(57)【要約】【課題】本発明は、電動機の固定子と圧縮機構部との距離をより短縮して、全高が小さく背低化を得られ、回転軸から主軸受けにかかる負荷の軽減化を図って信頼性の向上を得る電動圧縮機を提供する。【解決手段】密閉ケース１内に、回転軸２を介して圧縮機構部３と電動機部４が一体に連結されてなる電動圧縮機本体５を収容し、圧縮機構部は、シリンダ７Ａと、吐出弁機構１５ａを備える主軸受け１３を具備し、電動機部４は、圧縮機構部に取付けられ複数のティース部ｔを有する固定子鉄心９Ａ、絶縁部材３０、集中巻きに巻回される巻線３１を具備する固定子９と、回転軸に取付けられる断面略逆Ｕ字状の傘状部材１０Ａ、回転子部１０Ｂを備えた傘状回転子１０とを具備し、固定子の固定子鉄心と絶縁部材と主軸受けは、吐出弁機構から吐出されるガスを一旦受け入れて消音するマフラー部３５を形成した。【選択図】      図１
2006083752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉ケース内に、回転軸を介して下部側に圧縮機構部と上部側に電動機部が一体に連結されてなる電動圧縮機本体を収容する電動圧縮機において、
上記圧縮機構部は、
内部にガスを吸込んで圧縮するシリンダ室を備えたシリンダと、
このシリンダに取付けられ、シリンダ室で圧縮されたガスを密閉ケース内へ吐出する吐出弁機構を備えるとともに、上記回転軸を軸支する軸受けと、を具備し、
上記電動機部は、
上記圧縮機構部に取付けられ、中心部から放射状に突設される複数のティース部を有する固定子鉄心、この固定子鉄心のティース部周面に嵌め込まれる絶縁部材、この絶縁部材に集中巻きに巻回される巻線を具備する固定子と、
上記回転軸に取付けられ、上記固定子の上端面を覆うとともに固定子の外周面と平行に延出される断面略逆Ｕ字状の傘状部材、この傘状部材に取付けられ固定子外周面と狭小の間隙を存する回転子部を備えた傘状回転子と、を具備し、
上記電動機部を構成する固定子の固定子鉄心および絶縁部材は、上記圧縮機構部の軸受けとともに空間部を形成し、この空間部に上記吐出弁機構から吐出されるガスを一旦受け入れて消音するマフラー部を具備したことを特徴とする電動圧縮機。
【請求項２】
密閉ケース内に、回転軸を介して下部側に圧縮機構部と上部側に電動機部が一体に連結されてなる電動圧縮機本体を収容する電動圧縮機において、
上記圧縮機構部は、
内部にガスを吸込んで圧縮するシリンダ室を備えたシリンダと、
このシリンダに取付けられ、シリンダ室で圧縮されたガスを密閉ケース内へ吐出する吐出弁機構を備えるとともに、上記回転軸を軸支する軸受けと、を具備し、
上記電動機部は、
上記圧縮機構部に取付けられ、中心部から放射状に突設される複数のティース部を有する固定子鉄心、この固定子鉄心のティース部周面に嵌め込まれる絶縁部材、この絶縁部材に集中巻きに巻回される巻線を具備する固定子と、
上記回転軸に取付けられ、上記固定子の上端面を覆うとともに固定子の外周面と平行に延出される断面略逆Ｕ字状の傘状部材、この傘状部材に取付けられ固定子外周面と狭小の間隙を存する回転子部を備えた傘状回転子と、を具備し、
上記圧縮機構部において、シリンダに軸受けを取付け固定する固定具は、上記電動機部において、固定子鉄心下端面から突出する巻線の集中巻き相互間に配置されることを特徴とする電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機構部に取付けられる固定子と、回転軸に取付けられ固定子の外周面と所定間隙を存するよう延出される傘型回転子とからなる、いわゆるアウターローター型電動機部を備えた電動圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば冷凍サイクル構成機器として用いられる電動圧縮機は種々の形態があるが、一般的には密閉ケース内に、回転軸を介して圧縮機構部と電動機部とを連結してなる電動圧縮機本体を収容している。近時、上記圧縮機構部は２シリンダタイプが多用されるとともに、電動機部として、いわゆるアウターローター型のものが提案されている。  
