(57)【要約】      （修正有）【課題】洗濯しても綿寄りが少なく、使用前後での風合い、形状変化が少なくないキルト品を提供する。【解決手段】中綿と側地からなる寝具において、熱処理によるウェッブ収縮率が１５％以下好ましくは１０％以下さらに好ましくは５％以下であり、洗濯耐久性のある低摩擦加工を施された繊維を少なくとも６０％以上含有する中綿のカット長さＸ（ｍｍ）とキルトの最小区画の一辺の長さＹ（ｍｍ）との関係が  Ｘ＜Ｙ＜４×Ｘを満たすこと。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
中綿と側地からなる寝具において、中綿のカット長さＸ（ｍｍ）とキルトの最小区画の一辺の長さＹ（ｍｍ）との関係が下記（数式１）を満たすことを特徴とする家庭で洗濯可能なキルト品。
Ｘ＜Ｙ＜４×Ｘ  ・・・・・  （数式１）
【請求項２】
中綿の熱処理によるウェッブ収縮率が１５％以下であり、洗濯耐久性のある低摩擦加工を施された繊維を少なくとも６０％以上含有することを特徴とする請求項１に記載の家庭で洗濯可能なキルト品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は洗濯しても綿寄りが少ない寝具に関するものであり、詳細には長期間使用開始時と同等の状態で使用できる掛け布団、炬燵布団、膝掛け等のキルト品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、寝具や衣料の中綿としては、ウール、羽毛、獣毛などの動物性繊維、あるいは綿などの天然繊維が用いられていた。しかし、近年清潔、耐久性などの要望により、ポリエステル、アクリルなどの合成繊維も用いられている。合成繊維でも特にポリエステル系繊維では、中空にし、立体捲縮を付与することにより嵩を持たせ、羽毛に近い保温性を与えることなどを実現している。
【０００３】
さらに、洗濯耐久性のあるシリコン加工を施し洗濯しても風合いの変化が少ない中綿などが用いられている（例えば、特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特開平８−１１７０７７号公報
【特許文献２】特開２００３−１５５６４９号公報
【０００４】
しかしながら、これらの方法では、洗濯前後あるいは使用による風合いもしくはヘタリの問題は改善されても、洗濯あるいはその後の乾燥により、綿が再度捲縮を発現することにより起こる綿寄りを防ぐことはできず、洗濯後での風合い、形状の変化を完全に解決することはできない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は従来技術の課題を背景になされたもので、洗濯しても綿寄りが少なく、使用前後での風合い、形状変化が少ない、キルト品に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、遂に本発明を完成するに到った。即ち本発明は下記の構成からなる。
１．中綿と側地からなる寝具において、中綿のカット長さＸ（ｍｍ）とキルトの最小区画の一辺の長さＹ（ｍｍ）との関係が下記（数式１）を満たすことを特徴とする家庭で洗濯可能なキルト品。
Ｘ＜Ｙ＜４×Ｘ  ・・・・・  （数式１）
