(57)【要約】【課題】ドア等の建具の表面化粧において、意匠性等に優れ、表裏面及び両側面全体を隙間なく容易に化粧することのできる建具を提供する。【解決手段】表面に化粧材１１を貼り付け、裏面に折曲用のＶカット加工１３，１４を施してなる同一形状の二枚の化粧パネル１０を、建具の内部芯組を構成する基材１に貼り付け、基材１の角部２で折曲させるとともに、二枚の化粧パネル１０の両端部１２を基材１の両側面３に設けた溝部４に差し込むように折曲させ、かつ両端部１２の折曲させた部位を二枚合わせて嵌着させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に化粧材を貼り付け、裏面に折曲用のＶカット加工又はくし歯加工を施してなる同一形状の二枚の化粧パネルを、
建具の内部芯組を構成する基材に貼り付け、前記基材の角部で折曲させるとともに、
前記二枚の化粧パネルの両端部を前記基材の両側面に設けた溝部に差し込むように折曲させ、かつ前記両端部の折曲させた部位を二枚合わせて嵌着させてなることを特徴とする建具。
【請求項２】
表面に化粧材を貼り付け、裏面に折曲用のＶカット加工又はくし歯加工を施してなる同一形状の二枚の化粧パネルを、
建具の内部芯組を構成する基材に貼り付け、前記基材の角部で折曲させるとともに、
前記二枚の化粧パネルの両端部を前記基材の表裏面に設けた溝部に差し込むように折曲させ、かつ前記両端部の折曲させた部位を二枚合わせて嵌着させてなることを特徴とする建具。
【請求項３】
表面に化粧材を貼り付け、裏面に折曲用のＶカット加工又はくし歯加工を施してなる同一形状の二枚の化粧パネルを、
建具の内部芯組を構成する基材に貼り付け、前記基材の角部で折曲させるとともに、
前記二枚の化粧パネルの両端部を折曲させ、かつ前記両端部の折曲させた部位を前記基材の両側面において接合させてなることを特徴とする建具。
【請求項４】
表面に化粧材を貼り付け、裏面に折曲用のＶカット加工又はくし歯加工を施してなる同一形状の二枚の化粧パネルを、
建具の内部芯組を構成する基材に貼り付け、前記基材の角部で折曲させるとともに、
前記二枚の化粧パネルの両端部を折曲させ、かつ前記両端部の折曲させた部位を前記基材の表裏面において接合させてなることを特徴とする建具。
【請求項５】
表面から両側面にかけて化粧材を貼り付け、裏面に折曲用のＶカット加工又はくし歯加工を施してなる同一形状の二枚の化粧パネルを、
建具の内部芯組を構成する基材に貼り付け、前記基材の角部で折曲させるとともに、
前記二枚の化粧パネルの両端部を前記基材の両側面において接合させてなることを特徴とする建具。
【請求項６】
表面から両側面にかけて化粧材を貼り付け、裏面に折曲用のＶカット加工又はくし歯加工を施してなる同一形状の二枚の化粧パネルを、
建具の内部芯組を構成する基材に貼り付け、前記基材の角部で折曲させるとともに、
前記二枚の化粧パネルの両端部を前記基材の表裏面において接合させてなることを特徴とする建具。
【請求項７】
前記二枚の化粧パネルの両端部の間に間隙を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項６のうちいずれか一つに記載の建具。
【請求項８】
表面に化粧材を貼り付け、裏面に折曲用のＶカット加工又はくし歯加工を施してなる二枚の化粧パネルを、
建具の内部芯組を構成する基材に貼り付け、前記基材の角部で折曲させるとともに、
前記二枚の化粧パネルの両端部を前記基材の表裏面に設けた溝部に差し込むように折曲させ、かつ前記両端部の折曲させた部位を二枚合わせて嵌着させてなることを特徴とする建具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドアや引き戸等の建具に関する。より詳しくは、化粧パネルを基材の表裏面と両側面に貼り付けて化粧を施した建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、デザイン指向の高まりとともに、ドアや引き戸等の建具においても、多様な表面化粧が施されるようになった。
このような建具の化粧構造は、従来次のようなものであった。
ここで、図１８は、従来例に係る建具の正面図である。また図１９は、図１８のＸ−Ｘ断面拡大図であり、図２０は図１９の両端部の拡大図である。
【０００３】
図１９及び図２０に示すように、建具１００は、内部芯組を構成する基材１、基材１の表裏面に接着される化粧パネル５０、及び基材１の両側面に接着されるコバ６０から構成されている。
