(57)【要約】【課題】  電子タグの取り外しが困難な、識別機能付きのパネルを提供する。【解決手段】  電子タグ１０は、アンテナと、このアンテナに接続された形で取り付けられアンテナを介した無線通信により外部からの要求に対する回答として識別情報を送信する無線チップとを備える。第１の板状ガラス４２と第２の板状ガラス４８は、電子タグ１０を挟んだ形で面同士を対向させて位置する。第１の板状ガラス４２と第２の板状ガラス４８の間には、板状ガラスを接合させる中間膜が配置される。第１の板状ガラス４２と第２の板状ガラス４８の間に形成される領域のうち少なくとも一部において、二枚以上の中間膜４４、４６が重ね合わされており、重ね合わされた中間膜の間に電子タグ１０が挟着される。【選択図】  図３
2006244316.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンテナとこのアンテナに接続された無線チップとを備える電子タグと、
前記電子タグを挟み込むガラス材からなる複数の薄板と、
前記電子タグを前記薄板に対して定位置に支持する接合部材と、
を備えたことを特徴とするパネル。
【請求項２】
アンテナと、このアンテナに接続された形で取り付けられアンテナを介した無線通信により外部からの要求に対する回答として識別情報を送信する無線チップとを備える電子タグと、
面同士を対向させて位置するガラス材からなる複数の薄板と、
前記複数の薄板の間に介在し薄板を接合させる一枚以上の中間膜と、を備え、
前記複数の薄板の間に形成される領域のうち少なくとも一部において前記中間膜が二枚以上重ね合わされており、重ね合わされた中間膜の間に前記電子タグが挟着されていることを特徴とするパネル。
【請求項３】
前記複数の薄板の少なくとも一枚に面して、前記電子タグを覆い隠すように、光の透過を妨げる着色層が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のパネル。
【請求項４】
前記電子タグを薄板表面に対して垂直方向に切断する切断面を想定したとき、この切断面が、薄板の長手方向に向かって厚さが漸減する形状となるように前記電子タグが成形されていることを特徴とする請求項２ないし３のいずれかに記載のパネル。
【請求項５】
前記薄板が車両用フロントガラスとしての形状を有することを特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載のパネル。
【請求項６】
別の部材に対して当該パネルを定位置に保持する固定枠をさらに備える請求項２ないし４のいずれかに記載のパネル。
【請求項７】
ガラス材からなる薄板と、
前記薄板を定位置に保持する固定枠と、
アンテナと、このアンテナに接続された形で取り付けられアンテナを介した無線通信により外部からの要求に対する回答として識別情報を送信する無線チップとを備え、前記薄板と前記固定枠との間に配置される電子タグと、
前記薄板に面する第１の中間膜と、
前記固定枠に面する第２の中間膜と、を備え、
前記電子タグが第１の中間膜および第２の中間膜で挟着されていることを特徴とするパネル。
【請求項８】
アンテナと、このアンテナに接続された形で取り付けられアンテナを介した無線通信により外部からの要求に対する回答として識別情報を送信する無線チップとを備える電子タグを、複数層の中間膜によって挟み込む工程と、
面同士を対向させたガラス材からなる薄板の間に前記中間膜を挟み込む工程と、
前記薄板に対して加圧または減圧を行い、対向させた薄板の内側に存在する空隙を除去して前記中間膜を該薄板に接合せしめる工程と、
を含むことを特徴とするパネルの製造方法。
【請求項９】
アンテナと、このアンテナに接続された形で取り付けられアンテナを介した無線通信により外部からの要求に対する回答として識別情報を送信する無線チップとを備える電子タグを、複数層の中間膜によって挟み込むとともに、面同士を対向させたガラス材からなる薄板の間に前記中間膜を挟み込む工程と、
前記薄板に対して加圧または減圧を行い、対向させた薄板の内側に存在する空隙を除去して前記中間膜を該薄板に接合せしめる工程と、
を含むことを特徴とするパネルの製造方法。
【請求項１０】
