(57)【要約】【課題】  パール調光沢感を有し、かつ染料インクと顔料インクのいずれに対しても記録適性に優れるインクジェット記録シートを提供する。【解決手段】  基材上に、インク受容層とパール調光沢層を順次設けたインクジェット記録シートにおいて、該パール調光沢層が、平均粒子径３０μｍ〜１５０μｍのマイカを含有することを特徴とするインクジェット記録シート。前記インク受容層に含有される顔料としては、粒子径が２〜１２μｍのシリカであることが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に、インク受容層とパール調光沢層を順次設けたインクジェット記録シートにおいて、該パール調光沢層が、平均粒子径３０μｍ〜１５０μｍのマイカを含有することを特徴とするインクジェット記録シート。
【請求項２】
前記インク受容層に含有される顔料が、粒子径が２〜１２μｍのシリカであることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録シート。
【請求項３】
パール調光沢層の総質量部１００質量部のうち、マイカ が４０〜９０質量部含まれることを特徴とする請求項１、２記載のインクジェット記録シート。
【請求項４】
パール調光沢層の塗工量が３〜１０ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１〜３記載のインクジェット記録シート。
【請求項５】
パール調光沢層の接着剤がアクリル系樹脂であることを特徴とする請求項１〜４記載のインクジェット記録シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パール調光沢感と強い耐擦過性を付与し、染料インクおよび顔料インクともに優れたインクジェット記録適性を有するインクジェット記録シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から装飾紙は、その優れた装飾効果を利用して、書籍やノートの表紙、裏表紙、出版物、包装材料、便箋、封筒、カタログ、カレンダー等に幅広く使用されてきた。
装飾紙は多くの種類があり、紙表面に凹凸模様を設け装飾効果を得るもの、抄紙機上のウエットパートで地合を崩すことで装飾効果を得るもの、すき入れ処理を施すことで装飾効果を得るもの、無色または着色の模様を形成する特定物質を紙中または紙表面に含有させることで装飾効果を得るもの、着色染料や着色顔料や着色が可能なその他の着色物質あるいはパール調光沢感を付与する事が可能な顔料を紙中または紙表面に均一もしくは不均一に含ませることで装飾効果を得るもの等が知られている。特に、パール調光沢感を付与した装飾紙は、特有の高級感があり、広く使用されている。
【０００３】
近年、装飾紙の画像形成を従来のオフセット印刷、グラビア印刷等の印刷方式ではなく、小ロット、多図柄が簡単に作成できる、インクジェットプリンターによる画像形成が可能なパール調光沢感を付与したインクジェット記録シートにたいする需要が高まってきている。
【０００４】
水性インクを微細なノズルから記録体表面に向かって噴出し、記録体表面上に画像を形
成させるインクジェット記録方式は、記録時の騒音の少ないこと、フルカラー画像の形成
が容易であること、高速記録が可能であること、および、他の印刷装置よりも記録コスト
が低いことなどの理由により、端末プリンター、ファクシミリ、プロッタ、帳票印刷等で
広く利用されている。
【０００５】
これらのインクジェットプリンターには一般的に水性のインクが使用されている。
この水性インクは、染料を用いた染料インクと顔料を用いた顔料インクとに分類され、鮮明性の点から主に染料インクが使用されている。しかし、染料インクでは長期に展示すると紫外線、オゾン等により酸化され、画像が退色し見栄えが悪化して、充分な印字耐候性が得られないという欠点が指摘されるようになってきている。
【０００６】
一方、顔料インクは印字耐光性に優れるという特徴を有する代わりに、染料インクの染料の大きさに比べ、顔料インクの顔料粒子は非常に大きいために、染料インクに対し、印字画像の鮮明性が劣る傾向にある。
【０００７】
そこで、パール調光沢感を付与したインクジェット記録シートに対しても染料インクと顔料インクの双方に良好な記録適性を有する事が求められている。
【０００８】
染料インク、顔料インクのいずれで印刷しても、優れたインクジェット適性を示すインクジェット記録シートとして、塗工液中に水溶性金属塩を含有させる方法（例えば、特許文献１参照。）、塗工層を２層以上設ける方法（例えば、特許文献２〜５参照。）、塗工層表面を特定の粗さに制御する方法（例えば、特許文献６参照。）、塗工層中に特定の粒径を有する顔料を含有させる方法（例えば、特許文献７参照。）等が提案されている。
【０００９】
一方、高精細なインクジェット記録画像を得るため、インクジェット記録シートの塗工層中のバインダーとしてアクリル系重合体を使用する方法（例えば、特許文献８参照。）や、塗工層中に雲母（マイカ）を含有させる方法（例えば、特許文献９参照。）等が提案されている。
【００１０】
