(57)【要約】【課題】  タッチパネル上のタッチ入力位置と画面上の表示位置とを一致させるための自動補正に要する時間を一層短縮する。【解決手段】  タッチパネル付き画像表示装置３の画像表示面に表示された複数の加圧兼位置指定用ポイントをカメラ６で撮像し、撮像したこれら複数の加圧ポイントの中の少なくとも１ポイントを基準に駆動装置５が画像表示面を所定位置に設定する。これら加圧ポイント各々と対向する位置に複数配置された加圧治具７でタッチパネル２の面上より順次加圧し、演算装置１１は加圧された位置ごとにその座標データを検出し、座標データベースのデータと比較し、この座標データを補正、または補正対象外として補正を終了する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示面にタッチパネルを貼着し、少なくとも１つの位置指定用ポイントと複数の加圧ポイントとを有した補正用画像を表示する画像表示手段と、この画像表示手段を保持し移動する保持治具と、前記加圧ポイントに対応して複数の加圧治具を備えたポイント加圧手段と、前記画像表示手段の表示面を撮像する撮像手段と、前記撮像手段で撮像された前記位置指定用ポイントを前記ポイント加圧手段の基準位置に合わせるように前記保持治具を移動させた後、前記加圧治具を順次に作動させて前記加圧ポイントを加圧させ、この加圧に対し検出された検出座標データと予め前記加圧ポイントに対応して設定され格納されてなる設定座標データとを比較して、両者のずれ量が予め定めた基準内であれば前記設定座標データを前記検出座標データに変更補正する制御手段とを備えたタッチパネル自動補正装置。
【請求項２】
制御手段は、検出された検出座標データと予め設定された設定座標データとのずれ量が基準内でないときには補正対象外と判定し、補正を終了することを特徴とする請求項１記載のタッチパネル付き画像表示装置の自動補正装置。
【請求項３】
制御手段は、判定で基準外となるエリアが存在するときには、このエリアに少なくとも１つの再補正用の位置指定用ポイントと複数の再補正用の加圧ポイントとを表示する再補正用画像を前記画像表示手段に表示し、前記位置指定用ポイントをポイント加圧手段の再補正用の基準位置に合わせるように保持治具を移動させた後、前記加圧ポイントに対応させて前記ポイント加圧手段に備えた複数の再補正用の加圧治具を順次に作動させて前記加圧ポイントを加圧させ、設定座標データから変更補正した検出座標データを前記加圧に対し検出された再補正時の検出座標データに再補正することを特徴とする請求項１記載のタッチパネル自動補正装置。
【請求項４】
制御手段は、判定で基準外となるエリアが存在するときには、このエリアにおけるずれの傾向を分析するための再補正用の補正状態確認用画像を前記画像表示手段に表示し、この補正状態確認用画像中に表示される複数の再補正用の加圧ポイントに対し、この加圧ポイントに対応させてポイント加圧手段に備えた複数の再補正用の加圧治具を順次に作動させて前記加圧ポイントを加圧させ、撮像手段で撮像された画像をもとに前記加圧ポイントと位置表示とのずれの傾向を分析し、この分析結果をもとに設定座標データから変更補正した検出座標データを再補正することを特徴とする請求項１記載のタッチパネル自動補正装置。
【請求項５】
制御手段は、画像表示手段に記録されてなる補正記録データをもとに、再補正が１回目か否かについて判定し、この判定が１回目であれば再補正することを特徴とする請求項３または請求項４記載のタッチパネル付き画像表示装置の自動補正装置。
【請求項６】
制御手段における補正対象外の判定結果または再補正が１回目でない判定結果を報知する報知手段を設けたことを特徴とする請求項２または請求項５記載のタッチパネル付き画像表示装置の自動補正装置。
【請求項７】
表示面にタッチパネルを貼着し、少なくとも１つの位置指定用ポイントと複数の加圧ポイントとを有した補正用画像を表示する画像表示手段の表示面を撮像手段で撮像する過程と、
前記撮像手段で撮像された前記位置指定用ポイントをポイント加圧手段の基準位置に合わせるように前記画像表示手段を保持した治具を移動させた過程と、その位置合わせ後、前記加圧ポイントに対応させて前記ポイント加圧手段に備えた複数の加圧治具を順次に作動させて前記加圧ポイントを加圧させる過程と、
この加圧に対し検出された検出座標データと予め前記加圧ポイントに対応して設定され格納されてなる設定座標データとを比較して、両者のずれ量が予め定めた基準内であれば前記設定座標データを前記検出座標データに変更補正する過程とを備えたタッチパネル自動補正方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は車載用カーナビゲーション機器など、タッチパネル搭載機器に装着されるタッチパネル付き画像表示装置におけるタッチパネル上の入力位置と計算上の表示位置とのずれを軽減する補正を、人による作業に代って自動補正するタッチパネル自動補正装置およびタッチパネル自動補正方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車載用カーナビゲーション機器などのタッチパネル搭載機器に装着されるタッチパネル付き画像表示装置おいては、このタッチパネル上のタッチ入力位置と画面上の表示位置とが一致することが機能上の基本要件であるが、このタッチパネルを構成する抵抗膜の特性等により入力位置と表示位置とが必ずしも一致しないでずれを生じる場合がある。このため、タッチパネル搭載機器には通常、補正機能を備え、タッチパネル上の入力位置と画面上の表示位置とを一致させるように補正していた。
以前においてはこの補正作業を人が行っており、相応の作業工数（時間）を要していたのみならず、補正作業の個人差間バラツキにより補正の精度にバラツキが生じていた。
このような問題に対処するため、上記補正の自動化が提案されており、例えば、従来のタッチパネル自動補正装置として以下のものがある。
【０００３】
このタッチパネル自動補正装置は、自動補正装置を構成する保持治具にタッチパネル付き画像表示装置を装着し、タッチパネルについて、このタッチパネル付き画像表示装置が装着されるタッチパネル搭載機器に備えるキャリブレーション機能（補正機能）を利用する調整や検査を自動的に行うようにしたものであり、タッチパネルに表示される調整画像はカメラで撮像され、その位置にプッシュピンを移動させて位置指定を行う。表示位置とタッチ入力位置との調整はキャリブレーション機能で行う。調整終了後、検査ツールで位置を指定して、指定位置に表示される検査表示をカメラで検出し、ずれの程度を判定するようにしている。