建具１００を製造する場合には、まず表面に化粧材５１を貼り付けた化粧パネル５０を基材１の形状、大きさに合わせて裁断し基材１の表裏面に貼り付ける。そして基材１の両側面に化粧材５１の色や模様に調和するコバ６０を貼り付けて建具１００を完成させる。
【０００４】
しかしながら、上記構造の建具では以下のような問題が生じてしまう。
即ち、化粧パネル５０やコバ６０といった複数の種類の化粧材が必要であり、それぞれ別工程で貼り付ける必要があり、煩雑である。
また、基材１の両側面全体を確実に覆うために、側面の幅に対し余裕を持たせた幅のコバ６０を貼り付け、側面からはみ出した部分を削り取る面取り作業が必要となるとともに、多く削り取ってしまった場合は、化粧パネル５０や基材１が露出してしまうこととなる。仮に面取り作業が精度良くできたとしても、建具１００の角部に化粧材５１やコバ６０の端部が露出し、白い線が浮き出て意匠性が悪い。
【０００５】
ここで、化粧材５１としては、合成樹脂フィルム等からなる化粧シートや、木材を薄くスライスした化粧単板が用いられる。
化粧材５１として化粧シートを用いる場合には、コバ６０も樹脂製のものが用いられるため、そのカットのしやすさから面取り作業は比較的容易であり、高性能の加工機であれば機械による面取りが可能である。
これに対して、化粧材５１として化粧単板を用いる場合には、コバ６０にも木単板を用いるため機械での面取りは難しく、サンドペーパーで手作業により削り取る作業に多大の時間を費やしてしまう。また、木単板のコバ６０をローラー等で押さえて貼り付ける場合に、木質材の削りかすが挟まって凹凸が生じる場合がある。この場合、水を吸わせて復元させることもできるが、充分に乾燥させないで塗装してしまうと白化し不良品となってしまう。従って、化粧材５１として化粧単板を用いる場合に、特に問題が大きい。
【０００６】
また、建具１００の角部に化粧パネル５０とコバ６０の継目が位置するため、面取りが不十分な場合は、人や物が接触したときに剥がれやすくなってしまう。
さらに、建具１００の角部の面取り部を大面とすることができないので、安全性、意匠性といった観点での設計自由度が低い。
【０００７】
これに対して、別の化粧構造として、化粧パネルにＶカット加工を施し、建具の表面に加えて側面も化粧パネルにより同時に化粧を施すといったものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−１８４４４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１に記載された発明は、建具の側面に沿って部分的に化粧を施すものであり、建具の表裏面と両側面全体を隙間なく化粧するものではないため、建具の角部の意匠性等の問題を解決することはできても、建具全体を容易に化粧することはできない。
【０００９】
そこで本発明は、上記従来の課題を解決するためのものであり、ドア等の建具の表面化粧において、意匠性等に優れ、表裏面及び両側面全体を隙間なく容易に化粧することのできる建具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記従来の問題を解決するために、請求項１に係る発明の建具は、表面に化粧材（１１）を貼り付け、裏面に折曲用のＶカット加工（１３，１４）又はくし歯加工を施してなる同一形状の二枚の化粧パネル（１０）を、建具の内部芯組を構成する基材（１）に貼り付け、前記基材（１）の角部（２）で折曲させるとともに、前記二枚の化粧パネル（１０）の両端部（１２）を前記基材（１）の両側面（３）に設けた溝部（４）に差し込むように折曲させ、かつ前記両端部（１２）の折曲させた部位を二枚合わせて嵌着させてなることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２に係る発明の建具は、表面に化粧材（１１）を貼り付け、裏面に折曲用のＶカット加工（１３，１４）又はくし歯加工を施してなる同一形状の二枚の化粧パネル（１０）を、建具の内部芯組を構成する基材（１）に貼り付け、前記基材（１）の角部（２）で折曲させるとともに、前記二枚の化粧パネル（１０）の両端部（１２）を前記基材（１）の表裏面（５）に設けた溝部（６）に差し込むように折曲させ、かつ前記両端部（１２）の折曲させた部位を二枚合わせて嵌着させてなることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項３に係る発明の建具は、表面に化粧材（７１）を貼り付け、裏面に折曲用のＶカット加工（７