(57)【要約】【課題】  本発明は、鉄心カバーの重量を軽量化するとともに、歪みや変形が少なく、鉄心の角から絶縁樹脂へのクラックを防止できる精度が高く安価な内燃機関用点火コイルを提供する。【解決手段】  鉄心カバーは、縦断面の薄肉部において、２個に分割されている。前記２個に分割された鉄心カバーは、一方で開放され、前記開放された反対側で組み立てる際に互いに嵌合する連結部を備えている。また、前記鉄心カバーは、複数に分割されているため、金型が小型であり、製造コストの低減、および作製精度の向上を図ることができるだけでなく、長期間に渡る熱応力による歪みが解消される。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次ボビンに電線が巻回されている一次コイルと、
二次ボビンに電線が巻回されている二次コイルと、
前記一次コイルおよび二次コイルを磁気的に結合させるセンタ鉄心およびサイド鉄心と、
前記サイド鉄心の内周部を覆う鉄心カバーと、
を少なくとも有する内燃機関用点火コイルにおいて、
前記鉄心カバーは、複数に分割されて成形され、組み立てる際に一端で互いに嵌合する連結部を備えていることを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項２】
前記鉄心カバーは、
下部に第１薄肉弧状垂下部を有する第１コ字状部と、
下部に第２薄肉弧状垂下部を有する第２コ字状部と、
前記第１コ字状部と第２コ字状部との一端部に形成された第１開口部と、
前記第１コ字状部と第２コ字状部との他端部に形成された連結部と、
前記連結部の下部に形成された第２開口部と、
を少なくとも備えていることを特徴とする請求項１に記載された内燃機関用点火コイル。
【請求項３】
前記連結部は、凸部および凹部によって第１コ字状部と第２コ字状部とを一体化する構造からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された内燃機関用点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄心の角から絶縁樹脂へのクラックを防止する鉄心カバーを有する内燃機関用点火コイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２（イ）から（ハ）は従来例における鉄心−コイル組立体、鉄心カバー、および外環鉄心を説明するための斜視図である。図２（イ）において、鉄心−コイル組立体２１は、一次ボビン２１１に巻回された図示されていない一次コイルと、二次ボビン２１２に巻回された二次コイル２１３と、前記一次ボビン２１１内に嵌挿されたセンタ鉄心２４と、コイルと導電片２１６との端子接続部２１５とから少なくとも構成されている。
【０００３】
鉄心カバー２２は、図２（ロ）に示すように、環状部２２１と、前記環状部２２１から下方に垂下するとともに、後述する外環鉄心の内側を覆う弧状の薄肉部からなる弧状垂下部２２２と、２２３と、前記コイル−鉄心組立体２１における端子接続部２１５を収納する部分となる薄肉部２２４と、前記環状部２２１を接続する連結部２２５と、センタ鉄心２４と外環鉄心２３とを当接させるための開口部２２６、２２６′と、前記導電片２１６を固定する導電片固定部２２７とから構成されている。
【０００４】
前記外環鉄心２３は、図２（ハ）に示すように、コ字型鉄心２３１と、Ｉ型鉄心２３２とから構成される。前記鉄心カバー２２は、鉄心−コイル組立体２１の上に被せる。その際、鉄心カバー２２の環状部２２１の内周から対向して垂下する弧状垂下部２２２、２２３は、外環鉄心２３の内周に接触する。
【０００５】
前記鉄心−コイル組立体２１と外環鉄心２３との間には、図示されていない絶縁樹脂が充填される。また、前記外環鉄心２３の内面には、前記鉄心カバー２２が設けられているため、前記鉄心カバー２２の角部による前記絶縁樹脂へのクラックを防止する。さらに、前記絶縁樹脂が経年変化により、クラックが発生しても、前記鉄心カバー２２は、前記鉄心−コイル組立体２１と外環鉄心２３との間の絶縁を保持することができる。
【０００６】
前記鉄心カバー２２は、たとえば、特許第３３０４３１５号公報に詳述されており、ポリブチレンテレフタレート等により成形された場合、鉄心の角から絶縁樹脂へのクラックをより良く防止する機能を備えている。
