Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【目的】  ウオームギアを利用して自転車を駆動し、車輪側からペダルへの回転運動を伝わらないようにして、自転車で坂道などを上る際においてもペダルをこぎやすくする。【構成】  ペダル６に取り付けられたドライブスプロケット７により、チェーン８を介してドリブンスプロケット９を回転させ、ドリブンスプロケット９と連結された傘歯車１０と、傘歯車１０と噛み合う傘歯車１１により、傘歯車１１と固定されたウオーム１に回転を伝達する。ウオーム１と噛み合うウオームホイール１２により、ウオームホイール１２と固定したドライブスプロケット２を回転させる。ドライブスプロケット２に取り付けたチェーン３を介してドリブンスプロケット４に動力を伝達し車輪５を回転させるようにした自転車。【選択図】  図１
2006137401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペダルからの回転動力をウオームに伝達し、ウオームに噛み合うウオームホイールから車輪に動力を伝達するようにした自転車。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】  本発明は、自転車の駆動にウオームギアを使用することにより、ペダルからの動力を車輪に伝える際、ペダル側からウオームへ動力伝達を行い、ウオームホイールから車輪に動力を伝えることにより、ウオームギアの動力伝達特性である非可逆性によって、車輪側からの回転運動をペダル側へ伝達しないようにした自転車である。
【０００２】  従来、自転車は、ペダルからの動力をチェーンを介して直接車輪へ伝達する構造であるため、坂道を上る際などにおいては、自転車及び運転者の重量によって、重力の影響によりペダルが重くなり、運転者側にペダルを逆回転させようとする運動が伝わりペダルがこぎにくかった。
【０００３】  本発明は、ウオームギアの特性を利用し、自転車の車輪からペダルに伝わる逆回転力の無い自転車を提供するものであるが、それを図面について説明すれば、ペダル６に取り付けられたドライブスプロケット７により、チェーン８を介してドリブンスプロケット９を回転させ、ドリブンスプロケット９と連結された傘歯車１０と、傘歯車１０と噛み合う傘歯車１１により、傘歯車１１と固定されたウオーム１に回転を伝達する。ウオーム１と噛み合うウオームホイール１２により、ウオームホイール１２と固定したドライブスプロケット２を回転させる。ドライブスプロケット２に取り付けたチェーン３を介してドリブンスプロケット４に動力を伝達し車輪５を回転させるようにしたものである。
【０００４】  このようにすれば、ペダル側からの回転力は車輪に伝わるが、車輪側からの回転力はペダルへ伝わらない自転車を製作する事ができ、坂道を上る際などにおいても重力によるペダルへの逆回転力が掛からず、ペダルがこぎやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例であり、構造を示す斜視図である。
【図２】本発明の１実施例を示す自転車の側面図である。
【符号の説明】
１    ウオーム２    ドライブスプロケット３    チェーン４    ドリブンスプロケット５    車輪６    ペダル７    ドライブスプロケット８    チェーン９    ドリブンスプロケット１０  傘歯車１１  傘歯車１２  ウオームホイール
【図１】
2006137401.tif 000003
【図２】
2006137401.tif 000004
(57)【要約】【課題】船の造波抵抗をなくすために、水中翼船、ホバークラフト等があるが、大形船に対応するアイデアがなかった。【解決手段】船の船体を水中で浮力を得る部分と、海面上の荷客を収容する部分に分けた。【選択図】図２
2006137404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
造波抵抗の少ない船を安価に造り、動力を接約し、少しでも高速を出し、且つ安全面を考慮し、又荷客を収容するに便利な船形として、水中に没する板状の前後を流線形にした船体と、その上に船の前後方向に向けて付けた側壁及び中壁に支えられて、海上数メートル以上から上に建造された、荷客・船員・等を収容する上部船体との２層構造の船形。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】造波抵抗の少ない船形を作る。
【技術背景】
【０００２】高速を出すため、或いは、動力を接約するには造波抵抗を減す工夫が必要である。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】現在、造波抵抗を少なくして、高速を出す船形として、水中翼船、ホバークラフトなどがあるが、いづれも大形船には向いていない。又、大形船用としては、最近３胴船などが出現したが、船体を３体造ることはコスト的にみて、あまり利点にならない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  浮力を得る為の船体を板状にして海水中に全没すると、造波抵抗は無くなる。そして、側壁、中壁を支柱として、その上に海面上数ｍ以上の位置に別船体を乗せると、大形船に対応する、安価な船体が出来ると考えた。
例えば、海水中に没する船体を簡単に長さ１００ｍ、巾２０ｍ、タテ８ｍとすると、
１００×２０×８＝１６，０００，−トン
の浮力を得る。
この海中船体に、原動機、燃料等を積み、且つ、隔壁を細かく造り、海水を出入させて浮力を調節する。
この際、水中船体の上面が海水面から数ｍ下になるとすると、この上面の海水が重しとなって、船に安定を与える。
もちろん中壁の数は自由に変えられる。
万一、海中船体が損傷しても、上部船体は安全。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】上部船体を海面上数ｍの位置に保持するために、海中船体に海水を出入させ、かつ側壁、中壁の海水面までの浮力を利用して上部船体の海面上の位置を保つようにして、波に対抗する。
【発明の効果】
【０００６】船のゆれを防ぎ、高速化と動力節約、及びその船体構造より、安価に船を建造できる様になる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】上部船体を取除いた、海中船体と側壁、中壁、の平面図
【図２】側面図（上部船体は取除く）
【図３】正面図（上部船体も記入）
【図１】
2006137404.tif 000003
【図２】
2006137404.tif 000004
【図３】
2006137404.tif 000005
(57)【要約】【課題】  手荷物を運ぶ際に荷物を楽に運ぶことが出来、小物入れや伝票記入等の台としても利用できる、手荷物運搬用ベルト付属具を提供する。【解決手段】  箱状の容器の上部に開口部を設け、開口部に開閉出来るように支軸を通して荷物の受け板を取り付け、側面の両端にベルト通しを設けた、手荷物を楽に運ぶことが出来、小物入れや筆記台としても利用出来ることを特徴とする手荷物運搬用のベルト付属具。【選択図】  図１
