(57)【要約】  【課題】  製作コストが安く、耐久性に優れた遮音パネルを提供する。  【解決手段】  貯液タンク３に液体４が充填されてなる液体層５と、支持フレーム６に支持された吸音材７からなる吸音材層８とを備えている遮音パネル１において、貯液タンク３と支持フレーム６とを一体構造とした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯液タンクに液体が充填されてなる液体層と、支持フレームに支持された吸音材からなる吸音材層とを備えている遮音パネルにおいて、
前記貯液タンクと前記支持フレームとが一体構造であることを特徴とする遮音パネル。
【請求項２】
前記貯液タンクの内部を複数の小貯液室に区切るように補強リブが設けられ、
前記補強リブに、隣接する前記小貯液室同士を連通させる水通し孔が形成されていることを特徴とすることを特徴とする請求項１に記載の遮音パネル。
【請求項３】
長手方向に並ぶ複数の分割パネルと、隣接する当該分割パネルの長手方向端部同士を互いに水密的に接続して一つの遮音パネルとするための接続部材とを備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の遮音パネル。
【請求項４】
前記支持フレームから前記吸音材が露出していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の遮音パネル。
【請求項５】
貯留タンクに粒状体及び液体の少なくとも一方が充填されてなる充填層と、支持フレームに支持された吸音材からなる吸音材層とを備えている遮音パネルにおいて、
前記貯留タンクと前記支持フレームとが一体構造であることを特徴とする遮音パネル。
【請求項６】
前記貯留タンクの内部を複数の小貯留室に区切るように補強リブが設けられ、
前記補強リブに、隣接する前記小貯留室同士を連通させる流動孔が形成されていることを特徴とすることを特徴とする請求項５に記載の遮音パネル。
【請求項７】
長手方向に並ぶ複数の分割パネルと、隣接する当該分割パネルの長手方向端部同士を互いに水密的に接続して一つの遮音パネルとするための接続部材とを備えていることを特徴とする請求項５または６に記載の遮音パネル。
【請求項８】
前記支持フレームから前記吸音材が露出していることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の遮音パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば防音室や防音ボックスなどに用いられる遮音パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、防音室や防音ボックスなどのプレハブ工法用の壁材には、遮音性を有する遮音パネルが用いられている。この遮音パネルには、貯液タンクに液体が充填されてなる液体層と、支持フレームに支持された吸音材よりなる吸音材層とが設けられている（例えば、特許文献１参照）。
この遮音パネルは、縦框と横框とからなる支持フレームの表裏に、面材を貼り付けることによって構成された収納空間を形成している。そして、その収納空間内に、吸音材層の吸音材と液体層の貯液タンクとを収納する構造になっている。
なお、貯液タンクには、粒状体として、例えば砂が充填される場合もある。砂及び水の少なくとも一方が充填される上記貯液タンクを、貯留タンクともいい、砂及び水の少なくとも一方が充填されてなる上記液体層を、充填層ともいう。
【０００３】
