(57)【要約】【課題】画像表示装置の前面から漏洩する電磁波を低減する。【解決手段】画像表示装置の製造方法であって、画像表示パネル１と該画像表示パネル１を駆動するための駆動回路（ＩＣ３とＸドライバー基板４を含む電気回路基板類）とを接続する配線（ＴＣＰ配線２）を通す孔を有する導電性部材（第一の導電性部材を成すシャーシ５及び第二の導電性部材を成す前面カバー７）を、少なくとも該導電性部材の一部（シャーシ５）が、画像表示パネル１と、駆動回路との間に位置するように配置する工程（Ａ）と、孔に画像表示パネル１と駆動回路とを接続するための配線を位置させる工程（Ｂ）と、孔に導電性の弾性部材８を押し込む工程（Ｃ）と、を有する。【選択図】  図８
2006047979.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像表示装置の製造方法であって、
画像表示パネルと該画像表示パネルを駆動するための駆動回路とを接続する配線を通す孔を有する導電性部材を、少なくとも該導電性部材の一部が、前記画像表示パネルと、前記駆動回路と、の間に位置するように配置する工程と、
前記孔に前記画像表示パネルと前記駆動回路とを接続するための配線を位置させる工程と、
前記孔に導電性の弾性部材を押し込む工程と、
を有することを特徴とする画像表示装置の製造方法。
【請求項２】
画像表示装置の製造方法であって、
画像表示パネルと、該画像表示パネルを駆動するための駆動回路と、の間に少なくともその一部が位置するように第一の導電性部材を配置する工程と、
前記第一の導電性部材に、導電性の弾性部材を介して、第二の導電性部材を押し付けて、前記弾性部材を圧縮する工程と、
を有しており、
前記弾性部材を圧縮する工程によって、前記画像表示パネルと前記駆動回路とを接続する配線を前記第一の導電性部材または前記第二の導電性部材に押し付けることを特徴とする画像表示装置の製造方法。
【請求項３】
画像表示装置であって、
画像表示パネルと、
前記画像表示パネルを駆動するための駆動回路と、
前記画像表示パネルと前記駆動回路との間に位置し、孔を有する導電性部材と、
前記孔を通り、前記画像表示パネルと前記駆動回路とを接続する配線と、
圧縮された状態で前記孔を塞ぐように配置された、導電性を有する弾性部材と、
を有することを特徴とする画像表示装置。
【請求項４】
前記導電性を有する弾性部材は、絶縁性の弾性部材の表面に導電性材料が設けられたものであることを特徴とする請求項３記載の画像表示装置。
【請求項５】
導電性を有する背面カバーをさらに有し、
該背面カバーと前記導電性部材とで前記駆動回路を覆う外囲器を形成することを特徴とする請求項３または４記載の画像表示装置。
【請求項６】
前記導電性部材及び前記弾性部材の電位は、画像表示パネルのグランド電位を規定する手段から供給されることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか一項記載の画像表示装置。
【請求項７】
前記導電性部材は、前記弾性部材を位置決めする位置決め部を有することを特徴とする請求項３乃至６のいずれか一項記載の画像表示装置。
【請求項８】
前記画像表示パネルの表示面側に配置される前面板をさらに有し、
前記前面板が前記導電性部材と全周にわたって接触することを特徴とする請求項３乃至７のいずれか一項記載の画像表示装置。
【請求項９】
前記前面板は、導電性を有することを特徴とする請求項８記載の画像表示装置。
【請求項１０】
前記画像表示パネルは、電子放出素子と、該電子放出素子から放出された電子が入射されて発光する蛍光体と、を有することを特徴とする請求項３乃至９のいずれか一項記載の画像表示装置。
【請求項１１】
画像表示装置であって、
画像表示パネルと、
該画像表示パネルを駆動するための駆動回路と、
前記画像表示パネルと前記駆動回路とを接続する配線と、
前記配線が通る孔を有する導電性部材と、
圧縮された状態で前記孔を塞ぐように配置された導電性の弾性部材と、
を有し、
前記導電性部材と前記弾性部材とが、前記画像表示パネルが位置する空間と前記駆動回路が位置する空間との間の電磁波シールド構造を構成していることを特徴とする画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明は、テレビやモニターに使用される画像表示装置およびその画像表示装置の製造方法に係る。
【背景技術】
【０００２】
情報機器のひとつである画像表示装置は、装置外へ漏洩する電磁波強度を規制値以下に押さえなければならず、そのために電磁波の漏洩低減を図る必要がある。
【０００３】
例えば、特許文献１で提案されているＰＤＰ（Plasma Display Panel）画像表示装置は、電磁波の漏洩低減のため、導電性スクリーンフィルタ（前面板）、シールド部材（シールドケース）、及びガスケットを組み合わせた構成を採用し、画像表示パネルの前面側の導電性スクリーンフィルタとその前面側から背面側へ延びる枠状のシールドケースとにより画像表示パネルを覆う構成の電磁波シールド空間を提供している。
