(57)【要約】【課題】  原材料となっている織布の軸方向領域と軸間方向領域における機械的な特性差を低減して、振幅伝播時にローリングが発生し難いスピーカ用ダンパーを提供すること。【解決手段】  樹脂を含浸させた織布３０を金型４１，４２に挟むことで、半径方向に交互に凹凸が並ぶコルゲーション形状を形成したスピーカ用ダンパーにおいて、織布３０の互いに交差する織り糸３１，３２の各軸方向に延在する軸方向領域Ｓ１と、それぞれの軸方向の間に延在する軸間方向領域Ｓ２とで、金型４１，４２による成形条件を相異させることで、成形品の軸方向領域Ｓ１と軸間方向領域Ｓ２との間における延びや強度等の機械的な特性差を低減させる。【選択図】        図６
2006352276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂を含浸させた織布を金型に挟むことにより、半径方向に交互に凹凸が並ぶコルゲーション形状が形成されてなるスピーカ用ダンパーであって、
前記織布の互いに交差する織り糸の各軸方向に延在する軸方向領域と、それぞれの軸方向の間に延在する軸間方向領域とで、金型による成形条件を相異させて成形されたことを特徴とするスピーカ用ダンパー。
【請求項２】
前記軸方向領域と前記軸間方向領域とで、雌雄金型間のクリアランスを相異させて成形されたことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用ダンパー。
【請求項３】
雌雄金型の少なくとも一方を、織布の前記軸方向領域を加圧する金型と織布の軸間方向領域を加圧する金型とに分割した構成とし、
前記軸方向領域と前記軸間方向領域とで、金型による加圧タイミングをずらして成形されたことを特徴とする請求項１または２に記載のスピーカ用ダンパー。
【請求項４】
コルゲーション形状を形成するリング状の凹凸を、前記軸方向領域と前記軸間方向領域とで、前記凹凸の高さを相異させて成形されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のスピーカ用ダンパー。
【請求項５】
コルゲーション形状を形成するリング状の凹凸を、前記軸方向領域と前記軸間方向領域とで、前記凹凸のピッチを相異させて成形されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のスピーカ用ダンパー。
【請求項６】
前記軸間方向領域に、コルゲーション形状となるリング状の前記凹凸の他に、半径方向に延在する補強用リブを成形したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のスピーカ用ダンパー。
【請求項７】
前記軸方向領域と前記軸間方向領域とで、コルゲーション形状となる波形状の凹凸を、上下反転させた形態に成形したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のスピーカ用ダンパー。
【請求項８】
樹脂を含浸させた織布を金型に挟み、
半径方向に交互に凹凸が並ぶコルゲーション形状を形成するスピーカ用ダンパーの製造方法であって、
前記織布の互いに交差する織り糸の各軸方向に延在する軸方向領域と、それぞれの軸方向の間に延在する軸間方向領域とで、前記金型による成形条件を相異させて成形することを特徴とするスピーカ用ダンパーの製造方法。
【請求項９】
請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のスピーカ用ダンパーによって、振動系を支持することを特徴とするスピーカユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ用ダンパー及びスピーカ用ダンパーの製造方法、そのスピーカ用ダンパーを用いたスピーカユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来の一般的なスピーカユニットの構成を示したものである。
