(57)【要約】【課題】    スリーブ等の被加工物の外周を４方向から中心に向かって同時かつ均等に押し潰すユニバーサルクランプを、工具として完全に使用可能な状態で、その噛合力を直接計測することのできるチェックメータを提供する。【解決手段】  固定ヘッド（５１）に装着された固定のダイス（７１）と、前記固定ヘッド（５１）の内側に装着され前記工具本体（２０）に具備されたポンプ機構に従動するピストン（５５）に係合されて連動する複数のダイス（７２，７３，７４）により被加工物（４６）を噛み締めて圧潰する液圧工具（２００）の噛合力を計測するチェックメータ（１００）であって、前記固定または連動するダイス（７１，７２，７３，７４）のうち対向する何れか一対のダイス（７１，７２）に噛み締められ前記噛合力に比例した液圧を発生する噛圧センサ部（１）と、前記噛圧センサ部（１）の発生する液圧を計測可能な圧力計（１０）と、を備えた。【選択図】      図１
2006047068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体（２０）に取り付けられた固定ヘッド（５１）に装着された固定のダイス（７１）と、前記固定ヘッド（５１）の内側に装着され前記工具本体（２０）に具備されたポンプ機構に従動するピストン（５５）に係合されて連動する複数のダイス（７２，７３，７４）により被加工物を噛み締めて圧潰する液圧工具（２００）の噛合力を計測するチェックメータ（１００）であって、
前記固定または連動するダイス（７１，７２，７３，７４）のうち対向する何れか一対のダイス（７１，７２）に噛み締められ前記噛合力に比例した液圧を発生する噛圧センサ部（１）と、
前記噛圧センサ部（１）の発生する液圧を計測可能な圧力計（１０）と、を備えたことを特徴とするチェックメータ（１００）。
【請求項２】
前記噛圧センサ部（１）はシリンダ（２）と、前記シリンダ（２）に密嵌され前記噛合力により前記シリンダ（２）の奥部へ進入するピストン（３）と、を備え、
前記シリンダ（２）およびピストン（３）の被押圧面にはそれぞれ前記ダイス（７１，７２）の山形状の突起に面接触が可能な凹部または線接触が可能な溝部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のチェックメータ（１００）。
【請求項３】
前記噛圧センサ部（１）は噛圧を受ける方向Ｘに対して直角方向Ｙの外形幅Ｗを２６ｍｍ以下の寸法にしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のチェックメータ（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線のコネクタやスリーブの圧潰（あっかい）作業に使用する液圧工具の噛合力を計測するチェックメータに関し、特に被加工物の外周を４方向から同時かつ均等に押し潰すユニバーサルクランプに用いて好適なチェックメータに関する。
【０００２】
電線を敷設するなどの電設工事では、電線を接続するため、チューブ形のスリーブ等の被加工物を、その外周４方向から中心に向かって同時かつ均等に押し潰すため、圧接面が山形にとがったダイスを備えたユニバーサルクランプ（以下、「液圧工具」ともいう）が用いられている。しかし、この液圧工具の圧潰作用点において、ダイスに噛圧センサ部を直接噛み合わせ、その噛合力を直接計測することのできるチェックメータはなかった。そのため、液圧工具の液圧を圧力計で測定することにより、作動ピストンの面積から換算した噛合力を間接的に計測できるようにしたものがあった。
【０００３】
図５は、液圧測定用の圧力計を接続する接続口を具備した液圧工具を水平面で一部破断した平面図である。図５に示すように、液圧を圧力計で測定することにより、液圧工具の噛合力を計測するものである。液圧工具３００の圧縮ヘッド部５０は、略Ｙ字形状の固定ヘッド５１と、この固定ヘッド５１の内側に装着されて動作するガイド板５２を具備し、このガイド板５２に沿って摺動可能なスライダ５３，５４が取り付けられている。
【０００４】
また、圧縮へッド部５０は、工具本体３０に一定範囲の回動が可能なように取り付けられている。この工具本体３０は、基端部３１にオイルタンク３２の収納部を兼ねた固定ハンドル３３を取り付けてあり、上部にはプランジャ３４を嵌装し、このプランジャ３４の上部は工具ボディ３７の上部支柱３７ａの枢軸３８に枢支された加圧ハンドル４０の係止軸４１に係止させてあり、この加圧ハンドル４０の揺動操作により、プランジャ３４の反復上下動が行えるポンプ機構に構成してある。
