(57)【要約】【課題】給紙の際にＣＤメディアを斜行させる可能性が高い構成であっても、レーベル面にユーザの意図せざる印刷を行うことなく容易に高精度な重ね打ちを実現する記録装置を提供すること。【解決手段】記録手段により被記録材に記録する記録装置において、被記録材を搬送する搬送手段と、前記被記録材の位置を検出する位置検出手段とを具備し、被記録材への記録作業の終了後、位置検出手段により検出された位置情報に基づき搬送手段で前記被記録材を再度記録動作開始可能な所定の位置に移動することを特徴とする。【選択図】図４
2006137130.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＤメディアへの記録を行なえる記録装置であって、ＣＤメディアへの記録動作終了後、前記ＣＤメディアを再給紙可能な位置に移動させることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
インクジェット方式によって記録を行うことを特徴とする請求項１記載の記録装置。
【請求項３】
ＣＤメディアの給排紙をトレイのサポートによって実現することを特徴とする請求項１記載の記録装置。
【請求項４】
ＣＤメディアを給紙された方向に排紙することを特徴とする請求項１記載の記録装置。
【請求項５】
ＣＤメディアの排紙動作中にセンサによりメディアの位置を検出した後、所定の送り量だけＣＤメディアを送ることで前記再給紙可能な位置への移動を実現することを特徴とする請求項４記載の記録装置。
【請求項６】
ホストコンピュータより送信される重ね打ち開始コマンドを受け付けた後に所定の動作を開始することを特徴とする請求項１記載の記録装置。
【請求項７】
記録装置上のキー又はパネルにより所定の操作を行うことにより所定の動作を開始することを特徴とする請求項１記載の記録装置。
【請求項８】
ホストコンピュータより送信される重ね打ち終了コマンドを受け付けると以後は前記所定の動作を行わず、ＣＤが再給紙可能な位置にあれば直ちにそれを排紙することを特徴とする請求項６又は７記載の記録装置。
【請求項９】
記録装置上のキー又はパネルにより中断を指示されると以後は前記所定の動作を行わず、ＣＤメディアが再給紙可能な位置にあれば直ちにそれを排紙することを特徴とする請求項６又は７記載の記録装置。
【請求項１０】
ホストコンピュータより送信されたコマンドがＣＤメディア以外の記録媒体への印刷を指示している場合は以後は前記所定の動作を行わず、ＣＤメディアが再給紙可能な位置にあれば直ちにそれを排紙することを特徴とする請求項６又は７記載の記録装置。
【請求項１１】
ＣＤメディアへの記録時においてホストコンピュータより送信される記録ジョブ中に前記再給紙可能な位置への移動を指示したコマンドが含まれている場合はＣＤメディアを前記再給紙可能な位置に移動させることを特徴とする請求項１記載の記録装置。
【請求項１２】
ホストコンピュータ上で動作するプリンタドライバであって、オペレータよりＣＤメディアへの記録を行うジョブの実行を指示された場合は単位面積当たりの記録密度を算出し、前記記録密度の少なくとも１部分以上が所定の値を超えていた場合は所定の値を超えない複数の記録ジョブを生成することを特徴とするプリンタドライバ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタや画像形成装置等の記録装置及びホストコンピュータ上で動作するプリンタドライバに関するものであり、特にＣＤ（コンパクトディスク）等の被記録材に記録することが可能な記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、記録手段の吐出口から被記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置は、記録手段としての記録ヘッドから被記録材にインクを吐出して記録を行うものであり、記録ヘッドのコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で記録することができ、ランニングコストが安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多色のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易である等の利点があり、急速に普及が拡大している。
【０００３】
