(57)【要約】 【課題】磁場成形時のスラリーの脱水の駆動力の変動を抑制してキャビティに充填する材料の充填状態を安定させ、クラック等の不良を抑制することのできる磁場成形装置、フェライト磁石の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】磁場成形装置では、温度センサ３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、温度コントローラ３１、温度調整部材３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃからなる温度調整機構により、金型１２のキャビティ１１内におけるスラリーの温度の安定化を図るようにした。そのうえで、圧力センサ４０および充填圧コントローラ４１からなるスラリー充填圧調整機構により、スラリー濃度に応じてポンプ１６の作動圧力を制御し、キャビティ１１へのスラリー充填圧を調整するようにした。これによって、キャビティ１１からの脱水のための駆動力の安定化を図るようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェライト磁石を製造するときに用いる磁場成形装置であって、
主としてフェライトからなる粉末を分散媒に分散させたスラリーを圧縮成形し、所定形状の成形体を形成する金型と、
前記金型中の前記スラリーに所定方向の磁場を印加する磁場発生源と、
前記スラリーの温度を調整する温度調整部と、
前記金型に前記スラリーを注入するポンプと、
前記金型に注入される前記スラリーの圧力に基づき、前記ポンプの作動圧力を制御する圧力制御部と、
を備えることを特徴とする磁場成形装置。
【請求項２】
前記温度調整部は、前記金型の温度を調整することで、前記スラリーの温度を調整することを特徴とする請求項１に記載の磁場成形装置。
【請求項３】
前記温度調整部は、前記金型を３０〜１２０℃の範囲内で設定された所定温度に調整することを特徴とする請求項２に記載の磁場成形装置。
【請求項４】
前記温度調整部は、前記金型に前記スラリーを注入するための供給管の温度を調整することで、前記スラリーの温度を調整することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の磁場成形装置。
【請求項５】
前記温度調整部および前記圧力制御部は、前記スラリーの前記金型からの脱水のための駆動力を安定させるために、前記スラリーの温度、前記ポンプの作動圧力を制御することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の磁場成形装置。
【請求項６】
主としてフェライトからなる粉末を分散媒に分散させることで得たスラリーを、予め設定した範囲内の温度および圧力に調整し、所定方向の磁場中にて加圧成形することで成形体を得る成形工程と、
前記成形体を焼成することでフェライト磁石を得る焼成工程と、
を有することを特徴とするフェライト磁石の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェライト磁石を湿式成形で形成するときに用いる磁場成形装置、フェライト磁石の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁石として主流となっているフェライト（焼結）磁石を製造するには、原料を所定の配合比で混合したものを仮焼してフェライト化させ、得られた仮焼体をサブミクロンサイズまで粉砕し、フェライト粒子からなる材料粉末を得る。次いで、材料粉末を磁場中で金型によって圧縮成形（以下、これを磁場成形と称する）して成形体を得た後、この成形体を焼結することで、フェライト磁石を得る。
磁場成形の工程には、大きく分けて、材料粉末を乾燥させた後に成形を行う乾式と、材料粉末をスラリー状として成形を行う湿式とがある。
【０００３】
湿式で磁場成形を行う場合、スラリーを安定して金型に注入するため、スラリーの圧力を検出し、その圧力が所定の設定値に到達した時点で、スラリーの圧力を所定の値に保ち、所定時間、スラリーを金型に供給するということが行われている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
このような制御は、スラリーを供給する機器（ポンプ）の油温による供給圧力変化や寿命等によって供給圧力不足が生じた場合にスラリーをキャビティに安定供給するために有効な制御である。
また、ポンプの動作には機種間差があるため、機種間差の影響を小さくするという効果もある。
【０００５】
