(57)【要約】【課題】  ポリエステル成型品を製造する際、導電性微粉末分散性に優れ、製造効率が格段に改善される樹脂組成物を得る。【解決手段】  乳酸残基を７０〜１００質量％含有し、乳酸残基の内Ｌ−乳酸残基とＤ−乳酸残基のモル比（Ｌ／Ｄ）が９５／５〜５／９５であり、還元粘度が０．１〜１．５ｄｌ／ｇであるポリ乳酸樹脂（Ａ）と導電性微粉末（Ｂ）を含むことを特徴とする導電性樹脂組成物に関する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
乳酸残基を７０〜１００質量％含有し、乳酸残基の内Ｌ−乳酸残基とＤ−乳酸残基のモル比（Ｌ／Ｄ）が９５／５〜５／９５であり、還元粘度が０．１〜１．５ｄｌ／ｇであるポリ乳酸樹脂（Ａ）と導電性微粉末（Ｂ）を含むことを特徴とする導電性樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１に記載の導電性樹脂組成物を顔料マスターバッチとして使用し、これを該顔料マスターバッチに使用したポリ乳酸樹脂（Ａ）と同一もしくは異なるポリエステル樹脂に配合、溶融混練することを特徴とする導電性樹脂組成物の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の顔料マスターバッチとポリエステル樹脂からなる導電性樹脂組成物。
【請求項４】
ポリエステル樹脂が脂肪族ポリエステル樹脂、ポリカプロラクトン樹脂およびポリ乳酸樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種以上である請求項３に記載の導電性樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１、３、４のいずれかに記載の導電性樹脂組成物を用いた導電性成形品および面状発熱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は脂肪族ポリエステル樹脂、ポリカプロラクトン樹脂、およびポリ乳酸樹脂に代表される生分解性樹脂に導電性微粉末を溶融混練により導電性を付与する方法に関する。さらには、これらからなる、導電性マスターバッチを用いた製造方法、導電性樹脂組成物並びに成型品、面状発熱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
床暖房やカーシートヒーター、植木や水槽の加温用、各種曇り止めなどの用途に面状発熱体が使用されているが、近年、環境面よりベース樹脂として、生分解性あるいは植物由来のプラスチックスが注目されている。この内、ポリ乳酸を成形材料に使用する場合、機械的強度や熱的性質の観点から通常Ｌ−乳酸残基過剰のポリ乳酸樹脂が用いられる。ところが、このＬ−乳酸残基過剰のポリ乳酸にカーボンブラックなどの導電性微粉末を溶融混練により分散し、導電性樹脂組成物作成しようとすると、顔料分散性に劣り、外観不良（色むら）や導電性のバラツキなどが発生する問題があった。
【０００３】
顔料分散性を改善する方法としては、予め顔料マスターバッチを作成しておき、これをベースとなる樹脂に配合、混練する方法がある。例えば、トナーに用いられる顔料マスターバッチとしては、例えば特許文献１にて報告されている。この中では、特に３官能以上の架橋成分から成り、その結果幅広い分子量分布を持つ飽和ポリエステルを主樹脂とし、顔料マスターバッチに用いる樹脂は、主樹脂と同一のモノマー組成を持ち、さらに分子量が主樹脂の低分子領域に相当する飽和ポリエステルを主体としたものが好ましいと述べられている。
【０００４】
しかし、主樹脂がポリエステル系樹脂、特に脂肪族ポリエステル樹脂、ポリカプロラクトン樹脂、およびポリ乳酸樹脂等の生分解性樹脂となる場合、さらには、フィラーが導電性微粉末の場合、上述の技術を用いると、着色体は、色ムラや光沢不良を起こし、さらに導電性のばらつきが発生した。
【０００５】
