(57)【要約】【課題】  ケースの強度を維持しつつ、ケース間からの油漏れを抑制することのできるケース間の合わせ面構造を提供する。【解決手段】  下ケース１１の合わせ面１１ａには、互いに交差した複数の略円弧状の溝１１ｂと締結構造としてのボルト穴１１ｃとが設けられている。溝１１ｂはそれぞれが互いに交差しており、溝１１ｂの一部分が組み合わされることによって、ケースの内側と外側とを分離する一連の溝が形成される。そして、溝１１ｂには液状ガスケットが充填されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いの合わせ面に形成された溝にシール材が充填されるとともに、同合わせ面に形成された締結構造により締結される複数のケース間の合わせ面構造において、
前記溝は、前記複数のケースが締結された状態で前記合わせ面への投影軌跡が互いに交差するとともに、同合わせ面上においてケース内とケース外とを結ぶ任意の線と交わるように複数形成されることを特徴とする合わせ面構造。
【請求項２】
前記溝は互いに対向する合わせ面のうち一方の合わせ面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の合わせ面構造。
【請求項３】
前記溝は合わせ面全体にわたって形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の合わせ面構造。
【請求項４】
前記締結構造は前記ケースの内周面と外周面の中央に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の合わせ面構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミッションケースやオイルパン等を構成する複数のケース間の合わせ面構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、車両用のミッションケースやオイルパンでは、複数のケースの合わせ面を突き合わせて、ボルトとナット等の締付手段によってケースを締結している。ミッションケースやオイルパンは、潤滑油、作動油等のタンクを兼用しているため、ケースの合わせ面にガスケットを介在させてシールすることにより、ケース内からの油漏れを防止している。例えば、特許文献１に示すように、液状ガスケットを合わせ面に塗布することによってケース内からの油漏れが防止されている。
【０００３】
図９〜１１に特許文献１における合わせ面の構成を示す。図９に示すように、下ケース１の合わせ面１ａには、溝１ｂが設けられ、シール材２が充填されている。そして、図１０に示すように、下ケース１の合わせ面１ａと上ケース３の合わせ面３ａとが突き合わされてケースが締結されると、シール材２によってケースの外側と内側が遮断され、ケース内からの油漏れが防止される。
【特許文献１】特開２００２−２１３６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、下ケース１の合わせ面１ａにはケース締付用のボルト穴１ｃが設けられている。図１１に下ケース１の合わせ面１ａを上から見た図を示す。同図１１に示すように、溝１ｂはボルト穴１ｃが設けられた部分において不連続となっているため、図１１中の矢印のように、ケースの内側から外側に油が漏れやすいという問題がある。しかし、ケースの強度の点から、ボルト穴１ｃ周囲に溝１ｂを形成することは困難である。
【０００５】
なお、溝１ｂを連続して形成するとともに、ケースの外側または内側にフランジを形成して同フランジにボルト穴１ｃを形成することも考えられる。しかし、その場合にはシール材２をケースの内側と外側とで均等に押圧することができないため、やはりケース間から油漏れが発生しやすくなるといった問題がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、ケースの強度を維持しつつ、ケース間からの油漏れを抑制することのできるケース間の合わせ面構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、互いの合わせ面に形成された溝にシール材が充填されるとともに、同合わせ面に形成された締結構造により締結される複数のケース間の合わせ面構造において、前記溝は、前記複数のケースが締結された状態で前記合わせ面への投影軌跡が互いに交差するとともに、同合わせ面上においてケース内とケース外とを結ぶ任意の線と交わるように複数形成されることをその要旨とする。
【０００８】
この発明によれば、合わせ面への投影軌跡が互いに交差するとともに、ケース内とケース外とを結ぶ任意の線と交わるように形成された複数の溝および同溝に充填されるシール材によってケース間からの油漏れが抑制される。したがって、複数の溝の各部分が組み合わされることにより一連の溝が形成されるため、各溝を小さく形成することでき、締結構造の周囲にも溝を形成することができる。その結果、ケースの強度を維持しつつ、ケース間からの油漏れを抑制することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の合わせ面構造において、前記溝は互いに対向する合わせ面のうち一方の合わせ面に形成されていることをその要旨とする。
