(57)【要約】【課題】  帯状コア素材を複数枚積層した展開コアを筒状に塑性変形させて形成するステータコアにおける展開コアの両端接合を溶接なし行なう。【解決手段】  帯状コア素材（２）の片端の端面に凹部（５２）を、反対側の端の端面に凸部（５１）を設け、塑性変形させて筒状とする場合にそれらを嵌合させて結合を達成する。凹部の口元、凸部の首部分に縊れ部（５１ｂ、５２ｂ）を設けることにより嵌合後の抜け防止とする。【選択図】図６
2006352991.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアを周方向に極単位で分割した１分割分の平面形状をもつ単位ヨーク片（３）を帯状に連ねたコア素材（２）を積層して展開コア（４）を形成し、それを筒状に塑性変形させて両端部を結合した構成の回転電機用ステータコアにおいて、
前記展開コアの結合部（５）となる一方の端面には周方向に突出する凸部（５１）を、他方の端面には該凸部と嵌合する凹部（５２）を設け、両者を嵌合させて結合させると共に前記凸部と凹部の首部分に抜け防止の縊れ部（５１ｂ、５２ｂ）を設けたことを特徴とする回転電機用ステータコア。
【請求項２】
ステータコアを周方向に極単位で分割した１分割分の平面形状をもつ単位ヨーク片（３）を帯状に連ねたコア素材（２）を積層して展開コア（４）を形成し、それを筒状に塑性変形させて両端部を結合した構成の回転電機用ステータコアにおいて、
前記展開コアの両端結合部に下記構成を有する凹凸の結合部（５）を備えることを特徴とする回転電機用ステータコア。
（１）展開コアの一端（５Ｌ）にはその端面（８Ｌ）から周方向に突出する凸部（５１）が形成され、該凸部は先端部が半円状に形成された半円状部（５１ａ）と、該半円状部と前記端面（８Ｌ）との間に該半円状部の直径より幅狭に形成された抜け防止用縊れ部（５１ｂ）を備える。
（２）展開コアの他端（５Ｒ）の端面（８Ｒ）には前記凸部と嵌合する凹部（５２）が形成され、該凹部は前記凸部の半円状部と同一半径の半円状窪み部（５２ａ）と、該半円状窪み部と前記端面（８Ｒ）との間に該半円状窪み部の直径より幅狭に形成された抜け防止用縊れ部（５２ｂ）を備える。
（３）前記凸部を前記凹部に圧入する際には前記凹部の周辺部が弾性変形することによって嵌合が達成され、嵌合した状態では前記展開コアの前記両端面（８Ｒ、８Ｌ）は互いに突き合わせ密着し、前記凸部の縊れ部と前記凹部の縊れ部とは圧接して前記凸部の先端と前記凹部の底部との間に隙間が残るように前記凸部と凹部の両縊れ部及び前記両端面が形成されている。
【請求項３】
請求項２に記載の回転電機用ステータコアにおいて、前記展開コア（４）の前記凹部（５２）の底部に周方向内部に向かう切欠き溝（５２ｃ）を設けたことを特徴とする回転電機用ステータコア。
【請求項４】
請求項２に記載の回転電機用ステータコアにおいて、前記展開コア（４）の前記凸部（５１）の先端部に前記半円状部中心に向かう切欠き溝（５１ｃ）を設けたことを特徴とする回転電機用ステータコア。
【請求項５】
請求項２に記載の回転電機用ステータコアにおいて、前記展開コア（４）の前記凹部（５２）の底部には周方向内部に向かう切欠き溝（５２ｃ）を、前記凸部（５１）の先端部には半円状部中心に向かう切欠き溝（５１ｃ）を設けたことを特徴とする回転電機用ステータコア。
【請求項６】
請求項２乃至５の何れかに記載の回転電機用ステータコアにおいて、前記展開コア（４）の結合部（５）における凹凸の関係を積層する前記コア素材（２）の複数枚毎に反転させたことを特徴とする回転電機用ステータコア。
【請求項７】
