(57)【要約】【課題】  転写紙が上下に波打ったりカールしたりしても、正確に重送の有無や紙種の検知を行うことができる画像形成装置を提供すること。【解決手段】  重送・紙種検知装置６０は、第１の検知部６０ａ、第２の検知部６０ｂ、第３の検知部を備えている。各検知部６０ａ、６０ｂ、６０ｃは、それぞれ転写紙の異なる位置から透過した光を検知する。そして、各検知部の出力電圧値のうち最も高い出力電圧と基準データとに基づいて搬送経路内における転写紙の重送の有無や紙種を検知する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送経路に向けて光を照射する発光手段と、該搬送経路内の記録部材を透過した該発光手段から光を検知する受光手段とを有し、該受光手段からの出力電圧と基準データとに基づいて該搬送経路内における記録部材の重送の有無および／または紙種を検知する画像形成装置において、
該記録部材から透過した透過光を該記録部材の複数箇所で検知し、各検知箇所の出力電圧値のうち最も高い出力電圧と基準データとに基づいて該搬送経路内における記録部材の重送の有無および／または紙種を検知することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
搬送経路に向けて光を照射する発光手段と、該搬送経路内の記録部材を透過した該発光手段から光を検知する受光手段とを有し、該受光手段からの出力電圧と基準データとに基づいて該搬送経路内における記録部材の重送の有無および／または紙種を検知する画像形成装置において、
発光手段から照射される光の光路が記録部材を案内する一方のガイド板と直交するときの該記録部材から透過した光を検知し、発光手段から照射される光の光路が記録部材を案内する他方のガイド板と直交するときの該記録部材から透過した光を検知し、上記２つの検知結果の出力電圧値のうち最も高い出力電圧と基準データとに基づいて該搬送経路内における記録部材の重送の有無および／または紙種を検知することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１または２の画像形成装置において、
搬送経路に向けて光を照射する発光手段と、該搬送経路内の記録部材を透過した該発光手段から光を検知する受光手段とを有し、該受光手段からの出力電圧と基準データとに基づいて該搬送経路内における記録部材の重送の有無および／または紙種を検知する検知手段を複数備え、該各検知手段の発光手段のうち、ひとつが発光しているとき、他の発光手段を発光させないようにしたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に係り、詳しくは、記録部材を搬送するための搬送経路内における重送の有無および／または紙種を検知する画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紙搬送路内の記録部材としての転写紙の重送の有無を検知する検知手段を備えた画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
また、発光手段から発した光を紙搬送路内の記録部材としての転写紙に照射するとともに、この転写紙を透過した光の量を受光手段で検知し、この光量に基づいて紙搬送路内の重送の有無や紙種を検知する検知手段を備えた画像形成装置も従来から知られている。この検知手段は、レジストローラの近傍に配置されており、転写紙がレジストローラと突き当たって停止しているときに転写紙の重送および紙種を検知している。
【０００４】
重送の有無は、以下のようにして行う。すなわち、複数の転写紙を透過した透過光は１枚の転写紙を透過した透過光よりも量が少なくなるので、この検知手段は透過光の量を検知する受光手段からの出力電圧値と、予め設定された基準値とを比較することで、重送の有無を検知することができる。
【０００５】
