(57)【要約】【課題】  ＵＶランプでインキを乾燥させる枚葉両面印刷機の後刷り側の圧胴に、硬化膜が堆積しないようにすること。【解決手段】  枚葉両面印刷機１には、シートの一方の面を印刷する先刷り印刷ユニット２，３とシートの他方の面を印刷する後刷り印刷ユニット４，５とを備えている。先刷り印刷ユニット３と後刷り印刷ユニット４に設けられた各々の圧胴１２，１９の間には、シートを搬送する中間胴１４を備え、中間胴１４のシート移送面に対向してＵＶランプ２４を配設している。また、ＵＶランプ２４と後刷り印刷ユニット４の圧胴１９のシート搬送面の間に、搬送面に向けて冷却風を吹付ける吹付けノズル２５を設け、シートを冷すようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートの一方の面を印刷する先刷り印刷ユニットと前記シートの他方の面を印刷する後刷り印刷ユニットとを備え、前記先刷り印刷ユニットと前記後刷り印刷ユニットとに設けられた各々の圧胴の間に前記シートを搬送する中間胴を備え、該中間胴のシート移送面に対向してＵＶランプを配設した枚葉両面印刷機において、
前記ＵＶランプと前記後刷り印刷ユニットの圧胴との間のシート搬送面に対向してガスの噴出手段を設け、該噴出手段からの噴出ガスによりシートを冷すようにしたことを特徴とする枚葉両面印刷機。
【請求項２】
シートの一方の面を印刷する先刷り印刷ユニットと前記シートの他方の面を印刷する後刷り印刷ユニットとを備え、前記先刷り印刷ユニットと前記後刷り印刷ユニットとに設けられた各々の圧胴の間に前記シートを搬送する中間胴を備え、該中間胴のシート移送面に対向してＵＶランプを配設した枚葉両面印刷機において、
前記中間胴と前記後刷り印刷ユニットの圧胴との間に、冷却水が循環する冷却ジャケットを備えた冷却用中間胴を設け、該冷却用中間胴によって前記シートを冷すようにしたことを特徴とする枚葉両面印刷機。
【請求項３】
シートの一方の面を印刷する先刷り印刷ユニットと前記シートの他方の面を印刷する後刷り印刷ユニットとを備え、前記先刷り印刷ユニットと前記後刷り印刷ユニットとに設けられた各々の圧胴の間に前記シートを搬送する中間胴を備え、該中間胴のシート移送面に対向してＵＶランプを配設した枚葉両面印刷機において、
前記ＵＶランプの周囲を仕切るとともに該ＵＶランプから発生する熱気を吸引する吸引ダクトを前記仕切り内に設け、該吸引ダクトによって前記仕切り内の熱気を吸引するようにしたことを特徴とする枚葉両面印刷機。
【請求項４】
前記中間胴と前記後刷り印刷ユニットの圧胴の間に、冷却水が循環する冷却ジャケットを備えた冷却用中間胴を設け、前記シートをさらに冷やすようにしたことを特徴とする請求項１又は３に記載の枚葉両面印刷機。
【請求項５】
前記ＵＶランプの周囲を仕切るとともに、該ＵＶランプから発生する熱気を吸引する吸引ダクトを前記仕切りに設け、該吸引ダクトによって前記仕切り内の熱気を吸引するようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の枚葉両面印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷ユニットによってシートを先刷り印刷した後に、ＵＶ(Ultra Violet)照射によりインキを乾燥させる枚葉両面印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷機には、後刷り印刷ユニットの圧胴にジャケットを巻装するジャケット付きタイプとジャケットを付けないジャケットレスタイプのものがある。
通常、油性インキの両面印刷機は、ジャケット付きタイプのものを使用している。ジャケットは、表面にリケイ剤を塗布することにより、インキの付着は防止できるが、ジャケットの表面にざらつきがあって点接触になるため、印刷部が素抜ける（剥がれ）ことがあり、印刷物の表裏両面に印刷品質差が生じる欠点がある。これに対し、ジャケットレスタイプは、シートの先刷りした後に紫外線硬化型のインキを用いてＵＶランプを印刷面に照射して、圧胴にインキが付着するのを防止する。
【０００３】
図７は、従来のＵＶランプを備えた枚葉両面印刷機を示す。
この印刷機１は、中央の中間胴１４を挟んで、上流側に先刷り（表刷り、なお裏刷りから印刷することもある）印刷ユニット２，３を備え、下流側に後刷り印刷ユニット４，５を備えている。上流側の先刷り印刷ユニット２，３は、各々が版胴６，１０とブランケット胴７，１１を設け、ブランケット胴７，１１が圧胴８，１２と接し、圧胴８，１２間には中間胴９を設けている。
