(57)【要約】【課題】ワイヤハーネスの分岐を効率良く容易に行わせる。【解決手段】幹線１５と複数の枝線１７ａ〜２５ａと枝線端末側のコネクタ３１〜３７とを備えるワイヤハーネスＷ２で、幹線に沿って配索されるジョイント用の電線３８，３９の両端末部を、枝線の長さの範囲内で各コネクタからの導出電線４０〜４３の端末部にジョイント接続した。ジョイント用の電線３８，３９を幹線１５と共にジョイントコネクタ１６内に通過させた。ジョイント接続をインラインスウェージングによって行う。【選択図】図１
2006004640.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幹線と複数の枝線と枝線端末側のコネクタとを備えるワイヤハーネスにおいて、該幹線に沿って配索されるジョイント用の電線の両端末部が、該枝線の長さの範囲内で各コネクタからの導出電線の端末部にジョイント接続されたことを特徴とするワイヤハーネスの配線構造。
【請求項２】
前記ジョイント用の電線が前記幹線と共にジョイントコネクタ内を通過したことを特徴とする請求項１記載のワイヤハーネスの配線構造。
【請求項３】
布線板上で幹線から枝線を分岐させ、枝線端末側にコネクタを配設するワイヤハーネスの配線方法において、該幹線に沿ってジョイント用の電線を配索し、該ジョイント用の電線の両端末部を該枝線の長さの範囲内で各コネクタからの導出電線の端末部にジョイント接続することを特徴とするワイヤハーネスの配線方法。
【請求項４】
前記ジョイント接続をインラインスウェージングによって行うことを特徴とする請求項３記載のワイヤハーネスの配線方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジャンクションブロックやジョイントコネクタや枝線のジョイント部等を用いたワイヤハーネスの配線構造及び配線方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３は、従来のワイヤハーネスの配線構造の第一の形態を示すものである（特許文献１参照）。
【０００３】
このワイヤハーネスＷ３の配線構造は、複数本の電線５１を並列に配線し、複数本の電線５１の一端側に大きなコネクタ５２を配設し、他端側に二つの小さなコネクタ５３，５４を配設すると共に、所要の電線同士をジョイント回路５５で接続したものである。
【０００４】
各電線５１の端末には端子が接続され、端子が合成樹脂製のコネクタハウジング内に収容されてコネクタ５２〜５４が構成されている。所要の電線の端末は例えば導電金属製のバスバー等を用いてジョイント接続されている。
【０００５】
図４は、従来のワイヤハーネスの配線構造の第二の形態を示すものである（特許文献２参照）。
【０００６】
このワイヤハーネスＷ４の配線構造は、左右二つのサブワイヤハーネス５６，５７の所要の電線同士をジョイントコネクタ５８で相互に接続させたものである。サブワイヤハーネス５６，５７はその両端末に各コネクタ５９を有している。
【０００７】
ジョイントコネクタ５８は例えば合成樹脂製のハウジングと、ハウジングに固定された一対の圧接端子とで構成され、一対の圧接端子は相互に連結され、一方の圧接端子に一方の電線６０を圧接し、他方の圧接端子に他方の電線６１を圧接することで、両電線６０，６１がジョイント接続される。圧接端子は左右一対の圧接片と、両圧接片の間の芯線圧入用のスロットと、スロット入口側の絶縁被覆切裂用の刃部とを備えるものである。
【０００８】
図５〜図６は、従来のワイヤハーネスの配線構造の第三の形態を示すものである（特許文献３参照）。
【０００９】
図５のワイヤハーネスＷ５の配線構造は、所要の各電線６２を導電金属製のジョイント端子６３で加締め接続させるものである。各電線６２のジョイント部は皮剥きをして芯線６２ａを露出させ、その状態でジョイント端子６３で相互に接続される。
【００１０】
