(57)【要約】【課題】  洗浄ローラの簡単な制御で洗浄布等の交換サイクルの延命化が図れるチルローラの洗浄装置を提供する。【解決手段】  印刷ユニット２によって印刷されたウェブＷを乾燥させるドライヤー３と、該ドライヤー３によって乾燥されたウェブを冷却するチルローラ６ｃを備えたクーリング装置４と、前記チルローラの周面に対して対接することにより同チルローラの周面を洗浄する洗浄ローラ１４を有する洗浄装置１２と、前記チルローラに対して前記洗浄ローラを着脱させるエアーシリンダ３３ａ，３３ｂとを備えるチルローラの洗浄装置において、前記チルローラの洗浄時に前記洗浄ローラを前記チルローラに対して着脱させるように前記エアーシリンダを駆動制御すると共に、前記印刷ユニットの運転終了時には減速中の前記チルローラが少なくとも停止する前に対接するように前記エアーシリンダを駆動制御する洗浄ローラ制御部４０を備えた。【選択図】        図７
2006181893.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機によって印刷されたウェブを乾燥させる乾燥装置と、
前記乾燥装置によって乾燥されたウェブを冷却するチルローラを備えた冷却装置と、
前記チルローラの周面に対して対接することにより前記チルローラの周面を洗浄する洗浄ローラを有する洗浄手段と、
前記チルローラに対して前記洗浄ローラを着脱させる着脱手段と、
を備えるチルローラの洗浄装置において、
前記チルローラの洗浄時に前記洗浄ローラを前記チルローラに対して着脱させるように前記着脱手段を制御すると共に、前記印刷機の運転終了時には減速中の前記チルローラが少なくとも停止する前に対接するように前記着脱手段を制御する制御手段を備えたことを特徴とするチルローラの洗浄装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記印刷機の運転終了時に前記洗浄ローラを前記チルローラに対して常時対接するように制御することを特徴とする請求項１記載のチルローラの洗浄装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記印刷機の運転終了時に前記洗浄ローラを前記チルローラに対して着脱を繰り返すように制御することを特徴とする請求項１記載のチルローラの洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チルローラの洗浄装置に係り、一層詳細には、洗浄ローラの簡単な制御で印刷障害の減少とオペレータの清掃負担が軽減され、生産性の向上が図れるチルローラの洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ウェブ輪転印刷機において、印刷後のウェブをドライヤーに通して、紙面上のインキを乾燥（インキ表面に乾燥被膜を形成）させた後、次のクーリング装置でウェブを冷却するチルローラに巻き付けるようにして冷却することで、紙面上のインキを固化・定着させることは良く知られている。
【０００３】
また、クーリング装置では、印刷が進行するにつれ、チルローラで紙面上にインキが固化・定着しきれなかったインキが当該チルローラの表面に転移・堆積すると、その堆積物で紙面の印刷面にキズ、汚れ等となって印刷不良となるという問題がある。この印刷不良の発生を防止するため、適時にチルローラを洗浄する必要がある。
【０００４】
チルローラの洗浄にあたって、従来は、特許文献１にも開示されているように、洗浄布（モルトン等）が巻かれた洗浄ローラを、回転するチルローラに押圧接触（着動作）させ、このチルローラの回転数と洗浄ローラの回転数との速度差等で洗浄を制御するドライ式の洗浄方法（装置）が採用されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２７５６９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述したドライ式の洗浄方法（装置）にあっては、印刷終了後のチルローラの汚れを最終的に除去しておかないと、次の印刷までの時間経過によりチルローラに付着したインキが凝固してしまい、除去し難くなってしまうという問題点があった。
