(57)【要約】【課題】  経験によらずどんなレベルの設計者でも簡単にタイミングチャートに対して検証を行うことができ、設計変更や設計条件の変更が生じた場合であっても、簡単な作業で全ての設計内容及びタイミングチャートが自動で変更されるような設計支援方法を提供することを課題とする。【解決手段】  対象とする機器のユニット設計情報に基づいて、各ユニットの動作タイミングを示すタイミングチャートを生成する設計支援方法であって、検証条件を設定する設定ステップと、設定ステップによって設定された検証条件に基づいて、生成したタイミングチャートに対して検証を行う検証ステップと、検証ステップにおける検証結果を表示する表示ステップと、を有する設計支援方法が提供される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象とする機器のユニット設計情報に基づいて、各ユニットの動作タイミングを示すタイミングチャートを生成する設計支援装置であって、
検証条件を設定する設定手段と、
前記設定手段によって設定された検証条件に基づいて、前記生成したタイミングチャートに対して検証を行う検証手段と、
前記検証手段による検証結果を表示する表示手段と、
を有することを特徴とする設計支援装置。
【請求項２】
前記設定手段は、検証条件として、第１のユニットの動作情報を示すＯＮ／ＯＦＦ情報と第２のユニットの動作情報を示すＯＮ／ＯＦＦ情報とが同時に成立しているか否かを設定することを特徴とする請求項１記載の設計支援装置。
【請求項３】
対象とする機器のユニット設計情報に基づいて、各ユニットの動作タイミングを示すタイミングチャートを生成する設計支援方法であって、
検証条件を設定する設定ステップと、
前記設定ステップによって設定された検証条件に基づいて、前記生成したタイミングチャートに対して検証を行う検証ステップと、
前記検証ステップにおける検証結果を表示する表示ステップと、
を有することを特徴とする設計支援方法。
【請求項４】
前記設定ステップにおいて、検証条件として、任意のタイミングにおいて、第１のユニットの動作情報を示すＯＮ／ＯＦＦ情報と第２のユニットの動作情報を示すＯＮ／ＯＦＦ情報が同時に成立しているか否かを設定されることを特徴とする請求項３記載の設計支援方法。
【請求項５】
請求項３または４に記載の設計支援方法の各ステップをコンピュータに実行させるためのプログラム。
【請求項６】
請求項５記載のプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、設計支援装置、方法及びプログラムに関し、さらに詳しくは、設計を自動設計検証により支援することを可能にする設計支援装置、方法及びプログラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真プロセスに関わる機構動作を設計するプロセス設計においては、機構動作やタイミング条件を変更する際の作業を容易にするために、機構動作シミュレーション結果をタイムチャートとして表示していた。シミュレーション結果後のタイムチャートを表示画面上において変更し、変更されたタイムチャートに基づいて駆動関数データを変更することが知られていた（例えば、特許文献１参照）。すなわち、シミュレーション結果後、機構動作を変更するかどうかの検証は設計者自身の目で行い、変更する場合は、設計者の手作業によって行われていた。
【０００３】
【特許文献１】特開平09−081600号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の如く、従来技術では、機構動作シミュレーション結果であるタイムチャートに関して設計者自身の目で検証を行い、設計条件の変更を行うかどうかを判断する。また、設計変更や設計条件の変更を行う場合は、設計者が、変更によって影響される各タイミングを勘案して手作業でタイムチャートを変更する。
【０００５】
