(57)【要約】      （修正有）【課題】  電気導体の接続用端子を小形かつ安価に構成する。【解決手段】  端子は２つの片のばね鋼板即ち支持板−ばね鋼板１２及び板ばね−ばね鋼板１６から成り、これらのばね鋼板１２，１６はその頭部範囲で点溶接されている。支持板−ばね鋼板１２は、その基部範囲に、なるべく円形の母線棒１４を係止する受入れ−係止輪郭を持っている。支持板−ばね鋼板１２は、各締付け箇所のために切欠き１５を持ち、この切欠き１５を通して接続すべき電気導体が差込まれる。板ばね−ばね鋼板１６から板ばね舌片が形成され、板ばね舌片の舌片端部が、母線棒１４と共に、電気導体の接続用締付け個所を形成している。【選択図】  図２
2006012850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気導体の接続用端子であって、導体が端子支持板にある切欠きを通って差込まれ、それから端子の締付け個所で電気的及び機械的に締付けられ、
１片のばね鋼板から製造される板ばねが、板ばね舌片としてその頭部を端子の支持板に位置ぎめして取付けられ、その舌片端部が母線片へ向かって延び、
母線片が良導電性材料から成り、かつ板ばねの舌片端部に対して横向きに延びて、板ばねの舌片端部が母線片と共に電気導体用締付け個所を形成するようになっているものにおいて、
支持板が１片のばね鋼板（１２）から製造され、同様に１片のばね鋼板から製造される板ばね（１６）の頭部が、支持板に平らに接して取付けられ、
母線片が母線棒（１４）の形に形成され、この母線棒が支持板−ばね鋼板（１２）に位置ぎめして取付けられている
ことを特徴とする、端子。
【請求項２】
母線棒（１４）の方向に測った板ばね−ばね鋼板（１６）の舌片幅が、支持板−ばね鋼板（１２）にある切欠き（１５）及びこの切欠きを区画する支持板−ばね鋼板（１２）の縁桟片のために必要な支持板−ばね鋼板（１２）の最小幅にほぼ等しいことを特徴とする、請求項１に記載の端子。
【請求項３】
板ばね（１６）を製造するための１片のばね鋼板（１６）と、支持板を製造するための１片のばね鋼板（１２）が、そのそれぞれの寸法、材料厚さ及びばね特性を次のように、即ち電気導体を接続する際両方のばね鋼板がそれぞれ弾性的に締付け個所の必要な開き行程を行うように、設定されていることを特徴とする、請求項１に記載の端子。
【請求項４】
支持板−ばね鋼板（１２）と板ばね−ばね鋼板（１６）の頭部（１８）が互いに溶接されていることを特徴とする、請求項１に記載の端子。
【請求項５】
母線棒（１４）が円形断面を持ち、支持板−ばね鋼板（１２，２１）の対応して形成された受入れ−係止輪郭（１３，２０）内に係止されていることを特徴とする、請求項１に記載の端子。
【請求項６】
請求項１〜５に記載された種類の２つ又はそれ以上の個別端子が、１列に並んで設けられ、これらの個別端子がすべての個別端子に共通な母線棒によってのみ電気的及び機械的に互いに接続されるように、まとめられていることを特徴とする、請求項１〜５の１つに記載の端子。
【請求項７】
請求項１〜５に記載された種類の２つ又はそれ以上の個別端子が、１列に並んで設けられ、これらの個別端子が、すべての個別端子に共通な母線棒によって、更に他の場合個別端子毎に互いに無関係に構成される支持板−ばね鋼板（２１）にあってすべての個別端子に共通な受入れ−係止輪郭（２０）により、互いに電気的及び機械的に接続されるように、まとめられていることを特徴とする、請求項１〜５の１つに記載の端子。
【請求項８】
請求項１〜５に記載された種類の２つ又はそれ以上の個別端子が、１列に並んで設けられ、すべての個別端子が、すべての個別端子に共通な受入れ−係止輪郭（１３）を持つ共通な支持板−ばね鋼板（１２）により、かつすべての個別端子に共通な母線棒（１４）により、電気的及び機械的に互いに接続され、
個別端子の締付け個所の板ばね（１６）のみが、スリット（１７）により互いに離され、かつ互いに無関係に動作することを特徴とする、請求項１〜５の１つに記載の端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、１つ及び複数の電気導体を接続するための個別端子及びこれから形成される多重端子に関する。このような端子は、請求項１の上位概念からわかる。
【背景技術】
