(57)【要約】【課題】  本発明は、ピン端子付きの表示パネルたとえば有機ＥＬパネルの電気的な引き回しを良好とし、組付け作業性を簡便に行うことのできる有機ＥＬ表示器を提供することを目的とする。【解決手段】  複数の電極部９を片面側に有する表示パネル１と、この表示パネル１の各電極部９と電気的に接続するためのリード端子１０とを備え、前記リード端子１０には、前記表示パネル１を挟持しつつ前記電極部９と通電するための略コ字形状からなる接触子１１と、この接触子１１から延長して設けられ表示パネル１の表面部分と接触状態にて接着剤Ｓにより固定保持される固定支持部１６と、この固定支持部１６から略直交方向に延びるリード部１３と、からなることを特徴とする表示パネルにおけるリード端子の実装構造。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電極部を片面側に有する表示パネルと、この表示パネルの各電極部と電気的に接続するためのリード端子とを備え、前記リード端子には、前記表示パネルを挟持しつつ前記電極部と通電するための略コ字形状からなる接触子と、この接触子から延長して設けられ表示パネルの表面部分と接触状態にて接着剤により固定保持される固定支持部と、この固定支持部から延びるリード部と、からなることを特徴とする表示パネルにおけるリード端子の実装構造。
【請求項２】
前記固定支持部には、前記接着剤との密着性を高めるための接着剤溜まり部を設けてなることを特徴とする請求項１に記載の表示パネルにおけるリード端子の実装構造。
【請求項３】
前記リード端子には、前記接触子と前記固定支持部との間に、応力緩和部を設けてなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示パネルにおけるリード端子の実装構造。
【請求項４】
前記表示パネルを挟持するように配設される前記接触子には、前記電極部と接触されない側に位置した前記接触子箇所にスリットを設けてなることを特徴とする請求項１ないし請求項３に記載の表示パネルにおけるリード端子の実装構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電極部を列状に有する表示パネルたとえば有機ＥＬ表示パネルや液晶表示パネルあるいはＬＥＤ表示パネルなどをプリント配線板上などに電気的に引き回し配設する表示パネルにおけるリード端子の実装構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の表示パネル、たとえば有機ＥＬパネルでは、少なくとも発光層を有する有機層を一対の電極で挟持した有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子を透光性の支持基板（ガラス基板）上に配設し、封止部材によって前記有機ＥＬ素子を気密的に封止して構成しているものが知られている。（たとえば、特許文献１を参照）
【０００３】
また、特許文献１などによる表示パネルである有機ＥＬパネルにおいては、その有機ＥＬパネルを駆動するために、たとえば駆動回路を実装したプリント配線板と電気的に接続するように構成しているが、その接続手段として有機ＥＬパネルに設けられている複数の電極部とプリント配線板上に施されたランド部との間を直接的に半田付け接続したり、あるいは導電性部材（導電ゴム）や柔軟性を有するフラットケーブル等を介して電気的に接続したり、リード端子によって外部側と電気的に引き廻し形成するように構成している。
【特許文献１】特開２００２−３４３５５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述したように直接プリント配線板上に表示パネルである有機ＥＬパネルの電極部に半田接続する場合や導電ゴムなどを介して有機ＥＬ表示パネルの電極部とプリント配線板上のランド部とを電気的に接続するようにする場合にあっては、その電極箇所の位置合わせが大変であり、また導電ゴムによる通電構造にあっては温度変化、特に高温などの雰囲気中に晒されるとゴムの劣化現象が生じることがあり通電状態に支障を来す虞があり、またフラットケーブルを介して電気的に接続する場合などにあっては、コストが高くなりやすいというデメリットがあるため、比較的ローコストでありプリント配線板上に容易に実装することを可能とするリード端子タイプによる電気的な引き廻し構造が近年採用されてきている。
【０００５】
