(57)【要約】【課題】内容物の高速充填化を図り、かつ既存の二重巻締め設備をそのまま使用できるネジ付金属キャップ及びネジ付金属キャップ封口容器を提供する。【解決手段】容器を封口するネジ付金属キャップは、上方に開口部が設けられ、該開口部を天蓋で封着さらる。また、注ぎ口６を封口するネジ付金属キャップ１０は、上方に開口部Ｒａが設けられており開口部を天蓋４により封着されたものであり、ネジ付金属キャップ封口容器は、開口円筒Ｒから連続して一体的に加工した注ぎ口６と外壁１４とからなる口頸部２が形成されており、外壁１４の上方に設けられた開口部Ｒａを天蓋４で封着することによりネジ付金属キャップ１０を形成し、口頸部の注ぎ口は内壁１２から外部に折り返し中間壁１３で形成され、さらに中間壁の下端を折り返した外壁に設けられ易破断部１１の破断により注ぎ口から分離されて開封可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器を封口するネジ付金属キャップにおいて、前記ネジ付金属キャップは、上方に開口部が設けられ、該開口部を天蓋で封着することを特徴とするネジ付金属キャップ
【請求項２】
注ぎ口をネジ付金属キャップで封口する容器であって、
前記ネジ付金属キャップは、上方に開口部が設けられており該開口部を天蓋により封着されたものであることを特徴とするネジ付金属キャップ封口容器。
【請求項３】
開口円筒から連続して一体的に加工した注ぎ口と外壁とからなる口頸部が形成されており、
前記外壁の上方に設けられた開口部を天蓋で封着することによりネジ付金属キャップを形成し、
前記口頸部の注ぎ口は内壁から外部に折り返し中間壁で形成され、さらに該中間壁の下端を折り返した前記外壁に設けられた易破断部の破断により前記ネジ付金属キャップが前記注ぎ口から分離されて開封可能となることを特徴とするネジ付金属キャップ封口容器。
【請求項４】
前記天蓋の封着を二重巻締めにより行うことを特徴とする請求項２又は３に記載のネジ付金属キャップ封口容器。
【請求項５】
前記天蓋の二重巻締め部の外径（Ｄ）が、前記ネジ付金属キャップの外径（ｄ）よりも小さいことを特徴とする請求項４に記載のネジ付金属キャップ封口容器。
【請求項６】
前記容器が、胴部継目無し缶又は胴部溶接継目缶であることを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載のネジ付金属キャップ封口容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物の高速充填が可能であると共にリシール（開封後に再封口すること）出来るネジ付金属キャップ及びネジ付金属キャップ封口容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料を充填した流通容器として特に金属缶が多用され、特に金属缶においては３ピース（スリーピース缶）と２ピース缶（ツーピース缶）が長年使用されてきた。３ピース缶は矩形の板を円筒に成形して溶接法、ナイロン接着法、半田法などで接合した継目をもつ缶胴部材と、その両端開口部に夫々天蓋、底蓋を固着した３つの部材から構成されている。これに対して、２ピース缶は、円形素材板からプレス加工により成形された缶胴と缶底が一体化したカップ状のものに、缶蓋を固着した２つの部材から構成されているもので継目無し缶とも呼ばれている。
【０００３】
このような外観が円柱形状の缶に食品、特に飲料を充填した商品が大量生産されてきた理由は、缶胴に天蓋、底蓋を固着する二重巻締め法が存在したからである。この二重巻締め方法は缶胴開口部に設けた数ミリ幅のフランジに、外円周をカールし、シーリング剤を塗布した蓋（天、底）を被せて、缶を高速回転させながらカール部外周縁を押圧し、缶のフランジと一緒に下方から捲き込み封着するものである。
【０００４】
