(57)【要約】【課題】  ２段階の押圧操作によって２種類の制御信号が得られる小型薄型で安価なスイッチ装置を提供すること。【解決手段】  スイッチ装置１は、底壁２ａ上に固定接点部材群を配設したケース２と、固定接点部材３ａ，４ａを支点として揺動可能に配置された導体板７，８と、導体板７，８上に昇降可能かつ回動可能に配置された駆動体９，１０と、駆動体９，１０を底壁２ａへ向けて弾性付勢する板ばね１１と、ケース２の上部開口を蓋閉するカバー１２と、操作つまみ２０の突起２２，２３に当接して押圧操作力が付与される揺動可能なアクチュエータ１３とを備えている。アクチュエータ１３の両端の押圧部１３ｂ，１３ｃは、ケース２の外部に配置されている駆動体９，１０の被押圧部９ｄ，１０ｄに係着させてあり、操作つまみ２０を深く押し込むとアクチュエータ１３は一方向へ回転した後に逆方向へ回転する。【選択図】  図４
2006004866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一対の対向する側壁を底壁から立設させてなるケースと、該ケースに固定されて前記底壁上に露出する二組の固定接点部材群と、前記底壁上に揺動可能に配置されて前記各固定接点部材群に対応する一対の可動接点部材として動作する一対の導体板と、軸部を中心に回動可能であって被押圧部を前記側壁の外方へ突出させた状態で前記各導体板上に搭載された一対の駆動体と、これら一対の駆動体の前記軸部を前記底壁へ向けて常時付勢するばね部材と、前記一対の駆動体の前記被押圧部を互いに独立に押圧駆動可能な一対の押圧部および該押圧部どうしを橋絡する橋絡部を有して該橋絡部に押圧操作力が付与される揺動可能なアクチュエータとを備え、
前記橋絡部の中心から一方の前記被押圧部側へずらした部位に押圧操作力が付与されるようになし、その押圧操作時に前記アクチュエータが一方向へ回転するのに伴い、前記一方の被押圧部を有する前記駆動体が回転して、該駆動体を搭載している前記導体板が回転駆動されて対応する前記固定接点部材群から第１の検出信号が出力されると共に、
この状態で前記橋絡部にさらに押圧操作力を付与することにより、前記一方の被押圧部との当接箇所を支点として前記アクチュエータが逆方向へ回転するのに伴い、他方の前記被押圧部を有する前記駆動体が回転して、該駆動体を搭載している前記導体板が回転駆動されて対応する前記固定接点部材群から第２の検出信号が出力されるように構成したことを特徴とするスイッチ装置。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記橋絡部の中心から他方の前記被押圧部側へずらした部位にも押圧操作力が付与されるようになし、その押圧操作時に前記アクチュエータを前記逆方向へ回転させることにより前記第２の検出信号が出力されると共に、この状態で前記橋絡部にさらに押圧操作力を付与して前記アクチュエータを前記一方向へ回転させることにより前記第１の検出信号が出力されるように構成したことを特徴とするスイッチ装置。
【請求項３】
請求項１または２の記載において、前記アクチュエータは、前記橋絡部の両端の屈曲部分からそれぞれ前記押圧部が舌状に延設されており、各押圧部の先端部分がそれぞれ相異なる前記駆動体に係着されていることを特徴とするスイッチ装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項の記載において、前記アクチュエータを金属板にて形成したことを特徴とするスイッチ装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項の記載において、前記固定接点部材群が、対応する前記導体板と常時接触する第１の固定接点部材と、前記回転駆動時に該導体板と当接する第２の固定接点部材とを含み、前記第１の固定接点部材が該導体板の揺動支点となっていることを特徴とするスイッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揺動操作型の操作つまみ（操作ノブ）によって操作される小型薄型化に好適なスイッチ装置に係り、特に、連続的な２段階の押圧操作によって２種類の制御信号を出力することができ、例えば車載用パワーウィンドウ装置の操作スイッチなどに適用されるスイッチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のスイッチ装置の従来例としては、スイッチユニットとプッシュスイッチとを組み合わせた構成のものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。