(57)【要約】【課題】  飲料の注出口が開放された状態となった場合にも、飲料の注出状態を防止することができる飲料ディスペンサの制御装置を提供する。【解決手段】  飲料を貯蔵する飲料貯蔵容器２内に炭酸ガスを供給し、炭酸ガスによる加圧によって、容器２内の飲料を飲料導管３７を介して注出バルブ１１からグラスやジョッキ等の飲用容器に分配する飲料ディスペンサの制御装置４０であって、注出バルブ１１を開閉駆動する注出バルブ駆動手段１５と、飲料貯蔵容器２から飲料導管３７への飲料の送出を遮断する飲料遮断バルブ６と、飲料の分配を制御する飲料分配制御手段３０と、を有し、飲料分配制御手段３０は、注出バルブ駆動手段１５の故障を検出し、その故障が検出されたとき飲料遮断バルブ６を閉止して飲料の送出を遮断する。【選択図】      図３
2006188245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料を貯蔵する飲料貯蔵容器内に炭酸ガスを供給し、前記炭酸ガスによる加圧によって、前記飲料貯蔵容器内の飲料を飲料導管を介して注出バルブからグラスやジョッキ等の飲用容器に分配する飲料ディスペンサの制御装置であって、
前記注出バルブを開閉駆動する注出バルブ駆動手段と、前記飲料貯蔵容器から前記飲料導管への飲料の送出を遮断する飲料遮断バルブと、飲料の分配を制御する飲料分配制御手段と、を有し、前記飲料分配制御手段は、前記注出バルブ駆動手段の故障を検出し、前記故障が検出されたとき前記飲料遮断バルブを閉止して前記飲料の送出を遮断することを特徴とする飲料ディスペンサの制御装置。
【請求項２】
飲料を貯蔵する飲料貯蔵容器内に炭酸ガスを供給し、前記炭酸ガスによる加圧によって、前記飲料貯蔵容器内の飲料を飲料導管を介して注出バルブからグラスやジョッキ等の飲用容器に分配する飲料ディスペンサの制御装置であって、
前記注出バルブを開閉駆動する注出バルブ駆動手段と、前記飲料貯蔵容器への炭酸ガスの供給を遮断するガス遮断手段と、飲料の分配を制御する飲料分配制御手段と、を有し、前記飲料分配制御手段は、前記注出バルブ駆動手段の故障を検出し、前記故障が検出されたとき前記ガス遮断手段により前記飲料貯蔵容器への前記炭酸ガスの供給を遮断することを特徴とする飲料ディスペンサの制御装置。
【請求項３】
前記飲料貯蔵容器内の炭酸ガスを外部に放出するガス放出手段を有し、前記飲料分配制御手段は、前記故障が検出されたとき、前記ガス放出手段により前記飲料貯蔵容器内の炭酸ガスを放出することを特徴とする請求項２に記載の飲料ディスペンサの制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料ディスペンサの制御装置に関し、特に炭酸ガスの圧力により飲料貯蔵容器内の飲料をグラス等の飲用容器に送出し、自動的に定量分配する飲料ディスペンサの制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙コップやグラス、ジョッキ等の飲用容器に、清涼飲料や炭酸飲料等の飲料を自動的に注ぐ飲料ディスペンサが知られている。この飲料ディスペンサは、飲料が供給される注出口に設けられた注出バルブを開閉操作することによって、その注出口の下方に配設された載置台上に置かれた飲用容器に、所定量の飲料を分配供給するように構成されている。
ところで、このような飲料ディスペンサにおいて、ビールや発泡酒のような発泡飲料を注ぐ際には、飲用容器が載置される載置台を傾斜手段によって、その容器が直立位置から所定角度だけ傾くように傾斜させ、注出口から供給される飲料が、傾斜された飲用容器の内壁面に沿って下方に流れるように注出することが行われている。これは、このように飲用容器を傾けて飲料を注出することにより、注出された飲料の過度の泡立ちを抑制し、注出された飲料が容器から溢れ出ることなく、所定量の飲料が飲用容器内に確実に注入されるようにするためである。また、このように、飲用容器を傾斜させながら飲料を注出するものにおいては、傾斜させた飲用容器を最終的には直立位置に戻すが、この場合、飲用容器が直立位置まで戻されると、さらに飲料が飲用容器に追加供給されて、飲用容器内の飲料の量が調整される。
