(57)【要約】【課題】固定ねじにて化粧フレームを壁に取付固定する場合において、万一固定ねじが壁裏の電気配線を損傷して裸の電線に触れた状態となることがあっても、化粧フレームの前面への電気の流れ込みを防止して、使用者が化粧フレームに触れても感電することのない化粧フレームの取付構造を提供する。【解決手段】樹脂製で外表面全体に金属メッキ層が形成された化粧フレーム１４を、ねじ孔３６に挿通した固定ねじ１８にて壁１０に取付固定する取付構造において、化粧フレーム１４の前面及び後面のねじ孔３６周りの部分に絶縁性塗膜４２を全周に亘り形成しておき、固定ねじ１８と金属メッキ層とを絶縁性塗膜４２にて電気的に絶縁しておく。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製で少なくとも前面の表面層が金属層とされた化粧フレームを、該化粧フレームに設けたねじ孔に挿通した固定ねじにて壁に取付固定するようになした化粧フレームの取付構造において
前記化粧フレームの前面の前記ねじ孔周りの部分を絶縁層として構成してあることを特徴とする化粧フレームの取付構造。
【請求項２】
請求項１において、前記絶縁層が絶縁性塗膜にて構成してあることを特徴とする化粧フレームの取付構造。
【請求項３】
請求項２において、前記絶縁層の形成部分が該絶縁層の形成前に部分的に凹又は凸面となしてあることを特徴とする化粧フレームの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は化粧フレームの取付構造に関し、特にフラッシュバルブ装置における操作パネルの保持用の化粧フレームの取付けに適用して好適な化粧フレームの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種化粧枠の取付構造として、従来、下記特許文献１に開示のものが公知である。
この特許文献１に開示のものは、化粧枠に設けたねじ孔に固定ねじを挿通し、これを取付板にねじ込むことで化粧枠を壁に取付固定するようにしている。
また取付板自体もねじにて壁に固定するようにしている。
【０００３】
しかしながらこのように固定ねじにて化粧枠を壁に取付固定するようにした場合、壁裏に電気配線が施してあると固定ねじが電気配線を貫通してこれを損傷してしまうことがあり、この場合裸になった電線が固定ねじに触れて固定ねじまで電気が流れ込んで来てしまう。
【０００４】
また壁裏に挟持プレートを配し、この挟持プレートと化粧フレームとを固定ねじにて締結し、それら挟持プレートと化粧枠とで壁を内外両側から挟み込む状態に化粧枠を壁に取付固定するようになした場合、挟持プレートが壁裏の電気配線を挟み込んでしまって同じくこれを損傷し、裸となった電線が直接固定ねじに接触したり或いは挟持プレートを介して接触し、固定ねじまで電気が流れ込んで来てしまうといったことが生ずる。
【０００５】
而して化粧フレームの前面の表面層が導電性の金属層とされている場合、固定ねじまで流れ込んで来た電気が更に化粧フレームの表面の金属層まで流れ込んで来てしまう。
そしてこのように化粧パネルの表面層まで電気が流れ込んで来てしまうと、特にその化粧フレームがフラッシュバルブ装置等の操作パネルを保持するものである場合、使用者が操作パネルの操作部を操作する際に化粧フレームに触れてしまうと感電してしまう問題を生ずる。
【０００６】
【特許文献１】実公平７−１６８２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上のような事情を背景とし、固定ねじにて化粧フレームを壁に取付固定するようになした場合において、万一固定ねじが壁裏の裸の電線と導通状態となったような場合においても、化粧フレームの前面への電気の流れ込みを防止して、使用者が化粧フレームに触れることによって感電してしまう問題を生じることのない、化粧フレームの取付構造を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
而して請求項１のものは、樹脂製で少なくとも前面の表面層が金属層とされた化粧フレームを、該化粧フレームに設けたねじ孔に挿通した固定ねじにて壁に取付固定するようになした化粧フレームの取付構造において、前記化粧フレームの前面の前記ねじ孔周りの部分を絶縁層として構成してあることを特徴とする。
