(57)【要約】【課題】パイプ付き袋容器の開封を容易にし、包装コストや設備投資を削減する。【解決手段】飲料等の内容物が充填される袋１の上部に、内容物の流路となるパイプ部材２を取り付けた袋容器において、前記パイプ部材２の本体３の上部に漏斗部４を一体に設け、パイプ部材２を介して内容物を袋１に充填し、漏斗部４を熱圧着して密封することにより、扁平化した漏斗部４に摘み部７を形成し、この摘み部７を除去してパイプ部材２を開口させ、開封できるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料等の内容物が充填される袋の上部に、内容物の流路となるパイプ部材を取り付けた袋容器において、前記パイプ部材の本体上部に漏斗部を一体に設け、パイプ部材を介して内容物を袋に充填し、漏斗部を熱圧着して密封することにより、扁平化した漏斗部に摘み部を形成し、この摘み部を除去してパイプ部材を開口させ、開封するようにしたことを特徴とするパイプ付き袋容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、飲料等の流動性を有する内容物を充填する袋に飲み口等となるパイプを取り付けた袋容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、液体の栄養ドリンクは、一般に、瓶容器に充填して販売されているが、瓶容器の回収率は必ずしも高くないため、近年、袋容器を使用した商品も増加している。
【０００３】
このような袋容器は、図６に示すように、アルミ蒸着したプラスチックフィルム製の袋５１の上部に、飲み口となる硬質プラスチック製のパイプ部材５２を取り付けたものとされ、パイプ部材５２の頭部は、ねじ式のキャップ５３により封止されている。
【０００４】
キャップ５３は、パイプ部材５２の本体５４と繋部を介して繋がれており、袋容器を開封する際には、キャップ５３を捻って、その繋部を破断させ、キャップ５３を回して取り外すようになっている。これにより、開封の痕跡が残るので、飲料への異物混入等が防止され、安全性が確保される。
【０００５】
なお、この袋容器への飲料充填工程においては、パイプ部材５２からキャップ５３を外すことができないので、袋５１の上端部をシールする前の段階で、その開口部から袋５１に飲料を注ぎ込んだ後、パイプ部材５２を袋５１に差し込みつつ、袋５１とパイプ部材５２とを密着させてシールする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のような袋容器では、キャップ５３の外径が小さく、開封時にキャップ５３を強く捻らなければ回すことができないため、子供や高齢者には開封しにくいという問題がある。
【０００７】
また、パイプ部材５２が高価であり、包装コストが高くなるほか、飲料メーカーの製造ラインに複雑なシール機構を備えた充填機を導入しなければならず、多額の設備投資が必要となる。
【０００８】
そこで、この発明は、開封が容易で、包装コストや設備投資を削減できるパイプ付き袋容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、この発明は、飲料等の内容物が充填される袋の上部に、内容物の流路となるパイプ部材を取り付けた袋容器において、前記パイプ部材の本体上部に漏斗部を一体に設け、パイプ部材を介して内容物を袋に充填し、漏斗部を熱圧着して密封することにより、扁平化した漏斗部に摘み部を形成し、この摘み部を除去してパイプ部材を開口させ、開封するようにしたのである。
【発明の効果】
【００１０】
この袋容器では、漏斗部を一体に設けたパイプ部材を使用し、このパイプ部材を介して内容物を充填することとしたので、内容物の充填に先立って、袋に予めパイプ部材を取り付けておくことができ、飲料メーカー等での充填時には漏斗部を熱圧着して密封するだけでよく、充填工程の設備投資を削減できる。
【００１１】
また、この密封に伴い扁平化した漏斗部に摘み部を形成しているので、摘み部が幅の広いものとなり、容易に摘み部を除去して、開封することができる。
【００１２】
そのほか、パイプ部材として、キャップのない簡単な成形物を使用できることから、包装材料のコストを削減することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１に示す袋容器は、飲料用のものであり、アルミ蒸着したプラスチックフィルムを材料とするスタンディング型の袋１の上部に、ポリプロピレン等の硬質プラスチックから成るパイプ部材２を取り付けた構成とされている。
【００１５】
パイプ部材２は、飲料を充填する前の状態において、図２に示すように、パイプ状の本体３の上部に、上方へかけて大径となる漏斗部４を一体に設けたものとされている。パイプ部材２の本体３と漏斗部４の間には括れ部５が形成され、本体３の袋１に差し込まれる部分には、両側へ突出する抜止片６が設けられている。
【００１６】
このような袋容器の袋１を製袋する工程においては、重ね合わせた２枚の表面フィルムの下部間に底面フィルムを折り込むと共に、表面フィルムの上部間にパイプ部材２の本体３を挟み込み、袋１の底部から両側部沿いにフィルム同士を熱圧着すると共に、抜止片６の上部でフィルムをパイプ部材２に熱圧着し、袋１の外周を所定寸法に切断する。
【００１７】
一方、飲料メーカーで袋１に飲料を充填する工程においては、図２に示すように、袋１の両側の表面フィルムを吸引具１０で引き離し、パイプ部材２の漏斗部４から空気を袋１に注入して、袋１を膨らませる。
【００１８】
次に、図３に示すように、充填機のノズル１１から噴出する飲料を、パイプ部材２の漏斗部４から本体３を介して袋１の内部に注入する。この充填に際しては、漏斗部４が大きく開口しているので、ノズル１１を高い精度で位置決めする必要がない。
【００１９】
続いて、図４に示すように、飲料の注入が終了した後、漏斗部４を熱圧着して密封し、扇状に扁平化した漏斗部４を切断線ａに沿って切断することにより、図１に示すような形状の摘み部７を形成する。
【００２０】
このように、上記袋容器では、漏斗部４を有するパイプ部材２を介して袋１に液体を充填することとしたので、飲料の充填に先立って、袋１に予めパイプ部材２を取り付けておくことができ、飲料メーカーでの充填時には漏斗部４を熱圧着して密封するだけでよく、複雑な機構を備えた充填機が不要となり、充填工程の設備投資を削減できる。
【００２１】
また、パイプ部材２として、キャップのない簡単な成形物を使用できることから、包装材料のコストを削減することもできる。
【００２２】
そして、このように密封した袋容器は、パイプ部材２の摘み部７が幅の広いものとなっているので、摘み部７を軽く捻るだけで、図５に示すように、括れ部５が破断して、容易に開封することができる。
【００２３】
このように開封すると、開口したパイプ部材２の本体３が飲み口となり、従来のキャップ式のものと同様、袋容器から飲料を直接飲むことができる。
【００２４】
なお、上記実施形態では、飲料用の袋容器を例示したが、このようなパイプ部材２を備えた袋容器は、液体の医薬品、詰め替え用の液体調味料等の各種液体商品のほか、粉末洗剤等の粉物商品の包装にも使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明に係るパイプ付き袋容器の密封状態を示す斜視図
【図２】同上の袋容器への飲料充填の初期工程を示す斜視図
【図３】同上の袋容器への飲料充填状態を示す斜視図
【図４】同上の漏斗部の熱圧着状態を示す斜視図
【図５】同上の開封状態を示す斜視図
【図６】従来のパイプ付き袋容器を示す斜視図
【符号の説明】
【００２６】
１  袋
２  パイプ部材
３  本体
４  漏斗部
５  括れ部
６  抜止片
７  摘み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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