【０００３】
また、このような飲料ディスペンサにおいては、飲用容器に供給される飲料が溢れ出ないように、飲用容器内の飲料の量や飲用容器の傾斜状態に応じて、注出口から注出される飲料を細かく制御する必要があるため、例えば引用文献１に開示されるように、飲料の注出が自動的に制御されるように構成されている。そして、このように飲料の注出を自動化することによって、飲料ディスペンサの操作者は、複雑な飲料の注出操作を行う必要がないため、その操作者が装置に不慣れであっても注出量のばらつきを抑えることができる。さらに、注出開始ボタンを押す等の操作を行った後は、飲料の供給が停止されるまで他の作業を行うことができるなど、作業性が向上する。
【特許文献１】特開２００３−３３５３９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような飲料の注出を自動化した飲料ディスペンサにおいては、例えば飲料の注出口に設けられた注出バルブを開閉操作するバルブ駆動モータ等が必要になり、その注出手段の構造が複雑になる。また、バルブ駆動モータ等の注出口を開閉する装置が故障すると、その構造が複雑であるがために修復が煩雑となり、例えば注出バルブが開放された状態でバルブ駆動モータがロックすると、飲料貯蔵容器内の飲料が全て注出されるまで、飲料の注出が続き、周囲を汚すとともに、大量の飲料を無駄にしてしまう問題が生じる虞がある。
本発明は、このような問題を解決するため、バルブ駆動モータ等が故障して飲料の注出口が開放された状態となった場合にも、飲料の注出状態を防止することができる飲料ディスペンサの制御装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、飲料を貯蔵する飲料貯蔵容器内に炭酸ガスを供給し、前記炭酸ガスによる加圧によって、前記飲料貯蔵容器内の飲料を飲料導管を介して注出バルブからグラスやジョッキ等の飲用容器に分配する飲料ディスペンサの制御装置であって、前記注出バルブを開閉駆動する注出バルブ駆動手段と、前記飲料貯蔵容器から前記飲料導管への飲料の送出を遮断する飲料遮断バルブと、飲料の分配を制御する飲料分配制御手段と、を有し、前記飲料分配制御手段は、前記注出バルブ駆動手段の故障を検出し、前記故障が検出されたとき前記飲料遮断バルブを閉止して前記飲料の送出を遮断するものである。これによれば、前記注出バルブ駆動手段の故障が検出されたとき、前記飲料遮断バルブが閉止されることにより、前記飲料貯蔵容器内の飲料が前記飲料導管を介して前記注出バルブに供給されないようにすることができる。
【０００６】
請求項２に係る発明は、飲料を貯蔵する飲料貯蔵容器内に炭酸ガスを供給し、前記炭酸ガスによる加圧によって、前記飲料貯蔵容器内の飲料を飲料導管を介して注出バルブからグラスやジョッキ等の飲用容器に分配する飲料ディスペンサの制御装置であって、前記注出バルブを開閉駆動する注出バルブ駆動手段と、前記飲料貯蔵容器への炭酸ガスの供給を遮断するガス遮断手段と、飲料の分配を制御する飲料分配制御手段と、を有し、前記飲料分配制御手段は、前記注出バルブ駆動手段の故障を検出し、前記故障が検出されたとき前記ガス遮断手段により前記飲料貯蔵容器への前記炭酸ガスの供給を遮断するものである。これによれば、前記注出バルブ駆動手段の故障が検出されたとき、前記ガス遮断手段により前記飲料貯蔵容器への前記炭酸ガスの供給を遮断することにより、前記飲料貯蔵容器の前記炭酸ガスによる加圧を停止することができる。