(57)【要約】【課題】ガス拡散基材の繊維の飛び出しによる高分子電解質膜へのダメージを低減する。【解決手段】高分子薄膜２をガス拡散基材１上に配して、高分子薄膜２の溶融温度以上に加熱しながら、高分子薄膜２とガス拡散基材１を加圧してガス拡散層７を形成する工程を有する。【選択図】図１
2006004735.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体高分子型燃料電池のガス拡散層の製造方法において、
高分子薄膜をガス拡散基材上に配して、高分子薄膜の溶融温度以上に加熱しながら、高分子薄膜とガス拡散基材を加圧してガス拡散層を形成する工程を有することを特徴とする固体高分子型燃料電池のガス拡散層の製造方法。
【請求項２】
前記高分子薄膜は疎水性を有する材料にて形成することを特徴とする請求項１に記載の固体高分子型燃料電池のガス拡散層の製造方法。
【請求項３】
前記工程によって形成したガス拡散層にカーボン粉末を塗布し、カーボン撥水層を形成することを特徴とする請求項１または２に記載の固体高分子型燃料電池のガス拡散層の製造方法。
【請求項４】
固体高分子型燃料電池のガス拡散層の製造方法において、
高分子薄膜上にカーボン粉末を塗布することによりカーボン撥水層を形成する工程と、
このカーボン撥水層を形成した高分子薄膜をガス拡散基材上に配して、高分子薄膜の溶融温度以上に加熱しながら、カーボン撥水層を形成した高分子薄膜とガス拡散基材を加圧してガス拡散層を形成する工程とを有することを特徴とする固体高分子型燃料電池のガス拡散層の製造方法。
【請求項５】
固体高分子型燃料電池のガス拡散層の製造方法において、
高分子薄膜上にカーボン粉末を塗布することによりカーボン撥水層を形成する工程と、
このカーボン撥水層を形成した複数の高分子薄膜をガス拡散基材上に配して、高分子薄膜の溶融温度以上に加熱しながら、カーボン撥水層を形成した複数の高分子薄膜とガス拡散基材を加圧してガス拡散層を形成する工程とを有することを特徴とする固体高分子型燃料電池のガス拡散層の製造方法。
【請求項６】
前記高分子薄膜は疎水性を有する材料にて形成することを特徴とする請求項４または５に記載の固体高分子型燃料電池のガス拡散層の製造方法。
【請求項７】
前記高分子薄膜は粘着性を有する材料にて形成することを特徴とする請求項４〜６のいずれか１つに記載の固体高分子型燃料電池のガス拡散層の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかの製造方法によって製造したガス拡散層を用いたことを特徴とする固体高分子型燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、固体高分子型燃料電池のガス拡散層の製造方法および固体高分子型燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体高分子型燃料電池は、高分子電解質膜の両面に触媒層、ガス拡散層を形成して、燃料極（アノード極）、酸化剤極（カソード極）を形成しているが、燃料極に水素、酸化剤極に空気または酸素を利用する燃料電池においては、カソード極で水が生成すると共に、液水の生成しやすい高加湿および高電流密度運転時には、カソードの生成水が電極層にたまり、生成水に阻害されて反応物が電極に十分に供給されず、電池出力が低下する（フラッディング現象）。
【０００３】
そのため、燃料電池の高出力化のためには、ガス流路からの水の排出が必要であり、排水性を向上させるために、疎水性の高分子材料を付加したガス拡散基材上に、カーボン撥水層を設ける手法がとられている。その製造手法として、ガス拡散基材を疎水性高分子材料液中に浸漬して、ガス拡散基材を疎水処理し、さらにカーボン粉末と疎水性高分子材料の混合液をその基材上に塗布してカーボン撥水層を形成して、その後、焼成することにより、ガス拡散層を形成するものがある（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−５６８５１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この手法では、ガス拡散基材から繊維が飛び出している基材に対しては、その飛び出した繊維をカーボン撥水層で完全に抑えきれないため、形成されたガス拡散層から、繊維が飛び出し、燃料電池セルを形成した際に電解質膜にダメージを与え、燃料ガスがクロスリークし、電圧の低下を引き起こす問題がある。
