部７が設けられている。そして、包装用フィルムの第２側辺部６に対する接合面側に折り返された第１側辺部５の遊端部５ａが上記第２側辺部６の外面側、つまり被包装物１に当接する面と反対側に位置する面側に重ねられた状態で、この重ね合わせ部分に静電シール機を介して１５ｋＶ〜２０ｋＶ程度の電圧が印加されることにより、上記第１側辺部５の遊端部５ａが第２側辺部６と上記第１側辺部５の基端部５ｂとにそれぞれ密着した状態となった静電シール部３が形成されている。
【００１５】
包装体２は、上記のように包装用フィルムの第１，第２側辺部５，６を互いに重ね合わせて静電シールすることにより形成された後述の筒状包装体内に被包装物１を挿入した状態で、この筒状包装体の両端部を溶断シールして上記溶断シール部４を形成するとともに、上記被包装部１を被覆した後、これを加熱して熱収縮させることにより、被包装物１の外面に密着した状態となるように構成されている。
【００１６】
図３は、上記被包装物１をシュリンク包装するための包装装置を示している。この包装装置は、繰出ロール８から繰り出された包装用フィルム９の一側辺部、つまり上記第１側辺部５の遊端部５ａを下方に折り返すことにより２層構造の折返し部７（図２参照）を形成するガイド部１０と、上記包装用フィルム９の第１側辺部５および第２側辺部６を下方にガイドして包装用フィルム９を筒状に湾曲させるフォーマー１１と、上記ガイド部１０において形成された上記折返し部７を上記第２側辺部６に静電シールして上記静電シール部３を形成する静電シール機１２と、この静電シールが行われることにより形成された筒状包装体２ａ内に被包装物１を挿入した状態で、その前後に位置する筒状包装体２ａの両端部を溶断シールするシールカッター１３と、被包装物１が封入された包装体２ｂを加熱して熱収縮させる加熱装置１４とを有している。
【００１７】
上記ガイド部１０は、図４および図５に示すように、断面コ字状の第１ガイド部１５と、この第１ガイド部１５の上端部に設けられた水平板１５ａの下面に沿って延びる断面Ｌ状の第２ガイド部１６と、この第２ガイド部１６の上端部に設けられた水平板１６ａの下方に配設された第３ガイド部１７とを有し、この第３ガイド部１７の先端部（包装用フィルム９の搬送方向αの上流側部）には、後上がりの案内面、つまり下流側が上方に位置するように傾斜した案内面１７ａが設けられている。そして、上記包装用フィルム９の第１側辺部５を上記第１ガイド部１５と第２ガイド部１６との間に導入し、上記第１側辺部５の遊端部５ａを上記第３ガイド部１７の案内面１７ａに沿って下方に案内することにより、第１側辺部５の基端部５ｂの下方側に上記遊端部５ａを折り返した後、この遊端部５ａおよび基端部５ｂを図外の圧接ローラまた圧接ガイドにより上下から圧接して折り癖を付けるようになっている。
【００１８】
上記包装装置を使用して被包装物１をシュリンク包装する商品の包装方法を以下に説明する。上記繰出ロール８から繰り出された包装用フィルム９を上記ガイド部１０の設置部に供給して図６に示すように包装用フィルム９の第１側辺部５に上記折返し部７を形成するとともに、この包装用フィルム９をフォーマー１１の設置部に供給して図７に示すように筒状に湾曲させた後、静電シール機１２に供給し、包装用フィルム９の第１側辺部５の遊端部５ａを第２側辺部６の外面側に重ねた状態で、この重ね合わせ部に所定の電圧を印加することにより、上記包装用フィルム９の第１側辺部５と第２側辺部６とが連続的に静電シールされた静電シール部３（図２参照）を有する筒状包装体２ａを形成する。
【００１９】
次いで、上記シールカッター１３の設置部において被包装物１が挿入された筒状包装体２ａの両端部を順次、溶断シールして溶断シール部４を形成することにより、図８に示すように、被包装物１が封入された包装体２ｂを形成する。その後、上記包装体２ｂを加熱装置１４内に供給して包装体２ｂに熱風を吹き付ける等により、図１に示すように熱収縮させて被包装物１に密着した状態の包装体２を形成する。
【００２０】
上記のように包装用フィルム９の左右両側辺部の一方からなる第１側辺部５の遊端部５ａを基端部５ｂ側に折り返すことにより形成された２層構造の折返し部７を、包装用フィルム９の左右両側辺部の他方からなる第２側辺部６の外面側に重ねた状態で静電シールすることにより静電シール部３を形成したため、上記折返し部７を摘んで包装体２を開封する作業を容易に行うことができる。
【００２１】
すなわち、上記静電シール部３には、第１側辺部５の遊端部５ａが折り返されてなる２層構造の折返し部７が形成されることにより、図１６に示す従来例に比べて静電シール部３の厚みが大きくなるとともに、図２に示すように円弧状の湾曲部７ａが上記折返し部７の側辺部に形成されるため、この湾曲部７ａに沿って上記折返し部７と第２側辺部６との間に指を容易に挿入することができる。したがって、上記折返し部７を摘んで、図９に示すように、溶断シール部４に沿った方向に引っ張ることにより、この溶断シール部４を破断するとともに、上記折返し部７と第２側辺部６との静電シール部３を剥離して包装体２を容易に開封することができる。