上記アウターローター型電動機部は、回転軸を軸支する圧縮機構部の軸受け外径部に固定子が取付けられ、回転軸に回転子が取付けられる。この回転子は、端部が固定子外周端より外側へ延出され、固定子外周面と並行に折曲される傘状部材と、この傘状部材の固定子外周面と平行な部位に設けられる回転子部とからなる、いわゆる傘型回転子である。  
具体的には、たとえば［特許文献１］に開示されるようになっていて、回転軸は主軸受けに軸支され、この主軸受けの外径部に、固定子に設けられる孔部が圧入固定される。回転軸は主軸受け上端および固定子上端面から突出し、この突出部に傘型回転子の傘部が嵌着される。
【特許文献１】特開２００１−２６８８３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、運転にともなって振動が発生し易い電動圧縮機において、振動を抑制して安定化を図り、それによる運転効率の向上を得るためには、電動圧縮機の全体高さを可能な限り小さくする必要がある。そして、このような電動圧縮機の背低化が推進されれば、この電動圧縮機を収容する冷凍サイクル装置の小型化にも繋がり、有利である。  
そのためには、電動機部を構成する固定子を圧縮機構部に対して、できる限り接近した取付けをしなければならない。また、回転軸を軸支する軸受けが回転軸から受ける負荷をより小さくするためにも、圧縮機構部に対して固定子をできる限り接近した取付けをなすことが望ましい。  
しかしながら、先に説明した先行技術である［特許文献１］においては、固定子を圧縮機構部に対して接近した取付けをなすことができない。その理由として、以下に述べる条件が考えられる。
【０００４】
すなわち、固定子を構成する固定子鉄心には絶縁部材を介して巻線が施されているが、ここでは、いわゆる分布巻きをなしていて、巻線の固定子鉄心の上下端面に突出するコイルエンド部が、固定子鉄心の周方向全体に亘って形成される。  
しかも、分布巻きの特徴として、コイルエンド部の突出高さが大であり、かつ絶縁上の問題から、コイルエンド部と圧縮機構部との間には所定量の隙間を確保しなければならない。したがって、これ以上、固定子を圧縮機構部に接近させた配置を取ることができず、現状では電動圧縮機の背低化は困難である。
【０００５】
別の条件として、圧縮機構部におけるシリンダ室で圧縮された高圧ガスは、軸受けに設けられる吐出弁機構から吐出される。上記軸受けにはマフラーが取付けられており、吐出弁機構から吐出される高圧ガスを一旦受け入れて消音し、それから密閉ケース内へ案内している。  
ところが、上記マフラーはコイルエンド部側へ突出して取付けられていて、コイルエンド部とマフラーとの間に所定の間隙を確保しなければならない。したがって、固定子をより接近して取付けるには限界がある。なお、このマフラーは軸受けから大きく露出しており、マフラー外周面から騒音が放射して騒音低減効果が弱い。  
さらに、上記軸受け自体、固定具である固定ボルトを用いてシリンダに取付け固定されている。この固定ボルトの頭部は、コイルエンド部側へ突出していて、コイルエンド部と固定ボルト頭部との間に所定の間隙を確保しなければならず、固定子を圧縮機構部に対して、より接近して取付けるには限界がある。
【０００６】