これにより、人がキャリブレーション機能を作動させなくても、表示位置と入力位置とのずれを解消させる調整やその検査の自動化が可能となる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記の他、タッチパネルの位置ずれ補正に関連する従来技術として例えば下記の特許文献２乃至特許文献４がある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１４９３４７号公報
【特許文献２】特開平７−３１１６５５号公報
【特許文献３】特開平８−６７２３５号公報
【特許文献４】特開平１１−３５３１００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のタッチパネル自動補正装置は以上のように構成されており、一つのプッシュピンを調整画像上の所定の複数箇所へその都度移動させ、この移動した箇所ごとにキャリブレーション機能を利用して調整（補正）等を行っていた。このため、前記複数箇所について１通りの調整を終了するのになお時間を要するという問題があった。
また、表示位置と入力位置とのずれの程度の判定は１通りの調整を終了した後の最終工程で行われ、工程の中間段階では行われない。このため、作業工程上の効率性が劣るという問題があった。
【０００７】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、タッチパネル上のタッチ入力位置と画面上の表示位置とを一致させるための自動補正に要する時間を一層短縮できる構造を備え、また、タッチパネルの合否判定を工程の中間段階でも行い、本来的に不合格なタッチパネルについては早い段階で除外することにより補正工程の効率性を向上するようにしたタッチパネル自動補正装置およびタッチパネル自動補正方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係るタッチパネル自動補正装置は、表示面にタッチパネルを貼着し、１つの位置指定用ポイントと複数の加圧ポイントとを有した補正用画像を表示する画像表示手段と、この画像表示手段を保持し移動する保持治具と、前記加圧ポイントに対応して複数の加圧治具を備えたポイント加圧手段と、前記画像表示手段の表示面を撮像する撮像手段とを備え、制御手段は撮像された前記位置指定用ポイントを前記ポイント加圧手段の基準位置に合わせるように前記保持治具を移動させた後、前記加圧治具を順次に作動させて前記加圧ポイントを加圧させ、この加圧に対し検出された検出座標データと予め設定され格納されてなる設定座標データとを比較して、両者のずれ量が基準内であれば前記設定座標データを前記検出座標データに変更補正するものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、１つの位置指定用ポイントと複数の加圧ポイントとが表示された画像表示手段の表示面を撮像し、撮像された前記位置指定用ポイントをポイント加圧手段の基準位置に合わせるように画像表示手段を保持した治具を移動させた後、前記加圧ポイントに対応させて前記ポイント加圧手段に備えた複数の加圧治具を順次に作動させて前記加圧ポイントを加圧し、この加圧に対し検出された検出座標データと予め設定され格納されてなる設定座標データとを比較して、両者のずれ量が基準内であれば前記設定座標データを前記検出座標データに変更補正するように構成したので、複数の加圧ポイントに対する加圧が複数の加圧治具により速やかに行われ、タッチパネル上の入力位置と画面上の表示位置とを一致させるための自動補正に要する時間を従来に比し一層短縮でき、補正工程の効率性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明の実施の一形態を説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１によるタッチパネル自動補正装置の外観構成を示す斜視図である。
図１において、このタッチパネル自動補正装置は、筐体１、画像表示面にタッチパネル２が貼着された画像表示装置（以下、「タッチパネル付き画像表示装置」とする）３、治具４、駆動装置５、カメラ６、加圧治具７、加圧治具設置部８、モニタ９、報知音発生装置１０、演算装置１１、制御装置１２およびケーブル１３（１３ａ〜１３ｆ）とで構成される。
また、図２は筐体１を除いた図１のタッチパネル自動補正装置の構成を示す正面図である。
以下、これら図１および図２をもとにこの実施の形態１によるタッチパネル自動補正装置の構成について説明する。
【００１１】
筐体１の内部には例えば図１のように、治具４、駆動装置５、カメラ６、加圧治具７および加圧治具設置部８等が収納され、その筐体下部側に治具４および駆動装置５を配置し、これらと対向するように筐体上部側にはカメラ６、加圧治具７および加圧治具設置部８を配置している。
【００１２】
タッチパネル付き画像表示装置３はこの自動補正装置の補正対象となる被補正機器であり、タッチパネル２に対するタッチ入力位置を表す座標のデータが格納された座標データベースを内蔵している。この座標データベースの座標データは計算上のデータであり、実際のタッチ入力における座標データと差異が生じ得る性質のデータである。以下に述べる「補正」等は上記計算上の座標データを実際のタッチ入力に合致したデータへ修正する（書き換える）ことを意味する。
【００１３】
治具４は被補正機器であるタッチパネル付き画像表示装置３を保持するものであり、同装置３のその表示面が加圧治具７と対向するように水平に保持される。この治具４からはタッチパネル付き画像表示装置３と電気的接続を行うための外部接続用のケーブル１３ａが引き出されており、上記保持の際に接続される。また、この治具４は演算装置１１とも外部接続用のケーブル１３ｂで電気的に接続されている。
【００１４】
駆動装置５は治具４が設置され、この治具４を駆動してタッチパネル付き画像表示装置３を２次元的な位置へ移動させる。この駆動のため、駆動装置５は外部接続用のケーブル１３ｃで制御装置１２と電気的に接続され、この制御装置１２により駆動制御される。
【００１５】
カメラ６はタッチパネル付き画像表示装置３の表示面に表示される補正用画像または補正状態確認用画像等を撮影する。補正用画像は加圧と位置指定とを兼ねた複数の加圧兼位置指定用ポイントが表示される画像であり、補正状態確認用画像は加圧した入力位置に対し位置表示が現れる画像である。このカメラ６で撮影された画像は後述の制御装置１２において分析される。
このカメラ６は撮像手段を形成する。
【００１６】
加圧治具７は例えば加圧用ピンであり、補正用画像において表示される複数の加圧兼位置指定用ポイント、補正状態確認用画像において表示される加圧ポイントおよび再補正用画像において表示される複数の加圧兼位置指定用ポイントに対応させて複数の加圧治具７を加圧治具設置部８に予め配列し設置しておく。
