(57)【要約】【課題】  きわめて簡単な方法にて金属線材からなるスクリーンメッシュの配向膜に対するメッシュ跡による悪影響を最小限に止める。【解決手段】  ラビング処理された配向膜１１を有する液晶表示パネル用のパネル基板１０の周囲に、金属線材からなるスクリーンメッシュ２０を介して周辺シール材１２を塗布するにあたって、スクリーンメッシュ２０をカレンダー処理し、水平基準線Ｈに対するカレンダー処理の方向の角度をＣａ，配向膜１１のラビング方向Ｒの角度をＲｕとして、ＣａとＲｕとを同方向に合わせる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラビング処理された配向膜を有する液晶表示パネル用のパネル基板の周囲に、金属線材からなるスクリーンメッシュを介して周辺シール材を塗布するスクリーン印刷方法であって、
上記スクリーンメッシュをカレンダー処理し、
水平基準線に対する上記カレンダー処理の方向の角度をＣａ，上記配向膜のラビング方向の角度をＲｕとして、上記カレンダー処理の方向の角度Ｃａと上記ラビング方向の角度Ｒｕとを同方向に合わせることを特徴とするスクリーン印刷方法。
【請求項２】
上記カレンダー処理の方向の角度Ｃａと上記ラビング方向の角度Ｒｕとを同方向に合わせるにあたって、その許容範囲が相対的に１５゜以内である請求項１に記載のスクリーン印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は配向膜を有する液晶表示パネル用のパネル基板の周囲に金属線材よりなるスクリーンメッシュを用いて周辺シール材を塗布するスクリーン印刷方法に関し、さらに詳しく言えば、上記配向膜に対するスクリーンメッシュのメッシュ跡（痕跡）による悪影響を最小限に止める技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルは一対のパネル基板を周辺シール材を介して貼り合わせてなるため、その製造工程のひとつにパネル基板に対して周辺シール材を塗布する工程がある。この塗布工程では、多くの場合、生産性の観点からスクリーン印刷方法が採用されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
スクリーン印刷版（スクリーンメッシュ）には大別してシルクスクリーンメッシュ，ナイロンやテトロンなどの合成繊維メッシュそれにステンレスメッシュがあるが、このうち周辺シール材の塗布工程では精密印刷用途のステンレスメッシュが多用されている。
【０００４】
図９にスクリーン印刷法にてパネル基板に周辺シール材を塗布する状態を示し、図１０に周辺シール材が塗布されたパネル基板の平面図を示し、まずこれについて説明する。作業台１上に前工程でラビング処理された配向膜１１を有するパネル基板１０を載置する。
【０００５】
このパネル基板１０上に側枠Ｆに紗張りされたステンレスメッシュ２０を配置する。なお、ステンレスメッシュ２０は図１０に示す周辺シール材１２の塗布部分のみが開口部とされ、その他の部分は図示しない乳剤により被覆されている。
【０００６】
ステンレスメッシュ２０上にエポキシ樹脂などの周辺シール材液１２ａを流し込み、スキージＳをこすりながら移動させる。これにより、図１０に示すようにパネル基板１０の周囲に周辺シール材１２が塗布されるのであるが、これには次のような問題がある。
【０００７】
すなわち、スキージＳを移動させる際にステンレスメッシュ２０にテンションがかけられ、ステンレスメッシュ２０が配向膜１１の表面に密着するため配向膜１１にメッシュ跡が転写され、これが表示不良の原因となる。このメッシュ跡の発生について図１１ないし図１４により説明する。
【０００８】
図１１はステンレスメッシュ２０の一部分を拡大した図でパネル基板１０側と対向する裏面側を示している。この例において、ステンレスメッシュ２０はステンレス線材からなる縦糸２１と横糸２２とをバイアス織り（斜め織り）してなり、ここでは縦糸２１の白抜き矢印で示す方向をバイアス方向Ｂとし、水平基準線Ｈに対する角度をバイアス角度Ｂｉとする。
【０００９】
また、基本的には平織りで縦糸２１および横糸２２は波状となっていることから、縦糸２１がパネル基板１０側に突出する山部分２１ａと横糸２２がパネル基板１０側に突出する山部分２２ａとが交互に存在している。
【００１０】
上記周辺シール材の塗布工程を用いられるステンレスメッシュ２０には山部分２１ａ，２２ａを平滑にするカレンダー処理が施されている。このカレンダー処理は図１２に示すように回転砥石Ｇを用いて行われ、この例では縦糸２１のバイアス方向Ｂに沿って回転砥石Ｇを移動させて山部分２１ａ，２２ａを平滑にするようにしている。
