(57)【要約】【課題】  ベース板への押圧量に応じたヘッド高さが得られ、調整精度のばらつきを低減可能な磁気ヘッドの高さ位置調整方法を得る。【解決手段】  ベース板の磁気ヘッド支持面の先端に、磁気ヘッド素子をベース板から突出させた状態で固定するステップと、基準面を有する受けブロックに対し、該基準面とベース板の先端を除く磁気ヘッド支持面とを当接させ、ヘッド素子及びベース板の先端は該基準面から突出させてベース板を保持するステップと、上記ベース板を、受けブロック基準面との間に該ベース板を挟んで磁気ヘッド支持面の反対面側に設定した押圧ラインから押圧して変形させ、磁気ヘッド支持面に対する磁気ヘッドの高さ位置を調整するステップとを有する磁気ヘッドの高さ位置調整方法。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース板の磁気ヘッド支持面の先端に、磁気ヘッドを前記ベース板から突出させた状態で固定するステップと、
基準面を有する受けブロックに対し、該受けブロック基準面と前記ベース板の先端を除く磁気ヘッド支持面とを当接させ、前記磁気ヘッド及び前記ベース板の先端は該受けブロック基準面から突出させて、前記ベース板を保持するステップと、
前記ベース板を、前記受けブロック基準面との間に該ベース板を挟んで前記磁気ヘッド支持面の反対面側に設定した押圧ラインから押圧して変形させ、前記磁気ヘッド支持面に対する磁気ヘッドの高さ位置を調整するステップと、
を有することを特徴とする磁気ヘッドの高さ位置調整方法。
【請求項２】
請求項１記載の磁気ヘッドの高さ位置調整方法において、前記ベース板の磁気ヘッド支持面には、受けブロック基準面との当接位置に位置させて、該ベース板の幅方向に平行な押圧調整溝が形成されており、この押圧調整溝のセンター位置に押圧ラインが設定されている磁気ヘッドの高さ位置調整方法。
【請求項３】
請求項１記載の磁気ヘッドの高さ位置調整方法において、前記ベース板の磁気ヘッド支持面には、受けブロック基準面との当接位置に位置させて、該ベース板の幅方向に平行な押圧調整溝が形成されており、この押圧調整溝のセンター位置よりも前記磁気ヘッド側に押圧ラインが設定されている磁気ヘッドの高さ位置調整方法。
【請求項４】
請求項２または３記載の磁気ヘッドの高さ位置調整方法において、前記ベース板の磁気ヘッド支持面には、前記押圧調整溝よりも磁気ヘッド側に位置させて、該磁気ヘッドと磁気ヘッド支持面の接着面に塗布した接着剤を逃がす接着剤止め溝が形成されており、前記ベース板保持ステップでは、この接着剤止め溝を受けブロック基準面から突出させる磁気ヘッドの高さ位置調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば映像機器に搭載される磁気ヘッドの高さ位置調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＶＴＲ（Video Tape Recorder）機器には一般に、回転ドラムの外周面に所定間隔で配置された一対の磁気ヘッドを有するヘリカルスキャン方式の磁気ヘッド装置が搭載されている。この磁気ヘッド装置は、回転ドラムの回動により一対の磁気ヘッド素子が磁気記録媒体（磁気テープ）上を摺動して、映像または音声の記録再生を行なう。従来では、ヘッド高さ位置（ベース板の磁気ヘッド支持面から磁気ヘッド素子の磁気ギャップ領域の端点までの距離）の調整を、磁気ヘッドを回転ドラムに装着する前または装着した後に行なっている。
【０００３】
回転ドラムに装着する前にヘッド高さ位置を調整する場合は、図６に示すように、クランパー１２１により受けブロック１２０の基準面１２０ａに磁気ヘッド１００のベース板１１２を押え付けた状態で、磁気ヘッド素子１１１が接着固定されているベース板先端部１１３をポンチ１２２により押圧して変形させることにより、所望のヘッド高さ位置を得ようとしている。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−５５３１９号公報
