(57)【要約】【課題】  基板に対して安定して固定されると共に、基板が損傷するのを防止する。【解決手段】  基板に形成された断面形状が円形状のスルーホールに挿入される挿入部１０に、スルーホールの直径よりも幅の広い張出部１１が形成されている。張出部１１は、挿入部１０の挿抜方向に沿った張出部１１の中心位置において張出量が最大となり、且つ挿抜方向両端部において一体となると共に、それ以外の部分では互いに離隔している三つの柱１２〜１４を有している。挿入部１０の挿抜方向に沿った張出部１１の中心位置における各柱１２〜１４の張出量はいずれも等しく、その張出方向は中心軸Ｓを中心に等角度おきである。【選択図】        図５
2006012512.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に形成された断面形状が円形状の孔に挿入される挿入部に、前記孔の直径よりも幅の広い張出部が形成されており、
前記挿入部が前記孔に挿入されたときに、前記張出部が前記孔内に弾性的に押し込められることにより前記基板に対して固定されるプレスフィットピンにおいて、
前記張出部が、前記挿入部の中心軸を中心として等角度おきに少なくとも三つ設けられていることを特徴とするプレスフィットピン。
【請求項２】
前記角度が約１２０度であることを特徴とする請求項１に記載のプレスフィットピン。
【請求項３】
前記張出部における前記孔の内周面との当接部分が、外に凸となった曲面を有していることを特徴とする請求項１または２に記載のプレスフィットピン。
【請求項４】
前記張出部が、前記挿入部の軸方向に沿った前記張出部の中心位置において張出量が最大となり且つ前記中心位置において互いに離隔するように前記軸方向に延びた三つの柱を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のプレスフィットピン。
【請求項５】
基板に形成された孔に挿入される挿入部に、前記孔の直径よりも幅の広い張出部が形成されており、前記挿入部が前記孔に挿入されたときに、前記張出部が前記孔内に弾性的に押し込められることにより前記基板に対して固定されるプレスフィットピンの製造方法であって、
前記挿入部となる一方向に延在した軸部材の軸方向に沿った一区間を、互いに分離された少なくとも三つの柱に前記軸方向に沿って分離する切断工程と、
前記少なくとも三つの柱のうちの少なくともいずれか１つを変位させる押圧工程と、
前記少なくとも三つの柱のそれぞれが前記軸部材の前記中心軸を中心とした円に等間隔で内接するように、前記少なくとも三つの柱のうちの少なくともいずれか１つを前記軸方向にひねるひねり工程とを備えていることを特徴とするプレスフィットピンの製造方法。
【請求項６】
前記切断工程において、前記軸部材の前記一区間を三つの柱に均等切断し、
前記押圧工程において、両側の柱に挟まれた中央の柱を変位させ、
前記ひねり工程において、前記両側の柱のそれぞれを互いに反対方向に１２０度ひねることを特徴とする請求項５に記載のプレスフィットピンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板に設けられた孔に圧入されることによって基板に対して固定され、且つ電気的に接続されるプレスフィットピン及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
半田付けを行うことなく基板に対して固定され、且つ電気的に接続されるプレスフィットピンが知られている。プレスフィットピンは、半田を用いることに伴う問題、例えば、半田に含まれる有害物質による環境への影響、高周波信号使用時の半田部分のアンテナ化、およびクラックの発生等を回避することができるという利点を有しており、様々な分野で利用されてきている。
【０００３】
プレスフィットピンとしては、例えば、プリント基板に設けられた断面形状が円形状のスルーホールに挿入される角柱状の挿入部の長手方向中間部において楕円形状の開口が形成されていると共に、開口が形成された部分の幅方向両端部において、その幅がスルーホールの直径よりも大きくなるように幅方向に張り出した、側方張出部が形成されているものがある。上述のような形状のプレスフィットピンの挿入部をスルーホールに挿入すると、側方張出部が弾性変形し、スルーホールの内周面に当接する。この側方張出部の弾性反発力によって、プレスフィットピンをプリント基板に対して固定することができる。