そして、補正、補正状態確認または再補正時等の際にタッチパネル付き画像表示装置３の表示面に表示される補正用画像、補正状態確認用画像または再補正用画像中の複数の加圧ポイントをこの加圧治具７で順次加圧する。この加圧されたポイントがタッチパネル２に対する入力位置となる。
この加圧治具７において、上記補正用画像に対応させたものを以下、「補正用加圧治具」と称し、補正状態確認用画像に対応させたものを以下、「補正状態確認用加圧治具」と称し、再補正時に対応させたものを以下、「再補正用加圧治具」と称することとする。
ここで、補正用加圧治具と補正状態確認用加圧治具とは共通であってもまたは非共通であってもよいが、両者を共通にした場合には加圧治具７の数を減らすことができる。
【００１７】
加圧治具設置部８は加圧治具７の他にカメラ６が設置される。
この加圧治具７は加圧治具設置部８に任意に設置可能であり、これにより、加圧ポイントの変更に対し容易に対応できることとなる。
上記加圧治具７と加圧治具設置部８とでポイント加圧手段を形成し、タッチパネル２の面上から加圧ポイントへ加圧する際には加圧治具設置部８の構造のもとに加圧治具７のみが可動し加圧する。
【００１８】
モニタ９は補正の判定結果等を表示により報知する。
また、報知音発生装置１０はこの補正の判定結果等をアラーム音等の音により報知する。
上記モニタ９と報知音発生装置１０とで報知手段を形成する。
【００１９】
演算装置１１は、補正、補正状態確認または再補正等の際にタッチパネル付き画像表示装置３に表示する補正用画像信号、補正状態確認用画像信号または再補正用画像信号等を発生するとともに、加圧治具７により順次加圧された位置ごとにその座標データを検出し、タッチパネル付き画像表示装置３に格納されている座標データベースと比較し、この比較結果に従い、座標データベースのデータを前記検出した座標データをもとに補正し、または補正を終了する補正対象外の判定をする。
上記信号中の補正用画像信号は複数の加圧兼位置指定用ポイントを表示する信号であり、加圧ポイントの表示を治具４の位置指定に兼用するようにしている。尤も、加圧用と位置指定用とを別個にしてもよいことは云うまでもない。
【００２０】
制御装置１２は前述の外部接続用ケーブル１３ｃで駆動装置５と電気的に接続され、この駆動装置５との接続を経由してさらに治具４および演算装置１１と接続されている。
また、制御装置１２と加圧治具設置部８との間に外部接続用のケーブル１３ｄが設けられ、このケーブル１３ｄを経由して制御装置１２はカメラ６と接続されている。
さらに、制御装置１２は外部接続用のケーブル１３ｅでモニタ９と接続され、ケーブル１３ｆで報知音発生装置１０と接続されている。
以上の接続のもとに制御装置１２は、治具４が設置された駆動装置５を駆動制御し、この治具４に保持されたタッチパネル付き画像表示装置３を２次元的な所要の位置へ移動させるとともに、カメラ６による画像撮影、加圧治具７によるタッチパネル２への加圧、演算装置１１に対する補正機能等の作動指令とその制御、モニタ９に対する補正の判定結果の表示および報知音発生装置１０に対する上記判定結果の報知音発生等についてそれぞれ制御する。
この制御装置１２と演算装置１１とで制御手段を形成する。
【００２１】
次に、タッチパネルについて説明する。
従来から、例えば車載用のナビゲーション機器においては、その高機能化・多機能化に伴って操作も複雑になってきており、液晶画面などに画像表示された入力キー上のタッチパネル部分を直接加圧することで、あたかも画像表示された入力キーを操作したような感覚を得ることができるタッチパネル付き画像表示装置が広く用いられている。
図３は抵抗膜式タッチパネルの一般的な構造を示す横断面図であり、（ａ）は加圧する前の状態図、（ｂ）は加圧した状態図である。
【００２２】
図３（ａ）において、抵抗膜式タッチパネルは電気絶縁性の上部基板２１と下部基板２２がある間隔をあけてシール剤２３によって貼り合わされている。上部基板２１と下部基板２２のそれぞれ対向する表面には、抵抗膜２４ａ，２４ｂが均一に形成されている。これら抵抗膜２４ａ，２４ｂには例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ：インジウム錫酸化物）という透明導電物質が用いられる。また、下部基板２２側の抵抗膜２４ｂの表面にはドットスペーサ２５が分散して設置されることもある。このドットスペーサ２５の高さは抵抗膜２４ａ，２４ｂの間隔より十分に小さく、また、大きさもタッチパネルへの入力を妨げない程度に小さい。
また、入力信号（電圧）は抵抗膜２４ａ，２４ｂから引き出されたコネクタテール２６によって取り出す。コネクタテール２６は上部基板２１の抵抗膜２４ａと下部基板２２の抵抗膜２４ｂの各々について直交するように引き出される。上部基板２１は極薄ガラスや合成樹脂フィルム等からなり、ペンまたは指などの加圧手段によって加圧を受けると図３（ｂ）のように加圧を受けた部分が下部基板２２側に窪（凹）んで加圧部の抵抗膜同士が接触する。
【００２３】
次に、タッチパネルが加圧された際に、その入力信号（電圧）から入力位置を検出する原理を図４で説明する。
図４は抵抗膜式タッチパネルの電気的な構成および制御の例の説明図であり、図３と同一のものについては同一符合を付してある。
各々の抵抗膜２４ａ，２４ｂに形成される電極は互いに直交していればよいので、例えば上部基板２１側の抵抗膜２４ａにはＸ軸方向の両端に電極３１ａ，３１ｂが形成され、下部基板２２側の抵抗膜２４ｂにはＹ軸方向の両端に電極３１ｃ，３１ｄが形成されているとする。また、直流電圧Ｖｃｃの印加を電極３１ａまたは電極３１ｃに切り換えるスイッチＳＷ１、電圧計３２による電圧検出を切り換えるスイッチＳＷ２および接地する側を切り換えるスイッチＳＷ３等を抵抗膜式タッチパネル自体とは別に設けている。
【００２４】
タッチパネルの任意の場所に加圧Ｆが加わったとき、この加圧Ｆが加わった入力点Ｐの位置はＸ軸、Ｙ軸別々に検出される。図４は入力点Ｐ（Ｐｘ，Ｐｙ）のＸ軸方向の位置Ｐｘを検出する場合の原理を示している。Ｘ軸方向の位置Ｐｘを検出する場合は、図示のように、ＳＷ１をａ側にし、ＳＷ３をｆ側にしてＸ軸方向に形成されている電極３１ａ，３１ｂに電圧Ｖｃｃを印加する。これにより、抵抗膜２４ａの電位は入力点Ｐの位置とＸ軸電極３１ａ，３１ｂとの距離に応じた値になるので、この電圧を下部基板２２側の抵抗膜２４ｂに形成されたＹ軸電極３１ｄを用い、ＳＷ２のｃ側にセットされている電圧計３２により検出することでＸ軸方向の入力位置Ｐｘが検出できる。
