(57)【要約】【課題】開梱時、重量梱包物を安全で容易に取り出すことができ、梱包作業性の向上を図ることができる包装箱を得る。【解決手段】個装カートン１とその底部に結合されるトレイ２とからなる包装箱で、一枚の板が折り曲げられて形成されるトレイ２の前壁２ａがその下辺で回動自在になされると共に、このトレイ２内で被梱包物５０を包むように配される折り曲げ構造の緩衝体４，５，６のうちトレイ２の前壁２ａ側に配される筒状体４ａ，４ａ及び箱状体５ａ，６ａを、被梱包物５０の梱包、開梱のときの妨げとならぬように回動自在となし、梱包、開梱のとき筒状体４ａ，４ａ，４ｂ，４ｂを滑り面にすると共に、箱状体５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂを摺動のガイドとなすことで、被梱包物５０をトレイ２の壁２ｂ、２ｃの高さを越えるまで持ち上げることなく作業できると共に、これら緩衝体が梱包状態での輸送等において衝撃吸収をなすようにした。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面を切り取った形状にすると共に、該底面の側の側面に第１のジョイント孔を設けた個装カートンと、該個装カートンの第１のジョイント孔に整合する第２のジョイント孔を側壁に備えたトレイとが、前記第１のジョイント孔と前記第２のジョイント孔とにジョイントが装着されることで結合され、
前記トレイの内側に被梱包物を囲むように緩衝体が設けられると共に、前記個装カートンの開放側から緩衝体を箱詰めして梱包するようにした包装箱において、
前記トレイの前壁を下辺の折り目を支点として回動自在にすると共に、
前記被梱包物の収納・取り出しのとき、前記前壁と前記被梱包物の間に配設される前記緩衝体を退避できるようにした
ことを特徴とする包装箱。
【請求項２】
請求項１記載の包装箱において、
前記緩衝体が折り曲げ構造をなし、前記緩衝体を前記トレイの前記前壁と前記側壁と底面と後壁に密着するように配設されると共に、前記トレイの前記前壁と前記被梱包物の間に配設される前記緩衝体を折り目を支点として回動自在に設け、
前記前壁と前記被梱包物の間に配設される前記緩衝体の高さを、前記トレイの底面に配設される前記緩衝体の高さと略同じに形成し、
収納・取り出しのとき前記前壁と前記被梱包物の間に配設される前記緩衝体の上面と、前記トレイの底面に配設される前記緩衝体の上面とを前記被梱包物の滑り面とした
ことを特徴とする包装箱。
【請求項３】
請求項１記載の包装箱において、
前記緩衝体をダンボール紙による折り曲げ組立構造による複数の箱状体又は筒状体により形成した
ことを特徴とする包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばデスクトップ型のパーソナルコンピュータ等の重量物を梱包するのに好適な包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、製品の梱包には図１０Ａ及びＢに示すＡ−１式と呼ばれるタイプのカートンが多く用いられている。これは低コストで梱包作業が自動化し易いという長所があるからである。
Ａ−１式カートンは、図１０Ａ及びBに示すように、このカートン１００の横方向には前面部１００ｂ、この前面部１００ｂと同一形状の背面部１００ｇ、及び２枚の側面部１００ｃよりなり、各部分は横方向に連続した状態で型取りされ、この両端をステッチ１００ｆあるいは接着剤で固定している。各々の前面部１００ｂ、背面部１００ｇ及び側面部１００ｃの上下にはフラップ１００ａ，１００ｅが取り付けてあり、各フラップの横方向は互いに切り離されており、高さは側面部１００ｃの横幅の半分の値としている。そして、カートン１００自体を運搬したり保管するときは、図１０Ａに示すように、折り畳み状態として、移動のし易さと保管時の省スペースが図れるようにしている。
【０００３】
また、カートン１００の組立は、図１０Ｂに示すように、先ず側面部１００ｃの下部フラップ１００ｅを内側に折り曲げ、次いで前面部１００ｂと背面部１００ｇの下部フラップ１００ｅを内側へ折り曲げ、各々の下部フラップ１００ｅ同志をステッチ等で固定して行う。そして、カートン１００内に製品を収納した後は、上部フラップ１００ａについても同様にして閉じる。
【０００４】
