(57)【要約】【課題】  炭焼時間が長くなり過ぎず、素材料が焼け過ぎて灰になり難く、気密性の良い炭焼窯を提供する。【解決手段】  筒状で、一端の底部１ｂに開口部１ａ、他端に開閉自在な外蓋１３を有する外窯１と、この外窯１の内部に設置され一端の底部１ｂに開口部３ａ、他端に開閉自在な内蓋１２を有する内窯３と、この内窯３の底部に載置され一端に吸気管７を、他端に送風口６ｂを有し、上記吸気管７が外窯１及び内窯３の開口部１ａ、３ａから外部へ突出する吸気ダクト６と、上記吸気管７の外周部を包囲する様に設けられ、上記外周部との間に上記外窯１及び内窯３の開口部１ａ、３ａに連通して排気通路となる排気室２１を有する排気管２０と、この排気管２０の排気室２１に連通する排気筒２４を備える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
窯の内部に吸気装置を備える炭焼窯において、上記吸気装置は、上記炭焼窯内の底部に吸気管と吸気ダクトを設置し、上記吸気ダクトには１または複数の開閉弁と吸気窓を設け、上記開閉弁を通常は開状態に支持する支持材を備えたことを特徴とする炭焼窯。
【請求項２】
筒状で、一端の底部に開口部、他端に開閉自在な外蓋を有する外窯と、この外釜の内部に設置され一端の底部に開口部、他端に開閉自在な内蓋を有する内蓋と、この内窯の底部に載置され一端に吸気管を、他端に送風口を有し、上記吸気管が外窯及び内釜の開口部から外部へ突出する吸気ダクトと、上記吸気管の外周部を包囲する様に設けられ、上記外周部との間に、上記外窯及び内釜の開口部に連通して、排気通路となる排気室を有する排気管と、この排気管の排気室に連通する排気筒とを備えたことを特徴とする炭焼窯。
【請求項３】
上記支持材は、通常は上記開閉弁を開状態に支持し、燃焼室の燃焼材の燃焼の進行に伴って支持力を失い、上記開閉弁が上記吸気窓への通路を閉塞することを特徴とする請求項１または２に記載の炭焼窯。
【請求項４】
上記炭焼窯は、内窯と外窯の二重構造とし、内窯と外窯の間に空隙を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の炭焼窯。
【請求項５】
上記排気管の底部に逆Ｖ字形の酢液回収板を設け、排気から生成された酢液と、内窯で生成された酢液を分別回収することを特徴とする１〜４のいずれか一項に記載の炭焼窯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、炭焼窯に関するもので、詳しくは竹などの炭焼窯における構造の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の炭焼窯としては、構築窯による炭焼窯が一般的に利用されている。この炭焼釜は、耐火レンガや耐火コンクリ−ト等で構築された炭化室に、炭の素材料配置部、一端に空気取入口となる空気孔、他端に排出口となる煙突が設けられており、窯を密封し素材料を焼き上げる構造に形成されている（例えば、特許文献１参照）。【０００３】  また、上記炭焼窯は、酢液の回収方法としては、煙突からだけに限られており、窯内からの酢液は利用されずに放出されていた。
【特許文献１】  特開平８−２０９１４９公報（第４〜５頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記のように、従来の炭焼窯は、炭焼時間が長くなり過ぎると素材料が焼け過ぎ灰になり易く不良品を生じると言う問題点があった。【０００５】  また、空気取り入れ口がそれぞれ複数個設けてあり、取り扱いと気密性に問題点があった。【０００６】  本発明は、上述のような問題点を解決するために為されたもので、炭焼時間が長くなりすぎず、素材料が焼け過ぎて灰になり難く気密性の良い炭焼窯を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  この発明の炭焼窯は、窯の内部に吸気装置を備える炭焼窯において、吸気装置は、炭焼窯内の底部に吸気管と吸気ダクトを設置し、上記吸気ダクトには１または複数の開閉弁と吸気窓を設け、上記開閉弁を通常は開状態に支持する支持材を備えたものである。