アンテナと、このアンテナに接続された形で取り付けられアンテナを介した無線通信により外部からの要求に対する回答として識別情報を送信する無線チップとを備える電子タグを、複数層の中間膜によって挟み込んだ中間膜体を、面同士を対向させたガラス材からなる薄板の間に挟み込む工程と、
前記薄板に対して加圧または減圧を行い、対向させた薄板の内側に存在する空隙を除去して前記中間膜を該薄板に接合せしめる工程と、
を含むことを特徴とするパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、識別信号を送信する機能を有したパネルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年電子タグ（ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグともいう）を利用した管理技術が広まりつつある。電子タグは、接着剤や両面テープなどによって物品の表面に貼り付けた状態で使用される。電子タグは、小包のように小型のものから、自動車や家庭用建材のような耐久消費材にまで取り付けられて、無線送信により種々の情報を取得し活用することが提案されている。例えば特許文献１には、個体識別情報が書き込まれた電子タグを自動車に装着し、この識別情報を利用して自動車を管理する自動車管理システムが開示されている。
【特許文献１】特開２００４−３２６５７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１のシステムのように自動車に電子タグを取り付ける場合、車体の表面に貼り付けるようにすると、扱いやすいが容易に取り外すことができ、悪意を持った者により別の電子タグと交換されてしまうおそれがある。また、外的要因によって、電子タグが損傷することも考えられる。これを回避するには、電子タグを車体の内部に封入してしまえばよいが、車体を構成する金属部品が電子タグの受信する電波を遮断してしまうという問題が生じる。
【０００４】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、電子タグの効果的な装着技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のある態様はパネルであり、アンテナとこのアンテナに接続された無線チップとを備える電子タグと、電子タグを挟み込むガラス材からなる複数の薄板と、電子タグを薄板に対して定位置に支持する接合部材と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
この態様によれば、接合部材によって電子タグをガラス材からなる薄板の間に挟み込むようにしたので、電子タグの取り外しを防止することができる。
なお、本明細書において「薄板」とは、薄板同士を対向させたとき電子タグを挟持しうる平面を少なくとも一面備えている部材のことをいい、例えば、一面が平坦である細長形状の棒も含みうる。また、薄板は、全体が平坦であっても、一部または全体が湾曲した形状であってもよい。「ガラス材」は、ガラス、ポリカーボネートなどの樹脂、または石英などのセラミックであってもよい。また、ガラス材の可視光の透過率は問わない。
【０００７】
本発明の別の態様もパネルに関する。このパネルは、アンテナと、このアンテナに接続された形で取り付けられアンテナを介した無線通信により外部からの要求に対する回答として識別情報を送信する無線チップとを備える電子タグと、面同士を対向させて位置するガラス材からなる複数の薄板と、複数の薄板の間に介在し薄板を接合させる一枚以上の中間膜と、を備える。そして、複数の薄板の間に形成される領域のうち少なくとも一部において中間膜が二枚以上重ね合わされており、重ね合わされた中間膜の間に電子タグが挟着されていることを特徴とする。
【０００８】
この態様によれば、中間膜が電子タグを挟んだ状態で対向するガラス材の薄板の間の空間に接合されるため、パネルから電子タグを取り外すことが困難になり、電子タグの損傷や交換を防止できる。また、中間膜によって電子タグと薄板とが直接接触しなくなるため、電子タグによる薄板の損傷を防止することができる。
【０００９】
