(57)【要約】【課題】微粉炭による配管閉塞を微粉炭吹込配管に生じさせることなく高炉への微粉炭吹込量を変更することのできる微粉炭の吹込方法を提供する。【解決手段】複数本の微粉炭吹込配管１２から高炉１３内に吹き込まれる微粉炭のトータル吹込量を変更するに際して、微粉炭吹込配管１２の１本当りの微粉炭吹込量が予め設定された上限値を超過しないように微粉炭の吹き込みに使用される微粉炭吹込配管１２の吹込本数をトータル吹込量に応じて増減するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉の各羽口に接続された複数本の微粉炭吹込配管から微粉炭を吹き込む方法であって、前記微粉炭のトータル吹込量を変更するに際して、前記微粉炭吹込配管の１本当りの微粉炭吹込量が予め設定された上限値を超過しないように前記微粉炭の吹き込みに使用される前記微粉炭吹込配管の吹込本数を前記トータル吹込量に応じて増減するようにしたことを特徴とする微粉炭の吹込方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉の各羽口に接続された複数本の微粉炭吹込配管から高炉内に微粉炭を吹き込む方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高炉操業では燃料としてコークスが用いられていたが、近年では、コークス炉の老朽化に伴うコークス生産量の低下が予想されることから、コークスの代替燃料としてコークスよりも安価な一般炭を用い、これを細かく破砕して得られた微粉炭を高炉の羽口から吹き込んで鉄鉱石を還元溶解する高炉操業が行なわれている。この場合、図３に示すように、微粉炭貯蔵タンク１１に貯蔵された微粉炭は空気、窒素ガス等のキャリアガスにより微粉炭吹込配管１２内を気送されて高炉１３の羽口１３から高炉１３内に吹き込まれるのが一般的であるが、微粉炭による配管閉塞を生じさせることなく高炉内に微粉炭を吹き込むためには、微粉炭吹込配管内の固気比や微粉炭の気送速度等を適正範囲に保つことが重要である。従って、高炉内に微粉炭を吹き込む場合、従来においては、微粉炭吹込配管１本当りの吹込量が上限吹込量を超えないようにして高炉の各羽口から微粉炭を吹き込むようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、実際の高炉操業においては微粉炭のトータル吹込量を操業条件に応じて変更する場合があり、このような場合に微粉炭の吹き込みに使用される微粉炭吹込配管の吹込本数を変更せずにトータル吹込量を変更すると、微粉炭吹込配管１本当りの微粉炭吹込量が上限吹込量を超えてしまい、微粉炭による配管閉塞が微粉炭吹込配管に生じ易くなるという問題があった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、微粉炭による配管閉塞を微粉炭吹込配管に生じさせることなく高炉への微粉炭吹込量を変更することのできる微粉炭の吹込方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するために、本発明は、高炉の各羽口に接続された複数本の微粉炭吹込配管から高炉内に吹き込まれる微粉炭のトータル吹込量を変更するに際して、前記微粉炭吹込配管の１本当りの微粉炭吹込量が予め設定された上限値を超過しないように前記微粉炭の吹き込みに使用される前記微粉炭吹込配管の吹込本数を前記トータル吹込量に応じて増減するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係る微粉炭の吹込方法によれば、微粉炭吹込配管の１本当りの微粉炭吹込量が予め設定された上限値を超過しないように微粉炭の吹き込みに使用される微粉炭吹込配管の吹込本数をトータル吹込量に応じて増減するようにしたことで、微粉炭のトータル吹込量を変更する場合でも微粉炭吹込配管の１本当りの微粉炭吹込量が上限値を超えてしまうことないので、微粉炭による配管閉塞を微粉炭吹込配管に生じさせることなく高炉への微粉炭吹込量を変更することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図１及び図２を参照して本発明に係る微粉炭吹込方法について説明する。なお、図３に示したものと同一部分には同一符号を付し、その部分の詳細な説明は割愛する。
図１は、本発明に係る微粉炭吹込方法を微粉炭供給装置に適用した一例を示す図である。同図において、微粉炭貯蔵タンク１１に貯蔵された微粉炭は、微粉炭供給配管１４を経て分配器１５に供給されるようになっている。この分配器１５には複数の微粉炭吹込配管１２が接続されており、分配器１５から微粉炭吹込配管１２に供給された微粉炭は、微粉炭吹込配管１２を介して空気等のキャリアガスにより高炉１３の羽口１３ａから高炉１３内に吹き込まれるようになっている。
【０００７】
