(57)【要約】【課題】  光の照射による光拡散板の黄変を抑制することが可能な、バックライト用光拡散板の透明保護層を提供する。【解決手段】  バックライト用光拡散板の光源側に、アクリル樹脂組成物等からなる透明保護層を積層する。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックライト用光拡散板の光源側に積層する透明保護層。
【請求項２】
請求項１に記載の透明保護層を積層してなるバックライト用光拡散板。
【請求項３】
請求項２記載のバックライト用光拡散板の透明保護層側に光源を配設していることを特徴とするバックライト装置。
【請求項４】
請求項３記載のバックライト装置を備える液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は透明保護層に関し、更に詳しくは、バックライト用の光拡散板の光源側に配列すべき透明保護層に関する。本発明の透明保護層は、直下型バックライト用の光拡散板の保護膜として特に好適に使用可能である。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、例えばＴＮ型液晶により構成された液晶パネルと、このパネルの背後から光を照射する光源（バックライト）とを備えており、光源からの光を用いて所望画像をパネル前面に形成する。このバックライトは冷陰極管等からなる上記光源の配置の仕方により、サイド型と直下型とに大別される。いずれのタイプの液晶表示装置においても、上記のようなバックライトの形式に係わらず、光源からパネルに至る光伝達路でのロスを抑えてパネル上の輝度を向上させることが求められている。
【０００３】
近年、液晶表示装置では、１５インチを超えるような大画面を有する液晶テレビやＰＣ用ディスプレイ等の需要が飛躍的に増加しており、そのような大型の平面発光装置として、直下型のバックライトが用いられるケースが増えている。直下型バックライトは、拡散板の背後で反射面の上方に複数のランプ（冷陰極管）を配置して構成されたものであり、発光面のすぐ裏側にランプを配置できるため多数のランプを使用でき、高輝度が得やすく高輝度大型化に適しているからである。また、直下型は、装置内部が中空構造であるため、大型化しても軽量であることからも、高輝度大型化に適している。
【０００４】
上記したように、直下型バックライトは、アクリルやポリカーボネート等の合成樹脂製の光拡散板の背後に複数のランプ（冷陰極管タイプの蛍光灯）を配置して構成されたものであり、発光面のすぐ裏側にランプを配置できるため多数のランプを使用でき、大型化しても高輝度が得やすく高輝度大型化に適している。また、直下型は、装置内部が中空構造であるため大型化しても軽量であることからも、高輝度大型化に適している。
【０００５】
上記直下型バックライトに使用される光拡散板は、これまで種々のものが提案され実用化されている。このうち、面発光性大型液晶表示装置用ポリカーボネート樹脂製直下型バックライト用光拡散板が提案されている（特許文献１参照）。この面発光性大型液晶表示装置用ポリカーボネート樹脂製直下型バックライト用光拡散板は反りが少なく、優れた面発光性を有し発光面の輝度ムラが少なく色調に優れている。
【０００６】
また、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物からなる光拡散板も提案されている（特許文献２参照）。この光拡散板は、高い光透過性を有し且つ良好な光拡散性を有し、微小領域での透過光のムラが少ないものである。
【０００７】
しかしながらこれらの光拡散板は、冷陰極管等の光が光拡散板に直接照射されるためポリカーボネート樹脂が黄変し、カラー液晶表示における色合いに悪影響を及ぼしたり、発光品位の低下、寿命が短くなったりする問題があった。また、直下型バックライトを大型化して高輝度を確保しようとする場合には、表示画面が大きいため、ランプを多数使用する必要があり、そのため更に拡散板の黄変が加速し、カラー液晶表示における色合いに悪影響を及ぼしたり、発光品位の低下、寿命が短くなったりする問題があった。
【０００８】
他方、光源からの光による劣化のない導光体、および照明装置、すなわち透明な導光体の光源側に紫外線吸収膜が形成された導光体、および照明装置が提案されている（特許文献３参照）。この紫外線吸収膜はある程度の劣化抑制の効果を示すものの、酸化チタンの具体的な量の記述がなく、例えば酸化チタン量を多くした場合、紫外線吸収膜の透明性が低下し、外部に向けて放射する光量が減少する問題があった。また、酸化チタン量を少なくした場合、外部に放射される光量は維持されるものの、導光体の劣化抑制に充分な効果を有するものとは言い難いものであり、更に透明性が高く、劣化抑制効果の高い透明保護層の開発が望まれていた。
【０００９】
一方で、基材を保護するための透明保護層は、これまで種々のものが提案されている。特にアクリル樹脂からなる保護層は、透明性、耐光性、柔軟性、加工性に優れているという特長を生かし、フィルム状にしたものを各種樹脂成形品、木工製品および金属成形品の表面に積層され使用されている。その具体的用途としては、例えば、車輌内装、家具、ドア材、窓枠、巾木、浴室内装等の建材用途等の表皮材、マーキングフィルム、高輝度反射材被覆用フィルム等が挙げられ、このような基材を保護するための透明保護層は、これまで成形品等の外層面の表皮として使用されてきた。
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−１２６１８５号公報
【特許文献２】特開平９−２８１３０９号公報
【特許文献３】特開２００３−２７２４２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、光の照射による光拡散板の黄変を抑制することが可能な、バックライト用光拡散板の透明保護層を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記のような従来の問題点に鑑み、本発明者らは、直下型等のバックライトに使用すべき光拡散板を保護する透明保護層について鋭意検討を行った結果、バックライト（直下型等）に使用すべき光拡散板の光源側に透明保護層を配列することにより、光の照射による光拡散板の黄変を抑制することができることを見出し、本発明に到達した。
【００１３】
すなわち、本発明は、バックライト用光拡散板の光源側に積層すべき透明保護層である。
【００１４】
本発明の透明保護層は、直下型等のバックライトに使用すべき光拡散板の光源側に積層するものである。本発明の透明保護層を、例えば直下型バックライト等に使用される光拡散板の光源側に積層することにより、冷陰極管等の光源から照射される光等による光拡散板の黄変を防止でき、これを用いた液晶表示装置はカラー表示における色合いや発行品位が良好なものとなる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明の透明保護層は、光拡散板の光源側に積層し、光拡散板の変色を抑制するものであるものであるため、これを用いたバックライトを有する液晶表示装置（例えば、直下型バックライトを有するもの）は、カラー表示における色合いや発光品位を長時間維持することができる。
【００１６】
本発明の透明保護層の全光線透過率が８０％以上である態様によれば、光拡散板の透明保護層として使用したときに光源からの光が効率よく透過するため、これを用いた液晶表示装置は発光品位が更に良好になる。
【００１７】
本発明の透明保護層を単独で引張特性を試験したときの引張弾性率が５００ＭＰａ以上３０００ＭＰａ以下である態様によれば、光拡散板にラミネートするときにしわ等が入りにくくなり光拡散板の外観が更に良好になる。
【００１８】
本発明の透明保護層に使用される多層構造重合体をアセトン中に分散させた際に、その分散液中に存在する直径５５μｍ以上の粒子の数が多層構造重合体１００ｇあたり０〜５０個の範囲である態様によれば、フィルム状にしたときにフィッシュアイが少なくなり外観が良好になり、更にその透明保護層を積層した光拡散板の外観も良好になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を更に具体的に説明する。
【００２０】
＜光拡散板＞
本発明の透明保護層が積層されるべき光拡散板の材質は特に限定されない。例えば、該光拡散板をシート、板状体等にしたときに、透明であり光線透過率が高く、複屈折率が低く、更には透明保護層が容易に積層できるものである限り、特に制限されることなく公知のものを全て使用することができる。本発明の透明保護層の特性（例えば黄変防止性）を好適に発揮可能な点からは、該透明保護層を直下型バックライト用光拡散板に適用することが好ましいが、他のタイプの光拡散板であっても、本発明の透明保護層の特性を活かすことができることは、もちろんである。
【００２１】
光拡散板の材質としては、より具体的には、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のメタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＭＳ樹脂（メチルメタクリレート−スチレン樹脂）、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂等を挙げることができる。これらの中でも、特に、光線透過率の高いメタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂を光拡散板として好ましく用いることができる。
【００２２】
前述の樹脂中に、透明で、耐光性、耐熱性、耐湿性があり、ビーズとした場合に高い光拡散性を有するものを、必要に応じて含有させてもよい。このようなビーズの材質の具体例としては、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂、ナイロン樹脂、ノルボルネン樹脂等の合成樹脂の他ガラス等の無機物質が挙げられる。
【００２３】
＜積層方法＞
本発明の透明保護層は、バックライト用光拡散板（例えば、直下型）の光源側に積層すべきものである。本発明の透明保護層を積層すべき方法は、特に限定されない。本発明の透明保護層は、例えば、共押出Ｔダイ法、共押出ラミネーション法等の共押出法、ドライラミネーション、熱ラミネーション等のフィルムラミネーション法、および樹脂溶液をコーティングするようなコーティング法等の公知の方法を適宜利用することにより光拡散板に積層することができる。勿論、これらの方法以外にも本発明に適用可能な方法であれば採用することができる。中でも、装置が簡単で連続的に安定した品質の光拡散板を容易に得ることができる共押出法、フィルムラミネーション法が好ましく、特にフィルムラミネーション法が好ましい。このような点からは、透明保護層はフィルム状であることが好ましい。
【００２４】
＜透明保護層の材質＞
本発明の透明保護層は、光源から照射される光による光拡散板の黄変を防ぎ、光拡散板を透過する光を実質的に減少させないものである限り、特に制限なく本発明に使用することができる。その材質も特に限定されず、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートのようなポリエステル系樹脂、ノルボルネンやその誘導体をモノマーとする重合体のような環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリサルフォン系樹脂、ポリエーテルサルフォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリレート系樹脂、ポリメタクリレート系樹脂のようなアクリル樹脂等の合成高分子、更に二酢酸セルロースや三酢酸セルロースのようなセルロース系樹脂等の天然高分子が使用でき好ましい。合成高分子はもちろん、モノマー１種の単独重合体であることができるほか、上記の各樹脂を構成するモノマーの２種又はそれ以上を共重合してなる共重合体であってもよい。光拡散板の黄変防止の観点からは、特にアクリル樹脂であることが好ましい。
【００２５】
＜アクリル樹脂＞
アクリル樹脂としては、特に限定されないが、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレートおよびブチルメタクリレートから成る群より選ばれる少なくとも一種を主原料とし、必要に応じて炭素数１〜８のアルキル基を有するアクリル酸エステル、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等を共重合成分として用いることによって得られる単一重合体又は共重合体が挙げられる。また、特公昭５９−３６６４６号公報、特公昭６２−１９３０９号公報、特公昭６３−２０４５９号公報および特開昭６３−７７９６３号公報に記載されているような多層構造重合体を用いることができる。
【００２６】
（好適なアクリル樹脂）
本発明の透明保護層に使用可能な好ましいアクリル樹脂は、アクリル（メタ）アクリレートを主成分とするゴム含有重合体を含むアクリル樹脂である。このようなゴム含有重合体としては、例えば、以下に説明する多層構造重合体（Ｉ）、または多層構造重合体（III ）、またはゴム含有重合体（IV）を用いることが好ましい。これらゴム含有重合体を含んだ透明保護層は、耐光性、透明性が良好であるため、光拡散板の保護層として好適に用いることができる。
【００２７】
［多層構造重合体（Ｉ）］
多層構造重合体（Ｉ）は、中心から最内層重合体（Ｉ−Ａ）、第１中間層重合体（Ｉ−Ｂ）、第２中間層重合体（Ｉ−Ｃ）、最外層重合体（Ｉ−Ｄ）の順に配置された多層構造重合体である。
【００２８】
この最内層重合体（Ｉ−Ａ）は、少なくとも、炭素数４以下のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（Ｉ−Ａ１）、炭素数８以下のアルキル基を有するアルキルアクリレート（Ｉ−Ａ２）、芳香族ビニル単量体（Ｉ−Ａ３）および多官能性単量体（Ｉ−Ａ４）を重合して得られた、ガラス転移温度が１０℃以上である重合体である。
