(57)【要約】【課題】  活性層における隣り合う個別電極間のクロストークや、変位伝達面の反対側への素子変形を確実に防止することができる圧電素子を提供する。【解決手段】  積層型圧電素子１は、活性層２と、活性層２に対して積層された拘束層４とを備えている。活性層２は、圧電体５と、この圧電体５を挟んで対向する内部個別電極６及び内部コモン電極７とを有し、これらの電極６，７間に電圧が印加されると変位する層である。拘束層４は、互いに積層された複数の圧電体８と、各層の圧電体８間に配置された個別中継電極９及びコモン中継電極１０とを有し、一方側に対する活性層２の変位を規制する層である。拘束層４の上面には、内部個別電極６に電圧を印加するための個別端子電極１１と、内部コモン電極７に電圧を印加するためのコモン端子電極１２とが設けられている。各圧電体８の厚みは、圧電体５の厚みよりも大きくなっている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１圧電体を挟んで対向する複数の個別電極及びコモン電極を有し、前記個別電極と前記コモン電極との間に電圧が印加されることで変位する活性層と、
前記活性層に対して積層され、前記活性層の一方側に対する前記活性層の変位を規制する拘束層と、
前記拘束層における前記活性層とは反対側の面に設けられ、前記各個別電極に電圧を印加するための複数の第１端子電極及び前記コモン電極に電圧を印加するための第２端子電極とを備え、
前記拘束層は、互いに積層された複数の第２圧電体と、前記各第２圧電体の間に配置され、前記第２圧電体に形成された第１スルーホールを介して前記各個別電極と前記各第１端子電極とを電気的に接続するための複数の第１中継電極と、前記各第２圧電体の間に配置され、前記第２圧電体に形成された第２スルーホールを介して前記コモン電極と前記第２端子電極とを電気的に接続するための第２中継電極とを有し、
前記活性層に隣接する前記第２圧電体の厚みは、前記第１圧電体の厚みよりも大きいことを特徴とする圧電素子。
【請求項２】
前記第１中継電極及び前記第２中継電極は、前記個別電極と前記コモン電極とが重なり合う領域を避けるように設けられていることを特徴とする請求項１記載の圧電素子。
【請求項３】
前記活性層における最も前記拘束層側の位置及び前記活性層における最も前記拘束層とは反対側の位置には、前記コモン電極がベタ状に設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の圧電素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧電体と複数の個別電極及びコモン電極とを備えた圧電素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の圧電素子としては、例えば特許文献１に記載されているものがある。この文献に記載の積層型圧電素子は、複数の個別電極が形成された圧電シートとコモン電極が形成された圧電シートとを交互に積層してなる活性層と、この活性層に対して積層された絶縁シートとを備え、絶縁シートの表面には、個別電極に対する表面電極とコモン電極に対する表面電極とが形成されている。このような積層型圧電素子では、活性層における絶縁シートの反対側に駆動対象物が配置される。そして、個別電極とコモン電極との間に表面電極を介して電圧を印加すると、活性層における個別電極とコモン電極との間の部分（圧電活性部）が積層方向に変位し、駆動対象物が駆動される。
【０００３】
ここで、特許文献１に記載されているように、素子内に電気的に独立した個別電極を二次元マトリックス状に複数形成した場合には、隣り合う個別電極に対応する圧電活性部間のクロストークが問題となったり、変位伝達面の反対側に対する圧電素子の変位（変形）が問題となり、結果的に活性層の変位量の低下を招くことがある。このような不具合を解決するためには、例えば特許文献２に記載されているように、活性層を挟んで変位伝達面の反対側に、活性層の変位を規制する拘束層を設けることが知られている。
