(57)【要約】【課題】長い耐用寿命を有し、媒体の任意の圧力でも信頼性のある固定を保ち、ピボット前に固定を手動的に解除させる必要のない流体用接続部を提供する。【解決手段】流入用の開口部（39）を備えた流入側の接続部（16）と流出用の開口部（50）を備えた流出側の接続部（18）を有し、流入方向（Z）から流出方向（A）まで媒体（Ｍ）の流れを変える流体用接続部。流出側の接続部（18）は、共通のピボット軸（S）に関して、流入側の接続部（16）に対しピボット可能に配置される。これらの相対的なピボット位置は、流体用接続部内の媒体（M）の圧力に基いて固定力を適用させる固定装置（42、58）を用いて固定される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入方向（Ｚ）に沿って流入用の開口部（３９）を通って、流入側の接続部（１６）内に流入して、流出側の接続部（１８）の流出用の開口部（５０）によって予め定められる流出方向（Ａ）に沿って流出するように、媒体（Ｍ）の流れを変える流体用接続部であって、前記流出側の接続部（１８）と前記流入側の接続部（１６）を共通のピボット軸（Ｓ）に関して互いにピボット可能なように配置させて、固定力を提供する固定装置（４２、５８）を用いて互いに相対的なピボット位置で固定可能にし、この際、前記固定装置（４２、５８）は、流体用接続部（１４、２２、２６）内の前記媒体（Ｍ）の圧力に基いて前記固定力を適用させるように、自動的に作用する固定装置（４２、５８）であることを特徴とする流体用接続部。
【請求項２】
前記固定装置（４２、５８）は、少なくとも一つの流体作用面（５５）を備えて、前記媒体（Ｍ）にさらされて、前記固定力の大きさを共同して決定するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の流体用接続部。
【請求項３】
前記固定装置（４２、５８）は、押圧面（５４）を備えた押圧部（４２）を含み、該押圧部（４２）は前記流入側の接続部（１６）に設けられて、前記流体作用面（５５）を含み、さらに、前記押圧面（５４）と相互作用可能な圧接面（５６）を備えた圧接部（５８）を含み、該圧接部（５８）は前記流出側の接続部（１８）に設けられて、前記媒体（Ｍ）内の増大する圧力がより大きな固定力をもたらすようにしたことを特徴とする請求項２に記載の流体用接続部。
【請求項４】
前記押圧部（４２）はディファレンシャルピストン状に構成されて、この前記押圧面（５４）は流出側でディスク形状の構成を有し、前記押圧部（４２）は前記ピボット軸（Ｓ）の方向で前記流入側の接続部（１６）と前記流出側の接続部（１８）に関して変位可能に取付けられて、流入側と流出側の夫々で流体作用面（５５）を含み、前記流入側の流体作用面（５５）は、前記押圧面（５４）の反対側に置かれる前記押圧部（４２）の表面として形成され、前記押圧面（５４）は基本的に前記ピボット軸（Ｓ）に対して直角の角度に向きを定められ、前記押圧面（５４）と前記圧接面（５６）は好ましくは互いに対して直接的に当接することを特徴とする請求項３に記載の流体用接続部。
【請求項５】
前記流入側の接続部（１６）はカップ形状の流入側のハウジング（３７Ｚ）を含み、前記流出側の接続部（１８）は同様にカップ形状の流出側のハウジング（３７Ａ）を含み、前記流入側のハウジング（３７Ｚ）と前記流出側のハウジング（３７Ａ）は前記ピボット軸（Ｓ）に関して同軸上に配置され、前記流入側の接続部（１６）と前記流出側の接続部（１８）は好ましくはねじ状の接続部（４６）によって軸方向に変位できないように相互に接続されて、前記流入側の接続部（１６）には前記流入用の開口部（３９）と接続された環状の流入用のダクト（５２）が形成され、かつ、前記流出側の接続部（１８）には流出用のスペース（５３）が形成されることを特徴とする請求項４に記載の流体用接続部。
【請求項６】
前記押圧部（４２）は前記流入側の流体作用面（５５）とともに前記流入側の接続部（１６）内の前記流入用のダクト（５２）の範囲を定め、流通用ダクト（４０）を備えて、前記流入用のダクト（５２）から前記流出用のスペース（５３）まで媒体（Ｍ）を導けるようにし、かつ、前記押圧部（４２）は、予め付勢されたコイルばね（６０）を用いて、前記流入側の接続部（１６）により、前記流出側の接続部（１８）の前記圧接面（５６）に対して押圧されることを特徴とする請求項５に記載の流体用接続部。
【請求項７】
前記圧接部（５８）は前記流出側のハウジング（３７Ａ）上に形成されて、前記流出用のスペース（５３）の範囲を定めることを特徴とする請求項５又は６に記載の流体用接続部。
