(57)【要約】【課題】低圧のガスを昇圧する圧縮機を必要としない省エネ型のペレット供給方法。【解決手段】ガスハイドレートと水を混合器で混合して高圧ガス化槽に供給する方法。（１）混合器１８に常圧下でガスハイドレートａを供給する充填工程と、（２）混合器内の旋回室３４に高圧ガス化槽１７からの高圧水ｗ’を供給して旋回流を発生させ、該旋回流に乗って旋回室の下方にある攪乱乱流室３３内のガスハイドレートを旋回させ、かつ、水位の上昇を利用して混合器内で発生したガスｇを圧縮する加圧水注入工程と、（３）攪乱排出室内で旋回しているガスハイドレートと高圧水の混合体ｂを高圧ガス化槽に供給する排出工程と、（４）混合器内のガスハイドレートを高圧ガス化槽に払出した後、混合器の上部に溜まっていた高圧ガスｇ’を、高圧ガス化槽からの高圧水を利用して高圧ガス化槽内に導く注水ガス抜き工程とから成る。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスハイドレートと水とを混合器で混合して高圧ガス化槽に供給する方法において、
（１）前記混合器に常圧下でガスハイドレートを供給するガスハイドレート充填工程と、
（２）前記混合器内に設けた旋回室に前記高圧ガス化槽からの高圧水を供給して旋回流を発生させるとともに、この旋回流に乗って前記旋回室の下方にある攪乱乱流室内のガスハイドレートを旋回させ、かつ、水位の上昇を利用して混合器内で発生したガスを圧縮する加圧水注入工程と、
（３）前記攪乱排出室内で旋回しているガスハイドレートと高圧水との混合体を前記高圧ガス化槽に供給するガスハイドレート排出工程と、
（４）前記混合器内のガスハイドレートを高圧ガス化槽に払い出した後、前記混合器の上部に溜まっていた高圧のガスを、前記高圧ガス化槽から供給される高圧水を利用して高圧ガス化槽内に導く注水ガス抜き工程とからなる高圧ガス化槽へのガスハイドレート供給方法。
【請求項２】
ガスハイドレートがペレット状に加工されたガスハイドレートである請求項１記載の高圧ガス化槽へのガスハイドレート供給方法。
【請求項３】
ガスハイドレートと高圧水との混合体を形成して高圧ガス化槽に供給する混合器と、内部に散水パイプを備えた高圧ガス化槽と、該高圧ガス化槽と前記散水パイプ間を結ぶ温水循環経路と、前記高圧ガス化槽で分離したガスをガス消費設備に供給する配管とからなり、
前記混合器は、円筒状の本体と、該本体の上部に配した円錐体と、該円錐体の上部に設けた旋回室と、該旋回室の接線方向に配した高圧水供給管とを有し、
かつ、前記混合器内のガスハイドレートを高圧ガス化槽に払い出した後、前記混合器の上部に溜まっているガスを高圧ガス化槽から供給される高圧水を利用して高圧ガス化槽内に供給するガス抜き出し管を混合器の最上部に設け、更に、混合器低部に残留水を高圧ガス化槽へ導く排水管を備えたことを特徴とする高圧ガス化槽へのガスハイドレート供給装置。
【請求項４】
ガスハイドレートと高圧水との混合体を形成して高圧ガス化槽に供給する混合器と、内部に散水パイプを備えた高圧ガス化槽と、該高圧ガス化槽と前記散水パイプ間を結ぶ温水循環経路と、前記高圧ガス化槽で分離したガスをガス消費設備に供給する配管とからなり、
前記混合器の本体は、上部が円筒状の旋回室、下部が円錐体から成り、
前記旋回室の接線方向に配した高圧水供給管、
前記混合器内のガスハイドレートを高圧ガス化槽に払い出した後、前記混合器の上部に溜まっているガスを高圧ガス化槽から供給される高圧水を利用して高圧ガス化槽内に供給するガス抜き出し管を前記混合器最上部に備え、
