(57)【要約】 【課題】  修理や保守点検の作業性に優れた構造を備えるＬＥＤ表示装置を提供する。【解決手段】モジュール基板と、多数のＬＥＤランプと、電子回路部品と、コネクタと、固定器具を備えるＬＥＤタイルモジュールである。モジュール基板は、矩形の両面印刷配線板であり、各ＬＥＤランプはモジュール基板のおもて面に一定ピッチで行列配置され、各電子回路部品は、モジュール基板の裏面にハンダ付けされ、各ＬＥＤランプの駆動回路を構成し、コネクタは、モジュール基板の裏面にハンダ付けされ、基板面からの高さ寸法は各電子部品の高さ寸法より大きく、固定器具は、モジュール基板の工具穴の位置の裏面に取り付けられている。【選択図】  図１
2006189606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モジュール基板と、多数のＬＥＤランプと、電子回路部品と、コネクタと、固定器具を備えたＬＥＤタイルモジュールであって、
モジュール基板は、矩形の両面印刷配線板であり、小さな工具穴が形成されており、
各ＬＥＤランプは、チップ型の表面実装パッケージにＬＥＤを内蔵し、モジュール基板のおもて面に一定ピッチで行列配置されてハンダ付けされ、
モジュール基板の工具穴は、ＬＥＤランプ配列の間隔部分に位置し、
各電子回路部品は、表面実装パッケージの部品で、モジュール基板の裏面にハンダ付けされ、各ＬＥＤランプの駆動回路を構成し、
コネクタは、細長い箱形をなす基板対基板コネクタのプラグまたはソケットであり、モジュール基板の裏面にハンダ付けされ、抜き差し方向はモジュール基板に直交し、基板面からの高さ寸法は各電子部品の高さ寸法より大きく、
固定器具は、モジュール基板の工具穴の位置の裏面に取り付けられ、工具穴に挿入した工具で操作可能な固定子を有し、当該モジュールのコネクタをマザーボードのコネクタに結合させた状態においてマザーボードの係止部に対して固定子を結合させることが可能である
ＬＥＤタイルモジュール。
【請求項２】
固定器具は、中空台座と、固定子であるネジを有し、
中空台座は、モジュール基板に固定され、基板面からの高さ寸法はコネクタの高さ寸法とほぼ等しく、モジュール基板と間隔を保って対向する面に工具穴と中心の揃ったバカ穴が形成されており、
ネジは、中空台座の高さ寸法よりすこし長く、中空台座内に収納されており、ネジ先端側がバカ穴に挿入されており、ネジ頭の径は工具穴およびバカ穴より大きい
請求項１に記載のＬＥＤタイルモジュール。
【請求項３】
固定器具は、工具穴に同心に回転可能に取り付けられたフック軸と、フック軸の根本端面に形成された工具溝と、フック軸の先端局部に一体化されたフック段部を備えた
請求項１に記載のＬＥＤタイルモジュール。
【請求項４】
フック軸は、その先端に軸方向の力を回転力に変換するカム斜面を有し、
固定器具は、フック軸まわりに装着された捩りコイルばねを有し、
捩りコイルばねは、カム斜面による回転方向と反対方向にフック軸に回転力を与え、その回転力によりフック軸を初期位置に位置決めする
請求項３に記載のＬＥＤタイルモジュール。
【請求項５】
固定器具は、モジュール基板に根本が固定された弾性フック脚を有し、
弾性フック脚は、先端にカム斜面が形成されたフック段部と、工具穴のすぐ裏に位置する中間力点部とを有し、中間力点部に工具穴側から加えられた押圧力によってフック結合解除方向に弾性変形する
請求項１に記載のＬＥＤタイルモジュール。
【請求項６】
モジュール基板と、多数のＬＥＤランプと、電子回路部品と、コネクタと、固定器具を備えたＬＥＤタイルモジュールであって、
モジュール基板は、矩形の両面印刷配線板であり、小さな長穴が形成されており、
各ＬＥＤランプは、チップ型の表面実装パッケージにＬＥＤを内蔵し、モジュール基板のおもて面に一定ピッチで行列配置されてハンダ付けされ、
モジュール基板の長穴は、ＬＥＤランプ配列の間隔部分に位置し、
各電子回路部品は、表面実装パッケージの部品で、モジュール基板の裏面にハンダ付けされ、各ＬＥＤランプの駆動回路を構成し、
コネクタは、細長い箱形をなす基板対基板コネクタのプラグまたはソケットであり、モジュール基板の裏面にハンダ付けされ、抜き差し方向はモジュール基板に直交し、基板面からの高さ寸法は各電子部品の高さ寸法より大きく、
