(57)【要約】【課題】  真円度と形状精度が優れ製造コストが安価でしかも効率的に製造可能な大型の積層固定子鉄心の製造方法を提供する。【解決手段】  複数種の分割固定子鉄心片１１をかしめ積層し両端に連結噛合部１８、１９が形成された積層分割固定子鉄心１３を形成し、積層分割固定子鉄心１３を連結噛合部１８、１９を介して環状に連結して製造する積層固定子鉄心１５の製造方法であって、かしめ部１２が形成された分割固定子鉄心片１１をかしめ部１２から分割固定子鉄心片１１の両端までの長さを所定枚数毎に変えて打ち抜くと共に順次積層し、連結噛合部１８、１９が形成された積層分割固定子鉄心１３を形成する第１工程と、各積層分割固定子鉄心１３を連結して組立積層鉄心３６を形成する第２工程と、組立積層鉄心３６の各積層分割固定子鉄心１３の位置を相互に調整し真円状にして固定する第３工程とを有する。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子鉄心片を複数に分割して打ち抜き形成した複数種の分割固定子鉄心片をかしめ積層してその両端に連結噛合部が形成された積層分割固定子鉄心を形成し、複数の前記積層分割固定子鉄心を、前記連結噛合部を介して環状に連結して製造する積層固定子鉄心の製造方法であって、
予めかしめ部が形成された前記分割固定子鉄心片を、前記かしめ部から該分割固定子鉄心片の両端までの長さを所定枚数毎に変えて打ち抜くと共に順次積層し、前記連結噛合部が両端に形成された前記積層分割固定子鉄心を形成する第１工程と、
前記各積層分割固定子鉄心の前記連結噛合部を噛合させて組立積層鉄心を形成する第２工程と、
前記組立積層鉄心のそれぞれの前記積層分割固定子鉄心の位置を相互に調整して真円状にして固定する第３工程とを有することを特徴とする積層固定子鉄心の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の積層固定子鉄心の製造方法において、前記第１工程で前記分割固定子鉄心片の打ち抜き時に、その片側又は両端に切欠きを形成し、前記第２工程で前記組立積層鉄心を形成した際に孔又は溝を形成する連結固定部を形成し、前記第３工程で真円状に形成された前記組立積層鉄心の前記連結固定部に固定ピンを挿入することを特徴とする積層固定子鉄心の製造方法。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載の積層固定子鉄心の製造方法において、前記分割固定子鉄心片は長尺条材を順次打ち抜いて形成され、しかも、前記かしめ部の位置は、前記長尺条材の幅方向に対してそれぞれ一定位置に形成されていることを特徴とする積層固定子鉄心の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層固定子鉄心の製造方法において、前記各積層分割固定子鉄心の位置を相互に調整するに際し、前記組立積層鉄心の外側又は内側を支え手段によって保持した状態で、該組立積層鉄心を内側から拡径方向に押圧し、又は外側から縮径方向に押圧して前記支え手段に押しつけ真円状にすることを特徴とする積層固定子鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真円度と形状精度に優れ製造コストが安価な積層固定子鉄心の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、エレベータの駆動電動機には、内側に形成される孔の内径が５００ｍｍ以上の大型の積層固定子鉄心が用いられている。大型の積層固定子鉄心を製造する場合、大型の積層固定子鉄心を構成する大型の固定子鉄心片をその形状のまま打ち抜き形成すると、真円度の優れた固定子鉄心片が得られるが、大型の金型装置が必要となる。しかし、大型の金型装置を製作する場合、製作コストが高くなるという問題があった。更に、大型の金型装置で鉄心片材から大型の固定子鉄心片を打ち抜く場合、大型の固定子鉄心片が打ち抜かれた後に発生する廃棄部分の量が多くなって、固定子鉄心片の形成歩留りが低下するという問題があった。
