(57)【要約】【課題】  反転のためにシート状物搬送方向に対する上流側搬送胴から下流側搬送胴にくわえ替えされるシート状物の上流側搬送胴の表面からの剥離を確実に行う。【解決手段】  吸着胴１３から反転胴１５へ紙を反転させて搬送する際、紙を吸着胴１３から剥離させるエアーを吹き付けるエアーノズル２６，２７がフレーム２５に取り付けられている。エアーノズル２７の吹出口２７ａがエアーノズル２６の吹出口２６ａよりも高く位置付けられている。エアー２６ｂ，２７ｂは、平面視において、搬送されてくる紙のうち最大幅を有する紙の幅方向の両端の外側から紙の幅方向の中央側に吹き出される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状物のくわえ側端部を保持してシート状物を搬送するシート状物搬送方向に対する上流側搬送胴と、この上流側搬送胴によって搬送されるシート状物の尻側端部を保持するシート状物搬送方向に対する下流側搬送胴とを備え、前記上流側搬送胴から前記下流側搬送胴にシート状物の保持を切り替えて搬送することによりシート状物を表裏反転させて搬送する反転機構付枚葉輪転印刷機において、前記上流側搬送胴から前記下流側搬送胴に保持を切り替えられたシート状物を前記上流側搬送胴から剥離するようにエアーを吹き付けるエアー吹き手段を前記シート状物の幅方向の両端の外側において固定した状態で少なくとも一対設け、これらエアー吹き手段のエアーの吹き付け方向を搬送される前記シート状物の幅方向の中央側に指向させるとともに、前記一対のエアー吹き手段の高さを互いに異ならしたことを特徴とする反転機構付枚葉輪転印刷機。
【請求項２】
請求項１記載の反転機構付枚葉輪転印刷機において、前記一対のエアー吹き手段の互いの高さを１０〜７０ｍｍの範囲で異ならしたことを特徴とする反転機構付枚葉輪転印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面刷を行うために、シート状物搬送方向に対する上流側搬送胴から下流側搬送胴にシート状物をくわえ替えするときシート状物の表裏を反転させる反転機構付枚葉輪転印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の反転機構付枚葉輪転印刷機においては、シート状物搬送方向に対する上流側搬送胴の爪にくわえ側端部がくわえられ搬送されてきたシート状物は、上流側搬送胴の爪が下流側搬送胴に対向した時点では、シート状物のくわえ替えが行われずにそのまま通過する。そして、シート状物の尻側端部が下流側搬送胴に対向した時点で、下流側搬送胴の爪に尻側端部がくわえられ、この状態で下流側搬送胴の回転が続けられるとともに、上流側搬送胴の爪によるくわえが解放されるため、シート状物の表裏が反転する。このとき、シート状物が上流側搬送胴の表面に密着したまま上流側搬送胴の表面から剥離しないことによりシート状物の破損やくわえ替え不良が発生するため、これを防止するために、シート状物を上流側搬送胴の表面から剥離させるためにエアーを吹き付けるようにしている。
【０００３】
従来の反転機構付枚葉輪転印刷機は、反転胴の切欠き内に固定されたエアー吹き手段を備え、圧胴から反転胴へ紙のくわえ替えを行うときに、圧胴の周面とこの周面から剥離される紙との間にエアーを吹き付け、圧胴の周面に密着した紙を剥離させるものがある（例えば、特許文献１参照）。なお、本出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに見付け出すことはできなかった。
【特許文献１】実用新案登録第２５９０２３１号公報（段落「００８３」〜「００８８」、図１５および図２０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の反転機構付枚葉輪転印刷機においては、エアー吹き手段を反転胴の切欠き内に固定した構造であるため、反転胴の回転にともなってエアー吹き手段も回転することにより、エアーの吹き出し方向が変化する。このため、エアー吹き手段からの紙に対するエアーの吹き付け時間が短くなるため、紙に吹き付けられるエアーの量が充分でないことにより、紙が圧胴に密着したままの状態となって圧胴の周面から確実に剥離させることができないという問題があった。また、エアー吹き手段を反転胴の回転と一体的に回転させる構造であるため、エアー源からエアーをエアー吹き手段へ供給するためのホース等を反転胴の内部に設けなければならなくなり、構造が複雑になるという問題もあった。