【特許文献１】特開平１１−２１９１２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、画像表示装置の前面から漏洩する電磁波を低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第一は、画像表示装置の製造方法であって、画像表示パネルと該画像表示パネルを駆動するための駆動回路とを接続する配線を通す孔を有する導電性部材を、少なくとも該導電性部材の一部が、前記画像表示パネルと、前記駆動回路と、の間に位置するように配置する工程と、前記孔に前記画像表示パネルと前記駆動回路とを接続するための配線を位置させる工程と、前記孔に導電性の弾性部材を押し込む工程と、を有する。
【０００６】
本発明の第二は、画像表示装置の製造方法であって、画像表示パネルと、該画像表示パネルを駆動するための駆動回路と、の間に少なくともその一部が位置するように第一の導電性部材を配置する工程と、前記第一の導電性部材に、導電性の弾性部材を介して、第二の導電性部材を押し付けて、前記弾性部材を圧縮する工程と、を有しており、前記弾性部材を圧縮する工程によって、前記画像表示パネルと前記駆動回路とを接続する配線を前記第一の導電性部材または前記第二の導電性部材に押し付ける。
【０００７】
本発明の第三は、画像表示装置であって、画像表示パネルと、前記画像表示パネルを駆動するための駆動回路と、前記画像表示パネルと前記駆動回路との間に位置し、孔を有する導電性部材と、前記孔を通り、前記画像表示パネルと前記駆動回路とを接続する配線と、圧縮された状態で前記孔を塞ぐように配置された、導電性を有する弾性部材と、を有する。
【０００８】
本発明の第四は、画像表示装置であって、画像表示パネルと、該画像表示パネルを駆動するための駆動回路と、前記画像表示パネルと前記駆動回路とを接続する配線と、前記配線が通る孔を有する導電性部材と、圧縮された状態で前記孔を塞ぐように配置された導電性の弾性部材と、を有し、前記導電性部材と前記弾性部材とが、前記画像表示パネルが位置する空間と前記駆動回路が位置する空間との間の電磁波シールド構造を構成している。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、画像表示装置の前面から漏洩する電磁波を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る画像表示装置を実施するための最良の形態について添付図面を参照して説明する。
【００１１】
尚、本発明の導電性部材とは、その表面のシート抵抗が１０９[Ω/□]未満の部材をいう。また、絶縁性部材とは、その表面のシート抵抗が１０９[Ω/□]以上の部材をいう。
【００１２】
また、電磁波シールド構造とは、電磁波の透過を遮断するだけでなく、抑制することのできる構造も含む。
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態について図１〜図３を用いて説明する。図１は、本実施の形態の画像表示装置の外観図、図２は、図１中のＡ−Ａ線に沿った縦断面図、図３は、図２の主要部拡大図である。
【００１３】
１は、２枚のガラス基板と枠部材により真空容器を構成してなる薄型の画像表示パネルである。図には示さないが、後方側のガラス基板（リアプレート）には、真空側にマトリクス状の電気配線と電子放出素子が形成され、その電気配線が真空容器外のガラス基板周辺端部まで伸びている。また、前方側のガラス基板（フェイスプレート）には、真空側表面にＲ、Ｇ、Ｂ三原色の蛍光体と導電性の金属膜が形成され、更に反対面の大気側には、低反射層、帯電防止層、防汚層、及びコントラスト調整層が１枚又は複数の機能フィルムを貼り合わせることにより構成されている。
【００１４】
２は、画像表示パネル１と後述のＸドライバー基板とを接続しているＴＣＰ（Tape Carrier Package）配線であり、絶縁フィルム基材間に銅合金配線（図示せず）が所望の間隔で形成された曲げに対して柔軟性を有する薄型のケーブルである。図２及び図３では、画像表示パネル１の下辺部に配置された構造を示しているが、全体的には、画像表示パネル１の上下左右４辺全周にわたって配置される構造となっている。ＴＣＰ配線２と画像表示パネル１との接続部は、画像表示パネル１のガラス基板周辺端部まで伸びている電気配線上に異方性導電フィルム（図示せず）を介して接着されている。このＴＣＰ配線２が本発明の配線に対応する。
【００１５】
３は、ＴＣＰ配線２に実装されたＩＣであり、図には示さないが、ＴＣＰ配線２に形成されている入力側の複数の接続端子は、後述のＸドライバー基板接続端子と接続され、もう一方の出力側の接続端子は、画像表示パネル１の接続配線と接続されている。ＩＣ３は、後述のＸドライバー基板から出力された変調信号から画像表示パネル１が画像表示できる駆動信号に変換する機能を有している。
【００１６】
４は、後述のシャーシ上に搭載されてネジ（図示せず）により固定されるＸドライバー基板であり、信号入力側は入力端子に接続されたケーブルを介し制御回路基板（図示せず）に接続され、一方複数の出力側の接続端子に複数のＴＣＰ配線２の入力接続端子が接続されている。Ｘドライバー基板４は、制御回路基板から出力された変調信号を、複数のＴＣＰ配線２を介して該ＩＣ３に信号波形の品位を保ちながら伝送する機能を有している。
