(57)【要約】【課題】  耐熱耐圧性能に優れる薄型電池の提供。【解決手段】  リチウム一次電池１Ａは、発電要素であるセル２を含む電池本体部１４と、電池本体部１４の気密を保持するシール部１１とから構成されている。電池本体部１４は、セル２と、セル２を包装するラミネート外装材１２，１３とによって構成されている。シール部１１は、電池本体部１４の包囲する位置で、ラミネート外装材１２，１３同士をシール材３を介して接着することにより形成されている。厚さ方向に平行な断面において、シール部１１が電池本体部１４よりも厚肉である。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極（４，６，５４，５６）と負極（５，７，５５，５７）とをセパレータ（９，４９）を介して対向配置したシート状の発電要素（２，５２）を含む電池本体部（１４，２４，３４，４４，６４）と、前記電池本体部（１４，２４，３４，４４，６４）の気密を保持するシール部（１１，２１，３１，４１）とを備え、
熱融着性樹脂（１７）を金属箔（１６）にラミネートしてなるラミネート外装材（１２，１３）と、そのラミネート外装材（１２，１３）で包装された前記発電要素（２，５２）とによって前記電池本体部（１４，２４，３４，４４，６４）が構成され、
前記電池本体部（１４，２４，３４，４４，６４）の周囲において上下の前記ラミネート外装材（１２，１３）同士を結合することにより前記シール部（１１，２１，３１，４１）が構成され、
そのシール部（１１，２１，３１，４１）の厚さが前記電池本体部（１４，２４，３４，４４，６４）の厚さ以上に調整されていることを特徴とする薄型電池（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ）。
【請求項２】
前記ラミネート外装材（１２，１３）は、前記発電要素（２，５２）の一方の面側に位置する第一ラミネート外装材（１２）と、他方の面側に位置する第二ラミネート外装材（１３）とを含み、
前記シール部（１１）は、前記第一ラミネート外装材（１２）と前記第二ラミネート外装材（１３）との間に、それらラミネート外装材（１２，１３）を構成する熱融着性樹脂（１７）とは別に当該シール部（１１）の厚さを補うためのシール材（３）を配置するとともに、該シール材（３）を介してそれらラミネート外装材（１２，１３）同士を接着した構造を持つ請求項１記載の薄型電池（１Ａ，１Ｅ）。
【請求項３】
前記第一ラミネート外装材（１２）と前記第二ラミネート外装材（１３）とは、前記金属箔（１６）を共有しない別部品であるとともに、両者（１２，１３）が前記電池本体部（１４，６４）の全周囲において前記シール材（３）を介して接着することにより前記シール部（１１）が構成されている請求項２記載の薄型電池（１Ａ，１Ｅ）。
【請求項４】
前記シール部（２１）は、前記熱融着性樹脂（１７）を溶融および固化させることにより上下の前記ラミネート外装材（１２，１３）同士を直接接着することにより形成され、前記電池本体部（２４）に隣接して面内方向に延びる第一部分（２１ａ）と、前記電池本体部（２４）とは反対側において前記第一部分（２１ａ）と一体であるとともに、前記電池本体部（２４）側に先端が向くように折り返された第二部分（２１ｂ）とを含む請求項１記載の薄型電池（１Ｂ）。
【請求項５】
前記シール部（３１，４１）は、当該シール部（３１，４１）の厚さを補うために前記ラミネート外装材（１２，１３）の外側面上に配置されたスペーサ（３３，４３）を含む請求項１記載の薄型電池（１Ｃ，１Ｄ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄型電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今、磁気カードに代わる簡易記憶媒体として、マイクロコンピュータを内蔵したＩＣカードの需要が拡大しつつある。ＩＣカードに採用されている電力供給方式で主流なのは電磁誘導方式であるが、内部電源を持たず電磁誘導による起電力のみで機能するＩＣカードは、記憶している情報を端末装置でしか知ることができない不便さがある。そこで、こうしたＩＣカードにも内部電源を設ける試みがある。
【０００３】
