(57)【要約】 【課題】  作業性の向上を図る。【解決手段】  ケースＣ内に配されるバルブボディ３０には、複数のソレノイドバルブ２０が取り付けられている。中継コネクタ１０は、バルブ用嵌合部１５が一体に設けられ、中継コネクタ１０の組み付けに伴って各ソレノイドバルブ２０のコネクタ部２２に対して一括して嵌合可能とされる。ソレノイドバルブ２０は、バルブボディ３０に固定されたブラケット４０に対して水平方向に相対変位可能に取り付けられている。組み付け時には、中継コネクタ１０に設けた第１位置決めピン１６がバルブボディ３０に設けた第１位置決め凹部３１に挿入されるとともに、コネクタ部２２に設けた第２位置決めピン２５がバルブ用嵌合部１５に設けた第２位置決め凹部１７に挿入されることで、コネクタ部２２がバルブ用嵌合部１５に嵌合可能な姿勢に位置決めされる。【選択図】  図７
2006004840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内に配される複数の電気部品と、外部回路に電気的に接続される中継コネクタとを接続するものであって、
前記中継コネクタには、複数の電気部品用嵌合部が一体に設けられ、中継コネクタの組み付けに伴って、前記各電気部品用嵌合部が前記各電気部品に設けられたコネクタ部に対して一括して嵌合されるようになっており、
前記電気部品用嵌合部と前記電気部品との少なくともいずれか一方には、相手側に対して嵌合方向と略直交する方向に相対変位させることで芯合わせが可能な調芯手段が設けられ、
前記電気部品用嵌合部と前記電気部品とにおける前記調芯手段を備えたものを相手側と嵌合可能となる姿勢に位置決めするための位置決め手段が設けられていることを特徴とする中継コネクタと電気部品との接続構造。
【請求項２】
前記各電気部品が前記ケース内に配される機器に取り付けられたものであって、
前記位置決め手段は、前記中継コネクタと前記機器とのいずれか一方に設けられた第１位置決めピンと、他方側に設けられるとともに組み付けに伴って前記第１位置決めピンを受け入れ可能な第１位置決め凹部とを有し、且つ前記電気部品用嵌合部と前記電気部品とのいずれか一方に設けられた第２位置決めピンと、他方側に設けられるとともに組み付けに伴って前記第２位置決めピンを受け入れ可能な第２位置決め凹部とを有していることを特徴とする請求項１記載の中継コネクタと電気部品との接続構造。
【請求項３】
前記調芯手段は、前記各電気部品に設けられており、
前記位置決め手段は、前記中継コネクタに先立って組み付けられるアライメントプレートにより構成され、このアライメントプレートには、各コネクタ部を挿通するとともに各コネクタ部を前記電気部品用嵌合部に対して嵌合可能となる姿勢に支持可能な挿通孔が設けられるとともに、この挿通孔の周縁には、組み付け時に各コネクタ部に対して摺接されることで各コネクタ部を挿通孔内に挿通するよう案内可能な案内面が設けられていることを特徴とする請求項１記載の中継コネクタと電気部品との接続構造。
【請求項４】
前記各電気部品が前記ケース内に配される機器に取り付けられるとともに前記調芯手段が前記各電気部品に設けられており、
前記位置決め手段は、前記中継コネクタと前記機器とのいずれか一方に設けられた位置決めピンと、他方側に設けられるとともに組み付け時に前記位置決めピンが挿入可能な位置決め溝とを有し、且つ前記位置決めピンを位置決め溝に沿って組付方向と略直交する方向へ移動させるのに伴って、前記各コネクタ部の外面を押圧することで各コネクタ部を電気部品用嵌合部に対して嵌合可能となる姿勢に案内可能な案内部を有していることを特徴とする請求項１記載の中継コネクタと電気部品との接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中継コネクタと電気部品との接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車のオートマティックトランスミッションにおいては、ケース内に配される機器に油圧制御のためのソレノイドバルブが複数設けられており、これらソレノイドバルブを外部回路に接続するための中継コネクタがケース内外に貫通した状態で取り付けられている。中継コネクタの内側の嵌合部には、内部コネクタが嵌合されるとともにこの内部コネクタから引き出された電線の端部には、複数のコネクタが設けられ、これら各コネクタが各ソレノイドバルブのコネクタ部に対して嵌合接続されるようになっている。なおこのような接続構造の一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。
