(57)【要約】  【課題】  ＬＥＤ光源装置で変換されなかった紫外線がＬＥＤ光源装置の外部に漏れることを防止し、例えば漏れ出た紫外線によって車の部品に使われているアクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂等が劣化する等のような周辺部材への紫外線の影響を有効に防止することができるＬＥＤ用レンズ、耐熱性、耐紫外線性などの耐候性、経時安定性に優れ、安定した色調で発光することができるＬＥＤ光源装置を得る。  【解決手段】  レンズ付発光ダイオード光源装置２のレンズとして使用される発光ダイオード用レンズ１であって、耐熱性及び耐紫外線性を有する素材で形成されたレンズ体１１と、耐熱性及び耐紫外線性を有する素材を基材とし、紫外線吸収材を含有する紫外線吸収層１２とを備え、紫外線吸収層１２がレンズ体１１の発光ダイオード光源装置側に設けられた発光ダイオード用レンズ１及びこの発光ダイオード用レンズ１を用いた発光ダイオード光源装置２。【選択図】  図１
2006237199.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ付発光ダイオード光源装置のレンズとして使用される発光ダイオード用レンズであって、耐熱性及び耐紫外線性を有する素材で形成されたレンズ体と、耐熱性及び耐紫外線性を有する素材を基材とし、紫外線吸収材を含有する紫外線吸収層とを備え、上記紫外線吸収層が上記レンズ体の発光ダイオード光源装置側に設けられたことを特徴とする発光ダイオード用レンズ。
【請求項２】
上記レンズ体の上記素材が、３５０ｎｍ〜８００ｎｍの領域で８０％以上の透過率を有するシリコーンレジン、シリコーンゴム及び／又はフッ素樹脂である請求項１記載の発光ダイオード用レンズ。
【請求項３】
上記レンズ体の表面がしぼ面又は梨子地面である請求項１又は２記載の発光ダイオード用レンズ。
【請求項４】
上記レンズ体が拡散材を含有する請求項１、２又は３記載の発光ダイオード用レンズ。
【請求項５】
別々に成形された上記レンズ体と上記紫外線吸収層とが一体化した請求項１乃至４のいずれか１項記載の発光ダイオード用レンズ。
【請求項６】
上記レンズ体の素材と上記紫外線吸収層の基材とが、シリコーンレジン又はシリコーンゴムとフッ素樹脂との組み合わせからなり、フッ素樹脂にシリコーンレジン又はシリコーンゴムが架橋接着した請求項５記載の発光ダイオード用レンズ。
【請求項７】
２層以上の上記紫外線吸収層を有する請求項１乃至６のいずれか１項記載の発光ダイオード用レンズ。
【請求項８】
発光ダイオードの発光スペクトルの主ピークが３５０ｎｍ〜５７０ｎｍの範囲内に設定された発光ダイオード光源装置に用いられる請求項１乃至７のいずれか１項記載の発光ダイオード用レンズ。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項記載の発光ダイオード用レンズを用いたことを特徴とする発光ダイオード光源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオード用レンズ及び発光ダイオード光源装置に関し、より詳細には、レンズ付発光ダイオード光源装置のレンズとして使用される発光ダイオード用レンズであって、紫外線吸収材を含有する紫外線吸収層を有する発光ダイオード用レンズ及びこれを使用した発光ダイオード光源装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオード（以下、ＬＥＤと略す）は、ＬＥＤダイ（発光素子）に電流を流すことにより、ＬＥＤダイそのものが発光する製品であり、交通信号機、ストップランプ、ディスプレイ、一般用照明、自動車用部品（パネル表示器、車内灯等）などに使用されており、最近では、所謂、高出力ＬＥＤが開発され、例えば図２に示すような高出力ＬＥＤ光源装置が開発されている。
【０００３】
図２に示す高出力ＬＥＤ光源装置は、所謂、レンズ付樹脂封止型ＬＥＤ光源装置であり、図中、１’はＬＥＤ用レンズ、２’はＬＥＤ光源装置である。ＬＥＤ用レンズ１’は、透明素材によって、底面に鍔部１１ａを有する略ドーム形状に成形されたものである。ＬＥＤ光源装置２’は、遮光性素材からなり、上面が開口し、その開口部２１ａの下方側壁に段部２１ｂが設けられた筐体２１を備え、筐体２１の底面には、凹部２２ａを有するヒートシンク２２が組み込まれている。そして、ヒートシンク２２の凹部２２ａの上面に銀ペースト等によりＬＥＤダイ２４が接着され、ＬＥＤダイ２４の表面電極は筐体２１の側壁から挿入された電極２３に導電性ワイヤ２５によって接続されている。ＬＥＤダイ２４は、コーティング部４によって覆われている。そして、筐体２１内には、樹脂モールド２６がＬＥＤ用レンズ１’の下面との間に空隙が生じないように充填され、筐体２１の段部２１ｂの上面には、ＬＥＤ用レンズ１’の底面が接着されている。
【０００４】
コーティング部４は、エポキシ樹脂などの透光性樹脂に蛍光体が分散したものである。この蛍光体は、ＬＥＤダイが発生した光の波長を変換して、ＬＥＤダイの発光とは異なる波長の光を発光させるものであり、例えば一般照明用に使用される白色ＬＥＤ光源装置には、青色ＬＥＤダイに対してＹＡＧ蛍光体、紫外線ＬＥＤダイに対してＲ，Ｇ，Ｂ（赤、緑、青色）蛍光体が使用されている。
