(57)【要約】【課題】  寝押し等のテープダメージを抑制して磁気テープをリールに適正に巻き付けることができるテープカートリッジを提供する。【解決手段】  テープＬＴの一端部が、リールハブ５１の外周面に形成されたスリット５６を介してリールハブ５１の内側に配置されたクランプ機構６２に係止されているテープカートリッジＣにおいて、上記スリット５６を構成する一対の対向壁部のうち少なくともテープ巻装方向前方側の壁部を、リール径方向軸（Ａ−Ａ）に対し、テープ巻装方向に向かって斜め（角度α）に形成する。この構成により、スリット５６から引き出したテープＬＴをリールハブ５１外周面の円弧に沿って滑らかに巻装することができ、寝押しや巻き乱れを防いでテープ保護を図ることができる。【選択図】        図７
2006244679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープを巻装したリールがカートリッジケースの内部に回転可能に収容されてなり、前記テープの一端部が、前記リールのハブ外周面に形成されたスリットを介して当該ハブの内側に配置されたクランプ機構に係止されているテープカートリッジにおいて、
前記スリットを構成する一対の対向壁部のうち少なくともテープ巻装方向前方側の壁部が、前記リールの径方向に対し、テープ巻装方向に向かって斜めに形成されている
ことを特徴とするテープカートリッジ。
【請求項２】
前記一対の対向壁部がともに、前記リールの径方向に対し、テープ巻装方向に向かって斜めに形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のテープカートリッジ。
【請求項３】
前記スリットの壁部の形成角は、前記リールの径方向に対して３０°以上４５°以下とされている
ことを特徴とする請求項１に記載のテープカートリッジ。
【請求項４】
前記クランプ機構は、前記テープの一端部に係止されたクランプ部材と、前記ハブの内側に前記スリットに連続して形成され前記クランプ部材を収容するクランプ室とを有する
ことを特徴とする請求項１に記載のテープカートリッジ。
【請求項５】
前記クランプ部材は、前記テープの一端部が巻き付けられる軸状部と、この軸状部の周囲に係合し前記テープの一端部を挟み込むクランプ片とを有する
ことを特徴とする請求項４に記載のテープカートリッジ。
【請求項６】
前記軸状部及び前記クランプ片は、合成樹脂材料でなる
ことを特徴とする請求項５に記載のテープカートリッジ。
【請求項７】
前記クランプ室は、前記クランプ部材に対応する形状で形成されている
ことを特徴とする請求項４に記載のテープカートリッジ。
【請求項８】
前記クランプ部材は、前記テープの一端部が巻き付けられる軸状部と、この軸状部の周囲に係合し前記テープの一端部を挟み込むクランプ片とを有するとともに、
前記クランプ片の外周部には、前記スリットに嵌合し前記テープを導出するガイドリブが設けられている
ことを特徴とする請求項４に記載のテープカートリッジ。
【請求項９】
前記ガイドリブの側面には、前記テープの一端部を収容する凹所が形成されている
ことを特徴とする請求項８に記載のテープカートリッジ。
【請求項１０】
前記ガイドリブの内部には、前記テープの一端部が挿通される挿通孔が形成されている
ことを特徴とする請求項８に記載のテープカートリッジ。
【請求項１１】
前記ハブの内側底部には、前記リールの径方向に複数のリブが延設されており、これら複数のリブのうち任意のひとつの形成位置に前記クランプ室が配置されている
ことを特徴とする請求項４に記載のテープカートリッジ。
【請求項１２】
前記複数のリブは、前記ハブの内周面と、前記ハブの内周側に立設された環状壁部の外周面との間に放射状に設けられている
ことを特徴とする請求項１１に記載のテープカートリッジ。
【請求項１３】
前記環状壁部は、前記ハブと同心的な円筒状に形成されている
ことを特徴とする請求項１２に記載のテープカートリッジ。
【請求項１４】
前記環状壁部の内周側には、リールをカートリッジケースの底面側へ付勢するリールスプリングが収容されている
ことを特徴とする請求項１２に記載のテープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープ又はリーダーテープを巻装したテープリールをカートリッジケースの内部に回転可能に収容したテープカートリッジに関し、更に詳しくは、テープリールのリールハブに対するテープ一端部の固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば単一のテープリールを収容したテープカートリッジから磁気テープを引き出して、情報の記録、再生を行うテープドライブシステムが知られている。この種のテープドライブシステムは、コンピュータサーバー等の大容量データを取り扱うシステムのデータバックアップに多用されている。