複数の薄板の少なくとも一枚に面して、電子タグを覆い隠すように、光の透過を妨げる着色層が形成されていてもよい。これによって、電子タグに太陽光が直接当たることがなくなり、電子タグを構成する素材の劣化を防止することができる。
【００１０】
電子タグを薄板表面に対して垂直方向に切断する切断面を想定したとき、この切断面が薄板の長手方向に向かって厚さが漸減する形状となるように電子タグが成形されていることが好ましい。こうすれば、電子タグと中間膜との間に形成される隙間を小さくできるため、電子タグを定位置に保持しやすくなる。
【００１１】
本発明のさらに別の態様も、パネルに関する。このパネルは、ガラス材からなる薄板と、薄板を定位置に保持する固定枠と、アンテナとこのアンテナに接続された形で取り付けられアンテナを介した無線通信により外部からの要求に対する回答として識別情報を送信する無線チップとを備え、薄板と固定枠との間に配置される電子タグと、薄板に面する第１の中間膜と、固定枠に面する第２の中間膜と、を備える。そして、電子タグが第１の中間膜および第２の中間膜で挟着されていることを特徴とする。
【００１２】
この態様によれば、ガラス材の薄板と固定枠との間に電子タグが配置されるため、電子タグの取り外しを防止することができる。
【００１３】
本発明のさらに別の態様は、パネルの製造方法に関する。この方法は、アンテナと、このアンテナに接続された形で取り付けられアンテナを介した無線通信により外部からの要求に対する回答として識別情報を送信する無線チップとを備える電子タグを、複数層の中間膜によって挟み込む工程と、面同士を対向させたガラス材からなる薄板の間に中間膜を挟み込む工程と、前記薄板に対して加圧または減圧を行い、対向させた薄板の内側に存在する空隙を除去して前記中間膜を該薄板に接合せしめる工程と、を含むことを特徴とする。
【００１４】
なお、上述の各構成要素または工程を適宜組み合わせたものも、本出願によって特許を受ける発明の範囲に含まれる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、対向するガラス材からなる薄板の間または薄板と固定枠の間に形成される空間に電子タグが配置されるので、パネルに対して電子タグを効果的に装着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、識別番号などのデータを記録させた電子タグを薄板の間に挟み込んで、容易に取り外しできないように配置させたパネルを提供する。以下の実施の形態では、薄板として板状ガラスを使用したガラスパネルについて説明する。板状ガラス以外のガラス材を使用したパネルについては、変形例として本明細書の末尾において説明する。なお、本明細書において「薄板」とは、薄板同士を対向させたとき電子タグを挟持しうる平面を少なくとも一面備えている部材のことをいい、例えば、一面が平坦である細長形状の棒も含みうる。
【００１７】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係るガラスパネルに配置される電子タグ１０の外観を示し、図１（ａ）は平面図、  図１（ｂ）は正面図、図１（ｃ）は側面図である。電子タグ１０は、短冊形の絶縁フィルム２０と、この絶縁フィルムの一面に形成された、マイクロ波などの電波を送受信するアンテナ２２と、アンテナ２２に接続され、アンテナ２２を介した無線通信により外部からの要求に対する回答として所定のデータを送信する無線チップである半導体チップ２４とを備える。
【００１８】
電子タグ１０は、半導体チップ２４内のメモリ回路にデータを記憶させ、マイクロ波、ＵＨＦ波などの電波によって非接触でこのデータを読み出すことができる構成となっている。このような電子タグは、半導体チップにデータを記憶させるため、バーコードや二次元バーコードなどに比べて大容量のデータを記録しておくことができる。また、バーコードなどと異なり印刷物ではないので、データの改ざんが困難であるという利点もある。
【００１９】
アンテナ２２は、樹脂製の絶縁フィルム２０上に導電材料、例えば、銅または銀を主成分とする材料を導電ペーストすることにより形成される。アンテナ２２は、特定の周波数の電波（例えば、２．４５ＧＨｚのマイクロ波）を効率よく送受信できるように設計されている。アンテナの形状は、一例ではループアンテナであるが、他の形状であってもよい。
