(57)【要約】【課題】圧縮機構と電動機との間の空間における下方流れと上方流れとのガス混合を防止することでオイル持ち出し量を低減し、圧縮機の信頼性確保と冷凍サイクル全体の効率向上が実現可能な密閉型圧縮機を提供すること。【解決手段】仕切り部材２６をフランジ部とボス部とからなる固定部材２６ａと固定部材２６ａのボス部に挿入される円筒状のガイド部材２６ｂによって構成するとともに、ガイド部材２６ｂが軸方向に可動とし、電動機固定子３ｂの圧縮機構側の端板に対して、仕切り部材２６の端面を当接させることで、圧縮機組立による寸法ばらつきが大きい場合でも確実にオイル持ち出し量を低減し、量産性向上によるコスト低減と圧縮機の信頼性確保および冷凍サイクル全体の効率向上を同時に実現可能である。【選択図】図１
2006283608.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機によって駆動される圧縮機構と、底部にオイル溜めを有し前記電動機および前記圧縮機構を収納する密閉容器とからなり、前記オイル溜めに貯留されたオイルは前記電動機および前記圧縮機構に供給されて摺動部の潤滑またはシールに供され、前記圧縮機構から吐出された圧縮ガスを前記密閉容器内部で循環させる往路と復路とからなるガス通路を備え、前記電動機の固定子に隣接して前記圧縮機構との間に配置される前記往路と前記復路とを遮る隔壁を仕切り部材により構成した密閉型圧縮機であって、
前記仕切り部材を、フランジ部とボス部とからなる固定部材と、前記固定部材の前記ボス部に挿入される円筒状のガイド部材とによって構成するとともに、前記ガイド部材が軸方向に可動としたことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
ガイド部材を熱収縮性のある電気絶縁体とし、前記ガイド部材を固定部材のボス部に隙間ばめによって嵌合させ、密閉容器に仕切り部材、圧縮機構および電動機を位置決め固定させた後、前記ガイド部材を昇温させることによって前記ガイド部材を前記固定部材に締まりばめ固定させた請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
ガイド部材に設けた凸部を、前記凸部と対応する位置で固定部材のボス部に設けた穴に係合して仕切り部材を構成するとともに、前記穴を軸方向が長軸となる長穴とした請求項１または２記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
固定部材のボス部に設けた凸部を、前記凸部と対応する位置でガイド部材に設けた穴に係合して仕切り部材を構成するとともに、前記穴を軸方向が長軸となる長穴とした請求項１または２記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
電動機によって駆動される圧縮機構と、底部にオイル溜めを有し前記電動機および前記圧縮機構を収納する密閉容器とからなり、前記オイル溜めに貯留されたオイルは前記電動機および前記圧縮機構に供給されて摺動部の潤滑またはシールに供され、前記圧縮機構から吐出された圧縮ガスを前記密閉容器内部で循環させる往路と復路とからなるガス通路を備え、前記電動機の固定子に隣接して前記圧縮機構との間に配置される前記往路と前記復路とを遮る隔壁を仕切り部材により構成した密閉型圧縮機であって、
前記仕切り部材の固定部とは反対側の端部には軸方向に複数個の切り込みが設けられ、隣り合う前記切り込みの間の前記仕切り部材の前記端部が独自に径方向に可動としたことを特徴とする密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、業務用または家庭用または乗り物用の冷凍空調、あるいは冷蔵庫などに用いられる密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の空気調和装置等の冷凍サイクルに使用される密閉型圧縮機は、例えば図７に示される構成になっている。両端が閉鎖された筒状の密閉容器１０１の内側には電動機１０２と圧縮機構１０３とが内蔵されている。電動機１０２は密閉容器１０１の内壁面側に固定された固定子１０２ａと、この固定子１０２ａの内側に回転自在に支持された回転子１０２ｂとからなり、この回転子１０２ｂにはクランク軸１０４が貫通状態に結合されている。
