(57)【要約】【課題】  一眼レフカメラのメインミラーが所定の停止位置に達したことを検出する手段としては、メカ的な接点スイッチでは耐久性やゴミが問題となり、フォトリフレクタなどの光学的な検出部材では位置精度が問題であった。【解決手段】  衝撃を受ける事で発光するＬＥＤと受光部材を共にカメラの構造部に固定して、カメラのメインミラーが所定位置に達した時に発生する衝撃を受けて衝撃発光ＬＥＤを発光させてカメラ動作の検出を行う。また、ＬＥＤと受光部材を一体的な構造とすることで両者の光軸もずれることが無く、確実な検出を行うことができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源を必要とせず衝撃を受ける事で発光する衝撃発光ＬＥＤと、該衝撃発光ＬＥＤの発光状態を検出する受光部材とを備えたカメラにおいて、前記衝撃発光ＬＥＤと受光部材はカメラの固定部に固定されており、カメラの可動部及び可動部が当接する受け部から発生する衝撃を前記衝撃発光ＬＥＤに伝えることで該衝撃発光ＬＥＤを発光させ、その発光光を前記受光部材で検出することにより所定の動作を行うようにしたことを特徴とする動作検出機構を有するカメラ。
【請求項２】
前記カメラの可動部とはファインダー観察位置と露光退避位置に回動可能なメインミラーであり、該メインミラーの回動動作がファインダー観察位置もしくは露光退避位置に達した時に発生する衝撃により衝撃発光ＬＥＤを発光させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の動作検出機構を有するカメラ。
【請求項３】
前記衝撃発光ＬＥＤは、前記メインミラーがファインダー観察位置もしくは露光退避位置に達した時に当接する受け部の近傍に配置したことを特徴とする請求項１記載の動作検出機構を有するカメラ。
【請求項４】
前記カメラはカメラ動作起動スイッチを有しており、前記受光部材はカメラ動作起動スイッチがオンしてから動作を開始することを特徴とする請求項１記載の動作検出機構を有するカメラ。
【請求項５】
前記カメラ動作起動スイッチは、カメラの露光動作を開始するためのシャッターボタンスイッチであることを特徴とする請求項４記載の動作検出機構を有するカメラ。
【請求項６】
前記メインミラーの回動動作が露光退避位置に達した時に発生する衝撃により前記衝撃発光ＬＥＤを発光させ、その発光光を前記受光部材で検出することにより行う所定の動作とは、カメラの露光動作を行うためのシャッター走行開始タイミングを決める動作であることを特徴とする請求項１記載の動作検出機構を有するカメラ。
【請求項７】
前記メインミラーの回動動作がファインダー観察位置に達した時に発生する衝撃により前記衝撃発光ＬＥＤを発光させ、その発光光を前記受光部材で検出することにより行う所定の動作とは、カメラの測光もしくは測距の少なくとも一つの開始タイミングを決める動作であることを特徴とする請求項１記載の動作検出機構を有するカメラ。
【請求項８】
前記受光部材の動作開始から所定の時間内に前記衝撃発光ＬＥＤからの発光光を前記受光部材で検出することができなかった場合は、カメラの異常動作としてカメラ動作を停止するようにしたことを特徴とする請求項１及び５記載の動作検出機構を有するカメラ。
【請求項９】
前記受光部材と衝撃発光ＬＥＤとは一体的な構造となっていることを特徴とする請求項１記載の動作検出機構を有するカメラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、動作検出機構を有するカメラ、さらに詳しくは衝撃発光ＬＥＤ（発光ダイオード）を用いてカメラのミラー位置の検出を良好に行うようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カメラの動作としては被写体を決めたらシャッターボタンを押して撮影を行うが、このとき露光状態となるまでの過程では、一眼レフカメラの場合被写体光束をファインダー光路に導くための光路分割ミラー（メインミラー）を、ファインダー観察位置（ミラーダウン位置）から露光退避位置（ミラーアップ位置）に移動させる必要がある。このときメインミラーがミラーアップ位置に達したことを検出して、露光開始シャッター（先幕）を走行するようにしており、その後露光終了シャッター（後幕）を走行して露光状態を終了している。メインミラーのミラーアップ位置を検出しているのは、先幕を走行させるタイミングを確実に得るためであり、メインミラーのミラーアップ位置を検出する手段としては、メカ的な接点スイッチによるものかフォトリフレクタなどの光学的な検出部材により、メインミラーがミラーアップ位置に達したことを直接的に検出している（特許文献１）。