又、記録用インクや被記録材の材質の開発が進み、特に被記録材としても普通紙以外に光沢紙、光沢フィルムや円盤状の媒体への記録、例えばＣＤ−ＲやＤＶＤ（以下、まとめてコンパクトディスク又はＣＤで表現する）表面への文字や図柄のプリント等の要求が高まってきている。
【０００４】
最近ではパーソナルインクジェット記録装置においても、記録装置本体に脱着可能なＣＤ記録（印刷）ユニットが付属品として設定されたＣＤ対応型のものがある。
【０００５】
このような記録装置においては、被記録材であるＣＤを被記録材支持手段としてのトレイに搭載し、記録装置本体へ装着されたＣＤ搬送部（支持ユニット）の案内部（トレイガイド）にトレイを挿入して所定位置へセットし、記録装置内部へ搬送することにより記録ヘッドによって前記ＣＤに記録するよう構成されている。
【０００６】
このような記録装置においては、ＣＤの位置や被記録材の搭載の有無を検出し、又、大きさの異なる種々の被記録材への正確で良好な印字を得るという課題があったが、特許文献１に記載された方法で解決されている。
【０００７】
他方、ＣＤに対して複数の記録を重ねて出力したいという要請がある。
【０００８】
例えば、染料インクを吐出する記録装置の場合、ＣＤの印刷可能部に許された打ち込み量を超えて多量のインクにより印刷を行うと得られる出力が低品位なものとなる等の不具合が発生する場合があるが、許された打ち込み量による記録のみでは十分な彩度の出力が得られない場合があった。ここで、印刷データをレーベル面の全体又は一部に複数回に分けて重ね打ちすることで従来より多量のインクによる印刷が実現できる場合がある。
【０００９】
又、顔料インクのように印刷面への浸透性が低いインクで印刷を行う記録装置による場合、インクの打ち込み量の差により記録面に凹凸が生じることがあるが、ここで敢えて同一面に複数回の記録を行うことで発生する凹凸により得られる特殊な効果を目的として重ね打ちを行う場合がある。
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−０４２３７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、従来の構成でこのような複数回の重ね打ちを実行した場合、ＣＤやトレイの斜行の程度が一定でないことから、２回目以降の印刷では１回目の印刷におけるＣＤメディア上の同一方向に正確に記録ヘッドを走査できない場合が頻繁に発生することになる。このような場合、高精度での重ね打ちを実現するためには過去の記録時におけるＣＤ又はトレイの傾きを何らかの方法で記録し再生する手段と共にホストコンピュータ又は記録装置で画像を任意の角度で回転させる高度な画像処理技術が必要となる。
【００１２】
又、同一ＣＤメディア上に複数回に分けて印刷する方法が提案されている（特開２０００−０４０２６４号、特開２００２−２９２９３９号公報参照）が、何れにおいてもレーベルの絶対位置を指定するためにレーベル上に印を印刷する必要があった。この印はユーザの目的とする出力でなく、レーベル面の印刷可能部分を自由に利用したいユーザの妨げになることは明らかである。
【００１３】
本発明はこのような問題に鑑みなされたものであって、その目的とする処は、給紙の際にＣＤメディアを斜行させる可能性が高い構成であっても、レーベル面にユーザの意図せざる印刷を行うことなく容易に高精度な重ね打ちを実現する記録装置及びプリンタドライバを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するため、本発明は、記録手段により被記録材に記録する記録装置において、被記録材を搬送する搬送手段と、前記被記録材の位置を検出する位置検出手段とを具備し、被記録材への記録作業の終了後、位置検出手段により検出された位置情報に基づき搬送手段で前記被記録材を再度記録動作開始可能な所定の位置に移動することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、記録手段により被記録材に記録する記録装置において、被記録材を搬送する搬送手段と、前記被記録材の位置を検出する位置検出手段とを具備し、被記録材への記録作業の終了後、位置検出手段により検出された位置情報に基づき搬送手段で前記被記録材を再度記録動作開始可能な所定の位置に移動することによって、レーベル面にユーザの意図せざる印刷を行うことなく容易に高精度な重ね打ちを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳説する。