これらの問題に対処する技術として、図７に示すように、長尺の鉄心材料から固定子鉄心片のヨーク片部１００と磁極片部１０１とが連続して形成された帯状体１０２を打ち抜き、帯状体１０２を螺旋状に巻いて積層固定子鉄心を製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３０３７４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された積層固定子鉄心の製造方法では、大型の金型装置は不要になるが、帯状体１０２を巻回して形成された積層固定子鉄心では、内周部分の形状を真円にするのが困難であるという問題が生じる。更に、帯状体１０２を巻回して積層させた場合、下層の帯状体１０２に設けられた磁極片部１０１の上に上層の帯状体１０２に設けられた磁極片部１０１を正確に重ねてかしめ部１０３を介してかしめ積層することが困難で、形成される磁極部の形状精度が劣化するという問題が生じる。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、真円度と形状精度が優れ、製造コストが安価でしかも効率的に製造可能な積層固定子鉄心の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る積層固定子鉄心の製造方法は、固定子鉄心片を複数に分割して打ち抜き形成した複数種の分割固定子鉄心片をかしめ積層してその両端に連結噛合部が形成された積層分割固定子鉄心を形成し、複数の前記積層分割固定子鉄心を、前記連結噛合部を介して環状に連結して製造する積層固定子鉄心の製造方法であって、
予めかしめ部が形成された前記分割固定子鉄心片を、前記かしめ部から該分割固定子鉄心片の両端までの長さを所定枚数毎に変えて打ち抜くと共に順次積層し、前記連結噛合部が両端に形成された前記積層分割固定子鉄心を形成する第１工程と、
前記各積層分割固定子鉄心の前記連結噛合部を噛合させて組立積層鉄心を形成する第２工程と、
前記組立積層鉄心のそれぞれの前記積層分割固定子鉄心の位置を相互に調整して真円状にして固定する第３工程とを有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る積層固定子鉄心の製造方法においては、複数の積層分割固定子鉄心を環状に連結し各積層分割固定子鉄心の位置を相互に調整して真円状にするので、真円度が優れ形状精度がよい大型の積層固定子鉄心を容易に得ることができる。また、固定子鉄心片を複数に分割した複数種の分割固定子鉄心片を打ち抜くようにするので、製作する金型装置のサイズが小さくなり、金型装置の製作コスト、延いては製造コストを低減できる。
【０００８】
特に、第１工程で分割固定子鉄心片の打ち抜き時に、その片側又は両端に切欠きを形成し、第２工程で組立積層鉄心を形成した際に孔又は溝を形成する連結固定部を形成して、第３工程で組立積層鉄心を真円状に形成した際に連結固定部に固定ピンを挿入する場合は、真円状に連結した積層分割固定子鉄心同士が固定されて、形成された積層固定子鉄心は真円で、変形が生じないようにでき、積層固定子鉄心の取り扱いが容易になる。その結果、積層固定子鉄心を効率的に製造することが可能になる。
【０００９】
また、分割固定子鉄心片を長尺条材から順次打ち抜いて形成し、かしめ部は長尺条材の幅方向に対してそれぞれ一定位置に形成されている場合は、順次打ち抜き形成された分割固定子鉄心片を順次かしめ積層するだけで積層分割固定子鉄心の両端に連結噛合部を自動的に形成することができる。そして、分割固定子鉄心片を打ち抜いた際に長尺条材から発生する廃棄材の量を少なくでき、分割固定子鉄心片の長尺条材に対する形成歩留りを向上することができ、低コストで積層固定子鉄心を製造することが可能になる。
【００１０】
更に、各積層分割固定子鉄心の位置を相互に調整するに際し、組立積層鉄心の外側又は内側を支え手段によって保持した状態で、組立積層鉄心を内側から拡径方向に押圧し、又は外側から縮径方向に押圧して支え手段に押しつけ真円状にする場合は、組立積層鉄心を短時間で容易にしかも精度よく真円状にすることができ、積層固定子鉄心を効率的に製造することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の一実施の形態に係る積層固定子鉄心の製造方法で製造される積層固定子鉄心の平面図、図２は同積層固定子鉄心を構成する積層分割固定子鉄心の斜視図、図３は連続して打ち抜き形成する分割固定子鉄心片の形状と構成を示す説明図、図４は分割固定子鉄心片の形成過程を示す説明図、図５は積層分割固定子鉄心を環状に連結して構成した組立積層鉄心の斜視図、図６は組立積層鉄心の成形装置の平面図である。
