(57)【要約】【課題】  短期間で改修することができ、既存の部材を有効に利用することにより資源の有効活用を行うと共に道路標識などの表示装置の寿命を長くする改修方法を提供する。【解決手段】  表示装置の表示面を清掃して表示面の汚れを除去するステップと、清掃した前記表示面の全面に改修すべき模様もしくは文字部分の色を有するカラープラスチックフィルムを貼り付けるステップと、前記表示面に貼り付けたフィルムを前記模様もしくは文字部分に沿って切り込み、前記模様もしくは文字部分以外の部分に貼り付けてある前記フィルムを除去するステップと、前記表示面を押圧して前記フィルムを圧縮し、前記模様もしくは文字部分に前記フィルムを接合するステップとを有する。表示装置を短期間で改修することができ、既存の部材を有効に利用して資源の有効活用を行うと共に表示装置の寿命を長くする。【選択図】  図３
2006189521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ．表示装置の表示面を清掃して表示面の汚れを除去するステップと、
ｂ．清掃した前記表示面の全面に改修すべき模様もしくは文字部分の色を有するカラープラスチックフィルムを貼り付けるステップと、
ｃ．前記表示面に貼り付けたカラープラスチックフィルムを前記模様もしくは文字部分に沿って切り込み、前記模様もしくは文字部分以外の部分に貼り付けてある前記カラープラスチックフィルムを除去するステップと、
ｄ．前記表示面を押圧して前記カラープラスチックフィルムを圧縮し、前記模様もしくは文字部分に前記カラープラスチックフィルムを接合するステップとを具備したことを特徴とする表示装置の改修方法。
【請求項２】
前記表示装置の表示面において、前記模様もしくは文字部分の色とは異なる色の改修すべき模様もしくは文字部分の改修をするために、前記異なる色のカラープラスチックフィルムを用いて、ｂ工程乃至ｄ工程を更に繰り返すことを特徴とする請求項１に記載の表示装置の改修方法。
【請求項３】
前記表示装置は、設置されている場所において設置された状態で改修が行われることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の表示装置の改修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  道路標識、鉄道標識、看板などの表示装置を改修する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  道路標識、鉄道標識、看板などの表示装置は、道路や鉄道などに沿って設置されており、また、建物に付随して設置されている。看板などの表示装置は、通常屋外に設置されていることが多く、直接風雨に晒されるので、かなり早い時期に表示面が劣化して表示装置としての機能を失ってしまう。表示装置の寿命を延ばすには、表示機能を完全に失う前に表示装置を設置場所から外し修理工場まで運んで改修しなければならなかった。
このような表示装置は、アクリル樹脂などの基板に表示面を設け、この表示面に印刷や塗布などにより文字や模様が形成される。そして、その表示面はバックから照明されている。これを内照式という。この他にも基板内部に照明を配置しないで反射板を用いた反射式装置などがある。また、プラスチックシートの表面に模様や文字などを形成した表示シートが知られている（特許文献１）。
【特許文献１】  特開２００４−３５７６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は、このような事情によりなされたものであり、道路標識、鉄道標識、看板などの表示装置を改修する方法において、短期間で改修することができ、既存の部材を有効に利用することによって、資源の有効活用を行うと共に表示装置の寿命を長くすることを特徴とする改修方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  また、本発明の表示装置の改修方法は、ａ．表示装置の表示面を清掃して表示面の汚れを除去するステップと、ｂ．清掃した前記表示面の全面に改修すべき模様もしくは文字部分の色を有するカラープラスチックフィルムを貼り付けるステップと、ｃ．前記表示面に貼り付けたカラープラスチックフィルムを前記模様もしくは文字部分に沿って切り込み、前記模様もしくは文字部分以外の部分に貼り付けてある前記カラープラスチックフィルムを除去するステップと、ｄ．前記表示面を押圧して前記カラープラスチックフィルムを圧縮し、前記模様もしくは文字部分に前記カラープラスチックフィルムを接合するステップとを具備したことを特徴としている。前記表示装置の表示面において、前記模様もしくは文字部分の色とは異なる色の改修すべき模様もしくは文字部分の改修をするために、前記異なる色のカラープラスチックフィルムを用いて、ｂ工程乃至ｄ工程を更に繰り返すようにしても良い。また、前記表示装置は、設置されている場所において設置された状態で改修が行われるようにしても良い。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、以上の構成により、表示装置を短期間で改修することができ、既存の部材を有効に利用することによって、資源の有効活用を行うと共に表示装置の寿命を長くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、実施例を参照して発明を実施するための最良の形態を説明する。