【請求項８】
前記押圧面（５４）と前記圧接面（５６）は基本的に円筒形状に構成されて、前記ピボット軸（Ｓ）に関して同軸上に配置され、固定力をもたらす押圧力は、前記ピボット軸（Ｓ）の方向と平行に生じて、前記流体用接続部（１４、２２、２６）内の前記媒体（Ｍ）の圧力に基き、前記押圧面（５４）と前記圧接面（５６）の間で径方向に配置されて、基本的に一定の容量の可撓性の圧力スリーブ（８４）の、圧縮によって提供されることを特徴とする請求項２又は３に記載の流体用接続部。
【請求項９】
前記圧力スリーブ（８４）は、一方では前記流入側の接続部（１６）の端部上で、他方では前記流出側の接続部（１８）に設けられたインナーベアリングリング（９０）上で支持されることを特徴とする請求項８に記載の流体用接続部。
【請求項１０】
径方向で周状に配置される環状のダクト（７０）が、前記流入側の接続部（１６）と前記インナーベアリングリング（９０）の間で形成され、前記環状のダクト（７０）は夫々、一方では前記流入側の接続部（１６）内で周状に配置される溝（６８）と、他方では前記インナーベアリングリング（９０）によって形成され、また、シール用のＯリング（７２）を前記溝（６８）に対して、内側では径方向かつ外側では径方向に配置して、前記Ｏリング（７２）の間の環状の表面が、前記流体作用面（５５）を形成するようにしたことを特徴とする請求項８又は９に記載の流体用接続部。
【請求項１１】
前記圧力スリーブ（８４）は、プラスチックから、好ましくは、ポリアセタールから形成されることを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載の流体用接続部。
【請求項１２】
前記圧力スリーブ（８４）の周状のＵ字形状の溝内で、内側で径方向かつ外側で径方向に摩擦リング（９１）が装着されて、該摩擦リング（９１）が、少なくとも部分的に前記圧力スリーブ（８４）から径方向に押し出すようにして、この結果、前記摩擦リング（９１）は、押圧面（５４）に対して内側のベアー又は凸凹部上で径方向に配置されるとともに、前記摩擦リング（９１）は、前記圧接面（５６）に対して外側のベアー又は凸凹部上で径方向に配置されることを特徴とする請求項８〜１１のいずれかに記載の流体用接続部。
【請求項１３】
前記圧力スリーブ（８４）は円筒形状に構成され、二つの略半分のシェル部を有することを特徴とする請求項８〜１２のいずれかに記載の流体用接続部。
【請求項１４】
前記流入側の接続部（１６）と前記インナーベアリングリング（９０）の間には、スライディングディスク（９４）を配置することを特徴とする請求項８〜１３のいずれかに記載の流体用接続部。
【請求項１５】
前記インナーベアリングリング（９０）は、前記流出側のハウジング（３７Ａ）に対して固定するように保持されることを特徴とする請求項９〜１４のいずれかに記載の流体用接続部。
【請求項１６】
前記流入側の接続部（１６）に対して、前記ピボット軸（Ｓ）に関する前記流出側の接続部（１８）がピボット可能となる接続角度範囲は、限定用のストップを用いて限定され、好ましくは、前記流入側の接続部（１６）と前記流出側の接続部（１８）の双方又はいずれかに配置されたねじ状のピン（１００）を用いて限定されることを特徴とする請求項２〜１５のいずれかに記載の流体用接続部。
【請求項１７】
前記流体用接続部（１４、２２、２６）内の前記媒体（Ｍ）は、少なくとも区間内で前記ピボット軸（Ｓ）に対し平行で、かつ少なくとも前記流入方向（Ｚ）と前記流出方向（Ａ）に対しほぼ直角の角度で導かれて、さらに、前記流体作用面（５５）は前記ピボット軸（Ｓ）に対して直角の角度で向きを定められることを特徴とする請求項２〜１６のいずれかに記載の流体用接続部。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれかに記載の流体用接続部を備えたサニタリーフィッティングであって、流入側のパイプ（１２）を用いたパイプシステムに対する接続部を有し、これは前記流体用接続部（１４、２２、２６）の前記流入側の接続部（１６）に対して接続され、かつ排水部（３０）を有するが、これは流出側のパイプ（２０、２４）を用いて前記流体用接続部（１４、２２、２６）の前記流出側の接続部（１８）に対して、流通させるように、及び／又は機械的に接続されることを特徴とするサニタリーフィッティング。
【請求項１９】
