(57)【要約】【課題】  本発明は改善された動力伝達ギアを含む磁気記録／再生装置及び動力伝達ギアの製造方法を提供する。【解決手段】  本発明に係る磁気記録／再生装置は、一側がローディングモータと連結され、他側が磁気テープのローディング及びアンローディング時に駆動される駆動部品へローディングモータの動力を伝達する複数の連結ギアと連結される動力伝達ギアを含む。動力伝達ギアは、ローディングモータの軸に結合されたモータギアと噛み合う第１ギアと、複数の連結ギアの中いずれかと噛み合う第２ギア及び第１ギアと第２ギアとを連結する軸部材とを含み、この軸部材は製造時、形状変形を防止する空間が形成される。【選択図】      図４
2006004605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側がローディングモータと連結され、他側が磁気テープのローディング及びアンローディング時に駆動される駆動部品へローディングモータの動力を伝達する複数の連結ギアと連結される動力伝達ギアを含む磁気記録／再生装置において、前記動力伝達ギアは、
前記ローディングモータの軸に結合されたモータギアと噛み合う第１ギアと；
前記複数の連結ギアの中いずれかと噛み合う第２ギアと；
前記第１ギアと第２ギアとを連結する軸部材とを含み、
前記軸部材は内部に製造する時形状変形を防止する空間が形成されることを特徴とする磁気記録／再生装置。
【請求項２】
前記空間は、軸線方向に前記軸部材を貫通する所定半径の軸孔であることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録／再生装置。
【請求項３】
前記軸部材は、外径にノッチ（ｎｏｔｃｈ）が形成されることを特徴とする請求項２に記載の磁気記録／再生装置。
【請求項４】
前記第１ギア、第２ギア、及び軸部材は、一体に形成されたモールド物であることを特徴とする請求項２に記載の磁気記録／再生装置。
【請求項５】
一側がローディングモータの軸に結合されたモータギアと噛み合う第１ギアと、他側が磁気テープのローディング及びアンローディング時に駆動される駆動部品へ前記ローディングモータの動力を伝達する複数の連結ギアの中いずれかと噛み合う第２ギアと、前記第１及び第２ギアを連結し内部に形状変形を防止する軸孔が形成される軸部材を含むよう構成される磁気記録／再生装置の動力伝達ギアの製造方法において、
金型の成型部に前記軸部材の軸孔の大きさに該当するガイドピンを設置するステップと；
前記成型部に溶融プラスチックを注入するステップと；
前記プラスチックの冷却を進行するステップと；
前記プラスチックの冷却が完了した後、前記金型を開いて成型品である動力伝達ギアを抽出するステップとを含むことを特徴とする磁気記録／再生装置の動力伝達ギアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気記録／再生装置に関し、より詳細には磁気テープのローディング及びアンローディング時、駆動する駆動部品にローディングモータの動力を伝達する動力伝達ギアを含む磁気記録／再生装置及び動力伝達ギアの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、磁気記録／再生装置は、磁気テープのような記録媒体に情報を記録し、記録された情報を再生する装置として、ＶＣＲ（ビデオカセットテープレコーダ），ビデオカメラ（カムコーダ）などがある。磁気記録／再生装置は一般にメインシャシに配するヘッドドラム、ローディングモータ、キャプスタンモータ、カセットテープが安着される一対のリール組立体などを含む。
【０００３】
ここで、ローディングモータがメインギアを駆動させテープのローディング及びアンローディング時、メインギアと連結され駆動する磁気記録／再生装置の多様な構成部品、例えば、ポールベースユニット、ピンチローラーユニット，ブレーキユニットなどを動かせる動力を提供する。
【０００４】
図１はかかるローディングモータとメインギアの動力伝達過程を示す図である。同図に示すように、ローディングモータ１０と、そのローディングモータ１０と連結された動力伝達ギア２０と、中継ギア３２と、メインギア３４を示している。
【０００５】