【００２０】
絶縁フィルム２０の長さは例えば５３ｍｍであり、絶縁フィルムの幅は例えば１．５ｍｍである。また、電子タグ１０の最大厚さは０．２５ｍｍ程度である。半導体チップ２４は、例えば単結晶シリコン基板であり、後述する図２の機能ブロック図に示すような回路が形成されている。電子タグ１０は、絶縁フィルムの一面に薄いアンテナを形成してあるため、薄型で柔軟性を有する。
【００２１】
半導体チップ２４は、外部から受信した電波による起電力を用いて駆動される、いわゆるパッシブ型の半導体チップである。このようなパッシブ型の無線チップは、電源を内蔵しない分、電源を有するアクティブ型より小型にできるため、ガラスパネルなどの外観が重視される物品に設けられても美観を損ねにくい。なお、半導体チップの外形は、一例として０．４ｍｍ×０．４ｍｍである。
【００２２】
アンテナ２２と半導体チップ２４とは、樹脂などで封止されていてもよい。また絶縁フィルム２０上のアンテナ２２が形成されている面には、外部からの衝撃による導電材料の傷付きや断線を防止すべく、保護用の樹脂フィルムで覆われていてもよい。
【００２３】
図２は、半導体チップ２４の機能構成を示すブロック図である。半導体チップ２４は、受信回路３０と、整流回路３２と、制御回路３４と、送信回路３６と、不揮発性のメモリ３８とを備える。受信回路３０は、アンテナ２２が受信した電波を整流回路３２に出力すると共に、アンテナ２２が受信した電波からクロック信号を生成し制御回路３４に出力する。整流回路３２は、受信回路３０から送信された電波を整流して、制御回路３４の駆動源となる電力に変換し制御回路３４に出力する。
【００２４】
メモリ３８には、少なくとも固有の識別番号が書き込まれているほか、各種データを格納することができる。この識別番号を無線送信することによって、電子タグ１０が設けられているガラスパネルの管理に用いることができる。メモリ３８に格納するデータの例には、ガラスパネルの製造番号、生産時期、生産場所、生産工程、流通履歴およびガラスの成分、機能などが含まれるが、これに限定されない。
【００２５】
制御回路３４は、受信回路３０からクロック信号が入力されると、メモリ３８から所定のデータを取り出し、データに応じた情報信号を送信信号と共に送信回路３６に出力する。送信回路３６は、制御回路３４から入力された送信信号を情報信号で変調し、変調された信号をアンテナ２２を介して外部に送信する。送信された信号は、外部に設置された読取装置（図示せず）によって受信される。
【００２６】
半導体チップ２４では、各種周波数、例えば、周波数が１３５ｋＨｚ、１３．５６ＭＨｚ、４３３ＭＨｚ、８６９ＭＨｚ、９１５ＭＨｚ、または、２．４５ＧＨｚなどの電波が使用できる。これらの電波は、それぞれの特徴を有している。したがって、電子タグ１０を、それぞれの周波数を持つ電波の特徴に応じた状態で使用することが好ましい。例えば、８６９ＭＨｚの電波は、長距離交信が可能であるので、電子タグ１０と読取装置とが離れている状況でも使用できる。また、２．４５ＧＨｚの電波を使用する電子タグ１０は、より小型にすることができるので、ガラス表面に設けられた電子タグ１０を目立たせたくないときに用いると好ましい。
【００２７】
以下では、半導体チップ２４を読み取り専用チップとして説明するが、読み取りおよび書き込みの両方が可能なＥＥＰＲＯＭなどの半導体チップも使用することができる。後者であれば、例えばガラスパネルの各流通段階でメモリにデータを追記するようにすれば、履歴管理がより容易になるといった利点がある。
【００２８】
実施の形態１は、対向する二枚の板状ガラスに挟まれた空間に上述した電子タグ１０を配置することによって、電子タグ１０の取り外しを困難にしたガラスパネルである。
【００２９】
図３は、実施の形態１に係る電子タグ１０を備えるガラスパネル１００を、ガラス面に対して垂直方向に切断したときの断面図を示す。なお、この図は各部材の位置関係を説明することを目的としているため、厚さを強調して描いてある。
