(57)【要約】【課題】従来の技術の欠点を解消し、望ましくない個所での光の通過を防止する、特に方法およびガラス、特に発光手段用のガラスを提供する。【解決手段】ガラスが、熔融後に、熱後処理に曝され、この熱後処理は、ガラスが少なくとも２つの相に分離しかつ濁り度を有するように、行われることを特徴とする【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスを濁らせる方法であって、ガラス組成物は以下の成分を重量％で含み、
ＳｉＯ２    ５５〜８５重量％
Ｂ２Ｏ３   ＞０〜３５重量％、
Ａｌ２Ｏ３   ０〜１０重量％、
Ｌｉ２Ｏ    ０〜１０重量％、
Ｎａ２Ｏ    ０〜２０重量、
Ｋ２Ｏ      ０〜２０重量％、但し、
ΣＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ０〜２５重量％であり、
ＭｇＯ     ０〜８重量％、
ＣａＯ     ０〜２０重量％、
ＳｒＯ     ０〜５重量％、
ＢａＯ     ０〜５重量％、但し、
ΣＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ   ０〜２０重量％であり、
ＴｉＯ２  ＞１．０〜１０重量％であり、
前記ガラスが、熔融後に、熱後処理に曝され、この熱後処理は、前記ガラスが少なくとも２つの相に分離しかつ濁り度を有するように、行われることを特徴とする方法。
【請求項２】
熱後処理のために、前記ガラスは、第１の工程段階では、融解物から保持温度に冷却され、または室温から保持温度に加熱され、保持温度への冷却速度が、前記ガラスが所望の濁り度σ＞０．１を示すように選択されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
時間が、＞１秒〜６０分、好ましくは＞５０秒〜３０分、全く好ましくは１００秒を超えて３０分までの範囲にあることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
保持温度ＴがＴｇ＋５０℃＜Ｔ＜Ｔｇ＋５００℃の範囲に、好ましくはＴｇ＋５０℃＜Ｔ＜Ｔｇ＋４００℃の範囲にあり、全く好ましくはＴｇ＋５０℃＜Ｔ＜Ｔｇ＋２００℃の範囲にあることを特徴とする請求項２または３に記載の方法。
【請求項５】
前記ガラスは、保持温度から、この保持温度より下にありかつ好ましくは室温である温度に、冷却されることを特徴とする請求項２ないし４のいずれか１に記載の方法。
【請求項６】
保持温度より下の温度に冷却するために用いられる冷却速度が、２０Ｋ／ｈより大きいことを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記ガラス組成物は以下の成分を含み、
ＳｉＯ２    ６０〜７５重量％
Ｂ２Ｏ３   ＞５〜３５重量％、
Ａｌ２Ｏ３   ０〜１０重量％、
Ｌｉ２Ｏ    ０〜１０重量％、
Ｎａ２Ｏ    ０〜２０重量、
Ｋ２Ｏ      ０〜２０重量％、但し、
ΣＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ０〜２５重量％であり、
ＭｇＯ     ０〜８重量％
ＣａＯ     ０〜２０重量％
ＳｒＯ     ０〜５重量％ 
ＢａＯ     ０〜５重量％、但し、
ΣＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ   ０〜２０重量％であり、
ＺｎＯ     ０〜３重量％ 
ＺｒＯ２    ０〜５重量％
ＴｉＯ２  ＞１．０〜１０重量％
Ｆｅ２Ｏ３     ０〜０．５重量％、
ＣｅＯ２    ０〜０．５重量％、
ＭｎＯ２    ０〜１．０重量％、
Ｎｄ２Ｏ３   ０〜１．０重量％、
ＷＯ３      ０〜２重量％、
Ｂｉ２Ｏ３   ０〜５重量％、
ＭｏＯ３    ０〜５重量％、
Ａｓ２Ｏ３   ０〜１重量％、
Ｓｂ２Ｏ３   ０〜１重量％、
ＳＯ４２−    ０〜２重量％、
Ｃｌ−      ０〜２重量％、
Ｆ−        ０〜２重量％、但し、
ΣＦｅ２Ｏ３＋ＣｅＯ２＋ＴｉＯ２＋ＰｂＯ＋ＡＳ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３が＞１．０〜１０重量％の範囲にあり、前記ガラスは、０．００００１％〜０．１重量％の総量において、ＰｄＯ＋ＰｔＯ３＋ＰｔＯ２＋ＰｔＯ＋ＲｈＯ２＋Ｒｈ２Ｏ３＋ＩｒＯ２＋Ｉｒ２Ｏ３の含有量を有する、請求項１ないし６のいずれか１に記載の方法。
【請求項８】
前記ガラス組成物は、ＴｉＯ２を１．０重量％を超えて８重量％まで、好ましくは２重量％を超えて７重量％まで、全く好ましくは３重量％を超えて６重量％までの範囲で含むことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１に記載の方法。
【請求項９】
ΣＴｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３が５〜３５重量％の範囲に、好ましくは１０〜２５重量％の範囲にあることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１に記載の方法。
【請求項１０】
前記ガラス組成物は、以下の成分を含む請求項１ないし９のいずれか１記載の方法。
ＳｉＯ２    ６０〜８５重量％
Ｂ２Ｏ３     ０〜１０重量％、
Ａｌ２Ｏ３   ０〜１０重量％、
Ｌｉ２Ｏ    ０〜１０重量％、
Ｎａ２Ｏ    ０〜２０重量、
Ｋ２Ｏ      ０〜２０重量％、但し、
ΣＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ５〜２５重量％であり、
ＭｇＯ     ０〜８重量％、
ＣａＯ     ０〜２０重量％、
ＳｒＯ     ０〜５重量％、
ＢａＯ     ０〜５重量％、
ΣＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ   ３〜２０重量％であり、
ＺｎＯ      ０〜８重量％、
ＺｒＯ     ０〜５重量％、
ＴｉＯ２  ＞１．０〜１０重量％、
Ｆｅ２Ｏ３      ０〜５重量％、
ＣｅＯ２     ０〜５重量％、
ＭｎＯ２     ０〜５重量％、
Ｎｄ２Ｏ３    ０〜１．０重量％、
ＷＯ３       ０〜２重量％、
Ｂｉ２Ｏ３    ０〜５重量％、
ＭｏＯ３     ０〜５重量％、
ＰｂＯ      ０〜５重量％
Ａｓ２Ｏ３    ０〜１重量％、
Ｓｂ２Ｏ３    ０〜１重量％、但し、
ΣＦｅ２Ｏ３＋ＣｅＯ２＋ＴｉＯ２＋ＰｂＯ＋ＡＳ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３は少なくとも１、０〜１０重量％であり、但し、
ΣＰｄＯ＋ＰｔＯ３＋ＰｔＯ２＋ＰｔＯ＋ＲｈＯ２＋Ｒｈ２Ｏ３＋ＩｒＯ２＋Ｉｒ２Ｏ３は０．１重量％であり、
ならびにＳＯ４２−  ０〜２重量％、
Ｃｌ−       ０〜２重量％、
Ｆ−         ０〜２重量％である。
【請求項１１】
前記ガラス組成物は、ＴｉＯ２を、１．０重量％を超えて８重量％まで、好ましくは２重量％を超えて７重量％まで、全く好ましくは３重量％を超えて６重量％までの範囲で含むことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
ガラスが濁りを有することを特徴とする、請求項１ないし１１のいずれか１に記載の方法で製造されたガラス。
【請求項１３】
ガラス管が濁りを有することを特徴とする、請求項１ないし１１のいずれか１に記載の方法で製造されたガラスを含むガラス管。
【請求項１４】
平板ガラスが濁りを有することを特徴とする、請求項１なしし１１のいずれか１に記載の方法で製造されたガラスを含む平板ガラス。
【請求項１５】
ガラス本体を有する発光手段、特に蛍光ランプであって、前記ガラス本体のガラスは、以下の成分を含むガラス組成物を有し、
ＳｉＯ２     ５５〜８５重量％
Ｂ２Ｏ３   ＞０〜３５重量％、
Ａｌ２Ｏ３   ０〜１０重量％、
Ｌｉ２Ｏ    ０〜１０重量％、
Ｎａ２Ｏ    ０〜２０重量、
Ｋ２Ｏ      ０〜２０重量％、但し、
ΣＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ０〜２５重量％、
ＭｇＯ     ０〜８重量％、
ＣａＯ     ０〜２０重量％、
ＳｒＯ     ０〜５重量％ 、
ＢａＯ     ０〜５重量％、但し、
ΣＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ   ０〜２０重量％、
ＴｉＯ２  ＞１．０〜１０重量％であり、
前記ガラス本体は少なくとも部分的に濁りを有することを特徴とする発光手段。
【請求項１６】
前記ガラス組成物は、ＴｉＯ２を１．０を超えて８重量％まで、好ましくは２重量％を超えて７重量％まで、全く好ましくは３重量％を超えて６重量％までの範囲で含むことを特徴とする請求項１５に記載の発光手段。
【請求項１７】
前記ガラス組成物はＴｉＯ２およびＢ２Ｏ３を含み、ΣＴｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３が５〜３５重量％の範囲に、好ましくは１０〜２５重量％の範囲内にあることを特徴とする請求項１６に記載の発光手段
【請求項１８】
前記ガラス本体は、濁りを有する少なくとも１つの領域で、散乱能σ＞０．１、好ましくはσ＞０．４を有することを特徴とする請求項１５ないし１７のいずれか１に記載の発光手段、特に蛍光ランプ。
【請求項１９】
ガラス本体のガラスの前記ガラス組成物は、
ＳｉＯ２    ６０〜７５重量％
Ｂ２Ｏ３   ＞１８〜３５重量％、
Ａｌ２Ｏ３   ０〜１０重量％、
Ｌｉ２Ｏ    ０〜１０重量％、
Ｎａ２Ｏ    ０〜２０重量、
Ｋ２Ｏ      ０〜２０重量％、但し、
ΣＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ０〜２５重量％であり、
ＭｇＯ     ０〜８重量％、
ＣａＯ     ０〜２０重量％、
ＳｒＯ     ０〜５重量％、
ＢａＯ     ０〜５重量％、但し、
ΣＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ   ０〜２０重量％であり、
ＺｎＯ      ０〜３重量％、
ＺｒＯ２     ０〜５重量％、
ＴｉＯ２   ＞１．０〜１０重量％
Ｆｅ２Ｏ３      ０〜０．５重量％、
ＣｅＯ２     ０〜０．５重量％、
ＭｎＯ２     ０〜１．０重量％、
Ｎｄ２Ｏ３    ０〜１．０重量％、
ＷＯ３       ０〜２重量％、
Ｂｉ２Ｏ３    ０〜５重量％、
ＭｏＯ３     ０〜５重量％、
Ａｓ２Ｏ３    ０〜１重量％、
Ｓｂ２Ｏ３    ０〜１重量％、
ＳＯ４２−     ０〜２重量％、
Ｃｌ−       ０〜２重量％、
Ｆ−         ０〜２重量％であり、但し、
