(57)【要約】【課題】連結される地下構造体の対向する端面に、周方向に沿って分割体を接合して配設される可撓継手の取付け板を確実かつ容易に、水密性を確保して接合することができる可撓継手の取付け板の接合方法を提供する。  【解決手段】連結される地下構造体の対向端面に、接合面を貫通孔９を有するフランジ状部３ａ、３ｂとする分割体２ａ、２ｂを対向端面周方向に沿って配設し、フランジ状部３ａ、３ｂどうしを当接させて貫通孔９に締結ボルトを挿通し、締結ナットを螺合して締結接合し、接合面の継目を水密溶接した後に締結ボルトおよびナットを取り外すとともに、貫通孔９に丸棒１２を挿入して、丸棒１２と貫通孔９とのすき間を水密溶接する。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結される地下構造体のそれぞれの対向端面に、該端面周方向に沿って複数の分割体を接合して配設される可撓継手の取付け板の接合方法において、前記それぞれの分割体は前記接合する接合面をフランジ状に形成するとともに、前記接合した際に連通する貫通孔を前記フランジ状部に有し、前記接合する分割体の前記フランジ状部どうしを当接させて前記貫通孔に締結ボルトを挿通し、締結ナットを螺合して締結接合し、前記接合面の継目を水密溶接し、該水密溶接後に前記締結ボルトおよびナットを取り外すとともに、前記貫通孔に丸棒を挿入して、該丸棒と前記貫通孔とのすき間を水密溶接することを特徴とする可撓継手の取付け板の接合方法。        
【請求項２】
前記丸棒は、その長さを前記接合した両フランジ状部の総厚み以下とし、両端に開先をとり、前記貫通孔に挿入した際に前記両端の開先と前記貫通孔の内周面とのすき間を水密溶接する請求項１に記載の可撓継手の取付け板の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓継手の取付け板の接合方法に関し、さらに詳しくは、連結される地下構造体の対向する端面に、周方向に沿って分割体を接合して配設される可撓継手の取付け板を確実かつ容易に、水密性を確保して接合することができる可撓継手の取付け板の接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図１に示すような通信ケーブル、ガス管、水道管等を敷設する共同溝、地下道等の地下構造体１３は、対向する端面どうしが端面の周方向に配設される取付け板２を有する可撓継手１を用いて連結されている。この可撓継手１によって、地下構造体１３に作用する温度変化による伸縮、地盤沈下、地震等によって生じる変位を吸収可能とするとともに、水密性をもって連結する構造となっている。
【０００３】
地下構造体１３が大規模になると取付け板２も大型になり、輸送や施工スペース等の制約から、図１に示すように例えば、４つに分割された分割体２ａ〜２ｄを地下構造体１３の対向する端面の周方向に沿って、接合部Ｓでそれぞれ接合する構造として、施工現場で組み立てるようにしている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１においては、分割体どうしが接続金具を介して周方向に締結ボルトで締結接合されるようになっている。
【０００４】
また、別の可撓継手の構造を図６〜７に示す。図６は図１におけるＡ−Ａ断面に相当する縦断面図であり、図７は図６のＣ矢視図である。図６に示す縦断面においては、連結される地下構造体１３のそれぞれの対向する端面に取付け板２を設け、この取付け板２の内周面に伸縮ゴム４を押え金具５を介してアンカー６を有する固定ボルト７で固定して、地下構造体１３、１３の対向する端面どうしを連結するようにしている。
【０００５】
この際に、図７に示すように、地下構造体１３、１３の対向する端面に周方向に沿って接合される分割体２ａ、２ｂは、周方向の接合面をフランジ状に形成して、このフランジ状部３ａ、３ｂどうしを当接させて、フランジ状部３ａ、３ｂに設けた貫通孔に挿通させた締結ボルト１０にナット１１を螺合して締結接合されていた。
【０００６】
以上のような、従来の取付け板２の接合方法では、水密性を確保するためには、締結ボルト１０とナット１１による接合に加えて、フランジ状部３ａ、３ｂどうしの接合面の継目およびフランジ部３ａ、３ｂと締結ボルト１０およびナット１１との当接継目を水密溶接する必要があった。
【０００７】
