(57)【要約】【課題】  従来は集合材の上面と側面を同時に同じ条件で加圧できる加圧装置がないため、加圧作業が面倒であり、集合材全体を均一に加圧することが難しく、製造される集合角材の接着にバラツキがあり、品質が不均一になりがちであった。【解決手段】  本件発明は細い角材を多数本、方形に組合せた集合材の上面を加圧する上面加圧部と側面を加圧する側面加圧部を一体化し、両加圧体を同時に駆動して集合材の上面と側面を同時に同じ条件で加圧できるようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い角材の外周面に接着剤を塗布し、その角材を多数本組合せて断面四角形の長尺な集合材とし、集合材の外周を締付け具により締付け、その集合材の外周面における隣り合う二面を支持体で支持し、隣り合う他の二面を加圧体でその外側から同時に集合材の対向角方向に加圧し、その加圧体と前記支持材で集合材を挟んで加圧して、集合材の角材同士を接着固定することを特徴とする集合角材製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の集合角材製造方法において、形状又は／及びサイズが同じ角材又は異なる角材を組合せて断面四角形の集合材とすることを特徴とする集合角材製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の集合角材製造方法において、末口と元口の形状又は／及びサイズが同じ角材又は異なる角材を組合せて断面四角形の集合材とすることを特徴とする集合角材製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の集合角材製造方法において、集合材の加圧途中で、又は加圧終了後に締付け具を更に締付けて、集合材を締め直すことを特徴とする集合角材製造方法。
【請求項５】
接着剤を塗布した細長い角材を多数本組合せて断面四角形とした長尺な集合材を搬送可能な搬送体と、搬送体で搬送されてきた集合材を搬送体の上で加圧する加圧装置を備え、加圧装置は搬送体上の集合材の外周面のうち隣り合う二面を支持可能な支持体と、他の隣り合う二面を加圧可能な加圧体を備え、支持体と加圧体の双方又はいずれか一方に加圧機構を設け、加圧機構は支持体と加圧体を集合材の対向角方向に相対的に接近させて、支持体と加圧体の間に前記集合材を挟んで加圧して、集合材の角材同士を接着固定できることを特徴とする集合角材製造装置。
【請求項６】
請求項５記載の集合角材製造装置において、支持体と加圧体が集合材の軸方向に間隔をあけて複数配置され、夫々の支持体と加圧体の双方又はいずれか一方に加圧機構を設けて、集合材を同時に又は別々に加圧可能としたことを特徴とする集合角材製造装置。
【請求項７】
請求項５又は請求項６記載の集合角材製造装置において、支持体と加圧体に互いに接近しても衝突を回避できる逃げ部が形成されたことを特徴とする集合角材製造装置。
【請求項８】
請求項５乃至請求項７のいずれかに記載の集合角材製造装置において、支持体が集合材の底面を支持可能な底面支持部とそれと隣接する左右いずれか一方の側面を支持可能な側面支持部を備え、加圧体が集合材の上面を加圧可能な上面加圧部とそれと隣接する左右他方の側面を加圧可能な側面加圧部を備え、前記底面支持部は搬送体の集合材受け部と兼用又は別であることを特徴とする集合角材製造装置。
【請求項９】
請求項５乃至請求項８のいずれかに記載の集合角材製造装置において、断面四角形の集合材の四方の外周面に宛がわれる二本以上の宛て材と、それら宛て材を支持可能なセット具を備え、セット具は底方セット部とその両側方に形成された側方セット部を備え、底方セット部に宛て材を横向きにセットし、側方セット部に宛て材を縦向きにセットすると、それら宛て材の内側に多数本の角材を収容して断面四角形に組合わせ可能な上方開口の収納空間が形成されるようにしたことを特徴とする集合角材製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は細い角材を多数本集めて、断面四角形の長尺な集合角材を製造する方法と装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
間伐材や、間伐材ではないが細くて単独では用途のない木材（これらをまとめて「細材」という）の有効利用は従前からの社会的要請であるが、いまだ有効活用の道は開かれていない。本件出願人は、先に、細材の有効利用を図るべく、それらを製材して四角、六角、八角といった多角形の角材、或は、末口が四角で元口が六角か八角の角材にし、それら角材を多数本組合せて加圧接着した断面四角形の集合角材（外形寸法が例えば、670mm×701mm、671mm×692mm、656mm×667mm）を開発した（特許文献１〜５参照。）。
本件出願人はこの集合角材を編成材という商標で販売し、ユーザーがそのまま、或は、用途に合せて所望寸法に切断して、建物の柱、壁面パネル、天井パネル、道路の舗装材、土木用柱といった各種分野で使用している。
【０００３】