固定器具は、モジュール基板の長穴の位置の裏面に取り付けられた弾性フック脚を有し、
弾性フック脚は、固定片と、可動片と、操作片と、フック段部を有し、
固定片は、その根本がモジュール基板に固定されており、
可動片は、その先端が固定片の先端と弾性ヒンジで繋がっており、
操作片は、可動片の根本に繋がっていて、端部が長穴に臨んでおり、
フック段部は、固定片と可動片の先端周囲に設けられ、外力により操作片が長穴に沿って変位することで可動片の変形とともに縮小変形する
ＬＥＤタイルモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ＬＥＤランプの行列集合により画像を表示するＬＥＤ表示装置に関し、とくに、スクリーンの構成部品となるＬＥＤタイルモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近のＬＥＤ表示装置は、赤・緑・青のＬＥＤランプが高密度に行列集合されたスクリーンを備え、単純なテロップ表示だけではなく、テレビ映像やＤＶＤ映像などのフルカラー画像を高精細に表示するものも多い。ビル街や野球場などで見られる大画面のＬＥＤ表示装置は、明るい太陽光の下で高輝度のフルカラー表示を行っている。駅のプラットホームや電車内などで見られる横長の中小画面のＬＥＤ表示装置では、ほどほどの輝度でテロップ表示を中心に運用されている。また、室内でのプレゼンテーションなどの場面では、プロジェクターに変わるディスプレイとして、一辺が数メートル以上の大画面の高精細ＬＥＤ表示装置が用いられるようになってきた。
【０００３】
このように、用途に応じた画面寸法・画素密度・輝度・表示色数・耐水性能のＬＥＤ表示装置が製作されている。これらの装置の機械的・電気的な構成はバラエティに富んでおり、設計者ごとに異なる様々な構成のＬＥＤ表示装置が市場に投入されている。
【０００４】
たとえば、大画面ＬＥＤ表示システムの代表的な２つの構造が、特開２００３−１５０１１９号公報と、特開２００１−１１７５１３号公報に開示されている。前者では、表示装置ユニットがほぼ直方体の箱形に構成され、これを縦横に配列・積層するとともにユニット間の電気配線を施して大画面システムを構成している。後者では、表示装置ユニットがほぼ矩形の偏平なパネル型に構成され、大寸法のマウントパネルに表示装置ユニットを隙間なく配列して取り付けるとともに外部の制御部に電気配線を施して大画面を構成している。なお、この２つの典型例の中間的な構成の大画面ＬＥＤ表示システムが、特開２００２−３６８２８４号公報に開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１５０１１９号公報
【特許文献２】特開２００１−１１７５１３号公報
【特許文献３】特開２００２−３６８２８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＬＥＤ表示システムは、故障が起きるし、性能の劣化も不可避である。典型的には、画面中の一部のＬＥＤランプが点灯しなくなったり、消灯しなくなったりする。また、画面全体を白一色にするような表示を行ったとき、画面の明るさにムラを生じたり、色調のムラを生じたりする劣化が見られる。
【０００６】
ＬＥＤチップのＰＮ接合の故障や特性変化が原因になることがある。ＬＥＤ駆動回路の故障や特性変化が原因の場合もある。ＬＳＩ化された駆動回路中の一部の駆動トランジスタがオープン故障したりショート故障したりすることがある。駆動回路中の定電流回路の特性が劣化することがある。
【０００７】
典型的なＬＥＤ駆動回路は、１６個分または３２個分または６４個分のＬＥＤを駆動する回路を１チップのＬＳＩに集積したものである。１個の駆動回路に変調を来し、その駆動回路が受け持っているＬＥＤランプ集合の発光動作がおかしくなることがある。
【０００８】
大画面ＬＥＤ表示システムの場合、全体に表示信号を行き渡らせる伝送経路は複数に分岐している。ある分岐の伝送経路に異常が起き、その経路に繋がるＬＥＤ駆動回路に表示信号が到達しなくなることがある。
【０００９】
