(57)【要約】【課題】  ガス中の微粒子を除去する微粒子除去フィルタの製造方法に関し、量産を容易とすることにより製造コストを抑制しうる技術を提供することを目的とする。【解決手段】  ガス導入穴(15)と、ガス導出穴(16)とを有し、多孔質セラミックスからなる微粒子除去フィルタ(10)の製造方法において、充填工程（ｂ）と、ピン挿入工程（ｃ）と、離型工程（ｄ）と、脱脂工程（ｅ）と、を含むことを特徴とする。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方のガス導入面にのみ開口するガス導入穴と、他方のガス導出面にのみ開口するガス導出穴とを有し、多孔質セラミックスからなる微粒子除去フィルタの製造方法であって、
前記微粒子除去フィルタを型取った金型装置のキャビティに、セラミック成分及びバインダ成分を含み流動する成形材料を充填する充填工程と、
前記キャビティの空間に開口するピン挿通孔から、前記ガス導入穴及び前記ガス導出穴を形成する穴成形ピンを、充填された前記成形材料に挿入するピン挿入工程と、
流動する前記成形材料が固化して成形体に変化したのちこの成形体を前記キャビティから離型する離型工程と、
離型した前記成形体から前記バインダ成分を取り除く脱脂工程とを含むことを特徴とする微粒子除去フィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス中に含まれる微粒子を除去する微粒子除去フィルタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディーゼル車から排出される黒煙（粒子状物質（PM））は、空気を汚染するだけでなく、これを吸引した人体に健康上の悪影響を及ぼすとの報告がなされている。この粒子状物質（PM）のうち粒径が１０μｍ以上の粒子は、重力で落下してしまうので大気中に浮遊する時間は極めて短く問題は少ないとされている。一方、粒径が１０μｍ以下の微粒子は、浮遊粒子状物質（Suspended Particulate Matter：SPM）と定義され、大気中に長時間にわたり浮遊するので人体の呼吸器系に取り込まれて健康に悪影響を与える恐れが高いとされている。
【０００３】
このため、このような微粒子が大気中に排出されないように、排ガス流路にフィルタを設け、排ガス中の微粒子を物理的に捕集するディーゼル微粒子除去装置（Diesel Particulate Filter : DPF）の技術が注目されている。
そしてフィルタに捕集された微粒子は、フィルタごと燃焼されて、酸化して除去される（以下、フィルタの再生という）。
【０００４】
特許文献１では、ディーゼル微粒子除去装置（DPF）に用いられるセラミックフィルタに関する公知技術が開示されている。ここで開示されている技術によれば、直線的な貫通孔を複数有する多孔質セラミック製の円柱ブロックを押出成形により得、この貫通孔の両側の開口のうち片側を、隣接する貫通孔との関係で交互になるように塞いでなるガス通過穴が設けられたフィルタが開示されている。
特許文献１で開示されたフィルタによれば、このフィルタの片面に導入された排ガスは、この片面に開口するガス通過穴から進入し、多孔質セラミック製の壁を透過して隣接するガス通過穴に到達し、フィルタ反対面の開口から排出されることとなる。このようにして、隣接するガス通過穴を隔てる多孔質セラミック製の壁により、排ガス中の微粒子が捕集されるものである。
そして、特許文献１で開示されたフィルタは、ガス通過穴が前記したように設けられている特徴を有するので、圧力損失を低減しつつ微粒子の捕集能力を向上させるといった効果を発揮するものである。
