(57)【要約】      （修正有）【課題】ストッカー内容積中に、無効スペースの発生を防止し、ストッカー内容積を有効活用して、排出口が詰まり撹拌モータが異常停止してしまったり、発酵槽内の好気性微生物を培養した基材が空気循環経路に詰まって泥状化する等の問題を解決でき、虫や異臭の発生を防止できる有機廃棄物処理装置を提供する。【解決手段】排出口１５とストッカー１０間にスペースがある場合は排出通路に、スペースがない場合はストッカー１０に排出コンポスト４を拡散するための拡散用ガイド２を取り付け、ストッカー１０内に排出コンポスト４を均等に堆積させ、ストッカー１０内容積を有効活用し、排出コンポスト４の収容量を増やす。拡散用ガイド２に、溝もしくは穴を設け、拡散効率を上げると、さらにストッカー１０内の容積を有効活用することができる。【選択図】  図１
2006137643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
好気性微生物を培養した基材と有機廃棄物との混合物を攪拌して有機廃棄物を発酵分解させる発酵槽と、前記発酵槽からコンポストを排出するための排出口と、前記発酵槽と隣接して備えられ前記排出口の下方に位置し前記発酵槽で発酵分解された有機廃棄物をコンポストとして収納するストッカーとを備え、
前記排出口の下方に拡散用ガイドを備えた有機廃棄物処理装置。
【請求項２】
前記拡散用ガイドの先端部が前記ストッカーの幅方向中央部を超えて延伸されるように構成した請求項１に記載の有機廃棄物処理装置。
【請求項３】
前記拡散用ガイドに、前記排出口から放射状に延伸した溝を設けた請求項１又は２に記載の有機廃棄物処理装置。
【請求項４】
前記拡散用ガイドに穴を設けた請求項１乃至３のいずれかに記載の有機廃棄物処理装置。
【請求項５】
前記穴は前記排出口から放射状に大きさが異なり、前記排出口から離れるにしたがって大きく形成された請求項１乃至４のいずれかに記載の有機廃棄物処理装置。
【請求項６】
前記排出口は前記ストッカーの前記発酵槽と沿った側面の中央位置よりも一の側にずれて配置され、前記拡散用ガイドは前記ストッカーの一の側の側面端部からの距離を、前記ストッカーの他の側の側面端部からの距離よりも近づけて配置された請求項１乃至５のいずれかに記載の有機廃棄物処理装置。
【請求項７】
前記拡散用ガイドは、前記ストッカーの前記発酵槽と沿った側面に取り付けられ、取付け、取外し可能とした請求項１乃至６のいずれかに記載の有機廃棄物処理装置。
【請求項８】
ストッカーを収納するストッカー収納室に、ストッカーが収納されているか否かを検出するための、スイッチもしくはセンサーを備えることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の有機廃棄物処理装置。
【請求項９】
ストッカー収納室にストッカーが収納されていない場合、撹拌機能を停止させることを特徴とする請求項８に記載の有機廃棄物処理装置。
【請求項１０】
ストッカー収納室にストッカーが収納されていない場合、発信音もしくはランプ表示することを特徴とする請求項８又は９に記載の有機廃棄物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は有機廃棄物処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、有機廃棄物を好気性微生物で発酵処理、即ち堆肥化（コンポスト）にする技術は、無公害であることは勿論のこと、有機廃棄物の再利用技術および自然還元を可能にする技術として見直されてきている。特に厨芥即ち生ごみについては、外食産業の拡大と食料品の多量消費化に伴い、高速かつ高分解率で発酵処理できる装置の開発が望まれるに至った。
【０００３】
従来から、農産廃棄物や下水汚泥などの有機廃棄物のコンポスト化は、大部分が積極的に促進させるような手段を用いず、長期間野積みの状態を維持することにより、自然に発酵させる方式で行われてきた。
【０００４】
