(57)【要約】  【課題】  収穫された大根の形状に拘らず、均質且つ良質な調理大根を製造し、しかも軽量化して輸送コストを削減できるようにした冷凍大根を市場に提供する。  【解決手段】  大根１，１，……の不要部分や表皮部分を適宜除去し、そのままか、適宜分割した上、冷凍保管したものから所定時間に渡って煮沸調理し、その後急冷処理したものを所要形状に切り揃えた上、それらを繊維製ネット２に投入したまま遠心分離機で脱液してから回転乾燥機に移して所定乾燥度にまで乾燥、自然冷却させ、所定の密閉容器３毎に封入し直して再度冷凍し、冷凍保存するようにした大根の加工処理方法である。【選択図】    図４
2006166792.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大根の表皮部分および不要部分を適宜除去した上、少なくとも８時間冷凍保管したものから所定時間に渡って煮沸調理し、その後急冷処理したものを所要形状に切り揃えた上、それらの適宜重量分毎を繊維製ネットに投入したまま遠心分離機で脱液してから回転乾燥機に移して所定乾燥度にまで乾燥、自然冷却させたものとし、それらを所定の密閉容器毎に封入し直して再度冷凍し、そのまま出荷時まで保存するようにしたことを特徴とする大根の加工処理方法。
【請求項２】
大根の表皮部分および不要部分を適宜除去した上、少なくとも８時間冷凍保管したものから所定時間に渡って煮沸調理し、その後急冷処理したものを所要形状に切り揃えた上、それらの適宜重量分毎を繊維製ネットに投入したまま遠心分離機で脱液してから回転乾燥機に移して所定乾燥度にまで乾燥、自然冷却させたものとし、それらを所定の密閉容器毎に封入し直して再度冷凍した上、そのまま出荷時まで保存するようにし、前記加工初期段階の冷凍保管とそれに続く煮沸調理とによって大根組織中に煮崩れ防止ならびに味染み用の「す」を形成させるようにしたことを特徴とする大根の加工処理方法。
【請求項３】
大根の葉部分および先端部分ならびに表皮部分を除去しそのままか、またはさらに縦に１／２もしくは１／４に分割したものとするか何れかとした上、少なくとも８ないし２４時間に渡り冷凍保管したものから凡そ１０ないし３０分間に渡って煮沸調理し、その後冷水等を用いて急冷処理したものを千切りあるいは短冊切り等の所要形状に切り揃えた上、それらの適宜重量分毎を所定網目寸法の繊維製ネットに投入したまま各種大根料理の目的と用途とに適した適宜脱液状態が得られる回転数に調節した遠心分離機で凡そ１０ないし３０分間程度脱液してから出口温度を約９０℃に設定した回転乾燥機に移して１５ないし３０分間程度に渡り所定乾燥度になるまで乾燥、自然冷却させたものとし、それらを所定の密閉容器毎に封入し直して再度冷凍した上、そのまま出荷時まで保存するようにしたことを特徴とする大根の加工処理方法。
【請求項４】
大根の葉部分および先端部分ならびに表皮部分を除去しそのままか、またはさらに縦に１／２もしくは１／４に分割したものとするか何れかとした上、少なくとも８ないし２４時間に渡り冷凍保管したものから凡そ１０ないし３０分間に渡って煮沸調理し、その後冷水等を用いて急冷処理したものを千切りあるいは短冊切り等の所要形状に切り揃えた上、それらの適宜重量分毎を所定網目寸法の繊維製ネットに投入したまま各種大根料理の目的と用途とに適した適宜脱液状態が得られる回転数に調節した遠心分離機で凡そ１０ないし３０分間程度脱液してから出口温度を約９０℃に設定した回転乾燥機に移して１５ないし３０分間程度に渡り所定乾燥度になるまで乾燥、自然冷却させたものとし、それらを所定の密閉容器毎に封入し直して再度冷凍し、そのまま出荷時まで保存するようにしたことにより、前記加工初期段階の冷凍保管とそれに続く煮沸調理とによって大根組織中に煮崩れ防止ならびに味染み用の「す」を形成させるようにしたことを特徴とする大根の加工処理方法。
【請求項５】