これに対し、Ｙ軸方向の入力位置Ｐｙを検出する場合は、ＳＷ１をｂ側に、ＳＷ２をｄ側に、およびＳＷ３をｅ側にそれぞれ切り換え、上記同様に、Ｙ軸方向に形成されている下部基板２２側の抵抗膜２４ｂの電極３１ｃ，３１ｄに電圧Ｖｃｃを印加し、Ｙ軸方向の入力位置Ｐｙの電圧を上部基板２１のＸ軸電極３１ｂを用い、ＳＷ２のｄ側に切り換えられている電圧計３２により検出することでＹ軸方向の入力位置Ｐｙが検出できる。
【００２５】
タッチパネル２が貼着されたタッチパネル付き画像表示装置３では、上記説明の入力点Ｐを表すパネル全面に亘る多数点の座標データを予め計算により生成し格納している。
また、この座標データは上記のように電圧値で表されたデータである。
図５はこのタッチパネル付き画像表示装置３の要部ブロック図である。図５に示すように、このタッチパネル付き画像表示装置３は座標データベース３ａを備え、タッチパネル２のタッチ面全体に亘る上記多数点の座標データ（以下、「設定座標データ」とする）を予め計算により生成し保有している。この設定座標データはタッチパネル２に印加する前記直流電圧Ｖｃｃの範囲内を最小電圧値から最大電圧値の範囲で多数に分割し、各分割点ごとに生成したものからなる。
【００２６】
上記設定座標データの生成は、タッチパネル２の電圧範囲内では抵抗膜２４ａ，２４ｂの抵抗分布は均一であるとの仮定に基づいている。従って、タッチパネル２の抵抗膜が均一でなければ、前記図４の説明のように検出された入力点Ｐの位置（座標値）と、あらかじめ生成（計算）された座標データベース３ａの座標値にずれが生じ、ユーザーの意図と異なる動作がなされる可能性がある。タッチパネル２の補正機能とは、タッチパネル２の電圧範囲を適切に指定し、実際のタッチパネルの抵抗膜２４ａ，２４ｂの特性に即した座標生成を行うための機能といえる。この補正は補正機能を有する演算装置１１により行われる。演算装置１１は制御装置１２による制御のもとにタッチパネル付き画像表示装置３を制御し、補正信号Ｓａにより座標データベース３ａのデータを補正する。
なお、タッチパネル付き画像表示装置３は後に本体部に搭載され、車載用カーナビゲーション機器などのタッチパネル搭載機器を形成する。
【００２７】
次に動作について図６をもとに説明する。
図６はこの実施の形態１によるタッチパネル自動補正装置の処理手順を示すフローチャートである。
【００２８】
図６において、ステップＳＴ１では、タッチパネル自動補正装置の治具４にタッチパネル付き画像表示装置３（以下、この図６の説明においては「被補正機器３」とする）が、その表示面を加圧治具７と対向させるように水平に保持され、さらに、この治具４から引き出されているケーブル１３ａが被補正機器３に接続され、補正作業が開始される。
【００２９】
ステップＳＴ２では、制御装置１２はステップＳＴ１における治具４と被補正機器３との接続を確認する。制御装置１２はこの確認を例えば、治具４と被補正機器３とを接続することにより発生する電圧を検出したときに両者が接続されたことを確認する。
【００３０】
ステップＳＴ３では、制御装置１２は演算装置１１より補正用画像信号を発生し出力させ、この補正用画像信号を被補正機器３の表示面に表示させる。この補正用画像例を図７に示す。
図７は補正用画像信号による補正用画像の一例であり、（ａ）は「田」形状の加圧兼位置指定用ポイント４１が図示のように２箇所（ポイント）表示されるようにした画像であり、（ｂ）は同形状の加圧兼位置指定用ポイント４１が図示のように１３箇所表示されるようにした画像である。この「田」形状の中心部（黒点部）が加圧ポイントとなる。
図７（ａ）に示す例は、２ポイントについて検出した座標データ（以下、「検出座標データ」とする）をもとに前記座標データベース３ａの設定座標データを補正するものであり、図７（ｂ）に示す例は、１３ポイントについての検出座標データをもとに前記設定座標データを補正するものであり、図７（ｂ）のように検出ポイント数を増やすことにより、実際のタッチパネル２の抵抗膜の特性をより反映した座標生成が行える。従って、補正の精度向上からは図７（ｂ）の方が望ましく、以下、この図７（ｂ）の補正用画像を前提にする。
この補正用画像が表示されると、カメラ６によりその表示面全体の画像が撮像される。
この撮像画像の信号はケーブル１３ｄを介し制御装置１２へ送られる。
なお、表示面全体の画像を撮像するのは、以降のステップにおける撮像画像の分析や駆動装置５の駆動制御の精度を上げることによる。
【００３１】
ステップＳＴ４では、制御装置１２はカメラ６より送られてきたステップＳＴ３における表示面全体の撮像画像を分析し、加圧兼位置指定用ポイント４１の位置を確認する。
【００３２】
ステップＳＴ５では、制御装置１２はステップＳＴ４において分析し確認した加圧兼位置指定用ポイント４１の位置をもとに、治具４が設置された駆動装置５を駆動制御し、この治具４に保持された被補正機器３を２次元的な所定の位置へ移動させる。
【００３３】
ステップＳＴ６では、制御装置１２は被補正機器３が所定位置まで移動したかについて確認し判定する。この判定は、ステップＳＴ４において分析し確認した複数（本例では１３箇所）の加圧兼位置指定用ポイント４１の中で予め定めた１つまたは複数の位置指定用ポイントを加圧治具７の基準位置（位置指定ポイント）に合わせたときに被補正機器３が所定位置まで移動したと判定する。この判定において、位置指定ポイントと一致しない場合は（ステップＳＴ６−ＮＯ）、ステップＳＴ５を継続し、これに対し、被補正機器３が所定位置まで移動し、位置指定ポイントと一致したことが確認された場合（ステップＳＴ６−ＹＥＳ）、ステップＳＴ７へ進む。
【００３４】
ステップＳＴ７では、制御装置１２は加圧治具設置部８を介し、複数からなる加圧治具（補正用加圧治具）７を制御し、これら複数からなる加圧治具７により被補正機器３のタッチパネル２上から複数の加圧ポイント４１に対し加圧を開始する。この複数からなる加圧治具７の個々は、前記ステップＳＴ６において位置指定ポイントと一致の判定（ステップＳＴ６−ＹＥＳ）がなされたときに複数の加圧ポイント４１の個々と位置的に一致するように予め対向配置されている。
従って、前記ステップＳＴ６において位置指定ポイントと一致の判定（ステップＳＴ６−ＹＥＳ）がなされたときには、加圧治具７は加圧ポイント４１に一致する位置に設定（位置決め）されたこととなり、この位置決めが完了した後はカメラ６による撮像を要することなく加圧することが可能となる。
【００３５】
また、上記加圧は複数（１３箇所）の加圧ポイント４１を所定の順番に従い、複数からなる加圧治具７を切り換えて１ポイント毎順次行う。この場合、加圧治具７と加圧ポイント４１との位置関係は上記のように既に位置決めが完了しているので、制御装置１２は単に加圧治具７を切り換えることでよい。
また、制御装置１２は演算装置１１に対し補正機能の作動を指令する。これにより、演算装置１１は順次加圧された各ポイント４１の座標を表す電圧の検出を開始する。
