(57)【要約】【課題】乾燥装置から搬出される平海苔を平海苔束のままで束ねことができる平海苔束束ねラインを提供する。  【解決手段】所定枚数の平海苔を重ねて集束した平海苔束を整列させる海苔集束整列手段２３から搬出された平海苔束を束ね紙で平海苔束の形態で束ねる平海苔束束ね手段１と、平海苔束束ね手段１で束ねた平海苔束３の質量を計測する質量計測手段２７と、質量計測手段２７で計測した質量を平海苔束３を束ねた束ね紙４にプリントするプリント手段２８と、質量計測手段２７で計測した質量を表示する質量表示手段３１と、質量が規格外である束ねた平海苔束を搬出ラインから排除する排除手段２９とを備えたことを特徴とする。【選択図】図１
2006137432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定枚数の平海苔を重ねて集束した平海苔束を整列させる海苔集束整列手段から搬出された平海苔束を束ね紙で平海苔束の形態で束ねる平海苔束束ね手段と、
前記平海苔束束ね手段で束ねた平海苔束の質量を計測する質量計測手段と、
前記質量計測手段で計測した質量を平海苔束を束ねた前記束ね紙にプリントするプリント手段と、
前記質量計測手段で計測した質量を表示する質量表示手段と、
質量が規格外である束ねた平海苔束を搬出ラインから排除する排除手段と
を備えたことを特徴とする平海苔束束ねライン。
【請求項２】
表示手段が計測した質量ととともに規格質量を表示する表示手段であることを特徴とする請求項１記載の平海苔束束ねライン。
【請求項３】
束ねた平海苔束の質量が規格外の場合に警報を発する警報手段を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の平海苔束束ねライン。
【請求項４】
平海苔束束ね手段が、搬送コンベヤで水平に搬入されてきた平海苔束の両側を下から受けて搬送コンベヤより上に上昇させた後に間隔を狭めて平海苔束を支持する、対向して配置された一対の支持板と、
束ね紙を供給する束ね紙供給部と、
束ね紙供給部から頭出しされた束ね紙を把持して平海苔束の上を走行して送り込む前進後退可能な束ね紙送り装置と、
支持板に支持された平海苔束の上に送り込まれている束ね紙を平海苔束上に押さえるとともに平海苔束を圧縮する、支持板上を昇降する圧縮板と、
支持板の上昇により平海苔束の前後に垂れた束ね紙の端部のそれぞれを平海苔束及び支持板の下側に曲げて押し込んで重ねる束ね紙曲げローラと、
重ねた端部を接着する接着装置とからなることを特徴とする請求項１、２又は３記載の平海苔束束ねライン。
【請求項５】
搬送コンベヤの間に、搬入されてきた平海苔束を支持板で支持する位置で停止させる昇降自在のストッパーを設けたことを特徴とする請求項４記載の平海苔束束ねライン。
【請求項６】
搬送コンベヤの間に、平海苔束の両側を下から受けて搬送コンベヤより上に上昇させる際に平海苔束を支持する平海苔束支持台を設けたことを特徴とする請求項４又は５記載の平海苔束束ねライン。
【請求項７】
束ね紙の端部を平海苔束及び支持板の下側に曲げて押し込んで重さねられた状態をエアーの噴出により維持するエアー噴射装置を設けたことを特徴とする請求項４、５又は６記載の平海苔束束ねライン。
【請求項８】
束ね紙が熱圧着紙であり、接着装置が熱圧着ヒータであることを特徴とする請求項４、５、６又は７記載の平海苔束束ねライン。
【請求項９】
搬送コンベヤの終端下部に平海苔束を載せて質量を計測する、昇降自在の計測台を配置したことを特徴とする請求項４、５、６、７又は８記載の平海苔束束ねライン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥装置から搬出される平海苔を平海苔束のままで束ねる平海苔束束ねラインに関する。
【背景技術】
【０００２】
海から採集された生海苔は、海苔生産者で乾海苔に加工されて出荷される。図１４は従来の海苔製造ラインの一例を示す図である。
【０００３】