大根の葉部分および先端部分ならびに表皮部分を除去しそのままか、またはさらに縦に１／２もしくは１／４に分割したものとするか何れかとした上、少なくとも８ないし２４時間に渡り冷凍保管したものから凡そ１０ないし３０分間に渡って煮沸調理し、その後冷水等を用いて急冷処理したものを千切りあるいは短冊切り等の所要形状に切り揃えた上、それらの適宜重量分毎を所定網目寸法の繊維製ネットに投入したまま各種大根料理の目的と用途とに適した適宜脱液状態が得られる回転数に調節した遠心分離機で凡そ１０ないし３０分間程度脱液してから出口温度を約９０℃に設定した回転乾燥機に移して１５ないし３０分間程度に渡り所定乾燥度になるまで乾燥、自然冷却させたものとし、それらをビニール袋、缶詰等の輸送および販売に好適な食品用密閉容器毎に封入し直して再度冷凍し、そのまま出荷時までの少なくとも８時間以上に渡って冷凍保存するようにしたことにより、前記加工初期段階の冷凍保管とそれに続く煮沸調理とによって大根組織中に煮崩れ防止ならびに味染み用の「す」を形成させるようにしたことを特徴とする大根の加工処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、大根の加工処理に関連するあらゆる分野をその技術分野とし、調理用素材としての冷凍大根を製造する分野は勿論のこと、その製造に必要とする設備、器具類を提供、販売する分野から、それら資材や機械装置、部品類に必要となる素材、例えば、木材、石材、各種繊維類、プラスチック、各種金属材料等を提供する分野、それらに組み込まれる電子部品やそれらを集積した制御関連機器の分野、各種計測器の分野、当該設備、器具を動かす動力機械の分野、そのエネルギーとなる電力やエネルギー源である電気、オイルの分野といった一般的に産業機械と総称されている分野、更には、それら設備、器具類を試験、研究したり、それらの展示、販売、輸出入に係わる分野、将又、それらの使用の結果やそれを造るための設備、器具類の運転に伴って発生するゴミ屑の回収、運搬等に係わる分野、それらゴミ屑を効率的に再利用するリサイクル分野、その他現時点で想定できない新たな分野までと、関連しない技術分野はない程である。                                                
【背景技術】
【０００２】
（着目点）
我が国において生産される青果物はその等級やサイズ、形状、包装形態等の標準規格が細かく定められており、さらに各産地における都道府県毎に定めた条例や経済連あるいは農協等によっても独自の出荷規格を設ける等、消費者や実需者のニーズに応えた品質と価格とを維持できるよう多方面からの管理がなされているものである。
しかしながら、外観形状や大きさがこのような規格から外れてしまった青果物は、食品としての良好な品質が保たれている場合であっても著しくその商品価値を低下させてしまい、園芸農家が多大な費用と労力とを費やして折角収穫まで漕ぎ着けたにも拘らず、店頭に並べられることが無いだけではなく、採算が取れない場合には廃棄処分せざるを得ないことも少なくなく、また豊作のために価格が暴落してしまったときなどにも、鮮度を保つ保存が困難なために、やむを得ず廃棄処分しなければならない状況となっていた。
【０００３】
（従来の技術）
こうした弊害を解消しようとして、例えば特開平９−１５１号公報「冷凍大根及び大根の保存方法」発明には、表面から１〜８ｍｍまでの表皮を含む表面部を切削除去し、必要に応じ所要形状に切断した大根の熱処理物を冷凍してなる冷凍大根、および表面から１〜８ｍｍまでの表皮を含む表面部を切削除去し、必要に応じ所要形状に切断した大根を熱処理した後冷凍し、さらに冷凍保管することを特徴とする大根の保存方法が既に開発されており、収穫後の大根を調理用の大きさ形状に切断、熱処理して冷凍し、長期保存可能なものとすることにより、収穫期に集中してしまう青果物の出荷を分散化可能とすると共に、規格外の大根であっても、加工食品としてしまうことによって均質且つ良質な食品素材として提供可能なものとしている。
【０００４】
しかしながら、加熱処理済みの大根を冷凍したものは、十分に水分を吸収しているために凍結状態においても重量が嵩み、輸送に多大な労力と費用とを要するものとなってしまう上、煮付けや漬け物、味噌汁、油炒め等の調理に用いる場合に味が染み難く、長時間の煮込み等によって煮崩れを生じ易いという欠点を有していた。                                              
