(57)【要約】【課題】  設置場所や取り扱う用紙の種類が異なっても共通の装置を使用することができると共に小型化が可能になる給紙装置を提供する。【解決手段】  給紙用に積載された用紙からエアーの吸引によって１枚だけを分離して供給搬送する給紙装置において、用紙を吸着するためのエアー吸引用の吸引孔１１が穿設されたベルト４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと、ベルト４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄにベルト駆動力を与える動力伝達手段とを備え、給紙用に積載された用紙の上方のみに配設した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載された用紙束からエアーの吸引によって最上部の１枚だけを分離して搬送する給紙装置において、
前記最上部の用紙を吸着するためのエアー吸引用の吸引孔が穿設され、且つ用紙搬送方向に沿って一列に隣接配列された複数のエンドレスなベルトと、
前記ベルトにベルト駆動力を与える動力伝達手段と、を備え、
前記給紙装置を、前記用紙束の上面の面積範囲内のみに配設したことを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
請求項１記載の給紙装置において、
前記複数のベルトは互いにフラットな位置関係と屈曲した位置関係に変更可能に構成されており、用紙を吸引搬送する時に各ベルトが波打ち動作をすることによって吸着した用紙と他の用紙とを分離することを特徴とする給紙装置。
【請求項３】
請求項１、又は２記載の給紙装置において、
前記波打ち動作を用紙の種類に応じて変化させる制御手段を備えたことを特徴とする給紙装置。
【請求項４】
前記積載された用紙束からエアーの吸引によって１枚だけを分離して搬送する給紙装置において、
用紙を吸着するためのエアー吸引用の吸引孔が穿設された複数のエンドレスなベルトと、
前記各ベルトにベルト駆動力を与える動力伝達手段と、
前記ベルトが他の前記ベルトに対して回動するための回動力付与手段と、を備え、
前記ベルトで構成する搬送路の向きを自在に設定できるように複数の前記ベルトを用紙搬送方向に沿って連なるように繋ぎ、
前記給紙用に積載された用紙上面の面積の範囲内のみに配設したことを特徴とする給紙装置。
【請求項５】
請求項４記載の給紙装置において、
前記給紙装置の幅を、最小サイズの用紙の幅の範囲内となるように構成したことを特徴とする給紙装置。
【請求項６】
請求項４、又は５記載の給紙装置は、搭載する画像形成装置の給紙口全てに共通使用できる構成を備えていることを特徴とする給紙装置。
【請求項７】
請求項４、５、又は６記載の給紙装置において、
前記各ベルトは用紙を吸引搬送する時に波打ち動作をすることによって吸着した用紙とそれ以外の用紙を分離することを特徴とする給紙装置。
【請求項８】
請求項４、５、６、又は７記載の給紙装置において、
前記波打ち動作を用紙の種類に応じて変化させる制御手段を備えたことを特徴とする給紙装置。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか一項に記載の給紙装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファクシミリ装置、プリンタ、コピー機、印刷機などの画像形成装置に設置する給紙装置に関し、特に、設置場所や取り扱う用紙の種類が異なっていても共通の装置を使用することができると共に、小型化が可能になる給紙装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コピー機やプリンタなどの画像形成装置に備えられた給紙装置では、用紙束から給紙する用紙を効率よく分離させる機構として摩擦方式を採用している場合が多い。しかし、摩擦方式では、用紙分離時に多大なスリップが発生し、用紙の高精度搬送に限界が生じている。これに対して、用紙の分離・搬送動作において、用紙をエアーで吸引して分離、搬送するという技術が提案されている。