【００３６】
ステップＳＴ８では、演算装置１１はステップＳＴ７で加圧された各ポイント４１の座標として検出した電圧（検出座標データ）が予め定めた範囲内の値であるかについて判定する。この判定は、演算装置１１が上記検出した電圧のデータ（検出座標データ）と被補正機器３の座標データベース３ａに予め保有されている設定座標データとを比較することにより行う。
この判定において検出電圧が予め定めた基準の範囲内でない場合（ステップＳＴ８−ＮＯ）、演算装置１１はその旨（補正対象外）の判定信号を制御装置１２へ送出する。以後、ステップＳＴ９へ進む。
上記に対し、検出電圧が予め定めた範囲内である場合（ステップＳＴ８−ＹＥＳ）、ステップＳＴ１０へ進む。
【００３７】
ステップＳＴ９では、制御装置１２は演算装置１１から送出されたステップＳＴ８における補正対象外の判定信号に従い、被補正機器３が所定の基準を満たさない補正対象外（ＮＧ）である旨の信号をモニタ９および報知音発生装置１０へ出力し、このモニタ９より例えば「ＮＧ」を表示させ、また、報知音発生装置１０より所定のアラーム音を発生させて被補正機器３の不合格を報知させ、次のステップＳＴ１０へ進むことなく当フローの全処理を終了する。終了するのは、基準を満たさない被補正機器３について補正工程を継続する意味がないことによる。
これにより、被補正機器３の合否判定が工程の中間段階でも行われ、本来的に不合格な被補正機器３について補正状態確認工程（ステップＳＴ１１）へ進む以前の早い段階で除外され、補正工程の効率性が向上する。また、例えば不適切な位置指定が行われた場合や部品不良等の不具合も検出できる。
【００３８】
ステップＳＴ１０では、演算装置１１は検出座標データが予め定めた範囲内であっても座標データベース３ａ中の対応する設定座標データと差異がある場合には、この設定座標データを検出座標データに書き換える補正を行う。これにより、座標データベース３ａの設定座標データが実際に使用しているタッチパネル２の抵抗膜特性に即したものとなる。この場合、データ補正した加圧ポイントの周辺であって加圧対象となっていないポイントの座標データについては、実際に補正したデータまたは補正不要となったデータをもとに演算装置１１が演算して求め、座標データベース３ａ中の該当データを書き換えればよい。ただし、このデータ書き換えは例えば補正が全て終了し、次のステップＳＴ１１へ進む直前で行う。
演算装置１１は全て（本例では１３箇所）の加圧ポイント４１について上記補正が終了したかについて判定し、この補正が終了していない場合（ステップＳＴ１０−ＮＯ）、その旨の信号を制御装置１２へ出力する。これに従い、制御装置１２はステップＳＴ７において、次（２番目以降）のポイント４１への加圧へ移行する。この後、ステップＳＴ８および上記補正の処理が行われ、以降、ステップＳＴ７、ステップＳＴ８および上記補正を繰り返し、全ての加圧ポイント４１への加圧およびこれら加圧ポイントに対する上記補正が終了した場合（ステップＳＴ１０−ＹＥＳ）、ステップＳＴ１１へ進む。
【００３９】
ステップＳＴ１１では、制御装置１２による制御に従い、演算装置１１は補正用画像信号に代る補正状態確認用画像信号を出力し、被補正機器３の画面に表示させる。この補正状態確認用画像を図８に示す。
図８は補正状態確認用画像信号による補正状態確認用画像の一例である。画面に格子模様を表示し、その一部を補正状態確認用の加圧ポイントとして用いる。加圧ポイント部分は色を変える等して他の格子と区別するとよい。例えば加圧ポイント５１を補正状態確認用の加圧治具７で加圧すると、格子１マス分の位置表示５２が現れる。この位置表示５２は補正後（ステップＳＴ１０）の設定座標データをもとに演算装置１１が被補正機器３の画面に表示させる。この加圧ポイント５１と位置表示５２とをカメラ６で撮像し、この撮像の信号を制御装置１２へ送る。上記加圧およびカメラ６による撮像を補正状態確認用画像の全エリアの加圧ポイントについて順次行い、その撮像信号を制御装置１２へ送る。
このように、加圧するポイントの位置については補正状態確認用画像と対応付けて予め制御装置１２に設定しておき、加圧治具７を補正状態確認用加圧治具として加圧治具設置部８に予め設置しておく。
【００４０】
ステップＳＴ１２では、制御装置１２はカメラ６より送られてきたステップＳＴ１１における撮像画像を分析し、例えば加圧ポイント５１と入力位置表示５２とのずれ量が基準内（例えば格子１マス以内）であるか否かを判定する。この判定を補正状態確認用画像の全エリアの加圧ポイントについて行う。この判定において、ずれ量が全エリアで基準内である場合（ステップＳＴ１２−ＹＥＳ）、ステップＳＴ１３へ進み、これに対し、ずれ量が基準内でないエリアが存在する場合（ステップＳＴ１２−ＮＯ）、ステップＳＴ１４へ進む。
【００４１】
ステップＳＴ１３では、制御装置１２は当フローの全処理を終了する。
なお、この場合、制御装置１２はステップＳＴ９に準じ、モニタ９より例えば「ＯＫ」を表示させ、また、報知音発生装置１０より合格を表す所定の音を発生させ、被補正機器３の合格を報知させるようにしてもよい。
ステップＳＴ１４では、制御装置１２は被補正機器３の再補正を行う。
【００４２】
以上説明の補正状態確認（ステップＳＴ１１、１２）においては、前記図８の補正状態確認用画像を用い、前記図７の補正用画像の加圧ポイントの位置とは異なる位置を加圧し、この加圧に対する入力位置表示をその加圧ポイントとともにカメラ６で撮像し、制御装置１２がカメラ６より送られてきた撮像画像を分析し、これら加圧ポイントと入力位置表示とのずれ量が基準内であるかを判定したが、これとは別に、前記図７の補正の際に加圧したポイントに対して入力位置表示をさせ、これら加圧ポイントと入力位置表示とをカメラ６で撮像し両者のずれ量が基準内であるかを判定するようにしてもよい。これにより、補正状態確認時の補正状態確認用加圧治具は、補正用加圧治具と兼用することができるので、補正状態確認用加圧治具は不要にできる。
【００４３】
次に、前記ステップＳＴ１４の再補正の詳細について説明する。
図９はこの実施の形態１によるタッチパネル自動補正装置における再補正の処理手順の詳細を示すフローチャートである。
【００４４】
図９において、ステップＳＴ２１では、再補正の処理が開始される。この処理の開始に際し、制御装置１２は再補正の制御モードへ移行する。
ステップＳＴ２２では、制御装置１２は被補正機器３の補正が一回目か否か、即ち、再補正作業を既に一回実施済みであるか否かについて判定する。この判定は例えば、被補正機器３に記録した補正記録データをもとに制御装置１２が演算装置１１を介し判定する。この補正記録データとして例えば、被補正機器３の座標データベース３ａの余白メモリ領域や他のメモリの余白領域等を利用して、補正を終了した際（図６・ステップＳＴ１０）にこの補正終了を表すデータを書き込むようにする。
