(57)【要約】【課題】  ＪＩＳ  Ｐ  ３４０１に準ずる規格を満たすとともに、包装用紙としての加工適性を備え、優れた印刷適性が得られるクラフト包装紙を提供する。【解決手段】  ＪＩＳ  Ｐ  ３４０１で定められたクラフト紙３種の品質規格に準ずる規格を満たすクラフト包装紙である。このクラフト包装紙は、２０〜５０重量％のクラフトパルプと、古紙パルプと、機械パルプとからなるパルプ原料に、内添サイズ剤としてＡＫＤを対パルプ０．５〜５．０ｋｇ／ｔ添加した完成原料を抄紙してなる。また、酸化澱粉及び／又はポリアクリルアミドがロール転写方式により外添され、更にニップを少なくとも１つ有するカレンダーにより平坦化処理されている。また、（コッブサイズ度／坪量）が０．１以上０．２５以下とされている。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
規格坪量が５０〜１２０ｇ／ｍ２である、ＪＩＳ  Ｐ  ３４０１−２０００で定められたクラフト紙３種の品質規格に準ずる規格を満たすクラフト包装紙であって、
全パルプに対して２０〜５０重量％のクラフトパルプと、古紙パルプ及び機械パルプとからなるパルプ原料に、内添サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パルプ０．５〜５．０ｋｇ／ｔ添加した完成原料を抄紙してなり、
乾燥工程の中間において酸化澱粉及び／又はポリアクリルアミドからなる表面処理剤がロール転写方式により外添され、乾燥工程の後に１段以上のニップを有するカレンダーにより平坦化処理され、
ＪＩＳ  Ｐ  ８１４０−１９９８において測定されたコッブサイズ度（ｇ／ｍ２）と坪量（ｇ／ｍ２）とから計算される（コッブサイズ度／坪量）の値が０．１以上０．２５以下であることを特徴とするクラフト包装紙。
【請求項２】
少なくとも一の金属ロール表面の温度を８０〜１５０℃とした加熱カレンダーにより平坦化処理されたことを特徴とする請求項１記載のクラフト包装紙。
【請求項３】
外添された前記表面処理剤は酸化澱粉であり、その塗布量は固形量で０．８〜３．５ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のクラフト包装紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クラフト包装紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
クラフト紙は、木材をクラフト蒸解して得られるクラフトパルプを用いたものであり、引張強さ等の強度が優れているので、農産物、化学薬品、小麦粉、セメント等を充填して搬送するための多層袋として広く用いられている。また、強度が優れていることを生かして封筒にも用いられている。
【０００３】
一方、近年木材資源保護の観点から、クラフト包装紙においても古紙パルフの配合が進んできている。しかし、古紙パルプの中には炭酸カルシウム等に代表される灰分が多く含まれており、従来より用いられてきたロジン系サイズ剤では、高ｐＨ領域でのサイズ効果が十分でなく、サイズ度不足により印刷時の紙粉発生や、吸湿による原紙のぼこつき等のトラブルが発生する。なお、硫酸バンドなどの補助薬品を用いることで、ロジン系サイズ剤が効果を発揮する低ｐＨに調整することも可能だが、この場合、硫酸バンドと灰分が凝集することで、系内の汚染及び紙面への汚れ抄き込み等といった新たなトラブルが発生する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる事情に鑑み、サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを使用することで、古紙パルプを高配合した条件においてもサイズ効果が十分に高く、印刷時の紙粉や取り扱いにおけるぼこつきの問題を解消し、包装用紙としての加工適性を備えたクラフト包装紙を提供することを目的とする。
