(57)【要約】【課題】  少ないメンテナンスで、長期間に亘って効果的に、炉内からの高温雰囲気ガスの漏出を防止する。【解決手段】  鋼帯２２を両面から挟着する１対のシールロール１２ａ，１２ｂを連続焼鈍炉２１の入口部２１ａにおける炉壁２１ｂの外側に配置することで、炉内の雰囲気ガスが炉外に漏出するのを防止するシール装置１１である。１対のシールロール１２ａ，１２ｂをパスラインに沿って千鳥状に配置する。シールロール１２ａを、パスラインに対して押し込みが可能なように構成する。それぞれのシールロール１２ａ，１２ｂの外周面に沿うように形成された湾曲面を有するシール体１５ａ，１５ｂを、たとえばそれぞれのシールロール１２ａ，１２ｂの外周面及び炉壁２１ｂの外面と微小な間隔をもって配置する。【効果】  縦型炉でも、長期間に亘り安定したシール性と操業安定性が維持でき、ランニングコストを抑えつつ良好な品質を維持した製品を製造できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属帯を両面から挟着する１対のシールロールを連続炉の出入口部における炉壁の外側に配置することによって、炉内の雰囲気ガスが炉外に漏出するのを防止するシール装置において、
前記１対のシールロールをパスラインに沿って千鳥状に配置すると共に、
これらシールロールの少なくともいずれか一方を、パスラインに対して押し込みが可能なように構成し、
かつ、前記それぞれのシールロールの外周面に沿うように形成された湾曲面を有するシール体を、
前記それぞれのシールロールの外周面及び前記炉壁の外面と、摺接又は微小な間隔をもって配置するか、
或いは、
前記それぞれのシールロールの外周面及び前記炉壁の外面のどちらか一方と摺接し、他方とは微小な間隔をもって配置したことを特徴とするシール装置。
【請求項２】
前記それぞれのシール体を、相対する前記シールロールの外周面に対して進退可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載のシール装置。
【請求項３】
前記１対のシールロールを、パスラインから離反する方向に退避が可能なように構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のシール装置。
【請求項４】
前記シール体は、保持器を介して前記シールロールの軸受部と連結固定されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のシール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば鋼板などの帯状体の熱処理炉等のように、高温の雰囲気ガスが炉内に充満している縦型連続炉において、その入口部や出口部からの炉内ガス漏出を抑制するために設けられるシール装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属板の連続熱処理炉の出入口部に設けられるシール装置には、図５に示すような、セラミックボードやフェルト等の当該金属板よりも硬度の低い耐熱材料で作られたシールパット１を熱処理炉５の入口部５ａや出口部に設置することによって金属板２を挟着するものがある。
【０００３】
しかしながら、このようなシール装置では、金属板の反りや移送時のバタツキによりシールパットの摩耗や破損が短期間に発生し、その都度、熱処理炉を停止してシールパットの交換を行なうか、もしくは、炉内圧力を一定に保つために雰囲気ガスの投入量を増加する必要がある。
【０００４】
また、図６に示すような、同一レベルに配置した、一対もしくは多対の回転ロール（以下、シールロールという。）３ａ，３ｂを、アクチュエータ４ａ，４ｂで金属板２に対して接離移動させることによって金属板２を挟着するものもある。
【０００５】
しかしながら、図６に示すような、同一レベルに配置したシールロール３ａ，３ｂで金属板２を挟着すると、金属板２の表面に付着した異物を強圧して金属板２に押込み疵を発生させたり、軽微なロールの熱変形でもロール同士が接触して回転抵抗が大きくなり、駆動モータがトリップしてラインを停止させる場合がある。
【０００６】