しかしながら、表示パネルにおけるリード端子タイプによる電気的な引き廻し構造としてはコスト的には満足するが、表示パネルの電極部とリード端子との接続部たとえば半田接続箇所や導電性接着剤による電気的に接続箇所において、その取り付け強度を高めるために接着剤にて廻りを固定することにより表示パネル側とリード端子側との取り付け強度が増すという効果があるものの、外部の雰囲気すなわち外気の温度変化によりリード端子の伸び率（膨張率）と半田接続箇所や接着剤などの伸び率（膨張率）とが異なるために電極部とシード端子との接続部箇所に応力が作用し、場合によっては時間の経過とともに導電性接着剤や固定用としての接着剤箇所にクラックが生じてしまいリード端子側と表示パネルの電極部との間の接続が悪くなって電気的な接触状態が不十分となってしまうことがある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、従来の問題点に着目し、表示パネルの電極部とリード端子との電気的な引き回しを良好とし、組付け作業性を簡便に行うことのできる表示パネルにおけるリード端子の実装構造を提供することを目的とするものであって、複数の電極部を片面側に有する表示パネルと、この表示パネルの各電極部と電気的に接続するためのリード端子とを備え、前記リード端子には、前記表示パネルを挟持しつつ前記電極部と通電するための略コ字形状からなる接触子と、この接触子から延長して設けられ表示パネルの表面部分と接触状態にて接着剤により固定保持される固定支持部と、この固定支持部から延びるリード部と、からなることを特徴とする表示パネルにおけるリード端子の実装構造である。（請求項１）
【０００７】
また、請求項１に記載の表示パネルにおけるリード端子の実装構造において、前記固定支持部には、前記接着剤との密着性を高めるための接着剤溜まり部を設けてなることを特徴とするものである。（請求項２）
【０００８】
また、請求項１または請求項２に記載の表示パネルにおけるリード端子の実装構造において、前記リード端子には、前記接触子と前記固定支持部との間に、応力緩和部を設けてなることを特徴とするものである。（請求項３）
【０００９】
また、請求項１ないし請求項３に記載の表示パネルにおけるリード端子の実装構造において、前記表示パネルを挟持するように配設される前記接触子には、前記電極部と接触されない側に位置した前記接触子箇所にスリットを設けてなることを特徴とするものである。（請求項４）
【発明の効果】
【００１０】
本発明による表示パネルにおけるリード端子の実装構造においては、複数の電極部を片面側に有する表示パネルと、この表示パネルの各電極部と電気的に接続するためのリード端子とを備え、前記リード端子には、前記表示パネルを挟持しつつ前記電極部と通電するための略コ字形状からなる接触子と、この接触子から延長して設けられ表示パネルの表面部分と接触状態にて接着剤により固定保持される固定支持部と、この固定支持部から延びるリード部と、からなることことにより、表示パネルの各電極部とリード端子の接触子との電気的な接続と、その接触子から延長して設けられた固定支持部によって表示パネルの表面部分と接触状態にて接着剤により機械的に固定保持する箇所をそれぞれ独立して設けることによって電気的な引き廻しを良好にしつつ表示パネル側とリード端子側との取付固定強度を維持することができるものであり、これにより初期の目的を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明では、複数の電極部を片面側に有する表示パネルと、この表示パネルの各電極部と電気的に接続するためのリード端子とを備え、前記リード端子には、前記表示パネルを挟持しつつ前記電極部と通電するための略コ字形状からなる接触子と、この接触子から延長して設けられ表示パネルの表面部分と接触状態にて接着剤により固定保持される固定支持部と、この固定支持部から延びるリード部と、からなることを特徴とする表示パネルにおけるリード端子の実装構造である。このように構成することによって、表示パネルの各電極部とリード端子の接触子との電気的な接続と、表示パネル側とリード端子側との機械的な取付固定強度を維持することができる。
【００１２】
また本発明の表示パネルにおけるリード端子の実装構造においては、前記固定支持部には、前記接着剤との密着性を高めるための接着剤溜まり部を設けてなることにより、表示パネル側とリード端子に設けた固定支持部との間における機械的な取付強度（接着強度）をさらに高めることができる。
【００１３】
また本発明の表示パネルにおけるリード端子の実装構造においては、前記リード端子の前記接触子と前記固定支持部との間に、応力緩和部を施してなることにより、外部雰囲気の温度変化に伴うリード端子の膨張・収縮（伸縮）の変位を応力緩和部にて吸収することができ、表示パネルの各電極部と各リード端子の接触子との機械的に固定保持する箇所の歪みを抑えることができることにより、安定した電気的な引き廻しを行うことができる。