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載の飲料ディスペンサの制御装置において、前記飲料貯蔵容器内の炭酸ガスを外部に放出するガス放出手段を有し、前記飲料分配制御手段は、前記故障が検出されたとき、前記ガス放出手段により前記飲料貯蔵容器内の炭酸ガスを放出するものである。これによれば、前記注出バルブ駆動手段の故障が検出されたとき、前記ガス遮断手段により前記飲料貯蔵容器への前記炭酸ガスの供給を遮断するとともに、前記ガス放出手段により前記飲料貯蔵容器内の炭酸ガスを放出することにより、前記飲料貯蔵容器の前記炭酸ガスによる加圧状態を解消することができる。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明したように請求項１に係る発明によれば、注出バルブ駆動手段の故障が検出されたとき飲料遮断バルブが閉止されることにより、飲料貯蔵容器内の飲料が飲料導管を介して注出バルブに供給されないようにすることができるから、注出バルブから飲料が注出されたままの状態となることを防止することができる。
請求項２に係る発明によれば、注出バルブ駆動手段の故障が検出されたとき、ガス遮断手段により飲料貯蔵容器への炭酸ガスの供給を遮断することにより、飲料貯蔵容器の炭酸ガスによる加圧を停止することができるから、飲料容器内が漸次に減圧され、飲料が注出されたままの状態となることを防止することができる。
請求項３に係る発明によれば、請求項２に記載の飲料ディスペンサの制御装置において、注出バルブ駆動手段の故障が検出されたとき、ガス遮断手段により飲料貯蔵容器への炭酸ガスの供給を遮断するとともに、ガス放出手段により前記飲料貯蔵容器内の炭酸ガスを放出することにより、飲料貯蔵容器内の炭酸ガスによる加圧状態を即時に解消することができるから、注出バルブからの飲料の注出を効果的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に係る好適な実施例について図を参照して説明する。なお、以下に示す本発明のの実施例は、ビールや発泡酒等の発泡飲料を提供する飲料ディスペンサに関する。
【実施例１】
【００１０】
図１は本発明の実施例１の飲料ディスペンサを示す概略構成図、図２は本発明の実施例１の飲料ディスペンサの制御構成を示す制御ブロック図である。
図１に示すように、この飲料ディスペンサは、本体１と、ビール飲料を貯蔵したビール樽（飲料貯蔵容器）２と、炭酸ガスを封入した炭酸ガスボンベ３とを接続して用いられる。
炭酸ガスボンベ３は、その内部に高圧の炭酸ガスを封入してなり、その頂部にコック４ａを有する口金部４を備えている。そして、コック４ａを開操作することにより、内部の炭酸ガスを本体１に接続されるガスホース３１に圧送する。なお、口金部４にはガスホース３１に圧送する炭酸ガスの圧力を所定の圧力に調整する図示しない調圧部が設けられている。
【００１１】
ビール樽２は、その内部にビール飲料を貯蔵、収容するもので、上部に口金２ａが設けられている。また、ビール樽２の内部には収容されたビール飲料を上部の口金２ａに導くサイフォン管２ｂが配設されている。さらに、口金２ａ内には、炭酸ガスをビール樽２の内部に導くためのガス弁（図示なし）とビール飲料をサイフォン管２ｂから外部に導出する飲料弁（図示なし）が設けられている。なお、ビール樽２の保管、運搬時においては、このガス弁と飲料弁は付勢手段等により閉塞状態に保持され、ビール樽２内部は外部と遮断されている。
また、ビール樽２の口金２ａには、飲料導出口５ａと加圧ガス導入口５ｂ及び駆動ガス導入口５ｃを有する注出ヘッド（所謂ディスペンスヘッド）５が取り付けられている。この注出ヘッド５は、駆動ガス導入口５ｃから炭酸ガスが供給されると、その圧力によってビール樽２の口金２ａ内に設けられた前記のガス弁と飲料弁とをその付勢手段に抗して共に開放し、加圧ガス導入口５ｂとビール樽２内部、及び飲料導出口５ａとサイフォン管２ｂをそれぞれ連通させる。これにより、加圧ガス導入口５ｂから供給される炭酸ガスによってビール樽２内を加圧し、飲料導出口５ａからビール飲料を注出可能にする。