【０００５】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、反転のためにシート状物搬送方向に対する上流側搬送胴から下流側搬送胴にくわえ替えられるシート状物の上流側搬送胴の表面からの剥離を確実に行うことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、シート状物のくわえ側端部を保持してシート状物を搬送するシート状物搬送方向に対する上流側搬送胴と、この上流側搬送胴によって搬送されるシート状物の尻側端部を保持するシート状物搬送方向に対する下流側搬送胴とを備え、前記上流側搬送胴から前記下流側搬送胴にシート状物の保持を切り替えて搬送することによりシート状物を表裏反転させて搬送する反転機構付枚葉輪転印刷機において、前記上流側搬送胴から前記下流側搬送胴に保持を切り替えられたシート状物を前記上流側搬送胴から剥離するようにエアーを吹き付けるエアー吹き手段を前記シート状物の幅方向の両端の外側において固定した状態で少なくとも一対設け、これらエアー吹き手段のエアーの吹き付け方向を搬送される前記シート状物の幅方向の中央側に指向させるとともに、前記一対のエアー吹き手段の高さを互いに異ならしたものである。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記一対のエアー吹き手段の互いの高さを１０〜７０ｍｍの範囲で異ならしたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、エアー吹き手段を上流側搬送胴の回転に関係なくエアーを吹き付ける方向を一定に保持することができるため、上流側搬送胴に密着したシート状物にエアーを吹き付ける時間を長くすることができる。したがって、反転のためにシート状物搬送方向に対する上流側搬送胴から下流側搬送胴にくわえ替えられるシート状物の上流側搬送胴の表面からの剥離を確実に行うことができる。また、エアー吹き手段を装置に固定したことにより、エアー吹き手段にエアーを供給するためのホース等を胴の内部に設ける必要がないために胴の構造が複雑になるということがない。また、エアー吹き手段の互いの高さを異ならせたことにより、搬送胴の両端の外側から中央側に指向させた２つのエアーが衝突することがないため、シート状物の幅方向に対する両端側と中央部とでシート状物に吹き付けるエアーの量が不均一になるようなことがない。したがって、シート状物にあばれや波打ちを発生させることなく、上流側搬送胴の表面からシート状物を剥離させることができるため、シート状物の印刷面における傷または擦れあるいは皺の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る反転機構付枚葉輪転印刷機の概略の構成図、図２は同じく要部を示す平面図、図３は同じく要部を示す側面図、図４は図３におけるIV矢視図、図５は同じく表裏を反転させた紙を吸着胴の表面から剥離させる動作を説明するための要部の拡大図である。
【００１０】
図１に符号１で示す反転機構付４色刷枚葉輪転印刷機は、給紙装置２と、１色ないし４色の印刷ユニット３Ａないし３Ｄからなる印刷装置３と、排紙装置４とによって概略構成されている。各印刷ユニット３Ａないし３Ｄは、それぞれ版胴５Ａないし５Ｄと、これと周面を対接するゴム胴６Ａないし６Ｄと、これと周面を対接する圧胴７Ａないし７Ｄとを備えている。圧胴７Ａと圧胴７Ｂとの間および圧胴７Ｃと圧胴７Ｄとの間ならびに圧胴７Ｄと排紙胴（図示せず）との間には、それぞれ渡し胴８，９，１０が介装されている。２色目の印刷ユニット３Ｂの圧胴７Ｂと３色目の印刷ユニット３Ｃの圧胴７Ｃとの間には、渡し胴１２および上流側搬送胴としての吸着胴１３ならびに反転機構を備えた下流側搬送胴としての反転胴１５（便宜上図中ハッチングを付している）が介装されている。１１はスイング装置（図示せず）から受け取ったシート状物としての紙の表面の見当の調整を行う渡し胴である。
【００１１】
この反転機構付４色刷枚葉輪転印刷機１においては、反転胴１５の反転機構を非動作状態に設定することにより、給紙装置２から印刷装置３に給紙される紙の表面に４色の絵柄が印刷される片面刷りが行われ排紙装置４に排紙される。一方、反転胴１５の反転機構を動作状態に設定することにより、印刷ユニット３Ａ，３Ｂによって紙の表面に２色の絵柄が印刷され、反転胴１５において紙の表裏が反転され、印刷ユニット３Ｃ，３Ｄによって紙の裏面に２色の絵柄が印刷される両面刷りが行われ排紙装置４に排紙される。
【００１２】
