(57)【要約】【課題】  熱や湿度の影響や外添剤の減少によって転写残トナーの流動性が悪化することがないようにした画像形成装置。【解決手段】  像担持体に圧接して像担持体に残留した転写残トナーを除去するクリーニングブレードと、像担持体の回転方向に対してクリーニングブレードの圧接位置よりも上流側に位置し像担持体に当接する回転ローラと、回転ローラに対して当接するトナー排出規制部材と、を有し、少なくとも像担持体、回転ローラ及びトナー排出規制部材により転写残トナーを貯溜する貯溜部を形成するクリーニング装置、を備えた画像形成装置であって、クリーニング装置の近傍の温度及び湿度、並びに像担持体の表面の走行距離が所定の条件に達したときは、トナー排出規制部材を回転ローラより一時的に離間させ、貯溜部に貯溜した転写残トナーをトナー排出規制部材及び回転ローラの間隙より排出させること。【選択図】        図２
2006189601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体に圧接して該像担持体に残留した転写残トナーを除去するクリーニングブレードと、
前記像担持体の回転方向に対して前記クリーニングブレードの圧接位置よりも上流側に位置し、前記像担持体に当接する回転ローラと、
前記回転ローラに対して当接するトナー排出規制部材と、を有し、
少なくとも前記像担持体、前記回転ローラ及び前記トナー排出規制部材により転写残トナーを貯溜する貯溜部を形成するクリーニング装置、を備えた画像形成装置であって、
前記クリーニング装置の近傍の温度及び湿度、並びに前記像担持体の表面の走行距離が所定の条件に達したときは、前記トナー排出規制部材を前記回転ローラより一時的に離間させ、前記貯溜部に貯溜した転写残トナーを前記トナー排出規制部材及び前記回転ローラの間隙より排出させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記クリーニング装置の近傍の温度及び湿度を検知する温湿度検知手段と、
前記像担持体の表面の走行距離を検出する走行距離検出手段と、
前記排出規制部材を前記回転ローラに対して接離させる駆動手段と、
前記温湿度検知手段が検知した温度及び湿度、並びに前記走行距離検出手段が検出した走行距離が所定の条件に達したときは、前記駆動手段によって前記トナー排出規制部材を前記回転ローラより一時的に離間させるべく制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記像担持体は、感光体ドラムに形成されたトナー像が一次転写される中間転写体であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記回転ローラはスポンジローラであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記トナー排出規制部材は電動により回動することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
現像剤強制消費モードの動作を行う前には、前記トナー排出規制部材を前記回転ローラより離間させることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、像担持体に残留した転写残トナーを除去するクリーニング装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
感光体ドラムに形成したトナー像を中間転写体に一次転写し、中間転写体に転写されたトナー像を記録材に二次転写し、中間転写体に残留した転写残トナーをクリーニングブレードにて除去する技術は従来より知られている。
【０００３】
また、トナーは母体及び外添剤を混合したものからなるが、母体は顔料、ワックス、樹脂等からなり、外添剤はシリカやチタニア等の帯電付与を行う研磨性粒子や滑材からなる。
【０００４】
クリーニングブレードにより中間転写体の転写残トナーを除去する場合、転写残トナーはクリーニングブレードのエッジで掻き取られるが、エッジにはその一部が付着した状態となる。トナーに含まれる研磨性粒子は潤滑剤ともなり、少量がエッジと中間転写体との隙間に入り込むことにより、クリーニングブレードと中間転写体との摩擦係数を降下させる働きをし、この結果、ブレードめくれを起こさずに、転写残トナーを除去し続けることができる。
【０００５】
しかし、実際にはトナーに含まれるワックスや滑材が部分的に中間転写体に付着し、クリーニングブレードで充分に研磨除去されずに引き延ばされて薄い膜を形成し、進行方向に所謂フィルミング現象が生じる。
