(57)【要約】【課題】  複数の圧粉体を間隔を保持してコンベヤ上に供給することができる圧粉体供給装置を提供する。【解決手段】  メッシュベルト炉４のメッシュベルトコンベヤ５上に圧粉体Ｗを供給する。メッシュベルトコンベヤ５の搬入側で該メッシュベルトコンベヤ５の幅方向に並んだ複数の圧粉体Ｗ，Ｗを、メッシュベルトコンベヤ５上面とほぼ水平・平行状態でメッシュベルトコンベヤ５上に押し出して渡す押出体31と、この押出体31を駆動する駆動手段32とを備える。複数の圧粉体Ｗをそれぞれ係合部41に係合した状態で、押出体31がメッシュベルトコンベヤ５上に圧粉体Ｗを押し出して渡すことにより、隣り合う圧粉体Ｗ，Ｗの間隔が保たれた状態でメッシュベルトコンベヤ５上に圧粉体Ｗ，Ｗが載置される。【選択図】図１
2006283123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼結炉のコンベヤ上に圧粉体を供給する圧粉体供給装置において、前記コンベヤの搬入側で該コンベヤの幅方向に並んだ複数の圧粉体を、前記コンベヤ上面とほぼ水平・平行状態でコンベヤ上に押し出して渡す押出体と、この押出体を駆動する駆動手段とを備え、この押出手段は前記複数の圧粉体がそれぞれ係合する係合部を有することを特徴とする圧粉体供給装置。
【請求項２】
前記コンベヤの搬入側で前記コンベヤの幅方向に複数の圧粉体を並べる整列手段を備えることを特徴とする請求項１記載の圧粉体供給装置。
【請求項３】
前記押出手段の押出時の移動速度を制御する制御手段を備え、この制御手段は、前記押出手段をコンベヤ上の搬入部の前で減速すると共に、コンベヤの搬送速度とほぼ同期速度で圧粉体をコンベヤに渡すように制御することを特徴とする請求項１又は２記載の圧粉体供給装置。
【請求項４】
前記押出体に加わる反押出方向の抵抗力が所定以上になったことを検出する負荷検出手段を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧粉体供給装置。
【請求項５】
前記反押出方向の抵抗力が所定以上になったことを検出したら前記押出体を停止することを特徴とする請求項４記載の圧粉体供給装置。
【請求項６】
焼結炉のコンベヤ上に圧粉体を供給する圧粉体の供給方法において、前記コンベヤの搬入側で該コンベヤの幅方向に複数の圧粉体を並べ、相互の間隔を保った状態で、それら複数の圧粉体を、前記コンベヤ上面とほぼ水平・平行状態でコンベヤ上の搬入部に押し出して渡すことを特徴とする圧粉体の供給方法。
【請求項７】
前記コンベヤの搬送速度とほぼ同期速度で圧粉体をコンベヤに渡すことを特徴とする請求項６記載の圧粉体の供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼結炉のコンベヤ上に圧粉体を供給する圧粉体供給装置と圧粉体の供給方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉末冶金においては、鉄などの金属を主成分とする原料粉末を粉末成形プレスで圧縮して圧粉体を成形した後、この圧粉体を焼結炉で加熱して焼結することが行われている。特に、ライン化された工程において、圧粉体は、粉末成形プレスから焼却炉まで、コンベヤやシュートにより、ばり取り装置や重量選別装置を経て自動的に搬送される。また、焼結炉としては、メッシュベルト炉などのコンベヤ式連続焼結炉（例えば特許文献１）が用いられている。
【０００３】
そして、重量選別装置などからメッシュベルト炉へ圧粉体を供給するため、シュートを用いたもの（例えば特許文献１）や、マグネットを用いた供給装置が知られている。
