(57)【要約】      （修正有）【課題】開き易くかつ再封機能が確実である雄型面状ファスナーを備え、少量ずつ取り出して残量があるときに再封して保管できる被包装物の包装に適するとともに、又、電子レンジ加熱食品の包装に好適である包装袋及び包装体の提供。【解決手段】被包装物を収容するための開口を有する袋本体1と、該袋本体の被包装物を取り出すために切り開かれる上端の開口端に沿った内面両側に嵌合状態又は嵌合可能な対向状態に取り付けられた面状ファスナー2とを有してなり、該面状ファスナは、ベース部2aと該ベース部の表面より多列状に突出するフック状係合素子2bとからなりベース部の裏面が袋本体の両側内面に対して直接に接着されていて、一方のフック状係合素子が他方のフック状係合素子間の隙間に嵌入し脱出可能に係合し得る雄型の面状ファスナである包装袋、及び、該包装袋に被包装物が収容され開口がヒートシールされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装物を収容するための開口を有する袋本体と、該袋本体の被包装物を取り出すために切り開かれる上端の開口端に沿った内面両側に嵌合状態又は嵌合可能な対向状態に取り付けられた面状ファスナーとを有してなり、
該面状ファスナーは、ベース部と該ベース部の表面より多列状に突出するフック状係合素子とからなりベース部の裏面が袋本体の両側内面に対して接着されていて、一方のフック状係合素子が他方のフック状係合素子間の隙間に嵌入し脱出可能に係合し得る雄型の面状ファスナーであることを特徴とする，包装袋。
【請求項２】
前記面状ファスナーは、前記袋本体の被包装物を取り出すために切り開かれる開口端に沿って一周して内面に取り付けられていて、一方の内面側のフック状係合素子と他方の内面側のフック状係合素子とが嵌合しないで対向しているか、又は、一方の内面側のフック状係合素子が他方の内面側のフック状係合素子間の隙間に嵌合していることを特徴とする，請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記袋本体は、一方の内面側のフック状係合素子が他方の内面側のフック状係合素子間の隙間に嵌合状態である袋幅に略等しい長さの一対の前記面状ファスナーを袋本体内面に接着していることを特徴とする，請求項１に記載の包装袋。
【請求項４】
面状ファスナーは、ベース部の裏面に予め接着してあるフィルムフランジを介して袋本体の内面に接着されていることを特徴とする，請求項２又は３に記載の包装袋。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかの包装袋に被包装物が収容され開口がヒートシールされていることを特徴とする包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再封手段として面状ファスナーを備えた包装袋及び包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来において、面状ファスナーが軟包材（積層プラスチックフィルム）を用いたパッケージに採用された例は殆どない。従来において、面状ファスナーは、鞄類や靴、衣服やオムツ、各種バンド類に用いられている。
従来において、再封機能を有する包装袋及び包装体は、ジッパーを備えている。
【特許文献１】特開平１１−１４７５４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
再封手段としてジッパーを備えた包装袋及び包装体は、開きにくく開くのに手間がかかり、再封するにも手間がかかる不具合があった。
【０００４】
本発明は、開け易くてかつ閉め易くかつ再封が確実に行える面状ファスナーを備え、多数回の再封を予定する被包装物の包装に好適であり、そのような包装では被包装物を必要量取り出し、残量については面状ファスナーを再封して仕舞っておくことができる包装袋及び包装体を提供することにある。
本発明は、電子レンジ加熱食品の包装に適用した場合に、面状ファスナーの外側を開封する必要があるが、面状ファスナーを開かなくても、袋内の加圧加熱が極限状態になったときに袋内の加熱蒸気が面状ファスナーの隙間から袋外へ良好に逃げて袋の破裂を未然に回避でき圧力加圧機能を有する包装袋及び包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願第１の発明は、被包装物を収容するための開口を有する袋本体と、該袋本体の被包装物を取り出すために切り開かれる上端の開口端に沿った内面両側に嵌合状態又は嵌合可能な対向状態に取り付けられた面状ファスナーとを有してなり、
該面状ファスナーは、ベース部と該ベース部の表面より多列状に突出するフック状係合素子とからなりベース部の裏面が袋本体の両側内面に対して接着されていて、一方のフック状係合素子が他方のフック状係合素子間の隙間に嵌入し脱出可能に係合し得る雄型の面状ファスナであることを特徴とする，包装袋を提供するものである。
本願第２の発明は、前記面状ファスナーは、前記袋本体の被包装物を取り出すために切り開かれる開口端に沿って一周して内面に取り付けられていて、一方の内面側のフック状係合素子と他方の内面側のフック状係合素子とが嵌合しないで対向しているか、又は、一方の内面側のフック状係合素子が他方の内面側のフック状係合素子間の隙間に嵌合していることを特徴とする，請求項１に記載の包装袋を提供するものである。
本願第３の発明は、前記袋本体は、一方の内面側のフック状係合素子が他方の内面側のフック状係合素子間の隙間に嵌合状態である袋幅に略等しい長さの一対の前記面状ファスナーを袋本体内面に接着していることを特徴とする，請求項１に記載の包装袋を提供するものである。