【特許文献１】特開２００２−２５４６３４号公報
【特許文献２】特開２００１−１６２７９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、近年では、更なる圧電素子の小型化及び個別電極の高密度化が要求されている。このため、上記特許文献２に記載のように単純に拘束層を設けただけでは、隣り合う個別電極に対応する圧電活性部間のクロストークや、変位伝達面の反対側に対する圧電素子の変形といった問題を解決できなくなっている。また、上記特許文献２に記載の圧電素子では、拘束層にダミー電極（フローティング電極）が設けられているため、静電気による電荷の蓄積等によって拘束層が動いてしまう可能性がある。これにより、隣り合う圧電活性部間のクロストーク等が発生することがある。
【０００５】
本発明の目的は、活性層における隣り合う個別電極間のクロストークや、変位伝達面の反対側への素子変形を確実に防止することができる圧電素子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の圧電素子は、第１圧電体を挟んで対向する複数の個別電極及びコモン電極を有し、個別電極とコモン電極との間に電圧が印加されることで変位する活性層と、活性層に対して積層され、活性層の一方側に対する活性層の変位を規制する拘束層と、拘束層における活性層とは反対側の面に設けられ、各個別電極に電圧を印加するための複数の第１端子電極及びコモン電極に電圧を印加するための第２端子電極とを備え、拘束層は、互いに積層された複数の第２圧電体と、各第２圧電体の間に配置され、第２圧電体に形成された第１スルーホールを介して各個別電極と各第１端子電極とを電気的に接続するための複数の第１中継電極と、各第２圧電体の間に配置され、第２圧電体に形成された第２スルーホールを介してコモン電極と第２端子電極とを電気的に接続するための第２中継電極とを有し、活性層に隣接する第２圧電体の厚みは、第１圧電体の厚みよりも大きいことを特徴とするものである。
【０００７】
このように活性層及び拘束層を備えた圧電素子において、活性層の変位を規制するためには、拘束層は厚いほうが良いが、むやみに拘束層を厚くすると、素子の大型化やコストアップにつながるため好ましくない。また、拘束層を１層の圧電体で形成しようとする場合には、圧電体を厚くした分、個別電極及びコモン電極と端子電極との電気的接続を確実に行うための大径のスルーホールを圧電体に形成することが必要となる。スルーホールの直径は、圧電体１層の厚みよりも大きくするのが一般的とされているからである。このように大径のスルーホールを形成した場合には、個別電極の高密度化が困難となり、やはり好ましくない。このような事から、拘束層は、厚みの小さい圧電体を複数積層して形成するのが望ましい。この場合には、各層の圧電体に形成されたスルーホール同士の電気的接続を確実に行うべく、各層の圧電体の間に中継電極を設ける必要がある。
【０００８】
しかしながら、本発明者等が鋭意検討を重ねた結果、薄い圧電体を複数積層して拘束層を形成した場合には、特に複数の個別電極を高密度に配列したときに、中継電極に起因して生じる電界（静電容量）が、隣り合う個別電極間のクロストークや、圧電素子の変位伝達面とは反対側（拘束層側）への活性層の変形に影響を及ぼすことが分かった。具体的には、個別電極とコモン電極との間に電圧が印加されると、活性層における個別電極とコモン電極との間の部分（圧電活性部）に電界が発生するだけでなく、拘束層における個別電極またはコモン電極と中継電極との間にも電界が発生するため、拘束層にも微小な変位が生じ、上記の問題を引き起こすということである。
【０００９】