【００１２】
また、注出ヘッド５に備えた飲料導出口５ａは、飲料送出管３６を介して本体１内に配設された後述の冷却管路（飲料導管）３７に接続されている。また、加圧ガス導入口５ｂは、本体１内でガスホース３１に接続されたガス導入管３２にガス導入ホース３３を介して接続され、駆動ガス導入口５ｃはガス導入管３２から分岐された駆動ガス導入管３４に駆動ガス導入ホース３５を介して接続されている。また、駆動ガス導入管３４には、駆動ガス弁（飲料遮断バルブ）６が配設されている。この駆動ガス弁６は、電磁弁などからなり、駆動ガス導入管３４路を開閉する。
本体１は、その内部に冷却水槽１０を有している。そして、冷却水槽１０内には、入口側を飲料送出管３６に接続され、その出口側を後述の飲料注出コック（注出バルブ）１１に接続する冷却管路３７が設けられている。また、冷却管路３７の入口側には、それを通過するビール飲料の温度を測定する温度センサ１２とその流量を計測する流量計１３が配設されている。また、冷却水槽１０内には、この冷却管路３７を浸漬するように冷却水が貯留され、この冷却水は、図に明示しない冷却装置と、攪拌装置によって一様に冷却される。このため、飲料送出管３６から冷却管路３７に供給されるビール飲料は、冷却管路３７内をを通過しながら適温に冷却される。
【００１３】
飲料注出コック１１は、本体１前方に施設され、入口側を冷却管路３７に接続されている。また、飲料注出コック１１は、コック本体１１ａとその上部に設けられ前後方向（図の左右方向）に傾動可能なコックレバー１１ｂから構成され、コック本体１１ａには、供給されたビール飲料を液状で注出する液注出ノズル１１ｃと、これを泡状に生成して注出する泡注出ノズル１１ｄが設けられている。そして、この飲料注出コック１１において、コックレバー１１ｂを手前側（図の左方）へ傾動すると、冷却管路３７からコック本体１１ａに流入するビール飲料が液状のまま液注出ノズル１１ｃから注出され、また、コックレバー１１ｂを後方側（図の右方）へ傾動すると、コック本体１１ａに流入するビール飲料から気泡が生成されて泡状のビール飲料が泡注出ノズル１１ｄから注出される。なお、コックレバー１１ｂが直立状態（図示の状態）にあるときは、液注出ノズル１１ｃと泡注出ノズル１１ｄの両方が閉止され、飲料注出コック１１は閉塞される。
【００１４】
飲料注出コック１１の上方には、コックレバー駆動装置（注出バルブ駆動手段）１５が設けられている。このコックレバー駆動装置１５は、例えば駆動モータ（図示なし）などによってコックレバー１１ｂを前後方向に傾動させるものである。また、このコックレバー駆動装置１５は、コックレバー１１ｂの前傾、直立、後傾等の動作位置を検出するレバー位置検出手段１６を有している。
飲料注出コック１１の下方には、グラスやジョッキ等の飲用容器を保持する容器保持部１８が設けられている。容器保持部１８は、飲料容器を載置、保持する断面略Ｌ字状の容器受台部１８ａと、この容器受台部１８ａを傾動させる受台駆動部１８ｂを有している。ここで、容器受台部１８ａは、その上端が軸支され、下端が前方に回動可能に構成されている。また、受台駆動部１８ｂは、一端が、例えば駆動モータ（図示なし）によって回転駆動される回転軸１９に固着され、他端が回動可能に設けられた駆動アーム２０を有している。そして、この駆動アーム２０が回転軸１９を中心に回動することにより、その他端が容器受台部１８ａの背面を押して、これを傾動させる。これにより、容器受台１８ａは、直立位置と、所定角度に傾いた傾斜位置とに回動する。
【００１５】
また、容器保持部１８の下方には、こぼれたビール飲料を受けるトレイ２１が配設されている。また、本体１の上部前方には、飲料の注出を行う注出ボタン２３や、「稼動中」あるいは「故障」等を表示する表示器２４等が配置された操作パネル２５が設けられている。また、この飲料ディスペンサには、各種の設定を行う後述のキーボード２６が備えられている。
