(57)【要約】【課題】  静電容量および耐電圧性能を向上し、コンデンサの大きさおよびエポキシの充填量を減少し、製品の生産時間を減少できるマグネトロンのコンデンサを提供する。【解決手段】  グラウンドプレート１１０の内部に配置され、チョークコイルにそれぞれ連結される２個の中心導体１２０と、前記各中心導体１２０の外側に相互対向してそれぞれ配置されており、内側面に配置された内側電極１３１が前記各中心導体１２０に接触され、外側面に配置された外側電極１３２がグラウンドプレート１１０に接触され、前記内側電極１３１および前記外側電極１３２の両端を連結した両側面を延長することで、１８０゜よりも小さい収斂角を形成する２個の誘電部材１３０と、を含んでマグネトロンのコンデンサを構成する。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラウンドプレートの内部に配置され、チョークコイルにそれぞれ連結される２個の中心導体と、
前記各中心導体の外側に相互対向してそれぞれ配置されており、内側面に配置された内側電極が前記各中心導体に接触され、外側面に配置された外側電極がグラウンドプレートに接触され、前記内側電極および前記外側電極の両端を連結した両側面が内側に１８０゜よりも小さい収斂角を形成する２個の誘電部材と、を含んで構成されることを特徴とするマグネトロンのコンデンサ。
【請求項２】
前記収斂角は、６５〜８０゜を有することを特徴とする請求項１記載のマグネトロンのコンデンサ。
【請求項３】
前記各誘電部材の内側電極は、ラウンド状に形成されることを特徴とする請求項１記載のマグネトロンのコンデンサ。
【請求項４】
前記各誘電部材の外側電極は、ラウンド状に形成されることを特徴とする請求項３記載のマグネトロンのコンデンサ。
【請求項５】
前記各誘電部材の外側電極は、平面状に形成されることを特徴とする請求項３記載のマグネトロンのコンデンサ。
【請求項６】
前記各中心導体は、誘電部材の内側電極と接面するようにラウンド状に形成され、内側電極よりも大きく形成される拡大部を有することを特徴とする請求項３記載のマグネトロンのコンデンサ。
【請求項７】
前記各誘電部材の外側電極は、ラウンド状に形成されることを特徴とする請求項１記載のマグネトロンのコンデンサ。
【請求項８】
前記各誘電部材の内側電極は、平面状に形成されることを特徴とする請求項７記載のマグネトロンのコンデンサ。
【請求項９】
前記各中心導体は、誘電部材の内側電極と接面するように平面状に形成され、内側電極よりも大きく形成される拡大部を有することを特徴とする請求項７記載のマグネトロンのコンデンサ。
【請求項１０】
前記各誘電部材の内側電極は、平面状に形成されることを特徴とする請求項１記載のマグネトロンのコンデンサ。
【請求項１１】
前記各誘電部材の外側電極は、平面状に形成されることを特徴とする請求項１０記載のマグネトロンのコンデンサ。
【請求項１２】
前記各中心導体は、誘電部材の内側電極と接面するように平面状に形成され、内側電極よりも大きく形成される拡大部を有することを特徴とする請求項１１記載のマグネトロンのコンデンサ。
【請求項１３】
前記各誘電部材の外側電極は、平面状に形成されることを特徴とする請求項１記載のマグネトロンのコンデンサ。
【請求項１４】
前記絶縁ケースの一端部には、グラウンドプレートが配置され、
前記絶縁ケースの他端部には、絶縁充填物が配置されることを特徴とする請求項１記載のマグネトロンのコンデンサ。
【請求項１５】
グラウンドプレートの内部に配置され、チョークコイルにそれぞれ連結され、所定部分に直径よりも大きい拡大部を有する２個の中心導体と、
前記各中心導体の外側に相互対向してそれぞれ配置されており、内側面に配置された内側電極が前記各中心導体の拡大部に接続され、外側面に配置された外側電極がグラウンドプレートに接続されることを特徴とするマグネトロンのコンデンサ。
【請求項１６】
前記拡大部は、ラウンド状に形成されることを特徴とする請求項１５記載のマグネトロンのコンデンサ。
【請求項１７】