そこで、本発明では、複数の第２圧電体を積層して拘束層を形成し、各第２圧電体の間に複数の第１中継電極及び第２中継電極を設けると共に、活性層に隣接する第２圧電体の厚みを第１圧電体の厚みよりも大きくした構成とする。これにより、活性層において最も拘束層側に位置する電極から第１中継電極及び第２中継電極までの距離が長くなるため、個別電極とコモン電極との間に電圧が印加されたときに、コモン電極と第１中継電極との間に生じる電界または個別電極と第２中継電極との間に生じる電界の影響を受けにくくなり、拘束層の変位が抑えられる。さらに、拘束層に設けられた第１中継電極及び第２中継電極はフローティング電極ではないので、静電気による電荷の蓄積等によって拘束層が変位することも防止できる。以上により、隣り合う個別電極に対応する圧電活性部間のクロストークや、素子の変位伝達面とは反対側（拘束層側）に対する活性層の変形を確実に防止することができる。
【００１０】
好ましくは、第１中継電極及び第２中継電極は、個別電極とコモン電極とが重なり合う領域を避けるように設けられている。圧電素子において個別電極とコモン電極とが重なり合う領域は、活性層の圧電活性部（実際に変位が生じる部分）を含んでいる。従って、個別電極とコモン電極とが重なり合う領域を避けるように第１中継電極及び第２中継電極を設けることにより、コモン電極と第１中継電極との間または個別電極と第２中継電極との間に電界が生じ、拘束層に微小な変位が発生しても、圧電活性部に与える影響は少ない。これにより、隣り合う個別電極に対応する圧電活性部間のクロストークや、拘束層側に対する活性層の変形をより確実に防止することができる。
【００１１】
また、好ましくは、活性層における最も拘束層側の位置及び活性層における最も拘束層とは反対側の位置には、コモン電極がベタ状に設けられている。この場合には、活性層及び拘束層を一体焼成して作製する際に、焼成に起因する素子の反りやうねり変形等を低減することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、活性層における隣り合う個別電極間のクロストークや、圧電素子の変位伝達面とは反対側への圧電素子の変形を確実に防止することができる。これにより、圧電素子の変位伝達面側に対する活性層の変位量を増大させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係わる圧電素子の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明に係わる圧電素子の一実施形態を示す分解斜視図であり、図２は、その圧電素子の一部側断面図である。各図において、本実施形態の圧電素子１は、直方体状を有する積層型圧電素子である。積層型圧電素子１は、活性層２と、この活性層２に対して積層された変位伝達層３と、活性層２に対して変位伝達層３の反対側に積層された拘束層４とを備えている。
【００１５】
活性層２は、圧電体５と、この圧電体５を挟んで対向する複数の内部個別電極６及び内部コモン電極７とを有している。これらの内部個別電極６及び内部コモン電極７は、圧電体５を介して交互に複数層にわたって積層されている。活性層２の最も変位伝達層３側（下側）の位置と活性層２の最も拘束層４側（上側）の位置には、内部コモン電極７が設けられている。各層の内部個別電極６は、２次元マトリックス状に配列されている。このような活性層２は、内部個別電極６と内部コモン電極７との間に電圧が印加されると、圧電体５が積層方向に伸縮（変位）する層である。
【００１６】
圧電体５は、例えばＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）を主成分とした圧電セラミック材料で形成されている。内部個別電極６及び内部コモン電極７は、例えばＡｇ及びＰｄで形成されている。
【００１７】
変位伝達層３は、内部個別電極６と内部コモン電極７との間に電圧が印加されても、それ自体は変位せず、駆動対象物（図示せず）に活性層２の変位を伝達する層である。なお、駆動対象物は、変位伝達層３に隣接して配置されている。変位伝達層３は、活性層２と同じ圧電体５で形成されている。
【００１８】
