(57)【要約】【課題】  表面絶縁処理した磁性粉末を圧縮成形して圧粉磁心において、更なる磁束密度の向上を図る。【解決手段】  表面絶縁処理した磁性粉末を圧縮成形し磁路19を生成可能なステーターコア10を製造する。前記磁性粉末が扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16と不定形な純鉄粉末17であり、扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16が表面側に偏析すると共に、扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16の長手方向が磁路19と略平行に配向した。高い磁束密度を有するＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16が、磁化容易な扁平面を揃えて表面側に偏析するため、高磁束密度、高透磁率の磁路19が形成され、これによりステーターコア10が高磁束密度、高透磁率となる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面絶縁処理した磁性粉末を圧縮成形し磁路を生成可能な圧粉磁心において、前記磁性粉末が扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末と不定形な純鉄粉末であり、前記扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末が表面側に偏析すると共に、前記扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末の長手方向を前記磁路と略平行に配向したことを特徴とする圧粉磁心。
【請求項２】
前記扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末は、重量割合が５〜５０％であることを特徴とする圧粉磁心。
【請求項３】
前記扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末は、アスペクト比が５〜１００、平均粒径が２０〜５００μｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の圧粉磁心。
【請求項４】
前記純鉄粉末は、アスペクト比が５未満、平均粒径が２０〜５００μｍであることを特徴とする請求項３記載の圧粉磁心。
【請求項５】
表面を絶縁処理した磁性粉末を成形金型のキャビティーに充填し、この磁性粉末を圧縮成形したあと必要に応じて熱処理を施して製造される圧粉磁心において、前記磁性粉末の一部が扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末であり、振動により前記キャビティー内の前記扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末を加圧方向に略平行に配向させることを特徴とする圧粉磁心の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧粉磁心を用いたことを特徴とするアクチュエータ。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧粉磁心を用いたことを特徴とする電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用燃料噴射装置などの流体制御電磁弁等に使用される圧粉磁心及びその製造方法並びにその圧粉磁心を用いたアクチュエータと電磁弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図８は、アクチュエータである電磁弁の一例を示しており、ケーシング１に内蔵した磁性材からなるステーターコア２は、軸芯Ｘに孔３を形成したボス部たる内側リング部４の外側に間隙部を介してスカート部たる外側リング部４を同軸状に設け、さらに内側リング部４の基端と外側リング部５の基端を同軸状の円板状の底部６によって接続するものであり、間隙部にはコイル７を設けている。さらに内側リング部４の先端側と外側リング部５の先端側には、プランジャー８が軸芯Ｘ方向に進退自在に設けられると共に、このプランジャー８は孔３に収容したバネ９によって常時突出するように付勢されている。尚、ステーターコア２が固定磁性体であり、プランジャー８が可動磁性体である。
【０００３】
したがって、コイル７に通電することにより、内側リング部４、底部６、外側リング部５及びプランジャー８を通る磁界の磁路が生成され、この結果、プランジャー８がバネ９の付勢力に抗して内側リング部４の先端、外側リング部５の先端に吸引される。一方コイル７が非通電となると、前記磁界が解除され、この結果、プランジャー８がバネ９の付勢力にしたがって内側リング部４の先端、外側リング部５の先端より離れるようになる。
【０００４】
ところで、樹脂中に磁性粉末を設けて磁界に配置される磁性材であって、前記磁性粉末を扁平形状に形成し、磁性粉末を樹脂と共に金型のキャビティーに射出して成形を行い、隣接するそれぞれの前記磁性粉末の長手方向を相互にほぼ平行に配向すると共に、前記磁性粉末の長手方向を前記磁界の磁力線とほぼ平行に配向し、透磁率を向上する磁性材が知られている（例えば特許文献１）。
【０００５】
しかし、従来技術の磁性材においては、磁性粉末と樹脂との混合体であったので、射出成形により形状の自由度等は向上するものの、射出成形時の前記混合体の流動性を確保するために磁性粉末の充填率を低くせざるを得ず、結果、磁束密度及び透磁率が低くなり、駆動力の向上や装置の小型化を図ることはできない。