前記集合角材を製造する場合、従来は、接着剤を塗布した角材を多数本組合せて断面四角形にし、集合した角材を既存の油圧プレス機で加圧して接着固定している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１９２５０２号公報。
【特許文献２】特許第３４５３７１１号公報。
【特許文献３】特許第２７９９９８７号公報。
【特許文献４】特許第３５３６２０７号公報。
【特許文献５】特開平９−２６２８０９号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
既存のプレス機では集合角材の外周面を一面ずつ別々に加圧している。この場合、どうしても外周面の加圧が不均一になりがちであり、完成した集合角材の品質がばらつく。そのような集合角材を建材等に用いた場合、強度に難点があったり、用途が限定されたりすることがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の製造方法と製造装置は、多数本の細長い角材を組み合せた長尺な集合材の外周面における隣り合う二面、例えば、底面と左側面（或は右側面）を支持し、他の隣り合う二面、例えば、上面と右側面（或は左側面）をその外側から同時に加圧して、集合材の全外周面（四面）を均一に加圧して、所望の形状、寸法で、品質が均一でばらつきが無く、角材同士の接着固定が十分な集合角材を製造できるものである。
【０００７】
本件出願の集合角材製造方法は、細長い角材の外周面に接着剤を塗布し、その角材を多数本組合せて断面四角形の長尺な集合材とし、集合材の外周を締付け具により締付け、その集合材の外周面における隣り合う二面を支持体で支持し、隣り合う他の二面を加圧体でその外側から同時に集合材の対向角方向に加圧し、その加圧体と前記支持材で集合材を挟んで加圧して、集合材の角材同士を接着固定する方法である。この場合、形状又は／及びサイズが同じ角材又は異なる角材を組合せて断面四角形の集合材としたり、末口と元口の形状又は／及びサイズが同じ角材又は異なる角材を組合せて断面四角形の集合材としたりすることができる。集合材は加圧によって外形が小さくなるため、加圧途中で又は加圧終了後に締付け具を更に締付けて、集合材を締め直すことができる。
【０００８】
本件出願の集合角材製造装置は、接着剤を塗布した細長い角材を多数本組合せて断面四角形とした長尺な集合材を搬送可能な搬送体と、搬送体で搬送されてきた集合材を搬送体の上で加圧する加圧装置を備え、加圧装置は搬送体上の集合材の外周面のうち隣り合う二面を支持可能な支持体と、他の隣り合う二面を加圧可能な加圧体を備え、支持体と加圧体の双方又はいずれか一方に加圧機構を設け、加圧機構は支持体と加圧体を集合材の対向角方向に相対的に接近させて、支持体と加圧体の間に前記集合材を挟んで加圧して、集合材の角材同士を接着固定できるようにしてある。支持体と加圧体は集合材の軸方向に間隔をあけて複数配置し、夫々の支持体と加圧体の双方又はいずれか一方に加圧機構を設け、これら加圧機構により複数の支持体と加圧体の双方又は一方を同時に又は別々に駆動して長い集合材を加圧することが出来る。この場合、支持体と加圧体に逃げ部を形成して支持体と加圧体が互いに接近しても両者の衝突を回避できるようにして、支持体と加圧体がオーバーラップしても、なおも移動可能として、一台で、外形サイズの大きな集合角材から小さな角材まで加圧できるようにしてある。
【０００９】
前記支持体には集合材の底面を支持可能な底面支持部とそれと隣接する左右いずれか一方の側面を支持可能な側面支持部を設け、加圧体には集合材の上面を加圧可能な上面加圧部とそれと隣接する左右他方の側面を加圧可能な側面加圧部を設けて、集合材の底面と側面、上面と他の側面を同時に加圧できるようにしてある。この場合、底面支持部を搬送体の集合材載せ部と兼用にして、集合材を搭載して加圧装置内に搬送してきた集合材を、別の支持材に移し変えることなく、搬送体に搭載したまま加圧できるようにしてある。
【００１０】
本発明の集合角材製造装置は、前記支持体及び加圧体の他に、多数本の細長い角材を組合わせて長尺な集合材を作るときに使用されるセット具と、集合材を作るときにそのセット具にセットする宛て材をも備えている。セット具は底方セット部とその両側方に形成された側方セット部を備え、底方セット部に宛て材を横向きにセットし、側方セット部に宛て材を縦向きにセットすると、それら宛て材の内側に多数本の角材を収容して断面四角形に組合わせ可能な上方開口の収納空間が形成され、その収納空間内に多数本の角材を収容して断面四角形に組合わせることができるようにしてある。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の集合角材製造方法は次のような効果がある。
（１）集合材の外周面のうち、隣り合う二面を外側から同時に、他の隣り合う二面の対向角方向に加圧するので、それら四面が同じ条件で同時に加圧され、均一でバラツキのない加圧ができる。
（２）集合材の外周を締付け具により締付けた（仮止めした）状態で、集合材の外周面を加圧するため、加圧前、加圧中に集合材が位置ずれしたり、形崩れしたりすることがなく、所望の形状、寸法に加圧することができる。
【００１２】
