(57)【要約】【課題】頂角部３に幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部８ｓが形成された出隅柱Ａの当該面取り加工部８ｓの塗装を、綺麗にかつ均一に行えるようにした出隅柱の面取り加工部塗装装置１０を得る。【解決手段】塗布ロール４０として、送り手段２０で送られる出隅柱Ａの面取り加工部８ｓにおける凹部８ｂ内に入り込むことのできる、十分に小径の塗布ロール４０を用いる。塗布ロール４０は、塗料溜まり４８内の塗料４９を引き上げてくる径の大きい塗料供給ロール３６の周面と隙間をおいて配置されており、塗料供給ロール３６の塗料４９は毛管現象により塗布ロール４０側に引き移される。そして、面取り加工部８ｓに塗布される。【選択図】図６
2006181542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂角部に幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部が形成された出隅柱の当該面取り加工部を塗装するための装置であって、
出隅柱の送り手段と、塗料溜まりと、該塗料溜まり内の塗料を前記送り手段で送られる出隅柱の面取り加工部に供給する塗料供給手段とを少なくとも備えており、
該塗料供給手段は、一部が前記塗料溜まり内の塗料に浸漬している塗料供給ロールと、該塗料供給ロールで運ばれる塗料を受け取りそれを出隅柱の面取り加工部に塗布する塗布ロールとを有しており、該塗布ロールの直径は前記塗料供給ロールの直径よりも十分に小さくかつ面取り加工部の前記不規則な凹凸における凹部内に入り込むことのできる大きさであり、かつ、塗料供給ロールと塗布ロールとは非接触状態に置かれていることを特徴とする出隅柱の面取り加工部塗装装置。
【請求項２】
塗料供給手段は、送り手段で送られる出隅柱の頂角部に形成される不規則な凹凸に追従して全体が上下方向に移動するようになっていることを特徴とする請求項１に記載の出隅柱の面取り加工部塗装装置。
【請求項３】
塗布ロールの直径はほぼ２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１または２に記載の出隅柱の面取り加工部塗装装置。
【請求項４】
塗布ロールは自由回転できるようにされており、塗装時には、送り手段で送られる出隅柱の面取り加工部との摩擦力により回転するようになっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の出隅柱の面取り加工部塗装装置。
【請求項５】
塗布ロールとして表面に多数の凹溝あるいは網目状の溝を有するものを用いることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の出隅柱の面取り加工部塗装装置。
【請求項６】
塗布ロールとしてグラインダービットを用いることを特徴とする請求項５に記載の出隅柱の面取り加工部塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は出隅柱の面取り加工部塗装装置に関し、特に、頂角部に幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部が形成された出隅柱の前記面取り加工部を、綺麗にかつ均一に塗装できるようにした、塗装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建物の壁面の出隅部分に用いられる外装材として、図９に示すような出隅柱Ａ１が知られている。出隅柱Ａ１の製造には、通常、図１０ａに示すように、表面柄部（不図示）を持つ窯業建築板１が用いられ、それを適宜の幅に切断して板片１ａ，１ａを作り、各板片の１つの側辺を斜め（４５度の角度であることが多いが、これに限らない）に切断し（図１０ｂ）、切断面２，２同士を接着剤で接合して断面略Ｌ字形とする（図１０ｃ）。その際に、頂角部３にズレが生じたり、頂部から接着剤がはみ出すことがあるので、それを除去する等の目的で、テノーナー切削機のような機械的手段でもって、頂角部３に面取り加工４が施される（図１０ｄ）。従来の面取り加工では、切削加工面４は幅が１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の幅広な平坦面となり、面取りされた部分（切削加工面４）は板片１ａの表面とは異なった色彩となるので、例えば、特許文献１、２に記載されるような装置を用いて、別途塗装が施される。