【０００３】
上記のテープカートリッジには種々のタイプのものがあるが、例えば、磁気テープの引出し端にテープ引出し用のリーダーブロックが接続されたものが知られている。リーダーブロックを備えたテープカートリッジは、テープドライブ装置（記録再生装置）に装着されると、リーダーブロックがチャッキング機構によりチャックされた後、搬送機構によりカートリッジ外部へ引き出され、テープドライブ装置の巻取リールに巻き取られながら、磁気ヘッドにより情報の記録あるいは再生が行われる。
【０００４】
一方、この種のテープカートリッジに用いられるテープリールは、テープの巻芯となるリールハブと一体的な下リールと、リールハブの上端に超音波溶着等で接合される上フランジとの組立体で構成されているものがある。このテープリールは、リールハブに磁気テープを巻装し、磁気テープの引出し端にリーダーブロックを係止した状態で、上シェルと下シェルとの結合体でなるカートリッジケースの内部に収容される。
【０００５】
また、この種のテープカートリッジの多くは、磁気テープの始端（引出し端）と終端を光学的に検出してテープリールの回転駆動を制御するため、図１４に示すように、磁気テープＭＴの始端と終端にそれぞれ透明なリーダーテープＬＴ１及びトレーラーテープＬＴ２を接続したものがある。リーダーテープＬＴ１の先端部にはリーダーブロック１が接続され、トレーラーテープＬＴ２の先端部は、リールハブ２の外周面にアルコール又は水の表面張力を利用して貼り付けられている。なお以下の説明では、リーダーテープＬＴ１及びトレーラーテープＬＴ２を一括して「リーダーテープＬＴ」という場合がある。
【０００６】
図１５は、カートリッジケース３から磁気テープＭＴを引き出した様子を示すテープカートリッジの要部斜視図である。リールハブ２に巻回されている磁気テープＭＴは、カートリッジ前面部のテープ引出し用の開口部４を介してカートリッジ外部へ引き出される。カートリッジケース３の両側壁部には、テープエンド検出光Ｌを透過させる窓部材５Ａ，５Ｂがそれぞれ設けられている。そして、検出位置に透明なリーダーテープ（又はトレーラーテープＬＴ２）が到来すると窓部材５Ａに入射した検出光Ｌはリーダーテープ（トレーラーテープＬＴ２）及び窓部材５Ｂを透過し、これを受けてテープドライブ装置はテープリール６の回転を減速させ、適正なテープ位置でテープリール６の回転を停止させる。
【０００７】
さて、以上のようなテープエンド検出システムが物理的な破損等により何らかの原因で正常に作動しなかった場合、例えば磁気テープＭＴの巻出し動作時にはテープ終端のトレーラーテープＬＴ２の検出が不可能となる結果、トレーラーテープＬＴ２がテープ張力でリールハブから剥離し、テープドライブ装置の巻取リールへ巻き取られてしまうおそれがある。こうなると当該テープカートリッジが使用不能となり、カートリッジの信頼性に欠けることになる。
【０００８】
テープエンド検出システムの不具合で磁気テープがテープドライブ装置の巻取リールに完全に巻き取られないようにするためには、トレーラーテープＬＴ２の先端部をリールハブ２に機械的に固定する方法がある。これには、例えば図１６Ａに示すように、リールハブ２の外周面の円周上の一部に凹部７を設けるとともに、この凹部７にクランパー８を係合させることにより、凹部７とクランパー８との間でトレーラーテープＬＴ２の先端部を係止させる方法がある。
【０００９】
クランパー８の表面側は、リールハブ２の表面形状に合わせた円弧状に形成されている。なお図示の方法では、トレーラーテープＬＴ２の末端がリールハブ２の外周面上に出るように係止しているが、これ以外に、当該テープの末端がリールハブ２の外周面上に出ないようにしてリールハブ２に係止する方法もある。
【００１０】
この方法でトレーラーテープＬＴ２をリールハブ２に係止した場合、リールハブ２とクランパー８とが別部品で構成されているため、リールハブ２の表面Ｒとクランパー８の表面ｒとの間で段差が生じてしまう。そのため、テープリールに磁気テープが巻装された状態が長期にわたると、リールハブ２に対するテープの巻き圧を受ける。特に内周側の磁気テープＭＴにおいては、図１６Ｂに示すように、クランパー８とリールハブ２との間の段差による寝押し跡（Ａ点及びＢ点）と、トレーラーテープＬＴ２末端とリールハブ２との間の段差による寝押し跡（Ｃ点）とが発生する場合がある。