したがって、熟練設計者でなければ検証、及びタイムチャート上での設計変更や設計条件の変更作業を行うことが困難であり、しかも目視による検証作業と手作業による変更作業のため、見落としや作業時間がかかるといった問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、経験によらずどんなレベルの設計者でも簡単にタイミングチャートに対して検証を行うことができ、設計変更や設計条件の変更が生じた場合であっても、簡単な作業で全ての設計内容及びタイミングチャートが自動で変更されるような設計支援装置、方法及びプログラムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の設計支援装置は、対象とする機器のユニット設計情報に基づいて、各ユニットの動作タイミングを示すタイミングチャートを生成する設計支援装置であって、検証条件を設定する設定手段と、前記設定手段によって設定された検証条件に基づいて、前記生成したタイミングチャートに対して検証を行う検証手段と、前記検証手段による検証結果を表示する表示手段と、を有することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の設計支援方法は、対象とする機器のユニット設計情報に基づいて、各ユニットの動作タイミングを示すタイミングチャートを生成する設計支援方法であって、検証条件を設定する設定ステップと、前記設定ステップによって設定された検証条件に基づいて、前記生成したタイミングチャートに対して検証を行う検証ステップと、前記検証ステップにおける検証結果を表示する表示ステップと、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
経験によらずどんなレベルの設計者でも簡単にタイミングチャートに対して検証を行うことができ、設計変更や設計条件の変更が生じた場合であっても、簡単な作業で全ての設計内容及びタイミングチャートを自動で変更することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付の図面に沿って本発明の実施の形態を説明する。
図２は、本発明の実施形態による設計支援装置の好適な一例を説明するための概略構成を示すブロック図である。図２において、１７は中央演算装置（ＣＰＵ）、１８は表示装置、１９は入力装置、２０は記憶装置である。
【００１１】
図２に示される設計支援装置においては、中央処理装置（ＣＰＵ）１７は入力装置１９から入力された指示に従って、入力された設計対象のユニットの各種パラメータ設定、形状入力に対する処理を実行する。また、表示装置（デイスプレイ）１８はその処理に応じて対象とする機器のユニットの３次元形状（３Ｄモデル）の表示、入力情報（各種パラメータ、経路情報）の表示、処理途中の経緯の表示等を行う。入力装置１９は、キーボード、マウス、ポインティングデバイスなどを含み、動作のために必要な指定情報、情報の入力、メニューに選択指示、あるいはその他の指示等を行うためのものである。記憶装置２０は、処理を実行するためのコンピュータプログラム、３Ｄモデルに関する情報を記憶する。中央処理装置１７は、そのコンピュータプログラムを読み出して実行することにより、本実施形態の処理を行う。
【００１２】
情報処理システムは上記した各装置をその主要部として含む。記憶装置２０は、ＲＯＭ（ リードオンリメモリ）、ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）、ＨＤＤ（ハードディスクドライブ）及び別途設けられた各種外部記憶装置などによって構成される。
【００１３】
また、本システムにおいては、表示装置１８に表示された情報を用紙に出力するためにプリンタ（図示しない）を中央処理装置１７に接続してもよく、また必要に応じてその他の周辺機器が接続されてもよい。なお、これらのハード構成は、専用装置である必要はなく、パーソナルコンピュータ等の一般的なコンピュータシステムを利用することができる。
【００１４】
（システムの全体図）