【０００３】
【特許文献１】特許第３３２３１２６号公報
【特許文献２】特開２００４−１３７７０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記のように、従来の出隅柱では、その頂角部に対してテノーナー切削機のような装置を用いて幅の広い面取り加工を行っており、面取り加工部は１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の幅広な平坦面であることから、前記特許文献１、２に記載したような形態の塗装装置でもって、綺麗かつ均一な塗膜を形成することができる。
【０００５】
表面柄部として、図１１ａに上から見た斜視図を、図１１ｂに横側方から見た図を示すように、接合面に交差する方向に走る多数の凸条６と凹溝７からなるエンボス柄を有する板片１ａ，１ａを接合して出隅柱Ａ２を形成することもある。この場合、隣接する凸条６，６の頂部間の距離ａ（図１１ｂ）は平均して３０ｍｍ程度以下であり、５ｍｍ〜２０ｍｍ程度のものが多い。この形状の出隅柱Ａ２の場合でも、頂角部３には面取り加工を施す必要があり、それをテノーナー切削機のような機械的手段で行うと、図１１に示すように、菱形をなす平坦面である面取り加工部８ｗ・・が各凸条６の頂部ごとに形成される。この面取り加工部８ｗに対しても、前記特許文献１、２に記載したような形態の塗装装置でもって、綺麗かつ均一な塗膜を形成することができる。
【０００６】
ところで、図１１に示すような出隅柱Ａ２に昼間の光があたるとき、左右の板片１ａ，１ａに形成される凸条６の一方面は陽光部Ｓとなり、他方面は陰影部Ｄとなって、立体感を醸し出す利点がある。しかし、頂部３には上記のように平坦面である菱形の面取り加工部８ｗが存在するために、適宜の塗装を施したとしても、その部分が大きな陽光領域Ｓａとなり違和感を感じさせるとともに、左右の板片における凸条６の陰影部Ｄがその部分で中断され、模様としての連続性を失う。
【０００７】
そこで、図１１に示すように板片１ａを用いた出隅柱において、左右の板片１ａ，１ａの繋がり部に自然観を持たせるために、頂角部３の面取り加工をエアグラインダ等を用いて、手作業で行うことが行われる。この場合には、図１に示すように、出隅柱Ａの頂角部３に形成される不規則な凹凸に沿ってエアグラインダを移動することができるので、面取り加工部に上記したような菱形をなす平坦面が形成されることはなく、頂角部３の不規則な凹凸に倣った幅の狭い面取り加工部８ｓとすることができる。さらに、頂角部３の不規則な凹凸を、板片１ａ，１ａの表面柄部に形成される多数の凸条６と凹溝７にほぼ一致させることができるので、繋ぎ目の連続感も見た者に与えることができる。本発明者らは、前記した形状を備えた出隅柱およびその製造を手作業でではなく機械的に行いうるようにした製造装置を、特願２００４−１５９６４０号、特願２００４−２８６６３６号、等として既に出願している。
【０００８】
ところで、前記のようにして製造した出隅柱Ａの頂角部に形成される、幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部８ｓにも、表面柄部に形成した多数の凸条６と凹溝７と同じような塗装を施すことが望まれる。それにより、斜め方向から光を当てたときに、面取り加工部８ｓに、表面柄部を構成するエンボス柄に生じる陰影とほぼ同様な陰影を生じさせることができ、面取り加工部８ｓを一層目立たないものとして、出隅柱に高級感を与えることができる。
【０００９】
しかし、この塗装を前記した特許文献１や２に記載した装置で行うことはできない。理由は、従来の塗装装置は、テノーナー切削機のような装置で行った幅の広い平坦な面取り加工部８ｗを塗装することを目的に作られており、図１に示す出隅柱のように、幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部８ｓに対して、その装置で塗装を行うと、凸部８ａ近傍はある程度は塗装されるが、凹部８ｂには塗料が行き渡らず良好な塗装が行えないからである。そのために、最初から全体をハンドロールや刷毛を用いて手作業で塗装するか、塗装装置で凸部８ａを塗装した後、凹部８ｂに対して刷毛等を用いて手作業で塗装することが必要となっている。
【００１０】
