(57)【要約】【課題】  従来では、給湯と排水の繰り返しにより浴槽を構成する側壁あるいは底壁等の構成平板の中間部に歪みによる隙間が生じ、水漏れが発生すると言う問題が有り、接合部位の変形個所を少なくする為、出来るだけ幅の広くて板厚の厚い平板を使用してコストが高くなっていた。また浴槽内部の各コ−ナ−は、直角に交わる隅部が存在する為、掃除が容易でない欠点が有った。【解決手段】  側壁１０ａあるいは底壁１５を構成する板の中心に所定の間隔で設けた貫通穴に締付金具８０を通し、側壁あるいは底壁を構成する平板２０、２１、２２を貫通させて板相互間を緊縛して板間の隙間の発生を防止すると共に、浴槽内側接合部など浴槽内側の直角接合部に、台形状の断面を有するコ−ナー材５０を用いて浴槽内側直角接合部を無くし、掃除の容易な木製浴槽を提供する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板断面の板巾の狭い面を接合面とし、複数の平板を積重して側壁及び底壁を形成するようにした木製浴槽であって、前記接合面である平板の狭い面の中心に貫通する貫通穴を形成すると共にこの貫通穴を複数個、平板の長さ方向に所定の間隔で配設し、積重した複数の平板に連続する前記貫通穴に締付金具を通して締付けることで前記側壁及び底壁を構成するようにしたことを特徴とする木製浴槽。
【請求項２】
積重される平板の接合面において、その一方の接合面には凸条突起を、他方の接合面には凹条溝をそれぞれ長さ方向に形成し、平板を積重する際に隣接する平板の前記凸条突起と凹条溝が相互に嵌合するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の木製浴槽。
【請求項３】
平板の凸条突起と凹条溝とは、それらが嵌合されて締付金具で締付けられた際に、浴槽内面寄りの接合面に締付け圧力が集中するようにその凹凸形状が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の木製浴槽。
【請求項４】
積重される平板の接合面において、その一方の接合面はその全面が平板の浴槽内面を構成する板巾の広い面と直角となるように構成し、他方の接合面については、全接合面のうち浴槽内側面寄りの面を前記浴槽の内面を構成する板巾の広い面に対して直角に構成すると共に、前記浴槽内側面寄りの面を除く残りの面を前記浴槽の内面を構成する板巾の広い面に対して直角よりも少し小さい傾斜角度に構成し、これによって積重した平板が締付金具で締付けられた際に浴槽内側面寄りの接合面に締付圧力が集中するようになされていることを特徴とする請求項１に記載の木製浴槽。
【請求項５】
積重される平板の浴槽外面を構成する板巾の広い面に、蟻溝を形成すると共にこの蟻溝を複数個、平板の長さ方向に所定の間隔で配設し、積重した複数の平板に連続する前記蟻溝に対して壁固定枠を嵌合するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の木製浴槽。
【請求項６】
断面が台形状で、相対する斜面間の角度が９０度よりもやや大きい角度とするコ−ナ材を、パッキンを介して浴槽内部の側壁と側壁、側壁と底壁との接合直角部に取付け、前記コ−ナ材の相対する斜面間の中心に向けて、浴槽外側から締付けネジによって締付けることによって、浴槽内部から直角隅部を無くすようにしたことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の木製浴槽。
【請求項７】