厨芥（生ごみ）、都市ごみ、食品製造廃棄物など有機物全般を好気性微生物で発酵分解処理する有機廃棄物処理装置は、一般の家庭用をはじめ、レストランや学校給食センターなどの業務用として広く適用できる有機廃棄物処理装置の性能維持および衛生面における改善、使い勝手向上に寄与するものであり、このような有機廃棄物処理装置としては、下記の特許文献１乃至４に開示がある。
【０００５】
【特許文献１】特開昭63-288986号公報
【特許文献２】特開平1-145388号公報
【特許文献３】特開平6-304542号公報
【特許文献４】特開平7-124538号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の各特許文献に記載の有機廃棄物処理装置は、いずれも大量の廃棄物を処理してコンポスト化を行うものであるが、処理槽で発酵分解されて排出される排出コンポストの堆積について考慮されたものではなかった。以下、この問題点について図１０及び図１１を参照して説明する。
【０００７】
図１０は、従来の有機廃棄物処理装置の一例を示した図である。有機廃棄物処理装置は発酵槽１を備えている。この発酵槽１内には好気性微生物を培養した基材７が蓄えられていて、発酵槽１内に投入された有機廃棄物と基材７とが混合されて攪拌装置によって攪拌される。このとき発生する水蒸気や炭酸ガスは、凝縮、中和、脱臭されて機外へと排出される。発酵分解された廃棄物は発酵槽１と隣接するストッカー１０へ排出経路１６を経由して排出される。ストッカー１０内に排出された排出コンポスト４はストッカー１０から取り出すことによって再利用を可能としている。
【０００８】
図１１は、排出コンポスト４が排出経路１６を介して、ストッカーに堆積した時の一例を示したものである。排出経路１６から排出される排出コンポスト４は、ストッカー１０内の一部のみに落とし込まれ自然堆積していく。すなわち、排出経路１６のストッカー１０側の開口は、ストッカー１０の表面積よりも小さいものであるため、発酵分解されて水分が除去された排出コンポストが排出経路１６を通ってストッカー１０へと落下すると、排出コンポスト４は、排出経路１６の開口下側を頂点とする円錐状に堆積されてしまう。
【０００９】
したがって、排出経路１６から排出される排出コンポストは、ストッカー内の一部のみに落とし込まれ自然堆積していくため、ストッカー内容積中に、無効スペースが発生してしまうこととなる。したがって、ストッカー１０の内容積を有効活用できず、以下のような問題を生じる場合がある。
【００１０】
すなわち、投入される有機廃棄物の発酵分解後の減容率が少ない場合には、ストッカーに収容された排出コンポストを１回／日あるいはそれ以上取り出す必要があり、取り出しを怠った場合には排出口が詰まってしまうことになる。
【００１１】
このとき、まず第一の問題として、排出口が詰まってしまうと攪拌装置の駆動原となる撹拌モータに必要以上の負荷が加わり、異常停止してしまう場合がある。
【００１２】
第二には、排出口が詰まることにより、発酵槽内の好気性微生物を培養した基材の堆積量が増えてしまう。したがって、撹拌運転により舞い上がってしまい、水蒸気や炭酸ガスが循環する空気循環経路に基材が詰まって、除湿能力が低下する。そのことにより、有機廃棄物の発酵・分解能力に悪影響をおよぼし汚泥化等の問題が生じる場合がある。
【００１３】
第三には、ストッカー収納室内に排出コンポストがこぼれやすく、虫の発生、腐敗等の異臭を発生させる場合がある。
【００１４】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、安定的に運転が可能で、能力低下を防ぎ、また衛生的な不快感を与えない有機廃棄物処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明の有機廃棄物処理装置は、好気性微生物を培養した基材と有機廃棄物との混合物を攪拌して有機廃棄物を発酵分解させる発酵槽と、前記発酵槽からコンポストを排出するための排出口と、前記発酵槽と隣接して備えられ前記排出口の下方に位置し発酵槽で発酵分解された有機廃棄物をコンポストとして収納するストッカーとを備えており、排出口の下方に拡散用ガイドを備えることとした。
【００１６】