【特許文献１】特開平６−６５６１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようにシュートを用いるものでは、幅方向に隣り合う圧粉体が接触した状態でメッシュベルトに受け渡される虞があり、圧粉体相互が接触した状態で焼結されると、材質などによっては、焼結により複数の圧粉体が接合してしまうという不具合を招く。
【０００５】
また、圧粉体はシュートを摺動してメッシュベルト上に載置されるが、載置される際、圧粉体が斜めの状態でその先端側がメッシュベルトに当たったり、圧粉体がメッシュベルトの突部などに当たったりすると、圧粉体に欠けなどの損傷を生じる問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、複数の圧粉体を間隔を保持してコンベヤ上に供給することができる圧粉体供給装置と圧粉体の供給方法を提供することを目的とし、加えて、圧粉体の損傷を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、焼結炉のコンベヤ上に圧粉体を供給する圧粉体供給装置において、前記コンベヤの搬入側で該コンベヤの幅方向に並んだ複数の圧粉体を、前記コンベヤ上面とほぼ水平・平行状態でコンベヤ上に押し出して渡す押出体と、この押出体を駆動する駆動手段とを備え、この押出手段は前記複数の圧粉体がそれぞれ係合する係合部を有するものである。
【０００８】
請求項２の発明は、前記コンベヤの搬入側で前記コンベヤの幅方向に複数の圧粉体を並べる整列手段を備えるものである。
【０００９】
請求項３の発明は、前記押出手段の押出時の移動速度を制御する制御手段を備え、この制御手段は、前記押出手段をコンベヤ上の搬入部の前で減速すると共に、コンベヤの搬送速度とほぼ同期速度で圧粉体をコンベヤに渡すように制御するものである。
【００１０】
また、請求項４の発明は、前記押出体に加わる反押出方向の抵抗力が所定以上になったことを検出する負荷検出手段を備えるものである。
【００１１】
また、請求項５の発明は、前記反押出方向の抵抗力が所定以上になったことを検出したら前記押出体を停止するものである。
【００１２】
また、請求項６の発明は、焼結炉のコンベヤ上に圧粉体を供給する圧粉体の供給方法において、前記コンベヤの搬入側で該コンベヤの幅方向に複数の圧粉体を並べ、相互の間隔を保った状態で、それら複数の圧粉体を、前記コンベヤ上面とほぼ水平・平行状態でコンベヤ上の搬入部に押し出して渡す供給方法である。
【００１３】
請求項７の発明は、前記コンベヤの搬送速度とほぼ同期速度で圧粉体をコンベヤに渡す供給方法である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の構成によれば、複数の圧粉体をそれぞれ係合部に係合した状態で、押出体がコンベヤ上に圧粉体を押し出して渡すことにより、隣り合う圧粉体の間隔が保たれた状態でコンベヤ上に圧粉体が載置される。また、受け渡しの際、コンベヤ上面とほぼ水平・平行状態で圧粉体を渡すから、圧粉体の先端角部などが部分的にコンベヤに当たることがない。
【００１５】
また、請求項２の構成によれば、整列手段により、コンベヤの搬入側に、複数の圧粉体をコンベヤ幅方向に並べることができる。
【００１６】
また、請求項３の構成によれば、コンベヤの搬送速度とほぼ同期した速度で圧粉体をコンベヤに渡すことにより、受け渡し時に、圧粉体とコンベヤとの間の速度差がほとんどなく、速度差による摺動などの発生を防止でき、また、受け渡し前はこれより早い速度で押すから、搬送工程時間を短縮できる。
【００１７】
また、請求項４の構成によれば、経時的使用などにより、メッシュベルトに突起部分などが生じ、その突起部分に圧粉体が当たって抵抗力を受けると、これを検出して対応することができる。
【００１８】