【特許文献１】特開平６−２２３９０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記した接続構造では、各ソレノイドバルブに対して各コネクタを個別に接続する必要があるため、作業工数が多くて作業性が芳しくないという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、作業性の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、ケース内に配される複数の電気部品と、外部回路に電気的に接続される中継コネクタとを接続するものであって、前記中継コネクタには、複数の電気部品用嵌合部が一体に設けられ、中継コネクタの組み付けに伴って、前記各電気部品用嵌合部が前記各電気部品に設けられたコネクタ部に対して一括して嵌合されるようになっており、前記電気部品用嵌合部と前記電気部品との少なくともいずれか一方には、相手側に対して嵌合方向と略直交する方向に相対変位させることで芯合わせが可能な調芯手段が設けられ、前記電気部品用嵌合部と前記電気部品とにおける前記調芯手段を備えたものを相手側と嵌合可能となる姿勢に位置決めするための位置決め手段が設けられている構成としたところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記各電気部品が前記ケース内に配される機器に取り付けられたものであって、前記位置決め手段は、前記中継コネクタと前記機器とのいずれか一方に設けられた第１位置決めピンと、他方側に設けられるとともに組み付けに伴って前記第１位置決めピンを受け入れ可能な第１位置決め凹部とを有し、且つ前記電気部品用嵌合部と前記電気部品とのいずれか一方に設けられた第２位置決めピンと、他方側に設けられるとともに組み付けに伴って前記第２位置決めピンを受け入れ可能な第２位置決め凹部とを有しているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記調芯手段は、前記各電気部品に設けられており、前記位置決め手段は、前記中継コネクタに先立って組み付けられるアライメントプレートにより構成され、このアライメントプレートには、各コネクタ部を挿通するとともに各コネクタ部を前記電気部品用嵌合部に対して嵌合可能となる姿勢に支持可能な挿通孔が設けられるとともに、この挿通孔の周縁には、組み付け時に各コネクタ部に対して摺接されることで各コネクタ部を挿通孔内に挿通するよう案内可能な案内面が設けられているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記各電気部品が前記ケース内に配される機器に取り付けられるとともに前記調芯手段が前記各電気部品に設けられており、前記位置決め手段は、前記中継コネクタと前記機器とのいずれか一方に設けられた位置決めピンと、他方側に設けられるとともに組み付け時に前記位置決めピンが挿入可能な位置決め溝とを有し、且つ前記位置決めピンを位置決め溝に沿って組付方向と略直交する方向へ移動させるのに伴って、前記各コネクタ部の外面を押圧することで各コネクタ部を電気部品用嵌合部に対して嵌合可能となる姿勢に案内可能な案内部を有しているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
＜請求項１の発明＞
