(57)【要約】【課題】木質系基材を用いた床用化粧材であって、耐衝撃性、耐キャスター性、生産性に優れた床用化粧材を提供すること。【解決手段】木質系基材、熱可塑性樹脂中間層、熱可塑性樹脂化粧シートを少なくともこの順に積層してなる床用化粧材において、前記熱可塑性樹脂中間層の厚みが５０〜２４０μｍであること、前記熱可塑性樹脂中間層が、非晶状態の結晶性ポリエステル系樹脂、非結晶性ポリエステル系樹脂、２軸延伸ポリエステル系樹脂の少なくとも１種のシートからなることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系基材、熱可塑性樹脂中間層、熱可塑性樹脂化粧シートを少なくともこの順に積層してなる床用化粧材において、前記熱可塑性樹脂中間層の厚みが５０〜２４０μｍであることを特徴とする床用化粧材。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂中間層が、非晶状態の結晶性ポリエステル系樹脂、非結晶性ポリエステル系樹脂、２軸延伸ポリエステル系樹脂の少なくとも１種のシートからなることを特徴とする請求項１記載の床用化粧材。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂化粧シートが、厚み５０〜２００μｍの非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂、非結晶性ポリエステル樹脂、２軸延伸ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂の少なくとも１種のシートからなることを特徴とする請求項１または２のいずれか記載の床用化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅、店舗、事務所、体育館など用いられる木質系基材を用いた床用化粧材に関し、特に、耐衝撃性、耐キャスター性、生産性に優れた床用化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、板張り様の木質系床材としては、合板に突き板を張り、木工機械にて溝加工して、溝部を着色した後紫外線硬化型塗料を塗布し硬化させて作っていたが、突き板が天然木のため、色がバラバラになり、壁や天井、家具との色調の調和が困難であった。（特許文献１）。
【０００３】
また、装飾シートと木質系基材の間に合成樹脂シートを具備した床材もしられていたが、シートが厚すぎると、ウエーブ状（巻き状態）で巻き取りにくい、また、基材との連続ラミネート時にライン上でシートカットがしにくいなどにより生産性が上がらないため、化粧シート（合成樹脂層含む）と木質系基材をラミネートする際には、予め木質系基材と同等の大きさにカットした化粧シート（合成樹脂層を含む）を準備して、枚葉方式で、１枚１枚積層しなくてはならなかった。また、化粧シート（合成樹脂層を含む）の剛性がある為に、実加工、溝加工等に使用する刃物の摩滅が早かった。（特許文献２）。
【特許文献１】特開昭５２−７６４０９号公報
【特許文献２】特開２００１−１２３６４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は前記問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、木質系基材を用いた床用化粧材であって、耐衝撃性、耐キャスター性、生産性に優れた床用化粧材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、すなわちその請求項１記載の発明は、木質系基材、熱可塑性樹脂中間層、熱可塑性樹脂化粧シートを少なくともこの順に積層してなる床用化粧材において、前記熱可塑性樹脂中間層の厚みが５０〜２４０μｍであることを特徴とする床用化粧材である。
【０００６】
また、請求項２記載の発明は、前記熱可塑性樹脂中間層が、非晶状態の結晶性ポリエステル系樹脂、非結晶性ポリエステル系樹脂、２軸延伸ポリエステル系樹脂の少なくとも１種のシートからなることを特徴とする請求項１記載の床用化粧材である。
【０００７】