紙種の検知は、以下のようにして行う。すなわち、厚さの厚い転写紙は、厚さの薄い転写紙に比べて転写紙を透過する光の量が少なくなる。また、ＯＨＰなどの透過性の高い転写紙では、普通紙に比べて転写紙を透過する光の量が多くなる。このように紙種に応じてそれぞれ転写紙を透過する光の量が異なってくるので、各紙種についての受光手段からの出力電圧値を予め記憶しておく。そして、搬送経路内の転写紙を透過した透過光量から受光手段で得られる出力電圧と、予め記憶しておいた各紙種の出力電圧とを比較することで、搬送経路内の転写紙の紙種を判定することができる。
【０００６】
【特許文献１】特開昭６２−１６１６５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
通常、検知手段は、受光手段に向けて照射された光の光路が搬送経路内の転写紙と直交するように発光手段および受光手段を配置している。しかしながら、上下に波打ったりカールしたりした転写紙が、受光手段に向けて照射された光の光路内に搬送されると、受光手段に向けて照射された光の光路と転写紙とが直交しなくなる。その結果、転写紙を通過する距離が、光の光路と転写紙とが直交しているときに比べて長くなり、転写紙を透過する光の量が、光の光路と転写紙とが直交しているときに比べて減少する。すると、出力電圧値が、光の光路と転写紙とが直交しているときと比べて減少し、重送があると誤検知してしまったり、紙厚が厚い紙種と誤検知してしまったりする問題があった。
【０００８】
本発明は、上記問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、転写紙が上下に波打ったりカールしたりしても、正確に重送の有無や紙種の検知を行うことができる画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、搬送経路に向けて光を照射する発光手段と、該搬送経路内の記録部材を透過した該発光手段から光を検知する受光手段とを有し、該受光手段からの出力電圧と基準データとに基づいて該搬送経路内における記録部材の重送の有無および／または紙種を検知する画像形成装置において、該記録部材から透過した透過光を該記録部材の複数箇所で検知し、各検知箇所の出力電圧値のうち最も高い出力電圧と基準データとに基づいて該搬送経路内における記録部材の重送の有無および／または紙種を検知することを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、搬送経路に向けて光を照射する発光手段と、該搬送経路内の記録部材を透過した該発光手段から光を検知する受光手段とを有し、該受光手段からの出力電圧と基準データとに基づいて該搬送経路内における記録部材の重送の有無および／または紙種を検知する画像形成装置において、発光手段から照射される光の光路が記録部材を案内する一方のガイド板と直交するときの該記録部材から透過した光を検知し、発光手段から照射される光の光路が記録部材を案内する他方のガイド板と直交するときの該記録部材から透過した光を検知し、上記２つの検知結果の出力電圧値のうち最も高い出力電圧と基準データとに基づいて該搬送経路内における記録部材の重送の有無および／または紙種を検知することを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１または２の画像形成装置において、搬送経路に向けて光を照射する発光手段と、該搬送経路内の記録部材を透過した該発光手段から光を検知する受光手段とを有し、該受光手段からの出力電圧と基準データとに基づいて該搬送経路内における記録部材の重送の有無および／または紙種を検知する検知手段を複数備え、該各検知手段の発光手段のうち、ひとつが発光しているとき、他の発光手段を発光させないようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１または３の発明によれば、記録部材から透過した透過光を記録部材の複数箇所で検知することで、記録部材が上下に波打っていても、記録部材の検知箇所のいずれかは、発光手段から受光手段に向けて照射された光が記録部材とほぼ直交して記録部材を透過した透過光を検知することができる。この記録部材とほぼ直交して記録部材を透過した透過光量は、記録部材と直交せずに記録部材を透過した透過光量に比べて多い。