(57)【要約】【課題】ベーンバネがシリンダのバネ孔内面との接触による摩耗を生じることがない信頼性の高い密閉型ロータリ圧縮機を得ること。【解決手段】ベーンバネ８の密閉容器１３内面に当接する座巻部１２を、前記密閉容器１３内面の曲率に合わせることにより、ベーンバネ８が密閉容器１２内面に対して傾くことがなく、常にその中心線が直角に安定して接した状態で保持することができるので、圧縮機運転時に、シリンダ２のバネ孔１１内面に接触することなく伸縮することができ、接触による摩耗を生じることがない。【選択図】図２
2006219997.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形の密閉容器内部に、電動機部と、この電動機部によってクランク軸を介して駆動される圧縮機構部とを設置し、前記圧縮機構部を、シリンダと、前記クランク軸の偏心軸に回転自在に嵌合され前記シリンダ内部を回転運動するピストンと、このピストンの外周に接して前記シリンダに設けられたベーン溝を往復運動するベーンと、このベーンを前記ピストンに押接させるためのベーンバネとで構成し、前記ベーンバネは、前記シリンダに設けられたバネ孔に収納されるとともに、前記ベーンとの反当接側を前記密閉容器内面に当接させた密閉型ロータリ圧縮機において、前記ベーンバネの前記密閉容器内面に当接する座巻部を、前記密閉容器内面の曲率に合わせたことを特徴とする密閉型ロータリ圧縮機。
【請求項２】
ベーンバネの密閉容器内面に当接する座巻部の外周部に、平面もしくは密閉容器内面と同じ曲率の曲面の面取り部を２箇所設け、これらの面取り部が前記密閉容器内面に当接するようにするとともに、これら面取り部の互いの角度が、前記ベーンバネの軸方向中心線が前記密閉容器内面に直角になるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の密閉型ロータリ圧縮機。
【請求項３】
ベーンバネの密閉容器内面に当接する座巻部を、前記密閉容器内面と同じ曲率に曲げ成形したことを特徴とする請求項１に記載の密閉型ロータリ圧縮機。
【請求項４】
ベーンバネの密閉容器内面に当接する座巻部に、前記密閉容器内面と前記座巻部の隙間と同じ高さの突起部を複数箇所設けたことを特徴とする請求項１に記載の密閉型ロータリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍空調機器などに使用される密閉型ロータリ圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な圧縮機として、図７に示す密閉型ロータリ圧縮機を例にとり、図面とともに説明する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図７は、ロータリ圧縮機の圧縮機構部の横断面図であり、この圧縮機構部１０１は、シリンダ１０２と、クランク軸１０３の偏心軸１０４に回転自在に嵌合され、前記シリンダ１０２内部を回転運動するピストン１０５と、このピストン１０５の外周に接して前記シリンダ１０２に設けられたベーン溝１０６を往復運動するベーン１０７と、このベーン１０７を前記ピストン１０５に押接させるためのベーンバネ１０８とで構成されている。また、前記シリンダ１０２は、前記ベーン１０７によって吸入孔１０９側の気室と、吐出切欠き１１０側の気室とに仕切られている。
【０００４】
前記圧縮機構部１０１は、前記シリンダ１０２の外径とほぼ同じ内径を有する円筒形の密閉容器（図示せず）内に、電動機（図示せず）とともに設置されており、この電動機の回転力が前記クランク軸１０３によって、この圧縮機構部１０１へ伝達される。
また、前記ベーンバネ１０８は、前記シリンダ１０２に設けられ、かつ、このベーンバネ１０８の外径よりも少し大きな内径のバネ孔１１１に収納されるとともに、前記ベーン１０７との反当接側の座巻部１１２を前記密閉容器円筒面内面に当接させている。
【０００５】
上記構成により、前記圧縮機構部１０１に設けられた前記吸入孔１０９から吸入された低圧冷媒ガスは、圧縮された後、前記吐出切欠き１１０を経て高圧冷媒ガスとなって、一旦、前記密閉容器内部へ吐出された後、密閉容器外部へ吐出される。
