(57)【要約】【課題】  本発明は、基板収納容器に振動や揺動が加わっても、基板が基板収納容器内で移動することを防止して、基板の端部が基板の構成部品との衝突により損傷することを防止することができる基板収納容器を提供することを課題とする。【解決手段】  基板支持部６は、基板１の下側から水平な状態で支持する。基板押さえ部１２は基板支持部６の近傍に垂直方向移動可能に配置される。基板押さえ部１２は基板支持部６とは反対側の上側から基板１に当接して、基板１を基板支持部６との間に挟みこんで固定する。基板押さえ部１２は、基板収納容器の底部２を貫通して垂直方向に移動可能な可動支柱１０に取り付けられる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板を内部に収納して搬送する基板収納容器であって、
該基板の下側から該基板を水平な状態で支持する基板支持部と、
該基板支持部の近傍に垂直方向移動可能に配置され、該基板支持部とは反対側の上側から前記基板に当接して、前記基板を前記基板支持部との間に挟みこむ基板押さえ部と
を有することを特徴とする基板収納容器。
【請求項２】
請求項１記載の基板収納容器であって、
前記基板押さえ部は、基板収納容器の底部を貫通して垂直方向に移動可能な可動支柱に取り付けられることを特徴とする基板収納容器。
【請求項３】
請求項２記載の基板収納容器であって、
前記基板押さえ部は、前記基板支持部の垂直方向ではないが、前記基板支持部に近接した位置に設けられ、前記基板を水平方向において近接した位置で挟み込むことを特徴とする基板収納容器。
【請求項４】
基板を内部に収納して搬送する基板収納容器であって、
該基板の下側から該基板を水平な状態で支持する基板支持部と、
該基板支持部とは別個に設けられ、前記基板を垂直方向に挟み込んで保持する基板固定機構と
を有することを特徴とする基板収納容器。
【請求項５】
請求項４記載の基板収納容器であって、
前記基板固定機構は、垂直方向に延在して回転可能な回転軸と、該回転軸に取り付けられて回転する一対の円板とを含み、該一対の円板は互いに水平面に対して反対方向に傾斜し、該一対の円板の外周部の間の最小距離が、前記基板の厚み以下に設定されることにより基板を固定することを特徴とする基板収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は基板収納容器に係り、特に液晶パネル等の基板を製造工程において運搬する際に使用するパネル収納カセットのような基板収納容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶テレビや液晶ディスプイレイ装置の普及に伴い、これら装置に用いる液晶パネルの生産量が急激に増加している。また、液晶パネルの製造コストを低減するために、一枚の基板材に複数枚のパネル基板を形成してから切断して分割する、いわゆる多数個取りの方法による液晶パネルの製造方法が用いられるようになっている。液晶パネルの基板としては、ガラス基板を用いて作成されるＴＦＴ基板やＣＦ基板等がある。
【０００３】
液晶パネルの製造工程では、多数個取りのための大きなパネル基板や、切断して個別に分割されたパネル基板を工程間で運搬する必要がある。通常、パネル基板はある程度の枚数を一つの工程で処理した後、次の工程に移るときにパネル収容カセットに収納して、ロボットや人手により一度に運搬される。
【０００４】
図１は、複数枚の液晶パネルのパネル基板を収容するカセットを示す図であり、図１（Ａ）はカセットの正面図、図１（Ｂ）はカセットの側面図、図１（Ｃ）は図１（Ａ）におけるＡ部の拡大図である。
【０００５】
図１に示すカセットは、複数枚（図１では７枚）のパネル基板１を多段で収容するように構成された略箱型の容器であり、図１に示す正面が開放されている。この正面からパネル基板１を水平方向に出し入れする
カセットの底面は底板２で覆われており、頂面も上板３で覆われている。可搬式の場合は上板３に取手（図示せず）が設けられる。底板２と上板３との間には、複数の支柱４が設けられ、略箱型に形成される。略箱型の一面（図１（Ａ）に示す正面）は開放されている。正面の両側には側板５が設けられ、パネルの幅に応じて側板５の幅を変更することができる構造となっている。側板５には、収納されるパネル基板１を周辺側部の下側から水平に支持するための支持板６が設けられている。
【０００６】
図１に示す例では支持板６は上下方向に７枚が、各々水平面に対して僅かに傾斜して設けられている。カセットのサイズが大きい場合は、側板５に開口部５ａを設けたり、あるいは、幅の狭い側板５を何枚か間をあけて並べることとしてもよい。