図１の設計支援装置が実行する動作処理フローチャートを参照しながら、本実施形態におけるプロセス設計支援方法の好適な一例を説明する。ここでのプロセス設計とは、電子写真プロセスに関わる全ての信号の動作シーケンスを作成することを意味する。
【００１５】
まず、中央演算処理装置１７は予め記憶装置２０に記憶された、ドラム径・帯電器から露光までの距離といった、プロセス設計に必要な、電子化された対象とする機器の各ユニットに対応する断面形状の３Ｄモデルの情報（設計情報）の取り込みを行う（ステップＳＴ０）。
【００１６】
次に、中央演算処理装置１７は、プロセススピードや紙サイズなど、プロセス条件が入力されたことを検出する（ステップＳＴ１）。この段階で、ドラム一周や帯電器から露光までといった、ステップＳＴ０で取込んだメカの断面形状情報に対応する時間を算出し、メカの要素間時間表として表示装置１８の表示画面上に表示する。
【００１７】
次に、中央演算処理装置１７は、プロセス信号の動作時間設定画面である、ボタン入力式画面のボタン部の要素が選択されたことを検出する（ステップＳＴ２）。具体的には、ドラム駆動・露光など各プロセス信号の動作時間を算出する際に必要なパラメータが、ユーザによってステップＳＴ１で設定したプロセス条件、及びメカの要素間時間表から選択されると、その選択されたパラメータは、ボタン入力式画面のボタン部に反映される。
【００１８】
次に、このボタン入力式画面を立ち上げる（ステップＳＴ３）。
このボタン入力式画面上におけるユーザの指定に応じて、ドラム駆動・露光など各プロセス信号の動作時間を順に設定していく（ステップＳＴ４）。
【００１９】
次に、ステップＳＴ４で設定したデータに基づいて、中央演算処理装置１７は、設定した全てのプロセス信号のタイミングチャートを描画する（ステップＳＴ５）。すなわち、上記のメカの断面形状情報及びプロセス条件を基にプロセス信号の動作時間を演算し、それを基にタイミングチャートを描画する。
【００２０】
次に、中央演算処理装置１７はステップＳＴ４で設定したデータに対して検証を行う際の、検証条件ファイルの読出しを行う（ステップＳＴ６）。ここで、検証条件とは、プロセスの過程においてリーク放電などのパーツや画像に影響を及ぼすような現象を引き起こす原因となる、プロセス信号動作の組み合わせを指す。
【００２１】
また、以前のデータを読み出して使わずに、条件編集画面上で新規に検証条件を設定する場合、ユーザの指定に応じて検証条件を設定し（ステップＳＴ７）、ｃｓｖファイルとしてその設定した検証条件を保存する（ステップＳＴ８）ことも可能である。
【００２２】
次に、中央演算処理装置１７は、設定した検証条件に基づいて、上記のタイミングチャートに対して検証を行う（ステップＳＴ９）。自動検証は、ステップＳＴ４で設定された信号の動作時間を用いて行われる。ステップＳＴ９での検証の結果、設定した条件に該当する組み合わせが起こっていれば、その検証条件内容及び条件が成立している時間帯が、結果表示画面で表示され、タイミングチャート上においても、同箇所を確認できるようになっている。
【００２３】
ステップＳＴ９での検証の結果、中央演算処理装置１７は、プロセス信号の動作時間を変更する場合は、ステップＳＴ３へ戻り、ユーザの指定に応じてプロセス信号動作時間の修正を行う（ステップＳＴ１０）。また、ステップＳＴ９での検証の結果、プロセス信号の動作時間を変更しない場合は、終了となる。
【００２４】
また、メカ設計において、３Ｄモデルの設計変更が生じた場合は、再び３Ｄモデル情報の取込みを行うことで（ステップＳＴ０）、既に設定されているプロセス信号動作時間値も全て自動で変更される。この状態で、再びタイミングチャートを自動描画（ステップＳＴ５）すれば、チャートにも変更が反映される。
【００２５】
検証を行う場合は、通常と同じようにステップＳＴ６からステップＳＴ１０までの工程を行う。
【００２６】
（条件入力）
まず、図１のステップＳＴ１で設定されるプロセス条件の入力について、図３を用いて説明する。図３はプロセスの仕様をまとめた表示装置１８の表示画面上に表示される表の一例を示す図である。
【００２７】
