(57)【要約】【課題】ワイヤハーネスとの組付けが容易に行え、かつ組付けにかかる時間を短縮することができるグロメットを提供する。【解決手段】グロメット１はグロメット本体７と挟み部材８とを備えている。グロメット本体７は凹部１３と孔１４とを備えている。挟み部材８は大径部１６と小径部１７と備えている。大径部１６は凸部２０を備えており円筒形に形成されている。小径部１７は大径部１６と連なり透孔２７と突起２５とを備えている。大径部１６内と透光２７内にワイヤハーネス２を通した挟み部材８をグロメット本体７内に圧入する。凸部２０及び突起２５は凹部１３及び孔１４にそれぞれに侵入する。小径部１７の透孔２７から露出したワイヤハーネス２はグロメット本体７の内周面と挟み部材８の内周面との間に挟まれグロメット１に固定される。【選択図】図６
2006166512.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成されて、ワイヤハーネスを収容するとともに、弾性材料から構成されたグロメット本体を備えたグロメットにおいて、
前記グロメット本体に圧入されて、前記グロメット本体との間に前記ワイヤハーネスを挟む挟み部材を備えたことを特徴とするグロメット。
【請求項２】
前記挟み部材が、
筒状に形成され、かつ前記ワイヤハーネスを通すとともに、内径が前記ワイヤハーネスの外径よりも大きい大径部と、
前記大径部に連なり、かつ前記ワイヤハーネスを通すとともに、外周面に開口した透孔を備えているとともに、前記透孔の内径が前記ワイヤハーネスの外径よりも小さい小径部と、を備え、
前記小径部の外周面に設けられた前記透孔の開口部を通して露出するワイヤハーネスを前記小径部の内周面と、前記グロメット本体の内周面と、の間に挟むことを特徴とする請求項１記載のグロメット。
【請求項３】
前記挟み部材の外周面と、前記グロメット本体の内周面と、のうち一方に他方に向かって凸の凸部が設けられ、他方に前記凸部が侵入する凹部が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のグロメット。
【請求項４】
前記グロメット本体に孔が設けられ、
前記グロメット本体に前記挟み部材が取り付けられると、前記孔に侵入する突起が前記挟み部材に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか一項に記載のグロメット。
【請求項５】
開口部の互いの間に前記ワイヤハーネスを位置付ける内縁部から一対の突起が立設し、
前記一対の突起の先端部に前記挟み部材に近づくのにしたがって徐々に前記一対の突起間の間隔を狭くするテーパ面を設けたことを特徴とする請求項２に記載のグロメット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両としての自動車の車体を構成するパネルに取り付けられかつ内側にワイヤハーネスを収容するグロメットに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両としての自動車などには、種々の電子機器が搭載されている。このため、前記自動車は、ワイヤハーネスを配索している。ワイヤハーネスは、複数の電線と、コネクタなどを備えている。電線は、導電性の芯線とこの芯線を被覆する絶縁性の被覆部とを備えている。コネクタは、金属からなる端子金具と、端子金具を収容する絶縁性のコネクタハウジングとを備えている。端子金具は、電線に取り付けられ、電線の芯線と電気的に接続される。コネクタハウジングは、筒状または箱状に形成されており、前述した端子金具を収容する。
【０００３】
ワイヤハーネスは、コネクタが前述した電子機器のコネクタなどと嵌合するなどして、自動車に配索される。そして、ワイヤハーネスは、前述した端子金具などを介して、各電線と電子機器とを電気的に接続する。ワイヤハーネスは、前述した電子機器同士を予め定められるパターンにしたがって、相互に電気的に接続して、各電子機器に必要な信号や電力を供給する。
【０００４】
