(57)【要約】【課題】  感光体ドラムに端部部材を装着する際に、感光体ドラムと端部部材との軸心を精度良くあわせる。【解決手段】  感光体ドラムの端部に内嵌される内嵌部１０と、内嵌部１０の一端に形成されたストッパ面１３と、一端に軸方向に直交する同一面上に位置する被押圧部１７を有する凹部１６とを備えた端部部材８，９を感光体ドラムに装着する装着用治具に、被押圧部１７を押圧する突起部３０を設ける。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体ドラムの端部に内嵌される内嵌部と、
前記内嵌部の一端に形成されたストッパ面と、
一端に、軸方向に直交する同一面上に位置する被押圧部を有する凹部とを備えた端部部材を感光体ドラムに装着する装着用治具であって、
前記被押圧部を押圧しうる突起部を備えたことを特徴とする、端部部材の装着用治具。
【請求項２】
前記凹部が、軸心を中心として円環状に形成され、
該突起部が、軸心を中心として円環状に形成されていることを特徴とする、請求項１記載の端部部材の装着用治具。
【請求項３】
感光体ドラムの端部に内嵌される内嵌部と、
前記内嵌部の一端に形成されたストッパ面と、
一端に、軸方向に直交する同一面上に位置する被押圧部を有する凹部とを備えた端部部材を感光体ドラムに装着する装着装置であって、
前記感光体ドラムを保持するドラム保持部と、
前記被押圧部を押圧しうる突起部を有する装着用治具と、
該装着用治具を前記感光体ドラムの軸方向に向かって進退させる治具駆動部とを備えることを特徴とする、端部部材の装着装置。
【請求項４】
前記凹部が、軸心を中心として円環状に形成され、
該突起部が、軸心を中心として円環状に形成されていることを特徴とする、請求項３記載の端部部材の装着装置。
【請求項５】
前記端部部材が、軸心に沿って形成された孔を有し、
該装着用治具が、軸心に沿って形成された孔を有し、
前記端部部材の孔及び該装着用治具の孔に挿入しうる芯棒を備えることを特徴とする、請求項３又は４記載の端部部材の装着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体の端部部材を装着するための装着用治具及び装着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、複写機、プリンター、印刷機などの画像形成装置においては、電子写真感光体（以下適宜、単に「感光体」という）が用いられている。この感光体は、通常、円筒形状の感光体ドラムの外周表面に感光層を形成したものとして構成される。
また、感光体ドラムの両端には、画像形成装置の支軸に取り付けるためのフランジや、感光体ドラムを回転駆動するためのギアなどの端部部材が取り付けられることが多い。
【０００３】
ところで、上記のように感光体ドラムに端部部材を装着する際には、感光体ドラムの端部に形成された中空部に、端部部材の内嵌部を嵌入し、装着することになる。この嵌入を行なう際、端部部材と感光体ドラムとの軸心がずれると、画像形成時に感光体ドラムが偏心し、画像品質を低下させる原因となる場合がある。
そこで従来、例えば特許文献１のように、感光体ドラムに端部部材を精密に装着する技術が提案されてきた。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２８２３１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のような従来の技術では、未だ、感光体ドラムに端部部材を装着する際の精度が十分ではなく、さらなる改善が求められていた。特に、感光体ドラムと端部部材との軸心を精度良く合わせる技術が求められていた。
本発明は上記の課題に鑑みて創案されたもので、感光体ドラムに端部部材を装着する際に、感光体ドラムと端部部材との軸心を精度良くあわせることができる、端部部材の装着用治具及び装着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の要旨は、感光体ドラムの端部に内嵌される内嵌部と、前記内嵌部の一端に形成されたストッパ面と、一端に、軸方向に直交する同一面上に位置する被押圧部を有する凹部とを備えた端部部材を感光体ドラムに装着する装着用治具であって、前記被押圧部を押圧しうる突起部を備えたことを特徴とする、端部部材の装着用治具に存する（請求項１）。この装着用治具を用いることにより、感光体ドラムに端部部材を装着する際に、感光体ドラムと端部部材との軸心を精度良くあわせることができる。
