(57)【要約】【課題】フィルタの交換時期を的確に知ることができ、釜のメンテナンスを容易に行う。【解決手段】ミシンの釜（１）に供給する油（２）を貯溜する油貯溜手段（３）と、この油貯溜手段（３）に貯溜された油（２）を釜（１）に供給する油供給手段（４）と、釜（１）と油供給手段（４）とを接続する油供給経路（６１，６２）と、油供給経路（６１，６２）の途中で分岐し、油貯溜手段（３）に接続された排油経路（８）と、排油経路（８）を流れる油（２）の流量を調節する排油流量調節手段（９）と、釜（１）に供給される油（２）を濾過するフィルタ（１０）と、を備えるミシンの釜給油機構（１００）において、排油流量調節手段（９）を、排油経路（８）を流れる油（２）の流量が最小値となるまで調節した場合に、油供給流路（６１，６２）内の圧力が所定圧力値未満となるように構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの釜に供給する油を貯溜する油貯溜手段と、この油貯溜手段に貯溜された油を前記釜に供給する油供給手段と、前記釜と前記油供給手段とを接続する油供給経路と、前記油供給経路の途中で分岐し、前記油貯溜手段に接続された排油経路と、前記排油経路を流れる油の流量を調節する排油流量調節手段と、前記釜に供給される油を濾過するフィルタと、を備えるミシンの釜給油機構において、
前記排油流量調節手段により、前記排油経路を流れる油の流量が最小値となるまで調節した場合に、前記油供給流路内の圧力が所定圧力値以上になることを規制する規制手段を設けたことを特徴とするミシンの釜給油機構。
【請求項２】
前記規制手段は、
前記排油流量調節手段により調節される前記排油経路の油の流量が所定流量値以下になることを規制することを特徴とする請求項１に記載のミシンの釜給油機構。
【請求項３】
前記排油流量調節手段は、
前記排油経路に出没して前記排油経路における油の流域を調節することを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの釜給油機構。
【請求項４】
前記排油流量調節手段は、前記排油経路に最も突出させた際に前記排油経路内を閉塞する閉塞部を有し、
前記閉塞部に、油を通過させる通過部を形成したことを特徴とする請求項３に記載のミシンの釜給油機構。
【請求項５】
前記排油流量調節手段は、先端に向かうにつれて断面が小さくなるよう形成されたテーパ部を有し、
前記テーパ部の移動経路上に、前記テーパ部の移動方向に交差する方向から出没する移動制限部材を設けたことを特徴とする請求項３に記載のミシンの釜給油機構。
【請求項６】
前記油供給経路は管状であって、
前記フィルタを該油供給経路内に設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のミシンの釜給油機構。
【請求項７】
前記油供給経路の少なくとも一部を、前記フィルタが外部から視認可能となるように構成したことを特徴とする請求項６に記載のミシンの釜給油機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの釜給油機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンの釜には高速で回転するものがあり、このような釜には、焼き付きや摩耗を防止するために潤滑油が供給される。
釜給油機構について説明すると、図９に示すように、プランジャポンプ１０１によりオイルタンク１０２から潤滑油１０３を汲み上げ、給油管１０４を介し、該給油管１０４は釜軸１０５ａ内を通り該釜軸１０５ａの一端に固定された釜１０５に潤滑油１０３を給油する。釜１０５への給油の際には、釜１０５と釜軸１０５ａの間に設けられたフィルタ（油芯）１０６により潤滑油１０３が濾過され、潤滑油１０３内の不純物が取り除かれる。給油管１０４の途中には、給油管１０４から分岐し、オイルタンク１０２に接続された排油管１０７が設けられており、給油管１０４と排油管１０７の分岐点近傍には、排油管１０７内の潤滑油１０３の流量を調節する油量調節ねじ１０８が設けられている。そして、潤滑油１０３は、油量調節ねじ１０８により調節された量だけ排油管１０７を介してオイルタンク１０２に戻される。
【０００３】
また、他の釜給油機構としては、図１０に示すように、プランジャポンプ１１１によりオイルタンク１１２から潤滑油１１３を汲み上げ、給油管１１４を介して釜１１５に潤滑油１１３を給油する。釜１１５への給油の際には、釜１１５内に設けられたフィルタ（油芯）１１６により潤滑油１１３が濾過され、潤滑油１１３内の不純物が取り除かれる。釜１１５とオイルタンク１１２は排油管１１７によって接続されており、排油管１１７の途中には釜１１５に給油される潤滑油１１３の油量を調節する油量調節ねじ１１８が設けられている。そして、潤滑油１１３は、油量調節ねじ１１８により調節された量だけ排油管１１７を介してオイルタンク１１２に戻される。
【０００４】
