(57)【要約】    【課題】  リネン類のクリーニングにおいて殺菌を行う。    【解決手段】  横型円筒形状を呈する内胴２００の内部に投入した被乾燥物２に対して、内胴２００を回転させながら内胴２００の前方および後方から内胴２００の内側に向かって加熱空気を吹き込むように構成するとともに、内胴２００の前方および後方から内胴２００の内側に向かって蒸気を吹き込むように構成した。蒸気による殺菌を乾燥工程の途中で行うようにしたので、被乾燥物２が湿潤状態のまま温度が上昇する。これにより、被乾燥物２が擬似的に高温の温水に晒された状態となり、殺菌効果が高まる。また、乾燥機１が暖まった状態で蒸気を投入するので、乾燥機１の内部の結露が少なくなり、乾燥機１の劣化を防止できる。【選択図】      図１１
2006311883.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略横型円筒形状を呈し、円筒の周面には多孔が設けられ、前記円筒の軸線方向を中心に回転駆動される内胴と、
前記内胴を回転駆動するモータと、
流入する外気を加熱するヒータと、
前記ヒータで加熱された空気を前記内胴を通って外部へ送風するファンと、
前記内胴の端面の内、軸線方向の一方の近傍に設けられて、前記ファンにより前記内胴に導入される加熱空気を前記内胴の内側に向かって吹き込む第１の吹き込み口と、
前記内胴の端面の内、軸線方向の他方の近傍に設けられて、前記ファンにより前記内胴に導入される加熱空気を前記内胴の内側に向かって吹き込む第２の吹き込み口と、
少なくとも前記第１または第２の吹き込み口から、蒸気を前記内胴の内側に供給する蒸気供給手段と、
前記ヒータからの加熱空気を前記第１および第２の吹き込み口へ導く入口側空気通路と、
前記内胴に導入されて前記被乾燥物を乾燥した後の加熱空気を、前記円筒の周面に設けられた多孔を経て、前記内胴の周面下方に設けられた空気出口を通って外部へ導く出口側空気通路とを備えることを特徴とする業務用乾燥機。
【請求項２】
略円筒形状を呈し、円筒の周面には多孔が設けられ、前記円筒の軸線方向を中心に回転駆動される内胴の内部に被乾燥物を投入して乾燥する際に前記被乾燥物を殺菌する方法であって、
前記内胴の内側に向かって加熱された空気を吹き込み、
前記内胴に導入された加熱空気を、前記円筒の周面に設けられた多孔を経て、前記内胴の周面外側に設けられた空気出口を通って外部へ導くことにより前記被乾燥物を乾燥する際、
前記被乾燥物の乾燥開始から乾燥終了までの工程を、半乾燥工程、殺菌工程、完全乾燥工程に区分し、前記殺菌工程では、蒸気を前記内胴の内側に供給することを特徴とする殺菌乾燥方法。
【請求項３】
請求項２に記載の殺菌乾燥方法において、
前記殺菌工程における前記加熱空気の吹き込み量は、前記半乾燥工程における前記加熱空気の吹き込み量よりも少ないことを特徴とする殺菌乾燥方法。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の殺菌乾燥方法において、
前記半乾燥工程から前記殺菌工程への移行時期は、前記加熱空気の温度及び吹き込み量を一定にしたときに前記加熱空気によって乾燥される被乾燥物の温度が略一定値で保持される定率乾燥期間の後半から、前記定率乾燥期間の経過後の期間であって前記被乾燥物の温度が時間経過とともに上昇する減率乾燥期間の前半までのいずれかの時期であることを特徴とする殺菌乾燥方法。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか一項に記載の殺菌乾燥方法において、
前記被乾燥物に付着している水分によって前記被乾燥物が擬似的に高温水に晒された状態となるように前記蒸気を前記内胴の内側に供給することを特徴とする殺菌乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リネンサプライ業などで利用されるリネン類の乾燥技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
病院等で使用するシーツやタオルなどのリネン類のクリーニングでは、殺菌のため、高温の温水で洗浄している（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２７９５７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、洗濯後の排水を処理する排水処理施設において活性汚泥方式の処理を行っている場合には、高温の排水によって活性汚泥を構成する生物体が死滅する恐れがあるため、多量の冷水によって洗濯後の排水を希釈する必要がある。このため、処理すべき排水量が増えてしまい、排水処理に要する手間や費用が増大してしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）  請求項１の発明による業務用乾燥機は、略横型円筒形状を呈し、円筒の周面には多孔が設けられ、円筒の軸線方向を中心に回転駆動される内胴と、内胴を回転駆動するモータと、流入する外気を加熱するヒータと、ヒータで加熱された空気を内胴を通って外部へ送風するファンと、内胴の端面の内、軸線方向の一方の近傍に設けられて、ファンにより内胴に導入される加熱空気を内胴の内側に向かって吹き込む第１の吹き込み口と、内胴の端面の内、軸線方向の他方の近傍に設けられて、ファンにより内胴に導入される加熱空気を内胴の内側に向かって吹き込む第２の吹き込み口と、少なくとも第１または第２の吹き込み口から、蒸気を内胴の内側に供給する蒸気供給手段と、ヒータからの加熱空気を第１および第２の吹き込み口へ導く入口側空気通路と、内胴に導入されて被乾燥物を乾燥した後の加熱空気を、円筒の周面に設けられた多孔を経て、内胴の周面下方に設けられた空気出口を通って外部へ導く出口側空気通路とを備えることを特徴とする。
（２）  請求項２の発明による殺菌乾燥方法は、略円筒形状を呈し、円筒の周面には多孔が設けられ、円筒の軸線方向を中心に回転駆動される内胴の内部に被乾燥物を投入して乾燥する際に被乾燥物を殺菌する方法であって、内胴の内側に向かって加熱された空気を吹き込み、内胴に導入された加熱空気を、円筒の周面に設けられた多孔を経て、内胴の周面外側に設けられた空気出口を通って外部へ導くことにより被乾燥物を乾燥する際、被乾燥物の乾燥開始から乾燥終了までの工程を、半乾燥工程、殺菌工程、完全乾燥工程に区分し、殺菌工程では、蒸気を内胴の内側に供給することを特徴とする。
（３）  請求項３の発明は、請求項２に記載の殺菌乾燥方法において、殺菌工程における加熱空気の吹き込み量は、半乾燥工程における加熱空気の吹き込み量よりも少ないことを特徴とする。
（４）  請求項４の発明は、請求項２または請求項３に記載の殺菌乾燥方法において、半乾燥工程から殺菌工程への移行時期は、加熱空気の温度及び吹き込み量を一定にしたときに加熱空気によって乾燥される被乾燥物の温度が略一定値で保持される定率乾燥期間の後半から、定率乾燥期間の経過後の期間であって被乾燥物の温度が時間経過とともに上昇する減率乾燥期間の前半までのいずれかの時期であることを特徴とする。
（５）  請求項５の発明は、請求項２〜４のいずれか一項に記載の殺菌乾燥方法において、被乾燥物に付着している水分によって被乾燥物が擬似的に高温水に晒された状態となるように蒸気を前記内胴の内側に供給することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、円筒形状を呈する内胴の内部に投入された被乾燥物に対して、内胴の内側に向かって加熱空気を吹き込むとともに、内胴の内側に蒸気を供給する。これにより、被乾燥物の乾燥の途中で蒸気による殺菌ができるので、高温の温水による殺菌のように、高温の排水が発生しない。したがって、活性汚泥方式の廃水処理施設における活性汚泥を構成する生物体を高温の排水によって死滅させる恐れがなく、排水を希釈する必要がないので、リネン類のクリーニングにおける排水処理に要する手間や費用を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１〜２２を参照して、本発明による業務用乾燥機の一実施の形態を説明する。図１〜３は、本実施の形態の業務用乾燥機を示す図であり、図１は正面図であり、図２は側面図であり、図３は背面図である。業務用乾燥機（以下、単に乾燥機と呼ぶ）１は、回転する横型円筒形状のドラムに投入されたタオルやシーツ、衣類などのリネン類である被乾燥物を、蒸気を熱源として加熱された空気によって乾燥する装置である。なお、以下の説明では、各図に示すように前後左右および上下の方向を規定して、これらの方向に基づいて説明する。
【０００８】
乾燥機１は、筐体１００と、軸線が筐体１００の前後方向と一致するように配設された略横型円筒形状の内胴２００と、内胴２００を回転駆動する駆動装置３００と、空気を加熱するスチームヒータ４００と、ヒータで加熱された加熱空気を内胴２００を経由して外部に送風する送風機５００と、被乾燥物から発生する綿ぼこりを濾過するリントスクリーン６００とを備えている。筐体１の前面には、被乾燥物を内胴２００に投入するとともに、乾燥後の被乾燥物を内胴２００から取り出すための投入排出扉１１０が設けられている。
