(57)【要約】【課題】  微細パターンの転写性に優れ、かつ振動下での耐傷つき性に優れた導光板を提供すること。【解決手段】  式（１）の構造を含む繰り返し単位が５０重量％以上であり、ガラス転移温度が９５〜１１５℃の範囲にありかつ重量平均分子量が５０，０００〜１２０，０００の範囲にある、脂環構造含有重合体からなる導光板。【化１】
2006189523.tif 000006
〔式（１）中、Ｒ１からＲ３は、それぞれ独立に、水素原子、鎖状炭化水素基、ハロゲン原子、アルコキシ基、ヒドロキシル基、エステル基、シアノ基、アミド基、シリル基、および極性基で置換された鎖状炭化水素基であり、ｎは１〜４の整数である。〕【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（１）で表される構造を含む繰り返し単位を５０重量％以上含有し、ガラス転移温度が９５〜１１５℃の範囲にあり、かつ重量平均分子量が５０，０００〜１２０，０００の範囲にある、脂環構造含有重合体からなる導光板。
【化１】
2006189523.tif 000005
〔式（１）中、Ｒ１からＲ３は、それぞれ独立に、水素原子、鎖状炭化水素基、ハロゲン原子、アルコキシ基、ヒドロキシル基、エステル基、シアノ基、アミド基、シリル基、および極性基で置換された鎖状炭化水素基を表し、ｎは１〜４の整数である。〕
【請求項２】
鉛筆硬度が２Ｈ〜４Ｈの範囲にある請求項１記載の導光板。
【請求項３】
前記脂環構造含有重合体が、
飽和炭化水素環を有するビニル化合物と共役ジエン化合物との付加共重合体及びそれを水素化した重合体、又は、
不飽和炭化水素環を有するビニル化合物と共役ジエン化合物との付加共重合体を水素化した重合体、
芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との付加共重合体を水素化した重合体、のいずれかであって、該脂環構造含有重合体の全単量体単位中、共役ジエン化合物由来の単量体単位の割合が、５〜９重量％である請求項１又は２記載の導光板。
【請求項４】
前記脂環構造含有重合体が、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との付加共重合体を水素化した重合体であって、芳香族ビニル化合物がスチレンであり、かつ共役ジエン化合物がイソプレンである請求項３記載の導光板。
【請求項５】
前記脂環構造含有重合体が、ランダム共重合体である請求項１乃至４のいずれかに記載の導光板。
【請求項６】
光入射面、光反射面及び光出射面を有し、光出射面に、平均底面積０．８〜７８μｍ２、平均高さ０．５μｍ以上、５μｍ未満の凸部又は平均開口部面積０．８〜７８μｍ２、平均深さ０．５μｍ以上、５μｍ未満の凹部を有する、請求項１乃至５のいずれかに記載の導光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、導光板に関し、詳しくは、微細パターンの転写性に優れ、かつ振動下の耐傷つき性に優れた導光板に関する。
【背景技術】
【０００２】  炭化水素環を有する重合体は、透明性、低吸湿性、耐熱性、低複屈折性に優れており、レンズや導光板などの光学部材に用いられている。
例えば、特許文献１には、スチレン由来の繰返し単位を有するブロックと、スチレン及びイソプレン由来の繰返し単位を有するブロックを有する、ガラス転移温度が１２６．５℃でありかつ重量平均分子量が８５，１００である重合体を成形してなる導光板が記載されている（特許文献１の製造例１）。
特許文献２には、スチレンとイソプレンのランダム共重合体を水素化して得られる、ガラス転移温度が１１５℃でありかつ重量平均分子量が１３１，０００である重合体（特許文献２の製造例２）からなる光学レンズが記載され、その重合体の用途として導光板が記載されている。
【特許文献１】特開２００２−７１９６４号公報
【特許文献２】特開２００１−４８９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  昨今の導光板は、光出射面に微細なパターンが形成されており、それに用いる樹脂は、より優れた転写性が求められている。例えば、光出射面に、底面積が数μｍ２、高さが数μｍの微細な凸部が形成された導光板が検討されている。
一方、昨今の光学製品産業では、分業化が進み、導光板の生産場所と、その導光板を用いた光学製品の組み立て場所が、遠方となる場合が増えている。輸送の際に数μｍの微細な環境中の異物が存在するだけで、振動により導光板に傷が付き、傷が付いた導光板をバックライトとして使用すると、光学製品では１００μｍ程度の輝点となり製品として使用できなくなるという問題がおきている。
しかしながら、本発明者らが特許文献１や、特許文献２に記載されている重合体を用いて前述のような微細な凸部を有する導光板を射出成形したところ、金型の微細な形状の導光板への転写が不十分であり、転写率が７０％以下であった。転写率が７０％以下である導光板を用いたバックライトは、輝度が著しく劣り、製品としての使用に耐えない。
従って、本発明の課題は、微細パターンの転写性に優れ、かつ振動下での耐傷つき性に優れた導光板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明者らは、前記課題を解決すべく、鋭意検討を重ねた結果、ガラス転移温度及び重量平均分子量が特定の範囲にある脂環構造含有重合体からなる導光板は、微細パターンの転写性に優れ、かつ振動下の耐傷つき性に優れた導光板が得られることを見出し、この知見に基いて本発明を完成するに至った。【０００５】  かくして本発明によれば、下記式（１）で表される構造を含む繰り返し単位を５０重量％以上含有し、ガラス転移温度が９５〜１１５℃の範囲にありかつ重量平均分子量が５０，０００〜１２０，０００の範囲にある、脂環構造含有重合体からなる導光板【０００６】
【化１】
2006189523.tif 000002
【０００７】〔式（１）中、Ｒ１からＲ３は、それぞれ独立に、水素原子、鎖状炭化水素基、ハロゲン原子、アルコキシ基、ヒドロキシル基、エステル基、シアノ基、アミド基、シリル基、および極性基で置換された鎖状炭化水素基から選ばれ、ｎは１〜４の整数である。〕が提供される。
また、前記導光板の鉛筆硬度は、２Ｈ〜４Ｈの範囲にあることが好ましい。
また、前記脂環構造含有重合体が、飽和炭化水素環を有するビニル化合物と共役ジエン化合物との付加共重合体及びそれを水素化した重合体、又は、不飽和炭化水素環を有するビニル化合物と共役ジエン化合物との付加共重合体を水素化した重合体、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との付加共重合体を水素化した重合体、のいずれかであって、該脂環構造含有重合体の全単量体単位中、共役ジエン化合物由来の単量体単位の割合が、５〜９重量％であると好ましく、前記脂環構造含有重合体が、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との付加共重合体を水素化した重合体であって、芳香族ビニル化合物がスチレンであり、かつ共役ジエン化合物がイソプレンであるとより好ましく、脂環構造含有重合体が、ランダム共重合体であると特に好ましい。
また、導光板が、光入射面、光反射面及び光出射面を有し、光出射面に、平均底面積０．８〜７８μｍ２、平均高さ０．５μｍ以上、５μｍ未満の凸部又は平均開口部面積０．８〜７８μｍ２、平均深さ０．５μｍ以上、５μｍ未満の凹部を有するものであるときに特に好適である。
【発明の効果】
