(57)【要約】【課題】  真空成形に用いる二分割構成された成形バッグを保持する保持具で、バッグ下部とバッグ上部とのセッティングと固定とを容易にする。【解決手段】  成形バッグの周縁部を支持する枠を有する本体１０と、本体に架設されており、成形バッグ内の型を支持する型受ベルト２１，２２と、を備えており、成形バッグの周縁部に複数の孔が開設され、各孔ごとに対応して本体にボス１８が設けられており、各ボスを各孔に挿入することで、成形バッグを本体にセッティングする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱性を有する軟性の成形バッグに型と熱可塑性のシート材とを収容し、上記成形バッグ内の空気を吸引して上記成形バッグを変形させることにより軟化した上記熱可塑性のシート材を上記型に密着させて、成形品を成形する真空成形装置において、上記成形バッグを保持する保持具であって、
上記成形バッグの周縁部を支持する枠を有する本体と、
上記本体に架設されており、上記成形バッグ内の上記型を支持する型受ベルトと、を備えていることを特徴とする、成形バッグ保持具。
【請求項２】
前記成形バッグの周縁部に複数の孔が開設されており、
上記各孔ごとに対応して、前記本体にボスが設けられ、
上記各ボスを上記各孔に挿入することで、前記成形バッグを前記本体にセッティングすることを特徴とする、請求項１に記載の成形バッグ保持具。
【請求項３】
前記本体が、底面に開口を開設していることを特徴とする、請求項１又は２に記載の成形バッグ保持具。
【請求項４】
前記本体が、「エ」字状に形成した第１フレームと、「コ」字状にそれぞれ形成した第２フレーム及び第３フレームとから構成され、
上記第２フレーム及び上記第３フレームが、上記第１フレームに固定した突片を介して上記第１フレームに連接して、前記本体が輪郭を長方形状を呈するように構成され、
上記突片が拡張用スライドピンを有し、上記第２フレーム及び／又は上記第３フレームが上記拡張用スライドピンを挿入する拡張用スライド穴を有しており、
上記第２フレーム及び／又は上記第３フレームが、上記拡張用スライドピン及び上記拡張用スライド穴に規制されてスライドすることで、前記本体の大きさが拡張することを特徴とする、請求項１〜３の何れかに記載の成形バッグ保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空成形に用いる二分割構成された成形バッグを保持する保持具に係り、バッグ下部とバッグ上部とのセッティングと固定とを容易にすると共に、内部に収容した型や熱可塑性のシート材の位置が成形バッグの変形によってずれるのを防止することができる、成形バッグを保持するための保持具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両のインストルメントパネルやコンソールなどの樹脂部品は、真空成形装置(Vacuum Forming Machine)などを利用して、成形することができる。真空成形装置としては、軟化した熱可塑性のプラスチックフィルムまたはシート（以下、これらを熱可塑性のシート材と言う。）を型に密着させて、上記樹脂部品を成形するものが知られている。
【０００３】
このような装置に利用する熱可塑性のシート材としては、軟質ポリ塩化ビニルフィルム，硬質ポリ塩化ビニルシート，セルロースアセテートフィルム，ポリエチレンフィルム，ポリアクリル樹脂板などがある。また、型としては、アルミニウム及びその合金，エポキシ樹脂などが利用されており、型には熱可塑性のシート材との間を真空に排気するための孔が多数あけられている。
【０００４】
さらに、真空成形装置には、熱可塑性のシート材を加熱する加熱ヒータが設けられており、この加熱ヒータとしては、赤外線ランプヒータ，ニクロム線ヒータ，ガスヒータなどを利用することができる。また、真空成形装置において用いる真空は低真空で、真空ポンプとしては各種のものが利用されている。
【０００５】