【０００５】
このようなＬＥＤ光源装置の封止材料、レンズ素材として、従来より、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート、光学ナイロン、エポキシ樹脂、環状オレフィン共重合体などが使用されているが、これらの材料は、光透過特性が経時的に劣化し易いという問題があり、例えばこれらの中でも汎用されているエポキシ樹脂は、熱、紫外線による劣化が激しく、１５０℃、７００時間の加熱試験によって、茶色乃至は黄色に変色してしまう。このような変色が生じると、安定した色調の光が得られないことから、エポキシ樹脂などに代わる耐熱性、耐紫外線性などに優れ、光透過性の経時的安定に優れる透光性素材が望まれていた。ＬＥＤダイは、電流を投入すればするほど、発光量も比例的に向上するが、その一方で発熱量も大幅に上昇することから、特に、高出力ＬＥＤダイについては、安定した色調の光を得るために、封止材料、レンズ素材に使用する材料が耐熱性、耐紫外線性に優れることが重要であった。
【０００６】
そこで、このような要望に応えて、種々の技術が提案されており、例えば特許文献１には、青色ＬＥＤチップを覆うキャップ部材の外周面に沿って紫外線吸収層を形成することが提案されている。
【特許文献１】特開平９−２７６４２号公報
【０００７】
しかしながら、ＬＥＤ光源装置の場合、装置から出てくる紫外線が外部に漏れると、ＬＥＤ光源装置を取り付けたときの周辺部材が劣化する可能性が生じたり、装置から出てくる紫外線によってレンズに対する紫外線と熱の影響が生じ易くなるという問題があるが、従来の技術では、外部からの紫外線によるレンズに対する熱と紫外線の影響を減らすことを考慮した技術はあったが、このような問題については、考慮されていなかった。特に紫外線ＬＥＤ光源装置の場合、装置から出てくる紫外線量が大きくなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、ＬＥＤ光源装置、特に紫外線ＬＥＤ光源装置から出てくる紫外線が装置外部に漏れることを防止し、周辺部材の劣化を防ぐことが可能で、且つＬＥＤ光源装置、特に紫外線ＬＥＤ光源装置から出てくる紫外線によるレンズに対する熱と紫外線の影響を減らすこともできるＬＥＤ用レンズ、及びこのＬＥＤ用レンズを用いることによって、耐熱性、耐紫外線性に優れ、安定した色調で発光することができると共に、周辺部材への影響も減らすことができるＬＥＤ光源装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、レンズ付樹脂封止型ＬＥＤ光源装置の封止材兼レンズとして用いられるレンズ体の素材として、シリコーンレジン、シリコーンゴム、フッ素樹脂等の耐熱性、耐紫外線性に優れる透光性樹脂を使用すると共に、耐熱性、耐紫外線性に優れる透光性樹脂を基材とし、紫外線吸収材を含有する紫外線吸収層をこのレンズ体の下面側（ＬＥＤ光源装置側）に設けることによって、ＬＥＤ光源装置から出てくる紫外線が装置外部に漏れることを防止することができ、周辺部材への紫外線の影響を防ぐことができると共に、ＬＥＤ光源装置から出てくる紫外線によるレンズに対する熱と紫外線の影響を減らすことができ、耐熱性、耐紫外線性に優れるＬＥＤ用レンズが得られ、これによってＬＥＤダイから発光された光を安定した色調で外部に放出することが可能となることを知見し、本発明をなすに至った。
【００１０】
即ち、本発明は、（１）レンズ付ＬＥＤ光源装置のレンズとして使用されるＬＥＤ用レンズであって、耐熱性及び耐紫外線性を有する素材で形成されたレンズ体と、耐熱性及び耐紫外線性を有する素材を基材とし、紫外線吸収材を含有する紫外線吸収層とを備え、上記紫外線吸収層が上記レンズ体のＬＥＤ光源装置側に設けられたことを特徴とするＬＥＤ用レンズ、及び（２）上記（１）記載のＬＥＤ用レンズを用いたことを特徴とするＬＥＤ光源装置を提供する。
【００１１】
ここで、上記ＬＥＤ用レンズとしては、上記レンズ体の上記素材が、３５０ｎｍ〜８００ｎｍの領域で８０％以上の透過率を有するシリコーンレジン、シリコーンゴム及び／又はフッ素樹脂であると、より好適である。更に、上記レンズ体の表面がしぼ面又は梨子地面であったり、上記レンズ体が拡散材を含有したものであると、より好適である。
【００１２】
上記ＬＥＤ用レンズの紫外線吸収層は、上記レンズ体と一体成形されたものであってもよいが、例えば上記レンズ体とは別に成形した上記紫外線吸収層を上記レンズ体に一体化したものなどのように、別々に成形された上記レンズ体と上記紫外線吸収層とが一体化したものであっても、より好適である。この場合、上記レンズ体の素材と上記紫外線吸収層の基材とが、シリコーンレジン又はシリコーンゴムとフッ素樹脂との組み合わせからなるものであれば、フッ素樹脂にシリコーンレジン又はシリコーンゴムが架橋接着したものであると、更に好適である。
【００１３】
更に、本発明のＬＥＤ用レンズに設けられた上記紫外線吸収層は、１層であってもよいが、例えば、紫外線吸収材の含有濃度が異なる層が２層以上積層されたものであったり、１層目の紫外線吸収層に含有される紫外線吸収材と２層目に含有される紫外線吸収材とでは種類や組み合わせが異なるというように、２層以上の紫外線吸収層を有するものとすることもできる。