【００１７】
５は、画像表示パネル１の後方側のガラス基板（リアプレート）に向かい合うように配置されて画像表示パネル１を接着剤（図示せず）で支持し、更に画像表示パネル１と反対側（後方）にはドライバー基板４をはじめ、図には示さないが制御回路、信号処理回路、電源回路、高圧電源回路、チューナーなどの電気回路基板類を搭載するシャーシである。シャーシ５は、電気的に画像表示パネル１のグランド配線と直接結線され（図示せず）、また電気回路基板類のグランド配線とは電気回路基板類を固定するためのネジ（図示せず）を利用して接続されている。シャーシ５は本発明の第一の導電性部材に対応する。
【００１８】
なお、本実施の形態のシャーシ５には、アルミニウム合金板のプレス加工により、周辺部全周を後方へ折り曲げたり、シャーシ５に搭載された電気回路基板類を固定したりするための突起及びネジ孔が形成されている。ＩＣ３と、シャーシ５に搭載されるドライバー基板４を含む電気回路基板類とが、本発明の駆動回路に対応する。
【００１９】
６は、画像表示パネル１、ＴＣＰ配線２、ＩＣ３、Ｘドライバー基板４、シャーシ５及びそれに搭載された電気回路基板類により構成された画像表示モジュールである。
【００２０】
７は、画像表示モジュール６の前面から側面に回り込む枠形状を成すところの前面カバーであり、外部から画像表示モジュール６へ機械的負荷が掛かったり、埃や水分などが悪影響を及ぼしたりしないよう、また本画像表示装置の前面側の外観性を保つことを目的に装着されている。前面カバー７は、材質がアルミニウム合金製で、ダイキャスト加工により一体的に形成され、更に外観に露出する部分の表面には塗装（図示せず）が施されている。前面カバー７は、本発明の第二の導電性部材に対応する。尚、第一の導電性部材と第二の導電性部材は、ＴＣＰ配線２を通す孔を有する一つの導電性部材で構成されていても良い。
【００２１】
８は、画像表示モジュール６と前面カバー７との隙間を４辺全周にわたり、圧縮された状態でその隙間を塞ぐように装着された弾性部材である。本実施の形態の弾性部材８としては、いわゆるゴムやスポンジ状のウレタンフォームのような弾性を有する絶縁性の素材を内部基材とし、その内部基材をアルミニウムや銅などの導電性を有する金属膜又は金属線で覆う部材を用いることができる。また、導電性を有する弾性部材８を形成する方法としては、ゴムやウレタンフォームなどの絶縁性の材料を溶融して弾性部材８を形成するとき、溶融した絶縁性の材料に導電性の粒子を混入させる方法も用いることができる。
【００２２】
本実施の形態では、図３に示すように、画像表示モジュール６を構成するシャーシ５の曲げ部５−ａと前面カバー７の内壁７−ｂとの空間距離よりも、弾性部材８の厚み寸法を大きくする。これにより、ＴＣＰ配線２をシャーシ５の曲げ部５−ａに常に押し付けて、前面カバーの内壁７−ｂとシャーシ５の曲げ部５−ａとの間で常に電気的な導通を確保し、更に前面カバー７の位置決め７−ａとにより囲まれて抜け落ちない構造となっている。
【００２３】
９は、画像表示モジュール６の後方背面に向かい合う位置に配置され凸形状を成すところの背面カバーであり、外部から画像表示モジュール６へ機械的負荷が掛かったり、埃や水分などが悪影響を及ぼしたりしないよう、また本画像表示装置の背面側の外観性を保つことを目的に装着されている。この背面カバー９は、材質がアルミニウム合金製で、プレス加工により一体的に形成され、更に外観に露出する部分の表面には塗装（図示せず）が施されている。なお、背面カバー９は、前面カバー７と内壁７−ｃで全周にわたりネジ（図示せず）を利用して確実に密着する構造となっており、更に画像表示モジュール６を構成するシャーシ５に形成された突起状の背面カバー固定部（図示せず）にて機械的及び電気的にネジ（図示せず）により締結している。
【００２４】
１０は、画像表示モジュール６のシャーシ５、前面カバー７、弾性部材８及び背面カバー９により構成される外囲器内の略密閉空間を表している。この略密閉空間１０内に駆動回路が位置することにより、電磁波の漏洩が低減される。以上の構成部品は、前述したようにネジや弾性力によって機械的、電気的に相互接続されている。
【００２５】
１１は、画像表示パネル１の画像表示部の周辺部４辺で前面カバー７との隙間を埋めるように配置された防塵シール材であり、その材料には本画像表示装置内部への埃や水分の侵入を防ぐ目的で弾性を有するものが採用されている。
【００２６】
次に、画像表示パネル１の構造と駆動方法について、説明を加える。
【００２７】
画像表示パネル１は、電子放出素子を利用する。
【００２８】
その動作は、まず、電気回路で選択したＸ方向配線とＹ方向配線間に電圧を印加し、電子放出素子から電子を放出させる。電子放出素子から電子を放出させるための電圧は、電子放出素子を構成する材料や構造によるが、実用的な範囲としては１０Ｖ以上１００Ｖ以下とすることができる。
【００２９】