図３においては、項目名記入欄４１にプロセススピードや紙サイズといった項目名を記入し、数値記入欄４２に数値を入力する。紙サイズに関しては、紙サイズ選択欄４３から選択し、設定を行う。
【００２８】
続いて、図１のステップＳＴ１のプロセス条件入力後に作成される、メカの要素間時間表について、図４を用いて説明する。図４は、メカの各要素間における所要時間をまとめた表示装置１８の表示画面上に表示される表の一例を示す図である。図１のステップＳＴ０で設計に必要なメカの断面形状情報を取込み、図１のステップＳＴ１でプロセス条件を入力後、ドラム一周や、帯電器から露光までといった区間表示部３９に表示されているメカの各要素間の所要時間が自動で計算され、時間表示部４０に表示される。
【００２９】
（信号時間設定）
続いて、プロセス信号の動作時間設定画面の作成について、図６を用いて説明する。図６は、プロセス信号の動作時間設定画面であるボタン入力式画面のボタン部の構成を説明するための図である。ドラム駆動・露光など各プロセス信号の動作時間を算出する際に必要なパラメータを、図３のプロセス条件をまとめた表、及び図４のメカの要素間時間表におけるチェック欄４９をチェックすることで選択する。
【００３０】
この状態で、ボタン入力式画面を立ち上げると、あらかじめ選択したパラメータが、図６のようにボタン入力式画面のボタン部に反映される。つまり設計者ごとに、自分が設計に使用するパラメータのみを、プロセス信号の動作時間設定画面に表示させて設計を行うことが可能になっている。
【００３１】
続いて、図１のステップＳＴ４でプロセス信号の動作時間を設定する方法について、図５を用いて説明する。図５は、各プロセス信号の動作時間を設定する際に表示装置１８の表示画面上に表示される画面の一例を示す図である。まず、信号選択肢５０とＯＮ／ＯＦＦ選択肢５２で構成されている信号名選択欄２２で、設定したいプロセス信号名を選択する。信号選択肢５０を構成している信号は、データベースとして管理されているものである。信号名選択欄２２で選択した信号が既に定義されているならば、その設定内容が計算式表示部２１に表示される。次に、設定したいプロセス信号の立上り又は立下り時間値を、立上り又は立下り時間値設定欄２３に入力する。ここから信号動作時間値の算出関数を定義していく。
【００３２】
まず、トリガ選択肢５１とＯＮ／ＯＦＦ選択肢５２で構成されているトリガ設定欄２４で、トリガとする信号もしくはセンサを選択する。トリガ選択肢５１は、メカのセンサやプロセスの信号で構成されている。
【００３３】
トリガを必要としない信号の場合は、トリガ設定欄２４での設定は行わない。次に、図１のステップＳＴ２で選択したパラメータで構成されているボタン部２５と、数値と演算記号で構成されているボタン部２６を使いながら、算出関数を定義していく。ここで、具体的な設計値が未定の場合は、αボタン２７を使って暫定値を入力する。これら一連の定義内容は、一般の電卓同様、計算式表示部２１に全て表示される。
【００３４】
例えば、「ドラムは、スタートボタンが押された後、マージンを１００ｍｓ持たせてから回転開始させる（信号の立上り時間は０）」という仕様を設定するときは、まず「ドラム駆動ＯＮ」を信号名選択欄２２で選択し、次にトリガである「スタートボタン」をトリガ設定欄２４で選択する。次に、立上り又は立下り時間値設定欄２３に「０」を手入力する。その後、図１のステップＳＴ２で選択したパラメータで構成されているボタン部２５と、数値と演算記号で構成されているボタン部２６を使って「＋」と「マージン１００」を順に選択していく。この時、計算式表示部２１には「ドラム駆動ＯＮ＝スタートボタン＋マージン１００」と表示される。
【００３５】
（信号時間表）
