(57)【要約】 【課題】  本発明は、表紙体のずれを極力防止し、表紙体の角部を含む全ての端部の加工を同時に且つ精密に行うことができると共に、表紙体の表面にリベットの頭を収める窪み部を形成することもでき、加工処理を効率的に行うことができる表紙体加工装置、表紙体加工方法を提供することを課題とする。【解決手段】  本発明の表紙体加工装置１は、表紙体を載置する載置台２と、載置台２の上面と対向する位置に設けられ、表紙体の上面を押圧するプレスピン１０と、プレスピン１０を加熱するヒーターを内蔵する上プレス熱盤１１と、載置台２の周縁に沿って配され、表紙体を支持する支持アーム８と、表紙体の周縁と当接する加工金型と、加工金型を支持する支持金型に内蔵され、加工金型を加熱するヒーターとを備えていることを特徴とする。【選択図】  図１
2006218675.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
書類を綴じる綴じ用具を構成する表紙体を加工する装置であって、
板状の表紙体を載置する載置手段と、
表紙体の周縁に沿って配され、表紙体の周縁との当接箇所に形成された溝部を有する周縁押圧手段と、
前記周縁押圧手段に設けられ、表紙体の周縁との当接箇所を加熱する周縁加熱手段と、
前記周縁加熱手段により加熱された前記周縁押圧手段を表紙体の周縁に向かって移動させ、表紙体の周縁を押圧する周縁駆動手段とを備えることを特徴とする表紙体加工装置。
【請求項２】
表紙体は、表表紙と裏表紙と背表紙とを構成する一枚の面板からなり、
前記載置手段は、
表表紙を載置する第一載置部と、
裏表紙を載置する第二載置部と、
背表紙を載置する第三載置部と、
を有し、
前記第三載置部は、表紙体に設けられた綴じ具を取り付けるための孔と係合する係合手段を有することを特徴とする請求項１に記載の表紙体加工装置。
【請求項３】
前記載置手段の外周に沿って、表紙体の位置を支持する支持手段を設けることを特徴とする請求項１または２に記載の表紙体加工装置。
【請求項４】
前記載置手段の上面と対向する位置に設けられ、表紙体の上面を押圧する上面押圧手段と、前記上面押圧手段に設けられ、表紙体との当接箇所を加熱する上面加熱手段と、前記上面加熱手段により加熱された前記上面押圧手段を表紙体の上面に向かって移動させ、表紙体の上面を押圧する上面駆動手段とを備えることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の表紙体加工装置。
【請求項５】
前記周縁押圧手段を表紙体の周縁に向かって移動させ、表紙体の周縁を押圧加工する時において、前記周縁押圧手段の位置を規制する規制手段を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の表紙体加工装置。
【請求項６】
書類を綴じる綴じ用具を構成する表紙体を加工する方法であって、
表紙体の周縁に沿って配され、表紙体の周縁との当接箇所に形成された溝部を有する周縁押圧手段を加熱するステップと、
前記載置手段上に表紙体を載せるステップと、
前記周縁押圧手段を表紙体の周縁に向かって移動させ、表紙体の周縁を押圧するステップとを含む表紙体加工方法。
【請求項７】
書類を綴じる綴じ用具を構成する表紙体を加工する方法であって、
板状の表紙体を載置する載置手段の上面と対向する位置に設けられた上面押圧手段を加熱するステップと、
表紙体の周縁に沿って配され、表紙体の周縁との当接箇所に形成された溝部を有する周縁押圧手段を加熱するステップと、
前記載置手段上に表紙体を載せるステップと、
前記上面押圧手段により、表紙体の上面を押圧するステップと、
前記上面押圧手段が表紙体を押圧しているときに、前記周縁押圧手段を表紙体の周縁に向かって移動させ、表紙体の周縁を押圧するステップとを含む表紙体加工方法。
【請求項８】
表紙体を前記表紙体加工装置にセットする時において、前記第三載置部と前記支持手段
とは、前記第一載置部の上面及び前記第二載置部の上面より上方に上昇し、前記表紙体の周縁の加工時において、前記第三載置部の上面と前記第一載置部の上面と前記第二載置部の上面とが面一を成し、