【０００４】
かかるプレスフィットピンの挿入部がスルーホールに挿入された状態で、挿入部に対してその幅方向の外力が加わった場合には、プレスフィットピンのプリント基板に対する位置は比較的安定であるが、これと直交する方向である厚み方向の外力が加わった場合には、プレスフィットピンがプリント基板に対して容易に位置ずれを起こしてしまい、接触不良などの不具合が生じる。このような不具合を解消するための技術として、例えば特許文献１に開示されるように、上述の側方張出部のほかに、これら側方張出部が張り出した方向と直交する方向（すなわち厚み方向）にもう一つの中央張出部を設ける方法が知られている。このような形状のプレスフィットピンによれば、厚み方向に外力が加わった場合にも、プレスフィットピンのプリント基板に対する位置を安定させることができる。
【特許文献１】特開２００３−３４６９５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のプレスフィットピンでは、プレスフィットピンとスルーホールの内周面との三つの当接部分と、スルーホールの中心とを結ぶ３本線分が、それぞれ隣接する線分となす角度は均等ではない。つまり、プレスフィットピンの挿入部をスルーホールに挿入する際に、各張出部によってスルーホールの内周面に加えられる弾性反発力の方向には偏りがある。したがって、スルーホールの内周面に過大な力が加わり、損傷してしまうことがある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、基板に対して安定して固定されると共に、基板が損傷するのを防止することが可能なプレスフィットピン及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００７】
本発明のプレスフィットピンは、基板に形成された断面形状が円形状の孔に挿入される挿入部に、前記孔の直径よりも幅の広い張出部が形成されており、前記挿入部が前記孔に挿入されたときに、前記張出部が前記孔内に弾性的に押し込められることにより前記基板に対して固定されるプレスフィットピンにおいて、前記張出部が、前記挿入部の中心軸を中心として等角度おきに少なくとも三つ設けられている。
【０００８】
この構成によると、張出部が挿入部の中心軸を中心として二つ設けられている場合と比べて、基板に取り付けられた状態のプレスフィットピンに対して様々な方向から外力が加わった際の、基板に対するプレスフィットピンの位置ずれを生じにくくすることができる。よって、プレスフィットピンを基板に対して安定して固定することができる。また、プレスフィットピンの挿入部を基板に形成された孔に挿入する際に、張出部が弾性変形することによって生じる弾性反発力は、孔の内周面に対して均等に加わる。したがって、基板が損傷するのを防止することができる。
【０００９】
本発明のプレスフィットピンでは、前記角度が約１２０度であることが好ましい。この構成によると、基板に対して安定して固定される共に基板が損傷するのを防止することができるプレスフィットピンを、比較的簡易な形状とすることができる。
【００１０】
本発明のプレスフィットピンは、前記張出部における前記孔の内周面との当接部分が、外に凸となった曲面を有していることが好ましい。この構成によると、基板に形成された孔へのプレスフィットピンの挿入が容易になる。また、基板に対するプレスフィットピンの位置がさらに安定する。
【００１１】
本発明のプレスフィットピンは、前記張出部が、前記挿入部の軸方向に沿った前記張出部の中心位置において張出量が最大となり且つ前記中心位置において互いに離隔するように前記軸方向に延びた三つの柱を有していることが好ましい。この構成によると、確実に張出部を基板に形成された孔内に弾性的に押し込めて、基板に対してプレスフィットピンを固定することができる。