【０００７】
開口した正面の反対側にはストッパ８が設けられ、正面側から基板パネル１を水平にして（すなわち、底板２に平行にして）カセットに挿入した際に、完全に収容された状態でパネル基板１はストッパ８に当接する直前の状態である。
【０００８】
カセットに収容したパネル基板１が運搬中に移動してカセットから出ないように、全てのパネル基板１を収容した後に正面の開口側にもストッパ８のような部材を取り付けてパネル基板１の移動を制限することもある。特に、カセットを人手で搬送するような際には運搬中にカセットが揺れてパネル基板１がカセットから出ないようにする必要がある。
【０００９】
以上のような構成のカセットでは、収容されたパネル基板１は支持板６の先端で支持されているだけであり、固定はされていない、したがって、カセットの振動や揺動によりパネル基板１は僅かではあるがカセット内で移動するおそれがある。
【００１０】
一方、上述のような水平置きのカセットに対して、パネル基板を垂直にして並べて収容するカセットが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。パネル基板の一辺をクリップのような保持部材で挟み、保持部材を上側にしてパネル基板を吊り下げた状態で支持するものである。特許文献１に記載のカセットでは、パネル基板は保持部材により挟まれた状態で支持されるので、カセット中でパネル基板がその面内方向に移動することはない。
【特許文献１】特開平１０−１８０３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
図１に示すカセットでは、運搬中の振動や揺動により、収容されたガラス製のパネル基板１がカセット内で移動し、その端部が側板５やストッパ８に衝突するおそれがある。パネル基板１はガラス製で比較的脆い材料であり、側板５やストッパ８に衝突した際に欠けが生じたり、割れがはいったりするおそれがある。パネル基板１の周囲には面取りを施して角部が割れないようにしているが、側板５やストッパ８に衝突した際の衝撃が大きいと、面取りを施していても欠けや割れが生じるおそれがあるという問題がある。
【００１２】
一方、上述の特許文献１に記載のカセットのように、保持部材ではさんで収容するカセットでは、パネル基板は面内方向に移動することはなく、パネル基板の端部がカセットを構成する部材に衝突するおそれはない。しかし、パネル基板を一枚一枚保持部材で挟んでからカセットに収容するため、カセットに収納するための工程に時間がかかり、且つ、保持部材を含むカセットの構造が複雑になるという問題がある。
【００１３】
本発明は上述の問題に鑑みなされたものであり、基板収納容器に振動や揺動が加わっても、基板が基板収納容器内で移動することを防止して、基板の端部が基板の構成部品との衝突により損傷することを防止することができる基板収納容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述の目的を達成するために、本発明によれば、基板を内部に収納して搬送する基板収納容器であって、該基板の下側から該基板を水平な状態で支持する基板支持部と、該基板支持部の近傍に垂直方向移動可能に配置され、該基板支持部とは反対側の上側から前記基板に当接して、前記基板を前記基板支持部との間に挟みこむ基板押さえ部とを有することを特徴とする基板収納容器が提供される。
【００１５】
上述の基板収納容器において、前記基板押さえ部は、基板収納容器の底部を貫通して垂直方向に移動可能な可動支柱に取り付けられることが好ましい。また、前記基板押さえ部は、前記基板支持部の垂直方向ではないが、前記基板支持部に近接した位置に設けられ、前記基板を水平方向において近接した位置で挟み込むことが好ましい。
【００１６】
また、本発明によれば、基板を内部に収納して搬送する基板収納容器であって、該基板の下側から該基板を水平な状態で支持する基板支持部と、該基板支持部とは別個に設けられ、前記基板を垂直方向に挟み込んで保持する基板固定機構とを有することを特徴とする基板収納容器が提供される。
【００１７】
上述の基板収納容器において、前記基板固定機構とは別な手法として、垂直方向に延在して回転可能な回転軸と、該回転軸に取り付けられて回転する一対の円板とを含み、該一対の円板は互いに水平面に対して反対方向に傾斜し、該一対の円板の外周部の間の最小距離が、前記基板の厚み以下に設定されることにより基板を固定することとしてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、基板を基板支持部と基板押さえ部との間で垂直方向に挟み込んで固定するため、基板収納容器に振動や揺動が加わっても、基板は基板収納容器内で移動することがなく、基板の端部がカセットの構成部品との衝突により損傷することを防止することができる。