ΣＦｅ２Ｏ３＋ＣｅＯ２＋ＴｉＯ２＋ＰｂＯ＋ＡＳ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３は少なくとも１．０〜１０重量％であり、前記ガラスは、０．００００１〜０．１重量％の総量において、ＰｄＯ＋ＰｔＯ３＋ＰｔＯ２＋ＰｔＯ＋ＲｈＯ２＋Ｒｈ２Ｏ３＋ＩｒＯ２＋Ｉｒ２Ｏ３の含有量を有することを含むことを特徴とする請求項１５ないし１８のいずれか１に記載の発光手段。
【請求項２０】
前記ガラス本体の前記ガラスの前記ガラス組成物は、
ＳｉＯ２    ６０〜８５重量％
Ｂ２Ｏ３     ０〜１０重量％、
Ａｌ２Ｏ３   ０〜１０重量％、
Ｌｉ２Ｏ    ０〜１０重量％、
Ｎａ２Ｏ    ０〜２０重量、
Ｋ２Ｏ      ０〜２０重量％、但し、
ΣＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ５〜２５重量％であり、
ＺｒＯ２     ０〜５重量％
ＴｉＯ２   ＞１．０〜１０重量％
Ｆｅ２Ｏ３      ０〜５重量％、
ＣｅＯ２     ０〜５重量％、
ＭｎＯ２     ０〜５重量％、
Ｎｄ２Ｏ３    ０〜１．０重量％、
ＷＯ３       ０〜２重量％、
Ｂｉ２Ｏ３    ０〜５重量％、
ＭｏＯ３     ０〜５重量％、
ＰｂＯ      ０〜５重量％
Ａｓ２Ｏ３    ０〜１重量％、
Ｓｂ２Ｏ３    ０〜１重量％、
但し、ΣＦｅ２Ｏ３＋ＣｅＯ２＋ＴｉＯ２＋ＰｂＯ＋ＡＳ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３は少なくとも１．０〜１０重量％であり、
ΣＰｄＯ＋ＰｔＯ３＋ＰｔＯ２＋ＰｔＯ＋ＲｈＯ２＋Ｒｈ２Ｏ３＋ＩｒＯ２＋Ｉｒ２Ｏ３が０．１重量％であり、
ならびにＳＯ４２−  ０〜２重量％、
Ｃｌ−       ０〜２重量％、
Ｆ−         ０〜２重量％
を含むことを特徴とする請求項１５ないし１９のいずれか１に記載の発光手段。
【請求項２１】
前記発光手段はガス放電ランプであり、このガス放電ランプが蛍光ランプであり、この蛍光ランプはＥＥＦＬランプ、ＬＣＤディスプレイ・コンピュータモニター・電話ディスプレイ・およびディスプレイ用の照明装置であることを特徴とする請求項１５ないし２０のいずれか１記載の発光手段。
【請求項２２】
前記発光手段は第１の部分では濁りを有し、少なくとも第２の部分では十分に透明であることを特徴とする請求項１５ないし２１のいずれか１に記載の発光手段。
【請求項２３】
前記発光手段は複数の電気的ブッシングを有し、これらのブッシングが前記第２の部分の領域に設けられていることを特徴とする請求項２２に記載の発光手段。
【請求項２４】
ガラスから製造されるガラス管であって、前記ガラス組成物は、以下の成分、
ＳｉＯ２    ５５〜８５重量％
Ｂ２Ｏ３     ＞０〜３５重量％、
Ａｌ２Ｏ３   ０〜１０重量％、
Ｌｉ２Ｏ    ０〜１０重量％、
Ｎａ２Ｏ    ０〜２０重量、
Ｋ２Ｏ      ０〜２０重量％、但し、
ΣＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ０〜２５重量％であり、
ＭｇＯ     ０〜８重量％、
ＣａＯ     ０〜２０重量％、
ＳｒＯ     ０〜５重量％、
ＢａＯ     ０〜５重量％、但し、
ΣＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ   ０〜２０重量％であり、
ＴｉＯ２   ＞１．０〜１０重量％を含み、
前記ガラス管は少なくとも部分的に濁りを有することを特徴とするガラス管。
【請求項２５】
前記ガラス組成物は、ＴｉＯ２を、１．０を超えて８重量％まで、好ましくは２重量％を超えて７重量％まで、全く好ましくは３重量％を超えて６重量％までの範囲で含むことを特徴とする請求項２４に記載のガラス管。
【請求項２６】
前記ガラス組成物はＴｉＯ２およびＢ２Ｏ３を含み、ΣＴｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３が５〜３５重量％の範囲に、好ましくは１０〜２５重量％の範囲にあることを特徴とする請求項２５に記載のガラス管。
【請求項２７】
るんるン
前記ガラス本体は、濁りを有する少なくとも１つの領域内で、散乱能σ＞０．１、好ましくはσ＞０．４を有することを特徴とする請求項２４ないし２６のいずれか１に記載のガラス管。
【請求項２８】
前記ガラス管の前記ガラスのガラス組成は、
ＳｉＯ２    ６０〜７５重量％、
Ｂ２Ｏ３   ＞１８〜３５重量％、
Ａｌ２Ｏ３   ０〜１０重量％、
Ｌｉ２Ｏ    ０〜１０重量％、
Ｎａ２Ｏ    ０〜２０重量、
Ｋ２Ｏ      ０〜２０重量％、但し、
ΣＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ０〜２５重量％であり、
ＭｇＯ     ０〜８重量％、
ＣａＯ     ０〜２０重量％、
ＳｒＯ     ０〜５重量％、
ＢａＯ     ０〜５重量％、但し、
ΣＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ   ０〜２０重量％であり、
ＺｎＯ      ０〜３重量％、
ＺｒＯ２     ０〜５重量％、
ＴｉＯ２   ＞１．０〜１０重量％
Ｆｅ２Ｏ３      ０〜０．５重量％、
ＣｅＯ２     ０〜０．５重量％、
ＭｎＯ２     ０〜１．０重量％、
Ｎｄ２Ｏ３    ０〜１．０重量％、
ＷＯ３       ０〜２重量％、
Ｂｉ２Ｏ３    ０〜５重量％、
ＭｏＯ３     ０〜５重量％、
Ａｓ２Ｏ３    ０〜１重量％、
Ｓｂ２Ｏ３    ０〜１重量％、
ＳＯ４２−     ０〜２重量％、
Ｃｌ−       ０〜２重量％、
Ｆ−         ０〜２重量％、
但し、ΣＦｅ２Ｏ３＋ＣｅＯ２＋ＴｉＯ２＋ＰｂＯ＋ＡＳ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３は少なくとも１．０〜１０重量％であり、前記ガラスは、０．００００１〜０．１重量％の総量において、ＰｄＯ＋ＰｔＯ３＋ＰｔＯ２＋ＰｔＯ＋ＲｈＯ２＋Ｒｈ２Ｏ３＋ＩｒＯ２＋Ｉｒ２Ｏ３の含有量を含むことを特徴とする請求項２４ないし２７のいずれか１に記載のガラス管。
【請求項２９】
前記ガラス管の前記ガラスのガラス組成は、
ＳｉＯ２    ６０〜８５重量％、
Ｂ２Ｏ３     ０〜１０重量％、
Ａｌ２Ｏ３   ０〜１０重量％、
Ｌｉ２Ｏ    ０〜１０重量％、
Ｎａ２Ｏ    ０〜２０重量、
Ｋ２Ｏ      ０〜２０重量％、但し
ΣＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ５〜２５重量％であり、
ＭｇＯ     ０〜８重量％、
ＣａＯ     ０〜２０重量％、
ＳｒＯ     ０〜５重量％、
ＢａＯ     ０〜５重量％、但し
ΣＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ   ３〜２０重量％であり、
ＺｎＯ      ０〜８重量％、
ＺｒＯ２     ０〜５重量％、
ＴｉＯ２   ＞１．０〜１０重量％
Ｆｅ２Ｏ３      ０〜５重量％、
ＣｅＯ２     ０〜５重量％、
ＭｎＯ２     ０〜５重量％、
Ｎｄ２Ｏ３    ０〜１．０重量％、
ＷＯ３       ０〜２重量％、
Ｂｉ２Ｏ３    ０〜５重量％、
ＭｏＯ３     ０〜５重量％、
ＰｂＯ      ０〜５重量％
Ａｓ２Ｏ３    ０〜１重量％、
Ｓｂ２Ｏ３    ０〜１重量％、
但し、ΣＦｅ２Ｏ３＋ＣｅＯ２＋ＴｉＯ２＋ＰｂＯ＋ＡＳ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３は少なくとも１．０〜１０重量％であり、ΣＰｄＯ＋ＰｔＯ３＋ＰｔＯ２＋ＰｔＯ＋ＲｈＯ２＋Ｒｈ２Ｏ３＋ＩｒＯ２＋Ｉｒ２Ｏ３は０．１重量％であり、
ならびにＳＯ４２− ０〜２重量％、
Ｃｌ−       ０〜２重量％、
Ｆ−         ０〜２重量％、
を含むことを特徴とする請求項２４ないし２８のいずれか１に記載のガラス管。
【請求項３０】
前記発光手段はガス放電ランプの一部であり、このガス放電ランプは蛍光ランプであり、この蛍光ランプはＥＥＦＬランプ、ＬＣＤディスプレイ・コンピュータモニター・電話ディスプレイおよびディスプレイ用の照明装置であることを特徴とする請求項２４ないし２９のいずれか１記載のガラス管。
発光手段。
【請求項３１】
前記ガラス管は第１の部分に濁りを有し、少なくとも第２の部分では十分に透明であることを特徴とする請求項２４ないし３０のいずれか１に記載のガラス管。
【請求項３２】
ガラスから製造された平板ガラスであって、ガラス組成物は以下の成分、
ＳｉＯ２    ５５〜８５重量％、
Ｂ２Ｏ３   ＞０〜３５重量％、
Ａｌ２Ｏ３   ０〜１０重量％、
Ｌｉ２Ｏ    ０〜１０重量％、
Ｎａ２Ｏ    ０〜２０重量、
Ｋ２Ｏ      ０〜２０重量％、但し、
ΣＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ０〜２５重量％であり、
ＭｇＯ     ０〜８重量％、
ＣａＯ     ０〜２０重量％、
ＳｒＯ     ０〜５重量％、
ＢａＯ     ０〜５重量％、但し、
ΣＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ   ０〜２０重量％であり、
ＴｉＯ２   ＞１．０〜１０重量％を含み、
前記平板ガラスは少なくとも部分的に濁りを有することを特徴とする平板ガラス。
【請求項３３】
前記ガラス組成物はＴｉＯ２を１．０重量％を超えて８％まで、好ましくは２重量％を超えて７重量％まで、全く好ましくは３重量％を超えて６重量％までを含むことを特徴とする請求項３２に記載の平板ガラス。
【請求項３４】
前記ガラス組成物はＴｉＯ２およびＢ２Ｏ３を含有し、ΣＴｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３を５〜３５重量％の範囲、好ましくは１０〜２５重量％の範囲にあることを特徴とする請求項３３に記載の平板ガラス。
【請求項３５】
前記平板ガラスは、濁り度を有する少なくとも１つの領域内で、散乱能σ＞０．１、好ましくはσ＞０．４を有することを特徴とする、請求項３２ないし３４のいずれか１記載の平板ガラス。
【請求項３６】
前記平板ガラスのガラス組成は、
ＳｉＯ２    ６０〜７５重量％、
Ｂ２Ｏ３     ＞１８〜３５重量％、
Ａｌ２Ｏ３   ０〜１０重量％、
Ｌｉ２Ｏ    ０〜１０重量％、
Ｎａ２Ｏ    ０〜２０重量、
Ｋ２Ｏ      ０〜２０重量％、但し、
ΣＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ０〜２５重量％であり、
ＭｇＯ     ０〜８重量％、
ＣａＯ     ０〜２０重量％、
ＳｒＯ     ０〜５重量％、
ＢａＯ     ０〜５重量％、但し、
ΣＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ   ０〜２０重量％であり、
ＺｎＯ      ０〜３重量％、
ＺｒＯ２     ０〜５重量％、
ＴｉＯ２   ＞１．０〜１０重量％
Ｆｅ２Ｏ３      ０〜０．５重量％、
ＣｅＯ２     ０〜０．５重量％、
ＭｎＯ２     ０〜１．０重量％、
Ｎｄ２Ｏ３    ０〜１．０重量％、
ＷＯ３       ０〜２重量％、
Ｂｉ２Ｏ３    ０〜５重量％、
ＭｏＯ３     ０〜５重量％、
Ａｓ２Ｏ３    ０〜１重量％、
Ｓｂ２Ｏ３    ０〜１重量％、
ＳＯ４２−     ０〜２重量％、
Ｃｌ−       ０〜２重量％、
Ｆ−         ０〜２重量％、
但し、ΣＦｅ２Ｏ３＋ＣｅＯ２＋ＴｉＯ２＋ＰｂＯ＋ＡＳ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３は少なくとも１．０〜１０重量％であり、前記ガラスは、０．００００１〜０．１重量％の総量において、ＰｄＯ＋ＰｔＯ３＋ＰｔＯ２＋ＰｔＯ＋ＲｈＯ２＋Ｒｈ２Ｏ３＋ＩｒＯ２＋Ｉｒ２Ｏ３の含有量を有することを特徴とする、請求項３２ないし３５のいずれか１に記載の平板ガラス。
【請求項３７】
前記平板ガラスのガラス組成は、
ＳｉＯ２    ６０〜８５重量％、
Ｂ２Ｏ３     ０〜１０重量％、
Ａｌ２Ｏ３   ０〜１０重量％、
Ｌｉ２Ｏ    ０〜１０重量％、
Ｎａ２Ｏ    ０〜２０重量、
Ｋ２Ｏ      ０〜２０重量％、但し、
ΣＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ５〜２５重量％であり、
ＭｇＯ     ０〜８重量％、
ＣａＯ     ０〜２０重量％、
ＳｒＯ     ０〜５重量％、
ＢａＯ     ０〜５重量％、但し、
ΣＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ   ３〜２０重量％であり、
ＺｎＯ      ０〜８重量％、
ＺｒＯ２     ０〜５重量％、
ＴｉＯ２   ＞１．０〜１０重量％
Ｆｅ２Ｏ３      ０〜５重量％、
ＣｅＯ２     ０〜５重量％、
ＭｎＯ２     ０〜５重量％、
Ｎｄ２Ｏ３    ０〜１．０重量％、
ＷＯ３       ０〜２重量％、
Ｂｉ２Ｏ３    ０〜５重量％、
ＭｏＯ３     ０〜５重量％、
ＰｂＯ      ０〜５重量％、 
Ａｓ２Ｏ３    ０〜１重量％、
Ｓｂ２Ｏ３    ０〜１重量％、
但し、ΣＦｅ２Ｏ３＋ＣｅＯ２＋ＴｉＯ２＋ＰｂＯ＋ＡＳ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３は少なくとも１．０〜１０重量％であり、ΣＰｄＯ＋ＰｔＯ３＋ＰｔＯ２＋ＰｔＯ＋ＲｈＯ２＋Ｒｈ２Ｏ３＋ＩｒＯ２＋Ｉｒ２Ｏ３は０．１重量％であり、
ならびにＳＯ４２−  ０〜２重量％、
Ｃｌ−       ０〜２重量％、
Ｆ−         ０〜２重量％、
を含むことを特徴とする請求項３２ないし３６のいずれか１に記載の平板ガラス。
【請求項３８】
前記平板ガラスはガス放電ランプの一部であり、このガス放電ランプは蛍光ランプであり、この蛍光ランプはＥＥＦＬランプ、ＬＣＤディスプレイ・コンピュータモニター・電話ディスプレイおよびディスプレイ用の照明装置であることを特徴とする請求項３２ないし３７のいずれか１に記載の平板ガラス。
【請求項３９】
前記平板ガラスは第１の部分では濁りを有し、少なくとも第２の部分では十分に透明であることと特徴とする請求項３２ないし３８のいずれか１に記載の平板ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラス、特にホウケイ酸塩ガラスを濁らせるための方法、濁り度を有する発光手段、ガラスから製造されるガラス管及びガラスから製造される平板ガラスに関する。特に、ガラスは蛍光ランプ用ガラスであることが意図される。濁り度を有するガラスは散乱能を有する。
【背景技術】
【０００２】
蛍光ランプのようなガス放電管の製造のためのガラスは知られている。これらガラスは、強い紫外線吸収特性の他に、ソラリゼーションに対して高い安定性を有するほうがよく、このようなガス放電管に支配的な厳しい条件に対しても耐性を有さねばならない。
【０００３】
蛍光照明器具、特に小型化した蛍光ランプは、特にＴＦＴ液晶表示器（ＬＣＤ）の製造の際におよび背面が照明された表示器（ノンエミッタディスプレイ、いわゆるバックライトユットを有するディスプレイ）の場合に、光源として用いられる。この用途のためには、このような蛍光照明器具は極めて小さい寸法を有し、従って、ランプガラスは極めて薄い厚さのみを有する。
【０００４】
このような使用のためのガラスは、４００ｎｍより下の、特に３８０ｎｍより下の波長領域までの特に可視光の透過率を有する。透過率は比較的に一定であり、急激に低下する。つまりは、ガス放電管、特に蛍光ランプは、紫外線波長領域におけるガラスの不十分な吸収の際に、紫外線範囲における大きな成分を放射するのである。このような成分は、ポリマーおよび他のプラスチックのような周囲構造部材にとって、有害な影響を有する。それ故に、これらの構造部材は時間と共に脆くなる。このことはすべての製品を使えなくすることがある。特に有害なそのような輝線は、水銀の、３１３ｎｍにおける輝線である。蛍光ランプでの使用のためのガラスは、この輝線を出来るだけ完全に吸収するほうがよい。更に、３６４ｎｍでの輝線の出来るだけ高い吸収が望ましい。
【０００５】
所望の範囲内で紫外線を吸収する、前記使用のための蛍光ランプガラスは、特許文献１から公知である。しかし、このようなガラスが、可視光波長領域では、強い変色および場合によっては強いソラリゼーションを示すことが明らかになった。原材料の熔封の際に既に、黄褐色の変色がしばしば生じる。
【０００６】
特許文献２からは、高い安定度を有する、ジルコニウム酸化物含有のおよびリチウム酸化物含有のホウケイ酸塩ガラスが公知である。このホウケイ酸塩ガラスは、特に、鉄−コバルト−ニッケル合金との溶融ガラスとしての使用には適している。このようなガラスは、Ｆｅ２Ｏ３，Ｃｒ２Ｏ３，ＣｏＯおよびＴｉＯ２のような着色成分も含有することができる。
【０００７】
特許文献３には、眼科学上の使用のためのガラスが記載されている。このガラスは特殊な屈折率およびアッベ指数ならびにこれに適した密度を有する。このようなガラスは３１０ｎｍと３３５ｎｍ間に紫外線遮断を示し、紫外線吸収剤としてＴｉＯ２を含む。このガラスの製造のためには、Ａｓ２Ｏ３およびＳｂ２Ｏ３による清澄が十分ではないので、多くの場合に塩素による清澄が必要であることが、明記される。最後に、ここでも同様に、このようなガラスが極めて薄いにも拘わらず、Ｆｅ２Ｏ３とＴｉＯ２の組合せがガラスの着色をもたらし、それ故に、１００ｐｐｍより少ない鉄含有量を有する水晶原材料のみを使用することが意図されることが、記載されている。
【０００８】
Ｂ２Ｏ３の僅かの含有量を有するホウケイ酸塩ガラスも公知である。ジルコニウム酸化物含有のおよびリチウム酸化物含有のこのようなホウケイ酸塩ガラスは、例えば、特許文献４に記載されている。このガラスは高い酸安定性およびアルカリ安定性、ならびに加水分解にも安定性を有し、特に、鉄コバルトニッケル合金との熔融には適切である。このようなガラスはＦｅ２Ｏ３，Ｃａ２Ｏ３，ＣｏＯならびにＴｉＯ２のような着色成分を含有することができる。しかし、このようなガラス内でのホウ素成分が、低い化学的安定性をもたらすことも知られている。この理由から、今まで、高いホウ素含有量、すなわち２５重量％より多いホウ素含有量を有するガラスは、ガス放電管での使用のためのガラスとしては考慮されなかった。何故ならば、これらガラスは極めて悪い化学的安定性を有するからである。それ故に、このようなランプの中に含まれる蛍光層が、そこに支配的な厳しい条件で、支持体ガラス（Substratglas）と反応することが、今まで前提になっていた。
【特許文献１】米国特許第A 5,747,399号公報
【特許文献２】ドイツ特許第A-198 42 942号公報
【特許文献３】米国特許第A 4,565,791号公報
【特許文献４】ドイツ特許第A-19842942号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来の技術に基づく蛍光ランプガラスの欠点は、以下のことが望ましくない個所でも、蛍光ランプガラスが、例えば、ブッシングの領域での蛍光ランプガラスの使用の際に、透明であり、これらの個所での散乱光の漏れを防止するためには、例えばラッカー層、特に黒色ラッカーの付着によって、不透明しなければならなかったことである。このことは、特に製造法では、面倒であった。
【００１０】
従って、本発明の課題は、従来の技術の欠点を解消することであり、望ましくない個所での光の通過を防止する、特に方法およびガラス、特に発光手段用のガラスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明により、前記課題は、ガラスが、特に、以下の成分すなわち、
ＳｉＯ２    ５５〜８５重量％
Ｂ２Ｏ３     ＞０〜３５重量％、
Ａｌ２Ｏ３   ０〜１０重量％、
Ｌｉ２Ｏ    ０〜１０重量％、
Ｎａ２Ｏ    ０〜２０重量、
Ｋ２Ｏ      ０〜２０重量％、但し、
ΣＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ０〜２５重量％であり、
ＭｇＯ     ０〜８重量％、
ＣａＯ     ０〜２０重量％、
ＳｒＯ     ０〜５重量％、
ＢａＯ     ０〜５重量％、但し、
ΣＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ   ０〜２０重量％であり、
ＴｉＯ２  ＞１．０〜１０重量％
を重量％で含むガラス組成物を有する、発光手段用のガラスが、溶融後に所定の冷却あるいは一度または数度の後続の熱後処理に曝されるので、ガラスが目視できる濁りを有することによって、解決される。
【００１２】
このような濁りは、ガラス本体の材料の散乱能σによっても数量化されることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
一般的には、このような濁りを達成することができる２つの異なった方法がある。第１の方法では、ガラスを溶融温度に加熱する。２つの異なった方法で濁りを達成することができる。第１の方法ではガラスを極めて速やかに冷却し、次に、ガラスを分離させるために、所定の温度、例えば３０分間で７３０℃に保つ。
【００１４】
その代わりに、ガラスを、限定的に所定の温度範囲内でまたは全温度範囲に亘って室温に冷却し、すなわち、例えば、２０Ｋ／ｈの冷却速度またはなお少ない冷却速度で冷却することができる。その目的は、ガラスの分離、従ってまた濁りを達成するためである。
【００１５】