２．中綿の熱処理によるウェッブ収縮率が１５％以下であり、洗濯耐久性のある低摩擦加工を施された繊維を少なくとも６０％以上含有することを特徴とする上記１に記載の家庭で洗濯可能なキルト品。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によるキルト品は、洗濯しても綿寄りが少なく、使用前後での風合い、形状変化が少なく、防ダニ性能、抗菌防臭性能、制菌性能を有するという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いる中綿とは、ウール、綿などの天然繊維にも用いることができるが、好ましくは、表面にスケールなどを持たず、綿の絡み性の少ないポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維、ナイロン６、ナイロン６６、などのポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン繊維、ポリイミド繊維などが好ましい。
【０００９】
これらの繊維のＪＩＳ  Ｌ−１０１５：１９９９により測定されるカット長さは３０ｍｍ以上２００ｍｍ未満、好ましくは５０ｍｍ以上１２０ｍｍ未満である。３０ｍｍ未満では綿切れが起こりやすく、カードの通過性が悪く、脱落が多くなる。さらに、キルト巾を小さくする必要があり、結果としてキルト品の嵩が低くなる。また、２００ｍｍ以上ではカードでの巻き付きが多くなり、生産性に問題がある。
【００１０】
以上の繊維を用い、キルト品を作成する場合の中綿のカット長さＸ（ｍｍ）とキルトの最小区画の一辺の長さＹ（ｍｍ）との関係は
Ｘ＜Ｙ＜４×Ｘ  ・・・・・  （数式１）
好ましくは
Ｘ＜Ｙ＜３×Ｘ  ・・・・・  （数式２）
となる必要がある。Ｘ≧Ｙであればキルト巾が短すぎ、キルトにより綿が押さえつけられ嵩が低くなる。また、中綿の捲縮発現による収縮により、キルト品全体が縮む問題が発生する。Ｙ≧４×Ｘとなるとキルトで綿の動きを抑えている割合が低くなり、綿切れが起こり、結果綿寄りが発生する。
【００１１】
以下に中綿に用いる繊維の特徴について説明する。
中綿のウエッブ収縮率は１５％以下好ましくは１０％以下さらに好ましくは５％以下である。ウエッブ収縮率は以下の方法で測定できる。２５ｇの原綿を開繊後、カードウエッブとし３０分放置後、繊維方向に５５ｃｍにカットする。巾は２１ｃｍである。１５０℃で１０分処理した後の繊維方向の長さをＺｃｍとすると、
ウエッブ収縮率＝（５５−Ｚ）÷５５×１００（％）
で求められる数字をウエッブ収縮率とする。このウエッブ収縮率が大きくなると、洗濯後の乾燥などで収縮が発生し、綿寄りを発生し易くなり、布団の風合いが悪くなる。
【００１２】
洗濯耐久性のある低摩擦加工の方法としては、特開平８−１１７０７７号公報に記載の耐久性のあるシリコン加工を施す方法や、フッ素加工をすることにより得られることができる。ここで言う洗濯耐久性のある低摩擦加工繊維とは実施例記載の洗濯５回前後の実施例記載の繊維摩擦係数で測定した値が以下の条件を満たすものである。
Ｆ／Ｆμｓ０≦０．１５（洗濯前の繊維／繊維間静摩擦係数）
Ｆ／Ｆμｓ５≦０．２２（洗濯５回後の繊維／繊維間静摩擦係数）
Ｆ／Ｆμｓ５÷Ｆ／Ｆμｓ０≦２．０
【００１３】
以上の説明により得られる、洗濯しても風合いの変化の少ないキルト品の中綿に洗濯耐久性のある防ダニ性能および／または抗菌防臭および／または制菌性能をもつ繊維を用いることがさらに好ましい。
【００１４】