拘束層４は、互いに積層された複数（ここでは２層）の圧電体８と、各層の圧電体８の間に配置された複数の個別中継電極９及びコモン中継電極１０とを有している。拘束層４の上面には、各内部個別電極６に電圧を印加するための複数の個別端子電極１１と、内部コモン電極７に電圧を印加するためのコモン端子電極１２とが設けられている。拘束層４は、内部個別電極６と内部コモン電極７との間に電圧が印加されたときに、変位伝達層３の反対側つまり上側への活性層２の変位を規制する層である。
【００１９】
圧電体８は、活性層２の圧電体５と同じセラミック材料で形成されている。個別中継電極９及びコモン中継電極１０は、内部個別電極６及び内部コモン電極７と同様に、例えばＡｇ及びＰｄで形成されている。個別端子電極１１及びコモン端子電極１２は、例えばＡｇ、Ａｕ、Ｃｕのいずれか若しくはそれらの合金で形成されている。
【００２０】
このような積層型圧電素子１において、拘束層４のトータル厚みは、活性層２のトータル厚みの１／３以上、好ましくは１／２以上あれば良い。活性層２を構成する各圧電体５の１層当たりの厚みは、例えば１５〜５０μｍ程度である。また、拘束層４を構成する各圧電体８の厚みは、圧電体５の厚みよりも大きくなっている。
【００２１】
積層型圧電素子１は、具体的には、複数の内部個別電極６が形成された圧電体５Ａ，５Ｂと、内部コモン電極７が形成された圧電体５Ｃ，５Ｄと、複数の個別中継電極９及びコモン中継電極１０が形成された圧電体８Ａと、複数の個別端子電極１１及びコモン端子電極１２が形成された圧電体８Ｂとを備えている。積層型圧電素子１は、上から順に圧電体８Ｂ、圧電体８Ａ、圧電体５Ｃ、圧電体５Ａ、圧電体５Ｃ、圧電体５Ａ、圧電体５Ｃ、圧電体５Ｂ及び圧電体５Ｄを重ねた構造をなしている。
【００２２】
圧電体５Ａの上面には、図３に示すように、上記の複数の内部個別電極６と内部コモン中継電極１３とが形成されている。内部コモン中継電極１３は、圧電体５Ａの上面の一端部に配置されている。また、圧電体５Ａには、各内部個別電極６と電気的に接続された複数のスルーホール１４と、内部コモン中継電極１３と電気的に接続されたスルーホール１５とが形成されている。スルーホール１４，１５内には、例えばＡｇ及びＰｄからなる導電材料が充填されている。
【００２３】
圧電体５Ｂの上面には、図４に示すように、圧電体５Ａと同様に、複数の内部個別電極６と内部コモン中継電極１３とが形成されている。圧電体５Ｂには、圧電体５Ａと同様にスルーホール１５が形成されているが、スルーホール１４は形成されていない。
【００２４】
圧電体５Ｃの上面には、図５に示すように、上記の内部コモン電極７と複数の内部個別中継電極１６とが形成されている。内部コモン電極７は、圧電体５Ｃの上面における両側縁部を除いた領域にベタ状に形成されている。複数の内部個別中継電極１６は、圧電体５Ｃの上面の両側縁部に内部コモン電極７を挟むように形成されている。また、圧電体５Ｃには、内部コモン電極７と電気的に接続されたスルーホール１７と、各内部個別中継電極１６と電気的に接続された複数のスルーホール１８とが形成されている。スルーホール１７，１８内には、導電材料が充填されている。
【００２５】
圧電体５Ｄの上面には、図６に示すように、圧電体５Ｃと同様に内部コモン電極７が形成されている。圧電体５Ｄには、圧電体５Ｃに形成した内部個別中継電極１６及びスルーホール１７，１８は設けられていない。なお、内部コモン電極７は、圧電体５Ｄの上面全面にベタ状に形成しても良い。
【００２６】
圧電体８Ａの上面には、図７に示すように、上記の複数の個別中継電極９と上記のコモン中継電極１０とが形成されている。個別中継電極９は、上記の内部個別中継電極１６と対応する位置に形成されている。コモン中継電極１０は、上記の内部コモン中継電極１３と対応する位置に形成されている。従って、個別中継電極９及びコモン中継電極１０は、積層方向に対して内部個別電極６と内部コモン電極７とが重なり合う領域（圧電効果により圧電体５の歪みが生じる領域）を避けるように設けられている事になる。また、圧電体８Ａには、各個別中継電極９と電気的に接続された複数のスルーホール１９と、コモン中継電極１０と電気的に接続されたスルーホール２０とが形成されている。スルーホール１９，２０内には、導電材料が充填されている。
【００２７】
