(57)【要約】【課題】通水管の接続部分に対する装着が容易で、装着完了を目視確認することのできる通水管接続具を提供する。【解決手段】通水管接続具１０は、２本の通水管１，２を、フランジ３，４同士を対向接触させて接続した接続部分に装着するものである。通水管接続具１０は、フランジ３，４を着脱可能に挟持するため先端部１０ｃ，１０ｄ同士を離すとともに一定間隔を隔てて配置された２つの腕部１０ａ，１０ｂと、２つの腕部１０ａ，１０ｂを互いに開閉可能に保つため基端部１０ｅ，１０ｄを連接する腕支持部１１と、２つの腕部１０ａ，１０ｂを開く方向に付勢するスプリング１４と、２つの腕部１０ａ，１０ｂの先端部１０ｃ，１０ｄ同士を着脱可能に接続するため、腕部１０ａ，１０ｂの先端部１０ｃ，１０ｄにそれぞれ設けられたフック１０ｇおよびフック孔と、を備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口端付近にフランジを有する２本の通水管を前記フランジ同士を対向接触させて接続した通水管の接続部分に装着される通水管接続具において、
前記フランジを着脱可能に挟持するため先端部同士を離して配置された２つの腕部と、２つの前記腕部を互いに開閉可能に保つため前記腕部の基端部を連接する腕支持部と、２つの前記腕部を開く方向へ付勢する付勢手段と、２つの前記腕部の先端部同士を接続するため前記腕部にそれぞれ設けられた相互接続手段とを備えたことを特徴とする通水管接続具。
【請求項２】
２つの前記腕部の開度を規制する開度規制手段を設けた請求項１記載の通水管接続具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般住宅などにおける給排水経路として床下などに配管される通水管の接続部分に使用する通水管接続具に関する。
【背景技術】
【０００２】
通水管同士を接続する場合、２本の通水管の開口端同士を係合させるとともに、それぞれの開口端付近に形成されたフランジ同士を対向接触させた後、これらのフランジ同士が離れないように固定する手段として、通水管接続具が使用されている。従来の通水管接続具としては、クイックファスナーなどと呼ばれ、フランジ部分を挟持する機能を有する管接続用クリップのほか、ヒンジを介して開閉可能に接続された２つの腕部（締め付け輪）をフランジ部に取り付けた後、ヒンジと対向する側を係止具で固定する構造のもの（例えば、特許文献１参照。）などがある。
【０００３】
クイックファスナーは弾性材で形成されているため、誤施工によって斜め掛けされたり、取付作業の途中で施工を止められたりした場合でも、通水管の接続部分にクイックファスナーが保持された状態となる。このため、作業者は施工完了と誤解して、そのままの状態で放置されることがある。このような場合、通水管の接続部分からクイックファスナーが外れ、漏水が発生することがある。そこで、クイックファスナーが正しく取り付けられたことを確認するためのカバーが使用されることもある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３５５７７２号公報
【特許文献２】特開２００２−１９５４８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されたフランジ接続用部材の場合、フランジに対する取り付けが完了していない状態で取り付け作業が止められても、取り付け完了と誤解される可能性があるため、施工後、通水管の接続部分からフランジ接続用部材が外れ、漏水が発生することがある。
【０００６】
特許文献２に記載された管接続用クリップの保護カバーの場合、接続部分のフランジにクリップを取り付けた後、さらに当該保護カバーを取り付けなければならないので、施工に手間がかかるだけでなく、部品点数の増加により資材コストの増大を招いている。また、作業者が保護カバーの取り付けを忘れてしまうことがあるため、確認手段として機能しない場合もある。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、通水管の接続部分に対する装着が容易で、装着完了を目視確認することのできる通水管接続具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の通水管接続具は、
