(57)【要約】  【課題】  容器の漏洩検査を射出延伸ブロー成形における成形工程の一工程として、プリフォームの射出成形時間内にて行るように離型装置を構成する。  【解決手段】  射出延伸ブロー成形機が備える離型装置を支持機構に昇降自在に設けたネック型４の型開閉機構２０と延伸ブロー容器５の漏洩検査機構３０とから構成する。漏洩検査機構３０を支持機構の上部に設置した昇降シリンダ３２及び昇降盤３１と、昇降盤３１の下面に下向きに垂設した漏洩検査管３５とから構成する。漏洩検査管３５の先端部を延伸ブロー容器５の容器開口と気密に嵌合する嵌合部３５ａに形成する。嵌合部３５ａから先端を容器開口の内径よりも小径に形成して、ネック型４に首部５ａを保持した延伸ブロー容器５内に検査エアを充填するエアノズル３５ｂとなす。【選択図】  図１
2006137109.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出延伸ブロー成形機が備える上部基盤の上面の離型装置を、支持機構に昇降自在に設けたネック型の型開閉機構と延伸ブロー容器の漏洩検査機構とから構成し、その漏洩検査機構を、支持機構の上部に設置した昇降シリンダと、その昇降シリンダのピストンロッドに連結した昇降盤と、その昇降盤の下面に下向きに垂設した漏洩検査管とから構成し、その漏洩検査管の先端部を、延伸ブロー容器の容器開口と気密に嵌合する嵌合部に形成するとともに、該嵌合部から先端を容器開口の内径よりも小径に形成して、上部基盤の下面に設けた回転移送手段が備えるネック型に首部を保持した延伸ブロー容器内に、検査エアを充填するエアノズルに形成してなることを特徴とする射出延伸ブロー成形機における容器の漏洩検査機構を備えた離型装置。
【請求項２】
上記漏洩検査管の先端のエアノズルは、上記ネック型の型開時の延伸ブロー容器内の邪魔棒を兼ねる長さからなることを特徴とする請求項１記載の射出延伸ブロー成形機における容器の漏洩検査機構を備えた離型装置。
【請求項３】
上記昇降盤は下面に検査エアのエア分配盤を有し、そのエア分配盤に複数本の上記漏洩検査管を、上記ネック型に保持された延伸ブロー容器の位置ごとに垂設してなることを特徴とする請求項１又は２記載の射出延伸ブロー成形機における容器の漏洩検査機構を備えた離型装置。
【請求項４】
上記昇降盤は下面に検査エアのエア分配盤を有し、そのエア分配盤に垂設した上記漏洩検査管に、中空のピストンロッドを摺動自在に嵌め込んでシリンダを漏洩検査管周囲の盤面に止着した抜外し装置を備え、そのピストンロッドの延長部を、漏洩検査管からの延伸ブロー容器の抜外し管として、先端面を上記嵌合部の上に位置させてなることを特徴とする請求項１又は３に記載の射出延伸ブロー成形機における容器の漏洩検査機構を備えた離型装置。
【請求項５】
上記漏洩検査管は、上記支持機構に昇降自在に設けた上記ネック型の型開閉機構の下部作動盤を貫通して設けられ、その下部作動盤の下面両側に縦長に設けたくさび部材よりも短い抜外し管を、漏洩検査管に差し通して下部作動盤の下面に取付けてなることを特徴とする請求項１又は３に記載の射出延伸ブロー成形機における容器の漏洩検査機構を備えた離型装置。
【請求項６】
上記ネック型の型開閉機構は、上記支持機構に昇降自在に設けて互いに連結した開閉作動盤と、その開閉作動盤の下面両側に縦長に設けたネック型開放用のくさび部材と、開閉作動盤の中央部上に設置した型開閉シリンダとからなり、その型開閉シリンダのピストンロッドを、開閉作動盤下側の上記昇降盤に連結して、型開閉シリンダ側が開閉作動盤と共に昇降移動するように構成してなることを特徴とする請求項１又は４記載の射出延伸ブロー成形機における容器の漏洩検査機構を備えた離型装置。
【請求項７】
