(57)【要約】【課題】  特異な表面変化の中に部分的に明瞭で、かつ鮮明なスラブ部を形成することができ、しかも加工安定性に優れたファンシーヤーンの製造方法と、前記効果に加えて濃染効果をも有するファンシーヤーンの製造方法を提供する。【解決手段】  オーバーフィード状態で供給される糸条に流体噴射ノズル５から間歇的に圧縮空気を噴射して流体攪乱処理を施す加工法において、圧縮空気の噴射停止時に供給ローラ１と流体噴射ノズル５との間の糸条を負圧吸引流で糸道から吸引して糸条を滞留させると共に、圧縮空気の噴射時に上記滞留させた糸条の基部に第１流体処理ノズル３で圧縮空気を噴射して滞留糸条をほぼ全長に渡って交絡させた後、流体噴射ノズル５で流体攪乱処理を施して、糸条の長手方向に非交絡部からなる非スラブ部と、三重交絡部と一重交絡部からなるスラブ部とを間歇的に形成させる。【選択図】        図１
2006083484.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オーバーフィード状態で供給されるマルチフィラメント糸条に流体噴射ノズルから間歇的に圧縮空気を噴射して流体攪乱処理を施す加工法において、圧縮空気の噴射停止時に供給ローラと流体噴射ノズルとの間の糸条を負圧吸引流で糸道から吸引して糸条を滞留させると共に、圧縮空気の噴射時に上記滞留させた糸条の基部に第１流体処理ノズルで圧縮空気を噴射して滞留糸条をほぼ全長に渡って交絡させた後、流体噴射ノズルで流体攪乱処理を施して、糸条の長手方向に非交絡部からなる非スラブ部と、三重交絡部と一重交絡部からなるスラブ部とを間歇的に形成させることを特徴とするファンシーヤーンの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の製造方法で得られたファンシーヤーンに、第２流体処理ノズルで流体噴射加工を施すことを特徴とするファンシーヤーンの製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の製造方法で得られたファンシーヤーンに、流体旋回ノズルで糸条を旋回させながら熱処理を施すことを特徴とする濃染性ファンシーヤーンの製造方法。
【請求項４】
請求項２記載の製造方法で得られたファンシーヤーンに、流体旋回ノズルで糸条を旋回させながら熱処理を施すことを特徴とする濃染性ファンシーヤーンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特殊な流体処理を施すことによって、特異な表面変化の中に部分的に明瞭で、かつ鮮明なスラブ部を有するファンシーヤーンを製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、マルチフィラメント糸条を流体処理してスラブ部を有するファンシーヤーンを製造する方法は、特許文献１〜３等で種々の提案がなされている。
【０００３】
まず、特許文献１には、マルチフィラメント糸条に部分的にアーチ状部を形成させ、次いで、アーチ状部の基端部を絡ませた後、糸条本体と平行にして一本化し、３重糸層部分を間歇的に形成させるファンシーヤーンの製造方法が開示されている。この方法は、２つの空気噴流作用を有するノズルを用いて、一定のオーバーフィード量で走行しているマルチフィラメント糸条に対し、垂直方向から圧縮空気を常に噴射して下方向にアーチ状部を形成させ、次いで、横方向から圧縮空気を間歇的に噴射してアーチ状部の基端部のフィラメント同士を結合させた後、引取ローラを介して流体処理を施すものである。
【０００４】
しかしながら、この方法では、明瞭なスラブ部を部分的に形成することは出きるが、中間工程ではアーチ状部の基端部のみを交絡させるため、ノズルの通糸孔から飛び出すガイド等にアーチ状部が引っ掛かり、加工操業性が低下するという問題があった。
【０００５】