【０００９】
筐体１００は、略直方体形状を呈する箱状の強度部材であり、乾燥機１を構成する各機器が取り付けられる。以下の説明では、筐体１００の前面の板を前端板１０１と呼び、背面の板を後端板１０２と呼び、上面の板を天板１０３と呼び、左右側面の板を側板１０４，１０５と呼ぶ。投入排出扉１１０は、その左側端部が不図示のヒンジ構造によって筐体１００の前端板１０１に回転可能に支持されており、このヒンジ構造の回転中心を軸として水平方向に回動することで、筐体１００の前面の円形開口部分を開閉する。なお、投入排出扉１１０が開閉する筐体１００の円形開口部分は、後述する内胴２００の前面の鏡板に設けられた開口部分に面している。
【００１０】
筐体１００の背面上部には、後述するように内胴２００の内部に蒸気を吹き込むための蒸気配管４７０が配設されている。蒸気配管４７０の上流側端部には、外部から供給される蒸気を内胴２００の内部に供給または遮断するための蒸気供給電磁弁４８０が接続されている。なお、蒸気配管４７０は、後述するヒータダクト４２０の外部から内部に向かって配設され、その上流側端部がヒータダクト４２０から乾燥機１の上方に突出している。筐体１００の背面下部には、筐体１００の内部で結露した水分を外部に排出するためのドレン排出口１９０が設けられている。ドレン排出口１９０にはドレン排出バルブ１９１が接続されている。
【００１１】
投入排出扉１１０の右側に設けられた不図示の取手近傍には、乾燥機１の運転および停止を指示する、操作頻度の高いスタート／ストップスイッチ１１１が設けられている。また、筐体１００上部前面には、乾燥機１の運転内容を制御するコントローラ１２０と、乾燥機１の運転状態および設定内容を表示するとともに、乾燥機１の操作や乾燥機１の運転条件を設定する操作パネル１３０とが配設されている。なお、操作パネル１３０にも乾燥機１の運転および停止を指示するスタート／ストップスイッチが設けられている。
【００１２】
投入排出扉１１０に設けられたスタート／ストップスイッチ１１１および操作パネル１３０のスタート／ストップスイッチのどちらでも乾燥機１の運転および停止を指示できるが、投入排出扉１１０に設けられたスタート／ストップスイッチ１１１の方が設置位置が低いため、容易に操作できる。投入排出扉１１０は、被乾燥物の投入および排出が容易となるように、人間の体格を考慮して、その位置が決定されている。このため、投入排出扉１１０の配設位置も、作業者が開閉し易い位置とされている。この投入排出扉１１０にスタート／ストップスイッチ１１１を設けることで、スイッチ操作が容易となる。
【００１３】
筐体１００の前面下部には、筐体１００の前面下部を前方から覆う前面扉１４０が設けられている。前面扉１４０を開放することで、後述する筐体１００の内部に設けられたリントスクリーン６００を着脱できる。
【００１４】
図４は、内胴２００を斜め前方から見た斜視図であり、図５は、内胴２００を斜め後方から見た図であり、図６は、内胴２００を前方から見た断面図である。内胴２００は、円筒２１０の前後の端面に前側鏡板２２０および後側鏡板２３０が設けられた円筒形状の部材である。円筒２１０の周面には、図４，５の２点鎖線ａ，ｂで挟まれた円筒２１０の軸線方向の所定の範囲内に多孔２１１が設けられている。この多孔２１１が設けられた２点鎖線ａ，ｂで挟まれた範囲は、リントスクリーン６００に至る空気通路を構成する、後述する外胴の下部の開口部分の略真上に位置する。そして、２点鎖線ａ，ｂ間の距離は、外胴の下部の開口部分の前後方向の奥行き、および、リントスクリーン６００の上部の前後方向奥行きに略等しい。
【００１５】
円筒２１０の内周面には、円筒２１０の軸線と平行に桟２１２が複数本（本実施例では４本）立設されている。内胴２１０の外周面には、リング状の内胴シール板２１３，２１４が立設されている。内胴シール板２１３，２１４は、後に詳述するように、筐体１００の内部に設けられる外胴シール板とともに、いわゆるラビリンスシールのような役割を果たすことで、加熱空気の漏れを防止する。
【００１６】
図４に示すように、前側鏡板２２０は、中央に開口２２１が設けられた円盤状の部材であり、円筒２１０の前方の端部に設けられている。内胴２００は、このリング状の前側鏡板２２０によって、円筒２１０の前方の端部が内側に折り返されたような状態となっている。前側鏡板２２０には、２点鎖線ｃ，ｄで挟まれたリング状の領域内に多孔２２２が設けられている。
【００１７】
図５に示すように、後側鏡板２３０は、中央に軸２３１が植設された円盤状の部材であり、円筒２１０の後方の端部に設けられている。内胴２００は、この後側鏡板２３０によって、円筒２１０の後方の端部が閉じられた状態となっている。後側鏡板２３０には、２点鎖線ｅで挟まれた略正方形状の領域内に多孔２３２が設けられている。後述するように、軸２３１は、乾燥機１の背面に設置された駆動装置３００の減速機の出力軸に接続される。なお、図示はしないが、軸２３１と後側鏡板２３０との接合強度および内胴２００の剛性を向上させるために、内胴２００に適宜補強材等を設けることが好ましい。
【００１８】
図７は、乾燥機１を前方から見たときの断面を示す図であり、図８は、乾燥機１を側面から見たときの断面を示す図である。駆動装置３００は、駆動モータ３１０と減速機３２０とから構成されており、筐体１００の後方で筐体１００の強度部材と接合された台座３３０に、それぞれ固定されている（図２，３，８）。減速機３２０の出力軸は中空軸であり、挿入された内胴２００の軸２３１を支持して固定する。また、軸２３１は、後端板１０２に取り付けられた不図示の軸受けによっても回転可能に支持されている。したがって、内胴２００は、減速機３２０および台座３３０を介して、筐体１００に対して、回転可能に軸支される。駆動モータ３１０が駆動されると、駆動モータ３１０の駆動力がベルトもしくはチェーン伝動によって減速機３２０へ伝達されて、減速機３２０の出力軸が回転駆動される。これにより、内胴２００が回転駆動される。
【００１９】
筐体１００の内側には筐体１００と一体的になるように結合された外胴１５０が設けられている。図７，９に示すように、外胴１５０は、内胴２００の円筒２１０を外側から囲うように形成された略８角形の断面を有する筒状部材である。説明の便宜上、外胴１５０の略８角形の筒の各側面１５１〜１５８について、上側の面１５１を起点として、外胴１５０を前方から見たときの時計方向へ向かって順番に、Ａ面、Ｂ面、Ｃ面、Ｄ面、Ｅ面、Ｆ面、Ｇ面、Ｈ面と呼ぶこととする。
【００２０】
なお、図９では、外胴１５０のみを抜き出して図示しており、Ａ面１５１は、筐体１００の天板１０３の一部であり、Ｃ面１５３は、筐体１００の側板１０４の一部であり、Ｇ面１５７は、筐体１００の側板１０５の一部である。外胴１５０の内周面には、円形の開口１６１，１７１を有する外胴シール板１６０，１７０が立設されている。前方の外胴シール板１６０は、外胴１５０の内部に内胴２００を挿入する際に外され、内胴２００の挿入後に前方からはめ込まれて外胴１５０の各側面１５１〜１５８に固定される。
【００２１】
Ｅ面１５５には開口（以下、外胴出口と呼ぶ）１５９が設けられている。外胴出口１５９は、後述するように、被乾燥物を乾燥して内胴２００の内側から外側に抜けてリントスクリーン６００へ向かう加熱空気の通路の一部であり、加熱空気が外胴１５０の内側から外側へ抜ける部分である。すなわち、外胴出口１５９は、内胴２００の周面下方に設けられた空気出口である。上述したように、Ｅ面１５５における外胴出口１５９の位置は、円筒２１０の多孔２１１が設けられる２点鎖線ａ，ｂで挟まれた範囲の略真下である。そして、外胴出口１５９の前後方向の奥行きは、２点鎖線ａ，ｂ間の距離に略等しい。
【００２２】
外胴１５０は、Ａ面１５１〜Ｈ面１５８を構成する板部材の後方端面が筐体１００の後端板１０２に突き当てられ、Ｂ面１５２およびＨ面１５８を除く他の面１５１，１５３〜１５７を構成する板部材の前方端面が筐体１００の前端板１０１に突き当てられた状態で筐体１００に配設される。Ｂ面１５２およびＨ面１５８は、図１０に示すように、天板１０３および側板１０４，１０５とともに、乾燥機１の前後方向に延在し、断面形状が略三角形状となるダクト（前後ダクト）１８１，１８２を形成する。前後ダクト１８１，１８２は、後述するスチームヒータ４００で加熱された加熱空気を乾燥機１の後方から前方へ送風するためのダクトである。
【００２３】
図１１は、外胴１５０を含む筐体１００の上部近傍のうち、前後ダクト１８１，１８２とその前後部分を表した斜視図である。前後ダクト１８１，１８２の後方端部は、ヒータダクト４２０と接続され、前後ダクト１８１，１８２の前方端部は、スチームヒータ４００で加熱された加熱空気を内胴２００の前面から内部に吹き込むための吹き込み口が設けられた前方吹込部１８３，１８４に接続されている。前後ダクト１８１，１８２には、外部から供給される蒸気を内胴２００の前面から内部に吹き込むために、乾燥機１の後方の蒸気配管４７０から分岐した蒸気配管４７１，４７２が乾燥機１の後方から前方に向かって配設されている。前方吹込部１８３，１８４および蒸気配管４７１，４７２については、後に詳述する。
【００２４】
