(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の鍵盤錘押込みプレスの押型の突起（刃）の形状を変更し出来るだけ少ない圧力でも錘の外に向かってはみ出すように変形させることで鍵盤錘を確実に固定することができる鍵盤楽器の鍵盤を提供する。【解決手段】鉛、水銀、等有害金属以外の単体金属、または複数の金属合金からなる鍵盤錘を所定の鍵盤錘埋設孔に嵌合させて、中心部方向よりも外側に向かう面が緩やかな傾斜を有する複数の突起を設けたプレス押型で鍵盤面両側面より加圧手段により塑性変形させて固定する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛，水銀等有害金属以外の単体金属，または複数の選択された金属の合金からなる鍵盤錘を所定の鍵盤錘埋設孔に嵌合させて、中心部方向よりも外側に向かう面が緩やかな傾斜を有する複数の突起を設けたプレス押型で鍵盤両側面より加圧手段により塑性変形させて固定することが出来る様にした鍵盤楽器の鍵盤
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、:鍵盤楽器の鍵盤に関し、特に鍵盤タッチの重さ調節に用いられる錘が鉛以外材料でも錘が鍵盤埋設孔から脱落することがないプレス押型の形状に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ピアノなどの鍵盤楽器に於いて、鍵の重さは演奏者にとってタッチ感が微妙に演奏に影響する大切な要素であり、通常は楽器の種類，大きさ等によって鍵盤側面の鍵盤錘の数（１から３個）および埋設位置が標準的に予め定められている。
【０００３】
鍵盤材料は一般に針葉樹系の木材が使用されている。アップライトピアノの場合、図１に示す様に，鍵１の回動支点（バランスピン３の底部）から後方部鍵盤側面の所定箇所に貫通する直径10ｍｍ程度の貫通孔２−１、２−２が設けられ、錘２ａ、２ｂは鉛が用いられている。（錘が２個の例図）グランドピアノは回動支点より手前が多い。
【０００４】
図２，図３、図４に示す様に従来の鉛錘は２ａ、２ｂを貫通孔に嵌合させた後に図３に示すプレス手段（押型４）によって鍵盤の両側面から圧縮の塑性変形をさせて，鍵盤錘が容易に脱落することがないように固定する。鉛は比較的柔らかい材料のため押型形状も図４のとおり簡単な抜き勾配を持った突起部を有するもので十分に塑性変形を起こし脱落しないように出来た。このように永年鍵盤の錘は安価で比重が１１．３と大きくその便利さ故に鉛が使用されてきた。
【０００５】
しかしながら，鉛は重金属で人体や自然環境に有害な物質であるために，環境保全の観点から特開2003-177740，特開2003-162279等脱鉛として種々提案されて参りました。前者は鉄製，後者は合成樹脂とタングステン等の高比重の金属粉末を混合して成型したものなどの提案が多いように見受けられる。鉄製の場合，現状のプレス押型では硬くて変形せず，問題があった。高比重材料との樹脂混合成型品は材料自身が高価であり、これを塑性変形させるにはビット(押型)を加熱させて自動温度調整しなければならず一定の変形をさせるには動作速度等の制御手段を附加しなければ均一な加熱変形が得られない等の問題があった。また銅，および銅合金についても実験の結果十分な塑性変形が出来ず，脱鉛鍵盤錘が実現できなかった。次に比較的安価な鉛錘に対抗でき得るよく知られた材料の比重を下表に示す。
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この表の銅，鉄，亜鉛は比較的安価で鉛の比重には及ばないが、鉛錘の代替材料としてコスト的に要望があるが，前述のように銅、亜鉛は鉛よりも硬く鉄はさらに硬いので圧力の小さな小型のプレスでしかも従来の押型では塑性変形が困難であった。錫は若干高価で合金の一成分としての利用が考えられる。又錘の大きさについては，たとえば銅の場合、鉛錘１２φが銅錘１３．５φにしてほぼ同じ重さになる。重さのバランスは埋設位置の若干の変更などでも対応できるものである。