この二重巻締め方法は高速で確実に内容物を密封できる特徴があり、大量生産されている飲料缶詰をはじめ食品缶詰の殆どに適用され、多くの缶詰生産業者がこの方法の設備を有している。しかしながら、二重巻締め法により固着された蓋においては、素手で容易に開封することが出来ないため所謂缶切りなどの道具を必要としていた。そこで、蓋面上に板厚みを薄くした円形で線状の易破断部（スコア）を設け、円形に開口できるイージーオープン蓋（ｅａｓｙ  ｏｐｅｎ  ｅｎｄ）が開発され、現在、飲料缶の殆どはこの蓋が使用されている。しかしながら、天蓋面に設けた小さい円形の開口部に直に口をつけて飲む感触は、コップ容器などに比較して著しく劣るものであった。そして、一旦開封したものは再封口できないという問題があった。
【０００５】
近年、容器飲料を開封後一度に飲めない高齢者、幼児、女性達による消費増大、および戸外携行、乗り物内での消費が高まるにつれて、消費者においてはビン詰め飲料、ペットボトル詰め飲料と同じように、金属缶においても（１）リシール可能な機能を持つこと、および（２）飲み口形状が小径で口に良くフィットし所謂ラッパのみし易いことなどの要望が高まった。このような要望に応じて、金属缶においても天蓋の中央部を上方へ突き出させて小径円筒状口頸部を設け、この先端開口部にネジ付キャップを取付けリシール可能なものが開発された（特許文献１：特表平１０−５０９０９５号公報）。
【０００６】
さらに、発明者らは特願２００４−１８６９８６号（特許文献２）記載において、ネジ付金属キャップによるリシール可能な開封構造を開発し既に出願済みである。特許文献２記載の容器の開封構造においてはキャップ部分と注ぎ部分を、容器の口頸部となる円筒から連続して一体的に形成したもので内容物充填後の密封性の保障が完全で、容器製造の際の生産性や、輸送中などにおける耐久性に優れたものである。
【特許文献１】特表平１０−５０９０９５号公報
【特許文献２】特願２００４−１８６９８６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上、説明したように飲料容器において、イージーオープン蓋、缶飲み口のボトル形状化などの開発により缶の開封し易さ、飲み易さといった要望に応じて大きく改善されてきた。しかしながら、このような利便性の改善の反面、大量生産されている缶飲料において、ボトル形状化した飲み口にキャップをネジ込み取り付けする速度が、従来の円筒形状缶において天蓋を缶胴に二重巻締めで取り付けする速度に比較して極めて劣るものであるという問題は、生産性向上の大きなネックになっていた。近年、金属キャップ付容器の要望が高まる中で、その高速充填化は飲料提供におけるコスト削減にとって大きな課題であった。
【０００８】
また、現存する多くの天蓋を二重巻締めする設備を、そのままキャップ付容器の内容物充填に使用できれば、新規にキャップ封着設備を導入する必要がなく容器入り飲料提供におけるコスト削減に大きく寄与する。
本発明は上記のような背景に鑑みなされたもので、内容物の高速充填化が図れ、かつ既存の二重巻締め設備をそのまま使用できるネジ付金属キャップ及びネジ付金属キャップ封口容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に記載のネジ付金属キャップは、容器を封口するネジ付金属キャップにおいて、前記ネジ付金属キャップは、上方に開口部が設けられ、該開口部を天蓋で封着することを特徴とする。
本発明の請求項２に記載のネジ付金属キャップ封口容器は、注ぎ口をネジ付金属キャップで封口する容器であって、前記ネジ付金属キャップは、上方に開口部が設けられており該開口部を天蓋により封着されたものであることを特徴とする。
請求項３に記載のネジ付金属キャップ封口容器は、開口円筒から連続して一体的に加工した注ぎ口と外壁とからなる口頸部が形成されており、前記外壁の上方に設けられた開口部を天蓋で封着することによりネジ付金属キャップを形成し、前記口頸部の注ぎ口は内壁から外部に折り返し中間壁で形成され、さらに該中間壁の下端を折り返した前記外壁に設けられた易破断部の破断により前記ネジ付金属キャップが前記注ぎ口から分離されて開封可能となることを特徴とする。
