(57)【要約】【課題】  シールド性能が高く、必要な範囲に電磁波シールド対策を施すことが可能なシールド構造体を提供する。【解決手段】  一本の非シールド電線２１における電磁波シールド対策を施す必要がある範囲、すなわちシールド必要範囲Ｈにシールド構造体２２（２２ａ、２２ｂ）を設ける。シールド構造体２２（２２ａ、２２ｂ）は、導電性の素線を筒状に編んでなる編組線２３（２３ａ、２３ｂ）と、この編組線２３（２３ａ、２３ｂ）の端部に設けられる端子金具２４（２４ａ、２４ｂ）とを備えて構成する。シールド構造体２２（２２ａ、２２ｂ）は、電磁波シールド対策を施す範囲が電線の一部にのみ必要な場合に有用なものとなる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の素線を筒状に編んでなる編組線と、該編組線に設けられるグランド接続部とを有するシールド構造体において、
前記編組線は、一本の非シールド電線のシールド必要範囲に応じた長さに形成されて該非シールド電線に対し挿し通されるものであり、前記グランド接続部は、前記編組線部の端部において電気的に接続固定される端子金具である
ことを特徴とするシールド構造体。
【請求項２】
請求項１に記載のシールド構造体において、
前記端子金具となる前記グランド接続部は、グランド接続用のブラケット部を有する筒状の端子金具本体と、該端子金具本体の一方の開口から挿通されて他方の開口から前記端子金具本体の外側へ折り返される前記編組線の前記端部を押さえるための編組線押さえリングとを有する
ことを特徴とするシールド構造体。
【請求項３】
請求項１に記載のシールド構造体において、
前記編組線は、前記端部側に前記非シールド電線に対する専用の挿通孔を有するものであり、前記端子金具となる前記グランド接続部は、前記挿通孔よりも先の部分に固定される丸端子である
ことを特徴とするシールド構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性の素線を筒状に編んでなる編組線と、この編組線に設けられるグランド接続部とを有して、一本の非シールド電線のシールド必要範囲に設けられるシールド構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気的ノイズの影響を防止したり電気的ノイズの放射を防止するために、シールド電線を使用することは一般的に知られた技術である。シールド電線を使用することの他には、下記特許文献１、２に開示されたシールド構造体の使用も公知となっている。
【０００３】
図５において、下記特許文献１に開示されたシールド構造体１は、複数の電線２を、この電線２の全長にわたって上から覆えるように形成した編組線３と、編組線３の両側部において重なり部分４を設けてなるグランド接続部５とを有している。編組線３は、電線２の全長に合わせて長く形成されている。編組線３は、電線２の数に合わせた開口６を有しており、筒状に形成されている。編組線３の開口６には、半田部７が全周にわたって形成されている。グランド接続部５は、編組線３の両側部の一部を押し潰してなる重なり部分４と、ネジ止め用の鳩目形ワッシャ８とを有している。複数の電線２は、以上のようなシールド構造体１によって電磁波シールド対策が施されるようになっている。
【０００４】
図６において、下記特許文献２に開示されたシールド構造体１１は、金属泊１２と絶縁層１３とを積層してなる帯状のアルミラミネートシート１４と、グランド接続部１５とを有している。電線１６は、アルミラミネートシート１４の一部から引き出されて所望の機器に配線されている。電磁波シールド対策を施す対象となる電線１６には、図７に示されるような状態でアルミラミネートシート１４が巻き付けられている。グランド接続部１５は、金属泊１２を内側にして折り重ねて延長することにより形成されるリード線部１７と、このリード線部１７の先端を折り返して金属泊１２を露呈させてなるネジ止め可能な接続部１８とを有している。金属泊１２には、接着剤層（図示省略）がアルミラミネートシート１４の延在方向に沿って形成されている。
【特許文献１】特開２００３−１０９７０７号公報  （第４頁、第１図）
