(57)【要約】  【課題】  ゴムなどにより形成された軟質ホースを確実に保持するようにした管継手を提供する。  【解決手段】  継手本体１４の周面に継手本体の軸線方向で変位可能に取り付けられたコレットチャック式のホース係止部材２０と、爪作動用部材２２とを有する。爪作動用部材２２はホース係止部材２０が軸線方向に動くときに、爪部材２０−１を半径方向内側及び外側に変位させる。ホース係止部材は、ホースＨが管継手に挿入されるときには、爪部材がホースの外周面と係合することによって、軸線方向後方へ動かされ、ホースが管継手から引き出されるときには、爪部材のホース外周面との係合によって、ホースと共に軸線方向前方へ動かされ、爪部材が爪作動用部材によって半径方向内側に動かされて、爪部材がホース表面に食い込んで該ホースの動きを阻止する。【選択図】図１
2006283844.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質ホースを連結するための管継手において、
当該管継手に挿入される軟質ホースが、嵌合される外周面を備えるホース嵌合部を有する筒状の継手本体と、
該継手本体の周面に該継手本体の軸線方向で変位可能に取り付けられ、該管継手のホース受入開口のある軸線方向前方に向けて延び、当該管継手の半径方向で変位可能とされた爪部材を有するコレットチャック式のホース係止部材と、
該ホース係止部材の周囲に位置決めされて前記継手本体に取り付けられ、前記軸線方向で変位されるホース係止部材の前記爪部材が摺動係合される爪作動用部材と、
を有し、
前記爪作動用部材は、該ホース係止部材が当該管継手のホース受入開口に向けて前記軸線方向前方に、また、該ホース受入開口から離れるように前記軸線方向後方へ動くときに、それぞれ、前記爪部材を半径方向内側に変位させ、また、半径方向外側に変位するのを許容するようになされており、
前記ホース係止部材は、
前記ホースが当該管継手に挿入されるときには、前記爪部材が該ホースの外周面と係合することによって、前記軸線方向後方へ動かされ、
該ホースが当該管継手から引き出されるときには、該爪部材の該ホースの外周面との係合によって、該ホースと共に前記軸線方向前方へ動かされて前記爪部材が前記爪作動用部材によって半径方向内側に動かされ、該爪部材がホース表面に食い込んで該ホースの動きを阻止するようになされ、
前記管継手が更に、前記ホース係止部材を前記軸線方向後方へ変位させて該ホース係止部材の爪部材を半径方向外側に拡げる爪開拡部材を有することを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記爪作動用部材が前記継手本体に同軸状に固定された筒状の部材とされ、その内周面に前方に向って先細りとなる傾斜面部を有し、
前記ホース係止部材の前記爪部材が、該爪作動用部材の該傾斜面部に摺動係合され、前記軸線方向前方に動かされることにより、該爪部材が該傾斜面部により半径方向内側に変位され、前記軸線方向後方に動かされることにより、該爪部材が該傾斜面部による半径方向外側に変位されるようにされている
ことを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記ホース係止部材を前記軸線方向前方に付勢する付勢部材を有することを特徴とする請求項１若しくは2に記載の管継手。
【請求項４】
前記爪開拡部材が、当該管継手の前記ホース受入開口において前記継手本体に前記軸線方向で変位可能に取り付けられており、前記ホース係止部材の前記爪部材が前記ホースに食込む前記軸線方向前方の位置に変位されたときに、該爪部材から前記軸線方向前方に離れた位置にバネ付勢されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムなどの軟質材によって形成されるホースを固定保持するための管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴムなどの軟質材によって形成されたホースを受け入れて連結固定する管継手は、ホースの製造公差が大きいために、ホースに対して一定の食込み代で固定する方法では、確実に固定することが困難である。
【０００３】
