(57)【要約】【課題】被熱圧着材料に熱圧着される熱圧着面を有するアイロン本体からの放熱を抑制して、熱圧着面を速やかに昇温することが可能で、熱圧着工程の繰り返しサイクルを短くすることが可能な熱圧着用アイロン、保持部材付き熱圧着用アイロンおよびそれを用いた熱圧着装置を提供する。【解決手段】所定の材料にカバーテープ（被熱圧着材料）５を熱圧着するために用いられる熱圧着用アイロンＡを、被熱圧着材料に熱圧着される熱圧着面１１ａを有し、熱圧着面を所定の温度に加熱するためのヒータ１３が埋設された構造を有するアイロン本体１１と、アイロン本体の構成材料よりも熱伝導率の低い材料を用いて形成され、熱圧着面を除いて、アイロン本体１１の主要部を覆うように配設されたカバー部材１２とを備えた構成とする。  アイロン本体１１に埋設されたヒータ１３と、アイロン本体の熱圧着面１１ａの間に熱電対１４を配設する。【選択図】図１
2006137442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の材料に被熱圧着材料を熱圧着するために用いられる熱圧着用アイロンであって、
被熱圧着材料に熱圧着される熱圧着面を有し、前記熱圧着面を所定の温度に加熱するためのヒータが埋設された構造を有するアイロン本体と、
前記アイロン本体の構成材料よりも熱伝導率の低い材料を用いて形成され、前記熱圧着面を除いて、前記アイロン本体の主要部を覆うように配設されたカバー部材と
を具備することを特徴とする熱圧着用アイロン。
【請求項２】
前記アイロン本体に埋設された前記ヒータと、前記アイロン本体の前記熱圧着面の間に熱電対が配設されていることを持徴とする請求項１記載の熱圧着用アイロン。
【請求項３】
前記アイロン本体を構成する材料の熱伝導率が、ヒータの表面を構成する材料の熱伝導率よりも大きいことを特徴とする請求項１または２記載の熱圧着用アイロン。
【請求項４】
前記アイロン本体の主要部がアルミニウムまたは銅からなり、カバー部材の主要部が鉄またはステンレスからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の熱圧着用アイロン。
【請求項５】
前記アイロン本体に形成された突起の先端部に、被熱圧着材料に熱圧着される熱圧着面が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の熱圧着用アイロン。
【請求項６】
前記カバー部材が、補助ヒータおよび補助熱電対を備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の熱圧着用アイロン。
【請求項７】
(ａ)請求項１〜６のいずれかに記載の熱圧着用アイロンと、
(ｂ)該熱圧着用アイロンを保持する保持部材と、
を具備することを特徴とする保持部材付き熱圧着用アイロン。
【請求項８】
前記熱圧着用アイロンと、前記熱圧着用アイロンを保持する保持部材の間に、前記カバー部材よりも熱伝導率の小さい断熱部材を介在させたことを特徴とする請求項７記載の保持部材付き熱圧着用アイロン。
【請求項９】
(ａ)請求項７または８に記載の保持部材付き熱圧着用アイロンと、
(ｂ)前記アイロン本体の熱圧着面が被熱圧着材料に押圧されるように、前記熱圧着用アイロンを保持する保持部材を駆動する駆動手段と
を具備することを特徴とする熱圧着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、例えば、テープ状本体に配設された収納凹部に電子部品を収納し、カバーテープをテープ状本体に熱圧着して、収納凹部をカバーする工程を経て製造されるテーピング電子部品連の製造工程において、テープ状本体にカバーテープを熱圧着する際などに用いるのに適した熱圧着用アイロン、保持部材付き熱圧着用アイロンおよびそれを用いた熱圧着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面実装型の電子部品を実装する場合、自動化された実装機を用いて実装されることが多い。そして、電子部品の実装機を供給する場合、テープ状本体に形成された電子部品を収納するための収納凹部に保持させたテーピング電子部品連が広く用いられている。
