(57)【要約】【課題】  メッキ液の流動によりプリント配線板保持用治具による保持部が破損しないプリント配線板と、プリント配線板の着脱が容易で、プリント配線板が常に平面状に保持されるようプリント配線板の周縁部に張力を付加するプリント配線板保持用治具を提供する。【解決手段】  プリント配線板１の孔３ａをハトメ４で補強し、プリント配線板１の外縁寸法よりもその内縁寸法が大きく形成されプリント配線板１と非接触に配置されるフレーム５ａと、このフレーム５ａの端部に設けられる吊り下げフック６と、このフレーム５ａの四隅に設けられる弾性フック７とにより構成されるプリント配線板保持用治具２ａを用いて、弾性フック７の復元力によりプリント配線板１の周縁に張力を付加しながらプリント配線板１を保持することによる。【選択図】  図１
2006237269.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メッキ槽内のメッキ液中に浸漬してメッキ層を形成するプリント配線板であって、前記プリント配線板に穿設される孔と、この孔の周縁を被覆する補強材とを有することを特徴とするプリント配線板。
【請求項２】
前記補強材はハトメであることを特徴とする請求項１に記載のプリント配線板。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の前記プリント配線板を保持するためのプリント配線板保持用治具であって、前記プリント配線板の外縁寸法よりも、その内縁寸法が大きく形成されて前記プリント配線板と非接触に配置されるフレームと、このフレームと一の端部が接続され、他の端部は前記プリント配線板に穿設された孔の周縁を被覆する補強材又はハトメを係着する弾性フックとを有し、前記弾性フックの復元力で前記プリント配線板に張力を付加することを特徴とするプリント配線板保持用治具。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載の前記プリント配線板を保持するためのプリント配線板保持用治具であって、前記プリント配線板の外縁と非接触に配置されるフレームと、このフレームの対向する２辺の略中心に設けられ前記フレームを平面２つ折り可能にする枢軸部又はヒンジ部と、前記フレームと一の端部が接続され、他の端部は前記プリント配線板に穿設された孔の周縁を被覆する補強材又はハトメを係着するフックとを有し、平面２つ折りにした前記フレームを押し広げて前記フックに掛架したプリント配線板に張力を付加することを特徴とするプリント配線板保持用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メッキ液中に浸漬してメッキ層を形成するプリント配線板と、このプリント配線板に張力を付加しながら平面状に保持するプリント配線板保持用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、半導体素子の高性能・小型化に伴い、半導体素子を搭載する基板やパッケージの積層化が進んでいる。この結果、基板やパッケージを構成するプリント配線板の厚さは0.1ｍｍ以下の薄いものが採用されることがある。
このような薄いプリント配線板をメッキ処理する場合に、メッキ液を流動させると、プリント配線板が揺動してプリント配線板保持用治具（以下、治具という）による掛着部分が破れてしまいプリント配線板が保持できず、メッキ処理を継続することができなかった。また、掛着部分の破れのためにプリント配線板に撓みが生じた場合は、均一なメッキ層が得られず、不良となり、以後の工程において不具合を生じるという課題もあった。このため、製品の歩留まりが悪く、製造コストがかさむという課題があった。
【０００３】
このような課題に対処するため、いくつかの発明が開示されている。
例えば、特許文献１には、「プリント基板保持用治具及びめっき装置」という名称でプリント基板に形成するめっき層を均一化するための、プリント基板保持用治具に関する発明が開示されている。
以下、図６を参照しながら、特許文献１に開示された技術について説明する。図６は、従来技術に係るプリント基板保持用治具と共にプリント基板がめっき槽内に浸漬された場合の状態を示す斜視図である。