【特許文献１】特開平６−３３７３４号公報（段落００１８、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記した特許文献１に開示されている技術では次に示すような解決すべき課題が存在した。すなわち、フィルタの製造方法において、貫通孔を設けた後に開口の一方と他方を交互に塞ぐ作業工程を要するので、量産が難しくフィルタの製造コストが高くなるといった課題が存在した。
また、このような貫通孔の開口を交互に塞ぐ作業工程においては、この貫通孔の両側の開口を誤って塞いでしまうといった不良が発生し、歩留まりが低下する課題が存在した。
【０００６】
本発明は、前記した課題を解決することを目的としてなされたものであり、一回の工程でフィルタの外形とその表面に開口するガス通過穴を形成することにより、前記したコスト高の要因を排除する事を可能にする微粒子除去フィルタの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記した課題を解決するために創案されたものであって、微粒子除去フィルタの製造方法において、一方のガス導入面にのみ開口するガス導入穴と、他方のガス導出面にのみ開口するガス導出穴とを有し、多孔質セラミックスからなる微粒子除去フィルタの製造方法であって、前記微粒子除去フィルタを型取った金型装置のキャビティに、セラミック成分及びバインダ成分を含み流動する成形材料を充填する充填工程と、前記キャビティの空間に開口するピン挿通孔から、前記ガス導入穴及び前記ガス導出穴を形成する穴成形ピンを、充填された前記成形材料に挿入するピン挿入工程と、流動する前記成形材料が固化して成形体に変化したのちこの成形体を前記キャビティから離型する離型工程と、離型した前記成形体から前記バインダ成分を取り除く脱脂工程とを含むことを特徴とする。
このような工程を有することにより、多孔質セラミックスからなりガス導入穴及びガス導出穴を有する微粒子除去フィルタを、一連の工程で得ることができるため量産が容易となる。また、従来技術で述べたような、多孔質セラミック製のブロックに形成した貫通孔の開口を交互に塞ぐといった作業を必要としないので、この貫通孔の両側の開口を誤って塞いでしまうといった不良が起こりえない。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明した通り、本発明によれば、製造コストが低減される微粒子除去フィルタの製造方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明により製造される微粒子除去フィルタの実施形態を示す（ａ）平面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図、（ｃ）他の例を示す同断面図である。
図２は、本実施形態の微粒子除去フィルタにおける（ａ）ガス導入穴及びガス導出穴の配列を示す拡大図、（ｂ）他の例を示す同拡大図である。
図３は、本実施形態の微粒子除去フィルタで構成されるフィルタ装置を示す断面図である。
図４は、本実施形態に係る微粒子除去フィルタの適用例を示す内燃機関の排ガスシステムの構成図であって、（ａ）は内燃機関から排出される排ガス中の微粒子をフィルタ装置にて除去する排ガス清浄化工程を示し、（ｂ）はフィルタ装置に蓄積した微粒子を除去するフィルタ再生工程を示し、（ｃ）は排ガスシステムの他の構成例を示している。
図５は、本実施形態の微粒子除去フィルタの製造方法で使用する金型装置の拡大断面を示し、（ａ）充填前状態、（ｂ）充填工程、（ｃ）ピン挿入工程、（ｄ）離型工程、（ｅ）脱脂・焼成工程の説明図である。
【００１０】
（微粒子除去フィルタの説明）
図１に示すように、微粒子除去フィルタ１０は、ガス透過部１１と、外周筒１４とから構成される。
