(57)【要約】      （修正有）【課題】ＰＣ鋼より線とウエッジをより大きな圧入力でソケット２に圧入し、ウエッジの内面の歯形の歯先をＰＣ鋼より線の表面により深く食い込ませるとともに、ジャッキによる押圧力を取り外しても、ＰＣ鋼より線とウエッジがソケットのテーパ孔から抜け出る向きに摺動しない構造のＰＣ鋼より線とソケットとの固着構造、及びその構造を実現するためのＰＣ鋼より線とウエッジとのソケットへの圧入固着装置を提供する。【解決手段】ＰＣ鋼より線１とソケット２間にウエッジ３をＰＣ鋼より線１の規格引帳加重の３０％以上の押圧力で圧入した後、前記ウエッジ３に加えた押圧力を保持するために押圧保持キャップ９を前記ソケットの後端部に螺着する。【選択図】  図２
2006219912.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣ構造物の緊張材として使用されるＰＣ鋼より線１の端部にソケット２を、該ソケット２内面に設けられたテーパ孔と該テーパ孔に挿通されたＰＣ鋼より線１との間にウエッジ３を圧入して固着してなるＰＣ鋼より線１とソケット２との固着構造において、
ＰＣ鋼より線１とソケット２と、両者間に圧入されたウエッジ３と、前記ウエッジ３に加えた押圧力を保持するための前記ソケット２の後端部に螺着された押圧保持キャップ９とからなることを特徴とするＰＣ鋼より線とソケットとの固着構造。
【請求項２】
押圧保持キャップ９とソケット２の螺着が、押圧保持キャップ９外面の雄ねじ９ｂと、ソケット２後端部を延伸してなる延長部内面の雌ねじ２ｂとの螺合によってなされることを特徴とする請求項１に記載のＰＣ鋼より線とソケットとの固着構造。
【請求項３】
押圧保持キャップ９とソケット２の螺着が、押圧保持キャップ９内面の雌ねじ９ｃと、ソケット２外面の雄ねじ２ａとの螺合によってなされることを特徴とする請求項１に記載のＰＣ鋼より線とソケットとの固着構造。
【請求項４】
押圧保持キャップ９とソケット２の螺合部の外側に位置する押圧保持キャップ９又はソケット２に緩み防止用のタップ穴が２〜４箇所穿設され、該タップ穴に、頭部に６角穴、若しくは―又は＋形の溝を設けた押圧保持キャップ固定用ボルト１１をその先端が螺合部の内側となるソケット２又は押圧保持キャップ９に当接し、かつ前記押圧保持キャップ固定用ボルト１１の頭部が外側となる押圧保持キャップ９又はソケット２の壁面内に完全に収納するように螺着されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のＰＣ鋼より線とソケットとの固着構造。
【請求項５】
ＰＣ構造物の緊張材として使用されるＰＣ鋼より線１の端部にソケット２を、該ソケット２内面に設けられたテーパ孔と該テーパ孔に挿通されたＰＣ鋼より線１との間にウエッジ３を圧入して固着する際に使用するＰＣ鋼より線１とソケット２との固着装置であって、
いずれか一方が上方に開口した切欠溝を有し、他方が平板な相対する一対の壁面２４’、２４が４本の棒状連結体２５で強固に連結されてなる枠体内と、
該枠体内にあって前記平板な壁面２４に固着され、ＰＣ鋼より線１の規格引張荷重の３０％以上の押圧力を有するジャッキ２１と、
前記ジャッキ２１のピストン２２の先端に装着され、ＰＣ鋼より線１の端部とウエッジ３の端部を同時にソケット２のテーパ孔に圧入できる押しキャップ２３と、
ＰＣ鋼より線１とウエッジ３が遊嵌・内装されたソケット２を載置した時、ソケット２の中心軸がジャッキ２１のピストン２２の中心軸と一致するソケット支持台と、
前記上方に開口した切欠溝を有する壁面２４’と前記ソケット２との間に差し込んで使用する、溝幅Ｗと深さを異にする上方に開口するＵ字状の切欠溝を設けた複数種の補助板２６とでなることを特徴とするＰＣ鋼より線とウエッジとのソケットへの圧入固着装置。
【請求項６】
壁面２４’の切欠溝の溝幅が、ＰＣ構造物で使用される最大径のＰＣ鋼より線１が挿入可能な値であり、その底面が該ＰＣ鋼より線１の載置面となるようＵ字状をなし、かつ該Ｕ字状の切欠溝に前記ＰＣ鋼より線１を載置したときＰＣ鋼より線１の中心軸とジャッキ２１のピストン２２の中心軸とが一致する深さであることを特徴とする請求項５に記載のＰＣ鋼より線とウエッジとのソケットへの圧入固着装置。
【請求項７】
押しキャップ２３が、ソケット２に圧入されたＰＣ鋼より線１とウエッジ３が圧入力を取り外されることによって圧入方向と反対側に抜け出て緩むのを防止するためにソケット２に螺着される押圧保持キャップ９を遊嵌可能にしてなり、かつＰＣ鋼より線１の端部とウエッジ３の端部とを同時に押圧できるよう押圧面にＰＣ鋼より線１の外径より大きい内径を有する凹部を穿設されてなることを特徴とする請求項５に記載のＰＣ鋼より線とウエッジとのソケットへの圧入固着装置。
【請求項８】
上方に開口した切欠溝２６ａを備えた複数種の補助板２６が、ＰＣ構造物に使用される複数種のＰＣ鋼より線１の定められた外径の溝幅と、該ＰＣ鋼より線１を載置したときＰＣ鋼より線１の中心軸とジャッキ２１のピストン２２の中心軸とが一致する深さとをそれぞれ持つことを特徴とする請求項５に記載のＰＣ鋼より線とウエッジとのソケットへの圧入固着装置。