本発明は、上記事情に着目してなされたものであり、その目的とするところは、電動機の固定子と圧縮機構部との距離をより短縮して、全高が小さく背低化を得るとともに、回転軸から軸受けにかかる負荷の軽減化を図って、信頼性の向上を得る電動圧縮機を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を満足するため本発明は、密閉ケース内に、回転軸を介して下部側に圧縮機構部と上部側に電動機部が一体に連結されてなる電動圧縮機本体を収容する電動圧縮機において、上記圧縮機構部は、内部にガスを吸込んで圧縮するシリンダ室を備えたシリンダと、このシリンダに取付けられシリンダ室で圧縮されたガスを密閉ケース内へ吐出する吐出弁機構を備え回転軸を軸支する軸受けとを具備し、上記電動機部は、圧縮機構部に取付けられ中心部から放射状に突設される複数のティース部を有する固定子鉄心、このティース部周面に嵌め込まれる絶縁部材、この絶縁部材に集中巻きに巻回される巻線を具備する固定子と、回転軸に取付けられ固定子の上端面を覆い固定子の外周面と平行に延出される断面略逆Ｕ字状の傘状部材、この傘状部材に取付けられ固定子外周面と狭小の間隙を存する回転子部を備えた傘状回転子とを具備し、電動機部を構成する固定子の固定子鉄心および絶縁部材は、圧縮機構部の軸受けとともに空間部を形成し、吐出弁機構から吐出されるガスを一旦受け入れて消音するマフラー部を具備した。
【０００８】
また、上記目的を満足するため本発明は、上記した電動圧縮機において、上記した圧縮機構部と、上記した電動機部とを具備し、圧縮機構部においてシリンダに軸受けを取付け固定する固定具は、電動機部において固定子鉄心下端面から突出する巻線の集中巻き相互間に配置した。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、全高が小さく背低化を得られ、安定性および信頼性の向上と、小型化に寄与するなどの効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。  
図１〜図３は、本発明に係る第１の実施の形態を示していて、図１は電動圧縮機の縦断面図、図２は圧縮機構部３を構成する主軸受け１３の平面図、図３は電動機部４を構成する固定子９の平面図、図４は固定子の正面図である。  
はじめに、電動圧縮機の全体構成から説明すると、図１において、１は密閉ケースであり、これは上部ケース１Ａと下部ケース１Ｂを組合せてなる組立て体である。上部ケース１Ａおよび下部ケース１Ｂとも、浅絞り用の安価な鋼材で略椀状に一体成形されているが、それぞれ胴部に鋼管等を用いるとともに、端部を浅絞りの２ピースとなし、互いにアーク溶接などの手段で一体化してもよい。
【００１１】
上部ケース１Ａは下端部全面が開口され、下部ケース１Ｂは上端部全面が開口される。上部ケース１Ａの下端開口部外径と、下部ケース１Ｂ上端開口部内径とは略同一に形成され、上部ケース１Ａ下端開口部外径に下部ケース１Ｂ上端開口部内径が嵌め込まれ、たとえばアーク溶接等の手段をもって嵌め込み部分が完全シール構造となしている。  
密閉ケース１の内部には、回転軸２を介して後述する圧縮機構部３と電動機部４とが連結されてなる電動圧縮機本体５が収容される。密閉ケース１の上端部には、図示しない冷凍サイクル機器に連通する吐出冷媒管Ｐが設けられ、密閉ケースの側部には冷凍サイクル機器に連通する図示しない２本の吸込み冷媒管が貫通して、上記圧縮機構部３に連通される。
【００１２】
上記圧縮機構部３は、密閉ケース１の下部側に配置され、密閉ケース１を構成する下部ケース１Ｂに取付け固定される。上記電動機部４は上部側に配置され、密閉ケース１を構成する上部ケース１Ａと対向して配置される。  
上記圧縮機構部３は、中間仕切板６を挟んで上下に２組のシリンダ７Ａ，７Ｂを備えた２シリンダタイプのものである。上記電動機部４は、固定子９と逆傘型回転子１０を備えた、いわゆるアウターローター型電動機部である。
【００１３】
さらに、上記圧縮機構部３について詳述すると、上部側に第１のシリンダ７Ａが位置し、中間仕切板６を介して下部側に第２のシリンダ７Ｂが位置する。第２のシリンダ７Ｂの外径は第１のシリンダ７Ａの外径よりも大に形成され、この外周部は複数の取付け具１１を介して下部ケース１Ｂに設けられる取付け座１２に取付け固定される。  
