(57)【要約】【課題】コストダウンを図りつつ、シートの剥離・整流性能を向上させることができる定着装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】加熱ロールユニット６８の筐体８２には第１のバッフル１０２が一体に設けられている。この第１のバッフル１０２には、中央に設けられた第１の剥離爪９２ａを除いて、第１の剥離爪の代わりに第２のバッフル１３２ａ，１３２ｂが回動自在に設けられている。この第２のバッフル１３２ａ，１３２ｂのそれぞれには第２の剥離爪１３４ａ，１３４ｂが一体に設けられている。【選択図】          図７
2006017794.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱ロールと、この加熱ロールを収納する筐体とを有し、シートを案内する第１のバッフルが前記筐体に設けられ、シートを案内する第２のバッフルが前記筐体に回動自在に設けられ、シートを前記加熱ロールから剥離する剥離爪が前記第２のバッフルに一体に設けられてなることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記第２のバッフルは２つの支持部を介して前記筐体に支持され、前記２つの支持部の間に前記剥離爪が配置されていることを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項３】
加熱ロールと、この加熱ロールを収納する筐体とを有し、シートを案内する第１のバッフルが前記筐体に設けられ、シートを前記加熱ロールから剥離する第１の剥離爪が前記筐体に設けられ、シートを案内する第２のバッフルが前記筐体に回動自在に設けられ、シートを前記加熱ロールから剥離する第２の剥離爪が前記第２のバッフルに一体に設けられてなることを特徴とする定着装置。
【請求項４】
前記第２のバッフルは前記第１の剥離爪を介して回動自在に支持されてなることを特徴とする請求項３記載の定着装置。
【請求項５】
加熱ロールと、この加熱ロールを収納する筐体とを有し、シートを案内する第１のバッフルが前記筐体に設けられ、シートを前記加熱ロールから剥離する第１の剥離爪が前記筐体に設けられ、シートを前記加熱ロールから剥離する第２の剥離爪が一体に設けられてシートを案内する第２のバッフルが前記第１の剥離爪と交換自在としてなることを特徴とする定着装置。
【請求項６】
前記第１の剥離爪を回動自在に支持する支持部が前記筐体に設けられ、この支持部に前記第２のバッフルを支持することを特徴とする請求項５記載の定着装置。
【請求項７】
加熱ロールと、この加熱ロールを収納する筐体とを有し、シートを案内する第１のバッフルが前記筐体に設けられ、シートを前記加熱ロールから剥離する第２の剥離爪が一体に設けられてシートを案内する第２のバッフルが前記筐体に設けられ、シートを前記加熱ロールから剥離する第１の剥離爪が前記第２のバッフルと交換自在としてなることを特徴とする定着装置。
【請求項８】
前記第２のバッフルを回動自在に支持する支持部が前記筐体に設けられ、この支持部に前記第１の剥離爪を支持することを特徴とする請求項７記載の定着装置。
【請求項９】
加熱ロールと、この加熱ロールを収納する筐体とを有し、シートを案内する第１のバッフルが前記筐体に設けられ、シートを前記加熱ロールから剥離する第１の剥離爪と、シートを前記加熱ロールから剥離する第２の剥離爪が一体に設けられてシートを案内する第２のバッフルとのいずれか一方が選択的に前記筐体に設けられてなることを特徴とする定着装置。
【請求項１０】
前記第１の剥離爪と第２の剥離爪とは、加熱ロールの軸方向位置が異なることを特徴とする請求項９記載の定着装置。
【請求項１１】
前記第２の剥離爪は前記第１の剥離爪よりも加熱ロールの軸方向中心近くに配置されていることを特徴とする請求項１０記載の定着装置。
【請求項１２】
前記第２の剥離爪は複数あり、複数の第２の剥離爪間の距離が７．５ｃｍから２１．５ｃｍであることを特徴とする請求項９記載の定着装置。
【請求項１３】
前記第２のバッファは飛び出し量が異なる少なくとも２つの剥離爪を有し、該少なくとも２つの剥離爪は、飛び出し量が多い方がシート搬送方向上流側に、飛び出し量が少ない方が下流側に配置されるよう該剥離爪の先端位置が設定されてなることを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項１４】