【０００８】  本発明の導光板は、微細パターンの転写性に優れ、かつ振動下の耐傷つき性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  本発明の導光板は、式（１）の構造を含む繰り返し単位が５０重量％以上であり、ガラス転移温度が９５〜１１５℃の範囲にありかつ重量平均分子量が５０，０００〜１２０，０００の範囲にある、脂環構造含有重合体からなる。【００１０】
【化２】
2006189523.tif 000003
【００１１】〔式（１）中、Ｒ１からＲ３は、それぞれ独立に、水素原子、鎖状炭化水素基、ハロゲン原子、アルコキシ基、ヒドロキシル基、エステル基、シアノ基、アミド基、シリル基、および極性基で置換された鎖状炭化水素基から選ばれ、ｎは１〜４の整数である。〕【００１２】  本発明において導光板とは、光入射面、光反射面及び光出射面を有する成形体である。【００１３】  本発明に用いられる脂環構造含有重合体とは、飽和炭化水素環を有するビニル化合物を付加重合して得られるような、側鎖に脂環式炭化水素構造を有する重合体である。
脂環式炭化水素重合体は、飽和炭化水素環を有するビニル化合物を付加重合し必要に応じて水素化する方法、不飽和炭化水素環を有するビニル化合物を付加重合し必要に応じて水素化する方法、芳香族ビニル化合物を付加重合し必要に応じて水素化する方法などによって得られる。【００１４】  本発明において飽和炭化水素環を有するビニル化合物とは、飽和脂肪族環を有し、かつ、重合性のビニル基を有する化合物である。
飽和脂肪族環を構成する炭素数は、特に限定されないが、５〜８であると好ましい。また、脂肪族環は炭素数１〜４のアルキル基またはハロゲン原子基を置換基に有することができる。
飽和炭化水素環を有するビニル化合物としては、２−ビニルシクロペンタン、２−メチル４−ビニルペンタン、３−ビニルシクロペンタン、３−ｔ−ブチル−４−ビニルペンタンなどのシクロペンタンビニル化合物；４−ビニルシクロヘキサン、４−イソプロペニルビニルシクロヘキサン、１−メチル−４−ビニルシクロヘキサン、１−メチル−４−イソプロペニルビニルシクロヘキサン、２−メチル−４−ビニルシクロヘキサン、２−メチル−４−イソプロペニルビニルシクロヘキサンなどのシクロヘキサンビニル化合物；２−ビニルシクロヘプタン、３−ビニルシクロヘプタン、４−ビニルシクロヘプタン、３−メチル−６−ビニルシクロヘプタン、４−エチル−６−ビニルシクロヘプタン、３−ｔ−ブチル−５−ビニルシクロヘプタンなどのシクロヘプタンビニル化合物；２−ビニルシクロオクタン、３−ビニルシクロオクタン、４−ビニルシクロオクタン、２−メチル−５−ビニルシクロオクタン、４−エチル−６−ビニルシクロオクタン、３−ｔ−ブチル−７−ビニルシクロオクタンなどのシクロオクタンビニル化合物；などが挙げられる。
これらの中でもシクロペンタンビニル化合物およびシクロヘキサンビニル化合物が好ましく、シクロヘキサンビニル化合物が特に好ましい。【００１５】  本発明において不飽和炭化水素環を有するビニル化合物とは、二重結合を持つ脂肪族環を有し、かつ、重合性のビニル基を有する化合物である。
飽和脂肪族環を構成する炭素数は、特に限定されないが、５〜８であると好ましい。また、脂肪族環は炭素数１〜４のアルキル基またはハロゲン原子基を置換基に有することができる。
不飽和炭化水素環を有するビニル化合物としては、２−ビニルシクロペンテン、２−メチル−４−ビニルペンテン、３−ビニルシクロペンテン、３−ｔ−ブチル−４−ビニルペンテンなどのシクロペンテンビニル化合物；４−ビニルシクロヘキセン、４−イソプロペニルビニルシクロヘキセン、１−メチル−４−ビニルシクロヘキセン、１−メチル−４−イソプロペニルビニルシクロヘキセン、２−メチル−４−ビニルシクロヘキセン、２−メチル−４−イソプロペニルビニルシクロヘキセンなどのシクロヘキセンビニル化合物；２−ビニルシクロヘプテン、３−ビニルシクロヘプテン、４−ビニルシクロヘプテン、３−メチル−６−ビニルシクロヘプテン、４−エチル−６−ビニルシクロヘプテン、３−ｔ−ブチル−５−ビニルシクロヘプテンなどのシクロヘプテンビニル化合物；２−ビニルシクロオクテン、３−ビニルシクロオクテン、４−ビニルシクロオクテン、２−メチル−５−ビニルシクロオクテン、４−エチル−６−ビニルシクロオクテン、３−ｔ−ブチル−７−ビニルシクロオクテンなどのシクロオクテンビニル化合物；などが挙げられる。
これらの中でもシクロペンテンビニル化合物およびシクロヘキセンビニル化合物が好ましく、シクロヘキセンビニル化合物が特に好ましい。【００１６】  本発明において芳香族ビニル化合物とは、芳香環を有し、かつ、重合性のビニル基を有する化合物である。
また、芳香環は炭素数１〜４のアルキル基またはハロゲン原子基を置換基に有することができる。
芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、α−プロピルスチレン、α−イソプロピルスチレン、α−ｔ−ブチルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、２，４−ジイソプロピルスチレン、４−ｔ−ブチルスチレン、５−ｔ−ブチル−２−メチルスチレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、モノフルオロスチレンなどが挙げられる。
これらの中でも、スチレン、及びα−メチルスチレンが好ましく、スチレンが特に好ましい。【００１７】  これらの化合物の中でも芳香族ビニル化合物、シクロペンテンビニル化合物およびシクロヘキセンビニル化合物が好ましく、芳香族ビニル化合物およびシクロヘキセンビニル化合物がより好ましく、芳香族ビニル化合物が特に好ましい。これらの化合物は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。【００１８】  なお、これらの飽和炭化水素環を有するビニル化合物、不飽和炭化水素環を有するビニル化合物、及び芳香族ビニル化合物の使用割合は、得られる脂環構造含有重合体において、式（１）の構造を含む繰り返し単位が５０重量％以上となる量であれば特に限定されないが、式（１）の構造を含む繰り返し単位が７０重量％以上となる量であると好ましく、９０重量％以上となる量であるとより好ましい。
例えば、式（１）の構造を含む繰り返し単位を５０重量％以上とするためには、飽和炭化水素環を有するビニル化合物を用いた場合には、用いる単量体全体に対して飽和炭化水素環を有するビニル化合物を５０重量％以上用いることによって、不飽和炭化水素環を有するビニル化合物、及び芳香族ビニル化合物を用いた場合には、用いる単量体全体に対して飽和炭化水素環を有するビニル化合物を５０重量％以上用い、更に、不飽和炭化水素環または、芳香環を水素化し飽和炭化水素環とすることによっておこなう。【００１９】  本発明に用いられる脂環構造含有重合体は、前記飽和炭化水素環を有するビニル化合物、不飽和炭化水素環を有するビニル化合物、及び芳香族ビニル化合物芳香族ビニル化合物以外に、これらと共重合可能な単量体を共重合することができる。