中継コネクタを組み付けると、各電気部品用嵌合部が各電気部品のコネクタ部に対して一括して嵌合されるとともに各電気部品が中継コネクタを介して外部回路に接続される。従って、従来のように各電気部品を個別に接続する場合と比較して作業性の向上を図ることができる。しかも、組み付け時には、位置決め手段によって電気部品用嵌合部と電気部品とにおける調芯手段を備えたものが相手側と嵌合可能となる姿勢に位置決めがなされるとともに、調芯手段により芯合わせされつつ両者が嵌合されるから、嵌合動作が円滑なものとなり、もって接続作業性が良好なものとなっている。
【０００９】
＜請求項２の発明＞
中継コネクタを組み付けると、まず第１位置決めピンが第１位置決め凹部内に進入することで、中継コネクタと機器とが位置決めされる。続いて、第２位置決めピンが第２位置決め凹部内に進入することで、電気部品用嵌合部とコネクタ部とが位置決めされつつ調芯手段によって両者の芯合わせがなされ、両者の嵌合が円滑に行われる。
【００１０】
＜請求項３の発明＞
先にアライメントプレートを組み付けると、各コネクタ部が案内面に案内されることで、調芯手段によって電気部品用嵌合部に対して嵌合可能となる姿勢に芯合わせされつつ挿通孔内に挿通されて同姿勢に支持される。その後、中継コネクタを組み付けることで、各電気部品用嵌合部が予め芯合わせされた各コネクタ部に対して円滑に嵌合される。本発明によれば、電気部品や中継コネクタに位置決めのための格別な構造を設ける必要がない。
【００１１】
＜請求項４の発明＞
中継コネクタを組み付ける際に、位置決めピンを位置決め溝に挿入するとともに、中継コネクタを操作することで位置決めピンを位置決め溝に沿って組付方向と略直交する方向へ移動させる。このとき、案内部が各コネクタ部の外面を押圧することで、調芯手段によって各コネクタ部が電気部品用嵌合部に対して嵌合可能となる姿勢へと芯合わせされるので、両者の嵌合が円滑になされる。本発明によれば、電気部品側に位置決めのための格別な構造を設ける必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１２によって説明する。この実施形態１では、自動車のオートマティックトランスミッションのケースＣ内に配されるバルブボディ３０に油圧制御用のソレノイドバルブ２０が複数（２つ）取り付けられ、これらソレノイドバルブ２０が、中継コネクタ１０を介して外部回路に対して電気的に接続されるものを示す。なお、以下では上下方向について図３や図４を基準とし、また水平方向について図１に示す矢線Ｘ，Ｙ方向を基準とする。
【００１３】
中継コネクタ１０は、図１，図３及び図４に示すように、内部に複数本のバスバーを埋設した合成樹脂製のコネクタハウジング１１を有しており、このうちケースＣの一面に形成された開口部Ｈに貫通した状態で取り付けられる部分が、外部回路に接続された外部コネクタ（図示せず）を嵌合可能な外部回路用嵌合部１２とされる。この外部回路用嵌合部１２には、上下に延出する連結部１３を介して横長な配電盤１４が連結されており、この配電盤１４には、ソレノイドバルブ２０と嵌合可能なバルブ用嵌合部１５がＸ方向に沿って２つ並んだ状態で一体に設けられている。バルブ用嵌合部１５は、配電盤１４の下面から下方へ突出する略角筒状に形成されており、その先端部内周縁には、コネクタ部２２の嵌合動作を案内すべくテーパ面１５ａが周設されている。バルブ用嵌合部１５内には、バスバーにおける下側の端部が突出した状態で配され、ここがソレノイドバルブ２０との接続部１５ｂとされている。接続部１５ｂは、バルブ用嵌合部１５内にてＸ方向に２本並んだ状態で配されている。またバスバーのうち上側の端部は、外部回路用嵌合部１２内に配されて、外部コネクタの端子と導通接続されるようになっている。なお外部回路用嵌合部１２の外周面には、開口部Ｈの周面に密着して開口部Ｈをシール可能なシールリング１２ａが嵌着されている。
【００１４】