図６のワイヤハーネスの配線構造は、複数本の電線６４の端末部の芯線６４ａを露出させた状態で熱圧着（溶着）により相互に接続させるものである。熱圧着は上下一対の電極で各電線を加圧挟持した状態で両電極に高圧電流を瞬間的に通電させることで行われる。
【００１１】
図７は、ワイヤハーネスの配線構造の第四の形態を示すものである。
【００１２】
このワイヤハーネスＷ６の配線構造は、複数本の電線６５を並列に配置すると共に、各電線６５の端末を両側のジャンクションブロック６６，６７に接続し、所要の各電線を中間部の数カ所で枝線６８，６９として屈曲させ、且つ所要の電線に枝線７０，７１をジョイント接続して、枝線の端末に大小のコネクタ７２，７３を配設したものである。符号７４はジョイント接続部を示す。
【００１３】
図８はワイヤハーネスの配線構造の第五の形態を示すものである。
【００１４】
このワイヤハーネスＷ７の配線構造は、図７の配線構造における電線のジョイント処理（７４）を廃止するべく、第三のジャンクションブロック７７を用いて片方のジャンクションブロック７６と電線（追加回路）７８で接続させ、且つ第三のジャンクションブロック７７と各コネクタ７９，８０とを電線８１，８２で接続したものである。符号７５は一方のジャンクションブロック、８３は複数の幹線をそれぞれ示す。
【特許文献１】特開平１０−１３６５３０号公報（第３頁、図１）
【特許文献２】特開平１０−２１４５２６号公報（第３頁、図１）
【特許文献３】特開平１０−２４８１３３号公報（第２〜３頁、図１，図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、上記各ワイヤハーネスの配線構造においては、大きなジャンクションブロック７７（図８）やジョイントコネクタ５８（図４）を用いてジョイント処理を行う関係で、ジャンクションブロック７７やジョイントコネクタ５８の配設位置が制限され、そのために、電線の線長が長くなり、また、多極の類似のコネクタが集合して、ワイヤハーネスの生産性が悪化する傾向にあった。
【００１６】
特にジョイントコネクタ５８を用いる場合は、ジョイントコネクタ５８で各コネクタの電源やアースの回路を処理するために、相手側のコネクタ（コネクタハウジング）に電線付きの端子を挿入（後嵌め）することとなり、端子の挿入はワイヤハーネス製造工程のコンベア上で作業者によって挿入される場合が多いために、人為的な挿入ミスによって誤配線を招く心配があった。
【００１７】
また、図７のワイヤハーネスＷ６の配線構造においては、枝線７０を図５のジョイント端子等を用いてジョイントするために多くの手間がかかるという問題があった。
【００１８】
また、図８のワイヤハーネスＷ７の配線構造においては、前述の如く第三のジャンクションブロック７７によって構造が肥大化すると共に、使用する電線の数が図７の例よりも増加し、ワイヤハーネスの径が増大し、部品コストも嵩むという問題があった。使用する電線の切断本数は図７が１４本であるのに対し、図８では１７本である。
【００１９】
本発明は、上記した各点に鑑み、電線の線長を短くすることができると共に、電線のジョイント接続を効率的に行うことができて、ワイヤハーネスの生産性を高めることのできるワイヤハーネスの配線構造及び配線方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るワイヤハーネスの配線構造は、幹線と複数の枝線と枝線端末側のコネクタとを備えるワイヤハーネスにおいて、該幹線に沿って配索されるジョイント用の電線の両端末部が、該枝線の長さの範囲内で各コネクタからの導出電線の端末部にジョイント接続されたことを特徴とする。
【００２１】