３，７４）又はくし歯加工を施してなる同一形状の二枚の化粧パネル（７０）を、建具の内部芯組を構成する基材（１）に貼り付け、前記基材（１）の角部（２）で折曲させるとともに、前記二枚の化粧パネル（７０）の両端部（７２）を折曲させ、かつ前記両端部（７２）の折曲させた部位を前記基材（１）の両側面（３）において接合させてなることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項４に係る発明の建具は、表面に化粧材（７１）を貼り付け、裏面に折曲用のＶカット加工（７３，７４）又はくし歯加工を施してなる同一形状の二枚の化粧パネル（７０）を、建具の内部芯組を構成する基材（１）に貼り付け、前記基材（１）の角部（２）で折曲させるとともに、前記二枚の化粧パネル（７０）の両端部（７２）を折曲させ、かつ前記両端部（７２）の折曲させた部位を前記基材（１）の表裏面（５）において接合させてなることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項５に係る発明の建具は、表面から両側面にかけて化粧材（２１）を貼り付け、裏面に折曲用のＶカット加工（２３）又はくし歯加工を施してなる同一形状の二枚の化粧パネル（２０）を、建具の内部芯組を構成する基材（１）に貼り付け、前記基材（１）の角部（２）で折曲させるとともに、前記二枚の化粧パネル（２０）の両端部（２２）を前記基材（１）の両側面（３）において接合させてなることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項６に係る発明の建具は、表面から両側面にかけて化粧材（２１）を貼り付け、裏面に折曲用のＶカット加工（２３）又はくし歯加工を施してなる同一形状の二枚の化粧パネル（２０）を、建具の内部芯組を構成する基材（１）に貼り付け、前記基材（１）の角部（２）で折曲させるとともに、前記二枚の化粧パネル（２０）の両端部（２２）を前記基材（１）の表裏面（５）において接合させてなることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項７に係る発明は、請求項１乃至請求項６のうちいずれか一つに記載の発明において、前記二枚の化粧パネルの両端部の間に間隙（７）を設けたことを特徴とする。
【００１７】
また、請求項８に係る発明の建具は、表面に化粧材（１１）を貼り付け、裏面に折曲用のＶカット加工（１３，１４）又はくし歯加工を施してなる二枚の化粧パネル（１０）を、建具の内部芯組を構成する基材（１）に貼り付け、前記基材（１）の角部（２）で折曲させるとともに、前記二枚の化粧パネル（１０）の両端部（１２）を前記基材（１）の表裏面（５）に設けた溝部（６）に差し込むように折曲させ、かつ前記両端部（１２）の折曲させた部位を二枚合わせて嵌着させてなることを特徴とする。
【００１８】
ここで、Ｖカット加工とは、Ｖ字形カットを施すことにより溝を形成するものをいい、一つのＶ字形カットにより形成するものの他、複数のＶ字形カットを組み合わせて溝とするものも含まれる。
また、くし歯加工とは、複数の矩形カットを連続させて、くし歯状の溝を形成するものをいう。
なお、Ｖカット加工又はくし歯加工とは、Ｖカット加工とくし歯加工のいずれか一方を施すものと、Ｖカット加工とくし歯加工を併用して施すものの両者が含まれる。
【００１９】
なお、括弧内の記号は、発明を実施するための最良の形態および図面に記載された対応要素または対応事項を示す。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１及び請求項２に記載の発明によれば、表面に化粧材を貼り付けた同一形状の二枚の化粧パネルを基材に貼り付けるので、建具の表裏面及び両側面を一工程で容易に化粧することができる。従って、角部の面取り作業も不要となり、化粧パネルの側面や基材が露出することもない。
また、化粧パネルの裏面には折曲用のＶカット加工又はくし歯加工が施されているので、化粧パネルを基材の角部で容易に折曲することができるとともに、角部の意匠性を高めることができる。
さらに、化粧パネルの両端部を基材に設けた溝部に差し込むように折曲させ、二枚合わせて嵌着させるので、化粧材を内部に巻き込んだ構造となり、化粧材あるいは化粧パネルの端部が露出することなく意匠性に優れ、また化粧パネルが剥がれにくい構造とすることができる。
特に、請求項１に記載の発明では、溝部を基材の両側面に設けるので、化粧パネルの継目を正面から見えないようにすることができる。