特にポリ乳酸系樹脂を溶融成形する場合、機械的強度や熱的性質の観点から通常Ｌ−乳酸残基過剰のポリ乳酸樹脂が用いられる。そこで、上述の技術を用いて、同組成でかつ低分子量とした樹脂の顔料マスターを作製し、Ｌ−乳酸残基過剰の樹脂へ少量添加し、溶融成形品を製造したが、顔料分散不良による色むらが発生した。
【０００６】
これは、顔料分散を目的として、顔料マスター用の樹脂の分子量を単純に下げたとしても、溶融粘度の絶対値が若干下がるだけで、熱的性質は類似しているためと考えられる。このため、同一温度下における見かけの溶融粘度差が小さい為に顔料分散不良による色むらや導電性のバラツキが発生しているものと予想される。
【０００７】
以上のように、ポリエステル系樹脂、特に脂肪族ポリエステル樹脂、ポリカプロラクトン樹脂、およびポリ乳酸樹脂の溶融成形品への導電性微粒子を分散させ、良好な導電性樹脂組成物を得る方法がないのが実情である。
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−２６８５７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明はポリエステル導電性成型品を製造する際、フィラーとしての導電性微粉末を用いた場合、導電性微粉末分散性に優れ、安定な導電性が得られ、製造効率が格段に改善される導電性樹脂組成物およびその製造方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記問題点を解決するため、導電性微粉末の分散方法について鋭意研究を重ねた結果、ポリ乳酸として、乳酸残基の内Ｌ−乳酸残基とＤ−乳酸残基のモル比（Ｌ／Ｄ）が９５／５〜５／９５のポリ乳酸を用いることにより、溶融成形品に対する導電性微粉末の分散性に優れることを見出し本発明に到達した。さらには、これらの導電性樹脂組成物を顔料マスターバッチとして使用することが好ましい。すなわち本発明は以下のポリ乳酸樹脂系の導電性樹脂組成物およびこれを用いた面状発熱体である。
【００１１】
（１）乳酸残基を７０〜１００質量％含有し、乳酸残基の内Ｌ−乳酸残基とＤ−乳酸残基のモル比（Ｌ／Ｄ）が９５／５〜５／９５であり、還元粘度が０．１〜１．５ｄｌ／ｇであるポリ乳酸樹脂（Ａ）と導電性微粉末（Ｂ）を含むことを特徴とする導電性樹脂組成物。
【００１２】
（２）（１）に記載の導電性樹脂組成物を顔料マスターバッチとして使用し、これを該顔料マスターバッチに使用したポリ乳酸樹脂（Ａ）と同一もしくは異なるポリエステル樹脂に配合、溶融混練することを特徴とする導電性樹脂組成物の製造方法。
【００１３】
（３）（２）に記載の顔料マスターバッチとポリエステル樹脂からなる導電性樹脂組成物。
【００１４】
（４）ポリエステル樹脂が脂肪族ポリエステル樹脂、ポリカプロラクトン樹脂およびポリ乳酸樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種以上である（３）に記載の導電性樹脂組成物。
【００１５】
（５）（１）、（３）、（４）のいずれかに記載の導電性樹脂組成物を用いた導電性成形品および面状発熱体。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は脂肪族ポリエステル樹脂、ポリカプロラクトン樹脂、およびポリ乳酸樹脂に代表される生分解性樹脂に導電性を付与する際に好適なポリ乳酸系導電性樹脂組成物を提供し、さらにこれを用いて抵抗値の安定した面状発熱体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の導電性樹脂組成物に使用するポリ乳酸樹脂（Ａ）は乳酸残基を７０〜１００質量％含有し、乳酸残基の内Ｌ−乳酸残基とＤ−乳酸残基のモル比（Ｌ／Ｄ）が５／９５〜９５／５である。Ｌ−、Ｄ−乳酸のモル比が上記を外れると溶融成形品に使用されることが多いＬ−乳酸残基過剰樹脂に対して顔料分散性が低下することがある。乳酸残基は８０〜１００モル％がより好ましく、９０〜１００モル％がさらに好ましい。Ｌ−乳酸残基とＤ−乳酸残基のモル比（Ｌ／Ｄ）は１０／９０〜９０／１０がより好ましく、１５／８５〜８５／１５がさらに好ましい。
【００１８】
