(57)【要約】【課題】  舗装されていない地面上に架台を設けることなく直接設置できる太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】  光起電力素子１と、封止材１０５と、封止材の一部に透水シート１０２が接着されて構成される太陽電池モジュールであって、透水シート１０２は封止材１０５の面積より大きいことを特徴とする。【選択図】  図１
2006269610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光起電力素子と前記光起電力素子を封止する封止材と、前記封止材の一部に透水シートが接着されて構成される太陽電池モジュールであって、前記透水シートは前記封止材の面積より大きいことを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記封止材は、表面部材、充填材、裏面部材により構成されており、前記透水シートはその一部が前記充填材により埋設されて接着されていることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記封止材は受光面側において前記透水シートに対して凸状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記光起電力素子は前記透水シートと離間して形成されていることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記透水シートの材質はポリエステル不織布であることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
端子箱及び出力電線は受光面側に形成されていることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記透水シートは前記光起電力素子の周囲に形成されていることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
前記透水シートを折りたたむことにより、前記光起電力素子の受光面を覆うことができることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール。
【請求項９】
光起電力素子と前記光起電力素子を封止する封止材と、前記封止材の一部に透水シートが接着されており、前記透水シートが前記封止材の面積より大きい太陽電池モジュールの設置方法であって、前記透水シート同士を重ね合わせて地面上に配置し、固定部材により前記重ね合わせ部を貫通して太陽電池モジュールを地面上に固定し、その後電気接続することを特徴とする太陽電池モジュールの設置方法。
【請求項１０】
前記固定部材は釘状であることを特徴とする請求項９記載の太陽電池モジュールの設置方法。
【請求項１１】
前記固定部材の頭部を含む領域の透水シート上にテープを貼り付けることを特徴とする請求項９記載の太陽電池モジュールの設置方法。
【請求項１２】
前記重ね合わせ部の端部は接着剤、あるいはテープのいずれかにより接着することを特徴とする請求項９記載の太陽電池モジュールの設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は透水性を有する太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から環境問題に対する意識の高まりが、世界的に広がりを見せている。中でも、ＣＯ2排出に伴う地球の温暖化現象に対する危惧感は深刻で、クリーンなエネルギーへの希求はますます強まってきている。太陽電池は現在のところ、その安全性と扱いやすさから、クリーンなエネルギー源として期待のもてるものだということができる。
【０００３】
太陽電池には様々な形態がある。代表的なものとしては、結晶シリコン太陽電池、多結晶シリコン太陽電池、薄膜結晶太陽電池、微結晶シリコン太陽電池、アモルファスシリコン太陽電池、銅インジウムセレナイド太陽電池、化合物半導体太陽電池などがある。最近では各方面で活発に研究開発が進められている。
【０００４】
一般的な太陽電池モジュールの設置形態として、金属製架台上に設置するタイプがある。図２１は従来の金属製架台上に太陽電池モジュールを設置した例の概略図である。図において２１０１は太陽電池モジュール、２１０２は金属製架台、２１０３は架台の基礎部である。
