(57)【要約】【課題】被浄化水を効率的且つ迅速に浄化することができる浄化装置を提供する。【解決手段】浄化装置１は、第１嫌気槽４，第２嫌気槽５，好気槽６，沈殿槽７及び消毒槽８の部屋に仕切られた処理槽３と、酸素溶存水を生成して好気槽６内に供給する水供給機構１０とを備える。処理槽３は、第１嫌気槽４，第２嫌気槽５，好気槽６，沈殿槽７及び消毒槽８に、被浄化水を順次経由させて浄化する。水供給機構１０は、好気槽６内の被浄化水を取水して、取水した被浄化水に酸素を溶解させて酸素溶存水を生成する酸素溶解装置２０と、酸素溶解装置２０によって取水される被浄化水から固形物を除去するためのフィルタ１１と、酸素溶解装置２０によって生成された酸素溶存水が貯留される貯留タンク１２と、貯留タンク１２内に貯留された酸素溶存水を好気槽６内に供給して、被浄化水の酸素濃度を高める供給ポンプ１３とを備える。【選択図】図１
2006181456.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被浄化水を受け入れ、受け入れた被浄化水を少なくとも好気性微生物により浄化処理して排出する処理槽と、
水に酸素を溶解させた酸素溶存水を生成する生成手段、及び該生成手段により生成された酸素溶存水を前記処理槽内に供給する酸素溶存水供給手段を具備した水供給機構とを備えてなることを特徴とする浄化装置。
【請求項２】
前記生成手段は、前記処理槽内の被浄化水を取水し、取水した被浄化水に酸素を溶解させて前記酸素溶存水を生成するように構成されてなることを特徴とする請求項１記載の浄化装置。
【請求項３】
前記生成手段は、
密閉容器体と、前記密閉容器体内に接続した供給管を備え、該供給管を介し前記密閉容器体内に酸素ガスを供給して、該密閉容器体内部を大気圧以上の酸素ガス雰囲気にする酸素供給手段と、一端側が前記密閉容器体内に接続して該密閉容器体内で上下方向に配置され、上端面に吐出口が形成された第１給水管を備え、該第１給水管の吐出口から前記密閉容器体の天井方向に向けて水を吐出させる水供給手段と、前記密閉容器体内に接続して、該密閉容器体の底部に貯留された酸素溶存水を外部に供給する第２給水管と、前記密閉容器体の内面から内側に突出した第１制流部材及び／又は前記第１給水管の一端側外周面から外側に突出した板状の第２制流部材とを具備し、
前記吐出口から前記密閉容器体の天井方向に向けて水を吐出させるとともに、該吐出口から吐出され、前記密閉容器体の内面及び／又は前記第１給水管の外周面を伝って流動する水を、前記第１制流部材及び／又は第２制流部材の突出端から前記密閉容器体の内部空間中に流下させることにより、前記密閉容器体内部で水と酸素ガスとを気液接触させて前記酸素溶存水を生成するように構成され、
前記酸素溶存水供給手段は、前記第２給水管から供給される酸素溶存水を前記処理槽内に供給するように構成されてなることを特徴とする請求項１記載の浄化装置。
【請求項４】
前記生成手段の水供給手段は、前記処理槽内の被浄化水を取水して、取水した被浄化水を前記吐出口から吐出させるように構成されてなることを特徴とする請求項３記載の浄化装置。
【請求項５】
前記水供給機構は、前記生成手段の水供給手段によって取水される被浄化水から固形物を除去する除去手段を更に備え、
前記水供給手段は、前記除去手段によって固形物が除去された被浄化水を前記吐出口から吐出させるように構成されてなることを特徴とする請求項４記載の浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被浄化水を少なくとも好気性微生物により浄化する浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、炊事，洗濯，入浴，排尿，排便などの日常生活に伴なって発生した生活排水（被浄化水）は、水質汚濁防止のため、浄化装置によって浄化された後、河川などに排水されており、このような浄化装置として、従来、特開２０００−２３３１９２号公報に開示されたものが知られている。
【０００３】
この浄化装置は、いわゆる浄化槽と言われるものであり、嫌気性処理を行う嫌気槽と、好気性処理を行う好気槽と、好気槽内に空気を供給するブロワなどを備えている。生活排水は、まず、嫌気槽内に流入して嫌気性微生物により処理された後、好気槽内に流入して好気性微生物により処理され、このようにして嫌気性及び好気性微生物の作用により浄化された生活排水が外部に排出される。尚、好気槽内では、生活排水中の酸素が好気性微生物により消費されるが、ブロワから空気が供給されることで、当該生活排水に酸素が溶解して酸素濃度が略一定に維持される。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２３３１９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ブロワから生活排水中に空気を供給して酸素を溶解させるように構成された上記従来の浄化装置では、多くの酸素を溶解させることができず、当該生活排水中の酸素濃度を一定濃度以上に高めることができないため、多量の好気性微生物を生存させたり、好気性微生物の活性化状態を一定レベル以上に高めることができず、被浄化水を効率的且つ迅速に浄化することができないという問題や、好気性処理の不十分な生活排水が外部に排出されるという問題があった。特に、一般家庭用の浄化装置では、生活排水が朝と夜に集中して発生するため、このような時間帯において処理が不十分となる傾向が見られる。
【０００６】
本発明は、以上の実情に鑑みなされたものであって、被浄化水を効率的且つ迅速に浄化することができる浄化装置の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明は、
被浄化水を受け入れ、受け入れた被浄化水を少なくとも好気性微生物により浄化処理して排出する処理槽と、
水に酸素を溶解させた酸素溶存水を生成する生成手段、及び該生成手段により生成された酸素溶存水を前記処理槽内に供給する酸素溶存水供給手段を具備した水供給機構とを備えてなることを特徴とする浄化装置に係る。
【０００８】
この発明によれば、被浄化水が処理槽内に流入すると、流入した被浄化水は、当該被浄化水中の酸素によって活性化した好気性微生物により有機物が分解されて浄化された後、当該処理槽から外部に排出される。