また、図２に示すように、この飲料ディスペンサの制御手段４０は、各部を制御する主制御部（飲料分配制御手段）３０を備えている。また、この主制御部３０は、例えばキーボード２６によって設定されるビール飲料の注出量や、適宜な注出状態（温度、液と泡の比率等）等を記憶するＲＡＭ、注出動作のプログラムを記憶するＲＯＭ、計時のタイマー等（何れも図示なし）をその内部に備えている。
【００１６】
このように構成される飲料ディスペンサに電源が供給されると表示器２４に「稼動中」が表示され、飲料が注出可能な待機状態となる。また、このとき、駆動ガス導入管３４に設けられた駆動ガス弁６が開放され、注出ヘッド５の駆動ガス導入口５ｃに炭酸ガスボンベ３から炭酸ガスが供給され、その圧力によりビール樽２のガス弁と飲料弁が開放される。これにより、ビール樽２に収容されたビール飲料は、注出ヘッド５の加圧ガス導入口５ｂから同様に供給される炭酸ガスによって加圧され、サイフォン管２ｂ、注出ヘッド５の飲料導出口５ａ、飲料送出管３６を順に通過して本体１内の冷却管路３７に供給される。
そして、注出ボタン２３が操作されると、飲料注出コック１１のコックレバー１１ｂが、主制御部３０によって制御さるコックレバー駆動装置１５により前後に傾動される。これにより、その液注出ノズル１１ｃと泡注出ノズル１１ｄがそれぞれ開放され、その各ノズル１１ｃ、１１ｄから、液状および泡状のビール飲料が容器保持部１８に載置されたジョッキ等の飲用容器に注出される。このとき、ジョッキ等の飲料容器を載置する容器保持部１８は、容器受台部１８ａを受台駆動部１８ｂにより回動することで、注出されるビール飲料の注出量に応じてその飲料容器を傾動し、過剰な泡が生成されないようにし、適宜な注出状態で所定量のビール飲料が飲用容器内に注出されるように制御される。また、飲料注出コック１１から注出されるビール飲料は、冷却水槽１０内に配置される冷却管路３７を通過する間に所定の温度に冷却されるように構成されている。
【００１７】
図３は、ビール飲料がジョッキ等の飲用容器に注出されるときのコックレバー１１ｂに係る動作を示すフローチャートである。先ず、ステップ１（Ｓ１）で、注出ボタンが操作（ＯＮ）されると、ステップ２（Ｓ２）で、飲用容器が容器保持部１８によって適宜に傾動され、コックレバー１１ｂがコックレバー駆動装置１５によって前傾される。これにより液状のビール飲料が液注出ノズル１１ｃから飲用容器に注出され始めるが、さらにステップ３（Ｓ３）でレバー位置検出手段１６によりコックレバー１１ｂが前傾位置にあるか否か判別される。コックレバー１１ｂが前傾位置にあれば、ステップ４（Ｓ４）で所定量の液状ビール飲料が飲用容器内に注出されたか否か判別される。この場合、冷却管路３７の入口側に設けられた流量計１３等によりビール飲料の注出量が計測される。そして、所定量の液状ビール飲料が飲用容器に注出されると、ステップ５（Ｓ５）で飲用容器が直立状態に戻され、レバーコック１１ｂが後傾される。これにより泡状のビール飲料が泡注出ノズル１１ｄから飲用容器に注出され始めるが、さらにステップ６（Ｓ６）でレバー位置検出手段１６によりコックレバー１１ｂが後傾位置にあるか否か判別される。コックレバー１１ｂが後傾位置にあれば、ステップ７（Ｓ７）で所定量の泡状ビール飲料が飲用容器内に注出されたか否か判別される。そして、所定量の泡ビール飲料が飲用容器に注出されると、ステップ８（Ｓ８）で、レバーコック１１ｂが直立位置に戻される。さらにステップ９（Ｓ９）でレバー位置検出手段１６によりコックレバー１１ｂが直立位置にあるか否か判別され、コックレバー１１ｂが直立位置にあれば、ビール飲料の注出動作が終了する。このようにして、ビール飲料が飲用容器に、所定量かつ適宜な注出状態で注出される。
【００１８】