【０００６】
前記従来の構成では、密閉容器内面が円筒形であるのに対して、ベーンバネ１０８の座巻部１１２が平面に加工されているため、例えば、座巻部１１２の外径が１０ｍｍ、密閉容器の内径が１００ｍｍである場合、前記座巻部１１２と前記密閉容器内面との間に、最大０．２５ｍｍの隙間が空くことになる。従って、ベーンバネ１０８の材料が弾性体であっても、前記座巻部１１２が前記密閉容器内面に当接する面積はごくわずかの２点となり、ベーンバネ１０８が密閉容器内面に対してその中心線が直角でなく傾いた状態となり、安定性が悪くなる可能性があった。
【０００７】
ベーンバネ１０８が不安定な状態であると、圧縮機運転時のベーンバネ１０８の伸縮によって、その外面が、シリンダ１０２に設けられたバネ孔１１１の内面に接触することがあり、その接触部に摩耗が生じ、場合によってはベーンバネ１０８の折損を引き起こす原因があった。
【０００８】
この課題を解決するために、例えば、座巻部にストッパーを設置し、ベーンバネがバネ孔内面に対して傾いて保持されることを防止する手段が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平８−０２１３８７号公報（第４頁、図２）
【特許文献２】特開昭６１−０４９１８８号公報（第８頁、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、この手段によれば、ストッパーという別部品が必要になるために、部品および組み付けでのコストアップになるという別の課題があった。
【００１０】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、ベーンバネの密閉容器内面に当接する座巻部を、密閉容器内面の曲率に合わせることにより、密閉容器内面に対してベーンバネが安定して接した状態で伸縮するので、シリンダのバネ孔内面に接触することを防止でき、接触による摩耗を生じることがない信頼性の高い密閉型ロータリ圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記従来の課題を解決するために、本発明は、ベーンバネの前記密閉容器内面に当接する座巻部を、前記密閉容器内面の曲率に合わせたものである。
【００１２】
これにより、ベーンバネが密閉容器内面に対して傾くことがなく常にその中心線が直角に安定して接した状態で保持することができるので、圧縮機運転時に、シリンダのバネ孔内面に接触することなく伸縮することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、圧縮機運転時に、ベーンバネがシリンダのバネ孔内面に接触することがないので、接触による摩耗を生じることがない信頼性の高い密閉型ロータリ圧縮機を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
第１の発明は、円筒形の密閉容器内部に、電動機部と、この電動機部によってクランク軸を介して駆動される圧縮機構部とを設置し、前記圧縮機構部を、シリンダと、前記クランク軸の偏心軸に回転自在に嵌合され前記シリンダ内部を回転運動するピストンと、このピストンの外周に接して前記シリンダに設けられたベーン溝を往復運動するベーンと、このベーンを前記ピストンに押接させるためのベーンバネとで構成し、前記ベーンバネは、前記シリンダに設けられたバネ孔に収納されるとともに、前記ベーンとの反当接側を前記密閉容器内面に当接させた密閉型ロータリ圧縮機において、前記ベーンバネの前記密閉容器内面に当接する座巻部を、前記密閉容器内面の曲率に合わせたものである。
【００１５】
これにより、ベーンバネが密閉容器内面に対して傾くことがなく常にその中心線が直角に安定して接した状態で保持することができるので、圧縮機運転時に、シリンダのバネ孔内面に接触することなく伸縮することができ、接触による摩耗を生じることがない信頼性の高い密閉型ロータリ圧縮機を得ることができる。
【００１６】