ワイヤハーネスには、ワイヤハーネスを保護し、かつ、配設姿勢を保持するために、グロメット（例えば、特許文献１参照）等が取り付けられる。グロメットは、自動車の車体を構成するパネルに設けられた孔に嵌合されて、内側にワイヤハーネスを通すことで、ワイヤハーネスに水や液体が付着すること防止する。
【０００５】
特許文献１に記載されたグロメットは、輪状の本体と、テープ巻きしろを形成する管体と、で構成されている。ワイヤハーネスへグロメットを取り付ける際には、ワイヤハーネスを本体及び管体内に挿通し、テープ巻きしろからワイヤハーネスに亙ってテープを巻き付ける。こうして、特許文献１に記載されたグロメットは、テープが巻き付けられることによりワイヤハーネスに取り付けられる。
【特許文献１】実公昭５７−５８６６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のグロメットは、グロメットとワイヤハーネスとを固定する際に、テープが巻き付けられていたので、作業員が取り付け作業を習得するのに時間を要し、かつ組付け作業に手間がかかっていた。さらに、作業員が取り付け作業をする際に、ワイヤハーネスへのグロメットの取り付け位置にばらつきが生じることがあった。また、取り付け位置がずれた際に、グロメットを正規の取り付け位置に取り付けるためには、巻き付けられたテープを剥がして、再度巻き直さなければならないので、組付けに時間がかかっていた。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、ワイヤハーネスとの組付けが容易に行え、かつ組付けにかかる時間を短縮することができるグロメットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のグロメットは、筒状に形成されて、ワイヤハーネスを収容するとともに、弾性材料から構成されたグロメット本体を備えたグロメットにおいて、前記グロメット本体に圧入されて、前記グロメット本体との間に前記ワイヤハーネスを挟む挟み部材を備えたことを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の本発明のグロメットは、請求項１に記載のグロメットにおいて、前記挟み部材が、筒状に形成され、かつ前記ワイヤハーネスを通すとともに、内径が前記ワイヤハーネスの外径よりも大きい大径部と、前記大径部に連なり、かつ前記ワイヤハーネスを通すとともに、外周面に開口した透孔を備えているとともに、前記透孔の内径が前記ワイヤハーネスの外径よりも小さい小径部と、を備え、前記小径部の外周面に設けられた前記透孔の開口部を通して露出するワイヤハーネスを前記小径部の内周面と、前記グロメット本体の内周面と、の間に挟むことを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の本発明のグロメットは、請求項１または請求項２に記載のグロメットにおいて、前記挟み部材の外周面と、前記グロメット本体の内周面と、のうち一方に他方に向かって凸の凸部が設けられ、他方に前記凸部が侵入する凹部が設けられていることを特徴としている。
【００１１】
請求項４に記載の本発明のグロメットは、請求項１乃至請求項３のうちいずれか一項に記載のグロメットにおいて、前記グロメット本体に孔が設けられ、前記グロメット本体に前記挟み部材が取り付けられると、前記孔に侵入する突起が前記挟み部材に設けられていることを特徴としている。
【００１２】
請求項５に記載の本発明のプロテクタは、請求項２に記載のプロテクタにおいて、開口部の互いの間に前記ワイヤハーネスを位置付ける内縁部から一対の突起が立設し、前記一対の突起の先端部に前記挟み部材に近づくのにしたがって徐々に前記一対の突起間の間隔を狭くするテーパ面を設けたことを特徴としている。
【００１３】
請求項１に記載した本発明のプロテクタによれば、弾性材料からなるグロメット本体と、グロメットに圧入される挟み部材との間でワイヤハーネスを挟む。このため、挟まれたワイヤハーネスは、グロメット本体と挟み部材即ちグロメットにより固定される。
