(57)【要約】【課題】コンバインをコンパクトに構成することができる作業機ミッションケースを提供することを課題としている。【解決手段】圃場の穀稈を刈り取り、且つ後方に搬送する前処理部３用の駆動力を出力する作業機トランスミッションを内装する作業機ミッションケース１６の後端部を、前処理部３によって刈り取られた穀稈の脱穀作業を行う脱穀機４の前端より後方に位置させ、側面視において一部が脱穀機４と重複するように作業機ミッションケース１６を前処理部３の後方位置に配置した。また作業機ミッションケース１６を正面視で、少なくとも一部が脱穀機４と重複するように作業機ミッションケース１６の後端部に、脱穀機４の前端側が入り込むための窪み部１６Ｈを設けた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行機体（５）の前方に、圃場の穀稈を刈り取り、且つ後方に搬送する前処理部（３）を設け、前処理部（３）によって刈り取られた穀稈の脱穀作業を行う脱穀機（４）を前処理部（３）より後方に設け、前処理部（３）用の駆動力を出力する作業機トランスミッションを内装する作業機ミッションケース（１６）を、走行機体（５）の機体フレーム（１）側に取り付けて設け、作業機ミッションケース（１６）を前処理部（３）の後方位置に配置したコンバインにおいて、作業機ミッションケース（１６）の後端部を、脱穀機（４）の前端より後方に位置させ、側面視において一部が脱穀機（４）と重複するように作業機ミッションケース（１６）を配置したコンバインにおける作業機ミッションケース。
【請求項２】
作業機ミッションケース（１６）の後端部に、脱穀機（４）の前端側が入り込むための窪み部（１６Ｈ）を設け、作業機ミッションケース（１６）を正面視で、少なくとも一部が脱穀機（４）と重複するように配置した請求項１のコンバインにおける作業機ミッションケース。
【請求項３】
脱穀機（４）内の前方側に選別用の選別風を発生させる送風ファン（２３）を設け、該送風ファン（２３）の駆動軸（２４）から駆動力の入力を行うように構成した請求項１又は２のコンバインにおける作業機ミッションケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前処理部駆動用の作業機トランスミッションを搭載するコンバインにおける作業機ミッションケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来走行機体の前方に、圃場の穀稈を刈り取り、且つ後方に搬送する前処理部を設け、前処理部によって刈り取られた穀稈の脱穀作業を行う脱穀機を前処理部より後方に設け、前処理部用の駆動力を出力する作業機トランスミッションを内装する作業機ミッションケースを、走行機体の機体フレーム側に取り付けて設け、作業機ミッションケースを前処理部の後方位置に配置したコンバインが公知となっている（例えば特許文献１参照）。      
【特許文献１】特開２００４−４９１８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記作業機ミッションケースは、全体が脱穀機の前面より前方に配置されているため、脱穀機の前方に作業機ミッションケースを配置する比較的大きなスペースが必要となり、コンバインの全長を短くすることが困難となり、コンバインのコンパクト化が困難であるという欠点があった。上記コンバインは大型であり、脱穀機前方のスペースに余裕があるため、作業機ミッションケースの配置スペースの問題はない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するための本発明のコンバインにおける作業機ミッションケースは、走行機体５の前方に、圃場の穀稈を刈り取り、且つ後方に搬送する前処理部３を設け、前処理部３によって刈り取られた穀稈の脱穀作業を行う脱穀機４を前処理部３より後方に設け、前処理部３用の駆動力を出力する作業機トランスミッションを内装する作業機ミッションケース１６を、走行機体５の機体フレーム１側に取り付けて設け、作業機ミッションケース１６を前処理部３の後方位置に配置したコンバインにおいて、作業機ミッションケース１６の後端部を、脱穀機４の前端より後方に位置させ、側面視において一部が脱穀機４と重複するように作業機ミッションケース１６を配置したことを第１の特徴としている。