【００２９】
第１中間層重合体（Ｉ−Ｂ）は、少なくとも、炭素数８以下のアルキル基を有するアルキルアクリレート（Ｉ−Ｂ１）、芳香族ビニル単量体（Ｉ−Ｂ２）、多官能性単量体（Ｉ−Ｂ３）およびグラフト交叉剤（Ｉ−Ｂ５）を重合して得られた、ガラス転移温度が０℃以下である重合体である。
【００３０】
第２中間層重合体（Ｉ−Ｃ）は、炭素数４以下のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（Ｉ−Ｃ１）、炭素数８以下のアルキル基を有するアルキルアクリレート（Ｉ−Ｃ２）、芳香族ビニル単量体（Ｉ−Ｃ３）およびグラフト交叉剤（Ｉ−Ｃ４）を重合して得られた重合体であり、  最外層重合体（Ｉ−Ｄ）は、炭素数４以下のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（Ｉ−Ｄ１）、炭素数８以下のアルキル基を有するアルキルアクリレート（Ｉ−Ｄ２）および芳香族ビニル単量体（Ｉ−Ｄ３）を重合して得られた、ガラス転移温度が５０℃以上である重合体である。
【００３１】
［多層構造重合体(III )］
多層構造重合体(III )は、中心から最内層重合体(III ―Ａ)、中間層重合体(III ―Ｂ)、最外層重合体(III ―Ｃ)の順に配置された多層構造重合体である。
【００３２】
この最内層重合体(III ―Ａ)は、炭素数８以下のアルキル基を有するアルキルアクリレート(III ―Ａ１)、炭素数４以下のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（III −Ａ２）、グラフト交叉剤(III ―Ａ５)を有する重合体であり、ガラス転位温度が後述の中間層重合体（III −Ｂ）単独のガラス転位温度未満である重合体である。
【００３３】
中間層重合体(III ―Ｂ)は、炭素数８以下のアルキル基を有するアルキルアクリレート(III ―Ｂ１)、炭素数４以下のアルキル基を有するアルキルメタクリレート(III ―Ｂ２)、およびグラフト交叉剤(III ―Ｂ５)を有し、かつ最内層重合体(III ―Ａ)とは異なる組成の重合体であり、ガラス転位温度が２５〜１００℃の範囲である重合体である。
【００３４】
最外層重合体(III ―Ｃ)は、炭素数４以下のアルキル基を有するアルキルメタクリレート(III ―Ｃ１)を有する重合体であり、ガラス転位温度が６０℃以上の重合体である。
【００３５】
［ゴム含有重合体（IV）］
アルキルアクリレート３５〜１００質量％、共重合可能な他のビニル単量体の少なくとも１種０〜６５質量％からなる単量体又はその混合物１００質量部と、架橋性単量体０．１〜１０質量部からなる単量体混合物を重合して得られる１層又は２層以上の構造を有する弾性共重合体１００質量部の存在下にアルキルメタクリレート５０〜１００質量％と共重合可能な他のビニル単量体の少なくとも１種０〜５０質量％からなる単量体又はその混合物１０〜４００質量部を重合させることにより得られるラテックス粒子径が０．１５〜０．５μｍのゴム含有重合体である。
【００３６】
（他の好適なアクリル樹脂）
本発明の透明保護層に好適に使用可能なアクリル樹脂は、上述の多層構造重合体および／またはゴム含有重合体と、更に下記に示すアルキルメタクリレートを主成分として含む熱可塑性重合体（II）を構成成分として使用してもよい。熱可塑性重合体（II）を含んだ透明保護層は、例えば透明保護層としてフィルムを製膜する際の流動性が良くなり、膜厚の安定性、更に該フィルムを光拡散板に積層する際、しわ等が入りにくく、また、透明性が良好であり外観の観点から好ましい。
【００３７】
以下、上述した好ましい形態の多層構造重合体（Ｉ）、多層構造重合体（III ）、ゴム含有重合体（IV）、および熱可塑性重合体（II）について、より具体的に説明する。
【００３８】
［多層構造重合体（Ｉ）］
アクリル樹脂として用いられる多層構造重合体（Ｉ）は、中心から最内層重合体（Ｉ−Ａ）、第１中間層重合体（Ｉ−Ｂ）、第２中間層重合体（Ｉ−Ｃ）、最外層重合体（Ｉ−Ｄ）の順に配置された多層構造重合体である。
【００３９】
最内層重合体（Ｉ−Ａ）は、少なくとも、炭素数４以下のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（Ｉ−Ａ１）、炭素数８以下のアルキル基を有するアルキルアクリレート（Ｉ−Ａ２）、芳香族ビニル単量体（Ｉ−Ａ３）および多官能性単量体（Ｉ−Ａ４）を重合して得られた、ガラス転移温度が１０℃以上である重合体である。
【００４０】
第１中間層重合体（Ｉ−Ｂ）は、少なくとも、炭素数８以下のアルキル基を有するアルキルアクリレート（Ｉ−Ｂ１）、芳香族ビニル単量体（Ｉ−Ｂ２）、多官能性単量体（Ｉ−Ｂ３）およびグラフト交叉剤（Ｉ−Ｂ５）を重合して得られた、ガラス転移温度が０℃以下である重合体である。
【００４１】
第２中間層重合体（Ｉ−Ｃ）は、炭素数４以下のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（Ｉ−Ｃ１）、炭素数８以下のアルキル基を有するアルキルアクリレート（Ｉ−Ｃ２）、芳香族ビニル単量体（Ｉ−Ｃ３）およびグラフト交叉剤（Ｉ−Ｃ４）を重合して得られた重合体であり、  最外層重合体（Ｉ−Ｄ）は、炭素数４以下のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（Ｉ−Ｄ１）、炭素数８以下のアルキル基を有するアルキルアクリレート（Ｉ−Ｄ２）および芳香族ビニル単量体（Ｉ−Ｄ３）を重合して得られた、ガラス転移温度が５０℃以上である重合体である。
【００４２】
更には、下記のような構成が特に好適に使用可能である。
（最内層重合体（Ｉ−Ａ））
最内層重合体（Ｉ−Ａ）は、炭素数４以下のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（Ｉ−Ａ１）３０〜９９．７質量％、  炭素数８以下のアルキル基を有するアルキルアクリレート（Ｉ−Ａ２）０．１〜６９．８質量％、芳香族ビニル単量体（Ｉ−Ａ３）０．１〜２５質量％、多官能性単量体（Ｉ−Ａ４）０．１〜１０質量％、およびグラフト交叉剤（Ｉ−Ａ５）０〜５質量％（（Ｉ−Ａ１）＋（Ｉ−Ａ２）＋（Ｉ−Ａ３）＋（Ｉ−Ａ４）＋（Ｉ−Ａ５）＝１００質量％）を重合して得られた、ガラス転移温度（以下、Ｔｇと記す）が１０℃以上である重合体であることが好ましい。Ｔｇが１０℃以上の場合、得られる透明保護層の透明性が良好になる傾向にあるため好ましい。また、多層構造重合体（Ｉ）（１００質量％）に占める最内層重合体（Ｉ−Ａ）の量は、成形して得られる透明保護層の透明性の点で２〜３５質量％であることが好ましい。
【００４３】
（第１中間層重合体（Ｉ−Ｂ））
第１中間層重合体（Ｉ−Ｂ）は、炭素数８以下のアルキル基を有するアルキルアクリレート（Ｉ−Ｂ１）６０〜９９．７質量％、  芳香族ビニル単量体（Ｉ−Ｂ２）０．１〜３９．８質量％、  多官能性単量体（Ｉ−Ｂ３）０．１〜１０質量％、共重合可能な二重結合を有する単量体（Ｉ−Ｂ４）０〜２０質量％、およびグラフト交叉剤（Ｉ−Ｂ５）０．１〜５質量％（（Ｉ−Ｂ１）＋（Ｉ−Ｂ２）＋（Ｉ−Ｂ３）＋（Ｉ−Ｂ４）＋（Ｉ−Ｂ５）＝１００質量％）を重合して得られた、Ｔｇが０℃以下である重合体であることが好ましい。Ｔｇが０℃以下の場合、例えば製膜する際の製膜安定性、また、得られた透明保護層を光拡散板にラミネートする際、透明保護層の強度が充分であるので透明保護層が切れたりせず、加工性が良好になる傾向にあるため好ましい。また、多層構造重合体（Ｉ）（１００質量％）に占める第１中間層重合体（Ｉ−Ｂ）の量は５〜６０質量％であることが好ましい。
【００４４】
（第２中間層重合体（Ｉ−Ｃ））
第２中間層重合体（Ｉ−Ｃ）は、炭素数４以下のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（Ｉ−Ｃ１）２０〜８９．８質量％、  炭素数８以下のアルキル基を有するアルキルアクリレート（Ｉ−Ｃ２）１０〜７９．８質量％、芳香族ビニル単量体（Ｉ−Ｃ３）０．１〜２５質量％、および  グラフト交叉剤（Ｉ−Ｃ４）０．１〜５質量％（（Ｉ−Ｃ１）＋（Ｉ−Ｃ２）＋（Ｉ−Ｃ３）＋（Ｉ−Ｃ４）＝１００質量％）を重合して得られた重合体であることが好ましい。多層構造重合体（Ｉ）（１００質量％）に占める第２中間層重合体（Ｉ−Ｃ）の量は、２〜２０質量％であることが好ましい。また、多層構造重合体（Ｉ）の製造中における、第２中間層重合体（Ｉ−Ｃ）段階でのラテックス粒子径は、０．０３〜０．２μｍであることが好ましい。
【００４５】
（最外層重合体（Ｉ−Ｄ））
最外層重合体（Ｉ−Ｄ）は、炭素数４以下のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（Ｉ−Ｄ１）５１〜９９．８質量％、炭素数８以下のアルキル基を有するアルキルアクリレート（Ｉ−Ｄ２）０．１〜４８．９質量％、および芳香族ビニル単量体（Ｉ−Ｄ３）０．１〜２５質量％（（Ｉ−Ｄ１）＋（Ｉ−Ｄ２）＋（Ｉ−Ｄ３）＝１００質量％）を重合して得られた、Ｔｇが５０℃以上である重合体であることが好ましい。Ｔｇが５０℃以上の場合、得られる透明保護層の耐熱性が良好になる傾向にあるため好ましい。また、多層構造重合体（Ｉ）（１００質量％）に占める最外層重合体（Ｉ−Ｄ）の量は、得られる透明保護層の耐熱性の点で１０〜８０質量％であることが好ましい。
【００４６】
（重合体のＴｇ）
ここで、重合体のＴｇは、例えば、単量体ａ，ｂ，ｃ・・・からなる共重合体の場合、以下のＦｏｘ式で求めることができる。
【００４７】
１／Ｔｇ＝ｍａ／Ｔｇａ＋ｍｂ／Ｔｇｂ＋ｍｃ／Ｔｇｃ・・・
Ｔｇ：共重合体のＴｇ［Ｋ］、ｍａ：単量体ａの質量分率、Ｔｇａ：単量体ａから得られるホモポリマーのＴｇ［Ｋ］、ｍｂ：単量体ｂの質量分率、Ｔｇｂ：単量体ｂから得られるホモポリマーのＴｇ［Ｋ］、ｍｃ：単量体ｃの質量分率、Ｔｇｃ：単量体ｃから得られるホモポリマーのＴｇ［Ｋ］。
【００４８】
（好適な重合体）
最内層重合体（Ｉ−Ａ）を構成する炭素数４以下のアルキル基を有するアルキルメタクリレート（Ｉ−Ａ１）としては、直鎖状、分岐状のいずれでもよく、例えば、ブチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、エチルメタクリレート、メチルメタクリレート等が挙げられる。これらは、単独でまたは２種類以上を混合して用いることができる。中でも、透明性の点からメチルメタクリエートが望ましい。
【００４９】
炭素数８以下のアルキル基を有するアルキルアクリレート（Ｉ−Ａ２）としては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、プロピルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等が挙げられる。これらは、単独でまたは２種類以上を混合して用いることができる。中でも、Ｔｇの点からブチルアクリレートが望ましい。
【００５０】
芳香族ビニル単量体（Ｉ−Ａ３）としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン等が挙げられる。これらは、単独でまたは２種類以上を混合して用いることができる。中でも、経済性の点からスチレンが好ましい。
【００５１】
多官能性単量体（Ｉ−Ａ４）は、同程度の共重合性の二重結合を１分子内に２個以上有する単量体である。多官能性単量体（Ｉ−Ａ４）としては、例えば、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレンジメタクリレート、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレートのようなアルキレングリコールジメタクリレート；ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン等のポリビニルベンゼン；アルキレングリコールジアクリレート等が挙げられる。これらは、単独でまたは２種類以上を混合して用いることができる。中でも、アルキレングリコールジメタクリレートが好ましく、１，３−ブチレングリコールジメタクリレートが更に好ましい。
【００５２】
グラフト交叉剤（Ｉ−Ａ５）は、異なる共重合性の二重結合を１分子内に２個以上有する単量体である。グラフト交叉剤（Ｉ−Ａ５）としては、例えば、共重合性のα，β−不飽和モノカルボン酸またはジカルボン酸のアリルエステル、メタアリルエステル、クロチルエステル、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられる。これらは、単独でまたは２種類以上を混合して用いることができる。中でも、アリルメタクリレート、トリアリルシアヌレートが特に好ましい。
【００５３】
第１中間層重合体（Ｉ−Ｂ）を構成する炭素数８以下のアルキル基を有するアルキルアクリレート（Ｉ−Ｂ１）としては、（Ｉ−Ａ２）で示したアルキルアクリレートを単独でまたは２種類以上を混合して用いることができる。
【００５４】
芳香族ビニル単量体（Ｉ−Ｂ２）としては、（Ｉ−Ａ３）で示したスチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン等を単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００５５】
多官能性単量体（Ｉ−Ｂ３）としては、（Ｉ−Ａ４）で示したエチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレンジメタクリレート、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレートのようなアルキレングリコールジメタクリレート；ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン等のポリビニルベンゼン；アルキレングリコールシアクリレート等を単独でまたは２種類以上を混合して用いることができる。中でも、アルキレングリコールジメタクリレートが好ましく、１，３−ブチレングリコールジメタクリレートが更に好ましい。
