(57)【要約】  【目的】Ｑ特性、直流抵抗特性に優れ、電極部のＥ寸法が安定し、平坦性に優れる小型化に適したチップ状巻線型コイル部品を提供する。  【構成】  チップ状巻線型コイル部品１０は、巻芯１の両端部に四角形状の角鍔２ａ，２ｂを備えたドラム型フェライトコア３の角鍔２ａ，２ｂの下側の側面Ｓに帯状に設けた第一電極５ａに巻線６の端部を熱圧着接合し、巻線６の外周を角鍔２ａ，２ｂ間に亘って磁性粉含有外装樹脂７で被覆し、その熱圧着接合部Ｃと、第一電極５ａと、磁性粉含有外装樹脂７の被覆から露出する巻線６の熱圧着接合部Ｃに至る引き出し部分６ａ，６ｂと、角鍔２ａ，２ｂ間の下側の磁性粉含有外装樹脂７ａの表面の第一電極５ａに隣接する帯状の領域Ｄと、を覆うように導電性樹脂の第二電極８を形成し、この第二電極８を覆うように導電メッキ層９を形成した構造である。【選択図】  図１
2006286807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯の両端部に四角形状の角鍔を備えたドラム型フェライトコアの前記角鍔の下側の側面に設けた電極に前記巻芯に巻回した巻線の端部を接合するとともに、前記巻芯に巻回した巻線の外周を前記巻芯の両端部の角鍔間に亘って磁性粉含有外装樹脂で被覆したチップ状巻線型コイル部品において、
前記角鍔の下側の側面に第一電極を帯状に形成し、
前記巻線の端部を引き出して前記第一電極上に熱圧着接合し、
その熱圧着接合部と、前記第一電極と、前記磁性粉含有外装樹脂の被覆から露出する巻線の前記熱圧着接合部に至る引き出し部分と、前記角鍔間の下側の磁性粉含有外装樹脂の表面の前記第一電極に隣接する帯状の領域と、を覆うように導電性樹脂の第二電極を形成し、
前記第二電極を覆うように導電メッキ層を形成してなることを特徴とするチップ状巻線型コイル部品。
【請求項２】
前記第二電極は、前記第一電極と、前記磁性粉含有樹脂の被覆から露出する巻線の前記熱圧着接合部に至る引き出し部分と、前記角鍔間の下側の磁性粉含有樹脂の表面の前記第一電極に隣接する帯状の領域と、を覆う部分の該第二電極の表面が略同一平面となるように形成されており、
該略同一平面の第二電極表面を覆うように前記導電メッキ層を形成してなることを特徴とする請求項１記載のチップ状巻線型コイル部品。
【請求項３】
巻芯の両端部に四角形状の角鍔を備えるドラム型フェライトコアを成形する工程と、
成形された前記ドラム型フェライトコアの前記角鍔の下側の側面に帯状に導電性ペーストを塗布し、焼成して第一電極を形成する工程と、
前記ドラム型フェライトコアの前記巻芯に巻線を巻回するとともに、その巻線端部を各々両端部の角鍔の下側の側面に引き出し、熱圧着によって前記第一電極と導電接合して熱圧着接合部を形成する工程と、
前記ドラム型フェライトコアの前記巻芯に巻回された巻線の外周を覆うように角鍔間に挟まれた領域を金型モールド成形によって磁性粉含有外装樹脂で被覆する工程と、
前記ドラム型フェライトコアの前記角鍔の下側の側面の第一電極と、前記熱圧着接合部と、前記磁性粉含有外装樹脂から露出する前記巻線の前記第一電極への引き出し部分と、前記角鍔間の下側の磁性粉含有外装樹脂の表面の前記第一電極に隣接する帯状の領域と、を覆うように前記熱圧着接合部と対向する面から導電性ペーストを転写法またはマスク印刷法によって塗布し、硬化して第二電極を形成する工程と、
前記第二電極を覆うように導電メッキ層を形成する工程と、を有することを特徴とするチップ状巻線型コイル部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器用コイル部品に関し、特に、コア直付けの電極構造を有するチップ状巻線型コイル部品の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の小型化に伴い、基板実装される電子部品の一つであるチップ状巻線型コイル部品も小型化が要求されている。