請求項１乃至１３いずれか記載の定着装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱ロールを有する定着装置、及びこの定着装置を有するプリンタ、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の定着装置においては、加熱ロールからシートを剥離するための剥離爪と、この剥離爪により剥離されたシートを案内するガイドとを設け、シートの剥離・整流を行っている。剥離爪に近接する位置に直線状ガイドを配置し、剥離爪から離れた位置に折れ曲げガイドを配置し、シートのカール等を矯正するようにしたものが知られている（特許文献１）。また、剥離爪と一体にガイドを形成し、剥離爪により剥離された直後のシートをガイドに沿って案内し、剥離爪先端部に付着したオイル等がシートに移転するのを防止したものが知られている（特許文献２）。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２１０３２８号公報
【特許文献２】特開平５−２１０３３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、シートを案内するガイドは、定着装置の出口部分に設けられたバッフルに形成されている。コストダウンのためにバッフルを加熱ロールを収納している筐体と一体にし、筐体自身にバッフル機能を持たせることが考えられる。
しかしながら、筐体がフレーム機能とバッフル機能とを兼ねているため、剥離・整流性能は十分ではなく、用紙の種類によっては先端ダメージ、ドッグイヤー、紙詰まり等が発生する。
【０００５】
本発明は、コストダウンを図りつつ、シートの剥離・整流性能を向上させることができる定着装置及び画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の第１の特徴とするところは、加熱ロールと、この加熱ロールを収納する筐体とを有し、シートを案内する第１のバッフルが前記筐体に設けられ、シートを案内する第２のバッフルが前記筐体に回動自在に設けられ、シートを前記加熱ロールから剥離する剥離爪が前記第２のバッフルに一体に設けられてなる定着装置にある。第１のバッフルを筐体に設け、第２のバッフルに剥離爪を一体に設けたので、部品点数を削減してコストダウンが図られると共に、第２のバッフルによりバッフル機能を強化することができ、シートの剥離・整流性能を向上させることができる。
【０００７】
好適には、前記第２のバッフルは２つの支持部を介して前記筐体に支持され、前記２つの支持部の間に前記剥離爪が配置される。２つの支持部と剥離爪先端との３点で剥離爪の位置が決まり、剥離爪と加熱ロールとの間にギャップを生じさせることがない。
【０００８】
本発明の第２の特徴とするところは、加熱ロールと、この加熱ロールを収納する筐体とを有し、シートを案内する第１のバッフルが前記筐体に設けられ、シートを前記加熱ロールから剥離する第１の剥離爪が前記筐体に設けられ、シートを案内する第２のバッフルが前記筐体に回動自在に設けられ、シートを前記加熱ロールから剥離する第２の剥離爪が前記第２のバッフルに一体に設けられてなる定着装置にある。したがって、加熱ロールからのシートを第１の剥離爪と第２の剥離爪との双方で剥離するので、剥離性能をより向上させることができる。
【０００９】
好適には、前記第２のバッフルは前記第１の剥離爪を介して回動自在に支持される。第２のバッフルを支持するための支持部を特別に設ける必要がなく、部品点数を少なくすることができる。
【００１０】
本発明の第３の特徴とするところは、加熱ロールと、この加熱ロールを収納する筐体とを有し、シートを案内する第１のバッフルが前記筐体に設けられ、シートを前記加熱ロールから剥離する第１の剥離爪が前記筐体に設けられ、シートを前記加熱ロールから剥離する第２の剥離爪が一体に設けられてシートを案内する第２のバッフルが前記第１の剥離爪と交換自在としてなる定着装置にある。例えば用紙幅が変更されるような場合には、第１の剥離爪の代わりに第２のバッフルを筐体に取り付けることにより、用紙幅に対応した剥離・整流性能を得ることができる。
【００１１】
