(57)【要約】【課題】  製編織して染色することにより、生分解性を有するとともに、ふくらみ感、ソフト感と濃染性に優れ、かつガサツキのない高質感の織編物となるポリ乳酸系複合混繊糸及び織編物を提供する。【解決手段】  ポリ乳酸系マルチフィラメント加工糸Ａとポリ乳酸系マルチフィラメントＢとが混繊された複合混繊糸であって、前記ポリ乳酸系マルチフィラメント加工糸Ａの沸水処理後の伸長率が２０％以下、トルクが４０Ｔ／ｍ以上であり、かつ、ポリ乳酸系マルチフィラメントＢの沸水収縮率がポリ乳酸系マルチフィラメント加工糸Ａの沸水収縮率以上であるポリ乳酸系複合混繊糸。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ乳酸系マルチフィラメント加工糸Ａとポリ乳酸系マルチフィラメントＢとが混繊された複合混繊糸であって、前記ポリ乳酸系マルチフィラメント加工糸Ａの沸水処理後の伸長率が２０％以下、トルクが４０Ｔ／ｍ以上であり、かつ、ポリ乳酸系マルチフィラメントＢの沸水収縮率がポリ乳酸系マルチフィラメント加工糸Ａの沸水収縮率以上であることを特徴とするポリ乳酸系複合混繊糸。
【請求項２】
ポリ乳酸系マルチフィラメント加工糸Ａの沸水収縮率が７％以下である請求項１記載のポリ乳酸系複合混繊糸。
【請求項３】
ポリ乳酸系マルチフィラメント加工糸Ａが流体旋回加工によって得られた低捲縮仮撚加工糸である請求項１又は２記載のポリ乳酸系複合混繊糸。
【請求項４】
ポリ乳酸系マルチフィラメント糸Ｂの沸水収縮率が１０％以上、かつ伸度が５０％以下である請求項１〜３のいずれかに記載のポリ乳酸系複合混繊糸。
【請求項５】
複合混繊糸の表面にループやたるみを有する請求項１〜４のいずれかに記載のポリ乳酸系複合混繊糸。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のポリ乳酸系複合混繊糸を少なくともその一部に用いた織編物。
【請求項７】
染色Ｌ値が１２．０以下である請求項６記載の織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製編織して染色することにより、生分解性を有するとともに、ふくらみ感、ソフト感と濃染性に優れ、ガサツキのない高質感の織編物となるポリ乳酸系複合混繊糸及び織編物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成繊維マルチフィラメント、中でも特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いた仮撚加工糸は、汎用性の点から幅広く用いられてきた。
【０００３】
しかしながら、環境問題がクローズアップされるにつれ、石油由来の前記ＰＥＴに代わるものとして、植物由来で生分解性を有するポリ乳酸を用いることの要求が強まってきており、近年、ポリ乳酸を用いた様々な加工糸の提案がなされている。
【０００４】
まず、特許文献１には、融点が１３０℃以上の脂肪族ポリエステルからなり、仮撚加工が施され、沸騰水収縮率が６％以上、３０％以下であり、伸縮復元率（ＣＲ）が５％以上の脂肪族ポリエステル加工糸が提案されている。
【０００５】
この加工糸は、脂肪族ポリエステル糸に高収縮性と捲縮を付与することで、織編物のふくらみ、反発、ストレッチ性を向上させるものであるが、高収縮させると風合いが硬くなるとともに、通常のスピンドル法やベルトニップ法、３軸フリクションを用いた摩擦仮撚法等で捲縮を付与するため、断面変形や配向が進み、仮撚加工糸独特のガサツキ感やギラツキ感が生じてしまい、高質感の織編物を得ることができない。
【０００６】
特許文献２には、脂肪族ポリエステル繊維からなる仮撚加工糸であって、断面変化率が１．５以下であり、伸縮復元率が特定の式を満足し、さらに熱水収縮率が５〜１５％である光沢に優れた脂肪族ポリエステル仮撚加工糸が提案されている。
【０００７】
この仮撚加工糸は、断面変形が１．５以下と比較的小さいことにより、前記ギラツキ（グリッター）が改善されるものの、やはり３軸ツイスターやベルトニップツイスターを用いて加工するため捲縮が高くなり、仮撚加工糸独特のガサツキ感を改善することができず、高質感の織編物を得ることはできない。
