(57)【要約】【課題】接続端子１１のエッジ部分と外部導体１３間の放電を抑制する。【解決手段】シールドケーブル１０端末の接続端子１１の後部から導体１６の露出部及びシールド層１３の露出部をそれぞれ半導電性樹脂製熱収縮チューブ１８によって被覆する。この被覆部分は、その半導電性チューブ１８により短絡されてほぼ同電位面とみなすことができ、接続端子のエッジ（バリ）部に電界が生じず、放電も生じ難い。被覆面は、打ち抜きや圧着面と比べれば、比較的滑らかであり、電界が生じても、比較的に低いものとなって、放電は生じにくい。このため、極力、放電を抑制でき、その放電による電力供給遮断等の不都合を無くすことができる。絶縁リング１７と絶縁部材４の気密な嵌合により、端子１１の接続部への水や塵埃の侵入を阻止してその付着も抑制される。【選択図】図１（ｂ）
2006244862.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
他の電気機器のコネクタに接続されるシールドケーブルのコネクタであって、その接続端子１１の導体１６との接続部からその導体１６の露出部を半導電性樹脂によって被覆したことを特徴とするシールドケーブルのコネクタ。
【請求項２】
シールド層１３の露出部を半導電性樹脂によって被覆したことを特徴とする請求項１に記載のシールドケーブルのコネクタ。
【請求項３】
上記半導電性樹脂が熱収縮チューブ１８であることを特徴とする請求項１又は２に記載のシールドケーブルのコネクタ。
【請求項４】
上記熱収縮チューブ１８の端縁は外側に突出する円弧面としたことを特徴とする請求項３に記載のシールドケーブルのコネクタ。
【請求項５】
上記シールドケーブル１０の端末のシース１２外周面に絶縁リング１７を嵌めたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のシールドケーブルのコネクタ。
【請求項６】
シールドケーブル１０のコネクタを電気機器の他のコネクタに接続するコネクタの接続構造において、
上記シールドケーブル１０のコネクタを請求項５に記載のものとし、上記他のコネクタ内に上記絶縁リング１７が嵌る筒状絶縁部材４を設け、その筒状絶縁部材４は、前記シールドケーブル１０の接続端子１１を他のコネクタの接続端子２に接続させた際、その接続部を覆うとともに、前記絶縁リング１７がその内面に嵌ってその嵌合部全周が気密とされることを特徴とするシールドケーブルのコネクタの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、高電圧の直流が流れるシールドケーブルのコネクタ及びそのコネクタの接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日、環境問題の点から、ハイブリット自動車や燃料電池自動車が開発され、これらの自動車は、直流高電圧の主電池（バッテリ）とコンバータ、インバータ、モータ等の間にその高電圧が印加されて電源（パワー）がそれらの機器に供給される。特に、コンバータからインバータ、モータの系では高圧が印加され、例えば、市販車では、５００Ｖの電気が供給されている例があり、モータの高出力化に伴ってその電気も５００Ｖ以上の高電圧化の傾向にある。
【０００３】
このような直流高電圧回路において、各機器間は高圧用シールドケーブルで接続され、その接続は、通常、ケーブル端末のコネクタを電気機器側のコネクタに嵌合させて行っている。その高圧用シールドケーブルは、通常、半導電層を付加したものが使用されるが、半導電層の無いものも用いられ、コネクタには、高圧用のものが使用され（特許文献１参照）、そのコネクタとケーブル端末との結合は、例えば、図３、図４（ａ）、同（ｂ）に示すように、コネクタハウジング１内にケーブル１０端末の雌端子１１を挿入嵌合させる構造のコネクタで行なわれるのが一般的である（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−９３５１７号公報
【特許文献２】特開２００２−１８４５２２号公報
【０００４】
そのケーブル１０のコネクタは、端末のシース１２を剥がしてシールド層（外部導体）１３を露出させ、銅にスズメッキした固定リング１４によりそのシールド層１３の解れを防止し、さらに、そのシールド層１３及び絶縁層１５を剥がして導体（内部導体）１６を露出させ、その露出導体１６に接続端子１１を圧着等により設けたものが一般的である。
【０００５】
一方、そのケーブル１０の端末（接続端子１１）が挿入される電気機器のコネクタは、コネクタハウジング１内に、その端子１１が係止して抜け止めされるロック爪２及び外部導体１３が接する接続体３をそれぞれ設けたものが一般的である。
【０００６】