前記混合器に残留水を高圧ガス化槽へ導く排水管を設けたことを特徴とする高圧ガス化槽へのガスハイドレート供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧ガス化槽へのガスハイドレート供給方法及び装置、更に詳しくは、ガスタービン発電設備などのガス需要側が必要とするガス圧に対応するために高圧に保持されているガス化槽内にガスハイドレートを効率的に供給する高圧ガス化槽へのガスハイドレート供給方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
天然ガスハイドレート（ＮＧＨ）は、高いガス包蔵性（即ち、天然ガスに対して１／１７０の体積となる。）を持っているばかりでなく、液化天然ガス（ＬＮＧ）のように、マイナス１６２℃の極低温に保持する必要が無く、例えば、常温下においては、マイナス１０℃〜マイナス３０℃程度のあまり低くない温度に保持して輸送、あるいは貯蔵できる特性を持っている。
【０００３】
このため、天然ガスハイドレートは、ＬＮＧに代わる天然ガスの新たな輸送あるいは貯蔵手段としてエネルギー業界から注目されている。
【０００４】
この天然ガスハイドレートは、例えば、直径が１０〜５０ｍｍ程度のペレット状に加工した後、輸送あるいは貯蔵することが考えられているが、包蔵した天然ガスを燃料として使用する場合には、ペレット状の天然ガスハイドレートを加熱して天然ガスと水とに熱分解し、この熱分解によって得られた天然ガスを消費地に搬送することが考えられる。
【０００５】
例えば、ガスハイドレートを用いる分散型コージェネレーション型設備においては、輸送容器によって天然ガスハイドレートを輸送し、この輸送容器から高圧容器に間欠的に天然ガスハイドレートを送出し、高圧容器内の天然ガスハイドレートを空調設備の空調負荷によって加温された循環水によって天然ガスと水とに熱分解し、得られた高圧の天然ガスをガスタービンなどのガス消費機器に供給する方法が採用されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
また、固化した状態の天然ガスハイドレートに水を添加して加圧しながら分解容器に供給し、この分解容器の内部で天然ガスハイドレートを加熱して天然ガスと水とに分解し、発生した天然ガスを高圧のまま分解容器から取り出して外部の利用設備に供給するガス供給方法が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００３−２５４０８４号公報
【特許文献２】特開２００３−３２２２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように、天然ガスハイドレートは、例えば、常圧下において、マイナス１０℃〜マイナス３０℃程度のあまり低くない温度で保管可能であるが、ガスタービン発電設備の場合、燃料である天然ガスを、例えば、３５ａｔａ（３．４３ＭＰａ）程度の高圧に昇圧してガスタービン燃焼器に供給する必要がある。
【０００８】
その際、天然ガスハイドレートを耐圧容器内で熱分解して得られた天然ガスを、そのまま、あるいは圧力調整してガスタービン燃焼器などのガス消費機器に供給する方法を採用することにより、ガス圧縮機によって再昇圧する必要のないことから、ガス圧縮機の駆動動力ロスを防ぐことができる。
【０００９】
しかしながら、耐圧容器内が、上記のように、３５ａｔａあるいはそれ以上の高圧に保持されている場合、この耐圧容器内に常圧、若しくは常圧に近い状態下にある天然ガスハイドレートを供給することが極めて困難である。
【００１０】
