(57)【要約】【課題】  上可動盤における射出駆動部の設置スペースを縮小し、移動プレートの大きさを小型化し、かつその重量の軽量化を図る。【解決手段】  竪型射出成形機の射出装置は、シリンダ４を支持し、上可動盤１上に設けられたガイド軸９に沿って上下方向に移動可能に設けられた移動プレート２と、シリンダ４内に挿通されたスクリュ１４を回転可能に備え、ねじ機構６によって移動プレート２に対して上下方向に移動可能に設けられた射出ハウジング３とを有している。ねじ機構６のねじ軸７とガイド軸９とが、ガイドフランジ１０を介して同軸上に配置されている。【選択図】  図１
2006218644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ（４）を支持し、上可動盤（１）上に設けられたガイド軸（９）に沿って上下方向に移動可能に設けられた移動プレート（２）と、
前記シリンダ（４）内に挿通されたスクリュ（１４）を回転可能に備え、ねじ機構（６）によって前記移動プレート（２）に対して上下方向に移動可能に設けられた射出ハウジング（３）と、を有する竪型射出成形機の射出装置において、
前記ねじ機構（６）のねじ軸（７）と前記ガイド軸（９）とが同軸上に配置されていることを特徴とする竪型射出成形機の射出装置。
【請求項２】
前記移動プレート（２）には、前記ガイド軸（９）と前記ねじ軸（７）が挿通される中空部（１０ａ，１０ｂ）を有するガイドフランジ（１０）が取り付けられている、請求項１に記載の竪型射出成形機の射出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は竪型射出成形機の射出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３は従来の竪型射出成形機の射出装置を示す図であり、図３（ａ）はその平面図、図３（ｂ）はその正面図である。なお、図３（ｂ）では構成の一部を破断した状態で示している。
【０００３】
図３に示す従来の竪型射出成形機の射出装置は、２本のガイド軸１０９が立設された上可動盤１０１と、それらのガイド軸１０９に沿って上下方向に移動可能に支持され、上可動盤１０１側の面にシリンダ１０４が取り付けられている移動プレート１０２と、シリンダ１０４内に挿通されたスクリュ１１４を回転可能に支持し、移動プレート１０２に対して一対のねじ機構１０６によって上下方向に移動可能に備えられた射出ハウジング１０３とを有している。
【０００４】
ねじ機構１０６は、移動プレート１０２に固定されたナット部１０８と、射出ハウジング１０３に回転可能に支持され、ナット部１０８内に螺合されたねじ軸１０７とで構成されている。このように構成されたねじ機構１０６は、ねじ軸１０７を正逆方向に回転させることで、射出ハウジング１０３を移動プレート１０２に対して上下方向に移動させることができるようになっている。
【０００５】
各ねじ軸１０７の上端には射出プーリ１１２が設けられ、スクリュ１１４の上端にはスクリュ回転用プーリ１１３が設けられている。これらのプーリ１１２，１１３にはベルト（不図示）が巻き付けられており、そのベルトを不図示の回転駆動装置によって回転させると、プーリ１１２，１１３はそれに伴って回転させられるようになっている。
【０００６】
なお、図３に示す竪型射出成形機の射出装置は、移動プレート１０２上にねじ機構１０６および射出ハウジング１０３が構成されてなる射出駆動部１１１を、ガイド軸１０９に沿って上可動盤１０１に対して上下方向に移動させる移動機構（不図示）も備えている。この移動装置は、ねじ機構１０６による射出ハウジング１０３の移動とは独立して、移動プレート１０２を移動させることができるようになっている。
【０００７】
以下に、この竪型射出成形機の射出装置の動作について簡単に説明する。
【０００８】
スクリュ１１４を回転させることでシリンダ１０４内の射出材料が加熱・溶融されている。シリンダ１０４内の射出材料を射出させる際には、まず、移動機構（不図示）によって移動プレート１０２をガイド軸１０９に沿って上可動盤１０１に近づく方向に移動させて、シリンダ１０４の先端のノズル１０５を金型（不図示）に当接させる。その後、ねじ機構１０６によって、射出ハウジング１０３を移動プレート１０２に近づく方向に移動させる。すると、射出ハウジング１０３に支持されたスクリュ１１４がシリンダ１０４内を前進し、シリンダ１０４内に充填されていた射出材料がノズル１０５から金型内に射出される。
【０００９】
なお、上述したような構成を備えた竪型射出成形機の射出装置としては、特許文献１に開示されたものが知られている。