請求項２乃至６の何れかに記載の回転電機用ステータコアにおいて、積層される前記コア素材（２）における前記単位ヨーク片（３）は隣り合う部分に設けられた切欠き（８）で残された繋ぎ部（７）で相互に繋がり、隣り合う各単位ヨーク片の一方の端の切欠き面（８Ｒ）はその単位ヨーク片の内周部に突設された磁極歯（６）の平行側面（６ａ、６ｂ）と平行に形成され、他方の端の切欠き面（８Ｌ）は前記コア素材（２）がリング状にしり場合に前記一方の端の切欠き面と突き合わせ密着する角度で形成されており、
前記展開コア（４）は該コア素材を複数枚積層したものを表裏反転させながら複数組積み重ねて構成したものであることを特徴とする回転電機用ステータコア。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れかに記載の回転電機用ステータコアを構成する前記展開コアの各磁極歯に絶縁物を介してワイヤーを巻回したステータコイルを形成した後、該ステータコイルを装着した展開コアを筒状に塑性変形させ前記結合部で結合させたことを特徴とする回転電機用ステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性鋼板を打ち抜いて作った帯状のコア素材を複数枚積層して展開コアを形成し、それを筒状に塑性変形させて両端部を連結した構成の回転電機用ステータコア及びそれを用いたステータに関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機のステータコアの製作方法には様々な方法がある。その一つとして展開コアと呼ばれるものを筒状に巻き締めて製作する方法がある。展開コアは図１３に示すような筒状のステータコア１００を周部分で切り開き一列に展開したものであり図１４に示すような形態をしたものである。展開コア１０１は磁性鋼板を打ち抜いて製作した図１５に示すようなコア素材１０２を積層し、積層方向にかしめて製作される。コア素材１０２は１極分に相当する単位ヨーク片１０３が極数分だけ繋がったもので、隣り合う単位ヨーク片１０３は打ち抜きの際に打ち残された繋ぎ部１０４により連結されている。ステータコア１００は、展開コア１０１を図１３に示すように筒状に塑性変形させた後、両端の接合部１０５に溶接を施して完成される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、この従来方法で製作されるステータコア１００では展開コア１０１の両端の接合が溶接により行なわれるため溶接溝による接触面積の減少や溶接歪が避けられず、磁気特性が悪化するという問題がある。
【０００４】
これを解決するためコア素材１０２をリング状に塑性変形させた場合の両端の接合面が半径方向に対して傾くように両端部を形成したものを複数枚ずつ、裏返ししながら交互積層する方法が開発された（特許文献２参照）。この方法で製作されたステータコアでは、巻き締めした際の両端接合面が複数枚毎に周方向にずれてラップした状態となり複数枚単位で凹凸端部が互いにかみ合った形態となる。このかみ合いは強固であるため溶接接合を省略することができ、また、ラップしたかみ合いにより結合部の接触も良好となることから磁気特性が改善される効果を有する。
【０００５】
しかしこの方法の場合、積層数を増すとコア素材の板厚偏差も積み上がる。このため、かみ合わせがずれて修正を必要とする場合があり生産性向上を阻害する要因となっていた。
【特許文献１】特開平９−３０８１４３号公報
【特許文献２】特開２０００−１８４６３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その課題は、コア素材を複数枚積層した展開コアを筒状に塑性変形させてステータコアとする場合に両端結合部に溶接を必要とせず、磁気特性を改善できる回転電機用ステータコア、及びそれを用いたステータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、ステータコアを周方向に極単位で分割した１分割分の平面形状をもつ単位ヨーク片（３）を帯状に連ねたコア素材（２）を積層して展開コア（４）を形成し、それを筒状に塑性変形させて両端部を結合した構成の回転電機用ステータコアにおいて、前記展開コアの結合部となる一方の端面には周方向に突出する凸部を、他方の端面には該凸部と嵌合する凹部を設け、両者を嵌合させて結合させると共に前記凸部と凹部の首部分に抜け防止の縊れ部を設けたことを特徴とする。
