(57)【要約】 【課題】  材料コストを低減する。【解決手段】  アース用端子金具Ｔａは、所定形状に打ち抜いた金属板材Ｍの一部を円形の本体１０とし、金属板材Ｍの一部、即ち本体１０の円形領域内における一部を切り起して曲げ加工することによって回り止め部１１が形成されている。回り止め部１１を曲げ加工する前の展開状態では、回り止め部１１となる部分Ｍｄが円形の本体１０（Ｍａ）の外周から突出しないので、回り止め部１１となる部分が円形の本体の外周から突出する形態のものと比較すると、金属板材Ｍを打ち抜く際の材料の無駄が少なくて済む。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト孔を有し、接地部材に対して面接触状態で接触する略円板状の本体と、
接地部材に係止されることで、前記ボルト孔を中心とする前記本体の回転を規制する回り止め部とを備えてなり、
所定形状に打ち抜いた金属板材の一部を前記本体とし、前記金属板材の一部を曲げ加工することによって前記回り止め部が形成されているアース用端子金具において、
前記回り止め部は、前記本体の略円形領域内における一部を切り起すことによって形成されていることを特徴とするアース用端子金具。
【請求項２】
ボルト孔を有し、接地部材に対して面接触状態で接触する本体と、
接地部材に係止されることで、前記ボルト孔を中心とする前記本体の回転を規制する回り止め部とを備えてなり、
所定形状に打ち抜いた金属板材の一部を前記本体とし、前記金属板材の一部を曲げ加工することによって前記回り止め部が形成されているアース用端子金具において、
前記本体に、スリット状の切欠部を形成し、
前記切欠部に沿った領域を前記本体に対して曲げ加工することで、前記回り止め部が形成されていることを特徴とするアース用端子金具。
【請求項３】
ボルト孔を有し、接地部材に対して面接触状態で接触する円板状の本体と、
接地部材に係止されることで、前記ボルト孔を中心とする前記本体の回転を規制する回り止め部と、
前記本体に連なる底板と、前記底板の両側縁から立ち上がるカシメ片とからなるバレル状の電線圧着部とを備え、
前記電線圧着部においては、前記底板に載置した電線が前記カシメ片により包み込まれるようにカシメつけられることで接続されるようになっており、
所定形状に打ち抜いた金属板材の一部を前記本体とし、前記金属板材の一部を曲げ加工することによって前記回り止め部が形成されているアース用端子金具において、
前記底板を部分的に切り起すことで、前記回り止め部が形成されていることを特徴とするアース用端子金具。
【請求項４】
前記底板における前記回り止め部の切り起し領域が、前記電線の絶縁被覆と対応するように配置されていることを特徴とする請求項３記載のアース用端子金具。
【請求項５】
前記回り止め部が折り返し状に曲げ加工されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のアース用端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アース用端子金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、アース用端子金具として、図１０及び図１１に示すように、アース用の接地部材に接触する本体１００に、ボルトを貫通させるための貫通孔１０１と、本体１００が回転するのを規制するための回り止め部１０２とを形成したものがある。このアース用端子金具は、貫通孔１０１に貫通させたボルトを接地部材にねじ込んで締め付けることにより、本体１００を接地部材に接触させるのであるが、ボルトを締め付ける際には、回り止め部１０２が接地部材に係止させることで、本体１００が連れ回りするのが防止されるようになっている。  
尚、回り止め部を備えたアース用端子金具としては、特許文献１に開示されているものがある。
【特許文献１】特開平１１−１８５８４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般に、アース用端子金具に回り止め部を設ける場合、平板状をなす金属板材の一部を曲げ加工することによって回り止め部を一体形成するのであるが、従来では、図１２に示すように、曲げ加工前の展開状態において本体１００の外周から外側へ部分的に突出する部分を設け、その突出部分１０３を曲げ加工することによって回り止め部１０２を形成していた。このように展開状態において部分的に突出する部分１０３を有する形状の場合、金属板材をプレスで打ち抜いて材料取りする際に、材料の無駄が多くなるという問題がある。