【００１２】
図１、図２に示すように、本発明の一実施の形態に係る積層固定子鉄心の製造方法では、分割ヨーク片部１０を備えた分割固定子鉄心片１１を打ち抜き、分割ヨーク片部１０に設けたかしめ部１２を介してかしめ積層して積層分割固定子鉄心１３を形成し、積層分割固定子鉄心１３の分割ヨーク部１４を環状に連結して積層固定子鉄心１５を形成している。以下これらについて、詳細に説明する。
【００１３】
図３に示すように、積層する複数種の分割固定子鉄心片１１（ここでは、３種類で各２枚を図示している）は、長尺条材１７に予め各分割固定子鉄心片１１のかしめ部１２を形成し、このかしめ部１２から分割ヨーク片部１０の両端までの長さと形状が積層する所定枚数（図３では２枚）毎に変わるように打ち抜いて形成している。なお、かしめ部１２は長尺条材１７の幅方向に対してそれぞれ一定位置に形成されている。
このため、分割固定子鉄心片１１をかしめ部１２を介してかしめ積層して積層分割固定子鉄心１３を形成した際に、積層分割固定子鉄心１３を構成する分割固定子鉄心片１１の分割ヨーク片部１０の両端の位置は所定枚数毎に変わるため、積層分割固定子鉄心１３の両端には相互に噛合可能な凹凸状の連結噛合部１８、１９がそれぞれ形成される。なお、符号２０は長尺条材１７の両側に形成した長尺条材１７搬送用のパイロット孔である。
【００１４】
また、各分割ヨーク片部１０の外側には、同じ間隔で突出片部が設けられ、その形状及び位置が異なる。例えば、本実施の形態においては、図２、図３に示すように、上段の２枚の分割固定子鉄心片１１には、かしめ部１２の中間に相当する外側位置には第１の突出片部２１、分割ヨーク片部１０の一端側及び他端側に相当する外側位置には第２及び第３の突出片部２２、２３がそれぞれ形成されている。また、中段の２枚の分割固定子鉄心片１１には、分割ヨーク片部１０の他端側及びかしめ部１２の中間にそれぞれ相当する外側位置には第１の突出片部２１が形成され、下段の２枚の分割固定子鉄心片１１には、分割ヨーク片部１０の一端側及びかしめ部１２の中間にそれぞれ相当する外側位置には第１の突出片部２１が形成されている。
ここで、第２及び第３の突出片部２２、２３は第１の突出片部２１の右側半分あるいは左側半分の形状を有し、分割固定子鉄心片１１をかしめ部１２を介して積層した際に、分割ヨーク片部１０の一端側及び他端側のいずれか一方側に形成される第１の突出片部２１の右側あるいは左側と常に重なるように形成されている。
【００１５】
このため、分割固定子鉄心片１１をかしめ部１２を介してかしめ積層して積層分割固定子鉄心１３を構成した際に、分割ヨーク部１４の外周側の中間部には第１の突出片部２１が積層した第１の突出部２４が、分割ヨーク部１４の外周側の両側には第１及び第２の突出片部２１、２２が積層した第２の突出部２５と、第１及び第３の突出片部２１、２３が積層した第３の突出部２６がそれぞれ形成される。
なお、分割ヨーク部１４を環状に連結して大型の積層固定子鉄心１５を形成した際には、第１の突出部２４と第２の突出部２５の間、及び第１の突出部２４と第３の突出部２６の間には、必要に応じて永久磁石が設けられる。
【００１６】
更に、各分割ヨーク片部１０では、その両端側の形状が異なる。例えば、本実施の形態においては、上段の２枚の分割固定子鉄心片１１には、分割ヨーク片部１０の一端側及び他端側に相当する内側位置には第１及び第２の連結用切欠き２９、３０がそれぞれ形成されている。また、中段の２枚の分割固定子鉄心片１１には、分割ヨーク片部１０の他端側に相当する内側位置に第３の連結用切欠き３１が形成され、下段の２枚の分割固定子鉄心片１１には、分割ヨーク片部１０の一端側に相当する内側位置に第３の連結用切欠き３１が形成されている。
【００１７】