【００１７】
＜実施の形態１＞
図１は本発明を適用したシリアル式インクジェットプリンタの外装の斜視図であり、給紙トレイ及び排紙トレイを開いた状態を示す。
【００１８】
外装部は主として、下ケース１０１、上ケース１０５、アクセスカバー１０２、フロントカバー１０６から構成されている。
【００１９】
積載された印字用紙４１５を保持するための給紙トレイ１０３は、記録装置の外装に取り付けられている。給紙トレイ１０３は、図に示すように多段式であり、使用時には引出して使用される。
【００２０】
給紙トレイ１０３から給紙され、記録（画像形成）された印字用紙４１５（図４参照）は、搬送されて排紙トレイ１０４に排出される。排紙トレイ１０４は、複数の部材から成る分割構造を有し、記録装置の下ケース１０１の下部に収納できる構成になっている。
【００２１】
図２及び図３は本実施の形態に係るトレイ２０１について説明したものである。
【００２２】
トレイ２０１は、板厚２〜３ｍｍ程度の樹脂板で構成され、該樹脂板には、図２に示すように、ＣＤ取り付け部２０４、位置検出マーク２０２、ＣＤ取り出し用穴２０３、挿入位置合わせマーク２０５が設けられている。
【００２３】
前記位置検出マーク２０２は、トレイ２０１のＣＤ取り付け部分の先端側の２箇所に設けられている。各位置検出マーク２０１は３〜１０ｍｍ程度の正方形に反射性能が高い部材が設けられている。ここでは、ホットスタンプを用いて形成されている。
【００２４】
前記位置検出マーク２０２の周囲には、図２及び図３に示すように、凹部３０１が設けられており、樹脂部品の位置検出マーク２０２部分の形状に沿った形で反射材料を形成できる構成になっている。又、図３に示すように、凹部３０１の底部は高い表面性を有し所定角度を持って形成されているので、後述するキャリッジ４０２に設けたトレイ位置検出センサ４１８の光３０２が位置検出マーク２０２以外で反射されても、該反射光が受光部に戻らないように構成されている。これによって、トレイ２０１の位置検知における誤検知を防ぐことができる。
【００２５】
図４はシリアル式インクジェットプリンタの全体図であり、図１で説明した外装部分を取り外した状態を示している。
【００２６】
同図において、４０１はインクタンクを有する記録ヘッド、４０２は記録ヘッド４０１を搭載するキャリッジである。キャリッジ４０２の軸受け部には主走査方向に摺動可能な状態でガイドシャフト４０３が挿入され、そのシャフトの両端はシャーシ４１４に固定されている。このキャリッジ４０２に係合したキャリッジ駆動伝達手段であるベルト４０４を介して、キャリッジ駆動手段である駆動モータ４０５の駆動が伝達され、キャリッジ４０２が主走査方向に移動可能である。キャリッジ４０２にはエンコーダセンサ４２０が取り付けられ、リニアエンコーダフィルム４２１を読み取ることで速度及び位置情報を得る。
【００２７】
印字待機中において印字用紙４１５は、給紙トレイ１０３と接続された給紙ベース４０６にスタックされており、印字開始時には給紙ローラ（不図示）により印字用紙が給紙される。給紙された印字用紙を搬送するため、ＤＣモータである用紙搬送用モータ（４０７）の駆動力により伝達手段であるギア列（モータギア４０８、搬送ローラギア４０９）を介して搬送ローラを回転させ、ピンチローラばね（不図示）により搬送ローラ４１０に押圧され従動回転するピンチローラ４１１とこの搬送ローラ４１０とにより印字用紙４１５は適切な送り量だけ搬送される。ここで、搬送量は搬送ローラ４１０に圧入されたコードホイール（ロータリーエンコーダフィルム４１６）のスリットをエンコーダセンサ４１７で検知、カウントすることで管理され、高精度送りを可能としている。プラテン４１２上で印刷された印字用紙４１５は、排紙ローラ４１３によって排出される。４１９は、トレイ２０１を給紙する方向を示している。
【００２８】
図５は図１の記録装置にＣＤ搬送部５０１を装着する前後の状態を示す斜視図であり、図６は記録装置に装着されたＣＤ搬送部５０１にトレイ２０１を挿入しセットした状態を示す斜視図である。これらの図を用いてＣＤに記録する場合の動作について説明する。
【００２９】
先ず、ＣＤ搬送部５０１をシリアル式インクジェットプリンタの本体に向けて真っ直ぐにスライドさせて下ケース１０１に装着する。次いで、スライドカバー５０２を記録装置本体方向へ移動させると、該スライドカバー５０２は斜め上方向に移動する構成になっているので開口部５０４が形成される。この状態で、図６に示すように、ＣＤを装填したトレイ２０１を開口部５０４から挿入し、所定位置にセットすることができる。