【０００８】
特許文献３には、複屈折率（Δｎ）が２０×１０−３〜８０×１０−３のポリエステル高配向未延伸糸を供給糸とし、旋撚体として流体旋回ノズルを用い，仮撚係数２０，０００以下，延伸倍率１．０以下，加撚／解撚の張力比０．８〜１で，かつ，加撚，解撚張力が前記未延伸糸の最大熱収縮応力以下の張力下で仮撚加工を施し，次いで、伸度４０％以下のポリエステルマルチフイラメント糸条とを合糸して流体噴射加工する複合嵩高加工糸の製造方法が提案されている。
【０００９】
この方法で得られる加工糸は、流体旋回ノズルを用いて仮撚加工を行っているため濃染性は得られるものの、ポリエステルとしてＰＥＴを用いているため生分解性ではなく、またＰＥＴを使用しているため、曲げ剛性が高いことからドレープ性が低く、やはり高質感の織編物を得ることはできなかった。
【００１０】
また、特許文献４には、高収縮性のポリ乳酸糸条Ａと、低収縮性のポリ乳酸糸条Ｂからなる混繊糸であって、ポリ乳酸糸条Ａの沸水収縮率が３０％以下であり、かつポリ乳酸糸条Ａとポリ乳酸糸条Ｂとの沸水収縮率の差が５％以上であるポリ乳酸異収縮混繊糸が提案されている。
【００１１】
しかしながら、この混繊糸は、糸条Ａと糸条Ｂの沸水収縮率の差により、ソフトな風合い、ふくらみ感が得られるものの、単に原糸同士を混繊するため、表面のタッチが陳腐でドレープ性も得られず、発色性も低いため、やはり高質感の織編物を得ることはできなかった。
【特許文献１】特開２００２−１５５４３７号公報
【特許文献２】特許第３４６３５９７号公報
【特許文献３】特開平８−１００３６６号公報
【特許文献４】特開２００４−１９０５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記の通り、ポリ乳酸を用いた加工糸から、ソフト感、ふくらみ感、ドレープ性及び高発色性を具備した高質感の織編物は未だ得られていないのが現状である。
【００１３】
本発明は、上記した従来の問題を解決し、製編織して染色することにより、生分解性を有するとともに、ふくらみ感、ソフト感と濃染性に優れ、かつガサツキのない高質感の織編物となるポリ乳酸系複合混繊糸及び織編物を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の伸長率とトルクを有するポリ乳酸系マルチフィラメント加工糸と、特定の沸水収縮率を有するポリ乳酸系マルチフィラメント糸とを複合混繊することで、生分解性を有するとともに、ふくらみ感、ソフト感と濃染性に優れ、ガサツキのない高質感の織編物となる加工糸が得られることを知見して本発明に到達した。
【００１５】
すなわち、本発明は、次の構成を有するものである。
（１）ポリ乳酸系マルチフィラメント加工糸Ａとポリ乳酸系マルチフィラメントＢとが混繊された複合混繊糸であって、前記ポリ乳酸系マルチフィラメント加工糸Ａの沸水処理後の伸長率が２０％以下、トルクが４０Ｔ／ｍ以上であり、かつ、ポリ乳酸系マルチフィラメントＢの沸水収縮率がポリ乳酸系マルチフィラメント加工糸Ａの沸水収縮率以上であることを特徴とするポリ乳酸系複合混繊糸。
（２）ポリ乳酸系マルチフィラメント加工糸Ａの沸水収縮率が７％以下である上記（１）記載のポリ乳酸系複合混繊糸。
（３）ポリ乳酸系マルチフィラメント加工糸Ａが流体旋回加工によって得られた低捲縮仮撚加工糸である上記（１）又は（２）記載のポリ乳酸系複合混繊糸。
（４）ポリ乳酸系マルチフィラメント糸Ｂの沸水収縮率が１０％以上、かつ伸度が５０％以下である上記（１）〜（３）のいずれかに記載のポリ乳酸系複合混繊糸。
（５）複合混繊糸の表面にループやたるみを有する上記（１）〜（４）のいずれかに記載のポリ乳酸系複合混繊糸。
（６）上記（１）〜（５）のいずれかに記載のポリ乳酸系複合混繊糸を少なくともその一部に用いた織編物。
