(57)【要約】【課題】  ＬＰガス容器用弁にホースを結合するカップリングにおいて、弁が開いた状態でカップリングを結合することを避けるとともに、カップリング結合時のがたつきを無くす。【解決手段】  カップリング本体の外周に形成された回動軸２ｍと、回動軸２ｍに枢着された一対のレバー２ｋと、レバー２ｋの長手方向中間部を相互に結合する梁部材２ｌと、レバー２ｋの長手方向中間部に形成されて弁１の突起部１ｄに嵌まり込む凹部２ｓと、レバー２ｋの先端部に枢着され、弁１とカップリング本体の結合時に前記突起部１ｄ外周面に当接して摺動する摺動辺を備えた板カム２ｎと、前記カップリング本体に、梁部材２ｌとカップリング軸線を挟んで反対側に固定されたニギリ部２ｊｂと、を含んでカップリングを構成し、梁部材２ｌは回動軸２ｍを中心にレバー２ｋが回動したとき、弁ハンドル１ｅが開位置にあると、弁ハンドル１ｅに干渉する形状になっている。【選択図】        図１
2006017157.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉手段を備えた容器用弁に接続されるホースに固着され、弁に着脱可能に結合されるホースカップリングであって、カップリング本体の外周面に装着され、前記弁の外周面に形成された突起部に係合して前記カップリング本体と前記弁を結合した状態に保持する固定手段を有してなり、
前記固定手段は、前記カップリング本体の外周の、カップリング軸線を挟んで互いに対向する位置に、前記軸線に直交する方向に突出して形成された一対の回動軸と、この一対の回動軸にそれぞれ回動可能に枢着された一対の回動部材と、この一対の回動部材の長手方向中間部を相互に結合する梁部材と、前記回動部材それぞれの先端部に設けられて前記弁の前記突起部に係合する係合部と、前記カップリング本体に、前記梁部材とカップリング軸線を挟んで反対側に固定され前記回動軸位置からカップリング結合端側に延在する把持部と、を含んで構成され、
前記把持部のカップリング結合端側端部位置と前記回動軸との軸線方向間隔は、カップリング本体が弁と結合されたときの、弁の前記開閉手段と前記回動軸との軸線方向間隔よりも大きく、
前記梁部材は、該梁部材が前記回動軸を中心に回動したときの回動範囲に、カップリング本体を弁に結合した状態での、弁開位置にある前記開閉手段が占める空間の少なくとも一部を含み、弁閉位置にある前記開閉手段が占める空間を含まないように構成されているホースカップリング。
【請求項２】
請求項１記載のホースカップリングにおいて、前記係合部は、前記回動部材に形成され前記突起部に嵌まり込む凹部と、前記回動部材に軸線を前記回動軸２ｍと平行にして植立された回転軸と、この回転軸に枢着され、カップリング本体が弁と結合されるとき、前記突起部に当接しつつ摺動する摺動辺を備えた板カムと、を含んで構成されていることを特徴とするホースカップリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホースカップリングに係り、特にホースに固着されたホースカップリングと弁の結合におけるカップリングと弁の固定に配慮したホースカップリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧ホースのホースカップリング（以下、カップリングという）については、例えば特許文献１に記載された技術がある。この特許文献１に記載された技術は、カップリングの一方に弁を内装し、カップリングの結合によって前記弁が開かれ、カップリングの結合が解かれたら前記弁が閉じられるようになっている。また、特許文献１に記載の技術と異なり、カップリングの一方が弁である点は同じであるが、この弁の開閉は、カップリングの結合の有無とは無関係に、ハンドル操作により行われるようになっているものもある。
【０００３】
図３〜図５を参照して、ＬＰガス等の高圧ガスが充填される容器の弁に高圧ホースを結合するカップリングの例を説明する。
【０００４】