ガス透過部１１は、ガス導入面１２及びガス導出面１３となる円形の両面を有し、多孔質セラミックの材質からなるものである。そして、ガス導入面１２には、複数のガス導入穴１５が、ガス導入面１２の側にのみ開口し、ガス導出面１３の側には貫通しないように設けられている。同様に、ガス導出面１３には、複数のガス導出穴１６が、ガス導出面１３の側にのみ開口し、ガス導入面１２の側には貫通しないように設けられている。
【００１１】
これらガス導入穴１５，１５…及びガス導出穴１６，１６…は、図２（ａ）に示すように、それぞれ正方格子状に配列し、お互いが他方の４格子点の中央に位置する（以下、「体心位置」という）ように配置されている。このように、正方格子状に配列した場合、ガス導入穴１５ａ，１５ａ…及びガス導出穴１６ａ，１６ａ…は、互いが多孔質セラミックの壁に隔てられて、それぞれ同じ穴密度で設けられることとなる。
【００１２】
一方、図２（ｂ）に示されるように、ガス導入穴１５ｂ，１５ｂ…が六方格子状に配列し、その体心位置にガス導出穴１６ｂ，１６ｂ…が配置される場合もありうる。このように、ガス導入穴１５ｂ，１５ｂ…が六方格子状に配列した場合、体心位置に配置されるガス導出穴１６ｂ，１６ｂ…よりも、ガス導入面１２の側の穴密度が二倍に形成されることとなる。
【００１３】
このように、ガス導入穴１５ｂ，１５ｂ…の密度が、ガス導出穴１６ｂ，１６ｂ…の密度よりも大きいことは、ガス導入面１２の表面積がガス導出面１３の表面積よりも大きくなることを意味する。これにより透過するガスに対する微粒子除去フィルタ１０の抵抗は、表面積の小さいガス導出面１３が律速するといえる。このため微粒子が浮遊するガスが微粒子除去フィルタ１０に連続的に導入されると時間経過とともにガス導入面１２の表面を目詰まりさせていくことになるが、抵抗は、ガス導出面１３に律速されるので圧力損失が経時的に増大していくことが抑制される。
【００１４】
なお、図１（ｂ）（ｃ）に示すガス導入穴１５及びガス導出穴１６の穴深さ、及び図２（ａ）（ｂ）に示す同開口の面積は、いずれも同一であるように描かれているがこのように限定される必要はない。ガス導入面１２の表面積を変化させて微粒子除去フィルタ１０の抵抗を適宜調節するために、一方のガス導入穴１５の深さを相対的に深くしたり開口面積を相対的に大きくしたりしてもよい。
また以上の説明において、ガス導入面１２の表面積を相対的に大きくすることについて触れてきたが、逆に、ガス導出面１３の表面積を相対的に大きくするために、ガス導出穴１６の密度を大きくしたり、開口面積を大きくしたり、穴を深くしたりする形態も取りうる。このようにした場合の長所としては、微粒子除去フィルタ１０の多孔質部分に蓄積された微粒子が凝集して肥大化し、ガスの風圧におされて剥離して重力で落下して除去されやすくなることである。
【００１５】
図１（ｂ）に戻って説明を続ける。
外周筒１４は、ガス透過部１１の外周から延出して形成されるものであって、円筒部１７ｂと支持部１８ｂとから構成される。
この円筒部１７ｂは、支持部１８ｂを介して、ガス透過部１１ｂに連結している。そして円筒部１７ｂは、図３に示すように、複数の微粒子除去フィルタ１０，１０…が略平行に配されると、円筒部１７ｂの端縁同士が接することで、隣接する二つのガス透過部１１，１１間に空間２０を形成するものである。
【００１６】
なお、外周筒１４は、図１（ｂ）に示す形に限定されることなく、例えば図１（ｃ）に示されるように、支持部１８を介さずにガス透過部１１ｃの外周に直接、外周筒１４ｃが設けられる形態もとりうる。すなわち、外周筒１４は、図３に示されるように、複数の微粒子除去フィルタ１０，１０…を重ねて配置したときに、隣り合うガス透過部１１，１１…が隙間を有しつつ安定的に保持されるように構成されていればよい。
【００１７】
（フィルタ装置の説明）
次に図３を参照して本実施形態の微粒子除去フィルタから構成されるフィルタ装置３０の説明をする。
フィルタ装置３０は、複数の微粒子除去フィルタ１０，１０…と、フィルタ収納筒３１と、フィルタ押え蓋３２ａ，３２ｂとから構成される。