第２の発明は、第１の発明において、ベーンバネの密閉容器内面に当接する座巻部の外周部に、平面もしくは密閉容器内面と同じ曲率の曲面の面取り部を２箇所設け、これらの面取り部が前記密閉容器内面に当接するようにするとともに、これら面取り部の互いの角度が、前記ベーンバネの軸方向中心線が前記密閉容器内面に直角になるようにしたものである。
【００１７】
これにより、ベーンバネが、前記２箇所の面取り部で密閉容器内面と、面で当接して保持されるので、密閉容器内面に対して傾くことがなく常にその中心線が直角に安定することができるので、圧縮機運転時に、シリンダのバネ孔内面に接触することなく伸縮することができ、接触による摩耗を生じることがない信頼性の高い密閉型ロータリ圧縮機を得ることができる。
【００１８】
第３の発明は、第１の発明において、ベーンバネの密閉容器内面に当接する座巻部を、前記密閉容器内面と同じ曲率に曲げ成形したものである。
【００１９】
これにより、ベーンバネが、座巻部全面で密閉容器内面と当接して保持されるので、密閉容器内面に対して傾くことがなく常にその中心線が直角に安定することができるので、圧縮機運転時に、シリンダのバネ孔内面に接触することなく伸縮することができ、接触による摩耗を生じることがない信頼性の高い密閉型ロータリ圧縮機を得ることができる。
【００２０】
第４の発明は、第１の発明において、ベーンバネの密閉容器内面に当接する座巻部に、前記密閉容器内面と前記座巻部の隙間と同じ高さの突起部を複数箇所設けたものである。
【００２１】
これにより、ベーンバネが、座巻部の２点と前記複数箇所の突起部で当接して保持されるので、密閉容器内面に対して傾くことがなく常にその中心線が直角に安定することができるので、圧縮機運転時に、シリンダのバネ孔内面に接触することなく伸縮することができ、接触による摩耗を生じることがない信頼性の高い密閉型ロータリ圧縮機を得ることができる。
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２３】
（実施の形態１）
図１は、本発明第１の実施の形態におけるの密閉型ロータリ圧縮機の縦断面図を、図２は、図１における圧縮機構部の横断面図をそれぞれ示したものであり、さらに図２では、バネ孔付近のみ部分断面図を示したものである。
【００２４】
図１において、圧縮機構部１は、シリンダ２と、クランク軸３の偏心軸４に回転自在に嵌合され、前記シリンダ２内部を回転運動するピストン５と、このピストン５の外周に接してシリンダ２に設けられたベーン溝６を往復運動するベーン７と、このベーン７をピストン５に押接させるためのベーンバネ８とで構成されている。また、シリンダ２は、ベーン７によって吸入孔９側の気室と、吐出切欠き１０側の気室とに仕切られている。
【００２５】
圧縮機構部１は、シリンダ２の外径とほぼ同じ内径を有する円筒形の密閉容器１３内に、電動機１４とともに設置されており、この電動機１４の回転力がクランク軸３によって、圧縮機構部１へ伝達される。また、圧縮機構部１の両端には、主軸受１５と副軸受１６とが設置されており、クランク軸３を回転自在に支持する。
【００２６】
また、ベーンバネ８は、シリンダ２に設けられ、かつ、このベーンバネ８の外径よりも少し大きな内径のバネ孔１１に収納されるとともに、ベーン７との反当接側の座巻部１２を密閉容器１３円筒面内面に当接させている。
【００２７】
上記構成により、圧縮機構部１に設けられた吸入孔９から吸入された低圧冷媒ガスは、圧縮された後、吐出切欠き１０を経て高圧冷媒ガスとなって、一旦、密閉容器１３内部へ吐出された後、密閉容器１３外部へ吐出される。
【００２８】
また、ベーンバネ８は、圧縮機の運転に伴って、バネ孔１１の中で伸縮し、ベーン７をピストン５に常に押接させている。
【００２９】
このベーンバネ８は、図３に示すように、その座巻部１２が、密閉容器１３内面の円筒形の曲率に合わせた形状に成形しているので、この座巻部１２全体で密閉容器１３内面に当接させることができ、ベーンバネ８が密閉容器１３内面に対して傾くことがなく常にその中心線が直角に安定して接した状態で保持することができる。従って、圧縮機運転時に、シリンダ２のバネ孔１１内面に接触することなく伸縮することができ、接触による摩耗を生じることがない。
【００３０】
（実施の形態２）