図３の（ａ）はＬＰガス等の高圧ガスが充填される容器に取り付けられた弁１の軸線に高圧ホースに装着されたカップリング２の軸線を合わせた状態、図３の（ｂ）は、弁１に前記カップリング２を結合した状態の、それぞれ外観を示す側面図である。また、図４は図３の（ａ）の縦断面図、図５は図３の（ｂ）の縦断面図である。
【０００５】
弁１のカップリング２と結合される側の端部（以下、弁１のカップリング接手部１ｃ）外周には、図４に示すように、溝状のボール受け１ａが形成されている。そして、カップリング２は、同じく図４に示すように、弁１のカップリング接手部１ｃの流体流路１ｂに嵌まり込む円筒状のノズル部２ｆと、ノズル部２ｆの外周側にくぼみ部２ｈを隔てて円筒状に形成されたボール保持部２ｇと、ボール保持部２ｇの外周面に接して軸方向に摺動可能に嵌挿された操作スリーブ２ｃと、前記ボール保持部２ｇの内周面に接して軸方向に摺動可能に嵌挿された中スリーブ２ｂと、を含んで構成されている。
【０００６】
前記ボール受け１ａは、図上、上側の壁面が、外周側になるほど溝幅が広がるよう、図上、上側に傾斜した面になるように形成されている。
【０００７】
ノズル部２ｆは中心側に流体流路を備え、外周面には軸方向に間隔を置いて円周方向に２条のＯリング溝が形成されており、それぞれＯリング２ａが装着されている。前記ボール保持部２ｇの内周面は、カップリング２が弁１に結合されたときに前記弁１のカップリング接手部１ｃの外周面に当接するようになっており、かつ、前記弁１のカップリング接手部１ｃの外周面に形成されたボール受け１ａに対向する位置に、半径方向に貫通する複数のボール孔２ｅが形成されている。ボール孔２ｅには、それぞれ抜け止めボール２ｄが収納されている。
【０００８】
前記操作スリーブ２ｃと中スリーブ２ｂは図示されていないばねによって、図上、下方に向かう方向に付勢されており、カップリング２が弁１に結合されていないときは、それぞれ図４に示す位置にある。なお、抜け止めボール２ｄの直径は前記ボール保持部２ｇの半径方向肉厚よりも大きくしてあり、図４の状態では、抜け止めボール２ｄは、図上下方に付勢されている操作スリーブ２ｃにより、中心に向かう方向に押され、中スリーブ２ｂの外周面に当接している。
【０００９】
弁１のカップリング接手部１ｃの半径方向肉厚Ｂ３は、前記くぼみ部２ｈの幅（ボール保持部２ｇの内周面とノズル部２ｆの外周面の間隔）Ｂ１、前記中スリーブ２ｂの内周面とノズル部２ｆの外周面の間隔Ｂ２と比較したとき、Ｂ２＜Ｂ３＜Ｂ１の関係になっている。また、ボール保持部２ｇの内周面内径をＤ１、カップリング接手部１ｃの外径をＤ２、カップリング接手部１ｃの内径をＤ３、ノズル部２ｆの外周面外径をＤ４とすると、Ｄ４＜Ｄ３＜Ｄ２＜Ｄ１の関係になっている。
【００１０】
カップリング結合の際は、カップリング接手部１ｃの軸線にカップリング２の軸線を合わせ、前記くぼみ部２ｈにカップリング接手部１ｃが嵌まり込むようにカップリング２をカップリング接手部１ｃに押し付ける。まず、カップリング接手部１ｃの軸方向端面が中スリーブ２ｂの、図５上、下側端面に当たり、さらにカップリング２を、図上、下側に押し下げると、中スリーブ２ｂがカップリング接手部１ｃの端面に押されて、図上、上方に後退する。カップリング２をそのまま押し下げ続けると、カップリング接手部１ｃは中スリーブ２ｂを押しつつくぼみ部２ｈに進入し、カップリング接手部１ｃの軸方向端面がくぼみ部２ｈの底に当たると、停止する。その状態では、ボール受け１ａがボール保持部２ｇのボール孔２ｅに対向する位置にあり、操作スリーブ２ｃにより、中心に向かう方向に押されていた抜け止めボール２ｄは、中心側に移動してボール受け１ａに嵌まり込む。抜け止めボール２ｄが中心側に移動すると、それまで抜け止めボール２ｄによって、図上、下方へ移動を阻止されていた操作スリーブ２ｃは図示されていないばねの力で下方に移動し、図５に示す位置で停止する。したがって、ボール受け１ａに嵌まり込んだ抜け止めボール２ｄは、外周側へは動けなくなり、ボール受け１ａに嵌まり込んだままとなる。
【００１１】
