(57)【要約】【課題】締結時にあっては確実な締結強度を確保すると共に分解、解体時には迅速、容易に取外せるようにする。【解決手段】締結具１を外周にねじ山が設けられたねじ胴部３とその頭部５とで構成する。そのねじ胴部３を熱により変形しねじ山が消失する形状記憶樹脂材で作る。また、ねじ胴部３内に、加熱手段９によって外から加熱可能なロッド状の金属部材７を埋設し、その金属部材７を強度メンバとして、また熱伝達手段として機能させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材同志を重ね合せ結合する締結具であって、締結具は外周にねじ山が設けられたねじ胴部とその頭部とからなり、少なくとも前記ねじ胴部を、熱により変形しねじ山が消失する形状記憶樹脂材で作る一方、前記ねじ胴部内に、加熱手段によって外から加熱可能なロッド状の金属部材が埋設されていることを特徴とする締結具。
【請求項２】
前記頭部は、外周の形状が多角形あるいは多角形穴が設けられたボルト頭部又はマイナス溝あるいはプラス溝が設けられたねじ頭部となっていることを特徴とする請求項１記載の締結具。
【請求項３】
前記頭部は、前記ねじ胴部内に埋設された金属部材と一体に成形された金属製の頭部となっていることを特徴とする請求項１記載の締結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リサイクル部品の部材同志の結合を図るのに適する締結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にリサイクル部品は、分解、解体時の作業を容易にするために部材同志の結合部分が容易に取外せることが条件となる。
このために、部材同志の結合を図る締結具が既に多数提案されている。
【０００３】
その代表例として、例えば、パイプ状のシャフトの内側に心材が充填されたものがあるが、その概要は、外側のシャフトは形状記憶材で作られると共に、シャフトの長手方向には全長にわたって径方向に拡縮するためのスリットが設けられた形状となっている。
【０００４】
一方、シャフト内に充填された心材は、常温域では剛性を有する一方、形状記憶の温度を越える温度域で軟化する材質（熱可塑性膨脂、Ｓｎ−Ｃｕ等のハンダ材料等）が用いられることで、例えば、分解時に加熱し、前記シャフトと一緒に径方向に収縮させることで、締結具の取外が容易に行なえるようになっている。
【特許文献１】特開２００３−２３２３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来公知の締結具は、シャフト及び心材を同時に拡縮する構造となるため高い技術力が求められる等加工性の面で望ましくないことと、心材はシャフト内に充填され取囲まれているため外からの熱が伝わりにくい構造となっている点に加えて、締結時は大部分が締結した部材内に隠れ、頭だけが露出した状態におかれる。
【０００６】
このために、その露出した頭を例えばバーナ等の加熱手段によって加熱してもシャフトを含め心材全体にわたって形状記憶の温度域まで高めるのに時間がかかり、作業能率が悪い。また、時としてそのまま再使用するリサイクル製品の場合、締結部分及びその周辺を必要以上に加熱することになり、加熱損傷を招く不具合いを有する。
【０００７】
そこで、本発明は、締結時にあっては確実な締結強度を確保できると共に分解、解体時には迅速、容易に取外すことが可能な締結具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明にあっては、部材同志を重ね合せ結合する締結具であって、締結具は外周にねじ山が設けられたねじ胴部とその頭部とからなり、少なくとも前記ねじ胴部を、熱により変形しねじ山が消失する形状記憶樹脂材で作る一方、前記ねじ胴部内に、加熱手段によって外から加熱可能なロッド状の金属部材が埋設されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の締結具によれば、形状記憶樹脂材でできたねじ胴部とロッド状の金属部材の組合せによって内部の金属部材は強度メンバとして作用し締結時の確実な締結強度を確保することができる。
【００１０】
一方、ハンダゴテ等の加熱手段によって金属部材を加熱することで、全領域にわたってねじ胴部を形状記憶の温度域まで迅速に高めることができる。この結果、ねじ山が消失し締結具の取外しが容易となり作業性の向上が図れる。また、再使用するリサイクル製品の加熱損傷等の不具合を起こすのを回避できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