これらの繊維を得る方法としては、従来からある有機系の防ダニ剤あるいは抗菌剤を後加工によりバインダーを併用し付与することも可能であるが、風合いへの影響、バインダーによる製造工程での樹脂物の蓄積などを考慮すると、無機系の防ダニ剤、抗菌剤あるいは防ダニ抗菌剤を紡糸時に練り込むことが好ましい。一般的に性能は定められた基準を中綿全体で満たすことが好ましい。抗菌防臭効果の場合は、ＪＩＳ  Ｌ−１９０２：２００２に記載の統一試験方法により菌種が黄色ブドウ球菌において静菌活性値が２．２以上、制菌性能の場合は、菌種が黄色ぶどう球菌、肺炎桿菌、ＭＲＳＡ等において殺菌活性値が０以上もしくは０より大きい値を確保する必要があり、防ダニ効果の場合は、防ダニ加工製品協議会の防ダニ加工製品自主基準のガラス管法により忌避効果が５０％以上あるいは増殖抑制効果が５０％以上確保する必要がある。これらの性能を洗濯性の観点から４０％以下好ましくは３０％以下含有することで達成する必要がある。これは、洗濯耐久性のある低摩擦加工を６０％以上好ましくは７０％以上併用することで、洗濯による綿寄りを少なくするためである。ただし、低摩擦加工を施した繊維にこの性能がある場合には４０％以下とする必要はない。
【００１５】
抗菌防臭性能あるいは制菌性能を付与する後加工剤としては、第四級アンモニウム塩、ピリチオン亜鉛などの化合物あるいはヒノキチオール、キトサン、カテキンなど天然物を抽出、加工したものなどがある。また練り込み剤としては、銀系抗菌剤、亜鉛系抗菌剤、銅系抗菌剤あるいはそれらの複合剤などがあり、担持させるものとしてはゼオライト、ガラスなどがある。
【００１６】
防ダニ性能を付与する後加工剤としては、安息香酸系化合物、ピレスロイド系化合物、タンニン酸などがある。また練り込み剤としては、Ｂ2Ｏ3を含む硼酸系セラミックスなどがある。また抗菌防臭、制菌、防ダニの効果がある練り込み剤をバインダーにより付与することも可能である。しかし、練り込む方が、バインダーを使用する必要がないため製造工程をクリーンに保つことができ、より好ましい。
【００１７】
中綿の比容積はＪＩＳ  Ｌ−１０９７：１９８２により測定され、５０ｃｍ3／ｇ以上１４０ｃｍ3／ｇ以下、好ましくは６０ｃｍ3／ｇ以上１００ｃｍ3／ｇ以下である。５０ｃｍ3／ｇ未満であれば、使用時の保温性が低く好ましくない。また１４０ｃｍ3／ｇより大きくなると使用初期は問題ないが、使用により嵩のヘタリが大きく、風合い変化が大きくなり好ましくない。
【００１８】
比容積が５０ｃｍ3／ｇ以上１４０ｃｍ3／ｇ以下の繊維を得る方法としては、断面を中空とすることや、立体捲縮性を付与する方法など一般的な嵩を上げる方法で得ることができ、特に非対称冷却、サイドバイサイドにより繊維断面方向に対し収縮差を与えることで立体捲縮性を付与することが有効である。しかし、収縮差が大きくなると、中綿として使用されている製品状態でも捲縮発現能力が残り、ウエッブ収縮が大きくなるため、収縮差をウエッブ収縮率が１５％以下となるよう抑える必要がある。具体的には、延伸後、緊張下で１２０℃以上、好ましくは１４０℃以上の熱処理を行うことで得られる。
【００１９】
使用する生地については特に限定されないが、洗濯後の乾燥性などを考慮するとポリエステル系繊維を３０％以上好ましくは５０％以上含有する生地が好ましい。
【実施例】
【００２０】
次に実施例及び比較例を用いて、本発明を具体的に説明するが、各項目における測定は以下の通り実施した。
比容積：ＪＩＳ  Ｌ−１０９７：１９８２に準拠した。ただし、混綿して用いる場合は、それぞれの混率で混綿した綿で評価した。
カット長：ＪＩＳ  Ｌ−１０１５：１９９９に準拠した。ただし、混綿して用いる場合は、それぞれの混率で混綿した綿で評価した。
摩擦係数：ＪＩＳ  Ｌ−１０１５：１９９９に準拠した。シリンダーに繊維をセットするとき、捲縮が影響しないよう、十分繊維を延ばし貼り付けた。