前記支持手段は、各載置部の上面より下方に下降し、表紙体の周縁の加工終了時において、前記第三載置部と前記支持手段とは、表紙体を載置したまま再び前記第一載置部及び前記第二載置部の上面より上昇するステップを含む請求項６または７に記載の表紙体加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、書類等の紙類を綴じるファイルやバインダー等の表紙部材を加工するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近では、書類等の紙面を綴じるファイルの外形を形成している表紙体に、ポリプロピレン等の樹脂が多く使用されている。表紙体は面板状を成しており、ファイルの種類や使用用途等により適宜の形状・サイズにカットされる。
【０００３】
しかし、カットされた部分は、そのままの状態ではその端部が鋭利な角度を成しており安全性や使用感の面で不具合があった。さらに、カットされた部分は、樹脂の破断面としての粗肌が発生し白くなる（通称、白化）とともに、カット面がザラザラとした面となり見栄えが損なわれてしまっていた。
【０００４】
そこで、この問題を解決するために、カットされた表紙体の端部を曲面加工する技術が用いられるようになった（特許文献１参照）。この技術は、カット刃を備えると共に内壁が曲面をなした金型に表紙体の端部をセットし、その端部を加熱処理しながらカットするというものである。
【０００５】
このような技術により、表紙体の端部に、アール面をつけると共に白化を防ぎ仕上がり面を滑らかにすることができた。
【特許文献１】特開平１０−８６１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来からある、カット刃に熱を加え、表紙体をカットする方法や、表紙体の端部に熱を加えて処理する方法では、角部を含む全ての端部を一度に処理することができなかった。
【０００７】
また、従来の方法では、リベットをかしめて綴じ具を表紙体に取り付けた際、表紙体の表面に突出するリベットの頭を、表紙体の表面と面一にするように表紙体を窪ませる加工が別工程でなされていた。
【０００８】
そこで、本発明は、表紙体のずれを防止し、表紙体の角部を含む全ての端部（周縁）の加工を同時に且つ精密に行うことができると共に、表紙体の表面にリベットの頭を収める窪みを形成し表紙体の加工処理を効率的に行うこともできる表紙体加工装置、表紙体加工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記事項に鑑みてなされたものであり、すなわち本発明は、書類を綴じる綴じ用具を構成する表紙体を加工する装置であって、板状の表紙体を載置する載置手段と、表紙体の周縁に沿って配され、表紙体の周縁との当接箇所に形成された溝部を有する周縁押圧手段と、周縁押圧手段に設けられ、表紙体の周縁との当接箇所を加熱する周縁加熱手段と、周縁加熱手段により加熱された周縁押圧手段を表紙体の周縁に向かって移動させ周縁押圧手段の溝部と表紙体の周縁とを押圧させる周縁駆動手段とを備えることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の周縁押圧手段に形成された溝部は、その内壁がアール面に形成されている。この溝部に表紙体の周縁が当接して溶融押圧されることにより、表紙体の周縁の角にアール面を形成することができる。これにより、表紙体周縁部分の白化、粗肌、端部の鋭利な角度といった仕上がりに関する不具合を解消することができ、樹脂製の表紙体であれば、溶融されることにより樹脂の組織が密になり、表紙体の周縁の耐久強度が向上し、表紙体の劣化も防止することが可能となる。
【００１１】
また、本発明に係る周縁押圧手段は、矩形状の表紙体周縁に沿って一度に表紙体の周縁を加工することができることを特徴とする。これにより、表紙体の生産性も向上させることができる。
【００１２】
また、本発明に係る表紙体は、表表紙と裏表紙と背表紙とを構成する一枚の面板からなり、載置手段は、表紙体の表表紙を載置する第一載置部と、表紙体の裏表紙を載置する第二載置部と、表紙体の背表紙を載置する第三載置部とを有し、第三載置部は、表紙体に設けられた綴じ具を取り付けるための孔と係合する係合手段を有していることを特徴とする。
【００１３】