このような従来における真空成形装置では、型の上に載置した熱可塑性のシート材を加熱して軟化させた後に、熱可塑性のシート材と型との間を真空ポンプによって真空にして、熱可塑性のシート材を型に密着させることにより、樹脂部品が成形されるようになっている。
【０００６】
また、従来の真空成形装置として、型や熱可塑性のシート材を収容する成形バッグを用いて、成形バッグ内の空気を吸引することで軟化した熱可塑性のシート材を型に密着させるものも知られている。
【０００７】
この種の成形バッグとして、例えば、図８に示すように、バッグ下部９１とバッグ上部９２とに分離可能な成形バッグ９０が利用されており、この成形バッグ９０は、バッグ下部９１にバッグ上部９２を重ね合わせることで型や熱可塑性のシート材を収容するスペースを画成するようになっている。このような成形バッグ９０は、シリコンゴムなどにより構成されて軟性を有し、内部に型や熱可塑性のシート材を収容した状態で真空ポンプによりバッグ内が吸引されるに伴って縮小し、変形する。そして、成形バッグ９０が加熱ヒータにより軟化した熱可塑性のシート材を型に密着するように押しつける働きをすることで、成形品が成形されるようになっている。
【０００８】
なお、成形バッグ９０のバッグ下部９１とバッグ上部９２とは、図９に示すようにバッグ下部９１の周縁に形成されている凸部９１Ａがバッグ上部９２の周縁の凹部９２Ａに嵌合し、重なり合ったバッグ下部９１の端部とバッグ上部９２の端部とをチャンネル９３で挟持することで、バッグ下部９１とバッグ上部９２とを固定することができるようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来の真空成形装置で利用される成形バッグ９０においては、図９に示すように、型７０と熱可塑性のシート材８０とを載置したバッグ下部９１の上からバッグ上部９２を被せると、型７０などによりバッグ上部９２自体が軟性により変形して、バッグ上部９２の周縁の凹部９２Ａの位置がバッグ下部９１の周縁に設けた凸部９１Ａの位置からずれてしまい、バッグ下部９１及びバッグ上部９２の位置決めや固定を行うことが容易ではなかった。
【００１０】
また、バッグ下部９１とバッグ上部９２とをチャンネル９３により固定した状態で作業者が成形バッグ９０を持って運ぶ際には、成形バッグ９０自体が軟性で柔らかいために持ちづらく、また、持つことができたとしても成形バッグ９０自体が図１０に示すように変形して成形バッグ９０内部の型７０や熱可塑性のシート材８０が、本来あるべき位置からはずれてしまう事態も生じていた。
【００１１】
本発明は、以上の点に鑑み、真空成形に用いる二分割構成された成形バッグを保持する保持具に関し、とくに、バッグ下部とバッグ上部とのセッティングと固定とを容易にすると共に、内部に収容した型や熱可塑性のシート材が移動によってずれるのを防止することができる、成形バッグを保持するための保持具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明は、耐熱性を有する軟性のバッグに型と熱可塑性のシート材とを収容し、バッグ内の空気を吸引してバッグを変形させることにより軟化した熱可塑性のシート材を型に密着させて、成形品を成形する真空成形装置において、バッグを保持する保持具であって、バッグの周縁部を支持する枠を有する本体と、本体に架設されていて、バッグ内の型を支持する型受ベルトとを備えていることを特徴としている。
【００１３】
ここで、本発明の成形バッグ保持具にて保持される成形バッグは、周縁部に複数の孔が開設されている。そして、各孔ごとに対応して、前記本体にはボスが設けられ、各ボスを対応する各孔に挿入することで、バッグを本体にセッティングすることができる。ここで、本発明の成形バッグ保持具にて保持することができるバッグとしては、例えば、バッグ下部とバッグ上部とに分離可能に構成され、バッグ下部及びバッグ上部の各周縁部に各ボスを挿入する孔が開設されている。
【００１４】
本発明の成形バッグ保持具において、前記本体の底面に開口を開設することにより軽量化を図ることができる。