【０００５】
第２に作業機ミッションケース１６の後端部に、脱穀機４の前端側が入り込むための窪み部１６Ｈを設け、作業機ミッションケース１６を正面視で、少なくとも一部が脱穀機４と重複するように配置したことを特徴としている。
【０００６】
第３に脱穀機４内の前方側に選別用の選別風を発生させる送風ファン２３を設け、該送風ファン２３の駆動軸２４から駆動力の入力を行うように構成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように構成される本発明の構造によると、作業機ミッションケースの後端部が、脱穀機の前端より後方に位置し、側面視において一部が脱穀機と重複するように作業機ミッションケースが配置されるため、作業機ミッションケースを配置するための前処理部の後方のスペースを小さくすることができる。これによりコンバインの全長を短くすることができ、長さ方向にコンパクトなコンバインを提供することが可能となるという効果がある。
【０００８】
一方上記に加え、作業機ミッションケースの後端部に、脱穀機の前端側が入り込むための窪み部を設け、作業機ミッションケースを正面視で、少なくとも一部が脱穀機と重複するように配置することによって、作業機ミッションケースを配置するための脱穀機の側方のスペースを小さくすることができる。これによりコンバインの全幅を短くすることができ、幅方向にもコンパクトなコンバインを提供することが可能となり、特に刈り取り条数が少ないコンバインの小型化に効果的となる。
【０００９】
また脱穀機内の前方側に選別用の選別風を発生させる送風ファンを設け、作業機ミッションケースへの駆動力の入力を送風ファンの駆動軸から行うように構成することによって、作業機トランスミッションにエンジンから直接駆動力を入力する必要がなく、作業機ミッションケースの配置がエンジンの位置に規制されず、作業機ミッションケースの配置の自由度が向上するという効果がある。さらにエンジンの側方にスペースが空き、作業機ミッションケースの配置を容易に行うことができるという利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１〜図４は、本発明を採用したコンバインの右側面概略図，左側面概略図，要部平面概略図，正面概略図である。コンバインの機体フレーム１は、左右のクローラ式の走行装置２に支持されている。機体フレーム１上に走行機体５が構成されている。走行機体５の前方には圃場の穀稈を刈り取り、且つ後方に搬送する前処理部３が設けられている。
【００１１】
機体フレーム１上の左側には刈り取られた穀稈の脱穀を行う脱穀機４が搭載されている。脱穀機４と前処理部３との間には、刈取り穀稈を前処理部３から脱穀機４側に扱ぎ深さを調節しながら搬送する扱深さ搬送体６が設けられている。脱穀機４の外側方には、穀稈を扱深さ搬送体６から受け継ぎ、脱穀機４に供給するフィードチェン７が設けられている。
【００１２】
機体フレーム１上における脱穀機４の前方には前処理部４の支持機構や駆動機構等が搭載されている。機体フレーム１上の右側前方には、運転席８が設けられている。運転席８の座席下方にエンジンＥが収容されている。エンジンＥからの駆動力によって走行装置２、前処理部３、扱深さ搬送体６、フィードチェン７、脱穀機４等が駆動される。
【００１３】
本コンバインは、従来同様、エンジンＥからの駆動力により、各部が駆動され、走行装置２によって圃場内を走行しながら、前処理部３によって圃場内の穀稈を刈り取り、前処理部３により刈り取られた穀稈を、扱深さ搬送体６によって扱ぎ深さを調節して、扱深さ搬送体６からフィードチェン７に受け継がせ、脱穀機４によって脱穀する。
【００１４】
前処理部３からは、縦方向の縦伝動パイプ９が後方に向かって突出している。縦伝動パイプ９の機体フレーム１側の端部には、中空パイプ状の横伝動パイプ１１が一体的に固定されている。機体フレーム１には、横伝動パイプ１１を機体フレーム１より上方位置で支持する支持ブラケット１２Ｌ，１２Ｒが左右に取り付けられている。
【００１５】
横伝動パイプ１１は支持ブラケット１２Ｌ，１２Ｒによって、機体フレーム１の上方位置に配置され、軸心を中心として回動することができるように支持されている。前処理部３は上記のように縦伝動パイプ９によって機体フレーム１側に支持され、横伝動パイプ１１の軸心を中心として上下揺動可能となっている。