海苔乾燥装置２０から１枚づつ搬出された平海苔は、反転装置２１で反転（特許文献１参照）させた後、検査装置２２で良否を検査して選別し（特許文献２参照）、選別された複数枚（通常１０枚）の平海苔を集束装置２３で重ねて集束し整列させて平海苔束にし、搬出コンベヤで搬出する。搬出された平海苔束を折曲装置２４で二つに折り曲げ（特許文献３，４参照）、二つ折りした１０帖分を１束（計１００枚）にして、結束装置２５により紙テープで結束し（特許文献５参照）、結束した３６束（乾海苔３６００枚）を箱詰めして出荷している。
【特許文献１】特公平３−３９９３９号公報
【特許文献２】特公平７−６５９７３号公報
【特許文献３】実公昭６０−８７０７号公報
【特許文献４】特公昭５９−４５３４２号公報
【特許文献５】実公平４−２４８０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年の乾海苔の需要は、二つ折りした形態の海苔束だけではなく、伸ばしたままの平海苔の形態も増加しつつある。しかしながら、海苔束を２つ折りにして結束した形態で出荷されるのが一般的であるため、平海苔を加工する加工業者では二つ折りの乾海苔を開いて平らにして火入れして焼き海苔にしたりし、その後、平海苔束を袋詰めして商品としている。しかし、二つ折りの乾海苔では、二つ折りの海苔束を開き、さらに平らにするために折り癖を取る必要があるなど取り扱いに手間がかかるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、乾燥装置から搬出される平海苔を平海苔束のままで束ねことができる平海苔束束ねラインを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の平海苔束束ねラインは、所定枚数の平海苔を重ねて集束した平海苔束を整列させる海苔集束整列手段から搬出された平海苔束を束ね紙で平海苔束の形態で束ねる平海苔束束ね手段と、前記平海苔束束ね手段で束ねた平海苔束の質量を計測する質量計測手段と、前記質量計測手段で計測した質量を平海苔束を束ねた前記束ね紙にプリントするプリント手段と、前記質量計測手段で計測した質量を表示する質量表示手段と、質量が規格外である束ねた平海苔束を搬出ラインから排除する排除手段とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
前記平海苔束束ねラインには、計測した質量と規格質量を表示する表示手段、束ねた平海苔束が規格外の場合に警報を発する警報手段を設けることができる。
【０００８】
また、平海苔束束ね手段には、搬送コンベヤで水平に搬入されてきた平海苔束の両側を下から受けて搬送コンベヤより上に上昇させた後に間隔を狭めて平海苔束を支持する、対向して配置された一対の支持板と、束ね紙を供給する束ね紙供給部と、束ね紙供給部から頭出しされた束ね紙を把持して平海苔束の上を走行して送り込む前進後退可能な束ね紙送り装置と、支持板に支持された平海苔束の上に送り込まれている束ね紙を平海苔束上に押さえるとともに平海苔束を圧縮する、支持板上を昇降する圧縮板と、支持板の上昇により平海苔束の前後に垂れた束ね紙の端部のそれぞれを平海苔束及び支持板の下側に曲げて押し込んで重ねる束ね紙曲げローラと、重ねた端部を接着する接着装置とからなる平海苔束束ね装置を使用することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の平海苔束束ねラインにより、乾燥装置から搬出される平海苔を平海苔束の形態で束ねて出荷することが可能となり、その結果、平海苔の加工業者の作業効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明の平海苔束束ねラインの一例を示す概略図である。なお、図１に示す実施例では、本発明の平海苔束をそのまま束ねた形態だけでなく、二つ折りした海苔束の結束した形態のいずれの形態でも対応できるように平海苔束束ねライン１Ａと海苔束折り曲げ・結束ライン２５Ａで構成されている。
【００１１】
図１において、海苔乾燥装置２０から一枚づつ搬出される乾燥させた平海苔を反転させる反転装置２１、反転された平海苔を検査する検査装置２２、検査装置２２を通過した平海苔を所定枚数集束し、集束した平海苔束を整列する海苔集束整列装置２３が順に配置されている。
