(57)【要約】【目的】端部にフランジを装着する電子写真感光体の製造工程において、円筒状基体の嵌合部の奥端での磨耗粉の発生を抑制する。【構成】フランジを装着するための所定の内径と深さを有する嵌合部２を設けた円筒状基体１の端部において、嵌合部２の奥端２ａから円筒状基体１の内面１ａまでの間に緩やかな表面を有する緩面部３を設けることにより、感光体の製造工程において円筒状基体の開口部に挿入される搬送用治具の先端が衝突するような角部をなくすることができるので、磨耗粉の発生が低減されて有機光導電層を形成する際の磨耗粉の混入が回避でき、良好な品質の有機感光体を製造することが可能となる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状基体の端部にフランジを装着する電子写真感光体において、円筒状基体が、フランジを装着するための所定の内径と深さを有する嵌合部と、当該嵌合部の奥端に連接して前記円筒状基体の内面に到る緩面部とを有し、フランジが前記嵌合部に装着されてなる電子写真感光体。
【請求項２】
前記緩面部が、嵌合部の奥端から円筒状基体の内面に到る一定勾配をもつ直線が円筒状基体の中心軸の周りに回転した時に形成される正円錐台の側面からなる形状をなす請求項１記載の電子写真感光体。
【請求項３】
前記緩面部が、嵌合部の奥端から円筒状基体の内面に到る円弧状の平面曲線が円筒状基体の中心軸の周りに回転した時に形成される回転面からなる形状をなす請求項１記載の電子写真感光体。
【請求項４】
前記嵌合部が、円筒状基体の内面と平行な内面を備える請求項１〜３のうちいずれか一項記載の電子写真感光体。
【請求項５】
前記円筒状基体の外表面上に感光層を有する請求項１〜４のうちいずれか一項記載の電子写真感光体。
【請求項６】
円筒状基体の外表面上に感光層を有する電子写真感光体の製造方法であって、円筒状基体として、所定の内径と深さを有する嵌合部と、当該嵌合部の奥端に連接して円筒状基体の内面に到る緩面部とを有する基体を用い、前記嵌合部に搬送用治具を挿入して円筒状基体を搬送する工程と、当該円筒状基体の外表面上に感光層を形成する工程とを有する電子写真感光体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電子写真装置に搭載される電子写真感光体とその製造方法に関し、特には電子写真感光体を形成するための円筒状基体の加工形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真の技術は従来から複写機の分野で発展を遂げ、最近ではレーザープリンターなどにも応用されるようになり、複写機，プリンター，ファクシミリ，プロッターなど各種の電子写真応用装置において高画質化，高速化，静粛性の向上に寄与してきた。
【０００３】
一般に、電子写真応用装置に搭載される電子写真感光体には、アルミニウム管などからなる導電性の円筒状基体が使用され、特性安定性，低コスト性，易廃棄性などを実現するために円筒状基体の外表面に有機光導電層を形成した有機感光体が広く用いられている。
【０００４】
通常、電子写真応用装置に搭載されている電子写真感光体には、その両端部に駆動系からの回転力を伝達するためのギアを付設させるかあるいは回転軸部にシャフトを貫通させたフランジが装着されている。
【０００５】
従来の技術では、電子写真感光体としての画像品質あるいは印字品質を確保するために、円筒状基体の端部にフランジを装着するための嵌合部を設けて嵌合加工によりフランジの軸線に対する円筒状基体の同軸度を向上させ、円筒状基体の外表面の振れ精度を高めていた。
【０００６】
図４は、従来の技術による電子写真感光体用円筒状基体の形状例を示す部分断面図であって、円筒状基体１の端部にはフランジを装着するための所定の内径と深さを有する嵌合部２が設けられ、嵌合部２の奥端２ａから円筒状基体１の内面１ａまでステップ状に角部４が立ち上がっている。
【０００７】
上記の構成によれば、厚肉の円筒状基体を選定することができるので、同軸度を向上させるための高精度の形状加工が比較的容易にできるようになった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の技術によれば、端部にフランジを装着するための嵌合部を設けた円筒状基体を使用したことによって、電子写真感光体の製造工程における加工効率および加工品質の向上に寄与することができ、特に近年の高解像度プリンターやカラープリンターなどに搭載される有機感光体にとっては好適であった。
【０００９】
しかしながら、円筒状基体の嵌合部の奥端に角部が形成されていたために、感光体の製造工程において円筒状基体の開口部に挿入される搬送用治具の先端が角部に衝突して磨耗粉を発生させることがあり、円筒状基体の外表面に有機光導電層を形成する際に飛散したこの磨耗粉が混入した場合には、有機感光体の電気特性を低下させて電子写真装置としての画像品質あるいは印字品質の劣化を招く恐れがあるという問題点があった。
【００１０】
この発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、円筒状基体の嵌合部の奥端での磨耗粉の発生を抑制して良好な画像品質あるいは印字品質の有機感光体が得られる電子写真感光体用円筒状基体、及びこれを用いた電子写真感光体とその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明によれば前述の目的に対し、電子写真感光体の製造に用いる円筒状基体として、その端部にフランジを装着するための所定の内径と深さを有する嵌合部と、当該嵌合部の奥端に連接して前記円筒状基体の内面に到る緩面部とを有する基体を用いることが効果的である。そして、緩面部は、嵌合部の奥端から円筒状基体の内面に到る一定勾配をもつ直線あるいは円弧状の平面曲線が円筒状基体の中心軸の周りに回転した時に形成される正円錐台の側面あるいは回転面からなる形状をなすことが好ましい。