【０００７】
また、前記凹部が軸心を中心として円環状に形成されている場合、該突起部を、軸心を中心として円環状に形成することが好ましい（請求項２）。これにより、端部部材と装着用治具との位相を合わせる手間を省くことができると共に、さらに精密に感光体ドラムと端部部材との軸心をあわせることができる。
【０００８】
本発明の別の要旨は、感光体ドラムの端部に内嵌される内嵌部と、前記内嵌部の一端に形成されたストッパ面と、一端に、軸方向に直交する同一面上に位置する被押圧部を有する凹部とを備えた端部部材を感光体ドラムに装着する装着装置であって、前記感光体ドラムを保持するドラム保持部と、前記被押圧部を押圧しうる突起部を有する装着用治具と、該装着用治具を前記感光体ドラムの軸方向に向かって進退させる治具駆動部とを備えることを特徴とする、端部部材の装着装置に存する（請求項３）。この装着装置を用いることにより、感光体ドラムに端部部材を装着する際に、感光体ドラムと端部部材との軸心を精度良くあわせることができる。
【０００９】
また、前記凹部が軸心を中心として円環状に形成されている場合、該突起部を軸心を中心として円環状に形成することが好ましい（請求項４）。これにより、端部部材と装着用治具との位相を合わせる手間を省くことができると共に、さらに精密に感光体ドラムと端部部材との軸心をあわせることができる。
【００１０】
さらに、前記端部部材が、軸心に沿って形成された孔を有し、該装着用治具が、軸心に沿って形成された孔を有し、前記端部部材の孔及び該装着用治具の孔に挿入しうる芯棒を備えることが好ましい（請求項５）。これにより、芯棒を用いて端部部材及び装着用治具の軸心を合わせながら端部部材を装着することが可能となり、感光体ドラムと端部部材との軸心をより確実に精度良くあわせることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、感光体ドラムに端部部材を装着する際に、感光体ドラムと端部部材との軸心を精度良くあわせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を用いて本発明の一実施形態について詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において任意に変形して実施することができる。
【００１３】
図１〜図４は本発明の一実施形態を説明するものである。図１は装着装置の要部を模式的に示す図である。また、図２は端部部材を示すもので、（ａ）は端部部材を軸を含む平面で切った断面図、（ｂ）はその正面図である。さらに、図３は装着用治具を示すもので、（ａ）は装着用治具を軸を含む平面で切った断面図、（ｂ）はその正面図である。また、図４は、装着装置の要部を示すもので、装着用治具によって端部部材を押圧している状態の、装着用治具及び端部部材を軸を含む平面で切った断面図である。
【００１４】
図１は、本実施形態の装着装置１を示す正面図で、説明のため、図中右側に示すアーム５、装着用治具（以下適宜、単に「治具」という）７及びギア９を破断して示す。図１に示すように、装着装置１はベース２、ドラム受け台３、アクチュエータ４、アーム５、芯棒６及び治具７を備えている。また、ドラム受け台３には感光体ドラム１００が取り付けられ、治具７には端部部材が取り付けられる。なお、感光体ドラム１００に取り付ける端部部材は任意であるが、本実施形態では端部部材の例としてそれぞれ一体成型された樹脂製のフランジ８及びギア９を用いることとし、感光体ドラム１００の図中左端には端部部材としてフランジ８を取り付け、図中右端には端部部材としてギア９を取り付けるとして説明する。また、フランジ８及びギア９を区別せずに述べる場合、適宜「端部部材」という。
【００１５】
ベース２は、装着装置１の各部を支持するための基体部分である。