【０００３】
上記要求に答えるものとして、下記［特許文献１］には、図６に示されるような外観と図７に示されるような縦断面構造を有する小型のチップ状巻線型コイル部品２０が記載されている。
【０００４】
図６または図７において、この公知のチップ状巻線型コイル部品２０は、巻芯２１と角鍔２２ａ，２２ｂからなるドラムコア２３の前記角鍔２２ａ，２２ｂに金属メッキ膜の一層または複数層（下地層２５ａ，上層２５ｂ，中間電極非形成部分２５ｃ）からなる内部電極２５を形成し、前記ドラムコア２３の巻芯２１に巻線２６を施し、その端末２６ａを内部電極２５に接続し、巻線２６の部分をモールド樹脂２７により成形し、前記角鍔２２ａ，２２ｂ上の内部電極２５の一部２５ｃを除き、内部電極２５を覆い且つ前記モールド樹脂２７の前記角鍔２２ａ，２２ｂへのはみ出し部分２７ａ，２７ｂを覆うように導電性ペースト槽にディップして導電性樹脂からなる中間電極２８を形成し、この中間電極２８上及び中間電極２８で覆われていない内部電極２５ｃ上に金属メッキ膜の一層または複数層からなる外部電極２９をキャップ状に形成したコア直付けの多面（角鍔２２ａ，２２ｂの側面４面と端面の５面）電極構造となっている。
【０００５】
しかしながら、上記角鍔２２ａ，２２ｂの５面に亘って電極領域を広く設けた多面電極構造では、コア内部の磁界の変化をもたらして、電極面に近い領域で渦電流を生起する高周波での渦電流損失が少なからず有り、信号系インダクタ等に求められている高Ｑ（リアクタンスと抵抗の比；Quality factor）特性の観点からは、可及的に電極面積を小さくして渦電流損失を抑える構造とすることが望ましい。
【０００６】
この点、電極が角鍔の側面における略一面側（実装基板に半田接合される下側の面）のみに設けられているチップ状巻線型コイル部品の電極構造（一面電極構造）に関する公知文献として、下記［特許文献２］には、図８の（ａ）側面図、（ｂ）正面図に示されるような巻線型コイル部品４０が「チップ型可変インダクタンス素子」として記載されており、その第２頁右上欄第３行目〜同頁左下欄４行目には電極構造と実装基板への実装方法が記載されている。
【０００７】
即ち、図８のチップ型可変インダクタンス素子４０は、巻芯３３の両端に設けられた角鍔３２ａ，３２ｂを有するドラム型フェライトコア３１の前記角鍔３２ａ、３２ｂの一側面（底面側）に設けた絶縁層３４ａ、３４ｂの下面に積層して電極３５ａ，３５ｂを設け、この電極３５ａ，３５ｂにコイル３６の両端をそれぞれ接続し、コイル３６は樹脂３７で外装されている。そして、前記電極３５ａ、３５ｂが実装基板（プリント配線基板）４５上の所定のパターン（電極パッド４６ａ、４６ｂ）上に半田で半田付けされる構成としている。
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−３０６７５７号公報
【０００９】
【特許文献２】特開昭５８−１２４２１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記［特許文献２］のチップ状巻線型コイル部品の一面電極構造においては、前述の渦電流損失が抑制されて望ましいＱ特性が得られるが、図８から判るように、コイル（巻線）３６の電極３５ａ，３５ｂへの引き出し部分３６ａ，３６ｂが樹脂３７から露出しており、樹脂３７や電極３５ａ，３５ｂの被覆による保護は為されていない。
【００１１】