【００１４】
請求項２に記載した本発明のプロテクタによれば、挟み部材の小径部の外周面に設けられた透孔の開口部に通されたワイヤハーネスは、透孔の内径がワイヤハーネスの外径よりも小さいために、透孔の開口部を通して露出する。そのため、グロメット本体に挟み部材が圧入されると、露出したワイヤハーネスが、小径部の内周面と、グロメット本体の内周面と、の間に挟まれる。
【００１５】
請求項３に記載した本発明のプロテクタによれば、挟み部材の外周面とグロメット本体の内周面のうち一方に凸部が設けられ、他方に凹部が設けられているので、挟み部材をグロメット本体に圧入する際に、凸部が凹部に侵入する。こうして、挟み部材とグロメット本体とが、互いに固定される。
【００１６】
請求項４に記載した本発明のプロテクタによれば、挟み部材をグロメット本体に取り付ける際に、挟み部材に設けられた突起が、グロメット本体に設けられた孔に侵入する。こうして、挟み部材とグロメット本体とが、互いに固定される。
【００１７】
請求項５に記載した本発明のプロテクタによれば、ワイヤハーネスを開口部の内縁部に位置付ける際に、ワイヤハーネスの外周が、挟み部材に近づくのにしたがって徐々に突起間の間隔を狭くするテーパ面に当接する。このため、テーパ面に当接したワイヤハーネスは、一対の突起間に確実に位置付けられて、挟み部材に押し込まれることにより、開口部の内縁部に位置付けられる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明は、弾性材料から構成されたグロメット本体と、挟み部材と、の間でワイヤハーネスを挟むので、グロメット本体に挟み部材を挿入するだけで、ワイヤハーネスへグロメットを容易に取り付けることができる。このため、作業員は、ワイヤハーネスへのグロメットの組付け作業を容易に行え、かつ組付けにかかる時間を短縮することができる。また、ワイヤハーネスをグロメット本体と挟み部材即ちグロメットで挟むので、ワイヤハーネスへのグロメットの取り付け位置の調整が容易である。
【００１９】
請求項２に記載の本発明は、透孔の開口部を通してワイヤハーネスが露出した挟み部材をグロメット本体に圧入すると、露出したワイヤハーネスは、小径部の内周面と、グロメット本体の内周面と、の間に挟まれる。そのため、グロメット本体に挟み部材を挿入するだけで、ワイヤハーネスへグロメットを容易に取り付けることができる。このため、作業員は、ワイヤハーネスへのグロメットの組付け作業を容易に行え、かつ組付けにかかる時間を短縮することができる。
【００２０】
請求項３に記載の本発明は、挟み部材及をグロメット本体に圧入する際に、挟み部材の外周面とグロメット本体の内周面のうち一方に設けられた凸部が他方に設けられた凹部内に侵入することにより、挟み部材とグロメット本体とが、互いに嵌合される。そのため、グロメット本体に挟み部材を挿入するだけで、ワイヤハーネスへグロメットを容易に取り付けることができる。また、グロメット本体と挟み部材とが、互いに位置ずれすることが防止される。そのため、作業員は、ワイヤハーネスへのグロメットの組付け作業を容易に行え、かつ組付けにかかる時間を短縮することができる。
【００２１】
請求項４に記載の本発明は、グロメット本体に孔が設けられ、挟み部材に突起が設けられているので、グロメット本体に挟み部材を取り付ける際に、孔に突起が侵入する。そうして、グロメット本体と挟み部材とが、互いに嵌合される。そのため、作業員は、ワイヤハーネスへのグロメットの組付け作業を容易に行え、かつ組付けにかかる時間を短縮することができる。
【００２２】