【０００５】
そして、固定ヘッド５１の基端部５１ａは、工具本体３０に一定範囲で回動可能に取り付けられ、先端部５１ｂにはダイス７１が取り付けられている。ガイド板５２は工具本体３０のピストン５５に取り付けられており、工具本体３０の加圧ハンドル４０を揺動操作すると作動油がシリンダ５６に送られて、シリンダ５６内に嵌装されたピストン５５が動作することによりガイド板５２が押し出される。
【０００６】
このように構成された圧縮ヘッド部５０の中心部に被加工物のスリーブ４６がセットされ、このスリーブ４６の中に接続しようとする電線４７が挿入されており、これらの周囲を、ピストン５５の動作に連動した４個のダイス７１，７２，７３，７４で噛み締めるように押圧するので、スリーブ４６が圧潰され電線は接続される。
【０００７】
ここで、圧縮へッド部５０の動作を説明する。図５に示すように、工具本体３０の固定ハンドル３３を片方の手で保持し、加圧ハンドル４０をもう一方の手で揺動させると、オイルタンク３２の作動油が、液圧回路を経由してシリンダ５６に送られ、ピストン５５が押し出される。そうすると、ピストン５５の先端に取り付けられているガイド板５２が固定ヘッド５１にガイドされて、固定ヘッド５１の中心部に向かって送り出される。ガイド板５２が動き出すと、可動ダイス７３，７４も一緒に先端方向へ動くので、スライダ５３，５４の先端面５３ｂ，５４ｂが固定ヘッド５１のローラ６５，６６に当接してダイス７３，７４が中心方向へ移動し、スリーブ４６を押し潰すようになる。
【０００８】
このように、スリーブ４６を押し潰して行くと、ガイド板５２を押圧するピストン５５を内装したシリンダ５６内の液圧が上昇する。さらに、このシリンダ５６に連通する液圧回路内の液圧が上昇し、所定圧力に達するとリリーフバルブ２３が開いて所定圧力を保持する。加圧ハンドル４０を矢印α方向にひねり、普段は当接していない凸部２５をレリーズピン２４に当接させてからレリーズピン２４を押すように加圧ハンドル４０を操作すれば、シリンダ５６に連通する高圧の液圧回路は、オイルタンク３２に連通する低圧の液圧回路と接続されて圧力が開放される。そして、加圧ハンドル４０はバネ２６の付勢により、矢印β方向にひねり戻されて、凸部２５がレリーズピン２４に当接しない位置関係になり、工具使用可能な普段の状態に復帰させる。
【０００９】
このように、シリンダ５６内の液圧がなくなるので、シリンダ５６内のピストン５５が戻しバネ５７により元の位置に戻ることにより、ピストン５５に取り付けられたガイド板５２も元の位置に戻る。そしてスライダ５３，５４もローラ６５，６６による押圧がなくなるので、戻しバネ６７，６８の付勢力で押され元の位置に戻る。この動作が繰り返されて、スリーブ４６を確実に圧潰できるようにしたものがあった（例えば特許文献１参照）。
【００１０】
図６は図５に示した工具本体の接続口を拡大した縦断面である。図５，図６において、接続口８０には、接続口８０を介して液圧工具３００の液圧回路に連通する圧力計１１０の圧力検出端部１１１と、ネジにより接続可能な高圧継手８１を備えている。したがって、この液圧工具３００に圧力計１１０を取り付けて、その液圧工具３００の液圧を計測することにより、噛合力を測定するチェックメータとして機能させている。すなわち、液圧工具３００のダイスに噛圧センサ部を直接噛み合わせずに、その噛合力を、圧力計１１０で測定した液圧Ｐと、作動するピストン５５の面積Ｓから換算した噛合力Ｆを計測できるようにしたものである。このとき、
噛合力Ｆ  ＝  液圧Ｐ  ×  ピストンの面積Ｓ
である。
【００１１】
図７は、測定用治具を併用したチェックメータによるユニバーサルクランプの噛圧測定方法の説明図であり、同図（ａ）は、一部破断した平面図、同図（ｂ）は、一部破断した側面図である。図７に示す液圧工具２００には、図５，図６に示した接続口８０が不要である代わりに、圧力計１１０に噛圧センサ部１２１を付設した構造の従来からあるチェックメータ１２０を用い、噛圧センサ部１２１を、測定用治具１３０のダミーヘッド部５９に挿入して、ピストン５５に発生した力で測定用治具に組込まれているスペーサ３９を押すことにより、その噛合力を、チェックメータ１２０で読み取る。
