(57)【要約】【課題】製造コストが安価で、かつ、ドリルによる攻撃に対する耐性の高いシリンダ錠の提供を目的とする。【解決手段】シリンダケース１内にプラグ２を回転操作可能に挿入してなるシリンダ錠であって、  前記プラグ２の外周壁に凹設された凹部３内に、耐工具切削性の良好な材料により形成される硬質部材４が保持される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダケース内にプラグを回転操作可能に挿入してなるシリンダ錠であって、
前記プラグの外周壁に凹設された凹部内に、耐工具切削性の良好な材料により形成される硬質部材が保持されるシリンダ錠。
【請求項２】
前記硬質部材は球体により形成されて前記凹部内に空転自在に保持される請求項１記載のシリンダ錠。
【請求項３】
プラグの前記硬質部材より前端側には、頭部からねじ込まれたドリルの先端が当接した際に該ドリル進行方向線を硬質部材方向に斜行させる障害体が保持される請求項１または２記載のシリンダ錠。
【請求項４】
前記障害体が球体により形成されてプラグ外周に凹設された凹部内に空転自在に保持される請求項３記載のシリンダ錠。
【請求項５】
前記プラグは、一側面がプラグ外周に開放されたキー挿入溝を有し、
前記障害体は、ドリル先端を前記キー挿入溝の開放部側にガイドする請求項３または４記載のシリンダ錠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダ錠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ドリルによる破壊攻撃に対する耐性を向上させたシリンダ錠としては、特許文献１に記載のものが知られている。この従来例において、シリンダの内筒（プラグ）の前端部にはローラ状のシャッタ部材がばねにより閉方向に付勢されて装着される。シャッタ部材は外力により回転自在とされ、プラグにドリルで孔を明けようとすると回転してドリル加工が防止される。
【０００３】
しかし、上述した従来例において、シャッタ部材をばねにより付勢された状態でプラグに装着する必要があるために、構造が複雑になるために製造コストの上昇を惹起するという欠点がある。
【０００４】
かかる問題を解決するためには、プラグ全体を耐工具切削性、特に耐ドリル切削性の良好な材料により製造することも考えられるが、この場合にも、加工性が劣悪であるために製造コストを抑えることはできない。
【特許文献１】特開２００２-３０９８１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであって、製造コストが安価で、かつ、ドリルによる攻撃に対する耐性の高いシリンダ錠の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば上記目的は、
シリンダケース１内にプラグ２を回転操作可能に挿入してなるシリンダ錠であって、
前記プラグ２の外周壁に凹設された凹部３内に、耐工具切削性の良好な材料により形成される硬質部材４が保持されるシリンダ錠を提供することにより達成される。
【０００７】
シリンダ錠はシリンダケース１内にプラグ２を回転操作可能に挿入して形成され、プラグ２後端に接続された施錠体７を錠受け部に係脱して施錠対象の施解錠操作がなされる。一般に、ドリル（Ｄ）を使用したシリンダ錠への攻撃は、プラグ２と施錠体７との連結部を破壊して施錠状態を解除することを目的とするもので、ドリル（Ｄ）によりプラグ２を外周近傍までほぼ貫通させて穴明けしなければ目的を達成できない。
【０００８】
本発明において、硬質部材４はプラグ２の外周壁に設けられる凹部３に収容され、シリンダケース１に組み込まれた状態でシリンダケース１の内周壁、凹部３の壁面に挟まれてプラグ２内の所定位置に保持される。この構成によって、硬質部材４を特別な固定手段を必要とすることなく、ドリル（Ｄ）の進行領域に位置させることができるために、硬質部材４の形状を簡単にすることができ、プラグ２全体を硬質材料により形成する場合に比して製造が容易な上に、構造も簡単になり、かつ、耐ドリル（Ｄ）加工性の低下もない。