【００１２】
本発明のプレスフィットピンの製造方法は、基板に形成された孔に挿入される挿入部に、前記孔の直径よりも幅の広い張出部が形成されており、前記挿入部が前記孔に挿入されたときに、前記張出部が前記孔内に弾性的に押し込められることにより前記基板に対して固定されるプレスフィットピンの製造方法であって、前記挿入部となる一方向に延在した軸部材の軸方向に沿った一区間を、互いに分離された少なくとも三つの柱に前記軸方向に沿って分離する切断工程と、前記少なくとも三つの柱のうちの少なくともいずれか１つを変位させる押圧工程と、前記少なくとも三つの柱のそれぞれが前記軸部材の前記中心軸を中心とした円に等間隔で内接するように、前記少なくとも三つの柱のうちの少なくともいずれか１つを前記軸方向にひねるひねり工程とを備えている。
【００１３】
この構成によると、基板に対して安定して固定されると共に基板が損傷するのを防止することが可能なプレスフィットピンを製造することができる。
【００１４】
本発明のプレスフィットピンの製造方法は、前記切断工程において、前記軸部材の前記一区間を三つの柱に均等切断し、前記押圧工程において、両側の柱に挟まれた中央の柱を変位させ、前記ひねり工程において、前記両側の柱のそれぞれを互いに反対方向に１２０度ひねることことが好ましい。この構成によると、基板に対する位置がより安定するプレスフィットピンを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な一実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１６】
先ず、図１を参照しつつ、本実施の形態にかかるプレスフィットピンの概略構成について説明する。図１は、本実施の形態にかかるプレスフィットピン１の模式図である。プレスフィットピン１は、導電性を有する板状の金属材料を打ち抜き加工することによって、図１に示すように細長形状に形成されている。また、プレスフィットピン１には、その長手方向に対して直交する方向に膨出した環状のストッパ２０が形成されている。そして、ストッパ２０よりも一端側（図１においては紙面下側）は、後述するプリント基板４０に設けられたスルーホール４１に挿入される挿入部１０となっている。さらに、挿入部１０の長手方向中間部分には、後で詳述するように、その他の部分と比べて幅広な張出部１１が形成されている。一方、ストッパ２０に対して挿入部１０とは反対の一端側（図１においては紙面上側）は、他の接続部品との接続を行うためのコンタクト部３０となっている。
【００１７】
なお、本実施の形態のプレスフィットピン１は、図示しないコネクタに対して、コネクタの一面側から同一方向、且つ平行に挿入部１０が突出するように組み込まれた多数のプレスフィットピンの１つである。
【００１８】
ここで、プリント基板４０に形成されるスルーホール４１は、プリント基板４０を厚さ方向に貫通するように設けられている。スルーホール４１の断面形状は円形状であり、その直径の大きさはＤである。また、スルーホール４１の内周面は、プリント基板４０の表面にプリントされた配線と同じ材質の導電性物質（例えば銅）によるめっき加工を施すことで形成された、導電膜４１ａで覆われている。したがって、プレストフィットピン１は、その挿入部１０がスルーホール４１に挿入されることにより、プリント基板４０と電気的に接続される。
【００１９】
次に、図２〜図１０を参照しつつ、本発明の実施の形態に係るプレスフィットピン１の挿入部１０の構成について説明する。図２〜図１０において互いに直交する矢印ｘ，ｙ，ｚは、それぞれ挿入部１０の長手方向、幅方向、厚み方向を示す。なお、ｘ方向は、スルーホール４１への挿入部１０の挿抜方向に対応する。
【００２０】
図２〜図１０に示すように、挿入部１０は略角柱形状を有しており、その断面の対角線の長さＬ１（図５参照）は、スルーホール４１の直径Ｄよりも小さい。また、挿入部１０の長手方向中間部分には、第１の柱１２、第２の柱１３及び第３の柱１４からなる張出部１１が形成されている。ここで、挿入部１０の図２に描かれている面、及びこの面と対向する面を側面とし、図２における紙面上方の面（図３に描かれている面）を上面、図２における紙面下方の面（図４に描かれている面）を下面とする。さらに、Ｘ方向に沿って延びており、挿入部１０の中心を通る軸を中心軸Ｓとする。