【００１１】
特に、図示したクランパー８によるテープの係止方法では、クランパー８がリールのテープ巻面（ハブ外周面）に露出し、更にリールハブ２とクランパー８とが別部品で構成されているため、部品を製造する際に各々の部品寸法のバラツキがあり、部品を組み合わせることで段差が生じるとともに、部品のバラツキによるテープへの寝押し状態がより強く発生して記録・再生不良の原因となる可能性がある。
【００１２】
このような問題を解決するために、例えば下記特許文献１，２には、図１７に示すように、リールハブ２の外周面にテープ巻装方向と直交する方向に形成されテープ厚と同程度の間隔を有するスリット９と、このスリット９に連続するようにリールハブ２の内部に形成されたクランプキャビン１０と、このクランプキャビン１０の中でトレーラーテープＬＴ２の末端を係止するための係止部材１１と係止凹所１２とを備えたテープクランプ構造が開示されている。
【００１３】
この構成によれば、リールハブ外周面に形成したスリット９を介してテープを引き出すようにしているので、磁気テープに転写される寝押し跡は少なくとも１箇所となり、これによりテープ保護を図るようにしている。
【００１４】
【特許文献１】特開平７−１１１０５６号公報
【特許文献２】特開平７−１４１８２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、図１２に示したテープクランプ構造においては、テープ引出し用のスリット９が、リールハブ２の外周面に対し、テープ巻装方向と直交する方向、即ちテープリールの径方向に沿って形成されているので、当該スリット９から引き出されたトレーラーテープＬＴ２は、その剛性により、リールハブ２に巻装される最内周部で図１７に示すように凸状に折れ曲がって巻装されることになる。
【００１６】
このため、上述した従来のテープクランプ構造においては、その上に巻き付けられる磁気テープの巻き乱れを生じさせたり、寝押しやテープエッジの変形等といったテープ損傷を引き起こす可能性があった。
【００１７】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、寝押しや変形を抑制して磁気テープをリールハブに適正に巻き付けることができるテープカートリッジを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
以上の課題を解決するに当たり、本発明のテープカートリッジは、テープの一端部が、リールのハブ外周面に形成されたスリットを介して当該ハブの内側に配置されたクランプ機構に係止されているテープカートリッジにおいて、上記スリットを構成する一対の対向壁部のうち少なくともテープ巻装方向前方側の壁部が、リールの径方向に対し、テープ巻装方向に向かって斜めに形成されている。
【００１９】
この構成により、上記スリットから引き出されるテープの最内周部における凸状の折れ曲がりが緩和され、スリット外周端から引き出したテープをハブ外周面の円弧に沿って滑らかに巻装することができる。これにより、テープの寝押し跡やエッジ変形といったテープの損傷を抑制できるともに、テープの巻き乱れも防ぐことができるようになる。
【００２０】
テープ巻装方向に向かって斜めに形成されるスリットの構成壁部は、少なくともテープ巻装方向前方側に位置する一方側の壁部に適用されるが、すべての壁部をそれぞれ上記のように斜めに形成すれば、ハブ外周面に臨むスリット外周端の間隙を最小限に抑えることができるので、寝押しの発生防止効果を更に高めることができる。
【００２１】
ここで、スリットの構成壁部の形成角は特に限定されないが、リールの径方向に対して３０°以上４５°以下とするのが好適である。３０°以下ではテープをハブ外周面の円弧に沿って巻装することが困難だからであり、４５°以上では、スリット形成深さが比較的大となり、スリット形成部位におけるハブの機械的強度が低下するからである。
【発明の効果】
【００２２】
以上述べたように、本発明のテープカートリッジによれば、ハブ外周面に形成されたスリットを構成する一対の対向壁部のうち少なくともテープ巻装方向前方側の壁部が、リールの径方向に対してテープ巻装方向に向かって斜めに形成されているので、テープの寝押し跡やエッジ変形といったテープの損傷を抑制できるともに、テープの巻き乱れも防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の各実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２４】