続いて、プロセス信号の動作時間設定内容表示について、図７を用いて説明する。図７は、図１のステップＳＴ４でプロセス信号の動作時間設定を行った結果をまとめた表示装置１８の表示画面上に表示される表の一部を示す図である。例えば、「ドラムは、スタートボタンが押された後、マージンを１００ｍｓ持たせてから回転開始させる（信号の立上り時間は０）」という仕様を図５のボタン入力式画面上で「ドラム駆動ＯＮ＝スタートボタン＋マージン１００」と設定した（図１のステップＳＴ４）と仮定する。設定後、図５の計算及び結果表示ボタン２９を押すと、設定した内容が図７の表に表示される。具体的には、信号名表示部４４に「ドラム駆動ＯＮ」、立上り又は立下り時間表示部４５に「０」、算出関数表示部４７に「スタートボタン＋マージン１００」が表示される。また、「スタートボタン＋マージン１００」の計算が自動に行われ、計算結果が「ドラム駆動ＯＮ」の動作時間として信号時間表示部４６に表示される。算出関数は、図３のプロセス条件及び図４のメカの要素間時間表を基に設定することができる。
【００３６】
また、既に図７の表に設定内容が表示されている信号名を選択した状態で図５のボタン入力式画面を立ち上げる（図１のステップＳＴ３）と、選択した信号の設定内容が図５の計算式表示部２１に表示される。したがって、信号の設定変更を行う場合は、この状態から図１のステップＳＴ４と同じようにして設定変更を行う。信号削除の場合も、図５の計算式表示部２１に信号の設定内容が表示された状態で、図５の削除ボタン２８を押すと、図７の表から信号名、立上り又は立下り時間、信号時間、算出関数の情報が全て消去される。
【００３７】
（タイミングチャート）
続いて、プロセス信号の動作タイミング表示について、図８を用いて説明する。図８は、図１のステップＳＴ５でプロセス信号のタイミングチャートを描画した様子の一例を表す図である。このタイミングチャートは、図７の信号時間表示部４６に表示されているプロセス信号の動作時間値をもとにして、各ユニットの動作タイミングが描画されるものである。このタイミングチャートでは、Ｈｉｇｈの場合は対応するユニットが動作中ＯＮであることを示し、Ｌｏｗの場合は停止中ＯＦＦであることを示している。
【００３８】
また、タイミングチャート上で、トリガとしている信号又はセンサからの矢印も描画することが可能になっている。例えば、図１のステップＳＴ４で「ドラム駆動ＯＮ＝スタートボタン＋マージン１００」という設定を行った場合は、トリガとしている「スタートボタン」から、「ドラム駆動ＯＮ」まで矢印が描画される。
【００３９】
（検証条件設定）
続いて、設計した内容に対して自動検証を行う際の、検証条件の設定・編集の一例について、図９を用いて説明する。図９は、図１のステップＳＴ６で検証条件の読み出しを行う場合と、図１のステップＳＴ７で新規に検証条件を設定する場合に表示装置１８の表示画面上に表示される、検証条件編集画面の一例である。図１のステップＳＴ６で検証条件の読み出しを行った場合は、読み込まれた検証条件が条件一覧３０に表示される。また、条件一覧３０に新しく条件を追加する場合は、新規作成ボタン３１を押して設定を始める。
【００４０】
次に、ユーザが条件名設定欄３５に条件名を入力し、対応するユニット名称を選択するための選択肢５３と動作情報を選択するためのＯＮ／ＯＦＦ選択肢５４で構成されているユニット名選択欄３６でユニット名を選択したことを検出する。この作業を繰り返すことにより、一つの条件設定が済んだら追加ボタン３２の選択に応じて条件一覧３０に条件を追加登録する。この検証条件は、設定されたユニット間の動作が同時に成立する場合があるか否かに関する条件であり、この条件が成立する場合、図１０に示す画面が表示されることになる。
【００４１】
また、既に設定されている条件を編集し、書換える場合は、条件一覧３０上で編集したい条件の選択を検出し、条件名設定欄３５と信号名選択欄３６にその内容を表示させ、編集を行う。編集後に変更ボタン３３の選択を検出すると、条件一覧３０にある元の条件に新しい条件を上書きする。また、既に設定されている条件を削除したい場合は、条件一覧３０上で削除したい条件を選択し、削除ボタン３４で実行する。
【００４２】
ここで言う検証条件とは、任意のタイミングにおいて、あるユニット間の動作情報を示す。具体的には、プロセスの過程においてリーク放電などのパーツや画像に影響を及ぼすような現象を引き起こす原因となる、各ユニットにおけるプロセス信号動作の組み合わせを指す。