前記拡大部は、平面状に形成されることを特徴とする請求項１５記載のマグネトロンのコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マグネトロンに関するもので、詳しくは、優れた耐電圧性能および静電容量を有することで、ノイズの遮蔽性能を向上し、サイズの減少により絶縁充填物の量を減少できるマグネトロンのコンデンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般のマグネトロンは、電子レンジ、プラズマ照明機器、乾燥機およびその他の高周波システムなどに適用される。このマグネトロンにおいて、熱電子は、電源の印加により陰極に放出され、電磁界により電磁気波を生成するが、この電磁気波は、目標物を加熱する熱源として出力される。
【０００３】
以下、従来のマグネトロンに対し、図１乃至図４に基づいて説明する。
【０００４】
まず、マグネトロンの全体的な構成に対し、図１に基づいて説明する。
【０００５】
マグネトロンは、印加された電圧により電磁気波を発生する高周波発生部と、この高周波発生部から発生した電磁気波を放出する出力部と、高周波発生部に電圧を印加する入力部と、から構成される。
【０００６】
マグネトロンの高周波発生部は、ヨーク上/下板１１ａ，１１ｂと、アノードシリンダー１２と、冷却フィン１３と、上/下磁極１４ａ，１４ｂと、エーシール（Ａ  ｓｅａｌ）１５ａと、エフシール（Ｆ  ｓｅａｌ）１５ｂと、セラミックステム１６と、マグネット１７ａ，１７ｂと、ベーン２１と、カソード２２と、を含んで構成される。
【０００７】
ヨーク上/下板１１ａ，１１ｂの内部には、アノードシリンダー１２が配置される。
【０００８】
冷却フィン１３は、一端にヨーク上/下板１１ａ，１１ｂが連結され、他端にアノードシリンダー１２が連結される。この冷却フィン１３は、アノードシリンダー１２から発生した熱気をヨーク上/下板１１ａ，１１ｂに放熱する機能を行う。
【０００９】
上/下磁極１４ａ，１４ｂは、アノードシリンダー１２の上下端に配置される。エーシール（Ａ  ｓｅａｌ）１５ａは、上磁極１４ａの外部を取り囲むように設置され、エフシール（Ｆ  ｓｅａｌ）１５ｂは、下磁極１４ｂの外部を取り囲むように設置される。また、上/下磁極の外側面には、マグネット１７ａ，１７ｂがそれぞれ設置される。
【００１０】
これら上/下磁極１４ａ，１４ｂ、エーシール（Ａ  ｓｅａｌ）１５ａ、エフシール（Ｆ  ｓｅａｌ）１５ｂおよびマグネット１７ａ，１７ｂは、全体的にアノードシリンダー１２の上/下端で相互対称に設置される。
【００１１】
エフシール（Ｆ  ｓｅａｌ）１５ｂの開口された下端には、セラミックステム１６が設置される。このセラミックステム１６には、外部接続リード２５が貫通されており、この外部接続リード２５は、センターリード２３およびサイドリード２４に接続される。
【００１２】
前述したアノードシリンダー１２、エーシール（Ａ  ｓｅａｌ）１５ａ、エフシール（Ｆ  ｓｅａｌ）１５ｂおよびセラミックステム１６は、電磁気波の発生空間を密閉する。
【００１３】
アノードシリンダー１２の内部には、ベーン２１が設置されており、このベーン２１の中心部には、電磁気波の形成空間であるチャンバー２１ａが形成される。ベーン２１のチャンバー２１ａには、カソード２２が設置され、このカソード２２には、センターリード２３が挿入される。このとき、ベーン２１は、陽極として作用し、カソード２２は、陰極として作用する。これらベーン２１とカソード２２との作用により電磁気波が発生する。
【００１４】
次に、マグネトロンの出力部は、アンテナフィーダ３１、Ａ状セラミック３２およびアンテナキャップ３３を含んで構成される。
【００１５】
アンテナフィーダ３１は、ベーン２１に連結設置されており、Ａ状セラミック３２は、エーシール（Ａ  ｓｅａｌ）１５ａの上端とアンテナキャップ３３との間に配置される。よって、カソード２２およびベーン２１のチャンバー２１ａから発生した電磁気波は、アンテナフィーダ３１によって案内され、Ａ状セラミック３２を通して外部に放射される。
【００１６】
次に、マグネトロンの入力部は、フィルタボックス４０、コンデンサ５０およびチョークコイル６０を含んで構成される。
【００１７】
フィルタボックス４０は、高周波発生部の下端に固定設置される。このフィルタボックス４０には、コンデンサ５０が固定設置されており、このコンデンサ５０には、チョークコイル６０が連結され、このチョークコイルには、外部接続リード２５が連結される。このとき、チョークコイル６０は、フィルタボックス４０の内部に配置される。
【００１８】
ここで、フィルタボックス４０は、チョークコイル６０、外部接続リード２５とチョークコイル６０との結合部および外部接続リード２５と一定の絶縁距離を維持する。また、フィルタボックス４０は、電磁気波が外部に漏洩されることを防止するために、鉄板などの電気伝導性材質により形成される。