ここで、第３の連結用切欠き３１は、縁が、例えば、実質的に同一長さＭの３辺が直角に連接したコ字状となっており、その開口部が分割ヨーク片部１０の内側に形成されている。第１の連結用切欠き２９は、縁が分割ヨーク片部１０の一端側及び内側に開口するＬ字形状となっており、長さＭの縦辺及び横辺が直角に連接している。また、第２の連結用切欠き３０の縁の形状は、分割ヨーク片部１０の他端側及び内側に開口するＬ字形状となっており、長さ２Ｍの縦辺と長さＭの横辺が直角に連接している。
なお、第１及び第２の連結用切欠き２９、３０は、分割固定子鉄心片１１をかしめ部１２を介して積層した際に分割ヨーク片部１０の一端側及び他端側にそれぞれ形成される第３の連結用切欠き３１と常に重なるように形成される。
【００１８】
このため、分割固定子鉄心片１１をかしめ部１２を介してかしめ積層して積層分割固定子鉄心１３を形成した際に、積層分割固定子鉄心１３の両端部に第１の連結用切欠き２９と第３の連結用切欠き３１が積層して第１の連結用凹部３２、及び第２の連結用切欠き３０と第３の連結用切欠き３１が積層して第２の連結用凹部３３をそれぞれ形成することができる。
そして、積層分割固定子鉄心１３を環状に連結して組立積層鉄心３６（図５参照）を形成した際に、隣り合う積層分割固定子鉄心１３にそれぞれ形成されている第１及び第２の連結用凹部３２、３３により積層方向に連通する溝状の連結固定部３４が形成され、組立積層鉄心３６を真円状にして連結固定部３４に固定ピン３５を挿入して積層分割固定子鉄心１３同士の連結を固定でき、真円状態を維持できる。
【００１９】
次に、本発明の一実施の形態に係る積層固定子鉄心の製造方法について説明する。
例えば、図１に示すように、外周側に第１〜第３の突出部２４、２５、２６を備えた積層固定子鉄心１５を、６個の積層分割固定子鉄心１３の分割ヨーク部１４同士を噛合させて真円状に連結することにより形成する。そして、隣り合う積層分割固定子鉄心１３にそれぞれ設けられた第１及び第２の連結用凹部３２、３３が合致して形成され積層方向に貫通した連結固定部３４に、固定ピン３５を挿入して積層分割固定子鉄心１１同士の連結を固定する場合、図２に示すように、積層分割固定子鉄心１１の分割ヨーク部１４の両端に連結噛合部１８、１９、分割ヨーク部１４の両端側の内側に第１及び第２の連結用凹部３２、３３をそれぞれ形成する必要がある。
【００２０】
このためには、例えば、積層分割固定子鉄心１３を、複数枚（ここでは説明の便宜上６枚）の分割固定子鉄心片１１を積層して構成する場合、図３に示すように、長尺条材１７に予めかしめ部１２を形成して、このかしめ部１２から、積層する所定枚数（図３では２枚）毎に、分割ヨーク片部１０の両端までの長さを変えて分割固定子鉄心片１１打ち抜く。このとき、分割ヨーク片部１０の外側には第１の突出片部２１、第２の突出片部２２、及び第３の突出片部２３が、分割ヨーク片部１０の内側には第１の連結用切欠き２９、第２の連結用切欠き３０、及び第３の連結用切欠き３１がそれぞれ所定位置に形成されるようにする。
【００２１】
従って、図３に示す各形状の分割固定子鉄心片１１を左側から右側に向かって順に打ち抜き形成しかしめ積層するには、図４に示すように、長尺条材（例えば、電磁鋼板）１７の搬送路に沿って、上流側から順に第１ステージＰ〜第５ステージＴの各ステージが形成された金型装置を配置する。
ここで、第１ステージＰでは、パイロット孔２０に基づいて１ピッチ毎に通板される長尺条材１７にかしめ部１２が打ち抜き形成され、第２ステージＱでは、分割ヨーク片部１０の両端部分と、両端部分の外側の第２及び第３の突出片部２２、２３と、両端部分の内側に第１及び第２の連結用切欠き２９、３０がそれぞれ打ち抜き形成される。
【００２２】
また、第３ステージＲでは、分割ヨーク片部１０の両端部分と、他端部分の外側の第１の突出片部２１と、他端部分の内側の第３の連結用切欠き３１が打ち抜き形成され、第４ステージＳでは、分割ヨーク片部１０の両端部分と、一端部分の外側の第１の突出片部２１と、一端部分の内側の第３の連結用切欠き３１が打ち抜き形成される。そして、第５ステージＴでは、分割ヨーク片部１０の両端部分を除く領域が打ち抜かれて、分割固定子鉄心片１１が形成される。なお、第２ステージＱ〜第５ステージＴまでは、１ピッチの送り距離に相当する隙間を設けて配置する。