また、特許文献２には、流体噴射加工において、間歇的に圧縮空気を噴射してスラブ部を間歇的に形成するファンシーヤーンの製造方法が開示されている。この方法は、間歇的に圧縮空気を噴射して、圧縮空気の噴射停止時に生じる糸条の弛みを負圧吸引流により吸い込ませて滞留した糸道を形成し、次いで、圧縮空気の噴射時に滞留した糸道を前進させて糸条の糸道を元の状態に復帰させることにより流体噴射ノズルへの糸条供給量を変化させてスラブ部を形成し、引き続き、糸条に旋回流を付与する空気旋回ノズルを用いて仮撚加工を施してファンシーヤーンを製造する方法である。
【０００６】
しかしながら、この方法では、スラブ部形成後に仮撚加工を施すにも係わらず、スラブ部形成時に糸条が一時的に過供給されるので、スラブ部の交絡が低下し、得られるファンシーヤーンのスラブ部はループが多数集積した形態となり、このため、構成フィラメント間の空隙が大きいものとなる。したがって、スラブ部は糸条の段階では太く見えても、この糸条を織物にすると、隣接する経糸や緯糸の抑圧により前記空隙が消失するか縮小されてスラブ部が小さくなる等、スラブ部の形態堅牢性が悪く、このため、布帛上で表面効果を有効に発現できないという問題があった。
【０００７】
本発明者らは、上記の欠点を解消するために、特許文献３において次の方法を提案した。すなわち、マルチフィラメント糸条を供給ローラと引取ローラとの間で一定のオーバーフィード率で供給しながら、流体噴射ノズルによって流体噴射加工を施す加工法において、前記流体噴射ノズルと供給ローラとの間に間歇的に作用する抵抗体を設け、抵抗付与時に抵抗体と供給ローラとの間で弛む糸条を負圧吸引して滞留した糸道を形成させると共に、滞留した糸条の基部に圧縮空気を噴射して滞留糸条をほぼ全長に渡って交絡させた後、流体噴射ノズルで流体噴射加工を施して糸条の長手方向に３重部を間歇的に形成させ、次いで空気旋回ノズルで仮撚加工を施してスラブ部を有するファンシーヤーンを製造する方法である。
【０００８】
しかしながら、この方法では、明瞭なスラブ部が部分的に形成され、かつ濃染効果を有するファンシーヤーンを得ることはできるが、滞留した糸道を形成させる手段として一時的に走行糸条に対し抵抗体によって急ブレーキを掛けるため、糸条の受けるダメージが大きく、フィラメントの単糸切れが発生しやすくなって糸切れや毛羽が誘発され、加工操業性が低下するという問題があった。さらには、切断された単フィラメントが抵抗体に蓄積されて抵抗力のバラツキが生じやすくなり、滞留糸条の吸引長が異なって所望の長さのスラブ部を安定して製造することができず、表面変化が乏しくなるという問題があり、その改良が強く要望されている。
【特許文献１】特公昭４５−１５２１９号公報
【特許文献２】特開昭６３−１６５５３４号公報
【特許文献３】特開平５−１１７９３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、特異な表面変化の中に部分的に明瞭で、かつ鮮明なスラブ部を形成することができ、しかも加工安定性に優れたファンシーヤーンの製造方法と、前記効果に加えて濃染効果をも有する濃染性ファンシーヤーンの製造方法を提供することを技術的な課題とするものである。    
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、走行糸条に間歇流体処理を施す加工法において、噴射停止時に形成させた滞留糸条を交絡処理した後、流体噴射加工を施せば、特異な表面変化の中に部分的に明瞭で、かつ鮮明なスラブ部が形成されたファンシーヤーンを安定して製造することができ、また、このファンシーヤーンに特定の旋回熱処理を施せば、濃染効果をも付与できることを知見して本発明に到達した。
【００１１】
すなわち、本発明は、次の構成を有するものである。
（１）オーバーフィード状態で供給されるマルチフィラメント糸条に流体噴射ノズルから間歇的に圧縮空気を噴射して流体攪乱処理を施す加工法において、圧縮空気の噴射停止時に供給ローラと流体噴射ノズルとの間の糸条を負圧吸引流で糸道から吸引して糸条を滞留させると共に、圧縮空気の噴射時に上記滞留させた糸条の基部に第１流体処理ノズルで圧縮空気を噴射して滞留糸条をほぼ全長に渡って交絡させた後、流体噴射ノズルで流体攪乱処理を施して、糸条の長手方向に非交絡部からなる非スラブ部と、三重交絡部と一重交絡部からなるスラブ部とを間歇的に形成させることを特徴とするファンシーヤーンの製造方法。