（第１の実施の形態）
図１〜図３は本発明の実施の形態によるテープカートリッジＣを示している。ここで、図１はテープカートリッジＣの全体斜視図、図２はテープカートリッジＣの分解斜視図、そして図３は、テープカートリッジＣの内部構造を上シェルを取り外して見たときの平面図である。
【００２５】
本実施の形態のテープカートリッジＣは、例えばＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチロール）樹脂やＰＣ（ポリカーボネート）樹脂等の合成樹脂材料製の上シェル２１と下シェル２２とを結合することにより形成されるカートリッジケース２３内に、磁気テープを巻装した単一のテープリール２４を回転可能に収容して構成されている。
【００２６】
テープリール２４は、一端に透明なリーダーテープＬＴ１が接続され他端に透明なトレーラーテープＬＴ２（図示略）が接続された磁気テープＭＴをその磁性面を内向きにして巻装している。このテープリール２４は、中心部に形成された円形凹所２５内に圧入固定されるリング状のベアリング２６を有し、そのベアリング２６を覆うベアリングキャップ２７と上シェル２１の内面中央部との間に設けられたリールスプリング２８によって、下シェル２２側に押し付けられている。リールスプリング２８は、円筒状をなすコイルバネで構成されている（図２）。
【００２７】
また、テープリール２４の下面中央部には、テープドライブ装置のリール駆動軸（図示略）に噛合するチャッキングギヤ２９（図４）が環状に形成されており、当該チャッキングギヤ２９が下シェル２２の中央部に形成された開口３０を介して外部へ露出されている。ここで図４は、テープリール２４をその下面側から見たときの全体斜視図である。
【００２８】
テープカートリッジＣは、テープドライブ装置に装着されない非使用時においては、リールロックスプリング３３，３４によって付勢された一対のリールロック部材３５，３６により、テープリール２４が回転不可能とされている。即ち、テープリール２４は、その下リールの外周縁部に形成されたリールロックギヤ３７に、各リールロック部材３５，３６に形成された噛合部３５ａ，３６ａが噛み合うことによって、回転不可能とされている。リールロックスプリング３３，３４及びリールロック部材３５，３６はそれぞれ、下シェル２２の内面に立設された支持軸３８，３９に回転可能に取り付けられている。
【００２９】
また、この非使用時においては、磁気テープＭＴは完全にテープリール２４に巻き取られた状態にある。リーダーテープＬＴ１の先端部は、カートリッジケース２３の正面に形成されたテープ引出し用の開口部４５をカートリッジケース２３の内方側から閉塞するように配置されるリーダーブロック４２にクランパー４６（図４）を介して接続されている。リーダーブロック４２は、略コの字形状のリーダーブロックバネ４１に弾性的に支持された状態で開口部４５内方の収納部に位置決めされている。
【００３０】
一方、テープドライブ装置にテープカートリッジＣが装填された使用時においては、テープドライブ装置側のリール駆動軸（図示略）の上昇によりテープリール２４がカートリッジケース２３の中央位置へ持ち上げられる。また、テープドライブ装置側のリールロック解除プラグ（図示略）がリールロック解除孔４３，４４（図３）へ挿入されることにより、リールロック部材３５，３６のロックが解除されて、テープリール２４が回転可能な状態とされる。
【００３１】
そして、テープドライブ装置側のチャッキング機構によってリーダーブロック４２が開口部４５から引き出され、磁気テープＭＴがカートリッジピン３２に当接してガイド作用を受けながら、カートリッジケース２３の外部へ繰り出される。
【００３２】
なお、このテープカートリッジＣにおいては、磁気テープＭＴへの誤記録、誤消去を防止するためのセイフティタブ４８が設けられている。このセイフティタブ４８は、開口部４５の形成面とは反対側のカートリッジケース２３の背面部にスライド自在に設けられている。
【００３３】
また、カートリッジケース２３の背面部には、テープ長やロット番号、記録した内容等の情報を書き込み、読み出せる非接触通信用のＩＣボード５０が設けられている。ＩＣボード５０は、例えば、磁気テープＭＴの長さをテープドライブ装置と通信して、テープ走行におけるモータースピードの制御に活用される。
【００３４】