ＩＣカードに組み込む電池には薄さと柔軟性が要求される。そのような電池としては、特許文献１に記載されているように、熱融着性樹脂を金属箔にラミネートしてなるラミネート外装材で発電要素を包装したタイプの薄型電池がある。このタイプの薄型電池は、ラミネート外装材とは別に集電体が必要な分だけエネルギー密度上不利であるが、柔軟性に極めて優れる点や二次電池にも適用可能な構造を持つという点で、アクティブ型ＲＦＩＤやＩＣカード用途の電池として注目を浴びている。
【特許文献１】特開２００５−５６８５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般にＩＣカードは、図１３に示すごとく、ＩＣや電池７１等の電気部品を実装したインナシート７３にコアシート７２を重ね、さらに上下からオーバシート７４，７５で挟み、これらのシート群を一体に熱圧着することにより製造される（コアシートの上下にインナシートを配置する場合もある）。この熱圧着の工程において、電池７１に熱と圧力が加わってシール破壊が起こるという問題がある。コアシート７２には、電池７１を嵌め込むためのキャビティ７２ａをくり貫いているが、プレス機の圧力が電池７１におよぶことを防ぐには不十分である。また、ＩＣカードには表面の平坦性が要求されるので、電池７１のところを避けてプレスすることが技術的に難しいという事情もある。こうした問題は、ラミネート外装材を用いた薄型電池にも例外無く存在する。
【０００５】
上記の問題に鑑み、本発明は、ラミネート外装材を用いた薄型電池の耐圧性能の改善を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は、正極と負極とをセパレータを介して対向配置したシート状の発電要素を含む電池本体部と、電池本体部の気密を保持するシール部とを備えた薄型電池であって、熱融着性樹脂を金属箔にラミネートしてなるラミネート外装材と、そのラミネート外装材で包装された発電要素とによって電池本体部が構成され、電池本体部の周囲において上下のラミネート外装材を結合することによりシール部が構成され、そのシール部の厚さが電池本体部の厚さ以上に調整されていることを主要な特徴とする。
【０００７】
上記本発明の薄型電池によれば、ＩＣカード製造時等の熱圧着工程において、プレス機からの圧力を主にシール部で受け止めることができる。電池本体部に荷重が集中することを抑制できるので、電池の内圧が過度に上昇することもない。すなわち、耐圧性が改善された、シール破壊の起こり難い薄型電池を実現できる。
【０００８】
一つの好適な態様において、上記ラミネート外装材は、発電要素の一方の面側に位置する第一ラミネート外装材と、他方の面側に位置する第二ラミネート外装材とを含む。上記シール部は、第一ラミネート外装材と第二ラミネート外装材との間に、それらラミネート外装材を構成する熱融着性樹脂とは別に当該シール部の厚さを補うためのシール材を配置するとともに、該シール材を介してそれらラミネート外装材同士を接着した構造を持つ。このようにすれば、シール部の厚さのみを選択的に増加させることができるため、エネルギー密度の低下を伴うことなく耐圧性の改善を図ることができる。また、ラミネート外装材自体の改良が不要であるから、低コストである。
【０００９】
さらに、第一ラミネート外装材と第二ラミネート外装材とは、金属箔を共有しない別部品とすることができる。この場合、両者が電池本体部の全周囲においてシール材を介して接着することによりシール部が構成されることとなる。気密性の確保しやすさや部品点数の観点からすれば、一枚のラミネート外装材を折り返して発電要素を包装する構造が有利である。ただし、シールを施さない折り返し部分の厚さをコントロールすることが比較的困難であり、シール部との厚さ不均衡が生じやすくなる。すると、電池本体部の周囲に凹凸が生じることになる。このことは、耐圧性を改善するという観点において必ずしも望ましいといえない。一方、上記本発明のごとく電池本体部の全周囲をシール部が包囲する構成とすれば、そうした問題を考慮せずに済む。
【００１０】