（２）上記（１）記載の製造方法で得られたファンシーヤーンに、第２流体処理ノズルで流体噴射加工を施すことを特徴とするファンシーヤーンの製造方法。
（３）上記（１）記載の製造方法で得られたファンシーヤーンに、流体旋回ノズルで糸条を旋回させながら熱処理を施すことを特徴とする濃染性ファンシーヤーンの製造方法。
（４）上記（２）記載の製造方法で得られたファンシーヤーンに、流体旋回ノズルで糸条を旋回させながら熱処理を施すことを特徴とする濃染性ファンシーヤーンの製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、流体噴射ノズルと流体処理ノズルの間歇流体処理技術と負圧吸引装置の特性を巧みに活用したものであり、本発明によれば、１本のマルチフィラメント糸条を供給糸としても、３重交絡部で形成された明瞭で、かつ鮮明なスラブ部を有するファンシーヤーンを安定して製造することができ、しかも布帛にすると特異な表面変化を表現することが可能となる。    
【００１３】
また、非交絡部からなる非スラブ部とスラブ部とを形成したファンシーヤーンに流体噴射加工を施せば、２本のマルチフィラメント糸条を供給糸とした場合にも、非スラブ部にも交絡が付与されて糸条全体が集束するので、２本の糸条が分かれて製織編工程でトラブルを誘発することを防止できる。
【００１４】
さらに、非スラブ部とスラブ部とを形成したファンシーヤーンをそのまま、または流体噴射加工を施した後、流体旋回ノズルで糸条を旋回させながら熱処理を施せば、ファンシーヤーンに濃染性を付与できるとともに、糸条全体が集束して製織編工程における工程通過性を向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施態様を示す概略工程図である。図１において、マルチフィラメント糸条（以下、糸条と略称することがある。）Ｙ１は、供給ローラ１より一定のオーバーフィード率で供給され、流体噴射ノズル５で間歇的な流体噴射加工が施され、第１引取ローラ７を経てパッケージ８に捲き取られる。
【００１６】
すなわち、本発明では、例えば電磁弁６による制御によって、流体噴射ノズル５から糸条Ｙ１に間歇的に圧縮空気を噴射することが重要であり、このようにすると、圧縮空気の噴射停止時には、交絡やループ等が付与されていない非交絡部からなる非スラブ部が形成されるとともに、流体噴射ノズル５と供給ローラ１との間で弛みが生じる。この弛む糸条が、第１流体処理ノズル３が組み込まれた負圧吸引装置２の入口側イと出口側ハから吸引され、ヘアーピン状に滞留した糸道イ、ロ、ハを形成する。
【００１７】
次いで、流体噴射ノズル５の流体噴射直前もしくは流体噴射と同時に、第１流体処理ノズル３の流体導入孔より滞留した糸道の基部に電磁弁４の制御により圧縮空気を噴射する。この圧縮空気の噴射と、流体噴射ノズル５の流体噴射による推進力とにより、滞留した糸条の基部を基点として、ヘアーピン状のほぼ全長に渡って交絡が付与され、糸条表面に突き出た二重部形態の部分が得られる。なお、効率よく滞留したヘアーピン状の糸条を全長に渡って交絡させるには、ヘアーピン状部の先端ロが流体噴射ノズル５を通過するまで流体を噴射させ続けるのが好ましい。
【００１８】
一方、流体噴射ノズル５の流体噴射時には、流体攪乱処理によって、前記二重部が走行糸条に折り重なった状態で交絡が施されるため、糸条が３本重なって形成された三重交絡部の太さを有するスラブ部が形成されるとともに、スラブ部形成時には、三重交絡部を挟んで前後の糸条部分にも一時的に交絡処理が施されるため、糸条表面にはループ毛羽が存在した一重交絡部も形成されることとなる。このような操作を繰り返すことにより、非交絡部からなる非スラブ部と、三重交絡部と一重交絡部からなるスラブ部とを交互に間歇的に形成した、特異な表面変化の中に部分的に明瞭で、かつ鮮明なスラブ部を有するファンシーヤーンを得ることができる。