また本発明は、ＪＩＳ  Ｐ  ３４０１−２０００で定められたクラフト紙３種の品質規格に準ずる規格を満たすクラフト包装紙を提供することをも目的としている。ＪＩＳ  Ｐ  ３４０１−２０００のクラフト紙３種の規格では、数種の坪量及びこれら各坪量に応じた品質基準が定められているが、クラフト包装紙の多用途化による坪量規格の多様化に伴い、本発明は、これら数種の坪量以外の坪量のクラフト包装紙にも適用される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のクラフト包装紙は、規格坪量が５０〜１２０ｇ／ｍ２である、ＪＩＳ  Ｐ  ３４０１−２０００で定められたクラフト紙３種の品質規格に準ずる規格を満たすクラフト包装紙であって、全パルプに対して２０〜５０重量％のクラフトパルプと、古紙パルプ及び機械パルプとからなるパルプ原料に、内添サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パルプ０．５〜５．０ｋｇ／ｔ添加した完成原料を抄紙してなり、乾燥工程の中間において酸化澱粉及び／又はポリアクリルアミドからなる表面処理剤がロール転写方式により外添され、乾燥工程の後に１段以上のニップを有するカレンダーにより平坦化処理され、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４０−１９９８において測定されたコッブサイズ度（ｇ／ｍ２）と坪量（ｇ／ｍ２）とから計算される（コッブサイズ度／坪量）の値が０．１以上０．２５以下であることを特徴とする。
【０００６】
（コッブサイズ度／坪量）を上記の数値範囲としたのは、この値が０．１より小さいと、本発明の用途であるクラフト包装紙における要求品質を満たすことができず、０．２５を超えると過剰品質となり、製造コスト、操業性が極めて悪くなるからである。また、このクラフト包装紙では、古紙パルプを配合したので木材資源保護に寄与する。そして、上記仕様の内添サイズ剤を用いることにより、古紙パルプを高配合した系においても高いサイズ性を維持することができ、印刷時の紙粉や保管時の吸湿シワの問題を解消できる。
【０００７】
なお、ＪＩＳ  Ｐ  ３４０１−２０００で定められたクラフト紙３種の品質規格に準ずる規格（以下、ＪＩＳ  Ｐ  ３４０１に準ずる規格ともいう）とは、規格坪量が５０ｇ／ｍ２、６０ｇ／ｍ２、７０ｇ／ｍ２、８０ｇ／ｍ２、１００ｇ／ｍ２、１２０ｇ／ｍ２の場合は、ＪＩＳ  Ｐ  ３４０１−２０００のクラフト紙３種に規定されたＳＳ−５０、ＳＳ−６０、ＳＳ−７０、ＳＳ−８０、ＳＳ−１００、ＳＳ−１２０の各品質規格そのものを意味し、規格坪量がこれらの値以外の場合には、該坪量とこれら６種の種類記号の規格坪量とから比例計算される品質規格を意味する。例えば、規格坪量が９０ｇ／ｍ２の場合、該坪量は、ＳＳ−８０の規格坪量（８０ｇ／ｍ２）とＳＳ−１００の坪量（１００ｇ／ｍ２）との丁度中間の値であるから、この場合の「ＪＩＳ  Ｐ  ３４０１に準ずる規格」は、ＳＳ−８０の規格値とＳＳ−１００の規格値とから比例計算される以下の規格となる。
（規格坪量が９０ｇ／ｍ２の場合のＪＩＳ  Ｐ  ３４０１に準ずる規格）
坪量許容差      ・・・±２．５（ｇ／ｍ２）
引張強さ（縦）  ・・・  ４．６（ｋＮ／ｍ）以上
引張強さ（横）  ・・・  １．９（ｋＮ／ｍ）以上
引裂強さ（縦）  ・・・  ８０５（ｍＮ）以上
引裂強さ（横）  ・・・  ８７５（ｍＮ）以上
サイズ度        ・・・  １６．５（秒）以上
厚さ            ・・・  １２４（μｍ）以上
【０００８】
このように、ＪＩＳ  Ｐ  ３４０１に準ずる規格とは、ＪＩＳ  Ｐ  ３４０１−２０００のクラフト紙３種で規定された６種の坪量以外の坪量のクラフト紙にも同規格を拡張して適用するものである。つまり、本発明のクラフト包装紙は、ＪＩＳ  Ｐ  ３４０１−２０００のクラフト紙３種で規定された６種の坪量以外の坪量を有するクラフト包装紙においても、同クラフト紙３種の規格と同等の品質規格を満たすものとなっている。
【０００９】