本発明の導電性樹脂組成物に使用するポリ乳酸樹脂（Ａ）の還元粘度（ηｓｐ／ｃ）は０．１〜１．５ｄｌ／ｇである。還元粘度が０．１ｄｌ／ｇ未満だと、顔料分散性が低下することがあり、また、機械的特性が悪化する。１．５ｄｌ／ｇを越えても顔料分散性が低下する場合がある。還元粘度の好ましい範囲は０．１５〜１．０ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．２〜０．８ｄｌ／ｇである。
【００１９】
上記ポリ乳酸樹脂の原料として用いる乳酸としては、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸のいずれを用いることができる。また、Ｌ−ラクチド、Ｄ−ラクチド、ＤＬ−ラクチドを用いても良い。還元粘度は該ポリエステルの重合時間、温度、重合時の減圧の程度（減圧重合の場合）を変化させたり、後述する共重合するポリアルコール成分の使用量を変化させたりすることで任意に調整することができる。尚、還元粘度はサンプル濃度０．１２５ｇ／２５ｍｌ、測定溶剤クロロホルム、測定温度２５℃でウベローデ粘度管を用いて測定した値である。
【００２０】
本発明の導電性樹脂組成物に使用するポリ乳酸樹脂（Ａ）は、酸価が１０〜８０当量／１０6ｇであることが好ましく、さらに好ましくは、１５〜７０当量／１０6ｇであり、最も好ましくは、２０〜６０当量／１０6ｇである。酸価が１０当量／１０6ｇ以下の場合、顔料の分散性が低下し、色むらが発生するおそれがある。また、酸価が８０当量／１０6ｇを超える場合、ポリ乳酸樹脂（Ａ）自体の長期保管安定性に欠けることがある。
【００２１】
また、ポリ乳酸樹脂（Ａ）は、せん断速度１．０×１０3〜１．０×１０5ｓｅｃ-1における２００℃〜２２０℃の溶融粘度が１．０〜１．０×１０2ｄＰａ・ｓが好ましい。さらに好ましい溶融粘度は、３．０〜５．０×１０1ｄＰａ・ｓである。せん断速度１．０×１０3〜１．０×１０5ｓｅｃ-1における２００℃〜２２０℃の溶融粘度が１．０ｄＰａ・ｓより低い場合、耐熱性が不足し、さらに流動性が高まりすぎて成形加工時にホッパー等への食込み不良が生じるおそれがある。また、溶融粘度が１．０×１０3ｄＰａ・ｓより高い場合、樹脂の溶融粘度が高くなり、溶融成型時における主樹脂と顔料マスターバッチとの流動性のバランスが崩れ、分散不良を起こし、色むらや導電性のバラツキが発生する場合がある。
【００２２】
本発明の導電性樹脂組成物に使用するポリ乳酸樹脂（Ａ）にはポリグリセリンをその共重合セグメントとして有することが好ましい。ポリグリセリンを共重合することにより、水酸基濃度を増大でき、顔料分散性を向上できる。使用されるポリグリセリンは、重合度３以上が望ましい。グリセリンやグリセリンの２量体では、十分な水酸基濃度で、しかも、高分子量の乳酸系ポリエステルが得られないことがある。また、重合度が２０を越えると、樹脂の耐水性が低下してしまうことがある。
【００２３】
上記ポリグリセリンセグメントは質量では好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは７質量％以下、特に好ましくは、５質量％以下含有する。また、下限は特に定めるものではないが、０．０１質量％以上、さらには０．０２質量％以上であることが好ましい。
【００２４】
本発明の導電性樹脂組成物に用いるポリ乳酸樹脂（Ａ）の水酸基濃度は１００当量／１０6ｇ以上であることが好ましい。１００当量／１０6ｇ未満であると良好な顔料分散性が得られないことがある。また濃度が５００当量／１０6ｇを越えると樹脂の耐水性が悪化してしまうことがある。より好ましくは１３０当量／１０6ｇ以上であり、さらに好ましくは１５０当量／１０6ｇ以上、上限はより好ましくは４５０当量／１０6ｇ以下であり、さらに好ましくは４００当量／１０6ｇ以下、特に好ましくは３５０当量／１０6ｇ以下、最も好ましくは３００当量／１０6ｇ以下である。
【００２５】