ところで、ステップ３（Ｓ３）でレバー位置検出手段１６によりコックレバー１１ｂが前傾位置にないと判別される場合は、ステップ１０（Ｓ１０）でコックレバー１１ｂが前傾動作に必要な所定時間が経過したか否か判別され、さらに、所定時間が経過していればステップ１５（Ｓ１５）で駆動ガス弁６が閉止されて、表示器２４により「故障」が表示される。これにより、ビール樽２のガス弁、飲料弁が閉塞され、ビール飲料の本体１への供給が停止される。なお、ステップ１０（Ｓ１０）でコックレバー１１ｂが前傾動作に必要な所定時間が経過していないと判別された場合は、再びステップ３（Ｓ３）でコックレバー１１ｂが前傾位置にあるか否か判別される。
また、ステップ４（Ｓ４）で、所定量の液状ビール飲料が飲用容器に注出されていないと判別される場合は、ステップ１１（Ｓ１１）で所定量の液状ビール飲料が注出されるのに必要な所定時間が経過したか否か判別され、さらに、所定時間が経過していればステップ１５（Ｓ１５）で駆動ガス弁６が閉止されて、表示器により「故障」が表示される。なお、ステップ１１（Ｓ１１）で所定量の液状ビール飲料が注出されるのに必要な所定時間が経過していないと判別された場合は、再びステップ４（Ｓ４）で所定量の液状ビール飲料が飲用容器内に注出されたか否か判別される。
【００１９】
また、ステップ６（Ｓ６）でレバー位置検出手段１６によりコックレバー１１ｂが後傾位置にないと判別される場合は、ステップ１２（Ｓ１２）でコックレバー１１ｂが後傾動作に必要な所定時間が経過したか否か判別され、さらに、所定時間が経過していればステップ１５（Ｓ１５）で駆動ガス弁６が閉止されて、表示器により「故障」が表示される。これにより、ビール樽２のガス弁、飲料弁が閉塞され、ビール飲料の本体１への供給が停止される。なお、ステップ１２（Ｓ１２）でコックレバー１１ｂが後傾動作に必要な所定時間が経過していないと判別された場合は、再びステップ６（Ｓ６）でコックレバー１１ｂが後傾位置にあるか否か判別される。
また、ステップ７（Ｓ７）で、所定量の泡状ビール飲料が飲料容器に注出されていないと判別される場合は、ステップ１３（Ｓ１３）で所定量の泡状ビール飲料が注出されるのに必要な所定時間が経過したか否か判別され、さらに、所定時間が経過していればステップ１５（Ｓ１５）で駆動ガス弁６が閉止されて、表示器により「故障」が表示される。なお、ステップ１３（Ｓ１３）で所定量の泡状ビール飲料が注出されるのに必要な所定時間が経過していないと判別された場合は、再びステップ７（Ｓ７）で所定量の泡状ビール飲料が飲用容器内に注出されたか否か判別される。
【００２０】
また、ステップ９（Ｓ９）でレバー位置検出手段１６によりコックレバー１１ｂが直立位置にないと判別される場合は、ステップ１４（Ｓ１４）でコックレバー１１ｂが直立動作に必要な所定時間が経過したか否か判別され、さらに、所定時間が経過していればステップ１５（Ｓ１５）で駆動ガス弁６が閉止されて、表示器により「故障」が表示される。そして、これによりビール樽２のガス弁、飲料弁が閉塞され、ビール飲料の本体１への供給が停止される。なお、ステップ１４（Ｓ１４）でコックレバー１１ｂが直立動作に必要な所定時間が経過していないと判別された場合は、再びステップ９（Ｓ９）でコックレバー１１ｂが直立位置にあるか否か判別される。
以上のように、本発明の実施例１の飲料ディスペンサによれば、ビール飲料の注出動作中において、コックレバー駆動装置１５等の故障により飲料注出コック１１のコックレバー１１ｂが所定の通り作動しないと判別される場合は、注出ヘッド１１に駆動ガスを送出する駆動ガス導入管３４に設けられた駆動ガス弁６を閉止して駆動ガスの送出を停止することにより、ビール樽２に設けられたガス弁と飲料弁を閉塞し、ビール樽２内のビール飲料が飲料送出管、冷却管路を介して飲料注出コック１１に供給されないようにすることができる。したがって、コックレバー駆動装置１５等が故障した場合にも、飲料注出コック１１からビール飲料が注出されたままの状態となることを防止することができる。
