(57)【要約】【課題】自動車用防音材、フロアーマット、インシュレータダッシュ等の自動車用繊維積層体を所要形状に成形するための冷間プレス成形装置であって、成形冷却に要する時間を短縮し、生産性を向上させる。【解決手段】繊維積層体１５を成形するための通気性金型２ａ，２ｂが取り付けられる定盤１ａ，１ｂの型取付面に給出口４ａ〜４ｆおよび排出口５ａ〜５ｄを形成し、該給出口および排出口を通して該通気性金型に冷却エアーを給排出する。また、定盤１ａ，１ｂの型取付面に給出口４ａ〜４ｆと排出口５ａ〜５ｄとを隣り合わせに形成し、通気性金型２ａ，２ｂの表面には該給出口と連通する多数の小孔１３ａ〜１３ｆと該排出口と連通する多数の小孔１４ａ〜１４ｄを形成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維積層体成形用の通気性金型が取り付けられる定盤の型取付面に給出口および排出口を形成し、該給出口および排出口を通して該通気性金型に冷却エアーを給排出することを特徴とした繊維積層体冷間プレス成形装置。
【請求項２】
定盤の型取付面に給出口と排出口とを隣り合わせに形成し、通気性金型の表面には該給出口と連通する多数の小孔と該排出口と連通する多数の小孔を形成してなることを特徴とする請求項１に記載の繊維積層体冷間プレス成形装置。
【請求項３】
給出口および排出口に通気性金型との密着性を保持するシール部材を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の繊維積層体冷間プレス成形装置。
【請求項４】
給出口または排出口に冷却エアーの流量調節用ダンパーを設けた請求項１〜３のいずれかに記載の繊維積層体冷間プレス成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用防音材、フロアーマット、インシュレータダッシュ等の自動車用繊維積層体を所要形状に成形するための冷間プレス成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば高い防音性，遮音性を有する繊維積層体からなるインシュレータダッシュは、下記特許文献１に示されたように、低融点で融解するバインダー樹脂を含有した該繊維積層体をオーブンで加熱して該バインダー樹脂を溶融させるとともに、これを通気性の金型間に挟着し、冷却エアーを吹き付けて冷間プレスすることにより所要形状に成形される。
また、下記特許文献２は、同様の繊維積層体からなる自動車用フロアーカーペットを冷却エアーを吹き付けて冷間プレスすることにより所要形状に成形する技術を示すものである。
【特許文献１】特開平７−１６９１７号公報
【特許文献２】特開平６−１９９１６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記冷間プレス成形に用いられる従来の装置では、金型に冷却エアーを送るための配管を設けるのに工数が掛かるとともに、その配管の径が型高さにより制限を受け大口径の配管を設けることができず、また屈曲させたり分岐して配管しなければならないので、十分な風量の冷却エアーを供給できないと云う問題があった。このため、金型間に挟着した状態で繊維積層体を短時間で冷却することができなかった。例えば、目付量２０００ｇ／ｍ２、幅７００ｍｍ、長さ１３００ｍｍの繊維積層体を１８０℃に加熱し、従来の冷間プレス装置で成形する場合、成形時間として４０秒を要し、更に成形後の戻りを防止するため該繊維積層体を金型間から取り出した後に冷風を２０秒程度当てて強制冷却する必要があった。このためサイクルタイムが長くなって生産性が悪いという問題があった。
本発明は、このような課題を解決し、生産性を向上できる繊維積層体成形用冷間プレス装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため請求項１に記載した繊維積層体冷間プレス成形装置は、繊維積層体成形用の通気性金型が取り付けられる定盤の型取付面に給出口および排出口を形成し、該給出口および排出口を通して該通気性金型に冷却エアーを給排出することを特徴とする。
【０００５】
また、請求項２に記載の発明は、上記繊維積層体冷間プレス成形装置において、定盤の型取付面に給出口と排出口とを隣り合わせに形成し、通気性金型の表面には該給出口と連通する多数の小孔と該排出口と連通する多数の小孔を形成してなることを特徴とする。
【０００６】