【０００６】
これに対して、表面絶縁処理した磁性粉末を圧縮成形した圧粉磁心が知られており、Ｃｏを３％を超え35％未満の範囲内の質量割合で含むＦｅ−Ｃｏ系粒子から成る軟質磁性粉末が加圧成形され、その軟質磁性粉末の平均粒径が30μｍを超え110μｍ未満の範囲内にある圧粉磁心（例えば特許文献２）が提案されている。
【特許文献１】特開２００４−１２８４５５号公報
【特許文献２】特開２００２−７５７２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の圧粉磁心では、圧縮性を向上させたとあるが、相対密度は91〜94％程度であり、比較的高価なＣｏを多量に必要とする割に、純鉄粉末を使用した圧粉磁心の磁束密度と同程度の磁束密度しか得られなった。そして、例えばエンジンの燃料噴射装置用の電磁弁に用いるステーターコアのような更なる高い駆動力及び応答速度性能を実現するには圧粉磁心における磁束密度の向上に限界があった。これは従来の圧粉磁心においては、成形時の加圧方向に平行の磁束密度が直角方向のそれに比べて劣るためである。特に、肉厚の薄いボス部やスカート部を有する磁心では顕著にあらわれる。さらにボス部やスカート部の部位を有する電磁弁のステーターコアでは、これらの部位の加圧方向が磁路となるため、その方向の磁束密度の改善がバルブの開閉力を増す上で課題となっている。
【０００８】
そこで、本発明は、表面絶縁処理した磁性粉末を圧縮成形して圧粉磁心において、更なる磁束密度の向上を図る点である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、表面絶縁処理した磁性粉末を圧縮成形し磁路を生成可能な圧粉磁心において、前記磁性粉末が扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末と不定形な純鉄粉末であり、前記扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末が表面側に偏析すると共に、前記扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末の長手方向を前記磁路と略平行に配向した圧粉磁心である。
【００１０】
請求項２の発明は、前記扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末は、重量割合が５〜５０％である圧粉磁心である。
【００１１】
請求項３の発明は、前記扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末は、アスペクト比が５〜１００、平均粒径が２０〜５００μｍである圧粉磁心である。
【００１２】
請求項４の発明は、前記純鉄粉末は、アスペクト比が５未満、平均粒径が２０〜５００μｍである圧粉磁心である。
【００１３】
請求項５の発明は、表面を絶縁処理した磁性粉末を成形金型のキャビティーに充填し、この磁性粉末を圧縮成形したあと必要に応じて熱処理を施して製造される圧粉磁心において、前記磁性粉末の一部が扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末であり、振動により前記キャビティー内の前記扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末を加圧方向に略平行に配向させる製造方法である。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧粉磁心を用いたアクチュエータである。
【００１５】
請求項７の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧粉磁心を用いた電磁弁である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の構成によれば、高い磁束密度を有するＦｅ−Ｃｏ系合金粉末が、磁化容易な扁平面を揃えて表面側に偏析するため、高磁束密度、高透磁率の磁路が形成され、これにより圧粉磁心が高磁束密度、高透磁率となる。
【００１７】
そして、比較的、硬く圧縮性の悪いＦｅ−Ｃｏ系合金粉末を扁平形状で用いることにより、高い相対密度を有する圧粉磁心が得られる。また、粉末が互いに絶縁されており、その磁路と交差方向に粉末が薄いため、渦電流の発生が低減され、応答性に優れ、低鉄損となる。さらに、高周波においては、表皮効果により磁束が製品表面に集中するため、一層、効果的となる。また、エアギャップ部においても、磁束がエッジ部に集中するため、比較的高価なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末を全体量の半分以下添加するだけで、効果的に磁束密度を高めることができる。
【００１８】
また、請求項２の構成によれば、Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末は、重量割合が５％未満では磁束密度向上の効果が不十分であり、５０％を超えると表面偏析、粉末配向せず、磁束密度向上の効果が不十分となるため、好適な範囲は重量割合が５〜５０％である。
【００１９】
そして、比較的、硬く圧縮性の悪いＦｅ−Ｃｏ系合金粉末を扁平形状で用い、全体量の半分以下の添加量とすることにより、高い相対密度を有する圧粉磁心が得られる。
【００２０】
