(57)【要約】【課題】  異なる種類の電池を選択的に且つ安全に使用することができる互換設計がなされた電池格納構造及び接点を提供する。【解決手段】  負荷が接続される第１の接点１と第４の接点４、これに対応する第２の接点２と第３の接点３を有し、第１乃至第４の接点に凹状電極、平面電極、凸状電極のいずれにも接触する第５の機能付接点を用いる電池格納構造であって、第１の接点乃至第４の接点の少なくとも一つ以上の接点について、第５の機能付接点に代えて、第１の接点１として凸状電極には接触しないが平面電極および凹状電極に接触する第１の機能付接点、第２の接点２として凹状電極および平面電極には接触しないが凸状電極には接触する第２の機能付接点、第３の接点３として凹状電極および凸状電極には接触しないが平面電極には接触する第３の機能付接点、第４の接点４として平面電極には接触しないが凸状電極および凹状電極には接触する第４の機能付接点を用いる。【選択図】      図１
2006244718.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸状電極と平面電極を有する第１の電池と凹状電極を有する第２の電池を含む少なくとも２種類以上の電池を選択的に使用可能にしたもので、負荷が接続される第１の接点と第４の接点を有するとともに、これら第１の接点と第４の接点と対応する第２の接点と第３の接点を有し、前記第１乃至第４の接点に凹状電極、平面電極、凸状電極のいずれにも接触するような第５の機能付接点を用いる電池格納構造であって、
前記第１の接点乃至第４の接点の少なくとも一つ以上の接点について、前記第５の機能付接点に代えて、
前記第１の接点として、凸状電極には接触しないが平面電極および凹状電極に接触する第１の機能付接点、
前記第２の接点として、凹状電極および平面電極には接触しないが凸状電極には接触するような第２の機能付接点、
前記第３の接点として、凹状電極および凸状電極には接触しないが平面電極には接触するような第３の機能付接点
前記第４の接点として、平面電極には接触しないが、凸状電極および凹状電極には接触するような第４の機能付接点
を用いることを特徴とする電池格納構造。
【請求項２】
前記第５の機能付接点の少なくとも１つを、凸状電極及び平面電極には接触するが凹状電極には接続しない第６の機能付接点としたことを特徴とする請求項１記載の電池格納構造。
【請求項３】
第１の機能付接点は、凸状電極の範囲外で、凹状電極の内側に位置し、且つ平面電極の範囲内に配置され、さらに突出量を前記凸状電極より低く、前記凹状電極の奥行きより高くした導電体を有し、前記凸状電極に接触せず、前記凹状電極及び平面電極に接触するように構成したことを特徴とする請求項１記載の電池格納構造。
【請求項４】
第２の機能付接点は、凸型電極の外径より大きく、高さ寸法を凸型電極より低くした絶縁体に囲まれるように導電体を配置し、凹状電極および平面電極に接触せず、凸状電極に接触するように構成したことを特徴とする請求項１記載の電池格納構造。
【請求項５】
第３の機能付接点は、凸状電極の範囲外で、平面電極の範囲内に位置し、突出量を前記凸状電極より低く、且つ前記凹状電極の奥行きより低くした導電体を有し、前記凸状電極および凹状電極には接触せず、前記平面電極には接触するように構成したことを特徴とする請求項１記載の電池格納構造。
【請求項６】
第４の機能付接点は、凸状電極に接触するが、平面電極又は凹状電極に接触しない位置に配置された導電体と、前記凹状電極を備える電池の装着により駆動される駆動手段と、該駆動手段により前記導電体を駆動し前記凹状電極に接触可能とし、前記平面電極に接触しないが、前記凸状電極および凹状電極に接触するように構成したことを特徴とする請求項１記載の電池格納構造。
【請求項７】
第４の機能付接点は、凸状電極のみが越えて突出可能な位置に障壁を設け、前記凸状電極が前記障壁を越えて突出するときは接触せず、その他のときは接触する位置に導電体を配置し、平面電極に接触しないが、前記凸状電極および凹状電極に接触するように構成したことを特徴とする請求項１記載の電池格納構造。
【請求項８】
第６の機能付接点は、凹状電極の奥行きより低く形成される導電体を有し、前記凹状電極には接触せず、凸状電極及び平面電極には接触するように構成したことを特徴とする請求項２記載の電池格納構造。
【請求項９】
第６の機能付接点は、導電体を有する支持部材と、該支持部材に設けられる突出部位を有し、前記凹状電極を備える電池の装着により前記突出部位を介し前記導電体を移動可能とし、前記凹状電極には接触せず、凸状電極及び平面電極に接触するように構成したことを特徴とする請求項２記載の電池格納構造。
【請求項１０】
前記負荷に流れる正規な方向の電流と反対方向に流れる電流を阻止する整流手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の電池格納構造。
【請求項１１】
前記第１乃至第４の接点のいずれかの間の接続部分に流れる電流の有無又は電流の方向を検出する電流検出手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の電池格納構造。
【請求項１２】
前記２種類以上の形状の電池は、ＣＲ−Ｖ３及び単３サイズ電池であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の電池格納構造。
【請求項１３】
請求項３乃至９に記載の電池格納構造に用いられる第１乃至６の機能付接点にそれぞれ対応した接点。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異なる種類の電池を選択的に使用可能にした電池格納構造及び接点に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近、電池を電源とする電気機器には、異なる種類の電池を選択的に使用することができる互換設計がなされた電池格納構造が用いられることがある。
【０００３】
なお、以下の説明では、電池のプラス極、マイナス極等を「電極」と称し、また、電池ホルダのような電池格納構造において、電池の電極と接触すべき部分を「接点」と称することとする。また、異なる種類でありながら互換設計が可能な電池の代表例として、単３サイズ電池２本との互換設計が可能なリチウム電池を取り上げる。
【０００４】
このリチウム電池としては、具体的には、ディジタルカメラ用を想定した二酸化マンガンリチウム一次電池ＣＲ−Ｖ３を代表例として説明する。
【０００５】
これらの大きさの関係は、ＣＲ−Ｖ３を１個を格納するための空間に、単３サイズ電池が２個格納可能で、複数のＣＲ−Ｖ３を格納するための空間には、単３サイズ電池が２倍の個数だけ格納可能となる。
【０００６】
非特許文献１には、ＣＲ−Ｖ３の概要や開発経緯などが述べられている。
【０００７】
単３サイズ電池２本との互換設計を可能とするために、単３サイズの二酸化マンガンリチウム一次電池ＣＲ１４５００を２本並列に組み立ててＣＲ−Ｖ３としていることが、第３章に述べられている。
【０００８】
ところで、単３サイズ電池は、凸状のプラス電極と平面状のマイナス電極を備えている。以下、これらを凸状電極および平面電極と称することとする。一方、ＣＲ−Ｖ３は、周囲の絶縁部から1mm程度奥まったところに電極を備えており、プラス電極とマイナス電極は同じ形状となっている。以下、これらを凹状電極と称することとする。
【０００９】
このようなＣＲ−Ｖ３の凹状電極に接触させるための接点は、ＣＲ−Ｖ３の独特の電極形状から、周囲から1mm以上突出した導電体からなっており、多くの場合、接触圧を確保するためのバネ性を持つ金属接点が用いられている。中には、接点にはバネ性がなく、電極と反対側からバネ性のもので接触圧を与えるような構成もある。
【特許文献１】特開２００４−２８８６２６号公報
【非特許文献１】漆原 完二，他４名，「高出力二酸化マンガンリチウム電池＜ＣＲ−Ｖ３＞」，三洋電機技報，三洋電機株式会社，Ｖｏｌ．３４  Ｎｏ．１  ＪＵＮＥ  ２００２  通巻第７０号  部品・デバイス特集ＩＩ，ｐ．１０６〜ｐ．１１０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところが、ＣＲ−Ｖ３の凹状電極に対する接点の形状は、単３サイズ電池の凸状のプラス電極と平面上のマイナス電極のいずれにも接触してしまう。このことは、例えば、ＣＲ−Ｖ３に代えて単３サイズ電池を装着できるようにしたものの場合、単３サイズ電池の極性を逆にして装着しても、単３サイズ電池の凸状電極および平面電極は、いずれもＣＲ−Ｖ３用の接点に接触することになる。
【００１１】
電池が逆に装着された状態で電極と接点が接続されると、電池に接続される負荷（回路等）に正負逆の電圧がかかったり、一次電池を充電したり、あるいは電池が短絡されたり、あるいは一部の電池を過放電させることになったりする。（二次電池が充電される場合であっても、過充電となることがある。）
このようなときには、電池においては、漏液、発熱、破裂、破損、などの種々の問題が発生することがある。またこのようなとき、接続される回路等においては、発熱、発火、発煙、焼損、破損、素子の破裂、などの種々の問題が発生することもある。
【００１２】
また、このような問題を解決するため、電池格納部付近や取扱説明書に、電池の装着方向が明記されているのが一般的である。しかし、実際は、不注意、あるいは故意による逆装着を完全に防止することはできない。
【００１３】
そこで、従来、特許文献１に開示されるようにＣＲ−Ｖ３と単３サイズ電池の混在使用を可能としたものが開示されている。
【００１４】
ところが、特許文献１のものは、これらＣＲ−Ｖ３と単３サイズ電池を識別する手段として、２つの検出スイッチと電圧検出手段を設けており、構成が複雑で、価格的にも高価になるという問題があった。
【００１５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、異なる種類の電池を選択的に且つ安全に使用することができる互換設計がなされた電池格納構造及び接点を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
請求項１記載の発明は、凸状電極と平面電極を有する第１の電池と凹状電極を有する第２の電池を含む少なくとも２種類以上の電池を選択的に使用可能にしたもので、負荷が接続される第１の接点と第４の接点を有するとともに、これら第１の接点と第４の接点と対応する第２の接点と第３の接点を有し、前記第１乃至第４の接点に凹状電極、平面電極、凸状電極のいずれにも接触するような第５の機能付接点を用いる電池格納構造であって、
前記第１の接点乃至第４の接点の少なくとも一つ以上の接点について、前記第５の機能付接点に代えて、前記第１の接点として、凸状電極には接触しないが平面電極および凹状電極に接触する第１の機能付接点、前記第２の接点として、凹状電極および平面電極には接触しないが凸状電極には接触するような第２の機能付接点、前記第３の接点として、凹状電極および凸状電極には接触しないが平面電極には接触するような第３の機能付接点
前記第４の接点として、平面電極には接触しないが、凸状電極および凹状電極には接触するような第４の機能付接点を用いることを特徴としている。