【００１６】
脱穀機４側（左側）の支持ブラケット１２Ｌは、縦伝動パイプ９の近傍に位置し、連結部材１０を介して脱穀機４の前壁と連結されて固定されている。これにより前処理部３の支持が安定して行われる。また扱深さ搬送体６は横伝動パイプ１１の支持ブラケット１２Ｌ側の端部側に上下回動自在に支持されており、連結部材１０によって安定支持されている。
【００１７】
図５（ａ），（ｂ）に示されるように、運転席８側（右側）の支持ブラケット１２Ｒにおける脱穀機４側の面１２Ｒａには、前処理部３及びフィードチェン７の駆動用の作業機トランスミッションのミッションケース（作業機ミッションケース）１６の運転席８側の面（右側面）１６ｂが固定して取り付けられている。
【００１８】
作業機ミッションケース１６の上記支持ブラケット１２Ｒの反対側の面（左側面）１６ａは、両支持ブラケット１２Ｌ，１２Ｒの間に位置して機体フレーム１に取り付けられた支持体１７に取り付けられている。
【００１９】
作業機ミッションケース１６は上記のように横伝動パイプ１１の支持部材と共用される支持ブラケット１２Ｒと、作業機ミッションケース１６専用の支持部材となる支持体１７とによって機体フレーム１に取り付けられている。これにより作業機ミッションケース１６の取り付けに関する部品点数が少なくなり、作業機ミッションケース１６の取り付けを低コストで行うことができる。
【００２０】
なお作業機ミッションケース１６の支持ブラケット１２Ｒの反対側の面１６ａは、脱穀機４の前壁と連結部材１５を介して連結されて固定され、作業機ミッションケース１６の取り付け状態が安定している。
【００２１】
作業機ミッションケース１６は、機体フレーム１上におけるエンジンＥ（運転席８）より脱穀機４側（左側）に配置されている。作業機ミッションケース１６の後端部分は、平面視において脱穀機４側が切欠き状に窪んだ窪み部１６Ｈとなっている。作業機ミッションケース１６は、窪み部１６Ｈに脱穀機４の前端部分が入り込み、側面視及び平面視において脱穀機４と重複するように配置されている。
【００２２】
前述の横伝動パイプ１１は作業機ミッションケース１６の前方側に位置する。ただし横伝動パイプ１１の高さ位置は機体フレーム１に取り付けられた作業機ミッションケース１６の中間位置程度となっている。このため作業機ミッションケース１６の前側の中間部分には、横伝動パイプ１１の通過が可能な凹部１８が形成されている。
【００２３】
横伝動パイプ１１は作業機ミッションケース１６の前側の凹部１８を通過して配置されている。横伝動パイプ１１の配置が、機体フレーム１上の前方側に位置することは避けられず、本構造においても横伝動パイプ１１は機体フレーム１上の前方側に位置して配置されている。
【００２４】
しかし上記本実施形態の横伝動パイプ１１の支持構造により、中でも前処理部３の支持位置（横伝動パイプ１１の前後位置）は機体フレーム１の後方側に寄る。このため横伝動パイプ１１の作業機ミッションケース１６より前方への突出量は極めて少ない。
【００２５】
一方前述のように作業機ミッションケース１６は、後端部が、脱穀機４の前端より後方に位置し、側面視において一部が脱穀機４と重複するように配置されている。これにより作業機ミッションケース１６を配置する機体フレーム１上の前方側のスペースは小さくて済む。
【００２６】
前述のように横伝動パイプ１１の作業機ミッションケース１６より前方への突出量が小さく、且つ作業機ミッションケース１６を配置する機体フレーム１上の前方側のスペースが小さく抑えられていることにより、本コンバインの全長は短く形成されている。
【００２７】
さらに作業機ミッションケース１６は、後端部に形成された窪み部１６Ｈに、脱穀機４の前端側が入り込むように配置されて、正面視で一部が脱穀機４と重複する。これにより作業機ミッションケース１６を配置するためのエンジンＥと脱穀機４との間のスペースは小さくて済む。このため本コンバインの全幅は短く形成されている。
【００２８】
以上により本コンバインは長さ方向及び幅方向にコンパクトなコンバインとなっている。特に本構造を刈り取り条数が少ない小型のコンバイン、例えば２条刈り用のコンバインに適用することによって、作業機ミッションケース１６の配置スペースを確保することができ、小型化の要求が高いを小型コンバインをさらにコンパクトに構成することができる。