また、他の一つの好適な態様において、上記シール部は、熱融着性樹脂を溶融および固化させることにより上下のラミネート外装材同士を直接接着することにより形成され、電池本体部に隣接して面内方向に延びる第一部分と、電池本体部とは反対側において第一部分と一体であるとともに、電池本体部側に先端が向くように折り返された第二部分とを含む。このようにすれば、シール部を事後的に成形することにより、その厚さを増加させることができる。そのため、エネルギー密度の低下を伴うことなく耐圧性の改善を図ることができる。
【００１１】
また、厚さを補うためにラミネート外装材の外側面上に配置されたスペーサを含むものとして上記シール部を構成すれば、上記した効果と同様の効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付の図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。
図１に示すのは、本発明にかかる薄型電池の一実施形態であるリチウム一次電池１Ａの斜視図である。図２は図１中のＡ−Ａ断面図である。図３は図１のリチウム一次電池１Ａの厚さ方向の投影図である。リチウム一次電池１Ａは、セル２、ラミネート外装材１２，１３およびシール材３によって構成されており、全体として方形かつ板状の形態をなす。ＩＳＯ規格のＩＣカード用途の場合、リチウム一次電池１Ａの厚さは０．４０ｍｍ以下、望ましくは０．３５ｍｍ以下である。
【００１３】
図２に示すごとく、セル２とラミネート外装材１２，１３とは、電池本体部１４を構成する。また、セル２の一方の側に位置する第一ラミネート外装材１２と他方の側に位置する第二ラミネート外装材１３とがシール材３を介して接合するとともに、それらラミネート外装材１２，１３とシール材３とによってシール部１１が構成されている。図３に示すごとく、シール部１１は電池本体部１４を包囲する枠形状であり、電池本体部１４の気密性保持のため、面内方向における幅が厚さを上回っている。
【００１４】
シール部１１は、第一ラミネート外装材１２と第二ラミネート外装材１３との間に、当該シール部１１の厚さを補うためのシール材３を配置し、該シール材３を介してそれらラミネート外装材１２，１３同士を接着した構造を持つ。第一ラミネート外装材１２と第二ラミネート外装材１３とは、金属箔１６（図７参照）を共有しない（繋がっていない）別部品であり、電池本体部１４の全周囲で接着してシール部１１を構成している。第一ラミネート外装材１２と第二ラミネート外装材１３とを別部品とすることにより、リチウム一次電池１Ａの形状を方形状以外の多角形、円形または楕円形とすることが可能になる。
【００１５】
ただし、生産性を重視するならば、第一ラミネート外装材１２と第二ラミネート外装材１３とに代えて、一枚の繋がったラミネート外装材を使用し、その一枚のラミネート外装材を折り返すことによってセル２を包装する構造としてもよい。この場合、折り返し部分には、シール材３を配置してもよいし、しなくてもよい。
【００１６】
電池本体部１４は、セル２を収容する収容室１０内が大気圧よりも減圧された雰囲気であるとともに、上側のラミネート外装材１２による主表面１２ｐが凹面になっている。すなわち、電池本体部１４のところが凹となるように、それら電池本体部１４とシール部１１が構成されている。具体的には、図４の模式図に示すごとく、リチウム一次電池１Ａは厚さ方向に平行な断面において、シール部１１の厚さをＤ１、電池本体部１４の厚さをＤ２としたとき、Ｄ１≧Ｄ２の関係を満足する（好ましくはＤ１＞Ｄ２）。このような構造によれば、図５に示すごとくＩＣカードの構成部品であるシート群７７，７８の間にリチウム一次電池１Ａを収容し、プレス機８０，８１で加圧したときに、シール部１１が支えになるので電池本体部１４に圧力が集中することを抑制することができる。したがって、シール破壊が起こり難い。ただし、シール部１１と電池本体部１４が共に平坦であって厚さが等しい構造も好適である。
【００１７】
なお、図２の実施形態では電池本体部１４の一方の主表面１２ｐのみを凹面とし、他方の主表面１３ｐが平坦であるとしたが、電池本体部１４が形成する収容室１０内の減圧度合いを調整したり、セル２やラミネート外装材１２，１３の厚さを詳細に検討したりすることにより、図６の概念図に示すごとく、両主表面１２ｐ，１３ｐ’が凹面である電池本体部１４’を備えたリチウム一次電池１Ａ’を作製することも可能である。