【特許文献１】実開昭６０−１２０８０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、スラリーをキャビティに充填するときのスラリーの圧力は、温度が一定であれば脱水の駆動力を反映し、キャビティ内での材料粉末の密度差やキャビティ間の充填量の差（これを充填状態と称する）に影響する。充填時にキャビティ内の材料粉末の密度差が大きくなると、成形体にも密度差が残り、成形後や焼成後の製品にクラックを生じやすくなる。キャビティ間の充填量の差が大きくなると、結果として成形体の密度にバラツキを生じ、例えば、成形密度の低い成形体にクラックや欠け等の不良を生じやすくなる。また、成形体密度のバラツキは焼成体の寸法バラツキにつながり、研磨時に砥石が当たらない部分ができてしまい、未研磨部分が残る等の不良が発生したり、研磨による寸法修正が必要になるといった問題を生じる。
スラリーをキャビティに充填するポンプの作動圧が一定の場合、脱水抵抗が大きいとスラリーの圧力は高くなり、脱水抵抗が小さいとスラリーの圧力は低くなる。脱水抵抗が変化する要因の一つには、材料粉末の粒径（比表面積）があり、粒径が小さいほど（比表面積が大きいほど）脱水抵抗は大きくなる。原料を粉砕して材料粉末を生成する工程で、ロット毎に、粉砕の程度にある程度のバラツキが生じ、これによって材料粉末の粒径（比表面積）も変化する。
特許文献１の技術によれば、脱水抵抗が変化してもスラリーの圧力を一定に保ち、脱水の駆動力を一定とすることができ、品質の安定化を図ることができる。
【０００７】
しかしながら、スラリーの温度が変化する場合には問題が発生する。スラリーの温度は、季節、スラリーの保管環境等に応じ、例えば５〜４０℃等といった範囲で変動し得る。
水の粘性は温度によって変化するため、同じスラリー圧力とした場合、脱水の駆動力が実質上変化してしまう。温度が高くなった場合、水の粘性は低下するため、同じスラリー圧力であれば、実質上脱水の駆動力が大きくなってしまう。逆に温度が低くなった場合、水の粘性は増加するため、同じスラリー圧力であれば、実質上脱水の駆動力が小さくなってしまう。
前述のようにスラリー圧力は品質に大きく影響するが、温度によって水の粘性が変化し、実質的に脱水の駆動力が変化することから、充填時の最適スラリー圧力は温度の影響を受ける。つまり、温度の変動が起きることにより製品の品質が変化してしまうという問題が生じる。
【０００８】
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、磁場成形時のスラリーの脱水の駆動力の変動を抑制してキャビティに充填する材料の充填状態を安定させ、クラック等の不良を抑制することのできる磁場成形装置、フェライト磁石の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような課題に対し、本発明らが鋭意検討を行った結果、スラリーの温度の安定化を図るとともに、キャビティに注入されるスラリーの圧力に応じ、スラリーを送り込むポンプの作動圧力をコントロールし、脱水の駆動力の安定化を図ることが課題の解決に有効であることを見出した。
【００１０】
このようにしてなされた本発明は、フェライト磁石を製造するときに用いる磁場成形装置であり、この磁場成形装置では、金型にて、主としてフェライトからなる粉末を分散媒に分散させたスラリーを圧縮成形し、所定形状の成形体を形成し、磁場発生源にて、金型中のスラリーに所定方向の磁場を印加する。そして、温度調整部によって、スラリーの温度を調整する。この温度調整部は、金型の温度を調整することで、スラリーの温度を調整することができる。この場合、金型を３０〜１２０℃で設定された所定温度に調整するのが好ましい。これは、金型の温度が３０℃を下回るとスラリーの加熱効果が確実に表れにくいからである。また、キャビティの内圧（すなわちスラリーの圧力）にもよるが、金型の温度が１２０℃を超えると、スラリーに含まれる水分が沸騰してしまう。したがって、金型の温度の上限は、１２０℃以下、より好ましくは１００℃以下、さらに好ましくは８０℃以下とするのが良い。したがって、金型の温度の、より好ましい範囲は３０〜１００℃、さらに好ましい範囲は３０〜８０℃である。
また、温度調整部は、金型にスラリーを注入するための供給管の温度を調整することで、スラリーの温度を調整することもできる。この他、供給管にスラリーを送り込むためのポンプにおいてスラリーが流れる部分についても、同様に温度調整部で温度を調整しても良い。
そして、本発明は、このような磁場成形装置において、圧力制御部にて、金型に注入されるスラリーの圧力に基づき、ポンプの作動圧力を制御することを特徴としている。金型に注入されるスラリーの脱水抵抗は、材料粉末の粒径（比表面積）等によって変動する。このスラリーの圧力の変動に応じ、ポンプの作動圧力を調整することで、材料粉末の粒径（比表面積）等を吸収することが可能となる。