請求項４に記載のネジ付金属キャップ封口容器は、請求項２又は３において、前記天蓋の封着を二重巻締めにより行うことを特徴とする。
請求項５に記載のネジ付金属キャップ封口容器は、請求項４において、前記天蓋の二重巻締め部の外径（Ｄ）が、前記ネジ付金属キャップの外径（ｄ）よりも小さいことを特徴とする。
請求項６に記載のネジ付金属キャップ封口容器は、請求項２〜５のいずれかにおいて、前記容器が、胴部継目無し缶又は胴部溶接継目缶であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ネジ付金属キャップの上方に開口部を設け、この開口部から内容物を充填するとともに、天蓋により封口することが出来るから、充填速度が大幅に向上させることができる。また、従来の封着設備をそのまま利用することが出来るから新規設備投資をすることなく、ネジ付金属キャップ封口容器に内容物を充填することが出来る。
また、缶口頸部の構造として、開口円筒から連続して一体的に加工して注ぎ口と外壁からなる口頸部としているので、内容物充填後の密封性の保障がより完全であり、容器製造の際の生産性や、輸送中などにおける耐久性に優れたものである。
さらに、ネジ付金属キャップを、別途形成した容器本体に二重巻締め等で一体化すれば、多種（サイズ、缶胴形成法）の缶胴体に適用できる。
また、天蓋をネジ付金属キャップの上方に設けた開口部に二重巻締めで封着するものであるので、内容物充填後において缶内と外気の境界は、長年にわたり高い密封性を達成できる。
そして、ネジ付金属キャップに封着する天蓋の二重巻締め部の外径が、前記ネジ付金属キャップの外径よりも小さいから、容器搬送、取り扱い中の外部衝撃を二重巻締め部が直接うけることがすくなく密封性の保障がより高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明のネジ付金属キャップ封口容器の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１の容器構造の半断面図であり、天蓋４は、ネジ付円筒３に封着されてネジ付金属キャップを形成する前の状態を示している。図１に示すように、容器本体１の口頸部２には、ネジ付金属キャップを形成する前のネジ付円筒３のネジ形成部３ａが容器本体１の注ぎ口ネジ形成部１ａに螺着されている。そして、ネジ付円筒３の上部開口部Ｒａ周縁は、半径方向外方に向けて天蓋取付用フランジ３ｂとして延出されている。
一方、図１の上方に示すように、円形状の天蓋４は、その外周縁に天蓋カール部４ａが形成されており、天蓋４をネジ付円筒３の開口部Ｒａに取り付けるときは、ネジ付円筒３の天蓋取付用フランジ３ｂにカール部４ａを被せて、天蓋カール部４ａとフランジ３ｂとを、巻締めシーリング剤４ｃを介して二重巻締めすることにより封着する。
【００１２】
また、二重巻締め時に、容器本体１の注ぎ口６を外方にカールさせたカール部１ｂと密着する天蓋内周リング部４ｄの表面にも注ぎ口シーリング剤４ｂを塗布することにより、内容物のシール性が確保できて好ましい。なお、シーリング材４ｂは塗布以外にカットラバーを用いてもよい。
シーリング剤としては、ゴム状の弾力性を有する材料で、従来から二重巻締め部などの密封性を向上させるために使用されているものが用いられる。例えば、スチレンブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ポリイソプレンゴムやポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などを主材料としたものが挙げられる。
【００１３】
