(57)【要約】【課題】  溶接スパッタ取りを機械化したフルフェイスホイールの溶接部ブラシ掛け方法とその装置の提供。【解決手段】（１）  フルフェイスホイールに加工されるワーク１をターンテーブル３１に載せ、ワーク１を回転させつつ、ワーク１の溶接ビード１ａに第１のワイヤブラシ３２を押し付け回転させる、フルフェイスホイールの溶接部ブラシ掛け方法。（２）ターンテーブル３１と、ワークの溶接ビード１ａにワークの意匠面と反対側から接近離反可能に設けられた第１のワイヤブラシ３２と、第１のワイヤブラシを回転させる第１のブラシ回転モーター３３と、第１のワイヤブラシ３２をフローティング支持しワークの溶接ビード１ａに押し付けるシリンダー３４と、を備えたフルフェイスホイールの溶接部ブラシ掛け装置３０。【選択図】        図１
2006218601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
意匠面と反対側面に溶接ビードを有するフルフェイスホイールに加工されるワークをターンテーブルに載せ、
ターンテーブルとワークとを回転させつつ、ターンテーブル上のワークの溶接ビードにワークの意匠面と反対側から第１のワイヤブラシを接近させて押し付け、第１のブラシ回転モーターにて第１のワイヤブラシを回転させて、ワークの溶接ビードをブラシ掛けする、
フルフェイスホイールの溶接部ブラシ掛け方法。
【請求項２】
ワークの意匠面の溶接焼け部位に意匠面側から第２のワイヤブラシを接近させて押し付け、第２のブラシ回転モーターにて第２のワイヤブラシを回転させて、ワークの意匠面の溶接焼け部位をブラシ掛けする、請求項１記載のフルフェイスホイールの溶接部ブラシ掛け方法。
【請求項３】
意匠面と反対側面に溶接ビードを有するフルフェイスホイールに加工されるワークを載せてワークと共に回転するターンテーブルと、
ターンテーブル上のワークの溶接ビードにワークの意匠面と反対側から接近離反可能に設けられた第１のワイヤブラシと、
第１のワイヤブラシを第１のワイヤブラシの回転軸芯まわりに回転させる第１のブラシ回転モーターと、
第１のワイヤブラシをフローティング支持し第１のワイヤブラシをワークの溶接ビードにワークの意匠面と反対側から押し付けるシリンダーと、
を備えたフルフェイスホイールの溶接部ブラシ掛け装置。
【請求項４】
ワークの意匠面の溶接焼け部位に意匠面側から接近離反可能に設けられた第２のワイヤブラシと、                                                                        第２のワイヤブラシを第２のワイヤブラシの回転軸芯まわりに回転させる第２のブラシ回転モーターと、
第２のワイヤブラシをフローティング支持し第２のワイヤブラシをワークの意匠面の溶接焼け部位にワークの意匠面側から押し付けるシリンダーと、
を有する請求項３記載のフルフェイスホイールの溶接部ブラシ掛け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フルフェイスホイールの溶接部ブラシ掛け方法とその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
片側フランジレスリムを、リムフランジを有するディスクのフランジ部背面に当接させ溶接して、意匠面に溶接部が現れないようにしたフルフェイスホイールは、知られている（たとえば、特開平０８−１８３３０１号公報）。
意匠面背面とビードシート部に付着した小さな溶接スパッタは、それらの面がタイヤビードと接触してシール面を構成することから、除去されなければならないが、従来は作業員による手作業で行われている。