【００２１】
第１の柱１２、第２の柱１３、第３の柱１４は、それぞれＸ方向に延びており、そのＸ方向両端部において一体となると共に、それ以外の部分では互いに離隔するように形成されている。さらに、各柱１２〜１４は、いずれもそのＸ方向中心位置において張出量が最大となるように、Ｘ方向と直交する方向に張り出している。したがって、各柱１２〜１４に対して中心軸Ｓに向かう方向に力が加わった際に、各柱１２〜１４がその両端部を支持点にして弾性変形するようになっている。また、各柱１２〜１４のＸ方向中心位置近傍は、それぞれ中心軸Ｓと平行となるように形成されている。なお、各柱１２〜１４の張り出し方向側の側面は、挿入部１０がスルーホール４１に挿入された際に、スルーホール４１の内周面に当接する当接面１２ａ〜１４ａ（図５及び図６参照）となる。
【００２２】
詳細には、図２の挿入部１０を紙面右側から見た平面図である図５、及び図２の挿入部１０のＶＩ−ＶＩ線（張出部１１のＸ方向中心位置に対応する）に沿う断面図である図６に示すように、第１の柱１２は、挿入部１０の上面からＺ方向に張り出している。また、第２の柱１３は、Ｘ方向中心位置においては、中心軸Ｓを中心として反時計回りに第１の柱１２の張出方向と１２０度をなす方向に張り出している。そして、第２の柱１３の張出方向が第１の柱１２の張出方向と反時計回りになす角度は、その両端部に近づく程、１８０度に近づくように大きくなっている。同様に、第３の柱１４は、Ｘ方向中心位置においては、中心軸Ｓを中心として時計回りに第１の柱１２の張出方向と１２０度をなす方向に張り出しており、その張出方向が第１の柱１２の張出方向と時計回りになす角度は、その両端部に近づく程、１８０度に近づくように大きくなっている。
【００２３】
したがって、張出部１１を構成する３本の柱１２〜１４は、いずれもそのＸ方向中心位置において張出量が最大であると共に、中心軸Ｓを中心に１２０度おきにＸ方向と直交する方向に張り出すように形成されている。
【００２４】
なお、各柱１２〜１４の最大の張出量に対応する、挿入部１０の中心軸Ｓと各柱１２〜１４のＸ方向中心位置における張出方向側端部との間の距離はいずれも等しい。ここで、各柱１２〜１４の最大の張出量をＬ２（図６参照）とする。このとき、挿入部１０の断面の対角線の長さＬ１と、各柱１２〜１４の最大の張出量Ｌ２と、スルーホール４１の直径Ｄとは下記の式のような関係が成り立つ。
２×Ｌ２＞Ｄ＞Ｌ１
【００２５】
さらに、挿入部１０のスルーホール４１への挿入方向側端部（図２〜図４及び図７〜図１０における紙面左側端部）近傍には、テーパ面１５が形成されており、挿入方向に向かって先細りとなっている。よって、挿入部１０のスルーホール４１への挿入が容易となっている。
【００２６】
次に、図１１及び図１２を参照しつつ、スルーホール４１への挿入部１０の挿入状態について説明する。図１１は、張出部１１のＸ方向中心位置における、Ｘ方向と直交する面での断面を示しており、（ａ）はスルーホール４１への挿入前の状態、（ｂ）はスルーホール４１への挿入後の状態をそれぞれ表している。図１２は、挿入部１０をスルーホール４１に挿入した状態を示しており、（ａ）は図１１（ｂ）の挿入部１０を紙面左側から見た側面図であり、（ｂ）は図１１（ｂ）の挿入部１０を紙面上方から見た上面図である。
【００２７】
図１１（ａ）に示すように、挿入前は、挿入部１０の各柱１２〜１４の最大張出量Ｌ２は、スルーホール４１の半径Ｄ／２よりも大きい。ここで、挿入部１０をスルーホール４１に圧入すると、張出部１１がその張出方向とは反対方向に弾性変形する。つまり、図１１（ｂ）に示すように、張出部１１の張出量が最大となる部分が中心軸Ｓに向かう方向に変位する。このとき、各柱１２〜１４の最大張出量Ｌ２がスルーホール４１の半径Ｄ／２と実質的に等しくなる。
【００２８】