【００１７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の電池格納構造において、前記第５の機能付接点の少なくとも１つを、凸状電極及び平面電極には接触するが凹状電極には接続しない第６の機能付接点としたことを特徴としている。
【００１８】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、第１の機能付接点は、凸状電極の範囲外で、凹状電極の内側に位置し、且つ平面電極の範囲内に配置され、さらに突出量を前記凸状電極より低く、前記凹状電極の奥行きより高くした導電体を有し、前記凸状電極に接触せず、前記凹状電極及び平面電極に接触するように構成したことを特徴としている。
【００１９】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、第２の機能付接点は、凸型電極の外径より大きく、高さ寸法を凸型電極より低くした絶縁体に囲まれるように導電体を配置し、凹状電極および平面電極に接触せず、凸状電極に接触するように構成したことを特徴としている。
【００２０】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明において、第３の機能付接点は、凸状電極の範囲外で、平面電極の範囲内に位置し、突出量を前記凸状電極より低く、且つ前記凹状電極の奥行きより低くした導電体を有し、前記凸状電極および凹状電極には接触せず、前記平面電極には接触するように構成したことを特徴としている。
【００２１】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明において、第４の機能付接点は、凸状電極に接触するが、平面電極又は凹状電極に接触しない位置に配置された導電体と、前記凹状電極を備える電池の装着により駆動される駆動手段と、該駆動手段により前記導電体を駆動し前記凹状電極に接触可能とし、前記平面電極に接触しないが、前記凸状電極および凹状電極に接触するように構成したことを特徴としている。
【００２２】
請求項７記載の発明は、請求項１記載の発明において、第４の機能付接点は、凸状電極のみが越えて突出可能な位置に障壁を設け、前記凸状電極が前記障壁を越えて突出するときは接触せず、その他のときは接触する位置に導電体を配置し、平面電極に接触しないが、前記凸状電極および凹状電極に接触するように構成したことを特徴としている。
【００２３】
請求項８記載の発明は、請求項２記載の発明において、第６の機能付接点は、凹状電極の奥行きより低く形成される導電体を有し、前記凹状電極には接触せず、凸状電極及び平面電極には接触するように構成したことを特徴としている。
【００２４】
請求項９記載の発明は、請求項２記載の発明において、第６の機能付接点は、導電体を有する支持部材と、該支持部材に設けられる突出部位を有し、前記凹状電極を備える電池の装着により前記突出部位を介し前記導電体を移動可能とし、前記凹状電極には接触せず、凸状電極及び平面電極に接触するように構成したことを特徴としている。
【００２５】
請求項１０記載の発明は、請求項１乃至９のいずれかに記載の発明において、前記負荷に流れる正規な方向の電流と反対方向に流れる電流を阻止する整流手段を設けたことを特徴としている。
【００２６】
請求項１１記載の発明は、請求項１乃至１０のいずれかに記載の発明において、前記第１乃至第４の接点のいずれかの間の接続部分に流れる電流の有無又は電流の方向を検出する電流検出手段を設けたことを特徴としている。
【００２７】
請求項１２記載の発明は、請求項１乃至１１のいずれかに記載の発明において、前記２種類以上の形状の電池は、ＣＲ−Ｖ３及び単３サイズ電池であることを特徴としている。
【００２８】
請求項１３記載の発明は、請求項３至９に記載の電池格納構造に用いられる第１乃至６の機能付接点にそれぞれ対応した接点である。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、異なる種類の電池を選択的に且つ安全に使用着することができる互換設計がなされた電池格納構造及び接点を提供できる。また、装着されている電池の種類を簡単に判別することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態を図面に従い説明する。
【００３１】
（第１の実施の形態）
図１（ａ）（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態にかかる電池格納構造の概略構成を示している。
【００３２】
この場合、かかる電池格納構造は、１個のＣＲ−Ｖ３又は２個の単３サイズ電池のいずれかを装着できるもので、不図示の電池格納部の一方端部に、所定距離離して第１及び第４の接点としてイ接点１とニ接点４が配置され、他方端部に、イ接点１とニ接点４と対向させて第２及び第３の接点としてロ接点２とハ接点３が配置されている。
【００３３】
そして、イ接点１とニ接点４の間には、イ接点１側に負、ニ接点４側に正の電圧がかかることを想定した負荷５が接続される。また、ロ接点２とハ接点３の間は、短絡接続又は図示極性の整流手段６が接続される。
【００３４】
整流手段６を挿入する場所としては、上記ロ接点２とハ接点３の間の他に、イ接点１（又はニ接点４）と負荷５間に挿入することもできる。（イ接点１と負荷５のマイナス側、又はニ接点４と負荷５のプラス側。）また、整流手段６の方向は、いずれの場合も、正常な向きに電流が流れ、逆方向の電流を阻止する方向とする。
【００３５】
図１（ａ）は、このように配置されたイ〜ニ接点１〜４に対し、正しい方向に１個のＣＲ−Ｖ３が装着されている例（装着例Ａ１）、同図（ｂ）は、イ〜ニ接点１〜４に対し、正しい方向に２個の単３サイズ電池が装着されている例（装着例Ｂ１）を示している。
【００３６】
このようにイ〜ニ接点１〜４に対し正しい方向に１個のＣＲ−Ｖ３（又は２個の単３サイズ電池）が装着され、負荷５に正常な電圧がかかって正常な電流が流れると、同図（ａ）に示す１個のＣＲ−Ｖ３の場合は、ロ接点２とハ接点３間に電流が流れないのに対し、２個の単３サイズ電池の場合は、ロ接点２とハ接点３間に電流が流れる。
【００３７】
このことから、ロ接点２とハ接点３間に電流検出手段７を追加接続して、このときの電流の有無を検出するようにすれば、イ〜ニ接点１〜４に対しＣＲ−Ｖ３又は単３サイズ電池が装着のいずれが装着されているかを簡単に判別することができる。なお、電流検出手段７としては、シャント抵抗やホール素子を用いた電流センサなどの慣用技術を用いることができる。
【００３８】
また、負荷５としては、電子回路が用いられることが多いと思われるが、この場合も、電子回路に正常な電流が流れている状態、すなわち電子回路が動作している状態で、この電子回路によって電流検出と電池種類判別を行うのが効果的である。
【００３９】
次に、１個のＣＲ−Ｖ３又は２個の単３サイズ電池が誤って装着された場合を説明する。この場合、発生しうる誤装着のパターンは、下記の６パターンが考えられる。
【００４０】
まず、ＣＲ−Ｖ３の場合、図２（ａ）は、ＣＲ−Ｖ３が裏返しに装着された場合（装着例Ａ２）で、ＣＲ−Ｖ３の凹状電極がイ接点１とニ接点４に対して逆極性に接続されている。また、同図（ｂ）は、ＣＲ−Ｖ３が逆向きに装着された場合（装着例Ａ３）で、ＣＲ−Ｖ３の凹状電極がロ接点２とハ接点３に対して接続されている。さらに、同図（ｃ）は、ＣＲ−Ｖ３が逆向きかつ裏返しに装着された場合（装着例Ａ４）で、ＣＲ−Ｖ３の凹状電極がロ接点２とハ接点３に対して接続されている。
【００４１】
一方、２個の単３サイズ電池の場合、図３（ａ）は、単３サイズ電池が２本共逆に装着された場合（装着例Ｂ２）で、一方の単３サイズ電池の凸状電極および平面電極がイ接点１とロ接点２に対して逆向きに接続され、他方の単３サイズ電池の凸状電極および平面電極もハ接点３とニ接点４に対して逆向きに接続されている。また、同図（ｂ）は一方の単３サイズ電池のみが逆に接続された場合（装着例Ｂ３）で、一方の単３サイズ電池の凸状電極および平面電極がイ接点１とロ接点２に対して逆向きに接続され、さらに同図（ｃ）は、一方の単３サイズ電池のみが逆に接続された場合（装着例Ｂ４）で、一方の単３サイズ電池の凸状電極および平面電極がハ接点３とニ接点４に対して逆向きに接続されている。
【００４２】
このような６パターンの電池誤装着が行われた場合、誤った電流が流れないようにするには、装着例Ａ２を除けば、イ〜ニ接点１〜４が下記のような機能を有するものであればよい。
【００４３】
イ接点１：凸状電極には接触せず、平面電極と凹状電極に接触する→ｂ型接点（第１の機能付接点）。
【００４４】
ロ接点２：凸状電極には接触するが、平面電極と凹状電極には接触しない→ｇ型接点（第２の機能付接点）。
【００４５】
ハ接点３：凸状電極と凹状電極には接触せず、平面電極には接触する→ｆ型接点（第３の機能付接点）。
【００４６】
ニ接点４：凸状電極と凹状電極には接触するが、平面電極には接触しない→ｃ型接点（第４の機能付接点）。
【００４７】
これらｂ型接点、ｇ型接点、ｆ型接点、ｃ型接点の機能を表にまとめると、表１に示すようになる。この表では、二重丸は接触することを、×は接触しないことを示している。
【表１】
2006244718.tif 000003
【００４８】
次に、ｂ型接点、ｇ型接点、ｆ型接点、ｃ型接点について具体的に説明する。
【００４９】
まず、ｂ型接点は、表１に示すように単３サイズ電池の凸状電極（プラス）には接触しないが、単３サイズ電池の平面電極（マイナス）およびＣＲ−Ｖ３の凹状電極には接触するようにしたもので、ＣＲ−Ｖ３の電極、および単３サイズ電池マイナス極が接触されるべき接点に使用し、単３サイズ電池を逆に装着したときには接触しないようにして、安全性を高める等の目的で使用する。
【００５０】
図４（ａ）（ｂ）は、ｂ型接点を実現するための構成図である。
【００５１】
この場合、絶縁体からなる基体１０１の表面に上方端部から中心部に向けて深さが徐々に浅くなるような案内溝１０２を形成し、この案内溝１０２の端部に沿ってＵ字状をした周壁１０２ａが形成され、この周壁１０２ａに沿って導電体１０３が配置されている。つまり導電体１０３は、同図（ｃ）に示すように内周面に沿って、周壁１０２ａが配置されるようになっている。導電体１０３突出寸法は、凸状電極より低く、凹状電極の奥行きよりも高くする。また、導電体１０３の内径は、凸状電極の外径より大きく、導電体１０３の外径は、凹状電極の外径よりも小さくなっている。つまり、導電体１０３は、凸状電極の外側で、凹状電極の内側に位置するようになっている。勿論、導電体１０３は、平面電極の範囲内に配置されている。
【００５２】
具体的な値として、単３サイズ電池の凸状電極の直径を５ｍｍ、高さを１．５ｍｍとし、平面電極の直径を８ｍｍとすると、導電体１０３の突出寸法を、凸状電極の１．５ｍｍより低くし、内径を、凸状電極の直径５ｍｍより大きくしている。また凹状電極の直径を７ｍｍ、奥行きを１．０ｍｍとすると、導電体１０３の外径を、凹状電極の直径７ｍｍよりも小さく、高さを１．０ｍｍよりも大きくしている。
【００５３】
このようにしたｂ型接点によれば、単３サイズ電池を装着しようとして凸状電極が挿入されると、案内溝１０２に沿って進み、所定の位置に装着される。この場合、導電体１０３の突出寸法を、凸状電極より低くし、内径を、凸状電極の外径より大きくしているので、凸状電極は、導電体１０３内周の周壁１０２ａにより受け止められ、導電体１０３との接触が阻止される。逆に、平面電極側が挿入された場合は、平面電極は、導電体１０３に支障なく接触される。一方、ＣＲ−Ｖ３を装着しようとして凹状電極が挿入されると、この場合、導電体１０３の外径は凹状電極の内径よりも小さく、高さを凹状電極の奥行きより大きくしているので、導電体１０３が凹状電極内に入り込み、凹状電極と支障なく接触される。