【００１２】
なお、測定用治具１３０は、測定時にのみ液圧工具２００から圧縮へッド部５０（図５参照）を外して、その代わりに取り付ける。液圧工具２００の通常利用時に、圧縮へッド部５０は、先の尖ったダイス７１〜７４が４方向からスリーブ４６を圧潰するが、測定用治具１３０にはダイス７１〜７４の代わりに２方向から噛圧センサ部１２１を挟む平坦部があり、挟んだ相手を変形損傷させない構造である。
【００１３】
図８は、従来のチェックメータの説明図であり、（ａ）は、一部縦断面した正面図、（ｂ）は、一部縦断面した側面図であり、矢印Ｘ方向に噛圧を受けるようにセットして用いる。
図８において、シリンダの油圧室と連通する油路の先方に分岐室を設け、この分岐室の先方には圧力計を接続し、かつ、前記分岐室の一側には油路と連通する段付の油止め油路を設けてこの油路に逆止弁の鋼球を押圧するノブ付きのリリーススクリューを螺旋操作可能に配置して構成されている。（例えば特許文献２参照）。
なお、このチェックメータ１２０はピストンとヘッドの間に平坦部があって、その平坦部にチェックメータの噛圧センサ部を挟むことのできる工具にのみ使用できる。
【特許文献１】特許第３１７７８２８号掲載公報、段落［０００７］、図１）
【特許文献２】実開昭６１−９７７４０号公報、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、スリーブ等の被加工物の外周を４方向から中心に向かって同時かつ均等に押し潰すユニバーサルクランプを、工具として完全に使用可能な状態で、その噛合力を直接計測することのできるチェックメータはなかった。前記したようにチェックメータは対応する２方向の力は測定できるが、４方向の力を同時に測定することはできない。チェックメータの噛圧センサ部に２方向から集中すべき噛合力が、４方向では分散するので測定値が狂うからであり、正確な測定値を得るためには、一直線上の２方向のみから集中した噛合力を測定する必要がある。このため、従来からあるチェックメータを生かせるように４方向を２方向のみに変換できるような測定用治具を併用した場合、工具本体から圧縮へッド部を取り外して測定用治具と交換し、噛合力を測定した後に、再び元通りに付け替えるための手間を要するので、この手間を省きたいという課題があった。
【００１５】
一方、噛合力を直接計測する代わりに、ユニバーサルクランプの液圧を圧力計で測定した圧力値に作動ピストンの面積を乗じて換算することにより噛合力を計測できるようにしたものがあった。しかし、この場合、圧力計で液圧を測定するために、工具ボディに設けられた接続口が必要であるという問題があった。そのほか、液圧工具の噛合力を測定するための圧力計１１０を着脱する際、工具内の液圧回路に空気の混入を防止するために注意を要するという問題もあった。当然に、圧力計を工具と着脱するのに手間を要する問題もあった。したがって、工具内の液圧回路に圧力計を接続しないで済ませたいという課題があった。
【００１６】
本発明は、前記課題を解決すべく創案されたもので、ユニバーサルクランプ（液圧工具）の液圧回路に圧力計を接続させることなく、したがって、圧力計を工具と着脱する接続口で発生する空気混入等の問題を無くし。かつ、測定用治具を併用することなく液圧工具のダイスにチェックメータの噛圧センサ部を直接噛み合わせて、その噛圧出力を正確かつ簡便に計測できるチェックメータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記課題を解決するため請求項１に係る発明は、工具本体（２０）に取り付けられた固定ヘッド（５１）に装着された固定のダイス（７１）と、前記固定ヘッド（５１）の内側に装着され前記工具本体（２０）に具備されたポンプ機構に従動するピストン（５５）に係合されて連動する複数のダイス（７２，７３，７４）により被加工物（４６）を噛み締めて圧潰する液圧工具（２００）の噛合力を計測するチェックメータ（１００）であって、前記固定または連動するダイス（７１，７２，７３，７４）のうち対向する何れか一対のダイス（７１，７２）に噛み締められ前記噛合力に比例した液圧を発生する噛圧センサ部（１）と、前記噛圧センサ部（１）の発生する液圧を計測可能な圧力計（１０）と、を備えたことを特徴とするチェックメータ（１００）である。
【００１８】