図６に示されるように、「プリント基板保持用治具及びめっき装置」は、めっき槽内のめっき液中にプリント基板５９を浸漬してその表面にめっき層を形成する際に、プリント基板５９を保持するためのプリント基板保持用治具６１であって、銅又はステンレス鋼からなり、プリント基板５９の外縁と所定距離を隔ててプリント基板５９を枠状に囲むように治具骨５１〜５３を配置したフレーム部５０と、フレーム部５０を構成する下側の治具骨５３の一方端に設けられ、外方向に所定長さだけ治具骨５３を延在させた突出部５３ａと、銅又はステンレス鋼からなり、フレーム部５０を構成する治具骨５１に着脱可能に固定され、フレーム部５０の治具骨５１〜５３で囲まれた領域内に配置したプリント基板５９の厚み中心を治具骨５１〜５３の厚み中心に一致させるようにプリント基板５９の四隅近傍を把持する一対のブロック５７，５８からなる把持部材５４とを備えるものである。
また、図示されるように、特許文献１に開示されるプリント基板保持用治具６１は、めっき装置に、銅からなり、プリント基板保持用治具６１を吊り下げるための断面角状のキャリヤバー５５と、このキャリヤバー５５の両側に平行に配置された断面円形状の一対のガイド支持棒５６とが設けられている。保持用治具は、左右の治具骨５１の上端部に形成されたフック部５１ａがキャリヤバー５５に係合し、図示しないが、フック部５１ａ内に設けられたスプリングによって、ガイド支持棒５６が治具骨５１に押し付けられ、両者が接触している。また、例えば塩化ビニル製のパイプ材からなる基板ガイド６０がプリント基板保持用治具６１の下側の治具骨５３の突出部５３ａと２本のガイド支持棒５６との間に掛け渡されている。これにより、プリント基板５９の面に垂直な方向の保持用治具の揺動が規制される。
このようなプリント基板保持用治具６１を用いると、めっき槽内に浸漬されるプリント基板５９を、図６中の符号Ｑで示される方向にスライドできる。即ち、図示しないが、プラスに帯電するアノード部をプリント基板５９に平行に設けると、アノード部の平面方向と平行にプリント基板５９をスライドできる。つまり、プリント基板５９とアノード部との極間距離が一定となり、プリント基板５９の表裏のめっき厚を一定にすることができる。
例えば、プリント基板の外縁から内側数ｍｍの範囲を治具骨と合わせ板とで挟持する形態の治具を用いると、導電材からなる治具骨に電気がとられ、治具骨と合わせ板との挟持部分近傍（プリント基板の外縁から内側数ｍｍの範囲）が弱電部となり、めっき層の厚みが薄くなるという課題があったが、特許文献１に開示されたプリント基板保持用治具６１を用いると、治具骨５１〜５３とプリント基板５９が接触しないので、治具骨５１〜５３に電流を取られることがなく、プリント基板５９の外縁のめっき厚が薄くなるという不具合が生じない。従って、把持部材５４による把持領域以外のプリント基板５９の略全域のめっき厚を均一にすることができる。
【０００４】
また、特許文献２には、「プリント基板の電着用治具」という名称で薄板状プリント基板を確実に支持でき、かつ安価なプリント基板保持用治具に関する発明が開示されている。
特許文献２に開示された「プリント基板の電着用治具」は、「プリント基板の１の面に接してこの１の面の銅箔に給電すると共にプリント基板を支持する枠状の導電性の支持体と、プリント基板との支持体とを固定すると共にプリント基板の他の面の銅箔と支持体を導通させる板ばね材とにより」構成されるものである。
上記特許文献２に係る「プリント基板の電着用治具」において、支持材からプリント基板への導電を可能にする板ばね材は、平板状の導電板をほぼコの字型に折曲し、不使用時にはその折曲した両端部が互いに当接し、プリント基板を支持する際は、折曲した両端部が弾性的に開いて支持材とプリント基板を挟持するよう構成されるものである。
また、プリント基板と接触する導電性支持体の上面の四隅に凸部を、またプリント基板にはこの凸部と嵌合するような孔を設けることで、導電性支持体の上にプリント基板を載置した場合のズレを防止することができる。
そして、特許文献２に係る「プリント基板の電着用治具」では、枠状の導電性支持体の一面にプリント基板を載せ、プリント基板と導電性支持体が重なり合った状態のまま、板ばね材で導電性支持体とプリント基板の周辺適当箇所を挟みつけて固定する。このとき、弾性的に開いた板ばね材の端部が、プリント基板上を直にスライドしないよう、板ばね材がスライドする箇所に予めガイド片を配置し、プリント基板の外縁から内側に向って板ばね材の端部がガイド片上をスライドするよう構成されている。そして、板ばね材の端部はガイド片の端部に到達するとガイド片から滑落し、これと同時に板ばね材とプリント基板が接触してプリント基板と導電性支持体が板ばね材に挟持されるのである。