【０００３】
そして、このテープ状電子部品連として、テープ状本体に形成された収納凹部に電子部品を収納し、樹脂製のカバーテープをテープ状本体に熱圧着することにより、収納凹部に収納された電子部品が確実に保持されるようにしたテーピング電子部品連がある。
【０００４】
そして、上述のようなテーピング電子部品連の製造工程において、カバーテープをテープ状本体に熱圧着するためのテープ熱圧着装置として、図５に示すような構成を有するテープ熱圧着装置が用いられている（特許文献１参照）。
【０００５】
このテープ熱圧着装置は、電子部品５１が収納される収納凹部５２が所定のピッチで配設されたテープ状本体５３を支持するためのテープ状本体支持部材５４、テープ状本体５３上に載置されたカバーテープ５５を、テープ状本体５３に押圧して熱圧着させるための押圧加熱手段５６、テープ状本体５３の位置決めを行うための位置決めピン５７などを備えており、押圧加熱手段５６の内部にはヒータ６０および熱電対６１が配設されている。また、テープ状本体支持部材５４には、テープ状本体５３の位置決めを行う上記位置決めピン５７との干渉を避けるための位置決めピン穴５９が配設されている。
さらに、押圧加熱手段５６の下面側には突起５６ａが形成されており、突起５６ａの下端面が熱圧着面となっている。
【０００６】
そして、このテープ熱圧着装置においては、所定の温度に加熱した押圧加熱手段５６を下降させて熱圧着面をテープ状本体５３上に載置されたカバーテープ５５に当接させ、所定の圧力で押圧することにより、カバーテープ５５がテープ状本体５３に確実に熱圧着される。そして、熱圧着が終わると、テープ状本体５３の次の収納凹部５２が加熱押圧手段５６に対応する位置に達するまでテープ状本体５３の間欠搬送が行われ、上記の熱圧着工程が繰り返して行われることにより、複数の電子部品５１がテープ状本体５３のそれぞれの収納凹部５２に収納されたテーピング電子部品連が製造される。
【０００７】
しかしながら、上記従来のテープ熱圧着装置においては、加熱押圧手段５６からの放熱が大きく、エネルギー効率が低いばかりでなく、熱圧着面への伝熱効率が悪いという問題点がある。
【０００８】
また、テーピング電子部品連の生産性を向上させるために、上記熱圧着工程の繰り返しサイクルを短くすることが求められているが、熱圧着工程のサイクルを短くしようとすると、熱圧着工程の終了後に、次の熱圧着工程までに、押圧加熱手段５６の下端面の熱圧着面の温度を必要な温度にまで短時間で上昇させることが必要になる。
【０００９】
しかしながら、上記従来のテープ熱圧着装置のように、加熱押圧手段５６からの放熱が大きく、熱圧着面への伝熱効率が低い場合、押圧加熱手段５６の下端面の熱圧着面の温度を速やかに上昇させることができず、熱源の温度が十分に高い場合にも、熱がカバーテープ５５に十分に伝わらず、熱圧着不良を引き起こすという問題点がある。
【特許文献１】特開平１０−２０３５０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本願発明は、上記課題を解決するものであり、被熱圧着材料に熱圧着される熱圧着面を有するアイロン本体からの放熱を抑制して、熱圧着面を速やかに昇温することが可能で、熱圧着工程の繰り返しサイクルを短くすることが可能な熱圧着用アイロン、保持部材付き熱圧着用アイロンおよびそれを用いた熱圧着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本願発明（請求項１）の熱圧着用アイロンは、
所定の材料に被熱圧着材料を熱圧着するために用いられる熱圧着用アイロンであって、
