(57)【要約】【課題】  被包装体の充填を効率よく行うことができる連続積層体、連続積層体の造方法、および連続積層体の製造装置を提供する。【解決手段】  本発明の連続積層体１では、第１のシート１０の上に第２のシート２０が重ねられ、前記第１のシート１０と前記第２のシート２０の両側端部領域１０ａと２０ａ、および１０ｂと２０ｂどうしが、接合部２ａ，２ｂで接合されている。前記両接合部２ａ，２ｂの間の中間部２ｃには、前記第２のシート２０にのみ、長手方向と交差する方向に延びるスリット３０が、前記連続積層体１の長手方向に一定の間隔を空けて複数形成されている。【選択図】    図１
2006188032.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のシートの上に第２のシートが重ねられ、前記第１のシートと前記第２のシートの両側端部どうしが接合部で接合された連続積層体において、
前記両接合部の間の中間部では、前記第２のシートにのみ長手方向と交差する方向に延びるスリットが形成され、前記スリットが前記連続積層体の長手方向に一定の間隔を空けて複数形成されていることを特徴とする連続積層体。
【請求項２】
前記スリットの両端部には、前記スリットと繋がる孔が形成されている請求項１記載の連続積層体。
【請求項３】
前記第１のシートには、長手方向に延びる複数の切断部を長手方向に間隔を空けて配列したパーフォレーションが形成されている請求項１または２記載の連続積層体。
【請求項４】
前記スリットは、前記切断部間に形成されている請求項３記載の連続積層体。
【請求項５】
前記パーフォレーションは、前記中間部の幅寸法を２分する中央線に対し、前記接合部側に位置している請求項３または４記載の連続積層体。
【請求項６】
前記中間部の両側端間の幅寸法をＷ１とし、前記中間部の一方の側端から前記パーフォレーションまでの間隔をＷ２とし、前記中間部内に包装される被包装体の幅寸法がＷａであるとき、Ｗ１＞Ｗａ＞Ｗ２であり、前記被包装体の一方の側端を前記中間部の一方の側端に密着させたときに、前記被包装体の他方の側端が、前記中間部の他方の側端と前記パーフォレーションとの間に位置する請求項５記載の連続積層体。
【請求項７】
以下の工程を有することを特徴とする連続積層体の製造方法。
（ａ）第１のシートの上に第２のシートを重ねる工程と、
（ｂ）前記第１のシートと前記第２のシートとを重ねた状態で所定方向に搬送しながら、前記第２のシートにのみ前記搬送方向と交差する方向に延びるスリットを、前記搬送方向に一定の間隔を空けて複数形成する工程と、
（ｃ）前記第１のシートと前記第２のシートの両側端部どうしを接合部で接合する工程と、
を有し、
前記（ｂ）工程または前記（ｃ）工程の少なくとも一方で、前記第１のシートと前記第２のシートの張力をそれぞれ制御して前記第２のシートに前記スリットを形成する連続積層体の製造方法。
【請求項８】
前記（ｃ）工程で、前記第２のシートの表面を前記第１のシート方向側に押圧する請求項７記載の連続積層体の製造方法。
【請求項９】
前記（ｂ）工程で、前記スリットの両端部に、前記スリットと繋がる孔を形成する請求項７または８記載の連続積層体の製造方法。
【請求項１０】
前記（ａ）工程の前、あるいは前記（ａ）工程と前記（ｂ）工程との間に、
（ｄ）前記第１のシートに、長手方向に延びる複数の切断部を長手方向に間隔を空けて配列してパーフォレーションを形成する工程、
を有する請求項７ないし９のいずれかに記載の連続積層体の製造方法。
【請求項１１】
前記（ｂ）工程で、前記スリットを、前記切断部間に形成する請求項１０記載の連続積層体の製造方法。
【請求項１２】
前記（ｂ）工程で、前記パーフォレーションを、前記中間部の幅寸法を２分する中央線に対し、前記接合部側に位置するように形成する請求項１０または１１記載の連続積層体の製造方法。
【請求項１３】
前記（ｄ）工程で、前記中間部の両側端間の幅寸法をＷ１とし、前記中間部の一方の側端から前記パーフォレーションまでの間隔をＷ２とし、前記中間部内に包装される被包装体の幅寸法がＷａであるとき、Ｗ１＞Ｗａ＞Ｗ２の関係となり、前記被包装体の一方の側端を前記中間部の一方の側端に密着させたときに、前記被包装体の他方の側端が、前記中間部の他方の側端と前記パーフォレーションとの間に位置するように前記パーフォレーションを形成する請求項１２記載の連続積層体の製造方法。
【請求項１４】
第１のシートの上に第２のシートが重ねられ、前記第１のシートと前記第２のシートの両側端部どうしが接合部で接合された連続積層体の製造装置において、
前記第１のシートと前記第２のシートとを重ねて挟持した状態で所定の搬送方向へ搬送する第１の搬送手段および第２の搬送手段と、前記第１の搬送手段と前記第２の搬送手段との間に設けられたスリット形成手段と、前記スリット形成手段と前記第２の搬送手段との間に形成された接合手段とを有し、
前記スリット形成手段は、前記第１のシートと前記第２のシートとの間に設けられる受け台と、前記第２のシートの上方に設けられる切断手段とを有し、前記第２のシートのみが前記受け台と前記切断手段との間で切断されて、前記搬送方向と交差する方向に延びるスリットが、搬送方向に間隔を空けて複数形成され、
前記接合手段では前記第１のシートおよび前記第２のシートの両側端部が重ねられた状態で接合され、
少なくとも下流側に位置する前記第２の搬送手段が、シート搬送速度を可変自在とされて、前記第１のシートと前記第２のシートのそれぞれの張力を制御可能とされていることを特徴とする連続積層体の製造装置。
【請求項１５】
前記第１の搬送手段と前記第２の搬送手段との間には、前記第２のシートを上方向側から下方向側へ向かって押圧する押さえ手段が形成されており、前記押さえ手段の前記搬送方向側の端部が、前記接合手段の前記搬送方向と逆方向側の端部よりも前記搬送方向側へ位置している請求項１４記載の連続積層体の製造装置。
【請求項１６】
前記接合手段が、前記第１のシートと前記第２のシートの両側端部の間を接合して中間接合部を形成した後、前記接合手段の前記搬送方向側に形成された切断手段によって、前記中間接合部を前記搬送方向へ向かって切断する請求項１４または１５記載の連続積層体の製造装置。
【請求項１７】
前記スリット形成手段が、前記スリットの両端部に、前記スリットと繋がる孔を形成する請求項１４ないし１６のいずれかに記載の連続積層体の製造装置。
【請求項１８】
前記第１の搬送手段の上流側、あるいは前記第１の搬送手段と前記スリット形成手段との間には、パーフォレーション形成手段が設けられている請求項１４ないし１７のいずれかに記載の連続積層体の製造装置。
【請求項１９】
前記パーフォレーション形成手段は、カッターロールと受けロールとで形成される請求項１８記載の連続積層体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂シートなどが重ねられてシールされた連続積層体、連続積層体の製造方法、および連続積層体の製造装置に関し、特に、包装体として使用した場合に、被包装体の充填を効率よく行うことが可能な連続積層体、連続積層体の製造方法、および連続積層体を製造するための製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
種々の被包装体の包装には、包装効率を向上できることから、いわゆるピロー包装と呼ばれる方式が従来から採用されている。
【０００３】