ドラム受け台３は、感光体ドラム１００を保持するドラム保持部として機能するものであり、ベース２に立設された一対の支柱により構成されている。支柱の上部には感光体ドラム１００を保持できるように構成された弧状の梁（図示省略）が設けられていて、この梁で感光体ドラム１００表面を保持することで、感光体ドラム１００をベース２に対して固定している。
【００１６】
ここで、感光体ドラム１００について説明する。感光体ドラム１００は、内部に中空部を有する円管形状に形成されたアルミニウム製の感光体用基体であり、表面に感光層（図示省略）が形成されている。ただし、感光体ドラム１００の軸方向端部には感光層が形成されていない部分が設けられていて、この感光層が形成されていない端部を上記のドラム受け台３の梁で保持され、固定されている。
【００１７】
アクチュエータ４は、感光体ドラム１００に向けて治具７及び端部部材８，９を進退させる軸駆動部として設けられたもので、アクチュエータ４に取り付けられたアーム５を進退駆動するように構成されている。
アーム５は、内部を中空に形成された円筒形のパイプ部材で、アクチュエータ４によって感光体ドラム１００の軸方向に進退駆動されるようになっている。なお、アーム５の軸心は、感光体ドラム１００の軸心と一致させられている。また、アーム５の先端部には、治具７及び端部部材８，９が取り付けられている。さらに、アーム５の先端は、治具７を周方向全体で均一に押圧できるように、感光体ドラム１００の軸心に直交する円環状の平面部５ａとなっている（図４参照）。なお、アーム５には突起５ｂ（図４参照）が形成されていて、この突起５ｂが後述する治具７の係止部を係止するようになっている。
【００１８】
また、アクチュエータ４にはアーム５と共に進退する芯棒６が取り付けられている。この芯棒６は、端部部材８，９の軸心と感光体ドラム１００の軸心とを確実に一致させることができるように、治具７及び端部部材８，９を案内する案内部材である。さらに、芯棒６は、パイプ部材であるアーム５内の中空を通って、感光体ドラム１００の中軸心と同一の中軸心を有するように感光体ドラム１００の軸方向に平行に設けられた円柱形状の棒材であり、その外径を、治具７、フランジ８、及びギア９の軸受孔２７，３４の径と同じ寸法に形成されている。
【００１９】
ここで、感光体ドラム１００に装着される端部部材８，９について説明する。
まず、フランジ８は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、軸方向一端（図中右側）外周に、感光体ドラム１００端部の中空部に嵌入される内嵌部１０を有している。この内嵌部１０は、内嵌部１０を感光体ドラム１００に「しまりばめ」をできる程度に、外径を感光体ドラム１００の内径よりも小さく形成されている。また、内嵌部１０の外周面１１の軸心は、内嵌部１０を感光体ドラム１００の中空部に嵌入した場合に、感光体ドラム１００の軸心と一致するように形成されている。さらに、内嵌部１０は、先端部１０ａにおいて、その外径が連続的に縮径するように形成されていて、このため、感光体ドラム１００内の中空部にフランジ８を容易に嵌入することができるようになっている。
【００２０】
さらに、フランジ８は、軸方向他端（図中左側）外周に、感光体ドラム１００の内径よりも大きい外径を有するように形成されたフランジ部１２を有している。フランジ部１２は内嵌部１０よりも大きい外径を有することになるため、内嵌部１０とフランジ部１２との境界には段差が形成される。このため、フランジ部１２の図中右側の端部には、フランジ部１２の側面として、フランジ８の軸方向に垂直なストッパ面１３が形成される。したがって、フランジ８を図中左側から感光体ドラム１００に装着する際、内嵌部１０を感光体ドラム１００内の中空部に挿入した場合であっても、ストッパ面１３が感光体ドラム１００の端部に係止されることにより、フランジ８はストッパ面１３から先には感光体ドラム１００の中空部内に入り込まないように構成されている。
【００２１】
また、フランジ８の図中左側の側面１４には、その外縁部の所定位置に位置決め用の凸部１５が形成されている。この凸部１５は、端部部材（即ち、フランジ８及びギア９）を装着した感光体ドラム１００を、画像形成装置に搭載する際に位置決めするのために用いるものである。