このような「プリント基板の電着用治具」を用いると、極めて薄いプリント基板も確実に導電性支持体上に支持することができる。このため、治具も単純な構成となり製造コストを削減できる。また、板ばね材でプリント基板と導電性支持体を挟持する際に板ばね材がプリント基板上を直にスライドしないので、プリント基板を内側に撓ませる力が発生しにくい。このため、電着処理中にプリント基板が撓む恐れが軽減され、不良品の発生を防止できる。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３５５７９７
【特許文献２】特開平４−３２５６９６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の特許文献１に開示された発明においては、プリント基板５９を差し換える場合は、その都度全てのブロック５７，５８の隙間の開狭を調節する必要があるため、プリント基板５９の交換作業が煩雑になるという課題があった。また、ブロック５７、５８は構造上、プリント基板５９を挟持するのみで、プリント基板５９に張力を付加する機能までは有しないことから、プリント基板５９の平面度を担保するのは困難であり、メッキ処理中にブロック５７，５８からプリント基板５９がずれた場合も以後の工程でこのズレを修正することができない。このため、プリント基板５９が撓んだままメッキ処理が行われ、歩留まりが悪化してしまう恐れもあった。
【０００７】
また、特許文献２に開示された発明においても、特許文献１に記載された発明と同様に、構造上プリント基板に張力を付加する機能を有さないので、プリント基板に張りを持たせた状態にすることができない。さらに、ガイド片を介して板ばね材をスライドさせた場合でも、プリント基板を撓ませる力、即ち、プリント基板に対する外縁から内側への押力の発生は避けられず、外見上顕著な撓みが認められない場合であっても、電着処理時に電着液が流動することでプリント基板が揺動し、僅かな撓みが増幅されてプリント基板にうねりや撓みを生じる可能性があるという課題があった。
【０００８】
本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものであり、メッキ液の流動により破損しないプリント配線板と、プリント配線板の着脱が容易で、プリント配線板が常に平面状に保持されるようプリント配線板の周縁部に張力を付加してプリント配線板の平面度を担保するプリント配線板保持用治具を提供することにある。  
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明であるプリント配線板は、メッキ槽内のメッキ液中に浸漬してメッキ層を形成するプリント配線板であって、このプリント配線板に穿設される孔と、この孔の周縁を被覆する補強材とを有するものである。
上記構成のプリント配線板において、孔の周縁を被覆する補強材は、孔の周縁の強度を増し、孔を押し広げるような力が作用した際、力を分散させて孔の破れを防止するという作用を有する。また、この補強材は、プリント配線板の外部から供給される電流をプリント配線板に通電するという作用を有する。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明であるプリント配線板は、請求項１に記載のプリント配線板であって、補強材はハトメであることを特徴とするものである。
上記構成のプリント配線板において、孔の周縁に設けられるハトメは、請求項１に記載された発明の補強材と同様の作用を有する。
【００１１】
請求項３に記載の発明であるプリント配線板保持用治具は、請求項１又は請求項２に記載のプリント配線板を保持するためのプリント配線板保持用治具であって、このプリント配線板の外縁寸法よりも、その内縁寸法が大きく形成されてプリント配線板と非接触に配置されるフレームと、このフレームと一の端部が接続され、他の端部はプリント配線板に穿設された孔の周縁を被覆する補強材又はハトメを係着する弾性フックとを有し、弾性フックの復元力でプリント配線板に張力を付加するものである。
上記構成のプリント配線板保持用治具において弾性フックは、弾性力により伸びて、プリント配線板の孔の周縁を被覆する補強材又はハトメを係着してプリント配線板を保持し、さらにその復元力によりプリント配線板に張力を付加するという作用を有する。
また、弾性フックは、外部からプリント配線板保持用治具のフレームに供給される電流を、プリント配線板の補強材又はハトメを介してプリント配線板に通電するという作用を有する。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明であるプリント配線板保持用治具は、請求項１又は請求項２に記載のプリント配線板を保持するためのプリント配線板保持用治具であって、このプリント配線板の外縁と非接触に配置されるフレームと、このフレームの対向する２辺の略中心に設けられフレームを平面２つ折り可能にする枢軸部又はヒンジ部と、フレームと一の端部が接続され、他の端部はプリント配線板に穿設された孔の周縁を被覆する補強材又はハトメを係着するフックとを有し、平面２つ折りにしたフレームを押し広げてフックに掛架したプリント配線板に張力を付加することを特徴とするものである。
