(57)【要約】【課題】  用紙積載部材に積載される用紙が上向きカールとなる用紙を使用した場合で、用紙束を取り出す際に用紙積載部材を引き出しても、積載された用紙束の用紙上面部が崩れることなく用紙の最大積載量を確保する用紙積載装置を提供する。【解決手段】  上向きに発生するカールをあらかじめ見込み、用紙束２の用紙下面部１９から用紙上面部２０までの高さを制限するために、リフトベース部材４に取り付けられている用紙容量検出センサー１６の固定位置をあらかじめ垂直上方向へ移動させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置の後段に接続され、前記画像形成装置から送り出されてくる用紙が束状に積載される用紙積載部材と、
前記用紙積載部材の下面を支持し上下方向に移動可能なリフト部材と、
前記リフト部材の移動を案内するリフトベース部材と、
用紙束を筐体から引き出すための用紙取り出し用部材と、を有する画像形成装置の用紙積載装置において、
前記リフトベース部材には用紙の積載量を検出する用紙容量検出手段を設け、積載する用紙の種類やサイズ、含水率に応じて積載された用紙束の上面の位置を可変できるように、前記用紙容量検出手段を上下方向に移動可能とし、用紙の積載量を可変させることを特徴とした用紙積載装置。
【請求項２】
前記用紙容量検出手段は１つのホルダに取り付けられ、積載する用紙の種類やサイズ、含水率に応じて前記ホルダの固定位置を変更可能とした位置決め機構を有することを特徴とする請求項１記載の用紙積載装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙を積載する用紙積載装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の用紙積載装置を示す概略上面図を図４に、図４での概略正面図を図５に示す。複写機、プリンター等の画像形成装置により矢印方向へ送り出された用紙は用紙整合装置により端面を揃えられ用紙積載部材１の上に用紙束２として積載される。用紙積載部材１はリフト部材３により下面を支持されている。リフト部材３は付加されているボールベアリング６ａがリフトベース部材４の案内溝５により支持され上下方向への案内がされ、水平方向への移動は規制されていて、２箇所をボールベアリング６ｂに支持されたシャフト７に取り付けられたマキトリギヤ８、プーリ９により支持されたワイヤー１０にネジ２４で固定されている。リフト部材３の上下方向の移動はモーター１１、ギヤ１２、１３により行っている。画像形成装置から送り出されてきた用紙は用紙上面検出センサー１４と常時接触していて、一定枚数が積載されると用紙上面検出センサー１４がオンして、モーター１１が一定量回転し、リフト部材３が下方へ一定量下降して止まる。用紙が積載される量が増えるとリフト部材３は下降動作を繰り返し、図６に示すようにリフト部材３に付加されているアクチェーター１５がリフトベース部材４に付加されている用紙容量検出センサー１６を遮閉することで用紙が積載量の最大に達したことを検出する。
【０００３】
そして、図７に示すように用紙束２を積載した用紙積載部材１はリフト部材３が下降可能な最も下端へ移動する。このとき、用紙束２を積載した用紙積載部材１は両側をスライドレール１７によって支持され水平方向にのみ移動が可能な用紙取り出し用部材１８の上面に接地する。また、図８に示すように用紙取り出し用部材１８を引き出すことで、オペレーターが用紙積載装置の筐体内から用紙束２を取り出すことができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
画像形成装置により送り出された用紙が用紙積載装置の筐体内で用紙積載部材１の上に用紙束２として積載され、用紙が積載量の最大を検出した後、オペレーターによって用紙取り出し用部材１８を引き出し、用紙束２を取り出すときに、図９に示すように用紙束２の用紙上面部２０が用紙積載装置の筐体フレーム２３と接触する場合が発生したり、図１０に示すように用紙束２の用紙上面部２０が用紙積載装置の筐体フレーム２３と干渉する場合が発生する。
【０００５】
また、オペレーターがそのまま用紙取り出し部材１８を引き出すと、図１１に示すように用紙束２の整列性が悪くなったり、場合によっては図１２に示すように用紙束２の用紙上面部２０が崩れてしまい、用紙積載の順番が乱れ、用紙に傷付き、用紙が床へ落下し汚れるなどの不具合が発生する場合がある。
【０００６】
この用紙積載装置では、様々な用紙サイズに対応可能で、小スペースで大容量という用紙積載量を実現するために筐体フレームが設置されているため、大きな上向きのカールを持った用紙が用紙積載部材１上に積載され、上向きカールが累積することで、用紙取り出し部材１８の引き出し時の不具合が発生するという構造的な欠点もある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は以下の点を特徴とする。
