(57)【要約】【課題】胴回りに腹側部と背側部間を繋ぐための接続部を備えた着用物品を効率よく製造することができる着用物品製造方法を提供する。【解決手段】横流れの着用物品製造方法において、隣接する２つの着用物品部１、１の背側部３、３間に一対の腹止めベルト片４ａ、４ｂが流れ方向Ａに対向一対で連設されているベルト母材４０を渡すことにより、腹止めベルト片４ａをその取付部４２で下流側の背側部３に接触させて下流側の着用物品部１から食み出ないように配置し、腹止めベルト片４ｂをその取付部４２で上流側の背側部３に接触させて上流側の着用物品部１から食み出ないように配置し、上記取付部４２、４２と背側部３、３とを接合する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴回りに腹側部と背側部と両部を繋ぐ一対の接続部とを備えた着用物品を横流れで連続形成する着用物品製造方法において、
上記接続部が流れ方向に対向一対で連設されている母材を隣接する２つの着用物品部の腹側部間および背側部間のいずれか一方部間に渡すことにより、一方の接続部をその取付部で下流側の一方部に接触させて下流側の着用物品部から食み出ないように配置し、他方の接続部をその取付部で上流側の一方部に接触させて上流側の着用物品部から食み出ないように配置する母材配置工程と、
上記取付部と上記一方部とを接合する母材接合工程とを含むことを特徴とする着用物品製造方法。
【請求項２】
上記母材が、上記接続部として一対の腹止めベルト片がベルト長方向に対向一対で形成されたベルト母材からなる請求項１に記載の着用物品製造方法。
【請求項３】
上記腹止めベルト片がベルト止め部を有し、
上記着用物品部を縦方向に２つ折りしてパンツ状とする折り重ね工程を含み、この折り重ね工程において、上記ベルト止め部により上記腹側部および上記背側部を仮接合する請求項２に記載の着用物品製造方法。
【請求項４】
上記母材が、シート状で、かつ一方の表面層の融点が他方の表面層よりも低く設けられた積層材からなり、
上記母材配置工程よりも下流側に上記着用物品部を縦方向に２つ折りしてパンツ状とする折り重ね工程を含み、
上記母材配置工程において、上記母材を、上記一方の表面層がリング外側面を構成し、かつ上記他方の表面層がリング内側面を構成するリング状として上記一方部間に渡し、
上記折り重ね工程において、上記リング外側面を他方部間にも渡し、
上記母材接合工程では、上記リング外側面が上記一方部および他方部に接触する部分を、上記一方の表面層の融点温度以上で上記他方の表面層の融点温度以下で加熱することにより接触相手に対して融着させる請求項１に記載の着用物品製造方法。
【請求項５】
上記母材に少なくとも１つの折り返し部を形成し、その底辺部を上記取付部とする請求項１から４のいずれかに記載の着用物品製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、おむつなどの着用物品製造方法に関し、特に、シート部材がそのシート長方向をその流れ方向に向け、尿、血液といった生理排出物を受ける吸収体の縦方向が上記流れ方向と交差する状態で、上記吸収体をシート部材の着用物品部ごとに接合する、いわゆる横流れの着用物品製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、腹止めベルトを有する紙着用物品やサイドパネルを胴回りに有する紙着用物品などのように、胴回りに腹側部と背側部間を繋ぐための接続部を備えた着用物品が製造されている。この種の着用物品を製造する方法として、例えば、特許文献１の着用物品製造方法では、Sカットした一対のベルト片を縦流れの吸収体に接合し、ベルト片の一部を切り落とすことにより腹止めベルトを形成している。また、特許文献２の着用物品製造方法では、２枚のベルト部材を重ねた状態で吸収体に接合している。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３１５２２８号公報