【００１８】
次に、個々の部品について説明する。
セル２はシート状の形態を有し、図２に示すごとく、正極集電体６、正極活物質層４、セパレータ９、負極活物質層５および負極集電体７がこの順番で積層された発電要素である。正極活物質層４と正極集電体６が正極を構成し、負極活物質層５と負極集電体７がセパレータ９を介して正極に対向する負極を構成する。また、正極集電体６および負極集電体７には、それぞれ、電力取出部であるリード端子６ｔ，７ｔが接続されている。図１に示すごとく、リード端子６ｔ，７ｔは、リチウム一次電池１Ａの厚さ方向に直交する面内においてシール材３よりも外側に延び出ている。
【００１９】
セル２を包装するラミネート外装材１２，１３は、図７に示すごとく、金属箔１６の両面に樹脂フィルム１５，１７をラミネートしたものである。金属箔１６は、たとえばアルミニウム箔である。リチウム一次電池１Ａの外側に露出するべき樹脂フィルム１５は、たとえばポリエチレンテレフタラートまたは２軸延伸ナイロンである。セル２に接する内側の樹脂フィルム１７には、ポリエチレンやポリプロピレンなど、熱融着性、電解液に対する耐性および低水蒸気透過性を備えた樹脂材料を使用することができる。
【００２０】
シール材３は、窓枠のような形状を持つ薄い樹脂シートであって、熱融着性を有する熱可塑性樹脂で構成されている。ＩＣカード等のカード型簡易記憶媒体の素材は大半が塩化ビニルであり、その融点は１４０℃と比較的高い。したがって、シール材３に用いる樹脂としてもそれより融点が高いことが重要である。しかしながら、単に融点が高いだけではラミネート外装材１２，１３の内側の樹脂フィルム１７との接着性が問題となるし、融点が高すぎると電池製造時のシール工程で電解液等に熱の影響が及ぶ可能性もある。したがって、シール材３に用いる樹脂は、融点がたとえば１４０℃以上２８０℃以下であることが望ましい。たとえば、ポリプロピレンは、こうした条件を満足するので好適である。特に、シール材３と、ラミネート外装材１２，１３の内側の樹脂フィルム１７とを同一樹脂材料（たとえばポリプロピレン）とすることが好適である。また、図２に示すごとく、リチウム一次電池１Ａにおいては、シール材３の厚さをセル２の厚さよりも大きくしている。このようにすれば、電池本体部１４の主表面１２ｐを凹面とすることができる。なお、“主表面”とは、面積が最も大きい面のことである。
【００２１】
次に、正極活物質層４は、たとえば６０質量％以上７０質量％以下の正極活物質と、１質量％以上５質量％以下の導電助剤と、２５質量％以上３５質量％以下の電解液とを含む正極合材で構成される。正極活物質としては、ＭｎＯ２などリチウムと複合酸化物を形成する遷移金属酸化物の粉末を使用できる。導電助剤には、アセチレンブラック等のカーボン材料を使用できる。電解液としては、ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）などの有機溶媒にリチウム塩を溶解させたものを使用できる。
【００２２】
負極活物質層５はリチウム箔で構成されている。リチウム箔の代わりにリチウム合金箔（たとえばリチウム−アルミニウム合金）を使用することも可能である。負極活物質層５であるリチウム箔の厚さは、ＩＳＯ規格のＩＣカード用にリチウム一次電池１Ａを設計する場合、たとえば３０μｍ以上１５０μｍ以下に調整することができる。正極活物質層４と負極活物質層５の各質量は、正極の電池容量が負極の電池容量よりも大となるように調整されている。これにより、完全放電後に負極活物質層５をなすリチウム箔が残存しないようにしている。
【００２３】
集電体６，７の材質としては、銅、銅合金、ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケルおよびニッケル合金からなる良導性金属群から選択される一種を好適に使用することができる。とりわけ、ステンレス鋼は加工性、耐食性、経済性に優れるので好適である。長期の安定性を得るには、集電体６，７の構成材料が電解液に溶出しないことが重要である。この点について、ステンレス鋼には分がある。具体的には、オーステナイト系ステンレス鋼として代表的なＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌや、析出硬化系ステンレス鋼として代表的なＳＵＳ６３１は、バネ性にも優れるのでその採用が推奨される。また、柔軟性を特に重視する場合、負極集電体７には導電性を有するカーボンシートを使用することも可能である。