第１のシリンダ７Ａの上面部には主軸受け１３が重ね合わされ、このシリンダの上部側開口面を閉成する。第１のシリンダ７Ａの下部側開口面および第２のシリンダ７Ｂの上部側開口面は中間仕切り板６によって閉成され、第２のシリンダ７Ｂの下部側開口面は副軸受け１４により閉成される。
【００１４】
したがって、第１のシリンダ７Ａ内には、主軸受け１３と中間仕切板６によって囲まれる第１のシリンダ室１５が形成され、第２のシリンダ７Ｂ内には中間仕切板６と副主軸受け１４によって囲まれる第２のシリンダ室１６が形成される。  
上記第１、第２のシリンダ室１５，１６には、それぞれ上記回転軸２に一体に設けられる偏心部ａが収容され、これら偏心部にはローラｂが回転自在に嵌め込まれる。各偏心部ａは、回転軸２中心を介して互いに対称方向で、かつ同一寸法の位置に重心があるよう偏心している。
【００１５】
それぞれのシリンダ室１５，１６では、回転軸２の回転にともなって偏心部ａとローラｂが偏心回転をなす。ローラの周面一部は常に軸方向に沿ってシリンダ室１５，１６周面と線状に接触し、この接触部分はシリンダ室１５，１６を二室に区分する。  
図１および図２に示すように、上記主軸受け１３は、第１のシリンダ７Ａの上端開口面を閉成するフランジ部１３ａと、このフランジ部から回転軸２に沿って上方へ一体に突設され、内径部（孔部ｃ）で回転軸２の一部を回転自在に軸支するボス部１３ｂとから構成される。
【００１６】
上記ボス部１３ｂは二段状に形成されていて、上端から所定距離存した位置は、平面視で三方に放射状に突出する台座部１３ｃとなっている。この台座部１３ｃ上に、後述するように固定子９下端面一部を載置し、かつ台座部１３ｃ突出端には固定子９を取付け固定する固定ボルト２７のねじ部が螺挿するねじ孔ｄが設けられる。  
再び図１に示すように、主軸受け１３の上記フランジ部１３ａには、第１のシリンダ室１５に収容されるローラｂの回転方向で、図示しないブレードによってシリンダ室の区分された一方の室部分に連通する吐出弁機構１５ａが設けられる。
【００１７】
そして、フランジ部１３ａには上記吐出弁機構１５ａを覆うよう空間部を形成する第１のマフラー１７が取付けられる。すなわち、第１のマフラー１７は、外径に沿って形成される鍔部がフランジ部１３ａ上に密着載置され、この内径部が上方へ膨出形成される。マフラー１７の内径部は、ボス部１３ｂの外周に一体形成される台座部１３ｃに嵌め込まれ、かつその一部に吐出案内孔ｅが設けられる。  
上記副軸受け１４は、第２のシリンダ７Ｂの下端開口面を閉成するフランジ部１４ａと、このフランジ部から回転軸２に沿い下方へ一体に突設され、内径部で回転軸２の下端部を回転自在に軸支するボス部１４ｂとから構成される。上記フランジ部１４ａの基端側一部には、第２のシリンダ室１６に収容されるローラｂの回転方向で、ブレード１８によってシリンダ室の区分された一方の室部分に連通する吐出弁機構１６ａが設けられる。そして、フランジ部１４ａには上記吐出弁機構１６ａを覆うよう空間部を形成する第２のマフラー２０が取付けられる。
【００１８】
主軸受け１３と第１のマフラー１７は固定ボルト２１によって、第１のシリンダ７Ａに取付け固定される。第２のマフラー２０と第２のシリンダ７Ｂおよび中間仕切り板６は別の固定ボルト２２によって、第１のシリンダ７Ａに取付け固定される。  
なお、密閉ケース１の内底部には潤滑油を集溜する油溜り部が形成され、回転軸２の下端部および圧縮機構部３の下部側一部が潤滑油中に浸漬する。回転軸２の下端部には給油ポンプが備えられ、回転軸の回転にともなって油溜り部の潤滑油を吸上げ、給油通路（いずれも図示しない）を介して、回転軸２と副軸受け１４との摺接部や、各偏心部ａとローラｂとの摺接部などの各摺接部に給油案内できるようになっている。
