(57)【要約】 【課題】  タブのローリングを防いだ上で低挿入力化を実現する。【解決手段】  弾性接触片２８は、本体部２４の底板２６の先端縁から略山形をなして本体部２４内に折り返され、山の頂上が接点部２９とされる。接点部２９よりも前側部分３６には、幅方向の中央部において長孔３８が形成される。雄端子金具１０のタブ１１は、弾性接触片２８を弾性変形させつつ前側部分３６並びに接点部２９を擦って挿入される。前側部分３６には長孔３８が開口されて剛性が低くされているから、復元弾力が小さくなって摩擦力が低下し、挿入力が低下する。長孔３８の開口位置は幅内であって、タブ１１が擦る前側部分３６では幅広状態に維持されているから、タブ１１のローリングが抑えられ、接続の信頼性が高められる。【選択図】  図４
2006344474.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略角筒状をなす本体部の一面の先端縁から弾性接触片が略山形をなして前記本体部内に折り返され、相手の雄端子金具のタブが前記弾性接触片を弾性変形させつつ前記本体部内に前方から挿入され、前記弾性接触片の山の頂上に設けられた接点部と、本体部の対向した面との間で前記タブが弾性的に挟持されることで電気的接続が取られるようにした雌端子金具であって、
前記弾性接触片における前記接点部の前側の部分には、幅内に孔が開口されていることを特徴とする雌端子金具。
【請求項２】
前記弾性接触片における前記接点部の後側の部分には、除肉部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の雌端子金具。
【請求項３】
前記除肉部が孔であることを特徴とする請求項２記載の雌端子金具。
【請求項４】
前記弾性接触片における前記接点部の後側の部分が、間にスリットを挟んで後方を向いた二股状に形成されており、前記スリットが前記除肉部となっていることを特徴とする請求項２記載の雌端子金具。
【請求項５】
前記弾性接触片における前記接点部を挟んだ前側の部分から後側の部分にわたって、一本のスリットが切られていることを特徴とする請求項２記載の雌端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雌端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
雌端子金具の一例として、特許文献１に記載されたものが知られている。これは、導電性に優れた金属板をプレス成形することによって、電線の端末に固着される電線固着部の前方に略角筒状をなす本体部が形成され、この本体部の一面の先端縁から弾性接触片が略山形をなして本体部内に折り返され、その山の頂上が接点部とされた形状である。そして、相手の雄端子金具のタブが、弾性接触片を弾性変形させつつ本体部内に前方から挿入され、弾性接触片の接点部と、本体部の対向した面との間でタブが弾性的に挟持されることで電気的接続が取られるようになっている。
【特許文献１】特許第３５３４２３９号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、雄端子金具のタブが雌端子金具の本体部内に挿入される際には、タブが弾性接触片を弾性変形させつつ弾性接触片を擦るのであるから、摩擦力に伴う相応の挿入力が必要となる。特に多極になると、トータルの挿入力も大きくなるため、個々について低挿入力化を図ることが要望されている。一対策として、弾性接触片を幅狭にして剛性を低くすることが提案されているが、弾性接触片が幅狭となると、挿入されたタブがローリング（横揺れ）しやすくなる嫌いがあるため、単純には対応できない。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、タブのローリングを防いだ上で低挿入力化を実現するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、略角筒状をなす本体部の一面の先端縁から弾性接触片が略山形をなして前記本体部内に折り返され、相手の雄端子金具のタブが前記弾性接触片を弾性変形させつつ前記本体部内に前方から挿入され、前記弾性接触片の山の頂上に設けられた接点部と、本体部の対向した面との間で前記タブが弾性的に挟持されることで電気的接続が取られるようにした雌端子金具であって、前記弾性接触片における前記接点部の前側の部分には、幅内に孔が開口されている構成としたところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記弾性接触片における前記接点部の後側の部分には、除肉部が設けられているところに特徴を有する。  