【請求項９】
補助板２６が、前記枠体を構成する４本の連結体２５のうち枠体上部に位置する２本の連結体２５に懸架可能なように、上部左右に突出部２６ｂを備えてなることを特徴とする請求項５又は８に記載のＰＣ鋼より線とウエッジとのソケットへの圧入固着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣ構造物を構築する際、あらかじめ緊張材であるＰＣ鋼より線の端部に定着具の一部をなすソケットを固着するためＰＣ鋼より線とソケットのテーパー孔内壁間に圧入したウエッジが、圧入力を除去した後も緩むことなく、ＰＣ鋼より線とソケットとの固着が強固に保持されるＰＣ鋼より線とソケットとの固着構造、及びＰＣ鋼より線とウエッジとのソケットへの圧入固着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
多径間連続ＰＣ桁を分割施工により構築するような場合に、前方施工側のＰＣ鋼より線に後方施工側のＰＣ鋼より線を接続するのに用いられるカプラーや、打設コンクリートで支持物に固定してＰＣ鋼より線に張力を加える定着部となるデッドアンカーでは、ＰＣ鋼より線の一方の端部にあらかじめ定着具の一部をなすソケットを固着しておく必要がある。
例えば、図７に示すカプラーＡでは、前方施工側のＰＣ鋼より線１’を緊張した後、その端部にソケット２’を固着して前方施工側のコンクリート構造体にプレストレスを与え、このソケット２’の外周に設けられた雄ねじ部２ａ’に後方施工側のＰＣ鋼より線１の端部に固着されたソケット２の外周に螺合された接合スリーブ４の内面の雌ねじ部４ａを螺合させて連結する構造を採っている。
ＰＣ鋼より線１、１’の端部にソケット２、２’を装着する代表的な手段として、ソケット２、２’の内面に設けられたテーパー孔と、該テーパー孔に挿入されたＰＣ鋼より線１、１’との間にウエッジ３、３’を圧入する方法が多用されている。この場合、前方施工側のウエッジ３’はＰＣ鋼より線１’が緊張されていることからＰＣ鋼より線１’との摩擦によって常にソケット２’のテーパー孔に引き込まれており、その結合が緩むことはない。しかし、後方施工側のＰＣ鋼より線１とソケット２との固着は、ウエッジ３の内面の歯形がＰＣ鋼より線１の表面に食い込むように構成されてはいるものの、前記ＰＣ鋼より線１に緊張力が加わっていないので、その結合が緩むおそれがある。また、カプラーシース７の止水処理が不十分な場合には、コンクリート打設時にその一部がカプラーシース７内に侵入し、ＰＣ鋼より線１を緊張する際にウエッジ３がＰＣ鋼より線１とともにソケット２のテーパー孔内へ引き込まれるのを妨げ、ＰＣ鋼より線１がソケット２から抜け出してしまうおそれも出てくる。
【０００３】
また、図８に示すデッドアンカーＢも、支圧板６に密着して配設されたソケット２のテーパー孔と該テーパー孔に挿入されたＰＣ鋼より線１との間にウエッジ３が圧入されてなり、これをコンクリート中に完全に埋設してＰＣ鋼より線１の定着具として使用されている。
このデッドアンカーＢもコンクリートに埋設、固定後にＰＣ鋼より線１に緊張力を加えるので、前記カプラーＡの後方施工側のＰＣ鋼より線１の端部のソケット２の固着と同様に、その結合が緩む危惧は避けられない。
【０００４】
カプラーＡの後方施工側、及びデッドアンカーＢにおいて、ソケット２のテーパー孔内面と該テーパー孔に挿入されたＰＣ鋼より線１との間にウエッジ３を圧入する作業は、従来、施工現場でコンクリート打ち込み前にハンマーを使ってウエッジ３の端面を叩くなどの人手によるか、工場に設置された又は現場に搬入設置された大型の圧入機械を用いるかして行われてきた。
そして、ウエッジ３の圧入力がＰＣ鋼より線１の規格引張荷重の３０％を下回ると、ウエッジ３がソケット２のテーパー孔内に圧入される量が不足して、ウエッジ３の歯がＰＣ鋼より線１に十分食い込まず、もしコンクリート打設時にその一部がカプラーシース７やデッドアンカーのシース８内にその一部が侵入した場合には、ＰＣ鋼より線１の緊張時にウエッジ３がソケット２のテーパー孔内引き込まれる動きが阻止され、ＰＣ鋼より線１がソケットから抜け出てしまうことになる。
【０００５】
そこで本発明者等は、このＰＣ鋼より線１へのソケット固着の労力と作業時間の削減を図り、かつ固着後速やかに設置作業に取りかかれるようにするため、特開２００１−３１７１６１号公報で開示の、図９に示す４周を壁で構成した枠体内に油圧ジャッキ２１’を備え、前記枠体７内に載置したＰＣ鋼より線１とウエッジ３とが遊嵌・内装されたソケット２を、油圧ジャッキ２１’のピストン２２によってウエッジ３の端部を押しキャップ２３によって押圧してウエッジ３をＰＣ鋼より線１とソケット２の間に圧入する簡便な可搬型のカプラー用ストランド及びウエッジ圧入装置２０’を発明した。
【特許文献１】特開２００１−３１７１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記カプラー用ストランド及びウエッジ圧入装置２０’は、圧入力が４トン程度の油圧ジャッキ２１’を備えたものであり、これまで大量のカプラーＡとデッドアンカーＢの組立に用いて実績を挙げてきているが、この４トン程度の圧入力ではウエッジ３の内面に設けられた歯形の歯先のＰＣ鋼より線１への食い込みが浅いきらいがある。