例えば、係合手段を細い棒状のものとして説明する。表紙体の周縁の加工処理を行うために載置手段上に表紙体を載せるとき、孔に係合手段を挿通する。同種類の表紙体の場合、綴じ具の取付位置は同じであるため、表紙体の同じ位置に同じ個数の孔が設けられている。そのため、同種の表紙体の周縁の加工処理を行う場合は、その孔に係合手段を挿通し係止させることにより、載置手段上における表紙体の位置を容易に且つ常に同じ位置に決定することができる。
【００１４】
また、本発明は、載置手段の外周に沿って設けられ、第三載置部に載置された表紙体の位置を支持する支持手段を有し、表紙体を表紙体加工装置にセットする時において、第三載置部と支持手段とは、第一載置部の上面及び第二載置部の上面より上方に上昇し、表紙体の周縁の加工時において、第三載置部の上面と第一載置部の上面と第二載置部の上面とが面一を成し、支持手段は、各載置部の上面より下方に下降する。表紙体の周縁の加工終了時において、第三載置部と支持手段とは、表紙体を載置したまま再び第一載置部及び第二載置部の上面より上昇することを特徴とする。
【００１５】
つまり、表紙体の周縁の加工処理が終了すると、載置手段に載置された表紙体が支持手段と表紙体の背表紙部分を載置する第三載置手段とによりリフトアップされた状態となる。これにより、セット時及び加工処理済みの表紙体の取出作業を安全且つ円滑に行うことができ、表紙体の生産効率を向上させることにもなる。
【００１６】
なお、載置手段の外周に沿って設ける支持手段により、表紙体を各載置部に適切に載置させることも可能である。この場合は、第三載置部を固定させ、また、第三載置部に係合手段を設けることなく、適切に加工処理がなされるとともに、支持手段により、表紙体がリフトアップされるので、表紙体のセット及び取出作業を安全且つ円滑に行うことができ、表紙体の生産効率が劣ることもない。
【００１７】
また、本発明に係る上面押圧手段は、この押圧手段を加熱する上面加熱手段を有し、表紙体周縁の加工と表紙体の表面にリベットの頭を収める窪み部を形成する加工とを同時に行うことができる。
【００１８】
また、本発明は、書類を綴じる綴じ用具を構成する表紙体を加工する方法であって、板状の表紙体を載置する載置手段の上面と対向する位置に設けられた上面押圧手段を加熱するステップと、表紙体の周縁に沿って配され、表紙体の周縁との当接箇所に形成された溝
部を有する周縁押圧手段を加熱するステップと、載置手段上に表紙体を載せるステップと、上面押圧手段により、表紙体の上面を押圧するステップと、上面押圧手段が表紙体を押圧しているときに、周縁押圧手段を表紙体の周縁に向かって移動させ、表紙体の周縁を押圧するステップとを含む。
【００１９】
なお、綴じ具を表紙体に取り付けるのに、リベットを用いない場合は、表紙体上面の加工が不要となることから、本発明は、表紙体の周縁のみの加工も行うことができる。この場合は、上記のステップから上面押圧手段を除いたステップで加工処理される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、表紙体のずれを極力防止し、表紙体周縁の加工を一度に効率良く、精密に行うことができる。
【００２１】
また、本発明によれば、表紙体の表面にリベットの頭を収める窪み部の形成加工と表紙体周縁の加工とを同時に行うこともできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本実施形態の表紙体加工装置、表紙体加工方法について図面を参照し説明する。尚、本実施形態の表紙体は、書類を綴じるファイルやバインダーと称される文具品として説明する。本実施形態に係る表紙体は、可撓性の樹脂（ここではポリプロピレン３倍の発泡樹脂）製である。加えて、本実施形態に係る表紙体は全体が面板状の長方形を成しており、その面板の所定の箇所を折り曲げることによりファイル又はバインダーの表表紙と裏表紙と背表紙とを構成している。
【００２３】
＜表紙体加工装置の構成＞
まず、本実施形態の表紙体加工装置について説明する。
図１に示すように、本実施形態の表紙体加工装置１は、表紙体を載置する載置台（載置手段）２と、載置台２の上面と対向する位置に設けられ、表紙体の上面を押圧するためのプレスシリンダー（上面駆動手段）３とを備えている。
【００２４】