また、溶接部の意匠面側部位には溶接熱による酸化皮膜（いわゆる、溶接焼けといわれて色が青色に変化した部位）ができ、後工程の塗装の「のり」（付着性）を悪くさせたり塗装の剥がれが生じたりする原因になるので、溶接焼け（酸化皮膜）は除去されているが、上記の溶接スパッタ除去作業は、溶接焼け除去とは別工程で行われている。
【特許文献１】特開平０８−１８３３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のフルフェイスホイールの溶接部スパッタ除去には、つぎの問題がある。
（イ）作業員による手作業となるため、能率上、安全性上問題がある。
（ロ）溶接焼け除去とは別工程で行われているので、工程数増、製造効率低下を招いている。
【０００４】
本発明の目的は、溶接スパッタ取りを機械化したフルフェイスホイールの溶接部ブラシ掛け方法とその装置を提供することにある。
本発明のもう一つの目的は、溶接スパッタ取りを機械化し、かつ、溶接スパッタ取りを溶接焼け除去と同じ工程で行うことができるフルフェイスホイールの溶接部ブラシ掛け方法とその装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１）  意匠面と反対側面に溶接ビードを有するフルフェイスホイールに加工されるワークをターンテーブルに載せ、
ターンテーブルとワークとを回転させつつ、ターンテーブル上のワークの溶接ビードにワークの意匠面と反対側から第１のワイヤブラシを接近させて押し付け、第１のブラシ回転モーターにて第１のワイヤブラシを回転させて、ワークの溶接ビードをブラシ掛けする、
フルフェイスホイールの溶接部ブラシ掛け方法。
（２）  ワークの意匠面の溶接焼け部位に意匠面側から第２のワイヤブラシを接近させて押し付け、第２のブラシ回転モーターにて第２のワイヤブラシを回転させて、ワークの意匠面の溶接焼け部位をブラシ掛けする、（１）記載のフルフェイスホイールの溶接部ブラシ掛け方法。
（３）  意匠面と反対側面に溶接ビードを有するフルフェイスホイールに加工されるワークを載せてワークと共に回転するターンテーブルと、
ターンテーブル上のワークの溶接ビードにワークの意匠面と反対側から接近離反可能に設けられた第１のワイヤブラシと、
第１のワイヤブラシを第１のワイヤブラシの回転軸芯まわりに回転させる第１のブラシ回転モーターと、
第１のワイヤブラシをフローティング支持し第１のワイヤブラシをワークの溶接ビードにワークの意匠面と反対側から押し付けるシリンダーと、
を備えたフルフェイスホイールの溶接部ブラシ掛け装置。
（４）  ワークの意匠面の溶接焼け部位に意匠面側から接近離反可能に設けられた第２のワイヤブラシと、
第２のワイヤブラシを第２のワイヤブラシの回転軸芯まわりに回転させる第２のブラシ回転モーターと、
第２のワイヤブラシをフローティング支持し第２のワイヤブラシをワークの意匠面の溶接焼け部位にワークの意匠面側から押し付けるシリンダーと、
を有する（３）記載のフルフェイスホイールの溶接部ブラシ掛け装置。
【発明の効果】
【０００６】
上記（１）のフルフェイスホイールの溶接部ブラシ掛け方法と上記（３）のフルフェイスホイールの溶接部ブラシ掛け装置の何れによっても、加工中のワークをターンテーブルに載せてターンテーブルとともに回転させ、その回転するワークの溶接ビードにワークの意匠面と反対側から第１のワイヤブラシを接近させて押し付け、第１のブラシ回転モーターにて第１のワイヤブラシを回転させるようにしたので、溶接スパッタ取りを機械化することができる。
上記（２）のフルフェイスホイールの溶接部ブラシ掛け方法と上記（４）のフルフェイスホイールの溶接部ブラシ掛け装置の何れによっても、加工中のワークの意匠面の溶接焼け部位に意匠面側から第２のワイヤブラシを接近させて押し付け、第２のブラシ回転モーターにて第２のワイヤブラシを回転させて、ワークの意匠面の溶接焼け部位をブラシ掛けするようにしたので、溶接スパッタ取りを溶接焼け除去と同じ工程で行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のフルフェイスホイールの溶接部ブラシ掛け方法とフルフェイスホイールの溶接部ブラシ掛け装置を、図１〜図６を参照して、説明する。