大画面ＬＥＤ表示システムの場合、複数の電源回路が分散配置され、１つの電源回路はいくつかのＬＥＤ駆動回路に電源を供給している。ある電源回路に変調を来し、この回路から電源供給を受けている部分の動作がおかしくなることがある。
【００１０】
故障や変調を発見したならば、速やかに修理しなければならない。システムの構造は、修理作業や保守点検作業のやりやすさを考慮して設計されなければならない。大画面ＬＥＤ表示システムの場合、上述したような様々な態様の故障・変調が予想されるが、これらの予想される事態の内容によって、合理的な対処の仕方というものがあるはずである。
【００１１】
わかりやすく極端な例をあげる。大画面の中の１個のＬＥＤランプが点灯しなくなったとする。原因がＬＥＤチップ自体にあることを究明し、そのＬＥＤチップを交換するという対処の仕方は不合理で非現実的である。だからといって、前述した表示装置ユニットをまるごと交換するような対処の仕方も不合理で非現実的である。故障・変調の原因に応じた適切な処置をできるだけ簡便な作業で行えることが、実用システムには強く望まれるところである。
【００１２】
この発明は以上のような観点で創作されたものであり、その目的は、種々の画面寸法のＬＥＤ表示装置に共用可能な合理的な標準部品としてのＬＥＤタイルモジュールを提供することにあり、とくに、このモジュールを画面のおもて面から取り付けたり取り外したりすることのできる構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明に係るＬＥＤタイルモジュールは、基本的に、つぎの事項（１）〜（７）により特定されるものである。  
（１）モジュール基板と、多数のＬＥＤランプと、電子回路部品と、コネクタと、固定器具を備えたＬＥＤタイルモジュールであること
（２）モジュール基板は、矩形の両面印刷配線板であり、小さな工具穴が形成されていること
（３）各ＬＥＤランプは、チップ型の表面実装パッケージにＬＥＤを内蔵し、モジュール基板のおもて面に一定ピッチで行列配置されてハンダ付けされていること
（４）モジュール基板の工具穴は、ＬＥＤランプ配列の間隔部分に位置すること
（５）各電子回路部品は、表面実装パッケージの部品で、モジュール基板の裏面にハンダ付けされ、各ＬＥＤランプの駆動回路を構成すること
（６）コネクタは、細長い箱形をなす基板対基板コネクタのプラグまたはソケットであり、モジュール基板の裏面にハンダ付けされ、抜き差し方向はモジュール基板に直交し、基板面からの高さ寸法は各電子部品の高さ寸法より大きいこと
（７）固定器具は、モジュール基板の工具穴の位置の裏面に取り付けられ、工具穴に挿入した工具で操作可能な固定子を有し、当該モジュールのコネクタをマザーボードのコネクタに結合させた状態においてマザーボードの係止部に対して固定子を結合させることが可能であること
【００１４】
この発明は、上記の基本構成（１）〜（７）に加えて、つぎの事項（８）〜（10）を充足する構成を採用することができる。  
（８）固定器具は、中空台座と、固定子であるネジを有すること
（９）中空台座は、モジュール基板に固定され、基板面からの高さ寸法はコネクタの高さ寸法とほぼ等しく、モジュール基板と間隔を保って対向する面に工具穴と中心の揃ったバカ穴が形成されていること
（10）ネジは、中空台座の高さ寸法よりすこし長く、中空台座内に収納されており、ネジ先端側がバカ穴に挿入されており、ネジ頭の径は工具穴およびバカ穴より大きいこと
【００１５】
この発明は、上記の基本構成（１）〜（７）に加えて、固定器具は、工具穴に同心に回転可能に取り付けられたフック軸と、フック軸の根本端面に形成された工具溝と、フック軸の先端局部に一体化されたフック段部を備えた構成を採用することができる。そして、この構成においては、望ましい形態として、つぎの事項（11）〜（13）を充足する構成を採用することができる。  
（11）フック軸は、その先端に軸方向の力を回転力に変換するカム斜面を有すること
（12）固定器具は、フック軸まわりに装着された捩りコイルばねを有すること
（13）捩りコイルばねは、カム斜面による回転方向と反対方向にフック軸に回転力を与え、その回転力によりフック軸を初期位置に位置決めすること
