(57)【要約】【課題】  係合手段を確実に係合孔に係合させることができる布線板の固定構造を提供する。【解決手段】  第１布線板２の布線面の反対面にクリップ部７を突設し、このクリップ部７が第２布線板３に設けられた係合孔８に係合して第１布線板２が第２布線板３に固定される布線板の固定構造であって、第１布線板２のクリップ部７の対向する布線面側にボス部９を設けた。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
布線板の布線面の反対面に係合突起部を設け、この係合突起部が他部材の係合孔に係合して前記布線板が前記他部材に固定される布線板の固定構造であって、
前記布線板の前記係合突起部の対向する布線面側に押圧突起部を設けたことを特徴とする布線板の固定構造。
【請求項２】
請求項１記載の布線板の固定構造であって、
前記係合突起部は、一対の弾性係合アームからなるクリップ部であることを特徴とする布線板の固定構造。
【請求項３】
請求項２記載の布線板の固定構造であって、
前記押圧突起部は、一対の弾性係合アームのほぼ中間位置に対応する位置に設けられたことを特徴とする布線板の固定構造。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の布線板の固定構造であって、
前記押圧突起部の高さは、前記布線板の側壁より少なくとも低く設定されたことを特徴とする布線板の固定構造。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の布線板の固定構造であって、
前記押圧突起部は、電線を所望の経路に沿って布線するための電線経路矯正部を兼用することを特徴とする布線板の固定構造。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載の布線板の固定構造であって、
前記他部材は、他の布線板であり、双方の布線板に跨って電線が布線され、且つ、電線が布線された面を互いに外側に向ける方向に双方の布線板が折り畳まれた状態で固定されることを特徴とする布線板の固定構造。
【請求項７】
請求項６記載の布線板の固定構造であって、
前記第２布線板の布線面で、且つ、前記係合孔の近傍位置に押圧突起部を設けたことを特徴とする布線板の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線が布線される布線板を他部材に固定する布線板の固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線を布線した二枚の布線板を折り畳み、折り畳んだ二枚の布線板間を係合手段を介して固定した布線板積層体が提案されている（特許文献１参照）。この布線板積層体１００は、図７に示すように、第１布線板１０１と第２布線板１０２を有する。第１布線板１０１及び第２布線板１０２には、複数の電線Ｗが跨って布線されている。各電線Ｗの端部は第１布線板１０１及び第２布線板１０２に立設された圧接端子１０３にそれぞれ圧接接続されている。そして、電線Ｗが布線された面を互いに外側に向けた状態で第１及び第２布線板１０１，１０２が折り畳まれ、折り畳まれた状態で第１及び第２布線板１０１，１０２は係合手段（図示せず）によって固定されている。係合手段は、例えば第１布線板１０１の布線面の反対面に突設された係合突起部と、第２布線板１０２に形成された係合孔とから構成されている。
【０００３】
次に、布線板積層体１００の組み立て方法を説明する。図８に示すように、第１布線板１０１と第２布線板１０２とを近接位置に配置する。次に、第１布線板１０１と第２布線板１０２上に電線Ｗを布線する。次に、第１布線板１０１及び第２布線板１０２の電線布線位置に圧接端子１０３をそれぞれ圧入等によって立設する。次に、第１布線板１０１及び第２布線板１０２を、電線Ｗを布線した面を互いに外側に向ける方向（図８のＡ矢印方向）に折り畳む。すると、この折り畳みによって第１及び第２布線板１０１，１０２間に跨って布線された電線Ｗの箇所が折り曲げられ、第１及び第２布線板１０１，１０２の互いの対向面同士が密着される。第１及び第２布線板１０１，１０２が互いの対向面を密着させる折り畳み位置まで折り畳まれると、係合突起部が係合孔に係合されることによって固定される。以上により、組み立てが完了する。
【０００４】
この布線板積層板１００によれば、第１及び第２布線板１０１，１０２に同時に電線Ｗを布線できるため、電線Ｗの布線作業が容易である。又、第１布線板１０１と第２布線板１０２間の電気的接続作業を行う必要がない。更に、第１及び第２布線板１０１，１０２が積層配置されるため、コンパクトに形成できるという利点がある。