【００１９】
次に、図２は、本発明の他の実施態様を示す概略工程図である。図２において、２本の糸条Ｙ１、Ｙ２は、供給ローラ１，９によって流体噴射ノズル５に供給され、間歇的な流体噴射加工が施された後、引取ローラ７を経てパッケージ８に捲き取られる。
【００２０】
ここで、糸条Ｙ１には、図１で説明したのと同様の操作が施され、糸条表面に突き出た二重部形態の糸条を得た後、流体噴射ノズル５に供給される。そして、流体噴射ノズル５内部で、他の糸条Ｙ２ととも流体噴射加工が施され、糸条表面に突き出た糸条Ｙ１の二重部が糸条Ｙ１、Ｙ２と混繊、交絡され、形態堅牢性に優れた四重交絡部を形成するとともに、四重交絡部を挟んで前後の糸条にも一時的に交絡処理が施されて糸条Ｙ１、Ｙ２が混繊、交絡され、糸条表面にループ毛羽を有する二重交絡部が存在したものとなる。このような操作を繰り返すことにより、糸条の長手方向に２本の糸条Ｙ１、Ｙ２が交絡を有さずに引き揃えた状態で存在した非交絡部からなる非スラブ部と、２本の糸条か混繊交絡した四重交絡部と二重交絡部からなるスラブ部とを交互に形成したファンシーヤーンを得ることができる。
【００２１】
図１で説明したように、供給糸が１本の場合、本発明で得られるファンシーヤーンは、非交絡部からなる非スラブ部と、三重交絡部と一重交絡部からなるスラブ部とを交互に間歇的に形成したものであるが、図２で説明したように、供給糸が２本の場合は、糸条の長手方向に２本の糸条Ｙ１、Ｙ２が交絡を有さずに引き揃えた状態で存在した非交絡部からなる非スラブ部と、２本の糸条か混繊交絡した四重交絡部と二重交絡部からなるスラブ部とを交互に形成したファンシーヤーンであり、いずれも本発明に含まれる。
【００２２】
また、特に供給糸が２本の場合、非スラブ部は２本の糸条が交絡を有さずに引き揃えた状態で存在していることから、２本の糸条が分かれやすくなり、製織編工程でのトラブルを誘発するおそれがある。このため、図３のように、第１引取ローラ７と第２引取ローラ１１間に設けた第２流体処理ノズル１０によって交絡処理を行えば、非スラブ部を構成する非交絡部にも交絡が付与され、さらに、スラブ部を構成する四重交絡部と二重交絡部には再度交絡処理が施されて糸条全体が集束したものとなるため、得られるファンシーヤーンは、長手方向に表面形状の異なる３種の糸条形態を有するものとなる。
【００２３】
前述した図１や図２の製造方法で得られるファンシーヤーンには、第２流体処理ノズル１０による交絡処理が施されていないため、流体噴射ノズル５の流体噴射時に生じる流体攪乱処理によって、糸条表面に浮き出た粗大なループが多数存在するため、後工程において、パッケージからの解舒不良が生じたり、布帛の品位や物性が低下することがまれにはある。
【００２４】
したがって、糸条表面の粗大ループを解消するため、図４や図５で示したように、糸条に間歇流体処理を施した後、引き続き、引取ローラ７と第２引取ローラ１１間において流体旋回ノズル１３で糸条を旋回させながらヒータ１２で熱処理を施すことも好ましい。この流体旋回ノズル１３の低張力下での施撚とヒータ１２による熱固定で、糸条全体を集束させるとともに、糸条表面に浮き出た粗大ループを縮小させることができる。しかも、低張力下での旋回加工により繊維内部構造が何らかの変化を起こし、繊維自体が光を吸収しやすい構造となるため、濃染効果に優れたものとなる。この集束熱処理技術と前記間歇流体処理技術との相乗効果によって、濃染効果と特異な表面形状の中に部分的に明瞭で、かつ鮮明なスラブ部を形成することが可能となり、しかも加工安定性がより向上した濃染性ファンシーヤーンを得ることができる。
また、流体旋回ノズル１３とヒータ１２による旋回熱処理は、図６で示したように、第２流体処理ノズル１０による交絡処理を施した後、行うことも好ましい。
【００２５】
