(57)【要約】【課題】  筒状心棒２３内に各潤滑剤供給チユーブを集中させ、従来機器のように機械上面の多数の潤滑剤供給用の細分枝を排除する。【解決手段】  筒状心棒２３内に潤滑剤供給チューブ５６を配置し、該チューブ５６の端を、前記心棒２３の壁を貫通して弁板３２のジョイント５７に接続し、機外のポンプにより潤滑剤を、前記チューブ５６を介してロータリバルブ３０の可動盤３１と弁板３２との間に圧入する。また上部のシールリング３４は、不動体の心棒２３に固定して弁板３２を支えるが、下部のシールリング６６はその外部のロータ２７と一体で、ボールベアリング２４を封じこめた気密室６７を形成し、この気密室６７への潤滑剤の供給を、筒状心棒２３の内側から行なう。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台に立設した筒状心棒の周囲にボールベアリングを介して筒型のロータを回転自在に支持し、前記ロータ下側に、多数の耐圧チャンバーを等間隔で運搬する円盤を、また同ロータ上側に、前記筒状心棒に固定する上側の弁板と対面接触するロータリバルブの下側可動盤をそれぞれ固定し、前記の下側の可動盤と前記各耐圧チヤンバーとを繋ぐ連結管を通して、前記各チャンバー内の真空吸引を行なう真空包装機であって、
定盤とでもって前記の耐圧チャンバーを形成する蓋材を、ピンを支軸として前記筒状心棒方向に上下動するアームの他端に支持する一方、一端を前記下側の可動盤に回転自在に支持し、同他端を前記蓋材に差し込んだ連結管をスライド伸縮式に構成し、該連結管の両端それぞれに輪溝を形成すると共に、前記蓋材及び前記可動盤の接続穴に差し込む前記連結管両端の輪溝に、それぞれ錠片を着脱自在に配置する、
また、前記筒状心棒下側から同心棒の内に配置した潤滑剤供給チューブの端を、前記心棒上端から前記弁板の上面に連結し、前記チューブを通して潤滑剤を、前記ロータリバルブの摺動面に供給するように構成する装置。
【請求項２】
蓋材の上下動により伸縮する連結管の一端を回転自在に支持する、可動盤下面の支持ボックスは、その内部の真空通路と通ずるドレン穴を下面に開口すると共に、前記ドレン穴に有底カップを、回転係合手段を介して着脱自在に設置した請求項１記載の装置。
【請求項３】
耐圧チャンバーと同数の有底カップの各底面に形成したそれぞれの開口部を、エンドレスチューブにより連係すると共に、前記チューブの一部に開閉弁を設置した請求項２記載の装置。
【請求項４】
機台に立設した筒状心棒の周囲にボールベアリングを介して筒型のロータを回転自在に支持し、前記筒状心棒と前記ロータとの上下間隙にシールリングを配置して形成した気密室に、前記ボールベアリングを封じ込めると共に、前記ロータ下側に、多数の耐圧チャンバーを等間隔で運搬する円盤を、また同ロータ上側に、前記筒状心棒に固定した上側の弁板と対面接触するようにロータリバルブの下側の可動盤をそれぞれ固定し、前記の下側の可動盤と、前記各耐圧チヤンバーとを繋ぐ連結管を通して、前記各チャンバー内の真空吸引を行なう真空包装機であって、
下側の定盤とで形成する耐圧チャンバーの各蓋材を、ピンを支軸として前記筒状心棒方向に上下動するアームの他端に支持する一方、前記筒状心棒と、該筒状心棒の周りで円盤と一体に回転するシールリングとの間に、気密な輪状空間を形成し、前記筒状心棒の内に配置した潤滑剤供給チューブの端を、前記筒状心棒を貫通して前記輪状空間に連通すると共に、前記ロータの外側から前記輪状空間に向けて貫通するチューブの他端を、前記蓋材の上下動に伴ない摺動が起こる部分に連結した装置。
【請求項５】
筒状心棒の内に配置した潤滑剤供給チューブの端を、前記筒状心棒を貫通して気密室連結する請求項４に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数の耐圧チャンバーを無端軌道に沿って回転させるロータリ式の真空包装機において、各種ロータ及び各種部品それぞれ摺動部分への潤滑剤供給など、処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１には，無端軌道を巡回する多数の耐圧チャンバー内で包袋を寝かせて支持し、回転する前記各耐圧チヤンバー内に形成する真空環境下で、前記各包袋の開口縁を、シールバーにより加熱シールする装置を開示するが、摺動箇所への潤滑剤の供給が必要である。