【０００２】  １９７３年以来（ドイツ連邦共和国特許第２３１７０４０号明細書）及び１９９５年以来（ドイツ連邦共和国実用新案第２９５１２５６７号明細書参照）、このような端子は公知であり、良導電性材料（例えば銅材料）から成るそれ自体剛性の塊状支持板を使用しており、この支持板は多重端子のすべての締付け個所にわたって大きい面で延びている。個々の締付け個所の間の良導電性接続を引受け、かつ多重扁平端子となるようにまとめて接続されるすべての個別端子用の支持要素でもあるこの支持板に、個別端子毎にそれぞれ１つのばね鋼板製板ばね舌片が取付けられ、しかもすべての板ばね舌片が共通なばね銅頭部板を持ち、この頭部板が鋲止め又は締付けにより支持板に取付けられている。なぜならば、１片のばね鋼板と材料の異なる支持板との間の別の安価な接続方法は不可能だからである。【０００３】  この比較的高価な接続方法のため、また今まで使用された大きい面積の材料費が比較的高い支持板のために比較的高い材料消費のため、この形式の端子は価格の重圧を受けており、種々の端子製造者により新しい開発が提案され、今までの支持板の導電能力が母線棒により補充され、この母線棒の材料断面が必要な導電断面に一層よく合わされ、今までの支持板の支持機能及び個々の板ばね舌片の締付け機能が、共通な１片のばね鋼板に割当てられ、このばね鋼板から個々の板ばね舌片が打抜かれる。これについては出願人のドイツ連邦共和国特許第１９６５４５２３号明細書及びＥｌｅｅｔｒｏ−Ｔｅｒｍｉｎａｌ社のドイツ連邦共和国実用新案第２０３０３５３７号明細書を参照されたい。【０００４】  最後にあげたこれらの端子は、最初にあげた端子より安価に製造可能であるが、多くの使用事例に対して、例えばドイツ連邦共和国実用新案第２０３０３５３７号明細書に示すように、１列に並べて設けられる多数の個別端子を持つ多重端子が必要とされる場合、全体が大きくなりすぎるという欠点を持っている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  本発明の課題は、最初にあげた形式の端子を小形にかつ安価に構成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  この課題は、個別端子に対して請求項１〜５の特徴により、これから形成される多重端子に対して請求項６，７及び８の特徴により解決される。【０００７】  本発明の教示は、必要とされる最大導電断面に材料断面を合わされている母線棒の使用により生じる費用の利点を利用する。導電のために必要とされる比較的高価な銅材料しか使用しない。使用される母線棒は、なるべく円形の断面を持ち（異なる断面形状も可能である）、請求項５によれば、ばね鋼板の適当に形成される受入れ−係止輪郭内に係止され、このばね鋼板は本発明の用語ではいわゆる支持板−ばね鋼板と称される。なぜならば、この１片のばね鋼板は母線棒を支持するからである。【０００８】  この１片の支持板−ばね鋼板から、１片の板ばね−ばね鋼板が区別され、この板ばね−ばね鋼板は、個別端子では板ばね舌片を形成し、請求項８による本発明の実施形態ではこの板ばね−ばね鋼板から、多重端子用の個々の板ばね舌片がスリットにより互いに分離されて形成される。板ばね−ばね鋼板と支持板−ばね鋼板は、本発明の教示によれば、板ばね舌片の頭部範囲で２層に重なって互いに平らに接している。材料が充分同一なので、ばね鋼板の両方の層は、自動製造過程で良く、速やかにかつ安価に互いに点溶接され、それにより重なり合う両片のばね鋼板の極めて場所を節約する平らな結合が行われる。【０００９】  支持板−ばね鋼板及び板ばね−ばね鋼板の２層配置は、更に（母線棒の方向に測って）極めて短く構成される。個別端子当り母線棒の方向に、支持板−ばね鋼板の最小全幅に相当するより大きい全幅は必要でない。この最小全幅は、端子に接続すべき電気導体の特定の標準断面範囲のために、導体を通すため支持板−ばね鋼板にある切欠きの幅により規定され、切欠きを区画しかつ強度上の理由及び支持板−ばね鋼板の場合によっては望まれるばね特性の保証のために必要な側方縁桟片の幅によって決定されている。【００１０】  重要な利点として、本発明による端子では、支持板−ばね鋼板の最小全幅と板ばね−ばね鋼板の最小全幅が加算されないので、多数の個別端子を持つ多重端子も全体の大きさを小さくして可能である。