（７）染色Ｌ値が１２．０以下である上記（６）記載の織編物。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のポリ乳酸系複合混繊糸は、製編織して染色することにより、生分解性を有するとともに、ふくらみ感、ソフト感と濃染性に優れ、ガサツキのない高質感の織編物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１８】
本発明のポリ乳酸系複合混繊糸は、ポリ乳酸系マルチフィラメント加工糸Ａとポリ乳酸系マルチフィラメントＢとで構成されている。両糸条Ａ、Ｂを形成するポリ乳酸としては、ポリＬ−乳酸、ポリＤ−乳酸、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との共重合体、Ｌ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、Ｄ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体との群から選ばれる重合体が挙げられる。
【００１９】
乳酸の単独重合体であるポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸の融点はそれぞれ約１８０℃であるが、乳酸系重合体として上記共重合体を用いる場合には、機械的強度、融点等を考慮して共重合体成分の共重合比を決定することが好ましい。例えば、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との共重合体の場合には、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸とのいずれか一方が９０モル％以上１００モル％未満、他方が０モル％を超え、１０モル％以下の範囲にすることが好ましく、また、Ｌ−乳酸又はＤ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体の場合には、例えば上記乳酸を９０モル％以上１００モル％未満、共重合成分であるヒドロキシカルボン酸を０モル％を超え、１０モル％以下の範囲にすることが好ましい。
【００２０】
乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体におけるヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシペンタン酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシヘプタン酸、ヒドロキシオクタン酸等が挙げられる。これらの中でも、コストが安価である点から特にヒドロキシカプロン酸又はグリコール酸が好ましい。
【００２１】
本発明では、上記ポリ乳酸を使用することにより、ＰＥＴに比べて曲げ剛性が低く、後述のポリ乳酸系マルチフィラメント加工糸Ａのトルクとの相乗効果によりドレープ性が生じ、ＰＥＴにない高質感の織編物を得ることができる。
【００２２】
なお、ポリ乳酸系マルチフィラメント加工糸Ａとポリ乳酸系マルチフィラメントＢとを形成するポリ乳酸は、両糸条Ａ、Ｂが本発明で規定した物性を満足すれば、同じでも異なっていてもよい。
【００２３】
次に、本発明のポリ乳酸系複合混繊糸の一方を構成するポリ乳酸系マルチフィラメント加工糸Ａは、沸水処理後の伸長率が２０％以下、トルクが４０Ｔ／ｍ以上であることが必要である。伸長率が低いことにより仮撚加工糸特有のガサツキ感やギラツキ感がなく、風合いがソフトでガサツキのない上品なタッチ、及びマイルドで深みのある光沢感が得られる。加えて、トルクを有することにより、染色等の後工程で熱が加わる際にポリ乳酸系マルチフィラメント加工糸Ａが捻れながら、かつばらついて収縮するため、織編物表面で光の乱反射が起こり、織編物に深みのある発色を付与することができるとともに、糸条に撚が掛かった状態になり、自然なドレープ性も生じるため、前記効果と相俟って高質感の織編物とすることができる。
【００２４】
しかし、トルクが４０Ｔ／ｍ未満になると、捻れやばらつきが起こり難いため、前記乱反射が起こり難く、深みのある発色を表現し難い上に、自然なドレープ性も生じ難いため、従来の織編物と大差のないものとなる。前記効果を阻害しない範囲でトルクの上限は限定されるものではないが、複合混繊糸とした場合に、トルクが強すぎるとスナール等により取り扱いがやや困難となり工程通過性が悪くなるため、１５０Ｔ／ｍ以下が好ましい。