【０００６】
更に、トナーは常にエッジに溜まっていることが必要であるが、用紙の一部にしかコピーしない印字率が低い場合には、このようなコピーを多数行うとトナーが欠乏してくる。トナーが欠乏するとクリーニングブレードと中間転写体との摩擦係数が上昇してしまうので、欠乏部所のクリーニングブレードのエッジが損傷し、その部所からワックスや滑材がすり抜けてフィルミングが発生する。
【０００７】
中間転写体にフィルミングが生ずると、その部所の電気抵抗が上昇するために一次転写や二次転写で電荷がフィルミングが生じていない所に優先して流れる結果、フィルミング部所での転写性が悪化し、記録材上では白スジが生ずる。
【０００８】
このような問題に対処するために、感光体ドラムへのクリーニングブレードの当接部より上流側に転写残トナーを貯溜する貯溜部を設け、該貯溜部に貯溜した転写残トナーをクリーニングブレードのエッジに常時供給する方式が想到できる。この結果、クリーニングブレードのエッジで転写残トナーが欠乏しないので、クリーニングブレードのエッジの損傷を防止でき、更に転写残トナーの外添剤の研磨性粒子により中間転写体の研磨も可能になる。
【０００９】
これに類似した方式として、転写残トナーには紙粉も含まれているので、紙粉がクリーニングブレードのエッジに噛み込まれないようにするために、感光体ドラムへのクリーニングブレードの当接部より上流側に転写残トナーを堆積させる堆積溜を感光体ドラムと堆積溜形成手段等によって形成し、感光体ドラムの表面に付着した紙粉を堆積溜の転写残トナーの堆積力で除去するようにした特許文献が開示されている（特許文献１参照）。
【００１０】
なお、特許文献１においては、クリーニング装置を画像形成装置より引き出す際に、手動で前記堆積溜形成手段を回動させて、堆積溜に堆積した転写残トナーをクリーニング装置の底部に落下させ、転写残トナーが外部に脱洩することを防止している。
【特許文献１】特開平５−１２７５７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１に記載の堆積溜形成手段は手動操作によって回動可能であるが、通常は転写残トナーを堆積溜に堆積させている。従って、画像形成装置の作動環境が高温高湿に変化すると、熱や湿度の影響を受けて堆積溜の転写残トナーの流動性が悪化する。その上、堆積溜の転写残トナーが繰り返し利用されると、転写残トナーの外添剤が減少し、更に転写残トナーの流動性が悪化する。このように熱や湿度の影響や外添剤の減少によって流動性が悪化した転写残トナーは、凝縮し易くなり、その結果、クリーニングブレードのエッジでの転写残トナーの滞留や、外添剤の研磨粒子の低下により、潤滑性や研磨性が損なわれてくる。
【００１２】
本発明はかかる問題に鑑みてなされたものであり、クリーニングブレードの圧接位置よりも上流側に位置して像担持体に当接する回転ローラと、回転ローラに対して当接するトナー排出規制部材とを有し、少なくとも像担持体、回転ローラ及びトナー排出規制部材により転写残トナーを貯溜する貯溜部を形成するクリーニング装置を備えた画像形成装置であって、熱や湿度の影響や外添剤の減少によって転写残トナーの流動性が悪化することがないように、所定の条件に基づいてトナー排出規制部材を回転ローラより一時的に離間させて転写残トナーを貯溜部より排出させるようにした画像形成装置を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的は下記の手段によって達成される。
【００１４】
［請求項１］像担持体に圧接して該像担持体に残留した転写残トナーを除去するクリーニングブレードと、前記像担持体の回転方向に対して前記クリーニングブレードの圧接位置よりも上流側に位置し、前記像担持体に当接する回転ローラと、前記回転ローラに対して当接するトナー排出規制部材と、を有し、少なくとも前記像担持体、前記回転ローラ及び前記トナー排出規制部材により転写残トナーを貯溜する貯溜部を形成するクリーニング装置、を備えた画像形成装置であって、前記クリーニング装置の近傍の温度及び湿度、並びに前記像担持体の表面の走行距離が所定の条件に達したときは、前記トナー排出規制部材を前記回転ローラより一時的に離間させ、前記貯溜部に貯溜した転写残トナーを前記トナー排出規制部材及び前記回転ローラの間隙より排出させることを特徴とする画像形成装置。
【００１５】