【００１２】
上記の円筒状基体を用いれば、嵌合部の奥端に緩面部が連接することによって角部が形成されないため、製造工程において搬送用治具の衝突などによる磨耗粉の発生を抑制することができ、有機光導電層を形成する際の磨耗粉の混入が回避できるので、良好な品質の有機電子写真感光体を提供することが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、電子写真感光体の製造に用いる円筒状基体として、その端部にフランジを装着するための所定の内径と深さを有する嵌合部と、当該嵌合部の奥端に連接して前記円筒状基体の内面に到る緩面部とを有する基体を用いるので、製造工程において搬送用治具が嵌合部の奥端の角部に衝突することがなくなって磨耗粉の発生が低減されるので、有機光導電層を形成する際の磨耗粉の混入を回避でき、良好な品質の有機電子写真感光体を製造することが可能となる。また、緩面部を、円筒状基体の内面に到る一定勾配をもつ直線あるいは円弧状の平面曲線が円筒状基体の中心軸の周りに回転した時に形成される正円錐台の側面あるいは回転面からなる形状をなすことが好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
この発明の特徴である電子写真感光体用円筒状基体について、図面により説明する。
【００１５】
図１は、この発明による電子写真感光体用円筒状基体の部分断面図であって、円筒状基体１の端部にはフランジを装着するための所定の内径と深さを有する嵌合部２が設けられ、嵌合部２の奥端２ａから円筒状基体１の内面１ａまでの間には緩やかな表面を有する緩面部３が設けられている。
【００１６】
上記の構成によれば、任意の厚肉の円筒状基体を選定することができるので、円筒状基体の端部において同軸度を向上させるための高精度の形状加工が比較的容易にできるとともに、製造工程において搬送用治具が衝突するような角部をなくして磨耗粉の発生を抑制することができる。
【００１７】
この発明による緩面部の具体的な詳細形状を図２および図３に示す。
【００１８】
図２は、この発明による緩面部の第一の実施例を示す部分斜視断面図であり、緩面部は、嵌合部２の奥端２ａから円筒状基体１の内面１ａに到る一定勾配をもつ直線が円筒状基体１の中心軸の周りに回転した時に形成される正円錐台の側面３ａからなる形状をなすものである。
【００１９】
図３は、この発明による緩面部の第二の実施例を示す部分斜視断面図であり、緩面部は、嵌合部２の奥端２ａから円筒状基体１の内面１ａに到る円弧状の平面曲線が円筒状基体１の中心軸の周りに回転した時に形成される絞り形状の回転面３ｂからなる形状をなすものである。
【００２０】
なお、この発明による緩面部としては、図２および図３に示す正円錐台ならびに絞り形状の回転面のみならず、図示はしないが、球，楕円体，放物体など各種平面曲線の回転面からなる表面形状を容易に発想することができる。
（実施例１）
外径４０ｍｍ，内径３６．５ｍｍ，長さ３５０ｍｍのアルミニウム管の端部に直径３８ｍｍ，深さ１０ｍｍの嵌合部を設けた円筒状基体を用意し、図２に示すように、この円筒状基体の嵌合部の奥端から嵌合部面と３０度の勾配をもって円筒状基体の内面に到る直線が円筒状基体の中心軸の周りに回転した時に形成される正円錐台の側面からなる形状を有する緩面部を加工形成した円筒状基体を作製した。
（実施例２）
実施例１と同じ嵌合部を設けた円筒状基体を用意し、図３に示すように、嵌合部の奥端から半径０．５ｍｍの部分円により円筒状基体の内面に到る円弧状の平面曲線が円筒状基体の中心軸の周りに回転した時に形成される絞り形状の回転面からなる形状を有する緩面部を加工形成した円筒状基体を作製した。
（比較例）
図４に示すように、実施例１と同様に外径４０ｍｍ，内径３６．５ｍｍ，長さ３５０ｍｍのアルミニウム管の端部に直径３８ｍｍ，深さ１０ｍｍの嵌合部を加工形成し、嵌合部の奥端にはステップ状に立ち上がっている角部が残されている円筒状基体を用意した。
【００２１】
このようにして得られた実施例１および２ならびに比較例の円筒状基体をよく知られた電子写真感光体の製造工程に投入し、完成した感光体各１０００個について治具の磨耗粉に起因する画像または印字欠陥の発生個数を調査した。
【００２２】
結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
表１から明らかなように、実施例１および２ではいずれも磨耗粉に起因する欠陥の発生はなかったが、比較例では０．５％の欠陥発生率であったことから、円筒状基体の嵌合部の奥端に連接して緩面部を設けることが有効であることを確認した。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明による電子写真感光体用円筒状基体の部分断面図
【図２】この発明による緩面部の第一の実施例を示す部分斜視断面図
【図３】この発明による緩面部の第二の実施例を示す部分斜視断面図
【図４】従来の技術による電子写真感光体用円筒状基体の形状例を示す部分断面図
【符号の説明】
【００２６】
１・・・・・・円筒状基体
１ａ・・・・・内面
２・・・・・・嵌合部
２ａ・・・・・奥端
３・・・・・・緩面部
３ａ・・・・・側面
３ｂ・・・・・回転面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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