このピロー包装は、シート体を縦方向に２つ折りにした状態でシート体の両側縁部を背面で重ねて接合（背張りシール）して長手方向に連続して延びる連続筒状体を製造し、この連続筒状体の長手方向と交差する方向に連続筒状体を接合部で接合することによって、上端が開放されたいわゆるピロータイプの袋体を製造する。このときの接合部が前記袋体の下端の接合部となる。そして、前記袋体の上端部から被包装体を落下させて前記袋体内に供給した後、前記袋体の上端を接合部にて接合して密封し、この上端の接合部と前記下端の接合部とを切断して被包装体が包装された包装体を得るものであり、一般的に前記ピロータイプの袋体の成形と前記被包装体の包装とが一連の工程で行われる。
【０００４】
また、被包装体を包装するために、被包装体が包装される袋体を形成するための連続積層体も使用されている。このような連続積層体は、樹脂シートが上下に重ねられた状態で、長手方向と交差する方向における両側端部が互いに接合され、この状態で例えばロール状に巻かれて使用される。
【０００５】
この連続積層体を用いて被包装体を包装するには、前記連続積層体を長手方向に被包装体の大きさに合わせた長さ寸法で切断し、両樹脂シートの３辺を接合して、開口が形成された個々の袋体とする。
【０００６】
前記したような、ピロー包装に関する技術思想は、以下に示す特許文献１に開示されている。
【０００７】
また、前記したような、連続積層体から個々の袋体を形成する技術思想は以下に示す特許文献２に開示されている。
【特許文献１】特開２００３−４０２２４号公報
【特許文献２】特開平６−２１１２５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、前記特許文献１に開示されたようなピロー包装機で包装を行なう場合は、背張りシールを行なうためのピロー包装機が複雑な構造をとるため、一般的に包装コストが高くなり、低廉に被包装体の包装を行なうことが困難である。
【０００９】
また、前記特許文献２に開示された技術思想では、被包装体を包装する工程で個々に形成された袋体とし、この個々の袋体を給袋機に移動し、この給袋機によって被包装体を袋体へ供給して包装を行なっていた。したがって、被包装体の包装を行なうためには、前記連続積層体を一度個々の袋体とした上、さらにこの個々の袋体を給袋機に移動して行なわなければならず、連続積層体の状態のまま包装作業を行なうことができないため、非常に包装作業が煩雑になっており、作業効率に劣るものとなっていた。
【００１０】
本発明は前記従来の課題を解決するものであり、コストを抑え、被包装体の充填を効率よく行うことができる連続積層体、連続積層体の製造方法、および連続積層体の製造装置に関する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、第１のシートの上に第２のシートが重ねられ、前記第１のシートと前記第２のシートの両側端部どうしが接合部で接合された連続積層体において、
前記両接合部の間の中間部では、前記第２のシートにのみ長手方向と交差する方向に延びるスリットが形成され、前記スリットが前記連続積層体の長手方向に一定の間隔を空けて複数形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
この場合、前記スリットの両端部には、前記スリットと繋がる孔が形成されているものとして構成することが好ましい。
【００１３】
また、前記第１のシートには、長手方向に延びる複数の切断部を長手方向に間隔を空けて配列したパーフォレーションが形成されているものとして構成することができる。
【００１４】
この場合、前記スリットは、前記切断部間に形成されているものとして構成することが好ましい。
【００１５】
また、前記パーフォレーションは、前記中間部の幅寸法を２分する中央線に対し、前記接合部側に位置しているものとして構成することができる。
【００１６】
この場合、前記中間部の両側端間の幅寸法をＷ１とし、前記中間部の一方の側端から前記パーフォレーションまでの間隔をＷ２とし、前記中間部内に包装される被包装体の幅寸法がＷａであるとき、Ｗ１＞Ｗａ＞Ｗ２であり、前記被包装体の一方の側端を前記中間部の一方の側端に密着させたときに、前記被包装体の他方の側端が、前記中間部の他方の側端と前記パーフォレーションとの間に位置するものとして構成することが好ましい。
【００１７】
また本発明の連続積層体の製造方法は、
（ａ）第１のシートの上に第２のシートを重ねる工程と、
（ｂ）前記第１のシートと前記第２のシートとを重ねた状態で所定方向に搬送しながら、前記第２のシートにのみ前記搬送方向と交差する方向に延びるスリットを、前記搬送方向に一定の間隔を空けて複数形成する工程と、
（ｃ）前記第１のシートと前記第２のシートの両側端部どうしを接合部で接合する工程と、を有し、
前記（ｂ）工程または前記（ｃ）工程の少なくとも一方で、前記第１のシートと前記第２のシートの張力をそれぞれ制御して前記第２のシートに前記スリットを形成することを特徴とするものである。
【００１８】
この場合、前記（ｃ）工程で、前記第２のシートの表面を前記第１のシート方向側に押圧するものとして構成することが好ましい。
【００１９】
また、前記（ｂ）工程で、前記スリットの両端部に、前記スリットと繋がる孔を形成するものとして構成することができる。
【００２０】
また、前記（ａ）工程の前、あるいは前記（ａ）工程と前記（ｂ）工程との間に、
（ｄ）前記第２のシートに、長手方向に延びる複数の切断部を長手方向に間隔を空けて配列してパーフォレーションを形成する工程、を有するものとして構成することができる。
【００２１】
この場合、前記（ｂ）工程で、前記スリットを、前記切断部間に形成するものとして構成することが好ましい。
【００２２】
また、前記（ｂ）工程で、前記パーフォレーションを、前記中間部の幅寸法を２分する中央線に対し、前記接合部側に位置するように形成するものとして構成することができる。
【００２３】
この場合、前記（ｄ）工程で、前記中間部の両側端間の幅寸法をＷ１とし、前記中間部の一方の側端から前記パーフォレーションまでの間隔をＷ２とし、前記中間部内に包装される被包装体の幅寸法がＷａであるとき、Ｗ１＞Ｗａ＞Ｗ２＞の関係となり、前記被包装体の一方の側端を前記中間部の一方の側端に密着させたときに、前記被包装体の他方の側端が、前記中間部の他方の側端と前記パーフォレーションとの間に位置するように前記パーフォレーションを形成するものとして構成することが好ましい。
【００２４】
また本発明は、第１のシートの上に第２のシートが重ねられ、前記第１のシートと前記第２のシートの両側端部どうしが接合部で接合された連続積層体の製造装置において、
前記第１のシートと前記第２のシートとを重ねて挟持した状態で所定の搬送方向へ搬送する第１の搬送手段および第２の搬送手段と、前記第１の搬送手段と前記第２の搬送手段との間に設けられたスリット形成手段と、前記スリット形成手段と前記第２の搬送手段との間に形成された接合手段とを有し、
前記スリット形成手段は、前記第１のシートと前記第２のシートとの間に設けられる受け台と、前記第２のシートの上方に設けられる切断手段とを有し、前記第２のシートのみが前記受け台と前記切断手段との間で切断されて、前記搬送方向と交差する方向に延びるスリットが、搬送方向に間隔を空けて複数形成され、
前記接合手段では前記第１のシートおよび前記第２のシートの両側端部が重ねられた状態で接合され、
少なくとも下流側に位置する前記第２の搬送手段が、シート搬送速度を可変自在とされて、前記第１のシートと前記第２のシートのそれぞれの張力を制御可能とされていることを特徴とするものである。
【００２５】
この場合、前記第１の搬送手段と前記第２の搬送手段との間には、前記第２のシートを上方向側から下方向側へ向かって押圧する押さえ手段が形成されており、前記押さえ手段の前記搬送方向側の端部が、前記接合手段の前記搬送方向と逆方向側の端部よりも前記搬送方向側へ位置しているものとして構成することが好ましい。