動力伝達ギア２０は、ローディングモータ軸に結合されたモータギア１２と噛み合う第１ギア２２と、メインギア３４と連結される中継ギア３２と噛み合う第２ギア２６と、第１ギア２２と第２ギア２６とを連結する軸部材２４からなっている。第１ギア２２、第２ギア２６、軸部材２４は製作の便宜及び費用を考慮し普通プラスチック材質で製作されている。
【０００６】
図２は動力伝達ギア２０の軸部材２４の断面を示す図である。同図に示すように、軸部材２４の断面は内部が詰まっている棒状である。前述したように、動力伝達ギア２０は製作の便宜及び製造費用のためプラスチック材質をもって射出成型して製造することが一般であるものの、モールド自体の成型条件上、軸部材２４が変形する恐れがある。即ち、軸部材２４自体が歪んだり、捩じれたりする現象が生じる。このような変形の理由は、射出成型時に射出圧力、乾燥条件などの多様な原因がある。テープのローディング／アンローディング時、普通ローディングモータ１０は１，０００ｒｐｍ程度の回転をするが、ローディングモータ１０から直接連結され高速回転を遂行する動力伝達ギア２０の場合、上のような構造においては軸部材２４の捩じれと揺れが激しくてギアがきっちり噛み合うことができない。これによって生じる騒音レベルが高まり、特にテープのローディング及びアンローディング時、正常的に生じる正常騒音ではなく異常騒音が多く生じる。かかる異常騒音は長軸の場合、揺れに対する度合いの管理が難しくて騒音が更に激しくなる不具合が生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記のような問題点を鑑みてなされたものであって、その目的は改善した動力伝達ギアを含む磁気記録／再生装置及び動力伝達ギアの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するための本発明は、一側がローディングモータと連結され、他側が磁気テープのローディング及びアンローディング時に駆動される駆動部品へローディングモータの動力を伝達する複数の連結ギアと連結される動力伝達ギアを含む磁器記録／再生装置において、前記ローディングモータの軸に結合されたモータギアと噛み合う第１ギアと、前記複数の連結ギアの中いずれかと噛み合う第２ギア及び前記第１ギアと第２ギアとを連結する軸部材を含み、前記軸部材は内部に製造時、形状変形を防止する空間が形成されることを特徴とする。
【０００９】
なお、前記空間は、軸線方向に前記軸部材を貫通する所定半径の軸孔であることが好ましい。
【００１０】
なお、前記軸部材は、外径にノッチが形成されることが好ましい。
【００１１】
また、前記第１ギア、第２ギア及び軸部材は一体で形成されたモールド物であることが好ましい。
【００１２】
一方、本発明の目的は磁気記録／再生装置の動力伝達ギアの製造方法によっても可能である。これは、一側がローディングの軸に結合されたモータギアと噛み合う第１ギアと、他側が磁気テープのローディング及びアンローディング時、駆動する駆動部品に前記ローディングモータの動力を伝達する複数の連結ギアの中いずれかと噛み合う第２ギアと、前記第１ギア及び第２ギアを連結し内部に形状変形を防止する軸孔が形成される軸部材とを含むよう構成する磁気記録／再生装置の動力伝達ギアの製造方法において、
金型の成型部に前記軸部材の軸孔の大きさに該当するガイドピンを設置するステップと；前記成型部に溶融プラスチックを注入するステップと；前記プラスチックの冷却を進行するステップと；前記プラスチックの冷却が完了した後、前記金型を開いて成型品である動力伝達ギアを抽出するステップとを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、テープのローディング及びアンローディング時、駆動するローディングモータの動力を伝達する動力伝達ギアの軸部材に製造する時、形状変形を防止する軸孔を形成することにより、ローディングモータの高速回転時に生じる騒音を減少でき、特に、異常騒音を著しく減少することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付した図面に示すように、本発明の好適な実施形態を詳説する。
【００１５】
（実施形態）
図３は本発明の実施形態による磁気記録／再生装置の概略的な分解斜視図である。
【００１６】