例えば、特許文献１の技術では、給紙トレイ上に積載された転写紙束の最上位の転写紙の浮揚、及び浮揚した転写紙の多孔搬送ベルト給紙面への吸引を１つのファンによって行い、これにより、コストの低減や装置容量の低減を図ることができるとしている。また、特許文献２の技術では、給紙ローラによる吸引力の及ぶ領域に、エアー吹付手段によりエアー層を作り、２枚目以降のシートに対する吸引力の影響を遮断する効果を持たせつつ回転する分離ローラで２枚目以降のシートを引き剥がす、という２つの相乗効果によりシートの分離性能を著しく向上させることができたとしている。
【特許文献１】特開２００４−１３７０１７公報
【特許文献２】特開２００４−９１２１２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の給紙装置は、例えば多段給紙（バンク）部の給紙装置と手差し部の給紙装置は紙の給紙口方向が異なったり、分離後の給紙搬送方向が縦にターンする場合とそのまま水平に行く場合や、給紙装置の分離部のレイアウト（スペース）が異なるため、装置構成の共通化、装置の共通利用ができない。また、給紙装置を構成する部材は給紙しようとする用紙の上方だけでなく下方にも配されるので、給紙装置の小型化だけでなく、給紙装置を備える画像形成装置の小型化の妨げにもなっていた。また、カラー化によって使用する紙として厚紙が要望される傾向が強いが、従来の給紙方式では薄紙から厚紙までを同一給紙方式で対応することが困難であった。
そこで、本発明は、上述した実情を考慮してなされたもので、設置場所や取り扱う用紙の種類が異なっても共通の装置を使用することができると共に小型化が可能になる給紙装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、積載された用紙束からエアーの吸引によって最上部の１枚だけを分離して搬送する給紙装置において、前記最上部の用紙を吸着するためのエアー吸引用の吸引孔が穿設され、且つ用紙搬送方向に沿って一列に隣接配列された複数のエンドレスなベルトと、前記ベルトにベルト駆動力を与える動力伝達手段と、を備え、前記用紙束の上方のみに配設したことを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１記載の給紙装置において、前記複数のベルトは互いにフラットな位置関係と屈曲した位置関係に変更可能に構成されており、用紙を吸引搬送する時に各ベルトが波打ち動作をすることによって吸着した用紙と他の用紙とを分離することを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１、又は２記載の給紙装置において、前記波打ち動作を用紙の種類に応じて変化させる制御手段を備えたことを特徴とする。
請求項４の発明は、前記積載された用紙束からエアーの吸引によって１枚だけを分離して搬送する給紙装置において、用紙を吸着するためのエアー吸引用の吸引孔が穿設された複数のエンドレスなベルトと、前記各ベルトにベルト駆動力を与える動力伝達手段と、前記ベルトが他の前記ベルトに対して回動するための回動力付与手段と、を備え、前記ベルトで構成する搬送路の向きを自在に設定できるように複数の前記ベルトを用紙搬送方向に沿って連なるように繋ぎ、前記給紙用に積載された用紙の上方のみに配設したことを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項４記載の給紙装置において、装置の幅は最小サイズの用紙の幅の範囲内となるように構成したことを特徴とする。
請求項６の発明は、請求項４、又は５記載の給紙装置において、搭載する画像形成装置の給紙口全てに共通使用できることを特徴とする。
請求項７の発明は、請求項４、５、又は６記載の給紙装置において、前記各ベルトは用紙を吸引搬送する時に波打ち動作をすることによって吸着した用紙とそれ以外の用紙を分離することを特徴とする。