ところが、梱包される製品が、大型重量物になってくるとＡ−１式カートン１００では製品をカートンから取り出したり再梱包したりすることが困難である不都合があり、このため大型、重量物の梱包にはセパレートタイプのカートンを使用することにしている。
従来のセパレートタイプのカートンとしては、特許文献１に開示されているものがある。
【０００５】
この特許文献１に開示されているセパレートタイプのカートンは、図１１に示すように、図１０に示すＡ−１式カートンの上部フラップ及び一面の上部を切り取った形状にすると共にこの切り取られた一面の左右の側面に第１のジョイント孔１０１ｊを設けて個装カートン１０１とし、この個装カートン１０１の第１のジョイント孔１０１ｊに整合する第２のジョイント孔１０２ｊを両側のとじしろ１０２ｃに設けたパネル１０２とから構成し、個装カートン１０１の第１のジョイント孔１０１ｊとパネル１０２のとじしろの第２のジョイント孔１０２ｊとをジョイント１０３により結合するようにしたものであり、開梱、再梱包のときにパネル１０２を取り外し、被梱包重量物の持ち上げ高さを低く抑えるようにしたものである。
【特許文献１】特開平０４−２６７７３１号公報（２頁，図１，図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図１１に示すセパレートタイプのカートンは、その底面部付近に前面部１０１ｂが残されているので高さが低くなっているものの被梱包物はこの前面部１０１ｂを乗り越えるように移動させてから下に降ろす作業が発生し、自動機での梱包には有利なものの配送された荷物を開梱するときに荷受側の作業者に負担がかかる不都合があった。
すなわち、従来のカートンでは、少なくとも前面部の高さ分は持ち上げなければならず、特に、被梱包物が保護用のシートまたは袋で覆われているときには、これを剥がすことが容易でなく被梱包物を持ち上げる際に手を滑らせて落下させてしまう等のおそれがあった。
【０００７】
また、従来の包装箱では、被梱包物への耐衝撃性を確保するために包装箱と被梱包物との間に比較的大きな緩衝体を設けており、このため、緩衝面を大きく取ることができ耐衝撃性の面では大幅に改善できるものの、梱包前においてこの緩衝体の製造ラインにおける保管場所の確保が難しい、開梱のときに緩衝体の取り出しがしにくくこの緩衝体の大きさが廃棄の際に支障となる、緩衝体自体が大きいため余分の材料コストを要する等の不都合があった。
【０００８】
本発明はかかる点に鑑み、重量物の梱包、開梱、再梱包を容易に行うことができると共に、緩衝部材のコストを抑制できるセパレートタイプの包装箱を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明包装箱は、底面を切り取った形状にすると共に、この底面の側の側面に第１のジョイント孔を設けた個装カートンと、この個装カートンの第１のジョイント孔に整合する第２のジョイント孔を側壁に備え折り曲げ構造をなすトレイとが、第１のジョイント孔と第２のジョイント孔とにジョイントが装着されることで結合され、トレイの内側に被梱包物を囲むように緩衝体が設けられると共に、個装カートンの開放側から緩衝体を箱詰めして梱包するようにした包装箱において、トレイの前壁を下辺の折り目を支点として回動自在にすると共に、被梱包物の収納・取り出しのとき、前壁と被梱包物の間に配設される緩衝体を退避できるようにしたものである。
【００１０】
このように構成された本発明包装箱によれば、先ず緩衝体をトレイに組み込んでからトレイの前壁を下辺の折り目を支点として下側に折り曲げ回動して前壁を開放した後、前壁の側に配設される緩衝体を退避させることにより被梱包物をトレイの壁を乗り越えるほど大きく持ち上げることなくトレイに載置し、その後緩衝体の退避を解除してからトレイの前壁を立ち上げ状態とする。そして、個装カートンを被せ、第１のジョイント孔と第2のジョイント孔にジョイントを装着しトレイと個装カートンを結合し被梱包物が収納された包装箱を形成し、さらにフラップが開放された個装カートンの上方から別の緩衝体を装着して被梱包物にがたがないように梱包することができる。
【００１１】
また、本発明は、上記記載の包装箱において、折り曲げ構造をなす緩衝体が、トレイの前壁と側壁と底面と後壁に密着するように配設されると共に、トレイの前壁と被梱包物の間に配設される緩衝体を折り目を支点として回動自在に設け、前壁と被梱包物の間に配設される緩衝体の高さを、トレイの底面に配設される緩衝体の高さと略同じに形成し、収納・取り出しのとき前壁と被梱包物の間に配設される緩衝体の上面と、トレイの底面に配設される緩衝体の上面とを被梱包物の滑り面としたものである。