【００１９】
また、基板支持部とは別個に設けられ基板を垂直方向に挟み込んで保持する基板固定機構により基板を固定するため、基板収納容器に振動や揺動が加わっても、基板は基板収納容器内で移動することがなく、基板の端部がカセットの構成部品との衝突により損傷することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明の第１の実施の形態による基板収納容器としてのカセットについて、図２及び図３を参照しながら説明する。
【００２１】
図２は本発明の第１の実施の形態によるカセットを示す図であり、図２（Ａ）はカセットの正面図、図２（Ｂ）はカセットの側面図、図２（Ｃ）は図２（Ａ）におけるＢ部拡大図、図２（Ｄ）は図２（Ａ）におけるＩＩ−ＩＩ線からカセットの内部を見た図である。図３は図２に示すカセットにおいて収容されたパネル基板１を固定した状態を示す図であり、図３（Ａ）はカセットの正面図、図３（Ｂ）はカセットの側面図、図３（Ｃ）は図３（Ａ）におけるＢ部拡大図、図３（Ｄ）は図３（Ａ）におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線からカセットの内部を見た図である。なお、図２及び図３において、図１に示す構成部品と同等な部品には同じ符号を付す。
【００２２】
本発明の第１の実施の形態によるカセットは、複数枚（７枚）のパネル基板１を多段で収容するように構成された略箱型の基板収納容器であり、図２（Ａ）及び図３（Ａ）示す正面が開放されている。この正面からパネル基板１を水平方向に出し入れする。
【００２３】
カセットの底面は底板２で覆われており、頂面も上板３で覆われている。可搬式の場合は上板３に取手（図示せず）が設けられる。底板２と上板３との間には、複数の支柱４が設けられ、略箱型に形成される。略箱型の一面（図２（Ａ）及び３（Ａ）に示す正面）は開放されている。正面の両側には側板５が設けられ、パネルの幅に応じて側板５の幅を変更することができる構造となっている。側板５には収納されるパネル基板１を周辺側部の下側から支持するための支持板６（基板支持部）が設けられている。
【００２４】
図２及び図３に示す例では、７枚の支持板６が上下方向に整列し、各々が水平面に対して僅かに傾斜した状態で設けられている。カセットのサイズが大きい場合は、側板５に開口部５ａを設けたり、あるいは、幅の狭い側板５を何枚か間をあけて並べることとしてもよい。
【００２５】
支持板６は、収容するパネル基板１に接触して支持するため、パネル基板１に傷を付けないように、樹脂等の比較的柔らかな材料で形成することが好ましい。あるいは、図示はしないが、ゴムなどの弾性体を支持板６の先端に取り付けて、弾性体でパネル基板１を支持してもよい。
【００２６】
また、パネル基板１は電子回路が組み込まれており、静電気による影響を避けるために、支持板６は導電性を有することが好ましい。例えば、支持板６を樹脂により成形した場合、樹脂にカーボンを混ぜて導電性をもたせることが好ましい。上述のようにゴムなどの弾性体を設ける場合は、弾性体にもカーボンを混ぜるなどして、導電性をもたせることが好ましい。
【００２７】
また、支持板６は水平面に対して傾斜しているが、これは支持板６の先端部のみをパネル基板１に接触させるためである。この場合、支持板６とパネル基板１との接触部は線状となり、パネル基板１をカセットから出すときなどに、パネル基板１を支持板６から離す際の剥離静電気や、パネル基板１が支持板６に接触しながら移動した際の摩擦による摩擦静電気の発生を低減することができる。
【００２８】
カセットの開口した正面の反対側にはストッパ８が設けられ、正面側から基板パネル１を水平にして（すなわち、底板板２に平行にして）カセットに挿入した際に、完全に収容された状態でパネル基板１はストッパ８に当接する直前の状態である。
【００２９】
以上のような構成のカセットにおいて、本実施の形態では、収容されたパネル基板１の各々を上側から押さえつける基板固定機構が設けられている。基板固定機構は、図２（Ｄ）及び図３（Ｄ）に拡大して示すように、垂直方向に移動可能な可動支柱１０と、支柱１０に取り付けられた基板押さえ部１２とを有する。
【００３０】
可動支柱１０は、側板５に整列して側板５に近接して配置され、垂直方向（長手方向に）移動可能である。基板押さえ部１２は、近接した側板５の支持板６の各々に対応した位置で可動支柱１０に設けられる。各基板押さえ部１２は、支持板６と同様に傾斜しながらカセットの内側に向かって延在する張り出し部１２ａと、張り出し部１２ａの先端から近接した側版５の方向に延在する延在部１２ｂと、延在部１２ｂの先端から下方に延在する押さえ部１２ｃとを有する。
