(57)【要約】【課題】固定刃に過負荷が掛かっても固定刃を固定するボルトのせん断を防止することができる木材破砕機を提供する。【解決手段】外周部に破砕ビット３５を配設し、回転自在に支持された破砕ロータ３２と、この破砕ロータ３２の外周側に設けた支持部材４３と、この支持部材４３にボルト５３により交換可能に設けられ、破砕ビット３５の回転軌跡の近傍に配設されたアンビル３３と、支持部材４３に固定され、アンビル３３の破砕ロータ径方向外向きへの動きを規制する係止部材５２とを備える。【選択図】  図９
2006181508.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周部に破砕ビットを配設し、回転自在に支持された破砕ロータと、
この破砕ロータの外周側に設けた支持部材と、
この支持部材にボルトにより交換可能に設けられ、前記破砕ビットの回転軌跡の近傍に配設された固定刃と、
前記支持部材に固定され、前記固定刃の前記破砕ロータ径方向外向きへの動きを規制する係止部材と
を備えたことを特徴とする木材破砕機。
【請求項２】
外周部に破砕ビットを配設し、回転自在に支持された破砕ロータと、
この破砕ロータの外周側に設けた支持部材と、
この支持部材にボルトにより交換可能に設けられ、前記破砕ビットの回転軌跡の近傍に配設された固定刃と、
この固定刃と嵌合し、前記支持部材の前記破砕ロータ側の先端部を覆うように設けた保護部材と、
前記支持部材に固定され、前記保護部材の前記破砕ロータ径方向外向きへの動きを規制する係止部材と
を備えたことを特徴とする木材破砕機。
【請求項３】
前記係止部材は、前記固定刃又は保護部材の前記破砕ロータ径方向外側の角部にひっかける係止部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の木材破砕機。
【請求項４】
前記固定刃はその長手方向に形成された溝部を有し、前記保護部材はその長手方向に形成され前記固定刃の溝部に嵌合可能な突部を有しており、前記固定刃と前記保護部材とは前記突部が前記溝部に嵌まり込むことにより嵌合することを特徴とする請求項２又は請求項３記載の木材破砕機。
【請求項５】
前記保護部材は、前記ボルトにより前記支持部材に対し交換可能に取り付けられていることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の木材破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剪定枝材・間伐材、枝木材、廃木材等を破砕対象とする木材破砕機に関し、例えば破砕ロータを回転させて被破砕木材を破砕する木材破砕機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、森林で伐採された木材を枝払いするときに発生する剪定枝材・間伐材や、造成・緑地維持管理等で発生する枝木材、あるいは木造家屋に使用された廃木材は、通常、最終的に産業廃棄物として処理される。木材破砕機は、廃棄物処理過程における廃棄物の減容を図ったり、粉砕した後の粉砕物を発酵処理し有機肥料として再利用することを目的に、それら枝材・枝木材等を、運搬する前にその作業現場で所定の大きさに破砕するものである。
【０００３】
この種の木材破砕機として、外周部に破砕ビットを配設し、回転自在に支持された破砕ロータと、この破砕ロータの外周側に設けた支持部材と、この支持部材にボルトにより固定され、破砕ビットの回転軌跡の近傍位置となるように配設された複数の固定刃とを備えたものがある。この木材破砕機では、被破砕物に対し破砕ロータの破砕ビットを衝突させてまず破砕（一次破砕）した後、その破砕片をさらに破砕ロータ外周側の回転方向下流側に位置する複数の固定刃に順次衝突させてさらなる破砕（二次破砕）を行う。そして、被破砕木材が破砕ロータの外周側に設けた篩部材の複数の開口部の開口面積以下にまで細かく破砕されたら、その開口部より外部に導出し、搬出コンベアによって搬出する。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３４６４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術において、固定刃は支持部材にボルトにより固定されている。このような構造では、例えば被破砕木材中に混入した金属や石などの破砕不可能な異物が破砕ビットと固定刃との間に噛み込んだ場合等、固定刃に過負荷が掛かると、固定刃を支持部材に固定するボルトにせん断力が作用して、ボルトがせん断される恐れがあった。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、固定刃に過負荷が掛かっても固定刃を固定するボルトのせん断を防止することができる木材破砕機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記目的を達成するために、本発明の木材破砕機は、外周部に破砕ビットを配設し、回転自在に支持された破砕ロータと、この破砕ロータの外周側に設けた支持部材と、この支持部材にボルトにより交換可能に設けられ、前記破砕ビットの回転軌跡の近傍に配設された固定刃と、前記支持部材に固定され、前記固定刃の前記破砕ロータ径方向外向きへの動きを規制する係止部材とを備えるものとする。