請求項２記載の集合角材製造方法は、形状又は／及びサイズが同じ角材又は異なる角材を組合せて断面四角形に集合するので、上記各効果に加えて、所望サイズの集合角材を製造し易くなり、間伐材とか、間伐材ではないが細い木材（細材）も利用することができるのでそれら細材の有効活用もできる、という効果もある。
【００１３】
請求項３記載の集合角材製造方法は、末口と元口の形状又は／及びサイズが同じ角材又は異なる角材を組合せて断面四角形に集合させるので、上記各効果に加えて、各種形状又は／及びサイズの角材を有効活用できる、という効果もある。
【００１４】
請求項４記載の集合角材製造方法は、集合材の加圧途中で、または加圧終了後に締付け具を締め直すので、上記各効果に加えて、加圧後に集合角材の接着が緩むことがなく、集合角材が所望形状、寸法に接着固定される、という効果もある。
【００１５】
請求項５記載の集合角材製造装置は次のような効果がある。
（１）集合材を加圧装置に搬入・搬出可能な搬送体を備えているので、加圧装置への集合材の搬入、加圧接着後の加圧装置からの搬出が容易になる。
（２）搬送体で搬送されてきた集合材を、搬送体の上で加圧する加圧装置を備えているので、加圧装置へ搬入した集合材を搬送体の上に載せたまま加圧接着でき、加圧作業が容易になる。
（３）加圧装置は、搬送体上の集合材の外周面のうち、隣り合う二面を支持可能な支持体と、他の隣り合う二面を加圧可能な加圧体を備え、支持体と加圧体の双方又はいずれか一方に加圧機構を設け、加圧機構は支持体と加圧体を集合材の対向角方向に相対的に接近させて、支持体と加圧体の間に前記集合材を挟んで加圧して、集合材の角材同士を接着固定できるようにしてあるので、集合材の全外周面（四面）が同時に加圧され、一回の加圧作業で全外周面の均一な加圧が可能となる。
【００１６】
請求項６記載の集合角材製造装置は、支持体と加圧体は集合材の軸方向に間隔をあけて複数配置し、夫々の支持体と加圧体の双方又はいずれか一方に加圧機構を設けたので、上記各効果に加えて次のような効果もある。
（１）集合材を締付けている締付け具の部分を外して加圧することができるため、加圧時に締付け具を外す必要が無く、締付け具で締付けたままでも加圧作業ができ、作業性が良い。
（２）個々の加圧機構により複数の支持体と加圧体の双方又は一方を同時に又は別々に駆動して、長い集合材の所望箇所を所望どおり加圧することが出来るので、同時加圧すれば集合材全体を均一に加圧でき、別々に加圧すれば集合材の加圧力を部分的に変えて必要な箇所だけを部分的に強く加圧したりすることもできる。従って、例えば、集合材の軸方向両端部を中央部よりも強く加圧したり、長時間加圧したりして両端部の接着を特に強固にしたりすることができる。
【００１７】
請求項７記載の集合角材製造装置は、支持体と加圧体に逃げ部を形成して支持体と加圧体が互いに接近しても両者の衝突を回避できるようにしたので、上記各効果に加えて、支持体と加圧体がオーバーラップしても両者をなおも移動可能として、支持体、加圧体を交換することなく、一台の支持体及び加圧体で、外形サイズの大きな集合材から小さな集合材まで加圧することができ、作業性がよい。
【００１８】
請求項８記載の集合角材製造装置は、支持体の底面支持部は搬送体の集合材受け部と兼用又は別であるため、兼用とすれば、上記各効果に加えて、集合材を搬送体の集合材受け部に載せたまま加圧することができ、別途用意した底面支持体に移し変える必要が無いので、加圧作業が容易になる。また、底面支持体を別途用意する必要がないため、製造装置の構成が簡潔になる。
【００１９】
請求項９記載の集合角材製造装置は、断面四角形の集合材の四方の外周面に宛がわれる二本以上の宛て材と、それら宛て材を支持可能なセット具を備え、セット具は底方セット部とその両側方に形成された側方セット部を備え、底方セット部に宛て材を横向きにセットし、側方セット部に宛て材を縦向きにセットすると、上方開口の収納空間が形成されるようにしたので、上記各効果に加えて、それら宛て材の内側に多数本の角材を収容して断面四角形の集合材を手軽に組合わせることができる。しかも、集合材が完成したときには、宛て材が集合材の底面と両側面の三面に宛がわれた状態になるため、集合材の上面に宛て材を宛がうだけで、集合材の四面全周に宛て材が宛がわれ、それら宛て材の外周に締付け具を巻き付けて、集合材を簡易に締付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（集合角材製造方法の実施形態１）
本発明の集合角材製造方法は、図１のように多数本の角材を断面四角形に組み合せ、それを加圧接着して一本の太い集合角材を製造する方法であり、その一例を以下に記す。
（１）図２（ａ）の角材５と、その角材５を矢印ｂ−ｂ方向に半割りした図２（ｂ）の角材６と、矢印ｃ−ｃ方向に半割りした図２（ｃ）の角材７の外周面に接着剤を塗布し、それらを図３のように多数本組合せて断面四角形の集合材４を組み上げる。このとき、図１のように集合材４の全外周面（四面）に宛て材３を宛がう。底面の宛て材３、両側面の宛て材３は、多数本の角材５、６、７を組み合せる前に、集合材４の底面、両側面の位置に、図１２のように配置して上方開口のコ字形の受け枠９を形成し、その受け枠９の内側の収納空間９ａ内に多数本の角材５、６、７を集合して組み合せるのがよい。また、底面の宛て材３の下にはベルト（締付け具）１７を沿わせて、両端を宛て材３の外側に引き出しておく。