また、この拡散用ガイドの先端部はストッカーの幅方向中央部を超えて延伸されるように構成して、ストッカー内のスペースのより有効な利用を図ることとした。
【００１７】
また、拡散用ガイドに、排出口から放射状に延伸した溝を設けて、コンポストをストッカー内に案内させる構成とした。
【００１８】
また、拡散用ガイドに穴を設けることにより、拡散用ガイドの真下部分にもコンポストを溜めることを可能とした。さらにこの穴を排出口から放射状に大きさが異なるものとして、排出口から離れるにしたがって大きく形成することによって、拡散用ガイド直下への堆積のむらを小さくすることができる。
【００１９】
また、排出口はストッカーの発酵槽と沿った側面の中央位置よりも一の側にずれて配置され、拡散用ガイドはストッカーの一の側の側面端部からの距離を、ストッカーの他の側の側面端部からの距離よりも近づけて配置させた。この構成によれば、ストッカー内に広くコンポストを堆積することができ、ストッカー内の無効スペースの低減に大きく寄与することができる。
【００２０】
また、拡散用ガイドをストッカーの発酵槽と沿った側面に取り付け、取付け、取外し可能とした。この構成は、排出口とストッカー間にスペースがない場合に有効であり、拡散用ガイドを取付け取外しを可能としているため、ストッカーから排出コンポストを取り出す場合に、邪魔になることはない。
【００２１】
また、ストッカーを収納するストッカー収納室に、ストッカーが収納されているか否かを検出するための、スイッチもしくはセンサーを備えることとした。したがって、ストッカー収納室内に排出コンポストがこぼれるのを防止でき、また、ストッカーの位置決めにも利用が可能である。
【００２２】
また、ストッカー収納室にストッカーが収納されていない場合、撹拌機能を停止させることとした。また、ストッカー収納室にストッカーが収納されていない場合、発信音もしくはランプ表示することとした。これらの構成によれば、上記の構成と併せてストッカー収納室内に排出コンポストがこぼれるのを防止でき、その時、発信音もしくはランプ表示し、装置使用者に警告を促すこととしているので、ストッカー収納時の位置ずれを容易に把握できる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、安定的に運転が可能で、能力低下を防ぎ、また衛生的な不快感を与えない有機廃棄物処理装置を提供するができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図１乃至図９を用いて説明する。
【００２５】
図１は本実施例の有機廃棄物処理装置の概観を示す模式図である。本実施例の有機廃棄物処理装置は、廃棄物を分解、発酵する発酵槽１を備え、発酵槽１は仕切板６によって、投入口１１側の発酵槽１Ａと排出口１５側の発酵槽１Ｂとに区画されている。発酵槽１内には好気性微生物を培養した基材７が蓄えられていて、撹拌軸８、撹拌棒９、動力伝達機構、撹拌モータ１２からなる撹拌装置によって撹拌運転を行っている。この時の撹拌運転には、ＯＮ時間とＯＦＦ時間があり、ＯＮする度に正逆繰り返し運転を行っている。
【００２６】
ここで投入口１１から発酵槽１に有機廃棄物を投入すると、好気性微生物を培養した基材７と撹拌混合し発酵分解がはじまる。発酵分解を促進するために、発酵槽１の外周には発熱体（加熱ヒータ等）の加熱手段を設置し、発酵槽１内の温度を一定に管理保持しながら加熱する。この時加熱及び発酵分解による熱で発酵槽１内の温度が上昇し、水蒸気や炭酸ガスが発生する。
【００２７】
この水蒸気や炭酸ガスは、循環ファンモータ２４によって常時熱交換器２１に送られ、送風ファンモータ２２に取り付けてある冷却ファン２３で熱交換器２１を冷却することにより凝縮水となる。その凝縮水は、有機廃棄物の有機酸などにより酸性傾向を示すため中和槽２７で中和した後脱臭槽２６に送り、排水経路３を介し排水口より機外に排出される。また炭酸ガスは、循環ファンモータ２４により循環している発酵槽１内の空気の一部を、ブロアモータ２５により常時脱臭槽２６に送り、脱臭槽２６内の微生物により脱臭し排気口より機外に排出される。