上記構成のプリント配線板保持用治具において、フックはプリント配線板を保持するという作用を有する。また、フレームの対向する２辺の略中心に設けられる枢軸部又はヒンジ部は、フレームを平面２つ折り可能にし、このフレームが押し広げられる際に、フックに保持されるプリント配線板に張力を付加するという作用を有する。
さらに、フックは、請求項３に記載された弾性フックと同様に、外部からプリント配線板保持用治具のフレームに供給される電流を、プリント配線板の補強材又はハトメを介してプリント配線板に通電するという作用を有する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１及び請求項２に係るプリント配線板は、張力を付加しても、補強材又はハトメにより孔の周縁が補強されており、また、補強材又はハトメに張力が分散されるため破れる心配がない。さらに、メッキ処理中にメッキ液が流動しても、プリント配線板の孔が破損することがない。従って、プリント配線板の孔の破れによる不良品の発生を防止でき、これに伴い製品の品質が向上し、歩留まりも改善する。
【００１４】
また、本発明の請求項３及び請求項４に係るプリント配線板保持用治具は、プリント配線板に張力を付与し、プリント配線板を常に平面状に保持することができる。これにより、プリント配線板の撓みやうねりを原因とする不良品の発生を防止することができる。また、形成されるメッキ層のメッキ厚も均一にできる。さらに、本発明の請求項３及び請求項４に係るプリント配線板保持用治具はいずれも単純な構成であるため、プリント配線板保持用治具の製造にかかるコストを削減できる。また、本プリント配線板保持用治具の採用による歩留まりの向上に伴い、プリント配線板の製造単価も安価にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明を実施するための最良の形態に係るプリント配線板とこれを保持するプリント配線板保持用治具の実施例を図１乃至図５に基づき説明する。
【００１６】
本発明の第１の実施の形態に係るプリント配線板とプリント配線板保持用治具の構成について図１を参照しながら説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るプリント配線板とプリント配線板保持用治具の外形図である。
図１に示されるように、本発明の第１の実施の形態に係るプリント配線板は平板状のプリント配線板１の四隅に孔３ａを穿設し、この孔３ａを補強材であるハトメ４により補強したものである。なお、ハトメ４の孔の半径は、プリント配線板１に穿設される孔３ａの半径よりもハトメ４を構成する金属の厚み分小さくなるのであるが、その差は微小であるため、以後の説明においてはハトメ４の孔についても孔３ａとする。
また、本発明の第１の実施の形態に係るプリント配線板保持用治具２ａは、プリント配線板１の外縁寸法よりも、その内縁寸法が大きく形成されてプリント配線板１と非接触に配置されるフレーム５ａと、このフレーム５ａの長手方向端部２箇所に設けられる吊り下げフック６から構成され、フレーム５ａの四隅にはプリント配線板１とフレーム５ａを掛架する弾性フック７が設けられており、この弾性フック７の復元力によりプリント配線板１を伸張しながら保持するものである。なお、弾性フック７の詳細については後述する。
【００１７】
まず、プリント配線板１の四隅の孔３ａを補強するハトメ４について詳細に説明する。
本発明の第１の実施の形態において、孔３ａの周縁を補強する目的でハトメ４を用いたが、補強材として必ずしもハトメ４を用いる必要はなく、例えば導電性を有する粘着テープをプリント配線板１の周縁部の片面又は両面に貼設し、孔３ａを打抜形成しても良い。補強材を用いるのは、孔３ａの周縁を補強しないままメッキ処理を行うと、メッキ液の流動によりプリント配線板１が揺動し、孔３ａの周縁の一部に弾性フック７による引張力が集中して孔３ａが裂けてしまい、以後メッキ処理を続行することができなくなってしまうためである。
また、その補強材としては、導電性を有し、メッキ材料よりもイオン化傾向が小さく、弾性フック７の引張力により容易に破損する心配がないものが好ましく、さらに、孔３ａへの取付けが容易であるか、又はプリント配線板１の周縁を補強した後に容易に孔３ａを形成できるものが好ましい。
