(57)【要約】【課題】  インナーパイプ１２と，これに被せたアウターパイプ１３とから成る二重管において，前記インナーパイプをその継ぎ接続箇所１１′において接続した後での前記アウターパイプ１３の接続が容易にできるようにする。【解決手段】  前記アウターパイプ１３のうち少なくとも前記インナーパイプにおける継ぎ接続箇所に該当する部分を，軸線方向への伸縮自在パイプ１３にて構成し，この伸縮自在パイプのうち少なくとも一端を，管継ぎ手１４，１４′，１４″にて前記アウターパイプ１３に対して着脱自在に接続する。【選択図】            図１
2006189094.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともインナーパイプと，これに被せたアウターパイプとから成る二重管において，
前記アウターパイプのうち少なくとも前記インナーパイプにおける継ぎ接続箇所に該当する部分を，軸線方向への伸縮自在パイプにて構成し，この伸縮自在パイプのうち少なくとも一端を，管継ぎ手にて前記アウターパイプに対して着脱自在に接続することを特徴とする二重管の構造。
【請求項２】
前記請求項１の記載において，前記伸縮自在パイプの両端を，管継ぎ手にて前記アウターパイプに対して着脱自在に接続することを特徴とする二重管の構造。
【請求項３】
前記請求項１又は２の構成において，前記伸縮自在パイプが，蛇腹パイプであることを特徴とする二重管の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，インナーパイプと，その外側に密封するように被せたアウターパイプとから成る二重管において，その構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に，可燃性ガス又は有害ガス等のような危険物ガス又は液体をパイプ輸送する場合か，或いは，冷媒等をパイプ輸送する場合には，例えば，特許文献１及び特許文献２等に記載されているように，危険物流体又は冷媒等を内部を流すように輸送するインナーパイプと，その外側に密封するように被せたアウターパイプとから成る二重管を使用している。
【０００３】
従来，この二重管において，所定長さにしたインナーパイプの複数本を，溶接等にて継き接続することによって，一本の長いパイプに構成するには，図６及び図７に示すような方法を採用している。
【０００４】
すなわち，所定長さのインナーパイプ１の複数本を溶接又は管継ぎ手等にて継ぎ合わせる場合，前記インナーパイプ１に被せたアウターパイプ２のうち前記インナーパイプ１における継ぎ接続箇所１′の部分に，図７に示すように，長さＬの隙間をあけて，この長さＬの隙間の部分において，前記インナーパイプ１における継ぎ接続箇所１′を溶接等にて接続し（この溶接接続部を符号３で示す），次いで，前記アウターパイプ２に予め被せておいた継ぎスリーブ管４を，図６に示すように，前記長さＬの隙間を塞ぐように移動したのち，この継ぎスリーブ管４の両端を，前記両アウターパイプ２に対して溶接にて接合する（この溶接部を符号５，６で示す）ことにより，密封するという構成にしている。
【特許文献１】特開２００１−２３５０８１号公報
【特許文献２】特開２００４−２７８５５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし，この従来の方法は，複数本のインナーパイプ１における継ぎ接続箇所１′を，アウターパイプ２の途中に設けた長さＬの隙間の部分において，溶接等にて接続し，次いで，前記アウターパイプにおける長さＬの隙間の部分を継ぎスリーブ管４にて塞いで，この継ぎスリーブ管７の両端をアウターパイプ２に対して溶接接合して密封するものであることにより，前記インナーパイプ１には，前記両アウターパイプ２に対して継ぎスリーブ管４の両端を溶接するときにおける熱負荷を受けることになるから，インナーパイプが熱にて損傷するおそれが大きいばかりか，前記溶接に多大の手数が必要であるという問題がある。
【０００６】
しかも，前記アウターパイプ２に対して継ぎスリーブ管４の両端を溶接した後において，インナーパイプ１における継ぎ接続箇所１′を目視点検することができないばかりか，インナーパイプ１における継ぎ接続箇所１′を目視点検するには，これに被せたアウターパイプ２を，切断して除去するようにしなければならないという問題もあった。
【０００７】
本発明は，これらの問題を解消した二重管の構造を提供することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この技術的課題を達成するため本発明の請求項１は，
「少なくともインナーパイプと，これに被せたアウターパイプとから成る二重管において，
前記アウターパイプのうち少なくとも前記インナーパイプにおける継ぎ接続箇所に該当する部分を，軸線方向への伸縮自在パイプにて構成し，この伸縮自在パイプのうち少なくとも一端を，管継ぎ手にて前記アウターパイプに対して着脱自在に接続する。」
ことを特徴としている。
【０００９】
また，本発明の請求項２は，
「前記請求項１の記載において，前記伸縮自在パイプの両端を，管継ぎ手にて前記アウターパイプに対して着脱自在に接続する。」
ことを特徴としている。
【００１０】
更にまた，本発明の請求項３は，
「前記請求項１又は２の構成において，前記伸縮自在パイプが，蛇腹パイプである。」
ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
前記アウターパイプの一部を構成する伸縮自在パイプの一端を，当該一端における着脱自在な管継ぎ手の取り外しにてアウターパイプから切り離すことにより，前記伸縮自在パイプは，インナーパイプの軸線方向に収縮したり，延ばしたりすることが自在にできる状態になる。
【００１２】
そこで，前記伸縮自在パイプを，軸線方向に収縮することにより，インナーパイプにおける継ぎ箇所を露出することができるから，この状態で，前記インナーパイプにおける継ぎ接続箇所を溶接等にて接続し，次いで，前記伸縮自在パイプを，軸線方向に延ばして，その一端における管継ぎ手をアウターパイプに対して接合することにより，前記インナーパイプの外側を，これに被さる前記アウターパイプと，その一部を構成する前記伸縮自在パイプとによって確実に密封することができる。