本発明においては、ヘアーピン状に滞留した糸道イ、ロ、ハを形成させた糸条のほぼ全長に渡って交絡を付与することが重要であり、ヘアーピン状部分に未交絡部が残ると、未交絡部が負圧吸引装置の糸条出口側ガイドや流体噴射ノズル入口側の突起物に引っ掛かり、糸切れが生じて加工操業性が低下する。
【００２６】
本発明において使用するマルチフィラメント糸条としては、ポリエステル、ポリアミド等のポリマー及びこれらのコポリマー、ブレンドポリマー等から得られる熱可塑性合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再生セルロース繊維のフィラメント糸、トリアセテート等の半合成繊維のフィラメント糸、サイドバイサイド型コンジュゲートヤーン、捲縮糸等が挙げられる。
ただし、非スラブ部とスラブ部とを形成したファンシーヤーンに旋回熱処理を施して濃染性を付与するためには、熱可塑性合成繊維、特にポリエステル繊維が好ましい。
【００２７】
本発明における供給糸は、１本でも２本以上引き揃えて用いてもよく、さらに、オーバーフィード率の異なる２本以上の糸条を供給して、芯鞘構造にしてもよい。
また、本発明で使用される流体噴射ノズルとしては、交絡とループ毛羽とを同時に形成し得るノズルであれば特に限定されるものではない。さらに、第１及び第２の流体処理ノズルとしては、交絡のみを付与し得るインターレースノズルが好ましく用いられる。
【００２８】
また、流体噴射ノズルと第１流体処理ノズルの間歇流体噴射処理は、例えば、電磁弁を用いて行い、この電磁弁の制御は、フイルム、磁気テープ、コンピューター等を用いた自動制御装置によってプログラミング制御することができ、流体噴射と流体停止の時間を制御することによって、スラブ部の長さ及びスラブ部の出現頻度を任意に調整することが可能となる。
【００２９】
次に、流体噴射ノズルで流体攪乱処理を施してスラブ部を形成する際の供給糸のオーバーフィード率は４〜８％が好ましく、スラブ部を形成した糸条に第２流体処理ノズルで流体噴射加工を施す際のオーバーフィード率は１〜３％が好ましい。また、流体旋回ノズルで糸条を旋回させながら熱処理を施す際のオーバーフィード率は０〜３％が好ましく、熱処理温度は供給糸の融点以下、加工速度にもよるが、例えばポリエステル繊維の場合は１８０〜２４０℃が好ましい。
【実施例】
【００３０】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。なお、実施例における各特性は、次の方法により測定した。
（１）スラブ部の個数
二対のニップローラーを有する糸条走行装置を用い、糸速２０ｍ／ｍｉｎ、張力０．０９ｇ／ｄｔｅｘとなるように調整して糸条を走行させ、１００ｍ間のスラブ部個数を目視にて測定する。測定は５回行い、その平均値を表記する。
（２）スラブ部中の三重以上の交絡部、前記以外の交絡部及び非交絡部の平均長さ
二対のニップローラーを有する糸条走行装置を用い、糸速２０ｍ／ｍｉｎ、張力０．０９ｇ／ｄｔｅｘとなるように調整して糸条を走行させ、スラブ部が確認された際に糸条の走行を停止し、スラブ部中の三重以上の交絡部の長さａ（ｃｍ）、前記以外の交絡部の長さｂ（ｃｍ）を測定する。測定終了後、再度糸条を走行させ、同様の測定を繰り返す。１００ｍ間の前記各長さの和をスラブ部の個数で除し、各平均長さ（ｃｍ）を算出する。なお、非交絡部については、下記式によりその平均長さ（ｃｍ）を算出する。測定は３回行い、その平均値を表記する。
非交絡部の平均長さ（ｃｍ）＝（１００００−Σａ−Σｂ）／Ｓ
ただし、Σａ：ａの総和  Σｂ：ｂの総和  Ｓ：スラブ部の個数
（実施例１〜３）
【００３１】
供給糸として三角断面のブライト（ＢＲ）ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸（８４ｄｔｅｘ／４８ｆ）を用い、図１（実施例１）、図２（実施例２）及び図３（実施例３）に示す工程に従い、表１に示す条件で加工してファンシーヤーンを得た。
【００３２】
【表１】
2006083484.tif 000003
【００３３】