スチームヒータ４００は、外部から供給される蒸気を熱源として、乾燥機１に吸引される空気を加熱する熱交換機であり、乾燥機１の後端板１０２に取り付けられたヒータダクト４２０に取り付けられている（図２，３，８）。ヒータダクト４２０が取り付けられる後端板１０２の上側部分には、ヒータダクト４２０と前後ダクト１８１，１８２とを連通させるための略三角形状の開口１０２ａ，１０２ｂが設けられている。なお、開口１０２ａ，１０２ｂは、前後ダクト１８１，１８２の後方端部に相当する。また、後端板１０２には、矩形の開口である後側吹き込み口１０２ｃが設けられている。この後側吹き込み口１０２ｃは、ヒータダクト４２０とともにヒータ４００からの加熱空気を内胴２００の後方から内胴２００の内部に送風するための送風通路を構成する。すなわち、後側吹き込み口１０２ｃは、内胴２００の後方に設けられて、後側鏡板２３０の多孔２３２を介して、送風機５００により内胴２００に導入される加熱空気を内胴２００の内側に向かって吹き込む吹き込み口である。
【００２５】
ヒータダクト４２０は、スチームヒータ４００で加熱された空気を内胴２００の前方と後方とから内胴２００の内部に送風するために、内胴２００の前方へ向かう加熱空気の流れと、内胴２００の後方から内胴２００の内部へ向かう加熱空気の流れとに分配するダクトである。すなわち、ヒータダクト４２０は、スチームヒータ４００で加熱された空気を前後ダクト１８１，１８２に接続される開口１０２ａ，１０２ｂと、内胴２００の後方から内胴２００の内部に送風する後側吹き込み口１０２ｃとに分配するためのダクトである。なお、図示はしないが、ヒータダクト４２０の内部では、内胴２００の前方へ向かう加熱空気と、内胴２００の後方から内胴２００の内部へ向かう加熱空気とが均等に分配されるように、適宜仕切板などによって風路を構成している。
【００２６】
ヒータダクト４２０の後方の面には、スチームヒータ４００からの加熱空気を取り入れるための開口４２１が設けられている。なお、本実施の形態では、後述する排気ダクトが乾燥機１の後方左側に設けられており、排気ダクトから真上に配設される排気管とスチームヒータ４００との干渉を防止するため、スチームヒータ４００を右側にオフセットして配設できるように、開口４２１が右側にオフセットされた状態で設けられている。また、ヒータダクト４２０の上面４２２には、被乾燥物の乾燥後に冷却風を取り入れるための開口４２２ａが設けられている。図２，３に示すように、この開口４２２ａには、アクチュエータで開閉駆動されるダンパ４６０が取り付けられる。
【００２７】
図２に示すように、ヒータダクト４２０には、スチームヒータ４００で加熱された加熱空気の温度を測定する入口温度センサ１２１が設けられている。コントローラ１２０は、入口温度センサ１２１が検出した加熱空気の温度に基づいて、操作パネル１３０で設定された加熱空気の温度となるように、スチームヒータ４００への蒸気流量を制御するバルブを適宜調節する。入口温度センサ１２１で測定された加熱空気の温度は、操作パネル１３０の表示部に表示される。
【００２８】
前方吹込部１８３，１８４は、前後ダクト１８１，１８２の前方端部で、外胴１５０の中心、すなわち、乾燥機１の組み立て後の状態で外胴１５０の内部に配設される内胴２００の軸線に向かって、Ｂ面１５２およびＨ面１５８に対して略垂直となるように配設されたダクトである。図１２は、内胴２００と前方吹込部１８３，１８４についての、図２におけるＸＩＩ−ＸＩＩ面の断面を示す図である。図１２では、前方吹込部１８３，１８４の断面が図示されている。図１２に示すように、前方吹込部１８３，１８４は、前方から見たときに内胴２００の前側鏡板２２０と重複するように、前側鏡板２２０の前面で前側鏡板２２０に接近した状態で配設されている。前方吹込部１８３，１８４の後方の面には開口（前側吹き込み口）１８３ａ，１８４ａが設けられている。
【００２９】
前側吹き込み口１８３ａ，１８４ａは、内胴２００の前側鏡板２２０に設けられた多孔２２２を介して、前後ダクト１８１，１８２から送風された加熱空気を、内胴２００の前方から内胴２００の内側に向かって送風するための吹き込み口である。すなわち、前側吹き込み口１８３ａ，１８４ａは、内胴２００の前方に設けられて、前側鏡板２２０の多孔２２２を介して、送風機５００により内胴２００に導入される加熱空気を内胴２００の内側に向かって吹き込む吹き込み口であり、多孔２２２が設けられる前側鏡板２２０の２点鎖線ｃ，ｄで挟まれたリング状の領域に加熱空気が吹き出されるように、その形状が決定されている。本実施の形態では、前側吹き込み口１８３ａ，１８４ａは、内胴２００の軸心を中心とする大小２つの円弧の一部と、内胴２００の軸心を通る２本の直線の一部とで囲まれた形状であり、前方から見たときに前側鏡板２２０の２点鎖線ｃ，ｄで挟まれたリング状の領域の内側に位置する。また、前側吹き込み口１８３ａ，１８４ａの配設位置は、その図心が後側吹き込み口１０２ｃの図心よりも上方であり、かつ、内胴２００の軸線から離れている。
【００３０】
図１３は、図１１と同様に乾燥機１の後方の右斜め上から見たときの蒸気配管４７０の配設状態を示す模式図である。上述のように、蒸気配管４７０は、外部から供給される蒸気を内胴２００の内部に吹き込むための配管であり、途中から蒸気配管４７１と蒸気配管４７２とに分岐している。蒸気配管４７１は、前後ダクト１８１に沿って前側吹き込み口１８３ａまで延在している（図１１〜１３）。蒸気配管４７１の下流側端部には、前側吹き込み口１８３ａに面して開口する前方吹き込みノズル４８１が接続されている。蒸気配管４７２は、前後ダクト１８２に沿って前側吹き込み口１８４ａまで延在している。蒸気配管４７２の下流側端部には、前側吹き込み口１８４ａに面して開口する前方吹き込みノズル４８２が接続されている。
【００３１】
蒸気配管４７１からは蒸気配管４７３がさらに分岐している。蒸気配管４７３の下流側端部は、後側吹き込み口１０２ｃに配設され、後側吹き込み口１０２ｃに面して開口する後方吹き込みノズル４８３が設けられている。なお、各蒸気配管４７１〜４７３には、各ノズル４８１〜４８３から内胴２００の内部に吹き込まれる蒸気量が内胴２００の前後で略等しくなるように図示しない絞り等が適宜設けられている。したがって、各ノズル４８１，４８２，４８３から内胴２００の内部に吹き込まれる蒸気量をそれぞれＱ１，Ｑ２，Ｑ３とすると、Ｑ１：Ｑ２：Ｑ３は、おおよそ１：１：２となる。
【００３２】
図７，８，１４に示すように、外胴１５０の底面、すなわちＥ面１５５に設けられた外胴出口１５９の下方には、リントスクリーン６００が取り付けられるリントボックス６７０が設けられている。リントボックス６７０は、前面と上面と背面に開口を有する箱形の部材である。リントボックス６７０の前面は、筐体１００の前面扉１４０の一部である。前面扉１４０が締められると、リントボックス６７０の前面の開口は前面扉１４０によって密閉される。リントボックス６７０の上面の開口６７２は、図１４に示すように、外胴１５０のＥ面１５５に設けられた外胴出口１５９に接続されている。リントボックス６７０の背面の開口は、後述する送風機５００の吸気口に接続されている。すなわち、リントボックス６７０は、外胴出口１５９と送風機５００の吸気口とを接続するダクトとしての役割を果たしている。
【００３３】
図２，８に示すように、リントボックス６７０の上面の開口６７２の近傍には、被乾燥物２を乾燥した後の加熱空気の温度を測定する出口温度センサ１２２が設けられている。後述するように、コントローラ１２０は、出口温度センサ１２２で検出された被乾燥物２を乾燥した後の加熱空気の温度に基づいて、内胴２００の内部への蒸気の投入タイミングや乾燥運転の終了点を判断することができる。出口温度センサ１２２で測定された加熱空気の温度は、操作パネル１３０の表示部に表示される。
【００３４】
図１４に示すように、リントスクリーン６００は、一つの開口を有する袋状に形成されるとともに、開口側端部６０１が筒部６０２よりもその直径が大きくなるように形成された布状の部材である。リントスクリーン６００は、引き出し板６２０の中央の開口６２１から吊り下げられるように固定されて、外胴出口１５９の下方でリントボックス６７０に引き出し板６２０とともに取り付けられている。引き出し板６２０は、リントボックス６７０に対して前後方向に、すなわち、図１４においては紙面に対して垂直な方向に出し入れ可能となっている。リントスクリーン６００および引き出し板６２０は、前面扉１４０を開放することで、リントボックス６７０から着脱できる。
【００３５】
リントスクリーン６００は、内胴２００で被乾燥物を乾燥した後の加熱空気に含まれる綿ぼこりなどを濾過するためのフィルターであり、矢印６１１のように、外胴出口１５９から吹き出される被乾燥物を乾燥した後の加熱空気がリントスクリーン６００の筒部６０２の内部から外側に向かって流れる。
【００３６】
図１４の右側に示した従来のリントスクリーン６４０および引き出し板６５０では、リントスクリーン６４０の開口側端部６４１が引き出し板６５０の開口６５１の外側にあまり張り出していない。そのため、リントスクリーン６４０が引き出し板６５０と接触する面６５３とリントスクリーン６４０との隙間から矢印６１２で示すように、リントスクリーン６４０で濾過されない空気が綿ぼこりとともにリントスクリーン６４０の外側に漏れてしまうので、綿ぼこりが乾燥機１の外側にまで出てきてしまう。