【０００９】
この処理槽内には、水供給機構の生成手段により生成された酸素溶存水が酸素溶存水供給手段により供給されて被浄化水の酸素濃度が高められており、これによって、より多量の好気性微生物が被浄化水中に生存可能になるとともに、好気性微生物の活性化状態が高められている。
【００１０】
斯くして、本発明に係る浄化装置によれば、より多量の好気性微生物を被浄化水中に生存させることができるとともに、好気性微生物の活性化状態を高めることができるので、被浄化水を効率的且つ迅速に浄化することができるとともに、浄化すべき被浄化水の量が一時的に増大するようなことがあっても、当該被浄化水を十分に浄化することができる。
【００１１】
尚、前記生成手段は、前記処理槽内の被浄化水を取水し、取水した被浄化水に酸素を溶解させて前記酸素溶存水（酸素濃度が高められた被浄化水）を生成するように構成されていても良い。上記のように酸素溶存水を処理槽内に供給したのでは、供給される酸素溶存水の水量に比べて処理槽内の被浄化水の水量が多いために、当該被浄化水の酸素濃度を効率的に高めることができない。そこで、処理槽と水供給機構との間で被浄化水を循環させると、当該被浄化水の酸素濃度を効率的に高めることができる。
【００１２】
また、前記生成手段は、密閉容器体と、前記密閉容器体内に接続した供給管を備え、該供給管を介し前記密閉容器体内に酸素ガスを供給して、該密閉容器体内部を大気圧以上の酸素ガス雰囲気にする酸素供給手段と、一端側が前記密閉容器体内に接続して該密閉容器体内で上下方向に配置され、上端面に吐出口が形成された第１給水管を備え、該第１給水管の吐出口から前記密閉容器体の天井方向に向けて水を吐出させる水供給手段と、前記密閉容器体内に接続して、該密閉容器体の底部に貯留された酸素溶存水を外部に供給する第２給水管と、前記密閉容器体の内面から内側に突出した第１制流部材及び／又は前記第１給水管の一端側外周面から外側に突出した板状の第２制流部材とを具備し、前記吐出口から前記密閉容器体の天井方向に向けて水を吐出させるとともに、該吐出口から吐出され、前記密閉容器体の内面及び／又は前記第１給水管の外周面を伝って流動する水を、前記第１制流部材及び／又は第２制流部材の突出端から前記密閉容器体の内部空間中に流下させることにより、前記密閉容器体内部で水と酸素ガスとを気液接触させて前記酸素溶存水を生成するように構成され、前記酸素溶存水供給手段は、前記第２給水管から供給される酸素溶存水を前記処理槽内に供給するように構成されていても良い。尚、前記水供給手段は、適宜外部から供給される水や、前記処理槽内から取水した水（被浄化水）を、第１給水管の吐出口から吐出させるように構成される。
【００１３】
このようにすれば、まず、酸素供給手段により、供給管を介して密閉容器体内に酸素ガスが供給され、当該密閉容器体内部が大気圧以上の酸素ガス雰囲気にされた後、水供給手段により、第１給水管内に水（酸素溶解前の水）が供給され、供給された水は、当該第１給水管内を流通した後、その吐出口から密閉容器体内に吐出される。
【００１４】
吐出された水は、天井方向に向けて噴水状（吐出口を中心として放射状）に噴き上げられ、天井面や内周面など密閉容器体の内面に衝突して、当該内面に沿って流動したり、跳ね返って密閉容器体の内部空間中を落下したり、第１給水管の外周面に沿って流動し、この後、密閉容器体の内面や第１給水管の外周面に沿って流動する水は、その流れが、各制流部材によりそれぞれ制御されて、当該各制流部材の突出端から前記密閉容器体の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下する。
【００１５】
そして、密閉容器体内を流動した水は、密閉容器体の底部に貯留されるが、このような酸素ガス雰囲気中の流動過程において当該水に接触した酸素が溶解し、酸素溶存水が生成される。密閉容器体の底部に貯留された酸素溶存水は、密閉容器体内部の酸素ガス圧力によって第２給水管から密閉容器体外に供給され、供給された水は、酸素溶存水供給手段によって処理槽内に供給される。
【００１６】
斯くして、この生成手段では、水を吐出口から放射状に噴き上げて、当該水の酸素ガスとの接触面積を大きくするとともに、密閉容器体の内面や第１給水管の外周面に沿って流動する水の流れを、第１制流部材や第２制流部材により制御して、当該制流部材の突出端から前記密閉容器体の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下させ、水膜の両面側から酸素ガスと接触させるようにしているので、また、更に、密閉容器体内部の酸素ガス圧力を高くしているので、当該水により多くの酸素を効率的に溶解させることができる。そして、このようにして生成された高酸素濃度の酸素溶存水を処理槽内に供給することで、当該処理槽内の被浄化水の酸素濃度を高めることができる。
【００１７】
また、前記水供給機構は、前記生成手段の水供給手段によって取水される被浄化水から固形物を除去する除去手段を更に備え、前記水供給手段は、前記除去手段によって固形物が除去された被浄化水を前記吐出口から吐出させるように構成されていても良く、このようにすれば、好気性微生物によって分解することができない異物などの固形物や、好気性微生物によってまだ分解されていない分解可能な固形物を、除去手段により、水供給手段によって取水される被浄化水から除去することができるので、固形物が第１給水管や第２給水管などが詰まるといった不都合を効果的に防止することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明に係る浄化装置によれば、酸素溶存水を処理槽内に供給して被浄化水の酸素濃度を高めることで、当該被浄化水中に生存する好気性微生物の量を増やすこと、及び好気性微生物の活性化状態を高めることができるので、被浄化水を効率的且つ迅速に浄化することができ、また、多量の被浄化水が処理槽内に流入しても、これを十分に浄化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の具体的な実施形態について添付図面に基づき説明する。尚、図１は、本発明の一実施形態に係る浄化装置の概略構成を示した断面図である。また、図２は、本実施形態に係る酸素溶解装置の概略構成を示した断面図であり、図３は、図２における矢示Ａ−Ａ方向の断面図であり、図４は、図２における矢示Ｂ−Ｂ方向の断面図であり、図５は、図２における矢示Ｃ−Ｃ方向の断面図であり、図６は、図２の酸素溶解装置における水の流れを説明するための説明図である。