開口端付近にフランジを有する２本の通水管を前記フランジ同士を対向接触させて接続した通水管の接続部分に装着される通水管接続具において、
前記フランジを着脱可能に挟持するため先端部同士を離して配置された２つの腕部と、２つの前記腕部を互いに開閉可能に保つため前記腕部の基端部を連接する腕支持部と、２つの前記腕部を開く方向に付勢する付勢手段と、２つの前記腕部の先端部同士を接続するため前記腕部にそれぞれ設けられた相互接続手段とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
このような構成とすれば、通水管の接続部分にあるフランジを、先端部同士を離して配置された２つの腕部の間に挟持する状態に取り付け、２つの腕部の間隔を狭める方向に力を加え、相互接続手段を用いて腕部の先端部同士を接続するだけで装着が完了するので、通水管の接続部分に対する装着が容易である。また、相互接続手段による腕部の先端部同士の接続が完了しない状態で腕部への力が解除されると、２つの腕部は付勢手段によって元の状態まで開くので、接続されていないことを目視確認することができる。即ち、フランジに取り付けた後の２つの腕部の開度を見ることにより、装着が完了したか否かを目視確認することができる。
【００１０】
ここで、２つの前記腕部の開度を規制する開度規制手段を設ければ、２つの腕部が必要以上に開かないように抑制することが可能となるため、近傍に障害物がある狭い空間での装着作業も容易となり、施工性が向上する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、通水管の接続部分に対する装着が容易となり、装着完了を目視確認することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態である通水管接続具について説明する。図１は本発明の第１実施形態である通水管接続具および通水管の接続部分を示す斜視図、図２，図３は図１に示す通水管接続具の斜視図、図４は図２のＡ−Ａ線における断面図、図５は図４に示す通水管接続具を閉止状態で示す断面図である。また、図６〜図８は図１に示す通水管接続具を通水管の接続部分に取り付けている状態を示す図、図９は図１に示す通水管接続具を通水管の接続部分に取り付けた状態を示す斜視図である。
【００１３】
図１〜図３に示すように、本実施形態の通水管接続具１０は、開口端付近にフランジ３，４を有する２本の通水管１，２を、フランジ３，４同士を対向接触させて接続した接続部分に装着することによってフランジ３，４を固定するためのものである。本実施形態において、通水管２は、ヘッダーＨと呼ばれる分岐器具に連通した状態で列設されている。
【００１４】
通水管接続具１０は、フランジ３，４を着脱可能に挟持するため先端部１０ｃ，１０ｄ同士を離して配置された２つの腕部１０ａ，１０ｂと、２つの腕部１０ａ，１０ｂを互いに開閉可能に保つため腕部１０ａ，１０ｂの基端部１０ｅ，１０ｆを連接する腕支持部１１と、２つの腕部１０ａ，１０ｂを開く方向に付勢する付勢手段であるスプリング１４と、２つの腕部１０ａ，１０ｂの先端部１０ｃ，１０ｄ同士を着脱可能に接続するため、腕部１０ａ，１０ｂの先端部１０ｃ，１０ｄにそれぞれ設けられた相互接続手段であるフック１０ｇおよびフック孔１０ｈと、を備えている。
【００１５】
２つの腕部１０ａ，１０ｂには、フランジ３，４の外周の一部が嵌入可能な略四角形状の係止孔１２が、それぞれ２つずつ開設されている。腕支持部１１は、２つの腕部１０ａ，１０ｂの基端部１０ｅ，１０ｆを回動可能に連結する支軸１３と、２つの腕部１０ａ，１０ｂを互いに開く方向に付勢するスプリング１４と、２つの腕部１０ａ，１０ｂの開度を一定に規制する開度規制手段とを備えている。本実施形態においては、開度規制手段として、２つの腕部１０ａ，１０ｂが所定角度まで開くと、基端部１０ｅ，１０ｆが互いに当接してその状態を保つ機構を設けている。