第１には、前記頭部を、外周の形状が多角形あるいは多角形穴が設けられたボルト頭部又はマイナス溝あるいはプラス溝が設けられたねじ頭部とし、市販の工具を用いて締付け作業が行なえるようにする。
【００１２】
第２には、前記頭部を、前記ねじ胴部内に埋設された金属部材と一体に成形された金属製の頭部とし、加熱時の加熱面積の拡大を図ると共に、締結時に工具からの締付力が確実に伝達されるようにする。
【実施例１】
【００１３】
以下、図１乃至図７の図面を参照しながら、本発明の実施形態について具体的に説明する。
図１は本発明にかかる締結具の概要断面図を示している。
締結具１は、外周にねじ山が設けられたねじ胴部３とその頭部５からなるボルトタイプとなっている。
【００１４】
ねじ胴部３は一定温度以上の熱が与えられることで前記外周に設けられたねじ山が消失する形状記憶樹脂材で作られており、そのねじ胴部３の内部中心部位にはロッド状の金属部材７が埋設されている。
【００１５】
金属部材７はねじ胴部３の強度メンバとして機能すると共に、熱伝達性の良好な材質によってロッド状に形成されている。
【００１６】
金属部材７の上端は、前記ねじ胴部３から上方へ延長されると共に前記した頭部５を形成している。
【００１７】
頭部５は前記した如く金属部材７と一体形状の金属製頭部となっていて、スパナ等の工具を用いて締付ける時に確実にその締付力が伝達されると共に、ハンダゴテやバーナ等の加熱手段に対して広い伝熱面積が確保される形状となっている。
【００１８】
頭部５は、市販のスパナあるいはレンチ等の工具を用いて締付けることができるよう例えば、図２に示すように外周が６六角形、あるいは図３に示すように六角形穴が設けられたボルト頭部となっている。この場合、マイナスやプラスのドライバ等の市販の工具を用いて締付けることができるよう例えば、図４に示すようにマイナス溝、あるいは図５に示すようにプラス溝を有するねじ頭部とすることも可能である。
【００１９】
また、頭部５は必ずしも金属部材７と一体形状でなくてもよい。例えば、図６に示すように形状記憶樹脂材で作られたねじ胴部３と一体の形状であってもよい。この実施形態の場合、頭部５にはその中心部位にねじ胴部３から前記金属部材７が延長され、延長された断面漏斗状の延長端面７ａは広い面積が確保されるよう頭部上面と面一となる露出した面一形状となることが望ましい。
【００２０】
これにより、樹脂製頭部の強度剛性が確保される点に加えて、外からのハンダゴテやバーナ等の加熱手段９に対して十分な伝熱面積が確保されるようになっている。
【００２１】
このように構成された締結具１によれば、二つの締結手段がある。１つは、例えば、図７に示すように重ね合わされた締結部材１１，１３の一方のねじ孔１５に締結具１のねじ胴部３を直接螺合することで締結が行なえるようになる。
【００２２】
もう１つは、例えば、図８に示すように重ね合わされた締結部材１１，１３の結合孔１７に締結具１のねじ胴部３を貫通し、貫通したねじ胴部３のねじ部にナット１９を螺合することで締結が行なえるようになる。この締結時において、締結具１の内部に埋設された金属部材７は強度メンバとして働き、確実な締結状態と強度が得られるようになる。
【００２３】
一方、分解、解体時に締結部材１１，１３から締結具１を取外すには、例えば、ハンダゴテ、バーナ等の加熱手段９によって頭部５を加熱する。この時の熱は金属部材７を介して伝達されるため内側から形状記憶樹脂温度域まで前記ねじ胴部３を迅速に上昇させる。
【００２４】
この結果、周囲を必要以上に加熱損傷を与えることなくねじ山が消失し、図７にあっては（ｂ）（ｃ）に示すようにねじ孔１５との螺合状態が解除される。また、図８にあっては（ｂ）（ｃ）に示すようにナット１９との螺合状態が解除され、容易に締結具１を取外せるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明にかかる締結具の概要断面図。
【図２】外周を六角形とした頭部の概要平面図。
【図３】六角形穴が設けられた頭部の概要平面図。
【図４】マイナス溝が設けられた頭部の概要平面図。
【図５】プラス溝が設けられた頭部の概要平面図。
【図６】頭部とねじ胴部とを一体の材質で形成した締結具の概要断面図。
【図７】締結具のねじ胴部を直接螺合させた締結部材の締結状態と締結具を取外す動作説明図。
【図８】締結具のねじ胴部にナットを螺合させた締結部材の締結状態と締結具を取外す動作説明図。
【符号の説明】
【００２６】
１…締結具
３…ねじ胴部
５…頭部
７…金属部材
９…加熱手段
１１，１３…締結部材
１５…ねじ孔
１７…結合孔
１９…ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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