Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】空気を必要とするもの（自転車等のタイヤチューブや風船、ゴムボート等の空気入れの他、空圧で動作する玩具や作業道具、工具等、医療機器、救助機器類）や花粉、ハウスダスト、塵、埃を空気圧によって吹き飛ばしたり、動作させたりする事が出来る圧縮空気噴出器を提供する。【解決手段】簡易型：一般用圧縮空気缶（ボンベ）等（１）にノズル（２）を取り付け短時間での清掃や空気入れに使用することを特徴とする。【選択図】図１
2006218467.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気缶等を利用した噴出装置
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は圧縮空気缶等を利用し、その空気圧の噴き出しによって工業用等や家庭用等の道具類に使用出来る装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】・従来、圧縮空気缶には噴き出し部分にノズルがなかった。
・圧縮空気缶を使用するのに缶内の湿気等を除去するものはなかった。
・他の圧縮空気を作るにはコンプレッサー等やブロアー等の空気設備や電気設備及び油圧装置等が必要であった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】これには次のような欠点があった。
１．圧縮空気缶は自転車の空気入れや清掃用のみにしか使用出来なかった。
２．圧縮空気は従来コンプレッサー等により作られ、それを使用したい所に設置するには困難である。
３．空圧機器類を使用した道具類や工具類には近くにコンプレッサー等の設備が必要で大掛かりであった。
４．電気機器類や空圧機器類、油圧機器類にはコード類やチューブ類が付いており、持ち運びに不便であった。
又、停電や災害時または緊急時に使用が困難だった。
本発明は、以上のような欠点を無くすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】・簡易型（図１）として、現在製作されている圧縮空気缶（ボンベ）等（１）にノズル部（２）を装着し使用する。
・ノズル部（２）は用途により長いノズル（３）やスプリング方式など折り曲げが可能なノズル（４）や道具類を取り付けられるようにする。
・ノズル部（２）を押す事によって圧縮空気が噴出する。（図１）
しかしこれでは長時間使用すると、空気缶の気圧が下がり圧縮空気缶（ボンベ）等（１）本体が冷却され、手で持てなくなる。
そこでこの圧縮空気噴出装置（図２）を使い、長時間の噴出を行えるようにし、更に取っ手部分に通気孔を開け、取っ手の内側にを布類を使用することによって、圧縮空気缶（ボンベ）等（１）が急激に冷却しないようにする。
本発明は、以上の構造よりなる圧縮空気噴出器である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】以下、本発明の実施の形態について説明する。
・取り付け方はまず、筒状である圧縮空気缶（ボンベ）等（１）を本体（７）（８）（１４）の開口部に挿入し、フタ（５）をする。
ノズル部（２）及びレバー（６）、スイッチ（１５）を手に届く範囲の所に付け、ノズル部を押したりレバー（６）を引いたり本体や取っ手にあるスイッチ（１５）を回したりすると、圧縮空気が噴出する。
・本体（７）（８）（１４）は一般用（７）と産業用、作業用（８）、大型用（１４）等があり、用途別に使用する。又、使用条件によりノズル部（２）（３）（４）等は簡単に取り外しが出来るようにし、本体の先にはねじ式のものやアタッチメント式などで取り付け交換が可能にする。
１．簡易型（図１）や一般用（図２）の用途として、衣服に付いた花粉やハウスダストを吹き飛ばす等に使用する。
２．ノズル部（２）（３）（４）を交換することで、１の項目の用途の他、自転車やバイク、風船、ボートなどの空気入れや空圧射的ゲーム等の玩具、コンピューター、ＯＡ−ＡＶ機器、光学機器の清掃並びに屋内清掃等で掃除機では吸引できない場所にこの圧縮空気噴出器を使用し、部屋の奥の塵や埃を吹き飛ばし、掃除機等によってそれを吸引させる。
３．圧縮空気缶（ボンベ）等（１）を交換することによって、芳香剤等の吹き付けや、殺虫剤等あらゆるボンベに使用出来るようにする。
４．産業用、作業用（図３）の用途として、電気機器の故障の原因である塵や埃を掃えるよう電気基板等に吹き付けたり、釘打ち機などの空圧により動作をする道具類や工具類に空気圧を吹き付けて使用する。但し、電気基板等湿気類や高圧空気を吹き付けてはいけないものにも使用出来るよう、本体（８）に除湿装置（ドレン除去装置）等（９）（１０）とドレンケース等（１１）及び空気圧調整弁等（１２）を付ける。
５．本体が大型用（図４）としてのものだと大きいサイズの圧縮空気缶（ボンベ）等（１３）を使用し、エアーベッドなどの医療・介護機器や災害時に救助が出来るエアーマットや浮き輪などの救助機器類、電気制御機器の清掃や車内外の清掃、タイヤの空気入れ、ボルトの取り外し、締め付け等を行う大型の作業道具類や工具類などにも使用出来るようにする。
【発明の効果】
【０００６】・中身は圧縮空気なのでコストが掛からず、コードレス、チューブレスなので持ち運びがしやすく便利である。
・今までは乾電池や電気、油圧機器を使用してきたものを空気圧のみで使用出来るので環境にやさしい。
・消耗品として圧縮空気缶（ボンベ）等（１）（１３）を交換しなければならないが、大量に生産するとほとんどコストが掛からず、缶自体もリサイクルによって使用すれば、ゴミも少なく環境に良い。
・多用途に使用可能で使いやすい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の圧縮空気噴出器（簡易型）の分解正面図である。
【図２】本発明の一般用圧縮空気噴出器の分解正面図である。
【図３】本発明の産業用、作業用圧縮空気噴出器の分解正面図である。
【図４】本発明の大型用圧縮空気噴出器の分解正面図である。
【符号の説明】
１．圧縮空気缶（ボンベ）等
２．ノズル部及び道具類
３．長いノズル及び道具類
４．折り曲げが可能なノズル及び道具類
５．フタ（ねじ式，止め具式など）
６．レバー（本体内では圧力弁の機能を有する）
７．レバー式圧縮空気噴出器本体
８．スイッチ式圧縮空気噴出器本体
９．除湿装置（ドレン除去装置）（主に粗目のフィルター類を使用）
１０．除湿装置（ドレン除去装置）（主に細かい目のフィルター類を使用）
１１．ドレンケース等
１２．空気圧調整弁等（ボールバルブ式）等
１３．大きいサイズの圧縮空気缶（ボンベ）等
１４．大型圧縮空気噴出器本体
１５．スイッチ（取っ手部分や本体を回すと連続噴射出来る）
１６．ノズル取付部・・・ネジ式及びアタッチメント（ワンタッチ）式等
【図１】