【００１１】  請求項３による本発明の実施形態は別の利点を生じ、この実施形態では、支持板−ばね鋼板及び板ばね−ばね鋼板のそれぞれの寸法、材料厚さ及びばね特性が、次のように、即ち電気導体を接続する際両方のばね鋼板がそれぞれ弾性的に締付け個所の必要な開き行程を行うように、設定されている。【００１２】  両片のばね鋼板のそれぞれの応力は同じでなくてもよい。締付け個所を開く際一方又は他方の片のばね鋼板へのばね行程の分配は有利である。なぜならば、それにより板ばね舌片の長さを短く構成でき、これを全体の大きさの減少のために同様に利用できるからである。【００１３】  本発明の実施例が図面により以下に詳細に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  図１はいわゆる箱端子の絶縁物ケース１０を示し、この箱端子は、例えば建物設備の配線箱内で互いに接続される複数の電気導体１１を接続する接続端子である。【００１５】  図２及び３は、図１による箱端子の挿入接触子を示し、図によれば下部範囲に一体に形成された受入れ−係止輪郭１３（図３参照）を持つ１片の支持板−ばね鋼板１２を含み、円形の母線棒１４が受入れ−係止輪郭１３内に係止されている（図２参照）。支持板−ばね鋼板１２は、各締付け個所のために切欠き１５を持ち、この切欠きを通して接続すべき電気導体１１が差込まれ（図１参照）、それから板ばね−ばね鋼板から成る板ばね舌片１６と母線棒１４との間の締付け個所で、電気的及び機械的に締付けられる。【００１６】  図２及び３による実施例では、１片のばね鋼板から形成されかつスリット１７により互いに離されて互いに無関係にはずむことができる３つの板ばね舌片１６が存在している。図３に示すすべて３つの板ばね舌片１６は、その頭部範囲でばね鋼板の頭部片１８にまとめられている。板ばね−ばね鋼板１６のこの頭部片１８は、支持板−ばね鋼板１２の対応する上部範囲と点溶接されている。【００１７】  図４及び５は、３重端子用挿入接触子を示し、個別端子（図５の３つの板ばね舌片１９参照）は、すべての個別端子に共通な受入れ−係止輪郭２０及びこの受入れ−係止輪郭内に係止される母線棒（図示せず）のみによって互いに接続され、そうでない場合支持板−ばね鋼板２１（図４参照）と板ばね舌片１９が、図４及び５においてよくわかる一貫したスリット２２が示すように、互いに無関係に構成されている。３重端子となるようにする３つの個別端子すべての高い結合強度にもかかわらず、この実施例は３つの個別導体の弾性技術的に互いに無関係な個々の締付けを可能にする。【００１８】  図６及び７は、本発明による個別端子の（母線棒なしの）挿入接触子を示し、その実施形態は図４及び５に従って選ばれている。（図６及び７に示すように）このような個別端子は、全自動製造の際、任意の数で母線棒上に係止され、続いて適当に準備される絶縁物ケースへ組込まれることができる。従って顧客のあらゆる希望に応じて、個々の多重端子が安価に製造される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】  本発明による箱端子の断面図を示す。
【図２】  図１による箱端子の挿入接触子を斜視図で示す。
【図３】  図１による箱端子の挿入接触子を異なる方向からの斜視図で示す。
【図４】  多重端子の第２実施例を斜視図で示す。
【図５】  多重端子の第２実施例を異なる方向からの斜視図で示す。
【図６】  個別端子の実施例を斜視図で示す。
【図７】  個別端子の実施例を異なる方向からの斜視図で示す。
【符号の説明】
【００２０】  １                  電気導体
１２，２１          支持板−ばね鋼板
１３，２０          受入れ−係止輪郭
１４                母線棒
１５                切欠き
１６                板ばね−ばね鋼板（ばね舌片）
【図１】
2006012850.tif 000003
【図２】
2006012850.tif 000004
【図３】
2006012850.tif 000005
【図４】
2006012850.tif 000006
【図５】
2006012850.tif 000007
【図６】
2006012850.tif 000008
【図７】
2006012850.tif 000009