上記ネック型の型開閉機構は、上記支持機構に昇降自在に設けて互いに連結した上部作動盤及び下部作動盤と、その下部作動盤の下面両側に縦長に設けたネック型開放用のくさび部材と、上部作動盤の中央部上に設置した型開閉シリンダとからなり、その型開閉シリンダのピストンロッドを、上部作動盤下側の上記昇降盤に連結して、型開閉シリンダ側が上部作動盤と共に昇降移動するように構成してなることを特徴とする請求項１又は５記載の射出延伸ブロー成形機における容器の漏洩検査機構を備えた離型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、延伸ブロー成形したボトルや広口容器等の容器の漏洩原因となるピンホールや底部クラックの成形不良を、ボトルからの漏洩エアの有無を検出して判断することができる射出延伸ブロー成形機における容器の漏洩検査機構を備えた離型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ボトルの延伸ブロー成形の１つの方式として、射出成形したプリフォームを、ネック型（リップ型）により首部（リップ）を保持してブロー金型位置に移し、その位置で所望形状のボトルや広口容器などの延伸ブロー容器に成形したのち、容器の首部（リップ）をネック型（リップ型）から離型せずにそのまま保持して離型装置に移し、ネック型（リップ型）を開放して容器の離型を行うという一連の工程を、回転移送手段の採用により行っているものがある。
【０００３】
また延伸ブロー成形した壜状の容器における口部の気密性を、密閉した容器にエアを圧入して検査することが行われている。この場合の検査手段は、延伸ブロー成形した容器をエア圧入手段を備えた検査装置に移してセットし、密閉した口部からエアを圧入して内圧をかけ、そのエア気圧力が平衡したのち、一定時間経過後のエア圧力の差を測定し（差圧測定という）、その測定された値を基にして気密性の有無を判定するというものである。
【特許文献１】特許第２８３２２６３号明細書
【特許文献２】特開昭６２−７３１３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の漏洩検査手段では、延伸ブロー成形機から取出した容器を漏洩検査装置にセットして検査を行うため、容器を直立状態で移送する搬送装置やセット装置が必要となる。また搬送中あるいはセット時に容器に瑕疵が生じて不良品となる無駄も生じ易く、容器の取出しから漏洩検査まで時間を要するのでで効率が悪いなどの課題を有する。
【０００５】
この発明は、上記延伸ブロー容器の漏洩検査における課題を解決するために考えられたものであって、その目的は、射出延伸ブロー成形における成形工程の一工程として、容器の漏洩検査を成形ロッドごとにプリフォームの射出成形時間内にて行え、これまでの成形サイクル時間内で容器の漏洩検査を行うことができる新たな構成の射出延伸ブロー成形機における離型装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的による本発明は、射出延伸ブロー成形機が備える上部基盤の上面の離型装置を、支持機構に昇降自在に設けたネック型の型開閉機構と延伸ブロー容器の漏洩検査機構とから構成し、その漏洩検査機構を、支持機構の上部に設置した昇降シリンダと、その昇降シリンダのピストンロッドに連結した昇降盤と、その昇降盤の下面に下向きに垂設した漏洩検査管とから構成し、その漏洩検査管の先端部を、延伸ブロー容器の容器開口と気密に嵌合する嵌合部に形成するとともに、該嵌合部から先端を容器開口の内径よりも小径に形成して、上部基盤の下面に設けた回転移送手段が備えるネック型に首部を保持した延伸ブロー容器内に、検査エアを充填するエアノズルに形成してなる、というものである。
【０００７】