また、改ざん防止を目的としてインクジェット層の下に設けた隠蔽層中に雲母（マイカ）を含有させる方法（例えば、特許文献１０参照。）が提案されている。
【００１１】
インクジェット記録シートではないが、パール調光沢感の付与を目的として塗工層中に雲母（マイカ）を含有させる方法（例えば、特許文献１１参照。）が提案されている。
【００１２】
【特許文献１】特開２００２−２７４０２２号公報
【特許文献２】特開２０００−９４８３１号公報
【特許文献３】特開２０００−１６８２２８号公報
【特許文献４】特開２００２−３４７３３０号公報
【特許文献５】特開平１０−２７８４１１号公報
【特許文献６】特開２０００−１５８８０４号公報
【特許文献７】特開２００１−２７０２３８号公報
【特許文献８】特開２００３−１０３９２６号公報
【特許文献９】特開平７−９６６５３号公報
【特許文献１０】特開２００２−１０３７９６号公報
【特許文献１１】特開平１０−２２６９９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかし、上記特許文献に記載されたインクジェット記録シートでは、パール調光沢感と染料インクおよび顔料インクに対する優れた記録適性は得られていないのが現状である。
【００１４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、染料インクおよび顔料インクのいずれに対しても記録適性に優れ、かつパール調光沢感を有するインクジェット記録シートを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
即ち、本発明のインクジェット記録シートは、
（１）基材上に、インク受容層とパール調光沢層を順次設けたインクジェット記録シートにおいて、該パール調光沢層が、平均粒子径３０μｍ〜１５０μｍのマイカを含有することを特徴とするインクジェット記録シート。
（２）前記インク受容層に含有される顔料が、粒子径が２〜１２μｍのシリカであることを特徴とする（１）記載のインクジェット記録シート。
（３）パール調光沢層の総質量部１００質量部のうち、マイカ が４０〜９０質量部含まれることを特徴とする（１）、（２）記載のインクジェット記録シート。
（４）パール調光沢層の塗工量が３〜１０ｇ／ｍ２であることを特徴とする（１）〜（３）記載のインクジェット記録シート。
（５）パール調光沢層の接着剤がアクリル系樹脂であることを特徴とする（１）〜（４）記載のインクジェット記録シート。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のインクジェット記録シートは、パール調光沢感を付与し、かつ染料インクおよび顔料インクのいずれに対しても記録適性に優れたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
［インクジェット記録シート]
＜層構成＞
本発明は、基材上に、インク受容層と平均粒子径３０〜１５０μｍのマイカを含有するパール調光沢層を順次設けたインクジェット記録シートである。
なお、基材の他の面にも同様のインク受容層を設けても構わない。この場合、インクジェット記録シートにおいて両面に鮮明な印字を施すことが可能になる。また、インク受容層は、複数の層から構成されてもよい。この場合、少なくとも表面のインク受容層が上記構成からなることが必要である。また、基材とインク受容層の間に、顔料と接着剤を主成分とする下塗り層を設けてもよい。
【００１８】
＜基材＞
本発明に係る基材は、特に限定されるものではないが、例えばシート状紙基体、フィルム、フィルムとシート状紙基体の接合物等を挙げることが出来る。支持体としては、表面が吸水性を有するシートが好ましく、中でも、ＪＩＳ Ｐ８１４０に規定される水との接触時間が３０秒のコッブ法吸水度が、１５ｇ／ｍ２〜４００ｇ／ｍ２の支持体が好ましく、より好ましくは、１７ｇ／ｍ２〜３００ｇ／ｍ２である。このコッブ法吸水度が、１５ｇ／ｍ２未満の支持体を用いた場合には、実用性はあるがインク吸収性の面でやや劣ったものとなり、４００ｇ／ｍ２より大きい場合には、原紙中への塗液の浸透が大きいため、光沢度が低下することがある。
【００１９】
シート状紙基体を構成するパルプの製法及び種類等に特に限定はなく、例えばＫＰのような化学パルプ、ＳＧＰ、ＲＧＰ、ＢＣＴＭＰ、ＣＴＭＰ等の機械パルプ、脱墨パルプのような古紙パルプ、ケナフ、竹、藁、麻等のような非木材パルプ等が用いられる。またポリアミド繊維、ポリエステル繊維等の有機合成繊維、ポリノジック繊維等の再生繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、カーボン繊維等の無機質繊維も混用することができる。中でも、ＥＣＦパルプ、ＴＣＦパルプ等の塩素フリーパルプの使用が好ましい。
【００２０】
またシート状紙基体中には、必要に応じて、填料が配合されていてもよい。填料としては、一般に上質紙に用いられる各種の顔料を用いることができ、例えばカオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、タルク、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト及びスメクタイト等の鉱物質顔料、並びにポリスチレン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂及び塩化ビニリデン系樹脂の微小中空粒子、密実型粒子および貫通孔型粒子などの有機顔料が挙げられる。
