(57)【要約】【課題】粒径の小さな粉塵だけでなく、粒径の大きな粉塵や凝集した粉塵が付着するような環境で長期的に使用しても著しく搬送力が低下せず、ローディング、イジェクトを確実に行うことができるディスクローディングロールを提供する。【解決手段】  外径が軸方向に亘って変化した外周面を有すると共に金型により形成されたゴム状弾性体からなり、ディスクの周縁部に当接して当該ディスクをローディングするディスクローディングロールにおいて、前記ロールの外周面には、幅１０〜３００μｍで、深さ１０〜３００μｍの複数の溝が形成されており、且つ前記溝以外の表面は前記溝より小さな凹凸面となっていることを特徴とするディスクローディングロール。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外径が軸方向に亘って変化した外周面を有すると共に金型により形成されたゴム状弾性体からなり、ディスクの周縁部に当接して当該ディスクをローディングするディスクローディングロールにおいて、前記ロールの外周面には、幅１０〜３００μｍで、深さ１０〜３００μｍの複数の溝が形成されており、且つ前記溝以外の表面は前記溝より小さな凹凸面となっていることを特徴とするディスクローディングロール。
【請求項２】
請求項１において、前記溝はロールの長手方向に沿って設けられていることを特徴とするディスクローディングロール。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記凹凸面は前記金型により成形されたものであることを特徴とするディスクローディングロール。
【請求項４】
請求項３において、前記凹凸面は、十点平均粗さＲｚの平均値が０．５〜１０μｍであり、凹凸の平均間隔Ｓｍの平均値が１５μｍ以下であることを特徴とするディスクローディングロール。
【請求項５】
請求項４において、前記凹凸面の最大高さＲｙの平均値が４〜１８μｍであることを特徴とするディスクローディングロール。
【請求項６】
請求項４において、前記凹凸面の負荷長さ率ｔｐが切断レベル２０％の時に１６％以下、３０％の時に２６％以下であることを特徴とするディスクローディングロール。
【請求項７】
請求項４において、前記凹凸面の表面積／ロール表面を鏡面としたときの見かけ上の表面積＞１．９であることを特徴とするディスクローディングロール。
【請求項８】
請求項１〜７の何れかにおいて、前記ゴム状弾性体のゴム硬度が、ＪＩＳ  Ａで３０〜９０°であることを特徴とするディスクローディングロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音響機器、情報機器、映像機器等で使用されるＣＤ、ＬＤ、ＤＶＤ等の光ディスクまたは光磁気ディスク等のディスクを各機器内に搬送するためのディスクローディングロールに関し、ディスクに付着した埃、特に砂埃等でスリップしてローディング、イジェクトができないことがないように工夫したものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ＣＤ、ＬＤ、ＤＶＤ等の光ディスクまたは光磁気ディスク等を装置内のターンテーブルにセットするために、相対向する一対のローディングロールが使用されている。例えば、図１０に示すように、ローディングロール１の中心には軸２が貫通状態で設けられており、相対向して同様のローディングロールが設けられ、何れか一方が回転駆動されるようになっている。また、ディスクローディングロール１は、軸方向両端部から中央に向かって径が漸小する形状を有し、ローディングされるディスク３はその周縁部のみでローディングロール１に支持されセンターリングされるようになっている。
【０００３】
このような一対のローディングロール１の間にディスク３が挿入されると、何れか一方のローディングロール１が回転駆動され、ディスク３は、一対のローディングロール１に挟まれて装置内部に搬送される。そして、ディスク３の先端が奥の壁に突き当たると、ディスク３の移動およびローディングロール１の回転が停止し、軸２のみが空回りし、ディスク３は、ターンテーブルにセットされる。
【０００４】
また、一対のローディングロール１を用いる代わりに、図１１に示すように、樹脂製板材４と、同様なローディングロール１との間にディスク３が挿入されるものもある。
