(57)【要約】【課題】  液晶表示装置等といった電気光学装置の検査工程において、電気光学装置に対する検査者の視角を管理することにより表示のコントラストにバラツキが発生するのを防止することができる電気光学装置用検査装置を提供する。【解決手段】  検査者１０が視角を確認する視角確認部３と、液晶表示装置５を載置する電気光学装置載置部２と、電気光学装置載置部２に載置された液晶表示装置５に検査用画像信号を供給するチェッカー６とを有する電気光学装置用検査装置である。この電気光学装置用検査装置では、視角確認部３を用いて検査者１０の視角を確認することにより、液晶表示装置５に対する検査者１０の視角を常に一定にすることができる。これにより、液晶表示装置５の検査の基準にバラツキが生じることを防止できる。【選択図】      図２
2006189507.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検査者が視角を確認する視角確認部と、
電気光学装置を載置する電気光学装置載置部と、
該電気光学装置載置部に載置された電気光学装置に検査用画像信号を供給する検査用回路と
を有することを特徴とする電気光学装置用検査装置。
【請求項２】
請求項１記載の電気光学装置用検査装置において、前記視角確認部と前記電気光学装置載置部の両方を支持する基台を有することを特徴とする電気光学装置用検査装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の電気光学装置用検査装置において、前記視角確認部は前記検査者から見て前記電気光学装置載置部の上側に設けられることを特徴とする電気光学装置用検査装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１つに記載の電気光学装置用検査装置において、
前記視角確認部は、
前記検査者が視認できる位置に配置された枠状の外側マークと、
前記検査者から見て前記外側マークの裏側に配置された内側マークとを有し、
前記外側マークと前記内側マークとの間隔によって前記検査者の視角を検査する
ことを特徴とする電気光学装置用検査装置。
【請求項５】
請求項４記載の電気光学装置用検査装置において、前記外側マークは観察側から見て円環形状を有し、前記内側マークは観察側から見て円形状を有することを特徴とする電気光学装置用検査装置。
【請求項６】
請求項４記載の電気光学装置用検査装置において、前記外側マークは観察側から見て円環形状を有し、前記内側マークは観察側から見て楕円形状を有することを特徴とする電気光学装置用検査装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１つに記載の電気光学装置用検査装置において、
前記視角確認部は、
円柱状の貫通穴を有するブロックと、
前記検査者から見て前記ブロックの裏側に配置されていて前記貫通穴の径より小さい径を有する円マークと
を有し、
前記外側マークは前記貫通穴の周縁であり、前記内側マークは前記円マークの周縁である
ことを特徴とする電気光学装置用検査装置。
【請求項８】
第１参照部、第２参照部、検査部とを有し、
前記第１参照部は、検査者が視角を確認する第１視角確認部と、下限度サンプルである第１電気光学装置を載置する第１電気光学装置載置部と、該第１電気光学装置に画像信号を供給する第１検査用回路とを有し、
前記第２参照部は、検査者が視角を確認する第２視角確認部と、上限度サンプルである第２電気光学装置を載置する第２電気光学装置載置部と、該第２電気光学装置に画像信号を供給する第２検査用回路とを有し、
前記検査部は、検査者が視角を確認する第３視角確認部と、検査対象である第３電気光学装置を載置する第３電気光学装置載置部と、該第３電気光学装置に画像信号を供給する第３検査用回路とを有する
ことを特徴とする電気光学装置用検査装置。
【請求項９】
請求項８記載の電気光学装置用検査装置において、前記検査部と前記第１参照部、および前記検査部と前記第２参照部とは、それぞれが検査者へ向けて相対的に傾いて設けられることを特徴とする電気光学装置用検査装置。
【請求項１０】
電気光学装置を組立てる電気光学装置組立工程と、
該電気光学装置組立工程の後に設けられたコントラスト調整工程と
を有し、
該コントラスト調整工程では、請求項１から請求項９の電気光学装置用検査装置を用いて前記電気光学装置に対してコントラストの検査を行い、さらに前記電気光学装置に対してコントラストの調整を行う
ことを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項１１】
請求項１０記載の電気光学装置の製造方法において、
前記コントラスト調整工程は、
上限度サンプルを用いてコントラストの上限度を確認する上限度確認工程と、
下限度サンプルを用いてコントラストの下限度を確認する下限度確認工程と、
前記電気光学装置のコントラストの検査を行う検査工程と、
前記電気光学装置のコントラストの調整を行う調整工程と
を有することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置等といった電気光学装置を検査する電気光学装置用検査装置に関する。また、本発明は、電気光学装置を製造する製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、携帯電話機、携帯情報端末機等といった各種の電子機器では、当該電子機器に関する各種の情報を視覚的に表示するための表示部として、例えば、液晶表示装置等といった電気光学装置が用いられている。