【００２８】
このようにして発酵槽１内の有機廃棄物は徐々に発酵分解し、水分を除去されて、比較的軽くなった細かい粒子は、投入口１１側の発酵槽１Ａ内の上方へ浮上し、仕切板６をオーバフローして排出口１５側の発酵槽１Ｂに溜まる。さらに排出口１５側の発酵槽１Ｂにおいても、発酵分解・水分除去が進行するため、有機廃棄物のコンポスト化が進み、排出コンポスト４は水分含水率も低下した状態で、排出口１５から自動的に排出通路１６を経由して、隣接されたストッカー収納室５内のストッカー１０へ排出される。
【００２９】
ストッカー１０へコンポストを排出する際には、円錐状に堆積されて無効スペースが生ずることを防止するため、拡散用ガイド２上を滑ってストッカー１０内へと堆積する。この拡散用ガイド２の詳細は後述する。
【００３０】
なお、撹拌運転は安全上を考慮し、投入扉１７もしくは排出扉１８が開いた場合、停止する機能を有している。
【００３１】
図２は、ストッカー１０と排出口１５との間に円錐状又は扇形状の拡散用ガイド２を備えた構成を示す図であり、有機廃棄物処理装置のストッカー１０に、排出コンポスト４を均等に堆積させるため、排出口１５とストッカー１０の間に拡散用ガイド２を取り付けた場合について説明する。
【００３２】
従来、図１０に示すように、排出コンポスト４は排出経路１６を介し、ストッカー１０内の一部のみに落とし込まれ自然堆積していた。したがって、排出コンポスト４は円錐状に堆積し、無効スペースが生ずることとなっていた。そこで本実施例では、排出口１５とストッカー１０の間にスペースがある場合には、図１に示すように円錐状、又は扇形状の拡散用ガイド２を排出口１５の下方に取り付け、排出口１５から排出される排出コンポスト４をストッカー１０内に拡散させる構成とした。
【００３３】
この構成によれば、発酵槽１から排出口１５を通って排出されるコンポストは、拡散用ガイド２の上面を滑ってストッカー１０へと堆積されることになる。
【００３４】
この拡散ガイド２の形状は、排出口１５とストッカー１０との間のスペースにより決定される。本実施例においては、ストッカー１０の形状を、幅寸法Ｘ、奥行寸法Ｙ、高さ寸法Ｈの直方体形状とし、排出口１５の下方に配置している。この排出口１５とストッパー１０の位置関係は、図１に示すように、奥行方向では中央より手前側に位置し、高さ方向ではストッカー１０の上端よりもＨ／５以上の距離を隔てて上方に排出口１５が位置している。なお、本明細書ではストッカー１０の寸法を「幅」「奥行」「高さ」として記載しているが、幅方向と奥行方向については、いずれの表現を用いてもよく、本実施例では排出口１５が設けられている発酵槽１の一側面から離れる方向を幅方向とし、この発酵槽１の一側面に沿った方向を奥行方向としている。
【００３５】
本実施例の拡散用ガイド２の大きさ、及び形状について説明する。第一に、図２の正面図に示すように、拡散用ガイド２の先端部がストッカー１０の幅方向中央部を超えて延伸されるように構成する。すなわち、ストッカー１０の幅方向Ｘに対し、拡散用ガイド２先端部と、ストッカー１０の発酵槽１から遠い方の側面との間の距離をＸ／２よりも小さい長さとする。
【００３６】
第二に、図２の側面図に示すように、拡散用ガイド２の奥行方向の長さは、手前側、すなわち排出口１５が形成されている位置の側は、ストッカー１０側面からＹ／１０の距離を隔てており、その反対側、すなわち奥側は、ストッカー１０の反対側の側面からＹ／５の距離を隔てるように設けられる。
【００３７】
すなわち、排出口１５はストッカー１０の発酵槽１と沿った側面の中央位置よりも一の側（手前側）にずれて配置されており、拡散用ガイド２はストッカー１０の一の側の側面端部からの距離（Ｙ／１０寸法）を、ストッカー１０の他の側の側面端部からの距離（Ｙ／５寸法）よりも近づけて配置している。
【００３８】
第三に、図２の側面図及び正面図に示すように、拡散用ガイド２の高さ寸法は、前記のＨ／５以上の距離に合わせるようにしている。
【００３９】