【００３０】
ＣＤはこれに先立ってトレイ２０１のＣＤ取り付け部２０４に装着してあり、操作者は、挿入位置合わせマーク２０５がトレイセットマーク６０１と一致するところまでトレイ２０１を挿入する。
【００３１】
ここで、操作者が印刷データを送信すると、キャリッジ４０２は、該キャリッジ４０２上のトレイ位置検出センサ４１８をトレイ２０１の位置検出マーク２０２の片方の位置に合わせて停止する。そして、トレイ２０１の搬送を行う間、位置検出マーク２０２の上端（先端）のエッジ位置を検出する。そのまま、搬送を続け、位置検出マーク２０２の下端エッジ（後端エッジ）を検出する。
【００３２】
搬送は、搬送用モータ４０７が逆転し、排紙ローラ４１３が逆転することでトレイ２０１をトレイ給紙方向４１９の方向に搬送することで行う。やがてピンチローラ４１１と搬送ローラ４１０にトレイ２０１が達すると、そこから先はピンチローラ４１１がトレイ２０１に強い圧を及ぼすため、排紙ローラ４１３の搬送力よりも搬送ローラ４１１の搬送力が主導的にトレイ２０１を支配するようになる。
【００３３】
位置検出マーク２０２の下端エッジ（後端エッジ）を検出すると、トレイ給紙方向４１９への搬送は終了され、その後キャリッジ４０２と搬送用モータ４０７を適切に動かすことで、２つの位置検知マーク２０２各々に対する上端エッジ、下端エッジ、左端エッジ、右端エッジを検出する。以上より、２つの位置検出マーク２０２の中心位置を算出することができ、該中心位置よりトレイ２０１に搭載されたＣＤの正確な記録位置（印刷位置）を求めることができる。
【００３４】
以上の一連の処理が終了したところで、トレイ２０１を記録装置の奥のＣＤ全体を印刷できる所定位置まで搬送する。その後、ホストからの送られる記録データに応じて印刷を開始する。
【００３５】
印刷が終了した後に、トレイ２０１を、印刷処理前に操作者がトレイ２０１をセットした位置まで搬送する。この状態で、操作者は印刷が行われたＣＤが搭載されたトレイ２０１を取り出すことができる。更に、スライドカバー５０２を手前に引く（記録装置本体から離れる方向へ移動させる）ことで、ＣＤ搬送部５０１が記録装置本体から解除され、取り外すことができる。
【００３６】
図７は本発明を適用した記録装置における斜行補正手段を説明するためのトレイ２０１の模式的平面図である。
【００３７】
ここでは説明を容易にするため、図２において記した位置検出マーク２０２のうち、左側に位置するものを左側位置検出マーク７０１と呼び、右側に位置するものを右側位置検出マーク７０２と呼ぶ。
【００３８】
この両検出マークの中心位置を直線で結び、その中央の点より垂線を引く。図上で示す距離７０４と距離７０５は等距離である。
【００３９】
距離７０６はトレイ２０１の設計時点で確定する値であることから、前記垂線を距離７０６伸ばした点こそがＣＤの中心位置である。この中心位置を基にＣＤの記録の位置を算出することができる。前述したが、この一連の計算のためには桁数の大きい乗算、平方根計算等、複雑な計算が必要となるが、印刷装置に搭載されるＣＰＵにおいては計算精度・計算速度等、該計算を行うには厳しい、性能の低いものが一般的である。
【００４０】
そこで、発生する可能性のある斜行の範囲（「想定斜行範囲」と呼ぶ）を予め算出しておき、想定斜行範囲内での斜行補正計算を高精度の演算装置で行って斜行補正テーブル化し、該斜行補正テーブルを印刷装置のファームウェアに移植する方法、「テーブル方式の斜行補正計算」を実装することになる。
【００４１】
どのようにトレイ２０１が斜行しても、左側位置検出マーク７０１と右側位置検出マーク７０２を検出することができればテーブル方式の斜行補正計算によりＣＤの中心位置は正確に求めることができ、ＣＤが円形をしていることから中心位置さえ正確であれば画像はＣＤの円の中に正しく印刷することが可能である。
【００４２】
以上が、特開２００４−０４２３７２号公報において既に公知となっている構成であり、本実施の形態に係る装置の説明を行う上での前提となる技術である。
【００４３】
但し、上記構成はＣＤの位置を高精度に検出でき、且つ、斜行の状態を維持したままＣＤを搬送できる構成の例として本実施の形態に記述したものであり、本発明の実施には必ずしもトレイ２０１を利用した位置検出及び制御は必須ではない。
【００４４】