（２）断面四角形に組み上げた集合材４の上面に宛て材３をのせてから、下方の宛て材３の両外側に引き出してある締付け具１７を、図１のように集合材４の全外周面の宛て材３の外周に巻いて締付けて集合材４を仮止めする。
（３）仮止めした集合材４を、集合材４の底面４ａと左側面４ｂのうち宛て材３の間の加圧部４１（７ヶ所）を図３のように支持体２１で支持し、上面４ｃと右側面４ｄのうち宛て材３の間の加圧部４１（７ヶ所）に図３のように加圧体２２を宛がい、加圧体２２を支持体２１で支持されている集合材４の対向角Ａに向けて図３の矢印方向に移動させて、集合材４を支持体２１と加圧体２２で挟んで両体により集合材４の全外周（四面）を同時に加圧する。この場合、加圧体２２を移動させずに支持体２１を加圧体２２と反対方向に移動させてもよく、加圧体２２と支持体２１の双方を対向角Ａ、Ｂ方向に移動させて互いに接近させるようにして加圧することもできる。
（５）集合材４の軸方向両端部付近は軸方向中央部よりも接着しにくいため、両端部付近を中央部に比べて強く加圧して集合材４の軸方向全長に渉って均一に加圧するのが望ましい。例えば、両端部付近の加圧を７０ｔ、中央部の加圧を５０ｔといったようにする。
（６）加圧は接着に十分な時間、例えば５分間、継続させる。この間に、集合材４の外形が縮小して、締付け具１７による集合材４の締付けが緩むため、締付け具１７で更に締付けて本締めする。所定時間経過後、加圧体２２を元の位置に戻して集合材４の加圧を解除する。
（７）集合材４は所定時間養生させて接着剤を乾燥させて、角材同士の接着を確実にしてから、締付け具１７による締付けを解除して集合角材の完成とする。
（８）集合角材を順次、製造するには、上記（１）〜（７）の作業を繰り返して行う。
【００２１】
図４のように集合材４が横幅よりも縦幅が短く、正四角形でない場合は、集合材４の上面４ｃに当て板１８を当てて断面正四角形とした上で加圧を行うことが望ましい。集合材４が縦幅よりも横幅が短い場合は、集合材４の右側面４ｄに当て板１８を当てた上で加圧を行うことが望ましい。
【００２２】
前記工程（６）では、集合材４の加圧途中で締付け具１７を締め直して本締めしているが、締付け具１７による締付け直し（本締め）は加圧後（養生前）に行うこともできる。
【００２３】
前記接着剤には水性高分子イソシアネート系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤等、木材の接着に適した任意の材料のものを用いることができる。角材５への接着剤の塗布は図５に示すようにして行なうことができる。これは、モータ１３で回転させる供給ロール１４が接着剤容器１２内の接着剤に接触して供給ロール１４に接着剤が付着され、その供給ロール１４の外周面とモータ１１によって回転させるロールコーター１０のＶ溝状の外周面１０ａが接触してロールコーター１０に接着剤が付着する。ロールコーター１０の外周面１０ａに角材５が接触することによりロールコーター１０から角材５に接着剤が塗布される。この場合、モータ１５で回転させる走行ローラ１６が角材５の上部に接触して角材５をその軸方向に送り出し、角材５の全長がロールコーター１０の外周面１０ａと接触し、その全長に接着剤が塗布されるようにしてある。角材５をその外周方向に回転させてロールコーター１０との接触面を変えることにより、角材５の全外周面に接着剤を塗布することができる。接着剤は、必ずしも角材５の全外周面に塗布する必要はない。例えば、図４のように角材５を配置したときの最外周面には塗布する必要がない。また、必要に応じて角材６、７にも接着剤を塗布することができる。角材６、７に接着剤を塗布する場合も、前記角材５と同様の方法で塗布することができる。
【００２４】
（集合角材製造方法の実施形態２）
集合角材４は図６に示す断面構造とすることもできる。図６の集合材は断面正六角形の角材５を多数本、蜂の巣状に配列し、その外周に３種類の角材６、７、８を配置して断面正四角形に組み上げたものである。角材８は図２（ｄ）に示す形状であり、これは図２（ｂ）の角材６の角材を矢印ｄ−ｄ方向に半割り、又は図２（ｃ）の角材７を矢印ｄ−ｄ方向に半割りして得られたものである。
【００２５】
（集合角材製造方法の実施形態３）
集合材４は図７（ａ）に示す組み合せでもよい。この集合材４は図７（ｂ）に示す端面正方形の角材１０１と、図７（ｃ）に示す薄い角材１０２との二種類の角材を組合わせて断面正四角形としたものである。
【００２６】
（集合角材製造方法の実施形態４）
集合材４は図８（ａ）に示す組み合せでもよい。この集合材４は図８（ｂ）に示す正方形の角材１０１と、図８（ｃ）に示す三角形の角材１０３と、図８（ｄ）に示す薄い角材１０２との三種類の角材を組合わせて断面正四角形としてある。
【００２７】
（集合角材製造方法の実施形態５）
集合材４は図９（ａ）に示す組み合せでもよい。図９（ａ）に示すものは図９（ｂ）に示す末口１０４が正方形、元口１０５が八角形の角材１０７を、末口１０４と元口１０５の向きを交互に逆にして組合わせてほぼ正四角形にし、その左右外周部と上下外周部に図９（ｂ）の角材を半割りした図９（ｃ）の角材を末口１０４と元口１０５を逆向きに配置して断面正四角形としたものである。