【特許文献２】特開２０００−１９５０２９号公報
【特許文献３】特開２００１−６１３７号公報
【特許文献４】特開２００１−１９５７１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ベース板１１２は一般に金属製であるため、ポンチ１２２による押圧動作を止めると、ベース板自体の弾性によって元の状態に戻ろうとするスプリングバック現象が起こる。このスプリングバック現象によるベース板１１２の復元量は均一ではなく、ベース板１１２の実際に曲がる方向や曲げ量（塑性変形量）を事前に予測することが困難であった。このため、ヘッド高さ位置の調整精度にばらつきが生じてしまっている。
【０００６】
本発明は、以上の問題意識に基づき、ベース板への押圧量に応じたヘッド高さが得られ、調整精度のばらつきを低減可能な磁気ヘッドの高さ位置調整方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ベース板の特定部位に押圧力を集中させれば、ベース板が塑性変形するときに発生する応力の分散が抑えられ、該押圧力を除いたときにベース板の弾性復元する量（領域）が低減することに着目してなされたものである。
【０００８】
すなわち、本発明は、ベース板の磁気ヘッド支持面の先端に、磁気ヘッド素子をベース板から突出させた状態で固定するステップと、基準面を有する受けブロックに対し、該基準面とベース板の先端を除く磁気ヘッド支持面とを当接させ、磁気ヘッド素子及びベース板の先端は該基準面から突出させて、ベース板を保持するステップと、ベース板を、受けブロック基準面との間に該ベース板を挟んで磁気ヘッド支持面の反対面側に設定した押圧ラインから押圧して変形させ、磁気ヘッド支持面に対する磁気ヘッドの高さ位置を調整するステップとを有することを特徴としている。
【０００９】
ベース板の磁気ヘッド支持面には、受けブロック基準面との当接位置に位置させて、該ベース板の幅方向に平行な押圧調整溝を形成する。ベース板への押圧ラインは、押圧調整溝のセンター位置に設定することが好ましい。あるいは、押圧調整溝のセンター位置よりも前記磁気ヘッド素子側に押圧ラインが設定されていることが好ましい。押圧調整溝の近傍でベース板を押圧すれば、ベース板に作用する力がより集中しやすく、小さな力で所望のヘッド高さを得ることができる。
【００１０】
またベース板の磁気ヘッド支持面には、押圧調整溝よりも磁気ヘッド素子側に位置させて、該磁気ヘッド素子と磁気ヘッド支持面の接着面に塗布した接着剤を逃がす接着剤止め溝を形成することができる。この接着剤止め溝を備えることにより、磁気ヘッド素子と磁気ヘッド支持面の接着面に塗布した接着剤が押圧調整溝側へ浸入することを回避できる。磁気ヘッド支持面と受けブロック基準面とを密に当接させる（押圧調整溝以外に隙間なく当接させる）ため、ベース板を保持するステップにおいて、接着剤止め溝は受けブロック基準面から突出させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ベース板への押圧量に応じたヘッド高さが得られ、調整精度のばらつきを低減可能な磁気ヘッドの高さ位置調整方法を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本発明方法が調整の対象とする、回転ドラムに取り付けられる前の磁気ヘッド１０を示している。磁気ヘッド１０は、記録及び再生動作する磁気ヘッド素子１１と、この磁気ヘッド素子１１を磁気ヘッド支持面１２ａの先端から突出させた状態で保持するベース板１２とを有している。
【００１３】
