(57)【要約】【課題】  ポリオレフィン気相重合槽から間欠的にポリマー粉体を抜出す方法において、ポリマー粉体と未反応ガスを確実に分離し、かつ安定的にポリマー粉体を抜出す方法を提供する。【解決手段】  ポリオレフィン気相重合槽から間欠的にポリマー粉体を抜出す方法であって、下記第１工程〜第３工程を含むポリマー粉体の抜出し方法。  第１工程：気相重合槽から間欠的にポリマー粉体をバグフィルターに抜出し、同伴ガスを分離する工程  第２工程：分離されたポリマー粉体を入口および出口にそれぞれ弁を備えたバッファードラムに保留する工程  第３工程：保留したポリマー粉体を後処理サイロへ移送する工程  前記第２工程のバッファードラムに備えた弁が、無摺動式切出弁である請求項１記載のポリマー粉体の抜出し方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン気相重合槽から間欠的にポリマー粉体を抜出す方法であって、下記第１工程から第３工程を含むポリマー粉体の抜出し方法。
第１工程：気相重合槽から間欠的にポリマー粉体をバグフィルターに抜出し、同伴ガスを分離する工程
第２工程：分離されたポリマー粉体を入口および出口にそれぞれ弁を備えたバッファードラムに保留する工程
第３工程：保留したポリマー粉体を後処理サイロへ移送する工程
【請求項２】
前記第２工程のバッファードラムに備えた弁が、無摺動式切出弁である請求項１記載のポリマー粉体の抜出し方法。
【請求項３】
前記第２工程、第３工程において、バッファードラムの入口および出口に備えた弁を、交互に開閉するように制御する請求項１または２に記載のポリマー粉体の抜出し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリオレフィン系重合体を製造する方法において、ポリオレフィン気相重合槽からポリマー粉体を安定的に抜出すポリマー粉体の抜出し方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリオレフィン系重合体を製造する方法において、気相重合槽から抜出されたポリマー粉体は、バグフィルターで未反応ガスと分離されて、後処理サイロへ抜出される。バグフィルターで未反応ガスと分離されたポリマー粉体は、バグフィルター底部から弁の開閉により後処理サイロ間へ抜出されるが、重合槽からのバグフィルターへの抜出しとバグフィルターから後処理サイロへの抜出しのタイミングが重なった場合には、重合槽の圧が高いので重合槽から後処理サイロの間が、吹き抜け状態となり未反応ガスとポリマー粉体との分離ができず、未反応ガスの損失やポリマー粉体の安定した抜出しが不良となる等の問題があった。
【０００３】
また、従来はバグフィルターからのポリマー粉体の抜出しの際には、ボール弁等を用いるのが一般的であったが、粉体抜出しのコントロール性や限られたスペースにおける設置性等問題があり一層の改良が望まれていた。尚、比較的限られたスペースに設置するのに優れた粉体の分配装置として、無摺動式切出弁を用いた粉体の分配装置の例が開示されている（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−７２８０１号公報（第１頁〜第３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
かかる実情に鑑み、本発明の目的は、ポリオレフィン気相重合槽から間欠的にポリマー粉体を抜出す方法において、ポリマー粉体と未反応ガスを確実に分離し、かつ安定的にポリマー粉体を抜出す方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明の請求項１に係る発明は、ポリオレフィン気相重合槽から間欠的にポリマー粉体を抜出す方法であって、下記第１工程〜第３工程を含むポリマー粉体の抜出し方法である。
第１工程：気相重合槽から間欠的にポリマー粉体をバグフィルターに抜出し、同伴ガスを分離する工程
第２工程：分離されたポリマー粉体を入口および出口にそれぞれ弁を備えたバッファードラムに保留する工程
第３工程：保留したポリマー粉体を後処理サイロへ移送する工程