【００２５】
上記の理由から、沸水処理後の伸長率は１５％以下が好ましく、０〜１０％がより好ましい。また、トルクは５０Ｔ／ｍ以上が好ましく、６０Ｔ／ｍ以上がより好ましい。
【００２６】
次に、ポリ乳酸系マルチフィラメント加工糸Ａの沸水収縮率は７％以下が好ましく、０〜５％がより好ましい。ポリ乳酸は融点が低く、ＰＥＴのように高温での熱処理が難しいため沸水収縮率が高くなりやすく、結果として織編物の風合いが硬くなってしまう。しかし、本発明では、好ましくは後述の流体旋回加工によって低延伸倍率で仮撚加工することにより、沸水収縮率を前記範囲内とすることで、染色等の後工程での収縮が少なくなり、風合いの硬化を抑制できることに加え、複合混繊糸を構成するポリ乳酸系マルチフィラメントＢとの沸水収縮率差により、ふくらみ感が得られるとともに、微細な空間により光の乱反射が生じ、発色性も向上することができる。沸水収縮率が７％を超えると、染色等により織編物の風合いが粗硬になりやすく、ポリ乳酸系マルチフィラメントＢとの沸水収縮率差も少なくなるため、ふくらみ感や発色性が得られ難くなる。沸水収縮率の下限は特に限定されるものではないが、０％未満、すなわち熱で伸長するようになると、織編物がふかついたり、摩擦等の物性面が悪くなることがあるため注意が必要である。
【００２７】
また、ポリ乳酸系マルチフィラメント加工糸Ａは、流体旋回加工によって得られた低捲縮仮撚加工糸であることが好ましい。流体旋回加工は、糸条に低張力で仮撚を施すことが可能であり、断面変形や配向を抑えた加工糸が得られるため、本発明のポリ乳酸系複合混繊糸の特徴を効果的に発現させることが可能となる。また、糸条の加撚、解撚点が仮撚ピンやディスク、ベルトのように固定されていないため、加撚、解撚の作用が均一でなく、前記ポリ乳酸系複合混繊糸にナチュラル感をも付与することができ、さらに高質感の織編物を得ることができる。
【００２８】
一方、ポリ乳酸系マルチフィラメントＢは、沸水収縮率がポリ乳酸系マルチフィラメント加工糸Ａと同じか加工糸Ａよりも高いことが必要である。沸水収縮率としては１０％以上、かつ伸度が５０％以下であることが好ましく、沸水収縮率が１２〜４０％、伸度が１５〜４０％であることがさらに好ましい。
【００２９】
ポリ乳酸系マルチフィラメントＢの物性が前記範囲にあることで、染色加工等の後工程でポリ乳酸系マルチフィラメント加工糸Ａとの糸長差が大きくなり、ふくらみ感が得られるとともに、製編織等の工程における張力負荷に対しても複合混繊糸の伸びを防止することができるため、前記ポリ乳酸系マルチフィラメント加工糸Ａの特性を有効なものとすることができる。
【００３０】
ポリ乳酸系マルチフィラメント糸Ｂの沸水収縮率が１０％未満では、ポリ乳酸マルチフィラメント加工糸Ａとの糸長差が小さいため、ふくらみ感のある高質感の織編物が得られ難いことがある。また、伸度が５０％を超えると、撚糸や製編織等の工程でポリ乳酸系複合混繊糸が伸ばされ、品位の低下や、濃染性の低下が起こることがある。
【００３１】
ただし、ポリ乳酸系マルチフィラメントＢが仮撚加工糸や潜在捲縮糸等の捲縮糸である場合には、捲縮の発現によって前記ポリ乳酸系マルチフィラメント加工糸Ａとの糸長差が得られるため、沸水収縮率はポリ系乳酸マルチフィラメント加工糸Ａと同じか加工糸Ａよりも高ければ本発明の目的を達成することができる。
【００３２】
さらに、本発明のポリ乳酸系複合混繊糸は、表面にループやたるみを有することも好ましい態様であり、この場合はループやたるみにより光の乱反射が助長され、発色性がさらに向上する。
【００３３】
なお、ポリ乳酸系マルチフィラメント加工糸Ａ及びポリ乳酸系マルチフィラメントＢには、酸化チタン等の艶消し剤や機能性を付与するための帯電防止剤、抗菌剤、消臭剤等が添加されていてもよい。
【００３４】