図２は、容器本体に内容物を充填した後、天蓋４をネジ付円筒３のフランジ３ｂに二重巻締めした状態を示す半断面図である。この二重巻締めにより天蓋４がネジ付円筒３と一体化されてネジ付金属キャップ１０として構成され、容器本体１の封口が完了する。
【００１４】
図３は、内容物が充填された容器から内容物を出す又は飲むために、螺着されていたネジ付金属キャップ１０を開封した状態の半断面図を示している。ネジ付金属キャップ１０は、ネジ付円筒３に二重巻締め部５で連結された天蓋４と一体となった状態で、注ぎ口ネジ形成部１ａからネジを逆戻しして取り外され、容器本体１から分離される。
【００１５】
図４の（ａ）は、キャップフランジ３ａに天蓋４を被せ二重巻締め部５で連結してネジ付金属キャップ１０を構成した一体化された状態の断面図を示している。容器本体の上部には注ぎ口６があり、この周縁は天蓋とのシール剤を介しての封着圧力に耐えるように、また、注ぎ口６の安全性を考慮して、口金カール部６ａが設けられている。さらに、口金カール部６ａの巻き込み端部は、口金シーリング剤６ｂで端面が保護されている。二重巻締めされた天蓋４と口金カール部６ａは、天蓋内面に塗布されている注ぎ口シーリング剤４ｂを介在させることにより密封性を確保することができる。さらに、二重巻締め部５内にも、天蓋内面に塗布されているカール部シーリング剤４ｃの介在で十分な密封が確保される。
なお、天蓋の巻締めについては通常の巻締めでは図２や図４の（ａ）のように巻締め時に容器上端（カール部（１ｂ，６ａ）の上端）と天蓋が密着するが、図４（ｂ）に示すように天蓋をカール上端と接触しないようにわずかな間隔をもって巻き締めを行い、その後にキャップ側面をロールで絞る等して天蓋とカール上端を接触・密着させるようにしてもよい。また、内容液充填時にすきま２１に内容液が入り、キャップ下端からの菌の進入により残った液が腐敗するおそれがあるため、図２に示すようにスリット２２を設けてすきま２１に残留する内容物を洗い出せるようにしたり、図４（ａ）に示すように容器カール部と金属キャップ外壁１４を密着させて充填時のすきま２１へ内容液が入らないようにしてもよい。
【００１６】
図４の（ａ）において二重巻締め部の直径Ｄは、ネジ付金属キャップ１０の胴部外径ｄよりも小さく設定されている。このように設定することにより、運搬中あるいは製造工程中において、ネジ付金属キャップ１０が外部から衝撃を受けても、優先的に胴部がその衝撃を受け二重巻締め部５への衝撃を避けることによりその密封性を確保することができる。
【００１７】
（実施の形態２）
次に、図５に、本発明のネジ付金属キャップ封口容器の実施の形態２の半断面図を示す。封口構造については、本発明者らにより既に特許出願済みである容器の開封構造（特許文献２）に記載されている技術思想であるが、本実施の形態２においては、外壁及び注ぎ口（両者を併せて口頸部という）を、開口円筒（上方に開口している円筒）Ｒから連続して一体的に形成したもので、内容物充填後の密封性の保障がより完全であり、容器製造の際の生産性や、輸送中などにおける耐久性に優れたものである。
この口頸部の形成方法については、図１２〜１５を用いて後述する。
【００１８】
次に、本実施の形態２の口頸部の構造について説明する。図５に示すように、口頸部２は、注ぎ口６を形成する内壁１２と中間壁１３、および開封時にネジ付金属キャップ１０として取り外される外壁１４から構成される。これら内壁１２、中間壁１３及び外壁１４は、開口円筒Ｒ（図１２参照）から連続して一体的に形成されている。
外壁１４の下部外円周には、ネジ付金属キャップ１０を開封する時に、口頸部２から容易に破断分離するための線状に板厚みを薄くした易破断部１１（スコア）があらかじめ設けられている。また、開封時にネジ付金属キャップ１０として取り外される外壁１４は、スコア破断を容易化するための押圧胴部１４ｃ、外壁ネジ形成部１４ａ及び外壁フランジ部１４ｂからなっている。口頸部２の開口部６を天蓋４により封口するため、外壁フランジ部１４ｂの径は、天蓋４のカール部４ａの径よりやや小さくされており、内容物を充填後に天蓋４を被せて二重巻締めにより封着される。