【００３１】
押さえ部１２ｃの下方に向いた先端は、図２（Ｃ）及び図３（Ｃ）に示すように、カセットの正面側から見たときに、対応する支持板６の先端部と同じ位置となる。ただし、押さえ部１２ｃの下方に向いた先端は、図２（Ｄ）及び図３（Ｄ）に示すように、カセットの内側から見たときは、支持板６に近接するが重なった位置とはならない。
【００３２】
上述の構成の基板固定機構において、可動支柱１０が上下に移動することで、各基板押さえ部１２が上下に移動する。これにより、押さえ部１２ｃが上下に移動し、押さえ部１２ｃが下に下がった位置で、支持板６上に支持されたパネル基板１に当接する。
【００３３】
すなわち、パネル基板１をカセットに収納する際には、可動支柱１０は上方に移動されており、図２（Ｃ）及び図２（Ｄ）に示すように、押さえ部１２ｃはパネル基板１から離れた位置にある。したがって、パネル基板１は押さえ部１２ｃと干渉することなく、支持板６上に載置することができる。
【００３４】
ここで、可動支柱１０の下端部１０ａはカセットの底板２を貫通して延在しており、カセットがカセット支持台１４に載置された際に、可動支柱１０の下端部１０ａはカセット支持台４の平坦な面で押されて図２（Ｄ）示す状態となる。この状態は、可動支柱１０が上方に移動した状態であり、押さえ部１２ｃはパネル基板１から離れた位置にある。したがって、カセットをカセット支持台１４に載置した状態で、パネル基板１は押さえ部１２ｃと干渉することなく、パネル基板１をカセットに挿入して収納することができる。
【００３５】
カセットにパネル基板１を挿入し終わって、カセットを搬送するために持ち上げると、カセット支持台１４の平坦な面に支えられていた可動支柱１０は下方に移動し、下端部１０ａは底板２から突出する。例えば、カセットをフォークリフトで持ち上げることで、カセットの底板２のフォークで支持されていない部分の下側は空間となり、可動支柱１０は支えを失うこととなる。この際、可動支柱１０は下方に移動するが、各押さえ部１２ｃがパネル基板１に当接するため、その位置で可動支柱１０は保持される。（カセット内に基板が無い場合は、ス基板押さえ部ストッパ１３で止まる。）
すなわち、各押さえ部１２ｃは、鼓動支柱１０と基板押さえ部１２の重量により、各パネル基板１に押し付けられ、結果として、パネル基板１には、下側から支持板６の先端部が当接し、上側から押さえ部１２ｃが当接して、両者の間で挟まれた状態で固定される。これにより、カセットを持ち上げて搬送する際には、カセットに収納されたパネル基板１は固定され、搬送中にカセットに振動や衝撃が加わっても収納されたパネル基板１は移動することなく、パネル基板１の端部がカセットの本体を構成する部品に衝突して角部に欠けや割れが生じることを防止することができる。
【００３６】
なお、カセット中でパネル基板１を基板固定機構により固定したままカセットを載置したい場合は、図３（Ｄ）に示すように、カセット支持台１６に穴又は凹部１６ａを設けて、可動支柱１０の先端部１０ａをカセット支持台１６の面で支持しないようにしておけばよい。
【００３７】
あるいは、カセットにエアシリンダや電磁アクチュエータや小型のモータを用いた駆動機構を取り付けて可動支柱１０を駆動機構により上下に駆動し、カセットの載置状態に拘わり無く、パネル基板１を所望のときに固定・解除することもできる。
【００３８】
以上のように、本実施例の形態によれば、パネル基板１を支持する支持板６と、上下動可能な可動支柱１０に取り付けられた基板押さえ部１２とによりパネル基板１を挟んで固定することで、簡単な構成の基板支持機構を実現することができる。
【００３９】
次に本発明の第２の実施の形態について、図４及び図５を参照しながら説明する。図４は本発明の第２の実施の形態によるカセットにおいて収容されたパネル基板１が固定された状態を示す図であり、図４（Ａ）はカセットの正面図、図４（Ｂ）はカセットの側面図、図４（Ｃ）は図４（Ｄ）に示す構成を矢印Ｃから見た図、図４（Ｄ）は図４（Ｂ）のＤ部拡大図である。図５は図４に示すカセットにおいて収容されたパネル基板１の固定が解除された状態を示す図であり、図５（Ａ）はカセットの正面図、図５（Ｂ）はカセットの側面図、図５（Ｃ）は図５（Ｄ）に示す構成を矢印Ｃから見た図、図５（Ｄ）は図５（Ｂ）のＤ部拡大図である。図４及び図５において、図２及び図３に示す構成部品と同等な部品には同じ符号を付し、その説明は省略する。
【００４０】