【特許文献１】（１）特開平９−１５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
（問題意識）
この発明は、以上のように、加熱処理した後に冷凍保存した大根は、変形や変色および食感の劣化等に十分に注意を払って製造した場合であっても、多量の水分を吸収しているために重量が重く、そのまま冷凍させたとしても輸送費用の嵩むものとなってしまう上に、消費者が購入後に煮付けや油炒め等に調理する段階において味が染み込むまでに有る程度の時間を要し、また長時間に渡り煮込んだり炒めたりすることによる煮崩れや、形崩れが発生し易く、生の大根を調理するのとは勝手が大きく違って上手に調理するのが難しいという欠点をもつこととなり、これまであまり広く普及していなかったというのが実情であった。
【０００６】
（発明の目的）
そこで、この発明は、収穫された大根の形状に拘らず、均質且つ良質な調理大根を製造し、しかも軽量化して輸送コストを削減できると共に、大根組織中に所謂「す」を形成して煮崩れを防止し、確りとした歯ざわりと迅速且つ良好な味しみを得ることができる冷凍大根を市場に提供することはできないものかとの判断から、逸速くその開発、研究に着手し、長期に渡る試行錯誤と幾多の試作、実験とを繰り返してきた結果、今回、遂に新規な大根の加工処理方法を実現化することに成功したものであり、以下では図面に示すこの発明を代表する実施例と共に、その構成を詳述することとする。                                      
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（発明の構成）
図面に示すこの発明を代表する実施例からも明確に理解されるように、この発明の大根の加工処理方法は、基本的に次のような構成から成り立っている。
即ち、大根の表皮部分および不要部分を適宜除去した上、少なくとも８時間冷凍保管したものから所定時間に渡って煮沸調理し、その後急冷処理したものを所要形状に切り揃えた上、それらの適宜重量分毎を繊維製ネットに投入したまま遠心分離機で脱液してから回転乾燥機に移して所定乾燥度にまで乾燥、自然冷却させたものとし、それらを所定の密閉容器毎に封入し直して再度冷凍し、そのまま出荷時まで保存するようにした構成を要旨とする大根の加工処理方法である。
【０００８】
これを換言すると、大根の表皮部分および不要部分を適宜除去した上、少なくとも８時間冷凍保管したものから所定時間に渡って煮沸調理し、その後急冷処理したものを所要形状に切り揃えた上、それらの適宜重量分毎を繊維製ネットに投入したまま遠心分離機で脱液してから回転乾燥機に移して所定乾燥度にまで乾燥、自然冷却させたものとし、それらを所定の密閉容器毎に封入し直して再度冷凍し、そのまま出荷時まで保存するようにしたことにより、前記加工初期段階の冷凍保管とそれに続く煮沸調理とによって大根組織中に煮崩れ防止ならびに味染み用の「す」を形成させるようにした大根の加工処理方法ということができる。
【０００９】
そして、より具体的には、大根の葉部分および先端部分ならびに表皮部分を除去しそのままか、またはさらに縦に１／２もしくは１／４に分割したものとするか何れかとした上、少なくとも８ないし２４時間に渡り冷凍保管したものから凡そ１０ないし３０分間に渡って煮沸調理し、その後冷水等を用いて急冷処理したものを千切りあるいは短冊切り等の所要形状に切り揃えた上、それらの適宜重量分毎を所定網目寸法の繊維製ネットに投入したまま各種大根料理の目的と用途とに適した適宜脱液状態が得られる回転数に調節した遠心分離機で凡そ１０ないし３０分間程度脱液してから出口温度を約９０℃に設定した回転乾燥機に移して１５ないし３０分間程度に渡り所定乾燥度になるまで乾燥、自然冷却させたものとし、それらを所定の密閉容器毎に封入し直して再度冷凍し、そのまま出荷時まで保存するようにした大根の加工処理方法となる。
【００１０】