【００２８】
（集合角材製造装置の実施形態１）
前記集合材の組み合せに当っては、図１０に示すセット具（セット枠）２と図１１の宛て材３（いずれも本願の製造装置の一部）を使用することができる。
【００２９】
図１０のセット具２は対向設置する左枠２ａと右枠２ｂで構成され、左枠２ａ、右枠２ｂは分離しており、対向設置間隔を調節することができる。左枠２ａ、右枠２ｂは向きが逆であるが、基本構造は同じである。左枠２ａ、右枠２ｂの夫々には、２本のコ字型の鋼材２ｃを、間隔をあけて横向き背中合わせに配置し、その間隔を宛て材３を嵌入可能な幅にした底方セット部２ｄと、２本のコ字形の鋼材２ｃを間隔をあけて縦向き背中合わせに配置し、その間隔を宛て材３を嵌入可能な幅にした側方セット部２ｅが形成されている。
【００３０】
図１１の宛て材３は図１のように、集合材４の上面４ｃ、左右両側面４ｂ、４ｄ、底面４ａの四面の夫々に宛がって集合材４の外周面を囲むものであり、その外周にベルト（締付け具）１７を巻いて集合材４を締付けるものである。この宛て材３は細長の角棒状にして集合材４の四面に宛がい易くしてあり、また、図１２に示すように、対向させた左枠２ａ、右枠２ｂの底方セット部２ｄに横向きで嵌合でき、側方セット部２ｅに縦向きで嵌合できる幅としてある。この宛て材３は図１２に示すように、軸方向両端の反対側が逆方向に突設されて、隣接する宛て材３の軸方向端部同士が嵌合できるようにしてあり、また、両側面間にセット溝３ａが形成されており、そのセット溝３ａに締付け具１７を沿わせることができるようにしてある。宛て材３は木、樹脂といった所望の材料で形成することができるが、集合材４の外周面に宛がったときに集合材４に傷が付きにくく、しかも軽量であることから木製であることが望ましい。
【００３１】
図１０のセット具２と図１１の宛て材３を使用して図１の集合材４を組合わせるには次のようにする。
（１）図１０のように左右のセット枠２ａ、２ｂを離して対向設置し、左右枠２ａ、２ｂの底方セット部２ｄに図１２のように宛て材３を横向きに嵌め込んでセットし、左右枠２ａ、２ｂの側方セット部２ｅに宛て材３を縦向きに差し込んでセットし、図１２のように底側の宛て材３と両側方の宛て材３で上方開口のコ字形の受け枠９を作る。同様にして、左右枠２ａ、２ｂの長手方向に形成されている多数の底方セット部２ｄと、多数の側方セット部２ｅの夫々に宛て材３をセットして、セット具２の長手方向に多数の上方開口のコ字形の受け枠９を作る。このとき、夫々の底方セット部２ｄにセットする宛て材３の下に締付け具１７を沿わせ、締付け具１７の両端側をその宛て材３の両端から外に引き出しておく。
（２）前記受け枠９の内側の収納空間９ａに、外周面に接着剤を塗布した図２（ａ）の断面六角形の角材５と、図２（ｂ）の角材６と、図２（ｃ）の角材７を多数本組合せて断面四角形の集合材４を組み上げる（図３参照。）。
（３）集合材４の上面４ｃに宛て材３を配置し、底面４ａに宛がってある締付け具１７を集合材４の四面の宛て材３を締付けて集合材４を仮締めし、その集合材４をクレーンで吊上げてセット具２から引き出す。そのときの集合材４の形状は図１のようになる。
【００３２】
本発明の集合角材製造方法では、図１の集合材４を加圧して、集合材４の角材同士を加圧接着して集合角材を製造する。その加圧接着に使用する本件出願の集合角材製造装置の一例を図１３〜図１９に基づいて説明する。図１３に示す集合角材製造装置１は、前記のように多数本の角材を組合せて締付け具１７で仮締めした図１の集合材４をクレーン等で吊り上げて載せて加圧装置２０内に搬送するコンベア（搬送体）２５と、搬送体２５で搬送されてきた集合材４を搬送体２５に載せたまま加圧して集合材４の角材同士を接着固定させる加圧装置２０を備えている。図１３に示す搬送体２５は加圧時に加圧装置２０内で停止させ、加圧終了後に搬入時と逆方向に移動させて集合材４を加圧装置２０の外に搬出し、集合材４を載せた位置まで戻すようにした往復式のものであるが、搬送体２５はエンドレスの回転式にして、加圧装置２０内で加圧されて集合材４を加圧後に加圧装置２０の先方外側まで搬出し、搬出後に一旦停止させ、その上の集合材４をクレーンで吊り降ろし、その後に回転を再開して集合材４を載せる位置で停止させるようにしたものでもよい。
【００３３】
図１３の搬送体２５は、加圧装置２０の手前から加圧装置２０の先方外側まで、加圧装置２０を貫通して配置されている。この搬送体２５は支持脚２６ａの上に図１４のように２本のレール２６ｂが平行に設けられ、その内側に２本のチェーン式のコンベア２７が配置されている。レール２６ｂは加圧装置２０の外側では２本であるが、加圧装置２０内では図１３のように両レール間に１本の補強レール３１を配置して計３本にしてある。補強レール３１は加圧装置２０内の下枠材４７に支持されている。前記レール２６ｂ、補強レール３１にはＨ型鋼、コ字型鋼、Ｃ字型鋼といった任意形状の鋼材を用いることができる。
【００３４】