一方、請求項２に記載の発明では、溝部を基材の表裏面に設けるので、化粧パネルの継目を建具のデザインとして活かすことができる。
【００２１】
また、請求項３及び請求項４に記載の発明によれば、表面に化粧材を貼り付けた同一形状の二枚の化粧パネルを基材に貼り付けるので、建具の表裏面及び両側面を一工程で容易に化粧することができる。従って、角部の面取り作業も不要となり、化粧パネルの側面や基材が露出することもない。
また、化粧パネルの裏面には折曲用のＶカット加工又はくし歯加工が施されているので、化粧パネルを基材の角部で容易に折曲することができるとともに、角部の意匠性を高めることができる。
さらに、二枚の化粧パネルの両端部を折曲させてから接合させるので、化粧材を内部に巻き込んだ構造となり、化粧材あるいは化粧パネルの端部が露出することなく意匠性に優れ、また化粧パネルが剥がれにくい構造とすることができる。
特に、請求項３に記載の発明では、基材の両側面で化粧パネルの両端部の折曲させた部位を接合させるので、化粧パネルの継目を正面から見えないようにすることができる。
一方、請求項４に記載の発明では、基材の表裏面で化粧パネルの両端部の折曲させた部位を接合させるので、化粧パネルの継目を建具のデザインとして活かすことができる。
【００２２】
また、請求項５及び請求項６に記載の発明によれば、表面に化粧材を貼り付けた同一形状の二枚の化粧パネルを基材に貼り付けるので、建具の表裏面及び両側面を一工程で容易に化粧することができる。従って、角部の面取り作業も不要となり、化粧パネルの側面や基材が露出することもない。
また、化粧パネルの裏面には折曲用のＶカット加工又はくし歯加工が施されているので、化粧パネルを基材の角部で容易に折曲することができるとともに、角部の意匠性を高めることができる。
さらに、化粧パネルの表面から両側面にかけて化粧材を貼り付けているので、化粧パネルの両端部を接合させたときに、化粧材を内部に巻き込んだ構造となり、化粧材あるいは化粧パネルの端部が露出することなく意匠性に優れ、また化粧パネルが剥がれにくい構造とすることができる。
特に、請求項５に記載の発明では、基材の両側面で化粧パネルの両端部を接合させるので、化粧パネルの継目を正面から見えないようにすることができる。
一方、請求項６に記載の発明では、基材の表裏面で化粧パネルの両端部を接合させるので、化粧パネルの継目を建具のデザインとして活かすことができる。
【００２３】
また、請求項７に記載の発明によれば、請求項１乃至請求項６のうちいずれか一つに記載の発明の作用効果に加えて、二枚の化粧パネルの両端部の間に間隙を設けるので、間隙を建具のデザインとして活かすことができる。さらに、間隙に装飾部材を埋め込めば、さらにデザインを多様化することができる。
【００２４】
また、請求項８に記載の発明によれば、表面に化粧材を貼り付けた二枚の化粧パネルを基材に貼り付けるので、建具の表裏面及び両側面を一工程で容易に化粧することができる。二枚の化粧パネルは異なる形状であってもよいので、基材の形状やデザイン上の制約から同一形状の化粧パネルを用いることができない場合にも対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に図１乃至図３を参照して、本発明の実施形態１に係る建具について説明する。
なお、実施形態１に係る建具の正面図は、従来例である図１８に示す建具１００と同一であるため、図１８を参照するものとする。
図１は実施形態１に係る建具１００の断面図であり、図１８のＸ−Ｘ断面拡大図である。また、図２は図１の両端部の拡大図であり、図３は実施形態１に係る化粧パネル１０の折曲前の断面図である。
【００２６】
図１に示すように、建具１００は、建具１００の内部芯組を構成する矩形状の基材１と、基材１の両側面３及び表裏面５に貼り付けられた二枚の化粧パネル１０から構成されている。この二枚の化粧パネル１０は同一の形状をしている。また、基材１の両側面３の中心部には、それぞれ溝部４が設けられている。
なお、基材１としては、中空部を有するフラッシュ構造の建具の内部芯組みとして一般的に用いられる、木材等を格子状に組んだ軸組部材の他、無垢材や合板、木質ボードあるいは蜂の巣状のコア構造を有するハニカムボード等を用いてもよい。
【００２７】
次に図３に示すように、化粧パネル１０は、表面（図３における下側）に化粧材１１が貼り付けられるとともに、裏面（図３における上側）に折曲用のＶカット加工１３，１４が施されている。このＶカット加工は、化粧パネル１０の裏面から表面に向かって行い、化粧材１１を切断しないように化粧材１１に達する手前で止められている。