【０００８】
本発明においては、固定刃はボルトにより支持部材に対して交換可能に設けられる。
ここで、例えば被破砕木材中に混入した金属や石などの破砕不可能な異物が破砕ビットと固定刃との間に噛み込んだ場合等、固定刃に過負荷が掛かると、固定刃をボルトによってのみ支持部材に固定していた前述の従来技術のような構造では、ボルトにせん断力が作用してボルトがせん断される恐れがあった。また、万一ボルトがせん断されると、固定刃が支持部材から脱落して破砕ロータに衝突し、破砕ロータが破損する恐れがあった。
【０００９】
これに対し、本発明においては、支持部材に固定された係止部材により固定刃の破砕ロータ径方向外向きへの動きを規制する。これにより、固定刃に過負荷が作用した場合であっても固定刃が破砕ロータ径方向外向きに動くのを防止でき、上記従来技術のようにボルトにせん断力が作用してせん断されるのを防止することができる。また、その結果、固定刃が支持部材から脱落し、破砕ロータに衝突して破砕ロータが破損するといった事態を防止することができる。
【００１０】
（２）上記目的を達成するために、また本発明は、外周部に破砕ビットを配設し、回転自在に支持された破砕ロータと、この破砕ロータの外周側に設けた支持部材と、この支持部材にボルトにより交換可能に設けられ、前記破砕ビットの回転軌跡の近傍に配設された固定刃と、この固定刃と嵌合し、前記支持部材の前記破砕ロータ側の先端部を覆うように設けた保護部材と、前記支持部材に固定され、前記保護部材の前記破砕ロータ径方向外向きへの動きを規制する係止部材とを備えるものとする。
【００１１】
本発明においては、係止部材により破砕ロータ径方向外向きへの動きを規制された保護部材と固定刃とが嵌合されているため、結果として固定刃の破砕ロータ径方向外向きへの動きが規制される。これにより、固定刃に過負荷が作用した場合であっても、上記従来技術のようにボルトにせん断力が作用してせん断されるのを防止することができる。さらに本発明によれば、固定刃を支持する支持部材の破砕ロータ側の先端部を覆うように保護部材を設けるため、支持部材が破砕中の被破砕木材等との摩擦により摩耗するのを防止することができる。
【００１２】
（３）上記（１）又は（２）において、好ましくは、前記係止部材は、前記固定刃又は保護部材の前記破砕ロータ径方向外側の角部にひっかける係止部を有するものとする。
【００１３】
このような構造とすることにより、固定刃又は保護部材の破砕ロータ径方向外向きへの動きを確実に規制することができる。
【００１４】
（４）上記（２）又は（３）において、また好ましくは、前記固定刃はその長手方向に形成された溝部を有し、前記保護部材はその長手方向に形成され前記固定刃の溝部に嵌合可能な突部を有しており、前記固定刃と前記保護部材とは前記突部が前記溝部に嵌まり込むことにより嵌合するものとする。
【００１５】
このような構造とすることにより、固定刃の破砕ロータ径方向の動きを確実に規制することができる。
【００１６】
（５）上記（２）乃至（４）のいずれか１つにおいて、また好ましくは、前記保護部材は、前記ボルトにより前記支持部材に対し交換可能に取り付けられているものとする。
【００１７】
これにより、保護部材が破砕中の被破砕木材等との摩擦により摩耗した場合には交換することができる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の発明によれば、係止部材を設けることにより固定刃の破砕ロータ径方向外向きへの動きを規制するので、固定刃に過負荷が掛かっても固定刃を固定するボルトのせん断を防止することができる。
【００１９】