なおシート状紙基体の抄造時に、その紙料中に、本発明の所望の効果を損なわない範囲で、パルプ繊維や填料の他に、従来から使用されている各種のアニオン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤や内添サイズ剤等の各種抄紙用内添助剤を必要に応じて適宜選択して使用することができる。さらに染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の抄紙用内添助剤も必要に応じて適宜添加することができる。
【００２１】
シート状紙基体の抄紙方法については特に限定はなく、例えば抄紙ｐＨが４．５付近で行われる酸性抄紙法、炭酸カルシウム等のアルカリ性填料を主成分として含み抄紙ｐＨ約６の弱酸性から抄紙ｐＨ約９の弱アルカリ性で行われる中性抄紙法等の、全ての抄紙方法を適用することができ、抄紙機も長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機、ヤンキー抄紙機を適宜使用することができる。
【００２２】
本発明に用いられるシート状紙基体の質量（坪量）は、特に限定されるものではないが、通常３０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２の範囲のものが用いられる。
本発明の支持体として用いられるフィルムとしては、例えば、アセテートフィルム、三酢酸セルローズフィルム、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルム、セロハンなどを挙げることが出来る。フィルムには、必要に応じて無機顔料、有機顔料、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、蛍光染料、架橋剤、滑剤、離型剤などの添加剤を含有させたものが用いられる。フィルムの製造方法については、特に限定されるものではなく、公知の方法を用いることが出来る。本発明に用いられるフィルムには、一般に合成紙と呼ばれるものも含まれる。支持体として用いられるフィルムの厚さは、特に限定されるものではないが、通常５０μｍ〜３００μｍの範囲のものが用いられる。
【００２３】
本発明の支持体として用いられるフィルムとシート状紙基体の接合物は、公知の方法で得ることが出来る。支持体として用いられるフィルムとシート状紙基体の接合物の厚さは、特に限定されるものではないが、通常５０μｍ〜３００μｍの範囲のものが用いられる。
【００２４】
＜インク受容層＞
本発明に係るインク受容層は、顔料と接着剤を含有し、好ましくはインク定着剤を含有する。
【００２５】
（顔料）
インク受容層に用いられる顔料は、従来からインクジェット記録シートのインク受容層に用いられている顔料であれば特に限定されるものではなく、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、擬ベーマイト、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムなどの無機顔料；アクリルあるいはメタクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン―アクリル系樹脂、スチレン―ブタジエン系樹脂、スチレン―イソプレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シリコーン系樹脂、尿素樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂等の樹脂からなる有機顔料が挙げられ、これらの顔料は真球状でも不定形でもよく、無孔質でも多孔質でもよい。これらは１種のみを使用してもよく、２種以上を併用しても良い。これらの顔料のなかでも、発色性、インク吸収性に優れることから、シリカが好ましく、非晶質シリカがより好ましい。シリカの製法は特に限定されるものではなく、電弧法、乾式法、湿式法（沈殿法、ゲル法）のいずれの方法で製造されたものでもよい。
【００２６】
シリカの２次粒子の平均粒子径は２〜１２μｍが好ましく、４〜８μｍがより好ましい。平均粒子径が２μｍ未満であると、これを染料インク用インクジェット記録シートに用いた場合、シートの染料インクの吸収性が低下し、塗膜強度が低下する。一方、シリカの２次粒子の平均粒子径が１２μｍを超えると、染料インク用インクジェット記録シート、顔料インク用インクジェット記録シート共に、印字ムラが生じやすいといった問題を生じる。なお、本発明において、シリカの平均粒子径とは、コールカウンタ法によるもので、シリカを蒸留水中にて３０秒間超音波分散したものを試料として測定され、体積平均粒子径を表すものである。
【００２７】
（接着剤）
