(57)【要約】【課題】  シート状吸湿部材を封止部材に対して短時間でフラットに貼り付けることが可能な有機ＥＬパネルを提供する。【解決手段】  少なくとも発光層を有する有機層５を透光性の第１電極３と非透光性の第２電極６とで挟持してなる有機ＥＬ素子９を、透光性の支持基板２と封止部材７とで囲まれる空洞部１１内に気密的に配設してなる有機ＥＬパネル１であって、可撓性を有する基材８ａ上に吸着部８ｄを配設してなる吸湿部材８を空洞部１１の内壁面に有機ＥＬ素子９と離間するように配設し、基材８ａに通気部８ｅを設けた。【選択図】  図２
2006012765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも発光層を有する有機層を少なくとも一方が透光性の第１電極と第２電極とで挟持してなる積層体を、透光性の支持基板と封止部材とで囲まれる空洞部内に気密的に配設してなる有機ＥＬパネルであって、
可撓性を有する基材上に吸着部を配設してなる吸湿部材を前記空洞部の内壁面に前記積層体と離間するように配設し、
前記吸湿部材は、前記基材及び前記吸着部のうち少なくとも前記基材に通気部を備えてなることを特徴とする有機ＥＬパネル。
【請求項２】
前記基材は、多孔質性フィルムからなることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬパネル。
【請求項３】
少なくとも発光層を有する有機層を少なくとも一方が透光性の第１電極と第２電極とで挟持してなる積層体を、透光性の支持基板と封止部材とで囲まれる空洞部内に気密的に配設してなる有機ＥＬパネルであって、
前記空洞部の内壁面に粗面部を設け、
可撓性を有する基材上に吸着部を配設してなる吸湿部材を前記積層体と離間するように前記粗面部に配設してなることを特徴とする有機ＥＬパネル。
【請求項４】
前記基材の表裏に第１，第２の接着部を設け、前記基部は、前記第１の接着部と前記内壁面とが接着し、前記第２の接着部と前記吸着部とが接着してなることを特徴とする請求項１から請求項３のうち何れか１つに記載の有機ＥＬパネル。
【請求項５】
前記吸湿部材上に通気性を有する保護シートが配設されてなることを特徴とする請求項１から請求項４のうち何れか１つに記載の有機ＥＬパネル。
【請求項６】
前記封止部材が前記有機ＥＬ素子を収納する収納部を有し、前記吸湿部材が前記収納部の底部となる前記内壁面に配設されてなることを特徴とする請求項１から請求項５のうち何れか１つに記載の有機ＥＬパネル。
【請求項７】
少なくとも発光層を有する有機層を少なくとも一方が透光性の第１電極と第２電極とで挟持してなる積層体を、透光性の支持基板と封止部材とで囲まれる空洞部内に気密的に配設してなる有機ＥＬパネルの製造方法であって、
可撓性を有する基材上に吸着部と通気性を有する保護シートを配設してなるとともに前記基材及び前記吸着部のうち少なくとも前記基材に通気部を備えてなる吸湿部材を用意し、
前記空洞部の内壁面に前記吸湿部材を配設する吸湿部材配設工程と、
前記吸湿部材配設工程後に前記支持基板もしくは前記封止部材の少なくとも一方に接着剤を塗布し前記吸湿部材が前記積層体と離間するように前記支持基板と前記封止部材とを接合する接合工程と、
を含むことを特徴とする有機ＥＬパネルの製造方法。
【請求項８】
少なくとも発光層を有する有機層を少なくとも一方が透光性の第１電極と第２電極とで挟持してなる積層体を、透光性の支持基板と封止部材とで囲まれる空洞部内に気密的に配設してなる有機ＥＬパネルの製造方法であって、
可撓性を有する基材上に吸着部と前記吸着部を保護する保護シートを配設してなるとともに前記基材及び前記吸着部のうち少なくとも前記基材に通気部を備えてなる吸湿部材を用意し、
前記空洞部の内壁面に前記吸湿部材を配設する吸湿部材配設工程と、
前記保護シートを剥がす保護シート剥離工程と、
前記吸湿部材配設工程後に前記支持基板もしくは前記封止部材の少なくとも一方に接着剤を塗布し前記吸湿部材が前記積層体と離間するように前記支持基板と前記封止部材とを接合する接合工程と、
