(57)【要約】【課題】  パンチングロスを容易にリサイクルできるとともに、施工現場で簡単に対象箇所に貼り付けることができる下地材と、該下地材の効率的な製造方法を提供する。【解決手段】  建物に下地調整材を施工する際に使用される下地調整材施工用下地材１０であって、複数の孔部１１ｂが穿孔された薄板１１と、該薄板１１の片面の前記孔部１１ｂ以外の少なくとも一部に付着した接着剤１２と、該接着剤１２を覆う離型シート１３とを備える。この下地材１０は、薄板１１に孔部１１ｂを穿孔する工程と、前記薄板１１の片面の前記孔部１１ｂ以外の少なくとも一部に接着剤１２を付着させる工程と、前記接着剤１２上に離型シート１３を配置する工程とを有する方法により製造できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物に下地調整材を施工する際に使用される下地調整材施工用下地材であって、
複数の孔部が穿孔された薄板と、
該薄板の片面の前記孔部以外の少なくとも一部に付着した接着剤と、
該接着剤を覆う離型シートとを備えたことを特徴とする下地調整材施工用下地材。
【請求項２】
建物に下地調整材を施工する際に使用される下地調整材施工用下地材の製造方法であって、
薄板に複数の孔部を穿孔するパンチング工程と、
前記薄板の片面の前記孔部以外の少なくとも一部に接着剤を付着させる接着剤付着工程と、
前記接着剤上に離型シートを配置する離型シート配置工程とを有することを特徴とする製造方法。
【請求項３】
建物に下地調整材を施工する際に使用される下地調整材施工用下地材の製造方法であって、
薄板の片面に部分的に接着剤を付着させる接着剤付着工程と、
前記薄板の前記接着剤を付着させた部分以外に、複数の孔部を穿孔するパンチング工程と、
前記接着剤上に離型シートを配置する離型シート配置工程とを有することを特徴とする製造方法。
【請求項４】
前記薄板を、押出成形により成形する押出成形工程を有することを特徴とする請求項２または３に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の壁面などに配設され、かつ表面に下地調整材（以下、パテという。）が施工される下地調整材施工用下地材（以下、下地材という。）およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の壁面や天井などにパテを施工する場合、施工後の仕上げ面を平滑にするために、樹脂を薄板状に成形した下地材で石膏ボードなどの壁材を覆い、その上からパテを施工する方法がある（例えば特許文献１および２）。下地材の使用は、壁面や天井などの平面部の他、角部、すなわち壁面同士または壁面と天井面との出隅部や入隅部などを平滑に仕上げるために有効である。
このような下地材としては、例えば図４に示すものがある。この下地材４０は、長尺な薄板４１の片面に、この下地材４０を対象箇所に貼り付けるための両面テープ４２が積層された後、パンチング加工により複数の貫通する孔部４５が穿孔されたものである。このように複数の孔部４５が形成してあると、パテが孔部４５に入り込むため、パテと下地材４０とが剥離し難くなる。また、ここで使用されている両面テープ４２は、接着層４３とこれを覆う離型シート４４からなり、この下地材４０の使用時には離型シート４４が剥がされ、対象箇所に貼着される。
【特許文献１】特開平１０−１４０７８０号公報
【特許文献２】特許第２８８２７５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような下地材は、離型シートと接着層からなる両面テープを薄板に貼着した後に、パンチング加工することにより製造されている。そのため、このようなパンチング加工により生じたパンチングロス（打ち抜き廃材）は、樹脂からなる廃材に接着層と離型シートとが付着したものとなり、樹脂として容易にはリサイクルできないという問題があった。
このような問題を解決するためには、両面テープを備えない下地材とし、下地材の施工時に接着剤を使用して、これを対象箇所に貼り付ける方法もある。ところが、このような方法では、施工現場において手間がかかる。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、パンチングロスなどの廃材を容易に樹脂としてリサイクルできるとともに、施工現場で簡単に対象箇所に貼り付けることができる下地材と、該下地材の効率的な製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の下地材は、建物にパテを施工する際に使用される下地材であって、複数の孔部が穿孔された薄板と、該薄板の片面の前記孔部以外の少なくとも一部に付着した接着剤と、該接着剤を覆う離型シートとを備えたことを特徴とする。
本発明の第１の製造方法は、建物にパテを施工する際に使用される下地材の製造方法であって、薄板に複数の孔部を穿孔するパンチング工程と、前記薄板の片面の前記孔部以外の少なくとも一部に接着剤を付着させる接着剤付着工程と、前記接着剤上に離型シートを配置する離型シート配置工程とを有することを特徴とする。