二本のコンベア２７は図１５のように、二本のレール２６ｂの軸方向両端部に取付けられた駆動ギヤ３５ａと従動ギヤ３５ｂに掛けて、駆動ギヤ３５ａをモータ３７で正・逆回転させると、それに伴って正・逆方向に往復移動するようにしてある。図１４（ａ）のように、２本のコンベア２７の上にはブラケット２８を被せ、そのブラケット２８に多数の細長の受けブロック２９を一定間隔で取り付けて、コンベア２７が移動すると受けブロック２９が同方向に移動し、受けブロック２９の上に搭載された集合材４が加圧装置２０に搬入されたり、加圧装置２０から搬出されたりするようにしてある。前記レール２６ｂの上面３２はその上面にテフロン板３４を貼り付けるとかテフロン（登録商標）をコーティング加工する等して、レール２６ｂの上面３２に接触しながら搬送される搬送ブロック２９を滑り易くしてある。搬送体２５にはチェーン以外のコンベア、例えば、ベルトコンベア、ローラーコンベアといったものを用いることもできる。
【００３５】
前記受けブロック２９にはＨ型鋼が用いられ、それを平らな面を上面にしてコンベア２７に取り付けてある。図１３、図１４（ａ）の受けブロック２９は三本を一組として七組に分かれており、各組の受けブロック２９は二本のレール２６ｂ（図１３）間と同じ長さの受けブロック２９ａと、その両側に配置されて一端がレール２６ｂの外側反対方向に突出する二本の受けブロック２９ｂで構成されている。図１４（ａ）のように、搬送方向先頭の組と最後尾の組の受けブロック２９の前後には、二本のレール２６ｂ（図１３）間と同じ長さの受けブロック２９ａが一本ずつ取り付けられている。これら受けブロック２９にはコ字型鋼、Ｃ字型鋼といった任意形状の鋼材を使用することができる。受けブロック２９は三本一組とするのではなく、図１４（ｂ）のように、三本一組の受けブロック２９を一枚の板状にしたブロック４０を七枚使用することもできる。三本一組の受けブロック２９の場合も、一枚の受けブロック４０の場合も、夫々の受けブロック２９の幅方向両側にその先端よりも一段内側に下がった逃げ部５６が形成されている。
【００３６】
加圧装置２０は図１６のように支持体２１と加圧体２２を供えている。支持体２１は集合材４の底面４ａを支持する底面支持部３０と左側面４ｂを支持する側面支持部５０を備え、加圧体２２は集合材４の上面４ｃを加圧する上面加圧部５１と右側面４ｄを加圧する側面加圧部５２を備えている。この加圧装置２０は集合材４を搬送体２５の上に載せたまま加圧するものであるため、図１６に示す支持体２１は搬送体２５の受けブロック２９を集合材４の底面４ｃを支持する底面支持部３０とし、その左側面に板状の左側面支持部５０が立設されており、加圧体２２は上面加圧部５１と右側面加圧部５２が逆向きＬ字型に一体成形されている。受けブロック２９は集合材を載せて搬送する載せ台であり、加圧装置２０で集合材４を加圧するときに集合材４の底面４ａを支持する支持台ともなるものであるため、それら荷重及び加圧に耐え得る強度を備えたものとしてある。側面支持部５０は加圧体２２での加圧時に集合材４の左側面４ｂを支持できるだけの強度をもち、上面加圧部５１と側面加圧部５２は集合材４を加圧して集合材４の角材同士を接着できる加圧強度に耐え得る強度を持ったものとしてある。加圧体２２には図１６の矢印Ｐ方向（集合材４の対向角Ｏ方向）に加圧可能な加圧機構、例えば、油圧シリンダが装備されており、それにより上面加圧部５１と側面加圧部５２を同時に駆動して、集合材４の上面４ｃと右側面４ｄとを同時に加圧し、支持体２１と加圧体２２の間に集合材４を挟着して角材同士を接着固定できるようにしてある。
【００３７】
図１５の加圧装置２０は、一台の加圧装置２０で外形寸法が大きな集合材４から小さな集合材４まで加圧接着できるようにしてある。そのため、図１６の支持体２１、加圧体２２は側面支持部５０の上部幅方向両側に中間部よりも一段低い逃げ部５４、５５を、加圧体２２の上面加圧部５１の先端側幅方向中央部にコ字形の逃げ部６０を、側面加圧部５２の下端側幅方向左端部に切欠き状の逃げ部６１を、底面支持部３０に図１４（ａ）（ｂ）のように逃げ部５６を、夫々形成することにより、加圧体２２を矢印Ｐ方向に移動させて、上面加圧部５１の先端側突出部６２が側面支持部５０の上端突出部５７に到達し、側面加圧部５２の下端突出部６４が受けブロック２９（底面支持部３０）の側方の突出部６５まで到達しても、上面加圧部５１と側面加圧部５２は夫々の逃げ部６０、６１と側面支持部５０の逃げ部５４、５５及び底面支持部３０の逃げ部５６で衝突が回避されて、上面加圧部５１と側面支持部５０、側面加圧部５２と底面支持部３０が互いにオーバーラップしてもなおも加圧体２２を支持体２１側に移動させることができるようにしてある。このため、上面加圧部先端６２が側面支持部５０に、側面加圧部下端６４が底面支持部３０側面に接触する直前まで移動させれば、外形サイズの大きな集合材４を加圧でき、上面加圧部５１と側面支持部５０、側面加圧部５２と底面支持部３０が互いにオーバーラップしてもなおも加圧体２２を支持体２１側に移動させることにより、外形サイズの小さな集合材４でも角材の接着に十分な圧力で加圧することができる。また、図１６に示すように、側面支持部５０、上面加圧部５１、側面加圧部５２のうち、集合材４との接触面の端部は、夫々テーパ状に成形（面取り）されており、加圧の際に集合材４を傷つけないようにしてある。逃げ部は図１５の形状以外の形状、例えば、図１７のように上面加圧部５１、側面支持部５０、側面加圧部５２、底面支持部３０に形成することもできる。