このため、該ホースに管継手からの引抜力が加わったときに、ホースの公差に余り左右されずに該ホースの表面に所要深さだけ食い込んで、該ホースの引抜を防止するようにした管継手が開発されてきている。（特許文献１参照）
【特許文献１】特公平２−３２５１７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、その種の従来の管継手は、構造が複雑であり、製造コストが高くなるなどの問題があり、その解決が求められていた。
本発明は、このような問題を解決した管継手を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明は、
軟質ホースを連結するための管継手において、
当該管継手に挿入される軟質ホースが、嵌合される外周面を備えるホース嵌合部を有する筒状の継手本体と、
該継手本体の周面に該継手本体の軸線方向で変位可能に取り付けられ、該管継手のホース受入開口のある軸線方向前方に向けて延び、当該管継手の半径方向で変位可能とされた爪部材を有するコレットチャック式のホース係止部材と、
該ホース係止部材の周囲に位置決めされて前記継手本体に取り付けられ、前記軸線方向で変位されるホース係止部材の前記爪部材が摺動係合される爪作動用部材と、
を有し、
前記爪作動用部材は、該ホース係止部材が当該管継手のホース受入開口に向けて前記軸線方向前方に、また、該ホース受入開口から離れるように前記軸線方向後方へ動くときに、それぞれ、前記爪部材を半径方向内側に変位させ、また、半径方向外側に変位するのを許容するようになされており、
前記ホース係止部材は、
前記ホースが当該管継手に挿入されるときには、前記爪部材が該ホースの外周面と係合することによって、前記軸線方向後方へ動かされ、
該ホースが当該管継手から引き出されるときには、該爪部材の該ホースの外周面との係合によって、該ホースと共に前記軸線方向前方へ動かされて前記爪部材が前記爪作動用部材によって半径方向内側に動かされ、該爪部材がホース表面に食い込んで該ホースの動きを阻止するようになされ、
前記管継手が更に、前記ホース係止部材を前記軸線方向後方へ変位させて該ホース係止部材の爪部材を半径方向外側に拡げる爪開拡部材を有することを特徴とする管継手を提供する。
【０００６】
具体的には、
前記爪作動用部材は、前記継手本体に同軸状に固定された筒状の部材とされ、その内周面に前方に向って先細りとなる傾斜面部を有し、
前記ホース係止部材の前記爪部材が、該傾斜面部に摺動係合され、前記軸線方向前方に動かされることにより、前記爪部材が該傾斜面部により半径方向内側に変位され、前記軸線方向後方に動かされることにより、前記爪部材が該傾斜面部による半径方向外側に変位されるようにすることができる。
【０００７】
また、好ましくは、ホース係止部材を軸線方向前方に付勢する付勢部材を設ける。
前記爪開拡部材は、当該管継手のホース受入開口において継手本体に軸線方向で変位可能に取り付けられており、ホース係止部材の爪部材がホースに食込む軸線方向前方の位置に変位されたときに、該爪部材から軸線方向前方に離れた位置にバネ付勢されているようにすることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る管継手は上記のように構成されるので、ホースに対して引抜力が働いた場合、ホース係止部材が該ホースと共に動かされ、それに伴って、該ホース係止部材の爪部材が半径方向に変位され、ホース外周面に十分に食込むようにすることができ、当該ホースの引抜きを確実に防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係る管継手の実施形態を添付図面に基づき説明する。
図１は、本発明に係る管継手１０の上半分を断面で示した図であり、ホースＨが挿入されていない状態を示している。
【００１０】
図示のように、該管継手１０は、その基本的構成として、当該管継手１０に挿入される軟質ホースＨが嵌合される外周面を備えるホース嵌合部１２（図面では明瞭ではないが、ホース嵌合部先端は少し大径とされ、チャック及びシールをし易くしている）を有する筒状の継手本体１４と、該継手本体１４の周面に該継手本体の軸線方向で変位可能に取り付けられ、該管継手のホース受入開口１６のある軸線方向前方に向けて延び、当該管継手１０の半径方向で変位可能とされた爪部材２０−１を有するコレットチャック式のホース係止部材２０と、該ホース係止部材２０の周囲に位置決めされて継手本体１４に取り付けられ、軸線方向で変位されるホース係止部材２０の爪部材２０−１が摺動係合される爪作動用部材２２とを有する。