【００２２】
また、フランジ８の側面１４には、フランジ８の軸心を中心として円環状の溝部（凹部）１６が形成されている。さらに、溝部１６はフランジ８の軸方向に沿って形成されており、被押圧部として、フランジ８の軸方向に直交する底面１７を有している。ここで、溝部１６の深さ、即ち、フランジ８の側面１４から底面１７までの軸方向距離は任意であるが、通常は、深いほど、フランジ８の軸心と感光体ドラム１００の軸心とが精度良く一致するため、好ましい。したがって、溝部１６の深さは、底面１７を治具７によって押圧した場合に、フランジ８の軸心が感光体ドラム１００の軸心と、感光体ドラム１００を用いて画像形成する場合に画像品質の低下を招かない程度に精度よく一致するだけ大きく設定されていることが好ましい。
【００２３】
このため、溝部１６の深さを深くする観点からは被押圧部となる底面１７は溝部１６の最深部に形成することが好ましい。ただし、被押圧部の位置は適宜任意に設定することが可能であり、例えば、フランジ８の強度を高めること等を目的として、底面１７を形成する壁部（ここでは、底面１７と底面２３とに挟まれた壁部）を２重構造やそれ以上の多重構造にする場合などには、通常は、被押圧部を溝部１６の最深部以外の位置に設けるようにすることになる。なお、本実施形態では、溝部１６の深さは、フランジ部１２の軸方向長さ、即ち、フランジ８の他端側面１４からストッパ面１３までの距離とほぼ等しくなるように構成されているとする。
【００２４】
さらに、底面１７には、内周側に、周方向に間隔をあけて形成された直角三角形状の複数のリブ１８が形成されている。このリブ１８は、その直角三角形の底辺部分を溝部１６の内周面１９と底面１７とに連続するように形成され、直角三角形の斜辺部分が、溝部１６が深くなるに伴って径方向外側へ傾斜するように形成されている。また、底面１７において、リブ１８の径方向外端１８ａと溝部１６の外周面２０との間には所定間隔が設けられている。したがって、底面１７には、リブ１８が形成されていない、所定間隔の幅を有する円環状の面部が形成されることになる。治具７は、この所定間隔の幅を有する円環状の面部を押圧するようになっていて、これにより、フランジ８の装着を容易に行なうことが可能となる。さらに、溝部１６の内周面１９において、リブ１８の軸方向他端１８ｂと側面１４との間にも間隔が開くように、リブ１８は形成されている。
【００２５】
なお、リブ１８の寸法は任意であり、フランジ８が目的に応じて必要とされる強度を有することができるよう、適宜設定することができる。例えば、リブ１８の径方向外端１８ａと溝部１６の外周面２０との間に上記所定間隔をあけずにリブ１８を形成するようにしてもよい。これにより、フランジ８の強度をより高めることができる。また、この場合、底面１７のリブ１８が形成されていない部分の形状に合わせて後述する治具７を形成すれば、治具７の平面部３１で底面１７を適切に押圧することができる。具体例としては、後述する治具７の平面部３１を、底面１７のリブ１８が形成されていない部分の形状に合わせて分割して形成し、この平面部３１が底面１７を押圧するようにすればよい。
【００２６】
さらに、フランジ８の図中右側の側面２１にも、フランジ８の軸心を中心として周方向に均一な円環状の溝部２２が形成されている。溝部１６同様、溝部２２はフランジ８の軸方向に沿って形成されており、最深部にフランジ８の軸方向に直交する底面２３を有している。また、底面２３には、内周側に、周方向に間隔をあけて形成された直角三角形状の複数のリブ２４が形成されていて、リブ２４は、その直角三角形の底辺部分を溝部２２の内周面２５と底面２３とに連続するように形成され、直角三角形の斜辺部分が、溝部２２が深くなるに伴って径方向外側へ傾斜するように形成されている。
【００２７】
また、リブ１８とリブ２４との位置関係は任意であるが、ここでは、リブ１８とリブ２４とは、それぞれ周方向に交互に等間隔を有するように形成されている。これにより、フランジ８の強度を効果的に高めることが可能になる。