【０００５】
この発明は、このような問題点を解決することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明における固体高分子型燃料電池のガス拡散層の製造方法は、高分子薄膜をガス拡散基材上に配して、高分子薄膜の溶融温度以上に加熱しながら、高分子薄膜とガス拡散基材を加圧してガス拡散層を形成する工程を有する。
【０００７】
本発明における固体高分子型燃料電池は、前記工程を有する製造方法によって製造したガス拡散層を用いる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の固体高分子型燃料電池のガス拡散層の製造方法によれば、ガス拡散基材の繊維の飛び出しを抑制することができ、スタッキングの際の高分子電解質膜へのダメージを低減することができる。
【０００９】
本発明の固体高分子型燃料電池によれば、高い信頼性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１（Ａ）、（Ｂ）において、１はガス拡散基材を示す。
【００１２】
ガス拡散基材１には、カーボンフェルト、カーボンクロス等を用いる。
【００１３】
このガス拡散基材１は、その表面から繊維の毛羽立ち３がある。この毛羽立ち３はスタッキングの際にフッ素樹脂系イオン交換膜等からなる高分子電解質膜（図示しない）を損傷させるため、以下の工法を行う。
【００１４】
図１（Ａ）のように、ガス拡散基材１の高分子電解質膜と接触する側に、高分子薄膜、この場合疎水性を有するテフロン（登録商標）薄膜２を配置する。
【００１５】
その配置後、加熱圧縮機によって、テフロン薄膜２の溶融温度３５０℃以上で加熱しながら、加圧を行う（ホットプレス処理）。
【００１６】
加圧条件は繊維の毛羽立ち３をガス拡散基材１中に押し込める圧力があればよく、この場合２MPaとした。
【００１７】
このようにして、ガス拡散基材１の繊維の毛羽立ち３を抑制すると共に、疎水性を有するテフロン薄膜２がガス拡散基材１中に溶解することで、ガス拡散基材１の撥水処理を同時に行える。
【００１８】
この工程によって得たガス拡散層７は、図１（Ｂ）のようにガス拡散基材１の繊維の飛び出しを抑えて、スタッキングの際の高分子電解質膜へのダメージを低減することができる。
【００１９】
そして、このガス拡散層７にカーボン粉末を塗布し、カーボン撥水層（図示しない）を形成する。
【００２０】
このようにガス拡散層７を形成するため、高い撥水性を確実に確保でき、燃料電池に用いた場合、生成水の溜まり易い高加湿条件および高電流密度条件におけるフラッディングを抑制することができる。
【００２１】
図４に従来のガス拡散層５０の繊維５１の飛び出し状態を示す。従来のものは、カーボン撥水層５２を形成しても飛び出した繊維５１を抑え切れず、スタッキングの際に高分子電解質膜にダメージを与えてしまう。
【００２２】
次に、第２の実施形態を説明する。
【００２３】
図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）において、１はガス拡散基材を、２は高分子薄膜のテフロン薄膜を示す。
【００２４】
前記第１の実施形態との違いは、図２（Ａ）に示すテフロン薄膜２にあらかじめカーボン撥水粉末５を塗布してカーボン撥水層６を形成する工程を有する。塗布方法は、スラリー状態のカーボン撥水インクをバーコータ等の薬品を塗布する装置のコータで塗布する。
【００２５】