いま、図７に示すカプラーＡにおいて支圧板６とカプラーシース７との間、又はＰＣ鋼より線１のシース１ａとカプラーシース７との間の、また図８に示すデットアンカーＢにおいては支圧板６とシース８との間の止水が不十分な場合には、ここからカプラーシース７内、又はデッドアンカーのシース８内に打設コンクリートのモルタル分が流入し、このモルタル分がソケット２とウエッジ３の間に侵入して硬化する恐れが生じる。  このようにソケット２とウエッジ３の間にモルタル分が侵入して硬化すると、ＰＣ鋼より線１の緊張時にＰＣ鋼より線１に働く引張力によって通常はソケット２のテーパー孔の内面を摺動しながら引き込まれるウエッジ３の動きが阻害され、ＰＣ鋼より線１の表面に浅く食い込んでいるウエッジ３内面の歯形の歯先がＰＣ鋼より線１に働く引張力に耐えきれなくなり、ＰＣ鋼より線１の表面を削り取りながらスリップし、ついにはＰＣ鋼より線１がソケット２から引き抜かれてしまうことになる。一度この現象が起きると、装着した部分のコンクリートをはつってカプラーＡ又はデッドアンカーＢを取り替えねばならず、甚大な労力と時間、そして経費の損失を蒙る。
【０００７】
前記のスリップを防止するためには、ウエッジ３とソケット２の摺動面相互間の摩擦を極力小さくし、一定の圧入力によるＰＣ鋼より線１とウエッジ３とのソケット２のテーパー孔内部への圧入量が最大となるようにするのが望ましいが、ウエッジ３とソケット２の摺動面相互間の摩擦を小さくすればする程、逆に圧入荷重を最大限度（例えばストランド規格引張荷重の９５％以上）に上げても、油圧ジャッキ２１’のピストン２２の先端がＰＣ鋼より線１とウエッジ３とを同時に押圧する押しキャップ２３から離れるや否や、ＰＣ鋼より線１とウエッジ３は圧入方向とは反対側にソケット２のテーパー孔から抜け出る向きに摺動して、３者間の結合が緩んでしまい、カプラーＡ又はデッドアンカーＢが組立てられなくなるという矛盾を抱えることになる。
【０００８】
したがって、本発明の課題は、ＰＣ鋼より線１とウエッジ３をより大きな圧入力でソケット２に圧入し、ウエッジ３の内面の歯形の歯先をＰＣ鋼より線１の表面により深く食い込ませるとともに、油圧ジャッキ２１’による押圧力を取り外しても、ＰＣ鋼より線１とウエッジ３がソケット２のテーパー孔から抜け出る向きに摺動しない構造のＰＣ鋼より線とソケットとの固着構造、及びその構造を実現するためのＰＣ鋼より線とウエッジのソケットへの圧入固着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は上記課題を下記の手段により解決した。
（１）ＰＣ構造物の緊張材として使用されるＰＣ鋼より線の端部にソケットを、該ソケット内面に設けられたテーパー孔と該テーパー孔に挿通されたＰＣ鋼より線との間にウエッジを圧入して固着してなるＰＣ鋼より線とソケットとの固着構造において、
ＰＣ鋼より線とソケットと、両者間に圧入されたウエッジと、前記ウエッジに加えた押圧力を保持するための前記ソケットの後端部に螺着された押圧保持キャップとからなることを特徴とするＰＣ鋼より線とソケットとの固着構造。
【００１０】
（２）押圧保持キャップとソケットの螺着が、押圧保持キャップ外面の雄ねじと、ソケット後端部を延伸してなる延長部内面の雌ねじとの螺合によってなされることを特徴とする前項（１）に記載のＰＣ鋼より線とソケットとの固着構造。
（３）押圧保持キャップとソケットの螺着が、押圧保持キャップ内面の雌ねじと、ソケット外面の雄ねじとの螺合によってなされることを特徴とする前項（１）に記載のＰＣ鋼より線とソケットとの固着構造。
【００１１】
（４）押圧保持キャップとソケットの螺合部の外側に位置する押圧保持キャップ又はソケットに緩み防止用のタップ穴が２〜４箇所穿設され、該タップ穴に頭部に６角穴、若しくは―又は＋形の溝を設けた押圧保持キャップ固定用ボルトをその先端が螺合部の内側となるソケット又は押圧保持キャップに当接し、かつ前記押圧保持キャップ固定用ボルトの頭部が外側となる押圧保持キャップ又はソケットの壁面内に完全に収納するように螺着されてなることを特徴とする前項（１）〜（３）のいずれか１項に記載のＰＣ鋼より線とソケットとの固着構造。
【００１２】
（５）ＰＣ構造物の緊張材として使用されるＰＣ鋼より線の端部にソケットを、該ソケット内面に設けられたテーパー孔と該テーパー孔に挿通されたＰＣ鋼より線との間にウエッジを圧入して固着する際に使用するＰＣ鋼より線とソケットとの固着装置であって、
いずれか一方が上方に開口した切欠溝を有し、他方が平板な相対する一対の壁面２４’、２４が４本の棒状連結体２５で強固に連結されてなる枠体内と、
該枠体内にあって前記平板な壁面２４に固着され、ＰＣ鋼より線１の規格引張荷重の３０％以上の押圧力を有するジャッキ２１と、
前記ジャッキ２１のピストン２２の先端に装着され、ＰＣ鋼より線１の端部とウエッジ３の端部を同時にソケット２のテーパ孔に圧入できる押しキャップ２３と、