【０００５】
この設置形態の場合、一般的には地面は整地する。地面表層はアスファルト舗装、あるいはコンクリート舗装している。その上に架台の基礎部２１０３を配置して金属製架台２１０２を形成している。そして金属製架台２１０２上に太陽電池モジュール２１０１を固定している。
【０００６】
一方で太陽光発電システムのコストを低減するために様々な取り組みがなされている。一般的には地面は整地してから架台を形成する。整地とは雑草除去後、地面を掘りかえして、そして固めてから表層にアスファルト舗装、あるいはコンクリート舗装することをいう。
【０００７】
整地コストを低減する上で、表層のアスファルト舗装やコンクリート舗装を省くことができれば低コスト化が図れる。しかしこの場合、地面表層がアスファルト舗装やコンクリート舗装されないため雑草が育ってしまい、そのまま放置すると太陽電池モジュールの受光面を雑草が覆って出力低下するという問題が発生する。この対策として地面上に防草シートを形成する必要がある。
【０００８】
特許文献１には、舗装されていない地面上に防草シートを形成し、その上に架台を配置した例が開示されている。
【０００９】
図２０はこのような防草シート上に架台を形成してから太陽電池モジュールを設置した例の概略断面図である。図において２００１は太陽電池モジュール、２００２は金属製架台、２００３は架台の基礎部、２００４は防草シート、２００５は地面である。
【００１０】
このように、地面の表層処理をしなかった場合、防草シート２００４を形成する。その後、架台基礎部２００３を形成してその上に金属製架台２００２を組んでから、最後に太陽電池モジュール２００１を架台上に固定する。
以上のようにすることで太陽光発電システムの設置コストを低減できる。
【００１１】
【特許文献１】特開２０００−３３２２８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら上述した方法では整地コストが低減できても、架台を設置するため、依然コスト高である。さらに架台を防草シート上に留めなければならないため、施工作業が煩雑となっていた。
【００１３】
また留め具は防草シートを貫通する必要がある他、架台を防草シート上に乗せた際に防草シートの破れが発生する場合があり、この貫通部や破れから時間の経過により雑草が容易に発育してしまうという問題があった。
【００１４】
以上のような問題を解決して、さらに低コスト化が図れるような太陽電池モジュール及びその施工方法が求められている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
そこで本発明者は上記課題を解決するために鋭意研究開発を重ねた結果、次のような太陽電池モジュールが最良であることを見いだした。
すなわち本発明は、光起電力素子と前記光起電力素子を封止する封止材と、前記封止材の一部に透水シートが接着されて構成される太陽電池モジュールであって、前記透水シートは前記封止材の面積より大きいことを特徴とする。
また、前記封止材は、表面部材、充填材、裏面部材により構成されており、前記透水シートはその一部が前記充填材により埋設されて接着されていることを特徴とする。
また、前記封止材は受光面側において前記透水シートに対して凸状に形成されていることを特徴とする。
また、前記光起電力素子は前記透水シートと離間して形成されていることを特徴とする。
また、前記透水シートの材質はポリエステル不織布であることを特徴とする。
また、端子箱及び出力電線は受光面側に形成されていることを特徴とする。
また、前記透水シートは前記光起電力素子の周囲に形成されていることを特徴とする。
また、前記透水シートを折りたたむことにより、前記光起電力素子の受光面を覆うことができることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明者は上記課題を解決するために鋭意研究開発を重ねた結果、次のような太陽電池モジュールの設置方法が最良であることを見いだした。
すなわち本発明は、光起電力素子と前記光起電力素子を封止する封止材と、前記封止材の一部に透水シートが接着されており、前記透水シートが前記封止材の面積より大きい太陽電池モジュールの設置方法であって、前記透水シート同士を重ね合わせて地面上に配置し、固定部材により前記重ね合わせ部を貫通して太陽電池モジュールを地面上に固定し、その後電気接続することを特徴とする。