【００２２】
なお、上記実施形態に代え、図１０に示すように、第１側辺部５の遊端部５ａを第２側辺部６の接合面と反対側に折り返すとともに、第１側辺部５の基端部５ｂを第２側辺部６に当接させた状態で、この第１側辺部５の遊端部５ａおよび基端部５ｂと第２側辺部６とを静電シールするように構成してもよいが、図２に示すように、第１側辺部５の遊端部５ａを第２側辺部６の外面側に重ねた状態で静電シールすることにより、上記遊端部５ａを第１側辺部５の基端部５ｂで覆うように構成することが望ましい。このように構成した場合には、上記遊端部５ａが、静電シール部３の内方側、つまり上記第１側辺部５の基端部５ｂと第２側辺部６との間に配設されて保護されるため、上記第１側辺部５の遊端部５ａが剥離するのを効果的に防止できるという利点がある。
【００２３】
また、図１１および図１２に示すように、第１側辺部５の遊端部５ａを二重に折り返して３層構造の折返し部１８ａ，１８ｂを形成し、この３層構造の折返し部１８を第２側辺部６の外側面に当接させた状態で静電シールすることにより、４層構造の静電シール部を形成するように構成してもよい。
【００２４】
さらに、上記包装体２に印刷を施す場合には、上記静電シール部３を除く部分に印刷用インクが塗布された印刷層２０を設けた構造とすることが必要である。例えば、図１３に示すように、上記包装体２の外壁面において、包装体２の少なくとも一部または全体に印刷層２０を設ける場合には、上記折返し部７を構成する第１側辺部５の遊端部５ａおよび第２側辺部６にそれぞれ印刷用インクの非塗布部２１を設けるとともに、この非塗布部２１以外の部分に上記印刷層２０を設けた構造とすることにより、上記第１側辺部５の遊端部５ａおよび基端部５ｂと第２側辺部６とを互いに当接させて静電シールする際に、これらの当接部に印刷用インクの塗布層が存在することに起因して静電シール力が不足するという事態の発生を効果的に防止することができる。
【００２５】
一方、上記包装体２の内壁面側において、包装体２の少なくとも一部または全体に印刷層２０を設ける場合には、図１４に示すように、第１側辺部５の遊端部５ａを第２側辺部６に対する接合面側に折り返すとともに、この折り返された第１側辺部５の遊端部５ａを第２側辺部６の外面側に重ねた状態で静電シールすると、上記遊端部５ａと第２側辺部６との当接部には印刷用インクの塗布層が存在しないので、当該当接部のシール性を確保することが可能である。
【００２６】
なお、上記実施形態では、即席麺等が収容されたカップ状の容器からなる被包装物１をシュリンク包装する商品の包装構造について説明したが、上記カップ状の容器内に即席麺とともに収容された天ぷら等の商品または紙箱等に収容された商品の包装構造についても本発明を適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る商品の包装構造の実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明実施形態に係る商品の包装構造の要部構造を示す平面断面図である。
【図３】商品の包装に使用される包装装置の具体的構成を示す説明図である。
【図４】ガイド部の具体的構成を示す正面断面図である。
【図５】ガイド部の具体的構成を示す側面断面図である。
【図６】第１側辺部の遊端部を折り返した状態を示す断面図である。
【図７】包装用フィルムを円筒状に湾曲させた状態を示す断面図である。
【図８】筒状包装体内に被包装物を挿入した状態を示す説明図である。
【図９】包装体の開封過程を示す底面図である。
【図１０】本発明に係る商品の包装構造の別の実施形態を示す平面断面図である。
【図１１】本発明に係る商品の包装構造のさらに別の実施形態を示す平面断面図である。
【図１２】本発明に係る商品の包装構造のさらに別の実施形態を示す平面断面図である。
【図１３】本発明に係る商品の包装構造のさらに別の実施形態を示す平面断面図である。
【図１４】本発明に係る商品の包装構造のさらに別の実施形態を示す平面断面図である。
【図１５】商品の包装構造の従来例を示す商品の底面図である。
【図１６】従来例における静電シール部の具体的構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    被包装物
２    包装体
３    静電シール部
５    第１側辺部
５ａ  遊端部
５ｂ  基端部
６    第２側辺部
７    折返し部
２０    印刷層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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