(57)【要約】      （修正有）【課題】切り割溝付き六角棒レンチの破損を減らし、ボルトを回す力の減少を無くすこと。マイナスになり、トルクが減少した。又、切り割溝の終点近くで破損しやすかった。【解決手段】切り割溝付き六角棒レンチの先端面の中心近くに、台形の穴を設けて、その穴に、穴と同形、同寸法の駒２を入れる。これにより、ボルトを回すトルクをレンチにかけた時、矢印X、Y方向の力は、駒で支えられるので、トルクの減少、及び、レンチの切り割溝の終点近くの破損が防げるようになる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンチ及びビットの先端面に穴を設け、その穴と同形、同寸法の駒を穴に固定したことを特徴とするレンチ及びビット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、六角棒レンチの弾力性によって、六角穴付きボルトを六角棒レンチに付着させる六角棒レンチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来は、六角穴付きボルトを六角棒レンチに付着させるのに、磁力が応用されていた。しかし、最近はサビないボルトとして、ステンレスのボルトの需要が多くなり、磁力以外の方法でボルトを付着させることが望まれていた。それゆえに、六角棒レンチの弾性力を応用した、切り割溝付き六角棒レンチが開発された。そのボルトを六角棒レンチに付着させる切り割溝付き六角棒レンチは、ボルトを締めるトルクをかけた時、切り割溝分、レンチの外形が小さくなる可能性があった。(特許文献1参照)
【０００３】
以下、図５、図６により、従来の切り割溝付き六角棒レンチについて説明する。図６に示すようにレンチを六角穴付きボルトに挿入し、図５の矢印Tの方向にレンチを回転すると、レンチの外周面７は、ボルトの内壁に押されて、レンチの先端部は矢印X、Y方向に押されてたわむ。切り割溝の下側に於いても、前記の上側の部分と対称の力が作用する。
【０００４】
よって、矢印Ｙ方向の力でレンチの切り割溝に対して垂直方向の外形は小さくなり、レンチの外周７，１４とボルトの内壁の引掛り長さが減少するため、レンチのボルトを回すトルクが減少する。又、レンチ先端の切り割溝の、上側の部分と、下側の部分に矢印Ｘ方向の力がそれぞれにかかる。よって、切り割溝の終点近くの破壊力となる。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−７９５６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上に述べた、従来の切り割溝付き六角棒レンチは、切り割溝無しの六角棒レンチに対して、ボルト締めつけトルクが減少し、切り割溝の終点近くで破損しやすい欠点があった。
【０００７】
本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、六角棒レンチの破損を減らし、ボルトを回す力の減少を無くすことを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するために、
１．六角棒レンチの先端面８の中心近くに、レンチを切り割しても穴が残る大きさで、切り割面と平行な面を底面と上面として、垂直方向の面を側面とする四角の穴を設ける。
２．レンチの外周の平面部の中心を通る切り割溝を先端から入れる。
３．切り割溝の先端にクサビを入れ、レンチの先端を切り割溝面に対して垂直方向に少し広げる。
４．第1項で設けた穴と同じ形状で、同じ大きさの駒を穴に打ち込む、または、接着する。
【０００９】
なお、穴の形状は三角、四角、多角形、円、楕円等でも良い。
【００１０】
上記の、課題を解決するための手段による作用は、次のとおりである。
六角棒レンチのボルトを回すトルクにより生ずる矢印Ｙ方向の力は、駒の上面で支えるため、切り割溝面に対して垂直方向のレンチの外形寸法は減少しない。
又、矢印Ｘ方向の力は駒の側面で支えるため、矢印Ｘ方向の力によるたわみは無くなり、切り割溝終点近くのレンチの破損も防げる。
【発明の効果】
【００１１】
上述したように、本発明の、ボルトが六角棒レンチに付着する、切り割溝付き六角棒レンチは、切り割溝があっても