【０００８】  また、筒状で、一端の底部に開口部、他端に開閉自在な外蓋を有する外窯と、この外釜の内部に設置され一端の底部に開口部、他端に開閉自在な内蓋を有する内窯と、この内窯の低部に載置され一端に吸気管を、他端に送風口を有し、上記吸気管が外窯及び内窯の開口部から外部へ突出する吸気管と、上記吸気管の外周部を包囲する様に設けられ、上記外周部との間に上記外窯及び内窯の開口部に連通して排気通路となる排気室を有する排気管と、この排気管の排気室に連通する排気筒とを備えたものである。【０００９】  また、支持材は、通常は上記開閉弁を開状態に支持し、上記燃焼材の燃焼に対応して開閉弁の支持力を失い、上記開閉弁が上記吸気窓への通路を閉塞するものである。【００１０】  また、内窯と上記外窯との間に空隙を設けたものである。【００１１】  また、排気管の低部に逆Ｖ字形の酢液回収板を設け、排気筒で生成された酢液と、内釜で生成された酢液を分別回収するものである。
【発明の効果】
【００１２】  この発明の炭焼窯は、吸気管が外窯及び内窯の開口部から外部へ突出する給気ダクトと、吸気管の外周部との間に、外窯及び内窯の開口部に連通して排気通路となる排気室を有する排気管を同一箇所に設けた事で、窯の気密性が向上し、また排気室の中を吸気が通過する事で熱効果も向上する。【００１３】  また、吸気ダクトは、１〜複数の吸気窓と、この吸気窓の側近に開閉弁を設け、この開閉弁を支持する支持材を設けた事で、燃焼の進行に伴い、順番に支持材が反応して開閉弁を閉じるため、素材料の焼過ぎが防止され、灰になり難くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態を示す炭焼窯の横断面図である。図２は、図１に示す炭焼窯の吸気ダクトの拡大斜視図である。図３は、この発明の炭焼窯の燃焼の進行に伴い作動する開閉弁の動作過程を示す説明図であり、（ａ）は初期、（ｂ）は中期、（ｃ）は終期を示す。【００１５】  図１において、１は外窯であり、例えば金属材料で円筒状に形成され、一端の底部に開口部１ａを有し、他端に開閉自在な外蓋１３（後述する）を有し、支持台２に載置されている。この支持台２の高さは、左側よりも右側が高くなり、外窯１の底面が傾斜するように、勾配を付けて設置されている。【００１６】  ３は内窯であり、例えば金属材料で円筒状に形成され、一端の底部に開口部３ａを有し、他端に開閉自在な内蓋１２（後述する）を有し、外窯１の内部に複数の支え部材４を設けて裁置されている。
また、金属製の内窯３と外窯１との間には、断熱および保温のための空隙５が設けられている。６は吸気装置としての吸気ダクトであり、例えば、金属材料で角形で中空に形成され、内窯３の底部に設置されている。６ａは吸気窓であり、吸気ダクト６の両側（図２の表裏側）に、複数設けられている。７は吸気管であり、例えば、金属材料で角形で中空に形成され、吸気ダクト６の一端（左側）に装着されている。６ｂは吸気ダクト６の他端に形成された送風口である。８は開閉弁であり、吸気窓６ａの近傍に止め金９により回動可能に支持されている。１０は支持材であり、例えば竹または木材や金属等が燃焼に対応して崩れると、開閉弁８の支持力を失う材料で形成されている。支持材１０が崩れると−点鎖線で示す様に開閉弁８が回動して、吸気口７ａから送風口６ｂへ送られる空気の通路を閉鎖する様に構成されている。１１は吸気管７の内部に設けられた、手動で吸気量全体をコントロ−ルする吸気開閉弁である。【００１７】  １６は吸気ダクト６の上部に設けられた前後（図において左右方向をしめす）の隔壁であり、点火燃焼室１５で点火された炎が、素材料１７に直接着火しない様に隔離されている。１８は煙りの出方を誘導する隔壁である。【００１８】  ２０は排気管であり、吸気管７および吸気口７ａを取り囲み、排気室２１が形成されている。２２は排気筒２４から流下する酢液を回収する上部酢液回収板、２３は外窯底部１ｂに溜まって、酢液穴１ｃから流れ出る酢液を回収する窯部酢液回収板であり、排気管底部２０ａに取り付けられている。２４は排気室２１に連通する排気筒、２５は薫製室、２６は支え台、２７は煙突である。【００１９】  次に、上述の様に構成された炭焼釜の炭焼工程を説明する。