上記構成により、ジョイント用の電線とコネクタからの導出電線とがワイヤハーネス製造工程（布線工程）内で端子圧着や溶着やスウェージング等の手段でジョイントされ、且つそのジョイント接続部がコネクタからの導出電線と一体化される。コネクタからの導出電線とそれに続くジョイント用の電線は幹線に沿って幹線よりも短い長さで略コの字状に折り返して配線される。ジョイント用の各電線同士を同じ色で統一し、コネクタからの各導出電線同士を他の同じ色で統一することが、識別性の観点から好ましい。また、幹線部の太さを増加させないことが可能である。
【００２２】
請求項２に係るワイヤハーネスの配線構造は、請求項１記載のワイヤハーネスの配線構造において、前記ジョイント用の電線が前記幹線と共にジョイントコネクタ内を通過したことを特徴とする。
【００２３】
上記構成により、ジョイント用の電線が幹線と共にスルータイプのジョイントコネクタで保持又は接続される。ジョイントコネクタは複数の圧接端子と各圧接端子を接続する連結部とを有するものが主流である。
【００２４】
請求項３に係るワイヤハーネスの配線方法は、布線板上で幹線から枝線を分岐させ、枝線端末側にコネクタを配設するワイヤハーネスの配線方法において、該幹線に沿ってジョイント用の電線を配索し、該ジョイント用の電線の両端末部を該枝線の長さの範囲内で各コネクタからの導出電線の端末部にジョイント接続することを特徴とする。
【００２５】
上記構成により、ジョイント用の電線とコネクタからの導出電線とがワイヤハーネス製造工程（布線工程）内で端子圧着や溶着やスウェージング等の手段でジョイントされ、且つそのジョイント接続部がコネクタからの導出電線と一体化される。コネクタからの導出電線とそれに続くジョイント用の電線は幹線に沿って幹線よりも短い長さで略コの字状に折り返して配線される。
【００２６】
請求項４に係るワイヤハーネスの配線方法は、請求項３記載のワイヤハーネスの配線方法において、前記ジョイント接続をインラインスウェージングによって行うことを特徴とする。
【００２７】
上記構成により、コネクタからの導出電線とジョイント用の電線とがワイヤハーネス製造工程（布線工程）内でスウェージングにより効率的に且つ確実にジョイント接続される。スウェージングは回転する複数のダイスで各電線の芯線部を除々に圧縮して全周に渡って均一に加締めることができる。
【発明の効果】
【００２８】
請求項１記載の発明によれば、幹線ではなく枝線側でジョイント接続を行うことで、ジョイント作業が容易化し、ワイヤハーネスの生産性が向上すると共に、異なる回路形態（品番）のワイヤハーネスの配線にも容易に対応することができる。また、ジャンクションブロックを用いてジョイントをする必要がないから、ワイヤハーネスの構造が簡素化・低コスト化される。また、ジョイント接続部を枝線に一体化させることで、幹線の肥大化を抑止することができる。また、コネクタからの導出電線とそれに続くジョイント用の電線が幹線よりも短い長さで配線されるから、トータルの電線線長が短縮され、ワイヤハーネスのコストが低減されると共に生産性が向上する。
【００２９】
請求項２記載の発明によれば、ジョイント用の電線がジョイントコネクタで幹線と共に安定に支持されて、ワイヤハーネスの形態がスマート化されると共に、ジョイント用の電線と幹線との接続を多様に行うことができ、種々の形態（異なる品番）の回路に容易に対応可能となる。
【００３０】
請求項３記載の発明によれば、幹線ではなく枝線側でジョイント接続を行うことで、ジョイント作業が容易化し、ワイヤハーネスの生産性が向上すると共に、異なる回路形態（品番）のワイヤハーネスの配線にも容易に対応することができる。また、ジャンクションブロックを用いてジョイントをする必要がないから、ワイヤハーネスの構造が簡素化・低コスト化される。また、ジョイント接続部を枝線に一体化させることで、幹線の肥大化を抑止することができる。また、コネクタからの導出電線とそれに続くジョイント用の電線が幹線よりも短い長さで配線されるから、トータルの電線線長が短縮され、ワイヤハーネスのコストが低減されると共に生産性が向上する。
【００３１】