少なくとも二つの前記流体用接続部（１４、２２、２６）を有し、各場合で、前記流体用接続部（１４、２２）の前記流出側の接続部（１８）は、接続用のパイプ（２０、２４）を介して、上流側に配置され、前記接続用のパイプ（２０、２４）は、下流側に配置されるさらなる前記流体用接続部（２２、２６）の前記流入側の接続部（１６）に対して流通させるように、及び／又は機械的に接続されることを特徴とする請求項１８に記載のサニタリーフィッティング。
【請求項２０】
流体用の制御部品（３２）であって、好ましくは、前記サニタリーフィッティングを通る前記媒体（Ｍ）の流れに影響を与える、ストップコック又は混合バッテリーの形態のものを含むことを特徴とする請求項１８又は１９に記載のサニタリーフィッティング。
【請求項２１】
前記流体用接続部（１４、２２、２６）は、各場合で、周囲の環境に対して圧力の自由な状態では、様々なサイズの固定力を備えることができ、このため、特に、これらに対し機械的に接続されるフィッティング部を支持できるようにしたことを特徴とする請求項１９又は２０に記載のサニタリーフィッティング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１に記載の流体用接続部と、請求項１８に記載の流体用接続部を備えたサニタリーフィッティング（衛生に係るフィッティング）に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、流体用接続部は、流入方向から流出方向まで、例えば液体やガスのような流動する媒体の流れを変えるのに用いられている。この接続では、流入方向と流出方向の間に形成される接続角度を調整可能にすることが長所となっている。
【０００３】
このような流体用接続部の例として、特許文献１に開示されたものがある。この開示例では、流体用接続部は二つの接続部を有しており、パイプ部と、少なくとも一つの接続領域で液体を案内するホース部を備えている。接続部は円筒形状のパイプソケットであり、これらの端部に歯（係合部）を備えている。パイプソケットの歯は、カバープレートのさらなる歯と係合して、パイプ部が互いに対して好ましくないようにピボットすることを防いでいる。
【０００４】
この流体用接続部では、媒体を可撓性のホース部内で案内させているが、この耐用寿命は、ホース部の材料と、流動する媒体の特性と、さらに、接続角度を変えるために行われる曲げの回数によって限定されている。
【０００５】
上記歯によって、流体用接続部には固定装置（ロッキング装置）が備えられ、例えば、圧力や、媒体の流れや、さらには流体用接続部に対して機械的に接続されたフィッティング部に作用する重力等によって、接続角度が好ましくないように変えられることを防いでいる。特に、流体用接続部内の圧力や流れが突然に増大する場合、流出方向を流入方向に沿って並ばせるようとするトルクを生じさせることがある。この現象は、例えば、ガーデンホースを通るように水を流す際に観察することができる。
【０００６】
従来公知の流体用接続部では、このことは、原則として、手動的に解除可能な固定部を用いて防がれていたが、しかしながら、望ましいようにピボットさせる前に解除しなければならないか、さもなければ、ピボット中は乗り越えなければならなかった。
【特許文献１】ドイツ国特許３６１６０７３号公報（ＤＥ−Ｃ−３６１６０７３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、流動する媒体や、ピボット操作の回数にかかわらず、長い耐用寿命を有して、媒体の任意の圧力でも信頼性のある固定を保てるようにし、望ましいようにピボットさせる前に固定を手動的に解除させることを必要としないように、流体用接続部を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、添付した特許請求の範囲の請求項１に記載の流体用接続部を提供する。また、本発明に係る流体用接続部の特に好ましい実施形態は、他の従属請求項によって特徴付けられる。
【０００９】
本発明に係る流体用接続部は、流入方向から媒体を流動させるために流入用の開口部を備えた流入側の接続部と、所定の流出方向で媒体を流動させるために流出用の開口部を備えた流出側の接続部を有している。流出側の接続部は、共通のピボット軸に関して、流入側の接続部に対してピボット可能なように取付けられており、流入方向と流出方向の間の接続角度を調整可能にしている。流体用接続部内で自動的に作用して、媒体の圧力に基いて固定力を適用する固定装置は、一方では、流入側の接続部に対して流出側の接続部が好ましくないように独立してピボットすることを防いでいる。また、他方では、流入方向に対して流出方向を望ましいようにピボットさせる際、回転が出来る限り滑らかに保たれるようにしている。さらに、流体用接続部内にホース部を必要としないようにして、本発明に係る流体用接続部の耐用寿命を延長させている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付した図を参照して、本発明に係る特に好適な実施形態について説明する。