【００５４】
図５（ａ）（ｂ）は、ｂ型接点の他の例を示すものである。この例は、図４で述べた絶縁体の基体構成を簡略化したものである。
【００５５】
この場合、絶縁体の基体１０６表面の上方端部に凸状電極を所定位置まで案内するための楔状の窪み１０７が形成されている。また、導電体１０３は、図４と同様のもので、この導電体１０３の内周面に沿って絶縁体１０８が配置されている。
【００５６】
なお、この窪み１０７は、不図示の電池格納部の他の手段（例えば、隔壁）等によって電池自体の位置が決まるのであれば省略できる。また、導電体１０３の高さや取付誤差の許容度を大きくするために、図６に示すように単３サイズ電池の凸状電極に当たる案内溝１０２の端部（最後の部分）を基体１０１よりも高く、且つ導電体１０３より低く形成する。つまり、図６において、導電体１０３の内側で盛り上がっている部分が案内溝１０２の端部（最後の部分）で、これにより単３サイズ電池を装着したときに凸状電極をより多く押し付けることができ、導電体１０３の高さ精度を緩和できるようになる。なお、、図４の周壁１０２ａ、図５の絶縁体１０８は、いずれも導電体１０３より低くなっており、平面状電極にも接触するようになっている。
【００５７】
図７（ａ）（ｂ）（ｃ）、は、ｂ型接点のさらに他の例を示すものである。この例は、導電体の形状をＵ字状以外にしたものである。
【００５８】
この場合、図４で述べた基体１０１表面に形成された案内溝１０２端部外側に弾性を有する２つ折りにされた線状部材１０９の両端１０９ａを突出させる。このとき、案内溝１０２端部の奥行きと線状部材１０９の両端１０９ａの突出寸法の合計を凸状電極より低くし、且つ線状部材１０９の両端１０９ａの突出寸法は、凹状電極の奥行きより高くする。また、線状部材１０９は、折り曲げ側の端部１０９ｂを不図示の電池格納部の固定部に固定され、基体１０１を含めた接点全体を弾性的支持し、接点自身が電極側に対し押し当てる力を発生するようになっている。
【００５９】
図８（ａ）（ｂ）（ｃ）は、ｂ型接点のさらに他の例を示すもので、図４で述べた基体１０１表面に形成された案内溝１０２端部の周壁１０２ａの外側に弾性を有する板状部材１１０の一方の端部１１０ａを突出させる。この端部１１０ａの突出寸法は、凸状電極より低く、凹状電極の奥行きよりも高くする。また、端部１１０ａの突出位置は、凸状電極より外側で、凹状電極の内側に位置するようになっている。また、板状部材１１０は、途中部分１１０ｃを折り曲げて弾性力を持たせ、さらに、他方の端部１１０ｂを不図示の電池格納部の固定部に固定され、基体１０１を含めた接点全体を弾性的支持し、接点自身が電極側に対し押し当てる力を発生するようになっている。
【００６０】
図９（ａ）（ｂ）は、ｂ型接点のさらに他の例を示すもので、コイル状をした導電体１１１の先端から少し奥まった位置に絶縁体１１２が配置されている。この場合、コイル状の導電体１１１の内径ｘは、凸状電極の外径より大きく、導電体１１１の外径ｙは、凹状電極の外径よりも小さくなっている。また、絶縁体１１２の取付位置は、導電体１１１先端からの距離ｚが凸状電極の高さより小さくなるようにしている。このようにすれば、単３サイズ電池の凸状電極のみは、絶縁体１１２に押し当てられ、導電体１１１に接触しないようにできる。
【００６１】
なお、この例の場合、単３サイズ電池の装着時、凸型電極を上部から装着する方法だと、この装着途中で凸状電極が導電体１１１に接触してしまう虞があるが、凸型電極をコイル状の導電体１１１の中心軸方向に移動させるような装着方法であれば問題ない。
【００６２】
以上、ｂ型接点について、いくつかの例を挙げて説明したが、凸状電極の範囲外かつ凹状電極の範囲内かつ平面電極の範囲内に接点導電体を設け、さらに接点導電体の突出を凸状電極よりも低くかつ凹状電極の奥行きより高くすれば、目的を達成することができるので、この思想範囲内では各種の変形を容易に想起することができる。
【００６３】
次に、ｇ型接点は、表１に示すように、ＣＲ−Ｖ３の凹状電極および単３サイズ電池の平面電極（マイナス）には接触しないが、単３サイズ電池の凸状電極（プラス）には接触するようにした接点である。ＣＲ−Ｖ３には接触せず、単３サイズ電池プラス極が接触されるべき接点に使用し、単３サイズ電池を逆に装着したときには接触しないようにして、安全性を高める等の目的で使用する。
【００６４】
図１０は、ｇ型接点を実現するための構成図である。
【００６５】
この場合、不図示の電池格納部の垂直な側壁１２１に導電体の接片１２２が設けられ、この接片１２２の両側に絶縁体の障壁１２３ａ、１２３ｂが配置されている。この場合、障壁１２３ａ、１２３ｂの間の寸法は、単３サイズ電池の凸型電極の外径より大きく、また、高さ寸法は、凸型電極より低くなっている。さらに、障壁１２３ａ、１２３ｂの間の寸法は、平面電極の範囲より狭く、凹状電極の凹部広さより大きくなっている。
【００６６】
このようにすれば、図１１（ａ）に示すように単３サイズ電池の凸状電極が挿入されると、障壁１２３ａ、１２３ｂの間の寸法は、単３サイズ電池の凸型電極の外径より大きく、高さ寸法は、凸型電極より低くなっているので、凸状電極は、接片１２２に正常に接触される。逆に、図１１（ｂ）に示すように平面電極側が装着された場合は、障壁１２３ａ、１２３ｂに受け止められ、接片１２２との接触は阻止される。同様に、図１１（ｃ）に示すようにＣＲ−Ｖ３の凹状電極が挿入された場合も、障壁１２３ａ、１２３ｂに受け止められ、接片１２２との接触は阻止される。障壁１２３ａ、１２３ｂは、いずれか一方だけでも同じ効果を奏する。
【００６７】
図１２（ａ）（ｂ）は、ｇ型接点の他の例を示している。
【００６８】
コイル状をした導電体１２４の先端に環状の絶縁体１２５を設けている。この場合、導電体１２４の先端部１２４ａは、環状の絶縁体１２５の中心を通るように配置されている。また、先端部１２４ａは、環状の絶縁体１２５の前側周縁から僅かに奥まった位置に配置されている。また、環状の絶縁体１２５の内径は、単３サイズ電池の凸型電極の外径よの大きく、絶縁体１２５の前側周縁から導電体１２４の先端部１２４ａまでの距離は、凸型電極より小さくなっている。
【００６９】
このようにしても、単３サイズ電池の凸状電極が挿入されると、環状の絶縁体１２５の内径は、単３サイズ電池の凸型電極の外径より大きく、絶縁体１２５の前側周縁から導電体１２４の先端部１２４ａまでの距離は、凸型電極より小さくなっているので、凸状電極は、接片１２２に正常に接触され、その他の単３サイズ電池の平面電極又はＣＲ−Ｖ３の凹状電極が挿入された場合は、環状の絶縁体１２５に受け止められ、導電体１２４との接触は阻止される。
【００７０】
図１３は、ｇ型接点のさらに他の例を示している。
【００７１】
この場合、絶縁体の基体１２６の中央部に導電性の点状の接片１２７が設けられ、この接片１２７の周囲に、基体１２６に一体に形成された凸壁１２６ａが形成されている。この凸壁１２６ａの内径は、単３サイズ電池の凸型電極の外径よの大きく、高さ寸法は、凸型電極より低くなっている。
【００７２】
このようにしても、凸状電極は、接片１２７に正常に接触され、その他の単３サイズ電池の平面電極又はＣＲ−Ｖ３の凹状電極は、凸壁１２６ａに受け止められ、接片１２７との接触は阻止される。
【００７３】
次に、ｆ型接点は、表１に示すようにＣＲ−Ｖ３の凹状電極および単３サイズ電池の凸状電極（プラス）には接触しないが、単３サイズ電池の平面電極（マイナス）には接触するようにした接点である。ＣＲ−Ｖ３には接触せず、単３サイズ電池マイナス極が接触されるべき接点に使用し、単３サイズ電池を逆に装着したときには接触しないようにして、安全性を高める等の目的で使用する。
【００７４】
図１４（ａ）（ｂ）は、ｆ型接点を実現するための構成図である。
【００７５】
この場合、絶縁体からなる基体１３１の表面に上方端部から中心部に向けて深さが徐々に浅くなるような案内溝１３２を形成し、この案内溝１３２の端部に沿ってＵ字状の切り込み部１３３ａを有する板状の導電体１３３が配置されている。この場合、導電体１３３は、突出量、つまり厚み寸法は凸状電極より小さく、Ｕ字状の切り込み部１３３ａの内径が、凸状電極の外径より大きく、さらに表面が平になっている。つまり、導電体１３３は、凸状電極の範囲外で、平面電極の範囲内に位置し、突出量を前記凸状電極より低く、且つ前記凹状電極の奥行きより低くしている。
【００７６】
このようにすれば、単３サイズ電池を装着しようとして凸状電極が挿入されると、案内溝１３２に沿って進み、所定の位置に装着される。この場合、導電体１３３の厚み寸法を、凸状電極より小さく、Ｕ字状の切り込み部１３３ａの内径が、凸状電極の外径より大きくしているので、凸状電極は、導電体１３３と接触しない。逆に、平面電極側が挿入された場合は、平面電極は、導電体１３３の平らな面に支障なく接触される。一方、ＣＲ−Ｖ３を装着しようとして凹状電極が挿入されると、凹状電極は、ＣＲ−Ｖ３のケースが導電体１３３の平らな面に当接するため導電体１３３と接触しない。
【００７７】
図１５（ａ）（ｂ）は、ｆ型接点の他の例を示すものである。この例は、図１４で述べた絶縁体の基体構成を簡略化したものである。
【００７８】
この場合、絶縁体の基体１３６表面の上方端部に凸状電極を所定位置まで案内するための楔状の窪み１３７が形成されている。また、基体１３６表面には、所定位置まで案内された凸状電極から外れる位置に表面が平らな板状の導電体１３３が配置されている。
【００７９】
このようにしても、図１４と同様な効果を得られる。
【００８０】
なお、この窪み１３７は、不図示の電池格納部の他の手段（例えば、隔壁）等によって電池自体の位置が決まるのであれば省略できる。
【００８１】
図１６（ａ）（ｂ）（ｃ）、は、ｆ型接点のさらに他の例を示すものである。
【００８２】
この場合、図１４で述べた基体１３１表面に形成された案内溝１３２端部の近傍で、単３サイズ電池の装着により所定位置まで案内される凸状電極から僅かに外れる位置に、基体１３１表面に沿って弾性を有する２つ折りにされた線状部材１３９の両端１３９ａを平行に配置させる。また、線状部材１３９は、折り曲げ側の端部１３９ｂを不図示の電池格納部の固定部に固定されている。
【００８３】
このようにしても、図１４と同様な効果を得られる。
【００８４】
図１７（ａ）（ｂ）は、ｆ型接点のさらに他の例を示すもので、単３サイズ電池の装着により所定位置まで案内される凸状電極に対応する位置に絶縁体１４３を配置する。この絶縁体１４３は、導電体からなる板状部材１４０の先端部１４０ａが貫通して設けられている。この板状部材１４０の先端部１４０ａは、所定位置まで案内される凸状電極から僅かに外れる位置にあり、凸状電極と接触しないようになっている。また、先端部１４０ａの突出高さは、凹状電極の奥行きより小さくなっており、凹状電極に接触しないようにもなっている。さらに、板状部材１４０は、途中部分１４０ｃを折り曲げて弾性力を持たせ、さらに、他方の端部１４０ｂを不図示の電池格納部の固定部に固定され、絶縁体１４３を含めた接点全体を弾性的支持し、接点自身が電極側に対し押し当てる力を発生するようになっている。
【００８５】
