(57)【要約】 【課題】  ＬＥＤの配置の自由度を高める。【解決手段】  ベース部材２上に装着部３を設け、ここに電線７を通しておく。装着部３に一対の接続端子８を収容しその圧接溝１６へ電線７を押し込んで導通をとる。接続端子８の放熱面１８上にＬＥＤ１のリード端子４を載置し、そのもとで側方からクランプ部材１４を組み付ける。ＬＥＤ１のリード端子４はクランプ部材１４のばね片２３によって押さえつけられて保持される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のリード端子を有する発光素子と、この発光素子が複数個配設されるベース部材と、このベース部材に沿って敷設され前記各発光素子間を接続する電線と、この電線に圧接可能な圧接部と前記リード端子に接触可能な接触部とを有して前記ベース部材に装着される接続端子と、この接続端子と一体あるいは別体に設けられ前記リード端子を前記接続端子の接触部に対してばね力をもって押さえ付ける押さえ部とを備えてなり、かつ前記接続端子に対する前記押さえ部の相対的な組み付け方向が、前記押さえ部の押さえ付け方向とほぼ直交する方向であることを特徴とする発光装置。
【請求項２】
前記接続端子は、平板状に形成された前記発光素子の各リード端子を載置可能な放熱面部を有する一方、
前記押さえ部は前記接続端子とは別体に形成されるとともに前記放熱面部に対しその板面方向から組み付けられたときに前記リード端子を前記放熱面部との間で弾性的に挟持するばね片が備えられていることを特徴とする請求項１記載の発光装置。
【請求項３】
前記発光素子の両リード端子を押さえ付ける押圧部は、対応する接続端子に対する組み付け方向が相互に反対方向に設定されていることを特徴とする請求項２記載の発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオードを用いた発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、車両用灯具の一部には、光源として口金付きバルブやウェッジベースバルブ等の電球に代わり、発光ダイオード（ＬＥＤ）を使用したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。ＬＥＤの配設構造はより具体的には、灯具本体内に導電路を構成するバスバーが収容され、複数のＬＥＤが所定位置に配されて、それぞれのリード端子がバスバー上にレーザ溶接により接続された構造となっている。
【特許文献１】特開２０００−２２２９１５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
すなわち従来では、導電路にバスバーが用いられていたため、ＬＥＤを接続するのに、レーザ溶接といった大掛かりで面倒な作業を伴っていた。またレーザ溶接の場合はＬＥＤに熱が加わり、その輝度低下を招くおそれがあった。さらに車種によっては、ＬＥＤの配置が異なる場合もあるが、配置が変わるごとに適合したバスバーを準備する必要がある等、配置換えに関して簡単に対応できないという問題もあった。
【０００４】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、発光素子の配置換えの自由度を高めることができ、かつ電気的導通信頼性の高い発光装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、一対のリード端子を有する発光素子と、この発光素子が複数個配設されるベース部材と、このベース部材に沿って敷設され前記各発光素子間を接続する電線と、この電線に圧接可能な圧接部と前記リード端子に接触可能な接触部とを有して前記ベース部材に装着される接続端子と、この接続端子と一体あるいは別体に設けられ前記リード端子を前記接続端子の接触部に対してばね力をもって押さえ付ける押さえ部とを備えてなり、かつ前記接続端子に対する前記押さえ部の相対的な組み付け方向が、前記押さえ部の押さえ付け方向とほぼ直交する方向であることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、接続端子は、平板状に形成された前記発光素子の各リード端子を載置可能な放熱面部を有する一方、前記押さえ部は前記接続端子とは別体に形成されるとともに前記放熱面部に対しその板面方向から組み付けられたときに前記リード端子を前記放熱面部との間で弾性的に挟持するばね片が備えられていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、発光素子の両リード端子を押さえ付ける押圧部は、対応する接続端子に対する組み付け方向が相互に反対方向に設定されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
＜請求項１の発明＞
請求項１の発明は、発光素子は押さえ部によって弾性的に保持されるため、従来のような溶接の際の熱の影響を受けることがない。また、接続端子に対する押さえ部の相対的な組み付け方向が、押さえ部の押さえ方向とほぼ直交する方向であるため、保持力を安定させやすい。すなわち、仮にこれが同方向であると、組み付けの際のばらつきによって接続端子に対するリード端子の押し付け力が変動するが、請求項１の発明ではそのような心配がない。
【０００９】
＜請求項２の発明＞
請求項２の発明によれば、リード端子と放熱面部とを平面同士を突き合わせて載置させることができるため、発光素子の姿勢を安定させることができるとともに、発光素子で発生した熱はリード端子を介して接続端子の放熱面部から放熱させることができる。また、リード端子はばね片によって放熱面部との間で弾性的に挟持されるため、接触信頼性も保持される。
【００１０】
＜請求項３の発明＞
請求項３の発明によれば、各発光素子毎に両押圧部は反対方向から組み付けられるため、同一方向から組み付ける場合と比較して発光素子を外れにくくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて説明する。この実施形態の発光装置では、車両用灯具の光源、例えばリヤコンビネーションランプのうちの、車幅灯を兼ねてブレーキ操作に連動して点灯するテール・ストップランプに発光ダイオード（発光素子、以下、ＬＥＤ１という。）を使用する場合を例示している。
【００１２】
図１において、２は合成樹脂材にて形成されたベース部材であり、図１ではその一部のみが示されている。図示されているものでは、中央の面が一段高くなって、その両側の面がほぼ等しい高さをもって張り出したものとしてある。ベース部材２の各面には各ＬＥＤ１に対する装着部３が形成されている。各装着部３はベース部材２の表面から一体にかつ隣接して突出形成された二つの枠体３Ａ，３Ｂによってそれぞれが構成されている。そして、それぞれの枠体３Ａ，３Ｂ内には各リード端子４に接続される接続端子が収容され、ＬＥＤ１は両接続端子に架け渡されるようにして装着される。
【００１３】
ＬＥＤ１は、ブロック状の本体部１０の上面に発光部１１を突出して設けた形態であって、本体部１０の下面からは、左右一対の板状のリード端子４が下向きに突出され、さらにそれぞれの突出端は外側に向けて直角曲げされている。なお、いずれのリード端子４が負側あるいは正側であるかの判別のために、図３に示すように、本体部１０において負側に対応する角部は切除されて判別用の目印５が形成されている。
【００１４】
装着部３を構成する両枠体３Ａ，３Ｂは、共に方形枠状に形成され、その側壁のうち対向する位置に配されたものについては、各壁に二条ずつ電線挿入溝６がほぼ全高さ範囲に亘り下端側に向けて切り込まれている。これらは各ＬＥＤ１間を接続する給電用の電線７が、両枠体３Ａ，３Ｂそれぞれ直線状に貫いて配線できるよう、平面視においてそれぞれ同一線上に配されている。また、両枠体３Ａ，３Ｂ内の中央部には接続端子８を下支えするための支柱９が立設されている。支柱９はほぼ十字状に形成され、枠体３Ａ，３Ｂの各側壁とほぼ同じ高さに形成されている。さらに、電線挿入溝６が設けられた側壁において、両電線挿入溝６に挟まれた部分には、縦長の係止スリット１２が貫通して形成されている。一方、各枠体３Ａ，３Ｂにおいて電線挿入溝６が設けられない側壁の一方側の上縁部には逃がし凹部１３が形成され、クランプ部材１４（押さえ部）を組み付けるときの干渉を回避することができるようになっている。但し、この実施形態においては両枠体３Ａ，３Ｂにおける逃がし凹部１３の配設位置は相互に対向する位置となるようにしてある。