【０００３】
すなわち、前記各耐圧チャンバー内の、圧力制御のためのロータリバルブは常時回転するので、該バルブの回転摺動面には潤滑剤の供給が不可欠であるが、同時に、前記バルブの回転摺動面に施す潤滑剤は、耐圧チヤンバーを真空化することにより、前記ロータリバルブと前記各耐圧チャンバーとを連通する可撓性連結管の中に吸い込まれて該連結管内を汚染し、食品を包装する耐圧チャンバーの衛生面に影響がある。そこで先ず、１番目の発明の目的として、前記ロータリバルブにおける廃油処理及び前記連結管に付着する油膜の除去処理を能率的に行なう装置を開示する。
【０００４】
次に、前記ロータリ包装機は主軸の回転動力を利用して各耐圧チャンバーの、各蓋材を開閉する構造であり、前記特許文献１のものは、前記特許文献２のように被包装物を充填した包袋をクランパーで吊り下げて処理するものと異なり、重量のある包装体を横に寝かせて処理するタイプで、耐圧チャンバーも十分な重量があり、蓋材開閉用の突き上げロッド及びアームの摺動部などに、それ相応量の潤滑剤の供給が必要である。
【０００５】
従来、仮に８個の耐圧チヤンバーを備えるロータリ真空包装機の場合は、そのロータ上に配置したエンドレスチューブから８本の枝チューブを分岐する共に、さらに前記８本の各枝チューブそれぞれから各摺動部に細分枝を分岐するか、または前記ロータの中心に回転式のターミナル容器を設置する共に、該容器から８本の枝チューブを分岐し、さらに前記８本の各枝チューブそれぞれから各摺動部に細分枝を分岐するかして、ロータリ包装機を定期的に停止して、前記エンドレスチューブまたはターミナル容器に、ポンプでもって潤滑剤を圧入する方法が用いられる。従ってかかる方法では人的労力面で不経済であるし、機械上面の多数の細分枝は、装置の稼動部分との接触機会が多く、潤滑経路の破損チチャンスが増えるという問題がある。そこで２番目の発明の目的として、前記の人的労力を改善すると同時に、潤滑剤供給経路の破損チャンスを減少させることを目的とするものである。
【０００６】
【特許文献１】特開平３−２５６８１７号公報
【特許文献２】特開平５−３３０５１３号公報
【発明の開示】
【０００７】
本発明、は上記の目的を達成するために、機台に立設した筒状心棒の周囲にボールベアリングを介して筒型のロータを回転自在に支持し、前記ロータ下側に、多数の耐圧チャンバーを等間隔で運搬する円盤を、また同ロータ上側に、前記筒状心棒に固定する上側の弁板と対面接触するロータリバルブの下側可動盤をそれぞれ固定し、一端を前記下側の可動盤に回転自在に支持し、同他端を前記各耐圧チヤンバーに差し込んだ連結管を通して、前記各チャンバー内の真空吸引を行なう真空包装機であって、定盤とでもって前記の耐圧チャンバーを形成する蓋材を、ピンを支軸として前記筒状心棒方向に上下動するアームの他端に支持する一方、これら各蓋材と前記ロータリバルブ下側の可動盤とを繋ぐ前記連結管をスライド伸縮式に構成し、該連結管の両端それぞれに輪溝を形成すると共に、前記蓋材及び前記可動盤の接続穴に差し込む前記連結管両端の輪溝に、それぞれ錠片を着脱自在に配置する、また、前記筒状心棒下側から同心棒の内に配置した潤滑剤供給チューブの端を、前記心棒上端から前記弁板の上面に連結し、前記チューブを通して潤滑剤を、前記ロータリバルブの摺動面に供給するように構成する。
【０００８】
機台に立設した筒状心棒の周囲にボールベアリングを介して筒型のロータを回転自在に支持し、前記ロータ下側に、多数の耐圧チャンバーを等間隔で運搬する円盤を、また同ロータ上側に、前記筒状心棒に固定する上側の弁板と対面接触するロータリバルブの下側可動盤をそれぞれ固定するので、下域の前記円盤は各耐圧チヤンバーを円軌道に沿って運搬し、一方上域では、筒状心棒に固定する前記弁板の下面にスライドして前記可動盤が回転し、同可動盤と前記各耐圧チヤンバーとを繋ぐ連結管を通して、前記各チャンバー内の真空吸引を行なう。
【０００９】
この場合前記蓋材は、ピンを支軸として前記筒状心棒方向に上下動するアームの他端に支持するので、各蓋材は定盤から離反して開放するとき、装置中心の筒状心棒の方向に持ち上がり、前記各蓋材と前記可動盤に回転自在に支持した直筒形の連結管を直線的に収縮させる、つまり従来の可撓性ホースと異なるスライド式短尺形であり、内面積が小さく、しかも両端それぞれの錠片を開錠することで、内面の潤滑剤洗浄を簡単にでき、また簡単に取り付けができるので衛生的である。
