(57)【要約】【課題】ライナーの蛇行や巻ずれを有効に防止させ、また小型軽量で、搬送台車の省スペース及びコストダウンを図ることが出来る帯状ゴム部材の巻取り保管装置におけるライナーのガイド方法及びそのガイド装置を提供する。【解決手段】ガイド手段７は、搬送ラインＸ間に巻取り用ドラム４と保管用ドラム５との幅方向の両側に沿って二本のスライドシャフト８ａ，８ｂを平行に配設し、この各スライドシャフト８ａ，８ｂに、スライドシャフト８ａ，８ｂに沿って摺動するスライド部材９ａ，９ｂが設けてある。スライド部材９ａ，９ｂには、ライナーＲの両エッジ部Ｒａと前記スペーサ６の側面とに摺接してガイドするゴムまたは樹脂製のガイドローラ１０ａ，１０ｂと、ライナーＲの表裏面を保持する左右一対のゴムまたは樹脂製のガイド受けローラ１１ａ，１１ｂ及び１２ａ，１２ｂが設けてある。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状ゴム部材をライナーを介在させてロール状に巻取る保管用ドラムとライナーの巻取り用ドラムとの間でライナーの巻出し及び巻取りを行う帯状ゴム部材の巻取り保管装置におけるライナーのガイド方法であって、
前記ライナーの巻出し及び巻取りを行う際、前記保管用ドラムと巻取り用ドラムとの空間部におけるライナーの両エッジ部を一対のガイド手段により常時保持すると共に、このガイド手段で保管用ドラム側のライナー及び巻取り用ドラム側のライナーの外径に追従した状態でガイドする帯状ゴム部材の巻取り保管装置におけるライナーのガイド方法。
【請求項２】
前記ライナーは、硬質の帯状樹脂材料または帯状の軽金属材料から成る高剛性ライナーである請求項１に記載の帯状ゴム部材の巻取り保管装置におけるライナーのガイド方法。
【請求項３】
高剛性ライナーは、巻取り側裏面の幅方向両側縁部近傍に長手方向に沿って所定の高さのスペーサを設けた帯状のライナーであり、前記ガイド手段によりライナーの両エッジ部と前記スペーサ、及び帯状ライナーの表裏面を保持した状態でガイドする請求項２に記載の帯状ゴム部材の巻取り保管装置におけるライナーのガイド方法。
【請求項４】
台車上のフレームに左右一対の保管用ドラムと巻取り用ドラムとを所定の間隔を隔てて配設し、前記保管用ドラムと巻取り用ドラムとの間のライナーの搬送ラインに、ライナーの両エッジ部と，ライナーの巻取り側裏面の幅方向両側縁部近傍に長手方向に沿って形成した所定の高さのスペーサと，ライナーの表裏面とをガイドするガイド手段を配設した帯状ゴム部材の巻取り保管装置におけるライナーのガイド装置。
【請求項５】
前記ライナーは、硬質の帯状樹脂材料または帯状の軽金属材料から成る高剛性ライナーであり、この高剛性ライナーは、巻取り側裏面の幅方向両側縁部近傍に長手方向に沿って所定の高さのスペーサを設けた帯状ライナーである請求項４に記載の帯状ゴム部材の巻取り保管装置におけるライナーのガイド装置。
【請求項６】
前記左右一対のガイド受けローラは、スライド部材に設けた揺動支点となる支持ピンに支持ブラケットを介して揺動可能に取付けた請求項４または５に記載の帯状ゴム部材の巻取り保管装置におけるライナーのガイド装置。
【請求項７】
前記ライナーの表面側を保持する一対のガイド受けローラを連結部材により連結した請求項４，５または６に記載の帯状ゴム部材の巻取り保管装置におけるライナーのガイド装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、帯状ゴム部材の巻取り保管装置におけるライナーのガイド方法及びそのガイド装置に係わり、更に詳しくは保管用ドラムと巻取り用ドラムとのライナーの搬送ライン間で、ライナーの両エッジ部とスペーサの側面及びライナーの表裏面を保持してガイドする帯状ゴム部材の巻取り保管装置におけるライナーのガイド方法及びそのガイド装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、タイヤ成形工程等では、押出し装置から型付け押出し成形されたタイヤトレッドやサイドゴム等の未加硫状態の帯状のゴム状弾性部材（帯状ゴム部材）をタイヤ成形時まで保管する方法として、定尺切断した帯状ゴム状弾性部材をケリートラックと呼称される台車に多段状に載置して保管する方法が知られている。