【００１１】
爪作動用部材２２は、該ホース係止部材２０が当該管継手１０のホース受入開口１６に向けて軸線方向前方に、また、該ホース受入開口１６から離れるように軸線方向後方へ動くときに、それぞれ、爪部材２０−１を半径方向内側に変位させ、また、該爪部材２０−１が半径方向外側に変位するのを許容するようになされている。
【００１２】
ホース係止部材２０は、ホースＨが当該管継手１０に挿入されるときには、爪部材２０−１が該ホースＨの外周面と係合することによって、軸線方向後方（図で見て左方）へ動かされ、該ホースＨが当該管継手から引き出されるとき（図で見て右方へ動かされるとき）には、該爪部材２０−１のホースＨの外周面との係合によって、該ホースＨと共に軸線方向前方へ動かされ、爪部材２０−１が爪作動用部材２２によって半径方向内側に動かされて、該爪部材２０−１がホースＨの表面に食い込んで該ホースＨの動きを阻止するようになされている。
【００１３】
管継手１０は、更に、ホース係止部材２０を軸線方向後方へ変位させて該ホース係止部材の爪部材２０−１を半径方向外側に拡げる爪開拡部材２４を有する。
【００１４】
より具体的には、継手本体１４は、その前端のホース嵌合部１２から後方に向けて順次、段状に直径が大きくされており、ホース嵌合部１２に続く第１段部１４−１では、ホース係止部材２０を摺動可能に支持し、次の第２段部１４−２では、筒状とされた爪作動用部材２２がネジ固定されている。
【００１５】
ホース係止部材２０は、第１段部１４−１に摺動可能に支持された筒状の保持体２０−２と、該保持体２０−２の内側に固定された環状部材２０−３とを有しており、上記爪部材２０−１は、該環状部材２０−３の周方向で間隔をあけて複数（例えば６本）設けられ、該環状部材から前方に伸びるようにされている。図示のように、爪部材２０−１は、その前端に外周面が先細りとされたヘッド部２０−４を有しており、該ヘッド部２０−４の内側には、ホースＨに食込み可能な複数の環状係止突起２０−５が設けられている。
【００１６】
筒状とされている爪作動用部材２２は、その前端部分の内周面が前方に向って先細りとなる傾斜面部２２−１とされており、爪部材２０−１のヘッド部２０−４の外周面が該傾斜面部２２−１と摺動係合するようにされている。すなわち、ホース係止部材２０が、軸線方向前方に動かされると、爪部材２０−１が該傾斜面部２２−１により半径方向内側に変位され、軸線方向後方に動かされると、爪部材２０−１がその弾性によって半径方向外側に変位するようにされている。
【００１７】
ホース係止部材２０の環状部材２０−３と継手本体１４の第２段部１４−２との間には圧縮バネ２３が設けられており、ホース係止部材２０を前方へ付勢しており、爪部材２０−１のヘッド部２０−４が爪作動用部材２２の傾斜面部２２−１に押圧され、ホースＨが挿入されていない状態においては、図１に示す如く、爪部材２０−１のヘッド部２０−４が爪作動用部材２２の前端よりも部分的に前方へ突出し、該ヘッド部２０−４の内周面の環状係止突起２０−５が挿入されてくるホースＨの外周面よりも内側位置となるようにされている。
【００１８】
爪開拡部材２４は、爪作動用部材２２の前端部分に軸線方向で変位可能に取り付けられた筒状部材とされており、その前端に、半径方向内側に折り曲げられ、更に、軸線方向後方に向けて折り曲げられた開拡部２４−１を有しており、該開拡部２４−１には、爪部材２０−１のヘッド部２０−４の先端内周面に形成された傾斜面２０−６に対応する角度の傾斜面２４−２が形成されている。図示のように、爪作動用部材２２と爪開拡部材２４との間には、圧縮バネ２６が設けられており、傾斜面２４−２が爪部材２０−１のヘッド部２０−４から前方に離れた状態となるようにされている。
【００１９】