少なくとも一の金属ロール表面の温度を８０〜１５０℃とした加熱カレンダーにより平坦化処理されたクラフト包装紙とするのが好ましい。ロール表面の温度を８０〜１５０℃とすることにより、嵩高性を維持しつつ表面を平滑化でき、印刷適性を高めることができる。また、８０℃〜１５０℃としたのは、８０℃未満では表面の平滑性を十分に高めることができず印刷適性が向上せず、１５０℃よりも高い場合には原紙の熱退色が顕著になるからである。
【００１０】
外添された前記表面処理剤は酸化澱粉であり、その塗布量は固形量で０．８〜３．５ｇ／ｍ２であるのが好ましい。酸化澱粉を用いることにより、印刷適性を更に高めることができる。また、０．８〜３．５ｇ／ｍ２としたのは、０．８ｇ／ｍ２未満では表面処理剤を外添した効果が少なくなるからであり、３．５ｇ／ｍ２よりも多くすると製袋機の折り工程での抵抗が大きくなり、製袋効率が低下するからである。
【発明の効果】
【００１１】
以上に記載したように、本発明によれば、古紙パルプを高配合した条件においてもサイズ効果が十分に高く、印刷時の紙粉や取り扱いにおけるぼこつきの問題を解消し、包装用紙としての加工適性を備えたクラフト包装紙を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施形態を説明する。
上述したように、ＪＩＳ  Ｐ  ３４０１−２０００では、クラフト紙３種として規格坪量が５０〜１２０ｇ／ｍ２である６種類のクラフト紙（ＳＳ−５０、ＳＳ−６０、ＳＳ−７０、ＳＳ−８０、ＳＳ−１００、ＳＳ−１２０）について規定されている。本発明のクラフト包装紙は、これら６種類のうちのいずれかの規格を満たすもののほか、一般に広く普及している８５ｇ／ｍ２の坪量のクラフト紙等、５０〜１２０ｇの坪量を有するクラフト包装紙を含む。
【００１３】
パルプ配合としては、全パルプに対して２０〜５０重量％のクラフトパルプを用いるとともに、残余に古紙パルプ及び機械パルプを用いる。クラフトパルプの配合割合を２０〜５０重量％としたのは、２０重量％より少ないとクラフト紙としての特徴を得にくくなってＪＩＳ  Ｐ  ３４０１に準ずる規格の強度規格から外れる恐れがあり、５０重量％より多いと、機械パルプや古紙パルプの配合割合が少なくなるからである。なお、クラフトパルプの種類は特に限定されず、針葉樹、広葉樹、南方材等を原料としたクラフトパルプの中から１種又は複数種を用いることができる。
【００１４】
機械パルプを用いることで嵩高となり、カレンダーによる処理で平滑性を高めることが容易となり、印刷適性に優れたクラフト包装紙とすることができる。機械パルプの種類は特に限定せず、ＰＧＷ（プレッシャーライズドグランドウッドパルプ）、ＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）、ＲＧＰ（リファンアグランドパルプ）、ＧＰ（グランドウッドパルプ）等を用いることが出来る。中でもＰＧＷ及びＴＭＰは、他の機械パルプと比較して強度が高く、クラフト包装紙の強度維持に寄与するので好ましい。
【００１５】
機械パルプの配合割合は、全パルプに対して１０〜３０重量％とするのが好ましい。１０重量％より少ないと嵩高性が不足してカレンダー処理しても充分な平滑性が得られない。３０重量％より多いと、クラフトパルプの配合割合が不足して、クラフト紙としての特性が得られにくくなる傾向となる。
【００１６】
また、古紙パルプの種類も特に限定されず、例えば、例えば新聞古紙、段ボール古紙、雑誌古紙、上物古紙等あらゆるものから１種又は複数種を用いることができる。また、新聞古紙や雑誌古紙、上物古紙を水の中で離解し除塵した後、薬品による脱インキ処理や漂白を行って得られるデインキングパルプ（ＤＩＰ）や、段ボール古紙を離解し、必要に応じピッチ分散処理を行って得られるウェイストパルプ（ＷＰ）などを用いることができる。なお、古紙パルプには填料が多く含まれるため、古紙パルプを用いた紙は紙厚が不足する傾向にある。したがって、古紙パルプよりなる紙は、嵩高性が不足し、カレンダーのニップ圧を高くしても表面の平滑性を十分に高めることができなくなる。しかしながら機械パルプを配合することにより、基紙を嵩高とし、カレンダーのニップ圧を高くすることで平滑性を高めることができる。
