(57)【要約】【課題】  スピーカグリルなどのように内部を開口させる必要がある場合の筐体の表面処理が良好にできるようにする。【解決手段】  少なくとも一部に微細孔２１を連続して配列した樹脂シート２０と、その樹脂シート２０をインサート成型で表面に一体に配置した上で微細孔２１の一部又は全てを開口させる開口部を設けた樹脂成型品本体１０とを備えた樹脂成型品で、機器を構成するようにし、機能的にもデザイン的にも優れた製品が得られるようにした。開口部内には、例えばスピーカユニット１２Ｌ，１２Ｒを配置する。【選択図】      図１
2006311324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部に透孔を連続して配列した樹脂シートと、
前記樹脂シートをインサート成型で表面に一体に配置した上で、前記透孔の一部又は全てを開口させる開口部を設けた樹脂成型品本体とを備えたことを特徴とする
樹脂成型品。
【請求項２】
請求項１記載の樹脂成型品において、
前記樹脂シートを構成する樹脂材料は、前記樹脂成型品本体を構成する樹脂材料よりも硬化温度が高い材料で構成して、前記インサート成形で一体化させることを特徴とする
樹脂成型品。
【請求項３】
請求項２記載の樹脂成型品において、
前記樹脂シートで表面が覆われた個所と、前記樹脂シートで表面が覆われていない個所との境界部の段差を設けないで一体化した構成としたことを特徴とする
樹脂成型品。
【請求項４】
請求項１記載の樹脂成型品において、
前記樹脂成型品本体の開口部に連続した空間にスピーカユニットを配置し、当該スピーカユニットから出力される音を前記透孔から出力させることを特徴とする
樹脂成型品。
【請求項５】
請求項４記載の樹脂成型品において、
前記開口部には、前記樹脂シートの背面と接触する補強リブを所定間隔で設けたことを特徴とする
樹脂成型品。
【請求項６】
少なくとも一部に透孔を連続して配列した樹脂シートを、本体成型用の金型内に配置した状態で、前記金型内に本体成型用の樹脂を充填してインサート成型を行い、
前記樹脂シートで本体の表面が覆われた状態とするとともに、前記樹脂シート上の透孔の一部又は全てを開口させる開口部を、前記本体に成型することを特徴とする
樹脂成型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばテレビジョン受像機などのスピーカ付電子機器に適用して好適な樹脂成型品及び樹脂成型方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、テレビジョン受像機などのスピーカが内蔵された電子機器を構成する筐体を、樹脂成型品で構成することが広く一般的に行われている。ここで、スピーカは音を出力するものであるので、スピーカユニットから出力させた音を出力させるために、スピーカユニットが配置された筐体内部からの音を、外部に良好に出力させる機構が必要である。
【０００３】
図１４は、従来のテレビジョン受像機の筐体の構成例を示した図である。この例では、液晶表示パネルなどの薄型の表示部を備えたテレビジョン受像機の例としてあり、合成樹脂で成型された受像機本体を構成する筐体１の前面中央には、表示部２が配置してある。そして、表示部２の左右の脇には、筐体１の内部にスピーカユニット４Ｌ，４Ｒが配置してあり、その前面に、スピーカグリル３を取り付けてある。
【０００４】
スピーカグリル３は、金属製のパンチングメタルシートや、透孔が設けられた樹脂板などの筐体１とは別体の部材で構成されて、筐体１の該当する位置に接着剤などで貼り付けてある。このスピーカグリル３が貼り付けてあることで、内部のスピーカユニット４Ｌ，４Ｒから出力される音が、スピーカグリル３に設けられた透孔を介して筐体１の外部に出力されるようになる。スピーカグリルとして良好に機能させるためには、ある程度の開口率が必要である。
【０００５】
特許文献１には、金属製のパンチングメタルシートからなるスピーカグリルを、機器の筐体表面に接着する例についての開示がある。