更に、テープドライブ装置への挿入方向に対して垂直な方向に対向するカートリッジケース２３の側面部には、テープエンド検出用の検出光が透過できるように透明な窓部材４９Ａ，４９Ｂがそれぞれ設けられている。
【００３５】
次に、図５〜図８を参照して、本発明に係るテープリール２４のテープクランプ構造について説明する。図５はテープリール２４の分解斜視図、図６は下リール５２（リールハブ５１）にリーダーテープＬＴ１の一端が係止された状態を示す斜視図、図７は同平面図、そして図８は、リールハブ５１の要部平面図である。
【００３６】
なお図５〜図７は、テープリール２４とリーダーブロック４２との間に透明なリーダーテープＬＴのみが連結されている状態を示している。即ち本実施の形態では、磁気テープのワインディング工程においてリーダーテープＬＴを所定のテープ位置で切断し、この切断位置に磁気テープを接合しテープリール２４へ巻き付けることでテープカートリッジＣを完成させる一製造形態を採用しており、そのため図には、ワインディング前のカートリッジ半完成状態におけるテープリール２４の状態を示している。
【００３７】
テープリール２４は、磁気テープの巻芯となるリールハブ５１と、このリールハブ５１と一体的な下リール５２と、リールハブ５１の上端に例えば超音波溶着で接合された上フランジ５３とで構成されている。
【００３８】
リールハブ５１及び下リール５２は、ＰＣ樹脂あるいはＰＣ樹脂にガラスフィラーを内填した樹脂、ＡＢＳ樹脂等で形成されている。他方、上フランジ５３は、透明なＰＣ樹脂あるいはＡＳ（アクリロニトリルスチロール）樹脂等で形成されている。
【００３９】
下リール５２は、リールハブ５１の内周側に立設された環状壁部５４を備えている。この環状壁部５４は、リールハブ５１と同心的な円筒状に形成されているが、例えば多角形状等であってもよいし、必要に応じて環状壁部５４自体を省略してもよい。また、環状壁部５４の内周側の空間部には、ベアリング２６、ベアリングキャップ２７、リールスプリング２８の収容スペースとされている。
【００４０】
リールハブ５１と環状壁部５４との間で区画される環状空間の底部には、放射状に複数の支持リブ５５が等間隔で設けられている。これら複数の支持リブ５５は、リールハブ５１の内周面と環状壁部５４の外周面とにわたって延設されることにより、磁気テープが巻装されたときに、リールハブ５１の中心部に向かって加わる圧力（巻き圧）でリールハブ５１が内側に変形するのを防止している。
【００４１】
そして、リールハブ５１の外周面上には、一端側がリーダーブロック４２に接続されたリーダーテープＬＴの他の一端ＬＴｅ（図５）側が挿入されるスリット５６が形成されている。スリット５６は、リールハブ５１に巻装されるテープの幅方向に直線的に形成されている。また、リールハブ５１の内周側には、当該リーダーテープＬＴの一端ＬＴｅを係止するクランプ機構が配置されている。このクランプ機構は、リーダーテープＬＴの一端ＬＴｅ側に接続されたクランプ部材６２Ａと、リールハブ５１の内側にスリット５６に連続して形成されクランプ部材６２Ａを収容するクランプ室５７とで構成されている。
【００４２】
クランプ部材６２Ａは、リーダーテープＬＴの一端部ＬＴｅが巻き付けられる軸状部としてのクランプピン６０と、このクランプピン６０の周囲に係合しリーダーテープＬＴの一端部ＬＴｅを挟み込むクランプ片６１とで構成されている。クランプピン６０は、例えばＡＢＳ樹脂やＰＣ樹脂製でなり、その両端にはフランジ部６０ａ，６０ａがそれぞれ形成され、これらフランジ部６０ａの間隔はリーダーテープＬＴのテープ幅と同等あるいは若干大きめに形成されている。
【００４３】
他方、クランプ片６１は、例えばＡＢＳ樹脂やＰＣ樹脂、ＰＯＭ（ポリアセタール又はポリオキシメチレン）樹脂等でなり、断面Ｃ形状で、弾性変形を伴ってクランプピン６０に係合するようになっている。クランプ片６１の外周面上には、その軸方向に沿って線状突起６１ａが形成されている。線状突起６１ａは、クランプピン６０にクランプ片６１が係合したとき、クランプピン６０のフランジ部６０ａよりも径外方側へ突出する。
【００４４】
そして、クランプ室５７は、リールハブ５１と環状壁部５４との間の環状空間内に設けられ、略円形状の隔壁５８で区画されている。クランプ室５７の開口面積は、クランプピン６０のフランジ部６０ａの面積と略同等に設定されており、クランプ室５７内におけるクランプ部材６２Ａのガタツキを抑えている。また、隔壁５８の一部にはクランプ片６１の線状突起６１ａに係合する溝５８ａが形成されており、クランプ室５７内におけるクランプ部材６２Ａの軸心周りの回動を規制している（図６）。なお、線状突起６１ａ及び溝５８ａの形成に代えて、例えばクランプ室５７及びクランプ部材６２Ａの軸直断面形状をそれぞれ多角形状とすることによっても、上述と同様な機能を得ることができる。