図１を参照すると、支持部Ｕ上に脚部１０を用いて取付けられて、例えば水である媒体Ｍを排出するのに用いられる、本発明に関するサニタリーフィッティング（sanitary fitting）が示されている。流入側のパイプ１２は、脚部１０の円錐形状部側から、パイプシステム（図示せず）を第一流体用接続部１４に対して機械的に、流通させるように接続させている。このため、流入側のパイプ１２は、基本的に支持部Ｕに対して垂直に延設されている。そして、流入側のパイプ１２は、第一流体用接続部１４の流入側の接続部１６に対して、端部側から流通させるように接続されている。そして、第一接続用パイプ２０を用いて、流入側の接続部１６に対して割り当てられた第一流体用接続部１４の流出側の接続部１８から、第二流体用接続部２２の流入側の接続部１６まで導くようにしている。
【００１１】
第一流体用接続部１４の流出側の接続部１８と流入側の接続部１６は、共通のピボット軸Ｓに関してピボット自在だが、このピボット軸Ｓは、基本的に支持部Ｕに対して平行で、かつ基本的に流入側のパイプ１２に対して直角の角度で向きを定められている。そして、第一接続用パイプ２０をピボット軸Ｓに関してピボットさせると、第一接続用パイプ２０の下流側に配置されて、機械的に接続されているサニタリーフィッティングの全ての部分もまた、支持部Ｕに関してピボットされる。
【００１２】
第一流体用接続部１４と同様に、第二流体用接続部２２においても、流出側の接続部１８は、流入側の接続部１６に対して、ピボット軸Ｓに関しピボット自在になっている。第二接続用パイプ２４は、第二流体用接続部２２の流出側の接続部１８を、第三流体用接続部２６の流入側の接続部１６に対して、機械的に、流通させるように接続させている。第三流体用接続部２６は、好ましくは、上述した流体用接続部１４と２２と同様に構成されている。そして、流出側のパイプ２８を用いて、第三流体用接続部２６の流出側の接続部１８から、流出側のパイプ２８の自由端部領域に取付けられた排水部（ウォーターアウトレット）３０まで導くようにしている。
【００１３】
排水部３０は、例えば、開口されたパイプの端部や、ノズル又はスプレーヘッドの形態を有していてもよい。そして、パイプシステムから供給される水は、流入側のパイプ１２、第一流体用接続部１４、第一接続用パイプ２０、第二流体用接続部２２、第二接続用パイプ２４、第三流体用接続部２６及び流出側のパイプ２８を通って、排水部３０から、例えば、ボウル（ウォッシュボウル）、シンク又は容器である、周囲の環境に送られるようにしている。
【００１４】
上記流体用接続部１４、２２、２６の個々の相対的なピボットにより、排水部３０の位置は、図２ａに示すサニタリーフィッティングの基本位置から、図２ｂに示すピボット位置まで変化することができる。この接続では、各流体用接続部１４、２２、２６用に、ピボットの自由な接続角度範囲のサイズを異なるように設定することが可能である。さらに、全ての自由な接続角度範囲において、全ての接続角度を連続的にさせたり、又は、必要に応じて、接続角度を非連続的にだけ設定することは可能である。また、サニタリーフィッティングをピボットさせることに加えて、脚部１０と流入側のパイプ１２の中央を通り、支持部Ｕに対して基本的に垂直に向きを定められた回転軸Ｄに関して回転させることも可能である。また、この回転角度範囲も、限定されたり、さらには連続的又は非連続的に配置された角度位置を含むようにしてもよい。
【００１５】
さらに、独立して、又は媒体Ｍ内の圧力により引き起こされる、好ましくないサニタリーフィッティングのピボット又は回転が生じるのを防ぐため、流体用接続部１４、２２、２６に固定装置（ロッキング装置）を備える。この固定装置は、ピボットに対し反対に作用する固定力を生じさせる。この接続では、周囲の環境に関して、圧力の自由（フリー）な状態での最小の固定力を個々に予め設定することができ、そして、個々の流体用接続部１４、２２、２６の対応する機械的な支持機能に合わせることができる。
【００１６】