従って、一般に、金属製のシールロールを用いたシール装置では、図７に示すように、シールロール３ａ，３ｂの表面と、金属板２との間に隙間を持たせた運用となるが、シール性能を追求してその隙間量を少なくすると、前述のシールパットの場合と同様、金属板２の反りや移送時のバタツキによって、シールロール３ａ，３ｂと金属板２が接触したり離れたりするという状況が発生する。
【０００７】
このような状況ではシールロールとライン速度を同調させているとはいえ、加減速時には若干の周速差を生じるため、金属板の表面に擦り疵を発生させることになる。従って、実際には金属板と接触しない程度の隙間を確保することで製品品質や操業性を重視し、シール性能は犠牲にした運用となっている。
【０００８】
そこで、このようなシールロールを用いたシール装置において、水平型雰囲気炉のシール室に、パスラインを挟んで、可とう性耐火物を積層した対をなす上下のロールを、金属板に摺接するように配置するものが、特許文献１で提案されている。この特許文献１で提案されたシール装置では、上ロールの一部を切欠き、その断面を半月状とすることで、金属板の先端通板時のロール損傷を防止している。
【特許文献１】特開平９−３５３５号公報
【０００９】
また、縦型熱処理炉の出入口部に設置する、その表面にシリコンゴム、ウレタンゴム等の弾性体をライニングしたシールロールと、炉体との間に、弾性隔膜を張設したチャンバを形成し、チャンバ内の圧力調整によって弾性隔膜をシールロールに押付けることで、炉内ガスの漏出を防止するものが、特許文献２で提案されている。
【特許文献２】特開平１０−４６２６１号公報
【００１０】
さらに、図８に示すように、冷却ノズル６からの噴流方向を制限するのに適した位置に、シールロール３ａ，３ｂを千鳥状に配置したものが特許文献３で提案されている。このシールロール３ａ，３ｂによって、連続焼鈍炉内の冷却帯に設置された冷却ノズル６から噴射された冷却ガスの流れを制限することで、隣接するロール室へ冷却ガスが直接流出するのを防止している。
【特許文献３】特開平９−９５７４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１で提案されたシール装置における上下のロールは、金属板と同調して回転するものでは無いため、本装置を縦型炉に適用した場合には、前述のシールパットと同じ問題が生じ、長期間に亘って安定したシール性能を発揮することができない。
【００１２】
また、特許文献２で提案されたシール装置では、回転ロールをゴム弾性ロールとしているが、これらのロールの耐熱温度は２００℃程度であるため、雰囲気ガスが高温の場合には採用できない。また、弾性隔膜を一定の力で常にシールロールに摺接させる構造となっていることから、弾性隔膜が摩耗し、弾性隔膜交換のために停機が必要となる。
【００１３】
また、特許文献３で提案されたシール装置は、冷却ガスのようなある程度の流速を有する気体が、千鳥配置のシールロール３ａ，３ｂに邪魔されて、隣接する帯の開口部７から流出するのを防止するものであるが、帯を分ける炉壁部分に開口があるため、本発明が解決しようとしている連続炉の出入口部のような、圧力が一定に保たれている炉内からの雰囲気ガスの漏出防止に対しては極めて効果が少ない。
【００１４】
本発明が解決しようとする問題点は、従来のシール装置では、圧力が一定に保たれている炉内からの高温雰囲気ガスの漏出を、少ないメンテナンスで、長期間に亘って効果的に防止することができないと言う点である。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明のシール装置は、
少ないメンテナンスで、長期間に亘って効果的に、圧力が一定に保たれている炉内からの高温雰囲気ガスの漏出を防止できるようにするため、
金属帯を両面から挟着する１対のシールロールを連続炉の出入口部における炉壁の外側に配置することによって、炉内の雰囲気ガスが炉外に漏出するのを防止するシール装置において、
前記１対のシールロールをパスラインに沿って千鳥状に配置すると共に、
これらシールロールの少なくともいずれか一方を、パスラインに対して押し込みが可能なように構成し、
かつ、前記それぞれのシールロールの外周面に沿うように形成された湾曲面を有するシール体を、
前記それぞれのシールロールの外周面及び前記炉壁の外面と、摺接又は微小な間隔をもって配置するか、
或いは、
前記それぞれのシールロールの外周面及び前記炉壁の外面のどちらか一方と摺接し、他方とは微小な間隔をもって配置したことを最も主要な特徴としている。