請求項１に係る発明によれば、液圧工具（２００）の液圧回路にチェックメータとしての圧力計（１０）を接続させることなく、前記噛合力に比例した液圧を発生する噛圧センサ部（１）の発生する液圧を圧力計（１０）により計測する。そのため、着脱自在の接続手段および手間が不要である。したがって、液圧工具（２０）の液圧回路に空気が混入するおそれもなく、液圧工具（２０）の噛合力を正確かつ簡便に計測することが可能である。
【００１９】
請求項２に係る発明は、前記噛圧センサ部（１）はシリンダ（２）と、前記シリンダ（２）に密嵌され前記噛合力により前記シリンダ（２）の奥部へ進入するピストン（３）と、を備え、前記シリンダ（２）およびピストン（３）の被押圧面にはそれぞれ前記ダイス（７１，７２）の山形状の突起に面接触が可能な凹部または線接触が可能な溝部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のチェックメータ（１００）である。
【００２０】
請求項２に係る発明によれば、前記ダイス（７１，７２）から、直接に噛み締められる前記噛圧センサ部（１）が、噛合力により圧潰されるならば、測定器としての寿命が短命に終わるところを、面接触する凹部または線接触する溝部を設けたシリンダ（２）およびピストン（３）により、山形状の突起の前記ダイス（７１，７２）からの噛合力を受け止めるようにしたので、前記噛圧センサ部（１）は圧潰され損壊されることがなく計測器の寿命を延ばすことができる。
【００２１】
請求項３に係る発明は、前記噛圧センサ部（６０）は噛圧を受ける方向Ｘに対して直角方向Ｙの外形幅Ｗを２６ｍｍ以下の寸法にしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のチェックメータ（１００）である。
【００２２】
請求項３に係る発明によれば、当該液圧工具（２０）の標準的な最小開口寸法３４．８ｍｍの仕様に対応し、前記噛圧センサ部（１）の平坦面の外形幅Ｗを変更２６ｍｍ以下の寸法にしたことにより、ダイス７１と７２でチェックメータ１００の噛合センサ部１により噛合力を測定している時、前記ダイス（７３，７４）が噛合センサ部の側面に接触することが無く、一直線上の２方向のみから集中した噛合力を測定するので液圧工具の噛合力を正確に測定することができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように請求項１に係る発明によれば、着脱自在の接続手段および手間が不要である。したがって、液圧工具の液圧回路に空気が混入する弊害もなく、液圧工具の噛合力を正確かつ簡便に計測することが可能である。
【００２４】
請求項２に係る発明によれば、噛圧センサ部は圧潰され損壊されることがなく計測器の寿命を延ばすことができる。
【００２５】
請求項３に係る発明によれば、液圧工具の標準的な最小開口寸法３４．８ｍｍの仕様に対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係るチェックメータの実施形態を示す一部破断した説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
図１に示すように、チェックメータ１００は、噛圧センサ部１とブルトン管式の圧力計１０が管路等で結合されることにより構成されている。噛圧センサ部１はシリンダ２と、シリンダ２に密嵌され液圧工具２００（図７参照）の噛合力に押圧されてシリンダ２の奥部へ進入するピストン３を備えており、シリンダ２内の作動油４に発生する液圧を圧力計１０で計測し、圧力計１０の計器盤１２上の数字および目盛を指針１１が指し示した圧力値を利用者が読み取る構成である。
【００２７】
なお、後記する理由により、噛圧センサ部１は噛圧を受ける方向Ｘに対する直角方向Ｙの外形幅Ｗを２６ｍｍ以下（図１（ａ）ではＷ＜２６ｍｍと記載しているが、２６ｍｍも含む）の寸法にしている。
【００２８】
噛圧センサ部１は、シリンダ２の一方の先端部により形成され、他方の開口には、減圧ピストン１４が液密に嵌挿され、減圧ピストン１４の上部を筒状のカバー２２で密封され、カバー２２は上部がくびれ、そのくびれ部を覆うようにスイッチ継手１３が嵌着され、そのスイッチ継手１３を介して圧力計１０が接続されている。
【００２９】