【００１４】
また更に、上記ＬＥＤ用レンズとしては、ＬＥＤ（ダイ）の発光スペクトルの主ピークが３５０ｎｍ〜５７０ｎｍの範囲内に設定された発光ダイオード光源装置に用いられるものであれば、より好適である。
【００１５】
なお、本発明のＬＥＤ用レンズが、レンズ体に蛍光体が分散していたり、レンズ体の表面（レンズ表面）に蛍光体層が積層されたものであっても、ＬＥＤ光源装置から出てくる紫外線による蛍光体に対する熱と紫外線の影響を減らすことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ＬＥＤ光源装置で変換されなかった紫外線がＬＥＤ光源装置の外部に漏れることを防止することができ、例えば漏れ出た紫外線によって車の部品に使われているアクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂等が劣化する等のような周辺部材への紫外線の影響を有効に防止することができるので、例えば車用の表示器、車内灯として用いられるＬＥＤ光源装置に取り付けるＬＥＤ用レンズとして特に有用であると共に、ＬＥＤ光源装置から出てくる紫外線によるレンズに対する熱と紫外線の影響を減らすことができるので、耐熱性、耐紫外線性にも優れるＬＥＤ用レンズが得られ、更に、耐熱性、耐紫外線性などの耐候性、経時安定性に優れ、安定した色調で発光することができるＬＥＤ光源装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明について、図面を用いて更に詳しく説明する。図１は、本発明のＬＥＤ用レンズ及びＬＥＤ光源装置を説明するために、ＬＥＤ光源装置の一構成例を示した概略縦断面図であり、本発明のＬＥＤ用レンズと、これを取り付ける前の高出力ＬＥＤ光源装置を示している。図１において、１はＬＥＤ用レンズ、２はＬＥＤ光源装置である。ＬＥＤ用レンズ１は、レンズ付樹脂封止型のＬＥＤ光源装置２の封止材としての機能とレンズとしての機能を兼ねている。ＬＥＤ用レンズ１は、レンズ体１１と、このレンズ体１１の下面側に設けられた紫外線吸収層１２とを備えている。レンズ体１１は、耐熱性及び耐紫外線性を有する透光性樹脂素材によって、底面（ＬＥＤ光源装置２側）に鍔部１１ａを形成する平面部１１ｂを備えた略ドーム形状となるように形成されている。紫外線吸収層１２は、耐熱性及び耐紫外線性を有する透光性樹脂素材を基材とし、この基材中に紫外線吸収材が分散したものである。
【００１８】
ＬＥＤ光源装置２は、遮光性素材からなり、上面が開口した筐体２１を備え、筐体２１の開口部２１ａの下方側壁には、ＬＥＤ用レンズ１の蛍光体層１２の下面周縁部１２ａが当接する段部２１ｂが設けられている。この筐体２１の底面は、凹部２２ａを有するヒートシンク２２によって形成されている。そして、筐体２１の側壁には、電極２３の先端側２３ａが挿通されており、ヒートシンク２２の凹部２２ａの上面にはＬＥＤダイ（発光素子）２４が載置されている。ＬＥＤダイ２４は、ヒートシンク２２の凹部２２ａの上面に設置されたシリコン基板上に銀ペースト等により接着される。表面電極は、導電性ワイヤ２５によって電極２３と電気的に接続されＬＥＤダイに電流を流している。ヒートシンク２２は、電気伝導度が高い銅などによって構成されており、発光により発生する余分な熱を吸収し、放散する。
【００１９】
そして、筐体２１内には、シリコーンゲル、シリコーンゴム等の透明弾性材料からなる樹脂モールド２６がＬＥＤ用レンズ１の下面（紫外線吸収層１２の下面）との間に空隙が生じないように充填されている。ＬＥＤ光源装置２は、筐体２１の段部２１ｂの上面に、ＬＥＤ用レンズ１の紫外線吸収層１２の下面周縁部１２ａを当接させ、常法により接着することによって、ＬＥＤ用レンズ１を取り付けたものである。なお、本発明のＬＥＤ用レンズ、ＬＥＤ光源装置の構造は、図１の構成に限定されるものではなく、例えば図１のＬＥＤ用レンズのレンズ体は、鍔部を有する構成となっているが、本発明のレンズ体は、鍔部を有さないドーム形状のものであってもよい。また、例えば図１のＬＥＤ用レンズの紫外線吸収層は、レンズ体の下面部（平面部）よりも大径であり、ＬＥＤ光源装置の筐体の段部に嵌合するように、段部の径と同じ大きさとなっているが、本発明の紫外線吸収層は、筐体の開口部分を覆うことができ、レンズ体の底面より小径とならない限り、適宜大きさとすることができる。
【００２０】
上記ＬＥＤ用レンズは、紫外線吸収層をレンズ体の下面側（ＬＥＤ光源装置側）に設けることによって、ＬＥＤ光源装置からの紫外線がレンズ体に影響を与えたり、装置外部に漏れ出ることを防ぐことが可能となる。
【００２１】
ここで、上記ＬＥＤ用レンズにおいて、耐熱性及び耐紫外線性を有する上記レンズ体の素材は、このような特性を有する透光性素材であれば、その種類が特に制限されるものではないが、レンズ体の素材は、光透過性に優れている透明樹脂であることが望ましいことを考慮すれば、３５０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域で８０％以上、好ましくは８５％以上、より好ましくは９０％以上の透過率を有するシリコーンレジン、シリコーンゴム及び／又はフッ素樹脂であると、より好適である。より具体的には、シリコーンレジン、シリコーンゴムとしては、例えば加熱などによって硬化する付加反応硬化型シリコーンレジン組成物、縮合反応硬化型シリコーンレジン組成物、過酸化物硬化型シリコーンレジン組成物などの硬化物が好適であり、より具体的には、有機基としてメチル基、フェニル基及び１，１，１−トリフルオロプロピル基から選ばれる１種又は２種以上、特にメチル基、フェニル基又はその両方を有するオルガノポリシロキサンを含有する付加反応硬化型シリコーンレジン組成物、縮合反応硬化型シリコーンレジン組成物、過酸化物硬化型シリコーンレジン組成物などの硬化物がより好ましい。