請求項２記載の発明によれば、係止部材により破砕ロータ径方向外向きへの動きを規制された保護部材と固定刃とを嵌合させることにより、固定刃の破砕ロータ径方向外向きへの動きを規制するので、固定刃に過負荷が掛かっても固定刃を固定するボルトのせん断を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の木材破砕機の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の木材破砕機の一実施の形態である自走式木材破砕機の全体構造を表す側面図、図２は図１に示した自走式木材破砕機の上面図、図３は後述する破砕装置１２近傍の側面カバー１９内部の詳細構造を表す側面図である。なお、以下において、図１中の左・右に対応する方向を木材破砕機の後・前、又は一方・他方とする。
【００２１】
これら図１乃至図３において、１は自力走行を可能にする走行体、２はこの走行体１上に設けられ受け入れた被破砕木材を破砕する破砕機能構成部、３はこの破砕機能構成部２で破砕された破砕物を搬送し機外に排出する排出コンベア、４は搭載した各機器の動力源（エンジン）等を備えた動力装置（パワーユニット）で、本例の自走式木材破砕機は、これら走行体１、破砕機能構成部２、排出コンベア３、動力装置４等によって概略構成されている。
【００２２】
上記走行体１は、トラックフレーム５と、このトラックフレーム５の前後両端部に設けた駆動輪６及び従動輪７と、出力軸を駆動輪６の軸に連結した駆動装置（走行用油圧モータ）８と、駆動輪６及び従動輪７に掛け回した履帯（無限軌道履帯）９とで構成されている。また、３０は上記トラックフレーム５上に設けた本体フレームで、この本体フレーム３０によって、上記破砕機能構成部２や排出コンベア３、動力装置４等が支持されている。
【００２３】
上記破砕機能構成部２は、投入される被破砕木材を受け入れるホッパ１０と、このホッパ１０内に収容配置された被破砕木材の搬送手段としての送りコンベア１１（図２参照）と、この送りコンベア１１によって導入された被破砕木材を破砕する破砕装置１２（図３参照）と、この破砕装置１２の手前で破砕装置１２に導入される被破砕木材を送りコンベア１１に押し付ける押圧コンベア装置１３（図３参照）とを備えている。
【００２４】
送りコンベア１１は、破砕ロータ３２（後述）側に設けられたスプロケット状の駆動輪１５と、その反対側（木材破砕機後方側）に設けた図示しない従動輪と、これら搬送方向両端部に設けた駆動輪１５及び従動輪の間に巻回され、幅方向に複数列（この例では４列、図２参照）列設された搬送体（搬送ベルト、チェーンベルト）１６とを備えている。
【００２５】
従動輪は、ホッパ１０の側壁体１７（図１参照）後部に設けた軸受１８（図１参照）によって支持され、駆動輪１５は、側壁体１７の前方側に設けた破砕装置１２の側面カバー１９（図３参照）に設けた軸受（図示せず）によって支持されている。これにより、送りコンベア１１は、上記ホッパ１０内の下部、すなわちホッパ１０の側壁体１７の内側から破砕ロータ３２（後述）近傍にかけ、ほぼ水平に延設されホッパ１０及び破砕装置１２の側面カバー１９内に収納配置されている。
【００２６】
送りコンベア１１の駆動輪１５の回転軸２０は、軸受よりも幅方向外側に設けた駆動装置（送りコンベア用油圧モータ、図示せず）の出力軸にカップリング等を介して連結している。送りコンベア１１は、その図示しない駆動装置を回転駆動させることにより、駆動輪１５及び従動輪の間で搬送体１６を循環駆動させるようになっている。
【００２７】
前述の押圧コンベア装置１３は、破砕ロータ３２（後述）の後方側に近接するように、被破砕木材を搬送する送りコンベア１１の搬送面に対向して設けられている。この押圧コンベア装置１３は、破砕機側面カバー１９に軸受２１によってその回動軸２２が軸支され、これにより鉛直面内を回動自在に（上下方向に揺動自在に）支持された支持部材２３と、この支持部材２３に対し回転自在に設けられた押えローラ２４とを備えている。
【００２８】
支持部材２３は、回動軸２２を備えたアーム部２５と、このアーム部２５の先端側に設けられ、押えローラ２４を支持しているブラケット部２６とを備えている。アーム部２５の下部側の端面は円弧状に湾曲して形成されており、この湾曲部には、後述する破砕室３１の一部を構成する湾曲板２７が取付けられている。一方、ブラケット部２６における押えローラ２４の取付け部分は、押えローラ２４よりも小径の円弧状に形成されており、押えローラ２４の外周面がブラケット部２６から突出した構成となっている。押えローラ２４の幅方向（図３中の紙面直交方向）の寸法は、送りコンベア１１の搬送面の幅と同等かそれよりも大きく設定されている。
【００２９】
特に図示していないが、押えローラ２４は、その胴部内に駆動装置（押えローラ用油圧モータ）を内蔵しており、この図示しない駆動装置によって、送りコンベア１１の搬送面に転動する方向に被破砕木材の搬送速度とほぼ同じ周速度で回転し、押え込んだ送りコンベア１１上の被破砕木材を送りコンベア１１と協動して破砕装置１２に導入するようになっている。