【００２０】
図１に示すように、本例の浄化装置１は、仕切部材３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄによって第１嫌気槽４，第２嫌気槽５，好気槽６，沈殿槽７及び消毒槽８の５つの部屋に仕切られ、生活排水といった被浄化水を浄化する処理槽３と、前記好気槽６内の被浄化水を取水して、取水した被浄化水に酸素を溶解させて酸素溶存水（酸素濃度が高められた被浄化水）を生成し、生成した酸素溶存水を前記好気槽６内に供給する水供給機構１０などを備えて構成される。
【００２１】
前記処理槽３は、第１嫌気槽４に接続した流入管３ｅと、消毒槽８に接続した排出管３ｆとを備えており、流入管３ｅから内部に流入した被浄化水を、第１嫌気槽４，第２嫌気槽５，好気槽６，沈殿槽７及び消毒槽８に順次経由させて、排出管３ｆから外部に排出する。
【００２２】
前記第１嫌気槽４は、その内部に適宜配置された濾材４ａを備えており、この濾材４ａに付着した嫌気性微生物によって、流入管３ｅから流入した被浄化水中の有機物を分解する。また、同様に、前記第２嫌気槽５は、その内部に適宜配置された濾材５ａを備えており、この濾材５ａに付着した嫌気性微生物によって、第１嫌気槽４から接続管５ｂを介して流入する被浄化水中の有機物を分解する。
【００２３】
前記好気槽６は、その内部に適宜配置された接触材６ａを備えており、この接触材６ａに付着し、被浄化水中の酸素により活性化した好気性微生物によって、第２嫌気槽５から流入する被浄化水中の有機物を分解する。
【００２４】
前記沈殿槽７は、好気槽６で処理された被浄化水から清澄な上澄み部分の水を得るための槽であり、この上澄み部分の被浄化水は消毒槽８に流入する一方、沈殿成分は仕切部材３ｃと槽底部との間の隙間及び槽底部の傾斜によって好気槽６側に戻される。前記消毒槽８は、消毒剤を添加する添加装置８ａを備えており、この添加装置８ａによって、沈殿槽７から流入する被浄化水に消毒剤を添加し、消毒剤添加後の被浄化水を排出管３ｆから排出する。
【００２５】
前記水供給機構１０は、好気槽６内の被浄化水を取水して、取水した被浄化水に酸素を溶解させて酸素溶存水を生成する酸素溶解装置２０と、酸素溶解装置２０によって取水される被浄化水から固形物を除去するためのフィルタ１１と、酸素溶解装置２０によって生成された酸素溶存水が貯留される貯留タンク１２と、貯留タンク１２内に貯留された酸素溶存水を好気槽６内に供給する供給ポンプ１３などを備える。
【００２６】
前記酸素溶解装置２０は、図２乃至図５に示すように、円筒状に形成され、密閉空間を有する容器体２１と、容器体２１内に酸素ガスを供給する酸素供給部２２と、容器体２１内部の酸素ガス圧力を検出する圧力検出器（図示せず）と、好気槽６内の被浄化水を容器体２１内に供給する水供給部２３と、容器体２１内部の被浄化水（酸素溶解処理後の被浄化水）を貯留タンク１２内に供給する給水管（第３給水管）２４と、容器体２１内の上部位置に配置された第１，第２及び第３制流板２５，２６，２７と、容器体２１内の水位を検出する水位検出部２８とを備えている。
【００２７】
前記容器体２１の天井部は、外方に突出した球状の湾曲面に形成され、当該天井部には、容器体２１内部と外部とを連通させる排気管２９が接続しており、この排気管２９には、通常、閉じた状態に制御される排気弁２９ａが設けられている。また、容器体２１の下面は、適宜取付部材３０上に載置，支持されている。
【００２８】
前記酸素供給部２２は、酸素ガスを供給する酸素供給源２２ａと、一端側が酸素供給源２２ａに接続し、他端側が後述の第１給水管２３ａに接続した供給管２２ｂと、供給管２２ｂを介して酸素供給源２２ａから容器体２１内に供給される酸素ガス流量を調整する供給弁２２ｃとからなり、供給管２２ｂ及び第１給水管２３ａを介し容器体２１内に酸素ガスを供給して、容器体２１内部を大気圧以上の酸素ガス雰囲気にする。尚、供給弁２２ｃの開度は、前記圧力検出器（図示せず）によって検出される圧力値や、前記水位検出部２８によって検出される水位が略一定となるように調整される。
【００２９】
前記水供給部２３は、軸線が上下方向に沿って設けられるとともに、容器体２１と同軸位置に配置され、上端面が容器体２１の天井面と所定間隔を隔てて容器体２１の上部側に配置される第１給水管２３ａと、一端側が容器体２１の外周面から容器体２１内に貫入されて、前記第１給水管２３ａの上端部と下端部との間に接続するとともに、他端側が好気槽６内に接続した第２給水管２３ｂと、第２給水管２３ｂに接続して、好気槽６内の被浄化水を各給水管２３ｂ，２３ａを介し容器体２１内に供給するポンプ装置２３ｅなどを備える。
【００３０】
前記第１給水管２３ａは、その上端面に開口し、前記天井方向に向けて被浄化水を吐出する吐出口２３ｃを備えており、この吐出口２３ｃの内径は、第１給水管２３ａの他の部分（内径Ｄ１）よりも小径に形成されている。また、第１給水管２３ａの下端部には、前記供給管２２ｂの他端側が接続され、当該第１給水管２３ａの下端面は、封止部材２３ｄによって適宜封止されている。
【００３１】
前記第２給水管２３ｂの他端開口部には、前記フィルタ１１が取り付けられており、このフィルタ１１によって固形物（例えば、微生物によって分解することができない異物などの固形物や、微生物によってまだ分解されていない分解可能な固形物）が除去された被浄化水がポンプ装置２３ｅにより取水される。また、第２給水管２３ｂには、図示しない逆止弁が設けられており、この逆止弁（図示せず）によって、容器体２１内に供給される被浄化水が逆流したり、供給管２２ｂから供給される酸素ガスが外部に漏れるのが防止されている。
【００３２】
前記第３給水管２４は、その一端側が容器体２１の底部外周面からその内部に貫入され、他端側が貯留タンク１２内に接続しており、容器体２１内部の底部に貯留した酸素溶存水（酸素が溶解した被浄化水）を貯留タンク１２内に、当該容器体２１内部の酸素ガス圧力によって供給する。尚、第３給水管２４は、その内径Ｄ２が第１及び第２給水管２３ａ，２３ｂの内径Ｄ１と同径若しくはそれ以下の小径に構成されており、前記一端面に開口し、被浄化水を貯留タンク１２内に供給するための吸入口２４ａを備えている。