また、今後、チップ状巻線型コイル部品及びその製造工程において、巻線の端部と電極との導電接続手段として、接続信頼性の高い熱圧着接合が主流になると考えられるが、その場合、前記チップ型可変インダクタンス素子４０の構造では、コイル３６の端末を潰すために不可避的に巻線の引き出し部分３６ａ、３６ｂが伸びてしまい、前記樹脂３７からの露出部分が大きくなってしまうので、実装時の電極面の平坦化（実装基板への載置安定性確保）の観点からは好ましくない状況となる。
【００１２】
また、［特許文献１］のチップ状巻線型コイル部品２０においても、図７から判るように、巻線２６の内部電極２５への引き出し部分はモールド樹脂２７が覆われていない部分が存在する。
【００１３】
そして、図７では内部電極２５、中間電極２８及び外部電極２９は共に概ね角鍔２２ａ，２２ｂの幅寸法に亘って巻芯２１側のエッジ部分まで覆っているが、ハンダ接続であれ熱圧着接合であれ、内部電極２５上にある巻線２６の端末２６ａの接続部分は凸状に盛り上がっているので、中間電極２８の形成時、例えばスクリーン印刷では、スクリーンやマスクの密着不良による中間電極２８のはみ出し、ローラー転写では、転写時の巻線２６の引き出し部分のはみ出しによる中間電極２８及び外部電極２９のＥ寸法（幅寸法）のばらつきが生じる。その結果、前記チップ状巻線型コイル部品２０の多面電極構造とその製造方法を一面電極構造に適用すると、図５の斜視図に示されるチップ状巻線型コイル部品３０のように、角鍔２２ａ，２２ｂの下側の一面電極４７ａ，４７ｂにおける巻芯寄りの内側のエッジが揃わずにＥ寸法のばらつきが大きくなり、延いてはＱ特性、直流抵抗Ｒｄｃ特性のばらつきの原因となる。また、外観上も電極面の不定形状は好ましくない。
【００１４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、小型化の要請に応えつつ、高Ｑ特性を得ることができる一面電極構造であり、且つ、電極面が平坦で安定したＥ寸法が得られるチップ状巻線型コイル部品とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、上記課題を解決するために、
（１）  巻芯１の両端部に四角形状の角鍔２ａ，２ｂを備えたドラム型フェライトコア３の前記角鍔２ａ，２ｂの下側の側面Ｓに設けた電極５に前記巻芯１に巻回した巻線６の端部を接合するとともに、前記巻芯１に巻回した巻線６の外周を前記巻芯１の両端部の角鍔２ａ，２ｂ間に亘って磁性粉含有外装樹脂７で被覆したチップ状巻線型コイル部品１０において、前記角鍔２ａ，２ｂの下側の側面Ｓに第一電極５ａを帯状に形成し、前記巻線６の端部を引き出して前記第一電極５ａ上に熱圧着接合し、その熱圧着接合部Ｃと、前記第一電極５ａと、前記磁性粉含有外装樹脂７の被覆から露出する巻線６の前記熱圧着接合部Ｃに至る引き出し部分６ａ，６ｂと、前記角鍔２ａ，２ｂ間の下側の磁性粉含有外装樹脂７ａの表面の前記第一電極５ａに隣接する帯状の領域Ｄと、を覆うように導電性樹脂の第二電極８を形成し、前記第二電極８を覆うように導電メッキ層９を形成してなることを特徴とするチップ状巻線型コイル部品１０を提供する。
（２）  特に、前記第二電極８は、前記第一電極５ａと、前記磁性粉含有樹脂７の被覆から露出する巻線６の前記熱圧着接合部Ｃに至る引き出し部分６ａ，６ｂと、前記角鍔２ａ，２ｂ間の下側の磁性粉含有樹脂７ａの表面の前記第一電極５ａに隣接する帯状の領域Ｄと、を覆う部分の該第二電極８の表面が略同一平面となるように形成されており、
該略同一平面の第二電極表面を覆うように前記導電メッキ層９を形成してなることを特徴とする上記（１）記載のチップ状巻線型コイル部品１０を提供する。