【００２３】
そして、長尺条材１７の１ピッチ毎の通板に合わせて、第１ステージＰと第５ステージＴの図示しない各パンチを連続して稼動させる。また、長尺条材１７の１ピッチ毎の通板に合わせて、第２ステージＱ〜第４ステージＳの図示しないパンチを同期させ連続して２回駆動させた後、５回連続して駆動を休止させる。
これにより、図３に示す各分割固定子鉄心片１１が左側から右側に向かう順に打ち抜き形成されて、第５ステージＴの図示しないダイ内の打ち抜き穴に抜き落され、各分割固定子鉄心片１１をかしめ積層することにより、図２に示す積層分割固定子鉄心１３が形成される。なお、分割固定子鉄心片１１の打ち抜き形成は、この実施の形態に限らず、所望の打ち抜き順序や方法で行うことができる。
【００２４】
次いで、形成された６個の積層分割固定子鉄心１３を、その分割ヨーク部１４の両端に形成された連結噛合部１８、１９同士を噛合させて、図５に示すように、環状に連結して組立積層鉄心３６を形成する。
なお、組立積層鉄心３６の形状は必ずしも真円状ではないので、隣り合う積層分割固定子鉄心１３にそれぞれ設けられた第１及び第２の連結用凹部３２、３３が完全に合致しておらず、隣り合う積層分割固定子鉄心１３の間には内側に段差が存在する連結固定部３４が形成される。このため、形成した組立積層鉄心３６を、図６に示すような成形装置３８にセットして、組立積層鉄心３６の外側を保持した状態で組立積層鉄心３６を内側から拡径方向に押し拡げて真円状にすることで、組立積層鉄心３６が真円状となり、連結固定部３４の内側に存在していた段差が消失する。
【００２５】
ここで、成形装置３８は、組立積層鉄心３６を載置する定盤３９と、定盤３９の中心と同心となる円の周上に分散配置され、しかも同期して半径方向内側あるいは外側に向かって定盤３９上を移動可能で、半径方向内側に移動した際に定盤３９上に載置された組立積層鉄心３６を外側から保持する支え手段４０を有している。更に、成形装置３８は、定盤３９の中心と同心で半径方向内側あるいは外側に向かって定盤３９上を移動可能で、半径方向外側に移動した際に定盤３９上に載置された組立積層鉄心３６を内側から拡径方向に押し拡げる張出手段４１を有している。
【００２６】
なお、支え手段４０は、例えば、油圧又はエアシリンダ等の進退機能を備えた第１の駆動部４２と、第１の駆動部４２の先部に固定され内側の断面形状が製造する積層固定子鉄心１５の外周の一部と実質的に同一形状の円弧部材を備えた保持部４３を有している。また、張出手段４１は、例えば、油圧又はエアシリンダ等の進退機能を備え一端側が取付け部材４４に固定された第２の駆動部４５と、第２の駆動部４５の他端側に固定され外側の断面形状が製造する積層固定子鉄心１５の内周の一部と実質的に同一の形状の円弧部材を備えた押圧部４６を有している。
【００２７】
更に、保持部４３を半径方向内側に一番移動したときに、対向する保持部４３の内側間の距離が実質的に製造する積層固定子鉄心１５の外径と一致するように第１の駆動部４２の移動上限値を設定し、押圧部４６を半径方向外側に一番移動したときに、対向する押圧部４６の外側間の距離が実質的に製造する積層固定子鉄心１５の内径と一致するように第２の駆動部４５の移動上限値を設定する。
これにより、第２の駆動部４５を駆動させて押圧部４６間の距離が組立積層鉄心３６の最小内径より小さく、また第１の駆動部４２を駆動させて保持部４３間の距離が組立積層鉄心３６の最大外径より大きくなるようにすることで、組立積層鉄心３６の内周側に張出手段４１が接触した状態で組立積層鉄心３６を定盤３９上に載置できる。
【００２８】
そして、第１の駆動部４２を移動上限値まで駆動させる。これにより、製造する積層固定子鉄心１５の外周と実質的に一致する位置で保持部４３を固定して組立積層鉄心３６の外周側を保持できる。次いで、第２の駆動部４５を移動上限値まで移動させる。これにより、製造する積層固定子鉄心１５の内周と実質的に一致する位置まで押圧部４６が移動して、組立積層鉄心３６の内周を拡径方向に押し拡げることができる。