請求項８の発明は、請求項４、５、６、又は７記載の給紙装置において、前記波打ち動作を用紙の種類に応じて変化させる制御手段を備えたことを特徴とする。
請求項９の発明は、請求項１乃至８の何れか一項に記載の給紙装置を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、給紙用にセットされた用紙の上方のみに給紙装置が設置されているので、用紙を分離するためのスペースが大幅に削減され、装置の小型化だけでなく、搭載する画像形成装置の小型化にも寄与できる。また、エアーによる用紙の吸着と波打ち動作による用紙の分離を行うので、用紙表面へのストレスがなく次工程（画像形成部）への影響を少なくして良好な画像形成を可能とし、また、用紙のスリップが存在せず、高精度な用紙搬送が可能になる。
また、波打ち動作を用紙の種類に応じて変えることができるので、紙の状態に応じた対応が取れ、対応紙種の幅が広がる。また、複数のベルトを用紙搬送方向に沿って連なるように繋ぎ、各ベルトは隣接するベルトに対して屈折できる構成としたので、水平搬送や縦搬送など給紙分離搬送部のレイアウトに左右されず、給紙装置の共通使用が可能になる。
また、給紙装置の幅は通紙可能な用紙の幅よりも狭く設定されているので、搭載する画像形成装置の小型化に寄与できる。また、搭載する画像形成装置の給紙口全てに共通使用できることから、画像形成装置の生産管理、及び在庫管理に寄与できる。
したがって、設置場所や取り扱う用紙の種類が異なっても共通の給紙装置を使用することができると共に小型化が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。図１は本発明を実施するための最良の形態である給紙装置の要部斜視図である。この給紙装置０は、図１のように、用紙を給紙搬送するための４つのエンドレスのベルト４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと、各ベルト４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄからエアーを吸引するためのエアー吸引ファン１と、各ベルト４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄからエアー吸引ファン１へのエアーの通路となるダクト２とを備えている。
各ベルト４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは、用紙搬送方向に沿うように近接して一線上に配置されており、エンドレスな各ベルトは夫々駆動軸（ローラ）９、ベルト保持部材１０によって張設されて、ベルト保持部材１０の周面に沿って回転駆動される。各ベルト４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの駆動軸９は後述するギヤやベルトなどから構成されたベルトを駆動するための動力伝達手段Ｘで繋がれている。ベルト群４ａ〜４ｄの片側に配置したダクト２とは反対側の側部であって動力伝達手段Ｘが位置する部分には、動力伝達手段Ｘを被うカバー３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅが取り付けられている。また、一部のベルト、この例ではベルト４ｃ、４ｄの両側部（ダクト部、及びカバー部）からは、給紙装置を画像形成装置等の装置本体に固定するためのピン５が突設されている。なお、給紙装置０の幅（ダクト２の端からカバー３ａ〜３ｅの端までの距離）は、通紙可能な用紙の幅よりも狭く設定されている。
【０００７】