【０００３】
また本発明に用いている衝撃発光ＬＥＤに使われている圧電素子は、カメラに用いられる従来技術としてはアクチュエータとしてシャッター駆動やレンズ駆動、手ぶれ補正などを行うようにしたものばかりである。つまり圧電素子は電圧を印加することで変位し、電圧印加を解除すると復帰する性質（バイモルフ駆動素子など）を有しているので、圧電素子の変位量を利用してアクチュエータとして機能させている。
【０００４】
なお、衝撃発光ＬＥＤを用いた先行技術としてはカメラ分野には無く、以下に示す電動シャッターカーテンに用いたものがある。これは、電動シャッターの障害物検知装置であり、可動部であるシャッター先端に圧電発光手段と該圧電手段を加圧する加圧手段を設け、固定側であるシャッターケースに受光手段を設けて、シャッター先端部が障害物に衝突することで前記加圧手段が圧電発光手段を加圧し、該圧電発光手段が発光した発光光を、受光手段が検出することで電動シャッターの下降を停止するようにした障害物検知装置が開示されている（特許文献２）。
【特許文献１】特開平０５−０６１１１６号公報
【特許文献２】特開２００２−１４７１５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記従来技術では、一眼レフカメラのメインミラーがミラーアップ位置に達したことを検出する手段としては、メカ的な接点スイッチによるものでは耐久性やゴミなどが問題となり、フォトリフレクタなどの光学的な検出部材では検出時の位置精度が厳しく要求されるという問題があった。更には、メカ的な接点スイッチやフォトリフレクタなどの光学素子によりメインミラーの位置を検出するためにはメインミラーを直接検出する必要があるために、例えばメインミラーが収納されているミラーボックスに穴を開けてメインミラーの端面を検出するなどしているが、ミラーボックスに必要以上の穴があることは、遮光性の低下やゴミ進入の問題が多くなるため好ましくない。
【０００６】
また、メインミラーのミラーアップ位置を検出していない場合には、メインミラーをミラーアップ位置に移動するための駆動開始からのタイマーによりミラーアップ時間を予測することになるため、どうしてもミラーアップ時間のバラツキなどを考慮した長めのタイマーとなってしまい、レリーズタイムラグが長くなるという問題があった。また、何らかの異常によりミラーがアップ位置に達しない場合でも異常に気付かないまま、ミラーで撮影光路をケラレた状態で撮影を続けるといった問題があった。
【０００７】
衝撃発光ＬＥＤを電動シャッターに用いたものでは、可動部であるシャッター先端に圧電発光手段を設けているので、本来発光しなくてもいい状態でも可動部では衝撃（振動）を発生しやすいという問題がある。また、固定側であるシャッターケースに受光手段を設けているので可動部側の圧電発光手段との光軸ズレは避けられず、可動部側の圧電発光手段が発光しても、固定側の受光手段では光軸ズレにより発光光を検出できない可能性が高くなるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の動作検出機構を有するカメラは、電源を必要とせず衝撃を受ける事で発光する衝撃発光ＬＥＤと、該衝撃発光ＬＥＤの発光状態を検出する受光部材とを備えたカメラにおいて、前記衝撃発光ＬＥＤと受光部材はカメラの固定部に固定されており、カメラの可動部及び可動部が当接する受け部から発生する衝撃を前記衝撃発光ＬＥＤに伝えることで該衝撃発光ＬＥＤを発光させ、その発光光を前記受光部材で検出することにより所定の動作を行うようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