2006218467.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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(57)【要約】      （修正有）【課題】養鶏場、養豚場、畜舎、牧場等の廃業による、長期間、糞、尿等の有機物に汚染された土地を改良するための汚染土壌の殺菌、抗菌工法を提供する。【解決手段】イ）有機物汚染土壌１の表土に、一定の厚みで、消石灰２、又は生石灰を散布し、表土の飛散防止をする。ロ）（イ）の表土を含む有機物汚染土壌１を、土木建設機械で剥離する。ハ）一定の厚みで消石灰２か生石灰、又は石膏を散布し、抗菌帯４をつくる。ニ）（ロ）の剥離した土壌は一定の場所に集め、消石灰２か生石灰、又は石膏を均一に混和して、養生保管する。ホ）養生保管した混和土壌５は、（ハ）の抗菌帯４の上に盛土して転圧する。ヘ）次に（ホ）の表土の上に一定の厚みで、消石灰２又は生石灰を散布し、表土の飛散防止をする。ト）汚染土壌が深く、多量の場合には（ホ）と（ヘ）を繰返し、積層構造６にする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
イ）有機物汚染土壌（１）の表土に、一定の厚みで、強アルカリ性の消石灰（２）、又は生石灰を散布し、表土の飛散防止をする。
ロ）散布された表土を含めて、有機物汚染土壌（１）を、ブルトーザー（３）のような土木建設機械で剥離作業をする。
ハ）次に一定の厚みで強アルカリ性の消石灰（２）か生石灰、又は硫酸カルシウムを主成分にした石膏を散布し、抗菌帯（４）をつくる。
ニ）（ロ）の剥離した土壌は一定の場所に集め、強アルカリ性の消石灰（２）か生石灰、又は硫酸カルシウムを主成分にした石膏を、均一に混和して、養生保管する。
ホ）養生保管した混和土壌（５）は、（ハ）の抗菌帯（４）の上に盛土して転圧する。
ヘ）次に（ホ）の表土の上に一定の厚みで、強アルカリ性の消石灰（１）又は生石灰を散布し、表土の飛散防止をする。
ト）汚染土壌が深く、多量の場合には（ホ）と（ヘ）をくりかえし、積層構造（６）に作業する。
以上のごとく構成された、有機物汚染土壌の殺菌、抗菌をする土壌改良工法に関するものである。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は強アルカリ性の消石灰、生石灰やイオウ殺菌力を持つ硫酸カルシウムを主成分とした石膏の殺菌、抗菌効果を利用し、動物性の死体や糞、尿等の伝染病の原因になる土壌菌で汚染された土地を改良工事する、有機物汚染土壌の殺菌、抗菌する土壌改良工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来より、消毒液や消石灰による表面散布が主な殺菌方法であった。
農業において、農薬が殺菌液として、散布され、残留農薬が地下水や河川を汚染して、問題となった時期もある。
近年は廃業した養鶏場や養豚場、畜舎等の跡地は糞尿で汚染された状態で放置されている。
最近、鳥インフルエンザのように野生動物を媒介として、糞尿等有機物汚染から伝染病菌が生息し、先年には０−１５７のような、この病原菌の温床は有機物汚染土壌であり、土中にも生存していることがわかった。
そのため、この有機物汚染土壌を殺菌・抗菌する土木工法が要求される。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来、次のような課題があった。
イ）有機物汚染が広範囲である。
ロ）有機物汚染が土中深く進行している。
ハ）有機物汚染土が多量である。
【課題を解決しようとする手段】
【０００４】以下、本発明の課題を解決するための手段を説明する。
イ）有機物汚染土壌（１）の表土に、一定の厚みで、強アルカリ性の消石灰（２）、又は生石灰を散布し、表土の飛散防止をする。
ロ）散布された表土を含めて、有機物汚染土壌（１）を、ブルトーザー（３）のような土木建設機械で剥離作業をする。
ハ）次に一定の厚みで強アルカリ性の消石灰（２）か生石灰、又は硫酸カルシウムを主成分にした石膏を散布し、抗菌帯（４）をつくる。
ニ）（ロ）の剥離した土壌は一定の場所に集め、強アルカリ性の消石灰（２）か生石灰、又は硫酸カルシウムを主成分にした石膏を、均一に混和して、養生保管する。
ホ）養生保管した混和土壌（５）は、（ハ）の抗菌帯（４）の上に盛土して転圧する。
ヘ）次に（ホ）の表土の上に一定の厚みで、強アルカリ性の消石灰（１）又は生石灰を散布し、表土の飛散防止をする。
ト）汚染土壌が深く、多量の場合には（ホ）と（ヘ）をくりかえし、積層構造（６）に作業する。
本発明は以上のような構成よりなる有機物汚染土壌の殺菌、抗菌をする土壌改良工法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
このようにすると、最初に有機物汚染土壌の水分を生石灰は吸収して、高温発熱して、土壌菌を殺菌したり、汚染土壌の水分を蒸発させて乾燥させ、土壌菌の増殖を止める働きをする。
次に雨水と共に土壌菌が地下浸透しても、抗菌帯を透過する時に殺菌される。
又は、この雨水が消石灰や生石灰を透過してアルカリ性になり、土壌に含まれる有機物を溶かして、土壌菌の増殖を止めたり、殺菌したりする。
更に表土を強アルカリ性の消石灰、生石灰を散布、被覆しているので、土壌菌の飛散はない。
なお、消石灰や生石灰、又は石灰の代用とした、焼いて粉末にしたカキ殻やホタテ殻、ホッキ貝殻等の貝殻も使用できる。
又、土地の用途、目的、許可によっては、セメントやコンクリート粉のようなアルカリ性骨材も使用できる。
【発明の効果】
【０００６】  この発明の効果を説明する。
この発明によって、コストを低く、安全な技術で。地下水や河川の汚染を防止して、周辺環境も悪化させない土木工事ができる。
さらに再利用が少ないカキ殻、ホタテ殻、ホッキ貝殻等を焼き、粉砕して使用すれば、リサイクルにも貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例を示す工程説明図。
【記号の説明】
（１）有機物汚染土壌  （２）消石灰  （３）ブルトーザー
（４）抗菌帯  （５）混和土壌  （６）積層構造
【図１】
2006218463.tif 000003
(57)【要約】【課題】  従来より、木くずチップの付加価値を高める加工技術は強く要望されていた。  更に、木くずチップは取り扱いにくい形状であった。  それを改良した木くずチップの造粒製法を提供する。【解決手段】  以下、本発明の課題を解決するための手段を説明する。  イ）建築廃材から発生する廃木材を破砕して、付着物を分離、除去した木くずチップを一定の粒度にふるい分けしながら、ガス焼き、乾燥する。  ロ）でんぷんのような糊剤と木酢のような薬効成分と水のような溶剤を混合して、溶液をつくる。  ハ）ガス焼き、乾燥した木くずチップに（ロ）の溶液を、スプレーのような吹きつけ作業か浸し漬ける作業で吸収させる。  ニ）次に（ハ）の溶液を吸収した木くずチップを焼き付け、乾燥して硬化させる。  ホ）更に（ニ）の硬化した木くずチップの塊を破砕して、ふるい分けをする。  以上のことを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
イ）建築廃材から発生する廃木材を破砕して、付着物を分離、除去した木くずチップを一定の粒度にふるい分けしながら、ガス焼き、乾燥する。