また本発明の上記昇降盤は、下面に検査エアのエア分配盤を有し、そのエア分配盤に複数本の上記漏洩検査管を、上記ネック型に保持された延伸ブロー容器の位置ごとに垂設してなるというものであり、また上記昇降盤は下面に検査エアのエア分配盤を有し、そのエア分配盤に垂設した上記漏洩検査管に、中空のピストンロッドを摺動自在に嵌め込んでシリンダを漏洩検査管周囲の盤面に止着した抜外し装置を備え、そのピストンロッドの延長部を、漏洩検査管からの延伸ブロー容器の抜外し管として、先端面を上記嵌合部の上に位置させてなる、というものである。
【０００８】
また本発明の上記漏洩検査管は、上記支持機構に昇降自在に設けた上記ネック型の型開閉機構の下部作動盤を貫通して設けられ、その下部作動盤の下面両側に縦長に設けたくさび部材よりも短い抜外し管を、漏洩検査管に差し通して下部作動盤の下面に取付けてなる、というものである。
【０００９】
さらに本発明の上記ネック型の型開閉機構は、上記支持機構に昇降自在に設けて互いに連結した開閉作動盤と、その開閉作動盤の下面両側に縦長に設けたネック型開放用のくさび部材と、開閉作動盤の中央部上に設置した型開閉シリンダとからなり、その型開閉シリンダのピストンロッドを、開閉作動盤下側の上記昇降盤に連結して、型開閉シリンダ側が開閉作動盤と共に昇降移動するように構成してなる、というものである。
【００１０】
また上記ネック型の型開閉機構は、上記支持機構に昇降自在に設けて互いに連結した上部作動盤及び下部作動盤と、その下部作動盤の下面両側に縦長に設けたネック型開放用のくさび部材と、上部作動盤の中央部上に設置した型開閉シリンダとからなり、その型開閉シリンダのピストンロッドを、上部作動盤下側の上記昇降盤に連結して、型開閉シリンダ側が上部作動盤と共に昇降移動するように構成してなる、というものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、離型装置を支持機構に昇降自在に設けたネック型の型開閉機構と延伸ブロー容器の漏洩検査機構とから構成したことにより、これまでと同様な射出延伸ブロー成形時間内にて容器の漏洩検査を行え、また容器の首部をネック型で保持したまま離型前に行えるので、漏洩検査を効率良く行うことができる。
また漏洩検査機構の構造も、漏洩検査管を垂設した昇降盤と、その昇降シリンダとを支持機構に設けて、昇降盤を型開閉機構のくさび部材を縦設した作動盤の間や下側に配置するだけで済むので、漏洩検査機構によつて離型装置がこれまでよりも著しく複雑となるようなこともない。さらに漏洩検査管をもって型開時における首部の片側のネック型への付着を防止でき、漏洩検査時における漏洩検査管の先端部と容器開口の嵌合も、型開前の漏洩検査管の上昇又は型開後の漏洩検査管周囲の抜外し管により解除されるので、漏洩検査後の離型も確実となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図中１は公知の射出延伸ブロー成形機が備える上部基盤で、図示しない機台上方に周辺を支えて昇降自在に設けられている。２は基盤上面に立設した離型装置、３は上部基盤１の下面に回転自在に設けられている移送盤で、機台上に設置した図示しないブロー金型と型閉する複数のネック型４を有する。この複数のネック型４は、コイルばね４ｂにより弾圧されて閉じている一対の型板４ａに分割して取付けてあり、型板４ａの型閉面に出入するくさび部材により開閉する通常の構造からなる。５は延伸ブロー容器の１種であるボトルで、ネック型４により首部５ａを保持して、移送盤３の回転により隣設した延伸ブロー装置（図は省略）から離型装置２の直下に移送されて停止する。
【００１３】
上記離型装置２は、上部基盤１の穴部周囲に設置した長方形の座盤２１と、その両側に前後一対ずつ立設した４本の支柱２２，２２と、その支柱２２，２２の頂部にわたり横架して固設した固定盤２３とからなる支持機構に、ネック型４の型開閉機構２０とボトル５の漏洩検査機構３０とを昇降自在に組み込んだ構成からなる。