【００３３】
前記第１，第２及び第３制流板２５，２６，２７は、上下方向に所定間隔を隔てて配置された平板且つ環状の部材から構成されており、第１制流板２５は、その外周面が容器体２１の上部内周面に嵌挿，固定されるとともに、その内周面が第１給水管２３ａの上端部に外嵌され、第２制流板２６は、その内周面が第１給水管２３ａの上端部に外嵌，固定されて、第１制流板２５よりも下方に配置され、第３制流板２７は、その外周面が容器体２１の上部内周面に嵌挿，固定されて、第２制流板２６よりも下方に配置されている。
【００３４】
前記第１制流板２５は、その表裏に開口した扇状の４つの貫通穴２５ａを備えており、容器体２１の内周面や第１給水管２３ａの外周面に沿って流動する被浄化水、容器体２１の天井面に衝突して跳ね返ってきた被浄化水を制流して（被浄化水の流れを制御して）、当該第１制流板２５の各貫通穴２５ａから容器体２１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下させる。
【００３５】
前記第２制流板２６は、その外周面（端縁）がジグザグ状に形成されており、第１制流板２５によって制流され流下した被浄化水や、第１制流板２５の各貫通穴２５ａを通過した被浄化水を制流して、当該第２制流板２６の外周部（突出端）から容器体２１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下させる。
【００３６】
前記第３制流板２７は、その内周面（端縁）がジグザグ状に形成されており、第１制流板２５や第２制流板２６によって制流され流下した被浄化水や、第１制流板２５の各貫通穴２５ａを通過した被浄化水を制流して、当該第３制流板２７の内周部（突出端）から容器体２１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下させる。
【００３７】
前記水位検出部２８は、ガラスや樹脂などの光透過性材料からなり、長手方向が上下方向に沿って容器体２１の外周面に付設された導入管２８ａと、導入管２８ａ近傍の容器体２１外周面に上下に並設された２つの水位センサ２８ｂ，２８ｃとから構成される。
【００３８】
前記導入管２８ａは、その上端部及び下端部が容器体２１内と連通し、当該導入管２８ａ内の液面位置が容器体２１内の水位に応じて昇降するようになっており、前記水位センサ２８ｂ，２８ｃが前記液面位置を検出する。
【００３９】
この水位検出部２８によれば、容器体２１内の水位が上昇して導入管２８ａ内の液面位置が上昇し、これが上側の水位センサ２８ｂによって検出されると、容器体２１内の水位が上限を超えたと判断されて、供給弁２２ｃの開度が調整され、酸素ガス供給量が増やされる。これにより、容器体２１内の酸素ガス圧力が高くなって貯留タンク１２への供給水量が多くなり、容器体２１内の水位が下降する。
【００４０】
一方、容器体２１内の水位が下降して導入管２８ａ内の液面位置が下降し、これが下側の水位センサ２８ｃによって検出されると、容器体２１内の水位が下限を超えたと判断されて、供給弁２２ｃの開度が調整され、酸素ガス供給量が減らされる。これにより、容器体２１内の酸素ガス圧力が低くなって貯留タンク１２への供給水量が少なくなり、容器体２１内の水位が上昇する。
【００４１】
斯くして、この酸素溶解装置２０によれば、まず、酸素供給源２２ａから供給管２２ｂ及び第１給水管２３ａを介して容器体２１内に酸素ガスが供給され、容器体２１内部が大気圧以上の酸素ガス雰囲気にされる。
【００４２】
ついで、ポンプ装置２３ｅによって、好気槽６内の被浄化水（酸素溶解前の被浄化水）が第２給水管２３ｂから取水されると、取水された被浄化水は、第２給水管２３ｂ内を流通した後、第１給水管２３ａ内で、供給管２２ｂから供給される酸素ガスと混合されて互いに接触しながら当該第１給水管２３ａ内を流通し、その吐出口２３ｃから酸素ガスとともに吐出される。尚、第２給水管２３ｂ内には、フィルタ１１によって固形物が除去された被浄化水が流通するようになっている。
【００４３】
吐出された被浄化水は、天井方向に向けて噴水状（吐出口２３ｃを中心として放射状）に噴き上げられるが（図６矢示Ｃ１参照）、噴き上げられる被浄化水は、吐出口２３ｃの内径が第１給水管２３ａの他の部分よりも小径に形成されていることから、吐出時の圧力が高められてその流速が速くなり、勢い良く且つより広範囲の放射状に噴き上げられる。
【００４４】
そして、吐出口２３ｃから噴き上げられた被浄化水は、容器体２１の天井面や内周面に衝突して、当該天井面や内周面に沿って下方に流動したり（矢示Ｃ２参照）、跳ね返ったり（図示せず）、第１給水管２３ａの外周面に沿って下方に流動し（図示せず）、この後、第１制流板２５により制流されて、当該第１制流板２５の貫通穴２５ａから容器体２１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下する（矢示Ｃ３及びＣ４参照）。
【００４５】
ついで、第１制流板２５により制流され流下した被浄化水や、跳ね返って第１制流板２５の各貫通穴２５ａを通過した被浄化水は、第２制流板２６により制流されて、当該第２制流板２６の外周部から容器体２１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下する（矢示Ｃ５参照）。
【００４６】
この後、第１制流板２５や第２制流板２６により制流され流下した被浄化水や、跳ね返って第１制流板２５の各貫通穴２５ａを通過した被浄化水は、第３制流板２７により制流されて、第３制流板２７の内周部から容器体２１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下し（矢示Ｃ６参照）、容器体２１の底部に貯留される。
【００４７】
そして、このような、被浄化水の第１給水管２３ａ内及び容器体２１内の流動過程において、当該被浄化水に接触した酸素が溶解し、酸素濃度が所定の濃度にまで高められた被浄化水、即ち、前記酸素溶存水が生成される。
【００４８】
この後、容器体２１に貯留された酸素溶存水は、容器体２１内部の酸素ガス圧力により、第３給水管２４内を流通して貯留タンク１２内に流入して貯留される。
【００４９】