を含むことを特徴とする有機ＥＬパネルの製造方法。
【請求項９】
前記吸湿部材配設工程は、ローラーを用いて前記吸湿部材を前記空洞部の内壁面に貼り付ける工程からなることを特等とする請求項７または請求項８記載の有機ＥＬパネルの製造方法。
【請求項１０】
前記吸湿部材配設工程は、前記空洞部の内壁面に成型法，エッチング法及びサンドブラスト法の何れかによって形成されてなる粗面部に前記吸湿部材を貼り付ける工程からなることを特徴とする請求項７または請求項８記載の有機ＥＬパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも発光層を有する有機層を一対の電極により挟持してなる積層体を支持基板上に配設するとともに、この支持基板上に封止部材を配設することで積層体を収納する有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）パネル及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の有機ＥＬパネルにあっては、例えばガラス材料からなる透光性の支持基板上に、ＩＴＯ（indium tin oxide）等によって陽極となる透明電極と、正孔注入層，正孔輸送層，発光層及び電子輸送層からなる有機層と、陰極となるアルミニウム（Al）等の非透光性の背面電極とを順次積層して積層体である有機ＥＬ素子を形成し、この有機ＥＬ素子を気密的に覆うガラス材料からなる封止部材を支持基板上に配設している。この場合、封止部材は有機ＥＬ素子を収納する凹部を有しており、有機ＥＬ素子との対向面である凹部の底部内壁面には吸湿部材が配設されている。吸湿部材は、ポリエステル等からなるシート状の基材と、この基材の両面に貼り付けられた表面、裏面粘着材と、これら粘着材のうち例えば有機ＥＬ素子側となる面に貼り付けられた裏面粘着材を介して基材に接合された吸着シートとを備えており、吸湿部材は裏面粘着材とは反対側の面に形成される表面粘着材を介して凹部の底部内壁面に接合されていた（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２８０１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、かかる吸湿部材を粘着材（表面粘着材）を介して封止部材における凹部の底部内壁面に貼り付ける貼付手段としては、通常、封止部材と吸湿部材との間に空気溜まり（気泡）が発生して、この空気溜まりによって吸湿部材が有機ＥＬ素子側に袋状に膨らみ、この袋状部分が有機ＥＬ素子と接触しないように例えばローラーのごとき略円柱あるいは略円筒形状の回転体を用いて貼り付け工程にて前記袋状部分を無くするようにしていた。
【０００４】
具体的には、まず凹部の底部内壁面と表面粘着材とが対向するように封止部材と吸湿部材とを位置合わせするとともに、次に回転体を用いて吸湿部材の一方の端面と凹部の底部内壁面とを密着させて、その後、回転体を吸湿部材の長手方向に沿って吸湿部材の他方の端面まで移動させることで吸湿部材全体を封止部材に貼り合わせる。しかしながら、このようにローラーのごとき回転体を用いて吸湿部材全体を封止部材に貼り付けるには、両者の間に前述した空気溜まりが生じないように回転体を吸湿部材の一方の端面からこれに対向する他方の端面までゆっくりと移動させなければ吸湿部材を封止部材に対してフラットに貼り付けることが困難であり、吸湿部材を封止部材に対してフラットに貼り付けるのに過大な時間を要していた。
そこで本発明は、前述の課題に対して対処するため、シート状吸湿部材を封止部材に対して短時間でフラットに貼り付けることが可能な有機ＥＬパネル及びその製造方法の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、少なくとも発光層を有する有機層を少なくとも一方が透光性の第１電極と第２電極とで挟持してなる積層体を、透光性の支持基板と封止部材とで囲まれる空洞部内に気密的に配設してなる有機ＥＬパネルであって、可撓性を有する基材上に吸着部を配設してなる吸湿部材を前記空洞部の内壁面に前記積層体と離間するように配設し、前記吸湿部材は、前記基材及び前記吸着部のうち少なくとも前記基材に通気部を備えてなることを特徴とする。