【００１９】
ここで、押圧胴部１４ｃは、開封時にこの部分を２本の指先で掴んで押圧し直径方向内方に凹ませ、その撓み応力により易破断部に破断分離の起点を付与するためのものである。必要に応じて複数回に亘って位置を変えて押圧し、スコア全周を破断させることができる。そして、引き続き外壁１４をネジ戻ししてネジ付金属キャップ１０を口頸部２から分離開封させることができる。
このように、開封操作は従来の金属キャップと同じでありながら、内容物充填後は高速回転で行う二重巻締め法の適用が可能であるから、容器への飲料の高速充填が確保される。特に、本実施の形態２の容器においては、容器内と外気の境界は長年において密封技術として実績のある天蓋部二重巻締め部のみであるから、極めて密封性の高い容器が実現できる。
【００２０】
図６は、内容物充填後において、図５において示した天蓋４を外壁フランジ部１４ｂに二重巻締めして二重巻締め部５を形成し封着した半断面図を示している。ネジ付金属キャップ１０を開封する場合は、図中Ａで囲んで示した易破断部１１から口頸部２と破断分離される。
図７は、図６に示したＡの部分を拡大したものであり、易破断部１１の拡大断面図（ａ）及び破断分離状態断面図（ｂ）を示している。図７（ａ）に示すように外壁１４の下部に設けられた易破断部１１は、外壁１４を図７（ｂ）の破線Ｂのように内方に押圧されることにより破断分離の起点となり、ネジ逆戻し（↑印方向）により、口頸部２側に破断面１１ａ、ネジ付金属キャップ１０側に破断面１１ｂとして破断分離される。
【００２１】
図８は、図６において示した天蓋４を巻締めて封口状態のネジ付金属キャップ封口容器から、ネジの逆戻しにより開封して、ネジ付金属キャップ１０と容器本体１が分離された状態の半断面図を示している。なお、本実施の形態２における容器本体の種類は、容器本体をプレス加工で形成する缶胴継目無し缶として形成することが望ましい。
【００２２】
（実施の形態３）
実施の形態３の容器は、注ぎ口と外壁とが連続して一体的に形成された口頸部を容器本体とは別に製造し、口頸部材２ａとして容器本体１上部に巻締め一体化される。図９は、実施の形態３の容器に天蓋４を固着する前の状態の半断面図を示し、口頸部材２ａを容器本体１の上部に二重巻締め部５ａで連結した以外は、図５〜８で説明した構造と同じである。口頸部材を汎用の部品として別に製造しておき、多種の容器サイズに汎用の口頸部材を連結することにより、容器サイズの大きさごとに多種類の製造設備を設置する必要がなく設備投資面で大きなメリットがある。
なお、本実施の形態における容器本体には缶胴継目無し缶を用いているが、缶成形の種類は、実施の形態２と同じく容器本体をプレス加工で形成する缶胴継目無し缶として形成することが望ましい。
【００２３】
（実施の形態４）
実施の形態４のネジ付金属キャップ封口容器は、実施の形態３において説明した口頸部材を、缶胴溶接継目２０を有する容器本体１の上部に二重巻締め部５ａにより連結し、図１０の半断面図で示す上部の天蓋４を容器に固着する。実施の形態４のネジ付金属キャップ封口容器に適用される容器本体１には底面も封口する容器で通常は継目缶を用いるが、缶胴成形としては、溶接法を用いることが好ましい。そして容器本体１底の開口部は底蓋７が二重巻締め５ｂで固着されている。
【００２４】
（実施の形態５）
次に、図１１に、実施の形態５のネジ付き金属キャップ封口容器の半断面図を示す。上記で説明した実施の形態１〜４の容器は、口頸部の径を容器本体の径よりも絞った所謂ボトル形状のタイプであったが、図１１に示す実施の形態５の容器は、口頸部２の径と容器本体１の径がほぼ同じの広口容器であり、容器外観は円筒形状となっている。広口容器である点及び容器底がドーム形状になっている点以外は、実施の形態２の容器と同じである。実施の形態５のネジ付き金属キャップ封口容器は、ネジ付金属キャップを開封した後、コップと同じように飲み口が大きく飲みやすいという効果がある。
