(57)【要約】【課題】  被塗工物に対する塗工液の吐出方向の調整が容易な塗工装置を提供する。【解決手段】  被塗工物５６に対して塗工液を吐出口３１から吐出するダイヘッド３０を備えた塗工装置１であって、平面に沿って移動可能な移動体１３を備えるベース部１０と、移動体１３に取り付けられた支持部材２０とを備え、ダイヘッド３０は、支持部材２０に回動自在に支持されている。【選択図】  図１
2006181436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗工物に対して塗工液を吐出口から吐出するダイヘッドを備えた塗工装置であって、
平面に沿って移動可能な移動体を備えるベース部と、
前記移動体に取り付けられた支持部材とを備え、
前記ダイヘッドは、前記支持部材に回動自在に支持されている塗工装置。
【請求項２】
前記ダイヘッドは、前記支持部材により前記吐出口近傍において回動自在に支持されている請求項１に記載の塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗工装置に関し、より詳しくは、ウェブなどの被塗工物に対して塗工液を吐出口から吐出するダイヘッドを備えた塗工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の塗工装置として、例えば、特許文献１に開示された構成が知られている。この塗工装置は、図５に示すように、水平方向に摺動自在に設けられた下段フレーム５０及び上段フレーム５１を有するベース部５２を備えており、上段フレーム５１には、ダイヘッド５３が装着されるダイヘッド搭載架台５４が回動自在に設けられている。この装置によれば、ダイヘッド搭載架台５４を回動させてダイヘッド５３の吐出方向を調整した後、下段フレーム５０及び上段フレーム５１を摺動させて、サポートロール５５に巻き掛けられたウェブ５６の表面にダイヘッド５３の吐出口５３ａを近接させることにより、ウェブ５６に対してコーティングを施すことができる。
【特許文献１】特開２０００−２７９８６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に記載された構成は、良好な塗工面質を得るためにウェブ５６に対する吐出角度を調整する際に、ダイヘッド５３の吐出口５３ａが、ダイヘッド搭載架台５４の中心を回動軸として移動するため、吐出口５３ａの移動量が大きくなる。このため、吐出口５３ａの位置決め後に吐出方向の微調整が必要な場合において、更に改良の余地があった。
【０００４】
そこで、本発明は、被塗工物に対する塗工液の吐出方向の調整が容易な塗工装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の前記目的は、被塗工物に対して塗工液を吐出口から吐出するダイヘッドを備えた塗工装置であって、平面に沿って移動可能な移動体を備えるベース部と、前記移動体に取り付けられた支持部材とを備え、前記ダイヘッドは、前記支持部材に回動自在に支持されている塗工装置により達成される。
【０００６】
この塗工装置において、前記ダイヘッドは、前記支持部材により前記吐出口近傍において回動自在に支持されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
このように、本発明によれば、被塗工物に対する塗工液の吐出方向の調整が容易な塗工装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る塗工装置の概略構成を示す側面図である。図１に示すように、この塗工装置１は、ベース部１０と、ベース部１０に取り付けられる一対のブラケット２０（図１では一方のみ図示）と、これらブラケット２０により支持されるダイヘッド３０と、ダイヘッド３０に塗工液を供給する塗工液タンク４０とを備えている。ブラケット２０及びダイヘッド３０の取り付け状態を、図２に平面図で示す。
【０００９】
ベース部１０は、平板上の基台１１と、基台１１の上面に沿って往復動可能に設けられた下段フレーム１２と、下段フレーム１２の上面に沿って往復動可能に設けられた上段フレーム１３とを備えている。下段フレーム１２の上面には駆動シリンダ１４が固定されており、駆動シリンダ１４のシャフト１４ａが上段フレーム１３を押圧することにより、上段フレーム１３が下段フレーム１２上を摺動する。上段フレーム１３には、摺動方向に沿って延びる支持棒１５が固定されており、支持棒１５の先端にはローラ１５ａが設けられている。ローラ１５ａは、基台１１に立設された支柱１６に沿って上下動可能なコッタ１７と係合しており、駆動シリンダ１４により上段フレーム１３を常時押圧した状態に保持することで、コッタ１７の上下動により上段フレーム１３を水平面に沿って往復動させることができる。尚、下段フレーム１２には、基台１１の上面に設けられたストッパと当接する調整ねじ（いずれも図示せず）が設けられており、この調整ねじの突出量を変化させることにより、下段フレーム１２の停止位置を調整することができる。
【００１０】
