(57)【要約】【課題】  切れ味の良いロータリー式電気かみそりを提供する。【解決手段】  本体（１０）に装着された外刃枠（１８）と、この外刃枠（１８）に保持され上面を剃り面とする環状の薄肉層（２８ａ、２８ｂ）を有する外刃（１４）と、外刃の薄肉層の下面に摺接しつつ回転し薄肉層に形成した髭導入孔（３０ａ、３０ｂ）に入った髭を切断する刃体（３８）を有する内刃（１６）とを備え、髭導入孔（３０ａ、３０ｂ）は薄肉層（２８ａ、２８ｂ）をほぼ半径方向に横断するスリット状であり、髭導入孔（３０ａ、３０ｂ）の長手方向に略直交する縦断面上で髭導入孔（３０ａ、３０ｂ）の内刃回転方向側の側壁面の刃先角（ｐ、ｑ）を鋭角とした。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体に装着された外刃枠と、この外刃枠に保持され上面を剃り面とする環状の薄肉層を有する外刃と、前記外刃の薄肉層の下面に摺接しつつ回転し前記薄肉層に形成した髭導入孔に入った髭を切断する刃体を有する内刃とを備えるロータリー式電気かみそりにおいて、
前記髭導入孔は前記薄肉層をほぼ半径方向に横断するスリット状であり、前記髭導入孔の長手方向に略直交する縦断面上で前記髭導入孔の内刃回転方向側の側壁面の下縁に形成される刃先角を鋭角としたことを特徴とするロータリー式電気かみそり。
【請求項２】
髭導入孔の長手方向に略直交する縦断面上で、前記髭導入孔の長手方向の対向する２つの側壁面が平行な平面でありかつこれらの下縁が反内刃回転方向へ偏位するように傾いている請求項１のロータリー式電気かみそり。
【請求項３】
髭導入孔の長手方向に略直交する縦断面上で、髭導入孔の内刃回転方向側および反内刃回転方向側で互いに対向する２つの側壁面の下縁にそれぞれ形成される刃先角を鋭角とした請求項１のロータリー式電気かみそり。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、外刃に形成した環状の薄肉層の上面を剃り面とし、この薄肉層の下面に下方から内刃を摺接させつつ回転させ、薄肉層に形成された髭導入孔に進入した髭を内刃でカットするロータリー式電気かみそりと、外刃の加工方法とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の電気かみそりにおいて、外刃の薄肉層にほぼ半径方向に横断する髭導入孔を設け、この髭導入孔を略一定幅のスリット状としたものがある。この髭導入孔（スリットともいう。）は、従来はその長手方向に対して略直交する縦断面上で薄肉層の上面に対して垂直な側壁面を持つものであった。すなわち髭導入孔の内刃回転方向側の側壁面がその下縁付近で内刃回転方向と挟む角度（外刃の刃先角という）は直角であった（特許文献１，２）。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５７−３１８８８
【特許文献２】特開昭６３−１９４６９１
【０００４】
図７はこのような髭導入孔の長手方向に略直交する縦断面形状を簡略に示す図である。この図において符号１は外刃であり、スリット状の髭導入孔２は隣接するリブ３，３の間に形成される。４は内刃であり矢印Ｆ方向に回転する。すなわち矢印Ｆが内刃回転方向である。
【０００５】
この従来の外刃１では、内刃回転方向Ｆ側の髭導入孔２の側壁面５と内刃回転方向Ｆとが挟む角度（外刃１の刃先角）ａは９０°である。また内刃４の内刃回転方向Ｆ側の面６と反内刃回転方向Ｒとが挟む角度である刃先角ｂは鋭角となっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図７に示した従来のロータリー式電気かみそりの外刃１では、外刃１の刃先角ａが９０°であるため、髭導入孔２に進入した髭７は、外刃１の刃先８（刃先角ａの先端）に当たって位置決めされる一方、内刃４の刃先９でカットされることになる。すなわち外刃１の刃先８は主として髭７を保持する作用を持つが髭７のカットに積極的に寄与していない。このため切れ味の向上には限界があった。
【０００７】