【００１５】
接続端子８は導電金属板をプレス加工によって所定形状に折り曲げ形成したものであり、枠体３Ａ，３Ｂ内にほぼ密着しかつ整合した状態で収容可能である。接続端子８は枠体３Ａ，３Ｂ内に収容したときに、電線挿入溝６が設けられている壁面と対向する側面を一対有しており、全体として下向き略コの字状に形成されている。接続端子８の両側面の中央部には係止爪１５が切り起こしによって撓み可能に形成されていて、接続端子８を枠体３Ａ，３Ｂ内に正規状態で収容したときに、係止スリット１２の上端縁に弾性的に係止して接続端子８の抜け止めを果たすことができる。
【００１６】
また、接続端子８の両側面において係止爪１５を境にした幅方向の片側位置には電線７との接続を行う圧接溝１６がそれぞれ形成されている。この圧接溝１６は接続端子８の両側面の下縁から高さ方向に沿って形成され、接続端子８を枠体３Ａ，３Ｂ内に収容したときに、電線挿入溝６と同一線上をなす位置に設定されている。また、圧接溝１６の開口縁には鋭利な刃が形成され、接続端子８を枠体３Ａ，３Ｂ内へ収容する動作に伴って電線被覆に切り込みを入れ、電線７の芯線と接触可能となっている。さらに、接続端子８の両側面において係止爪１５を境にして圧接溝１６と反対側には電線被覆の外径よりも広幅に形成された遊挿溝１７がそれぞれ形成されており、接続端子８を枠体３Ａ，３Ｂ内に収容したときに、対応する電線挿入溝６と同一線上に位置するようになっている。装着部３を構成する両枠体３Ａ，３Ｂ内に接続端子８を収容する場合には、図２に示すように、両接続端子８が点対称の関係となるようにしてあり、したがって同一の電線７上には一方の接続端子８では圧接溝１６が位置するが、他方の接続端子８では遊挿溝１７が位置することになる。
【００１７】
また、接続端子８の上面はＬＥＤ１のリード端子４をそれぞれ載置可能な放熱面１８となっており、この放熱面１８のうち両側面が形成されない側の辺の一方側には、クランプ部材１４の抜け止めのための保持片１９が上方へ向けて折り曲げ形成され、その中央部には方形の窓孔２０が開口している。また、放熱面１８において保持片１９と反対側の辺の中央部には位置決め凹部２１が切り欠き形成されていて、クランプ部材１４を両側から挟み込むようにすることで、幅方向への位置ずれを規制するようにしてある。
【００１８】
クランプ部材１４も接続端子８と同様、導電金属板によって形成されている。クランプ部材１４はその一端側が下向きＵ字状に折り返されて、クランプ片２２となっている。クランプ部材１４は対応する接続端子８に対し位置決め凹部２１が配される側の側方から組み付け可能となっており、このときクランプ片２２は接続端子８の放熱面１８の下面側に弾接する。また、クランプ部材１４の上片の中央部には下向きにばね片２３が切り起こして形成されている。このばね片２３は先端が自由端となった片持ち状に形成されていて、クランプ片２２を接続端子８に組み付けた状態では、クランプ片２２との間でリード端子４を放熱面１８に押し付けた状態でこれらを挟持する。また、クランプ部材１４の上片の先端は上方へくの字状に屈曲し掛け止め片２４を形成している。この掛け止め片２４は保持片１９の窓孔２０へ挿入されたときに、窓孔２０の上縁部に弾性的に係止し、これによってクランプ部材１４の抜け止めがなされる。
【００１９】
次に、上記のように構成された本実施形態においてＬＥＤ１の装着作業の一例を具体的に説明する。
【００２０】
