(57)【要約】【課題】表面硬度が高く、耐熱性、調理性、解凍に優れ、さらに導電性、遠赤外線効果等、多くの利点を備え、従来のものに比べて格段の性能向上が図れる食品収納・載置用機器類を提供する。【解決手段】アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に陽極酸化被膜を形成して構成された食品収納・載置用機器類であって、下記組成の浴液、即ち、（１）１５０ｇｒ／ｌ以上、４５０ｇｒ／ｌ以下の硫酸、（２）０．１ｇｒ／ｌ以上、１５ｇｒ／ｌ以下の溶存アルミニウム、（３）０．１ｇｒ／ｌ以上、１５ｇｒ／ｌ以下の硫酸ニッケル、（４）０．５ｇｒ／ｌ以上、１０ｇｒ／ｌ以下の低重合アクリル樹脂、（５）残部が水、から成る浴液を用い、下記の条件、即ち、（ａ）浴液湿度０℃以上、＋２０℃以下、（ｂ）電圧ＤＣ１５Ｖ以上、１００Ｖ以下、（ｃ）電流密度１．１Ａ／ｄｍ２以上、１０Ａ／ｄｍ２以下の条件下で陽極酸化処理皮膜を形成した。【選択図】  図１
2006141572.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に陽極酸化被膜を形成して構成された食品収納・載置用機器類であって、下記組成の浴液、即ち、（１）１５０ｇｒ／ｌ以上、４５０ｇｒ／ｌ以下の硫酸、（２）０．１ｇｒ／ｌ以上、１５ｇｒ／ｌ以下の溶存アルミニウム、（３）０．１ｇｒ／ｌ以上、１５ｇｒ／ｌ以下の硫酸ニッケル、（４）０．５ｇｒ／ｌ以上、１０ｇｒ／ｌ以下の低重合アクリル樹脂、（５）残部が水、から成る浴液を用い、下記の条件、即ち、（ａ）浴液湿度０℃以上、＋２０℃以下、（ｂ）電圧ＤＣ１５Ｖ以上、１００Ｖ以下、（ｃ）電流密度１．１Ａ／ｄｍ２以上、１０Ａ／ｄｍ２以下の条件下で陽極酸化処理皮膜を形成したことを特徴とする食品収納・載置用機器類。
【請求項２】
アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に陽極酸化被膜を形成して構成された食品収納・載置用機器類であって、浴液の組成成が、（１）１５０ｇｒ／ｌ以上、２５０ｇｒ／ｌ以下の硫酸、（２）５ｇｒ／ｌ以上、１０ｇｒ／ｌ以下の溶存アルミニウム、（３）６ｇｒ／ｌ以上、１０ｇｒ／ｌ以下の硫酸ニッケル、（４）４ｇｒ／ｌ以上、６ｇｒ／ｌ以下の低重合アクリル樹脂、（５）残部が水であり、電解条件が、（ａ）浴液温度０℃以上、＋１０℃以下、（ｂ）電圧ＤＣ２０Ｖ以上、５０Ｖ以下、（ｃ）電流密度２Ａ／ｄｍ２以上、５Ａ／ｄｍ２以下の条件下で陽極酸化処理皮膜を形成したことを特徴とする請求項１に記載の食品収納・載置用機器類。
【請求項３】
請求項１または２に記載の食品収納・載置用機器類であって、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に陽極酸化被膜を形成した後、下記の組成、即ち、（１）１ｇｒ／ｌ以上、５ｇｒ／ｌ以下の硫酸、（２）１５ｇｒ／ｌ以上、３５ｇｒ／ｌ以下のホウ酸、（３）２ｇｒ／ｌ以上、１５ｇｒ／ｌ以下の金属塩、（４）残部が水の浴液を用い、下記の電解条件、即ち、（ａ）浴液温度が０℃以上、＋２０℃以下、（ｂ）電圧がＡＣ１０Ｖ以上、３０Ｖ以下、（ｃ）電流密度が１Ａ／ｄｍ２以上、１０Ａ／ｄｍ２以下、（ｄ）電極材が非金属の金属含浸処理を施したことを特徴とする食品収納・載置用機器類。
【請求項４】