【特許文献１】特許第２７６６５７１号公報（第１図，第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の遮音パネルでは、支持フレームと貯液タンクとが別部材であるため、貯液タンクを支持フレームに固定する作業が必要となる。このため、作業工数が増加し、製作コストが高くなるという問題があった。また、支持フレームに貯液タンクを取り付けても、遮音パネルの曲げ強度を大きく向上させることができない。このため、耐久性が充分に確保されているとはいえなかった。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、製作コストが安く、耐久性に優れた遮音パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、貯液タンクに液体が充填されてなる液体層と、支持フレームに支持された吸音材からなる吸音材層とを備えている遮音パネルにおいて、前記貯液タンクと前記支持フレームとが一体構造であることを特徴とする。
本発明によれば、貯液タンクと支持フレームとが一体構造であるので、従来の遮音パネルのように、支持フレームに貯液タンクを取り付ける作業を必要としない。従って、製作するのに要する作業工数を削減することができる。また、貯液タンクと支持フレームとを一体構造とすることで、遮音パネルの曲げ強度が、大きく向上する。
なお、ここでいう吸音材とは、音を減衰させることができるものをいう。例えば、遮音材、防音材、断熱材と称されるものでも、音を減衰させるものであれば、吸音材に含まれる。
【０００７】
また、上記の遮音パネルにおいて、前記貯液タンクの内部を複数の小貯液室に区切るように補強リブが設けられ、前記補強リブに、隣接する前記小貯液室同士を連通させる水通し孔が形成されているのが好ましい。
貯液タンクの内部を複数の小貯液室に区切るように補強リブが設けられているので、貯液タンクの曲げ強度が向上する。従って、遮音パネルの曲げ強度もより一層向上する。
また、補強リブには、隣接する小貯液室同士を連通させる水通し孔が形成されているので、貯液タンクの１箇所から液体を注入することによって、貯液タンク内の全体に液体を充填することができる。すなわち、小貯液室ごとに液体を注入する必要がないので、貯液タンクへ液体を注入する作業性が優れている。
【０００８】
また、上記の遮音パネルにおいて、長手方向に並ぶ複数の分割パネルと、隣接する当該分割パネルの長手方向端部同士を互いに水密的に接続して一つの遮音パネルとするための接続部材とを備えているのが好ましい。
この場合には、長手方向に並ぶ複数の分割パネルの端部同士を、接続部材によって水密的に接続して一つの遮音パネルとしているので、長手方向長さの大きな遮音パネルを製作する場合であっても、長手方向長さの短い複数の分割パネルを製作し、これらの端部同士を接続部材によって接続することで容易に製作することができる。
【０００９】
また、上記の遮音パネルにおいて、前記支持フレームから前記吸音材が露出しているのが好ましい。
この場合には、吸音材が露出しているので、音が吸音材に直接衝突する。従来の遮音パネルのように、外面を構成する面材によって、音が吸音材に衝突する前に反射してしまうことがない。
【００１０】
また、本発明は、貯留タンクに粒状体及び液体の少なくも一方が充填されてなる充填層と、支持フレームに支持された吸音材からなる吸音材層とを備えている遮音パネルにおいて、前記貯留タンクと前記支持フレームとが一体構造であることを特徴とする。
本発明によれば、貯留タンクと支持フレームとが一体構造であるので、従来の遮音パネルのように、支持フレームに貯留タンクを取り付ける作業を必要としない。従って、製作するのに要する作業工数を削減することができる。また、貯留タンクと支持フレームとを一体構造とすることで、遮音パネルの曲げ強度が、大きく向上する。
なお、ここでいう吸音材とは、音を減衰させることができるものをいう。例えば、遮音材、防音材、断熱材と称されるものでも、音を減衰させるものであれば、吸音材に含まれる。
【００１１】
上記の遮音パネルにおいて、前記貯留タンクの内部を複数の小貯留室に区切るように補強リブが設けられ、前記補強リブに、隣接する前記小貯留室同士を連通させる流動孔が形成されているのが好ましい。
貯留タンクの内部を複数の小貯留室に区切るように補強リブが設けられているので、貯留タンクの曲げ強度が向上する。従って、遮音パネルの曲げ強度もより一層向上する。