上記判定で、補正が一回目でない場合（ステップＳＴ２２−ＮＯ）、ステップＳＴ２３へ進み、これに対し、補正が一回目である場合（ステップＳＴ２２−ＹＥＳ）、ステップＳＴ２４へ進む。
【００４５】
ステップＳＴ２３では、再補正することなく終了する（ＮＧ終了）。再補正作業を既に一回実施したものについては再度の再補正作業を回避することによる。この場合、制御装置１２は演算装置１１から送出された判定信号に従い、モニタ９より例えば「ＮＧ」を表示させ、また、報知音発生装置１０より所定のアラーム音を発生させて被補正機器３の不合格を報知させる。
【００４６】
ステップＳＴ２４では、制御装置１２は演算装置１１より再補正用画像信号を出力させ、被補正機器３の画面に表示させる。この補正用画像を図１０および図１１に示す。
図１０は再補正用画像信号による再補正用画像の一例であり、図１１は再補正用画像信号による再補正用画像の他の例である。
これら図１０および図１１は前記図８の補正状態確認用画像の右下のエリアが基準外（ＮＧ）になったときに表示される画像例であり、前記図７の補正用画像と同様に、「田」状の加圧兼位置指定用ポイント６１ａ〜６１ｅ（図１０）、または加圧兼位置指定用ポイント７１ａ〜７１ｅ（図１１）が図示のように画面右下のエリアに５箇所表示されるようにした画像である。これらのポイントのうち、ポイント６１ａ，６１ｂ（図１０）、またはポイント７１ａ，７１ｂ（図１１）は補正時用のポイントであり、ポイント６１ｃ，６１ｄ，６１ｅ（図１０）、またはポイント７１ｃ，７１ｄ，７１ｅ（図１１）は再補正用に追加されたポイントである。これら追加の理由は、エリアのずれを細かくチェックし、補正時に対し再補正の精度を上げることによる。以上のように、再補正用画像は補正状態確認の際に基準外（ＮＧ）になったエリアについて表示される。この再補正用画像の信号は補正状態確認（ステップＳＴ１１、１２）の結果をもとに制御装置１２が演算装置１１を制御し、出力させる。
【００４７】
ステップＳＴ２５では、加圧治具７が再補正用として加圧治具設置部８に設置された再補正用加圧治具に変更する。
図１２はこの再補正用加圧治具の一例の説明図である。
この図１２は補正状態確認時に画面右下のエリアが基準外（ＮＧ）になった場合に使用するものであって、補正時および再補正時を兼用した加圧治具の一例を示したものであり、補正時用の設置８１に対し再補正用のエリア８２を画面右下に設け、このエリア８２に５箇所の加圧治具７を設置したものである。また、再補正用画像との関係では図１１に対応するものである。このように、補正時のものに対し１エリア分だけ再補正用のエリアを設け、加圧ポイントの過密化を最小限に抑えている。
従って、このように兼用する加圧治具については他の基準外エリアについて対応したものを予め準備しておく。
または、再補正用加圧治具の他の例として、図示しないが、補正用加圧治具の全エリアに再補正用の加圧治具７を予め設けておき、制御装置１２がこれら加圧治具７を補正時または再補正時に使い分けるようにしてもよい。この場合、加圧ポイントの過密化はあるが、加圧ポイントの位置と再補正用加圧治具との位置合わせについては補正時の状態（ステップＳＴ６）でよく、再度の位置合わせは不要となる。
【００４８】
再補正用の加圧治具７を例えば上記図１２に示すものとした場合、カメラ６は前記ステップＳＴ２４において被補正機器３の画面に表示されている再補正用画像（図１１）を撮像し、制御装置１２へ送る。
以後、制御装置１２は図６のステップＳＴ４、ステップＳＴ５およびステップＳＴ６と同じ処理を行う。即ち、制御装置１２はカメラ６からの撮像画像を分析して加圧兼位置指定用ポイントの位置を確認し（ステップＳＴ４）、この分析し確認した加圧兼位置指定用ポイントの位置をもとに、駆動装置５を駆動制御し、被補正機器３を所定の位置へ移動させ（ステップＳＴ５）、この所定位置まで移動したかについて確認し判定する。この場合、再補正用の加圧ポイントの中で予め定めた１ポイントを再補正用の加圧治具７の基準位置（位置指定ポイント）に合わせたときに被補正機器３が所定位置まで移動したと判定する（ステップＳＴ６）。例えば、再補正用画像を図１１、再補正用の加圧治具７を図１２のものとした場合、図１１の５箇所の加圧ポイント７１ａ〜７１ｅと図１２のエリア８２の５箇所の加圧治具７との位置関係が一致したことになる。
以上の処理を終了後、ステップＳＴ２６へ進む。
【００４９】
ステップＳＴ２６では、制御装置１２は再補正用の加圧治具７を制御し、この再補正用の加圧治具７による被補正機器３のタッチパネル２上の加圧ポイントに対し加圧を開始する。この加圧は１ポイント毎行う。
また、制御装置１２は演算装置１１に対し補正機能の作動を指令する。これにより、演算装置１１は加圧されたポイント４１の座標を表す電圧の検出を開始する。
【００５０】
ステップＳＴ２７では、演算装置１１は検出座標データと被補正機器３の座標データベース３ａの設定座標データとの間に差異がある場合には、この設定座標データをこの再補正時の検出座標データに書き換える再補正を行う。なお、この上記設定座標データは補正時（ステップＳＴ１０）に補正されたデータである。
演算装置１１は全ての加圧ポイントについて上記補正が終了したかについて判定し、この補正が終了していない場合（ステップＳＴ２７−ＮＯ）、その旨の信号を制御装置１２へ出力する。これに従い、制御装置１２はステップＳＴ２６において、次（２番目）のポイントへの加圧へ移行する。この後、上記補正の処理が行われ、以降、ステップＳＴ２６および上記補正を繰り返し、全ての加圧ポイントへの加圧およびこれら加圧ポイントに対する上記補正が終了した場合（ステップＳＴ２７−ＹＥＳ）、ステップＳＴ２８へ進む。
【００５１】
ステップＳＴ２８では、演算装置１１は再補正の状態を確認するための補正状態確認用画像信号（図８）を出力し、被補正機器３の画面に表示させる。以後、図６のステップＳＴ１１と同様に処理し、例えば加圧ポイント５１と位置表示５２（図８）とをカメラ６で撮像し、この撮像信号を制御装置１２へ送る。ただし、このステップＳＴ２８における上記位置表示５２はステップＳＴ２７の再補正後の設定座標データに基づいたものである。
【００５２】
ステップＳＴ２９では、制御装置１２は図６のステップＳＴ１２と同様に処理し、カメラ６より送られてきたステップＳＴ２８における撮像画像を分析し、例えば加圧ポイント５１と入力位置表示５２とのずれ量が基準内であるか否かを判定する。この判定において、ずれ量が全エリアで基準内である場合（ステップＳＴ２９−ＹＥＳ）、ステップＳＴ３０へ進み、これに対し、ずれ量が基準内でないエリアが存在する場合（ステップＳＴ２９−ＮＯ）、ステップＳＴ３１へ進む。