【００２６】
また、前記接合手段が、前記第１のシートと前記第２のシートの両側端部の間を接合して中間接合部を形成した後、前記接合手段の前記搬送方向側に形成された切断手段によって、前記中間接合部を前記搬送方向へ向かって切断するものとして構成することができる。
【００２７】
また、前記スリット形成手段が、前記スリットの両端部に、前記スリットと繋がる孔を形成するものとして構成することができる。
【００２８】
また、前記第１の搬送手段の上流側、あるいは前記第１の搬送手段と前記スリット形成手段との間には、パーフォレーション形成手段が設けられているものとして構成することができる。
【００２９】
この場合、前記パーフォレーション形成手段は、カッターロールと受けロールとで形成されるものとして構成することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の連続積層体では、第１のシートと第２のシートが重ねられて両側端部どうしが接合され、この第２のシートに、長手方向と交差する方向に延びるスリットが、長手方向に間隔を空けて複数形成されている。したがって、ピロー包装などに比較してコストを低廉にすることができるとともに、連続積層体の状態のままで被包装体の包装を行なうことができるため、被包装体の包装を効率良く行うことができる。
【００３１】
また、本発明の連続積層体の製造方法や製造装置では、前記第２の搬送手段が前記第１のシートと前記第２のシートのそれぞれの張力を制御することができるため、前記連続積層体を、歩留まり良く製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
図１は、本発明の連続積層体を示す斜視図である。図１に示すように、前記連続積層体１は、図示Ｘ１−Ｘ２方向に所定の間隔を有する幅寸法を有し、図示Ｙ１−Ｙ２方向に向かって連続して延びる構造であり、第１のシート１０と、この第１のシート１０の上に積層された第２のシート２０とを有して構成されている。前記連続積層体１では、図示Ｙ１−Ｙ２方向が長手方向となり、図示Ｘ１−Ｘ２方向が幅方向となる。
【００３３】
図１に示すように、前記第１のシート１０と前記第２のシート２０は、上下方向（図示Ｚ１−Ｚ２方向）に重ねられた状態で、前記第１のシート１０の側縁１０ｃから所定間隔だけ内側の領域である側端部領域１０ａと、前記第２のシート２０の側縁２０ｃから所定間隔だけ内側の領域である側端部領域２０ａとが、接合部２ａを介して互いに接合されている。同様に、前記第１のシート１０の側縁１０ｄから所定間隔だけ内側の領域である側端部領域１０ｂと、前記第２のシート２０の側縁２０ｄから所定間隔だけ内側の領域である側端部領域２０ｂとが、接合部２ｂを介して互いに接合されている。
【００３４】
前記連続積層体１のうち、前記接合部２ａと２ｂとの幅方向における間には中間部２ｃが形成されている。前記中間部２ｃでは、前記第１のシート１０と前記第２のシート２０とが互いに接合されていない。したがって、前記中間部２ｃは、中空構造として形成されており、前記連続積層体１の前記長手方向における前端部１ａおよび後端部１ｂは、ともに開口３ａ，３ｂを有する開放端として構成されている。
【００３５】
図１に示すように、前記中間部２ｃには、前記連続積層体１の前記長手方向と交差する前記幅方向に向かって延びるスリット３０が形成されている。図１に示す実施形態では、前記スリット３０は長手方向に所定間隔を空けて複数設けられている。前記スリット３０は、前記中間部２ｃにおいて、前記第２のシート２０に形成されており、前記第１のシート１０には形成されていない。
【００３６】
前記第２のシート２０には、前記スリット３０を境にして、前記スリット３０の前記前端部１ａ側に位置する前端部側の縁部６０ａと、前記後端部１ｂ側に位置する後端部側の縁部６０ｂが形成されている。
【００３７】
前記スリット３０の前記幅方向における両端部３０ａ，３０ｂは、前記接合部２ａ、２ｂにおいて前記第１のシート１０に接合されていると、前記スリット３０が裂けてしまうなどの破損を防止できるため好ましい。
【００３８】
図１に示すように、前記接合部２ａには、前記長手方向に所定間隔を空けて複数の切り欠き（ノッチ）４０が形成されている。また、前記中間部２ｃには、前記第１のシート１０および前記第２のシート２０に、前記長手方向に所定間隔を空けて複数の小孔４１が形成されている。
【００３９】
図１に示す実施形態では、前記切り欠き４０が前記接合部２ａ側にのみ形成されているが、前記切り欠き４０が前記接合部２ｂにのみ形成されていても良く、あるいは前記接合部２ａと接合部２ｂとの双方に形成されていても良い。
【００４０】
図１に示す実施形態では、前記小孔４１が前記第２のシート２０にのみ形成されているが、前記小孔４１が前記第１のシート１０にのみ形成されていても良く、あるいは前記第１のシート１０と前記第２のシート２０の双方に形成されていても良い。
【００４１】
前記連続積層体１の使用方法を説明する。
前記連続積層体１は、図２に示すように、供給ロール５０に巻かれる。そして、前記供給ロール５０から引き出された前記連続積層体１は、前記供給ロール５０から中間ロール５１、および中間ロール５２を介して、図示下方向（図示Ｚ２方向）に向かって引出される。このときの、中間ロール５２の下方に位置する前記連続積層体１の状態を示したのが図３である。
【００４２】
図３に示すように、前記連続積層体１を使用する際には、最も図示下方側（図示Ｚ２方向側）に形成された前記前端部側の縁部６０ａ（図示※１）を前記第１のシート１０に接合し、前記前端部側の縁部６０ａ（図示※１）の上方側（図示Ｚ１方向側）で、最も前記前端部側の縁部６０ａ（図示※１）に近い位置に形成された前記後端部側の縁部６０ｂ（図示※２）を外方に隆起させて広げ、前記第２のシート２０の前記前端部側の縁部６０ａ（図示※３）と前記後端部側の縁部６０ｂ（図示※２）との間隔を離し、前記スリット３０によって開口７０を形成する。このとき、図１に示すように前記スリット３０の幅方向における両端部３０ａ，３０ｂが前記接合部２ａ，２ｂにおいて前記第１のシート１０に接合されていると、前記第２のシート２０が前記スリット３０の前記両端部３０ａ，３０ｂから破けて破損してしまうことを抑制することが可能である。
【００４３】
なお、前記スリット３０から前記中間部２ｃ内部にエアーを吹き込むなどの方法によって、前記後端部側の縁部６０ｂ（図示※２）を外方に隆起させて広げることができる。
【００４４】
前記第２のシート２０の前記前端部側の縁部６０ａ（図示※１）が前記第１のシート１０に接合されると、前記第１のシート１０と前記第２のシート２０とで、前記開口７０を有する袋体８０が形成される。
【００４５】
このようにして形成された前記袋体８０内に、図２の矢印に示すように前記開口７０から被包装体を充填し、その後に前記後端部側の縁部６０ｂ（図示※２）を前記第１のシート１０に接合して前記開口７０を密封すれば、前記被包装体の包装を行うことができる。
【００４６】
前記被包装体としては、例えば紙製カードやプラスチック製カードなどのカードであり、このカードを１枚、あるいは複数枚を重ねた状態で包装するものとして使用できる。
【００４７】
前記開口７０を密封する際に行なう、前記後端部側の縁部６０ｂ（図示※２）の第１のシート１０への接合と同時に、この後端部側の縁部６０ｂ（図示※２）とともに前記スリット３０を構成する前記前端部側の縁部６０ａ（図示※３）も、前記第１のシート１０に接合する。
【００４８】