このスピーカユニット１は、磁気回路３と、この磁気回路３が後部に取り付けられたフレーム５と、外周のロール状のエッジ７がフレーム５の前部のエッジ支持部５ａに固定されたコーン状の振動板９と、円筒状のボイスコイルボビン１１に巻回されたボイスコイル１２とを備えた構成である。
【０００３】
磁気回路３は、円板状のプレート１５ａの中心に円柱状のセンターポール１５ｂが突設された構造のヨーク１５と、センターポール１５ｂの外周に遊嵌するリング状のマグネット１６と、プレート１５ａとの間にマグネット１６を挟み込むようにセンターポール１５ｂの先端側に遊嵌して装備されたリング状のトッププレート１７とから構成されている。
トッププレート１７の内周とセンターポール１５ｂとの間の隙間が、ボイスコイル１２を配置する磁気ギャップ１９となっている。
【０００４】
振動板９の中心には、ボイスコイルボビン１１を挿通させる開口が形成されている。振動板９の外周縁に接合されたエッジ７は、該エッジ７の外周に装備された取付用フランジ部がエッジ支持部５ａに貼着されたリング状のガスケット２１とエッジ支持部５ａとの間に挟まれた形態で、エッジ支持部５ａに固定される。開口を形成している振動板９の内周縁９ａは、開口に挿通されたボイスコイルボビン１１の外周に接着等により固定される。
【０００５】
また、このような振動板９の中央部には、ダストキャップ２３が貼着装備される。このダストキャップ２３は、ボイスコイルボビン１１の前方を覆って、磁気ギャップ１９への塵埃等の進入を防止する。
円筒状のボイスコイルボビン１１は、軸方向に移動自在に、センターポール１５ｂの外周に遊嵌すると共に、軸方向の移動が規制されるように、ダンパー２５を介してフレーム５に弾性支持される。そして、ボイスコイル１２への入力信号に伴うボイスコイルボビン１１の往復振動によって振動板９を振動させて、音響再生をする。
【０００６】
ダンパー２５は、コルゲーションダンパーと呼ばれているもので、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、熱硬化性樹脂を含浸させた織布３０を雌雄の金型３８，３９に挟んで加熱成形をすることで、例えば半径方向に交互に凹凸が並ぶコルゲーション形状（蛇腹形状）２５ａを形成した後、図２（ｄ）に示すように、コルゲーション形状２５ａの領域を包含する円盤状（ドーナツ盤状）にトリミングすることで形成される（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
このダンパー２５は、外周縁がフレーム５のダンパー支持部５ｂに固定されると共に、内周縁がボイスコイルボビン１１の外周に固定されており、ボイスコイルボビン１１の半径方向の変位を規制し、且つ、振動板９の駆動時には、コルゲーションの変形によって振動エネルギーを吸収し、振動板９の制振を行う。
【０００８】
なお、ダンパー２５に使用される織布３０の織り構造としては、図３に示すように、縦横２本の繊維（織り糸）３１，３２を織り込んだ２軸織り（平織り）が一般的であった（例えば、特許文献２参照）。
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−１８９９９１号公報
【特許文献２】特開平１１−２３４７９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、従来の金型によるダンパーの成形では、織布３０の織り糸３１，３２の織り方向等に特に配慮していない。
しかし、図３に示したような２軸織りの織布３０では、縦横の各軸方向の織り糸３１，３２相互の開き角が９０度で、縦横の織り糸の軸方向と、これらの軸方向に対して斜めに交差する軸間方向（特に、図３に矢印Ａで示すように２軸方向に対して４５度の角度で傾斜した斜め方向）とでは、伸縮性や強度に大きな差がある。