本願第４の発明は、面状ファスナーは、ベース部の裏面に予め接着してあるフィルムフランジを介して袋本体の内面に接着されていることを特徴とする，請求項２又は３に記載の包装袋を提供するものである。
本願第５の発明は、請求項１乃至４のいずれかの包装袋に被包装物が収容され開口がヒートシールされていることを特徴とする包装体を提供するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本願第１の発明は、袋本体の被包装物を取り出すために切り開かれる上端の開口端に沿った内面両側に開け易くてかつ閉め易くかつ再封が確実に行える雄型の面状ファスナーを有する構成であるので、再封機能が円滑で優れている。すなわち、フック状係合素子がフック状係合素子間の隙間に嵌合している状態である嵌合一対の面状ファスナーを一度開いてから閉じるという再封が容易であるから、必要な小量づつ取り出して残量は再封して保管する被包装物の包装に適する。そして、雄型面状ファスナーのフック状係合素子が林立・分割されているため、ファスナーを開くときに左右前後に係合素子がずれて自己損傷を回避できて良好な再封機能を維持し得て、粉体の包装に適する。さらに、本願発明は、フック状係合素子が林立・分割されている雄型面状ファスナーを再封手段に用いているので、面−面での強度が強く、部分―部分でのピール強度が弱く、オープン時には部分的に少しずつピールするため弱い力でオープン可能である。
本願発明の包装袋及び包装体は、雄型の面状ファスナーが自己嵌合性・シール性を有しながら、内圧の高まりに対して通気性を保障して破袋を回避する嵌合シール強度を有するので、電子レンジ加熱被包装物の包装に適している。すなわち、本願発明のピロー包装体を電子レンジ加熱被包装物の包装に適用する場合には、面状ファスナーが袋の内方から外方に連通する非常に小さくしかも複雑に入り組んだ隙間を嵌合時に形成するから、電子加熱調理食品を包装して調理を行うと、面状ファスナーの外側を開封する必要があるが、面状ファスナーを開かなくても、袋内の加圧過熱が極限状態になったときに袋内の加熱蒸気が面状ファスナーの隙間から袋外へ良好に逃げて袋の破裂を未然に回避でき圧力加圧機能を有していて、しかも、必要量を食して、残量が有るときには面状ファスナーを再封して仕舞っておくことができる。
本願発明の包装袋及び包装体は、再封手段が雄型の面状ファスナーによる雄−雄嵌合（フック−フック嵌合）であり、雄−雌嵌合であるときに生じるループの切粉が袋内に残り被包装物である加工食品に降り掛かり食してしまうという問題を生じない。
以下、本願発明の包装袋及び包装体の優れている効果について、従来の包装袋であるジッパー付き袋と比較して説明する。
（１）本願発明の包装袋は、給袋充填包装機で包装を行うに際して、被包装物を収容するための開口が袋上端にある場合、フック状係合素子がフック状係合素子間の隙間に嵌合している一対の面状ファスナーを一度開いてから閉じる再封が容易であるので面状ファスナーを上部にして面状ファスナーを開いて被包装物を充填して面状ファスナーを閉じてその上側をトップシールすることが可能になる。そして、面状ファスナーのフック状係合素子が林立・分割されているため、ファスナーを開くときに左右前後に係合素子がずれて自己損傷を回避できて良好な再封機能を維持し得る。
これに対して、ジッパー付き袋では、給袋充填包装機で包装を行うに際して、被包装物を収容するための開口が袋上端にある場合、閉じてあるジッパーを無理開きするため、連続したフック状係合素子の一部が損傷を受け易く、袋の天地を逆にする場合も多い。すなわち、ジッパーを下側に位置させ袋底部を上側にしてジッパーを開いて被包装物を袋内に充填してジッパーを閉じてその上側をボトムシールして、最後に袋の天地を直すこととなる。
（２）本願発明の包装体は、雄型の面状ファスナーが自己嵌合性・シール性を有しながら、内圧の高まりに対して通気性を保障して破袋を回避する嵌合シール強度を有するので、電子レンジ加熱被包装物の包装に適している。すなわち、本願発明の包装体を電子レンジ加熱被包装物の包装に適用する場合には、袋本体の一対の面状ファスナーに沿った上側を切り開いてかつ一対の面状ファスナーが閉じた状態を確保して電子レンジで加熱すると、被包装物が高温高圧になった時点で過熱蒸気が一対の面状ファスナーを通流して外に逃げることができて破袋が回避され電子レンジによる加熱が安全良好に行える。
これに対して、ジッパー付き袋では、一応の密閉性があり通気性を有していないので電子レンジ加熱被包装物の包装に適していない。もしも、ジッパー付き袋を電子レンジ加熱被包装物の包装に適用しようとすると、内圧の高まりによる破袋を回避するためにジッパーを開いた状態にする必要があり、これでは、ナベ蓋を開いて加熱している状態と同じになる。
本願第２の発明は、面状ファスナーが、前記袋本体の被包装物を取り出すために切り開かれる開口端に沿って一周して内面に取り付けられているので、サイドシールが無い袋に適用できて被包装物を取り出すために開口を大きく広げることができる。典型例として、１枚の包材の両端を背貼りシールとなるように接続してさらに両側にサイドガセットを折り込み形成してボトムシールを施した袋の上部に、本願第２の発明を適用すると、面状ファスナーの上側を切り開いて被包装物を取り出す際、袋の四角筒に合わせて面状ファスナーを四角に広げることができ、立方体状の大きな被包装物であっても取り出しが容易に行える。
これに対して、ジッパー付きサイドガセット付き袋では、ジッパーを四角に広げることができないから、立方体状の大きな被包装物を取り出しはできない。
本願第３の発明は、袋幅に略等しい長さの一対の前記面状ファスナーを袋本体内面に接着しているので、サイドシールを有する包装袋の再封手段として好適である。