この段階でカップリング２を弁１に向かって押し付けていた力を取り去ると、中スリーブ２ｂを下方に付勢するばねの力が中スリーブ２ｂを介してカップリング接手部１ｃの軸方向端面に加わり、カップリング２をカップリング接手部１ｃから引き離す方向に作用する。しかし、ボール受け１ａに抜け止めボール２ｄが嵌まり込んでいるため、ボール保持部２ｇとカップリング接手部１ｃの軸方向の相対移動が拒止され、カップリング２と弁１の結合が維持される。カップリング接手部１ｃ内周面とノズル部２ｆの間は２個のＯリングでシールされ、ホース結合が実現する。
【００１２】
結合を解除するには、弁の閉止を確認した上で、操作スリーブ２ｃを上方に押し上げて操作スリーブ端部の内径が大きくなっている部分をボール孔２ｅの位置に移動させ、次いでカップリング２を上方に引き上げる。抜け止めボール２ｄは、ボール孔２ｅの、図上、下側壁面により上方に押され、ボール受け１ａの上側の傾斜した壁面に当たって半径方向外側に向かう力を受ける。操作スリーブ２ｃの内径が大きくなっている部分がボール孔２ｅの位置に来ており、抜け止めボール２ｄの半径方向外側への移動が可能になっているので、抜け止めボール２ｄはボール受け１ａの上側の傾斜した壁面から受ける力により半径方向外側に移動する。抜け止めボール２ｄがボール保持部２ｇの内周面よりも半径方向外側に移動すると、ボール保持部２ｇとカップリング接手部１ｃの軸方向の相対移動を阻害するものは無くなり、カップリング２は上方に引き離される。カップリング２が上方に引き離されるにつれてカップリング接手部１ｃは、ノズル部２ｆに対して、図上、軸方向下方に相対的に移動し、それにつれて、中スリーブ２ｂが図示されていないばねに駆動されて図上下方に移動する。最終的にカップリング接手部１ｃの内周面がノズル部２ｆの外周面から離れた段階でカップリングの結合は解除される。抜け止めボール２ｄは、内側を中スリーブ２ｂの外周面に当接させ、外側をボール保持部２ｇの外周面から一部はみださせた状態で、操作スリーブ２ｃの内径が拡大された部分の内周面に当接させて保持される。
【００１３】
【特許文献１】特開平７-７１６７４号公報（０００８〜００１７、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上記図３〜図５に例示した従来技術においては、くぼみ部２ｈにカップリング接手部１ｃを嵌め込むため、前述のように、Ｂ３＜Ｂ１の関係になるように、部品の寸法が設定されている。すなわち、ボール保持部２ｇの内周面とカップリング接手部１ｃ外周面との間のすきまが生ずるのが避けられない。また、カップリング２は、弁１に対し、軸線に直交する方向には、Ｏリング２ａと抜け止めボール２ｄのみにより支持されている。このため、弁１とカップリング２が結合されている状態において、両者間にがたつきが生じ、確実に固定されているとの安心感が得られない不満がある。
【００１５】
また、ＬＰガス容器用弁に設けられたホース用カップリングに、特許文献１に記載のように、ホースカップリングが結合されていない場合は閉じられ、ホースカップリングが結合されると開く弁（カップリング内装弁）が内装されているが、容器用弁へのホースカップリングの結合は、容器用弁が閉じられた状態で行われる必要がある。容器用弁が開かれた状態でも、ホースカップリングが結合されていない場合は前記カップリング内装弁が閉じられているからガスが漏出する恐れはない。しかし、容器用弁が開かれた状態（カップリング内装弁が閉じられている状態）でホースカップリングが結合されると、結合直前に内装弁が開くため、開かれている容器用弁を経てガスが接続されたばかりのホースに流入することになる。流入するガス圧に対抗してカップリングを容器用弁と結合するためにはガス圧に対抗する大きな力（１０ｋｇ以上）が必要となり、結合するときの力が弱いとガス圧に跳ね返されて装着に失敗したり、流出するガス流により、図４の２ａに示すＯリングが外れたりする現象が発生してガス漏れ事故の原因となる。接続されたホースの他端がガスを供給すべき機器に接続されており、ホースにガスが流入してもよい状態になっていればよいが、接続されたホースの他端が開放されている場合も考えられる。