【００３７】
この問題点を解決するために、本実施の形態のリントスクリーン６００および引き出し板６２０では、図１４の左側に示すように、リントスクリーン６００の開口側端部６０１を引き出し板６２０の開口６２１の外側に大きく張り出すように構成している。したがって、リントスクリーン６００の開口側端部６０１から引き出し板６２０の開口６２１までの距離ｘが十分に確保される。これにより、綿ぼこりを含む空気は、リントスクリーン６００と引き出し板６２０の面６２３との隙間を通過できず、矢印６１３に示すように、開口側端部６０１の近傍で止められるので、綿ぼこりがリントスクリーン６００の外部に漏れ出すことはない。
【００３８】
送風機５００は、ファン５０１がリントボックス６７０の後方に位置するように、筐体１００の背面下部に設けられている（図２，８）。上述のように、送風機の吸気口５０３は、リントボックス６７０の背面の開口に接続されている（図８）。ファン５０１がモータ５０２によって回転駆動されると、吸気口５０３が接続されたリントボックス６７０の内部の空気を吸引して排気する。送風機５００の排気口（不図示）は、図２，３，８に示した排気ダクト７１０に接続されている。
【００３９】
排気ダクト７１０は、乾燥機１の背面の左側下方に設けられた箱状のダクトであり、上面に排気口７１２が設けられている。乾燥機１の設置後、排気口７１２には、被乾燥物の乾燥後の加熱空気を屋外などへ排出するための排気管が適宜接続される。
【００４０】
−−−空気の流れについて−−−
このように構成される乾燥機１における空気の流れは次のとおりである。まず、乾燥時の空気の流れについて説明する。なお、内胴２００の内部に被乾燥物が投入され、内胴２０が回転駆動された状態を前提として説明を行う。送風機５００のファン５０１が回転駆動されると、外気はスチームヒータ４００の後方の面から、図８，１５に示した矢印１０のように吸引される。吸引された外気は、スチームヒータ４００で加熱された後、ヒータダクト４２０で前後ダクト１８１，１８２に向かう流れ（矢印２１，２２）と、後側吹き込み口１０２ｃに向かう流れ（矢印２３）とに分配される（図１５）。
【００４１】
前後ダクト１８１，１８２に向かった加熱空気は、前後ダクト１８１，１８２を後方から前方に向かって流れて、矢印３１，３２で示すように、前方吹込部１８３，１８４で流れの向きが変更されて、前側吹き込み口１８３ａ，１８４ａから内胴２００の前側鏡板２２０に設けられた多孔２２２を介して、内胴２００の前方から内胴２００の内側に向かって吹き込まれる。前側吹き込み口１８３ａ，１８４ａから内胴２００の内側へ吹き込まれる加熱空気は、図７，８に示すように、内胴２００の後方の斜め下方に向けて送風される。
【００４２】
後側吹き込み口１０２ｃに向かった加熱空気は、後側吹き込み口１０２ｃから内胴２００の後側鏡板２３０に設けられた多孔２３２を介して、内胴２００の後方から内胴２００の内側に向かって吹き込まれる。後側吹き込み口１０２ｃから内胴２００の内側へ吹き込まれる加熱空気は、図８，１５に示すように、内胴２００の前方の斜め下方に向けて送風される。
【００４３】
上述したように、前側吹き込み口１８３ａ，１８４ａの配設位置は、その図心が後側吹き込み口１０２ｃの図心よりも上方である。すなわち、前側吹き込み口１８３ａ，１８４ａの配設位置と後側吹き込み口１０２ｃの配設位置とは高さ方向に食い違っている。このため、図８，１６に示すように、前側吹き込み口１８３ａ，１８４ａから吹き込まれる矢印３１，３２に示すような加熱空気の流れが、被乾燥物２を内胴２００の内部で後方に移動させるように作用する。後側吹き込み口１０２ｃから吹き込まれる矢印２３に示すような加熱空気の流れが、被乾燥物２を内胴２００の内部で前方に移動させるように作用する。したがって、被乾燥物２が内胴２００の内部で前後方向に移動して被乾燥物２の入れ替わりや攪拌がスムーズに行われる。また、図８に示すように、被乾燥物２は、前側吹き込み口１８３ａ，１８４ａおよび後側吹き込み口１０２ｃから吹き込まれた加熱空気によって、内胴２００の内部で図８の紙面に垂直な軸心を中心として矢印３で示すような方向に回転力が与えられる。
【００４４】
内胴２００の内側に吹き込まれて被乾燥物２を加熱し、被乾燥物２に含まれる水分を奪った加熱空気は、図４，５に示した内胴２００の円筒２１０に設けられた多孔２１１から内胴２００の外側、すなわち外胴１５０の内側に吹き出される。なお、内胴２００の外側へ吹き出される加熱空気の大半は、図７，８，１６に示すように、外胴１５０の下部の外胴出口１５９に面した多孔２１１から矢印４１で示すように下方に向かって吹き出される。
【００４５】
なお、図１６に示すように、内胴２００の円筒２１０に設けられた多孔２１１は、リントスクリーン６００の上部の前後方向奥行きと略等しい位置に相当する、２点鎖線ａ，ｂで挟まれた所定の範囲内に設けられている。したがって、内胴２００の内部に吹き込まれた加熱空気は、矢印４１で示すように、リントスクリーン６００の略直上に位置する多孔２１１から内胴２００の外側に吹き出される。そのため、矢印４４，４５で示した加熱空気の流れのように、被乾燥物２に有効に作用することなく、円筒２１０の前方端部近傍および後方端部近傍の内面から内胴２００の外部に流れてしまうような、無駄な加熱空気の流れが生じない。
【００４６】
このように、内胴２００の内部では、上述した矢印３１，３２，２３のような加熱空気の流れが被乾燥物２に作用するとともに、上述した矢印４４，４５のような無駄な流れが生じないので、短時間に乾燥できるとともに、乾きムラが少なくなるので、乾燥効率が向上する。
【００４７】
上述のように、円筒２１０の多孔２１１は、２点鎖線ａ，ｂで挟まれた所定の範囲内に設けられている。すなわち、多孔２１１は、前側鏡板２２０から後方に離れた２点鎖線ａより後方に設けられ、２点鎖線ａより前方には設けられていない。このため、多孔２１１から内胴２００の外側に吹き出される加熱空気の流れが、被乾燥物２を前側鏡板２２０の近傍から後方に移動させるように作用する。したがって、被乾燥物２が前側鏡板２２０の開口２２１からはみ出すことがなく、投入排出扉１１０や外胴１５０との間に噛み込まれるという現象を防止できる。
【００４８】
外胴出口１５９から外胴１５０の外部に吹き出された加熱空気は、図７，８，１４に示すように、リントボックス６７０の上面の開口６７２を経由して、リントスクリーン６００の内側から外側に向かって矢印６１１で示すように送風されて、加熱空気に含まれる被乾燥物由来の綿ぼこりが濾過される。リントスクリーン６００で濾過された加熱空気は、図８に示すように、リントボックス６７０に接続された送風機５００の吸気口５０３から送風機５００に吸引される。送風機５００では、吸引した加熱空気を昇圧して送風機５００の排気口から排出する。送風機５００から排出された加熱空気は、矢印７１１で示すように排気ダクト７１０の排気口７１２から機外に排出される（図８）。
【００４９】
前側吹き込み口１８３ａ，１８４ａおよび後側吹き込み口１０２ｃから吹き出される加熱空気は、リントボックス６７０を介して外胴出口１５９に作用する送風機５００の吸引力で送風される。そのため、外胴出口１５９の近傍の気圧は、前側吹き込み口１８３ａ，１８４ａおよび後側吹き込み口１０２ｃの近傍の気圧よりも低い。すなわち、図８に示した外胴出口１５９と内胴２００の円筒２１０との間の空間９０１は、筐体１００の前端板１０１と内胴２００の前側鏡板２２０とで挟まれた空間９０２、および、筐体１００の後端板１０２と内胴２００の後側鏡板２３０とで挟まれた空間９０３よりも気圧が低い。本実施の形態の乾燥機１では、内胴２００の内部を通過せずに、空間９０２，９０３から空間９０１へ加熱空気が直接流入することを防止するため、外胴１５０の内部に設けた外胴シール板１６０，１７０と、内胴２００に設けた内胴シール板２１３，２１４とを隣接するように配設している。これらのシール板１６０，１７０，２１３，２１４による絞り効果によって、いわゆるラビリンスシールのように作用するので、空間９０２，９０３から空間９０１へ加熱空気が直接流入することを防止できる。
【００５０】
被乾燥物２の冷却時には、ダンパ４６０（図２，３）が開いて、図１７に示すように、ヒータダクト４２０の上面４２２に設けられた開口４２２ａから矢印１１で示すように、外気が直接ヒータダクト４２０の内部に吸引される。このとき、圧力損失の関係から、スチームヒータ４００を経由した外気は、ほとんど吸い込まれない。開口４２２ａからヒータダクト４２０の内部に吸引された外気は、乾燥時と同様に、前後ダクト１８１，１８２に向かう流れ（矢印２６，２７）と、後側吹き込み口１０２ｃに向かう流れ（矢印２８）とに分配される。前後ダクト１８１，１８２に向かった空気、および、後側吹き込み口１０２ｃに向かった空気は、上述した乾燥時と同様に乾燥機１の内部で送風されて、排気ダクト７１０の排気口７１２から機外に排出される。
【００５１】