【００１６】
この発明は、上記の基本構成（１）〜（７）に加えて、つぎの事項（14）（15）を充足する構成を採用することができる。  
（14）固定器具は、モジュール基板に根本が固定された弾性フック脚を有すること
（15）弾性フック脚は、先端にカム斜面が形成されたフック段部と、工具穴のすぐ裏に位置する中間力点部とを有し、中間力点部に工具穴側から加えられた押圧力によってフック結合解除方向に弾性変形すること
【００１７】
また、この発明に係る別のＬＥＤタイルモジュールは、つぎの事項（21）〜（32）により特定されるものである。  
（21）モジュール基板と、多数のＬＥＤランプと、電子回路部品と、コネクタと、固定器具を備えたＬＥＤタイルモジュールであること
（22）モジュール基板は、矩形の両面印刷配線板であり、小さな長穴が形成されていること
（23）各ＬＥＤランプは、チップ型の表面実装パッケージにＬＥＤを内蔵し、モジュール基板のおもて面に一定ピッチで行列配置されてハンダ付けされていること
（24）モジュール基板の長穴は、ＬＥＤランプ配列の間隔部分に位置すること
（25）各電子回路部品は、表面実装パッケージの部品で、モジュール基板の裏面にハンダ付けされ、各ＬＥＤランプの駆動回路を構成すること
（26）コネクタは、細長い箱形をなす基板対基板コネクタのプラグまたはソケットであり、モジュール基板の裏面にハンダ付けされ、抜き差し方向はモジュール基板に直交し、基板面からの高さ寸法は各電子部品の高さ寸法より大きいこと
（27）固定器具は、モジュール基板の長穴の位置の裏面に取り付けられた弾性フック脚を有すること
（28）弾性フック脚は、固定片と、可動片と、操作片と、フック段部を有すること
（29）固定片は、その根本がモジュール基板に固定されていること
（30）可動片は、その先端が固定片の先端と繋がっていること
（31）操作片は、固定片の根本に繋がっていて、端部が長穴に臨んでいること
（32）フック段部は、固定片と可動片の先端周囲に設けられ、外力により操作片が長穴方向に変位することで可動片の変形とともに縮小変形すること
【発明の効果】
【００１８】
本発明のＬＥＤタイルモジュールは、そのおもて面からの取り外しが可能なため、保守・運用が従来のＬＥＤ表示装置に比べて優れている。すなわち、多数のＬＥＤタイルモジュール集合によりスクリーンを構成したものにおいて、ＬＥＤチップや駆動回路が故障したＬＥＤタイルモジュールのみを、スクリーンの全体構成にほとんど手を加えることなく簡単に交換することができる。また、スクリーン上の何枚かのＬＥＤタイルモジュール集合を取り外すことで、これらの裏に隠れていたマザーボードを露出させることができるので、スクリーンの全体構成にほとんど手を加えることなく、マザーボードに対して修理や点検の手を加えることができる。
【００１９】
また、本発明のＬＥＤタイルモジュールを行列配置させると、目地の目立たない面一な画面を構成することができる。スクリーンを構成する多数のＬＥＤタイルモジュールはマザーボードに個別に装着されるが、ＬＥＤタイルモジュールとマザーボードの間隔寸法および平行度は、コネクタの高さ寸法と固定器具の高さ寸法によってきわめて高精度に保たれ、かつ安定して固定されているので、ＬＥＤタイルモジュールにおけるＬＥＤランプ間のピッチと隣接するＬＥＤタイルモジュール同士のＬＥＤランプ間のピッチが揃う効果とあいまって、ＬＥＤタイルモジュール間の目地が目立たない。
【００２０】
また、本発明のＬＥＤタイルモジュールには、多数のＬＥＤランプが取り付けられているが、ＬＥＤランプがさらに多数必要とされる場合は、複数のＬＥＤタイルモジュールが必要となる。例えば、小さな一文字記号だけを点灯させるのであれば、ＬＥＤタイルモジュールは一枚あれば足り、巨大な大画面を形成するのであれば、何百枚何千枚のＬＥＤタイルモジュールが必要となる。この発明は、そのような使用を可能にする一枚のＬＥＤタイルモジュールの発明である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
［実施例１］
＝＝＝ネジ係止ＬＥＤタイルモジュール＝＝＝