【００１１】
図１３にカレンダー処理後における図６の鎖線枠Ａ１内の山部分２１ａ，２２ａを拡大して示す。山部分２１ａ，２２ａをミクロ的に観察すると、そのいずれにも微細な削り傷が付けられているが、山部分２１ａ，２２ａのうちバイアス方向の縦糸２１の山部分２１ａの方が横糸２２の山部分２２ａよりも削り面積が大きい。
【００１２】
図１０および図１４を参照して、配向膜１１の水平基準線Ｈに対する実線矢印で示すラビング方向Ｒの角度をＲｕとすると、従来ではステンレスメッシュ２０のバイアス角度Ｂｉと配向膜１１のラビング角度Ｒｕとの関係を考慮することなくステンレスメッシュ２０を紗張りしてスクリーン印刷を行っている。
【００１３】
したかって、例えばバイアス角度Ｂｉとラビング角度Ｒｕとがほぼ直交しているような場合には、図１４に模式的に示すように特に縦糸２１の山部分２１ａに付けられた削り傷が乳剤を介して配向膜１１上にそのラビング方向Ｒと交差するメッシュ跡として転写され、これが原因で配向膜１１の配向が部分的に乱され、反射カラー表示の液晶表示パネルではその表示にメッシュ跡による筋が発生することがある。
【００１４】
これを防止するには、スクリーン印刷版に金属板に開口部を穿設した容易に変形しないメタル版を使用する方法と、乳剤の厚さを厚くする方法とがあるが、メタル版はステンレスメッシュに比べてコストがかなり高くつく。また、乳剤の厚さを厚くする方法では、周辺シール材の塗布量にばらつきが発生しシール幅が一定でなくなることがあるので好ましい方法ではない。
【００１５】
【特許文献１】特開平７−１３７４２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
したがって、本発明の課題は、新規の設備導入や既存の塗布条件の大幅な変更を要することなく、きわめて簡単な方法にて金属線材からなるスクリーンメッシュの配向膜に対するメッシュ跡による悪影響を最小限に止めることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するため、本発明は、ラビング処理された配向膜を有する液晶表示パネル用のパネル基板の周囲に、金属線材からなるスクリーンメッシュを介して周辺シール材を塗布するスクリーン印刷方法であって、上記スクリーンメッシュをカレンダー処理し、水平基準線に対する上記カレンダー処理の方向の角度をＣａ，上記配向膜のラビング方向の角度をＲｕとして、上記カレンダー処理の方向の角度Ｃａと上記ラビング方向の角度Ｒｕとを同方向に合わせることを特徴としている。
【００１８】
本発明において、上記カレンダー処理の方向の角度Ｃａと上記ラビング方向の角度Ｒｕとを同方向に合わせるにあたって、その許容範囲は相対的に１５゜以内である。なお、金属線材からなるスクリーンメッシュには代表的にステンレスメッシュが挙げられるが、これ以外の金属線材のメッシュが用いられてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、スクリーンメッシュにカレンダー処理がなされているとして、カレンダー処理の方向の角度Ｃａとラビング方向の角度Ｒｕとを同方向に合わせることにより、カレンダー処理時に付けられた削り傷の方向とラビング方向とが同じ方向となるため、その削り傷が配向膜に転写されたとしても配向がほとんど乱れることがなく、メッシュ跡による表示不良を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、図１および図２により本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明において、スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷版は上記従来例で説明したものをそのまま用いることができ、また、周辺シール材が塗布されるパネル基板の構成も上記従来例と同じであってよい。
【００２１】
そのため、図１（ａ）に図１０と同一の被印刷物であるパネル基板１０を示すとともに、図１（ｂ）に図１１と同様なスクリーン印刷版としてのステンレスメッシュ２０の一部拡大図を示す。本発明においても、パネル基板１０にはラビング処理された配向膜１１が設けられており、実線矢印で示すラビング方向をＲ，水平基準線Ｈに対するラビング角度をＲｕとする。
【００２２】
ステンレスメッシュ２０はステンレス線材からなる縦糸２１と横糸２２とをバイアス織りしてなり、例えばその一方の縦糸２１の白抜き矢印で示す方向をバイアス方向Ｂとし、その水平基準線Ｈに対する角度をバイアス角度Ｂｉとする。なお、横糸２２の方向をバイアス方向としてもよい。すなわち、バイアス方向はメッシュ方向と呼ばれてもよい。ステンレスメッシュ２０は平織りであってもよい。