容器体２１内に貯留された酸素溶存水の水位は、その上限又は下限を超えると、水位検出部２８によって検出されるようになっており、水位が上限を超えた場合には、導入管２８ａ内の液面位置が上側の水位センサ２８ｂによって検出され、水位が下限を超えた場合には、これが下側の水位センサ２８ｃによって検出される。
【００５０】
このようにして、水位が一定限度を超えたことが水位センサ２８ｂ，２８ｃによって検出されると、供給弁２２ｃの開度が調整されて、酸素ガス供給量が調整され、これにより、容器体２１内の酸素ガス圧力が調整されて貯留タンク１２への供給水量が調整され、容器体２１内の酸素ガスと酸素溶存水との割合が一定の範囲内に維持される。
【００５１】
尚、第１及び第２給水管２３ａ，２３ｂ並びに第３給水管２４は、第３給水管２４の内径Ｄ２が第１及び第２給水管２３ａ，２３ｂの内径Ｄ１と同径若しくはそれ以下の小径に形成されているので、容器体２１内の酸素溶存水が貯留タンク１２に供給され難くなっており（容器体２１内に酸素溶存水が貯留され易くなっており）、容器体２１の内部の酸素ガス圧力が、より高圧に高められるようになっている。
【００５２】
また、被浄化水に酸素が溶解すると、もともと含まれていた（溶解していた）窒素などの気体が、ヘンリーの法則に従って当該被浄化水から放出されるので、容器体２１内の酸素ガス濃度が次第に低下して、被浄化水の酸素溶解量が低下する。このため、容器体２１内の酸素ガス濃度を一定値以上に維持すべく、容器体２１内の窒素などの気体を定期的に排出する。
【００５３】
具体的には、まず、供給弁２２ｃを閉じ、容器体２１内への酸素ガス供給を停止した後、排気管２９の排気弁２９ａを開いて、容器体２１内部と外部とを連通させる。これにより、容器体２１内部の気体圧力が大気圧と同等の圧力まで低下し、容器体２１内に貯留された酸素溶存水が第３給水管２４から貯留タンク１２に供給されなくなる。
【００５４】
ついで、各給水管２３ａ，２３ｂから容器体２１内に被浄化水を更に供給して、当該容器体２１内の水位を上昇させ、容器体２１内の気体を排気管２９から容器体２１外部に排出する。
【００５５】
前記供給ポンプ１３は、貯留タンク１２内に貯留された酸素溶存水を、貯留タンク１２と好気槽６とを接続する接続管１２ａを介して貯留タンク１２から好気槽６内に供給し、当該好気槽６内の被浄化水の酸素濃度を高める。これにより、好気槽６内の被浄化水中に生存する好気性微生物の量を増やすことができるとともに、好気性微生物の活性化状態を高めることができる。
【００５６】
以上のように構成された本例の浄化装置１によれば、流入管３ｅから処理槽３内に流入した被浄化水は、第１嫌気槽４，第２嫌気槽５，好気槽６，沈殿槽７及び消毒槽８を順次経由して浄化され、排出管３ｆから外部に排出される。
【００５７】
好気槽６内の被浄化水は、その一部が酸素溶解装置２０により酸素溶解処理されて酸素溶存水として貯留タンク１２内に貯留された後、供給ポンプ１３によって好気槽６内に供給（還流）されており、即ち、酸素溶解装置２０と好気槽６との間で循環されており、これによって、酸素濃度が高められている。
【００５８】
このように、本例の浄化装置１によれば、高酸素濃度の酸素溶存水を好気槽６内に供給して被浄化水の酸素濃度を高めることで、より多量の好気性微生物を被浄化水中に生存させることができるとともに、好気性微生物の活性化状態を高めることができるので、被浄化水を効率的且つ迅速に浄化することができるとともに、浄化すべき被浄化水の量が一時的に増大するようなことがあっても、当該被浄化水を十分に浄化することができる。また、酸素溶解装置２０と好気槽６との間で被浄化水を循環させるようにしているので、当該被浄化水の酸素濃度を効率的に高めることができる。
【００５９】
また、被浄化水を吐出口２３ｃから放射状に噴き上げて、当該被浄化水の酸素ガスとの接触面積を大きくするとともに、各制流板２５，２６，２７により被浄化水を制流して、当該各制流板２５，２６，２７から容器体２１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下させ、水膜の両面側から酸素ガスと接触させるようにしているので、また、更に、容器体２１内部の酸素ガス圧力を高くしているので、当該被浄化水により多くの酸素を効率的に溶解させることができ、高酸素濃度の酸素溶存水を生成することができる。そして、このような高濃度の酸素溶存水を好気槽６に供給することで、好気槽６内の被浄化水の酸素濃度を効率的に高めることができる。
【００６０】
また、容器体２１内に各制流板２５，２６，２７を設けているが、これによって被浄化水の落下流量が制限されることがないので、多量の被浄化水を効率的に処理することができるとともに、窒素などの気体排出時に、容器体２１内の水位を迅速に上昇させて当該気体を迅速に排出することができる。
【００６１】
また、フィルタ１１によって固形物が除去された被浄化水を容器体２１内に供給しており、当該固形物が第１制流板２５の各貫通穴２５ａや、各制流板２５，２６，２７間、各給水管２３ａ，２３ｂ，２４に詰まるのを防止することができるので、固形物を除去する作業を行う必要がなく、維持コストを低くすることができるとともに、固形物除去のために容器体２１を分解可能に構成する必要がないことから、容器体２１の構成を簡素化して、製造コストを低くし、且つ容器体２１の気密性を高くすることができる。
【００６２】
また、複数の制流板２５，２６，２７を設けて、被浄化水の制流回数を多くすることにより、被浄化水の流動状態を変化させて当該被浄化水と酸素ガスとの接触回数を多くしているので、このことによっても、より効率的に酸素を溶解させることができる。
【００６３】
また、第２制流板２６の外周面及び第３制流板２７の内周面を、ジグザグ状に形成しているので、当該外周面及び内周面の周長さを長くして、第２制流板２６及び第３制流板２７から薄膜状且つ滝状に流下する被浄化水の表面積を大きくして酸素ガスとの接触面積を大きくすることができ、当該被浄化水に更に多くの酸素を効率的に溶解させることができる。
【００６４】
また、容器体２１の上部を、外方に突出した球状の湾曲面に形成しているので、吐出口２３ｃから吐出され、容器体２１の天井面に衝突した被浄化水を、当該天井面に沿わせて第１制流板２５側に流動させ、当該第１制流板２５により制流して容器体２１の内部空間中に流下させることができ、当該被浄化水の酸素溶解量を高めることができる。
【００６５】