【００１３】
つまり，本発明によると，インナーパイプにおける継ぎ接続箇所を溶接等にて接合した後において，伸縮自在パイプとアウターパイプとを管継ぎ手にて接続するだけで良く，従来のように，アウターパイプに対して溶接を行うことを必要としないから，インナーパイプを熱損傷するおそれがないばかりか，前記アウターパイプの接続に要する手数を大幅に低減できるのであり，しかも，前記管継ぎ手を外すことによって，インナーパイプにおける継ぎ接続箇所の目視点検が，アウターパイプを切断することなく，至極容易に，且つ，確実にできる。
【００１４】
この場合において，請求項２に記載したように，前記伸縮自在パイプの両端を，管継ぎ手にて前記アウターパイプに対して着脱自在に接続することにより，前記伸縮自在パイプのアウターパイプに対する着脱接続を，当該伸縮自在パイプの両端において行うことができるから，インナーパイプにおける接合の作業性及び目視点検の作業性を更に向上することができる。
【００１５】
特に，前記伸縮自在パイプを，請求項３に記載したように，前記伸縮自在パイプを，蛇腹状のベローズパイプに構成することにより，その軽量化，低価格化及び密封の完全性を達成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下，本発明の実施の形態を図面について説明する。
【００１７】
図において，符号１１は，金属製のインナーパイプを示し，このインナーパイプ１１は，所定長さの複数本を継ぎ接続箇所１１′において溶接，又は管継ぎ手等にて接続したものに構成されている。
【００１８】
符号１２は，前記インナーパイプ１１に被せた同じく金属製のアウターパイプを示し，このアウターパイプ１２のうち前記インナーパイプ１１における継ぎ接続箇所１１′に該当する部分を，軸線方向への伸縮自在パイプ１３にて構成する。
【００１９】
本実施の形態の場合，前記伸縮自在パイプ１３を，薄い板厚の金属パイプにリング状膨らみ部の複数個を設けて蛇腹状に構成して成るベローズパイプに構成した場合を示している。
【００２０】
この伸縮自在パイプ１３としては，図示のように，ベローズパイプに構成することに代えて，外側パイプ内に内側パイプを，その間をシールした状態で摺動自在に差し込んで成るテレスコープ型に構成しても良い。
【００２１】
そして，前記伸縮自在パイプ１３の両端を，前記アウターパイプ１２に対して，管継ぎ手１４にて，着脱自在に接続するように構成する。
【００２２】
本実施の形態の場合，前記管継ぎ手１４を，図２に示すように，本体１４ａと，この本体１４ａの両端に螺合される袋ナット１４ｂ，１４ｃと，この袋ナット１４ｂ，１４ｃ内に設けられ当該袋ナットの締め付けにより前記パイプ１２，１３に対して押し付けられるガスケット１４ｄ，１４ｅとで構成して成る食い込み式にした場合であったが，この形式の管継ぎ手に限らず，図４に示すように，ユニオン型の管継ぎ手１４′を使用したリ，或いは，図５に示すように，フランジ型の管継ぎ手１４″を使用したりする等のように，その他の着脱自在な構成の管継ぎ手を使用しても良いことは勿論である。
【００２３】
この構成において，前記伸縮自在パイプ１３における一端を，当該一端における着脱自在な管継ぎ手１４，１４′，１４″の取り外しにてアウターパイプ１２から切り離すことにより，前記伸縮自在パイプ１３は，インナーパイプ１１の軸線方向に収縮したり，延ばしたりすることが自在にできる状態になる。
【００２４】
そこで，前記伸縮自在パイプ１３を，図３に示すように，軸線方向に収縮することにより，インナーパイプ１１における継ぎ接続箇所１１′を露出することができるから，この状態で，前記インナーパイプ１１における継ぎ接続箇所１１′を溶接又は管継ぎ手等にて接合する。
【００２５】
次いで，前記伸縮自在パイプ１３を，軸線方向に延ばして，その一端を，管継ぎ手１４，１４′，１４″にてアウターパイプ１２に対して接合することにより，前記インナーパイプ１１の外側を，これに被さる前記アウターパイプ１２と，その一部を構成する前記伸縮自在パイプ１３とによって確実に密封することができる。
【００２６】
なお，前記伸縮自在パイプ１３の他端は，アウターパイプ１２に対して溶接にて接続するという構成にしても良いが，図示したように，この伸縮自在パイプ１３における両端を，アウターパイプ１２に対して管継ぎ手１４，１４′，１４″を介して着脱自在に接続するという構成にした場合には，前記伸縮自在パイプ１３のアウターパイプ１２に対する着脱接続を，当該伸縮自在パイプ１３の両端において行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態を示す縦断正面図である。
【図２】図１における管継ぎ手を示す拡大図である。
【図３】インナーパイプを接続している状態を示す縦断正面図である。
【図４】本発明に使用する別の管継ぎ手を示す拡大断面図である。
【図５】本発明に使用する更に別の管継ぎ手を示す拡大断面図である。
【図６】従来の二重管を示す断面図である。
【図７】従来の二重管においてインナーパイプを接続している状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１１                  インナーパイプ
１１′                継ぎ接続箇所
１２                  アウターパイプ
１３                  伸縮自在パイプ
１４，１４′，１４″  管継ぎ手
【図１】
2006189094.tif 000003
【図２】
2006189094.tif 000004
【図３】
2006189094.tif 000005
【図４】
2006189094.tif 000006
【図５】
2006189094.tif 000007
【図６】
2006189094.tif 000008
【図７】
2006189094.tif 000009