【００１９】
以下、コンデンサに対し、図２に基づいて説明する。
【００２０】
コンデンサ５０は、フィルタボックス４０に挿入固定される絶縁ケース５１と、この絶縁ケース５１の一端部に設置される絶縁ベース５２と、この絶縁ベース５２に挿入される２個の中心導体５３と、絶縁ケース５１の内部に中心導体５３を取り囲むように設置される誘電部材５４と、絶縁ケース５１の内部に充填される絶縁充填物５５と、絶縁ケース５１の一端部に設置されてフィルタボックス４０に接地されるグラウンドプレート５６と、を含んで構成される。
【００２１】
このとき、絶縁充填物５５は、中心導体５３および誘電部材５４を絶縁ケース５１に固定した後、絶縁ケース５１内に注入され、所定時間(約１０時間)が経過すると硬化するが、この絶縁充填物５５としては、エポキシを適用する。
【００２２】
以下、コンデンサを構成する誘電部材に対し、図３および図４に基づいて説明する。
【００２３】
このとき、誘電部材５４は、各中心導体５２の外側と絶縁ケース５１との間に相互対向して配置される。この誘電部材５４としては、チタン酸バリウム(ＢａＴｉＯ3)を適用する。
【００２４】
誘電部材５４は、全体的に半円状を有しており、その内側面および外側面には、内側電極５４ａおよび外側電極５４ｂがそれぞれ形成される。このとき、これら内側電極５４ａおよび外側電極５４ｂは、半円状を有している。
【００２５】
これら内側電極５４ａおよび外側電極５４ａ，５４ｂは、銀などの電気伝導性に優れた物質をメッキして形成する。このとき、内側電極５４ａは、棒状の中心導体５２に接触され、外側電極５４ｂは、グラウンドプレート５６に連結される。誘電部材５４は、所定の耐電圧および静電容量を有している。
【００２６】
また、コンデンサ５０を小型大容量にするためには、誘電部材５４の耐電圧および静電容量を大きくする方がよい。このとき、誘電部材５４の静電容量および耐電圧は、誘電部材の誘電率(ε)、内側/外側電極５４ａ，５４ｂの実効表面積および中心導体５３の線径に比例し、内側電極５４ａと外側電極５４ｂとの間の距離に反比例する。ここで、誘電率(ε)は、誘電部材物質により決定され、実効表面積は、高さ(Ｌ)および幅(Ｗ)によって定義され、中心導体の線径は、内側電極の半径(ａ)によって定義される。
【００２７】
また、誘電部材５４の静電容量は、誘電部材５４の幾何学的な形状によって多様に示される。また、誘電部材５４の耐電圧が大きいほど、内側電極５４ａと外側電極５４ｂとの間の距離が減少することで、小型大容量のコンデンサを製作することができる。
【００２８】
一方、グラウンドプレート５６は、絶縁ケース５１の外側に延長形成され、フィルタボックス４０に接地される。これによって、内側/外側電極５４ａ，５４ｂおよび誘電部材５４は、グラウンドプレート５６を介して電荷を繰り返して充填および放電しながらグラウンディングする。
【００２９】
以下、このように構成されたマグネトロンの作用に対して説明する。
【００３０】
マグネトロンに電源が印加されると、コンデンサ５０の中心導体５３には、所定の電圧がそれぞれ供給される。このとき、誘電部材５４は、所定の耐電圧および静電容量を有する。
【００３１】
この誘電部材５４は、グラウンドプレート５６を介して充填および放電を行い、コンデンサに瞬間的にかかった過電圧を安定化する。コンデンサは、前述した作用により、安定した電圧を外部接続リード２５を通して各リード２３，２４およびカソード２２に供給する。また、コンデンサ５０とチョークコイル６０との作用により、直流(ＤＣ:direct current)を形成してノイズを遮断する。
【００３２】
カソード２２では、陰極の電子がベーン２１側に放射され、ベーン２１のチャンバーでは、電磁気波が発生する。この電磁気波は、ベーンに連結されたアンテナフィーダ３１によって出力部に案内された後、Ａ状セラミック３２を通して放射される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３３】
しかしながら、従来のマグネトロンのコンデンサには、次のような問題がある。
第一に、誘電部材の実効表面積を増大するために、誘電部材を半円状に製作したが、内側電極の表面積よりも外側電極の表面積を不要に大きく形成した。すなわち、外側磁極は、実効表面積よりも不要に拡大された。したがって、コンデンサの大きさ、特に、幅(Ｗ)が大きくなり、絶縁ケースに充填するエポキシの量が増加することで、エポキシの硬化時間が増加するという問題があった。よって、製品の生産時間が増加し、製品の製品原価を上昇し、コンデンサの大きさを増大するという問題があった。