［請求項２］前記クリーニング装置の近傍の温度及び湿度を検知する温湿度検知手段と、前記像担持体の表面の走行距離を検出する走行距離検出手段と、前記排出規制部材を前記回転ローラに対して接離させる駆動手段と、前記温湿度検知手段が検知した温度及び湿度、並びに前記走行距離検出手段が検出した走行距離が所定の条件に達したときは、前記駆動手段によって前記トナー排出規制部材を前記回転ローラより一時的に離間させるべく制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【００１６】
［請求項３］前記像担持体は、感光体ドラムに形成されたトナー像が一次転写される中間転写体であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【００１７】
［請求項４］前記回転ローラはスポンジローラであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置。
【００１８】
［請求項５］前記トナー排出規制部材は電動により回動することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の画像形成装置。
【００１９】
［請求項６］現像剤強制消費モードの動作を行う前には、前記トナー排出規制部材を前記回転ローラより離間させることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の画像形成装置。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の画像形成装置によれば、クリーニングブレードの圧接位置よりも上流側に位置して像担持体に当接する回転ローラと、回転ローラに対して当接するトナー排出規制部材とを有し、少なくとも像担持体、回転ローラ及びトナー排出規制部材により転写残トナーを貯溜する貯溜部を形成するクリーニング装置を備え、所定の条件に基づいてトナー排出規制部材を回転ローラより一時的に離間させて転写残トナーを貯溜部より排出させるようにしたので、同じ転写残トナーが貯溜部に長く貯溜して、熱や湿度の影響や外添剤の減少によって転写残トナーの流動性が悪化するようなことが生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
先ず、像担持体に形成したトナー像を中間転写体に一次転写し、中間転写体に転写されたトナー像を記録材に二次転写して画像形成するカラー画像形成装置の一例を図１を参照して説明する。図１はカラー画像形成装置の構成図である。
【００２２】
図１に示すカラー画像形成装置は、画像形成装置１００と画像読取装置２００とから構成される。
【００２３】
画像形成装置１００は、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成手段１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ、ベルト状の中間転写体６、給紙搬送手段２０、及び後で詳述するベルト定着装置３０とからなる。
【００２４】
画像形成装置１００の上部には、自動原稿送り装置２０１と原稿画像走査露光装置２０２とから成る画像読取装置２００が設置されている。
【００２５】
自動原稿送り装置２０１の原稿台上に載置された原稿ｄは搬送手段により搬送され、原稿画像走査露光装置２０２の光学系により原稿の片面又は両面の画像が走査露光され、ラインイメージセンサＣＣＤに読み込まれる。
【００２６】
ラインイメージセンサＣＣＤにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部１０１において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、露光手段３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋに入力される。
【００２７】
イエロー（Ｙ）色の画像を形成する画像形成手段１０Ｙは、像担持体としての感光体ドラム１Ｙの周囲に配置された帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像装置４Ｙ及びクリーニング装置５Ｙを有する。マゼンタ（Ｍ）色の画像を形成する画像形成手段１０Ｍは、像担持体としての感光体ドラム１Ｍ、帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像装置４Ｍ及びクリーニング装置５Ｍを有する。シアン（Ｃ）色の画像を形成する画像形成手段１０Ｃは、像担持体としての感光体ドラム１Ｃ、帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像装置４Ｃ及びクリーニング装置５Ｃを有する。黒（Ｋ）色の画像を形成する画像形成手段１０Ｋは、像担持体としての感光体ドラム１Ｋ、帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像装置４Ｋ及びクリーニング装置５Ｋを有する。帯電手段２Ｙと露光手段３Ｙ、帯電手段２Ｍと露光手段３Ｍ、帯電手段２Ｃと露光装置３Ｃ、及び帯電手段２Ｋと露光装置３Ｋは、潜像形成手段を構成する。