また、釜に供給される潤滑油の油量は油量調節ねじにより調節された潤滑油が過剰に釜に供給されないように、さらにフィルタで制限されている。そのフィルタは、例えば、プラスチック微粒子の焼結体で形成したり（例えば、特許文献１参照。）、フィルタのうち潤滑油が流れてくる上流側に角部を形成して（例えば、特許文献２参照。）釜に供給される潤滑油の油量を制限するものが開示されている。
【特許文献１】実開平６−３１６８３号公報
【特許文献２】特開平７−２６５５７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図９において、釜１０５の中のフィルタ１０６が汚れてくると、フィルタ１０６に付着した不純物が潤滑油１０３の流れを妨げるため、釜１０５に十分に給油されなくなる。しかし、作業者は釜１０５を分解しない限りフィルタ１０６を見ることはできないため、外部からフィルタ１０６の交換時期を的確に知ることができなかった。また、作業者は外部からフィルタ１０６の汚れ具合を知ることができないため、フィルタ１０６が汚れているよりもむしろ釜１０５への給油量が不足していると誤認してしまう。そのため、本来なら油量調節ねじ１０８が、図１１に示すような位置が最適であったとしても、作業者は、図１２に示すように、油量調節ねじ１０８を限界まで閉めて排油管１０７に潤滑油１０３が流れないように操作してしまう。これにより、給油管１０４内の圧力は次第に大きくなり、給油管１０４内の潤滑油１０３は給油管１０４の連結部（例えば、接続部材１０４ａ）や各部のオイルシール（例えば、釜軸１０５ａを支持する軸受１０５ｂに設けられたオイルシール１０５ｃ）から漏れだしてしまうため、メンテナンスに多大な時間を費やしてしまうという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、フィルタの交換時期を的確に知ることができ、釜のメンテナンスを容易に行うことができるミシンの釜給油機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、ミシンの釜に供給する油を貯溜する油貯溜手段と、この油貯溜手段に貯溜された油を前記釜に供給する油供給手段と、前記釜と前記油供給手段とを接続する油供給経路と、前記油供給経路の途中で分岐し、前記油貯溜手段に接続された排油経路と、前記排油経路を流れる油の流量を調節する排油流量調節手段と、前記釜に供給される油を濾過するフィルタと、を備えるミシンの釜給油機構において、前記排油流量調節手段により、前記排油経路を流れる油の流量が最小値となるまで調節した場合に、前記油供給流路内の圧力が所定圧力値以上になることを規制する規制手段を設けたことを特徴とする。
ここで、所定圧力値とは、油供給経路や釜等の継ぎ目やシール部分から油が漏れ始めるときの油供給経路内の圧力をいう。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、規制手段は、排油経路を流れる油の流量を最小値となるまで調節した場合であっても、油供給流路内の圧力が所定圧力値以上になることを規制するため、油供給経路を最も絞った状態であっても油供給経路や釜等の継ぎ目やシール部分から油が漏れることがない。逆に言えば、排油流量調節手段を、排油経路を流れる油の流量が最小値となるまで調節した場合に釜に十分な油が供給されていない場合には、フィルタの汚れによる釜への油の供給不足であると判断できるため、釜や油給油経路を分解してフィルタの汚れを確認しなくても、フィルタの交換時期を知ることができる。
よって、フィルタの交換時期を的確に知ることができ、釜のメンテナンスを容易に行うことができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの釜給油機構において、前記規制手段は、前記排油流量調節手段により調節される前記排油経路の油の流量が所定流量値以下になることを規制することを特徴とする。
ここで、所定流量値とは、油供給経路や釜等の継ぎ目やシール部分から油が漏れ始めるときの排油経路内を流れる油の流量をいう。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、規制手段が排油流量調節手段により調節される排油経路の油の流量が所定流量値以下になることを規制するため、排油経路は完全に閉塞されることがなく、油供給経路内の圧力が過剰に上昇することを防止できる。これにより、油供給経路や釜等の継ぎ目やシール部分から油が漏れることがない。