【００１６】
図４に示すように２つの腕部１０ａ，１０ｂが開いた状態にあるとき、一方の基端部１０ｅの凹溝側面部１０ｉに、他方の基端部１０ｆの凸部角１０ｊが当接して、腕部１０ａ，１０ｂがそれ以上開かないようになっている。即ち、図５に示すように、２つの腕部１０ａ，１０ｂが閉じた状態にある通水管接続具１０において、フック１０ｇをフック孔１０ｈから外すと、スプリング１４の付勢力により、腕部１０ａ，１０ｂが支軸１３を中心に開いていくと同時に、凹溝側面部１０ｉと凸部角１０ｊとが互いに接近していき、腕部１０ａ，１０ｂが所定角度まで開くと、凹溝側面部１０ｉと凸部角１０ｊとが当接して、腕部１０ａ，１０ｂがそれ以上開かないようになっている。
【００１７】
一方、図４に示すように、一定の開度で開いた状態にある２つの腕部１０ａ，１０ｂに力を加えて両者の間隔を狭めていき、図５に示すように、腕部１０ａの先端部１０ｃにあるフック孔１０ｈに、腕部１０ｂの先端部１０ｄにあるフック１０ｇを嵌入させれば、先端部１０ｃ，１０ｄ同士を着脱可能に接続することができる。
【００１８】
ここで、図６〜図９を参照して、通水管１，２の接続部分に対する通水管接続具１０の装着手順について説明する。図６（ａ）に示すように、通水管１の接続部分にあるフランジ３，４（図６（ｃ）参照）に対し、一定開度で開いた状態にある２つの腕部１０ａ，１０ｂの先端部１０ｃ，１０ｄを向け、そのまま通水管接続具１０をフランジ３，４の外周に近づける。そして、図６（ｂ）および図７に示すように、先端部１０ｃ，１０ｄでフランジ３，４の外周を挟み込むように取り付ける。この状態においては、図６（ｃ）に示すように、先端部１０ｃ，１０ｄの間隔は、フランジ３，４の外周を通過可能な広さとなっているため、通水管接続具１０全体を通水管１，２の軸心（図示せず）と直交する方向に移動すれば、一定間隔を隔てて配置された２つの腕部１０ａ，１０ｂの間にフランジ３，４を挟持した状態に取り付けられる。
【００１９】
このとき、図８に示すように、２つの腕部１０ａ，１０ｂは開いたままで、先端部１０ｃ，１０ｄも離れた状態にあるので、２つの腕部１０ａ，１０ｂの間隔を狭める方向に力を加えて先端部１０ｃ，１０ｄ同士を接近させ、フック１０ｇをフック孔ｈに嵌入すれば、図９に示すように、先端部１０ｃ，１０ｄ同士が接続され、フランジ３，４に対する通水管接続具１０の装着が完了する。
【００２０】
このように、２つの腕部１０ａ，１０ｂが一定間隔に開いた状態にある通水管接続具１０をフランジ３，４の外周に取り付け、２つの腕部１０ａ，１０ｂの間隔を狭める方向に力を加えて先端部１０ｃ，１０ｄ同士を接近させ、フック１０ｇをフック孔１０ｈに嵌入するだけで装着可能であるため、通水管１，２の接続部分に対する装着が容易である。
【００２１】
また、相互接続手段であるフック１０ｇとフック孔１０ｈによる腕部１０ａ，１０ｂの先端部１０ｃ，１０ｄ同士の接続が完了しない状態のままで、腕部１０ａ，１０ｂへの力が解除されると、２つの腕部１０ａ，１０ｂはスプリング１４の付勢力によって元の一定間隔まで復元するので、これによって、２つの腕部１０ａ，１０ｂが接続されていないことを目視確認することができる。即ち、フランジ３，４に取り付けた後の２つの腕部１０ａ，１０ｂの開度を見ることにより、通水管接続具１０が正しく装着されているか否かを目視確認することができる。
【００２２】
また、本実施形態においては２つの腕部１０ａ，１０ｂの開度を規制する開度規制手段として、互いに当接する凹溝側面部１０ｉと凸部角１０ｊとを設け、２つの腕部１０ａ，１０ｂが必要以上に開かないようにしている。このため、図６，図７に示すように、施工現場の近傍に障害物となる通水管２や装着後の通水管接続具１０がある狭い空間での装着作業も容易であり、施工性が良好である。