上述の説明より明らかなように、内胴２００へ加熱空気を導入する入口側の空気通路は、スチームヒータ４００、ヒータダクト４２０、開口１０２ａ，１０２ｂ、前後ダクト１８１，１８２、前方吹込部１８３，１８４、前側吹き込み口１８３ａ，１８４ａ、および後側吹き込み口１０２ｃによって構成されている。また、被乾燥物２を乾燥した後の加熱空気を機外に排出する出口側の空気通路は、外胴出口１５９、開口６７２、リントボックス６７０、吸気口５０３、ファン５０１、送風機５００の排気口（不図示）、および排気ダクト７１０によって構成されている。
【００５２】
−−−内胴２００の後方からの加熱空気の流れ−−−
上述したように、内胴２００の後方から内胴２００の内部に送風される加熱空気は、後側吹き込み口１０２ｃから内胴２００の後側鏡板２３０に設けられた多孔２３２を介して吹き込まれる。多孔２３２は、図１２に示した２点鎖線ｅのように、回転駆動される内胴２００の軸線を中心として略正方形形状の領域２３３に設けられている。このように、多孔２３２が設けられた領域２３３が内胴２００の軸線を中心とする円形ではないため、図１８（ａ）〜（ｄ）に示すように、加熱空気が吹き出される位置や範囲が、内胴２００の回転に伴って変化する。したがって内胴２００の後方から内胴２００の内部に吹き込まれる加熱空気の風量や吹き込み位置が、内胴２００の回転に伴って変化する。
【００５３】
後側吹き込み口１０２ｃから吹き出された加熱空気は、多孔２３２が設けられた領域２３３の全体から内胴２００の内部に吹き込まれるが、特に、図１９（ａ）〜（ｄ）に示した、後側吹き込み口１０２ｃと、多孔２３２が設けられた領域２３３とが重なる斜線部分の領域９１０から多く吹き込まれる。この領域９１０の形状は、内胴２００の回転によって図１９（ａ）〜（ｄ）の順に変化する。したがって内胴２００の後方から内胴２００の内部に吹き込まれる加熱空気の風速や吹き込み位置、主に加熱空気が吹き込まれる領域の面積などが、内胴２００の回転に伴って変化する。これにより、被乾燥物２への加熱空気のあたり方が多様に変化する。なお、後方吹き込みノズル４８３の開口部分は、常に領域２３３に面するように配設されている。
【００５４】
発明者らの実験の結果、図２０（ａ）に示すように、軸２３１を中心として、桟２１２の頂点までの範囲の円２３４から外側に多孔２３２を設けると、乾燥効率が低下することが分かっている。すなわち、多孔２３２は、円２３４の範囲内に設けられることが好ましい。したがって、図２０（ｂ）に示すように、多孔２３２が設けられる領域２３３が円２３４の外側にはみ出してしまうことは好ましくない。
【００５５】
なお、多孔２３２が設けられる領域の形状が軸２３１を中心とする円形であっては、上述したような被乾燥物２への加熱空気のあたり方の多様性が生じないため、乾燥効率上、好ましくない。また、すべての多孔２３２の開口部分の合計面積は、多孔２３２が設けられる領域２３３の面積に対して略２／３以下であることが望ましい。すなわち、多孔の開口率は、略６６％以下であることが望ましい。多孔の開口率が６６％を超えると、内胴２００の内部に吹き出される加熱空気の風速が低下してしまうため、乾燥効率が下がってしまう。
【００５６】
−−−蒸気の投入について−−−
本実施の形態の乾燥機１では、被乾燥物２の殺菌のために、乾燥工程の途中で蒸気を内胴２００の内部に直接供給できる。すなわち、本実施の形態の乾燥機１では、被乾燥物２の殺菌のために、外部（たとえば蒸気発生ボイラなど）から供給される蒸気を被乾燥物２に直接暴露させる。内胴２００の内部に直接供給される蒸気の発生源は、スチームヒータ４００の熱源と同じでもよく、異なっていてもよい。コントローラ１２０からの指令によって蒸気供給電磁弁４８０が開くと、各ノズル４８１〜４８３から蒸気が吹き込まれる。乾燥工程の途中で内胴２００の内部に蒸気を供給（投入）する場合、ファン５０１の回転速度を落とすことで内胴２００への加熱空気流入量を低下させている。たとえば蒸気発生ボイラなどから供給される蒸気は１６０〜１８０℃の温度の飽和蒸気である。
【００５７】
乾燥工程の途中で内胴２００の内部に蒸気が投入されると、上述のように加熱空気流入量が減らされているため、内胴２００の内部の雰囲気は飽和蒸気で満たされた状態に近い状態となる。そのため、被乾燥物２に含まれる水分の蒸発速度は著しく低下し、被乾燥物２の含水率はほとんど低下しない。逆に、被乾燥物２の温度が低い場合には、供給される蒸気中の水分が結露して、被乾燥物２の含水率は増加傾向を示す。このように、乾燥工程の途中で内胴２００の内部に蒸気が投入されると、被乾燥物２に付着している水分と蒸気とが効果的に熱交換されるので、被乾燥物２が湿潤状態のまま、蒸気の持つ顕熱および潜熱によって加熱される。すなわち、内胴２００の内部に蒸気が投入されている間、被乾燥物２は被乾燥物２に付着している水分によって擬似的に高温の温水に晒された状態となるので、被乾燥物２の殺菌効果が高まる。このように、被乾燥物２に水分が残った状態で蒸気の投入を一定時間継続することで、所定時間（たとえば１０分）以上の間、被乾燥物２の温度を所定温度（たとえば８０度）以上に保ち、被乾燥物２を殺菌する。
【００５８】
次に、蒸気の投入時期について説明する。図２１（ａ）は、一般的な湿潤した粉粒体を温度、湿度、風速などの乾燥条件を一定にして乾燥させたときの含水率と温度の変化を示すグラフである。なお、リネン類である被乾燥物２についても同様の挙動を示す。材料予熱期間Ｉは、材料（被乾燥物２）が加熱空気から熱を受けて水分を蒸発しながら昇温し、加熱空気の湿球温度になるまでの期間である。加熱空気から受ける熱量は、材料の昇温と水分の蒸発に使用される。
【００５９】
定率乾燥期間ＩＩは、加熱空気から受ける熱量がすべて水分の蒸発に使用され、材料の温度が加熱空気の湿球温度で一定となる期間である。材料の含水率は時間に比例して減少する。なお、定率乾燥期間は恒率乾燥期間とも呼ぶ。減率乾燥期間ＩＩＩは、材料の内部の水分移動が蒸発に追いつかなくなり、表面の水膜がなくなってくることで、乾燥速度が減少するとともに、材料の温度が上昇する期間である。定率乾燥期間ＩＩと減率乾燥期間ＩＩＩとの境界における材料の含水率は限界含水率と呼ばれている。また、乾燥条件と平衡となる含水率、すなわち、その乾燥条件において最終的に到達する材料の含水率は、平衡含水率呼ばれている。
【００６０】
乾燥機１による被乾燥物２の乾燥開始後、材料予熱期間Ｉに相当する期間に蒸気を投入すると、被乾燥物２の温度が殺菌に必要な所定温度まで到達するのに長時間を要するため、乾燥開始から乾燥終了までの時間が長くなる。そのため、定率乾燥期間ＩＩに相当する期間以降に蒸気を投入することが好ましい。含有水分も含めた被乾燥物２の温度を短時間で上昇させるという観点から、含水率の低い乾燥工程の終期に近い時点で蒸気を投入する方が好ましい。一方、被乾燥物２を擬似的に高温の温水に晒した状態として、殺菌効果を高めるためには、含水率の高い乾燥工程の初期の段階で蒸気を投入する方が好ましい。
【００６１】
このため、本実施の形態の乾燥機１では、上記の点を考慮して、定率乾燥期間ＩＩと減率乾燥期間ＩＩＩの境界付近で蒸気を投入するように構成している。図２１（ａ）は被乾燥物２の温度について示しているが、図２１（ｂ）に示すように、出口温度センサ１２２で測定される温度についても同様の挙動を示す。なお、減率乾燥期間ＩＩＩにおいて被乾燥物２の温度は時間経過につれて上昇率が低下する傾向にあるが、出口温度センサ１２２の検出温度すなわち排風温度は、時間経過につれて上昇率が高くなる傾向となる。
【００６２】
そこで、本実施の形態の乾燥機１では、被乾燥物２の温度の代わりに従来から取り付けられている出口温度センサ１２２の検出温度に基づいて、コントローラ１２０が蒸気投入開始のタイミングを演算している。具体的には、出口温度センサ１２２で乾燥運転開始直後の温度上昇を検出した後、所定時間以上温度が略一定となることを検出し、その後再び温度上昇を検出したときに蒸気供給電磁弁４８０を開くように構成している。
【００６３】
なお、被乾燥物２の処理量や含水率が一定となり、乾燥開始から減率乾燥期間ＩＩＩへ移行するまでの時間があらかじめ分かっている場合には、蒸気投入のタイミングを乾燥開始からの経過時間で決定するようにしてもよい。また、被乾燥物２の温度を検出する温度センサを設けて、この温度センサで検出される温度に基づいて上述と同様に蒸気投入のタイミングを決定してもよい。
【００６４】
上述のように、本実施の形態の乾燥機１では、機体が暖まった後に蒸気を投入しているので、機体の内部の結露が少ない。また、機体内部で結露した水分は、筐体１００の背面下部に設けられたドレン排出口１９０から排出される。
【００６５】
−−−フローチャート−−−
図２２は、本実施の形態の乾燥機１の動作を示すフローチャートの一例である。コントローラ１２０は、投入排出扉１１０に設けられたスタート／ストップスイッチ１１１、または、操作パネル１３０のスタート／ストップスイッチが操作されると、図２２に動作を示すプログラムを実行する。
【００６６】
ステップＳ１において、開口４２２ａを閉じるようにダンパ４６０のアクチュエータを駆動してステップＳ３へ進む。ステップＳ３において、駆動モータ３１０を起動してステップＳ５へ進む。ステップＳ５において、モータ５０２を起動してステップＳ７へ進む。ステップＳ７において、あらかじめ設定された設定内容にしたがって駆動モータ３１０およびモータ５０２を制御するとともにスチームヒータ４００への蒸気流量を制御する。