この発明のＬＥＤタイルモジュールの一実施形態を図１、図２、図３に示す。図１と図３bには、一辺が４８ｍｍの正方形で、両面印刷配線板からなるモジュール基板１が示されており、そのおもて面には、６４個のＬＥＤランプ２が６ｍｍのピッチで横８個×縦８個の行列に配列されている。１つのＬＥＤランプ２は、赤・緑・青の３色の各ＬＥＤチップを約２ｍｍ角の平面実装型パッケージに一体的に内蔵したものである。
【００２２】
図２に示されているモジュール基板１の裏面には、電子回路部品３と、２個のソケットコネクタ４が配線実装されている。電子回路部品３には、１つで３２個のＬＥＤランプ２を駆動する標準的な集積回路である駆動回路が２つ備わり、その回路周辺に幾つかの抵抗とコンデンサなどが組み込まれている（図示していない）。
【００２３】
また、プラスチック製のソケットコネクタ４は、横４ｍｍ×縦１６ｍｍ×高さ７ｍｍ位の細長の箱形で、その中央付近には後述するプラグコネクタを受容をするための横３ｍｍ×縦１０ｍｍ×深さ４ｍｍ位の空洞を備えている。空洞の縦方向の壁の内側に、接点が短冊状に配列されている。２つのソケットコネクタ４は互いが平行で対角線の近くに位置するようにハンダ付けされ、この２つのソケットコネクタを介してＬＥＤランプ２を点灯させるための表示信号と駆動電力を受けとる。ソケットコネクタ４にて受信される表示信号には、画素データ信号・クロック信号・ラッチ信号が含まれる。
【００２４】
さらに、モジュール基板１の裏面には固定器具５が設けられている。固定器具５の設置場所は、工具穴１１の裏面側である。図１と図３bに示すように、モジュール基板１のおもて面右斜め上の辺りに、直径約３ｍｍの工具穴１１が形成されている。図２と図３cに示すように、固定器具５は、中空台座１２と固定子であるネジ１３を備えている。中空台座１２は、横９ｍｍ×縦２９ｍｍの長方形の中央付近に横６ｍｍ×縦７ｍｍのほぼ矩形の羽根を備えた金属製の細長い板を加工したもので、工具穴１１に対向する一辺が９ｍｍくらいの台座面をともなった中空の箱型をなしている。中空台座１２は薄板で作製されているが、多少の圧力で変形することがないように、ある程度の強度は備えている。さらに、作製した中空台座１２の台座面にはバカ穴が形成されている。図１に示すように、このバカ穴に、ネジ１３のネジ先端部分を通して、中空台座１２をモジュール基板１の裏面にハンダ付けする。このとき、バカ穴が対向するモジュール基板１の工具穴１１と中心が揃うようにする。ネジ１３は、ネジ頭が工具穴１１およびバカ穴より大きいため中空台座１２内に収納されて保持される。図３aに示すように、中空台座１２のモジュール基板面からの高さ寸法は７ｍｍ位でソケットコネクタ４とほぼ等しく、ネジ１３は中空台座１２の高さ寸法より少し長いので、ネジ１３の先端部分が中空台座１２のバカ穴から少し突出している。
【００２５】
＝＝＝マザーボードとＬＥＤタイルモジュールの関係＝＝＝
図４に示すように、本実施例のマザーボード９０は、縦２２９ｍｍ×横２３８ｍｍのほぼ矩形の印刷配線基板で、そのおもて面に２５個のボス９１と５０個のプラグコネクタ９２とを備える。図示していないが、マザーボード９０の裏面には、電源回路と信号中継回路が配線実装されている。ボス９１は、直経約３ｍｍで、ＬＥＤタイルモジュールをマザーボード９０に取り付けるときに、固定器具５のネジ１３が嵌合する。プラグコネクタ９２は、横６ｍｍ×縦１６ｍｍ×高さ４ｍｍ位の細長の箱形で、横５ｍｍ×縦１１ｍｍ×深さ３ｍｍ位の空洞を備え、その空洞の中央に横３ｍｍ×縦８ｍｍ×深さ３ｍｍ位の直方体である差込台が設けられている。差込台の縦方向の外周には、短冊状の接点が取り付けられている。５０個のプラグコネクタ９２は、ＬＥＤタイルモジュールの２個のソケットコネクタ４に対応する２個が１組となり、合計２５組ある。すなわち、マザーボード９０には２５枚のＬＥＤタイルモジュールを装着することができる。
【００２６】
マザーボード９０に２５枚のＬＥＤタイルモジュールを装着すると、ほぼ隙間なく面一の画面を形成する。これは、ＬＥＤタイルモジュールのモジュール基板１におけるＬＥＤランプ２が６ｍｍのピッチで配列していて、さらに隣接するモジュール基板１のＬＥＤランプ２同士も６ｍｍのピッチで配列しているためである。言い換えると、マザーボード９０に装着された２５枚のＬＥＤタイルモジュールにおける全てのＬＥＤランプ２のピッチは６ｍｍである。