請求項２に係る発明は、前記第２工程のバッファードラムに備えた弁が、無摺動式切出弁である請求項１記載のポリマー粉体の抜出し方法。請求項３に係る発明は、前記第２工程、第３工程において、バッファードラムの入口および出口に備えた弁を、交互に開閉するように制御する請求項１または２に記載のポリマー粉体の抜出し方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、ポリオレフィン気相重合槽から間欠的にポリマー粉体を抜出す方法において、ポリマー粉体と未反応ガスを確実に分離し、かつ安定的にポリマー粉体を抜出す方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の方法を図面に基づいて詳細に述べる。図１はポリマー粉体の抜出し工程の流れを示す図である。ポリマー粉体の抜出しは、次のような工程に従って間欠的に行われる。まず、第１工程は抜出し弁３を開き、気相重合槽２から一定量のポリマー粉体および未反応ガスをバグフィルター４に抜出し、未反応ガスを未反応ガス回収ラインで回収してポリマー粉体を分離する。第２工程は、バグフィルターの底部に分離された粉体ポリマーをバッファードラム入口弁８を開き、バッファードラム９へ移送し、バッファードラム入口弁８を閉じて、バッファードラム９に一定量のポリマー粉体を保留する。次いで、第３工程は窒素制御弁７およびバッファードラム出口弁１０を開き、ポリマー粉体を窒素圧で後処理サイロ１１へ移送する。この第１工程〜第３工程によってポリマー粉体抜出しの１サイクルが終了する。上記弁の開閉操作は、シーケンス制御によって行われるが、第１工程の気相重合槽からのポリマー粉体の抜出し操作と第２工程および第３工程のバグフィルターから後処理サイロへの移送の操作とは、それぞれ独立のシーケンス制御を行ってもよい。気相重合槽における重合負荷に合わせて第１工程におけるポリマー粉体抜出し量を決定し、そのポリマー粉体量に合わせて第２工程、第３工程における各弁の作動時間を調節することによって、第１工程〜第３工程の操作が円滑に行われる。
【０００９】
バッファードラムの入口弁８および出口弁１０は、無摺動式切出弁が好ましく用いられる。この弁はアクチュエーターの持つ偏心機構により弁軸を通して弁体を上方に移動させ、弁体が弁座部にストップ弁の如くに圧着し、弁が閉じられる。弁を開ける場合には、アクチュエーターの持つ偏心機構により弁体の下方に弁座面から適当な間隙ができるまで移動させ、次にアクチュエーターの回転運動により約９０°弁体を回転させて行う。このため粉体の噛込がなく完全にシールすることができる。また、コンパクトに設計されているので設置スペースに制限がある場合には有用に用いることができる。このような弁としては、例えば、大阪機器製造株式会社製のＯＫＳ４０００ＣＦ型等が挙げられる。
【００１０】
バッファードラム９の入口弁には、窒素制御弁７を介して低圧窒素を入口弁８、出口弁１０の開閉動作に合わせて注入しバッファドラム９中のポリマー粉体を後処理サイロへ窒素圧で移送する。窒素圧は０．１〜０．５ＭＰａG程度の低圧窒素が用いられる。この窒素の注入位置は、直接バッファドラムに注入しても良いが、入口弁８の中を経由してバッファドラム９に注入する方が弁やドラムに付着するポリマー粉体を洗浄することができるので好ましい。図２に無摺動式切出弁への窒素注入方法を模式的に示したが、上記のような窒素注入を行うには、このような無摺動式切出し弁の構造が好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ポリマー粉体の抜出し工程の流れを示す図である。
【図２】無摺動式切出弁への窒素注入方法を模式的に示した図である。
【符号の説明】
【００１２】
１…気相重合槽入口、２…気相重合槽、３…ポリマー粉体抜出し弁、４…バグフィルター、５…未反応ガス回収ライン、６…窒素ライン、７…窒素制御弁、８…バッファードラム入口弁、９…バッファードラム、１０…バッファードラム出口弁、１１…後処理サイロ、１２…次工程、１３…無摺動式切出弁、１４…弁体、１５…弁座、１６…窒素入口、１７…窒素、１８…弁入口、１９…弁出口
【図１】
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【図２】
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