【００１９】
このようにして構成される圧縮機構部３に対して、上記電動機部４は、圧縮機構部３を構成する主軸受けボス部１３ｂの外径部に嵌着される上記固定子９と、上記回転軸２に取付けられ、かつ固定子９の外周面と所定の間隔を存するよう形成される上記傘型回転子１０とから構成される。  
なお説明すると、図１と図３および図４に示すように、上記固定子９は、中心軸に沿って孔部ｆが設けられ、この孔部ｆの特に下部側一部が主軸受け１３を構成するボス部１３ｂ外周面に嵌着される。固定子９の下端面は、孔部ｆの周辺部分のみボス部１３ｂの周囲に形成される上記台座部１３ｃ上に載置される。
【００２０】
さらに、固定子９の孔部ｆ周辺には、固定子の上下端面に亘って、互いに直径が異なり、かつ所定間隔を存して複数の取付け用孔２３と尾管用孔２４が、一つ置きに打抜かれている。上記取付け用孔２３には上記した固定ボルト２７が挿通され、上記台座部１３ｃに設けられるねじ孔ｄに螺挿されることで、固定子９は主軸受け１３に取付け固定される。したがって、固定子９は台座部１３ｃから外方へ突出し、フランジ部１３ａとは所定の間隔を存していることになる。  
上記固定子９は、電磁鋼板からなる固定子鉄心９Ａの中心部から放射状に突設される複数のティース部ｔを備えていて、それぞれのティース部ｔ周面に絶縁部材（コイルボビンとも呼ばれる）３０が嵌め込まれる。
【００２１】
なお説明すると、上記絶縁部材３０は、断面矩形状のティース部ｔに嵌め込まれる矩形枠体からなる胴部３０ａと、この胴部の内周縁と外周縁とに沿って一体的に設けられる内側鍔部３０ｂおよび外側鍔部３０ｃとからなる。それぞれの絶縁部材３０の胴部３０ａと内側鍔部３０ｂおよび外側鍔部３０ｃの全体に亘って巻線３１が巻回される、いわゆる集中巻きと呼ばれる方式が採用されている。  
これら巻線３１は端末部において１つに束ねられ、端末部の先端にはクラスタ端子３２が設けられる。クラスタ端子３２は、図１にのみ示すように、密閉ケース１の下部ケース１Ｂに取付けられる給電端子部３４に電気的に接続される。
【００２２】
さらに、絶縁部材３０の下部側における内側鍔部３０ｂは、下部側の外側鍔部３０ｃと比較して下方へ長く突出形成される。この内側鍔部３０ｂは、固定子９が電動機部４として回転軸２に組付けられた状態で、上述した圧縮機構部３における第１のマフラー１７の膨出部側面に沿って嵌め込まれるよう設定されている。  
このことにより、電動機部４を構成する固定子９の固定子鉄心９Ａおよび絶縁部材３０は、圧縮機構部３を構成する主軸受け１３とともに空間部を形成していて、この空間部は後述するように吐出弁機構１５ａから吐出されるガスを一旦受け入れて消音するマフラー部３５となる。
【００２３】
再び図１に示すように、上記傘型回転子１０は、中心軸に沿って回転軸２上端部に嵌着固定される嵌着部ｇを備え、上記固定子９の上端面を覆うとともに、固定子９の外周面と平行に垂下延出される断面略逆Ｕ字状の傘状部材１０Ａと、この傘状部材に取付けられ固定子外周面と狭小の間隙を存する回転子部１０Ｂを備えている。  
上記回転子部１０Ｂは、傘状部材１０Ａの垂下延出部分の内周面に沿って取付けられる電磁鋼板からなる鉄心３２と、この鉄心の内周面に沿って取付けられる永久磁石３３とからなり、上記永久磁石３３は、固定子９の外周面と狭小の間隙を存して対向している。
【００２４】
このようにして構成される電動圧縮機であり、給電端子部３４を介して固定子９に駆動信号が入力されると、傘型回転子１０が回転駆動される。傘型回転子１０と一体に連結される回転軸２が回転して、回転軸の偏心部ａとローラｂが第１のシリンダ室１５および第２のシリンダ室１６で偏心回転する。  