【００２７】
＝＝＝着脱の手順＝＝＝
図４に示すように、本実施例のＬＥＤタイルモジュールをマザーボード９０に取り付けるときは、まず、ＬＥＤタイルモジュールのソケットコネクタ４を対応するマザーボード９０のプラグコネクタ９２にぴったり合うような向きで嵌合させる。そして、工具穴１１にネジドライバー９３を挿入して中空台座１２内のネジ１３を回し、ネジ１３の先端をボス９１にネジ止めする。これで、ＬＥＤタイルモジュールはマザーボード９０から脱落しなくなる。
【００２８】
図５に示すように、本実施例のＬＥＤタイルモジュールをマザーボード９０から取り外すときは、工具穴１１に、モジュール基板１のおもて面側からネジドライバー９３を挿入してネジ１３を回転させる。そうすることでモジュール基板１のネジ止めを解除し、モジュール基板１をマザーボード９０から取り外すことができるようになる。さらに、ネジ止めを解除した状態において、モジュール基板１の部分１５（図３bを参照）を押すことで、モジュール基板１をよりマザーボード９０から取り外し易くする。
【００２９】
［実施例２］
＝＝＝コイルばね式ＬＥＤタイルモジュール＝＝＝
実施例２の構成を図６と図７に示す。実施例２のモジュール基板１、ＬＥＤランプ２、電子回路部品３、ソケットコネクタ４は、図１、図２、図３に示された実施例１と同様なので、固定器具６について以下に述べる。
【００３０】
図６と図７bに示すように、モジュール基板１のおもて面の右斜め上のあたりに、小さな工具穴２１が形成されており、この工具穴２１の裏面側には固定器具６が設置されている。固定器具６は、工具穴２１と同心に回転可能に取り付けられたプラスチック製のフック軸２３、フック軸２３の根本付近に装着した捩りコイルばね２２、フック軸２３と捩りコイルばね２２をモジュール基板１の裏側に固着させるための静止板２４を備えている。
【００３１】
フック軸２３には、根本端面にドライバーなどの工具に嵌合するための工具溝２５、先端局部と一体化したフック段部２６、先端に軸方向の力を回転力に変換するカム斜面が形成されている。モジュール基板１の裏側に、工具穴２１をおもて面から見て、工具穴２１と同心になるように対向するフック軸２３の工具溝２５を位置づける。このようにして、フック軸２３が位置決めされ、その位置にて静止板２４によってモジュール基板１の裏側にフック軸２３と捩りコイルばね２２が固着される。
【００３２】
図７aと図７cに示すように、モジュール基板１の裏側に固着したフック軸２３の高さは、ソケットコネクタ４よりも高い。フック軸２３のフック段部２６がＬＥＤタイルモジュールを装着するマザーボードの係止部にひっかかるため、ＬＥＤタイルモジュールとマザーボードの間隙はモジュール基板１とフック段部２６の間の長さとなる。この長さは、図３aにおける突出したネジ１３の長さとほぼ同等である。
【００３３】
フック段部２６のカム斜面は、工具溝２５にフック軸２３と同軸方向の力がかかり、その力によってカム斜面が物体に当接すると、軸方向にかかっていた力を垂直方向にかかるように変える。また、捩りコイルばね２２は、フック軸２３に時計回りの方向の回転力がかかると、その回転力に対してフック軸２３を初期位置に戻そうとする反対の回転力をばねによって作用させる。
【００３４】
＝＝＝着脱の手順＝＝＝
本実施例のＬＥＤタイルモジュールをマザーボードに取り付けるときは、まず、ＬＥＤタイルモジュールのソケットコネクタ４を対応するマザーボードのプラグコネクタにぴったり合うような向きで嵌合させる。そして、フック軸２３をマザーボードの係止部に対して軸方向に押圧し、フック軸２３のカム斜面がその圧力を回転力に変えることで、フック段部２６がマザーボードの係止部にひっかかる。このようにして、ＬＥＤタイルモジュールがマザーボードに取り付けられる。
【００３５】