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記除肉部が孔であるところに特徴を有する。  
請求項４の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記弾性接触片における前記接点部の後側の部分が、間にスリットを挟んで後方を向いた二股状に形成されており、前記スリットが前記除肉部となっているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項５の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記弾性接触片における前記接点部を挟んだ前側の部分から後側の部分にわたって、一本のスリットが切られているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
＜請求項１の発明＞
相手の雄端子金具のタブは、弾性接触片を弾性変形させつつ同弾性接触片の接点部から前側の部分並びに接点部を擦って挿入される。ここで、弾性接触片における接点部の前側の部分には孔が開口され、剛性が低くされているから、復元弾力が小さくなって摩擦力が低下し、結果挿入力が低下する。一方、孔の開口位置は幅内であって、タブが擦る接点部よりも前側の部分では幅広状態に維持されているから、タブのローリングが抑えられ、接続の信頼性が高められる。
【０００８】
＜請求項２の発明＞
弾性接触片の接点部よりも後側の部分でも除肉部が設けられているから、弾性接触片全体の剛性がさらに低下し、さらなる挿入力の低下が図られる。除肉部の形成位置によっては、後側の部分が幅狭になる可能性もあるが、後側の部分はタブが摺接することはないので、タブのローリングとは無関係である。  
＜請求項３の発明＞
接点部の後側の部分に孔が開口されることで、除肉部が設けられる。  
＜請求項４の発明＞
接点部の後側の部分が二股状に形成され、間のスリットが除肉部となる。
【０００９】
＜請求項５の発明＞
接点部を挟んだ前後の部分にわたって１本のスリットが切られることにより、同スリットを挟んだ左右両側に、独立して弾性変形可能な接触細片が構成される。そのため、例えば弾性接触片全体がローリング（横揺れ）した状態に形成されている場合、各接触細片が個別の変形量で弾性変形しつつ、それぞれの接点部と、本体部の対向面との間で、タブが弾性的に挟持される。接続の信頼性が高められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。  
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図５によって説明する。  
本実施形態の雌端子金具２０は、導電性に優れた金属板をプレス加工して形成されており、図１ないし図３に示すように、電線１５の端末に固着されるバレル２１，２２の前方に、天板２５を二重構造として前後方向に開口した略角筒状をなす本体部２４が形成されている。なおバレルは、前側が、電線１５における芯線１６の端末にかしめ圧着されるワイヤバレル２１、後側が、被覆１７の端末にかしめ圧着されるインシュレーションバレル２２である。
【００１１】
本体部２４の底板２６側には、弾性接触片２８が設けられている。この弾性接触片２８は、底板２６の先端縁から前方に延出された舌片が、本体部２４内のほぼ全長にわたり、緩やかな山形をなして折り返されることで形成されている。弾性接触片２８は、図３に示すように、本体部２４の内幅の３／４程度の幅を有しており、上記の山の頂上が接点部２９となっている。また、折り返された先端は上方に若干屈曲され、自然状態において同屈曲部３０が底板２６に当たるようになっている。なお、底板２６からは、弾性接触片２８の接点部２９の裏側の位置に対応し、同弾性接触片２８が過度に撓み変形することを規制する過度撓み規制板３２が切り起こし形成されている。
【００１２】
一方、本体部２４の二重の天板２５における内板には、上記した弾性接触片２８の接点部２９の上方に対応する領域において、所定寸法下方に凹んだ挟持部３４が、叩き出しによって形成されている。  
なお、相手の雄端子金具１０には、図４に参照して示すように、先端にタブ１１が形成されており、このタブ１１は、弾性接触片２８の幅よりも若干大きい幅を持ち、かつ弾性接触片２８の接点部２９と挟持部３４との上下方向の間隔よりも所定寸法大きい厚さを持って形成されている。
【００１３】
さて、弾性接触片２８における接点部２９よりも前側部分３６には、幅方向の中央部において、前後方向に長い長孔３８が形成されている。長孔３８はより詳細には、前側部分３６における長さ方向の中央部において、同前側部分３６の全長の半分強の長さ範囲に形成され、また、前側部分３６の幅の１／４程度の幅を有している。