（３）  また、巻芯１の両端部に四角形状の角鍔２ａ，２ｂを備えるドラム型フェライトコア３を成形する工程（ステップａ）と、成形された前記ドラム型フェライトコア３の前記角鍔２ａ，２ｂの下側の側面Ｓに帯状に導電性ペーストを塗布し、焼成して第一電極５ａを形成する工程（ステップｂ）と、前記ドラム型フェライトコア３の前記巻芯１に巻線６を巻回するとともに、その巻線端部を各々両端部の角鍔２ａ，２ｂの下側の側面Ｓに引き出し、熱圧着によって前記第一電極５ａと導電接合して熱圧着接合部Ｃを形成する工程（ステップｃ）と、前記ドラム型フェライトコア３の前記巻芯１に巻回された巻線６の外周を覆うように角鍔２ａ，２ｂ間に挟まれた領域を金型モールド成形によって磁性粉含有外装樹脂７で被覆する工程（ステップｄ）と、前記ドラム型フェライトコア３の前記角鍔２ａ，２ｂの下側の側面Ｓの第一電極５ａと、前記熱圧着接合部Ｃと、前記磁性粉含有外装樹脂７から露出する前記巻線６の前記第一電極５ａへの引き出し部分６ａ，６ｂと、前記角鍔２ａ，２ｂ間の下側の磁性粉含有外装樹脂７ａの表面の前記第一電極５ａに隣接する帯状の領域Ｄと、を覆うように前記熱圧着接合部Ｃと対向する面から導電性ペーストを転写法またはマスク印刷法によって塗布し、硬化して第二電極８を形成する工程（ステップｅ）と、前記第二電極８を覆うように導電メッキ層９を形成する工程（ステップｆ）と、を有することを特徴とするチップ状巻線型コイル部品の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るチップ状巻線型コイル部品とその製造方法は、
（１）コア直付けの一面電極構造によって形状を小型化しながら渦電流損失を低減でき、高いＱ特性が得られる。
（２）ドラム型フェライトコアの角鍔の下側の側面の第一電極と、熱圧着接合部と、磁性粉含有外装樹脂から露出する巻線の第一電極への引き出し部分と、角鍔間の下側の磁性粉含有外装樹脂の表面の第一電極に隣接する帯状の領域と、を覆うように導電性樹脂をスクリーン印刷によって塗布し、硬化して第二電極を形成しているので、一面電極の電極面が平坦となり、且つ、Ｅ寸法（幅寸法）が安定してＱ特性、直流抵抗Ｒｄｃ特性のバラツキが低減される。
（３）外装樹脂から露出する巻線の引出し部が第二電極で覆われて露出していないため、高い接続信頼性が得られる。
（４）第二電極形成の導電性ペースト塗布工程における転写法（ローラー転写、パッド転写など）またはマスク印刷法（スクリーン印刷、マスキングスプレー塗布など）のマスキングが熱圧着接合部分の凸部の存在に拘らず密着して行えるので、第二電極の形成が精度良く行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係るチップ状巻線型コイル部品の実施の形態について図面に基づいて説明する。なお、従来と同様の部材については同符号にて示す。
【００１８】
図１は本発明に係る巻線型コイル部品の側面側から見た縦断面構造図である。図２は本発明に係る巻線型コイル部品の製造手順を説明するための工程フロー図である。図３は本発明に係る巻線型コイル部品の第二電極を形成する工程を説明するための電極部の拡大断面図である。図４は本発明に係る巻線型コイル部品の第二電極を形成する工程を説明するための対比として挙げる従来の第二電極形成方法を適用する場合の電極部の拡大断面図である。図５は従来の製造方法を適用した場合の一面電極構造のチップ状巻線型コイル部品を表す斜視図である。
【００１９】