【００１２】
海苔集束整列装置２３には方向転換装置となる搬出コンベヤ２６が配置されている。平海苔束は、正方向・逆方向に駆動可能な搬出コンベヤ２６からなる方向転換装置により平海苔束の状態で束ね紙により束ねる平海苔束束ね装置（以下「束ね装置」という）１を備えた平海苔束束ねライン１Ａと、平海苔束を二つに折り曲げる折曲装置２４と二つ折りした海苔束を紙テープで結束する結束装置２５を備えた海苔束折り曲げ・結束ライン２５Ａのいずれか一方に方向転換させて、搬送先を切り替えることができる。海苔集束整列装置２３で集束整列された平海苔束を搬出する搬出コンベヤ２６の一方の束ね側端部２６ａは平海苔束束ねライン１Ａの搬送コンベヤ５に接続され、搬出コンベヤ２６の他方の折曲側端部２６ｂは海苔束折り曲げ・結束ラインの搬送コンベアに接続されている。
【００１３】
前記海苔束製造ラインにおいて、海苔乾燥装置２０で乾燥した平海苔は１枚づつ搬出され反転装置２１で反転後、検査装置２２で検査して選別した後、海苔集束整列装置２３で複数枚（通常１０枚）の平海苔を重ねて平海苔束にして搬出コンベヤ２６から搬出される。
【００１４】
平海苔束を束ねる場合には、海苔集束整列装置２３の搬出コンベヤ２６の束ね側端部２６ａから搬出し、平海苔束束ねライン１Ａの搬送コンベヤ５に移し換えて平海苔束を束ね装置１に搬送して束ね紙で束ねる。
【００１５】
二つ折り海苔束を製造する場合には、平海苔束を搬出コンベヤ２６の回転を平海苔束束ねライン１Ａの場合と逆にして搬出コンベヤ２６の折曲側端部２６ｂから海苔束折り曲げ・結束ライン２５Ａの搬送コンベヤに移し換えて折曲装置２４に搬送して平海苔束を折り曲げて二つ折りし、二つ折りした海苔束を結束装置２５により紙テープで結束する。
【００１６】
平海苔束束ねライン１Ａは、束ね装置１の下流側に、束ね紙４で束ねられた海苔束３の質量を測定する質量測定装置２７、質量を束ね紙４にプリントするプリント装置２８、規格外品排除装置２９がひもベルトからなる搬送コンベヤ３０を介して順次配置されている。また、計測された質量を表示する表示装置３１を作業者が見やすい場所に設置する。質量に関連する、質量測定、プリント、規格外品排除、質量表示はそれぞれ、制御装置３２からの制御信号により制御される。
【００１７】
図２は本発明の束ね装置のラインに用いる束ね装置の一実施例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【００１８】
図２において、束ね装置１の直方体のフレーム２内には、その下部に平海苔集束整列装置の搬送コンベヤから水平状態で平海苔束３を搬入し、前部から束ね紙４で束ねられた平海苔束３を搬出する搬送コンベヤ５が配置されている。束ね装置１の搬出側のフレーム２ａには平海苔束３を束ねる束ね紙４を供給する束ね紙供給部６が配置されている。搬送コンベヤ５で搬入されてきた平海苔束３を搬送コンベヤ５から移し換えて保持し、束ねられた平海苔束３を搬送コンベヤ５へ戻す平海苔束支持部７が束ね装置１の両側の垂直フレーム２ｂに沿って昇降するエレベータ８に設けられている。さらに、平海苔束支持部７に保持された平海苔束３を束ね紙４で束ねる平海苔束束ね部９が束ね装置１の上部のフレーム枠２に設けられている。以下、各部について具体的に説明する。
【００１９】
（１）搬送コンベヤ
図２において、搬送コンベヤ５は平海苔束の搬送方向に平行に３本のひもコンベヤ５ａで構成されている。ひもコンベヤ５ａの外幅は平海苔束の幅（約２１ｃｍ）の２／３程度であり、搬送されてくる平海苔束３の両側が搬送コンベヤ５からそれぞれ平海苔束の幅の１／６程度はみ出している。本発明では、平海苔束を上昇させる際には、搬送コンベヤ５からはみ出した両側をまず支持して上昇動作を開始する。
【００２０】
搬送コンベヤ５は、搬送されてきた平海苔束を検知する進入センサ１０の信号によって停止する。ひもコンベヤ５ａの間の下方にはシリンダ１１ａで昇降自在のストツパ１１が配置され、ストツパ１１は、ひもコンベヤ５ａより上に上昇して搬送されてきた平海苔束を停止させ、束ねられた平海苔束が搬出される際にはひもコンベヤ５ａより下に下降して平海苔束を通過させる。