ウエッブ収縮率：原綿を、開繊後、２５ｇカード機を通し、円周７６．２ｃｍ、幅２１ｃｍのローラーに巻き取る。一箇所を繊維と垂直方向にカットし、長さ＝７６．２ｃｍ巾２１ｃｍの３０分放置する。カードウエッブを長さ方向に５５ｃｍにカットし、１５０℃で１０分処理をした後の長さＺｃｍを測定する。
ウエッブ収縮率＝（５５−Ｚ）÷５５×１００（％）
ただし、混綿して用いる場合は、それぞれの混率で混綿した綿を同様に評価した。
洗濯性：製品を家庭用洗濯によりＪＩＳ  Ｌ−０２１７：１９９５  １０３法に準拠し洗濯し、１５０℃で初期重量＋１％以下になるまで乾燥することを５回繰り返し実施した。そのときの風合い、綿寄りをそれぞれ初期品と比較し評価した。
以上は実施例に使用した原綿を説明するための測定方法であり、製品になったものではウエッブ収縮は上記方法では測定できない。この場合は、製品から得られるウエッブをそのまま同条件にて熱処理し評価する。
【００２１】
（実施例１）
Ｃ型ノズル、１２００ホールより吐出量２４００ｇ／分、紡速＝１０００ｍ／分にてポリエチレンテレフタレート（ＩＶ＝０．６５）を紡糸し、約１３デシテックスの未延伸糸を得た。このとき、立体捲縮が発現するよう非対称冷却により冷却した。これを２倍に７０℃で延伸し、緊張下１４０℃でセットした。その後、トリメチルアミノシランの水エマルジョンを固形分で０．３％スプレーにて付与し、さらに、トリメチルアミノシラン／アミノ基含有ポリオルガノシロキサン／ポリオルガノシロキサン：３０部／２０部／５０部の水分散エマルジョンを固形分で１重量％付与後、１７５℃で１５分熱処理し、７６ｍｍにカットしシリコン加工綿Ａを得た。繊維は、繊度＝６．６デシテックス、カット長さ＝７６ｍｍ、中空率＝２０％、ウェッブ収縮率＝１．８％、比容積＝６５ｃｍ3／ｇ、摩擦係数（初期）＝０．１１０、摩擦係数（洗濯５回後）＝０．１３２であった。
以上により得られた綿Ａ１００％を中綿とし、経糸を７８デシテックス２１６本のポリエチレンテレフタレートフィラメント（１２０本／２．５４ｃｍ）、緯糸を綿／ポリエチレンテレフタレート短繊維＝６５／３５の４５番手紡績糸（１０５本／２．５４ｃｍ）の２２５本の高密度織物（東洋紡績製寝具用側地アルファイン（Ｒ））を側地としヨコ１ｍ、タテ２ｍ、中綿カードウエッブ８００ｇ／枚の敷きパットを作成した。キルトの最小区画の一辺は１５０ｍｍとした。
【００２２】
（実施例２）
特開平１０−２５６１７号公報の実施例に記載のマスターバッチ作成に用いられている防ダニ剤を繊維に対し１重量％となるよう練り込むこと以外は実施例１と同じ条件にて紡糸、延伸、セットした。この繊維に松本油脂製薬株式会社製油剤であるウーポール１８００を付着量０．１５％となるよう付与し中綿用防ダニ原綿Ｂを得た。繊維は、繊度＝６．６デシテックス、カット長さ＝６４ｍｍ、中空率＝２０％、ウェッブ収縮率＝２．０％、比容積＝８０ｃｍ3／ｇ、摩擦係数（初期）＝０．３６０、摩擦係数（洗濯５回後）＝０．４０１であった。
以上により得られた綿Ａと綿Ｂを７０対３０の比率で混綿したものを中綿とし、経糸を７８デシテックス２１６本のポリエチレンテレフタレートフィラメント（１２０本／２．５４ｃｍ）、緯糸を綿／ポリエチレンテレフタレート短繊維＝６５／３５の４５番手紡績糸（１０５本／２．５４ｃｍ）の２２５本の高密度織物（東洋紡績製寝具用側地アルファイン（Ｒ））を側地としヨコ１ｍ、タテ２ｍ、中綿カードウエッブ８００ｇ／枚の敷きパットを作成した。キルトの最小区画の一辺は１２０ｍｍとした。混綿後のウェッブ収縮率＝１．９％、比容積＝７０ｃｍ3／ｇであった。また、混綿後増殖抑制効果を測定した結果、洗濯前は９８％、洗濯後は７５％であった。
【００２３】
（実施例３）