この発明によれば、互いに対向する合わせ面のうち一方の合わせ面に溝を形成したので、油漏れ抑制のためのケース加工が容易になる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の合わせ面構造において、前記溝は合わせ面全体にわたって形成されていることをその要旨とする。
この発明によれば、合わせ面全体によって油漏れが抑制されるため、油漏れの抑制効果を向上させることができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の合わせ面構造において、前記締結構造は前記ケースの内周面と外周面の中央に形成されていることをその要旨とする。
【００１２】
この発明によれば、シール材をケースの内側と外側とで均等に押圧することができるため、油漏れの抑制効果をより向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した合わせ面構造の第１実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。図１に下ケース１１の合わせ面１１ａを示す。下ケース１１の合わせ面１１ａには、互いに交差した複数の略円弧状の溝１１ｂと締結構造としてのボルト穴１１ｃとが設けられている。溝１１ｂは、合わせ面１１ａの全体にわたって形成されており、溝１１ｂの加工は、合わせ面１１ａ上をローラーで切削することによって行われる。ボルト穴１１ｃは、下ケース１１の内周面と外周面の中央に形成されている。溝１１ｂにシール材としての液状ガスケット１２を塗布して上ケース１３をボルト１４とナット１５で締付けると、液状ガスケット１２は自然乾燥して硬化し、下ケース１１と上ケース１３との間がシールされる。
【００１４】
図２に図１のＢ−Ｂ断面における下ケース１１と上ケース１３の合わせ面の構造を示す。上ケース１３の合わせ面１３ａは平坦面になっており、下ケース１１のボルト穴１１ｃに対応した位置にボルト穴１３ｃが設けられている。下ケース１１の合わせ面１１ａと上ケース１３の合わせ面１３ａとは、ボルト１４による締付力によって、対向して合わせられ、下ケース１１と上ケース１３とが締結される。
【００１５】
図３に図１のＣ−Ｃ断面における下ケース１１と上ケース１３の合わせ面の構造を示す。液状ガスケット１２は、合わせ面１１ａと合わせ面１３ａとの間と、溝１１ｂとに充填され、ケースの内側と外側とを遮断している。
【００１６】
図４に下ケース１１の合わせ面１１ａを上から見た図を示す。溝１１ｂは、それぞれが互いに交差しており、溝１１ｂの一部分１１ｅが組み合わされることによって、図４中の太線で示すように、ケースに内部と外部を分離する一連の溝Ｘが形成される。すなわち、溝１１ｂは、合わせ面１１ａ上においてケース内とケース外とを結ぶ任意の線と交わるように複数形成されている。そして、溝１１ｂには、液状ガスケット１２が充填されているため、この溝Ｘによってケースの内側と外側とが確実に遮断される。
【００１７】
上記第１実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第１実施形態では、溝１１ｂはそれぞれが互いに交差して溝１１ｂの一部分１１ｅが組み合わされることによって一連の溝Ｘが形成される。そして、溝１１ｂには液状ガスケット１２が充填されている。このため、ケースの内側と外側とが確実に遮断され、油漏れを抑制することができる。
【００１８】
（２）第１実施形態では、ボルト穴１１ｃの周囲に液状ガスケット１２が充填される溝１１ｂが形成されていても、溝Ｘによってケースの内側と外側とが確実に遮断される。すなわち、上記構造によれば一連の溝Ｘを小さく形成することができるため、ボルト穴１１ｃの周囲にも液状ガスケット１２が充填される溝１１ｂを形成することができる。このため、ボルト穴１１ｃの周辺部の強度を確保しながら、油漏れを抑制することができる。
【００１９】
（３）第１実施形態では、溝１１ｂが合わせ面１１ａの全体にわたって形成されており、液状ガスケット１２を広い範囲に充填することができる。その結果、合わせ面１１ａ全体によって油漏れが抑制されるため、油漏れの抑制効果を向上させることができる。
【００２０】
（４）第１実施形態では、ボルト穴１１ｃは、ケース１１，１３の内周面と外周面の中央に形成されているため、溝１１ｂに充填された液状ガスケット１２を均等に押圧することができる。その結果、油漏れの抑制効果をさらに向上させることができる。
【００２１】
（５）第１実施形態では、溝１１ｂを簡単な加工で形成することができ、溝１１ｂの位置精度も厳密に要求されない。このため、従来のように一本の溝をドリル等で精度よく加工する場合に比べて、加工が容易となる。
【００２２】
（６）第１実施形態では、下ケース１１の合わせ面１１ａに溝１１ｂを設け、上ケース１３の合わせ面１３ａには溝を設けていない。このように、溝１１ｂを互いに対向する合わせ面のうち一方の合わせ面に形成しているため、下ケース１１にのみ溝１１ｂを加工すればよく、加工が容易となる。
【００２３】
（第２実施形態）
次に、本発明を具体化した第２実施形態を図５，６に基づいて説明する。図５に下ケース２１の合わせ面２１ａを示す。下ケース２１の合わせ面２１ａには、複数の略円弧状の溝２１ｂと締結構造としてのボルト穴２１ｃとが設けられている。溝２１ｂは、それ自体では第１実施形態のように互いに交差して形成されていない。一方、上ケース２３の合わせ面２３ａにも、複数の略円弧状の溝２３ｂと締結構造としてのボルト穴２３ｃとが設けられている。溝２３ｂも、それ自体では互いに交差して形成されていない。また、溝２１ｂ，２３ｂは、合わせ面の全体にわたって形成されており、溝２１ｂ，２３ｂの加工は、合わせ面２１ａ，２３ａ上をローラーで切削することによって行われる。ボルト穴２１ｃ，２３ｃは、ケースの内周面と外周面の中央に形成されている。溝２１ｂまたは溝２３ｂにシール材としての液状ガスケット２２を塗布して上ケース２３をボルトとナットで締付けると、液状ガスケット２２は自然乾燥して硬化し、下ケース２１と上ケース２３との間がシールされる。