本実施の形態では、支持板６とは独立してパネル基板１を固定するための基板固定機構が設けられている。基板固定機構は、図４（Ｄ）及び図５（Ｄ）に示すように、４本の回転軸２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄと、各回転軸に取り付けられた円板２２とを有する。
【００４１】
回転軸２０Ａ，２０Ｂは一対をなし、回転軸２０Ａ，２０Ｂの各々に対して円板２０は同じ配置状態で取り付けられる。すなわち、円板２２は水平面に対して傾斜して回転軸２０Ａ，２０Ｂに取り付けられる。円板２２は対をなして回転軸２０Ａ，２０Ｂに取り付けられ、各対の円板２２は互いに水平面に対して反対に傾斜している。したがって、各対をなす２つの円板２２の外周間の距離は、ある１点が最小でその１８０度反対方向で最大となる。
【００４２】
本実施の形態では、各対をなす円板２２の外周間の距離をパネル基板１の厚みにほぼ等しくし、且つ各対をなす円板２２の垂直方向の位置が、支持板６により支持されたパネル基板１の位置が中央となるように設定されている。したがって、図４（Ｄ）において、例えば、回転軸２０Ａに取り付けられた対をなす円板２２−１，２２−２は、回転軸２０Ａが回転して所定の位置となったときに、パネル基板１−１を挟み込んで保持・固定する。同様に、対をなす円板２２−３，２２−４は、回転軸２０Ａが回転して所定の位置となったときに、パネル基板１−３を挟み込んで保持・固定する。
【００４３】
以上のように、回転軸２０Ａが、上記所定の位置まで回転したときに、パネル基板１−１及びパネル基板１−３は対をなす円板２２−１，２２−２及び２２−３，２２−４によりそれぞれ挟まれて固定される。また、回転軸２０Ａが上記所定の位置から例えば９０度回転することにより（９０度回転した状態が図５に示されている）、パネル基板１−１及び１−３の位置における対をなす円板２２−１，２２−２及び２２−３，２２−４の外周間の距離は大きくなり、パネル基板１−１及び１−３の厚みよりはるかに大きくなり、パネル基板１−１及び１−３の固定は解除される。
【００４４】
回転軸２０Ａと対をなす回転軸Ｂにも、回転軸２０Ａと全く同じ配置で円板２２が取り付けられているが、回転軸２０Ｂは回転軸２０Ａとは反対の方向に回転するように構成されている。これにより、回転軸２０Ｂに取り付けられた円板２２は、回転軸２０Ａに取り付けられた円板２２とは、反対に回転しながらパネル基板１を挟み込むこととなる。円板２２が回転しながらパネル基板１に接触するため、回転軸２０Ａだけであると、パネル基板１には回転軸２０Ａの円板２２の回転方向に移動する力が加わるが、反対に回転する回転軸２０Ｂを隣接して設けたことにより、回転軸２０Ｂの円板２２がパネル基板１を反対方向に移動する力を加えることとなる。したがって、回転軸２０Ａの円板２２と、回転軸２０Ｂの円板２２とで同一のパネル基板１に加えられる水平方向の力は相殺され、パネル基板１が移動することを防止することができる。
【００４５】
本実施の形態では、一対の回転軸２０Ａ，２０Ｂ以外にもう一対の回転軸２０Ｃ，２０Ｄが設けられている。図４（Ｄ）に示すように、１対の円板２２を傾斜させて取り付けることにより、１対の円板２２を取り付けるスペースとしてある程度の垂直方向の距離が必要となる。この距離が、多段に収納されたパネル基板１の間隔より大きい場合は、例えば、円板２２の対をパネル基板１を一つ置きにしか取り付けることができない。図４（Ｄ）に示す例では、回転軸２０Ａ，２０Ｂに取り付けられた円板２０は、パネル基板１を一つ置きに挟み込むように構成されている。したがって、本実施の形態では、一対の回転軸２０Ａ，２０Ｂと同じ構成のもう一対の回転軸２０Ｃ，２０Ｄを設けて、回転軸２０Ａ，２０Ｂでは固定できないパネル基板１を固定するようにしている。
【００４６】
もう一対の回転軸２０Ｃ，２０Ｄに取り付けられた円板２２の各対は、回転軸２０Ａ，２０Ｂに取り付けられた円板２２の各対から垂直方向に、円板２２の隣接する対の間の距離の半分だけずれている。これにより、回転軸２０Ｃ，２０Ｄに取り付けられた円板２２の各対は、回転軸２０Ａ，２０Ｂに取り付けられた円板２２の各対により固定することのできないパネル基板１を固定することができる。すなわち、図４（Ｄ）おいて、パネル基板１−１及び１−３は回転軸２０Ａ，２０Ｂに取り付けられた円板２２の各対により挟まれて固定され、パネル基板１−１とパネル基板１−３の間のパネル基板１−２は、回転軸２０Ｃ，２０Ｄに取り付けられた円板２２の対により挟まれて固定される。
【００４７】