【００２３】
次に、図１０〜図１６を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。図１０，図１１は本発明の第２実施形態である通水管接続具を示す斜視図、図１２，図１３は図１０に示す通水管接続具の腕部の相互接続手段を示す断面図、図１４，図１５は図１０に示す通水管接続具を通水管の接続部分に取り付けている状態を示す斜視図、図１６は図１０に示す通水管接続具を通水管の接続部分に取り付けた状態を示す斜視図である。
【００２４】
図１０〜図１３および図１４に示すように、本実施形態の通水管接続具２０は、開口端付近にフランジ３，４を有する２本の通水管１，２を、フランジ３，４同士を対向接触させて接続した接続部分に装着することによってフランジ３，４を固定するためのものである。本実施形態では、通水管２はヘッダーＨと呼ばれる分岐器具に連通した状態で列設されている。
【００２５】
通水管接続具２０は、フランジ３，４を着脱可能に挟持するため先端部２０ｃ，２０ｄ同士を離すとともに一定間隔を隔てて配置された２つの腕部２０ａ，２０ｂと、これらの腕部２０ａ，２０ｂを互いに開閉可能に保つため腕部２０ａ，２０ｂの基端部２０ｅ，２０ｆを互いに回動可能に連接する腕支持部２１と、２つの腕部２０ａ，２０ｂを開く方向に付勢する付勢手段であるスプリング２４と、２つの腕部２０ａ，２０ｂの先端部２０ｃ，２０ｄ同士を着脱可能に接続するため、腕部２０ａ，２０ｂの先端部２０ｃ，２０ｄにそれぞれ設けられた相互接続手段と、を備えている。２つの腕部２０ａ，２０ｂには、フランジ３，４の外周の一部が嵌入可能な略四角形状の係止孔２２が、それぞれ２つずつ開設されている。
【００２６】
本実施形態では、相互接続手段として、フック２０ｇおよびフック孔２０ｈとを設けるとともに、腕部２０ａの先端部２０ｃに複数の係止アーム２５を回動可能に軸支し、これらの係止アーム２５の先端部２５ａを着脱可能に係止するため、腕部２０ｂの先端部２０ｄ寄りの部分に折曲した係止部２０ｋを設けている。
【００２７】
腕支持部２１は、２つの腕部２０ａ，２０ｂの基端部２０ｅ，２０ｆを回動可能に連結する支軸２３と、前述したように、２つの腕部２０ａ，２０ｂを互いに開く方向に付勢するスプリング２４と、を備えている。
【００２８】
図１０に示すように、一定の開度で開いた状態にある２つの腕部２０ａ，２０ｂに力を加えて両者の間隔を狭めていき、図１２に示すように、腕部２０ａの先端部２０ｃにあるフック２０ｇを、腕部２０ｂの先端部２０ｄにあるフック孔２０ｈに嵌入させる。そして、２本の係止アーム２５を腕部２０ｂに向かって近づくように回動させ、２本の係止アーム２５を近づけるように力を加えて、その先端部２５ａ同士を接近させ、その状態で係止孔２２内に差し込んだ後、力を解除すれば、図１３に示すように、先端部２５ａ同士が元の状態まで広がってそれぞれ係止部２０ｋに係合され、２つの腕部２０ａ，２０ｂの先端部２０ｃ，２０ｄが着脱可能に接続される。
【００２９】
通水管１，２の接続部分に対する通水管接続具２０の装着手順については、前述した通水管接続具１０と同様であるが、腕部２０ａ，２０ｂの先端部２０ｃ，２０ｄの接続方法が通水管接続具１０と異なっている。そこで、図１４〜図１６を参照して、通水管１，２の接続部分に通水管接続具２０を取り付けた後の腕部２０ａ，２０ｂの先端部２０ｃ，２０ｄの接続方法について説明する。
【００３０】
図１４に示すように、通水管１，２の接続部分にあるフランジ３，４に対し、通水管接続具２０を取り付けると、一定間隔を隔てて配置された２つの腕部２０ａ，２０ｂの間にフランジ３，４を挟持した状態となる。
【００３１】
このとき、図１４に示すように、２つの腕部２０ａ，２０ｂは開いたままで、先端部２０ｃ，２０ｄも離れた状態にあるので、２つの腕部２０ａ，２０ｂの間隔を狭める方向に力を加えて先端部２０ｃ，２０ｄ同士を接近させ、フック２０ｇをフック孔２０ｈに嵌入すれば、図１５に示すように、先端部２０ｃ，２０ｄ同士が接続された状態となる。