すなわち、耐圧容器内の高圧ガスが逆流し、流入した分のガスをノックアウトドラムを介して再圧縮を要すること、また、耐圧容器内圧力の変動をもたらしたガスタービン等の運転に支障を来すためである。また、高圧水で押し込む等の方法も考えられるが、天然ガスハイドレートは、水より比重が軽く、浮上し易いことから、天然ガスハイドレートを収容している輸送容器よりも圧力の高い高圧容器に単に供給しようとしても水のみが供給され、肝心の天然ガスハイドレートが後に残ることになる。そのため、天然ガスハイドレートを供給するための混合器を使用する方法が考えられる。
【００１１】
図７は、本発明者らが考案した従来型のガスハイドレート供給装置の構成図であり、耐圧容器である高圧ガス化槽１７の上方に中空円筒状の混合器８を設けている。この混合器８は、その上部にＮＧＨ投入弁１を有するＮＧＨ投入管１１を有すると共に、ＮＧＨ排出弁４を有するＮＧＨ排出管１４によって混合器８の底部とガス化槽７の上部とを接続している。また、循環水ポンプ９と注水弁２とを有する注水管１２によってガス化槽７の底部と混合器８の側部とを接続している。更に、混合器８の側部に均圧弁６を有する低圧ガス抜き管１６を設けている。
【００１２】
図８は、この天然ガスハイドレート供給装置の作動説明図であり、この図を参照してペレット状に加工され、かつ、常圧下に晒されている天然ガスハイドレートｐを混合器８によって高圧のガス化槽７内に間欠的に投入する方法について説明する。
【００１３】
図８（ａ）は、ＮＧＨ充填工程であり、注水弁２と、ＮＧＨ排出弁４と、均圧弁６とを閉じるとともに、所定量の水ｗを有する混合器８内を常圧に保持した後、ＮＧＨ投入弁１を開弁して混合器８内に常圧下のＮＧＨ（ｐ）を所定量供給する工程である。
【００１４】
図８（ｂ）は、加圧水注入工程であり、ＮＧＨ投入弁１を閉じるとともに、注水弁２を開いて注水管１２より混合器８内に高圧（例えば、３５ａｔａ程度）の加圧水ｗ’を注入して混合器８内を昇圧するとともに、水面を上昇させて熱分解によって生じた天然ガスｇを水面の上昇とともに加圧する。
【００１５】
図８（ｃ）は、ＮＧＨ排出工程であり、注水管１２より混合器８内に高圧（例えば、３５ａｔａ程度）の加圧水ｗ’を注入しながら、ＮＧＨ排出弁４を開放して図示しないガス化槽内に加圧水ｗ’とＮＧＨ（ｐ）の混合体ｂを排出する状態を示している。
【００１６】
図８（ｄ）は、ＮＧＨ排出工程の続きの工程であり、混合器８内の全てのＮＧＨ（ｐ）を図示しないガス化槽内に排出する状態を示している。
【００１７】
図８（ｅ）は、放圧工程であり、注水弁２とＮＧＨ排出弁４とを閉じるとともに、均圧弁６を開放して混合器８内の高圧（例えば、３５ａｔａ程度）の天然ガスｇを減圧して図示しないノックアウトドラムに回収するようにしている。但し、この場合、放圧工程の開始時には低圧ガス抜き管１６の接合部より上に水面があるため、天然ガスｇと共に水ｗが流出する。
【００１８】
図８（ｆ）は、均圧弁６を閉じた後、ＮＧＨ投入弁１を開いてＮＧＨ（ｐ）を投下できる状態を示している。
【００１９】
このノックアウトドラム内に回収した低圧のガスをガスタービン発電設備に供給する場合には、同併する水を分離した後、図示しない圧縮機によって、再度、所定のガス圧（例えば、３５ａｔａ程度）に昇圧する必要があった。このため、気液分離器と圧縮機が必要であり、更に、この圧縮機の駆動動力が必要になるなどの問題があった。
【００２０】
本発明は、このような従来の問題を解消するためになされたものであって、その目的とするところは、低圧の天然ガスを昇圧する圧縮機を必要としない省エネ型のペレット供給方法及び装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記課題を解決するため、本発明は、次のように構成される。