【０００６】
また本発明は、前記基材は、多孔質性フィルムからなることを特徴とする。
【０００７】
また本発明は、少なくとも発光層を有する有機層を少なくとも一方が透光性の第１電極と第２電極とで挟持してなる積層体を、透光性の支持基板と封止部材とで囲まれる空洞部内に気密的に配設してなる有機ＥＬパネルであって、前記空洞部の内壁面に粗面部を設け、可撓性を有する基材上に吸着部を配設してなる吸湿部材を前記積層体と離間するように前記粗面部に配設してなることを特徴とする。
【０００８】
また本発明は、前記基材の表裏に第１，第２の接着部を設け、前記基部は、前記第１の接着部と前記内壁面とが接着し、前記第２の接着部と前記吸着部とが接着してなることを特徴とする。
【０００９】
また本発明は、前記吸湿部材上に通気性を有する保護シートが配設されてなることを特徴とする。
【００１０】
また本発明は、前記封止部材が前記有機ＥＬ素子を収納する収納部を有し、前記吸湿部材が前記収納部の底部となる前記内壁面に配設されてなることを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、少なくとも発光層を有する有機層を少なくとも一方が透光性の第１電極と第２電極とで挟持してなる積層体を、透光性の支持基板と封止部材とで囲まれる空洞部内に気密的に配設してなる有機ＥＬパネルの製造方法であって、可撓性を有する基材上に吸着部と通気性を有する保護シートを配設してなるとともに前記基材及び前記吸着部のうち少なくとも前記基材に通気部を備えてなる吸湿部材を用意し、前記空洞部の内壁面に前記吸湿部材を配設する吸湿部材配設工程と、前記吸湿部材配設工程後に前記支持基板もしくは前記封止部材の少なくとも一方に接着剤を塗布し前記吸湿部材が前記積層体と離間するように前記支持基板と前記封止部材とを接合する接合工程と、を含むことを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、少なくとも発光層を有する有機層を少なくとも一方が透光性の第１電極と第２電極とで挟持してなる積層体を、透光性の支持基板と封止部材とで囲まれる空洞部内に気密的に配設してなる有機ＥＬパネルの製造方法であって、可撓性を有する基材上に吸着部と前記吸着部を保護する保護シートを配設してなるとともに前記基材及び前記吸着部のうち少なくとも前記基材に通気部を備えてなる吸湿部材を用意し、前記空洞部の内壁面に前記吸湿部材を配設する吸湿部材配設工程と、前記保護シートを剥がす保護シート剥離工程と、
前記吸湿部材配設工程後に前記支持基板もしくは前記封止部材の少なくとも一方に接着剤を塗布し前記吸湿部材が前記積層体と離間するように前記支持基板と前記封止部材とを接合する接合工程と、を含むことを特徴とする。
【００１３】
また本発明は、前記吸湿部材配設工程は、ローラーを用いて前記吸湿部材を前記空洞部の内壁面に貼り付ける工程からなることを特等とする。
【００１４】
また本発明は、前記吸湿部材配設工程は、前記空洞部の内壁面に成型法，エッチング法及びサンドブラスト法の何れかによって形成されてなる粗面部に前記吸湿部材を貼り付ける工程からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、初期の目的を達成でき、シート状吸湿部材を封止部材に対して短時間でフラットに貼り付けることが可能な有機ＥＬパネル及びその製造方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（第１実施形態）以下、本発明の実施形態を添付図面に基づき説明する。
【００１７】
図１，図２において、有機ＥＬパネル１は、支持基板（ガラス基板）２と、透明電極（第１電極）３と、絶縁層４と、有機層５と、背面電極（第２電極）６と、封止部材７と、吸湿部材８とから主に構成されている。