図４はローディングモータ１０の駆動時メインギア３４の駆動によって駆動する多様な構成要素の中ポールベースユニット６０，７０が動作する過程を説明するための図３の要部平面図である。図示したように磁気記録／再生装置は、メインシャシ１６に配するヘッドドラム１３と、ローディングモータ１０と、キャプスタンモータ１９と、カセットテープが安着する一対のリール組立体１５と、一対のポールベースユニット６０，７０と、ポールベースユニット６０，７０と結合する一対のローディングギア４０，５０及びカセットホルダー１４などを含む。ローディングモータ１０はメインギア３４（図４参照）を駆動しカセットテープのローディング及びアンローディング時、作動する磁気記録／再生装置の多様な構成要素を、例えば、ローディング時、カセットテープ（図示せず）からテープを引き出して、メインシャシ１６上に形成された一対のガイドレール１７，１８に沿って走行しながら、テープをヘッドドラム１３に接触させる役割をするポールベースユニット６０、７０、ローディング時にテープをキャプスタンモータ１９の軸に圧着させるピンチローラーユニット３０、リール組立体１５のリールディスク１５ａの回転を選択的に制動するブレーキユニット（図示せず）などを動かす動力を提供する。
【００１７】
ローディングモータ１０に配したモータギア１２には動力伝達ギア２０が、動力伝達ギア２０には中継ギア３２が、中継ギア３２にはメインギア３４がそれぞれ連結されており、メインギア３４には一対のポールベースユニット６０，７０とそれぞれ連結される一対のローディング４０，５０の中いずれかのローディングギア４０と連結されている。ローディングギア４０，５０の一側には一対のポールベースユニット６０，７０と結合されるリンク部材４２，５２が遊動可能な状態でそれぞれ結合されている。リンク部材４２，５２の一端に形成されている長空４４、５４を介して一対のポールベースユニット６０、７０のベース部材６１，７１に設けられた突出ピン６２、７２と結合する。従って、ローディングモータ１０が駆動すると、その回転駆動力は動力伝達ギア２０、中継ギア３２、メインギア３４を介してポールベースユニット６０，７０を駆動するローディングギア４０，５０へと伝達される。
【００１８】
このように、ローディングモータ１０駆動すると、その駆動力が動力伝達ギア２０とメインギア３４及び多数のギアを介してポールベースユニット６０，７０を含む磁気記録／再生装置の多様な構成部品へ伝達される。
【００１９】
図５は図４の動力伝達ギア２０の正面図であり、図６は図５の軸部材をII―IIから見た断面図である。図示したように、動力伝達ギア２０は第１ギア２２と、第２ギア２６及び軸部材２４を含む。
【００２０】
第１ギア２２は、ローディング１０の軸に配したモータギア１２（図４参照）と噛み合う。モータギア１２はローディングモータ１０の軸に沿って、上から下へそのギア列が形成される。図示したように、モータギア１２の中心軸と第１ギア２２の中心軸はお互い直交しているため、第１ギア２２はウォームギアを用いることが好ましい。
【００２１】
第２ギア２６は、メインギア３４（図４参照）と連結される中継ギア３２（図４参照）と噛み合う。中継ギア３２と第２ギア２６の中心軸も直交しているため、第２ギア２６も第１ギアと同様にウォームギアである。図示したように、第１ギア２２のギア歯と第２ギア２６のギア列の方向とはほぼ垂直に配置されている。
【００２２】
軸部材２４は、第１ギア２２と第２ギア２６を連結し、第１ギア２２と第２ギア２６の回転軸の役割をする。また、軸部材２４はその内部に製造時、形状変更を防止する空間が形成される。この空間は軸部材２４の軸線方向へ軸部材２４を貫通して形成される所定半径の軸孔２５であることが好ましい。軸孔２５は動力伝達ギア２０の射出成型時、形成される。第１ギア２２、第２ギア２６、軸部材２４はそれぞれ製作されて結合することができるが、費用的な面と製作及び組立の便宜のためプラスチック材質で構成され、なお、一体で形成されたモールド物で製作されることが好ましい。
【００２３】
以下、図６乃至図８に示すように、第１ギア２２、第２ギア２６及び軸部材２４が一体で形成された動力伝達ギア２０の製造方法を説明し、特に、軸部材２４に軸孔２５を形成する方法を説明する。図７は動力伝達ギア２０（図５参照）を成型する金型の断面図である。金型は固定金型８５と移動金型と大分される。その内部には固定金型８５と移動金型８４により形成され、動力伝達ギア２０（図５参照）の形状を有する成型部８３が形成される。
【００２４】