被熱圧着材料に熱圧着される熱圧着面を有し、前記熱圧着面を所定の温度に加熱するためのヒータが埋設された構造を有するアイロン本体と、
前記アイロン本体の構成材料よりも熱伝導率の低い材料を用いて形成され、前記熱圧着面を除いて、前記アイロン本体の主要部を覆うように配設されたカバー部材と
を具備することを特徴としている。
【００１２】
また、請求項２の熱圧着用アイロンは、前記アイロン本体に埋設された前記ヒータと、前記アイロン本体の前記熱圧着面の間に熱電対が配設されていることを持徴としている。
【００１３】
また、請求項３の熱圧着用アイロンは、前記アイロン本体を構成する材料の熱伝導率が、ヒータの表面を構成する材料の熱伝導率よりも大きいことを特徴としている。
【００１４】
また、請求項４の熱圧着用アイロンは、前記アイロン本体の主要部がアルミニウムまたは銅からなり、カバー部材の主要部が鉄またはステンレスからなることを特徴としている。
【００１５】
また、請求項５の熱圧着用アイロンは、前記アイロン本体に形成された突起の先端部に、被熱圧着材料に熱圧着される熱圧着面が設けられていることを特徴としている。
【００１６】
また、請求項６の熱圧着用アイロンは、前記カバー部材が、補助ヒータおよび補助熱電対を備えていることを特徴としている。
【００１７】
また、本願発明（請求項７）の保持部材付き熱圧着用アイロンは、
(ａ)請求項１〜６のいずれかに記載の熱圧着用アイロンと、
(ｂ)該熱圧着用アイロンを保持する保持部材と、
を具備することを特徴としている。
【００１８】
また、請求項８の保持部材付き熱圧着用アイロンは、前記熱圧着用アイロンと、前記熱圧着用アイロンを保持する保持部材の間に、前記カバー部材よりも熱伝導率の小さい断熱部材を介在させたことを特徴としている。
【００１９】
また、本願発明（請求項９）の熱圧着装置は、
(ａ)請求項７または８に記載の保持部材付き熱圧着用アイロンと、
(ｂ)前記アイロン本体の熱圧着面が被熱圧着材料に押圧されるように、前記熱圧着用アイロンを保持する保持部材を駆動する駆動手段と
を具備することを特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
本願発明（請求項１）の熱圧着用アイロンは、所定の材料に被熱圧着材料を熱圧着するために用いられる熱圧着用アイロンを、被熱圧着材料に熱圧着される熱圧着面を有し、熱圧着面を所定の温度に加熱するためのヒータが埋設された構造を有するアイロン本体と、アイロン本体の構成材料よりも熱伝導率の低い材料を用いて形成され、熱圧着面を除いて、アイロン本体の主要部を覆うように配設されたカバー部材とを備えた構成としているので、被熱圧着材料に熱圧着される熱圧着面を有するアイロン本体からの放熱を抑制することが可能になり、例えば、熱圧着を行った後に、熱圧着面を速やかに昇温して、次の熱圧着工程に備えることが可能になる。
すなわち、本願発明の熱圧着用アイロンによれば、熱圧着面側以外からの余分な放熱を抑えて、エネルギー効率を向上させ、熱圧着工程の繰り返しサイクルを短くすることが可能になる。
【００２１】
また、請求項２の熱圧着用アイロンのように、アイロン本体に埋設されたヒータと、アイロン本体の熱圧着面の間に熱電対を配設するようにしているので、熱電対によりアイロン本体の温度を検出して、ヒータによる熱圧着面の温度制御性を向上させることが可能になる。
【００２２】
また、請求項３の熱圧着用アイロンのように、アイロン本体を構成する材料の熱伝導率を、ヒータの表面を構成する材料の熱伝導率よりも大きくすることにより、ヒータの加熱による、アイロン本体の熱圧着面の温度追従性を向上させることが可能になり、本願発明をより実効あらしめることができる。
【００２３】
また、請求項４の熱圧着用アイロンのように、アイロン本体の主要部を、アルミニウムまたは銅から構成し、カバー部材の主要部を鉄またはステンレスから構成することにより、材料コストの大幅な増大を招くことなく、本願発明の要件を備えた、アイロン本体が、カバー部材よりも熱伝導率の大きい材料を用いて形成された熱圧着用アイロンを得ることが可能になる。