【０００７】
即ち、除去できない場合は印刷面のキズ，汚れ，こすれ等の印刷障害を発生するという不具合があり、また、除去するためにオペレータが溶剤等で拭き取る必要性も生じ、その間、機械運転ができなくなるので生産性が低下するという不具合もある。さらに、凝固したインキに気付かずに機械運転を再開してしまうと、さらに紙・インキ・電力等を無駄に消費してしまうという不具合があるのである。
【０００８】
本発明は、このような実情に鑑みて提案されたもので、洗浄ローラの簡単な制御で印刷障害の減少とオペレータの清掃負担が軽減され、生産性の向上が図れるチルローラの洗浄装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明に係るチルローラの洗浄装置は以下のように構成される。
【００１０】
（１）印刷機によって印刷されたウェブを乾燥させる乾燥装置と、前記乾燥装置によって乾燥されたウェブを冷却するチルローラを備えた冷却装置と、前記チルローラの周面に対して対接することにより前記チルローラの周面を洗浄する洗浄ローラを有する洗浄手段と、前記チルローラに対して前記洗浄ローラを着脱させる着脱手段と、を備えるチルローラの洗浄装置において、前記チルローラの洗浄時に前記洗浄ローラを前記チルローラに対して着脱させるように前記着脱手段を制御すると共に、前記印刷機の運転終了時には減速中の前記チルローラが少なくとも停止する前に対接するように前記着脱手段を制御する制御手段を備えたことを特徴とする。
【００１１】
（２）前記制御手段は、前記印刷機の運転終了時に前記洗浄ローラを前記チルローラに対して常時対接するように制御することを特徴とする。
【００１２】
（３）前記制御手段は、前記印刷機の運転終了時に前記洗浄ローラを前記チルローラに対して着脱を繰り返すように制御することを特徴とする
【発明の効果】
【００１３】
（１）〜（３）の発明によれば、機械運転停止の際の減速中に洗浄ローラが連続して又は一時的に着動作することで、チルローラに付着した汚れが除去されて、印刷終了後は常時きれいなローラ表面を維持することがでる。この結果、洗浄ローラの簡単な制御で印刷障害の減少とオペレータの清掃負担が軽減され、生産性の向上が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るチルローラの洗浄装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【実施例】
【００１５】
図１は本発明の一実施例を示すウェブ輪転印刷機の要部概略図、図２はクーリング装置の原動側内視図、図３はクーリング装置の操作側外視図、図４はクーリング装置の要部平面展開断面図、図５は洗浄ローラの脱動作状態の作用説明図、図６は支持アームの「開」状態の作用説明図、図７は洗浄ローラの制御ブロック図、図８は制御パネルの各種ボタンの説明図、図９は制御パネルの画面説明図、図１０は連動時の『ローラ回転』と『ローラ着脱』と『機械運転』との関係を示すタイムチャート、図１１は手動時の『ローラ回転』と『ローラ着脱』と『機械運転』との関係を示すタイムチャート、図１２〜図１６は洗浄ローラの制御フローである。
【００１６】
図１に示すように、ウェブ輪転印刷機１においては、印刷ユニット（印刷機）２により印刷されたウェブ（巻取紙）Ｗはドライヤー（乾燥装置）３によってインキが乾燥され、次いでクーリング装置（冷却装置）４によってウェブＷが冷却された後、ドラッグ装置５を経て図示しない折機へ至る。
【００１７】
クーリング装置４は、図２及び図３にも示すように、図示しない本機駆動用モータに連動して駆動される複数（図中では４個）のチルローラ６ａ〜６ｄにウェブＷが巻き掛けられる。クーリング装置４前のウェブＷの速度、即ち本機の速度はチルローラ６ａ〜６ｄの周速度より遅くし、ドラッグ装置５によりウェブＷにテンションをかけるようにしている。そして、ウェブＷのスリップを防止するため、一つのチルローラ６ｄ上において紙押えローラ７により押えられる。この紙押えローラ７は左右一対のエアーシリンダ８ａ，８ｂ及びベルクランク９ａ，９ｂ（図４参照）を介してチルローラ６ｄに対し着脱可能になっている。図中１０ａ，１０ｂは冷却されたウェブＷをドラッグ装置５へ案内する案内ローラである。