前記スイッチユニットは、底壁上に二組の固定接点部材群を露出させたケースの内部に、各固定接点部材群に対応する一対の可動接点部材として動作する一対の揺動可能な導体板と、ケースの側壁の外方へ突出する被押圧部を有して各導体板上に搭載された回動可能な一対の駆動体と、これら一対の駆動体の各軸部を前記底壁へ向けて常時付勢する板ばねとを配設して概略構成されており、ケースに隣接して一対のプッシュスイッチが設置されている。一対の駆動体の各被押圧部はケースの相対向する側壁の外側に位置し、駆動体の回動に伴って昇降するようになっている。そして、各被押圧部上に操作つまみの一対の押圧突起を配置させると共に、各被押圧部の下方にそれぞれプッシュスイッチの操作部を配置させている。
【０００３】
かかる従来のスイッチ装置において、操作つまみの一方の押圧突起を介して一方の駆動体の被押圧部に押圧操作力を付与すると、該駆動体が一定量回転した時点で対応する導体板が該駆動体に回転駆動されるため、該導体板が所定の固定接点部材に当接したことによる検出信号が出力されるようになっている。また、この状態で該駆動体の被押圧部にさらに押圧操作力を付与すると、対応する導体板の姿勢は変化しないが該駆動体のさらなる回転に伴って被押圧部が下降するため、該被押圧部が下方に位置するプッシュスイッチの操作部を押し込んだことによる検出信号が出力されるようになっている。なお、操作つまみの他方の押圧突起を介して他方の駆動体の被押圧部に押圧操作力を付与する場合も同様であって、該駆動体が一定量回転した時点で、対応する導体板が所定の固定接点部材に当接したことによる検出信号が出力され、この状態で被押圧部にさらに押圧操作力を付与すると、該被押圧部が下方に位置するプッシュスイッチの操作部を押し込んだことによる検出信号が出力されるようになっている。
【０００４】
すなわち、かかる従来のスイッチ装置は、操作つまみを浅く押し込むことによってスイッチユニットから検出信号を出力させ、操作つまみを深く押し込むことによってプッシュスイッチから別の検出信号を出力させることができる。したがって、このスイッチ装置を車載用パワーウィンドウ装置の操作スイッチに適用する場合、ウィンドウを開方向または閉方向へ動作させる駆動信号としてスイッチユニットからの検出信号を利用し、かつウィンドウを全開または全閉させる駆動信号としてプッシュスイッチからの検出信号を利用することができる。また、かかる従来のスイッチ装置は、復帰ばねである板ばねがケース内の狭いスペースに組み込めると共に、プッシュスイッチの操作部を押し込む専用の部材を付設する必要がないため、構造の簡素化や小型薄型化が比較的図りやすい。
【特許文献１】特開２００３−３３１６９２号公報（第４−７頁、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した従来のスイッチ装置では、連続的な２段階の押圧操作によって２種類の制御信号が得られるようにするため、ケース内で導体板を固定接点部材に接離させることによって検出信号を出力するスイッチユニットと、このスイッチユニットに隣接して設けられ別の検出信号を出力するプッシュスイッチとを組み合わせた構成を採用しているが、スイッチユニットに加えてプッシュスイッチが別途必要であることから装置全体を安価に製造することが困難であるという問題があった。また、かかる従来のスイッチ装置では、スイッチユニットの近傍にプッシュスイッチを設置するためのスペースを確保しなければならないので、その分、占有面積が拡大して小型化が制約されてしまうという問題もあった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、２段階の押圧操作によって２種類の制御信号が得られる小型薄型で安価なスイッチ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した目的を達成するため、本発明のスイッチ装置では、少なくとも一対の対向する側壁を底壁から立設させてなるケースと、該ケースに固定されて前記底壁上に露出する二組の固定接点部材群と、前記底壁上に揺動可能に配置されて前記各固定接点部材群に対応する一対の可動接点部材として動作する一対の導体板と、軸部を中心に回動可能であって被押圧部を前記側壁の外方へ突出させた状態で前記各導体板上に搭載された一対の駆動体と、これら一対の駆動体の前記軸部を前記底壁へ向けて常時付勢するばね部材と、前記一対の駆動体の前記被押圧部を互いに独立に押圧駆動可能な一対の押圧部および該押圧部どうしを橋絡する橋