衝撃を受ける事で発光するＬＥＤをカメラの構造部に固定して、カメラの可動部及び可動部が当接する受け部から発生する衝撃（振動）を受けて衝撃発光ＬＥＤを発光させてカメラ動作の検出を行っているので、第１にメカ接点スイッチのように耐久性やゴミの問題が無いこと、第２にフォトリフレクタなどの電気素子のよう厳しい位置精度の問題が無いことが従来の検出方法よりも優れた点である。また、ＬＥＤを発光するための電源を必要としないことと、ＬＥＤの発光を検出する受光部材も実際にカメラの撮影動作が始まってから露光動作が終了するまでの間で受光動作を行えばいいだけなので受光動作を短くでき省エネを図ることができる。また、ＬＥＤと受光部材は共にカメラの固定部に固定されており、更には一体的な構造とすることで発光側と受光側の光軸がずれることが無く、確実な検出を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明における実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
まず始めに、図７を用いて本発明における実施形態で使用する衝撃発光ＬＥＤの構造について説明する。図７（ａ）は静的な状態を示した概念図であり、図７（ｂ）は衝撃が加わった状態を示した概念図である。衝撃発光ＬＥＤは、圧電素子２１と起電力回路２２とＬＥＤ２３を一体的にした構造となっており、圧電素子の構造は２枚の圧電セラミックスを貼りあわせて、各々の圧電セラミックスに変位（衝撃）を与えることで起電力が得られるようにしたバイモルフ型の構造である。具体的には、圧電素子はバイモルフ素子２１ｃを挟んで第１のセラミックス２１ａと第２のセラミックス２１ｂの２枚の圧電セラミックスを貼り合せたものであり、それぞれのセラミックスから出力端子が起電力回路２２を介して、ＬＥＤ２３に接続されている。
【００１２】
図７（ｂ）に示すように、衝撃Ｆを加えた時に、第１のセラミックス２１ａが伸び、第２のセラミックス２１ｂが縮んで変化（変位）が生じることで、起電力回路２２に＋起電力２２ａと−起電力２２ｂの一方向の起電力を発生するものである。このバイモルフ型の圧電素子とＬＥＤを組み合わせることで、衝撃を受けることによる起電力によってＬＥＤを点灯するようにしている。このようにバイモルフ型の圧電素子とＬＥＤを組み合わせた構造によって衝撃により発光するＬＥＤを、衝撃発光ＬＥＤと呼んでいる。
【００１３】
次に、図１、図２を用いて本発明の実施形態である衝撃発光ＬＥＤを用いたカメラの構成を説明する。図１は本発明におけるカメラの中央縦断面図であり、図１（ａ）はファインダー観察可能な状態を示しており、図１（ｂ）は露光可能な状態を示している。また図２は、衝撃発光ＬＥＤのカメラ内への配置を説明するカメラの正面図と要部断面図である。
【００１４】
図１（ａ）のカメラ本体１には交換式の撮影レンズ２が装着されており、撮影レンズ２を透過した被写体像の光束は、カメラ本体１内のメインミラー３に達する。ここでは、不図示の被写体光束のうち光軸中心の光束である中心光束Ｃの光線軌跡を示している。メインミラー３はハーフミラー（半透過ミラー）になっており、メインミラー３がファインダー観察位置であるミラーダウン位置３ａであるときは、メインミラー３が中心光束Ｃに対して略４５°となるようにミラー受けダボ１５に当接することで位置規制される。ミラー受けダボ１５には衝撃発光ＬＥＤ３０と受光部材３４を備え、メインミラー３がミラーダウン動作時に発生する衝撃を検出している。図２に示すようにメインミラー３がミラーダウン位置３ａであるとき、ミラー受けダボ１５はメインミラー３の先端の端部を受けるようになっており、ミラー受けダボ１５の近傍に衝撃発光ＬＥＤ３０が取り付けられ、更に衝撃発光ＬＥＤ３０が発光する発光光を受光できる位置に受光部材３４を備えている。衝撃発光ＬＥＤ３０と受光部材３４の詳細については、後で説明する。このメインミラー３で反射した光束は、ファインダ光学系へと導かれフォーカシングスクリーン４、ペンタプリズム５、アイピースレンズ６を介して、使用者の目に被写体像の光束を導いている。またアイピースレンズ６の上方には測光レンズ１７、測光センサー１８が配置されており、アイピースレンズ６に導かれる光束を上方から（いわゆるヤブニラミで）測光センサー１８による測光を行っている。またメインミラー３を透過した光束は、サブミラー７によって下方へ反射され、焦点検出装置８へと導かれる。また、メインミラー３およびサブミラー７の後方には、漏出光を制限するシャッタユニットのアパーチャマスク９が配置されており、この開口部はシャッタ先幕１０により非露光時に閉じられている。これらの後方には、光学ローパスフィルタおよび赤外線カットフィルタを一体化した光学フィルタ１２と被写体の光学撮像を電気信号に変換する撮像素子１３が配置されている。