【００１６】
前記本発明のシール装置において、前記それぞれのシール体を、相対する前記シールロールの外周面に対して進退可能に構成した場合には、シール体をシールロールに押付けることで、シールロールと相対するシール体の面をシールロールの外周面に沿う形状に形成でき、シール体の取り替え頻度を抑えることができるようになる。
【００１７】
また、前記本発明のシール装置において、前記１対のシールロールを、パスラインから離反する方向に退避が可能なように構成した場合には、シールロールの表面に異物が付着した場合、シールロールと金属帯を接触させないようにして定期保全日まで操業することができる。また、初期の板通し作業においてもシールロールを開放することで作業性が良くなる。
【００１８】
また、前記本発明のシール装置において、保持器を介して前記シール体を前記シールロールの軸受部と連結固定した場合には、たとえばシールロールの緊急解放時においても、高いシール性を維持できるようになる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、縦型炉特有の金属板挙動に対しても、長期間に亘って安定したシール性と操業安定性が維持できるので、ランニングコストを抑えつつ、良好な品質を維持した製品を製造することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図１及び図２を用いて詳細に説明する。
図１は本発明のシール装置の構成の一例を説明する図、図２は本発明のシール装置を構成するシール体の保持構造の一例を説明する図である。
【００２１】
１１は本発明のシール装置であり、雰囲気ガスが充満している、たとえば鋼帯２２の縦型連続焼鈍炉２１の入口部２１ａや出口部の外側に配置され、たとえば以下のような構成となっている。
【００２２】
１２ａ，１２ｂはパスライン上を移送される鋼帯２２を、その表裏面から挟むように千鳥状に配置された、外径が１００〜２５０ｍｍの１対のシールロールであり、鋼帯２２の摩擦による擦り疵の発生を防止すべく、それぞれ図示省略した駆動モータによりライン速度と同調して回転するように制御されている。
【００２３】
このようにシールロール１２ａ，１２ｂを千鳥状に配置することで、鋼帯２２の表面や裏面に異物が付着していた場合でも、鋼帯２２は、鋼帯２２に押付けるシールロール１２ａ又は１２ｂと反対の方向に逃げることができ、鋼帯２２への異物の押し込みを防止できる。そのため、本発明では、シールのための十分な押付け力で常に接触した状態でシールロール１２ａ，１２ｂを鋼帯２２に押付けることが可能となる。
【００２４】
また、シールロール１２ａ，１２ｂを千鳥状に配置し、鋼帯２２に押し付けることで、鋼帯２２とシールロール１２ａ，１２ｂとの接触面積が大きくなり、摩擦抵抗が増大する。従って、シールロール１２ａ，１２ｂの駆動モータの出力制御を調整する（出力ゲインを下げる）ことにより、シールロール１２ａ，１２ｂ自体が鋼帯２２の加減速に逆らうことがなくなり、ラインの加減速時等の移送速度とシールロール１２ａ，１２ｂの周速度の同調が保たれ、擦り疵が発生し難くなる。
【００２５】
前記シールロール１２ａ，１２ｂのうちの少なくともどちらか一方（図１の例ではシールロール１２ａのみ）には押し込み量調整機構、たとえばスクリュージャッキ１３が備えられている。
【００２６】
そして、図１の例では、このスクリュージャッキ１３によって、パスラインに対してある程度の押し込み量Ｌ1を有した状態で、常に鋼帯２２と接触するような位置関係となるようにシールロール１２ａは位置を調整される。このスクリュージャッキ１３は、シールロール１２ａ，１２ｂ間の隙間Ｃの調整にも使用される。
【００２７】
また、図１の例では、それぞれのシールロール１２ａ，１２ｂは、シリンダ１４ａ，１４ｂによってパスラインに対して進退移動できるように構成されている。
【００２８】
ところで、本発明のシール装置におけるシール性能は、図１に示すシールロール１２ａ，１２ｂ間の隙間Ｃによって決定されるが、これらのシールロール１２ａ，１２ｂは鋼帯２２と常に接触状態を保つことから、連続焼鈍炉２１の入口部２１ａや出口部における開口部の面積は下記式で計算される。
【００２９】
開口部面積＝Ｃ×（Ｂ−Ｗ）
但し、Ｃ：シールロール１２ａ，１２ｂ間の隙間
Ｗ：鋼帯２２の板幅