【０００３】
このクランク軸１０４の上端側は圧縮機構１０３の一部を構成する主軸受１０５に回転自在に支持されている。クランク軸１０４の下端側は回転子１０２ｂから突出されており、この先端部は密閉容器１０１内底部に収容されたオイルに没するように下方に延長されている。また、クランク軸１０４には、オイルを吸入して供給する油通路１０４ａが軸方向に穿設されており、オイルがこの油通路１０４ａを経て主軸受１０５などの各摺動部に供給された後、圧縮機構１０３にて圧縮されたガスの流れに乗り、密閉容器１０１下部にて気液分離されて底部オイル溜まりへと再循環されるようになっている。
【０００４】
圧縮機構１０３にて圧縮されたガスは圧縮機構１０３外周部付近に設けられた下向きガス流路１０６を通り、図示された点線矢印のごとく回転子１０２ｂ上部へと導かれる。ここで主軸受１０５などを潤滑後排出されたオイルと合流し、回転子１０２ｂ内部に設けられた回転子通路１０２ｃを介して回転子１０２ｂ下部へと到達後、ガスとオイルの混合流が遠心力によって固定子１０２ａ下側コイルエンド１０２ｅに衝突し、気液分離される。気液分離後のガスは固定子１０２ａ外周に設けられた固定子通路１０２ｄを介して電動機１０２上部へと導かれ、圧縮機構１０３に設けられた図示されていない上向きガス流路を通って圧縮機構１０３上側空間へ到達後、吐出管１０７から密閉容器１０１外部へと吐出される。
【０００５】
以上説明した冷媒ガスおよびオイルの流れにおいて、圧縮機構１０３と固定子１０２ａとの間の空間は、主軸受１０５から排出されたオイルミストと圧縮機構１０３で圧縮されたガスとが混合されてオイル比率が高い状態のガスが密閉容器１０１下部へ向かう下方流れと、回転子１０２ｂ下部で気液分離されオイル比率の低いガスが吐出管１０７へと向かう上方流れの二つの流れが存在している。
【０００６】
この圧縮機構１０３と固定子１０２ａとの間の空間においてオイル比率の異なるガスが混合された場合、上方流れのガスに含まれるオイル比率が上昇し、密閉容器１０１外部へと持ち出されるオイルが増加するため、冷凍サイクルのパイプ内壁面にオイルが付着し、その結果として冷凍サイクルの効率低下やパイプ詰まり等の不都合な現象を発生させることになる。また、極端にオイル持ち出し量が増加した場合には密閉容器１０１下部に貯留されたオイルが減少し、圧縮機構１０３にオイルを供給できなくなるため、圧縮機構１０３の効率低下を招く恐れがある。そして、最悪の場合、圧縮機構１０３の潤滑不足によりカジリや焼き付き等が発生し、圧縮機自体を破損する可能性がある。
【０００７】
このような問題を解決するために、図７に示すように、圧縮機構１０３と固定子１０２ａとの間の空間に下方流れと上方流れを分離させるために、仕切り部材１０８と固定子１
０２ａの上側コイルエンド１０２ｆとを組み合わせて隔壁とすることでオイル持ち出し量を低減している。さらに、高温高圧のガスが衝突することによる仕切り部材１０８の変形や振動を防止するために、その対策として仕切り部材１０８の材質にＰＥＴ、ＰＥＥＫ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、ポリイミド、ＰＴＦＥ、セルロース系材料等を採用している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−１１５６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記従来の構成では、圧縮機構１０３と固定子１０２との間の空間における下方流れと上方流れとの隔壁の一部に固定子１０２の上側コイルエンド１０２ｅを用いているため、仕切り部材１０８と上側コイルエンド１０２ｅとの間に隙間がある場合、その隙間を通じてオイル比率の高い下方流れのガスとオイル比率の低い上方流れのガスとが混合され、オイル持ち出し量の増加を招く可能性がある。