【０００９】
硬質部材４は、例えば超硬合金等のようなドリル（Ｄ）による切削がほぼ不可能な材料の使用が望ましいが、プラグ２の一般部に比して硬度の高い材料で形成されていれば足りる。この場合、硬質部材４はドリル（Ｄ）進行の抵抗要素として働き、ドリル（Ｄ）貫通までの時間引き伸ばしの効果を期待できる。
【００１０】
硬質部材４はプラグ２全周に対応するように、例えばリング形状に形成することができるが、散点状に配置すると、硬質部材４が配置される断面でのプラグ２の肉質部を確保することができるために、衝撃等に対する強度低下を防止することができる。この場合、硬質部材４を球形状に形成して凹部３内に空転自在に収容すると、ドリル（Ｄ）からの切削力が伝達されにくくなり、例えば、硬質部材４がドリル（Ｄ）による切削が不可能ではない材料を使用して形成される場合であっても、耐ドリル（Ｄ）性能をより向上させることができる。
【００１１】
配置する硬質部材４は単数、複数を問わず、さらに、複数個を使用する場合の配置も、同一の円周上に配置することにより複数の硬質部材４がドリル（Ｄ）先端に同時に当たるようにしても、あるいはプラグ２軸方向に適宜間隔で配置し、ドリル（Ｄ）先端に順次当たるようにしてもよい。
【００１２】
また、シリンダ錠は、
プラグ２の前記硬質部材４より前端側には、頭部からねじ込まれたドリル（Ｄ）の先端が当接した際に該ドリル（Ｄ）進行方向線を硬質部材４方向に斜行させる障害体５が保持されるように構成することができる。
【００１３】
プラグ２に障害体５を配置することにより、ドリル（Ｄ）先端は先ず障害体５に当接する。ドリル（Ｄ）は円錐形状の切削先端面を形成しながらプラグ２内を進行するために、切削先端面に障害物を配置することによってドリル（Ｄ）に斜行方向の分力を与えることができる。ドリル（Ｄ）の斜行方向は障害物とプラグ２内の硬度分布により一義的に決定されるために、硬質部材４にドリル（Ｄ）の進行先のばらつきを吸収可能な容積をもたせる必要がなくなる。この結果、硬質部材４の容積を小さくすることができ、超硬合金等、比較的高価な材料により硬質部材４を製造する場合にはコスト低減を図ることができる。
【００１４】
障害体５はドリル（Ｄ）による切削に対して適度の抵抗を発揮してドリル（Ｄ）進行方向を斜行させるに十分な硬度を有していれば足り、例えば、軸受鋼のように超硬合金等に比して安価な材料が使用できる。また、この場合、障害体５を空転自在に保持すると障害体５の削れが少なくなるために、ガイド機能が向上する。さらに、ドリル（Ｄ）のガイド方向をキー挿入溝６の開放部側に設定すると、肉質部側にガイドする場合に比して、容易にドリル（Ｄ）を斜行させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、製造コストが安価で、かつ、ドリルによる攻撃に対する耐性の高いシリンダ錠を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１に示すように、シリンダ錠は、シリンダケース１内にプラグ２を回転操作可能に挿入して形成される。
【００１７】
図２に示すように、プラグ２には長手通しにキー挿入溝６が一側をプラグ２外周に開放して設けられ、このキー挿入溝６に対して進退方向に移動自在に適数のタンブラ２ａ、２ａ・・が保持される。これに対し、シリンダケース１にはプラグ２が初期回転位置にあるときタンブラ２ａに正対するドライブピン１ｃが装着される。ドライブピン１ｃには圧縮スプリング１ｄによりプラグ２中心方向の付勢力が与えられ、プラグ２側のタンブラ２ａの一端をキー挿入溝６に飛び出させる。
【００１８】