図１において、本発明のチップ状巻線型コイル部品１０は、巻芯１の両端部に四角形状の角鍔２ａ，２ｂを備えたドラム型フェライトコア３の前記角鍔２ａ，２ｂの下側の側面Ｓに設けた電極５に前記巻芯１に巻回した巻線６の端部を接合するとともに、前記巻芯１に巻回した巻線６の外周を前記巻芯１の両端部の角鍔２ａ，２ｂ間に亘って磁性粉含有外装樹脂７で被覆した構造であって、特に、前記角鍔２ａ，２ｂの下側の側面Ｓに電極５として第一電極５ａを帯状に形成し、前記巻線６の端部を引き出して前記第一電極５ａ上に熱圧着接合し、その熱圧着接合部Ｃと、前記第一電極５ａと、前記磁性粉含有外装樹脂７の被覆から露出する巻線６の前記熱圧着接合部Ｃに至る引き出し部分６ａ，６ｂと、前記角鍔２ａ，２ｂ間の下側の磁性粉含有外装樹脂７ａの表面の前記第一電極５ａに隣接する帯状の領域Ｄと、を覆うように導電性樹脂の第二電極８を形成し、前記第二電極８を覆うように導電メッキ層９（ニッケルメッキ層９ａまたは／及びスズメッキ層９ｂ）を形成してなることを特徴とする。
【００２０】
注目すべきは、前記第二電極８が前記熱圧着接合部Ｃと、前記磁性粉含有外装樹脂７の被覆から露出する巻線６の前記熱圧着接合部Ｃに至る引き出し部分６ａ，６ｂとを完全に覆うように、その前記角鍔２ａ，２ｂ間の下側の磁性粉含有外装樹脂７ａの表面へのオーバーラップが前記第一電極５ａに隣接する帯状の領域Ｄに亘っていることである。
【００２１】
換言すれば、前記ドラム型フェライトコア３の角鍔２ａ，２ｂの幅の厚み寸法Ｘを電極の幅寸法Ｅよりも小さい寸法とすることで、巻線６の引き出し部６ａ，６ｂを第二電極８の下に位置させている電極構造となっている。
【００２２】
その結果、製造時に前記磁性粉含有外装樹脂７の被覆から露出する巻線６の前記熱圧着接合部Ｃに至る引き出し部分６ａ，６ｂの凸による導電性樹脂の第二電極８の形成時に生じる幅寸法（Ｅ寸法）のばらつきが防止されることになる。
【００２３】
上記作用により電極Ｅ寸法のばらつきを防止することが可能になり、且つ、実装面の電極平坦性を確保することが可能になる。
【００２４】
なお、前記磁性粉含有外装樹脂７から露出する巻線６の引出し部分６ａ，６ｂのはみ出し長さは、線径によって変わるため、使用予定の線径及び電極長さＥ寸法を見据えた上で、角鍔２ａ，２ｂと第二電極８の関係を決める。
【００２５】
例えば、縦×横×高さ寸法が１．６ｍｍ×０．８ｍｍ×０．８ｍｍ寸法〜３．２ｍｍ×２．５ｍｍ×２．５ｍｍ寸法の製品形状の場合、角鍔２ａ，２ｂの幅寸法Ｘは第二電極８のＥ寸法より０．０２５ｍｍ〜０．３ｍｍ小さければよい。また、縦×横×高さ寸法が２．０ｍｍ×１．２５ｍｍ×１．２５ｍｍから２．５ｍｍ×１．８ｍｍ×１．８ｍｍ寸法の製品形状の場合では、Ｅ寸法が０．５ｍｍとするが、この場合、角鍔２ａ，２ｂの幅寸法Ｘは０．２０ｍｍ〜０．４７５ｍｍの範囲であればよい。
【００２６】
次に、本発明の上記チップ状巻線型コイル部品１０の各部材と製造方法について図１と図２の（ステップａ）から（ステップｆ）の工程フロー図を基に述べる。なお、図２と図３では、全て本チップ状巻線型コイル部品１０の上下を逆さにした状態で表されており、前記ドラム型フェライトコア３の角鍔２ａ，２ｂの実装面側となる下側の側面Ｓを上方にして表示している。
【００２７】
第１に、巻芯１の両端部に四角形状の角鍔２ａ，２ｂを備えるドラム型フェライトコア３を成形する（ステップａ）。このドラム型フェライトコア３は、例えば、直付け電極を可能にする高抵抗率のニッケル亜鉛系フェライト材料粉末とバインダと溶媒とを含むスラリーを噴霧乾燥して造粒し、得られた造粒粉末を乾式成形プレスを用いてドラム型に一体成形する手段、或いは上記と同様の手法で平板状フェライト成形体を得た後、研削加工を施してドラム型フェライト形状に成形する手法によって得られた成形体を１０５０℃で２時間焼成してドラム型の焼結フェライトコアを得る。