請求項３に記載の食品収納・載置用機器類であって、浴液の組成が（１）２．５ｇｒ／ｌ以上、３．５ｇｒ／ｌ以下の硫酸、（２）２５ｇｒ／ｌ以上、３５ｇｒ／ｌ以下のホウ酸、（３）８ｇ／ｌ以上、１２ｇ／ｌ以下の金属塩（４）残部が水であり、電解条件は、（ａ）浴液温度が１２℃以上、＋１７℃以下、（ｂ）電圧がＡＣ１５Ｖ以上、２５Ｖ以下、（ｃ）電流密度が１Ａ／ｄｍ２以上、７Ａ／ｄｍ２以下、（ｄ）電極材が非金属であることを特徴とする食品収納・載置用機器類。
【請求項５】
金属塩を硝酸銀塩としてアルミニウム又はアルミニウム合金の表面に陽極酸化被膜を形成した請求項３又は４に記載の食品収納・載置用機器類。
【請求項６】
使用する電極をカーボン電極としてアルミニウム又はアルミニウム合金の表面に陽極酸化被膜を形成した請求項３乃至５の何れか一に記載の食品収納・載置用機器類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に陽極酸化被膜を形成した食器、調理器、トレイその他の台所用品等の食品収納・載置用機器類に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の食品収納・載置用機器類として、アルミニウム又はその合金が適用されている。このような食品収納・載置用機器類を、主にその耐蝕性を向上させる目的で、硝酸、硫酸、クロム酸水浴液系等の電解液中で陽極酸化して、耐蝕性の酸化被膜を形成して構成する方法は、アルマイト処理として公知であり、特に低重合度アクリル樹脂組成御を含む浴液により、後電流密度で電解して得られ、高品質アルマイト処理品として広く使用されるようになっている（特許文献１〜３参照）。
【０００３】
しかしながら、これらの表面処理方法によっても、Ａｌ−Ｍｎ系合金以外のアルミニウム合金に対しては処理が困難であり、ジュラルミンやダイカスト合金、あるいはアルミニウムの含有率が５０％以下であるようなアルミニウム合金に対しては処理が不可能であるという問題点があった。
【０００４】
形成される被膜も、従来方法によるものは、その厚さが３０〜５０μｍ程度と比較的薄く、硬度も低い等の制約があり、そのため用途にも一定の限界があった。
【０００５】
又、処理できる表面積にも限界があり、一辺の長さが数１０ｃｍを超える大型の被処理物に対しては、処理槽を大型化しても、厚みが均一な皮膜を形成することができなかった。
【０００６】
又、複雑な形状の被処理物、高精度で均一な膜厚を必要とする被処理物に対しては要求される精度で皮膜を形成できないと言う問題もあった。
【特許文献１】特公平０１−０１９４７９号公報
【特許文献２】特開平０２−０９７６９８号公報
【特許文献３】特公平０５−０１４０３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記の問題点を解決することにあり、具体的には、アルミニウム自体のほか、ジュラルミン、ダイカスト合金、アルミニウムの含有量が少ないアルミ合金を含む、あらゆる種類のアルミ合金に酸化皮膜を形成して、３００〜５００μｍ以上の厚膜加工を施し、得られた被膜が均一で、表面硬度が高く、耐熱性、調理性、解凍に優れ、さらに導電性、遠赤外線効果等、多くの利点を備え、従来のものに比べて格段の性能向上が図れる食品収納・載置用機器類を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る食品収納・載置用機器類は、下記組成の浴液、即ち、
（１）１５０ｇｒ／ｌ以上、４５０ｇｒ／ｌ以下の硫酸