また、前記固定部材は釘状であることを特徴とする。
また、前記固定部材の頭部を含む領域の透水シート上にテープを貼り付けることを特徴とする。
また、前記重ね合わせ部の端部は接着剤、あるいはテープのいずれかにより接着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の太陽電池モジュールによれば、光起電力素子を封止する封止材よりも面積の大きい透水シートを一体化しているため、この透水シートを防草シートとして使用し直接地面に設置することができる。このため、整地コスト、架台コストにおいて大幅な低減が図れる。また、この透水シートを介して雨水を地面側へ速やかに通すことができるため、水たまりに由来する汚れが太陽電池モジュール上に残るのを防止でき、汚れによる太陽電池モジュールの出力低下を防止することができる。
【００１８】
また、本発明の太陽電池モジュールの設置方法によれば、設置後の雑草の問題を気にすることなく容易に本発明の太陽電池モジュールを設置でき、工期が短縮されてコスト低減が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は本発明の太陽電池モジュールの一例を示す斜視図であり、図２は断面図である。図において１０１は光起電力素子、１０２は透水シート、１０３は端子箱、１０４は防水コネクター、１０６は接着剤である。１０５は光起電力素子を封止する封止材であり、表面部材１０５ａと充填材１０５ｂから構成されている。
【００２０】
図示のように、本発明の太陽電池モジュールでは、封止材１０５よりも大きな面積を有する透水シート１０２が、封止材１０５と接着固定されている。
【００２１】
上記の例では、光起電力素子を封止する封止材を構成している充填材１０５ｂが、透水シート１０２上に接着剤１０６により接着されているが、例えば図３に示すように構成することもできる。
【００２２】
図３に示す太陽電池モジュールでは、封止材は、表面部材１０５ａ、充填材１０５ｂ及び裏面部材１０５ｃで構成され、充填材１０５ｂにより透水シート１０２が埋設されることにより透水シートが表面部材１０５ａと裏面部材１０５ｃの間に挟持されて接着されている。
【００２３】
太陽電池モジュールの受光面側において、光起電力素子の封止材の一部が透水シートに対して凸状に形成されていれば、雨水が封止材上から透水シート上へ落下しやすいので都合がよい。さらに好ましくは透水シートに対して受光面側の封止材が曲面を形成していると都合がよい。
【００２４】
図４は本発明の太陽電池モジュールの封止材の受光面側が曲面を形成している一つの例を表す断面図である。このように表面部材１０５ａの受光面側が凸状の曲面を形成しているとさらに雨水が透水シート１０２上に落下しやすいので都合がよい。
【００２５】
また封止材上に形成されるテスクチャーは、凹部が深い場合は雨水が溜まって汚れが堆積するため、最悪の場合は太陽電池モジュールの出力が低下することになる。従って、雨水が溜まる程の凹部を有するテクスチャーは好ましくない。例えば凹部が０．１ｍｍ以上であれば汚れが堆積するため好ましくない。
【００２６】
また透水シートは光起電力素子とは離間して形成されていると都合がよい。例えば図３のように光起電力素子の周囲に透水シートを配置するとき、光起電力素子１０１と透水シート１０２が接触している場合、雨水が透水シートをつたって光起電力素子へ達してしまい出力低下を引き起こす恐れがある。従って光起電力素子１０１と透水シート１０２は離間して形成されていると都合がよい。この場合、２ｍｍ以上離れていると好適である。
【００２７】
また透水シートは折りたたむことによって光起電力素子の受光面を覆うことができれば都合がよい。図５は封止材の外側に配された透水シート１０２を太陽電池モジュールの受光面に折り畳んだ状態を示している。このように透水シート１０２を光起電力素子の封止材の周囲に出っ張るように配置して、且つこの出っ張り部分が封止材の面積より大きなものを使用すれば、透水シートにより光起電力素子の受光面全面を覆うことができる。このため梱包するときに、そのまま太陽電池モジュールを重ねあわせても、太陽電池モジュールの受光面が傷つかない。その結果梱包材の使用量が少なくて済み、梱包作業が簡単になる。
【００２８】