【００１１】
そのため、織布の軸方向及び軸間方向を配慮せずに、雌雄金型間のクリアランス等の各種の成形条件を織布の全域で同一に設定してコルゲーション形状を成形した従来のダンパー２５は、成形時に織布３０上の伸縮性の強い軸間方向領域が大きく伸びて、軸方向領域と軸間方向領域における機械的な特性差がそのまま、或いは更に強調されて残存してしまう。
【００１２】
その結果、スピーカユニットに組み込まれた状態で、ボイスコイルボビン１１の振幅が伝播したときに織布３０内での応力バランスが崩れて、図４に示すように、織り糸３１，３２の軸方向Ａ，Ｂと、軸方向から４５°傾斜した軸間方向Ｃ，Ｄとではコルゲーションの変位が大きく相異して、ボイスコイルボビン１１の円滑な動きを妨げるローリングが発生し易いという問題があった。
また、ボイスコイルボビン１１のローリングによって、振動板９の振動に異常が生じて、スピーカの音響特性が低下するという問題が生じた。
【００１３】
本発明が解決しようとする課題としては、上述した従来技術において生じる、原材料となっている織布の軸方向領域と軸間方向領域における機械的な特性差のために、振幅伝播時に織布内の応力バランスが崩れて、ボイスコイルボビンの円滑な動きを妨げるローリングが発生し易いという問題が一例として挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、請求項１に記載のスピーカ用ダンパーは、樹脂を含浸させた織布を金型に挟むことにより、半径方向に交互に凹凸が並ぶコルゲーション形状が形成されてなるスピーカ用ダンパーであって、
前記織布の互いに交差する織り糸の各軸方向に延在する軸方向領域と、それぞれの軸方向の間に延在する軸間方向領域とで、金型による成形条件を相異させて成形されたことを特徴とする。
【００１５】
請求項８に記載のスピーカ用ダンパーの製造方法は、樹脂を含浸させた織布を金型に挟み、半径方向に交互に凹凸が並ぶコルゲーション形状を形成するスピーカ用ダンパーの製造方法であって、前記織布の互いに交差する織り糸の各軸方向に延在する軸方向領域と、それぞれの軸方向の間に延在する軸間方向領域とで、前記金型による成形条件を相異させて成形することを特徴とする。
【００１６】
請求項９に記載のスピーカユニットは、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のスピーカ用ダンパーによって、振動系を支持することを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係るスピーカ用ダンパーの好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図５は本発明の第１の実施の形態のスピーカ用ダンパーを使用したスピーカユニットの構成を示す縦断面図、図６は図５に示したスピーカ用ダンパーの製造工程の説明図である。
【００１８】
図５に示したスピーカユニット６１は、磁気回路３と、この磁気回路３が後部に取り付けられたフレーム５と、外周のロール状のエッジ７がフレーム５の前部のエッジ支持部５ａに固定されたコーン状の振動板９と、円筒状のボイスコイルボビン１１に巻回されたボイスコイル１２とを備えた構成である。
【００１９】
磁気回路３は、円板状のプレート１５ａの中心に円柱状のセンターポール１５ｂが突設された構造のヨーク１５と、センターポール１５ｂの外周に遊嵌するリング状のマグネット１６と、プレート１５ａとの間にマグネット１６を挟み込むようにセンターポール１５ｂの先端側に遊嵌して装備されたリング状のトッププレート１７とから構成されている。
トッププレート１７の内周とセンターポール１５ｂとの間の隙間が、ボイスコイル１２を配置する磁気ギャップ１９となっている。
【００２０】