【００３０】
破砕装置１２は、本体フレーム３０（図１参照）の長手方向ほぼ中央部上に搭載されており、図３に示すように、破砕室３１内で高速回転する破砕ロータ３２と、この破砕ロータ３２の回転方向（正転方向、図３中時計回り方向）に対向するように配置したアンビル（固定刃）３３を備えている。詳細は後述するが、アンビル３３は、例えば過度な衝撃が加わった場合等には、破砕ロータ３２の正転方向に倣う方向に退避するように回動可能な構成となっている（図６参照）。
【００３１】
破砕ロータ３２は、例えば破砕装置１２の側面カバー１９（又は本体フレーム３０上に別途設けた図示しない支持部材）等に設けた軸受（図示せず）によって回転自在に軸支されており、その外周部には、複数の支持部材３４と、これら支持部材３４にそれぞれ取り付けられた破砕ビット（衝突板、或いは破砕刃等）３５とが設けられている。破砕ビット３５は、破砕ロータ３２が正転方向に回転する際にその刃面が支持部材３４に先行するように配置されている。また、各破砕ビット３５は、ボルト３６等によって支持部材３４に固定され、摩耗した場合にも容易に交換可能な構成となっている。なお、特に図示はしないが、破砕ロータ３２を回転駆動させる駆動装置（破砕ロータ用油圧モータ）の出力軸と破砕ロータ３２の回転軸とは、Ｖベルト等を介して連結されている。
【００３２】
前述した破砕室３１は、破砕ロータ３２に対し、上方側に設けた前述の湾曲板２７や、前方側及び下方側にそれぞれ設けられ、破砕木材（木材チップ）の粒度を設定する口径で開口した多数の孔を有する第１スクリーン３９及び第２スクリーン４０等によって概ね画定され、その後方側は被破砕木材導入部として解放されている。湾曲板２７は、前述したように押えコンベア装置１３のアーム部２５の湾曲部に取付けられており、押えコンベア装置１３の上下の揺動動作に伴って可動する構成となっている。この湾曲板２７と同様、第１及び第２スクリーン３９，４０は、破砕作業時、破砕ビット３５との間にそれぞれ所定の間隙を介して破砕ロータ３２の回転軌跡にほぼ沿うように曲面状に形成され、着脱可能（交換可能）に配設される（詳細は後述）。
【００３３】
図４及び図５はアンビル３３及び第１スクリーン３９付近の構成を抽出しそれらの可動機構の詳細を一部断面で表す側面図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
【００３４】
図４及び図５において、４１は幅方向（図４及び図５中の紙面に垂直な方向）に一対設けられたアームで、これらアーム４１，４１は、回動軸４２、支持部材４３、スクリーン支持部材４４、ガイド部材４５、及び連結部材４６等よって連結されており、破砕機側面カバー１９の外壁面に設けた軸受４７によって回動軸４２が支持されることにより、回動軸４２を支点に回動可能な構成となっている。なお、回動軸４２の向きは、破砕ロータ３２の回転軸とほぼ平行である。
【００３５】
アーム４１は、その前端部が破砕機側面カバー１９に固定した支持部材４８（図３参照）にシアピン４９（図３参照）を介して連結されることにより、破砕作業時（例えば図３の状態のとき）には、アンビル３３が破砕ロータ３２の破砕ビット３５の回転軌跡（図示せず）近傍に配置されるような姿勢で固定、保持されている。そして、アンビル３３に、シアピン４９の許容を超えた衝撃荷重がかかった場合等は、シアピン４９が破断してアーム４１の拘束が解かれ、アーム４１が回動軸４２を支点に回動して破砕室３１から退避するようになっており、各部の損傷が防止される。このときの状態を図３に対応させて図６に示す。なお、５０は上記支持部材４８に対して固定されたストッパであり、この図６に示すように、このストッパ５０によりアンビル３３の退避方向へのアーム４１の回動範囲が制限され、アーム４１と他の構成部材との干渉を防止するようになっている。
【００３６】
なお、このときのアーム４１の回動動作は図示しないリミットスイッチ等により検出されるようになっており、検出時には図示しないコントローラによって破砕ロータ３２の駆動装置を停止させる指令信号が出力されるようになっている。
【００３７】
図４及び図５に戻り、アーム４１，４１間の後方側には上記の支持部材４３が設けられており、この支持部材４３にアンビル３３が保護部材５１及び係止部材５２を介してボルト５３（後述の図９参照）によって交換可能に設けられている（詳細は後述）。またアーム４１，４１間の下方側には上記の枠型のスクリーン支持部材（スクリーンホルダ）４４が設けられており、このスクリーン支持部材４４上に第１スクリーン３９が交換可能に載置される。
【００３８】