【００１４】
また本発明の表示パネルにおけるリード端子の実装構造においては、前記表示パネルを挟持するように配設される前記接触子には、前記電極部と接触されない側に位置した前記接触子箇所にスリットを設けてなることにより、このスリットを介して前記接触子自体の柔軟性を高めることができるため、表示パネルに設けた電極部と接触する側であるリード端子の接触子側を基準にして表示パネルを良好に押し圧しながら挟持することができ、安定した通電状態を保つことが可能となる。
【実施例１】
【００１５】
以下、本発明に係る表示パネルとしてセグメント型の有機ＥＬパネルを例にして添付図面を参照にして説明する。
【００１６】
図１から図５は本発明の第１実施例を示すもので、この第１実施例における表示パネルとなる有機ＥＬパネルの構造を図１と図２を用いて説明する。有機ＥＬパネル１は、ガラス基板２上にＩＴＯ等の導電性材料によって日の字型の表示セグメント部と個々の表示セグメント部からそれぞれ引き出し形成されたリード部とを備えた透明電極（陽極）３を形成し、この透明電極３（表示セグメント部）上に正孔注入層，正孔輸送層，発光層及び電子輸送層を順次積層形成してなる有機層４を形成し、この有機層４上にアルミ等の背面電極（陰極）５を形成し、透明電極３，有機層４および背面電極５を覆うようにガラス材料からなる凹部形状の封止キャップ６を支持基板２上に紫外線硬化型の接着剤７を介し気密的に配設することで構成されるもので、有機ＥＬパネル１は、透明電極３と背面電極５との間に、直流電圧を印加することによって前記発光層が所定の発光をなすものである。また、有機ＥＬパネル１は、発光領域の輪郭を鮮明に表示するため、または透明電極３と背面電極５との絶縁を確保するために、ポリイミド系等の絶縁層８が透明電極３の周縁部に若干重なるようにガラス基板２上に形成されている。
【００１７】
また有機ＥＬパネル１は、透明電極３および背面電極５のリード部から延長形成された電極部９群が、長方形形状からなるガラス基板２の一辺に集中配設されるとともに、このガラス基板２における電極部９群の形成領域が封止キャップ６から露出するように構成されている。
【００１８】
また有機ＥＬパネル１の複数の電極部９から外部側へと電気的に引き出し案内するための複数のリード端子１０が設けられており、この各リード端子１０には、表示パネル１を挟持しつつ各電極部９とそれぞれ通電するための略コ字状からなる接触子１１が設けられるとともに、その接触子１１から延長して、表示パネル１の表面部分と接触状態にてたとえば紫外線硬化性の接着剤Ｓを介して固定保持される固定支持部１２と、この固定支持部１２から略直交方向（下方側）に延びるリード部１３とが設けられている。この際、前記接触子１１には、表示パネル１の電極部９と接触されない側に位置した接触子１１箇所（上側の接触子）に柔軟性を持たせるためのスリット１１Ａが形成されるとともに、前記固定支持部１２の表面部分には細かい凹凸（網目状）からなる接着剤溜まり部１２Ａが形成されている。
【００１９】
またリード端子１０の接触子１１と固定支持部１２との間に位置して湾曲状に緩みを持たせて折り曲げ形成された応力緩和部１４が設けられ、この応力緩和部１４にて外部雰囲気の温度変化に伴うリード端子１０側の膨張・収縮（伸縮）の変位を吸収するようにしており、表示パネルである有機ＥＬパネル１の各電極部９と各リード端子１０の接触子１１との機械的に固定保持する箇所の歪みを抑えることが可能となり、これにより安定した電気的な引き廻しを行うことができるように構成している。この際、リード端子１０の接触子１１と有機ＥＬパネル１の各電極部９との間には、導電性接着剤Ｃが塗布されており、電気的な接続が果たされるように構成されている。
【００２０】
また、この実施例では合成樹脂材料からなる枠状のホルダー１５が設けられ、このホルダー１５によって表示パネルである有機ＥＬパネル１を保護し、かつリード端子１０に設けられたリード部１３の下端部側の接続端末部１３Ａを底部側から突き出し形成することができるように構成しており、ホルダー１５の上面側に有機ＥＬパネル１を配置して支持するための載置部１５Ａが設けられ、この載置部１５Ａの周囲には、ホルダー１５から一体に枠状の周壁部１５Ｂが形成されている。
【００２１】