【特許文献１】特許第３３０４３１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記従来の鉄心カバー２２は、たとえば、ポリブチレンテレフタレート等の成形樹脂で作製されている。前記鉄心カバー２２は、鉄心の角から絶縁樹脂へのクラックを防止するだけの強度を備えている。しかし、前記鉄心カバー２２は、ケース内の絶縁樹脂量を低減させるため、あるいはコイル端子と導電片との接続部のため等により、鉄心カバー２２の縦断面は、薄肉部と厚肉部の部分が生じる。前記厚さの異なる部分から構成される鉄心カバー２２は、成形後、経年変化による熱応力等により、歪みや変形が部分部分によって異なる。前記鉄心カバー２２は、歪みや変形が発生することにより、僅かな衝撃で、破損、損傷し易くなるという欠点を有する。
【０００８】
また、前記鉄心カバー２２は、前記薄い部分や厚い部分を無くし、一様な厚さにすることにより、歪みや変形を少なくすることができても、前記導電片と端子接続部との接触問題、あるいは強度が増しただけ、重量および価格が嵩むため、生産性を阻害する要因になる。
【０００９】
以上のような課題を解決するために、本発明は、鉄心カバーの重量を軽量化するとともに、歪みや変形が少なく、鉄心の角から絶縁樹脂へのクラックを防止できる精度が高く安価な内燃機関用点火コイルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（第１発明）
第１発明の内燃機関用点火コイルは、一次ボビンに電線が巻回されている一次コイルと、二次ボビンに電線が巻回されている二次コイルと、前記一次コイルおよび二次コイルを磁気的に結合させるセンタ鉄心およびサイド鉄心と、前記サイド鉄心の内周部を覆う鉄心カバーとを少なくとも有し、前記鉄心カバーは、複数に分割されて成形され、組み立てる際に一端で互いに嵌合する連結部を備えていることを特徴とする。
【００１１】
（第２発明）
第２発明の内燃機関用点火コイルにおいて、第１発明の鉄心カバーは、下部に第１薄肉弧状垂下部を有する第１コ字状部と、下部に第２薄肉弧状垂下部を有する第２コ字状部と、前記第１コ字状部と第２コ字状部との一端部に形成された第１開口部と、前記第１コ字状部と第２コ字状部との他端部に形成された連結部と、前記連結部の下部に形成された第２開口部とを少なくとも備えていることを特徴とする。
【００１２】
（第３発明）
第３発明の内燃機関用点火コイルにおいて、第１発明および第２発明における連結部は、凸部および凹部によって第１コ字状部と第２コ字状部とを一体化する構造からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、複数に分割され、鉄心の角を覆うように配設されているので、歪みや変形のない精度の高い鉄心カバーとなり、経年変化によっても、絶縁樹脂にクラックが発生しないようにするだけでなく、金型が小さくなる分、安価に生産することができる。
【００１４】
本発明によれば、必要な部分の断面を薄くした鉄心カバーであっても、歪み、変形、強度を保持できるとともに、樹脂の使用量が少なくてすみ、重量を軽くすることができる。また、前記鉄心カバーは、一端は互いに凹凸等により嵌合して、他端はセンタ鉄心のために開口部とすることで、軽量化を図ることができる。
【００１５】
本発明によれば、ポリブチレンテレフタレートを発泡状態で樹脂成形して鉄心カバーを作製することにより、機械的特性、耐熱性、電気的特性、寸法安定性に優れ、軽量な鉄心カバーを作製することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（第１発明）
第１発明の内燃機関用点火コイルは、少なくとも、一次ボビンに電線が巻回されている一次コイルと、二次ボビンに電線が巻回されている二次コイルと、前記一次コイルおよび二次コイルを磁気的に結合させるセンタ鉄心およびサイド鉄心と、前記サイド鉄心の内周部を覆う鉄心カバーとから構成されている。また、前記鉄心カバーは、たとえば、縦断面の薄肉部において、２個に分割されている。前記２個に分割された鉄心カバーは、一方で開放され、前記開放された反対側で組み立てる際に互いに嵌合する連結部を備えている。
【００１７】
前記鉄心カバーは、複数に分割されているため、金型が小型であり、製造コストの低減、および作製精度の向上を図ることができるだけでなく、長期間に渡る熱応力による歪みが解消される。したがって、前記鉄心カバーは、経年変化によっても歪みが発生しないため、損傷されることなく、絶縁を保つことができ、信頼性の高い内燃機関用点火コイルとなる。
