(57)【要約】【課題】経時変化が少なくて安定性に優れると共に、仕上がり度合いを正確にリアルタイムに検知できる。【解決手段】シャツＡを熱板１０、１０と通気性を有する胴立１との間に挟みプレス仕上げを行うプレス仕上げ機である。熱板１０に、該熱板１０より胴立１側に先端部が突出して設けられシャツＡの温度を検知する洗濯物温度検知用センサ２０と、熱板１０の温度を検知する熱板温度検知用センサ２１と、洗濯物温度検知用センサ２０及び熱板温度検知用センサ２１の検知温度によってプレス時間を制御するプレス時間制御手段とを備えている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗濯物を熱板と通気性を有するプレス台との間に挟みプレス仕上げを行うプレス仕上げ機において、前記熱板に、該熱板の温度を検知する熱板温度検知用センサと、前記熱板より前記プレス台側に先端部が突出して設けられ洗濯物の温度を検知する洗濯物温度検知用センサとを設けたことを特徴とするプレス仕上げ機。
【請求項２】
洗濯物を熱板と通気性を有するプレス台との間に挟みプレス仕上げを行うプレス仕上げ機において、前記熱板に、該熱板の温度を検知する熱板温度検知用センサと、前記熱板より前記プレス台側に先端部が突出して設けられ洗濯物の温度を検知する洗濯物温度検知用センサと、前記熱板温度検知用センサ及び前記洗濯物温度検知用センサの検知温度によってプレス時間を制御するプレス時間制御手段とを備えていることを特徴とするプレス仕上げ機。
【請求項３】
前記熱板は、前記プレス台側の前方熱板と、この前方熱板に固定されて蒸気室を形成する後方熱板とからなり、後方熱板には前方熱板側に突出した突出部が複数個設けられ、この突出部が前方熱板に固定され、突出部の異なる突出部にそれぞれ前記熱板温度検知用センサ及び前記洗濯物温度検知用センサが取付けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のプレス仕上げ機。
【請求項４】
前記プレス時間制御手段は、プレス動作開始後による前記洗濯物温度検知用センサの温度を判定する時間を設定する判定時間設定回路と、この判定時間設定回路に設定された時間における前記熱板温度検知用センサ及び前記洗濯物温度検知用センサの検知温度によってその後の温度変化を演算する温度変化演算回路と、乾燥度合を設定する乾燥度合設定回路と、この乾燥度合設定回路に設定された乾燥度合により前記温度変化演算回路による温度によってプレス完了時間を算出するプレス時間演算回路とからなることを特徴とする請求項２記載のプレス仕上げ機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗濯された洗濯物を熱板とプレス台の間で挟んでプレス仕上げするプレス仕上げ機に係り、特にプレス完了検知装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレス仕上げ機には、プレス仕上げする部分に応じて次のものが知られている。第１は、シャツ等の胴部分をプレス仕上げする胴部分プレス仕上げ機（例えば特許文献１参照）。第２は、シャツ等の衿部や袖口分をプレス仕上げする衿部等プレス仕上げ機（例えば特許文献２参照）。第３は、シャツ等のタックスリーブをプレス仕上げするタックスリーブプレス仕上げ機（例えば特許文献３参照）。
【特許文献１】特許第２７７４６８９号公報
【特許文献２】特許第２７３６０１３号公報
【特許文献３】特許第２７３６０１８号公報
【０００３】
従来、洗濯物のプレス完了検知方法として、例えば特許文献４に示すものが知られている。洗濯物をプレス仕上げする際には、洗濯物から水分が蒸発する。そこで、特許文献４は、プレス台の空間部に投光部と受光部を備えた光電スイッチを設け、洗濯物から蒸発して空間部に吸引される蒸気量の変化を光電スイッチで検知している。
【特許文献４】特公平１−４９５１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