【００１０】
また、潤滑剤供給チューブを、前記筒状心棒内の中空スペースを利用して、前記心棒上端から前記弁板の上面に連結し、該チューブを通して潤滑剤を前記ロータリバルブの摺動面に供給するように構成するので、潤滑剤供給に装置を停止する必要がなくなり、ポンプ圧により常時、ロータリバルブに潤滑剤供給が可能になるのである。
【実施例１】
【００１１】
図２は、ロータリ真空包装機の全体的平面図であり、大歯車１１と、小歯車１２とでもって回転するエンドレスチェン１３に、多数の定盤１４を等間隔に支持する一方、前記大歯車１１の中心に存在するロータから放射状に突き出る８本のアーム１５に、それぞれ蓋材１６を支持し、前記各定盤１４と前記蓋材１６とにより、耐圧チャンバー２０（図３参照）を構成したもので、前記両歯車１１，１２によって回転する前記チェン１３は、前記定盤１４および蓋材１６を逆時計方向に循環させるのである。
【００１２】
図３においてロータ２１及び、既に説明した歯車１１は、機台２２の上で回転するのであるが、より詳細には図１に示すように、筒状心棒２３を前記の機台２２の上面に立設し、該心棒２３の回りにボールベアリング２４を介して、繋ぎ材２５で連結した筒型の下部ロータ２６と、筒型の上部ロータ２７とを配置すると共に、前記下部ロータ２６に円盤２８を固定し、この円盤２８の周りに図３の、環状の大歯車１１を固定する。なお図１における前記ロータ２６の回転は、既に説明した特許文献１と同じように同ロータ２６に直接、モータの回転動力を伝えて行ない、これによって上部ロータ２７及び、ロータリバルブ３０の下側可動盤３１、さらに繋ぎ材２９に連結した配電用環状ブラシ３３がそれぞれ一体に回転するのである。なおロータリバルブの上側弁板３２はシールリング３４を介して、不回転の筒状心棒２３に連結している。
【００１３】
図３において円盤に立設するブラケット３５に、ピン３６を介して枢支する前記アーム１５に、既に説明した蓋材１６を支持し、機台上の環状のカムレール３７に沿って走るポール３８は、前記カムレール３７によって上下動し、蓋材１６を上下に開放するのであり、このとき、ロータリバルブの下側可動盤３１と、前記蓋材１６とを連結する連結管４０は、スライドして伸縮するのである。
【００１４】
要するに、前記可動盤３１の下面に、８個の耐圧チャンバー２０と同数の支持ボックス４５を設置し、図４のごとく前記支持ボックス４５に、前記連結管４０一端のL形部４１を回転自在に支持すると共に、その端に形成した輪溝４２に係合する鉤形錠片４３を、ビス４４で前記支持金具４５に固定する一方、図５において、前記連結管４０他端に連結したスライドパイプ４６を、蓋材１６に形成したジョイント穴４７に差込、前記スライドパイプに形成する輪溝４８に係合する鉤形錠片４９を、ビス５０で前記蓋材１６に固定するので、図３においてピン１５を支点に蓋材１６が逆時計方向に持ち上るとき、連結管４０はスライドして収縮するのである。
【００１５】
図６は、既に説明した耐圧チャンバー２０及びロータリバルブ３０を、斜め上域から眺める斜視図であり、既に説明した円盤２８の周りにステー５１を介して配置する環状の大歯車１１の、矢印方向５２への回転により、エンドレスチェン１３に支持する定盤１４は移動し、一方アーム１５を介してロータと連結する蓋材１６は同調移動するのであるが、ロータリバルブを拡大視する図７に示すように同バルブの弁板３２には、それぞれ真空ポンプに繋がるポンプジョイント管５３，５４を備えており、図８に示す下側可動盤における８個の各ポート５５が、前記２個のポンプジョイント管５３，５４に通ずることにより、前記各耐圧チャンバー２０には２段階に真空吸引が働くことになるのである。なお、前記の真空化した耐圧チャンバー２０内で、被包装物を収容した包袋の開口縁をシール材により密封して真空包装体を形成すること自体は、本発明に重要な係わりはないので、シールに関連する要素の記載は省略した。
【００１６】
図１に示すように、筒状心棒２３内に潤滑剤供給チューブ５６を配置し、該チューブ５６の端を、前記心棒２３の壁を貫通して弁板３２のジョイント５７に接続し、機外のポンプにより潤滑剤を、前記チューブ５６を介してロータリバルブ３０に圧入することにより可動盤３１と弁板３２との摺動面は潤うことになるのである。しかし前記ロータリバルブ摺動面の潤滑剤は、図３におけるポンプジョイント管５３，５４から真空ポンプの方向、または耐圧チャンバー２０への大気還元流による同チャンバーへの方向に引かれる傾向があるので、前記耐圧チャンバー２０方向への潤滑剤の移動を抑える手段を下記のごとく構成する。