ベース板１２は、図２に示すように、磁気ヘッド素子１１が接着固定される弾性舌片部１３を先端位置に、図示しない駆動手段によって回転駆動される回転ドラムＤ（図３）に着脱自在な取付穴１４を中央部にそれぞれ備えた一枚の金属平板で形成されている。図１及び図４に破線で示すＡ−Ａ’線は、弾性舌片部１３の図示左右両側にそれぞれ形成された半円形状空間の底位置である。本明細書中では、図２の左右方向をベース板１２の幅方向Ｗ、図２の上下方向をベース板１２の長さ方向Ｌということにする。
【００１４】
べース板１２の磁気ヘッド支持面１２ａには、磁気ヘッド素子１１に近い側から順に、接着剤止め溝１５と押圧調整溝１６が設けられている。接着剤止め溝１５は、磁気ヘッド素子１１と弾性舌片部１３の接着面に塗布した樹脂接着剤のダレを退避させ、押圧調整溝１６側への浸入を防止するための溝である。押圧調整溝１６は、ヘッド高さＨ０を調整する際にベース板１２の特定位置を集中的に押圧できるように設けた溝であり、ベース板１２の幅方向Ｗ（図５の左右方向）に平行な方向に細長く形成されている。この押圧調整溝１６の最大深さは、具体的に、ベース板１２の厚さに対して約１／３程度である。磁気ヘッド支持面１２ａとは反対側に位置するベース板１２の被押圧面１２ｂは、巨視的な凹凸のない平坦面で形成されている。
【００１５】
磁気ヘッド１０は、図３に示すように、ベース板１２の取付穴１４を介して回転ドラムＤに、該回転ドラムＤの外周に磁気ヘッド素子１１を突出させた状態で、互いに対向する位置に一対で取り付けられる。そして、回転ドラムＤが回転駆動することにより、各磁気ヘッド素子１１が磁気記録媒体上を摺動し、磁気記録媒体に記録されている情報を読み込んだり、磁気記録媒体の記録トラックに情報を書き込んだりする。
【００１６】
上記磁気ヘッド素子１１において、ベース板１２の磁気ヘッド支持面１２ａから該磁気ヘッド素子１１のギャップの端面位置までの距離が、ヘッド高さＨ０である。このヘッド高さＨ０が一対の磁気ヘッド素子１１で一致あるいは所定の高さの設定になっていなければ、ヘリカルスキャン方式により正確に磁気記録または磁気再生をすることができない。よって、各磁気ヘッド素子１１のヘッド高さＨ０をμｍオーダーで精密に調整する必要がある。
【００１７】
図４及び図５を参照し、磁気ヘッドのヘッド高さ調整方法の一実施形態について説明する。このヘッド高さ調整方法は、図４に示すように、基準面２０ａ及び逃げ面２０ｂを有する受けブロック２０と、受けブロック基準面２０ａ上に載置されたベース板１２を一定の力で押さえるクランパー２１と、ベース板１２を被押圧面１２ｂ側から押圧して塑性変形させるポンチ２２とを用いて実行する。
【００１８】
先ず、ベース板１２の磁気ヘッド支持面１２ａの先端（弾性舌片部１３）に、磁気ヘッド素子１１をベース板１２から突出させた状態で接着固定する。本実施形態では、紫外線（ＵＶ）硬化型の樹脂接着剤を磁気ヘッド素子１１と磁気ヘッド支持面１２ａの接着面に塗布し、ＵＶ照射により樹脂接着剤を硬化させる。樹脂接着剤の一部は、ＵＶ照射で完全には硬化しきれずに流動する虞があるが、該樹脂接着剤が流動しても磁気ヘッド支持面１２ａの接着剤止め溝１５で止められ、押圧調整溝１６側への侵入を防ぐことができる。
【００１９】
次に、受けブロック２０に対し、受けブロック基準面２０ａとベース板１２の先端を除く磁気ヘッド支持面１２ａとを当接させ、且つ、磁気ヘッド素子１１を含むベース板１２の先端（弾性舌片部１３の一部）及び接着剤止め溝１５は受けブロック基準面２０ａから突出させた状態でベース板１２を設置し、クランパー２１によりベース板１２の弾性舌片部１３以外を受けブロック２０に押止する。これにより、磁気ヘッド素子１１及びベース板１２の先端（弾性舌片部１３の一部）は変位可能に保持される。この保持状態において、磁気ヘッド支持面１２ａと受けブロック基準面２０ａは高さ位置が一致し、受けブロック基準面２０ａから磁気ヘッド素子１１のギャップの端面位置までの距離がヘッド高さＨ０になる。
【００２０】