５５は第１スクリーン３９に当接する当接部材、５６はロッド側端部を当接部材５５にピン５７を介して回動可能に連結され、ボトム側端部を連結部材４６に設けたブラケット５８にピン５９を介して回動可能に連結された油圧シリンダであり、これら当接部材５５及び油圧シリンダ５６は幅方向（図４及び図５中の紙面に垂直な方向）に例えば一対設けられている（さらに多数設置してもよい）。当接部材５５は、油圧シリンダ５６により第１スクリーン３９に対して前記のガイド部材４５によってガイドされる方向に沿って進退するように移動される。
【００３９】
上記構成により、破砕作業時には、図４に示すように油圧シリンダ５６を伸長させて当接部材５５を第１スクリーン３９とガイド部材４５との間に楔状に押し込み、第１スクリーン３９を固定する。一方、スクリーン交換時には、図５に示すように油圧シリンダ５６を縮短させて当接部材５５を第１スクリーン３９から離間させる。その結果、第１スクリーン３９は破砕ロータ３２の軸線方向に引き抜き可能となり、第１スクリーン３９を容易に交換できる構成となっている。
【００４０】
このとき、アーム４１にはこの第１スクリーン３９の交換作業に配慮して第１スクリーン３９の引き出し、挿入用の開口部６１（図３参照）が形成されており、さらに、破砕機側面カバー１９にも同様に第１スクリーン３９の交換作業に配慮して設けた開口部６２（図３参照）が形成されている。作業者は、これら開口部６１，６２を介して第１スクリーン３９を破砕ロータ３２の軸線方向に引き出し、又は挿入できるようになっている。なお、特に図示していないが、破砕機側面カバー１９の開口部６２には、例えばボルト着脱式のカバー等が取付けられる。
【００４１】
なお、図示しないリミットスイッチ等により当接部材５５の位置状態（油圧シリンダ５６の伸縮状態）を検出し、離間を検出した際には図示しないコントローラによって破砕ロータ３２の駆動装置の駆動を許可しない指令信号が出力されるように構成してもよい。
【００４２】
図３に戻り、６３は前記の第２スクリーン４０を破砕ロータ３２の外周側位置に保持する枠型のスクリーン支持部材（スクリーンホルダ）である。このスクリーン支持部材６３は、その周方向（破砕ロータ３２の周方向）一方側（図３では左側）端部に設けた回動軸６４が破砕機側面カバー１９（又は本体フレーム３０上に別途設けた図示しない支持部材）に固定した軸受６５によって支持され、上下方向に回動する（破砕ロータ３２に対して進退する）構成となっている。
【００４３】
６６はボトム側端部を本体カバー１９側に固定されたブラケット６７にピン６８を介して回動可能に連結された油圧シリンダ、６９はこの油圧シリンダ６６の伸縮動作をスクリーン支持部材６３の破砕ロータ３２に対する進退動作に変換するリンク機構である。リンク機構６９は、油圧シリンダ６６のロッド側端部に設けられ、油圧シリンダ６６の伸縮方向に沿って移動するスライドリンク７０と、一方側端部（図３中上側端部）を上記スクリーン支持部材６３の周方向他方側端部（図３中右側端部）に回動可能に連結され、他方側端部（図３中下側端部）をピン７１を介してスライドリンク７０と回動自在に連結された保持リンク７２とを備えている。また、７３は上記スライドリンク７０の移動方向をガイドすると共に、スライドリンク７０が保持リンク７２から受ける縦荷重を支持するガイド部材である。
【００４４】
図７は、前述した第１スクリーン３９及び第２スクリーン４０付近の構成を抽出しその可動機構の詳細を一部断面で表す側面図で、この図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
【００４５】
図７に示すように、破砕作業時には、油圧シリンダ６６が伸長してリンク機構６９のスライドリンク７０と保持リンク７２とがほぼ直角に折れ曲がった状態となり、スクリーン支持部材６３が破砕ロータ３２に最も近づいた位置に位置する状態となる。この状態から油圧シリンダ６６が縮短するにつれてスライドリンク７０と保持リンク７２とが回動して徐々に開き、スクリーン支持部材６３が徐々に破砕ロータ３２から離間する方向に移動する（下降する）。そして、油圧シリンダ６６が最も縮短した状態になると、スライドリンク７０と保持リンク７２とがほぼ伸びきった状態となり、スクリーン支持部材６３が破砕ロータ３２から最も遠い位置に位置する状態となる。この状態を図７に対応して図８に示す。これにより、第２スクリーン４０は破砕ロータ３２の軸線方向に引き抜き可能となり、第２スクリーン４０を容易に交換できる構成となっている。
【００４６】
このとき、破砕機側面カバー１９には第２スクリーン４０の交換作業に配慮して設けた切り欠き部７４（図３参照）が形成されている。作業者は、この切り欠き部７４を介して第２スクリーン４０を破砕ロータ３２の軸線方向に引き出し、又は挿入できるようになっている。なお、特に図示していないが、この切り欠き部７４には、例えばボルト着脱式のカバー等が取付けられる。