インク受容層に用いられる接着剤としては特に限定されるものではなく、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類；澱粉や酸化澱粉等の各種澱粉類；ポリビニルアルコール及びその誘導体；カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体；
スチレン−ブタジエン樹脂、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン
系樹脂；アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の重
合体または共重合体であるアクリル系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系
樹脂等、一般にインクジェット記録シート用として用いられている従来公知の接着剤が挙げられる。これらは１種のみを使用してもよく、２種以上の接着剤を併用してもよい。
【００２８】
これら接着剤のなかでも、ポリビニルアルコールは、顔料との接着性が良好であるので
好ましい。シラノール変性ポリビニルアルコールやカチオン化ポリビニルアルコールなど
のポリビニルアルコール誘導体も適宜使用できる。
【００２９】
（インク定着剤）
インク定着剤としては、特に限定されるものではなく、
１）ポリエチレンポリアミンやポリプロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン類またはその誘導体、
２）第２級アミノ基、第３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有するアクリル重合体、３）ポリビニルアミン、ポリビニルアミジン、５員環アミジン類、
４）ジシアンジアミド−ホルマリン共重合体に代表されるジシアン系カチオン樹脂、
５）ジシアンジアミド−ポリエチレンアミン共重合物に代表されるポリアミン系カチオン樹脂、
６）ジメチルアミン−エピクロルヒドリン共重合物、
７）ジアリルジメチルアンモニウム−ＳＯ２共重合物、
８）ジアリルアミン塩−ＳＯ２共重合物、
９）ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、
１０）アリルアミン塩の重合物、
１１）ビニルベンジルトリアリルアンモニウム塩の単独重合体又は共重合体、
１２）ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩共重合物、
１３）アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合物、
１４）ポリ塩化アルミニウム、ポリ酢酸アルミニウムなどのアルミニウム塩
１５）硫酸亜鉛等の水溶性金属塩
等の一般市販されているものが挙げられ、単独あるいは数種類併用して用いられる。
【００３０】
インク定着剤の配合量は、顔料１００質量部に対して５〜６０質量部が好ましく、より
好ましくは２０〜５０質量部の範囲で調節される。インク定着剤が５質量部未満の場合、画像の発色性の低下や、印字保存性の低下が起こりやすくなり、６０質量部を超えると
、インク吸収性の低下、印字ムラ、画像の鮮明性の低下が起こりやすくなる。
【００３１】
インク受容層には、さらに一般の塗工紙製造において使用される増粘剤、消泡剤、湿潤剤、着色剤、帯電防止剤、耐光性助剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤等の各種助剤が適宜添加される。
【００３２】
インク受容層の塗工量は特に限定されるものではないが、２〜３０ｇ／ｍ２とするのが好ましく、５〜２０ｇ／ｍ２とするのがより好ましい。
塗工量が２ｇ／ｍ２未満の場合、インク吸収性、画像の鮮明性、印字保存性が低下しや
すく、３０ｇ／ｍ２を超えると、表面強度や画像の鮮明性が低下しやすい。
なお、塗工層は複数層積層してもよく、その場合、層間で塗工層組成が異なっていても
よい。
【００３３】
このインク受容層は、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、カーテンコーター、ダイコーター等の各種公知の塗工装置で形成することができる。塗工後に、マシンカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダーを用いて仕上げ処理を行ってもよい。
【００３４】
＜パール調光沢層＞
本発明に係るパール調光沢層はマイカと接着剤を含有し、好ましくはインク定着剤を含有する。
（マイカ）
特に限定されるものではないが、マイカとしては、非膨潤性のものが水中に分散させ易いため、好ましく用いられる。非膨潤性マイカ は膨潤性マイカ に比べて水中に分散させたときの粘度が低く、パール調光沢層用塗工液の濃度を高くすることが出来るため、均一な塗工面が得やすく好ましい。
【００３５】
マイカの平均粒子径は、３０〜１５０μｍであることが好ましく、８０〜１２０μｍである事がより好ましい。平均粒子径が３０μｍ未満であると、パール調光沢感が低下し、１５０μｍを超えると、染料インク、顔料インクともにインク吸収性と印字濃度が低下する。