請求項４記載の発明によれば、インラインスウェージングによってコネクタからの導出電線とジョイント用の電線とを効率良く且つ隙間なく確実にジョイント接続することができ、ワイヤハーネスの生産性とジョイント品質とが向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
図１は、本発明に係るワイヤハーネスの配線構造及び配線方法の第一の実施形態を示すものである。
【００３３】
このワイヤハーネスの配線構造（配線方法）は、後述の参考例（図２）に較べて幹線１５の本数を減少させ、中間にスルータイプのジョイントコネクタ１６を配設すると共に、各枝線１７ａ〜２５ａの長さの範囲内でインラインスウェージング等のジョイント処理（２８）を施したものである。この構成は追加回路の本数を抑える上で有効である。
【００３４】
図１において、両側のジャンクションブロック２９，３０に一本の電線（幹線）１５の両端末が接続され、電線１５の中間部はジョイントコネクタ１６の内部を通過している。各ジャンクションブロック２９，３０から複数の電線１７，２０，２３〜２５が導出され、各電線１７，２０，２３〜２５の端末は各コネクタ３１，３３，３５〜３７内の端子に続いている。
【００３５】
両ジャンクションブロック２９，３０の間で複数（二本）のジョイント用の電線（基線）３８，３９がジャンクションブロック２９，３０に接続されずにジョイントコネクタ１６の内部を通過し、各電線３８，３９はジョイントコネクタ１６の外側で枝線方向に屈曲され、その屈曲側の部分３８ａ，３８ｂ，３９ａ，３９ｂの両端末がインラインスウェージングで各コネクタ３１〜３７側の導出電線４０〜４３にジョイント接続されている。
【００３６】
コネクタ側の各導出電線４０〜４３は一端末の芯線に端子（図示せず）を接続し、他端末の芯線を露出させたものであり、一端末の端子がコネクタハウジング内に挿入係止されてコネクタ３１〜３７を構成している。各導出電線４０〜４３はジョイント用の電線３８，３９の屈曲側の部分３８ａ，３８ｂ，３９ａ，３９ｂと共に枝線を構成している。
【００３７】
第一のコネクタ３１には二本の電線４０が導出され、両導出電線４０がジョイント用の第一の電線３８の一端末に同時にジョイントされ、第二，第三のコネクタ３２，３３には各一本の電線４１が導出され、各電線４１がジョイント用の第二の電線３９の一端末に同時にジョイントされ、第四，第五のコネクタ３４，３５の各導出電線４２が第二の電線３９の他端末にジョイント接続され、第六，第七のコネクタ３６，３７の各導出電線４３が第一の電線３８の他端末にジョイント接続されている。
【００３８】
ジョイント用の各電線３８，３９は幹線１５と共にジョイントコネクタ１６の内部を通過している。ジョイントコネクタ１６の内部において、例えば幹線１５と第一の電線３８、又は幹線１５と第二の電線３９、又は幹線１５と第一の電線３８と第二の電線３９とをジョイント接続することも可能である。
【００３９】
また、一本の幹線１５を各ジャンクションブロック２９，３０に接続した二本の分割電線で構成し、二本の分割電線をジョイントコネクタ１６で相互にジョイント接続することも可能である。これはジョイント用の第一，第二の電線３８，３９についても同様である。
【００４０】
ジョイントコネクタ１６は従来（図４）と同様に合成樹脂製のプレート状のハウジングと、ハウジングに装着された複数の圧接端子と、所要の圧接端子同士を接続する端子やバスバー等の連結部とを備えたものである。
【００４１】
例えば幹線１５とジョイント用の第一の電線３８とを各圧接端子と連結部とで接続し、あるいは幹線１５とジョイント用の第二の電線３９とを各圧接端子と連結部とで接続し、あるいは幹線１５とジョイント用の第一及び第二の電線３８，３９とを各圧接端子と連結部とで相互に接続し、あるいは幹線１５を構成する二本の分割電線を各圧接端子と連結部とで相互に接続してもよい。