【００１２】
このように構成された本発明包装箱によれば、被梱包物の底面に配設される緩衝体の高さと、床面側に倒されたトレイの前壁の上に倒されて配されるこのトレイの前壁と被梱包物の間に配設される緩衝体の高さが略同じとなされるので梱包、開梱のときに、被梱包物を大きく持ち上げることが不要となり、緩衝体の上面が滑り面となり被梱包物を容易にトレイの外に移動できる。
【００１３】
また、本発明は、上記記載の包装箱において、緩衝体をダンボール紙による折り曲げ組立構造による複数の箱状体または筒状体により形成したものである。
【００１４】
このように構成された本発明包装箱によれば、緩衝体がダンボール紙による折り曲げ組立構造であるため十分な強度を持たせることができるだけでなく軽量で低コストとなり、また、複数に分けて形成することができるので保管スペースの確保が容易となり、さらに単一素材で形成することができるため廃棄の際の分別が不要でリサイクルし易いものとなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明包装箱によれば、重量物の梱包、開梱、再梱包を容易に行うことができると共に、緩衝体のコストを抑制できるセパレートタイプの包装箱とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の包装箱を実施するための最良の形態の例を、図１〜図９を参照して説明する。
【００１７】
先ず、本例の包装箱の構成を図１〜図６を参照して説明する。
図１及び図３において１はダンボール紙等による個装カートンを示し、図３に示すように、１１，１２，１３はダンボール紙の折り曲げ構造等による緩衝体、また１４，１５，１６は被梱包物例えばパーソナルコンピュータに付属するキーボード，マウス，ケーブル、取扱説明書，ＣＤ−ＲＯＭなどによる付属ソフトウェア等を収納する付属品箱である。この個装カートン１は、図１に示すように、上側にフラップ１ａ，１ａ，・・が設けられる一方、下側は切りっ放し状とされ対向する２面に各々に２つずつ計４つのジョイント孔１ｊ，１ｊ，・・が設けられる。
【００１８】
図１において２はダンボール紙等によるトレイを示し、４，５，６はトレイ２内で被梱包物を囲むように組み込まれるダンボール紙等による緩衝体である。このトレイ２は、一枚の板状のダンボール紙等を折り曲げて前壁２ａと側壁２ｂ，２ｂ及び後壁２ｃが形成され、図５に示すように、２重に折り返され対向する２つの側壁２ｂ，２ｂの各々に２つずつ計４つのジョイント孔２ｊ，２ｊ，・・が設けられる。そして、前壁２ａのみが底面２ｄとの境界となる下辺の折り目により、図６に示すように、回動自在とされる。
【００１９】
また、緩衝体４，５，６は、図５に示すように、それぞれ板状のダンボール紙等に折り目を入れた後折り曲げて複数の箱状体又は筒状体を形成し、トレイ２と被梱包物５０（図６参照）の間にあって外部からの衝撃を緩和する緩衝機能を持たせるようにしたものである。
緩衝体４は、図５及び図６に示すように、被梱包物５０をトレイ２の前後方向にがたなく保持するように、トレイ２の前壁２ａと後壁２ｃと底面２ｄに略密着するコの字状に形成され、コの字の各面４-1，４-2，４-3にはそれぞれ２列の略筒状体４ａ，４ｂ，４ｃが設けられる。この緩衝体４は、１枚の比較的幅広の板に折り目を入れてコの字状に折り曲げ、コの字の各面４-1，４-2，４-3に対し板に折り目と切れ目を入れた後折り曲げて緩衝機能を持つよう略筒状体４ａ，４ａ，４ｂ，４ｂ，４ｃ，４ｃを設ける。
【００２０】
そして、図６に示すように、被梱包物が緩衝体４の底面部４-2に載置されると共に、面４-1に設けられる略筒状体４ａ，４ａと、面４-3に設けられる略筒状体４ｃ，４ｃとにより前後から挟持されるように梱包される。
ここで、筒状体４ａの面４-1からの高さは、筒状体４ｂの面４-2からの高さと略同じに形成される。
なお、トレイ２の前壁２ａが図６に示す矢印の方向に回動され、緩衝体４の面４-1が図７に示す矢印の方向に回動され前壁２ａの上に倒された状態では、上方に略直方体状の筒状体４ａ，４ａが配設されるようになされる。
【００２１】