なお、本発明において、マイカの平均粒子径とは、コールカウンタ法によるもので、マイカを蒸留水中にて３０秒間超音波分散したものを試料として測定され、体積平均粒子径を表すものである。
【００３６】
パール調光沢層総質量部１００質量部のうち、マイカの含有量は４０〜９０質量部が好ましく、５０〜７０質量部がより好ましい。４０質量部未満であるとパール調光沢感が低下し、９０質量部を超えると相対的に接着剤の含有量が減り、表面強度が低下する。
さらに、マイカの含有量は、顔料１００質量部中、６０〜１００質量部であることが好ましく、８０〜１００質量部であることがより好ましい。６０質量部未満であると、パール光沢感が低下する場合が多い。
【００３７】
（他の顔料）
なお、パール調光沢層は、マイカの他に公知の各種顔料をさらに含有していても構わない。マイカ以外の顔料としては、例えば、シリカ、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、擬ベーマイト、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムなどの無機顔料；アクリルあるいはメタクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、スチレン−イソプレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シリコーン系樹脂、尿素樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂等の樹脂からなる有機顔料が挙げられ、これらの顔料は真球状でも不定形でもよく、無孔質でも多孔質でもよい。これらの顔料は、マイカ以外に１種を用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。
【００３８】
（接着剤）
パール調光沢層に用いられる接着剤としては、スチレン−ブタジエン樹脂、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系樹脂；アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の重合体または共重合体であるアクリル系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系樹脂等、従来公知の接着剤が挙げられ、これらは１種のみを使用してもよく、２種以上の接着剤を併用してもよい。特にアクリル系樹脂を使用すると、染料インク、顔料インクのいずれで印刷しても鮮明な画像が得られ、また、白紙部の保存性にも優れる。
【００３９】
また、接着剤として、樹脂を使用せず、澱粉、ポリビニルアルコールなどを使用することができる。
【００４０】
接着剤の含有量は、総質量１００質量部中、５〜４５質量部であることが好ましく、１０〜３０質量部であることがより好ましい。５質量部未満であると、塗工層の表面強度が低下すると共にパール調光沢感も低下する場合が多い。４５質量部を超えると相対的に顔料成分が減少し、インク吸収性が劣る結果となることがある。  
【００４１】
（他の接着剤）  
パール調光沢層中に用いられる接着剤として、樹脂系接着剤と共に、澱粉、ポリビニルアルコールなどの水溶性接着剤を併用してもよい。
【００４２】
（インク定着剤）
インク定着剤としては、特に限定されるものではなく、
１）ポリエチレンポリアミンやポリプロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン類またはその誘導体、
２）第２級アミノ基、第３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有するアクリル重合体、３）ポリビニルアミン、ポリビニルアミジン、５員環アミジン類、
４）ジシアンジアミド−ホルマリン共重合体に代表されるジシアン系カチオン樹脂、
５）ジシアンジアミド−ポリエチレンアミン共重合物に代表されるポリアミン系カチオン樹脂、
６）ジメチルアミン−エピクロルヒドリン共重合物、
７）ジアリルジメチルアンモニウム−ＳＯ２共重合物、
８）ジアリルアミン塩−ＳＯ２共重合物、
９）ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、
１０）アリルアミン塩の重合物、
１１）ビニルベンジルトリアリルアンモニウム塩の単独重合体又は共重合体、
１２）ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩共重合物、
１３）アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合物、
１４）ポリ塩化アルミニウム、ポリ酢酸アルミニウムなどのアルミニウム塩
１５）硫酸亜鉛等の水溶性金属塩
等の一般市販されているものが挙げられ、単独あるいは数種類併用して用いられる。
【００４３】
インク定着剤の配合量は、総質量１００質量部に対して５〜４５質量部が好ましく、より好ましくは８〜３０質量部の範囲で調節される。インク定着剤が５質量部未満であると、画像の発色性の低下や、印字部の保存性の低下が起こりやすくなり、４５質量部を超えると、インク吸収性の低下、印字ムラ、画像の鮮明性の低下が起こりやすくなる。