【００２８】
第２に、成形された前記ドラム型フェライトコア３の前記角鍔２ａ，２ｂの下側の側面Ｓに帯状に導電性ペーストを塗布し、焼成して第一電極５ａを形成する（ステップｂ）。この第一電極５ａは、例えば、Ａｇ又はＡｇ−Ｐｄからなる導電性ペーストを塗布、焼成して形成する。この塗布、焼成は例えば、スクリーン印刷の手法により所望の開口パターンを有するスクリーンマスクを用いて、前記ドラム型フェライトコア３を印刷ステージ上に保持して、Ａｇ導電粉末とガラスフリットとビヒクルとを含むＡｇ電極材料ペーストをスキージで塗布し、６５０℃で３０分間焼き付けることで形成される。
【００２９】
第３に、前記ドラム型フェライトコア３の前記巻芯１に巻線６を巻回するとともに、その巻線端部を各々両端部の角鍔２ａ，２ｂの下側の側面Ｓに引き出し、熱圧着によって前記第一電極５ａと導電接合して熱圧着接合部Ｃを形成する（ステップｃ）。この巻線６にはポリウレタン樹脂被覆銅線などが用いられる。
【００３０】
第４に、前記ドラム型フェライトコア３の前記巻芯１に巻回された巻線６の外周を覆うように角鍔２ａ，２ｂ間に挟まれた領域を金型モールド成形によって磁性粉含有外装樹脂７で被覆する（ステップｄ）。この磁性粉含有樹脂８の磁性粉にはフェライト粉を用い、その添加量は、樹脂の性質を保つためには５ｗｔ％〜８０ｗｔ％の範囲が望ましい。また、樹脂材としては、例えば、エポキシ樹脂とカルボキシル基変性プロピレングリコールとを配合した塗料を用いる。モールドは巻線６を巻回して導電接合したドラム型フェライトコア３を金型に挿入して、樹脂材を注入する金型モールド成形によって行われる。
【００３１】
第５に、前記ドラム型フェライトコア３の前記角鍔２ａ，２ｂの下側の側面Ｓの第一電極５ａと、前記熱圧着接合部Ｃと、前記磁性粉含有外装樹脂７から露出する前記巻線６の前記第一電極５ａへの引き出し部分６ａ，６ｂと、前記角鍔２ａ，２ｂ間の下側の磁性粉含有外装樹脂７ａの表面の前記第一電極５ａに隣接する帯状の領域Ｄと、を覆うように前記熱圧着接合部Ｃと対向する面から導電性ペーストを転写法（ローラー転写、パッド転写など）またはマスク印刷法（スクリーン印刷、マスキングスプレー塗布など）によって塗布し、硬化して導電性樹脂からなる第二電極８を形成する（ステップｅ）。この第二電極８の形成には例えば、前記導電性ペーストとして銀粉末含有樹脂ペーストを用い、特に、図３の電極部分の拡大断面図に示されるように、前記第一電極５上の熱圧着接合部Ｃとそれに至る巻線６の前記磁性粉含有外装樹脂７ａの表面から露出している引き出し部分６ａ，６ｂ上を完全に覆うように前記磁性粉含有外装樹脂７ａにオーバーラップして（オーバーラップ部分が前記帯状の領域Ｄである。）スクリーンマスク５１の開口部５１ａを密着させて転写して硬化させる。この際、前記スクリーンマスク５１の開口部５１ａ内に巻線６の引き出し部分６ａが納まっているのでスクリーンマスク５１の密着性は良好となる。
【００３２】
この点、仮に図４の電極部分の拡大断面図に示されるように、第二電極８´が概ね前記第一電極５と同じく角鍔２ｂの幅程度であり、磁性粉含有外装樹脂７ａへのオーバーラップが殆どなく、巻線６の前記磁性粉含有外装樹脂７ａの表面から露出している引き出し部分６ａ，６ｂを残してスクリーン印刷やローラー転写を行うと、露出して凸となっている引出し部分６ｂが当たって邪魔になり、スクリーンマスク５１の密着性が悪くなって導電性ペーストのはみ出しが生じることになり、結果として図５のチップ状巻線型コイル部品３０のように一面電極４７ａ，４７ｂにおける巻芯寄りの内側のエッジの境界線が不揃いとなって電極面積のばらつき、外観形状のばらつき、直流抵抗Ｒｄｃのばらつきを引き起こすのである。