本発明の導電性樹脂組成物に用いるポリ乳酸樹脂（Ａ）には、その他の特性制御のため、乳酸の他に、グリコール酸、リンゴ酸、クエン酸、グルコン酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸等のオキシ酸、カプロラクトン、バレロラクトン、ブチロラクトン等のラクトン類、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸などの脂肪族二塩基酸、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール等の脂肪族グリコール類、等を共重合することが出来るが、これらの共重合成分に限定されるものではない。なお、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物などの芳香族ジオール等は少量であれば共重合されていても良いが生分解性の面からは含まれないことが好ましい。共重合する他のモノマー量としては乳酸と他のモノマーの合計量を１００モルとした場合、３０モル％未満であることが好ましい。
【００２６】
上記ポリグリセリンを共重合成分として含むポリ乳酸樹脂の製造方法としては、例えばラクチドの開環重合時に重合開始剤としてポリグリセリンを一括に仕込み窒素雰囲気下、溶融させ、開環重合させる方法や、高分子量ポリ乳酸をポリグリセリンで解重合させる方法等があり、目的の還元粘度のポリ乳酸樹脂を安定して得るためには前者の方法が好ましい。また、ポリ乳酸セグメント部分を製造後、ポリグリセリンと反応させても結合させても良い。ポリ乳酸セグメント部分を製造後、ポリグリセリンと結合させる方法としては、ウレタン結合で行う方法、エポキシ基による方法等の方法をとることができる。
【００２７】
ラクチドの開環重合触媒としては、オクチル酸スズ、アルミニウムアセチルアセトネート等の開環重合触媒を用いることができ、特に限定はない。
【００２８】
また、本発明の導電性樹脂組成物に用いるポリ乳酸樹脂（Ａ）はガラス転移点温度が４０℃以上であることが好ましく、６０℃以下であることが好ましい。この範囲内にすることにより、顔料分散性が向上する。ガラス転移点温度を４０〜６０℃の範囲にする方法としては、ポリグリセリンセグメントの調整、他の共重合モノマーの選択、これらの量の適正化により調整することができる。
【００２９】
本発明の導電性樹脂組成物に用いるポリ乳酸樹脂（Ａ）にはスルホン酸金属塩基を分子内に導入することで導電性微粉末の分散性を飛躍的に向上することが出来る。その際スルホン酸金属塩基に由来する硫黄原子の濃度が２５００ｐｐｍ以下の濃度範囲で共重合させることが好ましい。より好ましくは２０００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１５００ｐｐｍ以下である。下限は特に限定されないが、スルホン酸金属塩基が共重合されていないと、無機顔料、有機顔料等の分散性が低下することがある。また、硫黄原子の濃度が２５００ｐｐｍを超えると、樹脂溶融粘度が高くなりすぎて、ポリエステル樹脂、特に脂肪族ポリエステル樹脂、ポリカプロラクトン樹脂、およびポリ乳酸樹脂への相溶性が悪く、更には顔料分散性が悪くなることがある。
【００３０】
本発明の導電性樹脂組成物に用いるポリ乳酸樹脂（Ａ）にスルホン酸金属塩を導入させる方法としては、ポリ乳酸と共重合可能なスルホン酸金属塩基を持った化合物を共重合させる方法、得られたポリ乳酸系樹脂を公知の方法でスルホン化する方法等挙げられる。特に限定するものではないが、ポリ乳酸と共重合可能なスルホン酸金属塩基を持った化合物を共重合させる方法が好ましい。共重合可能なスルホン酸金属塩基を有する好ましい化合物としては、下記式（Ｉ）、又は（ＩＩ）で挙げる化合物が挙げられる。
【００３１】
【化１】
2006083262.tif 000002
（但し、Ｒ1、Ｒ2は炭素数２０以下のアルキル基であり同一でも異なっていても良い、ＭはＬｉ、ＮａまたはＫを表す。）
【００３２】
ＨＯ−Ｒ3−ＳＯ3Ｍ    式（ＩＩ）
（但し、Ｒ3は炭素数２０以下のアルキル基を表し、ＭはＬｉ、ＮａまたはＫを表す。）
【００３３】