【００１７】
すなわち図３における８個の前記支持ボックス４５の下面に、真空通路と通ずるドレン穴を開口し、これら各ドレン穴に、有底カップ６０をネジあるはい回転嵌め込み式手段を介して着脱自在に設置する一方、図５における連結管４０内にネット等のフイルター５８を配置するもので、定期的に、前記各有底カップ６０を取り外して内部に溜まる廃油を処理し、また図４及び図５の錠片４３，４９を輪溝から取り外して、内部洗浄のために連結管４０の取り除き作業を行なうのである。この場合、各カップ６０は廃油の重力を利用して同廃油を貯留でき、廃油の連結管４０への移動を減少させる一方、ホースのような可撓性の連結管に比較して内部面積の小さい伸縮式連結管４０は、自在に着脱し且つ小面積なる内面を簡単に洗浄でき、食品包装体に対応して能率的に衛生体制を整い得る効果がある。
【００１８】
図９に示すように筒状心棒２３と、その周りの筒状ロータ２６との間の、筒状間隙６１の上下に、前記ロータ２６側に固定するシールリング６２，６３を設け、これらシールリングにより前記間隙６１を気密な室として前記ボールベアリング２４を封じ込め、心棒２３内の潤滑剤供給チューブ６５の端を前記気密室６１に連通させ、同気密室６１への潤滑剤の供給を可能にする。
【００１９】
図１における上部のシールリング３４は、不動体の心棒２３に固定して弁板３２を支えるが、下部のシールリング６６はその外部のロータ２７と一体で、ボールベアリング２４を封じこめた気密室６７を形成するが、この気密室６７への潤滑剤の供給は、図９におけるチューブ６８が行なうのである。
【００２０】
図９における上部のシールリング６２の内面に形成した輪状空間７０に、心棒内部から潤滑剤供給チューブ７１の端を臨ませると共に、前記輪状空間７０に一端を連結する潤滑剤供給チユーブ７２の他端を、既に説明した蓋材の昇降用ポール３８がスライドするスリーブ７３に連結する一方、前記輪状空間７０からは、さらに図１０に示すアーム１５の、円盤２８への枢支ピン３６及び、前記アームによる蓋材１６の懸垂支持ピン７４にそれぞれチューブ７５，７６を介して潤滑剤を供給するように構成する。結果として筒状心棒２３内に各潤滑剤供給チユーブを集中させたことになり、従来機器のように機械上面の多数の細分枝は減少し、潤滑剤供給経路の破損チャンスが少なくなる効果がある。
【００２１】
図３における着脱自在な８個の有底カップ６０は、内部に貯留する廃油を除去し洗浄することが容易であるが、図１１のごとく各有底カップ６０をエンドレスチューブ８０により連係すると共に、前記エンドレスチューブ８０の一部に設けた開閉弁８１を操作し、各カップ６０に貯留する廃油の集中処理を可能にして、能率アップを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】ロータの部分的断面図
【図２】ロータリ包装機の平面図
【図３】前記包装機の部分的側面図
【図４】ロータリバルブと連結管との接続部の説明図
【図５】図３におけるZ部分の拡大断面図
【図６】ロータリバルブの上面斜視図
【図７】前図の部分拡大図
【図８】ロータリバルブにおける可動盤の平面図
【図９】ロータの部分的拡大図
【図１０】潤滑剤供給手段の説明図
【図１１】潤滑剤処理手段の説明図
【符号の説明】
【００２３】
１４…円盤
１５…アーム
１６…蓋材
２０…タフ圧チャンバー
２１…ロータ
２３…筒状芯棒
２４…ボールベアリング
２６，２７…ロータ
２８…円盤
３０…ロータリバルブ
３１…可動盤
３２…弁板
３４、６２，６３，６６…シールリング
４０…連結管
４２、４８…輪溝
４３，４９…錠片
４５…支持ボックス
４２，４８…輪溝
５６、６５、６８、７１、７２…潤滑剤供給チユーブ
６０…有底カップ
６１、６７…気密室
８０…エンドレスチューブ
８１…開閉弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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