Ｂ：連続焼鈍炉２１の入口部２１ａや出口部における開口部の鋼帯２２幅方向の長さ
【００３０】
前記式から明らかなように、炉内ガスの漏出を抑制すべく、連続焼鈍炉２１の入口部２１ａや出口部における開口部面積をできるだけ小さくするためには、シールロール１２ａ，１２ｂ間の隙間Ｃを小さくしなければならない。
【００３１】
図１の例では、シールロール１２ａ，１２ｂ間の隙間Ｃは以下のようにして計算できる。
【００３２】
シールロール１２ａ，１２ｂの直径をＤ1，Ｄ2、シールロール１２ａ，１２ｂのレベル差をＬ2、シールロール１２ａの押し込み量をＬ1とすると、図１におけるシールロール１２ａ，１２ｂ部を拡大して示す図３の斜線で示す三角形では、三平方の定理より下記(1)式が得られる。
〔Ｃ＋｛（Ｄ1＋Ｄ2）／２｝〕2＝｛｛（Ｄ1＋Ｄ2）／２｝−Ｌ1｝2+Ｌ2 2…(1)
【００３３】
この(1)式を変形すると、下記(2)式が得られる。
Ｃ＝〔｛（Ｄ1＋Ｄ2）／２｝−Ｌ1｝2 +Ｌ2 2〕(1/2)−（Ｄ1＋Ｄ2）／２…(2)
【００３４】
この(2)式で求められるシールロール１２ａ，１２ｂ間の隙間Ｃは、両シールロール１２ａ，１２ｂで鋼帯２２を直接挟みこまない数値とする必要があるが、この隙間Ｃを小さく、つまり、開口部面積をできるだけ小さくするためには、シールロール１２ａ，１２ｂの直径Ｄ1，Ｄ2、シールロール１２ａ，１２ｂのレベル差Ｌ2および押し込み量をＬ1については前記(2)式を下記(3)式のように変形して考えれば良い。
【００３５】
Ｃ＝（Ｘ2−２Ｌ1・Ｘ＋Ｌ1 2＋Ｌ2 2） (1/2)−Ｘ…(3)
ただし、(3)式は式の簡略化のために、（Ｄ1＋Ｄ2）／２＝Ｘとして表している。
【００３６】
前記(3)式において、例えば押し込み量Ｌ1とレベル差Ｌ2を定数と考えると、シールロール１２ａ，１２ｂの半径の合計Ｘの大きい方が隙間Ｃは小さくなる。また、前記Ｘと押し込み量Ｌ1を定数と考えると、レベル差Ｌ2の小さい方が隙間Ｃは小さくなる。また、前記Ｘとレベル差Ｌ2を定数と考えると、平方根の中は下記式のように押し込み量Ｌ1の２次関数となり、隙間Ｃを最小にする押し込み量Ｌ1の値が存在することになる。
Ｃ’＝Ｌ1 2−２Ｌ1・Ｘ＋Ｘ2＋Ｌ2 2
【００３７】
つまり、最終的には設備的な取合い関係や、シールロール１２ａ，１２ｂの熱変形度合い、及び、鋼帯２２の曲げ特性等を考慮して、隙間Ｃを極力小さな値になるよう設計することが肝要である。
【００３８】
１５ａ，１５ｂは、前記それぞれのシールロール１２ａ，１２ｂをパスラインに対して進退移動させるシリンダ１４ａ，１４ｂのロッドの移動方向に沿うように配置されるシール体である。
【００３９】
これらのシール体１５ａ，１５ｂは、たとえばそれぞれの保持器１６ａ，１６ｂに収納され、これらのシール体１５ａ，１５ｂを前記シリンダ１４ａ，１４ｂのロッドの移動方向に移動させることで、シールロール１２ａ，１２ｂへの押付けが可能な構造となっている。
【００４０】
また、これらのシール体１５ａ，１５ｂは、セラミックスファイバーやガラス繊維系布等に代表されるような、炉温によって変質しない耐熱性と、炉圧によって変形しない剛性、およびシールロール１２ａ，１２ｂに疵を付けない柔らかさを併せ持つことが重要であるが、本発明では、さらに、成形の容易なシール体１５ａ，１５ｂを採用することが望ましい。
【００４１】
以上の構成では、シール体１５ａ，１５ｂをシールロール１２ａ，１２ｂに押付ければ、シールロール１２ａ，１２ｂの外周面形状に合わせてシール体１５ａ，１５ｂを成形できるので、シール体１５ａ，１５ｂとシールロール１２ａ，１２ｂ間に隙間Ｃ2を有するようにする場合には隙間Ｃ2を極小化できる。また、隙間をもたせずに摺接させる場合にも、シールロール１２ａ，１２ｂの回転時に発生する摩擦抵抗を極小化できる。
【００４２】
この場合、前記保持器１６ａ，１６ｂをシールロール１２ａ，１２ｂの軸受部１８ａ，１８ｂに連結固定することで、シールロール１２ａ，１２ｂとシール体１５ａ，１５ｂとの隙間Ｃ2を一定に保つことができる。これにより、たとえばシールロール１２ａ，１２ｂをパスラインから緊急退避する場合にも高いシール性を維持できるようになる。
【００４３】