サニタリーフィッティングを独立してピボットや、回転をさせることにより、排水部３０は、基本的に延ばされたサニタリーフィッティングに相当する半径で、脚部１０の周りに中心を置く想定上の円の中で、少なくとも想定上は任意の位置に達することができる。また、流体用接続部１４、２２、２６の接続角度範囲や、回転軸Ｄに関する回転角度範囲を限定させることで、位置決めを限定することができる。
【００１７】
媒体Ｍと接する部品、例えば、流体用接続部１４、２２、２６、パイプ１２、２０、２４、２８及び排水部３０は、好ましくは、耐食性の金属や、適当な合金、又はこれらによって被覆されたものから形成される。このため、本発明に係るサニタリーフィッティングは、特に、飲食用の水を排出するのに適している。
【００１８】
図２ａを参照すると、パイプシステムからの水の流れ、特に、温水の供給ライン３４と冷水の供給ライン３６からの水の流れを制御するため、混合バッテリー（ミキシングバッテリー）３２の形態でサニタリーフィッティングに用いられる制御部品３２が示されている。あるいは、この混合バッテリーは脚部１０と一体でもよく、または、例えばストップコックのような、他の制御部品３２によって置き換えられていてもよい。
【００１９】
以下、図１及び図２ａ／２ｂに示したサニタリーフィッティングに用いることができる、本発明に係る流体用接続部１４、２２、２６の２つの特に好適な実施形態の構成と機能について説明する。
【００２０】
図３を参照すると、本発明に係る流体用接続部１４、２２、２６の第一の実施形態が示されている。この流体用接続部１４、２２、２６の実施形態は、流入側の接続部１６に設けられるカップ形状の流入側のハウジング３７Ｚと、流出側の接続部１８に設けられる同様にカップ形状の流出側のハウジング３７Ａの双方を含み、これら流入側のハウジング３７Ｚと流出側のハウジング３７Ａはピボット軸Ｓに関し同軸上に配置され、双方のカップの開口部を互いに向かい合わせている。流入側のハウジング３７Ｚは単一の部品として形成されるが、流出側のハウジング３７Ａはカップリング３８Ｒと端部側の接続用カバー３８Ｄから形成されている。
【００２１】
流入方向Ｚに沿って、流入側の接続部１６内に媒体Ｍを流入させるように、流入側のハウジング３７Ｚには流入用の開口部３９が形成されている。媒体Ｍは、流入側の接続部１６側に設けられる押圧部（プレッシング−オン エレメント）４２内の流通用ダクト４０と、流入側の接続部１６と流出側の接続部１８を接続する接続用のねじ４６の開口部４４を介して、流出側の接続部１８の流出側のハウジング３７Ａによって定められる内部のスペース４８内に流入する。次に、媒体Ｍは、流出側のハウジング３７Ａに形成された流出用の開口部５０を通って、流出方向Ａに流れる。この実施形態では、以下に説明する第二の実施形態と同様に、可撓性のホース部を何ら必要としないため、ホース部を用いる従来の流体用接続部と比べて、耐用寿命を大きく延長させている。尚、媒体Ｍの流れを示すため、図３には対応する矢印を示している。
【００２２】
流通用ダクト４０と開口部４４は、基本的にピボット軸Ｓに対し平行で、流入方向Ｚと流出方向Ａに対し直角の角度で延びている。従って、媒体Ｍは、少なくとも区間内で、ピボット軸Ｓと、流入方向Ｚ及び流出方向Ａと平行に案内される。この場合、上述のようなガーデンホースの例において、流体用接続部内で圧力の増大が生じるときに起きる、固定力に対して反対に作用するトルクの戻ろうとする特性を、流れの手段によって避けたり、抑圧することができる。
【００２３】
流入側の接続部１６と流出側の接続部１８は、接続用のねじ４６を用いて、ピボット軸Ｓに沿って軸方向に変位しないように互いに固定されている。流入側のハウジング３７Ｚ内には、基本的に環状の流入用ダクト５２が形成され、かつ、流出側のハウジング３７Ａの環状のスペース４８内には、流出用スペース５３が形成される。流入用ダクト５２は、押圧部４２によって、流出側の範囲を定められている。
【００２４】
押圧部４２は、形態及び機能的にディファレンシャルピストン状に構成されて、例えば、ピボット軸Ｓの方向で、０．１ｍｍから０．５ｍｍの小さな範囲内で、流入側の接続部１６と流出側の接続部１８に対して変位可能なように取付けられる。流入側に設けられた流入用ダクト５２の範囲を定める、押圧部４２の環状の流体作用面５５は、この接続では、流出用の接続部側で媒体Ｍと接する流体作用面と比べて大きいように寸法が定められている。媒体Ｍと接する表面、つまり、媒体Ｍ内に配置されて、機械的な位置決めを行う力、この例では固定力に影響を及ぼす表面は、流体作用面５５として構成されている。
【００２５】