これらの寸法に合わせるように構成した円錐状又は扇形状の拡散用ガイド２を備えることによって排出コンポスト４は拡散されてストッカー１０内に排出され、無効スペースを低減することができる。本実施例では、拡散用ガイド２先端部と、ストッカー１０の発酵槽１から遠い方の側面との間の距離をＸ／３とすることによって、排出口１５から遠い位置にまでコンポストを導くことによってより拡散されやすくなる。
【００４０】
なお、ストッカー１０の幅Ｘを３００ｍｍ、奥行Ｙを６００ｍｍ、高さＨを５００ｍｍとし、排出口１５とストッカー１０のスペースをＨ／５以上（１００ｍｍ以上）、拡散用ガイド２先端部と、ストッカー１０の発酵槽１から遠い方の側面との間の距離を約Ｘ／３（約１００ｍｍ）、奥行方向としては手前側を約Ｙ／１０（約６０ｍｍ）奥側を約Ｙ／５（約１２０ｍｍ）の隙間を設けるような円錐状の拡散用ガイドとした場合、より排出コンポスト４は拡散しやすくなり、約１．５〜２倍収容量が増加した。
【００４１】
なお、上述したように、撹拌棒９の回転することによって撹拌運転を行っているが、この攪拌運転は、正逆繰り返し運転としている。したがって、攪拌棒９の回転方向によって、排出口１５へと排出されるコンポスト４の排出状態が異なることになる。図３は、攪拌棒９の回転方向と排出コンポスト４との関係を示す図であり、発酵槽１内から排出口１５方向を見た図である。
【００４２】
図３に示すように排出口１５を正面から見たときを基準とし、図中の矢印Ａで示す方向（反時計回り）に攪拌棒９が回転する場合と、図中の矢印Ｂで示す方向（時計回り）に攪拌棒９が回転する場合とでは、排出コンポスト４の排出量、排出方向、及び排出口１５内を通過する位置が異なっている。
【００４３】
本実施例では、排出口１５は、円状となるコンポスト４の回転軌跡の最上部よりも低い位置に設けられており、また、円状の回転軌跡の中心を通る鉛直線よりも一方側（図３中で右側）にずらして配設されている。したがって、矢印Ａ方向の回転は、排出口１５に対して下方からコンポスト４を持ち上げる方向となり、矢印Ｂ方向の回転は、排出口１５に対して側方（図中で左側）の上部から投げ下ろされる方向となる。また、攪拌棒９がＡ方向に回転する場合には、発酵分解処理後のコンポスト４を排出口１５側に押し付ける方向（図１では左側に移動する方向）に攪拌棒９が回転し、Ｂ方向に回転する場合にはその反対方向に回転するものである。
【００４４】
このような場合において、Ａ方向に攪拌棒９が回転する場合には、排出コンポスト４は、排出口１５の下側全域を通過し、また、攪拌棒９の回転上流側（すなわち図３の右側）を通過する排出コンポスト４が多く、下流側（図３の左側）に行くにしたがって通過する排出コンポスト４は少なくなっている。一方、Ｂ方向に攪拌棒が回転する場合には、排出コンポスト４は、排出口１５の下側の左半分（すなわち、攪拌棒９の回転上流側）を大半が通過し、右半分はほとんど通過しない。また、攪拌棒９の回転下流側に行くにしたがって通過する排出コンポスト４が少なくなっている。このように、攪拌棒９がＡ方向に回転する場合の方がコンポスト４の排出量が多く、本実施例ではＡ方向回転とＢ方向回転の排出量はほぼ７：３程度となっている。
【００４５】
このように、排出コンポスト４の大半は排出口１５の下半分を通過するものであり、また、回転方向によっても一様ではないため、図２に示した寸法、形状の拡散用ガイドを備えることによって、排出口１５からの排出コンポスト４が拡散される。攪拌棒９がＡ方向に回転する場合は、排出口１５を通過するコンポストは、図３に示す左側、すなわち、ストッカー１０の中央側に向かって排出されるため、拡散用ガイドは排出口１５よりも前記中央側に延伸した形状としている。また、攪拌棒９がＢ方向に回転する場合は、図３に示す右側、すなわちストッカーの端部側に向かって排出されるため、拡散用ガイドは排出口１５よりも前記端部側に延伸した形状としている。
【００４６】
拡散用ガイドの左右両側への延伸は、図３に示すようなコンポスト４の排出量の多少、排出口１５の位置を考慮して上述したとおりとしており、この拡散用ガイドを備えることによって排出コンポスト４を拡散しやすくしている。
【００４７】
なお、拡散用ガイド２は発酵槽１に溶接もしくはネジ止めにて固定される。
【００４８】