【００１７】
内添サイズ剤としては、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）を用いる。ＡＫＤを添加することによりサイズ度を高めることができるため、印刷時の紙粉、保管時の吸湿シワが改善できる。ＡＫＤの種類は特に限定されず、例えばステアリルケテンダイマー、ベヘニルケテンダイマー等を用いることができる。そして、ＡＫＤの添加量は、パルプ１ｔに対して０．５〜５．０ｋｇとする。対パルプ０．５ｋｇ／ｔより少ないとＡＫＤを添加した効果が充分に得られず、対パルプ５．０ｋｇ／ｔより多くしても添加量に見合う効果が見られない上、紙面の滑りが大きくなり加工適性が悪化する。
【００１８】
抄紙機の形式は特に限定されないが、それぞれループをなす２つのワイヤー間に抄紙原料を吐出して紙層を形成するツインワイヤーフォーマーを用いるのが望ましい。ツインワイヤーフォーマーの種類は特に限定されず、例えばギャップフォーマーやハイブリッドフォーマー等を用いることができる。ツインワイヤーフォーマーを用いることにより、紙の裏表差を抑制でき、裏表両面に高品位な印刷が可能となるとともに、裏表間で風合いの差が少なくなる。
【００１９】
外添される表面処理剤としては、酸化澱粉又はポリアクリルアミドを用いる。酸化澱粉及びポリアクリルアミドの両方を用いても良い。これらの表面処理剤により印刷適性が更に高まる。また、かかる外添の表面処理剤を内添サイズ剤と併用することにより、内添サイズ剤の添加量を節減でき、サイズ性を更に高めることができる。
【００２０】
この表面処理剤は、乾燥工程の中間においてロール転写方式により外添される。乾燥工程（ドライヤーパート）は、複数段階、通常は２段階で行われるが、この乾燥工程の各段階の中間において表面処理剤が外添される。ロール転写方式の装置としては、２ロールサイズプレス、ゲートロールコーター、シムサイザー、ブレードメタリングサイズプレス等、公知の装置を用いることができる。
【００２１】
カレンダーの形式は特に限定されないが、金属ロールと弾性ロールの組み合わせからなるニップを１段以上有する加熱ソフトカレンダーを用いるのが望ましい。ニップ数は１ニップ以上であれば特に限定されないが、本発明においては、通常１〜２ニップとするのが好ましい。ニップ数が多すぎると紙が過度に潰れてＪＩＳ  Ｐ  ３４０１に準ずる規格のうち厚み規格を満たさないおそれが生じる。またニップ数が少ないと平滑化効果が不充分となり、印刷適性に問題が生ずるおそれがある。
【００２２】
カレンダーのニップ圧は、１５〜１００ｋＮ／ｍとするのがよい。ニップ圧が高すぎると、紙が過度に潰れてＪＩＳ  Ｐ  ３４０１に準ずる規格から外れるおそれが生ずる。また、ニップ圧が低すぎると表面の平滑性が不足し印刷適性が低下する場合がある。
【００２３】
加熱カレンダーを用いることにより、加熱しないカレンダーの場合と比較して、嵩高性を維持しつつ表面を平滑とすることができ、印刷適性や手触りに優れた紙とすることができる。
この加熱効果を更に向上させるためには、金属ロール表面の加熱温度は８０〜１５０℃とするのが好ましい。加熱温度が８０℃未満の場合、平滑化効果が不充分となり、印刷適性に問題が生ずるおそれがある。加熱温度が１５０℃よりも高くなると、カレンダー焼けによる黄変化が顕著となる。
【００２４】
本発明のクラフト包装紙は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４０−１９９８において測定されたコッブサイズ度（ｇ／ｍ２）と坪量（ｇ／ｍ２）とから計算される（コッブサイズ度／坪量）の値が０．１以上０．２５以下である。この値が０．１より小さいと、本発明の用途であるクラフト包装紙における要求品質を満たさなくなり、０．２５を超えると過剰品質になり、製造コスト、操業性が極めて悪くなる。