【００２４】
図６に図５のＤ−Ｄ断面における下ケース２１と上ケース２３の合わせ面の構造を示す。液状ガスケット２２は、合わせ面２１ａと合わせ面２３ａとの間と、溝２１ｂ及び溝２３ｂに充填され、ケースの内側と外側とを遮断している。
【００２５】
このとき、下ケース２１の溝２１ｂと上ケース２３の溝２３ｂとは、合わせ面２１ａと合わせ面２３ａが対向して合わせられることによって、互いに交差する。そして、第１実施形態の図４と同様に、溝２１ｂ，２３ｂの一部分が組み合わされることによって、ケースの内側と外側とを分離する一連の溝が形成される。すなわち、溝２１ｂ，２３ｂは、ケース２１，２３が締結された状態で合わせ面への投影軌跡が互いに交差するとともに、同合わせ面上においてケース内とケース外とを結ぶ任意の線と交わるように複数形成されている。溝２１ｂ及び溝２３ｂには、液状ガスケット２２が充填されているため、ケースの内側と外側とが確実に遮断される。
【００２６】
上記第２実施形態によれば、第１実施形態の効果（３）〜（５）に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（７）第２実施形態では、合わせ面２１ａと合わせ面２３ａが合わさることによって、溝２１ｂと溝２３ｂとは互いに交差し、ケースの内側と外側とを分離する一連の溝が形成される。そして、溝２１ｂ及び溝２３ｂには液状ガスケット２２が充填されている。このため、ケースの内側と外側とが確実に遮断され、油漏れを抑制することができる。
【００２７】
（８）第２実施形態では、ボルト穴２１ｃ，２３ｃの周囲に液状ガスケット１２が充填される溝２１ｂ，２３ｂが形成されていても、溝によってケースの内側と外側とが確実に遮断される。すなわち、上記構造によれば一連の溝を小さく形成することができるため、ボルト穴２１ｃ，２３ｃの周囲にも液状ガスケット１２が充填される溝２１ｂ，２３ｂを形成することができる。このため、ボルト穴２１ｃ，２３ｃの周辺部のケース強度を確保しながら、油漏れを抑制することができる。
【００２８】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○第１及び第２実施形態では、溝１１ｂ，２１ｂ，２３ｂを合わせ面１１ａ，２１ａ，２３ａの全体にわたって形成したが、図７に示すように一部に形成されていても良い。図７（ａ）は溝３１ｂを下ケース３１の内周面側のみに形成したものであり、図７（ｂ）は溝４１ｂを下ケース４１の内周面側と外周面側とに形成して中央部に溝を形成していない例である。
【００２９】
○第１及び第２実施形態では、ボルト穴１１ｃ，２１ｃ，２３ｃがケースの内周面と外周面の中央に形成されているが、図８に示すようにボルト穴５１ｃをケース５１の内周面と外周面の中央から多少ずらした位置に形成しても良い。
【００３０】
○第１及び第２実施形態では、ケース間の締結構造としてボルト穴１１ｃ，２１ｃ，２３ｃを用いているが、ボルトやねじのタップ穴であっても良く、圧入軸と圧入穴の構成であっても良い。
【００３１】
○第１及び第２実施形態では、溝１１ｂ，２１ｂ，２３ｂの形状を略円弧状に形成したが、溝が交差して合わせ面上においてケース内とケース外とを結ぶ任意の線と交わるように複数形成されていれば、どのような形状の溝であっても良い。
【００３２】
○第１及び第２実施形態では、油漏れを防止するための合わせ面の構造を示したが、空気漏れや水漏れの防止に適用しても良い。
○第１及び第２実施形態では、溝１１ｂ，２１ｂ，２３ｂの断面形状を矩形にしたが、三角形や円形等の他の断面形状としても良い。
【００３３】
○第２実施形態では、溝２１ｂ及び２３ｂは、ケース単体ではそれぞれの溝が互いに交差していないが、ケース単体で溝２１ｂまたは溝２３ｂが互いに交差するように形成されていても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】第１実施形態における下ケースの合わせ面を示す斜視図。
【図２】図１のＢ−Ｂ断面図。
【図３】図１のＣ−Ｃ断面図。
【図４】同下ケースの合わせ面を示す平面図。
【図５】第２実施形態における下ケースの合わせ面を示す斜視図。
【図６】図５のＤ−Ｄ断面図。
【図７】（ａ）、（ｂ）は本発明の他の例における下ケースの合わせ面を示す斜視図。
【図８】本発明の他の例における下ケースの合わせ面を示す平面図。
【図９】従来の下ケースの合わせ面を示す斜視図。
【図１０】図９のＡ−Ａ断面図。
【図１１】同下ケースの合わせ面を示す平面図。
【符号の説明】
【００３５】
１，１１，２１…下ケース、１ａ，１１ａ，２１ａ…合わせ面、１ｂ，１１ｂ，２１ｂ…溝、１ｃ，１１ｃ，２１ｃ…ボルト穴、２，１２，２２…液体ガスケット、３，１３，２３…上ケース、１４…ボルト、１５…ナット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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