本発明の第２の製造方法は、建物にパテを施工する際に使用される下地材の製造方法であって、薄板の片面に部分的に接着剤を付着させる接着剤付着工程と、前記薄板の前記接着剤を付着させた部分以外に、複数の孔部を穿孔するパンチング工程と、前記接着剤上に離型シートを配置する離型シート配置工程とを有することを特徴とする。
本発明の製造方法においては、前記薄板を、押出成形により成形する押出成形工程を有することが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、パンチングロスなどの廃材を容易に樹脂としてリサイクルできるとともに、施工現場で簡単に対象箇所に貼り付けることができる下地材と、該下地材の効率的な製造方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明について図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態例を示すものであって、建物の壁面同士または壁面と天井面等の出隅部に配設される下地材１０である。図２は、出隅部Ｄに、図１の下地材１０が配設された状態を示すものであって、図２中符号Ｋは石膏ボードなどの壁材、符号Ｃはクロスなどの壁装材である。
【０００８】
この例の下地材１０は、樹脂からなる長尺の薄板１１と、この薄板１１の片面に付着した接着剤１２と、この接着剤１２を覆う２枚の離型シート１３とから構成されている。
薄板１１の幅方向の中央部には、接着剤１２が設けられていない側の面が突き出すように、長手方向に沿ってヒンジ部１１ａが形成されていて、この下地材１０を図２のように配設する際には、このヒンジ部１１ａを折り曲げて出隅部Ｄに沿わせるようになっている。また、このヒンジ部１１ａの両側方には、一方の面から他方の面に貫通する多数の孔部１１ｂが２列ずつ形成されていて、この下地材１０の配設後パテを施工する際に、パテがこれらの孔部１１ｂに入り込んで、下地材１０とパテとが剥離し難いようにされている。薄板１１の厚みは、通常０．５〜１．０ｍｍである。
【０００９】
接着剤１２は、この下地材１０を出隅部Ｄに貼り付けるためのものであって、薄板１１の片面において孔部１１ｂ以外の部分に付着している。この例においては、孔部１１ｂの列と互い違いになるように、ヒンジ部１１ａの両側方に３列ずつ、厚さ７０〜１２０μｍ程度のライン状に付着している。
離型シート１３は、下地材１０の使用時には剥がされるものであって、この例では、ヒンジ部１１ａを避けるように、その両側方に１枚ずつ配置され、１枚の離型シートが３列に形成された接着剤１２をまとめて覆う形態となっている。
【００１０】
図１の下地材１０において、薄板の厚み＝０．７５ｍｍ、薄板の幅Ｗ１＝５３ｍｍ、孔部１１ｂの孔径＝４ｍｍである。また、ライン状の接着剤１２の幅Ｗ２＝４ｍｍ、Ｗ３＝４．５ｍｍ、Ｗ４＝４ｍｍ、接着剤同士の間隔Ｓ＝５ｍｍ、各離型シート１３の幅Ｗ５＝２４ｍｍである。また、その他の各部分の長さは、図１中、Ｌ１＝７ｍｍ、Ｌ２＝９．５ｍｍ、Ｌ３＝１０ｍｍ、Ｌ４＝３．５ｍｍである。
【００１１】
このような下地材１０は、樹脂の押出成形により薄板１１を成形する押出成形工程と、薄板１１に孔部１１ｂを穿孔するパンチング工程と、薄板１１の片面に接着剤１２を付着させる接着剤付着工程と、接着剤１２上に離型シート１３を配置して、接着剤１２を覆う離型シート配置工程とにより製造できる。
具体的には、図３に示すように、ヒンジ部１１ａを備えた樹脂製の薄板１１を、押出成形機２０により押出成形する（押出成形工程）。ついで、この薄板１１を、パンチングプレス機２１に連続的に搬送して、ヒンジ部１１ａの両側方に、孔部１１ｂを２列ずつ形成していく（パンチング工程）。孔部１１ｂが形成された薄板１１は、ついでロールコータなどの塗布機２２へと搬送され、ここで接着剤１２が、ヒンジ部１１ａの両側方に３列ずつ、孔部１１ｂの列と互い違いになるようにライン状に塗布される（接着剤付着工程）。ついで、薄板１１に付着した接着剤１２の上に、ヒンジ部１１ａを避けるように２枚の離型シート１３が供給ロール２３より供給、配置されることにより（離型シート配置工程）、図１の下地材１０が製造される。
【００１２】
こうして製造された下地材１０は、通常、適当な長さに切断され、あるいは巻物状で、使用者に提供される。
使用者は施工現場において離型シート１３を剥がし、図２に示すように、ヒンジ部１１ａが壁材Ｋの出隅部Ｄに一致するように下地材１０を貼り付け、その後、クロスなどの壁装材Ｃを施工することにより、平滑な仕上面を形成できる。
【００１３】
このような方法によれば、パンチング工程により生じたパンチングロスは、薄板１１を形成している樹脂のみからなっていて、他の材料が付着していない。そのため、これを樹脂としてそのままリサイクル使用でき、下地材１０を低コストで製造できる。また、押出成形工程、パンチング工程、接着剤付着工程および離型シート配置工程を、連続ラインで製造することもでき、効率的である。