【００２４】
また、請求項５の熱圧着用アイロンのように、アイロン本体に形成された突起の先端部に、被熱圧着材料に熱圧着される熱圧着面が設けられた構成とすることにより、熱圧着面を被熱圧着材料の容易に所望の位置に熱圧着することが可能になり、本願発明をより実効あらしめることができる。
【００２５】
また、請求項６の熱圧着用アイロンのように、カバー部材に、補助ヒータおよび補助熱電対を配設することにより、使用開始時の昇温や、熱圧着工程を繰り返して実施する過程で熱圧着用アイロンの温度が低くなった状態から熱圧着を行うことが可能な所定の温度まで温度を上昇させる際の昇温などを速やかに行うことが可能になる。さらに、アイロン本体に埋設されたヒータ（メインヒータ）の温度差を監視することにより、熱圧着用アイロン内部での温度の安定性を向上させることができ、カバーテープを剥離する際の剥離力のばらつきなどの品質の低下を防止することが可能になる。また、熱圧着用アイロンの破損やヒータの故障を検知することも可能となる。
【００２６】
また、本願発明（請求項７）の保持部材付き熱圧着用アイロンは、(ａ)請求項１〜６のいずれかに記載の熱圧着用アイロンと、(ｂ)該熱圧着用アイロンを保持する保持部材とを備えているので、保持部材を介して熱圧着用アイロンを確実に操作することが可能になり、効率のよい熱圧着処理を行うことが可能になる。
【００２７】
また、請求項８の保持部材付き熱圧着用アイロンは、熱圧着用アイロンと、熱圧着用アイロンを保持する保持部材の間に、カバー部材よりも熱伝導率の小さい断熱部材を介在させるようにしているので、アイロン本体の熱圧着面側以外からの余分な放熱をさらに確実に抑えることが可能になり、十分な省エネルギー性を確保しつつ、効率のよい熱圧着処理を行うことが可能になる。
【００２８】
また、本願発明（請求項９）の熱圧着装置は、(ａ)請求項７または８に記載の保持部材付き熱圧着用アイロンと、(ｂ)アイロン本体の熱圧着面が被熱圧着材料に押圧されるように、前記熱圧着用アイロンを保持する保持部材を駆動する駆動手段を備えているので、熱圧着面側以外からの余分な放熱を抑えて、エネルギー効率を向上させ、熱圧着工程の繰り返しサイクルを短くすることが可能になるとともに、熱圧着用アイロンの熱圧着面を被熱圧着材料に確実に熱圧着して、信頼性の高い熱圧着を行うことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に本願発明の実施例を示して、本願発明の特徴とするところをさらに詳しく説明する。
【実施例１】
【００３０】
図１は本願発明の一実施例（実施例１）にかかる熱圧着用アイロンを用いた熱圧着装置の主要部を示す側面断面図であり、図２は正面図である。
【００３１】
この実施例１の熱圧着装置は、テーピング電子部品連を製造する工程において、テープ状本体１とカバーテープ５とを熱圧着して被包装物である電子部品６を収容凹部４に保持することができるようにするために用いられる熱圧着装置であり、この熱圧着装置においては、本願発明にかかる熱圧着用アイロンＡが用いられている。
【００３２】
また、この実施例１の熱圧着装置を用いて製造されるテーピング電子部品連は、キャリアテープ２とボトムテープ３から構成されたテープ状本体１の収納凹部４に電子部品６を収納し、カバーテープ５をテープ状本体１に熱圧着して、電子部品６が収納された収納凹部４をカバーすることにより得られるものである。
【００３３】
なお、このテーピング電子部品連のテープ状本体１は、収納凹部４となる貫通孔４ａが形成されたキャリアテープ２と、その下面側に配設されたボトムテープ３から構成されており、収納凹部４に電子部品６を収納した状態で、カバーテープ５をキャリアテープ２の上面に熱圧着することにより、電子部品６が収納された収納凹部４が、電子部品６が脱落したりすることがないようにカバーされている。