また、広口であれば、実施形態３（図９）または実施形態４（図１０）の口頸部材（２ａ）および天蓋（４）を広口にする形態でもよい。
【００２５】
なお、以上説明した実施の形態１〜５の容器は、天蓋を封着する方法として二重巻締め法を適用する場合について説明してきたが、天蓋の封着法としては、二重巻締め法に限定するものではなく、その他、公知のクリンチ封着、嵌め封着、接着、高周波接着（＝マキシム封着）なども適用できる。
【００２６】
また、本発明のネジ付金属キャップ封口容器の容器本体は、一般のスチール、アルミなどの金属製、プラスチック製、および紙製などの容器が好適に用いられる。
【００２７】
（製造方法）
次に、図１２〜図１５を用いて、ネジ付金属キャップ封口容器の製造方法について説明する。以下では、口頸部を、上方が開口された円筒から連続して一体的に形成する容器（実施の形態２参照、図５〜図８参照）の製造方法について説明する。
（第１工程）
まず、アルミ合金等の円形の金属板Ｐを絞り加工して円筒状カップＱに成形する。
【００２８】
（第２工程〜第３工程）
次いで、円筒状カップＱを、再絞り・しごき加工により上方が解放された開口円筒Ｒの径、高さ（深さ）を確保する。なお、再絞り・しごき加工に限らず開口円筒Ｒを成形する方法は、薄肉化絞り法、あるいは薄肉化絞り法としごき加工法の併用などのプレス加工法も適用できる。
【００２９】
（第４工程）
開口円筒Ｒを形成した後、開口部Ｒａを開口円筒Ｒ内外から回転ロールを押圧して容器の口頸部となる小径円筒とし、口頸部の外壁予定部Ｒｂ、中間壁予定部Ｒｃ、内壁予定部Ｒｄを成形する。なお、後続する成形加工における上下加圧（第７工程）で屈曲成形し易いように、中間壁予定部Ｒｃの板厚は上記第３工程時に薄肉として形成しておくことが望ましい。
【００３０】
（第５工程）
次に、小径円筒部を所望の形状を内面に持つ金型枠Ｓ内に挿入し、小径円筒内部から弾性体Ｔによる内圧（矢印方向）を負荷して外壁予定部Ｒｂを金型枠Ｓ内の形状に合わせてバルジ成形する。
【００３１】
（第６工程）
外壁予定部Ｒｂの外周下部には、回転ロールＵの外周側を刃状ロールとして、易破断部を設ける。
【００３２】
（第７〜８工程）
小径円筒部の開口部Ｒａから下方に加圧盤Ｖで加圧して、薄肉の中間壁予定部Ｒｃを屈曲させて内壁予定部Ｒｄの外側に折り重ね、同時に中間壁予定部Ｒｃの外側には外壁予定部Ｒｂが重ねられ、内壁予定部Ｒｄは内壁１２として、中間壁予定部Ｒｃは中間壁１３として、外壁予定部Ｒｂは外壁１４として形成され三重壁構造の口頸部が完成される（図５参照）。さらに小径円筒の開口部Ｒａは、天蓋を巻締めるためのフランジ出し加工を施される。
【００３３】
（第９工程）
三重壁構造の口頸部の内外に、外側ネジ加工用ロールＷａ及び内側ネジ加工用ロールＷｂを押し当て回転させて、ネジ係合部１５を形成する。
【００３４】
以上の製造方法の説明においては、実施の形態２の容器について説明したが、実施の形態１の容器については、前述した第３工程で形成した開口容器Ｒの底部を切断して取り除き底なしの筒体とし、金属キャップ３として容器本体１の口頸部２に被せ、その後、金属キャップ３と口頸部２の二重壁構造の内外に外側ネジ加工用ロール及び内側ネジ加工用ロールを押し当て回転させてネジ係合部を形成する。
【００３５】
また、実施の形態３、４の容器については、前述した実施の形態２の容器と同じようにして第９工程まで形成した開口容器Ｒの下方部を切断して取り除き下方部が開口された口頸部を形成する。その後、別途製造した容器本体の開口上部と合わせ、巻き締めなどの手段で接続して一体化する。
【００３６】