【特許文献１】特開平５−１８３９７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１４に示したように、別体のスピーカグリルを貼り付けるようにすると、筐体に別体のものが取り付けられているために、スピーカグリルが取り付けてあることが一見して判り、デザイン的に違和感がある問題があった。また、接着などで別体のスピーカグリルを貼り付けてあるため、スピーカグリルの周縁部で、筐体との継ぎ目などが目立つことになり、好ましくない。さらに、接着などで貼り付けてあるために、筐体の組み立て時に接着剤や両面粘着テープなどで接着させる工程が必要であり、製造に手間がかかる問題があった。
【０００７】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、スピーカグリルなどのように内部を開口させる必要がある場合の筐体の表面処理が良好にできるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、少なくとも一部に透孔を連続して配列した樹脂シートと、その樹脂シートをインサート成型で表面に一体に配置した上で透孔の一部又は全てを開口させる開口部を設けた樹脂成型品本体とを備えた樹脂成型品で、機器を構成するようにしたものである。
【０００９】
このようにしたことで、筐体本体の樹脂成型時に、インサート成型で透孔が連続して配列された樹脂シートが、筐体表面に一体化された状態で取り付けられる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、インサート成型により、透孔が連続して配列された樹脂シートが筐体表面に一体化された状態で取り付けられ、機器本体を構成する筐体の表面に一体化されたシートに透孔が形成された状態となり、筐体内部を開口させる必要のある場合の筐体の表面の状態が、デザイン的にも機能的にも良好なものになる。また、筐体を成型後に別体のシートなどを貼り付ける作業が必要なく、製造工程を簡単にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態を、図１〜図９を参照して説明する。
【００１２】
本例においては、電子機器であるテレビジョン受像機に適用した例としてあり、テレビジョン受像機の筐体を構成する樹脂成型品の前面部（いわゆるベズル部）としての前面枠に適用した例としてある。図１は前面枠１０を示した図である。前面枠１０の中央には、この受像機の表示画面サイズに対応した表示パネル取付用開口部１１が設けてあり、その開口部１１の左右の脇の内部にスピーカユニット１２Ｌ，１２Ｒが配置される。なお、スピーカユニット１２Ｌ，１２Ｒそのものは、前面枠１０に固定されるとは限らず、例えば前面枠１０と連続した図示しない空間に配置されるように、受像機内部に固定される。またスピーカユニットの個数についても、左右１個ずつに限定されるものではない。
【００１３】
前面枠１０の表示パネル取付用開口部１１の左右の脇の表面には、樹脂シート２０が取り付けてある。この樹脂シート２０は、微細孔（透孔）が二次元状に連続して配置されたシートとしてあり、後述する製造工程で示すように、前面枠１０の樹脂成型時にインサート成型で前面枠１０に一体化されて取り付けられる。
【００１４】
図２は、前面枠１０と樹脂シート２０とを分解して示す図である。なお、図２は説明のために分解して示す図であり、実際には前面枠１０と樹脂シート２０とは一体化されて成型されるために、このように分解することは不可能である。また、図１や図２は、樹脂シートの構成を説明する上で、透孔を強調させて実際よりも大きなサイズとして示してあるが、実際には後述する微細な孔である。
【００１５】
図２に示すように、前面枠１０の表示パネル取付用開口部１１の左右の脇のほぼ中央には、スピーカ配置用開口部１３が設けてあり、それぞれのスピーカ配置用開口部１３には、補強リブ１４が縦横に配置してある。補強リブ１４の前面側の縁は、樹脂シート２０が張り付いた状態では、樹脂シート２０の裏面と隙間なく接する形状としてある。図２に示した補強リブ１４の形状（構造）は一例であり、例えば、より細いリブを狭い間隔で多数配置する形状としてもよい。
【００１６】