2006137603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱状の容器の上部に開口部を設け、開口部に開閉出来るように支軸を通して荷物の受け板を取り付け、側面の両端にベルト通しを設けた、手荷物を楽に運ぶことが出来、小物入れや筆記台としても利用出来る事を特徴とする手荷物運搬用のベルト付属具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、手荷物を運ぶ際に荷物を楽に運ぶことが出来、小物入れや伝票記入等の台として利用できる、手荷物運搬用ベルト付属具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、手荷物を運ぶときは、荷物の全荷重を手で支えていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題点があった。
手で荷物の全荷重を支えるので、手がすぐに疲れ作業効率が悪かった。
本発明は以上の問題点を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  箱状の容器の上部に開口部を設け、開口部に開閉出来るように支軸を通して荷物の受け板を取り付け、側面の両端にベルト通しを設け、手荷物を楽に運ぶことが出来、小物入れや筆記台としても利用出来る。以上を特徴とする手荷物運搬用のベルト付属具である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、手荷物を運ぶ際に荷物の荷重を、腰と手に分散して支えることが出来る。したがって、手の疲れが無く作業効率が良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）箱状の小物入れ（１）の開口部（２）に、荷物の受け板（３）を支軸（４）を通して取り付ける。
（ロ）小物入れ（１）の側面の両端に、ベルト通し（５）を設ける。
（ハ）ベルト通し（５）にベルト（６）を通す。
本発明は、以上の構成よりなっている。
本発明を使用するときは、ベルト（６）を腰に巻きつけ、手荷物（７）の下端を受け板（３）に乗せ、手（８）で手荷物の底を支えて使用する。この時、手荷物（７）の荷重を受け板（３）に掛けることで、手（８）は手荷物（７）のバランスを保つ程度に支えればよいので、手が疲れることは無い。
また、小物入れ（１）には、筆記具や伝票等を入れておくことが出来、うけ板（３）の上面は、伝票のサインや押印等の台として利用出来るので、大変便利である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の分解斜視図
【図３】本発明の使用状態を示す側面図
【符号の説明】
【０００８】  １  小物入れ
２  開口部
３  受け板
４  支軸
５  ベルト通し
６  ベルト
７  手荷物
８  手
【図１】
2006137603.tif 000003
【図２】
2006137603.tif 000004
【図３】
2006137603.tif 000005
(57)【要約】【課題】  ベンゼンと塩素を反応させてクロルベンゼン類を製造する方法であって、高収率の下にベンゼンを製造することができるという優れた特徴を有するクロルベンゼン類の製造方法を提供する。【解決手段】  下記の工程を含むクロルベンゼン類の製造方法。  脱水工程：水分濃度が０．１〜４重量％であるベンゼンを含む原料を脱水する工程  塩素化工程：脱水工程により脱水されたベンゼンと塩素を反応させ、クロルベンゼン類を得る工程  脱水工程としては、蒸留による方法が好ましく、蒸留塔の頂部から水及びベンゼンの一部を留出させ、蒸留塔の底部から脱水されたベンゼンが得られる。蒸留塔の頂部から留出する留分の水／ベンゼンの重量比率は５／９５〜１２／８８であることが好ましい。【選択図】  図１
2006137674.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の工程を含むクロルベンゼン類の製造方法。
脱水工程：水分濃度が０．１〜４重量％であるベンゼンを含む原料を脱水する工程
塩素化工程：脱水工程により脱水されたベンゼンと塩素を反応させ、クロルベンゼン類を得る工程
【請求項２】
脱水工程が蒸留により行われ、蒸留塔の頂部から水及びベンゼンの一部を留出させ、蒸留塔の底部から脱水されたベンゼンを得る請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
脱水工程に付す原料が、更にクロルベンゼン類を含有し、該クロルベンゼン類は蒸留塔の塔底から回収される請求項２記載の製造方法。
【請求項４】
蒸留塔の頂部から留出する留分の水／ベンゼンの重量比率が５／９５〜１２／８８である請求項２記載の製造方法。
【請求項５】
蒸留塔から留出する留分をベンゼンを主とする部分と水を主とする部分に分離し、ベンゼンを主とする部分を、直接又は間接に、脱水工程へリサイクルする請求項２記載の製造方法。
【請求項６】
クロルベンゼン類がモノクロルベンゼンである請求項１記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クロルベンゼン類の製造方法に関するものである。更に詳しくは、本発明は、ベンゼンと塩素を反応させてクロルベンゼン類を製造する方法であって、高エネルギー効率の下にクロルベンゼン製造用ベンゼンを製造することができるという優れた特徴を有するクロルベンゼン類の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ベンゼンと塩素からクロルベンゼンを製造する方法は公知である。また、該反応では、脱水された乾燥ベンゼンを用いることも既知である（たとえば、特許文献１参照。）。
しかしながら、従来の技術においては、クロルベンゼン製造用に用いるベンゼンの脱水について、その操作条件が明確でない等、技術的に不十分であり、脱水不足で塩素化の反応速度が低下したり、過度に脱水させることにより余分なエネルギーを消費する等の問題があった。
【０００３】
【特許文献１】米国特許第３１２８２４０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
かかる状況において、本発明が解決しようとする課題は、ベンゼンと塩素を反応させてクロルベンゼン類を製造する方法であって、高エネルギー効率の下にクロルベンゼン製造用ベンゼンを製造することができるという優れた特徴を有するクロルベンゼン類の製造方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明は、下記の工程を含むクロルベンゼン類の製造方法に係るものである。
脱水工程：水分濃度が０．１〜４重量％であるベンゼンを含む原料を脱水する工程
塩素化工程：脱水工程により脱水されたベンゼンと塩素を反応させ、クロルベンゼン類を得る工程
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、ベンゼンと塩素を反応させてクロルベンゼン類を製造する方法であって、高収率の下にベンゼンを製造することができるという優れた特徴を有するクロルベンゼン類の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の脱水工程は、水分濃度が０．１〜４重量％であるベンゼンを含む原料を脱水する工程である。
【０００８】
脱水工程に付す原料中の水分濃度は、０．１〜４重量％である。
【０００９】