また、第１給水管２３ａの上端面を容器体２１内の上部側に配置して、容器体２１内の上部側で被浄化水を吐出口２３ｃから吐出させるようにしているので、吐出口２３ｃから吐出された後、容器体２１の底部に貯留されるまでの被浄化水の流動距離を長くすることができ、当該被浄化水の酸素溶解量を更に高めることができる。
【００６６】
また、第３給水管２４の内径Ｄ２を、第１及び第２給水管２３ａ，２３ｂの内径Ｄ１と同径若しくはそれ以下の小径に構成しているので、容器体２１内に貯留される酸素溶存水を貯留タンク１２に供給され難くして、容器体２１内の酸素ガス圧力をより高圧にすることができ、当該酸素ガス雰囲気中を流動する被浄化水により多くの酸素を効率的に溶解させることができる。
【００６７】
また、容器体２１内の酸素ガス圧力が何らかの理由により上昇しても、容器体２１内の水位が下降し難くいので、当該水位が第３給水管２４の吸入口２４ａよりも下降して容器体２１内の酸素ガスが第３給水管２４から外部に漏れるといった不都合を効果的に防止することができる。
【００６８】
また、被浄化水と酸素ガスとを混合して互いに接触させ、酸素を被浄化水に溶解させながら、第１給水管２３ａ内を吐出口２３ｃ側に向けて流動させているので、更に効率的且つ多量に酸素を被浄化水に溶解させることができる。
【００６９】
また、吐出口２３ｃの内径を、第１給水管２３ａの他の部分よりも小径に構成しているので、吐出時の圧力を高めてその流速を速くすることができ、吐出口２３ｃから吐出される被浄化水をより広範囲の放射状に広げて、より効率的且つ多量に酸素を被浄化水に溶解させたり、第１給水管２３ａ内で被浄化水と混合された酸素を当該被浄化水に、更に効率的且つ多量に溶解させることができる。
【００７０】
また、第１給水管２３ａを容器体２１と同軸位置に配置しているので、吐出口２３ｃから吐出された被浄化水を、均等に分散させて容器体２１内を流下させることができ、当該処理を効率的に行うことができる。
【００７１】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の採り得る具体的な態様は、何らこれに限定されるものではない。
【００７２】
例えば、上例では、酸素溶解装置２０を用いて酸素溶存水を生成したが、これに限られるものではなく、図７乃至図９に示すような酸素溶解装置４０を用いることもできる。尚、図７は、本発明の他の実施形態に係る酸素溶解装置の概略構成を示した断面図であり、図８は、図７における矢示Ｄ−Ｄ方向の断面図であり、図９は、図７の酸素溶解装置における水の流れを説明するための説明図である。
【００７３】
図７に示すように、前記酸素溶解装置４０は、上記酸素溶解装置２０における酸素供給部２２、水供給部２３、第３給水管２４及び各制流板２５，２６，２７が異なるものであり、酸素溶解装置２０と同じ構成部分については同一の符号を付して、その詳しい説明を省略する。
【００７４】
図７及び図８に示すように、前記酸素溶解装置４０は、前記容器体２１と、容器体２１内に酸素ガスを供給する酸素供給部４１と、前記圧力検出器（図示せず）と、容器体２１内に被浄化水を供給する水供給部４２と、容器体２１内の酸素溶存水を貯留タンク１２に供給する給水管（第２給水管）４３と、容器体２１内の上部位置に配置された第１及び第２制流板４４，４５と、前記水位検出部２８とを備える。
【００７５】
前記酸素供給部４１は、前記酸素供給源２２ａと、一端側が酸素供給源２２ａに接続し、他端側が容器体２１の上部に接続した供給管４１ａと、前記供給弁２２ｃと、容器体２１内部と外部とを連通させる排気弁４１ｂとからなり、供給弁２２ｃは所定の開度で開いた状態、排気弁４１ｂは閉じた状態に、通常制御されている。
【００７６】
前記水供給部４２は、一端側が容器体２１の底部外周面からその内部に貫入され、容器体２１内の中央部でＬ字状に屈曲して当該容器体２１の上部側に向けて延設されるとともに、他端側が好気槽６内に接続した第１給水管４２ａと、第１給水管４２ａに接続して、好気槽６内の被浄化水を第１給水管４２ａを介し容器体２１内に供給するポンプ装置２３ｅなどを備える。
【００７７】
前記第１給水管４２ａは、その前記一端（上端）が容器体２１内の天井面と所定間隔を隔てて配置され、当該上端面に開口した吐出口４２ｂを備えており、当該吐出口４２ｂは、容器体２１内の天井方向を指向して開口し、当該天井方向に向けて被浄化水を吐出する。また、前記第１給水管４２ａの他端開口部には、ポンプ装置２３ｅにより取水される被浄化水から固形物を除去するための前記フィルタ１１が取り付けられている。尚、第１給水管４２ａには、図示しない逆止弁が設けられており、この逆止弁（図示せず）によって、容器体２１内に供給される被浄化水が逆流するのが防止されている。
【００７８】
前記第２給水管４３は、その一端側が容器体２１の底部外周面からその内部に貫入されて、容器体２１内でＬ字状に屈曲して当該容器体２１の底面側に向けて延設され、他端側が貯留タンク１２内に接続しており、容器体２１内の底部に貯留した酸素溶存水（酸素が溶解した被浄化水）を貯留タンク１２内に、当該容器体２１内部の酸素ガス圧力によって供給する。
【００７９】
また、第２給水管４３は、その前記一端（下端）が容器体２１の底面と所定間隔を隔てて配置されており、当該下端面に開口し、酸素溶存水を貯留タンク１２に供給するための吸入口４３ａを備えている。また、第２給水管４３は、その内径Ｄ２が第１給水管４２ａの内径Ｄ１と同径若しくはそれ以下の小径に構成されている。
【００８０】
前記第１制流板４４は、平板且つ環状の部材から構成され、その外周面が容器体２１の上部内周面に嵌挿，固定されて、第１給水管４２ａの上端と略同じ高さ位置に配置されており、容器体２１の内周面に沿って流動する被浄化水や、容器体２１の天井面に衝突して跳ね返ってきた被浄化水を制流して、当該第１制流板４４の内周部から容器体２１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下させる。
【００８１】
前記第２制流板４５は、同じく平板且つ環状の部材から構成され、その内周面が第１給水管４２ａの上端側外周面に外嵌，固定されて、第１制流板４４よりも下方に配置されており、第１給水管４２ａの外周面に沿って流動する被浄化水や、容器体２１の天井面に衝突して跳ね返ってきた被浄化水を制流して、当該第２制流板４５の外周部から容器体２１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下させる。