（２）０．１ｇｒ／ｌ以上、１５ｇｒ／ｌ以下の溶存アルミニウム
（３）０．１ｇｒ／ｌ以上、１５ｇｒ／ｌ以下の硫酸ニッケル
（４）０．５ｇｒ／ｌ以上、１０ｇｒ／ｌ以下の低重合アクリル樹脂
（５）残部が水
から成る浴液を用い、下記の条件、即ち、
（ａ）浴液温度  ０℃以上、＋２０℃以下
（ｂ）電圧      ＤＣ１５Ｖ以上、１００Ｖ以下
（ｃ）電流密度  １．１Ａ／ｄｍ２以上、１０Ａ／ｄｍ２以下
の条件で陽極酸化処理を行って形成される食品収納・載置用機器類とすることにより、前記の目的を達成する。
【０００９】
硫酸濃度が上記下限値以下になると、浴液の比抵抗が増大し、必要な電流密度が得られなくなり、上記上限値以下となると、比抵抗が低くなりすぎ、良好な酸化被膜が得られなくなる。望ましい硫酸濃度は、１５０ｇｒ／ｌ以上、２５０ｇｒ／ｌ以下、最も望ましい濃度は、２００ｇｒ／ｌ前後である。
【００１０】
溶存アルミニウムの量は、操業中通常は０．１ｇｒ／ｌ以下となることはないが、これが１５ｇｒ／ｌ以上となることは好ましくない。望ましい溶存アルミニウム濃度は、５ｇｒ／ｌ以上、１０ｇｒ／ｌ以下であり、この濃度範囲であると殆ど総ての母材に対し極めて良好な酸化被膜が形成される。
【００１１】
硫酸ニッケルの濃度が、０．１ｇｒ／ｌ以下又は１５ｇｒ／ｌ以上となると、母材の組成にもよるが、一般的に得られる酸化被膜の質が低下する。
【００１２】
望ましい硫酸ニッケル濃度は、６ｇｒ／ｌ以上、１０ｇｒ／ｌ以下であり、この濃度範囲であれば、母材の組成によらず、極めて良質の酸化被膜が形成される。
【００１３】
添加すべき低重合アクリル樹脂組成物としては、例えば、重量百分比で、ヒドロキシプロピルメタクリレート６８％と、ネオペンチルグリコールジメタクリレート１０％と、ポリプロピレングリコールメタクリレート１９．５％と、１．６ヘキサンジオールシグリシジルエーテル１％と、ブチルパーオキシオクトエイト１％と、ハイドロキノンモノメチルエーテル５００ｐｐｍと、ジシアンジアミド０．３％とから成るものが好適に用いられる。
【００１４】
この低重合アクリル樹脂組成物の濃度が、上記下限値以下となると、形成される酸化皮膜中のアクリル含有量が不充分となり、上記上限値以上となると、良質の酸化被膜が形成されなくなる。このアクリル樹脂の析出量は通常の方法で形成される酸化被膜中の空隙内に析出充満する程度であれば良いので、そのため浴液中の濃度は、４ｇｒ／ｌ以上、６ｇｒ／ｌ以下の範囲内が最適である。
【００１５】
「焼け」防止の目的で、上記浴液に更に、５ｇｒ／ｌ以上、１５ｇｒ／ｌ以下の範囲で、酒石酸を添加することが推奨される。
【００１６】
しかして、本発明方法の特徴は、上記目的をより好ましく達成するため、浴液温度を０℃以上、２０℃以下、望ましくは１０℃以下の低温に保ち、その低温浴液の中で、ＤＣ１５Ｖ以上、１００Ｖ以下、望ましくは、ＤＣ２０Ｖ以上、５０Ｖ以下の比較的高い電圧で、１．１Ａ／ｄｍ２以上、１０Ａ／ｄｍ２以下、一層望ましくは２Ａ／ｄｍ２以上、５Ａ／ｄｍ２の高電流密度で電解処理を行なうことである。
【００１７】
浴液の温度を低く保つのは、高電流密度で通電しても焼け等の障害を起こさないようにすると共に、高速で厚い被膜を形成させるためである。
【００１８】
浴液温度が２０℃を超えると、焼け等の障害が生じ、良質の被膜が形成できなくなり、０℃以下にしようとすると、冷却装置の負荷が過大となる上、作業性が低下し、その割には酸化被膜の品質が向上しない。