ガラスパネル１００は、第１の板状ガラス４２と第２の板状ガラス４８の間に強靱な樹脂製（例えば、ポリビニルブチラール（Poly Vinyl Butyral；ＰＶＢ））の第１の中間膜４４と第２の中間膜４６を挟んだいわゆる合わせガラスであり、通常のガラスと比べて高い強度を有する。このガラスパネル１００は、以下のようにして製造される。まず、電子タグ１０を挟み込んだ第１の中間膜４４、第２の中間膜４６を第１の板状ガラス４２と第２の板状ガラス４８との間に挟み、両板状ガラスと仮接着させる。仮接着させた板状ガラスおよび中間膜をオートクレーブに入れ、第１の板状ガラス４２と第２の板状ガラス４８に対して加圧または減圧を行い、対向させた二枚の板状ガラスの内側に存在する空隙を除去して、中間膜を両板状ガラスに接合せしめる。加圧または減圧のいずれを実行するかは、合わせガラスの形状や中間膜の特性などに応じて決定される。このような合わせガラスは、板状ガラスの表面が破損しても、中間膜の強度が高く、また中間膜と板状ガラスとが強く接着されているため、ガラスの破片が飛散したり脱落しにくくなっている。なお、第１の板状ガラス４２と第２の板状ガラス４８は、全体が平坦であってもよいし、車両のフロントガラスのように、その一部または全体が湾曲した形状のガラスであってもよい。なお、中間膜を挟んだ合わせガラスの製造工程は公知技術であるため、詳細な説明は省略する。
【００３０】
第１の中間膜４４および第２の中間膜４６の厚さは、例えばそれぞれ０．３８ｍｍまたは０．７６ｍｍであり、第１の板状ガラス４２および第２の板状ガラス４８の全面に対して重ねられる。これらの中間膜によって、遮音、着色、紫外線カットなどの機能をガラスパネル１００に付与することができる。また、図３に示すように複数枚の中間膜を重ね合わせることで、ガラスパネル１００に複数の機能を付与することも可能である。
【００３１】
第１の板状ガラス４２および第２の板状ガラス４８に面して、それぞれ光の透過を妨げる第１の着色層５０と第２の着色層５２が形成されていてもよい。ここで、「着色層」とは、例えば、車両のフロントガラスとして本実施の形態のガラスパネルを使用するときなどに、ガラスパネルと固定枠とを接着するための接着剤塗布部分を隠して美観を高めたり、太陽光による接着剤の劣化を防止したり、または装飾を目的として、主にガラスパネルの周縁部分に施される塗装または印刷のことをいう。着色層は、例えば、低融点ガラスフリットを含有するセラミックペーストをガラス面にスクリーン印刷することによって形成される。
【００３２】
ガラスパネル１００が車両のフロントガラスとして使用される場合、第１の板状ガラス４２の側が車外であり、第２の板状ガラス４８の側が車内であるとすれば、車外側の第１の着色層５０は、第１の板状ガラス４２と第１の中間膜４４との間に形成されることが好ましい。これは、外的要因により第１の着色層５０が損傷することを防止するためである。
なお、着色層は図３に示すように第１の板状ガラス４２と第２の板状ガラス４８の両方の面に形成されていても、いずれか一方の面にのみ形成されていてもよいし、または着色層が形成されていなくてもよい。また、着色層を備える代わりに、二枚の板状ガラスまたは二枚の中間膜の少なくともひとつに着色を施してもよい。この場合、板状ガラスまたは中間膜の全面に着色が施されていてもよいし、必要な部分だけ着色が施されていてもよい。
【００３３】
第１の中間膜４４と第２の中間膜４６との間には、電子タグ１０が配置されている。一般に、ガラスパネルに電子タグを取り付ける場合、ガラス面に接着剤や粘着テープなどで貼り付けることが考えられる。しかしながら、このような方法では電子タグの取り外しが容易であるうえ、電子タグに直接触れることができるため、電子タグが損傷してしまうおそれがある。
これを防止すべく、板状ガラスと中間膜との間に電子タグを挟んだとすると、電子タグと板状ガラスとの接触面が接着されないため、ガラスパネルが変形したとき電子タグと板状ガラスとがはがれてしまう。こうすると、電子タグが位置ずれして板状ガラス面上でこすれることによってガラス面に損傷を与えたり、アンテナの導線が断線するおそれがある。
そこで、実施の形態１では、二枚の中間膜の間に電子タグを配置するようにしたのである。
【００３４】
図３のように構成された板状ガラスおよび中間膜をオートクレーブに入れて加熱し、板状ガラスに対して加圧または減圧を行い、対向させた板状ガラスの内側に存在する空隙を除去することによって、第１の板状ガラス４２と第１の中間膜４４、第２の板状ガラス４８と第２の中間膜４６、および中間膜同士が接合され、一枚の合わせガラスであるガラスパネル１００が成形される。