共重合可能な単量体としては、ラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合などの重合法により共重合可能なものであれば特に限定されないが、エチレン、プロピレン、イソブテン、２−メチル−１−ブテン、２−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテンなどのα−オレフィン系単量体；シクロペンタジエン、１−メチルシクロペンタジエン、２−メチルシクロペンタジエン、２−エチルシクロペンタジエン、５−メチルシクロペンタジエン、５，５−ジメチルシクロペンタジエンなどのシクロペンタジエン系単量体；シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、ジシクロペンタジエンなどの環状オレフィン系単量体；ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、フラン、チオフェン、１，３−ヘキサジエンなどの共役ジエン系単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリルなどのニトリル系単量体；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチルなどのアクリル酸エステル系単量体；アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸などの不飽和脂肪酸系単量体；フェニルマレイミド；エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、トリメチレンオキサイド、トリオキサン、ジオキサン、シクロヘキセンオキサイド、スチレンオキサイド、エピクロルヒドリン、テトラヒドロフランなどの環状エーテル系単量体；メチルビニルエーテル、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンなどの複素環含有ビニル化合物系単量体；などが挙げられる。
中でも、鎖状共役ジエンが好ましく、ブタジエン、イソプレンがより好ましく、イソプレンが特に好ましい。
これらの共重合可能な単量体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。共重合可能な単量体を用いる場合には、重合体中の全繰り返し単位に対して、共重合可能な単量体由来の繰り返し単位が５０重量％以下となる範囲で用いることが好ましく、０．１〜１０重量％となる範囲で用いることがより好ましく、５〜９重量％となる範囲で用いることが特に好ましい。【００２０】  飽和炭化水素環を有するビニル化合物、不飽和炭化水素環を有するビニル化合物、および／または芳香族ビニル化合物と、上記共重合可能な単量体とを共重合する場合、得られる共重合体としては、ランダム共重合体、擬似ランダム共重合体、グラフト共重合体、ブロック共重合体などが挙げられるが、ランダム共重合体であると好ましい。【００２１】（重合工程）
重合反応の様式は、ラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合などの公知の方法のいずれでも良いが、中でもアニオン重合は、得られる重合体の分子量分布が狭く、複屈折が小さいので好ましい。【００２２】  ラジカル重合を行う場合は、重合触媒としてアゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルペルオキシドなどのラジカル開始剤を用いることができる。
カチオン重合を行う場合は、重合触媒としてＢＦ３、ＢＦ６などを用いることができる。
アニオン重合を行う場合は、重合触媒として有機アルカリ金属を用いることができる。【００２３】  また、重合反応の様式は、懸濁重合、溶液重合、塊状重合などの公知の方法のいずれでも良いが、中でも溶液重合は、重合反応後に、水素化反応を続けて行うことができるので好ましい。【００２４】  有機溶媒としては、重合触媒を害さないものであれば特に限定されないが、ｎ−ブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、イソオクタンなどの脂肪族炭化水素；シクロペンタン、シクロヘキサン、デカリンなどの脂環式炭化水素；ベンゼン、トルエンなどの芳香族炭化水素；
テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル類などが挙げられる。
これらの中でも、脂肪族炭化水素や脂環式炭化水素は重合反応後の水素化反応の溶媒としても使えるので好ましい。
これら有機溶媒は、それぞれ単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。有機溶媒の使用量は、単量体濃度が１〜４０重量％の範囲になる量であると好ましく、１０〜３０重量％の範囲になる量であるとより好ましい。【００２５】  アニオン重合に用いる有機アルカリ金属としては、ｎ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、ｔ−ブチルリチウム、ヘキシルリチウム、フェニルリチウム、スチルベンリチウムなどのモノ有機リチウム化合物；ジリチオメタン、１，４−ジリチオブタン、１，４−ジリチオ−２−エチルシクロヘキサン、１，３，５−トリリチオベンゼンなどの多官能性有機リチウム化合物；ナトリウムナフタレン、カリウムナフタレン；などが挙げられる。
これらの中でも、有機リチウム化合物が好ましく、モノ有機リチウムが特に好ましい。これらの有機アルカリ金属は、それぞ単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。有機アルカリ金属の使用量は、単量体１００重量部あたり、通常０．０５〜１００ミリモル、好ましくは０．１０〜５０ミリモルである。【００２６】  アニオン重合においては、或る１成分の連鎖が長くなるのを防止するため、及び／または分子量分布の狭い重合体を得るために、ルイス塩基などの、重合促進剤やランダマイザーなどを併用することが好ましい。
ルイス塩基としては、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、メチルエチルエーテル、ジベンジルエーテル、テトラヒドロフラン、ジフェニルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールメチルフェニルエーテルなどのエーテル化合物；テトラメチルエチレンジアミン、トリエチルアミン、ピリジンなどの第３級アミン化合物；カリウム−ｔ−アミルオキシド、カリウム−ｔ−ブチルオキシドなどのアルキル金属アルコキシド化合物；トリフェニルホスフィンなどのホスフィン化合物；などが挙げられる。
これらの中でもエーテル化合物が好ましい。これらのルイス塩基は、それぞれ単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。ルイス塩基の使用量は、有機アルカリ金属に対して、０．００１〜１０．０ミリモルの範囲であると好ましく、０．０１〜５．０ミリモルの範囲であるとより好ましい。【００２７】  重合温度は、特に限定されないが、−７０〜１５０℃の範囲であると好ましく、−５０〜１２０℃の範囲であると好ましい。
また、重合時間は、特に限定されないが、０．０１〜２０時間の範囲であると好ましく、０．１〜１０時間の範囲であると好ましい。
重合反応は、重合転化率が高くなって単量体がほとんど無くなれば停止するが、重合反応後の反応溶液のゲル化を防ぐ目的で重合触媒の不活性化剤を添加することが好ましい。
重合触媒の不活性化剤としては、水；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、１，２−ブタンジオール、グリセリンなどのアルコール類；ギ酸、酢酸、クエン酸、フタル酸などのカルボン酸類；フェノール、クレゾールなどのフェノール類；などが挙げられる。【００２８】  重合工程後には、重合触媒除去工程を行うことが好ましい。
重合触媒の除去法としては、例えば、溶液重合した場合には、活性アルミナなどの吸着剤を重合反応溶液に添加して加温状態で攪拌し、該吸着剤に重合触媒を吸着させて濾過により除去する方法；イソプロピルアルコールなどを重合反応溶液に少量添加して重合触媒を沈殿させて濾過により除去する方法；などが挙げられる。
