(57)【要約】      （修正有）【課題】バレルハウジングの下方に配設したレール上のローラを用いてバレルを移動可能とし、バレルの交換を容易とすること。【解決手段】本発明によるスクリュ式押出機およびそのバレル交換方法は、スクリュが回転駆動可能に内挿される複数のバレルからなるバレルハウジング4を、多数のローラ21が設けられたレール20をジャッキ9により上下動自在に支持するように構成される分割バレル交換装置22のローラ21上で転動させてバレル1の組替えを行う構成と方法である。【選択図】図１
2006218764.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリュ(6)が回転駆動可能に内挿される複数個のバレル(1)をタイバー(2)で接続して構成されたバレルハウジング(4)からなるスクリュ式押出機において、前記バレルハウジング(4)の下方には、多数のローラ(21)が設けられたレール(20)をジャッキ(9)により上下動自在に支持するように構成された分割バレル交換装置(22)が、設けられていることを特徴とするスクリュ式押出機。
【請求項２】
スクリュ(6)が回転駆動可能に内挿されタイバー(2)で接続された複数個のバレル(1)により構成されたバレルハウジング(4)の下方において多数のローラ(21)を有しジャッキ(9)により上下動自在に構成されたレール(20)を有する分割バレル交換装置(22)が配設されたスクリュ式押出機(100)を用い、前記レール(20)が前記ジャッキ(9)により押上げられて前記ローラ(21)が前記バレルハウジング(4)の下面に接触した状態で、前記タイバー(2)を引抜いて前記バレルハウジング(4)を構成するバレル(1)を前記ローラ(21)上で移動可能な状態とし、前記バレル(1)の組替えを行うことを特徴とするスクリュ式押出機のバレル交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリュ式押出機およびそのバレル交換方法に関し、特に、バレルハウジングの下方に配設したレール上のローラを用いてバレルの交換を容易に行うための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、合成樹脂原料、食品原料等がスクリュ式押出機により混練加工されているが、このような加工において、新規の原料を加工するあるいは新規の加工方法を実施しようとする場合、生産運転に先立ち、試験運転あるいはパイロット生産運転が行われる。これらの試験運転では、運転条件を種々に変更して運転する必要があり、また原料の消費量を削減するために、バレルハウジングを複数のバレルで構成された比較的小型のスクリュ式押出機が使用されている。
【０００３】
この試験運転における運転条件としては、原料の供給量あるいは混合割合、スクリュの回転速度あるいは形状、バレルハウジングの加熱冷却、ベントの位置等があり、これらの条件を変更する場合、もっとも時間と労力とを必要とするのが副原料の供給位置の変更あるいはベント位置の変更であり、そのためにはバレルハウジングの構成を変更する必要があり、バレルハウジングを分解組立し、その間にバレルを組替えなければならない。
【０００４】
以上のようなバレル組替えのために、特許文献名は開示していないが、図７及び図８の方法が採用されている。図７の第１従来方法の場合、バレルハウジング４を構成する各バレル１はタイバー２で接続され、内孔５内には図示しないスクリュが回転自在に設けられている。
このバレルハウジング４の例えばベントバレル１１を交換する場合、タイバー２を各バレル１から抜き取って交換し、再びタイバー２を挿入していた。
また、図８の第２従来方法の場合、各バレル１が、バレル１の端部に形成されたフランジ７をボルト３によって締結することにより、バレルハウジング４を形成していた。尚、図７と同一部分には同一符号を付している。
また、第３従来方法として、バレルハウジングの分解組立を容易に実施可能とする図９及び１０に示すような小型スクリュ式押出機が、特許文献１に示されている。図９及び１０において符号１００で示すものはスクリュ式押出機(二軸スクリュ式押出機)であり、このスクリュ式押出機１００はバレルハウジング４、支持台８およびスクリュ６により構成されている。
【０００５】
前記バレルハウジング４はさらに、供給、混練、ベントおよび先端等の複数のバレル１およびタイバー２により構成されている。
前記各バレル１は、図１０で示されるように、前記タイバー２が貫通するための貫通孔１ａが上部に一対形成され、下部には一対のタイバー２が下方から挿入できるための一対の下部開放形の切欠き溝１ｂが形成されている。
【０００６】
以上のように構成されたスクリュ式押出機１００において、事前にバレルハウジング４に連結されている配管、配線等が取外され、スクリュ６が引抜かれた状態で、バレル１の組替えが以下のように行われる。すなわち、まず、全て(４本)のタイバー２を緩め、上側の２本のタイバー２を貫通孔１ａから抜取る。その結果、各バレル１はタイバー２の締付時における圧接状態から開放され、下側の２本のタイバー２に支持されてそれぞれが個別に移動可能な状態となる。