【特許文献２】特開２００３−９３４４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１および特許文献２の着用物品製造方法では、一対のベルト片を個別に接合する必要があり、接合工程が複雑である。また、特許文献１の着用物品製造方法では、ベルト片の一部を切り落とすため、素材に無駄が生じていた。また、特許文献２の着用物品製造方法では、２つのベルト部材を用意し、これらを重ね合わせる必要があり、工程が複雑になる。このように、特許文献１および特許文献２の着用物品製造方法では、いずれも製造効率の点で改良の余地があった。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、胴回りに腹側部と背側部間を繋ぐための接続部を備えた着用物品を効率よく製造することができる着用物品製造方法を提供することにある。
【０００６】
上記の課題を解決するため、この発明は、胴回りに腹側部と背側部と両部を繋ぐ一対の接続部とを備えた着用物品を横流れで連続形成する着用物品製造方法において、上記接続部が流れ方向に対向一対で連設されている母材を隣接する２つの着用物品部の腹側部間および背側部間のいずれか一方部間に渡すことにより、一方の接続部をその取付部で下流側の一方部に接触させて下流側の着用物品部から食み出ないように配置し、他方の接続部をその取付部で上流側の一方部に接触させて上流側の着用物品部から食み出ないように配置する母材配置工程と、上記取付部と上記一方部とを接合する母材接合工程とを含むようにした。
【０００７】
ここで、着用物品の「胴回り」とは、吸収体を股間に保持するために着用者の胴を取り囲む部分であり、外側シート、内側シート、デザインシート、弾性部材、サイドパネル、および腹止めベルト等を選択的に組み合わせて構成される。また、「腹側部」とは、着用物品の胴回りのうち、その着用者の腹部に接触する部分をいい、また、「背側部」とは、その着用者の背中に接触する部分をいう。また、「両部を繋ぐ一対の接続部」には、上記サイドパネルのように腹側部と背側部に渡すように一体接合される胴側部材や、腹止めベルトのように腹側部または背側部の一方部と一体接合され、着用する際に他方部に渡すようにして両部を繋ぐ帯部材から構成される。
【０００８】
「着用物品部」とは、シート部材や弾性部材を重ねる等して連続的に着用物品を形成していく横流れの着用物品製造方法の諸工程において、最終的に１つの着用物品に形成される領域をいい、この着用物品部の腹側部および背側部とは、それぞれ最終的に１つの着用物品の腹側部、１つの着用物品の背側部に形成される領域をいう。また、「母材を渡す」とは、上記母材が２つの着用物品部間を流れ方向に跨ぐ状態、或は、２つの着用物品部間にべったりと接触する状態も含まれる。したがって、上記取付部は、上記母材のうち、その流れ方向における一部分から構成される。
【０００９】
上記構成によれば、一方の接続部の取付部と下流側の一方部とが接合され、他方の接続部の取付部と上流側の一方部とが接合される。このため、各接続部を個別に配置する必要がない。また、各接合部は、接合状態でそれぞれの対応する着用物品部から食み出ていない。このため、この状態で上記２つの着用物品部を着用物品ごとに切り分けると、上記母材は、切り落し片を生じることなく接続部ごとに分割される。すなわち、上記母材は、上記接続部が流れ方向に対向一対で連設されているため、ある着用物品に備わる一対の接続部のうちの一方は、下流側に連続していた着用物品の他方の接続部と共取りされることになる。また、一対の接続部のうちの他方は、上流側に連続していた着用物品の一方の接続部と共取りされることになる。
【００１０】