本実施例のＬＥＤタイルモジュールをマザーボードから取り外すときは、図６と図７bに示すように、モジュール基板１の工具穴２１にネジドライバーを挿入して工具溝２５に嵌合させ、ネジドライバーを時計回りに回転させることでフック軸２５を時計回りに回転させる。こうすることで、マザーボードの係止部にひっかかっていたフック段部２６が係止部から外れ、ＬＥＤタイルモジュールをマザーボードから取り外すことができる。また、実施例１と同じように、モジュール基板１の部分１５（図７bを参照）を押すことで、モジュール基板１をよりマザーボードから取り外し易くする。なお、ネジドライバーによって回転させられたフック軸２３にかかっている力を解放すると、捩りコイルばね２２による回転力によって、フック軸２３はネジドライバーによって回転させられる前の初期位置に戻る。
【００３６】
［実施例３］
＝＝＝フック式ＬＥＤタイルモジュール＝＝＝
実施例３の構成を図８と図９に示す。実施例３のモジュール基板１、ＬＥＤランプ２、電子回路部品３、ソケットコネクタ４は、図１、図２、図３に示された実施例１と同様なので、固定器具７について以下に述べる。
【００３７】
図８と図９aに示すように、モジュール基板１のおもて面の右斜め上のあたりに、小さな工具穴３１と固定器具７を固定するための穴が２つ形成されている。これら２つの穴に固定器具７の根本が嵌合することによって、工具穴３１の裏面側に固定器具７が設置される。固定器具７は、モジュール基板１に根本が固定されたプラスチック製の弾性フック脚３２を備えている。
【００３８】
弾性フック脚３２は、先端にカム斜面が形成されたフック段部３３、工具穴３１の裏面側に位置することになる中間力点部３４を備えている。フック段部３３のカム斜面は、物体に当接したときに加わる力を横方向（弾性フック脚３２を撓める方向）にかかるように作用する。また、中間力点部３４を工具穴３１側から押すと弾性フック脚３２が撓む。
【００３９】
図９aと図９cに示すように、モジュール基板１の裏側に設置された弾性フック脚３２の高さは、ソケットコネクタ４よりも高い。弾性フック脚３２のフック段部３３がＬＥＤタイルモジュールを装着するマザーボードの係止部にひっかかるため、ＬＥＤタイルモジュールとマザーボードの間隙はモジュール基板１とフック段部３３の間の長さとなる。この長さは、図３aにおける突出したネジ１３の長さとほぼ同等である。
【００４０】
＝＝＝着脱の手順＝＝＝
本実施例のＬＥＤタイルモジュールをマザーボードに取り付けるときは、まず、ＬＥＤタイルモジュールのソケットコネクタ４を対応するマザーボードのプラグコネクタにぴったり合うような向きで嵌合させる。そして、弾性フック脚３２をマザーボードの係止部に対して軸方向に押圧すると、弾性フック脚３２が撓みながら係止部を乗り越え、フック段部３３がマザーボードの係止部にひっかかる。このようにして、ＬＥＤタイルモジュールがマザーボードに取り付けられる。
【００４１】
本実施例のＬＥＤタイルモジュールをマザーボードから取り外すときは、図８と図９bに示すように、モジュール基板１の工具穴３１に細長い棒（工具穴３１の直径より小さい径の棒）を挿入すると中間力点部３４にあたる。この中間力点部３４を前述の棒にて押圧すると、弾性フック脚３２がその圧力を受けて変形するため、フック段部３３はひっかかっていたマザーボードの係止部から外れる。そうすることで、ＬＥＤタイルモジュールをマザーボードから取り外すことができる。また、実施例１と同じように、モジュール基板１の部分１５（図９bを参照）を押すことで、モジュール基板１をよりマザーボードから取り外し易くする。
【００４２】
［実施例４］
＝＝＝弾性取付式ＬＥＤタイルモジュール＝＝＝
実施例４の構成を図１０と図１１に示す。実施例４のモジュール基板１、ＬＥＤランプ２、電子回路部品３、ソケットコネクタ４は、図１、図２、図３に示された実施例１と同様なので、固定器具８について以下に述べる。
【００４３】
図１０と図１１bに示すように、モジュール基板１のおもて面の右斜め上のあたりに、長穴４２と小さな工具穴４１とさらに小さな穴が形成されている。小さな工具穴４１とさらに小さな穴に固定器具８の２つの根本がモジュール基板１の裏面から嵌合することによって、工具穴４１の裏面側に固定器具８が設置される。固定器具８は、モジュール基板１に根本が固定されたプラスチック製の弾性フック脚４３を備えている。
【００４４】