【実施例２】
【００２１】
図４は本発明の実施例２の飲料ディスペンサを示す概略構成図、図５は本発明の実施例２の飲料ディスペンサの制御構成を示す制御ブロック図である。
図４に示すように、この実施例２の飲料ディスペンサは、実施例１と比較して、注出ヘッド５に駆動ガスを送出する手段である駆動ガス導入管３４、駆動ガス導入ホース３５、駆動ガス弁６を備えていない。しかしながら、これに替えて、注出ヘッド５にはそれが装着されるビール樽２内のガス弁、飲料弁を開閉する手動式の開閉ハンドル９が備えられている。また実施例２の飲料ディスペンサは、実施例１が備えていないものとして、ガス導入管３２に設けられたガス導入弁（ガス遮断手段）７と、そのビール樽２側に設けられたガス放出弁（ガス放出手段）８、ガス放出管３８を備えている。この他の構成は、実施例1と同様である。
【００２２】
ここで、ビール樽２に装着される注出ヘッド５に設けられた開閉ハンドル９は、それを一方に回動することによりビール樽２の口金２ａ内に設けられた前記のガス弁と飲料弁とをその付勢手段に抗して共に開放する。また、これを他方に回動することにより、このガス弁と飲料弁は付勢手段等により閉塞状態に保持される。したがって、ビール樽２内のビール飲料を本体１に供給する場合は、手動で開閉ハンドル９を一方に回動し、このガス弁と飲料弁を開放した状態に維持する必要がある。
また、ガス導入弁７は、電磁弁などからなり、ガス導入管３２路を開閉する。同様に、ガス放出弁も電磁弁などからなり、それを開くことによりビール樽２の内部と外気とをガス放出管３８を介して連通し、また、これを閉めることによりビール樽２の内部と外気とを遮蔽する。
【００２３】
図５に示すように、この実施例２の飲料ディスペンサの制御手段４１は、実施例１と同様に各部を制御する主制御部３０を備えている。なお、上述のように、この主制御部３０は実施例１の駆動ガス弁６に替えて、ガス導入弁７とガス放出弁８を制御する。
このように構成される実施例２の飲料ディスペンサに電源を供給すると、飲料が注出可能な待機状態となるが、このとき、開閉ハンドル９を一方に手動で回動し、ビール樽２の口金２ａ内に設けられたガス弁と飲料弁を開放した状態に維持しておく必要がある。そして、注出ボタン２３が操作されると実施例１と同様に所定量のビール飲料が飲用容器内に注出される。
図６は、実施例２の飲料ディスペンサにおいて、ビール飲料がジョッキ等の飲料容器に注出されるときのコックレバー１１ｂに係る動作を示すフローチャートである。図に示す実施例２の飲料ディスペンサにおけるステップ１（Ｓ１）乃至ステップ１４（Ｓ１４）の動作は、実施例１と同様である。しかしながら、ステップ１０（Ｓ１０）乃至ステップ１４（Ｓ１４）において、それぞれの所定時間が経過したか否か判別され、さらに、所定時間が経過している場合の動作が以下のように異なる。
【００２４】
実施例２の場合、ステップ１０（Ｓ１０）でコックレバー１１ｂが前傾動作に必要な所定時間が経過したか否か判別され、さらに、所定時間が経過していればステップ１５（Ｓ１５）でガス導入弁７が閉止され、続いてステップ１６（Ｓ１６）でガス放出弁８が開放されて表示器２４により「故障」が表示される。これにより、ビール樽２への炭酸ガスの供給が遮断され、さらにビール樽２内の炭酸ガスが大気中に放出される。したがって、ビール樽２内の炭酸ガスによる加圧状態が解消され、ビール飲料の本体１への供給が停止される。
また、ステップ１１（Ｓ１１）で所定量の液状ビール飲料が注出されるのに必要な所定時間が経過したか否か判別され、さらに、所定時間が経過していればステップ１５（Ｓ１５）でガス導入弁７が閉止され、続いてステップ１６（Ｓ１６）でガス放出弁８が開放されて表示器２４により「故障」が表示される。これにより、同様にビール飲料の本体１への供給が停止される。