図３に示す実施形態では、流体作用面５５は、ピボット軸Ｓに対して少なくとも想定上は直角の角度で延びている。流体作用面５５の大きさと、この向きに基いて、押圧部４２上で、流出側の接続部１８の方向に作用する結果として生じる力、または押圧部４２と機械的に接する部品上での相当する押圧力が、流入用ダクト５２内で所定の圧力で形成される。
【００２６】
さらに、押圧部４２は、流入側のハウジング３７Ｚ内に支持されるコイルばね６０によって生じている弾力により作用されているため、流出側の接続部１８の方向に予め加圧されている。流出側では、押圧部４２は、流入側の流体作用面と反対に置かれて、流出側の接続部１８のカップリング３８Ｒ上に形成された圧接部（プレッシングエレメント）５８の圧接面５６と相互作用するように押圧面５４を含んでいる。流体用接続部１４、２２、２６内の媒体Ｍの圧力に基いて、押圧面５４は、圧接面５６に対する度合いを変化させるように押圧されて、流出側の接続部１８が流入側の接続部１６に関してピボットされるときに生じる、相対的に配置される二つの表面５４、５６の摩擦を、この結果として適応させている。
【００２７】
押圧部４２の押圧面５４と圧接部５８の圧接面５６の間の摩擦によって生じる固定力は、媒体内の圧力が周囲の圧力に関して上昇するとき、この結果として増大するため、流入側の接続部１６に関して流出側の接続部１８が相対的にピボットすることを一層困難にさせている。この接続の固定力は、媒体Ｍ内の圧力に対して自動的に適用され、外部の制御やエネルギーの供給を必要としない。
【００２８】
押圧面５４と圧接面５６の間の最小の押圧力、つまり最小の固定力は、接続用のねじ４６の締め付けトルクにより、予め設定することができる。流体用接続部１４、２２、２６内の圧力が周囲の圧力と同じとき、例えば、何ら媒体Ｍが流体用接続部１４、２２、２６内を流れないとき、最小の押圧力は、ピボットの滑らかさを決定する。サニタリーフィッティングの説明で上述したように、例えば、図１〜３に示したパイプ２０、２４、２８のような、接続されたフィッティング部、下流に配置された流体用接続部２２、２６と排水部３０に関する流体用接続部１４、２２、２６の機械的な支持機能が、最小の固定力を設定する際に考慮に入れられる。従って、接続用のねじ４６の締め付けトルクのサイズは、個々の流体用接続部１４、２２、２６ごとに異なるように予め設定することができる。
【００２９】
押圧部４２、圧接部５８及び流出側の接続部側に取付けられる接続用カバー３８Ｄは、Ｏリング６４を用いて、周囲の環境に対して媒体Ｍが漏れることを防ぐようにシールされている。
【００３０】
以下、本発明の流体用接続部１４、２２、２６に関する第二の好適な実施形態について説明する。図４の長手方向に沿った断面図と、図５の断面図に示すように、流体用接続部１４、２２、２６は基本的に円筒形状の外形状を有し、流入側のハウジング３７Ｚと流出側のハウジング３７Ａの双方は、接続用カバー３８Ｄによって端部側で閉じられている。この実施形態では、接続用カバー３８Ｄは、媒体Ｍと接するようにスペースを閉ざしておらず、接続用のねじ４６に対するアクセスを覆うようにしている。
【００３１】
第一の実施形態と同様に、流入側の接続部１６と流出側の接続部１８はピボット軸Ｓに関して同軸上に配置されて、接続用のねじ４６を用いて相互に接続されている。しかしながら、第一の実施形態とは反対に、流入側の接続部１６と流出側の接続部１８は、例えば、０．１ｍｍから０．３ｍｍまでの非常に小さな範囲内で、互いに対して軸方向に変位可能なように構成されている。
【００３２】
媒体Ｍは、流入側のハウジング３７Ｚに形成された流入側の開口部３９と、図５及び６を参照して詳述される流出側の接続部１８のブラインドホール６６と似た、上記開口部と流通するように接続されたブラインドホール６６を介して流れて、開口した溝６８によって形成されて、径方向に周状に走る環状のダクト７０内に流入する。そして、溝部６８がこの端部に向かって、開口部側で互いに反対に置かれて、一方では流入側の接続部１６の側面に、他方では流出側の接続部１８に設けられるインナーベアリングリング９０に向うように形成される。インナーベアリングリング９０は、流出側のハウジング３７Ａ上で単一の部品から形成されるが、あるいは、流出側のハウジング３７Ａ内で、ピボット軸Ｓの方向で、ピストン状に変位可能なように取付けられていてもよい。後者の場合、流入側の接続部１６と流出側の接続部１８は、変位しないように相互に接続される。
【００３３】