また、請求項３記載の発明は、前記熱可塑性樹脂化粧シートが、厚み５０〜２００μｍの非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂、非結晶性ポリエステル樹脂、２軸延伸ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂の少なくとも１種のシートからなることを特徴とする請求項１または２のいずれか記載の床用化粧材である。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明により、木質基材とラミネータ方式での積層が可能で、かつ、刃物の摩滅が少なく、耐キャスター性、耐衝撃性に優れている床用化粧材を容易に提供することが可能となる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明により、さらに耐キャスター性、耐衝撃性に適している床用化粧材とすることが可能となる。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明により、耐キャスター性、耐衝撃性が向上する効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１に本発明の床用化粧材の一実施例の断面の構造を示す。木質系基材１に接着剤層２を介して熱可塑性樹脂中間層３、熱可塑性樹脂化粧シート４、表面保護層５が設けられてなる。
【００１２】
木質系基材１としては、特には問わないが、南洋材合板、パーティクルボード、中密度繊維板（以後ＭＤＦとする）、日本農林規格に規定される普通合板が使用可能である。又は、木粉オレフィン系樹脂、特に、木粉ポリオレフィン系樹脂からなる基材も使用可能である。
【００１３】
接着剤層２は、公知の２液のウレタン変性ビニル樹脂水性接着剤や１液酢酸ビニル樹脂エマルジョン系接着剤、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤等が使用可能である。接着剤層２の塗布量は、乾燥後の重さが３〜２０ｇ／ｍ２程度が好適である。
【００１４】
熱可塑性樹脂中間層３は、非晶状態の結晶性ポリエステル系樹脂、非結晶性ポリエステル系樹脂、２軸延伸ポリエステル系樹脂の少なくとも１種のシートからなる。
非晶状態の結晶性ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等が挙げられる。
非結晶性ポリエステル樹脂としては「ＰＥＴ−Ｇ」（イーストマンケミカル社製）が挙げられる。
２軸延伸ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等を２軸延伸したものが挙げられる。
その他、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ポリプロピレン、３元（Ｔｈｒｅｅ−ｗａｙ）ポリプロピレン共重合体、ポリエチレン、ポリブチレンテレフタレート、アクリル樹脂等の少なくとも１種及びこれらの混合物が使用可能である。これらの樹脂に適宜、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤を添加しても良い。
【００１５】
本発明における熱可塑性樹脂中間層３の厚みを５０〜２４０μｍとすることで、木質基材とラミネータ方式での積層が可能で、加工に用いる刃物の摩滅が少なく、耐キャスター性、耐衝撃性に優れたものとなる。５０μｍより小さくなると耐キャスター性、耐衝撃性が劣る。また、２４０μｍを超えると、木質基材とラミネート時にフィルムの剛性により、位置合わせしづらかったり、シートを断裁する際に手間取ったりといったハンドリング性の低下を生じ、シートを切削するための刃物の摩滅も大きくなるといった問題が生じる。
【００１６】
熱可塑性樹脂化粧シート４としては、非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂、非結晶性ポリエステル樹脂、２軸延伸ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂の少なくとも１種のシートを単層のみならず、複層でもかまわない。シートの厚みは、耐キャスター性、耐衝撃性、耐傷付き性、ハンドリング性、刃物摩滅度などを考慮すると、５０〜２００μｍが望ましい。また、図示しないが適宜絵柄層を設けてもよい。絵柄層に用いるインキとしては、公知の不透明な無機、有機顔料からなる２液のウレタン系樹脂バインダー、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂共重合体等からなるグラビアインキが使用可能である。
【００１７】
表面保護層５は、すべり性を考慮して公知の紫外線吸収剤、光安定剤、ガラスビーズなどが添加された紫外線硬化型樹脂や２液ウレタン樹脂が使用可能である。厚みとしては塗布量６〜１５ｇ／ｍ２程度が好適である。
【００１８】
また、熱可塑性樹脂化粧シート４に溝加工１０、１１等を施した後、凹部の溝部を着色をする場合、凹部着色インキ層は、公知の不透明な無機、有機顔料からなる１液、又は２液のウレタン系樹脂バインダーからなるグラビアインキが使用可能である。