プレス台の空間部に設置した光電スイッチには、水分及びごみ等が付着し、経時変化を起こし安定性がない。そこで、頻繁にメンテナンスを行う必要がある。また洗濯物からカバー、パッド、金網、受板等を通って空間部に流れる蒸気を間接的に検知するので、リアルタイムに検知できない。また初期には蒸気量の変化は大きいが、プレス完了近くになると蒸気の発生の変化は非常に緩やかであり、プレス完了の判断が微妙で、正確に検知できない。
【０００５】
本発明の課題は、経時変化が少なくて安定性に優れると共に、仕上がり度合いを正確にリアルタイムに検知できるプレス仕上げ機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明の請求項１は、洗濯物を熱板と通気性を有するプレス台との間に挟みプレス仕上げを行うプレス仕上げ機において、前記熱板に、該熱板の温度を検知する熱板温度検知用センサと、前記熱板より前記プレス台側に先端部が突出して設けられ洗濯物の温度を検知する洗濯物温度検知用センサとを設けたことを特徴とする。
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の請求項２は、洗濯物を熱板と通気性を有するプレス台との間に挟みプレス仕上げを行うプレス仕上げ機において、前記熱板に、該熱板の温度を検知する熱板温度検知用センサと、前記熱板より前記プレス台側に先端部が突出して設けられ洗濯物の温度を検知する洗濯物温度検知用センサと、前記熱板温度検知用センサ及び前記洗濯物温度検知用センサの検知温度によってプレス時間を制御するプレス時間制御手段とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
上記課題を解決するための本発明の請求項３は、前記請求項１又は２において、前記熱板は、前記プレス台側の前方熱板と、この前方熱板に固定されて蒸気室を形成する後方熱板とからなり、後方熱板には前方熱板側に突出した突出部が複数個設けられ、この突出部が前方熱板に固定され、突出部の異なる突出部にそれぞれ前記熱板温度検知用センサ及び前記洗濯物温度検知用センサが取付けられていることを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決するための本発明の請求項３は、前記請求項２において、前記プレス時間制御手段は、プレス動作開始後による前記洗濯物温度検知用センサの温度を判定する時間を設定する判定時間設定回路と、この判定時間設定回路に設定された時間における前記熱板温度検知用センサ及び前記洗濯物温度検知用センサの検知温度によってその後の温度変化を演算する温度変化演算回路と、乾燥度合を設定する乾燥度合設定回路と、この乾燥度合設定回路に設定された乾燥度合により前記温度変化演算回路による温度によってプレス完了時間を算出するプレス時間演算回路とからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
熱板温度検知用センサによって検知した熱板の温度と洗濯物温度検知用センサによって検知した洗濯物の温度とによってプレス完了を制御する。即ち、洗濯物の温度を直接検知するので、仕上がり度合いを正確にリアルタイムに検知できる。また熱板は前方熱板と後方熱板とからなり、後方熱板には前方熱板側に突出した突出部が複数個設けられ、１つの突出部に熱板温度検知用センサが取付けられ、別の突出部に洗濯物温度検知用センサが取付けられている。即ち、洗濯物温度検知用センサ、熱板温度検知用センサは熱板を加熱する蒸気に触れないので、経時変化が少なくて安定性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の第１の実施の形態を図１乃至図５により説明する。本実施の形態は、特許文献１の胴部分プレス仕上げ機に適用した例を示す。図１に示すように、胴立（プレス台ともいう）１の前後面に対向して後記する構造よりなる一対の熱板１０、１０が設けられており、熱板１０、１０は、プレス駆動機構２により開閉機構３、３が下端の支点を回動して駆動されることによって胴立１の前後面に圧着される。胴立１の上部には、シャツＡの衿部を沿わせる衿当て４が設けられ、その衿当て４に、前後方向に回動することによってシャツＡの衿元を押さえる衿押え具５が取付けられている。以上は従来例と同じ構造である。