なお、このようにプリント配線板１の孔３ａをハトメ４で補強すると、補強しなかった場合に比べ、プリント配線板１の破損率を0.1％以下にすることができる。
【００１８】
次に、弾性フック７の構造、作用及び効果について詳細に説明する。
図１に示されるように、弾性フック７は、１巻きコイル状の弾性フック本体７ａにより構成され、その端部７ｂはプリント配線板１のハトメ４に係着され、他のフレーム接続端部７ｄはフレーム５ａの孔３ｂに係着されている。なお、本実施の形態において、フレーム接続端部７ｄもフレーム５ａの孔３ｂに係着されているが、必ずしもこのように構成する必要はなく、ネジ等の固定具で固定してもよく、いわば接続されていればよい。他の実施の形態においても同様である。なお、本願特許請求の範囲及び明細書において、接続とは、着脱可能か否かの状態を問わず係着や固定という状態を含み、広くフレーム接続端部７ｄとフレームの連結状態あるいは係合状態を示すものである。以下、他の実施の形態においても同様である。
図示されるように、弾性フック７の頂部７ｃはプリント配線板１の孔３ａに接触して弾性フック本体７ａの復元力をプリント配線板１に伝達している。このとき、孔３ａは頂部７ｃにより図中の符号Ｃで示される方向に引張されている。この結果、プリント配線板保持用治具２ａのプリント配線板１には対角方向外向きの張力が付加されるのである。また、弾性フック７の端部７ｂは頂部７ｃよりも孔３ｂ寄りに位置しているため、プリント配線板１から弾性フック７を取り外す場合は、弾性フック７を図中の符号Ｄで示される方向へ押し広げ、端部７ｂを頂部７ｃの位置まで移動し、孔３ａをすり抜けさせるとプリント配線板１から弾性フック７からを取り外すことができる。
このように、弾性を有する弾性フック７を用いることで、プリント配線板保持用治具２ａへのプリント配線板１の着脱が可能となる。また、弾性フック７の復元力を利用することで、自身で平面状態を維持できない薄いプリント配線板に張力を付与して平面状に保持することができる。この作用により、メッキ処理中もプリント配線板１が撓む恐れがなく、不良品の発生を防止できる。さらにメッキ層を均質、均一にすることができる。
また、本実施の形態において、弾性フック７を１巻きコイル状としたが必ずしもこの形態に限定されるものではなく、単に湾曲させて弾性を付与したものでも良いし、複数巻のコイル状としても良い。つまり、孔３ａへの着脱が容易で、プリント配線板１を図中の符号Ｃで示される方向へ引張する作用を有し、フレーム５ａを流れる電流がプリント配線板１へ伝達されるよう構成されるものであれば弾性フック７の形態は問題としない。
【００１９】
さらに、本実施の形態においてハトメ４をプリント配線板１の四隅に、弾性フック７をフレーム５ａの四隅にそれぞれ設けるとしたが、これらの設置位置についても必ずしも上述の位置に限定されるものではない。例えば、プリント配線板１が極めて薄い場合、プリント配線板１が確実に平面状になるよう、プリント配線板１の四隅以外の周縁に少なくとも１の孔３ａ設け、ハトメ４で補強しても良いし、上述のような粘着性の補強材を貼設した後、孔３ａを形成してもよい。この場合、新たに追加された孔３ａに対応するようにフレーム５ａに弾性フック７を追加する必要がある。
なお、フレーム５ａや弾性フック７を構成する材料としては、導電性を有し、メッキ材料となる金属と同じものであるか、これよりもイオン化傾向が小さいものであればその種類は問題としない。例えば、メッキ材料が銅の場合には、フレーム５ａ及び弾性フック７は銅やステンレスが利用できる。
【００２０】
次に、図２を用いてプリント配線板１を装着したプリント配線板保持用治具２ａの使用状態について説明する。
まず、メッキ装置１０の構成について説明する。
図２は、本発明の第１の実施の形態に係るプリント配線板とプリント配線板保持用治具の使用状態図である。なお、図１に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。また、図２に示されるメッキ装置１０は、メッキ装置１０の一例であり、その構成は所望するメッキ処理に応じて適宜変更されて良い。
図２に示されるように、メッキ装置１０は主に、メッキ液２０が満たされたメッキ槽１１と、メッキ槽１１の側面にはアノード電極１７が対向するよう配置され、メッキ槽１１の上部にはメッキ槽１１を縦断するように導電性ラック１９が設けられている。この導電性ラック１９とアノード電極１７は、配線１８によりメッキ電圧を印加するメッキ電圧印加装置１３に接続され、このメッキ電圧印加装置１３は配線１８を介して接続されるメッキ制御装置２１により制御されるものである。