シール体１５ａ，１５ｂの成形後は、たとえばシール体１５ａ，１５ｂをシールロール１２ａ，１２ｂに押付けないよう、シール体１５ａ，１５ｂの位置を押付け調整機構１７ａ，１７ｂによって調節する。なお、この押付け調整機構１７ａ，１７ｂはシール体１５ａ，１５ｂをシールロール１２ａ，１２ｂの外周面に対して接離移動できるものであれば、たとえば調整ねじ等でも良く、その構成は問わない。
【００４４】
これにより、長期間に亘るシール性の確保と定期的なシール体１５ａ，１５ｂの交換（ランニングコスト）の抑制、さらにはシール体１５ａ，１５ｂの交換時における停機ロスも抑制できるようになる。
【００４５】
万一、ラインの緊急停止等によりシールロール１２ａ，１２ｂが変形してシール体１５ａ，１５ｂが損傷変形しても、前記押付け調整機構１７ａ，１７ｂにより、再度シール体１５ａ，１５ｂをシールロール１２ａ，１２ｂの外周面形状に成形することができ、上記と同様、シール体１５ａ，１５ｂの交換頻度を極力抑えることができる。
【００４６】
しかしながら、このようなシール体１５ａ，１５ｂの押込み再成形により、シール体１５ａ，１５ｂの寿命は短くなる。そのため、シールロール１２ａ，１２ｂの変形を防止するために、金属製の水冷ロールやセラミックス製ロールを使用することが望ましい。但し、水冷ロールを使用する場合には、炉内の雰囲気ガスが燃焼排ガスの場合は結露が生じることもあるので、雰囲気ガスの性状に適した冷却媒体を使用する必要がある。
【００４７】
加えて、ラインの緊急停止時におけるシールロール１２ａ，１２ｂの退避時においても、炉内輻射熱がシールロール１２ａ，１２ｂに均等に当たるように、シールロール１２ａ，１２ｂを回転させる制御を採用することが望ましい。
【００４８】
また、前記シール体１５ａ，１５ｂ（或いは保持器１６ａ，１６ｂ）は、連続焼鈍炉２１の入口部２１ａや出口部における炉壁の外側と摺接するように設けるか、或いは、図１に示すように、微小な隙間Ｃ1を形成するように設けるが、隙間Ｃ1を形成する場合は、緊急時におけるシールロール１２ａ，１２ｂの退避動作等の妨げにならない最低限の量とし、できるだけ近接させておく。
【００４９】
そのためには、シールロール１２ａ，１２ｂに近接する連続焼鈍炉５の入口部２１ａや出口部における炉壁２１ｂは、図１に示したように、シール体１５ａ，１５ｂに沿うよう段違いに形成しておくことが望ましい。
【００５０】
これらの構成により、シールロール１２ａ，１２ｂを千鳥状に配設しつつ、高いシール性を確保できるようになる。
【実施例】
【００５１】
以下、本発明のシール装置の効果を確認するために行った、実験結果について説明する。
本発明のシール装置１１を連続焼鈍炉２１の入側部２１ａに適用した。この連続焼鈍炉２１の炉内雰囲気ガスの温度は通常４５０℃である。
【００５２】
１対のシールロール１２ａ，１２ｂの外径Ｄ1，Ｄ2は同一とし、駆動モータの回転数と最高ライン速度の関係から２１０ｍｍとした。また、千鳥状に配置したシールロール１２ａ，１２ｂの中心のレベル差Ｌ2は９０ｍｍとした。また、シールロール１２ａの押込み量Ｌ1は１０ｍｍとした。これらの位置に設定したことにより、シールロール１２ａ，１２ｂ間の隙間Ｃは９．３ｍｍとなった。
【００５３】
シールロール１２ａの押込み量Ｌ1とシールロール１２ａ，１２ｂの中心のレベル差Ｌ2はシール性の面からは極力小さい方が良いが、本例では金属板（厚さ１．６ｍｍ）の許容曲げ量や、金属板に押込み疵を発生させないような接触圧となるように決定した。なお、この押込み量Ｌ1とレベル差Ｌ2の最適値は対象とする金属板の性質によって異なる。
【００５４】
シール体１５ａ，１５ｂにはセラミックスファイバーの成形ブロックを採用し、シール体１５ａ，１５ｂとシールロール１２ａ，１２ｂとの隙間Ｃ2は初期状態においてほぼ無くなるように成形した。
【００５５】
また、本実験に使用したシール装置１１では、ロール変形防止対策として、シールロール１２ａ，１２ｂにＳＵＳ３０４ステンレス製の水冷ロールを採用すると共に、ラインの緊急停止時には、シリンダ１４ａ，１４ｂによってシールロール１２ａ，１２ｂを開放し、金属板とシールロール１２ａ，１２ｂが接触しない状態にしつつ、シールロール１２ａ，１２ｂを回転させる制御を採用した。
【００５６】
また、シール体１５ａ，１５ｂと炉壁の間は、シールロール１２ａ，１２ｂの開放動作の妨げにならないように１ｍｍ程度の隙間Ｃ1を設けた。
【００５７】