具体的には、上記母材は、上記接続部として一対の腹止めベルト片がベルト長方向に対向一対で形成されたベルト母材からなる構成を採用することができる。この構成によれば、腹止めベルトを有する着用物品を製造することができる。
【００１１】
上記ベルト母材を用いる構成においては、上記腹止めベルト片がベルト止め部を有し、上記着用物品部を縦方向に２つ折りしてパンツ状とする折り重ね工程を含み、この折り重ね工程において、上記ベルト止め部により上記腹側部および上記背側部を仮接合する構成を採用することができる。この構成によれば、ベルト型着用物品を形成する場合でも、パンツ型着用物品を形成する場合と同様の切断線長で着用物品ごとに切り分けることができる。さらに、切り分けた着用物品を包装する際に、腹止めベルトを畳む必要もない。
【００１２】
また、上記母材は、各接続部や取付部が構造上明確に対向一対に分かれている必要はない。
【００１３】
例えば、上記母材が、シート状で、かつ一方の表面層の融点が他方の表面層よりも低く設けられた積層材からなり、上記母材配置工程よりも下流側に上記着用物品部を縦方向に２つ折りしてパンツ状とする折り重ね工程を含み、上記母材配置工程において、上記母材を、上記一方の表面層がリング外側面を構成し、かつ上記他方の表面層がリング内側面を構成するリング状として上記一方部間に渡し、
上記折り重ね工程において、上記リング外側面を他方部間にも渡し、上記母材接合工程では、上記リング外側面が上記一方部および他方部に接触する部分を、上記一方の表面層の融点温度以上で上記他方の表面層の融点温度以下で加熱することにより接触相手に対して融着させる構成を採用することができる。この構成によれば、上記積層材の分割片からなるサイドパネルを一対で備えた着用物品を製造することができる。なお、この構成では、上記シール工程の加熱により上記母材接合工程を実施すると、製造工程をより簡略化することができる。
【００１４】
また、上記母材に少なくとも１つの折り返し部を形成し、その底辺部を上記取付部とする構成を採用することができる。この構成によれば、上記母材が長さを有する場合、例えば、上記ベルト片のベルト長が長い場合でも所定の着用物品部から食み出すことがないように設置することができる。上記母材がより長さを有する場合には、上記折り返し部を複数形成すればよい。なお、上記母材配置工程においては、上記母材を、予め、Ω状や折り返し形状に形成した状態で配置してもよい。
【発明の効果】
【００１５】
以上に述べたように、この発明によれば、一対の接続部を、容易、かつ切り落とし片が生じないように設けることが可能である。したがって、胴回りに腹側部と背側部間を繋ぐための接続部を備えた着用物品を効率よく製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明の第１実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１（ａ）は、第１実施形態に係る着用物品製造方法によって形成される着用物品部をパンツ状に折り重ねている様子を示す。図１（ｂ）は、隣接する２つの着用物品部間の側面視を折り重ね前の状態で示す。図１（ｃ）は、隣接する２つの着用物品部間を切り分けて形成される着用物品の展開状態を示す。
【００１７】
図１（ａ）から（ｃ）に示すように、この第１実施形態で形成される着用物品は、胴回りが腹側部２と背側部３と腹止め片ベルト４ａ、４ｂとから構成されるものである。１つの着用物品部１は、一点鎖線で示した切断線Ｌ、Ｌ間の部分であり、最終的に１の着用物品に形成される。また、着用物品部１の腹側部２、背側部３のそれぞれは、切断線Ｌ、Ｌ間のうち縦方向Ｓの両端矢線で示した部分である。また、一対の腹止めベルト片４ａ、４ｂは、両片がベルト長方向に対向するように一連に形成されたベルト母材４０の形態で隣接する２つの着用物品部１、１の背側部３、３間に渡される。腹側部２と背側部３間には、生理排出物を受ける吸収体５が架け渡される。なお、着用物品部１の腹側部２と背側部３との間は、レッグホール６が形成される股部である。