図１８（ａ）（ｂ）は、ｆ型接点のさらに他の例を示すもので、コイル状をした導電体１４１の先端から少し奥まった位置に絶縁体１４２が配置されている。この場合、コイル状の導電体１４１の内径ｘは、凸状電極の外径より大きく、さらに導電体１１１の外径ｙは、凹状電極の外径よりも大きくなっている。また、絶縁体１４２の取付位置は、導電体１４１先端からの距離ｚが凸状電極の高さより小さくなるようにしている。また、距離ｚは、凹状電極の奥行きより小さくなっており、凹状電極に接触しないようになっている。このようにすれば、単３サイズ電池の凸状電極は、絶縁体１４２に押し当てられ、導電体１４１に接触しないようにできる。
【００８６】
なお、この例の場合、単３サイズ電池の装着時、凸型電極を上部から装着する方法だと、この装着途中で凸状電極が導電体１４１に接触してしまう虞があるが、凸型電極をコイル状の導電体１４１の中心軸方向に移動させるような装着方法であれば問題ない。
【００８７】
以上、ｆ型接点について、いくつかの例を挙げて説明したが、凸状電極の範囲外かつ凹状電極の範囲内かつ平面電極の範囲内に接点導電体を設け、さらに接点導電体の突出を凸状電極よりも低くかつ凹状電極の奥行きより低くすれば、目的を達成することができるので、この思想範囲内では各種の変形を容易に想起することができる。
【００８８】
次に、ｃ型接点は、表１に示すように、単３サイズ電池の平面電極（マイナス）には接触しないが、単３サイズ電池の凸状電極（プラス）およびＣＲ−Ｖ３の凹状電極には接触するようにした接点である。ＣＲ−Ｖ３、および単３サイズ電池のプラス極が接触されるべき接点に使用し、単３サイズ電池を逆に装着したときには接触しないようにして、安全性を高める等の目的で使用する。
【００８９】
ところで、ＣＲ−Ｖ３は、非特許文献１にも述べられているように、単３サイズの二酸化マンガンリチウム一次電池ＣＲ１４５００を２本並列に組み立ててＣＲ−Ｖ３としている。この組み立てのための部材は単３サイズ電池２本の周囲に存在しており、これらを剰余部と称することとする。例えば、図１９（ａ）に示すようにＣＲ−Ｖ３の断面を考えたとき、Ｂ−Ｂ’断面（同図（ｄ）参照）は、Ａ−Ａ’断面（同図（ｃ）参照）よりも大きく、さらに同図（ｂ）の単３サイズ電池２本を並べたときのＣ−Ｃ’断面（同図（ｅ）参照）より大きい。この場合、同図（ｆ）（ｇ）に示すようにＡ−Ａ’断面からＣ−Ｃ’断面を除いた部分、もしくはＢ−Ｂ’断面からＣ−Ｃ’断面を除いた部分が、剰余部となる。
【００９０】
図２０（ａ）（ｂ）（ｃ）は、ｃ型接点を実現するための構成図である。
【００９１】
図において、１５０は、不図示の電池格納部の絶縁体の側壁で、この側壁１５０には、装着された単３サイズ電池又はＣＲ−Ｖ３のそれぞれの電極端が位置するようになっている。側壁１５０には、電池側面に凹部１５０ａが形成されている。この凹部１５０ａは、凸状電極は挿入できるが、平面電極は挿入できない大きさになっている。また、側壁１５０には、操作ピン１５３が貫通して配置されている。この操作ピン１５３は、ＣＲ−Ｖ３が装着されたときに剰余部により押し出され、その他の単３サイズ電池が装着されたときは、動かないようになっている。操作ピン１５３の先端には、レバー１５２が配置されている。このレバー１５２は、支点１５１を中心に回転可能に支持されており、ＣＲ−Ｖ３が装着されたときに押し出される操作ピン１５３により反時計方向に回転操作するようになっている。
【００９２】
レバー１５２の操作ピン１５３と反対側端部には、棒状の導電体１５４が配置されている。この導電体１５４は、側壁１５０を貫通して移動可能に配置されている。また、導電体１５４の端部と側壁１５０の間には、コイルバネ１５５が設けられている。このコイルバネ１５５は、常時、導電体１５４端部がレバー１５２に当接するような弾性力を作用させるものである。この場合、単３サイズ電池の同図（ａ）に示す凸状電極が装着された場合、操作ピン１５３が移動することなく、レバー１５２も回転しないが、凸状電極が凹部１５０ａに挿入され導電体１５４に接触するようになっている。
【００９３】
このようにすると、単３サイズ電池が装着されたとき、凸状電極は、側壁１５０の凹部１５０ａに挿入されているので、導電体１５４に接触される。また、同図（ｂ）に示す平面電極の場合は、操作ピン１５３が移動することなく、レバー１５２も回転しないので、平面電極は側壁１５０に当接し導電体１５４に接触することがない。一方、同図（ｃ）に示すようにＣＲ−Ｖ３が装着されたときは、上述した剰余部により操作ピン１５３押し出され、レバー１５２が反時計方向に回転するので、導電体１５４は、コイルバネ１５５の弾性力に抗して図示右方向に移動し、凹状電極に入り込み接触される。
【００９４】
図２１（ａ）（ｂ）（ｃ）は、ｃ型接点の他の例を示すものである。図２１は、図２０と同一部分には、同符号を付している。
【００９５】
この場合、レバー１５６を側壁１５０端部を支点１５７として回転可能に支持している。そして、レバー１５６の一方端部には、操作ピン１５８が配置されている。この操作ピン１５８は、同図（ｃ）に示すようにＣＲ−Ｖ３が装着されたときに剰余部により上方に押し出され、その他の単３サイズ電池が装着されたときは、動かないようになっている。この場合も、単３サイズ電池の同図（ａ）に示す凸状電極が装着された場合、操作ピン１５８が移動することなく、レバー１５６も回転しないが、導電体１５４が凸状電極に接触するようになっている。
【００９６】
このようにしても、単３サイズ電池が装着されたときは、同図（ａ）に示す凸状電極の場合、操作ピン１５８が移動することなく、レバー１５６も回転しないが、凸状電極は、側壁１５０の凹部１５０ａに挿入されているので、導電体１５４に接触される。また、同図（ｂ）に示す平面電極の場合は、操作ピン１５８が移動することなく、レバー１５６も回転しないので、平面電極は、側壁１５０に当接し導電体１５４に接触することがない。一方、同図（ｃ）に示すようにＣＲ−Ｖ３が装着されたときは、上述した剰余部により操作ピン１５８が上方に押し出され、レバー１５６が反時計方向に回転するので、導電体１５４は、コイルバネ１５５の弾性力に抗して図示右方向に移動し、凹状電極に入り込み接触される。
【００９７】
なお、上述した実施の形態において、導電体１５４が押し出された後に後退させるコイルバネ１５５の弾性力は、不可欠ではない。また、図２１において、電池からの電流をレバー１５６から取り出すようにすると、下記のような構成とすることができる。
【００９８】
（ａ）凸状電極のときには、導電体１５４が凸状電極に接触するとともに、レバー１５６とも接触しているので、レバー１５６と凸状電極の間は導通する。
【００９９】
（ｂ）平面電極のときには、導電体１５４が平面電極に接触しないので、レバー１５６と平面電極の間は導通していない。また、導電体１５４が前進しているときは、平面電極と導電体１５４が接触することもあるが、レバー１５６と導電体１５４が接触しない。
【０１００】
（ｃ）導電体１５４が後退しているときは、レバー１５６と導電体１５４が接触することもあるが、平面電極と導電体１５４が接触しない。
【０１０１】
という状態となり、いずれの場合もレバー１５６と平面電極の間は導通しない。
【０１０２】
一方、凹状電極のときには、操作ピン１５８がレバー１５６を押し、レバー１５６が導電体１５４を押して接触しており、導電体１５４が凹状電極と接触するので、レバー１５６と凹状電極の間は導通する。
【０１０３】
図２２（ａ）（ｂ）は、ｃ型接点の他の例を示すもので、図２０と同一部分には、同符号を付している。
【０１０４】
この場合、側壁１５０の凹部１５０ａ側に板状の弾性体１５９を配置し、この弾性体１５９の弾性力により導電体１５４を図示左方向に移動させておく。
【０１０５】
この状態で、単３サイズ電池が装着されると、同図（ａ）に示すように導電体１５４は図示左方向に移動しているが、凸状電極は、側壁１５０の凹部１５０ａに挿入されているので、導電体１５４に接触される。また、平面電極の場合も、同図（ａ）に示すように導電体１５４は図示左方向に移動しているので、平面電極は側壁１５０に当接し導電体１５４に接触することがない。一方、ＣＲ−Ｖ３が装着されたときは、同図（ｂ）に示すように導電体１５４が弾性体１５９の弾性力に抗して図示右方向に移動し、凹状電極に入り込み接触される。この場合、弾性体１５９を移動させる手段は、上述した図２０や図２１の構成のものが用いられる。
【０１０６】
以上、ｃ型接点について、いくつかの例を挙げて説明したが、ＣＲ−Ｖ３が装着されたときには、その形状の余剰部によって接点導体を移動させる手段を備えることにより凹状電極にも接触し、単３サイズ電池が装着されたときには凸状電極には接触するが、平面電極には接触しないところに接点導体が位置するようにすれば目的を達成することができるので、この思想範囲内では各種の変形を容易に想起することができる。
【０１０７】
一方、図２３は、ｃ型接点を実現する別の方法を説明するものである。
【０１０８】
この方法は、電池の形状と寸法を利用することにより、凸状電極と凹状電極には接触するが平面電極には接触しないようにするものである。
【０１０９】
図２３（ａ）（ｂ）（ｃ）には、ＣＲ−Ｖ３と単３サイズ電池の長さ方向の寸法が入っている。
【０１１０】
この場合、不図示の電池格納室に障壁１６０が設けられ、装着されている電池が障壁１６０方向に押力を加えられているときを考えると、ＣＲ−Ｖ３の凹状電極は、障壁１６０から５１．０ｍｍに位置することになる。また、正しい方向に装着された単３サイズ電池においては、凸状電極先端は、障壁１６０から５０．５ｍｍに位置する。ところが、単３サイズ電池が逆向きに装着されたときには、凸状電極は障壁１６０を越えて突出するように障壁を設けているので、平面電極は障壁１６０から４９．０ｍｍに位置する。
【０１１１】
接点の障壁１６０からの距離をＸとすると、この状態で接点を
４９．０ｍｍ＜Ｘ≦５０．５ｍｍ
となる位置に設置すれば、平面電極とは接触しないが凸状電極とは接触することができる。
【０１１２】
さらに最低５１．０ｍｍまで後退しうる弾性を有していれば、凹状電極とも接触することができる。
【０１１３】
このように、凸状電極のみが障壁１６０を越えて突出可能な位置に障壁１６０を設け、凸状電極が該障壁１６０を越えて突出するときには接触せず、その他のときは接触するように位置するような接点を設ければ、目的を達成することができるので、この思想範囲内では各種の変形を容易に想起することができる。
【０１１４】
次に、図１で述べたイ〜ニ接点１〜４に、上述した各種の機能を有するｂ型接点、ｇ型接点、ｆ型接点、ｃ型接点を用いたときの作用を説明する。
【０１１５】
まず、図１（ａ）の装着例Ａ１の場合、イ接点１には、凸状電極には接触せず、平面電極と凹状電極に接触するｂ型接点が用いられ、ニ接点４には、凸状電極と凹状電極には接触するが、平面電極には接触しないｃ型接点が用いられるので、正常な電池接続を行なうことができる。
【０１１６】
次に、図１（ｂ）の装着例Ｂ１の場合、イ接点１には、凸状電極には接触せず、平面電極と凹状電極に接触するｂ型接点が用いられ、ロ接点２には、凸状電極には接触するが、平面電極と凹状電極には接触しないｇ型接点、ハ接点３には、凸状電極と凹状電極には接触せず、平面電極には接触するｆ型接点、ニ接点４には、凸状電極と凹状電極には接触するが、平面電極には接触しないｃ型接点が用いられることで、正常な電池接続を行なうことができる。
【０１１７】