弾性フック脚４３は、モジュール基板１の工具穴４１と嵌合する割りピン形状の根本を含む固定片４４、先端が固定片４４と繋がっている可動片４５、可動片４５の根本に繋がっていて、端部が長穴４２に臨んでいる操作片４６、固定片４４と可動片４５の先端周囲に設けられているフック段部４７を備えている。
【００４５】
図１１aに示しているように、固定片４４の先端部分は可動片４５と繋がっていて、多少の外力が加わっても変形しないように作製されている。対称的に、可動片４５は可動片４５に対して垂直方向の外力が加わると多少撓むように設計されている。操作片４６はＬ字型を成し、その根本が可動片４５と繋がっており、Ｌ字型の先端を図１０の矢印の方向にを押す（図１１bにおいては、長穴４２に臨んでいる操作片４６の先端を工具穴４１の方向に引く）と、可動片４５は固定片４４の方向に撓み、フック段部４７を含む弾性フック脚４３の先端が窄む。
【００４６】
図１１aと図１１cに示すように、モジュール基板１の裏側に設置された弾性フック脚４３の高さは、ソケットコネクタ４よりも高い。弾性フック脚４３のフック段部４７がＬＥＤタイルモジュールを装着するマザーボードの係止部にひっかかるため、ＬＥＤタイルモジュールとマザーボードの間隙はモジュール基板１とフック段部４７の間の長さとなる。この長さは、図３aにおける突出したネジ１３の長さとほぼ同等である。
【００４７】
＝＝＝着脱の手順＝＝＝
本実施例のＬＥＤタイルモジュールをマザーボードに取り付けるときは、まず、ＬＥＤタイルモジュールのソケットコネクタ４を対応するマザーボードのプラグコネクタにぴったり合うような向きで嵌合させる。そして、弾性フック脚４３をマザーボードの係止部に対して軸方向に押圧すると、係止部の一部が可動片４５に対して垂直方向の外力を加わえることになり、弾性フック脚４３の先端部分が窄むのでフック段部４７がマザーボードの係止部にひっかかる。このようにして、ＬＥＤタイルモジュールがマザーボードに取り付けられる。
【００４８】
本実施例のＬＥＤタイルモジュールをマザーボードから取り外すときは、図１０と図１１bに示すように、モジュール基板１の長穴４２に臨んでいる操作片４６の先端を工具穴４１の方向に引くと、フック段部４７を含む弾性フック脚４３の先端が窄むので、フック段部４７はひっかかっていたマザーボードの係止部から外れる。そうすることで、ＬＥＤタイルモジュールをマザーボードから取り外すことができる。また、実施例１と同じように、モジュール基板１の部分１５（図１１bを参照）を押すことで、モジュール基板１をよりマザーボードから取り外し易くする。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】この発明の実施例１におけるＬＥＤタイルモジュールの斜視図である。
【図２】この発明の実施例１におけるＬＥＤタイルモジュールの背面図である。
【図３】この発明の実施例１におけるＬＥＤタイルモジュールの上面図、正面図、側面図である。
【図４】実施例１のＬＥＤタイルモジュールの着脱の様子を図示した斜視図である。
【図５】実施例１のＬＥＤタイルモジュールの着脱の様子を図示した側面図である。
【図６】この発明の実施例２におけるＬＥＤタイルモジュールの斜視図である。
【図７】この発明の実施例２におけるＬＥＤタイルモジュールの上面図、正面図、側面図である。
【図８】この発明の実施例３におけるＬＥＤタイルモジュールの斜視図である。
【図９】この発明の実施例３におけるＬＥＤタイルモジュールの上面図、正面図、側面図である。
【図１０】この発明の実施例４におけるＬＥＤタイルモジュールの斜視図である。
【図１１】この発明の実施例４におけるＬＥＤタイルモジュールの上面図、正面図、側面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１    モジュール基板
２    ＬＥＤランプ
３    電子回路部品
４    ソケットコネクタ
５    固定器具
１１  工具穴
１２  中空台座
１３  ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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