ナット等の緊張部品を取付けるための雄ネジ等の取付け部を一端側に有すると共に他端側はＵ字形に曲げてなる細長い金属丸棒からなる締付金具と、Ｌ字形折り曲げ片の一片面には前記締付金具を通す溝を設けると共に他片面には前記締付金具のＵ字形部分を引掛ける溝を設けてある引掛け金具とを用い、引掛け金具を使用する平板には、引掛け金具が嵌入する座刳り加工をして、締付金具の回り止めとすることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の木製浴槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、木製の側壁や底壁等の構造部材を組立てて形成される木製浴槽に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、浴槽にはタイル張り、木製、ＦＲＰ等の樹脂製、ホ−ロ−、ステンレス等の金属製等、種々の材質が使用されている。この中で、木製の浴槽は木の持つ香気、弾性、肌触り、保温性等に優れた性質から古来より広く使用されている。
ところで従来の角型木製浴槽１は、図１５に示すように、側壁、底壁は平板３で構成されており、側壁と側壁、側壁と底壁との接合は、各平板３の端部を真鍮又はステンレス等の錆びない釘、木ネジ又は接着剤等を併用して、接合組立が行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の角型木製浴槽は、給水あるいは給湯と排水の繰り返しにより、浴槽を構成している側壁あるいは底壁等の構成平板が湿潤状態と乾燥状態とが繰り返され、特に各壁の中間部に歪みが生じ、これによって構成する平板の接合部分に隙間を生じて水漏れが発生するという問題が有った。よって接合部位の歪みを少なくすため、できるだけ幅が広く厚い平板を使用するので、コストが高くなっていた。
また浴槽内部の各コ−ナ−は、直角に交わる隅部が存在するため、掃除のやりにくい欠点が有った。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の木製浴槽は、平板断面の板巾の狭い面を接合面とし、複数の平板を積重して側壁及び底壁を形成するようにした木製浴槽であって、前記接合面である平板の狭い面の中心に貫通する貫通穴を形成すると共にこの貫通穴を複数個、平板の長さ方向に所定の間隔で配設し、積重した複数の平板に連続する前記貫通穴に締付金具を通して締付けることで前記側壁及び底壁を構成するようにしたことを第１の特徴としている。
【０００５】
また本発明の木製浴槽は、上記第１の特徴に加えて、積重される平板の接合面において、その一方の接合面には凸条突起を、他方の接合面には凹条溝をそれぞれ長さ方向に形成し、平板を積重する際に隣接する平板の前記凸条突起と凹条溝が相互に嵌合するようにしたことを第２の特徴としている。
これによって積重される平板間のずれを無くすことができる。
【０００６】
また本発明の木製浴槽は、上記第２の特徴に加えて、平板の凸条突起と凹条溝とは、それらが嵌合されて締付金具で締付けられた際に、浴槽内面寄りの接合面に締付け圧力が集中するようにその凹凸形状が形成されていることを第３の特徴としている。
このようにすることによって、強固に締付けることができる。
【０００７】
また本発明の木製浴槽は、上記第１の特徴に加えて、積重される平板の接合面において、その一方の接合面はその全面が平板の浴槽内面を構成する板巾の広い面と直角となるように構成し、他方の接合面については、全接合面のうち浴槽内側面寄りの面を前記浴槽の内面を構成する板巾の広い面に対して直角に構成すると共に、前記浴槽内側面寄りの面を除く残りの面を前記浴槽の内面を構成する板巾の広い面に対して直角よりも少し小さい傾斜角度に構成し、これによって積重した平板が締付金具で締付けられた際に浴槽内側面寄りの接合面に締付圧力が集中するようにしたことを第４の特徴としている。
これによって平板の接合面の加工が容易で、効果の上がる構造とすることができる。
【０００８】
また本発明の木製浴槽は、上記第１の特徴に加えて、積重される平板の浴槽外面を構成する板巾の広い面に、蟻溝を形成すると共にこの蟻溝を複数個、平板の長さ方向に所定の間隔で配設し、積重した複数の平板に連続する前記蟻溝に対して壁固定枠を嵌合するようにしたことを第５の特徴としている。
【０００９】