【００４２】
幹線１５は電源線であり、幹線１５の電源がジョイント用の第一及び／又は第二の電線３８，３９に供給される。幹線１５が信号線である場合は信号電流が同様に供給される。幹線１５がアース線である場合は第一及び／又は第二の電線３８，３９が共にアースされる。
【００４３】
第一及び第二の電線３８，３９の屈曲された部分３８ａ，３８ｂ，３９ａ，３９ｂとコネクタ側の導出電線４０〜４３と各ジョイント部（ジョイント接続部）２８とはコネクタ３１〜３７から導出された他の枝線１７ａ〜２５ａと共にテープ巻き等の集束手段で一体的に固定されて枝線となる。ジョイント接続は枝線１７ａ〜２５ａの長さの範囲内で行われる。分岐点（屈曲部）４０の近傍でジョイント接続が行われることが好ましい。
【００４４】
第一のコネクタ３１と第二，第三のコネクタ３２，３３とは短絡用の電線１８，１９で結ばれ、第三のコネクタ３３と第四，第六のコネクタ３４，３６とは短絡用の電線２１，２２で結ばれている。各短絡用の電線１８，１９，２１，２２は幹線１５に沿う部分と枝線１８ａ〜２２ｂとで構成されている。
【００４５】
また、第一，第二のコネクタ３１，３２は各電線１７，２０で一方のジャンクションブロック２９の電源供給部に接続され、第五，第六，第七の各コネクタ３５〜３７は各電線２３〜２５で他方のジャンクションブロック３０の電源供給部に接続されている。各電線１７，２０，２３〜２５も幹線１５に沿う部分と枝線１７ａ〜２５ａとで構成されている。なお、本明細書で第一，第二等の表現は単に説明の便宜上のものである。
【００４６】
図１の実施形態によれば、各コネクタ３１〜３７から導出される電線４０〜４３が幹線部１５を通らず、導出電線４０〜４３とジョイント用の電線３８，３９とが幹線１５よりも短く略コの字状に屈曲されるため、電線の線長が短く抑えられ、また、各枝線１７ａ〜２５ａの範囲内でジョイント吸収を行うことができるため、ワイヤハーネスＷ２の生産性が大幅に向上する。また、ジョイントコネクタ１６と枝線４０〜４３，３８ａ〜３９ｂとによるジョイント吸収により、他の品番（異なる形態）のワイヤハーネスの製造も容易に行うことができる。
【００４７】
図１におけるインラインスウェージングやワイヤハーネス製造工程は後述の図２におけると同様のものである。ラインスウェージング機は布線板に沿って自由に移動可能なものが好ましい。布線板は布線具の他にジョイントコネクタ用のセット台を有している。
【００４８】
スウェージングに代えて超音波溶着や抵抗溶着、端子圧着等の手段で電線のジョイント接続を行わせることも可能である。これらのジョイント接続はインライン（布線台上または布線台の近傍）で行うことが好ましい。
【００４９】
図１においては一本の幹線１５と二本のジョイント用の電線３８，３９とを用いたが、電線の本数はこれに限らず、二本ないしそれ以上の幹線と三本ないしそれ以上のジョイント用の電線とを用いることも可能である。コネクタの数も回路形態に応じて適宜設定可能である。
【００５０】
図２は、ワイヤハーネスの配線構造及び配線方法の参考例を示すものである。
【００５１】
このワイヤハーネスＷ１の配線構造（配線方法）は、複数の電線（幹線）１を並列に配置し、複数の電線１の両端末を各ジャンクションブロック６，７に接続し、所要の各電線２，３の中間部を隣接する二カ所で屈曲して分岐させ、その各枝線２ａ，３ａの端末にコネクタ４，５を配設すると共に、一方のジャンクションブロック６から導出された追加回路であるジョイント用の電線８と、両コネクタ４，５から導出された各電線９，１０とを一方の枝線３ａの分岐点１１の近傍でインラインスウェージング等によってジョイント接続（１２）したものである。
【００５２】
インラインスウェージングとは、ワイヤハーネスＷ１の製造工程内で複数本の電線８〜１０の端末をスウェージング機（図示せず）でジョイント接続させることである。
【００５３】