【００１４】
上記型開閉機構２０は、支柱２２，２２に挿通支持して、両側をタイロッド２４，２４により一体に連結したネック型開放用の上部作動盤２５及び下部作動盤２６と、その下部作動盤２６の下面両側に縦長に設けたネック型開放用の先端が三角形のくさび部材２７，２７と、上部作動盤２５の中央部上に設置したネック型４の型開閉シリンダ２８とからなり、その型開閉シリンダ２８のピストンロッド２８ａを、後記する漏洩検査機構３０の昇降盤３１に連結して、型開閉シリンダ側が上部作動盤２５と共に昇降移動するようにしてある。
【００１５】
上記漏洩検査機構３０は、上記タイロッド２４，２４と支柱２２，２２とに上下動自在に挿通して、上下部の作動盤２５，２６の間に設けた昇降盤３１と、上記固定盤２３の対称位置に設置して、ピストンロッド３２ａを上部作動盤２５に挿通し、昇降盤３１の上面両側の昇降ロッド３３，３３に連結した昇降シリンダ３２，３２と、昇降盤３１の下面に取り付けた内部にエア通路３４ａを有するエア分配盤３４と、そのエア分配盤３４に下部作動盤２６を通してボトル位置ごとに下向きに設けた複数本の漏洩検査管３５，３５とからなる。
【００１６】
上記漏洩検査管３５の先端部は、ボトル口部の内径よりも若干大径で該口部を気密に密閉する嵌合部３５ａに形成してあり、その嵌合部２８ａから先端をボトル口内径よりも小径に縮径形成してエアノズル３５ｂとなした長尺の管体からなる。この漏洩検査管３５，３５には、図示しないコンプレッサからエア分配盤３４に圧送された圧縮エアによる検査エアがエア通路３４ａを経て分配され、その検査エアが嵌合部３５ａにより口部が密閉された各ボトル５，５に、エアノズル２８ｂから噴出して充填できるようにしてある。
【００１７】
このような構成の離型装置２では、図１に示すように、複数本のボトル５，５がネック型４，４により首部５ａを保持されて各漏洩検査管３５，３５の直下に停止すると、先ず昇降シリンダ３２，３２が油圧により伸長動作する。この際、上部作動盤２５と昇降盤３１は型開閉シリンダ２８とピストンロッド２８ａにより連結され、またピストンロッド２８ａが伸長しないように油圧を掛けてあることから、図２に示すように、ピストンロッド３２ａ，３２ａが、昇降ロッド３３，３３を押下げて、昇降盤３１を上下部の作動盤２５，２６と共に、漏洩検査管３５の嵌合部３５ａがボトル開口に嵌り込んで密閉する下限位置まで下降する。これによりエアノズル３５ｂがネック型４を通してボトル５内に挿入し、またくさび部材２７の先端もネック型４の座板４ａの上部間に入り込む。
【００１８】
昇降シリンダ３２，３２が下限位置で停止してボトル開口が漏洩検査管３５により密閉されると、図示しないコンプレッサから気密検査装置を備えたエア回路を経てエア分配盤３４に検査エアが圧送され、検査エアはエアノズル３５ｂからボトル内に噴出して充填される。そして後記する漏洩検査が済むと、ボトル首部内からエアノズル３５ｂが抜け出さない程度に昇降シリンダ３２，３２が縮小作動して、ネック型５に保持されているボトル５から嵌合部３５ａを抜外して密閉を解除する。
【００１９】
この密閉解除後に、上記型開閉シリンダ３２が油圧により縮小動作する。この場合、ピストンロッド３２ａを連結した昇降盤３１が、昇降シリンダ３１のピストンロッド３１ａ，３１ａに支えられて、密閉解除位置に固定されているので、ピストンロッド３２ａの縮小により型開閉シリンダ３２を設置した上部作動盤２５が、さび部材２７，２７を備えた下部作動盤２６と共に下限位置まで下方移動する。
【００２０】