振動板９の中心には、ボイスコイルボビン１１を挿通させる開口が形成されている。振動板９の外周縁に接合されたエッジ７は、該エッジ７の外周に装備された取付用フランジ部がエッジ支持部５ａに貼着されたリング状のガスケット２１とエッジ支持部５ａとの間に挟まれた形態で、エッジ支持部５ａに固定される。開口を形成している振動板９の内周縁９ａは、開口に挿通されたボイスコイルボビン１１の外周に接着等により固定される。
【００２１】
また、このような振動板９の中央部には、ダストキャップ２３が貼着装備される。このダストキャップ２３は、ボイスコイルボビン１１の前方を覆って、磁気ギャップ１９への塵埃等の侵入を防止する。
円筒状のボイスコイルボビン１１は、軸方向に移動自在に、センターポール１５ｂの外周に遊嵌すると共に、軸方向の移動が規制されるように、ダンパー（スピーカ用ダンパー）４０介してフレーム５に弾性支持される。そして、ボイスコイル１２への入力信号に伴うボイスコイルボビン１１の往復振動によって振動板９を振動させて、音響再生をする。
【００２２】
ダンパー４０は、外周縁がフレーム５のダンパー支持部５ｂに固定されると共に、内周縁がボイスコイルボビン１１の外周に固定されており、ボイスコイルボビン１１の半径方向の変位を規制し、且つ、振動板９の駆動時には、コルゲーションの変形によって振動エネルギーを吸収し、振動板９の制振を行う。
【００２３】
本実施の形態のダンパー４０は、所謂コルゲーションダンパーで、例えばフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させた２軸織り（平織り）の織布３０を、図６（ａ）に示す雌雄金型４１，４２に挟んで加熱成形をすることで、半径方向に交互に凹凸が並ぶコルゲーション形状（蛇腹形状）に成形した後、その成形品を所要寸法にトリミングすることで、図６（ｂ）に示すように、ボイスコイルボビン１１の外周に接続される内周部とダンパー支持部５ｂに固定される外周部を有した所定寸法に形成される。
【００２４】
本実施の形態の場合、図６（ｃ）に示すように、織布３０の互いに直交する織り糸３１，３２の各軸方向に延在する軸方向領域Ｓ１と、それぞれの軸方向の間に延在する軸間方向領域Ｓ２とで、金型４１，４２による成形条件を相異させることで、成形品であるダンパー４０上の軸方向領域Ｓ１と軸間方向領域Ｓ２との間における延びや強度等の機械的な特性差を低減させている。
【００２５】
具体的には、金型４１，４２による成形条件を相異させるために、軸方向領域Ｓ１と軸間方向領域Ｓ２では、織布３０を挟む金型４１，４２間のクリアランスを相異させて、成形品の軸方向領域Ｓ１と軸間方向領域Ｓ２との間における延びや強度等の機械的な特性差を低減させている。
【００２６】
更に詳述すると、本実施の形態の場合、図６（ａ）に示すように、軸間方向領域Ｓ２における金型４１，４２間のクリアランスＣ２は、軸方向領域Ｓ１におけるクリアランスＣ１よりも小さく設定している。これによって金型４１，４２が織布３０を挟み付けた際に、軸間方向領域Ｓ２に存在する織り糸３１，３２には、軸方向領域Ｓ１に存在する織り糸３１，３２より大きな摩擦力（加圧力）が作用する。そのため、延びが生じ易い軸間方向領域Ｓ２の織り糸３１，３２に引っ張り張力が作用し、延びが生じ易い軸間方向領域Ｓ２の織り糸３１，３２の格子目が偏平に潰れる。したがって、軸方向領域Ｓ１及び軸間方向領域Ｓ２の何れでも、織り糸３１，３２による格子目が略同等のまま、コルゲーション形状の成形が完成し、成形品の軸方向領域Ｓ１と軸間方向領域Ｓ２との間における延びや強度等の機械的な特性差をほとんど無くすことができる。
【００２７】
従って、スピーカユニット６１に組み込まれた状態で、ボイスコイルボビン１１の振幅が伝播したとき、織り糸３１，３２の軸方向と軸方向から４５°傾斜した軸間方向とでコルゲーションの変位に差が生じることを防止でき、ボイスコイルボビン１１の円滑な動きを妨げるローリングの発生を防止することができる。