【０００９】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、仕切り部材を、フランジ部とボス部とからなる固定部材と、この固定部材のボス部に挿入される円筒状のガイド部材とによって構成するとともに、ガイド部材が軸方向に可動とすることにより、仕切り部材の上側端面を圧縮機構に、下側端面を固定子端面に密着させて組み付けることで仕切り部材内外の下方流れと上方流れのガス混合をほぼ完全に防止し、密閉容器外部へのオイル持ち出し量を大幅に低減させて圧縮機の信頼性の確保と冷凍サイクル全体の効率向上が実現可能な密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、請求項１記載のとおり、仕切り部材をフランジ部とボス部とからなる固定部材と固定部材のボス部に挿入される円筒状のガイド部材によって構成するとともに、ガイド部材が軸方向に可動としたものである。
【００１１】
従来の構成では固定子の上側コイルエンドに隙間がある場合、その隙間を通じてオイル比率の高い下方流れのガスとオイル比率の低い上方流れのガスとが混合され、オイル持ち出し量の増加を招く可能性があったものが、本構成によれば、下方流れと上方流れとの隔壁として仕切り部材のみを用いるとともに、仕切り部材の全高が可変となり、圧縮機構と固定子端面との距離が圧縮機組立公差によってばらつく場合でも、仕切り部材の両端面を圧縮機構または固定子端面に密着させて組み付けることができるため、仕切り部材内外の下方流れと上方流れのガス混合をほぼ完全に防止でき、オイル持ち出し量の大幅低減が可能である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の密閉型圧縮機は、仕切り部材をフランジ部とボス部とからなる固定部材と固定部材のボス部に挿入される円筒状のガイド部材によって構成するとともに、ガイド部材が軸方向に可動とすることで、圧縮機組立による寸法ばらつきが大きい場合でも確実にオイル持ち出し量を低減し、量産性向上によるコスト低減と圧縮機の信頼性確保および冷凍サイクル全体の効率向上を同時に実現可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
第１の発明は、電動機によって駆動される圧縮機構と、底部にオイル溜めを有し電動機および圧縮機構を収納する密閉容器とからなり、オイル溜めに貯留されたオイルは電動機および圧縮機構に供給されて潤滑またはシールに供され、圧縮機構から吐出された圧縮ガスを密閉容器内部で循環させる往路と復路とからなるガス通路を備え、電動機固定子に隣
接して圧縮機構との間に配置される往復路間の隔壁を仕切り部材により構成した密閉型圧縮機において、仕切り部材をフランジ部とボス部とからなる固定部材と固定部材のボス部に挿入される円筒状のガイド部材によって構成するとともに、ガイド部材を軸方向に可動としたもので、本構成により、オイル比率の高い下方流れとオイル比率の低い上方流れとの隔壁として機能する仕切り部材の全高が可変となり、圧縮機構と固定子端面との距離が圧縮機組立公差によってばらつく場合でも、仕切り部材の両端面を圧縮機構または固定子端面に密着させて組み付けることができるため、仕切り部材内外の下方流れと上方流れのガス混合をほぼ完全に防止でき、オイル持ち出し量の大幅低減が可能である。
【００１４】
また、圧縮機組立公差を仕切り部材全高の自由度によって吸収できるため、仕切り効果を得るために特に組立公差を縮小させる必要がない。さらには、組立公差を拡大することも可能であり、公差緩和による量産性向上を実現させることもできる。
【００１５】
第２の発明は、特に、第１の発明の密閉型圧縮機において、ガイド部材を熱収縮性のある電気絶縁体とし、ガイド部材を固定部材のボス部に隙間ばめによって嵌合させ、密閉容器に仕切り部材、圧縮機構および電動機を位置決め固定させた後、ガイド部材を昇温させることによってガイド部材を固定部材に締まりばめ固定させることにより、圧縮機組立後には、冷媒ガスや振動、圧縮機への衝撃などが加わった場合でもガイド部材が固定部材に対して軸方向に移動することがないため、密閉容器外部へのオイル持ち出し量を安定して低減させることが可能である。