この下方移動によりくさび部材２７，２７が、図３に示すように、ばね圧で閉じているネック型４の一対の型板４ａの間に上から深く割り込んで、その型板４ａと共にネック型４を押し開く。このネック型４の横方向への型開によりボトル５の首部５ａの保持が解除されて、ボトル５，５は型開と同時に一斉に離型して落下する。この際、ノズル３５ｂは首部内に残されているので、首部５ａがネック型４の片側に付着して一緒に横移動するのを阻止する邪魔棒となり、離型が確実に行われるようになる。
【００２１】
ボトル５，５の離型が済むと、型開閉シリンダ３２が伸長動作して、上部作動盤２５と下部作動盤２６とを元の上方位置まで引き上げ、くざび部材２７，２７を型板４ａから抜き出す。これに伴い型板４ａがばね圧により閉じてネック型４の型閉となる。型開閉シリンダ２８が上限位置で停止すると、昇降シリンダ３２が縮小作動して昇降盤３１を上部作動盤２５及び下部作動盤２６と共に元の上限位置まで上昇する。これにより漏洩検査管３５，３５とくさび２７とが図１に示す上記移送盤３よりも上方の元の位置まで戻る。この後に、移送盤３の回転による新たなボトルの離型装置２への移送が行われる。
【００２２】
この離型装置２におけるボトル５の漏洩検査は、ボトル５の離型前に行われる。嵌合部３５ａによりボトル開口を気密に密閉したのち、漏洩検査管３５の先端のエアノズル３５ｂから検査エア（例えば０．０１〜０．０２Ｍｐａ）をボトル５に充填して、ボトル内のエア圧力を平衡させたのち、一定時間経過後のエア圧力の差を気密検査装置に設けた判定部により測定して差圧の有無を判定する。この判定に要する時間はプリフォームの射出成形時間（例えば６秒）内で充分に済む。
【００２３】
エア漏れがない場合には、平衡したエア圧力と一定時間経過後のエア圧力の差は実質ゼロとなるので、この場合のボトル５は良品と判定される。一方、差圧が生じるような場合は、ボトル５の何処かにクラックやピンホールがあり、そこから検査エアの漏洩が生じていることになるので、この場合は差圧の大小にかかわらず成形不良のボトルとして判定される。また漏洩個所は漏洩エアの圧力により押し開かれるので、その程度には差はあるが後に目視することもできる。
【００２４】
同時成形されたボトル５，５のうち、１本でもエア漏れによる成形不良と判定されたボトルがあると、その同時成形された全部が不良成形として一括分別される。この分別手段としては、図４に示すように、選別シュート４０を縦シュート４１とその側部に設けた開口に斜めに接続した分岐シュート４２とから構成し、その開口に縦シュート４１を遮断して不良ボトル５′を分岐シュート４２に導く開閉板４３を、扇形に揺動自在に備えた通常構造のシュートでよい。
【００２５】
また開閉板４３の揺動は、通常に採用されているロータリーソレノイド（図は省略）により軸部を回動して行えるようにすればよく、不良ボトル５′の判定と同時に出力される電気信号により、ロータリーソレノイドを回動作動して開閉板４３により縦シュート４１を斜めに遮断し、その後の離型により落下してくる全てのボトルを不良ボトル５′，５′として分岐シュート４２に導いて分別する。また一括して不良ボトル５′と判定されたボトルは、分別後の人為的な選別作業により不良品を見付けて排除する。
【００２６】
上記実施形態は、ネック型４の開放時にボトル５が片側のネック型に付着して離型不良を防止する手段として、漏洩検査管３５の嵌合部３５ａをボトル開口から抜き外したのち、エアノズル３５ｂをボトル首部内に残しているが、図５〜７に示す第２の実施形態は、漏洩検査管３５の周囲に抜外し管３６を鞘のように嵌め、その先端面によりボトル口面を押圧できるようにして、ボトル５を漏洩検査管３５の嵌合部３５ａから抜き外すことにより、離型時のネック型４への付着を防止したものである。
【００２７】