【００５６】
共重合可能な二重結合を有する単量体（Ｉ−Ｂ４）としては、上述の単量体以外で、かつ上述の単量体と共重合可能な単量体であり、例えば、低級アルコキシアクリレート、シアノエチルアクリレート、アクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸等のアクリル性単量体、スチレン、アクリル置換スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。これらは、単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００５７】
グラフト交叉剤（Ｉ−Ｂ５）としては、（Ｉ−Ａ５）で示した共重合性のα，β−不飽和モノカルボン酸またはジカルボン酸のアリルエステル、メタアリルエステル、クロチルエステル、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられる。これらは単独でまたは２種類以上を混合して用いることができる。中でも、アリルメタクリレート、トリアリルシアヌレートが特に好ましい。
【００５８】
第２中間層重合体（Ｉ−Ｃ）および最外層重合体（Ｉ−Ｄ）を構成する、単量体およびグラフト交叉剤としては、最内層重合体（Ｉ−Ａ）および第１中間層重合体（Ｉ−Ｂ）と同様のものが挙げられる。これらは、単独でまたは２種類以上を混合して用いることができる。
【００５９】
多層構造重合体（Ｉ）の最終ラテックス粒子径は、０．０３〜０．２μｍであることが好ましく、更に好ましい粒子径は０．０４〜０．１５μｍ、最も好ましい粒子径は０．０５〜０．１μｍである。最終ラテックス粒子径が大きくなり過ぎると、透明性が低下するだけでなく、温度変化により透明性が変化することがある。光拡散板等の透明保護層として使用される場合、冷陰極管等の光源からの熱により透明性が変化すると、発光品位の低下を招く場合がある。一方、粒子径が小さくなりすぎると、例えば製膜して透明保護層を得る際、フィルムが切れやすくなり加工性が悪化したり、得られた透明保護層を光拡散板にラミネートする際、透明保護層の強度不足により透明保護層が切れたりし、加工性が悪化する場合がある。
【００６０】
（好適な特性）
本発明において、光拡散板の保護層として使用されるアクリル樹脂は、透明性が高い方が液晶パネルにしたときの発光品位の点で好ましく、また、加工性の点で耐衝撃性が高いほうが好ましい。
【００６１】
更に、全光線透過率や曇価の温度依存性を少なくするためには、多層構造重合体（Ｉ）において各層に占める炭素数４以下のアルキルメタクリレート量が、第１中間層重合体（Ｉ−Ｂ）から、第２中間層重合体（Ｉ−Ｃ）、最外層重合体（Ｉ−Ｄ）に向かって単調増加し、かつ最内層重合体（Ｉ−Ａ）に占めるアルキルメタクリレート量が第１中間層重合体（Ｉ−Ｂ）に占める量より多いことが好ましい。
【００６２】
多層構造重合体（Ｉ）の各層（Ｉ−Ａ）、（Ｉ−Ｂ）、（Ｉ−Ｃ）、（Ｉ−Ｄ）における芳香族ビニル単量体と炭素数８以下のアルキル基を有するアルキルアクリレートとの質量比（芳香族ビニル単量体／アルキルアクリレート）が５／９５〜５０／５０であることが好ましく、１０／９０〜３０／７０であることが更に好ましい。該質量比が、この範囲から離れるにつれて透明性が低下し、光拡散板の保護層として使用した時にこれを用いた液晶パネルの発光品位が低下する傾向にある。
【００６３】
（重合体の製造法）
多層構造重合体（Ｉ）の製造法としては、乳化重合法による逐次多段重合法が最も適した重合法である。多層構造重合体（Ｉ）の製造は、特にこれに制限されることはなく、例えば、乳化重合後、それぞれの最外層重合体の重合時に懸濁重合系に転換させる乳化懸濁重合法によっても行うことができる。
【００６４】
また、特に限定されるわけではないが、多層構造重合体（Ｉ）を乳化重合により製造する場合は、最内層重合体（Ｉ−Ａ）を与える単量体混合物をあらかじめ水および界面活性剤と混合して乳化液を調製し、この乳化液を反応器に供給し重合した後、残りの各層を構成する単量体混合物をそれぞれ順に反応器に供給し、重合する方法が好ましい。
【００６５】
（好適な特性）
例えば、最内層重合体（Ｉ−Ａ）を与える単量体混合物をあらかじめ水および界面活性剤と混合して調製した乳化液を反応器に供給し重合させることにより、多層構造重合体（Ｉ）をアセトン中に分散させた際に、その分散液中に存在する直径５５μm以上の粒子の数が、多層構造重合体１００ｇあたり０〜５０個となり、これを透明保護層にしたものはフィッシュアイが少なく外観が良好になり光学的物性が良好になるため好ましい。更に好ましい多層構造重合体をアセトン中に分散させた際にその分散液中に存在する直径５５μm以上の粒子の数は、多層構造重合体１００ｇあたり０〜３０個、更に好ましくは０〜２０個の範囲である。
【００６６】
尚、多層構造重合体をアセトン中に分散させた際にその分散液中に存在する直径５５μｍ以上の粒子の数は、秤量した粉状の多層構造重合体をアセトン中に、濃度５質量％〜１０質量％の範囲で分散させ、分散液を調製し、この分散液中に存在する直径５５μｍ以上の粒子の数をＪＩＳ  Ｂ９９２１に準拠する光散乱式のパーティクルカウンター等により測定することにより求めることができる。
【００６７】
また、分散液を調製する際は、アセトンを充分多層構造重合体粒子間に浸透させるために、予め多層構造重合体を５５μｍより小さい目開きのメッシュ上で多層構造重合体の良溶媒にて超音波洗浄させた後、メッシュ上の残存物を再度アセトン中に分散させることにより、分散液を調製する方法が、正確な分散液中に存在する直径５５μｍ以上の粒子の数を測定する方法として好ましい。
【００６８】
（界面活性剤）
乳化液を調製する際に使用される界面活性剤としては、アニオン系、カチオン系、およびノニオン系の界面活性剤が使用でき、特にアニオン系の界面活性剤が好ましい。アニオン系界面活性剤としては、ロジン石鹸；オレイン酸カリウム、ステアリン酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、Ｎ−ラウロイルザルコシン酸ナトリウム、アルケニルコハク酸ジカリウム系等のカルボン酸塩；ラウリル硫酸ナトリウム等の硫酸エステル塩；ジオクチルスルフォコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム系等のスルホン酸塩；ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸ナトリウム系等のリン酸エステル塩；ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウム系等のリン酸エステル塩等が挙げられる。このうち、特に昨今問題となっている内分泌かく乱化学物質からの生態系保全の点から、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウム系等のリン酸エステル塩が好ましい。
【００６９】
上記界面活性剤の好ましい具体例としては、三洋化成工業社製のＮＣ−７１８、東邦化学工業社製のフォスファノールＬＳ−５２９、フォスファノールＲＳ−６１０ＮＡ、フォスファノールＲＳ−６２０ＮＡ、フォスファノールＲＳ−６３０ＮＡ、フォスファノールＲＳ−６４０ＮＡ、フォスファノールＲＳ−６５０ＮＡ、フォスファノールＲＳ−６６０ＮＡ、花王社製のラテムルＰ−０４０４、ラテムルＰ−０４０５、ラテムルＰ−０４０６、ラテムルＰ−０４０７等が挙げられる。
【００７０】
（乳化液の調製法）
乳化液を調製する方法としては、水中に単量体混合物を仕込んだ後、界面活性剤を投入する方法、水中に界面活性剤を仕込んだ後、単量体混合物を投入する方法、単量体混合物中に界面活性剤を仕込んだ後、水を投入する方法等が挙げられる。このうち、水中に単量体を仕込んだ後界面活性剤を投入する方法、および水中に界面活性剤を仕込んだ後単量体混合物を投入する方法が多層構造重合体（Ｉ）を得る方法としては好ましい。
【００７１】
また、多層構造重合体（Ｉ）を構成する最内層重合体（Ｉ−Ａ）を与える単量体混合物を、水および界面活性剤と混合して調製した乳化液を調製するための混合装置としては、攪拌翼を備えた攪拌機；ホモジナイザー、ホモミキサー等の各種強制乳化装置；膜乳化装置等が挙げられる。
【００７２】
調製する乳化液としては、Ｗ／Ｏ型、Ｏ／Ｗ型のいずれの分散構造でもよく、特に水中に単量体混合物の油滴が分散したＯ／Ｗ型で、分散相の油滴の直径が１００μｍ以下であることが好ましい。
【００７３】
（重合条件）
多層構造重合体（Ｉ）を構成する最内層重合体（Ｉ−Ａ）、第１中間層重合体（Ｉ−Ｂ）、第２中間層重合体（Ｉ−Ｃ）、および最外層重合体（Ｉ−Ｄ）を形成する際に使用する重合開始剤としては、公知のものが使用できる。その添加方法は、水相、単量体相のいずれか片方、または双方に添加する方法を採用できる。特に好ましい重合開始剤としては、過酸化物、アゾ系開始剤、または酸化剤・還元剤を組み合わせたレドックス系開始剤が挙げられる。この中で更にレドックス系開始剤が好ましく、特に硫酸第一鉄・エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩・ロンガリット・ヒドロパーオキサイドを組み合わせたスルホキシレート系開始剤が好ましい。
【００７４】
特に、上述の最内層重合体（Ｉ−Ａ）を与える単量体混合物を水および界面活性剤と混合して調製した乳化液を反応器に供給し、重合した後、第１中間層重合体（Ｉ−Ｂ）、第２中間層重合体（Ｉ−Ｃ）および最外層重合体（Ｉ−Ｄ）を与える単量体混合物をそれぞれ順に反応器に供給し、重合する方法においては、硫酸第一鉄・エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩・ロンガリットを含む水溶液を重合温度まで昇温した後、調製した乳化液を反応器に供給して重合し、次いで過酸化物等の重合開始剤を含む第１中間層重合体（Ｉ−Ｂ）、第２中間層重合体（Ｉ−Ｃ）、および最外層重合体（Ｉ−Ｄ）を与える単量体混合物を順次反応器に供給し、重合する方法が、多層構造重合体（Ｉ）を得る方法としては最も好ましい。
【００７５】
上記重合の際の重合温度は、用いる重合開始剤の種類や量によって異なるが、好ましくは４０〜１２０℃、更に好ましくは６０〜９５℃である。
【００７６】
［多層構造重合体(III )］
多層構造重合体(III )は、中心から最内層重合体(III −Ａ)、中間層重合体(III −Ｂ)、最外層重合体(III −Ｃ)の順に配置された多層構造重合体である。
【００７７】
最内層重合体(III −Ａ)は、炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレート(III −Ａ１)に由来する単位およびグラフト交叉剤(III −Ａ５）に由来する単位を有する重合体である。
【００７８】
中間層重合体(III −Ｂ)は炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレート(III −Ｂ１)に由来する単位、炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレート(III −Ｂ２)に由来する単位およびグラフト交叉剤(III −Ｂ５)に由来する単位を有し、かつ最内層重合体(III −Ａ)とは異なる組成の重合体である。
【００７９】
最外層重合体(III −Ｃ)は、炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレート(III −Ｃ１)に由来する単位を有する重合体である。
【００８０】
更には、次のような組成であることが好ましい。
（最内層重合体(III −Ａ)）
最内層重合体(III −Ａ)は、炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレート(III −Ａ１)に由来する構成単位５０〜９９．９質量％、炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレート(III −Ａ２)に由来する構成単位０〜４９．９質量％、共重合可能な二重結合を有する他の単量体(III −Ａ３)に由来する構成単位０〜２０質量％、多官能性単量体(III −Ａ４)に由来する構成単位０〜１０質量％およびグラフト交叉剤(III −Ａ５)に由来する構成単位０．１〜１０質量％（(III −Ａ１)＋(III −Ａ２)＋(III −Ａ３)＋(III −Ａ４)＋(III −Ａ５)＝１００質量％）からなる重合体である。
【００８１】
（中間層重合体(III −Ｂ)）
中間層重合体(III −Ｂ)は、炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレート(III −Ｂ１)に由来する構成単位９．９〜９０質量％、炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレート(III −Ｂ２)に由来する構成単位９．９〜９０質量％、共重合可能な二重結合を有する他の単量体(III −Ｂ３)に由来する構成単位０〜２０質量％、多官能性単量体(III −Ｂ４)に由来する構成単位０〜１０質量％およびグラフト交叉剤(III −Ｂ５)に由来する構成単位０．１〜１０質量％（(III −Ｂ１)＋(III −Ｂ２)＋(III −Ｂ３)＋(III −Ｂ４)＋(III −Ｂ５)＝１００質量％）からなり、かつ最内層重合体(III −Ａ）とは異なる組成の重合体である。
【００８２】
（最外層重合体(III −Ｃ)）