より詳細には、挿入部１０がスルーホール４１に圧入されることによって、各柱１２〜１４に対して中心軸Ｓに向かう方向に力が加わる。したがって、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、挿入前にはＸ方向と直交する方向に張り出していた各柱１２〜１４が、それぞれ中心軸Ｓに向かう方向に弾性変形する。また、図１２（ａ）に示すように、第１の柱１２のＸ軸と平行な部分が、スルーホール４１の内周面と圧接する。同様に、第２の柱１３、第３の柱１４のＸ方向と平行な部分も、スルーホールの４１の内周面とそれぞれ圧接する。
【００２９】
これにより、スルーホール４１内にプレスフィットピン１の挿入部１０が弾性的に押し込められる。その結果、スルーホール４１が形成されているプリント基板４０に対してプレスフィットピン１を固定することができる。
【００３０】
次に、本発明の実施の形態に係るプレスフィットピン１の製造方法について説明する。特に、板厚ｔ１が約０．５ｍｍである１枚の金属板を打ち抜くことにより作製されたピン素材（図示せず）に対して、プレス加工等を施すことによって張出部１１を形成する方法について、図１３を参照しつつ詳細に説明する。ピン素材には、打ち抜き加工により、上述のストッパ２０、コンタクト部３０及び、完成後に上述の挿入部１０となる角柱１１０（図１３参照）が形成されている。なお、ここでは、直径Ｄが約０．９ｍｍであるスルーホール４１に挿入するプレスフィットピン１を製造することを想定している。
【００３１】
図１３においては、本発明のプレスフィットピン１の各構成要素の基になるものであって、完成後の形状に至る前のものについて、それぞれ図１〜図１２の各番号に１００を足した番号（１００番台の番号）を付している。また、図１３は、完成後に張出部１１のＸ方向中心位置となる部分における、Ｘ方向と直交する面での断面を示している。ただし、図１３（ａ）においては、説明のために角柱１１０が共に描かれている。
【００３２】
まず、厚みｔ１が約０．５ｍｍの金属板から形成された角柱１１０の長手方向（Ｘ方向）中間部分に対して、Ｚ方向の力を加えることによって、図１３（ａ）に示すように、厚みｔ２が約０．３５ｍｍである肉薄部１１１を形成する。このとき、肉薄部１１１の厚みがＹ方向に関して均一となるように、Ｙ方向に関して一様な力を加える。
【００３３】
次に、図１３（ａ）に示す、肉薄部１１１の幅ｗ２の１／３の幅を有する開口５１ａがＸ方向に沿って形成された型５１に対して、肉薄部１１１の幅方向中心位置と開口５１ａの幅方向中心位置とが一致するように、肉薄部１１１を下方から押し当てる。そして、肉薄部１１１のＸ方向及びＹ方向（幅方向）の中心位置に対して、パンチ５２を下から打ち込む。なお、パンチ５２は、肉薄部１１１の幅ｗ２のほぼ１／３の幅を有しており、型５１の開口５１ａに嵌合可能である。このとき、型５１に形成された開口５１ａの縁に対応する、肉薄部１１１のＹ方向両端部からＹ方向中心位置に向かって肉薄部１１１の幅ｗ２の１／３の長さの部分に、せん断耐力以上のせん断力がそれぞれ生じるようにする。
【００３４】
その結果、肉薄部１１１が幅方向（Ｙ方向）に３等分となるようにＸ方向に沿って切断され、互いに離隔された三つの柱が形成される。詳細には、図１３（ｂ）に示すように、Ｘ方向に沿って延びると共に、Ｘ方向中心位置を中心に上向きに変位した第１の柱１１２及び、第１の柱１１２の両側においてＸ方向に沿って延びる第２の柱１１３、第３の柱１１４が形成される（切断工程、押圧工程）。このとき、最大張出量Ｌ２に対応する、中心軸Ｓと第１の柱１１２のＸ方向中心位置における張出方向側端部との間の距離が、スルーホールの半径Ｄ／２（約０．４５ｍｍ）よりも大きくなるようにする。
【００３５】
続いて、第２の柱１１３のＸ方向中心部分を外側にひねることによって、第２の柱１１３のＸ方向中心位置における張出方向が、中心軸Ｓを中心として反時計回りに第１の柱１１２の張出方向と１２０度をなすようにする。また、このとき、第２の柱１１３の最大張出量が第１の柱１１２の最大張出量と等しくなるようにする。同様に、第３の柱１１４のＸ方向中心部分をひねることによって、第３の柱１１４のＸ方向中心位置における張出方向が、中心軸Ｓを中心として時計回りに第１の柱１１２の張出方向と１２０度をなすと共に、その最大張出量が第１の柱１１２の最大張出量と等しくなるようにする。これにより、図１３（ｃ）に示すように、いずれもそのＸ方向中心位置において張出量が最大であると共に、その最大張出量がそれぞれ等しく、中心軸Ｓを中心に１２０度おきにＸ方向と直交する方向に張り出す三つの柱１２〜１４が形成される（ひねり工程）。