そして、前方側のガラス基板（フェイスプレート）の真空空隙側のメタルバック膜に外部高圧電源から供給された電位により前記放出電子が加速されて蛍光体膜に衝突して発光を起す。メタルバック膜に供給される電位は、実用的な範囲として５００Ｖ以上２０ｋＶ以下とすることができる。該メタルバック膜への高圧印加は、画像表示モジュール６に搭載の高圧電源回路基板（図示せず）から専用ケーブル（図示せず）で後方側のガラス基板（リアプレート）に装着した高圧端子（図示せず）を経由して行われている。
【００３０】
ＩＣ３を実装したＴＣＰ配線２は、図に示すように画像表示パネル１の下側とそれに対称に配置された上側（図示せず）とで画像表示パネル１に対して選択信号を通電している。それに対して画像表示パネル１の左右にはＹ−ＩＣ（図示せず）を実装したＹ−ＴＣＰ配線（図示せず）が配置されている。Ｙドライバー基板（図示せず）からの出力、走査制御信号が該Ｙ−ＩＣにより走査信号に変換されて画像表示パネル１へ通電される。
【００３１】
なお、本実施の形態で画像表示パネル１に電子放出素子を採用した理由は、画像品位が高く、また低消費電力という商品性があるためであるが、他の原理を利用した画像表示パネル、たとえば液晶パネルや有機ＥＬパネルなどを採用することも可能である。
【００３２】
次に、電磁波の発生源と筐体外部への漏洩を低減する仕組みについて説明する。
【００３３】
ＴＣＰ配線２及びＹ−ＴＣＰ配線を通過する電気信号の内、各々に実装されているＩＣ３及びＹ−ＩＣへ入力される電気信号から電磁波が多く発生するが、ＩＣ３及びＹ−ＩＣで変換された後の前記選択信号及び走査信号は、電磁波を押さえるように出力波形を改善している。
【００３４】
また、画像表示モジュール６に実装された電気回路基板類は、近年の多チャンネル化や高品位画質放送など、放送のデジタル化に対応するために特に動作周波数が高い電磁波が発生しやすい傾向にある。特に、強度の強い電磁波が発生する電気回路基板には、導電性のケース（図示せず）で覆うことで電磁波の強度を下げる構成も考えられるが、該電気回路基板に搭載される素子の発熱対策で該導電性のケースに放熱孔を設けたり、電気回路基板類を接続する配線を通過する孔を設けたりするために、電磁波の強度を思うように下げることが難しい。
【００３５】
これら電気回路基板類から発生する電磁波は、筐体空間内で多重反射を繰り返した上、もし該筐体の隙間があればそこから漏洩する性質がある。
【００３６】
しかしながら、本実施の形態の構成においては、ＴＣＰ配線２及びＹ−ＴＣＰ配線に実装されているＩＣ３、及びＹ−ＩＣと、電気回路基板類とが位置する空間と、画像表示パネル１の表示面側の空間と、をシャーシ５、弾性部材８及び前面カバー７で構成する電磁波シールド構造によって分離した。更にシャーシ５、弾性部材８、前面カバー７、及び背面カバー９の各々を、電磁波が漏洩するような隙間ができないように結合し、電気的に画像表示パネル１のグランド電位と等しくして略密閉空間１０を構成し、その略密閉空間１０内部にＩＣ３及びＹ−ＩＣと前記電気回路基板類を収納した。
【００３７】
以上の構成により、発生する電磁波の多くは、略密閉空間１０を構成する部品に吸収され、特に画像表示パネル１とシャーシ５との隙間から前方へ漏洩する電磁波は低減される。
【００３８】
なお、略密閉空間１０を構成する部品は、相互に機械的に密着し、電気的に接続されていれば本発明が成立するので、少なくとも表面が導電性を有する部材を用いれば良い。 
【００３９】
たとえば、シャーシ５は、アルミニウム合金以外の導電性を有する金属、マグネシウム合金をダイキャスト加工やチクソモールド成形したり、部分的に鋼材を利用したりする構成にしても良い。また、前面カバー７は、マグネシウム合金を押し出し加工したものを組み立てて枠状にすると更に軽量化できて好ましいし、難燃性の樹脂材料で一体的に成形した後に表面に導電性の膜を形成すると更に製造コストが下がって好ましい。また、背面カバー９は、マグネシウム合金をプレス加工またはチクソモールド成形したものを採用すると更に軽量化できて好ましいし、難燃性の樹脂材料で一体的に成形した後に表面に導電性の膜を形成すると製造コストが下がって好ましい。
【００４０】
また、弾性部材８をシャーシ５と前面カバー７で構成される隙間に装着する際に、樹脂材料からなるの接着材や両面テープを使用すると、更に接続の信頼性を高めることができるので好ましい。
【００４１】
ここで本実施形態に係る画像表示装置の製造方法の一例を、図８を用いて説明する。図８は、画像表示装置の製造プロセスごとの、図１の中のＡ−Ａ線に沿った縦断面における主要部を拡大した図である。
【００４２】
（工程Ａ）
まず、画像表示パネル１と、Ｘドライバー基板４を含む電気回路基板類と、をシャーシ５に固定し、画像表示パネル１とＸドライバー基板４とを、その間に接続したＩＣ３を有するＴＣＰ配線２でつなぐ（図８（Ａ））。
【００４３】
（工程Ｂ）
次に、前面カバー７をシャーシ５に固定する（図８（Ｂ））。ここで、図１の中のＡ−Ａ線に沿った縦断面においては、シャーシ５と前面カバー７との間には空隙が生じており、この空隙をＴＣＰ配線２が通っている。
（工程Ｃ）