これを換言するならば、大根の葉部分および先端部分ならびに表皮部分を除去しそのままか、またはさらに縦に１／２もしくは１／４に分割したものとするか何れかとした上、少なくとも８ないし２４時間に渡り冷凍保管したものから凡そ１０ないし３０分間に渡って煮沸調理し、その後冷水等を用いて急冷処理したものを千切りあるいは短冊切り等の所要形状に切り揃えた上、それらの適宜重量分毎を所定網目寸法の繊維製ネットに投入したまま各種大根料理の目的と用途とに適した適宜脱液状態が得られる回転数に調節した遠心分離機で凡そ１０ないし３０分間程度脱液してから出口温度を約９０℃に設定した回転乾燥機に移して１５ないし３０分間程度に渡り所定乾燥度になるまで乾燥、自然冷却させたものとし、それらを所定の密閉容器毎に封入し直して再度冷凍し、そのまま出荷時まで保存するようにしたことにより、前記加工初期段階の冷凍保管とそれに続く煮沸調理とによって大根組織中に煮崩れ防止ならびに味染み用の「す」を形成させるものとした大根の加工処理方法となる。
【００１１】
上記の構成をさらに具体的なものとして示すと、大根の葉部分および先端部分ならびに表皮部分を除去しそのままか、またはさらに縦に１／２もしくは１／４に分割したものとするか何れかとした上、少なくとも８ないし２４時間に渡り冷凍保管したものから凡そ１０ないし３０分間に渡って煮沸調理し、その後冷水等を用いて急冷処理したものを千切りあるいは短冊切り等の所要形状に切り揃えた上、それらの適宜重量分毎を所定網目寸法の繊維製ネットに投入したまま各種大根料理の目的と用途とに適した適宜脱液状態が得られる回転数に調節した遠心分離機で凡そ１０ないし３０分間程度脱液してから出口温度を約９０℃に設定した回転乾燥機に移して１５ないし３０分間程度に渡り所定乾燥度になるまで乾燥、自然冷却させたものとし、それらをビニール袋、缶詰等の輸送および販売に好適な食品用密閉容器毎に封入し直して再度冷凍し、そのまま出荷時までの少なくとも８時間以上に渡って冷凍保存するようにしたことにより、前記加工初期段階の冷凍保管とそれに続く煮沸調理とによって大根組織中に煮崩れ防止ならびに味染み用の「す」を形成させるものとした大根の加工処理方法ということが可能である。                                            
【発明の効果】
【００１２】
以上のとおり、この発明の大根の加工処理方法によれば、大根の表皮部分等不要部分を適宜除去した上、８時間以上に渡って冷凍保管してから煮沸調理して急冷処理したものを所定形状に切り揃えることにより、収穫された大根の形状に拘らず、均質且つ良質な調理大根を製造すると共に、組織中に所謂「す」を形成して煮崩れを防止し、確りとした歯ざわりと迅速且つ良好な味しみが得られるものとし、しかも所定形状に切り揃えた大根を適宜脱液、乾燥処理して自然冷却した後、密閉容器に封入して直ちに再度冷凍し保管することにより、軽量化して輸送コストを削減でき、従来型の冷凍大根では得ることができなかった高い調理作業性と経済性とを獲得し、極短時間の調理によって深い味わいのある料理を提供、可能とすることができるという秀れた特徴が得られるものである。                            
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
上記したとおりの構成からなるこの発明の実施に際し、その最良もしくは望ましい形態について説明を加えることにする。
大根は、宮重大根、耐病総太り大根・青首大根、四十日大根、みの早生大根、練馬大根等を含む、所謂大根らしい形状の大根を用いることを前提としているが、桜島大根、聖護院大根、守口大根、二十日大根、中国大根等の様々な形状の大根を使用することも可能であり、その場合には、大根の表皮部分を除去する際に、冷凍および煮沸調理の各段階に冷却および加熱を均質且つ効率的に行えるよう、所定の肉厚寸法、形状に切り別けたものとするのが望ましく、また比較的細いものや小さいもの等、切り分けなくとも迅速な凍結や煮沸が可能な大根に関しては、葉部分や先端部分等の不要部分と表皮部分とを除去した後、その形状のまま初期の冷凍保管工程を実施することが可能である。