【００１９】
電流密度が１．１Ａ／ｄｍ２以下となると、処理時間が掛り過ぎ生産性が低下する上、厚い被膜の形成が困難になる。一方、１０Ａ／ｄｍ２以上の電流密度では、比加工体の形状や材質にもよるが、焼けを生じたり、形成される被膜の均質性等の品質が低下したりする。
【００２０】
望ましい電流密度は、概ね２Ａ／ｄｍ２以上、５Ａ／ｄｍ２であり、この範囲であれば、被加工体の形状、材質を問わず、良質の被膜が得られる。
【００２１】
更に本発明の目的は、上記の本発明処理法で、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に陽極酸化被膜を形成した後、下記の組成、即ち、
（１）１ｇｒ／ｌ以上、５ｇｒ／ｌ以下の硫酸
（２）１５ｇｒ／ｌ以上、３５ｇｒ／ｌ以下のホウ酸
（３）２ｇｒ／ｌ以上、１５ｇｒ／ｌ以下の金属塩
（４）残部が水
の浴液を用い、下記の電解条件、即ち、
（ａ）浴液温度  ０℃以上、＋２０℃以下
（ｂ）電圧      ＡＣ１０Ｖ以上、３０Ｖ以下
（ｃ）電流密度  １Ａ／ｄｍ２以上、１０Ａ／ｄｍ２以下
（ｄ）電極材が非金属
で金属含浸処理を行なうことにより、一層確実に達成される。
【００２２】
上記金属含浸処理は、より望ましくは、下記組成の浴液、即ち、
（１）２．５ｇｒ／ｌ以上、３．５ｇｒ／ｌ以下の硫酸
（２）２５ｇｒ／ｌ以上、３５ｇｒ／ｌ以下のホウ酸
（３）８ｇｒ／ｌ以上、１２ｇｒ／ｌ以下の金属塩
（４）残部が水
の浴液を用い、下記の電解条件、即ち、
（ａ）浴液温度  １２℃以上、＋１７℃以下
（ｂ）電圧  ＡＣ１５Ｖ以上、２５Ｖ以下
（ｃ）電流密度  ３Ａ／ｄｍ２以上、７Ａ／ｄｍ２以下
で、非消耗性の電極、例えばカーボン電極等の非金属を用いて行なうことが推奨される。
【００２３】
処理の進行に伴う銀イオン濃度の低下は硫酸銀又は硝酸銀の補充によって補うようにする。ホウ酸は主に電解液の電導度の調整のために添加される。
【００２４】
電圧が１０Ｖ未満であると処理効率が悪く、また、１５Ｖを超えると銀の沈着が急激に行なわれ過ぎて酸化被膜の多孔質層内への充分な含浸が行なわれず、色むらや剥離等を生じ易くなる。
【００２５】
同様に、電解液の温度が＋１０℃未満であると、処理効率が悪く、＋２０℃を超えると、色むらを生じ易い。
【００２６】
このような本発明処理によって、多孔性の陽極酸化被膜内に銀イオンが深く侵入し（交流電圧によって電解含浸させる）、酸化アルミと複合して強固且つ緻密な複合被膜を形成するため、熱伝導性、耐蝕性、耐磨耗性、抗菌性等に優れた表面被膜が形成される。また、この表面被膜は、導電性があり、表面の摩擦係数が小さく、色彩の経年変化が少ない。また、遠赤外線発生、静電気除去等の効果も有している。
【００２７】
このような本発明処理は、全てのアルミニウム材又はアルミニウム合金材に対して可能で、その表面に前記の如き優れた各種特性を有する厚膜を形成できる。
【００２８】
硫酸及びホウ酸の濃度を上記の範囲とするのは、浴液の比抵抗を適切に保ち、酸化被覆内に適切に金属を析出させるためである。
【００２９】
同様に、浴液温度を０℃以上、２０℃以下、望ましくは、１５±２℃とするのも、浴液の比抵抗を適切に保ち、ＡＣ１５Ｖ以上、２５Ｖ以下、望ましくは、ＡＣ１５Ｖ以上、２５Ｖ以下の電源で、望ましい電流密度、即ち、１Ａ／ｄｍ２以上、１０Ａ／ｄｍ２以下、更に望ましくは、３Ａ／ｄｍ２以上、７Ａ／ｄｍ２以下の電流密度が得られるようにするためである。この範囲の電流密度であれば、殆ど被加工体の形状を問わず、良好な金属含浸処理が可能となる。