この両コネクタの接続は、図４（ａ）から同（ｂ）に示すように、ケーブル１０のコネクタ（接続端子１１）を電気機器の他のコネクタ内に挿入し、その端子１１をそのロック嵌合孔でもってロック爪２に係止させるとともに、固定リング１４（外部導体１３）を接続体３に接触させる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記接続端子１１は、図５（ａ）に示す、平板から打ち抜いた金属片１１’を、同（ｂ）に示すようにその側片を立ち上げ成形することにより端子形状としたものであり、通常、そのバレル部１１ａに導体１６を挿入して、図示鎖線のごとく、そのバレル部１１ａの側片を内方に押し曲げる、所謂、圧着によって、導体１６の端末に接続固定される。
【０００８】
このように、接続端子１１は、打ち抜き金属片１１’からなるため、その切り抜き縁は鋭いエッジとなっている。また、バレル部１１ａによる圧着接続時、そのバレル部１１ａを金型により大きな圧力で押えるため、そのバレル部１１ａが塑性変形して、部分的にバリが生じる場合がある。特に、バレル部１１ａの後部（絶縁層１５側）にバリが生じ易い。バリは鋭いエッジを持つ。
【０００９】
このようなエッジを有する接続端子１１でもって、図４（ｂ）に示すように、ケーブル１０のコネクタ（接続端子１１）を電気機器のコネクタに接続した状態において、通電により、この接続部に高電圧が印加されると、そのエッジでは高い電界強度が発生する。この電界強度が一定以上を超えると、そのエッジとシールド層（外部導体）１３の端縁の間（例えば、図４（ｂ）のｔ間）で沿面放電が生じ、やがて絶縁が破壊する。
絶縁破壊が生じれば、絶縁層１５が炭化して内部導体１６と外部導体１３の間に短絡が生じ（ショート状態となり）、このケーブル１０による電力の供給がなされない状態となる。
この放電を防ぐためには、接続端子１１の後端とシールド層１３の端縁の間隙ｔを広くする必要があり、その間隙ｔを広く取れば、コネクタの大型化を招き、今日の小型化の要請に反することとなる。
【００１０】
この発明は、その接続端子１１のエッジ部分と外部導体１３間の放電を抑制することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を達成するために、この発明は、上記接続端子１１の上記導体１６との接続部からその導体１６の露出部を半導電性樹脂によって被覆したのである。
この半導電性樹脂によって被われた部分は、その半導電性樹脂によって短絡されてほぼ同電位面とみなすことができる。このため、接続端子にエッジ（バリ）部があっても、そのエッジ部に電界が生じず、放電も生じ難い。また、樹脂で被われた面は、打ち抜きや圧着面と比べれば、比較的滑らかであり（曲率半径が大きく）、電界が生じても、比較的に低いものとなって、上記放電は生じにくい。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は、以上のように、半導電性樹脂によって接続端子のエッジ部を被覆したので、極力、放電を抑制でき、その放電による電力供給遮断等の不都合を無くすことができる。これにより、接続端子の後端とシールド層の端縁の間隙を狭くすることができて、今日のコネクタの小型化の要請にかなうものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明の実施形態としては、他の電気機器のコネクタに接続されるシールドケーブルのコネクタであって、その接続端子の導体との接続部からその導体の露出部を半導電性樹脂によって被覆した構成を採用できる。この構成において、「他の電気機器」には、通常の各種の電気・電子機器のみならず、各種のケーブルなどのコネクタを有する（取付ける）全ての電気関連部品を含む。
【００１４】
より具体的な実施形態としては、シールドケーブルの端末のシースを剥がしてシールド層を露出させるともに、そのシールド層及び絶縁層を剥がして導体を露出させ、その露出導体に接続端子を設けたシールドケーブルのコネクタにおいて、前記接続端子の導体との接続部からその導体の露出部を半導電性樹脂によって被覆した構成を採用できる。
これらの構成において、上記シールド層の露出部も半導電性樹脂によって被覆すれば、そのシールド層の露出部にエッジ部があっても、同様にして、そのエッジ部に電界が生じない。このため、接続端子との間に放電も生じ難い。
【００１５】
上記半導電性樹脂を被覆する手段としては、熱収縮チューブをその部分に被せて、熱収縮させることによる等を採用できる。このとき、その熱収縮チューブ１８の端縁は外側に突出する円弧面とし、エッジを極力なくして、その端縁での電界発生を抑制することが好ましい。
【００１６】
また、このシールドケーブルのコネクタを他のコネクタに挿入接続した際、その接続部に外部の粉塵（塵埃）が付着することは好ましくなく、その付着を防止する場合には、そのシールドケーブルのコネクタはシース外周面に絶縁リングを嵌めた構成とする。