【００１４】
生の大根の不要部分を除去する工程では、葉部分はもとより表皮部分までを除去する作業が不可欠であり、最終的に切り揃える所定形状に満たない先端部分も除去しておくのが望ましいものであって、初期段階における冷凍保管のときに迅速な凍結を得るには、さらに縦に１／２もしくは１／４に分割すると良いが、これにのみ限定されず、１／３や１／５あるいは１／６かそれ以下に縦割り分割したものとすることも不可能ではなく冷凍や煮沸、急冷、切り揃え等の各作業性を効率的に行える程度に縦割り分割するのが望ましいといえる。
【００１５】
不要部分を除去した大根を冷凍保管する工程では、大根の組織を傷めないようできるだけ急速に冷凍するのが望ましく、しかも少なくとも８時間に渡ってその冷凍状態を維持させなければならず、望ましくは２４時間程度冷凍状態を確保するのが好ましく、この冷凍保管の後に続く煮沸調理の工程にあっては、沸騰させた十分な量の熱湯中に冷凍保管されていた大根を投入して１０ないし３０分間程度に渡り煮沸するか、もしくはそれと略同等の時間に渡って蒸気中に曝して大根の煮沸状態を得るものとすることが可能である。
【００１６】
煮沸調理を終えた大根は、冷水、流水等に投入するか、あるいは冷凍庫に投入する等して室温か、凍結しない程度の常温まで急速冷却させたものとし、十分に冷却した後に調理用の食材に好適な寸法、形状の千切りまたは短冊切りもしくは銀杏切り等の所定形状に切り揃えたものとし、その後、遠心分離機を用いて脱液してから回転乾燥機に移して加熱、乾燥させた上、自然冷却させたものとしなければならず、遠心分離機や回転乾燥機に投入するときには、大根を、一人の作業員が簡便に取り扱うことのできる程度の重量毎に分割し、それに好適な形状、寸法と網目寸法とに設定されると共に、大根を損傷から保護できる程度の柔軟性を有した繊維製ネットに投入してから脱液、乾燥の各工程を行うべきである。しかし、遠心分離機や回転乾燥機が大根への損傷の虞れが無いよう改良された構造となっている場合には、繊維製ネットを使用しなくともよい。
【００１７】
脱液、乾燥処理を施した大根はその後自然冷却させた後に、ビニール袋、レトルトパック、缶詰等の何れかの密閉容器に封入する工程では、密閉容器中に真空状態で密封したものとするのが望ましいが、密閉容器中に空気もしくは人畜無害な不活性ガスを一緒に封入したものとすることも可能であり、その後、再度冷凍保存して出荷を待つときには、初期段階の冷凍処理工程と同様にできるだけ急速に冷凍させるのが望ましく、しかも加工工場から出荷、輸送、保管され店頭販売されるまでの間に渡り、その凍結状態を維持するよう冷凍保管し続けなければならないのは勿論である。
以下では、図面に示すこの発明を代表する実施例と共に、その構造について詳述することとする。                                                                                                  
【実施例】
【００１８】
図１の切り分けられる大根の斜視図、図２の煮沸調理される大根の斜視図、図３の急冷処理される大根の斜視図、図４の繊維製ネットに投入される切り揃えた大根の斜視図、および密閉容器に封入された大根の斜視図に示される事例は、大根１，１，……の表皮部分および不要部分１１，１２を適宜除去した上、少なくとも８時間冷凍保管したものから所定時間に渡って煮沸調理し、その後急冷処理したものを所要形状に切り揃えた上、それらの適宜重量分毎を繊維製ネット２に投入したまま遠心分離機で脱液してから回転乾燥機に移して所定乾燥度にまで乾燥、自然冷却させたものとし、それらを所定の密閉容器３毎に封入し直して再度冷凍し、そのまま出荷時まで保存するようにしたこの発明に包含される大根の加工処理方法における代表的な一実施例を示すものである。
【００１９】