触媒除去後の重合反応溶液中の触媒残留量は、重合反応溶液中の重合体に対し、（触媒）金属元素の重量で、１０ｐｐｍ以下であると好ましく、１ｐｐｍ以下であるとより好ましい。【００２９】  重合体は、例えば、溶液重合した場合には、重合反応溶液から、例えばスチームストリッピング法、直接脱溶媒法、アルコール凝固法等の公知の方法によって溶媒を除去して得ることができる。
なお、重合工程により得られる重合体が、側鎖の環に炭素−炭素不飽和結合（非共役不飽和結合および／または芳香族性不飽和結合など。以下同じ）を有するときは、後述する水素化工程を行うことが好ましいが、重合反応において、水素化反応に不活性な溶媒を用いた場合には、重合反応溶液そのままを水素化反応工程にも使用することができるので、重合反応溶液から溶媒を除去しないことが好ましい。【００３０】  （水素化工程）
本発明では、前記重合工程により得られる重合体が、側鎖の環に炭素−炭素不飽和結合を有する場合には、その不飽和基の一部または全部を水素化することが好ましい。不飽和基を水素化することで重合体の耐熱性や透明性を改善できる。【００３１】  水素化反応は、水素化触媒の存在下に重合体を水素と接触させることにより行うことができる。
水素化触媒としては、ニッケル、コバルト、鉄、チタン、ロジウム、パラジウム、白金、ルテニウムおよびレニウムから選ばれる少なくとも１種の元素を含有するものが挙げられる。これらの中もで、ニッケルを含有する触媒は、水素化反応により得られる重合体の分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量比（Ｍｗ／Ｍｎ））が狭いので好ましい。【００３２】  また、水素化触媒は不均一系触媒又は均一系触媒を用いることができる。
不均一系触媒としては、金属；金属化合物；担体に担持させてたもの；が挙げられる。担体としては、活性炭、けいそう土、マグネシア、シリカ、アルミナ、シリカ−マグネシア、シリカ−ジルコニア、けいそう土−ジルコニア、アルミナ−ジルコニアなどが挙げられる。担体上の上記金属の担持量は、通常０．０１〜８０重量％である。【００３３】  均一系触媒としては、ニッケル、コバルト、チタンまたは鉄などの金属化合物と、有機アルミニウムや有機リチウムのような有機金属化合物とを組み合わせた触媒；ロジウム、パラジウム、ルテニウム、レニウムなどの有機金属錯体；などが挙げられる。【００３４】  金属化合物としては、前記金属のアセチルアセトン塩、ナフテン酸塩、シクロペンタジエニル化合物、シクロペンタジエニルジクロロ化合物などが挙げられる。
また、有機アルミニウムとしては、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムなどのアルキルアルミニウム；ジエチルアルミニウムクロリド、エチルアルミニウムジクロリドなどのハロゲン化アルキルアルミニウム；ジイソブチルアルミニウムハイドライドなどの水素化アルキルアルミニウム；などが挙げられる。
有機金属錢体としては、前記金属のγ−ジクロロ−π−ベンゼン錯体、ジクロロ−トリス（トリフェニルホスフィン）錯体、ヒドリッド−クロロ−トリス（トリフェニルホスフィン）錯体などが挙げられる。【００３５】  これらの水素化触媒は、それぞれ単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。水素化触媒の使用量は、重合体１００重量部当たり、０．０３〜５０重量部であると好ましく、０．１６〜３３重量部であるとより好ましい。【００３６】  水素化工程に用いられる有機溶媒としては、前述の溶液重合に用いた溶媒の他に、アルコール類も挙げられる。これらの有機溶媒は、それぞれ単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。有機溶媒の使用量は、水素化反応溶液中の重合体濃度が、１〜５０重量％となる範囲であると好ましく、３〜４０重量％となる範囲であるとより好ましい。【００３７】  水素化反応の反応温度は、１００Ｃ〜２５０℃の範囲であると好ましく、５０℃〜２００℃の範囲であるとより好ましく、８０℃〜１８０℃の範囲であるとより好ましい。水素化反応の反応温度がこの範囲であると、水素化率を高くでき、且つ、重合体鎖切断反応を防ぐことができるので好ましい。
また水素化反応の水素圧力は、ゲージ圧で、０ＭＰａ〜３０ＭＰａの範囲であると好ましく、１ＭＰａ〜２０ＭＰａの範囲であるとより好ましく、２ＭＰａ〜１０ＭＰａの範囲であると特に好ましい。水素化反応の水素圧力がこの範囲にあると、水素化率を高くでき、且つ、重合体鎖切断反応を小さくでき、また、操作性が容易であるので好ましい。【００３８】このようにして得られた、脂環構造含有重合体の水素化率は、１Ｈ−ＮＭＲによる測定において、主鎖及び側鎖の炭素−炭素不飽和結合、芳香環やシクロアルケン環の炭素−炭素不飽和結合のいずれも、通常９０％以上、好ましくは９５％以上、より好ましくは９７％以上である。水素化率がこの範囲にあると、得られる共重合体は低複屈折性、熱安定性に優れる。【００３９】  水素化反応後は、水素化反応液から、水素化触媒を除去することが好ましい。
また、水素化反応溶液に濾過助剤を添加して、水素化触媒および濾過助剤を濾別することがより好ましい。
濾過助剤としては、けいそう土、シリカ、合成ゼオライト、パーライト、ラジオライトなどの不活性で溶剤に溶けない粉状物などが挙げられる。濾過助剤を用いた水素化触媒の除去方法としては、濾過する懸濁液に予め添加するボディフィード法、濾材に濾過助剤のベッドを形成しておいてから濾過するプリコート法などが挙げられるが、中でもボディフィード法が好ましい。濾過助剤の使用量は、水素化触媒と同程度とすることが好ましい。【００４０】（脂環構造含有重合体）
脂環構造含有重合体は、重合反応後、必要により前述の水素化反応を行ったのち、溶媒を直接乾燥により除去する方法；反応溶液を、脂環構造含有重合体にとっての貧溶媒中に注ぎ、凝固させる方法；などによって得られる。【００４１】  本発明に用いられる脂環構造含有重合体は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が９５℃〜１１５℃の範囲にあり、かつ、重量平均分子量（Ｍｗ）が５０，０００〜１２０，０００の範囲にある。中でも、Ｔｇが９７℃〜１１０℃の範囲にあると好ましく、９９℃〜１０５℃の範囲にあるとより好ましい。また、量平均分子量（Ｍｗ）が６，０００〜１１０，０００の範囲にあると好ましく、７０，０００〜１００，０００の範囲にあるとより好ましい。脂環構造含有重合体のＴｇ及びＭｗがこの範囲にあると、得られる導光板は、微細パターンの転写性及び振動下での耐傷つき性のバランスに優れる。
本発明において、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により測定した値である。また、本発明において、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（以下、ＧＰＣ）により測定されるポリスチレン換算の値である。【００４２】  脂環構造含有重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）を上記範囲にする方法は特に限定されないが、前述の芳香族ビニル化合物、環状飽和炭化水素環を有するビニル化合物、不飽和炭化水素環を有するビニル化合物、及びこれらと共重合可能な単量体、重合触媒、水素化触媒を適宜選択することによってガラス転移温度（Ｔｇ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）を調整することができる。