【０００８】
このような構成の回転電機用ステータコアによれば、展開コアを筒状に巻き締めした際に両端が凹部と凸部の嵌合により強固に結合される。更に、凹部と凸部に設けた縊れ部により抜けも防止される。従って、従来のように結合部に溶接を施す必要がないため溶接溝の形成による接触面積の減少や溶接歪による磁気特性の悪化を防止できる効果を奏する。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、ステータコアを周方向に極単位で分割した１分割分の平面形状をもつ単位ヨーク片（３）を帯状に連ねたコア素材（２）を積層して展開コア（４）を形成し、それを筒状に塑性変形させて両端部を結合した構成の回転電機用ステータコアにおいて、前記展開コアの両端結合部に下記構成を有する凹凸の結合部（５）を備えることを特徴とする。
（１）展開コアの一端（５Ｌ）にはその端面（８Ｌ）から周方向に突出する凸部（５１）が形成され、該凸部は先端部が半円状に形成された半円状部（５１ａ）と、該半円状部と前記端面（８Ｌ）との間に該半円状部の直径より幅狭に形成された抜け防止用縊れ部（５１ｂ）を備える。
（２）展開コアの他端（５Ｒ）の端面（８Ｒ）には前記凸部と嵌合する凹部（５２）が形成され、該凹部は前記凸部の半円状部と同一半径の半円状窪み部（５２ａ）と、該半円状窪み部と前記端面（８Ｒ）との間に該半円状窪み部の直径より幅狭に形成された抜け防止用縊れ部（５２ｂ）を備える。
（３）前記凸部を前記凹部に圧入する際には前記凹部の周辺部が弾性変形することによって嵌合が達成され、嵌合した状態では前記展開コアの前記両端面（８Ｒ、８Ｌ）は互いに突き合わせ密着し、前記凸部の縊れ部と前記凹部の縊れ部とは圧接して前記凸部の先端と前記凹部の底部との間に隙間が残るように前記凸部と凹部の両縊れ部及び前記両端面が形成されている。
【００１０】
このような構成の回転電機用ステータコアによれば、展開コアを筒状に巻き締めした際に両端が凹部と凸部の嵌合により強固に結合される。更に、凹部と凸部の双方に設けた縊れ部により抜けも防止される。従って、従来のように結合部に溶接を施す必要がないため溶接溝の形成による接触面積の減少や溶接歪による磁気特性の悪化を防止できる他、組立の作業性も改善される効果を奏する。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の回転電機用ステータコアにおいて、前記展開コア（４）の前記凹部（５２）の底部に周方向内部に向かう切欠き溝（５２ｃ）を設けたことを特徴とする。
【００１２】
このような切欠き溝は凹部の開き方向への弾性変形を容易にする。従って、凸部を凹部に圧入して嵌合させる作業が容易となる効果を奏する。また、圧入が容易となることから締め代を大きくすることができ抜け防止の効果を上げることができる。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の回転電機用ステータコアにおいて、前記展開コア（４）の前記凸部（５１）の先端部に前記半円状部の中心に向かう切欠き溝（５１ｃ）を設けたことを特徴とする。
【００１４】
このような切欠き溝は凸部の閉じ方向への弾性変形を容易にする。従って、凸部を凹部に圧入して嵌合させる作業が容易となる効果を奏する。また、圧入が容易となることから締め代を大きくすることができ抜け防止の効果を上げることができる。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明は、請求項２に記載の回転電機用ステータコアにおいて、前記展開コア（４）の前記凹部（５２）の底部には周方向内部に向かう切欠き溝（５２ｃ）を、前記凸部（５１）の先端部には半円状部の中心に向かう切欠き溝（５１ｃ）を設けたことを特徴とする。