【００４３】
例えば、「あるタイミングにおいて帯電器にＤＣバイアスのみがかかってしまうと、放電する可能性がある」場合、これを検証するには、まず条件名設定欄３５に「放電(1)」を手入力し、ユニット名選択欄３６で「帯電器ＤＣ  ＯＮ」と「帯電器ＡＣ  ＯＦＦ」を選択する。そして、追加ボタン３２が選択されたことを検出することにより、条件一覧３０に「放電(1)／帯電器ＤＣ  ＯＮ＆帯電器ＡＣ  ＯＦＦ」を検証条件として追加表示させる。
【００４４】
なお、本実施の形態では、シミュレーションを実行した期間のうち、検証を行う期間を指定してもよい。  
【００４５】
（検証結果）
続いて、設計した内容に対して検証を行った結果の表示について、図１０を用いて説明する。図１０は、ステップＳＴ９で検証を行った後に表示される、検証結果表示画面の一例である。ステップＳＴ９での検証の結果、設定した条件に該当する組み合わせが起こっていれば、その検証条件内容及び条件が成立している時間帯が、エラー画面４８に表示される。例えば、条件「放電(1)／帯電器ＤＣ  ＯＮ＆帯電器ＡＣ  ＯＦＦ」が５００ｍｓ〜５８４ｍｓの時間帯で成立している場合、エラー画面４８に「放電(1)／帯電器ＤＣ  ＯＮ＆帯電器ＡＣ  ＯＦＦ／５００〜５８４」と表示される。図では「放電」と「トナー浪費」についての問題が生じていることが明示されている。
【００４６】
続いて、設計した内容に対して検証を行った結果の表示について、図１１を用いて説明する。図１１は、ステップＳＴ９で検証を行った後に表示される、検証結果表示画面の一例とタイミングチャートの一例である。ステップＳＴ９での検証の結果、設定した条件に該当する組み合わせが起こっていれば、その検証条件内容及び条件が成立している時間帯が、図１０に示されるエラー画面４８に表示される。図１１に示されるように表示画面中の検証条件を選択することで（図１１の検証結果表示画面において選択している部分６１）、タイミングチャート上においてその条件箇所が指示され（図１１においては表示部分６２）、図では「放電」についての問題が生じていることが明示され、問題となっている条件箇所が確認できるようになっている。
【００４７】
以上説明したように、本実施形態によれば、設計者のレベルによらず早く確実に検証を行うことが出来、設計変更や設計条件の変更の際には、変更のあった箇所の数値のみを変更することで全ての設計内容に変更内容が反映され、タイミングチャートも自動で変更されるため、変更作業を大幅に軽減でき、効率のよいプロセス設計の実現に寄与できる。経験によらずどんなレベルの設計者でも簡単にタイミングチャートに対して検証を行うことができるような自動検証機能を実現できる。また、設計変更や設計条件の変更が生じた場合であっても、簡単な作業で全ての設計内容及びタイミングチャートが自動で変更することができる。
【００４８】
また、設計に必要な、メカの断面形状情報を電子化して取り込むので、設計変更が生じた場合でも、再度メカの断面形状情報を取り込むことによって、全ての設計内容に変更が反映されるため、変更の際の作業時間を大幅に軽減でき、修正ミスが削減できる。
【００４９】
また、取り込んだメカの断面形状情報とプロセス設計条件で構成されたボタン部を持つ画面上で、プロセス信号動作時間の設定、算出を行うため、ミスの削減につながる。
【００５０】
また、設定したプロセス信号動作時間のデータに基づいてタイミングチャートを自動で作成するため、これまで手作業で作成していたタイミングチャートに比べて正確かつ瞬時に描画することが出来る。
【００５１】
また、作成したタイミングチャートに対して自動検証を行う際に定義した、検証条件の保存及び読み出しが可能であるため、検証に必要な条件式を蓄えていくことができる。さらにそれを設計者間で共有することで、設計者のレベルによらず安定した品質の高い設計検証を瞬時に行える。また、設計段階で設計検証を行えるため、実機における稼動トラブルの削減につながり、立ち上げ期間が短縮される。
【００５２】