それにともなって、冷媒ガスが図示しない吸込み冷媒管を介して第１、第２のシリンダ室１５，１６に吸込まれ、かつ圧縮されて高圧ガスとなり、それぞれの吐出弁機構１５ａ，１６ａから第１のマフラー１７と第２のマフラー２０へ吐出される。
【００２５】
第１のマフラー１７で消音された高圧ガスは直接、固定子９の固定子鉄心９Ａと絶縁部材３０の内側鍔部３０ｂおよび主軸受け１３によって形成される空間部であるマフラー部３５に導かれて、さらに消音される。  
また、第２のマフラー２０で消音された高圧ガスは、第２のシリンダ７Ｂ、中間仕切り板６、第１のシリンダ７Ａおよび主軸受けフランジ部１３ａに亘って設けられる図示しない高圧ガス案内路を介して、一旦、第１のマフラー１７に導かれる。ここで、第１のシリンダ室１５から直接吐出され、消音された高圧ガスと混合したうえで、上記マフラー部３５へ導出され、さらに消音される。
【００２６】
２段もしくは３段に消音された高圧ガスは、マフラー部３５から固定子鉄心９Ａに設けられる尾管用孔２４に導かれ、ここでも消音効果が得られたあと、固定子９上端面から出て密閉ケース１内に充満する。そして、吐出冷媒管Ｐを介して圧縮機外部に接続される冷凍サイクル機器の凝縮器へ吐出され、冷凍サイクル作用がなされてから、再び圧縮機に吸込まれて上述の径路を循環する。  
このようにして、電動機部４を構成する固定子９の固定子鉄心９Ａと絶縁部材３０の内側鍔部３０ｂは、圧縮機構部３を構成する主軸受け１３とともに空間部を形成し、各シリンダ室１５，１６で圧縮され吐出弁機構１５ａ，１６ａから吐出されるガスを一旦受け入れて消音するマフラー部３５を備えた。
【００２７】
したがって、必要最小限の間隙を存して電動機部４の固定子９と圧縮機構部と３の距離をより短縮した組立てが可能となり、電動圧縮機として、全高が小さくなって背低化を得られる。  
さらに、固定子９とともに傘型回転子１０も圧縮機構部３に対して、より接近して配置されることになり、回転軸２にかかる負荷の作用点が主軸受け１３に対して、より近くなり、主軸受け１３にかかる負荷が軽減されて、電動圧縮機として信頼性が向上する。
【００２８】
上記マフラー部３５の、特に、外周側は巻線３１が巻回された絶縁部材３０と固定子鉄心９Ａとで形成されるところから、マフラー部３５から外周側へ騒音が放射し難く、消音効果が極めて大である。しかも、マフラー部３５から固定子鉄心９Ａに設けられる尾管用孔２４を介して高圧ガスを吐出案内するようにしたので、実際に第１のマフラー１７に尾管を接続したものと同様の作用効果を奏することになる。  
なお、上述のように作用効果を奏するマフラー部３５を形成したので、上記主軸受け１３に取付けられる第１のマフラー１７は必ずしも必要なものではない。また、尾管用孔２４の代りに、絶縁部材３１を形成する内側鍔部３０ｂに孔部を設けることにすれば、消音効果がある程度低減するが、工数的には有利となる。
【００２９】
つぎに、本発明に係る第２の実施の形態について、図５ないし図７にもとづいて説明する。  
図５は、電動圧縮機の断面図、図６は主軸受け１３と固定子９との配置関係を説明する平面図、図７は電動圧縮機本体５の一部を断面にした正面図である。  
図５に示す電動圧縮機は、基本的に先に第１の実施の形態で説明したように、図１に示す電動圧縮機と同一構成をなす。ここでは、給電端子部３４ａが密閉ケース１の上部ケース１Ａに取付けられていることと、第１のシリンダ７Ａが第２のシリンダ７Ｂよりも大径をなしていて、下部ケース１Ｂに直接、嵌着固定されることが相違する。
【００３０】
後述する構成部品を除いて他の構成部品は全て同一でよいので、同部品については同番号を付して新たな説明は省略する。  
上記圧縮機構部３において、第１のシリンダ７Ａに固定具である固定ボルト２１を介して主軸受け１３のボス部１３ｂと第１のマフラー１７が取付け固定されることは変りがないが、上記固定ボルト２１は、固定子９を構成する固定子鉄心９の下端面から突出する巻線３１のコイルエンド部ｈ相互間に配置されることが特徴の一つとしている。  