【０００７】
次に、配置の位置を変更しようとするバレル１、例えばベントバレルをホイスト等により上方へ吊上げ、新たに配置する位置に在るバレル１を押しのけて挿入可能な空間をつくる。次に、バレル１を押しのけてできた空間へ、吊上げられている交換すべきバレルを移動し、吊下げて挿入する。このバレル１は切欠き溝１ｂにタイバー２が係合した状態となり、その他のバレル１と同芯に配置された状態となる。
次に、抜取られている２本のタイバー２を上側２箇所の貫通孔１ａへ挿入する。その後、４本のタイバー２を締付けて各バレル１間を圧接状態とし、一体化してバレルハウジング４を組立てる。
【０００８】
【特許文献１】特開平７−２６６４０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来のスクリュ式押出機およびそのバレル交換方法は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、第１従来方法の場合、バレルをタイバーで連結させる方法では、押出機本体にバレルハウジングを取り付けたままタイバーを引き抜くと連結されていた全てのバレルが分解してしまうため、全てのバレルを支持することが難しい。そのため、バレルハウジングを押出機から分離させて、他の作業場所で分解・組替えを行う必要があり、その労力とコストは多大であった。
また、第２従来方法の場合、各バレルをボルトで連結させる方法では、分解・組替え作業の際に、多数のボルトの脱着作業が必要となり作業時間が長くなるという欠点がある。
また、第３従来方法の場合、切欠き溝付きのバレルを使用する方法では、前述と同じくタイバーを使っているが、バレルハウジングを取外す必要はない。しかし、下面側のタイバーの上でシリンダを移動させる際、スライドさせ難く、交換作業に時間が掛かるという欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によるスクリュ式押出機は、スクリュが回転駆動可能に内挿される複数個のバレルをタイバーで接続して構成されたバレルハウジングからなるスクリュ式押出機において、前記バレルハウジングの下方には、多数のローラが設けられたレールをジャッキにより上下動自在に支持するように構成された分割バレル交換装置が、設けられている構成であり、また、本発明によるスクリュ式押出機のバレル交換方法は、スクリュが回転駆動可能に内挿されタイバーで接続された複数個のバレルにより構成されたバレルハウジングの下方において多数のローラを有しジャッキにより上下動自在に構成されたレールを有する分割バレル交換装置が配設されたスクリュ式押出機を用い、前記レールが前記ジャッキにより押上げられて前記ローラが前記バレルハウジングの下面に接触した状態で、前記タイバーを引抜いて前記バレルハウジングを構成するバレルを前記ローラ上で移動可能な状態とし、前記バレルの組替えを行う方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によるスクリュ式押出機およびそのバレル交換方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、バレルハウジングの下側に、支持面に多数のローラが設けられたレールをジャッキにより支持するように構成される分割バレル交換装置がジャッキを介して支持台に保持されていることにより、ジャッキを作動させてローラがバレルハウジングの下面に接触するようにレールを押上げ、分解された個々のバレルをローラ上で人手による小さな力で転動させて交換作業を行うことが可能となり、労力とコストを大幅に下げることが可能となった。
また、タイバーを利用することなくバレルの組替えのための交換作業が行えることにより、タイバーを湾曲させたり、損傷させたりすることが無くなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、バレルハウジングの下方に配設したローラを有するレールをジャッキによって上昇させ、このローラによってバレルハウジングを支持し、バレルをローラ上で移動させることにより、容易にバレルの交換を行うようにしたスクリュ式押出機およびそのバレル交換方法を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１３】
以下、図面と共に本発明によるスクリュ式押出機およびそのバレル交換方法の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を付して説明する。