【００１８】
図４にも示すように、チルローラ６ａ〜６ｄは左右一対のフレーム１１ａ，１１ｂ間に回転自在に支持されると共に、その内のチルローラ６ｃの周面下方に位置して洗浄装置（洗浄手段）１２が配設される。また、右方（操作側）のフレーム１１ｂには、作業用の孔１３が形成され、各チルローラ６ａ〜６ｄの一部と洗浄装置１２の前半部が露出されている。
【００１９】
洗浄装置１２は、洗浄布（モルトン等）からなるスリーブ１４ａが巻装された洗浄ローラ１４と、ローラ交換時等において一時的に洗浄ローラ１４を受渡し（仮置き）するための受台１５とを備え、同洗浄ローラ１４は後述する機構によりチルローラ６ｃに対し着脱可能でかつフレーム１１ａ，１１ｂ外へ搬出（又はフレーム１１ａ，１１ｂ内に搬入）可能になっている。
【００２０】
受台１５は、フレーム１１ａ，１１ｂにそれぞれ中間部が支軸１６ａ，１６ｂにより回動自在に支持された左右一対のレバー１７ａ，１７ｂ間に架設されたバー１８と、このバー１８に複数（図中では２個）のステー１９を介して固設され、受け面が円弧状面に形成された前後一対のローラ受け２０ａ，２０ｂとからなる（図４及び図６参照）。バー１８は、左方（原動側）のレバー１７ａにはその前後方向中間部にボルト結合される（図２参照）と共に、右方（操作側）のレバー１７ｂにはその前端面にボルト結合される（図３参照）。
【００２１】
洗浄ローラ１４は、その一端が左方レバー１７ａの前後方向中間部にベアリング２１ａを介して回動自在に支持された支持部材２２ａに対して回動不能でかつローラ軸方向へ着脱可能に連結されると共に、その他端が支持アーム２３の一端にベアリング２１ｂを介して回動自在に支持された支持部材２２ｂに対して回動不能でかつローラ軸方向へ着脱可能に連結される。
【００２２】
支持アーム２３は、その他端側に付設した枢軸２４が右方レバー１７ｂの支持孔２５に挿入することで右方レバー１７ｂに対して回動可能でかつ所定寸法間で接離可能に支持され、通常（機械運転時）は当該支持アーム２３に付設したピン２６がバー１８の上面（一般面）に載置することで右方レバー１７ｂに対して回転止めされると共に、バー１８との間でハンドル２８によりねじ結合されることで右方レバー１７ｂに対して一体化され、この状態は、右方レバー１７ｂに付設したリミットスイッチ２９で検出されるようになっている（図４参照）。
【００２３】
また、洗浄ローラ１４は、その両端部に付設した、先端にテーパを有する取付軸３０ａ，３０ｂの周面に点対称位置にてピン３１ａ，３１ｂがそれぞれ突設され、これらピン３１ａ，３１ｂが支持部材２２ａ，２２ｂの端面の点対称位置に形成されたＵ溝３２ａ，３２ｂにそれぞれ嵌合することで、ローラ軸方向へ着脱可能な状態で回転止めされるようになっている（図４参照）。
【００２４】
左方及び右方レバー１７ａ，１７ｂの前端部には、フレーム１１ａ，１１ｂにヘッド部基端がそれぞれピン結合されたエアーシリンダ（着脱手段）３３ａ，３３ｂのピストンロッド先端がそれぞれピン結合されている。また、左方の支持部材２２ａ上にはプーリ３４ａが固設され、当該プーリ３４ａと対となってベルト３５が掛け回されるプーリ３４ｂが、左方レバー１７ａの後端部に固設されたモータ（駆動手段）３６の出力軸上に固設されている。尚、図３中３７ａ〜３７ｃは各チルローラ６ａ〜６ｄへ冷却水を供給する冷却水ホースである。
【００２５】
このように構成されるため、支持アーム２３が図４の実線で示す状態で、左，右両エアーシリンダ３３ａ，３３ｂを同期して収縮させると、左方及び右方レバー１７ａ，１７ｂが支軸１６ａ，１６ｂを中心に図２及び図３中時計方向に回転し、洗浄ローラ１４がチルローラ６ｃに着動作される。同時に、モータ３６が駆動されると、プーリ３４ａ，３４ｂ及びベルト３５により支持部材２２ａ，２２ｂを介して洗浄ローラ１４が所定方向に所定速度で回転し、チルローラ６ｃに対し「逆スリップ」（チルローラ６ｃの回転方向と逆方向に回転する）または「正スリップ」（チルローラ６ｃの回転方向と同方向に回転し速度差でスリップさせる）してチルローラ６ｃの表面をスリーブ１４ａで洗浄する。