なお、化粧パネル１０の大きさやＶカット加工１３，１４の位置は、基材１の大きさや溝部４の深さに応じて定められる。
また、Ｖカット加工１３，１４の形状は、化粧パネル１０を折曲させる場所に応じて変更するものである。例えば、Ｖカット加工１３は、基材１の角部２に対応するものであり、図２に示すように角部２では角を面取りした形状としているので、複数のＶカットを組み合わせてこれを実現している。
【００２８】
化粧パネル１０はベニヤや木質繊維板等からなり、化粧材１１は可撓性を有する合成樹脂フィルム等の化粧シートや、木材を薄くスライスした化粧単板からなる。ただし化粧材１１はさらに紙シート等が貼り合わされた複数層構造となる場合もある。
化粧材１１は、即乾性接着剤や粘着材により化粧パネル１０に貼り付けられる。
なお、本実施形態において化粧パネル１０の表側は平面状としているが、あらかじめ溝を形成するなどして模様を構成しておいてもよい。
【００２９】
次に図２を参照して、図１の両端部の構成について説明する。
基材１に貼り付けられた二枚の化粧パネル１０は、それぞれ基材１の４箇所の角部２で、Ｖカット加工１３部分を閉じるようにして折曲されている。このとき、角部２では化粧パネル１０の角を面取りした形状となっている。
なお、角部２では必ずしも面取りした形状とする必要はなく、直角であってもよい。さらに、化粧パネル１０のＶカットの組み合わせにより、面取り面の大きさを自由に変更することが可能である。
【００３０】
二枚の化粧パネル１０の両端部１２は、基材１の両側面３に設けた溝部４に差し込むように、Ｖカット加工１４部分を閉じるようにして折曲されている。そして、両端部１２の折曲させた部位が二枚合わせて溝部４に嵌着されている。
このとき、化粧パネル１０の両端部１２は、溝部４内部において隙間なく嵌着されている。
【００３１】
実施形態１に係る建具によれば、表面に化粧材１１を貼り付けた同一形状の二枚の化粧パネル１０を基材１に貼り付けるので、建具１００の表裏面５及び両側面３を一工程で容易に化粧することができる。従って、角部２の面取り作業も不要となり、化粧パネル１０の側面や基材１が露出することもない。
また、化粧パネル１０は同一形状であるから、化粧パネルの種類を減らして効率的に生産することができる。
【００３２】
また、化粧パネル１０の裏面には折曲用のＶカット加工１３が施されているので、化粧パネル１０を基材１の角部２で容易に折曲することができるとともに、角部２の意匠性を高めることができる。また、Ｖカットの組み合わせにより、面取り面の大きさを自由に変更することができるので設計の自由度を高めることができる。
【００３３】
さらに、化粧パネル１０の両端部１２を基材１の両側面３に設けた溝部４に差し込むように折曲させ、二枚合わせて嵌着させるので、化粧材１１を内部に巻き込んだ構造となり、化粧材１１あるいは化粧パネル１０の端部１２が露出することなく意匠性に優れ、また化粧パネル１０が剥がれにくい構造とすることができる。
特に、溝部４を基材１の両側面３に設けるので、化粧パネル１０の継目を正面から見えないようにすることができる。
また、基材１の両側面３のそれぞれ中心部に溝部４を設けるので、化粧パネル１０を貼り付けたときのバランスに優れる。
【００３４】
なお実施形態１においては、溝部４を基材１の両側面３に設けたが、これに限らず図４に示すように基材１の表裏面５に溝部６を設ける構成としてもよい。
この場合も、同一形状の二枚の化粧パネル１０で建具１００を化粧することができる。
また、化粧パネル１０の継目が正面から見えてしまうが、逆に継目を建具１００のデザインとして活かすことができる。
【００３５】
さらに図５に示すように、溝部６を中心部に設けない構成であっても、同一形状の二枚の化粧パネル１０で建具１００を化粧することが可能である。
一方、基材の形状やデザイン上の制約から同一形状の化粧パネルを用いることができない場合には、図６に示すような異なる形状の二枚の化粧パネル１０を用いて対応することもできる。
【００３６】
次に図７乃至図９を参照して、本発明の実施形態２に係る建具について説明する。
なお、実施形態２に係る建具の正面図も、従来例である図１８に示す建具１００と同一であるため、図１８を参照するものとする。
図７は実施形態２に係る建具１００の断面図であり、図１８のＸ−Ｘ断面拡大図である。また、図８は図７の両端部の拡大図であり、図９は実施形態２に係る化粧パネル７０の折曲前の断面図である。
