(57)【要約】【課題】  超大型サイズであっても、通常の工作機械で精度良く加工でき、芯出し容易な保持器を備えたピンタイプ保持器付ころ軸受を提供すること。【解決手段】  対向する第１および第２の円環状側板１１、１２を、円周方向に配列され、複数のピン４で連結して成る保持器１を備えたピンタイプ保持器付ころ軸受であって、第１及び第２の円環状側板１１，１２は、それぞれ周方向に分割した複数の分離側板２から成り、第１の円環状側板１１の分離側板２と第２の円環状側板１２の分離側板２とが交互に、少なくとも一本のピン４にて連結されることにより保持器１全体が一体的に構成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する第１の円環状側板と第２の円環状側板を、当該側板の円周方向に配列され、各々ころを軸方向に保持した複数のピンで連結して成る保持器を備えたピンタイプ保持器付ころ軸受において、
前記第１及び第２の円環状側板は、その周方向に分割した複数の分離側板から成っており、この第１の円環状側板の分離側板と第２の円環状側板の分離側板とが交互に、少なくとも一本の前記ピンにて連結されることにより、前記保持器全体が一体的に構成されていることを特徴とするピンタイプ保持器付ころ軸受。
【請求項２】
前記複数の分離側板は互いに同一形状であることを特徴とする請求項１記載のピンタイプ保持器付ころ軸受。
【請求項３】
前記第１と第２の円環状側板の分離側板は、交互に２本の前記ピンで連結されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のピンタイプ保持器付ころ軸受。
【請求項４】
前記分離側板は、前記ピンの端部を固定するためのネジ孔と溶接孔を少なくとも１個づつ、各々同数だけ有していることを特徴とする請求項１ないし３に記載のピンタイプ保持器付ころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般産業用機械に組み込まれるピンタイプ保持器付ころ軸受において、特に、その保持器の加工性の向上を図ったピンタイプ保持器付ころ軸受に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、工作機械等に使用される円錐ころ軸受や円筒ころ軸受等の一般的なころ軸受の保持器は、小型のものでは鋼板の打抜き型が採用され、大型のものでは銅合金あるいは軟鋼のもみ抜き型が採用されている。また、鉄鋼設備や建設設備等に使用されるような超大型のころ軸受の場合は、大荷重の応力に対応可能なピンタイプの保持器を備えたピンタイプ保持器付ころ軸受が使用されている。
【０００３】
例えば図７に示すように、このピンタイプ保持器付ころ軸受の保持器２０は、軸方向に対向した２つのリング部材２１，２２間に、複数のピン４を周方向に等間隔に配列・固定して両リング部材２１，２２を支持し、このピン４に中空状の円筒ころ３を回転自在に外嵌、保持させた構成である。
【０００４】
このピン４は、特許文献１等にも示されているように、ピン４の一端部に形成したネジ部４ａをリング部材２１のネジ孔（タップ孔）２１ａに螺合させると共に、その他端部をリング部材２２の溶接孔（切孔）２２ａに溶接することによりリング部材２１，２２に固定していた。
【特許文献１】実開平５−４５２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の上記ピンタイプ保持器付ころ軸受においては、超大型ころ軸受のようにサイズが大きくなると保持器の加工上の問題が種々存在する。例えば、図７に示した保持器２０においては、両リング部材２１，２２をピン４により結合するためのリング部材２１，２２のネジ孔２１ａと溶接孔２２ｂは、作製する際の芯出しには熟練を要し、時間がかかるという問題点があった。
【０００６】
一方、特許文献１に示されるように、リング部材２１，２２とピン４が一体的に成形された保持器を加工するには、大型の機械が必要になる。
【０００７】