また、請求項３に記載の発明は、上記繊維積層体冷間プレス成形装置において、給出口および排出口に通気性金型との密着性を保持するシール部材を設けたことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項４に記載の発明は、上記繊維積層体冷間プレス成形装置において、給出口または排出口に冷却エアーの流量調節用ダンパーを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１および請求項２に記載した発明では、金型の高さにより制限を受けることなく大口径の給出口と排出口およびその配管を設けることができるので、冷却エアーの流量が十分に確保され、成形冷却に要する時間が短縮され生産性を向上させる。
請求項３に記載した発明では、定盤に金型を取り付けるだけで空気洩れが防止される。
請求項４に記載した発明では、冷却を特に必要とする部分に冷却エアーを多量に供給できる。
【実施例１】
【０００９】
次に図面とともに本発明の実施例を説明する。図１は本発明に係るプレス成形装置の概略を示す正面図である。図中、１ａは下定盤、１ｂは上定盤、２ａは下定盤１ａにボルト３により固定された通気性金型、２ｂは上定盤１ｂにボルト３により固定された通気性金型である。下定盤１ａと上定盤１ｂとは同じ構成であるので、図２に下定盤１ａおよび通気性金型２ａの縦断面図、図３にそのＡ−Ａ線断面図を示す。即ち、このプレス成形装置では定盤１ａの型取付面に給出口４ａ〜４ｆと排出口５ａ〜５ｄを隣り合わせに形成し、該給出口４ａ〜４ｆを該定盤１ａ内に横断状に形成した給気路６に連通するとともに、排出口５ａ〜５ｆを該定盤１ａ内に横断状に形成した排気路７に連通する。８は該給気路６の入口に設けられた電磁弁で、給気路６は該電磁弁を介して冷却エアー源に繋がる。９は排気路７の出口に設けられた電磁弁で、排気路７は該電磁弁を介して排気用ブロワーに繋がる。
【００１０】
また、１０は給出口４ａと連なる給気路６の途中に設けられた流量調節用ダンパー、１１は排出口５ａと連なる排気路７の途中に設けられた流量調節用ダンパーである。また、定盤１ａの型取付面であって各給出口４ａ〜４ｆおよび各排出口５ａ〜５ｄの周囲に区画状に溝を形成し、該溝にゴム等の弾性材料からなるシール部材１２が設けられ、該シール部材が通気性金型２ａの下面と密着することでエアーが漏洩しないようにしている。
【００１１】
また、通気性金型２ａの表面は図４に示したように繊維積層体の所要成形形状に従って付形されているとともに、給出口４ａ〜４ｆと連通する多数の小孔１３ａ〜１３ｆおよび排出口５ａ〜５ｄと連通する多数の小孔１４ａ〜１４ｄが形成される。
【００１２】
このように構成した冷間プレス成形装置では、上定盤１ｂを下降させ図５に示したように繊維積層体１５を通気性金型２ａ，２ｂ間に挟着し、その状態で給気路６を通して各給出口４ａ〜４ｆより給出した冷却エアーを該通気性金型２ａ，２ｂ内に流入させ、冷却エアーを多数の小孔１３ａ〜１３ｆから該繊維積層体１５中に流出させ該繊維積層体を冷却するとともに、前記排気用ブロワーを作動させ排気路７を減圧することにより隣接する小孔１４ａ〜１４ｄより該冷却エアーを排出口５ａ〜５ｄに吸引させる。このため、冷却エアーが該繊維積層体１５中を多量に流れ該繊維積層体は短時間で冷却される。ちなみに、給気路６および排気路７の口径を１２０ｍｍとし、風量を３０ｍ３／分に設定した場合、１８０℃に加熱した目付量２０００ｇ／ｍ２、幅７００ｍｍ、長さ１３００ｍｍの繊維積層体を４０秒で成形冷却することができた。
【００１３】
また、流量調節用ダンパー１０，１１を調節することにより繊維積層体１５の厚手部分等に多量に冷却エアーが流れるようにし、冷却されにくい部分の冷却が促進されるように設定できる。このため繊維積層体１５の形状に合わせた風量設定が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るプレス成形装置の概略を示す正面図。
【図２】本発明に係る冷間プレス成形装置の下定盤および金型の縦断面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】本発明に係る冷間プレス成形装置の金型の斜視図。
【図５】本発明に係るプレス成形装置の作動状態を示した要部の縦断面図。
【符号の説明】
【００１５】
１ａ，１ｂ        定盤
２ａ，２ｂ        通気性金型
４ａ〜４ｆ        給出口
５ａ〜５ｄ        排出口
６                給気路
７                排気路
１０，１１        流量調節用ダンパー
１２              シール部材
１３ａ〜１３ｆ    小孔
１４ａ〜１４ｄ    小孔
１５              繊維積層体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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