次に、本発明の織編物は、本発明のポリ乳酸系複合混繊糸を少なくともその一部に用いたものである。該織編物の染色Ｌ値としては、低ければ低いほど濃染効果を発現できて好ましいのであるが、具体的には１２．０以下であることが好ましく、１１．０以下であることがより好ましく、１０．０以下がさらに好ましい。染色Ｌ値が１２．０を超えると、発色性が悪く、織編物に高級感を付与することができない。また、ポリ乳酸系複合混繊糸の使用比率は特に限定されるものではないが、本発明の織編物の特徴を有効に発現させるには、３０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましい。
【００３５】
次に、本発明のポリ乳酸系複合混繊糸の製法例について図面を用いて説明する。
【００３６】
図１は、本発明のポリ乳酸系複合混繊糸の一製法例を示す概略工程図である。図１において、ポリ乳酸マルチフィラメントである供給糸１は、スプール２から引き出され、ガイド３を通り、フィードローラ４、ヒータ５を通過する。その後、圧縮空気等を用いた流体旋回ノズル６により流体旋回加工が施され、デリベリローラ７を通過してポリ乳酸系マルチフィラメント加工糸Ａとなる。
【００３７】
上記ポリ乳酸マルチフィラメントとしては、延伸糸、高配向未延伸糸のいずれも用いることが可能であるが、高配向未延伸糸は配向が低く、濃染化しやすいため、前記ポリ乳酸系マルチフィラメント加工糸Ａ用の供給糸として好ましく用いられる。
【００３８】
上記した流体旋回加工の具体的な加工条件としては、上記ポリ乳酸マルチフィラメントが高配向未延伸糸の場合、延伸倍率１．０〜１．３倍、仮撚係数７０００〜２００００、ヒータ温度８０〜１２０℃が好ましく、また、流体旋回加工時の加撚張力は０．０４〜０．１０ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましい。ここで、仮撚係数とは、供給糸の繊度（ｄｔｅｘ）の平方根と仮撚数（Ｔ／Ｍ）との積で表される数値である。
【００３９】
一方、上記ポリ乳酸マルチフィラメントが延伸糸の場合、デリベリローラとフィードローラとの速度比（デリベリローラの速度／フィードローラの速度）は０．９〜１．１が好ましい。その他の加工条件は、高配向未延伸糸の場合と同様に設定することが可能である。
【００４０】
他方、ポリ乳酸マルチフィラメントである供給糸１１は、スプール１２から引き出され、ガイド１３を通り、フィードローラ１４、ヒータ１５を通過する。その後、デリベリローラ１７を通過して乳酸系マルチフィラメントＢとなる。
【００４１】
また、具体的な加工条件としては、上記ポリ乳酸マルチフィラメントが高配向未延伸糸の場合、延伸倍率１．２〜１．５倍、ヒータ温度８０〜１２０℃が好ましい。
【００４２】
一方、上記ポリ乳酸マルチフィラメントが延伸糸の場合、延伸及び熱処理は不要である。つまり、上記ポリ乳酸マルチフィラメントをガイド１３からデリベリローラ１７へ直接導入することが可能である。
【００４３】
次いで、前記ポリ乳酸系マルチフィラメント加工糸Ａとポリ乳酸系マルチフィラメントＢは、流体処理ノズル８、引取りローラ９により混繊処理されて本発明のポリ乳酸系複合混繊糸となり、パッケージ１０に巻き取られる。
【００４４】
また、ポリ乳酸系マルチフィラメント加工糸Ａとポリ乳酸系マルチフィラメントＢとを混繊させる流体処理ノズル８としては、ループやたるみを積極的には形成しないインターレース系、ループやたるみを形成するタスラン系の何れでもよいが、表面にループやたるみを形成して光の乱反射を助長し、発色性を向上できるタスラン系のノズルが好ましい。
【実施例】
【００４５】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。なお、本発明における各物性値は、次の方法により測定した。
（１）沸水処理後の伸長率
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３の伸縮性Ｂ法に従って伸長率（％）を算出する。ただし、採取した試料を沸水中で９５℃×３０分処理した後、測定に供する。
（２）トルク