図３において、１６は反転機構付４色刷枚葉輪転印刷機１の機台であって、この機台１６にはスタッド１７を介して反転胴１５の両端側に設けられた一対の支持板１８，１８が取り付けられている。これら支持板１８，１８間には、図示を省略したエアー源から加圧エアーが供給される３本のエアー管１９，２０，２１が横架されている。これらエアー管１９，２０，２１のそれぞれには、エアーを吹き出す複数のエアーノズル２２，２３，２４が軸線方向に等間隔おいて設けられている。このうち、エアーノズル２２は吸着胴１３側を指向し、エアーノズル２３，２４は反転胴１５の中心を指向している。
【００１３】
図２において、２５，２５は吸着胴１３や反転胴１５等を回転自在に軸支する左右一対のフレームであって、これらフレーム２５，２５には、図示を省略したエアー源から加圧エアーが供給されるエアー吹き手段としてのエアーノズル２６，２７が取り付けられている。これらエアーノズル２６，２７は、共に吸着胴１３および反転胴１５の両端の外側に位置付けられており、搬送されてくる紙のうち最大幅を有する紙の幅方向の両端の外側に位置付けられている。また、これらエアーノズル２６，２７は、それぞれの吹出口２６ａ，２７ａが共に図５に示すように、吸着胴１３および反転胴１５の対向点Ｘと、吸着胴１３および反転胴１５の対向点Ｘよりも紙搬送方向下流側であって互いの周面間を結線した共通の接線Ｌとの交点Ｙおよび交点Ｚとの３点に囲まれた三角形の領域内に位置付けられている。
【００１４】
また、吹出口２７ａが吹出口２６ａよりも高さＨだけ高く位置付けられており、これら吹出口２６ａおよび吹出口２７ａから吹き出されるエアー２６ｂ，２７ｂの側面視における指向方向は、水平方向から下方側に角度αだけ傾いた方向に向けられている。すなわち、吹き出されるエアー２６ｂ，２７ｂの側面視における指向方向は、吸着胴１３の周面と、後述するように反転のためにこの吸着胴１３の周面から剥離される紙Ｐとの間でかつ紙Ｐの幅方向の中央側に向けられている。
【００１５】
また、吹出口２６ａおよび吹出口２７ａから吹き出されるエアー２６ｂ，２７ｂの平面視における指向方向は、図２に示すように吸着胴１３の両端側から中央部を指向し、かつ吸着胴１３側（矢印Ｂ方向）を指向されている。すなわち、吹出口２６ａおよび吹出口２７ａから吹き出されるエアー２６ｂ，２７ｂの平面視における指向方向は、共に矢印Ｂ方向から吸着胴１３の中央側に角度βだけ、傾いた方向に向けられている。すなわち、エアー２６ｂ，２７ｂは、平面視において、搬送されてくる紙のうち最大幅を有する紙の幅方向の両端の外側から紙の幅方向の中央側に吹き出される。これらエアーノズル２６，２７は、角度αおよび角度βは適宜変更できるように構成されており、また吹出口２６ａと吹出口２７ａとのそれぞれの高さもそれぞれ適宜変更できるように構成されている。
【００１６】
吸着胴１３の外周部の円周方向に２等分した部位には、図５に示すように紙Ｐのくわえ側端部をくわえる爪３０，３０が吸着胴１３の軸線方向に複数個並設されており、吸着胴１３の外周部には、紙Ｐの尻側端部を吸着する吸着部材３１，３１が吸着胴１３の軸線方向に複数個並設されている。反転胴１５の外周部の円周方向に２等分した部位には、爪（Ａ）３２Ａおよび爪（Ｂ）３２Ｂを備える反転装置３３Ａ，３３Ｂが反転胴１５の軸線方向に複数個並設されている。
【００１７】
このような構成において、片面刷りを行う場合は、図示を省略したバルブを制御し、エアー管１９，２０，２１にエアーを供給し、反転胴１５の反転機構を非動作状態に設定する。この状態で、吸着胴１３の爪３０によってくわえ側端部がくわえられた紙Ｐは、爪３０が反転胴１５の対向点Ｘに到達すると、反転胴１５の反転装置３３Ａの爪（Ｂ）３２Ｂにくわえ替えられる。くわえ替えられた紙Ｐは、エアーノズル２３，２４から吐出されたエアーによって反転胴１５の周面に密着した状態で搬送され、爪（Ｂ）３２Ｂが圧胴７Ｃの対向点に到達すると、圧胴７Ｃの爪にくわえられ、印刷ユニット３Ｃにおいて紙Ｐの表面に３色目が印刷される。
【００１８】
一方、両面刷りを行う場合は、図示を省略したバルブを制御し、エアー管１９，２０，２１およびエアーノズル２６，２７にエアーを供給し、吸着胴１３を含む紙搬送方向に対する上流側の胴群を、反転胴１５に対し紙Ｐの天地方向長さ分だけ円周方向へ位相調節した後、反転機構を動作状態に設定し印刷作業を開始する。吸着胴１３の爪３０によってくわえ側端部がくわえられた紙Ｐは、爪３０が吸着胴１３と反転胴１５の対向点Ｘを通過して吸着胴１３の下側周面に添接されるようにして搬送される。
【００１９】