【００３５】
成形されたガラスパネル１００の断面図を図４に示す。減圧時、電子タグ１０が配置された部分では、第１の中間膜４４と第２の中間膜４６が電子タグ１０を上下方向から押し挟む。第１の中間膜４４および第２の中間膜４６は圧縮により凹んで電子タグ１０の周囲に接着し、電子タグ１０を保持する状態になる。このため、荷重によるガラスパネル１００の変形や、熱による第１の板状ガラス４２および第２の板状ガラス４８の膨張などを受けても、電子タグ１０のガラスパネル内での位置が固定される。また、第１の中間膜４４および第２の中間膜４６により電子タグ１０が挟み込まれているので、電子タグ１０と第１の板状ガラス４２および第２の板状ガラス４８とが直接接触することがなく、電子タグ１０が板状ガラスに与える損傷を防止することができる。
【００３６】
電子タグ１０と第１の中間膜４４および第２の中間膜４６との接着面にできる隙間は、なるべく小さくすることが好ましい。これは、隙間が存在すると、ガラスパネル１００の変形時に電子タグが位置ずれしやすくなるためである。また、電子タグ１０が挟まれている部分の第１の中間膜４４および第２の中間膜４６の厚さと、それ以外の部分の厚さは同等であることが好ましい。したがって、第１の中間膜４４および第２の中間膜４６は、電子タグ１０の厚さ、および電子タグ１０を挟んだときに中間膜が変形する量を考慮して、その厚さが選択されることが好ましい。
【００３７】
第１の着色層５０、第２の着色層５２が印刷されている場合には、図４に示すように、第１の着色層５０および第２の着色層５２と重なる位置に電子タグ１０を配置することが好ましい。こうすることで、ユーザが着色層の存在する側からガラスパネル１００を見たとき、電子タグ１０を視認することが困難となり、ガラスパネルの美観が向上する。
【００３８】
図５は、一部の領域のみ中間膜を二重にしたガラスパネル１１０の断面図である。
ガラスパネル全体の面積に対して電子タグが挟まれている部分は非常にわずかであるため、板状ガラスの全面にわたって二枚の中間膜を貼り付けることは、作業時間上およびコスト上から無駄である場合がある。したがって、まず第１の板状ガラス４２または第２の板状ガラス４８のいずれかに、一枚の中間膜５４を重ねる。続いて、中間膜５４から、電子タグ１０を配置すべき領域の周辺を適当な形状にくりぬく。そして、このくりぬかれた領域に、くりぬいた中間膜５４と同一の平面形状を有する第１の中間膜片５６と第２の中間膜片５８とを、間に電子タグ１０を挟んだ状態で押し込むようにする。このとき、第１の中間膜片５６および第２の中間膜片５８の厚さは、第１の板状ガラス４２および第２の板状ガラス４８の間に形成される空隙を減圧して板状ガラスと中間膜５４とを接合させたときと同程度の厚さとなるように選択されることが好ましい。このように、電子タグ１０の周辺のみ二枚の中間膜片５６、５８を用いることによって、中間膜のコストと作業時間を低減することが可能となる。
なお、図５についても、第１の板状ガラス４２または第２の板状ガラス４８のいずれかまたは両方に面して着色層が形成されていてもよい。
【００３９】
図６は、板状ガラスの一方のみに着色層を形成する場合のガラスパネル１２０の断面図である。図示するように、第２の板状ガラス４８の一面に着色層６８が形成されているが、第１の板状ガラス４２には着色層が形成されていない場合、第１の板状ガラス４２の側からは電子タグ１０が視認されてしまう。これを防止すべく、第１の板状ガラス４２に接合される中間膜のうち、少なくとも電子タグ１０の周辺領域のみは、着色層６８と識別困難な色、例えば同系色に着色された中間膜６２を配置する。これによって、着色層がなくても、中間膜６２により電子タグ１０の視認が困難となり、ガラスパネル１２０の美観が向上する。
【００４０】
以上説明したように、実施の形態１では、少なくとも電子タグの周辺部において二枚の中間膜により電子タグを挟み込み、この中間膜をもって板状ガラスを接合させてガラスパネルを構成するようにした。これによって、対向する二枚の板状ガラスの内面側に電子タグが配置されるため、ガラスパネルから電子タグを取り外すことが困難になる。したがって、電子タグの損傷や交換、盗難、いたずらを防止することができ、また大気や水分の影響による電子タグの劣化を抑制することができる。さらに、電子タグを着色層の裏側に配置することによって、太陽光による電子タグの劣化を防止することができる。