【００３７】
図７に示すように、建具１００は、建具１００の内部芯組を構成する矩形状の基材１と、基材１の両側面３及び表裏面５に貼り付けられた二枚の化粧パネル７０から構成されている。この二枚の化粧パネル７０は同一の形状をしている。
【００３８】
次に図９に示すように、化粧パネル７０は、表面（図９における下側）に化粧材７１が貼り付けられるとともに、裏面（図９における上側）に折曲用のＶカット加工７３，７４が施されている。このＶカット加工は、化粧パネル７０の裏面から表面に向かって行い、化粧材７１を切断しないように化粧材７１に達する手前で止められている。
なお、化粧パネル７０の大きさやＶカット加工７３の位置は、基材１の大きさに応じて定められる。一方、Ｖカット加工７４は、このＶカット加工７４部分を閉じるようして折曲させたときに、両端部７２に化粧材７１で覆われた側面が、ちょうど化粧パネル７０の厚さ分だけできあがるような位置に形成されている。
また、Ｖカット加工７３は、基材１の角部２に対応するものであり、図８に示すように角部２では角を面取りした形状としているので、複数のＶカットを組み合わせてこれを実現している。
【００３９】
次に図８を参照して、図７の両端部の構成について説明する。
基材１に貼り付けられた二枚の化粧パネル７０は、それぞれ基材１の４箇所の角部２で、Ｖカット加工７３部分を閉じるようにして折曲されている。このとき、角部２では化粧パネル７０の角を面取りした形状となっている。
なお、角部２では必ずしも面取りした形状とする必要はなく、直角であってもよい。さらに、化粧パネル７０のＶカットの組み合わせにより、面取り面の大きさを自由に変更することが可能である。
そして二枚の化粧パネル７０の両端部７２は、Ｖカット加工７４部分を閉じるようにして折曲され、その折曲された部位が基材１の両側面３において接合されている。
【００４０】
実施形態２に係る建具によれば、表面に化粧材７１を貼り付けた同一形状の二枚の化粧パネル７０を基材１に貼り付けるので、建具１００の表裏面５及び両側面３を一工程で容易に化粧することができる。従って、角部２の面取り作業も不要となり、化粧パネル７０の側面や基材１が露出することもない。
また、化粧パネル７０は同一形状であるから、化粧パネルの種類を減らして効率的に生産することができる。
【００４１】
また、化粧パネル７０の裏面には折曲用のＶカット加工７３が施されているので、化粧パネル７０を基材１の角部２で容易に折曲することができるとともに、角部２の意匠性を高めることができる。また、Ｖカットの組み合わせにより、面取り面の大きさを自由に変更することができるので設計の自由度を高めることができる。
【００４２】
さらに、二枚の化粧パネル７０の両端部７２を、Ｖカット加工７４部分を閉じるようにして折曲させてから接合させるので、化粧材７１を内部に巻き込んだ構造となり、化粧材７１あるいは化粧パネル７０の端部７２が露出することなく意匠性に優れ、また化粧パネル７０が剥がれにくい構造とすることができる。
特に、基材１の両側面３で化粧パネル７０の両端部７２の折曲させた部位を接合させるので、化粧パネル７０の継目を正面から見えないようにすることができる。
【００４３】
なお実施形態２においては、化粧パネル７０の両端部７２の折曲させた部位を基材１の両側面３で接合させたが、これに限らず基材１の表裏面５で接合させる構成としてもよい。
この場合も、同一形状の二枚の化粧パネル７０で建具１００を化粧することができる。
また、化粧パネル７０の継目が正面から見えてしまうが、逆に継目を建具１００のデザインとして活かすことができる。
【００４４】
次に図１０乃至図１２を参照して、本発明の実施形態３に係る建具について説明する。
なお、実施形態３に係る建具の正面図も、従来例である図１８に示す建具１００と同一であるため、図１８を参照するものとする。
図１０は実施形態３に係る建具１００の断面図であり、図１８のＸ−Ｘ断面拡大図である。また、図１１は図１０の両端部の拡大図であり、図１２は実施形態３に係る化粧パネル２０の折曲前の断面図である。
【００４５】
図１０に示すように、建具１００は、建具１００の内部芯組を構成する矩形状の基材１と、基材１の両側面３及び表裏面５に貼り付けられた二枚の化粧パネル２０から構成されている。この二枚の化粧パネル２０は同一の形状をしている。
【００４６】
次に図１２に示すように、化粧パネル２０は、表面（図１２における下側）から両側面にかけて化粧材２１が貼り付けられるとともに、裏面（図１２における上側）に折曲用のＶカット加工２３が施されている。このＶカット加工は、化粧パネル２０の裏面から表面に向かって行い、化粧材２１を切断しないように化粧材２１に達する手前で止められている。