【特許文献１】特開2003-177740
【特許文献２】特開2003-162279
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする課題は，銅，銅鉄合金，亜鉛等の比較的安価な単体もしくは複数の合金からなる鍵盤錘を現状の生産設備(鍵盤錘プレス機)を使用して，今までの加工方法で鍵盤埋設孔に埋設し脱落することのないプレス押型を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
鉛よりある程度硬い金属または合金でもプレスの押型の形状を押型中央部方向(図１２のイ−ｂ，イ−ｃ，イ−ｄ面および図１３のロ−ｂ，ロ−ｃの面)よりも外側に向かう面(図１２のイ−ａ，図１３のロ−a面)の傾斜が緩やかな押型で、図５のようにプレスすることにより錘の外周よりさらに外側に向かって塑性変形させることが可能となる。図６は図5の押型の拡大平面図と立面図で図１２の突起(刃)（イ）が4箇所の例で図7は8箇所の例である。図８および図９は図１３の押型突起(刃)（ロ)の形状でそれぞれ4箇所，8箇所の例である。このような押型の突起(刃)を製作するには図１０のように旋盤などで鋼棒材を面取りした後，図１１のように中央部を掘削して，たとえば図１２または図１３の形状にして必要個数残すように切削し、突起(刃)の部分またはその近傍を焼き入れ等硬化処理を行う。あるいは又単に丸棒に超硬チップをロウ付けする方法もある。            
【発明の効果】
【０００８】
本発明によって従来の鉛と同様のプレス方法で，より硬い金属でも鍵盤錘を鍵盤に脱落の恐れのなく固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
通常鍵盤錘の直径は１２ｍｍから１４ｍｍ，長さが１０mmから１１mmの円柱状である。図５に示すように，実際には押切りと外側への押曲げによって外側に所謂バリを出すように変形させるので，押型突起(刃)の先端部は外周よりも１mmから２mm内側が好ましい位置で硬い材料ほど外側に近い位置が出ないと変形しにくい。又押型突起の形状も図１２のイ−b，イ−c，イ−dの立面は押方向に対して垂直がより好ましい。図１３のロ−ｂ，ロ−ｃ面も同様に垂直が好ましい。突起の数も通常8箇所以上が好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
今後ますます有害物質を使用しない方向に産業界は進まねばならないので他各種のかしめ方式の鉛部品の代替材料としてとして利用が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】アップライトピアノの鍵盤および鍵盤錘の固定方法を示す説明図である。
【図２】鍵盤錘２ｂを埋設孔２−２に挿入後のＡ−Ａ‘断面の従来例
【図３】鍵盤錘２ｂを貫通孔２−２に挿入後プレス押型によりプレス後のA−A‘断面の従来例。
【図４】押型（刃）の従来例。図面を簡単にするため＋印としたが米印とか菊紋等がある。
【図５】本発明の実施例で錘２bが変形して鍵盤挿入孔に固定されるようすを示す図１のＡ−Ａ‘垂直断面図
【図６】押型突起(刃)の実施例（イ）が四箇所の実施例
【図７】押型突起(刃)の実施例（イ）が八箇所の実施例
【図８】押型突起(刃)の実施例（ロ）が四箇所の実施例
【図９】押型突起(刃)の実施例（ロ）が八箇所の実施例
【図１０】押型突起(刃)製作手順の一例で手順１。
【図１１】押型突起(刃)製作手順の一例で手順２
【図１２】は押型突起(刃)の形状の実施例(イ)の部分斜視図
【図１３】は押型突起(刃)の形状の実施例(ロ)の部分斜視図
【符号の説明】
【００１２】
１  鍵盤  
２  鍵盤錘埋設孔（２−１，２−２）
２ａ，２ｂ  鍵盤錘
３  バランスピン
４  プレス押型
イ−ａ  押型の外側に向かう面
ロ−ａ  押型の外側に向かう面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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