【００２３】
また、先の図１２で説明したように、ステンレスメッシュ２０は縦糸２１の山部分２１ａと横糸２２の山部分２２ａを平滑にするためのカレンダー処理が施されており、図２にカレンダー処理後における図１（ｂ）の鎖線枠Ａ２内の山部分２１ａ，２２ａを拡大して示す。図２から分かるように、この例においてもステンレスメッシュ２０は縦糸２１のバイアス方向Ｂに沿ってカレンダー処理されている。ここで、バイアス方向Ｂに沿ってカレンダー処理されているので、このカレンダー処理の方向をＣとし、その水平基準線Ｈに対する角度をカレンダー処理角度Ｃａとする。
【００２４】
ステンレスメッシュ２０はパネル基板１０に対する周辺シール材１２の塗布部分のみが開口部とされ、その他の配向膜１１と対向する部分などは乳剤により被覆されている点も上記従来例と同じである。
【００２５】
ステンレスメッシュ２０を用いてパネル基板１０に周辺シール材１２を塗布するにあたって、本発明では、ステンレスメッシュ２０のカレンダー処理方向Ｃと配向膜１１のラビング方向Ｒとを同じ向きに合わせる。すなわちほぼ平行となるように合わせる。
【００２６】
これによれば、カレンダー処理による図２に示す削り傷の方向と図１（ａ）に示す配向膜１１のラビング方向Ｒとがほぼ一致するため、スクリーン印刷時にその削り傷が配向膜１１にメッシュ跡として転写されたとしても配向がほとんど乱されることがない。
【００２７】
ステンレスメッシュ２０のカレンダー処理方向Ｃと配向膜１１のラビング方向Ｒとを同じ向きに合わせるには、ステンレスメッシュ２０のカレンダー処理方向Ｃを配向膜１１のラビング方向Ｒと同じ向きとなるように図３に示す側枠Ｆに紗張りすればよいが、配向膜１１のラビング方向Ｒは液晶表示パネルの機種によって異なるため、紗張り側をパネル基板１０と平行な平面内において回転させることが好ましい。場合によっては、紗張り側を固定としパネル基板１０側を回転させてもよい。
【００２８】
ステンレスメッシュ２０のカレンダー処理方向の角度Ｃａと配向膜１１のラビング角度Ｒｕとが完全に一致していることがもっとも好ましいが、種々実験したところ、カレンダー処理方向の角度Ｃａとラビング角度Ｒｕとが多少ずれたとしてもメッシュ跡に起因する表示不良がほとんど発生しないことが判明した。本発明において、カレンダー処理方向の角度Ｃａとラビング角度Ｒｕとのずれの許容範囲は相対的に１５゜以内である。
【００２９】
従来例ではメッシュ跡による表示不良の発生率が約５０％であったのに対して、本発明によれば、完全一致を含めてずれが上記許容範囲の１５゜以内であればメッシュ跡による表示不良の発生率をほぼ０％にまで低減することができる。なお、本実施の形態において、カレンダー処理を縦糸のバイアス方向に沿って行ったが、カレンダー処理をバイアス方向に対し所定の角度を有するようにしてもよいし、横糸に沿って行ってもよい。
【実施例】
【００３０】
実際に液晶表示パネルを作製しその表示状態を観察した。図３〜図５に本発明による実施例１〜３を示し、図６〜図８に比較例１〜３を示す。各図のうち（ａ）はラビング方向（鎖線白抜き両矢印）の角度Ｒｕとカレンダー処理方向（黒太実線矢印）の角度Ｃａとの相対的な関係を示す説明図で、（ｂ）は液晶表示パネルを点灯させその表示画面を撮影した写真の一部拡大図である。なお、白い輝点は面内スペーサによるものである。
【００３１】
《実施例１》
図３（ａ）に示すように、ラビング方向の角度Ｒｕ（右上がり４５゜）にカレンダー処理方向の角度Ｃａを一致させたところ、図３（ｂ）に示すようにメッシュ跡は認められなかった。
《実施例２》
図４（ａ）に示すように、ラビング方向の角度Ｒｕ（右上がり４５゜）に対してカレンダー処理方向の角度Ｃａを±６．５゜ずらして３８．５゜および５１．５゜としたが、この場合においても図４（ｂ）に示すようにメッシュ跡は認められなかった。
《実施例３》
図５（ａ）に示すように、ラビング方向の角度Ｒｕ（右上がり４５゜）に対してカレンダー処理方向の角度Ｃａを±１５．０゜ずらして３０゜および６０゜としたが、この場合においても図５（ｂ）に示すようにメッシュ跡は認められなかった。
【００３２】
〈比較例１〉
図６（ａ）に示すように、ラビング方向の角度Ｒｕ（右下がり４５゜）に対してカレンダー処理方向の角度Ｃａを右上がり４５゜としてほぼ直交させたところ、図６（ｂ）に示すようにメッシュ跡が顕著に認められた。
〈比較例２〉
図７（ａ）に示すように、ラビング方向の角度Ｒｕ（右下がり４５゜）に対してカレンダー処理方向の角度Ｃａを右上がりの３８．５゜および５１．５゜としたところ、図７（ｂ）に示すようにメッシュ跡が顕著に認められた。