さらに、底面２３において、リブ２４の径方向外端２４ａと溝部２２の外周面２６との間には所定間隔が設けられていて、溝部２２の内周面２５においても、リブ２４の軸方向一端２４ｂと側面２１との間に間隔が設けられている。なお、リブ２４の寸法も任意であり、フランジ８が目的に応じて必要とされる強度を有することができるよう、適宜設定することができる。例えば、リブ２４の径方向外端２４ａと溝部２２の外周面２６との間に所定間隔を設けず、リブ２４を外周面２６まで延在するように形成すると、フランジ８の強度を高めることが可能であり、好ましい。
【００２８】
また、フランジ８の中央部には、軸心に沿ってフランジ８を貫通する軸受孔２７が形成されている。軸受孔２７は、フランジ８の軸心に一致する軸心を有する円柱形状に形成されていて、その径は、前記の芯棒６と等しくなるよう形成されている。なお、この軸受孔２７は一端２７ａにおいて面取りされている。
【００２９】
一方、もう一つの端部部材であるギア９は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、フランジ８とほぼ同じ構成となっていて、フランジ８のフランジ部１２の代わりに、外周面にギア形状を形成されたギア部２８を備えている他は、フランジ８と同様に形成されている。なお、ギア９の部分を示す場合、フランジ８と同様の部分については、フランジ８の説明で用いた符号と同様の符号を使用して示す。また、図２（ａ），（ｂ）において、ギア部２８のギア形状はその図示を省略してある。
【００３０】
上記のように構成された端部部材８，９を精度良く感光体ドラム１００に軸合わせしながら押圧するために、治具７は図３（ａ），（ｂ）に示すような構成になっている。なお、本実施形態では、治具７はステンレスを成型することによって製造された治具であるとする。
【００３１】
治具７は、円板状に形成された基部２９を有していて、基部２９の軸方向一端（図中右側の端部）には、端部部材８，９の底面１７を押圧するための突起部３０が設けられている。突起部３０は、基部２９の図中右側の面から治具７の軸方向に延在して形成され、その先端は、治具７の軸方向に直交し、治具７の軸心を中心とする、円環状の平面部３１として形成されている。また、この平面部３１は、上述したフランジ８及びギア９の底面１７の、リブ１８の径方向外端１８ａと溝部１６の外周面２０との間の所定間隔の幅に形成された面部を押圧できるように寸法を設定されている。
【００３２】
さらに、突起部３０の外径は、フランジ８及びギア９の溝部１６の外径よりも小さく形成されている。一方、突起部３０の内径は、突起部３０の平面部３１が底面１７を押圧する際に、溝部１６内に入り込む部分の内径が溝部１６の内径より大きくなるように形成されている。さらに、突起部３０の厚みは、一端から基部２９側にいくにしたがって大きくなるように形成される。
また、突起部３０の外周面３２は、治具７の軸心と軸心が一致する円形外周面として形成されている。一方、突起部３０の内周面３３は、外周面３２と同様に治具７の軸心に一致する軸心を有し、さらに、径方向外側に傾斜する円形の面として形成されている。
【００３３】
さらに、突起部３０の軸方向長さは、突起部３０の先端の平面部３１が端部部材８，９の底面１７を押圧する場合に、基部２９などの平面部３１以外の部分が端部部材８，９に軸方向へ感光体１００側に向けた力を加えないように寸法決めされている。ここでは、突起部３０の軸方向長さは、端部部材８，９の凸部１５の先端から底面１７までの軸方向距離よりも大きく形成されている。
【００３４】
基部２９の中央には、治具７の軸心に沿って基部２９の表裏を貫通する軸受孔３４が形成されている。なお、前記の突起部３０は、この軸受孔３４の周を囲むようにして形成されることになる。軸受孔３４は、治具７の軸心に一致する軸心を有する円柱状に形成されていて、その径は、芯棒６と等しくなるよう形成されている。
【００３５】
また、基部２９の軸方向他端（図中左側の端部）には、基部２９の外縁２９ａから図中左側に、治具７の軸方向に沿って形成された折れ部３５が形成されている。折れ部３５は、円板状に形成された基部２９の外縁２９ａから形成されているので、その形状は円筒形状となっていて、内部には中空部３６が形成されている。
【００３６】