フィルタ収納筒３１は、両側に開口を有する円筒形状を有し、この開口から微粒子除去フィルタ１０，１０…を出し入れ可能に収納するものである。
フィルタ押え蓋３２ａ，３２ｂは、それぞれフィルタ収納筒３１の両側の開口を塞ぐとともに、挿入されている複数の微粒子除去フィルタ１０，１０…を保持するものである。そして、フィルタ押え蓋３２ａ，３２ｂの略中央部には、それぞれガスを通すためのガス通流部３３ａ，３３ｂが設けられている。このガス通流部３３ａ，３３ｂのいずれか一方に、微粒子を含むガスが導入されると、微粒子除去フィルタ１０，１０…によりこの微粒子が除去されて清浄化されたガスが、他方から導出されることになる。
【００１８】
またフィルタ押え蓋３２ａ，３２ｂは、それぞれフィルタ収納筒３１の開口に対して、ネジ３４等の締結部材により、取り外し自在となるように固定されている。従って、ガスがフィルタ装置３０を通流して捕集された微粒子が蓄積した微粒子除去フィルタ１０を交換する場合は、いずれか一方のフィルタ押え蓋３２を取り外して行うこととなる。
【００１９】
（微粒子除去フィルタの適用例）
次に、図４を参照して本実施形態に係る微粒子除去フィルタ１０の適用例について説明する。図４（ａ）に示される内燃機関の排ガスシステム６０は、内燃機関６１と、排気管路６２と、フィルタ迂回路６３と、加熱媒体６４と、加熱制御器６５と、コンプレッサ６６と、弁体６７（６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ）と、フィルタ装置３０とから構成される。
【００２０】
排気管路６２は、一端が内燃機関６１に接続し、他端が外部に開口し、内燃機関６１から排出される排ガスを通流させて外部に導くものである。この排気管路６２の途中経路にはフィルタ装置３０が接続されている。そして、このフィルタ装置３０により微粒子が捕集されて外部に排出される排ガスは清浄化される。
フィルタ迂回路６３は、フィルタ装置３０を熱処理して再生するフィルタ再生工程（図４（ｂ）参照）において、エアが通流するものである。
【００２１】
加熱媒体６４は、フィルタ装置３０の外周又はその近傍に配置されるものであって、フィルタ再生工程（図４（ｂ）参照）において、フィルタ装置３０を加熱して蓄積している微粒子を燃焼させるものである。この加熱媒体６４は、具体的には、通電により加熱する電気抵抗線等が挙げられるが、フィルタ装置３０の全体を、微粒子の炭素成分が燃焼可能な６００℃以上に到達するものであれば用いることができる。
【００２２】
加熱制御器６５は、フィルタ再生工程（図４（ｂ）参照）において動作するものであって、加熱媒体６４に送るパワーを制御して、フィルタ装置３０の温度を調節するものである。
コンプレッサ６６は、フィルタ再生工程において動作するものであって、外部からエアを所定の流量で排気管路６２に導入するものである。
弁体６７（６７ａ，６７ｂ，…，６７ｄ）は、排気管路６２またはフィルタ迂回路６３におけるガスの通流／遮断を切り替えるものである。この弁体６７が９０°回転する毎にこのガスの通流／遮断（以下、ガスＯＮ／ガスＯＦＦという）が切り替わるものである。
【００２３】
（内燃機関の排ガスシステムの動作説明）
図４（ａ）を参照して内燃機関６１から排出される排ガスの清浄化工程について説明する。この排ガス清浄化工程においては、排気管路６２の内燃機関６１近傍に設けられた弁体６７ａはガスＯＮ状態、フィルタ迂回路６３に設けられた弁体６７ｂはガスＯＦＦ状態、コンプレッサ６６に設けられた弁体６７ｃはガスＯＦＦ状態、排気管路６２の排気口６８近傍に設けられた弁体６７ｄはガスＯＮ状態の設定になっている。このように設定されることにより、内燃機関６１から排出された排ガスは、排気管路６２を通流して、途中に配置されているフィルタ装置３０を透過すると、ガス中に含まれる微粒子が捕集されて清浄化されたのち排気口６８から排出されることとなる。