【特許文献１】特開２００３−４７１３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、第１及び第２布線板１０１，１０２の折り畳み過程にあって、第１布線板１０１の係合突起部が第２布線板１０２の係合孔の周縁に当接すると、係合突起部を支持する第１布線板１０１が第２布線板１０２より逃げる方向に撓み変形する。すると、第１布線板１０１と第２布線板１０２が互いの対向面を密着させる折り畳み位置まで折り畳まれても係合突起部が係合孔に係合しない不具合が発生する。特に、第１布線板の布線面には電線が布線されているため、第１布線板１０１の係合突起部の後ろを確実に押すことも困難である。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、係合手段を確実に係合孔に係合させることができる布線板の固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、布線板の布線面の反対面に係合突起部を設け、この係合突起部が他部材の係合孔に係合して前記布線板が前記他部材に固定される布線板の固定構造であって、前記布線板の前記係合突起部の対向する布線面側に押圧突起部を設けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の布線板の固定構造であって、前記係合突起部は、一対の弾性係合アームからなるクリップ部であることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２記載の布線板の固定構造であって、前記押圧突起部は、一対の弾性係合アームのほぼ中間位置に対応する位置に設けられたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１〜請求項３記載の布線板の固定構造であって、前記押圧突起部の高さは、前記布線板の側壁より少なくとも低く設定されたことを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１〜請求項４記載の布線板の固定構造であって、前記押圧突起部は、電線を所望の経路に沿って布線するための電線経路矯正部を兼用することを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項１〜請求項５記載の布線板の固定構造であって、前記他部材は、他の布線板であり、双方の布線板に跨って電線が布線され、且つ、電線が布線された面を互いに外側に向ける方向に双方の布線板が折り畳まれた状態で固定されることを特徴とする。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項６記載の布線板の固定構造であって、前記第２布線板の布線面で、且つ、係合孔の近傍位置に押圧突起部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、電線が布線面に布線されている状態でも係合突起部の後ろを確実に押すことができる。従って、係合突起部を確実に係合孔に係合させることができる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明と同様の効果が得られる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、請求項１又は請求項２の発明の効果に加え、各弾性係合アームをそれぞれ均等に押圧できるため、各弾性係合アームを共に確実に係合させることができる。
【００１７】
請求項４の発明によれば、請求項１〜請求項３の発明の効果に加え、布線板の布線面の上方に被せるカバーを有する場合に、そのカバーの設計に際してボス部の干渉を回避するよう配慮する必要がない。
【００１８】
請求項５の発明によれば、請求項１〜請求項４の発明の効果に加え、ボス部を有効利用できる。
【００１９】
請求項６の発明によれば、請求項１〜請求項５の発明と同様の効果が得られる。
【００２０】
請求項７の発明によれば、請求項６の発明の効果に加え、電線が布線面に布線されている状態でも係合孔の後ろを確実に押すことができるため、係合突起部を更に確実に係合孔に係合させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１〜図６は本発明の布線板の固定構造を布線板積層体に適用した一実施形態を示し、図１は布線板積層体１の要部斜視図、図２は第１布線板２と第２布線板３間が係合手段６で固定された状態を示す断面図、図３はボス部９，１０を利用して布線されている状態を示す平面図、図４は第１布線板２と第２布線板３間に電線Ｗを布線した状態を示す平面図、図５は第１布線板２と第２布線板３間を折り畳む途中過程を示す要部斜視図、図６は第１布線板２と第２布線板３間が係合手段６で固定される前の状態を示す断面図である。