また１６は、少なくとも前記表示パネルである有機ＥＬパネル１を駆動するための回路が組み込まれたプリント配線板であり、このプリント配線板１６に設けられた挿入孔１６Ａにリード端子１０に設けられたリード部１３の接続端末部１３Ａを挿入した後にプリント配線板１６上に引き回し形成されたランド部１６Ｂと接続端末部１３Ａとの間を半田接続してホルダー１５とともに有機ＥＬパネル１をプリント配線板１６上に実装するように構成している。
【００２２】
またホルダー１５には位置決め突起１５Ｃが設けられ、その位置決め突起１５Ｃと対応してプリント配線板１６上に位置決め孔１６Ｃが設けられて位置決め部１７を構成している。従って、プリント配線板１６にホルダー１５をセットする際に、最初にホルダー１５の位置決め突起１５Ｃがプリント配線板１６の位置決め孔１６Ｃに誘い込まれて案内されるため、ホルダー１５に保持されたリード端子１０の接続端末部１３Ａがプリント配線板１６上の挿入孔１６Ａに容易に位置合わせをすることができるように形成されている。
【００２３】
なお、この実施例ではホルダー１５に設けられた位置決め突起１５Ｃの先端部を熱溶着することにより、ホルダー１５の位置決め手段とプリント配線板１６との間の固定手段を兼用して構成している。
【００２４】
このように構成された第１実施例のリード端子タイプによる表示パネルである有機ＥＬパネル１では、ガラス基板２上の一側部に複数の電極部９が施され、この各電極部９に対して各リード端子１０の略コ字状からなる接触子１１によって挟持しつつ電気的な接続を果たすことができ、しかもこの電気的な接続箇所とは分離して前記接触子１１から延長して設けられた固定支持部１２を表示パネル１である有機ＥＬパネル１のガラス基板２の表面部分と接触状態にて接着剤Ｓを介して機械的に固定保持することにより、取り付け固定強度を良好に維持しながら固定保持することが可能となる。この際、固定支持部１２には、その表面部分に細かい凹凸（網目状）からなる接着剤溜まり部１２Ａが形成されているため、接着剤Ｓとの接触面積を広くとることができるとともに、有機ＥＬパネル１側とリード端子１０側との間に細かい凹凸からなる接着剤溜まり部１２Ａによる隙間を形成することによって接着剤Ｓを介在することができ、これにより有機ＥＬパネル１側とリード端子１０に設けた固定支持部１２との間における機械的な取付強度（接着強度）をさらに高めることができる。
【００２５】
またリード端子１０の接触子１１と固定支持部１２との間に位置して湾曲状に緩みを持たせて折り曲げ形成した応力緩和部１４を配設することにより、この応力緩和部１４にて外部雰囲気の温度変化に伴うリード端子１０側の膨張・収縮（伸縮）の変位を吸収することができ、表示パネルである有機ＥＬパネル１の各電極部９と各リード端子１０の接触子１１との機械的に固定保持する箇所の歪みを抑えることが可能となり、これに伴い安定した電気的な引き廻しを行うことができるという効果がある。この際、リード端子１０の接触子１１と有機ＥＬパネル１との間には、導電性接着剤Ｃが塗布されており、この導電性接着剤Ｃによって安定状態にして電気的な接続が果たされる。
【００２６】
また表示パネルである有機ＥＬパネル１を挟持するように配設されるリード端子１０に設けられた略コ字形状からなる接触子１１には、有機ＥＬパネル１の電極部９と接触されない側に位置した上側の接触子１１箇所にスリット１１Ａを設けてなることにより、このスリット１１Ａによって接触子１１自体の柔軟性を高めることができるため、有機ＥＬパネル１に設けた電極部９と接触する側であるリード端子１０の接触子１１側を基準にして有機ＥＬパネル１を良好に押し圧しながら挟持することができ、安定した通電状態を保つことが可能となり、前述した導電性接着剤Ｃによってさらに電気的な接続状態を良好に保つことができる。
【００２７】
またリード端子タイプによって電気的に引き廻し形成される有機ＥＬパネル１においては、ホルダー１５によって有機ＥＬパネル１を覆うことにより外部の部品などと直接的に接触するこを未然に防ぐことができ、有機ＥＬパネル１を保護することが可能となり、またホルダー１５にセットされて取り付け固定された有機ＥＬパネル１は、プリント配線板１６上に設けられた位置決め孔１６Ｃにホルダー１５に設けた位置決め突起１５Ｃを沿わせて送り込むことによって、リード端子１０の接続端末部１３Ｂをプリント配線板１６上の挿入孔１６Ａに簡単に位置合わせすることもできる。
【００２８】
またホルダー１５を合成樹脂材料にて成形してなることにより、外部側の電気部品などと絶縁性を保ちながらセットすることができるため、ショート現象などの不具合を未然に防ぐことができるとともに、樹脂成形により簡単にしてかつ安価に構成することができるものであり、しかもスペースを大きく取ることなくコンパクトに纏めることができるという効果もある。