次に、図２（ｂ）の装着例Ａ３の場合、ロ接点２には、凸状電極には接触するが、平面電極と凹状電極には接触しないｇ型接点、ハ接点３には、凸状電極と凹状電極には接触せず、平面電極には接触するｆ型接点が用いられることで、電池誤装着が行われた場合に、誤った電流が流れないようにすることができる。
【０１１８】
次に、図２（ｃ）の装着例Ａ４の場合も、ロ接点２には、凸状電極には接触するが、平面電極と凹状電極には接触しないｇ型接点、ハ接点３には、凸状電極と凹状電極には接触せず、平面電極には接触するｆ型接点が用いられるので、電池誤装着が行われた場合にも、誤った電流が流れないようにすることができる。
【０１１９】
ここで、図２（ａ）の装着例Ａ２の場合、イ接点１には、凹状電極に接触するｂ型接点が用いられ、ニ接点４にも、凹状電極に接触するｃ型接点が用いられるため、イ接点１とニ接点４にそれぞれ接触し、負荷５に逆電圧がかかることになってしまう。
【０１２０】
この場合は、ＣＲ−Ｖ３の形状の特徴を利用して、ＣＲ−Ｖ３を誤った向きに装着できないようにする。つまり、ＣＲ−Ｖ３は、上述した図１９に示すようにＣＲ−Ｖ３本体の電極側の一方には、溝状の切り欠き部Ｄがある。そこで、不図示の電池格納室に、これに相当する突出部を設け、正しい向きで装着されたときだけイ接点１及びニ接点４に接触するようにすることで解決できる。
【０１２１】
次に、図３（ａ）の装着例Ｂ２、同図（ｂ）の装着例Ｂ３および同図（ｃ）の装着例Ｂ４の場合、イ接点１には、凸状電極には接触せず、平面電極と凹状電極に接触するｂ型接点が用いられ、ロ接点２には、凸状電極には接触するが、平面電極と凹状電極には接触しないｇ型接点、ハ接点３には、凸状電極と凹状電極には接触せず、平面電極には接触するｆ型接点、ニ接点４には、凸状電極と凹状電極には接触するが、平面電極には接触しないｃ型接点が用いられるので、電池誤装着が行われた場合にも、誤った電流が流れないようにすることができる。
【０１２２】
これをまとめると、表２のＮｏ１のようになる。なお、表２において、Ａ１〜Ａ４およびＢ１〜Ｂ４の欄での二重丸は正常に動作することを、×印は問題を発生することを示している。また、空白は、誤った電流が流れず、問題を発生しないことを示している。また、イロハニの欄での空白は、後述するａ型接点を使用することを示している。
【表２】
2006244718.tif 000004
【０１２３】
したがって、このようにすれば、異なる電池であるＣＲ−Ｖ３と単３サイズ電池が選択的に使用される場合、電池が誤装着されても、電極と接点の間の接触を阻止し、誤った電流が流れないようにしたので、電池に接続される負荷（回路等）に正負逆の電圧がかかったり、一次電池を充電したり、あるいは電池が短絡されたり、あるいは一部の電池を過放電させるようなことを確実に防止できる。これにより、電池の漏液、発熱、破裂、破損などを防止でき、さらに、このとき接続される回路等における発熱、発火、発煙、焼損、破損、素子の破裂などの発生も確実に防止することができる。
【０１２４】
また、ＣＲ−Ｖ３と単３サイズ電池を選択的に装着した場合、接点間に接続された電流検出手段７により電流の有無を検出することにより、イ〜ニ接点１〜４に対しＣＲ−Ｖ３又は単３サイズ電池が装着のいずれが装着されているかを簡単に判別することもできる。
【０１２５】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態では、イ〜ニ接点１〜４に用いられるｂ型接点、ｇ型接点、ｆ型接点、ｃ型接点のうち１個を、価格的に安価で簡便な第５の機能付接点としてのａ型接点に置き換える場合を示している。
【０１２６】
この場合、ａ型接点は、表１に示すように単３サイズ電池の凸状電極（プラス）、単３サイズ電池の平面電極（マイナス）、ＣＲ−Ｖ３の凹状電極（プラス／マイナス共）のすべてに接触可能な接点である。電池に押し当てる力が加わっている導電性の物体であれば、どのようなものでもよい。接点自体が電池に押し当てる力を発生する構造も、他の接点や別の手段で電池を接点に押し当てる構造も取れる。
【０１２７】
図２４（ａ）は、ａ型接点を実現するための構成図である。
【０１２８】
この場合、先端部に折り曲げ部１６１ａを有する板バネ状の接片１６１を示すもので、耐久性・耐蝕性等のためにメッキが施されている。そして、この板バネの弾性により図２４（ａ）の（ａ）−１、（ａ）−２、（ａ）−３に示すように折り曲げ部１６１ａに単３サイズ電池の凸状電極（プラス）、単３サイズ電池の平面電極（マイナス）、ＣＲ−Ｖ３の凹状電極（プラス／マイナス共）が接触可能になっている。
【０１２９】
図２４（ｂ）は、ａ型接点の他の例を示すもので、コイルバネからなる接片１６２からなっている。この接片１６２も、接片１６１と同様に、耐久性・耐蝕性等のためにメッキが施されており、コイルバネの弾性により上述したと同様に、単３サイズ電池の凸状電極（プラス）、単３サイズ電池の平面電極（マイナス）、ＣＲ−Ｖ３の凹状電極（プラス／マイナス共）とすべて接触可能になっている。
【０１３０】
図２４（ｃ）は、ａ型接点の他の例を示すもので、単なる導電体の接片１６３からなっている。この接片１６３も、図２４（ｃ）の（ｃ）−１、（ｃ）−２、（ｃ）−３に示すように単３サイズ電池の凸状電極（プラス）、単３サイズ電池の平面電極（マイナス）、ＣＲ−Ｖ３の凹状電極（プラス／マイナス共）に押し当てられる。この場合、接片１６３自体が電池側に押し当てる力を発生する構造や、他の接点や別の手段で電池側を接片１６３に押し当てる構造を取る必要がある。
【０１３１】
このようなａ型接点は、簡単な構造であり、接点寸法や取り付け位置における誤差許容度も比較的大きく、安価に製造できるという利点を有している。
【０１３２】
そして、図１で述べたイ〜ハ接点１〜３に、上述したｂ型接点、ｇ型接点、ｆ型接点を使用し、残りのニ接点４についてｃ型接点に代えてａ型接点を使用する。
【０１３３】
まず、図１（ａ）の装着例Ａ１の場合、イ接点１には、凸状電極には接触せず、平面電極と凹状電極に接触するｂ型接点が用いられ、ニ接点４には、凸状電極、平面電極及び凹状電極の全てに接触するａ型接点が用いられるので、正常な電池接続を行なうことができる。
【０１３４】
次に、図１（ｂ）の装着例Ｂ１の場合、イ接点１には、凸状電極には接触せず、平面電極と凹状電極に接触するｂ型接点が用いられ、ロ接点２には、凸状電極には接触するが、平面電極と凹状電極には接触しないｇ型接点、ハ接点３には、凸状電極と凹状電極には接触せず、平面電極には接触するｆ型接点、ニ接点４には、凸状電極、平面電極及び凹状電極の全てに接触するａ型接点が用いられるので、正常な電池接続を行なうことができる。
【０１３５】
次に、図２（ｂ）の装着例Ａ３の場合、ロ接点２には、凸状電極には接触するが、平面電極と凹状電極には接触しないｇ型接点、ハ接点３には、凸状電極と凹状電極には接触せず、平面電極には接触するｆ型接点が用いられることで、電池誤装着が行われた場合に、誤った電流が流れないようにすることができる。
【０１３６】
次に、図２（ｃ）の装着例Ａ４の場合も、ロ接点２には、凸状電極には接触するが、平面電極と凹状電極には接触しないｇ型接点、ハ接点３には、凸状電極と凹状電極には接触せず、平面電極には接触するｆ型接点が用いられるので、電池誤装着が行われた場合にも、誤った電流が流れないようにすることができる。
【０１３７】
ここで、図２（ｃ）の装着例Ａ２の場合、イ接点１には、凹状電極に接触するｂ型接点が用いられ、ニ接点４にも、凹状電極に接触するａ型接点が用いられるため、イ接点１とニ接点４にそれぞれ接触し、負荷５に逆電圧がかかることになってしまう。この場合、上述したように不図示の電池格納室に、ＣＲ−Ｖ３本体の溝状の切り欠き部Ｄ（図１９参照）に相当する突出部を設け、正しい向きで装着されたときだけイ接点１及びニ接点４に接触するようにすることで解決できる。
【０１３８】
次に、図３（ａ）の装着例Ｂ２、同図（ｂ）の装着例Ｂ３および同図（ｃ）の装着例Ｂ４の場合、イ接点１には、凸状電極には接触せず、平面電極と凹状電極に接触するｂ型接点が用いられ、ロ接点２には、凸状電極には接触するが、平面電極と凹状電極には接触しないｇ型接点、ハ接点３には、凸状電極と凹状電極には接触せず、平面電極には接触するｆ型接点が用いられるので、ニ接点４に、凸状電極、平面電極、凹状電極の全てに接触するａ型接点が用いられても、電池誤装着が行われた場合に、誤った電流が流れないようにすることができる。
【０１３９】
これをまとめると、表２のＮｏ２のようになる。ここでも、二重丸は正常に動作することを、×は問題を発生することを示している。また、空白は、誤った電流が流れず、問題を発生しないことを示している。また、イロハニの欄での空白は、後述するａ型接点を使用することを示している。
【０１４０】
その他、図１で述べたイ〜ニ接点１〜４のうち、ハ接点３についてｆ型接点に代えてａ型接点を使用する場合、ロ接点２についてｇ型接点に代えてａ型接点を使用する場合、さらに、イ接点１についてｂ型接点に代えてａ型接点を使用する場合についても、同様にして実施できる。これをまとめると、表２のＮｏ３〜５のようになる。
【０１４１】
したがって、このようにすれば、簡単な構造で、接点寸法や取り付け位置における誤差許容度も比較的大きく、安価に製造できるという利点を有するａ型接点を一部使用しても、第１の実施の形態と同様な効果を得ることができる。
【０１４２】
（第３の実施の形態）
第２の実施の形態では、ａ型接点を１個使用した例を述べたが、第３の実施の形態では、ａ型接点を２個使用している。
【０１４３】
この場合、図１で述べたイ、ロ接点１、２に、上述したｂ型接点、ｇ型接点を使用し、残りのハ、ニ接点３、４についてｆ型接点とｃ型接点に代えてａ型接点を使用する。
【０１４４】
このようにしても、装着例Ａ１〜Ａ４、装着例Ｂ１〜Ｂ３については、正常な電池接続を行なうことができ、また、電池誤装着が行われた場合に、誤った電流が流れないようにすることができる。
【０１４５】
ところが、装着例Ｂ４の場合、ハ、ニ接点３、４についてａ型接点を使用しているため、誤装着があると、誤った電流が流れる虞がある。そこで、この場合、図２５（ａ）に示すように（装着例Ｂ２の電池誤接続状態を図示している。）ロ接点２とハ接点３との間に図示極性の整流手段１６５を接続し、ハ接点３からロ接点２に流れようとする誤った電流を阻止するように構成する。つまり、整流手段１６５は、負荷５に流れる正規な方向の電流と反対方向に流れる電流を阻止するようにしている。
【０１４６】