ＰＣ鋼より線１とウエッジ３が遊嵌・内装されたソケット２を載置した時、ソケット２の中心軸がジャッキ２１のピストン２２の中心軸と一致するソケット支持台と、
前記上方に開口した切欠溝を有する壁面２４’と前記ソケット２との間に差し込んで使用する、溝幅Ｗと深さを異にする上方に開口するＵ字状の切欠溝を設けた複数種の補助板２６とでなることを特徴とするＰＣ鋼より線とウエッジとのソケットへの圧入固着装置。
【００１３】
（６）壁面の切欠溝の溝幅が、ＰＣ構造物で使用される最大径のＰＣ鋼より線が挿入可能な値であり、その底面が該ＰＣ鋼より線の載置面となるようＵ字状をなし、かつ該Ｕ字状の切欠溝に前記ＰＣ鋼より線を載置したときＰＣ鋼より線の中心軸とジャッキのピストンの中心軸とが一致する深さであることを特徴とする前項（５）に記載のＰＣ鋼より線とウエッジとのソケットへの圧入固着装置。
【００１４】
（７）押しキャップが、ソケットに圧入されたＰＣ鋼より線とウエッジが圧入力を取り外されることによって圧入方向と反対側に抜け出て緩むのを防止するためにソケットに螺着される押圧保持キャップを遊嵌可能にしてなり、かつＰＣ鋼より線の端部とウエッジ端部とを同時に押圧できるよう押圧面にＰＣ鋼より線の外径より大きい内径を有する凹部を穿設されてなることを特徴とする前項（５）に記載のＰＣ鋼より線とウエッジとのソケットへの圧入固着装置。
【００１５】
（８）上方に開口した切欠溝を備えた複数種の補助板が、ＰＣ構造物に使用される複数種のＰＣ鋼より線の定められた外径の溝幅と、該ＰＣ鋼より線を載置したときＰＣ鋼より線の中心軸とジャッキのピストンの中心軸とが一致する深さとをそれぞれ持つことを特徴とする前項（５）に記載のＰＣ鋼より線とウエッジとのソケットへの圧入固着装置。
【００１６】
（９）補助板が、前記枠体を構成する４本の連結体のうち枠体上部に位置する２本の連結体に懸架可能なように上部左右に突出部を設けてなることを特徴とする前項（５）又は（８）に記載のＰＣ鋼より線とウエッジとのソケットへの圧入固着装置。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によって下記の効果が発揮される。
（ア）請求項１の発明によれば、
ＰＣ鋼より線とウエッジをソケットに強い押圧力で圧入でき、かつ圧入後、押圧保持キャップを前記ソケットの後端部に螺着することによって、押圧力を取り外した後も押圧保持キャップがウエッジを押圧し続け、前記ウエッジとＰＣ鋼より線が圧入方向と反対の向きにソケットのテーパー孔から抜け出て緩むのを阻むので、ウエッジ内面の歯形の歯先がＰＣ鋼より線の表面に深く食い込み、コンクリート中に完全に埋設されるカプラー又はデッドアンカーのソケットとウェッジとの間にコンクリート打設中のモルタル分が侵入・硬化し、若しくはその他の理由によってウェッジがソケットのテーパー孔内面を摺動し得なくなっても、ＰＣ鋼より線の緊張時にウェッジ内側面の歯形の歯先がＰＣ鋼より線の表面を削り取りながらスリップし、ＰＣ鋼より線がソケットから引き抜かれるという恐れがなくなり、カップラー又はデッドアンカーの施工上の不安が払拭される。
【００１８】
（イ）請求項２の発明によれば、
前記押圧保持キャップのソケットへの螺着が、押圧保持キャップ外面の雄ねじと、ソケット後端部を延伸してなる延伸部内面の雌ねじとの螺合によってなされるので、ソケットの加工が複雑にはなるが、押圧保持キャップの最大外径部をソケットの外径以下とすることができ、カプラーケース又はデッドアンカーケースの小型化が図れるほか、カプラーにおいては１次側のソケットと２次側のソケットを接続する接続ジョイントが円筒状の簡素な構造で構成できるメリットが生じる。
【００１９】
（ウ）請求項３の発明によれば、
前記押圧保持キャップのソケットへの螺着が、押圧保持キャップ内面の雌ねじと、ソケット外面の雄ねじとの螺合によってなされるので、ソケット後端部を延伸してなる延長部の内面に雌ねじを刻設するという複雑な加工をする必要がなく、従来カプラーに使用されていたソケットがそのまま使用できる。
【００２０】
（エ）請求項４の発明によれば、
押圧保持キャップとソケットの螺合部に緩み防止用のタップボルトを設けたことにより、工場で組立てられたカプラー又はデッドアンカーを梱包、輸送する場合、また作業現場では所定の位置への移動、配置等の作業中に加わる振動・衝撃に対しても前記押圧保持キャップの螺合が緩むことなく、ＰＣ鋼より線、ウェッジ、ソケットの３者間の定着固定状態が保持される。
【００２１】
（オ）請求項５の発明によれば、
ＰＣ鋼より線、ウエッジ、ソケットが装置の上方から出し入れできて施工現場において簡易に使用でき、また、従来より大きな押圧力（ＰＣ鋼より線の規格引張荷重３０％以上）でＰＣ鋼より線とウエッジをソケットに圧入できるので、ウエッジ内面の歯形の歯先をＰＣ鋼より線の表面に強く食い込ませることができる。
【００２２】
（カ）請求項７の発明によれば、
押しキャップが、押圧保持キャップを遊嵌し、かつＰＣ鋼より線の端部とウエッジの端部を同時に押圧できる押圧面に凹部を備えているので油圧ジャッキの押圧力がＰＣ鋼より線とウエッジに均等に無駄なく作用してＰＣ鋼より線、ウエッジ、ソケットの３者の定着が確実に行え、またその状態を保持したままソケットの端部に押圧保護キャップを螺着できる。