【００３６】
最後に、切削加工等により、ピン素材の挿入方向側端部近傍にテーパ面１５を形成する。これにより、図１に示すような、プレスフィットピン１が完成する。
【００３７】
以上のように、本実施の形態のプレスフィットピン１では、スルーホール４１に挿入される挿入部１０に、挿入方向と直交する方向に張り出す三つの柱１２〜１４からなっており、スルーホール４１の直径Ｄよりも幅の広い張出部１１が形成されている。なお、各柱１２〜１４の中心軸Ｓ方向中心位置における張出方向は、中心軸Ｓを中心に等角度おきである。したがって、張出部１１を構成する柱が二つである場合と比べて、スルーホール４１に圧入されてプリント基板４０に取り付けられた状態のプレスフィットピン１に対して様々な方向から外力が加わった際の、プリント基板４０に対するプレスフィットピン１の位置ずれを生じにくくすることができる。よって、プレスフィットピン１をプリント基板４０に対して安定して固定することができる。また、プレスフィットピン１の挿入部１０をプリント基板４０に形成されたスルーホール４１に挿入する際に、張出部１１の各柱１２〜１４が弾性変形することによって生じる弾性反発力は、スルーホール４１の内周面に対して均等に加わる。その結果、基板４１が損傷するのを防止することができる。さらに、プレスフィットピン１を比較的簡易な形状とすることができる。
【００３８】
また、本実施の形態のプレスフィットピン１の各柱１２〜１４は、それぞれ挿入部１０の中心軸Ｓ方向に延びており、その中心軸Ｓ方向両端部において一体となると共に、それ以外の部分では互いに離隔するように形成されている。また、各柱１２〜１４は、いずれも中心軸Ｓ方向の中心位置において張出量が最大となっている。したがって、確実に張出部１１をプリント基板４０に形成されたスルーホール４１内に弾性的に押し込めて、プリント基板４０に対してプレスフィットピン１を固定することができる。
【００３９】
さらに、本実施の形態のプレスフィットピン１の製造方法では、まず、挿入部１０となる角柱１１０の中心軸Ｓ方向の中間部分に形成された肉薄部１１１に対して、その幅方向中心位置に上向きの力を加えることによって、中心軸Ｓ方向に沿って互いに離隔する第１の柱１１２、第２の柱１１３及び第３の柱１１４が形成される。このとき、第１の柱１１２は上方に変位している。次に、各柱１１２〜１１４がスルーホール４１の内周面に等間隔で内接するように、第２の柱１１３及び第３の柱１１４をそれぞれ互いに反対方向にひねる。これにより、いずれもそのＸ方向中心位置において張出量が最大であると共に、その最大張出量がそれぞれ等しく、中心軸Ｓを中心に１２０度おきにＸ方向と直交する方向に張り出す三つの柱１２〜１４が形成される。
【００４０】
以上、本発明の好適な一実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて、様々な設計変更を行うことが可能なものである。
【００４１】
例えば、上述の実施の形態プレスフィットピン１の一変形例として、図１４に示すような挿入部２１０が形成されたプレスフィットピンが考えられる。図１４は、挿入部２１０をＸ方向端部側から見た図であり、第１の実施の形態の図５に対応するものである。
【００４２】
図１４に示すように、本変形例のプレスフィットピンでは、各柱２１２〜２１４の当接面２１２ａ〜２１４ａは、Ｘ方向と直交する方向に関して、外側に凸であると共に、スルーホール４１の周方向の曲率と等しい曲率を有する曲面である。なお、その他の構成については、第１の実施の形態のプレスフィットピン１と同様である。このような構成により、本変形例のプレスフィットピンでは、プリント基板４０に形成されたスルーホール４１への挿入が容易になる。また、プリント基板４０に対するプレスフィットピンの位置がさらに安定する。
【００４３】