なお、整流手段１６５として、一般的なシリコンダイオードを用いた場合、数百ｍＶの順方向電圧降下が生じる。このことから、例えば図３（ｂ）（装着例Ｂ３）において、イロハニ接点１〜４の全てが電極に接触しており、図上側の電池の残容量がほとんどなく（例えば１．０Ｖ）で、図下側の電池は正常（１．５Ｖ）だったとすると、ロハ接点間が短絡されている場合、負荷５に１．５Ｖ−１．０Ｖ＝０．５Ｖの順方向の電圧がかかるが、定格３Ｖで使用することを想定している負荷５が異常動作する場合がある。この場合、ロハ接点間に整流手段１６５として順方向電圧降下０．７Ｖのシリコンダイオードが接続されている場合、電池の電圧差０．５Ｖより順方向電圧降下０．７Ｖのほうが大きく、負荷５には電流がほとんど流れないので、負荷５に異常動作が起きないという利点がある。しかし、シリコンダイオードの順方向電圧降下は、電圧損失となるという欠点もある。（例えば、電池電圧合計：３Ｖ、順方向電圧降下が６００ｍＶだったとすると、２０％という大きな電圧損失となる。）このため、整流手段としては、順方向電圧降下の小さい整流手段を使用するのが望ましい。例えばショットキーダイオードや、トランジスタ、ＦＥＴなどを用いることができる。また、図２５（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように接点と負荷５との間に整流手段１６５を接続することができる。この場合、図２５（ｂ）（ｃ）は、整流手段１６５の挿入位置が異なる場合を示している。また、図２５（ｄ）は、整流手段としてブリッジ接続とした４個の整流素子１６５ａ〜１６５ｄを用いており、負荷に正しい向きの電圧がかかるようにできる。ブリッジ接続とした４個の整流素子１６５ａ〜１６５ｄを使用すれば、電池がどのように装着されても、負荷には逆電圧がかからないようにできる。しかし、整流手段の数が増えるため、複雑で高価になるという問題もある。また、電池と負荷の間に流れる電流は、正逆どちらの場合も２個の整流手段を経由することになるので、順方向電圧降下の影響が２倍になるという欠点も有しているが、この影響を軽減するためには、順方向電圧降下の小さい整流手段を用いればよい。電池が直列接続されて電圧が高くなれば、順方向電圧降下の影響は相対的には小さくなる。また、整流手段１６５としては、ダイオードのシンボルを使用しているが、トランジスタやＦＥＴを適用することもできる。
【０１４７】
なお、ここで、イロハニ接点１〜４の全てが電極と接触していると、整流手段１６５が無い場合は負荷５に逆電圧ががかかるが、図２５（ａ）（ｂ）（ｃ）のように整流手段１６５が入っていれば、負荷５に電流が流れないようになる。また、図２５（ｄ）に示すように整流手段１６５が入っていれば、負荷５に正常な電圧をかけることができる。
【０１４８】
その他、図１で述べたイ〜ニ接点１〜４のうち、ロ接点２とニ接点４についてｇ型接点とｃ型接点に代えてａ型接点を使用する場合、ロ接点２とハ接点３についてｇ型接点とｆ型接点に代えてａ型接点を使用する場合、イ接点１とニ接点４についてｂ型接点とｃ型接点に代えてａ型接点を使用する場合、イ接点１とハ接点３についてｂ型接点とｆ型接点に代えてａ型接点を使用する場合、そして、イ接点１とロ接点２についてｂ型接点とｇ型接点に代えてａ型接点を使用する場合についても、同様にして実施できる。
【０１４９】
この場合、ロ接点２とハ接点３についてｇ型接点とｆ型接点に代えてａ型接点を使用する場合、装着例Ａ３、Ａ４では、ハ、ニ接点３、４についてａ型接点を使用しているため、誤装着があると、誤った電流が流れる虞がある。そこで、この場合、装着例Ａ４に対しては、図２３で述べたようにロ接点２とハ接点３との間に図示極性の整流手段１６５を接続することで、ハ接点３とロ接点２間に流れようとする誤った電流を阻止することができる。また、装着例Ａ３に対しては、ハ接点３とロ接点２の少なくとも一方についてａ型接点に代えて第６の機能付接点としてｅ型接点を使用する。
【０１５０】
この場合、ｅ型接点は、表１に示すように、単３サイズ電池の凸状電極／平面電極（プラス／マイナス）いずれでも接触するが、ＣＲ−Ｖ３の凹状電極には接続しない接点である。つまり、単３サイズ電池にのみ適用する接点として使用し、ＣＲ−Ｖ３が装着されたときには接触しないようにして、安全性を高める等の目的で使用するものである。
【０１５１】
図２６（ａ）は、ｅ型接点を実現するための構成図である。
【０１５２】
この場合、不図示の電池格納部の垂直な側壁１７１に導電体の接片１７２が設けられている。この接片１７２の高さは、凹状電極の奥行きより低くなっている。
【０１５３】
このようにすれば、同図（ｂ）に示すように単３サイズ電池の凸状電極が挿入されると、凸状電極は、接片１７２に正常に接触される。同図（ｃ）に示すように、平面電極側が装着された場合も、平面電極は、接片１７２に正常に接触される。さらに、同図（ｄ）に示すように、ＣＲ−Ｖ３の凹状電極が挿入された場合は、接片１７２の高さは、凹状電極の奥行きより低いので、接片１７２との接触は阻止される。
【０１５４】
図２７（ａ）は、ｅ型接点の他の例を示している。
【０１５５】
この場合、先端部を２つ折りにした板状の弾性体からなる導電体１７３を設けている。そして、この導電体１７３の先端に絶縁体１７４を設けている。この絶縁体１７４は、ＣＲ−Ｖ３が装着された場合、凹状電極の前述の余剰部に当接し導電体１７３が凹状電極内に入り込むのを阻止するようになっている。
【０１５６】
このようにしても、同図（ｂ）に示すように単３サイズ電池の凸状電極が挿入されると、凸状電極は、導電体１７３に正常に接触される。同図（ｃ）に示すように、平面電極側が装着された場合も、平面電極は、導電体１７３に正常に接触される。さらに、同図（ｄ）に示すように、ＣＲ−Ｖ３の凹状電極が挿入された場合は、絶縁体１７４が凹状電極の前述の余剰部に当接し導電体１７３が凹状電極内に入り込むのを防止し、導電体１７３との接触は阻止される。
【０１５７】
なお、導電体１７３は、同図（ｅ）に示すようにコイル状のバネ部材１７５により構成することもできる。
【０１５８】
図２８は、ｅ型接点の他の例を示している。この場合、不図示の電池格納部の垂直な側壁１７６に導電性の接片１７７を設け、この接片１７７を挟むように障壁部１７８を設けている。この障壁部１７８は、ＣＲ−Ｖ３の余剰部に突き当たってＣＲ−Ｖ３を装着できないようにするためのものである。なお、この場合、接片１７７には、上述したａ型接点を用いることができる。また、障壁部１７８は、いずれか一方でも同じ効果を得ることができる。
【０１５９】
図２９（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれｅ型接点の他の例を示している。
【０１６０】
図２９（ａ）は、導電体の接片１８０を有する垂直な支持部材１７９に絶縁体の突出部１８１を設け、ＣＲ−Ｖ３が装着された時に突出部１８１を余剰部に突き当て、支持部材１７９後退させることで、接片１８０と凹状電極との接触を阻止するようにしている。また、図２９（ｂ）は、先端部を２つ折りにした導電体１８２を支持する支持部材１８３を、ＣＲ−Ｖ３が装着された際に余剰部に突き当てて後退させることで、導電体１８２と凹状電極との接触を阻止するようにしている。さらに、図２９（ｃ）は、先端部をコイル状にした導電体１８４を支持する支持部材１８５を、ＣＲ−Ｖ３が装着された際に余剰部に突き当てて後退させることで、導電体１８４と凹状電極との接触を阻止するようにしている。
【０１６１】
また、イ接点１とロ接点２についてｂ型接点とｇ型接点に代えてａ型接点を使用する場合も、装着例Ｂ３では、イ、ロ接点３、４についてａ型接点を使用しているため、誤装着があると、誤った電流が流れる虞がある。そこで、この場合も、図２５で述べたようにロ接点２とハ接点３との間に図示極性の整流手段１６５を接続することで、イ接点１とロ接点２間に流れようとする誤った電流を阻止することができる。つまり、装着例Ｂ３の誤装着の場合、上側の電池電圧が下側の電池電圧より高いときは、負荷５に逆電圧がかかろうとする。ここで整流手段１６５があれば、逆電圧がかかろうとしても電流が流れず、問題が発生しない。なお、装着例Ｂ３の誤装着であっても上側の電池電圧が下側の電池電圧より低いときは、負荷５には定格より低い順電圧がかかるため、問題が発生しない。
【０１６２】
このような第３の実施の形態をまとめると、表２のＮｏ６〜１１のようになる。ここでも、二重丸は正常に動作することを、×は問題を発生することを示している。また、空白は、誤った電流が流れず、問題を発生しないことを示し、さらに△は、整流手段を使用することを示している。また、イロハニの欄での空白は、後述するａ型接点を使用することを示している。
【０１６３】
したがって、このようにしても、簡単な構造で、接点寸法や取り付け位置における誤差許容度も比較的大きく、安価に製造できるという利点を有するａ型接点を一部使用しても、第１の実施の形態と同様な効果を得ることができる。
【０１６４】
（第４の実施の形態）
第３の実施の形態では、ａ型接点を２個使用した例を述べたが、第４の実施の形態では、ａ型接点を３個使用している。
【０１６５】
この場合、図１で述べたイ接点１に、上述したｂ型接点を使用し、残りのロ、ハ、ニ接点２、３、４についてｇ型接点、ｆ型接点、ｃ型接点に代えてａ型接点を使用する。
【０１６６】
この場合、装着例Ａ３、Ａ４、装着例Ｂ４の場合、ロ、ハ、ニ接点２、３、４についてａ型接点を使用しているため、誤装着があると、誤った電流が流れる虞がある。そこで、この場合、装着例Ａ４と装着例Ｂ４に対しては、図２５で述べたようにロ接点２とハ接点３との間に図示極性の整流手段１６５を接続することで、ハ接点３とロ接点２間に流れようとする誤った電流を阻止することができる。一方、装着例Ａ３に対しては、ハ接点３とロ接点２の少なくとも一方についてａ型接点に代えて上述したｅ型接点を使用する。
【０１６７】
このようにすれば、装着例Ａ１〜Ａ４、Ｂ１〜Ｂ３については、正常な電池接続を行なうことができ、また、電池誤装着が行われた場合に、誤った電流が流れないようにすることができる。
【０１６８】
その他、図１で述べたイ〜ニ接点１〜４のうち、イ接点１、ハ接点３、ニ接点４についてｂ型接点、ｆ型接点、ｃ型接点に代えてａ型接点を使用する場合、イ接点１、ロ接点２、ニ接点４についてｂ型接点、ｇ型接点、ｃ型接点に代えてａ型接点を使用する場合、イ接点１、ロ接点２、ハ接点３についてｂ型接点、ｆ型接点、ｃ型接点に代えてａ型接点を使用する場合についても同様にして実施できる。
【０１６９】
この場合、イ接点１、ハ接点３、ニ接点４についてｂ型接点、ｆ型接点、ｃ型接点に代えてａ型接点を使用する場合は、装着例Ｂ４では、ハ、ニ接点３、４についてａ型接点を使用しているため、誤装着があると、誤った電流が流れる虞がある。そこで、この場合、図２５で述べたようにロ接点２とハ接点３との間に図示極性の整流手段１６５を接続することで、ハ接点３とロ接点２間に流れようとする誤った電流を阻止するようにする。同様に、イ接点１、ロ接点２、ニ接点４についてｂ型接点、ｇ型接点、ｃ型接点に代えてａ型接点を使用する場合、装着例Ｂ３では、イ、ロ接点３、４についてａ型接点を使用しているため、誤装着があると、誤った電流が流れる虞がある。そこで、この場合も、図２５で述べたようにロ接点２とハ接点３との間に図示極性の整流手段１６５を接続することで、ハ接点３とロ接点２間に流れようとする誤った電流を阻止するようにする。さらに、イ接点１、ロ接点２、ハ接点３についてｂ型接点、ｇ型接点、ｆ型接点に代えてａ型接点を使用する場合、装着例Ａ３、Ａ４、装着例Ｂ４では、イ接点１、ロ接点２、ハ接点３についてａ型接点を使用しているため、誤装着があると、誤った電流が流れる虞がある。そこで、この場合、装着例Ａ４と装着例Ｂ４に対しては、図２５で述べたようにロ接点２とハ接点３との間に図示極性の整流手段１６５を接続することで、ハ接点３とロ接点２間に流れようとする誤った電流を阻止することができる。一方、装着例Ａ３に対しては、ハ接点３とロ接点２の少なくとも一方についてａ型接点に代えて上述したｅ型接点を使用する。
【０１７０】
このような第４の実施の形態をまとめると、表２のＮｏ１２〜１５のようになる。ここでも、二重丸は正常に動作することを、×は問題を発生することを示している。また、空白は、誤った電流が流れず、問題を発生しないことを示し、さらに△は、整流手段を使用することを示している。また、イロハニの欄での空白は、後述するａ型接点を使用することを示している。