【００８２】
斯くして、この酸素溶解装置４０によれば、まず、酸素供給部４１によって容器体２１内に酸素ガスが供給され、容器体２１内部が大気圧以上の酸素ガス雰囲気にされる。ついで、ポンプ装置２３ｅによって、好気槽６内の被浄化水（酸素溶解前の被浄化水）が第１給水管４２ａから取水されると、取水された被浄化水は、当該第１給水管４２ａ内を流通した後、その吐出口４２ｂから容器体２１内に吐出される。
【００８３】
吐出された被浄化水は、天井方向に向けて噴水状（吐出口４２ｂを中心として放射状）に噴き上げられ（図９矢示Ｃ１１参照）、容器体２１の天井面や内周面に衝突して、当該天井面や内周面に沿って下方に流動したり（矢示Ｃ１２参照）、跳ね返ったり（図示せず）、第１給水管４２ａの外周面に沿って下方に流動する（矢示Ｃ１３参照）。
【００８４】
容器体２１の内周面に沿って流動する被浄化水は、この後、第１制流板４４により制流されて、当該第１制流板４４の内周部から容器体２１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下し（矢示Ｃ１４参照）、第１給水管４２ａの外周面に沿って流動する被浄化水は、第２制流板４５により制流されて、当該第２制流板４５の外周部から容器体２１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下する（矢示Ｃ１５参照）。
【００８５】
また、前記跳ね返った被浄化水の大部分は、各制流板４４，４５によって制流されることなく、容器体２１の内部空間中を流下する。
【００８６】
そして、酸素ガス雰囲気中を流下した被浄化水は、容器体２１の底部に貯留され、貯留された被浄化水（酸素溶解後の被浄化水、即ち、酸素溶存水）は、容器体２１内部の酸素ガス圧力により、第２給水管４３内を流通して貯留タンク１２内に流入して貯留される。
【００８７】
このように、この酸素溶解装置４０によっても、被浄化水を吐出口４２ｂから放射状に噴き上げることができるとともに、容器体２１の内周面及び第１給水管４２ａの外周面に沿って流動する被浄化水を各制流板４４，４５から薄膜状且つ滝状に流下させることができるので、酸素が高濃度に溶解した酸素溶存水を生成することができるなど、上記酸素溶解装置２０と同様の効果を得ることができる。
【００８８】
また、前記酸素溶解装置４０において前記第２制流板４５は、図１０及び図１１に示すような第２制流板４６として構成されていても良い。
【００８９】
図１０及び図１１に示すように、前記第２制流板４６は、平板且つ矩形状に形成されるとともに、その外周面がジグザグ状に形成され、その表裏に貫通した複数の貫通穴４６ａと、中央部に形成された嵌挿穴４６ｂとを備えており、外周部から被浄化水を薄膜状且つ滝状に流下させるとともに、貫通穴４６ａから被浄化水を多数の水滴状にして滴下させる。
【００９０】
前記貫通穴４６ａは、嵌挿穴４６ｂを中心とした同心円上に形成されており、内側に形成された貫通穴４６ａと、外側に形成された貫通穴４６ａとは、周方向に位置ずれしてそれぞれ穿設されている。
【００９１】
また、第２制流板４６は、嵌挿穴４６ｂの内周面が第１給水管４２ａの上端側外周面に外嵌，固定され、四隅部が容器体２１の内周面に支持されて、第１制流板４４から所定間隔を隔てた上方位置に配置されており、外周面と容器体２１内周面との間には隙間４６ｃが形成されている。
【００９２】
このように構成された第２制流板４６及び第１制流板４４を備えた酸素溶解装置では、次のようにして被浄化水が容器体２１内を流動する。
【００９３】
即ち、放射状に噴き上げられた被浄化水（矢示Ｃ２１参照）は、この後、容器体２１の天井面や内周面に衝突して、当該天井面や内周面に沿って下方に流動したり（矢示Ｃ２２参照）、跳ね返ったり（図示せず）、第１給水管４２ａの外周面に沿って下方に流動する（矢示Ｃ２３参照）。
【００９４】
そして、第１給水管４２ａの外周面に沿って流動する被浄化水や、跳ね返ってきた被浄化水は、この後、第２制流板４６により制流されて、当該第２制流板４６の外周部から薄膜状且つ滝状に流下したり、当該第２制流板４６の貫通穴４６ａから多数の水滴状になって滴下する（矢示Ｃ２４参照）。
【００９５】
一方、容器体２１の内周面に沿って流動する被浄化水や、跳ね返って隙間４６ｃを通過した被浄化水、第２制流板４６により制流され流下した被浄化水は、第１制流板４４により制流されて、当該第１制流板４４の内周部から薄膜状且つ滝状に流下する（矢示Ｃ２５参照）。
【００９６】
このように各制流板４４，４６を構成，配置しても、吐出口４２ｂから吐出された被浄化水を、各制流板４４，４６の内周部や外周部から薄膜状且つ滝状に流下させることができるとともに、貫通穴４６ａから多数の水滴状にして滴下させることができるので、酸素が高濃度に溶解した酸素溶存水を生成することができるなど、上記と同様の効果を得ることができる。
【００９７】
また、図１２に示すように、前記酸素溶解装置２０において、両端面が開口した筒状の制流部材３１を、その軸線方向が上下方向に沿うように容器体２１の天井面に配設しても、吐出口２３ｃから吐出され、当該天井面に沿って流動する被浄化水を、制流部材３１により制流して、当該制流部材３１の下端部から容器体２１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下させることができる。尚、これは、図示はしないが、前記酸素溶解装置４０についても、同様に適用することができる。
【００９８】
また、この場合において、前記制流部材３１の内周面を平面視においてジグザグ状に形成すれば、上述のように、当該内周面の周長さを長くし、制流部材３１から流下する被浄化水の表面積を大きくして酸素ガスとの接触面積を大きくすることができ、当該被浄化水に更に多くの酸素を効率的に溶解させることができる。
【００９９】
また、上例において、各制流板２５，２６，２７，４４，４５，４６の配置位置は、特に限定されるものではないが、容器体２１内の上部位置に配置することが好ましい。例えば、制流板２５，４５，４６を、給水管２３ａ，４２ａの上端に配設したり、吐出口２３ｃ，４２ｂの内径を約３倍した値よりも小さい範囲内で、当該上端から下方に下がった位置に配設すると良く、また、制流板２７，４４を、吐出口２３ｃ，４２ｂよりも上方位置に配設すると良い。