圧電体８Ｂの上面には、図８に示すように、上記の複数の個別端子電極１１と上記のコモン端子電極１２とが形成されている。個別端子電極１１は、個別中継電極９と対応する位置に形成されている。コモン端子電極１２は、コモン中継電極１０と対応する位置に形成されている。また、圧電体８Ｂには、各個別端子電極１１と電気的に接続された複数のスルーホール２１と、コモン端子電極１２と電気的に接続されたスルーホール２２とが形成されている。スルーホール２１，２２内には、導電材料が充填されている。
【００２８】
このように構成された積層型圧電素子１において、個別端子電極１１は、スルーホール２１、個別中継電極９、スルーホール１９、内部個別中継電極１６及びスルーホール１８，１４を介して各層の内部個別電極６と電気的に接続されている。コモン端子電極１２は、スルーホール２２、コモン中継電極１０、スルーホール２０，１７、内部コモン中継電極１３及びスルーホール１５を介して各層の内部コモン電極７と電気的に接続されている。ここで、スルーホール１９，２１同士の電気的接続が個別中継電極９を介して確実に行われるためには、図２に示すように、スルーホール１９，２１をずらして配置するのが望ましい。スルーホール２０，２２同士、スルーホール１８，１９同士、スルーホール１４，１８同士、スルーホール１７，２０同士、スルーホール１５，１７同士についても同様である。
【００２９】
次に、上述した積層型圧電素子１を製造する手順について説明する。まず、例えばＰＺＴを主成分とした圧電セラミックを用意し、これに有機バインダ・有機溶剤等を混合したペーストを作製する。そして、ＰＥＴフィルムをキャリアフィルムとしてペーストをシート成形することで、上記の圧電体５，８となるセラミックグリーンシートを形成する。
【００３０】
続いて、例えばＹＡＧの３次高調波レーザ光をグリーンシートの所定位置に対して照射して穴開けを行うことで、グリーンシートにスルーホールを形成する。このとき、スルーホールを、後述する焼成後に穴径が例えば４０〜５０μｍとなるように加工する。そして、例えばＡｇ：Ｐｄ＝７：３の比率で構成された導電材料と有機バインダ・有機溶剤等とを混合した導電ペーストを作製し、スクリーン印刷法等によりスルーホール内に導電ペーストを充填する。なお、最下層の圧電体５（変位伝達層３）を形成するグリーンシートには、スルーホールを設ける必要は無い。
【００３１】
続いて、例えばスルーホール充填材と同じ導電ペーストを用いて、スクリーン印刷法等によりグリーンシートの表面の所定領域に、上記の内部個別電極６及び内部コモン電極７等となる内部電極パターンを形成する。
【００３２】
続いて、内部電極パターンが印刷された各種のグリーンシートを所定の枚数だけ所定の順序で積層し、更にその上に、内部電極パターンが印刷されていないグリーンシートを積層することにより、上記の活性層２、変位伝達層３及び拘束層４を有するグリーン積層体を形成する。そして、そのグリーン積層体に対し、例えば６０℃程度の熱を加えながら１００ＭＰａ程度の圧力でプレス加工を行い、各層のグリーンシートを圧着させる。その後、グリーン積層体を所定の寸法に切断する。
【００３３】
続いて、グリーン積層体をセッターに載せ、グリーン積層体の脱脂（脱バインダ）を例えば４００℃前後の温度で行う。その後、グリーン積層体が載置されたセッターを密閉匣鉢内に入れ、グリーン積層体の焼成を例えば１１００℃程度の温度で２時間程度行い、焼結体を得る。このとき、上述したように活性層２の最上層及び最下層には、内部コモン電極７がベタ状のパターンとして形成されているので、焼成によって生じるグリーン積層体の反り、うねり、変形等を少なくすることができる。
【００３４】
続いて、焼成後の素子の上面に、例えばＡｇからなる個別端子電極１１及びコモン端子電極１２を形成する。端子電極１１，１２の形成手法としては、焼付、スパッタリング、蒸着、無電解メッキ法などが用いられる。
【００３５】