【０００３】
また近年では、型付け押出し成形された未加硫状態のゴム状弾性部材を定尺切断せずに巻取り用ドラムでロール状に巻取り、成形使用時直前に巻出して定尺切断して使用する方法が行われている（例えば、特許文献１，特許文献２参照）。
【０００４】
上記のような巻取り用ドラムで帯状のゴム状弾性部材をロール状に巻取る方法は、定尺切断して保管する方法に比べて材料の形状寸法の収縮を抑え、寸法精度を保証する点で優れている。
【０００５】
ところで、従来の巻取り帯状ライナーで使用される材質としては、布帯状ライナーや硬質ポリエチレン帯状ライナーが主として使用され、このような材質の帯状ライナーにより帯状のゴム状弾性部材をロール状に巻取って保管する場合、図９及び図１０に示すように、キャスター１を備えた搬送台車２上のフレーム３に、両側にガイドフランジ４ａを備えたドラム径Ｄ１，Ｄ２の異なる巻取りドラム４と、ガイドフランジ５ａを備えた巻出しドラム５とを所定の間隔で配設している。
【０００６】
ガイドフランジ４ａ，５ａの外径Ｄｘは、各々帯状ライナーＲを介して帯状のゴム状弾性部材Ｗをロール状に巻取る際の巻き崩れ等を防止するため巻取り最大径よりも大きくする必要がある。然しながら、各々のガイドフランジ４ａ，５ａは、互いにラップすることが出来ないため、軸間距離Ｌは必然的に大きくなり、搬送台車２も大きくなり、重量も大きくなると言う問題があった。
【０００７】
また巻取りドラム４と巻出しドラム５との間におけるライナー搬送ラインにおいて布製のライナーや硬質ポリエチレン製のライナーの蛇行や巻ずれを防止させるために、ライナー搬送ラインにライナーエッジをガイドするガイドローラ等を設けることも考えられているが、布製やポリエチレン製のライナーの場合、剛性がないためにライナーエッジが折り返されたり、縦皺等の発生するため有効な手段ではなかった。
【特許文献１】特開平５−３０１３００号公報
【特許文献２】特開平６−３２０６４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、保管用ドラムと巻取り用ドラムとの間の搬送ラインのライナーエッジを保持してライナーの蛇行や巻ずれを有効に防止させ、また小型軽量で、搬送台車の省スペース及びコストダウンを図ることが出来る帯状ゴム部材の巻取り保管装置におけるライナーのガイド方法及びそのガイド装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は上記目的を達成するため、この発明の帯状ゴム部材の巻取り保管装置におけるライナーのガイド方法は、帯状ゴム部材をライナーを介在させてロール状に巻取る保管用ドラムとライナーの巻取り用ドラムとの間でライナーの巻出し及び巻取りを行う帯状ゴム部材の巻取り保管装置におけるライナーのガイド方法であって、前記ライナーの巻出し及び巻取りを行う際、前記保管用ドラムと巻取り用ドラムとの空間部におけるライナーの両エッジ部を一対のガイド手段により常時保持すると共に、このガイド手段で保管用ドラム側のライナー及び巻取り用ドラム側のライナーの外径に追従した状態でガイドすることを要旨とするものである。
【００１０】
ここで、前記ライナーは、硬質の帯状樹脂材料または帯状の軽金属材料から成る高剛性ライナーであり、また高剛性ライナーは、巻取り側裏面の幅方向両側縁部近傍に長手方向に沿って所定の高さのスペーサを設けた帯状のライナーであり、前記ガイド手段によりライナーの両エッジ部と前記スペーサ、及び帯状ライナーの表裏面を保持した状態でガイドするガイド方法である。
【００１１】
また、この発明の帯状ゴム部材の巻取り保管装置におけるライナーのガイド装置は、台車上のフレームに左右一対の保管用ドラムと巻取り用ドラムとを所定の間隔を隔てて配設し、前記保管用ドラムと巻取り用ドラムとの間のライナーの搬送ラインに、ライナーの両エッジ部と，ライナーの巻取り側裏面の幅方向両側縁部近傍に長手方向に沿って形成した所定の高さのスペーサと，ライナーの表裏面とをガイドするガイド手段を配設したことを要旨とするものである。
【００１２】