【０１００】
このようにすれば、各制流板２５，２６，２７，４４，４５，４６から流下した後、容器体２１に貯留された酸素溶存水の水面に到達するまでの落下距離を長くすることができるので、より多くの酸素ガスを被浄化水と接触させて被浄化水に溶解させることができる。
【０１０１】
また、各制流板２５，２６，２７，４４，４５，４６同士の位置関係について、どちらを上方側や下方側に配置しても良く、また、略同じ高さ位置に設けることもできる。
【０１０２】
更に、各制流板２５，２６，２７，４４，４５，４６の形状、例えば、外周面や内周面の形状、貫通穴２５ａ，４６ａの形状や形成位置などについても、特に限定されるものではない。ジグザグ状（鋸刃状）に形成された外周面や内周面の形状は、当該ジグザグ状に代えて、滑らかな曲線状であったり、矩形波状であったり、これら鋸刃状，曲線状及び矩形波状の組み合わせであっても良い。
【０１０３】
また、制流板２５，２６，２７，４４，４５，４６の配置数は、何ら限定されるものではなく、当該制流板２５，２６，２７，４４，４５，４６の一部又は全部を設けずに構成したり、上例よりも多段に設けて構成することもできる。
【０１０４】
また、給水管２３ａ，４２ａの上端面は、容器体２１内の上部側に設けられていることが好ましく、このようにすれば、容器体２１内の上部側で被浄化水を吐出させることができるので、吐出口２３ｃ，４２ｂから吐出された後、容器体２１の底部に貯留されるまでの被浄化水の流動距離を長くして、酸素溶解量を更に高めることができる。
【０１０５】
また、上例では、容器体２１内に１本の給水管２３ａ，２３ｂ，４２ａを設けたが、複数の給水管２３ａ，２３ｂ，４２ａを設けることもできる。また、給水管２３ａ，２３ｂ，４２ａの内径Ｄ１は、吐出口２３ｃの部分を除いて一定に形成され、給水管２４，４３の内径Ｄ２は一定に形成されていたが、これらが適宜変化するように形成されていても良い。
【０１０６】
また、上例では、容器体２１の上部を、外方に突出した球状の湾曲面に形成したが、これに限られるものではなく、図示はしないが、内方に突出した球状の湾曲面に形成しても良い。このようにしても、容器体２１の天井面に衝突した被浄化水を、当該天井面に沿って容器体２１の内周面側、即ち、第１制流板２５，４４側に流動させ、当該第１制流部材２５，４４により制流して流下させることができるので、酸素溶存水の酸素溶解量を高めることができる。
【０１０７】
また、酸素溶解装置２０，４０の構成は、一例を示したものであり、上記構成に限定されるものではなく、また、図６，図９及び図１１を基に説明した被浄化水の流れ（Ｃ１〜Ｃ６，Ｃ１１〜Ｃ１５，Ｃ２１〜Ｃ２５）は、一例であり、かかる流れは、被浄化水の吐出量や吐出圧力などによって当然に変化する。
【０１０８】
また、上例では、好気槽６内の被浄化水を容器体２１内で吐出させて酸素を溶解させるように構成したが、これに限られるものではなく、適宜外部から供給される水や、沈殿槽７内の清澄な上澄み部分の被浄化水を容器体２１内で吐出させて酸素を溶解させ、好気槽６内に供給するように構成しても良い。尚、この場合、給水管２３ｂ，４２ａの他端開口部に設けたフィルタ１１を省略することもできる。
【０１０９】
また、図１に示した前記処理槽３の構成は一例を示したものであり、好気性微生物によって被浄化水を浄化する好気槽を少なくとも備えたものであれば良く、限定されるものではない。
【０１１０】
また、本例の浄化装置１では、炊事，洗濯，入浴，排尿，排便などの日常生活に伴なって発生した生活排水を被浄化水としてこれを浄化するように構成したが、浄化処理の対象となる被浄化水は、例えば、各種工場や事業所などから排出される産業排水であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る浄化装置の概略構成を示した断面図である。
【図２】本実施形態に係る酸素溶解装置の概略構成を示した断面図である。
【図３】図２における矢示Ａ−Ａ方向の断面図である。
【図４】図２における矢示Ｂ−Ｂ方向の断面図である。
【図５】図２における矢示Ｃ−Ｃ方向の断面図である。
【図６】図２の酸素溶解装置における水の流れを説明するための説明図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る酸素溶解装置の概略構成を示した断面図である。
【図８】図７における矢示Ｄ−Ｄ方向の断面図である。
【図９】図７の酸素溶解装置における水の流れを説明するための説明図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る第２制流板などの概略構成を示した平面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態に係る第２制流板などの概略構成を示した断面図である。
【図１２】本発明の他の実施形態に係る制流部材などの概略構成を示した断面図である。
【符号の説明】
【０１１２】
１    浄化装置
３    処理槽
４    第１嫌気槽
５    第２嫌気槽
６    好気槽
７    沈殿槽
８    消毒槽
１０  水供給機構
１１  フィルタ
１２  貯留タンク
１３  供給ポンプ
２０  酸素溶解装置
２１  容器体
２２  酸素供給部
２２ｂ  供給管
２３  水供給部
２３ａ  第１給水管
２３ｂ  第２給水管
２４  第３給水管
２５  第１制流板
２６  第２制流板
２７  第３制流板
２８  水位検出部
２９  排気管
【図１】
2006181456.tif 000003
【図２】
2006181456.tif 000004
【図３】
2006181456.tif 000005
【図４】
2006181456.tif 000006
【図５】
2006181456.tif 000007
【図６】
2006181456.tif 000008
【図７】
2006181456.tif 000009
【図８】
2006181456.tif 000010
【図９】
2006181456.tif 000011
【図１０】
2006181456.tif 000012
【図１１】
2006181456.tif 000013
【図１２】
2006181456.tif 000014