【００１５】
本発明の成形バッグ保持具は、例えば、前記本体が、「エ」字状に形成した第１フレームと、「コ」字状にそれぞれ形成した第２フレーム及び第３フレームとから構成され、第２フレーム及び第３フレームが、第１フレームに固定した突片を介して第１フレームに連接して、前記本体が輪郭を長方形状を呈するように構成され、上記突片が拡張用スライドピンを有し、第２フレーム及び／又は第３フレームが、拡張用スライドピンを挿入する拡張用スライド穴を有しており、第２フレーム及び／又は第３フレームが、拡張用スライドピン及び拡張用スライド穴に規制されてスライドすることで、前記本体の大きさが拡張することができる。
【００１６】
本発明の成形バッグ保持具は、好ましくは、型受ベルトを一対設けており、さらに、この型受ベルトが、スプリングを介して前記本体に連結されている。
【発明の効果】
【００１７】
このように、本発明の保持具によれば、例えば上下に分離可能な成形バッグの取付作業が、バッグ上部及びバッグ下部の各縁部に形成された複数の孔に、本体の各ボスを挿入するだけで、バッグ下部に対してバッグ上部をセットすることができる。
【００１８】
さらに、成形バッグを移動させる際にも、成形バッグ内の型や熱可塑性のシート材が、本体に架設した型受ベルトにより支持されるため、成形バッグの移動中であっても、型や熱可塑性のシート材が本来あるべき位置からずれるのを防止することができる。この際、成形バッグ自体も、その周縁が本体にボスにて固定されているため、移動中にバッグ自体の形が変形することもない。
このように、本発明の保持具を用いれば、シリコンゴムなどにより構成された軟性の成形バッグの取り扱いが容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明の実施形態に係る保持具１を示す斜視図である。保持具１は、長方形の枠状に形成した本体１０と、該本体１０内に架設した一対の型受ベルト２１，２２（以下、順に第１ベルト２１，第２ベルト２２と言う。）と、から構成されている。
【００２０】
本体１０は、「エ」字状に形成した第１フレーム１１と、「コ」字状にそれぞれ形成した第２フレーム１２及び第３フレーム１３と、から成り、第１フレーム１１〜第３フレーム１３は、それぞれ鉄板などの鋼材をプレス加工して製造される。
【００２１】
第１フレーム１１は、幅狭で細長いプレート１１Ａと、該プレート１１Ａの両端からそれぞれプレート１１の長さ方向に対して直角方向に延在した第１支持部１１Ｂ及び第２支持部１１Ｃと、から構成されており、プレート１１Ａの一端は第１支持部１１Ｂの中間に位置し、プレート１１Ａの他端は第２支持部１１Ｃの中間に位置して、全体視、「エ」字状を呈する。
【００２２】
第１支持部１１Ｂと第２支持部１１Ｃとは、図２に示すように、水平方向に延在した板状の底部１１１と、この底部１１１の縁部から上方に向けて起立した側壁部１１２と、この側壁部１１２の上端部から外方向に向けて水平に突出した突縁部１１３とから構成されている。
【００２３】
次に、第２フレーム１２は、第１フレーム１１のプレート１１Ａと平行に配設される第３支持部１２Ａと、第１フレーム１１の第１支持部１１Ｂの延出方向に沿って配置される第４支持部１２Ｂと、この第４支持部１２Ｂと同一寸法に形成され、第１フレーム１１の第２支持部１１Ｃの延出方向に沿って配置される第５支持部１２Ｃと、から構成されている。さらに、第２フレームは、第４支持部１２Ｂの一端が第３支持部１２Ａの一端に繋がってコーナーを形成し、さらに第５支持部１２Ｃの一端が第３支持部１２Ａの他端に繋がってコーナーを形成して、第２フレーム１２は、全体視「コ」字状に形成されている。
なお、第２フレーム１２も、第１フレーム１１の第１支持部１１Ｂ及び第２支持部１１Ｃと同様の断面形状に構成されている。
【００２４】