【００５３】
ステップＳＴ３０では、制御装置１２は当フローの全処理を終了する。
なお、この場合、制御装置１２はモニタ９より例えば「ＯＫ」を表示させ、また、報知音発生装置１０より合格を表す所定の音を発生させ、被補正機器３の合格を報知させるようにしてもよい。
【００５４】
ステップＳＴ３１では、制御装置１２はモニタ９より例えば「ＮＧ」を表示させ、また、報知音発生装置１０より所定のアラーム音を発生させ、被補正機器３の不合格を報知させて当フローの全処理を終了する。
【００５５】
以上説明の再補正時における補正状態確認（ステップＳＴ２８，２９）においては、補正時における補正状態確認において既に説明したと同様に、再補正の際に加圧したポイント（図１０，１１）に対して入力位置表示をさせ、これら加圧ポイントと入力位置表示とをカメラ６で撮像し両者のずれ量が基準内であるかを判定するようにしてもよい。
【００５６】
以上のように、この実施の形態１によれば、タッチパネル付き画像表示装置３の画像表示面に表示された複数の加圧兼位置指定用ポイントをカメラ６で撮像し、撮像したこれら複数の加圧兼位置指定用ポイントの中の少なくとも１ポイントを基準に駆動装置５が画像表示面を所定位置に設定し、これら複数の加圧兼位置指定用ポイント各々と対向する位置に複数配置された加圧治具７でタッチパネル２の面上から順次位置入力し、演算装置１１は順次入力された位置ごとにその座標データを検出し、この検出座標データを画像表示装置３に格納されてなる座標データベース３ａの設定座標データと比較し、この比較結果をもとに設定座標データを補正し、または補正を終了する補正対象外として判定し、この位置入力が全ての加圧ポイントについて終了したときには、演算装置１１が補正状態確認用画像を画像表示面に表示し、この表示画像をカメラ６で撮像し、撮像した画像をもとに入力位置と表示位置とのずれが基準内かについて判定し、基準外のときには再補正するように構成したので、タッチパネル上の入力位置と画面上の表示位置とを一致させるための自動補正に要する時間を従来に比し一層短縮できる。
【００５７】
即ち、複数の加圧兼位置指定用ポイント各々と対向して加圧治具７を複数配置し、これら複数の加圧兼位置指定用ポイント各々と複数配置された加圧治具７各々との対向位置関係を一旦設定した後は、複数配置された加圧治具７を順次切り換えて各加圧ポイントへ加圧すればよく、従来のような加圧治具７の移動は不要である。この加圧治具７の移動が不要となることにより、自動補正に要する時間を従来に比し一層短縮できる。
【００５８】
また、検出した座標データが予め定めた範囲内でない場合（ステップＳＴ８−ＮＯ）は、補正対象外として次のステップへ進むことなく補正を終了するように構成したので、これにより、タッチパネル２の合否判定が工程の中間段階でも行われ、本来的に不合格なタッチパネルについては、補正状態確認工程（ステップＳＴ１１）へ進む以前の早い段階で除外され（図６・ステップＳＴ８）、補正工程の効率性を向上することができる。また、例えば不適切な位置指定が行われた場合や部品不良等の不具合も検出できる。
【００５９】
また、加圧治具７は加圧治具設置部８に任意に設置可能であり、これにより、加圧ポイントの変更に対し容易に対応できる。
【００６０】
また、再補正の処理においては、補正時に比し加圧ポイントを追加し、加圧ポイントと位置表示とのずれを細かくチェックするようにしているので（図１０、図１１）、補正時より精度の高い補正が行われることとなる。
【００６１】
実施の形態２．
図１３はこの実施の形態２によるタッチパネル自動補正装置における再補正の処理手順を示すフローチャートであり、前記図９に対する別法である。
【００６２】
図１３において、ステップＳＴ４１では、再補正作業が開始される。この処理の開始に際し、実施の形態１と同様に、制御装置１２は再補正の制御モードへ移行する。
ステップＳＴ４２およびステップＳＴ４３は前記図９のステップＳＴ２２およびステップＳＴ２３と同様であり、説明は省略する。
【００６３】
ステップＳＴ４４では、制御装置１２の制御に従い、演算装置１１は再補正用の補正状態確認用画像信号を出力し、被補正機器３の画面に表示させる。この補正状態確認用画像の例を図１４に示す。
図１４は補正状態確認用画像信号による補正状態確認用画像の一例である。前記図８と同様に、画面に格子模様を表示し、その一部を補正状態確認用の加圧ポイントとして用いる。この加圧ポイントの数は図８の画像に比し増やしている。例えば、補正状態確認時（図６・ステップＳＴ１２）に画面右下のエリアが基準外（ＮＧ）になった場合であれば、図１４に示すように、画面右下のエリアの加圧ポイント９１の数を例えば５ポイントに増やし、基準外となったエリアにおけるずれの傾向を詳細に分析できるようにする。
このような加圧ポイントを表示する再補正用の補正状態確認用画像信号は、補正状態確認（ステップＳＴ１２）の判定結果をもとに制御装置１２が演算装置１１を制御し、この制御のもとに演算装置１１は例えば上記図１４のような信号を出力する。なお、加圧ポイント部分は色を変える等して他の格子と区別するとよい。
【００６４】
ステップＳＴ４５では、制御装置１２は前記再補正用の補正状態確認用画像の加圧ポイントに対応させて予め加圧治具設置部８に設置してある再補正用の加圧治具７を制御し、この加圧治具７による被補正機器３のタッチパネル２上の加圧ポイントに対し加圧を開始する。この加圧は１ポイント毎行う。例えば図１４の加圧ポイント９１ａを加圧治具７で加圧すると、格子１マス分の入力位置表示９２が現れる。この入力位置表示９２は補正後（図６・ステップＳＴ１０）の設定座標データをもとに演算装置１１が被補正機器３の画面に表示させる。この加圧ポイント９１ａと入力位置表示９２とをカメラ６で撮像し、この撮像の信号を制御装置１２へ送る。上記加圧およびカメラ６による撮像を補正状態確認用画像の他の加圧ポイントについて順次行い、その撮像信号を制御装置１２へ送る。
【００６５】
ステップＳＴ４６では、制御装置１２はカメラ６より送られてきたステップＳＴ４５における撮像画像を分析し、加圧ポイント９１ａと入力位置表示９２とのずれの傾向を分析し把握する。例えば、タッチパネル２を形成する抵抗膜の抵抗分布は滑らかに変化するので、ずれはある傾向を持つ。そのずれの傾向に従って、一度目の補正時に取り込まれた電圧データに補正を加えれば再生成生された座標はタッチパネル２の特性をより反映したものとなる。
制御装置１２は把握したずれの傾向の分析結果を演算装置１１へ送る。
【００６６】
ステップＳＴ４７では、演算装置１１は制御装置１２より送られてきたずれの傾向の分析結果を再補正前のデータに加味し、加圧ポイントの座標データを補正する。
【００６７】
ステップＳＴ４８では、制御装置１２は当フローの全処理を終了する。