折れ部３５内の中空部３６は、図中右側は軸受孔３４に連通していて、図中左側は外部に開放されている。この中空部３６にアーム５が嵌入され、基部２９の図中左側の側面３７をアーム５先端の平面部５ａが押圧することにより、治具７は端部部材８，９及び治具７を押圧することができるようになっている。さらに、折れ部３５の所定部分には、アーム５に設けられた突起５ｂを係止可能な係止部としての孔３８が形成されていて、フランジ８やギア９を感光体ドラム１００に装着した後、アーム５に形成された突起５ｂ（図４参照）をこの孔３８に進入させてアーム５を後退させることにより、治具７をアーム５で係止して治具７をフランジ８やギア９から取り外すことができるようになっている。
【００３７】
上記の治具７及びフランジ８を装着したアーム５の先端部分周辺の断面図を示すと、図４のようになる。なお、図４は、芯棒６の軸心、即ち、感光体ドラム１００、治具７及びフランジ８の軸心を含む平面で切った断面図であるが、説明のため、芯棒６は切断していない状態で示す。また、図４において、図１〜３で用いた符号は、図１〜３と同様のものを示す。さらに、図４においては、図中左側から図中右側に向けてアーム５が進行し、これにより端部部材であるフランジ８は治具７により押圧されるようになっている。
【００３８】
図４のように、アーム５の先端を治具７の中空部３６に嵌入させることによって、治具７がアーム５に取り付けられている。なお、治具７がフランジ８を押圧する際には、治具７の孔３８に入り込んだアーム５の突起５ｂは、治具７を図中右側へ押圧しないようになっていて、治具７は、アーム５の先端部に形成された平面部５ａによって押圧されるようになっている。
【００３９】
また、治具７の突起部３０がフランジ８の溝部１６に入り込むことにより、フランジ８は治具７に取り付けられている。このとき、突起部３０の軸方向長さが、フランジ８の凸部１５の先端から底部１７までの軸方向距離よりも大きく形成されているため、フランジ８の凸部１５や側面１４は、治具７に接しないようになっている。
【００４０】
さらに、治具７の軸受孔３４及び及びフランジ８の軸受孔２７には、フランジ８の軸心と感光体ドラム１００の軸心とを確実に一致させることができるように、治具７及びフランジ８案内する芯棒６が通される。また、芯棒６の先端は、フランジ８の図中右側端部に位置あわせされている。
【００４１】
一方、治具７をギア９に装着した場合も同様であり、治具７及びギア９を装着したアーム５の先端部分周辺の断面図は図４のようになる。ただし、ギア９を装着した側のアーム５について示す図４においては、図１の治具７及びギア９を装着したアーム５の先端部分周辺とは、その左右の方向が逆となっている。このように、治具７をギア９に装着した場合には、フランジ８の代わりにギア９が取り付けられるのに伴い、フランジ部１２の代わりにギア部２８がある以外は、治具７及びフランジ８をアーム５に装着した場合についての説明と同様の状態となっているため、ここではその説明を省略する。
【００４２】
本発明の一実施形態としての装着装置１は以上のように構成されている。したがって、装着装置１を用いて感光体ドラム１００にフランジ８を装着する場合には、まず、図１に示すように、ドラム受け台３に感光体ドラム１００を固定するとともに治具７にフランジ８を取り付ける。この際、通常は「しまりばめ」によってフランジ８を感光体ドラム１００に固定するが、接着剤により固定するようにしても良い。なお、接着剤を使用する場合には、フランジ８は感光体ドラム１００に対して「中間ばめ」や「すきまばめ」をされるようにしてもよい。ただし、本実施形態では、「しまりばめ」によって固定がなされているものとする。このとき、治具７及びフランジ８は、図４に示すように芯棒６を軸受孔３４，２７に通されているため、その軸心は光体ドラム１００の軸心と確実に一致する。
【００４３】
その後、アクチュエータ４を稼動させ、アーム５を感光体ドラム１００に向かって、軸方向に沿って前進させる。アーム５の前進と共に、アーム５の先端に取り付けられた治具７及びフランジ８は感光体ドラム１００に近づいていく。また、アーム５の進退と共に芯棒６も進退するようになっているため、アーム５が進退しても治具７及びフランジ８の軸心は光体ドラム１００の軸心とを確実に一致する。