【００２６】
一方、左，右両エアーシリンダ３３ａ，３３ｂを同期して伸長させると、左方及び右方レバー１７ａ，１７ｂが支軸１６ａ，１６ｂを中心に図２及び図３中反時計方向に回転し、図５に示すように、洗浄ローラ１４がチルローラ６ｃから脱動作される。同時に、モータ３６が停止されると、洗浄ローラ１４の回転が停止する。
【００２７】
そして、本実施例では、洗浄ローラ１４の交換等の際には、図５の状態からハンドル２８を回して支持アーム２３をバー１８から解放した後、支持アーム２３を図４中右方へ引っ張って右方レバー１７ｂから離間させると（図４中鎖線状態参照）、当該支持アーム２３と共に支持部材２２ｂも図４中右方へ移動し、洗浄ローラ１４の右方取付軸３０ｂとの連結が外れる。
【００２８】
これにより、洗浄ローラ１４の右端部が自由状態となって、図６に示すように、ローラ受け２０ａ，２０ｂ上に落下・載置される。一方、支持アーム２３も回転方向に自由となって、図６に示すように、枢軸２４を中心に図６中反時計方向に回転するが、バー１８の上面に載置されたピン２６が今度はバー１８の右端部における段差部１８ａ上に回動・載置されることから、支持アーム２３のそれ以上の回動は阻止される。
【００２９】
この状態では、使用済みの洗浄ローラ１４の右端部側方が開放され、右方フレーム１１ｂの作業用の孔１３を通して洗浄ローラ１４を図４中右方へ引っ張ることでフレーム１１ａ，１１ｂ外に搬出することができる。
【００３０】
一方、未使用の洗浄ローラ１４のフレーム１１ａ，１１ｂ内への搬入は、先ず、図６の状態から使用済みの洗浄ローラ１４がフレーム１１ａ，１１ｂ外に搬出された状態で、右方フレーム１１ｂの作業用の孔１３を通して未使用の洗浄ローラ１４の左端側をローラ受け２０ａ，２０ｂ上に載せる。
【００３１】
次に、左方支持部材２２ａのＵ溝３２と洗浄ローラ１４の左端部における取付軸３０ａ上のピン３１ａとの回転方向の位相を合わせながら、洗浄ローラ１４をローラ受け２０ａ，２０ｂ上を滑らしてフレーム１１ａ，１１ｂ内へ押入すると、やがて洗浄ローラ１４の左端部における取付軸３０ａがその先端のテーパ（の芯出し作用）により自動的に左方支持部材２２ａに装着される。
【００３２】
即ち、左方支持部材２２ｂの装着孔部とローラ受け２０ａ，２０ｂとの上下方向の位置関係が、上述した作用が得られるように前記取付軸３０ａ先端のテーパに対応して設定されているのである。
【００３３】
その後、支持アーム２３を図６の状態から図５の状態に戻して、右方レバー１７ｂに接触すべく図４中左方に押圧移動させると、洗浄ローラ１４の右端部における取付軸３０ｂが、上述した左端部における取付軸３０ａと同様に、その先端のテーパにより自動的に右方支持部材２２ｂに装着される。尚、このような装着の際には、洗浄ローラ１４とローラ受け２０ａ，２０ｂとの間には、洗浄ローラ１４がローラ受け２０ａ，２０ｂと摺接して回転しないように、若干の間隙が形成されるようになっている。
【００３４】
そして、本実施例では、図７に示すように、上述したエアーシリンダ３３ａ，３３ｂ及びモータ３６はマイクロコンピュータ等からなる洗浄ローラ制御部（制御手段）４０により駆動制御される。
【００３５】
即ち、洗浄ローラ制御部４０は、モータ３６に対し駆動又は停止信号を出力すると共に、エアーシリンダ３３ａ，３３ｂに対しては、当該エアーシリンダ３３ａ，３３ｂとエアー供給源４４とを結ぶエアー回路に介装された電磁弁４３を開閉制御するのである。また、洗浄ローラ制御部４０には上述したリミットスイッチ２９からの検出信号が入力され、この信号が入力されないと洗浄ローラ１４の着脱動作も回転も不可で、本機の運転も不可となるようになっている。
【００３６】