絡部を有して該橋絡部に押圧操作力が付与される揺動可能なアクチュエータとを備え、前記橋絡部の中心から一方の前記被押圧部側へずらした部位に押圧操作力が付与されるようになし、その押圧操作時に前記アクチュエータが一方向へ回転するのに伴い、前記一方の被押圧部を有する前記駆動体が回転して、該駆動体を搭載している前記導体板が回転駆動されて対応する前記固定接点部材群から第１の検出信号が出力されると共に、この状態で前記橋絡部にさらに押圧操作力を付与することにより、前記一方の被押圧部との当接箇所を支点として前記アクチュエータが逆方向へ回転するのに伴い、他方の前記被押圧部を有する前記駆動体が回転して、該駆動体を搭載している前記導体板が回転駆動されて対応する前記固定接点部材群から第２の検出信号が出力されるように構成した。
【０００８】
このように構成されたスイッチ装置では、操作つまみを浅く押し込んでアクチュエータの橋絡部に押圧操作力が付与されると、該アクチュエータが回転して一方の駆動体の被押圧部が一方の押圧部によって押し下げられるため、該駆動体を介して一方の導体板が回転駆動されて第１の検出信号を出力させることができるが、該被押圧部が最下点まで押し下げられた状態で操作つまみをさらに押し込むと、アクチュエータは該被押圧部との当接箇所を支点として逆方向へ回転していくため、他方の駆動体の被押圧部が他方の押圧部によって押し下げられていく。したがって、操作つまみを深く押し込むことにより、他方の駆動体を介して他方の導体板を回転駆動させて第２の検出信号を出力させることができる。つまり、このスイッチ装置は、連続的な２段階の押圧操作によって２種類の制御信号を得ることができる。そして、プッシュスイッチが不要な構成であることから、このスイッチ装置は部品コストが大幅に削減できると共に、プッシュスイッチの設置スペースが不要となるため小型化が促進できる。
【０００９】
上記の構成において、前記橋絡部の中心から他方の前記被押圧部側へずらした部位にも押圧操作力が付与されるようになし、その押圧操作時に前記アクチュエータを前記逆方向へ回転させることにより前記第２の検出信号が出力されると共に、この状態で前記橋絡部にさらに押圧操作力を付与して前記アクチュエータを前記一方向へ回転させることにより前記第１の検出信号が出力されるようにしておくことが好ましい。これにより、例えばこのスイッチ装置を車載用パワーウィンドウ装置の操作スイッチに適用する場合、第２の検出信号が出力されていないときに第１の検出信号をウィンドウを開方向へ動作させる駆動信号として利用できると共に、第１の検出信号が出力されているときに第２の検出信号をウィンドウを全開させる駆動信号として利用でき、さらに、第１の検出信号が出力されていないときに第２の検出信号をウィンドウを閉方向へ動作させる駆動信号として利用できると共に、第２の検出信号が出力されているときに第１の検出信号をウィンドウを全閉させる駆動信号として利用できる。
【００１０】
また、上記の構成において、前記アクチュエータは、前記橋絡部の両端の屈曲部分からそれぞれ前記押圧部が舌状に延設されており、各押圧部の先端部分がそれぞれ相異なる前記駆動体に係着されていることが好ましい。これにより、押圧操作力が付与されてアクチュエータが回転する際に、該アクチュエータの押圧部が弾性変形して駆動体の回転に追従しやすくなるため、アクチュエータや駆動体を円滑に動作させることができてスイッチ装置の操作性が向上する。
【００１１】
また、上記の構成において、前記アクチュエータを金属板にて形成すれば、板厚が薄くて機械的強度が高く加工も容易なアクチュエータが得られるため好ましい。
【００１２】
また、上記の構成において、前記固定接点部材群が、対応する前記導体板と常時接触する第１の固定接点部材と、前記回転駆動時に該導体板と当接する第２の固定接点部材とを含み、前記第１の固定接点部材が該導体板の揺動支点となっていれば、接点切換えの確実性が高まるため好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のスイッチ装置は、操作つまみを押し込んでアクチュエータの橋絡部に押圧操作力が付与されると、該アクチュエータが回転して一方の駆動体の被押圧部が一方の押圧部によって押し下げられるため、一方の導体板が回転駆動されて第１の検出信号を出力させることができ、この状態で操作つまみをさらに押し込むと、アクチュエータが逆方向へ回転して他方の駆動体の被押圧部が他方の押圧部によって押し下げられるため、他方の導体板が回転駆動されて第２の検出信号を出力させることができる。それゆえ、プッシュスイッチを別途設ける必要がなくなり、連続的な２段階の押圧操作によって２種類の制御信号が得られる小型薄型で安価なスイッチ装置が提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