【００２４】
図３を参照して、排ガス清浄化工程におけるフィルタ装置３０の内部動作について説明する。フィルタ装置３０にガス通流部３３ａから流入したガスは、ガス導入穴１５に導入されガス導出穴１６から導出されるまでに、微粒子除去フィルタ１０の多孔質セラミックスの壁の細孔を透過することにより微粒子が捕集される。そして、捕集されて蓄積した微粒子は凝集して体積が大きくなるとガス圧により押し出されて、その一部が微粒子除去フィルタ１０から剥離して、隣の微粒子除去フィルタ１０との空間２０に重力で落下する。このように、微粒子除去フィルタ１０の間に空間２０が存在することにより、捕集されて蓄積した微粒子が多孔質セラミックスの細孔から自動的に除去される機能が発揮され、フィルタ装置３０における微粒子の捕集能力を維持し、圧力損失の増大を抑制することが実現される。
【００２５】
図４（ａ）に示されるような排ガス清浄化工程が長時間にわたり継続されると、フィルタ装置３０の微粒子除去フィルタ１０に捕集した微粒子が蓄積し、微粒子の捕集能力が低下する。そこで、微粒子除去フィルタ１０に蓄積した微粒子を除去するためのフィルタ再生工程を実施する必要がでてくる。
このフィルタ再生工程（図４（ｂ）参照）では、内燃機関６１が休止して、加熱制御器６５を動作させてフィルタ装置３０が高温に熱処理された状態で、コンプレッサ６６を駆動させて外気を排気管路６２に取り込む。
そして、排気管路６２の内燃機関６１近傍に設けられた弁体６７ａはガスＯＦＦ状態、フィルタ迂回路６３に設けられた弁体６７ｂはガスＯＮ状態、コンプレッサ６６に設けられた弁体６７ｃはガスＯＮ状態、排気管路６２の排気口６８近傍に設けられた弁体６７ｄはガスＯＦＦ状態の設定になっている。このように設定されることにより、コンプレッサ６６から導出されたエアが排気管路６２を通流して、途中に配置されているフィルタ装置３０を透過すると、蓄積した微粒子は燃焼して炭酸ガスに変化してフィルタ迂回路６３を経由して排気口６８から排出されることとなる。
【００２６】
図３を参照して、フィルタ再生工程におけるフィルタ装置３０の内部における動作について説明する。ところで、微粒子除去フィルタ１０に捕集された微粒子は、ガス導出穴１６よりもガス導入穴１５の側に偏って蓄積しているものと考えられる。従ってコンプレッサ６６（図４参照）により、エアがガス導出穴１６からガス導入穴１５に向かって吹き付けられれば、凝集した微粒子はエア圧により塊状態で空間２０の内部に重力で落下して除去されうる。このため、燃焼させる必要なく取り除くことができる微粒子が多数を占めることができるので、フィルタ再生工程におけるフィルタ装置３０は、省エネルギ及び迅速処理が可能である観点からも優れているといえる。
【００２７】
図４（ｃ）は、フィルタ装置３０が並列に配置された構成を示すものである。このように構成されることにより弁体６７ｅ，６７ｆを適宜切り替えることにより内燃機関６１から排出された排ガスを１系統で清浄化したり２系統で清浄化したりすることができる。このようなことができることにより、例えば、高出力時にのみ２系統にして圧力損失を抑えたり、順番に切り替えて長時間の連続使用を可能にすることができたりする。なお、特に図示しないが、多孔質セラミックの細孔の大きさや圧損等の特性の異なる複数のフィルタ装置３０を並列又は直列に配置させて段階的に処理することにより、さらに高度に排ガスを清浄化させることも可能である。
ところで、図４（ｃ）に示す内燃機関の排ガスシステム６０においては、自動でフィルタを再生化させる機構（加熱制御器６５、コンプレッサ６６等）が設けられていない。このような構成では、フィルタ装置３０に収納されている微粒子除去フィルタ１０を取り出して他の手段により再生化が行われることとする。