【００２２】
このようなシリコーンレジン組成物としては、市販品を使用し得、例えば付加反応硬化型のものとして信越化学工業（株）製ＫＪＲ９０２２，９０５０，９０３１，６３２、ＧＥ東芝シリコーン（株）製ＸＥ１４−９０７、東レダウコーニングシリコーン（株）製ＳＲ７０１０などを用いることができる。また、縮合反応硬化型シリコーンレジン組成物としてＳＲ−２４１０，ＳＥ−９１４０（東レダウコーニングシリコーン（株）製）などを用いることができる。
【００２３】
また、本発明において、後述するように、フッ素樹脂に架橋接着させる場合、シリコーンレジン組成物として、付加反応硬化型シリコーンレジン組成物又は縮合反応硬化型シリコーンレジン組成物を使用するのであれば、該シリコーンレジン組成物が、過酸化物を少量含有しているものであることが好ましい。この過酸化物の種類は、特に制限されるものではなく、無機過酸化物、有機過酸化物のいずれも使用することが可能であるが、例えば、ラウロイルパーオキサイド、ジベンゾイルパーオキサイド、ビス−３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイドなどに代表されるジアシルパーオキサイド類、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジターシャリーブチルパーオキシへキサン、ジターシャリーブチルパーオキサイド、ジブチルクミルパーオキサイドなどに代表されるジアルキルパーオキサイド類、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレートなどに代表されるアルキルパーエステル類、その他にパーオキシケタール類、パーカーボネート類等の有機過酸化物がより好ましい。これらは１種単独で又は２種以上を組み合わせて添加することができる。
【００２４】
このような過酸化物を含有する付加反応硬化型シリコーンレジン組成物又は縮合反応硬化型シリコーンレジン組成物は、過酸化物を含有していないシリコーンレジン組成物、例えば、上述した市販の付加反応硬化型のシリコーンレジン組成物又は縮合反応硬化型のシリコーンレジン組成物に過酸化物を添加して混合することにより調製可能である。なお、過酸化物の添加量は、シリコーンレジン組成物全量に対して、好ましくは０．０１〜２０質量％、更に好ましくは０．０５〜１０質量％、特に好ましくは０．１〜５質量％となるように添加すると好適である。過酸化物の添加量が少なすぎると、目的とする接着力の向上が得られ難くなる場合があり、多すぎると、シリコーンレジン、シリコーンゴムの部分が脆くなり易くなる場合がある。
【００２５】
また、本発明において、後述するように、フッ素樹脂と架橋接着させる場合、シリコーンレジン組成物として、付加反応硬化型シリコーンレジン組成物又は縮合反応硬化型シリコーンレジン組成物を使用する場合、反応性ラジカルを発生する化合物を含有しているものも好ましい。このような化合物の種類は、特に制限されるものではないが、例えば、アゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ化合物、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩、過硫化物等を挙げることができ、これらは１種単独で又は２種以上の組み合わせで添加することができる。
【００２６】
このような化合物を含有する付加反応硬化型のシリコーンレジン組成物又は縮合反応硬化型のシリコーンレジン組成物は、反応性ラジカルを発生する化合物を含有していないシリコーンレジン組成物、例えば、上述した市販の付加反応硬化型のシリコーンレジン組成物又は縮合反応硬化型のシリコーンレジン組成物に反応性ラジカルを発生する化合物を添加して混合することにより調製可能である。なお、反応性ラジカルを発生する化合物の添加量は、シリコーンレジン組成物全量に対して、好ましくは０．０１〜２０質量％、更に好ましくは０．０５〜１０質量％、特に好ましくは０．１〜５質量％となるように添加すると好適である。添加量が少なすぎると、目的とする接着力の向上が得られ難くなる場合があり、多すぎると、レンズの強度に影響が生じる場合がある。
【００２７】
フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ、メックスフロン）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、クロロトリフルオロエチレン−アルキルビニルエーテル共重合体、サイトップ、テフロンＡＦ等が挙げられ、これらは１種単独で又は複数組み合わせて使用することができる。
【００２８】