また本発明の木製浴槽は、上記第１〜第５の何れかの特徴に加えて、断面が台形状で、相対する斜面間の角度が９０度よりもやや大きい角度とするコーナー材を、パッキンを介して浴槽内部の側壁と側壁、側壁と底壁との接合直角部に取付け、前記コーナー材の相対する斜面間の中心に向けて、浴槽外側から締付けネジによって締付けることによって、浴槽内部から直角隅部を無くすようにしたことを第６の特徴としている。
【００１０】
また本発明の木製浴槽は、上記第１〜第６の何れかの特徴に加えて、ナット等の緊張部品を取付けるための雄ネジ等の取付け部を一端側に有すると共に他端側はＵ字形に曲げてなる細長い金属丸棒からなる締付金具と、Ｌ字形折り曲げ片の一片面には前記締付金具を通す溝を設けると共に他片面には前記締付金具のＵ字形部分を引掛ける溝を設けてある引掛け金具とを用い、引掛け金具を使用する平板には、引掛け金具が嵌入する座刳り加工をして、締付金具の回り止めとしたことを第７の特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
各壁を構成する平板間を強固に締付けることができるので、平板には間伐材等の板巾の狭い材料も使え、コストを安くすることができる。
側壁、底壁が直交するコーナー部に、コ−ナー材をパッキンと組合せて追加することにより、コーナー部の防水性の完璧と、掃除の容易性とが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下の図面を参照して、本願発明の第１の実施形態を説明する。
図１から図８は本願発明の第１の実施形態を示す。
図１は本発明の第１の実施形態を示す木製浴槽の斜視図である。１０ａ、１０ｂは側壁１０（図４参照）であり、１５は底壁である。側壁１０、底壁１５とも後で述べる図４を基本構造としていて、平板を積重して構成するが、いずれも締付金具８０（図２参照）をナット等の緊張部品８１（図２参照）により強く締付けてある。５０と５１は壁と壁の接合部にあてるコーナー材とパッキン、６０は傘木、６５はエプロンである。
【００１３】
図２は図１のＡ−Ａ断面図である。平板２１にはナット等の緊張部品８１の締付け工具を挿入するための座刳り２１ｄを加工しており、平板２２には締付金具８０の回り止めフランジ８０ｃを固定するための座刳り２２ｄを加工してある。底壁１５は左右の側壁１０ａと、締付金具８０やナット等の緊張部品８１で共締めとしている。７０は底壁補強材である。
【００１４】
図３は図２のＢ部の拡大図である。コーナー材５０とパッキン５１について説明すると、コーナー材５０の断面形状は台形状で、相対する斜面５０ｃ間の角度が９０度よりやや大きい角度となっている。コーナー材５０に対して４５度の角度で、浴槽外部よりステンレス製等の木ネジ８等の締付けネジで締付けると、台形斜面の先端部５０ａ、５０ｂが、同じ締付圧力で且つ均等に、強くパッキン５１を押さえつける。これによって水密効果を高くすることができると共に、浴槽内隅部に斜面５０ｃを形成して直角隅部を無くすことができる。
なおコーナー材５０の斜面５０ｃは、二点斜線のように丸みを持った凹型面５０ｄとしても良い。
【００１５】
図４は浴槽内側面側から見た斜視図で、平板２０、２１、２２を使って側壁１０を構成している。上端の平板２１は上部が傘木６０との組合せに必要な断面形状として、窪み２１ａが加工してある。下端の平板２２は、下部に底壁１５と嵌合する溝２２ａと締付金具８０を通す穴２２ｃとが加工してある。平板２０から２２は、各貫通穴２０ｃに締付金具８０を通し、ナット等の緊張部品８１で締付けることによって強固な壁が構成され、水濡れによる湿乾の繰り返しが有っても、容易に隙間が生じることを防ぐことができる。
【００１６】
図５は基本平板２０の斜視図である。平板断面の板巾の狭い面の片側は凸条突起２０ａとし、反対側には凹条溝２０ｂを各々板の長さ方向に削設してあり、また締付金具８０を通す貫通穴２０ｃを板巾の狭い面の中心に、長さ方向の長さに応じた間隔で必要数だけ貫通させている。