【００２８】
（製造方法の説明）
次に、図５を参照して本実施形態に係る微粒子除去フィルタの製造方法について説明する。
図５（ａ）に示されるように、微粒子除去フィルタ１０の製造に用いられる金型装置４０は、移動金型４２と、コア４３と、固定金型４４とを備えて構成されている。そして、これらの内側面に囲まれて、微粒子除去フィルタ１０の外面（穴含まず）を型取ったキャビティ４８が形成されている。
【００２９】
移動金型４２は、コア４３と固定金型４４との間に配置され、キャビティ４８において、微粒子除去フィルタ１０（図１参照）の外周筒１４の外周面が形成される面を有している。そして、移動金型４２は、図中の上下方向に移動して型開／型閉を行うものである。
【００３０】
コア４３は、キャビティ４８において、微粒子除去フィルタ１０（図１参照）のガス導入面１２又はガス導出面１３が形成される面を有し、その面に穴成形ピン４７ａが挿通する複数のピン挿通孔５１ａ，５１ａ…が開口しているものである。
そして、コア４３には、図示しないガイドに従って摺動するピンホルダ４６ａが配置されている。このピンホルダ４６ａの先端には、ガス導入穴１５又はガス導出穴１６（図１参照）を形成するための、穴成形ピン４７ａが設けられている。これら穴成形ピン４７ａは、ピンホルダ４６ａがコア４３に対して移動するのに対応して、先端部分がキャビティ４８の内部空間に挿抜されるものである。
そして、コア４３は、移動金型４２に対して図中の上下方向に移動可能であり、穴成形ピン４７ａが挿入される際に、充填された成形材料が圧迫されて上昇するキャビティ４８の内部圧力が、所定値に保持されるように移動するものである。
【００３１】
固定金型４４は、キャビティ４８において、微粒子除去フィルタ１０（図１参照）のガス導出面１３又はガス導入面１２が形成される面を有し、その面に穴成形ピン４７ｂが挿通する複数のピン挿通孔５１ｂ，５１ｂ…が開口しているものである。
そして、固定金型４４には、図示しないガイドに従って固定金型４４に対し移動する、ピンホルダ４６ｂが配置されている。このピンホルダ４６ｂの先端には、ガス導入穴１５又はガス導出穴１６（図１参照）を形成するための、穴成形ピン４７ｂが設けられている。これら穴成形ピン４７ｂは、ピンホルダ４６ｂが固定金型４４に対して移動するのに対応して、先端部分がキャビティ４８の内部空間に挿抜されるものである。また固定金型４４は、溶融した熱可塑性樹脂（バインダ）にセラミック成分を混合した成形材料を充填させる充填装置（図示せず）側に配置されている。そして、固定金型４４には、この充填装置から供給される成形材料の流動体をキャビティ４８の内部に導くためのゲート４９が設けられている。
【００３２】
次に、図５（ａ）〜（ｅ）を参照して、製造工程について説明する。
まず、図５（ａ）に示されるように、ピンホルダ４６ａ，４６ｂを移動させてキャビティ４８から穴成形ピン４７ａ，４７ｂが退避された状態にする（充填前状態）。
次に、図５（ｂ）に示されるように、セラミック成分が含まれる成形材料が、充填装置（図示せず）から供給され、ゲート４９を流動してキャビティ４８の内部に充填される（充填工程）。
次に、図５（ｃ）に示されるように、ピンホルダ４６ａ，４６ｂが、キャビティ４８の方向に移動して、穴成形ピン４７ａ，４７ｂの先端がキャビティ４８の内部に充填された成形材料に挿入される（ピン挿入工程）。なおこのピン挿入工程において、キャビティ４８に穴成形ピン４７ａ，４７ｂが挿入されるに伴い上昇する内部圧力が、成形体にとって適切な値に保持されるように、コア４３は図中の下方向に後退していく。
【００３３】