また、メッキ槽１１の外部には、メッキ槽１１と補充装置１４にメッキ液２０を循環させるメッキ液循環ポンプ１２が設けられ、メッキ処理により消費されるメッキ材料が随時補充装置１４から配管１６ａを介して循環・供給されている。さらに、メッキ装置１０はメッキ槽１１内に空気を供給するエアーポンプ１５を備え、このエアーポンプ１５から配管１６ｂを介してメッキ槽１１内に空気を注入してメッキ液２０を流動し、プリント配線板１のメッキ層形成面に生成する水素（気体）を除去している。
【００２１】
次に、プリント配線板保持用治具２ａの使用状態について説明する。
このメッキ装置１０により実際にメッキ処理を行う場合には、まず、メッキ槽１１を縦断するよう架設される導電性ラック１９にプリント配線板保持用治具２ａを掛着し、プリント配線板保持用治具２ａに張設されるプリント配線板１をメッキ液２０中へ浸漬する。なお、本実施の形態においては、メッキ液２０に溶解するメッキ材料の主成分を硫酸銅としている。
そして、メッキ制御装置２１により、導電性ラック１９及びアノード電極１７にメッキ電圧印加装置１３により電圧を印加すると、アノード電極１７は正電荷に、プリント配線板保持用治具２ａ及びこれに張設されるプリント配線板１は負電荷に帯電する。この結果、メッキ槽１１内に電流が発生し、この電流の発生に伴い、メッキ液２０中の正電荷に帯電した金属イオン、即ち銅イオン（Ｃｕ２＋）が負電荷に帯電したプリント配線板１及びプリント配線板保持用治具２ａへと引き寄せられ、これらから電子を接受し、金属膜としてプリント配線板１及びプリント配線板保持用治具２ａの表面に析出するのである。
他方、正電荷に帯電するアノード電極１７には、負電荷に帯電する硫酸イオン（ＳＯ4２−）及び水酸イオン（ＯＨ−）が引き寄せられ、電子を放出しやすい水酸イオン（ＯＨ−）から電子が放出されるのと同時に、アノード電極１７には水と酸素（気体）が生成する。
また、プリント配線板保持用治具２ａとこれに張設されるプリント配線板１の表面には、金属膜の他に水素（気体）も発生する。この水素（気体）及びアノード電極１７に発生する酸素（気体）は、プリント配線板１及びアノード電極１７の表面に気泡を形成し、プリント配線板１及びアノード電極１７の表面とメッキ液２０の接触を妨げてメッキ厚にムラを生じる原因となる。このため、外部に設けられたエアーポンプ１５により、メッキ槽１１内に空気を注入し、バブル上昇を利用してメッキ液２０を流動させ、プリント配線板１及びアノード電極１７の表面に生成する水素（気体）及び酸素（気体）を除去している。このとき、プリント配線板１はメッキ液２０の流動に伴い揺動するが、プリント配線板１に穿設される孔３ａがハトメ４により補強されているため弾性フック７との接触部分が破損する心配がない。
このように、孔３ａをハトメ４により補強することで、孔３ａの強度が増すため、薄いプリント配線板１のメッキ処理にも従来のメッキ装置を流用することができる。加えて、プリント配線板１は弾性フック７により張力が付加されて常に平面状に保持されているので、メッキ層を均一にする効果も期待できる。このため製造コストを削減しながら品質を向上させることができる。
【００２２】
続いて、本発明の第２の実施の形態に係るプリント配線板保持用治具の構成について図３乃至図５を参照しながら説明する。
図３は、本発明の第２の実施の形態に係るプリント配線板保持用治具の外形図である。なお、図１に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。また、図３に示されたプリント配線板１は、本発明の第１の実施の形態に係るプリント配線板１と同一であるため、その構成についての説明も省略する。
本実施の形態に係るプリント配線板保持用治具２ｂは、プリント配線板保持用治具２ａと同一の作用及び効果を有するものであるが、第１の実施の形態に係るプリント配線板保持用治具が弾性フック７の復元力でプリント配線板１に張力を付与し、孔３ａへの着脱を可能にするのに対し、第２の実施の形態に係るプリント配線板保持用治具２ｂは、プリント配線板保持用治具２ｂを構成するフレーム体５ｂを平面２つ折り可能にすることで、プリント配線板１に張力を付加し、さらにプリント配線板１の着脱を可能にするものである。
図３に示されるように、本発明の第２の実施の形態に係るプリント配線板保持用治具２ｂは主に、プリント配線板１の外縁寸法よりも、その内縁寸法が大きく形成されてプリント配線板１と非接触に配置されるフレーム体５ｂと、このフレーム体５ｂを構成するフレーム５ｂ1の端部に設けられる吊り下げフック６により構成され、フレーム体５ｂの四隅には、フック８が設けられ、プリント配線板１に張力を付加しながら保持するものである。フレーム体５ｂとプリント配線板１を掛架するフック８は、フック本体８ａからなり、このフレーム接続端部８ｄはフレーム５ｂ3の孔３ｂに係着され、端部８ｂはプリント配線板１の孔３ａに係着され、フック８の頂部８ｃは孔３ａに接触して図中の符号Ｃで示される方向に張力を付加している。