このようにして、温度調整部および圧力制御部では、スラリーの温度、ポンプの作動圧力を制御することで、スラリーの金型からの脱水のための駆動力を安定させる。
【００１１】
また、本発明は、主としてフェライトからなる粉末を分散媒に分散させることで得たスラリーを、予め設定した範囲内の温度およびスラリー圧力に調整してキャビティに充填し、所定方向の磁場中にて加圧成形することで成形体を得る成形工程と、成形体を焼成することでフェライト磁石を得る焼成工程と、を有することを特徴とするフェライト磁石の製造方法とすることもできる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、磁場成形におけるスラリー充填の際の脱水の駆動力変動を抑制することができ、これによってキャビティに充填する材料粉末の量や充填状態を安定させ、クラック等の不良を抑制することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
図１は、本実施の形態におけるフェライト磁石の製造工程の流れの一例を示す図である。なお、本実施の形態で示すフェライト磁石の製造工程はあくまでも一例に過ぎず、適宜変更を加えることが可能なのは言うまでもない。
この図１に示すように、フェライト磁石を製造するには、まず原料を所定の配合比で混合したものを仮焼してフェライト化させる（ステップＳ１０１、Ｓ１０２）。原料としては、酸化物粉末、または焼成により酸化物となる化合物、例えば炭酸塩、水酸化物、硝酸塩等の粉末を用いる。仮焼は、通常、空気中等の酸化性雰囲気中で行えば良い。
【００１４】
次いで、得られた仮焼体を粗粉砕工程を経ることで粉砕し（ステップＳ１０３）、フェライト粒子からなる仮焼粉末を得る。次いでこの仮焼粉末に適宜添加物を添加し、微粉砕工程を経てサブミクロンサイズまで粉砕し（ステップＳ１０４）、主としてマグネトプランバイト型フェライトからなる微粉砕粉末を得る。粗粉砕工程、微粉砕工程は、湿式で行っても乾式で行ってもよい。ただし、仮焼体は一般に顆粒から構成されるので、粗粉砕工程を乾式で行い、次いで微粉砕工程を湿式で行うのが好ましい。その場合、粗粉砕工程で仮焼体を所定以下の粒径となるまで粗粉砕した後、微粉砕工程で粗粉砕粉と水とを含む粉砕用スラリーを調製し、これを用いて所定以下の粒径となるまでの微粉砕を行う。
【００１５】
この後、微粉砕粉末を分散媒に分散させることで所定濃度のスラリー（スラリー）を調製し、これを磁場成形する。微粉砕工程で湿式粉砕を行った場合、脱水工程（ステップＳ１０５）にてスラリーを濃縮することで、所定濃度のスラリーを調製するようにしても良い。
ここで、分散媒としては、水、あるいはヘキサン、トルエン、p-キシレン、メタノール等を用いることができる。
【００１６】
そして、このスラリーを混練した後（ステップＳ１０６）、スラリーを型に注入し、所定方向の磁場をかけながら圧縮成形することで磁場成形を行う（ステップＳ１０７）。
この後、得られた成形体を焼成して焼結させることで、フェライト磁石を得る（ステップＳ１０８）。この後、所定形状への加工を経て、製品としてのフェライト磁石が完成する（ステップＳ１０９〜Ｓ１１０）。
【００１７】
図２、図３は、上記したようなステップＳ１０７の磁場成形を行う工程で用いる磁場成形装置１０の概略構成を示す図である。
磁場成形装置１０は、所定濃度に調製されたスラリーに対し、磁場中で圧縮成形を施すことで、フェライト粒子を配向させ、所定形状のフェライト磁石を形成するものである。図２に示すように、この磁場成形装置１０は、複数のフェライト磁石を多数個取りで形成するため、複数のキャビティ１１を有している。
【００１８】
図３は、この磁場成形装置１０の一つのキャビティ１１を対象とした断面図である。この図３に示すように、磁場成形装置１０には、金型１２として上型１２Ａ、下型１２Ｂ、臼型１２Ｓが備えられている。上型１２Ａ、下型１２Ｂの少なくとも一方は、図示しない駆動シリンダ等を駆動源として、上型１２Ａ、下型１２Ｂを互いに接近・離間させる方向に動作可能となっている。本実施の形態においては、下型１２Ｂが、上型１２Ａに対し所定のストロークで上下動するようになっている。
また、臼型１２Ｓは、固定されていてもよいし、上下動可能でも良い。
【００１９】
図２に示したように、臼型１２Ｓには、個々のキャビティ１１にスラリーを注入するための注入パス１３が形成されている。この注入パス１３は、外部に設けられた材料容器１４から、材料供給管（供給管）１５を介し、ポンプ１６によって送り込まれるスラリーを、個々のキャビティ１１に分配・注入するようになっている。
【００２０】
図３に示したように、個々の下型１２Ｂは、そのストローク終端位置において、キャビティ１１にて、スラリーを所定の形状に圧縮成形するようになっている。ここで、臼型１２Ｓには、下型１２Ｂとの隙間をシールするシール部材１７が設けられている。