例えば、脂環構造含有重合体がスチレンとイソプレンのランダム共重合体の水素化物である場合には、スチレン９４〜９１重量％とイソプレン６〜９重量％からなる単量体組成物を、重合触媒としてｎ−ブチルリチウムを用い、ルイス塩基としてジブチルエーテルを用いて、ランダム共重合し、次いで、水素化することによって得ることができる。【００４３】  本発明に用いられる脂環構造含有重合体の分子量分布は、使用目的に応じて適宜選択できるが、１〜５の範囲にあると好ましく、１〜４の範囲にあるとより好ましく、１〜３の範囲にあると特に好ましく、１〜１．５の範囲にあると最も好ましい。分子量分布がこの範囲にあると、得られる導光板は機械強度や耐熱性に優れる。
本発明において、分子量分布とは、ＧＰＣにより測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）である。【００４４】（成形材料）
本発明の脂環構造含有重合体は、必要に応じて各種配合剤を配合し、成形材料とすることができる。配合剤としては、酸化防止剤、熱安定剤、耐光安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、近赤外線吸収剤などの安定剤；滑剤、可塑剤などの樹脂改質剤；染料や顔料などの着色剤；帯電防止剤、難燃剤、フィラーなどが挙げられる。これらの配合剤は、単独で、あるいは２種以上を組み合せて用いることができ、その配合量は本発明の目的を損ねない範囲で適宜選択される。【００４５】  本発明においては、脂環構造含有重合体に、上記配合剤の中でも、酸化防止剤、及び耐光安定剤を配合するのが好ましい。酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤などが挙げられ、これらの中でもフェノール系酸化防止剤、特にアルキル置換フェノール系酸化防止剤が好ましい。これらの酸化防止剤を配合することにより、透明性、耐熱性等を低下させることなく、成形時の酸化劣化等による導光板の着色や強度低下を防止できる。これらの酸化防止剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができ、その配合量は、本発明の目的を損なわれない範囲で適宜選択されるが、脂環構造含有重合体１００重量部に対して通常０．００１〜５重量部、好ましくは０．０１〜１重量部である。【００４６】  耐光安定剤としては、ベンゾフェノン系耐光安定剤、ベンゾトリアゾール系耐光安定剤、ヒンダードアミン系耐光安定剤などが挙げられるが、本発明においては、導光板の透明性、耐着色性等の観点から、ヒンダードアミン系耐光安定剤を用いるのが好ましい。ヒンダードアミン系耐光安定剤（以降ＨＡＬＳと略記）の中でも、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶媒として用いたゲルパーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した数平均分子量（Ｍｎ）が１０００〜１００００であるものが好ましく、２０００〜５０００であるものがより好ましく、２８００〜３８００であるものが最も好ましい。Ｍｎが小さすぎると、該ＨＡＬＳを脂環構造含有重合体に加熱溶融混練により配合する際に、揮発して所定の量配合できなかったり、射出成形等の加熱溶融成形時の発泡やシルバーストリーク等の原因となって加工安定性が低下する。また、導光板を、ランプを点灯させた状態で長時間使用する場合に、導光板から揮発性成分がガスとなって発生する。逆にＭｎが大き過ぎると、脂環構造含有重合体への分散性が低下して、導光板の透明性が低下し、耐光性改良の効果が低減する。したがって、本発明においては、ＨＡＬＳのＭｎを上記範囲とすることにより加工安定性、低ガス発生性、透明性に優れた導光板が得られる。【００４７】  このようなＨＡＬＳの具体例としては、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’’−テトラキス−（４，６−ビス−（ブチル−（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ）−トリアジン−２−イル）−４，７−ジアザデカン−１，１０−ジアミン、ジブチルアミンと１，３，５−トリアジンとＮ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブチルアミンとの重縮合物、ポリ〔｛（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝〕、１，６−ヘキサンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）とモルフォリン−２，４，６−トリクロロ−１，３，５−トリアジンとの重縮合物、ポリ〔（６−モルフォリノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジイル）〔（２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ〕−ヘキサメチレン〔（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ〕〕などの、ピペリジン環がトリアジン骨格を介して複数結合した高分子量ＨＡＬＳ；コハク酸ジメチルと４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールとの重合物、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジノールと３，９−ビス（２−ヒドロキシ−１，１−ジメチルエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンとの混合エステル化物などの、ピペリジン環がエステル結合を介して結合した高分子量ＨＡＬＳなどが挙げられる。【００４８】  これらの中でも、ジブチルアミンと１，３，５−トリアジンとＮ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブチルアミンとの重縮合物、ポリ〔｛（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝〕、コハク酸ジメチルと４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールとの重合物などのＭｎが２，０００〜５，０００のものが好ましい。【００４９】  上記ＨＡＬＳの、脂環構造含有重合体に対する配合量は、重合体１００重量部に対して、通常０．０１〜２０重量部、好ましくは０．０２〜１５重量部、より好ましくは０．０５〜１０重量部である。ＨＡＬＳの添加量が少なすぎると耐光性の改良効果が十分に得られず、導光板をランプを点灯させた状態で長時間使用する場合に着色が生じ、ＨＡＬＳの配合量が多すぎると、その一部がガスとなって発生したり、脂環構造含有重合体への分散性が低下して、導光板の透明性が低下する。【００５０】  また本発明においては、脂環構造含有重合体に、軟質重合体などを配合することにより、透明性、耐熱性、機械的強度などの諸特性を低下させることなく、長時間の高温高湿度環境下での白濁を防止できる。