脱水工程としては、蒸留による方法が好ましく、この場合、蒸留塔の頂部から水及びベンゼンの一部を留出させ、蒸留塔の底部から脱水されたベンゼンが得られる。蒸留塔の頂部から留出する留分の水／ベンゼンの重量比率は５／９５〜１２／８８であることが好ましい。該比率が低すぎると留出ベンゼンが過剰（エネルギー使用増大）となる場合があり、一方該比率が高すぎると塔低ベンゼン脱水不足となる場合がある。
【００１０】
蒸留塔から留出する留分をベンゼンを主とする部分と水を主とする部分に分離し（ベンゼン／水−分離工程）、ベンゼンを主とする部分を、直接又は間接に、脱水工程へリサイクルすることが好ましい。このことにより、原料であるベンゼンの損失を防止することができる。
【００１１】
脱水工程に付す原料が、ベンゼンに加えて、更にクロルベンゼン類を含有していてもよい。この場合、該クロルベンゼン類は蒸留塔の塔底から回収される。
本発明の塩素化工程は、脱水工程により脱水されたベンゼンと塩素を反応させ、クロルベンゼン類を得る工程である。
【００１２】
ベンゼンと塩素を反応させる方法については、特に制限はなく、公知の方法を使用することができる。具体的な方法の例を示すと、次のとおりである。反応は、液相、気相いずれによっても実施される。塩素とベンゼンのモル比（塩素／ベンゼン）は３以下であり、反応温度は２５〜８０℃であり、反応圧力は減圧、常圧、加圧いずれでよいが、通常は常圧である。反応には触媒として鉄粉、塩化第二鉄、ヨウ素、塩化アルミニウム、五塩化アンチモン、各種金属塩化物などのルイス酸、ゼオライト、シリカアルミナ等の固体酸を用いることができる。
【００１３】
塩素化工程により、クロルベンゼン類が得られるが、ここでクロルベンゼン類としては、クロルベンゼン（モノクロルベンゼン）、１，２−、１，３−、又は１，４−ジクロルベンゼン、１，２，３−、１，２，４−、又は１，３，５−トリクロルベンゼン等をあげることができる。
【実施例】
【００１４】
次に本発明を実施例により説明する。
実施例１
本発明は、たとえば図１のフローと表１の物質収支により最適に実施することができる。本実施例では０．３重量％であるベンゼンを含む原料（流体番号３）を脱水工程から留出する留分の水／ベンゼンの重量比８／９２にて（流体番号４）水分濃度１０ｐｐｍのベンゼン（流体番号５）を得た。
【００１５】
【表１】
2006137674.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明を実施するフローの例である。
【符号の説明】
【００１７】
Ａ  脱水工程
Ｂ  塩素化工程
Ｃ  ベンゼン／水−分離工程
【図１】
2006137674.tif 000004
(57)【要約】【課題】薄毛で悩んでいる人が増えているといわれる現在、各種の商品が販売されおり、中でも薄毛隠しは手っ取り早い解消法であるが、現在の商品では抜け毛増加等の不利益があり、使用するか否か判断が難しいところである。そこで人が頭皮に塗布することで薄毛隠しと、抜け毛減少、育毛促進を同時に可能とする商品が求められている。【解決手段】抜け毛防止に役立つといわれる天然素材と、防腐剤と速乾で皮膜解消の役割をする天然アルコールと、炭色で薄毛を隠し皮脂の吸着及び頭皮に異物感を与える炭微粉末を混合し、塗布容器に移し、薄毛の頭皮に塗布すると、薄毛を隠し、抜け毛を減少させ、育毛を促進する溶液を開発した。【選択図】        図１
2006137675.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布すると薄毛隠しをする溶液において、天然アルコールが速乾性で皮膜防止となり、天然素材で頭皮の状態を整え、炭微粉末で薄毛を隠すと同時に皮脂を吸着し、異物感を与えて、抜け毛の減少と育毛を促すことを特徴とする薄毛隠し育毛溶液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄毛隠しと抜け毛防止及び育毛を促進する溶液に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来は薄毛隠しの商品が多数出回っており、数種類使ってみると、本来の目的である薄毛隠しの仕上がりはそれなりに良かった。
【０００３】
しかし、どの商品も化学薬品及びコーティング材が頭皮を覆う皮膜になる為か抜け毛が多く、毎日使用するには問題があった。
【特許文献１】特開２００３−１３７７４９号広報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、薄毛隠しをすると抜け毛が多く育毛もしない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、抜け毛が多い原因と思われる素材を、抜け毛を少なくし育毛を促す素材に変えることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の薄毛隠し育毛溶液は、天然アルコールで頭皮を覆う皮膜状態を解消し、抜け毛防止に良いといわれる天然素材で頭皮の状態を整え、炭微粉末で薄毛を隠すと同時に皮脂を吸着し、頭皮に異物感を与えて、抜け毛防止及び育毛を促す効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
抜け毛防止に良いといわれる天然素材溶液及び頭皮を覆う皮膜解消の為の速乾性天然アルコールと炭微粉末を混合し、薄毛を隠し、抜け毛を減らし、育毛も促すという溶液を実現した。
【実施例１】
【０００８】
図１は本発明の１実施例の見取り図であって、抽出された複種類の天然素材１と製粉機で製粉した炭微粉末２と水３と天然アルコール４を混合容器５に入れる。
【０００９】
本発明の主体は天然素材であることと、頭皮を覆う皮膜解消の為の天然アルコールと炭微粉末の採用にあるので天然素材名の説明は省略する。
【００１０】
５混合容器を振動させ混合してできた、薄毛隠し育毛溶液７を、塗布容器６に移す。
【００１１】
塗布容器６に入った、薄毛隠し育毛溶液７を、塗布面８で、皮脂９の上から、頭皮１０に塗布する。
【００１２】
薄毛隠し育毛溶液７を塗布すると、天然素材と天然アルコールと皮脂１１が混ざり合い、天然アルコール４が素早く乾燥し覆う皮膜を解消し、頭皮１０の状態を整えると同時に、炭微粉末２が皮脂を吸着して付着し、頭皮１０に異物感を与える。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】薄毛隠し育毛溶液の実施方法を示した説明図である。（実施例１）
【符号の説明】
【００１４】
１    天然素材（竹酢液、センブリ、にがり、リモネン等）
２    炭微粉末
３    水
４    天然アルコール
５    混合容器
６    塗布容器
７    薄毛隠し育毛溶液
８    塗布面
９    皮脂
１０  頭皮
１１  天然素材と天然アルコールと皮脂
【図１】
2006137675.tif 000003
(57)【要約】【課題】明るく照らし,多種色に輝くクリスタルを供給する。【解決手段】図１に示すように、レーザーカットされたクリスタル１の上面に反射部材３を更に、クリスタル１とＬＥＤ発光台２との間に穴付反射部材４を配置または装備することにより、図３に示すように、クリスタル１に入ってきた光７はクリスタル１の上面と下面で反射を繰り返す。繰り返すことによりクリスタルはより鮮明に輝き、また３色の光が重なり合い幻想的な多種色を作り出す反射部材のクリスタルである。【選択図】        図１