【０００４】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、材料コストの低減を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、ボルト孔を有し、接地部材に対して面接触状態で接触する略円板状の本体と、接地部材に係止されることで、前記ボルト孔を中心とする前記本体の回転を規制する回り止め部とを備えてなり、所定形状に打ち抜いた金属板材の一部を前記本体とし、前記金属板材の一部を曲げ加工することによって前記回り止め部が形成されているアース用端子金具において、前記回り止め部は、前記本体の略円形領域内における一部を切り起すことによって形成されているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、ボルト孔を有し、接地部材に対して面接触状態で接触する本体と、接地部材に係止されることで、前記ボルト孔を中心とする前記本体の回転を規制する回り止め部とを備えてなり、所定形状に打ち抜いた金属板材の一部を前記本体とし、前記金属板材の一部を曲げ加工することによって前記回り止め部が形成されているアース用端子金具において、前記本体に、スリット状の切欠部を形成し、前記切欠部に沿った領域を前記本体に対して曲げ加工することで、前記回り止め部が形成されているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、ボルト孔を有し、接地部材に対して面接触状態で接触する円板状の本体と、接地部材に係止されることで、前記ボルト孔を中心とする前記本体の回転を規制する回り止め部と、前記本体に連なる底板と、前記底板の両側縁から立ち上がるカシメ片とからなるバレル状の電線圧着部とを備え、前記電線圧着部においては、前記底板に載置した電線が前記カシメ片により包み込まれるようにカシメつけられることで接続されるようになっており、所定形状に打ち抜いた金属板材の一部を前記本体とし、前記金属板材の一部を曲げ加工することによって前記回り止め部が形成されているアース用端子金具において、前記底板を部分的に切り起すことで、前記回り止め部が形成されているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項３に記載のものにおいて、前記底板における前記回り止め部の切り起し領域が、前記電線の絶縁被覆と対応するように配置されているところに特徴を有する。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のものにおいて、前記回り止め部が折り返し状に曲げ加工されている
ところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１０】
＜請求項１の発明＞
回り止め部を曲げ加工する前の展開状態では、回り止め部となる部分が略円形の本体の外周から突出しないので、回り止め部となる部分が略円形の本体の外周から突出する形態のものと比較すると、金属板材を打ち抜く際の材料の無駄が少なくて済む。
【００１１】
＜請求項２の発明＞
回り止め部を曲げ加工する前の展開状態では、回り止め部となる部分が本体の外周から突出しないので、回り止め部となる部分が本体の外周から突出する形態のものと比較すると、金属板材を打ち抜く際の材料の無駄が少なくて済む。
【００１２】
＜請求項３の発明＞
回り止め部を曲げ加工する前の展開状態では、回り止め部となる部分が電線圧着部の外縁から突出しないので、回り止め部となる部分が電線圧着部の外縁から突出する形態のものと比較すると、金属板材を打ち抜く際の材料の無駄が少なくて済む。
【００１３】
＜請求項４の発明＞
回り止め部が形成された後、底板に開口部が形成されるが、この開口部の開口縁が絶縁被覆の外周に引っ掛かることで、電線を抜け止めすることができる。
【００１４】
＜請求項５の発明＞
回り止め部の折返部は、湾曲した形状をなすので、ここに電線が接触しても電線が傷つくことはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図５を参照して説明する。本実施形態１のアース用端子金具Ｔａは、所定形状に打ち抜いた平板状の金属板材Ｍ（図４を参照）を曲げ加工したものであり、接地部材Ｅ（例えば、自動車のボディ）に対して面接触状態で接触する略円板状の本体１０と、接地部材Ｅに係止されることで本体１０の回転を規制する回り止め部１１と、電線圧着部１２とを備えている。曲げ加工前の展開状態の金属板材Ｍは、本体１０及び回り止め部１１を構成する略円形部Ｍａと、略円形部Ｍａの外周から放射状に延出して電線圧着部１２を構成する延出部Ｍｂとからなる。
【００１６】