【００２２】
請求項１に記載の本発明は、ガスハイドレートと水とを混合器で混合して高圧ガス化槽に供給する方法において、
（１）前記混合器に常圧下でガスハイドレートを供給するガスハイドレート充填工程と、
（２）前記混合器内に設けた旋回室に前記高圧ガス化槽からの高圧水を供給して旋回流を発生させるとともに、この旋回流に乗って前記旋回室の下方にある攪乱乱流室内のガスハイドレートを旋回させ、かつ、水位の上昇を利用して混合器内で発生したガスを圧縮する加圧水注入工程と、
（３）前記攪乱排出室内で旋回しているガスハイドレートと高圧水との混合体を前記高圧ガス化槽に供給するガスハイドレート排出工程と、
（４）前記混合器内のガスハイドレートを高圧ガス化槽に払い出した後、前記混合器の上部に溜まっていた高圧のガスを、前記高圧ガス化槽から供給される高圧水を利用して高圧ガス化槽内に導く注水ガス抜き工程とからなる高圧ガス化槽へのガスハイドレート供給方法である。
【００２３】
請求項２に記載の本発明は、ガスハイドレートがペレット状に加工されたガスハイドレートである請求項１記載の高圧ガス化槽へのガスハイドレート供給方法である。
【００２４】
請求項３に記載の本発明は、ガスハイドレートと高圧水との混合体を形成して高圧ガス化槽に供給する混合器と、内部に散水パイプを備えた高圧ガス化槽と、該高圧ガス化槽と前記散水パイプ間を結ぶ温水循環経路と、前記高圧ガス化槽で分離したガスをガス消費設備に供給する配管とからなり、
前記混合器は、円筒状の本体と、該本体の上部に配した円錐体と、該円錐体の上部に設けた旋回室と、該旋回室の接線方向に配した高圧水供給管とを有し、
かつ、前記混合器内のガスハイドレートを高圧ガス化槽に払い出した後、前記混合器の上部に溜まっているガスを高圧ガス化槽から供給される高圧水を利用して高圧ガス化槽内に供給するガス抜き出し管を混合器の最上部に設け、更に、混合器低部に残留水を高圧ガス化槽へ導く排水管を備えたことを特徴とする高圧ガス化槽へのガスハイドレート供給装置である。
【００２５】
請求項４に記載の本発明は、ガスハイドレートと高圧水との混合体を形成して高圧ガス化槽に供給する混合器と、内部に散水パイプを備えた高圧ガス化槽と、該高圧ガス化槽と前記散水パイプ間を結ぶ温水循環経路と、前記高圧ガス化槽で分離したガスをガス消費設備に供給する配管とからなり、
前記混合器の本体は、上部が円筒状の旋回室、下部が円錐体から成り、
前記旋回室の接線方向に配した高圧水供給管、
前記混合器内のガスハイドレートを高圧ガス化槽に払い出した後、前記混合器の上部に溜まっているガスを高圧ガス化槽から供給される高圧水を利用して高圧ガス化槽内に供給するガス抜き出し管を前記混合器最上部に備え、
前記混合器に残留水を高圧ガス化槽へ導く排水管を設けたことを特徴とする高圧ガス化槽へのガスハイドレート供給装置である。
【発明の効果】
【００２６】
上記したように、請求項１に記載の発明は、ガスハイドレートと水とを混合器で混合して高圧ガス化槽に供給する方法において、（１）前記混合器に常圧下でガスハイドレートを供給するガスハイドレート充填工程と、（２）前記混合器内に設けた旋回室に前記高圧ガス化槽からの高圧水を供給して旋回流を発生させるとともに、この旋回流に乗って前記旋回室の下方にある攪乱乱流室内のガスハイドレートを旋回させ、かつ、水位の上昇を利用して混合器内で発生したガスを圧縮する加圧水注入工程と、（３）前記攪乱排出室内で旋回しているガスハイドレートと高圧水との混合体を前記高圧ガス化槽に供給するガスハイドレート排出工程と、（４）前記混合器内のガスハイドレートを高圧ガス化槽に払い出した後、前記混合器の上部に溜まっていた高圧のガスを、前記高圧ガス化槽から供給される高圧水を利用して高圧ガス化槽内に導く注水ガス抜き工程とから構成されているから、混合器内に溜まったガスをノックアウトドラムなどのタンクに、一旦、貯蔵する必要が無い。すなわち、前述した放圧ガスの気液分離器や再圧縮が不要となり、非常に経済的である。  