【００４５】
なお、上述したクランプ機構がリールハブ５１内周側の強度的に安定した領域に配置されるように、リールハブ５１と環状壁部５４との間の環状空間内において支持リブ５５の上にクランプ室５７が形成されている。
【００４６】
次に、リールハブ５１に形成されたスリット５６の詳細について説明する。
【００４７】
図７に示したように、両端がリーダーブロック４２及びクランプ部材６２Ａに接続されたリーダーテープＬＴは、リールハブ５１に形成されたスリット５６の中に挿入される。スリット５６の形成幅は、リーダーテープＬＴのテープ厚と同程度あるいはそれよりも若干大きめに形成されている。
【００４８】
そして本発明では、図８に示したように、スリット５６を構成する一対の対向壁部５６ａ，５６ｂをリール径方向軸（Ａ−Ａ）に対してテープ巻装方向に向かって斜めに形成している。即ち、テープリール２４の径方向軸（Ａ−Ａ）とスリット５６を構成する一対の壁部５６ａ，５６ｂとのなす角αが鋭角となるように、スリット５６が形成されている。
【００４９】
これにより、スリット５６内のリーダーテープＬＴは、一対の対向壁部のうちテープ巻装方向前方側に位置する壁部５６ａにならってリールハブ５１の外周面に導かれることになるので、スリット５６から引き出されたリーダーテープＬＴのテープ面を滑らかにリールハブ外周面に沿った円弧状に変形させることができる。そして、スリット５６の形成部位におけるテープの寝押し、巻き乱れあるいはこれによるテープ変形を防ぐことが可能となる。
【００５０】
スリット５６を構成する壁部５６ａ，５６ｂのリール径方向に対する形成角αは、リールハブ５１の形成厚、曲率、材質、テープ剛性等に応じて適宜選定できる。本実施の形態では形成角αを約３０°としているが、好ましくは３０°以上４５°以下の範囲とするのが好適である。図８において、α＝３０°のときのスリット５６の形成長さ（深さ）である。
【００５１】
αが大き過ぎると（例えばα＞４５°）、図８に示したようにスリットの形成長さＬ２（Ｌ２＞Ｌ１）が長くなることにより、テープ巻装方向後方側の壁部（５６ｂに相当）のリールハブ外周面側が鋭利となって、リールハブ５１（下リール５２）の成形強度が低下する。この場合、磁気テープを巻装した際にリールハブ５１に加わる巻き圧に十分に耐えられなくなるおそれが生じる。この場合、リールハブ５１の成形厚を大きくすることで対応できるが、リールハブ外周面にヒケ（成形による窪み）が発生し、これが寝押しの原因となり得る。
また、αが小さ過ぎると（例えばα＜３０°）、スリット５６からのテープ引出し端部をリールハブ外周面の円弧に沿って変形させることが困難となり、発明の効果が得られ難くなる。
【００５２】
以上のようにして構成されるテープリール２４は、リーダーテープＬＴの一端部ＬＴｅに接続されたクランプ部材６２Ａを下リール５２のクランプ室５７へ収容するとともに、リーダーテープＬＴをリールハブ５１のスリット５６に挿入した後、上フランジ５３をリールハブ５１の上端に超音波溶着等で一体化することにより製造される（図５）。
【００５３】
その後、下シェル２２上に、当該テープリール２４、リールロック部材３５，３６、リールスプリング２８等のカートリッジ構成部品をそれぞれ所定位置に組み込んだ後、下シェル２２と上シェル２１を複数本のネジ部材（図示略）で結合することにより、カートリッジケース２３が構成される。そして、磁気テープＭＴのワンディング工程では、テープリール２４に巻装したリーダーテープＬＴを一定長さ引き出したところで切断し、そのリール２４側切断部に磁気テープＭＴの一端を接合してテープリール２４に巻き取った後、リーダーブロック４２側切断部に当該磁気テープＭＴの他端を接合して再びテープリール２４に巻き取ることによって、テープカートリッジＣが完成とされる。このとき、リーダーブロック４２側のリーダーテープＬＴはリーダーテープＬＴ１とされ、テープリール２４側のリーダーテープＬＴはトレーラーテープＬＴ２とされる。
【００５４】
以上のように本実施の形態のテープカートリッジＣによれば、リールハブ５１外周面に形成されたスリット５６を構成する一対の対向壁部５６ａ，５６ｂが、テープリールの径方向軸（図８においてＡ−Ａ線）に対してテープ巻装方向に向かって斜めに形成されているので、これに巻装される磁気テープＭＴの寝押しやエッジ変形といったテープ損傷を抑制できるともに、テープの巻き乱れも防ぐことができる。