【０００５】
しかしながら、このようなディスクローディングロールは、ディスク３に付着した埃、特に砂埃等がロール表面に転写し、長期的に使用していくとロール表面に堆積し、ディスクを搬送するときの搬送力が不十分になるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明者らは、凹凸面の表面粗さＲｚ平均値が０．５〜１０μｍ、Ｓｍの平均値が１５μｍ以下であるローディングロールを提案した（特許文献１参照）。
【０００７】
しかしながら、比較的粒径の小さい関東ローム等の粉塵に対して効果を発揮するが、例えば黄砂のような粒径の大きな粉塵や、粒径の小さい粉塵が凝集して見かけ上大きな粒径になった場合には効果的ではないという問題があった。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１６６４３９号公報（特許請求の範囲等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑み、粒径の小さな粉塵だけでなく、粒径の大きな粉塵や凝集した粉塵が付着するような環境で長期的に使用しても著しく搬送力が低下せず、ローディング、イジェクトを確実に行うことができるディスクローディングロールを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決する本発明の第１の態様は、外径が軸方向に亘って変化した外周面を有すると共に金型により形成されたゴム状弾性体からなり、ディスクの周縁部に当接して当該ディスクをローディングするディスクローディングロールにおいて、前記ロールの外周面には、幅１０〜３００μｍで、深さ１０〜３００μｍの複数の溝が形成されており、且つ前記溝以外の表面は前記溝より小さな凹凸面となっていることを特徴とするディスクローディングロールにある。
【００１１】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記溝はロールの長手方向に沿って設けられていることを特徴とするディスクローディングロールにある。
【００１２】
本発明の第３の態様は、第１又は２の態様において、前記凹凸面は前記金型により成形されたものであることを特徴とするディスクローディングロールにある。
【００１３】
本発明の第４の態様は、第３の態様において、前記凹凸面は、十点平均粗さＲｚの平均値が０．５〜１０μｍであり、凹凸の平均間隔Ｓｍの平均値が１５μｍ以下であることを特徴とするディスクローディングロールにある。
【００１４】
本発明の第５の態様は、第４の態様において、前記凹凸面の最大高さＲｙの平均値が４〜１８μｍであることを特徴とするディスクローディングロールにある。
【００１５】
本発明の第６の態様は、第４の態様において、前記凹凸面の負荷長さ率ｔｐが切断レベル２０％の時に１６％以下、３０％の時に２６％以下であることを特徴とするディスクローディングロールにある。
【００１６】
本発明の第７の態様は、第４の態様において、前記凹凸面の表面積／ロール表面を鏡面としたときの見かけ上の表面積＞１．９であることを特徴とするディスクローディングロールにある。
【００１７】
本発明の第８の態様は、第１〜７の何れかの態様において、前記ゴム状弾性体のゴム硬度が、ＪＩＳ  Ａで３０〜９０°であることを特徴とするディスクローディングロールにある。
【００１８】
本発明のディスクローディングロールは、表面に所定形状の溝を有し且つ溝が設けられている領域以外の表面は前記溝より小さな凹凸面となっている。すなわち、かかるディスクローディングロールは、凹凸面に当該凹凸より大きな溝を有するので、表面に付着した砂埃が凝集して大きな粉塵となったり、粒径の大きな砂埃等が付着したりして凹凸面から突出するようになっても、これらの大きな粉塵は溝内に落ち込むようになるので、凹凸面での搬送力の低下が防止される。また、凹凸面で搬送力が得られる他、溝のエッジ部分により搬送力が得られるので、粉塵が付着しても著しい搬送力低下がないものである。
【００１９】