緩衝体５及び６は、被梱包物５０をトレイ２の左右方向にがたなく保持するように、トレイ２内で緩衝体４の両側に略対称に配され、トレイ２の前壁２ａ、側壁２ｂ、後壁２ｃに略密着するようにコの字状に形成される。
緩衝体５は、細長い一枚の板の両端側に折り目を入れてコの字状に折り曲げ、コの字の各面５-1，５-2，５-3に対し板に折り目と切れ目を入れた後折り曲げて緩衝機能を持つよう箱状体５ａ，５ｂ，５ｂ，５ｃが設けられる。
【００２２】
すなわち、コの字状に折り曲げられた面のうち両端部の面５-1，５-3に各1つの箱状体５ａ，５ｃを設け、トレイ２の側壁２ｂに密着する面５-2に２つの箱状体５ｂ，５ｂを設ける。また、緩衝体６も同様に形成される。
なお、トレイ２内で前壁２ａ側に配される緩衝体５の箱状体５ａと緩衝体６の箱状体６ａとは、図６に示す矢印の方向に前壁２ａが回動したときに、箱状体５ａ，５ｂ間の折り目と、箱状体６ａ，６ｂ間の折り目とで図２に示す矢印の方向に回動できるようになされる。
【００２３】
ここで緩衝体４，５，６の形状は被梱包物５０が略直方体を前提に説明したため、緩衝体５及び６は略対称形状に形成したが、緩衝体の形状及び分割設置数はトレイ２内で大きながたを生じないように被梱包物に応じて適宜な形状のものとなされる。
トレイ２と個装カートン１との結合は、トレイ２のジョイント孔２ｊ，２ｊ，・・と個装カートン１のジョイント孔１ｊ，１ｊ，・・とを合わせるようにして図４に示すジョイント３，３，・・を装着して行われる。
【００２４】
以下、トレイ２へ載置されている被梱包物の梱包、開梱における取り扱いについて図２，図６〜図９を参照して説明する。梱包と開梱とは逆の手順で行うことができるため、以下では開梱の手順について説明する。
図６は、例えば机上等に置かれた包装箱からジョイント３を抜いて個装カートン１を外し、破線で示す略直方体をなす被梱包物５０の周りに緩衝体４，５，６が配設されたトレイ２を示している。
【００２５】
このように梱包されたトレイ２では、先ず前壁２ａを矢印のように手前側に回動し、前壁２ａが机上面に略密着する、図６の２点鎖線で示すような状態とする。このとき、前壁２ａの両側の折り曲げ部が、２重に折り曲げられているトレイ２の側壁２ｂ，２ｂの間から滑りながら引き出される。
【００２６】
次に、図７に示すように、緩衝体４の面４-1を矢印のように手前側に倒すように回動し、面４-1の２つの筒状体４ａ，４ａが上方に配されるようにする。このとき、筒状体４ａ，４ａの高さは、被梱包物５０が載置されている筒状体４ｂ，４ｂと略同じ高さとなされている。
【００２７】
次に、図２に示すように、緩衝体５及び緩衝体６の前壁２ａの側に配されている箱状体５ａ及び箱状体６ａをそれぞれ手前側に開くように回動する。このとき箱状体５ａ，６ａはトレイ２内で側壁２ｂ，２ｂに密着配置されている５ｂ，５ｂ，６ｂ，６ｂと並ぶようになされ、被梱包物５０の移動の際のガイドとなされる。
これにより、トレイ２内に載置された被梱包物５０の開梱時における引き出し経路が形成される。
【００２８】
そして、被梱包物５０が回転させてもよいものであるとき、図８の矢印で示すように、被梱包物５０の後壁２ｃに近い側を持つなどして被梱包物５０を起こすようにトレイ２の底面側の略筒状体４ｂ，４ｂから略筒状体４ａ，４ａに回転させつつ保護シート５１を剥ぎ取り、その後僅かの段差で緩衝体４の略筒状体４ａ，４ａから机上に引き出し設置することができる。
また、被梱包物５０が回転させることができないものであるとき、被梱包物５０をそのままの状態で保護シート５１を一部剥ぎ取り、取り残した保護シート５１は、図９の矢印で示すようにそのまま置き去るようにして取り去り、トレイ２の底面側の略筒状体４ｂ，４ｂから手前側の略筒状体４ａ，４ａに滑らせて移動し、机から略筒状体４ａ，４ａの上面までの僅かの段差で机上に引き出し、設置することができる。
【００２９】
なお、本例におけるトレイ２の構造では、梱包・開梱作業以外の個装カートン１と結合された包装箱の状態で運送、保管が行われ、このときトレイ２の前壁２ａが図６に示すように立ち上げ状態とされる。
そして、個装カートン１がトレイ２とジョイント３で結合された状態では、被梱包物５０の荷重がトレイ２の底面２ｄ上に配される緩衝体４の２つの筒状体４ｂ，４ｂによる突部を介して折り曲げ構造により補強された底面２ｄ全体にかかり、さらにトレイ２の側壁２ｂ，２ｂの４つのジョイント孔２ｄ，２ｄ，・・を介して荷重を４つのジョイント３，３，・・で支持する。そして、個装カートン１と一体的に結合されることによりトレイ２自体の変形が抑制されるようになされる。