【００１６】
上記従来技術においては、容器用弁の開閉状態に無関係にカップリング２を結合、解放することが可能であり、取扱上、望ましくない。
【００１７】
本発明の目的は、カップリング接手を備えたＬＰガス容器用弁にホースを結合するカップリングにおいて、弁が開いた状態でカップリングを結合することが無いようにするとともに、カップリング結合時のがたつきを無くすことにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記の課題は、開閉手段を備えた容器用弁に結合されるホースに固着され、弁に着脱可能に結合されるホースカップリングであって、カップリング本体の外周面に装着され、前記弁の外周面に形成された突起部に係合して前記カップリング本体と前記弁を結合した状態に保持する固定手段を有してなり、前記固定手段は、前記カップリング本体の外周の、軸線を挟んで互いに対向する位置に、前記軸線に直交する方向に突出して形成された一対の回動軸と、この一対の回動軸にそれぞれ回動可能に枢着された一対の回動部材と、この一対の回動部材の長手方向中間部を相互に結合する梁部材と、前記回動部材それぞれの先端部に設けられて前記弁の前記突起部に係合する係合部と、前記カップリング本体に、前記梁部材とカップリング軸線を挟んで反対側に固定され前記軸位置からカップリング結合端側に延在する把持部と、を含んで構成され、前記把持部のカップリング結合端側端部位置と前記軸との軸線方向間隔は、カップリング本体が弁と結合されたときの、弁の前記開閉手段と前記軸との軸線方向間隔よりも大きく、前記梁部材は、該梁部材が前記軸を中心に回動したときの回動範囲に、カップリング本体を弁に結合した状態での、弁開位置にある前記開閉手段の少なくとも一部を含み、弁閉位置にある前記開閉手段を含まないように構成されているカップリングにより達成される。
【００１９】
上記構成によれば、弁にカップリングを結合する際、弁の開閉手段に干渉する把持部の存在により、梁部材側が弁の開閉手段側になるようにカップリングと弁の位置関係が設定され、さらに、梁部材の形状は、弁開閉手段が弁開位置にあると、回動部材の係合部が弁の突起部に係合する位置に回動する前に弁開閉手段に干渉して回動部材が回動できなくなる形状になっているから、弁が開いた状態でホースカップリングを弁に結合することがなくなる。また、回動部材の係合部が弁の突起部に係合して両者の結合が確認できるとともに結合部のがたつきを無くすことが可能になる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、カップリングの一部をなす回動部材の係合部が弁の突起部に係合して両者の結合が確認できるとともに結合部のがたつきを無くすことが可能になり、前記容器用弁の開閉手段が開位置にあると、カップリングを容器用弁に結合あるいは解放することができず、弁開状態でカップリングを着脱することがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図１、図２を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、ホース（図示せず）に固着された本発明に係るカップリング２が、ＬＰガス容器（図示せず）に取り付けられた容器用弁（以下、弁という）１に結合されようとしている状態を示し、図２はカップリング２が、弁１に結合された状態を示している。
【００２２】
弁１には、弁（カップリング内装弁）を内装し、本発明に係るカップリング２に結合されるカップリング接手部１ｃが形成されている。また、弁１外周面には、弁を開閉するための開閉手段である弁ハンドル１ｅを取り付ける弁ハンドル座１ｆが、その軸線を弁１の軸線と直交させて半径方向に突出して設けられ、この弁ハンドル座１ｆに弁ハンドル１ｅが取り付けられている。弁１の外周面にはまた、弁ハンドル座１ｆの軸線および弁１の軸線を含んで形成される平面に軸線を直交させて円柱状に突出する突起部１ｄが、弁１の軸線を挟んで対称の位置に形成されている。突起部１ｄは、ＬＰガス容器にＬＰガスを充填する際に、容器を固定するために設けられているものである。