試料をＵ字状に吊り下げて、その両上端にそれぞれの１／３４（ｃＮ／ｄｔｅｘ）（１／３０（ｇ／ｄ）に相当）の荷重を掛けて固定した後、Ｕ字状をした試料の下端に１／３４０（ｃＮ／ｄｔｅｘ）（１／３００（ｇ／ｄ）に相当）の荷重を掛け、試料が旋回を停止した時の１ｍ当たりの撚数で表示する。
（３）沸水収縮率（％）
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準拠して測定する。
（４）伸度（％）
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準拠して測定する。
【００４６】
（５）染色Ｌ値
織編物について、下記の染色処方で染色を行う。
・精練
精練剤：サンモールＦＬ（日華化学社製）  １ｇ／ｌ
温度×時間：７０℃×２０分
・染色
分散染料：Ｃｉｂａｃｅｔ  Ｂｌａｃｋ  ＥＬ−ＦＧＬ（チバスペシャルテイケミカルズ社製）１５％ｏ．ｍ．ｆ．  
助剤：ニッカサンソルトＳＮ−１３０（日華化学社製）  ０．５ｇ／ｌ
酢酸：０．２ｍｌ／ｌ
温度×時間：１１０℃×３０分
浴比：１：５０
・還元洗浄
還元洗浄剤：ソーダ灰  ５ｇ／ｌ
ハイドロサルファイト  １ｇ／ｌ
サンモールＦＬ  １ｇ／ｌ
温度×時間：７０℃×２０分
上記の染色処方で染色した織編物を、マクベス社製ＭＳ−２０２０型分光光度計でその反射率を測定し、ＣＩＥ  Ｌａｂの色差式から濃度指標を求めた値が染色Ｌ値であり、その値が小さいほど深みのある色となる。
【００４７】
（６）織物のふくらみ感、ソフト感、ドレープ性、ガサツキ感
織物技術者と染色技術者からなるパネラー１０人を選定し、目視、感触での官能検査によってそれぞれ次の３段階評価を行い、各項目について最も多くのパネラーが判断した評価結果を全体の評価結果とした。
【００４８】
ふくらみ感          ○：良好    △：やや不足    ×：なし
ソフト感            ○：良好    △：やや不足    ×：なし
ドレープ性          ○：良好    △：やや不足    ×：なし
ガサツキ感          ○：なし    △：ややあり    ×：強い
【００４９】
（実施例１）
Ｌ−乳酸を主成分とする数平均分子量が６４０００、Ｌ−乳酸純度９９．０％のポリ乳酸チップ（カーギル社製  ＥＣＯ−ＰＬＡ）を用いて紡糸速度３５００ｍ／分、紡糸温度２２０℃で溶融紡糸し、１１０デシテックス３６フィラメントのポリ乳酸高配向未延伸糸を得た。
【００５０】
次いで、得られたポリ乳酸高配向未延伸糸を供給糸１と供給糸１１に用いて、図１に示す工程に従い、表１の条件で加工して１８５デシテックス７２フィラメントのポリ乳酸系複合混繊糸を得た。なお、流体処理ノズルとしては、ループやたるみを形成できるタスラン系のノズルを使用した。
【００５１】
得られたポリ乳酸系複合混繊糸を経糸と緯糸に用いて、ウォータージェットルームで経糸密度７０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５８本／２．５４ｃｍで平織物を製織し、前記処方により染色し、仕上げ加工を行った。
【００５２】
加工条件及び得られたポリ乳酸系複合混繊糸と織物の評価結果を併せて表１に示す。
【００５３】
【表１】
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【００５４】
表１から明らかなように、実施例１で得られた織物は、非常にソフトでふくらみ感があるとともにドレープ性があり、ガサツキ感は感じられず、従来のポリ乳酸仮撚加工糸使いの織物とは全く異なる高質感のものであった。また、染色Ｌ値は１１．８であり、発色性にも優れたものであった。
【００５５】
（実施例２）
供給糸１１として、Ｌ−乳酸を主成分とする数平均分子量が８８２００のポリ乳酸Ａ（Ｌ−乳酸単位：９８．７モル％、Ｄ−乳酸単位：１．３モル％）と数平均分子量が５００００のポリ乳酸Ｂ（Ｌ−乳酸単位：９８．７モル％、Ｄ−乳酸単位：１．３モル％）を、複合比１：１でサイドバイサイド型に複合紡糸したポリ乳酸サイドバイサイド型複合マルチフィラメントの高配向未延伸糸１６７ｄｔｅｘ２４ｆを用いる以外は実施例１と同様にして、図１に示す工程に従い、表１の条件で加工して１８０デシテックス６０フィラメントのポリ乳酸系複合混繊糸を得た。