ソレノイドバルブ２０は、図２ないし図４に示すように、内部にコイル（図示せず）などを設けた略円柱状をなす本体部２１を有しており、この本体部２１における一方の端部が箱型のバルブボディ３０の側面に挿入された状態でブラケット４０により取り付けられ、バルブボディ３０内の油路における油圧を制御できるようになっている。ソレノイドバルブ２０は、Ｘ方向に沿って２つ並んだ状態で配されている。本体部２１のうちバルブボディ３０外に突出した部分には、上方から見て四角形をなす略ブロック状のコネクタ部２２が上方へ突出して設けられており、このコネクタ部２２の先端部外周縁には、バルブ用嵌合部１５内への嵌合動作を案内すべくテーパ面２２ａが周設されている。このコネクタ部２２内には、コイルのリード線に接続された端子金具２３が一対並んだ状態で収容されている。この端子金具２３の接触片２３ａが中継コネクタ１０の接続部１５ｂに対して弾性接触可能とされている。このコネクタ部２２とバルブ用嵌合部１５との嵌合方向は、上下方向に沿った方向とされ、バルブボディ３０に対する中継コネクタ１０の組付方向と同方向に設定されている。
【００１５】
ソレノイドバルブ２０は、ブラケット４０に対して図示水平方向（嵌合方向と略直交する方向）に沿って相対変位可能に取り付けられ、これにより相手のバルブ用嵌合部１５に対して芯合わせされるようになっており、つまりソレノイドバルブ２０には調芯手段が備えられている。詳しくは、ソレノイドバルブ２０の本体部２１には、コネクタ部２２が設けられた先端側よりも径寸法が小さい小径部２４が設けられており、ここにブラケット４０が取り付けられている。ブラケット４０は、全体が略Ｌ字型をなしており、このうち上記小径部２４に嵌められる垂直部分４１の先端部が小径部２４の周面に沿って略環状に形成されることで、本体部２１が垂直部分４１に対して軸線周りに回動変位できるようになっている。これにより、コネクタ部２２がバルブ用嵌合部１５に対してＸ方向に相対変位可能とされている。また本体部２１の回動可能範囲は、図示しないストッパによって規制可能とされ、例えばコネクタ部２２がほぼ鉛直をなす姿勢から左右に約５度ずつの角度範囲に規制できる。一方、ブラケット４０の垂直部分４１に対して本体部２１の小径部２４が摺接することで、本体部２１が垂直部分４１に対して軸線方向（Ｙ方向）に沿ってスライド可能とされている。これにより、コネクタ部２２がバルブ用嵌合部１５に対してＹ方向に相対変位可能とされている。またブラケット４０のうち水平部分４２がバルブボディ３０に対してねじなどにより固定される。
【００１６】
そして、中継コネクタ１０とソレノイドバルブ２０及びバルブボディ３０には、ソレノイドバルブ２０をバルブ用嵌合部１５と嵌合可能となる姿勢に位置決めするための位置決め手段が備えられている。詳しくは、中継コネクタ１０の配電盤１４におけるＸ方向両端位置には、略円柱状をなす第１位置決めピン１６が一対、バルブ用コネクタ部２２よりもさらに下方位置まで突出して設けられている。第１位置決めピン１６の先端部周面には、先細り状となるようテーパ面１６ａが周設されている。これに対して、バルブボディ３０の上面におけるＸ方向両端位置には、上記第１位置決めピン１６を受け入れ可能な第１位置決め凹部３１が一対設けられている。第１位置決め凹部３１は、上方から見て四角形状をなすとともにその先端部周面には、先端側ほど受け入れ間口が広くなるようテーパ面３１ａが周設されている。中継コネクタ１０をバルブボディ３０に対して組み付ける過程で、第１位置決めピン１６が第１位置決め凹部３１内に挿入されてその周面同士が摺接することで、中継コネクタ１０をバルブボディ３０に対してＸ，Ｙ方向について位置決めできるようになっている。
【００１７】
さらには、ソレノイドバルブ２０の本体部２１における他方側の端部には、コネクタ部２２よりもさらに上方へ突出する第２位置決めピン２５が設けられている。第２位置決めピン２５は、略円柱状に形成されるとともにコネクタ部２２よりも上方位置まで突出する高さを有している。第２位置決めピン２５の先端部周面には、先細り状となるようテーパ面２５ａが周設されている。また第２位置決めピン２５は、連結部２６によりコネクタ部２２の側面に連結されている。これに対して、中継コネクタ１０の配電盤１４には、バルブ用嵌合部１５と同じ高さまで突出するとともにその側面に連結される突出部が一対設けられ、ここに第２位置決めピン２５を受け入れ可能な第２位置決め凹部１７がそれぞれ設けられている。