ロ）でんぷんのような糊剤と木酢のような薬効成分と水のような溶剤を混合して、溶液をつくる。
ハ）ガス焼き、乾燥した木くずチップに（ロ）の溶液を、スプレーのような吹きつけ作業か浸し漬ける作業で吸収させる。
ニ）次に（ハ）の溶液を吸収した木くずチップを焼き付け、乾燥して硬化させる。
ホ）更に（ニ）の硬化した木くずチップの塊を破砕して、ふるい分けをする。
以上のごとく、構成された木くずチップの造粒製法に関するものである。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は廃木材から付着物を分離、除去し、針状の表面をガス焼きで除去、乾燥した木くずチップに糊剤、薬効成分、溶剤を混合した溶液を吸収させ、熱を加えて硬化乾燥して、散布等の取り扱いやすく、保存出来る粒剤とした木くずチップの造粒製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、廃木材の再利用の技術は、木くずチップをつくる破砕工程までが大半であった。
燃料や再生材の原料として、商品価値の低い市場しかなかった。
建築物の解体や新築によって、日常、多量に発生する廃木材の付加価値を高める、加工技術が強く要望されている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来、次のような課題があった。
イ）廃木材から製造する木くずチップの切断面は、ギザギザの、針状のトゲになり、刺し傷をつくる危険形状であった。
ロ）木くずチップ、には付着物が多く、材質が一定しなかった。
ハ）廃木材から製造する木くずチップも、保管が悪いと、水を含んだ後、発熱して、火災が発生する場合があった。
【課題を解決しようとする手段】
【０００４】  以下、本発明の課題を解決するための手段を説明する。
イ）建築廃材から発生する廃木材を破砕して、付着物を分離、除去した木くずチップを一定の粒度にふるい分けしながら、ガス焼き、乾燥する。
ロ）でんぷんのような糊剤と木酢のような薬効成分と水のような溶剤を混合して、溶液をつくる。
ハ）ガス焼き、乾燥した木くずチップに（ロ）の溶液を、スプレーのような吹きつけ作業か浸し漬ける作業で吸収させる。
ニ）次に（ハ）の溶液を吸収した木くずチップを焼き付け、乾燥して硬化させる。
ホ）更に（ニ）の硬化した木くずチップの塊を破砕して、ふるい分けをする。
本発明は以上のような構成よりなる木くずチップの造粒製法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
このようにすると、木くずチップは比重は軽く、切断面の針状はなくなり、表面は炭化して硬く、内部は木質の多孔質になり、腐食しにくい性質で、安定した品質になった。
そのため、袋詰めすれば長期保存が出来て、機械での散布も可能になり、取り扱いしやすくなった。
この安定した性質の木くずチップ粒剤は、木酢成分を含有しているので、抗菌作用の持続効果を持っているため、養鶏場、養豚場等の畜舎の、抗菌作用のある敷材として使用できる。
その後、堆肥の水分調整剤として使用できる。
又、木酢液等は殺菌作用と消臭作用があり、消臭抗菌剤としても使用出来る。
更に応用として、木くずチップ粒剤は多孔質にもなるため、オルソー剤のような液体殺菌剤を吸着して、即効性と持続性の殺菌抗菌作用も持たせることが出来る。
又、木くずチップ粒剤は吸着性質の特徴を活かし、更に比重が軽いので、水に浮き、水面の油を吸着する油吸着剤になる。
又、建物の床下に発生するシロアリについても、木酢を含んでいるのでシロアリ防止の効果剤になる。
なお、床下等に散布すれば、吸湿効果とシロアリ予防が出来て、最適の床下調湿剤になる。
更に応用として、でんぷんのような糊剤を濃めに使用するか、粘着の強い樹脂を糊剤にして、木くずチップに吹き付けて、型入れ成型か、押し出し成型して、硬化乾燥すれば、オガライトのような煙の少ない、火持ちの良い、高燃焼する固形燃料になる。
又、更に炭化加工すれば、成型炭、ブロック炭になり、無煙の固形燃料になったり、敷設工事が出来るブロック型の水質浄化材にもなる。
【発明の効果】
【０００６】  この発明の効果を説明する。
この発明によって、労働環境が改善され、作業効率が高まり、安定した再生利用の市場を拡大し、低い生産コストで価値のある商品を提供できる。
なお、材質的には腐食しにくい防虫効果のある下草防止剤や長期樹木保護として使用できるが、土壌還元を促進する場合には、微生物による分解を早めるため、砂糖のような糖を糊料に加えると良い。
なお、この発明による木くずチップは煙の少ない、火もちの良い、高燃焼する粒状燃料になる。
更にこの木くずチップを炭化すると、硬質の粒状炭になり、赤外線を発して高燃焼する燃料や、油吸着剤、土壌改良剤、消臭剤、水質浄化剤等に使用できる吸着剤にもなる。
(57)【要約】      （修正有）【課題】廃家電のリサイクル過程において破砕物（プラスチック等）から被服電線の除去は不可欠であり、自動的に選別、除去する効果的装置を提供する。【解決手段】破砕物は定量供給機１を介して電線類の選別、除去装置２のヒゲ付ベルトコンベアに落下する。洗浄の被服伝染、被服、裸銅線などはヒゲに引っ掛かり果報に落下することなく搬送方向上部まで搬送され、ベルトの反転部より落下し、シュートから貯蔵槽３に集積される。破砕物の粒形が面、球、角体を有するプラスチック等はヒゲに引っ掛かることなく搬送方向とは逆の下方に重力で落下し貯蔵槽４に集積する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕済各種材料の選別、除去装置としてのヒゲ付ベルトコンベア。
【請求項２】
産業廃棄物（特に廃家電）処理プラント構成機器として、破砕済の廃家電各種構成材料の中から線状電線類を選別、除去するためのヒゲ付ベルトコンベアの傾斜設置使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は破砕済廃棄物（特に廃家電）の種々構成材料の中から電線類を選別、除去するベルトコンベア
【背景技術】
【０００２】  廃家電は有害ガス（フロンガス）等の抜き取り処理後、廃家電の構成材料のリサイクルを容易にする為の第一段階として破砕される。
廃家電の構成材料中特にプラスチック、断熱材等をリサイクルする為に有害なる電線の被服部（主に塩素を含有する塩ビ）、銅分を選別、除去する必要がある。
従来破砕済廃家電等の構成材料から金属類の選別、除去は渦電流を利用した非磁性金属の選別や、金属センサーと圧縮空気を利用した金属の選別装置が開発されているが何れの機器も電線（特に被服付電線）等の選別は困難であった。【０００３】  ヒゲ付ベルトを装備したベルトコンベアを傾斜させて使用する事によりこのベルトコンベアに投入された破砕物中プラスチックや断熱材は搬送方向と反対の下方に重力落下し、電線はベルト表面前面に埋め込まれたヒゲ状の突起物により下方に落下することなく、ベルトの先端（上部）まで搬送されベルトが反転する最上部から落下する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】    廃家電構成材料をリサイクル利用する為不可欠な破砕物からの電線類の選別、除去が出来る事を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】    以上の課題を解決するために、第一発明は破砕済廃棄物の中から選別、除去すべき材料の中で電線類の形状が線状である特徴を利用し、ベルト表面、全面に特殊な突起物（ヒゲ）を有するベルトコンベアの発明である。