【００２８】
現像装置４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒（Ｋ）の小粒径トナーとキャリアからなる二成分現像剤を内包する。
【００２９】
中間転写体６は、複数のローラに巻回され、回転可能に支持されている。
【００３０】
画像形成手段１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋより形成された各色の画像は、回転する中間転写体６上に一次転写手段７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋにより逐次転写されて（一次転写）、合成されたカラー画像が形成される。
【００３１】
給紙搬送手段２０の給紙カセット２１内に収容された記録材Ｐは、給紙手段２２により給紙され、給紙ローラ２３，２４，２５，２６、レジストローラ２７等を経て、転写ローラ９に搬送され、中間転写体６上のカラー画像が記録材Ｐ上に転写される（二次転写）。
【００３２】
カラー画像が転写された記録材Ｐは、ベルト定着装置３０において挟着され、熱と圧力とが加えられることにより記録材Ｐ上のトナー像が定着されて記録材Ｐ上に固定され、排紙ローラ２８に挟持される。その後、機外の排紙トレイ２９上に載置される。
【００３３】
一方、転写ローラ９により記録材Ｐにカラー画像を転写した後、記録材Ｐを曲率分離した中間転写体６は、クリーニング装置８により転写残トナーが除去される。
【００３４】
定着処理された記録材Ｐを反転排紙する場合には、記録材Ｐはベルト定着装置３０と排紙ローラ２８の中間に配置された分岐板２８Ａの図示右側の搬送路を通過し、下方の第１搬送路〈１〉に搬送された後、逆転搬送されて分岐板２８Ａの図示左側の第２搬送路〈２〉を通過し、排紙ローラ２８により装置外に排出される。
【００３５】
記録材Ｐの両面に複写する場合には、記録材Ｐの第１面に形成した画像を定着処理した後、記録材Ｐを第１搬送路〈１〉、さらに分岐板２８Ｂの下方の第４搬送路〈４〉に導入した後、逆転搬送し、分岐板２８Ｂの図示右側の搬送路を通過させ、第３搬送路〈３〉に搬送した後、上方に迂回し給紙ローラ２６により搬送する。記録材Ｐは画像形成手段１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋにおいて第２面に各色の画像が両面に形成され、ベルト定着装置３０により加熱定着処理され、排紙ローラ２８によって装置外に排出される。
【００３６】
なお、以上の画像形成装置においては、カラー画像の形成装置として説明したが、中間転写体を用いればモノクロ画像の形成装置であってもよい。
【００３７】
次に、本発明に係わるクリーニング装置８について詳述する。
【００３８】
図２はクリーニング装置８の拡大図である。６は前述の中間転写体であり、バックアップローラ６１等に巻回され、矢印方向に回転する。
【００３９】
８０はケーシングで、クリーニング装置８を構成する各部材が装着されている。
【００４０】
８１はウレタンゴム等の弾性体からなるクリーニングブレードであり、ブレードホルダ８２に接着剤等により固定されている。ブレードホルダ８２はケーシング８０に設けられた支持軸８２Ａに回動自在に取り付けられ、引っ張りバネ８３によって反時計方向に付勢されている。従って、クリーニングブレード８１のエッジ８１Ａは、中間転写体６の回転方向と反対方向（カウンター方向）に向いた状態で、中間転写体６に圧接している。
【００４１】
８４はＮＢＲ（アクリルニトリルブタジェンゴム）等から形成されたスポンジローラ（回転ローラ）であり、クリーニングブレード８１のエッジ８１Ａと中間転写体６との当接位置よりも中間転写体６の回転方向上流側の位置で、中間転写体６に当接する。スポンジローラ８４は、不図示の回転手段によって回転するが、その回転方向は中間転写体６との当接位置において中間転写体６の回転方向に対して逆方向に回転し、その周速度は中間転写体６の周速度より速い。