よって、フィルタの交換時期を的確に知ることができ、釜のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のミシンの釜給油機構において、前記排油流量調節手段は、前記排油経路に出没して前記排油経路における油の流域を調節することを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、排油流量調節手段は、排油経路に出没して排油経路における油の流域を調節するものであるため、油の粘性に応じて油の流域を調節することにより、あらゆる油に対応させることができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のミシンの釜給油機構において、前記排油流量調節手段は、前記排油経路に最も突出させた際に前記排油経路内を閉塞する閉塞部を有し、前記閉塞部に、油を通過させる通過部を形成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、排油流量調節手段は、閉塞部を排油経路に最も突出させた場合であっても、通過部により油を通過させることができるので、作業者は閉塞部を限界まで排油経路に突出させるだけでよく、排油経路に油が流れるように排油流量調節手段の突出量の調節作業が不要となる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載のミシンの釜給油機構において、前記排油流量調節手段は、先端に向かうにつれて断面が小さくなるよう形成されたテーパ部を有し、前記テーパ部の移動経路上に、前記テーパ部の移動方向に交差する方向から出没する移動規制部材を設けたことを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、排油流量調節手段を排油経路に向けて突出させていくと、やがてテーパ部は移動規制部材に接触し、排油流量調節手段の移動が規制される。これにより、排油流量調節手段を移動できるところまで移動させるだけで、排油流量調節手段は排油経路内に必要な流量を確保できるだけの隙間を空けた状態で停止するため、排油流量調節手段の突出量の調節作業が不要となる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載のミシンの釜給油機構において、前記油供給経路は管状であって、前記フィルタを該油供給経路内に設けたことを特徴とする。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、釜の機構よりも油給油経路の方が分解、組立が簡単であるため、フィルタが釜の内部や釜軸内等に設けられていた場合に比べてフィルタの交換作業を容易に行うことができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のミシンの釜給油機構において、前記油供給経路の少なくとも一部を、前記フィルタが外部から視認可能となるように構成したことを特徴とする。
【００２０】
請求項７に記載の発明によれば、油供給経路の少なくとも一部は、フィルタが外部から視認可能であるため、フィルタの汚れを点検するために釜や油供給経路を分解する必要がなくなる。よって、フィルタを的確な時期に交換することができ、無駄な点検作業を無くすことができる。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に記載の発明によれば、規制手段は、排油経路を流れる油の流量を最小値となるまで調節した場合であっても、油供給流路内の圧力が所定圧力値以上になることを規制するため、油供給経路を最も絞った状態であっても油供給経路や釜等の継ぎ目やシール部分から油が漏れることがない。逆に言えば、排油流量調節手段を、排油経路を流れる油の流量が最小値となるまで調節した場合に釜に十分な油が供給されていない場合には、フィルタの汚れによる釜への油の供給不足であると判断できるため、釜や油給油経路を分解してフィルタの汚れを確認しなくても、フィルタの交換時期を知ることができる。
よって、フィルタの交換時期を的確に知ることができ、釜のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００２２】
請求項２に記載の発明によれば、規制手段が排油流量調節手段により調節される排油経路の油の流量が所定流量値以下になることを規制するため、排油経路は完全に閉塞されることがなく、油供給経路内の圧力が過剰に上昇することを防止できる。これにより、油供給経路や釜等の継ぎ目やシール部分から油が漏れることがない。よって、フィルタの交換時期を的確に知ることができ、釜のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００２３】
請求項３に記載の発明によれば、排油流量調節手段は、排油経路に出没して排油経路における油の流域を調節するものであるため、油の粘性に応じて油の流域を調節することにより、あらゆる油に対応させることができる。
【００２４】
請求項４に記載の発明によれば、排油流量調節手段は、閉塞部を排油経路に最も突出させた場合であっても、通過部により油を通過させることができるので、作業者は閉塞部を限界まで排油経路に突出させるだけでよく、排油経路に油が流れるように排油流量調節手段の突出量の調節作業が不要となる。
【００２５】