請求項５に記載の本発明は、突起の先端部に挟み部材に近づくのにしたがって徐々に突起間の間隔を狭くするテーパ面が設けられており、ワイヤハーネスを開口部の内縁部に位置付ける際に、ワイヤハーネスの外周が、この一対の突起のテーパ面に当接する。このため、テーパ面に当接したワイヤハーネスは、一対の突起間に確実に位置付けられて挟み部材に押し込まれることにより、開口部の内縁部に位置付けられる。このため、作業員は、ワイヤハーネスへのグロメットの組付け作業を容易に行え、かつ組付けにかかる時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の第１の実施形態にかかるグロメットを図１乃至図９に基づいて詳細に説明する。グロメット１は、図９に示すように、ワイヤハーネス２を収容して、自動車のボディと該ボディに回動自在に取り付けられるドア３に設けられたパネル孔４に取り付けられて、ボディとドア３とに亘ってワイヤハーネス２を配索する。
【００２４】
前述したドア３は、板金などからなり、図９に示すように、図示しないヒンジにより自動車のボディに回転自在に設けられるドアパネル５と、ドアパネル５の内側に取り付けられる樹脂などからなるドアトリム６とを備えている。また、ドア３のドアパネル５には、スピーカ、スイッチユニット、ドアロックユニット、パワーウィンドモータなどの各種電子機器が取り付けられる。
【００２５】
ドアパネル５と、ドアトリム６と、が嵌合されると、ドアパネル５と、ドアトリム６と、の間にパネル孔４が形成される。パネル孔４は、ドアパネル５と、ドアトリム６と、の間の隙間である。パネル孔４は、円形に形成されている。パネル孔４は、ドアパネル５を貫通している。パネル孔４には、グロメット１が通される。
【００２６】
グロメット１は、筒状に形成されている。グロメット１は、図２に示すように、グロメット本体７と、挟み部材８と、を備えている。
【００２７】
グロメット本体７は、弾性変形自在な弾性材料としてのゴムなどからなる。グロメット本体７は、図１及び図２に示すように、収容筒部９と、蛇腹部１０と、拡径筒部１１、と備えている。
【００２８】
収容筒部９は、図４に示すように、円筒状の収容筒部本体１２と、凹部１３（図４のみに示す）と、孔１４と、溝１５と、を備えている。凹部１３は、収容筒部本体１２の内周面から凹に形成されている。凹部１３は、収容筒部本体１２の周方向に沿って伸びている。凹部１３は、収容筒部本体１２の内周面の全周に亘って設けられている。凹部１３は、収容筒部本体１２の軸芯方向の両端部に設けられている。
【００２９】
孔１４は、図２及び図４に示すように、収容筒部本体１２を貫通した孔である。一対の孔１４は、収容筒部本体１２の周方向に沿って互いに間隔をあけて並べられている。孔１４は、収容筒部本体１２の蛇腹部１０と拡径筒部１１とから離れた端部に設けられている。
【００３０】
溝１５は、図２及び図４に示すように、収容筒部本体１２の外周面から凹状に形成されている。溝１５は、収容筒部本体１２の周方向に沿って伸びている。溝１５は、グロメット１がパネル孔４内に通される際に、ドアパネル５とドアトリム６とが侵入する。溝１５は、ドアパネル５とドアトリム６とが侵入することで、収容筒部本体１２即ちグロメット１をドア３に固定する。
【００３１】
蛇腹部１０は、円筒状に形成されている。蛇腹部１０の軸芯は、前記収容筒部９の軸芯と同軸となるように該収容筒部９に連なっている。蛇腹部１０は、内外径が軸芯に沿って凹凸を繰り返す蛇腹状に形成されている。
【００３２】
拡径筒部１１は、軸芯に沿って内外径が、変化する円筒状に形成されている。拡径筒部１１は、蛇腹部１０及び収容筒部９と同軸となるように蛇腹部１０に連なっている。拡径筒部１１は、蛇腹部１０に連なり、蛇腹部１０から離れるにしたがって内外径が、徐々に縮小する円筒状に形成されている。拡径筒部１１の軸芯は、収容筒部１１と蛇腹部１０の軸芯と同軸である。
【００３３】
収容筒部９即ちグロメット本体７は、内側にワイヤハーネス２と後述する挟み部材８とを収容する。すると、ワイヤハーネス２の長手方向が、収容筒部９と蛇腹部１０拡筒部１１の軸芯即ちグロメット本体７の軸芯と同軸になる。
【００３４】
挟み部材８は、図３に示すように、大径部１６と、小径部１７と、を備えている。大径部１６と小径部１７とは、互いに直列になるように配されている。
【００３５】