１．ボルトを回すトルクが減少しない。
２．切り割溝の終点近くの破損が防げる。
上記の効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図1〜図４に基づいて説明する。
【００１３】
図1において、六角棒レンチ1の軸心に対して垂直面に平行な先端面８の中心近くに穴を設ける。その穴の大きさは、図2において、レンチの軸心に対し平行な切り割溝5を設けても、穴3，3'が残る大きさとする。また、その穴の形状は、切り割溝面９と平行な面を底面10と、上面１１にして、切り割溝面９と垂直で、レンチの軸心と平行な面を側面１２，１３とし、その側面１２，１３を、底面１０と内角を８０度にした台形とする。
【００１４】
レンチの先端面８から切り割溝５を、レンチの直径の２.5倍の長さに加工する。
【００１５】
次に、切り割溝５の先端(レンチの先端８に近い部分)にクサビを挿入して、切り割面９の垂直方向に少し広げる。
【００１６】
穴３と、同じ大きさで、同じ形状の駒２を穴の形状に合わせて打ち込むか、接着する。
【００１７】
以下、上記構成の作用を説明する。図４に於いて、駒２の側面１２，１３は、底面１０と内角が８０度であるため、切り割溝面９の垂直方向には抜け出さない。すなわち、駒２は切り割溝の下側のレンチ部分に固定される。また、上面１１側の側面１２，１３は上面１１との内角が１００度であるので、切り割溝の上側のレンチ部分は駒２に影響されず、切り割溝面９に対して垂直方向に滑らかに動ける。
【００１８】
図４に於いて、駒2と、六角棒レンチの切り割溝より上側の穴の上面との隙間距離Ｓは、レンチに切り割溝５を加工後、切り割溝面９の垂直方向に広げた量である。
六角棒レンチの先端部の外形はボルト穴径よりこの量だけ大きいので、六角棒レンチ１を六角穴付きボルト４の穴に挿入したとき、ボルト穴の面に押されて、この量だけ六角棒レンチの先端部は弾性変位する。よって、六角棒レンチの外周面はボルトの穴の面に密着する。すなわち、ボルトがレンチに付着する。
【００１９】
図６に於いて、六角棒レンチ１を六角穴付きボルト４に挿入すると、切り割溝に対して垂直方向の六角棒レンチの外周面が、ボルトの内壁に押されて弾性変位量Ｓだけたわみ、図3のように駒2と切り割溝より上側の六角棒レンチ部の穴は、密着する。六角棒レンチ１を矢印Ｔ方向に回転すると、レンチの外周面７、１４がボルトの内壁に押されて、レンチの先端部に矢印Ｘ、Ｙ方向に押す力が生じる。Ｘ方向の力は、駒2の側面12で支えられ、Ｙ方向の力は、駒2の上面11で支えられる。切り割溝の下側の六角棒レンチ部は、前記と対称的に作用する。
すなわち、ボルトを回転させるトルクによって生じる大きなＸ、Ｙ方向の力は、駒2が支えるので、六角棒レンチの先端は、弾性変位量Ｓ以上、変形することはない。よって、六角棒レンチ先端部の直径は、ボルトの穴径より小さくならないし、トルクの減少も無い。
【００２０】
以上のように、本実施形態による効果は、以下の通りである。
切り割溝と駒付き六角棒レンチは、穴付きボルトを六角棒レンチに付着することが出来るし、ボルトを回すトルクの減少も無く、切り割溝の終点近くの破損も防げる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の穴加工図
【図２】同切り割溝加工図
【図３】同六角棒レンチの外周に力がかかった状態図
【図４】同駒を穴に挿入した状態図
【図５】従来の切り割溝付き六角棒レンチ
【図６】本発明の切り割溝付き六角棒レンチを穴付きボルトに挿入した状態の断面図
【符号の説明】
【００２２】
１  六角棒レンチ本体
２  駒
３  穴
４  六角穴付きボルト
５  切り割溝
６  六角棒レンチ外周面
７  同作用面
８  同先端面
９  切り割溝面
１０  穴の底面
１１  同上面
１２  同右側面
１３  同左側面
１４  六角棒レンチのトルク作用面
Ｔ  回転方向
Ｓ  たわみ量
Ｘ  横方向の力
Ｙ  縦方向の力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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