【００４２】
８５はＰＥＴ材から形成されて弾性を有するトナー排出規制部材であり、一端がケーシング８０の腕部８０Ａに設けた回転支軸８６に貼着され、他端がスポンジローラ８４に圧接している。そして、回転支軸８６は不図示の駆動手段、例えばソレノイドやモータによって回転可能である。通常は図２に示す如くトナー排出規制部材８５はスポンジローラ８４に圧接しているが、後述するような画像形成装置の条件によって、回転支軸８６が回転し、トナー排出規制部材８５は時計方向に回動してスポンジローラ８４より離間する。
【００４３】
８７はケーシング８０の底部に設けられた排出スクリューであり、不図示の回転手段によって回転する。
【００４４】
８８はケーシング８０に固定されたシール板であり、中間転写体６に当接して、転写残トナーが漏出することを防止している。
【００４５】
以上の如く構成されたクリーニング装置８において、転写ローラ９により記録材Ｐにトナー画像を転写した後に中間転写体６に残留して付着した転写残トナーは、スポンジローラ８４の回転によって中間転写体６より掻き落とされて除去される。また、スポンジローラ８４によっても除去しきれずに中間転写体６に付着している転写残トナーは、クリーニングブレード８１によって除去される。
【００４６】
この際に、クリーニングブレード８１、中間転写体６、スポンジローラ８４及びトナー排出規制部材８５によって略密閉された空隙が形成されていて、この空隙にスポンジローラ８４やクリーニングブレード８１によって除去された転写残トナーが貯溜する。以下、この空隙を貯溜部Ｓと言う。
【００４７】
この結果、貯溜部Ｓに貯溜した転写残トナーは、研磨剤の役目を果たして中間転写体６を研磨し、フィルミングを除去する。また、転写残トナーは、クリーニングブレード８１のエッジ８１Ａにも供給され、クリーニングブレード８１と中間転写体６との摩擦係数を降下させる働きをして、エッジ８１Ａの欠けや捲れを防止する。
【００４８】
ここで、転写残トナーが貯溜部Ｓの中で一定量を超えると、転写残トナーの堆積力によってトナー排出規制部材８５が変形してスポンジローラ８４より僅かに離間し、転写残トナーの一部がトナー排出規制部材８５とスポンジローラ８４との間隙より下方に落下する。従って、トナー排出規制部材８５は圧力調整弁にような作用をして、貯溜部Ｓに貯溜する転写残トナーは略一定に保たれる。
【００４９】
落下した転写残トナーは搬送スクリュウ８７によってクリーニング装置８の外部に搬送され、所定の容器に回収される。
【００５０】
以上の構成のクリーニング装置８において、画像形成装置の作動環境が高温高湿に変化すると、熱や湿度の影響を受けて貯溜部Ｓの転写残トナーの流動性が悪化する。その上、貯溜部Ｓの転写残トナーが繰り返し利用されると、転写残トナーの外添剤が減少し、更に転写残トナーの流動性が悪化する。このように熱や湿度の影響や外添剤の減少によって流動性が悪化した転写残トナーは、凝縮し易くなり、その結果、クリーニングブレード８１のエッジ８１Ａでの転写残トナーの滞留や、外添剤の研磨粒子の低下により、潤滑性や研磨性が損なわれてくるという問題が生ずる。
【００５１】
このような問題に対処するためには、時々トナー排出規制部材８５を時計方向に大きく回動させて、トナー排出規制部材８５とスポンジローラ８４との間隙を広げ、貯溜部Ｓより多量の転写残トナーを排出させて、貯溜部Ｓ内の転写残トナーを入れ換えるように制御することが望ましい。
【００５２】
そこで、このような制御の効果を確認するために、下記の如き条件で実験を行い、中間転写体６におけるフィルミングによる白スジの発生状況を評価した。
（１）実験機の構成
実験機：図１の如きタンデムフルカラー複写機
像担持体：外径６０ｍｍの感光体ドラムに中間転写体を摺接
一次転写ローラ：外径２０ｍｍのスポンジローラ、抵抗値１×１０7Ω
一次転写の転写制御：定電流制御
中間転写体のクリーニング装置：クリーニングブレード方式
（２）クリーニング装置の構成
クリーニングブレード
材質：ウレタンゴム
形状：厚み２ｍｍ、自由長９ｍｍ
当接条件：支点回動式、バネ荷重方式
バネ荷重：０．１６Ｎ／ｃｍ
当接角：１７°
スポンジローラ
材質：ＮＢＲ（アクリルニトリルブタジェンゴム）
硬度：３０°（アスカー硬度Ｃ）
ローラ外径：１７ｍｍ
芯金径：９ｍｍ
ベルト食い込み量：０．５〜１．０ｍｍ
トナー排出規制部材
材質：ＰＥＴ
板厚：０．０５ｍｍ
自由長：９ｍｍ
当接圧：約０．０１４Ｎ／ｃｍ
（３）実験条件
ａ．制御方法