上記方法の代わりに、ガラスをまず室温に急に冷却してもよい。ガラスを、室温から６００〜９００℃、好ましくは６５０〜８００℃の間の範囲内の保持温度に１〜１２０分間、好ましくは２〜６０分間、全く好ましくは５〜３０分間、例えば、７３０℃に加熱し、そこで３０分間維持することができる。７３０℃で３０分間維持する代わりに、ガラスをこの温度にも加熱し、この温度から、限定的に、１〜２００Ｋ／ｈ、好ましくは２〜１００Ｋ／ｈ、全く特に好ましくは５〜５０Ｋ／ｈ、例えば２０Ｋ／ｈまたはなお少ない冷却速度で冷却できる。その目的は、ガラスの分離従ってまた濁りを達成するためである。
【００１６】
チンダル効果またはチンダル散乱（Ｊ・チンダル１８６８による）は、コロイド状の溶液中の光散乱または物質中のコロイドによって引き起こされる現象の集合概念である。収斂する光がそのようなコロイド状の材料を通過すると、光円錐（チンダル円錐）が散乱光の故に横方向から可視でき、濁りとして表われる。
【００１７】
チンダル効果は光散乱の理論によって説明できる。光波長λに比して、追加の条件｜ｍ｜×粒子の大きさ＜＜λ／２π（ｍ＝マトリックスに対する粒子の屈折率の比）を有する小さい粒子は、レイレー理論に基づいて光を散乱する。小さな粒子の場合、従って、散乱光またはチンダル効果は青く、通過光は赤味を帯びている。粒子の大きさ＜＜λ｜ｍ｜に対してはレイレー−ガンス理論が用いられ、粒子＞＞λ／２πに対してはミエ理論が用いられる。
【００１８】
本発明に係わるガラスは、熱処理の後に２つまたはそれより多い非晶質相に分離されているガラスである。ガラスセラミックも適切に生成されることができる。少なくともある相は非晶質のガラス状の相であり、少なくとも１つの他の相は結晶質相である。この結晶質相がＴｉＯ２析出物、特にルチルであることは好ましい。例えば、アナタースのような他の相が操作条件およびガラスの組成に応じて可能である。熱後処理が長時間、好ましくは＞３０分、全く好ましくは＞６０分なされるとき、ガラスセラミックが得られることは好ましい。特に好ましい実施の形態では、熱後処理は＞１２０分なされる。
【００１９】
ゴットフリート・シュレーダー著『工業光学』  フォーゲル出版社  １９９０によれば、散乱能σは以下の式で定義できる。
【００２０】
σ＝（Ｌ２０°＋Ｌ１０°）／（２・Ｌ５°）
この文献の開示内容は本願に全面的に取り入れられる。
【００２１】
この場合、光放射の平行束が面に垂直に（従ってε＝Ｏ°で）差し込む。すなわち、Ｌ５°，Ｌ２０°， Ｌ７０°は、面への垂線に対する対応の角度で反射または透過の際に測定した光密度である。ε＝０°の角度で最大光密度が生じ、この密度が角度ε＝γで半分の最大値に低下した（Ｌγ＝Ｌ０／２）とき、この角度を半値角γと呼ぶ。ＤＩＮ（ドイツ工業規格）５０３６，４頁に示されている分類では、σ≦０．４およびγ≦２７°の場合、弱い散乱、σ＞０．４およびγ≦２７°の場合、強い散乱である。散乱能σ＝１であり、Ｌ５°＝Ｌ２０°＝ Ｌ７０°が成り立つとき、半値角γこの場合には定義されない。
【００２２】
例えば拡散ガラスの、種々の散乱能は、拡散ガラスが、弱い散乱の場合、多かれ少なかれ透明であり、強い散乱の場合半透明だけであることで、認識される。例えば、すりガラスの後ろへ活字見本を持って来て、すりガラスと活字見本の間の距離を判読可能な限界までに拡大するならば、大きな限界距離は弱い散乱、すなわち散乱せずに通過する光の高い割合を意味する。
【００２３】
本願に記載された蛍光ガラスを、例えば溶融後に急に冷却、例えば２００Ｋ／ｈの冷却速度で冷却するならば、ガラスは目で認識可能な分離を示さず、驚くべきことに可視領域における特に高い透過率を示す。
【００２４】
本発明では、記載したガラスの透明度を適切な熱処理によって調整することができる。
【００２５】
本発明では、ガラスを分離に重要な温度範囲で余りにもゆっくりと冷却および／または新たに加熱するときは、特に高いチタン含有量、好ましくは＞１．０％、特に好ましくは＞２％、全く特に好ましくは３％では均等なガラスマトリックスが２つまたはそれより多い相に分離される。このことは分離（チンダル効果）をもたらし、この効果は通過光を散乱させる。すなわち、このガラスは上記の散乱能を有する。
【００２６】
分離の度合いは時間と温度の関数である。すなわち、温度が高くなると、適当な濁りのためには僅かの保持時間が必要である。変更の実施の形態の他の可能性は、二酸化チタンの含有量を選択して、調整することにある。
【００２７】
本発明によって製造されたガラスを、外部電極を有するガス放電管の場合に、電極の領域に使用することは好ましい。その目的は、そこで、望ましくない光の漏れを防止するためである。
【００２８】
本願に記載されたガラスは、驚くべきことに、ガス放電管内の支持ガラス（Substratglas）として適している。何故ならば、ガラスと蛍光層の、予期される反応が、少なくとも、使用中に支配的な条件下では、生ぜず、ガラスにはその使用中に十分腐蝕安定性があるからである。
【００２９】
蛍光ランプガラスがホウケイ酸塩ガラスであることが特に好ましい。そのホウケイ酸塩ガラスは第１の成分としてＳｉＯ２、その他の成分としてＮａ２ＯまたはＫ２Ｏのようなアルカリ金属酸化物またはアルカリ土類金属酸化物ならびにホウ素酸化物Ｂ２Ｏ３を含む。
【００３０】
５と１５重量％の間のＢ２Ｏ３の含有量を有するホウケイ酸塩ガラスは、高い化学的安定性を示す。更に、このようなホウケイ酸塩ガラスは、熱膨張率（ＣＴＥ）の点では、組成範囲の選択によって、金属、例えばタングステンまたは合金、例えばコバールに適合されることができる。これによって、ブッシングの領域で応力を防止される。
【００３１】
１５と２５重量％の間のＢ２Ｏ３の含有量を有するホウケイ酸塩ガラスは、良好な加工性と、タングステン金属またはコバール合金ヘの熱膨張率（いわゆるＣＴＥ）の同様に良好な適合性を示す。
【００３２】
２５と３５重量％の間のＢ２Ｏ３の含有量を有するホウケイ酸塩ガラスは、蛍光ランプガラスとしての使用の際に、僅かの誘電損率ｔａｎδを示す。このことは、特に、電極なしの蛍光ランプ（これは外部にある電極を有するランプである、いわゆるＥＥＦＬ）の使用の際には、好都合である。
【００３３】
一般的には、本願に記載したガラスは、１重量％より多い、特に好ましくは２重量％より多い、全く特に好ましくは３重量％より多いＴｉＯ２含有量を包含する。
【００３４】
ここに示したガラスの場合、ＴｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３の合計が５〜３５重量％の範囲に、特に１０〜２５重量％の範囲にあることが特に好ましい。
【００３５】
ＴｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３の合計が前記範囲にあるときは、分離が生じることは全く好ましい。この場合、ＴｉＯ２がホウ素含有のガラス組成物中で分離を支持する。
【００３６】
本発明の第１の実施の形態では、基礎ガラスは通常は少なくとも６０重量％のＳｉＯ２を含有し、少なくとも６１重量％、好ましくは少なくとも６３重量％が好適である。ＳｉＯ２の全く特に好ましい最小量は６５重量％である。ＳｉＯ２の最高量は７５重量％であり、特に７３重量％であり、７２重量％および特に最大７０重量％のＳｉＯ２が全く特に好適である。Ｂ２Ｏ３は、本発明では、５重量％よりも多い量、好ましくは８重量％より多く、好ましくは１０重量％より多くおよび特に少なくとも１５重量％で含まれており、少なくとも１６重量％が特に好ましい。Ｂ２Ｏ３の最高量は最大３５重量％、しかし好ましくは最大３２重量％であり、最大３０重量％および２５重量％が特に好適である。
【００３７】
Ａｌ２Ｏ３は０〜１０重量％の量で含まれており、０．５重量％または１重量％および特に２重量％の最小量が好ましい。この物質の最大量は通常は５重量％であり、好ましくは３重量％である。個々のアルカリ金属酸化物Ｌｉ２Ｏ３、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏは、それぞれ別々に、０〜２０または０〜１０重量％であり、０.１重量％または０．２および特に０．５重量％の最小量が好適である。個々のアルカリ金属酸化物の最高量は好ましくは最大８重量％であり、０重量％ないし２重量％のＬｉ２Ｏの量、Ｎａ２Ｏに対しては０重量％ないし７重量％、Ｋ２Ｏに対しては０〜８重量％が好ましい。本発明に係わる基礎ガラスでは、アルカリ金属酸化物の合計は０〜２５重量％および特に０．５〜５重量％である。マグネシウム、カルシウム、ストロンチウムのようなアルカリ土類金属酸化物は、本発明では、それぞれ０〜２０重量％の量および特に０〜８重量％または０〜５重量％の量で含まれている。アルカリ土類金属酸化物の合計は、本発明では、０〜２０重量％、好ましくは０〜１０重量％である。この場合、アルカリ土類金属酸化物は、特に適切な実施の形態のでは、合計して少なくとも０．５重量％または＞１重量％を有する。
【００３８】
更に、基礎ガラスは、第１の実施の形態では、好ましくは０〜３重量％のＺｎＯ、０〜３または０〜５重量％のＺｒＯ２、０〜１または０〜０．５重量％のＣｅＯ２、ならびに０〜１重量％または０〜０．５重量％のＦｅ２Ｏ３を含有する。更に、なおＷＯ３、Ｂｉ２０３、ＭｏＯ３は互いに別々に、それぞれ０〜５重量％または０〜３重量％、特に０．１〜３重量％の量で含まれていることができる。
【００３９】
ガラスが、紫外線照射の場合に、ソラリゼーションに対して極めて安定的であるのに、ソラリゼーション安定性が、ＰｄＯ、ＰｔＯ３、ＰｔＯ２、ＰｔＯ、ＲｈＯ２、Ｒｈ２Ｏ３、ＩｒＯ２および／またはＩｒ２Ｏ３の僅かの含有量によって更に増大されることができることが明らかになった。これら物質の通常の最大含有量は、最大０．１重量％、好ましくは最大０．０１重量％であり、最大０．００１重量％が特に好ましい。最小含有量はこの目的には通常０．０１ｐｐｍであり、少なくとも０．０５ｐｐｍおよび特に少なくとも０．１ｐｐｍが好ましい。
【００４０】
ガラスは、化学的安定性、清澄性、加工性の向上のために、僅か量のＣｅＯ２、ＰｂＯおよびＳｂ２Ｏ３を含有することができる。しかし、これらガラスがこのような物質を含まないことが好ましい。鉄が含まれている限り、鉄は酸化条件によって融解中に例えば硝酸塩含有原料の使用によって酸化度３＋に変化される。このことによって、変色が可視の波長領域に最少にされる。
【００４１】
ガラスに関しては、以下のことが見出された。すなわち、前記の欠点、特に可視の波長領域にあるガラスの変色が、以下のことによって、つまり、ガラス熔融物が実質的に塩素を含まず、特に塩素および／またはＳｂ２Ｏ３が清澄化のためにガラス熔融物に添加されないことによって、少なくとも部分的に防止されることである。
【００４２】
つまりは、本発明では、清澄剤として塩素が用いられないとき、特にＴｉＯ２の使用の際に生じる、ガラスの青変色が、防止されることが発見された。塩素およびフッ素の最大含有量は、本発明では、２重量％、特に１重量％であり、最大０．１重量％の含有量が好ましい。
【００４３】