下流側の後刷り印刷ユニット４，５も同様に、各々が版胴１７，２１とブランケット胴１８，２２を設け、ブランケット胴１８，２２が圧胴１９，２３と接し、圧胴１９，２３間には中間胴２０を設けている。そして、先刷り印刷ユニット３と後刷り印刷ユニット４との間、すなわち圧胴１２，１９の間には中間胴１３〜１６が配設され、そのうち胴径の大きな中間胴１４のシートが搬送される側の外周面に対向してＵＶランプ２４がその外周面に向けて備えられている。
【０００４】
こうした印刷機では、図示しない給紙装置から枚葉紙を一枚ずつ供給し、先刷り印刷ユニット２，３でシートの表面を印刷し、後刷り印刷ユニット４，５で裏面を印刷し、印刷されたシートは、下流側にある図示しない排紙装置に積重される。なお、図中の太線がシートの搬送路を示している（他の図で示す太線も同じである）。
ＵＶランプ２４を備えた印刷機１は、紫外線硬化型のＵＶインキや、ハイブライトインキ、ハイブリットインキなどを用いてシートを印刷する。そこで、先刷り印刷ユニット３でシートの表面側の印刷を終了した後、シートが中間胴１４まで移送されると、ＵＶランプ２４によりシートの印刷面を照射し、インキを硬化・乾燥させる。これによって、シートの表裏両面を同等の品質で印刷することができ、排紙部での裏付き防止パウダが不要となるなどの効果がある。
【特許文献１】特開２００３−３９６２８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ＵＶランプを備えた枚葉両面印刷機は、先刷りシートの表面側のインキは硬化、乾燥しているので、インキ液は付着しないが、ＵＶランプの照射熱をシートが蓄えたまま、後刷り側の圧胴正面に押し付けられて、多数のシートを印刷することにより、絵柄が圧胴表面に付着し、これが堆積する問題点がある。なお。圧胴に付着する付着物の成分は、主としてインキ成分であるＳｉで、その他インキ顔料であるＣａ、Ｃｕなどが含まれる。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ＵＶランプでインキを乾燥させる枚葉両面印刷機の後刷りユニット側の圧胴に、硬化膜が堆積しないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１は上記目的を達成するために、シートの一方の面を印刷する先刷り印刷ユニットと前記シートの他方の面を印刷する後刷り印刷ユニットとを備え、前記先刷り印刷ユニットと前記後刷り印刷ユニットとに設けられた各々の圧胴の間に前記シートを搬送する中間胴を備え、該中間胴のシート移送面に対向してＵＶランプを配設した枚葉両面印刷機において、前記ＵＶランプと前記後刷り印刷ユニットの圧胴との間のシート搬送面に対向してガスの噴出手段を設け、該噴出手段からの噴出ガスによりシートを冷すようにした。
本発明の請求項２は上記目的を達成するために、シートの一方の面を印刷する先刷り印刷ユニットと前記シートの他方の面を印刷する後刷り印刷ユニットとを備え、前記先刷り印刷ユニットと前記後刷り印刷ユニットとに設けられた各々の圧胴の間に前記シートを搬送する中間胴を備え、該中間胴のシート移送面に対向してＵＶランプを配設した枚葉両面印刷機において、前記中間胴と前記後刷り印刷ユニットの圧胴との間に、冷却水が循環する冷却ジャケットを備えた冷却用中間胴を設け、該冷却用中間胴によって前記シートを冷すようにした。
本発明の請求項３は上記目的を達成するために、シートの一方の面を印刷する先刷り印刷ユニットと前記シートの他方の面を印刷する後刷り印刷ユニットとを備え、前記先刷り印刷ユニットと前記後刷り印刷ユニットとに設けられた各々の圧胴の間に前記シートを搬送する中間胴を備え、該中間胴のシート移送面に対向してＵＶランプを配設した枚葉両面印刷機において、前記ＵＶランプの周囲を仕切るとともに該ＵＶランプから発生する熱気を吸引する吸引ダクトを前記仕切り内に設け、該吸引ダクトによって前記仕切り内の熱気を吸引するようにした。
上記請求項１又は３の発明は、前記中間胴と前記後刷り印刷ユニットの圧胴の間に、冷却水が循環する冷却ジャケットを備えた冷却用中間胴を設け、前記シートをさらに冷やすことができる。