【００１８】
（第２発明）
第２発明の内燃機関用点火コイルにおいて、鉄心カバーは、第１コ字状部と、第２コ字状部と、前記第１コ字状部と第２コ字状部との一端部に形成された第１開口部と、前記第１コ字状部と第２コ字状部との他端部に形成された連結部とから少なくとも構成されている。前記第１コ字状部は、下部に第１薄肉弧状垂下部を有し、第２コ字状部は、下部に第２薄肉弧状垂下部を有する。前記第１薄肉弧状垂下部および第２薄肉弧状垂下部は、サイド鉄心の内周面を覆っている。また、前記第１コ字状部と第２コ字状部は、一端部に形成された第１開口部と、他端部に形成された連結部とからなり、前記連結部によって互いに連結されている。前記第１開口部および第２開口部は、センタ鉄心とサイド鉄心とが当接する際に必要な空間となる。本発明でいうコ字状部とは、正確なコ字ではなくＣ型等に近い形状のものも含み、鉄心の外形状にほぼ近いものである。
【００１９】
（第３発明）
第３発明の内燃機関用点火コイルにおいて、連結部は、凸部および凹部によって、第１コ字状部と第２コ字状部とが一体化される構造からなっている。前記形状の鉄心カバーは、分割されているため、経年変化によっても、歪みが少なく、信頼性の高いものとなる。
【実施例１】
【００２０】
図１は本発明における鉄心カバーを説明するための斜視図である。図１において、鉄心カバー１１は、図示されていない、鉄心−コイル組立体の外形とほぼ同形で、上部に部厚い第１コ字状部１２と、第２コ字状部１３との二つに分割されている。前記第１コ字状部１２と第２コ字状部１３とは、それぞれの下部に第１薄肉弧状垂下部１２１、１３１が一体成形により設けられている。前記第１コ字状部１２と第２コ字状部１３とは、一端部において、薄肉部を有するとともに、凸部１４１および凹部１４２を有し、それぞれが互いに嵌合して連結されるような構造になっている。
【００２１】
前記第１コ字状部１２と第２コ字状部１３との他端部は、分離されたままであり、第１開口部１５が形成されている。また、前記第１コ字状部１２と第２コ字状部１３との一端部における下部には、第２開口部１６が形成されている。前記第１開口部１５および第２開口部１６は、図示されていないセンタ鉄心とサイド鉄心とを当接させるための空間となる。前記第１コ字状部１２の凸部１４１と前記第２コ字状部１３の凹部１４２とは、それぞれ互いに嵌合できる形状であれば、図に示されている形状に限定されない。
【００２２】
前記第１コ字状部１２および第２コ字状部１３は、分割により、金型を小さくすることで、工作精度を向上させるだけでなく、安価な鉄心カバー１１を得ることができる。前記第１コ字状部１２および第２コ字状部１３は、分割されることにより、厚さの異なる部分があっても、成形後の歪みや変形が経年変化による熱応力によっても少ない。また、前記鉄心カバー１１は、分割されているため、取り扱いが容易であり、取り扱い中に衝撃が加わっても、折損することがなく、亀裂発生のまま組み立てられることなく、注型樹脂への亀裂発生もなく、信頼性の高いものとなる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではない。そして、本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。本発明の実施例に記載された内燃機関用点火コイルの鉄心カバーの材質は、機械的特性、耐熱性、電気的特性、寸法安定性、軽量化が達成するものであれば、公知または周知のものを使用することができる。また、本発明の実施例に記載された内燃機関用点火コイルは、公知または周知のものを適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明における鉄心カバーを説明するための斜視図である。（実施例１）
【図２】（イ）から（ハ）は従来例における鉄心−コイル組立体、鉄心カバー、および外環鉄心を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１１・・・鉄心カバー
１２・・・第１コ字状部
１２１・・・第１薄肉弧状垂下部
１３・・・第２コ字状部
１３１・・・第２薄肉弧状垂下部
１３２、１３３・・・導電片固定部
１４・・・連結部
１４１・・・凸部
１４２・・・凹部
１５・・・第１開口部
１６・・・第２開口部
【図１】
2006269843.tif 000003
【図２】
2006269843.tif 000004