【００２１】
さらに、ひもコンベヤ５ａの間の下方には、シリンダ１２ａで昇降自在の平海苔束支持台１２が配置されている。平海苔束３を平海苔束支持部７の支持板７ａに搬送コンベヤ５からはみ出した平海苔束の両側のみを支持する際に、平海苔束支持台１２は上昇して平海苔束を支持し、平海苔束が崩れて落下しないようにする。
【００２２】
搬送コンベヤ５の搬入側には、搬送コンベヤ５と別駆動のコンベヤ１３を接続して、搬入されてくる後続の平海苔束を待機できるようにしてもよい。また、搬送コンベヤ５の終端下部には昇降自在の計測台１４を配置し、計測台１４を搬送コンベヤより上に上昇させて束ねられた平海苔束を載せて質量を計測できるようにしてもよい。計測台１４は下部にあるロードセル部に支持され、ロードセル部の信号を質量表示部に伝達して計測質量を表示できるようにする。
【００２３】
（２）束ね紙供給部
図２において、束ね紙供給部６は、複数枚の束ね紙４が収納され、収納された束ね紙４が一枚づつ引き出される開口部６ａを下にして着脱自在のマガジンで構成し、束ね装置１の搬出側のフレーム２ａによって支持される。束ね紙供給部６は、束ね紙４を引き出す束ね紙引き出しロール６ｂを備えており、進入センサ１０の信号によって束ね紙４に接している束ね紙引き出しロール６ｂが回転することにより束ね紙収納部６の開口部６ａから束ね紙４を１枚づつ頭出しする。
【００２４】
束ね紙４は、束ね紙の重ねた端部を接着するのに熱圧着を利用する場合は、紙の表面に接着剤をコーティングした熱圧着紙を使用する。また、束ね紙の重ねた端部を接着ラベルで接着する場合は、紙製のものでもよい。
【００２５】
束ね紙４の幅は、特に限定されるものではなく、例えば、平海苔束３の幅約２１ｃｍの１／３〜１／２程度、あるいは、平海苔束の幅と同程度の幅であってもよい。束ね紙４の全長は平海苔束に巻いて端部を重ねて接着する長さが必要であり、例えば、５０枚以下の平海苔束の場合、５５ｃｍ程度であるが、束ねる平海苔束の高さに応じて長さを調節すればよい。なお、束ね紙４は短冊型のものに代えて、ロールに巻かれた連続したものを必要な長さでカットして供給してもよい。
【００２６】
束ね紙供給部６の開口部６ａから頭出しされた束ね紙４の端部は、束ね紙の送り装置であるチャッカー１５に設けられた開閉可能な開口部１５ａへと導かれる。チャッカー１５は、束ね紙の端部が開口部１５ａに達すると、開口部１５ａは閉じて束ね紙４の端部を把持する。チャッカー１５は、平海苔束支持部７を昇降させるエレベータ８の側面に設けられたガイド１５ｂに沿って空気式ロッドレスシリンダ１５ｃによって束ね紙４の端部を保持した状態で、上方に待機している圧縮板１６と平海苔束３の間を通って束ね装置１の後部に水平に走行し、束ね紙４を束ね紙供給部６から１枚引き出す。引き出された束ね紙の端部は搬送方向と直角に水平に設けられた束ね紙支持棒６ｃに支持され、搬送コンベア５の上に垂れないようにする。
【００２７】
（３）平海苔束支持部
図２において、平海苔束支持部７は、束ね装置１の垂直フレーム２ｂに沿って昇降するエレベータ８に固定されている。エレベータ８はチェーン８ａに固定され、スプロケット８ｂをモータで回転させて昇降させる。
【００２８】
エレベータ８の下部の両側には平海苔束を下から受けて支持する一対のＬ字形の支持板７ａが設けられている。支持板７ａは搬送コンベヤ５の巾方向へエレベータ８の下板８ｄに設けられたガイド（図示せず）に沿って互いに接近あるいは離れるように移動する。支持板７ａはエレベータ８に固定したシリンダ７ｂのピストンロッド７ｃにより移動させる。なお、シリンダ７ｂはエレベータ８に固定され、エレベータ８の昇降によりシリンダ７ｂも昇降するので、外部から流体圧を供給するため、束ね装置１の垂直フレーム２ｂの開口を昇降できるように配置する。
【００２９】