【００１８】
図２は、上記着用物品の製造装置の全体構成を示す。この製造装置は、特開２００４−３２９８７３号公報に開示の製造装置に係り、第１配置装置１０１、第２配置装置１１０、熱融着装置１２０、アセンブリステーション１３０、および母材配置装置１５０を備えている。以下、この製造装置の構成・動作に基づいて、第１実施形態に係る諸工程を説明する。
【００１９】
第１配置装置１０１は、弾性部材Ｆを伸張し、伸張された弾性部材Ｆを所定の長さに切断し、切断された弾性部材Ｆの間隔を広げて、流れ方向Ａに連続的に供給される第１シート部材１０に配置するようになっている。
【００２０】
具体的には、上流から供給された弾性部材Ｆは、供給部１０２によって伸張された状態で下流のリピッチドラム１０３に供給される。リピッチドラム１０３は、伸張された弾性部材Ｆを所定の長さに切断し、切断された弾性部材Ｆを転写部１０４へ送る。転写部１０４は、弾性部材Ｆを第１シート部材１０に転写するようになっている。この第１実施形態において、第１シート部材１０は、形成される着用物品の外面側を構成する。
【００２１】
供給部１０２は、一定速度で回転するコンベヤを有している。一定速度よりも遅い低速度で上流から搬入された弾性部材Ｆは、コンベヤにより一定速度に加速される。そのため、低速度で搬入された弾性部材Ｆは、コンベヤによって加速され、低速度と一定速度との速度差により伸張される。
【００２２】
リピッチドラム１０３は、供給部１０２から弾性部材Ｆを受け取る複数のパッドとカッタとを有しており、連続する弾性部材Ｆはカッタによって所定の長さに切断される。弾性部材Ｆは、第１シート部材１０の流れ方向両側に配置される。
【００２３】
転写部１０４は、転写ローラを有し、第１シート部材１０が転写ローラの接線方向に接触しながら送られる。弾性部材Ｆを第１シート部材１０に転写させるため、転写部１０４は、リピッチドラム１０３のパッドと転写ローラとの間に弾性部材Ｆ及び第１シート部材１０を挟んで互いに押しつけるようになっている。そのため、転写ローラの周速度は、第１シート部材１０の送り速度と略同一とされている。転写部１０４の上流には、塗布装置１０５が設けられており、第１シート部材１０上に弾性部材Ｆを接合するための接着剤が塗布される。
【００２４】
第２配置装置１１０は、弾性部材Ｆが配置された第１シート部材１０上に、第２シート部材２０を重ねて配置し、複合シート部材３０を形成する。この実施形態において、第２シート部材２０は、形成される着用物品の内面側を構成し、第１シート部材１０と略同幅に形成されている。
【００２５】
熱融着装置１２０は、エンボスロール１２１とアンビルロール１２２とを備える。エンボスロール１２１は、複数の突起を持っており、第１シート部材１０、弾性部材Ｆ、および第２シート部材２０が配置された複合シート部材３０にエンボス加工を施す。エンボスロール１２１の突起からの熱又は振動等のエネルギーにより、第１シート部材１０、弾性部材Ｆ、および第２シート部材２０が接合される。
【００２６】
複合シート部材３０は、破線で示した、カッタロールとアンビルロールを有するダイカッタ１４０に通され、流れ方向Ａに一定間隔でレッグホール６が開口される（シート部材形成工程）。
【００２７】
アセンブリステーション１３０は、吸収体５をドラム１３１に搬送する搬送装置１３２と、吸収体５と複合シート部材３０とを合せるドラム１３１とを備え、図１に示すように、複合シート部材３０がそのシート長方向をその流れ方向Aに向け、吸収体５の縦方向Ｓが流れ方向Ａと交差する状態で、吸収体５をレッグホール６、６間に配置し、複合シート部材３０の着用物品部１ごとに接合する。
【００２８】