分配器１５を制御する制御装置１７は中央演算処理装置（ＣＰＵ）１７１、リードオンリーメモリ（ＲＯＭ）１７２、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）１７３等からなり、ランダムアクセスメモリ１７３には、１本の微粉炭吹込配管から高炉内に吹き込まれる微粉炭の上限吹込量Ｘが格納されているとともに、微粉炭の吹き込みに使用されている微粉炭吹込配管１２の現在の吹込本数ｎが格納されている。
【０００８】
このような構成において、高炉１３内に吹き込まれる微粉炭の単位時間当たりのトータル吹込量をＡからＡ’に変更する旨のトータル吹込量変更信号Ｓが図示しない運転操作盤から出力されると、制御装置１７は図２に示すフローチャートに従って分配器１５を制御するように構成されている。
すなわち、微粉炭の単位時間当たりのトータル吹込量をＡからＡ’に変更する旨のトータル吹込量変更信号Ｓが図示しない運転操作盤から出力されると、制御装置１７はランダムアクセスメモリ１７３に格納された吹込本数ｎを読み出してｎ’＝ｎとした後（ステップＳ１）、変更しようとするトータル吹込量Ａ’を（ｎ’＋１）で除した値が上限吹込量Ｘより大であるか否かを判断する（ステップＳ２）。
【０００９】
ここで、Ａ’／（ｎ’＋１）＞Ｘである場合には、制御装置１７は次のステップＳ３でｎ’＝ｎ’＋１とする。そして、ステップＳ１に戻り、変更しようとするトータル吹込量Ａ’を（ｎ’＋１）で除した値が上限吹込量Ｘより大であるか否かを再び判断する。
ステップＳ２においてＡ’／（ｎ’＋１）＞Ｘでない場合には、制御装置１７はステップＳ４に進み、変更しようとするトータル吹込量Ａ’を（ｎ’−１）で除した値が上限吹込量Ｘより小であるか否かを判断する。ここで、Ａ’／（ｎ−１）＜Ｘである場合には、制御装置１７は次のステップＳ５でｎ’＝ｎ’−１とする。そして、ステップＳ４に戻り、変更しようとするトータル吹込量Ａ’を（ｎ’−１）で除した値が上限吹込量Ｘより小であるか否かを再び判断する。
【００１０】
一方、ステップＳ４においてＡ’／（ｎ’−１）＜Ｘでない場合には、制御装置１７はステップＳ６に進み、微粉炭の吹き込みに使用されている微粉炭吹込配管１２の吹込本数を現在のｎ本からｎ’本に変更してトータル吹込量をＡからＡ’に変更する。
このように、高炉１３内に吹き込まれる微粉炭のトータル吹込量を変更するに際して、微粉炭吹込配管１２の１本当りの微粉炭吹込量が予め設定された上限値Ｘを超過しないように微粉炭の吹き込みに使用される微粉炭吹込配管１２の吹込本数をトータル吹込量に応じて増減するようにしたことで、微粉炭のトータル吹込量を変更する場合でも微粉炭吹込配管１２の１本当りの微粉炭吹込量が上限値を超えてしまうことないので、微粉炭による配管閉塞を微粉炭吹込配管に生じさせることなく高炉への微粉炭吹込量を変更することができる。
【００１１】
なお、トータル吹込量を５６．８（Ｔ／Ｈ）から５２．２（Ｔ／Ｈ）に変更する場合、実機を使用して微粉炭吹込配管（１本当りの上限吹込量：１．４（Ｔ／Ｈ））の吹込本数を４０本（１本当りの吹込量：１．４２Ｔ／Ｈ）から３７本（１本当りの吹込量：１．４１Ｔ／Ｈ）に変更したところ良好な実験結果が得られた。
【００１２】
上述した実施形態では微粉炭吹込配管の１本当りの微粉炭吹込量が上限値を超過しないように吹込本数をトータル吹込量に応じて増減した例を示したが、微粉炭吹込み制御が最も安定する微粉炭吹込量として吹込量の上・下限値を吹込量Ｘ’として設定し、吹込量Ｘ’の上・下限値内に入るように吹込本数を決定することもできるため、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。また、上述した実施形態では微粉炭の吹き込みに使用されている微粉炭吹込配管１２の吹込本数を制御装置１７のランダムアクセスメモリ１７３に格納するようにしたが、微粉炭吹込配管１２の吹込本数を図示しない運転操作盤から制御装置１７に入力するようにしてもよい。さらに、微粉炭吹込配管１２の吹込本数をｎ本からｎ’本に増減する場合には、高炉の羽口から吹き込まれる微粉炭の吹込量分布が高炉の円周方向に均等になるように吹込本数を増減することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る微粉炭吹込方法を微粉炭供給装置に適用した一例を示す図である。
【図２】図１に示す微粉炭供給装置の作用を説明するためのフローチャートである。
【図３】高炉内に微粉炭を吹き込む微粉炭吹込設備の概略構成を示す図である。
【符号の説明】
【００１４】
１１  微粉炭貯蔵タンク
１２  微粉炭吹込配管
１３  高炉
１３ａ  羽口
１４  微粉炭供給配管
１５  分配器
１７  制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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