最外層重合体(III −Ｃ)は、炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレート(III −Ｃ１)に由来する構成単位８０〜１００質量％、炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレート(III −Ｃ２)に由来する構成単位０〜２０質量％および共重合可能な二重結合を有する他の単量体(III −Ｃ３)に由来する構成単位０〜２０質量％（(III −Ｃ１)＋(III −Ｃ２)＋(III −Ｃ３)＝１００質量％）からなる重合体である。
【００８３】
（最内層重合体(III −Ａ））
最内層重合体(III −Ａ）を構成する、炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレート(III−Ａ１）は、直鎖状、分岐鎖状のいずれでも良い。その具体例としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート等が挙げられる。これらは単独で、または二種以上を混合して使用することができる。これらのうち、好ましいものはｎ−ブチルアクリレートである。
【００８４】
最内層重合体(III −Ａ)を構成する、炭素数１〜４のアルキルメタクリレート(III −Ａ２）は、直鎖状、分岐鎖状のいずれでも良い。その具体例としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート等が挙げられる。これらは、単独で、または二種以上を混合して使用できる。これらのうち、好ましいものはメチルメタクリレートである。
【００８５】
最内層重合体(III −Ａ)を構成する、共重合可能な二重結合を有する他の単量体(III −Ａ３）としては、例えば、低級アルコキシアクリレート、シアノエチルアクリレート、アクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸等のアクリル性単量体；スチレン、アルキル置換スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が使用できる。
【００８６】
最内層重合体(III −Ａ)を構成する、多官能性単量体(III −Ａ４）は、必要に応じて用いることができる。多官能性単量体とは、同程度の共重合性の二重結合を１分子内に２個以上有する単量体と定義する。その好ましい具体例としては、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート等のアルキレングリコールジメタクリレートが挙げられる。また、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン等のポリビニルベンゼン等も使用可能である。これらのうち、好ましいものは１，３−ブチレングリコールジメタクリレートである。
【００８７】
また、多官能性単量体が全く作用しない場合でも、グラフト交叉剤が存在する限り、かなり安定な多層構造重合体を与える。例えば、熱間強度等が厳しく要求されたりする場合等、その添加目的に応じて、多官能性単量体の添加を任意に行えばよい。
【００８８】
最内層重合体(III −Ａ)を構成する、グラフト交叉剤(III −Ａ５)とは、異なる共重合性の二重結合を１分子内に２個以上有する単量体と定義する。その具体例としては、共重合性のα，β−不飽和カルボン酸またはジカルボン酸のアリル、メタリル、またはクロチルエステル等が挙げられる。特に、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、またはフマル酸のアクリルエステルが好ましい。これらのうち、メタクリル酸アリルエステルが優れた効果を奏し、好ましい。その他、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等も有効である。グラフト交叉剤(III −Ａ５）においては、主としてそのエステルの共役不飽和結合がアリル基、メタリル基、またはクロチル基よりはるかに早く反応し、化学的に結合する。アリル基、メタリル基、またはクロチル基の実質上、かなりの部分は、次層重合体の重合中に有効に働き、隣接二層間にグラフト結合を与える。
上記重合は、必要に応じて、連鎖移動剤の存在下で行ってもよい。
【００８９】
最内層重合体(III −Ａ)を構成する全単量体単位１００質量％中の炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレート(III −Ａ１)に由来する単位の含有量は、多層構造重合体(III )をフィルムに成形するときの加工性および強度等の物性の点から５０〜９９．９質量％であり、より好ましくは５５〜７７．９質量％であり、最も好ましくは６０〜６９．９質量％である。
【００９０】
最内層重合体(III −Ａ)を構成する全単量体単位１００質量％中の炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレート(III −Ａ２）に由来する単位の含有量は、０〜４９．９質量％であり、より好ましくは２０質量％以上であり、最も好ましくは３０質量％以上である。また、より好ましくは４４．９質量％以下であり、最も好ましくは３９．９質量％以下である。
【００９１】
最内層重合体(III −Ａ)を構成する全単量体単位１００質量％中の共重合可能な二重結合を有する他の単量体(III −Ａ３）に由来する単位は、０〜２０質量％であり、より好ましくは１５質量％以下である。
【００９２】
最内層重合体(III −Ａ)を構成する全単量体単位１００質量％中の多官能性単量体(III −Ａ４）に由来する単位の含有量は、０〜１０質量％であり、より好ましくは０．１質量％以上、６質量％以下である。
【００９３】
最内層重合体(III −Ａ)を構成する全単量体単位１００質量％中のグラフト交叉剤(III −Ａ５）に由来する単位の含有量は、０．１〜１０質量％である。０．１質量％以上の含有量では、得られる多層構造重合体を、透明性等の光学的物性を低下させずにフィルム成形することができる。また、１０質量％以下の含有量では、多層構造重合体に充分な柔軟性、強靭さを付与することができるため、好ましい。より好ましくは０．５質量％以上、２質量％以下である。
【００９４】
最内層重合体(III −Ａ)における各構成単位の含有量は、上記範囲であることが、多層構造重合体(III )を成形して得られる透明保護層の透明性および強度等の物性の点から好ましい。
【００９５】
最内層重合体(III −Ａ)単独のＴｇは、多層構造重合体(III )を成形して得られる透明保護層の強度等の物性の観点から、後述の中間層重合体(III −Ｂ)単独のＴｇ未満であることが好ましい。より好ましくは５℃未満、更に好ましくは０℃以下、最も好ましくは−５℃以下である。
【００９６】
多層構造重合体(III )（１００質量％）中の最内層重合体(III −Ａ)の含有量は、多層構造重合体(III )を成形して得られる透明保護層の透明性の点で１５〜５０質量％が好ましく、より好ましくは１５〜３５質量％以下である。この場合、該多層構造重合体(III )を光拡散板の透明保護層として使用した時の光学的物性の点で有利である。
【００９７】
最内層重合体(III −Ａ)は、単層でも良いが、２層からなるものがより好ましい。また、最内層重合体(III −Ａ)中の２層の単量体構成比は、それぞれ同じでもよいし、異なっていてもよい。
【００９８】
最内層重合体(III −Ａ)が２層からなり最内層重合体(III −Ａ)中の２層の単量体構成比が異なる場合、内側層(III −Ａ−１)のＴｇは、外側層(III −Ａ−２)のＴｇよりも高くてもよいし低くてもよい。
【００９９】
透明性の観点から、最内層重合体(III −Ａ)（１００質量％）中の内側層(III −Ａ−１)の含有量は１〜２０質量％が好ましく、外側層(III −Ａ−２)の含有量は８０〜９９質量％が好ましい。光拡散板等に積層されるアクリル樹脂は、透明性が高いほうが好ましい。
【０１００】
最内層重合体(III −Ａ）が２層からなる場合の好ましい多層構造重合体としては、特公昭６２−１９３０９号公報に記載の多層構造重合体等が挙げられる。
【０１０１】
（中間層重合体(III −Ｂ)）
中間層重合体(III −Ｂ)を構成する、炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレート(III −Ｂ１）は、直鎖状、分岐鎖状のいずれでも良い。その具体例としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート等が挙げられる。これらは単独で、または二種以上を混合して使用できる。これらのうち、好ましいものはメチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレートである。
【０１０２】
中間層重合体(III −Ｂ)を構成する、炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレート(III −Ｂ２）は、直鎖状、分岐鎖状のいずれでも良い。その具体例としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート等が挙げられる。これらは、単独で、または二種以上を混合して使用できる。これらのうち、好ましいものはメチルメタクリレートである。
【０１０３】
中間層重合体(III −Ｂ)を構成する、共重合可能な二重結合を有する他の単量体(III −Ｂ３）としては、低級アルコキシアクリレート、シアノエチルアクリレート、アクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸等のアクリル性単量体、スチレン、アルキル置換スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が使用できる。
【０１０４】
中間層重合体(III −Ｂ)を構成する、多官能性単量体(III −Ｂ４）は、必要に応じて用いればよい。その好ましい具体例としては、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート等のアルキレングリコールジメタクリレートが挙げられる。また、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン等のポリビニルベンゼン等も使用可能である。これらのうち、好ましいものは１，３−ブチレングリコールジメタクリレートである。
【０１０５】
多官能性単量体が全く作用しない場合でも、グラフト交叉剤が存在する限り、かなり安定な多層構造重合体を与える。例えば、熱間強度等が厳しく要求されたりする場合等、その添加目的に応じて、多官能性単量体の添加を任意に行えばよい。
【０１０６】
中間層重合体(III −Ｂ)を構成する、グラフト交叉剤(III −Ｂ５)としては、共重合性のα，β−不飽和カルボン酸またはジカルボン酸のアリル、メタリル、またはクロチルエステル等が挙げられる。特に、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、またはフマル酸のアクリルエステルが好ましい。これらのうち、メタクリル酸アリルエステルが優れた効果を奏し、好ましい。その他、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等も有効である。グラフト交叉剤(III −Ｂ５）においては、主としてそのエステルの共役不飽和結合がアリル基、メタリル基、またはクロチル基よりはるかに早く反応し、化学的に結合する。アリル基、メタリル基、またはクロチル基の実質上、かなりの部分は、次層重合体の重合中に有効に働き、隣接二層間にグラフト結合を与える。
上記重合は、必要に応じて、連鎖移動剤の存在下で行ってもよい。
【０１０７】
中間層重合体(III −Ｂ)を構成する全単量体単位１００質量％中の炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレート(III −Ｂ１)に由来する単位の含有量は、９．９〜９０質量％である。多層構造重合体(III )を成形して得られる透明保護層の透明性の観点から、より好ましくは１９．９質量％以上、最も好ましくは２９．９質量％以上である。また、より好ましくは６０質量％以下、最も好ましくは５０質量％以下である。
【０１０８】
中間層重合体(III −Ｂ)を構成する全単量体単位１００質量％中の炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレート(III −Ｂ２)に由来する単位の含有量は、９．９〜９０質量％である。多層構造重合体(III )を成形して得られる透明保護層の透明性の観点から、より好ましくは３９．９質量％以上、最も好ましくは４９．９質量％以上である。また、より好ましくは８０質量％以下、最も好ましくは７０質量％以下である。
【０１０９】
中間層重合体(III −Ｂ)を構成する全単量体単位１００質量％中の共重合可能な二重結合を有する他の単量体(III −Ｂ３）に由来する単位の含有量は、０〜２０質量％であり、より好ましくは１５質量％以下である。
【０１１０】
中間層重合体(III −Ｂ)を構成する全単量体単位１００質量％中の多官能性単量体(III −Ｂ４）に由来する単位の含有量は、０〜１０質量％であり、より好ましくは６質量％以下である。
【０１１１】
中間層重合体(III −Ｂ)を構成する全単量体単位１００質量％中のグラフト交叉剤(III −Ｂ５)に由来する単位の含有量は、０．１〜１０質量％である。０．１質量％以上の含有量では、得られる多層構造重合体(III )を、透明性等の光学的物性を低下させずに成形することができる。また、１０質量％以下の含有量では、多層構造重合体(III ）に充分な柔軟性、強靭さを付与することができるため、好ましい。より好ましくは０．５質量％以上であり、２質量％以下である。
【０１１２】
中間層重合体(III −Ｂ)の組成は、最内層重合体(III −Ａ)の組成と異なることが好ましい。これらの重合体の組成が異なることで、多層構造重合体（III ）をフィルムに成形したときの耐衝撃性等のフィルム物性および透明性等を満足することができる。