吸収体５は、股間に当てられ、人体から排出される液が吸収できるものであればよい。例えば、吸収体５には、トップシート、バックシート、及びトップシートとバックシートに挟まれたコアを有するものを用いることができる（図示せず）。トップシートは、着用者の体液、例えば尿や血液を透過することができる。コアは、パルプを粉砕したフラッフや高吸収性ポリマーを有し、液を吸収し保持することができる。バックシートは、液を透過せず、例えばポリエチレンシートから構成される（吸収体設置工程）。
【００２９】
母材配置装置１５０は、着用物品部１の腹側部２と背側部３を繋ぐための接続部が対向一対で連設された母材を複合シート部材３０のシート面に配置し、一方の接続部の取付部を下流側の一方部に接触させて下流側の着用物品部から食み出ないように配置し、他方の接続部の取付部を上流側の一方部に接触させて上流側の着用物品部から食み出ないように配置するようになっている。
【００３０】
具体的には、隣接する２つの着用物品部１、１の背側部３、３間に上記ベルト母材４０を渡すようになっている。このベルト母材４０には、ベルト状シートを積層し、シート間に弾性糸を挟み、そのベルト長方向中間のベルト面にベルト止め部として面ファスナ４１が固着されたものを用いているが（図３（ａ）参照）、他の構造のものでもよい。なお、面ファスナ４１に代えて、粘着テープ等の他のベルト止め部を設けることもできる。
【００３１】
ベルト母材４０は、図１（ａ）（ｂ）、図３（ａ）に示すように、複合シート部材３０の吸収体５が設置された側のシート面上にΩ状に曲げられた状態で、隣接する２つの着用物品部１、１の背側部３、３を流れ方向Ａに跨ぐように配置される。以下、母材配置装置１５０を概念的に示す図４に基づいて、ベルト母材４０の配置方法を述べる。
【００３２】
母材配置装置１５０は、ドラム軸１５１に連結棒１５２を介して結合されたパッド１５３を複数個備える。各パッド１５３は、独立してドラム軸１５１回りで公転方向Ｒに公転し、かつ個別に公転速度を変更できるように設けられている。
これにより、母材配置装置１５０は、腹止めベルト片４ａをその取付部で下流側の背側部３に接触させて下流側の着用物品部１から食み出ないように配置し、腹止めベルト片４ｂをその取付部で上流側の背側部３に接触させて上流側の着用物品部１から食み出ないように配置するようになっている。このような装置は、特開２００２−３４５８８９号公報に開示された装置に基づいて製造することができる。
【００３３】
ベルト母材４０は、同じものがベルト長方向に複数連なった連続体の形態で、パッド１５３の公転軌道の最上位領域に供給される。この際、ベルト母材４０は、面ファスナ４１の固着された面がパッド１５３側に面し、隣接するパッド１５３間に位置するように供給される。
【００３４】
供給されたベルト母材４０は、各パッド１５３に吸着され、そのまま公転方向Ｒに巻き取られるように搬送される。この際、公転方向前側のパッド１５３が公転方向後側のパッド１５３よりも遅くなるように次第に減速され、これに伴い、ベルト母材４０は次第に弛み始める。そして、ベルト母材４０は、面ファスナ４１が公転軌道の中位領域に達した際、噴流装置１５４によりドラム内向きに空気を噴きかけられ、パッド１５３間に凹入される。これと連動して、ベルト母材４０が公転軌道の最下位領域に達するまでの間に、公転方向前側のパッド１５３がさらに減速されて隣接するパッド１５３間の間隔が狭められる。これにより、ベルト母材４０は、隣接するパッド１５３の両突出部１５５でΩ状に形成される。
【００３５】