なお、各当接面２１２ａ〜２１４ａが有する曲率は、スルーホール４１の曲率と等しくなくてもよい。Ｘ方向と直交する方向に関して、外側に凸となるような曲率であればよい。
【００４４】
また、上述の実施の形態では、張出部１１が三つの柱１２〜１４から構成されている場合について説明したが、これには限られない。張出部１１は、各柱の張出方向が中心軸Ｓを中心に等角度であれば、三つ以上の柱から構成されていてもよい。
【００４５】
さらに、上述の実施の形態では、張出部１１が、Ｘ方向中心位置において張出量が最大となり、且つＸ方向両端部において一体となると共に、それ以外の部分では互いに離隔している三つの柱を有している場合について説明したがこれには限られない。張出部１１が中心軸Ｓを中心として等角度おきに設けられた複数の突起体を有していてもよい。
【００４６】
また、上述の実施の形態では、挿入部１０の挿入方向側端部近傍にテーパ面１５が形成されている場合について説明したが、テーパ面１５は形成されていなくてもよい。
【００４７】
加えて、上述の実施の形態の製造方法では、肉薄部１１１を幅方向に３等分に切断することによって三つの柱１１２、１１３、１１４を形成する共に、三つの柱のうち両側の柱に挟まれた中央の第１の柱１１２を上方に変位させ、その後、両側の第２の柱１１３及び第３の柱１１４をそれぞれ互いに反対側に１２０度ひねる場合について説明したがこれには限られない。例えば、肉薄部１１１を幅方向に四つ以上に分離してもよいし、切断間隔が等間隔でなくてもよい。また、中央の第１の柱１１２以外の柱を変位させてもよいし、両側の第２の柱１１３、第３の柱１１４以外の柱をひねってもよい。
【００４８】
さらに、上述の実施の形態では、挿入部１０がプリント基板４０に形成されたスルーホール４１に挿入されるプレスフィットピン１について説明したが、本発明のプレスフィットピン１は、プリント基板４０に限らず、様々な基板に対して固定すると共に電気的に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施の形態に係るプレスフィットピンの模式図である。
【図２】図１のプレスフィットピンの挿入部の側面図である。
【図３】図１のプレスフィットピンの挿入部の上面図である。
【図４】図１のプレスフィットピンの挿入部の下面図である。
【図５】図２の挿入部を紙面右側から見た平面図である。
【図６】図２の挿入部のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】図５の挿入部のＡ矢視図である。
【図８】図５の挿入部のＢ矢視図である。
【図９】図７の挿入部のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。
【図１０】図８の挿入部のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１１】図２の挿入部の張出部のＸ方向中心位置における、Ｘ方向と直交する面での断面図であり、（ａ）はスルーホールへの挿入前の状態、（ｂ）はスルーホールへの挿入後の状態をそれぞれ示す。
【図１２】挿入部をスルーホールに挿入した状態を示しており、（ａ）は図１１（ｂ）の挿入部を紙面左側から見た側面図であり、（ｂ）は図１１（ｂ）の挿入部を紙面上方から見た上面図である。
【図１３】図１のプレスフィットピン１の製造工程を示す図である。
【図１４】図１のプレスフィットピンの一変形例であり、挿入部を長手方向端部側から見た図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  プレスフィットピン
１０  挿入部
１１  張出部
１２  第１の柱
１３  第２の柱
１４  第３の柱
１２ａ〜１４ａ  当接面
２０  ストッパ
３０  コンタクト部
４０  プリント基板（基板）
４１  スルーホール（孔）
【図１】
2006012512.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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