【００２５】
また、ステップ１２（Ｓ１２）でコックレバー１１ｂが後傾動作に必要な所定時間が経過したか否か判別され、さらに、所定時間が経過していればステップ１５（Ｓ１５）でガス導入弁７が閉止され、続いてステップ１６（Ｓ１６）でガス放出弁８が開放されて表示器２４により「故障」が表示される。そして、同様にビール飲料の本体１への供給が停止される。
また、ステップ１３（Ｓ１３）で所定量の泡状ビール飲料が注出されるのに必要な所定時間が経過したか否か判別され、さらに、所定時間が経過していればステップ１５（Ｓ１５）でガス導入弁７が閉止され、続いてステップ１６（Ｓ１６）でガス放出弁８が開放されて表示器２４により「故障」が表示される。そして、同様にビール飲料の本体１への供給が停止される。
【００２６】
また、ステップ１４（Ｓ１４）でコックレバー１１ｂが直立動作に必要な所定時間が経過したか否か判別され、さらに、所定時間が経過していればステップ１５（Ｓ１５）でガス導入弁７が閉止され、続いてステップ１６（Ｓ１６）でガス放出弁８が開放されて表示器２４により「故障」が表示される。そして、同様にビール飲料の本体１への供給が停止される。
以上のように、本発明の実施例２の飲料ディスペンサによれば、ビール飲料の注出動作中において、コックレバー駆動装置１５等の故障により飲料注出コック１１のコックレバー１１ｂが所定の通り作動しないと判別される場合は、ガス導入管３２に設けられたガス導入弁７が閉止され、ビール樽２への炭酸ガスの供給を遮断することにより、ビール樽２の炭酸ガスによる加圧を停止することができるから、ビール飲料が飲料注出コック１１から注出されたままの状態となることを防止することができる。
【００２７】
また、これとともにガス放出弁８を開いてガス放出管３８からビール樽２内の炭酸ガスを放出することにより、ビール樽２内の炭酸ガスによる加圧状態を即時に解消することができるから、飲料注出コック１１からのビール飲料の注出を効果的に防止することができる。
なお本発明は、実施例１に示す装置と実施例２に示すガス導入弁７、ガス放出弁８、ガス放出管３８を組み合わせたものであっても当然よい。また、本発明は本実施例に示す装置のみに限定されず、本発明の趣旨の包含する範囲で応用変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例１の飲料ディスペンサを示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施例１の飲料ディスペンサの制御構成を示す制御ブロック図である。
【図３】本発明の実施例１の飲料ディスペンサにおいて、ビール飲料が飲用容器に注出されるときのコックレバーに係る動作を示すフローチャートである。
【図４】本発明の実施例２の飲料ディスペンサを示す概略構成図である。
【図５】本発明の実施例２の飲料ディスペンサの制御構成を示す制御ブロック図である。
【図６】本発明の実施例２の飲料ディスペンサにおいて、ビール飲料が飲用容器に注出されるときのコックレバーに係る動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００２９】
１  本体
２  ビール樽（飲料貯蔵容器）
３  炭酸ガスボンベ
６  駆動ガス弁（飲料遮断バルブ）
７  ガス導入弁（ガス遮断手段）
８  ガス放出弁（ガス放出手段）
１０  冷却水槽
１１  飲料注出コック（注出バルブ）
１５  コックレバー駆動装置（注出バルブ駆動手段）
３０  主制御部（飲料分配制御手段）
３２  ガス導入管
３４  駆動ガス導入管
３７  冷却管路（飲料導管）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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