なお、プリント配線板保持用治具２ｂは、フレーム体５ｂを構成するフレーム５ｂ1とフレーム５ｂ2の端部が互いに重なり合い枢軸９ａにより軸支され枢軸部９を構成している。
このような構成により、フレーム体５ｂは、図３中の符号Ｆで示される方向に力を加えると、２つの枢軸９ａの中心を結ぶ線、即ち、図中の符号Ｅで示される線を中心として、図中の角度θを狭めるように折曲されるのである。
このようにプリント配線板保持用治具２ｂのフレーム体５ｂを構成することで、以下に説明するような手順で、プリント配線板１からフック８を着脱することが可能になる。
【００２３】
プリント配線板保持用治具２ｂへのプリント配線板１の着脱方法について図４を参照しながら説明する。
図４（ａ）〜（ｃ）は、はいずれも図３中Ａ−Ａ線で示される部分の矢視断面図である。なお、図１又は図３に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
図４（ａ）に示されるように、プリント配線板１をプリント配線板保持用治具２ｂに装着するのに先立って、まず、図４中の符号Ｆで示される方向に力を加えプリント配線板保持用治具２ｂのフレーム５ｂ1，５ｂ2を略「く」の字形に折曲する。
次いで、図４（ｂ）に示されるように、略「く」の字形に折曲したプリント配線板保持用治具２ｂの上側にプリント配線板１を配置し、フック８の端部８ｂをハトメ４の孔３ａに挿通しフック８を係着する。
この状態で、フレーム５ｂ1及びフレーム５ｂ2が一直線上に配されるように、図４（ｂ）中の符号Ｇで示される方向に力を加えると、即ち、角度θが大きくなるように押し広げると、図４（ｃ）に示されるように、フック８の頂部８ｃにより、ハトメ４の孔３ａが図中の符号Ｃで示される方向に引張され、この結果、プリント配線板１はプリント配線板保持用治具２ｂにより張力を付加された状態で保持されるのである。
【００２４】
さらに、プリント配線板保持用治具２ｂにより、プリント配線板１に張力が付加される仕組みについて図５を参照しながら詳細に説明する。
図５（ａ）は図４（ｃ）中の符号Ｉで示される範囲の拡大図であり、（ｂ）は図４（ｂ）中の符号Ｈで示される範囲の拡大図である。なお、図１又は図３に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。なお、フック８は第１の実施の形態に係る弾性フック７とは異なり、弾性は必ずしも必要としないが、備わっていてもよい。
図５（ａ）はプリント配線板保持用治具２ｂよりプリント配線板１に張力が付加された状態で掛着される様子を示している。
いま、プリント配線板保持用治具２ｂの図示しないフレーム５ｂ1とフレーム５ｂ2は一直線上に配置され、これらのフレーム５ｂ1，フレーム５ｂ2に垂設されるフレーム５ｂ3に係着されるフック８の頂部８ｃは、プリント配線板１に係るハトメ４の孔３ａに係着されている。このとき、プリント配線板１には、図中の符号Ｃで示される方向への張力が付加され、孔３ａと孔３ｂは最短距離ａ1を保っている。このとき、フック８の端部８ｂとフレーム５ｂ3に係る孔３ｂの距離ｂ1と孔３ａと孔３ｂの最短距離ａ1の関係は、ａ1＞ｂ1であるため、この状態でフック８をプリント配線板１から取外すことはできない。逆に、プリント配線板保持用治具２ｂにプリント配線板１を装着していない場合においても、プリント配線板１にフック８を掛着することができない。
そこで、図４（ａ），（ｂ）に示されるように、プリント配線板保持用治具２ｂを略「く」の字形に折曲すると、図５（ｂ）に示されるように、孔３ａと孔３ｂの最短距離ａ2と、端部８ｂと孔３ｂの距離ｂ2の関係は、ａ2＜ｂ2となり、孔３ａにフック８の端部８ｂを挿通することが可能になるのである。また、孔３ａからフック８の端部８ｂを取外すこともできる。
このような原理を用いてプリント配線板１の着脱を行うと、フック８を１つずつ係着させる場合のように、フック８の張力が一部の孔３ａに集中して、プリント配線板１が撓んだり歪んだりするのを防止できる。従って、プリント配線板１の撓みや歪みによる品質の低下を防止できる。また、フレーム体５ｂは極めて単純な構成であるため、プリント配線板保持用治具２ｂを安価に製造することができ、プリント配線板の製造コストを削減することができる。