本発明の導電性樹脂組成物は、顔料マスターバッチとして同じ樹脂又は他のポリエステル系樹脂と組み合わせて使用することが好ましい。顔料マスターバッチとして使用することにより、さらに良好な導電性微粉末の分散性が得られる。
【００３４】
本発明の導電性樹脂組成物は、ポリ乳酸樹脂（Ａ）と導電性微粉末（Ｂ）を必須成分とし、必要により他の無機粒子、有機粒子、ワックス類、溶剤を配合することにより得られる。
【００３５】
導電性微粉末（Ｂ）としては、従来知られたフレーク状銀粉、球状銀粉、３次元高次構造の銀粉、樹枝状銀粉、グラファイト微粉末、カーボンブラック、ニッケル粉、銅粉、金粉、パラジウム粉、アルミ粉、インジウム粉などが挙げられる。この内、好ましい導電フィラーとしては、フレーク状銀粉、グラファイト粉、カーボンブラックが挙げられる。この他、溶融体の粘度を調整する目的などでシリカ粉、ヒュームドシリカ、コロイダルシリカ、タルク、硫酸バリウムなどの非導電性フィラーを少量配合しても良い。
【００３６】
また、必要によりワックス類を配合してもよい。ワックス類の具体例としては流動パラフィン、天然パラフィン、マイクロワックス、合成パラフィン、ポリエチレンワックスなどの炭化水素系ワックス類、ステアリン酸などの脂肪酸系ワックス類、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、メチレンビスステアロアミド、エチレンビスステアロアミド、オレイン酸アミド、エシル酸アミドなどの脂肪酸系アミドワックス、脂肪酸の低級アルコールエステル、脂肪酸の多価アルコールエステル、脂肪酸ポリグリコールエステルなどのエステル系ワックス、セチルアルコール、ステアリルアルコールなどのアルコール系ワックス、オレフィン系ワックス、カスターワックス、カルナバワックスなどの天然物ワックス、炭素数１２〜３０の脂肪酸から誘導される金属石けん類などが挙げられる。これらワックス類の中でも、カスターワックス、カルナバワックスなどの天然物ワックスが生分解性に優れるため特に好ましい。これらワックス類は滑剤としての目的で配合しても良い。
【００３７】
本発明の導電性樹脂組成物を発熱体として使用する場合は、カーボンブラックおよび／またはグラファイト微粉末を全樹脂量１００重量％に対して３０重量％以下で配合することが好ましく、より好ましくは２０重量％以下である。下限は、１重量％以上が好ましい。３０重量％を超えると成型品が脆くなったり、抵抗値が低くなりすぎる傾向にある。１重量％未満では、抵抗値が高くなりすぎる傾向にある。ここでいう全樹脂量とは、本発明の導電性樹脂組成物をマスターバッチとして使用した場合は、同じ又は他の樹脂と溶融混練した後の全樹脂量を示す。
【００３８】
本発明の導電性樹脂組成物を成形して、床暖房など用の面状発熱体と使用する場合、発熱量が０．１Ｗ以上が好ましく、より好ましくは１Ｗ以上である。上限は、５０Ｗ以下が好ましく、より好ましくは１０Ｗ以下である。１００Ｖまたは２００Ｖの電源を用いる場合においては、回路抵抗として０．１ｋΩ以上が好ましく、より好ましくは１ｋΩ以上である。上限は５０ｋΩ以下が好ましく、より好ましくは１０ｋΩ以下である。
【００３９】
一般的な長さが５０〜１００ｃｍ、幅が５〜２０ｃｍの発熱体を想定した場合、上記の条件を備えるためには、シート抵抗は１Ω／□以上が好ましく、より好ましくは１０Ω／□以上である。上限は、１０ｋΩ／□以下が好ましく、より好ましくは１ｋΩ／□以下である。シート抵抗が１Ω／□未満では電流が流れすぎ、温度が上がりすぎる可能性がある。また、１０ｋΩ／□を超えると充分は発熱が得られなくなる可能性がある。もちろん、使用する電圧や用途が変われば、好ましい範囲は上記の範囲より変化する。
【００４０】
本発明の導電性樹脂組成物には必要に応じ、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、粘着付与剤、可塑剤、架橋剤、粘度調整剤、静電気防止剤、香料、抗菌剤、分散剤、重合禁止剤などの各種添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲で添加できる。