【特許文献１】特開平１０−３０９７３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、図３に示すような構成の射出装置では、図３（ａ）の平面図に示すようにガイド軸１０９が射出駆動部１１１の外側に配置されるため、上可動盤１０１上における射出駆動部１１１の設置スペースが大きくなってしまう。さらに、移動プレート１０２はその外側部分にガイド軸１０９が挿通される形状になっているため、その分だけ外形寸法が大きくなって重量が増大する。移動プレート１０２の重量が増大すると、射出駆動部の移動時（上可動盤１０１に対する射出駆動部１１１の上下方向の移動時）に移動機構に与える負荷が大きくなる。その結果、移動機構の電動モータの消費電力が増大したり、あるいは移動機構に容量の大きい電動モータを用いる必要が生じることとなる。
【００１１】
そこで本発明は、上可動盤における射出駆動部の設置スペースを縮小し、移動プレートの大きさを小型化し、かつその重量の軽量化を図ることができる竪型射出成形機の射出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明の竪型射出成形機の射出装置は、シリンダを支持し、上可動盤上に設けられたガイド軸に沿って上下方向に移動可能に設けられた移動プレートと、前記シリンダ内に挿通されたスクリュを回転可能に備え、ねじ機構によって前記移動プレートに対して上下方向に移動可能に設けられた射出ハウジングと、を有する竪型射出成形機の射出装置において、前記ねじ機構のねじ軸と前記ガイド軸とが同軸上に配置されていることを特徴とする。
【００１３】
上記本発明の構成によれば、ねじ軸とガイド軸とが同軸上に配置されているため、移動プレートと上可動盤との間の、従来技術の構成ではデッドスペースとなっていた空間が有効に利用される。本発明における移動プレートは、従来技術の構成のようにガイド軸が挿通される部分を拡張して設ける必要がないことから、大きさを射出ハウジングと同程度の大きさに小型化することができる。そのため、上可動盤上における射出駆動部（移動プレートおよび射出ハウジング）の設置スペースを小さくできるとともに、移動プレートの軽量化を図ることができる。移動プレートの軽量化を図ることにより、射出駆動部を移動させる移動機構の電動モータの消費電力を抑えることができ、また、その移動機構に容量の大きい電動モータを用いる必要を無くすことが可能になる。
【００１４】
さらに、前記移動プレートには、前記ガイド軸と前記ねじ軸が挿通される中空部を有するガイドフランジが取り付けられている構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、上可動盤における射出駆動部の設置スペースを縮小し、移動プレートの大きさを小型化し、かつその重量の軽量化を図ることができる竪型射出成形機の射出装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
図１は本発明の一実施形態に係る竪型射出成形機の射出装置を示す図であり、図１（ａ）はその平面図、図１（ｂ）はその正面図である。なお、図１（ｂ）では構成の一部を破断した状態で示している。
【００１８】
図１に示す本実施形態の竪型射出成形機の射出装置は、図３に示す従来技術と同様に、２本のガイド軸９が立設された上可動盤１と、ガイド軸９に沿って上下方向に移動可能なガイドフランジ１０およびシリンダ４が上可動盤１側の面に取り付けられている移動プレート２と、シリンダ４内に挿通されたスクリュ１４を回転可能に支持し、移動プレート２に対して一対のねじ機構６によって上下方向に移動可能に備えられた射出ハウジング３とを有している。
【００１９】
ねじ機構６は、移動プレート２に固定されたナット部８と、射出ハウジング３に回転可能に支持され、ナット部８内に螺合されたねじ軸７とで構成されている。ねじ機構６は、ねじ軸７を正逆方向に回転させることで、射出ハウジング３を移動プレート２に対して上下方向に移動させることが可能である。
【００２０】
各ねじ軸７の上端には射出プーリ１２が設けられ、スクリュ１４の上端にはスクリュ回転用プーリ１３が設けられている。これらのプーリ１２，１３にはベルト（不図示）が巻き付けられており、そのベルトを不図示の回転駆動装置によって回転させると、プーリ１２，１３はそれに伴って回転させられるようになっている。
【００２１】