【００１８】
支持基板２は、略長方形形状からなる透光性の平板部材である。
【００１９】
透明電極３は、支持基板２上にＩＴＯ等の透光性の導電性材料を蒸着法やスパッタリング法等の手段によって形成されるもので、日の字型の表示セグメント部３ａと、個々のセグメントからそれぞれ引き出し形成されたリード部３ｂと、リード部３ｂの終端部に設けられる電極部３ｃとを備えている。尚、電極部３ｃ群は、支持基板２の一辺に集中的に配設されている。
【００２０】
絶縁層４は、例えばポリイミド系の透光性絶縁材料からなり、例えばフォトリソグラフィー法等の手段によって形成される。絶縁層４は、表示セグメント部３ａに対応した窓部４ａと、背面電極６の後述する電極部に対応する切り欠き部４ｂとを有し、発光領域の輪郭を鮮明に表示するため透明電極３の表示セグメント部３ａの周縁部と若干重なるように窓部４ａが形成され、また、透明電極３と背面電極６との絶縁を確保するためにリード部３ｂ上を覆うように配設される。
【００２１】
有機層５は、少なくとも発光層を有するものであれば良いが、本実施形態においては正孔注入層，正孔輸送層，発光層及び電子輸送層を蒸着法やスパッタリング法等の手段によって順次積層形成してなるものである。有機層５は、絶縁層４における窓部４ａの形成箇所に対応するように所定の大きさをもって配設される。
【００２２】
背面電極６は、アルミ（Al）やアルミリチウム（Al:Li），マグネシウム銀（Mg:Ag）等の非透光性の導電性材料から構成され、蒸着法やスパッタリング法等の手段によって形成されるものであり、有機層５上に配設される。背面電極６は、透明電極３における各電極部３ｃと隣接するように支持基板２の一辺に設けられるリード部６ａと電気的に接続される。尚、リード部６ａの終端部には電極部６ｂが設けられ、リード部６ａ及び電極部６ｂは透明電極３と同材料により形成される。
【００２３】
以上のように、支持基板２上に透明電極３と絶縁層４と有機層５と背面電極６とを順次積層し積層体を形成することで有機ＥＬ素子９が得られる。
【００２４】
封止部材７は、例えばガラス材料からなる平板部材に有機ＥＬ素子９を収納するための凹部形状の収納部７ａを、サンドブラスト，エッチング処理あるいは成型の適宜方法によって形成してなるものである。封止部材７は、収納部７ａを取り囲むように形成される支持部７ｂを、例えば紫外線硬化型エポキシ樹脂からなる接着剤１０を介して支持基板２上に気密的に配設することで、支持基板２と封止部材７とで有機ＥＬ素子９を収納する気密空間（空洞部）１１を構成する。尚、封止部材７は、透明電極３の電極部３ｃ及び背面電極６の電極部６ｂが外部に露出するように支持基板２よりも若干小さ目に構成されている。
【００２５】
吸湿部材８は、封止部材７の有機ＥＬ素子９との対向面、すなわち封止部材７の収納部７ａにおける内壁面（底部側内壁面）７ｃの略中央部に配設されている。吸湿部材８は、例えば可撓性を有するＰＥＴフィルムからなる基材８ａと、この基材８ａの表面（底部側内壁面７ｃ側）に設けられ基材８ａと封止部材７とを接着固定するための第１の接着部８ｂと、この第１の接着部８ｂとは反対側である基材８ａの裏面（有機ＥＬ素子９側）に設けられた第２の接着部８ｃと、この第２の接着部８ｃを介して基材８ａの裏面側に接着固定され物理的あるいは化学的に気密空間１１内に生じる水分を吸着する吸着部８ｄとを備えている。
【００２６】
基材８ａは、図３に示すように略長方形形状からなり、基材８ａ全領域にはその表裏を貫通する例えば直径１０μｍ以下の微小円形孔からなる貫通孔部（通気部）８ｅが複数個形成されている。本実施形態では、基材８ａの縦方向に沿って列状に１０個形成された貫通孔部８ｅが横方向に１５列、すなわち合計１５０個の貫通孔部８ｅが基材８ａに規則正しく開口形成されている。尚、貫通孔部８ｅの形成個数は、封止部材７と吸湿部材８との間に生じる後述する空気溜まりを吸湿部材８外部に排出可能であれば１個でもよいし、２個以上でもよい。
【００２７】