また、請求項３の構成によれば、Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末は、アスペクト比が５未満では表面偏析、粉末配向せず、磁束密度向上の効果が不十分となり、アスペクト比が１００を超えると粉末を製造することが困難なため、好適な範囲はアスペクト比が５〜１００である。さらに、Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末の平均粒径が２０μｍ未満では圧縮成形時における圧縮性が低下するため、磁束密度が低下し、一方、平均粒径が５００μｍを超えると、圧縮成形時に金型内への充填が困難になるため、好適な範囲は平均粒径が２０〜５００μｍである。
【００２１】
また、請求項４の構成によれば、純鉄粉末はＦｅ−Ｃｏ系合金粉末よりアスペクト比が小さく、純鉄粉末のアスペクト比が５以上となると、Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末との形状差が小さくなり、扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末が表面偏析、粉末配向せず、磁束密度向上の効果が不十分なため、アスペクト比を５未満とした。さらに、純鉄粉末の平均粒径が２０μｍ未満では圧縮成形時における圧縮性が低下するため、磁束密度が低下し、一方、平均粒径が５００μｍを超えると、圧縮成形時に金型内への充填が困難になるため、好適な範囲として平均粒径が２０〜５００μｍとした。
【００２２】
また、請求項５の構成によれば、振動作用によって前記配向を比較的容易に行うと共に、その長手方向は磁路の方向とほぼ平行に配向するので、その方向の磁束密度の向上を図ることができる。
【００２３】
また、請求項６の構成によれば、高磁束密度、高透磁率の圧粉磁心を備えたアクチュエータを提供できる。
【００２４】
また、請求項７の構成によれば、高磁束密度、高透磁率の圧粉磁心を備えた電磁弁を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる新規な圧粉磁心を採用することにより、従来にない圧粉磁心が得られ、圧粉磁心及びその製造方法並びにその圧粉磁心を用いたアクチュエータと電磁弁について記述する。
【実施例１】
【００２６】
以下、本発明の実施例について説明すると、図１〜図５は本発明の実施例１を示し、同図に示すように、圧粉磁心としてのステーターコア10は、軸芯Ｘに孔11を形成したボス部たる内側リング部12の外側に間隙部を介してスカート部である外側リング部13を同軸状に設け、さらに内側リング部12の基端と外側リング部13の基端を円板状の底部14によって同軸状に接続し、絶縁層15によりそれぞれ表面絶縁処理した磁性粉末を成形したものであり、前記磁性粉末は、扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16と粒状の不定形な純鉄粉末17とを含有し、間隙部にコイル18を設ける。尚、この圧粉磁心としてのステーターコア10は圧縮成形したあと必要に応じて歪取り等を目的として熱処理を施している。
【００２７】
前記Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末16の組成として、ＦｅとＣｏの他に、比抵抗を向上させるため、Ｖ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｔｉ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｎｂ，Ａｌ，Ｓｉのうちの一種又は二種以上を合計でＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16中、５重量％以下添加してもよい。また、Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末16の組成において、磁束密度及び透磁率の観点からＣｏを５〜６０重量％とすることが好ましい。
【００２８】
前記絶縁層15は、電気絶縁処理などにより形成され、この電気絶縁処理としては、燐酸塩処理、樹脂被膜、ゾルゲル法による酸化物被覆などの電気の絶縁層が例示される。
【００２９】
前記扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末（以下、Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末という）16は、短軸長をｂ、長手方向である長軸長をａとすると、短軸長ｂに対する長軸長ａの比率、すなわちアスペクト比（ａ／ｂ）が５以上、１００以下、（５＜ａ／ｂ＜１００又はａ／ｂ＝１０又はａ／ｂ＝１００）の扁平に形成されている。
【００３０】
尚、アスペクト比の測定においては、圧粉磁心の製品の表面を略垂直に切断した断面を研磨し、この断面の組織写真を例えばＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）により撮影し、これを画像解析することにより、個々の粉末断面の長軸長ａと短軸長ｂを求め、Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末16、純鉄粉末17の各々についてａ／ｂを平均した値をそれぞれの粉末のアスペクト比と定義する。
【００３１】
前記不定形な純鉄粉末（純鉄粉末という）17は、短軸長をｂ、長手方向である長軸長をａとすると短軸長ｂに対する長軸長ａの比率、すなわちアスペクト比（ａ／ｂ）が５未満、（ａ／ｂ＜５）の粒状不定形に形成されている。
【００３２】