請求項５に記載の発明によれば、排油流量調節手段を排油経路に向けて突出させていくと、やがてテーパ部は移動規制部材に接触し、排油流量調節手段の移動が規制される。これにより、排油流量調節手段を移動できるところまで移動させるだけで、排油流量調節手段は排油経路内に必要な流量を確保できるだけの隙間を空けた状態で停止するため、排油流量調節手段の突出量の調節作業が不要となる。
【００２６】
請求項６に記載の発明によれば、釜の機構よりも油給油経路の方が分解、組立が簡単であるため、フィルタが釜の内部や釜軸内等に設けられていた場合に比べてフィルタの交換作業を容易に行うことができる。
【００２７】
請求項７に記載の発明によれば、油供給経路は、フィルタが外部から視認可能であるため、フィルタの汚れを点検するために釜や油供給経路を分解する必要がなくなる。よって、フィルタを的確な時期に交換することができ、無駄な点検作業を無くすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面を参照して、本発明に係るミシンの釜給油機構の最良の形態について詳細に説明する。
〔実施形態１〕
＜ミシンの釜給油機構の構成＞
実施形態１におけるミシンの釜給油機構の構成について説明する。
図１に示すように、釜給油機構１００には、ミシンの釜１に供給する油２を貯溜する油貯溜手段としてのオイルタンク３が設けられ、このオイルタンク３には、オイルタンク３に貯溜された油２を釜１に供給する油供給手段としてのプランジャポンプ４の吸引口４１が吸引管５を介して接続されている。また、プランジャポンプ４の吐出口４２には、釜１に油２を供給する油供給経路としての給油管６１が接続されている。この給油管６１には油２の経路を二つに分ける分岐部材７が設けられ、分岐部材７の一方にはオイルタンク３に接続された排油経路としての排油管８が接続されている。分岐部材７と排油管８の接続部には、排油管８を流れる油２の流量を調節する排油流量調節手段としての油量調節ねじ９が設けられている。
【００２９】
釜１は軸受１ｂを介してミシンフレームに支持された釜軸１ａの端部に固定されており、該釜軸１ａの内部を介して釜１に油２が供給される。その釜軸１ａの内部と釜１の内部との間には、給油管６２を流れてきた油２を釜１に供給する直前に濾過して油２に含まれる不純物を除去するとともに油量を制限するフィルタ１０が設けられており、このフィルタ１０を通過した油２が釜１に供給される。
図２に示すように、分岐部材７には、給油管６１から流れてくる油２を取り込む取込孔７１と、取込孔７１に連通され、取込孔７１から取り込んだ油２を給油管６２に戻す戻し孔７２と、取込孔７１及び戻し孔７２に連通され、排油管８に油２を排出する排出孔７３と、取込孔７１、戻し孔７２及び排出孔７３に連通するとともに、取込孔７１と戻し孔７２の合流部７ａと排出孔７３との間に形成され、油量調節ねじ９が螺合可能とされた調節孔７４が形成されている。
取込孔７１は接続部材７５を介して給油管６１と接続され、戻し孔７２は接続部材７６を介して給油管６２と接続され、排出孔７３は接続部材７７を介して排油管８と接続されている。調節孔７４の内周壁には油量調節ねじ９に螺合する雌ねじ部７４ａが形成されている。
【００３０】
油量調節ねじ９は、調節孔７４に螺合させる際にドライバー等で回転力を付与する頭部９１と、調節孔７４に挿入される挿入部９２とが一体に形成されている。
頭部９１は、円盤状に形成され、上面にはドライバーと係合させるための係合溝９１ａが形成されている。頭部９１の直径は、調節孔７４の直径よりも大きくなるように形成されており、挿入部９２を調節孔７４に過剰に挿入しようとしても頭部９１がストッパとなって挿入が規制されるようになっている。すなわち、頭部９１は、排油管８の油２の流量が給油管６１，６２と分岐部材７との継ぎ目や給油管６２と釜１との継ぎ目、釜１のシール部分から油２が漏れ始めるときの流量値以下になることを規制する規制手段として機能する。
挿入部９２は、頭部９１の下面に形成された軸部９２ａと、軸部９２ａの先端に形成され、雌ねじ部７４ａに螺合する雄ねじ部９２ｂと、雄ねじ部９２ｂの先端に形成され、合流部と排油管８の間の空間を閉塞する位置と解放する位置とに移動可能な栓部９２ｃが形成されている。雄ねじ部９２ｂには、シールテープが巻回されており、雌ねじ部７４ａと雄ねじ部９２ｂとの隙間から油２が調節孔７４の外に漏れないようになっている。栓部９２ｃには、先端に向かうにつれて断面が縮径されるようなテーパ部９２ｄが形成されており、排油管８への油２の流れを極度に阻害しないようになっている。
【００３１】
このように構成された油量調節ねじ９は、排油管８の直前で排油管８における油２の流域を調節することができるようになっている。
また、油量調節ねじ９は、挿入部９２を最も深い位置まで挿入させた際であっても、給油管６１，６２と分岐部材７との継ぎ目や給油管６２と釜１との継ぎ目、釜１のシール部分から油２が漏れないようになっている。すなわち、排油管８を流れる油２の流量が最小値となるまで排油管８の断面を絞り込んだ際に給油管６１，６２内の圧力が、給油管６１，６２と分岐部材７との継ぎ目や給油管６２と釜１との継ぎ目、釜１のシール部分から油２が漏れ始めるときの圧力値以上にならない位置までしか油量調節ねじ９を挿入できないようになっている。