当該大根の加工処理方法は、収穫、洗浄した複数本の大根１、１，……夫々を、図１中に示すように、葉部分１１とその根元付近および先端部分１２とを除去して縦割に１／４とするよう分割したものを、図示しない冷凍庫に投入し、急速冷凍して少なくとも８時間以上、好ましくは２４時間程度に渡って冷凍保管した上、図２中に示すように、冷凍された状態のまま十分な量の熱湯中に投入して１０ないし３０分間に渡り、煮沸調理した後図３中に示すように冷水で急冷し、図４中に示すように各大根１，１，……を千切りにした上、網目が８ｍｍ程度の繊維製ネット２中に５００ｇないし１ｋｇ程度を投入した上、図示しない遠心分離機に投入して１０ないし３０分間に渡って脱液し、さらに回転乾燥機に投入して約９０℃まで加熱するよう設定して１５ないし３０分程度に渡り乾燥させるものとする。
回転乾燥機から取り出した大根１，１，……は、繊維製ネット２から取り出して自然冷却させた後に、例えば５００ｇ毎、図５中に示すように、ビニール袋３に密封して再度急冷し、そのまま少なくとも８時間以上冷凍保管して出荷に備えるものとする。
【００２０】
（実施例の作用）
以上のとおりの構成からなるこの発明の大根の加工処理方法は、図１中に示したように、大根１，１，……の葉部分１１、先端部分１２および表皮部分を除去した後に、縦割りに１／４としたことこら、迅速な冷却および凍結を可能として大根組織をムラ無く均質に冷凍処理することが可能となり、その後、８時間以上２４時間程度に渡って冷凍保存状態を維持すると、大根１，１，……の水分が凍結、結晶化されてその旨味成分が細胞組織中に濃縮されるものとなる。
【００２１】
冷凍保存を終えた大根１，１，……を、図２中に示したように、１０ないし３０分間の所望する時間に渡り煮沸調理すると、凍結していた水分が解け出すと同時に、大根１，１，……の細胞組織が時間の経過と共に煮込まれて行き、１０分間程度の比較的短時間の煮沸をしたときには比較的腰の強い食感を得るものとなり、３０分間程度の比較的長い時間煮沸した場合には柔らかな食感を得るものとなって、１０分間に満たない程度の煮沸時間では十分な煮沸を行うことができず、大根１，１，……の中心付近等の氷が解けないまま調理を終えてしまう虞れがあって良好な食味を得ることができないこともあり、また３０分間を大幅に越える時間に渡って煮沸してしまった場合には、煮崩れが発生してしまい商品価値を大きく損ねてしまうこととなる。したがって、煮沸調理は１０ないし３０分間程度で済ますべきである。
【００２２】
良好な状態に煮沸調理された大根１，１，……に図３中に示したように冷水を注いで急冷させた上、野菜炒めや煮付け等に適する千切りに切り揃え、図４中に示したように５００ｇないし１ｋｇ程度毎を繊維製ネット２に投入、封止して図示しない遠心分離機に供給して１０ないし３０分間程度に渡り回転、脱液させると、大根１，１，……の表面に付着している水分を短時間の中に分離、除去することが可能となり、後に続く乾燥工程の効率化を図るものとなる。遠心分離機による脱液は１０分以下では十分な効果が得られず、また脱液効果は３０分間程度で略上限となり、３０分間を大きく越えて行った場合にもその脱液効果は殆ど変わらず、千切り大根が形崩れしてしまう虞れも高いので、１０ないし３０分間程度に渡って脱液作業を行うのが最も作業効率を高めることとなる。
【００２３】
脱液を終えた大根１，１，……を繊維製ネット２中に投入したままの状態で図示しない回転乾燥機に投入し、最高温度が９０℃程度となるよう加熱しながら１５ないし３０分間程度に渡って乾燥させ、大根１，１，……の細胞組織中に含まれている水分を蒸発させて旨味の濃縮と千切り大根１，１，……自体の減量化とを図り、良好な歯触りの食感を得るものとなり、１５分に満たない乾燥時間では比較的固い食感となってしまい、また３０分を大幅に越える程度の乾燥時間とした場合には、千切りの形状が崩れてしまうという欠点を生じるものとなるので、１５ないし３０分間程度に渡り乾燥工程を行うのが望ましいものである。
【００２４】
繊維製ネット２から大根１，１，……を取り出して自然乾燥させた後に、図５中に示したように、ビニール袋３に５００ｇ毎を密封して再度急冷し、少なくとも８時間以上冷凍保管して出荷に備えることにより、生大根や他の冷凍大根等を取り扱うよりも軽量で、しかも長期に渡って冷凍保存可能なことから、良好な品質が長期に渡って保たれ計画的な出荷を可能とし、しかも既に千切りに切り揃えられているので料理の下準備が不要となり、調理時間の短縮化に貢献するものとなり、出荷から店頭販売、購入および調理に至る各段階において取扱いを容易なものとして品質管理や市場流通の上で非常に好都合なものとなる。