本発明のレンズ体は、その製造方法が特に制限されるものではないが、例えば紫外線吸収層とは別に成形する場合、常法に従って、硬化前の上記素材を成形金型などに流し入れて、硬化、成形することによって製造される。ここで、本発明のレンズ体は、表面が平坦なものであってもよいが、表面に細かいちぢれ、しわを有するしぼ面、なしの実の皮の感じを出した梨子地面とすると、光を拡散すると共に、紫外線吸収材の含有濃度、種類などにより生じる場合がある有色部分を外から見え難くすることができるので、より好適である。ここで、上記レンズ体の表面にしぼ面加工又は梨子地面加工する方法としては、例えばサンドブラスト処理、ビーズブラスト処理、ケミカルエッチング処理などの方法が挙げられる。
【００２９】
また、上記レンズ体が拡散材を含有するものであっても、同様に光を拡散すると共に、有色部分が生じても見え難くすることができるので、より好適である。拡散材としては、例えば酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム、硫酸バリウム等が挙げられ、これらは１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。なお、レンズ体に拡散材が含有される場合、その含有量は、特に制限されるものではないが、通常、レンズ体全量に対して好ましくは０．１〜１０質量％、より好ましくは０．５〜５質量％、更に好ましくは１〜３質量％とすると好適である。拡散材の含有量が多すぎると、明るさが暗くなる場合があり、少なすぎると所期の効果が得られ難くなる場合がある。
【００３０】
更に、上述したように、レンズ体に蛍光体を分散させたり、蛍光体を透光性樹脂素材からなる基材中に分散させた蛍光体層をレンズ体に積層することもできる。蛍光体としては、ＬＥＤダイが発生した光の波長を変換することができるものであれば、その種類は特に制限されるものではなく、使用するＬＥＤ装置のＬＥＤダイの種類、目的とする色調に合わせて適宜選定することができ、例えば、ＹＡＧ系蛍光体、ＲＧＢ蛍光体（赤色Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ、緑色ＺｎＳ：Ｃｕ、Ａｌ、青色（Ｂａ、Ｍｇ、青色Ａｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ）、ＣａＳ：Ｅｕ，ＳｒＳ：Ｅｕ等を挙げることができ、これらは１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。これらの蛍光体は、例えば目的とする色調が白色であれば、青色ＬＥＤダイ（ＩＮＧａＮ）に対してＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）系蛍光体、紫外線ＬＥＤダイ（ＩＮＧａＮ）に対してＲ，Ｇ，Ｂ（赤，緑，青色）蛍光体の組み合わせ、また、目的とする色調が白色であれば、ＹＡＧ蛍光体との組み合わせが好適である。
【００３１】
本発明のレンズ体が蛍光体を含有するものである場合、蛍光体の含有量は、特に制限されるものではないが、例えば蛍光体層をレンズ体とは別に成形する場合、蛍光体層全量に対して蛍光体が好ましくは５〜８０質量％、より好ましくは１０〜６０質量％、更に好ましくは２０〜５０質量％となるように、基材中に分散させると好適である。蛍光体の含有量が多すぎると、脆くなり易くなる場合があり、少なすぎると所望の色調が出難くなる場合がある。
【００３２】
本発明の紫外線吸収層は、上述したように、紫外線吸収材を透光性樹脂素材からなる基材中に分散させたものであり、基材は、レンズ体の素材と同じであっても、異なっていてもよく、レンズ体の好適な素材として例示した３５０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域で８０％以上、好ましくは８５％以上、より好ましくは９０％以上の透過率を有するシリコーンレジン、シリコーンゴム及び／又はフッ素樹脂の他にも、例えば信越化学工業（株）製ＫＥ９５１等のような半透明のシリコーンレジン、シリコーンゴム及び／又はフッ素樹脂等も好適に使用できる。紫外線吸収層は、レンズ体の成形時にレンズ体の底面側（ＬＥＤ装置側）となる部分に紫外線吸収材を分散させて紫外線吸収層としたものであってもよく、また、レンズ体を成形する際に、レンズ体とは別に、硬化前の上記透光性樹脂からなる基材に紫外線吸収材を分散させ、シート状又はフィルム状に成形し、所望の大きさの円形となるように切り取り、レンズ体の下面に適宜手段で積層したものであってもよい。更に、成形したレンズ体の底面（ＬＥＤ装置側となる面）に、硬化前の上記透光性樹脂からなる基材に紫外線吸収材を分散させた分散液を塗布し、硬化させて紫外線吸収層としたものであってもよい。これらの場合、上述したように、基材となる透光性素材は、レンズ体の素材と同じであってもよく、異なっていてもよいが、シリコーンレジン又はシリコーンゴムとフッ素樹脂との組み合わせの場合、レンズ体の素材をシリコーンレジン又はシリコーンゴム、紫外線吸収層の基材をフッ素樹脂とすると、より好適である。
【００３３】