【０００３】
上記の電気光学装置を製造する際には、一般に、製造された電気光学装置を実際に点灯させて表示を行い、その表示を目視によって検査する工程が設けられる。この点灯検査は、例えば、検査装置に電気光学装置を設置し、その電気光学装置に検査用の表示信号を入力して検査パターンを表示させ、その表示を検査者が目視によって検査することによって行われる。
【０００４】
このような検査に用いられる検査装置として、電気光学パネルとしての液晶パネルを搬送する搬送機構と液晶パネルの位置決めを行う測定ステージを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この検査装置では、搬送機構を用いて載置部から検査部へと液晶パネルが搬送される。検査部には、Ｘ方向，Ｙ方向，Ｚ方向，および回転方向の各方向へ移動が可能である測定ステージが設けられ、この測定ステージを用いて、検査装置に対する液晶パネルの位置決めが行われる。そして、検査者が液晶パネルの点灯状態を目視によって確認することにより表示の良否を判定している。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２６８２４８号公報（第３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、液晶表示装置の点灯検査を行う際には、それに付随して表示のコントラストを調整する場合がある。コントラストを調整する場合、検査者は所定の明視方向から表示を観察する必要がある。つまり、検査者は、液晶表示装置の表示面に対して一定の視角で表示を観察する必要がある。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示された検査装置においては、液晶パネルの位置決めはされるものの、検査者の視角に関しては考慮されていなかった。そのため、検査者の違い等により液晶パネルに対する検査者の視角が変化する可能性があった。こうなると、検査の基準にバラツキが生じ、液晶表示装置の表示にバラツキが生じるおそれがあった。
【０００８】
本発明は、上記の問題点に鑑みて成されたものであって、液晶表示装置等といった電気光学装置の検査工程において電気光学装置に対する検査者の視角を管理することにより、製造された電気光学装置の表示のコントラストにバラツキが発生するのを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る第１の電気光学装置用検査装置は、検査者が視角を確認する視角確認部と、電気光学装置を載置する電気光学装置載置部と、該電気光学装置載置部に載置された電気光学装置に検査用画像信号を供給する検査用回路とを有することを特徴とする。
【００１０】
上記の電気光学装置用検査装置によれば、視角確認部を設けたので、電気光学装置に対する検査者の視角を一定にすることができる。これにより、電気光学装置の検査の基準にバラツキが生じることを防止できる。
【００１１】
次に、本発明に係る電気光学装置用検査装置において、前記視角確認部と前記電気光学装置載置部の両方を支持する基台を有することが望ましい。こうすれば、検査対象である電気光学装置を視角確認部に対して常に一定の位置に配置できる。
【００１２】
次に、本発明に係る電気光学装置用検査装置において、前記視角確認部は前記検査者から見て前記電気光学装置載置部の上側に設けられることが望ましい。電気光学装置を検査する際、その電気光学装置は視角確認部の近傍に置かれる。そのため、検査者は、僅かではあるが電気光学装置と視角確認部との間で視点を移動する必要がある。この場合には、視点を左右に動かす場合に比べて、視点を上下に動かす場合の方が視角に対する影響が少ないと考えられる。このように視角確認部を電気光学装置載置部の上側に設けるようにすれば、検査者は視点を上下に移動させるので、視点を左右に移動させる場合に比べて、表示に対する検査者の視角をずれ難くすることができる。
【００１３】
次に、本発明に係る電気光学装置用検査装置において、前記視角確認部は、前記検査者が視認できる位置に配置された枠状の外側マークと、前記検査者から見て前記外側マークの裏側に配置された内側マークとを有し、前記外側マークと前記内側マークとの間隔によって前記検査者の視角を検査することが望ましい。こうすれば、検査者の視角は、検査者が外側マークと内側マークとを見比べることによって簡単に確認できる。これにより、電気光学装置の検査の基準にバラツキが生じることを防止できる。
【００１４】
内側マークは、必要に応じて任意の形状とすることができるが、例えば円形状、楕円形状、長円形状、四角形状、四角以外の多角形状、等とすることができる。また、それらの各形状を規定する線の一部を欠除させたマークであっても良い。このように線の一部を欠除させる場合には、その欠除部分は１ヶ所でも、あるいは複数ヶ所であっても良い。また、欠除する部分の角度位置は、等角度間隔であっても良いし、あるいはランダム（無秩序）であっても良い。
【００１５】
次に、本発明に係る電気光学装置用検査装置において、前記外側マークは観察側から見て円環形状を有し、前記内側マークは観察側から見て円形状を有することが望ましい。この構成によれば、視角のズレは円と円とのズレの程度で判定できるので、正確な判定を行うことができる。