この発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、切れ味の良いロータリー式電気かみそりを提供することを第１の目的とする。またこの外刃を加工する方法を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明によれば第１の目的は、本体に装着された外刃枠と、この外刃枠に保持され上面を剃り面とする環状の薄肉層を有する外刃と、前記外刃の薄肉層の下面に摺接しつつ回転し前記薄肉層に形成した髭導入孔に入った髭を切断する刃体を有する内刃とを備えるロータリー式電気かみそりにおいて、前記髭導入孔は前記薄肉層をほぼ半径方向に横断するスリット状であり、前記髭導入孔の長手方向に略直交する縦断面上で前記髭導入孔の内刃回転方向側の側壁面の刃先角を鋭角としたことを特徴とするロータリー式電気かみそり、により達成される。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明は、外刃の髭導入孔の長手方向に略直交する縦断面上で、髭導入孔の内刃回転方向側の側壁面がその下縁付近で内刃回転方向と挟む刃先角を鋭角にしたから、髭導入孔に入った髭は、髭導入孔の内刃回転方向側の側壁面の下縁である刃先と内刃の刃先とに挟まれてカットされる。この時外刃の刃先が鋭角であるから、髭は外刃の刃先と内刃の刃先によって両側から切り込まれることになり、髭は良好かつ円滑にカットされることになる。この結果切れ味が向上する。請求項４，５の発明によれば、外刃の刃先角を鋭角とした外刃が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
外刃の髭導入孔の内刃回転方向側の側壁面の刃先角だけを鋭角にしてもよい。この場合は髭導入孔の対向する２つの側壁面をこれらの下縁が反内刃回転方向へ偏位するように傾いた平行平面とすることができる（請求項２）。この場合には剃り面に押付けた皮膚は傾いた側壁面に当たって髭導入孔の中に深く進入しにくくなり、過度な深剃りを防ぐことができる。このような髭導入孔は、エッチングにより加工することもできるが、髭導入孔の幅を略等しい厚さの薄いディスク状の回転切削刃を薄肉層表面に対して非直角に傾けて当てることにより加工することも可能である。
【００１１】
髭導入孔の対向する２つの側壁面がそれらの下縁でそれぞれ内刃回転方向Ｆおよび反内刃回転方向Ｒと挟む刃先角を鋭角とすることも可能である（請求項３）。このようにすれば隣接する髭導入孔の間を仕切るリブの強度を増大させることができる。側壁面の下縁に沿って鋭角の刃先角が突出するので、リブの剛性が増大し内刃回転方向Ｆに振動しにくくなるからである。
【００１２】
また髭導入孔の下部には対向する刃先が突出しているので皮膚をこれらの刃先の斜面に保持する一方髭だけを両刃先の間から下方に導くことができるので適度な深剃りができる。なお髭導入孔のスリット幅は上部が広く下部が狭いので皮膚が髭導入孔に進入し易い。このため薄肉層を厚くしても適度な深剃りが可能である。このような外刃は、例えばエッチングや、プレス加工などの塑性加工により加工することができる。プレス加工する場合、リブを加工する金型に刃先に対応する面取り部を設けておけばよい。
【実施例１】
【００１３】
図１は本発明の一実施例の外観斜視図、図２は外刃と内刃を組合せた刃ユニットの側断面図、図３は１つの外刃の平面図、図４はそのＩＶ矢視部の拡大断面図である。図５は図４におけるＶ−Ｖ線断面図である。
【００１４】
図１において符号１０は本体、１２はその上部に開閉可能または着脱可能に取り付けられた刃ヘッド部である。この刃ヘッド部１２には、外刃１４，後記する内刃１６などで形成される刃ユニット１７が３組取付けられている。３つの刃ユニット１７に対応する外刃１４はその中心が正三角形の頂点に位置する。
【００１５】
刃ヘッド部１２は本体１０に対して上方へ開閉可能または着脱可能な外刃枠１８（図１）を持つ。外刃１４は外刃枠１８に形成された３つの外刃装着孔に装着されている。この外刃１４を含む刃ユニット１７は上向き、すなわち外刃１４が上方へ突出する方向に付勢されている。
【００１６】
外刃１４は金属板で上方へ凸な略碗状に作られている（図２，３）。外刃１４の上部は円形であり、この円形部分の中央には略円形の開口２０が形成され、ここに上からキャップ２２が固定されている。キャップ２２の下面には係合孔２４が形成されている。この係合孔２４には後記する内刃１６の先端が係入して内刃１６の軸振れを防いでいる。