ここで、前記溝は、幅１０〜３００μｍで、深さ１０〜３００μｍ、好ましくは、幅２０〜２５０、深さ２０〜２５０μｍ、さらに好ましくは幅５０〜１００μｍで、深さ５０〜１００μｍの範囲の大きさのものが複数、表面全体に亘って形成されているのが望ましい。また、複数形成された溝の大きさは一定であってもよいが、大きさの異なった複数の溝を有してもよい。
【００２０】
このような溝を有するローディングロールの模式図を図１に示す。図１（ａ）のディスクローディングロール１０Ａは、表面全体に凹凸面１１を有し、且つロールの長手方向に亘って延びる溝１２Ａを有するものである。また、図１（ｂ）のディスクローディングロール１０Ｂは、表面全体に凹凸面１１を有する点は同様であるが、ロールの長手方向に沿った短い溝１２Ｂがランダムに並設されたものである。なお、本発明のディスクローディングロールの断面形状の例を模式的に示すと図２（ａ）〜（ｄ）のようになる。
【００２１】
本発明のディスクローディングロールの溝は、溝が形成された領域の総面積がロールの表面積の５〜９９％の範囲になるように形成されるのが好ましく、特に好ましくは５〜８０％である。これより小さいと溝を形成した効果が顕著ではない。また、溝の領域が大きくなるほど、凹凸面を形成した効果が少なくなるが溝のエッジの効果により初期搬送力が補完される。
【００２２】
このような本発明の範囲の溝を有するものであれば、上述した幅及び深さの範囲を外れた溝を有していてもよいが、上述した点を考慮すると、搬送力の低下につながるので、上述した幅及び深さの範囲より大きな溝が存在するのは望ましくない。しかしながら、上述した範囲より小さい溝は、溝以外の凹凸面と同等の搬送力が得られる可能性があるので、存在しても問題はない。
【００２３】
また、溝は円周方向に延びるものよりもロール長手方向に沿って設けられているのが好ましい。これはディスク搬送により移動する粉塵が溝内に落ち込み易いからである。ここで、長手方向に沿って設けられた溝とは、完全に軸方向に一致している必要はなく、軸方向から傾斜していてもよく、また、一つの溝が長手方向に亘って延設されている必要はなく、短い溝が並設されていてもよい。なお、短い溝が並設されている場合には、円周方向に亘って溝が設けられていない領域ができないように溝同士の長手方向の一部が円周方向に重なるように設けるのが好ましい。
【００２４】
さらに、本発明のディスクローディングロールの溝はロール成形後の加工によって設けてもよいが、成形時に設けてもよい。
【００２５】
一方、本発明のディスクローディングロールは表面がすべて凹凸面となっている。ここで、表面とは溝内の内表面を除外したものであり、よってこの凹凸面はディスクの搬送に寄与するものである。この凹凸面は上述した溝よりも小さな凹凸で形成されたもので、十分な搬送力が得られるものであれば、特に限定されない。また、凹凸面の形成方法も基本的には限定されず、後加工で形成されたものでも、成形時に形成されたものでもよい。なお、溝内の内表面に小さな凹凸があってもよい。例えば、成形金型に溝形成用の突条を形成した後、凹凸面形成用にショットブラスト加工した場合には、溝内にも凹凸が形成される。
【００２６】
ここで、図３を用いて本発明のディスクローディングロール及び従来技術にかかるディスクローディングロールのディスク搬送状態を説明する。本発明にかかる図３（ａ）は、凹凸面１１を有し且つ溝１２を有するディスクローディングロール１０のローディング状態を示す模式図、また、図３（ｂ）は、溝を有さないで凹凸面１１のみを有するローディングロール０１のローディング状態を示す模式図である。図３（ａ）に示すように、ローディングロール１０の表面に付着した小さな埃２１は、ディスク３０に擦られて凹凸面１１の凹部１１Ａに入り込み、ローディングロール１０の表面とディスク３０とが直接接触することになり、常に十分な搬送力が得られる。この点は図３（ｂ）の場合も同様であり、ローディングロール０１の表面に付着した小さな埃２１は、ディスク３０に擦られて凹凸面１１の凹部１１Ａに入り込み、ローディングロール０１の表面とディスク３０とが直接接触することになり、常に十分な搬送力が得られる。一方、大きな粉塵２２が存在すると、図３（ｂ）のように溝を有さないローディングロール０１では大きな粉塵２２によりローディングロール０１とディスク３０との接触が阻害され、この結果、十分な搬送力が得られなくなり、ローディング不良となる。これに対し、図３（ａ）の本発明のローディングロール１０では、溝１２が存在するので、大きな粉塵２２は溝１２内に入り込み、この結果、ローディングロール１０とディスク３０との接触が阻害されず、搬送力が確保されるという効果を奏する。