このように拡散用ガイドを備えることによってストッカー１０全体に拡散され、有機廃棄物処理装置の安定的な運転が可能となるが、拡散用ガイドの下側には排出コンポスト４が堆積しずらくなるため、ストッカー１０内に若干の隙間（すなわち無効スペース）は発生してしまう。
【００４９】
次に図２とは異なる拡散用ガイドを備えた例を図４及び図５を用いて説明する。特に説明しない限り、図２に示した拡散用ガイドと同様の構成である。
【００５０】
図４及び図５は、ストッカー１０と排出口１５との間に円錐状又は扇形状の拡散用ガイド２を備えた構成を示す図であり、図２とは異なる拡散用ガイドとしている。図４に示した拡散用ガイド２には溝が設けられており、図５に示した拡散用ガイドには穴が設けられている。換言すれば、図４及び図５に示した例は、図２に示した拡散用ガイドの変形例である。
【００５１】
図４に示すように、拡散用ガイド（溝付き）２ａに、排出口１５の位置から放射状に延伸した溝を付け、排出コンポスト４を落とし込むようにしても、図２に示した拡散用ガイド２の如く同様の効果は得られる。
【００５２】
また、図５に示すように、拡散用ガイド（穴付き）２ｂに穴を開け、拡散用ガイド２ｂの下側にも排出コンポスト４を落とし込み、より収容量を増やすことができる。なお、排出口１５に近い方の穴を小さくし、排出口１５から離れるに従い穴を大きくしていくと、ストッカー１０内にむらなく排出コンポスト４を収容することができる。この穴は、図４の上面図に示すように、排出口１５から放射状に設けられ、穴の大きさは排出口１５から放射状に離れるに従って大きくする構成としているため、ストッカー１０内の無効スペースを小さくすることができる。
【００５３】
図４及び図５における拡散用ガイド２ａ、２ｂの外形の形状は図２に示すものと同一で差し支えない。
【００５４】
図６は、拡散用ガイドをストッカー１０に備えた構成を示す図である。この例のように拡散用ガイド２ｃを発酵槽１側ではなく、ストッカー１０に取り付けた場合であっても、排出コンポストを均等に堆積させることが可能である。
【００５５】
有機廃棄物処理装置１４の装置全体としての小型化が要求され、排出口１５とストッカー１０間のスペースがない場合、すなわち、ストッカー１０の上端と排出口１５との間に拡散用ガイド取り付け分の高さ寸法Ｈ／５を確保できない場合には、この例のようにストッカー１０に取り付けても同様の効果を得ることができる。ただし、この場合は排出コンポスト４の収容量が若干減ることとなる。
【００５６】
拡散用ガイド２ｃをストッカー１０に取り付ける場合には、排出コンポスト４を取り出す際に、邪魔にならぬよう取り外しが容易にできるようにする必要がある。そこで本実施例では、拡散用ガイド２ｃをストッカー１０の側板に取り付けられるように、拡散用ガイド２ｃに取付部を備えた。具体的には、拡散用ガイド２ｃを平板に溶接して取付け、この平板の上部を折り返し、ストッカー１０の側板上端に引っ掛けるようにした。このときの取付位置は、上記の図２乃至図５と同様に、奥行方向としては手前側を約Ｙ／１０、奥側を約Ｙ／５とすればよい。なお、本実施例では、ストッカー１０の側板上端に凸部（図示せず）を設けて拡散用ガイド２ｃを両凸部の間に取り付けるようにしている。これらの凸部は、手前側からＹ／１０の位置と奥側から約Ｙ／５の位置に設けられている。
【００５７】
また、両凸部の間の側板上端を凹ませた形状としてもよく、取り付けられた拡散用ガイド２ｃが何らかの外力によってずらされることを防止できる。このときは、両凸部を省略して凹形状部のみとしてもよい。
【００５８】
また、拡散用ガイド２ｃの取付部としてヒンジを用いることとしても同様に容易に取り外しが可能である。
【００５９】
なお、拡散用ガイド２ｃの形状は、図２乃至４に示すものと同一でも対応は可能であり、上記の各図に示した形状の効果を奏するものである。
【００６０】
次に、図７乃至図９を用いて有機廃棄物処理装置１４のストッカー収納室５内へのストッカー１０の収納について説明する。
【００６１】