尚、Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末16のアスペクト比が５未満、すなわちＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16の長軸長ａが短軸長ｂの５倍未満のときには圧粉磁心としてのステーターコア10において透磁率及び実効的磁束密度の向上の効果が得にくくなり、アスペクト比が１００を超えると、後述する成形金型を用いた圧縮成形が困難となる。このようなＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16は、通常の円球粒状の合金粉末をボールミルやアトライターミルにより扁平化して得られるものである。
【００３３】
そして、Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末16は、重量配分率でＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16を含む磁性粉末の全体の５％以上で、５０％以下に配合されており、Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末16が、ステーターコア10の表面側に偏析すると共に、ステーターコア10の長軸長ａ方向が磁路19方向と平行又はほぼ平行になるように設けられる。尚、Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末16が重量配分率で磁性粉末全体の５％未満では透磁率及び実効的磁束密度の向上が得られない。さらに、Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末16が重量配分率で磁性粉末全体の５０％を超えると、表面偏析、粉末配向せず、磁束密度向上の効果が不十分となる。そして、比較的硬く、圧縮性の悪いＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16も、扁平形状とし、全体で純鉄粉末17の半分以下の添加量とすることで、９５％以上の相対密度を有するステーターコア10も製造可能となる。
【００３４】
尚、Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末16の長軸長ａ方向が、軸芯Ｘ方向、ひいては磁路19方向とほぼ平行に配向されているとは、長軸長ａ方向と、軸芯Ｘ方向、ひいては磁路19方向との交差角度θの、各々のＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16に関する平均値が４５度よりも小さい場合を示している。
【００３５】
次に、製造方法について説明する。軸芯Ｘと一致するように軸芯を定めた成形金型21の貫通孔22の下方より下パンチ23の他に、軸芯Ｘに孔成形用コアロッド24、下パンチ23上に間隙部を形成するためのコアロッド25が挿入して、幅狭となった内側リング成形部12Ａ、外側リング成形部13Ａ及びこれらの上部に位置する底部成形部14Ａを有するキャビティー26が形成されている。さらに、このキャビティー26の上方には上パンチ27が配置していると共に、成形金型21にはキャビティー26に収容する磁性粉末に上下の縦方向に振動を付与することができる振動付与手段28が設けられている。そして、前記絶縁層15を有すると共に、Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末16の重量分率が、磁性粉末全体の５〜５０％としたものをキャビティー26に充填する。尚、磁性粉末の混合物には必要に応じて図示しないバインダーを混合する。この混合物の充填の途中あるいは充填後に、磁性粉末に振動付与手段28によって縦方向の振動を成形金型21を介して付与する。この磁性粉末の振動は成形金型21を例えば０．０１〜３．０Ｇ程度の振動を与えることにより行なう。このような磁性粉末への振動によってキャビティー26における幅狭となった内側リング成形部12Ａ及び外側リング成形部13Ａにおいては、Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末16は表面側に偏析すると共に、その長軸長ａ方向が下パンチ23と上パンチ27との加圧方向Ｐ、すなわち縦方向に配向する。また、底部成形部14Ａにおいては、底部14の表面側である内外面にＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16が偏析すると共に、内外面に沿って平行となる方向に配向する。これは内外面が平坦面であること及び圧縮成形時の加圧の作用により表面側に偏析すると共に内外面に沿って平行となる方向に配向する。また、リング部12，13の先端側の端面においても、同様に、Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末16が偏析すると共に、内外面に沿って平行となる方向に配向する。そして、上パンチ27をキャビティー26に挿入して圧粉磁心を圧縮成形する。この後、上パンチ27をキャビティー26より抜き上げ、さらに下パンチ23を上昇させて圧粉磁心としてのステーターコア10を取り出すものである。このステーターコア10は必要に応じてあとでバインダーの硬化や成形時に生じた歪取りのため焼鈍などの熱処理を施してもよい。こうして製造したステーターコア10は、上記図８で説明したアクチュエータたる電磁弁などの前記ステーターコア２に用いることができる。
【００３６】
尚、Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末16及び純鉄粉末17は、その平均粒径を２０μｍ以上、５００μｍ以下とする。すなわち、平均粒径が２０μｍ未満では、圧縮性が低下し、一方、平均粒径が５００μｍを超えると、前記キャビティー26への充填性が低下するためである。
【００３７】