好適には、前記第１の剥離爪を回動自在に支持する支持部が前記筐体に設けられ、この支持部に前記第２のバッフルを支持するように構成する。第２のバッフルを支持するための支持部を特別に設ける必要がなく、部品点数を少なくすることができる。
【００１２】
本発明の第４の特徴とするところは、加熱ロールと、この加熱ロールを収納する筐体とを有し、シートを案内する第１のバッフルが前記筐体に設けられ、シートを前記加熱ロールから剥離する第２の剥離爪が一体に設けられてシートを案内する第２のバッフルが前記筐体に設けられ、シートを前記加熱ロールから剥離する第１の剥離爪が前記第２のバッフルと交換自在としてなる定着装置にある。例えば用紙幅が変更されるような場合には、第２のバッフルの代わりに第１の剥離爪を筐体に取り付けることにより、用紙幅に対応した剥離・整流性能を得ることができる。
【００１３】
好適には、前記第２のバッフルを回動自在に支持する支持部が前記筐体に設けられ、この支持部に前記第１の剥離爪を支持するように構成する。第１の剥離爪を支持するための支持部を特別に設ける必要がなく、部品点数を少なくすることができる。
【００１４】
本発明の第５の特徴とするところは、加熱ロールと、この加熱ロールを収納する筐体とを有し、シートを案内する第１のバッフルが前記筐体に設けられ、シートを前記加熱ロールから剥離する第１の剥離爪と、シートを前記加熱ロールから剥離する第２の剥離爪が一体に設けられてシートを案内する第２のバッフルとのいずれか一方が選択的に前記筐体に設けられてなる定着装置にある。例えば用紙幅が変更されるような場合には、第１の剥離爪と第２のバッフルとを選択して筐体に取り付け、用紙幅に対応した剥離・整流性能を得ることができる。
【００１５】
好適には、前記第１の剥離爪と第２の剥離爪とは、加熱ロールの軸方向位置が異なるように構成される。例えば用紙幅が変更される場合、第１の剥離爪と第２のバッフルとを選択することにより、剥離爪の位置を用紙幅に対応して調節することができ、より的確な剥離・整流性能を得ることができる。
【００１６】
好適には、前記第２の剥離爪は前記第１の剥離爪よりも加熱ロールの軸方向中心近くに配置される。第１の剥離爪の代わりに第２のバッフルを筐体に取り付けることにより、幅が小さい用紙に対応することができる。
【００１７】
好適には、前記第２の剥離爪は複数あり、複数の第２の剥離爪間の距離が７．５ｃｍから２１．５ｃｍである。送り方向と直角方向の用紙幅が３ｉｎｃｈから８．５ｉｎｃｈのような特殊紙に対しても十分な剥離・整流性能を得ることができる。
【００１８】
また、好適には、前記第２のバッファは飛び出し量が異なる少なくとも２つの剥離爪を有し、該少なくとも２つの剥離爪は、飛び出し量が多い方がシート搬送方向上流側に、飛び出し量が少ない方が下流側に配置されるよう該剥離爪の先端位置が設定されてなる。少なくとも２つの剥離爪の飛び出し量が異なると、そのうちの一つが加熱ロールとの間にギャップを生じるが、飛び出し量が少ない方を下流側に配置したので、シートがギャップに入り込むのを防止することができる。
【００１９】
本発明は、上述した特徴をもつ定着装置を有する画像形成装置を含むものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１において、本発明の実施形態に係る画像形成装置１０の概要が示されている。画像形成装置１０は、画像形成装置本体１２を有し、この画像形成装置本体１２内に像形成手段１４が搭載され、この画像形成装置本体１２の上部に排出部１６が設けられていると共に、この画像形成装置本体１２の下部に例えば２段の給紙ユニット１８，１８が配置できるようになっている。
【００２１】
それぞれの給紙ユニット１８は、給紙ユニット本体２０と、記録媒体が収納される給紙カセット２２とを有する。給紙カセット２２は、給紙ユニット本体２０に対して摺動自在に装着され、正面方向（図１の右方向）に引き出される。また、給紙カセット２２の奥端近傍上部にはピックアップロール２４が配置され、このピックアップロール２４の後方にリタードロール２６及びフィードロール２８が配置されている。
【００２２】