本発明の紫外線吸収層に含まれる紫外線吸収材は、その種類が特に制限されるものではなく、例えば、超微粒子酸化亜鉛、酸化チタン、サリチル酸誘導体、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダート・アミン系等の紫外線吸収材などを挙げることができ、これらは１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。また、後述する無機顔料、有機顔料などの各顔料からなる近紫外線吸収材も本発明の紫外線吸収材として使用できる。なお、紫外線吸収材として、微細粒子を使用すると、透明な紫外線吸収層を得ることも可能となる。本発明の紫外線吸収層における紫外線吸収材の含有量は、特に制限されるものではなく、例えばレンズ体内に偏在した状態で分散させる場合には、レンズ体全量（紫外線吸収層も含む）に対して、紫外線吸収材が好ましくは０．０５〜１０質量％、より好ましくは０．１〜５質量％、更に好ましくは０．２〜２質量％となるようにすると、好適である。また、例えば紫外線吸収層をレンズ体とは別に成形する場合、紫外線吸収層の基材１００質量部に対して紫外線吸収材が好ましくは１〜２００質量部、より好ましくは１〜１００質量部、更に好ましくは１〜５０質量部となるように、上基材中に分散させると好適である。紫外線吸収材の含有量が多すぎると、脆くなり易くなる場合があり、少なすぎると所望の紫外線吸収効果が得られ難くなる場合がある。
【００３４】
紫外線吸収材は、レンズ体のＬＥＤ光源装置側に紫外線吸収層が形成される限り、その含有形態、含有される位置、含有させる方法は、特に制限されるものではなく、例えば上述したようにレンズ体内のＬＥＤ光源装置側に偏在するように分散させてもよく、また、紫外線吸収材を硬化前の上記透光性樹脂に分散させ、硬化して紫外線吸収シート又はフィルムとし、これをレンズ体の下面（ＬＥＤ光源装置側）に積層して紫外線吸収層としてもよく、更に、レンズ体の底面（ＬＥＤ光源装置側）を上記紫外線吸収材でコーティングしてもよい。
【００３５】
紫外線吸収層の厚みは、均一であっても不均一であってもよいが、レンズ体とは別個に紫外線吸収層を成形する場合には、紫外線吸収層の厚さが均一な方が生産性に優れ、一方、レンズ体中に紫外線吸収材を偏在して分散させる場合は、厚さが不均一な紫外線吸収層の方が得られ易い。本発明の紫外線吸収層の層厚さは、特に制限されるものではないが、例えば紫外線吸収層をレンズ体とは別に成形する場合、紫外線吸収層の厚さ（平均厚さ）は、好ましくは１〜１０００μｍ、より好ましくは１０〜５００μｍ、更に好ましくは１０〜４００μｍとすると好適である。紫外線吸収層が厚すぎると、寸法が大きくなり過ぎる場合があり、薄すぎると成形時に割れてしまったり、寸法精度が悪くなるという事態が生じ易くなる場合がある。
【００３６】
上記ＬＥＤ用レンズの紫外線吸収層は、上述したように、上記レンズ体と一体成形されたものであってもよいが、例えば上記透光性樹脂材料を用いて紫外線吸収材を予めシート状又はフィルム状に成形し、この成形体から所望の大きさの円形に切り取った紫外線吸収層を、別に成形したレンズ体に接着して積層したもの、予め成形した紫外線吸収層にレンズ体素材を硬化、成形時に接着させたもの、予め成形したレンズ体の下面に硬化前の紫外線吸収層を塗布したり、流し込むなどした状態とし、この状態で紫外線吸収層を硬化させて、レンズ体に接着させたものなどのように、別々に成形された上記レンズ体と上記紫外線吸収層とを一体化したものであると、紫外線吸収層中の紫外線吸収材の濃度、紫外線吸収層の厚さの調整が容易になるので、より好適である。
【００３７】
この場合、上記レンズ体の素材と上記紫外線吸収層の基材が、上記シリコーンレジン、シリコーンゴムと上記フッ素樹脂との組み合わせからなるものであれば、特に、耐熱性、耐紫外線性に優れるので、より効果的であるが、この場合、例えば接着剤によって一体化しようとすると、本発明の目的を損なわないような接着剤を選定しなければならず、その選定が困難な場合がある。また、加熱接着では、十分な接着強度が得られない場合がある。これに対して、フッ素樹脂にシリコーンレジン、シリコーンゴムを架橋接着させたものであると、接着剤を使用することなく、上記レンズ体と上記紫外線吸収層とを十分な接着力で一体化することができるので、更に好適である。
【００３８】
より具体的には、例えば紫外線吸収層の基材をフッ素樹脂とし、レンズ体の素材をシリコーン樹脂とする場合であれば、予め円形シート状（フィルム状）に成形した紫外線吸収層（フッ素樹脂）の接着面に表面処理を施す。一方、レンズ体として成形される未硬化のシリコーンレジン組成物を所定の成形金型などに流し込み、その上面（レンズ体としては下面）に紫外線吸収層の表面処理面が接着面となるように積層し、シリコーンレジン組成物を架橋接着させて、その硬化、成形物であるレンズ体をフッ素樹脂を基材とする紫外線吸収層に接着する。一方、例えば紫外線吸収層の基材をシリコーンレジン、シリコーンゴムとし、レンズ体の素材をフッ素樹脂とする場合であれば、予めフッ素樹脂で成形しておいたレンズ体の下面を表面処理しておき、この面に硬化前の紫外線吸収層を積層し、シリコーンレジン組成物を架橋接着させて、その硬化、成形物である紫外線吸収層をフッ素樹脂を素材とするレンズ体に接着する。以下に、フッ素樹脂にシリコーンレジン、シリコーンゴムを架橋接着させる方法について、より詳細に説明する。
【００３９】