Ｃ型ノズル、２８００ホールより吐出量２０００ｇ／分、紡速＝１０００ｍ／分にてポリエチレンテレフタレート（ＩＶ＝０．６５）を紡糸し、約４．５デシテックスの未延伸糸を得た。このとき、立体捲縮が発現するよう非対称冷却により冷却した。これを２倍に７０℃で延伸し、緊張下１４０℃でセットした。その後、トリメチルアミノシランの水エマルジョンを固形分で０．３％付与し、さらに、トリメチルアミノシラン／アミノ基含有ポリオルガノシロキサン／ポリオルガノシロキサン：３０部／２０部／５０部の水分散エマルジョンを固形分で１重量％付与後、１７５℃で１５分熱処理し、６４ｍｍにカットしシリコン加工綿Ｃを得た。繊維は、繊度＝２．８デシテックス、カット長さ＝６４ｍｍ、中空率＝２０％、ウェッブ収縮率＝１０．０％、比容積摩＝８０ｃｍ3／ｇ、摩擦係数（初期）＝０．１１０、摩擦係数（洗濯５回後）＝０．１３２であった。またＣ型ノズル、１２００ホールより特開平３−１２４８１０号公報の実施例１に用いられた銀イオン含有硼酸系溶解性ガラス抗菌剤を繊維に対し１重量％となるよう練り込み、吐出量２４００ｇ／分、紡速＝１０００ｍ／分にてポリエチレンテレフタレート（ＩＶ＝０．６５）を紡糸し、約１３デシテックスの未延伸糸を得た。このとき、立体捲縮が発現するよう非対称冷却により冷却した。これを２倍に７０℃で延伸し、緊張下１４０℃でセットした。その後、この繊維に松本油脂製薬株式会社製油剤であるウーポール１８００を付着量０．１５％となるよう付与し中綿用抗菌原綿Ｄを得た。繊維は、繊度＝６．６デシテックス、カット長さ＝６４ｍｍ、中空率＝２０％、ウェッブ収縮率＝２．０％、比容積＝８０ｃｍ3／ｇ、摩擦係数（初期）＝０．３６０、摩擦係数（洗濯５回後）＝０．４００であった。
以上により得られた綿Ｃと綿Ｄを７０対３０の比率で混綿したものを中綿とし、経糸を７８デシテックス２１６本のポリエチレンテレフタレートフィラメント（１２０本／２．５４ｃｍ）、緯糸を綿／ポリエチレンテレフタレート短繊維＝６５／３５の４５番手紡績糸（１０５本／インチ）の２２５本の高密度織物（東洋紡績製寝具用側地アルファイン（Ｒ））を側地としヨコ１ｍ、タテ２ｍ、中綿カードウエッブ８００ｇ／枚の敷きパットを作成した。キルトの最小区画の一辺は１２０ｍｍとした。混綿後のウェッブ収縮率＝７．０％、比容積＝８０ｃｍ3／ｇであった。また、この場合中綿に撥水性能を持つシリコン加工綿が入っているため菌が均一に滴下されなかったため、抗菌性能を持つ６．６デシテックスの原綿を３０％、東洋紡績製６．６デシテックスの中空繊維（エスアップ（Ｒ））を７０％混綿し、静菌を測定した結果、洗濯前≧５．４、洗濯後＝４．６であった。
【００２４】
（実施例４）
Ｃ型ノズル、１２００ホールより吐出量２４００ｇ／分、紡速＝１０００ｍ／分にてポリエチレンテレフタレート（ＩＶ＝０．６５）を紡糸し、約１３デシテックスの未延伸糸を得た。このとき、立体捲縮が発現するよう非対称冷却により冷却した。これを２倍に７０℃で延伸し、緊張下１００℃でセットした。その後、この繊維にトリメチルアミノシランの水エマルジョンを固形分で０．３％付与し、さらに、トリメチルアミノシラン／アミノ基含有ポリオルガノシロキサン／ポリオルガノシロキサン：３０部／２０部／５０部の水分散エマルジョンを固形分で１重量％付与後、１７５℃で１５分熱処理し７６ｍｍにカットしたシリコン加工綿Ｅを得た。繊維は、繊度＝６．６デシテックス、カット長さ＝７６ｍｍ、中空率＝２０％、ウェッブ収縮率＝３６％、比容積＝８０ｃｍ3／ｇ、摩擦係数（初期）＝０．１１０、摩擦係数（洗濯５回後）＝０．１３２であった。