2006137141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザーカットされたクリスタルの上面に反射部材を有し、クリスタルに入ってくる光を反射部材で反射させクリスタル内部をより明るく見せることを特徴とする反射部材付きクリスタル。
【請求項２】
レーザーカットされたクリスタルとＬＥＤ発光台との間に穴付き反射部材を有し、クリスタル上面で反射した光がさらにクリスタル下面で再度反射させクリスタル内部をより明るく見せることを特徴とする反射部材付きクリスタル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザーカットされたクリスタルの内部の造形物をクリスタルに入ってきた光を繰り返し反射させることにより、より明るく鮮明に見せかけることに関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
レーザーカットされたクリスタルをＬＥＤ（発光ダイオード）で照らす場合に、現在の技術ではＬＥＤの光量に限界があるのでクリスタルそのものがそれほど明るく見えない。
【０００３】
また、ＬＥＤは光の三原則に基づき赤・青・黄の３種類が配置されているがクリスタルに入ってきた各光が目的とする多種色に光らないで３色の光ままクリスタルから出ていく。
【０００４】
この改善策として、クリスタルの上面に反射部材をまたクリスタルの下面とＬＥＤ発光台の間に穴付き反射部材を配置し、クリスタルをより明るく照らし、赤・青・黄の各光が重なり合い多種色に光ることを容易にする方法を発案した。
【特許文献１】特開２００２−２４０４９８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述の如き実状に鑑みてなされた発明で、限られたＬＥＤの光量でより明るく更に多種色に輝くクリスタルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明はクリスタルの上面に反射部材をまたクリスタルの仮面とＬＥＤ発光台の間に穴付き反射部材を配置したことを特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は以上に説明したように構成されているので、以下に記載される効
果が期待できる。
【０００８】
以上の説明から明らかのように本発明による効果は、他のいかなる方法より
もクリスタルをより明るく照らし、多種色に輝かせることを容易にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に添付図面を参照して、更に説明するが、本発明はこれに限定される
ものではない。
【実施例１】
【００１０】
図１はクリスタル１，ＬＥＤ発光台２，反射部材３および穴付き反射部材４とからなる構成図を示す。また、ＬＥＤ発光台２はＬＥＤ６と該ＬＥＤを発光させるスイッチ５を有する。
【実施例２】
【００１１】
図２は反射部材３および穴付反射部材４のないクリスタル１の下面から光７が入り、クリスタル１の上面から光８として出て行く状態を示している。
【実施例３】
【００１２】
図３は反射部材３および穴付反射部材４を有するクリスタル１を示し、クリスタル１の下面から光７が入り,該光７はクリスタル上面で光９として反射し更に該光９はクリスタル１の下面で光１０として再度反射を繰り返す。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】反射部材付クリスタル構成図
【図２】反射部材の無い状態のクリスタルと光の関係図
【図３】反射部材付の状態のクリスタルと光の関係図
【符号の説明】
【００１４】
１  クリスタル
２  ＬＥＤ発行台
３  反射部材
４  穴付反射部材
５  スイッチ
６  ＬＥＤ(発光ダイオード)
７  光（その１）
８  光（その２）
９  光（その３）
１０  光（その４）
【図１】
2006137141.tif 000003
【図２】
2006137141.tif 000004
【図３】
2006137141.tif 000005
(57)【要約】【課題】  従来の難点であった射出成形機の金型締付け用プラッテン・ネジ孔の損傷を防止し、射出成形作業を停止してプラッテン・ネジ孔を大きくしインサートを嵌め込むという作業を不要とする。更に金型交換時ストラップを着脱すること無く空間に保持し、金型交換の作業性を向上させる。【解決手段】金型を締付けるためのストラップ１、締付ボルト２、締付ボルト２に螺合する受座３，プラッテン・ネジ孔に螺合する支持ボルト５、受座６、ナット７，ストラップ１保持用のロックナット８で構成される。【選択図】    図１
2006137167.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型を締付けるためのストラップ（１）とストラップ（１）に摺動自在に装着された受座（３）に螺合された締付ボルト（２）及びストラップ（１）に摺動自在に装着された受座（６）に組み込まれた支持ボルト（５）、ナット（７）で主な機能を構成した金型用クランプ
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】  本発明は一般的な金型の締付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】射出成形機の金型は機械装置のプラッテンにボルトにより締付けられて使用されているが、金型を交換する毎に強力な締付け作業が行われており、プラッテンに設けられたネジ孔はその都度摩耗し、機械装置の寿命が尽きる前にその機能が無くなる。その原因は使用するにつれてネジ孔の損傷のためトルク係数が増大し、同一トルクでも締付力は規定値を確保できなくなる。そのため安全性の確保を意図した結果、過大な締付力となってしまい、ネジ孔は短寿命とならざるを得ないのが実情である。その為、射出成形機をストップしてプラッテンのネジ孔を大きくしインサートを嵌め込むという作業が避けられず、その費用も可成りな額となる。【０００３】プラッテンに取付けられる金型の寸法には大小があり、その都度クランプの大きさを対応させねばならず、図３で示すようにプラッテン限度ぎりぎりの金型の場合にはストラップ支点が外れてしまう場合もあり、少なくとも３種類のクランプが必要で多数の射出成形機を備える場合の費用は高額とならざるを得ない。その上、金型交換時にはその都度クランプを取り外し再組み込みする必要がある。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】プラッテンのネジ孔損傷を防止すると共に、安価で操作性の良い金型用クランプを得る。
【課題を解決するための手段】
【０００５】上記目的を達成するために本発明の「金型用クランプ」では、従来の締付ボルトをストラップの支持ボルトとする。そして締付けはストラップに装着された受座と締付ボルトにより行う構造とする。そして支持ボルト並びに締付ボルトの締付け位置を自在にする。
【作用】
【０００６】締付ボルトの締結はストラップ、受座、締付ボルトの間で行われるのでプラッテンのネジ孔のねじ込みによる損傷は無くなる。更に、寸法の異なる金型に対して一つのクランプで対応することができる上、支持ボルト荷重を適正な値とすることができる。