本願第４の発明は、フィルムフランジを介して面状ファスナーを袋本体の内面に接着するので、一対のヒートシーラを強く閉じて高い温度で加圧してフィルムフランジを包装袋を構成するためフィルムの内面に高温でヒートシールすることができ、該面状ファスナーの取り付けの確実性が確保される。又、面状ファスナーの取り付けの確実性が確保されるので、包装袋を構成するためのフィルムに面状ファスナーを取り付けてから該フィルムをフォーマに掛けて折り込みを行って製袋するケースにおいて、面状ファスナーがフォーマに引っ掛かって脱落してしまうことが回避される。
本願第５の発明の包装体は、本願第１乃至本願第４の発明と同一の効果を有する。
本願発明は、フィルムフランジなしで面状ファスナを袋本体の内面に対して接着した包装袋及び包装体を含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本願発明の包装袋及び包装体について、第１の実施の形態を図１（ａ）,（ｂ）,（ｃ）を参照して説明する。
図１（ａ）に示すように、この包装袋Ｐ１は、下端が被包装物を収納するための開口となっている三方シール袋である袋本体１と、該袋本体１の内面上部を再封するための面状ファスナー２を有してなる。
袋本体１は、内面ヒートシール性を有する包材が用いられ、該包材の幅の約1/4の寸法である両側縁を１８０度折り返して内面同士を袋幅中央で合掌され合掌部分に背貼りヒートシール１ｈを施されてから袋裏面部に密着するように折り曲げられ、さらに上端にトップヒートシール１ｅが施されてなる。
袋本体１を量産するには、内面ヒートシール性を有する連続包材をフォーマーに掛けて該連続包材の両端縁内面同士を合掌状に閉じ合わせて背貼りシートシールを施して連続円筒としてから扁平筒として袋長さピッチで連続扁平筒の連続方向に対して直角になるように横シールを施しさらに該横シールの際でカットすることにより製袋する。
図１（ａ）に示すように、面状ファスナ２は、ベース部２ａと該ベース部の表面より多列状に突出するフック状係合素子２ｂとからなる自己嵌合機能を有する雄型の面状ファスナであり、ベース部２ａの裏面部が袋内面に接着され、互いに、一側のフック状係合素子が他側のフック状係合素子間の隙間に脱出可能に嵌入する再封機能を有する。
この実施の形態では、面状ファスナ２は、ベース部２ａの裏面側に接着されたフィルムフランジ３を介して袋本体１の内面に対して接着されている。フィルムフランジ３は、ベース部２ａよりも上側及び下側に延びている幅広なフィルムであり、フィルムフランジ３の上側に延びている部分及び下側に延びている部分を袋本体１を構成する包材の内面と重ねて一対のヒートシーラにより挟圧して熱接着により固着されることが好ましい。しかし、粘着により固着されても良い。
面状ファスナー２は、ポリプロピレンあるいはポリエチレンからなり、ヒートシール性を有しているので、フィルムフランジ３とベース部２ａの裏面とは、熱接着により固着され得る。しかし、フィルムフランジ３とベース部２ａの裏面とは、粘着により固着されていても良い。
面状ファスナー２は、図１（ｂ）に示す取り付け方と図１（ｃ）に示す取り付け方がある。
図１（ｂ）に示す取り付け方は、袋本体１の内面上部に面状ファスナーが一周している状態に取り付けられてから閉合している状態である。製袋工程において、フィルムフランジ３は予め面状ファスナ２のベース部２ａの裏面側に接着されている。そして、面状ファスナ２のベース部２ａよりも上側又は下側に延びている部分であって、製袋工程における袋本体１を構成する包材の走行方向下流側に来る部分を包材に対して仮付けヒートシールして、そして、これよりも下流側で面状ファスナ２のベース部２ａよりも上側又は下側に延びている部分であって、製袋工程における袋本体１を構成する包材の走行方向上流側に来る部分を包材に対して本付けヒートシールする。こうして、仮付けと本付けの二段階のヒートシールにより、面状ファスナ２は、ベース部２ａの裏面側に接着されたフィルムフランジ３を介して袋本体１の内面に対して接着されている。
次いで、面状ファスナ２を取り付けた包材をフォーマーのガイド作用により筒状に曲成していき、該包材の端縁同士を合掌させて背貼りヒートシール１ｇを施して扁平筒とすると、１周している面状ファスナ２が折り畳まれて一側のフック状係合素子が他側のフック状係合素子間の隙間に脱出可能に嵌入して再封手段になる。その後に、扁平筒となった包材は、トップシール１ｅが施されかつその際を袋単体になるように切り離される。
図１（ｃ）に示す取り付け方は、袋本体１の内面上部に嵌合一対の面状ファスナーが設けられてなる。すなわち、袋幅の長さにカットした２本の雄−雄嵌合タイプ（フック・フック嵌合タイプ）の面状ファスナーを向かい合わせて嵌合させた状態のものを、包材の幅中央に仮接着してから該包材の両側部分を嵌合一対の面状ファスナーに被せて端縁同士を接続して扁平筒とし、次いで嵌合一対の面状ファスナーを包材内面に本接着する。
詳述すると、一方の面状ファスナーには上側に延びている部分を有するフィルムフランジ３ａが設けられており、他方の面状ファスナーには上側及び下側に延びている部分を有するフィルムフランジ３ｂが設けられている。異なったフィルムフランジ３ａ,３ｂが設けられた一対の面状ファスナー２,２は互いに嵌合した状態で、フィルムフランジ３ｂの面状ファスナー２よりも下側に延びている部分が包材内面に接着され、包材が筒状に曲成され背貼りヒートシール１ｇを施して扁平筒とされてから、フィルムフランジ３ａ,３ｂの面状ファスナー２よりも上側に延びている部分を一対のヒートシーラで扁平筒の外方から挟圧して包材内面にヒートシールにより接着する。なお、フィルムフランジ３ａ,３ｂの面状ファスナー２よりも上側に延びている部分同士がヒートシール時に接着されないようにするため、予め離型剤が塗布されるとか、ヒートシール温度が高い包材で積層処理しておく。