【００１４】
本実施形態の作用は、以下のようである。  
雌端子金具２０は、図４に示すように、電線１５の端末に接続されたのち、雌ハウジング（図示せず）内に収容され、同雌ハウジングが相手の雄ハウジング（図示せず）と嵌合されることに伴い、同雄ハウジング内に収容された相手の雄端子金具１０と接続される。
すなわち、同図の矢線に示すように、雄端子金具１０のタブ１１は、本体部２４内における弾性接触片２８と挟持部３４との間の間隙に向けて前方から挿入され、途中でタブ１１の先端が弾性接触片２８の前側部分３６の上部位置に当たると、弾性接触片２８を扁平とする方向に撓み変形させつつ押し込まれ、タブ１１の先端が接点部２９を所定寸法超えたところで押し込みが停止される。そのとき、弾性接触片２８の復元弾力を受けて、タブ１１が接点部２９と挟持部３４との間で弾性的に挟持され、これにより雄雌の端子金具１０，２０間の電気的接続が取られる。
【００１５】
ここで、雄端子金具１０のタブ１１が雌端子金具２０の本体部２４内に挿入される際、タブ１１は、弾性接触片２８を撓み変形させつつ、主に弾性接触片２８の前側部分３６の上部位置から接点部２９を擦って挿入される。この実施形態では、弾性接触片２８の前側部分３６には長孔３８が開口され、剛性が低くされているから、復元弾力が小さくなって摩擦力が低下し、その結果挿入力が低下する。例えば、弾性接触片２８に長孔３８が形成されていない場合の挿入力は、図５のグラフの特性線Ｏであるのに対して、本実施形態の雌端子金具２０の挿入力は、同グラフの特性線Ｘのようになって、挿入力が低下することが確認されている。  
一方、長孔３８の開口位置は幅方向の中央部分であって、タブ１１が擦る前側部分３６では幅広状態に維持されているから、タブ１１がローリング（横揺れ）することが抑えられる。もって、弾性接触片２８の接点部２９と挟持部３４とが広範囲にわたってタブ１１と接触でき、接続の信頼性が高められる。  
すなわち、タブ１１のローリングを防止した上で、低挿入力化を図ることができる。
【００１６】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図６及び図７によって説明する。  
この実施形態２の雌端子金具２０Ａでは、弾性接触片２８Ａにおいて、接点部２９を挟んだ前側部分３６に加えて、後側部分３７にも、同様に幅方向の中央部に長孔４０（本発明の除肉部に相当）が形成されている。その他の構造は、上記実施形態１と同様であって、同一機能を有する部位については、同一符号を付すことで重複した説明は省略する。  
弾性接触片２８Ａの後側部分３７にも長孔４０が設けられているから、弾性接触片２８Ａ全体の剛性がさらに低下し、上記した図５のグラフの特性線Ｙに示すように、さらなる挿入力の低下が図られる。前側部分３６が同様に幅広状態に維持されているから、タブ１１のローリングも防止される。
【００１７】
＜実施形態３＞
図８及び図９は本発明の実施形態３を示す。この実施形態３は、弾性接触片２８Ｂの後側部分３７Ｂに除肉部を設ける構造に変更が加えられている。  
この実施形態３の雌端子金具２０Ｂでは、弾性接触片２８Ｂの後側部分３７Ｂが、間にスリット４２を挟んで後方を向いた二股状に形成されている。このスリット４２が、本発明の除肉部に相当し、実施形態２と同様に、タブ１１のローリングを防止した上で、挿入力を大幅に低下させることができる。
【００１８】
＜実施形態４＞
図１０は本発明の実施形態４を示す。この実施形態４は、弾性接触片２８Ｃの後側部分３７Ｃに除肉部を設ける構造のさらなる変形例を示している。  
この実施形態４の雌端子金具２０Ｃでは、弾性接触片２８Ｃの後側部分３７Ｃにおける下部側の大部分の領域が、前側部分３６と比べてその半分強の幅に狭められて形成されている。この幅狭部４４の両側縁の切除部４５が、本発明の除肉部に相当する。実施形態２と同様の作用効果を得ることができる。
【００１９】
＜実施形態５＞
本発明の実施形態５を図１１ないし図１４によって説明する。  
この実施形態の雌端子金具２０Ｄでは、弾性接触片２８Ｄにおいて、接点部２９を挟んだ前側部分３６から後側部分３７にわたり、幅方向の中央部に一本のスリット５０が切られている。なお、本体部２４の二重の天板２５における内板には、弾性接触片２８Ｄの接点部２９の左右両端部の上方に対応する位置に、前後方向を向いた左右一対の挟持突条５５が、叩き出しにより形成されている。その他の構造については、上記実施形態１と同様であって、同一機能を有する部位については同一符号を付すことで、重複した説明は省略する。  
この実施形態５の雌端子金具２０Ｄでも、上記各実施形態と同様に、雄端子金具１０のタブ１１のローリングを防止した上で、低挿入力化を図ることが可能である。