【００１６】
また、ガイド部材を昇温させる前のガイド部材とボス部との径方向の隙間を大きく設定することができるため、組立性が容易であり、高い量産性が実現可能である。
【００１７】
なお、圧縮機組立工程の中で、圧縮機塗装後の高温乾燥工程にてガイド部材を昇温させることにより、ガイド部材の昇温工程を新たに導入することなく対応が可能であり、設備投資を抑制することができる。
【００１８】
また、ガイド部材は固定部材のボス部に外挿することで昇温時にガイド部材内径が縮小して締まりばめ固定されるが、昇温によってガイド部材外径が拡大するような材料を用いれば固定部材のボス部に内挿してもよいし、逆に固定部材ボス部を拡大または縮小させても同様の効果が得られる。
【００１９】
第３の発明は、特に、第１または２の発明の密閉型圧縮機において、ガイド部材に設けた凸部を、凸部と対応する位置で固定部材のボス部に設けた穴に係合して仕切り部材を構成するとともに、固定部材のボス部に設けた穴を軸方向が長径となる長穴とすることにより、冷媒ガスの流体力などによるガイド部材の回転を防止することができ、ガイド部材または固定部材の摩耗やガイド部材の電動機との接触などによる信頼性低下を防ぐことが可能である。
【００２０】
また、電動機との絶縁距離を確保することを目的としてガイド部材に樹脂材料を用いた場合、弾性変形しやすいガイド部材に凸部を設けているため、固定部材のボス部に対して挿入性が良く、圧入による確実な固定も可能である。
【００２１】
なお、固定部材のボス部に設けた長穴のガイド部材側端部を開放して切り欠き状とすることで挿入性が非常に良好になり、ガイド部材と固定部材ボス部との径方向の隙間を大幅に縮小できるため、圧縮機組立後の軸方向の移動を低減させると同時に径方向の隙間を通じた下方流れと上方流れのガス混合抑制によるオイル持ち出し量低減も図ることが可能である。
【００２２】
第４の発明は、特に、第１または２の発明の密閉型圧縮機において、固定部材のボス部に設けた凸部を、凸部と対応する位置でガイド部材に設けた穴に係合して仕切り部材を構成するとともに、ガイド部材に設けた穴を軸方向が長径となる長穴とすることにより、第３の発明と同様、冷媒ガスの流体力などによるガイド部材の回転を防止することができ、ガイド部材または固定部材の摩耗やガイド部材の電動機との接触などによる信頼性低下を防ぐことが可能である。
【００２３】
また、固定部材に鉄などの剛性の高い材料を用いた場合、凸部が変形しにくいため、組み付け時や冷媒ガスの流体力などによる凸部の潰れを防止することができ、高い信頼性を確保することが可能である。
【００２４】
なお、ガイド部材に設けた長穴の固定部材側端部を開放して切り欠き状とすることで挿入性が非常に良好になり、ガイド部材と固定部材ボス部との径方向の隙間を大幅に縮小できるため、圧縮機組立後の軸方向の移動を低減させると同時に径方向の隙間を通じた下方流れと上方流れのガス混合抑制によるオイル持ち出し量低減も図ることが可能である。
【００２５】
第５の発明は、電動機によって駆動される圧縮機構と、底部にオイル溜めを有し電動機および圧縮機構を収納する密閉容器とからなり、オイル溜めに貯留されたオイルは電動機および圧縮機構に供給されて潤滑またはシールに供され、圧縮機構から吐出された圧縮ガスを密閉容器内部で循環させる往路と復路とからなるガス通路を備え、電動機固定子に隣接して圧縮機構との間に配置される往復路間の隔壁を仕切り部材により構成した密閉型圧縮機において、仕切り部材の固定部と反対側の端部には複数個の切り込みが設けられ、隣り合う切り込みの間の仕切り部材の端部が独自に径方向に可動とすることにより、仕切り部材の全高が可変となり、圧縮機組立時の軸方向組立公差を吸収することができるため、下方流れと上方流れとのガス混合抑制によるオイル持ち出し量低減を実現することが可能であると同時に、組立公差を縮小させる必要がなく、高い量産性を維持することも可能である。