なお、コッブサイズ度は、純水を用い接触時間を３０秒とし、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４０−１９９８に準拠して測定した値である。
【００２５】
〔実施例〕
実施例及び比較例を作製して評価することにより、本発明の効果を検証した。
なお、全ての実施例及び全ての比較例（以下、全ての例ともいう）は、ワイヤーパート、プレスパート、（プレ）ドライヤーパート、コーター（サイズプレス）パート、（アフター）ドライヤーパート、カレンダーパート、リールパート、ワインダーパートを含む共通の製紙工程を経て作製されたものであり、パルプ原料にＡＫＤを内添したものをワイヤーパートで抄紙したものである。ここでワイヤーパートではツインワイヤーフォーマー、中でもハイブリッドフォーマーを用いて抄紙した。また、表面処理剤を外添していない比較例を除き、コーターパートでは、表面処理剤を外添するのにロール転写方式のコーターであるゲートロールコーターを用いた。更に、全ての例において、カレンダーでは、金属ロールと弾性ロール（樹脂ロール）が縦方向に重なりニップ数が１ニップとされソフトカレンダーを用いた。ニップ圧は最大で５０ｋＮ／ｍとした。
【００２６】
また、全ての例において、クラフトパルプとしては針葉樹及び広葉樹クラフトパルプを用い、機械パルプとしてはＰＧＷ（プレッシャーライズドグランドウッドパルプ）を用い、古紙パルプとしては漂白された雑誌古紙パルプを用いた。また、ＡＫＤとしては近代化学工業株式会社製の商品名ＫＤＧを用いた。
また、ロジンとしては荒川化学工業株式会社製のサイズパインＥ−５０を用いた。
各実施例及び各比較例の仕様及び評価を表１に示す。
【００２７】
【表１】
2006083488.tif 000002
【００２８】
なお、比較例２が酸性抄紙条件で抄紙し、それ以外は実施例、比較例とも中性抄紙条件で抄紙を行い評価した。
【００２９】
表１中の記載について説明する。
「パルプ配合」とは、全パルプに対する各パルプの重量％であり、ＡＫＤ添加量とは、パルプ１ｔに対するＡＫＤの添加量（ｋｇ）である。
表面処理剤の「澱粉」とは、酸化澱粉である日本食品化工株式会社製のＭＳ３８００を意味し、「ＰＡＭ」とは、ハリマ化成社製のハリコートＧ−８４００を意味する。また、表面処理剤の外添量は固形量を意味する。
「加熱ロール温度」とは、加熱カレンダーの金属ロールの表面温度を意味する。また比較例において「非加熱」とあるのは、実施例等で用いた加熱カレンダーの加熱機構を作動させず（加熱機構の電源をオフとして）、即ち積極的に加熱せずにカレンダー処理したもので、ローラーの構成やニップ圧など加熱温度以外の条件は他の実施例や比較例と同じとしたものである。この「非加熱」の比較例においては、摩擦熱等に基づく自然発熱により、金属ロールの表面温度は３０〜５０℃となっていた。
【００３０】
表１の「コッブサイズ度」とは、前述したようにＪＩＳ  Ｐ  ８１４０−１９９８に従い、純水を用い接触時間を３０秒として測定したものである。
【００３１】
表１の「欠陥頻度」とは、幅１，０９１ｍｍのクラフト包装用紙巻取りにおいて、紙長さ８，０００ｍ当たりに発生した汚れの個数であり、○：１個未満、△１個以上２個未満、×：２個以上である。
【００３２】
表１の「印刷適性」とは、ＲＩ試験機（明製作所）を用いたテスト印刷にて、インキのタック２２相当、印刷速度３０ｍ／分でテスト印刷を行い、ベタ部の着肉性と、紙粉の発生量から評価したものであり、◎：インク着肉ムラ及び繊維の剥がれが殆ど無いもの、○：インクの着肉ムラが殆どなく、繊維の剥がれが１〜３個のもの、×：インク着肉ムラが顕著であり、繊維剥がれが３個を超えるもの、である。なお、繊維の剥がれ個数は、インク転写領域の中央部１０ｃｍ２内の範囲における個数である。
【００３３】
表１の「加工適性」とは、製袋加工テスト時の状況を下記の通り評価した。○：製袋時のシワ、原紙滑りの問題が無い。×：製袋時のシワ、原紙滑りの問題があり加工不可能。
【００３４】
全ての実施例は、ＪＩＳ  Ｐ  ３４０１に準ずる規格を全て満たしており、印刷適性が比較的優れるとともに、シワや滑りの問題が無く加工適性も良好であった。