【００３２】
＜実施形態１の作用効果＞
以上のように、実施形態１におけるミシンの釜給油機構１００によれば、プランジャポンプ４を起動させると、プランジャポンプ４は吸引口４１からオイルタンク３に貯溜された油２を吸引し、吐出口４２から給油管６１に吐出する。吐出口４２から吐出された油２は、給油管６１内を通り、やがて分岐部材７の取込孔７１から分岐部材７の内部に取り込まれ、油２の一部は戻し孔７２を通って給油管６２に排出され、残りの油２は排出孔７３に導かれる。排出孔７３の手前には調節孔７４が形成され、この調節孔７４内を移動する油量調節ねじ９が設けられており、排出孔７３に導かれる油２の流量が調節される。
【００３３】
ここで、油量調節ねじ９は、排油管８を流れる油２の流量が最小値となるまで調節した場合であっても、給油管６１，６２内の圧力が給油管６１，６２と分岐部材７との継ぎ目や給油管６２と釜１との継ぎ目、釜１のシール部分から油２が漏れ始めるときの圧力値未満に抑えられ、当該圧力値以上にならないため、給油管６１，６２を最も絞った状態であってもこれらの継ぎ目（例えば、接続部材６２ａ，７６等）やシール部分（例えば、オイルシール１ｃ）から油が漏れることがない。逆に言えば、油量調節ねじ９を、排油管８を流れる油２の流量が最小値となるまで調節した場合に釜１に十分な油が供給されていない場合には、フィルタ１０の汚れによる釜１への給油不足であると判断できるため、釜１や給油管６１，６２を分解してフィルタ１０の汚れを確認しなくても、フィルタ１０の交換時期であることがわかる。
よって、フィルタ１０の交換時期を的確に知ることができ、釜１のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００３４】
また、油量調節ねじ９の頭部９１が調節孔７４に挿入することができないため、頭部９１はストッパとして機能し、排油管８の油２の流量が給油管６１，６２と分岐部材７との継ぎ目や給油管６２と釜１との継ぎ目、釜１のシール部分から油２が漏れ始めるときの流量値以下になることを規制するため、排油管８は完全に閉塞されることがなく、給油管６１，６２内の圧力が過剰に上昇することを防止できる。これにより、これらの継ぎ目やシール部分から油が漏れることがない。よって、フィルタ１０の交換時期を的確に知ることができ、釜１のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００３５】
また、油量調節ねじ９は、排油管８に出没して排油管８における油２の流域を調節するものであるため、使用される油２の粘性に応じて油２の流域を調節することにより、あらゆる油に対応させることができる。
【００３６】
〔実施形態２〕
＜ミシンの釜給油機構の構成＞
実施形態２におけるミシンの釜給油機構の構成について説明する。
図３に示すように、釜給油機構２００が実施形態１の釜給油機構１００と異なる点は、油量調節ねじ９に替えて油量調節ねじ１１を用いた点であるため、油量調節ねじ１１について説明し、他の構成部品には同一符号を付して説明を省略する。
油量調節ねじ１１には、軸部１１ａと、軸部１１ａの先端に形成され、雌ねじ部７４ａに螺合する雄ねじ部１１ｂと、雄ねじ部１１ｂの先端に形成され、取込孔７１と戻し孔７２の合流部７ａと排油管８の間の空間を閉塞する位置と解放する位置とに移動可能な栓部１１ｃが形成されている。
【００３７】
軸部１１ａの上面には、ドライバーと係合させるための係合溝１１ｆが形成されている。軸部１１ａの上端部外周には、Ｅリング１２が取り付けられている。Ｅリング１２は、調節孔７４の直径よりも大きくなるように形成されており、油量調節ねじ１１を調節孔７４に過剰に挿入しようとしてもＥリング１２がストッパとなって挿入が規制されるようになっている。すなわち、Ｅリング１２は、排油管８の油２の流量が給油管６１，６２と分岐部材７との継ぎ目や給油管６２と釜１との継ぎ目、釜１のシール部分から油２が漏れ始めるときの流量値以下になることを規制する規制手段として機能する。
雄ねじ部１１ｂには、シールテープが巻回されており、雌ねじ部７４ａと雄ねじ部１１ｂとの隙間から油２が調節孔７４の外に漏れないようになっている。栓部１１ｃには、先端に向かうにつれて断面が縮径されるようなテーパ部１１ｇが形成されており、排油管８への油２の流れを極度に阻害しないようになっている。
【００３８】
このように構成された油量調節ねじ１１は、排油管８の直前で排油管８における油２の流域を調節することができるようになっている。