第１，第２の接着部８ｂ，８ｃは、例えば両面テープ等の粘着剤からなり、基材８ａと略同一の外形形状を有する略長方形形状に形成されている。また、各接着部８ｂ，８ｃには、基材８ａに設けた貫通孔部８ｅに対応する合計１５０個の微小円形孔ならなる第１，第２の開口部（通気部）８ｆ，８ｇがそれぞれ形成されている。
【００２８】
吸着部８ｄとしては、酸化カルシウム、酸化バリウム等の粉粒体の吸着剤が所定量散布されてなるものである。そして、吸着部８ｄの裏面側（第２の接着部８ｃの形成箇所とは反対側）には、吸着部８ｄを保護するための例えばＰＥＴフィルムからなる保護シートＰが貼り付けられている。この場合、保護シートＰは、通気性を有しており、後述する有機ＥＬパネル１の製造工程途中で剥がされるものである。また、保護シートＰは、吸着部８ｄと後述する貼り付け治具との間に位置しているため、保護シートＰ上を前記ローラーが移動したときに、吸着部８ｄが前記ローラーに付着するのを防止する機能を有している。
【００２９】
以上の各部によって有機ＥＬパネル１が構成される。
【００３０】
次に、図４を用いて有機ＥＬパネル１の製造方法を説明する。
【００３１】
まず、透明電極３，絶縁層４，有機層５及び背面電極６からなる有機ＥＬ素子９と、透明電極３及び背面電極６に対応するリード部３ｂ，６ａ及び電極部３ｃ，６ｂとを、蒸着もしくはスパッタリング法等の手段により支持基板２上に形成する「図４（ａ）」。
【００３２】
次に、有機ＥＬ素子９の大きさに対応し有機ＥＬ素子９を収納する凹部形状からなる収納部７ａと、この収納部７ａの周縁を取り囲むように設けられ支持基板２と接合するための支持部７ｂとを備えた封止部材７を用意する。そして、基材８ａ両面に第１，第２の接着部８ｂ，８ｃをそれぞれ配設し第２の接着部８ｃ上に吸着部８ｄ，保護シートＰを順次積層形成した吸湿部材８を用意する。次に、第１の接着部８ｂが収納部７ａにおける底部側内壁面７ｃの略中央領域と対向するように封止部材７と吸湿部材８を位置合わせし、例えばローラーからなる貼り付け治具を用いて、第１の接着部８ｂの一方の端面と底部側内壁面７ｃとを密着させて、その後、保護シートＰ上に配設された前記ローラーを吸湿部材８の長手方向に沿って第１の接着部８ｂの他方の端面まで移動（回転）させることで吸湿部材８を底部側内壁面７ｃに貼り合わせる「吸湿部材配設工程，図４（ｂ）」。なお、このように前記ローラーを保護シートＰ上に沿って移動させることで、前記ローラーには吸着部８ｄが付着しないようになっている。
【００３３】
次に、吸湿部材８表面を覆っている保護シートＰを剥がして吸着部８ｄを露出させ、その後、封止部材７における支持部７ｂの表面全周にディスペンサ（図示せず）によって接着剤１０を塗布する「保護シート剥離工程並びに接着剤塗布工程，図４（ｃ）」。
【００３４】
次に、窒素雰囲気中において、接着剤１０が塗布された封止部材７と支持基板２とを重ね合わせ装置（図示せず）によって平行状態を保ちながら、且つ収納部７ａが有機ＥＬ素子９に対応するように重ね合わされるとともに「図４（ｄ）」、例えば封止部材７側から所定の圧力が付与されることで、前記ディスペンサによって塗布された接着剤１０が支持部７ｂ上に広がる。そして、紫外線を照射することにより封止部材７と支持基板２とが接合固定され、これにより有機ＥＬ素子９が封止部材７によって気密的に覆われる有機ＥＬパネル１が得られる「接合工程，図４（ｅ）」。
【００３５】
かかる本実施形態においては、前記発光層を有する有機層５を透光性の第１電極３と非透光性の第２電極６とで挟持してなる有機ＥＬ素子９を、透光性の支持基板２と封止部材７とで囲まれる空洞部１１内に気密的に配設してなる有機ＥＬパネル１であって、可撓性を有する基材８ａ上に吸着部８ｄを配設してなる吸湿部材８を空洞部１１の内壁面に有機ＥＬ素子９と離間するように配設し、吸湿部材８の基材８ａが複数の貫通孔部８ｅを有しているとともに、吸湿部材８の各接着部８ｂ，８ｃが複数の開口部８ｆ，８ｇをそれぞれ有している。従って、前記ローラーにより吸湿部材８を封止部材７に貼り付けた場合であっても、封止部材７と吸湿部材８との間に生じる前記空気溜まり（気泡）は従来のように第１の接着部８ｂと底部側内壁面７ｃとの接着面に介在することが防止され、第１の開口部８ｆ、貫通孔部８ｅ並びに第２の開口部８ｇを順次通過して吸着部８ｄに至り、この吸着部８ｄに至った前記空気溜まりはさらに吸着部８ｄを通過して吸湿部材８外部に容易に排出されるため、吸湿部材８全体を底部側内壁面７ｃに対して短時間でフラットに貼り付けることができる。