【特許文献２】特開平９−３０８０４２号公報  （第３−４頁、第１−２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電線の全長にわたって電磁波シールド対策を施す際には、既知のシールド電線やシールド構造体１が有用なものになることは言うまでもないが、次のような問題点を有している。すなわち、電磁波シールド対策を施す範囲が電線の一部にのみ必要になる場合には、既知のシールド電線やシールド構造体１では無駄な部分が多くなってしまい、結果、コスト面に影響を来してしまうという問題点を有している。
【０００６】
このような問題点の対策案としては、シールド構造体１１の使用が効果的であると考えられる。しかしながら、シールド構造体１１におけるアルミラミネートシート１４のシールド性能では、構造的にシールド性能の要求が高い部分での使用に適さない恐れがあるという問題点を有している（尚、銅箔＋スズメッキの構成を採用してシールド構造体１１のシールド性能を向上させるという案もあるが、この場合もコスト面に影響を来してしまう）。
【０００７】
その他、シールド構造体１において、グランド接続部５の重なり部分４は、編組線３の両側部の一部を押し潰すことによりなる部分であることから、慎重に押し潰さないと切れ等の不具合が発生するという問題点を有している。また、押し潰された部分の近傍では、編み目の開口が他よりも広がってしまう恐れがあり、広がった場合には十分にシールド性能が発揮されないという問題点も有している。尚、シールド構造体１は、編組線３の開口６に半田部７を有することから、この半田部７の形成に係る専用の別工程が必要である。シールド構造体１は、製造性の面でも問題点を有している。
【０００８】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、シールド性能が高く、必要な範囲に電磁波シールド対策を施すことが可能なシールド構造体を提供することを課題とする。また、製造性の良いシールド構造体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明のシールド構造体は、導電性の素線を筒状に編んでなる編組線と、該編組線に設けられるグランド接続部とを有するシールド構造体において、前記編組線は、一本の非シールド電線のシールド必要範囲に応じた長さに形成されて該非シールド電線に対し挿し通されるものであり、前記グランド接続部は、前記編組線部の端部において電気的に接続固定される端子金具であることを特徴としている。
【００１０】
このような特徴を有する本発明によれば、一本の非シールド電線のシールド必要範囲にのみシールド構造体を設けることが可能になる。シールド必要範囲は、挿し通された編組線で覆われる。編組線の端部には、端子金具が固定され、この端子金具を介して例えばボディアースがなされる。本発明では、導電性の素線を筒状に編んでなる編組線を用いることから、シールド性能の要求が高い部分での使用にも十分に対応することが可能となる。また、本発明では、グランド接続部が端子金具であることから、編組線の端部に対する接続性が良く、シールド性能に影響を来すようなことの発生低減が可能となる。さらに、本発明では、編組線部の端部にグランド接続部としての端子金具が存在することから、編組線部の端部に半田部を設ける必要性がなく、結果、製造性を向上させることが可能となる。
【００１１】
請求項２記載の本発明のシールド構造体は、請求項１に記載のシールド構造体において、前記端子金具となる前記グランド接続部は、グランド接続用のブラケット部を有する筒状の端子金具本体と、該端子金具本体の一方の開口から挿通されて他方の開口から前記端子金具本体の外側へ折り返される前記編組線の前記端部を押さえるための編組線押さえリングとを有することを特徴としている。
【００１２】
このような特徴を有する本発明によれば、編組線の端部が端子金具本体と編組線押さえリングとにより挟み込まれて押さえ付けられる。押さえ付けに関しては、加締めを施すことが好ましい。挟み込まれた編組線の端部は、この挟み込まれた部分において電気的に接続される。編組線は、端子金具本体の一方の開口から挿通されることから、端子金具本体の内面に対しても電気的な接触がある。ブラケット部を有する端子金具本体は、構造的に編組線と例えばボディアースとの抵抗を減らすことが可能であり、結果、シールド性能の向上を図ることが可能となる。本発明によれば、ブラケット部を介して例えばボディアースすることにより、シールド構造体の位置固定も同時に完了する。
【００１３】