【００４７】
また、図示しないリミットスイッチ等によりスクリーン支持部材６３の位置状態（油圧シリンダ６６の伸縮状態）を検出し、破砕ロータ３２からの離間を検出した際には図示しないコントローラによって破砕ロータ３２の駆動装置の駆動を許可しない指令信号が出力されるように構成してもよい。
【００４８】
図１及び図２に戻り、排出コンベア３は、排出側（前方側、図１及び図２中右側）部分が、動力装置４から突出して設けた支持部材７５によって吊り下げ支持されている。また、その反対側（後方側、図１及び図２中左側）部分は、支持部材７６を介して本体フレーム３０から吊り下げ支持されている。これにより、排出コンベア３は、破砕装置１２の下方から動力装置４の下方を通され、自走式木材破砕機前方側外方へ上り傾斜で配置されている。７７はこの排出コンベア３のフレーム、７８はこのフレーム７７の長手方向両端に設けた駆動輪（図示せず）と従動輪（図示せず）との間に巻回したコンベアベルト（図示せず）上に設けたコンベアカバーである。７９は駆動輪を回転駆動させる駆動装置（排出コンベア用油圧モータ）で、この駆動装置７９を回転駆動させることにより、駆動輪及び従動輪の間でコンベアベルトを循環駆動させるようになっている。
【００４９】
また、上記の動力装置４は、本体フレーム３０の長手方向他方側（図１及び図２中右側）端部上に、支持部材８０を介して搭載されている。この動力装置４の後方側でかつ幅方向一方側（図２中下側）の区画には、運転席８１が設けられている。８２はこの運転席８１に設けた走行操作用の操作レバー、８３はその他の操作や設定、モニタリング等を行うための操作盤である。操作盤８３は、本例では地上から作業者が操作し易いよう機体の側部に設けられているが、運転席８１に設けても構わない。
【００５０】
以上のような基本構成である自走式木材破砕機において、本実施形態のもっとも大きな特徴は、アンビル３３に過負荷が作用してもボルト５３がせん断されないようにしたことにある。以下、この詳細構造について説明する。
【００５１】
図９は、アンビル３３のボルト固定部における固定構造を表す図４中IXに示す範囲の側断面図である。
この図９において、３３は前記したアンビル、５１はアンビル３３と嵌合し、支持部材４３の破砕ロータ３２側の先端部を覆うように設けた前記保護部材、５２は支持部材４３に例えば溶接により固定され、保護部材５１と支持部材４３との間に介在し、保護部材５１の破砕ロータ径方向外向きへの動きを規制する前記係止部材、５３はこれらアンビル３３、保護部材５１、係止部材５２及び支持部材４３を貫通してナット８４と螺合することによりアンビル３３及び保護部材５１を支持部材４３に交換可能に固定する前記ボルトである。
【００５２】
保護部材５１は、アンビル３３と嵌合する嵌合部５１ａと、支持部材４３の破砕ロータ３２側の先端部を覆う保護部５１ｂとにより構成されており、これら嵌合部５１ａ及び保護部５１ｂは溶接等により一体的に接合されている。このように構成される保護部材５１は、図９に示すように側断面形状が略Ｌ字型となっており、これにより支持部材４３や係止部材５２の破砕ロータ３２側先端部、及びボルト５３とナット８４との螺合部等を破砕室３１と隔絶して保護し、それらが破砕ロータ３２により破砕される被破砕木材等との摩擦により摩耗するのを防止するようになっている。
【００５３】
アンビル３３の裏側（破砕ロータ３２の回転方向下流側。図９中右側）にはその長手方向（図９中紙面に垂直な方向）に沿って溝部３３ａが形成され、また保護部材５１の嵌合部５１ａにはその長手方向（図９中紙面に垂直な方向）に沿って上記アンビル３３の溝部３３ａに嵌合可能なレール状の突部５１ａ１が形成されており、アンビル３３と保護部材５１の嵌合部５１ａとは突部５１ａ１が上記溝部３３ａに嵌まり込むことにより嵌合するようになっている。なお、ここでは溝状の溝部３３ａにレール状の突部５１ａ１を嵌合させるようにしたが、例えば円柱状の凸部を円柱状の凹部に嵌合させるようにしてもよい。
【００５４】
係止部材５２は、上記したように支持部材４３に例えば溶接により固定されており、その破砕ロータ径方向外側（図９中上側）に係止部５２ａを有している。係止部材５２は、この係止部５２ａにより保護部材５１（嵌合部５１ａ）の破砕ロータ径方向外側の角部をひっかけ、保護部材５１の破砕ロータ径方向外向きへの動きを規制するようになっている。なお、ここでは係止部材５２と支持部材４３とを別部材として設けているが、例えば支持部材４３から直接係止部５２ａが突き出るような一体的な構成としてもよい。