【００１７】
図６は図５の矢視Ｃから見た平板２０の端面の拡大図である。凸条突起２０ａの浴槽内側肩部分寸法ｌ１が浴槽外側肩部分寸法ｌ２より小さく、さらに凹条溝２０ｂの凹部分寸法ｌ３を凸条突起２０ａの寸法ｌ１より大きくなる形状に構成している。平板２０の積重は、隣接する平板２０の凸条突起２０ａと凹条溝２０ｂとが相互に嵌入するようにして並べて、締付金具８０を通してナット等の緊張部品８１で締付けたときに、締付圧力が浴槽内側凸部の面２０ｄと凹部の面２０ｅの接触部に集中するようにして、水密効果が一層高くなるようにしている。
【００１８】
図７は締付金具８０の構造を示す図で、細長い金属丸棒８０ａの先端に雄ネジ８０ｂ等の取付け部を有し、他端にフランジ８０ｃを有する。
【００１９】
図８は締付金具８０を構成するフランジ８０ｃの平面図で、止金具と回り止めを兼ねるため各辺の長さをｃ＞ｂとして長方形状に構成し、金属丸棒８０ａを挿入溶接するための丸穴８０ｄを形成しておく。
【００２０】
次に、浴槽として組立てていく方法を説明する。
図１の側壁１０ａと側壁１０ｂとは、図４のように、平板を上下に積重する際に、平板２０、平板２１、平板２２は各一枚ずつ水平方向に板厚分だけ交互にずらして配置し、締付金具８０とナット等の緊張部品８１で締付けて組立てる。
同上で組立てられた側壁１０ａと側壁１０ｂは、浴槽として組立てるとき、側壁１０ａの角と側壁１０ｂの角とは互いに入れ込む形（桝組み）とし、接続部をステンレス製等の木ネジ９０等で側壁１０ａ側から、次は側壁１０ｂ側からと互いに固定して行き、その接続強度を大きくする。
【００２１】
図２を参照して、底壁１５は平板２０、平板２１を使用して側壁１０と同じように組み、締付金具８０とナット等の緊張部品８１を用いて左右両側面の側壁１０ａと共締めで締付け固定する。
側壁１０ｂと底壁１５とは、側壁１０ｂの外側から、ステンレス製等の木ネジ９０で互いに固定する。
底壁１５の下には、断面形状が四角の底壁補強材７０を底壁１５の長さ方向の長さに応じた間隔で必要数だけ入れる。
【００２２】
本願発明の木製浴槽においては、図１の側壁１０ａと側壁１０ｂの浴槽内接合隅直角部にコ−ナ−材５０とパッキン５１を入れて、外側よりコーナー材５０の斜面５０ｃ間の中心に向けて４５度の角度で、ステンレス製等の木ネジ８によってコ−ナ−材５０を締付け固定し、コ−ナ−部に於ける防水の完璧と、清掃作業の容易なコ−ナ−部を形成する。
また側壁１０ａと底壁１５、及び側壁１０ｂと底壁１５との各々の浴槽内接合隅直角部にコ−ナ−材５０とパッキン５１を入れ、外側より４５度の角度で、ステンレス製等の木ネジ８によってコ−ナ−材５０を締付け固定し、コ−ナ−部に於ける防水の完璧と、清掃時の作業の容易なコ−ナ−部を形成する。
傘木６０は、特に側壁１０の変形を防ぐと共に、表面部に丸み加工を施すことによって、浴槽への出入りの際の安全性と、肌触りのよさと、デザイン全体に対して変化を持たせることができる。エプロン６５は前面のみに取付ける。
【００２３】
次に本願発明の第２の実施形態について述べる
図９から図１４に本願発明の第２の実施形態を示す。
図９は第２の実施形態を示す浴槽の断面図（図１のＡ−Ａ断面に相当）である。側壁３０ａ、底壁３５、壁固定枠７５、締付金具８５、引掛け金具８６は、上に述べた第１の実施形態と異なるが、それ以外は上記第１の実施形態と同じ部品を使う。
平板４１にはナット等の緊張部品８１の締付け工具を挿入するための座刳り４１ｅを加工し、平板４２には引掛け金具８６の挿入と回り止めのための座刳り４２ｅを加工してある。
引掛け金具８６は図１４に示すが、引掛け金具８６の切り欠き８６ａに締付金具８５のＵ字形部８５ｂを引掛けてから、切り欠き８６ｃに締付金具８５を通し、平板４２、４０、４１に締付金具８５を通してから、ナット等の緊張部品８１で締付ける。
【００２４】