【実施例１】
【０００７】  まず、図１乃至図３を参照して実施例１を説明する。
図１は、この実施例で説明する表示装置である看板の斜視図及び断面図、図２及び図３は、この実施例の改修方法を説明するフロー図である。この実施例では、表示装置の１例として内照式の看板を説明する。本発明は、どのような表示装置にも適用することができ、どのような形式の看板にも適用することができる。例えば、この実施例では内照式を示したが、本発明は、表示面に反射面を有する反射式の看板等も用いることができる。また、本発明に用いられるものとしては、建物の外側に取付ける突き出し看板、屋上広告塔、屋上広告板、壁面広告、ポスターパネル看板、置き看板等があり、また、電柱広告、野立広告看板、電車やバスなどの側面もしくは車内に形成した広告も含まれる。さらに、本発明に用いられる表示装置には、道路標識や鉄道標識などの標識も含まれている。【０００８】  図１に説明する表示装置（看板）は、アクリル樹脂などの合成樹脂を材料とする基板１を有し、基板１の表示面２には模様（この場合、シンボルマーク）６や文字（この場合、ホテル）７などの表示３が形成されている。基板材料としては、アクリル樹脂の他にＡＢＳ樹脂、硬質塩化ビニール、ガラスなどが用いられる。基板１の内部には蛍光灯などの照明具４が設置されており、表示面２を背面から照らしている。表示面は、図１（ｂ）に示すように、凹凸があり、凸部に表示３（図１（ａ）に示す６又は７）が形成される。図１（ｃ）は、この実施例の変形例であり、基板１の表面に表示３が形成された表示シート５が形成されている。【０００９】  次に、図２を参照して、図１（ａ）、（ｂ）に示す表示装置（看板）に対して、この実施例に係る修復を施す。修復する部分は、表示３の文字（ホテル）７の部分とする。ホテルという文字は、黒色で作成されている。この看板は、建物に突き出された状態で設置されている。まず、看板の特に修復する部分を清掃してゴミ汚れを除去する（１）。清掃された看板の表示面に黒色のプラスチックフィルム（シート）を手貼りなどで貼り付ける。貼り付けに際しては、最適な条件として、例えば、外気温１６〜３８℃で行い、シートのしわ、ふくれのないようにすることが好ましい。外気温が１６℃にない場合は、看板を予め暖めておくことが好ましい。プラスチックフィルムには、例えば、ポリ塩化ビニールなどが用いられる。このフィルムは、例えば、厚さ０．０８ｍｍ、耐候性８年、使用温度範囲−６０〜１０７℃であり、色の種類は、１１５色用意されている（２）。次に、プラスチックフィルムを文字（ホテル）に沿ってカッター等で切り抜く。そして、文字の部分以外の部分に貼り付けられたプラスチックフィルムを取り除く（３）。その後、文字の部分にゴムスキージーなどを用いて押圧してプラスチックフィルムをこの部分に圧縮し圧着する。この場合、作業時の気温が低い時は、フィルムが溶解しない程度の温度で熱圧着することができる（４）。【００１０】  このようにして、劣化した文字のホテルの部分に黒いプラスチックフィルムが貼られてこの部分が再生し看板全体が再生する。再生した部分は、改修後４か月経過後も剥がれ、膨れ、色あせ等の劣化は殆ど無く良好な状態を維持している。
図３は、この実施例の他の例である。この例では、表示装置（看板）を改修する場所に特徴がある。即ち、第１のステップとして表示装置の設置場所に赴くことである（１）。次に、表示装置を設置状態で清掃する（２）。以下のステップ（（３）〜（５））は、図２の方法と同じである。
この実施例では、表示装置（看板の例）を短期間で改修することができ、既存の部材を有効に利用する（表示装置の基板はそのまま利用して表示面のみ改修する）ことによって、資源の有効活用を行うと共に表示装置の寿命を長くすることができる。従来のように修理工場に看板のような重い表示装置を運ぶ手数が省けるので、改修する作業工程を簡略化することができる。また、表示面の表面が凹凸になっているので、凸部に沿ってカットをすれば良く、カッテイング作業がはかどる。
【実施例２】
【００１１】  次に、図４乃至図６を参照して実施例２を説明する。図４は、この実施例に係るの改修方法を説明するフロー図、図５及び図６は、改修する表示装置及びプラスチックフィルムの平面図である。表示装置として道路標識を説明する。
図５は、退色し劣化した表示装置である道路標識である。表示部分である出口、ＥＸＩＴ、矢印は、白色であり、地の部分は、緑色であるが、全体が劣化し、退色している。【００１２】  まず、表示装置の設置場所に赴いて、表示装置を設置状態で清掃する（１）。次に、図６（ａ）に示すように、清掃された看板の表示面に白色のプラスチックフィルム（第１シート）を手貼りなどで貼り付ける。最適な条件として、例えば、外気温１６〜３８℃で行い、フィルムのしわ、ふくれのないようにすることが好ましい。外気温が１６℃にない場合は、看板を予め暖めておくことが好ましい。第１シートには、例えば、ポリ塩化ビニールなどが用いられる。このフィルムは、例えば、厚さ０．０８ｍｍ、耐候性８年、使用温度範囲−６０〜１０７℃である（２）。次に、プラスチックフィルムを文字（出口、ＥＸＩＴ）、模様（矢印）に沿ってカッター等で切り抜く。そして、文字・模様の部分以外の部分に貼り付けられた第１シートを取り除く（３）。文字・模様の部分に貼り付けられた第１シートは、ゴムスキージーなどを用いて押圧して圧縮し圧着する。そして、図６（ｂ）に示すように、文字・模様の部分が改修された（４）。【００１３】  次に、表示面を清掃してから、図６（ｃ）に示すように、図６（ｂ）の状態の表示面に緑色のプラスチックフィルムである第２シートを手貼りなどにより貼り付ける（５）。次に、第２シートを文字（出口、ＥＸＩＴ）、模様（矢印）に沿ってカッター等で切り抜く。そして、文字・模様の部分に貼り付けられた第２シートを取り除く（６）。文字・模様の部分以外の地の部分に貼り付けられた第２シートは、ゴムスキージーなどを用いて押圧して圧縮し圧着する。そして、図６（ｄ）に示すように、文字・模様の部分以外の地の部分が改修された（７）。