【０００９】
請求項２のものは、請求項１において、前記絶縁層が絶縁性塗膜にて構成してあることを特徴とする。
【００１０】
請求項３のものは、請求項２において、前記絶縁層の形成部分が該絶縁層の形成前に部分的に凹又は凸面となしてあることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１１】
以上のように本発明は、少なくとも前面の表面層が金属層とされた化粧フレームを固定ねじにて壁に取付固定する固定構造において、化粧フレームの前面のねじ孔周りの部分を絶縁層として構成したもので、本発明によれば、万一固定ねじまで電気が流れ込んで来ることがあっても、化粧フレームの前面のねじ孔周りの部分が絶縁層として構成してあるため、かかる固定ねじを介して化粧フレームの前面まで電気が流れ込むのを防止でき、従って使用者が化粧フレームの前面に触れたときに感電してしまうといった問題を解消することができる。
【００１２】
本発明は、樹脂表面に金属メッキ層が形成してあるものに適用して好適なものである。
この場合、通常は化粧フレームの後面を含む外表面が全体的に金属メッキ層とされる。
この場合において後面のねじ孔周りの部分も上記の絶縁層として構成しておくことが望ましい。
また上記絶縁層は絶縁性塗膜にて構成しておくことができる（請求項２）。
この場合ねじ孔周りの部分に絶縁性塗料を塗布して塗膜形成しておき、その状態で化粧フレームの樹脂表面に金属メッキを施すことで、容易にねじ孔周りを絶縁層となしておくことができる。
【００１３】
更にこの場合において、上記ねじ孔周りの絶縁層の形成部分を絶縁層形成前に部分的に凹又は凸面となしておくことができる（請求項３）。
このようにしておくと、作業者が手作業で絶縁性塗料を塗布する際にその凹又は凸面に塗料を塗布すれば良く、塗料の塗布範囲が明瞭となって塗布作業を行い易く、また確実に必要な範囲に亘って絶縁性塗料を塗布することができる。
【００１４】
本発明は、特に化粧フレームがフラッシュバルブ装置における操作パネルの保持用のものである場合に適用して好適なものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に本発明を自動フラッシュバルブ装置における操作パネル保持用の化粧フレームの取付けに適用した場合の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１〜図３において、１０は壁で取付孔１２が設けられている。
１４は壁１０の前面側に配置された化粧フレームで、１６は壁１０の裏側に配置された金属製の挟持プレートであり、それら化粧フレーム１４と挟持プレート１６とが４個の固定ねじ１８にてねじ締結されている。
そしてそのねじ締結力に基づいてそれら化粧フレーム１４と挟持プレート１６とが、壁１０を前後両側から挟持する状態に壁１０に取付固定されている。
【００１６】
図２及び図４に示しているように化粧フレーム１４は矩形枠状をなしていて、その左右両側辺にマグネット２０が取り付けられており、それらマグネット２０による吸着力にて、壁１０の前面側の操作パネル２２が化粧フレーム１４に保持されている。
ここで操作パネル２２には後面側に操作部ユニット２４が止めねじ２６にて固定されている。尚２８は押しボタン式の操作部である。
化粧フレーム１４には、前面側に嵌込用の凹所５０が設けられており、そこに操作パネル２２が嵌め込まれ、その状態でマグネット２０により保持されている。
【００１７】
図２に示しているように、上記挟持プレート１６もまた矩形枠状をなしており、その四隅に壁１０側に直角に折れ曲がった挟持爪３０が突設されて挟持プレート１６はこれら挟持爪３０を壁１０の後面に突き当てて壁１０を後側から挟持している。
この挟持プレート１６には各コーナー部に雌ねじ部３２が形成されており、それら雌ねじ部３２に上記の固定ねじ１８がねじ込まれている。
【００１８】
図２の部分拡大図に示しているように、化粧フレーム１４には各コーナー部に半円形状で突出する突出部３４が設けられており、その突出部３４の中心部にねじ孔３６が形成されている。