【００４４】
アーム５がさらに前進すると、フランジ８の内嵌部１０が感光体ドラム１００の中空部に嵌入される。この際、フランジ８は、軸方向に直交する同一面上に位置する底面１７を、治具７の突起部３０の先端の平面部３１によって軸方向に押圧されるため、フランジ８の軸心と感光体ドラム１００の軸心とを、高い精度で一致させることができる。さらに、上記のように、アーム５が進退しても治具７及びフランジ８の軸心を光体ドラム１００の軸心と確実に一致させる芯棒６を用いているため、フランジ８の軸心と感光体ドラム１００の軸心との軸あわせ精度を更に高めることができる。
【００４５】
感光体ドラム１００の中空部に内嵌部１０を嵌入していくと、やがて、フランジ８のストッパ面１３が感光体ドラム１００の端部に当接し、それ以上アーム５を前進できない限界位置にくる。その後、アーム５を後退させる。アーム５を後退させると、アーム５の突起５ｂが治具７の折れ部３５に形成された孔３８を係止して、アーム５の後退に伴って治具７も後退することになる。これにより、治具７がフランジ８から離脱する。ただし、フランジ８を感光体ドラム１００に固定するために接着剤を使用した場合、アーム５を後退させる前に接着剤を乾燥させるようにすることが好ましい。中でも、フランジ８を感光体ドラム１００に対して「中間ばめ」や「すきまばめ」した場合には、接着剤の乾燥後にアーム５を後退させるようにすることが特に好ましい。
【００４６】
以上のようにして、感光体ドラム１００にフランジ８を装着する。なお、ギア９を感光体ドラム１００に装着する場合も、同様にして行なう。
さらに、フランジ８及びギア９の装着は同時に行なうこともできる。その場合、フランジ８及びギア９の装着に要する時間を短縮することができ、好ましい。
このように、本実施形態の装着装置１によれば、感光体ドラム１００にフランジ８やギア９などの端部部材を装着する際に、感光体ドラム１００と端部部材８，９との軸心を精度良くあわせることができる。これは、治具７を用いることによって、フランジ８やギア９の底面１７を押圧することができるようになったためである。
【００４７】
従来は、側面１４を押圧して感光体ドラム１００に端部部材８，９を装着していた。しかし、このような場合には、端部部材８，９の押圧される面と、感光体ドラム１００の内周面（本実施形態では、特に内周面端部）との間に大きな距離を有した状態で端部部材８，９を押圧することになっていたため、例えば端部部材８，９と感光体ドラム１００内面との摩擦などが生じた場合などに、端部部材８，９に対する押圧力のかかり方を精密に制御することが困難であり、そのため、端部部材８，９の軸心と感光体ドラム１００の軸心とがずれやすかった。また、上記の実施形態のように、側面１４にはしばしば位置決め用の突起１５が形成される。しかし、そのような場合、突起１５を押圧することはできないために、側面１４全体を押圧することはできない。このため、端部部材８，９の軸心と感光体ドラム１００の軸心とが特にずれやすかった。
【００４８】
しかし、本実施形態の治具７を用いれば、端部部材８，９に対して押圧力がかけられる部分と感光体ドラム１００の内周面との間の距離を近づけることができるため、端部部材８，９にかかる押圧力を精密に制御することができ、感光体ドラム１００と端部部材８，９との軸心を精度良くあわせることが可能となる。さらに、突起部３０が円環状に形成されているため、治具７は端部部材を、安定して周方向に均一に押圧することができるため、端部部材と治具７との位相を合わせる手間を省くことができると共に、さらに精密に感光体ドラム１００と端部部材８，９の軸心とをあわせることができる。
【００４９】
また、リブ１８の直角三角形の斜辺部分が、溝部１６が深くなるに伴って径方向外側へ傾斜するように形成されているので、治具７の径方向の位置が何らかの理由でずれた場合にも、治具７の突起部３０がリブ１８の斜辺部分に沿って移動することにより、治具７は溝部１６の底面１７を、径方向に偏ることなく押すことができる。
さらに、本実施形態では治具７の突起部３０が、端部部材８，９の底面１７の径方向外側の面部を押圧するため、より安定して、突起部３０により周方向に均一に底面１７を押圧することができる。