【００３２】
この後、腕部２０ａの先端部２０ｃに軸支された係止アーム２５を回動させ、前述した手順により、それぞれの先端部２５ａを腕部２０ｂの係止部２０ｋに係合させれば、図１６に示す状態となって、通水管１，２の接続部分に対する通水管接続具２０の装着が完了する。
【００３３】
このように、２つの腕部２０ａ，２０ｂが一定間隔に開いた状態にある通水管接続具２０をフランジ３，４の外周に取り付け、２つの腕部２０ａ，２０ｂの間隔を狭める方向に力を加えて先端部２０ｃ，２０ｄ同士を接近させ、フック２０ｇをフック孔２０ｈに嵌入するとともに、係止アーム２５の先端部２５ａを係止部２０ｋに係合させるだけで装着可能であるため、通水管１，２の接続部分に対する装着も容易である。
【００３４】
また、通水管接続具２０の場合、フック２０ｇとフック孔２０ｈとの嵌合に加え、係止アーム２５と係止部２５ｋとの係合によって、腕部２０ａ，２０ｂの先端部２０ｃ，２０ｄ同士を接続しているため、接続部分の信頼性をさらに高めることができる。その他の部分の作用効果については、通水管接続具１０の場合と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の通水管接続具は、一般住宅などにおける給排水経路として床下などに配管される通水管の接続部分あるいはその他の配管の接続部分などに対して広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１実施形態である通水管接続具および通水管の接続部分を示す斜視図である。
【図２】図１に示す通水管接続具の斜視図である。
【図３】図１に示す通水管接続具の斜視図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【図５】図４に示す通水管接続具を閉止状態で示す断面図である。
【図６】図１に示す通水管接続具を通水管の接続部分に取り付けている状態を示す図である。
【図７】図１に示す通水管接続具を通水管の接続部分に取り付けている状態を示す平面図である。
【図８】図１に示す通水管接続具を通水管の接続部分に取り付けている状態を示す斜視図である。
【図９】図１に示す通水管接続具を通水管の接続部分に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施形態である通水管接続具を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示す通水管接続具の斜視図である。
【図１２】図１０に示す通水管接続具の腕部の相互接続手段を示す断面図である。
【図１３】図１０に示す通水管接続具の腕部の相互接続手段を示す断面図である。
【図１４】図１０に示す通水管接続具を通水管の接続部分に取り付けている状態を示す斜視図である。
【図１５】図１０に示す通水管接続具を通水管の接続部分に取り付けている状態を示す斜視図である。
【図１６】図１０に示す通水管接続具を通水管の接続部分に取り付けた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１，２  通水管
３，４  フランジ
１０，２０  通水管接続具
１０ａ，１０ｂ，２０ａ，２０ｂ  腕部
１０ｃ，１０ｄ，２０ｃ，２０ｄ，２５ａ  先端部
１０ｅ，１０ｆ，２０ｅ，２０ｆ  基端部
１０ｇ，２０ｇ  フック
１０ｈ，２０ｈ  フック孔
１０ｉ  凹溝側面部
１０ｊ  凸部角
１１，２１  腕支持部
１２，２２  係止孔
１３，２３  支軸
１４，２４  スプリング
２０ｋ  係止部
２５  係止アーム
Ｈ  ヘッダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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