一方では環状のダクト７０に向って、他方では流出側の開口部５０に向って開口する、流出側の接続部１８のブラインドホール６６を介して、媒体Ｍは、流体用接続部１４、２２、２６を離れる。環状のダクト７０は、さらにＯリング７２によって、内側では径方向に、かつ外側では径方向にシールされている。この実施形態では、流体作用面５５は、径方向で外側と径方向で内側のＯリング７２の間で、環状のダクト７０内に置かれる環状の表面によって形成されており、同様に、基本的にピボット軸Ｓに関して直角の角度で延びている。
【００３４】
流入側の接続部１６の流入側のハウジング３７Ｚ上に形成される、円筒形状で、環状の延長部７４は、流出側の接続部１８のインナーベアリングリング９０内の中央の円筒形状の開口部７６を通るように延びて、流出側の接続部１８内に配置される。この接続では、環状の延長部７４は、外側で径方向の周りに配置される円筒形状の押圧面５４とともに、押圧部４２を形成している。
【００３５】
接続用のねじ４６は、環状の延長部７４の中央の螺合用の穴（リードスロー）７８内に取付けられる。この接続用のねじ４６は、流入側で、ナット８１とワッシャーを用いて、流入側のハウジング３７Ｚ内に支持されている。流出側では、圧力ディスク８６は、ねじのヘッド８０と圧力スリーブ８４の端面の間でクランプされるが、この圧力スリーブ８４は、環状の延長部７４と同軸上に配置されて、環状の延長部７４の押圧面５４を円筒形状に囲んでいる。
【００３６】
圧力スリーブ８４の反対側の流入側の端面８８は、インナーベアリングリング９０に対して当接されている。この結果、圧力スリーブ８４は、一方の端部は流入側の接続部１６上で、他方の端部は流出側の接続部１８側のインナーベアリングリング９０上で支持される。圧力スリーブ８４の軸方向の範囲は、インナーベアリングリング９０と圧力ディスク８６の間の距離によって固定される。
【００３７】
圧力スリーブ８４は、少なくとも想定上は一定の容量の可撓性（又は弾力性）の材料から形成され、好ましくは、例えばＰＯＭのような、プラスチックから形成されるが、具体例を一つ挙げれば、ホスタフォーム（Ｈｏｓｔａｆｏｒｍ）（登録商標）Ｃ ９０２１のような、ポリアセタール（polyacetals）から形成される。これは中空状の円筒形状を有し、二つの略半分のシェル部から構成される。摩擦リング９１は、圧力スリーブ８４の周状のＵ字形状の溝において、内側で径方向かつ外側で径方向に装着されて、圧力スリーブ８４から少なくとも部分的に径方向に押出すようにしている。このため、摩擦リング９１は、押圧面５４に対して内側のベアー上で径方向に配置されるとともに、摩擦リングは、流出側の接続部１８の内壁部９２の円筒形状の圧接面５６に対して外側のベアー上で径方向に配置されて、流出側の接続部１８は圧接部５８として形成されて、ピボット軸Ｓに関する押圧面５４と同軸上にされる。
【００３８】
圧力スリーブ８４の軸方向の範囲が減少する場合、圧力スリーブ８４が径方向に膨張したり、又はアーチ形になるように導かれることが避けられない。このため、摩擦リング９１又は圧力スリーブ８４自身によって、押圧面５４と圧接面５６の間で、径方向に生じる押圧力が増大される。この増大した押圧力は、次に、押圧面５４と圧接面５６の間の摩擦をより大きくさせて、流入側の接続部１６に対して流出側の接続部１８が相対的にピボットすることに対して反対する固定力を増大させる。
【００３９】
圧力スリーブ８４の軸方向の範囲と、この結果としての押圧力は、一方では接続用のねじ４６の締め付けトルクによって、他方では周囲の圧力に関する環状のダクト７０内の媒体Ｍの圧力、つまり流体作用面５５上に作用する力によって決定される。そして、接続用のねじ４６の締め付けトルクと、環状のダクト７０内の媒体Ｍの圧力のいずれかが増大する場合、つまり、前者の場合では、流入側の接続部１６が流出側の接続部１８に向ってわずかに押圧され、また、後者の場合では、流入側の接続部１６が流出側の接続部１８から離れるようにわずかに押圧されると、圧力スリーブの軸方向の範囲が減少されて、この結果として、押圧面５４と圧接面５６の間の押圧力が増大する。後者の場合、これは自動的に圧力依存型となり、流出側の接続部１８と流入側の接続部１６の間の固定力を連続して増大させる。
【００４０】
第一の実施形態と合わせて説明したように、締め付けトルクの調整を行う前者の場合には、特に、接続されたフィッティング部による機械的なベアリングの負荷に対抗するため、最小の固定力の調整をもたらす。
【００４１】
周囲の圧力に対して、流体用接続部１４、２２、２６の圧力の自由な状態で、特に滑らかにピボットさせるため、流入側の接続部１６とインナーベアリングリング９０の対面する側面の間で、環状の延長部７４上にスライディングディスク９４を配置する。