樹脂シート２０は、後述する工程で説明するように、インサート成型前に形状を整えるプリフォーミングが施してあり、予め図２に示した前面枠１０に取り付けられる形状としてある。
【００１７】
図３は、前面枠１０のスピーカ配置用開口部１３を、裏面側から見た図である。スピーカ配置用開口部１３には、補強リブ１４が縦横に配置してあり、図３では反対側になる前面（表面）側に、樹脂シート２０が一体に貼り付けられている。従って、スピーカ配置用開口部１３を裏面側から見ると、樹脂シート２０の裏面が露出した状態となっており、その樹脂シート２０に配置された透孔２１で、外側（表面側）と通気できる状態となっている。本例の場合には、インサート成型で樹脂シート２０が前面枠１０と一体化されているので、樹脂シート２０の縁部２０ａは、前面枠１０の前面と段差や隙間がない状態となっている。
【００１８】
図４は、樹脂シート２０の構成例を断面で示す図である。既に説明したように本例の樹脂シート２０は、微細孔である透孔２１が連続して一面に形成されている。具体的な透孔２１の配置状態の一例を示すと、例えば、直径0.35mmの透孔２１を0.6mmのピッチで縦横に配置して、開口率を約３２％とする。透孔２１は、例えば後述するパンチング工程で設けられたものである。樹脂シート２０の構成としては、ＰＥＴフィルム、ポリカーボネートフィルムなどの樹脂フィルム２２の裏面に、印刷（又は塗装）を施して印刷層２３を形成させてあり、さらに裏面にバインダ２４を塗布してある。バインダ２４は、インサート成型時に成型品本体に貼り付く接着剤として機能するものであり、使用する樹脂素材と親和性の高いものが使用される。樹脂フィルム２２は、例えば厚さ0.2mm〜0.5mm程度のものを使用し、印刷層２３及びバインダ２４としては、例えばそれぞれ10μm〜20μm程度の厚みである。なお、樹脂フィルム２２を構成する素材としては、前面枠１０を構成する樹脂素材よりも溶融温度が高いものを使用する。
【００１９】
図５は、図３に示した前面枠１０のスピーカ配置用開口部１３の裏側に、スピーカユニット１２Ｒが配置される状態を模式的に示した図である。スピーカ配置用開口部１３の裏側には、スピーカユニット配置用空間１５が、前面枠１０を構成する部材又は別部材で形成され、その空間内にスピーカユニット１２Ｒが配置される。スピーカユニット１２Ｒから出力された音は、スピーカ配置用開口部１３の表面に貼り付けられた樹脂シート２０の透孔２１を介して外部に出力される。
【００２０】
次に、このように構成される樹脂シート２０及び前面枠１０の製造工程について、図６〜図９を参照して説明する。図６は、樹脂シート２０の元となる、連続した樹脂シート１００に、パンチング工程で透孔２１を形成させる状態の概要を示した図である。図６に示すように、長尺の樹脂シート１００を、一定距離ずつパンチング装置５１，５２の間に送り、パンチング装置５１，５２の歯５１ａ，５２ａで挟んで、その歯５１ａ，５２ａで透孔２１を形成させる。
【００２１】
そして、透孔２１が連続して形成された長尺の樹脂シート１００を、必要な寸法に切断し、図４に示した印刷層２３やバインダ２４を形成させた上で、前面枠１０を樹脂成型させる金型内に配置するために、予め必要な形状に成型させるプリフォーミングを行う。即ち、図７に示すように樹脂シート１００を必要寸法切り出した上で、前面枠１０に配置される形状の樹脂シート２０とするプリフォーミングを行う。プリフォーミングについては、加圧、加熱などの従来から知られたプリフォーミング処理が適用できる。
【００２２】
そして、図７に示すように所定の形状とされた樹脂シート２０を用意して、前面枠１０を樹脂成型させる金型内に予め配置した上で、樹脂成型作業を行い、いわゆるインサート成型を行う。図８は、前面枠１０を樹脂成型させる金型の概要を示した図であり、金型６１と金型６２とで構成してあり、ここでは金型６１を固定側、金型６２を可動側としてあり、金型６２に成型品に対応した形状のコア６３が形成され、両金型６１，６２を接合してできる空間（キャビティ）に、樹脂注入部６４から樹脂を充填することで、前面枠１０が樹脂成型される。
【００２３】