ここで、一対の回転軸２０Ａ，２０Ｂ及びもう一対の回転軸２０Ｃ，２０Ｄは、等間隔で整列して並んでおり、互いに噛合した歯車２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄにより回転駆動される。このような歯車の組み合わせにより、一対の回転軸２０Ａ，２０Ｂを互いに反対方向に回転させつつ、もう一対の回転軸２０Ｃ，２０Ｄを互いに反対方向に回転させると共に、回転軸２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄを全て連動して回転させることができ、簡単な構成で、４つの回転軸２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄを適切に回転させることができる。このような構成によれば、回転軸２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄのうちの一つを手動あるいはモータにより回転駆動させれば、他の３つの回転軸も連動して同時に回転させることができる。
【００４８】
各円板２２は、支持板６と同様に、樹脂で成形されることが好ましく、静電気の発生を防止するために、樹脂にカーボンを入れて導電性をもたせることがさらに好ましい。また、各円板２２の外周に例えばゴム製のＯリングのような弾性体を設けることで、弾性力によりパネル基板１を挟み込むこととしてもよい。この場合。弾性体にも導電性を持たせることが好ましく、また弾性体の表面を滑りやすくする処理を施すことが好ましい。
【００４９】
以上のように、本実施の形態によれば、傾斜して設けた一対の円板２２を回転させることで、パネル基板１を挟んで固定することができ、簡単な構成で基板固定機構を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】複数枚の液晶パネルを収容するカセットを示す図であり、（Ａ）はカセットの正面図、（Ｂ）はカセットの側面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＡ部の拡大図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態によるカセットを示す図であり、（Ａ）はカセットの正面図、（Ｂ）はカセットの側面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＢ部拡大図、（Ｄ）は（Ａ）におけるＩＩ−ＩＩ線からカセットの内部を見た図である。
【図３】図２に示すカセットにおいて収容されたパネル基板を固定した状態を示す図であり、（Ａ）はカセットの正面図、（Ｂ）はカセットの側面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＢ部拡大図、（Ｄ）は（Ａ）におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線からカセットの内部を見た図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態によるカセットにおいて収容されたパネル基板が固定された状態を示す図であり、（Ａ）はカセットの正面図、（Ｂ）はカセットの側面図、（Ｃ）は（Ｄ）に示す構成を矢印Ｃから見た図、（Ｄ）は図４（Ｂ）のＤ部拡大図である。
【図５】図４に示すカセットにおいて収容されたパネル基板の固定が解除された状態を示す図であり、（Ａ）はカセットの正面図、（Ｂ）はカセットの側面図、（Ｃ）は（Ｄ）に示す構成を矢印Ｃから見た図、（Ｄ）は（Ｂ）のＤ部拡大図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  パネル基板
２  底板
３  上板
４  支柱
５  側板
５ａ  開口
６  支持板
８  ストッパ
１０  可動支柱
１０ａ  先端部
１２  基板押さえ部
１２ａ  張り出し部
１２ｂ  延在部
１２ｃ  押さえ部
１３  基板押さえ部ストッパ
１４  カセット支持台
１６  カセット支持台
１６ａ  穴又は凹部
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ  回転軸
２２，２２−１，２２−１，２２−３，２２−４  円板
２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ  歯車
【図１】
2006269801.tif 000003
【図２】
2006269801.tif 000004
【図３】
2006269801.tif 000005
【図４】
2006269801.tif 000006
【図５】
2006269801.tif 000007