次に、キャビティ４８の内部に充填された成形材料（セラミック成分と溶融した熱可塑性樹脂（バインダ成分））の流動体が冷却されて固化して成形体になった後、ピンホルダ４６ａ，４６ｂが、キャビティ４８の反対方向に移動して、穴成形ピン４７ａ，４７ｂが抜かれて、図５（ｄ）に示されるように、ガス導入穴１５，１５…及びガス導出穴１６，１６…が形成される。さらに、移動金型４２がコア４３に対して図中下方向に移動するとともに、コア４３も下方向に移動して成形体（微粒子除去フィルタ１０）がキャビティ４８より離型して取り出される（離型工程）。
【００３４】
次に、この離型された成形体を加熱炉５３にセットし、熱可塑性樹脂成分（バインダ成分）が溶融・分解する温度に加熱し、この成形体に含まれる熱可塑性樹脂成分（バインダ成分）を取り除く（脱脂工程）。さらに、セラミック成分を焼結させて微粒子除去フィルタ１０を得る（焼成工程）。
【００３５】
このような製造方法により微粒子除去フィルタ１０が製造されることにより、充填工程（図５（ｂ）参照）から離型工程（図５（ｄ））の一連の工程で、微粒子除去フィルタ１０の外形形状、ガス導入穴１５及びガス導出穴１６が形成されるので量産が容易となり製造コストを下げることができる。
【００３６】
以上の製造方法の説明において、成形材料の構成要素であるバインダは、加熱すると溶融し冷却すると固化する熱可塑性樹脂が用いられている。しかし、本発明に係る微粒子除去フィルタの製造方法に用いられるバインダは、熱可塑性樹脂に限定されることなく用いることができる。すなわちバインダは、セラミック成分を含有して複雑な形状のキャビティ４８に隙間なく流動して充填され、充填された後はキャビティの形状を維持して凝固して成形体をなし、この成形体がキャビティ４８から離型して取り出すことができる材料であれば適宜用いることができる。
また、製造される微粒子除去フィルタ１０は、焼成工程におけるセラミック成分の収縮率においてそのばらつきが１％以下好ましくは０．１％以下であることが、高い機械精度でフィルタ装置３０が構成される点において望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明により製造される微粒子除去フィルタの実施形態を示す（ａ）平面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図、（ｃ）他の例を示す同断面図である。
【図２】本実施形態の微粒子除去フィルタにおける（ａ）ガス導入穴及びガス導入穴の配列を示す拡大図、（ｂ）他の例を示す同拡大図である。
【図３】本実施形態の微粒子除去フィルタで構成されるフィルタ装置を示す断面図である。
【図４】本実施形態の微粒子除去フィルタの適用例を示す内燃機関の排ガスシステムの構成図であって、（ａ）は内燃機関から排出される排ガス中の微粒子をフィルタ装置にて除去する排ガス清浄化工程を示し、（ｂ）はフィルタ装置に蓄積した微粒子を除去するフィルタ再生工程状態を示し、（ｃ）は排ガスシステムの他の構成例を示している。
【図５】本実施形態の微粒子除去フィルタの製造方法で使用する金型装置の拡大断面を示し、（ａ）充填前状態、（ｂ）成形材料の充填工程、（ｃ）ピン挿入工程、（ｄ）離型工程、（ｅ）脱脂・焼成工程の説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０    微粒子除去フィルタ
１１    ガス透過部
１２，１２ｂ，１２ｃ  ガス導出面
２０    空間
１４，１４ｂ、１４ｃ  外周筒
１５    ガス導入穴
１６    ガス導出穴
３０    フィルタ装置
４０    金型装置
４７ａ，４７ｂ  穴成形ピン
４８    キャビティ
５１，５１ａ，５１ｂ  ピン挿通孔
【図１】
2006181546.tif 000003
【図２】
2006181546.tif 000004
【図３】
2006181546.tif 000005
【図４】
2006181546.tif 000006
【図５】
2006181546.tif 000007