この成型時には、図８に示すように、予め２つの樹脂シート２０を金型６１内の決められた位置に配置してから、図９に示すように樹脂を充填して樹脂成型作業を行う。このときには、なんらかの方法で樹脂シート２０の配置位置が定まるようにしてもよい。このようにしてインサート成型を行うことで、樹脂成型品である前面枠１０を金型から取り出す際には、前面枠１０の表面に樹脂シート２０が一体に張り付いた状態となり、樹脂シート２０の縁と前面枠１０の表面との間で、段差や隙間が全くない状態となる。前面枠１０を構成する樹脂材料としては、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート、アクリルなどの、樹脂成型用に一般に使用されている各種樹脂材料が使用可能である。但し、樹脂成型時に樹脂シート２０を溶かさないように、樹脂シート２０を構成する樹脂材料よりも溶融温度が低い材料を使用する必要がある。図７，図８の例では、固定側の金型６１に樹脂シート２０を配置したが、いずれの金型に樹脂シートを配置してインサート成型させるようにしてもよい。樹脂注入部６４についてもいずれの金型側に設ける構成としてもよい。
【００２４】
このようにして製造することで、図１に示した前面枠１０が得られる。このようにして得られた受像機本体を構成する筐体の一部である前面枠１０には、微小な透孔２１を有する樹脂シート２０が、少なくともスピーカユニット１２Ｌ，１２Ｒの配置位置の前面に位置するようになり、その透孔２１を介して各スピーカユニット１２Ｌ，１２Ｒから出力される音が受像機の外に出力されるようになる。この場合、樹脂シート２０は例えば上述した一例として示した条件で透孔２１を配置した場合、開口率が約３２％あり、この種のスピーカ前面配置用部材として、音を外部に出力させるのに十分な開口量があり、十分に良好な音の出力処理が行える。
【００２５】
そして、外見上は、樹脂シート２０の配置位置全体で均一な状態で微小な透孔が配置された状態であり、スピーカ用の開口がどの位置にあるのか判らなく、デザイン的に優れたものとなる。しかも、樹脂シート２０の縁は、前面枠１０の表面と段差や隙間が全くないで一体化され、樹脂シート２０が前面枠１０と別部材であることが意識されない優れた形状となるとともに、経時変化で樹脂シート２０がはがれることがない。また、製造工程で前面枠１０の前面に接着剤などでシートを貼り付ける作業が必要なく、それだけ製造工程を簡単にすることができる。さらに、インサート成型で樹脂シート２０を一体化させてあることで、その樹脂シートの配置位置の樹脂部品（前面枠１０）の表面に「ひけ」と称される成型歪みが生じた場合でも、その歪みの発生個所が樹脂シート２０で隠れる効果も有する。
【００２６】
なお、樹脂シート２０として、予め装飾模様などを印刷しておくことで、よりデザイン的に優れた製品とすることもできる。例えば図１０に示すように、装飾模様２３ａが印刷された樹脂シート２０′を使用することで、インサート成型を行うと同時に、装飾模様が施されることになる。装飾模様としては印刷などで表現できる模様であればどのような模様でもよく、例えば、木目調の模様、ヘアライン調の模様、大理石調の模様など、様々な模様が可能である。
【００２７】
また、図１の例では、樹脂シート２０の全面に連続して透孔２１を形成させた構成としたが、スピーカ音の出力で必要となる個所（即ちスピーカ配置用開口部１３が位置する個所）にだけ透孔２１を配置するようにしてもよい。この場合、補強リブが配置された位置についても透孔を設けない構成として、全ての透孔が内部と通じるようにしてもよい。
【００２８】
スピーカそのものの配置位置についても、図１に示した画面の左右の脇ではなく、その他の位置（例えば前面枠の下部など）としたものにも対処可能である。
【００２９】
さらに、図１の例では、樹脂シート２０を２枚用意して、その２枚のシートを対応した位置に貼り付けるようにしたが、１枚の樹脂シートを貼り付ける構成としてもよい。即ち、例えば図１１に示すように、樹脂シート３０として、前面枠１０の表面全体を覆う形状とし、その樹脂シート３０をインサート成型で貼り付ける構成としてもよい。図１２は、樹脂シート３０と前面枠１０を分解して示す図である。この図１１，図１２の例では、透孔３１は、スピーカ配置用開口部１３とその上下の位置にだけ設けてあり、その他の個所には透孔３１を設けない構成としてある。