搬送路３２は、最下端の給紙ユニット１８のピックアップロール２４から排出口３４までの記録媒体通路であり、この搬送路３２は、画像形成装置本体１２の裏面（図１の左側面）近傍にあって、最下端の給紙ユニット１８のピックアップロール２４から後述する定着装置３６まで略鉛直に形成されている部分を有する。この搬送路３２の定着装置３６の上流側に後述する転写装置４２と像担持体４４が配置され、さらに転写装置４２と像担持体４４の上流側にレジストロール３８が配置されている。さらに、搬送路３２の排出口３４の近傍には排出ロール４０が配置されている。
【００２３】
したがって、給紙ユニット１８の給紙カセット２２からピックアップロール２４により送り出された記録媒体は、リタードロール２６及びフィードロール２８により捌かれて搬送路３２に導かれ、レジストロール３８により一次停止され、タイミングをとって後述する転写装置４２と像担持体４４との間を通って現像剤像が転写され、この転写された現像剤像が定着装置３６により定着され、排出ロール４０により排出口３４から排出部１６へ排出される。
【００２４】
ただし、両面印刷の場合は、反転路に戻される。即ち、搬送路３２の排出ロール４０の手前は２股に別れ、その分かれた部分に切換爪４６が設けられていると共に、分かれた部分からレジストロール３８まで戻る反転路４８が形成されている。この反転路４８には搬送ロール５０ａ〜５０ｃが設けられており、両面印刷の場合には、切換爪４６が反転路４８を開く側に切り換えられ、排出ロール４０に記録媒体の後端手前がかかる時点で排出ロール４０が反転し、記録媒体が反転路４８に導かれ、レジストロール３８、転写装置４２と像担持体４４及び定着装置３６を通って排出口３４から排出部１６へ排出されるものである。
【００２５】
像形成手段１４は電子写真方式のもので、感光体からなる像担持体４４と、この像担持体４４を一様帯電する例えば帯電ロールからなる帯電装置５６と、この帯電装置５６により帯電された像担持体４４に、光により潜像を書き込む光書込み装置５８と、この光書込み装置５８により形成された像担持体４４の潜像をトナーにより可視化するよう現像ロールを有する現像装置６０と、この現像装置６０によるトナー像を記録媒体に転写する例えば転写ロールからなる転写装置４２と、像担持体４４に残存するトナーをクリーニングするクリーニング装置６２と、転写装置４２により転写された記録媒体上のトナー像を記録媒体に定着させる定着装置３６とから構成されている。光書込み装置５８は例えば走査型のレーザ露光装置からなり、後述するプロセスカートリッジ６４を横切り、像担持体４４に潜像を形成する。
なお、光書込み装置５８は、他の実施形態としてＬＥＤや面発光レーザ等を用いることができる。
【００２６】
プロセスカートリッジ６４は、像担持体４４、帯電装置５６、現像装置６０及びクリーニング装置６２を一体化したものであり、これらを一体として交換できるようになっている。このプロセスカートリッジ６４は、排出部１６を開くことにより、画像形成装置本体１２から取り出すことができる。
【００２７】
図２において、定着装置３６の詳細が示されている。定着装置３６は、加圧ロールユニット６６と加熱ロールユニット６８とが互いに結合されて構成されている。加圧ロールユニット６６は、加圧ロール７０と、この加圧ロール７０を収納し、回転自在に支持する第１の筐体７２とを有する。
【００２８】
加圧ロール７０は、ステンレス又は鉄等からなる回転軸７４と、この回転軸７４を軸として回転する耐熱弾性層７６と、この耐熱弾性層７６の周囲を覆う被覆層７８とを有する。耐熱弾性層７６は、肉厚が例えば６〜８ｍｍのシリコンスポンジ（アスカーＣ硬度：４０度）からなり、被覆層７８は、導電性材料、例えば導電性のパーフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）からなり、膜厚が例えば３０〜１００μｍである。
【００２９】
加熱ロールユニット６８は、加熱ロール８０と、この加熱ロール８０を収納している第２の筐体８２とから構成されている。加熱ロール６８は、円筒状のロール部８４と、このロール部８４内に配置されたヒータ８６とを有する。ロール部８４は、図示しない加熱ロール用軸受けを介して回転自在であるよう第２の筺体８２に支持されている。また、ロール部８４は、例えば鉄やアルミニウムからなるコア８８と、このコア８８に被覆又は塗布された離型層９０とからなり、コア８８は、外形が例えば２５ｍｍ、肉厚が例えば０．１〜１．５ｍｍである。離型層９０は、絶縁性で離型性の優れた材料、例えばＰＦＡからなり、膜厚が例えば３０〜１００μｍである。ロール部８４には、後述する複数（例えば５個）の第１の剥離爪９２が当接している。ヒータ８６は、例えば２本のランプから構成され、該ランプの両端が第２の筺体８２に固定されている。また、第２の筐体８２の反加圧ロール側にはサーモスタット９４が加熱ロール８０に対向して設けられている。