【００２７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１において、ガスハイドレートの形状がペレットであることを特徴とする。このため、特殊な形状に成形する必要はなく、通常の形成形態であるペレットをそのまま使用することができる。
【００２８】
また、請求項３に記載の発明は、ガスハイドレートと高圧水との混合体を形成して高圧ガス化槽に供給する混合器と、内部に散水パイプを備えた高圧ガス化槽と、該高圧ガス化槽と前記散水パイプ間を結ぶ温水循環経路と、前記高圧ガス化槽で分離したガスをガス消費設備に供給する配管とからなり、
前記混合器は、円筒状の本体と、該本体の上部に配した円錐体と、該円錐体の上部に設けた旋回室と、該旋回室の接線方向に配した高圧水供給管とを有し、
かつ、前記混合器内のガスハイドレートを高圧ガス化槽に払い出した後、前記混合器の上部に溜まっているガスを高圧ガス化槽から供給される高圧水を利用して高圧ガス化槽内に供給するガス抜き出し管を混合器の最上部に設け、更に、混合器底部に残留水を高圧ガス化槽へ導く排水管を備えたので、混合器内に溜まったガスをノックアウトドラム等のタンクに、一旦、貯蔵する必要が無い。これにより、ノックアウトドラムで低圧化したガスを昇圧する必要も無いことから、昇圧用の圧縮機も不要となり、非常に経済的である。
【００２９】
更に、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の混合器を更に簡略化した構造としたものである。これにより、請求項３に記載の混合器と同等の混合排出性能を有し、更に、混合器の製造を容易にできるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。なお、この実施の形態では、ペレット状に加工された天然ガスハイドレート（ＮＧＨ）を例に取る。
【００３１】
図１は、本発明に係る高圧ガス化槽へのペレット供給装置を含む、ＮＧＨガス化システムの全体図であり、ＮＧＨフィードドラム２１と、混合器１８と、高圧ガス化槽１７と、熱交換器２０と、ミスト分離器２２とを備えている。
【００３２】
図１を用いてＮＧＨペレットｐのガス化方法を説明する。
【００３３】
まず、ＮＧＨペレットｐを混合器１８へＮＧＨ投入管１１、及びＮＧＨ投入弁１を介して常圧で投入する。
【００３４】
次に、ポンプ１９と、注水弁２と、ポンプ２３を有する注水管１２から混合器１８内に高圧ガス化槽１７の水を注入することにより、混合器１８内を高圧ガス化槽１７と同じ圧力になるまで加圧する。この際、ポンプ２３は、ポンプ１９の吐出圧力が十分であれば、必ずしも必要としない。
【００３５】
加圧終了後、ＮＧＨ排出弁４を開け、注水しながら混合器１８内のＮＧＨペレットｐを高圧ガス化槽１７へ送る。
【００３６】
混合器１８内のＮＧＨペレットｐが無くなった後、高圧ガス抜き弁３を開け、高圧ガス抜き管１３を介して、混合器１８の上部に溜まった高圧ガスを、すべて高圧ガス化槽１７に排出する。
【００３７】
その後、均圧弁６、及び排水弁５を開け、ポンプ２４により混合器１８内の水を高圧ガス化槽１７へ送る。この際、混合器１８には、均圧弁６及び均圧管１６から天然ガスを導入するのが好ましい。
【００３８】