図１（ｃ）に示す取り付け方の場合には、袋本体１は、背貼りヒートシール１ｈを施さずに包材の両側縁を突き合せて内面に目貼りテープを貼って構成しても良い。このとき、包材の幅の半分の長さの嵌合一対の面状ファスナーを包材に仮接着して包材の両側を面状ファスナーに被せて端縁を突き合せて目貼りテープを貼るようにする。
この実施の形態では、トップシール１ｅは、両端に面状ファスナー２に寄っている垂下部１ｅ’を有していて、各垂下部１ｅ’にノッチ１ｆが設けられている。ノッチ１ｆは、被包装物を取り出す際に、トップシール１ｅと一対の面状ファスナー２との間を切り開くためのものである。ノッチ１ｆ,１ｆを結ぶように袋本体１の表面にハーフカットが設けられていることが好ましい。
面状ファスナー２は突状部２ｂにシール力を加えても突状部２ｂが分散していて座屈しないので、面状ファスナー２の袋本体１の内面への取り付けは、フィルムフランジを設けないでベース部２ａの裏面を袋本体１の内面に直接にヒートシールすることも可能である。しかし、フィルムフランジを介して面状ファスナーを取り付けることは、量産性及び一回での確実な取り付けができる点ではるかに有利である。
この包装袋Ｐ１を用いた包装体は、図１（ａ）に示す包装体Ｐ１を逆さにして袋底部を開いて被包装物（図示しない）を収納し、ボトムシール１ｇを施したものである。
包装袋Ｐ１を用いた包装体から被包装物を取り出すには、一方のノッチ１ｆから他方のノッチ１ｆを結ぶように袋上端を切り開いてから、面状ファスナー２を開いて被包装物を必要量ずつ取り出し、残量があれば面状ファスナー２を再封して仕舞っておくことができる。
袋本体１は、サイドシールがある平袋ではなく背貼りシールがあるピロー袋の形態であり、面状ファスナー２が袋内周を１周して取り付けられているので、袋開口を開いて面状ファスナー２を噛合を外すと、楕円形乃至円形の開口形状に大きく開くことができる。
【０００８】
本願発明の包装袋及び包装体について、第２の実施の形態を図２（ａ）を参照して説明する。
この包装袋Ｐ２は、上端が被包装物を収納するための開口となっているピロー袋である袋本体１と、該袋本体１の内面上部に接着された面状ファスナー２を有してなる。面状ファスナー２の設け方について、袋本体１の内面上部を面状ファスナーが一周して設けられてなる場合と、袋本体１の内面上部に嵌合一対の面状ファスナーが設けられてなる場合の二通りがあることについては、図１（ａ）に示す包装袋Ｐ１の袋本体１と同一である。
この包装袋Ｐ２の袋本体１は、図１（ａ）に示す包装袋Ｐ１の袋本体１と同様に形成するが、トップヒートシールではなくボトムヒートシール１ｇを施すところが相違している。
この包装袋Ｐ２に取り付ける面状ファスナ２は、図１（ａ）に示す面状ファスナ２と全く同一である。そして、この実施の形態の面状ファスナ２も、フィルムフランジ３を介して袋本体１の内面に対して接着されている。
この包装袋Ｐ２を用いた包装体は、面状ファスナー２を開いて被包装物を収納してトップシール１ｅを施したものである。トップシール１ｅは、図１（ａ）に示すトップシール１ｅと同一形状に設けることができかつノッチ１ｆを設けることができる。被包装物を収納した後に、トップシール１ｅを施すが、面状ファスナー２は閉じても閉じなくても、いずれでも良い。
又、包装袋Ｐ２を用いた包装体から被包装物を取り出す際の取り扱いは、図１に示す包装袋Ｐ１と全く同一である。
【０００９】
本願発明の第３の実施の形態を図３を参照して説明する。
この包装袋Ｐ３は、上端が被包装物を収納するための開口となっているスタンドパウチの形態の袋本体１と、該袋本体１の内面上部に接着された面状ファスナー２を有してなる。
この袋本体１は、通常のサイドシールがあり船底型となるスタンドパウチの形態とは相違している。この袋本体１は、背貼りヒートシール１ｈが施された扁平筒部１ａと、扁平筒部１ａの下部に舟形の底面を構成する底面部１ｂとからなる。底面部１ｂは、例えば、矩形な包材を二つ折りして折り線１ｉを上に来させてかつヒートシール性を有する内面を扁平筒部のヒートシール性を有する内面と重ねて扁平筒部の内面下部に位置させ、舟形の底面が形成できるヒートシール１ｊを施すことで形成される。
この包装袋Ｐ３に取り付ける面状ファスナ２は、図１（ａ）に示す包装袋Ｐ１に取り付ける面状ファスナ２と全く同一である。すなわち、面状ファスナー２の設け方について、袋本体１の内面上部を面状ファスナーが一周して設けられてなる場合と、袋本体１の内面上部に嵌合一対の面状ファスナーが設けられてなる場合の二通りがあることについては、図１（ａ）に示す包装袋Ｐ１の袋本体１と同一である。そして、この実施の形態の面状ファスナ２も、図１（ｂ）に示す面状ファスナ２と全く同一に、ベース部２ａの裏面側に接着されたフィルムフランジ３を介して袋本体１の内面に対して接着されている。
この包装袋Ｐ３を用いた包装体は、開口を開いて被包装物を収納し、トップシール１ｅを施したものである。この包装袋Ｐ３に設けるトップシール１ｅは、図１（ａ）に示す包装袋Ｐ１に設けるトップシール１ｅと同一にすることができる。ノッチ１ｆを設けることもできる。
包装袋Ｐ３を用いた包装体から被包装物を取り出す際の取り扱いは、図１に示す包装袋Ｐ１と全く同一である。
【００１０】
本願発明の包装袋及び包装体について、第４の実施の形態を図４（ａ）,（ｂ）,（ｃ）を参照して説明する。
この包装袋Ｐ４は、下端が被包装物を収納するための開口となっているサイドガセット付きの袋本体１と、図４（ｂ）または（ｃ）に示すように該袋本体１の内面上部に接着された面状ファスナー２を有してなる。袋本体１は、サイドガセットを有し背貼りヒートシール１ｈを有する扁平筒を形成してトップヒートシール１ｅを施してなる。サイドガセットを有する扁平筒を形成するには、内面ヒートシール性を有する一枚の包材を円筒状に曲成し、両側縁内面同士を合掌状に重ね合わせて背貼りヒートシール１ｈを施し、その後に両側にサイドガセットの折り込みを付与して扁平に畳んでなる。この包装袋Ｐ４に設けるトップシール１ｅは、ノッチ１ｆを設けることが望ましい。