【００４１】
実施の形態２．
実施の形態１では合わせガラスの内面に電子タグを挟み込むことを述べたが、複数枚の板状ガラスを貼り合わせた合わせガラスのような構造以外のガラスにも、本発明を適用することができる。
【００４２】
図７は、板状ガラスを樹脂製の枠によって固定する場合の、電子タグの配置を説明する図である。例えば一枚の強化ガラスである板状ガラス７０を固定枠７６によって固定する場合を想定する。固定枠７６は、板状ガラス７０を他の部材、例えば、車両の窓やサッシなどに取り付けるための構造である。
【００４３】
このような固定枠は、一般に、射出成形により板状ガラス７０の周縁に成形される。この際、電子タグ１０を板状ガラス７０上にそのままの状態で載せておくと、射出成形の圧力により電子タグ１０が損傷を受けるおそれがある。また、電子タグ１０と板状ガラス７０とは接着されないため、上述と同様、板状ガラス７０の変形により電子タグ１０が位置ずれするおそれがある。
そこで、実施の形態１と同様に、第１の中間膜７２と第２の中間膜７４とで電子タグ１０を挟み込んだ状態で板状ガラス７０上に載せ、この状態で板状ガラス７０を金型にセットし、固定枠７６を射出成形する。
【００４４】
図８は、射出成形後の固定枠７６と板状ガラス７０の断面図を示す。図示するように、電子タグ１０は板状ガラス７０、固定枠７６、第１の中間膜７２および第２の中間膜７４により周囲を囲まれた状態となるため、容易に取り外すことができなくなる。また、固定枠７６によって電子タグ１０を視認することができなくなり、美観が向上する。さらに、例えば、電子タグ１０を使用して防犯用の無線通信などを実行する場合には、第三者が電子タグの存在を認知しづらいため、防犯効果を高めることができる。
なお、板状ガラス７０が合わせガラスの場合であっても、上述と同様の方法により、合わせガラスと固定枠との接合部分に電子タグを配置することができる。
【００４５】
次に、本発明の応用例を述べる。実施の形態１または２に係るガラスパネルを、車両のフロントガラス、リヤガラスなどに適用することができる。車両のフロントガラスに適用した場合は、電子タグ１０にフロントガラスの製造番号、生産時期、生産場所、またはガラスの成分、機能などのデータを記録しておくことで、フロントガラス破損時の取り替えの際に速やかに同一のものを選択することができる。また、電子タグ１０に車両のナンバーや所有者などのデータを記録しておけば、車両の盗難時に盗難車両か否かを容易に特定することができる。この場合、電子タグが取り外ししにくい部分に配置されているため、電子タグを交換することによる偽装も困難である。さらに、フロントガラス全体を交換することによる偽装も、非常に大きな労力を有するため困難である。
【００４６】
以上、実施の形態をもとに本発明を説明した。これらの実施形態は例示であり、各構成要素を組み合わせたり各種の設計変更等の変形を加えることができ、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。以下、そのような変形例について述べる。
【００４７】
実施の形態では、絶縁フィルムの上に半導体チップを載せた構造を有する電子タグについて説明した。このような形状の電子タグは、図４に示すように、板状ガラスと中間膜とを接合させたあとでも、電子タグの周囲に隙間が残ることになる。このような隙間の存在は、電子タグが位置ずれしやすい状態を作り出すとともに、ガラスパネル１００の変形時には電子タグの端部と板状ガラスとが点接触に近い状態になり、板状ガラスに局所的な負担がかかる。
【００４８】
そこで、図９に示す電子タグ８０のように、フィルム上の電子タグを樹脂などで包み込んで、ガラス面に対して垂直方向に切断したときの断面が楕円状になるように成形してもよい。こうすることで、電子タグ８０と中間膜８２、８４との間に形成される隙間を小さくできるため、電子タグを定位置に保持しやすくなる。