請求項３記載の本発明のシールド構造体は、請求項１に記載のシールド構造体において、前記編組線は、前記端部側に前記非シールド電線に対する専用の挿通孔を有するものであり、前記端子金具となる前記グランド接続部は、前記挿通孔よりも先の部分に固定される丸端子であることを特徴としている。
【００１４】
このような特徴を有する本発明によれば、挿通孔を介して編組線が非シールド電線に挿し通される。編組線には、挿通孔よりも先の部分に丸端子が接続固定される。挿通孔よりも先の部分は、丸端子を加締め付けるために縮径方向に縮むような状態の線状に形成される。丸端子の加締め付けは、一般的に知られる電線と端子との取り付け装置の使用が可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載された本発明によれば、高いシールド性能を有し、必要な範囲に電磁波シールド対策を施すことが可能なシールド構造体を提供することができるという効果を奏する。また、製造性を従来よりも向上させることができるという効果を奏する。
【００１６】
請求項２、３に記載された本発明によれば、より良い形態のシールド構造体を提供することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら説明する。図１（ａ）は本発明のシールド構造体の一実施の形態を示す斜視図、図１（ｂ）は他の一実施の形態を示す斜視図である。また、図２は図１（ａ）のシールド構造体の拡大斜視図、図３は図１（ａ）のシールド構造体の断面図、図４は図１（ｂ）のシールド構造体の拡大斜視図である。
【００１８】
図１において、一本の非シールド電線２１における電磁波シールド対策を施す必要がある範囲、すなわちシールド必要範囲Ｈには、本発明のシールド構造体２２（２２ａ、２２ｂ）が設けられている。シールド構造体２２（２２ａ、２２ｂ）は、導電性の素線を筒状に編んでなる編組線２３（２３ａ、２３ｂ）と、この編組線２３（２３ａ、２３ｂ）の端部に設けられる端子金具２４（２４ａ、２４ｂ）とを備えて構成されている。本発明は、電磁波シールド対策を施す範囲が電線の一部にのみ必要な場合に有用なものとなっている。
【００１９】
上記導電性の素線としては、公知の金属素線が挙げられるものとする。また、この他には、ポリエステルなどの樹脂線にＣｕ（銅）メッキ仕上げをした素線をスパイラルに巻き付けてなる網目素線等が挙げられるものとする。導電性の素線の種類に関し、ここでは特に限定しないものとする。高いシールド性能を有することができればよいものとする。一本の非シールド電線２１は、公知の高電圧電線であって、複数の導体２５（図２参照）の上に絶縁体２６（図２参照）を押出被覆することにより製造されている。
【００２０】
先ず、図１ないし図３を参照しながらシールド構造体２２ａについて説明する。シールド構造体２２ａは、上記の如く、編組線２３ａと、この編組線２３ａの端部に設けられる端子金具２４ａとを備えて構成されている。編組線２３ａは、一本の非シールド電線２１に合わせた直径を有する筒状に形成されている。また、編組線２３ａは、この長さが端子金具２４ａを取り付けた状態でシールド必要範囲Ｈに応じた長さとなるように形成されている。編組線２３ａは、一本の非シールド電線２１に対して挿し通される部材として形成されている。
【００２１】
端子金具２４ａは、グランド接続用（ボディアース用）のブラケット部２７を有する端子金具本体２８と、編組線押さえリング２９とを備えて構成されている。端子金具２４ａは、導電性を有しており、編組線部２３ａの端部において電気的に接続固定されるように構成されている。
【００２２】
端子金具本体２８は、円形の二つの開口を有しており、内部が中空となるように形成されている。すなわち、端子金具本体２８は、所定の肉厚を有する円筒形状に形成されている。端子金具本体２８は、この内径が編組線２３ａの上記直径よりも若干大きめとなるように形成されている。ブラケット部２７は、端子金具本体２８の外面から突出するように形成されている。ブラケット部２７は、恰も旗状に見えるかの如く形成されている。このようなブラケット部２７には、ネジ止め用の貫通孔３０が形成されている。
【００２３】
編組線押さえリング２９は、端子金具本体２８の外側へ折り返される編組線２３ａの端部を押さえるための部材として形成されている。編組線押さえリング２９は、所定の肉厚を有するリング状に形成されている。編組線押さえリング２９の内径は、端子金具本体２８の外面との間で編組線２３ａの端部を押さえることができる大きさに設定されている。