【００５５】
次に、上記構成の本発明の木材破砕機の一実施の形態の動作を以下に説明する。
例えば油圧ショベルのグラップル等、適宜の作業具によりホッパ１０内に被破砕木材を投入すると、被破砕木材は送りコンベア１１の搬送体１６上に載置され、ホッパ１０の側壁体１７によって案内されつつ循環駆動する搬送体１６によって木材破砕機前方側に向かってほぼ水平方向に搬送される。
【００５６】
送りコンベア１１上の被破砕木材は、押圧コンベア装置１３付近まで搬送されると、押圧コンベア装置１３の押えローラ２４の下部に入り込み押圧コンベア装置１３を押し上げる。これにより、送りコンベア１１上の被破砕木材は、押圧コンベア装置１３の自重の作用により送りコンベア１１との間に押圧把持された状態で、破砕室３１内へと導入される。これにより、破砕時には、被破砕木材は、押えローラ２４と送りコンベア１１とに挟持された部分を支点に片持ち梁状に破砕室３１内に突出し、この突出部分が、回転する破砕ロータ３２の破砕ビット３５が衝突することで比較的大雑把に１次破砕される。１次破砕された被破砕木材の木材片は、破砕ロータ３２の外周側の破砕室３１内の空間を破砕ロータ３２の回転方向に周回し、アンビル３３に衝突し、その衝撃力によってさらに細かく２次破砕される。
【００５７】
以上のようにして破砕された破砕途中の木材片のうち第１及び第２スクリーン３９，４０に多数設けた孔よりも大きなものは継続して破砕室３１内を周回し、破砕ビット３５やアンビル３３に再度衝突することにより、さらに破砕されていく。このようにして、第１及び第２スクリーン３９，４０の孔を通過する粒度にまで粉砕されると、破砕木材（木材チップ）が第１又は第２スクリーン３９，４０の孔を通過して、破砕装置１２から排出される。
【００５８】
破砕装置１２から排出された破砕木材（木材チップ）は、シュート（図示せず）を介し循環駆動する排出コンベア３のコンベアベルト上に落下し、前方側（図１及び図２中右側）へと搬送され、リサイクル品として排出される。
【００５９】
以上のようにして破砕作業が行われる本発明の木材破砕機の一実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
本実施形態においては、アンビル３３はボルト５３により支持部材４３に対して交換可能に設けられる。
【００６０】
ここで、例えば被破砕木材中に混入した金属や石などの破砕不可能な異物が破砕ロータ３２の破砕ビット３５とアンビル３３との間に噛み込んだ場合等、アンビル３３に過負荷が掛かると、アンビル３３をボルト５３によってのみ支持部材４３に固定していた前述の従来技術のような構造では、シアピン４９が破断してアーム４１が回動し、アンビル３３が破砕室３１から退避する前に、ボルト５３にせん断力が作用してせん断される恐れがあった。また、万一このようにボルト５３がせん断されると、アンビル３３が支持部材４３から脱落して破砕ロータ３２に衝突し、破砕ロータ３２が破損する恐れがあった。
【００６１】
これに対し、本実施形態においては、係止部材５２により保護部材５１の破砕ロータ径方向外向きへの動きを規制し、さらに保護部材５１とアンビル３３とが嵌合されているため、結果としてアンビル３３の破砕ロータ径方向外向きへの動きが規制される。これにより、アンビル３３に過負荷が作用した場合であっても、上記従来技術のようにボルト５３にせん断力が作用してせん断されるのを防止することができる。また、その結果、アンビル３３が支持部材４３から脱落し、破砕ロータ３２に衝突して破砕ロータ３２が破損するといった事態を防止することができる。
【００６２】
また、このようにアンビル３３の破砕ロータ径方向外向きへの動きを規制することにより、例えばメンテナンス不良等により万一ボルト５３に若干の緩みが生じたような場合であっても、アンビル３３のずれを防止しガタツキ等をなくすことができる。
【００６３】
さらに本実施形態によれば、アンビル３３を支持する支持部材４３や係止部材５２の破砕ロータ３２側の先端部、及びボルト５３とナット８４との螺合部を覆うように保護部材５１を設けるため、支持部材４３及び係止部材５２の破砕ロータ３２側先端部やナット８４等が破砕中の被破砕木材等との摩擦により摩耗するのを防止することができる。
【００６４】
なお、以上においては、保護部材５１の嵌合部５１ａにレール状の突部５１ａ１を設け、この突部５１ａ１を固定刃３３の溝状の溝部３３ａに嵌め込むことにより、固定刃３３を保護部材５１に嵌合させるようにしたが、これに限らず、例えば保護部材５１の嵌合部５１ａ及び係止部材５２を省略し、支持部材４３に突部を形成して、この突部を固定刃３３の溝部３３ａに嵌め込むことにより、固定刃３３を支持部材４３に直接嵌合させるようにしてもよい。この場合、保護部材５１の保護部５１ｂについては、支持部材４３の先端部等にボルト等により取り付ければ足りる。