その結果、スピーカユニット６１では、音を歪ませるローリングの発生を防止して、音質及び音響特性の向上を図ることが可能になる。
【００２８】
なお、織布３０の軸方向領域Ｓ１と軸間方向領域Ｓ２とで雌雄金型４１，４２による成形条件を相異させる具体的な方法は、第１の実施の形態に示した金型４１，４２間のクリアランスを相異させる方法に限らない。例えば、図７〜図１０に示すようにして、成形条件を相異させてもよい。
【００２９】
図７は、織布３０の軸方向領域Ｓ１と軸間方向領域Ｓ２とで雌雄金型４１，４２による成形条件を相異させるための第２の実施の形態を示している。
この第２の実施の形態では、雌雄金型４１，４２の内の一方の金型４１は、織布３０の軸方向領域Ｓ１を加圧する金型４１ａと織布３０の軸間方向領域Ｓ２を加圧する金型４１ｂとに分割した構成とし、加圧成形時には、例えば図７（ｂ）に示すように、先に金型４１ｂを相手側金型４２に押圧して織布３０の軸間方向領域Ｓ２の加圧成形を実施し、その後で、図７（ｃ）に示すように、金型４１ａを相手側金型４２に押圧して織布３０の軸方向領域Ｓ１の加圧成形を実施する。
このように、軸方向領域Ｓ１と軸間方向領域Ｓ２とで金型４１ａ，４１ｂ，４２による加圧タイミングをずらすことで、成形品の前記軸方向領域Ｓ１と軸間方向領域Ｓ２との間における延びや強度等の機械的な特性差を低減させる。
【００３０】
この第２の実施の形態の場合は、軸間方向領域Ｓ２の織り糸３１，３２の格子目の変形が生じないように、先に軸間方向領域Ｓ２に対する加圧成形を完了させた後、軸方向領域Ｓ１への加圧成形を行うもので、軸方向領域Ｓ１への加圧による影響で軸間方向領域Ｓ２の織り糸３１，３２が変形することがなくなるため、第１の実施の形態の場合と同様に、軸方向領域Ｓ１及び軸間方向領域Ｓ２の何れでも、織り糸３１，３２による格子目が略同等のまま、コルゲーション形状の成形が完成し、成形品の軸方向領域Ｓ１と軸間方向領域Ｓ２との間における延びや強度等の機械的な特性差をほとんど無くすことができる。
【００３１】
図８は、本発明の第３及び第４の実施の形態のスピーカ用ダンパー４４の説明図で、（ａ）はダンパー４４上の軸方向領域Ｓ１と軸間方向領域Ｓ２との説明図、（ｂ）は本発明の第３の実施の形態のスピーカ用ダンパー４４における軸方向領域Ｓ１におけるコルゲーション構造の断面図、（ｃ）は本発明の第３の実施の形態のスピーカ用ダンパー４４における軸間方向領域Ｓ２におけるコルゲーション構造の断面図、（ｄ）は本発明の第４の実施の形態となるスピーカ用ダンパーにおける軸間方向領域Ｓ２におけるコルゲーション構造の断面図である。
【００３２】
図８（ｂ）に示した軸方向領域Ｓ１におけるコルゲーション形状は、ダンパーの半径方向に沿って交互に並ぶ凹凸による波形の高さ（振幅）がｈ２、波形のピッチがｗ１である。これに対して、図８（ｃ）に示した軸間方向領域Ｓ２におけるコルゲーション形状は、波形のピッチはｗ１のままであるが、波形の高さ（振幅）がｈ１に変更されており、ｈ１＜ｈ２に設定されている。
軸間方向領域Ｓ２における凹凸の高さｈ１が小さく抑えられると、加圧成形時の延び量が低減し、織布３０を構成している織り糸３１，３２の格子目の変形が抑えられる。これによって、軸方向領域Ｓ１及び軸間方向領域Ｓ２の何れでも、織り糸３１，３２による格子目が略同等のまま、コルゲーション形状の成形が完成し、成形品の軸方向領域Ｓ１と軸間方向領域Ｓ２との間における延びや強度等の機械的な特性差をほとんど無くすことができる。
【００３３】
即ち、第３の実施の形態は、軸方向領域Ｓ１と軸間方向領域Ｓ２とで金型４１，４２による成形条件を相異させるために、コルゲーション形状を形成するリング状の凹凸は、軸方向領域Ｓ１と軸間方向領域Ｓ２とで、凹凸の高さｈ１，ｈ２を相異させて、成形品の前記軸方向領域Ｓ１と軸間方向領域Ｓ２との間における延びや強度等の機械的な特性差を低減させている。
【００３４】