【００２９】
また図６と図７は本発明に第２実施例を示すもので、この第２実施例における有機ＥＬパネル１の構造としては前述した第１実施例の図１から図３と同様に構成されているため省略して説明する。
【００３０】
この第２実施例にあっては、有機ＥＬパネル１に電気的に引き廻し形成するリード端子１０として、表示パネル１を挟持しつつ各電極部９とそれぞれ通電するための略コ字状に折り曲げ形成された接触子１１が設けられるとともに、その接触子１１の上側に位置した接触子１１側に切り込みからなるスリット１１Ａを形成して折返し、その折り返された端部側を表示パネルである有機ＥＬパネル１の表面部分位置まで延設して有機ＥＬパネル１を保持するための固定支持部１２を設け、さらにこの固定支持部１２から略直交方向（下方側）へと延びるリード部１３が設けられている。このリード部１３の下端部側に筒状に折り曲げ成形された雌型端子部１３Ｂが設けられている。
【００３１】
またリード端子１０の接触子１１と有機ＥＬパネル１の各電極部９との間には、導電性接着剤Ｃが塗布されており、電気的な接続が果たされるように構成されるとともに、表示パネル１の表面部分とリード端子１０に設けられた固定支持部１２とが接着剤Ｓによって機械的に固定保持されるように構成されている。
【００３２】
この場合、前記固定支持部１２には、その表面部分に固定支持部１２には、その表面部分に細かい波板状（部分的な空間部）からなる接着剤溜まり部１２Ｂが形成されているため、接着剤Ｓとの接触面積を広くとることができるとともに、有機ＥＬパネル１側とリード端子１０側との間に細かい波板状からなる接着剤溜まり部１２Ｂによる隙間（部分的な空間部）を形成することによって接着剤Ｓを介在することができ、これにより有機ＥＬパネル１側とリード端子１０に設けた固定支持部１２との間における機械的な取付強度（接着強度）をさらに高めることができる。
【００３３】
またこの第２実施例においても前述した第１実施例とほぼ同様の応力緩和部１４が、リード端子１０の接触子１１と固定支持部１２との間に位置して設けられている。
【００３４】
なお、この第２実施例においても第１実施例とほぼ同様に、有機ＥＬパネル１をセットするための枠状のホルダー１５が成形されており、このホルダー１５の上面側に有機ＥＬパネル１を配置して支持するための載置部１５Ａが設けられるとともに、載置部１５Ａの周囲には、ホルダー１５から一体に枠状の周壁部１５Ｂが設けられ、そのホルダー１５の底部には弾性係止爪１５Ｄが設けられている。
【００３５】
また、少なくとも前記有機ＥＬパネル１を駆動するための回路が組み込まれたプリント配線板１６には、ホルダー１５に保持された有機ＥＬパネル１のリード端子１０の先端取り付け固定された各リード部１３の雌型端子部１３Ｂと電気的に接続するためのピン端子部１８が設けられランド部１６Ｂを介して電気的に引き回し配線されている。なお、ホルダー１５に設けられた弾性係止爪１５Ｄと対応してプリント配線板１６には係止用開口孔１６Ｄが設けられている。
【００３６】
上記構成からなるリード端子タイプによる有機ＥＬパネル１では、前述した第１実施例とほぼ同様にして、各電極部９に対して各リード端子１０の略コ字状からなる接触子１１によって挟持しつつ電気的な接続を果たすことができるとともに、しかもこの電気的な接続箇所とは分離して前記接触子１１から折り返して延長して設けられた固定支持部１２を表示パネルである有機ＥＬパネル１のガラス基板２の表面部分と接触状態にて接着剤Ｓを介して機械的に固定保持することにより、取り付け固定強度を良好に維持しながら固定保持することが可能となる。
【００３７】
またリード端子１０の接触子１１と固定支持部１２との間に位置して湾曲状に緩みを持たせて折り曲げ形成した応力緩和部１４を配設することにより、この応力緩和部１４にて外部雰囲気の温度変化に伴うリード端子１０側の膨張・収縮（伸縮）の変位を吸収することができ、表示パネルである有機ＥＬパネル１の各電極部９と各リード端子１０の接触子１１との電気的かつ機械的に固定保持する箇所の歪みを抑えることが可能となり、これに伴い安定した電気的な引き廻しを行うことができるという効果がある。この際、リード端子１０の接触子１１と有機ＥＬパネル１との間には、導電性接着剤Ｃが塗布されており、この導電性接着剤Ｃによって安定状態にして電気的な接続を行うことができる。
【００３８】
また前述した第１実施例の効果に加えて、この第２実施例からなるリード端子タイプによる有機ＥＬパネル１にあっては、プリント配線板１６側との実装構造として簡単に着脱することもできるものであり、組み付けや交換作業を簡便に行うことができるという効果もある。
