(57)【要約】【課題】被加工物を効率よく加工するのみならず、加工精度をより向上させることができる双方向作動シリンダ装置を提供する。【解決手段】第一可動側成形部７５と第二可動側成形部８０を有する中間可動部材７０と接続された可動部材作動部９０と、第一固定側成形部２０に配置され第一固定テーブル１２を貫通して第一シリンダ部４５に嵌挿される第一加圧ピストン１０５を備え第一可動側成形部７５に対して進退する第一固定側成形部加圧部材１００と、第二固定側成形部５０に配置され第二固定テーブル１３を貫通して第二シリンダ部６５に嵌挿される第二加圧ピストン１１５を一体に備え第二可動側成形部８０に対して進退する第二固定側成形部加圧部材１１０と、第一固定側成形部加圧部材の作動に連動して進退する第一可動側成形部加圧部材１２０と、第二固定側成形部加圧部材の作動に連動して進退する第二可動側成形部加圧部材１３０とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向面となるように配置された第一固定テーブル（１２）及び第二固定テーブル（１３）を有する機台（１１）と、
前記第一固定テーブルの対向面側に形成された第一固定側成形部（２０）と、
前記第一固定テーブルの反対向面側に突設された固定ピストン（３０）と、
前記第一固定テーブルの反対向面側に形成された第一シリンダ部（４５）を有する第一加圧部（４０）と、
前記第二固定テーブルの対向面側に形成された第二固定側成形部（５０）と、
前記第二固定テーブルの反対向面側に形成された第二シリンダ部（６５）を有する第二加圧部（６０）と、
前記第一固定側成形部と第二固定側成形部との間に位置し、一側に前記第一固定側成形部と対向する第一可動側成形部（７５）を有し、かつ他側に前記第二固定側成形部と対向する第二可動側成形部（８０）を有する中間可動部材（７０）と、
前記中間可動部材と連結ロッド（９１，９２）を介して接続され、前記第一固定テーブルの固定ピストンが嵌挿されたシリンダ部（９５）を備えた可動部材作動部（９０）と、
前記第一固定側成形部に配置され、前記第一固定テーブルを貫通して前記第一シリンダ部に嵌挿される第一加圧ピストン（１０５）を一体に備え、前記第一可動側成形部に対して進退する第一固定側成形部加圧部材（１００）と、
前記第二固定側成形部に配置され、前記第二固定テーブルを貫通して前記第二シリンダ部に嵌挿される第二加圧ピストン（１１５）を一体に備え、前記第二可動側成形部に対して進退する第二固定側成形部加圧部材（１１０）と、
前記第一可動側成形部に配置され、前記第一固定側成形部加圧部材の作動に連動して進退する第一可動側成形部加圧部材（１２０）と、
前記第二可動側成形部に配置され、前記第二固定側成形部加圧部材の作動に連動して進退する第二可動側成形部加圧部材（１３０）
とを備えたことを特徴とする双方向作動シリンダ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前後双方向に作動するシリンダ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来公知のシリンダ装置として、一方向作動型のシリンダ装置又は双方向作動型のシリンダ装置が知られている。本発明者は、先に、図６及び図７に図示の双方向作動シリンダ装置２００を提案した。この双方向作動シリンダ装置２００は、連結ロッド２１１の軸方向の前後に該連結ロッド２１１を介して互いに対向配置された前側固定テーブル２１３及び後側固定テーブル２１４と、前記前側固定テーブル２１３と後側固定テーブル２１４との間に前記連結ロッド２１１に挿通された可動シリンダ部材２２０とからなる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図において、符号２１５，２１６は固定側金型、２２１は可動シリンダ部材２２０の外周シリンダ部、２２２は外周シリンダ部２２１に嵌挿される外周ピストン、２２５，２２８は可動シリンダ部材２２０を進退させる作動流体のための外周前側流出入部、２２６，２２７は外周後側流出入部、２３１は可動シリンダ２２０の内周シリンダ部、２３２は内周シリンダ部２３１に嵌挿される内周ピストン、２３３は前側作動部材、２３３Ａは内周ピストン２３２と前側作動部材２３３との連結ロッド、２３４は後側作動部材、２３４Ａは内周ピストン２３２と後側作動部材２３３との連結ロッド、２３５は内周ピストン２３２を進退させる作動流体のための内周後側流出入部、２３６は内周前側流出入部、２３７，２３８は固定側金型２１５，２１６に対応する可動側金型である。