すなわち、上述したように固定子鉄心９Ａには絶縁部材３０が嵌め込まれ、巻線３１が集中巻きに巻回処理されている。集中巻きであるので、巻回された巻線３１の相互間にある程度の隙間ｊが形成される。上記固定ボルト２１は、固定子鉄心９Ａの下端面から突出する巻線３１のコイルエンド部ｈ相互間の隙間部ｊに対向して配置される。
【００３１】
そして、固定ボルト２１の頭部ｉを、巻線３１の最大突出高さより内側に位置させることが、より好ましい。なお説明すれば、固定子鉄心９Ａの下端面から突出する巻線３１のコイルエンド部ｈ相互間の隙間部ｊに、上記固定ボルト２１の頭部ｉを挿入し、介在させる。  
さらに、この固定ボルト２１によって取付け固定される第１のマフラー１７を、固定子鉄心９Ａに絶縁部材３０を介して巻回される巻線３１に沿った形状にするとともに、コイルエンド部ｈの最大高さよりも内側に位置させる。  
一般的に用いられる電動機は、極数が２Ｎに、かつティース部ｔの数である歯数が３Ｎに設定されている。電動圧縮機に備えられる電動機部としては、歯数６（４極）もしくは歯数９（６極）のものが多用されている。
【００３２】
上述したように、本発明では固定子鉄心９Ａの中心部から放射状に設けられるティース部ｔに集中巻きを施して固定子９を構成している。ティース部ｔの歯数が９の場合、固定ボルト２１を平均的に配置するためには、固定ボルトを３本もしくは９本が必要となる。ただし、３本の固定ボルトでは、主軸受け９に対する固定が満足に行えない。また、９本にすると、本数が多すぎて余分な部材や工数を必要とする。  
そこで、本実施の形態では、ティース部ｔの歯数を６とし、固定ボルト２１の本数を同じ６本として、周方向に均等に配置している。このことにより、部材の増加を抑制し、主軸受け１３の固定を良好に行える。
【００３３】
なお説明すると、巻線３１のコイルエンド部ｈが半円状に形成され、各コイルエンド部相互間に隙間部ｊが存在する。それぞれの隙間部ｊに、第１のシリンダ７Ａに対して主軸受けフランジ部１３ａを取付け固定する固定ボルト２１を配置することにより、電動機部４を構成する固定子９を圧縮機構部３に対して、より接近させることができ、電動圧縮機としての全高の背低化を得られる。  
そして、固定子９とともに傘型回転子１０が圧縮機構部３に対して、より接近して配置され、回転軸２にかかる負荷の作用点が主軸受け１３に対して、より近くなり、主軸受け１３にかかる負荷が軽減化されて信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明における第１の実施の形態に係る、電動圧縮機の縦断面図。
【図２】同実施の形態に係る、主軸受けの平面図。
【図３】同実施の形態に係る、固定子の平面図。
【図４】同実施の形態に係る、固定子の一部切欠した正面図。
【図５】本発明における第２の実施の形態に係る、電動圧縮機の縦断面図。
【図６】同実施の形態に係る、主軸受けに対する固定子の取付け配置を説明する平面図。
【図７】同実施の形態に係る、電動圧縮機本体の一部切欠した正面図。
【符号の説明】
【００３５】
１…密閉ケース、２…回転軸、３…圧縮機構部、４…電動機部、５…電動圧縮機本体、１５…第１のシリンダ室、１６…第２のシリンダ室、７Ａ…第１のシリンダ、７Ｂ…第２のシリンダ、１５ａ…吐出弁機構、１３…主軸受け、ｔ…ティース部、９Ａ…固定子鉄心、３０…絶縁部材、９…固定子、１０Ａ…傘状部材、１０Ｂ…回転子部、１０…傘型回転子、３５…マフラー部、２１…固定ボルト（固定具）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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