図１及び図２に示すように、一対のブラケット２０，２０は、アーム状に形成され、一端側が上段フレーム１３の両側面にそれぞれ取り付けられている。
また、ブラケット２０の他端側には、ダイヘッド３０が取り付けられている。ダイヘッド３０は、供給された塗工液を吐出する細長の吐出口３１を有しており、両側面における吐出口３１の近傍位置において支持されている。本実施形態においては、図２に示すように、ダイヘッド３０が、クランク状部材２１により支持されており、吐出口３１の開口面上に存在する回動軸線ａを中心として回動するように構成されている。ダイヘッド３０は、クランク状部材２１に連結された固定ネジ２２によって、所望の吐出角度で固定される。ダイヘッド３０の回動は、手動操作で行う以外に、サーボモータなどの回動角度を制御可能な駆動手段を用いて行ってもよい。
【００１１】
塗工液タンク４０は、図３に断面図で示すように、底面４１が傾斜面とされており、最下部に供給口４２が形成されている。また、塗工液タンク４０の内部には、回転軸４３に取り付けられた複数の回転翼４４が配置されており、回転軸４３の先端には、ユニバーサルジョイント４５を介して、スクレーパ４６が底面４１に接した状態で取り付けられている。図１に示すように、塗工液タンク４０からダイヘッド３０への塗工液の供給は、供給ポンプ４７の作動により行われる。
【００１２】
次に、上記構成を備えた塗工装置を用いて、ウェブにコーティングを行う方法を説明する。まず、塗工装置１を、図１に示すように、ウェブ５６が巻き掛けられたサポートロール５５の近傍位置に配置する。ついで、ブラケット２０に対してダイヘッド３０を回動させて吐出方向を調整した後、下段フレーム１２を調整ねじ（図示せず）の当接位置まで水平方向に摺動させる。そして、コッタ１７を上昇させて、駆動シリンダ１４の押圧により上段フレーム１３を水平方向に移動させ、ダイヘッド３０の吐出口３１をウェブ５６の表面に近接させる。
【００１３】
この状態で、ダイヘッド３０の吐出方向を微調整する必要が生じた場合、ブラケット２０に対してダイヘッド３０を回動させる。上述したように、ダイヘッド３０は吐出口３１の近傍位置においてブラケット２０に支持されているため、図４に示すように、ダイヘッド３０を、回動軸線ａを中心として破線で示す状態から実線で示す状態に回動させても、吐出口３１の位置はほとんど変化しない。このように、吐出位置をほぼ同じに保ったまま吐出方向を調整することができるので、塗工直前などダイヘッド３０の位置決め後に吐出方向の調整が必要になった場合であっても、容易に対応することができる。
【００１４】
ついで、供給ポンプ４７の作動により、塗工液タンク４０からダイヘッド３０に塗工液を供給し、ウェブ５６へのコーティングを行う。図３に示す塗工液タンク４０においては、回転軸４３を回転させることにより、回転翼４４が旋回すると共に、スクレーパ４６が底面４１に沿って摺動する。これにより、塗工液Ｌが、例えばコバルト酸リチウムなどのような凝集し易い電極材料であっても、沈殿物を含めた塗工液の撹拌を行うことができ、ダイヘッド３０に供給される塗工液を均一な状態に保つことができる。
【００１５】
以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明の具体的な態様は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態においては、一対のブラケット２０，２０によるダイヘッド３０の支持を、吐出口３１の近傍において行っているが、ダイヘッド３０の他の位置を支持した場合であっても、従来の構成に比べて吐出方向の調整を容易に行うことができる。但し、ブラケット２０，２０によるダイヘッド３０の支持位置が吐出口３１に近づくほど吐出方向の調整がより容易になることは、上記説明から明らかである。
【００１６】
また、本実施形態の構成において、一対のブラケット２０，２０を上段フレーム１３に対して回動自在に取り付け、一対のブラケット２０，２０及びダイヘッド３０の双方が回動自在となるように構成してもよい。この場合、ダイヘッド３０は、支持部材である一対のブラケット２０，２０の回動面に沿って回動可能であることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る塗工装置の概略構成を示す側面図である。
【図２】前記塗工装置におけるブラケット及びダイヘッドの取り付け状態を示す平面図である。
【図３】前記塗工装置の塗工液タンクを示す断面図である。
【図４】前記塗工装置の作動状態を示す要部拡大図である。
【図５】従来の塗工装置の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  塗工装置
１０  ベース部
１１  基台
１２  下段フレーム
１３  上段フレーム（移動体）
２０  ブラケット（支持部材）
３０  ダイヘッド  
３１  吐出口
４０  塗工液タンク
５６  ウェブ（被塗工物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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