また、補強リブには、隣接する小貯留室同士を連通させる流動孔が形成されているので、貯留タンクの１箇所から粒状体及び液体の少なくも一方を注入することによって、貯留タンク内の全体に粒状体及び液体の少なくも一方を充填することができる。すなわち、小貯留室ごとに粒状体及び液体の少なくも一方を注入する必要がないので、貯留タンクへ粒状体及び液体の少なくも一方を注入する作業性が優れている。
【００１２】
また、上記の遮音パネルにおいて、長手方向に並ぶ複数の分割パネルと、隣接する当該分割パネルの長手方向端部同士を互いに水密的に接続して一つの遮音パネルとするための接続部材とを備えているのが好ましい。
この場合には、長手方向に並ぶ複数の分割パネルの端部同士を、接続部材によって水密的に接続して一つの遮音パネルとしているので、長手方向長さの大きな遮音パネルを製作する場合であっても、長手方向長さの短い複数の分割パネルを製作し、これらの端部同士を接続部材によって接続することで容易に製作することができる。
【００１３】
また、上記の遮音パネルにおいて、前記支持フレームから前記吸音材が露出しているのが好ましい。
この場合には、吸音材が露出しているので、音が吸音材に直接衝突する。従来の遮音パネルのように、外面を構成する面材によって、音が吸音材に衝突する前に反射してしまうことがない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の遮音パネルによれば、製作するのに要する作業工数を削減することができるので、製作コストを安くすることができる。また、遮音パネルの曲げ強度が大きく向上するので、耐久性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明の実施形態にかかる遮音パネルを前面側から見た斜視図であり、図２は、同遮音パネルを背面側から見た斜視図である。図３は、貯液タンクを長手方向に切断した断面図であり、図４は、分割パネル同士の接続状態を示す斜視図である。
なお、図１〜４における遮音パネル１の吸音材層が設けられる側を前面側Ｆ、液体層が設けられる側を背面側Ｂという。また、図４に示す遮音パネル１は、吸音材の図示を省略している。
【００１６】
図１，２に示すように、遮音パネル１は、貯液タンク３に液体４として、例えば水が充填されてなる液体層５と、支持フレーム６に支持された吸音材７からなる吸音材層８とを備えている。この遮音パネル１には、長手方向に並ぶ複数の分割パネルである左パネル１Ｌ及び右パネル１Ｒと、隣接する左パネル１Ｌ及び右パネル１Ｒの長手方向端部同士を互いに水密的に接続して一つの遮音パネルとするための接続部材９とが設けられている。
なお、ここでいう吸音材とは、音を減衰させることができるものをいう。例えば、遮音材、防音材、断熱材と称されるものでも、音を減衰させるものであれば、吸音材に含まれる。
【００１７】
接続部材９は、貯液タンク３の長手方向中央部に内嵌された筒状のタンク用接続部材９Ａと、支持フレーム６の長手方向中央部に設けられた断面Ｃ形鋼状のフレーム用接続部材９Ｂとから構成されている（図４参照）。
貯液タンク３は、樹脂からなる中空矩形状のもので、筒状の胴体部１０と、胴体部１０の両側の開口を塞ぐ左右一対の側壁部１１Ｌ，１１Ｒとを有している。
胴体部１０は、遮音パネル１の前面側Ｆに配置された前壁１３と、前壁１３の背面側Ｂに配置された後壁１４と、前壁１３の上端部と後壁１４の上端部とを繋ぐ天壁１５と、前壁１３の下端部と後壁１４の下端部とを繋ぐ底壁１６とを具備している。
【００１８】
胴体部１０の長手方向中央部には、上記タンク用接続補強部材９Ａが内嵌されている。タンク用接続部材９Ａは、前後壁１３，１４、天壁１５、及び、底壁１６に沿うように内嵌されている（図４参照）。
また、前壁１３及び後壁１４の外面には、当該前壁及び後壁の強度を確保するための小リブ１７が設けられている。この小リブ１７は、断面円弧状の縦棧１７Ａと横棧１７Ｂとが格子状に組み合わされたもので、前壁１３と後壁１４とに一体で設けられている。