図２は給紙装置を上方から見た場合の横断面図（ダクト及びベルト保持部材を断面表示）であり、図３は給紙装置の動力伝達手段Ｘの側面図である。図１、図２及び図３に示すように、給紙装置０のベルト駆動力は、ベルト４ｂを配置する箇所の側部に設けられた単一の駆動モータ７によって与えられる。駆動モータ７からの駆動力は、駆動力伝達手段Ｘを構成する各ギヤ６、伝達ベルト８によって伝達され、ギヤ６に固定された駆動軸９を介して各伝達ベルト８が駆動される。ギヤ６は、駆動軸９に固定されたギヤ６ａと、ベルト保持部材１０により回転自在に支持されたギヤ６ｂと、から構成される。各駆動ベルト８は、各ギヤ６ｂに同軸状に設けたプーリ間に張設され、隣接するベルト４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄに対する駆動力を順次伝達できるように構成されている。もちろん、ダクト２の構成も軸９を中心とする各ベルト４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの回動が可能なようにそれぞれが屈曲自在に連設されている。
また、図２に示すように、ダクト２は各ベルトが巻掛けられる４つのベルト保持部材１０にまたがって繋がれており、ここからベルト４ａ〜４ｄを介して各ベルトのループ内からエアーを吸引するようになっている。そのため、各ベルト保持部材１０は中空であり、且つ中空部がダクト２と連通する流路を有すると共に、そのエアーが通るための複数の吸引孔１１が下面に穿設されている。図４はベルト保持部材１０周辺の断面図である。図４から分かるように、吸引孔１１（図２）はベルト保持部材１０の一部（図では下側）にのみ穿設されている。一方のベルト面（下面側）で用紙を吸着するためである。一方、図１のように、ベルト４ａ〜４ｄのそれぞれには全面に複数の吸引孔４Ａが穿設されている。これにより、エアーが各ベルトの表面（下面）から吸引され、用紙が吸着されるようになっている。
ここで示す給紙装置０では、ベルト４ａがベルト４ｂに対して、ベルト４ｂがベルト４ｃに対して回動して、２つのベルト間の角度を変更（互いに直線状の姿勢から、屈曲した位置関係への変更）できる構成となっている。  つまり、複数のベルトは互いに図１に示したフラットな位置関係と図６等に示した屈曲した位置関係に変更可能に構成されている。
【０００８】
図５はベルト４ａ、４ｂに回動力を付与するための機構としての回動力付与手段Ｙの上面図であり、図６は図５の側面図である。
回動力付与手段Ｙは、各ベルト保持部材１０ａ〜１０ｄを各駆動軸９ａ〜９ｃを中心として上下方向へ屈曲させるための駆動源となる正逆転可能な回動用モータ（ステッピングモータ）１２ａ、１２ｂ（モータ１２ａはベルト保持部材１０ｂに固定され、モータ１２ｂはベルト保持部材１０ｃに固定される）と、各駆動用モータ１２ａ、１２ｂの出力軸に一体化された出力ギヤ１０７ａ、１０７ｂと、各出力ギヤ１０７ａ、１０７ｂと噛合して駆動力の伝達を受ける位置決め用ギヤ１０１ａ、１０１ｂ等を有する。各位置決め用ギヤ１０１ａ、１０１ｂは、ベルト保持部材１０ａ、１０１ｂに一体化されており、且つ各駆動軸９ａ、９ｂから延びる軸の外周に同軸状且つ非接触にて配置されている。従って、各出力ギヤ１０７ａ、１０７ｂを回動させることにより、各駆動軸９ａ、９ｂとは無関係に位置決め用ギヤ１０１ａ、１０１ｂに駆動力を伝達して、各回動軸９ａ、９ｂを中心として各ベルト保持部材１０ａ〜１０ｃ（即ちベルト４ａ〜４ｃ）を回動させることができる。つまり、モータ１２ａはギヤ１０７ａの回転量により、ベルト保持部材１０ａの１０ｂに対する姿勢を決める。また、モータ２１ｂは、ギヤ１０７ｂの回転量により、ベルト保持部材１０ｃに対する１０ｂの姿勢を決める。
次に、図５により、動力伝達手段Ｘによる各ベルトの駆動方式を説明する。まず、各ベルト保持部材１０ａ、１０ｂは、その一端寄りに突設した筒状部によって従動ギヤ１０３ａ、１０３ｂを回転自在に支持している。駆動モータ７が駆動軸９ｃの同軸上に固定された駆動ギヤ６ａ−３を回転させると、その駆動力は、ギヤとプーリを複合させた複合ギヤ１０４ｃ、伝達ベルト１０２ｃ、複合ギヤ１０６ｄを介して駆動ギヤ６ａ−４（駆動軸９ｄ）を駆動させる一方で、駆動ギヤ６ａ−３から、複合ギヤ１０６ｃ、伝達ベルト１０２ｂ、複合ギヤ１０４ｂ、従動ギヤ１０３ｂ、複合ギヤ１０６ｂ’（ギヤ１０６ｂと一体）、ベルト１０２ａ、複合ギヤ１０４ａ、従動ギヤ１０３ａ、複合ギヤ１０６ａ’（ギヤ１０６ａと一体）を介して順次伝達された駆動力は、各駆動軸９ａ〜９ｃを回転駆動させる。その結果、各ベルト４ａ〜４ｄが回転駆動されることとなる。