上型１２Ａと臼型１２Ｓの合わせ面には、キャビティ１１からスラリーに含まれる水分を排出するための濾布１８が挟み込まれている。スラリーに含まれる水分は、濾布１８を伝い、上型１２Ａと臼型１２Ｓの合わせ面から上型１２Ａおよび臼型１２Ｓの外部に導き出され、これによって脱水がなされるようになっている。
そして、上型１２Ａの近傍には、図示しない磁界発生コイル等の磁場発生源が設けられており、所定の方向の磁場を加えることができるようになっている。
【００２１】
上記したような構成の磁場成形装置１０では、前記のステップＳ１０６で混練されたスラリーが、ポンプ１６によって、材料容器１４から材料供給管１５、注入パス１３を通り、上型１２Ａ、下型１２Ｂ間の各キャビティ１１に分配・供給される。図示しない磁界発生コイル等によって発生させた磁界を印加しつつ、所定量のスラリーがキャビティ１１に充填されると、下型１２Ｂを作動させ、上型１２Ａ、下型１２Ｂにより所定の圧力を加える。すると、スラリーに含まれる水分は濾布１８を伝って外部に導き出され、これによって、脱水が行われつつ所定の形状に成形がなされる。
そして、成形の完了後、上型１２Ａ、下型１２Ｂを開き、脱型することで、所定形状に成形された成形体が得られる。
【００２２】
さて、本実施の形態における磁場成形装置１０には、スラリーの温度を調整するための温度調整機構（温度調整部）として、金型１２（例えば臼型１２Ｓ）、材料供給管１５、ポンプ１６のスラリー供給室１６ａに、それぞれ熱電対等の温度センサ３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃが設けられている。金型１２、材料供給管１５、ポンプ１６は、周囲の雰囲気の温度やスラリーの温度によって、その温度が変動する。温度センサ３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃは、その、金型１２、材料供給管１５、ポンプ１６の温度を検出する。そして、温度センサ３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃは、検出した温度に対応した電気信号を温度コントローラ３１に出力する。
【００２３】
また、金型１２（例えば下型１２Ｂ）、材料供給管１５、ポンプ１６には、それぞれを加熱または冷却することでその温度を調整するための温度調整部材３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃが設けられている。温度調整部材３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃには、例えば、電熱線、セラミックヒータ等を用いることができる。また、温度調整部材３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃには、金型１２、材料供給管１５、ポンプ１６を液媒によって加熱または冷却を行う液冷式のものを用いても良い。温度調整部材３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃには、金型１２、材料供給管１５、ポンプ１６の加熱または冷却を行うことができるのであれば、他のいかなるものを用いても良いが、応答性を考慮するのが好ましい。
【００２４】
温度調整部材３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃの作動は、温度コントローラ３１によって制御されるようになっている。温度コントローラ３１では、温度センサ３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃで検出した金型１２、材料供給管１５、ポンプ１６が、予め設定した所定の温度範囲内、例えば３５〜５０℃となるよう、温度調整部材３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃそれぞれの作動を独立して制御する。例えば、温度調整部材３２Ａを３５±２℃、温度調整部材３２Ｂを４５±２℃、温度調整部材３２Ｃを５０±２℃となるように制御する。これにより、ポンプ１６から材料供給管１５を経て金型１２のキャビティ１１に供給されるスラリーの温度の安定化を図ることができる。スラリー温度の安定化を図ることにより水の粘度を安定化させて脱水の駆動力を安定化でき、その結果、キャビティ１１に充填される材料粉末の充填状態を安定させることができる。
ここで、このような温度コントローラ３１による温度調整は、必ずしも金型１２、材料供給管１５、ポンプ１６で行う必要はなく、例えば金型１２のみ、材料供給管１５のみ等、一部のみで行うようにしても良いし、さらに他の部位で行うようにしても良い。