【０１７１】
したがって、このようにしても、簡単な構造で、接点寸法や取り付け位置における誤差許容度も比較的大きく、安価に製造できるという利点を有するａ型接点を一部使用しても、第１の実施の形態と同様な効果を得ることができる。
【０１７２】
（第５の実施の形態）
次に、本発明の第５の実施の形態を説明する。
【０１７３】
この第５の実施の形態では、ＣＲ−Ｖ３を長手方向に２本並べる場合における電池格納構造の好適な例を示している。図３０は、ＣＲ−Ｖ３を２個、電極を反対側とする並べ方を示している。電極側を向かい合わせたり、２個を同じ向きに並べた場合は、単３サイズ電池との互換設計では接点が８つ必要になる。しかし、ＣＲ−Ｖ３を２個、電極を反対側とする並べ方によれば、接点が４つで済む場合があり、簡単で安価な電池格納構造とすることができる。
【０１７４】
この並べ方について説明する。
【０１７５】
まず直列接続の場合を考えると、ＣＲ−Ｖ３では図３０（ａ）（装着例Ａ１１）と同図（ｂ）（装着例Ａ１２）の２種類の接続方法が考えられる。（これらを裏から見たのに相当するものは等価であるので、省略する。また、ＣＲ−Ｖ３はその形状によって、誤装着されないようになっていることとする。以下同様。）
ＣＲ−Ｖ３の装着例Ａ１１に対応する単３サイズ電池の接続は、図３１（ａ）（ｂ）（装着例Ｂ１１、１２）が考えられる。装着例Ｂ１２では接点が８つ必要となるのに対して、装着例Ｂ１１では接点は４つで済むという利点がある。
【０１７６】
これに加えて装着例Ｂ１１では、接点間を接続する配線に流れる電流の向きが、ＣＲ−Ｖ３と単３サイズ電池では逆であり、電流の向きによって電池の種類を判別できるという利点も有している。また、装着例Ｂ１１では、ＣＲ−Ｖ３と単３サイズ電池を混用したときには電流が流れないという利点をも有している。
【０１７７】
ＣＲ−Ｖ３の装着例Ａ１２に対応する単３サイズ電池の接続は、図３１（ｃ）（ｄ）（装着例Ｂ１３、１４）が考えられるが、いずれも接点が８つ必要となる。
【０１７８】
一方、並列接続の場合を考えると、ＣＲ−Ｖ３では、図３０（ｃ）（装着例Ａ１３）と同図（ｄ）（装着例Ａ１４）の２種類の接続方法が考えられる。
【０１７９】
ＣＲ−Ｖ３の装着例１３に対応する単３サイズ電池の接続は、図３１（ｅ）（ｆ）（装着例Ｂ１５、Ｂ１６）が考えられるが、いずれも接点が８つ必要となる。また、ＣＲ−Ｖ３の装着例１４に対応する単３サイズ電池の接続は、図３１（ｇ）（ｈ）（装着例Ｂ１７、Ｂ１８）が考えられる。単３サイズ電池の装着例Ｂ１８では、接点が８つ必要となるのに対して、装着例Ｂ１７では接点は４つで済むという利点がある。
【０１８０】
以降、装着例Ａ１１とＢ１１の互換設計を例として説明する。他の組み合わせについての説明は、省略する。
【０１８１】
図３０（ａ）に示す装着例Ａ１１では、イロハニの符号をつけた４つの接点において、イ接点とハ接点はｂ型接点、ロ接点とニ接点はｃ型接点が適している。また、各型の接点の優先順位は、例えばａ型＞ｂ型＞ｃ型と仮定する。（ここでは、ａ型が最高優先順位。）
一方、図３１（ａ）の装着例Ｂ１１では、単３サイズ電池の正しい装着方向を示しているが、誤った装着方向の組み合わせは１５通りある。
【０１８２】
そして、これらの組み合わせについて、上述した表２と同様の方法を用いて問題の有無を検討し、さらに接点の優先順位を考え合わせれば、望ましい構成を選択することができる。この場合、整流手段を併用する場合は、接点と負荷間に挿入すればよい。
【０１８３】
（第６の実施の形態）
次に、本発明の第６の実施の形態を説明する。
【０１８４】
この第６の実施の形態では、ＣＲ−Ｖ３を横に２本並べる場合における電池格納構造の好適な例を示している。
【０１８５】
図３２は、ＣＲ−Ｖ３を直列に接続して横に並べる並べ方を示している。
【０１８６】
この場合、ＣＲ−Ｖ３を横に並べる並べ方は、図３２（ａ）〜（ｄ）（装着例Ａ２１〜Ａ２４）の４通りある。装着例Ａ２２は、装着例Ａ２１の裏返し、装着例Ａ２４は、装着例Ａ２３の裏返しであり、等価なので以降説明を省略する。
【０１８７】
まずＣＲ−Ｖ３を２つ直列に接続する場合の、単３サイズ電池の接続を考える。
【０１８８】
装着例Ａ２１によるＣＲ−Ｖ３の各々を、そのままの位置で単３サイズ電池２本に置き換えると、図３２（ｅ）（装着例Ｂ２１）になる。この場合はＣＲ−Ｖ３同士を接続している部分に流れる電流方向は装着例Ｂ２１と同じであるが、単３サイズ電池同士を接続している電流の有無によって、電池種類を判別することができる。
【０１８９】
別の接続方法として、図３２（ｆ）（装着例Ｂ２２）がある。この場合はＣＲ−Ｖ３同士を接続している部分に流れる電流方向は装着例Ａ２１と逆になるので、この電流の向きで電池種類を判別することもできる。（単３サイズ電池同士を接続している電流の有無によって、電池種類を判別することができるのは、図３１（ｅ）に示す装着例Ｂ２１と同様である。）
ＣＲ−Ｖ３の装着例Ａ２３とＡ２４において、ＣＲ−Ｖ３各々をそのままの位置で単３サイズ電池２本に置き換える場合の図は省略したが、ＣＲ−Ｖ３同士を接続している部分に流れる電流方向は、装着例Ａ２３とＡ２４の場合と同じである。
【０１９０】
この場合はＣＲ−Ｖ３同士を接続している部分に流れる電流方向が装着例Ａ２３とＡ２４の場合と逆になる接続を、図３２（ｇ）（ｈ）（装着例Ｂ２３、２４）に示している。
【０１９１】
続いて、ＣＲ−Ｖ３を２つ並列に接続する場合の、単３サイズ電池の接続を考える。図３３は、ＣＲ−Ｖ３を並列に接続し、横に並べる並べ方を示している。
【０１９２】
図３３（ａ）（装着例Ａ２５）に示すＣＲ−Ｖ３各々を、そのままの位置で単３サイズ電池２本に置き換えると、図３３（ｅ）（装着例Ｂ２５）になり、別の接続方法として同図（ｆ）に示す装着例Ｂ２６がある。
【０１９３】
図３３（ｃ）（ｄ）（装着例Ａ２７，Ａ２８）において、ＣＲ−Ｖ３各々をそのままの位置で単３サイズ電池２本に置き換えた場合を、図３３（ｇ）（ｈ）（装着例Ｂ２７、Ｂ２８）に示している。また、図３３（ｇ）（ｈ）（装着例Ｂ２７、Ｂ２８）の接続方法の他の例を各々の右に点線で示している。
【０１９４】
いずれにおいても、負荷に接続されていない側の、単３サイズ電池同士を接続している電流の有無によって、電池種類を判別することができる。
【０１９５】
整流手段を併用する場合、負荷のどちらかに直列に整流手段を挿入すれば、１個で済む。優先順位の高い接点を使用する目的で、他に必要な接続箇所に整流手段を追加することもできるので、総合的にメリットが大きい組み合わせを選択すればよい。また、接点の型や整流手段の併用の組み合わせについて、望ましい構成を選択する手順は、上述と同様であるので省略する。
【０１９６】
次に、図３４（ａ）は、図３２（ａ）の装着例Ａ２１、図３３（ａ）の装着例Ａ２５と同じ並べ方であるが、これを図３４（ｂ）のように折りたたんだ状態に相当する並べ方もできる。折りたたみ配置の場合でも接続は同じであり、接点の型や整流手段の併用の組み合わせについて、望ましい構成を選択する手順等もまた同様である。
【０１９７】
また、図３４（ｂ）のように折りたたんだ状態に対し、ハッチング部分に案内ガイド１８６を設ければ、同図（ｃ）に示すようにＣＲ−Ｖ３の装着を案内でき誤装着を防止することができる。
【０１９８】
さらに図３５（ａ）に示すような折りたたんだ状態に相当する並べ方もできる。この場合、複数の図示ハッチング部分に案内ガイド１８７ａ〜１８７ｄを設ければ、同図（ｂ）に示すようにＣＲ−Ｖ３の装着を案内でき誤装着を防止することができる。この場合、図示ハッチング部分の案内ガイド１８７ａ〜１８７ｄは、全体に設ける必要はなく、適切な一部分だけに省略することができる。
【０１９９】
さらに、図３２（ｂ）（ｃ）（ｄ）及び図３３（ｂ）（ｃ）（ｄ）についても同様に、これらを折りたたんだ状態に相当する並べ方が可能である。
【０２００】
以上、ＣＲ−Ｖ３が１個と２個の場合について説明したが、３個以上についても同様の考え方で本発明を実施することができる。並べ方のバリエーションは本発明の課題ではないが、以上の例と同様の考え方で他の並べ方で本発明を実施することもできる。
【０２０１】
その他、本発明は、上記実施の形態に限定されるものでなく、実施段階では、その要旨を変更しない範囲で種々変形することが可能である。例えば、各型の接点の実施形態は各種の変形を容易に想起できるが、接点の組み合わせにより問題を発生させないという本発明要旨の範囲内における、改良発明となる。
【０２０２】
また、上述した実施の形態では、異なる種類でありながら互換設計が可能な電池の代表例として、単３サイズ電池２本とＣＲ−Ｖ３を取り上げて説明してきたが、異なる種類でありながら互換設計が可能な電池であれば、他の種類の電池であっても同様の思想で適用でき有効なものとなる。例えば、ＣＲ−Ｖ３一個の電極が２つであるのに対し、単３サイズ電池２本では電極が４つとなるので、接点２個がＣＲ−Ｖ３／単３サイズ電池共通、接点２個が単３サイズ電池のみとするのが通常であり、ＣＲ−Ｖ３のみ適用する接点は実用的には使用される可能性は低い。しかし、他の互換設計可能な電池に本発明を適用しようとする場合もあり、このような場合に、ｄ型接点が用いられる。
【０２０３】
この場合、ｄ型接点は、表１に示すように単３サイズ電池の凸状電極／平面電極（プラス／マイナス）いずれにも接触しないが、ＣＲ−Ｖ３の凹状電極には接触するようにした接点である。ＣＲ−Ｖ３にのみ適用する接点として使用し、単３サイズ電池が装着されたときには接触しないようにして、安全性を高める等の目的で使用する。
【０２０４】
図３６（ａ）は、ｄ型接点を実現するための構成図である。図において、１９１は、不図示の電池格納部の絶縁体の側壁で、この側壁１９１には、棒状の導電体１９２が貫通して設けられている。この導電体１９２は、常時、側壁１９１表面より後退しており、図２０で述べたようにＣＲ−Ｖ３の装着時、剰余部により駆動される不図示の手段により移動され、側壁１９１表面より押し出されるようになっている。
【０２０５】
このようにすることで、単３サイズ電池が装着されたときは、同図（ａ）に示す凸状電極は、側壁１９１表面に突き当たり導電体１９２と接触しない。また、同図（ｂ）に示す平面電極についても、側壁１９１表面に突き当たり導電体１９２と接触しない。一方、同図（ｃ）に示すようにＣＲ−Ｖ３が装着されたときは、上述した不図示の手段の駆動により導電体１９２が側壁１９１表面から押し出されるので、凹状電極に入り込み接触される。
【０２０６】
図３７（ａ）（ｂ）は、ｄ型接点の他の例を示すもので、図３５と同一部分には、同符号を付している。この場合、側壁１９１を貫通する棒状の導電体１９２には、板状の弾性体１９３を当接して配置し、この弾性体１９３の弾性力により導電体１９２を図示左方向に移動させておく。この場合も、単３サイズ電池が装着されたときは、同図（ａ）に示す凸状電極は、側壁１９１表面に突き当たり導電体１９２と接触しない。また、図示しない平面電極についても、側壁１９１表面に突き当たり導電体１９２と接触しない。一方、同図（ｃ）に示すようにＣＲ−Ｖ３が装着されたときは、上述した不図示の手段の駆動により導電体１９２が弾性体１９３の弾性力に抗して側壁１９１表面から押し出されるので、凹状電極に入り込み接触される。
【０２０７】