そして、図４及び図５に示すように、受けブロック基準面２０ａとの間にベース板１２を挟んで磁気ヘッド支持面１２ａの反対側（被押圧面１２ｂ側）に設定した押圧ラインから、ベース板１２をポンチ２２で略垂直に押圧する。別言すれば、受けブロック基準面２０ａと逃げ面２０ｂの境界位置Ｐ０よりも受けブロック基準面２０ａ側（図４の下側）の位置で、ベース板１２を押圧する。すると、押圧されたベース板１２は図４の反時計回り方向へ折り曲げられ、弾性舌片部１３の塑性変形量に応じてヘッド高さＨ０が変化する。図５のハッチング領域は、ベース板１２の押圧ラインを示している。
【００２１】
ベース板１２への押圧ラインを、受けブロック基準面２０ａとの間でベース板１２を挟める位置（境界位置Ｐ０よりも受けブロック基準面２０ａ側）に設定すると、押圧時にベース板１２が受けブロック２０とポンチ２２の間に挟持されることから、受けブロック基準面２０ａ外でベース板１２を押圧する場合よりも、ポンチ２２からベース板１２に作用する力が押圧ラインに集中する。このようにベース板１２の特定位置に押圧力が集中すれば、ポンチ２２による押圧を除いたときに生じるスプリングバック現象が抑えられ、ベース板１２の弾性復元量は低減する。これにより、ポンチ２２からの押圧量に応じたベース板１２の塑性変形量を得ることができ、ヘッド高さＨ０を高精度に調整可能となる。
【００２２】
ベース板１２への押圧ラインは、より好ましくは、受けブロック基準面２０ａの境界位置Ｐ０から押圧調整溝１６のセンター位置Ｐ１までの中間位置である。この中間位置では、押圧調整溝１６が存在することによりベース板１２に加わる押圧力がより効果的に集中するので、小さな押圧力で所望の塑性変形をベース板１２に与えることができる。押圧調整溝１６は、上述したようにベース板１２の厚さに対して１／３程度の最大深さで備えられることが好ましく、受けブロック基準面２０ａの境界位置Ｐ０から押圧調整溝１６のセンター位置Ｐ１までの距離は０．４ｍｍ程度であることが好ましい。本実施形態では、図４及び図５に示すように押圧調整溝１６のセンター位置Ｐ１に押圧ラインを設定し、ベース板１２を押圧している。
【００２３】
以上の本実施形態によれば、ベース板１２への押圧ラインを受けブロック基準面２０ａとの間でベース板１２を挟める位置（受けブロック基準面２０ａと逃げ面２０ｂの境界位置Ｐ０よりも受けブロック基準面２０ａ側）に設定しているので、ベース板１２に加わる応力が押圧ポイントに集中し、該押圧量に応じたヘッド高さＨ０を得ることができる。これにより、ヘッド高さＨ０をμｍオーダーで高精度且つ安定に調整することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明方法の調整対象である、磁気ヘッド（回転ドラムに取り付ける前の状態）の断面図である。
【図２】図１に示すベース板単体の平面図である。
【図３】図１の磁気ヘッドを回転ドラムに取り付けた状態を示す断面図である。
【図４】本発明による高さ位置調整方法を説明する断面図である。
【図５】本発明による高さ位置調整方法を説明する平面図である。
【図６】従来の一般的な高さ位置調整方法を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０  磁気ヘッド
１１  磁気ヘッド素子
１２  ベース板
１２ａ  磁気ヘッド支持面
１２ｂ  被押圧面
１３  弾性舌片部
１５  接着剤止め溝
１６  押圧調整溝
２０  受けブロック
２０ａ  基準面
２０ｂ  逃げ面
２１  クランパー
２２  ポンチ
Ｈ０  ヘッド高さ
Ｐ０  受けブロック基準面と逃げ面の境界位置
Ｐ１  押圧調整溝のセンター位置
Ｗ  ベース板の幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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