このため、記録部材とほぼ直交して記録部材を透過する位置の透過光を検知したときの出力電圧は、記録部材と直交せずに記録部材を透過する位置の透過光を検知したときの出力電圧に比べて高くなる。よって、検知箇所の出力電圧値のうち最も高い出力電圧と基準データとに基づいて該搬送経路内における記録部材の重送の有無および／または紙種を検知することで、以下のような効果を奏する。すなわち、記録部材が上下に波打ったりカールしたりしていても、常に記録部材とほぼ直交して記録部材を透過した透過光量を検知したときの出力電圧に基づいて重送の有無および／または紙種を検知することができる。その結果、上下に波打ったりカールしたりした記録部材であっても、正確に記録部材の重送の有無および／または紙種を検知することができる。
【００１１】
また、請求項２の発明によれば、記録部材がレジストローラに突き当たって撓んでガイド板のどちらの面に当接しても、どちらか一方の検知結果が、受光手段に向けて照射された光が記録部材とほぼ直交して記録部材を透過したときの検知結果となる。その結果、上下に波打ったりカールしたりした記録部材がレジストローラに突き当たって通常とは異なる方向に撓んで、通常と異なるガイド面に当接しても記録部材とほぼ直交して記録部材を透過した透過光量を検知したときの出力電圧に基づいて重送の有無および／または紙種を検知することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を、画像形成装置としての電子写真方式の複写機（以下、単に複写機という）に適用した一実施形態について説明する。
まず、本実施形態に係る複写機の基本的な構成について説明する。図１は、この複写機の要部を示す概略構成図である。図において、この画像形成装置は、装置本体１００、この装置本体を載せる給紙テーブル２００、装置本体上に取り付けるスキャナ３００、さらにその上に取り付ける原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４００から主に構成されている。
【００１３】
装置本体１００には、無端状のベルトからなる中間転写ベルト４０を備えたベルト装置が設けられている。図１１において、中間転写ベルト４０は、駆動ローラ１、支持ローラ２，３、湾曲部材５に張架されており、図中時計回りに駆動回転される。この画像形成装置では、前述した作用部材３０として、２次転写後に中間転写ベルト４０上に残留した残トナーを除去するベルトクリーニング装置１９が設けられている。このベルトクリーニング装置１９の対向部には、前述した対向部材５０が中堅転写ベルト４０の内周面に常時当接するように配置されている。また、装置本体１００には、中間転写ベルト４０のベルト外周面に沿って、ブラック，イエロー，マゼンタ，シアンの各色のトナー像を形成する４つの画像形成ユニット１０が並べて配置されている。これらの各画像形成ユニット１０の上には、露光装置１３が設けられている。また、ベルト装置の下方には、定着装置６が配設されている。さらに、この定着装置６の下方には、転写紙１８の両面に画像を記録すべく転写紙１８を反転するシート反転装置２２が設けられている。
【００１４】
この画像形成装置を用いて画像形成を行うには、原稿自動搬送装置４００の原稿台上に原稿をセットする。または、原稿自動搬送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置４００を閉じてそれで押さえる。次いで、不図示のスタートスイッチを押す。これにより、原稿自動搬送装置４００に原稿をセットしたときは、原稿がコンタクトガラス上へ搬送される。また、コンタクトガラス上に原稿をセットしたときは、直ちにスキャナ３００が駆動されて、原稿画像が読み取られる。
【００１５】
一方、上記スタートスイッチが押されると、不図示の駆動モータにより、駆動ローラ１が回転する。これにより、中間転写ベルト４０が所定方向に駆動回転される。これと同時に、個々の画像形成ユニット１０の各感光体上に、それぞれ、ブラック，イエロー，マゼンタ，シアンの単色トナー像が形成される。そして、中間転写ベルト４０の回転とともに、これらの単色トナー像が、中間転写ベルト４０上に順次１次転写される。これにより、中間転写ベルト４０上にフルカラーの合成トナー像が形成される。