第３フレーム１３は、第２フレーム１２と同一寸法に形成されており、第２フレーム１２と同様に、上記第３支持部と同様に第１フレーム１１のプレート１１Ａと平行に配設される第６支持部１３Ａと、上記第４支持部と同様に第１フレーム１１の第１支持部１１Ｂの延出方向に沿って配置される第７支持部１３Ｂと、上記第５支持部と同様に第１フレーム１１の第２支持部１１Ｃの延出方向に沿って配置される第８支持部１３Ｃと、から構成されている。なお、第３フレームも、全体視、「コ」字状を呈するように、第７支持部１３Ｂの一端が第６支持部１３Ａの一端に繋がってコーナーを形成し、さらに第８支持部１３Ｃの一端が第６支持部１３Ａの他端に繋がってコーナーを形成している。
【００２５】
このように構成された第２フレーム１２と第３フレーム１３とは、第１フレーム１１と連結されており、さらに、第１支持部１１Ｂや第２支持部１１Ｃの延出方向に移動して本体１０が拡張するようになっている。
【００２６】
このために、第１フレーム１１は、第１支持部１１Ｂの各端部と第２支持部１１Ｃの各端部に各支持部の延出方向に沿って突出した突片１４を延設しており、各突片１４は、対応する第２フレーム１２の第４支持部１２Ｂや第５支持部１２Ｃ，第３フレーム１３の第７支持部１３Ｂや第８支持部１３Ｃに面接触するように、屈曲形成されている。具体的には、第１支持部１１Ｂの右端部に突設した突片１４は、図３に示すように、第１支持部１１Ｂと同様に、水平方向に延在した板状の底部１４Ａと、この底部１４Ａの縁部から上方に向けて起立した側壁部１４Ｂと、この側壁部１４Ｂの上端部から外方向に向けて水平に突出した突縁部１４Ｃとから構成されている。
【００２７】
そして、図３に示すように、第１支持部１１Ｂの右端部から延設した突片１４は、第３フレーム１３の第７支持部１３Ｂの突縁部１１３に対応した突縁部１４Ｃに拡張用スライドピン１５を配設しており、この拡張用スライドピン１５が、第３フレーム１３の第７支持部１３Ｂの突縁部１１３において第１支持部１１Ｂの延出方向に沿って細長く形成された拡張用スライド穴１６に挿入されている。
【００２８】
第１支持部１１Ｂの右端部から延設した突片１４と同様に、第１支持部１１Ｂの左端部から突設した突片１４，第２支持部１１Ｃの両端部から突設した各突片１４，１４にも、拡張用スライドピン１５が設けられている。これらの拡張用スライドピン１５も、対応する第４支持部１２Ｂ，第５支持部１２Ｃ或いは第８支持部１３Ｃの何れかの突縁部１１３に形成された拡張用スライド穴１６にそれぞれ挿入されている。
【００２９】
よって、第２フレーム１２は、第１フレーム１１の第１支持部１１Ｂの左端部に設けた突片１４と第２支持部１１Ｃの左端部に設けた突片１４とを介して第１フレーム１１と連結し、第３フレーム１３も、第１支持部１１Ｂ及び第２支持部１１Ｃの各右端部に設けた突片１４，１４を介して第１フレーム１４に連結することによって、第１支持部１１Ｂ〜第８支持部１３Ｃが連接して本体１０は長方形を画する。また、第２フレーム１２及び第３フレーム１３は、拡張用スライドピン１５と拡張用スライド穴１６とに規制されて、第１フレーム１１に対して外方向にスライドすることができる。
【００３０】
また、第１フレーム１１，第２フレーム１２及び第３フレーム１３が、それぞれ、本体１０の長方形状の輪郭部分にのみ配置されているので、本体１０の底面には、第１フレーム１１のプレート１１Ａによって区切られた二つの開口１７Ａ，１７Ｂが形成される。このように、本体１０の底面に開口１７，１７Ｂが開設されて、本体１０の軽量化が図られている。
【００３１】
さらに、第１支持部１１Ｂ及び第２支持部１１Ｃの突縁部１１３の長さ方向中間部位には、それぞれ、略半円形状の突出部１１３Ａ，１１３Ｂが本体外側方向に延出しており、これらの突出部１１３Ａ，１１３Ｂは、突縁部１１３と一体に形成されており、突縁部１１３と同様に平板状に構成されている。
【００３２】
また、第２フレーム１２及び第３フレーム１３の各コーナーの突縁部１１３には、略円形状の突出部１１３Ｃ〜１１３Ｆが本体外側方向に延出しており、これらの突出部１１３Ｃ〜１１３Ｆも、突縁部１１３と一体に形成され、突縁部１１３と同様に平板状に構成されている。