このプレスシリンダー３は、表紙体を押さえる表紙押え９と、プレスピン（上面押圧手段）１０と、プレスピン１０の上部に位置し、プレスピン１０を加熱する上プレス熱盤１１とを有している。表紙押え９は、バネで吊り下げられ、表紙体に接触後、バネが縮むことで、プレスピン１０は、下降を続け、表紙体に接する。プレスピン１０は、綴じ具を表紙に固定するためのリベットの一端が表紙体と面一をなすように、リベット孔の周辺に凹部を形成するためのもので、表紙体を押圧する面は平らである。プレスピン１０は、第三載置部２ｃの表紙体の孔と係合する位置決めピン（係合手段）６を押し下げながら、表紙体を押圧する。位置決めピン６は、下部に配したバネによって、上下に動くようにしている。上プレス熱盤１１は、ヒーター（上面加熱手段：不図示）を有し、６０〜７０℃の温度で上プレス熱盤１１を加熱している。これにより、表紙体の表面に凹部が形成される。
【００２５】
さらに、表紙体加工装置１は、図２に示すように、載置台２の周縁に沿って配され、表紙体の周縁と当接する加工金型（周縁押圧手段）４ａ〜４ｄと、加工金型４ａ〜４ｄを支持固定する断面がＬ字状の支持金型４Ａ〜４Ｄを備え、支持金型４Ａ〜４Ｄは、加工金型４ａ〜４ｄを加熱するヒーター（周縁加熱手段）５を内蔵している。ヒーター５は、加工金型４を１２０〜１２５℃の温度で加熱している。また、加工金型４ａ〜４ｄは、支持金型４Ａ〜４Ｄにボルトで固定し、寸法が異なる表紙体の周縁加工にも迅速に対応できるように、表紙体の寸法に応じた寸法の加工金型に容易に取り替えることができるようにした。
【００２６】
載置台２は、表紙体の表表紙を載置する第一載置部２ａと、表紙体の裏表紙を載置する第二載置部２ｂと、表紙体の背表紙を載置する第三載置部２ｃとに分かれている。加えて、第三載置部２ｃには、表紙体に設ける綴じ具を取り付けるための孔と係合する位置決めピン（係合手段）６が設けられている。
【００２７】
表紙体の周縁の加工処理を行うために載置台２上に表紙体を載せるとき、表紙体に設けられた孔に位置決めピン６を挿通するようにして表紙体をセットする。同種類の表紙体の場合、綴じ具の取付位置は同じであるため、表紙体の同じ位置に同じ個数の孔が設けられている。そのため、同種の表紙体の周縁の加工処理を行う場合は、その孔に位置決めピンを挿通し係止させることにより、載置台上における表紙体の位置を容易に且つ常に同じ位置に決定することができる。
【００２８】
図３に示すように、各加工金型４ａ〜４ｄの内側には溝１２が形成されている。この溝１２の内壁は内方に湾曲したアール面が形成されている。この溝１２に表紙体Ｆの周縁を挿入し、加工金型４ａ〜４ｄを表紙体側に移動させることにより、表紙体の周縁を熱プレスする加工を行うことができる。尚、図２に示すように、これらの加工金型４ａ〜４ｄは、支持金型４Ａ〜４Ｄの外側に設けられた周縁プレスシリンダー７ａ〜７ｄによって載置台２側に駆動させられる。
【００２９】
また、本実施形態に係る加工金型４ａと加工金型４ｂとの間の外側及び加工金型４ｃと加工金型４ｄとの間の外側に規制アーム１５ａ，１５ｂが設けられている。これらの規制アーム１５ａ，１５ｂは、表紙体周縁の加工を行うときの加工金型４ａ〜４ｄに生じるズレを規制するものである。このズレは、加工金型４ａ〜４ｄの取り付け方が不十分な場合に起こる。例えば、図５に示すように、表紙体Ｆの周縁加工を行うと、対角線上に位置する加工金型４ａと加工金型４ｃには、互いに反対方向（図５中ａ方向）に移動しようとする力か、あるいは、対角線上に位置する加工金型４ｂと加工金型４ｄには互いに反対方向（図５中ｂ方向）に移動しようとする力のいずれかが発生する。結果的にこの力が加工金型４ａ〜４ｄを、正常な移動ルートからずらしてしまうことになる。本実施形態では、規制アーム１５ａ，１５ｂを加工金型４ａ〜４ｄの外側に配した構成となっているため、加工金型４ａ〜４ｄが互いに外側に向かって移動するズレを防止することができる。
【００３０】
さらに、本実施形態の表紙体加工装置１は、載置台２（第一載置部２ａ、第二載置部２ｂ含む）の外周に沿って設けられ、載置台２に載置される表紙体を支持する支持アーム（支持手段）８ａ〜８ｆを備えている。このような構成により、本実施形態の表紙体加工装置１は載置台２への表紙体のセットを安全且つ確実に行うことができ、また、載置台２からの表紙体の取出を安全且つ円滑に行うことができる。