そして、シャーシ５と前面カバー７との間の空隙に、該空隙を塞ぐように弾性部材８を押し込む（図８（Ｃ））。これにより、弾性部材８は圧縮された状態でシャーシ５と前面カバー７との間の空隙を塞ぎ、ＴＣＰ配線２は、シャーシ５に押し付けられる。
【００４４】
このようにして、電気回路基板類などから発生した電磁波を画像表示パネル１の前方への漏洩することを低減できる電磁波シールド構造を形成することが出来る。
【００４５】
尚、弾性部材８を配置する方法としては、シャーシ５と前面カバー７との間の空隙に弾性部材８を押し込む方法の他に、シャーシ５に対して、弾性部材８を介して、前面カバー７を押し付けることによって、弾性部材８を圧縮する方法を用いることも出来る。
【００４６】
また、シャーシ５と背面カバー９との間に、弾性部材８を押し込んでも良い。このとき、シャーシ５と弾性部材８と背面カバー９とにより電磁波シールド構造を有する。このような構成にすることで、前面からの電磁波の漏洩を低減するだけでなく、画像表示装置の全体から漏洩する電磁波を低減することもできる。
【００４７】
以上説明したように、本実施の形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００４８】
１）電磁波が前方へ漏洩しやすい画像表示モジュール６と前面カバー７の空隙、すなわち、画像表示パネル１へのＴＣＰ配線２が通過する部分に弾性部材８を押し込み、該ＴＣＰ配線２をシャーシ５に押し付けるようにしたので、前方への電磁波の漏洩が低減した。尚、画像表示パネル１の左右部のＹ−ＴＣＰ配線が通過する部分も同様に、弾性部材８を押し込み、Ｙ−ＴＣＰ配線をシャーシ５に押し付けるようにしたので、前方への電磁波の漏洩が低減した。
【００４９】
２）ＩＣ３、Ｙ−ＩＣ、及び電気回路基板類をシャーシ５、前面カバー７、弾性部材８、及び背面カバー９と少ない部品で機械的、電気的に接続して略密閉空間１０を構成したので、低コストでかつ信頼性の高い電磁波シールド構成が実現した。
【００５０】
３）前記略密閉空間１０を構成する電気的に接続された部品類は画像表示パネル１のグランド電位と同等にしたため、電磁波の漏洩防止効果が向上した。
【００５１】
４）画像表示モジュール６と前面カバー７の空隙部において、前面カバー７に設けた位置決めを利用して弾性力を有する弾性部材８を挟み込んだため、組立てが簡単でありつつ電気的接続の信頼性が高い。
【００５２】
５）画像表示パネル１の前方には他の画像表示装置で使用されている前面板が無いので画像表示の輝度が低下せず、画像表示の電力を節約できる。
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態について図４〜図６を用いて説明する。図４は、本実施の形態の画像表示装置の外観図、図５は、図４中のＢ−Ｂ線に沿った縦断面図、図６は、図５の主要部拡大図である。前述した第１の実施の形態と同じ機能及び構造の部品及び手段については、図中に同じ番号を付与してその説明を省略する。
【００５３】
１２は、画像表示モジュール６の前面から側面に回り込む枠形状を成すところの枠体であり、前方には後述の前面板を装着する部分が、また後方には背面カバー９をネジ接続する内壁１２−ｃがアルミニウム合金のダイキャスト加工により一体的に形成されている。この枠体１２が本発明の別の導電性部材に対応する。
【００５４】
弾性と導電性を有する弾性部材８は、本実施の形態でも採用している。
【００５５】
本実施の形態では、画像表示モジュール６を構成するシャーシ５の曲げ部５−ａと枠体１２の内壁１２−ｂとの空間距離よりも、弾性部材８の厚み寸法を大きくする。これにより、前述した第一の実施の形態と同様に、ＴＣＰ配線２をシャーシ５の曲げ部５−ａに常に押し付けつつ、また枠体１２の内壁１２−ｂとシャーシ５の曲げ部５−ａとの間で常に電気的な導通を確保し、更に枠体１２の位置決め１２−ａとにより囲まれて抜け落ちない構造となっている。
【００５６】
１３は、画像表示モジュール６のシャーシ５、枠体１２、弾性部材８及び背面カバー９により構成される略密閉空間を表している。以上の構成部品は、前述したようにネジや弾性力によって機械的、電気的に接続されている。
【００５７】
１４は、前面カバーであり、外部から該画像表示モジュール６へ機械的負荷が掛かったり、埃や水分などが悪影響を及ぼしたりしないよう、また本画像表示装置の前面側の外観性を保つことを目的に装着されている。樹脂材料を射出成形により一体的に形成し、更に外観に露出する部分の表面は文字印刷（図示せず）が施されている。
【００５８】
１５は、画像表示パネル１に対向するように前方に置かれて画像表示パネル１を外部からの異物の衝突や埃から保護するための前面板である。前面板１５は青板ガラスの前面にコントラスト調整層、低反射層、帯電防止層、防汚層が積層され、裏面に枠がシルク印刷により形成されている。従って、画像表示パネル１の画像表示範囲の光のみが該枠の内側を透過する構成になっている。なお、取り付けに関して、前面板１５の周辺部を両面テープ（図示せず）により枠体１２に接着支持している。
【００５９】