また、噛圧センサ部１と圧力計１０の間は、減圧ピストン１４を介して作動油４の流通は隔離されているが、圧力の伝達は可能である。なお、構成部品の嵌挿部の周面にそれぞれ形成された溝部には、Ｏリングおよびバックアップリング嵌着され、嵌挿部の液密を保持している。すなわち、ピストン３はＯリング３ｂおよびバックアップリング３ｃによりシリンダ２との液密を保持し、シリンダ２の他方の開口に嵌挿されている減圧ピストン１４は、その直径の大きい周部にはＯリング１４ａおよびバックアップリング１４ｂが嵌着され、その直径の小さい周部にはＯリング１４ｃおよびバックアップリング１４ｄが嵌着されて液密を保持し、カバー２２の内周面に刻設された溝部に嵌着されたＯリング１２ａおよびバックアップリング１２ｂによりシリンダ２の外周への嵌挿部の液密を保持している。
【００３０】
また、作動油４は油圧室７ａから油路８を経由して減圧ピストン１４の下側にある油圧室７ｂにまで及ぶ。減圧ピストン１４の上側にある油圧室７ｃと、油圧室７ｄの間には鋼球１６がバネ１７で下向きに付勢され逆止弁の機能を果たしている。そして、カバー２２の外周面に、カバー２２の円筒軸とは直角方向の回転軸により回動自在に螺入された戻しハンドル１８（図１（ａ）参照）の挿入された穴の奥には、鋼球１９が隘路１８ａを開閉可能に詰め込まれており、戻しハンドル１８の所定回転により鋼球１９が隘路１８ａを開いたならば、鋼球１６による逆止弁を開放可能にするバイパス９が開通するように構成されている。
【００３１】
図２は噛圧センサ部を噛み合わせた圧縮ヘッド部を拡大した平面図である。図２に示すように、本発明のチェックメータ１００（図１参照）を用い、その圧縮へッド部５０において、ユニバーサルクランプの噛合力を直接に測定する動作について説明する。なお、ユニバーサルクランプの構成および動作に関しては、本願の背景技術として主に図５，図７に沿って説明済みなので、同一効果の部位には同一符号を付して説明を省略する。
【００３２】
工具本体２０（図７参照）に具備されたポンプ機構に従動するピストン５５に係合されて連動するダイス７２，７３，７４は、固定ハンドル３３に加圧ハンドル４０を両手で狭める手動操作により、圧縮へッド部５０の中心部へ向かって移動する。
一方、固定ヘッド５１の先端部５１ｂに取り付けられた固定のダイス７１は、移動するダイス７２，７３，７４とともに、圧縮へッド部５０の中心部へ向かう噛合力を生ずる一端を構成する。そして、被加工物であるスリーブ４６の代わりにチェックメータ１００の噛圧センサ部１を噛ませる。このとき、固定または連動するダイス７１，７２，７３，７４のうち対向する一対のダイス７１，７２にのみ噛圧センサ部１が噛み締められ、その噛合力に比例した液圧を発生する。噛圧センサ部１はシリンダ２内の作動油４をピストン３で押し出すように発生する液圧を圧力計１０で計測し、液圧工具２００の噛合力を計測する。
【００３３】
ここで、ダイス７１，７２から直接に噛み締められる噛圧センサ部１が、もし、被加工物であるスリーブ４６と同様に噛合力で圧潰されるならば、使用に耐えず測定器としての寿命は短命に終わる。そこで、ダイス７１，７２と面接触する凹部または線接触する溝部５，６を設けたシリンダ２およびピストン３により、山形突起のダイス７１，７２からの噛合力を受け止めるようにしたので、噛圧センサ部１は圧潰され損壊されることなく計測器として反復利用ができる。
【００３４】
なお、噛圧センサ部１は、噛圧を受ける方向Ｘに対して直角方向Ｙの外形幅Ｗを３４．８ｍｍ以下の寸法にし、例えば２６ｍｍ以下に制限することが好ましい。それは、当該液圧工具２００の標準的な最小開口寸法３４．８ｍｍの仕様に対応するためである。つまり、噛圧センサ部１の平坦面の外形幅Ｗを３４．８ｍｍ以下の寸法に、そして、実用的かつ確実には２６ｍｍ以下に制限することで、ダイス７３，７４が、噛圧センサ部１の平坦面に当接することを免れ、ダイス７１と７２のみが噛圧センサ部に接触し噛合力を測定することができる。
【００３５】
図３は、本発明に係るチェックメータのシリンダを示す投影図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は図（ａ）に示すＡ−Ａ線の断面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は背面図である。
図４は、本発明に係るチェックメータのピストンを示す投影図であり、（ａ）は底面図、（ｂ）は正面図である。
【００３６】