（１）画像形成装置の後段に接続され、前記画像形成装置から送り出されてくる用紙が束状に積載される用紙積載部材と、前記用紙積載部材の下面を支持し上下方向に移動可能なリフト部材と、前記リフト部材の移動を案内するリフトベース部材と、用紙束を筐体から引き出すための用紙取り出し用部材と、を有する画像形成装置の用紙積載装置において、前記リフトベース部材には用紙の積載量を検出する用紙容量検出手段を設け、積載する用紙の種類やサイズ、含水率に応じて積載された用紙束の上面の位置を可変できるように、前記用紙容量検出手段を上下方向に移動可能とし、用紙の積載量を可変させる。
（２）前記用紙容量検出手段は１つのホルダに取り付けられ、積載する用紙の種類やサイズ、含水率に応じて前記ホルダの固定位置を変更可能とした位置決め機構を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、用紙束の積載機構において上向きの用紙カールの影響を受けずに用紙束の積載が確実に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を用いて本発明を説明する。図１乃至図３は本発明による用紙積載装置の一実施例を示す概略図である。
【００１０】
図１は用紙容量検出センサー１６を垂直方向への可動を可能にした場合を示す。用紙容量検出センサー１６はリフトベース部材４にネジ２１で固定されているが、垂直方向への移動が可能なように固定用の穴が長穴２２になっていてアクチェーター１５が調整後の用紙容量検出センサー１６を検出した状態を示す。
【００１１】
用紙束２の用紙下面部１９から用紙上面部２０までの高さを制限するために、リフトベース部材４に取り付けられている用紙容量検出センサー１６の固定位置をあらかじめ垂直上方向へ移動させておくことで、カールが小さい用紙に比べて図２に示すように上向きのカールが大きい用紙では用紙の最大積載量を早めに検出させることができ、図３に示すように用紙取り出し部材１８を引き出した場合においても、筐体のフレーム２３に用紙上面部２０が接触または干渉などが発生せず、隙間２５を確保しているために用紙の整列性に乱れがなく、図８に示すように、カールの小さい用紙において用紙取り出し部材１８を引き出した場合と同様に筐体のフレーム２３に用紙上面部２０が接触または干渉などが発生せず、隙間２５を確保しているために整列性に乱れがない。
用紙容量検出センサー１６は固定用の穴が長穴２２となっているため、用紙カールの大きさによる適切な位置をオペレータが簡単な操作で選択することを可能にしたものである。
【００１２】
以上の機構を用いることにより、用紙取り出し部材１８を引き出した場合においても、上向きの用紙カールの影響を受けずに用紙束積載による用紙整列性の乱れ、用紙束の用紙上面部の崩れ、用紙束の順番乱れ、用紙の傷付き、床への落下を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の用紙積載装置の一実施例を示す概略正面断面図である。
【図２】本発明の用紙積載装置の一実施例を示す概略正面断面図である（上向きのカールが大きい用紙の場合）。
【図３】本発明の用紙積載装置の一実施例を示す概略正面断面図である（図２の状態で用紙取り出し部材を引き出した場合）。
【図４】用紙積載装置の概略上面断面図である。
【図５】用紙積載装置の概略正面断面図である。
【図６】用紙積載装置の動作を示す概略正面断面図である。
【図７】用紙積載装置の動作を示す概略正面断面図である。
【図８】用紙積載装置の筐体内から用紙束を取り出したときの動作を示す概略正面断面図である。
【図９】用紙束の用紙上面部が用紙積載装置の筐体フレームと接触した場合の概略正面断面図である。
【図１０】用紙束の用紙上面部が用紙積載装置の筐体フレームと干渉した場合の概略正面断面図である。
【図１１】用紙取り出し部材を引き出した場合の概略正面断面図である。
【図１２】用紙束の用紙上面部が崩れた場合の概略正面断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１は用紙積載部材、２は用紙束、３はリフト部材、４はリフトベース部材、５は案内溝、６ａはボールベアリング、６ｂはボールベアリング、７はシャフト、８はマキトリギヤ、９はプーリ、１０はワイヤー、１１はモーター、１２，１３はギヤ、１４は用紙上面検出センサー、１５はアクチェーター、１６は用紙容量検出センサー、１７はスライドレール、１８は用紙取り出し用部材、１９は用紙下面部、２０は用紙上面部、２１，２４はネジ、２２は長穴、２３はフレーム、２５は隙間である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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