支持板７ａは、エレベータ８と一体に昇降し、下死点の待機位置にある時は搬送コンベヤ５の上面より低いレベルにあるが、対向する支持板７ａの間隔を搬送コンベヤ５の外幅より僅かに広くしているので、そのまま昇降しても搬送コンベヤ５と干渉することはない。また、支持板７ａは、搬送コンベアヤ５の上面より高いレベルにある時は搬送コンベヤ５と干渉しないので、そのまま搬送コンベヤ５の幅方向へ自在に動かすことができる。
【００３０】
エレベータ８は、束ね装置１のフレームに配置されている３個の高さセンサによって、下死点→コンベヤより上→上死点の位置で一時停止して昇降する。
【００３１】
エレベータ８の上板８ｃ中央には、エレベータ８の上板８ｃに設けたシリンダ１６ａのピストンロッド１６ｂが貫通し、その先端に固定された圧縮板１６が昇降可能に配置されている。
【００３２】
圧縮板１６は、図３に示すように、平海苔束３とほぼ同じ大きさであり、中央部の束ね紙４を押さえる部分の前後には、束ね紙４の幅を有する束ね紙４をガイドして位置決めする下向きに末広がりのテーパを有するガイド片１６ｃが設けられている。圧縮板１６の前端はストツパ１１及び平海苔束３の前端と同じ位置に設定されている。
【００３３】
シリンダ１６ａにより圧縮板１６は下降して、支持板７ａとの間で平海苔束３を圧縮するとともに、束ね紙４を平海苔束３の中央の上部で押さえる。
【００３４】
（４）平海苔束束ね部
図２において、平海苔束束ね部９は、束ね紙ガイド９ａ、束ね紙曲げローラ９ｂ、エアー噴出し装置９ｃ、熱圧着用ヒータ９ｄで構成され、これらは束ね装置１の垂直フレーム２ｂに固定されている。
【００３５】
図４に示すように、支持板７ａに支持されている平海苔束３の前面及び後面より僅かに離れた位置に、束ね装置１の垂直フレーム２ｂに水平に支持された束ね紙ガイド９ａがそれぞれ配置されている。エレベータ８が上死点へ上昇する途中で平海苔束３の前後に垂れる束ね紙４の外側は束ね紙ガイド９ａにガイドされて、平海苔束３の前後と束ね紙ガイド９ａとのすきまに確実に位置する。
【００３６】
束ね紙ガイド９ａの下方で、且つ平海苔束３を保持した支持板７ａの下面のレベルに、平海苔束３の前後に垂れている束ね紙４を支持板７の下面の中央に押して曲げるための束ね紙曲げローラ９ｂが対向して水平に設けられている。束ね紙曲げローラ９ｂは束ね装置１の垂直フレーム２ｂに固定されたシリンダ９ｅにより前進・後退する。
【００３７】
束ね装置１の垂直フレーム２ｂには、束ね紙曲げローラ９ｂで支持板７ａの下側に曲げられた束ね紙４の端部をエアー噴出により支持板７ａの下面に押上げて重ねた状態を維持するエアー噴出し装置９ｃが配置されている。
【００３８】
さらに、束ね紙４の端部を重ねた部分を熱圧着する熱圧着用ヒータ９ｄが支持され、熱圧着用ヒータ９ｄは束ね紙４の熱圧着部へ出入りし、上昇して熱圧着部を押さえて加熱し熱圧着する。また、束ね紙の重ねた端部を接着ラベルで接着する場合は、熱圧着用ヒータに代えて、束ね紙４の接着部へ出入りし接着ラベルを貼着する手段を使用してもよい。
【００３９】
次に、平海苔束の束ね動作について説明する。図５〜１０は平海苔束の束ね動作を示す模式図で、右は正面図、左は側面図であり、説明に必要な部分を図示している。
【００４０】
（１）乾燥装置から１枚づつ縦長で搬出される平海苔は、反転装置で反転後、形状不良や付着異物の検査をした後に計数され、１０枚重なると、下方の搬出コンベヤ上に落とされる。落下した１０枚の平海苔束は落下の度に（５０枚の場合５回、１００枚の場合１０回）４辺が揃えられ、集積枚数が所定数（例えば５０枚〜１００枚）の束になると、平海苔束は整列機コンベヤで横長方向に搬出される。
【００４１】
（２）図５（ａ）において、平海苔束３は、海苔集束装置の搬出コンベヤと接続されている搬送コンベヤ５で束ね装置１へ搬入される。搬送コンベヤ５で搬送されてきた平海苔束３は、進入センサ１０で検知され、進入センサ１０の信号でタイマが作動し一定時間後に搬送コンベヤ５は停止するとともに、平海苔束３の前面はひもコンベヤ５ａの間にシリンダ１１ａにより上昇しているストツパ１１に当接する。
【００４２】
（３）図５（ｂ）において、進入センサ１０の信号で束ね紙収納部６の一番上の束ね紙４と接する束ね紙引き出しロール６ｂが回転し、束ね紙４を束ね紙収納部から１枚引き出し、頭出しする。頭出しされた束ね紙４の端部は、チャッカー１５の開口部１５ａに入り、開口部１５ａを閉めて把持される。