【００２７】
本発明のローディングロールの凹凸面は、上述したような搬送力が得られるものであれば限定されないが、好適な態様では、成形時に成形金型により形成されたものが好ましく、且つ以下に述べる表面状態を有するのが好ましい。
【００２８】
本発明の好ましい凹凸面の第１の例は、例えば、十点平均粗さＲｚが０．５〜１０μｍ、好ましくは０．５〜５μｍであり、凹凸の平均間隔Ｓｍの平均値が１５μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下であるものである。
【００２９】
ここで、凹凸の十点平均粗さＲｚ及び平均間隔Ｓｍは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に規定され、例えば、表面形状測定顕微鏡で測定できる。
【００３０】
十点平均粗さＲｚは、粗さ曲線からその平均値の方向に基準長さだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均値と直交する方向に測定した、最も高い山頂から５番目までの標高の平均値と、最も低い谷底から５番目までの谷底の標高の絶対値の平均値との和であり、凹凸の平均間隔Ｓｍは、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけ抜き取り、この抜き取り部分において一つの山及びそれに隣り合う一つの谷に対応する平均線の長さの和（これを、凸凹の間隔という）を求め、この多数の凸凹の間隔の算術平均値をいう。
【００３１】
すなわち、好ましいローディングロールの凹凸面は、十点平均粗さＲｚで上述した範囲にあるように比較的小さな適度な大きさの凹凸を有するが、凹凸の間隔が１５μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下というピッチで凹凸が形成されている状態である。
【００３２】
このような凹凸面を有することにより、表面に付着した砂埃などの埃が凹部に逃げ、常にゴム面がディスクに接触することで、搬送力の低下が少ないという効果を奏するものと推測される。
【００３３】
図４（ａ）はこのような凹凸面を有するディスクローディングロールのローディング状態を示す模式図であるが、ローディングロール１０の表面に付着した埃２１は、ディスク３０に擦られて凹部に入り込み、ローディングロール１０の表面とディスク３０とが直接接触することになり、常に十分な搬送力が得られるという効果を奏する。なお、ここでは本発明の溝の図示及び説明は省略するが、その効果は上述した通りである。
【００３４】
一方、例えば、図４（ｂ）に示すように、凹凸の大きさは同程度であるが、凹凸の平均間隔Ｓｍが１５μｍより大きいローディングロール０１Ａでは、表面に付着した埃２１は、ローディングロール０１Ａとディスク３０との間に介在しやすく、十分な搬送力が得られなくなる。
【００３５】
また、好ましい凹凸面の第２の例は、面最大高さＲｙの平均値が４〜１８μｍであり、好ましくはＲｙの平均値は６〜１８μｍであるものである。
【００３６】
この面最大高さＲｙはほぼＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に準じて規定され、例えば、表面形状測定顕微鏡で測定できる。面最大高さＲｙは、画像上で領域を指定して、その領域内の表面粗さ（面粗さ）を計測し、「基準面から最も高い山頂までの高さ」と「基準面から最も低い谷底までの深さ」との和を求めたものであり、粗さ曲面の測定範囲（＝測定面積）の全ドットから求める。なお、「基準面」は、高さデータから最小二乗法で求められる面である。
【００３７】
すなわち、第２の例のローディングロールの凹凸面は、十点平均粗さＲｚで上述した範囲にあるように比較的小さな適度な大きさの凹凸を有するが、面最大高さＲｙの平均値は４〜１８μｍ、すなわち比較的大きな凹部及び凸部を有し、さらに、凹凸の間隔の平均値が１５μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下というピッチで凹凸が形成されている状態である。特に、面最大高さＲｙの平均値が４〜１８μｍで凹凸が大きいため、ゴム表面が粉塵及び埃に覆われにくく、また粉塵及び埃が付着してもゴム部が頭を出す割合が増して搬送力が低下しないという効果を奏する。