略円形部Ｍａの中心には、略円形部Ｍａの外周と同心の円形をなすボルト孔１３が形成されている。また、略円形部Ｍａには、その外周から中心側へ切り込まれて更に径方向と略直角に直線状に切り込まれた形態のスリット状の切欠部Ｍｃが、周方向に間隔を空けて２箇所に形成されている。この略Ｌ字形の切欠部Ｍｃと略円形部Ｍａの外周とによって囲まれた略方形領域Ｍｄを曲げ加工することによって、回り止め部１１が形成されている。尚、略方形領域Ｍｄにおける外周側の縁部Ｍｅは、円弧形ではなく、直線状をなしている。かかる略方形領域Ｍｄは、概ね径方向の折り目に沿って下方へ略直角に曲げられ、更に、その曲げた部分を略中央位置の折り目に沿って上方へ密着折り返し状に曲げることによって、回り止め部１１が形成されている。
【００１７】
電線圧着部１２は、本体１０に連なる底板１２ａの両側縁から立ち上がる一対のカシメ片１２ｂとからなるオープンバレル状をなす。この電線圧着部１２においては、底板１２ａに載置された電線（図示せず）がカシメ片１２ｂにより包み込まれるようにカシメつけられることで、導通可能に接続される。
【００１８】
かかるアース用端子金具Ｔａの本体１０を接地部材Ｅの上面に載置するとともに、回り止め部１１を接地部材Ｅの係止孔Ｅａに嵌入し、ボルト孔１３に上から挿し込んだボルトＢを、接地部材Ｅの雌ネジ孔（図示せず）に螺合して締め付けると、アース用端子金具Ｔａが、本体１０を接地部材Ｅの上面に対して面接触状態で接触させた状態に取り付けられる。取付けに際しては、ボルトＢの鍔Ｂａが本体１０の上面に接触するため、摩擦抵抗によって本体１０がボルトＢと一緒に連れ回りしようとするのであるが、回り止め部１１が係止孔Ｅａに嵌入されているので、本体１０がボルトＢ（ボルト孔１３）を中心として回転することが規制される。これにより、電線圧着部１２に接続されている電線の導出方向が一定の方向に定められ、電線が無理に曲げられる虞はない。
【００１９】
上述のように本実施形態のアース用端子金具Ｔａは、所定形状に打ち抜いた金属板材Ｍの一部を本体１０とし、金属板材Ｍの一部を曲げ加工することによって回り止め部１１が形成されているのであるが、回り止め部１１は、本体１０の略円形領域内における一部を切り起すことによって形成されている。換言すると、本体１０に、スリット状の切欠部Ｍｃを形成し、切欠部Ｍｃに沿った領域を本体１０に対して曲げ加工することで、回り止め部１１が形成されている。したがって、回り止め部１１を曲げ加工する前の展開状態では、回り止め部１１となる略方形領域Ｍｄが円形の本体１０（略円形部Ｍａ）の外周から突出しないので、回り止め部となる部分が円形の本体の外周から突出する形態のものと比較すると、金属板材Ｍを打ち抜く際の材料の無駄が少なくて済んでいる。
【００２０】
また、回り止め部１１の先端１１ａ（下端）は折り返し状に曲げ加工されることで略半円形をなしているので、回り止め部１１の先端（下端）に電線が接触しても、電線が傷つくことはない。
【００２１】
＜実施形態２＞
次に、本発明を具体化した実施形態２を図６ないし図９を参照して説明する。本実施形態２のアース用端子金具Ｔｂは、所定形状に打ち抜いた平板状の金属板材Ｐを曲げ加工したものであり、接地部材Ｅ（例えば、自動車のボディ）に対して面接触状態で接触する略円板状の本体２０と、接地部材Ｅに係止されることで本体２０の回転を規制する回り止め部２１と、電線Ｗを接続するための電線圧着部２２とを備えている。曲げ加工前の展開状態の金属板材Ｐは、本体２０を構成する円形部Ｐａと、円形部Ｐａの外周から放射状に延出して電線圧着部２２を構成する延出部Ｐｂとからなる。円形部Ｐａの中心には、円形部Ｐａの外周と同心の円形をなすボルト孔２３が形成されている。
【００２２】
電線圧着部２２は、本体２０（円形部Ｐａ）に連なる底板２４と、底板２４の両側縁から立ち上がる一対のカシメ片２５とからなるオープンバレル状をなす。この電線圧着部２２においては、底板２４に載置された電線がカシメ片２５により包み込まれるようにカシメつけられることで、導通可能に接続される。この電線圧着部２２は、電線Ｗの絶縁被覆Ｗａをカシメつけるインシュレーションバレル２２ａと、電線の絶縁被覆Ｗａを剥いて露出させた芯線Ｗｂをカシメつけるワイヤバレル２２ｂとからなる。
【００２３】
金属板材Ｐの底板２４のうちインシュレーションバレル２２ａを構成する領域には、略Ｕ字形をなすスリット２６が形成され、このスリット２６によって囲まれた略方形領域２７を曲げ加工することによって、回り止め部２１が形成されている。かかる略方形領域２７は、左右方向（即ち、電線Ｗの導出方向と直角な方向であり、本体２０からの電線圧着部２２の突出方向と直角な方向）の折り目に沿って下方へ略直角に曲げられることによって、回り止め部２１を構成している。この回り止め部２１を曲げ加工することによって底板２４に形成された開口２８のうち、前側（本体２０側）の開口縁２８Ｆには回り止め部２１が連なり、後側（電線Ｗが導出される側）の開口縁２８Ｒはエッジ状をなしている。そして、このエッジ状をなう後側の開口縁２８Ｒが、電線Ｗの絶縁被覆Ｗａの外周と対応するように位置している。