さらに、建築板において、表面柄部は、通常、シーラー処理、下塗り、中塗り、上塗り等の複数の塗膜で形成されるが、不規則な凹凸に沿うようにして面取り加工を行った場合に、凹部８ｂにおいてもすべての塗膜層が除去されるので、同じ塗膜層とするには、手作業による塗装を複数回にわたって行う必要があり、この点からの塗装作業を複雑なものとするとともに、均一な厚みの塗膜層を形成することも困難であった。
【００１１】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、頂角部に幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部が形成された出隅柱の当該面取り加工部の塗装を、手作業に因ることなく、機械的作業でもって、綺麗にかつ均一に行えるようにした出隅柱の面取り加工部塗装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置は、頂角部に幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部が形成された出隅柱の当該面取り加工部を塗装するための装置であって、出隅柱の送り手段と、塗料溜まりと、該塗料溜まり内の塗料を前記送り手段で送られる出隅柱の面取り加工部に供給する塗料供給手段とを少なくとも備えており、該塗料供給手段は、一部が前記塗料溜まり内の塗料に浸漬している塗料供給ロールと、該塗料供給ロールで運ばれる塗料を受け取りそれを出隅柱の面取り加工部に塗布する塗布ロールとを有しており、該塗布ロールの直径は前記塗料供給ロールの直径よりも十分に小さくかつ面取り加工部の前記不規則な凹凸における凹部内に入り込むことのできる大きさであり、かつ、塗料供給ロールと塗布ロールとは非接触状態に置かれていることを特徴とする。
【００１３】
上記の出隅柱の面取り加工部塗装装置では、塗装に当たり、塗料溜まり内の塗料は塗料供給ロールの回転により塗料供給ロールの少なくとも周面に密着した状態で上方に運ばれる。運ばれてくる塗料は塗布ロールに受け取られ（転写され）、その塗布ロールが送られてくる出隅柱の面取り加工部に接触することにより、面取り加工部の塗装が進行する。塗布ロールは面取り加工部の前記不規則な凹凸における凹部内に入り込むことのできる大きさであり、塗布ロールが不規則な凹凸に沿って回転しながら移動することにより、不規則な凹凸の凸部も凹部も等しく塗装される。
【００１４】
本発明の塗装装置において、塗布ロールの直径は塗料供給ロールの直径よりも十分に小さい。そのために、直径の大きい塗料供給ロールの周面で運ばれてくる塗料の全量を塗布ロールで円滑に引き取ることができない場合が起こり、場合によっては、運ばれてくる塗料が塗布ロールを乗り越えてしまうことも起こり得る。このような事態が生じると、出隅柱の頂角部に形成されている幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸面を均一な厚みに塗装することができなくなる。それを回避するために、本発明の塗装装置では、塗料供給ロールと塗布ロールとを非接触状態に置く、すなわち、両ロールを隙間を置いて配置するようにしている。
【００１５】
塗料供給ロールの周面で運ばれてくる塗料の量、両ロール間の隙間で生じる塗料の毛管現象と表面張力、等を考慮して、隙間の大きさを適宜設定することにより、塗料供給ロールから塗布ロール側へ引き取られる（転写される）塗料の量を適量に調節することができる。基本的に、隙間が狭くなれば（例えば、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度）引き取り量は大きくなり、隙間が広くなれば（例えば、１．０ｍｍ程度）引き取り量は少なくなる。求められる塗装条件にあわせて、両ロール間の隙間を調整することにより、所望の厚みの塗膜を容易に得ることができる。塗料供給ロールの周面で運ばれてくる塗料量（塗料厚み）を一定かつ所望の値とするために、塗料供給ロールの周面に面するようにして調整ブレードを設けることが望ましい。
【００１６】
本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置において、好ましくは、前記塗料供給手段は、送り手段で送られる出隅柱の頂角部に形成される不規則な凹凸に追従して全体が上下方向に移動するようにされる。このようにすることにより、凹凸に沿って一層均一な塗膜を形成することができる。そのための具体的な構成の一例として、出隅柱の送り方向を水平方向とし、その下方に塗料供給手段を配置するとともに、塗料供給手段の全体をばねにより上方に付勢した状態で、その塗布ロールを出隅柱の面取り加工部に圧接させるような構成を挙げることができる。