なお、小リブ１７は、前壁１３と後壁１４の外面全体に設けられるが、図１，２では、一部の小リブ１７の図示を省略している。
【００１９】
図３に示すように、側壁部１１Ｌ，１１Ｒは、胴体部１０の長手方向端部に内嵌された内嵌筒部１８Ｌ，１８Ｒと、内嵌筒部１８Ｌ，１８Ｒにおけるそれぞれの一方の開口を塞ぐ側板部１９Ｌ，１９Ｒとを有している。この側板部１９Ｌ，１９Ｒは、胴体部１０の長手方向内側にオフセットされている。
また、側壁部１１Ｌ，１１Ｒには、内嵌筒部１８Ｌ，１８Ｒと側板部１９Ｌ，１９Ｒとを繋ぐように複数の側壁部補強片２０が設けられている。これらの側板補強片２０は、側壁部１１Ｌ，１１Ｒの上下方向に所定の間隔をおいて配置されている。
【００２０】
右側壁部１１Ｒの側板部１９Ｒには、その上端部に、貯液タンク３内部に水４を注入するための注水部２１が設けられ、同下端部に、貯液タンク３内部の水４を排出するための排水部２２が設けられている。
なお、注水部２１と排水部２２とは、左側壁部１１Ｌに設けられてもよく、注水部２１と排水部２２とが、左右の側壁部１１Ｌ，１１Ｒに分かれて設けられてもよい。また、注水部２１と排水部２２とが、左右の側壁部１１Ｌ，１１Ｒの両方に設けられてもよい。
【００２１】
注水部２１には、貯液タンク３内部と連通した注水管Ｈ２３が設けられている。
この注水管Ｈ２３の先端部には、貯液タンク３内部の水４が外部に漏れないようにキャップ（図示せず）が取り付けられる。
排水部２２も注水部２１と同様に、貯液タンク３内部と連通した排水管２４が設けられている。この排水管Ｈ２４の先端部にも、キャップが取り付けられる。
上記の注水管Ｈ２３及び排水管２４の長さは、それぞれの先端部が、胴体部１０の長手方向右側の端面１０ａから突出しない長さに形成されている。
【００２２】
図３に示すように、貯液タンク３には、その内部を複数の小貯液室２５に区切るように補強リブ２６が設けられている。その補強リブ２６には、隣接する小貯液室２５同士を連通させる水通し孔２７が形成されている。
具体的には、補強リブ２６は、貯液タンク３の長手方向に延びるプレート状のもので、３対の補強リブ２６が、貯液タンク３の上下方向に所定の間隔をおいて配置されている。この３対の補強リブ２６によって、貯液タンク３内部が、上下方向に並ぶ４つの小貯液室２５に区切られている。
【００２３】
各補強リブ２６には、例えば、２つの水通し孔２７が形成されている。これらの水通し孔２７は、補強リブ２６の長手方向中央部で、互いに所定の間隔をおいて形成されている。各補強リブ２６は、その短手方向両端部が、前後壁１３，１４にそれぞれ連結されており、同長手方向両端部が、側壁部１１Ｌ，１１Ｒの側板部１９Ｌ，１９Ｒにそれぞれ連結されている。
なお、補強リブ２６は、貯液タンク３内部に単数設けられてもよい。また、複数の補強リブ２６が、貯液タンク３内部で格子状に組まれてもよい。
【００２４】
図１，２に示すように、支持フレーム６は、矩形枠状のもので、貯液タンク３の前面側Ｆに当該タンク３と一体で設けられている。また、支持フレーム６は、貯液タンク３に対して上下方向上側に若干ずれて配置されている。このずれによって、遮音パネル１の上下方向両端部に、凹凸が互い違いの上側段部１Ｘと下側段部１Ｙとが形成されている。上側段部１Ｘと下側段部１Ｙとは、遮音パネル１同士を面一に上下方向に並設した際に、互いに係合するように形成されている。
この支持フレーム６の枠内側には、吸音材７として、例えばグラスウールが充填されている。グラスウール７は、支持フレーム６の前面側Ｆに形成された開口部３０から露出している。
【００２５】
支持フレーム６は、貯液タンク３の天壁１４より上下方向上側に配置された板状のアッパーフレーム３１と、貯液タンク３の底壁１５より上下方向上側に配置された板状のアンダーフレーム３２と、アッパー及びアンダーフレーム３１，３２の長手方向両端部に設けられた左右一対のサイドフレーム３３Ｌ，３３Ｒとを有している。
この支持フレーム６には、中央部に矩形状の上記開口部３０が形成された額縁３４が前面側Ｆの周縁部に一体で設けられている。