更に、洗浄ローラ制御部４０は本機運転制御部４１と回路接続され、これにより、機械運転中又は停止中なのか、機械停止ボタン４６（図８参照）が押されているのか等の信号（情報）が入力されるようになっている。機械停止ボタン４６は、図８に示すように、機械駆動開始ボタン４５及びローラ着脱用ボタン４７とともに操作パネル４８に設けられる。
【００３７】
更にまた、洗浄ローラ制御部４０は制御パネル（入力部）４２と回路接続される。制御パネル４２は、図９に示すように、メイン画面と詳細画面とを有し、メイン画面には「連動」か「手動」かの動作設定を行うための連動ボタン４９ａと手動ボタン４９ｂが設けられると共に、スリーブ１４ａの汚れ具合に応じた連動モードの選択ボタン５０ａ，５０ｂ，５０ｃが三つ設けられる。また、メイン画面にはスリーブ１４ａ交換の目安となるトータル装着時間（カウンター情報）が表示部５３に表示され、この表示部５３のトータル装着時間はリセットボタン５４によりリセット可能になっている（図９の（ａ）参照）。
【００３８】
一方、詳細画面には、連動モードの選択ボタン５１ａ，５１ｂ，５１ｃ（これはメイン画面の選択ボタン５０ａ，５０ｂ，５０ｃと対応している）に応じた連動速度の表示部５５ａと洗浄時間（着動作時間）の表示部５５ｂと洗浄待機時間（脱動作時間）の表示部５５ｃとローラ回転数の表示部５５ｄとが設けられると共に、これら表示部５５ａ〜５５ｄに設定表示された数値は初期化ボタン５６により各設定範囲内で変更可能になっている（図９の（ｂ）参照）。
【００３９】
そして、本実施例では、図１０及び図１１に示すタイムチャートに沿って、洗浄ローラ１４の着脱動作及び回転動作が制御される。図１０は連動時の『ローラ回転』と『ローラ着脱』と『機械運転』との関係を示すタイムチャートで、図１１は手動時の『ローラ回転』と『ローラ着脱』と『機械運転』との関係を示すタイムチャートである。
【００４０】
上述した洗浄ローラ１４の制御を、図１２〜図１６に示す制御フローに沿って説明する。
先ず、ステップＰ１で連動ボタン４９ａが押圧されたか否かを判断し、可であれば、ステップＰ２で連動モードの選択ボタン５０ａ〜５０ｃのいずれか一つが押圧されると、ステップＰ３で連動速度、洗浄時間、洗浄待機時間及びローラ回転数の設定変更入力をするか否かを判断する。ここで可であれば、ステップＰ４でステップＰ２にていずれか一つ選択された選択ボタン５０ａ〜５０ｃの連動速度、洗浄時間、洗浄待機時間及びローラ回転数のうち設定変更が必要なところのみ設定変更入力をした後、ステップＰ９に移行し、逆に否であれば、ステップＰ３にていずれか一つ選択された選択ボタン５０ａ〜５０ｃの連動速度、洗浄時間、洗浄待機時間及びローラ回転数で直にステップＰ９に移行する。即ち、連動動作に移行するのである。
【００４１】
ステップＰ１で否であれば、ステップＰ５で連動速度、洗浄時間、洗浄待機時間及びローラ回転数の設定入力をするか否かを判断する。ここで可であれば、ステップＰ６で連動速度、洗浄時間、洗浄待機時間及びローラ回転数のすべてについて設定入力をした後、ステップＰ７で連動ボタン４９ａが押圧されると、ステップＰ９に移行する。即ち、連動動作に移行するのである。逆に否であれば、ステップＰ８で手動ボタン４９ｂが押圧されると、ステップＰ３４に移行する。即ち、手動動作に移行するのである。尚、ステップＰ８で否であれば、ステップＰ１に戻る。
【００４２】
次に、連動動作に移行された洗浄ローラ１４の制御について説明する。まず、ステップＰ９でローラ着脱用ボタン４７が押圧されたか否かを判断し、可であれば、ステップＰ１０でローラ着脱用のエアーシリンダ３３ａ，３３ｂが着動作（収縮）された後、ステップＰ１１でローラ着脱用ボタン４７が押圧されると、ステップＰ１２でローラ着脱用のエアーシリンダ３３ａ，３３ｂが脱動作（伸長）されてステップＰ９に戻る。即ち、機械運転の停止時には洗浄ローラ１４を回転させないでチルローラ６ｃに対し着動作させてニップ圧調整・確認等のメンテナンスを行うのである。尚、ローラ着脱用ボタン４７は連続して押すとエアーシリンダ３３ａ，３３ｂの着動作と脱動作のみならずモータ３６の回転と停止が交互に切り替わるようになっているのである。