【０００８】
まず、本発明のフルフェイスホイールの溶接部ブラシ掛け装置を説明する。
図１〜図３は、本発明のフルフェイスホイールの溶接部ブラシ掛け装置３０が設置された、フルフェイスホイール製造ラインの一部を示す。図中、溶接後のフルフェイスホイールに加工されるワーク１の流れ方向に、ワーク１の溶接部ブラシ掛け装置３０への搬入装置１０、ワーク１の溶接部ブラシ掛け装置３０、溶接部スパッタが除去された後のワーク１の搬出装置５０の順で配置されている。
【０００９】
ワーク１の溶接部ブラシ掛け装置３０への搬入装置１０は、図１〜図３に示すように、ワークを搬送する駆動ローラコンベア１１、駆動ローラコンベア１１のローラ間に上下動可能に設けられ上方に突出した時に搬送中のワークに当たってワーク１の搬送を止めるストッパー１２と、ワーク１をクランプ／アンクランプするクランパー１３と、クランパー１３をワーク搬送方向Ｘと直交する方向（横方向）Ｙに移動させる横方向移動用シリンダー１４、クランパー１３と横方向移動用シリンダー１４を搭載した架台１５をワーク搬送方向Ｘに前進・後退させる前進・後退用サーボモーター１６と、架台１５と共にワーク搬送方向Ｘに前進・後退し前進する時にワーク１の溶接部ブラシ掛け装置３０上にあるブラシ掛けされたワーク１を搬出装置５０に押し出すプッシャー１７と、ローラコンベア１１の両側に設けられてローラコンベア１１上を移動するワーク１をガイドするサイドガイド１８と、ローラコンベア１１の両側のサイドガイド１８間でローラコンベア１１上を移動するワーク１のサイズに対応して調整する段取り用シリンダー１９と、を備えている。
【００１０】
ワーク１はローラコンベア１１上を移動し、ストッパー１２で停止する。横方向移動用シリンダー１４がクランパー１３をワーク１に接近する方向に移動させ、クランパー１３がワーク１を外側から掴む。この状態で、前進・後退用サーボモーター１６が架台１５を前進させ、プッシャー１７がワーク１の溶接部ブラシ掛け装置３０にあるワーク（溶接部スパッタの除去が完了しているワーク）をワーク１の搬出装置５０に押し出すとともに、ワーク１を水平方向に前進させてワーク１をワーク１の溶接部ブラシ掛け装置３０に搬入する。ついで、横方向移動用シリンダー１４がクランパー１３をワーク搬送方向Ｘと直交する方向（横方向）Ｙにワーク１から離れる方向に移動（後退）させ、クランパー１３がワーク１と干渉しなくなる位置に後退させてから、前進・後退用サーボモーター１６が架台１５を（ワーク流れ方向と反対方向に移動させて）後退させる。ついで、横方向移動用シリンダー１４がクランパー１３をつぎのワーク１に接近する方向に移動させ、もとの状態に戻り、つぎのワークの搬送に備える。
【００１１】
ワーク１の溶接部ブラシ掛け装置３０は、図１〜図６に示すように、意匠面１ｂと反対側面に溶接ビード１ａを有するフルフェイスホイールに加工されるワーク１を載せてワーク１と共に回転するターンテーブル３１と、ターンテーブル３１上のワーク１の溶接ビード１ａにワークの意匠面１ｂと反対側から接近離反可能に設けられた第１のワイヤブラシ３２と、第１のワイヤブラシ３２を第１のワイヤブラシ３２の回転軸芯まわりに回転させる第１のブラシ回転モーター３３と、第１のワイヤブラシ３２をフローティング支持し（フローティング支持は浮動支持ともいう）第１のワイヤブラシ３２をワーク１の溶接ビード１ａにワーク１の意匠面１ｂと反対側から押し付けるシリンダー（図４に示した第２のワイヤブラシ３５を浮動支持するシリンダー３４に準じた構造のシリンダーのため、符号を３４とする）と、を備えている。