図８（ｄ）に示した軸間方向領域Ｓ２におけるコルゲーション形状は、図８（ｂ）に示した軸方向領域Ｓ１のコルゲーション形状に対して、凹凸の高さ（振幅）はｈ２のままであるが、凹凸のピッチがｗ２に変更されており、ｗ１＜ｗ２に設定されている。
軸間方向領域Ｓ２における凹凸のピッチが小さく抑えられると、加圧成形時の延び量が拡大し、織布３０を構成している織り糸３１，３２の格子目の変形が大きくなり、強度も向上する。これによって、軸方向領域Ｓ１及び軸間方向領域Ｓ２の何れでも、織り糸３１，３２による強度が略同等のまま、コルゲーション形状の成形が完成し、成形品の軸方向領域Ｓ１と軸間方向領域Ｓ２との間における延びや強度等の機械的な特性差をほとんど無くすことができる。
【００３５】
即ち、図８（ｄ）に示した第４実施の形態は、軸方向領域Ｓ１と軸間方向領域Ｓ２とで金型４１，４２による成形条件を相異させるために、コルゲーション形状を形成するリング状の凹凸は、軸方向領域Ｓ１と軸間方向領域Ｓ２とで、凹凸のピッチを相異させて、成形品の軸方向領域Ｓ１と軸間方向領域Ｓ２との間における延びや強度等の機械的な特性差を低減させている。
【００３６】
図９は、本発明の第５及び第６の実施の形態のスピーカ用ダンパーの説明図である。
本発明の第５の実施の形態のスピーカ用ダンパーは、軸方向領域Ｓ１と軸間方向領域Ｓ２とで金型４１，４２による成形条件を相異させるために、軸間方向領域Ｓ２には、コルゲーション形状となるリング状の凹凸の他に、半径方向に延在する補強用リブ４６を成形して、成形品４７の軸方向領域Ｓ１と軸間方向領域Ｓ２との間における延びや強度等の機械的な特性差を低減させたものである。
本発明の第６の実施の形態のスピーカ用ダンパーは、軸方向領域Ｓ１と軸間方向領域Ｓ２とで金型４１，４２による成形条件を相異させるために、軸間方向領域Ｓ２には、コルゲーション形状となるリング状の凹凸の他に、半径方向に延在する補強用リブ４８を成形して、成形品４７の軸方向領域Ｓ１と軸間方向領域Ｓ２との間における延びや強度等の機械的な特性差を低減させたものである。
【００３７】
補強用リブ４６，４８は、半径方向に延在する長さが相異している。各補強用リブ４６，４８は、コルゲーション形状となるリング状の凹凸と直交するように設けられており、軸間方向領域Ｓ２における振幅伝播時の剛性を向上させるため、これらの補強用リブ４６，４８の装備量を適宜に加減することで、軸方向領域Ｓ１及び軸間方向領域Ｓ２との間における延びや強度等の機械的な特性差を無くすことができる。
【００３８】
図１０は、本発明の第７の実施の形態のスピーカ用ダンパーの説明図で、（ａ）は軸方向領域におけるコルゲーション構造の断面図、（ｂ）は軸間方向領域におけるコルゲーション構造の断面図である。
本実施の形態のスピーカ用ダンパーでは、軸方向領域Ｓ１と軸間方向領域Ｓ２とで前記金型４１，４２による成形条件を相異させるために、前記軸方向領域Ｓ１と軸間方向領域Ｓ２とでは、コルゲーション形状となる波形状の凹凸を、上下反転させた形態に成形して、成形品の前記軸方向領域Ｓ１と軸間方向領域Ｓ２との間における延びや強度等の機械的な特性差を低減させている。
【００３９】
なお、以上の各実施の形態では、スピーカ用ダンパーの原材料として使用する織布が、縦横２本の織り糸３１，３２を織り込んだ２軸織り（平織り）であることを前提としたが、使用する織布は、これに限らない。
例えば、３本の織り糸を互いに約６０度ずつ角度をずらして織り込んだ３軸織りの織布や、４本の織り糸を互いに約４５度ずつ角度をずらして織り込んだ４軸織りの織布なども使用可能である。
【００４０】
また、本発明の織布の軸方向領域と軸間方向領域とで雌雄金型による成形条件を相異させるための構成は、上記の各実施の形態毎に示したように単独で適用するだけでなく、複数の構成を組み合わせて適用することも可能で、それにより、更に、軸方向領域Ｓ１及び軸間方向領域Ｓ２との間における延びや強度等の機械的な特性差を無くすことができる。
【００４１】