以上により得られた綿Ｅ１００%を中綿とし、経糸を７８デシテックス２１６本のポリエチレンテレフタレートフィラメント（１２０本／２．５４ｃｍ）、緯糸を綿／ポリエチレンテレフタレート短繊維＝６５／３５の４５番手紡績糸（１０５本／２．５４ｃｍ）の２２５本の高密度織物（東洋紡績製寝具用側地アルファイン（Ｒ））を側地としヨコ１ｍ、タテ２ｍ、中綿カードウエッブ８００ｇ／枚の敷きパットを作成した。キルトの最小区画の一辺は１５０ｍｍとした。
【００２５】
（実施例５）
Ｃ型ノズル、２８００ホールより吐出量２０００ｇ／分、紡速＝１０００ｍ／分にてポリエチレンテレフタレート（ＩＶ＝０．６５）を紡糸し、約５．５デシテックスの未延伸糸を得た。このとき、立体捲縮が発現するよう非対称冷却により冷却した。これを２倍に７０℃で延伸し、緊張下１４０℃でセットした。その後、この繊維に、市販のジメチルポリシロキサンを主成分とするシリコーン樹脂液を１重量％付与後、１７５℃で１０分熱処理し乾燥させ、６４ｍｍにカットしシリコン加工綿Ｆを得た。繊維は、繊度＝２．８デシテックス、カット長さ＝６４ｍｍ、中空率＝２０％、ウエッブ収縮率＝１０．０％、、比容積＝８０ｃｍ3／ｇ、摩擦係数（初期）＝０．１１０、摩擦係数（洗濯５回後）＝０．２８０であった（シリコンが洗濯により脱落したと考えられる）。
以上により得られた綿Ｆと実施例３に使用した綿Ｄを７０対３０の比率で混綿したものを中綿とし、経糸を７８デシテックス２１６本のポリエチレンテレフタレートフィラメント（１２０本／２．５４ｃｍ）、緯糸を綿／ポリエチレンテレフタレート短繊維＝６５／３５の４５番手紡績糸（１０５本／２．５４ｃｍ）の２２５本の高密度織物（東洋紡績製寝具用側地アルファイン（Ｒ））を側地としヨコ１ｍ、タテ２ｍ、中綿カードウエッブ８００ｇ／枚の敷きパットを作成した。キルトの最小区画の一辺は１２０ｍｍとした。混綿後のウェッブ収縮率＝７．４％、比容積＝８０ｃｍ3／ｇであった。この場合中綿に撥水性能を持つシリコン加工綿が入っているため菌が均一に滴下されなかったため、抗菌性能をもつ６．６デシテックスの原綿を３０％、東洋紡績製６．６デシテックスの中空繊維（エスアップ（Ｒ））を７０％混綿し、静菌を測定した結果、洗濯前≧５．４、洗濯後＝４．６であった。
【００２６】
（実施例６）
Ｃ型ノズル、１２００ホールより特開平３−１２４８１０号公報の実施例１に用いられた銀イオン含有硼酸系溶解性ガラス抗菌剤を繊維に対し０．２重量％となるよう練り込み、吐出量２４００ｇ／分、紡速＝１０００ｍ／分にてポリエチレンテレフタレート（ＩＶ＝０．６５）を紡糸し、約１３デシテックスの未延伸糸を得た。このとき、立体捲縮が発現するよう非対称冷却により冷却した。これを２倍に７０℃で延伸し、緊張下１００℃でセットした。その後、この繊維に松本油脂製薬株式会社製油剤であるウーポール１８００を付着量０．１５％となるよう付与し、中綿用抗菌原綿Ｇを得た。繊維は、繊度＝６．６デシテックス、カット長さ＝６４ｍｍ、中空率＝２０％、ウェッブ収縮率＝３８％、比容積＝８０ｃｍ3／ｇ、摩擦係数（初期）＝０．３６０、摩擦係数（洗濯５回後）＝０．４０１であった。
以上により得られた綿Ｇと実施例４で用いた綿Ｅを５０対５０の比率で混綿したものを中綿とし、経糸を７８デシテックス２１６本のポリエチレンテレフタレートフィラメント（１２０本／２．５４ｃｍ）、緯糸を綿／ポリエチレンテレフタレート短繊維＝６５／３５の４５番手紡績糸（１０５本／２．５４ｃｍ）の２２５本の高密度織物（東洋紡績製寝具用側地アルファイン（Ｒ））を側地としヨコ１ｍ、タテ２ｍ、中綿カードウエッブ８００ｇ／枚の敷きパットを作成した。キルトの最小区画の一辺は１２０ｍｍとした。混綿後のウェッブ収縮率＝３７．０％、比容積＝８０ｃｍ3／ｇであった。この場合中綿に撥水性能を持つシリコン加工綿が入っているため菌が均一に滴下されなかったため、抗菌性能をもつ６．６デシテックスの原綿を５０％、東洋紡績製６．６デシテックスの中空繊維（エスアップ（Ｒ））を５０％混面し、静菌を測定した結果、洗濯前≧５．４、洗濯後＝３．４であった。