【００４３】
ステップＰ９で否であれば、ステップＰ１３で機械駆動開始ボタン４５が押圧されると、ステップＰ１４で本機駆動用モータが駆動される。そして、ステップＰ１５で本機駆動用モータの現在の電圧値が設定された電圧値を超えたら（図１０の『機械運転』の低速域に入ったら）、ステップＰ１６でローラ駆動用のモータ３６が駆動されると共にステップＰ１７でローラ着脱用のエアーシリンダ３３ａ，３３ｂが着動作される。
【００４４】
次に、ステップＰ１８で機械停止ボタン４６が押圧されたか否かを判断し、可であれば、ステップＰ１９で本機駆動用モータが停止された後、ステップＰ２０で本機駆動用モータの現在の電圧値が０になると、ステップＰ２１でローラ駆動用のモータ３６が停止されると共にステップＰ２２でローラ着脱用のエアーシリンダ３３ａ，３３ｂが脱動作される。即ち、機械停止ボタン４６が押圧されても機械が減速して停止するまでの間は、洗浄ローラ１４はチルローラ６ｃに対し着動作し続けると共に回転し続けるのである。
【００４５】
ステップＰ１８で否であれば、ステップＰ２３で設定された洗浄時間（図１０のｔ着参照）になると、ステップＰ２４でローラ駆動用のモータ３６が停止されると共にステップＰ２５でローラ着脱用のエアーシリンダ３３ａ，３３ｂが脱動作されてステップＰ２６に移行する。
【００４６】
次に、ステップＰ２６で機械停止ボタン４６が押圧されたか否かを判断し、可であれば、ステップＰ２７で本機駆動用モータが停止される一方ステップＰ２８でローラ駆動用のモータ３６が駆動されると共にステップＰ２９でローラ着脱用のエアーシリンダ３３ａ，３３ｂが着動作された後、ステップＰ３０で本機駆動用モータの現在の電圧値が０になると、ステップＰ３１でローラ駆動用のモータ３６が停止されると共にステップＰ３２でローラ着脱用のエアーシリンダ３３ａ，３３ｂが脱動作される。即ち、洗浄ローラ１４が脱動作して回転が停止された状態で機械停止ボタン４６が押圧されて本機駆動用モータが停止されても、機械停止ボタン４６が押圧されると直ちに洗浄ローラ１４が着動作されると共に回転され、その後機械が減速して停止するまでの間は、洗浄ローラ１４はチルローラ６ｃに対し着動作し続けると共に回転し続けるのである。
【００４７】
ステップＰ２６で否であれば、ステップＰ３３で設定された洗浄待機時間（図１０のｔ脱参照）になると、ステップＰ１６及びステップＰ１７に戻る。以後、機械運転中、連動動作が繰り返されるのである。
【００４８】
次に、手動動作に移行された洗浄ローラ１４の制御について説明する。まず、ステップＰ３４でローラ着脱用ボタン４７が押圧されたか否かを判断し、可であれば、ステップＰ３５でローラ着脱用のエアーシリンダ３３ａ，３３ｂが着動作（収縮）された後、ステップＰ３６で再度ローラ着脱用ボタン４７が押圧されると、ステップＰ３７でローラ着脱用のエアーシリンダ３３ａ，３３ｂが脱動作（伸長）されてステップＰ３４に戻る。即ち、機械運転の停止時に洗浄ローラ１４を回転させない状態でチルローラ６ｃに対し着動作させてニップ圧調整・確認等のメンテナンスを行うのである。
【００４９】
ステップＰ３４で否であれば、ステップＰ３８で機械駆動開始ボタン４５が押圧されると、ステップＰ３９で本機駆動用モータが駆動される。そして、ステップＰ４０でローラ着脱用ボタン４７が押圧されたら、ステップＰ４１でローラ駆動用のモータ３６が駆動されると共にステップＰ４２でローラ着脱用のエアーシリンダ３３ａ，３３ｂが着動作される。
【００５０】
次に、ステップＰ４３で機械停止ボタン４６が押圧されたか否かを判断し、可であれば、ステップＰ４４で本機駆動用モータが停止された後、ステップＰ４５で本機駆動用モータの現在の電圧値が０になると、ステップＰ４６でローラ駆動用のモータ３６が停止されると共にステップＰ４７でローラ着脱用のエアーシリンダ３３ａ，３３ｂが脱動作される。即ち、機械停止ボタン４６が押圧されても機械が減速して停止するまでの間は、洗浄ローラ１４はチルローラ６ｃに対し着動作し続けると共に回転し続けるのである。
【００５１】