【００３３】
このように平板状に構成された各突出部１１３Ａ〜１１３Ｆには、ボス１８が本体上方に向けて突出している。このようなボス１８は、例えば、図４に示すように、突出部１１３Ａ〜１１３Ｆの中央に開設した孔に下から取っ手付きの棒部材１８Ａを挿入して、棒部材１８Ａの長さ中間程度の位置に形成された大径部１８Ａ１を嵌入させて棒部材１８Ａを各突出部１１３Ａ〜１１３Ｆに固定することで、棒部材１８Ａの先端部１８Ａ２を突出部１１３Ａ〜１１３Ｆから上方に突出したものとして、構成されている。なお、ボス１８は、棒状の鉄材を、平板状の各突出部１１３Ａ〜１１３Ｆにスポット溶接などにより固定して構成されてもよい。
【００３４】
次に、第１ベルト２１と第２ベルト２２とについて説明する。
第１ベルト２１と第２ベルト２２とは、プレート１１Ａと平行に、第１支持部１１Ｂの側壁部１１２と第２支持部１１Ｃの側壁部１１２との間に架設されている。具体的には、第１ベルト２１は、第１支持部１１Ｂの左端寄りの側壁部１１２に一端が固定され、第２支持部１１Ｃの左端寄りの側壁部１１２に他端が固定されている。
【００３５】
なお、第１ベルト２１は、第１支持部１１Ｂ及び第２支持部１１Ｃの各側壁部１１２の高さ中間位置にて水平に延びるように配設されている。第２ベルト２２は、第１支持部１１Ｂ及び第２支持部１１Ｃの右端寄りの側壁部高さ中間位置に設けたスプリング１９Ａ，１９Ｂに各端部が固定されて、水平方向に延在するように配設されている。
【００３６】
次に、上記の如く構成された保持具１にて保持される成形バッグ５について説明する。成形バッグ５は、図５に示すように、バッグ下部５１とバッグ上部５５とに分離可能に構成されており、バッグ上部５５をバッグ下部５１の上に重ねることで、型や熱可塑性のシート材を収容するスペースを画成するようになっている。
【００３７】
先ず、バッグ下部５１について説明する。
バッグ下部５１は伸縮性を有すると共に、熱可塑性のシート材を加温する温度に対して耐熱性を有し、例えば、シリコンゴム等の軟性材料によってシート状に形成されている。また、バッグ下部５１は、本体１０の突縁部１１３に当接する枠部５２と、枠部５２より厚みが薄く形成され、枠内に張られたシート部５３とから構成されている。また、バッグ下部５１の枠部５２には、本体１０の突出部１１３Ａ〜１１３Ｆに対応した略円形或いは略半円形の突出部５４Ａ〜５４Ｆが形成されており、さらにこれらの突出部５４Ａ〜５４Ｆには本体１０の突出部１１３Ａ〜１１３Ｆに設けたボス１８を挿入するための孔５４Ｇが開設されている。
【００３８】
バッグ上部５５もこのように構成されたバッグ下部５１と同様に形成され、バッグ上部５５は、突出部５８Ａ〜５８Ｆを備えた枠部５６と枠内に張られたシート部５７とから構成される。なお、バッグ上部５５の各突出部５８Ａ〜５８Ｆにも、本体１０の突出部１１３Ａ〜１１３Ｆに設けたボス１８を挿入するための孔５８Ｇが開設されている。
【００３９】
さらに、バッグ上部５５はバッグ下部５１と重なり合わさった際に画成されるスペース内の空気を真空ポンプにより排気するために、吸引ゲート６０が取り付けることができるようになっている。このために、図５に示すように、バッグ上部５５の枠部５６には、吸引ゲート取付用の取付部５９が形成されている。
【００４０】
取付部５９は、バッグ上部５５の枠部５６の一部を外側に延出させて、例えば、図に示すように、略円形の板状に枠部５６と一体に形成されている。この取付部５６には吸引ゲート６０を差し込むための孔５９Ａが開設されており、吸引ゲート６０の管６０Ａを孔５９Ａを通して、吸引ゲート６０の管６０Ａがバッグ外に突出するようになっている。
【００４１】
また、この取付部５９に対応して、バッグ下部５１には、枠部５２が一部外側に略半円形に張り出して形成されており、この半円形の内部に、バッグ上部５５の取付部５９に取り付けた吸引ゲート６０の基部６０Ｂが配置されるようになっている。
【００４２】
次に、本発明の実施形態に係る保持具１の使用方法を、図６を用いて説明する。