【００２３】
（キ）請求項６及び８の発明によれば、
壁面に設けたＵ字状の切欠溝又は補助板のＵ字状の切欠溝にソケットに挿通したＰＣ鋼より線を載置するだけでＰＣ鋼より線の中心軸とジャッキのピストンの中心軸とを確実に一致させられるので、ジャッキの押圧力がＰＣ鋼より線とウエッジに均等に無駄なく作用し、ＰＣ鋼より線、ウエッジ、ソケットの３者の定着が確実に行える。
また請求項８の発明によれば、
ＰＣ構造物に使用される複数種のＰＣ鋼より線の定められた外径の溝幅と、該ＰＣ鋼より線を載置したときＰＣ鋼より線の中心軸とジャッキのピストンの中心軸とが一致するＵ字状の切欠溝を有する複数種の補助板を設けているので、異なる太さのＰＣ鋼より線のカプラーやデッドアンカーの組立ても、補助板を差し替えるだけで対応できる。
【００２４】
（ク）請求項９の発明によれば、
前記補助板は、その上部左右の突出部を枠体を構成する側壁の上端又は枠体の上部に位置する２本の連結体に懸架するだけで所定の位置に配設されるので、ＰＣ鋼より線の中心軸とジャッキのピストンの中心軸とを一致させるための調整作業が不要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明は、ＰＣ構造物を構築する際、あらかじめ緊張材であるＰＣ鋼より線の端部に定着具の一部をなすソケットを固着するためＰＣ鋼より線とソケットのテーパー孔内壁間に圧入したウエッジが、圧入力を除去した後も緩むことなく、ＰＣ鋼より線とソケットとの固着が強固に保持されるＰＣ鋼より線とソケットとの固着構造、及びＰＣ鋼より線とウエッジとのソケットへの圧入固着装置に関するものである。
以下に、本発明のＰＣ鋼より線とソケットとの固着構造、及びＰＣ鋼より線とウエッジとのソケットへの圧入固着装置の実施の形態を、カプラーとデッドアンカーを例に説明する。
【実施例１】
【００２６】
図１は本発明の固着構造を持つカプラーの実施例の断面図であり、図２はカプラーにおける押圧キャップのソケットへの挿着部の詳細断面図である。
図において、Ａはカプラー、１、１’はＰＣ鋼より線（１次側をダッシュ付の数字で示す。以下同じ）、１ａはＰＣ鋼より線のシース、２、２’はソケット、２ａ、２ａ’はソケット外周の雄ねじ部、２ｂはソケット後部延伸部内面の雌ねじ部、３、３’はウエッジ、４は接合スリーブ、４ａは接合スリーブ内面の雌ねじ部、５はガイドパイプ、６は支圧板、７はカプラーシース、９は押圧保持キャップ、９ａはねじ込み用棒材差し込み孔、９ｂは押圧保持キャップの雄ねじ部、１０はコンクリート構造体、１１は押圧保持キャップ固定用ボルトである。
【００２７】
本発明の固着構造を持つカプラーＡは、図１に示すようにウエッジ３’によってソケット２’に定着され、支圧板６を介してコンクリート構造体１０にプレストレスを与えている１次側のＰＣ鋼より線１’に、あらかじめソケット２のテーパー孔にウエッジ３とともに圧入されソケット２と一体化された２次側のＰＣ鋼より線１を、１次側及び２次側の各ソケットの外周に設けられた雄ねじ２ａ、２ａ’と接合スリーブ４の内面の雌ねじ部４ａとを螺着・嵌合して接続している。
そして、図２の押圧保持キャップ９とソケット２の螺着部断面図に示ように、２次側ソケット２の延伸された後端部の内面に設けられた雌ねじ部２ｂに、あらかじめソケット２に圧入されたウエッジ３が押圧力を除去されたときにソケット２のテーパー孔から抜け出るのを防止する押圧保持キャップ９が螺着されている。
さらに、前記ソケット２の延伸された後端部には、外周に設けられた接合スリーブ４と螺合する雄ねじ部２ａから内面の押圧保持キャップ９に螺合する雌ねじ部２ｂに貫通するタップ穴が設けられ、そのタップ穴に押圧保持キャップ固定用ボルト１１をねじ込み、その尖った先端が押圧保持キャップ９の雄ねじ部９ｂに達して、同雄ねじ部９ｂに強く当接するようにし、押圧保持キャップ９の螺着が緩む可能性を皆無にしている。この際押圧保持キャップ固定用ボルト１１の頭部がソケット２の壁面内に完全に納まり、ソケット２と接合スリーブ４との螺着が妨げられないようにしておく必要がある。
なお、このタップ穴と押圧保持キャップ固定用ボルト１１はソケット２の円周に沿って対称的な位置に２〜４箇所設けることが好ましく、また押圧保持キャップ固定用ボルト１１の頭部には６角穴か、−又は＋溝が設けられ締め回しができるようにしておく必要がある。
また、前記押圧保持キャップ９の頭部外周の複数箇所に、該押圧保持キャップ９をソケット２に螺合する際に使用するねじ込み用棒材を差し込むねじ込み用棒材差し込み孔９ａが穿設されることが望ましい。
【実施例２】
【００２８】
図３はソケットの延伸部内側の雌ねじ部に螺合する押圧保持キャップを備えた本発明の固着構造を持つデッドアンカー実施例の断面図であり、図４はソケットの外周の雄ねじ部に螺合する押圧保持キャップを備えた本発明の固着構造を持つデッドアンカー実施例の断面図である。