ここで、前記ライナーは、硬質の帯状樹脂材料または帯状の軽金属材料から成る高剛性ライナーであり、この高剛性ライナーは、巻取り側裏面の幅方向両側縁部近傍に長手方向に沿って所定の高さのスペーサを設けた帯状ライナーであり、また前記左右一対のガイド受けローラは、スライド部材に設けた揺動支点となる支持ピンに支持ブラケットを介して揺動可能に取付けるものである。更に、前記ライナーの表面側を保持する一対のガイド受けローラを連結部材により連結して構成するものである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明は上記のように構成したので、以下のような優れた効果を奏するものである。（ａ）．保管用ドラムと巻取り用ドラムとの間の搬送ラインのライナーエッジを保持してライナーの蛇行や巻ずれを有効に防止できる。
（ｂ）．保管用ドラム及び巻取り用ドラムを、同一の搬送台車上に設置する場合に、保管用ドラムと巻取り用ドラムとの軸間距離を小さくでき、この結果、搬送台車を小型，軽量化することが出来るものである。
（ｃ）．帯状ゴム部材をライナーによりロール状に巻取って保管する搬送台車の省スペース化及びコストダウンを図ることが出来、また、スペーサを介して空気が流通し易いので帯状ゴム部材を効率良く冷却保管することが出来る
（ｄ）．保管用ドラムと巻取り用ドラムとには、従来のようなガイドフランジを設けていないので、巻取った未加硫状態の帯状ゴム部材を効率良く冷却することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
【００１５】
図１はこの発明を実施した未加硫状態の帯状ゴム部材Ｗ（ゴム状弾性材）をライナーＲを介在させながら巻取り始め状態を示す搬送台車の正面図、図２は未加硫状態の帯状ゴム部材Ｗ（ゴム状弾性材）をライナーＲを介在させながら巻取り終了間近の状態を示す搬送台車の正面図、図３はライナーＲの巻取り始めと、巻取り終了間近の状態とを示す説明図を示し、前記搬送台車２の下部には、複数個のキャスター１を備え、また搬送台車２上のフレーム３には、ライナーＲの巻取り用ドラム４とライナーＲを介して帯状ゴム部材Ｗを巻取る保管用ドラム５とが所定の間隔を隔てて上下に配設されている。
【００１６】
この発明の実施形態におけるライナーＲとしては、例えば、図８に示すように硬質の帯状樹脂材料または帯状の軽金属材料（例えば、アルミ合金等）により構成され、所定の厚さ，所定の幅で帯状に形成され、また、この高剛性のライナーＲとしては、この実施形態では、幅方向表面の両側縁部に所定の高さの突起状（台形状や波形状等）のスペーサ６が長手方向に沿って連続的に形成されている。
【００１７】
このスペーサ６は、押出し成形された所定断面形状のプロファイルを備えた未加硫状態の帯状ゴム部材Ｗを前記ライナーＲへロール状に巻付けた場合、そのライナーＲの巻付け力により押し潰されないようにガードするためと、通気性，冷却性を良くしてゴム状弾性材Ｗを成形時まで品質を保持して保管させるためのものである。
【００１８】
前記巻取り用ドラム４と保管用ドラム５との間のライナーＲの搬送ラインＸには、ライナーＲの両エッジ部Ｒａと，ライナーの巻取り側表面の幅方向両側縁部近傍に長手方向に沿って形成した所定の高さの前記スペーサ６と，ライナーＲの表裏面とをガイドするガイド手段７が設置してある。
【００１９】
前記ガイド手段７は、図３〜図７に示すように、前記搬送ラインＸ間に巻取り用ドラム４と保管用ドラム５との幅方向の両側に沿って二本のスライドシャフト８ａ，８ｂを平行に配設し、この各スライドシャフト８ａ，８ｂに、スライドシャフト８ａ，８ｂに沿って摺動するスライド部材９ａ，９ｂが設けてある。
【００２０】
前記スライド部材９ａ，９ｂには、ライナーＲの両エッジ部Ｒａと前記スペーサ６の側面とに摺接してガイドするゴムまたは樹脂製のガイドローラ１０ａ，１０ｂと、ライナーＲの表裏面を保持する左右一対のゴムまたは樹脂製のガイド受けローラ１１ａ，１１ｂ及び１２ａ，１２ｂが設けてある。
【００２１】
前記左右一対のガイドローラ１０ａ，１０ｂ及びガイド受けローラ１１ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ｂは、スライド部材９ａ，９ｂに設けた揺動支点となる支持ピン１３に支持ブラケット１４を介して揺動可能に取付けてあり、また左右一対の支持ブラケット１４は連結部材１５により連結してある。なお、１６は巻きバネ等の自動キャンセル手段を示している。