実施例１〜３は、いずれも加工操業性が安定しており、得られたファンシーヤーンは、いずれも糸条の長手方向に部分的に明瞭で、かつ鮮明なスラブ部と非スラブ部とを交互に有するものであった。
得られたファンシーヤーンを緯糸に、三角断面のＢＲポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸（８４ｄｔｅｘ／４８ｆ）を経糸に用いて、経糸密度２５６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１００本／２．５４ｃｍ（実施例１）、緯糸密度７３本／２．５４ｃｍ（実施例２、３）でサテン織物を試作したところ、糸条の解舒性に優れ、極めて良好な製織性を示した。
次いで、製織後の布帛に通常の染色仕上げ加工を行った。得られた織物は、２種の表面形状の異なる地糸部をベースとし、その中に明瞭で、かつ鮮明なスラブ部が周期性を有さずにランダムに配置された新規なファンシー織物であった。
（実施例４〜６）
【００３４】
供給糸として三角断面のＢＲポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸（８４ｄｔｅｘ／４８ｆ）を用い、図４（実施例４）、図５（実施例５）及び図６（実施例６）に示す工程に従い、表２に示す条件で加工してファンシーヤーンを得た。
【００３５】
【表２】
2006083484.tif 000004
【００３６】
実施例４〜６は、いずれも加工操業性が安定しており、得られたファンシーヤーンは、いずれも糸条の長手方向に部分的に明瞭で、かつ鮮明なスラブ部と非スラブ部とを交互に有するとともに、特異な表面変化を呈するものであった。
このファンシーヤーンを緯糸に、三角断面のＢＲポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸（８４ｄｔｅｘ／４８ｆ）を経糸に用いて、経糸密度２５６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１００本／２．５４ｃｍ（実施例４）、緯糸密度７３本／２．５４ｃｍ（実施例５、６）でサテン織物を試作したところ、糸条の解舒性に優れ、極めて良好な製織性を示した。
次いで、製織後の布帛に通常の染色仕上げ加工を行った。得られた織物は、２種の表面形状の異なる地糸部をベースとし、その中に明瞭でかつ鮮明なスラブ部が周期性を有さずにランダムに配置された濃染効果を有するファンシー織物であった。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明のファンシーヤーンの製造方法の一実施態様を示す概略工程図である。
【図２】本発明のファンシーヤーンの製造方法の他の実施態様を示す概略工程図である。
【図３】本発明のファンシーヤーンの製造方法のさらに他の実施態様を示す概略工程図である。
【図４】本発明の濃染性ファンシーヤーンの製造方法の一実施態様を示す概略工程図である。
【図５】本発明の濃染性ファンシーヤーンの製造方法の他の実施態様を示す概略工程図である。
【図６】本発明の濃染性ファンシーヤーンの製造方法のさらに他の実施態様を示す概略工程図である。
【符号の説明】
【００３８】
Ｙ１、Ｙ２  ：マルチフィラメント糸条
１，９    ：供給ローラ
２        ：負圧吸引装置
３        ：第１流体処理ノズル
４，６    ：電磁弁
５        ：流体噴射ノズル
７        ：第１引取ローラ
８        ：パッケージ
１０      ：第２流体処理ノズル
１１      ：第２引取ローラ
１２      ：ヒータ
１３      ：空気旋回ノズル
１４      ：第３引取ローラ
【図１】
2006083484.tif 000005
【図２】
2006083484.tif 000006
【図３】
2006083484.tif 000007
【図４】
2006083484.tif 000008
【図５】
2006083484.tif 000009
【図６】
2006083484.tif 000010