第２位置決め凹部１７は、下方から見て略四角形状に形成されるとともにその先端部周面には、先端側ほど受け入れ間口が広くなるようテーパ面１７ａが周設されている。また第２位置決め凹部１７の周縁部とコネクタ部２２とは、連結部２６を挿通できるよう互いに連通して形成されている。中継コネクタ１０をバルブボディ３０に対して組み付ける過程で、バルブ用嵌合部１５内にコネクタ部２２が嵌合する前の段階で、第２位置決めピン２５が第２位置決め凹部１７内に挿入されてその周面同士が摺接することで、上記調芯手段によりコネクタ部２２がＸ，Ｙ方向に変位してバルブ用嵌合部１５内に嵌合できる姿勢に矯正されるようになっている。
【００１８】
本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。両ソレノイドバルブ２０をバルブボディ３０に対して取り付けた後、中継コネクタ１０の組み付け作業を行う。中継コネクタ１０をバルブボディ３０に向けて下降させていくと、まず第１位置決めピン１６が第１位置決め凹部３１内に挿入される。このとき、中継コネクタ１０とバルブボディ３０とがＸ，Ｙ方向について位置ずれしていたとしても、図５及び図６に示すように、第１位置決めピン１６及び第１位置決め凹部３１のテーパ面１６ａ，３１ａ同士が摺接されることで、その位置ずれが矯正されるよう配電盤１４（中継コネクタ１０）がＸ，Ｙ方向に誘導される。
【００１９】
組み付けがさらに進行すると、コネクタ部２２がバルブ用嵌合部１５内に嵌合される手前の段階で、第２位置決めピン２５が第２位置決め凹部１７内に挿入される。このとき、バルブボディ３０に対する各ソレノイドバルブ２０の取付位置が正規位置からずれていたり、またブラケット４０に対してコネクタ部２２が正規姿勢から軸線周りや軸線方向に位置ずれするなどして、コネクタ部２２がバルブ用嵌合部１５に対してＸ，Ｙ方向について位置ずれしていたとしても、図７及び図８に示すように、第２位置決めピン２５及び第２位置決め凹部１７のテーパ面１７ａ，２５ａ同士が摺接されることで、ブラケット４０に対してソレノイドバルブ２０が軸線周りに回動したり、軸線方向に沿って進退して、コネクタ部２２がバルブ用嵌合部１５に対して嵌合できるような正規姿勢に矯正される。
【００２０】
このようにコネクタ部２２とバルブ用嵌合部１５とが予め芯合わせされるので、そのまま組み付けが進行するのに伴って、コネクタ部２２がバルブ用嵌合部１５内に円滑に嵌合される。このとき、図９及び図１０に示すように、両者のテーパ面１５ａ，２２ａ同士が摺接されることで嵌合動作がより円滑なものとなっている。そして、組み付けが完了したところで、図１１及び図１２に示すように、コネクタ部２２がバルブ用嵌合部１５内に正規深さまで嵌合されるとともに、バスバーの接続部１５ｂが端子金具２３の接触片２３ａに対して弾性接触される。その後、中継コネクタ１０の外部回路用嵌合部１２をケースＣの開口部Ｈに貫通させて取り付けるとともに、外部回路用嵌合部１２内に外部コネクタを嵌合させることで、両ソレノイドバルブ２０が外部回路に対して電気的に接続される。
【００２１】
以上説明したように本実施形態によれば、中継コネクタ１０を組み付けるのに伴い、両バルブ用嵌合部１５を両ソレノイドバルブ２０のコネクタ部２２に対して一括して嵌合させることができるから、従来のように各ソレノイドバルブ２０にコネクタを個別に嵌合接続するものと比較すると、作業工数を削減できるなど作業性を向上させることができる。しかも、組み付け時には、第１位置決めピン１６が第１位置決め凹部３１内に進入することで、中継コネクタ１０とバルブボディ３０とが位置決めされ、その後、第２位置決めピン２５が第２位置決め凹部１７内に進入することで、バルブ用嵌合部１５とコネクタ部２２とが位置決めされつつブラケット４０に対してソレノイドバルブ２０が軸線周りに回動したり軸線方向に沿って進退することで芯合わせがなされるようになっているので、嵌合が円滑に行われ、作業性が良好なものとなっている。
【００２２】
＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図１３ないし図２０によって説明する。この実施形態２では、上記した実施形態１の各位置決めピン及び各位置決め凹部に代えて、中継コネクタ１０とは別体のアライメントプレート５０を位置決め手段とした場合を示す。なおこの実施形態２では、上記した実施形態１と同様の構成については、同一符号を付し、重複する説明は省略する。また実施形態２では、ケースなどの図示を省略するものとする。
【００２３】
バルブボディ３０の側面には、図１３に示すように、ソレノイドバルブ２０Ａが３つ並んで取り付けられている。中継コネクタ１０における配電盤１４には、各ソレノイドバルブ２０Ａに対応してバルブ用嵌合部１５Ａが３つ並んで設けられている。各バルブ用嵌合部１５Ａは、配電盤１４における下面を凹ませることで形成されている。
【００２４】
アライメントプレート５０は、合成樹脂製とされており、配電盤１４と平行な板状に形成されている。アライメントプレート５０には、各ソレノイドバルブ２０Ａのコネクタ部２２Ａを挿通可能な挿通孔５１が３つ並んで設けられている。この挿通孔５１内にコネクタ部２２が挿通されることで、コネクタ部２２Ａは、バルブ用嵌合部１５Ａ内に嵌合可能な姿勢に支持されるようになっている。各挿通孔５１は、アライメントプレート５０を上下に貫通して形成されており、その孔縁下端には、コネクタ部２２Ａに対する受け入れ間口が広くなるようなテーパ状の案内面５２が周設されている。この案内面５２により、挿通孔５１へのコネクタ部２２Ａの挿通動作を案内できるようになっている。
【００２５】
続いて組み付け作業を説明する。中継コネクタ１０の組み付けに先立って、アライメントプレート５０を組み付ける作業を行う。ここで、バルブボディ３０に対するソレノイドバルブ２０Ａの取付位置が正規位置よりもずれていたり、またブラケット４０に対してコネクタ部２２Ａが正規姿勢から軸線周りや軸線方向に位置ずれするなどして、コネクタ部２２Ａがバルブ用嵌合部１５Ａに対してＸ，Ｙ方向について位置ずれしていたとしても、図１５及び図１６に示すように、アライメントプレート５０の各挿通孔５１の案内面５２に対して各コネクタ部２２Ａの先端部が摺接されることで、ブラケット４０に対してソレノイドバルブ２０Ａが軸線周りに回動したり、軸線方向に沿って進退して、コネクタ部２２Ａがバルブ用嵌合部１５Ａに対して嵌合できるような正規姿勢に矯正される。そして、アライメントプレート５０が正規深さまで組み付けられると、図１７及び図１８に示すように、正規姿勢となった各コネクタ部２２Ａが各挿通孔５１内に挿通されて正規姿勢に支持される。その後、中継コネクタ１０を組み付けると、図１９及び図２０に示すように、予め芯合わせされた各バルブ用嵌合部１５Ａ内に各コネクタ部２２Ａが円滑に嵌合される。
以上説明したように本実施形態によれば、ソレノイドバルブ２０Ａや中継コネクタ１０に位置決めのための格別な構造を設ける必要がないから、構造を簡素化することができる。
【００２６】
＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図２１ないし図３０によって説明する。この実施形態３では、上記した実施形態２に示したアライメントプレートに代えて、中継コネクタ１０とバルブボディ３０とに位置決め手段を設けるようにした場合を示す。なおこの実施形態３では、上記した実施形態２と同様の構成については、同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２７】
中継コネクタ１０の配電盤１４におけるＸ方向両端位置には、図２１，図２３及び図２４に示すように、略円柱状をなす位置決めピン１８が一対、下方へ突出して設けられている。位置決めピン１８の先端部周面には、先細り状となるようテーパ面１８ａが周設されている。一方、配電盤１４には、実施形態２と同様に、各ソレノイドバルブ２０に対応してバルブ用嵌合部１５Ｂが３つ並んで設けられており、各バルブ用嵌合部１５Ｂは、配電盤１４における下面を凹ませることで形成されている。配電盤１４の下面のうち各バルブ用嵌合部１５Ｂの周縁部分からは、下方から見てＬ字型をなす案内部１９がそれぞれ突出して設けられている。案内部１９は、Ｘ方向に沿った横板部１９ａと、Ｙ方向に沿った縦板部１９ｂとを連結した構成とされ、その内面がバルブ用嵌合部１５Ｂの内周面と面一状をなしている。案内部１９における横板部１９ａは、コネクタ部２２ＢにおけるＸ方向に沿った外面２２Ｂａに当接可能とされ、縦板部１９ｂは、コネクタ部２２ＢにおけるＹ方向に沿った外面２２Ｂｂに当接可能とされる。また横板部１９ａ及び縦板部１９ｂは、バルブ用嵌合部１５Ｂにおける対応する辺部よりも長く形成されている。