【００２２】
次に、上記のような帯状ゴム部材の巻取り保管装置におけるライナーＲのガイド方法について説明する。
【００２３】
図１に示すゴム状弾性材ＷをライナーＲを介在させて巻き始め状態から、ライナーＲの巻取り用ドラム４と保管用ドラム５とを図示しない回転駆動装置により図に示す矢印方向に回転駆動させて巻き始めると、巻取り用ドラム４と保管用ドラム５との間のライナーＲの搬送ラインＸに設けたガイド手段７は、ライナーＲの両エッジ部Ｒａと前記スペーサ６、及び帯状ライナーＲの表裏面を常時保持しながら、かつライナーＲの巻取り用ドラム４及び保管用ドラム５の外径に追従した状態で移動しながらガイドする。
【００２４】
即ち、巻取り用ドラム４と保管用ドラム５との間の搬送ラインＸのライナーＲは、左右一対のガイド手段７のガイドローラ１０ａ，１０ｂによりライナーＲの両エッジ部Ｒａと前記スペーサ６の側面とが両側から保持され、またライナーＲの表裏面は、左右一対のガイド受けローラ１１ａ，１１ｂ及び１２ａ，１２ｂに常時保持された状態となっており、この状態で巻取り用ドラム４及び保管用ドラム５の外径に追従した状態で移動しながら移動する。
【００２５】
この結果、巻取り用ドラム４と保管用ドラム５との間におけるライナー搬送ラインＸにおけるライナーＲの蛇行や巻ずれを有効に防止でき、また巻取り用ドラム４と保管用ドラム５には、従来のようなガイドフランジを設けていないので、同一の搬送台車上に設置する場合に、巻取り用ドラム４及び保管用ドラム５の軸間距離を小さくでき、搬送台車を小型，軽量化することが出来るものである。更に、ゴム状弾性部材Ｗは、スペーサ６を介して空気が流通し易いので帯状のゴム状弾性部材Ｗを効率良く冷却保管することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明を実施した未加硫状態の帯状ゴム部材をライナーを介在させながら巻取り始め状態を示す搬送台車の正面図である。
【図２】未加硫状態の帯状ゴム部材をライナーを介在させながら巻取り終了間近の状態を示す搬送台車の正面図である。
【図３】ライナーの巻取り始めと巻取り終了間近の状態とを示す説明図で、ライナーの搬送ラインに設けたガイド手段の拡大正面図である。
【図４】図３のガイド手段の平面図である。
【図５】この発明を実施したガイド装置の拡大正面図である。
【図６】図５のガイド装置の側面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ矢視側面図である。
【図８】巻出し時のライナーの斜視図である。
【図９】従来の巻取り用ドラムと搬送台車の説明図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ矢視側面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  キャスター                  ２  搬送台車
３  フレーム              ４，４Ａ  巻取り用ドラム                            ４ａ  ガイドフランジ        ５，５Ａ  保管用ドラム
５ａ  ガイドフランジ              Ｗ  帯状ゴム部材
Ｒ  ライナー                    ６  スペーサ
Ｘ  ライナーの搬送ライン      Ｒａ  ライナーの両エッジ部
７  ガイド手段
８ａ，８ｂ  スライドシャフト
９ａ，９ｂ  スライド部材
１０ａ，１０ｂ  ガイドローラ
１１ａ，１１ｂ  ガイド受けローラ
１２ａ，１２ｂ  ガイド受けローラ
１３  支持ピン                １４  支持ブラケット
１５  連結部材                １６  自動キャンセル手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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