【０１１３】
ここで、本発明で言う「異なる組成」とは、各重合体を形成するアルキルアクリレート、アルキルメタクリレート、共重合可能な二重結合を有する他の単量体、多官能性単量体、およびグラフト交叉剤の、種類および／または量が異なることである。
【０１１４】
中間層重合体(III −Ｂ)単独のＴｇは、５〜１００℃の範囲であることが好ましい。Ｔｇが５℃以上の場合、多層構造重合体(III )を成形して得られる透明保護層の耐熱性、耐擦傷性、透明性が良好になるため好ましい。より好ましくは１０℃以上、最も好ましくは１５℃以上である。またＴｇが１００℃以下の場合、製膜性の良好な多層構造重合体が得られるため好ましい。より好ましくは７０℃以下、最も好ましくは５０℃以下である。
【０１１５】
また、特に限定されるわけではないが、多層構造重合体(III )（１００質量％）中の中間層重合体(III −Ｂ）の含有量は、５〜３５質量％が好ましく、より好ましくは２０質量％以下である。この範囲内であれば、中間層として必要な機能、例えば透明性を発現させることができる。
【０１１６】
最外層重合体(III −Ｃ)を構成する、炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレート(III −Ｃ１）は、直鎖状、分岐鎖状のいずれでも良い。その具体例としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート等が挙げられる。これらは、単独で、または二種以上を混合して使用できる。これらのうち、好ましいものはメチルメタクリレートである。
【０１１７】
最外層重合体(III −Ｃ）を構成する、炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレート(III−Ｃ２）は、直鎖状、分岐鎖状のいずれでも良い。その具体例としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート等が挙げられる。これらは単独で、または二種以上を混合して使用できる。これらのうち、好ましいものはメチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレートである。
【０１１８】
最外層重合体(III −Ｃ)を構成する、共重合可能な二重結合を有する他の単量体(III −Ｃ３）としては、低級アルコキシアクリレート、シアノエチルアクリレート、アクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸等のアクリル性単量体、スチレン、アルキル置換スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が使用できる。
【０１１９】
最外層重合体(III −Ｃ)を構成する全単量体単位１００質量％中の炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレート(III −Ｃ１)に由来する単位の含有量は、８０〜１００質量％であり、より好ましくは８５質量％以上、最も好ましくは９０質量％以上である。
【０１２０】
最外層重合体(III −Ｃ)を構成する全単量体単位１００質量％中の炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレート(III −Ｃ２)に由来する単位の含有量は、０〜２０質量％であり、より好ましくは１質量％以上である。また、より好ましくは１５質量％以下、最も好ましくは１０質量％以下である。
【０１２１】
最外層重合体(III −Ｃ)を構成する全単量体単位１００質量％中の共重合可能な二重結合を有する単量体(III −Ｃ３）に由来する単位の含有量は、０〜２０質量％であり、より好ましくは１５質量％以下である。
【０１２２】
また、特に限定されないが、最外層重合体(III −Ｃ)の重合時に連鎖移動剤を使用し、最外層重合体(III −Ｃ)の分子量を調整することができる。この連鎖移動剤は通常ラジカル重合に用いられるものの中から選択して用いるのが好ましく、具体例としては、炭素数２〜２０のアルキルメルカプタン、メルカプト酸類、チオフェノール、四塩化炭素等が挙げられ、これらは単独、または二種以上を混合して使用できる。連鎖移動剤の含有量は、最外層重合体(III −Ｃ)の単量体（(III −Ｃ１)〜(III −Ｃ３)）１００質量部に対して、０．０１〜５質量部が好ましい。より好ましくは０．２質量部以上、最も好ましくは０．３質量部以上である。
【０１２３】
最外層重合体(III −Ｃ)を形成するアルキルアクリレート、アルキルメタクリレート、共重合可能な二重結合を有する他の単量体、多官能性単量体、およびグラフト交叉剤の含有量は、上記範囲であることが、多層構造重合体(III )を成形して得られる透明保護層の成形性、透明性の観点から好ましい。
【０１２４】
最外層重合体(III −Ｃ)単独のＴｇは、６０℃以上が好ましい。該Ｔｇが６０℃以上の場合、耐熱性等、フィルム物性の良好な透明保護層が得られるため好ましい。より好ましくは８０℃以上、最も好ましくは９０℃以上である。
【０１２５】
また、特に限定されないが、多層構造重合体(III )（１００質量％）中の最外層重合体(III −Ｃ）の含有量は、フィルム物性の点で１５〜８０質量％が好ましく、より好ましくは４５〜８０質量％、最も好ましくは４５〜７０質量％以下である。
【０１２６】
多層構造重合体(III )の製造法としては、多層構造重合体（Ｉ）と同様に乳化重合法による逐次多段重合法が最も適した重合法である。多層構造重合体(III ）の製造は、特にこれに制限されることはなく、例えば、乳化重合後、それぞれの最外層重合体の重合時に懸濁重合系に転換させる乳化懸濁重合法によっても行うことができる。
【０１２７】
また、特に限定されるわけではないが、多層構造重合体(III )を、多層構造重合体（Ｉ）と同様に乳化重合により製造する場合は、最内層重合体(III −Ａ）を与える単量体混合物の一部または全量を、あらかじめ水および界面活性剤と混合して乳化液を調製し、この乳化液を反応器に供給し重合した後、残りの各層を構成する単量体混合物をそれぞれ順に反応器に供給し、重合する方法が好ましい。
【０１２８】
最内層重合体（III −Ａ）を与える単量体混合物をあらかじめ水および界面活性剤と混合して調製した乳化液を反応器に供給し重合させることにより、多層構造重合体（III ）をアセトン中に分散させた際に、その分散液中に存在する直径５５μm以上の粒子の数が、多層構造重合体１００ｇあたり０〜５０個となり、これを透明保護層にしたものはフィッシュアイが少なく外観が良好になり光学的物性が良好になるため好ましい。更に好ましい多層構造重合体をアセトン中に分散させた際にその分散液中に存在する直径５５μm以上の粒子の数は、多層構造重合体１００ｇあたり０〜３０個、更に好ましくは０〜２０個の範囲である。
【０１２９】
尚、多層構造重合体をアセトン中に分散させた際にその分散液中に存在する直径５５μｍ以上の粒子の数は、秤量した粉状の多層構造重合体をアセトン中に、濃度５質量％〜１０質量％の範囲で分散させ、分散液を調製し、この分散液中に存在する直径５５μｍ以上の粒子の数をＪＩＳ  Ｂ９９２１に準拠する光散乱式のパーティクルカウンター等により測定することにより求めることができる。
【０１３０】
また、分散液を調製する際は、アセトンを充分多層構造重合体粒子間に浸透させるために、予め多層構造重合体を５５μｍより小さい目開きのメッシュ上で多層構造重合体の良溶媒にて超音波洗浄させた後、メッシュ上の残存物を再度アセトン中に分散させることにより、分散液を調製する方法が、正確な分散液中に存在する直径５５μｍ以上の粒子の数を測定する方法として好ましい。
【０１３１】
乳化液を調製する際に使用される界面活性剤としては、多層構造重合体（Ｉ）で乳化液を調整する際に使用される界面活性剤と同様のものが使用できる。
【０１３２】
また、乳化液を調製する方法も、多層構造重合体（Ｉ）と同様の方法が好ましい。
また、多層構造重合体(III )を構成する最内層重合体(III −Ａ）を与える単量体混合物を水、および界面活性剤と混合して調製した乳化液を調製するための混合装置としては、多層構造重合体（Ｉ）を製造する際の乳化液の調製に用いられる装置が挙げられる。
【０１３３】
また、調製する乳化液としては、Ｗ／Ｏ型、Ｏ／Ｗ型のいずれの分散構造でもよく、特に水中に単量体混合物の油滴が分散したＯ／Ｗ型で、分散相の油滴の直径が１００μｍ以下であることが好ましい。
【０１３４】
多層構造重合体(III )を構成する最内層重合体(III −Ａ)、中間層重合体(III −Ｂ)、および最外層重合体(III −Ｃ）を形成する際に使用する重合開始剤としては、公知のものが使用できる。その添加方法は、水相、単量体相のいずれか片方、または双方に添加する方法を採用できる。特に好ましい重合開始剤としては、過酸化物、アゾ系開始剤、または酸化剤・還元剤を組み合わせたレドックス系開始剤が用いられる。この中で更にレドックス系開始剤が好ましく、特に硫酸第一鉄・エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩・ロンガリット・ヒドロパーオキサイドを組み合わせたスルホキシレート系開始剤が好ましい。
【０１３５】
特に、上述の最内層重合体(III −Ａ)を与える単量体混合物を水および界面活性剤と混合して調製した乳化液を反応器に供給し、重合した後、中間層重合体(III −Ｂ)、および最外層重合体(III −Ｃ)を与える単量体混合物をそれぞれ順に反応器に供給し、重合する方法においては、硫酸第一鉄・エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩・ロンガリットを含む水溶液を重合温度まで昇温した後、調製した乳化液を反応器に供給して重合し、次いで過酸化物等の重合開始剤を含む中間層重合体(III −Ｂ)、および最外層重合体(III −Ｃ)を与える単量体混合物を順次反応器に供給し、重合する方法が、多層構造重合体(III ）を得る方法としては最も好ましい。
【０１３６】
上記重合の際の重合温度は、用いる重合開始剤の種類や量によって異なるが、好ましくは４０〜１２０℃、更に好ましくは６０〜９５℃である。
【０１３７】
上述のようにして多層構造重合体（Ｉ）、(III ）を乳化重合で得るときは、連鎖移動剤、その他の重合助剤等を使用してもよい。連鎖移動剤は公知のものが使用でき、好ましくはメルカプタン類である。
【０１３８】
多層構造重合体（Ｉ）、(III ）は、上述の方法で製造した重合体ラテックスから多層構造重合体を回収することによって製造することができる。重合体ラテックスから多層構造重合体を回収する方法としては特に限定されないが、塩析または酸析凝固、あるいは噴霧乾燥、凍結乾燥等の方法が挙げられ、粉状で回収される。
【０１３９】
［ゴム含有重合体（IV）］
ゴム含有重合体（IV）は、透明保護層をフィルム状にする際に必要とされる製膜性等を付与するための成分である。
【０１４０】
ゴム含有重合体（IV）は、アルキルアクリレート３５〜１００質量％、共重合可能な他のビニル単量体の少なくとも１種０〜６５質量％からなる単量体又はその混合物１００質量部と、架橋性単量体０．１〜１０質量部からなる単量体混合物を重合させて得られた１層又は２層以上の構造を有する弾性共重合体１００質量部の存在下にアルキルメタクリレート５０〜１００質量％と、これと共重合可能なビニル系単量体の少なくとも１種０〜５０質量％からなる単量体又はその混合物１０〜４００質量部を少なくとも１段階以上で重合させることにより得られるラテックス粒子径が０．１５〜０．５μｍのゴム含有重合体である。
【０１４１】
ここで用いられるアルキルメタクリレートとしては、公知のアルキル基の炭素数１〜８のものが用いられ、そのうちブチルアクリレート、２―エチルヘキシルアクリレート等が好ましい。
【０１４２】
アルキルアクリレートは３５〜１００質量％の範囲で使用されることが好ましい。３５質量％以下では樹脂組成物の伸度が不足するために、フィルム状に成形するのが困難になる場合がある。好ましい使用範囲は５０〜９０質量％である。
【０１４３】
弾性共重合体を得るに際しては、６５質量％以下の範囲で共重合可能な他のビニル単量体を共重合させることができる。ここで用いるビニル単量体としては、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート等のアルキルメタクリレート、スチレン、アクリロニトリル等が好ましく、これらは１種類又は２種類以上を組み合わせて使うことができる。
【０１４４】
更に架橋性単量体を使用する。用いる架橋性単量体としては特に限定する必要は無いが、好ましくは、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート等のアルキレングリコールジメタクリレート、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、フタル酸ジアリル、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジビニルベンゼン、マレイン酸ジアリル、トリメチロールプロパントリアクリレート、アリルシンナメート等が挙げられ、これらは単独または組み合わせて用いることができる。
【０１４５】
架橋性単量体は単量体混合物１００質量部に対して、０．１〜１０質量部の範囲で使用される。０．１質量部以下の添加量では弾性共重合体にグラフトされる単量体量が極端に少なくなり、フィルム状にする際の成形性が不充分となる場合がある。１０質量部以上の使用は特に問題ないが添加量に見合う効果は発現しない場合がある。好ましい使用範囲は０．３〜７質量部の範囲である。
【０１４６】
弾性共重合体は１層又は２層以上の構造とすることができる。２層以上の構造とする場合、弾性共重合体の全体としてのアルキルアクリレートの含有量が３５質量％以上であれば良い。例えばハード芯構造にする場合は、１層目のアルキルアクリレートの含有量を３５質量％以下とすることもできる。