【００２５】
（実施例の効果）
以上のような構成からなる実施例の大根の加工処理方法は、前記この発明の効果の項で記載の特徴に加え、加工初期の段階に大根１，１，……を縦割り１／４に分割することにより、取扱い性を悪化させること無く冷凍庫への搬入作業を行うことができると共に、迅速な凍結を可能として大根の鮮度を良好に保つことができるものとなり、これに続く煮沸調理の時間を適宜調節することによって様々な食感や食味の調整を行い使用目的となる料理の種類に応じた複数種類の製品を製造することができるものとなる。
【００２６】
また、煮沸調理後に千切りや短冊切り、銀杏切り等の様々な最終形状に切り揃えて置くことにより、購入者または最終調理者が、包丁等を用いて切り揃える作業を一切不要とし、そのまま加熱調理を行うことができるという商品価値に秀れた冷凍大根となり、しかも最終形状を比較的細かく設定したことにより、規格外れの生大根であっても十分に良品として加工、出荷できるものとなって経済性にも秀れたものとすることができる。
【００２７】
さらに、千切りに切り揃えた大根１，１，……を遠心分離機および回転乾燥機に順次投入して脱液、乾燥させ、不要な水分を除去して旨味を濃縮させると同時に軽量化を図って出荷、輸送の際の作業負担の軽減と輸送経費の削減とを実現化するものとなり、最終段階においてビニール袋３製の密閉容器毎に封入し直して再度冷凍するようにしてあることから、煮沸調理直後の鮮度を保ったまま出荷時まで長期に渡り保管可能となるという利点も得られることになる。
【００２８】
（結  び）
叙述の如く、この発明の大根の加工処理方法は、その新規な構成によって所期の目的を遍く達成可能とするものであり、しかも製造も容易であって、従前からの冷凍大根の保存方法等に比較し、積極的に大根組織中に所謂「す」を形成して比較的歯応えのある良好な食感を得ることができると共に、煮沸調理後に脱液および乾燥を行ってから再度冷凍するようにしてあり、さらに旨味を濃縮した状態で軽量化できることから、出荷輸送の経費を削減することができ遥かに経済性に秀れたものとなり、最終調理の段階において出し汁や食油等の浸透力に秀れて短時間調理が可能となる上、旨味を最大限に引き出すことができるものとなることから、一般消費者向けの食材としては勿論のこと、業務用の調理素材としても高く評価され、スーパーやデパート等の食料品売場等での販売の外、飲食店や弁当の販売店等様々な外食産業において広範に渡って利用、普及していくものになると予想される。                                                                                                  
【図面の簡単な説明】
【００２９】
図面は、この発明の大根の加工処理方法の技術的思想を具現化した代表的な実施例を示すものである。
【図１】大根を切り分ける作業を示す斜視図である。
【図２】大根を煮沸調理する作業を示す斜視図である。
【図３】大根を急冷処理する作業を示す斜視図である。
【図４】切り揃えた大根を繊維製ネットに投入する作業を示す斜視図である。
【図５】ビニール袋に封入した千切り大根を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１      大根
１１    同  葉部分
１２    同  先端部分
２      繊維製ネット
３      ビニール袋
【図１】
2006166792.tif 000003
【図２】
2006166792.tif 000004
【図３】
2006166792.tif 000005
【図４】
2006166792.tif 000006
【図５】
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