大径部１６は、略円筒形に形成されている。大径部１６の外径は、軸芯方向に一定である。大径部１６の内周面には、一方が軸芯と平行でかつ他方が軸芯に交差する方向に傾斜する箇所ａが設けられている。この箇所ａは、大径部１６の内径が、後述する小径部１７に向かうにしたがって徐々に小さくなるように傾斜している。つまり、大径部１６の小径部１７から離れた端部の内径は、図５に示すように、ワイヤハーネス２の外径よりも大きい。
【００３６】
大径部１６には、凸部２０が設けられている。凸部２０は、大径部１６の外周面から凸状に形成されている。凸部２０は、大径部１６の軸芯に交差する方向に沿って伸びている。凸部２０は、大径部１６の外周面の全周に亘って設けられている。凸部２０は、大径部１６の軸芯方向の両端部に設けられている。凸部２０は、前述したグロメット本体７に大径部１６即ち挟み部材８が取り付けられると、グロメット本体７に設けられた凹部１３に侵入する。大径部１６即ち挟み部材８に設けられた凸部２０が、グロメット本体７に設けられた凹部１３に侵入すると、挟み部材８とグロメット本体７とが、ワイヤハーネス２の長手方向に対して互いに固定される。
【００３７】
大径部１６は、互いに着脱自在な部材としての第一の大径部１８と、第二の大径部１９と、に分割されている。第一の大径部１８と、第二の大径部１９とは、大径部１６をワイヤハーネス２の軸芯方向に沿って分割している。第一の大径部１８は、後述する小径部１７と互いに連なっており、ボス２１を備えている。ボス２１は、第一の大径部１８の第二の大径部１９と重なる分割面から凸に形成されている。
【００３８】
第二の大径部１９は、ボス２１が侵入するボス孔２２（図４のみに示す）を備えている。ボス孔２２は、第二の大径部１９の第一の大径部１８と重なる分割面から凹に形成されている。ボス孔２２に第一の大径部１８のボス２１が侵入すると、第一の大径部１８と第二の大径部１９とが、互いに位置決めされて取り付けられる。
【００３９】
第一の大径部１８と第二の大径部１９とは、ボス孔２２内にボス２１が侵入して、互いに取り付けられる。第一の大径部１８と第二の大径部１９とは、互いに取り付けられると、ワイヤハーネス２の長手方向に交差する方向に沿ってワイヤハーネス２を互いの間に位置付ける。
【００４０】
小径部１７は、小径部本体２３と、開口部２４と、軸心方向に沿って伸びた透孔２７と、突起２５と、を備えている。小径部本体２３は、円筒状に形成されている。小径部本体２３の外周面には、透孔２７が開口しており、この透孔２７が開口したことで形成された開口部２４が設けられている。
【００４１】
透孔２７は、前記小径部本体２３を該小径部本体２３の軸芯に沿って貫通した孔である。さらに、透孔２７は、小径部本体２３の外周面に該小径部本体２３の全長に亘って開口している。透孔２７内には、ワイヤハーネス２が位置付けられる。透孔２７の内径は、図６に示すように、ワイヤハーネス２の外径よりも小さい。そのため、透孔２７内に位置付けられたワイヤハーネス２は、透孔２７内から開口部２４を通して露出する。グロメット本体７内に挟み部材８が圧入されると、図６に示すように、グロメット本体７が弾性変形することにより、透孔２７即ち小径部本体２３の内周面とグロメット本体７の内周面との間にワイヤハーネス２を挟む。
【００４２】
突起２５は、前記開口部２４の互いの間にワイヤハーネス２を位置付ける内縁部２６のそれぞれから立設している。突起２５は、前述したグロメット本体７の収容筒部９に設けられた孔１４に対応した位置に設けられている。突起２５は、挟み部材８から該挟み部材８の外周方向に伸びている。一対の突起２５は、互いに平行に配されている。突起２５は、テーパ面２８を備えている。一対の突起２５は、互いの間に開口部２４を挟む。一対の突起２５は、互いの間にワイヤハーネス２を位置付ける。
【００４３】
テーパ面２８は、突起２５の小径部本体２３から離れた先端部２９に設けられている。テーパ面２８は、小径部本体２３即ち小径部１７に近づくのにしたがって徐々に一対の突起２５間の間隔を狭くする方向に傾斜している。挟み部材８がグロメット本体７に取り付けられると、突起２５が、孔１４に侵入するため、挟み部材８とグロメット本体７とが、互いに固定される。