【０００４】
この双方向作動シリンダ装置２００にあっては、可動シリンダ部材２２０の作動に連動して内周ピストン２３２が独立して作動するため、内周ピストン２３２の作動部材２３３，２３４が、ほぼ同一時間内に可動シリンダ部材２２０の移動距離（ストローク）Ｆ１，Ｒ１に内周ピストン２３２の移動距離（ストローク）Ｆ２，Ｒ２を加えた距離（Ｆ１＋Ｆ２，Ｒ１＋Ｒ２）を移動することができ、さらに、内周ピストン２３２が前後双方向に作動されるものであるから、作業効率を大幅に向上させることができる。
【０００５】
ところで、このシリンダ装置では、作業効率の向上を図ることができたが、被加工物を精度よく加工することは困難であった。近年では、被加工物を効率よく加工するのみならず、加工精度をより向上させることができる双方向作動シリンダ装置が求められている。
【特許文献１】特開２００２−７０８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、被加工物を効率よく加工するのみならず、加工精度をより向上させることができる双方向作動シリンダ装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、請求項１の発明は、互いに対向面となるように配置された第一固定テーブル（１２）及び第二固定テーブル（１３）を有する機台（１１）と、前記第一固定テーブルの対向面側に形成された第一固定側成形部（２０）と、前記第一固定テーブルの反対向面側に突設された固定ピストン（３０）と、前記第一固定テーブルの反対向面側に形成された第一シリンダ部（４５）を有する第一加圧部（４０）と、前記第二固定テーブルの対向面側に形成された第二固定側成形部（５０）と、前記第二固定テーブルの反対向面側に形成された第二シリンダ部（６５）を有する第二加圧部（６０）と、前記第一固定側成形部と第二固定側成形部との間に位置し、一側に前記第一固定側成形部と対向する第一可動側成形部（７５）を有し、かつ他側に前記第二固定側成形部と対向する第二可動側成形部（８０）を有する中間可動部材（７０）と、前記中間可動部材と連結ロッド（９１，９２）を介して接続され、前記第一固定テーブルの固定ピストンが嵌挿されたシリンダ部（９５）を備えた可動部材作動部（９０）と、前記第一固定側成形部に配置され、前記第一固定テーブルを貫通して前記第一シリンダ部に嵌挿される第一加圧ピストン（１０５）を一体に備え、前記第一可動側成形部に対して進退する第一固定側成形部加圧部材（１００）と、前記第二固定側成形部に配置され、前記第二固定テーブルを貫通して前記第二シリンダ部に嵌挿される第二加圧ピストン（１１５）を一体に備え、前記第二可動側成形部に対して進退する第二固定側成形部加圧部材（１１０）と、前記第一可動側成形部に配置され、前記第一固定側成形部加圧部材の作動に連動して進退する第一可動側成形部加圧部材（１２０）と、前記第二可動側成形部に配置され、前記第二固定側成形部加圧部材の作動に連動して進退する第二可動側成形部加圧部材（１３０）とを備えたことを特徴とする双方向作動シリンダ装置に係る。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の双方向作動シリンダ装置によれば、第一固定テーブルの対向面側に形成された第一固定側成形部と第二固定テーブルの対向面側に形成された第二固定側成形部との間に位置し、一側に第一固定側成形部と対向する第一可動側成形部を有し、かつ他側に第二固定側成形部と対向する第二可動側成形部を有する中間可動部材が、第一固定テーブルの反対向面側に突設された固定ピストンが嵌挿されたシリンダ部を備えた可動部材作動部と連結ロッドを介して接続され、前後双方向に作動するものであるから、前記中間可動部材の前進時及び後退時の双方で被加工物の加工をそれぞれ行うことができる。