また、請求項５の構成によれば、経時的使用などにより、メッシュベルトに突起部分などが生じ、その突起部分に圧粉体が当たって抵抗力を受けると、押出体が停止するから、それ以上は圧粉体に大きな抵抗力が加わらず、圧粉体の損傷を防止できる。
【００１９】
請求項６の構成によれば、複数の圧粉体をそれぞれ係合部に係合した状態で、押出体がコンベヤに圧粉体を押し出して渡すことにより、隣り合う圧粉体の間隔が保たれた状態でコンベヤ上に圧粉体が載置され、後の焼結工程で圧粉体同士が接合することがない。また、受け渡しの際、コンベヤ上面とほぼ水平・平行状態で圧粉体を渡すから、圧粉体の先端角部などが部分的にコンベヤに当たることがなく、圧粉体の損傷を防止できる。
【００２０】
また、請求項７の構成によれば、受け渡し時に、圧粉体とコンベヤとの間の速度差がほとんどなく、この速度差による摺動などの発生を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる新規な圧粉体供給装置と圧粉体の供給方法を採用することにより、従来にない圧粉体供給装置と圧粉体の供給方法が得られ、その圧粉体供給装置と圧粉体の供給方法について記述する。
【実施例１】
【００２２】
以下、本発明の実施例１を図１〜図７を参照して説明する。まず、コンベヤ式連続焼結炉について説明すると、図４に示すように、１は粉末成形金型であって、原料粉末を圧縮して圧粉体Ｗを形成するものである。２はばり取り装置、３は重量選別装置、４はコンベヤ式連続焼結炉であるメッシュベルト炉である。このメッシュベルト炉４は、メッシュベルトコンベヤ５を有しており、このメッシュベルトコンベヤ５が圧粉体Ｗを、コンベヤ５の搬入部６から炉本体７を通して搬出部８まで搬出するものである。尚、以下の説明において、特にことわりのない場合、メッシュベルトコンベヤ５による圧粉体Ｗの搬送方向Ａを前方向、これに交差する方向を左右方向として説明する。
【００２３】
そして、粉末成形金型１により成形された圧粉体Ｗは、ばり取り装置３に送られて重量選別される。さらに、この重量選別装置３により重量が合格とされた圧粉体Ｗは、圧粉体供給装置11により、メッシュベルト炉４のメッシュベルトコンベヤ５の搬入部６に供給される。尚、図中９は、メッシュベルトコンベヤ５の金属製のメッシュベルトである。尚、この例の圧粉体Ｗは、ほぼリング形状をなす。
【００２４】
次に、前記重量選別装置３とメッシュベルト炉４の搬入部６との間に設けられた前記圧粉体供給装置11の構成について説明する。図１及び図２などに示すように、前記圧粉体供給装置11は、前記メッシュベルコンベヤ５の搬入側で、圧粉体Ｗを、メッシュベルトコンベヤ５の幅方向（左右方向）に、間隔をおいて複数並べる整列装置12と、コンベヤ５の幅方向に並んだ複数の圧粉体Ｗを、該圧粉体Ｗの底面がコンベヤ５上面とほぼ平行状態でコンベヤ５上に押し出して渡す押出装置13と、これら整列装置12及び押出装置13の動作を制御する制御手段14とを備える。
【００２５】
前記整列装置12は、前記重量選別装置３のシュート３Ａから１個ずつ送られてくる圧粉体Ｗを搬送する第１のコンベヤ21と、この第１のコンベヤ21の搬出部側に設けられ、前記メッシュベルトコンベヤ５の幅方向に圧粉体Ｗを搬送する第２のコンベヤ22と、前記第１のコンベヤ21の搬出部に移送された圧粉体Ｗを、前記第２のコンベヤ15の搬入部に押し出すプッシャー23と、第２のコンベヤ21を昇降する昇降駆動手段24とを備え、これらは前記制御手段14により制御される。前記プッシャー23は、伸縮杆25を備え、この伸縮杆25の先端に押出体26を備え、この押出体26の先端には、前記圧粉体Ｗが係合する略Ｖ字状の係合部27が設けられ手いる。また、前記押出体26の第１のコンベヤ21搬出側には、前側に突出した案内ストッパ28を突設し、この案内ストッパ28は該第１のコンベヤ21の幅とほぼ等しい長さを有し、第１のコンベヤ21の搬出部に送られてきた圧粉体Ｗを止めるものである。また、前記ストッパ28の他側で、前記押出体26の後側には、規制ストッパ29が突設され、この規制ストッパ29は該第１のコンベヤ21の幅とほぼ等しい長さを有し、押出体26が前進位置にある際、第１のコンベヤ21上の次の圧粉体Ｗが当たって止まり、該次の圧粉体Ｗの搬出側への移動を規制するものである。