【００３４】
第二に、コンデンサの耐電圧および静電容量を増大するために、中心導体の線径(直径)も増加すべきである。ところが、中心導体の線径を増加するためには、直径を大幅に増加すべきであった。この場合、中心導体の製作費用が増加し、中心導体と共にコンデンサも大きくなり、エポキシの充填量が増加するという問題があった。
【００３５】
第三に、誘電部材は、半円状を有するので、内側電極と外側電極との間の距離(ｂ-ａ)を増加する場合、誘電部材の外径が著しく増加する。そのため、誘電部材の大きさが著しく増加することになり、コンデンサの大きさおよびエポキシの充填量が増加するという問題があった。
【００３６】
本発明は、上記の問題点を解決するためのもので、その目的は、静電容量および耐電圧性能を向上し、コンデンサの大きさおよびエポキシの充填量を減少し、製品の生産時間を減少できるマグネトロンのコンデンサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００３７】
上記目的を達成するために、本発明の一実施形態によると、グラウンドプレートの内部に配置され、チョークコイルにそれぞれ連結される２個の中心導体と、各中心導体の外側に相互対向してそれぞれ配置されており、内側面に配置された内側電極が各中心導体に接触され、外側面に配置された外側電極がグラウンドプレートに接触され、内側電極および外側電極の両端を連結した両側面が内側に１８０゜よりも小さい収斂角を形成する２個の誘電部材と、を含んで構成されるマグネトロンのコンデンサを提供する。
【００３８】
このとき、収斂角は、６５〜８０゜を有することを特徴とする。
【００３９】
誘電部材等の内側電極は、ラウンド状や平面状に形成される。また、各誘電部材の外側電極は、ラウンド状や平面状に形成される。
【００４０】
また、各中心導体は、誘電部材の内側電極に対応し、内側電極よりも大きく形成される拡大部を有することが好ましい。例えば、拡大部は、ラウンド状や平面状に形成される。
【００４１】
本発明の他の実施形態によると、グラウンドプレートの内部に配置されており、チョークコイルにそれぞれ連結され、所定部分に直径よりも大きい拡大部を有する２個の中心導体と、各中心導体の外側に相互対向してそれぞれ配置されており、内側面に配置された内側電極が各中心導体の拡大部に接続され、外側面に配置された外側電極がグラウンドプレートに接続されるマグネトロンのコンデンサを提供する。
【００４２】
このとき、拡大部は、ラウンド状やまたは平面状に形成される。
【発明の効果】
【００４３】
本発明に係るマグネトロンのコンデンサは、外側電極の実際的な表面積を減少することで誘電部材の幅を大幅に減少し、同一容量であってもコンデンサの大きさおよび幅を減少できるという効果がある。また、内側電極と外側電極との間の距離を増加する場合も、誘電部材の大きさが大幅に増加しないという効果がある。
【００４４】
また、本発明に係るマグネトロンのコンデンサは、耐電圧性能および静電容量を向上することで、小型大容量のコンデンサを製作できるという効果がある。
【００４５】
また、本発明に係るマグネトロンのコンデンサは、コンデンサの大きさが小さくなるにつれて、絶縁充填物の充填量を減少できるという効果がある。また、絶縁充填物の硬化時間を短縮して製造時間を短縮できるという効果がある。
【００４６】
また、本発明に係るマグネトロンのコンデンサは、中心導体の所定部分に線径が拡大された拡大部を形成することで、中心導体の直径を増加せずに、内側電極に接触される中心導体の線径を増加できるという効果がある。したがって、静電容量を一層増加することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
以下、本発明に係るマグネトロンのコンデンサの好適な実施の形態について、添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【００４８】
本発明に係るマグネトロンのコンデンサ１００に対し、図５および図６に基づいて説明する。図５では、従来で説明した絶縁ケースおよび絶縁充填物を省略した。
【００４９】