【００６５】
また、以上は、被破砕木材の押圧導入手段として、前述した押えコンベア装置１３を採用したが、これに限られず、例えば、駆動ローラ及び従動ローラの間に無端状の部材（ベルトやチェーン等）を巻き回したものを用いてもよい。また、その押圧時の動作も、回動動作でなく上下動する構成として構わない。この場合も同様の効果を得る。
【００６６】
さらに、破砕装置として破砕ロータ３２の外周部に刃物（破砕ビット３５）を取り付けたいわゆるインパクトクラッシャを備えた木材破砕機を例にとって説明したが、これに限られず、他の破砕装置、例えば、平行に配置された軸にカッタを備え、互いに逆回転させることにより被破砕物をせん断する破砕装置（いわゆるシュレッダを含む２軸せん断機等）や、ロール状の回転体（ロータ）に破砕用の刃物を取り付けたものを一対としてそれら一対を互いに逆方向へ回転させ、それら回転体の間に被破砕物を挟み込んで破砕を行う回転式の破砕装置（いわゆるロールクラッシャを含む６軸破砕機等）や、被破砕物をチップ状にするいわゆる木材チッパーを備えた木材破砕機にも適用可能である。これらの場合も、上記と同様の効果を得る。
【００６７】
またさらに、本発明を自力走行可能な木材破砕機に適用した場合を例にとって説明したが、これに限られず、牽引して走行可能な移動式木材破砕機、若しくは例えばクレーン等により吊り上げて運搬可能な可搬式木材破砕機、さらにはプラント等において固定機械として配置される定置式木材破砕機に適用しても良いことは言うまでもなく、これらの場合も上記と同様の効果を得る。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の木材破砕機の一実施の形態の全体構造を表す側面図である。
【図２】本発明の木材破砕機の一実施の形態の全体構造を表す平面図である。
【図３】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた破砕装置近傍の側面カバー内部の詳細構造を表す側面図である。
【図４】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたアンビル及び第１スクリーン付近の構成を抽出しそれらの破砕時における可動機構の詳細を一部断面で表す側面図である。
【図５】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたアンビル及び第１スクリーン付近の構成を抽出しそれらのスクリーン交換時における可動機構の詳細を一部断面で表す側面図である。
【図６】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた破砕装置近傍の側面カバー内部におけるアンビルが退避した状態の詳細構造を表す側面図である。
【図７】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた第１スクリーン及び第２スクリーン付近の構成を抽出しそれらの破砕時における可動機構の詳細を一部断面で表す側面図である。
【図８】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた第１スクリーン及び第２スクリーン付近の構成を抽出しそれらのスクリーン交換時における可動機構の詳細を一部断面で表す側面図である。
【図９】本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたアンビルのボルト固定部における固定構造を表す図４中IXに示す範囲の側断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
３２          破砕ロータ
３３          アンビル（固定刃）
３３ａ        溝部
３５          破砕ビット
４３          支持部材
５１          保護部材
５１ａ１      突部
５２          係止部材
５２ａ        係止部
５３          ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006181508.tif 000009
【図８】
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【図９】
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