図１０は浴槽外側面側から見た斜視図で、平板４０、４１、４２を使って側壁３０を構成している。平板の外面側には、壁固定枠７５を平板４１、平板４０、平板４２の蟻溝４１ｄ、４０ｄ、４２ｄに挿入して嵌合し、各平板のずれを防いでいる。
上端の平板４１は、上部が傘木６０との組合せに必要な断面形状として窪み４１ａが加工してあり、下端の平板４２は、下部が底壁３５と嵌合する溝４２ａと、締付金具８５を通す穴４２ｃとが加工してあり、平板４０から４２は、各貫通穴４０ｃに締付金具８５を通し、下部を引掛け金具８６に掛け、ナット等の緊張部品８１で締付けると、強固な壁が構成され、水濡れによる湿乾の繰り返しが有っても、容易に隙間の生じることを防ぐ。
【００２５】
図１１は平板４０の斜視図で、４０ｃは締付金具８５を通す貫通穴、４０ｄは平板４０を並べて組立てるとき、平板のずれを防ぐための壁固定枠７５を挿入する蟻溝である。
【００２６】
図１２は図１１の矢視Ｄから見た平板４０の端面の拡大図である。平板と平板との接触面４０ｕ、４０ａ、４０ｂの加工を容易にしているが、下側の面のうち、寸法ａの部分の面（浴槽内側面寄りの面）４０ａは浴槽の内面を構成する板巾の広い面４０ｉに対して直角であるが、寸法ｂの部分の面（浴槽内側面寄りの面４０ａを除く残りの面）４０ｂは、面４０ｉに対して９０度よりも小さい角度を持っていて、平板４０を並べて組立てると、平板と平板とが接触する面は浴槽内側面寄りの面４０ａのみとなり、締付金具８５を通してナット等の緊張部品８１で締付けたときに、締付圧力が浴槽内側面寄りの面４０ａに集中するようにして、水密効果を一層高めている。
【００２７】
図１３は締付金具８５の構造を示す図で、片端には雄ネジ８５ａ等の取付け部が有り、他端はＵ字形に曲げてＵ字形部８５ｂとしている。
【００２８】
図１４は引掛け金具８６の斜視図である。引掛け金具８６はＬ字形折り曲げ片からなり、面８６ｂは壁を構成する平板４２の貫通穴４０ｃの位置に当て、引掛け金具８６の他方の面にある切り欠き８６ａに締付金具８５のＵ字形部８５ｂを引掛け、面８６ｂの切り欠き８６ｃに締付金具８５を通して使用する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本願発明の第１の実施形態を示す木製浴槽の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のＢ部の拡大図である。
【図４】浴槽を構成する側壁を浴槽内側面側から見た斜視図である。
【図５】浴槽を構成する平板の斜視図である。
【図６】平板の端面の拡大図である。
【図７】締付金具の構造を示す図である。
【図８】締付金具を構成するフランジの平面図である。
【図９】本願発明の第２の実施形態を示す木製浴槽の断面図である。
【図１０】浴槽を構成する側壁を浴槽外側面側から見た斜視図である。
【図１１】浴槽を構成する平板の斜視図である。
【図１２】平板の端面の拡大図である。
【図１３】締付金具の構造を示す図である。
【図１４】締付金具を固定する引掛け金具の斜視図である。
【図１５】従来の木製浴槽の斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  浴槽
３  平板
８  木ネジ
１０、１０ａ、１０ｂ  側壁
１５  底壁
２０、２１、２２  平板
２０ａ  凸条突起
２０ｂ  凹条溝
２０ｃ  貫通穴
３０、３０ａ  側壁
３５  底壁
４０、４１、４２  平板
４０ｃ  貫通穴
４０ｄ、４１ｄ、４２ｄ  蟻溝
５０  コーナー材
５１  パッキン
６０  傘木
６５  エプロン
７０  底補強材
７５  壁固定枠
８０  締付金具
８１  ナット等の緊張部品
８５  締付金具
８５ａ  雄ネジ
８５ｂ  Ｕ字形部
８６  引掛け金具
９０  木ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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