さらに、上記実施の形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示されている複数の構成要件における適宜な組み合わせにより種々の発明が抽出できる。例えば、実施の形態に示されている全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題を解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出できる。
【０２０８】
なお、上述した実施の形態には、以下の発明が含まれる。
【０２０９】
（１）  凸状電極と平面電極を有する第１の電池と凹状電極を有する第２の電池を含む少なくとも２種類以上の電池を選択的に使用可能にしたもので、負荷が接続される第１の接点と第４の接点を有するとともに、これら第１の接点と第４の接点と対応する第２の接点と第３の接点を有する電池格納構造において、
前記第１の接点に、凸状電極には接触しないが平面電極および凹状電極に接触する第１の機能付接点を用い、
前記第２の接点に、凹状電極および平面電極には接触しないが凸状電極には接触するような第２の機能付接点、又は凹状電極、平面電極、凸状電極のいずれにも接触するような第５の機能付接点を用い、
前記第３の接点に、凹状電極および凸状電極には接触しないが平面電極には接触するような第３の機能付接点、又は凹状電極、平面電極、凸状電極のいずれにも接触するような第５の機能付接点を用い、
前記第４の接点に、平面電極には接触しないが、凸状電極および凹状電極には接触するような第４の機能付接点、又は凹状電極、平面電極、凸状電極のいずれにも接触するような第５の機能付接点を用いたことを特徴とする電池格納構造。
【０２１０】
（２）  凸状電極と平面電極を有する第１の電池と凹状電極を有する第２の電池を含む少なくとも２種類以上の電池を選択的に使用可能にしたもので、負荷が接続される第１の接点と第４の接点を有するとともに、これら第１の接点と第４の接点と対応する第２の接点と第３の接点を有する電池格納構造において、
前記第２の接点に、凹状電極および平面電極には接触しないが凸状電極には接触するような第２の機能付接点を用い、
前記第１の接点に、凸状電極には接触しないが平面電極および凹状電極に接触する第１の機能付接点、又は凹状電極、平面電極、凸状電極のいずれにも接触するような第５の機能付接点を用い、
前記第３の接点に、凹状電極および凸状電極には接触しないが平面電極には接触するような第３の機能付接点、又は凹状電極、平面電極、凸状電極のいずれにも接触するような第５の機能付接点を用い、
前記第４の接点に、平面電極には接触しないが、凸状電極および凹状電極には接触するような第４の機能付接点、又は凹状電極、平面電極、凸状電極のいずれにも接触するような第５の機能付接点を用いたことを特徴とする電池格納構造。
【０２１１】
（３）  凸状電極と平面電極を有する第１の電池と凹状電極を有する第２の電池を含む少なくとも２種類以上の電池を選択的に使用可能にしたもので、負荷が接続される第１の接点と第４の接点を有するとともに、これら第１の接点と第４の接点と対応する第２の接点と第３の接点を有する電池格納構造において、
前記第３の接点に、凹状電極および凸状電極には接触しないが平面電極には接触するような第３の機能付接点を用い、
前記第１の接点に、凸状電極には接触しないが平面電極および凹状電極に接触する第１の機能付接点、又は凹状電極、平面電極、凸状電極のいずれにも接触するような第５の機能付接点を用い、
前記第２の接点に、凹状電極および平面電極には接触しないが凸状電極には接触するような第２の機能付接点、又は凹状電極、平面電極、凸状電極のいずれにも接触するような第５の機能付接点を用い、
前記第４の接点に、平面電極には接触しないが、凸状電極および凹状電極には接触するような第４の機能付接点、又は凹状電極、平面電極、凸状電極のいずれにも接触するような第５の機能付接点を用いたことを特徴とする電池格納構造。
【０２１２】
（４）  凸状電極と平面電極を有する第１の電池と凹状電極を有する第２の電池を含む少なくとも２種類以上の電池を選択的に使用可能にしたもので、負荷が接続される第１の接点と第４の接点を有するとともに、これら第１の接点と第４の接点と対応する第２の接点と第３の接点を有する電池格納構造において、
前記第４の接点に、平面電極には接触しないが、凸状電極および凹状電極には接触するような第４の機能付接点を用い、
前記第１の接点に、凸状電極には接触しないが平面電極および凹状電極に接触する第１の機能付接点、又は凹状電極、平面電極、凸状電極のいずれにも接触するような第５の機能付接点を用い、
前記第２の接点に、凹状電極および平面電極には接触しないが凸状電極には接触するような第２の機能付接点、又は凹状電極、平面電極、凸状電極のいずれにも接触するような第５の機能付接点を用い、
前記第３の接点に、凹状電極および凸状電極には接触しないが平面電極には接触するような第３の機能付接点、又は凹状電極、平面電極、凸状電極のいずれにも接触するような第５の機能付接点を用いたことを特徴とする電池格納構造。
【図面の簡単な説明】
【０２１３】
【図１】本発明の第１の実施の形態にかかる電池格納構造の概略構成を示す図。
【図２】ＣＲ−Ｖ３の誤装着のパターンを説明する図。
【図３】単３サイズ電池の誤装着のパターンを説明する図。
【図４】第１の実施の形態に用いられるｂ型接点の概略構成を示す図。
【図５】ｂ型接点の他の例の概略構成を示す図。
【図６】ｂ型接点のさらに他の例の概略構成を示す図。
【図７】ｂ型接点のさらに他の例の概略構成を示す図。
【図８】ｂ型接点のさらに他の例の概略構成を示す図。
【図９】ｂ型接点のさらに他の例の概略構成を示す図。
【図１０】第１の実施の形態に用いられるｇ型接点の概略構成を示す図。
【図１１】ｇ型接点の作用を説明するための図。
【図１２】ｇ型接点の他の例の概略構成を示す図。
【図１３】ｇ型接点のさらに他の例の概略構成を示す図。
【図１４】第１の実施の形態に用いられるｆ型接点の概略構成を示す図。
【図１５】ｆ型接点の他の例の概略構成を示す図。
【図１６】ｆ型接点のさらに他の例の概略構成を示す図。
【図１７】ｆ型接点のさらに他の例の概略構成を示す図。
【図１８】ｆ型接点のさらに他の例の概略構成を示す図。
【図１９】第１の実施の形態に用いられるＣＲ−Ｖ３の特徴を説明する図。
【図２０】第１の実施の形態に用いられるｃ型接点の概略構成を示す図。
【図２１】ｃ型接点の他の例の概略構成を示す図。
【図２２】ｃ型接点のさらに他の例の概略構成を示す図。
【図２３】ｃ型接点のさらに他の例の概略構成を示す図。
【図２４】本発明の第２の実施の形態に用いられるａ型接点の概略構成を示す図。
【図２５】本発明の第３の実施の形態に用いられる整流手段を説明する図。
【図２６】第３の実施の形態に用いられるｅ型接点の概略構成を示す図。
【図２７】ｅ型接点の他の例の概略構成を示す図。
【図２８】ｅ型接点のさらに他の例の概略構成を示す図。
【図２９】ｅ型接点のさらに他の例の概略構成を示す図。
【図３０】本発明の第５の実施の形態の概略構成を示す図。
【図３１】第５の実施の形態の概略構成を示す図。
【図３２】本発明の第６の実施の形態の概略構成を示す図。
【図３３】第６の実施の形態の概略構成を示す図。
【図３４】第６の実施の形態の変形例の概略構成を示す図。
【図３５】第６の実施の形態の変形例の概略構成を示す図。
【図３６】本発明の変形例に用いられるｄ型接点の概略構成を示す図。
【図３７】ｄ型接点の他の例の概略構成を示す図。
【符号の説明】
【０２１４】
１…イ接点、２…ロ接点、３…ハ接点、４…ニ接点
５…負荷、６…整流手段、７…電流検出手段
１０１…基体、１０２…案内溝、１０２ａ…周壁、１０３…導電体
１０６…基体、１０７…窪み、１０８…絶縁体、１０９…線状部材
１０９ａ…両端、１０９ｂ…端部、１１０…板状部材
１１０ａ…一方の端部、１１０ｃ…途中部分、１１０ｂ…他方の端部
１１１…導電体、１１２…絶縁体、
１２１…側壁、１２２…接片、１２３ａ．１２３ｂ…障壁
１２４…導電体、１２４ａ…先端部、１２５…絶縁体
１２６…基体、１２６ａ…凸壁、１２７…接片、１３１…基体
１３２…案内溝、１３３ａ…切り込み部、１３３…導電体
１３６…基体、１３９…線状部材、１３９ａ…両端
１３９ｂ…端部、１４０…板状部材、１４０ａ…先端部
１４０ｃ…途中部分、１４０ｂ…他方の端部、１４１…導電体
１４２…絶縁体、１４３…絶縁体、１５０…側壁、１５０ａ…凹部
１５１…支点、１５２…レバー、１５３…操作ピン、１５４…導電体
１５５…コイルバネ、１５６…レバー、１５７…支点、１５８…操作ピン
１５９…弾性体、１６０…障壁、１６１…接片、１６１ａ…折り曲げ部、
１６２…接片、１６３…接片、１６５…整流手段、１６５ａ〜１６５ｄ…整流素子
１７１…側壁、１７２…接片、１７３…導電体、１７４…絶縁体
１７５…バネ部材、１７６…側壁、１７７…接片
１７８…障壁部、１７９…支持部材、１８０…接片、１８１…突出部
１８２…導電体、１８３…支持部材、１８４…導電体
１８５…支持部材、１８６…案内ガイド、１８７ａ〜１８７ｄ…案内ガイド
１９１…側壁、１９２…導電体、１９３…弾性体
【図１】
2006244718.tif 000005
【図２】
2006244718.tif 000006
【図３】
2006244718.tif 000007
【図４】
2006244718.tif 000008
【図５】
2006244718.tif 000009
【図６】
2006244718.tif 000010
【図７】
2006244718.tif 000011
【図８】
2006244718.tif 000012
【図９】
2006244718.tif 000013
【図１０】
2006244718.tif 000014
【図１１】
2006244718.tif 000015
【図１２】
2006244718.tif 000016
【図１３】
2006244718.tif 000017
【図１４】
2006244718.tif 000018
【図１５】
2006244718.tif 000019
【図１６】
2006244718.tif 000020
【図１７】
2006244718.tif 000021
【図１８】
2006244718.tif 000022
【図１９】
2006244718.tif 000023
【図２０】
2006244718.tif 000024
【図２１】
2006244718.tif 000025
【図２２】
2006244718.tif 000026
【図２３】
2006244718.tif 000027
【図２４】
2006244718.tif 000028
【図２５】
2006244718.tif 000029
【図２６】
2006244718.tif 000030
【図２７】
2006244718.tif 000031
【図２８】
2006244718.tif 000032
【図２９】
2006244718.tif 000033
【図３０】
2006244718.tif 000034
【図３１】
2006244718.tif 000035
【図３２】
2006244718.tif 000036
【図３３】
2006244718.tif 000037
【図３４】
2006244718.tif 000038
【図３５】
2006244718.tif 000039
【図３６】
2006244718.tif 000040
【図３７】
2006244718.tif 000041