また、油量調節ねじ１１は、最も深い位置まで挿入させた際であっても、給油管６１，６２と分岐部材７との継ぎ目や給油管６２と釜１との継ぎ目、釜１のシール部分から油２が漏れないようになっている。すなわち、排油管８を流れる油２の流量が最小値となるまで排油管８の断面を絞り込んだ際に給油管６１，６２内の圧力が、給油管６１，６２と分岐部材７との継ぎ目や給油管６２と釜１との継ぎ目、釜１のシール部分から油２が漏れ始めるときの圧力値未満となる位置までしか油量調節ねじ１１を挿入できないようになっている。従って、給油管６１，６２内の圧力が上記油２が漏れ始める圧力値以上になることが抑えられ、当該給油機構における油漏れが低減される。
【００３９】
＜実施形態２の作用効果＞
以上のように、実施形態２におけるミシンの釜給油機構２００によれば、実施形態１と同様の作用効果を奏するほか、棒状の油量調節ねじ１１にＥリング１２を設けるだけで実施形態１における油量調節ねじ９と同様の効果を奏するため、よりコストを低減させることができる。なお、Ｅリング１２に替えてＣリングを用いてもよい。
【００４０】
〔実施形態３〕
＜ミシンの釜給油機構の構成＞
実施形態３におけるミシンの釜給油機構の構成について説明する。
図４に示すように、釜給油機構３００が実施形態１の釜給油機構１００と異なる点は、油量調節ねじ９に替えて油量調節ねじ１４を用いた点であるため、油量調節ねじ１４について説明し、他の構成部品には同一符号を付して説明を省略する。
油量調節ねじ１４には、軸部１４ａと、軸部１４ａの先端に形成され、雌ねじ部７４ａに螺合する雄ねじ部１４ｂと、雄ねじ部１４ｂの先端に形成され、取込孔７１と戻し孔７２の合流部７ａと排油管８の間の空間を閉塞する位置と解放する位置とに移動可能な栓部１４ｃと、栓部１４ｃの先端に形成された閉塞部１４ｄとが形成されている。
【００４１】
軸部１４ａの上面には、ドライバーと係合させるための係合溝１４ｆが形成されている。雄ねじ部１４ｂには、シールテープが巻回されており、雌ねじ部７４ａと雄ねじ部１４ｂとの隙間から油２が調節孔７４の外に漏れないようになっている。栓部１４ｃには、先端に向かうにつれて断面が縮径されるようなテーパ部１４ｇが形成されており、排油管８への油２の流れを極度に阻害しないようになっている。閉塞部１４ｄは、栓部１４ｃの先端の径よりもさらに縮径されており、取込孔７１と排出孔７３との合流部に突出させた際に、閉塞部１４ｄと合流部７ａの壁面との間に油２が通過できる隙間７ｄが形成されるようになっている。すなわち、この隙間７ｄが通過部として機能する。
【００４２】
このように構成された油量調節ねじ１４は、排油管８の直前で排油管８における油２の流域を調節することができるようになっている。
また、油量調節ねじ１４は、閉塞部１４ｄが油２の流れる経路を完全に遮蔽した場合であっても、合流部７ａの壁面との間には隙間７ｄができるため、給油管６１，６２と分岐部材７との継ぎ目や給油管６２と釜１との継ぎ目、釜１のシール部分から油２が漏れないようになっている。
【００４３】
＜実施形態３の作用効果＞
以上のように、実施形態３におけるミシンの釜給油機構３００によれば、実施形態１と同様の作用効果を奏するほか、油量調節ねじ１４は、閉塞部１４ｄを排油経路に最も突出させた場合であっても、合流部７ａの壁面との間に形成された隙間７ｄにより油２を通過させることができるので、作業者は閉塞部１４ｄを限界まで排油経路に突出させるだけでよく、排油経路に油が流れるように油量調節ねじ１４の突出量の調節作業が不要となる。
【００４４】
〔実施形態４〕
＜ミシンの釜給油機構の構成＞
実施形態４におけるミシンの釜給油機構の構成について説明する。
図５に示すように、釜給油機構４００が実施形態３の釜給油機構３００と異なる点は、油量調節ねじ１４に替えて油量調節ねじ１５を用いた点であるため、油量調節ねじ１５について説明し、他の構成部品には同一符号を付して説明を省略する。
油量調節ねじ１５には、軸部１５ａと、軸部１５ａの先端に形成され、雌ねじ部７４ａに螺合する雄ねじ部１５ｂと、雄ねじ部１５ｂの先端に形成され、取込孔７１と戻し孔７２の合流部７ａと排油管８の間の空間を閉塞する位置と解放する位置とに移動可能な栓部１５ｃとが形成されている。
【００４５】
軸部１５ａの上面には、ドライバーと係合させるための係合溝１５ｆが形成されている。雄ねじ部１５ｂには、シールテープが巻回されており、雌ねじ部７４ａと雄ねじ部１５ｂとの隙間から油２が調節孔７４の外に漏れないようになっている。栓部１５ｃには、先端に向かうにつれて断面が縮径されるようなテーパ部１５ｇが形成されており、排油管８への油２の流れを極度に阻害しないようになっている。栓部１５ｃには、その軸方向に沿って一平面方向に貫通された貫通溝１５ｄが形成されており、栓部１５ｃを取込孔７１と排出孔７３との合流部７ａに突出させた際に、貫通溝１５ｄを油２が通過できるようになっている。すなわち、この貫通溝１５ｄが通過部として機能する。
【００４６】
このように構成された油量調節ねじ１５は、排油管８の直前で排油管８における油２の流域を調節することができるようになっている。