【００１６】
この場合には凹部、凸部の双方が弾性変形し易くなるため凸部５１を凹部５２に圧入にして嵌合させる作業が一層容易となる効果を奏する。また、圧入が容易となることから締め代を一層大きくすることができ抜け防止の効果を上げることができる。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明は、請求項２乃至５の何れかに記載の回転電機用ステータコアにおいて、前記展開コア（４）の結合部（５）における凹凸の関係を積層する前記コア素材（２）の複数枚毎に反転させたことを特徴とする。
このような構成とすれば、結合部の結合が一層強固となる効果を奏する。
【００１８】
また、請求項７に記載の発明は、請求項２乃至６の何れかに記載の回転電機用ステータコアにおいて、積層される前記コア素材（２）における前記単位ヨーク片（３）は隣り合う部分に設けられた切欠き（８）で残された繋ぎ部（７）で相互に繋がり、隣り合う各単位ヨーク片の一方の端の切欠き面（８Ｒ）はその単位ヨーク片の内周部に突設された磁極歯（６）の平行側面（６ａ、６ｂ）と平行に形成され、他方の端の切欠き面（８Ｌ）は前記コア素材（２）をリング状にした場合に前記一方の端の切欠き面と突き合わせ密着する角度で形成されており、前記展開コア（４）は該コア素材を複数枚積層したものを表裏反転させながら複数組積み重ねて構成したものであることを特徴とする。
【００１９】
このような構成によれば、展開コアを筒状に巻き締めした場合にコア素材の各単位ヨーク片間の接合が変圧器の巻き鉄心におけるステップラップ接合のような状態となる。従って磁気結合が一層密となり磁気特性が改善される効果を奏する。
【００２０】
また、請求項８に記載の発明は回転電機用ステータであって、請求項１乃至７の何れかに記載の回転電機用ステータコアを構成する前記展開コアの各磁極歯に絶縁物を介してワイヤーを巻回したステータコイルを形成した後、該ステータコイルを装着した展開コアを筒状に塑性変形させ前記結合部で結合させたことを特徴とする。
【００２１】
このような構成の回転電機用ステータは、ステータコアの結合部に溶接が施こす必要がないため溶接溝の形成による接触面積の減少や溶接歪による磁気特性の悪化が防止される効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係る回転電機用のステータコアの一実施形態を図面を参照して詳しく説明する。図１は本実施形態のステータコア１の最終形態を示している。ステータコア１は筒状に形成され、図は極数が６の場合の例を示している。このステータコア１は、ほぼ同じ表面形状の磁性鋼板を軸方向に複数枚積層して形成される。この積層される磁性鋼板の１枚分をコア素材２と呼ぶことにする。
【００２３】
ステータコア１は次の順序で製作される。最初に図２に示すような帯状のコア素材２が製作される。次にそのコア素材２を複数枚積層して図３に示すような展開コア４とされる。最後にその展開コア４を筒状に塑性変形させ両端部を嵌合結合させて図１の完成品とされる。
【００２４】
図２は最初に製作される帯状のコア素材２の形状を示しており、積層して図３の展開コア４を製作する素材となるものである。コア素材２は１極分の素材が極数分だけ一列に連結されたものであり、図１に示すステータコア１の結合部５を開き更に１極分単位で境界部に切欠き８を入れて帯状に展開した場合の平面形状をなしている。このコア素材２は磁性鋼板をプレスで打ち抜いて製作される。コア素材２を形成している１極分の素材部分を単位ヨーク片３と呼ぶことにする。