以上、詳述したように、本発明の実施の形態に係るスピーカ用ダンパーは、樹脂を含浸させた織布３０を金型４１，４２に挟むことで、半径方向に交互に凹凸が並ぶコルゲーション形状を形成したスピーカ用ダンパーであって、織布３０の互いに交差する織り糸３１，３２の各軸方向に延在する軸方向領域Ｓ１と、それぞれの軸方向の間に延在する軸間方向領域Ｓ２とで、金型４１，４２による成形条件を相異させて成形したものである。
これにより、成形品の軸方向領域Ｓ１と軸間方向領域Ｓ２との間における延びや強度等の機械的な特性差を低減させている。また、スピーカユニット６１に組み込まれた状態で、ボイスコイルボビン１１の振幅が伝播したとき、織り糸３１，３２の軸方向と軸方向から４５°傾斜した軸間方向とでコルゲーションの変位に差が生じることを防止でき、ボイスコイルボビン１１の円滑な動きを妨げるローリングの発生を防止することができる。
その結果、スピーカユニット６１では、音を歪ませるローリングの発生を防止して、音質及び音響特性の向上を図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】従来のスピーカユニットの構成を示す縦断面図である。
【図２】図１に示したスピーカ用ダンパーのコルゲーション形状を織布に形成する工程の説明図である。
【図３】図１に示したスピーカユニットに使用されているスピーカユニット用ダンパーの織布の織り構造の説明図である。
【図４】図１に示したスピーカ用ダンパーの平面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態のスピーカ用ダンパーを使用したスピーカユニットの構成を示す縦断面図である。
【図６】図５に示したスピーカ用ダンパーの製造工程の説明図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態のスピーカ用ダンパーのコルゲーション形状を織布に形成する工程の説明図である。
【図８】本発明の第３及び第４の実施の形態のスピーカ用ダンパーの説明図で、（ａ）はダンパー上の軸方向領域と軸間方向領域との説明図、（ｂ）は本発明の第３の実施の形態のスピーカ用ダンパーにおける軸方向領域におけるコルゲーション構造の断面図、（ｃ）は本発明の第３の実施の形態のスピーカ用ダンパーにおける軸間方向領域におけるコルゲーション構造の断面図、（ｄ）は本発明の第４の実施の形態のスピーカ用ダンパーにおける軸間方向領域におけるコルゲーション構造の断面図である。
【図９】本発明の第５及び第６の実施の形態のスピーカ用ダンパーの説明図である。
【図１０】本発明の第７の実施の形態のスピーカ用ダンパーの説明図で、（ａ）は軸方向領域におけるコルゲーション構造の断面図、（ｂ）は軸間方向領域におけるコルゲーション構造の断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
３０  織布
３１，３２  織り糸（繊維）
４０  ダンパー（スピーカユニット用ダンパー）
４１，４２  金型
４１ａ  軸方向領域用の金型
４１ｂ  軸間方向領域用の金型
６１  スピーカユニット
Ｃ１，Ｃ２  金型間のクリアランス
ｈ１，ｈ２  コルゲーション形状の凹凸の高さ
Ｓ１  軸方向領域
Ｓ２  軸間方向領域
ｗ１，ｗ２  コルゲーション形状の凹凸のピッチ
【図１】
2006352276.tif 000003
【図２】
2006352276.tif 000004
【図３】
2006352276.tif 000005
【図４】
2006352276.tif 000006
【図５】
2006352276.tif 000007
【図６】
2006352276.tif 000008
【図７】
2006352276.tif 000009
【図８】
2006352276.tif 000010
【図９】
2006352276.tif 000011
【図１０】
2006352276.tif 000012