上記固定ねじ１８はこれらねじ孔３６に挿通され、そして頭部３８を化粧フレーム１４の前面のねじ孔３６周りに着座させる状態に、各先端部が壁１０の裏側の挟持プレート１６の雌ねじ部３２にねじ込まれている。
【００１９】
化粧フレーム１４は樹脂製のものであって、その前面及び後面のねじ孔３６周りの部分を除いた外表面全体に金属メッキ層４０が樹脂基材３９（図４の部分拡大図参照）上に形成されている。
【００２０】
一方、化粧フレーム１４の前面及び後面の何れもねじ孔３６周りの部分に、全周に亘って絶縁性塗膜（絶縁層）４２が形成されており、金属製の固定ねじ１８と化粧フレーム１４における金属メッキ層４０とがこれら絶縁性塗膜４２にて電気的に絶縁されている。
【００２１】
化粧フレーム１４には、前面及び後面何れにもねじ孔３６周りに円弧状の凸条４０が形成されていて、その凸条４６の内側の部分、即ちねじ孔３６側の部分が凹面４８とされており、絶縁性塗膜４２がこの凹面４８に形成されている。
【００２２】
本実施形態の取付構造においては、化粧フレーム１４を壁１０に取付固定するに際し、固定ねじ１８を化粧フレーム１４のねじ孔３６を挿通してねじ込んだ際に、固定ねじ１８の先端部が壁１０の裏側の電機配線に当ったり貫通したりしてこれを損傷し、裸となった電線に固定ねじ１８が接触して固定ねじ１８に電気が流れ込むことがあっても、固定ねじ１８と化粧フレーム１４の外表面の金属メッキ層４０とが絶縁性塗膜４２にて電気的に絶縁されているため、金属メッキ層４０まで電気が流れ込むことがなく、従って使用者が化粧フレーム１４の前面に手を触れることがあっても感電を生じるといったことがない。
【００２３】
またこの実施形態では化粧フレーム１４の前面，後面ともにねじ孔３６周りの部分が絶縁性塗膜４２の形成前に凹面４８とされているため、作業者がそこに刷毛塗り等にて絶縁性塗料を塗布するに際して塗料の塗布を行い易く、また塗料の塗布範囲が明瞭であるため確実に必要な範囲に亘って絶縁性塗料を塗布することができる。
【００２４】
尚、化粧フレーム１４の外表面に金属メッキを施すに際し、先ず予めねじ孔３６周りの部分に絶縁性塗料を塗布して絶縁性塗膜４２を形成しておく。その状態で化粧フレーム１４を構成する樹脂基材３９の表面に金属メッキを施す。
このとき、ねじ孔３６周りの部分は絶縁性塗膜４２にてマスクされた状態にあるため、そこには金属メッキ層が形成されず、自動的にこれを除いた部分だけ金属メッキ層が形成される。
【００２５】
上記実施形態ではねじ孔３６を取り巻くように凸条４６を設け、その凸条４６の形成によって内側に凹面４８を形成しているが、図５（Ａ）に示しているようにねじ孔３６周りを段違い形状となして、その段違い形状に基づいて凹面４８を形成するといったことも可能であるし、或いはまた図５（Ｂ）に示しているようにねじ孔３６周りを凸面５２となして、そこに絶縁性塗膜４２を形成するといったことも可能である。
【００２６】
また本発明はフラッシュバルブ装置における操作パネルの保持用の化粧フレームの取付けに適用して特に好適なものであるが、壁に取り付けられる他の様々な化粧フレームに適用することも可能であるなど、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態の化粧フレームの取付構造を化粧フレーム取付状態で示す図である。
【図２】図１の取付構造を各部材に分解して示す斜視図である。
【図３】図１に示す取付構造を各部材に分解して示す側面断面図である。
【図４】図１〜図３における化粧フレームを単体状態で示す図である。
【図５】本発明の他の実施形態の要部を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  壁
１４  化粧フレーム
１８  固定ねじ
２２  操作パネル
３６  ねじ孔
４０  金属メッキ層
４２  絶縁性塗膜
４６  凸条
４８  凹面
５２  凸面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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