そして、前記第１のシート１０に接合された後端部側の縁部６０ｂ（図示※２）と前端部側の縁部６０ａ（図示※３）との間で、前記スリット３０に沿って前記連続積層体１を幅方向で切断すれば、被包装体が包装された個々の袋体８０を得ることができる。
【００４９】
前記切断後に、連続積層体１の最も下方に形成されている前記前端部側の縁部６０ａ（図示※３）は、前記開口７０の密閉と同時に、前記第１のシート１０に接合されているので、前記前端部側の縁部６０ａ（図示※３）の上方側で、最も前記前端部側の縁部６０ａ（図示※３）に近い位置に形成された前記後端部側の縁部６０ｂ（図示※４）を外方に隆起させて広げれば、開口７０を有する袋体８０をさらに形成することができ、前記したのと同様の方法によって被包装体が包装された個々の袋体８０を得ることができる。
【００５０】
このような工程を繰り返すことによって、被包装体の包装を連続的に行なうことが可能となる。
【００５１】
このように、本発明の連続積層体１では、連続積層体１の状態のまま被包装体の包装を行ない、包装が行なわれた後に、個々の袋体へと切断することができ、しかも包装と切断を同じ機械で行なうことができる。したがって、被包装体の包装が行なわれる前に個々の袋体とし、この個々の袋体を給袋機に移動させて、この給袋機で被包装体の包装を行なうといった煩雑さがなく、被包装体の包装と個々の袋体の切断作業を同じ機械で同時に行なうことができる。したがって、包装作業を効率的に行なうことが可能となる。
【００５２】
また、後記するように、本発明の連続積層体１によって被包装体の包装を行なった場合は、上下方向で重ねられた２枚のシート１０、２０の両側端部領域１０ａ，１０ｂ，２０ａ，２０ｂを接合するだけで製造される連続積層体１を用いて、前記したように効率的な包装を行なうことが可能であるため、背面で背張りシールを行なうことによりピロー袋体を製造するピロー包装機に比較すると、コストを低廉にすることが可能となる。
【００５３】
なお、前記切り欠き４０は、前記袋体８０内に被包装体を包装した後、前記袋体８０を開封して被包装体を取り出す際の開封部となる。また、前記小孔４１は、前記袋体８０の通気孔として機能する。
【００５４】
次に、前記連続積層体１の製造方法及び製造装置について説明する。
図４は、前記連続積層体１の製造装置１００を側方から示す側面図である。
【００５５】
図４に示すように、前記第１のシート１０は供給ロール２１０に巻かれており、この供給ロール２１０に巻かれた前記第１のシート１０が前記製造装置１００に向かって引出されている。
【００５６】
一方、前記第２のシート２０は、前記供給ロール２１０の上方に設けられた供給ロール２２０に巻かれており、この供給ロール２２０に巻かれた前記第２のシート２０も前記製造装置１００に向かって引出されている。
【００５７】
前記第１のシート１０は、例えばシーラント層となる低融点ポリプロピレンと高融点ポリプロピレンとが積層されて構成されている。この場合、前記高融点ポリプロピレンが下方向側（図４に示すＺ２方向側）に位置するとともに、前記低融点ポリプロピレンが上方向側（図４に示すＺ１方向側）に位置するように積層されている。
【００５８】
一方、前記第２のシート２０も、高融点ポリプロピレンと、シーラント層となる低融点ポリプロピレンとが積層されて構成されている。この場合、前記高融点ポリプロピレンが上方向側（図４に示すＺ１方向側）に位置するとともに、前記低融点ポリプロピレンが下方向側（図４に示すＺ２方向側）に位置するように構成されている。
【００５９】
前記第１のシート１０と前記第２のシート２０とを上下方向（図４に示すＺ１−Ｚ２方向側）に重ねた状態のときに、前記第１のシート１０を構成する低融点プロピレンと、前記第２のシート２０を構成する低融点ポリプロピレンとが対向するように、それぞれのシート１０、２０が、前記供給ロール２１０および２２０に巻かれている。
【００６０】
図４に示すように、前記供給ロール２１０から引出された前記第１のシート１０は、第１の搬送手段３００において上下方向（図示Ｚ１−Ｚ２方向）に対向して設けられている搬送ロール２３０とピンチロール２３１との間に挟持されている。一方、前記供給ロール２２０に巻かれた前記第２のシート２０も、前記第１のシート１０の上に重ねられた状態で前記搬送ロール２３０とピンチロール２３１との間に挟持される。
【００６１】
前記搬送ロール２３０は図４に矢印Ａで示すように、時計周りの回転方向へ回転駆動されている。前記搬送ロール２３０の回転によって、前記第１のシート１０および前記第２のシート２０とが、図示Ｙ２方向で示される搬送方向へ搬送される。本発明では、この搬送方向が前記連続積層体１の長手方向となっている。
【００６２】
前記第１の搬送手段３００の搬送方向側には第２の搬送手段３１０が形成されている。前記第２の搬送手段３１０は、上下方向に対向して設けられている搬送ロール２３２とピンチロール２３３とで構成されている。前記第１の搬送手段３００を通過した前記第１のシート１０および前記第２のシート２０は、前記第１のシート１０の上に前記第２のシート２０が重ねられた状態で、スリット形成手段３２０、押さえ手段３３０、および接合手段３４０を介して、前記第２の搬送手段３１０を構成する前記搬送ロール２３２およびピンチロール２３３との間に挟持される。
【００６３】
第２の搬送手段３１０では、前記搬送ロール２３２が図４に矢印Ｃで示す時計周りに回転駆動される。この前記搬送ロール２３２の回転によって、前記第１のシート１０および前記第２のシート２０とが、図示Ｙ２方向で示される搬送方向（長手方向）へ搬送される。
【００６４】
前記第１のシート１０および前記第２のシート２０は、前記第１の搬送手段３００および前記第２の搬送手段３１０によって前記搬送方向へ搬送され、スリット形成手段３２０を通過する。図４に示すように、前記スリット形成手段３２０は、下部案内部２４０と受け台２４１と切断刃２４２とを有している。
【００６５】
第１のシート１０は、下部案内部２４０の上側で案内されて搬送される。前記受け台２４１は、第１のシート１０と第２のシート２０との間に位置しており、切断刃２４２が、第２のシート２０を挟んで受け台２４１の上方に位置している。前記受け台２４１は金属や硬質ゴムなどの材料で形成されている。
【００６６】
前記受け台２４１は切断刃２４２と当たる部分に溝などが形成されて打ち抜き型としての機能を有しているものであってもよいし、あるいは受け台２４１の上面が平面であり、前記切断刃２４２と前記平面とで第２のシート２０が突っ切りされるものであってもよい。
【００６７】
前記スリット形成手段３２０では、図４に示す矢印Ｅで示すように、前記切断刃２４２が下方向側（図示Ｚ２方向側）である前記受け台２４１に向かって降下し、前記受け台２４１と前記切断刃２４２とで生じるせん断力によって前記第２のシート２０が切断され、前記第２のシート２０を幅方向に延びる前記スリット３０が形成される。
【００６８】
図５は、前記スリット形成手段３２０で前記スリット３０が形成された前記第２のシート２０を、上方向（図４における図示Ｚ１方向）側から見た部分平面図、図６は、図５に示す前記第１のシート１０および第２のシートを示す部分斜視図である。なお、図６では前記第１のシート１０と前記第２のシート２０との状態を分かり易くするために、前記第１のシート１０と前記第２のシート２０とを上下方向に離して図示しているが、前記スリット形成手段３２０に位置する前記第１のシート１０と前記第２のシート２０とは上下方向に重なった状態となっている。
【００６９】
図５に示すように、前記第２のシート２０に形成されたスリット３０は、前記第２のシート２０の搬送方向（図４における図示Ｙ１−Ｙ２方向）と交差する方向である幅方向（図４における図示Ｘ１−Ｘ２方向）に向かって延びて形成される。