【００３０】
上記第１の筐体７２と第２の筐体８２とは、それぞれ樹脂から構成され、互いの開放面が向き合い、図示しないコイルばねを介して結合されている。このコイルばねにより加圧ロール７０と加熱ロール６８のロール部８４とが加圧接触し、加圧ロール７０の耐熱弾性層７６が圧縮されてニップ部９６が形成されている。
【００３１】
このニップ部９６の上流側で第１の筺体７２には、例えばステンレス等の導電性材料からなるインレットシュート９８が固定されている。このインレットシュート９８にシートが案内され、シートの先端がニップ部９６に導かれるようになっている。また、ニップ部９６の後流側で第１の筺体７２にはアウトレットシュート１００が回動自在に設けられている。このアウトレットシュート１００は、シートが通過しないときは第２の筐体８２に設けられた第１のバッフル１０２に当接し、シートが通過するときはシートにより開かれてシートを案内する。
【００３２】
図３及び図４において、加熱ロールユニット６８の詳細が示されている。加熱ロール８０のロール部８４の両側には軸受け１０４，１０４が配置されており、この軸受け１０４，１０４を介してロール部８４が第２の筐体８２に回転自在に支持されている。また、ロール部８４の一端には従動歯車１０６が設けられ、この従動歯車１０６を介してロール部８４が駆動されるようになっている。さらに前述したヒータ８６は、固定部材１０８，１０８を介して第２の筐体８２に固定されている。
【００３３】
第１のバッフル１０２は、前述したように、第２の筐体８２と一体であり、加熱ロール８０のロール部８４の軸方向に沿ってロール部８４のほぼ全体と等しい長さに形成されている。この第１のバッフル１０２には、シート搬送方向と平行に多数の第１のリブ１１０が形成されている。また、この第１のバッフル１０２の中央やや左側には、センサ固定部１１２が設けれ、このセンサ固定部１１２により、加熱ロール８０の温度を検出するための温度センサが第２の筐体８２に固定されるようになっている。また、第１のバッフル１０２の中央やや右側には、用紙センサ１１４が設けられ、この用紙センサ１１４により、通過するシートを検出するようになっている。
【００３４】
前述した第１の剥離爪９２は、図５及び図６に詳しく示すように、先端が鋭角に形成された剥離爪本体１１６と、この剥離爪本体１１６の後端付近で剥離爪本体１１６の両側へ突出するように形成された支軸１１８とを有する。この支軸１１８が第１のバッフル１０２に形成された支持溝１２０に挿入されて剥離爪９２が第１のバッフル１０２に回動自在に支持されている。また、剥離爪本体１１６と第１のバッフル１０２との間には、例えばコイルばねからなる剥離爪用弾性体１２２が装着されており、剥離爪本体１１６の先端が加熱ロール８０のロール部８４に圧接するようになっている。
【００３５】
支軸１１８は、円柱状の部分の両側が平行な平面で切り欠かれて切欠部１２４が形成されている。一方、支持溝１２０は、先端側の挿入部１２６とこの挿入部１２６の奥側に形成された回動支持部１２８とを有する。挿入部１２６は、第１の剥離爪９２の支軸１１８の切欠部１２４における直径方向の幅と略等しい平行な面から構成されている。また、回動支持部１２８は、断面が一部円として形成されている。したがって、図６に示すように、支軸１１８の切欠部１２４を支持溝１２０の挿入部１２６に合わせ、第１の剥離爪９２を平行に移動することにより、支軸１２０が支持溝１２０の回動支持部１２８まで挿入され、この回動支持部１２８において支軸１１８が回動自在に支持される。
【００３６】
また、支軸１１８には、支軸１１８の半径方向に突出したストッパ部１３０が形成されている。このストッパ部１３０は、該ストッパ部１３０が支持溝１２０の下面に当接して剥離爪９２が下方へ向く位置で第１の剥離爪９２の時計方向への回転を規制し、該ストッパ部１３０が支持溝１２０の上面に当接して第１の剥離爪９２の反時計方向への回転を規制する。
【００３７】