【００２６】
また、仕切り部材を一つの部品で構成することができるため、部品点数および加工、組立工数などの低減によるコスト削減を実現可能である。
【００２７】
なお、仕切り部材全高の可変量を大きくするためには仕切り部材を弾性変形しやすい材料とする必要があるが、仕切り部材を一部品で構成した場合、圧縮機構または固定子への固定が困難となる。したがって、弾性変形しやすくなおかつ固定し易い材料選定が必要となる。
【００２８】
一方、仕切り部材を固定部材とガイド部材の二部品で構成することで上記課題を解決することができるが、部品点数および加工、組立工数低減によるコスト削減効果は小さくなる。
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００３０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における縦型スクロール圧縮機の縦断面図である。図１において、鉄製の密閉容器１の内部全体は吐出管２に連通する高圧雰囲気となり、その中央部に電動機３、上部にスクロール式の圧縮機構が配置され、電動機３の回転子３ａに固定されたクランク軸４の一端を支承する圧縮機構の本体フレーム５が密閉容器１に固定されており、その本体フレーム５に固定スクロール６が取り付けられている。
【００３１】
クランク軸４に設けられた主軸方向の油通路７は、その一端が給油ポンプ装置８に通じ、他端が最終的に旋回スクロール９の偏心軸受１０に通じている。固定スクロール６と噛み合って圧縮室１１を形成する旋回スクロール９は、渦巻き状の旋回スクロールラップ９ａと偏心軸受１０とを直立させたラップ支持円板９ｂとからなり、固定スクロール６と本体フレーム５との間に配置されている。固定スクロール６は、鏡板６ａと渦巻き状の固定スクロールラップ６ｂとからなり、固定スクロールラップ６ｂの中央部に吐出口１２、外周部に吸入室１３が配置されている。
【００３２】
クランク軸４の主軸から偏心してクランク軸４の上端部に配置された偏心軸１４は、旋回スクロール９の偏心軸受１０と係合摺動すべく構成されている。旋回スクロール９のラップ支持円板９ｂと本体フレーム５に設けられたスラスト軸受１５との間は、油膜形成可能な微小隙間が設けられている。ラップ支持円板９ｂには偏心軸受１０とほぼ同心の環状シール部材１６が遊合状態で装着されており、その環状シール部材１６はその内側の背面室１７と外側の背圧室１８とを仕切っている。
【００３３】
給油ポンプ装置８によって吸い上げられたオイルはクランク軸４の油通路７を通り旋回スクロール９の偏心軸受１０と偏心軸１４との間に形成された軸方向の内部空間２０へ導かれ、一方は旋回スクロール９のラップ支持円板９ｂの背面に設けられた絞り部２１を経由して固定スクロール６と本体フレーム５とによって囲まれて形成される背圧室１８へと通じ、旋回スクロール９を固定スクロールラップ６ｂに押さえつける機能を持った背圧調整弁２２、オイル供給通路２２ａを通って吸入室１３へと導かれる。もう一方は偏心軸受１０、背面室１７、主軸受１９を通り圧縮機構外部へ排出される。
【００３４】
吐出口１２の出口側を開閉する逆止弁装置２３が固定スクロール６の鏡板６ａの平面上に取り付けられており、その逆止弁装置２３は薄鋼板製のリード弁２３ａと弁押さえ２３ｂとからなる。
【００３５】
クランク軸４の下端は密閉容器１内に溶接や焼き嵌めして固定された副軸受２４により軸支され、安定に回転することができる。副軸受２４はジャーナル軸受構成となっており、給油ポンプ装置８によって吸い上げられたオイルの一部が副軸受２４へと供給される。
【００３６】
圧縮機構にて圧縮されたガスは圧縮機構外周部付近に設けられた下向きガス流路２５を通り、図示された点線矢印のごとく回転子３ａ上部へと導かれる。ここで主軸受１９などを潤滑後排出されたオイルと合流し、回転子３ａ内部に設けられた回転子通路３ｃを介して回転子３ａ下部へと到達後、ガスとオイルの混合流が遠心力によって固定子３ｂの下側コイルエンド３ｅに衝突し、気液分離される。気液分離後のガスは固定子３ｂ外周に設けられた固定子通路３ｄを介して電動機３上部へと導かれ、圧縮機構に設けられた図示されていない上向きガス流路を通って圧縮機構上側空間へ到達後、吐出管２から密閉容器１外部へと吐出される。