【００２６】
次に、前記整列装置12の制御について説明すると、まず、第２のコンベヤ22の上に圧粉体Ｗがない状態では、第２のコンベヤ22は受け取り位置である下方位置に位置しており、この位置で両コンベヤ21，22の上面の高さがほぼ同じである。前記シュート３Ａから圧粉体Ｗが１個ずつ第１のコンベヤ21の搬入部に送られ、最先端の圧粉体Ｗを搬出部まで移送した後、第１のコンベヤ21が停止し、停止後、移送手段たるプッシャー23の伸縮杆25の作動により押出体26が前進し、係合部27に係合した状態で圧粉体Ｗが押し出され、停止していた第２のコンベヤ22は、前記押出体26の前進速度と等速で完結駆動し、押出体26が最前端で停止するとほぼ同時に、第２のコンベヤ22が停止する。この後、押出体26が元の位置まで後退し、停止していた第１のコンベヤ21が次の圧粉体Ｗを第１のコンベヤの搬出部まで移送した後、同様に、第１のコンベヤ21が停止し、停止後、同様にプッシャー23より圧粉体Ｗが第２のコンベヤ22の上に移送され、所定数の圧粉体Ｗが第２のコンベヤ22の上に並ぶまで同様な動作が繰り返され、これにより、メッシュベルコンベヤ５の搬入側で、メッシュベルトコンベヤ５の幅方向に、圧粉体Ｗが間隔をおいて複数並べられ、このように圧粉体Ｗを複数並べるまで、第２のコンベヤ22は下方位置にあり、この下方位置は、第１のコンベヤ21と同じ高さである。尚、第２のコンベヤ22の上方位置は、該コンベヤ22の上面が前記メッシュベルトコンベヤ５の上面とほぼ同一高さとなる位置である。
【００２７】
前記押出装置13は、前記第２のコンベヤ22上で、前記メッシュコンベヤ５の幅方向に並んだ複数の圧粉体Ｗを、メッシュベルトコンベヤ５上面とほぼ同じ高さで水平にメッシュベルトコンベヤ５上に押し出して渡す押出体31と、この押出体31を往復駆動する駆動手段32と、上方位置の前記第２のコンベヤ22の上面と前記メッシュベルトコンベヤ５の搬入部６の上面間に設けられたほぼ水平方向の案内路たる案内プレート33と、前記押出体31に加わる反押出方向の抵抗力が所定以上になったら、これを検出する負荷検出手段たる近接スイッチ34とを備える。
【００２８】
図５などに示すように、前記押出体31は、金属よりは柔らかい硬質合成樹脂製などであって、第２のコンベヤ22上の複数の圧粉体Ｗに対応して、複数の係合部41をほぼ等間隔に有する。前記係合部41はＶ字状をなす斜め当接辺部42，42を有し、これら斜め当接辺部42，42が圧粉体Ｗの外面に接触するように構成され、圧粉体Ｗの輪郭形状に合せた形状にする。
【００２９】
また、前記押出体31は、前記駆動手段32により往復駆動する駆動体51の先端に、前後方向移動可能に取り付けられ、その取付構造は、前記移動体51の前端に左右一対の連結杆52，52を設け、これら連結杆52，52に、前記押出体31の基部31Ａを前後方向移動可能に取り付け、それら連結杆52，52の先端には、前記押出体31の前側最大移動位置を規制するストッパ53，53を設け、前記連結杆52に、前記押出体51を前側に付勢する付勢手段たるコイルバネ54を外装し、常時は、そのコイルバネ54により押出体51が前側に付勢されて、前記前側最大移動位置で該押出体31がストッパ53に当接することにより、該押出体31が位置決めされており、前記コイルバネ54は、複数の圧粉体Ｗを押出体31が押して移動する場合に、該押圧体31に加わる反押出方向の抵抗力に対しては、前記駆動体51と基部31Ａとの間隔を保つ程度の付勢力を有するように設定されている。