次に、図１に示す太陽電池モジュールの設置方法について説明する。図６は本発明の太陽電池モジュールを設置するところを説明するための概略図である。図において、６０１は固定用のピン、６０２はピンの頭部に貼るテープ、６０３は透水シートの重ね合わせ部である。
【００２９】
図６のように、まず地面上に太陽電池モジュールを配置して、そして隣り合う太陽電池モジュールの透水シート１０２の一部が互いに重なり合うように（６０３）配置する。
【００３０】
次にその重ね合わせ部に固定用のピン６０１を打ち付けて、双方の太陽電池モジュールを地面上に固定する。この時、このピンを含む固定部上にテープ６０２を貼るのが好ましい。これはピンの突き破り部を通って雑草が発育するのを防止するためである。ピン６０１の形状は、頭部を有する釘状のようなものであれば特に限定されるものではなく、例えばハンマーなどで地面へ打ち付けることができれば良い。
【００３１】
なお、透水シートの重ね合わせ部は接着剤やテープなどでシールしてもよい。これは重ね合わせ部の隙間から雑草が飛び出すことを防止するためであり、これによりさらに防草性が高まる。
【００３２】
図７は透水シートの重ね合わせ部を接着するところを説明するための概略図である。図のように、接着剤７０１を重なり合った透水シート同士の間に隙間なく配置して、双方の透水シートを接着する。
【００３３】
図８は透水シートの重ね合わせ部の端部を接着するところを説明するための概略図である。図のように、テープ８０１は重なり合った上側の透水シートの端部と下側の透水シートを接着している。
【００３４】
図９は透水シートの重ね合わせ部に接着剤とテープの双方を使用した例を説明するための断面図である。このように透水シートの重ね合わせ部に、接着剤７０１や防水テープ８０１を配置して上下の透水シート間を接着することにより、透水シートの重ね合わせ部を通ってくる雑草の発育をより一層確実にブロックすることができる。
【００３５】
以上説明したように地面上に太陽電池モジュールを設置した後、防水コネクター１０４により太陽電池モジュール間を電気接続する。このとき防水コネクターやケーブル線、端子箱は太陽電池モジュールの受光面側に形成されていると都合がよい。これは設置時にピンや釘などの固定部材を地面へ打ち付ける時に、もし非受光面側に防水コネクターやケーブル線が形成されていると、誤って固定部材で損傷してしまう可能性があるからである。
【００３６】
また太陽電池モジュールの透水シートは光起電力素子の周り全て（周囲）に形成されていると都合がよい。このような形態を有していれば、太陽電池モジュールを設置するときに縦横方向のいずれ方向にも太陽電池モジュールの透水シートを重ね合わせて敷設できるので施工性が向上する。
【００３７】
以下に、本発明の太陽電池モジュール及び設置方法において使用する各部材についてさらに詳しく説明する。
【００３８】
〔光起電力素子〕
本発明で使用する光起電力素子は特に限定はない。例えば結晶シリコン太陽電池、多結晶シリコン太陽電池、薄膜結晶太陽電池、微結晶シリコン太陽電池、アモルファスシリコン太陽電池、銅インジウムセレナイド太陽電池、化合物半導体太陽電池などがある。
【００３９】
〔透水シート〕
本発明の太陽電池モジュールは、この透水シートを介して雨水を地面側へ速やかに通すことができる。太陽電池モジュールを設置した面の所々に透水シートで構成する部分があるため、地面側へ速やかに雨水が通ることになる。従って雨が降っても、水たまりができることがない。降雨後に水たまりができると、万一その水たまりに人が足を踏み入れて、水中のケーブル線を破損した時に最悪の場合感電する恐れがある。また水たまりは汚れているため汚れが水たまりに集中する。その結果、汚れた太陽電池モジュールは出力低下が著しくなってしまう。太陽電池モジュールが直列体を構成するときはこの出力低下は直列体全体に影響を及ぼす。このような問題があるため、水たまりができないように雨水は速やかに地中に通す必要がある。一方、太陽電池モジュール自体は透水性を有しない。このため地面に太陽電池モジュールを隙間無く敷き詰めると水たまりは発生することになる。本発明では透水シートを光起電力素子の周囲に配しているので、このような問題は発生しないというメリットもある。
【００４０】
透水シートとしてさらに好ましい特性として光遮断性がある。日射光を１００％遮断すると雑草は育ち難くなる。さらには雑草の芽が突き破らない機能、すなわち針貫通力が大きければ雑草の育成を防止できるので都合がよい。本発明における好適な針貫通力を定量的に表すと、ＪＩＳ  Ｂ９０７６の太針２３番を、速度１００ｍｍ／分で鉛直方向に貫通させた時の貫通力の最大値が６００ｇ以上であれば、ほとんど全ての雑草をブロックできる。