【００７０】
前記第１のシート１０および前記第２のシート２０は、前記第１の搬送手段３００と前記第２の搬送手段３１０とによって図示Ｙ２方向の搬送方向へ搬送されるが、前記切断刃２４２が一定の時間をあけて降下することにより、第２のシート２０に、搬送方向へ一定の間隔を空けて複数の前記スリット３０が形成される。
【００７１】
前記スリット形成手段３２０によって前記第１のシート１０に前記スリット３０が形成されているとき、前記搬送ロール２３０と２３２の回転が停止され、前記第１のシート１０と前記第２のシートの搬送が停止される。
【００７２】
前記スリット形成手段３２０によって前記スリット３０が形成された後、前記搬送ロール２３０、２３２の回転が再開され、停止されていた両シート１０、２０の前記搬送が再開される。そして、所定距離だけ前記第１のシート１０と前記第２のシート２０とが搬送された後、前記搬送ロール２３０と２３２の回転が停止し、再び前記第１のシート１０と前記第２のシート２０の前記搬送が停止される。このように前記第１のシート１０と前記第２のシート２０の搬送が停止された後、再び前記スリット形成手段３２０によって、前記スリットが形成される。
【００７３】
このように、前記第１のシート１０と前記第２のシート２０の搬送と、搬送の停止、そして前記スリット３０の形成、さらに前記第１のシート１０と前記第２のシート２０の搬送が繰り返されて、前記スリット３０が形成される。
【００７４】
前記スリット３０の両端部３０ａ、３０ｂは、前記第２のシート２０の両側縁２０ｆ，２０ｇよりも所定間隔だけ内側に位置するように形成される。
【００７５】
図６に示すように、前記第２のシート２０は、スリット３０を境にして、前記スリット３０の前記前端部１ａ側に位置する前端部側の縁部６０ａと、前記後端部１ｂ側に位置する後端部側の縁部６０ｂが形成される。
【００７６】
図７は、前記押さえ手段３３０および前記接合手段３４０と、前記第１のシート１０および前記第２のシート２０とを、図４に示す上方向側（図示Ｚ１方向側）から示す部分平面図である。また図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線での切断断面である。
【００７７】
図４および図７に示すように、前記押さえ手段３３０は、前記幅方向に所定間隔を空けた位置に並んで設けられた押さえ板２４３ａ、２４３ｂによって構成されている。図８に示すように、前記押さえ板２４３ａ，２４３ｂは、先端部に形成された押さえ部２５０ａ、２５０ｂと、この押さえ部２５０ａ、２５０ｂから上方向側（図示Ｚ１方向側）に向かって延びる支持部２５１ａ，２５１ｂとを有している。前記押さえ部２５０ａ、２５０ｂの底面２５０ａ１、２５０ｂ１は、前記第２のシート２０の表面２０ｅに対して水平面に形成されている。
【００７８】
図４および図７に示すように、前記接合手段３４０は、受け台２４４と、この受け台の上方向側（図４に示すＺ１方向側）に位置するシールバー２４５ａ，２４５ｂ，２４５ｃとで構成されている。前記受け台２４４は金属や硬質ゴムで形成されている。前記シールバー２４５ａ，２４５ｂ，２４５ｃは熱伝導率の高い金属で形成され、内部に発熱手段が設けられている。
【００７９】
図７に示すように、前記シールバー２４５ａは、前記搬送方向に長い直方体形状であり、前記第１のシート１０の側端部領域１０ａおよび前記第２のシート２０の前記側端部領域２０ａに対向する位置に設けられている。前記シールバー２４５ｃは、搬送方向に長い直方体形状であり、前記第１のシート１０および前記第２のシート２０の前記側端部領域１０ｂ、２０ｂに対向する位置に設けられている。前記シールバー２４５ｂも搬送方向に長い直方体形状であり、前記第１のシート１０の前記両側端部領域１０ａと２０ｂ、および前記第２のシートの前記両側端部領域２０ａと２０ｂとの間に対向する位置に（すなわち、前記シールバー２４５ａと２４５ｃとの間に位置するように）設けられている。
【００８０】
図７に示すように、図示上方向側から見た場合、前記押さえ板２４３ａは前記シールバー２４５ａと２４５ｂとの間に位置するように設けられている。また、前記押さえ板２４３ｂは、前記シールバー２４５ｃと２４５ｂとの間に位置するように設けられている。
【００８１】
図８に示すように、前記押さえ板２４３ａ、２４３ｂの前記押さえ部２５０ａ、２５０ｂの、前記底面２５０ａ１および２５０ｂ１によって前記第２のシート２０が下方向（図示Ｚ２方向）へ押圧されている。この際、押さえ部２５０ａおよび２５０ｂが、前記スリット３０で形成された前記第２のシート２０の前記前端部側の縁部６０ａおよび後端部側の縁部６０ｂを跨ぐように押圧する。
【００８２】
前記押さえ板２４３ａ，２４３ｂで第２のシート２０が前記スリット３０を跨ぐようにして押えられるため、前記スリット３０で形成された前記前端部側の縁部６０ａおよび前記後端部側の縁部６０ｂがまくれあがることなく、前記接合手段３４０によってシールできるようになる。
【００８３】
図９は、比較例として、押さえ手段３３０が設けられていない場合を仮定したときの第１のシート１０と第２のシート２０を示している。押さえ手段３３０が無いと、前記スリット３０によって形成された前記前端部側の縁部６０ａまたは前記後端部側の縁部６０ｂがまくれたりずれたりした状態でシールされてしまう。しかし、前記製造装置１００では、前記押さえ手段３３０が設けられているため、前記の不具合の発生を防止できる。
【００８４】
すなわち、図７に示すように、押さえ部２５０ａ、２５０ｂの搬送方向側の端面２５０ａ２，２５０ｂ２が、前記シールバー２４５ａ，２４５ｂ，２４５ｃの前記搬送方向の上流側の端面（搬送方向と反対側の端面）２４５ａ３，２４５ｂ３，２４５ｃ３よりも前記搬送方向の下流側に延びている。したがって、第２のシート２０の前記前端部側の縁部６０ａや前記後端部側の縁部６０ｂを確実に押えた状態でシールできる。
【００８５】
前記接合手段３４０に搬送された前記第１のシート１０と前記第２のシート２０は、前記押さえ手段３３０によって上方向側から押圧されて前記第２のシート２０の表面２０ｅが平坦とされる。そして、この状態で、前記シールバー２４５ａ、２４５ｂ、２４５ｃが下方（図４に示す矢印Ｈ方向）に降下し、前記第１のシート１０と前記第２のシート２０とが、前記接合手段３４０によって接合される。前記接合手段３４０によって前記第１のシート１０と前記第２のシート２０とが接合されているとき、前記搬送ロール２３０と２３２の回転が停止され、前記第１のシート１０と前記第２のシートの搬送が停止される。
【００８６】
前記シールバー２４５ａ，２４５ｂおよび２４５ｃによって第１のシート１０と第２のシート２０は、シーラント層である低融点ポリプロピレンが溶融し、高融点ポリプロピレンが溶融しない温度に加熱され、第１のシート１０と第２のシート２０とが、シールバー２４５ａ，２４５ｂおよび２４５ｃによってシールされ、前記第１のシート１０と前記第２のシート２０とが、図１０のハッチングに示すように、接合部１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃで接合される。
【００８７】
前記第１のシート１０と前記第２のシート２０とのシールの際、図７に示すように、前記スリット３０の前記両端部３０ａおよび３０ｂが、前記シールバー２４５ａ，２４５ｂと対向する位置に形成され、図１０に示すように、この両端部３０ａ，３０ｂが、前記接合部１０２ａ、１０２ｂにおいて前記第１のシート１０に接合されるようにすると、前記スリット３０が前記両端部３０ａ，３０ｂから裂けてしまうなどの破損を防止できるため好ましい。