【００２３】
布線板積層体１は、図１に示すように、布線板である第１布線板２と他部材である第２布線板３を有し、第１布線板２の方が第２布線板３より広く設定されている（図４参照）。第１布線板２及び第２布線板３の布線面上には、複数の電線Ｗが所定の配索経路に沿って布線されていると共に、第１及び第２布線板２，３の間には複数の電線Ｗが跨って布線されている。第１及び第２布線板２，３の布線面で、且つ、電線Ｗの配索経路上には圧接端子４が立設され、この立設された圧接端子４は各電線Ｗの端部等にそれぞれ圧接接続されている。尚、図４では、端子圧入孔及び圧接端子４の位置が白抜きの四角形で表示されている。
【００２４】
第１及び第２布線板２，３は、電線Ｗが布線された布線面を互いに外側に向ける方向に折り畳まれ、第１及び第２布線板２，３は積層状態で配置されている。
【００２５】
第１及び第２布線板２，３の電線Ｗが跨って布線される側の布線面の端部には、電線Ｗを平行に整列して収容させるための複数の電線保護壁５が並設されている。各電線保護壁５の間には電線Ｗの離脱を阻止する電線固定部（図示せず）がそれぞれ設けられている。各電線保護壁５は、電線Ｗが折り曲げられる第１及び第２布線板２，３の側壁面にも延設されている。
【００２６】
第１及び第２布線板２，３には、図２に示すように、互いに折り畳んだ位置で係合する係合手段６が４箇所に設けられている。各係合手段６は、第１布線板２の布線面の反対面側に設けられた係合突起部であるクリップ部７と、第２布線板３に設けられた係合孔８とから構成されている。クリップ部７は、第１布線板２の下面より突出する一対の弾性係合アーム７ａにて形成されている。一対の弾性係合アーム７ａが互いに近接する方向に弾性変形することによって係合孔８内に挿入され、第１布線板２と第２布線板３が互いの対向面を密着させる位置で一対の弾性係合アーム７ａが互いに離間する方向に弾性復帰変形することによって係合孔８に係合される。
【００２７】
又、第１布線板２の各クリップ部７の対向する布線面側には、押圧突起部であるボス部９がそれぞれ立設されている。各ボス部９は、円柱形状を有し、一対の弾性係合アーム７ａのほぼ中間位置に対応する位置に設けられている。又、ボス部９は、図３に示すように、電線Ｗを所望の経路に沿って布線するための電線経路矯正部としても利用されている。第１及び第２布線板２，３の布線面には電線Ｗの経路矯正のみを目的としたボス部１０も立設されている。ボス部９，１０の高さは、第１布線板２の側壁より少なくとも低く設定されている。
【００２８】
第２布線板３の布線面で、且つ、係合孔８の近傍位置には、平板形状の押圧突起部１１が設けられている。側壁より離れた位置の係合孔８では、押圧突起部１１が係合孔８の両側に一対設けられているが、側壁に近い位置の係合孔８では、押圧突起部１１が係合孔８の一方にのみ設けられている。つまり、側壁が押圧突起１１の他方を兼用している。
【００２９】
次に、布線板積層体１の組み立て方法を説明する。図４に示すように、第１布線板２と第２布線板３を、互いの板厚寸法の合計長Ｌだけ離間した位置に配置する。この配置は、位置決め用治具を用いて行う。
【００３０】
次に、第１及び第２布線板２，３上に自動電線布線機（図示せず）を利用して電線Ｗを布線し、隣り合う第１及び第２布線板２，３に跨って布線する位置では、電線Ｗを各電線保護壁５の間に挿入することによって互いに平行に整列した状態でストレートに布線する。
【００３１】
次に、図５に示すように、第１布線板２と第２布線板３同士を、電線Ｗを布線した面を互いに外側に向ける方向（図５及び図６のＡ矢印方向）に折り畳む。第１布線板２と第２布線板３の互いに対向する面同士が密着すると、４箇所の係合手段６が係合し、第１布線板２と第２布線板３が積層状態で固定される。ここで、第１及び第２布線板２，３を折り畳む過程又は折り畳んだ後に、４箇所のボス部９の上面を押圧力Ｐ１で押圧する。これにより、第１布線板２のクリップ部７の位置が第２布線板３側に押圧され、クリップ部７が確実に係合孔８に係合される。又、第２布線板３側の押圧突起部１１を同時に押圧力Ｐ２にて押圧する。すると、第２布線板３の係合孔８の位置が第１布線板２側に押圧され、クリップ部７が更に確実に係合孔８に係合される。
【００３２】
次に、第１及び第２布線板２，３上に布線された電線Ｗを第１及び第２布線板２，３に押し付けて、第１及び第２布線板２，３間を確実に固定する。
【００３３】
次に、第１及び第２布線板２，３の各所定位置に複数の圧接端子４をそれぞれ圧入によって装着する。各圧接端子４は、第１及び第２布線板２，３上に立設されると共に所望の電線Ｗの所望位置に圧接接続される。以上により、図１に示す布線板積層体１が組み立てられる。布線板積層体１は、第１布線板２の下面で、且つ、第２布線板３が積層されていないエリアに電子ユニット（図示せず）が搭載される。電子ユニットが搭載された布線板積層体１をカバー（図示せず）内に収容することによって電気接続箱（図示せず）が作成される。