【００３４】
なお、カバーテープ５をテープ状本体１に熱圧着することにより収納凹部４をカバーする態様としては、収納凹部４の内部が気密になるように封止する場合や、収納凹部４の内部を気密にはせず、電子部品６が脱落しない程度に収納凹部４を覆う場合などがある。本願発明はいずれの場合にも適用することが可能であるが、この実施例１では、後者の場合（収納凹部４の内部を気密にはせず、電子部品６が脱落しない程度に収納凹部を覆う場合）を例にとって説明する。
【００３５】
この実施例１の熱圧着装置においては、銅からなり、被熱圧着材料であるカバーテープ５に熱圧着される熱圧着面１１ａを有するアイロン本体１１と、アイロン本体１１を構成する銅よりも熱伝導率の低い材料であるステンレスからなり、熱圧着面１１ａを除いて、アイロン本体１１の主要部を覆うように配設されたカバー部材１２とを備えた、本願発明の実施例にかかる熱圧着用アイロンＡが用いられている。
【００３６】
なお、熱圧着用アイロンＡを構成するアイロン本体１１の熱圧着面１１ａは、下面側に設けられた突起部１１ｂの下部（下端面）に形成されており、被熱圧着材料であるカバーテープ５にアクセスしやすいように構成されている。なお、この実施例１では、突起部１１ｂの下部は先端が細くなるように加工されており、細くなった先端側の下面が熱圧着面１１ａとされている。
【００３７】
また、アイロン本体１１には、熱エネルギーのロスが少なくなるように、アイロン本体１１を加熱するためのヒータ１３がアイロン本体１１に埋設されている。
また、ヒータ１３の表面は、アイロン本体１１を構成する材料である銅の熱伝導率よりも熱伝導率の小さい材料である鉄から形成されており、ヒータ１３の加熱による、アイロン本体１１の熱圧着面１１ａの温度追従性が向上するように構成されている。
【００３８】
さらに、アイロン本体１１に埋設されたヒータ１３と、アイロン本体１１の熱圧着面１１ａの間には、アイロン本体１１の温度を検出するための熱電対１４が埋設されており、アイロン本体１１の温度を検出して、ヒータ１３による熱圧着面１１ａの温度制御性を向上させることができるようにしている。
【００３９】
また、この実施例１において用いられている熱圧着用アイロンＡは、さらに、熱圧着用アイロンＡを保持する保持部材２１を備えている。また、熱圧着用アイロンＡと、熱圧着用アイロンＡを保持する保持部材２１の間には、保持部材への伝熱による熱エネルギーのロスを抑制するために、カバー部材１２よりも熱伝導率の小さい断熱部材１５が配設されている。なお、断熱部材１５としては、チタンが用いられているが、その他にも、セラミックスなどを用いることが可能である。
【００４０】
そして、この熱圧着装置においては、アイロン本体１１の熱圧着面１１ａを被熱圧着材料であるカバーテープ５に押圧することができるように、熱圧着用アイロンＡを保持する保持部材２１を上下方向に駆動する駆動手段２２を備えている。
なお、駆動手段２２の構成には特に制約はなく、ソレノイド方式、カムとモータを組み合わせた方式などの種々のものを用いることが可能である。
【００４１】
上述のように構成された熱圧着装置においては、カバーテープ５に熱圧着される熱圧着面１１ａを有し、熱圧着面１１ａを所定の温度に加熱するためのヒータ１３が埋設された構造を有するアイロン本体１１と、アイロン本体１１の構成材料である銅よりも熱伝導率の低い材料であるステンレスを用いて形成され、熱圧着面１１ａとその近傍を除いて、アイロン本体１１の主要部を覆うように配設されたカバー部材１２とを備えた熱圧着用アイロンＡが用いられているので、アイロン本体１１からの放熱を抑制して、カバーテープ５をキャリアテープ２の上面に熱圧着した後に、熱圧着面１１ａを速やかに昇温して、次の熱圧着工程に備えることが可能になり、省エネルギーを図ることが可能になるとともに、熱圧着工程の繰り返しサイクルを短くして、生産性を向上させることができる。