【実施例】
【０００７】図１及び２において、１はストラップ、２は締付ボルト、３は受座、４は座，５は支持ボルト、６は受座、７はナット、８はロックナットである。プラッテン１は角断面並列のバー構造であり、締付ボルト２はその内側に配置されている。受座３はコの字型の形状でプラッテン１に摺動自在に装着され、締付ボルト２が螺合している。受座６は受座３と同様にコの字型の形状でプラッテン１に摺動自在に装着され支持ボルト５が貫通している。【０００８】ロックナット８を弛め締付ボルト２を締付けるとプラッテンへの座４を介した締付力の反力がストラップ１に伝達される。このとき支持ボルト５、受座６、ナット７が支点となり、反力はナット７により受けられ、図示のようにストラップ１の先端が金型を締付ける。この動作を円滑にするためプラッテン１と上下面で接する受座６にはＲ２が受座３にはＲ１、がある。【０００９】支点となる支持ボルト５の中心からストラップ１の先端までをａ、締付ボルトまでをｂとすれば、支持ボルト５の負荷は締付ボルトの締付力が同一でもａ／ｂの比で決まる。金型によってはａ寸法が大きくなる場合があるがａ／ｂの比が自在にえらべる構造なので過負荷を防止することが容易である。
【発明の効果】
【００１０】本発明は以上のように構成されているので、下記のような効果が得られる。
【００１１】プラッテンに螺合する従来の締付ボルトはクランプの支持ボルトに変わるのでプラッテン・ネジ孔の損傷を防止することができる。従来の難点であった射出成形機の作業を停止しプラッテン・ネジ孔を大きくしインサートを嵌め込むという作業が不要となるので、その経済的効果は著大である。
【００１２】金型のフランジ厚が変化しても支持ボルト５、ナット７及び締付ボルト２により対応できるので従来のようなストラップを取り外し上下を反転（天地）させ組み込む作業は不要となる。
【００１３】金型交換時、締付ボルト２を弛めるとプラッテンの面は垂直なのでストラップ１は支持ボルト５を中心に図１の紙面を貫く方向に回転しようとするがロックナット８をストラップ１に軽く締付け後、締付ボルト２を指先で軽く締付けるとストラップ１は固定されストラップ１はその状態で保持される。その結果、従来のようにストラップ１を着脱する必要が無くなり金型交換の作業時間は大幅に減少し作業性が向上する。
【００１４】支持ボルトと締付ボルト位置が自在に変動できるので、支持ボルトの負荷を適正値とすることができる。その上、金型寸法の変動に対応する自由度が高いので一つのクランプで大きさの異なる金型に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例の側面図
【図２】「図１」のＡ−Ａ断面図
【図３】従来のクランプの説明図
【符号の説明】
１  ストラップ    ２  締付ボルト      ３  受座        ４  座      ５  支持ボルト    ６  受座            ７  ナット      ８  ロックナット
【図１】
2006137167.tif 000003
【図２】
2006137167.tif 000004
【図３】
2006137167.tif 000005
(57)【要約】【課題】  環境や生体に対し無害であるワイパーブレードゴムを提供すること。【解決手段】  ワイパーブレードゴム基材の天然ゴム、ゴム弾性体の何れか又はこれらの混合物にキチン・キトサンを含有し、成形するように構成する。又は天然ゴム、ゴム弾性体の何れか又はこれらの混合物からなる第１層と、キチン・キトサンを含有した表面被覆層の第２層で成形するように構成する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓ガラスの表面を払拭するワイパーブレードゴムであって、天然ゴム、ゴム弾性体の何れか又はこれらの混合物にキチン・キトサンを含有し、成形して成ることを特徴とする、ワイパーブレードゴム。
【請求項２】
窓ガラスの表面を払拭するワイパーブレードゴムであって、天然ゴム、ゴム弾性体の何れか又はこれらの混合物からなる第１層と、キチン・キトサンを含有した表面被覆層の第２層で形成されていることを特徴とする、ワイパーブレードゴム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、車両のウインドシールドガラスを払拭するワイパーブレードゴムに関する。
【背景技術】
【０００２】  ワイパーブレードゴムは、自動車等のフロントガラスに付着した水滴や汚れを拭き取るために、ワイパーに対し払拭子として装着されるゴム部材である。従来、上記ワイパーブレードゴムとしては、天然ゴム単体もしくは天然ゴムにクロロプレンゴム等の合成ゴムを配合したゴムより成形されたものが知られている。【０００３】  近年、自動車のウインドシールドガラスを撥水処理することによって、降雨時にワイパーを用いずに走行できるようにする技術が普及している。ところが、このような技術を用いると、ゴムと撥水ガラスとの間に水膜の介在が少なくなるため、上記のワイパーブレードゴムでは、ワイパーにビビリ振動が生じることがある。このビビリ振動により、ウインドシールドガラス上の撥水膜が削れて撥水膜の寿命が短くなってしまうという課題があり、ビビリ振動を防止するために、ワイパーブレード本体のゴム基材にシリコーンパウダー、グラファイトなどの固体潤滑剤を含有し、ワイパーブレードゴムの耐摩耗性や長寿命化を向上させようとする技術が開発されている。【０００４】  また、ワイパーブレード本体のゴム基材をシリコーン系ゴムにより構成し、ゴム基材の払拭部にシリコーン系ゴムとグラファイトなどの固体潤滑剤を含む層を形成して、ワイパーブレードゴムのゴム基材及び表面処理変更による摺動抵抗の低下を図り、撥水皮膜による撥水効果を長期間維持できるようにする技術も開示されている。
【特許文献１】特開２００１−５５１１９号広報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  近年、環境に配慮した材料に対する関心が急速に高まり、環境と材料の共存性を追求したエコマテリアル開発の重要性が増している。しかしながら、ワイパープレードゴムの耐久性や耐磨耗性などを向上させるためにワイパーブレードゴム基材に含有される、シリコーンパウダー、グラファイトなどの固体潤滑剤の多くは環境や生体などに対し有害であり、ワイパーブレードゴムの廃棄、回収に対しても問題がある。【０００６】  本発明は、かかる問題点に鑑み、環境や生体に対し無害であるワイパーブレードゴムを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  このため、請求項１記載の本発明のワイパーブレードゴムは、天然ゴム、ゴム弾性体の何れか又はこれらの混合物にキチン・キトサンを含有し、成形するように構成される。【０００８】  請求項２記載の本発明のワイパーブレードゴムは、天然ゴム、ゴム弾性体の何れか又はこれらの混合物からなる第１層と、キチン・キトサンが含有された表面被覆層の第２層で成形するように構成される。
【発明の効果】