上記請求項１又は２の発明は、前記ＵＶランプの周囲を仕切るとともに、該ＵＶランプから発生する熱気を吸引する吸引ダクトを前記仕切り内に設け、該吸引ダクトによって前記仕切り内の熱気を吸引することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、ＵＶランプと後刷り印刷ユニットの圧胴との間のシート搬送面に対向してガスの噴出手段を設け、該噴出手段からの噴出ガスによりシートを冷すようにしたので、後刷り印刷ユニットの圧胴にインキが堆積することを防止できる。
また、本発明は、中間胴と後刷り印刷ユニットの圧胴との間に、冷却水が循環する冷却ジャケットを備えた冷却用中間胴を設け、該冷却用中間胴によって前記シートを冷すようにしたので、後刷り印刷ユニットの圧胴にインキが堆積することが防止できる。
本発明は、前記ＵＶランプの周囲を仕切るとともに、該ＵＶランプから発生する熱気を吸引する吸引ダクトを前記仕切り内に設け、該吸引ダクトによって前記仕切り内の熱気を吸引するので、後刷り印刷ユニットの圧胴にインキが堆積することを防止できる。また、オゾンガスを集中して回収でき、環境にやさしい印刷機にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の第１の実施の形態における枚葉両面印刷機について、図面を参照しながら説明する。なお、前述の背景技術の枚葉両面印刷機と同一の部位については、図６中に示す符号と同一の符号を付して説明する（以下の各実施の形態についても同様である）。
図１に示す枚葉両面印刷機１は、シートの流れに沿って上流側に先刷り印刷ユニット２，３が備えられ、下流側に後刷り印刷ユニット４，５を備えている。印刷ユニット２〜５は、それぞれ異なる色をシートに印刷するが、基本的に構造が同じであるので、それらのうち第１の先刷り印刷ユニット２について説明すると、先刷り印刷ユニット２には、版胴６が設けられ、版胴６は図示しないインキ供給部からインキが塗布される構造になっている。
版胴６に隣接して配置されるブランケット胴７は、回転動作によって、版胴６からインキが転移される。ブランケット胴７と、これに隣接して配置されると圧胴８との間には、シートが搬送され、シートがそれらの間を搬送されるときに、シートの表面（裏面から印刷することもある）に印字や絵柄が印刷される。
【０００９】
第２の先刷り印刷ユニット３と第１の後刷り印刷ユニット４との間には、中間胴１３〜１６が上流側から順に配置され、中央側に配置される中間胴１４は、他の中間胴１３，１５，１６の胴径よりも大きいものを使用している。そして、中間胴１４のシートが搬送される側の面に対向してＵＶランプ２４が配設され、シートが通過する際にシート面を照射できるようにＵＶランプ２４を照射面側に向けている。
ＵＶランプ２４の下流側、すなわちＵＶランプ２４と第１番目の後刷り印刷ユニット４の圧胴１９との間には、空気の吹付けノズル２５，２６を配設している。吹付けノズル２５，２６は、対応する位置にある中間胴１４，１５のシート搬送面側に配置され、シート面上にエアを噴射することができる。本実施の形態では、吹付けノズル２５，２６は冷却装置３１と接続され、常温よりも低い温度の空気をシート面に吹付けできる。ただし、噴射空気は常温空気であってもよい。また、吹付けノズル２５，２６の数量は３本以外の数であってもよいが、１本の場合は、ＵＶランプから離れた位置にある圧胴１９側に近づけた方が効果がある。冷却風は、シート面の幅方向全体に空気を吹付けるようにする。
【００１０】
このような構成により、シートは先刷り印刷ユニット２，３でシートの表面が印刷され、中間胴１４の位置では、ＵＶランプ２４によって、シートの表面（印刷面）側が照射される。シートに印刷されたインキは、紫外線硬化型であるので硬化される。また、大径の中間胴１４に対向してＵＶランプ２４を配置しているので、照射面積が広くとれる。シートのインキは、ＵＶランプ２４で照射された後、その下流側に配置されている吹付けノズル２５により、シートの表面側が冷風を吹付けられて放熱する。次いで、次の中間胴１５に対向して配置されているエア吹付けノズル２６がシートの裏面側に冷却風を吹付けて、シートの熱を放熱し、最後に圧胴１９に対向して配置した吹付けノズル２７がシートの表面側に冷風を噴射する。
シート１は、吹付けノズル２５〜２７で放熱された後、中間胴１６を介して第１の後刷り印刷ユニット４で、シートの裏面側が印刷され、シートの表面側が圧胴１９と接する。この際、シートを放熱させて減温させているので、インキが圧胴１９の表面に堆積（パイリング）することが防止される。