第二発明はこのベルトコンベアの傾斜設置使用である。
【発明の効果】
【０００６】  ヒゲ付ベルトコンベアの傾斜設置使用により破砕済廃家電構成材料の中からのプラスチック類と電線類を選別、除去出来る。
【発明を実施する為の最良の形態】
【０００７】  この発明の実施形態を図１に示す。
【実施形態の効果】
【０００８】  破砕物は図１に示される１の定量供給機を介して電線類の選別、除去装置である２のヒゲ付ベルトコンベアに落下する。
【０００９】  ヒゲ付ベルトは傾斜に沿って上昇するが、破砕物の粒形が面、球、角体を有するプラスチック等はヒゲに引っ掛かる事無く搬送方向とは逆の下方に重力で落下し、４のシュートから貯蔵槽に集積する。
【００１０】  一方線状の被服電線、被服、裸銅線等はヒゲに引っ掛かり下方に落下することなく搬送方向最上部まで搬送され、ベルトの反転部より落下し、３のシュートから貯蔵槽に集積される。
【図面の簡単な説明】
【図１】はこの発明の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１１】１：破砕済材料定量供給機
２：電線類選別、除去ベルトコンベア
２ａ：上記コンベアのヒゲ付ベルト
２ｂ：ベルトコンベアスカート
２ｃ：ベルトコンベアフレーム
３：電線類排出シュート
４：リサイクル用破砕物排出シュート
【図１】
2006218466.tif 000003
(57)【要約】【課題】靴底に付着した油脂分の脱脂洗浄を、油脂分の分解作用を持つ化学洗浄液を用いて効果的に脱脂洗浄できる湿式靴底脱脂洗浄装置を得る。【解決手段】電動機により駆動される駆動用ローラー、テンションローラー、により構成される無限軌道駆動機構上を回転する平ベルトの下方部に、油脂分解作用を持つ水溶性化学洗浄液の貯留容器を配置し、平ベルト上面部に洗浄液貯留容器内の洗浄液を補給すると同時に平ベルト上の付着物を洗浄するための機構として洗浄液容器より吸い上げて噴射する為の吸上げポンプ及び洗浄液噴射ノズルを持つ湿式靴底脱脂洗浄装置。【選択図】図１
2006218469.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機、ベルト駆動用ローラー、テンションローラー、により構成される無限軌道駆動機構上を回転する起毛付平形エンドレスベルト（以下平ベルト）とその下方部に配置された洗浄液容器と回転する平ベルトを洗浄すると同時に、平ベルトに洗浄液を補給する機構として洗浄液容器より吸い上げて噴射する為の吸上げポンプ及び洗浄液噴射ノズルと平ベルトに補給された洗浄液量を調整する機構を持つ湿式靴底脱脂洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、油脂使用、保管場所において作業者の靴底に付着する油脂分を除去する為の、湿式靴底脱脂洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開平１１−２１６４３１
湿式靴底脱脂洗浄装置  公開特許公報による
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】機械工場、各種機器修理工場等の床面は、機械油の漏洩、切削油の飛沫等による油脂分の床面付着が避けられず、作業安全確保の為の頻繁な床面の清掃と、又工場作業者の付帯建屋への移動時には靴の履き替え、スリッパ等の使用により作業者の靴底に付着した油脂分の付帯建屋床面への拡散を防止していた。
本装置は従来の乾式靴底クリーナーの固形付着物主体の除去効果に加え、油脂分解作用を持つ化学洗浄液による湿式脱脂洗浄効果を付加することにより工場内での安全作業と、工場付帯建屋床面への油汚染の拡散防止、及び作業者移動時の靴、スリッパ等の履き替え時間ロスの減少を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】電動機により駆動される駆動用ローラー、テンションローラー、により構成される無限軌道駆動機構上を回転する平ベルトの下方部に、油脂分解作用を持つ水溶性化学洗浄液の貯留容器を配置し、平ベルト上面部に洗浄液貯留容器内の洗浄液を補給すると同時に平ベルト上の付着物を洗浄するための機構として洗浄液容器より吸い上げて噴射する為の吸上げポンプ及び洗浄液噴射ノズルを持つ湿式靴底脱脂洗浄装置。【０００５】靴底が平ベルト上部に乗った時点で、電動機が起動し平ベルトが回転を開始する。靴底に付着した固形物及び油脂分を剥離、溶解し付着物を平ベルトに転移する。同時に下部の洗浄液容器より吸上げポンプも起動し、洗浄液噴射ノズルより噴射される洗浄液により平ベルトに付着した固形物、油脂分が洗浄され液量調整ローラーを経て平ベルトは靴底が乗っている間中、回転を継続する。
【発明の効果】
【０００６】本発明により従来の乾式ブラシ方法のみではブラシに付着滞留し、装置の継続的な使用が不可能であったが、靴底に付着する固形物の剥離洗浄、及び付着油脂分の脱脂洗浄が油脂分解作用を持つ化学洗浄液による湿式洗浄により同時に洗浄効率良く実施でき、且つ平ベルトに転移した油脂汚れも平行して化学洗浄液により、洗浄置換される為、靴底に付着する不揮発性油脂分の脱脂洗浄が効果的、継続的に可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】本発明の実施の形態については図面を参照して説明する。
図は湿式靴底脱脂洗浄装置を構成する各部品の配置を示す。ローラー駆動電動機Ｃ、により駆動される平ベルト駆動ローラーＢ、及びテンションローラーＧ、Ｈ、Ｉ、Ｊにより構成される無限軌道機構上を回転する平ベルトＬ、上に置かれた靴Ａ、の重量負荷により、テンションローラーＧ、が上下移動する。その移動を検知し、ローラー駆動電動機Ｃ、が自動起動し電動機軸Ｎ、とウォームギヤーにより連結された平ベルト駆動ローラーＢ、が回転する。平ベルト駆動ローラーＢ、により回転する平ベルトＬ、はストッパーＫ、により固定された靴Ａ、を乗せた状態で回転を継続するため、靴Ａ、の底に付着する固形付着物、及び油脂分は平ベルトとの摩擦により平ベルトに転移する。平ベルト駆動ローラーＢ、を経過した平ベルトＬ、は洗浄液容器Ｄ、に保留された油脂分解作用を持つ吸上げポンプＥ、はローラー駆動電動機Ｃ、の起動に連動して吸上げポンプＥ、も起動することにより洗浄液容器Ｄ、に保留された洗浄液を吸上げ、洗浄液噴射ノズルＭ、より噴射され靴底より平ベルトＬ、に転移付着した固形物、油脂分は化学洗浄液により剥離置換洗浄される。さらに平ベルトＬ、に付着残留する余分な化学洗浄液は液量調整ローラーＦ、によりその残留量調整され再び靴Ａ、に至り靴底の固形残留分、油脂残留分を溶解し平ベルトＬ、に転移させる。平ベルトＬ、を無限軌道機構上で連続回転させ上記の工程を必要に応じ任意時間継続することにより靴底を脱脂洗浄する。