そして、第一可動側成形部に対して進退する第一固定側成形部加圧部材と、第二可動側成形部に対して進退する第二固定側成形部加圧部材と、第一可動側成形部に配置され第一固定側成形部加圧部材の作動に連動して進退する第一可動側成形部加圧部材と、第二可動側成形部に配置され第二固定側成形部加圧部材の作動に連動して進退する第二可動側成形部加圧部材とを備えるため、被加工物をより精度よく加工することができる。したがって、従来のシリンダ装置に比して加工精度が向上した被加工物を効率よく生産することができ、生産性を飛躍的に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例に係る双方向作動シリンダ装置における中間可動部材の後退状態を示す縦断面図、図２は図１の双方向作動シリンダ装置における第一固定側成形部加圧部材の作動状態を示す縦断面図、図３は同双方向作動シリンダ装置における中間可動部材の前進状態を示す縦断面図、図４は図３の双方向作動シリンダ装置における第二固定側成形部加圧部材の作動状態を示す縦断面図、図５は図１の双方向作動シリンダ装置におけるＡ−Ａ線での横断面図である。
【００１０】
図１ないし４に示す双方向作動シリンダ装置１０は、機台１１と、第一固定側成形部２０と、固定ピストン３０と、第一加圧部４０と、第二固定側成形部５０と、第二加圧部６０と、中間可動部材７０と、可動部材作動部９０と、第一固定側成形部加圧部材１００と、第二固定側成形部加圧部材１１０と、第一可動側成形部加圧部材１２０と、第二可動側成形部加圧部材１３０とを備える。図の符号Ｍ１，Ｍ２は被加工物である。
【００１１】
機台１１は、互いに対向面となるように配置された第一固定テーブル１２及び第二固定テーブル１３を有する。符号１２Ａは第一固定テーブル１２の第二固定テーブル１３に対する対向面、１２Ｂはその反対向面、１３Ａは第二固定テーブル１３の第一固定テーブル１２に対する対向面、１３Ｂはその反対向面である。
【００１２】
第一固定側成形部２０は、第一固定テーブル１２の対向面１２Ａ側に形成され、成型時に被加工物Ｍ１を保持するように構成される。実施例の第一固定側成形部２０は、第一固定テーブル１２に固定される取付部材２１に、被加工物Ｍ１の保持部材２２がロッド２３によって一体に形成され、前記保持部材２２の略中央部に貫通穴である開口部２２ａが設けられている。
【００１３】
固定ピストン３０は、第一固定テーブル１２の反対向面１２Ｂ側に突設されたものであり、ピストン部３１がロッド部３２を介して平板部材３３と一体に形成されている。
【００１４】
第一加圧部４０は、第一固定テーブル１２の反対向面１２Ｂ側に形成されており、第一シリンダ部４５を有するものである。第一シリンダ部４５には、作動流体のための第一加圧部用前側流出入部４１と第一加圧部用後側流出入部４２が形成されている。なお、実施例の第一加圧部４０は、図示のように、前記固定ピストン３０の平板部材３３を介して、第一固定テーブル１２の反対向面１２Ｂ側に設けられている。
【００１５】
第二固定側成形部５０は、第二固定テーブル１３の対向面１３Ａ側に形成され、成型時に被加工物Ｍ２を保持するように構成される。実施例の第二固定側成形部５０は、第二固定テーブル１３に固定される取付部材５１に、被加工物Ｍ２の保持部材５２がロッド５３によって一体に形成され、前記保持部材５２の略中央部に貫通穴である開口部５２ａが設けられている。
【００１６】
第二加圧部６０は、第二固定テーブル１３の反対向面１３Ｂ側に形成されており、第二シリンダ部６５を有する。第二シリンダ部６５には、作動流体のための第二加圧部用前側流出入部６１と第二加圧部用後側流出入部６２が形成されている。
【００１７】