実施の形態を図面を参照して説明すると、図１は本発明の実施形態例に係るスイッチ装置の分解斜視図、図２は該スイッチ装置の非操作時の断面図、図３は該スイッチ装置を浅く押圧操作した状態を示す断面図、図４は該スイッチ装置を深く押圧操作した状態を示す断面図、図５は該スイッチ装置に備えられるケースの平面図、図６は該ケースに導体板を組み込んだ状態を示す平面図、図７は該導体板上に駆動体を組み込んだ状態を示す平面図、図８は該駆動体上に板ばねを組み込んだ状態を示す平面図、図９は該スイッチ装置のアクチュエータを除いたユニット品の外観図、図１０は該アクチュエータの平面図、図１１は該アクチュエータの正面図、図１２は該アクチュエータの側面図である。
【００１５】
本実施形態例に係るスイッチ装置１は、操作つまみ２０によって押圧操作される双極・双投型のスイッチ装置である。このスイッチ装置１は、図１〜図８に示すように、底壁２ａ上に側壁２ｂ，２ｃおよび仕切り壁２ｄを立設して一対の接点収納空間Ｓ１，Ｓ２を形成しているケース２と、インサート成形加工によってケース２の底壁２ａ上に配設された二組の固定接点部材群３ａ〜３ｃおよび４ａ〜４ｃと、各固定接点部材群３ａ〜３ｃから延設されてケース２の下方へ突出する３本の外部接続端子５と、各固定接点部材群４ａ〜４ｃから延設されてケース２の下方へ突出する３本の外部接続端子６と、各接点収納空間Ｓ１，Ｓ２内で底壁２ａ上に揺動可能に配置された一対の導体板（可動接点部材）７，８と、昇降動作が許容された状態で各導体板７，８上に配置されて軸部９ａ，１０ａを中心に回動可能な一対の駆動体９，１０と、これら駆動体９，１０の各軸部９ａ，１０ａを底壁２ａへ向けて常時付勢している板ばね１１と、ケース２に被着されてその上部開口２ｅを蓋閉している板金製のカバー１２と、操作つまみ２０とカバー１２およびケース２との間に介設されて両端部が駆動体９，１０に係着されている板金製のアクチュエータ１３とによって主に構成されている。
【００１６】
このスイッチ装置１は、操作つまみ２０と組み合わせることによって車載用パワーウィンドウ装置の操作スイッチを構成しており、操作つまみ２０は支軸２１を介して図示せぬハウジングに揺動可能に支持されている。また、操作つまみ２０の底面には一対の突起部２２，２３が下向きに突設されており、図２に示すように非操作時には両突起部２２，２３がアクチュエータ１３の水平部分（橋絡部１３ａ）の両端近傍に当接している。
【００１７】
ケース２には、互いに平行な二つの側壁２ｃおよび四つの仕切り壁２ｄと、長辺側の側壁２ｃに対し直角な短辺側の二つの側壁２ｂとが、それぞれ底壁２ａから立設されている。二つの側壁２ｃと四つの仕切り壁２ｄの各上端部（上部開口２ｅ側の端部）には、各駆動体９，１０の軸部９ａ，１０ａが昇降可能に挿入される切欠き状の凹部２ｆ，２ｇが形成されている。また、短辺側の二つの側壁２ｂには、それぞれの中央部に上端が開放されている切欠き状のスリット２ｈが形成されている。これらのスリット２ｈには、駆動体９，１０の腕部９ｃ，１０ｃが昇降可能に挿入される。さらに、二つの側壁２ｃと二つの仕切り壁２ｄの対向面にはそれぞれ突部２ｉが形成されており、これら突部２ｉは上部が円弧状に形成されている。
【００１８】
固定接点部材群３ａ〜３ｃは、ケース２の接点収納空間Ｓ１の内底部に一列に並べて配設されており、揺動支点として導体板７に常時接触する第１の固定接点部材３ａと、操作つまみ２０の操作に伴って導体板７が接離する第２および第３の固定接点部材３ｂ，３ｃとからなる。同様に、固定接点部材群４ａ〜４ｃは、ケース２の接点収納空間Ｓ２の内底部に一列に並べて配設されており、揺動支点として導体板８に常時接触する第１の固定接点部材４ａと、操作つまみ２０の操作に伴って導体板８が接離する第２および第３の固定接点部材４ｂ，４ｃとからなる。なお、図５に示すように、これら二組の固定接点部材群３ａ〜３ｃと固定接点部材群４ａ〜４ｃは、ケース２内に平面視点対称に配設されている。また、固定接点部材群３ａ〜３ｃから導出された３本の外部接続端子５と、固定接点部材群４ａ〜４ｃから導出された３本の外部接続端子６は、図示せぬ外部回路に接続されている。
【００１９】