【００１６】
また、上記スタートスイッチが押されることにより、給紙テーブル２００の給紙ローラ２３の１つが選択されて回転する。これにより、該当する１つの給紙カセット２４から転写紙１８が繰り出される。この転写紙１８は、１枚ずつ分離搬送されて、レジストローラ２５に突き当てられた状態で待機される。そして、この転写紙１８は、中間転写ベルト４０上の合成カラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ２５が回転することにより、中間転写ベルト４０と２次転写ローラ１７との間に送り込まれる。これにより、転写紙１８上にカラー画像が記録される。
【００１７】
２次転写後の転写紙１８は、定着装置６に送り込まれる。そして、定着装置６により、加熱・加圧されることにより、２次転写トナー像が転写紙１８上に定着される。２次転写トナー像が定着された転写紙１８は、装置本体外に排出されて、排紙トレイ２６上にスタックされる。なお、転写紙１８の両面に画像を形成する場合には、上述のようにして表面に画像が形成された後、切換爪２７が切り換えられて、シート反転装置２２に転写紙１８が導かれる。このシート反転装置２２で転写紙１８の画像形成面が反転されて、再び２次転写部へ転写紙１８が導かれる。そして、転写紙１８の裏面にも画像が記録・定着された後、この転写紙１８は、装置本体外に排出されて排紙トレイ２６上にスタックされる。
一方、２次転写後の中間転写ベルト４０は、ベルトクリーニング装置１９により、そのベル外周面上に残留した残トナーが除去される。
【００１８】
図２はレジストローラ２５周辺の要部構成を周辺の装置とともに示す模式図である。図２に示すようにレジストローラ２５よりも転写紙搬送方向上流側には、重送・紙種検知装置６０が設けられている。
【００１９】
重送・紙種検知装置６０は、発光手段である発光器６１と、受光手段である受光器６２と、図示しない電源及び増幅回路とを備えている。発光器６１は下ガイド板６３の裏側に配置されており、受光器６２は上ガイド板の裏側に配置されている。発光器６１からの光が下ガイド板６３の検知孔及び上ガイド板６４の検知孔を通って受光器６２に届くように受光器６２と発光器６１は、転写紙の搬送経路を挟んで対向するよう配置されている。給紙カセット２４または給紙トレイ２８からレジストローラ対２５に向けて排出された転写紙１８は、この発光器６１と受光器６２との間を通過するようになっている。発光器６１から受光器６２に向けて照射された光の光路内（以下、検知位置）に転写紙１８が進入すると、この光は転写紙１８を透過して透過光となった後に受光器６２に検知される。
【００２０】
重送の検知は、以下のようにして行われる。すなわち、転写紙１８を透過した透過光の量は上記光路内に進入する転写紙１８の重ね合わせ枚数の増加に伴って減少し、且つ受光器６２はこの透過量の減少に伴って出力電圧値を減少させる。図示しない画像形成装置内の制御部は、透過光を検知する受光器６２からの出力電圧値に基づいて転写紙１８の重送を検知する。具体的には、上記制御部は、図示しないＲＡＭ、ＲＯＭ等のデータ記憶手段に基準データとしての基準値を記憶しており、透過光を検知する受光器６２からの出力電圧値がこの基準値未満の場合に、重送が発生したと判断する。
【００２１】
紙種の検知は、以下のようにして行われる。転写紙１８を透過した透過光量は上記光路内に進入する転写紙１８の種類によって異なる。具体的には、紙厚の厚い紙種は、紙厚の薄い紙種に比べて透過する光量が少なく出力電圧が低くなる。また、ＯＨＰなどの透過性の高い紙種は、普通紙に比べて透過する光量が多く出力電圧が高くなる。このように、紙種によって出力電圧値が異なる。そこで、図示しない画像形成装置内の制御部は、図示しないＲＡＭ、ＲＯＭ等のデータ記憶手段に基準データとして各紙種の出力電圧値を記憶しておく。そして、透過光を検知する受光器６２からの出力電圧値に最も近い出力電圧を有する紙種を記憶手段から検索して、搬送経路内の転写紙の紙種を特定する。
