(57)【要約】【課題】  ブローチ軸の一端を支持可能なプルヘッドの内周孔に切屑が滞留することを防止したブローチ盤を提供することを目的とする。【解決手段】  被加工物を支持するリング状の支持治具と、支持治具の内周孔に挿嵌され、中間位置に加工を施す切れ刃を設けたブローチ軸と、ブローチ軸の一端を支持可能なプルヘッドとを備えるブローチ盤において、プルヘッドの、ブローチ軸が挿嵌される内周孔に連通し、切屑を吸引する切屑排出装置を配置する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物（Ｗ）を支持するリング状の支持治具（４１）と、該支持治具（４１）の内周孔に挿嵌され、中間位置に加工を施す切れ刃（２４）を設けたブローチ軸（２１）と、該ブローチ軸（２１）の一端を支持可能なプルヘッド（５１）とを備えるブローチ盤において、前記プルヘッド（５１）の、ブローチ軸（２１）が挿嵌される内周孔（５５）に連通し、切屑（Ｋ）を吸引する切屑排出装置（６１）を配置することを特徴とするブローチ盤。
【請求項２】
前記切屑排出装置（６１）は、ブローチ軸（２１）がプルヘッド（５１）へ挿嵌中に一時停止することを特徴とする請求項１記載のブローチ盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば被加工物の内周面に加工を施すブローチ盤に係り、特にドライブローチ加工又はミストドライブローチ加工などに適したブローチ盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より被加工物の内周面に仕上げ加工を施すブローチ盤は、図５に示すものが知られている。このブローチ盤１０１は、ミスト化されたクーラントを供給するミスト供給孔１１２，１４２を形成したリング状で上下一対の中間治具１１１及び支持治具１４１と、中間治具１１１及び支持治具１４１の内周孔に挿嵌され、中間位置に加工を施す切れ刃１２４を設けたブローチ軸１２１と、支持治具１４１の内周孔に連通して下方に画成されるポケット１４３と、ポケット１４３の下方に配置され、ブローチ軸１２１の下端を支持可能なクランプ機構１５２を有するプルヘッド１５１を備える。そして、ポケット１４３を挟み、対向する一方にエアを供給するエア供給ホース１４４、他方に切屑を排出する切屑排出ホース１４５が配置されていた。
【０００３】
このブローチ盤１０１で被加工物Ｗの内周面に仕上げ加工を施す方法を説明すると、予めエア供給ホース１４４からエアを供給した状態で被加工物Ｗを支持治具１４１の上面に載置し、続いて、ミスト供給孔１１２，１４２からミスト化されたクーラントを供給すると同時に、上方にて待機するブローチ軸１２１を下降させる。そしてブローチ軸１２１の下端が中間治具１１１、支持治具１４１及びポケット１４３を通過し、プルヘッド１５１内で下端がクランプ機構１５２によりクランプされるとともに、プルヘッド１５１が下方へ移動し、ブローチ軸１２１を更に下降させる。そして、切れ刃１２４が被加工物Ｗの内周面を通過するとき、内周面を仕上げる。次に、ブローチ軸１２１及びプルヘッド１５１は所定位置まで上昇し、その後、ブローチ軸１２１はプルヘッド１５１のクランプ機構１５２からアンクランプされ、ブローチ軸１２１は更に上昇し、図６に示す如く、仕上げ加工終了後の被加工物Ｗは支持治具１４１から搬出される。この仕上げ加工中、加工により発生する切屑Ｋは、矢印にて示す通りエア供給ホース１４４から供給されるエアにより切屑排出ホース１４５からブローチ盤１０１の外部に排出されていた。
【特許文献１】特許第３４６２０９３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の如きブローチ盤１０１においては、被加工物Ｗの内周面の仕上げ加工により発生する大部分の切屑Ｋはエア供給ホース１４４から供給されるエアにより切屑排出ホース１４５からブローチ盤１０１外部へ排出されていた。しかし、図６に示す如く、ブローチ軸１２１がプルヘッド１５１に挿嵌されていない状態で、切屑Ｋがプルヘッド１５１の内周孔１５５に入り込んでしまうことがある。この場合、プルヘッド１５１の内周孔１５５に入り込んだ切屑Ｋは内周孔１５５に沿って落下するが、一部切屑Ｋは内周孔１５５の内壁等に付着し、内周孔１５５に滞留することがあった。ここでこのプルヘッド１５１の内周孔１５５にはブローチ軸１２１が挿嵌されるため、内周孔１５５に切屑Ｋが滞留すると、ブローチ軸１２１がプルヘッド１５１の所定位置まで挿嵌されず、ブローチ盤１０１が停止してしまうということがあった。
【０００５】
そこで本発明は上述の如き課題を解決し、ブローチ軸の一端を支持可能なプルヘッドの内周孔に切屑が滞留することを防止したブローチ盤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、被加工物を支持するリング状の支持治具と、支持治具の内周孔に挿嵌され、中間位置に加工を施す切れ刃を設けたブローチ軸と、ブローチ軸の一端を支持可能なプルヘッドとを備えるブローチ盤において、プルヘッドの、ブローチ軸が挿嵌される内周孔に連通し、切屑を吸引する切屑排出装置を配置することを第１の特徴とする。
【０００７】
また、本発明は上記第１の特徴に加えて、切屑排出装置は、ブローチ軸がプルヘッドへ挿嵌中に一時停止することを第２の特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の第１の特徴のブローチ盤によれば、プルヘッドの、ブローチ軸が挿嵌される内周孔に連通し、切屑を吸引する切屑排出装置を配置するため、プルヘッドの内周孔に入り込んだ切屑を切屑排出装置が吸引するので、プルヘッドの内周孔に切屑が滞留することがなく、切屑によりブローチ盤が停止することを抑制できる。