導体板７は、操作つまみ２０が取り付けられる前の無負荷状態で駆動体９を支える初期受け部７ａと、この初期受け部７ａの片側に形成された逆Ｖ字形の傾斜面からなる立上り部７ｂと、初期受け部７ａの他側へ延出している平坦部７ｃと、立上り部７ｂから初期受け部７ａ側とは逆側へ延出している可動接点部７ｄとを有する金属板であり、可動接点部７ｄが固定接点部材３ｂと接離可能で、平坦部７ｃが固定接点部材３ｃと接離可能である。さらに、導体板７の短手方向両側部には初期受け部７ａを挟んで４つの突起７ｅが形成されており、これら突起７ｅをケース２の突部２ｉに係合させることにより、揺動時に導体板７が長手方向へ位置ずれしないように規制している。導体板８は導体板７と同形状であり、初期受け部８ａの両側に立上り部８ｂと平坦部８ｃを有し、長手方向一端側に延設された可動接点部８ｄが固定接点部材４ｂと接離可能で、長手方向他端側の平坦部８ｃが固定接点部材４ｃと接離可能である。この導体板８の短手方向両側部にも初期受け部８ａを挟んで４つの突起８ｅが形成されており、これら突起８ｅをケース２の突部２ｉに係合させることにより、揺動時に導体板８が長手方向へ位置ずれしないように規制している。図６に示すように、これら一対の導体板７，８はケース２内に平面視点対称に配置されている。
【００２０】
駆動体９は、回動中心となる軸部９ａと、軸部９ａから下方へ延びて導体板７上に配置される摺動作動部９ｂと、軸部９ａから側方へ延びてケース２の一方の側壁２ｂのスリット２ｈ内に挿入される腕部９ｃと、この腕部９ｃの先端に形成されて側壁２ｂの外方に配置される被押圧部９ｄとを有し、腕部９ｃと被押圧部９ｄとが連続する部分に形成されている段部にアクチュエータ１３の一方の押圧部１３ｂが係着される。同様に、駆動体１０は、回動中心となる軸部１０ａと、軸部１０ａから下方へ延びて導体板８上に配置される摺動作動部１０ｂと、軸部１０ａから側方へ延びてケース２の他方の側壁２ｂのスリット２ｈ内に挿入される腕部１０ｃと、この腕部１０ｃの先端に形成されて側壁２ｂの外方に配置される被押圧部１０ｄとを有し、腕部１０ｃと被押圧部１０ｄとが連続する部分に形成されている段部にアクチュエータ１３の他方の押圧部１３ｃが係着される。図７に示すように、これらの駆動体９，１０はケース２内に平面視点対称に組み込まれて、互いの腕部９ｃ，１０ｃが一直線状に配置されている。すなわち、駆動体９，１０をケース２に組み付ける際には、ケース２内で接点収納空間Ｓ１，Ｓ２の間に存する幅狭空間に腕部９ｃ，１０ｃを配置させて、該幅狭空間を介して対向する一対のスリット２ｈの外方へそれぞれ被押圧部９ｄ，１０ｄを配置させると共に、対をなす一方の凹部２ｆ，２ｇ内に駆動体９の軸部９ａを挿入し、かつ対をなす他方の凹部２ｆ，２ｇ内に駆動体１０の軸部１０ａを挿入する。
【００２１】
板ばね部材１１は、駆動体９に常時弾接する付勢部１１ａと、駆動体１０に常時弾接する付勢部１１ｂと、両付勢部１１ａ，１１ｂを連結する連結部１１ｃとから構成されており、駆動体９，１０とカバー１２との間に圧縮状態で介設されている。付勢部１１ａは駆動体９の軸部９ａをケース２の底壁２ａへ向けて常時付勢しているので、その付勢力によって摺動作動部９ｂが導体板７に弾接している。そして、軸部９ａを中心に駆動体９を回転させると、摺動作動部９ｂが導体板７上を摺動するため、導体板７の揺動支点である第１の固定接点部材３ａ上を摺動作動部９ｂが通過すると該導体板７が回転するようになっている。同様に、付勢部１１ｂは駆動体１０の軸部１０ａを底壁２ａへ向けて常時付勢しているので、その付勢力によって駆動体１０の摺動作動部１０ｂが導体板８に弾接している。そして、軸部１０ａを中心に駆動体１０を回転させると、摺動作動部１０ｂが導体板８上を摺動するため、導体板８の揺動支点である第１の固定接点部材４ａ上を摺動作動部１０ｂが通過すると該導体板８が回転するようになっている。
【００２２】
カバー１２は、ケース２の上部開口２ｅを蓋閉可能な大きさに形成された天板部１２ａと、この天板部１２ａの相対向する二辺から下向きに延設された一対の側板部１２ｂと、各側板部１２ｂの先端側の隅部に形成された係止片１２ｃとから構成されている。このカバー１２をケース２に取り付ける際には、天板部１２ａをケース２の上端に載せ、かつ側板部１２ｂをケース２の側壁２ｃの外表面に当接させて位置合わせした後、図９に示すように各係止片１２ｃを内方へ折り曲げてケース２の四隅に係止させる。
【００２３】