この後、再び、ＮＧＨペレットｐがＮＧＨフィードドラム２１より投入され、上記工程を、順次、行い、高圧ガス化槽１７へ間欠的に送られる。ここで、混合器１８を複数設けることで、ＮＧＨペレットｐの高圧ガス化槽１７への投入を連続的に行うようにすることもできる。
【００３９】
一方、高圧ガス化槽１７では、ポンプ１９、配管２５、熱交換器２０を経て、高圧ガス化槽１７の水を循環し、ＮＧＨペレットｐにスプレーしている。この際、熱交換器２０により循環水を加温しているので、効率良くガス化できる。更に、熱交換器の熱媒体として図示しないＮＧＨプラントで発生する復水を利用すれば、低温排水の熱回収を行うことも可能である。
【００４０】
高圧ガス化槽１７でガス化した天然ガスは、ミスト分離器２２を経て図示しない需要先に高圧ガスｇ’として供給される。また、ミスト分離器２２で分離した水（ミスト）ｗは、配管３０を経て高圧ガス化槽１７に戻すようになっている。
【００４１】
図２は、本発明に係るガスハイドレート供給装置の構成図である。ここで、混合器１８の上部と高圧ガス化槽１７の上部を高圧ガス抜き弁３を有する高圧ガス抜き管１３で連結すること、及び混合器１８の底部と高圧ガス化槽１７を配水管５とポンプ２４を有する配水管１５で連結することにより、従来のノックアウトドラムや圧縮機を用いずに、ＮＧＨペレットｐを高圧ガス化槽１７へ送ることができる。ＮＧＨペレットｐの供給操作については、後で詳細に説明する。
【００４２】
上記混合器１８は、図３に示すように、有底円筒状の本体３１の内部に円錐体３２を設け、下部に攪乱排出室３３を、上部に円筒状の旋回室３４を設けている。この旋回室３４の外周面には、注水管１２及び低圧ガス抜き管１６が、上部には、ＮＧＨ投入管１１及び高圧ガス抜き管１３が夫々接続している。また、本体３１の底部には、ＮＧＨ排出管１４及び配水管１５が接続している。更に、本体３１の側部には、円錐体３２と本体３１の間に溜まるガスを抜くための滞留ガス排出管１３’がある。
【００４３】
図４は、図３の混合器１８において、高圧ガス排出管１３をＮＧＨ投入管１１に設けた態様である。こうすることで、旋回室の上部のみならず、ＮＧＨ投入管１１内に溜まる高圧ガスをも高圧ガス化槽１７へ送ることができる。
【００４４】
また、図５は、図３若しくは図４の混合器１８において、本体３１の下部を円錐体のみ、すなわち、攪乱排出室３３を無くした態様である。こうすることで、旋回室３４で発生する旋回流をそのままＮＧＨ排出管１４へ導くことができる。ここで、高圧ガス排出管１３は、ＮＧＨ投入管１１に設けることもできる。
【００４５】
次に、ＮＧＨペレットの供給操作を図３の混合器を例に詳細に説明する。
【００４６】
図６（ａ）は、ＮＧＨ充填工程であり、注水弁２と、高圧ガス抜き弁３，３’と、ＮＧＨ排出弁４と、排水弁５が「閉」の状態で、なおかつ、混合器１８内に所定量の水ｗを蓄えた状態において、均圧弁６を「開」にして混合器１８内を常圧にした後、ＮＧＨ投入弁１を「開」にしてペレット状に加工されたＮＧＨ（ｐ）をフィードドラム２１（図１参照）から混合器１８内に供給する。
【００４７】
図６（ｂ）は、加圧水注入工程であり、上記ＮＧＨ投入弁１及び均圧弁６を「開」から「閉」に切替後、注水弁２を「閉」から「開」に切り替えて注水管１２から混合器１８の旋回室３４にガス化槽１７（図１参照）からの高圧水（例えば、３５ａｔａ（３．４３ＭＰａ）程度）ｗ’を供給すると、混合器１８の旋回室３４内に矢印ａのような旋回流が発生するとともに、この旋回流に乗って攪乱乱流室３３内のＮＧＨ（ｐ）も旋回する。このとき、混合器１８の水位が上昇し、混合器１８の上部にあるガスｇ（均圧弁６より流入したガスと混合器１８内で発生した微量の天然ガス）が圧縮され、昇圧する（例えば、３５ａｔａ程度）。