まず、装着部３の両枠体３Ａ，３Ｂの電線挿入溝６に対し二本の電線７を上方より通し、双方を平行に配索する。次に、両枠体３Ａ，３Ｂへ接続端子８の収容を行う。このときには、双方の接続端子８で左右を反転させた状態で組み込みを行う。接続端子８の収容に伴い、電線７は対応する一方の接続端子８の圧接溝１６内に押し込まれるが、他方の接続端子８では遊挿溝１７へ遊挿される。圧接溝１６内に押し込まれた電線７は、圧接溝１６の対向縁に形成された鋭利な刃によって電線被覆に対し芯線に達するような切り込みが入れられるため、接続端子８が正規深さまで枠体３Ａ，３Ｂ内に収容されて係止爪１５が係止スリット１２に係止すると、両接続端子８が枠体３Ａ，３Ｂ内に抜け止め状態で収容され、かつ圧接溝１６の対向縁と芯線とが導通可能な状態で接触する。
【００２１】
次に、ＬＥＤ１の両リード端子４を対応する接続端子８の放熱面１８上に載置した後、クランプ部材１４を対応する接続端子８に対し枠体３Ａ，３Ｂの逃がし凹部１３が設けられている側から組み付けを行う。すなわち、クランプ部材１４のクランプ片２２を接続端子８の放熱面１８の下面側に潜り込ませつつ掛け止め片２４を接続端子８の保持片１９の窓孔２０に適合させる。そのままクランプ部材１４を押し込んでやると、掛け止め片２４が下方へ撓みつつ窓孔２０を通過し、通過後には復帰して窓孔２０の上縁に係止する。これによって、クランプ部材１４の抜け止めがなされるとともに、リード端子４はクランプ片２２とばね片２３とのばね力によって接続端子８の放熱面１８に押し付けられた状態で挟持される。したがって、ＬＥＤ１は接続端子８と確実な接触状態が保持される。また、この実施形態ではＬＥＤ１に対するクランプ部材１４の組み付け方向が相互に反対方向としてあるため、外れが生じにくい。
【００２２】
以上のように、本実施形態によれば、各ＬＥＤ１間の配線をバスバーを用いるのではなく、電線７を用いるようにしたため、配線の自由度が高められる。このことは、各ＬＥＤ１の配置の自由度も高められることを意味する。また、各ＬＥＤ１は溶接等の手段によることなく、クランプ部材１４のばね力を利用して固定するようにしため、熱による影響を受けない効果が得られる。また、各ＬＥＤ１の交換も容易である。さらに、本実施形態ではＬＥＤ１に対するクランプ部材１４の押さえ方向とクランプ部材１４の組み付け方向とが直交している。これが仮に同一方向である場合、具体的にはクランプ部材１４を上方から組み付けるようにすると、クランプ部材１４の組み付け位置がばらつくとＬＥＤ１に対する押さえ状況が変動してしまうが、本実施形態のように直交するようにすれば、クランプ部材１４の組み付け位置が万一ばらついたとしても、ＬＥＤ１に対する押さえ状況には変動がない。
【００２３】
さらにまた、ＬＥＤ１は接続端子８に設けられた放熱面１８を利用して、この平面上に支持されるため、組み付け姿勢が安定するとともに、放熱性にも優れたものとすることができる。
【００２４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００２５】
（１）本実施形態では、接続端子８を電線７に対して圧接した後に、ＬＥＤ１の組み付けを行う作業順を示したが、これとは逆に、予め、ＬＥＤ１を接続端子８に固定した後に電線７に対して圧接を行うような作業順であってもよい。
【００２６】
（２）本実施形態では、クランプ部材１４を接続端子８とは別体に形成したが、接続端子８と一体に形成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】発光装置の一部を示す斜視図
【図２】各装着部に対するＬＥＤの取付け構造を示す分解斜視図
【図３】ＬＥＤの装着状態を示す平面図
【図４】同じく正面図
【図５】同じく側断面図
【符号の説明】
【００２８】
１…ＬＥＤ（発光素子）
２…ベース部材
８…接続端子
１４…クランプ部材（押さえ部）
１８…放熱面（接触部）
２３…ばね片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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