しかしながら、フランジ状部３ａ、３ｂと締結ボルト１０およびナット１１との当接継目は、形状が複雑なので高い溶接技術が必要となり、水密性の確保が困難であった。また、溶接に多くの時間を要するため施工効率が悪いという問題があった。
【特許文献１】特開平８−２８４１８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、連結される地下構造体の対向する端面に、周方向に沿って分割体を接合して配設される可撓継手の取付け板を確実かつ容易に、水密性を確保して接合することができる可撓継手の取付け板の接合方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため本発明の可撓継手の取付け板の接合方法は、連結される地下構造体のそれぞれの対向端面に、該端面周方向に沿って複数の分割体を接合して配設される可撓継手の取付け板の接合方法において、前記それぞれの分割体は前記接合する接合面をフランジ状に形成するとともに、前記接合した際に連通する貫通孔を前記フランジ状部に有し、前記接合する分割体の前記フランジ状部どうしを当接させて前記貫通孔に締結ボルトを挿通し、締結ナットを螺合して締結接合し、前記接合面の継目を水密溶接し、該水密溶接後に前記締結ボルトおよびナットを取り外すとともに、前記貫通孔に丸棒を挿入して、該丸棒と前記貫通孔とのすき間を水密溶接することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の可撓継手の取付け板の接合方法によれば、連結される地下構造体のそれぞれの対向端面に、この端面周方向に沿って複数の分割体を接合して配設される可撓継手の取付け板の接合方法において、それぞれの分割体は接合する接合面をフランジ状に形成するとともに、接合した際に連通する貫通孔をフランジ状部に有し、接合する分割体のフランジ状部どうしを当接させて貫通孔に締結ボルトを挿通し、締結ナットを螺合して締結接合するいわば仮接合によって、取付け位置や取付け歪の除去等の調整が可能となる。
【００１１】
この締結接合した状態で、接合面の継目を水密溶接することで、水密性を確保して接合できる。また、この水密溶接後に締結ボルトおよびナットを取り外すとともに、貫通孔に丸棒を挿入して、この丸棒と貫通孔とのすき間を水密溶接するので、形状が複雑で水密性を確保することが困難となり、時間も要する締結ボルトおよびナットとフランジ状部との当接継目よりも形状が単純な丸棒を用いることによって、水密性の確保が容易となり、作業時間も短縮でき、作業効率を向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の可撓継手の取付け板の接合方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。尚、従来例と同一構成要素には、同一の符号を付している。
【００１３】
図２は、この実施形態の可撓継手１が、連結される筒状の地下構造体の端面どうしを連結している状態を示している。可撓継手１は、取付け板２と伸縮ゴム４とを備え、連結される地下構造体１３のそれぞれの対向する端面に取付け板２を固設するとともに、目地材８を挟み込んでいる。この取付け板２の内周面に伸縮ゴム４を押え金具５を介してアンカー６を有する固定ボルト７で固定して、地下構造体１３、１３の対向する端面どうしを連結するようにしている。
【００１４】
この連結構造によって、伸縮ゴム４が地下構造体１３に作用する温度変化による伸縮、地盤沈下、地震等によって生じる変位を吸収可能とし、かつ、水密性を保つようにしている。
【００１５】
地下構造体１３が大型化すると、図１で示したように、取付け体２が分割体２ａ〜２ｄで構成され、地下構造体１３の対向する端面に、この端面の周方向に沿って環状に接合されるようになる。したがって、水密性を確保するために、この分割体２ａ〜２ｄどうしの接合にも水密性が要求される。尚、分割体２ａ〜２ｄの数は、地下構造体１３の大きさ等に応じて適宜、決定される。
【００１６】
本発明では、図３、図４に実施形態で示すように、分割体２ａ、２ｂの接合を行う。それぞれの分割体２ａ、２ｂは、互いに周方向の接合面をフランジ状に形成して、フランジ状部３ａ、３ｂを有している。このフランジ状部３ａ、３ｂには貫通孔９、９が設けられており、分割体２ａ、２ｂを接合するために、互いのフランジ状部３ａ、３ｂを当接すると貫通孔９、９どうしが連通するようになっている。