【００３８】
ちなみに、図１８のように上面加圧部５１、側面支持部５０、側面加圧部５２、底面支持部３０に逃げ部が形成されていない場合は、加圧体２２を支持体２１側に移動させたときに上面加圧部先端６２が側面支持部５０に突き当たり、側面加圧部下端６４が底面支持部３０側面に突き当たって、それ以上は上面加圧部５１及び側面加圧部５２を移動させることができないため、外形サイズの小さな集合材４の場合に、その集合材４の角材同士を十分に接着できるまで集合材４を加圧することができず（加圧不十分になり）、一種類の外形サイズの集合材４しか加圧できなくなる。
【００３９】
前記底面支持部３０、側面支持部５０、上面加圧部５１、側面加圧部５２は、図１３のように集合材４の外周面を締付けている八個の締付け具１７（宛て材３）を避けて加圧部４１を加圧できるようにするため、図１３のように一定間隔（宛て材３の横幅分の間隔）を設けて横一列に配置した七個の矩形の中空枠４５の夫々の内側に配置されている。七個の中空枠４５は全て同じ形状、構造であり、上枠材４６と下枠材４７と左右の側枠材４８、４９により内側に空間２３のある矩形に形成されている。その空間２３内には搬送体２５を配置して、搬送体２５の受けブロック２９を移動させることにより、受けブロック２９に搭載されている集合材４を搬入できる広さにしてある。この中空枠４５の夫々の左側枠材４８の内側に図１６に示す側面支持部５０が、上枠材４６の内側に図１６に示す上面加圧部５１が、右側枠材４８の内側に図１６に示す側面加圧部５２が夫々配置されており、側面支持部５０の下部と側面加圧部５２の下部との間に搬送体２５が配置されている。七個の中空枠４５の内側に配置された七個の側面加圧部５２の配置例を図１５に示す。図１５は説明の便宜上中空枠４５を省略してある。
【００４０】
個々の中空枠４５の内側に配置された個々の側面支持部５０の外面には図１９に示すようにクランク５９が連結されており、そのクランク５９を油圧或は空気圧のシリンダ５８で押すとクランク５９が図１９の矢印方向に回動し、それにより側面支持部５０が中空枠４５の空間２３内に押出され、集合材４の左側面４ｂに当って当該側面を支持する。このとき、図１６のように、側面支持部５０の下部に形成された逃げ部６６が、集合材４が搭載されている搬送体２５の受けブロック２９（底面支持部３０）の突出部６７と対向する。
【００４１】
個々の中空枠４５の内側に配置された個々の加圧体２２の外面には図１９に示すように油圧或は空気圧シリンダ等の加圧機構５３が連結されており、その加圧機構５３のロッドを伸ばすことにより、加圧体２２が中空枠４５の空間２３内に斜め下方４５度（集合材の対向角方向）方向に押されて移動し、集合材４の上面４ｃに上面加圧部５１が、右側面４ｄに側面加圧部５２を押し当たり、その両面が同時に対向角方向に加圧され、加圧機構５３のロッドを縮めることにより、加圧体２２が戻って加圧が解除されるようにしてある。このとき、図１６のように、上面加圧部５１の逃げ部６０が側面支持部５０の上端突出部５７と対向し、側面加圧部５２の下部の逃げ部６１が搬送体２５の受けブロック２９（底面支持部３０）の突出部６５と対向する。
【００４２】
本発明の集合角材製造装置を使用して、集合材を加圧して集合材の角材同士を加圧接着するためには次のようにする。
（１）図１２のように、セット具２に宛て材３をセットして上方開口のコ字形の受け枠９を作り、外周面に接着剤を塗布した角材をその受け枠９の内側の収納空間９ａに多数本集めて断面正方形の集合材４を組み立てる。
（２）集合材４の上面４ｃに宛て材３を宛がい、この宛て材３と先にセット具２にセットした宛て材３とによって、図１のように集合材４の四面を宛て材３で囲い、それら宛て材３の外周にベルト（締付け具）１７を廻して、宛て材３の上から集合材４を締付けて仮止めする。
（３）前記集合材４をクレーンで吊って搬送体２５の受けブロック２９の上に搭載し、クレーンを外してから、受けブロックを移動させて集合材４を加圧装置２０の中空枠４５内の空間２３に搬入し、図１５に示すように、集合材４のうち八つの宛て材３の間の七つの加圧部４１が同図の七つの側面加圧部５２（加圧体２２）の位置に到来したときに搬送体２５を停止させる。
（４）前記停止位置で、図１９の側面支持部５０を回動させて集合材４の左側面４ｂに押し当てて支持する。このとき、集合材４の底面４ａは搬送体２５の受けブロック２９で支持されて、集合材４の隣接する二面が支持される。
（５）前記のように支持した状態で、図１９の加圧機構５３で加圧体２２を集合材４の対向角方向に移動させて、集合材４を支持体２１との間に挟み、なおも加圧体２２の移動を進行させることによって集合材４の全外周面（四面）を同時に所定時間（数分〜数十分）加圧して、集合材４の角材同士を接着固定させる。
（６）前記加圧終了後、加圧体２２の加圧、側面支持部５０による支持を解除してから、搬送体２５の受けブロック２９を搬入時とは逆方向に移動させて、加圧済みの集合材４を加圧装置２０から搬出する。