【００１６】
次に、本発明に係る電気光学装置用検査装置において、前記外側マークは観察側から見て円環形状を有し、前記内側マークは観察側から見て楕円形状を有することが望ましい。この構成によれば、楕円の短径方向に関しては、内側マークと外側マークとの間隔が楕円の長径方向に比べて大きくなる。つまり、短径方向に関しては、視角のズレの許容範囲を大きくできる。従って、視角のズレの許容範囲を観察の方向に応じて変えることができる。
【００１７】
次に、本発明に係る電気光学装置用検査装置において、前記視角確認部は、円柱状の貫通穴を有するブロックと、前記検査者から見て前記ブロックの裏側に配置されていて前記貫通穴の径より小さい径を有する円マークとを有し、前記外側マークは前記貫通穴の周縁であり、前記内側マークは前記円マークの周縁であることが望ましい。こうすれば、外側マークおよび内側マークを簡単に形成できる。そして、貫通穴の周縁と円マークの周縁との間隔によって視角を確認することができる。
【００１８】
また、貫通穴の周縁は、検査者から見てブロックの手前側の面とそのブロックの裏側の面とに有る。これらの周縁は、検査者から見ると検査者からの距離の差によって、視認される貫通穴の周縁の径が異なるように見える。このような場合においては、ブロックの裏側に有る周縁を外側マークとして使用して、貫通穴の周縁と円マークの周縁との間隔によって視角を確認することができる。また、検査者が手前側の周縁とその裏側の周縁の間隔を円周方向で均一になるように視角を確認した上で、内側マークである円マークの周縁との位置を確認すれば、より確実に視角を調整できる。
【００１９】
次に、本発明に係る第２の電気光学装置用検査装置は、第１参照部、第２参照部、検査部とを有する。この検査装置において、前記第１参照部は、検査者が視角を確認する第１視角確認部と、下限度サンプルである第１電気光学装置を載置する第１電気光学装置載置部と、該第１電気光学装置に画像信号を供給する第１検査用回路とを有し、前記第２参照部は、検査者が視角を確認する第２視角確認部と、上限度サンプルである第２電気光学装置を載置する第２電気光学装置載置部と、該第２電気光学装置に画像信号を供給する第２検査用回路とを有し、前記検査部は、検査者が視角を確認する第３視角確認部と、検査対象である第３電気光学装置を載置する第３電気光学装置載置部と、該第３電気光学装置に画像信号を供給する第３検査用回路とを有することを特徴とする。
【００２０】
電気光学装置の検査では、例えば、互いに表示品質の異なった第１電気光学装置および第２電気光学装置を表示のサンプルとして用いて、第３電気光学装置の調整を行う場合がある。このような場合、検査者は、第１電気光学装置、第２電気光学装置および第３電気光学装置のそれぞれに対して、視点を移動して視角を合わせる必要がある。
【００２１】
上記第２の電気光学装置用検査装置によれば、第１参照部に第１視角確認部を設け、第２参照部に第２視角確認部を設け、さらに検査部に第３視角確認部を設けた。これにより、第１電気光学装置、第２電気光学装置および第３電気光学装置のそれぞれにおいて、電気光学装置に対する検査者の視角を同じ角度に合わせることができる。その結果、電気光学装置の検査の基準にバラツキが生じることを防止できる。
【００２２】
次に、本発明に係る第２の電気光学装置用検査装置において、前記検査部と前記第１参照部、および前記検査部と前記第２参照部とは、それぞれが検査者へ向けて相対的に傾いて設けられることが望ましい。こうすれば、検査部と第１参照部、および検査部と第２参照部とを傾けない場合に比べて検査者が視点を移動する距離を短くできるので、検査者の視角がずれ難くなる。
【００２３】
次に、本発明に係る電気光学装置の製造方法は、電気光学装置を組立てる電気光学装置組立工程と、該電気光学装置組立工程の後に設けられたコントラスト調整工程とを有する。この電気光学装置の製造方法において、該コントラスト調整工程では、以上に記載した構成の電気光学装置用検査装置を用いてコントラストの検査を行い、さらにコントラストの調整を行うことを特徴とする。
【００２４】
上記のコントラストとは、電気光学装置の表示における白と黒との輝度の差のことである。本発明に係る電気光学装置の製造方法によれば、コントラストの検査およびコントラストの調整を行うコントラスト調整工程を設けたので、製造される複数の電気光学装置の表示のコントラストを一定の許容範囲内に収めることができる。
【００２５】
一般に、表示のコントラストは、その表示を行う表示面に対する検査者の視角によって変化してしまうので、検査者の視角が一定に決められていないと、コントラスト調整の基準にバラツキが生じるおそれがある。このことに関し、上記の本発明に係る電気光学装置の製造方法によれば、コントラスト調整工程において、電気光学装置載置部の近傍に設けた視角確認部を用いて検査者の視角を確認するようにしたので、検査対象である電気光学装置の表示面に対する検査者の視角を一定にすることができる。そしてこれにより、電気光学装置のコントラスト調整の基準にバラツキが生じることを防止できる。
【００２６】
次に、本発明に係る電気光学装置の製造方法において、前記コントラスト調整工程は、上限度サンプルを用いてコントラストの上限度を確認する上限度確認工程と、下限度サンプルを用いてコントラストの下限度を確認する下限度確認工程と、前記電気光学装置のコントラストの検査を行う検査工程と、前記電気光学装置のコントラストの調整を行う調整工程とを有することが望ましい。