【００３８】
図５は第２の例の凹凸面を有するディスクローディングロールのローディング状態を示す模式図である。図示するように、ローディングロール１０の表面は埃で覆われにくく、また埃等が付着しても、ローディングロール１０の表面に付着した埃２１は、ディスク３０に擦られて凹部に入り込み、ローディングロール１０の表面とディスク３０とが直接接触することになり（図５矢印参照）、常に十分な搬送力が得られるという効果を奏する。なお、ここでは本発明の溝の図示及び説明は省略するが、その効果は上述した通りである。
【００３９】
また、好ましい凹凸面の第３の例は、負荷長さ率ｔｐが切断レベル２０％の時に１６以下、３０％の時に２６％以下であり、好ましくはｔｐが切断レベル２０％の時に６％以下、切断レベル３０％の時に１２％以下であるものである。
【００４０】
この負荷長さ率ｔｐは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に規定され、例えば、表面形状測定顕微鏡で測定できる。負荷長さ率ｔｐは下記式で表され、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さ（Ｌ）だけ抜き取り、この抜取り部分の粗さ曲線を山頂線に平行な切断レベルで切断したときに得られる切断長さ（ｂ１、ｂ２、・・・、ｂｎ）の和（負荷長さｎｐ）の基準長さに対する比を百分率で表したものである。
【００４１】
【数１】
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【００４２】
ｔｐが切断レベル２０％の時に１６％以下で切断レベル３０％の時に２６％以下であると、ディスクローディングロールの凹凸の形状は、図６（ａ）に示すように、凸部が尖った形状となる。一方、ＲｚやＳｍが同程度でもｔｐが上記範囲外であると、図６（ｂ）に示すように、ブロードな凸部となる。
【００４３】
すなわち、ローディングロールの凹凸面の第３の例は、十点平均粗さＲｚで上述した範囲にあるように比較的小さな適度な大きさの凹凸を有するが、凹凸の間隔の平均値が１５μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下というピッチで凹凸が形成されており、さらに、各負荷長さ率ｔｐが所定値以下である。特にｔｐが切断レベル２０％の時に１６％以下、３０％の時に２６％以下なので、凸部、特に凸部の上部でシャープな形状となっているため、粉塵が落ち込むスペースが大きくなるとともに、粉塵が凹部に落ち込みやすい。
【００４４】
図６（ｃ）は、第３の例の凹凸面を有するディスクローディングロールのローディング状態を示す模式図であるが、ローディングロール１０の表面に付着した埃２１は、ディスク３０に擦られて凹部に入り込み、ローディングロール１０の表面とディスク３０とが直接接触することになり、常に十分な搬送力が得られるという効果を奏する。なお、ここでは本発明の溝の図示及び説明は省略するが、その効果は上述した通りである。
【００４５】
また、本発明に係るディスクローディングロールの第４の例の凹凸面は、表面積／ロール表面を鏡面としたときの見かけ上の表面積＞１．９であることが好ましく、さらに好ましくは表面積／ロール表面を鏡面としたときの見かけ上の表面積が２．１以上である。
【００４６】
表面積とロール表面を鏡面としたときの見かけ上の表面積（以下「基準面積」という）との比、表面積／基準面積は、「表面積」と「基準面積」とから求められる。「基準面積」は実測値とすることが理想であるが、対象面積がロール全体に比べて小さい場合には曲面ではなく平面とみなすことができるため、ディスクローディングロール表面の平面視状態の面積を「基準面積」とみなすことができる。また「表面積」は、この基準面積の部分の実際の表面積である。この表面積／基準面積の値が大きいほど、形成された凹凸によりディスクローディングロールの表面積がより大きくなっていることを示す。
【００４７】