なお、化粧パネル２０の大きさやＶカット加工２３の位置は、基材１の大きさに応じて定められる。
また、Ｖカット加工２３は、基材１の角部２に対応するものであり、図１１に示すように角部２では角を面取りした形状としているので、複数のＶカットを組み合わせてこれを実現している。
【００４７】
次に図１１を参照して、図１０の両端部の構成について説明する。
基材１に貼り付けられた二枚の化粧パネル２０は、それぞれ基材１の４箇所の角部２で、Ｖカット加工２３部分を閉じるようにして折曲されている。このとき、角部２では化粧パネル２０の角を面取りした形状となっている。
なお、角部２では必ずしも面取りした形状とする必要はなく、直角であってもよい。さらに、化粧パネル２０のＶカットの組み合わせにより、面取り面の大きさを自由に変更することが可能である。
そして二枚の化粧パネル２０の両端部２２は、基材１の両側面３において接合されている。
【００４８】
実施形態３に係る建具によれば、表面に化粧材２１を貼り付けた同一形状の二枚の化粧パネル２０を基材１に貼り付けるので、建具１００の表裏面５及び両側面３を一工程で容易に化粧することができる。従って、角部２の面取り作業も不要となり、化粧パネル２０の側面や基材１が露出することもない。
また、化粧パネル２０は同一形状であるから、化粧パネルの種類を減らして効率的に生産することができる。
【００４９】
また、化粧パネル２０の裏面には折曲用のＶカット加工２３が施されているので、化粧パネル２０を基材１の角部２で容易に折曲することができるとともに、角部２の意匠性を高めることができる。また、Ｖカットの組み合わせにより、面取り面の大きさを自由に変更することができるので設計の自由度を高めることができる。
【００５０】
さらに、化粧パネル２０の表面から両側面にかけて化粧材２１を貼り付けているので、化粧パネル２０の両端部２２を基材１の両側面３において接合させたときに、化粧材２１を内部に巻き込んだ構造となり、化粧材２１あるいは化粧パネル２０の端部２２が露出することなく意匠性に優れ、また化粧パネル２０が剥がれにくい構造とすることができる。
特に、基材１の両側面３で化粧パネル２０の両端部２２を接合させるので、化粧パネル２０の継目を正面から見えないようにすることができる。
【００５１】
なお実施形態３においては、化粧パネル２０の両端部２２を基材１の両側面３で接合させたが、これに限らず基材１の表裏面５で接合させる構成としてもよい。
この場合も、同一形状の二枚の化粧パネル２０で建具１００を化粧することができる。
また、化粧パネル２０の継目が正面から見えてしまうが、逆に継目を建具１００のデザインとして活かすことができる。
【００５２】
ここまで、実施形態１乃至実施形態３について説明したが、いずれにおいても、二枚の化粧パネルの両端部の間に間隙を設ける構成としてもよい。
例えば図１３に示すように、基材１の表裏面５に幅広の溝部６を設け、化粧パネル１０を貼り付けたときに両端部の間に間隙７が生じるようにすることができる。
同様に図１４に示すように、基材１の表裏面５において、化粧パネル２０（７０）の両端部の間に間隙７が生じるようにすることができる。
このような構成とすることにより、間隙７をデザインとして活かすことができる。またさらに、間隙７に装飾部材を埋め込めばさらにデザインを多様化することが可能となる。
【００５３】
次に図１５乃至図１７を参照して、本発明の実施形態４に係る建具について説明する。
図１５は実施形態４に係る建具１００の正面図であり、図１６は図１５のＹ−Ｙ断面拡大図である。また図１７は、図１６の拡大図であり、（ａ）は図１６のＡ部分を、（ｂ）は図１６のＢ部分を示す。
【００５４】
実施形態４に係る建具１００は図１５に示すように、表裏面にそれぞれ２本の底目地８，９を形成したものである。
図１６に示すように、建具１００は、建具１００の内部芯組を構成する矩形状の基材１と、基材１の両側面３及び表裏面５に貼り付けられた二枚の化粧パネル３０，４０から構成されている。この二枚の化粧パネル３０，４０は同一の形状をしており、それぞれの両端部が２箇所の底目地９の部分で向き合っている。
【００５５】
化粧パネル３０，４０は、実施形態３と同様に表面から両側面にかけて化粧材３１，４１が貼り付けられるとともに、裏面に折曲用のＶカット加工が施されて、基材１の角部で折曲されている。
【００５６】