上記本発明のシール装置と、図５で説明したシール装置（以下、従来のシール装置という）を適用した場合の炉内雰囲気ガス（窒素ガス）の漏出量削減効果と長期安定性について調査した。その結果を図５に示す。
【００５８】
図５は雰囲気ガスの投入量（＝漏出量）の時間推移グラフを示したものである。なお、炉内圧力を一定に保つように制御しているため、炉内雰囲気ガスの投入量は漏出量と置き換えても差し支えない。
【００５９】
図５より明らかなように、従来のシール装置では、シールパットの交換直後（シールパット間の設定時隙間は１０ｍｍ）は、１時間当たりの窒素ガス投入量が３０００Ｎｍ3と最もシール性能が優れており、金属板の移送時のバタツキ等によりシールパットが削られ、シールパット間の隙間が３０ｍｍと開口部が大きくなると、雰囲気ガスの投入量も１時間当たり３７００Ｎｍ3と増大していくのが分かる。
【００６０】
実施ラインでは前記隙間が１０ｍｍから３０ｍｍに増大するのに要する時間は約３日間であった。これは、一般的な連続焼鈍ラインの定期保全日周期が１〜２ヶ月であることから、そのほとんどで無駄な炉内ガスを投入していることになる。
【００６１】
一方、本発明のシール装置では、使用開始から６ヶ月の間、１時間当たりの窒素ガス投入量が２５００Ｎｍ3前後を維持しており、長期間に亘って安定して優れたシール性能を発揮していることが分かる。このことから、本発明のシール装置では、設置後数年経過した時点においてもシール体の交換も含めて、メンテナンスフリーであると予測できる。
【００６２】
以上の結果より、本発明のシール装置では、シールロールの変形による押込み疵やライン停止を発生させることなく、長期間に亘って安定したシール性能を維持できることが明らかとなった。
【００６３】
さらに、本発明のシール装置では、一定圧で常に押付けられる摺接部が無いことと、シール体に成形の容易な耐熱材料を採用し、シールロール表面への再度押付成形を可能とする押付け調整機構を付与したことで、シールロールの変形等によるシール体の損傷に対してもシール体の取替頻度を最小限に抑えることができ、ランニングコストも抑制できる。
【００６４】
以上の例では、ＳＵＳ３０４ステンレス製の水冷シールロールを採用したが、セラミック等の剛性を有したシールロールを使用しても同様の効果が得られることは言うまでもない。また、本発明のシール装置によりシールするのは、鋼帯のみならず、非鉄金属の板帯であっても良い。
【００６５】
本発明は上記の例に限らず、各請求項に記載された技術的思想の範囲内で、適宜実施の形態を変更しても良いことは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明のシール装置は、縦型炉のみならず、横型炉にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明のシール装置の構成の一例を説明する図である。
【図２】本発明のシール装置を構成するシール体の保持構造の一例を説明する図である。
【図３】図１におけるシールロール部を拡大して示す図である。
【図４】本発明のシール装置の効果を示す図である。
【図５】熱処理炉の出入口部にシールパットを設置したシール装置の説明図である。
【図６】熱処理炉の出入口部に同一レベルに配置したシールロールを設置したシール装置の説明図である。
【図７】図６に示したシール装置における実際の運用時のシールロールの設置位置を説明する図である。
【図８】冷却ノズルからの噴流方向を制限するのに適した位置に、シールロールを千鳥状に配置した構成のシール装置を説明する図である。
【符号の説明】
【００６８】
１１    シール装置
１２ａ，１２ｂ    シールロール
１３    スクリュージャッキ
１４ａ，１４ｂ    シリンダ
１５ａ，１５ｂ    シール体
１６ａ，１６ｂ    保持器
１８ａ，１８ｂ    軸受部
【図１】
2006283170.tif 000003
【図２】
2006283170.tif 000004
【図３】
2006283170.tif 000005
【図４】
2006283170.tif 000006
【図５】
2006283170.tif 000007
【図６】
2006283170.tif 000008
【図７】
2006283170.tif 000009
【図８】
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