【００２４】
また、集電体６，７に接続するリード端子６ｔ，７ｔは、集電体６，７と一体の金属製とすることができる。ただし、リード端子６ｔ，７ｔには導電性テープを用いることも可能である。
【００２５】
セパレータ９は、正極と負極を隔離し且つ電解液が充分浸透する薄い膜であり、多孔質、多層構造を持つ。具体的には、ポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂からなる不織布が利用できる。本実施形態では、ポリエチレン製の多孔質シートをセパレータ９に採用している。また、セパレータ９の厚さは、たとえば１０μｍ以上６０μｍ以下とすることができる。
【００２６】
（第二実施形態）
図８は本発明にかかるリチウム一次電池１Ｂの第二実施形態の平面図であり、図９は図８のリチウム一次電池１Ｂの断面図である。リチウム一次電池１Ｂは、セル２と、セル２を包装するラミネート外装材１２，１３とを備える点、シール部２１の厚さが電池本体部２４の厚さ以上である点など、先の実施形態と共通である。ただし、電池本体部２４の形態およびシール部２１の形態は、先の実施形態と相違する。
【００２７】
リチウム一次電池１Ｂにおいては、セル２の上側にある第一ラミネート外装材１２と、下側にある第二ラミネート外装材１３とを、それらラミネート外装材１２，１３の樹脂フィルム１７，１７を溶融および固化することにより直接接着し、これによりシール部２１を形成している。さらに、リチウム一次電池１Ｂの四辺のうち、リード端子６ｔ，７ｔが位置する辺に隣接する二辺において、シール部２１の外周部を１８０度折り返して固定し、これによりシール部２１のトータルの厚さを電池本体部２４の厚さよりも大きく調整している。このようにして得られるシール部２１は、図９に示すごとく、電池本体部２４に隣接して面内方向に延びる第一部分２１ａと、電池本体部２４とは反対側において第一部分２１ａと一体であるとともに、電池本体部２４側に先端が向くように折り返された第二部分２１ｂとを含むこととなる。また、折り返した第二部分２１ｂは、第一部分２１ａに接着剤２３で固定している。したがって、接着剤２３がシール部２１に含まれることになるが、接着剤で固定せずに絞り成形のみを施して第二部分２１ｂを形成するようにしてもよい。
【００２８】
（第三実施形態）
図１０は本発明にかかるリチウム一次電池１Ｃの第三実施形態の断面図である。リチウム一次電池１Ｃは、セル２と、セル２を包装するラミネート外装材１２，１３とを備える点、シール部３１の厚さが電池本体部３４の厚さ以上である点など、先の実施形態と共通である。ただし、シール部３１の形態が、先の二つの実施形態と相違する。
【００２９】
具体的には、シール部３１を構成するラミネート外装材１２の外側面上にスペーサ３３を取り付けることにより、シール部３１のトータルの厚さを電池本体部３４よりも大きくしている。このスペーサ３３は、たとえば樹脂製の粘着テープとすることができる。スペーサ３３の厚さは、セル２の厚さよりも大であることが望ましいので、粘着テープを複数枚重ねて使用するとよい。また、図１０のリチウム一次電池１Ｃにおいては、第一ラミネート外装材１２にのみスペーサ３３を貼り付けるようにしているが、第一ラミネート外装材１２と第二ラミネート外装材１３との双方にスペーサ３３を貼り付けるようにしてもよい。また、電池本体部３４を取り囲む四方にスペーサ３３を設けることにより、電池本体部３４に圧力が集中することを防ぐ高い効果が得られる。
【００３０】
（第四実施形態）
図１１は本発明にかかるリチウム一次電池１Ｄの第四実施形態の断面図である。リチウム一次電池１Ｄは、セル２と、セル２を包装するラミネート外装材１２，１３とを備える点、シール部４１の厚さが電池本体部４４の厚さ以上である点など、先の実施形態と共通である。ただし、シール部４１の形態が図２等の他の実施形態と相違する。
【００３１】