更に、例えば清澄剤として使用される硫酸塩も、前記の材料と同様に、可視の波長領域におけるガラスの変色をもたらすことが明らかになった。従って、硫酸塩を使用しないことも好ましい。硫酸塩の最大含有量は、本発明では、２、特に１重量％であり、最大０．１重量％の含有量が好ましい。
【００４４】
可視の波長領域は、本願では、３８０ｎｍと８００ｎｍの間の波長領域を意味する。
【００４５】
更に、ガラスに関しては、清澄化がＡｓ２Ｏ３によりしかも酸化条件下でなされるとき、およびＴｉＯ２が紫外線遮断の調整のために添加されるとき、上記の欠点を更に防止できることが見出された。つまりは、含有されたＴｉＯ２の少なくとも８０％、通常は少なくとも９０％、好ましくは少なくとも９５％および特に９９％がＴｉ４＋として存在しているときは、前記の欠点が防止されることが明らかになった。多くの場合に、本発明では、チタンの９９．９および９９．９９％さえもＴｉ４＋として存在する。いくつかの場合には、９９．９９９％のＴｉ４＋含有量が適切であることが明らかになった。従って、酸化条件は、特には、Ｔｉ４＋が前記の量で存在するか、この段階で酸化されてなる条件を意味する。これらの酸化条件は、熔融物の中で例えば、硝酸塩、特にアルカリ金属硝酸塩および／またはアルカリ土類硝酸塩の添加によって、容易に達成される。酸素および／または乾燥空気の吹き込みによっても酸化性の溶融物が得られる。更に、例えば原料の溶融の際に、酸化するためのバーナー調整手段を用いて酸化性の溶融物を発生させることは可能である。
【００４６】
溶融の際にガラスに硝酸塩が、好ましくはアルカリ金属硝酸塩および／またはアルカリ土類金属硝酸塩の形で添加されるにも拘わらず、間製したガラス中のＮＯ３濃度が、清澄化の後に最大０．０１重量％、多くの場合に高々０．００１重量％に過ぎない。
【００４７】
本発明に係わる好ましいガラスは、第１の実施の形態では、例えば、以下の組成を示す。
【００４８】
ＳｉＯ２    ６０〜＜７９重量％
Ｂ２Ｏ３     ５〜３５重量％、
Ａｌ２Ｏ３   ０〜１０重量％、
Ｌｉ２Ｏ    ０〜１０重量％、
Ｎａ２Ｏ    ０〜２０重量％、
Ｋ２Ｏ      ０〜２０重量％、
ＭｇＯ     ０〜８重量％、
ＣａＯ     ０〜２０重量％、
ＳｒＯ     ０〜５重量％、
ＢａＯ     ０〜５重量％、
ＺｎＯ     ０〜３重量％、 
ＺｒＯ２    ０〜７重量％、
ＴｉＯ２  ＞１．０〜１０重量％、
Ｆｅ２Ｏ３     ０〜０．５重量％、
ＣｅＯ２    ０〜０．５重量％、
ＭｎＯ２    ０〜１重量％、
Ｎｄ２Ｏ３   ０〜１重量％、
ＷＯ３      ０〜２重量％、
Ｂｉ２Ｏ３   ０〜５重量％、
ＭｏＯ３    ０〜５重量％、
Ａｓ２Ｏ３   ０〜１重量％、
Ｓｂ２Ｏ３   ０〜１重量％、
ＳＯ４２−    ０〜２重量％、
Ｃｌ−      ０〜２重量％、
Ｆ−        ０〜２重量％、但し、
ΣＦｅ２Ｏ３＋ＣｅＯ２＋ＴｉＯ２＋ＰｂＯ＋ＡＳ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３＞１．０〜１０重量％であり、
ΣＰｄＯ＋ＰｔＯ３＋ＰｔＯ２＋ＰｔＯ＋ＲｈＯ２＋Ｒｈ２Ｏ３＋ＩｒＯ２＋Ｉｒ２Ｏ３は０．００００１〜０．１重量％である。
【００４９】
第１の実施の形態に基づく他の好ましい組成では、アルカリ金属酸化物ΣＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ ０．５〜２５重量％が好ましく、および／またはアルカリ土類金属酸化物の合計ΣＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯは０〜２０重量％である。
【００５０】
他の好ましい組成は以下を含む。
【００５１】
ＳｉＯ２    ６３〜７５重量％
Ｂ２Ｏ３     １０〜２２重量％、
Ａｌ２Ｏ３   ０〜３重量％、
Ｌｉ２Ｏ    ０〜５重量％、
Ｎａ２Ｏ    ０〜７重量、
Ｋ２Ｏ      ０〜７重量％、但し、
ΣＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ０.５〜１５重量％であり、
ＭｇＯ     ０〜３重量％、
ＣａＯ     ０〜５重量％、
ＳｒＯ     ０〜３重量％、 
ＢａＯ     ０〜３重量％、但し、
ΣＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ   ０〜５重量％であり、
ＺｎＯ     ０〜３重量％、 
ＺｒＯ２    ０〜５重量％、
ＴｉＯ２  ＞１．０〜１０重量％、
Ｆｅ２Ｏ３     ０〜０．５重量％、
ＣｅＯ２    ０〜０．５重量％、
ＭｎＯ２    ０〜１．０重量％、
Ｎｄ２Ｏ３   ０〜１．０重量％、
ＷＯ３      ０〜２重量％、
Ｂｉ２Ｏ３   ０〜５重量％、
ＭｏＯ３    ０〜５重量％、
Ａｓ２Ｏ３   ０〜１重量％、
Ｓｂ２Ｏ３   ０〜１重量％、
ＳＯ４（２−）  ０〜２重量％、
Ｃｌ−      ０〜２重量％、
Ｆ−        ０〜２重量％、但し、
ΣＦｅ２Ｏ３＋ＣｅＯ２＋ＴｉＯ２＋ＰｂＯ＋ＡＳ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３  ＞１．０〜１０重量％である。
【００５２】
すべての前記ガラス組成物は、好ましくは前記のＦｅ２Ｏ３の量を含み、全く特に好ましくは実質的にＦｅＯを含まない。
【００５３】
本発明の第２の実施の形態では、以下の組成が使用される。この組成は、特に、酸、アルカリ、水に対し高い化学的安定性を特徴とする。
【００５４】
ＳｉＯ２    ６０〜８５重量％
Ｂ２Ｏ３     ３〜１０重量％、
Ａｌ２Ｏ３   ０〜１０重量％、
Ｌｉ２Ｏ    ０〜１０重量％、
Ｎａ２Ｏ    ０〜２０重量、
Ｋ２Ｏ      ０〜２０重量％、但し、
ΣＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ５〜２５重量％であり、
ＭｇＯ     ０〜８重量％、
ＣａＯ     ０〜２０重量％、
ＳｒＯ     ０〜５重量％、 
ＢａＯ     ０〜５重量％、但し、
ΣＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ   ０．５〜２０重量％であり、
ＺｎＯ      ０〜８重量％、 
ＺｒＯ２     ０〜５重量％、
ＴｉＯ２   ＞１．０〜１０重量％、
Ｆｅ２Ｏ３      ０〜５重量％、
ＣｅＯ２     ０〜５重量％、
ＭｎＯ２     ０〜５重量％、
Ｎｄ２Ｏ３    ０〜１．０重量％、
ＷＯ３       ０〜２重量％、
Ｂｉ２Ｏ３    ０〜５重量％、
ＭｏＯ３     ０〜５重量％、
ＰｂＯ      ０〜５重量％、
Ａｓ２Ｏ３    ０〜１重量％、
Ｓｂ２Ｏ３    ０〜１重量％、但し、
ΣＦｅ２Ｏ３＋ＣｅＯ２＋ＴｉＯ２＋ＰｂＯ＋ＡＳ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３
は少なくとも＞１．０〜１０重量％であり、その際に
ΣＰｄＯ＋ＰｔＯ３＋ＰｔＯ２＋ＰｔＯ＋ＲｈＯ２＋Ｒｈ２Ｏ３＋ＩｒＯ２＋Ｉｒ２Ｏ３は０．１重量％であり、
ＳＯ４２−     ０〜２重量％、
Ｃｌ−       ０〜２重量％、
Ｆ−         ０〜２重量％である。
【００５５】
本方法に適したガラスの第２の実施の形態は、少なくとも６０重量％、好ましくは少なくとも６２重量％の、ＳｉＯ２の最小含有量を有し、６４重量％の最小含有量が特に好ましい。本発明に係わるガラス中のＳｉＯ２の最大含有量は、高々８５重量％、特に７９重量％であり、高々７５重量％が好ましい。特に好ましい最高含有量は７２重量％である。非常に高いＳｉＯ２含有量は、僅かの誘電損率ｔａｎδを有することを特徴とし、従って、特に、電極なしの蛍光ランプには適している。
【００５６】
Ｂ２Ｏ３の含有量は高々１０重量％、特に高々５重量％であり、高々４重量％の含有量が好ましい。高々３重量％のＢ２Ｏ３の最大含有量は特に好ましい。しかし、この物質は、好ましい実施の形態では、少なくとも０．１重量％を含み、０．５重量％が好ましい。０．７５重量％の最小含有量は特に好ましく、０．９重量％が全く特に好ましい。
【００５７】
本発明の第２の実施の形態に基づくガラスは、個々の場合に、Ａｌ２Ｏ３を含まないことができるが、ガラスは通常はＡｌ２Ｏ３を０．１、特に０．２重量％の最小含有量で含んでいる。０．３重量％の最小含有量が好ましく、０．７重量％、特に少なくとも１．０重量％の最小含有量が特に好ましい。Ａｌ２Ｏ３の最高含有量は通常は１０重量％であり、最大８重量％が好ましい。多くの場合、５重量％の、特に４重量％の最高含有量、十分であることが明らかになった。Ａｌ２Ｏ３は、特に、ガラスの結晶化安定性を向上するために用いられる。
【００５８】
第２の実施の形態に基づくガラスは、アルカリ金属酸化物およびアルカリ土類金属酸化物を含んでいる。その際に、アルカリ金属酸化物の全含有量は、少なくとも０．５重量％、特に少なくとも２重量％、しかし好ましくは少なくとも４重量％であり、少なくとも５重量％のアルカリ金属酸化物の最小総量が特に好ましい。すべてのアルカリ金属酸化物の最大含有量は、高々２５重量％であり、２０重量％および特に１５重量％の最高含有量が特に好ましい。多くの場合、１０重量％の最高含有量が十分であることが明らかになった。その中で、Ｌｉ２Ｏの含有量は、本発明では、０重量％から高々１０重量％までであり、最大８重量のおよび特に６重量％の最高含有量は好ましい。Ｋ２Ｏは少なくとも０重量％のおよび高々２０重量％の量で含まれており、０．０１重量％、好ましくは０．０５重量％の最小含有量が好ましい。個々の場合には、１．０重量％の最小含有量が適当であることが明らかになった。Ｋ２Ｏの最高含有量は、好ましい実施の形態では、最大１８重量％であり、最大１５および特に最大１０重量％が好ましい。多くの場合に、５重量％の最大含有量が十分であることが明らかになった。
【００５９】
Ｎａ２Ｏの単独含有量は個々の場合に０重量％であり、最大２０重量％である。しかし、Ｎａ２Ｏの含有量が少なくとも１重量％であり、特に少なくとも３重量％であることは好ましく、少なくとも５重量％の、特に少なくとも１０重量％の含有量が好ましい。特に好ましい実施の形態では、ナトリウム酸化物が、本発明により、少なくとも１２重量％の量が含まれている。Ｎａ２Ｏの好ましい最高量は１８重量％または１６重量％であって、１５重量％の上限が特に好ましい。
【００６０】
