(57)【要約】【課題】冷却箱を連続鋳造機に残した状態で、銅板の交換を容易に行うことができる、構造が単純な連続鋳造用鋳型を提供すること。【解決手段】冷却箱１の溶鋼Ａ側に銅板固定プレート３及び銅板４を着脱可能に取り付ける連続鋳造用鋳型において、銅板固定プレート３に冷却箱１の上下に位置する上部固定部材５及び下部固定部材６を設けるとともに、冷却箱１の上下面に上部固定部材５及び下部固定部材６にそれぞれ係合可能な上部支持部材７及び下部支持部材８を設け、さらに、上部固定部材５又は下部固定部材６に昇降機構９を設け、昇降機構９により上部固定部材５及び下部固定部材６を昇降させて、上部固定部材５及び下部固定部材６を上部支持部材７及び下部支持部材８に対して係合・係合解除する。【選択図】図１
2006218536.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却箱の溶鋼側に銅板固定プレート及び銅板を着脱可能に取り付ける連続鋳造用鋳型において、
前記銅板固定プレートに前記冷却箱の上下に位置する上部固定部材及び下部固定部材を設けるとともに、前記冷却箱の上下面に前記上部固定部材及び下部固定部材にそれぞれ係合可能な上部支持部材及び下部支持部材を設け、
さらに、前記上部固定部材又は下部固定部材に昇降機構を設け、
前記昇降機構により前記上部固定部材及び下部固定部材を昇降させて、前記上部固定部材及び下部固定部材を前記上部支持部材及び下部支持部材に対して係合・係合解除することを特徴とする連続鋳造用鋳型。
【請求項２】
前記上部固定部材及び下部固定部材の先端に係合傾斜面を形成するとともに、前記上部支持部材及び下部支持部材に前記係合傾斜面と面合する支持傾斜面を形成し、昇降機構により前記上部固定部材及び下部固定部材を上昇させると前記係合傾斜面が前記支持傾斜面と面合してスライドし、前記銅板固定プレート及び銅板が前記冷却箱に向けて移動するようにした請求項１に記載の連続鋳造用鋳型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳型内溶鋼を攪拌する電磁攪拌装置を収納可能な冷却箱を有する連続鋳造用鋳型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、連続鋳造用鋳型内に注入された溶鋼に含まれる非金属介在物あるいはガスを積極的に浮上させて除去し、表面品質の優れた鋳片を得るため、鋳型内溶鋼を電磁攪拌する方法が知られており、それを行うための鋳型が特許文献１に開示されている。
【０００３】
この特許文献１の鋳型では、その長辺冷却箱の上部に電磁攪拌装置のコイルを設け、コイル収納部の下部に冷却水の給水ヘッダーと排水ヘッダーを設けている。これにより、電磁攪拌装置を鋳型の上部に配置でき、鋳型内溶鋼上面と電磁攪拌装置のコイル上面を一致させることができるため、溶鋼攪拌が良好となり、表面品質の優れた鋳片を製造することが可能となった。
【０００４】
また、特許文献１の鋳型では、冷却箱の溶鋼側前部板の表面には銅板を全面に張設し、この銅板に冷却水を通水することで冷却効果を高め、鋳型内に注入された溶鋼を冷却し凝固させる構造になっている。この銅板は、高温の溶鋼と常に接触するため、割れや溶損などの損傷が発生しやすく、損傷が発生したら他の銅板に交換する必要がある。
【０００５】
しかし、特許文献１の鋳型では冷却箱と銅板が一体構造になっており、銅板を交換する場合には冷却箱と一体で交換する必要があるため、交換コストが高くなり、また、交換作業に時間がかかるという問題があった。さらに、長辺冷却箱には、高価な電磁攪拌装置を組み込んでいるため、銅板を交換する際に長辺冷却箱を連続鋳造機から取り外す際は、電磁攪拌装置も一緒に取り外す必要があった。この際、新しい銅板が取り付いた冷却箱に、古い銅板が取り付いている冷却箱から電磁攪拌装置を取り外して、その取り外した電磁攪拌装置を取り付けていたら、多大な時間がかかり連続鋳造設備の生産性を阻害するため、通常はあらかじめ予備で準備していた電磁攪拌装置を取り付けていた。このように、予備の電磁攪拌装置を準備しておかなければならず、電磁攪拌装置導入時の初期投資が多大なものになっていた。