【００２９】
なお作業機ミッションケース１６の後部上方は、切欠き状に窪んだ凹部２０が設けられている。該凹部２０によって作業機ミッションケース１６の後方上部にある構造物を避けて、作業機ミッションケース１６を容易に取り付け配置することができる。
【００３０】
次に前処理部３及びフィードチェン７の駆動構造について説明する。図６に示されるように、エンジンＥの駆動力は、まずエンジンＥから脱穀機４に駆動力を伝動する中間軸２１にベルト伝動されている。中間軸２１からは２番物の搬送を行う２番ラセン軸２２に駆動力がベルト伝動されている。
【００３１】
２番ラセン軸２２からは、選別用の選別風を発生させる唐箕ファン２３の駆動軸２４に駆動力がベルト伝動されている。唐箕ファン２３は上記駆動軸２４に軸支されており、２番ラセン軸２２から入力される駆動力によって回転駆動される。２番ラセン軸２２からの駆動力の入力は脱穀機４の外側方側において行われる。
【００３２】
脱穀機４における内側（エンジンＥ側）には、上記唐箕ファン２３の駆動軸２４に取り付けられた出力プーリ２６が設けられている。作業機ミッションケース１６の運転席８側の面１６ｂには、駆動力の入力軸２５に軸支された入力プーリ２７が設けられている。該入力プーリ２７と上記出力プーリ２６との間には、伝動用のベルト２８が掛けまわされている。
【００３３】
該ベルト２８にはテンションクラッチ用のアイドルプーリ２９が揺動自在に摺接し、ベルト２８にテンションを与えることによって駆動力の伝動を入り状態とするベルトテンションクラッチが構成されている。該ベルトテンションクラッチを介して作業機トランスミッションに駆動力が入り切り自在に伝動されている。作業機ミッションケース１６からの出力によって、フィードチェン７及び前処理部３が駆動される。
【００３４】
上記唐箕ファン２３の駆動軸２４はエンジンＥの出力軸３１より後方に配置されている。このため作業機ミッションケース１６を比較的後方側に配置しても上記ベルトテンションクラッチを構成することができる程度に唐箕ファン２３の駆動軸２４と作業機トランスミッションの入力軸２５との軸間距離を維持することができる。
【００３５】
これによりベルトテンションクラッチを容易に設けることができる他、作業機ミッションケース１６の配置位置をより後方側に設定することができ、コンバインの全長をさらに短くすることができ、コンバインのコンパクト化に有利となる。
【００３６】
なお作業機トランスミッションへの駆動力の出力軸から作業機トランスミッションの入力軸までの軸間距離が短いと上記ベルトテンションクラッチを設けることはできないため、エンジンＥの出力軸２９から作業機トランスミッションへの駆動力を伝動する場合、作業機ミッションケース１６の配置位置をより前方に移動させる必要があり、コンバインの全長増加につながる。
【００３７】
一方前述のように作業機トランスミッションにエンジンＥから直接駆動力を入力する必要がないため、作業機ミッションケース１６の配置がエンジンＥの位置に規制されない。このため作業機ミッションケース１６の配置の自由度が向上するとともに、エンジンＥと作業機ミッションケース１６との間のスペースを小さくすることができる。これによりコンバインの全幅をさらに短く抑えることができ、コンバインのコンパクト化に有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】コンバインの右側面概略図である。
【図２】コンバインの左側面概略図である。
【図３】コンバインの要部平面概略図である。
【図４】コンバインの正面概略図である。
【図５】（ａ）は作業機ミッションケース部分の要部正面図、（ｂ）は作業機ミッションケース部分の要部左（脱穀機側）側面図である。
【図６】作業機トランスミッションへの駆動力の伝動を示す要部伝動線図である。
【符号の説明】
【００３９】
３    前処理部
４    脱穀機
５    走行機体
１６  作業機ミッションケース
１６  Ｈ窪み部
２３  唐箕ファン（送風ファン）
２４  駆動軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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