【００４１】
以上のような、透水性を有する部分に使用できる好適な材料としてポリエステル不織布、ポリプロピレン不織布、または双方の複層構造のものを使用できる。不織布であれば速やかに雨水を透過するので透水シートとして好適である。もちろんこれに限定されるものではない。
【００４２】
〔封止材〕
本発明の封止材とは充填材や表面部材、裏面部材のことであり、光起電力素子を対外環境から遮断して封止する材料を表す。封止材は、好適には光起電力素子の受光面側、非受光面側をそれぞれ充填材で被覆して、その上から表面部材と裏面部材とでサンドイッチして構成する。充填材としては例えば光透過性の高いＥＶＡ、ＥＭＡ、ＥＭＡＡなどを使用できる。表面部材は例えばガラスだけでなくフッ素系樹脂等を使用できる。裏面部材は金属板やガラス、ＰＥＴなどを使用できる。
【００４３】
〔固定部材〕
太陽電池モジュールを地面上に固定するために使用する。形状は釘やピンまたステイプルなどが使用でき、材質は鉄やステンレスなどが好適である。ハンマーやタッカー等で打ちつけて太陽電池モジュールを固定できるのなら形状は特に限定はしない。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明する。以下の実施例で本発明の内容が限定されるものではない。
【００４５】
（実施例１）
まず光起電力素子は、導電性基板上に裏面反射層、半導体光活性層、透明電極層を順次形成し、透明電極層の上に櫛型の集電電極を有するアモルファスシリコン太陽電池（光起電力素子）を作製する。直並列接続することにより寸法は３５０ｍｍ×１２００ｍｍとしている。また端子取り出し電極を光起電力素子の端部に形成している。
【００４６】
次にラミネーションして一体成形する。図１０は本実施例の太陽電池モジュールをラミネーションするところを説明するための概略図である。図において、１００１は光起電力素子、１００２は透水シート、１００３は充填材、１００４は表面部材、１００５は裏面部材、１００６は透水シートの開口部、１００７は光起電力素子上の端子取り出し電極である。
【００４７】
透水シート１００２は防草シート（商品名：チガヤシート、白崎コーポレーション製）、充填材１００３はＥＶＡ、表面部材１００４はＥＴＦＥ、裏面部材１００５はＰＥＴを使用する。図の順に積層して真空引きしながら加熱して一体成形する。透水シートの大きさは外寸法が８５０ｍｍ×１７００ｍｍで縦横方向の中央部に開口部を形成しており、開口部は３７０ｍｍ×１２２０ｍｍとしている。その他の材料は寸法３９０ｍｍ×１２４０ｍｍとしている。積層時には透水シートの開口部１００６に光起電力素子が配置されるように積層する。このとき光起電力素子１００１と透水シートの開口部１００６との間は全周囲にわたって１０ｍｍ確保して光起電力素子と透水シートは十分離間して配置する。
【００４８】
防草シート（商品名：チガヤシート、白崎コーポレーション製）は、ＪＩＳ  Ｂ９０７６の太針２３番を、速度１００ｍｍ／分で鉛直方向に貫通させた時の針貫通力の最大値が６３０ｇ以上のものを使用する。
【００４９】
図１１は上述で作製した太陽電池モジュールの断面図（図１０中のＸ−Ｘ’断面図）である。このようにＥＶＡ２００３の端部が透水シート１００２に一部に含浸することにより透水シートを接着する。
【００５０】
次にケーブル線及び端子箱を取り付ける。図１２は本発明の太陽電池モジュールのケーブル線及び端子箱を取り付けるところを説明するための概略図である。図において１２０１は端子箱、１２０２は防水コネクター、１２０３はケーブル線、１２０４はケーブル線の端部である。
【００５１】
光起電力素子端部の端子取り出し電極１００７に受光面側からケーブル線の端部１２０４を半田付けして取り付ける。次に端子箱１２０１を光起電力素子端部の端子取り出し電極１００７を覆うように取り付ける。この端子箱内部はシリコンシーラントなどで封止する。
【００５２】
次にこの太陽電池モジュールを地面上に設置する施工方法を説明する。
（１）まず地面上に太陽電池モジュールを配置して、そして隣り合わせの太陽電池モジュールの透水シートの一部が重なり合うように配置する。