【００３６】
尚、基材８ａに複数の貫通孔部８ｅを設け、各接着部８ｂ，８ｃに複数の開口部８ｆ，８ｇを設けたことで、例えば有機ＥＬパネル１を高温となる環境下に長時間配設した場合（具体的には有機ＥＬパネル１を車両等のメータ内に搭載したり、あるいは有機ＥＬパネル１を備えた表示装置を車両等のダッシュボード上に搭載した場合）において、仮にかかる有機ＥＬパネル１における封止部材７と吸湿部材８との間に前記空気溜まりが存在していたとしても、前記空気溜まりは貫通孔部８ｅ、開口部８ｆ，８ｇを通じて吸湿部材８外部（収納空間１１内）に排出されるため、有機ＥＬパネルの品質を向上させることができる。
【００３７】
また、吸湿部材８は吸湿部材８を備えた封止部材７を接着剤１０を介して支持基板２に接合した際に、吸湿部材８の吸着部８ｄが有機ＥＬ素子９と対向（離間）するように気密空間１１内に配設されるが、前述のように吸湿部材８は底部側内壁面７ｃに対してフラットに貼り付けられているため、吸着部８ｄと有機ＥＬ素子９との間のクリアランスを極力狭く設定することが可能となり、これにより有機ＥＬパネルをより小型化（薄型化）できるというメリットがある。
【００３８】
また本実施形態では、封止部材７が有機ＥＬ素子９を収納する凹部形状の収納部７ａを有し、吸湿部材８が収納部７ａのうち平坦部面積領域の最も大きい底部側内壁面７ｃに貼り付けられている構成となっているため、吸湿部材８の封止部材７への貼り付けをより簡単に行うことができる。
【００３９】
また本実施形態では、前記発光層を有する有機層５を透光性の第１電極３と非透光性の第２電極６とで挟持してなる有機ＥＬ素子９を、透光性の支持基板２と封止部材７とで囲まれる空洞部１１内に気密的に配設してなる有機ＥＬパネルの製造方法であって、可撓性を有する基材８ａ上に吸着部８ｄと吸着部８ｄを保護する保護シートＰを配設してなるとともに基材８ａに貫通孔部８ｅを備えてなる吸湿部材８を用意し、空洞部１１の内壁面に吸湿部材８を配設する前記吸湿部材配設工程と、保護シートＰを剥がす前記保護シート剥離工程と、前記吸湿部材配設工程後に封止部材７に接着剤１０を塗布し吸湿部材８が有機ＥＬ素子９と離間するように支持基板２と封止部材７とを接合する前記接合工程と、を含むものである。従って、前記ローラーにより吸湿部材８を封止部材７に貼り付けた場合であっても、封止部材７と吸湿部材８との間に生じる前記空気溜まり（気泡）は従来のように吸湿部材８と底部側内壁面７ｃとの接着面に介在することが防止され、貫通孔部８ｅ、吸着部８ｄを通過して吸湿部材８外部に容易に排出されるため、吸湿部材８全体を底部側内壁面７ｃに対して短時間でフラットに貼り付けることができる。
【００４０】
尚、本実施形態では、貫通孔部８ｅ、開口部８ｆ，８ｇが微小円形孔からなる場合について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、貫通孔部８ｅ、開口部８ｆ，８ｇの開口形状は任意であり、例えば孔形状を三角形状や四角形状に形成してもよし、貫通孔部８ｅ及び開口部８ｆ，８ｇをそれぞれ異なる形状の孔部により構成してもよい
【００４１】
また、本実施形態では、基材８ａに複数の貫通孔部８ｅを設けた場合について説明したが、例えば貫通孔部８ｅを廃止して基材８ａ自体を多孔質性フィルムからなる多孔質基材により形成してもよい。
【００４２】
尚、本実施形態では、各第１，第２の開口部８ｆ，８ｇがそれぞれ各貫通孔部８ｅに連通して形成されている例について説明したが、請求項１，４，５，６に記載の発明はこれに限定されることはなく、各貫通孔部８ｅ、各第１の開口部８ｆ、各第２の開口部８ｇの位置関係は任意の構成を適用でき、これら各貫通孔部８ｅ及び各第１，第２の開口部８ｆ，８ｇはそれぞれ連通していなくてもよい。