なお、この場合、制御装置１２はモニタ９より例えば「ＯＫ」を表示させ、また、報知音発生装置１０より合格を表す所定の音を発生させ、被補正機器３の合格を報知させるようにしてもよい。
【００６８】
以上のように、この実施の形態２によれば、図６のステップＳＴ１２で、加圧ポイント５１と入力位置表示５２とのずれ量が基準外となったときに行う再補正が実施の形態１と別構成の、即ち、制御装置１２の制御のもとに演算手段１１により再補正用の補正状態確認用画像が画像表示面に表示され、この表示された補正状態確認用画像中の加圧ポイントに対し加圧治具７により順次位置入力され、この位置入力ポイントとこの位置入力に対し位置表示が現れる補正状態確認用画像をカメラ６で撮像し、撮像したこの画像をもとに入力位置と位置表示とのずれが分析され、この分析結果をもとに画像表示装置に格納されてなる座標データベースの設定座標データが補正されるように構成したので、この分析により、実際に使用しているタッチパネル２に即した精度の高い再補正が行われることとなる。
【００６９】
また、実施の形態１のように、再補正用加圧治具に変更（ステップＳＴ２５）する必要がなく、再補正の工程が簡素化され、再補正の効率性を改善することができる。
【００７０】
実施の形態３．
図１５はこの実施の形態３によるタッチパネル自動補正装置におけるタッチパネル搭載機器の要部ブロック図である。
図１５において、このタッチパネル搭載機器は、図５で説明したタッチパネル付き画像表示装置３および本体部１００とで構成され、例えば車載用カーナビゲーション機器等を意味する。
上記本体部１００にはマイクロコンピュータ等で構成される本体制御部１００ａを備え、タッチパネル付き画像表示装置３と各種データ信号を授受している。
前記実施の形態１においては、被補正機器としてのタッチパネル付き画像表示装置３に備えている座標データベース３ａのデータ補正等に関する補正機能は演算装置１１が行っていた。
【００７１】
これに対し、この実施の形態３によるタッチパネル自動補正装置においては、この補正機能を有する演算装置１１に代え、本体部１００に備えている本体制御部１００ａがこの演算装置１１と同機能を達成するようにしたものである。即ち、本体制御部１００ａは制御装置１２からの指令に従い、制御信号Ｓａを出力して座標データベース３ａのデータを補正する。この補正に関する補正用画像の信号発生等の各機能はこの本体制御部１００ａが有しており、演算装置１１と同様に、制御装置１２による制御に従い作動する。
このように、本体部１００が備えている本体制御部１００ａを演算装置１１に代えて用いることにより、演算装置１１が不要となり、タッチパネル自動補正装置の構成が簡素化される。
なお、実際のタッチ動作時においては、タッチパネル付き画像表示装置３からタッチ入力に対応する機能選択信号Ｓｂが本体部１００ヘ出力され、本体部１００がこの信号Ｓｂに基づきタッチパネル付き画像表示装置３を機能設定する。
【００７２】
以上のように、この実施の形態３によれば、タッチパネル付き画像表示装置３に備えている座標データベース３ａのデータ補正に関する機能を有する演算装置１１に代えて、このタッチパネル付き画像表示装置３が装着される本体部１００に備えている本体制御部１００ａを利用し、前記演算装置１１と同機能を達成するように構成したので、演算装置１１が不要となり、タッチパネル自動補正装置の構成を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】この発明の実施の形態１によるタッチパネル自動補正装置の外観構成を示す斜視図である。
【図２】図１から筐体を除いたこの発明の実施の形態１によるタッチパネル自動補正装置の構成を示す正面図である。
【図３】この発明の実施の形態１によるタッチパネル自動補正装置における抵抗膜式タッチパネルの一般的な構造を示す横断面図であり、（ａ）は加圧する前の状態図、（ｂ）は加圧した状態図である。
【図４】この発明の実施の形態１によるタッチパネル自動補正装置における抵抗膜式タッチパネルの電気的な構成および制御の例の説明図である。
【図５】この発明の実施の形態１によるタッチパネル付き画像表示装置の要部ブロック図である。
【図６】この発明の実施の形態１によるタッチパネル自動補正装置の処理手順を示すフローチャートである。
【図７】この発明の実施の形態１によるタッチパネル自動補正装置における補正用画像信号による補正用画像の一例の図であり、（ａ）は加圧兼位置指定用ポイントが２箇所表示される画像、（ｂ）は加圧兼位置指定用ポイントが１３箇所表示される画像である。
【図８】この発明の実施の形態１によるタッチパネル自動補正装置における補正状態確認用画像信号による補正状態確認用画像の一例の図である。
【図９】この発明の実施の形態１によるタッチパネル自動補正装置における再補正の処理手順を示すフローチャートである。
【図１０】この発明の実施の形態１によるタッチパネル自動補正装置における再補正用画像信号による再補正用画像の一例の図である。
【図１１】この発明の実施の形態１によるタッチパネル自動補正装置における再補正用画像信号による再補正用画像の他の例の図である。
【図１２】この発明の実施の形態１によるタッチパネル自動補正装置における再補正用加圧治具の一例の説明図である。
【図１３】この発明の実施の形態２によるタッチパネル自動補正装置における再補正の処理手順を示すフローチャートである。
【図１４】この発明の実施の形態２によるタッチパネル自動補正装置における補正状態確認用画像信号による補正状態確認用画像の一例の図である。
【図１５】この発明の実施の形態３によるタッチパネル自動補正装置におけるタッチパネル搭載機器の要部ブロック図である。
【符号の説明】
【００７４】
１  筐体、２  タッチパネル、３  タッチパネル付き画像表示装置、３ａ  座標データベース、４  治具、５  駆動装置、６  カメラ、７  加圧治具、８  加圧治具設置部、９  モニタ、１０  報知音発生装置、１１  演算装置、１２  制御装置、１３ａ〜１３ｆ  ケーブル、２１，２２  基板、２３  シール材、２４ａ，２４ｂ  抵抗膜、２５  ドットスペーサ、２６  コネクタテール、３１ａ〜３１ｄ  電極、３２  電圧計、１００  本体部、１００ａ  本体制御部、ＳＷ１〜ＳＷ３  切換スイッチ。
【図１】
2006004089.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2006004089.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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