【００１５】
図２のシャッターボタン１６を押すことでカメラ本体１は、所定の撮影準備動作を開始する。図１（ｂ）は被写体露光時に、メインミラー３及びサブミラー７は光束から退避するように上方の露光退避位置であるミラーアップ位置３ｂへ格納されるが、メインミラー３がミラーアップ位置３ｂに達するときの衝撃音を緩和するための緩衝部材１４と、衝撃発光ＬＥＤ２０と受光部材２４を備えており、メインミラー３がミラーアップ動作時に発生する衝撃を検出している。図２に示すようにメインミラー３がミラーアップ位置３ｂであるとき、緩衝部材１４を介してメインミラー３の先端の端部からの衝撃を受けるようになっており、ミラーアップ位置３ｂ近傍に衝撃発光ＬＥＤ２０が取り付けられ、更に衝撃発光ＬＥＤ２０が発光する発光光を受光できる位置に受光部材２４を備えている。衝撃発光ＬＥＤ２０と受光部材２４の詳細については、後で説明する。メインミラー３がミラーアップ位置３ｂのときには、撮影レンズ２を透過した光束はシャッタ先幕１０が開いた状態においてアパーチャマスク９の開口部を通過し、光学フィルタ１２を透過した後、さらにその後方に配置された撮像素子１３へと導かれる。シャッタ後幕１１は、所定の露光時間が完了すると撮像素子１３への光束を再び遮光する。
【００１６】
図３は、図２に示した衝撃発光ＬＥＤ２０と受光部材２４の詳細説明図であり、図３（ａ）はミラーアップ位置３ｂでの説明図であり、図３（ｂ）はミラーダウン位置３ａでの説明図である。
【００１７】
ミラーアップ位置３ｂにおいて、衝撃発光ＬＥＤ２０は圧電素子２１と起電力回路２２とＬＥＤ２３を一体的にした構造となっており、メインミラー３がミラーアップ位置３ｂに達した時に発生する衝撃を緩衝部材１４を介して圧電素子２１に衝撃を与えることで起電力を発生させ、この起電力は起電力回路２２からＬＥＤ２３に電力を供給することで、ＬＥＤ２３を発光するようにしている。この発光光を受光できる位置に配置した受光部材２４で検出することで、カメラの所定動作を行うようにしている。また衝撃発光ＬＥＤ２０はミラーアップ位置３ｂ近傍に取り付けられているので衝撃発光ＬＥＤ２０を構成する圧電素子２１に対して直接的に衝撃を与えることができるので、瞬間的に大電力を発電できＬＥＤ２３の発光を効率良く行うことができるようになっている。衝撃発光ＬＥＤ２０と受光部材２４は位置決め固定されているが、衝撃発光ＬＥＤ２０と受光部材２４を一体的に構成した一体ユニット２５とすることで、発光側と受光側の光軸がずれることが無く、確実な検出を行うことができる。
【００１８】
ミラーダウン位置３ａにおいて、衝撃発光ＬＥＤ３０は圧電素子３１と起電力回路３２とＬＥＤ３３を一体的にした構造となっており、メインミラー３がミラーダウン位置３ａに達した時に発生する衝撃をミラー受けダボ１５を介して圧電素子３１に衝撃を与えることで起電力を発生させ、この起電力は起電力回路３２からＬＥＤ３３に電力を供給することで、ＬＥＤ３３を発光するようにしている。この発光光を受光できる位置に配置した受光部材３４で検出することで、カメラの所定動作を行うようにしている。また衝撃発光ＬＥＤ３０はミラーダウン位置３ａ近傍に取り付けられているので衝撃発光ＬＥＤ３０を構成する圧電素子３１に対して直接的に衝撃を与えることができ、瞬間的に大電力を発電できＬＥＤ３３の発光を効率良く行うことができるようになっている。衝撃発光ＬＥＤ３０と受光部材３４は位置決め固定されているが、衝撃発光ＬＥＤ３０と受光部材３４を一体的に構成した一体ユニット３５とすることで、発光側と受光側の光軸がずれることが無く、確実な検出を行うことができる。
【００１９】
図４は、本発明の実施形態に係わるカメラ装置の構成を示すブロック図である。図４において、１００はカメラ装置である。カメラ装置１００全体をシステム制御回路７０で制御されている。システム制御回路７０が画像制御部５３、露光制御部５４、測距制御部５５に対して制御を行う。５０，５１，５２は、システム制御回路７０の各種の動作指示を入力するための操作手段である。ここで、これらの操作手段の具体的な説明を行う。
【００２０】