【００３７】
圧縮機構と電動機３との間の空間は前述したオイル比率の高い下方流れのガスとオイル比率の低い上方流れのガスとが共存し、これらのガス流を仕切り部材２６によって隔離している。
【００３８】
図２に示す仕切り部材の斜視図のとおり、仕切り部材２６は固定部材２６ａとガイド部材２６ｂとから構成され、ガイド部材２６ｂが隙間ばめされた固定部材２６ａを本体フレーム５に固定し、ガイド部材２６ｂ下端面が固定子３ｂの積層鉄板上側端板に当接するように電動機固定子３ｂが焼きばめ固定された密閉容器１の円筒外殻１ａに圧縮機構を挿入、固定した後、昇温させてガイド部材２６ｂを固定部材２６ａに締まりばめ固定している。
【００３９】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００４０】
圧縮機構と固定子３ｂとの間の空間において仕切り部材２６で隔離された内部と外部のオイル比率の異なるガスが混合された場合、上方流れのガスに含まれるオイル比率が上昇し、密閉容器１外部へと持ち出されるオイルが増加するため、冷凍サイクルのパイプ内壁面にオイルが付着し、その結果として冷凍サイクルの効率低下やパイプ詰まり等の不都合な現象を発生させることになる。また、極端にオイル持ち出し量が増加した場合には密閉容器１下部に貯留されたオイルが減少し、圧縮機構にオイルを供給できなくなるため、圧縮機構の効率低下を招く恐れがある。そして、最悪の場合、圧縮機構の無潤滑によりカジリや焼き付き等が発生し、圧縮機自体を破損する可能性がある。
【００４１】
特に、固定子３の上側コイルエンド３ｆの巻き線と固定子３ｂの上側端板との間に大きなコイルエンド隙間２７が存在すると同時に、仕切り部材２６下端面と固定子３ｂの上側端板との間に微小隙間が生じた場合にはオイル持ち出し量の増加が端的に生じる。
【００４２】
そこで、仕切り部材２６の固定子３ｂ側の端面を、固定子３ｂの端板に対して当接させて仕切り部材２６を配設することにより、コイルエンド隙間２７の有無、大小に関わらずオイル比率の高い下方流れとオイル比率の低い上方流れとの混合を抑制し、密閉容器１外部へのオイル持ち出し量を極小化させて圧縮機の信頼性の確保と冷凍サイクル全体の効率向上を実現することが可能となる。
【００４３】
また、圧縮機組立時に仕切り部材２６の高さを調整可能とすることにより、組立による本体フレーム５と固定子３ｂとの距離のばらつきを吸収し、常に仕切り部材２６の下端面を固定子３ｂの上側端板に密着させることができるため、組立ばらつきによる仕切り効果の低下を防止し、オイル持ち出し量を抑制させることが可能であると同時に、組立公差を縮小させる必要がないため、高い量産性を維持することも可能となる。さらには、組立公差を拡大することもでき、量産性向上によるコスト低減も実現可能である。
【００４４】
以上のように、仕切り部材２６をフランジ部とボス部とからなる固定部材２６ａと固定部材２６ａのボス部に挿入される円筒状のガイド部材２６ｂによって構成するとともに、ガイド部材２６ｂを軸方向に可動とし、ガイド部材２６ｂの固定子３ｂ側の端面を、固定子３ｂの上側端板に当接させて仕切り部材２６を配設することにより、下方流れと上方流れとの混合をほぼ完全に防止し、密閉容器１外部へのオイル持ち出し量を極小化させて圧縮機の信頼性の確保と冷凍サイクル全体の効率向上を実現することが可能となる。
【００４５】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２における仕切り部材２６の分解斜視図である。図３において、ガイド部材２６ｂに設けた凸部２８を、凸部２８と対応する位置で固定部材２６ａのボス部に設けた穴に係合して仕切り部材２６を構成するとともに、固定部材２６ａのボス部に設けた穴を軸方向が長径となる長穴２９とすることにより、冷媒ガスの流体力などによるガイド部材２６ｂの回転を防止することができ、ガイド部材２６ｂまたは固定部材２６ａの摩耗やガイド部材２６ｂの電動機３との接触などによる信頼性低下を防ぐことが可能である。