中間可動部材７０は、第一固定側成形部２０と第二固定側成形部５０との間に位置し、一側７１に第一固定側成形部２０と対向する第一可動側成形部７５を有し、かつ他側７２に第二固定側成形部５０と対向する第二可動側成形部８０を有する。第一可動側成形部７５は、第一固定テーブル１２の対向面１２Ａ側と中間可動部材７０の一側７１との間で被加工物Ｍ１の加工を行うものであって、第一金型部７６と、第一可動側シリンダ部７７が形成された台座７８と備える。また、第二可動成形部８０は、第二固定テーブル１３の対向面１３Ａ側と中間可動部材７０の他側７２との間で被加工物Ｍ２の加工を行うものであり、第二金型部８１と、第二可動側シリンダ部８２が形成された台座８３とを備える。なお、実施例において、第一可動側シリンダ部７７には、中間可動部材７０に形成された作動流体のための前側流出入部７３と、第一可動側成形部７５の台座７８に形成された作動流体のための後側流出入部７９が接続され、第二可動側シリンダ部８２には、第二可動側成形部８０の台座８３に形成された作動流体のための前側流出入部８４と、中間可動部材７０に形成された作動流体のための後側流出入部７４が接続されている。
【００１８】
可動部材作動部９０は、中間可動部材７０と連結ロッド９１，９２を介して接続され、第一固定テーブル１２の固定ピストン３０（ピストン部３１）が嵌挿されたシリンダ部９５を備える。シリンダ部９５には、作動流体のための作動部用前側流出入部９３と作動部用後側流出入部９４が形成されていて、該シリンダ部９５内に作動流体が流出入することによって、可動部材作動部９０が進退するように構成されている。
【００１９】
第一固定側成形部加圧部材１００は、被加工物Ｍ１に対して加圧を行うものであって、第一固定側成形部２０に配置され、第一固定テーブル１２を貫通して第一シリンダ部４５に嵌挿される第一加圧ピストン１０５を一体に備え、第一可動側成形部７５に対して進退するように構成される。図の符号１０１は平板部材、１０２は平板部材１０１を介して第一加圧ピストン１０５に一体に形成され前記第一固定側成形部２０の保持部材２２の開口部２２ａを通過可能とされた第一加圧部、１０３は第一加圧ピストン１０５のピストン部、１０４は平板部材１０１とピストン部１０３とを連結する第一加圧ピストン１０５のロッド部である。
【００２０】
第二固定側成形部加圧部材１１０は、被加工物Ｍ２に対して加圧を行うものであって、第二固定側成形部５０に配置され、第二固定テーブル１３を貫通して第二シリンダ部６５に嵌挿される第二加圧ピストン１１５を一体に備え、第二可動側成形部８０に対して進退するように構成される。図の符号１１１は平板部材、１１２は平板部材１１１を介して第二加圧ピストン１１５に一体に形成され前記第二固定側成形部５０の保持部材５２の開口部５２ａを通過可能とされた第二加圧部、１１３は第二加圧ピストン１１５のピストン部、１１４は平板部材１１１とピストン部１１３とを連結する第二加圧ピストン１１５のロッド部である。
【００２１】
第一可動側成形部加圧部材１２０は、第一可動側成形部７５に配置され、第一固定側成形部加圧部材１００の作動に連動して進退し、被加工物Ｍ１に対して作用する圧力の制御を行うように構成される。実施例の第一可動側成形部加圧部材１２０は、第一金型部７６内を進退して被加工物Ｍ１を下面側から支持する第一支持部１２１を備えており、該第一支持部１２１がロッド部１２２を介して第一可動側シリンダ部７７に嵌挿されるピストン部１２３と一体に形成されている。
【００２２】
第二可動側成形部加圧部材１３０は、第二可動側成形部８０に配置され、第二固定側成形部加圧部材１１０の作動に連動して進退し、被加工物Ｍ２に対して作用する圧力の制御を行うように構成される。実施例の第二可動側成形部加圧部材１３０は、第二金型部８１内を進退して被加工物Ｍ２を上面側から支持する第二支持部１３１を備えており、該第二支持部１３１がロッド部１３２を介して第二可動側シリンダ部８２に嵌挿されるピストン部１３３と一体に形成されている。
【００２３】
また、この双方向作動シリンダ装置１０では、図５からよく理解されるように、第一加圧部４０の第一シリンダ部４５がリング状に形成されており、該第一シリンダ部４５の外周に可動部材作動部９０のシリンダ部９５が同じくリング状に形成されている。
【００２４】