【００４２】
また、アイロン本体１１に形成された突起部１１ｂの先端部に、カバーテープ（被熱圧着材料）５に熱圧着される熱圧着面１１ａが設けられた構成としているので、熱圧着面１１ａをカバーテープ（被熱圧着材料）５の所望の位置に容易に熱圧着することが可能になり、本願発明をより実効あらしめることができる。
【００４３】
また、この実施例１の熱圧着装置は、熱圧着用アイロンＡを保持する保持部材２１を駆動する駆動手段２２を備えた構成を有しているので、熱圧着用アイロンＡの熱圧着面１１ａを、確実にカバーテープ（被熱圧着材料）５に熱圧着して、信頼性の高い熱圧着を行うことができる。
【００４４】
なお、熱圧着用アイロンＡを構成するアイロン本体１１の構造は、図１に示すような形状に限定されるものではなく、例えば、図３(ａ)，(ｂ)，(ｃ)，(ｄ)に示すような種々の構造とすることが可能である。なお、図３(ａ)〜(ｄ)において、図１と同一符号を付した部分は、同一または相当する部分を示している。
【００４５】
なお、図３(ａ)のアイロン本体１１は、突起部１１ｂが基端部から細く、まっすぐに形成されており、図３(ｂ)のアイロン本体１１は、突起部１１ｂを先端に向かって細くする加工が施されているが、その加工態様が上記図１のアイロン本体１１とは異なり、突起部１１ｂの外側の面を斜めに削った形状とされている。また、図３(ｃ)のアイロン本体１１は、断面形状において、上部が丸みのある形状（略Ｕ字状の形状）を有しており、また、図３(ｄ)のアイロン本体１１は、断面形状において、上部が尖った形状（略５角形状）を有している。なお、熱圧着用アイロンＡを構成するアイロン本体１１の形状については、さらにその他の形状とすることも可能である。
【実施例２】
【００４６】
図４は本願発明の他の実施例（実施例２）にかかる熱圧着装置を示す図である。
この実施例２の熱圧着装置においては、カバー部材１２に、カバー部材１２を加熱するための補助ヒータ２３と、カバー部材１２の温度を監視するための補助熱電対２４が埋設されている。そして、アイロン本体１１に埋設されたヒータ（メインヒータ）１３と補助ヒータ２３とは独立して制御することができるように構成されている。
【００４７】
その他の構成は上記実施例１の熱圧着装置と同一であることから、重複を避けるため、ここでは説明を省略する。なお、図４において、図１と同一符号を付した部分は、同一または相当する部分を示している。
【００４８】
この実施例２の熱圧着装置においては、カバー部材１２に埋設された補助ヒータ２３の容量は、アイロン本体１１に埋設されたヒータ（メインヒータ）１３の容量よりも小さくなるように構成されている。ただし、本願発明においては、カバー部材１２に埋設された補助ヒータ２３の容量と、アイロン本体１１に埋設されたヒータ（メインヒータ）１３の容量の関係に特別の制約はなく、場合によっては、補助ヒータ２３の容量を、アイロン本体１１に埋設されたヒータ（メインヒータ）１３の容量よりも大きくすることも可能である。
【００４９】
この実施例２の熱圧着装置を用いて熱圧着を行う場合、例えば、アイロン本体１１が冷えた状態からの立ち上げの際には、補助ヒータ２３をメインヒータ１３とともにＯＮにし、アイロン本体１１およびカバー部材１２を適正温度にまで加熱する。
【００５０】
そして、カバー部材１２が適正温度に加熱された後は、補助ヒータ２３をＯＦＦにし、補助熱電対２４にてカバー部材１２の温度を監視し、カバー部材１２の加熱が必要となった場合には、再度補助ヒータ２３をＯＮすることにより、速やかにカバー部材１２を適正温度にまで昇温する。
【００５１】
なお、補助ヒータ２３とメインヒータ１３の温度差を監視し、適正範囲を外れたときは熱圧着装置を稼動できないように制御して、信頼性を向上せるようにすることも可能である。
【００５２】