図７は本実施例の有機廃棄物処理装置１４のストッカー収納室５にストッカー１０が収納されているか否かを検出するスイッチの取り付け説明図、図８にストッカー収納室５にストッカー１０が収納されているか否かを検出した時の、撹拌運転および警告表示仕様の一例を示すフローチャート、図９に有機廃棄物処理装置のストッカー収納室にストッカーが収納されているか否かを検出した時の、警告表示を示す説明図をそれぞれ示す。
【００６２】
ストッカー収納室５内に排出コンポスト４がこぼれ、虫の発生、腐敗等の異臭発生を抑えるために、図７に示すように磁気スイッチ１９を使用する。マグネット２０をストッカー１０に固定し、磁気スイッチ１９はストッカー収納室５の裏側に取り付けておく。磁気スイッチ１９の他に近接センサー、リミットスイッチ等を使用しても同様の効果がある。
【００６３】
ここで、磁気スイッチ１９及びマグネット２０は、上記の図２乃至図６に示したように拡散用ガイド２が所定の位置となるようにストッカー１０が配設されたときに、収納が検出されるような位置関係に設けられている。
【００６４】
また、ストッカー１０が収納されているか否かを検出した際、図８に示すような動作を行う。ストッカー１０が収納されている場合は、従来通り撹拌運転を行い有機廃棄物の発酵分解処理を継続する。ストッカー１０がないことを検出した場合は、排出コンポスト４のこぼれを防止するために、撹拌運転を停止する。また、図９に示すように装置使用者に対しては、表示ランプ２８を点灯させストッカー１０が収納されていない旨の警告表示を行う。なお、表示ランプ２８の取り付け位置を図９に示す。この表示ランプ２８は排出扉１８の直上部に備えられており、ストッカー１０が所定位置に収納されたか否かを確認しやすいようにしている。なお、表示ランプ２８の他に、ブザーを鳴らすこともお客様に警告を促すことになる。
【００６５】
以上、本発明の各実施形態によれば、排出口の詰まりを防止し、撹拌モータへの負荷が低減でき、異常停止を抑えることができるため、信頼性改善を図ることができる。また、排出口の詰まりを防止し、発酵槽内の好気性微生物を培養した基材が空気循環経路に詰まるのを抑制できるため、有機廃棄物の発酵・分解能力の安定化を保ち、性能維持を図ることができる。
【００６６】
また、投入される有機廃棄物の発酵分解後の減容率が少ない場合においても、数日間分の排出コンポストをストッカーに収容できるため、使い勝手を向上させることができる。ストッカー収納室内に排出コンポストがこぼれにくくなるため、虫の発生、腐敗等の異臭を抑制し、衛生面において改善することができる。
【００６７】
また、ストッカーが収納させているか否かを検出することにより、撹拌運転を停止し、表示等警告を行い、従来以上に使い勝手が向上し、衛生面においても改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本実施例の有機廃棄物処理装置の概観を示す模式図。
【図２】ストッカーと排出口との間に円錐状又は扇形状の拡散用ガイドを備えた構成を示す図。
【図３】攪拌棒の回転方向と排出コンポストとの関係を示す図。
【図４】溝が設けられた拡散用ガイドを備えた構成を示す図。
【図５】穴が設けられた拡散用ガイドを備えた構成を示す図。
【図６】拡散用ガイドをストッカーに備えた構成を示す図。
【図７】ストッカー収納を検出するスイッチの説明図。
【図８】ストッカー収納検出による撹拌運転及び警告表示の一例を示すフロー図。
【図９】ストッカーが検出されないときの警告表示を示す説明図。
【図１０】従来の有機廃棄物処理装置の外観を示す模式図。
【図１１】従来のストッカーに堆積する排出コンポストの堆積例の説明図。
【符号の説明】
【００６９】
１…発酵槽、２…拡散ガイド、４…排出コンポスト、５…ストッカー収納室、１０…ストッカー、１４…有機廃棄物処理装置、１５…排出口、１８…排出扉、１９…磁気スイッチ、２０…マグネット、２８…表示ランプ。
【図１】
2006137643.tif 000003
【図２】
2006137643.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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