【００１７】
本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置において、塗布ロールの直径は、基本的に、塗装しようとする出隅柱の面取り加工部に形成されている不規則な凹凸における、特に凹部の大きさに応じて選定される。図１に示すような接合面に交差する方向に走る多数の凸条６と凹溝７からなるエンボス柄を有する板片１ａ，１ａを接合して形成される出隅柱Ａの場合、頂部間の距離、すなわち互いに隣接する凸条の頂部間の距離は５ｍｍ〜２０ｍｍ程度であり、凹部の深さが２ｍｍ〜１５ｍｍ程度であるのが普通であることから、好ましい塗布ロールの直径はほぼ２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲である。また、塗料供給ロールの直径に特に制限はないが、２００ｍｍ前後のものが望ましい。この場合、塗布ロールの直径は塗料供給ロールの直径のほぼ１／１００〜１／２０程度であり、塗布ロールの直径は塗料供給ロールの直径よりも十分に小さい。
【００１８】
本発明の出隅柱の面取り加工部塗装装置において、塗布ロールは駆動手段により積極的に回転するものであってもよいが、好ましくは、塗布ロールは自由回転できるようにされており、塗装時には、送り手段で送られる出隅柱の面取り加工部との摩擦力により回転するようにされる。本発明者らの実験では、この構成の方が、塗布ロールに転写される塗料の厚みを均一にすることができ、より均質な塗膜が得られることが確認された。
【００１９】
また、塗布ロールは周面が平坦なものであってもよいが、表面に多数の凹溝あるいは網目状の溝を有するものを用いることはより好ましい。このような表面形状の塗布ロールでは、溝部内に安定して塗料を保持することができ、かつ、その保持量もほぼ溝内の容積に限られる。それにより、一定厚みの塗膜を一層確実に塗布しやすくなる。具体的には、従来から切削工具として使用されているグラインダービットをそのまま塗布ロールとして用いることができる。特に、ねじれ角のあるグラインダービットを使用すると、その溝の先端が出隅柱の凹凸面に引っ掛かるようになり、塗布ロールに出隅柱の送りに連動した回転を確実に生じさせることができ、均一な厚みの塗膜形成が確実となる。
【００２０】
上記のように本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置を使用することにより、出隅柱の頂角部に形成される幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部の全体に、均一な厚みの塗膜を形成することができる。この塗装を、必要な場合には、塗料を変えて複数回繰り返すことにより、出隅柱を構成する建築板の表面柄部と同様の、シーラー処理、下塗り、中塗り、上塗り等の複数層からなる塗装部を形成することができる。それにより２枚の板片の繋ぎ目が自然であり、かつ、その部分の耐久性も向上した出隅柱を得ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置を用いることにより、頂角部に幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部が形成された出隅柱の当該面取り加工部の全面に対して、綺麗かつ均一な塗装を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照しながら本発明を説明する。図１は本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置で面取り加工部を塗装するのに好適な出隅柱の塗装前の状態を上から見て示す斜視図である。図２は本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置の一実施の形態を示す正面図、図３は右側面図である。図４は塗装装置の要部を拡大して示す一部破断による斜視図であり、図５はその正面図、図６はその右側面図である。
【００２３】
装置１０は、機枠１１を有し、機枠１１の下端面には、自在車輪１２とスタンドとして機能するアジャストボルト１３が取り付けてある。機枠１１の上下方向のほぼ中央には、出隅柱の送り手段２０が取り付けられる。出隅柱の送り手段２０は、図１に示すような面取り加工された頂角部３を下側として移送される出隅柱Ａを、下面から支持する支持ロール２１と、出隅柱Ａに上面から接触して摩擦力により出隅柱Ａを送り出す送りロール２４と、送りロール２４のための駆動モータ２８とを備える。