上記の如く構成された双方向作動シリンダ装置１０の作動について説明する。実施例の双方向作動シリンダ装置１０において、被加工物Ｍ１は第一可動側成形部７５の第一金型部７６上面及び第一可動側成形部加圧部材１２０の第一支持部１２１上面に載置され、被加工物Ｍ２は第二固定側成形部５０の保持部材５２上面及び第二固定側成形部加圧部材１１０の第二加圧部１１２上面に載置される。
【００２５】
まず、図１に示すように、可動部材作動部９０の作動部用後側流出入部９４からシリンダ部９５の後側部分に作動流体が流入される。可動部材作動部９０のシリンダ部９５には、機台１１の第一固定テーブル１２に固定された固定ピストン３０（ピストン部３１）が嵌挿されているため、該シリンダ部９５の後側部分に作動流体が流入することによって、可動部材作動部９０が第一固定テーブル１２に対して後退するように作動する。可動部材作動部９０には中間可動部材７０がロッド９１，９２を介して接続されているので、中間可動部材７０は可動部材作動部９０と一体に後退方向（矢印Ｘ１）に作動する。そして、中間可動部材７０は、その一側７１に形成された第一可動側成形部７５の第一金型部７６が被加工物Ｍ１を介して第一固定側成形部２０の保持部材２２に当接する位置まで後退し、前記第一固定側成形部２０及び第一可動側成形部７５によって被加工物Ｍ１が加圧保持される状態となる。
【００２６】
被加工物Ｍ１が加圧保持されると、図２に示すように、第一固定側成形部加圧部材１００によって、被加工物Ｍ１の加工が行われる。第一固定側成形部加圧部材１００は、第一加圧部４０の第一加圧部用後側流出入部４２から第一シリンダ部４５の後側部分に作動流体が流入されて前進（矢印Ｙ１）し、第一加圧部１０２によって被加工物Ｍ１を加圧するように作動する。一方、前記第一固定側成形部加圧部材１００の作動に連動して、第一可動側成形部７５の後側流出入部７９から第一可動側シリンダ部７７の後側部分に作動流体が流入されるため、第一可動側成形部加圧部材１２０は、前記第一固定側成形部加圧部材１００に加圧されている被加工物Ｍ１の下面側を第一支持部１２１によって支持しながら前進方向に作動する。その際、被加工物Ｍ１に対して第一固定側成形部加圧部材１００からの急激な圧力が加わらないように第一可動側成形部加圧部材１２０の作動が調整されるので、被加工物Ｍ１が急激な加圧によって破損することを防止でき、さらに、精度よく加工することが可能となる。
【００２７】
被加工物Ｍ１の加工終了後は、図３に示すように、可動部材作動部９０の作動部用前側流出入部９３からシリンダ部９５の前側部分に作動流体を流入して、該可動部材作動部９０及び中間可動部材７０を一体に前進（矢印Ｘ２）させるとともに、第一加圧部４０の第一加圧部用前側流出入部４１から第一シリンダ部４５の前側部分に作動流体を流入して第一固定側成形部加圧部材１００を後退（矢印Ｙ２）させ、第一可動側成形部７５と第一固定側成形部２０及び第一固定側成形部加圧部材１００とが互いに離隔するように作動させる。そして、第一可動側成形部７５の第一金型部７６から加工後の被加工物Ｍ１を取り出して、中間可動部材７０の前側流出入部７３から前記第一可動側成形部７５の第一可動側シリンダ部７７の前側部分に作動流体を流入させて第一可動側成形部加圧部材１２０を前進させ、新たに被加工物Ｍ１の補充が行われる。
【００２８】
また、前記中間可動部材７０は、図示のように、他側７２に形成された第二可動側成形部８０の第二金型部８１が被加工物Ｍ２を介して第二固定側成形部５０の保持部材５２に当接する位置まで前進するように構成されたものであるから、上記の如く第一可動側成形部７５と第一固定側成形部２０及び第一固定側成形部加圧部材１００とが互いに離隔するように作動すると同時に、第二固定側成形部５０及び第二可動側成形部８０によって被加工物Ｍ２を加圧保持することが可能とされている。
【００２９】