【００１７】
以下、分割体２ａ、２ｂを周方向に接合して取付け板２を地下構造体１３の対向する端面に配設する方法を説明する。まず、互いに接合する分割体２ａ、２ｂのフランジ状部３ａ、３ｂを当接させて、貫通孔９、９を連通させる。ここで、貫通孔９、９に締結ボルト１０を挿通するとともに、締結ナット１１を螺合して分割体２ａ、２ｂどうしを締結接合する。これは、最終的な接合ではなく、仮接合の状態である。
【００１８】
したがって、地下構造体１３のコンクリートを打設に応じて、取付け板２を順次、地下構造体１３の対向する端面に固設しつつ、周方向に接合してゆく際に、取付け位置や取付け歪の除去等の調整が可能となる。これにより、水密性の確保が容易になる。
【００１９】
この仮接合の状態で、分割体２ａ、２ｂの接合面、即ち、フランジ状部３ａ、３ｂの周縁部の継目を水密溶接する。この水密溶接で、分割体２ａ、２ｂの接合面の水密性が確保される。
【００２０】
次に、締結ボルト１０およびナット１１を取り外す。そして、図４に示すように貫通孔９に、貫通孔９とほぼ同径の丸棒１２を挿入し、この丸棒１２の外周面と貫通孔９の内周面とのすき間を埋めるように、水密溶接をする。
【００２１】
この実施形態では、丸棒１２が両フランジ状部３ａ、３ｂから突出する長さを有しており、丸棒１２の外周面と貫通孔９の内周面とのすき間は、隅肉溶接部Ｗで水密性が保たれて、分割体２ａ、２ｂどうしは、水密性を保って接合される。
【００２２】
このすき間は、締結ボルト１０やナット１１とフランジ状部３ａ、３ｂとの当接継目のように複雑ではなく、単純な形状となるので、水密溶接が容易で水密性を確保し易く、作業時間も短時間で足りるので、作業効率を向上させることができる。
【００２３】
この手順で、すべての分割体を接合することで、地下構造体１３の対向する端部どうしが水密性を確保して連結可能となる。
【００２４】
図５に、丸棒１２を貫通孔９に挿入して水密溶接されている状態の他の例を断面図で示す。この丸棒１２は、その長さを接合した両フランジ状部３ａ、３ｂの総厚み以下とし、両端に例えば、２Ｃ〜３Ｃ程度の開先をとっている。
【００２５】
そして、丸棒１２の両端が両フランジ状部３ａ、３ｂから突出しないように配置されて、両端の開先と貫通孔９の内周面とのすき間を水密溶接して、溶接部Ｗで水密性が確保される。丸棒１２をこの形状にすることで、さらに確実かつ容易に水密溶接ができる。
【００２６】
尚、丸棒は中実丸棒でも、中空丸棒でもよく、厳密に横断面が円形ではなく、略円形や小さな凹凸があってもよく、これらも丸棒を意味するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】可撓継手が取付けられている地下構造体の端面を例示する正面図である。
【図２】図１のＡ―Ａ断面図である。
【図３】図２のＢ矢視図である（フランジ状部どうしが締結ボルトとナットで仮止めされている状態）。
【図４】図３において、接合面の継目が水密溶接された後、締結ボルトとナットを丸棒に置き換えて、貫通孔に挿入し、水密溶接されている状態を示す説明図である。
【図５】丸棒を貫通孔に挿入し、水密溶接されている状態の他の例を示す断面図である。
【図６】従来の可撓継手の縦断面図である（図１におけるＡ―Ａ断面図に相当）。
【図７】図６のＣ矢視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  可撓継手
２  取付け板        ２ａ〜２ｄ  分割体
３、３ａ、３ｂ  フランジ状部
４  伸縮ゴム
５  押え金具    
６  アンカー
７  固定ボルト
８  目地材
９  貫通孔
１０  締結ボルト
１１  締結ナット
１２  丸棒
１３  地下構造体
【図１】
2006188850.tif 000003
【図２】
2006188850.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006188850.tif 000006
【図５】
2006188850.tif 000007
【図６】
2006188850.tif 000008
【図７】
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