スウェージング機は例えば複数のダイスを周方向に等配に配置すると共に、ダイスの外側にローラ、ローラの外側にリングをそれぞれ配置して、複数のダイスの中心に各電線８〜１０の端末の芯線部を配置し、各芯線部を導電金属製のスリーブ（端子）内に挿入し、各ダイスを周方向に回転させることで、各ダイスの内端でスリーブを縮径させて各芯線部をスリーブ内でジョイント接続させるものである。
【００５４】
スウェージングに代えて熱圧着や既存の端子圧着（加締め）等をワイヤハーネス製造工程内で行わせることも可能である。
【００５５】
ワイヤハーネスの製造工程（図示せず）は、布線板にＵフォーク等の複数の布線具が所要位置に立設され、布線具に沿って電線を一本づつ配索して幹線部と枝線部とを形成させるものである。布線具は幹線の途中や枝線の分岐点やコネクタの近傍等に配置されている。電線は布線具に引っ掛けて配索され、コネクタは導出電線を布線具に引っ掛けてセットされる。
【００５６】
電線８〜１０のジョイント部（ジョイント接続部）１２は近くの枝線３ａ又は幹線１（３）に電線８〜１０の一部８ａ〜１０ａと共に取り込んで（例えば巻き込んで）一体化させる。ジョイント部１２はテープ巻き等で枝線３ａ又は幹線１に固定される。枝線３ａに巻き込むことで幹線１の肥大化が防止されると共に、幹線１のテープ巻き後に枝線３ａにテープ巻き等で固定する事で、ジョイント回路変更すなわち他の回路形態（品番）のワイヤハーネスの形成が容易化する。また、幹線１に巻き込むことで枝線３ａの細径化が図られると共に、巻き込み作業が容易化する。
【００５７】
電線９，１０のジョイント部１２とは反対側の端末には端子が圧着又は圧接で接続され、端子がコネクタハウジングの端子収容室内に挿入係止されてコネクタ４，５を構成している。端子の圧着は電線９，１０の絶縁被覆を剥いで芯線を露出した状態で行われ、圧接は絶縁被覆の上から行われる。
【００５８】
図２の実施形態で使用する電線１〜３，８〜１０の切断本数は１５本で、従来例の図８の第三のジャンクションブロックを用いた場合の１７本よりも減少している。また、第三のジャンクションブロックが不要であるから、構造の肥大化やコストアップが防止され、ジョイント接続工数も低減される。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係るワイヤハーネスの配線構造及び配線方法の第一の実施形態を示す回路説明図である。
【図２】ワイヤハーネスの配線構造及び配線方法の参考例を示す回路説明図である。
【図３】従来のワイヤハーネスの配線構造の第一の形態を示す回路説明図である。
【図４】従来のワイヤハーネスの配線構造の第二の形態を示す回路説明図である。
【図５】従来のワイヤハーネスの配線構造の第三の形態を示す回路説明図である。
【図６】従来のワイヤハーネスの配線構造の第四の形態を示す回路説明図である。
【図７】従来のワイヤハーネスの配線構造の第五の形態を示す回路説明図である。
【図８】従来のワイヤハーネスの配線構造の第六の形態を示す回路説明図である。
【符号の説明】
【００６０】
１              幹線
１７ａ〜２５ａ  枝線
３１〜３７      コネクタ
３８，３９      ジョイント用の電線
４０〜４３      導出電線
２８            ジョイント接続部
１６            ジョイントコネクタ
Ｗ２            ワイヤハーネス
【図１】
2006004640.tif 000003
【図２】
2006004640.tif 000004
【図３】
2006004640.tif 000005
【図４】
2006004640.tif 000006
【図５】
2006004640.tif 000007
【図６】
2006004640.tif 000008
【図７】
2006004640.tif 000009
【図８】
2006004640.tif 000010