【００２４】
上記構成において、端子金具本体２８の一方の開口から編組線２３ａを挿通し、そして他方の開口から突出した編組線２３ａの端部を端子金具本体２８の外側へ折り返し、最後に編組線押さえリング２９を差し込んで加締めを施す（図示省略）と、編組線２３ａの端部に端子金具２４ａが固定される。これを両端部において行うと、シールド構造体２２ａの製造が完了する（編組線押さえリング２９に対しての加締めは、編組線２３ａを一本の非シールド電線２１に挿し通す前に行う、或いは挿し通した後に行うのいずれであっても良いものとする）。
【００２５】
製造後、シールド構造体２２ａは、一本の非シールド電線２１におけるシールド必要範囲Ｈに設けられる。シールド構造体２２ａは、ブラケット部２７を介して例えば車両のボディにネジ止めされる。一本の非シールド電線２１は、シールド構造体２２ａによって必要な範囲に電磁波シールド対策が施される。
【００２６】
次に、図１（ｂ）及び図４を参照しながらシールド構造体２２ｂについて説明する。シールド構造体２２ｂは、上記の如く、編組線２３ｂと、この編組線２３ｂの端部に設けられる端子金具２４ｂとを備えて構成されている。編組線２３ｂは、一本の非シールド電線２１に合わせた直径を有する筒状に形成されている。編組線２３ｂは、編組線本体部分３１と、この編組線本体部分３１の両端にそれぞれ連続する端子接続部分３２とを有している。
【００２７】
編組線２３ｂは、各端部近傍に穴をあけて挿通孔３３を形成するとともに、挿通孔３３よりも先の部分となる端子接続部分３２を縮径方向に縮めて略線状にすることにより形成されている。挿通孔３３は、編組線本体部分３１の両端に形成されている。挿通孔３３は、一本の非シールド電線２１に対する専用の孔として形成されている。端子金具２４ｂは、公知の丸端子であって、端子接続部分３２の端部に電気的に接続されている。
【００２８】
上記構成において、編組線２３ｂの端部を端子接続部分３２として形成し、そしてこの形成した端子接続部分３２の端部に端子金具２４ｂを固定し、最後に編組線２３ｂの所定位置に穴をあけて挿通孔３３を有する編組線本体部分３１を形成すると、シールド構造体２２ｂの製造が完了する（手順は一例であるものとする）。
【００２９】
製造後、シールド構造体２２ｂは、一本の非シールド電線２１におけるシールド必要範囲Ｈに設けられる。シールド構造体２２ｂは、一本の非シールド電線２１を挿し通した状態で各挿通孔３３の部分にテープ巻き３４が施される。これにより、一本の非シールド電線２１に対しての固定が完了する。シールド構造体２２ｂは、端子金具２４ｂを介して例えば車両のボディにネジ止めされる。一本の非シールド電線２１は、シールド構造体２２ｂによって必要な範囲に電磁波シールド対策が施される。
【００３０】
以上の説明から分かるように、本発明のシールド構造体２２は、高いシールド性能を有し、必要な範囲に電磁波シールド対策を施すことができる。また、本発明のシールド構造体２２は、製造性を従来よりも向上させることができる。
【００３１】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】（ａ）は本発明のシールド構造体の一実施の形態を示す斜視図、（ｂ）は他の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１（ａ）のシールド構造体の拡大斜視図である。
【図３】図１（ａ）のシールド構造体の断面図である。
【図４】図１（ｂ）のシールド構造体の拡大斜視図である。
【図５】従来例となるシールド構造体の説明図である。
【図６】他の従来例となるシールド構造体の説明図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
２１  非シールド電線
２２、２２ａ、２２ｂ  シールド構造体
２３、２３ａ、２３ｂ  編組線
２４、２４ａ、２４ｂ  端子金具（グランド接続部）
２５  導体
２６  絶縁体
２７  ブラケット部
２８  端子金具本体
２９  編組線押さえリング
３０  貫通孔
３１  編組線本体部分
３２  端子接続部分
３３  挿通孔
３４  テープ巻き
Ｈ  シールド必要範囲
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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