ステップＰ４３で否であれば、ステップＰ４８でローラ着脱用ボタン４７が押圧されると、ステップＰ４９でローラ駆動用のモータ３６が停止されると共にステップＰ５０でローラ着脱用のエアーシリンダ３３ａ，３３ｂが脱動作されてステップＰ５１に移行する。
【００５２】
次に、ステップＰ５１で機械停止ボタン４６が押圧されたか否かを判断し、可であれば、ステップＰ５２で本機駆動用モータが停止される一方ステップＰ５３でローラ駆動用のモータ３６が駆動されると共にステップＰ５４でローラ着脱用のエアーシリンダ３３ａ，３３ｂが着動作された後、ステップＰ５５で本機駆動用モータの現在の電圧値が０になると、ステップＰ５６でローラ駆動用のモータ３６が停止されると共にステップＰ５７でローラ着脱用のエアーシリンダ３３ａ，３３ｂが脱動作される。即ち、洗浄ローラ１４が脱動作して回転が停止された状態で機械停止ボタン４６が押圧されて本機駆動用モータが停止されても、機械停止ボタン４６が押圧されると直ちに洗浄ローラ１４が着動作されると共に回転され、その後機械が減速して停止するまでの間は、洗浄ローラ１４はチルローラ６ｃに対し着動作し続けると共に回転し続けるのである。
【００５３】
ステップＰ５１で否であれば、ステップＰ５８でローラ着脱用ボタン４７が押圧されると、ステップＰ４１及びステップＰ４２に戻る。以後、機械運転中、手動動作が繰り返されるのである。
【００５４】
このようにして本実施例では、連動及び手動動作時には、機械運転中洗浄ローラ１４を常時チルローラ６ｃに対し着動作させずに、仕事内容によるチルローラ６ｃの汚れ具合に応じて着動作，脱動作を繰り返すようにして洗浄ローラ１４の無駄な着動作を無くしたので、スリーブ１４ａの布目のつぶれが延命化され、交換サイクルが延びることにより、機械停止頻度低下による生産性の向上及び廃棄物発生の少量化が図れる。また、洗浄ローラ１４とチルローラ６ｃのスリップ時間が低減されるので、機械側への負担が軽減できると共に表面処理を施したチルローラ６ｃへの負担も軽減できる。
【００５５】
また、連動動作時には、洗浄ローラ１４の着動作時間，脱動作時間及び回転数を制御パネル４２上で集中制御管理できるので、オペレータの作業負担を軽減できる。この際、制御パネル４２上に洗浄ローラ１４の着動作時間，脱動作時間及び回転数の基本動作モードが複数（図示例では三つ）用意されているので、オペレータの作業負担をより一層軽減できる。加えて、基本動作モードの設定された数値も変更できるのであらゆる仕事内容に対応できる。
【００５６】
また、機械運転時においては、洗浄ローラ１４の着動作時には洗浄ローラ１４が回転し、インキ汚れが洗浄ローラ１４の定位置に集中しないようにしているが、機械運転停止時の洗浄ローラ１４の着動作時には洗浄ローラ１４が回転しないようになっているので、メンテナンス時（ニップ圧調整・確認等）のオペレータの作業負担が軽減される。
【００５７】
また、連動又は手動動作時を問わず、機械運転停止の際の減速中に洗浄ローラ１４が連続して着動作することで、チルローラ６ｃに付着した汚れが除去されて、印刷終了後は常時きれいなローラ表面を維持することがでる。この結果、洗浄ローラ１４の簡単な制御で印刷障害の減少とオペレータの清掃負担が軽減され、生産性の向上が図れる。
【００５８】
従って、本実施例によれば、印刷終了後に一定時間減速させないでその間に洗浄ローラ１４を着動作させることによる紙・電力等の無駄な消費や、印刷胴が脱したら洗浄ローラ１４も脱することによる早期の脱動作で汚れが除去しきれない場合が生じること、さらには洗浄のためだけにチルローラ６ｃを駆動させ洗浄ローラ１４を着動作させることによる生産性の低下等が未然に回避されるのである。
【００５９】
尚、上記実施例において、機械運転停止の際の減速中に洗浄ローラ１４の着動作及び回転を連続させる代わりに、少なくとも洗浄ローラ１４の着動作と脱動作を交互に繰り返すように制御して良い。勿論、洗浄ローラ１４の回転と停止も交互に繰り返すように制御しても良い。
【００６０】