【００５１】  軟質重合体の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）などのオレフィン系軟質重合体；ポリイソブチレン、イソブチレン・イソプレンゴム、イソブチレン・スチレン共重合体などのイソブチレン系軟質重合体；ポリブタジエン、ポリイソプレン、ブタジエン・スチレンランダム共重合体、イソプレン・スチレンランダム共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、ブタジエン・スチレン・ブロック共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレン・ブロック共重��体、イソプレン・スチレン・ブロック共重合体、スチレン・イソプレン・スチレン・ブロック共重合体などのジエン系軟質重合体；【００５２】ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサンなどのケイ素含有軟質重合体；ポリブチルアクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリヒドロキシエチルメタクリレートなどのアクリル系軟質重合体；ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル・スチレン共重合体などのビニル系軟質重合体；ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、エピクロルヒドリンゴムなどのエポキシ系軟質軟質重合体；フッ化ビニリデン系ゴム、四フッ化エチレン−プロピレンゴム、などのフッ素系軟質重合体；天然ゴム、ポリペプチド、蛋白質、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマーなどのその他の軟質重合体；などが挙げられる。これらの軟質重合体は、架橋構造を有したものであってもよく、また、変性反応により官能基を導入したものでもよい。【００５３】  上記軟質重合体の中でもジエン系軟質重合体が好ましく、特に該軟質重合体の炭素−炭素不飽和結合を水素化した水素化物が、ゴム弾性、機械強度、柔軟性、分散性の点で優れる。軟質重合体の配合量は、化合物の種類に応じて異なるが、一般に、配合量が多すぎれば、脂環構造含有重合体のガラス転移温度や透明性が大きく低下し、導光板として使用することができない。また配合量が少なすぎれば、高温高湿下において成形物の白濁を生じる場合がある。配合量は、脂環構造含有重合体１００重量部に対して、通常０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０２〜５重量部、特に好ましくは０．０５〜２重量部である。【００５４】  脂環構造含有重合体に上記配合剤を配合する方法は、例えばミキサー、二軸混錬機、ロール、ブラベンダー、押出機などで脂環構造含有重合体を溶融状態にして配合剤と混練する方法、適当な溶剤に溶解して分散させ凝固する方法などが挙げられる。二軸混練機を用いる場合、混錬後に通常は溶融状態でストランド状に押し出し、ペレタイザーにてペレット状にカットして脂環構造含有重合体を含有してなる成形材料のペレットを得ることができる。【００５５】（導光板）
本発明の導光板は、前記の、ガラス転移温度が９５〜１１５℃の範囲にありかつ重量平均分子量が５０，０００〜１２０，０００の範囲にある脂環構造含有重合体を含有してなる成形材料を成形して得られる。【００５６】  導光板の成形方法は特に限定されないが、機械強度、寸法精度等に優れた導光板を得るためには、溶融成形法が好ましい。溶融成形法としては、射出成形法、押し出し成形法、プレス成形法、ブロー成形法等が挙げられるが、機械強度、寸法安定性などの観点から、射出成形法が好ましい。成形条件は、成形方法により適宜選択されるが、例えば射出成形法による場合は、脂環構造含有重合体の溶融温度は、１５０〜４００℃の範囲であると好ましく、２００〜３５０℃の範囲であるとより好ましく、２３０〜３３０℃の範囲であると特に好ましい。樹脂温度が過度に低いと流動性が悪化し、導光板にヒケやひずみを生じ、樹脂温度が過度に高いと樹脂の熱分解によるシルバーストリークが発生したり、導光板が黄変するなどの成形不良が発生するおそれがある。【００５７】  本発明の導光板は、光入射面、光反射面及び光出射面を有する成形体であれば、形状は特に限定されないが、光出射面に、凸部又は凹部を有するものであると好ましい。
図１は、本発明の導光板の一態様の模式的斜視図である。本態様の導光板は、一側面が光入射面１であり、下面が光反射面２であり、上面が光出射面３である。光入射面と対向する側面は、光入射面よりも厚さが小さく、他の二つの側面４は台形となり、導光板はくさび形の形状をなしている。本態様の導光板は、光反射面が単位プリズムが密接して並んだプリズム面５であり、光出射面に、多数の半球状の凸部６を有する。
本発明において、光出射面の凸部の平均底面積又は凹部の平均開口部面積は、０．８〜７８μｍ２の範囲にあると好ましく、１５〜７０μｍ２の範囲にあるとより好ましく、１５〜３０μｍ２の範囲にあると特に好ましい。凸部の平均底面積又は凹部の平均開口部面積がこの範囲にあると、凸部又は凹部にもとづくドット見えの防止及び高輝度の点で好ましい。
本発明において、光出射面の凸部の平均高さ又は凹部の平均深さは、０．５μｍ以上、５μｍ未満の範囲にあると好ましく、１．５〜４．７μｍの範囲にあるとより好ましく、１．５〜３．５μｍの範囲にあると特に好ましい。凸部の平均高さ又は凹部の平均深さがこの範囲にあると、凸部又は凹部にもとづくドット見えの防止及び高輝度の点で好ましい。【００５８】  本発明の導光板において、光出射面の凸部の底面積の合計又は凹部の開口部面積の合計が、光出射面の全面積の５〜５０％であることが好ましく、１０〜３０％であることがより好ましい。凸部の底面積の合計又は凹部の開口部面積の合計が光出射面の全面積の５％未満であっても、５０％を超えても、十分に高い輝度が得られないおそれがある。
本発明の導光板においては、光反射面が、表面の算術平均粗さＲａが０．１μｍ以下の平面又はプリズム面であることが好ましく、表面の算術平均粗さＲａが０．０５μｍ以下の平面又はプリズム面であることがより好ましい。光反射面の表面の算術平均粗さＲａが０．１μｍを超えると、十分に高い輝度が得られないおそれがある。
プリズム面の形状に特に制限はないが、底面の幅１〜１００μｍ、頂角３０〜１００度の単位プリズムを密接して並べた形状であると好ましい。また、単位プリズムの方向にも特に制限はなく、例えば、光入射面と略垂直な方向とすることができ、あるいは、光入射面と平行な方向とすることもできる。【００５９】  本発明の導光板は、その表面の鉛筆硬度は特に限定されないが、２Ｈ〜４Ｈの範囲にあると好ましく、鉛筆硬度が３Ｈ〜４Ｈであるとより好ましい。
本発明において鉛筆硬度は、導光板の光射出面をＪＩＳ  Ｋ  ５４００に基づいて測定した値である。【００６０】  本発明の導光板は、微細パターンの転写性に優れ、かつ振動下での耐傷つき性に優れている。また、成型時の割れが少ないため生産性に優れ、耐熱性にも優れている。従って、本発明の導光板は、たとえばラップトップ型、ノート型、ブック型、パームトップ型などのパーソナルコンピューター、ワードプロセッサーなどのＯＡ機器、液晶テレビなどの家電製品、携帯電話、電飾看板、ライトテーブル、ビュワーその他の表示装置にバックライトとして使用される面状光源装置に好適に用いられる。
【実施例】
【００６１】  以下、本発明をさらに詳細な実施例に基づき説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。以下の例では、特に断りのない限り、部および％は重量基準、圧力はゲージ圧力である。【００６２】各種の物性の測定は、下記の方法に従って行った。