そこで、本発明は、上述した従来の不具合を改善して、超大型サイズであっても、通常の工作機械で精度良く加工することができ、芯出しも容易な保持器を備えたピンタイプ保持器付ころ軸受を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明では、対向する第１の円環状側板と第２の円環状側板を、当該側板の円周方向に配列され、各々ころを軸方向に保持した複数のピンで連結して成る保持器を備えたピンタイプ保持器付ころ軸受において、前記第１及び第２の円環状側板は、その周方向に等分割した複数の分離側板から成っており、この第１の円環状側板の分離側板と第２の円環状側板の分離側板とが交互に、少なくとも一本の前記ピンにて連結されることにより前記保持器全体が一体的に構成されていることを特徴としている。また、前記分離側板は、前記ピンの端部を固定するためのネジ孔と溶接孔を少なくとも１個づつ、各々同数だけ有していることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、上記のような構成を有しており、個々の分離側板毎に加工することができるため、超大型サイズのころ軸受であっても、通常の工作機械で精度良く加工することができ、芯出しも容易になる。
【００１０】
また、保持器あるいはころに損傷が生じた場合でも、その損傷の有る分離側板のみを交換するだけで良いので、容易にメンテナンスを行うことができる。さらに、分離側板にネジ孔と溶接孔を各々同数だけ設けることにより、部品を共通化することができるので、作製の手間を省くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は本発明の第１の実施形態を示すピンタイプ保持器付ころ軸受の保持器の斜視図、図２は図１の保持器を示す上面図、図３（ａ），（ｂ）は図１の分離側板の変形例を示す側面図である。
【００１３】
図１において、本発明のころ軸受の保持器１は、複数の分離側板２が円環状に配置されて成る第１側板部１１と、この第１側板部１１に対向するように複数のピン４を介して配置され、同じく複数の分離側板２が円環状に配置されて成る第２側板部１２と、から構成されており、各ピン４には円筒ころ３が回転自在に軸方向に保持されている。この第１側板部１１は第１の円環状側板を構成し、第２側板部１２は第２の円環状側板を構成している。
【００１４】
各分離側板２は、複数の円筒ころ３を各側板部１１，１２の円周方向に等間隔に配置させるべく、ピン４を２本づつ固定できるようになっている。例えば、図２にも示すように、第１側板部１１の各分離側板２には２個のネジ孔２ａを、第２側板部１２の各分離側板２には２個の溶接孔２ｂを各々設けて、ピン４の一端部のネジ部をネジ孔２ａに螺合させ、他端部を溶接孔２ｂに溶着することによりピン４を各分離側板２に固定している。
【００１５】
図２に示すように、上記第１側板部１１と第２側板部１２の対向する分離側板２の周方向の位相は、ピン４一本分ずれて配置・設定されている。したがって、保持器１は、第１側板部１１の分離側板２と第２側板部１２の分離側板２が、交互に一本のピン４で連結されて全体が一体的に構成されている。言い換えると、保持器１は、分離側板２とピン４を交互に連結して成る凹凸形状によって全体が一体化されている。
【００１６】
上記構成において、第１側板部１１と第２側板部１２は、各々複数の分離側板２から成っていて、個々の分離側板２毎に加工することができるため、精度良く加工することができ、芯出しも容易に行うことができる。特に、分離側板２のネジ孔２ａ（又は溶接孔２ｂ）間距離のみを精度良く加工し、隣り合う分離側板２が干渉しないように設定することにより、多少の芯出し不良も吸収することができる。
【００１７】
また、保持器１あるいは円筒ころ３に損傷が生じた場合でも、その損傷が有る分離側板２のみを交換するだけで良いので、メンテナンスが容易になる。
【００１８】
したがって、本発明の保持器１は、個々の分離側板２毎に作製・加工することができると共に、分離側板２単位で交換できるため、ピッチ円径（ＰＣＤ）が１ｍを越えるような超大型のころ軸受に適用しても、通常の工作機械で精度良く加工することができる。
【００１９】
尚、分離側板２は、この第１の実施形態では円弧形状としたが、これに限らず、図３（ａ）に示すような矩形状の分離側板５、あるいは同図（ｂ）に示すような台形状の分離側板６にすることもできる。