【００４３】
（第２実施形態）次に、図５を用いて、本発明の第２実施形態を説明するが、前述した第１実施形態と同一もしくは相当個所には、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。この第２実施形態が前記第１実施形態と比べ異なる点は、凹部形状からなる収納部７ａの底部側内壁面７ｃの略中央部領域にさらに例えばサンドブラスト法、エッチング法、成型法の何れかによって微細凹凸部からなる粗面部７ｄを設け、この粗面部７ｄに吸湿部材８を貼り付けた点である。
【００４４】
かかる吸湿部材８を封止部材７に固定するにあたっては、前記第１実施形態と同様に、まず基材８ａ両面に第１，第２の接着部８ｂ，８ｃをそれぞれ配設するとともに、第２の接着部８ｃ上に吸着部８ｄと保護シートＰを積層形成した吸湿部材８を用意し、第１の接着部８ｂが底部側内壁面７ｃの前記中央部領域（粗面部７ｄ）と対向するように封止部材７と吸湿部材８とを位置合わせし、例えばローラーからなる貼り付け治具を用いて、吸湿部材８を第１の接着部８ｂを通じて底部側内壁面７ｃの前記中央部領域に貼り付ける。
【００４５】
この際、第１の接着部８ｂと底部側内壁面７ｃとの接着面には前記空気溜まりが介在しやすい傾向にあるが、本第２実施形態では底部側内壁面７ｃの前記中央部領域に粗面部７ｄを形成した構成となっているため、前記空気溜まりは、第１の接着部８ｂと粗面部７ｄの間に形成される空洞内から外部に排出され、また貫通孔部８ｅ、開口部８ｆ，８ｇ、吸着部８ｄ及び保護シートＰを通じて吸湿部材８外部に排出されることにより、吸湿部材８を底部側内壁面７ｃ（粗面部７ｄ）に対して更に短時間でフラットに貼り付けることができる。
【００４６】
また前記各実施形態では、ローラーからなる貼り付け治具を用いて、吸湿部材８を底部側内壁面７ｃに貼り付けた場合について説明したが、吸湿部材８の底部側内壁面７ｃへの貼付手段は任意であり、例えば吸湿部材８の外形形状よりも面積の大きい平坦面からなる押圧部を備えた略平板状の貼り付け治具を用いて、吸湿部材８を底部側内壁面７ｃに貼り付けてもよい。具体的には、前記貼り付け治具の押圧部によって第１の接着部８ｂが底部側内壁面７ｃに接触するまで吸湿部材８を底部側内壁面７ｃ側に移動させ、やがて第１の接着部８ｂがこれに対向する底部側内壁面７ｃ箇所に密着することで吸湿部材８が封止部材７に貼り付け固定される。
【００４７】
また前記各実施形態では、吸湿部材８を底部側内壁面７ｃに貼り付けてから支持基板２と封止部材７とを接合するまでの間に、吸湿部材８の吸着部８ｄ上に積層された通気性を有する保護シートＰを剥がす場合について説明したが、例えば保護シートＰを剥がさずに保護シートＰの貼り付いた状態のまま支持基板２と封止部材７とを接合してもよい。
【００４８】
また前記各実施形態では、保護シートＰが通気性を有する場合について説明したが、例えば保護シートＰを通気性のないシートとすることも可能である。但し、この場合には、吸湿部材８を底部側内壁面７ｃに貼り付けてから支持基板２と封止部材７とを接合するまでの間に保護シートＰを剥がす必要がある。つまり、かかる吸湿部材８を底部側内壁面７ｃに貼り付けたときに、両者の間には前記空気溜まりが生じることになるが、かかる空気溜まりは保護シートＰを剥がしたときに吸湿部材８外部に排出されるため、吸湿部材８を底部側内壁面７ｃにフラットに貼り付けることができる。
【００４９】
尚、前記各実施形態では、吸湿部材８を有機ＥＬ素子９と対向する底部側内壁面７ｃの略中央部領域に貼り付けた場合について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、吸湿部材８は有機ＥＬ素子９と離間している構成であれば気密空間１１の内壁面における任意に箇所に配設することが可能であり、例えば吸湿部材８を底部側内壁面７ｃ全体に貼り付けてもよいし、底部側内壁面７ｃの一部に貼り付けてもよい。あるいは収納部７ａにおける側部内壁面と第１の接着部８ｂとが当接するように吸湿部材８を前記側部内壁面に貼り付けてもよいし、有機ＥＬ素子９と接着剤１０との間に位置する支持基板２の表面箇所と第１の接着部８ｂとが当接するように吸湿部材８を支持基板２の前記表面箇所上に貼り付けてもよい。