その結果、組立積層鉄心３６を構成している各積層分割固定子鉄心１３の位置を相互に調整することができ、組立積層鉄心３６の形状を真円状に形成することができる。このとき、隣り合う積層分割固定子鉄心１３にそれぞれ設けられた第１及び第２の連結用凹部３２、３３が合致して積層方向に貫通する連結固定部３４が形成される。そして、形成された連結固定部３４に固定ピン３５を挿入して積層分割固定子鉄心１３同士の連結を固定する。
【００２９】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の積層固定子鉄心の製造方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
例えば、積層固定子鉄心を６個の積層分割固定子鉄心を連結して形成したが、積層固定子鉄心のサイズに応じて連結する積層分割固定子鉄心の個数を変えることができる。また、積層分割固定子鉄心の積層枚数を説明の便宜上６枚としたが、積層枚数は積層固定子鉄心の厚みに応じて当然変えることができる。
更に、積層分割固定子鉄心を構成する分割固定子鉄心片を、分割ヨーク片部の両端の位置及び連結用切欠きの位置がそれぞれ２枚毎に変わるように打ち抜き形成したが、積層する分割固定子鉄心片の枚数に応じて３枚以上の枚数毎に分割ヨーク片部の両端及び連結用切欠きの各位置が変わるように分割固定子鉄心片を打ち抜き形成できる。
また、本発明は、分割ヨーク部と分割磁極部を備えた積層分割固定子鉄心を環状に連結して製造する積層固定子鉄心の製造方法にも適用できる。
【００３０】
本実施の形態では、隣り合う積層分割固定子鉄心の間の噛合が確実かつ容易に行なえるように、隣り合う連結噛合部に対となる凹と凸をそれぞれ１つ形成されるように分割固定子鉄心片の種類を３種類としたが、分割固定子鉄心片の種類を多くして隣り合う連結噛合部に対となる凹と凸がそれぞれ２つ以上形成されるようにしてもよい。
また、組立積層鉄心に積層方向に連通し内側に開口する溝状の連結固定部が形成されるように各分割固定子鉄心片の片側又は両側に分割ヨーク片部の内側に開口する切欠きを形成したが、組立積層鉄心に積層方向に連通する孔状の連結固定部が形成されるな切欠きを分割固定子鉄心片の片側又は両側に形成してもよい。
組立積層鉄心を構成する各積層分割固定子鉄心の位置を相互に調整するに際し、組立積層鉄心の外側を保持した状態で組立積層鉄心の内側を押し拡げて真円状にしたが、組立積層鉄心の内側を保持した状態で組立積層鉄心を外側から押し縮めて真円状にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る積層固定子鉄心の製造方法で製造される積層固定子鉄心の平面図である。
【図２】同積層固定子鉄心を構成する積層分割固定子鉄心の斜視図である。
【図３】連続して打ち抜き形成した分割固定子鉄心片の形状と構成を示す説明図である。
【図４】分割固定子鉄心片の形成過程を示す説明図である。
【図５】積層分割固定子鉄心を環状に連結して構成した組立積層鉄心の斜視図である。
【図６】積層固定子鉄心の成形装置の平面図である。
【図７】従来例に係る積層固定子鉄心の製造過程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０：分割ヨーク片部、１１：分割固定子鉄心片、１２：かしめ部、１３：積層分割固定子鉄心、１４：分割ヨーク部、１５：積層固定子鉄心、１７：長尺条材、１８、１９：連結噛合部、２０：パイロット孔、２１：第１の突出片部、２２：第２の突出片部、２３：第３の突出片部、２４：第１の突出部、２５：第２の突出部、２６：第３の突出部、２９：第１の連結用切欠き、３０：第２の連結用切欠き、３１：第３の連結用切欠き、３２：第１の連結用凹部、３３：第２の連結用凹部、３４：連結固定部、３５：固定ピン、３６：組立積層鉄心、３８：成形装置、３９：定盤、４０：支え手段、４１：張出手段、４２：第１の駆動部、４３：保持部、４４：取付け部材、４５：第２の駆動部、４６：押圧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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