【００２８】
これに対し、バルブボディ３０の上面には、図２２ないし図２４に示すように、位置決めピン１８をそれぞれ挿入可能な位置決め溝３２が一対設けられている。この位置決め溝３２は、上方から見て略Ｌ字型に形成されており、Ｘ方向に延びる横長部分３２ａとＹ方向に延びる縦長部分３２ｂとを連結した構成とされる。位置決め溝３２のうち、横長部分３２ａにおける図２２に示す左端部が始点位置とされ、縦長部分３２ｂにおける同図手前側端部が終点位置とされており、挿入した位置決めピン１８を始点位置から終点位置へ位置決め溝３２に沿って移動させるのに伴って、各案内部１９により各ソレノイドバルブ２０Ｂのコネクタ部２２Ｂが押圧されることで、各バルブ用嵌合部１５Ｂに対して各コネクタ部２２Ｂを芯合わせできるようになっている。なお、位置決めピン１８を始点位置に挿入した状態では、コネクタ部２２Ｂが図示左側（縦板部１９ｂ側）へ最も傾いた姿勢でも、縦板部１９ｂに対してコネクタ部２２Ｂが離間するか当接する設定とされ、またコネクタ部２２Ｂが最も図示奥側（横板部１９ａ側）に引っ込んだ状態でも、横板部１９ａに対してコネクタ部２２Ｂが離間するか当接する設定とされている。
【００２９】
続いて組み付け作業を説明する。組み付けに先立って、まず各ソレノイドバルブ２０Ｂのコネクタ部２２ＢをＸ方向について図２２に示す左側（縦板部１９ｂ側）へ傾けるとともに、Ｙ方向について同図奥側（横板部１９ａ側）へ引っ込めるようにしておく。その後、中継コネクタ１０を組み付けるとともに、図２５及び図２６に示すように、各位置決めピン１８を対応する位置決め溝３２の横長部分３２ａにおける始点位置に挿入する。そして、各コネクタ部２２Ｂと各バルブ用嵌合部１５Ｂとが離間する高さに保ちつつ、位置決めピン１８が位置決め溝３２に沿って移動するよう配電盤１４をＸ，Ｙ方向へ操作する。
【００３０】
詳しくは、位置決めピン１８が位置決め溝３２のうち横長部分３２ａの始点位置から中間位置へＸ方向に沿って移動する過程では、縦板部１９ｂによりコネクタ部２２ＢにおけるＹ方向に沿った外面２２Ｂｂが押圧されることで、図２７に示すように、ブラケット４０に対してソレノイドバルブ２０Ｂが軸線周りに回動するとともに、Ｘ方向についてバルブ用嵌合部１５Ｂと嵌合可能な姿勢へと矯正される。その後、位置決めピン１８が位置決め溝３２の中間位置から縦長部分３２ｂの終点位置へＹ方向に沿って移動する過程では、横板部１９ａによりコネクタ部２２ＢにおけるＸ方向に沿った外面２２Ｂａが押圧されることで、図２８に示すように、ブラケット４０に対してソレノイドバルブ２０Ｂが軸線方向に沿って図示右側（図２２では手前側）へ移動するとともに、Ｙ方向についてバルブ用嵌合部１５Ｂと嵌合可能な姿勢へと矯正される。このようにして各コネクタ部２２Ｂが各バルブ用嵌合部１５Ｂと芯合わせされたとことで、中継コネクタ１０を下降させると、図２９及び図３０に示すように、各コネクタ部２２Ｂが各バルブ用嵌合部１５Ｂ内に円滑に嵌合される。
【００３１】
以上説明したように本実施形態によれば、ソレノイドバルブ２０Ｂに位置決めのための格別な構造を設ける必要がないから、構造を簡素化できる。
【００３２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記した実施形態１において、中継コネクタ側に第１位置決め凹部を設け、バルブボディ側に第１位置決めピンを設けるようにしたり、またバルブ用嵌合部側に第２位置決めピンを設け、コネクタ部側に第２位置決め凹部を設けるようにしてもよい。同様に実施形態３において、中継コネクタ側に位置決め溝を設け、バルブボディ側に位置決めピンを設けるようにしてもよい。