【０００９】  以上詳述したように、請求項１記載の本発明のワイパーブレードゴムによれば、キチン・キトサンをワイパーブレードゴムの基材に含有することにより、様々な素材に加工でき耐久性や耐磨耗性などの向上、自然に戻るエコサイクルなどが可能となり、環境や生体などに対しても無害である。【００１０】  請求項２記載の本発明のワイパーブレードゴムによれば、ワイパーブレードゴム第１層と、キチン・キトサンを含有し、様々な素材に加工した表面被覆層の第２層により耐久性や耐磨耗性などの向上が可能となり、環境や生体などに対しても無害である。【００１１】  上記のごとく、本発明によれば、環境や生体に対し無害であるワイパーブレードゴムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  生物により生産されるため資源の枯渇の心配が少なく、環境や生体に対し無害であるキチン・キトサンは、応用分野により化学工業用、医療用、食品工業用、農業用などに分類され、分子量によって高分子、中分子、低分子キトサンなどに分けることができる。さらに化学処理、科学装飾を施すことにより新たな機能を付与することができ、他の材料と複合化することにより様々な素材に加工することが可能である。
(57)【要約】 【課題】  簡略化された構造を持ち、切断型の摩耗時の交換が容易な樹脂モールド電子部品用の切断装置を提供すること。【解決手段】  リードフレーム１６のタイバー１７付近を切断して形成する樹脂モールド電子部品用の切断装置であり、平行な２つの面を有する面間隔保持部材１３を挟んで片持ち支持で固定されたダイとなる２個の直方体金属ブロック１１と１２を備える。また、パンチ１４により樹脂モールド電子部品をパンチ移動方向１５に押し上げる機構を備える。また、直方体金属ブロック１１と１２の摩耗時には片方ずつ取り替えてもよい。【選択図】  図１
2006245481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイおよびパンチによる切断部を備え、リードフレーム上で樹脂封止された電子部品の端子部を切断する切断装置において、前記ダイは、２個の直方体金属ブロックの端部付近で、平行平面を有する一定幅の面間隔保持部材を挟むと共に前記端部が片持ち支持されてなり、前記直方体金属ブロックの２個が対向する面は互いに平行でかつ前記一定幅で定められた間隔に保持され、前記パンチの幅は前記間隔よりも小さく、前記パンチにより前記リードフレーム上の電子部品を前記ダイの直方体金属ブロック間に押し込むように前記パンチを相対移動させる機構が設けられたことを特徴とする切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品を樹脂封止したリードフレームのタイバー付近を切断し、外部端子の形状を整えるのに用いる切断装置に関し、特に切断部の構成を簡単にして、安価に製造することができる切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、樹脂モールドされた電子部品の外部端子を成形するのに、上金型と下金型を用いた打ち抜きによる方法が用いられている。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、半導体装置の場合について、上側の金型と、これに対応する下側の金型によりリードフレームを打ち抜き切断する方法および装置が開示されている。
【０００４】
図２は一般的な従来技術での樹脂モールドされた電子部品の外部端子の切断装置を示す斜視図である。２１は上金型、２２は下金型、１６はリードフレーム、１７はタイバー、１９は樹脂モールド電子部品の樹脂である。このような金型を用いて、打ち抜きにより外部端子を所定の長さに切断して成形する。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３２７６６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来技術による上金型と下金型を用いる切断装置では、図２に示したように、電子部品を樹脂封止したところのリードフレームのタイバー部分（端子部）を切断しようとする場合の一般的な方法は、パンチとダイを製作して切断を行うことである。
【０００７】
上記の従来の技術では、次のような問題点がある。すなわち、電子部品を樹脂封止したリードフレームのタイバー部分を切断しようとする時には、パンチとダイを電子部品に合わせた専用の形状に切削加工などによって新たに製作しなければならず、その切断型の作製のコストが高く、また、その交換が容易でないという問題があった。
【０００８】
従って、上記のような課題を解決し、製作が安価で製作時間が短時間となる切断部に関して技術手段を提供することが肝要である。
【０００９】
すなわち、本発明の課題は簡略化された構造を持ち、切断型の摩耗時の交換が容易な樹脂モールド電子部品用の切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の切断装置は、ダイおよびパンチによる切断部を備え、リードフレーム上で樹脂封止された電子部品の端子部を切断する切断装置において、前記ダイは、２個の直方体金属ブロックの端部付近で、平行平面を有する一定幅の面間隔保持部材を挟むと共に前記端部が片持ち支持されてなり、前記直方体金属ブロックの２個が対向する面は互いに平行でかつ前記一定幅で定められた間隔に保持され、前記パンチの幅は前記間隔よりも小さく、前記パンチにより前記リードフレーム上の電子部品を前記ダイの直方体金属ブロック間に押し込むように前記パンチを相対移動させる機構が設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、直方体状の金属ブロックからなる部品を２つ組み合わせ、片持ち支持することにより切断型を構成でき、また直方体状部品の作製は容易であり、さらに片持ち支持であると部品交換が容易なので、単純な構成で保守が容易な樹脂モールド電子部品の切断装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の樹脂モールド電子部品の切断装置とその使用方法を示す斜視図であり、１１および１２はダイとなる直方体金属ブロック、１３は平行な面を有する面間隔保持部材、１４はパンチ、１５は切断時のパンチ移動方向、１６はリードフレーム、１７はタイバー（端子部）、１８はリードフレーム移動方向を示す。
【００１３】
図１のように、本実施の形態の切断装置は、研磨された直方体状ブロックの部品である切断刃を２個並べることで、安価で容易に切断型を構成できる。さらに片持ち支持とすることで部品交換も容易となる。また、場合によっては片側だけの交換も可能である。
【００１４】
次に図１に基づいて、この切断装置の使用方法を説明する。同じ寸法の２個の直方体金属ブロック１１，１２を、対応する面が向かい合う位置に平行に配置し、その平行の間隔は平行面を有する１個の面間隔保持部材１３を、直方体金属ブロック１１，１２の間の端部寄りに挟み込むことで規制し、これによって形成された隙間にそれより小さな幅を持ったもう一つの部材であるパンチ１４をパンチ移動方向１５のように突入可能なようにする。このような構成の装置において、２個の直方体金属ブロック１１，１２とこれによって形成された隙間をダイとし、これに突入する１個の部材をパンチ１４とし、電子部品を樹脂１９で封止したところのリードフレーム１６を上記のパンチ１４とダイの間にリードフレーム移動方向１８のように差し込むことでタイバー１７を切断するように構成する。直方体金属ブロック１１と１２は市販のブロック材に加工を追加することなくそのまま使用することが可能であり、容易に製作が可能である。