【００２４】
図６によく示すように、支持ロール２１は、送られる出隅柱Ａの左右の板片１ａ，１ａの表面柄部に接するように配置された左右の支持ロール群で構成されており、図示の例では、金属ロールの表面にウレタンシートを貼り付けた２つの群の支持ロール２１・・が、機枠１１に固定した固定枠２２、２２に対して、９０度の角度をなすようにして、かつ支軸２３、２３を介して回転自在な態様で装着されている。なお、後記する塗料供給手段３０が配置される部位では、固定枠２２、２２の一部２２ａは切除されており、塗料供給手段３０による出隅柱Ａの面取り加工部８ｓへの塗装が行いうるようにされている。
【００２５】
送りロール２４は、前記支持ロール２１によって表面柄部側が支持された姿勢にある出隅柱Ａに上方から接するようにされており、この例では、図示のように円錐形をなす２枚の送りロール２４、２４が１つの対をなし、それぞれの円錐面２５、２５が左右の板片１ａ，１ａの裏面にそれぞれ接するようにされている。送りロール２４も表面にウレタン被膜を備えることが好ましい。
【００２６】
複数個の送りロール対が、機枠１１に対して上下動できるように装着された移動支持枠２６に取り付けてあり（図２）、ハンドル２７の操作により移動支持枠２６が下降すると、各送りロール２４は出隅柱Ａに接触し、移動支持枠２６が上昇すると、各送りロール２４も上昇して、その下方に広い作業スペースが確保される。また、機枠１１には駆動モータ２８が取り付けてあり、該駆動モータ２８の回転力は、チェーンやベルト等の伝達系２９を介して各送りロール２４に伝えられる。
【００２７】
ハンドル２７を操作して移動支持枠２６と送りロール２４を上方に移動させ、形成された開放スペースを利用して、送り方向上流側の支持ロール２１の上に、例えば図１に示すような、適宜の手段によって頂角部３の凹凸に沿って面取り加工が施され、頂角部３に幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部８ｓが形成された出隅柱Ａを、その面取り加工部８ｓが下側となるようにして載置する。次に、ハンドル２７を操作して移動支持枠２６と送りロール２４を下方に移動し、送りロール２４を出隅柱Ａの板片１ａ，１ａの裏面に接触した状態とする。その状態で駆動モータ２８を駆動すると、その回転力はチェーン等の伝達系２９を介して各送りロール２４に伝えられ、出隅柱Ａは支持ロール２１上を下流側に送られる。
【００２８】
前記した支持ロール２１を回転可能に支承する固定枠２２の下方には、塗料供給手段３０が位置している。図示の例では、出隅柱Ａの送り方向に、同じ構造である２個の塗料供給手段３０が取り付けてあるが、１個であってもよく、３個以上であってもよい。塗料供給手段３０は、一端部近傍が機枠１１に対して支軸３１を中心として揺動自在に支承された平板状のフレーム３２を備える。フレーム３２は好ましくは鋼板で作られる。フレーム３２は出隅柱Ａの送り方向に平行に延在しており、前記支軸３１は該送り方向に対して直交している。フレーム３２は、支軸３１による支承部よりも送り方向上流側の点３３（図５）で、ばね３４によって下方に幾分引かれるようにして支持されており、結果として、フレーム３２の支軸３１による支承部３３よりも送り方向下流側の部分は、上方に向けて付勢された状態となっている。
【００２９】
フレーム３２の前記支承部３３よりも送り方向下流側における一側面側には、支持ロール２１、２１の上に載った状態で送られてくる出隅柱Ａの頂角部３（面取り加工部８ｓ）の直下に位置するようにして、送り方向に直交する回転軸３５を持つ直径が２００ｍｍ程度の径の大きい塗料供給ロール３６が、フレーム３２の裏面に配置した適宜の軸受け３７を介して取り付けてある。フレーム３２の前記軸受け３７に対向する上面側には第２の軸受け３８が取り付けられ、第２の軸受け３８には、前記塗料供給ロール３６の回転軸３５と同じ方向の回転軸３９を備えた塗布ロール４０が、塗料供給ロール３６の周面には接しないように、すなわちわずかな隙間を形成して、かつ自由回転できるようにして取り付けてある。塗布ロール４０の直径は、塗装しようとする出隅柱Ａの面取り加工部８ｓの形状にも左右されるが、約２ｍｍ〜１０ｍｍ程度と、塗料供給ロール３６と比較して十分に小径である。また。前記隙間は約０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ程度が好ましい。なお、図において、４１は、塗料供給ロール３６の周面と塗布ロール４０との間隔（隙間）を調整するために設けられた、第２の軸受け３８のための上下方向移動手段であり、塗装条件に応じて、適宜隙間の微調整を行う。