図４は、本発明第２の実施の形態における密閉型ロータリ圧縮機のベーンバネを示したものである。なお、実施の形態２におけるベーンバネ以外の密閉型ロータリ圧縮機の構成要素については、実施の形態１と同一であるので、その説明を省略する。
【００３１】
図４において、ベーンバネ８の密閉容器１３内面に当接する座巻部１２の外周部に、密閉容器１３内面と同じ曲率の曲面の面取り部１５を２箇所設け、これらの面取り部１５が密閉容器１３内面に当接するように、その互いの角度が、ベーンバネ８の軸方向中心線が密閉容器１３内面に直角になるようにしているので、ベーンバネ８が、２箇所の面取り部１５で密閉容器１３内面と、面で当接して保持され、密閉容器１３内面に対して傾くことがなく安定した状態で保持することができる。従って、圧縮機運転時に、シリンダ２のバネ孔１１内面に接触することなく伸縮することができ、接触による摩耗を生じることがない。
【００３２】
なお、上記実施の形態２では、座巻部１２外周部の２箇所の面取り部１５を、密閉容器１３内面と同じ曲率の曲面としたが、これら２箇所を平面としても、ベーンバネ８が密閉容器１３内面に対して傾くことがなく常にその中心線が直角に安定して接した状態で保持することができ、同様の効果を得ることができる。
【００３３】
（実施の形態３）
図５、６は、本発明第３の実施の形態における密閉型ロータリ圧縮機のベーンバネを示したものであり、図５は、密閉容器１３の軸方向から見たときの正面図、図６は、その直角方向から見た側面図である。
【００３４】
図５において、ベーンバネ８の密閉容器１３内面に当接する座巻部１２に、密閉容器１３内面と前記座巻部１２の隙間と同じ高さの突起部１６を２箇所設けている。
【００３５】
例えば、座巻部１２の外径が１０ｍｍ、密閉容器１３の内径が１００ｍｍである場合、前記突起部１６の高さを０．２５ｍｍとすれば良い。
【００３６】
これにより、ベーンバネ８が、座巻部１２の２点と２箇所の突起部１６とで当接して保持されるので、密閉容器１３内面に対して傾くことがなく安定した状態で保持することができる。従って、圧縮機運転時に、シリンダ２のバネ孔１１内面に接触することなく伸縮することができ、接触による摩耗を生じることがない。
【００３７】
なお、上記実施の形態３では、座巻部に突起部を２箇所設けたとしたが、密閉容器内面と座巻部の隙間と同じ高さの突起部であれば、２箇所以上の複数箇所設けた場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上のように、本発明にかかる密閉型ロータリ圧縮機は、圧縮機運転時に、ベーンバネがシリンダのバネ孔内面に接触することがないので、接触による摩耗を生じることがない信頼性の高い密閉型ロータリ圧縮機を得ることが可能となるので、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器、ヒートポンプ給湯器等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明実施の形態１における密閉型ロータリ圧縮機の縦断面図
【図２】本発明実施の形態１における密閉型ロータリ圧縮機の圧縮機構部の横断面図
【図３】本発明実施の形態１における密閉型ロータリ圧縮機のベーンバネの正面図
【図４】本発明実施の形態２における密閉型ロータリ圧縮機のベーンバネの正面図
【図５】本発明実施の形態３における密閉型ロータリ圧縮機のベーンバネの正面図
【図６】本発明実施の形態３における密閉型ロータリ圧縮機のベーンバネの側面図
【図７】従来の密閉型ロータリ圧縮機の圧縮機構部横断面図
【符号の説明】
【００４０】
１    圧縮機構部
２    シリンダ
３    クランク軸
４    偏心軸
５    ピストン
６    ベーン溝
７    ベーン
８    ベーンバネ
１１  バネ孔
１２  座巻部
１３  密閉容器
１４  電動機
１５  面取り部
１６  突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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