次に、本実施の形態の構成における画像表示パネル１と前面板１５との関連と機能について、第１の実施の形態との相違がわかるように説明を加える。
【００６０】
第１の実施の形態における画像表示パネル１の前方側のガラス基板（フェイスプレート）の大気側には低反射層、帯電防止層、防汚層及びコントラスト調整層が１枚または複数の機能フィルムを貼り合わせることにより構成されていた。本実施の形態によれば、前面板１５を装着したために、表示画像品位を向上するための低反射処理やコントラスト調整が不要となり、また、汚れや埃が付きにくくなるため、画像表示パネル１の表面処理工程は不要となる。そのため、画像表示パネル１の製造プロセスが第１の実施の形態と比較して単純化されている。
【００６１】
前面板１５の裏面にも低反射層を設けることが可能であり、そうすることにより表示される画像のコントラストが更に改善されて見やすくなる。また、前方表面の帯電防止層はシート抵抗が１０６［Ω／□］〜１０８［Ω／□］の薄膜を採用し、防汚層はフッ素系樹脂の薄膜、低反射層は酸化ケイ素、酸化チタン等の低屈折材料、高屈折材料を積層した。
【００６２】
次に、電磁波の発生源と筐体外部への漏洩を低減する仕組みについて説明する。
【００６３】
ＴＣＰ配線２及びＹ−ＴＣＰ配線、各々に実装されているＩＣ３及びＹ−ＩＣ、更に画像表示モジュール６に実装された電気回路基板類の機能や配置は第１の実施の形態と同様である。従って、シャーシ５、枠体１２、弾性部材８により前方への電磁波の漏洩が抑えらる。更に背面カバー９を組み合わせて略密閉空間１３にＩＣ３及びＹ−ＩＣ、画像表示モジュール６に実装された電気回路基板類を収容することで、筐体外への電磁波の漏洩低減が可能となる。
【００６４】
更に、略密閉空間１３を構成するシャーシ５、枠体１２、弾性部材８、及び背面カバー９は電磁波が漏洩するような隙間ができないように結合し、更に電気的には画像表示パネル１のグランド電位と等しくしたため、発生する電磁波の多くは略密閉空間１３を構成する部品に吸収される。
【００６５】
また、略密閉空間１３を構成する枠体１２は隣り合う部品が接触し、電気的に接続されれば本発明が成立するので、ダイキャスト加工に限らず、押し出し加工した物を所望の長さに切断して枠形状に組立てたり、マグネシウム合金など他の導電性を有する材料に置き換えたりすることも好ましいし、樹脂材料を射出成形した後に表面に導電性膜処理を施しても好ましい。そのような変更によって軽量化を図ったりして、より低コスト化を図ることができる。
【００６６】
以上説明したように、本実施の形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００６７】
１）画像表示パネル１の前面を前面板１５で覆ったので、異物の衝突や埃から該画像表示パネル１が保護され、また製造プロセスが単純化されて歩留まりの向上が図られた。コスト的にも有利となった。
【００６８】
２）画像表示パネル１の前面を覆う前面板１５は、帯電防止層の電気抵抗値が高いので膜厚を薄くでき、透過率が比較的高くなるので画像表示の輝度が低下せず、画像表示の電力を節約できるし、前面板１５の製造コストも下がる。
【００６９】
３）電磁波が前方へ漏洩しやすい画像表示モジュール６と枠体１２の空隙、すなわち画像表示パネル１へのＴＣＰ配線２が通過する部分に弾性部材８を押し込み、ＴＣＰ配線２をシャーシ５に押し付けるようにしたので、前方への電磁波の漏洩が低減した。尚、画像表示パネル１の左右部のＹ−ＴＣＰ配線が通過する部分も同様に、弾性部材８を空隙に押し込み、Ｙ−ＴＣＰ配線をシャーシ５に押し付けるようにしたので、前方への電磁波の漏洩が低減した。
【００７０】
４）ＩＣ３、Ｙ−ＩＣ及び電気回路類をシャーシ５、前面カバー７、弾性部材８、及び背面カバー９と少ない部品で機械的、電気的に接続して略密閉空間１３を構成したので、低コストでかつ信頼性の高い電磁波シールド構成が実現した。
【００７１】
５）略密閉空間１３を構成する電気的に接続された部品類は、画像表示パネル１のグランド電位と同等にしたため、電磁波の漏洩防止効果が向上した。
【００７２】
６）画像表示モジュール６と枠体１２の空隙部において、枠体１２に設けた位置決めを利用して弾性を有する弾性部材８を挟み込んだため、電気的導通の信頼性が高くかつ組立て性も良好である。
（第３の実施の形態）
次に、本発明の第３の実施の形態について図７を用いて説明する。図７は、本実施の形態の画像表示装置の主要部構成を示すもので、前述した図４中のＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。前述した第１及び第２の実施の形態と同じ機能及び構造の部品及び手段については、図中に同じ番号を付与してその説明を省略する。
【００７３】
１６は、画像表示モジュール６のシャーシ５、枠体１２、弾性部材８及び背面カバー９により構成される第一の略密閉空間を表している。以上の構成部品は、前述した第１及び第２の実施の形態に述べたようにネジや弾性力によって機械的、電気的に接続されている。
【００７４】