【００５６】
得られたポリ乳酸系複合混繊糸を経糸と緯糸に用いて、実施例１と同様にして製織、染色し、仕上げ加工を行った。
【００５７】
表１から明らかなように、実施例２で得られた織物は、非常にソフトでドレープ性があるとともに、ガサツキ感は感じられなかったことに加え、ストレッチ性を有するとともに、実施例１の織物よりもふくらみ感があり、従来のポリ乳酸仮撚加工糸使いの織物とは全く異なる高質感のものであった。また、染色Ｌ値は１１．３であり、発色性にも優れたものであった。
【００５８】
（比較例１）
図１において、流体旋回ノズル６を使用せず、供給糸１に流体旋回加工を行なわない以外は実施例１と同様にして、図１に示す工程に従い、表１の条件で加工して１８０デシテックス７２フィラメントの複合糸を得た。
【００５９】
得られた複合糸を経糸と緯糸に用いて、実施例１と同様にして製織、染色し、仕上げ加工を行った。
【００６０】
表１から明らかなように、得られた織物は、ふくらみ感とソフト感は有するものの、発色性が低いとともに、トルクがないことによりドレープ性に欠けていた。
【００６１】
（比較例２）
実施例１において、流体旋回ノズル６の代わりにスピンドルピンタイプの施撚装置を用い、表１の条件にて仮撚加工を行なって１７０デシテックス７２フィラメントの複合糸を得た。なお、この方法では、延伸倍率を低くすると糸切れが発生したため、糸切れが生じない最低限の延伸倍率にて加工を行った。
【００６２】
得られた複合糸を経糸と緯糸に用いて、ウォータージェットルームで経糸密度７４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６２本／２．５４ｃｍで平織物を製織し、実施例１と同様にして染色し、仕上げ加工を行った。
【００６３】
表１から明らかなように、得られた織物は、トルクはあるものの、伸長率が大きいため、仮撚加工糸特有のガサツキ感とふかつき感があり、発色性にも欠けていた。
【００６４】
（比較例３）
ポリ乳酸高配向未延伸糸の代わりに、通常のＰＥＴを紡糸して得られた１１０デシテックス３６フィラメントのＰＥＴ高配向未延伸糸を供給糸１と１１に用いる以外は実施例１と同様にして、図１に示す工程に従い、表１の条件で加工して１８０デシテックス７２フィラメントの複合糸を得た。
【００６５】
得られた複合糸を経糸と緯糸に用いて、実施例１と同様にして平織物を製織、染色し、仕上げ加工を行った。
【００６６】
表１から明らかなように、得られた織物は、トルクはあるものの、ＰＥＴを使用していることから曲げ剛性が高く、ソフト感とドレープ性に劣っているとともに、生分解性を有していなかった。
【００６７】
（比較例４）
実施例１と同様にしてチップを作製し、紡糸を行って、２２０デシテックス７２フィラメントのポリ乳酸高配向未延伸糸を得た。
【００６８】
得られたポリ乳酸高配向未延伸糸を供給糸１に用い、供給糸１１は用いず、図１に示す工程に従い、表１の条件で加工して、１８０デシテックス７２フィラメントの複合糸を得た。
【００６９】
得られた複合糸を経糸と緯糸に用いて、実施例１と同様にして平織物を製織、染色し、仕上げ加工を行った。
【００７０】
表１から明らかなように、得られた織物は、トルクはあるものの、伸長率が大きいため、仮撚加工糸特有のガサツキ感とふかつき感があり、発色性にも欠けていた。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明のポリ乳酸系複合混繊糸の製法例を示す概略工程図である。
【符号の説明】
【００７２】
１、１１  供給糸
２、１２  スプール
３、１３  ガイド
４、１４  フィードローラ
５、１５  ヒータ
６  流体旋回ノズル
７、１７  デリベリローラ
８  流体処理ノズル
９  引取りローラ
１０  パッケージ
【図１】
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