【００１２】
次に本実施の形態の特徴とする構造について説明する。熱板１０は、図２及び図３に示すように、胴立１側の前方熱板１１と後方熱板１２とからなり、前方熱板１１と後方熱板１２間の空間が蒸気室１３となっている。この蒸気室１３には、例えば１８０°Ｃで蒸気圧が０．５ＭＰａ（メガパスカル）の蒸気が供給されるので、熱板１０の強度を増強させるために、後方熱板１２には前方熱板１１に突出した突出部１４が複数個設けられ、この突出部１４には穴１５が形成されている。そして、穴１５の周囲は前方熱板１１に溶接固定されている。
【００１３】
熱板１０の下方側の穴１５には洗濯物温度検知用センサ２０が取付けられ、この洗濯物温度検知用センサ２０の先端部は前方熱板１１より突出している。洗濯物温度検知用センサ２０が取付けられた穴１５の隣の穴１５にも熱板温度検知用センサ２１が取付けられ、この熱板温度検知用センサ２１の先端部は前方熱板１１に当接している。
【００１４】
図４はプレス時間制御手段を示す。洗濯物温度検知用センサ２０及び熱板温度検知用センサ２１で検知した温度は、それぞれ温度変化演算回路２２に入力される。温度変化演算回路２２には、その詳細は後記するが、予め実験によって調査された熱板１０の温度に対する洗濯物の材質による温度変化が入力されている。また温度変化演算回路２２にはプレス動作開始後による洗濯物温度検知用センサ２０の温度を判定する時間を設定する判定時間設定回路２３が接続されており、判定時間設定回路２３による判定時間における洗濯物温度検知用センサ２０で検知された温度の変化が温度変化演算回路２２で算出される。
【００１５】
温度変化演算回路２２で算出された温度はプレス時間演算回路２４に入力され、乾燥度合設定回路２５で設定された乾燥度合いに応じたプレス時間がプレス時間演算回路２４によって算出される。乾燥度合設定回路２５には仕上げ乾燥のレベルを甘めにするか強めにするかを設定するようになっている。即ち、甘めの場合はプレス時間を短く、強めの場合はプレス時間が長く設定される。乾燥度合設定回路２５で算出されたプレス時間はプレス仕上げ機を制御するプレス制御回路２６に入力され、プレス制御回路２６の信号によってプレス駆動機構２より熱板１０が胴立１より離れるように駆動させる。
【００１６】
図５は熱板温度検知用センサ２１によって検知された熱板１０の温度が１６０°Ｃの場合における洗濯物温度検知用センサ２０による温度変化の１例を示す。洗濯物温度検知用センサ２０によって検知される温度は、洗濯物の材質によって異なるが、乾燥が始まった後はほぼ比例的な曲線となっている。ここで、曲線３０、３１は綿系洗濯物を示し、曲線３２、３３はポリ系洗濯物を示す。これらの曲線３０〜３３は、予め実験によって調査して温度変化演算回路２２に入力されている。またＳ１は熱板１０、１０の圧着開始時で、Ｓ２は判定時間設定回路２３に入力される判定時間を示す。
【００１７】
次に作用について説明する。図１に示すように、胴立１にシャツＡを被せ、衿押え具５によりシャツＡの衿元を押さえる。このシャツＡが被せられた胴立１が熱板１０と１０間に位置すると、プレス駆動機構２が作動して熱板１０、１０はシャツＡに圧着する。熱板１０、１０がシャツＡに圧着する前は、図５に示すように、洗濯物温度検知用センサ２０の検知温度は、熱板１０の雰囲気温度を検知し、熱板温度検知用センサ２１による検知温度より若干低いが、ほぼ同じ温度を検知する。
【００１８】
熱板１０がシャツＡに圧着Ｓ１すると、洗濯物温度検知用センサ２０の検知温度は急速に下降し、その後は徐々に検知温度は上昇する。実験の結果、綿系３０、３１よりポリ系３２、３３の温度の方が高い。また熱板１０、１０がシャツＡに圧着開始後、約７秒後から緩やかな曲線で温度は上昇する。そこで、図４に示す判定時間設定回路２３には判定時間Ｓ２として７秒がセットされている。判定時間７秒の時の洗濯物温度検知用センサ２０及び熱板温度検知用センサ２１の検知温度により温度変化演算回路２２によてその後の温度変化が演算され、その温度変化曲線はプレス時間演算回路２４に入力される。プレス時間演算回路２４は、乾燥度合設定回路２５によって設定された乾燥度合いによりプレス時間を算出し、プレス完了時間になるとプレス制御回路２６を通してプレス駆動機構２を駆動し、熱板１０、１０はシャツＡより離れる。これによりプレスが完了する。