【００３９】
なお本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。たとえば実施例においては、有機ＥＬパネル１の電極部９と接続するリード端子１０の接触子１１の形状やスリット１１Ａの長さや幅あるいは接触子１１の厚みなどを適宜設定することによりは接触子１１自体の弾性度合いを適正な条件に合わせることができるものであり、また実施例では、有機ＥＬパネル１の電極部９とリード端子１０の接触子１１とを導電性接着剤Ｃにて電気的に接続するようにしていたが半田付けなどによっても良いものであり、また有機ＥＬパネル１とリード端子１０の固定支持部１２との機械的に固定保持する手段として紫外線硬化性の接着剤Ｓを適用していたが、たとえばエポキシ系の熱硬化性の接着剤などを適用しても良いものであり、また固定支持部１２の表面部分に設けた細かい凹凸（網目状）や細かい波板状からなる接着剤溜まり部１２Ａ，１２Ｂによって有機ＥＬパネル１側とリード端子１０側との間に隙間を形成するようにしていたが、隙間（部分的空間部）を設ける他の手段（接着剤溜まり部）として、固定支持部１２箇所にスリットや切り込み、小孔、長溝、凹み部などの接着剤溜まり部を形成することにより同様な効果を得ることができるものである。
【００４０】
また有機ＥＬパネル１の大きさや厚み寸法に合わせてホルダー１５の寸法などを設定すればよいものであり、また外部雰囲気の変化、たとえば温度変化によるホルダー１５の膨張率とリード端子１０の膨張率の違いや接着剤などの伸び率の違いによる歪みをもリード端子１０に設けた応力緩和部１４などによって吸収することも可能となるものであり、この場合、応力緩和部１４の弛み形状や幅や長さあるいはその設置位置などによってそれぞれの歪みを吸収することが可能となるものである。またホルダー１５の載置部１５Ａの深さや周壁部１５Ｂの配置箇所などはたとえば表示パネルの四隅にのみ対応して周壁部を設けたりホルダー１５の厚み寸法なども適宜設定して設けるようにすればよいものである。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
また、前述した実施例においては、セグメント型の有機ＥＬパネルによる表示パネル例にしてリード端子の実装構造を説明したが、マトリクス型の有機ＥＬパネルからなる表示パネルであっても実施可能であり、また有機ＥＬの発光色も適宜設定することもできるものである。また場合によっては、有機ＥＬパネルに限らず液晶表示パネルやＬＥＤ表示パネルなどにおいても適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施例における有機ＥＬパネルを示す分解斜視図である。
【図２】図２は、図１の有機ＥＬパネルを示す要部部分断面図である。
【図３】図３は、図１と図２の有機ＥＬパネルの実装構造を示した正面図である。
【図４】図４は、図１と図２の有機ＥＬパネルにおけるリード端子の実装構造を示した要部分解斜視図である。
【図５】図５は、図４の組み付け状態を示した要部の断面図である。
【図６】図６は、本発明の第２実施例を示す有機ＥＬパネルにおけるリード端子の実装構造を示す分解斜視図である。
【図７】図７は、図６の組み付け状態を示した要部の断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    有機ＥＬパネル（表示パネル）
２    ガラス基板
９    電極部
１０    リード端子
１１    接触子
１１Ａ  スリット
１２    固定支持部
１２Ａ  接着剤溜まり部
１２Ｂ  接着剤溜まり部
１３    リード部
１３Ａ  接続端末部
１３Ｂ  雌型端子部
１４    応力緩和部
１５    ホルダー
１５Ａ  載置部
１５Ｂ  周壁部
１５Ｃ  位置決め突起
１５Ｄ  弾性係止爪
１６    プリント配線板
１６Ａ  挿入孔
１６Ｂ  ランド部
１６Ｃ  位置決め孔
１６Ｄ  係止用開口孔
１７    位置決め部
１８    ピン端子部
Ｃ    導電性接着剤
Ｓ    接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006047964.tif 000006
【図５】
2006047964.tif 000007
【図６】
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【図７】
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