そして、被加工物Ｍ２が加圧保持されると、図４に示すように、第二固定側成形部加圧部材１１０によって、被加工物Ｍ２の加工が行われる。第二固定側成形部加圧部材１１０は、第二加圧部６０の第二加圧部用前側流出入部６１から第二シリンダ部６５の前側部分に作動流体が流入されて後退（矢印Ｙ３）し、第二加圧部１１２によって被加工物Ｍ２を加圧するように作動する。一方、前記第二固定側成形部加圧部材１１０の作動に連動して、第二可動側成形部８０の前側流出入部８４から第二可動側シリンダ部８２の前側部分に作動流体が流入されるため、第二可動側成形部加圧部材１３０は、前記第二固定側成形部加圧部材１１０に加圧されている被加工物Ｍ２の上面側を第二支持部１３１によって支持しながら後退方向に作動する。その際、第二可動側成形部加圧部材１３０は、被加工物Ｍ２に対して第二固定側成形部加圧部材１１０からの急激な圧力が加わらないように作動が調整されるので、前記第一可動側成形部加圧部材１２０と同様に、被加工物Ｍ２が急激な加圧によって破損することを防止でき、さらに、精度よく加工することが可能となる。
【００３０】
なお、被加工物Ｍ２の加工終了後は、可動部材作動部９０の作動部用後側流出入部９４からシリンダ部９５の後側部分に作動流体を流入して、該可動部材作動部９０及び中間可動部材７０を一体に後退させるとともに、第二加圧部６０の第二加圧部用後側流出入部６２から第二シリンダ部６５の後側部分に作動流体を流入して第二固定側成形部加圧部材１１０を前進させ、第二可動側成形部８０と第二固定側成形部５０及び第二固定側成形部加圧部材１１０とが互いに離隔するように作動させる。そして、第二可動側成形部８０の第二金型部８１から加工後の被加工物Ｍ２を取り出して、中間可動部材７０の後側流出入部７４から前記第二可動側成形部８０の第二可動側シリンダ部８２の後側部分に作動流体を流入させて第二可動側成形部加圧部材１３０を前進させ、新たに被加工物Ｍ２の補充が行われる。
【００３１】
また、上記の如く、中間可動部材７０が後退方向に作動すると、当該双方向作動シリンダ装置１０は、前述の図１に示した被加工物Ｍ１の加圧保持状態となり、以後、はじめに戻って同様の工程が繰り返される。
【００３２】
以上説明したように、この発明の双方向作動シリンダ装置では、中間可動部材の前進時及び後退時の双方において、加工精度が向上した被加工物を生産することができるものであるから、従来のシリンダ装置に比して生産性を飛躍的に向上させることができる。
【００３３】
なお、本発明の双方向作動シリンダ装置は、前述の実施例のみに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の一部を適宜に変更して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施例に係る双方向作動シリンダ装置における中間可動部材の後退状態を示す縦断面図である。
【図２】図１の双方向作動シリンダ装置における第一固定側成形部加圧部材の作動状態を示す縦断面図である。
【図３】同双方向作動シリンダ装置における中間可動部材の前進状態を示す縦断面図である。
【図４】図３の双方向作動シリンダ装置における第二固定側成形部加圧部材の作動状態を示す縦断面図である。
【図５】図１の双方向作動シリンダ装置におけるＡ−Ａ線での横断面図である。
【図６】従来の双方向作動シリンダ装置の作動状態を示す縦断面図である。
【図７】従来の双方向作動シリンダ装置の作動状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  双方向作動シリンダ装置
１１  機台
１２  第一固定テーブル
１３  第二固定テーブル
２０  第一固定側成形部
３０  固定ピストン
４０  第一加圧部
４５  第一シリンダ部
５０  第二固定側成形部
６０  第二加圧部
６５  第二シリンダ部
７０  中間可動部材
７５  第一可動側成形部
８０  第二可動側成形部
９０  可動部材作動部
９１，９２  連結ロッド
９５  シリンダ部
１００  第一固定側成形部加圧部材
１０５  第一加圧ピストン
１１０  第二固定側成形部加圧部材
１１５  第二加圧ピストン
１２０  第一可動側成形部加圧部材
１３０  第二可動側成形部加圧部材
【図１】
2006083958.tif 000003
【図２】
2006083958.tif 000004
【図３】
2006083958.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006083958.tif 000009