【００２３】
前記弁ハンドル１ｅは、弁ハンドル座１ｆの軸線を回転軸として回転可能になっており、弁ハンドル座１ｆの軸線に直交する方向に長手方向軸線を備えた形状となっている。そして、弁ハンドル１ｅの長手方向軸線が前記平面（弁ハンドル座１ｆの軸線および弁１の軸線を含んで形成される平面）に平行する位置にあるとき、弁は開位置であり、その長手方向軸線が前記平面に直交する位置にあるとき、弁は閉位置にある。
【００２４】
カップリング２は、図４において符号２ａ〜２ｈで示した部材を含んでなるカップリング本体と、前記カップリング本体の外周の、軸線を挟んで互いに対向する位置に、前記軸線に直交する方向に突出して形成された一対の回動軸２ｍと、この一対の回動軸２ｍに一端をそれぞれ回動可能に枢着された一対の回動部材であるレバー２ｋと、この一対のレバー２ｋの長手方向中間部を相互に結合する梁部材２ｌと、前記レバー２ｋそれぞれの先端部に設けられて前記突起部１ｄに係合する係合部と、前記一対の回動軸２ｍに固定された把持部２ｊと、を含んで構成されている。
【００２５】
レバー２ｋは、一端を前記回動軸２ｍに回動可能に枢着されたくの字状をなし、このくの字形状の折れ曲がり部に前記梁部材２ｌが結合されている。また、前記折れ曲がり部の内側には前記突起部１ｄの半径と等しい半径の円弧を内周面とする凹部２ｓが形成されている。前記凹部２ｓの位置、すなわち前記円弧の中心位置は、前記回動軸２ｍから前記円弧の中心までの距離が、カップリング２と弁１が結合した状態での、前記突起部１ｄと前記回動軸２ｍの中心間距離に等しくなる位置にしてある。なお、本実施の形態では、前記凹部２ｓは円弧で形成したが、必ずしも円弧である必要はなく、前記凹部２ｓに突起部１ｄが嵌まり込んだとき、がたつきのない形状、大きさであればよい。
【００２６】
レバー２ｋの他端には、軸線を前記回動軸２ｍに平行させた回転軸２ｐが固着され、この回転軸２ｐに板カム引起しレバー２ｑを備えた板カム２ｎが枢着されている。回転軸２ｐは、回動軸２ｍと前記円弧の中心を結ぶ直線に対し、図上、反時計方向にずれた位置にある。また、回動軸２ｍと回転軸２ｐの中心間距離は、カップリング結合状態での回動軸２ｍ中心と突起部１ｄの中心間距離に突起部１ｄの半径を加えた距離よりも大きくしてある。板カム２ｎは、カップリング２と弁１が結合する段階で、図上、右下がりに傾斜した状態で突起部１ｄに当接しつつ摺動する摺動辺を備えている。この摺動辺は、レバー２ｋが反時計方向に回動して回動軸２ｍの中心と回転軸２ｐの中心を結ぶ直線が回動軸２ｍの中心と突起部１ｄの中心を結ぶ直線と一致したとき、突起部１ｄに当接し、かつ回動軸２ｍの中心と突起部１ｄの中心を結ぶ直線と直交する状態となり、レバー２ｋが反時計方向にさらに回動したら、回転軸２ｐの回りに、図上、反時計回りに揺動して左下がりになった状態で突起部１ｄの外周面から外れる。この状態で突起部１ｄはレバー２ｋの前記凹部２ｓに嵌まり込み、レバー２ｋの回動は止まる。
【００２７】
前記係合部は、前記凹部２ｓ、前記回転軸２ｐ、前記回転軸２ｐに枢着された板カム２ｎにより構成されている。
【００２８】
前記把持部２ｊは、カップリング本体の外周にドーナツ状に配置され、前記回動軸２ｍに固定された環状部２ｊａと、この環状部２ｊａに結合して前記梁部材２ｌとカップリング軸線を挟んで反対側に配置され、前記回動軸２ｍ位置からカップリング本体の結合端側に延在するニギリ部２ｊｂからなっている。このニギリ部２ｊｂのカップリング結合端側端部位置と前記回動軸２ｍとの間の軸線方向長さは、カップリング２が弁１と結合されたときの、前記回動軸２ｍと弁１の前記弁ハンドル座１ｆとの軸線方向間隔よりも数ｃｍ大きくしてある。また、ニギリ部２ｊｂのカップリング軸線からの半径方向距離は、前記弁ハンドル座１ｆの弁半径方向外周端から弁１の軸線までの距離よりも小さくしてある。