また、上記減速中において、チルローラ６ｃと洗浄ローラ１４の「逆スリップ」時は洗浄ローラ１４の回転数を上げ、「正スリップ」時は洗浄ローラ１４の回転数を上げるように制御しても良い。これによれば、チルローラ６ｃと洗浄ローラ１４の相対速度（差）を上げることができ、減速中の洗浄能力の低下を未然に回避することができる。
【００６１】
また、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることはいうまでもない。例えば、本洗浄装置１２はチルローラ６ｃに限らず、他のチルローラ６ａ，６ｂ，６ｄに適用しても良い。また、ベルト・プーリに代えてギヤ機構により洗浄ローラ１４をモータ３６で駆動しても良い。また、洗浄作業時において、チルローラに対して洗浄ローラを脱させたときにモータ３６を停止させるように制御したが、モータ３６を停止させなくとも良い。また、チルローラに対する洗浄ローラの着脱動作の制御は、印刷機の運転終了時において、減速中のチルローラに対して少なくとも印刷機の胴抜き信号で着動作をし、印刷機が停止した後に脱動作をするようになっていても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の一実施例を示すウェブ輪転印刷機の要部概略図である。
【図２】クーリング装置の原動側内視図である。
【図３】クーリング装置の操作側外視図である。
【図４】クーリング装置の要部平面展開断面図である。
【図５】洗浄ローラの脱動作状態の作用説明図である。
【図６】支持アームの「開」状態の作用説明図である。
【図７】洗浄ローラの制御ブロック図である。
【図８】制御パネルの各種ボタンの説明図である。
【図９】制御パネルの画面説明図である。
【図１０】連動時の『ローラ回転』と『ローラ着脱』と『機械運転』との関係を示すタイムチャートである。
【図１１】手動時の『ローラ回転』と『ローラ着脱』と『機械運転』との関係を示すタイムチャートである。
【図１２】洗浄ローラの制御フローである。
【図１３】洗浄ローラの制御フローである。
【図１４】洗浄ローラの制御フローである。
【図１５】洗浄ローラの制御フローである。
【図１６】洗浄ローラの制御フローである。
【符号の説明】
【００６３】
１  ウェブ輪転印刷機、２  印刷ユニット（印刷機）、３  ドライヤー（乾燥装置）、４  クーリング装置（冷却装置）、５  ドラッグ装置、６ａ〜６ｄ  チルローラ、７  紙押えローラ、８ａ，８ｂ  エアーシリンダ、９ａ，９ｂ  ベルクランク、１０ａ〜１０ｆ  案内ローラ、１１ａ，１１ｂ  フレーム、１２  洗浄装置（洗浄手段）、１３  作業用の孔、１４  洗浄ローラ、１４ａ  スリーブ、１５  受台、１６ａ，１６ｂ  支軸、１７ａ，１７ｂ  レバー、１８  バー、１９  ステー、２０ａ，２０ｂ  ローラ受け、２１ａ，２１ｂ  ベアリング、２２ａ，２２ｂ  支持部材、２３  支持アーム、２４  枢軸、２５  支持孔、２６  ピン、２７  ピン孔、２８  ハンドル、２９  リミットスイッチ、３０ａ，３０ｂ  取付軸、３１ａ，３１ｂ  ピン、３２ａ，３２ｂ  Ｕ溝、３３ａ，３３ｂ  エアーシリンダ（着脱手段）、３４ａ，３４ｂ  プーリ、３５  ベルト、３６  モータ（駆動手段）、４０  洗浄ローラ制御部（制御手段）、４１  本機運転制御部、４２  制御パネル（入力部）、４３  電磁弁、４４  エアー供給原、４５  機械駆動開始ボタン、４６  機械停止ボタン、４７  ローラ着脱用ボタン、４８  操作パネル、４９ａ  連動ボタン、４９ｂ  手動ボタン、５０ａ，５０ｂ，５０ｃ  選択ボタン、５１ａ，５１ｂ，５１ｃ  選択ボタン、５３  表示部、５４  リセットボタン、５５ａ  連動速度の表示部、５５ｂ  洗浄時間（着）の表示部、５５ｃ  洗浄待機時間（脱）の表示部、５５ｄ  ローラ回転数の表示部、５６  初期化ボタン、Ｗ  ウェブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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