まず、プラスチックに顔料・安定剤・可塑剤・充電剤などを添加し、プラスチック材料によって程よく過熱しプラスチックを溶融状態に製造する（Ｓ１１０）。また、これを成型部８３内に射出器シリンダー（図示せず）、またはピストン（図示せず）をもって投入口（図示せず）を介して注入する。ところで、溶融プラスチックを注入する前、成型部８３内の軸部材２４に形成しようとする軸孔２５の直径に該当する大きさのガイドピン８２を前もって設ける（Ｓ１２０）。ここで、ガイドピン８２の中心軸は第２ギア２６及び軸部材２４の中心軸と一致するようその位置を調節する。ガイドピン８２を成型部８３内に設けた後、金型を閉じて（Ｓ１３０）、前記溶融プラスチックを成型部８３内に注入する（Ｓ１４０）。溶融プラスチックの注入が完了した後、一定の時間が経過しプラスチックの冷却が完了されれば（Ｓ１５０）、金型オープン面８６を中心とし移動金型８４を固定金型８５から離脱して金型を開き（Ｓ１６０）、成型品である動力伝達ギア２０（図５参照）を抽出する（Ｓ１７０）。かかる動力伝達ギア２０の射出成型による製造時にガイドピン８２が位置した箇所には軸部材２４の軸孔２５が形成される。
【００２５】
従って、前記軸孔２５によって動力伝達ギア２０の軸部材２４は射出条件に応じて生じる変形発生、即ち、軸部材２４の歪み及び揺れの発生を根本的に防止することができ、動力伝達ギア２０はローディングモータ１０の回転駆動力をメインギア３４（図４参照）を含む多数の動力伝達ギアに安定的に伝達できる。従って、テープのローディング及びアンローディング時、駆動するローディングモータの高速回転時に生じる異常騒音が著しく減少する。
【００２６】
また、図示したように、軸部材２４はその外径に製造時に便宜のため1つ以上のノッチ２７が形成されることが好ましい。
【００２７】
以下、前記構成をなしているローディングモータ１０の動力伝達過程を説明する。
【００２８】
ローディングモータ１０が駆動すると、ローディングモータの軸に配したモータギア１２が回転する。モータギア１２と噛み合う動力伝達ギア２０の第１ギア２２の回転によって軸部材２４は回転し、軸部材２４と結合した第２ギア２６も回転される。第２ギア２６の回転によってこれと噛み合う中継ギア３２は回転し、中継ギア３２と噛み合うメインギア３４が回転される。メインギア３４の回転によってメインギア３４と連結された磁気記録／再生装置の多様な構成部品が動作される。
【００２９】
本実施形態には動力伝達ギア２０とメインギア３４との間を1つの中継ギア３２が連結しているが、本発明はこれに限定されない。即ち、動力伝達ギア２０とメインギア３４の間には２つまたは３つの連結ギアが設置することができ、磁気記録／再生装置の設計によって多様に変形可能である。
【００３０】
以上、本発明の原理を例示するための好適な実施形態と関連して図面によって説明したが、本発明は、そのように図面によって説明されたそのままの構成及び作用に限定されるものではない。却って、添付の特許請求の範囲の思想及び範疇を逸脱することなく本発明に対する種々の変更及び修正が可能であることを当業者はよく理解されるだろう。従って、そのような全ての適切な変更及び修正と均等物も本発明の範囲に属するものとみなされるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】従来のローディングモータの動力伝達を説明する図である。
【図２】図１の軸部材のI―Iから見た断面図である。
【図３】磁気記録／再生装置の概略的な分解斜視図である。
【図４】ローディングモータの動力伝達を説明する図である。
【図５】図４の動力伝達ギアの正面図である。
【図６】図５の軸部材のII―IIから見た断面図である。
【図７】図４の動力伝達ギアを製作する金型装置の断面図である。
【図８】動力伝達ギアの製造方法を表すフローチャートである。
【符号の説明】
【００３２】
１０  ローディングモータ
１２  ローディングギア
２０  動力伝達ギア
２２  第１ギア
２４  軸部材
２５  軸孔
２６  第２ギア
３２  中継ギア
３４  メインギア
４０，５０  ローディングギア
【図１】
2006004605.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2006004605.tif 000007
【図６】
2006004605.tif 000008
【図７】
2006004605.tif 000009
【図８】
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