【００２０】
次に、第２の実施形態について図４を参照して説明する。
【００２１】
図４は本発明の第２の実施形態を示すピンタイプ保持器付ころ軸受の保持器の上面図である。
【００２２】
この第２の実施形態は、上記第１の実施形態と略同様であって、同一部材には同一番号を付しており重複する説明は省略する。異なっているのは、図４に示すように、保持器１０の対向する分離側板２’を連結するピン４の数を２本にしている点である。即ち、保持器１０は、第１側板部１１と第２側板部１２の分離側板２’が、交互に２本のピン４で連結されることにより全体が一体的に構成されている。
【００２３】
この場合、個々の分離側板２’に設けるネジ孔２’ａ（又は溶接孔２’ｂ）は４つになるのに伴って、分離側板２’の円弧長さは、上記第１の実施形態における分離側板２の円弧長さの略２倍になるが、その分だけ部品点数は減少する。
【００２４】
この構成においても、上記第１の実施形態と略同様の効果を期待することができるが、特に、分離側板２’とピン４の連結部の剛性を、上記第１の実施形態の略２倍に高めることができ、分離側板２’の部品点数を上記分離側板２の略半分に減らすことができる。
【００２５】
したがって、対向する分離側板２の位相がずれてピンに過大な応力がかかる時等において、保持器１の剛性を高めたい場合や、分離側板２の部品点数とコストの関係から部品点数を削減したい場合に有効な構成である。
【００２６】
図５（ａ），（ｂ）は共通化した分離側板を示す側面図である。
【００２７】
上記第１及び第２の実施形態においては、例えば、第１側板部１１の各分離側板２にはネジ孔２ａを、第２側板部１２の各分離側板２に溶接孔２ｂを各々設けていたが、図５に示すように、一つの分離側板２にネジ孔２ａと溶接孔２ｂを、少なくとも１個づつ、同数づつ設けた構成にすると、第１側板部１１と第２側板部１２の分離側板２を共通化して使用することができ、一種類の分離側板２のみ作成すれば良いので、部品作製の手間を簡素化することができる。
【００２８】
図５（ａ）は、第１の実施形態のように連結ピン４の数が一本の場合に、ネジ孔２ａと溶接孔２ｂを一個づつ設けた例を示している。図5（ｂ）は、第２の実施形態のように連結ピン４の数が２本の場合に、ネジ孔２’ａと溶接孔２’ｂを各々２個づつ設けた例を示している。
【００２９】
また、上記２つの実施形態において、分離側板２へのピン４の固定方式としてネジ孔２ａと溶接孔２ｂを設けたが、これに限らず、圧入ピン保持器のように、ピン４と分離側板２のピン孔を締まりばめにて締結する方式にすることもできる。
また、図４では、相対向する側板は２つずつのちどりで組んでいるが、図６のように片側の側板はネジ孔１つと溶接孔３つ、対向する側板はネジ孔３つと溶接孔１つのように、１つと３つのちどりで組んでもよい。
【００３０】
尚、上記２つの実施形態においては、本発明の保持器１をピンタイプ保持器付の円筒ころ軸受に適用したが、他にも円錐ころ軸受、自動調心ころ軸受等にも適用できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施形態を示すピンタイプ保持器付ころ軸受の保持器の斜視図である。
【図２】図１の保持器を示す上面図である。
【図３】図１の分離側板の変形例を示す側面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態を示すピンタイプ保持器付ころ軸受の保持器の上面図である。
【図５】共通化した分離側板を示す側面図である。
【図６】図４の組立の変形例を示す上面図である。
【図７】従来のピンタイプ円筒ころ軸受の保持器の構成を示す分解図である。
【符号の説明】
【００３２】
１：保持器
２：分離側板
２ａ：ネジ孔
２ｂ：溶接孔
３：円筒ころ（ころ）
４：ピン
１１：第１側板部（第１の円環状側板）
１２：第２側板部（第２の円環状側板）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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