【００３０】
そして、前記駆動体51と基部31Ａとの間には、図５などに示すように、前記負荷検出手段を構成する近接スイッチ34が設けられ、この近接スイッチ34は、接触部34Ａを押出体31側に設け、前記前側最大移動位置で前記接触部34Ａの間に間隙を形成する接触部34Ｂを、前記駆動体51に設け、それら接触部34Ａ，34Ｂの接触を電気的に検出する検出部55を設けており、この検出部55で前記接触を検出すると、このデータを前記制御手段14に出力する。尚、接触センサ34の両側に位置して、駆動体51には保護部材35，35が設けられ、この保護部材35は、接触部34Ａ，34Ｂが接触した後、基部31Ａに当接して、前記接触センサ34に大きな負荷が加わることを防止する。
【００３１】
したがって、押出体31が反押出方向の抵抗力を受け、この抵抗力が所定以上である場合、コイルバネ54が縮小し、前記駆動体51と基部31Ａとの間隔が狭まり、接触部34Ａ，34Ｂ同士が接触すると、検出部55から接触を示すデータが入力し、前記制御手段14は駆動手段32を制御して前記押出体31を停止するか、あるいは押出体31を後退するように制御する。
【００３２】
尚、前記制御手段14には、前記メッシュベルトコンベヤ５の搬送速度に関するデータがメッシュベルトコンベヤ５を制御する制御部（図示せず）から入力するようになっている。あるいは、メッシュベルトコンベヤ５の搬送速度を手動で設定する場合は、その設定した搬送速度を前記制御手段14に入力手段を用いて手動で入力するようにしてもよい。尚、メッシュベルト炉４では、メッシュベルトコンベヤ５に搬送される間に炉本体７内で圧粉体Ｗの焼結を行うから、メッシュベルトコンベヤ５の搬送速度はそれに合わせて設定されているため、一般的に低速である。
【００３３】
次に、前記押出装置13の駆動を主として、制御手段14による制御も合わせて説明する。制御手段14の制御により、押出前において、押出体31は第２のコンベヤ22の後方にあり、まず、複数の圧粉体Ｗを第１のコンベヤ21から受け取った後、昇降駆動手段24が駆動して、第２のコンベヤ22が上方位置まで上昇して停止する。この後、駆動手段32の駆動により、押出体31が前側に移動し、係合部41に圧粉体Ｗが係合して、隣り合う圧粉体Ｗの間隔が保持された状態で、それら圧粉体Ｗが、メッシュベルトコンベヤ５と平行な案内プレート33上を押され、メッシュベルトコンベヤ５の搬入部６の上に受け渡される。この場合、駆動手段32はほぼ等速で押出体31を前進され、圧粉体Ｗの先端が案内プレート33の先端33Ａに達した時、あるいはその前に、押出体31の移動速度を前記メッシュベルトコンベヤ５の搬送速度とほぼ同じとし、圧粉体Ｗがその面積の半分以上がメッシュベルトコンベヤ５に載置された位置で、押出体31を停止し、後退する。このように受け渡しを行うから、押出体31の先端が部分的にメッシュベルトコンベヤ５上に位置するだけで済み、両者が干渉することはない。
【００３４】
また、図６に示すように、押出体31が前側に移動し、圧粉体Ｗが案内プレート33の上に乗った後、第２のコンベヤ22は降下し、上述したように、第１のコンベヤ21から圧粉体Ｗを受け取る。このように、押出体31の移動時に第１のコンベヤ21から第２のコンベヤ22に圧粉体Ｗの受け渡しを行うから、時間のロスがない。
【００３５】