上記抜外し管３６は、内径が漏洩調査管３５の外径よりも摺動クリアランス分だけ大きく、後端にフランジ３６ａを一体形成した漏洩調査管３５より短い管体からなり、その先端部外周は先細りのテーパー面に形成してある。この抜外し管３６は漏洩検査管３５を差し通して、上記下部作動盤２６の下側面にフランジ３６ａにより取り付けてある。また抜外し管３６の長さは下部作動盤２６の両側の上記くさび部材２７よりも短く、くさび部材２７によるネック型４の型開後に、漏洩検査管３５の嵌合部３５ａと気密に嵌合したボトル口面を押下げる長さからなる。
【００２８】
このような抜外し管３６を漏洩検査管３５の周囲に備える離型装置２では、上記実施形態と同様に、先ず上記昇降シリンダ３２，３２を伸長動作して、図６に示すように、昇降ロッド３３，３３を押下げると、上記するように昇降盤３１が、上下作動盤２５，２６と共に漏洩調査管３５の嵌合部３５ａがボトル開口を気密に密閉する下限位置まで下降する。これによりエアノズル３５ｂをネック型４を通してボトル５内に挿入する。
【００２９】
上記漏洩検査管３５からの検査エアによるボトル５の漏洩検査が済むと、上記型開閉シリンダ２８が縮小動作して、ピストンロッド２８ａにより開閉シリンダ２８を設置した上部作動盤２５と、下側に上記さび部材２７，２７を備えた下部作動盤２６とを下限位置まで下方移動する。これによりくさび部材２７，２７と抜外し管３６も下方移動して、図７に示すように、先ずくさび部材２７，２７がネック型４の一対の型板４ａの間に上から深く割り込んで、その型板４ａと共にネック型４を押し開く。
【００３０】
このネック型４の型開によりボトル５の首部５ａの保持が解除されるが、首部５ａは漏洩検査管３５の先端部に嵌合保持されているのでボトル５は落下せず、その位置に吊り持たれた状態にある。これにより型開に際するネック型４の片側への付着が阻止される。引き続いてくさび部材２７よりも短い抜外し管３６がボトル口面に達し、先端面によりボトル首部を強制的に押し下ろす。これにボトル首部が嵌合部３５ａから抜け出してボトル５，５が漏洩検査管３５から抜け落ちてゆく。
【００３１】
ボトル５，５の離型が済んだのち、型開閉シリンダ２８を伸長動作すると、上部作動盤２５と下部作動盤２６とが上限位置まで引き上げられ、くざび部材２７，２７が型板４ａから抜き出る共に抜外し管３６が漏洩検査管３５の周側面を摺動して元の上方位置に戻る。次に昇降シリンダ３２を縮小作動すると、昇降盤３１が漏洩検査管３５，３５と共にエアノズル３５ｂが上記移送盤３よりも上方に位置する元の上限位置まで上昇し、次の成形品の取出に備える。
【００３２】
図８に示す第３の実施形態は、上記昇降盤３１の下側のエア分配盤３４に、上記抜外し管３６を漏洩検査管３５と共に取付け、抜外し管３６をエア又は油圧作動のバルブ装置３７により上下作動する構成からなる。
【００３３】
この実施形態の離型装置２の型開閉機構２０は、上記下部作動盤２６を備えず、くさび部材２７，２７は、上部作動盤２５に相当する開閉作動盤２５′に取付けてある。また洩検査機構３０の昇降盤３１は支柱２２，２２とくさび部材２７，２７とに挿通してあり、その昇降盤３１の下側の上記分配盤３４に、上記抜外し管３６のバルブ装置３７が設けてある。
【００３４】
上記バルブ装置３７は、エア分配盤３４に固着した両端開口のバルブシリンダ３８と、そのバルブシリンダ３８に貫挿して両端をシリンダ開口に支持した中空のピストンロッドの周囲に一体形成したシリンダ内のピストン３９とからなる。上記抜外し管３６はピストンロッドの延長部をもって形成され、そのピストンロッドをエア分配盤３４に固定した上記漏洩検査管３５に摺動自在に挿通して、先端面が上記嵌合部３５ａの上に達するところまで長く設けてある。
【００３５】
この離型装置２では、先ず上記昇降シリンダ３２，３２を伸長動作して、右半図に示すように、作動ロッド３３，３３を押下げると、昇降盤３１が漏洩検査管３５と共にバルブ装置３７を下限位置まで降下する。この降下により上記嵌合部３５ａがボトル開口を気密に密閉し、またエアノズル３５ｂがボトル５内に入り込む。