【００２５】
単位ヨーク片３は、ステータコア１の外周部を構成する弧状部分３ａの内周部に磁極歯６が突設された形状をなしている。隣り合う単位ヨーク片３は両端の繋ぎ部７により連結されている。図４は、繋ぎ部７の詳細を示したものである。繋ぎ部７は、帯状のコア素材２をプレスで形成する際に弧状部分３ａの両端部に設けられたＶ字形の切欠き８の切り残し部分である。
【００２６】
切欠き８の切欠き面の開き角度は、６極の場合には６０°とされる。これは、帯状のコア素材２を丸めてリング状にした場合に互いの切欠き面を密着させるためである。単位ヨーク片３の左右端の切り欠かれた端面は、単位ヨーク片３の中心線９とステータコア１の回転軸（図示せず。）を含む面に対して対称にはなっていない。一端の端面（図４の単位ヨーク片３の右端端面とし、以下右端面という。）８Ｒは中心線９とステータコア１の回転軸を含む面に平行にしてある。他方の端面（以下、左端面という。）８Ｌは中心線９側に６０°傾いた面となっている。磁極歯６の両側面６ａ、６ｂも中心線９と回転軸を含む面に平行である。従って、右端面８Ｒは磁極歯６の両側面６ａ、６ｂと平行になっている。
【００２７】
右端面８Ｒと左端面８Ｌとがこのように中心線９を含む面に対して非対称に形成してあるのは、コア素材２をリング状にして積層し図１のステータコア１を形成した場合のことを考慮しているためである。「背景技術」の図１５に示した帯状のコア素材１０２では、単位ヨーク片１０３の両端面は左右対称に形成されている。この単位ヨーク片１０３を積層して図１４の展開コア１０１とし、それをリング状に丸めてステータコア１００した場合における隣り合う単位ヨーク片１０３間の接合面は、ステータコア１００の内側から見ると図１６に示すように直線状に並ぶ。このため、積層された状態の単位ヨーク片１０３間の接合が十分でなく磁気特性に問題を生ずる。
【００２８】
これに対して本実施形態の各単位ヨーク片３の両端面は、図２に示すように非対称にされている。このコア素材２を２枚重ねしたものを一組として裏返ししながら交互積層したものが図３に示す展開コア４であり、それを筒状に巻き締めしたものが図１のステータコア１である。このステータコア１では、隣り合う単位ヨーク片３間の接合面はステータコア１の内側から見ると図５に示すような並びとなる。即ち、接合面の位置がコア素材２の２枚毎に周方向に少しズレ、変圧器の巻き鉄心におけるステップラップ接合のような形態となる。
【００２９】
このように接合面の位置が２枚ごとにズレていると、仮に接合面が完全密着しなくても磁束は接触している上下の単位ヨーク片３を通って隣の単位ヨーク片３に入ることができる。このため磁気特性が良好となる効果を奏する。図３の展開コア４では２枚重ねたものを一組として積層しているが一組の枚数は更に増やしてもよい。
【００３０】
次に、展開コア４の左右両端の形状について説明する。本実施形態では図３に示す展開コア４を丸めて筒状にした場合に、両端が嵌合により結合されるようにしている。図６の（１）は嵌合される直前の結合部５の状態を、図６の（２）は嵌合された状態の結合部５の状態を示している。
【００３１】
図６の（１）における結合部５の右側に位置する各単位ヨーク片３Ｒの左端５Ｌには凸部５１が、左側に位置する各単位ヨーク片３Ｌの右端５Ｒには凹部５２が形成されている。その凸部５１と凹部５２とを嵌合させることにより図６の（２）に示すような結合部５が形成される。
【００３２】
凸部５１と凹部５２の形状は、嵌合した状態で左端５Ｌの端面８Ｌと右端５Ｒの端面８Ｒとが突き合わせ密着した状態となり、凸部５１の先端と凹部５２の底との間に僅かな隙間ｔが残り、且つ凸部５１の抜けが防止されるように考慮されている。
【００３３】