【００１２】
ワーク１の溶接部ブラシ掛け装置３０は、ワーク１の意匠面１ｂの溶接焼け部位１ｃに意匠面１ｂ側から接近離反可能に設けられた第２のワイヤブラシ３５と、第２のワイヤブラシ３５を第２のワイヤブラシ３５の回転軸芯まわりに回転させる第２のブラシ回転モーター３６と、第２のワイヤブラシ３５をフローティング支持し（フローティング支持は浮動支持ともいう）第２のワイヤブラシ３５をワーク１の意匠面１ｂの溶接焼け部位１ｃにワーク１の意匠面１ｂ側から押し付けるシリンダー３４と、を有する。
【００１３】
第１のワイヤブラシ３２は、第１のハンドル３７を回転させることにより、ワーク１に対する相対水平位置を調整可能であり、第２のハンドル３８を回転させることにより、ワーク１に対する相対上下位置を調整可能である。
同様に、第２のワイヤブラシ３５は、第１のハンドル３９を回転させることにより、ワーク１に対する相対水平位置を調整可能であり、第２のハンドル４０を回転させることにより、ワーク１に対する相対上下位置を調整可能である。
【００１４】
ワイヤブラシ３２、３５のワーク１に対する相対位置を調整可能としたため、ワイヤブラシのワイヤ長さが磨耗して変化した時にもそれに対応できる。また、ワイヤブラシ３２、３５を浮動支持させてワーク１に押し付ける構造としたため、ワイヤブラシのワイヤ長さが磨耗して変化した時にもそれを吸収できる。
また、ワイヤブラシ３２、３５を浮動支持し、ワイヤブラシ３２、３５のワーク１に対する相対位置を調整可能としたため、ワイヤブラシ３２、３５のブラシ回転モーター３３、３６に対する傾きが変わるが、それを吸収しつつ回転を伝達できるように、駆動軸の途中にフレキシブル軸４１を組み込んである。
【００１５】
第１のワイヤブラシ３２とそのブラシ回転モーター３３、および第２のワイヤブラシ３５とそのブラシ回転モーター３６は、ユニット前後シリンダー４２によって、ターンテーブル３１に対して、ワーク搬送方向Ｘと直交する方向Ｙに、水平方向に進退動される。ターンテーブルはテーブル回転モーター４３によって回転駆動される。回転はベルト伝達としてある。
【００１６】
ワーク１は、ターンテーブル３１上に搬入され、必要に応じてターンテーブル３１にクランプされ、ターンテーブル３１がテーブル回転モーター４３によって回転駆動されることにより、ターンテーブル３１と共に回転する。
第１のワイヤブラシ３２がワーク１の溶接ビード１ａにワーク１の意匠面１ｂと反対側から押し付けられるので、溶接ビード１ａがブラシ掛けされ、溶接スパッターが除去される。
同時に、第２のワイヤブラシ３５がワーク１の意匠面１ｂの溶接焼け部位１ｃにワーク１の意匠面１ｂ側から押し付けられるので、溶接焼け部位１ｃがブラシ掛けされ、溶接焼け部位１ｃの酸化皮膜が除去される。
【００１７】
搬出装置５０は、傾斜されたフリーローラ群からなる。ワーク１がワーク１の溶接部ブラシ掛け装置３０から搬出装置５０にプッシャー１７で押し出されてくると、ワーク１は自重で搬出装置５０を移動していく。
【００１８】
本発明のフルフェイスホイールの溶接部ブラシ掛け方法を説明する。本発明のフルフェイスホイールの溶接部ブラシ掛け方法は、上記装置を用いて、実行される。
本発明のフルフェイスホイールの溶接部ブラシ掛け方法は、図１〜図６に示すように、意匠面１ｂと反対側面に溶接ビード１ａを有するフルフェイスホイールからなるワーク１をターンテーブル３１上に搬入しターンテーブル３１に載せる第１の工程と、
ターンテーブル３１とワーク１とを回転させつつ、ターンテーブル３１上のワーク１の溶接ビード１ａにワーク１の意匠面１ｂと反対側から第１のワイヤブラシ３２を接近させて押し付け、第１のブラシ回転モーター３３にて第１のワイヤブラシ３２を回転させて、ワーク１の溶接ビード１ａをブラシ掛けする第２の工程を、有する。