以上のようにして製造された天蓋なしの容器本体は、開口部（口頸部）から内容物を充填された後、天蓋を前記開口部に被せ二重巻き締めされ、容器本体の封口が完了する。なお、これらの成形法は一例で、例えば第５工程のバルジ成形の換わりにスピン成形により外壁予定部Ｒｂを拡張成形してもよいし、第８工程終わりのフランジ出し加工を第９工程後に行ってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、現存する多くの天蓋巻締め設備をそのまま使用することが出来るので、新規にキャップ装着設備を導入する必要がない。また、天蓋を高速な二重巻締めにより封口するので、ネジ付金属キャップ封口容器入り内容物の高速充填を実現できる。また、内容物としては低酸性飲料、果汁飲料、スポーツ飲料、ミルク入り飲料、茶系飲料、炭酸飲料、ビール、発泡酒、酒類等、各種飲料に限らずスープやソース等の食品でもよい。また、容器も陰圧，陽圧を問わず使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態１の容器構造の半断面図である。
【図２】実施の形態１の容器本体に天蓋をキャップフランジに二重巻締めした状態を示す半断面図である。
【図３】実施の形態１の容器に螺着されていたネジ付金属キャップを開封した状態の半断面図である。
【図４】（ａ）はキャップフランジに天蓋を被せ二重巻締め部で連結してネジ付金属キャップを構成した一体化された状態の実施の形態１の容器の断面図であり、（ｂ），（ｃ）は別方式・形態の２重巻締めを示す断面図である。
【図５】実施の形態２のネジ付金属キャップ封口容器の半断面図である。
【図６】天蓋を外壁フランジ部に二重巻締めして二重巻締め部を形成し封着した実施の形態２の容器の半断面図である。
【図７】図６に示したＡの部分を拡大したものであり、易破断部の拡大断面図（ａ）及び破断分離状態断面図（ｂ）である。
【図８】天蓋を巻締めて封口状態のネジ付金属キャップ封口容器から、ネジの逆戻しにより開封して、ネジ付金属キャップと容器本体が分離された状態の半断面図である。
【図９】実施の形態３の容器に天蓋を固着する前の状態の半断面図である。
【図１０】実施の形態３において説明した口頸部材を、容器本体の上部に二重巻締め部により連結し状態を示す実施の形態４の容器の半断面図である。
【図１１】実施の形態５のネジ付き金属キャップ封口容器の半断面図である。
【図１２】実施の形態２における口頸部の加工成形工程の説明図である（第１〜４工程）。
【図１３】実施の形態２における口頸部の加工成形工程の説明図である（第５〜６工程）。
【図１４】実施の形態２における口頸部の加工成形工程の説明図である（第７〜８工程）。
【図１５】実施の形態２における口頸部の加工成形工程の説明図である（第９工程）。
【符号の説明】
【００３９】
１  ・・・容器本体
１ａ・・・注ぎ口ネジ形成部
２  ・・・口頸部
２ａ・・・口頸部材
３  ・・・ネジ付円筒
３ａ・・・ネジ形成部
３ｂ・・・天蓋取付用フランジ
４  ・・・天蓋
４ａ・・・天蓋カール部
４ｂ・・・注ぎ口シーリング剤
４ｃ・・・カール部シーリング剤
４ｄ・・・内周リング部
５  ・・・二重巻締め部
５ａ・・・二重巻締め部
５ｂ・・・二重巻締め部
６  ・・・注ぎ口
６ａ・・・口金カール部
６ｂ・・・口金シーリング剤
７  ・・・底蓋
１０・・・ネジ付金属キャップ
１１・・・易破断部
１２・・・内壁（注ぎ口）
１３・・・中間壁（注ぎ口）
１４・・・外壁
１４ａ・・外壁ネジ形成部
１４ｂ・・外壁フランジ部
１４ｃ・・押圧胴部
１５・・・ネジ係合部
２０・・・缶胴溶接継目部
２１・・・すきま
２２・・・スリット
Ｐ  ・・・金属板
Ｑ  ・・・円筒状カップ
Ｒ  ・・・開口円筒
Ｒａ・・・開口部
Ｒｂ・・・外壁予定部
Ｒｃ・・・中間壁予定部
Ｒｄ・・・内壁予定部
Ｓ  ・・・金型枠
Ｔ  ・・・弾性体
Ｕ  ・・・１対の回転ロール
Ｖ  ・・・加圧盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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