【０１４７】
弾性共重合体にグラフトされる単量体としては、アルキルメタクリレート５０質量％以上が使用され、具体的には、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、２―エチルヘキシルメタクリレート、シクロへキシルメタクリレート等が挙げられる。更に共重合可能な他のビニル単量体の少なくとも１種５０質量％以下が使用され、特に限定されないが具体的には、メチルアクリレート、ブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート等のアルキルアクリレート、スチレン、アクリロニトリル等が挙げられ、これらは１種類又は２種類以上を組み合わせて使うことができる。
【０１４８】
グラフトさせる単量体混合物は弾性共重合体１００質量部に対し１０〜４００質量部、好ましくは２０〜２００質量部が使用され、少なくとも１段以上で重合することができる。
【０１４９】
本発明中のゴム含有重合体（IV）は、通常の乳化重合で得ることができる。なお、重合時に連鎖移動剤、その他の重合助剤等を使用してもよい。連鎖移動剤は公知のものが使用できるが好ましくはメルカプタン類である。
【０１５０】
更にゴム含有重合体のラテックス粒子径は０．１５〜０．５μｍの範囲にあることが必要である。０．１５μｍ以下ではフィルム状に成形した際の成形性が不充分となる場合がある。０．５μｍ以上では、製造が困難となり、またフィルム状にしたときに透明性も悪化する場合がある。
【０１５１】
［熱可塑性重合体（II）］
＜熱可塑性重合体（II）＞
本発明における熱可塑性重合体（II）は、炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートに由来する構成単位５０〜１００質量％、およびこれと共重合可能な他のビニル単量体に由来する構成単位０〜５０質量％からなり、重合体の還元粘度（重合体０．１ｇをクロロホルム１００ｍｌに溶解し、２５℃で測定）が０．１ｌ／ｇ以下である重合体である。
【０１５２】
熱可塑性重合体（II）で用いられる炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートとしては、メチルメタクリレートが最も好ましい。
【０１５３】
熱可塑性重合体（II）で用いられる、炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートと共重合可能な他のビニル単量体としては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、プロピルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアルキルアクリレート；ブチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、エチルメタクリレート、メチルメタクリレート等のアルキルメタクリレート；スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン等の芳香族ビニル化合物；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルシアン化合物等が挙げられる。
【０１５４】
また、熱可塑性重合体（II）の還元粘度は、０．１ｌ／ｇ以下が好ましい。還元粘度が０．１ｌ／ｇを超えると、流動性が悪化し透明保護層の成形性が悪くなる場合がある。
【０１５５】
熱可塑性重合体（II）を得るための重合方法は、特に限定されるものではなく、通常公知の懸濁重合法、乳化重合法等の各種方法が適用される。
【０１５６】
熱可塑性重合体（II）は、三菱レイヨン（株）製ダイヤナールＢＲシリーズとして商業的に入手可能である。
【０１５７】
例えば、本発明において多層構造重合体（Ｉ）および熱可塑性重合体（II）を組み合わせたアクリル樹脂を用いる場合、特に限定はされないが、多層構造重合体（Ｉ）２０〜９０質量部および熱可塑性重合体（II）８０〜１０質量部（（Ｉ）＋（II）＝１００質量部）からなるものを用いることが好ましい。多層構造重合体（Ｉ）の割合が２０質量部以上では、透明保護層の強度が向上する傾向にあり、９０質量部以下であれば、透明保護層に成形する際の加工性が良好になる傾向にある。
【０１５８】
また、ゴム含有重合体（IV）および熱可塑性樹脂（II）を組み合わせたアクリル樹脂を用いる場合、特に限定はされないが、アクリル樹脂１００質量部中、ゴム含有重合体（IV）は２２〜９９．９質量部の範囲で使用され、且つアクリル樹脂１００質量部中においてゴム含有重合体（IV）に含まれる弾性共重合体およびグラフト鎖からなる架橋弾性共重合体の割合が２０質量部以上であることが好ましい。架橋弾性共重合体のアクリル樹脂中に含まれる割合が２０質量部以下では透明保護層を成形する際の加工性が不良となる傾向にある。加工性の観点から、架橋弾性共重合体はアクリル樹脂中で３０質量部以上であることが好ましい。
【０１５９】
＜添加剤＞
本発明の透明保護層には、必要に応じて、一般の配合剤、例えば、安定剤、滑剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃助剤、発砲剤、充填剤、抗菌剤、防カビ剤、離型剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤を含むことができる。特に光拡散板の保護の点では、耐光性を付与するために、紫外線吸収剤を添加することが好ましい。使用される紫外線吸収剤の分子量は３００以上であることが好ましく、特に好ましくは４００以上である。紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、分子量４００以上のベンゾトリアゾール系または分子量４００以上のトリアジン系のものが特に好ましく使用でき、前者の具体例としては、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）のチヌビン２３４、旭電化工業社のアデカスタブＬＡ−３１等、後者の具体例としては、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）のチヌビン１５７７等が挙げられる。
【０１６０】
また、本発明の透明保護層をフィルム状に成形する際に添加する加工助剤として製膜安定化の点から、下記熱可塑性重合体（Ｖ）を添加することが好ましい。
【０１６１】
（熱可塑性重合体（Ｖ））
熱可塑性重合体（Ｖ）は、メチルメタクリレート５０〜１００質量％と、これと共重合可能な他のビニル系単量体０〜５０質量％とを重合してなり、生成重合体の還元粘度（重合体０．１ｇをクロロホルム１００ｍｌに溶解し、２５℃で測定）が０．２〜２  ｌ／ｇとなるように重合した重合体であり、透明保護層をフィルムに成形する際の加工性、耐薬品性に対し重要な役割を示す成分である。熱可塑性重合体（Ｖ）の還元粘度は重要であり、好ましい還元粘度は０．２〜１．２  ｌ／ｇであり、特に好ましい還元粘度は０．２〜０．８  ｌ／ｇである。
【０１６２】
熱可塑性重合体（Ｖ）において、メチルメタクリレートと共重合可能な他のビニル系単量体としては、炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレート、炭素数２〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレート、芳香族ビニル化合物、ビニルシアン化合物等が挙げられる。炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレートは直鎖状、分岐状のいずれでもよく、その具体例としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート等が挙げられる。また、炭素数２〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートは、直鎖状、分岐状のいずれでもよく、その具体例としては、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート等が挙げられる。芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−置換スチレン、核置換スチレンおよびその誘導体、例えば、α−メチルスチレン、クロルスチレン、ビニルトルエン等が挙げられる。また、ビニルシアン化合物としてはアクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。
【０１６３】
（重合条件等）
上記単量体より熱可塑性重合体（Ｖ）を得るにあたり使用する重合開始剤としては、通常の過硫酸塩等の無機開始剤または有機過酸化物、アゾ化合物等が挙げられる。また、上記化合物と亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、チオ硫酸塩、第一金属塩、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート等とを組み合わせ、レドックス系開始剤として用いることもできる。重合開始剤として好ましい過硫酸塩は、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等が挙げられる。有機過酸化物としては、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル等が挙げられる。
【０１６４】
熱可塑性重合体（Ｖ）の分子量および分子量分布は、加工性付与効果に対して重要な因子であるので、熱可塑性重合体（Ｖ）の製造の際には、目的に応じて適当な連鎖移動剤を使用することができる。
【０１６５】
重合は、重合開始剤の分解温度以上の温度にて、通常の乳化重合の条件で行うことができ、目的に応じて一段または多段で重合することができる。重合体の回収は、通常、塩析あるいは酸析凝固後、濾過、水洗し粉末状で回収するか、あるいは噴霧乾燥、凍結乾燥を行い粉末状で回収することができる。
【０１６６】
上記熱可塑性重合体（Ｖ）は、三菱レイヨン（株）製メタブレンＰとして商業的に入手可能である。
【０１６７】
熱可塑性重合体（Ｖ）の配合量は、多層構造重合体（Ｉ）、多層構造重合体（III ）、ゴム含有重合体（IV）および熱可塑性重合体（II）を一種類以上組み合わせたアクリル樹脂１００質量部に対して０．１〜１０質量部が好ましい。熱可塑性重合体（Ｖ）の配合量が０．１質量部未満では、透明保護層を成形する際の製膜安定化が不充分になる傾向にある。一方、熱可塑性重合体（Ｖ）の配合量が１０質量部を超えると、透明保護層をフィルム状に成形する際の溶融粘度が上がりフィルム成形性が低下する傾向にある。更に好ましい熱可塑性重合体（Ｖ）の配合量は０．５〜５質量部である。
【０１６８】
ここで述べる製膜安定性とは、均一な厚みを持つアクリルフィルムを安定して製造することを意味する。
【０１６９】
＜透明保護層の製造方法＞
＜コンパウンド＞
添加剤の添加方法としては、本発明の透明保護層に好ましく用いられるアクリル樹脂をフィルム状に製膜するための製膜機に、アクリル樹脂とともに供給する方法と、予めアクリル樹脂に配合剤を添加した混合物を各種混練機にて混練混合する方法がある。後者の方法に使用する混練機としては、通常の単軸押出機、二軸押出機、バンバリミキサー、ロール混練機等が挙げられる。
【０１７０】
＜透明保護層の製造＞
本発明の光拡散板の光源側に積層する透明保護層をフィルム状に成形する方法としては、特に限定されるものではないが、公知の溶融流延法、Ｔダイ法、インフレーション法等の溶融押出法等が挙げられ、このうち経済性の点でＴダイ法がもっとも好ましい。
【０１７１】
本発明の光拡散板の光源側に積層する透明保護層の厚みは、特に限定されるものではないが、フィルム物性および加工性の点で１０〜５００μｍである。１０〜５００μｍであると、適度な剛性となるためラミネート性、二次加工性等が容易となり、更に製膜性が安定してフィルムの製造が容易となる。更に好ましくは１５〜２００μｍ、更に好ましくは３０〜２００μｍである。
【０１７２】
＜透明性＞
本発明の光拡散板の光源側に積層する透明保護層の全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１で測定したときの値が８０％以上であることが好ましい。透明保護層の全光線透過率が８０％以上の場合、光源からの光が効率よく透過するため、例えばこれを用いた液晶表示装置の発光品位が良好になるため好ましい。更に好ましくは８５％以上、より好ましくは９０％以上である。
【０１７３】
＜引張弾性率＞
本発明の光拡散板の光源側に積層する透明保護層を単独でＪＩＳ  Ｋ７１２７およびＪＩＳ  Ｋ７１６１に従い引張特性を試験したときの引張弾性率は、５００ＭＰａ以上３０００ＭＰａ以下であることが好ましい。透明保護層の引張弾性率が５００ＭＰａ以上３０００ＭＰａ以下の場合、例えば光拡散板に連続してラミネートするときに、しわによる外観異常がなくなる傾向にある。好ましくは５００ＭＰａ以上２０００ＭＰａ以下、より好ましくは７００以上１５００ＭＰａ以下である。良好な外観は、液晶表示装置に用いられる光拡散板において最も重要なものである。
【０１７４】
（用途）
本発明の透明保護層は、光拡散板に積層され、この透明保護層が積層された光拡散板は、透明保護層を光源側に配置し、例えば直下型バックライトの光拡散板として用いられる。透明保護層を光源側に配置することにより、光源による光拡散板の黄変を抑制でき、また、この直下型バックライトを用いた液晶表示装置は、カラー液晶表示における色合いや発光品位を長時間維持することができるため、本発明の透明保護層は、バックライトの光拡散板用（特に直下型）の透明保護層として非常に有用である。
【実施例】
【０１７５】