次に底目地８，９について説明する。
底目地８は、化粧パネル３０，４０の所定位置に設けられた溝部として形成されている。
一方、底目地９は化粧パネル３０と化粧パネル４０の両端部の間に設けられた間隙として次のように形成されている。
図１７（ａ）に示すように、化粧パネル３０の端部３２の側面下方（基材１に近い側）には薄板状の凸部３３が形成されている。これに対して、化粧パネル４０の端部４４の側面下方には、凸部３３の幅より短い凹部４５が形成されている。そして、凸部３３と凹部４５が嵌合することにより、底目地９が形成されている。
同様に図１７（ｂ）に示すように、化粧パネル４０の端部４２の側面下方（基材１に近い側）には薄板状の凸部４３が形成されている。これに対して、化粧パネル３０の端部３４の側面下方には、凸部４３の幅より短い凹部３５が形成されている。そして、凸部４３と凹部３５が嵌合することにより、もう一方の底目地９が形成されている。
【００５７】
実施形態４に係る建具によれば、同一形状の二枚の化粧パネル３０，４０により化粧を施すことにより、底目地８，９を形成して建具１００の意匠性を容易に高めることができる。
また化粧パネル３０，４０は、凸部３３，４３と凹部４５，３５を勘合させて貼り付けるので、基材１に強固に固定できるとともに底目地９に化粧パネル３０，４０の端部が露出することがない。
【００５８】
なお、底目地８，９はそのままデザインとして活かしてもよいし、装飾部材を埋め込んでさらにデザインを多様化してもよい。
【００５９】
以上、実施形態１乃至実施形態４について説明したが、いずれの実施形態においても、Ｖカット加工を施して化粧パネルを折曲させる方法に代えて、くし歯加工を施して折曲させてもよい。
複数の矩形カットを連続させて、くし歯状の溝を形成するくし歯加工によれば、上記実施形態と異なり、角が円弧状になるよう折曲させることができ、角の形状をより滑らかにすることが可能となる。
なお、Ｖカット加工とくし歯加工は、いずれか一方を施してもよいし、Ｖカット加工とくし歯加工を併用して施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施形態１に係る建具の断面図である。
【図２】図１の両端部の拡大図である。
【図３】実施形態１に係る化粧パネルの折曲前の断面図である。
【図４】別の実施形態に係る建具の断面図である。
【図５】さらに別の実施形態に係る建具の断面図である。
【図６】さらに別の実施形態に係る建具の断面図である。
【図７】本発明の実施形態２に係る建具の断面図である。
【図８】図７の両端部の拡大図である。
【図９】実施形態２に係る化粧パネルの折曲前の断面図である。
【図１０】本発明の実施形態３に係る建具の断面図である。
【図１１】図１０の両端部の拡大図である。
【図１２】実施形態３に係る化粧パネルの折曲前の断面図である。
【図１３】さらに別の実施形態に係る建具の断面図である。
【図１４】さらに別の実施形態に係る建具の断面図である。
【図１５】本発明の実施形態４に係る建具の正面図である。
【図１６】図１５のＹ−Ｙ断面拡大図である。
【図１７】図１６の拡大図であり、（ａ）は図１６のＡ部分を、（ｂ）は図１６のＢ部分を示す。
【図１８】従来例に係る建具の正面図である。
【図１９】図１８のＸ−Ｘ断面拡大図である。
【図２０】図１９の両端部の拡大図である。
【符号の説明】
【００６１】
１    基材
２    角部
３    側面
４    溝部
５    表裏面
６    溝部
７    間隙
８    底目地
９    底目地
１０    化粧パネル
１１    化粧材
１２    端部
１３    Ｖカット加工
１４    Ｖカット加工
２０    化粧パネル
２１    化粧材
２２    端部
２３    Ｖカット加工
３０    化粧パネル
３１    化粧材
３２    端部
３３    凸部
３４    端部
３５    凹部
４０    化粧パネル
４１    化粧材
４２    端部
４３    凸部
４４    端部
４５    凹部
５０    化粧パネル
５１    化粧材
６０    コバ
７０    化粧パネル
７１    化粧材
７２    端部
７３    Ｖカット加工
７４    Ｖカット加工
１００    建具
２００    ハンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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