最後に、半田等により各端子電極１１，１２にＦＰＣ（フレキシブルプリント配線基板）等のリード線を取り付ける。そして、例えば温度１２０℃の環境下で、圧電体５の厚みに対する電界強度が３ｋＶ／ｍｍとなるように電圧を例えば３分間印加することにより、分極処理を行う。これにより、圧電セラミックアクチュエータとしての積層型圧電素子１が完成する。
【００３６】
以上のような積層型圧電素子１において、何れかの個別端子電極１１とコモン端子電極１２との間に所定の電圧を印加すると、当該個別端子電極１１に対応する内部個別電極６と内部コモン電極７との間に電圧が印加されることとなる。これにより、活性層２を構成する各層の圧電体５において当該内部個別電極６と内部コモン電極７とに挟まれた部分（圧電活性部）に電界が生じ、活性層２が積層方向に変位するようになる。そして、その活性層２の変位が変位伝達層３を介して駆動対象物（図示せず）に伝えられ、駆動対象物が制御される。
【００３７】
このとき、拘束層４には複数の個別中継電極９が設けられているが、個別端子電極１１とコモン端子電極１２との間に電圧を印加されたときには、対応する個別中継電極９にも電圧が印加されることになるので、拘束層４における最上層の内部コモン電極７と当該個別中継電極９との間にも電界が生じてしまう。このため、拘束層４を構成する圧電体８が薄いために最上層の内部コモン電極７と個別中継電極９との距離が短いと、圧電体８において内部コモン電極７と個別中継電極９とに挟まれた部分の電界強度が高くなるので、拘束層４が変位してしまう。
【００３８】
従って、活性層２上に拘束層４があるにも拘らず、拘束層４の変位に伴って活性層２が上側に変位（変形）したり、ある内部個別電極６に対応する圧電活性部の変位が隣接する内部個別電極６に対応する圧電活性部の変位を引き起こす、いわゆるクロストークが発生し、結果的に活性層２の変位伝達層３側への変位を阻害してしまう。このような不具合は、内部個別電極６が高密度に配置されている場合に顕著に起きる。
【００３９】
これに対し本実施形態では、拘束層４を構成する圧電体８の厚みが活性層２を構成する圧電体５の厚みよりも大きくなっているので、最上層の内部コモン電極７と個別中継電極９とが距離的に離れるようになる。このため、圧電体８において内部コモン電極７と個別中継電極９とに挟まれた部分の電界強度が低下するため、拘束層４の変位量が低減されるようになる。
【００４０】
ここで、積層型圧電素子１の高さを必要以上に高くすることなく、拘束層４の変位量を十分に低減するためには、拘束層４を構成する圧電体８の厚みは、活性層２を構成する複数層の圧電体５の中で最も薄い圧電体５の１．３〜５．０倍であるのが好ましく、１．５〜３．０倍であるのが特に好ましい。
【００４１】
また、個別中継電極９は、内部個別電極６と内部コモン電極７とが重なり合う領域を避けるような位置に設けられているため、最上層の内部コモン電極７と個別中継電極９とに挟まれた部分に生じる電界が活性層２の圧電活性部の変位に対して与える影響は殆ど無い。さらに、拘束層４には、電圧がかからないフローティング電極が設けられていないので、静電気による電荷の蓄積等によって拘束層４が変位してしまうことも無い。
【００４２】
これにより、活性層２内に複数の内部個別電極６が高密度に配置されている場合であっても、隣り合う内部個別電極６に対応する圧電活性部間のクロストークや、素子上側への活性層２の変形が抑えられるようになる。その結果、素子下側（駆動対象物側）への活性層２の変位量を大きく取ることができ、各内部個別電極６に対応する駆動対象物に対してばらつきの少ない制御を行うことができる。従って、高品質な積層型圧電素子１の小型化及び高集積化を実現することが可能となる。
【００４３】
以上説明してきたような活性層、変位伝達層及び拘束層を備えた積層型圧電素子について、活性層及び変位伝達層を構成する第１圧電体の厚みを２５μｍに固定し、拘束層を構成する第２圧電体の厚みを変えて、隣り合う内部個別電極に対応する圧電活性部間のクロストークの影響についての検証を行った。
【００４４】