この実施の形態の面状ファスナ２も、図１（ｂ）において、面状ファスナ２の取り付け状態の断面を示しているように、ベース部２ａの裏面側に接着されたフィルムフランジ３を介して袋本体１の内面に対して接着されている。
面状ファスナ２自体の構成は、図１（ｂ）に示す面状ファスナ２と全く同一である。面状ファスナーの方向は、サイドガセットの方向と交叉している。面状ファスナー２は、サイドガセット付きの扁平筒を作る前の包材に取り付ける。
面状ファスナー２の設け方については、図４（ｂ）に示すように、袋本体１の内面上部を面状ファスナーが一周して設ける場合と、図４（ｃ）に示すように、袋本体１の内面上部に嵌合一対の面状ファスナーが設ける場合の二通りがある。
従って、図４（ｂ）に示すように、袋本体１の内面上部を面状ファスナーが一周して設ける場合については、袋本体１を構成するための包材に直交方向からフィルムフランジ３を有する面状ファスナ２を供給して該面状ファスナ２を包材の幅に対応して切断してフィルムフランジ３をして包材に対して仮付けヒートシールをして、その後に、サイドガセット折りして包材端縁同士を背貼りヒートシール１ｈを施し、そして、面状ファスナーがサイドガセット折りされて一周した状態でフィルムフランジ３をして包材に対して本付けヒートシールをすることで面状ファスナーを一周させて設けることができる。
これに対して、図４（ｃ）に示すように、袋本体１の内面上部に嵌合一対の面状ファスナーが設ける場合にあっては、袋本体１を構成するための包材に直交方向からフィルムフランジ３を有する面状ファスナ２を嵌合一対に供給して該面状ファスナ２を包材の幅ではなくて袋幅に対応して切断してフィルムフランジ３を介して包材中央に仮付けヒートシールをして、その後に、包材端縁同士に背貼りヒートシール１ｈを施し（目貼りテープを用いても良い）、そして、筒状となった包材についてサイドガセット折りしてからフィルムフランジ３を包材に対して本付けヒートシールをすることで嵌合一対の面状ファスナーを設けることができる。図４（ｃ）に示すように、嵌合一対の面状ファスナーはエプロン状に開くことができる。嵌合一対の面状ファスナーを両側のサイドガセットに掛からないように短くしても良い。この場合は、一対の面状ファスナーの嵌合を解くと、面状ファスナーが無いサイドガセット付き袋と全く同一に開くことができ、ジッパーとは異なって再封ができる。
なお、フィルムフランジ３が無くても面状ファスナ２を袋本体１を構成する包材に取り付けることは可能であるが、フィルムフランジ３が有る方が、該フィルムフランジ３を利用して包材に仮付けできるので好ましい。
この包装袋Ｐ４を用いた包装体は、包装袋Ｐ４の天地を逆にして上側に来る袋下縁を開いて被包装物を収納してボトムシール１ｈを施したものである。なお、袋の上下端においてサイドガセットが開かないようにトップヒートシール１ｅ及びボトムヒートシール１ｇに対応する袋外面同士を接着することが望ましい。
包装袋Ｐ４の天地を逆にして被包装物を収納する際、面状ファスナー２を閉じて被包装物を収納することが好ましい。
又、包装袋Ｐ４を用いた包装体から被包装物を取り出す際の取り扱いは、第１の実施の形態と全く同一である。
【００１１】
本願発明の包装袋及び包装体について、第５の実施の形態を図５を参照して説明する。
この包装袋Ｐ５は、上端が被包装物を収納するための開口となっているサイドガセット付きの袋本体１と、該袋本体１の内面上部に接着された面状ファスナー２を有してなる。袋本体１は、サイドガセットを有し背貼りヒートシール１ｈを有する扁平筒を形成してボトムヒートシール１ｇを施してなり、連続包材を用いて連続製造ができる。
面状ファスナ２自体の構成及び面状ファスナー２の設け方について、図４（ａ）に示す面状ファスナ２と全く同一の二通りがある。そして、この実施の形態の面状ファスナ２も、図１（ｂ）に示す面状ファスナ２と全く同一に、ベース部２ａの裏面側に接着されたフィルムフランジ３を介して袋本体１の内面に対して接着されている。
この包装袋Ｐ５を用いた包装体は、包装袋Ｐ５の上部を開いて被包装物を収納してトップシール１ｅを施したものである。
トップシール１ｅを設けるに際して、ノッチ１ｆを設けることが好ましい。包装袋Ｐ５の被包装物を収納してトップシール１ｅを施す際に前後して、面状ファスナー２を閉じても閉じなくても良い。
又、包装袋Ｐ５を用いた包装体から被包装物を取り出す際の取り扱いは、包装袋Ｐ４の場合と同一である。
【００１２】
本願発明の包装袋及び包装体について、第６の実施の形態を図６を参照して説明する。
この包装袋Ｐ６は、下端が被包装物を収納するための開口となっている三方シール袋である袋本体１と、該袋本体１の内部の上部に接着された面状ファスナー２を有してなる。この実施の形態における面状ファスナ２は、図１に示す包装袋Ｐ１に設ける面状ファスナ２と同様に、ベース部２ａの裏面側に接着されたフィルムフランジ３を介して袋本体１の内面に対して接着されている。面状ファスナー２のベース部２ａの裏面を袋本体１の内面に直接にヒートシールすることを排除しない。
袋本体１は、前面部１ｄ’と後面部１ｄ”を矩形な積層包材で形成してかつ内面をヒートシール性を有する樹脂フィルムで形成して、内面同士を重ねてサイドシール１ｋ，１ｋ及びトップシール１ｅを施してなる。サイドシール１ｋ，１ｋの上部にノッチ１ｆを設けかつノッチ１ｆ,１ｆを繋ぐハーフカット線を設けることが好ましい。
面状ファスナ２は、ベース部２ａと該ベース部の表面より多列状に突出するフック状係合素子２ｂとからなる自己嵌合機能を有する雄型の面状ファスナが用いられる点では図１に示す包装袋Ｐ１に設ける面状ファスナ２と相違しない。