図において、Ｂはデッドアンカー、１はＰＣ鋼より線、２はソケット、２ａはソケット外周の雄ねじ部、２ｂはソケット後部延伸部内面の雌ねじ部、３はウエッジ、６は支圧板、８はデッドアンカーのシース、９は押圧保持キャップ、９ａはねじ込み用棒材差し込み孔、９ｂは押圧保持キャップの雄ねじ部、９ｃは押圧保持キャップの雌ねじ部、１１は押圧保持キャップ固定用ボルト、１２はタップボルト、１３は保護キャップである。
【００２９】
デッドアンカーＢは、地面に掘削され、あるいはコンクリート構造体等に設けられた穴に挿入された後、コンクリートで地中あるいはコンクリート構造体内等に埋設・固定されてＰＣケーブルの定着体として機能するものであり、ＰＣ鋼より線１を緊張したとき、その緊張力がコンクリート構造体に加わるようあらかじめソケット２に支圧板６がタップボルト１２によって取り付けられている（図３、図４参照）。
そして図３に示すデッドアンカーＢでは、ソケット２の延伸された後端部がその内面に設けられた雌ねじ部２ｂに押圧保持キャップ９が螺着されている。
さらに、前記ソケット２の延伸された後端部には、外周に設けられた雄ねじ部２ａから内面の押圧保持キャップ９に螺合する雌ねじ部２ｂに貫通するタップ穴が設けられ、そのタップ穴に押圧保持キャップ固定用ボルト１１がねじ込まれ、その尖った先端が押圧保持キャップ９の雄ねじ部９ｂに達して同雄ねじ部９ｂに強く当接し、押圧キャップ９の螺着が緩む可能性を皆無にしている。
なお、押圧保持キャップ９と支圧板６中央の穴との隙間に詰めた防錆用の樹脂パテや速硬モルタル等の流出を防止するために、ソケット２の外周に設けられた雄ねじ部２ａに保護キャップ１３を螺着する際には、前記押圧保持キャップ固定用ボルト１１の頭部がソケット２の壁面内に完全に納まっている必要がある。
また、このタップ穴と押圧保持キャップ固定用ボルト１１は、ソケット２の円周に沿って対称的な位置に２〜４箇所設けられることが好ましく、また押圧保持キャップ固定用ボルト１１の頭部には６角穴か、−又は＋溝を設ける等締め回しができるようにしておく必要がある。
また、前記押圧保持キャップ９の頭部外周の複数箇所に、該押圧保持キャップ９をソケット２に螺着する際に使用するねじ込み用棒材を差し込む、ねじ込み用棒材差し込み孔９ａを穿設するか、前記押圧保持キャップ９の頭部を６角柱状にしておくことが好ましい。
【実施例３】
【００３０】
デッドアンカーＢは、前記保護キャップ１３を使用するとき以外は、ソケット外周に螺着するものがなく、押圧保持キャップ９をソケット２の延伸部内面の雌ねじ部２ｂに螺着させる必然性はない。
したがって、図４に示したようにソケット２の外周に設けた雄ねじ部２ａに押圧保持キャップのフランジ内面に設けた雌ねじ部９ｃを螺合させることも可能になる。この場合従来のカプラーに使用してきたソケット２がそのまま使用できるメリットがある。
また、押圧保持キャップ９の端部には、外周から内面の雌ねじ部９ｃに貫通するタップ穴が設けられ、そのタップ穴に押圧保持キャップ固定用ボルト１１がねじ込まれ、その尖った先端がソケット２の外周の雄ねじ部２ａに達して同雄ねじ部２ａに強く当接し、押圧キャップ９の螺着が緩む可能性を皆無にしている。
この際、押圧キャップの外周に螺着されるものがないので、押圧保持キャップ固定用ボルト１１の頭部が押圧保持キャップ９の壁面内に完全に納まっている必要はない。
また、このタップ穴と押圧保持キャップ固定用ボルト１１は、押圧保持キャップ９の外周に沿って対称的な位置に２〜４箇所設けられることが好ましく、また押圧保持キャップ固定用ボルト１１の頭部には６角穴か、＋又は−溝を設ける等締め回しができるようにしておく必要がある。
また、前記押圧保持キャップ９の頭部外周の複数箇所に、該押圧保持キャップ９をソケット２に螺着する際に使用するねじ込み用棒材を差し込むねじ込み用棒材差し込み孔９ａを穿設するか、前記押圧保持キャップ９の頭部を６角柱状にしておくことが好ましい。
【００３１】
次いで、これらカプラーＡ、デッドアンカーＢにおいて、ソケット２のテーパー孔にＰＣ鋼より線１とウエッジ２を強力な押圧力で同時に圧入し、押圧力を加えたままソケット２に押圧保持キャップを螺着させるために使用するＰＣ鋼より線とウエッジとのソケットへの圧入固着装置と、同装置を使用して本発明のカプラー及びデッドアンカーを組み立てる方法について、図２及び図５（ｂ）に基づいて説明する。なお、図５（ｂ）は図５（ａ）にその斜視図を示したＰＣ鋼より線とウエッジとのソケットへの圧入固着装置によって実施例２に示したデッドアンカーＢを組み立てるときの断面図である。
図５（ａ）、図５（ｂ）において、１はＰＣ鋼より線、２はソケット、２ｂはソケット後部延伸部内面の雌ねじ部、３はウエッジ、６は支圧板、９は押圧保持キャップ、２１はジャッキ、２２はピストン、２３は押しキャップ、２４は平板な壁面、２４’は切欠溝を有する壁面、２５は連結体、２６は補助板である。
【００３２】
図５に示すように、本発明のＰＣ鋼より線とウエッジとのソケットへの圧入固着装置の一実施例は、平板な壁面２４と上方に開口した切欠溝を有する壁面２４’とが４本の棒状の連結体２５で強固に連結されてなる枠体と、
該枠体内にあって前記平板な壁面２４に固着され、ＰＣ鋼より線１の規格引張荷重の３０％以上の押圧力を有するジャッキ２１と、