【００６７】
ステップＳ９において、出口温度センサ１２２で検出した、被乾燥物２を乾燥した後の加熱空気の温度（出口温度）を読み込んでステップＳ１１へ進む。ステップＳ１１において、ステップＳ９で読み込んだ出口温度に基づいて、定率乾燥期間から減率乾燥期間へ移行する際の温度上昇が検出されたか否かを判断する。すなわち、乾燥開始直後の材料予熱期間における出口温度の上昇後に出口温度の上昇が一旦止まり、その後、再び出口温度の上昇が見られたか否かを判断する。
【００６８】
ステップＳ１１が否定判断されるとステップＳ９へ戻る。ステップＳ１１が肯定判断されるとステップＳ１３へ進み、モータ５０２の回転速度を低下させてステップＳ１５へ進む。ステップＳ１５において、蒸気供給電磁弁４８０を開いてステップＳ１７へ進む。ステップＳ１７において、所定時間が経過するまで待機する。ステップＳ１７が肯定判断されるとステップＳ１９へ進み、蒸気供給電磁弁４８０を閉じてステップＳ２１へ進む。ステップＳ２１において、モータ５０２の回転速度を上昇させてステップＳ２３へ進む。
【００６９】
ステップＳ２３において、出口温度を読み込んでステップＳ２５へ進む。ステップＳ２５において、ステップＳ２３で読み込んだ出口温度が乾燥終了となる所定温度まで到達したか否かを判断する。ステップＳ２５が否定判断されるとステップＳ２３へ戻る。ステップＳ２５が肯定判断されるとステップＳ２７へ進む。ステップＳ２７において、開口４２２ａを開くようにダンパ４６０のアクチュエータを駆動してステップＳ２９へ進む。
【００７０】
ステップＳ２９において、出口温度を読み込んでステップＳ３１へ進む。ステップＳ３１において、ステップＳ２９で読み込んだ出口温度が冷却終了となる所定温度まで低下したか否かを判断する。ステップＳ３１が否定判断されるとステップＳ２９へ戻る。ステップＳ３１が肯定判断されるとステップＳ３３へ進み、駆動モータ３１０を停止してステップＳ３５へ進む。ステップＳ３５において、モータ５０２を停止して、本プログラムを終了する。
【００７１】
−−−乾燥機１の運転−−−
上述した乾燥機１では、次のように被乾燥物２を乾燥および殺菌できる。洗濯されて脱水された後の被乾燥物２は、乾燥機１が停止した状態で、投入排出扉１１０を開けて、開口２２１から内胴２００の内部に投入される。投入排出扉１１０が閉じられて、投入排出扉１１０に設けられたスタート／ストップスイッチ１１１、または、操作パネル１３０のスタート／ストップスイッチが操作されると、あらかじめ操作パネル１３０で設定された運転条件による乾燥運転が始まる。まず初めに、駆動モータ３１０が起動されて（ステップＳ３）、内胴２００が回転駆動されるとともに、送風機５００のモータ５０２が起動されて（ステップＳ５）、スチームヒータ４００で加熱された加熱空気が内胴２００の内部に吹き込まれる。なお、スチームヒータ４００には熱源となる蒸気が供給されていることが必要である。また、乾燥運転時には、ダンパ４６０（図２，３）が閉じられて（ステップＳ１）、ヒータダクト４２０の上面４２２の開口４２２ａが閉止される。
【００７２】
駆動モータ３１０およびモータ５０２は、コントローラ１２０によって制御される（ステップＳ７）。コントローラ１２０は、駆動モータ３１０の回転速度、回転方向、通電時間を制御して、内胴２００の運動を制御する。コントローラ１２０による制御によって、内胴２００は、正転や逆転、正転と逆転の繰り返し、間欠的な回転など、被乾燥物２の種類や量、乾燥の進行状況に応じた様々な駆動態様で回転駆動される。また、コントローラ１２０による制御によって、送風機５００の送風風量が適宜変更される。内胴２００に吹き込まれる加熱空気の温度は、コントローラ１２０によるスチームヒータ４００への蒸気流量の制御によって、所定の温度になるように制御される。
【００７３】
図７に示すように、内胴２００の回転によって、被乾燥物２を桟２１２で掻き上げて、内胴２００の内部で放った後、落下させるという運動が繰り返される。このように内胴２００の内部で運動する被乾燥物２は、上述したように、前側吹き込み口１８３ａ，１８４ａから多孔２２２を介して吹き込まれる加熱空気と、後側吹き込み口１０２ｃから多孔２３２を介して吹き込まれる加熱空気とによって、図８の紙面に垂直な軸心を中心として矢印３で示すような方向に回転力が与えられながら水分が奪われて乾燥される。
【００７４】
また、上述したように、後側吹き込み口１０２ｃから多孔２３２を介して吹き込まれる加熱空気の流れは、内胴２００の回転によって変化するので、被乾燥物２への加熱空気のあたり方が多様に変化する。これにより、被乾燥物２の乾燥効率が向上して、乾燥時間を短縮できる。内胴の内側に吹き込まれた加熱空気は、上述のように、円筒２１０の多孔２１１から円筒２１０の外側に吹き出される。なお、スチームヒータ４００から送風機５００までの風路は、送風機５００による吸込流によって負圧となっているので、加熱空気が機外に漏れることはない。
【００７５】
被乾燥物２の乾燥が進行して、いわゆる定率乾燥期間から減率乾燥期間に移行するタイミングで（ステップＳ１１肯定判断）、蒸気供給電磁弁４８０を開いて、各ノズル４８１〜４８３から内胴２００の内部に蒸気を吹き込む（ステップＳ１５）。このとき、ファン５０１の回転速度を落とすことで内胴２００への加熱空気流入量を低下させる（ステップＳ１３）。上述のように、被乾燥物２に水分が残った状態で蒸気の投入を一定時間継続することで（ステップＳ１７否定判断）、所定時間（たとえば１０分）以上の間、被乾燥物２の温度を所定温度（たとえば８０度）以上に保ち、被乾燥物２を殺菌する。
【００７６】
蒸気による殺菌の終了後（ステップＳ１７肯定判断）、蒸気供給電磁弁４８０を閉じるとともに（ステップＳ１９）、ファン５０１の回転速度を上昇させて内胴２００への加熱空気流入量を再び増加させることで乾燥を再開する（ステップＳ２１）。
【００７７】
出口温度が所定の温度に達すると（ステップＳ２５肯定判断）、乾燥運転が終了し、冷却運転が行われる。冷却運転では、ダンパ４６０（図２，３）が開いて、ヒータダクト４２０の上面４２２の開口４２２ａから外気が吸引されて内胴２００の内部に導かれる（ステップＳ２７）。このとき、内胴２００は適宜回転駆動される。上述したように、ダンパ４６０が開くと、スチームヒータ４００を経由した外気がほとんど吸い込まれないため、冷却運転時にスチームヒータ４００への蒸気の供給を絶つ必要はない。出口温度が所定の温度まで低下すると（ステップＳ３１肯定判断）、冷却運転が終了する。
【００７８】
冷却運転が終了すると、駆動モータ３１０が停止されて、内胴２００の回転駆動が停止されるとともに（ステップＳ３３）、送風機５００のモータ５０２が停止されて、内胴２００に流れる空気流が停止する（ステップＳ３５）。投入排出扉１１０を開けることで、乾燥した被乾燥物２を取り出すことができる。
【００７９】
このように、本実施の形態の乾燥機１では、乾燥開始から乾燥終了までの工程を、被乾燥物２の温度を上昇させてある程度まで（たとえば上述した限界含水率に到達するまで）乾燥する半乾燥工程と、半乾燥工程の後に蒸気を吹き込んで殺菌する殺菌工程と、殺菌工程の後に乾燥を再開して被乾燥物２の乾燥を終了させる（たとえば上述した平衡含水率の近傍に至るまで乾燥させる）完全乾燥工程とに区分している。また、乾燥機１による処理工程は、上述した半乾燥工程〜完全乾燥工程と、被乾燥物２を空冷する冷却工程とから成る。
【００８０】
上述した本実施の形態の業務用乾燥機では、次の作用効果を奏する。
（１）  横型円筒形状を呈する内胴２００の内部に投入した被乾燥物２に対して、内胴２００を回転させながら内胴２００の前方および後方から内胴２００の内側に向かって加熱空気を吹き込むように構成するとともに、内胴２００の前方および後方から内胴２００の内側に向かって蒸気を吹き込むように構成した。これにより、被乾燥物２の乾燥の途中で蒸気よる殺菌ができるので、高温の温水による殺菌のように、高温の排水が発生しない。したがって、活性汚泥方式の廃水処理施設における活性汚泥を構成する生物体を高温の排水によって死滅させる恐れがなく、排水を希釈する必要がないので、リネン類のクリーニングにおける排水処理に要する手間や費用を抑制できる。また、薬品を用いた殺菌処理と比較しても、本実施の形態の乾燥機１では、薬品を含有する排水の処理が不要なので、同様に、リネン類のクリーニングにおける排水処理に要する手間や費用を抑制できる。さらに、乾燥機１の小改良で、乾燥と殺菌の双方を実施できるので、安価で手軽に殺菌できる。
【００８１】
（２）  蒸気による殺菌を乾燥工程の途中で行うようにしたので、被乾燥物２が湿潤状態のまま温度が上昇する。これにより、被乾燥物２が擬似的に高温の温水に晒された状態となり、殺菌効果が高まる。また、乾燥機１が暖まった状態で蒸気を投入するので、乾燥機１の内部の結露が少なくなり、乾燥機１の劣化を防止できる。
【００８２】
（３）  定率乾燥期間ＩＩと減率乾燥期間ＩＩＩの境界付近で蒸気を投入するように構成した。これにより、含有水分も含めた被乾燥物２の温度を短時間で上昇させることができるので、乾燥開始から殺菌および乾燥終了までの所要時間を短縮でき、単位時間あたりの被乾燥物２の処理量を増やすことができる。