【００２７】
このように、コントラストの下限度を確認する工程と、コントラストの上限度を確認する工程とを設ければ、コントラストの検査工程において電気光学装置の表示のコントラストが上限度と下限度との間の許容範囲内に入っているかどうかを正確に検査できる。また、コントラストの調整工程を設けたので、電気光学装置の表示のコントラストを上限度と下限度との間の許容範囲内に入るように調整できる。
【００２８】
さらに本発明の電気光学装置の製造方法では、上限度確認工程、下限度確認工程および検査工程のそれぞれにおいて視角確認部を用いて検査者の視角を確認するので、上限度サンプルの電気光学装置、下限度サンプルの電気光学装置、および検査対象である電気光学装置のそれぞれに対して検査者の視角を同じ角度に合わせることができ、それ故、電気光学装置のコントラスト検査の基準およびコントラスト調整の基準にバラツキが生じることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
（電気光学装置用検査装置の第１実施形態）
以下、本発明を電気光学装置の一例である液晶表示装置を検査するための検査装置に適用した場合を例に挙げて説明する。なお、これ以降に説明する実施形態は本発明の一例であって、本発明を限定するものではない。また、これからの説明では必要に応じて図面を参照するが、この図面では、複数の構成要素から成る構造のうち重要な構成要素をわかり易く示すため、各要素を実際とは異なった相対的な寸法で示している。
【００３０】
本発明に係る電気光学装置用検査装置の実施形態を説明する前に、まず、その電気光学装置用検査装置によって検査される電気光学装置について説明する。図３は、そのような電気光学装置の一例である液晶表示装置５を示している。
【００３１】
図３において、液晶表示装置５は、電気光学パネルとしての液晶パネル２２と、その液晶パネル２２に実装された駆動用ＩＣ２３と、その液晶パネル２２に付設された照明装置２４と、その液晶パネル２２の辺端に接続された配線基板としてのＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）２５と、これらを収容する外枠３０とを有する。この液晶表示装置５は、矢印Ｂが描かれた側が観察側である。
【００３２】
照明装置２４は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）等といった点状光源や、冷陰極管等といった線状光源等によって構成された光源２６と、透光性の樹脂によって形成された導光体２７とを有する。矢印Ｂで示す観察側から見て導光体２７の背面側には、必要に応じて、光反射層２８が設けられる。また、導光体２７の観察側の面、すなわち光出射面２７ｂには、必要に応じて、光拡散層２９が設けられる。光源２６から発生した光は導光体２７の光入射面２７ａを通して導光体２７の内部へ導入され、そして光出射面２７ｂから導光体２７の外部へ出射される。照明装置２４は、矢印Ｂで示す観察方向から見て液晶パネル２２の裏側に配置されていて、バックライトとして機能する。
【００３３】
液晶パネル２２は、矢印Ｂ方向から見て長方形または正方形の第１基板３１と、同じく矢印Ｂ方向から見て長方形または正方形の第２基板３２とを有し、それらの基板を矢印Ｂ方向から見て正方形又は長方形の枠状のシール材３３によって貼り合わせて形成する。第１基板３１と第２基板３２との間には間隙、いわゆるセルギャップが形成され、その中に電気光学物質としての液晶が封入されて液晶層３４を構成する。
【００３４】
第１基板３１および第２基板３２は、例えば、透光性のガラス、透光性のプラスチック等によって形成される。そして、第１基板３１の外側表面には、位相差板３５ａおよび偏光板３６ａが、それぞれ貼着等によって装着される。また、第２基板３２の外側表面には、位相差板３５ｂ及び偏光板３６ｂが、それぞれ、貼着等によって装着される。
【００３５】
液晶パネル２２は任意の表示モードによって構成できる。例えば、液晶駆動方式でいえば、単純マトリクス方式およびアクティブマトリクス方式のいずれであっても良い。また、液晶モードの種別でいえば、ＴＮ（Twisted Nematic）、ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）、その他任意の液晶を用いることができる。また、採光方式でいえば、透過型、反射型、半透過反射型のいずれであっても良い。なお、本実施形態では、図３に示すように照明装置２４を用いるので、採光方式としては透過型または半透過反射型ということになる。
【００３６】
単純マトリクス方式とは、各画素に能動素子を持たず、走査電極とデータ電極との交差部が画素またはドットに対応し、駆動信号が直接に印加されるマトリクス方式である。この方式に対する液晶モードとしては、ＴＮ、ＳＴＮが用いられる。次に、アクティブマトリクス方式とは、画素またはドットごとに能動素子が設けられ、書き込み期間では能動素子がＯＮ状態となってデータ電圧が書き込まれ、他の期間では能動素子がＯＦＦ状態になって電圧が保持されるマトリクス方式である。この方式で使用する能動素子には３端子型と２端子型がある。３端子型の能動素子には、例えば、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）がある。また、２端子型の能動素子には、例えば、ＴＦＤ（Thin Film Diode）がある。