先ず、保持具１にバッグ下部５１を載置する。このとき、本体１０の突出部１１３Ａ〜１１３Ｆの各ボス１８を、各ボス１８に対応して形成されたバッグ下部５１の突出部５４Ａ〜５４Ｆの孔５４Ｇに差し込む。そして、バッグ下部５１の突出部５４Ａ〜５４Ｆを本体１０の突出部１１３Ａ〜１１３Ｆに当接させると共に、バッグ下部５１の各突出部間の枠部分も本体５０の突縁部１１３に密着させる。
【００４３】
次に、バッグ下部５１のシート部５３の上に、型７０を載置し、さらに、型７０の上に熱可塑性のシート材８０を被せる。型７０をシート部５３に載せたとき、シート部５３自体が軟性を有するために伸張して下方に下がるが、型７０が本体１０内に架設した第１ベルト２１及び／又は第２ベルト２２に支持されるようにして、型７０をシート部５３に載せる。
【００４４】
次に、バッグ上部５５の取付部５９に吸引ゲート６０を取り付ける。そして、バッグ上部５５を熱可塑性のシート材８０を覆うように、バッグ下部５１と重ね合わせる。バッグ上部５５もバッグ下部５１の保持具１への固定と同様に、本体１０の突出部１１３Ａ〜１１３Ｆの各ボス１８を、各ボス１８に対応して形成されたバッグ上部５５の突出部５８Ａ〜５８Ｆの孔５８Ｇに差し込み、バッグ上部５５の突出部５８Ａ〜５８Ｆをバック下部５１の突出部５４Ａ〜５４Ｆに当接させると共に、バッグ上部５５の枠部５６をバッグ下部５１の枠部５２に密着させる。このとき、バッグ上部５５に取り付けた吸引ゲート６０の基部６０Ｂが、バッグ下部５１の枠内に配置されるようにする。
【００４５】
そして、最後に、図７に示すように、重ね合わさったバッグ上部５１とバッグ下部５５の枠部５２，５６を、本体１０の突縁部１１３と共に、チャンネル６１にて固定する。チャンネルで枠部５２，５６と突縁部１１３とを固定する際に、図７に示すように、シール材６２を入れると、成形バッグ５の密閉性が向上する。
【００４６】
また、図７に示すように、バッグ下部５１の枠部５２の凸部がバッグ上部５５の枠部５６の凹部に嵌入して、バッグ下部５１とバッグ上部５５とを重ね合わせると、成形バッグ５の密閉性がさらに向上する。なお、複数のチャンネル６１を用いて、バッグ上部５１とバッグ下部５５の枠部５２，５６の全周を本体１０に固定する。
【００４７】
このようにして、成形バッグ５は保持具１に固定され、成形バッグ５内に収容された熱可塑性のシート材８０に真空成形処理が施される。例えば、図示省略する加熱ヒータにより熱可塑性のシート材８０を加温して軟化させ、図示省略する真空ポンプにより吸引ゲート６０から成形バッグ５内の空気を吸引して、成形バッグ５を変形させる。このような成形バッグ５の変形により、軟化した熱可塑性のシート材８０が型７０に密着して、成形品が成形される。
【００４８】
このように、本発明の実施形態の保持具１によれば、上下に分離可能な成形バッグ５の取付作業が、バッグ上部５１とバッグ下部５５の各突出部５４Ａ〜５４Ｆ，５８Ａ〜５８Ｆの孔５４Ｇ，５８Ｇに対して、本体１０の突縁部１１３のボス１８を挿入するだけで、バッグ下部５１に対してバッグ上部５５をセットすることができ、バッグ上部５５とバッグ下部５１との位置決めを容易に行うことができる。
【００４９】
さらに、成形バッグ５を移動させる際にも、成形バッグ５内の型７０や熱可塑性のシート材８０が、本体１０に架設した第１ベルト２１及び／又は第２ベルト２２により支持されるため、バッグ６の移動中であっても、型７０や熱可塑性のシート材８０が本来あるべき位置からずれるのを防止することができる。この際、成形バッグ５自体も、その周縁が本体１０にその周縁に形成されたボス１８にて固定されているため、移動中にバッグ自体の形が変形することもない。
このように、本発明の実施形態に係る保持具１を用いれば、シリコンゴムなどにより構成された軟性のバッグの取り扱いが容易になる。
【００５０】