【実施例】
【０００８】本発明の実施例は見当たらない。
【産業上の利用可能性】
【０００９】自動車工業界他機械加工工場等床面に油脂分が飛散する職場において環境面の維持向上から多くの利用が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】本発明の湿式靴底脱脂洗浄装置に被洗浄物である靴を乗せた状態を示す。【図１】
【００１１】図１全体構成図と各部品構成図である。
【符号の説明】
【００１２】Ａ      靴
Ｂ      平ベルト駆動用ローラー
Ｃ      ローラー駆動電動機
Ｄ      洗浄液容器
Ｅ      吸上げポンプ
Ｆ      液量調整ローラー
Ｇ〜Ｊ  テンションローラー
Ｋ      ストッパー
Ｌ      平ベルト（起毛付エンドレス平ベルト）
Ｍ      洗浄液噴射ノズル
Ｎ      電動機軸
【図１】
2006218469.tif 000003
(57)【要約】【課題】従来より、廃石膏は再利用するための加工技術を強く要望されていた。更に廃石膏は、取り扱いにくい形状であった。それを改良した、廃石膏の造粒製法を提供する。【解決手段】以下、本発明の課題を解決するための手段を説明する。イ）建築廃材から発生する廃石膏材を破砕して、紙を分離、除去した廃石膏を一定の粒度にふるい分けしながら、乾燥する。ロ）でんぷんのような糊剤とにがりのような薬効成分と水のような溶剤を混合して、溶液を造る。ハ）（イ）の乾燥した廃石膏粒に（ロ）の溶液を、スプレーのような吹きつけ作業か浸し漬ける作業で吸収させる。ニ）次に（ハ）の溶液を吸収した廃石膏粒を焼き付け、乾燥して硬化させる。ホ）更に（ニ）の硬化した廃石膏粒の塊を破砕して、ふるい分けをする。以上のことを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
イ）建築廃材から発生する廃石膏材を破砕して、紙を分離、除去した廃石膏を一定の粒度にふるい分けしながら、乾燥する。
ロ）でんぷんのような糊剤とにがりのような薬効成分と水のような溶剤を混合して、溶液をつくる。
ハ）（イ）の乾燥した廃石膏粒に（ロ）の溶液を、スプレーのような吹きつけ作業か浸し漬ける作業で吸収させる。
ニ）次に（ハ）の溶液を吸収した廃石膏粒を焼き付け、乾燥して硬化させる。
ホ）更に（ニ）の硬化した廃石膏粒の塊を破砕して、ふるい分けをする。
以上のごとく、構成された廃石膏の造粒製法に関するものである。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は廃石膏材から紙を分離、除去し、もろく、崩れやすく飛散する性質の廃石膏に糊剤、薬効成分、溶剤を混合した溶液を吸収させ、熱を加えて硬化乾燥して、散布等の取り扱いやすく、保存出来る粒剤とした廃石膏の造粒製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、廃石膏の再利用の技術は、紙を分離する破砕までで、大半は石膏粉として埋立処分されていた。
ほんの一部、石膏粉の状態で、土壌改良剤、水分調整剤や再生砕石のダストに利用されたが、ほとんどは実績のない現状である。
建築材の解体や新築によって、日常、多量に発生する廃石膏材の再利用は強く要望されている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来、次のような課題があった。
イ）廃石膏は、産業廃棄物として、埋立処分され、多量の処理費用を排出元は負担している。
ロ）廃石膏を再利用する技術はほとんど無く、廃石膏の再利用量はほんのわずかである。
ハ）廃石膏の性質は軟らかで、もろく、崩れやすく、乾燥すると粉末化して飛散し、水を含むと粘土のように渇きが悪く、滑りやすい等の取り扱いにくい欠点を持っていた。
【課題を解決しようとする手段】
【０００４】以下、本発明の課題を解決するための手段を説明する。
イ）建築廃材から発生する廃石膏材を破砕して、紙を分離、除去した廃石膏を一定の粒度にふるい分けしながら、乾燥する。
ロ）でんぷんのような糊剤とにがりのような薬効成分と水のような溶剤を混合して、溶液をつくる。
ハ）（イ）の乾燥した廃石膏粒に（ロ）の溶液を、スプレーのような吹きつけ作業か浸し漬ける作業で吸収させる。
ニ）次に（ハ）の溶液を吸収した廃石膏粒を焼き付け、乾燥して硬化させる。
ホ）更に（ニ）の硬化した廃石膏粒の塊を破砕して、ふるい分けをする。
本発明は以上のような構成よりなる廃石膏の造粒製法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
このようにすると、廃石膏剤は比重は軽いが、より硬化して強度が増し、乾燥しても、粉末化せず、空気中に飛散しなくなり、水を含んでも溶けにくい性質で安定した品質になった。
そのため、袋詰めすれば長期保存が出来て、機械での散布も可能になり、取り扱いしやすくなった。
この安定した性質の廃石膏粒剤はイオウ殺菌力を持つ硫酸カルシウムを主成分にしているので、抗菌作用の持続効果を持っている。
更ににがりのような嫌味成分を含ませているので、養鶏場、養豚場等の畜舎に散布しても、にわとり、豚等の家畜が間違って継続的に食することはない。
更に着色成分を加えておけば、視力認識で識別出来るし、燻煙成分である木酢液を加えれば、臭いによる判別も加わり、嫌味効果が高まる。
更に鳥インフルエンザのような伝染病の媒介する野生動物の畜舎への侵入を防ぐ、嫌味抗菌剤としても使用出来る。
又、木酢液等は殺菌作用と消臭作用があり、消臭抗菌剤としても使用出来る。
更に応用として、廃石膏粒剤は多孔質にもなるため、オルソー剤のような液体殺菌剤を吸着して、即効性と持続性の殺菌抗菌作用も持たすことが出来る。
又、廃石膏は不燃材である特徴を活かし、石油等の油を吸着させる防火砂の代用にもなる。
更に比重が軽いので、水面の油吸着材にもなる。
更に、通常使用される塩化カルシウム、塩化ナトリウムを成分にした融雪剤の散布後に発生する散布した周辺の塩害についても、中和剤として使用が可能である。
又、建物の床下に発生するシロアリについても効果があり、木酢を含ませた場合には予防にもなる。
なお、床下等に散布すれば、不燃材として調湿効果もあり、ネズミのような糞尿に対しても抗菌作用もあり、シロアリ防止にもなり、最適である。
【発明の効果】
【０００６】  この発明の効果を説明する。
この発明によって、労働環境が改善され、作業効率が高まり、安定した再生利用の市場を拡大し、低い生産コストで価値のある商品を提供できる。
なお、廃石膏の代用として、活性炭や天然ゼオライト、又は木材チップを利用してもよい。又は廃石膏粒剤に混合してもよい。
更に廃石膏の紙を分離する破砕機の前に自動投入装置を取りつけて、無人化ラインも出来る。
又、廃石膏から分離された紙を生産ラインの乾燥機の燃料熱源として使用してもよい。そうすれば、リサイクル率が１００％になる。