【００３７】
上記のような液晶パネル２２において、カラー表示を行う場合には、第１基板３１または第２基板３２にカラーフィルタが設けられる。カラーフィルタは、特定の波長域の光を選択的に透過するフィルタである。具体的には、３原色であるＢ（青）、Ｇ（緑）、Ｒ（赤）の１色ずつを第１基板３１または第２基板３２上の各ドットに対応させて所定の配列、例えばストライプ配列、デルタ配列、モザイク配列で並べる。
【００３８】
第１基板３１は、対向基板である第２基板３２の外側へ張り出す張出し部３７を有する。上記の駆動用ＩＣ２３は、この張出し部３７の第２基板３２側の表面上に、例えばＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film：異方性導電膜）３８を用いたＣＯＧ（Chip On Glass）技術によって実装される。駆動用ＩＣ２３は、複数個、本実施形態では３個実装されている。これらの駆動用ＩＣ２３は、液晶パネル２２の電極に走査信号およびデータ信号を出力して液晶パネル２２を駆動する。
【００３９】
上記のＦＰＣ２５は、張出し部３７の辺端部に、例えばＡＣＦ３８を用いて接続される。ＦＰＣ２５には入力用端子１６が設けられ、この入力用端子１６に外部の入力用機器（例えば、携帯電話機等といった電子機器の制御回路）の出力用端子が接続される。入力用機器から出力された信号は、ＦＰＣ２５を介して液晶表示装置５の駆動用ＩＣ２３に入力され、液晶表示装置５の表示に供される。
【００４０】
また、ＦＰＣ２５には、コントラスト調整用トリマ１５が設けられる。ＦＰＣ２５は最終的には矢印Ｅで示すように照明装置２４の裏側へ曲げられるのであるが、調節用トリマ１５は、ＦＰＣ２５を矢印Ｅの方向に曲げた際、表示面２１の裏側に位置するように設けられる。この調整用トリマ１５には、例えば、可変抵抗器が用いられ、この可変抵抗器の抵抗値を変化させることによって液晶層３４に印加する電圧値を変化させて液晶表示装置５の表示のコントラストを調整できる。
【００４１】
外枠３０は、液晶パネル２２の表示面２１側に設けられ、例えば、ステンレス等といった金属によって形成される。この外枠３０には開口Ｖが設けられ、液晶パネル２２によって実現される表示をこの開口Ｖを通して視認することができる。上記の液晶パネル２２および照明装置２４を外枠３０に収容し、ＦＰＣ２５を矢印Ｅで示すように曲げて照明装置２４の光反射層２８に当接させる。このようにして、液晶表示装置５が形成される。
【００４２】
以下、上記構成の電気光学装置を検査する場合を例に挙げて本発明に係る電気光学装置用検査装置の実施形態を説明する。図１は、本発明に係る電気光学装置用検査装置の一実施形態を示す平面図である。また、図２は、図１の矢印Ａ方向から見た側面図である。図１において、本実施形態の電気光学装置用検査装置１は、電気光学装置載置部２と、視角確認部３と、これら視角確認部３と電気光学装置載置部２が設けられる基台４と、検査対象である液晶表示装置５に検査用画像信号を供給する検査用回路を含むチェッカー６とを有する。
【００４３】
電気光学装置載置部２は液晶表示装置５を支持するための支持用治具１７を有する。この支持用治具１７は、本実施形態の場合、図２に示すように基台４の側面４ａから突出する部材によって構成されている。この支持用治具１７は、液晶表示装置５の外枠３０の周囲に部分的に当接して該液晶表示装置５を支持する。また、支持用治具１７は、液晶表示装置５の外枠３０の外周辺に嵌合して液晶表示装置５を位置ズレしないように支持することもできる。液晶表示装置５は、支持用治具１７に支持された状態で基台４の側面４ａ上に載置される。なお、液晶表示装置５を基台４上に載置する方法は、本実施形態のような支持用治具１７に限られず、任意の構造を採用できる。例えば、ネジを用いた締結構造によって液晶表示装置５を基台４に固定して支持することもできる。
【００４４】
図１において、電気光学装置載置部２は接続用端子１３を有する。この接続用端子１３は、信号線１４によってチェッカー６の出力端子に接続されている。この接続用端子１３は、図２に示すように、液晶表示装置５が支持用治具１７によって支持されて基台４上に載置された状態で、その液晶表示装置５の入力用端子１６（図３参照）に導電接続する。チェッカー６は、検査用の画像信号を生成しその画像信号を信号線１４および接続用端子１３を通して液晶表示装置５に供給する。これにより、液晶表示装置５の表示面２１に検査用の画像が表示される。
【００４５】
視角確認部３は検査者１０から見て電気光学装置載置部２の上側の検査側面４ａ上に設けられる。この視角確認部３は、図１に示すように、円柱状の貫通穴７を有する角柱形状のブロック８と、円形状に形成された円マーク９とを有する。ブロック８は、図２に示すように、支柱１１によって基台４上に設置される。支柱１１は、例えば、図１に示すように、ブロック８の四隅に設けられてブロック８の貫通穴７が開けられている面８ａと基台４の検査側面４ａとが平行になるようにブロック８を支持する。つまり、ブロック８は、円柱状の貫通穴７の軸が基台４の検査側面４ａに対して垂直になるように設けられる。
【００４６】
ブロック８に設けられた貫通穴７は表面側の円形状の周縁７ｂと裏面側の円形状の周縁７ａとを有する。図１においてブロック８を真正面から見たとき、視角における遠近の差に起因して、裏面側の周縁７ａは表面側の周縁７ｂの中に収まるように小さく見える。本実施形態において裏面側の周縁７ｂは検査のための外側マークとして機能する。