そして、吸着部材３１に吸着された紙Ｐの尻側端部が吸着胴１３と反転胴１５の対向点Ｘに到達すると、尻側端部が反転胴１５の爪（Ａ）３２Ａにくわえ替えられる。さらに、反転胴１５が回動すると、反転装置３３Ａの爪（Ａ）３２Ａと爪（Ｂ）３２Ｂとが共に反転胴１５の切欠き内で倒伏し紙Ｐの尻側端部が爪（Ａ）から爪（Ｂ）にくわえ替えられる。この状態で、反転胴１５の回転が続けられるとともに、吸着胴１３の爪３０によるくわえが解放されるので、反転胴１５の爪（Ｂ）３２Ｂに尻側端部がくわえられて搬送される紙Ｐは表裏が反転して裏返しになる。
【００２０】
このとき、エアーノズル２６，２７の吹出口２６ａ，２７ａから吹き出されるエアー２６ｂ，２７ｂの指向方向が、上述したように吸着胴１３の周面と、反転のために吸着胴１３の周面から剥離される紙Ｐとの間の紙Ｐの中央側に向けられているため、紙Ｐが吸着胴１３の周面に密着することなく剥離される。しかも、エアーノズル２６，２７が吸着胴１３の回転に関係なくフレーム２５に取り付けられているため、紙Ｐにエアー２６ｂ，２７ｂの吹き付ける時間が長くなり、吹き付けられるエアーの量が充分となるため、紙Ｐが吸着胴１３の周面から確実に剥離させることができる。したがって、剥離した紙Ｐと後続の紙Ｐとの間に確実に間隔が形成されるため、紙どうしが接触することがないから紙Ｐの印刷面に傷が付くようなことがない。
【００２１】
さらに、吹出口２７ａが吹出口２６ａよりも高さＨだけ高く位置付けられているため、吸着胴１３の両端の外側から中央側に指向させた２つのエアー２６ｂ，２７ｂが衝突することがないため、紙Ｐの幅方向に対する両端側と中央部とで紙Ｐに吹き付けるエアーの量が不均一になるようなことがない。したがって、紙Ｐにあばれや波打ちを発生させることなく幅方向に均等な紙挙動がなされるから、吸着胴１３の表面から紙Ｐを剥離させることができるため、紙Ｐの印刷面における傷または擦れあるいは皺の発生を防止することができる。
【００２２】
なお、この高さＨについては、吸着胴１３の胴長が比較的短い場合は、互いの吹き出し口２６ａ，２７ａが近接することにより、互いのエアー２６ｂ，２７ｂが影響を及ぼしやすくなるため互いの高さの差を大きくする必要がある。一方、吸着胴１３の胴長が比較的長い場合は、互いの吹き出し口２６ａ，２７ａが離間することにより、互いのエアー２６ｂ，２７ｂの影響が小さくなるため互いの高さの差を小さくすることができる。本願発明者が、吹出口２６ａ，２７ａから吹き出されるエアー２６ｂ，２７ｂの量を変えたり、搬送される紙Ｐの厚みを可変させて種々の実験を繰り返した結果、１０〜７０ｍｍの範囲にすることにより、胴長や紙Ｐの厚み等に関係なく紙Ｐを吸着胴１３から確実に剥離できることが分かった。
【００２３】
吸着胴１３から剥離され、反転胴１５の爪（Ｂ）３２Ｂによってくわえられ搬送される紙Ｐは、エアーノズル２２より吹き付けられるエアーによって紙Ｐのあばれが規制され、エアーノズル２３，２４から吐出されたエアーによって反転胴１５の周面に密着した状態で搬送される。そして、爪（Ｂ）３２Ｂが圧胴７Ｃの対向点に到達すると、圧胴７Ｃの爪にくわえられ、印刷ユニット３Ｃにおいて紙Ｐの裏面に１色目が印刷される。
【００２４】
なお、本実施の形態においては、エアーノズル２６，２７をフレーム２５に取り付けたが、機台１６に取り付けてもよく種々の設計変更が可能である。また、エアーノズル２６，２７の位置を自動的に上下に調節自在とし、搬送される紙の厚みを入力することにより、互いの吹出口２６ａ，２７ａの高さを自動的に調節するようにしてもよい。また、本実施の形態において、シート状物として紙を用いた例を説明したが、塩化ビニールシート等としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る反転機構付枚葉輪転印刷機の概略の構成図である。
【図２】本発明に係る反転機構付枚葉輪転印刷機の要部を示す平面図である。
【図３】本発明に係る反転機構付枚葉輪転印刷機の要部を示す側面図である。
【図４】図３におけるIV矢視図である。
【図５】本発明に係る反転機構付枚葉輪転印刷機において、表裏を反転させた紙を吸着胴の表面から剥離させる動作を説明するための要部の拡大図である。
【符号の説明】
【００２６】
１…反転機構付４色刷枚葉輪転印刷機、１３…吸着胴（上流側搬送胴）、１５…反転胴（下流側搬送胴）、２５…フレーム、２６，２７…エアーノズル、２６ａ，２７ａ…吹出口、２６ｂ，２７ｂ…エアー、３０…爪、３２Ａ…爪（Ａ）、３２Ｂ…爪（Ｂ）、３３Ａ，３３Ｂ…反転装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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