このように本実施例では、請求項１に対応して、表面絶縁処理した磁性粉末を圧縮成形し磁路19を生成可能な圧粉磁心たるステーターコア10において、磁性粉末が扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16と不定形な純鉄粉末17であり、扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16が表面側に偏析すると共に、扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16の長手方向を磁路19と略平行に配向したから、高い磁束密度を有するＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16が、磁化容易な扁平面を揃えて表面側に偏析するため、高磁束密度、高透磁率の磁路19が形成され、これによりステーターコア10が高磁束密度、高透磁率となる。
【００３８】
そして、比較的、硬く圧縮性の悪いＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16を扁平形状で用いることにより、高い相対密度を有するステータ−コア10が得られる。また、粉末16，17が互いに絶縁されており、その磁路19と交差方向に粉末が薄いため、渦電流の発生が低減され、応答性に優れ、低鉄損となる。さらに、高周波においては、表皮効果により磁束が製品表面に集中するため、一層、効果的となる。また、エアギャップ部においても、磁束がエッジ部に集中するため、比較的高価なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16を全体重量の半分以下添加するだけで、効果的に磁束密度を高めることができる。
【００３９】
また、このように本実施例では、請求項２に対応して、扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16の重量割合が５〜５０％であるから、Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末の重量割合が５％未満では磁束密度向上の効果が不十分であり、５０％を超えると表面偏析、粉末配向せず、磁束密度向上の効果が不十分となるため、重量割合が５〜５０％で、磁束密度の向上を図ることができる。そして、比較的、硬く圧縮性の悪いＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16を扁平形状で用い、半分以下の添加量とすることにより、高い相対密度を有するステーターコア10が得られる。
【００４０】
また、このように本実施例では、請求項３に対応して、扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16のアスペクト比が５〜１００、平均粒径が２０〜５００μｍであるから、Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末16のアスペクト比が５未満では表面偏析、粉末配向せず、磁束密度向上の効果が不十分となり、アスペクト比が１００を超えると粉末を製造することが困難なり、アスペクト比を５〜１００とすることが好ましい。さらに、Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末16の平均粒径が２０μｍ未満では圧縮成形時における圧縮性が低下するため、磁束密度が低下し、一方、平均粒径が５００μｍを超えると、圧縮成形時に成形金型21のキャビティー26内への充填が困難になるため、平均粒径を２０〜５００μｍとすることが好ましい。
【００４１】
また、このように本実施例では、請求項４に対応して、純鉄粉末17は、アスペクト比が５未満、平均粒径が２０〜５００μｍであるから、純鉄粉末17のアスペクト比が５を超えると、Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末16との形状差が小さくなり、扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16が表面偏析、粉末配向せず、磁束密度向上の効果が不十分なため、アスペクト比を５未満とすることが好ましい。さらに、純鉄粉末17の平均粒径が２０μｍ未満では圧縮成形時における圧縮性が低下するため、磁束密度が低下し、一方、平均粒径が５００μｍを超えると、圧縮成形時に成形金型21のキャビティー26内への充填が困難になるため、平均粒径を２０〜５００μｍとすることが好ましい。
【００４２】
このように本実施例では、請求項５に対応して、表面を絶縁処理した磁性粉末を成形金型のキャビティー26に充填し、この磁性粉末を圧縮成形したあと必要に応じて熱処理を施して製造される圧粉磁心たるステーターコア10において、前記磁性粉末の一部が扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16であり、振動によりキャビティー26内の扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16を加圧方向に略平行に配向させるから、振動作用によって前記配向を比較的容易に行うと共に、その長手方向は磁路19の方向とほぼ平行に配向するので、その方向の磁束密度の向上を図ることができる。
【００４３】
また、このように本実施例では、請求項６に対応して、請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧粉磁心たるステーターコア10を用いたアクチュエータたる電磁弁であるから、高磁束密度、高透磁率の圧粉磁心を備えたものとなり、アクチュエータの駆動力と応答性が高まり、電磁弁の耐圧性と応答性が高まり、また、電磁弁の小型，軽量化が可能となる。