【００２５】
また、この磁場成形装置１０では、材料供給管１５内のスラリーの圧力（以下、これをスラリー充填圧と称する）を制御するスラリー充填圧制御機構（圧力制御部）として、金型１２の近傍に、材料供給管１５内のスラリー充填圧を検出する圧力センサ４０が設けられている。圧力センサ４０で検出したスラリー充填圧に応じた電気信号は、充填圧コントローラ４１に送出される。
【００２６】
スラリー充填のためポンプ１６が充填開始信号により所定の速度で動作を開始すると、次いで充填圧コントローラ４１が制御を開始し、圧力センサ４０で検出したスラリー充填圧に基づき、ポンプ１６の作動圧力を制御する。
磁場成形に供されるスラリーは、水等の分散媒中に材料粉末を分散させたものであるが、分散媒と材料粉末の比重の違いにより、スラリーを収容した材料容器１４内で、上部と下部ではスラリー中の材料粉末の濃度、すなわちスラリー濃度が異なる。このため、同じ材料容器１４から供給されたスラリーであっても、スラリー濃度は経時的に変動する。スラリー濃度が変動するとスラリー充填圧も変動する。スラリー充填圧が低くなりすぎると、キャビティ１１間での充填量にバラツキが発生したり、キャビティ１１内での材料粉末の密度差が発生してしまう。また、スラリー充填圧が高くなりすぎると、脱水の駆動力が大きくなりすぎる結果、脱水速度が速くなりすぎて脱水ムラが生じ、結果としてキャビティ１１内での材料粉末の密度差が発生してしまう。材料粉末の密度差は、成形体の焼き上がり寸法異常や、クラック等の発生につながる。
したがって、充填圧コントローラ４１では、検出されたスラリー充填圧が予め設定した所定の下限しきい値よりも低い場合には、ポンプ１６の作動圧力を高めてスラリー充填圧を高め、スラリー充填圧が予め設定した所定の上限しきい値よりも高い場合には、ポンプ１６の作動圧力を低めてスラリー充填圧を低下させることで、キャビティ１１内に所定の材料粉末（フェライト）を供給するのである。
このような充填圧コントローラ４１による制御は、いわゆるフィードバック制御であり、充填中に設定されたスラリー充填圧力(例えば、３±０．２ＭＰａ)になるよう、ポンプ作動圧を制御する。スラリー充填圧力の設定は温度設定に応じて、品質が最適になるように適宜設定する。
【００２７】
さらに、磁場成形装置１０では、スラリー充填時間調整機構として、金型１２のストローク（本実施の形態の場合は下型１２Ｂのストローク）を検出するストロークセンサ５０が設けられている。金型１２は、下型１２Ｂをストロークさせるための駆動シリンダ（図示無し）の作動圧力が、予め決められた設定圧力に到達するまで加圧を行うようになっている。材料粉末の粒径（比表面積）、あるいは濾布１８の目詰まり状況等に応じ、スラリーからの脱水抵抗が変化すると、これに伴ってキャビティ１１内に充填される材料粉末の量も変化する。その結果、加圧後に得られる成形体の寸法（厚さ）が異なることになる。この、成形体の寸法の変動を検出するため、ストロークセンサ５０で、加圧完了時点での下型１２Ｂのストローク（位置）を検出するのである。
【００２８】
ストロークセンサ５０で検出された下型１２Ｂのストロークに応じた電気信号は、動作時間コントローラ５１に送出される。動作時間コントローラ５１は、ストロークセンサ５０で検出した下型１２Ｂのストロークに基づき、ポンプ１６の作動時間を制御する。ストロークセンサ５０で検出した下型１２Ｂのストロークが予め設定した所定の上限しきい値よりも大きい場合は、得られる成形体が薄くなるため、ポンプ１６の作動時間を長くして、スラリーの充填時間を延長し、また、下型１２Ｂのストロークが予め設定した所定の下限しきい値よりも小さい場合は、得られる成形体が厚くなるため、ポンプ１６の作動時間を短くしてスラリーの充填時間を短縮する。この、動作時間コントローラ５１による制御もフィードバック制御であり、金型１２でプレスを所定回（１回でも良い）行う毎に、直前の下型１２Ｂのストローク量に基づき、次回プレスを行う際のポンプ１６の作動時間を必要に応じて調整する。
【００２９】
このように磁場成形装置１０では、温度センサ３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、温度コントローラ３１、温度調整部材３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃからなる温度調整機構により、金型１２のキャビティ１１内におけるスラリーの温度の安定化を図るようにした。そのうえで、磁場成形装置１０では、圧力センサ４０および充填圧コントローラ４１からなるスラリー充填圧調整機構により、スラリー充填圧に応じてポンプ１６の作動圧力を制御し、キャビティ１１へのスラリー充填圧を調整するようにした。これによって、原料を粉砕して材料粉末を生成する工程での、粉砕の程度のバラツキ等に関わらず、キャビティ１１からの脱水の駆動力の安定化を図ることが可能となる。また、材料容器１４内の上部と下部で異なるスラリー濃度の経時的な変動による流動性の変化を吸収することができ、その結果、キャビティ１１に充填される材料粉末の充填状態を安定させ、得られるフェライト磁石において、クラック等の不良を抑制することが可能となる。