図５において、ベルト４ａの回動力はギヤ６ａを介して回動用モータ１２ａによって与えられ、ベルト４ｂの回動力はギヤ６ｂを介して回動用モータ１２ｂによって与えられる。これにより、図６のように、２つのベルトは自在に回動することができる。
【０００９】
図７は給紙装置を画像形成装置に取り付けた場合の給紙装置周辺の側面図である。この例で示す画像形成装置は電子写真方式を用いたコピー、ファックス、プリンタ、スキャナ等の機能を備えた複合複写機である。画像形成装置の詳細については後述する。図７に示すように、画像形成装置の給紙部には画像を形成するための用紙Ｐが積載されている。給紙時においては、用紙束の最上部の用紙が水平方向（図７では向かって右側）に引き出され、搬送ガイドとしてのターン部１４及び垂直搬送部１３を通って用紙積載位置よりも上方に配された画像形成プロセス部へと搬送されるようになっている。
図７のように、給紙装置は積載された用紙束の上方にピン５によって画像形成装置内に支持されている。このとき、ベルト４ｃ、４ｄに相当する部分がターン部１４のガイド面の形状に沿うようにベルト４ｃ及び４ｄが互いに屈曲した状態で取り付けられている。ベルト４ｄのベルト４ｃと反対側の端部は縦搬送従動ローラ４０に当接している。縦搬送従動ローラ４０はスプリング４１によってベルト４ｄ側へ付勢され、ベルト４ｄの駆動に伴って従動する。これにより、ベルト４ｄ及び縦搬送従動ローラ４０は用紙を挟みながら上方へ押し出すように搬送する。
一方、ベルト４ａ、４ｂに相当する部分は図から分かるように固定されていない。これはベルト４ａ、４ｂが自在に回動できるようにして関節を曲げるような動きができるようにするためである。図８は図７の状態よりもベルト４ａ、４ｂを下方に配し、ベルト表面が用紙面に密着するようにした場合の給紙装置周辺の側面図である。給紙時には、まず、この状態においてエアー吸引ファン１（図１）の作用によりベルト４ａ、４ｂに用紙が吸着される。
【００１０】
図９及び図１０は図８で示した給紙動作の次のステップを示す給紙装置周辺の側面図である。図８のように用紙束の最上部の用紙を吸着した後は、図９のようにベルト４ａ、４ｂを屈曲させ、さらに図１０のように用紙を吸着したままベルト４ａ、４ｂの傾きをほぼ水平にする。このような、いわば波打ち動作によって最上部の用紙に着いてくる２枚目の用紙を分離しているのである。この波打ち動作は用紙の種類に応じて適宜変化させることができる。例えば、予め操作入力、設定された紙の厚さの違いに関する情報に応じて図示しない制御手段がモータ１２ａ、１２ｂを駆動して、各ベルトの位置関係を変化させて、波打ち動作における動きの大小を変化させることも可能である。波打ち動作は用紙分離性能、厚紙搬送性能等が十分に発揮されるように設定されればよい。波打ち動作を行い、図１０のように最上部の用紙のみを保持した後は、ベルト４ａ〜４ｄを駆動させて搬送を開始する。
このように、ここで示した給紙装置では、給紙トレイ内に給紙用にセットされた用紙の上方のみに設置されているので、用紙を分離するためのスペースが大幅に削減され、装置の小型化だけでなく、搭載する画像形成装置の小型化にも寄与することが可能となる。また、エアーによる用紙の吸着と波打ち動作による用紙の分離を行うので、用紙表面へのストレスがなく次工程（画像形成部）への影響を少なくして良好な画像形成を可能とし、また、用紙との間のスリップが存在せず、高精度な用紙搬送が可能になる。
また、波打ち動作を用紙の種類に応じて変えることができるので、紙の状態に応じた対応が取れ、対応紙種の幅が広がる。また、複数のベルトを用紙搬送方向に沿って連なるように繋ぎ、各ベルトは隣接するベルトに対して屈折できる構成としたので、水平搬送や縦搬送など給紙分離搬送部のレイアウトに左右されず、給紙装置の共通使用が可能になる。