【００３３】
また、前記第二電極８は、前記第一電極５ａと、前記磁性粉含有樹脂７の被覆から露出する巻線６の前記熱圧着接合部Ｃに至る引き出し部分６ａ，６ｂと、前記角鍔２ａ，２ｂ間の下側の磁性粉含有樹脂７ａの表面の前記第一電極５ａに隣接する帯状の領域Ｄと、を覆う部分の該第二電極８の表面が略同一平面となるように形成されているのが一面電極の場合の平坦性確保の観点から好ましいといえる。
【００３４】
第６に、前記第二電極８全体を覆うように導電メッキ層９を形成する（ステップｆ）。この導電メッキ層９は、電極保護とハンダ実装の接続信頼性維持のためであり、前記第二電極８の上に図１に示されるようにＮｉメッキ層９ａやＳｎメッキ層９ｂをスパッタリング或いは蒸着によって施す。
【００３５】
上記構成によって、図１から判るように前記ドラム型フェライトコア３の前記角鍔２ａ，２ｂの下側の側面Ｓの第一電極５ａと、前記熱圧着接合部Ｃと、前記磁性粉含有外装樹脂７から露出する前記巻線６の前記第一電極５ａへの引き出し部分６ａ，６ｂと、前記角鍔２ａ，２ｂ間の下側の磁性粉含有外装樹脂７ａの表面の前記第一電極５ａに隣接する帯状の領域Ｄが完全に第二電極８で覆われ、その表面の電極面は平坦にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る巻線型コイル部品の側面側から見た縦断面構造図である
【図２】本発明に係る巻線型コイル部品の製造手順を説明するための工程フロー図である。
【図３】本発明に係る巻線型コイル部品の第二電極を形成する工程を説明するための電極部の拡大断面図である。
【図４】本発明に係る巻線型コイル部品の第二電極を形成する工程を説明するための対比として挙げる従来の第二電極形成方法を適用する場合の電極部の拡大断面図である。
【図５】従来の製造方法を適用した場合の一面電極構造のチップ状巻線型コイル部品を表す斜視図である。
【図６】［特許文献１］に記載されたチップ状巻線型コイル部品の斜視図である。
【図７】［特許文献１］に記載されたチップ状巻線型コイル部品の縦断面図である。
【図８】［特許文献２］に記載された一面電極構造のチップ型可変インダクタンス素子の（ａ）側面図、（ｂ）正面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    巻芯
２ａ，２ｂ    角鍔
３    ドラム型フェライトコア
５    電極
５ａ    第一電極
６    巻線
６ａ、６ｂ    巻線の熱圧着接合部に至る引き出し部分
７    磁性粉含有樹脂
７ａ    角鍔間の下側の磁性粉含有樹脂
８    第二電極
９    導電メッキ層
９ａ    ニッケルメッキ層
９ｂ    スズメッキ層
１０、２０    チップ状巻線型コイル部品
４０    チップ型可変インダクタンス素子
Ｄ    磁性粉含有外装樹脂の表面の第一電極隣接する帯状の領域
Ｓ    角鍔の下側の側面
Ｃ    熱圧着接合部
Ｘ    角鍔の幅の厚み寸法
Ｅ    第二電極の幅寸法
【図１】
2006286807.tif 000003
【図２】
2006286807.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006286807.tif 000006
【図５】
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【図６】
2006286807.tif 000008
【図７】
2006286807.tif 000009
【図８】
2006286807.tif 000010