この包装袋Ｐ６には、袋幅の長さの２本の面状ファスナー２が嵌合状態に設けられているが、袋幅の二倍の長さの１本の面状ファスナーを半折して取り付ける場合を排除しない。面状ファスナー２は、サイドシール１ｋ，１ｋ及びトップシール１ｅを施す前に、袋本体１の内部の上部に挟入される。面状ファスナ２とサイドシール１ｋ，１ｋとの交叉部は面状ファスナ２を潰すパンチシールが施され密封性が確保される。
この包装袋Ｐ６を用いた包装体は、包装体Ｐ６を逆さにして袋底部を開いて被包装物を収納し、ボトムシール１ｇを施したものである。
包装袋Ｐ６を用いた包装体から被包装物を取り出す際の取り扱いは、第１の実施の形態と全く同一である。
【００１３】
本願発明の包装袋及び包装体について、第７の実施の形態を図７を参照して説明する。
この包装袋Ｐ７は、上端が被包装物を収納するための開口となっている三方シール袋である袋本体１と、該袋本体１の内面上部に接着された面状ファスナー２を有してなる。
袋本体１は、前面部１ｄ’と後面部１ｄ”を矩形な積層包材で形成してかつ内面をヒートシール性を有する樹脂フィルムで形成して、内面同士を重ねてサイドシール１ｋ，１ｋ及びボトムシール１ｇを施してなる。サイドシール１ｋ，１ｋの上部にノッチ１ｆ,１ｆを設けることが好ましい。
面状ファスナー２は、図６に示す面状ファスナー２と全く同一に設けられる。ベース部の裏面側に接着されたフィルムフランジ３を介して袋本体１の内面に対して接着されている点も同一である。
この包装袋Ｐ７を用いた包装体は、一対の面状ファスナー２の嵌合を解き開いて被包装物を収納し、一対の面状ファスナー２を再封してトップシール１ｅを施したものである。
包装袋Ｐ７を用いた包装体から被包装物を取り出す際の取り扱いは、図６に示す包装袋Ｐ６の場合と同一である。
【００１４】
本願発明の包装袋及び包装体について、第８の実施の形態を図８を参照して説明する。
この包装袋Ｐ８は、一側（図において右側）が被包装物を収納するための開口となっている三方シール袋である袋本体１と、該袋本体１の内面上部に接着された面状ファスナー２を有してなる。そして、この実施の形態では、面状ファスナー２のベース部の裏面側に接着されたフィルムフランジ３を介して袋本体１の内面に対して接着されている。
袋本体１は、前面部１ｄ’と後面部１ｄ”を矩形な積層包材で形成してかつ内面をヒートシール性を有する樹脂フィルムで形成して、内面同士を重ねて一方のサイドシール１ｋと、トップシール１ｅとボトムシール１ｇを施してなる。
面状ファスナ２は、図６に示す面状ファスナ２と同一に設けられる。袋本体１は、前面部１ｄ’と後面部１ｄ”との間に面状ファスナ２を挟入して左側のサイドシール１ｋと右側の左側の部分サイドシール１ｋ’を施し、さらに両側にパンチシールしてある。
この包装袋Ｐ８を用いた包装体は、袋開口を上にして開いて被包装物を収納し、サイドシール１ｋ”を施したものである。被包装物を収納する際に、嵌合一対の面状ファスナ２を開いて閉じることは不要である。
包装体から被包装物を取り出す際の取り扱いは、図６に示す包装袋Ｐ６と全く同一である。
この包装袋Ｐ８を反時計回り又は時計周りに９０度向きを替えると、袋本体１は、ボトムシールまたはトップシールと両側のサイドシールが設けられた三方シール袋となって、面状ファスナー２が一方のサイドシールの側に縦になる。いずれの場合も、この実施の形態に含まれる。
【００１５】
本願発明の包装袋及び包装体について、第９の実施の形態を図９を参照して説明する。
この包装袋Ｐ９は、袋本体１と、該袋本体１の内面上部に接着された面状ファスナー２を有してなる。そして、この実施の形態では、面状ファスナー２のベース部の裏面側に接着されたフィルムフランジ３を介して袋本体１の内面に対して接着されている。
この包装袋Ｐ９は、図８に示す包装袋Ｐ８と略同一に構成されており、相違点は、袋本体１を構成する前面部１ｄ’と後面部１ｄ”が包材を底部で半折されて連続している。
従って、袋を横にしてサイドシールが施されていない側を上にして開いて被包装物を包装袋Ｐ９内に入れて、サイドシール１ｋ”を施すと、包装体になる。この包装袋Ｐ９は、下端が折り返されているから、若干自立性がある。
このように、本願発明は、図６に示す包装袋Ｐ６、図７に示す包装袋Ｐ７についても、前面部１ｄ’と後面部１ｄ”が包材を半折して構成されているものを含んでいる。
【００１６】
本願発明の包装袋及び包装体について、第１０の実施の形態を図１０を参照して説明する。
この包装袋Ｐ１０は、一側（図において右側）が被包装物を収納するための開口となっているスタンドパウチの形態である袋本体１と、該袋本体１の内面上部に接着された面状ファスナー２を有してなる。そして、この実施の形態では、図１（ｂ）に示すように、嵌合一対の面状ファスナー２のベース部の裏面側に接着されたフィルムフランジ３を介して袋本体１の内面に対して接着されている。
袋本体１は、スタンドパウチを作る製袋方法の常法とは若干異なって製袋されている。すなわち、断面逆さＶ型に二つ折りのボトムガセット１ｉを前面部１ｄ’と後面部１ｄ”と間の下部に重ねて、トップシール１ｅとサイドシールが施される。一方のサイドシール１ｋは袋の上下に延びており、他方は中程に被包装物を収容する開口を残すように、上部及び下部に分かれてサイドシール１ｋ’,１ｋ’が施される。
嵌合一対の面状ファスナ２は、前面部１ｄ’と後面部１ｄ”との間に挟入されて両端に左側のサイドシール１ｋと右側の部分サイドシール１ｋ’を施され、さらにパンチシールが施される。
この包装袋Ｐ１０を用いた包装体は、袋開口を上にして開いて被包装物を収納し、サイドシール１ｋ”を施したものである。
包装体から被包装物を取り出す際の取り扱いは、図６に示す包装袋Ｐ６と全く同一である。
包装袋Ｐ１０は、被包装物を収納するための開口が側縁部にきている点は、図８に示す包装袋Ｐ８と同一である。