さらに、本発明の実施形態に係る保持具１においては、第２フレーム１２と第３フレーム１３とが、横方向にスライドして、本体１０のサイズを拡張することができる。これにより、保持具１は、一定の大きさの成形バッグ５に限らず、異なる大きさの成型バッグに対応することができ、各種サイズの成形品の作業に供することができる。
【００５１】
さらに、本発明の実施形態に係る保持具１においては、第２ベルト２２がスプリング１９Ａ，１９Ｂを介して本体１０に取り付けられているため、保持具１に振動が加わっても、その振動の影響をスプリング１９Ａ，１９Ｂが吸収するため、第２ベルト２１に載せた型７０がずれるのを防止できる。
【００５２】
以上詳述したが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な形態で実施することができる。例えば、上記の説明では、保持具１の本体１０は、全体視、輪郭が長方形状を画するように形成される場合を示したが、その形状は、長方形に限らず、略正方形、略三角形、略円形などであってもよい。
【００５３】
また、上記説明では、本体１０が、第１フレーム１１〜第３フレーム１３とにより三分割に構成されて第２フレーム１２と第３フレーム１３とがスライド移動して、本体１０が拡張する場合を示したが、第２フレーム１２と第３フレーム１３とは、プレス加工などによって第１フレーム１１と一体に製造されて、スライドしないように構成してもよいことは勿論である。また、第２フレーム１２及び第３フレーム１３の何れか一方のみをスライド移動するように構成しても良い。
【００５４】
上記の説明では、本体１０に一対の型受ベルト２１，２２を設け、第２ベルト２２をスプリング１９Ａ，１９Ｂを介して本体１０に連結させたが、第２ベルトを、スプリングを介さずに本体１０に固定しても良く、又、第１ベルト２１をスプリングを介して本体１０に取り付けるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施形態に係る保持具を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る本体の拡張状態を示す部分斜視図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るバッグの分解斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る保持具の使用方法を説明するための図である。
【図７】本発明の実施形態に係る保持具に、図５のバッグの固定方法を説明するための図である。
【図８】従来の真空成形作業に用いるバッグの分解斜視図である。
【図９】図８のバッグの使用状態を示す断面図である。
【図１０】図８のバッグの使用状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  保持具
５  バッグ
１０  本体
１１  第１フレーム
１１Ａ  プレート
１１Ｂ  第１支持部
１１Ｃ  第２支持部
１２  第２フレーム
１２Ａ  第３支持部
１２Ｂ  第４支持部
１２Ｃ  第５支持部
１３  第３フレーム
１３Ａ  第６支持部
１３Ｂ  第７支持部
１３Ｃ  第８支持部
１４  突片
１４Ａ，１１１  底部
１４Ｂ，１１２  側壁部
１４Ｃ，１１３  突縁部
１５  拡張用スライドピン
１６  拡張用スライド穴
１７Ａ，１７Ｂ  開口
１８  ボス
１８Ａ  棒部材
１８Ａ１  大径部
１９Ａ，１９Ｂ  スプリング
２１  第１ベルト
２２  第２ベルト
５１  バッグ上部
５２，５６  枠部
５３，５７  シート部
５４Ａ〜５４Ｆ，５８Ａ〜５８Ｆ，１１３Ａ〜１１３Ｆ  突出部
５４Ｇ，５８Ｇ，５９Ａ  孔
５５  バッグ下部
５９  取付部
６０  吸引ゲート
６０Ａ  管
６０Ｂ  基部
６１  チャンネル
６２  シール材
７０  型
８０  熱可塑性のシート材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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