尚、本実施の形態に係る装置は、不図示のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、入出力回路等を備え、ＲＯＭに格納された制御プログラムがＣＰＵにおいて実行され、テンポラリ情報はＣＰＵ内部のレジスタやＲＡＭ等の記憶装置に格納され、ＣＰＵが制御プログラムに従い各センサ、モータ、インタフェース等との入出力を行うことで各動作が実現される。
【００４５】
（記録装置の動作）
図８は本実施の形態に係る装置の特徴となる処理について示したフローチャートである。
【００４６】
「重ね打ち」情報は記録装置内のＲＡＭ上に格納されており、本実施の形態に係る装置の起動時には「ＯＦＦ」に初期化されるものとする。８０２では記録装置はコマンド受信待ちの待機状態となる。つまり、本実施の形態に係る装置は、起動後の初期化作業を終了すると８０２でコマンド受信待ちの待機状態となる。操作者の指示によってホストコンピュータよりコマンドが送信されると直ちに次の８０３の処理に進む。８０３では前記コマンドの内容を判定し、「重ね打ち開始」コマンドであれば８０４に、印刷コマンドであれば８０５に、「重ね打ち終了」コマンドであれば８０９にそれぞれ制御を進める。ここで、「印刷コマンド」とは、被記録媒体の搬送から記録作業、排出までを指示する一連のコマンド群を指し、８０３はこのコマンド群の一部又は全部によってそれらが印刷コマンドであるかどうかを判定するものである。
【００４７】
８０４では「重ね打ち」情報に「ＯＮ」を設定し、重ね打ち状態が有効であることを記録する。
【００４８】
８０５では搬送用モータ４０７が逆転し、トレイ２０１を引き込んでから記録装置の奥のＣＤ全体を印刷できる所定位置まで搬送する一連の動作を実行する。８０６では印刷コマンドに応じた印刷動作を行う。８０７では「重ね打ち」情報を参照、判定し、その内容が「ＯＮ」であれば８０８へ、「ＯＦＦ」であれば８１０へ制御を進める。
【００４９】
８０８では搬送ローラ４１０を正転させることでトレイ２０１を排紙方向に移動する。搬送ローラ４１０による搬送では高精度の送り量管理が実現できるため、印字領域終端からトレイ２０１の位置検出マーク２０２までの距離を超え、且つ、トレイ２０１が搬送ローラ４１０とピンチローラ４１１の搬送力の支配下にあることが確実と予め分かっている固定量だけトレイ２０１を移動させることが可能である。このとき、トレイ２０１が搬送ローラ４１０とピンチローラ４１１の搬送力の支配下にあることで以後トレイ２０１が搬送される際には斜行状態も維持される。つまり斜行状態を維持したままトレイ２０１を再度給紙可能な位置に位置させることができる。
【００５０】
尚、８０８ではトレイ２０１をより高い精度で位置管理する以下の方法もある。キャリッジ４０２は該キャリッジ上のトレイ位置検出センサ４１８をトレイ２０１の位置検出マーク２０２の片方の位置に合わせて停止する。搬送ローラ４１０を正転させることでトレイ２０１を排紙方向に移動する。位置検出マーク２０２を検出した後、トレイ２０１を所定の量だけ送り、搬送ローラ４１０とピンチローラ４１１の搬送力が及ぶ範囲内で搬送を中止する。
【００５１】
８０９では「重ね打ち」情報に「ＯＦＦ」を設定し、重ね打ち状態が無効であることを記録する。８１０では搬送ローラ４０１、更に排紙ローラ４１３を正転させることでトレイ２０１を、印刷処理前に操作者がトレイ２０１をセットした位置まで搬送する。
【００５２】
以下では図８を使用して本実施の形態に係る装置の動作を説明する。
【００５３】
重ね打ちの必要のない通常の印刷時は以下のように動作する。
【００５４】
ホストコンピュータよりＣＤへの印刷コマンドが送信されると、８０２の待機状態が解除され８０３へ移行し、８０３で印刷コマンドと判定されるため８０５の処理に進む。８０５ではＣＤを搭載したトレイ２０１を装置内に搬送し、続く８０６で印刷コマンドに応じた印刷を行う。ＲＡＭ上の「重ね打ち」情報は「ＯＦＦ」であるため制御は８０７から８１０に進み、８１０でトレイ２０１を初期位置まで排出して一連の動作を終了する。
【００５５】
次に、重ね打ち実行時の動作は以下のように進む。
【００５６】
ホストコンピュータより「重ね打ち開始」コマンドが送信されると８０２の待機状態が解除され８０３へ移行する。８０３で「重ね打ち開始」コマンドと判定されるため８０４の処理に進み、ＲＡＭ上の「重ね打ち」情報格納部に「ＯＮ」を記録する。その後、再び８０２のコマンド受信待ち状態に戻る。
【００５７】