【００４８】
図６（ｃ）は、ＮＧＨ排出工程であり、注水管１２より混合器１８内にガス化槽１７からの高圧水ｗ’を注入しながら、ＮＧＨ排出弁４を開放すると、混合器１８の攪乱排出室３３内で旋回しているＮＧＨ（ｐ）と高圧水ｗ’との混合体ｂがＮＧＨ排出管１４を通って高圧（例えば、３５ａｔａ程度）のガス化槽１７内に供給される。
【００４９】
図６（ｄ）は、図６（ｃ）のＮＧＨ排出工程の続きの工程であり、注水管１２より混合器１８内にガス化槽１７からの高圧水ｗ’を供給し続けることにより、混合器１８内の全てのＮＧＨ（ｐ）が高圧水ｗ’とともにガス化槽１７内に供給される。
【００５０】
図６（ｅ）は、注水ガス抜き工程であり、ＮＧＨ排出弁４を「開」から「閉」に切り替えた後、高圧ガス抜き弁３，３’を「開」にすると、混合器１８の上部及び円錐体と本体の間に溜まっていた高圧の天然ガスｇが、その圧力を維持しながら高圧水ｗ’とともに高圧ガス抜き管１３を通ってガス化槽１７内に戻される。このため、既に説明した昇圧用の圧縮機やノックアウトドラムが不要となる。
【００５１】
図６（ｆ）は、排水工程であり、注水弁２を「開」から「閉」に切り替えるとともに、均圧弁６及び排水弁５を「閉」から「開」に切り替えると、混合器１８内が常圧になるとともに、混合器１８内に残留している高圧水ｗ’がポンプ２４（図１参照）によってガス化槽１７内に戻される。混合器１８内の水ｗが所定量になったところで排水弁５を「閉」にする。以下、図６（ａ）乃至図６（ｆ）の工程を繰り返す。
【００５２】
以上の説明では、混合器１８が単数の場合について説明したが、１基のガス化槽１７に対して複数の混合器１８を設け、当該混合器１８の作動タイミングを、適宜、ずらすことによってガス化槽１７内にＮＧＨ（ｐ）をほぼ連続的に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る高圧ガス化槽へのペレット供給装置を含むＮＧＨガス化システムの全体図である。
【図２】本発明によるガスハイドレート供給装置の構成図である。
【図３】混合器の一部断面を含む斜視図である。
【図４】混合器の一部断面を含む斜視図である。
【図５】混合器の一部断面を含む斜視図である。
【図６】（ａ）ＮＧＨ充填工程図、（ｂ）加圧水注入工程図、（ｃ）ＮＧＨ排出工程図、（ｄ）ＮＧＨ排出工程図、（ｅ）注水ガス抜き工程図、（ｆ）排水工程図である。
【図７】従来の高圧ガス化槽へのペレット供給装置の構成図である。
【図８】（ａ）ＮＧＨ充填工程図、（ｂ）加圧水注入工程図、（ｃ）ＮＧＨ排出工程図、（ｄ）ＮＧＨ排出工程図、（ｅ）注水ガス抜き工程図、（ｆ）排水工程図である。
【符号の説明】
【００５４】
ａ  ガスハイドレート
ｂ  ガスハイドレートと高圧水との混合体
ｇ’高圧のガス
ｗ  水
ｗ’高圧水
ｐ  ＮＧＨペレット
１７  高圧ガス化槽
１８  混合器
２０  熱交換器
２１  ＮＧＨフィードドラム
２２  ミスト分離器
３３  攪乱乱流室
３４  旋回室
【図１】
2006218367.tif 000003
【図２】
2006218367.tif 000004
【図３】
2006218367.tif 000005
【図４】
2006218367.tif 000006
【図５】
2006218367.tif 000007
【図６】
2006218367.tif 000008
【図７】
2006218367.tif 000009
【図８】
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