【００１７】
外刃１４の円形の上部には、上から見て内刃１６の回転中心となる中心軸線Ａを中心とする１つの環状溝２６が形成され（図２）、この環状溝２６を挟んで内・外一対の環状の薄肉層２８ａ、２８ｂ（図３）が形成される。薄肉層２８ａ、２８ｂの上面が剃り面となり、下面が後記内刃走行溝３４ａ、３４ｂとなる。
【００１８】
外刃１４には、その中心軸線Ａ（図２）から前記薄肉層２８ａ、２８ｂを横断してほぼ放射方向に多数のスリット状の長い髭導入孔３０ａと、外側の薄肉層２８ｂだけを横断する短い髭導入孔３０ｂが形成されている。すなわち短い髭導入孔３０ｂは長い髭導入孔３０ａと交互に配置されている。これら髭導入孔３０ａ、３０ｂは、図３で中心軸線Ａを通る半径方向の直線Ｂに対して一定半径の円Ｇ上で内刃１６の回転方向Ｆに一定角度θ傾いた直線Ｃに沿って形成され、これらは一定幅でその長手方向に直線状にのびている。
【００１９】
内側の薄肉層２８ａ上で隣接する髭導入孔３０ａ、３０ａの間、および外側の薄肉層２８ｂ上で隣接する髭導入孔３０ａ、３０ｂの間に残ったリブ３２ａ、３２ｂの下面が内刃１６と協働して髭をカットする刃となる。
【００２０】
外刃１４の上面すなわちリブ３２ａ、３２ｂの上面は、図２に示すように中心軸線Ａに直交する（中心軸線Ａが垂線となる）平面上に位置する。すなわちリブ３２ａ、３２ｂの上面は平坦である。
【００２１】
外刃１４の薄肉層２８ａ、２８ｂの下面（すなわちリブ３２ａ、３２ｂの下面）は、それぞれ内刃走行溝（環状のトラック）３４ａ、３４ｂとなっている。これら内刃走行溝３４ａ、３４ｂは下から（内側から）見てその内面（底面）が中心軸線Ａに対して直交する１つの平面Ｄに載る面となっている。この平面Ｄはリブ３２ａ、３２ｂの下面に一致する。この下面は砥石によって研磨され、リブ３２ａ、３２ｂの下縁に刃が形成されている。
【００２２】
内刃１６は下方に向かって開く樹脂製のボス部３６と、このボス部３６を囲んで周方向に等間隔に固定された多数の刃体３８とを持つ。多数の刃体３８は環状に連結したものであってもよい。刃体３８は上部が二股状に分岐し、これら分岐した部分である２つの小刃４０ａ、４０ｂがそれぞれ内刃走行溝（トラック）３４ａ、３４ｂに下方から摺接する。これら小刃４０ａ、４０ｂの上縁は前記平面Ｄに沿って水平に研磨された刃すなわち刃先４０Ａ、４０Ｂとなる。
【００２３】
内刃の小刃４０ａ、４０ｂは図３に示すように、中心軸線Ａを通る半径方向の直線Ｅ上に位置する。厳密に言えば、内刃１６は図３で時計方向Ｆに回転し、小刃４０ａ、４０ｂのこの回転方向Ｆ側の上縁が刃先４０Ａ、４０Ｂとなり、直線Ｅ上に位置する。従って内刃１６がＦ方向に回転すれば、小刃４０ａ、４０ｂの刃先４０Ａ、４０Ｂと髭導入孔３０ａ、３０ｂとの挟み角は髭導入孔３０ａ、３０ｂの一定半径の円Ｇ上で傾き角θに等しくなる。内刃１６の回転に伴って刃先４０Ａ、４０Ｂと髭導入孔３０ａ、３０ｂとの交叉位置が半径方向外側へ移動するので、この挟み角（＝θ）は内刃１６の回転と共に変化するが、半径方向外側に向かって開く鋭角であるから、髭の切れ味が良い。
【００２４】
図２において、ボス部３６には下方に向かって開く平面視四角形の係合孔４２が形成され、ここに本体１０から突出する駆動軸４４が係合する。この駆動軸４４の上端には四角球状の係合頭部４６が形成され、これがボス部３６の係合孔４２に下から係入する。駆動軸４４は本体内１０に収容されたモータ（図示せず）により回転駆動され、内刃１６を回転させる。
【００２５】
駆動軸４４は上方へ突出する向きに復帰習性を持ち、内刃１６を上向きに押圧する。このため内刃１６の小刃４０ａ、４０ｂが外刃１４の内刃走行溝３４ａ、３４ｂを下方から弾性的に押圧する。なお外刃１４はその外周に外径方向に突出するフランジ４８が形成され、フランジ４８が外刃枠１８の外刃装着孔（図示せず）の内部に下方から係合している。このため外刃１４および内刃１６を含む刃ユニット１７は外刃枠１８に対して弾性をもって下方へ沈み込み可能である。
【００２６】