（２）次にその重ね合わせ部に固定用のピンを打ち付けて、太陽電池モジュールを地面上に固定する。固定用のピンはステンレスの釘を使用する。
（３）そしてこのピンによる固定部上を含む領域にシール用のテープを貼る。テープはＰＥＴ基材＋アクリル糊の構成のものを使用する。このテープは透水シートへの接着力が十分にあり屋外使用の耐久性があるものであれば特に限定はしない。
（４）また透水シート重ね合わせ部の端部を接着する。接着剤としてはシリコンコーキング材（ＳＥ５４００、東レダウコーニング製）を使用する。
（５）そして防水コネクターにより太陽電池モジュール間を電気接続する。
【００５３】
図１３は本実施例の太陽電池モジュールを複数枚設置したところを説明するための概略図である。このように透水シート１００２の縦横を重ね合わせてピン固定してから、テープ１３０１でピンの頭部を含む領域を封止する。また透水シートの重ね合わせ部は接着剤により透水シートを接着することでさらに防草性を高める。
【００５４】
以上の作業を繰り返すことにより、本発明の太陽電池モジュールを防草シートと同様に設置できる。
【００５５】
また、本実施例の太陽電池モジュールは光起電力素子に対して透水シートが十分におおきいので、透水シートを折りたたむことにより光起電力素子の受光面全面を覆うことができる。そのため透水シートがクッション材として働き、光起電力素子の受光面を傷つけない。そのため梱包時には折り畳んだ太陽電池モジュール同士をそのまま重ねあわすことができるので、梱包材の使用量が少なくて済み、梱包作業が簡単になる。
【００５６】
（実施例２）
透水シートを光起電力素子の対向する２辺側のみに形成することで、地上に設置した際の太陽電池モジュールの設置面全体に占める光発電域の充填率を向上した例である。
【００５７】
図１４は本実施例の太陽電池モジュールの概略図を表している。図において１４０１は光起電力素子、１４０２は透水シート、１４０３は端子箱、１４０４は防水コネクター、１４０５は透水シートの切り込み部である。
【００５８】
また図１５は本実施例の太陽電池モジュールをラミネート処理するところを説明するための概略図、図１６は図１５の各材料の位置関係を説明するための上視図である。図において１４０１は光起電力素子、１４０２は透水シート、１５０１は充填材、１５０２は表面部材、１５０３は裏面部材である。このように光起電力素子１４０１と透水シート１４０２間には隙間をあけて配置している。また充填材１５０１は光起電力素子全面を覆ってかつ透水シートの一部に重なるように配置する。
【００５９】
透水シート１４０２は、２５０ｍｍ×１２００ｍｍの寸法のものを２枚使用している。光起電力素子と充填材は実施例１と同じ材料を使用する。積層してから真空、加熱処理して一体形成する。その後、透水シート１４０２に切り込み部１４０５を形成している。この切り込み部１４０５を形成して複数枚配置すれば太陽電池モジュールの光発電域の充填率を向上することができる。
【００６０】
図１７は本実施例の太陽電池モジュールを複数枚設置したところを説明するための概略図である。図において１７０１は第一列の太陽電池モジュール、１７０２は第二列の太陽電池モジュール、Ｄは光起電力素子の幅（３５０ｍｍ）、Ｄ’は光起電力素子の幅方向の透水シートの長さである。また各列において各光起電力素子と隣接する光起電力素子間の透水シートの領域の幅は、光起電力素子の幅Ｄと等しくなるように配置する。また太陽電池モジュールにおいて光起電力素子の幅Ｄと透水シートの長さＤ’がＤ＜２Ｄ’となるようにする。
【００６１】
図１８は第一列の太陽電池モジュールに第二列の太陽電池モジュールを配置するところを説明するための概略図である。図において１８０１は切り込み部透水シートである。図のように第一列の太陽電池モジュール１７０１へ第二列の太陽電池モジュールを配置するときには、第二列の太陽電池モジュールの光起電力素子は第一列の太陽電池モジュールの透水シート上側に配置し、第二列の太陽電池モジュールの切り込み部透水シート１８０１は第一列の太陽電池モジュールの下側になるように配置する。Ｄ＜２Ｄ’としているので図のように設置しても太陽電池モジュール間に隙間が露出することなく配置できる。
【００６２】
上述の作業を繰り返して複数枚の太陽電池モジュールを配置する。そして、透水シートの重なり合わせ部には固定ピンを地面に打ち込んで、この上から固定ピンを含む領域にシールテープを貼り付ける。そして第二列の光起電力素子が第一列の透水シート上に配置される領域において、光起電力素子の裏面側にある充填材と透水シート間には接着剤を塗布する。そして透水シート同士の重ね合わせ部の端部ではテープを貼りシールする。