まず、外蓋１３及び内蓋１２を開けて、吸気ダクト６の上部やその他の空間に素材料１７を隙間なく充填し、次に、燃焼室１５へ燃焼材３１を詰める。続いて、吸気弁１１を全開し、吸気口７ａから空気が流入する事を確かめて、燃焼材３１に点火し、燃焼を開始する。そして内蓋１２外蓋１３を閉じる。この時、のぞき窓栓１４を開き燃焼材３１に着火したことを確認した後、のぞき窓栓１４を閉じる。【００２０】  次に内窯３の内部の素材料１７の温度が上昇すると共に、煙が矢印の方向へ流れ出る。この時、排気室２１を通る煙が高温となり、吸気口７ａから流入する吸気が温められるので内窯３の温度が上昇する。
また、炭焼の進行と共に内窯３の燃焼域が前部（図の左側）に進むと、ダクト６の支持材１０が対応して支持力を失い、開閉弁８が一点鎖線で示す様に逐次回動し吸気が断たれる。すなわち、図３に示す様に、初期→中期→終期と順次に燃焼が進んで、吸気口７ａから流入し送風口６ｂへ送り込まれる吸気が閉塞される。
また、燃焼の進行に伴って排気筒２４で生成される酢液は、排気筒２４から酢液孔２０ｂを通って上部酢液回収板２２へ落下して回収される。また、内窯３ｃ内で生成される酢液は、酢液孔１ｃを通って窯部酢液回収板２３へ落下して回収される。【００２１】  また、炭焼の終期にはタ−ルが燃焼し煙が次第に青く薄くなり、排気筒２４の先端から１０センチ程度が透明になった時が、吸気の止め時期である。
そして、外窯１の開口部１ａの密閉は、外窯１から排気筒２４及び排気管２０、吸気管７を取除き、開口部１ａを図示しない密閉具で密閉する事で完了する。
また、外窯１は密封すると同時に常温まで急速に冷却する。
そして、出炭は、十分に時間を取って、残り火の無いことを確かめてからおこなう。【００２２】  この発明の炭焼窯は、吸気管７が外窯１及び内窯３の開口部１ａ，３ａから外部へ突出する吸気ダクト６と、吸気管７の外周部との間に、外窯１及び内窯３の開口部１ａ，３ａに連絡通して排気通路となる排気室２１を有する排気管２０を同一箇所に設けたので、窯の気密性が向上し、熱効果が向上する。【００２３】  また、吸気ダクト６は、１〜複数の吸気窓６ａと、この吸気窓６ａの側近に開閉弁８を設け、この開閉弁８を支持する支持材１０を設けたので、燃焼の進行に対応して支持材１０が自動的に開閉弁８を閉じるため、素材料１７の焼過ぎが防止され、灰になり難くなる。【００２４】  また、この発明の炭焼窯は、内窯３と外窯１との間に空隙５を設けることにより、燃焼過程では高温が保持され、冷却過程では急速に冷却されるので、良質の炭が得られる。【００２５】  また、排気管底部２０ａに逆Ｖ字形の酢液回収板２２，２３を設けたので、排気筒２４で生成された酢液と、内窯３で生成された酢液を分別回収できる。【００２６】  また、外窯１及び内窯３を金属製の容器で構成したので、軽量化ができ、設置場所が限定されず、移動が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】  この発明の実施の形態１を示す炭焼窯の横断面図である。
【図２】  この発明の炭焼窯の吸気ダクトの拡大斜視図である。
【図３】  この発明の炭焼窯の燃焼の進行に伴い作動する開閉弁の動作過程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２８】    １  外窯、１ａ  開口部、１ｂ  外窯の底部、３  内窯、３ａ  開口部、５  空隙、６  吸気ダクト、６ａ  吸気窓、６ｂ  送風口、７  吸気管、８  開閉弁、１０  支持材  １２  内窯、１３  外蓋、２０  排気管、２０ａ  排気管底部、２１  排気室、２２  上部酢液回収板、２３  窯部酢液回収板、２４  排気筒
【図１】
2006188644.tif 000003
【図２】
2006188644.tif 000004
【図３】
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