個々のアルカリ土類金属酸化物の含有量は、ＣａＯに関し、最大２０重量％であるが、個々の場合には、１８重量％の、特に最大１５重量％の最大含有量が十分である。本発明に係わるガラスがカルシウム成分を含まないことがあるが、本発明に係わるガラスは通常は少なくとも１重量％のＣａＯを含み、少なくとも２重量％、特に少なくとも３重量％の含有量が好ましい。実際には、４重量％の最小含有量が適切であることが明らかになった。ＭｇＯのための下限は、個々の場合に、０重量％であるが、少なくとも０．３重量％でおよび好ましくは少なくとも０．５重量％が好ましい。本発明に係わるガラス中のＭｇＯの最高含有量は８重量％であり、００最大７重量％および特に最大６重量％が好ましい。ＳｒＯおよび／またはＢａＯは、本発明に係わるガラスでは、完全省略できる。しかし、これらの両物質の少なくとも一方または両者もそれぞれ０．５重量％、好ましくは少なくとも１重量％の含有量で含まれる。ガラス中に得られる全てのアルカリ土類金属酸化物の全含有量は、少なくとも０．５重量％および高々２０重量％であり、１重量％の、特に２重量％の最小含有量が好ましい。多くの場合に、６または７重量％の最小含有量が適切であることが明らかになった。アルカリ土類金属酸化物の好ましい最高含有量は１８重量％であり、最大１５重量％が好ましい。幾つかの場合に、１２重量％の最大含有量が十分であると明らかになった。本発明に係わるガラスがソーダ石灰ガラスであることは好ましい。
【００６１】
第２の実施の形態に基づくガラスは、ＺｒＯを含まなくてもよいが、好ましくは０．１重量％の最小含有量および高々８重量％の、好ましくは高々５重量％の最大含有量を含み、３重量％または２重量％の最高含有量が全く適切であることができる。ＺｒＯ２は０〜７重量％の量で、特に０〜５重量％で含まれており、３重量％の最高含有量が多くの場合に十分であることが明らかになった。
【００６２】
第２の実施の形態に基づくガラスは、好ましい実施の形態では、０．３より多い重量％および高々１０重量％、特に高々７重量％でＴｉＯ２、ＰｂＯ、Ａｓ２Ｏ３および／またはＳｂ２Ｏ３の全含有量を有することを特徴とする。この場合、Ａｓ２Ｏ３および／またはＳｂ２Ｏ３の好ましい最小含有量は、少なくとも０．０１重量％、好ましくは少なくとも０．０５重量％および特に少なくとも０．１重量％である。この場合、通常の最高含有量は最大２重量％、特に最大１．５重量％であり、最大１重量％および特に０．８重量％が特に好ましい。前記成分のうちで、特にＴｉＯ２が＞１．０重量％の濃度で、本発明に係わるガラスに含まれていることは好ましい。ＴｉＯ２の最高含有量は好ましくは８重量％であり、高々５重量％が好ましい。ＴｉＯ２の好ましい最小含有量は０．５重量％および特に１重量％である。ガラスは０〜５重量％のＰｂＯを含有し、最大２重量％、特に最大１重量％の含有量が適切である。ガラスが鉛を含まないことは好ましい。Ｆｅ２Ｏ３および／またはＣｅＯ２の含有量はそれぞれ０〜５重量％であり、０〜１および特に０〜０．５重量％の量が好ましい。ＭｎＯ２および／またはＮｄ２Ｏ３の含有量は０〜５重量％であり、０〜２、特に０〜１重量％の量が好ましい。成分Ｂｉ２Ｏ３および／またはＭｏＯ３はそれぞれ０〜５重量％、好ましくは０〜４重量％の量で含まれている。Ａｓ２Ｏ３および／またはＳｂ２Ｏ３はそれぞれ、本発明に係わるガラスでは、０〜１重量％の量で含まれており、最小含有量の部分量は好ましくは０．０１、特に０．０２重量％である。本発明に係わるガラスは、好ましい実施の形態では、場合によっては０〜２重量％のＳＯ４２−の僅かの量ならびにＣｌ−および／またはＦ−を同様にそれぞれ０〜２重量％量で含む。この場合、Ｆｅ２Ｏ３＋ＣｅＯ２＋ＴｉＯ２＋ＰｂＯ＋Ａｓ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３の総量は、１．０〜１０重量％、好ましくは２重量％または３．０〜８重量％である。
【００６３】
ガラスがＡｓ２Ｏ３および／またはＳｂ２Ｏ３のような多価の清澄剤を含まない場合、ガラスに塩素および／または硫酸塩のような清澄剤を加えてもよい。
【００６４】
第１のおよび第２の実施の形態に基づくガラスは、平板ガラスを特にフロート法で製造するために、特に適しており、管ガラスの製造は特に好ましい。このガラスは、少なくとも０．５ｍｍ、特に少なくとも１ｍｍの、上限が高々２ｃｍ、特に高々１ｃｍの直径を有する管の製造には適している。管の特に好ましい直径は２ｍｍと５ｍｍの間にあり、８ｍｍ及び５ｍｍの上限は好ましい。このような管が少なくとも０．０５ｍｍ、特に少なくとも０．１ｍｍの肉厚を有し、少なくとも０．２ｍｍが特に好ましいことが明らかになった。最大の肉厚は高々１ｍｍであり、肉厚が高々＜０．８ｍｍ、または＜０．７ｍｍが好ましい。
【００６５】
本願に記載した蛍光ランプガラスは、特に、ガス放電管ならびに蛍光ランプ、特に小型化した蛍光ランプに使用のために、適しており、全く特に照明のために、ディスプレイのような電子表示装置および例えば移動電話およびコンピュータモニタの場合のＬＣＤ画面の、特に背面照明のために適している。好ましいディスプレイならびに画面はいわゆるフラットディスプレイであり、特に、平らなバックライト装置である。例えば、キセノン原子の放電に基づく発光手段（キセノンランプ）のような、ハロゲンを含まない発光手段が特に好ましい。この実施の形態が特に環境に優しいことが分かった。
【００６６】
本願に記載したガラスが僅かの誘電特性を有することは好ましい。この場合、誘電率は、１ＭＨｚでかつ２５℃の場合に、最大１２であり、好ましくは１０より下である。７より下および特に５より下の値は全く特に好ましい。誘電損率ｔａｎδ[１０−４]は最大１２０であり、好ましくは１００より少ない。８０より下の損率が特に好ましく、５０より下および３０より下の値が特に好ましい。１５より下の値が全く特に好ましい。
【００６７】
本願に記載したガラスは、特に、外部電極を有する蛍光ランプ（ＥＥＦＬ）の使用のために、および、電極または電極用ブッシングがランプガラスと熔融されており、例えばコバール合金、モリブデンおよびタングステン等からなるガラスの中を通ってなる蛍光ランプのためにも、適切である。外部電極の場合には、これらの電極を、例えば、導電性ペーストによって形成することができる。本発明に係わるガラスが用いられてなる典型的な発光装置が、図面に記載されている。
【００６８】
本発明では、特に第１のおよび第２の実施の形態に基づく上記のガラスの場合に、適当な操作、特に焼鈍、濁り度（Truebungen）、すなわち特定の散乱能σが調整されることができる。
【００６９】
所定の濁り度の調整のためには、ガラスを焼鈍工程すなわち熱後処理に曝す。例えば、以下の組成（酸化物ベースでの重量％）を有するガラスが、熱処理において、１分より短い間に、＞６８０℃の温度で加熱されるとき、既に濁りが得られる。
【００７０】
ＳｉＯ２    ６４．２８４
Ｂ２Ｏ３     １９．００、
Ａｌ２Ｏ３   ２．６５、
Ｌｉ２Ｏ    ０．６５、
Ｎａ２Ｏ    ０．７５、
Ｋ２Ｏ      ７．４５、
ＺｎＯ      ０．６、
ＴｉＯ２     ４．５、
Ｆｅ２Ｏ３      ０．０１６、
Ａｓ２Ｏ３    ０．１
焼鈍時間が例えば５分または１０分に延びれば、ガラスは可視光には不透明である。温度を下げ、熱後処理の際のような同じ濁り度を低い温度で達成したいときは、焼鈍時間を相応に延長しなければならない。＞６８０℃の温度で既に１分またはそれより短い時間後に達する目に見える濁りを生起させるためには、例えば、同じガラス組成では６２０℃３０分焼鈍を行わなくてはならない。
【００７１】
濁りの度合いを正確に調整することが意図されるとき、低温での焼鈍は特に好ましい。何故ならば、より長い時間によって、より良い工程制御が保証されているからである。
【００７２】
蛍光ランプの製造のためには通常である多段工程でも、濁りまたは所望の濁り度が達成される。
【００７３】
蛍光ランプの製造の際には、ガラスの加熱の第１の工程は、好ましくは、例えば、蛍光ランプのために必要な蛍光層を基礎ガラスに付着させるために用いられる。ガラスの加熱に続いて、第２の工程では、ガラスの冷却が続く。第１の工程の加熱温度からのガラスの冷却は、例えば、室温にまたは特定の保持温度になされることができる。
【００７４】
図５に示すように、一次近似として温度と時間による濁りの線形依存性を示している。温度と時間によって設定されたこの曲線を下回る際には、目に見える濁りは最早生じない。
【００７５】
ガラスがσ＞０．１の散乱能を有することは好ましい。ガラスは、かように処理された個所で、高い散乱能の故に、観察者には牛乳色に濁って見える。
【００７６】
ガラスの濁りが、後置される焼鈍工程によってなされる必要はなくて、ガラスの熔融直後にも達成されることができるのは、所望の熱間成形プロセスの際に、ガラスを、図５に示した温度限界の上方で、所定時間保つことによってである。
【００７７】
熱間成形工程内での熔融直後の焼鈍処理と、後置された焼鈍工程との組み合わせも可能である。
【００７８】
ガラス、特に、表１Ａの第１と第２の実施の形態に基づくガラスを、本発明に記載のように、蛍光ランプのために用いるときは、ガラスを前述の如くまず加熱し、続いて冷却することができる。明細書導入部にも記載のように、適当な工程の実行の際に、このことにより、得られたガラスが蛍光ランプガラスとして完全に透明であり、すなわち可視の波長領域内で厚さｄ＝０．２ｍｍで、＞９０％の透過度を有することになる。
【００７９】
ランプ、特に蛍光ランプおよびいわゆるバックライト（ＣＣＦＬ）の場合にランプの側方で、特に電極ブッシングとの溶封の個所で放射線の漏れを防止しようとするときは、まさしくこれらの領域で、表１Ａの電極の第１および第２の実施の形態Ａ１とＡ２に基づくガラスを、電極の溶封中に、所定の時間の間に、所望の領域を可視光に対して不透明にするための温度に保つか、あるいは、この濁りを、後続の焼鈍工程でも達成することができる。
【００８０】
この熱処理によって、まずは透明なガラスが、かくて加熱された領域で、牛乳状に濁る。すなわち、このガラスは本発明に係わる散乱能σ＞０．１，好ましくはσ＞０．４を有する。
【００８１】
高い散乱能は、このような蛍光ランプガラスを有する蛍光ランプが、特に、電極ブッシングの領域で、光に対して不透明になり、かくして、ランプのこれらの個所で放射線の望まない漏れが防止されることをもたらす。
【００８２】
この方法は電極のないガス放電ランプ、いわゆるＥＥＦＬランプの場合にも用いられることができる。このようなランプの場合に、この方法は、側面で光の漏れを防止するために、高い散乱能を側面に与えるようにするために、用いられる。
【００８３】
しかし、この方法は、ランプの側面に制限されているのではなくて、発光領域内での遮光にも用いられることができる。成形物を付けること、パターンの挿入、ガラスの、特にランプ本体の領域の部分的な遮断も可能である。例えば、蛍光ランプガラスの成形物を適切に付ける際には、点状のパターン、環状のパターンまたは全面を暗くすることが可能である。
【００８４】
本発明に係わるガラスの利点は、例えば、所望でない個所での発光を減じるためには、従来の技術とは異なり塗料のような追加の成分が不要であることにある。
【００８５】
本発明に係わるＴｉＯ２含有のガラスの場合に、本発明に係わる方法は、前記の条件下でのこれらのガラスでは、相へのガラスの分離が生じることをもたらす。プロセスパラメーターに応じて、この分離は種々に強く出て来ることがある。このことの結果として、ガラスの種々の強い濁りが生ずる。更に、分離した相の大きさ／量によって波長領域が調整されることができる。この波長領域ではガラスは不透明でなくてはならない。