（１）重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶剤として、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定し、標準ポリスチレン換算にて求めた。
（２）ガラス転移温度（Ｔｇ）
ＪＩＳ  Ｋ７１２１に基づいてＤＳＣにて測定し、高温側の変位点から求められる値を、脂環構造含有重合体のＴｇとした。
（４）水素添加率
脂環構造含有重合体の、主鎖及び芳香環の水素添加率は、１Ｈ−ＮＭＲを測定し算出した。【００６３】（５）振動下での耐傷つき性試験
クラス１０００の環境下で、導光板の上下にビニールシートを重ね、次いで振とう器（ヤマト科学社製、ＭＫ２００Ｄ、振とう幅：円運動−３０ｍｍ往復運動−３０ｍｍ）を用いて、振とう数１００ｒｐｍ、５時間の条件で、振動させた。次いで、ビニールシートを導光板からはずし、導光板に光を当てた時の輝点の振動試験前後での増加数を目視で確認した。
（６）鉛筆硬度
導光板の光出射面をＪＩＳ  Ｋ  ５４００に基づいて測定した。
（７）耐熱性試験
導光板の光反射面に反射シート［東レ（株）、Ｅ６０Ｌ］を積層し、光出射面に下向きプリズムシート［三菱レイヨン（株）、Ｄ１１７ＴＦ］と拡散シート［（株）ツジデン、Ｄ１１７ＴＦ］を積層し、光入射面に冷陰極蛍光ランプ［ハリソン東芝ライティング（株）、ＭＢＶＭ１６Ｊ］を取り付け、冷陰極蛍光ランプを内面が白色の反射板で覆ってバックライトを作製した。
導光板の最も広い面の片面に光反射シートを設置し、厚み２．５ｍｍ側の端面を入光面として、該面側に高輝度型の冷陰極管及びランプリフレクタを設置し、その後前記冷陰極蛍光ランプを２，０００時間連続点灯させ、入光面の変形等を目視観察した。
（６）微細パターンの転写性試験
フォームタリサーフ（テーラーホブソン社製）を用い、導光板に形成された光出射面（又は入射面）に形成された半球状の凸部の転写性を測定した。金型の半球溝の半径を基準（Ｈ）とし、任意の凸部１０個の導光板の半球状の凸部の底辺からの高さを測定し平均高さを（Ｄ）とし、（Ｄ／Ｈ）×１００を微細パターンの転写率（％）とした。
微細パターンの転写率が、８５％以上の場合を「○」、８５％未満６５％以上を「△」、６５％未満を「×」として評価した。通常、微細パターンの転写率が６５％未満の導光板を用いたバックライトは、輝度が著しく低下するため製品としての価値を有さない。【００６４】［製造例１］（脂環構造含有重合体１の製造）
十分に乾燥し、窒素置換した、電磁撹拌装置を備えたステンレス鋼製オートクレーブに、脱水シクロヘキサン３００部を入れ、さらにジブチルエーテル０．１部を入れ、次いでｎ−ブチルリチウム溶液（１５％含有ヘキサン溶液）を０．７１部添加した。その後、オートクレーブ内の混合溶液を撹拌しながら６０℃まで加温し、組成が重量比で（スチレン（Ｓｔ）／イソプレン（ＩＰ））＝（９２．５／８．５）である混合モノマー１００部を、３時間かけて連続的に添加し重合を行った。混合モノマー添加終了後（この時点での転化率は９５％であった）、同条件下で３０分間加温、攪拌を行った後、イソプロピルアルコール０．１部を添加して反応を停止させスチレン−イソプレン共重合体１を得た。
次いで、上記重合体のシクロヘキサン溶液４００部に安定化ニッケル水素化触媒Ｅ２２Ｕ（日揮化学工業社製；６０％ニッケル担持シリカ−アルミナ担体）６部を添加し、水素化反応温度を調節するための電熱加熱装置と電磁撹拌装置を備えたステンレス鋼製オートクレーブに入れた。次いで、オートクレーブ内部を水素ガスで置換し、撹拌しながら１６０℃で、オートクレーブ内部の圧力が４．５ＭＰａを保つように水素を供給しながら６時間水素化反応を行った。反応終了後、ろ過により水素化触媒を除去し、シクロヘキサン６００部を加えた後、イソプロパノール２，０００部中に注ぎ脂環構造含有重合体１を析出させた。脂環構造含有重合体１をろ過により分離後、減圧乾燥器により乾燥させた。得られた脂環構造含有重合体１の物性を測定し、表１に示した。なお、重合転化率は９９．９９％、水素転化率は９９．７９％であった。【００６５】［製造例２］（脂環構造含有重合体２の製造）
ｎ−ブチルリチウム溶液の添加量を０．７１部から０．３７部に変えた以外は製造例１と同様にして脂環構造含有重合体２を得た。なお、重合転化率は９９．９９％、水素転化率は９９．８９％であった。
［製造例３］（脂環構造含有重合体３の製造）
（スチレン（Ｓｔ）／イソプレン（ＩＰ））＝（９２．５／８．５）である混合モノマーの代わりに、（スチレン（Ｓｔ）／イソプレン（ＩＰ））＝（９４．５／５．５）である混合モノマーに変えた以外は製造例１と同様にして脂環構造含有重合体３を得た。なお、重合転化率は９９．９９％、水素転化率は９９．９９％であった。
［製造例４］（脂環構造含有重合体４の製造）
（スチレン（Ｓｔ）／イソプレン（ＩＰ））＝（９２．５／８．５）である混合モノマーの代わりに、（スチレン（Ｓｔ）／イソプレン（ＩＰ））＝（９４．５／５．５）である混合モノマーを用い、ｎ−ブチルリチウム溶液の添加量を０．７１部から０．３７部に変えた以外は製造例１と同様にして脂環構造含有重合体４を得た。なお、重合転化率は９９．９９％、水素転化率は９９．９０％であった。
［製造例５］（脂環構造含有重合体５の製造）
（スチレン（Ｓｔ）／イソプレン（ＩＰ））＝（９２．５／８．５）である混合モノマーの代わりに、（スチレン（Ｓｔ）／イソプレン（ＩＰ））＝（９３．０／７．０）である混合モノマーを用い、ｎ−ブチルリチウム溶液の添加量を０．７１部から０．５７部に変えた以外は製造例１と同様にして脂環構造含有重合体５を得た。なお、重合転化率は９９．９９％、水素転化率は９９．７９％であった。
［製造例６］（脂環構造含有重合体６の製造）
（スチレン（Ｓｔ）／イソプレン（ＩＰ））＝（９２．５／８．５）である混合モノマーの代わりに、（スチレン（Ｓｔ）／イソプレン（ＩＰ））＝（９３．０／７．０）である混合モノマーを用い、ｎ−ブチルリチウム溶液の添加量を０．７１部から０．４７部に変えた以外は製造例１と同様にして脂環構造含有重合体６を得た。なお、重合転化率は９９．９９％、水素転化率は９９．８９％であった。
［製造例７］（脂環構造含有重合体７の製造）
ｎ−ブチルリチウム溶液の添加量を０．７１部から０．５３部に変えた以外は製造例１と同様にして脂環構造含有重合体７を得た。なお、重合転化率は９９．９９％、水素転化率は９９．９０％であった。【００６６】［製造例８］（脂環構造含有重合体８の製造）
（スチレン（Ｓｔ）／イソプレン（ＩＰ））＝（９２．５／８．５）である混合モノマーの代わりに、（スチレン（Ｓｔ）／イソプレン（ＩＰ））＝（８９．０／１１．０）である混合モノマーに変えた以外は製造例１と同様にして脂環構造含有重合体８を得た。なお、重合転化率は９９．９９％、水素転化率は９９．９９％であった。
［製造例９］（脂環構造含有重合体９の製造）
ｎ−ブチルリチウム溶液の添加量を０．７１部から０．３４部に変えた以外は製造例１と同様にして脂環構造含有重合体９を得た。なお、重合転化率は９９．９９％、水素転化率は９９．８８％であった。
［製造例１０］（脂環構造含有重合体１０の製造）
（スチレン（Ｓｔ）／イソプレン（ＩＰ））＝（９２．５／８．５）である混合モノマーの代わりに、（スチレン（Ｓｔ）／イソプレン（ＩＰ））＝（９５．５／４．５）である混合モノマーを用いた以外は製造例１と同様にして脂環構造含有重合体１０を得た。なお、重合転化率は９９．９９％、水素転化率は９９．９０％であった。
［製造例１１］（脂環構造含有重合体１１の製造）
（スチレン（Ｓｔ）／イソプレン（ＩＰ））＝（９２．５／８．５）である混合モノマーの代わりに、（スチレン（Ｓｔ）／イソプレン（ＩＰ））＝（９５．５／４．５）である混合モノマーを用い、ｎ−ブチルリチウム溶液の添加量を０．７１部から０．３７部に変えた以外は製造例１と同様にして脂環構造含有重合体１１を得た。なお、重合転化率は９９．９９％、水素転化率は９９．７８％であった。