【００３０】
上記の金属含浸処理においては、様々な金属塩の塩を用い得るが、最も望ましい金属塩は、硝酸銀である。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の効果は先ず第一に、総てのアルミニウム合金、特にアルミニウム含有量が５０％以下であるような低アルミ合金や、Ｍｎを含むアルミニウム合金、ジュラルミンなど、従来陽極酸化被覆加工が困難であった素材に対しても、容易に陽極酸化皮膜を形成した食器、調理器、トレイその他の台所用品等の食品収納・載置用機器類を得るということである。
【００３２】
本発明の第２の効果は、従来施行不可能であった広い表面積の食品収納・載置用機器類の表面に、均一に良好な被覆を形成し得ることである。現時点でも、直径１９３２ｍｍ×４０ｍｍ及び２３５０×２０１０×５０ｍｍの精密部品の片側表面に陽極酸化被覆を形成した実績がある。
【００３３】
本発明によるときは、酸化処理被膜の厚みに不均衡が生じると被膜の薄い部分の被膜成長速度が増加し、そのため自律的に被膜厚みが均一となる傾向があり、そのため大型の電解槽を用意しさえすれば、殆ど制約なしに大型の部材に陽極酸化加工を施すことができ、均質で、厚みも一様な良質の陽極酸化被膜を有する食品収納・載置用機器類が得られる。
【００３４】
従って、本発明によるときは、良質の陽極酸化被覆加工が施された食器、調理器、トレイその他の台所用品等の食品収納・載置用機器類を提供することができる。
【００３５】
本発明の第３の効果は、構造の複雑な繊細な部品にも、複雑な電解ジグを用いることなく、極めて高精度で、均一な陽極酸化被膜加工を施し得るということである。極めて薄いリブや多数の小孔等の繊細な形状を有するものであり、大きさの点もさることながら、従来の技術では、均一な厚みの被膜を求められる精度で形成することが困難であったものである。
【００３６】
本発明に係る処理方法によって得られる酸化皮膜は、極めて容易に０．８ｍｍ程度又はそれ以上とすることができるものである。又得られた被膜は、極めて綴密で硬度が高く、特に表層より内部の方が硬度が高いと言う特徴がある。
【００３７】
従って、必要に応じてこれに上記銀含浸処理を施した後、研磨により５０μｍ以上、１００μｍ程度まで表層を除去すれば、超硬度の平滑面を得ることができる。このようにして得た表面硬度は、酸化工程で得られた地肌より硬度が高く、対磨耗性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明に係る食品収納・載置用機器類を具体的に説明する。
【００３９】
図１は、本発明方法が適用できるアルミニウム合金製品の一例として挙げられた、トレイの形状を示す説明図である。図２〜図５は、図１に示したトレイの性能を示すグラフである。
【００４０】
図１に示したトレイ１は、例えば解凍用のものである。このトレイ１には種々のサイズ、形状のものがあるが、現在できるだけ早く解凍することができ、さらに軽く、耐磨耗性の高い物が望まれている。このトレイ１は例えば平面視で四角形であり、底板部２の周辺にリブ３が一体に立設した構成のものである。
【００４１】
このトレイ１の酸化被覆は、耐磨耗性と焼付面圧が高く、摩擦係数が低く、しかも導電性に優れ、遠赤外線効果も高い。
【００４２】