【００４２】
図５を参照すると、図４に示した流体用接続部１４、２２、２６を通る、符合Ｖによって示す平面に沿った断面が示されている。この平面は、特に、環状のダクト７０、スライディングディスク９４及び環状の延長部７４を通っている。このため、この図からは、ブラインドホール６６の環状のダクトの側部の流入用の開口部と、また同様に環状のダクト７０に向って開口するねじ状のボア９８が示されている。図４に示したように、これらねじ状のボア９８内には、ねじ状のピン１００を螺合することができる。そして、反対の溝６８内に配置することができる、ねじ状のピン１００と相互作用するように、流入側の接続部１６に対してピボット可能となる流出側の接続部１８の接続角度範囲が限定される。
【００４３】
図６を参照すると、図５に符合ＶＩで示した平面に沿った断面が示されているが、これは、接続用カバー３８Ｄを除き、流出側の接続部１８を通っている。このため、この図からは、カットされた環状ダクト７０、ブラインドホール６６の流入用の開口部９６及び流出用の開口部５０が良好に示されている。ブラインドホール６６と流出用の開口部５０の穴明け（ドリル）加工を行った後、機械加工時に、ブラインドホール６６と流出用の開口部５０間の接続が機械加工される。この穴明け加工は、流出用の開口部５０を通るように導入されるミリングディスク（milling disk）を用いた、リリーフ−ミリングによって行われる。
【００４４】
サニタリーフィッティングと同様に、媒体Ｍと接する、本発明に係る流体用接続部の部品、例えば、流入側のハウジング３７Ｚと流出側のハウジング３７Ａは、好ましくは、耐食性の金属や、適当な合金、又はこれらによって被覆されたものから形成される。この場合、特に、飲食用の水を排出するのに用いることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】脚部と、本発明に係る流体用接続部と、排水部を備えた、サニタリーフィッティングを示す斜視図である。
【図２】図１に示したサニタリーフィッティングの概略的な側面図であって、媒体の流通を制御するために混合バッテリーの形態で制御部品を備える流体用接続部の基本位置と、ピボット位置を、夫々ａ、ｂに分けて示す図である。
【図３】押圧部をディファレンシャルピストン状に構成した、本発明の第一の実施形態に係る流体用接続部の一部を断面状に示す斜視図である。
【図４】可撓性の圧力スリーブを備えた、本発明の第二の実施形態に係る流体用接続部の長手方向の断面図である。
【図５】図４に示した流体用接続部のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】図４と５に示した流体用接続部の流出側の接続部の断面図であり、環状のダクトの範囲を定めるようにカットされた溝部と流出用の開口部に対して環状のダクトを接続させるブラインドホールを備えたものを示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ                  流出方向
Ｍ                  媒体
Ｓ                  ピボット軸
Ｚ                  流入方向
１４、２２、２６    流体用接続部
１６                流入側の接続部
１８                流出側の接続部
３７Ａ              流出側のハウジング
３７Ｚ              流入側のハウジング
３９                流入用の開口部
４０                流通用ダクト
４２                固定装置（押圧部）
４６                接続部
５０                流出用の開口部
５２                流入用のダクト
５３                流出用のスペース
５４                押圧面
５５                流体作用面
５６                圧接面
５８                固定装置（圧接部）
６０                コイルばね
８４                圧力スリーブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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