【００２６】
サイドフレーム３３Ｌ，３３Ｒは、側壁部１１Ｌ，１１Ｒと同様に、前壁１３、アッパーフレーム３１、アンダーフレーム３２及び額縁３４に当接するように内嵌された左右一対の内嵌筒部３５Ｌ，３５Ｒと、内嵌筒部３５Ｌ，３５Ｒにおけるそれぞれの一方の開口を塞ぐ側板部３６Ｌ，３６Ｒとを有している。
また、サイドフレーム３３Ｌ，３３Ｒには、内嵌筒部３５Ｌ，３５Ｒと側板部３６Ｌ，３６Ｒとを繋ぐように複数のサイドフレーム補強片３７が設けられている。これらのサイドフレーム補強片３７は、サイドフレーム３３Ｌ，３３Ｒの上下方向に所定の間隔をおいて配置されている。
【００２７】
額縁３４には、その開口部３０側の縁部における上下の縁部同士を繋ぐように複数の補助フレーム３８が設けられている。本実施形態では、４本の補助フレーム３８が、パネル１の長手方向に所定の間隔をおいて配置されており、支持フレーム６の強度を確保するとともに、グラスウール７が支持フレーム６の開口部３０から前面側Ｆに飛び出すのを防止している。
【００２８】
また、支持フレーム６には、当該支持フレーム６と貯液タンク３とを連結する連結フレーム３９が設けられている。この連結フレーム３９は、アッパーフレーム３１の背面側Ｂ端部と天壁１４の前面側Ｆ端部とを上下方向に連結する上側連結フレーム４０と、アンダーフレーム３２の背面側Ｂ端部と底壁１５の前面側Ｆ端部とを上下方向に連結する下側連結フレーム４１とを有している。これらの上側連結フレーム４０と下側連結フレーム４１とによって、支持フレーム６と貯液タンク３とが一体構造とされている。
【００２９】
フレーム用接続部材９Ｂは、アッパーフレーム３１に沿って延びる上側フレーム用接続部材９Ｂ１と、アンダーフレーム３２の沿って延びる下側フレーム用接続部材９Ｂ２とを有している。上側フレーム用接続部材９Ｂ１は、額縁３４、アッパーフレーム３１及び上側連結部４０によって形成された溝部４３に内嵌されている（図４参照）。また、下側フレーム用接続部材９Ｂ２は、額縁３４、アンダーフレーム３２及び下側連結部４１によって形成された溝部４４に内嵌されている（図４参照）。
【００３０】
上記のように構成された遮音パネル１によれば、貯液タンク３と支持フレーム６とが一体構造であるので、従来の遮音パネルのように、支持フレーム６に貯液タンク３を取り付ける作業を必要としない。従って、製作するのに要する作業工数を削減することができる。また、貯液タンク３と支持フレーム６とを一体構造とすることで、遮音パネル１の曲げ強度が、大きく向上する。
【００３１】
また、貯液タンク３の内部を複数の小貯液室２５に区切るように補強リブ２６が設けられているので、貯液タンク３の曲げ強度が向上する。従って、遮音パネル１の曲げ強度もより一層向上する。さらに、補強リブ２６には、隣接する小貯液室２５同士を連通させる水通し孔２７が形成されているので、貯液タンク３の１箇所から水４を注入することによって、貯液タンク３内の全体に水４を充填することができる。すなわち、小貯液室２５ごとに水４を注入する必要がないので、貯液タンク３へ水４を注入する作業性が優れている。
【００３２】
また、長手方向に並ぶ複数の分割パネル１Ｌ，１Ｒの端部同士を、接続部材９によって水密的に接続して一つの遮音パネル１としているので、長手方向長さの大きな遮音パネルを製作する場合であっても、長手方向長さの短い複数の分割パネルを製作し、これらの端部同士を接続部材によって接続することで容易に製作することができる。
さらに、分割パネル１Ｌ，１Ｒ同士が接続された部分には、タンク用接続部材９Ａが内嵌されているので、その接続された部分の板厚が増大する。従って、遮音パネル１の曲げ強度を充分に確保することができる。
そして、本実施形態の遮音パネル１では、吸音材７が露出しているので、音が吸音材７に直接衝突する。従来の遮音パネルのように、外面を構成する面材によって、音が吸音材に衝突する前に反射してしまうことがない。
【００３３】
ここで、上記構成にかかる遮音パネル１を、例えば、高速道路Ｒの遮音壁Ｗに用いた場合について説明する。