また、図７に示すように、仮に、メッシュベルト９の上面に突部９Ａがあり、この突部９Ａに圧粉体Ｗが当たり、前記押出体31が反押出方向の抵抗力を受け、この抵抗力が所定以上、すなわち前記コイルバネ54を圧縮する力以上であると、該コイルバネ54が縮小し、接触部34Ａ，34Ｂが接触し、押出体31が所定以上の反押出方向の抵抗力を受けたことを検出し、この検出データにより制御手段14が押出体31の前進を停止する。このようにすることにより、突部９Ａに圧粉体Ｗを無理に押し付けることがなく、受け渡し時の圧粉体Ｗの損傷を防止できる。
【００３６】
このように本実施例では、請求項１に対応して、焼結炉たるメッシュベルト炉４のコンベヤたるメッシュベルトコンベヤ５上に圧粉体Ｗを供給する圧粉体供給装置11において、メッシュベルトコンベヤ５の搬入側で該メッシュベルトコンベヤ５の幅方向に並んだ複数の圧粉体Ｗ，Ｗを、メッシュベルトコンベヤ５上面とほぼ平行状態でメッシュベルトコンベヤ５上に押し出して渡す押出体31と、この押出体31を駆動する駆動手段32とを備え、この押出手段32は複数の圧粉体Ｗがそれぞれ係合する係合部41を有するから、複数の圧粉体Ｗをそれぞれ係合部41に係合した状態で、押出体31がメッシュベルトコンベヤ５上に圧粉体Ｗを押し出して渡すことにより、隣り合う圧粉体Ｗ，Ｗの間隔が保たれた状態でメッシュベルトコンベヤ５上に圧粉体Ｗ，Ｗが載置される。また、受け渡しの際、メッシュベルトコンベヤ５上面と、圧粉体Ｗの底面とがほぼ同じ高さで水平になる状態で圧粉体Ｗを渡すから、圧粉体Ｗの先端角部などが部分的にメッシュベルトコンベヤ５に当たることがない。したがって、受け渡し時の圧粉体Ｗが損傷することがない。
【００３７】
また、このように本実施実施例では、請求項２に対応して、メッシュベルトコンベヤ５の搬入側でメッシュベルトコンベヤ５の幅方向に複数の圧粉体Ｗ，Ｗを並べる整列手段12を備えるから、メッシュベルトコンベヤ５の搬入側に、複数の圧粉体Ｗ，Ｗをメッシュベルトコンベヤ５の幅方向に並べることができる。
【００３８】
また、このように本実施例では、請求項３に対応して、押出手段12の押出時の移動速度を制御する制御手段14を備え、この制御手段14は、押出手段12をメッシュベルトコンベヤ５上の搬入部６の前で減速すると共に、メッシュベルトコンベヤ５の搬送速度とほぼ同速度で圧粉体Ｗをメッシュベルトコンベヤ５に渡すように制御するから、受け渡し時に、圧粉体Ｗとメッシュベルトコンベヤ５との間の速度差がほとんどなく、速度差による摺動などの発生を防止でき、また、受け渡し前はこれより早い速度で押すから、搬送工程時間を短縮できる。
【００３９】
また、このように本実施例では、請求項４に対応して、押出体31に加わる反押出方向の抵抗力が所定以上になったことを検出する負荷検出手段たる近接スイッチ34を備えるから、経時的使用などにより、メッシュベルト９に突部９Ａなどが生じ、その突部９Ａに圧粉体Ｗが当たって抵抗力を受けると、これを検出して対応することができる。
【００４０】
また、このように本実施例では、請求項５に対応して、反押出方向の抵抗力が所定以上になったことを検出したら押出体31を制御手段14の制御により停止するから、経時的使用などにより、メッシュベルト９に突部９Ａなどが生じ、その突部９Ａに圧粉体Ｗが当たって抵抗力を受けると、押出体31が停止するから、それ以上は圧粉体Ｗに大きな抵抗力が加わらず、圧粉体Ｗの損傷を防止できる。
【００４１】
また、このように本実施例では、請求項６に対応して、焼結炉たるメッシュベルト炉４のコンベヤたるメッシュベルトコンベヤ５上に圧粉体Ｗを供給する圧粉体の供給方法において、メッシュベルトコンベヤ５の搬入側で該メッシュベルトコンベヤ５の幅方向に複数の圧粉体Ｗ，Ｗを並べ、相互の間隔を保った状態で、それら複数の圧粉体Ｗ，Ｗを、メッシュベルトコンベヤ５上面とほぼ水平・平行状態でメッシュベルトコンベヤ５上の搬入部６に押し出して渡すから、隣り合う圧粉体Ｗ，Ｗの間隔が保たれた状態でメッシュベルトコンベヤ５上に圧粉体Ｗが載置され、後の焼結工程で圧粉体Ｗ，Ｗ同士が接合することがない。また、受け渡しの際、メッシュベルトコンベヤ５上面とほぼ水平・平行状態で圧粉体Ｗを渡すから、圧粉体Ｗの先端下角部などが部分的にメッシュベルトコンベヤ５に当たることがなく、圧粉体Ｗの損傷を防止できる。