【００２２】
図３は、図２に示すＡ方向から重送・紙種検知装置６０を見た図である。図３に示すように、重送・紙種検知装置６０は、発光器６１ａとこの発光器６１ａと対向する受光器６２ａからなる第１の検知部６０ａと、発光器６１ｂとこの発光器６１ｂと対向する受光器６２ｂからなる第２の検知部６０ｂと、発光器６１ｃとこの発光器６１ｃと対向する受光器６２ｃからなる第３の検知部６０ｃとからなっている。そして、第１の検知部６０ａ、第２の検知部６０ｂ、第３の検知部６０ｃは、軸方向に並んで設けられている。
【００２３】
本実施形態の重送・紙種検知装置６０は、第１の検知部６０ａの受光器６２ａからの出力電圧値、第２の検知部６０ｂの受光器６２ｂからの出力電圧値、第３の検知部６０ｃの受光器６２ｃからの出力電圧値のうち、もっとも高い出力電圧値に基づいて転写紙１８の重送または紙種を検知する。
【００２４】
軸方向に波打った転写紙１８が給紙カセット２４または給紙トレイ２８から検知位置に搬送されると、図３に示すようにＡ方向から見たときにおける第１の検知部の発光器６１ａからの光路と転写紙１８との角度θａが、他の検知部の発光器６１ｂ、６１ｃからの光路と転写紙１８との角度θｂ、θｃよりも９０°に一番近くなっている。よって、第１の検知部の発光器６１ａからの光が転写紙１８を通過する距離は、他の検知部６０ｂ、６０ｃよりも短くなり、他の検知部に比べて転写紙を透過する光の量が多くなる。その結果、第１の検知部６０ａの受光器６２ａの出力電圧が他の受光器６２ｂ、６２ｃの出力電圧よりも高くなる。
【００２５】
３つの検知部６０ａ、６０ｂ、６０ｃのうち最も出力電圧値の高い検知部は、他の検知部よりもＡ方向から見たときにおける発光器６１からの光路と転写紙との角度θが最も９０°に近いといえる。このため、ＲＡＭ、ＲＯＭ等のデータ記憶手段に記憶する基準データを、発光器６１からの光路と転写紙との角度θが９０°のときの出力電圧に基づいて決定しておく。そして、３つの検知部６０ａ、６０ｂ、６０ｃのうち最も出力電圧値が上記基準値の所定範囲未満のときに重送が発生したと判断する。また、受光器６２からの出力電圧値に最も近い出力電圧を有する紙種をＲＡＭ、ＲＯＭ等の記憶手段から検索して、搬送経路内の転写紙の紙種を特定する。これにより、転写紙が軸方向（幅方向）に波打ちがあっても、３つの検知部のうち、いずれかが発光器６１からの光路と転写紙１８との角度θが９０°近くとなる部分の出力電圧を得ることができる。３つの検知部のうち、最も高い出力電圧に基づいて、転写紙の重送や紙種を検知することで、常に、発光器６１からの光路と転写紙１８との角度θが９０°近くとなる部分の出力電圧に基づいて転写紙の重送や紙種を検知することができる。その結果、転写紙の軸方向にカールや波打ちがあっても、良好に転写紙の重送や紙種を検知することができる。
【００２６】
上記の重送・紙種検知装置６０においては、転写紙の軸方向３箇所で検知しているが、この検知箇所を増やすことで、より正確な検知を行うことができる。また、検知部を軸方向に移動可能に構成し、転写紙の軸方向複数箇所をひとつの検知部で検知するようにしてもよい。
【００２７】
また、３つの発光器６１ａ、６１ｂ、６１ｃを同時に発光させて軸方向の各位置で転写紙からの透過量を検知する場合、他の発光器から転写紙を透過した光が受光器で検知されて正確な検知を行うことができない場合がある。このため、各発光器６１ａ、６１ｂ、６１ｃの発光タイミングをずらすことが好ましい。
【００２８】
図４は、各発光器６１ａ、６１ｂ、６１ｃの発光タイミングを示す図である。図４に示すように、まず、第１の検知部６０ａの発光器６１ａを時間ｔ１（５〜２０［ｍＳ］）発光させて受光器６２ａで転写紙１８を透過した光を検知する。発光器６１ａの発光が終了したら、時間ｔ２（５〜１０［ｍＳ］）の径過後、第２の検知部６０ｂの発光器６１ｂを時間ｔ１発光させる。そして、発光器６２ａの発光後、時間ｔ２の間隔を挟んで第３の検知部６０ｃの発光器６１ｃを時間ｔ１発光させる。
【００２９】