【００４６】
また、電動機３との絶縁距離を確保することを目的としてガイド部材２６ｂに樹脂材料を用いた場合、弾性変形しやすいガイド部材２６ｂに凸部２８を設けているため、固定部材２６ａのボス部に対して挿入性が良く、圧入による確実な固定も可能である。
【００４７】
なお、図４の別の仕切り部材の分解斜視図に示すように、固定部材２６ａに凸部２８を
設け、ガイド部材２６ｂに長穴２９を設けてもガイド部材２６ｂの回転防止による信頼性確保が可能であり、特に、固定部材２６ａに鉄などの剛性の高い材料を用いた場合、凸部２８が変形しにくいため、組み付け時や冷媒ガスの流体力などによる凸部２８の潰れを防止することができ、高い信頼性を確保することが可能である。
【００４８】
（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３における縦型スクロール圧縮機の縦断面図であり、図６は仕切り部材の斜視図である。
【００４９】
図６において、仕切り部材２６の固定子３ｂ側端部には複数個の切り込み３０が設けられ、隣り合う切り込み３０の間の仕切り部材の端部が独自に径方向に可動とすることにより、図５に示すように仕切り部材２６下端部が外周側へ倒れるため、仕切り部材２６の全高が可変となる。その結果、圧縮機組立時の軸方向組立公差を吸収することができるため、下方流れと上方流れとのガス混合抑制によるオイル持ち出し量低減を実現することが可能であると同時に、組立公差を縮小させる必要がなく、高い量産性を維持することも可能である。
【００５０】
また、仕切り部材２６を一つの部品で構成することができるため、部品点数および加工、組立工数などの低減によるコスト削減を実現可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、仕切り部材をフランジ部とボス部とからなる固定部材と固定部材のボス部に挿入される円筒状のガイド部材によって構成するとともに、ガイド部材が軸方向に可動とすることで、圧縮機組立による寸法ばらつきが大きい場合でも確実にオイル持ち出し量を低減し、量産性向上によるコスト低減と圧縮機の信頼性確保および冷凍サイクル全体の効率向上を同時に実現可能であり、エアーコンディショナー用圧縮機のほかに、ヒートポンプ式給湯機や乗り物用冷凍空調機、冷蔵庫などの用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉圧縮機の縦断面図
【図２】同密閉圧縮機の仕切り部材の斜視図
【図３】本発明の実施の形態２における密閉圧縮機の仕切り部材の分解斜視図
【図４】同密閉圧縮機の別の仕切り部材の分解斜視図
【図５】本発明の実施の形態３における密閉圧縮機の縦断面図
【図６】同密閉圧縮機の仕切り部材の斜視図
【図７】従来例の縦型スクロール圧縮機の縦断面図
【符号の説明】
【００５３】
１  密閉容器
３  電動機
３ａ  回転子
３ｂ  固定子
４  クランク軸
５  本体フレーム
６  固定スクロール
９  旋回スクロール
１０  偏心軸受
１１  圧縮室
１４  偏心軸
１９  主軸受
２４  副軸受
２５  下向きガス流路
２６  仕切り部材
２６ａ  固定部材
２６ｂ  ガイド部材
２７  コイルエンド隙間
２８  凸部
２９  長穴
３０  切り込み
【図１】
2006283608.tif 000003
【図２】
2006283608.tif 000004
【図３】
2006283608.tif 000005
【図４】
2006283608.tif 000006
【図５】
2006283608.tif 000007
【図６】
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【図７】
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