また、このような下地材１０によれば、施工現場で離型シート１３を剥がすだけで、すぐに対象箇所に貼り付けられるので、手間がかからず作業が簡単である。
【００１４】
さらに、この例のように、２枚の離型シート１３がヒンジ部１１ａを避けるように配置されていると、離型シート１３の剥離性に優れ、現場での作業効率が向上する。すなわち、１枚の離型シートで６列の接着剤１２を一括に覆う形態であってもよいが、その場合には、この下地材１０を運搬するなどの取扱い時に、薄板１１がヒンジ部１１ａで屈曲するのに追従して離型シート１３も屈曲してしまい、その結果、離型シート１３が接着剤１２から剥離し難くなる。また、この例のように、２枚の離型シート１３が接着剤１２よりも幅方向に若干延出し、いわゆる耳のある状態で設けられていると、この延出部分を摘んで容易に離型シート１３を剥がすことができる。
【００１５】
また、上述の製造方法においては、パンチング工程の後に、接着剤付着工程を行う方法について例示したが、接着剤付着工程の後にパンチング工程を行ってもよい。その場合、薄板１１における接着剤１２が付着した部分には、孔部１１ｂが形成されないように、パンチングプレス機２１と塗布機２２とをあらかじめ調整し、接着剤１２の塗布位置と孔部１１ｂの形成位置とを制御することが必要である。このような製造方法で生じたパンチングロスも、薄板１１を形成している樹脂のみからなっているため、同様にリサイクル使用できる。
【００１６】
下地材１０の薄板１１を形成する樹脂としては特に制限はなく、例えばＰＥＴ、ＰＶＣ、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＥなどの樹脂を使用できる。
また、接着剤１２としては、下地材１０を対象箇所に貼り付けられるものであれば制限はないが、有機溶剤を含まない接着剤１２を使用すれば、この下地材１０が建物内に施工された場合であっても、建物の完成後に有機溶剤が室内に揮散する可能性がなく、環境面から好ましい。さらに、接着剤１２が、ホットメルト系、エマルション系、ＵＶ硬化系などの無溶剤型粘着剤であれば、環境面に優れるうえ、通常の両面テープに比べて密着性が良好で、特に低温での密着性に優れる。よって、冬場などの低温時にも、下地材１０を確実に対象箇所に貼り付けることができる。なお、使用する接着剤１２の種類によっては、必要に応じて、接着剤付着工程と離型シート配置工程との間に、接着剤１２を乾燥する工程や、接着剤１２にＵＶ照射する工程などの後処理工程を適宜行う。
離型シート１３としては、接着剤１２から容易に剥離するものであればよく、離型剤がコーティングされた紙や樹脂フィルムなどを使用できる。
【００１７】
また、例示した下地材１０では、円形の孔部１１ｂがヒンジ部１１ａの両側方に２列ずつ形成され、さらにこれらの列と互い違いになるように接着剤１２がライン状に形成されているが、孔部１１ｂが複数形成されるとともに、孔部１１ｂ以外の部分の少なくとも一部に、下地材１０を確実に対象箇所に貼着できるだけの接着剤１２が付着している限りは、このような形態に限定されない。例えば、孔部１１ｂは、円形以外の多角形などでもよいし、ヒンジ部１１ａの両側方に１列、あるいは３列以上に形成されていてもよい。さらに、孔部１１ｂは整列していなくてもよく、薄板１１にランダムに形成されていてもよい。また、接着剤１２も下地材１０を対象箇所に固定できればよく、図示例のように３列ずつ付着した形態に限らず２列以下でもよいし、ライン状ではなく孔部１１ｂを避けるように点状などに付着していてもよい。
【００１８】
また、以上の説明では下地材１０として、特に建物の出隅部Ｄに配設されるものを例示したが、入隅部や、壁面や天井などの平面部に配設するものであってもよい。入隅部用の場合には、ヒンジ部１１ａを、図１の場合とは反対に、接着剤１２が設けられている側の面が突き出すように形成すればよいし、平面部用の場合には、ヒンジ部１１ａを形成しなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の下地材の一例を示す（ａ）平面図と、（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ’線に沿う断面図である。
【図２】図１の下地材を、出隅部Ｄに配置した状態を示す斜視図である。
【図３】図１の下地材の製造方法を説明する説明図である。
【図４】従来の下地材を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０  下地材
１１  薄板
１１ａ  ヒンジ部
１１ｂ  孔部
１２  接着剤
１３  離型シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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