【００２０】
それに加え、以下のような作用効果を得ることができる。  
接点部２９を挟んだ前後の部分３６，３７にわたって１本のスリット５０が切られていることにより、スリット５０を挟んだ左右両側には、独立して弾性変形な左右一対の接触細片５１が構成されることになる。  
そのため、例えば図１４（Ａ）に示すように、弾性接触片２８Ｄがローリング（横揺れ）した状態に形成されている場合、各接触細片５１が個別の変形量で弾性変形しつつ、それぞれの接点部２９と、対向した挟持突条５５との間で、タブ１１が弾性的に挟持される。
【００２１】
また同図（Ｂ）に示すように、左右の挟持突条５５の突出量が異なって形成されている場合も、各接触細片５１が個別の変形量で弾性変形し、それぞれの接点部２９と、対向した挟持突条５５との間でタブ１１が弾性的に挟持される。  
上記いずれの場合も、振動等を受けた際にも、左右両側において接点部２９と挟持突条５５との間にタブ１１を挟持した状態に維持できる可能性が高く、すなわち接続の信頼性が高められる。
【００２２】
＜実施形態６＞
図１５ないし図１７は、本発明の実施形態６を示す。  
この実施形態６の雌端子金具２０Ｅは、上記実施形態５の変形例とも言うべきものであって、弾性接触片２８Ｅの前側部分３６から後側部分３７にわたって切られたスリット５０Ｅについて、その前端側が、弾性接触片２８Ｅの折り返し回曲部５７にわたっても切られている。上記実施形態５と同様の作用効果を得ることができる。
【００２３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。  
（１）上記実施形態では、弾性接触片の接点部と対向する位置に、挟持部または挟持突条を設けた場合を例示したが、タブを、接点部と、対向する天板との間で直接に挟持するようにしてもよく、そのようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。  
（２）弾性接触片は、タブが挿入されて弾性変形する間、先端が底板に接触しないもの、あるいは少し撓んだのちに先端が底板に接触して摺動する形式のものであってもよい。
（３）弾性接触片は、本体部の天板側に設けられていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態１の雌端子金具の縦断面図
【図２】本体部の平断面図
【図３】その正面図
【図４】相手の雄端子金具との接続動作を示す一部切欠側面図
【図５】挿入力を示すグラフ
【図６】実施形態２の雌端子金具の縦断面図
【図７】本体部の平断面図
【図８】実施形態３の雌端子金具の縦断面図
【図９】本体部の平断面図
【図１０】実施形態４に係る雌端子金具の本体部の平断面図
【図１１】本発明の実施形態５の雌端子金具の縦断面図
【図１２】本体部の平断面図
【図１３】その正面図
【図１４】接続の矯正状態を示す説明図
【図１５】本発明の実施形態６の雌端子金具の縦断面図
【図１６】本体部の平断面図
【図１７】その正面図
【符号の説明】
【００２５】
１０…雄端子金具
１１…タブ
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ…雌端子金具
２４…本体部
２５…天板
２６…底板
２８，２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄ，２８Ｅ…弾性接触片
２９…接点部
３４…挟持部
３６…前側部分
３７，３７Ｂ，３７Ｃ…後側部分
３８…長孔（孔）
４０…長孔（除肉部）
４２…スリット（除肉部）
４５…（幅狭部４４の両側の）切除部（除肉部）
５０，５０Ｅ…スリット
５１…接触細片
５５…挟持突条
【図１】
2006344474.tif 000003
【図２】
2006344474.tif 000004
【図３】
2006344474.tif 000005
【図４】
2006344474.tif 000006
【図５】
2006344474.tif 000007
【図６】
2006344474.tif 000008
【図７】
2006344474.tif 000009
【図８】
2006344474.tif 000010
【図９】
2006344474.tif 000011
【図１０】
2006344474.tif 000012
【図１１】
2006344474.tif 000013
【図１２】
2006344474.tif 000014
【図１３】
2006344474.tif 000015
【図１４】
2006344474.tif 000016
【図１５】
2006344474.tif 000017
【図１６】
2006344474.tif 000018
【図１７】
2006344474.tif 000019