なお、図示しないが枢軸部９を形成するフレーム５ｂ1及びフレーム５ｂ2の端部に係るアール部分に、折曲時のフレーム５ｂ1とフレーム５ｂ2のなす角θが常に一定となるよう爪状のストッパを設けても良い。このようなストッパを設けることで、フック８の着脱時に、プリント配線板１に不必要な力がかかるのをより一層防止することができる。また、このストッパとは別に、フレームが押し広げられた際のθが１８０度あるいはそれに近い角度となるようなストッパを設けてもよい。このストッパによれば、プリント配線板に常に一定の張力を付加することができる。
また、本実施の形態に係るプリント配線板保持用治具２ｂにおいては、枢軸部９によりフレーム体５ｂを折曲可能としたが、必ずしも枢軸部９である必要はなく、例えばヒンジを介してフレーム５ｂ1及びフレーム５ｂ2を開閉可能に構成してもよい。即ち、フレーム体５ｂの折曲を可能にするものであれば、その形態は問題としない。
【００２５】
なお、本実施の形態に係るフック８に代えて、本発明の第１の実施の形態に係る弾性フック７を用いてもよい。弾性フック７を用いることで、メッキ液２０を流動させた場合においても、プリント配線板１を揺動する力が弾性フック７により減衰され、プリント配線板１に無理な力が作用するのを防止でき、撓みやうねりが生じる心配もない。また、フック８はフレーム体５ｂにネジ止めしても良いし、フレーム体５ｂと一体に構成してもよい。
さらに、本発明の第１の実施の形態と同様にハトメ４の設置場所や設置数量は適宜変更されて良い。
また、フレーム体５ｂやフック８を構成する材料についても、本発明の第１の実施の形態と同様に設定されることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明に係るプリント配線板とプリント配線板保持用治具は、半導体素子を搭載する基板やパッケージを構成するプリント配線板の製造分野において、薄膜状のプリント配線板をメッキする際、プリント配線板に張力を付加しながら保持するプリント配線板保持用治具と、この治具に装着した際に破損しにくいプリント配線板を提供するものである。メッキが施される対象はプリント配線板に限定されるものではなく、メッキ処理を要するあらゆる薄膜状の材料の分野において利用の可能性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第1の実施の形態に係るプリント配線板とプリント配線板保持用治具の外形図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るプリント配線板とプリント配線板保持用治具の使用状態図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係るプリント配線板保持用治具の外形図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）はいずれも図３中Ａ−Ａ線で示される部分の矢視断面図である。
【図５】（ａ）は図４（ｃ）中の符号Ｉで示される範囲の拡大図であり、（ｂ）は図４（ｂ）中の符号Ｈで示される範囲の拡大図である。
【図６】従来技術に係るプリント基板保持用治具と共にプリント基板がめっき槽内に浸漬された場合の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１…プリント配線板  ２ａ，２ｂ…プリント配線板保持用治具  ３ａ，３ｂ…孔  ４…ハトメ  ５ａ…フレーム  ５ｂ…フレーム体  ５ｂ1〜５ｂ3…フレーム  ６…吊り下げフック  ７…弾性フック  ７ａ…弾性フック本体  ７ｂ…端部  ７ｃ…頂部  ７ｄ…フレーム接続端部  ８…フック  ８ａ…フック本体  ８ｂ…端部  ８ｃ…頂部  ８ｄ…フレーム接続端部  ９…枢軸部  ９ａ…枢軸  １０…メッキ装置  １１…メッキ槽  １２…メッキ液循環ポンプ  １３…メッキ電圧印加装置  １４…補充装置  １５…エアーポンプ  １６ａ，１６ｂ…配管  １７…アノード電極  １８…配線  １９…ラック  ２０…メッキ液  ２１…メッキ制御装置  ５０… フレーム部  ５１、５２、５３… 治具骨  ５１ａ… フック部  ５３ａ… 突出部  ５４… 把持部材  ５５… キャリヤバー  ５６… ガイド支持棒  ５７，５８…ブロック  ５９… プリント基板  ６０…基板ガイド  ６１…プリント基板保持用治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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