【００４４】
（他の成分等）
パール調光沢層には、さらに一般の塗工紙製造において使用される増粘剤、消泡剤、湿潤剤、界面活性剤、着色剤、帯電防止剤、耐光性助剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤等の各種助剤が適宜添加される。
【００４５】
上記マイカ、接着剤、並びにその他の任意成分を混合し、常法に従って調製したパール調光沢層用塗工液を、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、カーテンコーター、ダイコーター等の各種公知の塗工装置を用いてインク受容層上に塗工して、パール調光沢層を形成することができる。
必要に応じて、塗工後に、マシンカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダーを用いて、仕上げ処理を行ってもよい。
【００４６】
パール調光沢層の塗工量は３〜１０ｇ／ｍ２とするのが好ましく、４〜８ｇ／ｍ２とするのがより好ましい。
塗工量が３ｇ／ｍ２未満の場合、パール光沢感が低下しやすく、１０ｇ／ｍ２を越える場合は、インク吸収性や画像の鮮明性が低下しやすい。
なお、パール調光沢層は複数層積層してもよく、その場合、層間でパール調光沢層組成が異なっていてもよい。
【００４７】
［印刷物］
以上説明したインクジェット記録シートに、プリンター等の印字装置を用い、染料インクあるいは顔料インクで印刷を施し、印刷物を製造することができる。
ここで、染料インク、顔料インクのいずれを用いても良好な発色性、十分な印字濃度が得られ、画像の鮮明性を達成することができる。
【実施例】
【００４８】
以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、勿論これらに限定されるも
のではない。また、例中の部及び％は特に断らない限り、水を除いた固形分であり、それ
ぞれ質量部及び質量％を示す。
【００４９】
実施例１
［紙基材］
軽質炭酸カルシウム２０部を、広葉樹晒クラフトパルプ（ろ水度４００ｍｌＣＳＦ）１
００部のスラリー中に添加し、カチオン澱粉１部、無水アルケニルコハク酸系中性サイズ
剤０．２部を添加し、十分に混合して抄紙原料とし、長網多筒式抄紙機を用いて水分を１
０％まで乾燥させ、サイズプレスで酸化澱粉の７％溶液を両面で４ｇ／ｍ２塗布、乾燥し
、水分７％まで乾燥させて米坪２００ｇ／ｍ２の紙基材を製造した。
【００５０】
［インク受容層用塗工液］
顔料としてシリカ（トクヤマ社製、商品名：ファインシールＸ−６０、二次粒子径６．２μｍ、吸油量２４０ｃｍ３／１００ｇ）６０部、接着剤としてシラノール変性ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：Ｒ−１１３０）２０部、インク定着剤としてジシアンジアミド−ポリエチレンアミン共重合物（日華化学社製、商品名：ネオフィックスＩＪ−１１７）２０部を、水中で分散し、インク受容層用塗工液を得た。
【００５１】
［インク受容層用塗工紙の作製］
紙基材上に、インク受容層用塗工液を塗工量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、インク受容層用塗工紙を作製した。
【００５２】
［パール調光沢層用塗工液］
顔料としてマイカ（トピー工業社製、商品名：ＰＤＭ−４０Ｂ、粒子径４０μｍ）６０部、接着剤としてポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１０５）１０部およびアクリル系樹脂（信越化学工業社製、商品名：２６４７）２０部、インク定着剤としてジシアンジアミド−ポリエチレンアミン共重合物（日華化学社製、商品名：ネオフィックスＩＪ−１１７）１０部を添加し、水中で分散し、パール調光沢層用塗工液を得た。
【００５３】
［インクジェット記録シートの作製］
インク受容層上にパール調光沢層用塗工液を塗工量が６ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、インクジェット記録シートを作製した。
【００５４】
実施例２
実施例１のインク受容層用塗工液中の顔料を、マイカ（トピー工業社製、商品名：ＰＤＭ−１００Ｂ、粒子径１００μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。  
【００５５】
実施例３
［パール調光沢層用塗工液］
マイカ（トピー工業社製、商品名：ＰＤＭ−３００Ｂ、粒子径３００μｍ）６０部を水２００部に分散させた後、サンドグラインダーでマイカの粒子径が１３０μｍになるまで粉砕した上に接着剤としてポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１０５）１０部およびアクリル系樹脂（信越化学工業社製、商品名：２６４７）２０部、インク定着剤としてジシアンジアミド−ポリエチレンアミン共重合物（日華化学社製、商品名：ネオフィックスＩＪ−１１７）１０部を添加して、パール調光沢層用塗工液を得た以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。  