１７は、前面板であり、第二の実施形態における前面板１５と同様の構造および機能を有する。なお、取り付けに関して、前面板１７の板厚は、枠体１２と前面カバー１４とで構成される隙間より５％〜１０％厚く設定され挟持され、更に前面板１７の周辺部が両面テープ（図示せず）により前面カバー１４に接着支持されている。
【００７５】
１８は、前面板１７の裏面に形成された導電膜であり、ＰＥＴ樹脂の基材表面にシート抵抗が１０３［Ω／□］程度の金属薄膜またはイオン性導電ポリマーが塗布されたフィルムをアクリル系粘着剤で前面板１７を構成する青板ガラスに貼り合わせている。前述したように、前面板１７は、前面カバー１４と枠体１２で挟持されて常に圧力を受けた状態であり、導電膜１８は、枠体１２と全周で密着して電気的に導通がなされている。
【００７６】
１９は、画像表示モジュール６のシャーシ５、枠体１２、弾性部材８及び前面板１７の導電膜１８により構成される第二の略密閉空間を表している。第二の略密閉空間１９の構成部品は、弾性部材８の弾性力と枠体１２と前面カバー１４の挟持圧力とによって機械的、電気的に接続されている。
【００７７】
次に、以上の本実施の形態の構成における画像表示パネル１前面板１７の構造と機能について、第１及び第２の実施の形態との相違がわかるように説明を加える。
【００７８】
まず、第２の実施の形態と同様に画像表示パネル１の前方に前面板１７を装着した。従って、表示画像品位を向上するための低反射処理、コントラスト調整、汚れや埃を付きにくくするための防汚処理、帯電防止処理などの表面処理を、画像表示パネル１を構成する前方側のガラス基板（フェイスプレート）の大気側に施す工程を除くことが出来る。そのため画像表示パネル１のプロセスが第１の実施の形態と比較して単純化されている。
【００７９】
第２の実施の形態の前面板１６では、前面側に導電性を有する帯電防止層を配置していたが、本実施の形態の前面板１７では裏面に導電膜１８を配置した。なぜならば、後述する電磁波の漏洩低減に該導電膜１８を利用するからである。
【００８０】
なお、前面板１７の防汚層はフッ素系樹脂の薄膜、低反射層は酸化ケイ素、酸化チタン等の低屈折材料、高屈折材料を積層したことは、第２の実施の形態と同様である。
【００８１】
次に、電磁波の発生源と筐体外部への漏洩を低減する仕組みについて説明する。
【００８２】
まず、ＴＣＰ配線２及びＹ−ＴＣＰ配線の各々に実装されているＩＣ３及びＹ−ＩＣ、更に画像表示モジュール６に実装された電気回路基板類の機能や配置は、第１及び第２の実施の形態と同様であり、第一の略密閉空間１６に収容することで電磁波の漏洩低減が可能となる。
【００８３】
しかしながら、更に該電磁波の漏洩レベルを下げる必要がある場合、たとえば、将来公的規制値がより厳しい数値に変更になった場合などに新たな対策が必要で、この場合には本実施の形態が特に有効となる。つまり、第一の略密閉空間１６からわずかではあるが漏洩する電磁波が存在する。たとえば、ＴＣＰ配線２及びＹ−ＴＣＰ配線に乗ってしまうノイズ成分が画像表示パネル１に伝わって前方へ漏洩したり、ＴＣＰ配線２及びＹ−ＴＣＰ配線と弾性部材８とのわずかの隙間から漏洩したりする。これらの電磁波を画像表示装置の筐体外部へ漏洩しないように本実施の形態の第二の略密閉空間１９が機能する。第二の略密閉空間１９を構成するシャーシ５、枠体１２、弾性部材８、及び前面板１７の導電膜１８は、電磁波が漏洩するような隙間ができないように結合し、更に電気的には画像表示パネル１のグランド電位と等しくしたため、発生する電磁波の多くは吸収される。
【００８４】
また、第二の略密閉空間１９を構成する部品は、相互に機械的に密着し、電気的に接続されれば本発明が成立するので、前面板１７の接着を導電性の接着剤か導電性の両面テープに変え、枠体１２側に固定しても同様の効果が得られる。その際、枠体１２と前面カバー１４にて前面板１７を挟持する必要が無くなるので、相互間の寸法制約も無くなりコスト低減に効果がある。
【００８５】
以上説明したように、本実施の形態によれば、以下の効果が得られる。
【００８６】
１）電磁波の漏洩を低減する第一の略密閉空間１６をシャーシ５、枠体１２、弾性部材８、及び背面カバー９と少ない部品で機械的、電気的に接続して構成したので、低コストでかつ信頼性の高い電磁波シールド構成が実現した。
【００８７】
２）電磁波の漏洩を防止する第二の略密閉空間１９をシャーシ５、枠体１２、弾性部材８、及び前面板１７の導電膜１８で構成したので、ＴＣＰ配線２に流れるノイズから発生する電磁波や、ＴＣＰ配線２と弾性部材８とのわずかな隙間からの漏洩電磁波が低減した。なお、Ｙ−ＴＣＰ配線に流れるノイズから発生する電磁波や、Ｙ−ＴＣＰ配線と弾性部材８とのわずかな隙間からの漏洩電磁波が低減することは言うまでもない。
【００８８】
３）第一の略密閉空間１６及び第二の略密閉空間１９を構成する部品類は、画像表示パネル１のグランド電位と同等にしたため、電磁波の漏洩防止効果が向上した。
【００８９】
４）第二の略密閉空間１９を構成する前面板１７を前面カバー１４に接着して枠体１２との間に挟持した、あるいは前面板１７を枠体１２と導電性の接着手段で固定した構造としたため、組立てが簡単であってしかも電気的接続の信頼性が高い。
【００９０】