なお、本実施形態の竪型射出成形機の射出装置は、移動プレート２上にねじ機構６および射出ハウジング３が構成されてなる射出駆動部１１を、ガイド軸９に沿って上可動盤１に対して上下方向に移動させる移動機構（不図示）も備えている。この移動機構は、ねじ機構６による射出ハウジング３の移動とは独立して、移動プレート２を移動させることができるようになっている。
【００２２】
ここで、本実施形態の特徴的な構成であるガイドフランジ１０について説明する。ガイドフランジ１０は中空の筒状の形状を有しており、ガイド軸９の外径寸法と実質的に同じ内径寸法を有する第１の中空部１０ａと、ねじ軸７の外径寸法と同じかそれよりも大きい内径寸法を有する第２の中空部１０ｂとを含んでいる。
【００２３】
図１（ｂ）は、移動プレート２が上可動盤１から最も離れた位置に移動した状態であるとともに、射出ハウジング３が移動プレート２から最も離れた位置に移動した状態を示している。この状態では、ガイド軸９が第１の中空部１０ａ内に僅かに挿入された状態であり、かつ、ねじ軸７の先端部が第２の中空部１０ｂ内に僅かに挿入された状態となっている。一方、図２は、移動プレート２が上可動盤１に最も近づいた位置に移動した状態であるとともに、射出ハウジング３が移動プレート２に最も近づいた位置に移動した状態を示している。この状態では、ガイド軸９の全体が第１の中空部１０ａ内に挿入された状態であり、かつ、ねじ軸７の先端部が第２の中空部１０ｂ内に最下位まで挿入された状態となっている。ガイドフランジ１０は、ガイド軸９に対して、図１（ｂ）に示した位置と図２に示した位置との間で移動可能である。また、ねじ軸７は、ガイドフランジ１０の第２の中空部１０ｂ内に対して、図１（ｂ）に示した位置と図２に示した位置との間の範囲で進入可能である。
【００２４】
このように、本実施形態の竪型射出成形機の射出装置は、ガイドフランジ１０を介してガイド軸９がねじ軸７と同軸上に配置された構成になっており、図３に示す従来技術の構成ではデッドスペースとなっていた、移動プレート２のナット部８が設けられている部分と上可動盤１との間の空間が有効に利用されている。そのため、本実施形態における移動プレート２は、図３に示す従来技術の構成のようにガイド軸９が挿通される部分を拡張して設ける必要がないことから、大きさを図１（ａ）の平面図に示すように射出ハウジング３と同程度の大きさに小型化することができる。そのため、上可動盤１上における射出駆動部１１の設置スペースを小さくできるとともに、移動プレート２の軽量化を図ることができる。移動プレート２の軽量化を図ることにより、射出駆動部１１を移動させる移動機構の電動モータの消費電力を抑えることができ、また、その移動機構に容量の大きい電動モータを用いる必要を無くすことが可能になる。
【００２５】
以下に、本実施形態の竪型射出成形機の射出装置の動作について簡単に説明する。
【００２６】
図１（ｂ）に示す状態でスクリュ１４を回転させることでシリンダ４内の射出材料が加熱・溶融されている。シリンダ１０４内の射出材料を射出させる際には、まず、移動機構（不図示）によって移動プレート２を上可動盤１に近づく方向に移動させて、シリンダ４の先端のノズル５を金型（不図示）に当接させる。その後、ねじ機構６によって、射出ハウジング３を移動プレート２に近づく方向に移動させる。すると、射出ハウジング３に支持されたスクリュ１４がシリンダ４内を前進し、シリンダ４内に充填されていた射出材料がノズル５から金型内に射出される。このようにして射出工程が終了したとき、移動プレート２および射出ハウジング３は図２に示す位置に移動しており、ガイド軸９とねじ軸７の先端部とがガイドフランジ１０内に収容された状態になっている。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係る竪型射出成形機の射出装置を示す図である。
【図２】図１に示した竪型射出成形機の射出装置の、射出工程が終了したときの状態を示す図である。
【図３】従来の竪型射出成形機の射出装置を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    上可動盤
２    移動プレート
３    射出ハウジング
４    シリンダ
５    ノズル
６    ねじ機構
７    ねじ軸
８    ナット部
９    ガイド軸
１０  ガイドフランジ
１０ａ  第１の中空部
１０ｂ  第２の中空部
１１    射出駆動部
１２    射出プーリ
１３    スクリュ回転用プーリ
１４    スクリュ
【図１】
2006218644.tif 000003
【図２】
2006218644.tif 000004
【図３】
2006218644.tif 000005