【００２９】
前記梁部材２ｌは、該梁部材２ｌ及びレバー２ｋが前記回動軸２ｍを中心に、カップリング２が弁１に結合を開始する状態から結合が完了する状態まで、図１上、反時計方向（Ａ矢印方向）に回動するとき、弁１の弁ハンドル１ｅが弁開位置にあると、前記カップリング内装弁が開く状態になるほど、カップリング２がカップリング接手部１ｃに接近する前に、梁部材２ｌが弁ハンドル１ｅに当たり、それ以上、レバー２ｋが回動しなくなるような形状・位置に形成されている。一方、弁１の弁ハンドル１ｅが弁閉位置にあると、梁部材２ｌは、カップリング２と弁１の結合が完了するまで、他の部材と干渉することなく回動を継続することが可能な形状・位置に形成されている。
【００３０】
カップリング２と弁１の結合が完了すると梁部材２ｌ及びレバー２ｋの回動は結合側終点に達して停止するが、梁部材２ｌの形状は、この終点位置に梁部材２ｌがある場合、弁ハンドル１ｅは閉位置から開位置に、あるいは開位置から閉位置に、支障なく回転できるように、構成されている。
【００３１】
さらに、レバー２ｋ及び梁部材２ｌが、カップリング２と弁１が結合されている前記終点位置にあり、弁ハンドル１ｅが開位置にある場合、梁部材２ｌ及びレバー２ｋを、図上、時計回り方向に回動させようとすると、梁部材２ｌは、開位置にある弁ハンドル１ｅに当接し、弁ハンドル１ｅを閉位置にしないと、梁部材２ｌ及びレバー２ｋの時計回り方向の回動、すなわち、カップリングの解放はできないようになっている。
【００３２】
言い換えると、前記梁部材２ｌは、該梁部材２ｌが前記回動軸２ｍを中心に回動したときの回動範囲に、カップリング本体を弁１に結合した状態での、弁開位置にある前記弁ハンドル１ｅが占める空間の少なくとも一部を含み、弁閉位置にある前記弁ハンドル１ｅが占める空間を含まないように構成されている。
【００３３】
以下、上記構成のカップリング２を弁１に結合する動作について説明する。以下の説明では、上下、左右を図１の状態を基準にして表現する。
【００３４】
操作者は、レバー２ｋを横方向に跳ね上げた状態でカップリング２の軸線を弁１の軸線に合わせ、カップリング２を上方から弁１に近づける。このとき、ニギリ部２ｊｂが弁ハンドル座１ｆの側にあると、ニギリ部２ｊｂが弁ハンドル座１ｆに当たって結合できないので、操作者は、自然に、ニギリ部２ｊｂが弁ハンドル座１ｆと反対側になるように、カップリング２の位置を調整する。つまり、レバー２ｋ及び梁部材２ｌが弁ハンドル座１ｆの側に位置することになる。
【００３５】
カップリング２が弁１に近づけられ、カップリング２の前記ノズル部２ｆが弁１のカップリング側接手部１ｃに挿し込まれる。次いで、レバー２ｋ及び梁部材２ｌが反時計方向に回動され、図１に示すように、板カム２ｎの摺動辺が突起部１ｄに当接する。このとき、弁ハンドル１ｅが開位置にあると、レバー２ｋ及び梁部材２ｌが図１に示す状態に回動される前に、梁部材２ｌが弁ハンドル１ｅに当たり、結合動作が続けられない。したがって、このような場合、操作者は、弁ハンドル１ｅを閉位置に操作したのちに、カップリングの結合を行うことになる。
【００３６】
梁部材２ｌが弁ハンドル１ｅに当たらないで、レバー２ｋ及び梁部材２ｌに反時計方向に回動するよう力が加えられ続けると、この力は、突起部１ｄに当接している摺動辺から突起部１ｄに、突起部１ｄの外周面への接線方向の力及び外周面に垂直方向の力として与えられる。一方、摺動辺の当接部は突起部１ｄから反力を受けるが、その反力は回転軸２ｐを介して、レバー２ｋに伝達される。この反力の下向きの分力により、レバー２ｋは下向きに引かれ、つまりはカップリング２が、図１の矢印Ｂ方向に動いて弁１に引き付けられる。
【００３７】