【００８８】
前記接合手段３４０によって前記第１のシート１０と前記第２のシート２０とが接合された後、前記搬送ロール２３０、２３２の回転が再開され、停止されていた両シート１０、２０の前記搬送が再開される。そして、所定距離だけ前記第１のシート１０と前記第２のシート２０とが搬送された後、前記搬送ロール２３０と２３２の回転が停止し、再び前記第１のシート１０と前記第２のシート２０の前記搬送が停止される。このように前記第１のシート１０と前記第２のシート２０の搬送が停止された後、再び前記接合手段３４０によって、前記第１のシート１０と前記第２のシート２０との前記接合が行なわれる。このときの、前記第１のシート１０および前記第２のシート２０が搬送される前記所定距離は、接合手段３４０により形成される前記接合部１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃが、前回に行なった接合部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃと連続して形成される距離であることが好ましい。
【００８９】
このように、前記第１のシート１０と前記第２のシート２０の搬送と、搬送の停止、そして前記第１のシート１０と前記第２のシート２０の接合、さらに前記第１のシート１０と前記第２のシート２０の搬送が繰り返されて、前記第１のシート１０と前記第２のシート２０の接合が行なわれる。
【００９０】
なお、前記第１のシート１０と前記第２のシート２０の接合のために、前記両シート１０、２０の搬送が停止されるタイミングは、前記スリット３０を形成するために前記第１のシート１０と前記第２のシート２０の搬送が停止されるタイミングと同じであることが好ましい。また、このタイミングのときに、後記する切断手段３５０により、後記する切り欠き４０および小孔４１の形成が行なわれることが好ましい。
【００９１】
このように構成すると、前記スリット３０の形成と、前記両シート１０と２０の接合とを、同時に行なうことができるため、効率良く前記連続積層体１の製造を行なうことが可能となる。
【００９２】
前記第１の搬送手段３００には、前記搬送ロール２３０とピンチロール２３１とが設けられ、両ロールの間に第１のシート１０と前記第２のシート２０が挟持されて搬送され、前記第２の搬送手段３１０では、前記搬送ロール２３２とピンチロール２３３とで前記第１のシート１０と前記第２のシート２０とが挟持されて搬送される。
【００９３】
第１の搬送手段３００の搬送ロール２３０と、第２の搬送手段３１０の搬送ロール２３２は、共にサーボモータで駆動されて、搬送ロール２３０と搬送ロール２３２の回転数を個別に制御可能とされている。下流側の搬送ロール２３２と上流側の搬送ロール２３０の回転数を個別に制御することによって、第１の搬送手段３００と第２の搬送手段３１０との間で、両シート１０，２０に作用する張力を最適な状態に設定でき、第２のシート２０が、スリット３０の部分から裂けるのを防止できるようになる。
【００９４】
図４に示すように、第２の搬送手段３１０の下流側には前記切断手段３５０が設けられている。
【００９５】
この切断手段３５０には、受け台２６０ａと、この受け台２６０ａの上方に対向する切断刃２６０ｂと２６０ｃが設けられている。前記切断刃２６０ｂ，２６０ｃと受け台２６０ａによって前記切り欠き４０および前記小孔４１が形成される。
【００９６】
さらに、切断手段３５０の下流側に、図示しないトリミング手段が設けられて、スリット３０の形成と接合部１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃの形成および切り欠き４０と小孔４１の形成が完了した後に、図１１に示すように前記接合部１０２ａおよび１０２ｂの部分で長手方向に沿って図示二点鎖線で示す位置で切断され、前記接合部１０２ｃの部分で図示二点鎖線で示すように切断されて、個々の連続積層体１が得られる。
【００９７】
図１２は、本発明の第２の実施形態の連続積層体１０１を示す斜視図である。図１２に示す連続積層体１０１は、図１に示す前記連続積層体１と同じ構成要素を有して構成されている。したがって、図１２に示す前記連続積層体１０１の構成要素のうち、図１に示す前記連続積層体１と同じ構成要素には、図１と同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
【００９８】
図１２に示す連続積層体１０１が図１に示す連続積層体１と異なるのは、図１２に示す前記連続積層体１０１には、スリット３０の両端部３０ａ，３０ｂに、前記スリットと繋がる孔３１が形成されている点である。
【００９９】
図１２に示す連続積層体１０１では、前記スリット３０の前記両端部３０ａ，３０ｂに孔３１，３１が形成されているため、この孔３１が前記スリット３０の両端部３０ａ，３０ｂから破損を抑制するためのストッパとして機能するため、前記第２のシート２０が前記スリット３０の前記両端部３０ａ，３０ｂから破けて破損してしまうことを効果的に抑制することが可能である。
【０１００】
図１２に示す前記連続積層体１０１を製造するには、図１に示す前記連続積層体１の製造方法を示す図５に代えて、図１３に示すように、前記スリット形成手段３２０によって、前記スリット３０および孔１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃ、１３１ｄを形成する。図１３に示すように、前記スリット３０の幅方向における両端部３０ａ，３０ｂに前記スリット３０と繋がる孔１３１ａおよび１３１ｂを形成し、前記両端部３０ａと３０ｂとの間の中間部に、前記スリットと繋がる孔１３１ｃおよび１３１ｄを形成するのである。
【０１０１】
そして、図１４に示すように、前記押さえ手段３３０の押さえ部２５０ａ，２５０ｂを構成する押さえ板２４３ａおよび２４３ｂによって、前記第２のシート２０を下方向（図示Ｚ１方向と反対方向）に押圧しながら、前記接合手段３４０を構成するシールバー２４５ａ，２４５ｂ，２４５ｃによって、前記第１のシート１０および前記第２のシート２０とを、図１５に示すように接合部１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃとで接合する。
【０１０２】
さらに、切断手段３５０の下流側に設けられた図示しないトリミング手段によって、スリット３０および孔１３１ａ１３１ｂ、１３１ｃ、１３１ｄの形成と、接合部１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃの形成および切り欠き４０と小孔４１の形成が完了した後に、図１６に示すように前記接合部１０２ａおよび１０２ｂの部分で長手方向に沿って図示二点鎖線で示す位置で切断され、前記接合部１０２ｃの部分で図示二点鎖線で示すように切断されて、個々の連続積層体１０１が得られる。
【０１０３】
このとき、前記孔１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃ，１３１ｄが、図１２に示す前記孔３１を構成することになる。
【０１０４】
図１７は、本発明の第３の実施形態の連続積層体５０１を示す斜視図、図１８は図１７に示す連続積層体５０１を上方側（図１７に示すＺ１方向側）から示す部分平面図である。図１７に示す連続積層体５０１は、図１に示す前記連続積層体１と同じ構成要素を有して構成されている。したがって、図１７に示す前記連続積層体５０１の構成要素のうち、図１に示す前記連続積層体１と同じ構成要素には、図１と同じ符号を付して詳しい説明を省略する。なお、前記連続積層体５０１も、前記連続積層体１と同様に使用されるものである。