【００８６】
分離された相が膨張の点で大きければ大きいほど、散乱または吸収がそこまで生じる波長が一層大きくなることは、一般的に言える。分離されたシステムの種々の相は、ガラス状のおよび／または結晶質状の相である。これらの相は、特に、ガラスは、少なくともＢ２Ｏ３の多いおよび少なくともＢ２Ｏ３の少ないあるいは少なくともＴｉＯ２の多いおよびＴｉＯ２の少ない相である。
【００８７】
このＢ２Ｏ３の多いおよびＢ２Ｏ３の少ない相が特に非晶質であることは好ましい。特別の条件（例えば、高い温度での長い維持時間）では、結晶質の相部分が形成される。ＴｉＯ２の多い含有量を含むガラスでは、例えばルチルが形成される。
【００８８】
σ＞０．１を有するために良好な濁り度にとって決定的であるのは、個々の相の間の屈折率の大きな差である。
【００８９】
分離の構造はスピノダールまたはバイノダールであってもよい。透過構造または液体粒子構造が生じることがある。
【００９０】
分離温度または結晶化温度は、Ｔｇより上の５０℃と４００℃の間にあり、好ましくはＴｇより上の５０℃〜２００℃である。
【００９１】
液体粒子造の、分離された相の、その大きさは１００ｎｍから１０００μｍ、好ましくは５００〜１００μｍ、全く特に好ましくは１０００ｎｍ〜１μｍである。
【００９２】
プロセスパラメーターの調整に応じて、ルチルの微結晶も発生させることもできる。これらの微結晶は１００ｎｍから１０００ｎｍ、好ましくは５００〜１００μｍ、全く特に好ましくは１０００ｎｍ〜１μｍの大きさが達成されることができる。
【００９３】
分離された相が光の波長領域内にあるときは、特定の波長領域を吸収することができる。この場合、分離された相の大きさは、その波長まで吸収が生じる波長に相関する。２種のガラス状の相またはガラス状のおよび結晶質の相への分離効果は、透過、例えば紫外線遮断を調整するために、利用することができる。
【００９４】
特には、この方法は、蛍光ランプの場合蛍光層の端部と電極の溶封の間の領域を遮光することに適している。
【００９５】
照明本体の場合の、側面にまたは一般的に望ましくないのに漏れる光は、例えば、フォトレジストを用いた成形工程（Photostrukturierungsprozesse）のような所定の使用のために、あるいは、光との所定の接触のみが望まれてなる感光物質、これらの物質との接触の際には、好都合であり得る。
【００９６】
前に示したように、本発明に係わる熱後処理は、ガラス管の再加工にも組み込まれることができる。例えば小型化したガス放電ランプまたは蛍光ランプの製造の際の、このような熱後処理は、ガラスが製造後に例えばガラス管として再度全体にまたは部分的に加熱されすなわち熱せられてなる工程段階、例えば、蛍光層の焼き付き、製造によりガラス管に生じる波打ちを補償するための、または管をＵ字形、波形、ギザギザ、カタツムリ形、または螺旋形に成形するためのガラス管の整列あるいは電極の溶封である。
【００９７】
上記工程段階を、同様に、本発明に係わるガラスによって実行することができるのは、ガラスが平らな形状にあるときである。これらの平板ガラスが、平らなバックライトシステム（例えば、オスラム社のプラノン（登録商標）のタイプ）に用いられることは好ましい。ここでは、一方では、本発明に係わるガラスからカバープレートを製造することができる。本発明に係わる分離したガラスが光散乱機能を果たしているので、例えば、他の場合には普通のディフューザプレート（通常はポリマー製）が使用されなくてもよいことは好都合である。更に、平板ガラスには、複数の領域を適切に濁らせることができる。平板ガラスを、支持体ガラスとして、同様に成形物を付けても付けなくても用いることができる。平板ガラスの濁りは、同様に、成形プロセスでも行うことができる。好ましい形は、波形ならびに例えば、深絞り成形法で形成された成形物、例えば、「谷および山」、溝形、積層形である。その目的は、他の場合には必要ないわゆるスペーサ（支持体とカバーガラスの間の間隔保持器）を節約するためである。更に、この成形物は、発光効率を高めるために用いられることができる。
【００９８】
熱処理は、所定の温度での個別の処理として実行されることができる。高い温度では、短時間で十分である。0
この焼鈍段階は、同様に、所定の温度分布の通過（Durchlaufen）によって達成できる。所定の温度での種々の加熱速度および保持時間が可能である。
【００９９】
ガラスが特に散乱能＞０．１を有してなる、ガラスを濁らせる方法の外に、本発明は、この方法で製造されるガラスと、特に以下の蛍光ランプとを利用する。この蛍光ランプは、濁り度、特に散乱能σ＞０．１を有する領域を、少なくとも部分的に有する。その目的は、この領域で漏れる光を防止するためである。
【０１００】
発光手段の領域での使用の外に、このようなガラスは、例えば、ガラスをベースにしてバーコードを製造し、ガラス内にロゴを提供し、かつガラスを３次元的に成形するためにも、用いられる。この目的のためには、ガラスを局所的にレーザで加熱することができる。一般的には、ガラスに成形物を形成する方法としては、ガラスを局所的に加熱することができるすべての方法、例えば、フェムトセカンドレーザーまたはガラスを選択的に加熱するための赤外線加熱手段が可能である。
【０１０１】
以下、図面および実施の形態を参照して本発明を詳述する。図１には、低圧力放電ランプの、特に蛍光ランプの、全く特に好ましくは小型化されたに蛍光ランプの原理図が示されている。
【０１０２】
図１には、管引された管ガラスから製造されたいわゆるバックライトランプが示されている。参照符号１０が付された中央部分１０はかなり透明である。２つの開放端部１２．１，１２．２にのみ、ブッシングの金属ワイヤ１４．１，１４．２が挿入されている。ブッシングは、例えば焼鈍段階で、透明な管ガラスと熔融される。焼鈍によって、開放端部１２．１，１２．２が牛乳色に濁っており、かくて、散乱放射線の漏れが防止される。
【０１０３】
ガラスの膨張係数が金属ワイヤ１４．１，１４．２の膨張係数と著しく一致するように、ブッシングの領域内のガラスが選択されていることは好ましい。
【０１０４】
図２ないし図４には、本発明に基づきかように製造されたバックライトランプの使用が例示されている。
【０１０５】
図２には、以下のような用途のための特別な使用が示されている。すなわち、このような用途では、本発明に係わるガラスからなる個々の小型化された複数の蛍光ランプ１１０が互いに平行に用いられ、複数の窪み１５０を有するプレート１３０に設けられており、これら窪みは、発せられた光をディスプレイに反射する。反射型のプレート１３０の上方には、反射層１６０が付着されている。この反射層は、蛍光ランプ１１０によってプレート１３０の方向に放射された光を、一種の反射器として均等に分散させ、かくて、ディスプレイの均等な照射を引き起こす。この装置が、例えばテレビ装置のような、より大きなディスプレイのために用いられることは好ましい。
【０１０６】
図３の実施の形態では、蛍光ランプ２１０は、外側でディスプレイ２０２に取着されることもできる。この場合、光は、光ガイドとして用いられる光伝送型のプレート２５０、いわゆるＬＧＰ（ライト・ガイド・プレート）によって、ディスプレイに亘って均等に分散される。このような光伝送型のプレートは、光の分散のために、例えば、成形物の付いた表面を揺有する。成形物を付けることによって、光は散乱され、光ガイド型のまたは光伝送型のプレートから分散される。
【０１０７】
図２および３に示した発光装置に使用される蛍光ランプ１１０，２１０は、ガラス管を有することができる。蛍光ランプは、ガラス管内にある電極および外部電極を有することができる。
【０１０８】
図４には、本発明の他の実施の形態が示されている。この実施の形態では、発光ユニット３１０は成形物の付いたディスク３１５と、支持ディスク３１７と、境界壁３９０．１，３９０．２とを有する。これらの壁部は囲まれた空間３９２を有する。この囲まれた空間は、この場合、個々の放射空間３６０．１，３６０．２、３６０．３、３６０．４、３６０．５に区分されている。この区分は、平行の仕切り壁、すなわち、所定の幅（Ｗｒｉｂ）を有するいわゆるバリヤ３８０によって、所定の深さ（ｄｃｈａｎｎｅｌ）および所定の幅（Ｗｃｈａｎｎｅｌ）を有する複数のチャネルが形成され、これらのチャネルには、所定の厚さで支持ディスク３１７に付着されている放電蛍光材料３５０が設けられていることによって、なされる。これらのチャネルは燐層３７０を有するディスクと共に、複数の放射空間３９２を形成している。図４に示したバックライト装置は、電極を有しないガス放電ランプである。すなわち、ブッシングはなくて、外部の電極３３０ａ，３３０ｂのみがある。発光型のユニット３１０の上方に設けられている、図４に示したカバーディスク４１０は、システムの構造に従って、不透明なディフューザ・ディスクまたは透明なディスクであってもよい。電極を有しない、図４に示したランプ装置は、いわゆるＥＥＦＬ（エクスターナル・エレクトロード・フルオロスセント・ランプ）装置である。しかし、原理的には、内側のボンディングも可能である。すなわち、内側の電極によってプラズマの発火をなすことができる。この種の発火は他の技術である。このようなシステムは、ＣＣＦＬ（コールド・カソード・フルオロスセント・ランプ）システムと呼ばれる。前記装置は、大きい、平坦なバックライトを形成し、従って、フラット・バックライトとも呼ばれる。本発明に係わる方法で、選択的加熱によって、例えばフラット・バックライトのディスクおよび／またはカバーディスク４１０を濁らせることができる。例えば赤外線放射器またはレーザによる、局所的加熱によって、例えばカバープレートの所定の領域４００は高い散乱能を有し、かくて濁らされることができる。
【０１０９】
本発明を以下の実施の形態によって詳述する。
【０１１０】
本発明に係わるガラスが、知られた方法で製造され、比較例として記載されたガラスと比較された。比較例のガラスは熱処理に曝されなかった。比較例のガラスが熱処理に曝されなかったので、種々の相へのガラスの分離が確認されなかった。従って、これらのガラスは全然濁りを有しない。この場合、原材料は約１３００℃でフリントガラス坩堝の中で溶融された。
【０１１１】
以下の表１Ａないし１０Ｂでは、発光装置、特にいわゆるバックライトでの使用に適しており、かつ熱処理後に濁りを示すガラス組成が記載されている。これらのガラスの組成範囲以下の成分を（酸化物をベースに重量％で）含む。
【０１１２】
ＳｉＯ２                          ５５〜７９重量％、
Ｂ２Ｏ３                          １２．５〜２５重量％、
Ａｌ２Ｏ３                            ０．５〜１０重量％、
ΣＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ          １〜１６重量％、
ＺｒＯ２                            ０〜５重量％、