【００４４】
また、一対の突起２５のテーパ面２８及び互いに相対する内面には、ワイヤハーネス２が当接する。テーパ面２８に当接し、挟み部材８に向かって押し込まれたワイヤハーネス２は、透孔２７内でかつ一対の突起２５間に位置付けられる。透孔２７内でかつ一対の突起２５間に位置付けられたワイヤハーネス２は、挟み部材８の内周面とグロメット本体７の内周面とに挟まれる。こうして、ワイヤハーネス２は、挟み部材８の内周面とグロメット本体７の内周面とに挟まれることによって、挟み部材８とグロメット本体７とに固定される。
【００４５】
次に、グロメット１の取り付け手順について説明する。まず、突起２５のテーパ面２８にワイヤハーネス２を当接させながら、ワイヤハーネス２を突起２５間に位置付けて、該ワイヤハーネス２を透孔２７内に押し込ませる。こうして、図７に示すように、透孔２７内でかつ一対の突起２５間にワイヤハーネス２を位置付ける。同時に、ワイヤハーネス２を第一の大径部１８と第二の大径部１９との間に位置付ける。そして、第一の大径部１８のボス２１を第二の大径部１９のボス孔２２に侵入させて、第一の大径部１８と第二の大径部１９とを互いに重ねる。
【００４６】
そして、第一の大径部１８と第二の大径部１９とを互いに重ねたまま、即ち大径部１６を組み立てて、図８に示すように、挟み部材８の大径部１６側をグロメット本体７に近づける。挟み部材８をグロメット本体７に圧入する。この際、一旦内径が拡がる方向にグロメット本体７が弾性変形した後、挟み部材８の凸部２０がグロメット本体７の凹部１３に侵入し、挟み部材８の突起２５がグロメット本体７の孔１４に侵入する。こうして、挟み部材８とグロメット本体７とが、互いに位置決めされる。
【００４７】
さらに、挟み部材８の内周面と、グロメット本体７の内周面と、がワイヤハーネス２を挟む。挟み部材８とグロメット本体７とが、ワイヤハーネス２を挟むことにより、ワイヤハーネス２へグロメット１が取り付けられる。そして、グロメット本体７の溝１５をドア３に設けられたパネル孔４に取り付ける。こうして、本発明のグロメット１は、ワイヤハーネス２を収容して、ドア３に固定される。グロメット１は、ワイヤハーネス２に水などの液体が付着することを防止する。
【００４８】
本実施形態によれば、弾性材料から構成されたグロメット本体７と、挟み部材８と、の間でワイヤハーネス２を挟むので、グロメット本体７に挟み部材８を挿入するだけで、ワイヤハーネス２へグロメット１を容易に取り付けることができる。このため、作業員は、ワイヤハーネス２へのグロメット１の組付け作業を容易に行え、かつ組付けにかかる時間を短縮することができる。また、ワイヤハーネス２をグロメット本体７と挟み部材８即ちグロメット１で挟むので、グロメット本体７に挟み部材８を適宜出し入れすることで、ワイヤハーネス２へのグロメット１の取り付け位置の調整が容易である。
【００４９】
また、透孔２７の開口部２４を通してワイヤハーネス２が露出した挟み部材８をグロメット本体７に圧入すると、露出したワイヤハーネス２は、小径部１７の内周面と、グロメット本体７の内周面と、の間に挟まれる。そのため、グロメット本体７に挟み部材８を挿入するだけで、ワイヤハーネス２へグロメット１を容易に取り付けることができる。このため、作業員は、ワイヤハーネス２へのグロメット１の組付け作業を容易に行え、かつ組付けにかかる時間を短縮することができる。
【００５０】
また、ワイヤハーネス２の長手方向に沿って交差する方向に分割された第一の大径部１８と第二の大径部１９との間にワイヤハーネス２を位置付けて、分割された第一の大径部１８と第二の大径部１９とを取り付けることにより、ワイヤハーネス２が、第一の大径部１８と第二の大径部１９内に収容される。第一の大径部１８と第二の大径部１９即ち大径部１６が複数に分割されるので、大径部１６内にワイヤハーネス２を収容し易い。このため、作業員は、ワイヤハーネス２へのグロメット１の組付け作業を容易に行える。