【００５６】
比較例１
実施例１のパール調光沢層用塗工液中の顔料を、マイカ（トピー工業社製、商品名：ＰＤＭ−２０Ｂ、粒子径２０μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。  
【００５７】
比較例２
［パール調光沢層用塗工液］
マイカ（トピー工業社製、商品名：ＰＤＭ−３００Ｂ、粒子径３００μｍ）６０部を水２００部に分散させた後、サンドグラインダーでマイカの粒子径が１８０μｍになるまで粉砕した上に接着剤としてポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１０５）１０部およびアクリル系樹脂（信越化学工業社製、商品名：２６４７）２０部、インク定着剤としてジシアンジアミド−ポリエチレンアミン共重合物（日華化学社製、商品名：ネオフィックスＩＪ−１１７）１０部を添加して、パール調光沢層用塗工液を得た以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。  
【００５８】
比較例３
インク受容層を設けず、実施例１の紙支持体上にパール調光沢層用塗工液を塗工量が６ｇ／ｍ２となるように変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。
【００５９】
比較例４
パール調光沢層を設けず、実施例１の紙支持体上にインク受容層用塗工液を塗工量が１０ｇ／ｍ２となるように変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。
【００６０】
実施例４
実施例１のインク受容層用塗工液中の顔料を、シリカ（トクヤマ社製、商品名：ファインシールＴ−３２、二次粒子径１．５μｍ、吸油量２５０ｃｍ３／１００ｇ）に変更した以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。
【００６１】
実施例５
実施例１のインク受容層用塗工液中の顔料を、シリカ（トクヤマ社製、商品名：ファインシールＸ−３０、二次粒子径３．２μｍ、吸油量２４０ｃｍ３／１００ｇ）に変更した以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。
【００６２】
実施例６
実施例１のインク受容層用塗工液中の顔料を、シリカ（トクヤマ社製、商品名：ファインシールＸ−１２、二次粒子径１０．０μｍ、吸油量２４０ｃｍ３／１００ｇ）に変更した以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。
【００６３】
実施例７
実施例１のパール調光沢層用塗工液をマイカ（トピー工業社製、商品名：ＰＤＭ−４０Ｂ、粒子径４０μｍ）３０部、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１０５）２０部およびアクリル系樹脂（信越化学工業社製、商品名：２６４７）３０部、インク定着剤としてジシアンジアミド−ポリエチレンアミン共重合物（日華化学社製、商品名：ネオフィックスＩＪ−１１７）２０部を添加し、水中で分散して得た以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。
【００６４】
実施例８
実施例１のパール調光沢層用塗工液をマイカ（トピー工業社製、商品名：ＰＤＭ−４０Ｂ、粒子径４０μｍ）５０部、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１０５）２０部およびアクリル系樹脂（信越化学工業社製、商品名：２６４７）２０部、インク定着剤としてジシアンジアミド−ポリエチレンアミン共重合物（日華化学社製、商品名：ネオフィックスＩＪ−１１７）１０部を添加し、水中で分散して得た以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。
【００６５】
実施例９
実施例１のパール調光沢層用塗工液をマイカ（トピー工業社製、商品名：ＰＤＭ−４０Ｂ、粒子径４０μｍ）７０部、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１０５）１０部およびアクリル系樹脂（信越化学工業社製、商品名：２６４７）１０部、インク定着剤としてジシアンジアミド−ポリエチレンアミン共重合物（日華化学社製、商品名：ネオフィックスＩＪ−１１７）１０部を添加し、水中で分散して得た以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。
【００６６】
実施例１０
実施例１のパール調光沢層用塗工液をマイカ（トピー工業社製、商品名：ＰＤＭ−４０Ｂ、粒子径４０μｍ）９０部、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１０５）２部およびアクリル系樹脂（信越化学工業社製、商品名：２６４７）５部、インク定着剤としてジシアンジアミド−ポリエチレンアミン共重合物（日華化学社製、商品名：ネオフィックスＩＪ−１１７）３部を添加し、水中で分散して得た以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。