【００３１】
また、本実施形態の表紙体加工装置１は、図４に示すように、表紙体加工装置１の前面側に設けられ、動作の開始や停止、手動／自動モードの選択等の操作を行う操作盤１３と、表紙体加工装置１の背面側に設けられ、操作盤１３の操作処理やその他の各種処理を制御する制御盤１４とを有している。
以上が本実施形態の表紙体加工装置１の構成である。
【００３２】
＜表紙体加工方法＞
次に、上述した表紙体加工装置１による表紙体周縁の加工処理動作手順（方法）について、図６に示すフローチャート及び図７（ａ）〜（ｉ）に示す動作工程図（説明を円滑に行うために図面を簡略化した）に基づき説明する。尚、本処理は、制御盤により実行されていることを前提として説明する。
【００３３】
（ステップ１：支持アーム８ａ〜８ｆ（以下、まとめて８と記す）と第三載置台２ｃの上
昇）
まず、操作者は、表紙体加工装置１の前面に設けられた操作盤１３内の自動−切換スイッチで自動モードの選択を行い、操作盤１３内の表紙セットボタンを押す。
【００３４】
すると、制御盤１４はその信号を受けて、図７（ａ）に示すように、支持アーム８と、表紙体の位置決め用のピン（不図示）を装着した第三載置台２ｃとが上昇する。
【００３５】
このように、支持アーム８と第三載置台２ｃとが上昇することにより、操作者は表紙体Ｆを安全且つ確実に載置し易くなり作業の効率をアップさせることに繋がる。
【００３６】
（ステップ２：支持アーム８と第三載置台２ｃの下降）
操作者は、表紙体Ｆに形成された綴じ具を装着するための穴が第三載置台２ｃの位置決めピンに合うように表紙体Ｆを第三載置台２ｃにセットする。このとき、表紙体Ｆは、支持アーム８により周辺を支持されている。その後、表紙体加工装置１の前面に設けられたスタートボタンＢＴ（図４参照）を押下する。
【００３７】
スタートボタンからの信号を受けて、制御盤１４は、図７（ｂ）に示すように、支持アーム８と第三載置台２ｃと共に表紙体Ｆが成形位置に下降する処理を実行する。この処理により、表紙体Ｆを載置した第三載置台２ｃの上面は、第一載置台２ａの上面及び第二載置台２ｂの上面とほぼ面一の状態となる。尚、支持アーム８は載置台２の上面よりさらに下降する。
【００３８】
（ステップ３：プレスシリンダー３の下降）
第三載置台２ｃが第一載置台２ａ及び第二載置台２ｂとほぼ面一となる高さまで下降すると、制御盤１４は、図７（ｃ）に示すように、プレスシリンダー３が表紙体Ｆの上部に向かって下降し、プレスピン１０は、位置決めピン６を押し下げながら、表紙体Ｆを押圧し、リベット孔の周辺に凹部を形成する処理を実行する。
【００３９】
（ステップ４：加工金型４ａ〜４ｄの移動）
プレスピン１０が下死点に到達する直前に、制御盤１４は、図７（ｄ）に示すように、周縁プレスシリンダー７ａ〜７ｄによって加工金型４ａ〜４ｄを表紙体Ｆ側に移動させる処理を実行する。そして、図７（ｅ）に示すように、加工金型４ａ〜４ｄの内方に形成された溝１２の内壁と表紙体Ｆの周縁が当接し、さらに、表紙体Ｆを加圧する。これにより表紙体Ｆの周縁は角にアールを有する形状となる。なお、加工金型４ａ〜４ｄが表紙体Ｆを加圧する押し込み量（寸法）は、予め設定する（例えば１ｍｍ）。
【００４０】
（ステップ５：規制アーム１５ａ，１５ｂの移動）
前述したように、加圧時に、加工金型４ａ〜４ｄの取り付け方が不十分な場合は、加工金型４ａ〜４ｄのいずれかが、表紙体Ｆに押されズレが生じ、表紙体Ｆに適切に当接しないことがある（図５参照）。このような金型のズレを規制し、表紙体Ｆの周縁が均一に綺麗に加工されるように、制御盤１４は、図７（ｅ）に示すように、規制アーム１５ａ，１５ｂを金型に当接させる処理を実行する。これにより、金型のズレを防止することができる。なお、規制アーム１５ａ，１５ｂは、加工金型の寸法に応じ取り替えることができる。
【００４１】
（ステップ６：規制アーム１５ａ，１５ｂの復帰）
制御盤１４は、図７（ｆ）に示すように、規制アーム１５ａ，１５ｂを所定時間経過後（例えば２秒）に元の位置に戻す処理を実行する。尚、ステップ５及び６の工程は、加工金型４ａ〜４ｄの取り付け方によっては省略してもよい。この場合は、制御盤１４は、加工金型４ａ〜４ｄを所定時間経過後に元の位置に戻す処理を実行する。