具体的には、凸部５１は単位ヨーク片３Ｒの左端５Ｌの端面８Ｌの中央部から周方向に突出し先端部は半円状に形成されている。その半円状部５１ａの半円中心位置は端面８Ｌから距離ｄＬだけ突出側にオフセットされている。そして、半円状部５１ａと端面８Ｌとの間には縊れ部５１ｂが設けられている。縊れ部５１ｂの幅は半円状部５１ａの直径より幅狭に形成されており、凹部５２と嵌合した状態では抜け防止として機能する。
【００３４】
凹部５２は単位ヨーク片３Ｌの右端５Ｒの端面８Ｒの中央部から周方向内側に窪む形
で形成され、底部分は半円状となっている。その半円状窪み部５２ａの半円中心位置は端面８Ｒから距離ｄＲだけ窪み側にオフセットされている。そして、半円状窪み部５２ａと端面８Ｒとの間には縊れ部５２ｂが設けられている。縊れ部５２ｂの幅は半円状窪み部５２ａの直径より幅狭に形成されており、凸部５１と嵌合した状態では抜け防止として機能する。
【００３５】
半円状部５１ａと半円状窪み部５２ａの半径Ｒは等しく、その値Ｒは単位ヨーク片３の外周の半径をＲ０、内周の半径をＲ１とすると（Ｒ０−Ｒ１）／２の２５〜３５％の値にされている。また、半円状窪み部５２ａの半円中心位置の前記オフセット量ｄＲは、凸部５１側の半円中心位置の前記オフセット量ｄＬより０．０５〜０．１ｍｍだけ大きくしてある。
【００３６】
このような形状の凸部５１と凹部５２を圧入により嵌合させる際には、凸部５１の半円状部５１ａの直径が凹部５２の縊れ部５２ｂの幅より大きいため縊れ部５２ｂが弾性域内で撓むことにより嵌合が達成される。嵌合した状態では前記オフセット量に差が設けられ、また縊れ部５１ｂと縊れ部５２ｂの幅は共に半円の直径２Ｒより僅かに幅狭に形成されているため、縊れ部５１ｂと縊れ部５２ｂの圧接点には凸部５１と凹部５２を互いに密着させようとする力成分が働く。
【００３７】
この密着させようとする力成分が働くことにより、凸部５１の端面８Ｌと凹部５２の端面８Ｒとは突き合わせ密着された状態となる。また、端面８Ｌと端面８Ｒとが密着することから凸部５１の先端と凹部５２の底との間には、前記オフセット量の差ｔ（＝０．０５〜０．１ｍｍ）に相当する僅かな隙間が形成される。また、縊れ部５１ｂと縊れ部５２ｂの幅は共に半円の直径２Ｒより僅かに幅狭であることから抜けが防止される。抜け防止と圧入の際のことを考慮して締め代δは前記半円状部５１ａの半径Ｒの２〜４％としておくことが好ましい。
【００３８】
このような形状に形成したコア素材２は、次に複数枚積層されて図３の展開コア４が製作される。積層したコア素材２は、単位ヨーク片３に開けた穴１１に固定用リベットを嵌挿させ両端部をかしめることで厚み方向が固定される。かしめによりコア素材２の上下面は上下のコア素材２と密着した状態となる。
【００３９】
展開コア４は図２に示すコア素材２をそのままの状態で積層してもよいが、前述したように例えば２枚重ねしたものを一組として、一組ごとに表裏を反転させながら（図２では左右方向に反転させる。）必要組数だけ積層する。そのように積層した場合の展開コアが図３に示したものである。
【００４０】
この場合には、結合部５における凹凸の関係が一組ごとに反転となる。このように凹凸の関係が積層方向の途中で反転させる代わりに、全ての層で同一となるようにしてもよい。そのためには図２に示したコア素材２を左右方向に裏返した形状で、両端の凹凸だけは図２と同じ形状にした図８に示すような形状のコア素材２ａを製作する。そしてコア素材２とコア素材２ａをそれぞれ２枚重ねたものを一組として交互に積み上げるとよい。そのように積み上げた展開コア４ａは図９に示す形状となる。この展開コア４ａを筒状にステータコアでは、結合部５における凹凸の関係が全ての層で同じになる。
【００４１】