コンデンサ１００は、グラウンドプレート１１０の内部に配置されており、チョークコイルにそれぞれ連結される２個の中心導体１２０と、各中心導体１２０の外側に相互対向してそれぞれ配置される２個の誘電部材１３０と、を含んで構成される。ここで、各誘電部材１３０の内/外側面には、内側電極１３１および外側電極１３２が配置されるが、内側電極１３１が各中心導体１２０に接触され、外側電極１３２がグラウンドプレート１１０に接触される。ここで、内側電極１３１および外側電極１３２の相互対応する両端を連結する誘電部材１３０の両側面は、内側に１８０゜よりも小さい収斂角(θ)を形成する。
【００５０】
グラウンドプレート１１０は、フィルタボックス４０(図１を参照)に接地されるとともに、絶縁ケース５１(図２を参照)の一端部に設置される。グラウンドプレート１１０は、両側が開放された略矩形状を有し、外側に垂直に延長されたフランジ部１１１を有する。また、フランジ部１１１には、フィルタボックスに固定するための締結ホール１１２が形成される。
【００５１】
また、絶縁ケース５１の内部に充填される絶縁充填物は、誘電部材１３０の間および上側空間に充填される。この絶縁充填物は、従来技術で説明したとおりである。
【００５２】
また、各誘電部材１３０の内側面および外側面には、内側電極１３１および外側電極１３２がそれぞれ形成される。ここで、内側電極１３１および外側電極１３２は、銀(Ａg)などの電気伝導性に優れた物質をメッキして形成する。
【００５３】
以下、誘電部材の第１実施形態に対し、図７に基づいて説明する。
【００５４】
各誘電部材１３０は、内側電極１３１および外側電極１３２がラウンド状に形成されることが好ましい。このとき、内側電極１３１および外側電極１３２は、円状または楕円状をなしている。このように、各誘電部材１３０の内側電極１３１および外側電極１３２をラウンド状に形成することで、平面状よりも広い実効表面積を形成することができる。特に、内側電極１３１および外側電極１３２を楕円状に形成する場合、円状よりも実効表面積を一層拡大することができる。
【００５５】
さらに、内側電極１３１および外側電極１３２の両端をつなぐ両側面は、内側に略６５〜８０゜の収斂角を有することが好ましい。このようにすると、誘電部材１３０の幅を従来の構造よりも大幅に減少しながらも、内側電極１３１および外側電極１３２の実効表面積を一定に確保することで、所望の静電容量および耐電圧性能を得ることができる。
【００５６】
また、各誘電部材１３０は、内側電極１３１と外側電極１３２との間の距離を増大するとしても、誘電部材１３０の大きさがやや増加する程度であるため、コンデンサ１００の大きさ(特に、幅)が大幅に拡大することはない。したがって、絶縁充填物の充填量も大幅に増大しない。
【００５７】
以下、誘電部材の第２実施形態に対し、図８に基づいて説明する。
【００５８】
各誘電部材２３０は、内側電極２３１および外側電極２３２が平面状に形成される。このとき、内側電極２３１および外側電極２３２は、図７のラウンド状に形成された各電極に比べて実効表面積が小さくなる。その反面、各誘電部材２３０は、電極形成およびその取り扱いが安定的であり、品質や不良率低下面で一層有利である。
【００５９】
以下、図示してないが、各誘電部材の他の変形例に対して説明する。
【００６０】
各誘電部材は、内側電極がラウンド状に形成され、外側電極が平面状に形成される。このとき、内側電極の実効表面積を平面構造よりも広くすることができる。
【００６１】
また、各誘電部材は、内側電極が平面状に形成され、外側電極がラウンド状に形成される。このとき、外側電極の実効表面積を平面構造よりも広くすることで、誘電部材の幅を減少することができる。
【００６２】
以下、中心電極の構造に対し、図９に基づいて説明する。
【００６３】
中心導体１２０は、誘電部材１３０の内側電極１３１に接触されるとともに、中心導体１２０よりも広い拡大部１２１を有する。この拡大部１２１は、中心導体１２０の直径を増加せずに、中心導体１２０の線径を増大することで、コンデンサ１００の静電容量を増大する。また、拡大部１２１は、内側電極１３１の面積よりもやや大きく形成されることが好ましい。
【００６４】
前述した拡大部１２１は、誘電部材１３０の内側電極１３１に対応して密着設置されることが好ましい。例えば、図７に示すように、内側電極１３１がラウンド状に形成される場合、図９に示すように、拡大部１２１をラウンド状に形成することが好ましい。また、図８に示すように、内側電極２３１が平面状に形成される場合、拡大部１２１を平面状に形成することが好ましい。