【００２７】
（比較例１）
実施例１の綿Ａを中綿とし、経糸を７８デシテックス２１６本のポリエチレンテレフタレートフィラメント（１２０本／２．５４ｃｍ）、緯糸を綿／ポリエチレンテレフタレート短繊維＝６５／３５の４５番手紡績糸（１０５本／２．５４ｃｍ）の２２５本の高密度織物（東洋紡績製寝具用側地アルファイン（Ｒ））を側地としヨコ１ｍ、タテ２ｍ、中綿カードウエッブ８００ｇ／枚の敷きパットを作成した。キルトの最小区画の一辺は５０ｍｍとした。
【００２８】
（比較例２）
比較例１と同じ原綿で、同じ側地により敷きパットを作成したが、キルトの最小区画の一辺を４００ｍｍとした。
【００２９】
（比較例３）
実施例４の綿Ｅを中綿とし、経糸を７８デシテックス２１６本のポリエチレンテレフタレートフィラメント（１２０本／２．５４ｃｍ）、緯糸を綿／ポリエチレンテレフタレート短繊維＝６５／３５の４５番手紡績糸（１０５本／２．５４ｃｍ）の２２５本の高密度織物（東洋紡績製寝具用側地アルファイン（Ｒ））を側地としヨコ１ｍ、タテ２ｍ、中綿カードウエッブ８００ｇ／枚の敷きパットを作成した。キルトの最小区画の一辺は５０ｍｍとした。
【００３０】
（比較例４）
Ｃ型ノズル、２８００ホールより吐出量２０００ｇ／分、紡速＝１０００ｍ／分にてポリエチレンテレフタレート（ＩＶ＝０．６５）を紡糸し、約５．５デシテックスの未延伸糸を得た。このとき、立体捲縮が発現するよう非対称冷却により冷却した。これを２倍に７０℃で延伸し、緊張下１００℃でセットした。その後、この繊維に、市販のジメチルポリシロキサンを主成分とするシリコーン樹脂液を１重量％付与後、１７５℃で１０分熱処理し乾燥させ、６４ｍｍにカットしシリコン加工綿Ｈを得た。繊維は、繊度＝２．８デシテックス、カット長さ＝６４ｍｍ、中空率＝２０％、ウエッブ収縮率＝２８．０％、比容積＝８０ｃｍ3／ｇ、摩擦係数（初期）＝０．１１０、摩擦係数（洗濯５回後）＝０．２８０であった（シリコンが洗濯により脱落したと考えられる）。
以上により得られた綿Ｈを中綿とし、経糸を７８デシテックス２１６本のポリエチレンテレフタレートフィラメント（１２０本／２．５４ｃｍ）、緯糸を綿／ポリエチレンテレフタレート短繊維＝６５／３５の４５番手紡績糸（１０５本／２．５４ｃｍ）の２２５本の高密度織物（東洋紡績製寝具用側地アルファイン（Ｒ））を側地としヨコ１ｍ、タテ２ｍ、中綿カードウエッブ８００ｇ／枚の敷きパットを作成した。キルトの最小区画の一辺は５０ｍｍとした。
【００３１】
【表１】
2006141425.tif 000002
【００３２】
【表２】
2006141425.tif 000003
【００３３】
実施例１〜６、比較例１〜４により明らかなように、洗濯しても形態の変化が少ないキルト品が得られることが判る。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明のキルト品は、中綿が縮んだり、綿切れが起こることによる洗濯後の風合いが悪くなる従来のキルト品に比べ、形態の変化が少なく、より長期間、使用初期と同等の風合いで使用することができ、廃棄物低減、利用者の快適性向上など産業界に寄与することが大である。