この後の処理方法は、前記第１の実施形態と同様であり、図２（Ｂ）のように、そのカーボン撥水粉末５を塗布したテフロン薄膜２を、ガス拡散基材１の高分子電解質膜と接触する側に配して、ホットプレス処理を行う。ホットプレス処理条件は前記第１の実施形態と同様である。
【００２６】
このホットプレス処理により、テフロン薄膜２をガス拡散基材１中に溶解すると共に、図２（Ｃ）のようにカーボン撥水層６を焼成したガス拡散層８を形成する。
【００２７】
すなわち、ガス拡散基材１の毛羽立ち３は、テフロン薄膜２により抑制され、その上からカーボン撥水粉末５を塗布した状態になるので、カーボン撥水層６の表面には毛が飛び出さない。さらに、テフロン薄膜２によりガス拡散基材１の撥水処理も同時に行うことによりガス拡散層８を得る。さらに、テフロン薄膜２は粘着性を有しているために、ガス拡散基材１とカーボン撥水層６との結合剤にもなり、密着性が向上する。
【００２８】
したがって、高い撥水性を確実に確保でき、燃料電池に用いた場合、生成水の排水性が向上すると共に、耐久性が向上する。
【００２９】
次に、第３の実施形態を説明する。
【００３０】
図３（Ａ）、（Ｂ）において、１はガス拡散基材を、２は高分子薄膜のテフロン薄膜を示す。
【００３１】
前記第２の実施形態との違いは、図３（Ａ）のように、テフロン薄膜２を複数備え、各テフロン薄膜２にカーボン撥水粉末５を塗布してカーボン撥水層６を形成する工程を有する。塗布方法は、前記第２の実施形態と同様にスラリー状態のカーボン撥水インクをバーコータ等の薬品を塗布する装置のコータで塗布する。
【００３２】
この後の処理方法は、カーボン撥水粉末５を塗布した複数のテフロン薄膜２を、ガス拡散基材１の高分子電解質膜と接触する側に重ねて配して、ホットプレス処理を行う。ホットプレス処理条件は前記第１の実施形態と同様である。
【００３３】
このホットプレス処理により、下層側のテフロン薄膜２をガス拡散基材１中に溶解すると共に、図３（Ｂ）のようにテフロン薄膜２を含みカーボン撥水層６を焼成したガス拡散層９を形成する。
【００３４】
すなわち、ガス拡散基材１の毛羽立ち３は、複数のテフロン薄膜２により抑制され、カーボン撥水層６の表面には毛が飛び出さない。さらに、テフロン薄膜２によりガス拡散基材１の撥水処理も同時に行うことによりガス拡散層９を得る。さらに、テフロン薄膜２は粘着性を有しているために、ガス拡散基材１とカーボン撥水層６との結合剤にもなり、密着性が向上する。
【００３５】
この一方、カーボン撥水層６の中に、複数のテフロン薄膜２が存在することになるので、カーボン撥水粉末５は、あらかじめ、疎水剤と混合する必要はなく、カーボン粉末のみで構成しても、テフロン薄膜２が溶融した際に、カーボン粉末に撥水効果をもたらすことができる。
【００３６】
したがって、高い撥水性を一層確実に確保でき、燃料電池に用いた場合、生成水の排水性、耐久性が一層向上する。
【００３７】
図示しないが、各ガス拡散層７、８、９は、固体高分子型燃料電池の燃料極（アノード極）、酸化剤極（カソード極）に用いることができ、各ガス拡散層７、８、９を用いて固体高分子型燃料電池を形成すれば、固体高分子型燃料電池のフラッディング現象を低減でき、高い信頼性を確保することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
車両ならびに車両以外の燃料電池に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１の実施形態の概略構成図である。
【図２】第２の実施形態の概略構成図である。
【図３】第３の実施形態の概略構成図である。
【図４】従来の製造方法によるガス拡散層の概略構成図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  ガス拡散基材
２  テフロン薄膜
６  カーボン撥水層
７〜９  ガス拡散層
【図１】
2006004735.tif 000003
【図２】
2006004735.tif 000004
【図３】
2006004735.tif 000005
【図４】
2006004735.tif 000006