各発光器６１ａ、６１ｂ、６１ｃの発光タイミングをずらして単独で発光することで、各受光器６２ａ、６２ｂ、６２ｃは、それぞれ対抗する発光器の光のみを検知することができる。これにより、各受光器は、転写紙を透過した各発光器からの光を正確に検知することができ、正確に重送や紙種を検知することができる。
【００３０】
次に、重送・紙種検知装置の変形例について説明する。図５は、変形例の重送・紙種検知装置１６０を先の図２に示したＡ方向からみた図である。図５に示すように、この重送・紙種検知装置１６０は、第１の検知部１６０ａと第２の検知部１６０ｂが軸方向に並んで配置されている。第１の検知部１６０ａは、図６（ａ）に示すように、発光器１６１ａからの光路が上ガイド板６４のガイド面６４ａと直交するように設けられている。第２の検知部１６０ｂは、発光器１６１ｂからの光路が下ガイド板６３のガイド面６３ａと直交するように設けられている。
【００３１】
図７に示すように、通常、給紙カセット２４から排出された転写紙１８の先端がレジストローラ２５に突き当たると転写紙１８がたわんで上ガイド板６４のガイド面６４ａと当接する。このとき、第１の検知部１６０ａの発光器１６１ａからの光路が転写紙１８と直交する。よって、発光器１６１ａからの光が転写紙１８を通過する距離は、第２の検知部１６０ｂよりも短くなり、第１の検知部１６０ａの受光器１６２ａの出力電圧値が、第２の検知部１６０ｂの受光器１６２ｂの出力電圧値よりも高くなる。
一方、給紙カセット２４から排出された転写紙１８の搬送方向（縦方向）にカールや波打ちがある場合は、図７の点線に示すように転写紙１８がレジストローラと突き当たってたわんでときに転写紙１８が下ガイド板のガイド面６３ａに当接する。このときは、第２の検知部１６０ｂの発光器１６１ｂからの光路が転写紙１８と直交する。従って、第２の検知部１６０ｂの受光器１６２ｂの出力電圧値が第１の重送検知部の受光器１６２ａよりも高くなる。
【００３２】
また、図８に示すように、給紙トレイ２８からレジストローラ２５に向かって搬送される転写紙１８は、通常、レジストローラ２５に突き当たったとき下ガイド板のガイド面６３ａに当接する。このときは、上述のように、発光器１６１ｂからの光路が下ガイド板のガイド面６３ａと直交する第２の検知部６０ｂの出力電圧が最も高くなる。また、転写紙１８のカールなどがある場合は、図８の点線に示すようにレジストローラと突き当たってたわんでときに転写紙１８が、上ガイド板のガイド面６４ａと当接する。この場合は、第１の検知部６０ａの発光器の光路が転写紙とほぼ直交して、受光器１６２ａ出力電圧値が最大となる。
【００３３】
このように、２つの検知部１６０ａ、１６０ｂのうち、いずれかひとつの発光器からの光路が転写紙１８とほぼ直交する。このため、第１の検知部１６０ａの出力電圧値と第２の検知部１６０ｂの出力電圧値のうちもっとも高い出力電圧値は、発光器からの光路が転写紙１８とほぼ直交するときの出力電圧値である。よって、この最も高い電圧値に基づいて転写紙１８の重送や紙種を検知すれば、転写紙１８が搬送方向にカールしたり波打ったりして、通常と異なるガイド面に当接しても常に、発光器からの光路が転写紙１８とほぼ直交するときの出力電圧値に基づいて転写紙１８の重送や紙種を検知することができる。
【００３４】
また、給紙カセット２４が画像形成装置に装着されたときに、初期動作モードとして装着された給紙カセット２４の紙種を上記重送・紙種検知装置で判定するようにしても良い。まず、給紙カセット２４が画像形成装置に装着されたときに、初期動作モードとして装着された給紙カセット２４の紙種を判定する。具体的には、装着された給紙カセット２４から転写紙１８をレジストローラ２５へ搬送させて、上記重送・紙種検知装置を用いて装着された給紙カセット２４に収納されている紙種を判定する。そして、この紙種情報を画像形成装置内の記録手段に記憶して、初期動作モードを終了する。次に、画像形成動作が実行されると、画像形成装置内の記録手段に記憶した紙種情報に基づき転写電界などの画像形成条件を変更させる。また、画像形成装置内の記録手段に記憶した紙種情報に基づき重送検知の基準値を変更する。そして、給紙カセット２４からレジストローラ対２５に向けて排出された転写紙１８に向けて各発光器６１ａ、６１ｂ、６１ｃから光を発し、転写紙１８を透過した光を各受光器６２ａ、６２ｂ、６２ｃで受光する。各受光器６２ａ、６２ｂ、６２ｃからの出力電圧値のうち、最も高い出力電圧と紙種情報に基づき変更された重送検知の基準値とを比較して、重送されているかどうかを検知する。