【００４１】
本発明の導電性樹脂組成物の製造方法としては、顔料分散樹脂と無機顔料、有機顔料等を通常の分散機、例えば、２本ロール、単軸混練機、二軸混練機、ニーダー等を用いて、樹脂特性に応じた温度条件等を設定し混合分散することができる。
【００４２】
具体的には、ポリ乳酸樹脂と導電性微粉末、およびその他の化合物を溶融状態下で混合する必要があるため、溶融体の混合効果があるものが必要である。好ましくは、単軸式の押出機、二軸式の押出機等があるが、これらの樹脂が充分混合されていれば良い。
【００４３】
その際の温度条件としては、押出に用いるポリ乳酸樹脂と導電性微粉末、およびその他の化合物が溶融流動できる範囲であればいかなる温度でも問題ないが、ポリ乳酸樹脂の性質上、１００℃以上３５０℃以下と考えられ、より好ましくは１５０℃以上３００℃以下が好適である。温度が低すぎるとポリマーを送り出しできないかまたは押出機に過大な負荷がかかり、逆に温度が高すぎるとポリマーが熱劣化を起こす場合がある。顔料マスターを作製における吐出量、その他の条件に関しては、機台の適正条件に適宜調整することで設定可能である。
【００４４】
本発明の導電性樹脂組成物を顔料マスターバッチとして用いて、ポリエステル樹脂に対して導電性を付与する方法としては、溶融成型時に生分解性樹脂中に圧入する方法、成型前に生分解性樹脂のペレットに添加してブレンドする方法、一旦生分解性樹脂中に添加溶融混練してペレット化したものを再度溶融成型する方法等が考えられるが、いかなる方法で実施することも可能である。
【００４５】
本発明の導電性樹脂組成物の溶融成型加工法としては、Ｔダイ押し出し成形、射出成型、押出し成形、異形押出し成形以外の方法においても特に制限はなく、インジェクションブロー成形、ダイレクトブロー成形、ブローコンプレッション成形、延伸ブロー成形、カレンダー成形、熱成形（真空・圧空成形を含む）、反応射出成形、発泡成形、圧縮成形、粉末成形（回転・延伸成形を含む）、積層成形、注型、溶融紡糸等を挙げることができる。
【００４６】
本発明の導電性樹脂組成物は非常に高濃度の顔料を効率よく分散することが出来る特徴がある。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４８】
＜合成例ａ＞
ＤＬ−ラクチド５００質量部、５−ナトリウムスルホイソフタル酸のエチレングリコールジエステル３．６質量部、開環重合触媒としてオクチル酸錫０．１質量部を４つ口フラスコに仕込み、窒素雰囲気下、１９０℃で１時間加熱し、開環重合を進め、その後、残留ラクチドを減圧下留去し本発明の顔料マスターバッチ用ポリ乳酸樹脂（ａ）を得た。樹脂特性と組成を表１に示す。
【００４９】
＜合成例ｂ＞
Ｌ−ラクチド２５０質量部、ＤＬ−ラクチド２５０質量部、乳酸１質量部、アルミニウムアセチルアセトナート０．５質量部を４つ口フラスコに仕込み、窒素雰囲気下、１８０℃で３時間加熱溶融させることにより開環重合を進め、その後、残留ラクチドを減圧下留去し顔料マスターバッチ用ポリ乳酸樹脂（ｂ）を得た。樹脂特性と組成を表１に示す。
【００５０】
＜合成例ｃ＞
Ｌ−ラクチド２５０質量部、ＤＬ−ラクチド２５０質量部、カプロラクトン７５質量部、オクチル酸錫０．１２５質量部を４つ口フラスコに加え、窒素雰囲気下、１９０℃で１時間加熱溶融させることで開環重合を進め、その後、残留ラクチドとカプロラクトンを減圧下留去し、顔料マスターバッチ用ポリ乳酸樹脂（ｃ）を得た。樹脂特性と組成を表１に示す。
【００５１】
＜合成例ｄ＞
Ｌ−ラクチド２５０質量部、ＤＬ−ラクチド２５０質量部、重合度１０のポリグリセリン（ダイセル化学ＰＧＬ１０：水酸基濃度８５０ｍｇＫＯＨ／ｇ）１３質量部、アルミニウムアセチルアセトナート０．５質量部を４つ口フラスコに仕込み、窒素雰囲気下、１８０℃で３時間加熱溶融させることにより開環重合を進め、その後、残留ラクチドを減圧下留去し顔料マスターバッチ用ポリ乳酸樹脂（ｄ）を得た。樹脂特性と組成を表１に示す。
【００５２】
＜樹脂特性値の測定方法＞