【実施例１】
【００１９】
厚さ７０μｍの着色ポリプロピレンフィルム（リケンテクノス（株）製「ＦＺ２１１０２」）の片面に、絵柄層として、公知の不透明な無機、有機顔料からなる２液のウレタン系樹脂バインダーからなるグラビアインキ（東洋インキ製造（株）製「ラミスター」）で木目柄を印刷した後、印刷を施した面とは逆面にシリカ粉末を含有する２液ウレタン系プライマー樹脂を乾燥後の厚み１μｍでグラビア塗工した。
この絵柄層上に、２液ウレタン樹脂系接着剤を乾燥後の塗布量１ｇ／ｍ２になるように塗工し、この上に、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレンの混合物に紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤を添加してマレイン酸変成したポリプロピレン系樹脂を乾燥後の厚みが８０μｍとなるようにして、さらにその上に接着性樹脂を乾燥後の厚みが１０μｍとなるようにして、オゾンガスを吹き付けながら共押出しラミネートした。更にその上に、乾燥後の厚み１ｇ／ｍ２の２液ウレタン樹脂からなるリコート層を設け、本発明の熱可塑性樹脂化粧シートとした。
【００２０】
そしてこの上に紫外線硬化型樹脂を硬化後の厚みが５μｍとなるように塗布し、紫外線を照射して硬化させて表面保護層５とし、総厚１６５μｍとした。
【００２１】
熱可塑性樹脂中間層３として、厚み１００μｍのポリプロピレンを使用し、この上に、２液ウレタン樹脂系接着剤（東洋モートン（株）製「ＴＭ−５９３」）を乾燥後の塗布量が１０ｇ／ｍ２になるように塗工し、前記熱可塑性樹脂化粧シート４と熱可塑性樹脂中間層３とをドライラミネートして巻き取った。
【００２２】
次に、木質系基材１として厚み１２ｍｍ×３０３ｍｍ×１８１８ｍｍのラワン合板を用い、これに２液水性エマルジョン接着剤（「中央理化工業（株）製「理化ボンド」ＢＡ−１０Ａ／ＢＡ−１０Ｂ＝１００／５）をウエット状態で１００ｇ／ｍ２塗工したあと、この面に前記熱可塑性中間層側をラミネーターにて貼り合わせ、１２時間養生後、端部の実加工及び木質系基材まで達する溝加工をした後、２液ウレタン樹脂着色剤にて目地着色を行い本発明の床用化粧材を得た。
【実施例２】
【００２３】
実施例１の熱可塑性樹脂中間層３を厚み１００μｍの非結晶性ポリエステル樹脂（リケンテクノス（株）製「ＲＩＶＥＳＴＡＲ」）にした以外は実施例１と同じようにして床用化粧材を得た。
【００２４】
＜比較例１：中間層が薄い＞
実施例２の中間層の厚みを４０μｍとした以外は実施例２と同様にして床用化粧材を得た。
【００２５】
＜比較例２：中間層が厚い＞
実施例２の中間層の厚みを２５０μｍとした以外は実施例２と同様にして床材用化粧材を得た。
【００２６】
＜性能評価＞
耐衝撃性試験として、デュポン式落球試験（ＪＩＳ  Ｋ５４００）に準拠して試験を行い、床材の凹み量の測定を行った。単位はｍｍである。０．２５ｍｍ以上を良とする。
耐キャスター性試験として、ナイロン製のダブルキャスター（直径４０ｍｍ、１輪の幅９ｍｍ、２輪間の幅１８ｍｍ）に２５ｋｇの重りで荷重をかけ（約２４５Ｎ）、１万回（１ストローク２０ｃｍ以上、５千往復）、速度２０ｃｍ／秒で試験片上に動かした。結果を目視にて評価した。ほとんど痕が残らなかったものを◎、はっきりとした痕が残ったものを×とした。
ラミネータ適性として、連続ラミネートした際のハンドリング性、キックバック性、カッター性（オルファ（株）製「工作用カッター」でのカット）のし易さを目視にて評価した。全体として加工良好なものを◎、加工不良なものを×とした。
切削性として、床材作製の工程において、テノーナー、溝切りルーター等の機械を使用した後の刃物の摩滅具合を目視にて評価した。殆ど摩減しないもを◎、摩減の激しいものを×とした。
以上の結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、住宅、店舗、事務所、体育館など用いられる床用化粧材に関する。さらに詳しくは、耐衝撃性、耐キャスター性に優れている化粧シート及び床材に関する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の床用化粧材の一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…木質系基材
２…接着剤層
３…熱可塑性樹脂中間層
４…熱可塑性樹脂化粧シート
５…表面保護層
【図１】
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