ベルト母材４０は、最低位領域に達すると、公転方向前側のパッド１５３が公転方向後側のパッド１５３よりも加速されて隣接するパッド１５３間の間隔が広げられ、下方のコンベア１５６上に解放され、Ω状に保持された状態で搬送される。そして、カッター（図示せず）により図４中に一点鎖線で示した切断線ｌでベルト母材４０ごとに切り分けられる。切り分けられたベルト母材４０は、Ω状の弛み部４２、４２が崩れないように保持された状態で、底辺部４３、４３が複合シート部材３０のシート面と対面接触するように配置される。ここで、弛み部４２、４２は、各腹止めベルト片４ａ、４ｂの帯部を構成し、底辺部４３、４３は、各腹止めベルト片４ａ、４ｂの取付部を構成するように設けられる。すなわち、ベルト母材４０は、図１（ａ）（ｂ）、図３（ａ）に示すように、Ω状の頂上領域に位置した面ファスナ４１が隣接する着用物品部１、１間の背側部３、３間を流れ方向Ａに跨ぎ、Ω状の弛み部４２、４２が対応する背側部３、３から食み出さないように曲がり、Ω状の底辺部４３、４３が対応する背側部３、３と接触した状態で配置される（母材配置工程）。
【００３６】
ベルト母材４０は、複合シート部材３０のシート面上に移された段階で、予め塗布装置１５７により複合シート部材３０の底辺部４３、４３との接触領域に塗布された接着剤により、上記のように配置された状態で接合される（母材接合工程）。
【００３７】
そして、ベルト母材４０を配置された複合シート部材３０は、折り重ね装置１６０により、吸収体５が縦方向Ｓに２つ折りされ、各着用物品部１の腹側部２と背側部３が対面するように重ねられる（折り重ね工程）。
【００３８】
なお、ベルト母材４０の面ファスナ４１に雄面ファスナを用い、第２シート部材２０に不織布を用いると面ファスナ４１が腹側部２に結着するようになる。これにより、着用物品部１の腹側部２と背側部３は、その流れ方向両端において仮接合された状態になる。勿論、腹側部２には、面ファスナ４１のターゲットテープを予め設けていてもよい。
【００３９】
その後、カット装置１７０により、切断線Ｌで、隣接する着用物品部１、１間を切断すると、複合シート部材３０は、下流側から着用物品ごとに切り分けられる。この際、ベルト母材４０の連続部である面ファスナ４１は、流れ方向Ａの中間で分割され、各腹止めベルト片の係止部が形成される。すなわち、形成された着用物品は、図１（ｃ）のように、背側部３の下流側に腹止めベルト片４ａが接合され、上流側に腹止めベルト片４ｂが接合されたパンツ状に形成され、着用時には、面ファスナ４１を腹側部２と背側部３から外して展開できるものとなる（カット工程）。
【００４０】
なお、上記構成において、形成される各腹止めベルト片４ａ、４ｂのベルト長をより長く設ける場合には、ベルト母材４０を、図３（ｂ）に示すように、蛇腹状に複数回折り返すとよい。
【００４１】
なお、複合シート部材３０は、一枚ものに限られず、例えば、図２中に鎖線で示したスリッター１８０により、複合シート部材３０を流れ方向Ａにスリットして２つのベルト状シート部材に形成し、上記吸収体設置工程において、両ベルト状シート部材が流れ方向Ａに平行した状態で、一方のベルト状シート部材に吸収体５の縦方向Ｓの一端側を接合し、他方のベルト状シート部材に吸収体５の縦方向Ｓの他端側を接合するように構成することもできる。
【００４２】
この発明の第２実施形態に係る着用物品製造方法を図５（ａ）、（ｂ）に基づいて説明する。なお、以下においては、上記第１実施形態との相違点のみを説明する。
図５（ａ）は、縦方向Ｓからの視線により、上記折り重ね工程を施した状態における腹側部２と背側部３の流れ方向Ａの側縁の切断線Ｌ付近を拡大して示す。図５（ｂ）は、第２実施形態により形成される着用物品の腹側を斜め上方視で示す。図５（ｂ）に示すように、この着用物品は、腹側部２と背側部３間に一対のサイドパネル５０ａ’、５０ｂ”を備えたパンツ型のものである。
【００４３】
この第２実施形態では、母材が、シート状で、かつ一方の表面層５１の融点が他方の表面層５２よりも低く設けられた積層材５０’、５０”からなる。例えば、積層材５０’、５０”には、一方の表面層５１が低融点樹脂シート、他方の表面層５２が高融点樹脂シートからなるラミネーション材を用いることができる。
【００４４】
積層材５０’、５０”は、予め、その外面が一方の表面層５１からなり、上記一方の表面層５１がリング外側面を構成し、上記他方の表面層５２がリング内側面を構成するリング状に形成されている。この第２実施形態では、有端楕円状に形成されているが、無端状でもよく、また、屈曲部や折り返し部を設けたリング状にすることもできる。