具体的な温度低減効果は、従来ＵＶランプ部で６５℃〜７０℃の温度であったが、４５℃まで下がり、後刷りユニット４では圧胴の表面温度が４４℃から３４℃に下がり、後刷りユニット５では、３６℃から３０℃に下がった。なお、パイリングしなくなる温度は、約３５℃以下である。
【００１１】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
上述の図１に示した枚葉両面印刷機は、先刷り印刷ユニットが圧胴の下側に位置し、後刷り印刷ユニットが圧胴の上側にあるタイプである。本実施の形態の図２に示す枚葉両面印刷機１は、反転機を備え、反転機によって紙面を反転させるタイプである。よって、各印刷ユニットが圧胴の上方側に位置することで上記第１の実施の形態と異なっている。ただし、各印刷ユニット２〜５の基本的構成は上記実施の形態と同じであるので、各印刷ユニット２〜５の説明は省略する。
図２に示す印刷機１の反転部は、第２の先刷り印刷ユニット３と第１の後刷り印刷ユニット４との間に配設され、圧胴１２に隣接して配置されている中間胴２８の下流側には、大径反転中間胴２９と反転胴３０が配設され、反転部に搬送されてきたシートの表裏を反転できる構造になっている。大径中間反転中間胴２９には、その外周面と対向してＵＶランプ２４が設けられ、中間胴２９の表面側に向けてＵＶ光を照射できるようになっている。ＵＶランプ２４と、第１の後刷り印刷ユニット４の圧胴１９の間には、中間胴２９の外周面に対向してエア吹付けノズル２５が配設され、圧胴１９の外周面に対向してエア吹付けノズル２６がシートの搬送面側に向けて配設されている。なお、エア吹付けノズル２５，２６は、図示しない冷却装置（図１の冷却装置３１参照）と接続され、冷却風を噴出できる。
【００１２】
こうした印刷機１は、先刷り印刷ユニット２，３によって、シートの表面側が印刷され、中間胴２９の位置までシートが搬送されるとＵＶランプ２４によって、シートの表面（印刷面）側が照射される。シートに付着した紫外線硬化型のインキは、ＵＶランプ２４で照射された後、乾燥・硬化する。シートは反転中間胴２９の外周面側に配置されている吹付けノズル２５により、表面側に冷風を吹付けられてシートから熱が放熱される。次いで、反転胴３０によりシートが反転されて、圧胴１９とブランケット胴１８の印圧点（接触点）の手前に配設された吹付けノズル２６がシートの裏面側に冷却風を吹付けて、シートの熱を放熱する。この後、シートは、第１の後刷り印刷ユニット４で、シートの裏面側が印刷され、シートの表面側が圧胴１９と接する。この際、シートを放熱させて減温させているので、インキが圧胴１９の表面に付着して堆積することが防止される。
【００１３】
次に、本発明の第３の実施の形態について、図３〜図５を参照しながら説明する。
上記第１の実施の形態では、シートを冷却するためにエア吹付けノズル２６を配設したが、本実施の形態では、エア吹付けノズル２６に代えて一対の冷却中間胴３２，３３を配設している。
図３に示す枚葉両面印刷機１は、第２の先刷り印刷ユニット３と第１の後刷り印刷ユニット４との間に、中間胴１４を配設し、中間胴１４のシートの搬送面側にはＵＶランプ２４が配設されている。そして、中間胴１４と圧胴１９との間には、冷却中間胴３２，３３が配設されている。
【００１４】
冷却中間胴３２，３３は、いずれも同じ構造であるので、一方の冷却中間胴３２について説明する。
図４に示すように冷却中間胴３２は、フレーム３４に回転可能に軸部３２ａが軸支され、軸部３２ａに支持される胴本体３５には、図５に示すように水が流れる複数の外側流水路３６（斜線で示す）と胴本体３５の中央部側を通る内側流水路３７を設けている。流水路３６，３７は、水を冷却させる冷却装置３８に接続され、冷却水は冷却装置３８から、冷却中間胴３３の軸部３２ａを通って胴本体３５に供給され、外側流水路３６の一端側から他端側へ流れた後、内側流水路３７へ流通し、冷却装置３８に戻される。
【００１５】
このような、枚葉両面印刷機１は、シートが先刷り印刷ユニット２，３でシートの表面が印刷され、中間胴１４の位置では、ＵＶランプ２４によって、シートの表面側が照射される。シートに付着した紫外線硬化型のインキは、ＵＶランプ２４で照射された後、冷却中間胴３２，３３に搬送される。冷却中間胴３２，３３の内部は、冷却水が循環しているので、その表面が減温され、シートが中間胴３２，３３で搬送されている間に、シートの熱が奪われる。この際、シートを放熱させて減温させているので、インキが圧胴１９の表面に付着して堆積することが防止される。