次に、ＣＤへの印刷コマンドが送信されると８０２の待機状態が解除され８０３へ移行し、８０３で印刷コマンドと判定されるため８０５の処理に進み、ＣＤを搭載したトレイ２０１を装置内に搬送し、８０６で印刷コマンドに応じた印刷を行う。次に、８０７ではＲＡＭ上の「重ね打ち」情報は「ＯＮ」であると判定され８０８に進む。８０８でトレイ２０１を再度給紙可能な位置に移動させて８０２のコマンド受信待ち状態に戻る。
【００５８】
続けて１回以上のＣＤへの印刷コマンドが送信された場合は、その都度８０２，８０３，８０５，８０６，８０７，８０８の一連の動作を実行することで、トレイ２０１に装填されたＣＤに対して任意の印刷が実施できる。
【００５９】
最後に「重ね打ち終了」コマンドが送信されると、処理は８０３から８０９に進み、ＲＡＭ上の「重ね打ち」情報を「ＯＦＦ」に更新し、８１０でトレイ２０１を初期位置まで排出して一連の動作を終了する。
【００６０】
以上のようにして、ＣＤへの重ね打ちが実現する。
【００６１】
（プリンタドライバの動作１）
ホストコンピュータ上で動作し、操作者の指示を受けるプリンタドライバは重ね打ち実行時には次のような作業を行う。
【００６２】
操作者は重ね打ち印刷を実施する場合、印刷に先立ってプリンタドライバに「重ね打ち開始」を指示する。プリンタドライバはこれを受けて記録装置に「重ね打ち開始」コマンドを送信する。記録装置はこれを受けて「重ね打ち」状態に移行する。
【００６３】
続けて操作者がアプリケーションソフト等からプリンタドライバを呼び出し印刷指示を行うと、プリンタドライバは印刷データから印刷コマンドを生成し、記録装置にその印刷コマンドを送信する。記録装置はトレイにセットされたＣＤに印刷を行い、再給紙可能な位置に移動する。
【００６４】
操作者が重ね打ち用データについて再度印刷指示を行うと、プリンタドライバは印刷コマンドを生成し記録装置に送信する。記録装置は同じトレイを再度給紙し、これに印刷を行う。インク打ち込み量を増やす目的であれば、同じ印刷データを複数回送信することが有効である。所望の出力が得られるまで操作者はこの作業を繰り返すことができる。
【００６５】
作業終了時には、操作者はプリンタドライバに「重ね打ち終了」を指示する。これを受けてプリンタドライバは「重ね打ち終了」コマンドを記録装置に送信する。これにより記録装置の「重ね打ち」状態は解除され、ＣＤを搭載したトレイは初期位置に排出される。
【００６６】
（プリンタドライバの動作２）
複数の印刷データを指定されることで、プリンタドライバは一連の印刷データを生成し自動的に重ね打ちを行うこともできる。
【００６７】
プリンタドライバは操作者から複数の印刷データを指定され重ね打ち印刷を指示されると、「重ね打ち開始」コマンド、各印刷データに対応した印刷コマンド、「重ね打ち終了」コマンドをその順に送信することで、トレイを搬送し、複数回の印刷を行い、トレイを排出する一連の作業を記録装置に対し指示することができる。
【００６８】
（プリンタドライバの動作３）
ドライバの判断で自動的に重ね打ちを行う構成も実現できる。
【００６９】
例えば、ＣＤ印刷を指示された際、記録装置がレーベル面の打ち込み許容量を超えてインクを吐出する必要があるかどうかをプリンタドライバが判定し、自動的に重ね打ちを実行することで操作者が所望の画像を得ることができる。ＣＤのレーベル面に印刷される印刷データから単位面積ごとのインク打ち込み密度を求め、その最大値が、打ち込み許容量として予め記憶された値を超えている場合は
・印刷データのうち打ち込み許容量を超える部分を打ち込み許容量以内になるよう補正し、元の印刷データとの差分から２つ目以降の印刷データを生成する
・インク打ち込み密度の最大値に応じて、全体の濃度を１／２に下げた印刷データ２つ、又は濃度を１／３に下げた印刷データ３つ…等のように分割する
といった方法で複数の印刷データを生成し、記録装置に対して「重ね打ち開始」コマンド、生成された複数の印刷データ、「重ね打ち終了」コマンドをその順に送信することで、操作者の所望の出力を得ることができる。
【００７０】
＜実施の形態２＞
記録装置が「重ね打ち開始」コマンド、「重ね打ち終了」コマンドによらず重ね打ちモードへの移行を行う手段を備えることで実施の形態１と同等の構成を実現することもできる。
【００７１】
記録装置が備えるキー又はパネルによる特定の操作により図８の「重ね打ち」情報を更新するよう構成することは容易である。つまり、コマンドとキー又はパネルによるモード指定を等価に扱う構成を実現できる。
【００７２】