また、油量調節ねじ１５は、栓部１５ｃが油２の流れる経路を完全に遮蔽する位置まで移動した場合であっても、栓部１５ｃには貫通溝１５ｄが形成されているため、給油管６１，６２と分岐部材７との継ぎ目や給油管６２と釜１との継ぎ目、釜１のシール部分から油２が漏れないようになっている。
【００４７】
＜実施形態４の作用効果＞
以上のように、実施形態４におけるミシンの釜給油機構４００によれば、実施形態３と同様の作用効果を奏するほか、油量調節ねじ１５は、栓部１５ｃを排油経路に最も突出させた場合であっても、貫通溝１５ｄにより油２を通過させることができるので、作業者は栓部１５ｃを限界まで合流部７ａに突出させるだけでよく、排油管８に油が流れるように油量調節ねじ１５の突出量の調節作業が不要となる。
【００４８】
〔実施形態５〕
＜ミシンの釜給油機構の構成＞
実施形態５におけるミシンの釜給油機構の構成について説明する。
図６に示すように、釜給油機構５００が実施形態２の釜給油機構２００と異なる点は、油量調節ねじ１１に替えて油量調節ねじ１６を用いた点であるため、油量調節ねじ１６について説明し、他の構成部品には同一符号を付して説明を省略する。
油量調節ねじ１６には、軸部１６ａと、軸部１６ａの先端に形成され、雌ねじ部７４ａに螺合する雄ねじ部１６ｂと、雄ねじ部１６ｂの先端に形成され、取込孔７１と戻し孔７２の合流部７ａと排油管８の間の空間を閉塞する位置と解放する位置とに移動可能な栓部１６ｃが形成されている。
【００４９】
軸部１６ａの上面には、ドライバーと係合させるための係合溝１６ｆが形成されている。軸部１６ａの上端部近傍の外周面には、ナット１７に螺合する雄ねじ部１６ｄが形成されている。この雄ねじ部１６ｄには、ナット１７が螺合されており、ナット１７を回転させて軸部１６ａにおけるナット１７の位置を可変とすることができ、栓部１６ｃが調節孔７４内において位置を変えることができるようになっている。
ナット１７は、調節孔７４の直径よりも大きくなるように形成されており、油量調節ねじ１６を調節孔７４に過剰に挿入しようとしてもナット１７がストッパとなって挿入が規制されるようになっている。すなわち、ナット１７は、排油管８の油２の流量が給油管６１，６２と分岐部材７との継ぎ目や給油管６２と釜１との継ぎ目、釜１のシール部分から油２が漏れ始めるときの流量値以下になることを規制する規制手段として機能する。
雄ねじ部１６ｂには、シールテープが巻回されており、雌ねじ部７４ａと雄ねじ部１６ｂとの隙間から油２が調節孔７４の外に漏れないようになっている。栓部１６ｃには、先端に向かうにつれて断面が縮径されるようなテーパ部１６ｇが形成されており、排油管８への油２の流れを極度に阻害しないようになっている。
【００５０】
＜実施形態５の作用効果＞
以上のように、実施形態５におけるミシンの釜給油機構５００によれば、実施形態２と同様の作用効果を奏するほか、棒状の油量調節ねじ１６にナット１７を螺合させるだけで実施形態２における油量調節ねじ１１と同様の効果を奏するため、汎用品で容易に実現させることができる。また、実施形態２のＥリング１２と違って、ナット１７を油量調節ねじ１６に取り付けて調節孔７４に挿入した後でも、ナット１７を回転させることにより、その挿入量を自由に変更できるので、使用する油２の粘度に合わせて排油管８に流れ込む油２の油量を変えることができる。
【００５１】
〔実施形態６〕
＜ミシンの釜給油機構の構成＞
実施形態６におけるミシンの釜給油機構の構成について説明する。
図７に示すように、釜給油機構６００が実施形態５の釜給油機構５００と異なる点は、移動制限部材としてのストッパ２０を設けた点であるため、ストッパ２０について説明し、他の構成部品には同一符号を付して説明を省略する。
分岐部材７には、排出孔７３にほぼ対向する位置にストッパ２０を挿入するストッパ孔７８が形成されている。ストッパ孔７８は、調節孔７４に連通されており、ストッパ孔７８に挿入されたストッパ２０の先端が調節孔７４に露出するようになっている。また、ストッパ孔７８には、ストッパ２０を螺合させる雌ねじ部７８ａが形成されている。
【００５２】
ストッパ２０の上面には、ドライバーと係合させるための係合溝２０ｆが形成されている。ストッパ２０の基端部の外周面には、ナット２１に螺合する雄ねじ部２０ｄが形成されている。この雄ねじ部２０ｄには、ナット２１が螺合されており、ナット２１を回転させてストッパ２０におけるナット２１の位置を可変とすることができ、先端の調節孔７４への突出量を変えることができるようになっている。
ナット２１は、ストッパ孔７８の直径よりも大きくなるように形成されており、ストッパ２０をストッパ孔７８に過剰に挿入しようとしてもナット２１が挿入を規制するようになっている。
雄ねじ部２０ｄには、シールテープが巻回されており、ストッパ孔７８と雄ねじ部２０ｄとの隙間から油２がストッパ孔７８の外に漏れないようになっている。
【００５３】
＜実施形態６の作用効果＞