【００５１】
また、挟み部材８をグロメット本体７に圧入する際に、挟み部材８の外周面に設けられた凸部２０が、グロメット本体７の内周面に設けられた凹部１３内に侵入することにより、挟み部材８とグロメット本体７とが、互いに嵌合される。そのため、グロメット本体７に挟み部材８を挿入するだけで、ワイヤハーネス２へグロメット１を容易に取り付けることができる。また、グロメット本体７と挟み部材８とが、互いに位置ずれすることが防止される。そのため、作業員は、ワイヤハーネス２へのグロメット１の組付け作業を容易に行え、かつ組付けにかかる時間を短縮することができる。
【００５２】
また、凸部２０及び凹部１３が、挟み部材８及びグロメット本体７の全周に亘って設けられているので、挟み部材８をグロメット本体７に圧入する際に、凸部２０が凹部１３内に侵入することにより、挟み部材８とグロメット本体７とが、互いに嵌合される。そのため、グロメット本体７に挟み部材８を挿入するだけで、ワイヤハーネス２へグロメット１を容易に取り付けることができる。また、グロメット本体７と嵌合した挟み部材８が、ワイヤハーネス２の長手方向に沿って位置ずれすることが防止される。そのため、作業員は、ワイヤハーネス２へのグロメット１の組付け作業を容易に行え、かつ組付けにかかる時間を短縮することができる。
【００５３】
また、グロメット本体７に孔１４が設けられ、挟み部材８に突起２５が設けられているので、グロメット１に挟み部材８を取り付ける際に、孔１４に突起２５が侵入する。そうして、グロメット本体７と挟み部材８とが、互いに嵌合される。そのため、作業員は、ワイヤハーネス２へのグロメット１の組付け作業を容易に行え、かつ組付けにかかる時間を短縮することができる。
【００５４】
また、突起２５の先端部２９に挟み部材８に近づくのにしたがって徐々に突起２５間の間隔を狭くするテーパ面２８が設けられており、ワイヤハーネス２を透光２７内に位置付ける際に、ワイヤハーネス２が、これらの一対の突起２５のテーパ面２８に当接する。このため、テーパ面２８に当接したワイヤハーネス２は、一対の突起２５間に確実に位置付けられて、挟み部材８の透孔２７内に押し込まれる。このため、作業員は、ワイヤハーネス２へのグロメット１の組付け作業を容易に行え、かつ組付けにかかる時間を短縮することができる。
【００５５】
次に、本発明の第２の実施形態にかかるグロメットを図１０を参照して説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００５６】
本実施形態では、図１０に示すように、グロメット本体７の収容筒部９が、凸部２０を備えており、挟み部材８の大径部１６が、凹部１３を備えている。凸部２０は、収容筒部９の（収容筒部本体１２の）内周面からに凸状に形成されている。凸部２０は、ワイヤハーネス２の長手方向に交差する方向に沿って伸びている。凸部２０は、収容筒部９の（収容筒部本体１２の）内周面の全周に亘って設けられている。凹部１３は、大径部１６の外周面から凹状に形成されている。凹部１３は、ワイヤハーネス２の長手方向に交差する方向に沿って伸びている。凹部１３は、大径部１６の外周面の全周に亘って設けられている。
【００５７】
凸部２０は、グロメット本体７に挟み部材８が取り付けられると、挟み部材８に設けられた凹部１３に侵入する。グロメット本体７に設けられた凸部２０が、挟み部材８に設けられた凹部１３に侵入すると、挟み部材８とグロメット本体７とが、ワイヤハーネス２の長手方向に対して互いに固定される。
【００５８】
本実施形態では、前述した第１の実施形態と同様にグロメット１をワイヤハーネス２に取り付ける。この図１０に示されたグロメット１では、挟み部材８をグロメット本体７に圧入する際に、グロメット本体７の内周面に設けられた凹部１３が、挟み部材８の外周面に設けられた凸部２０内に侵入することにより、挟み部材８とグロメット本体７とが、互いに嵌合される。そのため、グロメット本体７に挟み部材８を挿入するだけで、ワイヤハーネス２へグロメット１を容易に取り付けることができる。また、グロメット本体７と挟み部材８とが、互いに位置ずれすることが防止される。そのため、作業員は、ワイヤハーネス２へのグロメット１の組付け作業を容易に行え、かつ組付けにかかる時間を短縮することができる。