このため、被梱包物が収納され緩衝体４が組み込まれたトレイ２と個装カートン１が結合した図３に示される包装箱では、被梱包物５０が例えば２０ｋｇを越えるような重量物で輸送あるいは保管等のため積み重ねられた状態でも十分な強度を有するものとすることができる。
【００３０】
このように構成された本例の包装箱によれば、トレイ２と個装カートン１とがジョイント３で結合されるセパレート構造をなし、トレイ２の前壁２ａが回動自在になされると共に、組み込まれる緩衝体４，５，６の前壁２ａ側の筒状体４ａ，４ａ及び箱状体５ａ，６ａが回動自在とされ、回動後は被梱包物５０の引き出しのガイドとなされるため、従来と比べ被梱包物５０を大きく待ち上げるような作業をなくすることができ、例え被梱包物５０が重量物であっても安全かつ容易に、梱包、開梱、再梱包を行うことができ、設置作業の場合は被梱包物５０を１度持ち上げるだけで済むため、重量物作業に伴う腰痛等の不都合の発生を防ぐことができる。
【００３１】
また、本例の包装箱によれば、トレイ２と個装カートン１とがジョイント３で結合された状態では図１０に示すＡ−１式カートンと略同じ形状となるため、必要により自動梱包機に適用することもできる。
また、本例の包装箱によれば、ジョイント３を除く包装箱の構成部材の素材をダンボール紙で構成することができるので、軽量で低コストとなり、また、複数に分けて形成することができるので保管スペースの確保が容易となり、また、緩衝体が折り曲げ組立構造であるため十分な強度を持たせることができ、紙素材のみで形成されるため廃棄の際の分別が不要でリサイクルし易いものとなる。
【００３２】
なお、上述例は、トレイ２の前壁２ａ側に配される緩衝体として、この緩衝体４の面４-1に設けられる筒状体４ａ，４ａ、緩衝体５の箱状体５ａ、緩衝体６の箱状体６ａとして説明した。しかし、要は、回動自在な前壁２ａを備えたトレイ２と、この前壁２ａと被梱包物との間に回動自在な緩衝体を設け、この緩衝体が梱包されているときは緩衝の役割をなし、被梱包物５０の梱包・開梱のときはその作業におけるガイド又は滑り面をなすようにしたものであればよいものである。
従って、緩衝体４に筒状体４ａ，４ａと共に、箱状体５ａ，６ａを一体に設けてもよいし、また被梱包物ががたなく保持され耐衝撃性が確保できるのであれば筒状体４ａ，４ａのみとしてもよく、耐衝撃性を向上させるため必要に応じて箱状体や筒状体の内部に裁断された古紙等の緩衝材料を適宜組み込むようにしてもよい。
【００３３】
本発明の包装箱は、上述例に限ることなく本発明の要旨を逸脱することなく、その他種々の構成を採り得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施の形態の例による包装箱の個装カートンとトレイを示す分解斜視図である。
【図２】図１のトレイからの被梱包物取り出しの説明に供する斜視図である。
【図３】図１の個装カートンの上フラップを開放して示す斜視図である。
【図４】図１の個装カートンとトレイとを結合するジョイントを示す一部拡大斜視図である。
【図５】図１のトレイから緩衝体を分離して示す分解斜視図である。
【図６】図１のトレイからの被梱包物取り出しの説明に供する斜視図である。
【図７】図１のトレイからの被梱包物取り出しの説明に供する斜視図である。
【図８】図１のトレイからの被梱包物取り出しの説明に供する斜視図である。
【図９】図１のトレイからの被梱包物取り出しの説明に供する斜視図である。
【図１０】従来のＡ−１式カートンの、Ａは閉じた状態、Ｂは製函状態の斜視図である。
【図１１】従来のセパレートタイプの包装箱の全体を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…個装カートン、２…トレイ、２ａ…前壁、２ｂ…側壁、２ｃ…後壁、３…ジョイント、４，５，６…緩衝体、４ａ，４ｂ，４ｃ…筒状体、５ａ，５ｂ，５ｃ，６ａ，６ｂ，６ｃ…箱状体、５０…被梱包物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006137454.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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