アクチュエータ１３は、図１と図１０〜図１２に示すように、舌状に形成された一対の押圧部１３ｂ，１３ｃと、これら押圧部１３ｂ，１３ｃどうしを橋絡する橋絡部１３ａと、各押圧部１３ｂ，１３ｃの近傍に延設された計４片の位置決め部１３ｄとから構成されており、橋絡部１３ａの両端部分は斜め下方へ折曲された屈曲部１３ｅとなっている。このアクチュエータ１３は、操作つまみ２０とカバー１２との間に揺動可能に介設されて、押圧部１３ｂ，１３ｃの先端部分がそれぞれ駆動体９，１０の被押圧部９ｄ，１０ｄに係着される。そして、図２に示すように、操作つまみ２０の底面側の突起部２２，２３がアクチュエータ１３の橋絡部１３ａの中心から大きく外れた２箇所に当接するように設定されるため、操作つまみ２０の図示左側（または右側）を押し込むと、アクチュエータ１３が突起部２２（または２３）に押し込まれて回転し、それに伴い押圧部１３ｂ（または１３ｃ）が駆動体９（または１０）の被押圧部９ｄ（または１０ｄ）を押圧駆動するようになっている。ただし、後述するように操作つまみ２０を深く押し込む操作が行われた場合には、アクチュエータ１３は一方向へ回転した後に逆方向へ回転するという連続的な揺動を行う。なお、アクチュエータ１３の橋絡部１３ａおよび各位置決め部１３ｄには補強用のビーディング加工が施されており、押圧部１３ｂ，１３ｃの先端部分は駆動体９，１０の摩耗を抑制するためカーリング加工によって二重に折り返されている。また、このアクチュエータ１３を駆動体９，１０に取り付ける際には、隣接する２片の位置決め部１３ｄの間に被押圧部９ｄや被押圧部１０ｄを挿入していくことによって各押圧部１３ｂ，１３ｃの位置決めを行う。
【００２４】
このように本実施形態例に係るスイッチ装置１は、接点収納空間Ｓ１内に固定接点部材３ａ〜３ｃ、導体板７、駆動体９および付勢部１１ａを配置させてなる第１のスイッチ素子と、接点収納空間Ｓ２内に固定接点部材４ａ〜４ｃ、導体板８、駆動体１０および付勢部１１ｂを配置させてなる第２のスイッチ素子とが、ケース２内に並設された構成になっている。そして、操作時にはアクチュエータ１３の一方の押圧部１３ｂを介して第１のスイッチ素子が駆動され、他方の押圧部１３ｃを介して第２のスイッチ素子が駆動されるようになっている。
【００２５】
また、このスイッチ装置１の上方に操作つまみ２０が組み付けられると、アクチュエータ１３の橋絡部１３ａに操作つまみ２０の突起部２２，２３が弾接されて、アクチュエータ１３の押圧部１３ｂ，１３ｃがそれぞれ駆動体９，１０の被押圧部９ｄ，１０ｄを押し下げるため、各駆動体９，１０の軸部９ａ，１０ａにプリテンションがかけられる。これにより、固定接点部材群３ａ〜３ｃと導体板７と駆動体９との間のガタ、および固定接点部材群４ａ〜４ｃと導体板８と駆動体１０との間のガタ、ならびに駆動体９，１０とアクチュエータ１３と操作つまみ２０との間のガタを回避することができるので、固定接点部材群３ａ〜３ｃ，４ａ〜４ｃと導体板７，８との接点切換えを円滑かつ確実に行うことができる。
【００２６】
次に、上述の如く構成されたスイッチ装置１の動作について説明する。このスイッチ装置１は、操作つまみ２０と組み合わされて車載用パワーウィンドウ装置の操作スイッチに適用されるものであるが、操作つまみ２０に操作力が付与されていない非操作時には、図２に示すように、駆動体９の摺動作動部９ｂが導体板７の立上り部７ｂの下端部（初期受け部７ａの近傍）に弾接しているので、固定接点部材３ａ，３ｃが導体板７を介して導通され、固定接点部材３ａ，３ｂ間は非導通状態に保たれている。このとき、駆動体１０の摺動作動部１０ｂは導体板８の立上り部８ｂの下端部（初期受け部８ａの近傍）に弾接しているので、固定接点部材４ａ，４ｃが導体板８を介して導通され、固定接点部材４ａ，４ｂ間は非導通状態に保たれている。
【００２７】
この状態で、図２に示す操作つまみ２０を反時計回りに所定量回転させると、操作つまみ２０の図示左側の突起部２２によって端押しされたアクチュエータ１３が反時計回りに回転駆動されるため、アクチュエータ１３の押圧部１３ｂが駆動体９の被押圧部９ｄを押し込んで、図３に示すように駆動体９が反時計回りに回転駆動される。この過程で、駆動体９は、軸部９ａが若干上昇して板ばね１１の付勢部１１ａを上向きに押し撓めながら、摺動作動部９ｂが導体板７の立上り部７ｂ上を斜め上方へ摺動していき、摺動作動部９ｂが固定接点部材３ａ上を通過した時点で導体板７が図示時計回りに回転する。その結果、導体板７の平坦部７ｃが固定接点部材３ｃから離れて可動接点部７ｄが固定接点部材３ｂに当接するので、導体板７を介して固定接点部材３ａ，３ｂが導通されたことによるスイッチオン信号が外部接続端子５から出力される。このスイッチオン信号は、ウィンドウの開動作を行わせるための駆動信号として利用される。また、この過程で操作つまみ２０の図示右側の突起部２３は上昇するので、駆動体１０が無負荷状態となって摺動作動部１０ｂが導体板８の初期受け部８ａ上へ移動し、それに伴い被押圧部１０ｄが若干押し上げられるが、導体板８の姿勢が変化するわけではないので外部接続端子６からの出力信号に変化は起きない。