【００５９】
また、本発明では、図１１に示すように、挟み部材８の第一の大径部１８に、係止部３０が設けられており、第二の大径部１９には、図示しない係止孔が設けられていても良い。この場合、係止部３０は、第一の大径部１８の第二の大径部１９との分割面から凸に形成されている。第二の大径部１９には、第二の大径部１９の第一の大径部１８との分割面から凹に形成されている。係止部３０は、係止孔に係止する。第二の大径部１９の係止孔に第一の大径部１８の係止部３０が係止すると、第一の大径部１８と第二の大径部１９とが、互いに位置決めされる。
【００６０】
図１１に示す場合、第一の大径部１８と第二の大径部１９とが分割されているので、大径部１６内にワイヤハーネス２を収容し易い。このため、作業員は、ワイヤハーネス２へのグロメット１の組付け作業を容易に行える。また、係止部３０が、係止孔に係止して、第一の大径部１８と第二の大径部１９とが、固定される。挟み部材７をグロメット本体８に圧入する際に、第一の大径部１８と第二の大径部１９とが分離しないので、取り付け易い。
【００６１】
前述した実施形態では、小径部１７の透孔２７は断面円形に形成されていた。しかしながら、本発明では、透孔２７内にワイヤハーネス２を通すことができれば、透孔２７は断面円形に形成されていなくても良い。
【００６２】
また、前述した実施形態では、凸部２０及び凹部１３は、挟み部材８及びグロメット本体７の全周に亘って設けられていた。しかしながら、本発明では、凸部２０及び凹部１３は、挟み部材８及びグロメット本体７の全周に亘って設けられていなくても良い。
【００６３】
また、前述した実施形態では、大径部１６は、第一の大径部１８と第二の大径部１９との２つに分割された。しかしながら、本発明では、大径部１６は、３つ以上に分割されても良い。
【００６４】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるグロメットを示す斜視図である。
【図２】図１中のグロメットの分解斜視図である。
【図３】図２に示されたグロメットの挟み部材の分解斜視図である。
【図４】図１中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図４中のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図４中のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】ワイヤハーネスを挟み部材に通す状態を示す斜視図である。
【図８】挟み部材をグロメット本体に圧入する状態を示す斜視図である。
【図９】グロメットをドアのパネル孔へ取り付ける状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態にかかるグロメットを示す断面図である。
【図１１】図３に示された挟み部材の変形例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  グロメット
２  ワイヤハーネス
７  グロメット本体
８  挟み部材
１３  凹部
１４  孔
１６  大径部
１７  小径部
１８  第一の大径部（着脱自在な部材）
１９  第二の大径部（着脱自在な部材）
２０  凸部
２４  開口部
２５  突起
２６  内縁部
２７  透孔
２８  テーパ面
２９  先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006166512.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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