【０００６】
これに対して、特許文献２には、短辺銅板を固着した可変短辺フレームを固定短辺フレームに着脱可能とした鋳型が開示されている。その具体的な構成としては、可変短辺フレームにブラケットを設けるとともに固定短辺フレームにブラケット受を設け、可変短辺フレームを固定短辺フレームに固定する際には、可変短辺フレームに設けたブラケットを固定短辺フレームに設けたブラケット受に対し係合させて下端を位置決めしたのち、上端をボルトによって固定するようにしている。
【０００７】
しかし、特許文献２の鋳型では、可変短辺フレームにブラケットを、固定短辺フレームにブラケット受を設ける必要があり、構造が複雑になる。さらに、可変短辺フレームを固定短辺フレームに固定する際には、上述のとおり、ブラケットをブラケット受に対し係合させる必要があり、また、その後に上端をボルトによって固定する必要があるので、銅板の交換作業に時間がかかる。
【０００８】
また、特許文献３，４にも銅板を着脱可能にした鋳型が開示されているが、いずれも、特許文献１の鋳型と同様に、構造が複雑であり、銅板の交換作業に時間がかかるという問題を抱えている。
【特許文献１】実公昭５８−４９１７２号公報
【特許文献２】特開平４−２２４０４９号公報
【特許文献３】特開２００２−２３９６８６号公報
【特許文献４】実開昭６３−１５７４５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、冷却箱を連続鋳造機に残した状態で、銅板の交換を容易に行うことができる、構造が単純な連続鋳造用鋳型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、冷却箱の溶鋼側に銅板固定プレート及び銅板を着脱可能に取り付ける連続鋳造用鋳型において、前記銅板固定プレートに前記冷却箱の上下に位置する上部固定部材及び下部固定部材を設けるとともに、前記冷却箱の上下面に前記上部固定部材及び下部固定部材にそれぞれ係合可能な上部支持部材及び下部支持部材を設け、さらに、前記上部固定部材又は下部固定部材に昇降機構を設け、前記昇降機構により前記上部固定部材及び下部固定部材を昇降させて、前記上部固定部材及び下部固定部材を前記上部支持部材及び下部支持部材に対して係合・係合解除することを特徴とする。
【００１１】
本発明においては、前記上部固定部材及び下部固定部材の先端に係合傾斜面を形成するとともに、前記上部支持部材及び下部支持部材に前記係合傾斜面と面合する支持傾斜面を形成し、昇降機構により前記上部固定部材及び下部固定部材を上昇させると前記係合傾斜面が前記支持傾斜面と面合してスライドし、前記銅板固定プレート及び銅板が前記冷却箱に向けて移動するようにすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、昇降機構を操作するという簡単な操作によって銅板固定プレート及び銅板の着脱作業を行うことができる。また、鋳型には、上部固定部材、下部固定部材、上部支持部材、下部支持部材及び昇降機構を設けるだけであるので、その構造も簡単になる。
【００１３】
このため、高価な電磁攪拌装置を収納した長辺冷却箱を連続鋳造機に残した状態で、長辺銅板を容易に短時間で交換できるため、連続鋳造設備の生産性を阻害せずに、高価な電磁攪拌装置の必要予備品数を低減できるので、電磁攪拌装置導入時の初期投資を低減できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下図面に示す実施例に基づき、本発明の実施の形態を説明する。
【００１５】
図１は、本発明の連続鋳造用鋳型の実施例を示す断面図、図２は、図１に示す連続鋳造用鋳型において着脱される銅板固定プレート及び銅板部分を示す側面図である。
【００１６】