【０１０５】
図１７に示す連続積層体５０１が図１に示す連続積層体１と異なるのは、図１７に示す前記連続積層体５０１には、前記中間部２ｃにおいて前記第１のシート１０に、長手方向（図示Ｙ１−Ｙ２方向）に延びるパーフォレーション５４０が形成されている点である。
【０１０６】
図１７および図１８に示すように、前記パーフォレーション５４０は、長手方向に延びる複数の切断部５４０ａが、所定の間隔を空けて長手方向に直線状に配列して構成されている。各切断部５４０ａの間には間隔部５４０ｂが形成されている。
【０１０７】
前記パーフォレーション５４０は、図１８に示すように、前記切断部５４０ａが、前記第２のシート２０に形成される前記スリット３０にかからないように、すなわち前記スリット３０と交差しないように配置されて形成されており、前記第１のシート１０と前記第２のシート２０とが上下方向（図１７に示すＺ１−Ｚ２方向）に重ねられた状態では、前記間隔部５４０ｂに前記スリット３０が位置するように構成されている。
【０１０８】
これは、図１９に示すように、前記スリット３０が前記間隔部５４０ｂに位置せずに、前記切断部５４０ａが前記スリット３０にかかるように形成されていると、前記スリット３０の前記前端部側の縁部６０ａと、前記後端部側の縁部６０ｂとが、前記切断部５４０ａの部分で互いに絡まってしまい、前記前端部側の縁部６０ａと前記後端部側の縁部６０ｂとの間隔を離して広げることができなくなってしまうため、これを防止するためである。
【０１０９】
図２０は、図１９の一点鎖線で示す丸印で囲った部分を拡大して模式的に示す拡大平面図である。後記するように、前記連続積層体５０１も前記連続積層体１と同様の工程を有して製造されるため、前記スリット３０は前記スリット形成手段３２０の切断刃２４２によって前記第２のシート２０が切断されて形成される。しかし、前記切断刃２４２が磨耗してくると、図２０に示すように前記スリット３０の前記前端部側の縁部６０ａと前記後端部側の縁部６０ｂには前記切断刃２４２の磨耗によってバリ５５０ａ、５５０ｂが発生する。
【０１１０】
このようにバリ５５０ａ、５５０ｂが発生した状態の前記スリット３０に対して、交差するように前記第１のシート１０に前記切断部５４０ａが形成されると、前記バリ５５０ａ、５５０ｂとが前記切断部５４０ａの縁部５４０ａ１で絡まり合い、係合部５５０ｃが生じてしまう。この係合部５５０ｃで前記前端部側の縁部６０ａと前記後端部側の縁部６０ｂとが係合されてしまうため、前記前端部側の縁部６０ａと前記後端部側の縁部６０ｂとを互いに間隔を離して広げることができなくなるのである。
【０１１１】
特に、前記スリット３０から前記中間部２ｃ内部にエアーを吹き込むなどの方法によって、前記前端部側の縁部６０ａと前記後端部側の縁部６０ｂとを互いに離して広げる場合には、比較的小さな力によって、前記前端部側の縁部６０ａと前記後端部側の縁部６０ｂとが広げられるため、前記係合部５５０ｃでの係合によって、前記前端部側の縁部６０ａと前記後端部側の縁部６０ｂとを広げることが困難になる。
【０１１２】
これに対して、図１７および図１８に示す前記連続積層体５０１では、前記切断部５４０ａが前記スリット３０にかからないように形成されているため、前記前端部側の縁部６０ａと前記後端部側の縁部６０ｂとにバリ５５０ａ、５５０ｂが発生しても、前記バリ５５０ａと５５０ｂとが絡むことを抑制することができる。したがって、前記前端部側の縁部６０ａと前記後端部側の縁部６０ｂとの間隔を離して広げることが可能となる。
【０１１３】
図２１は、前記連続積層体５０１に図３に示す開口７０を形成して袋体８０を形成し、この袋体８０の中に被包装体６００を収納した状態を示す平面図である。図２１に示すように、前記パーフォレーション５４０は前記連続積層体５０１の幅方向を２分する中央線Ｏ−Ｏ線を基準として、前記接合部２ａ側（中間部２ｃの側端２ｃ１側）方向に位置して形成されている。したがって、前記パーフォレーション５４０は、前記中央線Ｏ−Ｏ線を基準として、前記接合部２ｂとはなれた方向側（前記中間部２ｃの側端２ｃ２とは離れた方向側）に位置している。
【０１１４】
図２１に示すように、前記連続積層体５０１は、中間部２ｃの側端２ｃ１と２ｃ２との幅寸法をＷ１とし、前記中間部２ｃの側端２ｃ２から前記パーフォレーション５４０までの間隔をＷ２とし、前記被包装体６００の幅寸法をＷａとすると、Ｗ１＞Ｗａ＞Ｗ２の関係で構成されている。
【０１１５】
また、前記被包装体６００の側端６００ｂを前記中間部２ｃの側端２ｃ２に密着させた状態にしたときに、前記被包装体６００の側端６００ａは、前記中間部２ｃの前記側端２ｃ１と前記パーフォレーション５４０との間に位置するように構成されている。
【０１１６】
図１７に示す連続積層体５０１では、第１のシート１０に前記パーフォレーション５４０が形成されている。したがって、前記連続積層体５０１を個々の袋体８０として前記被包装体６００を包装した際、前記袋体８０を前記パーフォレーション５４０で前記第１のシート１０から開封することができるため、被包装体６００の取り出しを容易に行なうことができる。
【０１１７】
また前記連続積層体５０１では、中間部２ｃの側端２ｃ１と２ｃ２との幅寸法をＷ１とし、前記中間部２ｃの側端２ｃ２から前記パーフォレーション５４０までの間隔をＷ２とし、前記被包装体６００の幅寸法をＷａとすると、Ｗ１＞Ｗａ＞Ｗ２の関係で構成されているため、前記被包装体６００の側端６００ｂを前記中間部２ｃの側端２ｃ２に密着させた状態にしたときに、前記被包装体６００の側端６００ａは、前記中間部２ｃの前記側端２ｃ１と前記パーフォレーション５４０との間に位置するように構成されている。
【０１１８】
したがって、前記パーフォレーション５４０によって前記袋体８０を開封する際、前記被包装体６００の前記側端６００ａが前記パーフォレーション５４０と重なる位置となることがないため、前記被包装体６００の前記側端６００ａが前記パーフォレーション５４０と接触することによって、前記パーフォレーション５４０で前記第１のシート１０が切断されて、使用者の意図とは関係なく前記袋体８０が開封されてしまうことを防止することができる。
【０１１９】
また、前記パーフォレーション５４０は、前記Ｏ−Ｏ線を基準として、中間部２ｃの側端２ｃ１側方向に位置して形成されている。したがって、前記パーフォレーション５４０で前記袋体８０を開封し易い。
【０１２０】
なお、前記パーフォレーション５４０が前記中間部２ｃの前記側端２ｃ１側に位置している形態を例にして説明したが、前記連続積層体５０１では、前記パーフォレーション５４０が、前記Ｏ−Ｏ線を基準として前記側端２ｃ２側に位置するように形成されていても良い。この場合でも、中間部２ｃの側端２ｃ１と２ｃ２との幅寸法をＷ１とし、前記中間部２ｃの側端２ｃ１から前記パーフォレーション５４０までの間隔をＷ２とし、前記被包装体６００の幅寸法をＷａとすると、Ｗ１＞Ｗａ＞Ｗ２の関係で構成される。したがって、前記被包装体６００の側端６００ａを前記中間部２ｃの側端２ｃ１に密着させた状態にしたときに、前記被包装体６００の側端６００ｂは、前記中間部２ｃの前記側端２ｃ２と前記パーフォレーション５４０との間に位置するように構成される。
【０１２１】
なお、図１７に示す連続積層体５０１では、被包装体６００が包装された個々の袋体８０としたときに、前記パーフォレーション５４０から開封して被包装体６００を取り出すことができるため、図１に示す連続積層体１と異なり切り欠き（ノッチ）４０が形成されていない。ただし、図１７に示す連続積層体５０１でも前記切り欠き４０が形成されていても良い。
【０１２２】