【００３０】
機枠１１には第２の駆動モータ４２が備えられ、該第２の駆動モータ４２の回転はプーリ４３、ベルト４４を介して、塗料供給ロール３６の回転軸３５に取り付けたプーリ４５に伝えられる。また、機枠１１には、塗料溜まりとして上方を開放した塗料槽４８が取り付けてあり、塗料供給ロール３６の一部は、常時、塗料槽４８内に貯留してある塗料４９に入り込んでいる。さらに、図５で、５０は塗料供給ロール３６の周面に面するようにして配置された調整ブレードであり、図示しない機構により塗料供給ロール３６の周面に対する距離を変えることができるようにして、機枠１１に取り付けてある。
【００３１】
上記のようであり、送りロール２４の駆動力で送られる出隅柱Ａは、送りにつれて、その頂角部３に形成された面取り加工部８ｓが前記塗布ロール４０の位置に達する。塗布ロール４０はフレーム３２とともにばね３４により上方に向けて付勢された状態に維持されており、出隅柱Ａがさらに送られるときに、塗布ロール４０は、フレーム３２とともに、出隅柱Ａの面取り加工部８ｓの凹凸に沿って上下方向に移動することができる。塗布ロール４０の直径は、面取り加工部８ｓの凹凸における凹部８ｂ内に入り込み得る大きさとされており、出隅柱Ａは、塗布ロール４０の周面が面取り加工部８ｓの凹凸面に常時接触した状態で、下流側に送り出される。その間に、塗布ロール４０は、面取り加工部８ｓの凹凸面との摩擦接触により、受動的に回転する。
【００３２】
塗装に際し、塗料槽４８に適宜の塗料４９を入れ、第２の駆動モータ４２を駆動する。それにより塗料供給ロール３６が回転し、塗料４９は塗料供給ロール３６の少なくとも周面に密着した状態で上方に運ばれる。図７はその状態を模式的に示しており、上方に運ばれた塗料４９は、調整ブレード５０の作用で所要の厚み（例えば、約０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ程度）とされた後、塗布ロール４０の位置まで到達する。塗布ロール４０の位置で塗料４９は毛管現象により持ち上げられ、出隅柱Ａとの摩擦力で受動的に回転している塗布ロール４０側に受け取られ（転写され）、さらに塗布ロール４０が回転することにより、出隅柱Ａの面取り加工部８ｓに塗膜が形成される。
【００３３】
図示の装置１０のように、２つの塗料供給手段３０が配置されている装置では、それぞれの塗料槽４８に異なった塗料４９を入れておくことにより、一回の送りで、２層の塗膜を同時に形成することができる。塗料槽４８を交換して、同じ出隅柱Ａを再度装置１０に送り込むことにより、さらに複数層の塗膜を作ることができる。このようにすることにより、出隅柱Ａの面取り加工部に、表面柄部と同じ多層構成の塗膜を容易に作ることもできる。
【００３４】
なお、図示しないが、塗布ロール４０を圧搾空気などを駆動源として能動的に回転するようにしてもよい。さらに、塗布ロール４０の表面を、図８に示すように多数の凹溝あるいは網目状の溝４０ａを有するものとしてもよい。一例として、出隅柱の面取り加工時に使用するグラインダービットを塗布ロール４０として用いることもできる。この場合には、表面の溝部内に安定して、かつ、一定量の塗料が保持されるので、一定厚みの塗膜が形成しやすくなる。さらに、その溝の先端が面取り加工部８ｓの凹凸面に引っ掛かるようになり、塗布ロール４０に出隅柱Ａの送りに連動した回転を確実に与えることができる。
【００３５】
図１に示す形態の出隅柱Ａに、本発明による塗装装置１０を用いて前記のように塗装を施すことにより、幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部８ｓにも、表面柄部に形成した多数の凸条６と凹溝７と同じような塗装を施すことができ、それにより、前記したように、斜め方向から光を当てたときに、面取り加工部８ｓに、表面柄部を構成するエンボス柄に生じる陰影とほぼ同様な陰影を生じさせることができるようになり、面取り加工部８ｓを一層目立たないものとすることができる。しかし、本発明による塗装装置１０は、図９に示すような従来の出隅柱Ａ１の頂角部の面取り加工部に対しても、同様にして塗装を行うことができるのは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置で塗布するのに好適な出隅柱の塗装前の状態を上から見て示す斜視図。