実験機に設けた温湿度センサにより、クリーニング装置近傍の温度及び部湿度を４時間毎に検知する。また、中間転写体の回転時間を検知して、中間転写体の走行距離を検出する。そして、表１に示す条件に達したときは、トナー排出規制部材を５〜１０秒の間、時計方向に回動させ、スポンジローラより一時的に離間させる。
【００５３】
【表１】
2006189601.tif 000003
【００５４】
ここで、トナー排出規制部材の制御に関するブロック図を図３に示す。図３において、ＣＰＵ９０（制御手段）は、温湿度センサ９１（温湿度検知手段）が検知したクリーニング装置近傍の温度及び湿度を入力する。また、中間転写体を回転させるモータ９２の回転時間より中間転写体の走行距離をＣＰＵ９０（走行距離検出手段）が検出する。そして、ＣＰＵ９０は、クリーニング装置近傍の温度及び湿度、並びに中間転写体の走行距離が予め記憶されている表１に示す条件に達したか否かを判別し、達しているときは、ＣＰＵ９０はソレノイド９３を駆動してトナー排出規制部材をスポンジローラより一時的に離間させる。
ｂ．複写原稿
Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ色とも５％印字の文字チャート
ｃ．実験方法
上記の制御を行った場合と制御を行わない場合とで、高温高湿（３０℃、８０％ＲＨ）の環境下で、Ａ４サイズの連続１００，０００枚のランニングテストを行った。
【００５５】
なお、５，０００枚毎にＡ３サイズ全面のハーフトーンを出力してフィルミングによる白スジを確認し、白スジの発生状況を表２に示す如く５段階に分けて評価した。
【００５６】
【表２】
2006189601.tif 000004
【００５７】
（４）実験結果
表３に示す。
【００５８】
【表３】
2006189601.tif 000005
【００５９】
この結果、前述の如く制御した方が白スジの発生が少なくなることが明らかになった。
【００６０】
加えて、現像剤強制消費時のトナー排出規制部材の作動についても実験した。
【００６１】
現像剤強制消費モードは、トナー消費量が少ない場合に現像器内でトナーが劣化することを防止するために行うものであり、一般的にＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色をベタで２０秒出力し、その後、消費トナーをクリーニング装置で搬送するために６０秒動作させる。
【００６２】
本実験においては、通常のＡ４サイズのコピーを黒色のみで５０００コピー行い、その後、現像剤強制消費モードの動作をＹトナーのみで行った。
【００６３】
そして、現像剤強制消費モード動作の前に、トナー排出規制部材を作動させて転写残トナーを排出させた場合と、トナー排出規制部材を作動させない場合とで、現像剤強制消費モード動作後にクリーニング装置の貯溜部に貯溜する転写残トナーの色を確認した。
【００６４】
この結果、トナー排出規制部材を作動させて転写残トナーを排出させた場合には、貯溜部の転写残トナーは殆どＹトナーで新たな転写残トナーに入れ換わっていて、トナー排出規制部材を作動させない場合には、ＫトナーとＹトナーとが混在していた。
【００６５】
依って、現像剤強制消費モードを実施する前には、トナー排出規制部材を作動させることが望ましい。
【００６６】
なお、以上の如き構成における像担持体としては、必ずしも中間転写体に限定されるものではなく、感光体ドラムであってもよい。
【００６７】
また、温湿度センサ９１（温湿度検知手段）をクリーニング装置の近傍に配置してもよいが、場合によっては画像形成装置の外部に配置してもよい。この場合は、室内の温湿度を検知し、ＣＰＵ等によりクリーニング装置の近傍の温湿度を推測することになる。
【００６８】
更に、回転ローラとしては、必ずしもスポンジローラに限定されるものではなく、場合によってはゴムローラや樹脂ローラであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】カラー画像形成装置の構成図である。
【図２】クリーニング装置の拡大図である。
【図３】トナー排出規制部材の制御に関するブロック図である。
【符号の説明】
【００７０】
６  中間転写体
８  クリーニング装置
８１  クリーニングブレード
８１Ａ  エッジ
８４  スポンジローラ
８５  トナー排出規制部材
Ｐ  記録材
Ｓ  貯溜部
【図１】
2006189601.tif 000006
【図２】
2006189601.tif 000007
【図３】
2006189601.tif 000008