【００６３】
図１９は透水シートの重ね合わせ部に端部にテープを貼るところを説明するための概略図である。図において１９０１はテープである。光起電力素子と透水シート間の接着はシリコンコーキング材（ＳＥ５４００、東レダウコーニング製）により接着している。
【００６４】
そして最後に防水コネクター１４０４で電気接続する。
【００６５】
以上の作業を繰り返すことにより、本発明の太陽電池モジュールを防草シートとして設置できる。このように光起電力素子の対向する２辺側のみに透水シートが形成されている太陽電池モジュールの場合、透水シート上に切り込み部を形成して、この切り込み部を利用することで、幅方向のみならず縦方向の太陽電池モジュールの一部を重ね合わせて配置することができる。その結果、太陽電池モジュールの設置面全体に占める光発電域の充填率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の太陽電池モジュールの一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の太陽電池モジュールの一例を示す断面図である。
【図３】本発明の太陽電池モジュールの別の例を示す断面図である。
【図４】本発明の太陽電池モジュールの別の例を示す断面図である。
【図５】透水シートを折り畳んだ太陽電池モジュールを説明するための概略図である。
【図６】本発明の太陽電池モジュールを設置するところを説明するための概略図である。
【図７】透水シートの重ね合わせ部の端部を接着するところを説明するための概略図である。
【図８】透水シートの重ね合わせ部の端部を接着するところを説明するための概略図である。
【図９】透水シートの重ね合わせ部で使用する接着剤とテープを説明するための断面図である。
【図１０】本発明の実施例１の太陽電池モジュールをラミネーションするところを説明するための概略図である。
【図１１】本発明の実施例１の太陽電池モジュールの断面図である。
【図１２】本発明の太陽電池モジュールのケーブル線及び端子箱を取り付けるところを説明するための概略図である。
【図１３】本発明の実施例１の太陽電池モジュールを複数枚設置したところを説明するための概略図である。
【図１４】本発明の実施例２の太陽電池モジュールの概略図である。
【図１５】本発明の実施例２の太陽電池モジュールをラミネート処理するところを説明するための概略図である。
【図１６】本発明の実施例２の太陽電池モジュールをラミネート処理する際の各材料の位置関係を説明するための上視図である。
【図１７】本発明の実施例２の太陽電池モジュールを複数枚設置したところを説明するための概略図である。
【図１８】本発明の実施例２において第一列の太陽電池モジュールに第二列の太陽電池モジュールを配置するところを説明するための概略図である。
【図１９】透水シートの重ね合わせ部にテープを貼るところを説明するための概略図である。
【図２０】防草シート上に架台を形成してから太陽電池モジュールを設置した例の概略断面図である。
【図２１】従来の金属製架台上に太陽電池モジュールを設置した例の概略図である。
【符号の説明】
【００６７】
１０１、１００１、１４０１：光起電力素子
１０２、１００２、１４０２：透水シート
１０３、１４０３：端子箱
１０４、１４０４：防水コネクター
１０５：封止材
１０５ａ、１００４、１５０２：表面部材
１０５ｂ、１００３、１５０１：充填材
１０５ｃ、１００５、１５０３：裏面部材
１０６：接着剤
６０１：固定用ピン
６０２：テープ
６０３：透水シートの重ね合わせ部
７０１：接着剤
８０１、１９０１：テープ
１００６：透水シートの開口部
１００７：端子取り出し電極
１２０１：端子箱
１２０２：防水コネクター
１２０３：ケーブル線
１２０４：ケーブル線の端部
１３０１：テープ
１４０５：透水シートの切り込み部
１７０１：第一列の太陽電池モジュール
１７０２：第二列の太陽電池モジュール
１８０１：切り込み部透水シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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