【００８３】
（４）  内胴２００の内部に蒸気を投入する際に、ファン５０１の回転速度を落とすことで内胴２００への加熱空気流入量を低下させるので、内胴２００の内部の雰囲気中の蒸気の組成割合を増やすことができる。また、ファン５０１の回転を継続することで、乾燥機１の内部を弱い負圧の状態に保ち、乾燥機１の機体の隙間などからの蒸気の吹き出しを防止できる。
【００８４】
（５）  従来から設置されている出口温度センサ１２２によって蒸気の投入時期を決定するように構成した。これにより、新たなセンサ類の付加が不要であり、乾燥機１のコスト増の抑制と、適切な蒸気投入時期の検出の双方を実現できる。
【００８５】
（６）  内胴２００に前側鏡板２２０を設けることにより、円筒２１０の前方の端部が内側に折り返された形状となるように構成している。これにより、内胴２００の回転によって、被乾燥物２が外胴１５０と内胴２００との隙間に噛み込まれることを防止できるので、被乾燥物２を痛めることなく乾燥することができ、業務用乾燥機の信頼性を向上できる。また、被乾燥物２が外胴１５０と内胴２００との隙間に噛み込まれないので、被乾燥物２が傷まずに長持ちする。これにより、リネンサプライ業などでは、リネンの寿命が延びるので、コストの削減に大きく寄与できる。
【００８６】
（７）  多孔２３２が設けられた領域が内胴２００の軸線を中心とする円形ではないため、加熱空気が吹き出される領域９１０が、内胴２００の回転に伴って変化する。したがって内胴２００の後方から内胴２００の内部に吹き込まれる加熱空気の風量や吹き込み位置が、内胴２００の回転に伴って変化するので、被乾燥物２への加熱空気のあたり方が多様に変化して、乾燥効率を向上できる。
【００８７】
（８）  天板１０３と、側板１０４，１０５と、内胴２００の円筒２１０とで囲まれる領域に、乾燥機１の前後方向に延在する前後ダクト１８１，１８２を設けるように構成した。これにより、筐体１００の内部の空間を有効に利用して乾燥機１の後方から前方へ加熱空気を送風できるので、業務用乾燥機を小型化できる。
【００８８】
（９）  スタート／ストップスイッチ１１１を投入排出扉１１０の取手近傍に配設するように構成した。これにより、操作頻度の高いスイッチが作業者にとって操作しやすい位置に配設されるので、利便性が高く、確実にスイッチを操作できる。
【００８９】
（１０）  円筒２１０の多孔２１１が前側鏡板２２０から後方に離れた、図１６などに示す２点鎖線ａより後方に設けられるように構成した。これにより、多孔２１１から内胴２００の外側に吹き出される加熱空気の流れによって、被乾燥物２が前側鏡板２２０の近傍から後方に移動させられるので、被乾燥物２が前側鏡板２２０の開口２２１からはみ出すことがなく、外胴１５０などとの間に噛み込まれるという現象を防止して、被乾燥物２の傷みを防止できる。したがって、上述の場合と同様に、業務用乾燥機の信頼性を向上できるとともに、リネンサプライ業などでは、リネンの寿命が延びるので、コストの削減に大きく寄与できる。
【００９０】
−−−変形例−−−
（１）  上述の説明では、各ノズル４８１，４８２，４８３から内胴２００の内部に吹き込まれる蒸気量の比率であるＱ１：Ｑ２：Ｑ３は、おおよそ１：１：２であるが、本発明はこれに限定されない。各ノズル４８１，４８２，４８３から内胴２００の内部に吹き込まれる蒸気量の比率は、適宜変更してもよい。また、内胴２００の前方または後方のいずれか一方のノズルから蒸気が吹き込まれるように構成してもよく、各ノズル４８１，４８２，４８３のうち、少なくとも１つのノズルから蒸気が吹き込まれるように構成されていてもよい。
【００９１】
（２）  上述の説明では、定率乾燥期間ＩＩと減率乾燥期間ＩＩＩの境界付近で蒸気を投入しているが、本発明はこれに限定されない。含有水分も含めた被乾燥物２の昇温時間の延長が許容されるのであれば、定率乾燥期間ＩＩの任意の時期に蒸気を投入するようにしてもよい。また、著しい結露を防止するために機体の暖機ができるのであれば材料予熱期間Ｉに蒸気を投入してもよい。被乾燥物２を擬似的に高温の温水に晒す状態としなくても殺菌できればよいので、減率乾燥期間ＩＩＩの時期に蒸気を投入するようにしてもよい。
【００９２】
なお、乾燥機１は業務用の乾燥機であるので、連続して運転されるのが通常の使用形態である。たとえば始業時に運転が開始されると、終業時まで上述した乾燥・殺菌運転が連続して行われることで被乾燥物を次々に乾燥・殺菌する。そのため、始業時の初回の運転開始の時を除けば、乾燥機１の機体は暖まっている。したがって、始業時の初回の運転開始の時を除けば、上述したいずれの期間Ｉ〜ＩＩＩに蒸気を投入しても、乾燥機１の内部で著しい結露が生じることはない。
【００９３】
（３）  上述の説明では、多孔２３２が設けられた領域２３３が内胴２００の軸線を中心とする円形ではないため、内胴２００の後方から内胴２００の内部に吹き込まれる加熱空気の風量や吹き込み位置が、内胴２００の回転に伴って変化するように構成されているが、このような構成は必須ではない。
【００９４】
（４）  上述の説明では、半乾燥工程、完全乾燥工程、および冷却工程の終了点の判断を出口温度に基づいて判断するように構成しているが、本発明はこれに限定されない。半乾燥工程、完全乾燥工程、および冷却工程の終了点の判断をあらかじめ設定された各工程の運転時間によって判断するように構成してもよく、殺菌工程も含めた各工程の終了点の判断条件を操作パネル１３０から設定できるように構成してもよい。
【００９５】
（５）  上述の説明では、各ノズル４８１〜４８３は、開口部分がそれぞれ前側吹き込み口１８３ａ、前側吹き込み口１８４ａ、および後側吹き込み口１０２ｃに面するように配設されているが、本発明はこれに限定されない。前側吹き込み口１８３ａ、前側吹き込み口１８４ａ、および後側吹き込み口１０２ｃを介して、蒸気が内胴２００の内側に吹き込まれるように構成されていれば、各ノズル４８１〜４８３の配設位置は上述の説明に限定されない。さらに、円筒２１０の軸線方向の一方または他方の端面のうち、少なくともいずれか一方から蒸気が直接内胴２００の内側に吹き込まれるように構成されていれば、蒸気を吹き込むノズルの配設位置および個数は上述の説明に限定されない。なお、内胴２００の内側に吹き込まれた蒸気を効率よく被乾燥物２に接触させるという観点から、蒸気を吹き込むノズルの配設位置は、外胴出口１５９から離れた位置であることが望ましい。
【００９６】
（６）  上述の説明では、内胴２００の内側に吹き込まれる蒸気は、たとえば蒸気発生ボイラなどの外部から供給される蒸気であるが、本発明はこれに限定されない。たとえば、乾燥機１に蒸気発生装置を設けて、この蒸気発生装置で発生させた蒸気を内胴２００の内側に吹き込むように構成してもよい。
【００９７】
（７）  上述の説明では、乾燥機１の材質について特に言及していないが、腐食防止の観点から、蒸気が接する可能性がある部位については、ステンレス材によって構成するか、何らかの腐食防止のコーティングが施された材料によって構成することが好ましい。特に、内胴２００や、被乾燥物２を乾燥した後の加熱空気を機外に排出する出口側の空気通路である外胴出口１５９、開口６７２、リントボックス６７０、吸気口５０３、ファン５０１、送風機５００の排気口（不図示）、および排気ダクト７１０などは、ステンレス材によって構成することが好ましい。
【００９８】
（８）  上述の説明では、加熱空気は、図４に示した前側鏡板２２０の２点鎖線ｃ，ｄで挟まれたリング状の領域内に設けられた多孔２２２や、図５に示した後側鏡板２３０の２点鎖線ｅで挟まれた略正方形状の領域内に設けられた多孔２３２から内胴２００の内部に吹き込まれるように構成されているが、本発明はこれに限定されない。たとえば、図２３（ａ），（ｂ）に概略の構造を示した乾燥機１００１のように、両端が開口した略横型円筒形状の内胴に対して、その開口した両端から蒸気を直接吹き込むように構成してもよい。
【００９９】
図２３（ａ），（ｂ）に示した乾燥機１００１と上述した乾燥機１とは、ともに回転駆動される略横型円筒形状の内胴を有する点、加熱空気および蒸気が内胴の前方および後方から内胴の内側に向かって吹き込まれる点、内胴２００の内部に吹き込まれた加熱空気や蒸気が、リントスクリーン６００の略直上に位置する多孔２１１から内胴の外側に吹き出される点などで共通する。また、乾燥機１００１と上述した乾燥機１とは、内胴が駆動側及び従動側ゴムローラで支持され、駆動側ゴムローラによって回転駆動される点、内胴に前側鏡板２２０および後側鏡板２３０が設けられていない点、加熱空気の乾燥機１００１の前方および後方の吹き込み口がそれぞれ内胴の両方の開口端に面して互いに対向して設けられている点、被乾燥物２が前扉から投入され、後扉から取り出される点などで主に相違している。
【０１００】
図２４に示すように、内胴２００の多孔２１１を介して円筒２１０の周面の外側から内側に向かって矢印２５に示すように加熱空気を吹き込む乾燥機１００２に本発明を適用してもよい。この場合、蒸気は、上述の説明のように、内胴２００の両方の開口端の少なくともいずれか一方から吹き込むように構成してもよく、乾燥機１００２における加熱空気と同様に円筒２１０の周面の外側から内側に向かって吹き込むように構成してもよい。また、内胴２００はその軸線が水平に限らず、傾斜していてもよく、垂直でもよい。