【００３４】
以上、第１布線板２の布線面の反対面にクリップ部７を設け、このクリップ部７が第２布線板３の係合孔８に係合して第１布線板２が第２布線板３に固定される布線板の固定構造であって、第１布線板２のクリップ部７の対向する布線面側にボス部９を設けたので、図２及び図６に示すように、電線Ｗが布線面に布線されている状態でもクリップ部７の後ろを確実に押すことができる。従って、クリップ部７を確実に係合孔８に係合させることができる。
【００３５】
この実施形態では、係合突起部は、一対の弾性係合アーム７ａからなるクリップ部７であるが、クリップ部７以外の構造としても良い。
【００３６】
この実施形態では、ボス部９は、一対の弾性係合アーム７ａのほぼ中間位置に対応する位置に設けられたので、各弾性係合アーム７ａをそれぞれ均等に押圧できるため、双方の弾性係合アーム７ａを共に確実に係合させることができる。
【００３７】
この実施形態では、ボス部９，１０の高さは、第１布線板２の側壁より少なくとも低く設定されたので、第１布線板２の布線面の上方に被せるカバーを有する場合に、そのカバーの設計に際してボス部９との干渉を回避するよう配慮する必要がない。
【００３８】
この実施形態では、ボス部９は、電線Ｗを所望の経路に沿って布線するための電線経路矯正部を兼用するので、ボス部９を有効利用できる。
【００３９】
この実施形態では、第２布線板３の布線面で、且つ、係合孔８の近傍位置に押圧突起部１１を設けたので、電線Ｗが布線されている状態にあっても係合孔８の後ろを確実に押すことができるため、クリップ部７を更に確実に係合孔８に係合させることができる。又、図２に示すように、押圧突起部１１は、クリップ部７と係合孔８の係合状態にあっては、第２布線板３より露出する一対の弾性係合アーム７ａの先端の周囲を被うように配置されるため、不注意によって一対の弾性係合アームを係合解除するような事態を防止できる。
【００４０】
この実施形態では、他部材は、第２布線板３であり、第１及び第２布線板２，３に跨って電線Ｗが布線され、且つ、電線Ｗが布線された面を互いに外側に向ける方向に第１及び第２布線板２，３が折り畳まれた状態で固定される布線板積層体１に本発明が適用されているが、他部材が布線板でない場合にも同様に適用できることはもちろんである。尚、実施形態によれば、布線板積層体１は、第１布線板２と第２布線板３の二枚にて形成されているが、三枚以上の布線板より形成しても良いことがもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態を示し、布線板積層体の要部斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、第１布線板と第２布線板間が係合手段で固定された状態を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、ボス部を利用して布線されている状態を示す平面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、第１布線板と第２布線板間に電線を布線した状態を示す平面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、第１布線板と第２布線板間を折り畳む途中過程を示す要部斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、第１布線板と第２布線板間が係合手段で固定される前の状態を示す断面図である。
【図７】従来例の布線板積層体の斜視図である。
【図８】従来例を示し、第１及び第２布線板に電線を布線した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  布線板積層体
２  第１布線板（布線板）
３  第２布線板（他部材）
６  係合手段
７  クリップ部（係合突起部）
７ａ  弾性係合アーム
８  係合孔
９  ボス部（押圧突起部）
１１  押圧突起部
Ｗ  電線
【図１】
2006311694.tif 000003
【図２】
2006311694.tif 000004
【図３】
2006311694.tif 000005
【図４】
2006311694.tif 000006
【図５】
2006311694.tif 000007
【図６】
2006311694.tif 000008
【図７】
2006311694.tif 000009
【図８】
2006311694.tif 000010