(57)【要約】      （修正有）【課題】プレス等の成型による粉末の粉砕量を少なくし、空孔率の低下、バラツキを抑え、また、取り扱いが安全でかつ微細粉末をフィルター原料として使用でき、含有酸素量の少ないチタンまたはチタン系合金フィルターを製造する。【解決手段】本発明のチタンまたはチタン系合金フィルターの製造方法は、原料に水素化チタンを用いることを特徴とし、更にこの水素化チタンの水素含有量を０．０５乃至４重量％とした。また、粒径５０μｍ乃至４００μｍの水素化チタン粉末を原料に用いて構成した。更に水素化チタンをプレス成型し、これを焼結するよう構成した。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
チタンまたはチタン系合金フィルターの製造方法であって、原料に水素化チタンを用いたことを特徴とするチタンまたはチタン系合金フィルターの製造方法。
【請求項２】
上記水素化チタンは、含有する水素量が０．０５乃至４重量％であることを特徴とする請求項１記載のチタンまたはチタン系合金フィルターの製造方法。
【請求項３】
上記水素化チタンは、粒径５０μｍ乃至４００μｍの水素化チタン粉末であることを特徴とする請求項１または２記載のチタンまたはチタン系合金フィルターの製造方法。
【請求項４】
上記水素化チタンは、チタン系原料を水素雰囲気中で水素化し、得られた水素化チタンまたは水素化チタン系合金を粉砕したものを用いることを特徴とする請求項１乃至３何れかに記載のチタンまたはチタン系合金フィルターの製造方法。
【請求項５】
上記水素化チタンを成型し、これを焼結することを特徴とする請求項１乃至４何れかに記載のチタンまたはチタン合金フィルターの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼結チタンまたはチタン系合金フィルターの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
流体の異物などの不純物を除去するために用いられる金属その他のフィルターとしては、黄銅系、ブロンズ系、ステンレス系、チタン系、セラミック系のフィルターが知られている。これらのうち、チタン系フィルターは耐食性および耐酸化性に優れるという利点を有している。
焼結チタンまたはチタン系合金フィルターの製造方法としては、スポンジチタンを粉砕した時に得られるチタン粉末を金型に充填しこれをプレスして成型し、この圧縮成型体を焼結する方法や、ガスアトマイズ法により球状粒子とした球状チタン粉末を焼結容器内に充填し、これを焼結する方法が知られている。
【特許文献１】特開平０７−２３８３０２号公報
【特許文献２】特開２００２−０６６２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
化学量論的な水素化チタン粉末（ＴｉＨ２）は非常に脆く、プレス機により圧縮成型する場合、これにより粉砕され空孔率の低下や空孔率バラツキが発生し、また、微細なチタン粉末は、空気中の酸素と容易に反応し発火する恐れがあり、且つ製造されたフィルターは含有する酸素量が多くなり品質が安定せず、チタン焼結フィルタの製造が容易に行えないという不具合を生じていた。
本発明はこれら不具合を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のチタンまたはチタン系合金フィルターの製造方法は、原料に水素化チタンを用いることを特徴とし、更にこの水素化チタンの水素含有量を０．０５乃至４重量％とした。また、粒径５０μｍ乃至４００μｍの水素化チタン粉末を原料に用いて構成した。更に、本発明のチタンまたはチタン系合金フィルターの製造方法は、水素化チタンをプレス成型し、これを焼結することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のチタンまたはチタン系合金フィルターの製造方法においては、原料に水素化チタンを用いることによりプレス等の成型による粉末の粉砕量を少なくすることができ、空孔率の低下、バラツキを抑えることができる。また、水素化チタンは大気中での酸化が起こりにくいので、取り扱いが安全でかつ微細粉末をフィルター原料として使用でき、含有酸素量の少ないフィルターを製造することが可能となるといった効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明のチタンまたはチタン系合金フィルターの製造方法においては、原料に水素化チタンを用いる。
【実施例１】
【０００７】
本実施例におけるチタンまたはチタン合金フィルターの原料としては、先ず、スポンジチタンを水素雰囲気中でＳＨＳ法として知られる自己燃焼法により合成し、その後機械粉砕した水素化チタン粉末を用いる。
この水素化チタン粉末を篩いにかけることにより、粒子サイズ（粉末粒径）が２５０μｍ乃至３５５μｍの水素化チタン粉末を得、これをフィルターの原料として用いる。
次に、上記得られた水素化チタン粉末を、Ａｒ雰囲気中で８００℃、３時間加熱して脱水素を行う。この工程により、水素化チタン粉末の含有水素量を２重量％とすることができた。この工程における脱水素量の確認は、全体の重量変化より確認することが可能であり、加熱温度、時間等のパラメータを適宜調節することにより、脱水素量の制御を行うことが可能となる。
この所望の水素含有量に調整された水素化チタン粉末を金型に充填し、これを円板状にプレス成型して円板状の成型体を得た。尚、この工程におけるプレス成型の条件は、プレス圧２ｔ／ｃｍ２である。
【０００８】
この水素化チタンを成型して得られたグリーン体を、真空中１１００℃で約１時間焼結してチタンフィルターを製造する。
この焼結工程において、成型体に残留している水素は完全に除去され、またこれにより空孔率が約５０％のチタンフィルターを得ることができた。
【０００９】
本発明においては、原料として用いる水素化チタン粉末の粒子サイズを５０μｍ乃至４００μｍの範囲で選択することにより、完成するチタンフィルターの空孔率を３０％乃至６０％の範囲で製造することが可能となる。原料として使用する水素化チタン粉末の平均粒径と製造されるチタンフィルターの空孔率は、図１に示すとおりであり、用途に応じて選択、設定することが可能となる。尚、水素化チタン粉末の粒子サイズが５０μｍ以下の場合、製造されるチタンフィルターの空孔率は３０％以下となり、一般的な金属フィルターとしての用途には不向きとなり、また、粒子サイズが４００μｍ以上の場合、製造されるチタンフィルタの空孔率は６０％以上となり、焼結後の粒子同士の結合が弱くなり、製造されるフィルター自体の強度が不足するとともに、空孔率のバラツキが大きくなるので、原料として用いる水素化チタンの粒径は５０μｍ乃至４００μｍの範囲内にあることが望ましい。
【００１０】
上述の実施例においては、スポンジチタンをＳＨＳ法により合成して水素化チタンを得るよう構成したが、これに限定されるものでなく、また、脱水素処理はＡｒ雰囲気中に限定されるものでもなく、例えば真空中でも可能である。また、水素化チタン粉末の成型は上述のプレス成型のみならず、例えば金属射出成型機などを用いても良い。
更に、チタン系合金フィルターは、その用途に応じて水素化チタン粉末以外の金属粉末を添加し、混合、成型、焼結を行うことにより得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のチタンおよびチタン系合金フィルターの製造方法における水素化チタン粉末の平均粒径と製造されるフィルターの空孔率との関係を示す図である。