この実施例では、表示装置（道路標識の例）を短期間で改修することができ、既存の部材を有効に利用する（表示装置の基板はそのまま利用して表示面のみ改修する）ことによって、資源の有効活用を行うと共に表示装置の寿命を長くすることができる。従来のように修理工場に看板のような重い表示装置を運ぶ手数が省けるので、改修する作業工程を簡略化することができる。また、表示面の表面が凹凸になるようにすることもできる。この場合、凸部に沿ってカットをすれば良く、カッテイング作業がはかどる。
【実施例３】
【００１４】  次に、図７を参照して実施例３を説明する。図７は、この実施例に係るの改修方法を説明するフロー図である。この実施例では、地の色を含めて多数の色を用いた表示装置の改修に２枚を越える種類のカラープラスチックフィルムを用いた例を説明する。
まず、表示装置の設置場所に赴いて、表示装置を設置状態で表示装置を清掃する（１）。次に、清掃された看板の表示面に第１のプラスチックフィルム（第１シート）を手貼りなどで貼り付ける。最適な条件として、例えば、外気温１６〜３８℃で行い、フィルムのしわ、ふくれのないようにすることが好ましい。外気温が１６℃にない場合は、看板を予め暖めておくことが好ましい。第１シートには、例えば、ポリ塩化ビニールなどが用いられる。このフィルムは、例えば、厚さ０．０８ｍｍ、耐候性８年、使用温度範囲−６０〜１０７℃である（２）。次に、第１シートを表示面の第１の部分に沿ってカッター等で切り抜く。そして、第１の部分以外の部分に貼り付けられた第１シートを取り除く（３）。次に、第１の部分に貼り付けられた第１シートは、ゴムスキージーなどを用いて押圧して圧縮し圧着する。そして、第１の部分が改修された（４）。【００１５】  次に、表示面を清掃してから、表示面に第２のプラスチックフィルムである第２シートを手貼りなどにより貼り付ける（５）。次に、第２シートを表示面の第２の部分に沿ってカッター等で切り抜く。そして、第２の部分以外の部分に貼り付けられた第２シートを取り除く（６）。第弐の部分に貼り付けられた第２シートは、ゴムスキージーなどを用いて押圧して圧縮し圧着する。そして、第２の部分が改修された（７）。
さらに、第３乃至第（ｎ−１）のプラスチックフィルムを用いて、それぞれの色の部分の改修を行い、最後に、表示面を清掃してから、表示面に第ｎのプラスチックフィルムである第ｎシートを手貼りなどにより貼り付ける（８）。次に、第ｎシートを表示面の第ｎの部分に沿ってカッター等で切り抜く。そして、第ｎの部分以外の部分に貼り付けられた第ｎシートを取り除く（９）。第ｎの部分に貼り付けられた第ｎシートは、ゴムスキージーなどを用いて押圧して圧縮し圧着する。そして、第７の部分が改修された（１０）。このようにして、表示面全体が改修された。【００１６】  この実施例では、表示装置（道路標識の例）を短期間で簡便に改修することができ、さらに、既存の部材を有効に利用する（表示装置の基板はそのまま利用して表示面のみ改修する）ことによって、資源の有効活用を行うと共に表示装置の寿命を長くすることができる。従来のように修理工場に看板のような重い表示装置を運ぶ手数が省けるので、改修する作業工程を簡略化することができる。また、表示面の表面が凹凸になっているようにすることもできる。この場合、凸部に沿ってカットをすれば良く、カッテイング作業がはかどる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】  実施例１において説明する表示装置である看板の斜視図及び断面図。
【図２】  実施例１の改修方法を説明するフロー図。
【図３】  実施例１の改修方法を説明するフロー図。
【図４】  実施例１に係るの改修方法を説明するフロー図。
【図５】  実施例２に係るの改修方法を説明するフロー図。
【図６】  実施例２に係る改修する表示装置及びプラスチックフィルムの平面図。
【図７】  実施例３に係るの改修方法を説明するフロー図。
【符号の説明】
【００１８】  １・・・表示装置の基板
２・・・表示面
３・・・表示
４・・・照明具
５・・・表示シート
６・・・模様
７・・・文字
【図１】
2006189521.tif 000003
【図２】
2006189521.tif 000004
【図３】
2006189521.tif 000005
【図４】
2006189521.tif 000006
【図５】
2006189521.tif 000007
【図６】
2006189521.tif 000008
【図７】
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