【００３５】
（１）
以上、本実施形態の画像形成装置によれば、検知部６０ａ、６０ｂ、６０ｃは、それぞれ記録部材としての転写紙の異なる位置から透過した光を検知している。そして、各検知部の出力電圧値のうち最も高い出力電圧と基準データとに基づいて搬送経路内における転写紙の重送の有無や紙種を検知している。これにより、転写紙が上下に波打ったりカールしたりしていても、常に転写紙とほぼ直交して転写紙を透過した透過光量を検知したときの出力電圧に基づいて重送の有無および／または紙種を検知することができる。その結果、上下に波打ったりカールしたりした転写紙であっても、正確に転写紙の重送の有無および／または紙種を検知することができる。
（２）
また、変形例の重送・紙種検知装置によれば、第１の検知部１６０ａの発光器１６１ａから照射される光の光路が上ガイド板のガイド面６４ａと直交し、第２の検知部１６０ｂの発光器１６１ｂから照射される光の光路が下ガイド板のガイド面６３ａと直交する。搬送経路内を搬送された転写紙１８がレジストローラ２５と当接して撓んで上ガイド面６４ａと当接した場合は、第１の検知部１６０ａの発光器１６１ａから照射される光の光路が転写紙と直交する。また、搬送経路内を搬送された転写紙１８がレジストローラ２５と当接して撓んで下ガイド面６３ａと当接した場合は、第２の検知部１６０ｂの発光器１６１ｂから照射される光の光路が転写紙と直交する。転写紙１８がレジストローラ２５と当接して撓んだとき、転写紙がカールなどして通常当接するガイド面と異なる面に当接しても、何れか一方の検知部の発光器から照射される光の光路が転写紙と直交する。その結果、第１の検知部の受光器１６２ａからの出力電圧および第２の検知部の受光器１６２ｂからの出力電圧のうち高い方の出力電圧に基づいて紙種検知や重送検知を行うことで、転写紙にカールなどがあって、通常とは異なるガイド部材に当接しても良好に紙種検知や重送検知を行うことができる。
（３）
また、本実施形態の画像形成装置によれば、各検知部６０ａ、６０ｂ、６０ｃの発光器６１ａ、６１ｂ、６０ｃのうちひとつが発光しているとき、他の発光器を発光させないようにしている。これにより、各受光器６２ａ、６２ｂ、６２ｃは、それぞれ対抗する発光器の光のみを検知することができる。これにより、各受光器は、転写紙を透過した各発光器からの光を正確に検知することができ、正確に重送や紙種を検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】複写機の要部を示す概略構成図。
【図２】レジストローラ２５周辺の要部構成を周辺の装置とともに示す模式図。
【図３】図２に示すＡ方向から重送・紙種検知装置６０を見た図。
【図４】各発光器の発光タイミングを説明する図。
【図５】変形例の重送・紙種検知装置を図２に示したＡ方向からみた図。
【図６】（ａ）は、上記変形例の重送・紙種検知装置における第１の検知部を示す図。（ｂ）は、上記変形例の重送・紙種検知装置における第２の検知部を示す図。
【図７】給紙カセットから排出された転写紙がレジストローラと当接したときの撓みを説明する図。
【図８】給紙トレイから排出された転写紙がレジストローラと当接したときの撓みを説明する図。
【符号の説明】
【００３７】
１８    転写紙
２４    給紙カセット
２５    レジストローラ
２８    給紙トレイ
６０    重送・紙種検知装置
６１    発光器
６２    受光器
６３    下ガイド板
６４    上ガイド板
１６０  重送・紙種検知装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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