レバー２ｋ及び梁部材２ｌが図１の状態からさらに反時計方向に回動されると、板カム２ｎの摺動辺は突起部１ｄの外周面に沿って移動し、回転軸２ｐが回動軸２ｍの中心と突起部１ｄの中心を結ぶ直線の延長上に来る。このとき、板カム２ｎの摺動辺は回動軸２ｍの中心と突起部１ｄの中心を結ぶ直線に対して直交する状態になり、回動軸２ｍは突起部１ｄに最も近づく。言い換えると、カップリング２は弁１に最も近づく。この状態でレバー２ｋ及び梁部材２ｌはさらに反時計方向に回動され、図２に示す状態になると板カム２ｎが突起部１ｄから外れ、同時に、レバー２ｋの凹部２ｓに突起部１ｄが完全に嵌まり込む。レバー２ｋの凹部２ｓに突起部１ｄが完全に嵌まり込むと、レバー２ｋの回動は停止し、カップリングの結合が完了する。
【００３８】
この状態では、レバー２ｋの凹部２ｓに突起部１ｄが完全にかみ込まれ、カップリング２はしっかりと容器用弁１に結合・固定されている。レバー２ｋの凹部２ｓに突起部１ｄが完全にかみ込まれているので、カップリングのがたつきもなくなる。また、梁部材２ｌは、図２に示すように、弁ハンドル１ｅよりも内側（突起部側）にあり、閉位置にある弁ハンドル１ｅを図２に示す開位置に操作したり、開位置にした弁ハンドル１ｅを更に閉位置に戻したりする操作を支障なく行うことが可能である。
【００３９】
カップリングを外すときは、まず、弁ハンドル１ｅが閉位置（図１に示すように、弁ハンドル１ｅの長手方向軸線が紙面に直交する位置、言い換えると、弁ハンドル１ｅの長手方向軸線が、弁１の軸線と弁ハンドル座１ｆの軸線を含む平面に直交する位置）に操作され、次いで、図２の位置にある板カム引起しレバー２ｑを引き上げて板カム２ｎを時計回りに回動させる。板カム２ｎはその摺動辺を突起部１ｄに当接させて回動し、回転軸２ｐを介して、レバー２ｋに突起部１ｄから外れる方向の力を作用させるから、レバー２ｋは時計回り方向に回動し、突起部１ｄから外れる。
【００４０】
レバー２ｋが突起部１ｄから外れたら、カップリング２は通常の手順で容器用弁１から解放される。
【００４１】
本実施の形態によれば、カップリング２を容器用弁１に結合する際に、容器用弁１が開かれている状態でカップリング２を結合する操作が行われる恐れはなくなり、また、カップリング２が容器用弁１に結合された状態でがたつきが起こる恐れもなくなる。また、レバー２ｋの凹部２ｓを突起部１ｄにかみこませることでカップリング２が容器用弁１に固定されているので、両者が確実に固定されたことが確認でき、安心感が得られる。
【００４２】
なお、上記実施の形態では、カップリング本体は、抜け止めボール２ｄを備えたものであるが、カップリング２はレバー２ｋに形成された凹部２ｓを突起部１ｄにかみこませて容器用弁１に固定されているから、必ずしも抜け止めボール２ｄを備えたものでなくともよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態の、容器用弁との結合前の状態を示す側面図である。
【図２】本発明の実施の形態の、容器用弁との結合状態を示す側面図である。
【図３】従来技術のカップリングの、容器用弁との結合前後の状態を示す正面図である。
【図４】図３に示す従来技術のカップリングの、容器用弁との結合前の状態を示す断面図である。
【図５】図３に示す従来技術のカップリングの、容器用弁との結合状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  容器用弁
１ａ  ボール受け
１ｂ  流体流路
１ｃ  カップリング側接手部
１ｄ  突起部
１ｅ  弁ハンドル
１ｆ  弁ハンドル座
２  カップリング
２ａ  Ｏリング
２ｂ  中スリーブ
２ｃ  操作スリーブ
２ｄ  抜け止めボール
２ｅ  ボール孔
２ｆ  ノズル部
２ｇ  ボール保持部
２ｈ  くぼみ部
２ｊ  把持部
２ｊａ  環状部
２ｊｂ  ニギリ部
２ｋ  レバー
２ｌ  梁部材
２ｍ  回動軸
２ｎ  板カム
２ｐ  回転軸
２ｑ  板カム引起しレバー
２ｓ  凹部
【図１】
2006017157.tif 000003
【図２】
2006017157.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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