【００５０】
また、前記各実施形態では、封止部材７がガラス材料からなる例について説明したが、例えば封止部材７は金属材料によって形成してもよい。但し、この場合は、リード部３ｂ，６ａの金属封止部材によるショートを防止するため、接着剤中に絶縁材（樹脂、ガラス材料）からなるボール状、円柱状のスペーサを含有する必要がある。
【００５１】
また、前記各実施形態では、封止部材７が略凹部形状からなる場合について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば平板部材とこの平板部材と支持基板との間に介在するスペーサによって封止部材を構成し、前記平板部材における有機ＥＬ素子側となる面あるいは支持基板における有機ＥＬ素子の非形成領域上に吸湿部材を貼り付けてもよい。また、前記スペーサに替えて接着剤を適用することも可能である。
【００５２】
また、前記各実施形態では、吸湿部材８の吸着部８ｄが粉粒体を所定量散布することで得られるものであったが、本発明の有機ＥＬパネルにあっては、酸化カルシウム、酸化バリウム等を含有するクリーム状あるいはペースト状のものも適用することができる。この有機ＥＬパネルの構造にあっては、クリーム状あるいはペースト状の吸着部を備えることになるため、吸着部自体に貫通孔部８ｅ、開口部８ｆ，８ｇに連通する孔部を設ける構成もあるが、他の構成としては、第２実施形態と同様に収納部７ａの底部内壁面７ｃに粗面部７ｄを設け、可撓性を有するＰＥＴフィルムからなる基材の表裏に第１，第２の接着部を設け、前記接着部の一方側にクリーム状あるいはペースト状の吸着部を配設してなる吸湿部材を設け、前記吸湿部材を有機ＥＬ素子９と離間するように粗面部７ｄに他方の接着部を介して配設する構造が、前記吸着部に空気溜まりを抜くための前記孔部を形成しなくてもよく、好適な構造となる（本発明の請求項３）。すなわち、基材と底部内壁面とに溜まりやすい空気溜まりは、前記他方の接着部と粗面部７ｄの間に形成される空洞内から外部に排出されることになり、前記吸湿部材を底部側内壁面７ｃ（粗面部７ｄ）に対して短時間でフラットに貼り付けることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１実施形態による有機ＥＬパネルの斜視図である。
【図２】同実施形態による有機ＥＬパネルの断面図である。
【図３】同実施形態による吸湿部材を示す斜視図である。
【図４】同実施形態による有機ＥＬパネルの製造方法を示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態による有機ＥＬパネルの断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１    有機ＥＬパネル
２    支持基板
３    第１電極（透明電極）
４    絶縁層
５    有機層
６    第２電極（背面電極）
７    封止部材
７ａ  収納部
７ｂ  支持部
７ｃ  底部側内壁面
７ｄ  粗面部
８    吸湿部材
８ａ  基材
８ｂ  第１の接着部
８ｃ  第２の接着部
８ｄ  吸着部
８ｅ  貫通孔部（通気部）
８ｆ  第１の開口部
８ｇ  第２の開口部
９    有機ＥＬ素子
１０    接着剤
１１    気密空間（空洞部）
Ｐ    保護シート
【図１】
2006012765.tif 000003
【図２】
2006012765.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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