【００５５】
また、本実施の形態によれば、テープ終端部をリールハブ５１に機械的に係止されているので、テープエンド検出システムの不具合によってテープドライブ装置にテープが完全に巻き取られるおそれを排除でき、カートリッジの信頼性を高めることができる。更に、カートリッジの製造工程において、テープリール２４をカートリッジ内部に収容した状態で磁気テープＭＴのワインディングが可能となり、生産性の向上が図られる。
【００５６】
（第２の実施の形態）
続いて、図９〜図１２を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお図において上述の第１の実施の形態と対応する部分については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略するものとする。
【００５７】
ここで、図９は本発明の第２の実施の形態におけるテープリール２４の分解斜視図、図１０は下リール５２の平面図、図１１はリールハブ５１のテープ引出し部を示す要部斜視図、図１２はクランプ部材６２Ｂの全体斜視図である。
【００５８】
本実施の形態において、リーダーテープＬＴの一端部ＬＴｅに接続されるクランプ部材６２Ｂは、リーダーテープＬＴの一端部ＬＴｅが巻き付けられる軸状部としてのクランプピン６０と、このクランプピン６０の周囲に係合しリーダーテープＬＴの一端部ＬＴｅを挟み込むクランプ片６１とで構成されているが、クランプ片６１の外周面上に形成される線状突起６１ｂの構成が、上述の第１の実施の形態と異なっている。
【００５９】
線状突起６１ｂは、リールハブ５１のスリット６６に嵌合するように形成されている。線状突起６１ｂの先端には、テープリール２４の径方向に対しテープ巻装方向に向かって斜めに形成されたガイドリブ６７が形成されている。線状突起６１ｂおよびガイドリブ６７の形成幅は、スリット６６の形成幅とほぼ同等とされている。
【００６０】
ガイドリブ６７は、スリット６６の入口（リールハブ５１側の開口）を構成する一対のテーパ状の対向壁部６６ａ，６６ｂ間に嵌合している。また、ガイドリブ６７の先端は、リールハブ５１の外周面と同等の曲率で形成された湾曲面とされ、ガイドリブ５１の外周面と整列している。なお、スリット６６の壁部６６ａもまた、上述の第１の実施の形態と同様に、テープリール２４の径方向に対してテープ巻装方向側に斜め（角度α）に形成されている。
【００６１】
図１１および図１２に示すように、ガイドリブ６７の一側面部には、スリット６６の壁部６６ａに沿って引き出されるリーダーテープＬＴを収容するための凹所６７ａが形成されており、これによりリーダーテープＬＴはスリット６６から導出可能とされる。この凹所６７ａの深さがリーダーテープＬＴのテープ厚と同程度に形成されている。
【００６２】
したがって本実施の形態によれば、ガイドリブ６７によりハブ外周面のテープ引出し部の形成幅を最小に抑えることが可能となり、このテープ引出し部の段差に起因する磁気テープの寝押し変形等のテープ損傷を更に効果的に防止することができる。
【００６３】
また、本実施の形態によれば、クランプ部材６２Ｂの線状突起６１ｂおよびガイドリブ６７をリールハブ５１のスリット６６部分に嵌合させた形態でテープリール２４を組み立てるようにしているので、下リール５２の成形後における樹脂の硬化収縮によるスリット６６の変形を矯正でき、これによりフランジの面振れ特性の改善とテープ整巻性の向上とを図ることができる。
【００６４】
図１３は、ガイドリブ６７の構成の変形例を示すクランプ部材６３Ｃの全体斜視図である。この例では、クランプ部材６２Ｃに接続されたリーダーテープをガイドリブ６７の内部に形成した挿通孔６７ｂを介して、リールハブのスリットからリーダーテープを導出するようにしている。このような構成によっても上述と同様な効果を得ることができる。なお、挿通孔６７ｂは、テープ幅およびテープ厚に対応させて形成することができる。
【００６５】
なお、本例の場合、スリットをハブ上端側がやや幅広となる略Ｖ字状に形成するとともに、このスリット形状に合わせてガイドリブも楔状に形成することにより、当該スリットに対するガイドリブの組付性を高めることができる。
【００６６】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、勿論、本発明はこれに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００６７】