図１において、符号１で示されるものは、スクリュ式押出機１００（実施例は二軸スクリュ式押出機）であり、このスクリュ式押出機１００は複数のバレル１からなるバレルハウジング４、バレルハウジング４の内孔５内に回転駆動可能に挿入される図示しないスクリュ及びタイバー２により構成され、このスクリュ式押出機１００の下方には、支持台８、ジャッキ９、レール２０及び車輪状の多数のローラ２１からなる分割バレル交換装置２２が配設されている。このバレルハウジング４は、さらに軸方向断面が矩形に形成された複数のバレル１により構成されている。すなわち、各バレル１が水平に先端方向へ順次配置され、4本のタイバーにより締付けて一体化され、長尺筒状のバレルハウジング２に形成されている。尚、各バレル１は、供給、混練、ベント等の機能を有しており、交換頻度の高いベントバレルを符号１１で示している。
【００１４】
前記支持台８は、前記バレルハウジング４の下方に配置され、このバレルハウジング４は、支持台８の各支柱８ａにより水平に支持されている。
【００１５】
前記分割バレル交換装置２２のレール２０は、前記ジャッキ９の上下方向動作により、上下動する構成である。従って、このジャッキ９によってレール２０を上昇させることにより、各ローラ２１がバレルハウジング４の下面に接し、バレルハウジング４が支持されている。
【００１６】
次に、動作について述べる。以上のように構成されたスクリュ式押出機１００において、事前にバレルハウジング４に連結されている配管、配線等が取外され、スクリュが引抜かれた状態で、まず、図３に示すように、分割バレル交換装置２２のジャッキ９を作動させ、各ローラ２１がバレルハウジング４の下面に接触するようにレール２０を押上げ、その状態で保持する。ついで、全て（４本）のタイバー２を緩めて分解して抜取る。その結果、各バレル１は、組付け時の軸芯が一致した状態を維持しながら、タイバー２の締付時における圧接状態から開放され、ローラ２１上に支持され、このローラ２１上でそれぞれが個別に移動可能な状態となる。
【００１７】
次に、図４に示すように、ベントバレル１１よりも先端側に位置するバレル１をローラ２１上で転動させて先端方向へ押しやり、スペースを設けてベントバレル１１の取扱いを容易な状態とする。なお、押しやられたバレル１は、ストッパ３０により止められ、分割バレル交換装置２２端部からの飛出しおよび転落が防止されている。次に、ホイスト等によりベントバレル１１を上方へ吊上げる。
【００１８】
次に、図５に示すように、ベントバレル１１を吊上げた位置から後方向のバレル１をローラ２１上で転動させて先端方向へ押しやり、ベントバレル１１を挿入可能なスペースをつくり、吊上げられているベントバレル１１を前記スペースの位置に移動してスペース内に吊下げて挿入する。
【００１９】
次に、図６に示すように、前記ベントバレル１１から先のバレル１を後端方向へ押付けて全てのバレル１間の隙間を無くし、全て（４本）のタイバー２を挿入し、締付けて一体化する。
【００２０】
以上の作業工程において、バレル１を移動させる作業は、バレル１が分割バレル交換装置２２のローラ２１上を転動し、人手により容易に移動が可能である。
その後、ストッパ６をレール２０の先端から分解撤去し、ジャッキ９を作動させてレール２０を引下げ、ローラ２１をバレルハウジング４の下面から離す。引続いて、バレルハウジング４内の内孔５内に図示しないスクリュを挿入して組込み、配管、配線等をバレルハウジング４に連結し、スクリュ式押出機１を稼動可能状態に復旧する。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、スクリュ式押出機に限らず、射出成形機に対しても適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明によるスクリュ式押出機を示す断面構成図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１のスクリュ式押出機のバレル交換方法を示す正面と側面を組合せた動作説明図である。
【図４】図３の次工程を示す動作説明図である。
【図５】図４の次工程を示す動作説明図である。
【図６】図５の次工程を示す動作説明図である。
【図７】従来のスクリュ式押出機のバレル交換方法を示す説明図である。
【図８】従来のスクリュ式押出機のバレル交換方法を示す説明図である。
【図９】従来のスクリュ式押出機のバレル交換方法を示す説明図である。
【図１０】図９のバレルを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    バレル
２    タイバー
４    バレルハウジング
６    スクリュ
８    支持台
９    ジャッキ
２０    レール
２１    ローラ
２２    分割バレル交換装置
１００    スクリュ式押出機
【図１】
2006218764.tif 000003
【図２】
2006218764.tif 000004
【図３】
2006218764.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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