表面処理としては、上記架橋接着を可能とする処理方法であれば、その種類は特に制限されるものではなく、例えばＵＶ処理、プラズマ放電処理やコロナ放電処理等の放電処理、湿式法の金属ナトリウム／ナフタレン液処理などが挙げられる。これらの処理は、公知の方法によって行うことができる。例えば、金属ナトリウム／ナフタレン液としてテトラＨ（商品名、潤工社製）を使用して、その常法に準じて接着面を処理することによって、接着面に金属ナトリウム／ナフタレン液処理を施すことができる。
【００４０】
また、表面処理としてプライマー処理も好適である。プライマー処理は常法に準じて行うことができる。プライマー処理を施す場合、表面処理を行っていないフッ素樹脂の表面を処理することもできるが、プラズマ放電処理、コロナ放電処理、金属ナトリウム／ナフタレン液処理などを予め施したフッ素樹脂の表面を更にプライマー処理すると、より効果的である。より具体的には、上述したようにコロナ放電処理、金属ナトリウム／ナフタレン液処理などを施したＥＴＦＥなどのフッ素樹脂の表面に、例えば、シリコーン系プライマー（信越化学工業（株）製ＦＥＳ−１）を刷毛等で薄く塗った後、室温又は５０℃程度の恒温槽で乾燥後、シリコーンレジン組成物と架橋接着させるとより効果が大きい。
【００４１】
上記のように接着面に表面処理を施したフッ素樹脂上に、シリコーンレジン組成物を積層して架橋接着するものであり、例えば表面処理を施したフッ素樹脂上に、未硬化シリコーンレジン組成物を密着させて加熱硬化させることによって、その硬化物であるシリコーンレジンが硬化過程でフッ素樹脂上に接着して、フッ素樹脂とシリコーンレジン、シリコーンゴムとが一体化したＬＥＤ用レンズが製造される。
【００４２】
フッ素樹脂にシリコーンレジン組成物を架橋接着する方法としては、例えば、レンズ体の素材をシリコーンレジン、シリコーンゴムとし、紫外線吸収層の基材をフッ素樹脂とするのであれば、以下の方法で実施できる。即ち、所定の温度に加熱されたレンズ体用金型内に、必要に応じて過酸化物又は反応性ラジカルを発生する化合物、拡散材、蛍光体などを添加したシリコーンレジン組成物を流し込み、フッ素樹脂を基材とし、表面処理が施された紫外線吸収層を載せる。架橋接着は金型内を減圧状態にしなくとも可能であるが、減圧ポンプで金型内を１０ｋＰａ以下とすることが好ましく、１００Ｐａ〜１０ｋＰａがより好ましい。減圧度が不足するとフッ素樹脂とシリコーンレジン組成物間に存在している空気が抜けきらず、接着不良となる場合がある。また、成形圧力は３〜５０ＭＰａが好ましく、５〜３０ＭＰａがより好ましい。成形圧力が小さすぎると材料のフロー不足、表面平滑性が悪くなる場合がある。
【００４３】
架橋接着の温度と時間は、シリコーンレジン組成物の種類、過酸化物又は反応性ラジカルを発生する化合物の種類などによって任意に選択されるが、架橋温度は８０〜２５０℃が好ましく、１００〜２００℃がより好ましい。架橋温度が低すぎると、架橋不足になり、接着力も低下する場合があり、高すぎるとシリコーンレジン、シリコーンゴムのスコーチが生じる場合がある。また、成形時間（架橋時間）は２〜６０分が好ましく、５〜６０分がより好ましい。成形時間が短すぎると、架橋不足、接着不足がおこる場合がある。成形物は、架橋接着成形後、熱オーブン等を用いて２次架橋（アフターキュア）することも好ましい。なお、過酸化物を含有するシリコーン樹脂組成物を用いた場合、金型内で過酸化物の９０％以上が分解するように架橋接着できれば、２次架橋による特別な変化はない。
【００４４】
なお、上述したように、本発明のＬＥＤ用レンズの有する上記紫外線吸収層は、１層であってもよいが、２層以上の紫外線吸収層を有するものであれば、１層はより短波長の紫外線を吸収させ、２層目は可視領域に近い近紫外線を吸収させても良く、２層目には無機顔料、耐熱・耐紫外線に優れる有機顔料であるフタロシアニン系、アゾ系、キナクリドン系、イソインドリノン系、ペリレン系、アンスラキノン系等の各顔料も近紫外線吸収層として使用できる。
【００４５】
また更に、上記ＬＥＤ用レンズとしては、ＬＥＤダイの発光スペクトルの主ピークが３５０ｎｍ〜５７０ｎｍ、より好ましくは３６０〜５００ｎｍ、更に好ましくは３８０〜４８０ｎｍの範囲内に設定された発光ダイオード光源装置に用いられるものが、より好適である。より具体的には、例えばＩＮＧａＮ系、ＺｎＣｄＳｅ系、ＡｌＧａＮ系、ＺｎＳ系、ＺｎＯ系などのＬＥＤダイに使用されるレンズが挙げられる。
【００４６】
本発明のＬＥＤ用レンズは、その製造方法が特に制限されるものではなく、上述したように、例えば別々に成形したレンズ体と紫外線吸収層とを一体化するのであれば、各樹脂の常法に準じて所定の形状に成形したレンズ体と紫外線吸収層とを、例えばシリコーン系接着剤などの接着剤を使用して接着するか、又は上述した架橋接着などにより一体化することができる。一方、レンズ体と紫外線吸収層とを一体成形するのであれば、例えば２色成形によりレンズ部又は紫外線吸収層部を成形後、紫外線吸収層部またはレンズ部を一体成形するなどしても良い。
【００４７】