【００１９】
このように、熱板温度検知用センサ２１によって検知した熱板１０の温度と洗濯物温度検知用センサ２０によって検知したシャツＡの温度とによってプレス完了を制御する。即ち、シャツＡの温度を直接検知するので、仕上がり度合いを正確にリアルタイムに検知できる。また熱板１０は前方熱板１１と後方熱板１２とからなり、後方熱板１２には前方熱板１１側に突出した突出部１４が複数個設けられ、１つの突出部１４に熱板温度検知用センサ２１が取付けられ、別の突出部１４に洗濯物温度検知用センサ２０が取付けられている。即ち、洗濯物温度検知用センサ２０、熱板温度検知用センサ２１は熱板１０を加熱する蒸気に触れないので、経時変化が少なくて安定性に優れている。
【００２０】
本発明の第２の実施の形態を図６により説明する。本実施の形態は、特許文献２の衿部等プレス仕上げ機に適用した例を示す。図示しない駆動手段で上下駆動されるアイロン支持台４０上には、衿部仕上げ用アイロン台４１と、袖部仕上げ用アイロン台４２、４２が設けられている。衿部仕上げ用アイロン台４１及び袖部仕上げ用アイロン台４２、４２の上方には、熱板４３が配設されている。以上は従来と同じ構造よりなっている。本実施の形態は、前記実施の形態と同様に、熱板４３に洗濯物温度検知用センサ２０及び熱板温度検知用センサ２１が設けられている。このような衿部等プレス仕上げ機に適用しても前記実施の形態と同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００２１】
本発明の第３の実施の形態を図７により説明する。本実施の形態は、特許文献３のタックスリーブプレス仕上げ機に適用した例を示す。シャツのタックスリーブＡ１を被せる袖立（アイロン台）５０に対して熱板５１、５１が開閉自在に設けられており、袖立５０の表面に熱板５１、５１を圧着することでタックスリーブＡ１をプレス仕上げする。なお、５２は空気袋を示す。以上は従来と同じ構造よりなっている。本実施の形態は、前記各実施の形態と同様に、熱板５１に洗濯物温度検知用センサ２０及び熱板温度検知用センサ２１が設けられている。このようなタックスリーブプレス仕上げ機に適用しても前記実施の形態と同様の効果が得られることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のプレス仕上げ機の第１の実施の形態を示す正面図である。
【図２】熱板を示し、（ａ）は背面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】（ａ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面拡大図、（ｂ）は図２（ａ）のＣ−Ｃ線断面拡大図である。
【図４】プレス時間制御手段のブロック図である。
【図５】洗濯物温度検知用センサによる検知温度図である。
【図６】本発明のプレス仕上げ機の第２の実施の形態を示す正面図である。
【図７】本発明のプレス仕上げ機の第３の実施の形態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２３】
Ａ    シャツ
Ａ１    タックスリーブ
１    胴立
１０    熱板
１１    前方熱板
１２    後方熱板
１３    蒸気室
１４    突出部
１５    穴
２０    洗濯物温度検知用センサ
２１    熱板温度検知用センサ
２２    温度変化演算回路
２３    判定時間設定回路
２４    プレス時間演算回路
２５    乾燥度合設定回路
２６    プレス制御回路
４１    衿部仕上げ用アイロン台
４２    袖部仕上げ用アイロン台
４３    熱板
５０    袖立
５１    熱板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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