【００２４】
かかるアース用端子金具Ｔｂの本体２０を接地部材Ｅの上面に載置するとともに、回り止め部２１を接地部材Ｅの係止孔Ｅａに嵌入し、ボルト孔２３に上から挿し込んだボルト（図示せず）を、接地部材Ｅの雌ネジ孔（図示せず）に螺合して締め付けると、アース用端子金具Ｔｂが、本体２０を接地部材Ｅの上面に対して面接触状態で接触させた状態に取り付けられる。取付けに際しては、ボルトの鍔が本体２０の上面に接触するため、摩擦抵抗によって本体２０がボルトと一緒に連れ回りしようとするのであるが、回り止め部２１が係止孔Ｅａに嵌入されているので、本体２０がボルト（ボルト孔２３）を中心として回転することが規制される。これにより、電線圧着部２２に接続されている電線Ｗの導出方向が一定の方向に定められ、電線Ｗが無理に曲げられる虞はない。
【００２５】
上述のように本実施形態のアース用端子金具Ｔｂは、所定形状に打ち抜いた金属板材Ｐの一部を本体２０とし、金属板材Ｐの一部を曲げ加工することによって回り止め部２１が形成されているのであるが、回り止め部２１は、電線圧着部２２の底板２４を部分的に切り起すことで形成されている。したがって、回り止め部２１を曲げ加工する前の展開状態では、回り止め部２１となる略方形領域２７が電線圧着部２２となる延出部Ｐｂの外縁から突出しないので、回り止め部となる部分が電線圧着部の外縁から突出する形態のものと比較すると、金属板材Ｐを打ち抜く際の材料の無駄が少なくて済んでいる。
【００２６】
また、回り止め部２１が形成された後、底板２４に開口部２８が形成されるが、底板２４における回り止め部２１の切り起し領域である略方形領域２７が電線Ｗの絶縁被覆Ｗａと対応するように配置されている。したがって、電線Ｗが後方へ引っ張られたときに、その絶縁被覆Ｗａの外周が開口部２８のエッジ状をなす後側の開口縁２８Ｒに引っ掛かるようになり、これにより、電線Ｗを抜け止めすることができる。
【００２７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００２８】
（１）上記実施形態１では本体に電線圧着部を一体に形成したが、本発明によれば、電線圧着部を設けず、タブ形状の端子部を設け、この端子部に、電線に固着した端子金具を嵌合してもよい。
【００２９】
（２）上記実施形態１では回り止め部の折返部を密着折り返し状としたが、本発明によれば、密着しない形態で折り返してもよい。
【００３０】
（３）上記実施形態２では回り止め部の折返部を折り返さない形態としたが、本発明によれば、密着する形態で折り返してもよい。
【００３１】
（４）上記実施形態２では底板における回り止め部の切り起し領域を電線の絶縁被覆と対応するように配置したが、本発明によれば、切り起し領域を電線の絶縁被覆から外れた位置に配置してもよい。
【００３２】
（５）上記実施形態１，２では本体を円形としたが、本発明によれば、本体を非円形としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施形態１においてアース用端子金具をボルトで取り付けた状態をあらわす平面図
【図２】アース用端子金具の平面図
【図３】アース用端子金具の側面図
【図４】アース用端子金具の展開状態の平面図
【図５】図２のＸ−Ｘ断面図
【図６】実施形態２のアース用端子金具の平面図
【図７】アース用端子金具の側面図
【図８】アース用端子金具の展開状態の平面図
【図９】図６のＹ−Ｙ断面図
【図１０】従来例のアース用端子金具の平面図
【図１１】従来例のアース用端子金具の側面図
【図１２】従来例のアース用端子金具の展開状態平面図
【符号の説明】
【００３４】
Ｅ…接地部材
Ｍ…金属板材
Ｔａ…アース用端子金具
１０…本体
１３…ボルト孔
１１…回り止め部
Ｔｂ…アース用端子金具
Ｐ…金属板材
Ｗ…電線
２０…本体
２１…回り止め部
２２…電線圧着部
２３…ボルト孔
２４…底板
２５…カシメ片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2006004756.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2006004756.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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