【００３０】
また、ここまでの説明ではテレビジョン受像機（表示装置）のスピーカ配置位置に適用した例としたが、その他の電子機器にも適用可能である。例えば、図１３はスピーカユニット４１Ｌ，４１Ｒを内蔵したオーディオ機器４０の例を示したものである。このオーディオ機器４０は、ディスク再生部やチューナなどのオーディオ信号源を内蔵して、スピーカユニット４１Ｌ，４１Ｒからオーディオ出力が可能な機器としてあり、外部筐体を樹脂成型品で得るようにしてある。ここで、スピーカユニット４１Ｌ，４１Ｒの配置位置の前面には、樹脂シート４２をインサート成型で一体に貼り付ける構成としてある。その樹脂シート４２には、透孔４３が連続して形成させてあり、その透孔４３を介してスピーカユニット４１Ｌ，４１Ｒから出力される音を外部に出力させる構成としてある。なお、オーディオ機器に適用する場合、いわゆる単体のスピーカ装置の前面グリルに、本発明の樹脂シートを適用してもよい。
【００３１】
また、図１や図１３の例のようにスピーカ出力用以外の目的で、本発明の透孔を有する樹脂シートをインサート成型させる構成としてもよい。例えば、筐体の通気口に、同様の樹脂シートを貼り付ける構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施の形態による構成例を示す斜視図である。
【図２】図１の構成例を分解して示す斜視図である。
【図３】図１の構成の要部を示す一部破断斜視図である。
【図４】本発明の一実施の形態による樹脂シートの例を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態によるスピーカ配置例を示す説明図である。
【図６】本発明の一実施の形態によるパンチング工程の例を示す説明図である。
【図７】本発明の一実施の形態によるプリフォーミングの例を示す説明図である。
【図８】本発明の一実施の形態による成型用金型の例を示す断面図である。
【図９】図８の例による成型用金型で成型している状態の例を示す断面図である。
【図１０】本発明の一実施の形態による構成の変形例（装飾模様を印刷した例）を示す斜視図である。
【図１１】本発明の他の実施の形態による構成例を示す斜視図である。
【図１２】図１１の構成例を分解して示す斜視図である。
【図１３】本発明のさらに他の実施の形態による構成例を示す斜視図である。
【図１４】従来のテレビジョン受像機の構成例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０…前面枠、１１…表示パネル取付用開口部、１２Ｌ，１２Ｒ…スピーカユニット、１３…スピーカ配置用開口部、１４…補強リブ、２０，２０′…樹脂シート、２１…透孔、２２…樹脂フィルム、２３…印刷層、２４…バインダ、３０…樹脂シート、３１…透孔、３２…表示パネル取付用開口部、４０…オーディオ機器、４１Ｌ，４１Ｒ…スピーカユニット、４２…樹脂シート、４３…透孔、５１，５２…パンチング装置、６１，６２…成型用金型、１００…樹脂シート（プリフォーミング前のシート）
【図１】
2006311324.tif 000003
【図２】
2006311324.tif 000004
【図３】
2006311324.tif 000005
【図４】
2006311324.tif 000006
【図５】
2006311324.tif 000007
【図６】
2006311324.tif 000008
【図７】
2006311324.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006311324.tif 000011
【図１０】
2006311324.tif 000012
【図１１】
2006311324.tif 000013
【図１２】
2006311324.tif 000014
【図１３】
2006311324.tif 000015
【図１４】
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