図１の状態にある管継手１０に対して、ホースＨを挿入すると、該ホースは爪部材２０−１のヘッド部２０−４の内側を通りながら、該ヘッド部２０−４、従って、ホース係止部材２０を圧縮バネ２３に抗して後方へ変位させ、ホースＨが継手本体１４の第１段部１４−１に突き当たり挿入が完了する。この状態で、ホースＨに流体を流すと、該ホースＨは流体圧によりホース挿入方向とは反対の方向に僅かに後退し、これにより、爪部材２０−１も、前方（図面では右向き）に動かされ、傾斜面２２−１によって半径方向内方に変位され、該爪部材２０−１の環状係止突起２０−５がホースＨの外周面にわずかに食込んだ状態となって、該ホースＨを管継手に保持する（図２）。
【００２０】
このような状態にあるホースＨに対して当該管継手からの（図面では右向きの）引抜力が加わると、爪部材２０−１は該ホースＨの外周面との係合によって該ホースＨと共に前方へ動かされる。爪部材２０−１が前方に動くと、該爪部材２０−１に摺動係合している爪作動用部材２２の傾斜面部２２−１により、該爪部材２０−１が半径方向内側に変位され、図１に示されるような状態となり、環状係止突起２０−５のホースＨへの食込みが大きくなり、ホースＨにかけられた引抜力に抗して、該ホースＨの当該管継手１０からの引抜を防止する。
【００２１】
爪開拡部材２４は、作業者がホースＨを管継手１０から引き抜くときに使用されるものであり、図２に示すホースＨが挿入された状態にあるときに、該爪開拡部材２４を後方（左方）へ動かすことにより、爪部材２０−１、従って、ホース係止部材２０を図３に示す如く後方へ変位させる。これにより、爪部材２０−１は、ホースＨを後方へ変位させながら、半径方向外側に変位し、従って、該爪部材２０−１が後方へ変位する間に、その環状係止突起２０−５がホースＨから離れ（図３）、従って、その状態でホースＨを引き抜いても、爪部材２０−１がホースＨの動きを阻止することはなく、該ホースを容易に引き抜くことができる。
【００２２】
また、図１に示すような状態となり、爪部材２０−１の環状係止突起２０−５がホースＨに食込んだ状態においても、爪開拡部材２４を後方へ変位させた場合、爪部材２０−１は上記と同様にしてホースＨから離れ、従って、該ホースＨを引く抜くことが可能となる。  
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る管継手の上半部分を断面で示した図で、ホースが挿入おらずホース係止部材の爪部材がホース挿入通路に入り込んでいる状態、及び、挿入したホースに引抜力が加わりホース係止部材の爪部材がホースに食込んでホースの引抜を阻止した状態を示している。
【図２】図１の管継手にホースが挿入された後に、該ホースに流体を通したときの状態を示す、本発明にかかる管継手の上半部分を断面で示した図である。
【図３】作業者がホースを引き抜くためにホース係止部材を後方（左方）に変位させ、該ホース係止部材の爪部材をホースから離した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
Ｈ                    ホース
１０                  管継手
１２                  ホース嵌合部
１４                  継手本体
１４−１              第１段部
１４−２              第２段部
１６                  ホース受入開口
２０                  ホース係止部材
２０−１              爪部材
２０−２              保持体
２０−３              環状部材
２０−４              ヘッド部
２０−５              環状係止突起
２０−６              傾斜面
２２                  爪作動用部材
２２−１              傾斜面部
２３                  圧縮バネ
２４                  爪開拡部材
２４−１              開拡部
２４−２              傾斜面
２６                  圧縮バネ
【図１】
2006283844.tif 000003
【図２】
2006283844.tif 000004
【図３】
2006283844.tif 000005