【００４３】
図６（ａ）において、束ね紙４の端部を把持したチヤッカー１５は、シリンダ１５ｃで平海苔束３の上部と上昇している圧縮板１６の下部との間を平海苔束３の搬入側へ水平に走行しセンサで検知され停止する。
【００４４】
（４）図６（ｂ）において、エレベータ８を上昇させることにより支持板７ａを搬送コンベヤ５のレベルより上昇させ搬送コンベヤ上の平海苔束３をコンベヤから離して浮かす。このとき、支持板７ａで平海苔束３を確実に浮かすために、平海苔束支持台１２もひもコンベヤ５ａの間を上昇させて平海苔束３の支持を補助する。
【００４５】
（５）図７（ａ）において、支持板７ａは搬送コンベヤ５より上に位置しているので、対向する支持板７ａを両側から中央部に寄せて搬送コンベヤ５より狭いすきまにし、平海苔束３を支持板７ａのみで安定して支持できるようにする。その間にストツパ１１及び平海苔束支持台１２は降下する。
【００４６】
（６）図７（ｂ）において、支持板７ａの上部にある圧縮板１６をシリンダ１６ａで下降させて束ね紙４を押し下げて平海苔束３の上部に載せ、さらに圧縮板１６と支持板７ａの間で平海苔束３を圧縮する。この時、束ね紙４の端部は引っ張られてチャッカー１５の開口部１５ａから外れて離れる。
【００４７】
図８（ａ）において、平海苔束３を圧縮した状態でエレベータ８を上昇させると、束ね紙４の両端が平海苔束３の前後で平海苔束３の下面より下に垂れる。
【００４８】
（７）図８（ｂ）において、束ね紙４の垂れた後方の端部を束ね紙曲げローラ９ｂをシリンダ９ｅで前方へ動かして平海苔束３及び支持板７ａの下側に曲げて押し込む。
【００４９】
次いで、図９（ａ）において、同様にして垂れた前方の端部を束ね紙曲げローラ９ｂで平海苔束３及び支持板７ａの下側に曲げて押し込み、エアー噴出装置９ｃからエアーを噴出させて束ね紙４の端部を支持板７ｂの下面に押し上げて重ねる。
【００５０】
（８）重なった端部に一定温度に保持された熱圧着用ヒータ９ｄを進入させ、上昇させて当接し、熱圧着する。圧着後、熱圧着用ヒータ９ｄは元の位置に戻る。こうして平海苔束３は圧縮した状態で束ね紙４により束ねられる。
【００５１】
（９）圧縮板１６で平海苔束３を圧縮させた状態で、エレベータ８を下降させ、束ねた平海苔３を支持した支持板７ａを搬送コンベヤ５よりやや上の位置で停止させる。その後、図９（ｂ）に示すように、支持板７ａのすきまを搬送コンベヤ５と干渉しない幅まで広げ、圧縮板１６を上昇させる。
【００５２】
（１０）次に、図１０（ａ）において、エレベータ８を下降させて支持板７ａを搬送コンベヤ５の下部まで下降させると、束ねられた平海苔束３は搬送コンベヤ５の上に載せられる。
【００５３】
（１１）図１０（ｂ）において、搬送コンベヤ５を駆動して束ねられた平海苔束３を搬送コンベヤ５の終端にある計測台１４の上まで搬送し停止させた後、搬送コンベヤ５の下部から計測台１４を上昇させて搬送コンベヤ５から浮かせて質量を計測する。その間にチャッカー１５は束ね紙４の引出し位置に戻り、ストツパ１１は搬送コンベヤ５の上部より上に上昇する。
【００５４】
質量計測が終了すると搬送コンベヤ５を駆動して束ねられた平海苔束３を束ね装置１から搬出する。
【００５５】
以上の工程により、束ね紙４が平海苔束３の幅（約２１ｃｍ）の中央部に長さ（約１９ｃｍ）方向に巻かれ、厚さ方向に圧縮した状態で束ねられた平海苔束３を得ることができる。
【００５６】
プリント装置２８には、例えば日付・時間が自動変更可能でありナンバリングが簡単にセットできるインクジェットプリンタを使用する。束ね紙４には計測した質量だけでなく、図１１に示すように生産者名、生産日などの生産情報、これらの情報を読みとることができるバーコードがプリントされる。質量情報は、制御装置に入力されて規格と比較される。質量の規格は、２７０ｇ未満を「軽」とし、３５０ｇ以上を「重」とする。制御装置３２で演算された質量に応じて質量情報・制御信号がプリント装置２８に及び規格外品排除装置２９に送られる。
【００５７】