【０１０１】
すなわち、回転駆動される円筒形状の内胴を有し、加熱空気によって被乾燥物２を乾燥する乾燥機において、乾燥工程の途中で被乾燥物２に対して蒸気を吹き込むことで被乾燥物２を殺菌できるように構成されていれば、乾燥機の構成は上述した乾燥機１，１００１，１００２の構成に限定されない。
【０１０２】
（９）  上述の説明では、出口温度センサ１２２は、リントボックス６７０の上面の開口６７２の近傍に設けられているが、本発明はこれに限定されない。出口温度センサ１２２では、内胴２００で被乾燥物２を加熱した後の加熱空気の温度を測定できればよいので、出口温度センサ１２２の取付位置は、開口１５９から排気ダクト７１０の入口近傍までの間の任意の位置に設けることができる。この範囲において、出口温度センサ１２２を最も上流の位置に設置した場合と、最も下流の位置に設置した場合とで、その検出温度を比較しても、検出温度の差は僅かであり、実用上問題がない。
【０１０３】
（１０）  上述の説明では、図８および図２５（ａ）に示すように、内胴２００の内部を通過せずに、空間９０２，９０３から空間９０１へ加熱空気が直接流入することを防止するため、外胴１５０の内部に設けた外胴シール板１６０，１７０と、内胴２００に設けた内胴シール板２１３，２１４とを隣接するように配設しているが、本発明はこれに限定されない。たとえば、図２５（ｂ）に示すように、内胴２００には内胴シール板２１３，２１４を設けず、外胴シール板１６０，１７０にそれぞれ耐熱フェルト１６５，１７５を取り付けて、耐熱フェルト１６５，１７５を、その弾性で内胴２００の円筒２１０の周面に接触させることで、シールするように構成してもよい。
（１１）  上述した各実施の形態および変形例は、それぞれ組み合わせてもよい。
【０１０４】
以上の実施の形態および変形例において、たとえば、モータは駆動モータ３１０に、ヒータはスチームヒータ４００に、第１の吹き込み口は前側吹き込み口１８３ａ，１８４ａに、第２の吹き込み口は後側吹き込み口１０２ｃにそれぞれ対応する。蒸気供給手段は、蒸気配管４７０〜４７３、蒸気供給電磁弁４８０、前方吹き込みノズル４８１，４８２、および後方吹き込みノズル４８３によって構成されている。入口側空気通路は、スチームヒータ４００、ヒータダクト４２０、開口１０２ａ，１０２ｂ、前後ダクト１８１，１８２、前方吹込部１８３，１８４、前側吹き込み口１８３ａ，１８４ａ、および後側吹き込み口１０２ｃによって構成されている。出口側空気通路は、外胴出口１５９と、開口６７２と、リントボックス６７０と、吸気口５０３と、ファン５０１と、送風機５００の排気口と、排気ダクト７１０とによって構成されている。なお、以上の説明はあくまで一例であり、発明を解釈する際、上記の実施形態の記載事項と特許請求の範囲の記載事項の対応関係になんら限定も拘束もされない。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本実施の形態の業務用乾燥機１の正面図である。
【図２】図１の乾燥機１の側面図である。
【図３】図１の乾燥機１の背面図である。
【図４】内胴２００を斜め前方から見た斜視図である。
【図５】内胴２００を斜め後方から見た斜視図である。
【図６】内胴２００を前方から見た断面図である。
【図７】乾燥機１を前方から見たときの断面を示す図である。
【図８】乾燥機１を側面から見たときの断面を示す図である。
【図９】外胴１５０を示す斜視図である。
【図１０】外胴１５０と前後ダクト１８１，１８２とを示す斜視図である。
【図１１】外胴１５０を含む筐体１００の上部近傍のうち、前後ダクト１８１，１８２とその前後部分を表した斜視図である。
【図１２】内胴２００と前方吹込部１８３，１８４についての、図２におけるＸＩＩ−ＸＩＩ面の断面を示す図である。
【図１３】乾燥機１の後方の右斜め上から見たときの蒸気配管４７０の配設状態を示す模式図である。
【図１４】リントスクリーン６００およびリントボックス６７０の近傍の構造を示す断面図であり、従来の乾燥機のリントスクリーン６４０の構造と、本実施の形態のリントスクリーン６００の構造と併記した図である。
【図１５】乾燥時に内胴２００へ吹き込まれる加熱空気の流れを示す図である。
【図１６】内胴２００の内部の加熱空気の流れを説明する図である。
【図１７】冷却時に内胴２００へ吹き込まれる空気の流れを示す図である。
【図１８】内胴２００の回転によって後側鏡板２３０に多孔２３２が設けられる領域２３３が回転移動する様子を（ａ）から（ｄ）にかけて順に示す図である。
【図１９】内胴２００の回転によって、後側吹き込み口１０２ｃと、多孔２３２が設けられた領域２３３とが重なる斜線部分の領域９１０が変化する様子を（ａ）から（ｄ）にかけて順に示す図である。
【図２０】多孔２３２が設けられる領域について説明する図であり、（ａ）は、多孔２３２が設けられるべき範囲を示す図であり、（ｂ）は、好ましくない例を示す図である。
【図２１】（ａ）は一般的な湿潤した粉粒体を温度、湿度、風速などの乾燥条件を一定にして乾燥させたときの含水率と温度の変化を示すグラフであり、（ｂ）は出口温度センサ１２２で測定される温度の変化を示すグラフである。
【図２２】本実施の形態の乾燥機１の動作を示すフローチャートの一例である。
【図２３】変形例である乾燥機１００１を示す図であり、（ａ）は乾燥機１００１を正面から見たときの断面構造を示す図であり、（ｂ）は右側面から見たときの断面構造を示す図である。
【図２４】変形例である乾燥機１００２を示す図でる。
【図２５】加熱空気の漏れを防止する構造を説明する図であり、（ａ）は、乾燥機１における構造を示す図であり、（ｂ）は、変形例を示す図である。
【符号の説明】
【０１０６】
１，１００１，１００２  業務用乾燥機（乾燥機）  ２  被乾燥物
１００  筐体                                １０２ａ，１０２ｂ  開口
１０２ｃ  後側吹き込み口                    １２０  コントローラ
１３０  操作パネル                          １５０  外胴
１５９  外胴出口                            １８１，１８２  前後ダクト
１８３，１８４  前方吹込部                  １８３ａ，１８４ａ  前側吹き込み口
２００  内胴                                ２１０  円筒
２１１，２２２，２３２  多孔                ２２０  前側鏡板
２３０  後側鏡板                            ２３１  軸
３００  駆動装置                            ３１０  駆動モータ
３２０  減速機                              ４００  スチームヒータ
４２０  ヒータダクト                        ４５０  加熱装置
４７０〜４７３  蒸気配管                    ４８０  蒸気供給電磁弁
４８１，４８２  前方吹き込みノズル          ４８３  後方吹き込みノズル
５００  送風機                              ５０１  ファン
６００  リントスクリーン                    ６７０  リントボックス
６７２  開口                                ７１０  排気ダクト
【図１】
2006311883.tif 000003
【図２】
2006311883.tif 000004
【図３】
2006311883.tif 000005
【図４】
2006311883.tif 000006
【図５】
2006311883.tif 000007
【図６】
2006311883.tif 000008
【図７】
2006311883.tif 000009
【図８】
2006311883.tif 000010
【図９】
2006311883.tif 000011
【図１０】
2006311883.tif 000012
【図１１】
2006311883.tif 000013
【図１２】
2006311883.tif 000014
【図１３】
2006311883.tif 000015
【図１４】
2006311883.tif 000016
【図１５】
2006311883.tif 000017
【図１６】
2006311883.tif 000018
【図１７】
2006311883.tif 000019
【図１８】
2006311883.tif 000020
【図１９】
2006311883.tif 000021
【図２０】
2006311883.tif 000022
【図２１】
2006311883.tif 000023
【図２２】
2006311883.tif 000024
【図２３】
2006311883.tif 000025
【図２４】
2006311883.tif 000026
【図２５】
2006311883.tif 000027