包装袋Ｐ１０を用いた包装体は、開口を上にして開いて被包装物を収納し、サイドシール１ｋ”を施したものである。被包装物を収納する際に、嵌合一対の面状ファスナ２を開いて閉じることは不要である。
包装体から被包装物を取り出すには、一方のノッチ１ｆから他方のノッチ１ｆを結ぶように袋上端を切り開いてから、一対の面状ファスナー２を大きく開いて、被包装物を取り出す。必要量の被包装物を取り出し、残りは一対の面状ファスナー２を再封して仕舞っておくことができる。
この実施の態様の包装袋及び包装体は、自立性があるので、電子レンジ加熱食品の包装に好適する。
【００１７】
本願発明の包装袋及び包装体について、第１１の実施の形態を図１１を参照して説明する。
この包装袋Ｐ１１は、上端が被包装物を収納するための開口となっているスタンドパウチの形態である袋本体１と、該袋本体１の内面上部に接着された面状ファスナー２を有してなる。そして、この実施の形態では、図１（ｂ）に示すように、嵌合一対の面状ファスナー２のベース部の裏面側に接着されたフィルムフランジ３を介して袋本体１の内面に対して接着されている。
袋本体１は、スタンドパウチを作る常法により製袋されている。
包装袋Ｐ１１の包装袋Ｐ１０との相違点は、被包装物を収容する開口が袋上端に設けられている点である。
従って、包装袋Ｐ１１を用いた包装体は、面状ファスナー２を開いて被包装物を収納し、面状ファスナー２を閉じてトップシール１ｅを施したものである。
包装体から被包装物を取り出す際の手順、再封機能については、図１０に示す包装袋Ｐ１０と同一である。
この実施の態様の包装袋及び包装体は、自立性があるので、電子レンジ加熱食品の包装に好適する。
【００１８】
次に、第１２の実施の形態を図１２を参照して説明する。
第１２の実施の形態に係る包装袋Ｐ１２は、筒体１Ａと、帽子部１Ｂとからなる袋本体と、一対の面状ファスナー２を有している。そして、この実施の形態では、図１（ｂ）に示すように、嵌合一対の面状ファスナー２のベース部の裏面側に接着されたフィルムフランジ３を介して袋本体１の内面に対して接着されている。
包装袋Ｐ１２の袋本体は、筒体１Ａと、帽子部１Ｂとからなる形態に特徴がある。
筒体１Ａは、前面部１ｄ’と後面部１ｄ” と両側のサイドガセット１ｍ、１ｎにサイドシール１ｋ、１ｋが施されて四隅に縦リブを有してなる。帽子部１Ｂは、頭部前面部と頭部後面部の二枚の矩形包材（符号なし）を袋主部１Ａの前面部１ｄ’と後面部１ｄ”の上端外側に重ねて、袋主部１Ａに対して接続ヒートシール１ｑが施されているとともに、サイドシール１ｐ、１ｐが施されてなる。ボトムシール１ｇは製袋時には施されず、袋下端が、被包装物を収納口になっている。
帽子部１Ｂと袋主部１Ａとが重なる面、すなわち、帽子部１Ｂを構成する頭部前面部と頭部後面部の内面下端縁及び袋主部１Ａを構成する前面部１ｄ’と後面部１ｄ”の外面上端縁には、帽子部１Ｂ及び袋主部１Ａの内面のヒートシール温度よりも所要温度低いシール温度で溶着する加熱接着剤がパートコートされていることにより、袋主部１Ａに帽子部１Ｂが被さり加熱接着されている。このパートコートは、左右一対のサイドガセット１ｍ、１ｎの半折された密着面（袋外面）の上端縁にも施されていて、サイドガセット１ｍ、１ｎの上端を接着密閉している。帽子部１Ｂは、サイドガセット筒の袋主部１Ａを有する袋本体１の上部に平袋の形態を与えて、被包装物の機械充填を行い易くしている。一対の面状ファスナー２は、帽子部１Ｂを構成する頭部前面部と頭部後面部に挟まるように取り付けられている。
一対の面状ファスナー２は、袋主部１Ａよりも上側に位置している。そして、面状ファスナー２よりも僅か上に位置してサイドシール１ｐ、１ｐにノッチ１ｆが設けられている。
包装袋Ｐ１２を用いた包装体は、袋を逆さにして開口を開いて被包装物を収納し、ボトムシール１ｇを施したものである。
【００１９】
次に、第１３の実施の形態を図１３を参照して説明する。
この包装袋Ｐ１３は、袋本体１と、嵌合一対の面状ファスナー２を有している。そして、この実施の形態では、図１（ｂ）に示すように、嵌合一対の面状ファスナー２のベース部の裏面側に接着されたフィルムフランジ３を介して袋本体１の内面に対して接着されている。
一対の面状ファスナー２は、袋本体１よりも上側に位置し、帽子部１Ｂを構成する頭部前面部と頭部後面部に挟まるように取り付けられている。
包装袋Ｐ１３は、袋本体１の形態に特徴がある。
袋本体１は、サイドガセットを有する袋主部１Ａと、該袋主部１Ａの上端外側に重ねて接着延在する帽子部１Ｂとからなる。
袋主部１Ａは、前面部１ｄ’と、後面部１ｄ”と、前面部と後面部の両側部間に縦に半折された左右一対のサイドガセット１ｍ、１ｎとを有し、サイドシール１ｋ、１ｋを付与されて四隅に縦リブを形成されてなる。
帽子部１Ｂは、頭部前面部と頭部後面部の二枚の矩形包材（符号なし）を袋主部１Ａの前面部と後面部の上端外側に重ねて、袋主部１Ａに対して接続ヒートシール１ｑが施されているとともに、サイドシール１ｐ、１ｐが施されてなる。面状ファスナー２よりも僅か上に位置してサイドシール１ｐ、１ｐにノッチ１ｆが設けられている。
この包装袋Ｐ１３は、帽子部１Ｂに嵌合一対の面状ファスナー２を有している。
袋を製造する段階では、袋本体１に、トップシール１ｅが施さない。袋本体１の上端を被包装物を収納口としているためである。
包装袋Ｐ１３を用いた包装体は、面状ファスナー２を開いて被包装物を収納し、面状ファスナー２を閉じてトップシール１ｅを施したものである。
上記のようにパッケージされた被包装物を取り出すには、図１２に示す包装袋Ｐ１２を用いた包装体の場合と同一の手順で行うことができる。
【００２０】