本実施形態は、図２のコンピュータがプログラムを実行することによって実現することができる。また、プログラムをコンピュータに供給するための手段、例えばかかるプログラムを記録したＣＤ−ＲＯＭ等のコンピュータ読み取り可能な記録媒体又はかかるプログラムを伝送するインターネット等の伝送媒体も本発明の実施形態として適用することができる。また、上記のプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体等のコンピュータプログラムプロダクトも本発明の実施形態として適用することができる。上記のプログラム、記録媒体、伝送媒体及びコンピュータプログラムプロダクトは、本発明の範疇に含まれる。記録媒体としては、例えばフレキシブルディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ等を用いることができる。
【００５３】
なお、上記実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその技術思想、又はその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施形態における設計支援方法の動作の概略を示すフローチャートである。
【図２】本発明の実施形態で適用される紙搬送設計支援装置としての情報処理システムの概略構成を示すブロック図である。
【図３】プロセスの仕様をまとめた表の一例を示す図である。
【図４】メカの断面形状情報とプロセスの仕様によって算出される、メカの各要素間における所要時間をまとめた表の一例を示す図である。
【図５】プロセス信号動作時間の設定方法を説明するための表示画面の一例を示す図である。
【図６】プロセス信号動作時間の設定画面であるボタン入力式画面のボタン部の構成を説明するための図である。
【図７】プロセス信号の動作時間設定を行った結果をまとめた表の一部を示す図である。
【図８】プロセス信号のタイミングチャートを描画した様子の一例を表す図である。
【図９】設計した内容に対して自動検証を行う際、検証条件の設定・編集の一例を説明するための図である。
【図１０】自動検証の結果を表示する場合の表示画面の一例を示す図である。
【図１１】自動検証の結果をタイミングチャート上で表示する場合の表示画面の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
１７  中央演算装置
１8   表示装置
１９  入力装置
２０  記憶装置
２１  計算式表示部
２２  信号名設定欄
２３  立上り又は立下り時間値設定欄
２４  トリガ設定欄
２５  ボタン入力式画面ボタン部
２６  ボタン入力式画面ボタン部（数値と演算記号で構成）
２７  暫定値入力ボタン
２８  信号削除ボタン
２９  計算及び結果表示ボタン
３０  条件一覧
３１  新規作成ボタン
３２  追加ボタン
３３  変更ボタン
３４  削除ボタン
３５  条件名設定欄
３６  信号名選択欄
３９  区間表示部
４０  時間表示部
４１  項目名記入欄
４２  数値記入欄
４３  紙サイズ選択欄
４４  信号名表示部
４５  立上り又は立下り時間表示部
４６  信号時間表示部
４７  算出関数表示部
４８  エラー画面
４９  チェック欄
５０  信号選択肢
５１  トリガ選択肢
５２  ＯＮ／ＯＦＦ選択肢
５３  信号選択肢
５４  ＯＮ／ＯＦＦ選択肢
【図１】
2006344044.tif 000003
【図２】
2006344044.tif 000004
【図３】
2006344044.tif 000005
【図４】
2006344044.tif 000006
【図５】
2006344044.tif 000007
【図６】
2006344044.tif 000008
【図７】
2006344044.tif 000009
【図８】
2006344044.tif 000010
【図９】
2006344044.tif 000011
【図１０】
2006344044.tif 000012
【図１１】
2006344044.tif 000013