【００１６】
次に、本発明の第４の実施の形態について、図６を参照しながら説明する。
上記第１の実施の形態では、シートを冷却するためにエア吹付けノズル２６を配設したが、本実施の形態では、エア吹付けノズル２６に代えて吸引ダクト４１〜４３を配設していることが異なる。
図６に示す枚葉両面印刷機１は、第２の印刷ユニット３と第１の印刷ユニット４との間に、中間胴１４を配設し、中間胴１４のシートの搬送面側にはＵＶランプ２４が配設されている。そして、ＵＶランプ２４がある周辺をケーシングなどの仕切り４４で覆い、この仕切り４４内の空気を吸引できるように、ＵＶランプ２４を配設した位置のシート搬送方向の上流側と下流側に吸引ダクト４１，４２を配設している。また、中間胴１４の下流側であって、仕切り４４内における中間胴１４と１５の接触部におけるシート排出側に位置させて、吸引ダクト４３を配設している。これらの吸引ダクト４１〜４３は、図示しない吸引装置と接続されている。ダクトの数は３以外であってもよい。
【００１７】
こうした印刷機１は、先刷り印刷ユニット２，３によって、シートの表面側が印刷され、中間胴１４の位置までシートが搬送されるとＵＶランプ２４によって、シートの表面側が照射される。ＵＶランプ２４のある位置は、ＵＶランプ２４などの熱で、その周辺の雰囲気が９０℃程度になる。そこで、吸引ダクト４１〜４３でＵＶランプ２４の周辺の空気を吸い込むことにより、仕切り内の温度上昇を防止させることができる。よって、シートはＵＶランプ２４でインクが硬化・乾燥された後、後刷り印刷ユニット４の圧胴１９とブランケット胴１８の印圧点を通過しても、インキが圧胴１９の表面に堆積することが防止される。また、オゾンガスを集中して回収でき、環境にやさしい印刷機にできる。
【００１８】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、勿論、本発明はこれに限定されることなく本発明の技術的思想に基いて種々の変形及び変更が可能である。
例えば、上記各実施の形態では、吹付けノズル、冷却中間胴、吸引ダクトを用いて、圧胴へのインキの堆積を防止したが、これらの手段を適宜組み合わせることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態による冷却風を用いてシート減温させた枚葉両面印刷機（反転機無し）の概略側面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態による冷却風を用いてシート減温させた枚葉両面印刷機（反転機あり）の概略側面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態による冷却中間胴を用いてシートを減温させた枚葉両面印刷機の概略側面図である。
【図４】図３の枚葉両面印刷機の断面図である。
【図５】図３のＸ−Ｘ線方向における断面図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態による吸引ダクトを用いてシートを減温させた枚葉両面印刷機の概略側面図である。
【図７】従来の冷却装置のない枚葉両面印刷機の概略側面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  枚葉両面印刷機
２  第１の先刷り印刷ユニット
３  第２の先刷り印刷ユニット
４  第１の後刷り印刷ユニット
５  第２の後刷り印刷ユニット
６，１０，１７，２１  版胴
７，１１，１８，２２  ブランケット胴
８，１２，１９，２３  圧胴
９，１３〜１６，２０，２８  中間胴
２４  ＵＶランプ
２５〜２７  吹付けノズル
２９  大径反転中間胴
３０  反転胴
３１，３８冷却装置
３２，３３  冷却中間胴
３２ａ  軸部
３４  フレーム
３５  胴本体
３６  外側流水路
３７  内側流水路
４１〜４３  吸引ダクト
４４  仕切り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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