以下の方法で樹脂の特性値を測定した。結果は表１に示す。
【００５３】
（１）樹脂組成
２００ＭＨｚの核磁気共鳴スペクトル装置を用い、ポリ乳酸ポリエステルの乳酸残基、他の成分の定量を行った。
【００５４】
（２）還元粘度
ポリエステル樹脂０．１２５ｍｇを測定溶剤クロロホルム２５ｃｃに溶かし、２５℃の測定温度、ウベローデ粘度管で測定した。
【００５５】
（３）溶融粘度
東洋精機製キャピログラフ装置にて、ポリ乳酸樹脂（Ａ）の２００〜２３０℃の溶融粘度を測定した。また、この時のせん断速度と溶融粘度の関係について、データを整理した。
【００５６】
（４）ガラス転移温度
サンプル５ｍｇをアルミニウム製サンプルパンに入れて密封し、セイコーインスツルメンツ（株）製示差走査熱量分析計（ＤＳＣ）ＤＳＣ−２２０を用いて、２００℃まで、昇温速度２０℃／分にて測定した。ガラス転移温度は、ガラス転移温度以下のベースラインの延長線と遷移部における最大傾斜を示す接線との交点の温度で求めた。
【００５７】
（５）水酸基濃度
ポリ乳酸樹脂をトルエンに溶解したのち水と共沸させることにより水分を除去し、ついで過剰のフェニルイソシアネートを加え樹脂水酸基を反応させる。次に未反応のフェニルイソシアネートを過剰のジエチルアミンと反応させ、未反応ジエチルアミン量を酸により滴定する。測定値より、反応アミン量を計算し、反応アミン量より、未反応イソシアネート量、反応イソシアネート量を計算する。反応イソシアネート量を樹脂水酸基濃度として算出した。
【００５８】
（６）スルホン酸金属塩基中の硫黄原子濃度
金属成分である硫黄原子濃度より求めた。すなわち試料０．１ｇを炭化し、酸に溶解した後、原子吸光分析により求めた。
【００５９】
（７）酸価の測定
ポリ乳酸系樹脂０．８ｇを２０ｍｌのクロロホルム／メタノール（３／１）に溶解し、０．１Ｎのナトリウムメトキシドメタノール溶液でフェノールフタレインを指示薬として滴定し、樹脂１０6ｇ当りの当量（ｅｑ／１０6ｇ）を求めた。
【００６０】
＜導電性樹脂組成物の評価＞
【００６１】
（８）面状発熱体の作成：ペレット化した導電性樹脂組成物を用い、単軸押し出し機（Ｌ／Ｄ＝２５、フルフライトスクリュー、スクリュー径６５ｍｍ）を用いて、２００℃でＴダイを通して、厚み２ｍｍのシート状に成形した導電性樹脂シートを幅１０ｃｍ、長さ１１ｃｍ長方形に断裁し、向かい合った短辺のエッジに沿わせて導電性銀ペースト（ＤＰ−１２０Ｈ−１、東洋紡績（株）製）を線幅５ｍｍ×長さ１０ｃｍ、乾燥膜厚換算で２０μｍの厚みになるようにスクリーン印刷し、８０℃で１５分仮乾燥した。ついで、電極として幅５ｍｍの錫めっき銅箔を印刷した銀回路上に乗せ、テスター産業社性ロールラミネーターを用いて接着した。ラミネート温度は、１７０℃、圧力０．３ｍＰａ、速度０．５ｍ／分で行った。さらに、１３０℃で３０分で銀ペーストを硬化させて面状発熱体を得た。
【００６２】
（９）シート抵抗：（８）で作製した面状発熱体を用いて、接着した電極間の抵抗をデジタルマルチメーターで測定した。この電極間の抵抗体は正方形であるので、測定した抵抗値はシート抵抗となり、単位はΩ／□で表される。シート抵抗は、５０枚の面状発熱体を作成して測定し、平均値とバラツキ（σ）で評価した。
【００６３】
（１０）顔料分散性：シート抵抗の平均値（Ｘ）統計的バラツキ（σ）により次式により評価した。顔料分散性＝（３σ／Ｘ）×１００（％）
○：１５％未満
△：１５％以上２５％以下
×：２５％超
また、表面平滑性の評価を行った。
表面平滑性：成形品の外側表面凹凸状態を超深度表面形状測定顕微鏡（キーエンス製ＶＫ−８５００）を用いて測定し、以下の評価を行った。
○：凹凸面最大高さが１００μｍ未満
△：凹凸面最大高さが１００μｍ以上２００μｍ未満
×：凹凸面最大高さが２００μｍ以上
【００６４】
（１１）はくり強度：（９）で作製した面状発熱体の電極を東洋ボールドウイン社製ＲＴＭ１００を用いて、２５℃雰囲気下、引っ張り速度５０ｍｍ／分で１８０°はくりして測定した。
（判定）  ○：接着強度２Ｎ／ｃｍ以上