具体的には、ステンレスの２倍以上の体磨耗性を有し、銅と略同様の熱伝導率を有する。また、セラミックスと同様の遠赤外線効果を発揮することができる。特に、遠赤外線は物質に対して浸透性があるため、食品の内部で発熱を起こさせ、解凍、調理時間を早めることができる。
【００４３】
以下、酸化処理を施して得た実施例試料と、公知の標準的方法により酸化処理を施して得た比較例試料について、比較試験を行なった結果を示す。  
比較試験（Ｉ）：耐磨耗試験
（Ｉ−１）固定側試験片（陽極酸化被覆品）
（Ｉ−１−１）本発明処理試験片の製作
試験片材料：ＪＩＳ５０８３製円板に本発明方法を施す
試験片形状・寸法：φ３０×５ｍｍ
試料番号：Ｅ−０１、Ｅ０２，Ｅ−０３，Ｅ−０４，Ｅ−０５，Ｅ−０６
陽極酸化加工条件：
浴液組成：硫酸２００ｇｒ／ｌ、溶存アルミニウム８ｇｒ／ｌ、硫酸ニッケル８ｇｒ／ｌ、アクリル樹脂組成物５ｇｒ／ｌ、残部：水
浴液温度：３℃
電流密度：３Ａ／ｄｍ２
電源電圧：ＤＣ３０Ｖ
酸化被覆厚さ：５００ｍμ
【００４４】
（Ｉ−１−２）比較例試験片の製作
試験片材料：ＪＩＳ５０８３製円板に公知の方法により陽極酸化処理
試験片形状・寸法：φ３０×５ｍｍ
試料番号：Ｃ−０１，Ｃ−０２，Ｃ−０３，Ｃ−０４，Ｃ−０５，Ｃ−０６
陽極酸化加工条件：
浴液組成：硫酸１８０ｇｒ／ｌ、溶存アルミニウム５ｇｒ／ｌ、硫酸ニッケル５ｇｒ／ｌ、残部：水
浴液温度＝４℃
電流密度：１．８Ａ／ｄｍ２
電源電圧：ＤＣ２０Ｖ
酸化被覆厚さ：４０ｍμ
【００４５】
（Ｉ−２）回転側試験片
試験片
材料：表１に記載
形状・寸法：外径２５．６ｍｍ：内径２０ｍｍ
【００４６】
（Ｉ−３）耐磨耗試験
（Ｉ−３−１）試験条件
供試試験片：固定側Ｅ−０１，Ｅ−０２，Ｅ−０３，Ｅ−０４，Ｅ−０５，Ｅ−０６及びＣ−０１，Ｃ−０２，Ｃ−０３，Ｃ−０４，Ｃ−０５，Ｃ−０６
試験装置：鈴木式磨耗試験機
摺動速度：１ｍ／ｓｅｃ
面圧力：１２０ｋｆｇ／ｃｍ２
潤滑油：冷凍機用オイル
試験時間：３時間
【００４７】
（Ｉ−３−２）試験結果
試験結果は下記の表１に示す通りであり、本発明処理品は比較例試験片に比して５〜１０倍の耐磨耗性があることが判明した。  
【表１】
2006141572.tif 000003
【００４８】
比較試験（ＩＩ）：磨耗試験と摩擦係弊計測
（ＩＩ−１）固定側試験片
（ＩＩ−１−１）本発明処理試験片（銀含浸陽極酸化被覆品）の製作
試験片材料：ＪＩＳ５０８３製円板に本発明方法を施す
試験片形状・寸法：φ３０×５ｍｍ
試料番号：Ｅ−１，Ｅ−１２，Ｅ−３，Ｅ−４，Ｅ−１５，Ｅ−１６
陽極酸化加工条件：
浴液組成：硫酸１８０ｇｒ／ｌ、溶存アルミニウム５ｇｒ／ｌ、硫酸ニッケル５ｇｒ／ｌ、アクリル樹脂組成物１４ｇｒ／ｌ、残部：水
浴液温度：３℃
電流密度：１１Ａ／ｄｍ２
電源電圧：ＤＣ３０Ｖ
酸化被覆厚さ：５００ｍμ
銀含浸処理条件：
浴液組成：硫酸０．４ｇｒ／ｌ、ホウ酸２４ｇｒ／ｌ、硫酸銀１５ｇｒ／ｌ、残部：水
浴液温度：１０℃
電流密度：１．５Ａ／ｄｍ２
電源電圧：ＡＣ２０Ｖ
【００４９】
（ＩＩ−１−２）比較例試験片の製作
試験片材料：Ｂ３９０合金（ＡＨ７Ｓｉ）
試験片形状・寸法：φ３０×５ｍｍ
試料番号：Ｃ−１，Ｃ−２，Ｃ−３，Ｃ−４，Ｃ−５，Ｃ−６
【００５０】
（ＩＩ−２）回転側試験片
試験片
材料：下記の表２に記載
形状・寸法：外径２５．６ｍｍ×内径２０ｍｍ
【００５１】
（ＩＩ−３）耐磨耗試験
（ＩＩ−３−１）試験条件
試験装置：圧力容器付鈴木氏磨耗試験機