なお、図３及び図４に示すように、第１の剥離爪９２を位置に関連して説明する場合は、ほぼ中央に設けられたものを９２ａ、この中央の剥離爪９２ａの両側に配置されたものを９２ｂ，９２ｂ、さらにこの剥離爪９２ｂ，９２ｂの両側に配置されたものを９２ｃ，９２ｃと称する。
【００３８】
定着装置３６を通過するシートは、まずシートの先端がインレットシュート９８に当たってニップ部９６に案内され、シートの印刷面が加熱ロール８４のヒータ８６からの熱を受けると共に、加圧ロール７０と加熱ロール８４からの圧力を受け、シート上に転写されたトナーがシートに定着され、アウトレットシュート１００と第１のバッフル１０２との間を通り、所定方向に方向付けされて排出される。
【００３９】
第１のバッフル１０２においては、加熱ロール８４に巻き付こうとするシートの先端内側に第１の剥離爪９２の先端が入り込んでシートを加熱ロール８４から剥離する。例えばＢ４やＡ４のように、シートの主走査方向幅（シートの搬送方向と直角方向の幅）が所定幅であれば、シートの所定幅に合わせて第１の剥離爪９２ａ〜９２ｃを配置しているので、シートはスムーズに剥離・整流することができる。
しかしながら、例えばシートの用紙幅が３ｉｎｃｈから８．５ｉｎｃｈのように、幅が狭いシートが加熱ロール８４のセンター中心に連続的に供給された場合には、両側の第１の剥離爪９２ｂ，９２ｂ及び９２ｃ，９２ｃの位置からシートが外れ、中央の第１の剥離爪９２ａのみで剥離を行おうとするので、シートの先端にダメージを与えたり、シート先端の端部にドックイヤーが形成されたり、紙詰まりが発生したりする。
【００４０】
このため、図７に示すように、本実施形態においては、両側の第１の剥離爪９２ｂ，９２ｂ及び９２ｃ，９２ｃの代わりに、第２のバッフル１３２ａ，１３２ｂを設けるようにしてある。この第２のバッフル１３２ａ，１３２ｂのそれぞれには、第２の剥離爪１３４ａ，１３４ｂが一体に設けられている。第２の剥離爪１３４ａ，１３４ｂの位置は、前述した第１の剥離爪９２ｂ，９２ｂよりも中央よりとなっており、例えば第２の剥離爪１３４ａ，１３４ｂ間は７．５ｃｍから２１．５ｃｍである。また、第２のバッフル１３２ａ，１３２ｂのそれぞれには、複数の第２のリブ１３６が形成され、第１のバッフル１０２に形成された第１のリブ１１０とシート搬送面で滑らかに接続されるようにしてある。
【００４１】
中央に位置する第１の剥離爪９２ａはそのまま残されている。ただし、この第１の剥離爪９２ａの両側には、図９に示すように、スタッド１３８が軸方向に伸びるように形成されている。一方、第２のバッフル１３２ａ，１３２ｂの一端には、図８に示すように、支持孔１４０が形成され、この支持孔１４０がスタッド１３８に回動自在に嵌合されている。また、図１０に示すように、第２のバッフル１３２ａ，１３２ｂの他端には、第１の剥離爪９２と同様に切欠部を有する支軸１４２が形成され、この支軸１４２が支持溝１２０に回動自在に支持されている。また、第２のバッフル１３２ａ，１３２ｂと第１のバッフル１０２との間には、例えばコイルばねからなるバッフル用弾性体１４４が装着されており、第２の剥離爪１３４ａ，１３４ｂの先端が加熱ロール８０のロール部８４に圧接するようになっている。
したがって、第２のバッフル１３２ａ，１３２ｂはそれぞれ両側に２点で第１のバッフル１０２に回動自在に支持され、第２の剥離爪１３２ａ，１３２ｂの先端の１点で加熱ロール８０のロール部８４に当接させるようにしてあるので、第２の剥離爪１３２ａ，１３２ｂを確実に加熱ロール８０のロール部８４に圧接させることができる。
【００４２】
第２のバッフル１３２ａ，１３２ｂは、第１の剥離爪９２と同様に、第２の筐体８２に加熱ロール８０を装着するときに干渉しないよう大きく回動させる必要がある。一方、第２バッフル１３２ａ，１３２ｂがシートの摩擦等により大きく回動すると、第２の剥離爪１３４ａ，１３４ｂと加熱ロール８０のロール部８４との間に隙間が生じ、紙詰まり等の原因となるおそれがある。そのため、第１のバッフル１０２には、回動規制部材１４６が設けられている。図１１に示すように、回動規制部材１４６には突部１４８が形成され、この突部１４８に第２のバッフル１３２ａ，１３２ｂが当接することにより第２のバッフル１３２ａ，１３２ｂの回動が規制される。回動規制部材１４６の上部には、弾性をもつ取付部１５０が設けられ、この取付部１５０が第１のバッフル１０２のリブ１１０間に嵌合している。この回動規制部材１４６は、加熱ロール８０を第２の筐体８２に装着した後、第１のバッフル１０２に取り付けることができる。