【００４４】
また、このように本実施例では、請求項７に対応して、請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧粉磁心を用いた電磁弁であるから、高磁束密度、高透磁率の圧粉磁心を備えたものとなる。
【実施例２】
【００４５】
図６及び図７は本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、電磁弁などのアクチュエータに用いるステーターコア30は、第１コア部材31と第２コア部材32とを組み立ててなり、第１コア部材31は、底部33とボス部たる内側リング部34とを一体に有し、第２コア部材32は、前記内側リング部34と同軸上の外側リング部35と前記底部33の反対側に位置する内鍔部36とを一体に有し、この内鍔部36の中央には、前記内側リング部34と同軸状で略同径の孔37が形成され、前記底部33の上面周囲に前記外側リング部35の端面を重ね合わせるようにして第１コア部材31と第２コア部材32とが組み立てられ、これらコア部材31，32の間にコイル39を配置している。そして、孔37からステーターコア30の内部にプランジャー40が進退自在に挿入され、このプランジャー40は、前記内側リング部34内部の孔38に収容したバネ41によって常時外側に突出するように付勢されている。
【００４６】
したがって、コイル39に通電することにより、内側リング部34、底部33外側、外側リング部35、内鍔部36及びプランジャー40を通る磁界の磁路19が生成され、この結果、プランジャー40がバネ41の付勢力に抗して内側リング部34の先端に吸引される。一方、コイル39が非通電となると、前記磁界が解除され、この結果、プランジャー40がバネ41の付勢力にしたがって内側リング部34の先端より離れるようになる。
【００４７】
前記第１コア部材31は内側リング部34の長さ方向の加圧方向Ｐとし、第２コア部材32は外側リング部35を加圧方向Ｐとして、実施例１と同様にして製造する。Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末16は表面側に偏析し、かつリング部34，35の内外周面、孔37及び底部33の外周において、加圧方向Ｐである縦方向に配向する。また、低部33に内外面、内鍔部36の内外面、
尚、底部33の内外面において、Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末16が偏析すると共に、内外面に沿って平行となる方向に配向する。
【００４８】
このように本実施例では、請求項１に対応して、表面絶縁処理した磁性粉末を圧縮成形し磁路19を生成可能な圧粉磁心たるステーターコア30において、磁性粉末が扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16と不定形な純鉄粉末17であり、扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16が表面側に偏析すると共に、扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16の長手方向を磁路19と略平行に配向したから、高い磁束密度を有するＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16が、磁化容易な扁平面を揃えて表面側に偏析するため、高磁束密度、高透磁率の磁路19が形成され、これによりステーターコア30が高磁束密度、高透磁率となり、また、請求項２〜６に対応して、上記実施例１と同様な作用・効果を奏する。
【００４９】
尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、アクチュエータは電磁弁以外でも圧粉磁心を用いるものなら各種のものに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施例１を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例１を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例１を示す成形金型の断面図である。
【図４】本発明の実施例１を示す金属組織をモデルとしてあらわした断面図である。
【図５】本発明の実施例１を示す粉末の偏析及び配向を説明する断面説明図である。
【図６】本発明の実施例２を示す断面図である。
【図７】本発明の実施例２を示す粉末の偏析及び配向を説明する断面説明図である。
【図８】従来技術の断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
10  ステーターコア（圧粉磁心）
15  絶縁層
16  扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末
17  不定形な純鉄粉末
19  磁路
21  成形金型
26  キャビティー
28  振動付与手段
30  ステーターコア（圧粉磁心）
ａ  長軸長
ｂ  短軸長
ａ／ｂ  アスペクト比
【図１】
2006245055.tif 000003
【図２】
2006245055.tif 000004
【図３】
2006245055.tif 000005
【図４】
2006245055.tif 000006
【図５】
2006245055.tif 000007
【図６】
2006245055.tif 000008
【図７】
2006245055.tif 000009
【図８】
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