以上のように、実施形態６におけるミシンの釜給油機構６００によれば、実施形態５と同様の作用効果を奏するほか、ストッパ孔７８からストッパ２０を挿入し、ストッパ２０の先端を、油量調節ねじ１６における栓部１６ｃのテーパ部１６ｇの移動経路上に突出させると、ストッパ２０にテーパ部１６ｇが接触するため、油量調節ねじ１６の下方への移動が規制される。これにより、油量調節ねじ１６を移動できるところまで移動させるだけで、油量調節ねじ１６は排油管８内に必要な流量を確保できるだけの隙間を空けた状態で停止するため、油量調節ねじ１６の突出量の調節作業が不要となる。
【００５４】
〔実施形態７〕
＜ミシンの釜給油機構の構成＞
実施形態７におけるミシンの釜給油機構の構成について説明する。
図８に示すように、釜給油機構７００が上述した他の実施形態の釜給油機構と異なる点は、給油管６２内にフィルタ３０を設けた点であるため、給油管６２及びフィルタ３０について説明し、他の構成部品には同一符号を付して説明を省略する。
給油管６２の一部には、内部を視認可能な透明部材６２ｃが設けられている。透明部材６２ｃとしては、例えば、アクリル管のように無色透明な材料である。そして、この透明部材６２ｃの内部には、フィルタ３０が設けられている。
【００５５】
＜実施形態７の作用効果＞
以上のように、実施形態７におけるミシンの釜給油機構７００によれば、釜１の機構よりも給油管６２の方が分解、組立が簡単であるため、フィルタ３０が釜１の内部に設けられていた場合に比べてフィルタ３０の交換作業を容易に行うことができる。
また、給油管６２は、フィルタ３０を外部から視認可能であるため、フィルタ３０の汚れを点検するために釜１や給油管６２を分解する必要がなくなる。よって、フィルタ３０を的確な時期に交換することができ、無駄な点検作業を無くすことができる。
【００５６】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、油量調節ねじの調節孔への挿入量を雌ネジ部によって調節してもよい。すなわち、油量調節ねじを挿入させたい位置に対応する場所まで雌ネジ部を形成しておけば、油量調節ねじはそれ以上進入しないので、頭部、Ｅリング、ナットをストッパとして用いる必要がなくなり、部品点数を減らすことができる。また、給油管の配置、油量調節ねじの構造は任意であって、本発明の目的を果たすものであれば、その配置や構造は問わない。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】釜給油機構の概略断面図である。
【図２】実施形態１における釜給油機構の一部を拡大した概略断面図である。
【図３】実施形態２における釜給油機構の一部を拡大した概略断面図である。
【図４】実施形態３における釜給油機構の一部を拡大した概略断面図である。
【図５】実施形態４における釜給油機構の一部を拡大した概略断面図である。
【図６】実施形態５における釜給油機構の一部を拡大した概略断面図である。
【図７】実施形態６における釜給油機構の一部を拡大した概略断面図である。
【図８】実施形態７における釜給油機構の一部を拡大した概略断面図である。
【図９】従来技術における釜給油機構の概略断面図である。
【図１０】従来技術における他の例の釜給油機構の概略断面図である。
【図１１】従来技術における釜給油機構の一部を拡大した概略断面図である。
【図１２】従来技術における釜給油機構の一部を拡大した概略断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  釜
２  油
３  オイルタンク（油貯溜手段）
４  プランジャポンプ（油供給手段）
７ｄ  隙間（通過部）
８  排油管（排油経路）
９  油量調節ねじ（排油流量調節手段）
１０  フィルタ
１１  油量調節ねじ（排油流量調節手段）
１１ｇ  テーパ部
１２  Ｅリング（規制手段）
１４  油量調節ねじ（排油流量調節手段）
１４ｄ（閉塞部）
１４ｇ  テーパ部
１５  油量調節ねじ（排油流量調節手段）
１５ｄ  貫通溝（通過部）
１５ｇ  テーパ部
１６  油量調節ねじ（排油流量調節手段）
１６ｇ  テーパ部
１７  ナット（規制手段）
２０  ストッパ（移動制限部材）
３０  フィルタ
６１  給油管（油供給経路）
６２  給油管（油供給経路）
９１  頭部（規制手段）
９２ｄ  テーパ部
【図１】
2006141433.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2006141433.tif 000007
【図６】
2006141433.tif 000008
【図７】
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【図８】
2006141433.tif 000010
【図９】
2006141433.tif 000011
【図１０】
2006141433.tif 000012
【図１１】
2006141433.tif 000013
【図１２】
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