図３（ａ）に明示されたシリンダ２の円柱状の空洞には、図４に示すピストン３が液密に嵌入されており（図１参照）、シリンダ２とピストン３により容積を規制された空間には作動油４（図１参照）が充満し、噛圧センサ部１が受けた噛圧に応じてピストン３がシリンダ２に進入するので噛圧に比例した液圧を発生することができる。
【００３７】
図３（ａ）（ｃ）（ｅ）に示した溝部５には、ダイス７１の山形突起が約６５ＭＰａの噛圧でシリンダ２を背後から押圧するが、この山形突起は溝部５に対してある程度の面接触または線接触により当接するためシリンダ２の当接面を圧潰することがない。
【００３８】
同様に、図４（ａ）に示した溝部６には、ダイス７２の山形突起が約６５ＭＰａの噛圧でピストン３を正面から押圧するが、山形突起は溝部５に対してある程度の面接触または線接触により当接するためピストン３の当接面を圧潰することがない。
【００３９】
ここで、図１〜図５および図７を適宜に参照しながら本発明に係るチェックメータ１００による液圧工具２００の噛圧を測定する手順およびチェックメータ１００の内部の動作を説明する。
チェックメータ１００の場合、図７に示す測定用治具１３０は不要なので、もし測定時に装着されていれば、工具本体２０から測定用治具１３０を外し、図２に示す圧縮ヘッド部５０に取り替えて本来の使用形態にする。すなわち、図５に示す液圧工具３００から接続口８０をなくしたものと同じ状態にする。
【００４０】
以下、図５に示した符号を主に用いて説明すると、液圧工具３００または液圧工具２００において、被加工物であるスリーブ４６および電線４７と置換するように噛圧センサ部１をダイス７１，７２の間に噛み合わせる。図７（ｂ）は従来例であるが、本発明に係るチェックメータ１００であっても、液圧工具３００または液圧工具２００に対して図７（ｂ）に示す組み付け要領で測定ができる。ただし、測定用治具１３０を使わないことは前記したとおりである。
【００４１】
液圧工具３００または液圧工具２００において、固定ハンドル３３に加圧ハンドル４０を引き寄せて、プランジャ３４を主とするポンプ機構により発生させた液圧をシリンダ５６に圧入し、ピストン５５の押圧によりガイド板５２およびその中心部に突設されたダイス７２が先端方向へと送り出され、ダイス７２と対向する位置にあるダイス７１との間に噛み合わせた噛圧センサ部１には噛合力に比例した液圧が発生する。
【００４２】
このとき、ダイス７１の山形突起が約６５ＭＰａの噛圧でシリンダ２の溝部５を背後から押圧し、ダイス７２の山形突起が同じ噛圧でピストン１の溝部６をチェックメータ１００の前方（使用者側）から押圧している。なお、スライダ５３，５４にそれぞれ突設されたダイス７３，７４は最小開口３４．８ｍｍまで閉じるので、横幅Ｗが２６ｍｍ以下の寸法に形成されている噛圧センサ部１には干渉せず、圧潰、損傷することもない。
【００４３】
噛圧センサ部１内部の油圧室７ａでは噛圧に相当する約６５ＭＰａの液圧が作動油４に生じ、この高圧の作動油４は油路８を通って油圧室７ｂに入り、減圧ピストン１４を押し上げる。減圧ピストン１４の上下にはｒ′／ｒの比率で半径差が設定してあるので、
減圧比  ＝  １／面積比  ＝（πｒ）2／（πｒ′）2  ＝  （ｒ／ｒ′）2  となる。
例えば、減圧ピストン１４の半径は上面が下面の２倍だとすれば１／４に減圧された約６５／４ＭＰａ＝約１６ＭＰａの圧力が油圧室７ｃに伝達される。そして、油圧室７ｃから油圧室７ｄまでの間に介在する逆止弁としての鋼球１６は付与された圧力により、バネ１７の付勢力に抗して持ち上げられ、油圧室７ｃから油圧室７ｄへと作動油４を通して約１６ＭＰａの圧力を圧力計１０に付与し、これを圧力計１０の計器盤１２では表示比率４倍にして６５ＭＰａと表示する。
【００４４】
表示後も、逆止弁の効果により圧力計１０の指針１１は、６５ＭＰａとの表示を維持するので、液圧工具のピストン５５を戻しチェックメータを工具から外しても静止状態の指針１１を計器盤１２上で容易かつ確実に読み取ることが可能である。その後、使用者が戻しハンドル１８を、ネジ込みが緩む方向に回動すると、鋼球１９による隘路１８ａの封鎖が解除され、圧力計１０に圧入されていた作動油４が、バイパス９を通して油圧室７ｄから油圧室７ｃへと戻ることにより、圧力計１０はオフセットされ、図１（ａ）の示す噛圧０となる。このとき、バネ１５の下向き付勢により減圧ピストン１４が押し下げられるので、油圧室７ｂの作動油４は油路８を通って油圧室７ａへと戻され、ピストン３を突出させる方へと押し戻す。ピストン３の周面に刻設されたガイド溝３ａに係合するボルト２１との位置規制作用により、ピストン３は回転せず、溝部６の縦方向が維持されるような回り止め効果がある。