［製造例１２］（脂環構造含有重合体１２の製造）
ｎ−ブチルリチウム溶液の添加量を０．７１部から１．０８部に変えた以外は製造例１と同様にして脂環構造含有重合体１２を得た。なお、重合転化率は９９．９９％、水素転化率は９９．６８％であった。
［製造例１３］（脂環構造含有重合体１３の製造）
（スチレン（Ｓｔ）／イソプレン（ＩＰ））＝（９２．５／８．５）である混合モノマーの代わりに、（スチレン（Ｓｔ）／イソプレン（ＩＰ））＝（８９．０／１１．０）である混合モノマーを用い、ｎ−ブチルリチウム溶液の添加量を０．７１部から０．３７部に変えた以外は製造例１と同様にして脂環構造含有重合体１３を得た。なお、重合転化率は９９．９９％、水素転化率は９９．９５％であった。
［製造例１４］（脂環構造含有重合体１４の製造）
（スチレン（Ｓｔ）／イソプレン（ＩＰ））＝（９２．５／８．５）である混合モノマーの代わりに、（スチレン（Ｓｔ）／イソプレン（ＩＰ））＝（９３．２／６．８）である混合モノマーを用い、ｎ−ブチルリチウム溶液の添加量を０．７１部から１．０８部に変えた以外は製造例１と同様にして脂環構造含有重合体１４を得た。なお、重合転化率は９９．９９％、水素転化率は９９．９０％であった。
［製造例１５］（脂環構造含有重合体１５の製造）
（スチレン（Ｓｔ）／イソプレン（ＩＰ））＝（９２．５／８．５）である混合モノマーの代わりに、（スチレン（Ｓｔ）／イソプレン（ＩＰ））＝（９３．２／６．８）である混合モノマーを用い、ｎ−ブチルリチウム溶液の添加量を０．７１部から０．３４部に変えた以外は製造例１と同様にして脂環構造含有重合体１５を得た。なお、重合転化率は９９．９９％、水素転化率は９９．８９％であった。【００６７】［製造例１６］（脂環構造含有重合体１６の製造）
（スチレン（Ｓｔ）／イソプレン（ＩＰ））＝（９２．５／８．５）である混合モノマーの代わりに、（スチレン（Ｓｔ）／イソプレン（ＩＰ））＝（９０．０／１０．０）である混合モノマーを用い、ｎ−ブチルリチウム溶液の添加量を０．７１部から０．２２５部に変えた以外は製造例１と同様にして脂環構造含有重合体１６を得た。なお、重合転化率は９９．９９％、水素転化率は９９．７６％であり、特許文献２（特開２００１−４８９２４号公報）の製造例２に記載の重合体と同様の物性値であった。
［製造例１７］（脂環構造含有重合体１７の製造）
十分に乾燥し窒素置換した、攪拌装置を備えたステンレス鋼製反応器に、脱水シクロヘキサン３２０部、スチレンモノマー６０部、及びジブチルエーテル０．３８部を仕込み、６０℃で攪拌しながらｎ−ブチルリチウム溶液（１５％含有ヘキサン溶液）０．３６部を添加して重合反応を開始した。１時間重合反応を行った後、反応溶液中に、スチレンモノマー８部とイソプレンモノマー１２部とからなる混合モノマー２０部を添加し、さらに１時間重合反応を行った後、反応溶液にイソプロピルアルコール０．２部を添加して反応を停止させた。得られたブロック共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）と分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を測定したところ、Ｍｗ＝１０２，１００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１１であった。
次いで、製造例１と同様にして水素化反応を行い、脂環構造含有重合体１７を得た。得られた脂環構造含有重合体のＭｗは８５１００、Ｍｗ／Ｍｎは１．１７、主鎖及び芳香環の水素化率は９９．９％、Ｔｇは１２６．５℃であり、特許文献１（特開２００２−７１９６４号公報）の製造例１に記載の脂環構造含有重合体と同様の物性値であった。【００６８】［実施例１］
製造例１で得られた、脂環構造含有重合体１を、２軸混練機（東芝機械社製ＴＥＭ−３５Ｂ、スクリュー径３７ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３２、スクリュー回転数２５０ｒｐｍ、樹脂温度２４０℃、フィードレート１０ｋｇ／時間）で混練し、押し出し、ペレット化した。
得られたペレットを用いて、射出成形機［（株）日本製鋼所、Ｊ３５０ＥＬ｜｜｜４６０ＨＡ、型締力３，４４０ｋＮ］により、溶融樹脂温度２７５℃、金型温度８０℃、射出１秒、射出後５０ＭＰａの保圧を７秒加え、その後冷却２７秒、取り出し５秒、合計４０秒の成形サイクルで、１５インチ型導光板を射出成形した。
導光板の寸法は、縦２３０ｍｍ、横３０６ｍｍであって、横３０６ｍｍ側の光入射面となる側面の厚さ２．０ｍｍ、光入射面と対向する側面の厚さ０．６ｍｍであり、他の２側面は台形である。金型は、光入射面側にファンゲートを設け、光反射面は、光入射面と略垂直方向に、底面の幅３０μｍ、高さ１５μｍ、頂角９０度の単位プリズムが密接して存在するプリズム面とし、その表面の算術平均粗さＲａは０．０１μｍとした。光出射面には、直径５μｍ、高さ２．５μｍ、底面積１９．６μｍ２の半球状の凸部を、底面積の合計が１０，５６０ｍｍ２、すなわち光出射面の全表面積の１５％になるように分散配置した。
得られた導光板を用いて、成形後の割れ試験、微細パターンの転写率、２，０００時間照射による変形試験、搬送傷つき試験を行った。結果を表１に示す。【００６９】［実施例２〜７］
脂環構造含有重合体１の代わりに、脂環構造含有重合体２〜７を用いる以外は実施例１と同様にして導光板２〜７を得た。得られた導光板を用いて、成形後の割れ試験、微細パターンの転写率、２，０００時間照射による変形試験、搬送傷つき試験を行った。結果を表１に示す。【００７０】［比較例１〜１０］
脂環構造含有重合体１の代わりに、脂環構造含有重合体８〜１７を用いる以外は実施例１と同様にして導光板８〜１７を得た。得られた導光板を用いて、成形後の割れ試験、微細パターンの転写率、２，０００時間照射による変形試験、搬送傷つき試験を行った。結果を表１に示す。【００７１】
【表１】
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【００７２】  表１より以下の事がわかる。式（１）の構造を含む繰り返し単位が５０重量％以上であり、ガラス転移温度が９５〜１１５℃の範囲にありかつ重量平均分子量が５０，０００〜１２０，０００の範囲にある脂環構造含有重合体からなる導光板は、成形後の割れがなく、微細パターン転写性、耐熱性、振動下での耐傷つき性に優れている（実施例１〜７）。それに対して、ガラス転移温度が９５℃より低い脂環構造含有重合体からなる導光板は、耐熱性に劣る（比較例１、６）。ガラス転移温度が１１５℃より高い脂環構造含有重合体からなる導光板は、微細パターン転写性に劣る（比較例３、４、１０（特許文献１の製造例１の重合体））。また、重量平均分子量が５０，０００より小さい脂環構造含有重合体からなる導光板は、微細パターン転写性に優れるものの、振動下での耐傷つき性が劣る（比較例５、７）。重量平均分子量が１２０，０００より大きい脂環構造含有重合体からなる導光板は、微細パターン転写性に劣る（比較例２、８、９（特許文献２の製造例２の重合体））。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の導光板の一態様の模式的斜視図である。
【符号の説明】
【００７４】１：光入射面  ２：光反射面    ３：光出射面
４：側面      ５：プリズム面  ６：半球状の凸部
【図１】
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