【００４２】
また、このように本実施例では、請求項７に対応して、メッシュベルトコンベヤ５の搬送速度とほぼ同速度で圧粉体Ｗをメッシュベルトコンベヤ５に渡すから、受け渡し時に、圧粉体Ｗとメッシュベルトコンベヤ５との間の速度差がほとんどなく、この速度差による摺動などの発生を防止できる。
【実施例２】
【００４３】
図８は、本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、圧粉体Ｗ´は、リング状部61の外周で、対向する位置に対をなす大突部62，62と、対向する位置に対をなす小突部63，63を有しており、その圧粉体Ｗ´を係合する係合部41Ａが、前記押出体31に設けられている。
【００４４】
前記係合部41Ａの当接辺部42Ａ，42Ａは曲線状をなし、両当接辺部42Ａ，42Ａを合わせて略Ｕ時形状をなし、その係合部41Ａには、一方の前記大突起62と両小突起63，63が点ッ接触し、このように係合部41Ａに圧粉体Ｗ´が複数点で接触することにより、安定して圧粉体Ｗ´を位置決めできる。
【００４５】
このように係合部41Ａは、圧粉体Ｗ´の形状に対応して、各種形状のものを用いることができる。
【００４６】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。例えば、係合部の形状は、押し出し時に隣り合う圧粉体の間隔を保持できれば、圧粉体の形状に対応して、各種の形状を採用できる。また、整列手段は、実施例のものに限定されず、例えば、ロボットアームを用いるものなど各種の手段を用いることができる。さらに、負荷検出手段は、押しボタン式の接触式のものや、あるいは非接触式のものなどでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施例１を示す斜視図であり、圧粉体を押し出す前を示す。
【図２】同上、斜視図であり、圧粉体をコンベヤ上の押し出して渡す状態を示す。
【図３】同上、押出体周りの斜視図である。
【図４】同上、全体説明図である。
【図５】同上、押出体周りの平面図である。
【図６】同上、コンベヤの搬入部回りの断面図である。
【図７】同上、コンベヤの搬入部回りの断面図であり、コンベヤの突部を図示している。
【図８】本発明の実施例２を示す押出体の係合部と圧粉体の平面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  粉末成形金型
４  メッシュベルト炉（焼結炉）
５  メッシュベルトコンベヤ（コンベヤ）
６  搬入部
９  メッシュベルト
９Ａ  突部
11  圧粉体供給装置
12  整列装置
13  押出装置
14  制御手段
31  押出体
32  駆動手段
33  案内プレート（案内路）
34  近接スイッチ（負荷検出手段）
41  係合部
【図１】
2006283123.tif 000003
【図２】
2006283123.tif 000004
【図３】
2006283123.tif 000005
【図４】
2006283123.tif 000006
【図５】
2006283123.tif 000007
【図６】
2006283123.tif 000008
【図７】
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【図８】
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