【００３６】
上記実施形態と同様な経路により圧送された圧縮エアが、漏洩検査管３５からボトル５に充填され、その充填エアによる漏洩検査が済んだら、上記型開閉シリンダ２８を伸長動作して、ピストンロッド２８ａにより開閉作動盤２５′を降下すると、くさび部材２７，２７が開閉作動盤２５′と共に下方移動して、ネック型４の一対の型板４ａの間に上から深く割り込み、型板４ａをネック型４と共に押し開らいて型開する。
【００３７】
この状態では、上記第２の実施形態と同様にネック型４の型開しても、首部５ａが漏洩検査管３５の先端部とに嵌合したままで落下しないので、ネック型４の型開後にバルブ装置３７のシリンダ上室に油圧を供給してピストン３９により、ピストンロッドと一体の抜外し管３６を下方移動する。抜外し管３６は漏洩検査管３５を摺動して先端面によりボトル開口面を押圧する。これによりボトル５，５が抜け落ちてゆく。
【００３８】
ボトル５，５の離型が済んだのち、バルブ装置３７のシリンダ下室にエア又は油圧を供給してピストン３９により、ピストンロッドと一体の抜外し管３６を上方移動して元の位置に戻し、型開閉シリンダ３２を縮小作動して開閉作動盤２５′を上限位置まで戻し、くざび部材２７，２７を型板４ａから抜き出す。しかるのち昇降シリンダ３２を縮小作動して、左半図に示す漏洩調査管３５，３５のエアノズル３５ｂが上記移送盤３よりも上方に位置する元の上限位置まで昇降し、次の成形品の取出に備える。
【００３９】
上記実施形態の何れにおいても、ボトル５の首部５ａをネック型４で保持したまま射出延伸ブロー成形時間内にて漏洩検査が効率良く行え、漏洩検査に際する漏洩検査管３５とボトル開口との気密な嵌合も、型開前の漏洩検査管３５の上昇又は型開後の漏洩検査管周囲の抜外し管３６の降下により確実に解除して、ボトル５を漏洩検査管５から抜外すので、漏洩検査後のボトルの離型を支障なく行いうる。
【００４０】
なお、上記実施形態はボトル５を対象としたものであるが、広口容器でもリップ型により保持して漏洩検査を行い得るので、本発明は図示の実施形態にのみ限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る離型装置の縦断正面図である。
【図２】同上の延伸ブロー容器の漏洩検査時の縦断正面図である。
【図３】同じく延伸ブロー容器の離型時の縦断正面図である。
【図４】延伸ブロー容器の選別状態を示す離型装置の一部と選別シュートの縦断側面図である。
【図５】本発明に係る第２の実施形態の離型装置の縦断正面図である。
【図６】同上の延伸ブロー容器の漏洩検査時の縦断正面図である。
【図７】同じく延伸ブロー容器の離型時の縦断正面図である。
【図８】本発明に係る第３の実施形態の離型装置の検査作動と検査作動時の状態とを示す縦断正面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１    上部基盤
２    離型装置
３    移送盤
４    ネック型
５    ボトル
５ａ  首部
２０    ネック型の型開閉機構
２２    支柱
２３    固定盤
２５    上部作動盤
２５′  開閉作動盤
２６    下部作動盤
２７    くさび部材
２８    開閉シリンダ
３０    漏洩検査機構
３１    昇降盤
３２    昇降シリンダ
３４    エア分配盤
３５    漏洩検査管
３５ａ  嵌合部
３５ｂ  エアノズル
３６    抜外し管
３７    抜外し装置
３８    ピストン
３９    ピストンロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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