また、給紙装置の幅は通紙可能な最小用紙の幅よりも狭く設定されているので、搭載する画像形成装置の小型化に寄与できる。また、搭載する画像形成装置の給紙口全てに共通使用できることから、画像形成装置の生産管理、及び在庫管理に寄与できる。
したがって、設置場所や取り扱う用紙の種類が異なっても共通の給紙装置を使用することができると共に小型化が可能になる。
【００１１】
ここで、本発明を実施するための最良の形態である給紙装置を搭載した画像形成装置について説明する。図１１は前述の搬送経路を設けた画像形成装置本体を示す。画像形成装置本体１０ａ内には、画像形成部１００を設ける。画像形成部１００には、ドラム状の像担持体（感光体）１１ｃを設け、その周りに帯電装置１２ｃ、現像装置１３ａ、転写・搬送装置１４ａ、クリーニング装置１５などを配置する。画像形成装部１００の上には、レーザ書き込み装置１６を設ける。図示省略するが、レーザ書き込み装置１６にはレーザダイオード等の光源、ポリゴンミラーである走査用の回転多面鏡、ポリゴンモータ。ｆθレンズやミラー等の走査光学系などを備えてなる。
クリーニング装置１５の図中左側には定着装置１７を設ける。定着装置１７には、ヒータを内蔵する定着ローラ１８とその定着ローラ１８に下方から押し当てる加圧ローラ１９を設ける。また、装置本体１０ａ内の下部には、両面ユニット２２と４段の給紙カセット２３を上下に備える。給紙カセット２３には、用紙・ＯＨＰシート等のシート材を収納する。そして両面ユニット２２からは再給紙路Ａを通して、また給紙カセット２３からは供給路Ｂを通して、それぞれ像担持体１１ｃの下方へと伸びる共通の給紙路Ｃへと通ずるようにする。両面ユニット２２は定着装置１７出口から伸びる排紙路Ｄ途中から分岐して反転路Ｅを形成してなる。
そのような装置本体１０ａの上面には、画像読取部２４にコンタクトガラス２６を設置する。そのコンタクトガラス２６を被うように装置本体１０ａ上には、自動原稿搬送装置２７を開閉自在に設ける。そして、自動原稿搬送装置２７と上述の光学読取装置２０と画像読取装置２００を構成する。また、装置本体１０ａの右側面には手差しシート材を給紙路Ｃに案内する手差しトレイ２８を自在開閉に設ける。また、装置本体１０ａに外付けして大量給紙装置３０を配置し、その中に大量のシート材を積載して昇降自在に収納する。
他方、装置本体１０ａの左側面には、装置本体１０ａに外付けしてシート後処理装置３１を設置し、排紙路Ｄを通して排出するシート材を受け入れて上段のトレイ３２上にそのまま排出し、またはステイプル・孔明け等の後処理を行った後、上段のトレイ３２または下段のトレイ３３上に排出する。
【００１２】
この画像形成装置を用いてコピーをとるときは、自動原稿搬送装置２７に原稿をセットし、または自動原稿装置２７を開いてコンタクトガラス２６上に直接原稿をセットする。そして、図示しないスタートスイッチを押し、自動原稿搬送装置２７を駆動して画像読取部２４のコンタクトガラス２６上に搬送した原稿を、またはあらかじめコンタクトガラス２６上に原稿をセットしたときは、そのセットしたある原稿を、画像形成部１００の像担持体１１ｃの下方へと送りこむ。
同時に、本発明の給紙装置０を回転駆動し、装置本体１０ａ内に多段に備える複数の給紙カセット２３中の対応する給紙カセット２３内からシート材を送り出し、供給路Ｂを通して給紙路Ｃに入れて搬送ローラ３５で搬送し、レジストローラ３６に突き当てて止める。そして、像担持体１１ｃの回転にタイミングを合わせて該レジストローラ３６を回転し、画像形成部１００の像担持体１１ｃの下方へと送りこむ。