規格外品排除装置２９は、例えば、図１２に示すように、ひもベルトからなる搬送コンベヤ３０の間に配置された排除板３３が回転して規格外品を搬送路外の規格外品収納ボックス３４へ排除する。
【００５８】
図１３は本発明による平海苔束ねラインの処理フローを示す図である。
【００５９】
乾燥装置から搬出される平海苔は形状不良や付着異物の検査をした後に集束・整列させて束にし、コンベヤで搬出される。
【００６０】
搬出された平海苔束は、束ね装置１により束ね紙４で束ねた平海苔束３の質量が質量測定装置２７により計測される。計測された質量は、束ね紙４にプリントされて表示されるとともに、表示装置３１の質量表示器に自動的に表示される。
【００６１】
また、プリント装置２８は質量情報、あるいは生産情報、さらにはこれらの情報を読みとることができるバーコードをプリントする。
【００６２】
質量表示器に表示された質量の計測値が規格の上限値を超えた場合あるいは下限値未満の場合には、質量警報手段である警報ブザー（図示せず）が鳴って規格外であることを作業者に報知する。規格外となった平海苔束は、制御装置３２の制御信号により規格外品排除装置２９が駆動されて選別されて排除板３３が回転して規格外品収納ボックス３４へ排除される。規格外の海苔束の選別は制御装置３２の排除信号により自動的におこなわれる。なお、規格外品排除装置２９には排除板３３に換えてプッシャーにより規格外の平海苔束を押して規格外品収納ボックス３４へ排除してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の束ね装置を配置した海苔製造ラインの一例を示す図である。
【図２】本発明の束ね装置の一実施例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】圧縮板の斜視図である。
【図４】平海苔束束ね部の斜視図である。
【図５】平海苔束の束ね動作を示す模式図である。
【図６】平海苔束の束ね動作を示す模式図である。
【図７】平海苔束の束ね動作を示す模式図である。
【図８】平海苔束の束ね動作を示す模式図である。
【図９】平海苔束の束ね動作を示す模式図である。
【図１０】平海苔束の束ね動作を示す模式図である。
【図１１】束ね紙の情報表示内容の一例を示す図である。
【図１２】規格外品排除装置の一例を示す図である。
【図１３】本発明による平海苔束ねラインの処理フローを示す図である。
【図１４】従来の海苔製造ラインの一例を示す図である。
【符号の説明】
【００６４】
１：束ね装置
１Ａ：平海苔束束ねライン
２：フレーム枠
３：平海苔束
４：束ね紙
５：搬送コンベヤ
６：束ね紙供給部
７：平海苔束支持部
８：エレベータ
９：平海苔束束ね部
１０：進入センサ
１１：ストツパ
１２：平海苔束支持台
１３：コンベヤ
１４：計測台
１５：チャッカー
１６：圧縮板
２０：海苔乾燥装置
２１：反転装置
２２：検査装置
２３：海苔集束整列装置
２４：折曲装置
２５：結束装置
２５Ａ：海苔束折り曲げ・結束ライン
２６：方向転換装置
２７：質量測定装置
２８：プリント装置
２９：規格外品排除装置
３０：搬送コンベヤ
３１：表示装置
３２：制御装置
３３：排除板
３４：規格外品収納ボックス
【図１】
2006137432.tif 000003
【図２】
2006137432.tif 000004
【図３】
2006137432.tif 000005
【図４】
2006137432.tif 000006
【図５】
2006137432.tif 000007
【図６】
2006137432.tif 000008
【図７】
2006137432.tif 000009
【図８】
2006137432.tif 000010
【図９】
2006137432.tif 000011
【図１０】
2006137432.tif 000012
【図１１】
2006137432.tif 000013
【図１２】
2006137432.tif 000014
【図１３】
2006137432.tif 000015
【図１４】
2006137432.tif 000016