【００６５】
以下、上記のように構成された本発明に係るコンデンサの作用に対して説明する。
マグネトロンから所定周波数を有する電磁気波を発生するためには、所定電圧が供給されるべきである。一般に、マグネトロンには、２０ｋＶの電圧が供給される。
【００６６】
このとき、誘電部材１３０にかかる最大電気場(Ｅ)は、Ｅ＝Ｖ／１ｎ（ｂ／ａ）になり、コンデンサ１００の静電容量(Ｃ)は、Ｃ＝２πεＬ／１ｎ（ｂ／ａ）になる。ここで、ａは、中心部から内側電極１３１までの距離で、ｂは、中心部から外側電極１３２までの距離で、Ｌは、高さを示す。
【００６７】
このとき、コンデンサ１００を小型大容量に製作するために、絶縁破壊圧力として作用する最大電気場(Ｅ)は低いほどよく、静電容量(Ｃ)は高いほどよい。
【００６８】
マグネトロンに２０ｋＶの電圧を供給して、最大電気場、耐電圧性能および静電容量などを実験した結果は、次のとおりである。ここで、本発明の誘電部材１３０は、内側電極１３１および外側電極１３２の両端を連結した両側面が内側に７２゜の収斂角を形成するものを適用した。
【００６９】
図４に示すように、従来の誘電部材１３０において、ａ=１.４５ｍｍ、ｂ=６.５ｍｍ、Ｌ=５.０ｍｍ、Ｖ=２０ｋＶであるとき、最大電気場(Ｅ)は９.０ｋＶ/ｍｍであった。
【００７０】
図７に示すように、本発明の誘電部材１３０において、ａ=４.７ｍｍ、ｂ=９.０ｍｍ、Ｌ=５.５ｍｍ、Ｖ=２０ｋＶであるとき、最大電気場(Ｅ)は６.５ｋＶ/ｍｍであった。
【００７１】
このように、本発明の場合、絶縁破壊圧力として作用する最大電気場(Ｅ)が小さくなるので、本発明の耐電圧性能は、従来に比べると２.５ｋＶ/ｍｍ(９.０-６.５ｋＶ/ｍｍ)に改善された。また、耐電圧性能が改善されるにつれて、静電容量も増加することが分かる。
【００７２】
また、従来の誘電部材５４は、内側電極５４ａと外側電極５４ｂとの間の距離がａ-ｂ=５.５０ｍｍであるが、本発明に係る誘電部材１３０は、内側電極１３１と外側電極１３２との間の距離がａ-ｂ=４.３ｍｍであるため、結局、本発明の内側電極１３１および外側電極１３２を減少することで、コンデンサ１００の大きさを減少することができる。さらに、本発明の誘電部材１３０は、幅が相当に減少した構造であるため、コンデンサ１００の大きさを一層減少することができる。
【００７３】
一方、通常のマグネトロン用高圧コンデンサ１００に要求される静電容量は、約３００〜５００ｐＦであり、同一の静電容量を出すための従来の誘電部材５４の大きさは、６３０ｍｍ3であったが、本発明の誘電部材１３０の大きさは、５００ｍｍ3であり、従来の誘電部材５４よりも約２１％減少した。
【００７４】
前述した各実施形態の他にも、本発明がその趣旨および範疇から脱しない限り、他の特定形態に具体化されることは、該当技術に通常の知識を有する者にとって自明である。したがって、前述した実施形態は、制約的なものでなく、例示的なものとして見なされるべきである。よって、本発明は、前述した詳細な説明に限定されずに、添付された請求請求の範囲およびそれに同等な範囲内で変更されうる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】従来のマグネトロンを示した構成図である。
【図２】図１のコンデンサの構成を示した断面図である。
【図３】図１のコンデンサの構成を示した斜視図である。
【図４】図１のコンデンサを構成する誘電部材を示した斜視図である。
【図５】本発明によるコンデンサの一実施形態を示した斜視図である。
【図６】図５のコンデンサの構造を示した上面図である。
【図７】図５の誘電部材の一例を示した斜視図である。
【図８】図５の誘電部材の変形例を示した斜視図である。
【図９】図５の中心導体の構成を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００７６】
１００    コンデンサ
１１０    グラウンドプレート
１２０    中心導体
１２１    拡大部
１３０，２３０    誘電部材
１３１，２３１    内側電極
１３２，２３２    外側電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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