ΣＴｉＯ２＋ＰｂＯ＋Ｓｂ２Ｏ３        １．０〜１１重量％、但し、ＴｉＯ２は常に≧１．０重量％である。
【０１１３】
タングステン・ブッシングとの熔融の際には以下の特殊な組成範囲が特に好ましい。
【０１１４】
ＳｉＯ２                            ７３〜７９重量％、
Ｂ２Ｏ３                              １２．５〜２５重量％、
Ａｌ２Ｏ３                              ０．５〜１０重量％、
ΣＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ              １〜１１重量％、
ＺｒＯ２                                ０．０１〜５重量％、
ΣＴｉＯ２＋ＰｂＯ＋Ｓｂ２Ｏ３            １〜１１重量％、但し、ＴｉＯ２は常に≧１．０重量％である。
【０１１５】
このような組成範囲を有するガラスのための熱膨張率（ＣＴＥ）は、３０℃と３８０℃の間の際、３４〜４３×１０−７／℃である。従って、ガラスの熱膨張率（ＣＴＥ）はタングステン・ワイヤの熱膨張の範囲内にあり、それ故に、ブッシングの領域では実際に応力は生じない。
【０１１６】
コバール（登録商標）製ブッシングとの熔融の際に、以下の特殊な組成範囲（酸化物ベースでの重量％）が好ましい。
【０１１７】
ＳｉＯ２                            ５５〜７３重量％、
Ｂ２Ｏ３                              １５．５〜２５重量％、
Ａｌ２Ｏ３                                １〜１０重量％、
ΣＬｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ                ４〜１６重量％、
ＺｒＯ２                                   ０．０１〜５重量％、
ΣＴｉＯ２＋ＰｂＯ＋Ｓｂ２Ｏ３                １〜１１重量％、但し、ＴｉＯ２は常に≧１．０重量％である。
【０１１８】
これに関しては、熱膨張率ＣＴＥは４３〜５５×１０−７／℃の間にある。従って、ガラスの熱膨張率ＣＴＥはコバール（登録商標）・ワイヤの熱膨張率の範囲内にある。それ故に、ブッシングの領域内に実際に応力は生じない。表１Ａ、１Ｂには、１５〜１７重量％のＢ２Ｏ３含有量および＞１．５重量％のＴｉＯ２の含有量を有するガラスが示されている。ガラスは実施の形態１ないし５と呼ばれ、適当な熱処理、特に焼鈍後処理の際に濁り度を示す。比較例１ないし４は、＜１．５重量％のＴｉＯ２含有量を有する。これらの比較例では、焼鈍後処理にも拘わらず濁りを明らかにできなかった。
【０１１９】
１５〜２５重量％の範囲内のＢ２Ｏ３の含有量を有し、表１Ａ、１Ｂに示されたガラスは、良い加工性を示し、上記のように、熱膨張率の点では、ブッシングの材料タングステンおよびコバールに適合されることができる。
【表１Ａ】
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【表１Ｂ】
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実施の形態６ないし１３は、＞１．５重量％のＴｉＯ２含有量を有する。適切な熱処理の際に、これらガラスは熱処理中に濁る。
【０１２０】
比較例５ないし９は、＜１．５重量％のＴｉＯ２含有量を有する。適切な熱処理の際に、これらガラスは熱処理中に濁らなかった。
【表２】
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【０１２１】
比較例５に基づくガラスが熱後処理の後にもなお透明であるのに対し、実施の形態６に基づくガラスは濁りを示した。実施の形態６に基づくガラスは＞１．５重量％のＴｉＯ２含有量を有する。
【表３】
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【０１２２】
７ないし９に記載の実施の形態に基づく表３で示したすべてのガラスは、３０分間の、７３０℃の適切な熱後処理の際に、濁り度を示す。
【表４】
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【０１２３】
表４の比較例６に基づくガラスが焼鈍処理の後にもなお透明であるのに対し、表４の実施の形態１０に基づくガラスは濁り度を示す。実施の形態１０に基づくガラスは、３０分間の、７３０℃の熱後処理に曝された。
【表５】
2006188422.tif 000007
【０１２４】
表５の比較例７に基づくガラスが、焼鈍処理の後にもなお透明であるのに対し、表５の実施の形態１１に基づくガラスは濁り度を有する。熱後処理は、７３０℃で、同様に３０分間続いた。
【表６】
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【表７】
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【０１２５】
比較例８および９は熱後処理の後には濁りを示さず、透明であった。これに対して、実施の形態１２と１３に基づくガラスは、目視できる濁りおよびチンダル効果を特徴とする。熱後処理は７３０℃で、３０分間続く。
【０１２６】
表８ないし１０では、９重量％と２０重量％の間にあるＢ２Ｏ３の含有量ならびに６０重量％と７３重量％の間にあるＳｉＯ２含有量を有するガラスが示されている。これらのガラスは、特に膨張の点で、コバール合金からなるブッシングに適合している。
【０１２７】
実施の形態１４ないし３０は、適切な熱処理の際に、ガラスの濁りを有する。これに対し、比較例１０および１３は濁り度を示さない。ここでも、３０分間の、７３０℃（炉温度）の熱後処理が行われた。
【表８】
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【表９】
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【表１０Ａ】
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【表１０Ｂ】
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表１Ａないし１０Ｂの実施の形態１ないし３０に基づくガラスが、ランプ構造の領域に用いられるとき、これらのガラスは、例えばガラス引張り成形（Glaszug）でまずは管に成形され、あるいは、引き上げ法、圧延法またはフロート法により平板ガラスとして成形される。
【０１２８】
ガラスは、特に、蛍光層の焼付のために、約６２０℃のガラス温度をもたらす７００ないし７５０℃の炉温度で、１００〜２００秒の間加熱され、続いて＞２００Ｋ／ｈの冷却速度で冷却される。そのとき、明らかな濁りのない十分に透明なガラスが生じる。かくして製造されたガラスの、測定された散乱能はσ＜０．１である。
【０１２９】
他の加熱工程では、冷却された十分に透明なガラスを、例えば、蛍光ランプのためのブッシングの形成のために、約７２０℃のガラス温度に、例えば３０秒ないし６０秒、好ましくは３０秒ないし３０分、全く好ましくは３０秒ないし１５分加熱できる。これによって、実施の形態に関して前に示したように、濁り度が達成される。ガラス温度とは、本願では、ガラス自身に生ずる温度を意味する。この温度は例えばピロメーターで測定される。その代わりに、サーモカップルを直接ガラスに取着することができる。ガラス温度と逆なのが、通常はガラス温度よりも上にある温度である。
【０１３０】
この熱度後処理によって、少なくとも２つの相が形成される。ガラスは、少なくともＢ２Ｏ３の多いおよび少なくともＢ２Ｏ３の少ないあるいは少なくともＴｉＯ２の多いおよびＴｉＯ２の少ない相に分離される。
【０１３１】
相分離温度または結晶化温度は、Ｔｇ温度より上の５０℃と４００℃の間、好ましくは、Ｔｇ温度より上の５０℃と２００℃の間にある。
【０１３２】
これに応じて、ガラスは目で認識できる濁り（拡散昼光）を示す。焼鈍された領域での散乱能は、好ましくはσ＞０．１である。それ故に、ブッシングの領域は乳濁に見える。
【０１３３】
図５には、表８に示した実施の形態１３および表１Ａに示した実施の形態２に関する濁りの開始が示されている。
【０１３４】
濁りの開始に関しては、傾斜炉内での焼鈍の際の、図５に示した温度および保持時間が明らかになる。曲線１０００は炉温度を表わす。熱後処理の記載された時間の場合に、この炉温度を上回っていなければならない。その目的は、実施の形態２に基づくガラス組成を有するガラスの場合に、濁りが始まるためである。濁りの判断基準としては、ここでは、拡散昼光での、目で認識可能な濁りが利用された。熱後処理の時間が増すと、濁り開始の際の温度が低下することが、明瞭に認められる。
【０１３５】
曲線１００２は、記載された時間において上回っていなければならない炉温度を表わす。それ故に、実施の形態１３に基づくガラス組成を有するガラスの場合に、濁りが起こり、熱後処理の際に濁りが生じる。
【０１３６】
Ｂ２Ｏ３含有量の増大に伴う、温度限界線の減少も認められる。すなわち、１９．０重量％のＢ２Ｏ３含有量と４．５重量％のＴｉＯ２含有量とを有するガラス組成に関する温度限界線１０００が、１６．９重量％のＢ２Ｏ３の含有量と４．０重量％のＴｉＯ２含有量を示す限界線１００２の下方に延びている。このことから、Ｂ２Ｏ３含有量およびＴｉＯ２含有量の増大に伴って、分離の傾向が増えることが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【０１３７】
【図１】本発明に基づき遮光された領域を有するいわゆるバックライトを示す。
【図２】小型のバックライト装置のための反射型のベースプレート、支持プレートおよびサブストレート・プレートの基本形を示す。
【図３】外部電極を有するバックライト装置を示す。
【図４】側方に取着された蛍光ランプを有するディスプレイ装置を示す。
【図５】種々の温度および処理継時間に関し、濁りが生ずる限界線の経過を示すダイヤフラムを示す。
【符号の説明】
【０１３８】
１０…中央部分
１２．１…開放端部
１２．２…開放端部
１４．１…金属ワイヤ
１４．２…金属ワイヤ
１１０…蛍光管
１３０…プレート
１５０…窪み
１６０…反射層
２０２…ディスプレイ
２１０…蛍光管
２５０…光伝送型のプレート
３１０…発光ユニット
３１５…成形されたディスク
３３０ａ…外部の電極
３３０ｂ…外部の電極
３６０．１…放射空間
３６０．２…放射空間
３６０．３…放射空間
３６０．４…放射空間
３６０．５…放射空間
３８０…バリヤ
４１０…カバーディスク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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