次に外刃１４の髭導入孔３０ａ、３０ｂについて図５を用いて説明する。図５に示す実施例では、髭導入孔３０ａ、３０ｂの長手方向の対向する２つの側壁面５０ａ、５０ｂが、それらの下縁が反内刃回転方向Ｒ（すなわち図３で反時計方向Ｒ）へ偏位するように傾いた平行な平面となっている。この傾き角は外刃１４の刃先角ｐとなる。すなわち２つの側壁面５０ａ、５０ｂのうち内刃回転方向Ｆ側の側壁面５０ａが内刃回転方向Ｆと挟む角度が刃先角ｐとなっている。この刃先角ｐは鋭角である。また内刃４０ｂの刃先角ｂは従来例として示した図７のものと同じである。
【００２７】
このような髭導入孔３０ａ、３０ｂは、例えば図５に示す回転切削刃５２により加工することができる。この回転切削刃５２は、髭導入孔３０ａ、３０ｂの幅と略同じ厚さを持つ薄いディスク状であり、その回転面を側壁面５０ａ、５０ｂの傾きに一致させて加工する。すなわち回転切削刃５２の回転軸５４を側壁面５０ａ、５０ｂに垂直となる方向にして髭導入孔３０ａ、３０ｂの長手方向に移動させる。従ってこの場合には髭導入孔３０ａ、３０ｂを能率良く加工することができる。
【実施例２】
【００２８】
図６に示す実施例は、髭導入孔３０ａ、３０ｂの対向する２つの側壁面５０ｃ、５０ｄをそれらの下縁が内刃回転方向Ｆおよび反内刃回転方向Ｒとの間に挟む角度である刃先角ｑ、ｑを鋭角としたものである。このような髭導入孔３０ａ、３０ｂは、例えばプレス加工により形成することができる。すなわち平坦な下金型５６に、リブ３２ｂの形状に対応する凹部を有する上金型５８を加圧する場合に、上金型５８のリブ３２ｂの側壁を加工する凸部６０の下縁に面取り部６２を加工しておき、この面取り部６２が刃先角ｑを加工するようにすればよい。
【００２９】
これらの実施例１，２によれば、外刃１４の刃先角ｐ、ｑを鋭角としたので、髭導入孔３０ａ、３０ｂに入った髭は、この髭導入孔３０ａ、３０ｂの内刃回転方向Ｆの側壁面５０ａ、５０ｃに形成した刃先角ｐ、ｑの刃先と、内刃１６の刃先角がｂの刃先４０Ｂとに挟まれてカットされる。外刃１４の刃先角ｐ、ｑと内刃１６の刃先角ｂは共に鋭角であるので、髭は良好にかつ円滑にカットされ得る。
【００３０】
なお本発明はこれらの実施例に限定されるものではないのは勿論である。例えば髭導入孔３０ａ、３０ｂは直線状に代えて平面視（図３，４上）で波形、サイン曲線、規則的あるいは不規則な凹凸を持つ形状、鋸歯状などであってもよい。ただし皮膚を保護するためには波形などはできるだけ滑らかにするのが望ましい。このような直線状あるいは非直線状の髭導入孔を持つ外刃は、例えばエッチングにより加工することができる。
【００３１】
外刃は２つの薄肉層２８ａ、２８ｂ、および内刃走行溝３４ａ、３４ｂ、を有するものに限定されない。また外刃の上面の剃り面は平面上に位置させたものに限定されず、中心軸線Ａを含む半径方向の平面で断面した縦断面上で上方または下方に凸な曲面としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施例の外観斜視図
【図２】刃ユニットの側断面図
【図３】１つの外刃の正面図
【図４】そのIV矢視部の拡大断面図
【図５】図４におけるＶ−Ｖ線断面図
【図６】本発明の他の実施例を示す図であって、図５と同じ位置の断面図
【図７】従来例を示す図であって、図５と同じ位置の断面図
【符号の説明】
【００３３】
１０  本体
１２  ヘッド部
１４  外刃
１６  内刃
１７  刃ユニット
１８  外刃枠
２６  環状溝
２８ａ、２８ｂ  薄肉層
３０ａ、３０ｂ  髭導入孔
３２ａ、３２ｂ  リブ
３４ａ、３４ｂ  内刃走行溝（トラック）
４０ａ、４０ｂ  小刃
４０Ａ、４０Ｂ  内刃の刃先
５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ  側壁面
５２  回転切削刃
５６、５８  金型
６０  凹部
６２  面取り部
Ｂ、Ｅ  中心軸線Ａを通る半径方向の直線
Ｃ  髭導入孔の長手方向に沿う直線
Ａ  中心軸線
Ｆ  内刃回転方向
ｐ、ｑ  刃先角
【図１】
2006218219.tif 000003
【図２】
2006218219.tif 000004
【図３】
2006218219.tif 000005
【図４】
2006218219.tif 000006
【図５】
2006218219.tif 000007
【図６】
2006218219.tif 000008
【図７】
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