【図２】本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置の一実施の形態を示す正面図。
【図３】図２に示す装置の右側面図。
【図４】要部を拡大して示す一部破断による斜視図。
【図５】図４に示す部分の正面図。
【図６】図４に示す部分の右側面図。
【図７】本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置を用いて塗装するときの一態様を模式的に説明する図。
【図８】本発明による出隅柱の面取り加工部塗装装置で用いる塗装ロールの他の例を示す図。
【図９】従来の出隅柱を説明する図。
【図１０】従来の出隅柱の製造過程を説明するための図。
【図１１】出隅柱の他の例を説明する上から見た斜視図（図１１ａ）と側面図（図１１ｂ）。
【符号の説明】
【００３７】
Ａ…出隅柱、Ｓ…陽光部、Ｄ…陰影部、１…窯業建築板、１ａ，１ａ…板片、３…頂角部、６…表面柄部の凸条、７…表面柄部の凹溝、８ｓ…頂角部に形成される幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部、８ａ…面取り加工部の突部、８ｂ…面取り加工部の凹部、１０…出隅柱の面取り加工部塗装装置、１１…機枠、２０…出隅柱の送り手段、２１…支持ロール、２２…固定枠、２３…支軸、２４…送りロール、２５…送りロールの円錐面、２６…移動支持枠、２７…ハンドル、２８…駆動モータ、２９…チェーン、３０…塗料供給手段、３１…支軸、３２…フレーム、３３…フレームの支承部、３４…ばね、３５…回転軸、３６…塗料供給ロール、３７…軸受け、３８…第２の軸受け、３９…回転軸、４０…塗布ロール、４１…第２の軸受けのための上下方向移動手段、４２…第２の駆動モータ、４３…プーリ、４４…ベルト、４５…プーリ、４８…塗料槽（塗料溜まり）、４９…塗料、５０…調整ブレード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006181542.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年4月14日(2006.4.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂角部に幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部が形成された出隅柱の当該面取り加工部を塗装するための装置であって、
出隅柱の送り手段と、塗料溜まりと、該塗料溜まり内の塗料を前記送り手段で送られる出隅柱の面取り加工部に供給する塗料供給手段とを少なくとも備えており、
該塗料供給手段は、一部が前記塗料溜まり内の塗料に浸漬している塗料供給ロールと、該塗料供給ロールで運ばれる塗料を受け取りそれを出隅柱の面取り加工部に塗布する塗布ロールとを有しており、該塗布ロールの直径は前記塗料供給ロールの直径よりも十分に小さく２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲でありかつ面取り加工部の前記不規則な凹凸における凹部内に入り込むことのできる大きさであり、かつ、塗料供給ロールと塗布ロールとは非接触状態に置かれており、さらに、塗布ロールは自由回転できるようにされており、塗装時には、送り手段で送られる出隅柱の面取り加工部との摩擦力により回転するようになっていることを特徴とする出隅柱の面取り加工部塗装装置。
【請求項２】
塗料供給手段は、送り手段で送られる出隅柱の頂角部に形成される不規則な凹凸に追従して全体が上下方向に移動するようになっていることを特徴とする請求項１に記載の出隅柱の面取り加工部塗装装置。
【請求項３】
塗布ロールとして表面に多数の凹溝あるいは網目状の溝を有するねじれ角のあるグラインダービットを用いることを特徴とする請求項１または２に記載の出隅柱の面取り加工部塗装装置。
【請求項４】
塗布ロールの直径は塗料供給ロールの直径の１／１００〜１／２０の範囲であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の出隅柱の面取り加工部塗装装置。