すなわち、ローディングロールの凹凸面の第４の例は、十点平均粗さＲｚで上述した範囲にあるように比較的小さな適度な大きさの凹凸を有するが、凹凸の間隔の平均値が１５μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下というピッチで凹凸が形成されており、表面積／基準面積＞１．９、すなわち形成された凹凸により表面積がロール表面を鏡面としたときの見かけ上の表面積の１．９倍より大きくなっている状態である。特に表面積／基準面積＞１．９なので、粉塵がディスクローディングロールに付着してもゴム部が表出する確率が増して、搬送力が低下しないという効果を奏する。
【００４８】
図７は、第４の例の凹凸面を有するディスクローディングロールのローディング状態を示す模式図であるが、ローディングロール１０の表面に付着した埃２１は、ディスク３０に擦られて凹部に入り込み、ローディングロール１０の表面とディスク３０とが直接接触することになり、常に十分な搬送力が得られるという効果を奏する。なお、ここでは本発明の溝の図示及び説明は省略するが、その効果は上述した通りである。
【００４９】
以上説明した凹凸面は、上述したように金型による成形により形成される。凹凸面を形成する模様を金型内面に形成する方法は特に限定されないが、サンドブラスト又はショットブラスト処理などの機械加工の他、腐食処理等の化学的処理により簡便且つ低コストで所定の凹凸面を形成することができる。また、溝を金型により形成する場合には、例えば、ワイヤ加工や放電加工などにより溝形状を形成した後、サンドブラスト又はショットブラスト処理などの機械加工を施せばよい。
【００５０】
上述した凹凸面を金型に形成する方法の一例としては、硬度３８（ＨＲＣ）以上の鋼材を切削加工した金型を用い、これに所定のメディアをブラストする方法を挙げることができる。この場合、角張ったメディア（サンド）で、且つ粒径が５０〜３００μｍの範囲内で、ばらつきを基準粒径で±１０％程度有するメディアを用い、ブラスト処理するのが好ましい。用いるメディアの粒径やブラスト処理条件を調整することにより、所望の凹凸を有する金型を成形することができる。また、このような処理をした面に、硬質クロームメッキなどを施すのが好ましい。
【００５１】
また、本発明のディスクローディングロールは、ＥＰＤＭ、シリコーン、クロロプレン、ＮＢＲ等を用いて成形することができる。
【００５２】
本発明のディスクローディングロールのゴム硬度は、一般には、ＪＩＳ  Ａで３０〜９０°であるが、特に、４０〜６０°が好ましい。十分な搬送力を得るためである。
【発明の効果】
【００５３】
以上説明したように、本発明のディスクローディングロールは、表面に凹凸面の他、所定の溝を具備しているので、大きな粉塵が付着したり、粉塵が凝集して巨大化したりしても溝内に落ち込むので、搬送力が著しく低下せず、長期に亘って安定して使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５４】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００５５】
（実施例１）
サンドブラスト処理で形成した所定形状の金型を用い、シリコーンゴムを用いて筒状体を成形した。具体的には１７０℃で８分間電熱プレスで加硫し、ゴム硬度がＪＩＳ  Ａで４０°の筒状体を得た。この筒状体に、幅１０〜２０μｍ、深さ１０〜２５μｍの溝を形成し、これを突切りしてディスクローディングロールを成形した。なお、このローディングロールの溝以外の表面の凹凸面は、Ｒｚが０．９〜１．５μｍであり、Ｓｍが２〜１５μｍであった。
【００５６】
（実施例２）
幅２０〜１００μｍ、深さ１０〜１００μｍの溝を形成した以外は実施例１と同様にしてディスクローディングロールを成形した。なお、このローディングロールの溝以外の表面の凹凸面は、Ｒｚが０．９〜１．５μｍであり、Ｓｍが２〜１５μｍであった。
【００５７】
（実施例３）
幅３０〜２５０μｍ、深さ２５〜２５０μｍの溝を形成した以外は実施例１と同様にしてディスクローディングロールを成形した。なお、このローディングロールの溝以外の表面の凹凸面は、Ｒｚが０．９〜１．５μｍであり、Ｓｍが２〜１５μｍであった。
【００５８】
（比較例１）