【００３３】
（２）調芯手段については、例えばソレノイドバルブの本体部を二分割するとともに分割体同士が軸線周りに回動したり、軸線方向に沿って進退するよう組み付ける構成としてもよい。また調芯手段を中継コネクタ側に設けるようにしてもよい。
（３）ソレノイドバルブの数については、任意に変更することができ、４つ以上備えられるものも本発明に含まれる。またソレノイドバルブ以外の電気部品を備えたものも本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態１に係る中継コネクタの底面図
【図２】バルブボディ及びソレノイドバルブの平面図
【図３】中継コネクタを組み付ける前の状態を示す一部切欠正面図
【図４】中継コネクタを組み付ける前の状態を示す一部切欠側面図
【図５】第１位置決めピンと第１位置決め凹部のテーパ面同士が当接した状態を示す一部切欠正面図
【図６】第１位置決めピンと第１位置決め凹部のテーパ面同士が当接した状態を示す一部切欠側面図
【図７】第２位置決めピンと第２位置決め凹部のテーパ面同士が当接した状態を示す一部切欠正面図
【図８】第２位置決めピンと第２位置決め凹部のテーパ面同士が当接した状態を示す一部切欠側面図
【図９】コネクタ部とバルブ用嵌合部のテーパ面同士が当接した状態を示す一部切欠正面図
【図１０】コネクタ部とバルブ用嵌合部のテーパ面同士が当接した状態を示す一部切欠側面図
【図１１】コネクタ部がバルブ用嵌合部に正規に嵌合された状態を示す一部切欠正面図
【図１２】コネクタ部がバルブ用嵌合部に正規に嵌合された状態を示す一部切欠側面図
【図１３】本発明の実施形態２に係る中継コネクタ及びアライメントプレートを組み付ける前の状態を示す一部切欠正面図
【図１４】中継コネクタ及びアライメントプレートを組み付ける前の状態を示す一部切欠側面図
【図１５】アライメントプレートの案内面がコネクタ部に当接した状態を示す一部切欠正面図
【図１６】アライメントプレートの案内面がコネクタ部に当接した状態を示す一部切欠側面図
【図１７】コネクタ部がアライメントプレートの挿通孔に挿通された状態を示す一部切欠正面図
【図１８】コネクタ部がアライメントプレートの挿通孔に挿通された状態を示す一部切欠側面図
【図１９】中継コネクタが組み付けられた状態を示す一部切欠正面図
【図２０】中継コネクタが組み付けられた状態を示す一部切欠側面図
【図２１】本発明の実施形態３に係る中継コネクタの底面図
【図２２】バルブボディ及びソレノイドバルブの平面図
【図２３】中継コネクタを組み付ける前の状態を示す一部切欠正面図
【図２４】中継コネクタを組み付ける前の状態を示す一部切欠側面図
【図２５】位置決めピンが位置決め溝の始点位置に挿入された状態を示す一部切欠正面図
【図２６】位置決めピンが位置決め溝の始点位置に挿入された状態を示す一部切欠側面図
【図２７】位置決めピンが位置決め溝の中間位置に達した状態を示す一部切欠正面図
【図２８】位置決めピンが位置決め溝の終点位置に達した状態を示す一部切欠側面図
【図２９】中継コネクタが組み付けられた状態を示す一部切欠正面図
【図３０】中継コネクタが組み付けられた状態を示す一部切欠側面図
【符号の説明】
【００３５】
１０…中継コネクタ
１５，１５Ａ，１５Ｂ…バルブ用嵌合部（電気部品用嵌合部）
１６…第１位置決めピン
１７…第２位置決め凹部
１８…位置決めピン
１９…案内部
２０，２０Ａ，２０Ｂ…ソレノイドバルブ（電気部品）
２２，２２Ａ，２２Ｂ…コネクタ部
２２Ｂａ，２２Ｂｂ…外面
２５…第２位置決めピン
３０…バルブボディ（機器）
３１…第１位置決め凹部
３２…位置決め溝
４０…ブラケット（調芯手段）
５０…アライメントプレート
５１…挿通孔
５２…案内面
Ｃ…ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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