△：接着強度２Ｎ／ｃｍ未満、０．５Ｎ／ｃｍ以上
×：接着強度０．５Ｎ／ｃｍ未満
【００６５】
（１２）発熱試験：（９）で作製した面状発熱体の電極に直流電源で電圧をかけ、１００ｍＡの電流が流れるように電圧を調整した。３０分後の表面温度を熱電対により測定した。室温２５℃で測定を行った。
【００６６】
＜実施例１＞
本発明のポリ乳酸樹脂（ａ）９２部、導電性カーボンブラックとしてのラーベン１２５５（コロンビアン・カーボン日本（株）製）８部を混合し、該混合物を、回転数３０ｒｐｍ、全バレル温度２００℃に設定した押出機（Ｌ／Ｄ＝３０、スクリュー径＝２０ｍｍ、フルフライト、圧縮比２．０）で溶融混練し、ノズルから紐状に押出し、水中でカッターによって切断してペレット化した導電性樹脂組成物を得た。
【００６７】
次に混練した樹脂組成物を、単軸押し出し機（Ｌ／Ｄ＝２５、フルフライトスクリュー、スクリュー径６５ｍｍ）を用いて、２００℃でＴダイを通じて、厚みが２ｍｍになるように押し出し、導電性樹脂シートを得た。
【００６８】
得られた導電性樹脂シートの顔料分散性は良好であり、シート抵抗のバラツキも小さく外観上の色むらも認められなかった。表面平滑性も良好であった。シート抵抗は３２０Ω／ｃｍであり、発熱試験では４５℃となり、良好な発熱性が認められた。結果を表２に示す。
【００６９】
＜実施例２＞
本発明のポリ乳酸樹脂（ｂ）７４部、導電性カーボンブラックとしてのケッチェンブラックＥＣＰ（ライオン（株）製）６部、グラファイト微粉末としてのグラファイトＢＦ（中越黒鉛（株）製）２０部を混合し、該混合物を、回転数３０ｒｐｍ、全バレル温度２００℃に設定した押出機（Ｌ／Ｄ＝３０、スクリュー径＝２０ｍｍ、フルフライト、圧縮比２．０）で溶融混練し、ノズルから紐状に押出し、水中でカッターによって切断してペレット化したマスターバッチ用の導電性樹脂組成物を得た。
【００７０】
次に、このマスターバッチ用の導電性樹脂組成物を５０部とさらに成形加工用主樹脂であるポリＬ乳酸樹脂５０部を混合し、該混合物を、回転数３０ｒｐｍ、全バレル温度２００℃に設定した押出機（Ｌ／Ｄ＝３０、スクリュー径＝２０ｍｍ、フルフライト、圧縮比２．０）で溶融混練し、ノズルから紐状に押出し、水中でカッターによって切断してペレット化した導電性樹脂組成物を得た。
【００７１】
次に得られた導電性樹脂組成物を、実施例１と同様にＴダイを通じて、厚みが２ｍｍになるように押し出し、導電性樹脂シートを得た。
【００７２】
得られた導電性樹脂シートの顔料分散性は良好であり、シート抵抗のバラツキも小さく、色むらも認められなかった。また、表面平滑性も良好であった。シート抵抗は２５０Ω／ｃｍであり、発熱試験では３８℃となり、良好な発熱性が認められた。結果を表２に示す。
【００７３】
＜実施例３〜６＞
実施例１または２と同様に評価した。結果を表２に示す。
【００７４】
＜比較例１〜３＞
比較例１は、実施例１と同様の方法で、ポリＬ乳酸に直接、導電性微粉末を分散した例であるが、本発明の分散性に優れたポリ乳酸樹脂を含まないため、樹脂の流動性が悪く、その結果として顔料分散性が悪く、シート抵抗のばらつきが非常に大きいものであった。比較例２は、実施例２と同様の方法で評価したが、ホモＰＥＴを顔料マスターに用いているため、融点が高く、溶融特性が適正でない為、顔料の分散不良を起こしている。比較例３は、ポリＬ乳酸を用いた例で、成形加工用主樹脂と顔料マスター用樹脂が同一であり、このため溶融特性が同一であるが、高濃度にカーボンブラックを配合した顔料マスターを作製した場合、顔料分散不良を起こし易く、シート抵抗のバラツキが発生した。結果を表２に示す。
【００７５】
【表１】
2006083262.tif 000003
【００７６】
【表２】
2006083262.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は脂肪族ポリエステル樹脂、ポリカプロラクトン樹脂、およびポリ乳酸樹脂に代表される生分解性樹脂を用いた顔料分散性の良好な導電性樹脂組成物およびこれを用いた面状発熱体を提供することができる。