ここで、内部個別電極は１層につき３００個有し、これらの内部個別電極を素子内に二次元マトリックス状（７５行×４列）に配置した。各内部個別電極において、積層方向に対して内部コモン電極と重なり合う領域（活性エリア）の長さを１．５ｍｍ、幅を１５０μｍとした。そして、行方向に隣り合う活性エリア間の距離を２５０μｍ、列方向に隣り合う活性エリア間の距離を１ｍｍとした。また、クロストークの影響を調べるための駆動電界強度は、活性層の厚み１ｍｍ当たり１ｋＶとした。
【００４５】
拘束層を構成する第２圧電体の厚みを、活性層を構成する第１圧電体の厚みと同じ２５μｍにして、拘束層のトータル厚みを活性層のトータル厚みの１／３にした場合には、クロストークの改善効果が得られなかった。
【００４６】
しかし、複数層の第２圧電体のうち活性層に隣接する１層の第２圧電体のみの厚さを第１圧電体の厚みの１．３倍にしたところ、クロストークの十分な改善効果が得られた。クロストークの影響が無くなるのは、活性層に隣接する１層の第２圧電体のみの厚さを第１圧電体の厚みの１．５倍以上にしたとき（この時の拘束層のトータル厚みは、活性層のトータル厚みの１／２）であった。
【００４７】
なお、本発明に係わる圧電素子は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、拘束層４を構成する全ての層の圧電体８の厚みを、活性層２を構成する圧電体５の厚みよりも大きくしたが、少なくとも活性層２に隣接する１層の圧電体８の厚みを圧電体５の厚みよりも大きくすれば良い。
【００４８】
また、上記実施形態では、活性層２を構成する圧電体５を複数積層した構造としたが、特に大きな変位量を必要としないのであれば、圧電体５は１層だけであっても良い。
【００４９】
さらに、上記実施形態では、内部コモン電極７を圧電体５の表面にベタ状に形成する構成としたが、内部コモン電極７のパターン形状としては、特にベタ状に限られず、例えば複数の内部個別電極６に対応する形状をもった複数の電極パターン部を含むものであっても良い。また、活性層２の最上層及び最下層に位置する内部電極としては、上記実施形態のように内部コモン電極７に限られず、内部個別電極６であっても良い。
【００５０】
また、上記実施形態では、活性層２の駆動対象物側に変位伝達層３を配置する構造としたが、そのような変位伝達層３は必ずしも設けなくても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係わる圧電素子の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示した圧電素子の一部側断面図である。
【図３】図１に示した内部個別電極が形成された圧電体の平面図である。
【図４】図１に示した内部個別電極が形成された他の圧電体の平面図である。
【図５】図１に示した内部コモン電極が形成された圧電体の平面図である。
【図６】図１に示した内部コモン電極が形成された他の圧電体の平面図である。
【図７】図１に示した中継電極が形成された圧電体の平面図である。
【図８】図１に示した端子電極が形成された圧電体の平面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１…積層型圧電素子、２…活性層、４…拘束層、５，５Ａ〜５Ｄ…圧電体（第１圧電体）、６…内部個別電極、７…内部コモン電極、８，８Ａ，８Ｂ…圧電体（第２圧電体）、９…個別中継電極（第１中継電極）、１０…コモン中継電極（第２中継電極）、１１…個別端子電極（第１端子電極）、１２…コモン端子電極（第２端子電極）、１９…スルーホール（第１スルーホール）、２０…スルーホール（第２スルーホール）、２１…スルーホール（第１スルーホール）、２２…スルーホール（第２スルーホール）。
【図１】
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【図２】
2006237252.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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