５０はメインスイッチで、電源のオン・オフを設定することが出来る。５１はシャッタースイッチＳＷ１で、シャッターボタン１６の操作途中でオンとなり、露光制御部５４によるＡＥ（自動露出）処理、測距制御部５５によるＡＦ（オートフォーカス）処理等の動作開始を指示する。
【００２１】
５２はシャッタースイッチＳＷ２で、シャッターボタン１６の操作完了でオンとなり、画像制御部５３による撮像素子１３等の画像処理系と、受光部材２４，３４の動作開始を指示する。その後、露光開始準備動作としてメインミラー３のミラーアップ動作が開始され、メインミラー３がミラーアップ位置３ｂに達するときに発生する衝撃により衝撃発光ＬＥＤ２０が発光する。この衝撃発光ＬＥＤ２０からの発光光を受光部材２４が受光することで、ミラーアップ検出８０がオンする。この時、システム制御回路７０からシャッター制御４０を開始し、シャッター先幕（露光開始用シャッター）１０の走行により撮像素子１３への露光開始と、所定タイマー後（露光時間）、シャッター後幕（露光終了用シャッター）１１の走行により撮像素子１３への露光終了を指示する。その後、メインミラー３のミラーダウン動作が開始され、メインミラー３がミラーダウン位置３ａに達するときに発生する衝撃により衝撃発光ＬＥＤ３０が発光する。この衝撃発光ＬＥＤ３０からの発光光を受光部材３４が受光することで、ミラーダウン検出８１がオンする。
【００２２】
６０は電源制御手段で、電池の装着の有無、電池の種類、電池残量の検出などを行い、検出結果及びシステム制御回路７０の指示に基づいて必要な電圧を必要な期間、必要な部位へ供給する。
６１は外部電源のインターフェースであり、９０はアルカリ電池やリチウム電池等の一次電池やＮｉＣｄ電池やＮｉＭＨ電池、Ｌｉ電池等の二次電池、ＡＣアダプター等からなる電源手段である。
【００２３】
カメラ装置１００にはレンズユニット２００が不図示のバヨネットマウントなどを用いた周知のインタフェースで接続されている。
【００２４】
図５及び図６は、本実施形態のカメラ装置１００の主ルーチンのフローチャートであり、これを用いて、カメラ装置１００の動作を説明する。
【００２５】
電源投入によりシステム制御回路７０はフラグや制御変数等を初期化する（Ｓ１０１）。シャッタースイッチＳＷ１（５１）が押されていないならば（Ｓ１０２）、再度Ｓ１０２に戻る。
【００２６】
シャッタースイッチＳＷ１（５１）が押されたならば（Ｓ１０２）、Ｓ１０３に進む。
【００２７】
システム制御回路７０は、測距処理を行って撮影レンズの焦点を被写体に合わせ、測光処理を行って絞り値及びシャッター時間を決定する（Ｓ１０３）。この測距・測光処理Ｓ１０３は周知の技術により制御されているものとする。シャッタースイッチＳＷ２（５２）が押されずに（Ｓ１０４）、さらにシャッタースイッチＳＷ１（５１）も解除されたならば（Ｓ１０２）、Ｓ１０２に戻る。
【００２８】
シャッタースイッチＳＷ２（５２）が押されたならば（Ｓ１０４）、システム制御回路７０は露光準備動作（Ｓ１０５）と受光部材の受光動作（Ｓ１０６）を開始し、受光タイマーを開始（Ｓ１０７）させる。受光タイマーの終了を判断して（Ｓ１０８）、受光タイマーで設定された時間内に受光していないならば（Ｓ１０９）異常検出（Ｓ１１８）を行い、露光準備動作すなわちミラーアップ動作の異常を検出するとともに、露光準備動作を停止（Ｓ１１９）する。受光タイマーで設定された時間内に受光したならば（Ｓ１０９）、メインミラー３がミラーアップ位置３ｂに達したことを検出（Ｓ１１０）し、ミラーアップ動作を終了（Ｓ１１１）するとともにシャッターの走行を開始するまでのシャッター走行開始タイマーを開始（Ｓ１１２）させる。このシャッター走行開始タイマー（Ｓ１１２）はミラーアップ動作時に発生する振動やミラーバウンドの影響を無くすためのものであり、シャッター走行開始タイマーの終了を判断して（Ｓ１１３）、シャッター走行開始タイマーが終了しないならば再度Ｓ１１３に戻り、シャッター走行開始タイマーが終了したならばシャッター制御４０によりシャッター先幕１０を走行させることにより、シャッターを開状態（Ｓ１１４）にする。
【００２９】
露光タイマーの終了を判断して（Ｓ１１５）、露光タイマーが終了しないならば再度Ｓ１１５に戻り、露光タイマーが終了したならばシャッター制御４０によりシャッター後幕１１を走行させることにより、シャッターを閉状態（Ｓ１１６）にして露光動作を終了（Ｓ１１７）する。