図１７に示す前記連続積層体５０１は、図４に示す連続積層体１の製造装置１００に代えて、図２２に示す製造装置１１００を用いて製造することができる。図２２に示す製造装置１１００は、図４に示す製造装置１００と同じ構成要素を有して構成されているため、図２２に示す製造装置１１００のうち、図４に示す製造装置１００と同じ構成要素には同じ符号を付して、その詳しい説明を省略する。
【０１２３】
図２２に示す製造装置１１００が図４に示す製造装置１００と異なるのは、図２２に示す製造装置１１００では、前記第１のシート１０が巻かれた供給ロール２１０と第１の搬送手段３００との間に、パーフォレーション形成手段１２００が設けられている。このパーフォレーション形成手段１２００は、カッターロール１２０１と受けロール１２０２とで構成されている。
【０１２４】
図２２に示すように、前記カッターロール１２０１は、前記受けロール１２０２および前記第１のシート１０の上方側（図示Ｚ１方向側）に位置しており、前記受けロール１２０２は、前記供給ロール２１０から引き出された前記第１のシート１０の下方側（図示Ｚ２方向側）に位置している。したがって、前記供給ロール２１０から引き出された前記第１のシート１０は、前記カッターロール１２０１と前記受けロール１２０２との間に挟持される。
【０１２５】
図２３は、前記カッターロール１２０１と前記受けロール１２０２との間に前記第１のシート１０が挟持された状態を示す拡大斜視図である。図２３に示すように、前記カッターロール１２０１は円板形状のベースの円周上に所定間隔を空けて切断刃１２０１ａが形成されており、中心軸１２０１ｂを回転中心として回転される。前記受けロール１２０２は、表面１２０２ａが平滑に形成された円柱形状で形成されており、中心軸１２０２ｂを回転中心として回転される。なお、前記受けロール１２０２は、表面１２０２ａに前記カッターロール１２０１の前記切断刃１２０１ａと当たる部分が平滑なフラットロールであっても良いし、あるいは前記切断刃１２０１ａと当たる部分に溝などが形成された打ち抜き型ロールであっても良い。
【０１２６】
図２２および図２３に示すように、前記第１のシート１０が前記カッターロール１２０１と前記受けロール１２０２との間に挟持された状態で前記カッターロール１２０１が図２２に示すＨ方向に回転すると同時に前記受けロール１２０２が図２２に示すＩ方向に回転する。すると、前記切断刃１２０１ａが前記受けロール１２０２の表面１２０２ａに当たり、このとき前記カッターロール１２０１の前記切断刃１２０１ａと前記受けロールの表面１２０２ａとで生じるせん断力によって、前記第１のシート１０に、長手方向に所定間隔を空けて配置される前記切断部５４０ａが形成され、前記パーフォレーション５４０が形成される。
【０１２７】
なお、前記パーフォレーション形成手段１２００は、前記第１の搬送手段３００と前記スリット形成手段３２０との間に位置するように形成されていても良い。
【０１２８】
なお、前記カッターロール１２０１および前記受けロール１２０２は、第１のシート１０の幅方向（図２２に示すＸ１−Ｘ２方向）所定の間隔を空けて２つ形成されている。
【０１２９】
このように前記製造装置１１００によって前記第１のシート１０に前記切断部５４０ａを複数形成して前記パーフォレーション５４０を形成した後は、図１に示す連続積層体１の製造方法を示す図５ないし図１１に示す工程と同様にして、前記連続積層体５０１が製造される。ただし、前記連続積層体５０１では、図１に示す連続積層体１が有する切り欠き４０を形成しない場合には、図１１に示す工程で切断手段３５０によって、切り欠き４０を形成しなければ良い。
【０１３０】
図２４は、前記パーフォレーション形成手段１２００によって前記第１のシート１０に前記パーフォレーション５４０を形成した後、図５に示す工程によって前記第２のシート２０に前記スリット３０を形成した状態を示した平面図である。図２４に示すように、前記パーフォレーション５４０は、前記切断部５４０ａが前記スリット３０にかからないように、すなわち前記スリット３０と交差しないように配置されて形成する。このように前記切断部５４０ａを形成するには、前記カッターロール１２０１の回転と、前記第１の搬送手段３００を構成する前記搬送ロール２３０と、前記第２の搬送手段３１０を構成する前記搬送ロール２３２の回転とを各々制御することによって行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【０１３１】
【図１】本発明の第１の実施形態の連続積層体を示す斜視図、
【図２】図１に示す連続積層体の使用方法を示す説明図、
【図３】図１に示す連続積層体の使用方法を示す説明図、
【図４】図１に示す連続積層体の製造装置を示す側面図、
【図５】図１に示す連続積層体の製造途中の状態を示す部分平面図、
【図６】図５に示す製造途中の連続積層体を示す部分斜視図、
【図７】図１に示す連続積層体の製造途中の状態、および図４に示す製造装置の一部を示す部分平面図、
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線での切断断面図、
【図９】図１に示す連続積層体の製造途中の状態を示す部分斜視図、
【図１０】図１に示す連続積層体の製造途中の状態を示す部分平面図、
【図１１】図１に示す連続積層体の製造途中の状態を示す部分斜視図、
【図１２】本発明の第２の実施形態の連続積層体を示す斜視図、
【図１３】図１２に示す連続積層体の製造途中の状態を示す部分平面図、
【図１４】図１２に示す連続積層体の製造途中の状態、および図４に示す製造装置の一部を示す部分平面図、
【図１５】図１２に示す連続積層体の製造途中の状態を示す部分平面図、
【図１６】図１２に示す連続積層体の製造途中の状態を示す部分斜視図、
【図１７】本発明の第３の実施形態の連続積層体を示す斜視図、
【図１８】図１７に示す連続積層体の部分平面図、
【図１９】図１７に示す連続積層体の構造を説明するための比較部分平面図、
【図２０】図１９の部分拡大図、
【図２１】図１７に示す連続積層体の構造を説明するための部分平面図、
【図２２】図１７に示す連続積層体の製造装置を示す側面図、
【図２３】図２２に示す製造装置の部分拡大斜視図、
【図２４】図１７に示す連続積層体の製造途中の状態を示す部分平面図、
【符号の説明】
【０１３２】
１，１０１  ，５０１  連続積層体
２ａ，２ｂ  接合部
２ｃ  中間部
２ｃ１  側端
２ｃ２  側端
１０  第１のシート
１０ａ，１０ｂ  側端部領域
２０  第２のシート
２０ａ，２０ｂ  側端部領域
３０  スリット
３１  孔
１００，１１００  製造装置
１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃ，１３１ｄ  孔
２３０，２３２  搬送ロール
２３１，２３３  ピンチロール
２４３ａ，２４３ｂ  押さえ板
２４５ａ，２４５ｂ，２４５ｃ  シールバー
２４５ａ３，２４５ｂ３，２４５ｃ３  端面
２５０ａ２，２５０ｂ２  端面
３００  第１の搬送手段
３１０  第２の搬送手段
３２０  スリット形成手段
３３０  押さえ手段
３４０  接合手段
３５０  切断手段
５４０  パーフォレーション
５４０ａ  切断部
５４０ｂ  間隔部
６００  被包装体
１２０１  カッターロール
１２０１ａ  切断刃
１２０１ｂ  中心軸
１２０２  受けロール
１２０２ａ  表面
１２０２ｂ  中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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