キー挿入溝６内に真正の解錠キー（図示せず）を挿入すると、タンブラ２ａの一端がプラグ２のシリンダケース１に対する回転境界に合致し、プラグ２への回転操作が可能になる。プラグ２の後端にはレバー（施錠体７）が固定され、プラグ２を回転操作することにより、レバー７を図外の施錠対象に係脱させて施解錠する。
【００１９】
上記プラグ２には２個の障害体５と、１個の硬質部材４とが保持される。図２に示すように、これら障害体５と硬質部材４とは球形状に形成され、プラグ２には各々を収容するための凹部３が設けられる。凹部３はプラグ２の外周に形成され、プラグ２をシリンダケース１に挿入した状態で障害体５等を並進移動規制、空転自在に保持する大きさに形成される。
【００２０】
上記障害体５は、高炭素クロム軸受鋼により形成され、図１（b）の断面指示位置に示すように、キー挿入溝６の開始端、すなわち、プラグ２の前端近傍に配置される。２個の障害体５はプラグ２の回転中心線に対して直交する同一面上に位置で、プラグ２の回転中心と同心の同一円周上に配置される。図２において鎖線は想定されるドリル（Ｄ）の外周を示すもので、２個の障害体５はねじ込まれたドリル（Ｄ）に干渉する領域に配置される。
【００２１】
また、障害体５は、図２（ａ）に示すように、断面上においては、キー挿入溝６の開放側に対向する閉塞側壁面近傍と、キー挿入溝６の側壁近傍とに配置され、ドリル（Ｄ）が衝接した際に、ドリル（Ｄ）に斜行方向の力（F）を付加する（図２（ｃ）参照）。障害体５の位置は、力（F）がキー挿入溝６の開放端側への分力（Fｏ）を有するように決定される。
【００２２】
一方、硬質部材４はWC-Cｏ系合金製球体であり、図１（b）に示すように、上記障害体５の配置面より後方に配置される。図２（ｃ）に示すように、硬質部材４は障害体５による合力（F）の方向に概ね合致する位置に配置される。
【００２３】
したがってこの実施の形態において、プラグ２前端方からドリル（Ｄ）を所定長ねじ込むと、先ず、ドリル（Ｄ）の切削先端面に障害体５が干渉する。この状態でドリル（Ｄ）に推進力を与えると、障害体５はドリル（Ｄ）の切削先端面の回転に追随しながら自らの切削を防ぎながら、ドリル（Ｄ）の円錐形切削先端面に斜行方向の力（Ｆ）を付与する。
【００２４】
図２（ａ）、（ｃ）に示すように、ドリル（Ｄ）の切削先端面が障害体５に当接した状態で、ドリル（Ｄ）の外周の一部はキー挿入溝６に面しており、この方向への移動に対する抵抗がないために、力（Ｆ）を受けたドリル（Ｄ）は分力（Fｏ）方向、正確には、プラグ２を囲む肉質部が最小で抵抗力の最小となる方向に容易に斜行する。
【００２５】
これからさらにドリル（Ｄ）の推進力を与えると、ドリル（Ｄ）は障害体５によるガイド方向に進行し、やがて硬質部材４に当たり、進行が完全に規制される。また、この状態ではプラグ２内には斜行ルートが形成されてしまっているために、ドリル（Ｄ）を一旦抜去して再び硬質部材４との非干渉領域に孔明けをしなおすことはできない。
【００２６】
なお、硬質部材４はプラグ２が施錠回転位置にある際に落下方向が凹部３の底壁、すなわち、凹部３の開放端と反対方となるように設定しておくと、ドリル（Ｄ）を抜去した際の脱落を完全に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は分解側面図、（ｃ）は（ｂ）の１Ｃ方向矢視図である。
【図２】図１の断面図で、（ａ）は図１（ｂ）の２Ａ-２Ａ線断面図、（ｂ）は図１（ｂ）の２Ｂ-２Ｂ線断面図、（ｃ）は硬質部材と障害体の位置関係を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１        シリンダケース
２        プラグ
３        凹部
４        硬質部材
５        障害体
６        キー挿入溝
【図１】
2006283308.tif 000003
【図２】
2006283308.tif 000004