【００４５】
以上のような手順でチェックメータ１００による液圧工具３００の噛圧の測定を繰り返す。この一連の測定作業においては、図５および図６に示した接続口８０を設ける必要がないほか、その接続口８０に圧力計１１０を着脱する手間と、その着脱作業に伴って液圧回路へ空気が混入するトラブルを生じることもない。また、図７に示した測定用治具１３０も不要であり、工具を通常の使用が可能である状態にするために装着する圧縮ヘッド部５０と換装する手間も不要である。
【００４６】
なお、以上の説明においては、チェックメータ１００の測定対象に関し、手動式液圧工具を例示して説明したが、本発明のチェックメータ１００は、手動式液圧工具に限定されるものではなく、電動ポンプ式液圧工具にも使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係るチェックメータの実施形態を示す一部破断した説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】噛圧センサ部を噛み合わせた圧縮ヘッド部を拡大した平面図である。
【図３】本発明に係るチェックメータのシリンダを示す投影図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は図（ａ）に示すＡ−Ａ線の断面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は背面図である。
【図４】本発明に係るチェックメータのピストンを示す投影図であり、（ａ）は底面図、（ｂ）は正面図である。
【図５】液圧測定用の圧力計を接続する接続口を具備したユニバーサルクランプ（液圧工具）の水平面で一部を破断した平面図である。
【図６】図５に示した接続口を拡大した縦断面である。
【図７】測定用治具を併用したチェックメータによる液圧工具の噛圧測定方法の説明図であり、（ａ）は一部破断した平面図、（ｂ）は一部破断した側面図である。
【図８】従来のチェックメータの説明図であり、（ａ）は一部縦断面した正面図、（ｂ）は一部縦断面した側面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１      噛圧センサ部
２，５６  シリンダ
３，５５  ピストン
３ａ    ガイド溝
３ｂ，１２ａ，１４ａ，１４ｃ  Ｏリング
３ｃ，１２ｂ，１４ｂ，１４ｄ  バックアップリング
４      作動油
５，６  溝部
７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ  油圧室
８，４８  油路
９      バイパス
１０    圧力計
１１    指針
１２    計器盤
１３    スイッチ継手
１４    減圧ピストン
１５，１７，２６  バネ
１６，１９  鋼球
１８    戻しハンドル
１８ａ  隘路
２０，３０  工具本体
２１    ボルト
２２    カバー
２３    リリーフバルブ
２４    レリーズピン
２５    凸部
３１    基端部
３２    オイルタンク
３３    固定ハンドル
３４    プランジャ
３５    プランジャ室
３７    工具ボディ
３７ａ  上部支柱
３７ｂ  ピン
３８    枢軸
３９    スペーサ
４０    加圧ハンドル
４１    係止軸
４６    スリーブ
４７    電線
５０    圧縮ヘッド部
５１    固定ヘッド
５１ａ  基端部
５１ｂ  先端部
５２    ガイド板
５３，５４  スライダ
５３ｂ，５４ｂ  先端面
５７，６７，６８  戻しバネ
５９    ダミーヘッド部
６５，６６    ローラ
７１，７２，７３，７４  ダイス
８０    接続口
８１    高圧継手
１００  チェックメータ
１１０  圧力計
１１１  圧力検出端部
１２１  噛圧センサ部
１３０  測定用治具
２００，３００  液圧工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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