以下実施例により本発明を説明する。
尚、実施例および比較例中の「部」は「質量部」を、「％」は「質量％」をそれぞれ表す。また、参考例中の略号は以下のとおりである。
【０１７６】
メチルメタクリレート                          ＭＭＡ
メチルアクリレート                            ＭＡ
ブチルアクリレート                            ＢＡ
スチレン                                      Ｓｔ
アリルメタクリレート                          ＡＭＡ
１，３−ブチレングリコールジメタクリレート        １．３ＢＤ 
ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド              ｔＢＨ
クメンハイドロパーオキサイド                  ＣＨＰ
ｎ−オクチルメルカプタン                      ｎＯＭ 
乳化剤（１）：モノ−ｎ−ドデシルオキシテトラオキシエチレンリン酸ナトリウム［商品名フォスファノールＲＳ−６１０ＮＡ、東邦化学（株）製］
【０１７７】
乳化剤（２）：モノ（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）リン酸４０％とジ（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）リン酸６０％混合物の水酸化ナトリウム部分中和物［商品名フォスファノールＬＯ５２９、東邦化学（株）製］
【０１７８】
（諸物性の測定）
実施例および比較例において、調製した多層構造重合体、ゴム含有重合体の評価、透明保護層の諸物性の測定は以下の試験法により実施した。
【０１７９】
１）多層構造重合体、ゴム含有重合体の重量平均粒子径
乳化重合にて得られた多層構造重合体のポリマーラテックスを大塚電子（株）製の光散乱光度計ＤＬＳ−７００を用い、動的光散乱法で測定し求めた。
【０１８０】
２）多層構造重合体、ゴム含有重合体のゲル含有率
秤量した多層構造重合体をアセトン溶媒中還流下で抽出処理し、この抽出処理液を遠心分離により分別した。次いで、得られた固形分を乾燥後、質量測定（抽出後質量）し、以下の式にて求めた。
【０１８１】
ゲル含有率（％）＝（抽出前質量（ｇ）−抽出後質量（ｇ））／抽出前質量（ｇ）
３）透明保護層の全光線透過率
村上色彩技術研究所製ヘーズ・透過・反射率計『ＨＲ−１００』を使用し、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１に準拠して測定した。
４）透明保護層の引張弾性率
（株）東洋精機製作所製ストログラフＴを使用し、得られた保護層を以下の条件で測定した。
サンプルサイズ  …  長さ：１００ｍｍ
幅：１５ｍｍ
引張条件  …  チャック間：５０ｍｍ
引張速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ．
５）光拡散板の耐光性
光拡散板の透明保護層側を以下に示す条件で冷陰極管実曝露し、曝露前後の光拡散板を白い紙の上に置いてみたときの変色の度合いを評価した。
【０１８２】
１）冷陰極管実曝露条件
冷陰極管  φ２．６ランプ
ランプ電流：８ｍＡ、３本並列。
雰囲気温度：２３℃５０ＲＨ％
ランプ−サンプル面距離：１．４ｍｍ（設計値）
サンプル面温度：５０℃程度
曝露期間：６ヶ月
・  評価
○：曝露前の光拡散板と比較して変色がほとんどみられない
×：曝露前の光拡散板と比較して変色がみられる
【０１８３】
＜光拡散板の作製＞
光拡散板として、ビスフェノールＡとホスゲンから得た粘度平均分子量２４，３００のポリカーボネート樹脂に、不融性アクリル系重合体微粒子（ローム・アンド・ハース・カンパニー製パラロイドＥＸＬ−５１３６、重量分布平均粒径：７μｍ）を３．５部添加混合し、ベント付きＴダイ押出機により、押出機温度２５０〜３００℃、ダイス温度２６０〜３００℃、ベント部の真空度を２６．６ｋＰａに保持して厚さ２ｍｍ、幅１，０００ｍｍのポリカーボネート樹脂製光拡散板を溶融押出して得た。
【０１８４】
実施例１
＜多層構造重合体（Ｈ−１）の製造＞
攪拌機を備えた容器にイオン交換水８．５部を仕込んだ後、以下に示す（Ｉ）からなる単量体混合物を投入し、攪拌混合した。次いで乳化剤（１）１．１部を攪拌しながら上記容器に投入し、再度攪拌を２０分間攪拌を継続し、乳化液（Ｎ−１）を調整した。得られた乳化液中の分散相の平均粒子径は、１０μｍであった。
【０１８５】
次に、冷却器付き重合容器内にイオン交換水１８６．５部を投入し、７０℃に昇温し、更に、イオン交換水５部に以下に示す（II）を加えて調製した混合物を一括投入した。次いで、窒素下で撹拌しながら、乳化液（Ｎ−１）を８分間かけて重合容器に滴下した後、１５分間反応を継続させ、最内層重合体（Ａ−１）の重合を完結した。続いて、以下に示す（III ）からなる単量体混合物を９０分間で添加した後、６０分間反応を継続させ、架橋弾性重合体（Ｂ−１）を含む二層架橋ゴム弾性体を得た。
【０１８６】
続いて、以下に示す（IV）の混合物を４５分間かけて重合容器に滴下した後、６０分間反応を継続させ、中間層（Ｄ−１）を形成させた。
【０１８７】
次いで、（Ｖ）からなる単量体混合物を１４０分間かけて重合容器に滴下した後、６０分間反応を継続させ、最外層重合体（Ｃ−１）を形成し、多層構造重合体（Ｈ−１）の重合体ラテックスを得た。
【０１８８】
重合後測定した重量平均粒子径は０．１２μｍであった。
（Ｉ）ＭＭＡ                                          ０．３部
ＢＡ                                            ４．５部
１．３ＢＤ                                      ０．２部
ＡＭＡ                                        ０．０５部
ＣＨＰ                                      ０．０２５部
【０１８９】
（II）ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート        ０．２部
硫酸第一鉄                                ０．０００１部
ＥＤＴＡ                                  ０．０００３部
【０１９０】
（III ）ＭＭＡ                                        １．５部
ＢＡ                                          ２２．５部
ＢＤ                                            １．０部
ＡＭＡ                                        ０．２５部
ＣＨＰ                                      ０．０１６部
【０１９１】
（IV）ＭＭＡ                                              ６部
ＢＡ                                                ４部
ＡＭＡ                                      ０．０７５部
ＣＨＰ                                    ０．０１２５部
【０１９２】
（Ｖ）ＭＭＡ                                        ５５．２部
ＢＡ                                            ４．８部
ｎＯＭ                                      ０．２０４部
ｔＢＨ                                        ０．０８部
【０１９３】
得られた多層構造重合体（Ｈ−１）の重合体ラテックスを、濾材にＳＵＳ製のメッシュ（平均目開き６２μｍ）を取り付けた振動型濾過装置を用い濾過した後、酢酸カルシウム３部含有する水溶液中に投入して塩析させ、水洗し、分離回収後、乾燥して粉体状の多層構造重合体（Ｈ−１）を得た。多層構造重合体（Ｈ−１）のゲル含有率は、６０％であった。また、多層構造重合体（Ｈ−１）をアセトンに分散させた際に、その分散液中に存在する直径５５μｍ以上の粒子の数は１８個であった。
【０１９４】
次に、多層構造重合体（Ｈ−１）１００部、配合剤として旭電化（株）製「アデカスタブＬＡ−３１ＲＧ」２．１部、旭電化（株）製「アデカスタブＡＯ−５０」０.１部、旭電化（株）製「アデカスタブＬＡ−５７」０．３部を添加した後ヘンシェルミキサーを用いて混合し、得られた混合物を２３０℃に加熱した脱気式押出機（池貝鉄工（株）製ＰＣＭ−３０）に供給し、混練してペレットを得た。
【０１９５】
上記の方法で製造したペレットを８０℃で一昼夜乾燥し、この乾燥ペレットを、３００ｍｍ幅のＴダイを取り付けた４０ｍｍφのノンベントスクリュー型押出機（Ｌ／Ｄ＝２６）に供給して５０μｍ厚みの透明保護層を作製した。その際の条件は、シリンダー温度２００℃〜２４０℃、Ｔダイ温度２５０℃、冷却ロール温度７０℃であった。また、得られた透明保護層を光拡散板に１４０℃で熱ラミネートし透明保護層を積層した光拡散板を得た。
【０１９６】
得られた透明保護層の全光線透過率、引張弾性率測定結果、および光拡散板の曝露試験後の変色度合いを表１に示す。
【０１９７】
実施例２
＜多層構造重合体（Ｌ−１）の製造＞
冷却器付き反応容器内にイオン交換水１９５部を投入し、７０℃に昇温し、更に、イオン交換水５部に以下に示す（ＬＬ１）を加えて調製した混合物を一括投入した。次いで、窒素下で撹拌しながら、以下に示す（ＬＬ２）からなる第１の単量体混合物を８分間かけて反応容器に滴下した後、１５分間反応を継続させて最内重合体（Ｌ−１−Ａ）を得た。ここで、最内層重合体（Ｌ−１−Ａ）のＴｇは１３℃であった。
【０１９８】
続いて、重合容器内に、以下に示す（ＬＬ３）からなる第２の単量体混合物を９０分間かけて添加した後、６０分間反応を継続させて架橋弾性重合体を含む第１中間層重合体（Ｌ−１−Ｂ）を得た。ここで、第１中間層重合体（Ｌ−１−Ｂ）のＴｇは−４０℃であった。
【０１９９】
続いて、重合容器内に、以下に示す（ＬＬ４）の第３の単量体混合物を３０分間かけて滴下した後、６０分間反応を継続させて第２中間層重合体（Ｌ−１−Ｃ）を形成させた。
【０２００】
次いで、重合容器内に、以下に示す（ＬＬ５）からなる第４の単量体混合物を１３０分間かけて滴下した後、６０分間反応を継続させて最外層重合体（Ｌ−１−Ｄ）を形成させ、多層構造重合体（Ｌ−１）を含有するアクリル樹脂ラテックスを得た。ここで、最外層重合体（Ｌ−１−Ｄ）のＴｇは９４℃であった。重合後測定した重量平均粒子径は、０．０９μｍであった。
【０２０１】
得られた多層構造重合体（Ｌ−１）の重合体ラテックスを、実施例１と同様の方法で濾過した後、酢酸カルシウム３部を含む水溶液中で塩析させ、水洗回収後、乾燥し、粉体状の多層構造重合体（Ｌ−１）を得た。得られた多層構造重合体（Ｌ−１）のゲル含有率は、７０％であった。また、多層構造重合体（Ｌ−１）をアセトンに分散させた際に、その分散液中に存在する直径５５μｍ以上の粒子の数は８個であった。
【０２０２】
（ＬＬ１）ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート              ０．１０部
硫酸第一鉄                                      ０．０００２部
ＥＤＴＡ                                        ０．０００６部
【０２０３】
（ＬＬ２）ＭＭＡ                                                  ２．３部
ＢＡ                                                ２．１３部
Ｓｔ                                                ０．３７部
１．３ＢＤ                                            ０．２部
ＣＨＰ                                              ０．０１部
乳化剤（１）                                          １．３部
【０２０４】
（ＬＬ３）ＢＡ                                                ２４．５４部
Ｓｔ                                                ４．２６部
１．３ＢＤ                                            １．２部
ＡＭＡ                                            ０．２２５部
ＣＨＰ                                              ０．０３部
【０２０５】
（ＬＬ４）ＭＭＡ                                                      ６部
ＢＡ                                                ３．２８部
Ｓｔ                                                ０．７２部
ＡＭＡ                                              ０．１５部
ＣＨＰ                                              ０．０２部
【０２０６】