本発明のＬＥＤ光源装置は、ＬＥＤダイを収容した筐体に、上記ＬＥＤ用レンズ体を取り付けたものであり、ＬＥＤダイの種類は、上述したＬＥＤダイが好適に使用される。本発明の場合、特に高出力ＬＥＤ光源装置、白色ＬＥＤ光源装置、また、例えば車用の表示器、車内灯として用いられるＬＥＤ光源装置として有用である。なお、筐体へのＬＥＤ用レンズの取り付け方法は、特に制限されるものではなく、例えば適宜接着剤を使用して接着するなどの適宜手段によって取り付けることができる。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００４９】
［実施例１］
紫外線吸収層として信越化学工業（株）製ＫＥ９５１（過酸化物Ｃ−８Ａを０．７質量％添加済み）１００質量部に住友大阪セメント（株）製の超微粒子酸化亜鉛を１質量部添加し、オープンロールにより分散させ、金型を用いて１７０℃×１０分の条件でコンプレッション成形により、厚み３００μｍの紫外線吸収シートを作成した。この紫外線吸収シートの一面にシリコーン製プライマー（信越化学工業（株）製ＦＥＳ−１）を塗布し、室温で乾燥させた。レンズ金型へ信越化学工業（株）製シリコーンレジンＫＪＲ６３２を定量充填し、その上へ紫外線吸収シートを気泡が入らないように載せ、１７０℃×３０分の条件でコンプレッション成形し、φ１０のレンズ体を成形すると共に、紫外線吸収シートを接着させ、紫外線吸収層付きレンズ（ＬＥＤ用レンズ）を得た。
【００５０】
［実施例２］
信越化学工業（株）製シリコーンレジンＫＪＲ６３２を金型へ定量充填し、１７０℃×３０分の条件でのレンズ（レンズ体）を作成した。紫外線吸収層として信越化学工業（株）製ＫＪＲ６３２をトルエンで１：２で希釈した基材１００質量部に、住友大阪セメント（株）製の超微粒子酸化亜鉛を５０質量部添加し、コーティング材を作成し、ディッピングによりレンズ全体にコーティングを行ない、１７０℃×３０分の条件で加熱し、厚さ約１０μｍの紫外線吸収層を得、紫外線吸収層付きレンズ（ＬＥＤ用レンズ）を得た。
【００５１】
［実施例３］
信越化学工業（株）製シリコーンレジンＫＪＲ６３２を金型へ定量充填し、１７０℃×３０分の条件でレンズ（レンズ体）を作成した。紫外線吸収層として旭硝子（株）製ルミフロンを基材として、該基材１００質量部に対して住友大阪セメント（株）製の超微粒子酸化亜鉛を１００質量部添加し、コーティング材を作成し、レンズ底面をはけ塗りによりコーティングし、乾燥させ、厚さ約２０μｍの紫外線吸収層を得、紫外線吸収層付きレンズ（ＬＥＤ用レンズ）を得た。
【００５２】
［実施例４］
実施例１において、凸レンズとして、サンドブラスト１００番の処理を行なった金型に、信越化学工業（株）製シリコーンレジンＫＪＲ６３２を定量充填し、１７０℃×３０分の条件でコンプレッション成形し、梨子地面を有するφ１０の凸レンズ（レンズ体）を成形した以外は、実施例１と同様にして、紫外線吸収層付きレンズ（ＬＥＤ用レンズ）を得た。この蛍光体層付きレンズを、電球色ＬＥＤのパッケージに用いてレンズ付き電球色ＬＥＤ（ＬＥＤ光源装置）とした。
【００５３】
［実施例５］
実施例３で作成した紫外線吸収層付きレンズに、イソインドリノン系顔料で淡く着色された厚み０．３ｍｍのシリコーンゴムキャップを被覆し、キャップ付きの紫外線吸収層付きレンズ（ＬＥＤ用レンズ）を得た。
【００５４】
［実施例６］
信越化学工業（株）製シリコーンレジンＫＪＲ６３２を金型へ定量充填し、１７０℃×３０分の条件でレンズ（レンズ体）を作成した。近紫外線吸収層としてバナジウム酸ビスマス系顔料で淡く着色された厚み０．３ｍｍのシリコーンゴムカラーシートを、シリコーン系接着剤（信越化学工業（株）製ＫＥ１８２５）を用いて、レンズ底面に接着し、更に紫外線吸収層として実施例３において使用したコーティング材を用いて、厚さ約２０μｍの紫外線吸収層を形成し、２層の紫外線吸収層付きレンズ（ＬＥＤ用レンズ）を得た。
【００５５】
上記実施例のＬＥＤ用レンズによれば、いずれもＬＥＤ光源装置からの紫外線がＬＥＤ光源装置の外部へ漏れ出ることを有効に防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明のＬＥＤ用レンズの用途は、特に制限されるものではなく、例えば交通信号機の青色表示器、黄色表示器、赤色表示器、ストップランプ、ディスプレイなどの各色表示器、一般用照明用の光源装置、自動車内の各種表示器、車内灯等の自動車用部品などとして使用されるＬＥＤ光源装置用レンズとして好適に使用することができ、中でも高出力ＬＥＤ光源装置用レンズとして使用すると、より効果的であり、その中でも、特に一般照明用白色光源、各種用途の白色表示器などとして使用される白色ＬＥＤ光源装置用レンズとしてより有用である。そして、本発明のＬＥＤ光源装置は、交通信号機、ディスプレイ、一般用照明用、自動車用部品等の各種光源装置として好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の一構成例を説明するＬＥＤ光源装置装置の概略断面図である。
【図２】従来のＬＥＤ光源装置の概略断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１、１’  ＬＥＤ用レンズ
２、２’  ＬＥＤ光源装置
１１  レンズ体
１２  紫外線吸収層
２４  ＬＥＤダイ（発光素子）
【図１】
2006237199.tif 000003
【図２】
2006237199.tif 000004