前記ジャッキ２１のピストン２２の先端に装着され、ＰＣ鋼より線１の端部とウエッジ３の端部をソケット２のテーパー孔に同時に押し込む押しキャップ２３と、
ＰＣ鋼より線１とウェッジ３が遊嵌・内装されたソケット２、及び前記押しキャップ２３を載置したとき、ソケット２の中心軸がジャッキ２１のピストン２２の中心軸に一致するソケット支持台（図示せず）と
前記上方に開口したＵ字状の切欠溝を備えた壁面２４’と前記ソケット２間に差し込んで使用する補助板２６とで構成されている。
なお、前記押しキャップ２３はＰＣ鋼より線１の端部とウエッジ３の端部を同時にソケット２のテーパー孔に押し込むため、その押圧面のＰＣ鋼より線１が当接する部分に、ウエッジ３の端部から突出するＰＣ鋼より線１の長さに対応した窪みが穿設されている。
【００３３】
また、前記補助板２６には、図６に示すように中央部に上方に開口するＵ字状の切欠溝２６ａが穿たれ、また上部の左右に前記連結体２５に懸架するための突出部２６ｂが備えられ、そして前記Ｕ字状の切欠溝２６ａの幅Ｗが使用するＰＣ鋼より線１の太さに、半円形の底部の曲率半径Ｒが使用するＰＣ鋼より線１の半径に対応し、その深さが半円形の底部の曲率中心点Ｐがピストン２２の中心軸上に位置するような深さであって、本圧入固着装置内にＰＣ鋼より線１とウエッジ３を内装したソケット２を載置したとき、油圧ジャッキ２１のピストン２２と押しキャップ２３の中心軸とＰＣ鋼より線１の中心軸とが一致するようにしている。
したがって、ＰＣ構造物に使用されるＰＣ鋼より線１の各種太さに応じた補助板２６をあらかじめ用意しておき、そのときに使用するＰＣ鋼より線１の太さによって選択使用できるようにしておくことが好ましい。
また、上記補助板２６のほかに、下方に開口するＵ字形の切欠溝を持った同形の第２の補助板（図示せず）を用意し、前記補助板２６と第２の補助板との両者でＰＣ鋼より線１を上下から挟み込むことも、ＰＣ鋼より線１をより安定に保持できるので好ましい。この場合、前記補助板２６同様に、使用するＰＣ鋼より線１の各種太さに応じた第２の補助板を用意して前記補助板２６と対にしておくと便利である。
なお、本実施例では枠体が２つの壁面２４，２４’と４本の棒状の連結体２５で構成されているが、枠体は４囲を壁面で構成されてもよい。
【００３４】
前記ＰＣ鋼より線とウエッジとのソケットへの圧入固着装置２０を使用してカプラーＡやデッドアンカーＢを組み立てる手順は下記の通りである。
〈１〉使用するＰＣ鋼より線１の外径に合致した補助板２６を選択し、切欠溝を有する壁面２４’に沿わせて枠体上部の２本の連結体２５に懸架する。
〈２〉ソケット２のテーパー孔に遊嵌されたウエッジ３にＰＣ鋼より線１をその端部がウエッジ３の後端から若干突出するように挿通する。
〈３〉手順〈２〉によりＰＣ鋼より線１とウエッジ３を内装したソケット２をソケット支持台上に載置する。この時補助板２６が、ソケット２と切欠溝を有する壁面２４’との間に挟入されるようする。また、デッドアンカーの場合にはソケット２の後端部にあらかじめ支圧板６をタップボルト１２を用いて取着しておく。
〈４〉外側に押圧保持キャップ９を遊嵌装着した押しキャップ２３を、同押しキャップ２３の凹部をＰＣ鋼より線１の端面に当接し、ウエッジ３とジャッキ２１のピストン２２との間に装着する。
〈５〉必要に応じて第２の補助板（図示せず）を、前記補助板２６とソケット２（デッドアンカーの場合は支圧板６）との間、又は補助板２６と切欠溝を有する壁面２４’との間に挿入する。
〈６〉ジャッキ２１にのピストン２２のストロークを伸ばし、その先端で押しキャップ２３をＰＣ鋼より線１の規格引張荷重（Ｐｕ）の３０％（０．３Ｐｕ）以上の押圧力で押圧し、ＰＣ鋼より線１とウエッジ３とを同時にソケット２のテーパー孔内に圧入する。
〈７〉ジャッキ２１の押圧力を保持したまま、押しキャップ２３の外周に遊嵌装着した押圧保持キャップ９を、その外側に設けた雄ねじ部９ｂを前記ソケット２の後端延長部内側に設けた雌ねじ部２ｂに螺合させ、前記押圧保持キャップ９のフランジでウエッジ３を押圧する。
押圧保持キャップ９をウエッジ２に螺着する際、押圧保持キャップ９に設けたねじ込み用棒材差し込み孔９ａにねじ込み棒材（図示せず）を挿入して前記押圧保持キャップ９をソケット２に堅く螺着・勘合しておくことが好ましい。
〈８〉ジャッキ２１のピストン２２のストロークを縮め、前記〈１〉〜〈７〉の手順によって定着が完了し一体となったＰＣ鋼より線１、ウエッジ３、ソケット２（デッドアンカーの場合は支圧板６を含む）及び押圧保持キャップ９をＰＣ鋼より線とウエッジとのソケットへの圧入固着装置の枠体内から取り出す。
【００３５】
上記〈１〉〜〈８〉の手順によって組み立てられたカプラーＡの２次側のＰＣ鋼より線１とソケットの２の固着構造体は、さらに次の手順によって１次側のＰＣ鋼より線１’に接続される。
〈９〉２次側ソケット２の外周前面に切られた雄ねじ部２ａに接合スリーブ４の内面に切られた雌ねじ部４ａを螺合させ、接合スリーブ４の端部（図１においては左端）がソケット２の後端部に一致するところまで深く螺入する。