このシールドケーブルのコネクタでもって、その接続端子を、他のコネクタの接続端子に接続させる電気接続構造においては、前記他のコネクタ内に前記絶縁リングが嵌る筒状絶縁部材を設け、その筒状絶縁部材は前記シールドケーブルの接続端子をコネクタの接続端子に接続させた際、その接続部を覆うとともに、前記絶縁リングがその内面に嵌ってその嵌合部全周が気密とされる構成を採用できる。
この接続構造においては、絶縁リングと絶縁部材の気密な嵌合により、接続端子の接続部も被われ、その接続部に外部から水や塵埃が侵入して付着することが防止される。
【実施例】
【００１７】
一実施例を図１（ａ）及び同（ｂ）に示し、この実施例は、先の一般的なシールドケーブル１０の端末のシース１２の外周面に絶縁材からなるリング１７を気密に嵌めるとともに、接続端子１１の後部からその後部の接続された上記導体１６の露出部、及びシールド層１３の露出部をそれぞれ半導電性樹脂製熱収縮チューブ１８によって被覆したものである。同図では、熱収縮チューブ１８を切断端面で示している。
その被覆は、所要長さのチューブ１８をシールドケーブル１０の端末の両部分に被せ、そのチューブ１８に温風を吹き付ける等によって収縮させて被せる。
【００１８】
その熱収縮チューブ１８は、一般的な組成の熱収縮チューブにカーボンブラックが配合された体積抵抗率１０３〜１０５Ω・ｃｍ程度のものとする。すなわち、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）に老化防止剤、架橋材及びカーボンブラックを配合して電子線を照射したものとする。
また、この熱収縮チューブ１８は、被覆後にその表面が滑らかであることが、電界発生抑制の点から好ましい。このため、図２に示すように、その厚さは、できるだけ厚いものとし、その端縁は円弧状とするとよい。例えば、厚：０．５ｍｍ、曲率半径：０．２ｍｍ以上の円弧面とすると良い。
【００１９】
このシールドケーブル１０のコネクタが挿入接続される他のコネクタは、従来と同様に、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）からなるコネクタハウジング１内に、シールドケーブル１０の端末の接続端子１１が係止して抜け止めされるロック爪２及び外部導体１３が接する接続体３をそれぞれ設けるとともに、その接続体３の外側に絶縁部材４を設けている。
【００２０】
その接続体３及び絶縁部材４は、同一心とされた筒状物となっており、図１（ａ）から同（ｂ）に示すように、ケーブル１０のコネクタ（雌端子１１）を他のコネクタのコネクタハウジング１内に挿入すると、雌端子１１がそのロック嵌合孔でもってロック爪２に係止して規定位置で固定されるとともに、固定リング１４が接続体３の内面に、絶縁リング１７が絶縁部材４の内面に、それぞれ気密に嵌り込んで、ケーブル１０のコネクタハウジング１への接続が完了する。
【００２１】
この接続状態は、熱収縮チューブ１８の被覆により、接続端子１１とシールド層１３との間の放電が抑制される。
また、絶縁リング１７と絶縁部材４の気密な嵌合により、内部導体１６側の導体露出部及び接続部が覆われ、水や塵埃の侵入が阻止されてその付着が抑制される。
【００２２】
熱収縮チューブ１８に代えて、所要部分を被覆できるものであれば、シート状、フィルム状等の種々のものを採用でき、また、塗布、モールド成型なども採用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１（ａ）】一実施例の作用説明図
【図１（ｂ）】同作用説明図
【図２】同実施例の熱収縮チューブの一例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図
【図３】従来例の斜視図
【図４（ａ）】同作用説明図
【図４（ｂ）】同作用説明図
【図５】接続端子の製造説明図
【符号の説明】
【００２４】
１  コネクタハウジング
２  ロック爪
３  外部導体用接続体
４  筒状絶縁部材
１０  シールドケーブル
１１  シールドケーブル側接続端子（雌端子）
１２  シース
１３  シールド層（外部導体）
１４  シールド層固定リング
１５  絶縁層
１６  導体（内部導体）
１７  絶縁リング
１８  熱収縮チューブ（半導電性樹脂）
【図１（ａ）】
2006244862.tif 000003
【図１（ｂ）】
2006244862.tif 000004
【図２】
2006244862.tif 000005
【図３】
2006244862.tif 000006
【図４（ａ）】
2006244862.tif 000007
【図４（ｂ）】
2006244862.tif 000008
【図５】
2006244862.tif 000009