【００４３】
図１２及び図１３において、本発明の他の実施形態が示されている。この他のの実施形態は、中央の第１の剥離爪９２ａも含めて第１の剥離爪９２の代わりに第２のバッフル１３２ａ，１３２ｂを設けたものである。第２のバッフル１３２ａ，１３２ｂには、それぞれ複数（第２の実施形態にあっては２つ）の第２の剥離爪１３４ｃ，１３４ｄが設けられている。第２のバッフル１３２ａ，１３２ｂの一端は、第１の剥離爪９２ａの支持部を利用して第１のバッフル１３２に回動自在に支持されている。図１３に示すように、外側の第２の剥離爪１３４ｄは、中央側の第２の剥離爪１３４ｄよりも飛び出し量が大きくなるように設定されている。製造誤差を考慮すると、第２の剥離爪１３４ｃ，１３４ｄの飛び出し量が異なることは避けられないが、飛び出し量が少ない方を下流側に配置したので、ギャップが生じてもそのギャップにシートが入り込むのを防止することができる。
なお、第１の実施形態と同一部分については図面に同一の番号を付して説明を省略した。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置を示す側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る定着装置を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る定着装置に用いた加熱ロールユニットを示す平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る定着装置に用いた加熱ロールユニットを示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る定着装置に用いた第１の剥離爪付近を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る定着装置に用いた第１の剥離爪付近を示す側面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る定着装置に用いた加熱ロールユニットの第１の剥離爪の代わりに第２のバフルを装着した状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施形態に係る定着装置に用いた第２のバッフルを示す斜視図である。
【図９】本発明の実施形態に係る定着装置に用いた第２のバッフルの一端の取付状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る定着装置に用いた第２のバッフルの他端の取付状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る定着装置に用いた回動規制部材を示す斜視図である。
【図１２】本発明の他の実施形態に係る定着装置に用いた加熱ロールユニットの第１の剥離爪の代わりに第２のバフルを装着した状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明の他の実施形態に係る定着装置に用いた加熱ロールユニットにおける第２の剥離爪の位置関係を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０    画像形成装置
１２    画像形成装置本体
３６    定着装置
６６    加圧ロールユニット
６８    加熱ロールユニット
７０    加圧ロール
７２    第１の筐体
８０    加熱ロール
８４    ロール部
８６    ヒータ
９２    第１の剥離爪
１０２  第１のバッフル
１３２ａ，１３２ｂ  第２のバッフル
１３４ａ，１３４ｂ，１３４ｃ，１３４ｄ  第２の剥離爪
１４６  回動規制部材
【図１】
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【図２】
2006017794.tif 000004
【図３】
2006017794.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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