【００５０】
以上、本発明の一実施形態について詳細に説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変形して実施することができる。
例えば、端部部材８，９はフランジ８やギア９に限定されず、その他の部材であっても良い。また、端部部材８，９は、樹脂以外の任意の素材で形成されていても良く、さらに、その製造方法も任意である。
また、上記の実施形態では端部部材８，９を感光体ドラム１００に「しまりばめ」で装着したが、上述したように、適宜接着剤等を用いてすきまばめ、中間ばめ、圧入など、任意の方法で装着することができる。また、その嵌合の方法にあわせて、端部部材８，９の寸法は任意に設定することができる。
【００５１】
さらに、感光体ドラム１００はその端部に端部部材を嵌入する中空を有しているものであれば他に制限は無く、円筒状以外の形状であっても良い。また、その素材も任意であり、アルミニウムに限定されるものではない。
また、上記の装着装置１では感光体ドラム１００を横置きして保持したが、これを縦置きして保持するようにしても良い。
【００５２】
さらに、上記実施形態では溝部１６として形成した凹部は、円環状の溝に限定されるものではなく、湾曲する溝や、断続的に形成された凹部など、本発明の要旨の範囲内で適宜変形して形成することができる。また、その形状に合わせて、治具７の形状も適宜変形して形成することができる。治具７の変形例の一例を挙げると、図５（ａ），（ｂ）のような治具７′が挙げられる。この治具７′は、突起部３０′が分割されている他は図３の治具７と同様に形成されていて、各突起部３０′の先端に形成された平面部３１′それぞれで溝部１６に形成された底面１７を押圧するようになっている。このように、突起部３０′が分割されて円環状となっている治具７′も、適切な形状に形成された凹部を有する端部部材に対して用いることができる。
また、感光体ドラム１００は、感光体を複数有する画像形成装置において特に好適な部材であり、例えば、（フル）カラープリンター等に用いて好適である。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、電機写真感光体を必要とする任意の分野で実施することができ、例えば複写機、プリンター、印刷機などに用いて好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施形態としての装着装置の要部を模式的に示す図である。
【図２】本発明の一実施形態としての端部部材を示すもので、（ａ）は端部部材を軸を含む平面で切った断面図、（ｂ）はその正面図である。
【図３】本発明の一実施形態としての装着用治具を示すもので、（ａ）は装着用治具を軸を含む平面で切った断面図、（ｂ）はその正面図である。
【図４】本発明の一実施形態としての装着装置の要部を示すもので、装着用治具によって端部部材を押圧している状態の装着用治具及び端部部材を軸を含む平面で切った断面図である。
【図５】本発明の一実施形態としての装着用治具の変形例を示すもので、（ａ）は装着用治具を軸を含む平面で切った断面図、（ｂ）はその正面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  装着装置
２  ベース
３  ドラム受け台（ドラム保持部）
４  アクチュエータ（治具駆動部）
５  アーム
６  芯棒
７，７′  装着用治具
８  フランジ（端部部材）
９  ギア（端部部材）
１０  内嵌部
１１，２０，２６，３２  外周面
１２  フランジ部
１３  ストッパ面
１４，３７  側面
１５  凸部
１６，２２  溝部
１７  底面（被押圧部）
１８，２４  リブ
１９，２５，３３  内周面
２３  底面
２７，３４  軸受孔（孔）
２８  ギア部
２９  基部
３０，３０′  突起部
３１，３１′  平面部
３５  折れ部
３６  中空部
３８  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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