【００４２】
（ステップ７：金型４ａ〜４ｄの復帰）
制御盤１４は、規制アーム１５ａ，１５ｂの復帰後に、図７（ｇ）に示すように、加工金型４ａ〜４ｄを元の位置（原点）に戻す処理を実行する。
【００４３】
（ステップ８：プレスシリンダー３の上昇）
さらに、制御盤１４は、図７（ｈ）に示すように、プレスシリンダー３を上昇させ元の位置に復帰させる処理を実行する。
【００４４】
（ステップ９：支持アーム８と第三載置台２ｃの上昇）
最後に、加工金型４ａ〜４ｄとプレスシリンダー３が元の位置に復帰したことを受けて、制御盤１４は、図７（ｉ）に示すように、支持アーム８と第三載置台２ｃとをスタート時の位置に復帰（上昇）させる処理を実行する。支持アーム８及び第三載置台２ｃ上に載置された表紙体Ｆは、支持アーム８と第三載置台２ｃの動きに伴い上昇する。そして、操作者は、上昇した表紙体Ｆを取り除く。
以上の工程を経ることにより、表紙体周縁の加工処理が完了する。
【００４５】
このように、本実施形態の表紙体加工装置１は、プレスピン１０が、第三載置台２ｃに向かって下降し、表紙体Ｆの上面（リベット孔の周辺）を加圧し、且つ処理金型４ａ〜４ｄにより表紙体の周縁を加圧する。
【００４６】
また、本実施形態の加工金型４ａ〜４ｄは、図３に示すように、それらの厚み方向の一側面に内壁が湾曲した溝１２を有している。そして、この溝１２に表紙体Ｆの周縁を当接させ、溶融押圧させることにより、表紙体Ｆの周縁にアール面を形成することができる。これにより、表紙体Ｆの周縁部分の白化、粗肌、表紙体Ｆの端部の鋭利な角度といった仕上がり精度に関する不具合を全て解消することができ、溶融された樹脂は組織が密になるため、表紙体Ｆの周縁の耐久強度が向上する。つまり、本実施形態の表紙体加工装置１によれば、劣化し難い表紙体を形成することが可能となる。
【００４７】
また、加工金型４ａ〜４ｄは、表紙体Ｆの４つの角部に対応しており、表紙体Ｆの４つの角部を含む全ての端部を一度で加工処理することができる。つまり、本実施形態の表紙体加工装置１によれば表紙体の生産性を向上させることにも繋がる。
【００４８】
加えて、本実施形態の表紙体加工装置１によれば、表紙体Ｆの周縁の加工と表紙体Ｆの表面の加工を同時に行うことができる。
【００４９】
なお、本発明の表紙体加工装置１は、表紙体の上面加工処理を除き、表紙体の周縁加工処理のみの実行をすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本実施形態の表紙体加工装置の正面図である。
【図２】本実施形態に係る表紙体加工装置の要部上面図である。
【図３】本実施形態に係る溝の断面図である。
【図４】本実施形態の表紙体加工装置の側面図である。
【図５】表紙体に発生する逃げを示す図である。
【図６】本実施形態での表紙体加工フローチャートである。
【図７】本実施形態の表紙体加工工程を示す状態図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  表紙体加工装置
２  載置台（載置手段）
２ａ  第一載置台
２ｂ  第二載置台
２ｃ  第三載置台
３  プレスシリンダー（上面駆動手段）
４ａ〜４ｄ  加工金型（周縁押圧手段）
４Ａ〜４Ｄ  支持金型
１５ａ，１５ｂ  規制アーム（規制手段）
５  ヒーター（周縁加熱手段）
６  位置決めピン（係合手段）
７ａ〜７ｆ  周縁プレスシリンダー（周縁駆動手段）
８ａ〜８ｆ  支持アーム（支持手段）
９  表紙押え
１０  プレスピン（上面押圧手段）
１１  上プレス熱盤
１２  溝（溝部）
１３  操作盤
１４  制御盤
Ｆ  表紙体
【図１】
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【図２】
2006218675.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006218675.tif 000006
【図５】
2006218675.tif 000007
【図６】
2006218675.tif 000008
【図７】
2006218675.tif 000009