このような構成では、操作者がキー又はパネルを操作することで重ね打ちモードの移行、解除を決定し、デジタルカメラやカメラ付き携帯電話等の画像入力機器、又はメモリカード等に格納されたデータの印刷を指示するようにして、記録装置が必ずしもホストコンピュータに接続されていない場合でもＣＤへの重ね打ちを実現できる。
【００７３】
＜実施の形態３＞
記録装置がコマンドやキー、パネル操作による重ね打ちモードへの移行を行うことなく実施の形態１と同等の構成を実現することもできる。
【００７４】
印刷コマンド中には「印刷作業の終端を示すコマンド」、「ページ単位での印刷作業の終端を示すコマンド」、又は「排紙を明確に指示するコマンド」が含まれているが、「印刷作業後にトレイを再給紙可能な位置へ移動するコマンド」を定義し、プリンタドライバは重ね打ち作業が継続すると判断した場合には前記「印刷作業の終端を示すコマンド」、「ページ単位での印刷作業の終端を示すコマンド」又は「排紙を明確に指示するコマンド」に代わり「印刷作業後にトレイを再給紙可能な位置へ移動するコマンド」を送信する。記録装置は図８の８０７に代わり印刷コマンドにこの「印刷作業後にトレイを再給紙可能な位置へ移動するコマンド」が含まれているかどうかの判定を行い、含まれていた場合は８０８に移行し、それ以外のコマンドを受信した場合には８１０に移行するようにしても同等の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明を適用したシリアル式インクジェットプリンタの外装の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るトレイについて説明図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るトレイについて説明図である。
【図４】シリアル式インクジェットプリンタの全体図であり、外装部分を取り外した状態を示している。
【図５】記録装置にＣＤ搬送部を装着する前後の状態を示す斜視図である。
【図６】記録装置に装着されたＣＤ搬送部にトレイを挿入しセットした状態を示す斜視図である。
【図７】本発明を適用した記録装置における斜行補正手段を説明するためのトレイの模式的平面図である。
【図８】本発明に係る記録装置の特徴となる処理手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００７６】
１０１    下ケース
１０２    アクセスカバー
１０３    給紙トレイ
１０４    排紙トレイ
１０５    上ケース
１０６    フロントカバー
２０１    トレイ
２０２    位置検出マーク
２０３    ＣＤ取り出し用穴
２０４    ＣＤ取り付け部
２０５    挿入位置合わせマーク
３０１    凹部
３０２    トレイ位置検出センサの光
４０１    インクタンクを有する記録ヘッド
４０２    記録ヘッドを搭載するキャリッジ
４０３    ガイドシャフト
４０４    キャリッジ駆動伝達手段であるベルト
４０５    キャリッジ駆動手段である駆動モータ
４０６    給紙ベース
４０７    用紙搬送用モータ
４０８    モータギア
４０９    搬送ローラギア
４１０    搬送ローラ
４１１    搬送ローラに押圧され従動回転するピンチローラ
４１２    プラテン
４１３    排紙ローラ
４１４    シャーシ
４１５    印字用紙
４１６    ロータリーエンコーダフィルム
４１７    エンコーダセンサ
４１８    トレイ位置検出センサ
４１９    トレイを給紙する方向
４２０    エンコーダセンサ
４２１    リニアエンコーダフィルム
５０１    ＣＤ搬送部
５０２    スライドカバー
５０４    開口部
６０１    トレイセットマーク
７０１    左側位置検出マーク
７０２    右側位置検出マーク
７０３    ＣＤ中心点
７０４    左側位置検出マークと右側位置検出マークの中央の点から左側位置検出マークまでの距離
７０５    左側位置検出マークと右側位置検出マークの中央の点から右側位置検出マークまでの距離
７０６    左側位置検出マークと右側位置検出マークの中心位置を直線で結び、その中央の点より垂線を引いたときのＣＤ中心点までの距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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