【００１９】
本発明のフルフェイスホイールの溶接部ブラシ掛け方法では、第２の工程中に、ワーク１の意匠面１ｂの溶接焼け部位１ｃに意匠面１ｂ側から第２のワイヤブラシ３５を接近させて押し付け、第２のブラシ回転モーター３６にて第２のワイヤブラシ３５を回転させて、ワーク１の意匠面１ｂの溶接焼け部位１ｃをブラシ掛けしてもよい。
その場合は、第２工程では、ワーク１の溶接ビード１ａにワーク１の意匠面１ｂと反対側から第１のワイヤブラシ３２を接近させて押し付け、第１のブラシ回転モーター３３にて第１のワイヤブラシ３２を回転させて、ワーク１の溶接ビード１ａをブラシ掛けすることと、ワーク１の意匠面１ｂの溶接焼け部位１ｃに意匠面１ｂ側から第２のワイヤブラシ３５を接近させて押し付け、第２のブラシ回転モーター３６にて第２のワイヤブラシ３５を回転させて、ワーク１の意匠面１ｂの溶接焼け部位１ｃをブラシ掛けすることとが、同じ工程において行われる。
【００２０】
つぎに、本発明のフルフェイスホイールの溶接部ブラシ掛け方法とその装置の作用・効果を説明する。
まず、ワーク１をターンテーブル３１に載せてターンテーブル３１とともに回転させ、その回転するワーク１の溶接ビード１ａにワーク１の意匠面１ｂと反対側から第１のワイヤブラシ３２を接近させて押し付け、第１のブラシ回転モーター３３にて第１のワイヤブラシ３２を回転させるようにしたので、従来人手で行っていた溶接スパッタ取りを機械化することができる。
【００２１】
また、第２の工程で、ワーク１の意匠面１ｂの溶接焼け部位１ｃに意匠面１ｂ側から第２のワイヤブラシ３５を接近させて押し付け、第２のブラシ回転モーター３６にて第２のワイヤブラシ３５を回転させて、ワーク１の意匠面１の溶接焼け部位１をブラシ掛けするようにしたので、従来別々の工程で行っていた溶接スパッタ取りと溶接焼け除去を同じ工程で行うことができる。その結果、工程数とステーションスペースを減少させることができるとともに、溶接スパッタ取りと溶接焼け除去の効率、作業スピードを上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のフルフェイスホイールの溶接部ブラシ掛け方法とその装置の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ視図である。
【図４】本発明のフルフェイスホイールの溶接部ブラシ掛け方法とその装置の側面図である。
【図５】図４のＪ−Ｊ視図である。
【図６】本発明のフルフェイスホイールの溶接部ブラシ掛け方法とその装置の、ワーク溶接部近傍部と第１、第２のワイヤブラシの、断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  ワーク
１ａ  溶接ビード（溶接部）
１ｂ  意匠面
１ｃ  溶接焼け部位
１０  搬入装置
１１  ローラコンベア
１２  ストッパー
１３  クランパー
１４  横方向移動用シリンダー
１５  架台
１６  前進・後退用サーボモーター
１７  プッシャー
１８  サイドガイド
１９  段取り用シリンダー
３０  溶接部ブラシ掛け装置
３１  ターンテーブル
３２  第１のワイヤブラシ
３３  第１のブラシ回転モーター
３４  浮動支持シリンダー
３５  第２のワイヤブラシ
３６  第２のブラシ回転モーター
３７  第１のハンドル
３８  第２のハンドル
３９  第１のハンドル
４０  第２のハンドル
４１  フレキシブル軸
４２  ユニット前後シリンダー
４３  テーブル回転モーター
５０  搬出装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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