本願発明に係る包装袋及び包装体は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、サイドガセットが前面部と後面部とは別包材で構成されかつサイドガセットの上端が袋上端よりも数ｃｍ下がっていて、袋幅一杯に前面部と後面部の間に嵌合一対の面状ファスナーが設けられている構成のサイドガセット付きの包装袋及び包装体も含まれる。この包装袋の製造では、嵌合一対の面状ファスナーを前面部と後面部を構成するための連続包材の間に同方向に挟入して取り付けることができ、フィルムフランジを介することなく嵌合一対の面状ファスナーを包材へヒートシール接着することが可能である。又、例えば、サイドガセットが前面部と後面部とは別包材で構成されかつサイドガセットの上端が袋上端と一致していて、袋幅一杯に前面部と後面部の間に嵌合一対の面状ファスナーが設けられている構成のサイドガセット付きの包装袋及び包装体も含まれる。この包装袋の製造では、嵌合一対の面状ファスナーは、図１（ｃ）に示す状態に取り付けられる。嵌合一対の面状ファスナーは、前面部と後面部を構成するための連続包材の間に直交方向より挟入して取り付けることができる。
第３、第４、第５、第１０〜第１３の実施の態様の包装袋及び包装体は、自立性があるので、電子レンジ加熱食品の包装に好適する。すなわち、電子レンジで加熱するに際して面状ファスナーの外側を開封する必要があるが、面状ファスナーを開かなくて良い。袋内の加圧加熱が極限状態になっても面状ファスナーは破裂状態に開く恐れはない。ジッパーについては破裂状態に開いて内容物が飛散する。面状ファスナーは隙間を有しているので、袋内の加熱蒸気が面状ファスナーの隙間から袋外へ良好に逃げて袋の破裂を未然に回避でき圧力加圧機能を有する。
【００２１】
本願発明に係る包装袋を製作するための包材は例えば以下のような積層フィルムを採用することができる。
(1) PET 12μm／接着剤／LLDPE 60μm ・・・・（外層／内層：シーラント）
(2) O-Ny 15μm／接着剤／LLDPE 60μm ・・・・（外層／内層：シーラント）
(3) PET 20μm／接着剤／一軸延伸または二軸延伸HDPE 20μm／接着剤／LLDPE 50μm・・・・（外層／中間層／内層：シーラント）
(4) O-Ny 15μm／接着剤／一軸延伸または二軸延伸HDPE 20μm／接着剤／LLDPE 50μm・・・・（外層／中間層／内層：シーラント）
(5) PET 12μm／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／LLDPE 60μm・・・・（外層／中間層／内層：シーラント）
(6) PET 12μm（シリカ又はアルミナ蒸着層）／接着剤／一軸延伸または二軸延伸HDPE 20μm／接着剤／LLDPE 50μm・・・・（外層／中間層／内層：シーラント）
(7) PET 12μm／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／O-Ny 15μm／接着剤／LLDPE 50μm・・・・（外層／中間層／中間層／中間層／内層：シーラント）
(8) 紙100g/ｍ2／PE 20μm／LLDPE 50μm・・・・（外層／内層：シーラント）
(9) PET 12μm／接着剤／LLDPE 60μm ・・・・（外層／内層：シーラント）
(10) PET・SiOx 12μm／接着剤／LLDPE 100μm ・・・・（外層／内層：シーラント）
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本願発明の第１の実施の形態に係る包装袋に係り、（ａ）は正面図、（ｂ）は面状ファスナーの取り付け方を示す部分拡大断面図、（ｃ）は面状ファスナーの別の取り付け方を示す部分拡大断面図。
【図２】本願発明の第２の実施の形態に係る包装袋の正面図。
【図３】本願発明の第３の実施の形態に係る包装袋の正面図。
【図４】本願発明の第４の実施の形態に係る包装袋に係り、（ａ）は正面図、（ｂ）は面状ファスナーの取り付け方を示す水平断面図、（ｃ）は面状ファスナーの別の取り付け方を示す水平断面図。
【図５】本願発明の第５の実施の形態に係る包装袋の正面図。
【図６】本願発明の第６の実施の形態に係る包装袋の正面図。
【図７】本願発明の第７の実施の形態に係る包装袋の正面図。
【図８】本願発明の第８の実施の形態に係る包装袋の正面図。
【図９】本願発明の第９の実施の形態に係る包装袋の正面図。
【図１０】本願発明の第１０の実施の形態に係る包装袋の正面図。
【図１１】本願発明の第１１の実施の形態に係る包装袋の正面図。
【図１２】本願発明の第１２の実施の形態に係る包装袋の正面図。
【図１３】本願発明の第１３の実施の形態に係る包装袋の正面図。
【符号の説明】
【００２３】
Ｐ１〜Ｐ１３・・・包装袋、１・・・袋本体、
１,１Ａ・・・袋本体、１Ｂ・・・帽子部、
２・・・面状ファスナー、３・・・フィルムフランジ、
１ｄ’・・・前面部、１ｄ”・・・後面部、
１ｈ・・・背貼りシール、１ｋ, １ｋ’, １ｋ”,１ｐ・・・サイドシール、
１ｅ・・・トップシール、１ｇ,１ｊ・・・ボトムシール、１ｑ・・・接続シール
１ｆ・・・ノッチ、
【図１】
2006188234.tif 000003
【図２】
2006188234.tif 000004
【図３】
2006188234.tif 000005
【図４】
2006188234.tif 000006
【図５】
2006188234.tif 000007
【図６】
2006188234.tif 000008
【図７】
2006188234.tif 000009
【図８】
2006188234.tif 000010
【図９】
2006188234.tif 000011
【図１０】
2006188234.tif 000012
【図１１】
2006188234.tif 000013
【図１２】
2006188234.tif 000014
【図１３】
2006188234.tif 000015