【００６７】
実施例１１
実施例１のパール調光沢層の塗工量を２ｇ／ｍ２に変更した以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。
【００６８】
実施例１２
実施例１のパール調光沢層の塗工量を４ｇ／ｍ２に変更した以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。
【００６９】
実施例１３
実施例１のパール調光沢層の塗工量を９ｇ／ｍ２に変更した以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。
【００７０】
実施例１４
実施例１のパール調光沢層の塗工量を１２ｇ／ｍ２に変更した以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。
【００７１】
実施例１５
実施例１のパール調光沢層用塗工液中の接着剤を、エチレン−酢酸ビニル樹脂（昭和高分子社製、商品名：ポリゾールＡＭ−３０００）２０部に変更した以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。
【００７２】
実施例１６
実施例１のパール調光沢層用塗工液中の接着剤を、ウレタン樹脂（三井武田ケミカル社製、商品名：タケラックＷ−６３５）２０部に変更した以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。
【００７３】
評価
各実施例、比較例で得られたインクジェット記録シートの印字濃度、インク吸収性、印字ムラ、表面強度、パール調光沢感を以下に示す方法で評価した。結果を表１に示す。
なお、評価にあたって、インクジェット記録シートへの印字は、市販の染料インクジェットプリンター（ＥＰＳＯＮ社製、商品名：ＰＭ−Ｇ８００、印字モード：フォトマット紙／高精細）、市販の顔料インクジェットプリンター（ＥＰＳＯＮ社製、商品名：ＰＭ−４０００ＰＸ、インク：マットブラック使用、印字モード：フォトマット紙／高精細）の２機種で行った。
【００７４】
［印字濃度］
財団法人日本規格協会発行の画像（「高精細カラーディジタル標準画像ＸＹＺ／ＪＩＳ
−ＳＣＩＤ」、識別記号：Ｓ６、画像名称：カラーチャート）を上記の２機種で印字し、
ブラックの最高色調部を、ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社製ＲＤ−９１４にて、印字濃度
を測定した。
【００７５】
［インク吸収性］
上記印字濃度の評価を行ったもののうち、市販の染料インクジェットプリンター（ＥＰ
ＳＯＮ社製、商品名：ＰＭ−Ｇ８００、印字モード：フォトマット紙／高精細）で印字し
た記録物のブラックの最高色調部を観察した。
○：インクのあふれ、ニジミがなく、元画像を忠実に再現している。
○−：インクのあふれ、ニジミが若干あるが、ほぼ元画像を再現している。
△：インクのあふれ、ニジミが発生し、元画像を再現していない。
×：インクのあふれ、ニジミが激しく発生し、元画像を再現していない。
【００７６】
［印字ムラ］
上記印字濃度の評価を行ったもののうち、市販の染料インクジェットプリンター（ＥＰ
ＳＯＮ社製、商品名：ＰＭ−Ｇ８００、印字モード：フォトマット紙／高精細）で印字し
た記録物のグリーンの最高色調部を観察した。
○：ムラがなく、元画像を忠実に再現している。
○−：ムラが若干あるが、ほぼ元画像を再現している。
△：ムラが発生し、元画像を再現していない。
×：ムラが激しく発生し、元画像を再現していない。
【００７７】
[表面強度]
塗工層の表面に粘着テープ（住友３Ｍ社製、商品名：スコッチメンディングテープ  Ｍ
Ｐ−１８）を貼り付け、粘着テープ上に１ｋｇの重りを５秒間置いた後、重りを取り、粘
着テープを剥し、その様子を観察し、評価した。
○：粘着テープに付着物が見られず、塗工層表面に変化は見られない。
○−：粘着テープに付着物がやや見られるが、塗工層表面に変化は見られない。
△：粘着テープに付着物が見られ、塗工層表面に若干の剥がれが見られる。
×：粘着テープに付着物が多く見られ、塗工層表面の剥れが目立つ。
【００７８】
[パール調光沢感]
塗工層の表面を目視にて観察し、評価した。
○：強いパール調光沢感があり良好。
○−：パール調光沢感があり良好。
△：パール調光沢感が弱く不良。
×：パール調光沢感が見られない。
【００７９】
【表１】
2006218785.tif 000002
実施例１〜１６は、すべての項目が優れていた。これらに対し、マイカの粒子径が小さい比較例１とパール調光沢層のない比較例４は、パール調光沢感が劣り、マイカの粒子径が大きい比較例２とインク受容層のない比較例３は、印字濃度とインク吸収性が劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明は、パール調光沢感を有し、かつ染料インクと顔料インクのいずれに対しても記録適性に優れるインクジェット記録シートを提供することができる。