【００１５】
以上のように構成することによって電子部品を樹脂封止したところのリードフレームのタイバー部分（端子部）を切断するのに用いる切断装置に関し、特に切断部の構成を簡単にした装置を提供することができた。
【００１６】
この切断装置を樹脂モールドされ表面実装型の端子を有するインダクタの製造工程で、端子部の切断形成に用いた結果、切断装置の製作コストおよび切断刃の保守に関わるコストの低減が可能になった。 
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の樹脂モールド電子部品の切断装置とその使用方法を示す斜視図。
【図２】従来技術での樹脂モールドされた電子部品の外部端子の切断装置を示す斜視図。
【符号の説明】
【００１８】
１１，１２    直方体金属ブロック
１３    面間隔保持部材
１４    パンチ
１５    パンチ移動方向
１６    リードフレーム
１７    タイバー（端子部）
１８    リードフレーム移動方向
１９    樹脂
【図１】
2006245481.tif 000003
【図２】
2006245481.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】電気二重層キャパシタ装置において、セルのハウジング内での動きを抑制する。また、セルの温度上昇を抑制する。【解決手段】電気二重層キャパシタ装置のセルを束ねたセル群がハウジング２０に納められている。ハウジング２０とセル群との間を充填材２２で満たす。充填材はシリコン、エポキシ、ウレタン等の熱伝導率の高い樹脂やゴム類であり、セル群を挿入する前にハウジングに注入し、セル群挿入後硬化させる。または、セル群を挿入した後、隙間に注入し、硬化させる。【選択図】図２
2006245430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気二重層キャパシタセル単体またはセルを束ねたセル群をハウジング内に納めた電気二重層キャパシタ装置であって、セル単体またはセル群とハウジングの間が、充填材で満たされている、電気二重層キャパシタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気二重層キャパシタ装置に関し、特にその防振および放熱に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気二重層キャパシタ装置は、正極体と負極体と、これらを分離するセパレータを積層し、これらを電解液と共に、袋状のケースに納めた電気二重層キャパシタセル（以下、セルと記す）を含む。大きな出力を得ようとする場合には、セルを複数直列に接続している。複数のセルは、キャパシタ全体の外形を小さくするために積層され、セル群を構成している。そして、セル群は、ハウジング内に納められている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述のようにセルは、袋状であって、その外形のばらつきが大きい。この結果、セルを束ねたセル群と、ハウジングのクリアランスをある程度とる必要がある。このように、クリアランスがある場合、電気二重層キャパシタ装置に振動が加わると、ハウジング内でセルやセル群が動いてセルの電極部に繰り返し負荷が掛かり、電極材料の疲労を促進してしまう。また、セルのケースが擦れ損傷するという問題があった。
【０００４】
セルに対して充電または放電を行うと、セルは発熱する。特に、多数のセルが積層されている場合は、発生した熱が十分放熱されず、セルの温度が上昇し、セルの劣化を促進することで短寿命になる問題があった。
【０００５】
本発明は、電気二重層キャパシタ装置において、振動によるセルの損傷、または、セルで発生した熱によるセルの温度上昇の、少なくとも一方を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電気二重層キャパシタ装置は、セルを束ねたセル群と、セル群を納めるハウジングの間が、充填材で満たされている。充填材によりセル群の動きが抑制され、セルの損傷が防止される。また、充填材に熱伝導率が高い材料を用いれば、セルで発生した熱をハウジングに伝えることができ、セルの温度上昇を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態を、図面に従って説明する。図１は、電気二重層キャパシタ装置の１個のセル１０の外観を示す図である。セル１０は、アルミと樹脂のラミネート材からなる袋状のケース１２に、セパレータにより分離されている正極体、負極体と、電解液を納めて構成される。図示するようにケース１２は、概略直方体または板形状を有している。収容された正極体および負極体は、それぞれケース内部で正電極１４、負電極１６に接続されており、これらの電極１４，１６は、ケース１２の端より突出している。ケース１２は、アルミニウムを基体としたラミネートシートで形成されている。ラミネートシートは、例えば基体のアルミニウムをナイロンとポリプロピレンで挟んだシートとすることができ、この場合、ポリプロピレンの面が内側の面となる。
【０００８】
高い電圧が必要となる用途には、複数のセル１０を直列に接続して、電気二重層キャパシタ装置が構成される。複数のセル１０は、図２に示すように、積層されて隣り合うセルの正電極１４と負電極１６が接続される。また、複数のセル１０の一番端には、セルと共に端板１８が積層され、ステンレス製などのバンドによって束ねられている。
【０００９】
図２は、セル１０を束ねたセル群をハウジング２０に納めた状態を、ハウジングを一部破断して示した図である。ハウジング２０は、樹脂で形成してもよく、金属であってもよい。前述のように、セル１０はラミネート材の袋で構成されているため、その外形寸法にばらつきが出やすく、束ねたセル群の大きさもばらつく。このため、ハウジング２０はやや大きく作られており、セル群とハウジング２０との間にはクリアランスが形成されている。セルまたはセル群がハウジングの中で動かないようにするために、セル群の周りにゴムやスポンジを巻いて、ハウジング内に挿入することが考えられる。このとき、硬質のゴムやスポンジを使用すると、ハウジングに挿入しづらいため２０〜３０度の軟質のゴムやスポンジを使用する。しかし、セル群を挿入する際に、ハウジング２０の縁などで巻き付けたゴムやスポンジがめくれるなど作業性が良好とはいえない。また、軟質のゴムやスポンジを使用することで、振動によってセルやセル群が動いて損傷する可能性がある。
【００１０】
そこで、本実施形態においては、セル群とハウジング２０の間を充填材２２で満たしている。充填材２２は、シリコン、エポキシ、ウレタンなどを成分とした熱伝導率の高い樹脂や、ゴム類とすることができる。充填材２２は、セル群を挿入する前に、硬化前の材料を所定量ハウジング内に入れ、セル群を挿入しつつ、樹脂が隙間に行き渡るようにする。その後、常温で、または熱により硬化させる。また、セル群を挿入した後、隙間に硬化前の充填材２２を注入するようにすることもできる。この場合も注入後に樹脂を硬化させる。常温硬化の場合には、硬化中も組立て作業が可能であり、組立のリードタイムが長くなることがない。
【００１１】