【００３０】
露光動作終了後、ミラーダウン動作（Ｓ１２０）、シャッターチャージ動作（Ｓ１２１）を開始するとともに受光部材の受光動作（Ｓ１２２）を開始し、受光タイマーを開始（Ｓ１２３）させる。受光タイマーの終了を判断して（Ｓ１２４）、受光タイマーで設定された時間内に受光しないならば（Ｓ１２４）異常検出（Ｓ１３１）となり、ミラーダウン動作の異常を検出するとともに、ミラーダウン動作を停止（Ｓ１３２）する。受光タイマーで設定された時間内に受光したならば（Ｓ１２５）、メインミラー３がミラーダウン位置３ａに達したことを検出（Ｓ１２６）すると、シャッタースイッチＳＷ２（５２）が押された否かを判断し（Ｓ１２７）、押されているならば測光及び測距を開始するための測光・測距タイマーを開始（Ｓ１３３）する。このタイミングでの測光・測距動作は動体予測焦点検出を行う場合に有効であり、この測光・測距開始タイマー（Ｓ１３３）はミラーダウン動作時に発生する振動やミラーバウンドの影響を測光及び測距動作に対して無くすためのものである。測光・測距開始タイマーの終了を判断して（Ｓ１３４）、測光・測距開始タイマーが終了しないならば再度Ｓ１３４に戻り、測光・測距開始タイマーが終了したならばシステム制御回路７０は、測光及び測距処理を行って測光及び測距を開始し（Ｓ１３５）、被写体の露出設定と撮影レンズの焦点合わせを行う。その後、Ｓ１０４に戻る。
【００３１】
シャッタースイッチＳＷ２（５２）が押されているかを判断し（Ｓ１２７）、押されていないならばシャッタースイッチＳＷ１（５１）が押されているかを判断し（Ｓ１２８）、押されているならばシャッタースイッチＳＷ２（５２）が押されているかの判断（Ｓ１２７）に戻る。シャッタースイッチＳＷ１（５１）が押されていないならば、ミラーダウン動作とシャッターチャージの動作を終了し（Ｓ１２９）、スタンバイ状態（Ｓ１３０）となる。
【００３２】
以上説明したように、本発明では衝撃発光ＬＥＤはカメラ本体１の構造部に固定されているので、可動部に衝撃発光ＬＥＤを備えるものより安定した衝撃検出を行える利点がある。また可動部であるメインミラー３の回動終端部であるミラーダウン位置３ａとミラーアップ位置３ｂの近傍に衝撃発光ＬＥＤを配置されているので、タイムラグがほとんど無く所望の衝撃を検出できる。更には従来のようなメインミラーの位置検出方法では、メカスイッチによる位置検出では耐久回数による破壊（接点バネ折れ）や、フォトリフレクタなどの光学素子による位置検出では光学素子の位置精度の問題が発生していた。本発明の衝撃発光ＬＥＤを用いた位置検出では、元々衝撃による振動を受ける構造としているので、直接メカ的な強い衝撃を受けるものではないため、破壊などの問題な無く、また振動を受けることが出来れば良いので、位置精度もシビアなものは必要としない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（ａ）本発明のカメラの非露光時の中央縦断面図。（ｂ）本発明のカメラの露光時の中央縦断面図。
【図２】本発明の衝撃発光ＬＥＤの配置を説明するカメラの正面図と要部断面図。
【図３】（ａ）本発明のカメラの露光時の衝撃発光ＬＥＤと受光部材の詳細説明図。（ｂ）本発明のカメラの非露光時の衝撃発光ＬＥＤと受光部材の詳細説明図。
【図４】本発明の構成ブロック図。
【図５】本発明の主ルーチンのフローチャート。
【図６】図５に続く本発明の主ルーチンのフローチャート。
【図７】（ａ）衝撃発光ＬＥＤの静的な状態を示した概念図。（ｂ）衝撃発光ＬＥＤに衝撃が加わった状態を示した概念図。
【符号の説明】
【００３４】
３  メインミラー
３ａ  ミラーダウン位置
３ｂ  ミラーアップ位置
１５  受け部
１６  シャッターボタン
２０、３０  衝撃発光ＬＥＤ
２１、３１  圧電素子
２２、３２  起電力回路
２３、３３  ＬＥＤ
２４、３４  受光部材
【図１】
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【図２】
2006047662.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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