〈比較例３〉
図８（ａ）に示すように、ラビング方向の角度Ｒｕ（右下がり４５゜）に対してカレンダー処理方向の角度Ｃａを右上がりの３０゜および６０゜としたところ、図８（ｂ）に示すようにメッシュ跡が顕著に認められた。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（ａ）本発明が印刷対象とするパネル基板を示した平面図，（ｂ）本発明にしたがってバイアス方向が設定されたステンレスメッシュの一部を示す拡大図。
【図２】図１（ｂ）のＡ２部分を示す拡大図。
【図３−ａ】実施例１におけるラビング方向の角度Ｒｕとカレンダー処理方向の角度Ｃａとの相対的な関係を示す説明図。
【図３−ｂ】実施例１での液晶表示パネルの表示画面を撮影した写真の一部拡大図。
【図４−ａ】実施例２におけるラビング方向の角度Ｒｕとカレンダー処理方向の角度Ｃａとの相対的な関係を示す説明図。
【図４−ｂ】実施例２での液晶表示パネルの表示画面を撮影した写真の一部拡大図。
【図５−ａ】実施例３におけるラビング方向の角度Ｒｕとカレンダー処理方向の角度Ｃａとの相対的な関係を示す説明図。
【図５−ｂ】実施例３での液晶表示パネルの表示画面を撮影した写真の一部拡大図。
【図６−ａ】比較例１におけるラビング方向の角度Ｒｕとカレンダー処理方向の角度Ｃａとの相対的な関係を示す説明図。
【図６−ｂ】比較例１での液晶表示パネルの表示画面を撮影した写真の一部拡大図。
【図７−ａ】比較例２におけるラビング方向の角度Ｒｕとカレンダー処理方向の角度Ｃａとの相対的な関係を示す説明図。
【図７−ｂ】比較例２での液晶表示パネルの表示画面を撮影した写真の一部拡大図。
【図８−ａ】比較例３におけるラビング方向の角度Ｒｕとカレンダー処理方向の角度Ｃａとの相対的な関係を示す説明図。
【図８−ｂ】比較例３での液晶表示パネルの表示画面を撮影した写真の一部拡大図。
【図９】本発明が前提とするスクリーン印刷装置を模式的に示す側面図。
【図１０】本発明が印刷対象とするパネル基板を示した図１（ａ）と同一の平面図。
【図１１】従来例にしたがってバイアス方向が設定されたステンレスメッシュの一部を示す図１（ｂ）と同様な拡大図。
【図１２】上記ステンレスメッシュにカレンダー処理を施す状態を示す模式図。
【図１３】図５のＡ１部分を示す拡大図。
【図１４】上記従来例の問題点を説明するための模式図。
【符号の説明】
【００３４】
１０  パネル基板
１１  配向膜
１２  周辺シール材
２０  ステンレスメッシュ
２１  縦糸
２１ａ  縦糸の山部分
２２  横糸
２２ａ  横糸の山部分
Ｒ  ラビング方向
Ｒｕ  ラビング角度
Ｂ  バイアス方向
Ｂｉ  バイアス角度
Ｃ  カレンダー処理方向
Ｃａ  カレンダー処理の角度
【図１】
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【図２】
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【図３−ａ】
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【図４−ａ】
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【図５−ａ】
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【図６−ａ】
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【図７−ａ】
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【図８−ａ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図３−ｂ】
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【図４−ｂ】
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【図５−ｂ】
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【図６−ｂ】
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【図７−ｂ】
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【図８−ｂ】
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