このような展開コア４、４ａを用いてステータを製作する際には、図３あるいは図９に示す展開コア４、４ａの段階で磁極歯６に絶縁物としてのボビンを装着し、その上にワイヤーを巻回してステータコイル１２を形成する。そして、ステータコイル１２を装着した状態の展開コア４、４ａを筒状に塑性変形させ両端部を接合して図７に示すような平面形状のステータ１３とする。結合部５は先に説明したように凸部５１と凹部５２とが固く嵌合した状態となる。この嵌合は強固であるため図１３に示した従来例のように結合部５に溶接を施す必要はない。
【００４２】
以上、説明したように本実施形態のステータコア１では、結合部５を溶接によらず凸部５１と凹部５２との強固な嵌合によって行なっている。従って、溶接を必要としないため溶接溝による接触面積の減少や溶接歪により磁気特性の悪化が生じない効果を奏する。
（変形実施形態）
図１０は、前記実施形態における凹部５２の変形実施形態を示したものである。図１０に示す凹部５２には底部分に切欠き溝５２ｃが設けてある。切欠き溝５２ｃの形状はＵ字形でもＶ字形でも良い。この切欠き溝５２ｃは凹部５２の開き方向への弾性変形を容易とする。従って、凸部５１を凹部５２に圧入により嵌合させる作業が容易となる効果を奏する。また、圧入が容易となることから前記締め代δの値を大きくすることができ抜け防止の効果を高めることができる。
【００４３】
図１１は、図１０とは反対に凸部５１の先端部分に切欠き溝５１ｃが設けてある。この場合の切欠き溝５１ｃの形状もＵ字形でもＶ字形でも良い。この切欠き溝５１ｃは凸部５１が切欠き溝５１ｃの閉じる方向へ弾性変形することを容易とする。従って、凸部５１を凹部５２に圧入により嵌合させる作業が容易となる効果を奏する。また、圧入が容易となることから前記締め代δの値を大きくすることができ抜け防止の効果を高めることができる。
【００４４】
図１２は、凹部５２の底部分と凸部５１の先端部分の双方にそれぞれ切欠き溝５２ｃ、切欠き溝５１ｃを設けた実施形態である。この場合には凹部５２、凸部５１の双方が弾性変形し易くなるため凸部５１を凹部５２に圧入により嵌合させる作業が一層容易となる効果を奏する。また、圧入が容易となることから前記締め代δの値を一層大きくすることができ抜け防止の効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係るステータコア１の斜視図である。
【図２】コア素材２の斜視図である。
【図３】展開コア４の斜視図である。
【図４】コア素材２における隣り合う単位ヨーク片３の繋ぎ部７の詳細図である。
【図５】コア素材２を２枚一組として裏返しながら積層した場合のステータコア１の内側から見た縊れ部７の並びを示す斜視図である。
【図６】コア素材２の両端部の凸部５１、凹部５２の形状、及び嵌合状態を説明する図である。
【図７】ステータ１３の軸方向から見た平面図である。
【図８】コア素材２ａの斜視図である。
【図９】展開コア４ａの斜視図である。
【図１０】凸部５１の形状の変形実施形態である。
【図１１】凹部５２の形状の変形実施形態である。
【図１２】凸部５１、凹部５２の双方の形状の変形実施形態である。
【図１３】従来技術に係る図１相当図である。
【図１４】従来技術に係る図３相当図である。
【図１５】従来技術に係る図２相当図である。
【図１６】従来技術に係る図５相当図である。
【符号の説明】
【００４６】
図面中、１はステータコア、２、２ａはコア素材、３は単位ヨーク片、４、４ａは展開コア、５は凹凸の結合部、５Ｌはコア素材の一端、５Ｒはコア素材の他端、６は磁極歯、６ａ、６ｂは磁極歯の側面、７は繋ぎ部、８は切欠き、８Ｌ、８Ｒは端面（切欠き面）、５１は凸部、５１ａは半円状部、５１ｂ縊れ部、５１ｃは切欠き溝、５２は凹部、５２ａは半円状窪み部、５２ｂは縊れ部、５２ｃは切欠き溝を示す。
【図１】
2006352991.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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