例えば以上の各実施の形態では、リールハブ５１に形成したテープ引出し口としてのスリット５６，６６のうち、一対の対向壁部５６ａ，５６ｂ，６６ａ，６６ｂをともに形成角α（図７，図８）で互いに平行に形成したが、これに限らず、少なくともテープ巻装方向前方側に位置する壁部５６ａ，６６ａのみ角度αで形成するようにしてもよい。
【００６８】
また、テープガイド面となる壁部５６ａ，６６ａを直線的に形成したが、当該壁部６６ａ，６６ｂを例えば一定の曲率をもって形成することも本発明の適用範囲内であり、上述の実施の形態と同様な効果を得ることができる。
【００６９】
さらに、以上の各実施の形態では、リールハブ５１にリーダーテープＬＴを係止する場合を例に挙げて説明したが、磁気テープを直接リールハブに係止する形態にも、本発明は適用可能である。
【００７０】
そして、本発明は、上述したテープカートリッジＣの構成に限らず、他の形態の１リール型テープカートリッジにも同様に適用可能であるとともに、１リール型に限らず２リール型のテープカートリッジにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の実施の形態によるテープカートリッジＣの全体斜視図である。
【図２】テープカートリッジＣの分解斜視図である。
【図３】テープカートリッジＣの上シェルを取り外して見たときの平面図である。
【図４】テープリール２４の斜視図である。
【図５】テープリール２４の分解斜視図である。
【図６】下リール５２とリーダーテープＬＴとの結合の様子を示す斜視図である。
【図７】下リール５２とリーダーテープＬＴとの結合の様子を示す平面図である。
【図８】リールハブ５１のスリット５６形成部位を示す要部平面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態におけるテープリール２４の分解斜視図である。
【図１０】下リール５２に対するクランプ部材６２Ｂの接続状態を示す平面図である。
【図１１】リールハブ５１のテープ引出し部を示す要部斜視図である。
【図１２】クランプ部材６２Ｂの全体斜視図である。
【図１３】クランプ部材６２Ｃの全体斜視図である。
【図１４】従来のテープカートリッジにおけるリールハブとテープとの結合の様子を示すテープリール（下リール）の斜視図である。
【図１５】従来のテープカートリッジにおけるテープエンド検出システムを説明する要部斜視図である。
【図１６】従来の他のテープカートリッジにおけるリールハブとテープとの結合の様子を示すリールハブの要部平面図（Ａ）と、これに巻装される磁気テープＭＴに転写される寝押し跡（Ｂ）との対応を示す図である。
【図１７】従来の更に他のテープカートリッジにおけるリールハブとテープとの結合の様子を示すリールハブの要部平面図である。
【符号の説明】
【００７２】
２１…上シェル、２２…下シェル、２３…カートリッジケース、２４…テープリール、２８…リールスプリング、４２…リーダーブロック、５１…リールハブ、５２…下リール、５３…上フランジ、５４…環状壁部、５５…支持リブ、５６…スリット、５６ａ，５６ｂ…スリット構成壁部、５７…クランプ室、５８…隔壁、６０…クランプピン、６１…クランプ片、６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃ…クランプ部材、６７…ガイドリブ、６７ａ…凹所、６７ｂ…挿通孔、Ｃ…テープカートリッジ、ＬＴ，ＬＴ１…リーダーテープ、ＬＴ２…トレーラーテープ、ＭＴ…磁気テープ。
【図１】
2006244679.tif 000003
【図２】
2006244679.tif 000004
【図３】
2006244679.tif 000005
【図４】
2006244679.tif 000006
【図５】
2006244679.tif 000007
【図６】
2006244679.tif 000008
【図７】
2006244679.tif 000009
【図８】
2006244679.tif 000010
【図９】
2006244679.tif 000011
【図１０】
2006244679.tif 000012
【図１１】
2006244679.tif 000013
【図１２】
2006244679.tif 000014
【図１３】
2006244679.tif 000015
【図１４】
2006244679.tif 000016
【図１５】
2006244679.tif 000017
【図１６】
2006244679.tif 000018
【図１７】
2006244679.tif 000019