【００４７】
円マーク９は、図２に示すように、基台４の検査側面４ａ上であって、ブロック８の貫通穴７が開けられている面８ａに対向した位置に設けられる。円マーク９はその径ｄ２が貫通穴７の径ｄ１に比べて小さく形成される。この円マーク９は、例えば、薄い円板や円形のシールを基台４に貼り付けることにより設けることができる。また、適宜の材料を基台４に塗布することによって円マーク９を設けることもできる。
【００４８】
以下、上記構成の電気光学装置用検査装置１を用いて行われる検査について説明する。上記の電気光学装置１を用いれば、検査者が変わる場合でも検査者の視角を一定に維持した上で、電気光学装置に関して種々の検査を行うことができる。このような検査は、液晶パネル２２を点灯状態にして行うこともできるし、あるいは、液晶パネル２２を非点灯状態にして行うこともできる。
【００４９】
このような検査を行う場合には、まず、図３の液晶パネル２２に駆動用ＩＣ２３およびＦＰＣ２５を装着した状態で液晶表示装置５を図１の電気光学装置用検査装置１の電気光学装置載置部２に載置する。そして、検査者は視角確認部３の裏面側周縁７ａ（すなわち、外側マーク）および円マーク９（すなわち、内側マーク）を視認する。この場合、検査者は自らの頭を動かして、周縁７ａと円マーク９とが一定の位置関係になるように視角を調整する。例えば、円マーク９と周縁７ａとの間隔が円周方向の全域にわたって一定になるように視角を調整する。
【００５０】
そして、そのように視角を調整した上で、頭を液晶表示装置５の真正面まで平行移動させて視線を液晶表示装置５の真正面の位置まで持ち運ぶ。そして、その状態で、液晶表示装置５を目視によって検査する。なお、視角確認部３を用いて視角の検査を行った後、検査者の頭を平行移動させることに代えて、頭の位置を変えること無く、視線だけを液晶表示装置５に移動させるようにしても良い。
【００５１】
以上のように検査者は視角確認部３を用いて視角を一定に調整した上で検査を行うことができるので、検査者が異なる場合でも電気光学装置に対する検査者の視角を一定に維持することができ、電気光学装置の検査の基準にバラツキが生じることを防止できる。
【００５２】
以上のような検査において液晶表示装置５を点灯状態にして検査を行えば、点灯不良に関する検査を行うことができる。この検査は、液晶パネル２２を形成した後に液晶パネル２２の動作が正確に行われるかを検査するものであり、液晶表示装置５を組立てるより前に行われることが多い。点灯不良としては、例えば、液晶パネル２２に表示される表示において液晶パネル２２内部の断線等によって、画素が動作しないために表示が抜けてしまう場合が考えられる。
【００５３】
上記のような点灯不良に関する検査を行う場合、液晶パネル２２は駆動用ＩＣ２３およびＦＰＣ２５を装着した状態で図１の電気光学装置用検査装置１の電気光学装置載置部２に載置される。このとき、ＦＰＣ２５の入力用端子１６と電気光学装置載置部２に設けられた接続用端子１３とが接続される。その後、図１のチェッカー６から検査用画像信号を出力し、図３の液晶パネル２２を点灯させ、検査者１０（図２参照）がその点灯状態を目視することによって検査が行われる。
【００５４】
次に、図１の電気光学装置用検査装置１は液晶表示装置５の表示のコントラストを検査するために用いることができる。この検査は、図３の液晶表示装置５の表示の状態を検査するものであり、液晶表示装置５を組立てた後に行われる。ここで言うコントラストとは、液晶表示装置５の表示における白と黒との輝度の差のことである。図４は、液晶表示装置５における表示のコントラストの特性を示している。図４において、縦軸は、白表示における光の透過率と黒表示における光の透過率との比率、すなわちコントラスト比ＣＲである。また、横軸は、図３の液晶層３４に印加する電圧値Ｖである。
【００５５】
図４において点Ｐ１で示すようにコントラスト比ＣＲが高い場合、図３の液晶表示装置５の表示はメリハリのある明瞭な表示になる。他方、図４において点Ｐ２または点Ｐ３で示すように点Ｐ１と比べてコントラスト比ＣＲが低い場合、図３の液晶表示装置５の表示は、図４の点Ｐ１の場合に比べてぼやけた表示になる。このように、図３の液晶表示装置５は、コントラスト比ＣＲの違いによってその表示の状態が異なる。このため、液晶表示装置５のコントラスト比ＣＲにバラツキがあると、その液晶表示装置５の表示にバラツキが発生してしまう。
【００５６】
上記のようなコントラストの検査を行う場合、液晶表示装置５は組立が終わった状態で図２の電気光学装置用検査装置１の電気光学装置載置部２に載置される。このとき、ＦＰＣ２５の入力用端子１６と電気光学装置載置部２に設けられた接続用端子１３とが接続される。その後、図１のチェッカー６から検査用画像信号を出力し、液晶表示装置５に信号を供給することにより、液晶表示装置５の表示面２１に検査用画像が表示される。そして、検査者は視角確認部３の裏面側周縁７ａ（すなわち、外側マーク）および円マーク９（すなわち、内側マーク）を視認する。この場合、検査者は自らの頭を動かして、周縁７ａと円マーク９とが一定の位置関係になるように視角を調整する。例えば、円マーク９と周縁７ａとの間隔が円周方向の全域にわたって一定になるように視角を調整する。
【００５７】
そして、そのように視角を調整した上で、頭を液晶表示装置５の真正面まで平行移動させて視線を液晶表示装置５の真正面の位置まで持ち運ぶ。そして、その状態で、液晶表示装置５に表示された画像を検査者１０（図２参照）が目視することによって表示のコントラストの検査が行われる。