【図１】
2006218443.tif 000002
(57)【要約】【課題】  ガ−ベラの花を保護するためのキャップ掛けと長さ分類を同時に行ない得る低価格の装置開発。【解決手段】  本発明は花の挿入のみ作業者が行ない、以後の工程は自動として簡略な構成とし、花痛みを少なくすることを重視した。薄いプラスチックのキャップシートを開き、花を差込んでキャップ掛け後一本毎茎長さを測定し、花の茎長さは光センサまたはタッチセンサによって計測され制御装置に入力し、茎長さを分類してインデックスに従い分類ストッカーに収納する。【選択図】  図１
2006218423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収穫したガーベラの花にキャップを掛ける装置において、キャップ掛けと同時に花の茎長さを測定して分類し、分類ケース内に収容することを特徴とするガーベラのキャップ掛け分類装置。
【請求項２】
上記花の茎長さの測定は自由に取付位置を変えることの可能なセンサをセットすることによって希望する長さの分類ができることを特徴とする請求項１に記載のガーベラのキャップ掛け分類装置。
【請求項３】
上記キャップは折畳まれているものを広げるためにブロアを使用して減圧・吸引することを特徴とする請求項１に記載のガーベラのキャップ掛け分類装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガーベラの花に透明なプラスティックのキャップを掛けると同時に茎の長さを測定して分類する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
花卉栽培農園で採取されたガーベラの花を出荷するために、農家あるいは農協において花の部分にキャップ掛けを行って、その後全長を測って何階級かの分類作業が行なわれて箱詰め出荷されている。この作業は殆どが手作業で処理されており合理化されていない。    
【０００３】
自動化の対象として棒状農産物の重量・長さを取上げ計測・選別する大掛かりな装置について記載された特許文献が見られるが、その対象となる農産物の中で花卉の記述のみ取出してみると、殆どがバラ、菊、カーネーション、ユリなどの花自体を保護する処置をしないでも装置のなかで測定・分類・箱詰乃至は結束等が行なわれるものである。    
【０００４】
特許文献１によれば、花卉はテーブル上に山積みされ、装置のコンベアに取付けられた花卉支持体上に一本ごと横に置いていく（この作業は記述されていない）。コンベア上の花卉はコンベアの上部数カ所に設置された長さセンサ及びセンサレバーによって長いものから順番にセンスされる毎下方へ落下し、設定された数カ所に分けた回収部（コンベアのこともある）で回収される。    
【０００５】
特許文献２によれば、頻繁に棒状農産物の長さ選別の条件を変更する必要があって、長さセンサの取付け位置を調節しなければならないと述べている。そのためには農産物の移動方向と交叉するレールに沿ってスライドする長さ測定素子を登載したスライダを動かして、しかも作業を容易にするために位置の指標となるポインタを設置したとのべている。    
【０００６】
これらに比べガ−ベラはまず花自体を保護するためのキャップ掛けの作業が必要となっていて文献にみられる装置の対象にはなり得ない花卉といえる。      
【特許文献１】特開平８−２３８４６２号公報
【特許文献２】特開平９−２８５７６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ガ−ベラの花を保護するためのキャップ掛けと長さ分類を同時に行ない得る低価格の装置開発である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
花の挿入のみ作業者が行ない、以後の工程は自動として薄いプラスチックのキャップシートを開き、花を差込んでキャップ掛け後一本毎茎長さを測定し、茎長さを分類してインデックスに従い分類ストッカーに収納する。
【発明の効果】
【０００９】
花の挿入を人手によって行なえば、装置全体は簡略化され低価格の装置が実現し、ガ−ベラキャップ掛け及び分類が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下実施例について説明する。図１は装置全体を示すもので、キャップストッカー２からキャップ７を一枚ごと取り、ガーベラ挿入口１にセットする。折畳んである薄いプラスチックシートであるキャップ７はブロア８の空気吸入の力を利用して開きセットされる。作業者が花を挿入すると茎を下方へ引張りキャップ掛けをして引き続き全長計測が開始される。計測値は制御装置に信号として送られて分類データ化され分類ストッカー５の番号が指定され、インデックスドライブのような割出し機構によって運ばれ収容される。  その工程は図２に示されているがガ−ベラの花６挿入だけが作業者の関わるところで他はすべて装置が自動で分類まで行なう。    
【００１１】
従来から折畳んである薄いプラスチックシートを広げるために空気吸引力を利用する例は、真空ポンプを利用するものであった。しかし真空ポンプはフィルタの詰まりが頻繁に起こり、掃除することが大変面倒な作業となっていた。吸引力は0.5Mpa程度で十分使用できるためブロア８が実用化され殆どメンテナンスを要しない。    
【００１２】
茎長さの計測は光センサ１０またはタッチセンサ等を希望の長さ検出位置にセットして電気的信号を出すことで分類が可能である。長さ３種類の分類を行なう場合はインデックスを６分割とし１．ワークセット（キャップセットして花挿入）２．全長計測３．分類１（最も長い）４．分類２（中庸の長さ）５．分類３（最も短い）６．あき  として動作でき１分間に２５本の処理ができた。分類の数は可変で、顧客の希望の長さに変える様セットできる。    
【産業上の利用可能性】
【００１３】
ガーベラ生産農家では収穫した花をキャップ掛けせずに農協へ出荷しキャップ掛け長さ揃えをすることは、花痛みが多くなり易く自家処理の希望が非常に多い。同時に茎長さを揃えることができればそのまま顧客宛の出荷ができ花痛みを減らして大きなメリットとなる。廉価のキャップ掛け・長さ揃え装置販売の期待は高い。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ガーベラのキャップ掛け分類装置全体図
【図２】キャップ掛け工程説明図
【符号の説明】
【００１５】
１  ガーベラ挿入口    ２  キャップストッカー    ３  分類装置    ４  制御装置    ５  ガーベラ分類ストッカー    ６  ガーベラ    ７  キャップ    ８  ブロア    ９  キャップ治具  １０  長さセンサ（光センサ）
【図１】
2006218423.tif 000003
【図２】