〈１０〉従来の押圧パイプ５’（図７参照）に相当する、外径が押圧保持キャップ９の内径にわずかの隙間を残してはめ込めるように調整した鋼製又は樹脂製ガイドパイプ５（図１参照）を１次側ＰＣ鋼より線１’の先端に嵌め込み、これをガイドとして組立済みの２次側のＰＣ鋼より線１、ソケット２、ウエッジ３の定着体を前記ガイドパイプ５の両端がそれぞれ１次側のウエッジ３’と２次側のウエッジ３に当接するようになるまで１次側ソケット２’に近寄せる。
〈１１〉２次側ソケット２の垂直及び水平方向の位置を調整しつつ、〈９〉で２次側のソケット２の外周に螺着された接合スリーブ４を回転させて、１次側ソケット２’の外周にその後端から適正な長さ（ＰＣ鋼材の引張破壊力に十分な余裕を見込んだ引張力を伝達し得るねじ嵌合長さ）に切り込まれた雄ねじ部２ａ’に螺合させながら、ー次側ソケット２’の雄ねじ部２ａ’の終端に達するまで前進させ、そして同接合スリーブ４を、接合スリーブ４と１次側ソケット２’のねじ２ａ’と４ａの嵌合が以後緩まないように、ねじ締めを行う要領で大きな力で接合スリーブ４を回転して締め付ける。
〈１２〉カプラシース７を取り付け、支圧板６及びＰＣ鋼より線１との止水処理を行い、カプラーシース７内へ樹脂パテなど防食材の充填を行う。
【００３６】
一方上記〈１〉〜〈８〉の手順によって組み立てられたデッドアンカーＢは、
〈９’〉押圧保持キャップ９内、並びにＰＣ鋼より線１と支圧板６中央の穴との間の隙間に樹脂パテ又は速硬モルタル等の防食剤を充填し、
〈１０’〉ＰＣ鋼より線１の定着部を保護する保護キャップ１３をその内側面に設けた雌ねじをソケット２の外周の雄ねじ部２ａに螺合させ、同保護キャップ１３の蓋部内面が押圧保持キャップ９の上端面に当接するまでねじ込み、
〈１１’〉最後にデッドアンカーのシース８を支持板６に取り付ける。
【００３７】
なお、前記〈１〉〜〈８〉の手順で組み立てられたカプラーＡ、デッドアンカーＢが工場から作業現場まで輸送される間に受ける振動、衝撃によって、押圧保持キャップ９が緩み、組み立てられたカプラーＡ又はデッドアンカーＢが使用できなくなる恐れがないかどうかを、ハンマーにより打撃を与える実験によって確かめ、その恐れが全くないことを確認し得た。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の固着構造を持つカプラーの実施例の断面図
【図２】カプラーにおける押圧キャップのソケットへの挿着部の詳細断面図
【図３】ソケットの延伸部内側の雌ねじ部に螺合する押圧保持キャップを備えた本発明の固着構造を持つデッドアンカー実施例の断面図
【図４】ソケットの外周の雄ねじ部に螺合する押圧保持キャップを備えた本発明の固着構造を持つデッドアンカー実施例の断面図
【図５（ａ）】ＰＣ鋼より線とウエッジとのソケットへの圧入固着装置の斜視図
【図５（ｂ）】ＰＣ鋼より線とウエッジとのソケットへの圧入固着装置よるデッドアンカーの組立手順を説明するための断面図
【図６】補助板の構造図
【図７】従来のカプラーの断面図
【図８】従来のデッドアンカーの断面図
【図９】特開２００１−３１７１６１号公報開示のカプラー用ストランド及びウエッジ圧入装置の斜視図及び断面図
【符号の説明】
【００３９】
１、１’：ＰＣ鋼より線
１ａ：ＰＣ鋼より線のシース
２、２’：ソケット
２ａ、２ａ’：ソケット外周の雄ねじ部
２ｂ：ソケット後部延伸部内面の雌ねじ部
３、３’：ウエッジ
４：接合スリーブ
４ａ：接合スリーブ内面の雌ねじ部
５：ガイドパイプ
５’：押圧パイプ
６：支圧板
７：カプラーシース
８：デッドアンカーのシース
９：押圧保持キャップ
９ａ：ねじ込み用棒材差し込み孔
９ｂ：押圧保持キャップの雄ねじ部
９ｃ：押圧保持キャップの雌ねじ部
１０：コンクリート構造体
１１：押圧保持キャップ固定用ボルト
１２：タップボルト
１３：保護キャップ
２０：ＰＣ鋼より線とウエッジのソケットへの圧入固着装置
２０’：カプラー用ストランド及びウエッジ圧入装置
２１：ジャッキ
２１’：油圧ジャッキ
２２：ピストン
２３：押しキャップ
２４：平板な壁面
２４’：切欠溝を有する壁面
２５：連結体
２６：補助板
２６ａ：切欠溝
２６ｂ：突出部
Ａ：カプラー
Ｂ：デッドアンカー
Ｐ：切欠溝底部の曲率中心点
Ｒ：切欠溝底部の曲率半径
Ｗ：切欠溝の幅                                                                               
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５（ａ）】
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【図５（ｂ）】
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【図６】
2006219912.tif 000009
【図７】
2006219912.tif 000010
【図８】
2006219912.tif 000011
【図９】
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