【００２８】
図３に示す状態で操作つまみ２０に対する操作力が除去された場合には、板ばね１１の付勢部１１ａの復元力が駆動体９に作用して摺動作動部９ｂが立上り部７ｂ上を逆向き（斜め下方）に摺動するため、摺動作動部９ｂが固定接点部材３ａ上を通過した時点で導体板７が逆向き（反時計回り）に回転駆動されると共に、被押圧部９ｄが押圧部１３ｂを押し上げて、図２の初期状態に戻る。その結果、導体板７の可動接点部７ｄが固定接点部材３ｂから離れて平坦部７ｃが固定接点部材３ｃに当接するので、固定接点部材３ａ，３ｂの導通が遮断されたことによるスイッチオフ信号が外部接続端子５から出力される。このスイッチオフ信号はウィンドウの開動作を停止させるための駆動信号として利用される。ただし、図３の状態から図２の状態へ移行しても導体板８の姿勢は変化しないので、外部接続端子６からの出力信号に変化は起きない。
【００２９】
また、図３に示す状態で操作つまみ２０をさらに深く押し込んで反時計回りに回転させた場合には、被押圧部９ｄがすでに最下点まで押し下げられているため駆動体９がさらに回転することはないが、操作つまみ２０の突起部２２からアクチュエータ１３に付与される押圧操作力は、押圧部１３ｂと被押圧部９ｄとの当接箇所を支点とする時計回りの回転力として作用するようになるので、アクチュエータ１３はそれまでとは逆向きに回転して図示右側の押圧部１３ｃが駆動体１０の被押圧部１０ｄを押し下げていき、図４に示す状態となる。すなわち、押圧部１３ｃが被押圧部１０ｄを押し込んで駆動体１０が時計回りに回転駆動されることとなり、この過程で駆動体１０は、軸部１０ａが若干上昇して板ばね１１の付勢部１１ｂを上向きに押し撓めながら、摺動作動部１０ｂが導体板８の立上り部８ｂ上を斜め上方へ摺動していき、摺動作動部１０ｂが固定接点部材４ａ上を通過した時点で導体板８が回転する。その結果、導体板８の平坦部８ｃが固定接点部材４ｃから離れて可動接点部８ｄが固定接点部材４ｂに当接するので、導体板８を介して固定接点部材４ａ，４ｂが導通されたことによるスイッチオン信号が外部接続端子６から出力される。このスイッチオン信号はウィンドウを全開させるための駆動信号として利用される。また、この過程で駆動体９の被押圧部９ｄはアクチュエータ１３の押圧部１３ｂに押し込まれたままであり、駆動体９が回転駆動されることはないので、導体板７の姿勢は図３の状態と同じである。つまり、固定接点部材３ａ，３ｂが導通されている状態で固定接点部材４ａ，４ｂが導通された場合に、ウィンドウ全開信号が出力されるようになっている。
【００３０】
なお、図４に示す状態で操作つまみ２０に対する操作力が除去されると、板ばね１１の付勢部１１ａ，１１ｂの復元力が駆動体９，１０に作用して摺動作動部９ｂ，１０ｂがそれぞれ立上り部７ｂ，８ｂ上を斜め下方へ摺動するため、導体板７，８がそれぞれ第１の固定接点部材３ａ，４ａを支点として逆向きに回転すると共に、被押圧部９ｄ，１０ｄがそれぞれ押圧部１３ｂ，１３ｃを押し上げて、図２の初期状態に戻る。
【００３１】
一方、図２の状態から操作つまみ２０を時計回りに回転させた場合には、操作つまみ２０の図示右側の突起部２３によって端押しされたアクチュエータ１３が時計回りに回転駆動されるため、アクチュエータ１３の押圧部１３ｃが被押圧部１０ｄを押し込んで駆動体１０が時計回りに回転駆動され、摺動作動部１０ｂが導体板８の立上り部８ｂ上を斜め上方へ摺動していく。したがって、摺動作動部１０ｂが固定接点部材４ａ上を通過した時点で導体板８が回転し、この導体板８を介して固定接点部材４ａ，４ｂが導通されたことによるスイッチオン信号が外部接続端子６から出力される。このスイッチオン信号はウィンドウの閉動作を行わせるための駆動信号として利用される。また、この状態から操作つまみ２０をさらに深く押し込むと、押圧部１３ｃと最下点まで押し下げられた被押圧部１０ｄとの当接箇所を支点としてアクチュエータ１３が逆向きに回転するため、他方の押圧部１３ｂが被押圧部９ｄを押し込んで駆動体９が反時計回りに回転駆動され、摺動作動部９ｂが導体板７の立上り部７ｂ上を斜め上方へ摺動していく。したがって、摺動作動部９ｂが固定接点部材３ａ上を通過した時点で導体板７が回転し、この導体板７を介して固定接点部材３ａ，３ｂが導通されたことによるスイッチオン信号が外部接続端子５から出力される。このスイッチオン信号はウィンドウを全閉させるための駆動信号として利用される。つまり、固定接点部材４ａ，４ｂが導通されている状態で固定接点部材３ａ，３ｂが導通された場合に、ウィンドウ全閉信号が出力されるようになっている。なお、これら一連の動作や、途中で操作力が除去された場合の動作については、すでに述べた動作説明から容易に推測できるため、詳細な説明は省略する。