2006218423.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】  ホイールディスクとタイヤ支持リムが別体構造のものと較べ同様の装飾効果のある、両材一体構造の自動車用ホイールを提供する。【解決手段】  センターボア２から放射状にした適宜数のスポーク３，…を備えたホイールディスク１の前記スポーク３の先端を、タイヤ支持リム５のフロントビードシート６の内周面に連設した、自動車用ホイールであって、前記フロントビードシート６と前記タイヤ支持リム５のウェル７との間にスポーク３の前記先端部と間隙ａを存して相対し、しかも、前記センターボア２を取り囲むように位置する装飾面８を設ける。該装飾面８に円周方向にして列設したねじ穴９にボルトで状の装飾駒１０の螺杆部１０ｂを螺合する。【選択図】図１
2006218890.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
センターボアから放射状にした適宜数のスポークを備えたホイールディスクの前記スポークの先端を、タイヤ支持リムのフロントビードシートの内周面に連設した自動車用ホイールにおいて、前記フロントビードシートと前記タイヤ支持リムのウェルとの間にスポークの前記先端部と間隙を存して相対し、しかも、前記センターボアを取り囲むように位置する装飾面を設け、該装飾面に取付穴を円周方向にして列設し、該取付穴に頭部と脚杆部とで成る装飾駒の脚杆部を挿着した、自動車用ホイールの装飾装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用ホイールの装飾装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
センターボア部（回動中心部）から放射状にしたスポークを備えたホイールディスクをタイヤ支持リムに重ね合わせてボルトで互いに締め付けた構造の自動車用ホイールは具体例を挙げるまでもなく公知であり、また、ホイールディスクのスポークの先端を、タイヤ支持リムの内周面に一体に連設して両部材を一体構造にしたものも公知である（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２４０５０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
互いに別体にしたホイールディスクとタイヤ支持リムをボルト締めした構造のものは、ホイールディスクのスポーク間に設けた装飾孔（つまりスポークの形状）と両材を止着したボルトの頭部の配置関係に装飾的効果を求めることができるに対し、ホイールディスクとタイヤ支持リムを一体にした構造のものは、ホイールディスクに設けた装飾孔の形状、大きさ、数など（スポークの形態）で装飾効果を図っているにすぎず、前記別体構造のものと同様の装飾効果のあるものが期待されていた。
【０００５】
本発明は斯様な期待を満足させる手段として創案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
センターボアから放射状にした適宜数のスポークを備えたホイールディスクの前記スポークの先端を、タイヤ支持リムのフロントビードシートの内周面に連設した自動車用ホイールにおいて、前記フロントビードシートと前記タイヤ支持リムのウェルとの間にスポークの前記先端部と間隙を存して相対し、しかも、前記センターボアを取り囲むように位置する装飾面を設け、該装飾面に取付穴を円周方向にして列設し、該取付穴に頭部と脚杆部とで成る装飾駒の脚杆部を挿着した構成としたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、装飾面に装飾駒の頭部が配せられるから、ホイールディスクと支持リムとが別体構造のものと同様に、装飾駒の頭部が装飾的機能を成すホイールディスクと支持リムが一体構造のホイールディスクを提供できる。
【０００８】
また、装飾駒の頭部で成る装飾部とホイールディスク（のスポークなど）が成す装飾部が前後段違い位置になっているので、従来にない立体的な装飾態様を提供することもでき、ディスク側のスポークの後方に装飾駒が位置するから、自動車走行中に装飾駒が取付穴から外れたとしてもスポークによってホイール外部に飛散させることも回避でき、従って、ボルト頭部を装飾機能させた従来のものと較べ安全な自動車用ホイールを提供できる。
【実施例】
【０００９】
図面は本発明に係る自動車用ホイールの一実施例を示し、図１は正面図、図２は断面図、図３は図２の一部拡大図である。
【００１０】
図中、１はセンターボア２部から放射状にした適宜数のスポーク３，…を備えたホイールディスクで、スポーク３は、該スポーク３，３間に配した装飾孔４，…の大きさ、形状、数、配置態様でその形態が定まり、形態は実施例のものに限る必要がないことは勿論である。
【００１１】
ホイールディスク１は前記スポーク３，…の先端をタイヤ支持リム５（のフロントビードシート６）の内周面に一体に（必ずしも一体である必要はない）連設して自動車用ホイールＡを構成する。
【００１２】
タイヤ支持リム５はウェル７のフロント（全端）側の内端７´と前記フロントビードシート６のリヤー（後端）側の内端６´間をフロントビードシート６側方向に急激に拡径して（段状にして）、前記スポーク３の先端部と間隙ａを存して相対するようにし、しかも、前記センターボア２を取り囲む装飾面８を設け、該装飾面８には該装飾面８の円周方向に沿わせて取付穴であるねじ穴９，…を列設してある。
【００１３】
ねじ穴９，…は、該ねじ穴９に螺合するボルト状の装飾駒１０の存在による装飾効果を意図して所要数、所要個所に設け、このねじ穴９に前記装飾駒１０の螺杆部１０ｂを螺合してその頭部１０ａをスポーク３，３間の装飾孔４，…を通じてホイール外部から視覚できるようにしたものである。
【００１４】
装飾駒１０の上面（頭部）は、実施例にあっては工具を係止するための凹陥部で構成してあるが、所謂プラス溝、マイナス溝でも良く、工具を用いて前記ねじ穴９に対する装飾駒１０の螺合操作が可能な限りその形態は自由である。
【００１５】
なお、実施例は、装飾駒１０を頭部１０ａと螺杆部１０ｂとで成るボルト体で構成するが、脚杆部である螺杆部１０ｂはねじを省略したものであっても良く、この場合、取付穴であるねじ穴に対しては該脚杆部を圧入して当該装飾駒を挿着すれば良く、また、圧入して装着することを考慮すれば、実施例のように螺合しても、圧入しても挿着できるねじ穴に代えて内周面にねじのない穴を取付穴として適用しても良い。
【００１６】
因みに、装飾駒の取付穴に対する圧入、挿着手段は接着手段を併用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】正面図。
【図２】断面図。
【図３】図２の一部拡大図。
【符号の説明】
【００１８】
１      ホイールディスク
２      回動中心部
３      スポーク
５      タイヤ支持リム
６      ビードシート
８      装飾面
９      ねじ穴
１０    装飾駒
ａ      間隙
【図１】
2006218890.tif 000003
【図２】
2006218890.tif 000004
【図３】
2006218890.tif 000005