【０００９】
また、本発明の第２の特徴のブローチ盤によれば、切屑排出装置は、ブローチ軸がプルヘッドへ挿嵌中に一時停止するため、切屑排出装置の消耗を抑えることができるので、装置の寿命を延ばすことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
プルヘッドの内周孔に入り込んだ切屑を確実に排出させるということを、簡単な構造で実現した。
【実施例】
【００１１】
図１乃至図４は本発明によるブローチ盤の実施例を示すもので、図１は加工前の状態を表す部分断面正面図、図２は加工直前の状態を表す部分断面正面図、図３は加工終了直後の状態を表す部分断面正面図、図４は加工終了後の状態を表す部分断面正面図である。
【００１２】
まず、図２に基づいてブローチ盤１を説明する。
【００１３】
ブローチ盤１は、ミスト化されたクーラントを供給するミスト供給孔１２，４２を形成したリング状で上下一対の中間治具１１及び支持治具４１と、中間治具１１及び支持治具４１の内周孔に挿嵌され、中間位置に加工を施す切れ刃２４を設けたブローチ軸２１と、支持治具４１の内周孔に連通して下方に画成されるポケット４３と、ポケット４３の下方に配置され、ブローチ軸２１の下端を支持可能なクランプ機構５２を有するプルヘッド５１を備える。
【００１４】
ここで、中間治具１１及び支持治具４１は、被加工物Ｗを投入する空間が形成される間隔を維持して両治具１１，４１が配置され、両治具１１，４１に形成されるミスト供給孔１２，４２は、図示されぬミスト生成装置に接続される。ブローチ軸２１は、下端付近に小径の小端部２３が形成され、下端先端に小端部２３より大径の突端部２２が形成される。ポケット４３には、対向する一方にエアを供給するエア供給ホース４４、他方に切屑を排出する切屑排出ホース４５が配置される。またプルヘッド５１は、その内周孔５５の所定位置に、内径側へ進退自在な爪部５３を有するクランプ機構５２を備え、爪部５３が配置される位置より若干下方に、内周孔５５に対し直交する抜け止めピン５４が配置される。このプルヘッド５１の内周孔５５には、吸引ホース６２が接続され、ブローチ盤１の外部に配置される切屑排出装置６１に連結される。切屑排出装置６１は、切屑Ｋを吸引する切屑吸引機構を備える。
【００１５】
上記ブローチ盤１で被加工物Ｗの内周面に仕上げ加工を施す方法及びその際に発生する切屑を排出する方法を説明する。
【００１６】
まず図１に示す如く、ブローチ軸２１が上方で待機する状態で、矢印にて示す通りエア供給ホース４４からエアを供給する。この状態で被加工物Ｗを支持治具４１の上面に載置し、位置決め固定し、続いてミスト供給孔１２，４２からミスト化されたクーラントを供給すると同時に、上方で待機するブローチ軸２１を下降させる。そしてブローチ軸２１の突端部２２が抜け止めピン５４に当接すると同時に、図２に示す如く、プルヘッド５１のクランプ機構５２の爪部５３が内周側へ突出し、ブローチ軸２１の小端部２３に係合（クランプ）した状態でプルヘッド５１がブローチ軸２１を下方へ引張り、ブローチ軸２１は更に下降を続ける。そして、図３に示す如く、ブローチ軸２１の切れ刃２４が被加工物Ｗの内周面を通過するとき、その内周面を仕上げる。次に、ブローチ軸２１及びプルヘッド５１は所定位置まで上昇し、その後、プルヘッド５１のクランプ機構５２の爪部５３が外周側へ退避し、ブローチ軸２１はクランプ機構５２からアンクランプされる。そして更にブローチ軸２１は単独で上昇し、図４に示す如く、ブローチ軸２１が被加工物Ｗ通過後、仕上げ加工終了後の被加工物Ｗは支持治具４１から搬出される。
【００１７】
上記仕上げ加工中、加工により発生する切屑Ｋは、エア供給ホース４４から供給されるエアにより切屑排出ホース４５からブローチ盤１の外部へ排出される。また、ブローチ軸２１がプルヘッド５１に挿嵌されていない状態では、切屑排出装置６１の切屑吸引機構が稼動し、矢印にて示す通りプルヘッド５１の内周孔５５に入り込んだ一部切屑Ｋをエアの吸引により吸引ホース６２を介して切屑排出装置６１内へ回収し、収容する。特に、プルヘッド５１の内周孔５５や抜け止めピン５４に付着した切屑Ｋも排出することができる。
【００１８】
よって上記ブローチ盤１によれば、プルヘッド５１の内周孔５５に入り込んだ切屑Ｋを切屑排出装置６１が吸引するので、プルヘッド５１の内周孔５５に切屑Ｋが滞留することがない。
【００１９】
また上記ブローチ盤１の切屑排出装置６１を、ブローチ軸２１がプルヘッド５１へ挿嵌中に一時停止することにより、切屑排出装置６１の消耗を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例のブローチ盤の加工前の状態を表す部分断面正面図である。
【図２】本発明の実施例のブローチ盤の加工直前の状態を表す部分断面正面図である。
【図３】本発明の実施例のブローチ盤の加工直後の状態を表す部分断面正面図である。
【図４】本発明の実施例のブローチ盤の加工後の状態を表す部分断面正面図である。
【図５】従来のブローチ盤の加工直前の状態を表す部分断面正面図である。
【図６】従来のブローチ盤の加工後の状態を表す部分断面正面図である。
【符号の説明】
【００２１】
２１  ブローチ盤
２４  切れ刃
４１  支持治具
５１  プルヘッド
５５  （プルヘッドの）内周孔
６１  切屑排出装置
Ｋ    切屑
Ｗ    被加工物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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