【００５８】
次に、図１の電気光学装置用検査装置１は液晶表示装置５の表示のコントラストを調整するために用いることができる。この調整は、上記のコントラストの検査において、図３の液晶表示装置５の表示にバラツキが確認された場合、その表示のバラツキを無くすために行われる。
【００５９】
上記のようなコントラスト比の調整は、液晶表示装置５のＦＰＣ２５上に設けられた調整用トリマ１５を用いて、液晶層３４に印加する電圧値を変化させることにより行われる。例えば、図４のコントラスト特性の点Ｐ１におけるコントラスト比ＣＲ１が所望のコントラスト比である場合、検査した液晶表示装置のコントラスト比がＣＲ２であれば、調整用トリマ１５（図３参照）を用いて電圧をＶ２からＶ１に上げることにより調整できる。また、コントラスト比がＣＲ３であれば、電圧をＶ３からＶ１に下げることにより調整できる。これにより、液晶表示装置５はそのコントラスト比ＣＲを図４に示す特性に応じて調整できる。
【００６０】
上記のような表示の検査、特にコントラストの検査およびコントラストの調整を行う場合、検査者は所定の方向、例えば明視方向から表示を観察する必要がある。以下、明視方向について簡単に説明する。図５は、図３に示す液晶層３４の内部における液晶分子の状態を示している。特に、図５（ａ）は、図３のＣ−Ｃ線に沿った断面を示しており、図５（ｂ）は、図３の矢印Ｂが描かれた観察側から見て平面的に示している。これらの図では、液晶層３４を構成する液晶分子３４ａを模式的に示している。
【００６１】
本実施形態では、液晶層３４にＴＮモードの液晶を用いたノーマリーブラックモードの場合を例示する。この場合の液晶は、電圧が印加されている時には電界方向に沿って液晶分子が立ち上がり、液晶層３４の位相のズレが０となる。一方、電圧が印加されていない時には液晶分子が寝た状態となる。さらに、本実施形態では、第１基板３１のラビング軸と偏光板３６ａの透過軸とが直角または平行であり、液晶層３４の液晶分子３４ａが、電圧が印加されていないときに第１基板３１と第２基板３２との間で角度が９０度ツイストした状態となっている。
【００６２】
図５（ａ）および図５（ｂ）には、液晶層３４の電圧非印加状態が示されており、液晶層３４を構成する液晶分子３４ａは、図５（ａ）の紙面左右方向に横たわるように配向されており、液晶層３４の層厚方向の略中央に位置する液晶分子３４ｂの長軸の配向方向を表す単位ベクトル、すなわちダイレクタＤは、水平方向よりやや右上向きとなっている。また、平面的には、図５（ｂ）に示すように、液晶層３４を構成する液晶分子３４ａは９０度の角度にツイスト配向されている。
【００６３】
図５（ａ）および図５（ｂ）において、本実施形態の液晶表示装置５（図３参照）における明視方向は、液晶層３４の層厚方向の略中央に配置された液晶分子３４ｂのダイレクタＤの向きにより決定される。これは、図５（ａ）および図５（ｂ）において矢印Ｆで示す方向、すなわち紙面右方向である。
【００６４】
ところで、図１の電気光学装置用検査装置１を用いた検査において、検査者が所定の明視方向Ｆから表示を観察するためには、液晶表示装置５の表示面２１に対して視角を一定にしなければならない。このことに関し、本実施形態では、図２に示すように、検査者から見て電気光学装置載置部２の上側に視角確認部３を設けた。この視角確認部３は、円柱状の貫通穴７を有するブロック８と、このブロック８の検査者１０側の反対側に、貫通穴７の径より小さい径の円マーク９とを有する。そして、外側マークとしての貫通穴７の周縁７ａと、内側マークとしての円マーク９の周縁９ａとの間隔によって検査者１０の視角を確認することができる。
【００６５】
図６は、図１の視角確認部３を検査者１０（図２参照）が観察したときの貫通穴７と円マーク９との位置関係を示している。本実施形態において、図２の検査者１０の視角の良否を判定する基準は、検査者１０が視角確認部３を観察した際、図６において貫通穴７の裏面側の周縁７ａと円マーク９の周縁９ａとが一定の位置関係にあるか否か、例えば接するか接しないかによって決められる。例えば、貫通穴７の周縁７ａと円マーク９の周縁９ａとが接触または交差していなければ視角が良好に維持されていると判断できる。また、周縁７ａと周縁９ａとが接触または交差していれば視角が不良であると判断できる。
【００６６】
以下、図６（ａ），図６（ｂ）および図６（ｃ）において、検査者１０の視角の良否判定について詳しく説明する。図６（ａ）において、円マーク９の中心と貫通穴７の中心とは略一致している。従って、円マーク９の周縁９ａと貫通穴７の周縁７ａとの間隔は、円周方向の全域で略同じ間隔となっている。この場合、図２の検査者１０は正しい視角で視角確認部３を視認していると判定できる。
【００６７】
次に、図６（ｂ）において、円マーク９は、貫通穴７に対して図６の紙面右方向にずれている。この場合、検査者１０の視角はずれた状態にあるが、貫通穴７の周縁７ａと円マーク９の周縁９ａとが接触していないことから、検査者１０の視角のズレは許容範囲内と判定できる。
【００６８】
次に、図６（ｃ）において、円マーク９は、貫通穴７に対して図６の紙面右方向に図６（ｂ）よりさらにずれている。そして、矢印Ｆで示す部分において、円マーク９と貫通穴７とが重なっている。この場合には、貫通穴７の周縁７ａと円マーク９の周縁９ａとが交差しているので、図２の検査者１０の視角がずれていると判定できる。なお、本実施形態においては、周縁７ａと周縁９ａとが交差していなくても、周縁７ａと周縁９ａとが接している場合は同じく視角がずれていると判定できる。