なお、電子タグの断面形状は図９に示すような楕円に限られず、対向する板状ガラスに挟まれた電子タグをガラス面に対して垂直に切断したときに、その切断面が中心部から両端に向かって厚さが徐々に減少していくような形状であれば、他の形状であってもよい。
【００４９】
実施の形態では、電子タグを二枚の中間膜で挟み、さらにその中間膜を二枚の板状ガラスで挟んだのち、板状ガラスに対して加圧または減圧を行い、対向させた板状ガラスの内側に存在する空隙を除去して板状ガラス、中間膜および電子タグを接合せしめることを述べた。代替的な手順として、電子タグを挟んだ二枚の中間膜を予め圧縮して接合せしめたものを用意しておき、この電子タグ入りの中間膜を二枚の板状ガラスで挟んだのち、板状ガラス間に形成される空間を減圧して板状ガラスと中間膜とを接合するようにしてもよい。
【００５０】
電子タグの大きさおよび厚さは、対向して配置される板状ガラス間の間隔に応じて適切なものを選択することができる。一例として、板状ガラス間の間隔が比較的広い場合には、円筒形のカプセルなどに封入されたかたちの電子タグを用いることもできる。
【００５１】
実施の形態ではパッシブ型の電子タグについて説明したが、板状ガラスの表面にソーラーパネルを貼り付け、半導体チップをこのソーラーパネルなどの電源に接続させたアクティブ型の電子タグを用いてもよい。
【００５２】
実施の形態では、二枚の板状ガラスの間に中間膜を介して電子タグを挟むことを述べたが、例えば、一面が平坦である細長形状の二本の棒状ガラスの間に中間膜を介して電子タグを挟むようにしてもよい。
【００５３】
以上の説明では、電子タグを挟む薄板として板状ガラスを用いることを述べたが、薄板としてポリカーボネートなどの樹脂板や、石英などのセラミック板などのガラス材を使用してもよい。実施の形態１のように、二枚の薄板で電子タグを挟む場合は、二枚とも樹脂板またはセラミック板であってもよいし、一方が板状ガラスであり、他方が樹脂板またはセラミック板であってもよい。樹脂板を使用する際は、中間膜としてエチレン酢酸ビニル共重合体（Ethylene Vinyl Acetate copolymer；ＥＶＡ）を使用することが好ましい。このように薄板としてガラス以外の素材を使用することによって、パネルの強度を高めたりパネルを軽量化することができる。
【００５４】
また、板状ガラス、樹脂板またはセラミック板などのガラス材からなる薄板は、本発明によるパネルの使用目的に応じて、可視光の透過率として任意の材料を使用することができる。例えば、車両のフロントガラスとして本発明のパネルを使用する場合は、全体または一部の透過率を通常のガラスよりも小さくすることが考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】実施の形態１に係る電子タグの外観を示し、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は正面図、図１（ｃ）は側面図である。
【図２】半導体チップの機能構成を示すブロック図である。
【図３】電子タグを備えるガラスパネルガラス面に対して垂直方向に切断したときの断面図である。
【図４】板状ガラスと中間膜とを接合したあとのガラスパネルの断面図である。
【図５】一部の領域のみ中間膜を二重にしたガラスパネルの断面図である。
【図６】板状ガラスの一方のみに着色層を形成する場合のガラスパネルの断面図である。
【図７】実施の形態２による、板状ガラスを樹脂製の枠によって固定する場合の電子タグの配置を説明する図である。
【図８】射出成形後の固定枠と板状ガラスの断面図である。
【図９】断面が楕円状に成形された電子タグと中間膜との接合状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０、８０  電子タグ、  ２０  絶縁フィルム、  ２２  アンテナ、  ２４  半導体チップ、  ４２、４８、７０  板状ガラス、  ４４、４６、５４〜６２、７２、７４、８２、８４  中間膜、  ５０、５２  着色層、  ７６  固定枠、  １００、１１０、１２０  ガラスパネル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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