上述した実施形態は、弾性部材８によってＴＣＰ配線２をシャーシ５に押し付ける構造としたが、ＴＣＰ配線２を前面カバー７または枠体１２に押し付ける構造であっても良い。
【００９１】
以上説明した第１〜第３の実施形態の効果をまとめると、次の通りである。
【００９２】
１）画像表示装置を構成する画像表示パネル後方の導電性部材であるシャーシ、導電性枠状部材（第１の実施の形態では前面カバー、第２及び第３の実施の形態では枠体）、及び導電性押し付け部材である弾性部材によって、シャーシ後方のＸドライバー基板を含む電気回路基板類および、画像表示パネルと電気回路基板類を接続するＴＣＰ配線に設けたＩＣとを含む空間と、画像表示パネルの表示面側の空間と、を電磁波シールド構造で分離したため、画像表示装置の前方への電磁波の漏洩を低減できる（第１〜第３の実施の形態）。
【００９３】
２）背面カバーを追加したため、少ない部品で画像表示装置の筐体外への電磁波の漏洩をより一層低減できる（第１〜第３の実施の形態）。
【００９４】
３）電磁波シールド構造の構成部品が画像表示パネルのグランド電位と等しくなるため、電磁波の漏洩防止効果がより一層向上する（第１〜第３の実施の形態）。
【００９５】
４）弾性部材が確実に導電性枠状部材に装着され、電気的にも確実に接続されるため、電磁波の漏洩防止の信頼性がより一層向上する（第１〜第３の実施の形態）。
【００９６】
５）画像表示装置を構成する画像表示パネル後方のシャーシ、枠体、弾性部材によってシャーシ後方のＸドライバー基板を含む電気回路基板類および、画像表示パネルと電気回路基板類を接続するＴＣＰ配線に設けたＩＣとを含む空間と、画像表示パネルの表示面側の空間とを電磁波シールド構造で分離し、更に前面板で画像表示パネルを覆い、画像表示パネルの表面を未処理としたため、電磁波の漏洩をより一層低減できると共に、画像表示パネルが保護され、プロセスの歩留まりが向上する（第２、第３の実施の形態）。
【００９７】
６）画像表示装置を構成する画像表示パネル後方のシャーシ、枠体、弾性部材及び背面カバーによって電気回路基板類及びＩＣを含む空間を第一の略密閉空間とし、更にシャーシ、枠体、弾性部材、及び前面板により第二の略密閉空間を構成したことによって、二重の電磁波シールドを構成したため、筐体外へ電磁波の漏洩の低減性能をより向上できる（第３の実施の形態）。
【００９８】
７）画像表示パネル後方のシャーシ、導電性枠状部材、弾性部材、及び導電性の背面カバーによって電気回路基板類及びＩＣを含む空間を同電位でシールドしたため、画像表示装置の後方への電磁波の漏洩をさらに低減できる（第１〜第３の実施の形態）。
【００９９】
８）画像表示パネル後方のシャーシ、枠体、弾性部材、及び導電性の前面板によって、画像表示パネルの表示面側空間を同電位でシールドしたため、画像表示装置の前方への電磁波の漏洩をさらに低減できる（第３の実施の形態）。
【０１００】
９）電子放出素子と蛍光体を利用した画像表示パネルは、電磁波の発生が少ないため、電磁波の発生をより一層抑えることができる（第１〜第３の実施の形態）。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係る画像表示装置の外観図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線に沿った縦断面図である。
【図３】図２の主要部拡大図である。
【図４】本発明の第二の実施の形態に係る画像表示装置の外観図である。
【図５】図４中のＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。
【図６】図５の主要部拡大図である。
【図７】本発明の第三の実施の形態に係る画像表示装置で、図４中のＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。
【図８】本発明の第一の実施の形態に係る画像表示装置の製造方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【０１０２】
１  画像表示パネル
２  ＴＣＰ（Tape Carrier Package)配線
３  ＩＣ
４  Ｘドライバー基板
５  シャーシ
５−ａ  曲げ部（シャーシ）
６  画像表示モジュール
７  前面カバー
７−ａ  位置決め（前面カバー）
７−ｂ  内壁（前面カバー）
７−ｃ  内壁（前面カバー）
８  弾性部材
９  背面カバー
１０  略密閉空間
１１  防塵シール材
１２  枠体
１２−ａ  位置決め（枠体）
１２−ｂ  内壁（枠体）
１２−ｃ  内壁（枠体）
１３  略密閉空間
１４  前面カバー
１５  前面板
１６  第一の略密閉空間
１７  前面板
１８  導電膜
１９  第二の略密閉空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006047979.tif 000008
【図７】
2006047979.tif 000009
【図８】
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