摺動速度：８ｍ／ｓｅｃ
面圧力：１０ｋｆｇ／ｃｍ２
潤滑油：冷凍機用オイル＋フロンＲ１３５ａ：容積混合比３：７
試験時間：５時間
又、この試験中に、摩擦係数を計測した。
【００５２】
（ＩＩ−３−２）試験結果
試験結果は表２に示す通りであり、本発明処理品は比較例試験片に比して３倍の耐摩耗性があり、又相手側の磨耗量も３７％に止まることが知られた。
【００５３】
又、本発明品は、比較例に比し摩擦係数が約５分の１であり、摺動部品として使用すれば、摩擦による発熱、動力損失を大幅に軽減し得ることが実証された。
【表２】
2006141572.tif 000004
【００５４】
（遠赤外線効果）
図２に示すように、本実施形態によるトレイについて、遠赤外線効果は、特性線ａで示すように、セラミックスと略同等であった。
【００５５】
（熱伝導率）
図３は、熱伝導率を純アルミニウム製トレイと本実施形態のトレイとについて示したものである。純アルミニウム製トレイの熱伝導率は０．５３であるのに対し、本実施形態のトレイの熱伝導率は０．９と格段に高いことが確認された。
【００５６】
（耐熱性）
図４は、耐熱性を純アルミニウム製トレイと本実施形態のトレイとについて示したものである。純アルミニウム製トレイの耐熱性は約６６０℃であるのに対し、本実施形態のトレイの耐熱性は８００℃と格段に高いことが確認された。
【００５７】
（耐磨耗性）
図５は、耐磨耗性を純アルミニウム製トレイと本実施形態のトレイとについて示したものである。純アルミニウム製トレイの耐摩耗性は約８０であるのに対し、本実施形態のトレイの耐摩耗性は４５０以上と４倍以上の高さを示した。
【００５８】
（解凍効果）
また、本実施形態のトレイの場合には、一切の熱源を使用しない場合においても、冷凍食品を短時間で早期に自然解凍することが確認された。例えば、室温２５℃、冷凍保存温度マイナス２０℃の食品（例えば縦７〜９ｃｍ×横２．８〜２０ｃｍ×高さ１．５〜２．３ｃｍの魚、肉類）を０℃に解凍する時間として、従来のトレイを使用した自然解凍の場合には約１時間１０〜４５分程度かかったのに対し、本実施形態のトレイでは４５分〜１時間５分と、約半分程度に早まることが確認された。
【００５９】
（抗菌効果）
さらに本実施形態においては、高い抗菌効果が発揮されるため菌の繁殖を防止することができ衛生的であり、傷がつきにくく洗浄に対する表面保護効果も高い。しかも、耐熱効果が高いためオーブン、電子レンジ等でも有効利用でき、遠赤外線効果により発酵作用も推進され、パン類その他種々の食品製造にも有効な機能を発揮する。
【００６０】
なお、本発明は上記のトレイ以外に、食器、調理器、その他の台所用品等の食品収納・載置用機器類に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の食品収納・載置用機器類の実施形態としてトレイを示す斜視図。
【図２】本発明の作用効果を示すグラフ。
【図３】本発明の作用効果を示すグラフ。
【図４】本発明の作用効果を示すグラフ。
【図５】本発明の作用効果を示すグラフ。
【符号の説明】
【００６２】
１  トレイ
２  底板
３  リブ
【図１】
2006141572.tif 000005
【図２】
2006141572.tif 000006
【図３】
2006141572.tif 000007
【図４】
2006141572.tif 000008
【図５】
2006141572.tif 000009