【００３２】
このように本実施形態例に係るスイッチ装置１は、操作つまみ２０を浅く押し込んでアクチュエータ１３を一方向へ回転させると、一方の押圧部１３ｂ（または１３ｃ）が駆動体９（または１０）を回転駆動するため、一方の導体板７（または８）を回転させて所定のスイッチオン信号を出力させることができ、この状態で操作つまみ２０をさらに押し込むと、アクチュエータ１３が逆方向へ回転して他方の押圧部１３ｃ（または１３ｂ）が駆動体１０（または９）を回転駆動するため、他方の導体板８（または７）を回転させて別のスイッチオン信号を出力させることができる。つまり、このスイッチ装置１は、連続的な２段階の押圧操作によって２種類の制御信号を得ることができる。そして、プッシュスイッチが不要な構成であることから、このスイッチ装置１は部品コストが大幅に削減できると共に、プッシュスイッチの設置スペースが不要となるため小型化が促進できる。しかも、このスイッチ装置１は、ケース２の底壁２ａ上に導体板７，８、駆動体９，１０、板ばね１１の順に搭載してカバー１２を取り付けた後、アクチュエータ１３を取り付けて操作つまみ２０と組み合わせればよいので、組立性も良好である。
【００３３】
また、本実施形態例に係るスイッチ装置１は、アクチュエータ１３の押圧部１３ｂ，１３ｃが橋絡部１３ａの両端の屈曲部１３ｅから舌状に延設されて、各押圧部１３ｂ，１３ｃの先端部分が駆動体９，１０に係着されているので、押圧操作力が付与されてアクチュエータ１３が回転する際に、押圧部１３ｂ，１３ｃが弾性変形して駆動体９，１０の回転に追従しやすくなっている。それゆえ、このスイッチ装置１はアクチュエータ１３や駆動体９，１０を円滑に動作させることができて、良好な操作性が期待できる。
【００３４】
なお、本実施形態例のようにアクチュエータ１３が板金製であれば、板厚が薄くても機械的強度を高めることができるため、装置全体の小型化を促進するうえで有利であり、かつアクチュエータ１３の加工が容易になるためコスト面でも有利となる。
【００３５】
また、本実施形態例にあっては、第１の固定接点部材３ａ，４ａをそれぞれ導体板７，８の揺動支点となし、これらの導体板７，８が回転駆動されると第２の固定接点部材３ｂ，４ｂや第３の固定接点部材３ｃ，４ｃと接離するように構成してあるので、接点切換えが確実に行える高信頼性のスイッチ装置１が実現されている。ただし、第３の固定接点部材３ｃ，４ｃを省略した構成にすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態例に係るスイッチ装置の分解斜視図である。
【図２】該スイッチ装置の非操作時の断面図である。
【図３】該スイッチ装置を浅く押圧操作した状態を示す断面図である。
【図４】該スイッチ装置を深く押圧操作した状態を示す断面図である。
【図５】該スイッチ装置に備えられるケースの平面図である。
【図６】該ケースに導体板を組み込んだ状態を示す平面図である。
【図７】該導体板上に駆動体を組み込んだ状態を示す平面図である。
【図８】該駆動体上に板ばねを組み込んだ状態を示す平面図である。
【図９】該スイッチ装置のアクチュエータを除いたユニット品の外観図である。
【図１０】該アクチュエータの平面図である。
【図１１】該アクチュエータの正面図である。
【図１２】該アクチュエータの側面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  スイッチ装置
２  ケース
２ａ  底壁
２ｂ，２ｃ  側壁
３ａ，４ａ  第１の固定接点部材
３ｂ，４ｂ  第２の固定接点部材
５，６  外部接続端子
７，８  導体板（可動接点部材）
９，１０  駆動体
９ａ，１０ａ  軸部
９ｂ，１０ｂ  摺動作動部
９ｄ，１０ｄ  被押圧部
１１  板ばね
１１ａ，１１ｂ  付勢部
１２  カバー
１３  アクチュエータ
１３ａ  橋絡部
１３ｂ，１３ｃ  押圧部
１３ｅ  屈曲部
２０  操作つまみ
２２，２３  突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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