図１において、連続鋳造機上に設置された冷却箱（長辺冷却箱）１の溶鋼Ａ側には前部板２が溶接固定されており、この前部板２に銅板固定プレート３が着脱可能に取り付けられ、銅板固定プレート３に銅板４がボルト（図示せず）によって固定されている。
【００１７】
銅板固定フレート３には、冷却箱１の上下に位置する上部固定部材５及び下部固定部材６を設け、上部固定部材５及び下部固定部材６の先端には係合傾斜面５ａ，６ａを形成している。また、銅板固定プレート３の前部板２と対向する面にはシール材１３を取り付けている。
【００１８】
一方、冷却箱１の上下面には、上部固定部材５及び下部固定部材６にそれぞれ係合可能な上部支持部材７及び下部支持部材８を設け、上部支持部材７及び下部支持部材８には、上部固定部材５及び下部固定部材６に形成した係合傾斜面５ａ，６ａと面合する支持傾斜面７ａ，８ａを形成している。
【００１９】
さらに、上部固定部材５には昇降機構としてジャッキボルト９を設け、下部固定部材６には、鋳型下のサポートロール群の最上段ロールであるフートロール１０を取り付けている。
【００２０】
冷却水の給水ヘッダー１１と排水ヘッダー１２は、冷却箱１の下部に設けられており、冷却水は給水ヘッダー１１から、銅板固定プレート３の給水孔３ａを経由して銅板４の冷却溝４ａに流入し、銅板固定プレート３の排水孔３ｂを経由して排水ヘッダー１２に排出される。なお、冷却箱１内には電磁撹拌装置（図示せず）が収納される。
【００２１】
以上の構成において、銅板固定プレート３及び銅板４を冷却箱１の溶鋼Ａ側の前部板２に取り付ける際は、まず、銅板固定プレート３に設けた上部固定部材５及び下部固定部材６をそれぞれ上部支持部材７及び下部支持部材８の下方に位置させる。そして、ジャッキボルト９を操作し、上部固定部材５及び下部固定部材６を冷却箱１に対して上昇させる。そうすると、上部固定部材５の係合傾斜面５ａと上部支持部材７の支持傾斜面７ａ、また、下部固定部材６の係合傾斜面６ａと下部支持部材８の支持傾斜面８ａがそれぞれ面合する。さらに、ジャッキボルト９を操作して上部固定部材５及び下部固定部材６を上昇させると、係合傾斜面５ａ，６ａが支持傾斜面７ａ，８ａ上をスライドすることによって、上部固定部材５及び下部固定部材６が図１において左斜め上方に移動する。これにともなって、銅板固定プレート３も左斜め上方（冷却箱１の前部板２に向かう方向）に移動し、銅板固定プレート３及び銅板４が前部板２の前面側にシール材１３を介して密着固定される。なお、実施例では、支持ボルト１４を使用して、銅板固定プレート３を前部板２に対して確実に固定するようにしている。
【００２２】
銅板４を交換のため取り外す際には、ジャッキボルト９を反対に操作して上部固定部材５及び下部固定部材６を冷却箱１に対して下降させる。そうすると、上部固定部材５と上部支持部材７の係合、及び下部固定部材６と下部支持部材８の係合が解除される。これによって、銅板固定プレート３及び銅板４の取り外しが可能となる。
【００２３】
上記のように銅板を交換する際、電磁攪拌装置を収納した長辺冷却箱を連続鋳造機上に残したまま、容易に短時間で長辺銅板を交換できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の連続鋳造用鋳型の実施例を示す断面図である。
【図２】図１に示す連続鋳造用鋳型において着脱される銅板固定プレート及び銅板部分を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  冷却箱
２  前部板
３  銅板固定プレート
３ａ  給水孔
３ｂ  排水孔
４  銅板
５  上部固定部材
５ａ  係合傾斜面
６  下部固定部材
６ａ  係合傾斜面
７  上部支持部材
７ａ  支持傾斜面
８  下部支持部材
８ａ  支持傾斜面
９  ジャッキボルト
１０  フートロール
１１  給水ヘッダー
１２  排水ヘッダー
１３  シール材
１４  支持ボルト
Ａ  溶鋼
【図１】
2006218536.tif 000003
【図２】
2006218536.tif 000004