【００４５】
上記母材配置工程において、リング状に形成されている積層材５０’が、図５（ａ）に示すように、リング外側面のうち、リング端部側においてある着用物品部の背側部３とこの下流側に連続する背側部３’間を流れ方向Ａに跨いで接触するように配置される。同様にして、積層材５０”が背側部３とこの上流側に連続する背側部３”間にも配置される。
【００４６】
ここで、積層材５０’、５０”は、流れ方向Ａに対称の楕円状に形成されている。このため、上記のように配置した状態で上記折り重ね工程を施すと、積層材５０’、５０”は、リング端部側と反対側のリング外側面が腹側部２、２’間、腹側部２、２”間に渡って接触した状態になる。
【００４７】
なお、積層材５０’、５０”は、上記折り重ね工程における位置ずれを確実に防止するため、リング外側面のうち、リング端部側において塗布装置１５７により塗布された接着剤により仮接合されている。
【００４８】
カット装置１７０は、切断線Ｌで複合シート部材３０を切り分ける前に、積層材５０’、５０”のリング外側面が背側部３、３’、３”および腹側部２、２’、２”に接触する部分（図５（ａ）において一点鎖線の矩形枠で囲んだ範囲）を、一方の表面層５１の融点温度以上で他方の表面層５２の融点温度以下で加熱し、接触相手に対して融着させる機能が追加されている。すなわち、積層材５０’のうち一方の表面層５１の被加熱部分のみが、腹側部２、２’および背側部３、３’に対して融着される。同様に、積層材５０” のうち一方の表面層５１の被加熱部分のみが、腹側部２、２”および背側部３、３”に対して融着される。
【００４９】
上記の融着後に、カット装置１７０は上記カット工程を施す。このカット工程により、積層材５０’、５０”は、２分割されて一対のサイドパネル５０ａ’、５０ｂ”に形成される。ここで、一対のサイドパネル５０ａ’、５０ｂ”は、その内面側が融着されていないので、図５（ｂ）に示すように着用状態で円滑に展開する。
【００５０】
なお、この発明は、上記第１および第２実施形態の構成に限定されない。例えば、腹側部に対して長い背側部を有する着用物品であっても上記第１実施形態と同様にして一対のベルト片を効率よく設けることができる。勿論、この発明は、図２に示した製造装置と異なるものを用いて実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】（ａ）第１実施形態に係る着用物品製造方法の工程において、着用物品部をパンツ状に折り重ねている様子を示す平面図、（ｂ）隣接する２つの着用物品部間の側面視を折り重ね前の状態で示す拡大側面図、（ｃ）第１実施形態で形成される着用物品の展開図。
【図２】第１実施形態に係る着用物品製造方法を実施するための着用物品製造装置の全体構成図
【図３】（ａ）は、複合シート部材のシート面に配置された母材の付近を、シート面と同一水平面で、縦方向からの視線により拡大して示す部分側面図、（ｂ）は、母材の他の配置態様を図（ａ）と同様に示す部分側面図
【図４】母材配置装置の模式図
【図５】（ａ）は、第２実施形態に係る母材を、折り返し工程を施した状態で図３（ａ）と同様に示す部分側面図、（ｂ）は、第２実施形態により形成される着用物品の全体斜視図
【符号の説明】
【００５２】
１  着用物品部
２  腹側部
３  背側部
４ａ、４ｂ  ベルト片
５  吸収体
１０  第１シート部材
２０  第２シート部材
３０  複合シート部材
４０  ベルト母材
５０  積層材
５０ａ’、５０ｂ”  サイドパネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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