（７）前記加圧の途中で、又は加圧完了後に、締付け具１７を締付け直して、前記加圧により外形が収縮した集合材４を本締めする。
（８）搬出された集合材４をクレーンで吊って搬送体２５から降ろし、所定時間そのまま養生させて接着剤を乾燥させると同時に固定を確実にする。所定時間経過後に締付け具１７を外して集合角材の完成とする。
（９）上記（１）〜（８）の作業を繰り返すことにより集合角材を次から次へと製造することができる。
【００４３】
本実施形態では、図１３のように七つの加圧体２２で加圧するが、それら加圧体２２による加圧力、加圧時間等は全て同じにする必要はなく、所望に応じて選択することができる。また、七つの加圧体２２を全て同時に使用する必要も無く、所望のものを選択使用することができる。側面支持部５０、加圧体２２も図１６〜図１９のいずれを使用するかも自由であり、それらを組合せて使用することもでき、それら以外の形状、構造のものを使用することもできる。側面支持部５０、加圧体２２、加圧機構５３等の数も任意に選択でき、側面支持部５０、加圧体２２の設置数は八つ以上とすることも、六つ以下とすることもでき、場合によっては、長尺なものを一つずつ使用することもできる。前記実施形態では加圧体２２を加圧機構５３で移動させるようにしてあるが、加圧体２２を固定して支持体２１を移動可能としたり、加圧体２２と支持体２１の双方を移動可能としたりすることも可能である。
【００４４】
前記実施形態では、上面加圧部５１と側面加圧部５２が一体に成形された加圧体２２が使用されているが、上面加圧部５１と側面加圧部５２は別体にし、夫々を別個に加圧機構５３によって移動させることも可能である。前記実施形態では、搬送体２５の受けブロック２９を底面支持部３０と兼用にしてあるが、受けブロック２９とは別に専用の底面支持部３０を設けることもできる。この場合、底面支持部３０と側面支持部５０を一体にすることもできる。
【００４５】
本発明の集合角材製造装置の動作は、制御機構７０（図１３）により手動で或は自動で制御できるようにしてある。例えば、搬送体２５の前後移動、側面支持部５０の動作、上面加圧部５１、側面加圧部５２の加圧力、加圧時間等々が制御される。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の集合角材製造方法及び装置は、角材の製造に限られず、例えば、間伐材を集合した丸太や、肉厚板材（合板）の製造等に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の集合角材製造方法の説明図。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は集合角材を構成する角材の異なる形状を示す斜視説明図。
【図３】角材を組合わせて形成した集合材の加圧方向の説明図。
【図４】角材を組合わせて形成した集合材の他の加圧方法の説明図。
【図５】角材に接着剤を塗布する様子を示す正面説明図。
【図６】本発明の集合角材製造方法及び製造装置における角材組合わせ例を示す正面図。
【図７】（ａ）は本発明の集合角材製造方法及び製造装置における角材組合わせの他の例を示す正面図、（ｂ）（ｃ）は（ａ）の集合角材に使用される角材の説明図。
【図８】（ａ）は本発明の集合角材製造方法及び製造装置における他の角材組み合せ例を示す正面図、（ｂ）（ｃ）（ｄ）は（ａ）の集合角材に使用される角材の説明図。
【図９】（ａ）は本発明の集合角材製造方法及び製造装置における他の角材組み合せ例を示す正面図、（ｂ）（ｃ）は（ａ）の集合角材に使用される角材の説明図。
【図１０】本発明の集合角材製造装置のセット具の一例を示す斜視図。
【図１１】本発明の集合角材製造装置の宛て材の一例を示す斜視図。
【図１２】図１０のセット具に図１１の宛て材をセットした状態の部分説明図。
【図１３】本発明の集合角材製造装置の一例を示す斜視図。
【図１４】（ａ）は図１３に示す集合角材製造装置の部分平面図、（ｂ）は集合角材製造装置における受けブロックの平面図。
【図１５】本発明の集合角材製造装置の側面概略説明図。
【図１６】本発明の集合角材製造装置における支持体と加圧体の一例を示す斜視図。
【図１７】本発明の集合角材製造装置における支持体と加圧体の他例を示す斜視図。
【図１８】本発明の集合角材製造装置における支持体と加圧体の更に他例を示す斜視図。
【図１９】本発明の集合角材製造装置における支持体と加圧体の動作説明図。
【符号の説明】
【００４８】
１  集合角材製造装置
２  セット具
３  締付け具
４  集合材
５〜８  角材
９ａ  収納空間
１７  締付け具
２０  加圧装置
２１  支持体
２２  加圧体
２３  空間
２５  搬送体
２７  チェーンコンベア
３０  底面支持部
４５  中空枠
５０  側面支持部
５１  上面加圧部
５２  側面加圧部
５３  加圧機構
５４、５５  （側面支持部）逃げ部
５６  （底面支持部）逃げ部
６０  （上面加圧部）逃げ部
６１  （側面加圧部）逃げ部
７０  制御機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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