図５に示すように、高速道路Ｒの遮音壁Ｗは、当該道路Ｒの路肩部で縦断方向に延びるパネル支持部５０と、パネル支持部５０に支持された遮音壁本体５１とを備えている。
このパネル支持部５０は、道路Ｒの縦断方向に延びるコンクリート基礎部５２と、コンクリート基礎部５２に立設された複数本の支柱５３とを有している。
【００３４】
複数本の支柱５３は、各々がＨ形鋼からなるもので、コンクリート基礎部５２の長手方向に所定の間隔をおいて配置されている。
遮音壁本体Ｗ１は、複数の小壁５４からなるもので、これらの小壁５４は、隣接する支柱５３同士の間に設置されている。
各小壁５４は、例えば４枚の遮音パネル１から構成されており、これらの遮音パネル１は、それぞれが面一となるように、上下方向に並設されている。
【００３５】
各遮音パネル１は、開口部３０から露出する吸音材７が、高速道路Ｒの内側に向くように配置されており、当該パネル１の長手方向両端部が、支柱５３の溝（Ｈ形鋼の溝）に嵌め込まれている。
また、上下に隣接する遮音パネル１同士は、上側段部１Ｘと下側段部１Ｙとが係合している。これによって、小壁５４の曲げ強度が向上するとともに、上下に隣接する遮音パネル１同士の間に、当該パネル１の表裏方向に隙間が形成されるのを防止している。
【００３６】
上記のように遮音パネル１を高速道路Ｒの遮音壁に用いることによって、高速道路Ｒを走行する車両のエンジン音やタイヤノイズなどの走行音が、露出した吸音材７に直接衝突して減衰する。減衰した音は、遮音パネル１の液体層５（図１，２参照）でさらに減衰する。従って、車両の走行音が低減され、高速道路Ｒの外側周囲の環境を、より一層静かな環境にすることができる。
【００３７】
また、上記実施形態に示した遮音パネル１において、貯液タンク３には、水（液体）４の代わりに粒状体として、例えば砂を充填してもよい。具体的には、砂のみを充填してもよく、砂と水との両方を充填してもよい。貯液タンク３内へ砂を充填するには、水４の場合と同様に、貯液タンク３の１箇所（注水部２１）から砂を流し込むことによって貯液タンク３内の全体に砂を充填することができる。
なお、砂及び水の少なくとも一方が充填される上記貯液タンク３を、貯留タンクともいい、砂及び水の少なくとも一方が充填されてなる上記液体層５を、充填層ともいう。そして、貯留タンク３の各補強リブ２６に形成された水通し孔２７は、流動孔ともいう。
【００３８】
なお、本発明の方法は、上述した実施形態に限定されるものではない。
例えば、液体４は、水の代わりに不凍液などを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態にかかる遮音パネルを正面から見た斜視図である。
【図２】本発明の実施形態にかかる遮音パネルを背面から見た斜視図である。
【図３】本発明の実施形態にかかる遮音パネルの貯液タンクを示す断面斜視図である。
【図４】本発明の実施形態にかかる遮音パネルの接続状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態にかかる遮音パネルを高速道路の遮音壁に用いた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１    遮音パネル
１Ｌ  左パネル（分割パネル）
１Ｒ  右パネル（分割パネル）
３    貯液タンク（貯留タンク）
４    水（液体），砂（粒状体）
５    液体層（充填層）
６    支持フレーム
７    グラスウール（吸音材）
８    吸音材層
９    接続部材
２５  小貯液室（小貯留室）
２６  補強リブ
２７  水抜き孔（流動孔）
【図１】
2006188938.tif 000003
【図２】
2006188938.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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