加えて、磁場成形装置１０では、ストロークセンサ５０および動作時間コントローラ５１からなるスラリー充填時間調整機構により、キャビティ１１からの脱水抵抗の変動に起因して生じる、成形体寸法の変動を抑制し、安定した成形を行うことができる。
【実施例】
【００３０】
ここで、スラリーの温度制御、充填内圧の制御による効果を確認したのでその結果を以下に示す。
まず、スラリーの温度とキャビティへの充填状況の関係を調べた。
このため、図１に示したような工程で、スラリーを調製した。スラリーの分散媒には水を使用した。そして、φ３０ｍｍの円盤状のキャビティに、表１のように温度を種々変化させた前記スラリーを、充填時のスラリーの圧力が一定となるようにポンプを作動させて注入した。
このとき、キャビティに所定量のスラリーが充填されるまでに要した時間を測定した。その結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
2006237583.tif 000003
【００３２】
この表１に示すように、スラリーの温度が高くなるほど、キャビティにスラリーが充填されるまでに要した時間が短くなり、これにより、充填時のスラリーの圧力を一定にしたとしても、スラリーの温度に応じて実質的な脱水の駆動力が変化していることが明確である。したがって、充填状態を安定させるために、スラリーの温度の安定化を図ることの必要性が容易に理解できる。
【００３３】
次いで、図３に示したような構成の磁場成形装置において、上記したようなスラリーを用いて磁場成形を行った。磁場成形には、複数のキャビティ１１を有した金型１２を用い、温度調整機構で、金型１２、材料供給管１５、ポンプ１６が３５℃となるように調整・制御した。また、スラリー充填圧調整機構で、材料供給管１５の内圧が、３ＭＰａとなるように制御した（実施例）。
比較のため、温度調整機構、スラリー充填圧調整機構による制御を行わず、ポンプ１６を一定の作動圧力３ＭＰａで作動させ、磁場成形を行った（比較例１）。
さらに、温度調整機構の制御は行わず、スラリー充填圧調整機構により材料供給管１５の内圧が３ＭＰａとなるように制御して、磁場成形を行った（比較例２）。
そして、比較例１、比較例２、実施例のそれぞれにおいて、磁場成形を１５００サイクル繰り返し、得られた成形体を焼成し、焼成体を加工してフェライト磁石を得た。
【００３４】
次に、以上のようにして得られたフェライト磁石について、クラック等の不良発生を検査した。その結果を図４に示す。
この図４に示すように、スラリーの温度調整、スラリーの充填圧調整を行った実施例では、スラリーの温度調整、スラリーの充填圧調整を行わなかった比較例１、スラリーの充填圧調整のみを行った比較例２に比べ、横クラック、ハガレ（キャビティ１１からの脱型時に材料がキャビティ１１に付着してしまう不良）といった不良が明らかに減少し、歩留まりが大幅に改善され、脱水の駆動力を安定させることが品質の向上につながることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施の形態におけるフェライト磁石の製造工程を示す図である。
【図２】複数のキャビティを有した磁場成形装置の金型の構成を示す図である。
【図３】磁場成形装置の一部を示す断面図である。
【図４】スラリーの温度調整、充填圧調整の有無による不良の発生率の違いを示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０…磁場成形装置、１１…キャビティ、１２…金型、１２Ａ…上型、１２Ｂ…下型、１２Ｓ…臼型、１３…注入パス、１４…材料容器、１５…材料供給管（供給管）、１６…ポンプ、１６ａ…スラリー供給室、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ…温度センサ、３１…温度コントローラ、３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ…温度調整部材、４０…圧力センサ、４１…充填圧コントローラ、５０…ストロークセンサ、５１…動作時間コントローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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