セル群とハウジングの間を充填材で満たしたことにより、セル群および個々のセルの動きを抑制することができ、セル１０、特にそのケース１２、電極１４，１６が損傷を受けないようにしている。また、セル内で発生した熱は、空気を介さずに伝導で伝わり、効率よくハウジングに放熱することができる。この結果、セルの温度上昇を抑制することができ、キャパシタの寿命を延ばしている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態の電気二重層キャパシタ装置のセル単体の外観を示す図である。
【図２】本実施形態の電気二重層キャパシタ装置を示す図であり、セルを束ねたセル群をハウジングに納めた状態を示す、一部破断斜視図である。
【符号の説明】
【００１３】
１０  電気二重層キャパシタセル（セル）、１２  ケース、２０  ハウジング、２２  充填材。
【図１】
2006245430.tif 000003
【図２】
2006245430.tif 000004
(57)【要約】  【課題】  複数の枠を連結具で連結したタイプの照明器具用枠を外観よく製造できる方法を提供する。  【解決手段】  (A) 環状の注型１(シリコン樹脂製)にウレタン樹脂などの溶融樹脂２を流し込んで注型成形する。(B) 成形された環状枠３を注型１から取り出した後、分断して複数の枠４…にする。(C) 隣接する枠４、４を金属製が好ましい連結具５にて連結して照明器具用枠を形成する。完成した照明器具用枠は照明器具のグローブ(または本体でもよい)９の外周部に適宜手段で固定して用いられ、また、隣接する枠４、４の間に連結具５とともに枠４、４に固定される飾り１０を配置している。【選択図】  図５
2006004697.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の工程(A)〜(C)を備えた照明器具用枠の製造方法。
(A) 環状の注型に溶融樹脂を流し込んで注型成形する。
(B) 成形された環状枠を注型から取り出した後、分断して複数の枠にする。
(C) 隣接する枠を連結具にて連結して照明器具用枠を形成する。
【請求項２】
次の工程(A)〜(B)を備えた照明器具用枠の製造方法。
(A) 環状の注型の適所に連結具を配置させた状態で溶融樹脂を流し込んで注型成形する。
(B) 成形された環状枠を注型から取り出した後、連結具の両側が環状枠に保持されたままその間の部分を分断する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明器具の本体やグローブに用いる装飾枠として好適な照明器具用枠の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような照明器具用枠は、特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開２００１−３３８５１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前記枠は一体的に周回形状をなした環状枠であり、分割構成された複数の枠を連結具で連結する場合の解決すべき課題が示唆されていない。従って本発明は、複数の枠を連結具で連結したタイプの照明器具用枠を外観よく製造できる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の一つを要約すると、次の工程(A)〜(C)を備えた照明器具用枠の製造方法である。
(A) 環状の注型に溶融樹脂を流し込んで注型成形する。
(B) 成形された環状枠を注型から取り出した後、分断して複数の枠にする。
(C) 隣接する枠を連結具にて連結して照明器具用枠を形成する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、同じ環状枠から分断して得られた複数の枠を連結具にて連結して照明器具用枠を形成したため、全体として滑らかに繋がって見え、外観向上に寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の実施形態を説明するが、それはあくまで本発明に基づいて採択された例示的な実施形態であり、本発明をその実施形態に特有な事項に基づいて限定解釈してはならず、本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲の請求項に示した事項さらにはその事項と実質的に等価である事項に基づいて定めなければならない。
【０００７】
図１〜６の工程は、次の工程(A)〜(C)を備えた照明器具用枠の製造方法である。
(A) 環状の注型１(シリコン樹脂製)にウレタン樹脂などの溶融樹脂２を流し込んで注型成形する。(図１→図２)
(B) 成形された環状枠３を注型１から取り出した(図３)後、分断して複数の枠４…にする。(図４)(なお、分断する際、一部を切除している。)
(C) 隣接する枠４、４を金属製が好ましい連結具５にて連結して照明器具用枠を形成する。(図５→図６)
【０００８】
さらに述べると、注型１は上向き開口形状の環状の木枠などの基台６の内部に保持されている。７は、図２の工程にて注型１の開口面を押さえる蓋体であり、所定の箇所には分断箇所を明示形成するための凸面８を形成している。完成した照明器具用枠は照明器具のグローブ(または本体でもよい)９の外周部に適宜手段で固定して用いられ、また、隣接する枠４、４の間に連結具５とともに枠４、４に固定される飾り１０を配置している。
【０００９】
なお、連結具５の両端部は飾り１０の両端部(円形部の両端に一体に形成した取付部)とともにビス１１などで枠４、４の上面に取り付けられる。
【００１０】
本製造方法によれば、同じ環状枠３から分断して得られた複数の枠４…を連結具５にて連結して照明器具用枠を形成したため、全体として滑らかに繋がって見え、外観向上に寄与する。なお、弧状の注型を使って弧状の枠４に相当するものを多数成形しておき、それらを複数連結して環状にすればよいのではないかという疑問が生ずるであろうが、シリコン樹脂製などの注型の精度には限界があり、環状にしたときの滑らかさが不足する結果となる。
【００１１】
次に図７及び図８は他の製造工程を示し、次の工程(A)〜(B)を備えた照明器具用枠の製造方法である。
(A) 前記のような環状の注型１の適所に略Ｕ状などの連結具５を配置させた状態で溶融樹脂２を流し込んで注型成形する。
(B) 成形された環状枠３を注型１から取り出した(図７)後、連結具５の両側が環状枠１に保持されたままその間の部分を分断する。(図８)
そうすると、後工程にて連結具５をビスなどで枠４、４に取り付ける必要がなく、工程が合理的になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の製造工程１を示す断面図
【図２】同製造工程２を示す断面図
【図３】同製造工程３を示す斜視図
【図４】同製造工程４を示す斜視図
【図５】同製造工程５を示す斜視図
【図６】同製造工程６を示す斜視図
【図７】本発明の他の製造工程１を示す斜視図
【図８】同製造工程２を示す斜視図
【符号の説明】
【００１３】
１  注型
２  溶融樹脂
３  環状枠
４  枠
５  連結具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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