また、この実施例２の熱圧着装置によれば、カバー部材１２に補助ヒータ２３を埋設しているので、アイロン本体１１が冷えた状態からの温度立ち上がりを速やかに行うことができる。
【００５３】
また、カバー部材１２の保熱を補助ヒータ２３により行うようにすることで、メインヒータ１３は主として熱圧着面１１ａ側のみに熱供給すればよいことになるため、熱圧着面１１ａの温度追従性・温度制御性を、実施例１の熱圧着装置の場合よりもさらに向上させることが可能になる。
【００５４】
さらに、補助ヒータ２３とメインヒータ１３の温度差を監視することにより、カバーテープ５を剥離する際における剥離力のばらつきなどの品質低下を防止することが可能になる。
【００５５】
なお、本願発明は、上記実施例に限定されるものではなく、アイロン本体の構成、アイロン本体の主要部を覆うように配設されるカバー部材の具体的な構造や配設態様、ヒータとアイロン本体の熱圧着面の間に配設される熱電対の配設態様、アイロン本体やカバー部材の構成材料、熱圧着面の具体的な構成、カバー部材に配設される補助ヒータおよび補助熱電対の配設態様、熱圧着用アイロンを保持する保持部材の具体的な構成、保持部材を駆動する駆動手段の構成などに関し、発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
上述のように、本願発明の熱圧着用アイロンは、被熱圧着材料に熱圧着される熱圧着面を有し、熱圧着面を所定の温度に加熱するためのヒータが埋設された構造を有するアイロン本体と、アイロン本体の構成材料よりも熱伝導率の低い材料を用いて形成され、熱圧着面を除いて、アイロン本体の主要部を覆うように配設されたカバー部材とを備えた構成としているので、アイロン本体からの放熱を抑制して、熱圧着面を速やかに昇温することが可能になり、省エネルギーを図ることが可能になるとともに、熱圧着工程の繰り返しサイクルを短くして、次の熱圧着工程に速やかに備えることが可能になり、生産性を向上させることができる。
したがって、本願発明の熱圧着用アイロンおよび熱圧着装置は、テープ状本体に配設された収納凹部に電子部品を収納し、カバーテープをテープ状本体に熱圧着して、収納凹部をカバーする工程を経て製造されるテーピング電子部品連の製造工程において、テープ状本体にカバーテープを熱圧着する際などに広く適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本願発明の一実施例（実施例１）にかかる熱圧着用アイロンを用いた熱圧着装置の主要部を示す側面断面図である。
【図２】本願発明の一実施例（実施例１）にかかる熱圧着用アイロンを用いた熱圧着装置の主要部を示す正面図である。
【図３】(ａ)，(ｂ)，(ｃ)，(ｄ)は、本願発明の熱圧着用アイロンを構成するアイロン本体の変形例を示す図である。
【図４】本願発明の他の実施例（実施例２）にかかる熱圧着用アイロンを用いた熱圧着装置の主要部を示す側面断面図である。
【図５】従来の熱圧着装置（テープ熱圧着装置）を示す図である。
【符号の説明】
【００５８】
１        テープ状本体
２        キャリアテープ
３        ボトムテープ
４        収容凹部
４ａ      貫通孔
５        カバーテープ（被熱圧着材料）
６        電子部品
１１      アイロン本体
１１ａ    熱圧着面
１１ｂ    突起部
１２      カバー部材
１３      ヒータ（メインヒータ）
１４      熱電対
１５      断熱部材
２１      保持部材
２２      駆動手段
２３      補助ヒータ
２４      補助熱電対
Ａ        熱圧着用アイロン
【図１】
2006137442.tif 000003
【図２】
2006137442.tif 000004
【図３】
2006137442.tif 000005
【図４】
2006137442.tif 000006
【図５】
2006137442.tif 000007