もしくは、給紙ローラ３７を回転して大量給紙装置３０内からシート材を繰り出し、搬送路Ｆを通して給紙路Ｃに入れて搬送ローラ３５で搬送し、レジストローラ３６に突き当てて止める。または、手差し給紙部にある給紙ローラ３８を回転し、開いた手差しトレイ２８上にセットした手差しシート材を給紙路Ｃへと入れ、同じくレジストローラ３６に突き当ててとめる。そして、像担持体１１ｃの回転にタイミングを合わせてレジストローラ３６を回転し、画像形成部１００の像担持体１１ｃの下方へと送り込む。
他方、図示されないスタートスイッチを押したとき、同時に画像形成部１００の像担持体１１ｃを図中時計方向に回転する。そして、その像担持体１１ｃの回転とともに、まず帯電装置１２ｃで表面を一様に帯電し、次いで上述した光学読取装置２０で読み取った読取内容に応じてレーザ光を照射してレーザ書き込み装置１６で書き込みを行い、像担持体１１ｃの表面に静電潜像を形成し、そののち現像装置１３ａでトナーを付着してその静電潜像を可視像化する。
それから、上述したごとく像担持体１１ｃの下方へと送り込んだシート材に、転写・搬送装置１４ａでその可視像を転写する。画像転写後の像担持体１１ｃはクリーニング装置１５で残留トナーを除去して表面を清掃し、次の同様な画像形成に備える。
一方、画像転写後のシート材は、転写・搬送装置１４ａで搬送して定着装置１７に入れ、定着ローラ１８と加圧ローラ１９とで熱と圧力を加えて転写画像を定着する。その後、排紙路Ｄを通してシート後処理装置３１へと排出する。
シート材の両面に画像を形成するときには、排紙路Ｄの途中から反転路Ｅに入れ、両面ユニット２２で反転して再給紙して転写・搬送装置１４ａでシート材の裏面にも別途形成した像担持体１１ｃ上の画像を転写して後、その転写画像を定着装置１７で定着して、シート後処理装置３１に排出する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明を実施するための最良の形態である給紙装置の斜視図。
【図２】給紙装置の上面から見た場合の断面図。
【図３】給紙装置の動力伝達手段の側面図。
【図４】ベルト保持部材１０周辺の断面図。
【図５】ベルト４ａ、４ｂに回動力を付与するための機構としての回動力付与手段の上面図。
【図６】図５の側面図。
【図７】給紙装置を画像形成装置に取り付けた場合の給紙装置周辺の側面図。
【図８】ベルト表面が用紙面に密着するようにした場合の給紙装置周辺の側面図。
【図９】波打ち動作（その１）を示す給紙装置周辺の側面図。
【図１０】波打ち動作（その２）を示す給紙装置周辺の側面図。
【図１１】本発明を実施するための最良の形態である給紙装置を搭載した画像形成装置の断面図。
【符号の説明】
【００１４】
１  エアー吸引ファン、２  ダクト、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ  カバー、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ  ベルト、５  ピン、６、１１ａ、１１ｂ  ギヤ、７  駆動モータ、８  ベルト、９  軸、１０  ベルト保持部材、１０ａ  画像形成装置本体、１１  吸引孔、１１ｃ  像担持体（感光体）、１２ａ、１２ｂ  回動用モータ、１２ｃ  帯電装置、１３  垂直搬送部、１３ａ  現像装置、１４  ターン部、１４ａ  転写・搬送装置、１５  クリーニング装置、１６  レーザ書き込み装置、１７  定着装置、１８  定着ローラ、１９  加圧ローラ、２０  光学読取装置、２２  両面ユニット、２３  給紙カセット、２４  画像読取部、２６  コンタクトガラス、２７  自動原稿搬送装置、２８  手差しトレイ、３０  大量給紙装置、３１  シート後処理装置、３２  上段のトレイ、３３  下段のトレイ、３５  搬送ローラ、３６  レジストローラ、３７、３８  給紙ローラ、４０  縦搬送従動ローラ、４１  スプリング、１００  画像形成部、２００  画像読取装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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