筒状体に溝加工を施さない以外は実施例１と同様にしてディスクローディングロールを成形した。なお、このローディングロールの溝以外の表面の凹凸面は、Ｒｚが０．９〜１．５μｍであり、Ｓｍが２〜１５μｍであった。
【００５９】
（試験例１）
実施例１〜３及び比較例１のディスクローディングロールの搬送力を測定した。まず、ディスクに紐を結び、ディスクの中央にローディングロールが位置したところで、ダイヤルテンションゲージでローディング力を測定した。これを０回目とする。次に、ディスクを外し、粉塵噴霧試験装置において、ファンを動かして１分間関東ローム８種を噴霧し、ファンを止めて１分経過したところで取り出し、このディスクを用いて再び上記の方法によってローディング力を測定した。これを数回繰り返した。この結果を表１及び図８に示す。
【００６０】
【表１】
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【００６１】
さらに、試験例１で求めたそれぞれの搬送力の低下率を求めた。粉塵付着前の搬送力（Ｎ）をｔ０、ｎサイクル後の搬送力（Ｎ）をｔｎとし、搬送力低下率を以下の式で求めた。
搬送力低下率（％）＝（ｔｎ−ｔ０）／ｔ０×１００
結果を表２及び図９に示す。
【００６２】
【表２】
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【００６３】
（まとめ）
溝が形成されていない比較例１では、関東ローム８種の噴霧を４回した以降でローディング不良となったが、所定の溝を有する実施例１〜３では、４回以降もローディングが可能であり、実施例３のローディングロールでは、６回目においても十分な搬送力が得られた。また、搬送力の低下を比較しても、実施例１〜３のローディングロールは、比較例１と比較して粉塵を噴霧された後の搬送力の低下が小さく、粉塵が付着した後の搬送力の低下が抑えられるということがわかった。なお、比較例１のローディングロールでは１回で初期の搬送力の半分近くにまで落ち込み、その後も大きく搬送力が低下した。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明のディスクローディングロールの概略を示す模式図である。
【図２】本発明のディスクローディングロールの断面形状の例を示す模式図である。
【図３】本発明のディスクローディングロール及び従来技術にかかるディスクローディングロールのディスク搬送状態を示す図である。
【図４】本発明の第１の例の凹凸面を有するディスクローディングロール及び従来技術にかかるディスクローディングロールのローディング状態を示す模式図である。
【図５】本発明の第２の例の凹凸面を有するディスクローディングロールのローディング状態を示す模式図である。
【図６】本発明の第３の例の凹凸面の模式図及びこの凹凸面を有するディスクローディングロールのローディング状態を示す模式図である。
【図７】本発明の第４の例の凹凸面を有するディスクローディングロールのローディング状態を示す模式図である。
【図８】試験例１の結果を示す図である。
【図９】試験例１の結果を示す図である。
【図１０】ディスクローディングロールの使用状態を示す図である。
【図１１】ディスクローディングロールの使用状態を示す図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０  ディスクローディングロール
１１  凹凸面
１２  溝
２１  埃
２２  大きな粉塵
３０  ディスク
【図１】
2006344341.tif 000006
【図２】
2006344341.tif 000007
【図３】
2006344341.tif 000008
【図４】
2006344341.tif 000009
【図５】
2006344341.tif 000010
【図６】
2006344341.tif 000011
【図７】
2006344341.tif 000012
【図８】
2006344341.tif 000013
【図９】
2006344341.tif 000014
【図１０】
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【図１１】
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