（ＬＬ５）ＭＭＡ                                              ５２．２５部
ＢＡ                                                ２．２６部
Ｓｔ                                                ０．４９部
ｎＯＭ                                            ０．１９３部
ｔＢＨ                                            ０．０５５部
次に、多層構造重合体（Ｌ−１）５０部、熱可塑性重合体としてダイヤナールＢＲ−７５（三菱レイヨン（株）製、還元粘度０．０５７ｌ／ｇ）５０部、配合剤として旭電化（株）製「アデカスタブＬＡ−３１ＲＧ」１．５部、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製「イルガノックス１０７６」０.１部、旭電化（株）製「アデカスタブＬＡ−５７」０．２部を添加した後ヘンシェルミキサーを用いて混合し、得られた混合物を２３０℃に加熱した脱気式押出機（池貝鉄工（株）製ＰＣＭ−３０）に供給し、混練してペレットを得た。
【０２０７】
上記の方法で製造したペレットを実施例１と同様の方法で加工し、７５μｍ厚みの透明保護層を作製した。また、得られた透明保護層を実施例１と同様の方法で光拡散板に積層し、透明保護層が積層された光拡散板を得た。
【０２０８】
得られた透明保護層の全光線透過率、引張弾性率測定結果、および光拡散板の曝露試験後の変色度合いを表１に示す。
【０２０９】
実施例３
＜ゴム含有重合体（Ｉ−２）の製造＞
窒素雰囲気下、還流冷却器付き反応容器内に脱イオン水２４４部を入れ、８０℃に昇温した。そして、以下に示す（イ）を添加し、撹拌しながら、以下に示す最内層重合体内側層（Ｉ−２−Ａ1）用の原料（ロ）の１／１５を仕込み、１５分間保持した。次いで、残りの原料（ロ）を、水に対する単量体成分［原料（ロ）］の増加率８％／時間で、連続的に添加した後、６０分間保持し、最内層重合体内側層（Ｉ−２−Ａ1）のラテックスを得た。なお、最内層重合体内側層（Ｉ−２−Ａ1）単独のＴｇは２４℃であった。
【０２１０】
続いて、このラテックスにソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．６部を加え、１５分間保持した。そして、窒素雰囲気下、８０℃で撹拌しながら、以下に示す最内層重合体外側層（Ｉ−２−Ａ2）用の原料（ハ）を、水に対する単量体成分［原料（ハ）］の増加率４％／時間で、連続的に添加した後、１２０分間保持し、最内層重合体外側層（Ｉ−２−Ａ2）の重合を行って、最内層重合体（Ｉ−２−Ａ）のラテックスを得た。なお、最内層重合体外側層（Ｉ−２−Ａ2）単独のＴｇは−３８℃であった。
【０２１１】
続いて、このラテックスにソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．４部を加え、１５分間保持した。そして、窒素雰囲気下、８０℃で撹拌しながら、以下に示す最外層重合体（Ｉ−２−Ｃ）用の原料（ニ）を、水に対する単量体成分［原料（ニ）］の増加率１０％／時間で、連続的に添加した後、６０分間保持し、最外層重合体（Ｉ−２−Ｃ）の重合を行って、ゴム含有重合体（Ｉ−２）の重合体ラテックスを得た。なお、最外層重合体（Ｉ−２−Ｃ）単独のＴｇは９９℃であった。
【０２１２】
重合後に測定したゴム含有重合体（Ｉ−２）の重量平均粒子径は０．２８μｍであった。
【０２１３】
（イ）ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート          ０．６部
硫酸第一鉄                                ０．０００１２部
ＥＤＴＡ                                    ０．０００３部
【０２１４】
（ロ）ＭＭＡ                                          ２２．０部
ｎＢＡ                                          １５．０部
Ｓｔ                                              ３．０部
ＡＭＡ                                            ０．４部
１．３ＢＤ                                      ０．１４部
ｔＢＨ                                          ０．１８部
乳化剤（２）                                      １．０部
【０２１５】
（ハ）ｎＢＡ                                          ５０．０部
Ｓｔ                                            １０．０部
ＡＭＡ                                            ０．４部
１．３ＢＤ                                      ０．１４部
ｔＢＨ                                            ０．２部
乳化剤（２）                                      １．０部
【０２１６】
（ニ）ＭＭＡ                                          ５７．０部
ＭＡ                                              ３．０部
ｎＯＭ                                            ０．３部
ｔＢＨ                                          ０．０６部
得られたゴム含有重合体（Ｉ−２）の重合体ラテックスを、濾材にＳＵＳ製のメッシュ（平均目開き１５０μｍ）を取り付けた振動型濾過装置を用い濾過した後、酢酸カルシウム３部を含む水溶液中で塩析させ、水洗回収後、乾燥し、粉体状のゴム含有重合体（Ｉ−２）を得た。得られたゴム含有重合体（Ｉ−２）のゲル含有率は、９０％であった。
【０２１７】
次に、ゴム含有重合体（Ｉ−２）１６部、熱可塑性重合体としてアクリペットＭＤ（三菱レイヨン（株）製、還元粘度０．０５７ｌ／ｇ）８４部、配合剤として旭電化（株）製「アデカスタブＬＡ−３１ＲＧ」１．０部、旭電化（株）製「アデカスタブＡＯ−６０」０.１部、旭電化（株）製「アデカスタブＬＡ−６７」０．１５部、三菱レイヨン（株）製「メタブレンＰ−５５１Ａ」２部、三菱レイヨン（株）製「メタブレンＬ−１０００」０．８部を添加した後ヘンシェルミキサーを用いて混合し、得られた混合物を２３０℃に加熱した脱気式押出機（池貝鉄工（株）製ＰＣＭ−３０）に供給し、混練してペレットを得た。
【０２１８】
上記の方法で製造したペレットを実施例１と同様の方法で加工し、１２５μｍ厚みの透明保護層を作製した。また、得られた透明保護層を実施例１と同様の方法で光拡散板に積層し、透明保護層が積層された光拡散板を得た。
【０２１９】
得られた透明保護層の全光線透過率、引張弾性率測定結果、および光拡散板の曝露試験後の変色度合いを表１に示す。
【０２２０】
実施例４
＜多層構造重合体（Ｙ−１）の製造＞
攪拌機を備えた容器に脱イオン水１０．８部を仕込んだ後、以下に示す（ＹＹ１）からなる単量体混合物を投入し、室温下にて攪拌混合した。次いで、乳化剤（１）１．３部を攪拌しながら上記容器に投入し、再度攪拌を２０分間継続し、乳化液を調製した。
【０２２１】
次に、冷却器付き重合容器内に脱イオン水１３９．２部を投入し、７５℃に昇温し、更に、イオン交換水５部に以下に示す（ＹＹ２）を加えて調製した混合物を該重合容器内に一括投入した。次いで、窒素下で攪拌しながら、乳化液を８分間にわたり該重合容器に滴下した後、１５分間反応を継続させ、重合を完結させて最内層重合体(Ｙ−１−Ａ１）を得た。
【０２２２】
続いて、以下に示す（ＹＹ３）からなる単量体混合物を９０分間にわたり該重合容器に滴下した後、６０分間反応を継続させ、架橋弾性重合体(Ｙ−１−Ａ２)を含む架橋ゴム弾性体を得た。ここで、最内層重合体(Ｙ−１−Ａ１)単独のＴｇは−４８℃、架橋弾性重合体(Ｙ−１−Ａ２)単独のＴｇは−１０℃であった。
【０２２３】
続いて、以下に示す（ＹＹ４）からなる単量体混合物を４５分間にわたり該重合容器に滴下した後、６０分間反応を継続させ、中間層重合体(Ｙ−１−Ｂ)を形成させた。ここで、中間層重合体(Ｙ−１−Ｂ)単独のＴｇは６０℃であった。
【０２２４】
次いで、以下に示す（ＹＹ５）からなる単量体混合物を１４０分間にわたり該重合容器に滴下した後、６０分間反応を継続させ、最外層重合体(Ｙ−１−Ｃ)を形成し、多層構造重合体(III −１)の重合体ラテックスを得た。ここで、最外層重合体(Ｙ−１−Ｃ）単独のＴｇは９９℃であった。重合後測定した重量平均粒子径は０．１１μｍであった。
【０２２５】
得られた多層構造重合体(Ｙ−１)の重合体ラテックスを、実施例１と同様の方法で濾過した後、酢酸カルシウム３．５部を含む水溶液中で塩析させ、水洗回収後、乾燥し、粉体状の多層構造重合体(Ｙ−１)を得た。得られた多層構造重合体（Ｙ−１）のゲル含有率は、７０％であった。また、多層構造重合体（Ｙ−１）をアセトンに分散させた際に、その分散液中に存在する直径５５μｍ以上の粒子の数は２０個であった。
【０２２６】
（ＹＹ１）ＭＭＡ                                              ０．３部
ＢＡ                                            ４．４５部
１．３ＢＤ                                        ０．２部
ＡＭＡ                                          ０．０５部
ＣＨＰ                                        ０．０２５部
【０２２７】
（ＹＹ２）ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート          ０．２０部
硫酸第一鉄                                  ０．０００１部
ＥＤＴＡ                                    ０．０００３部
【０２２８】
（ＹＹ３）ＭＭＡ                                              ９．５部
ＢＡ                                          １４．２５部
１．３ＢＤ                                        １．０部
ＡＭＡ                                          ０．２５部
ＣＨＰ                                        ０．０１６部
【０２２９】
（ＹＹ４）ＭＭＡ                                            ５．９６部
ＭＡ                                            ３．９７部
ＡＭＡ                                          ０．０７部
ＣＨＰ                                      ０．０１２５部
【０２３０】
（ＹＹ５）ＭＭＡ                                                ５７部
ＭＡ                                                  ３部
ｎＯＭ                                        ０．２６４部
ｔＢＨ                                        ０．０７５部
次に、多層構造重合体（Ｙ−１）７５部、熱可塑性重合体としてアクリペットＶＨ（三菱レイヨン（株）製、還元粘度０．０５９ｌ／ｇ）２５部、配合剤としてチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製「イルガノックス１０７６」０．１部、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製「チヌビン２３４」１．４部、旭電化（株）製「アデカスタブＬＡ−６７」０．３部を添加した後ヘンシェルミキサーを用いて混合し、得られた混合物を２３０℃に加熱した脱気式押出機（池貝鉄工（株）製ＰＣＭ−３０）に供給し、混練してペレットを得た。
【０２３１】
上記の方法で製造したペレットを８０℃で一昼夜乾燥し、実施例１と同様の方法で加工し、５０μｍ厚みの透明保護層を作製した。また、得られた透明保護層を実施例１と同様の方法で光拡散板に積層し、透明保護層が積層された光拡散板を得た。
【０２３２】
得られた透明保護層の全光線透過率、引張弾性率測定結果、および光拡散板の曝露試験後の変色度合いを表１に示す。
【０２３３】
比較例１
透明保護層を積層しない光拡散板をそのまま曝露し、光拡散板の変色の度合いを観察した。結果を表１に示す。
【０２３４】
【表１】
2006146029.tif 000002
【０２３５】
実施例および比較例より、次のことが明らかとなった。
実施例１〜４における透明保護層を光拡散板に積層することにより、その光拡散板の耐光性を向上させることができるため、本発明の透明保護層は工業的利用価値が高い。
【０２３６】
一方、比較例１のように透明保護層を積層しない場合、光拡散板は短時間の曝露により変色するため、その光拡散板は工業的利用価値が非常に低いものとなる。