具体的には、シール部４１を構成するラミネート外装材１２，１３を樹脂モールドすることにより、シール部４１の厚さを電池本体部４４よりも大きくしている。つまり、シール部４１は、ラミネート外装材１２，１３と、両面からラミネート外装材１２，１３を被覆するモールド樹脂部４３とを含むものとなる。モールド樹脂部４３は、ディッピング等の成膜方法により形成することができる。また、ラミネート外装材１２，１３の接着部分を包むように、樹脂製の粘着テープを貼り付けてモールド樹脂部４３を形成するようにしてもよい。このようなモールド樹脂部４３によれば、電池本体部４４に荷重が集中することを抑制する効果と、シール部４１自体のシール性を直接的に強化する効果とを期待できる。
【００３２】
（第五実施形態）
図１２は、本発明にかかる薄型電池をリチウムイオン二次電池１Ｅとして構成した例を示す断面図である。リチウムイオン二次電池１Ｅは、第一実施形態のリチウム一次電池１Ａのセル２が、充放電可能なセル５２に置き換わったものである。リチウムイオン二次電池１Ｅは、発電要素であるセル５２をラミネート外装材１２，１３で包装してなる電池本体部６４と、その電池本体部６４の活物質充填室１０の気密を保持するシール部１１とを備えている。セル５２は、セパレータ４９の一方の面側に正極５８、他方の面側に負極５９を配置した構造を有する。正極５８は正極活物質層５４と正極集電体５６、負極５９は負極活物質層５５と負極集電体５７で構成されている。
【００３３】
正極活物質層５４は、ＬｉＣｏＯ２などのリチウム複合酸化物と、ＰＶＤＦとＨＦＰの共重合体などのフッ素樹脂からなるバインダと、導電性カーボンなどの導電助剤と、ＬｉＰＦ６などのリチウム塩をエチレンカーボネートなどの有機溶媒に溶解させた非水電解液とを含有する。負極活物質層５５は、メソフューズカーボン材などの黒鉛系炭素材料と、導電助剤と、バインダと、非水電解液とを含有する。セパレータ４９は、ポリエチレンやポリプロピレンなどの絶縁性樹脂の微多孔膜等である。正極集電体５６は、ＡｌまたはＡｌ合金からなる箔または金属メッシュである。負極集電体５７は、ＣｕまたはＣｕ合金からなる箔または金属メッシュである。ラミネート外装材１２，１３は、アルミニウム箔などの金属箔の両面に樹脂フィルムを貼りつけた金属−樹脂複合フィルムである。
【００３４】
図１２に示すごとく、リチウムイオン二次電池１Ｅは、シール部１１の厚さが電池本体部６４の厚さよりも大であるとともに、電池本体部６４の第一主表面１２ｐが凹面となっている。第二主表面１２ｐが凹面であってもよい。ラミネート外装材１２，１３は、もともとポリプロピレンなどの熱融着性を有する樹脂層を持っているが、シール部１１の厚みを確保するために、一方のラミネート外装材１２と他方のラミネート外装材１３との間に枠状のシール材３を挟み、これら三者を互いに接着する。このようにすれば、ラミネート外装材１２，１３の樹脂層を部分的に分増しすることになるから、シール部１１の厚さを電池本体部６４の厚さよりも大とすることができる。
【００３５】
また、第一実施形態のリチウム一次電池１Ａのセル２をリチウム二次電池用のセル５２に置換可能であるように、第二、第三および第四実施形態についても、リチウム一次電池用のセル２をリチウム二次電池用のセル５２に置換可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明にかかるリチウム一次電池の斜視図。
【図２】図１中のＡ−Ａ断面図。
【図３】図１のリチウム一次電池の厚さ方向に関する投影図。
【図４】シール部の厚さと電池本体部の厚さとの関係を説明する模式図。
【図５】ＩＣカード製造時の作用説明図。
【図６】両主表面が凹面である電池本体部を有したリチウム一次電池の模式図。
【図７】ラミネート外装材の断面図。
【図８】第二実施形態のリチウム一次電池の平面図。
【図９】図８中のＢ−Ｂ断面図。
【図１０】第三実施形態のリチウム一次電池の断面図。
【図１１】第四実施形態のリチウム一次電池の断面図。
【図１２】第五実施形態のリチウムイオン二次電池の断面図。
【図１３】ＩＣカードの製造手順を説明するための分解斜視図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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