【００６９】
このようにして、検査者１０は視角確認部３において、周縁７ａと周縁９ａとを見比べることによって視角を簡単に確認できる。そして、もし視角がずれていると判定できれば、図２の検査者１０は、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、円マーク９が貫通穴７に接しなくなるように視点を変えることで視角を調整できる。
【００７０】
また、図６（ａ）に示すように、貫通穴７の周縁７ａは検査者から見て円環形状を有し、円マーク９の周縁９ａは検査者から見て円形状を有している。そのため、検査者１０（図２参照）の視角は、貫通穴７の周縁７ａと円マーク９の周縁９ａとのズレの程度で判定できるので、正確な判定を行うことができる。
【００７１】
また、検査者１０が見て表面側の周縁７ｂとその裏面側の周縁７ａとの視角を確認した上で、円マーク９の周縁９ａとの位置を確認すれば、より確実に視角を調整できる。つまり、図６に示すように、周縁７ａと周縁７ｂとが接触しないように視角を調整した上で、貫通穴７の周縁７ａと円マーク９の周縁９ａとの視角を確認すれば、より確実に視角を調整できる。
【００７２】
上記のように視角確認部３において視角を確認した後、図２の検査者１０は、視角はそのままに、視点を矢印Ｙに従って液晶表示装置５へ平行移動させれば、液晶表示装置５に対する検査者１０の視角を一定にすることができる。これにより液晶表示装置５の検査の基準にバラツキが生じることを防止できる。また、電気光学装置載置部２と視角確認部３は、その両方が基台４に支持されているので、検査対象である液晶表示装置５を視角確認部３に対して常に一定の位置に載置することができる。
【００７３】
また、視角確認部３は検査者１０から見て電気光学装置載置部２の上側に設けられる。液晶表示装置５を検査する際、その液晶表示装置５は視角確認部３の近傍にある電気光学装置載置部２に置かれる。そのため、検査者１０は、僅かではあるが液晶表示装置５と視角確認部３との間で矢印Ｙの方向、すなわち図２の紙面上下方向に視点を移動する必要がある。この場合には、視点を左右方向、すなわち図２の紙面垂直方向に動かす場合に比べて、視点を矢印Ｙの方向に動かす場合の方が視角に対する影響が少ないと考えられる。そのため、表示に対する検査者１０の視角をずれ難くすることができる。
【００７４】
（電気光学装置用検査装置の第２実施形態）
図７は、本発明に係る電気光学装置用検査装置の他の実施形態を示す平面図である。また、図８は、図７の矢印Ｇ方向から見た側面図である。なお、図７および図８に示す実施形態において、図１および図２に示した実施形態の場合と同じ要素は同じ符号を付して示すことにして、詳しい説明は省略することにする。
【００７５】
図７に示す電気光学装置用検査装置４１は、サンプルの液晶表示装置を用いて表示の上限度と表示の下限度とを確認し、その上で検査対象としての液晶表示装置を検査するためのものである。ここで言う表示の上限度および下限度は、例えば、表示のコントラストの上限度および下限度や、表示の明るさの上限度および下限度等が考えられる。電気光学装置用検査装置４１は、液晶表示装置における表示の上限度を確認する第１参照部４１ａと、液晶表示装置における表示の下限度を確認する第２参照部４１ｂと、液晶表示装置の検査および調整を行う検査部４１ｃとを有する。
【００７６】
第１参照部４１ａは、第１視角確認部４３と、第１電気光学装置としての第１液晶表示装置４５を載置する第１電気光学装置載置部４２と、これら第１視角確認部４３と第１液晶表示装置４２が設けられる基台４７と、第１検査用回路としての第１チェッカー４６とを有する。図８に示すように、第１電気光学装置載置部４２は基台４７の検査側面４７ａ上に設けられる。そしてさらに、第１視角確認部４３が検査者１０から見て第１電気光学装置載置部４２の上側の検査側面４７ａ上に設けられる。
【００７７】
図７において、上記第１チェッカー４６は信号線５４ａによって第１電気光学装置載置部４２に接続されている。この第１チェッカー４６は、検査用の画像信号を生成しその画像信号を信号線５４ａを通して第１液晶表示装置４５に供給する。これにより、第１液晶表示装置４５に検査用の画像が表示される。
【００７８】
次に、第２参照部４１ｂは、第２視角確認部５３と、第２電気光学装置としての第２液晶表示装置５５を載置する第２電気光学装置載置部５２と、これら第２視角確認部５３と第２液晶表示装置５５が設けられる基台４８と、第２検査用回路としての第２チェッカー５６とを有する。図８に示すように、第２電気光学装置載置部５２は基台４８の検査側面４８ａ上に設けられる。そしてさらに、第２視角確認部５３が検査者１０から見て第２電気光学装置載置部５２の上側の検査側面４８ａ上に設けられる。
【００７９】
図７において、上記第２チェッカー５６は信号線５４ｂによって第２電気光学装置載置部５２に接続されている。この第２チェッカー５６は、検査用の画像信号を生成しその画像信号を信号線５４ｂを通して第２液晶表示装置５５に供給する。これにより、第２液晶表示装置５５に検査用の画像が表示される。
【００８０】
次に、検査部４１ｃは、第３視角確認部６３と、第３電気光学装置としての第３液晶表示装置６５を載置する第３電気光学装置載置部６２と、これら第３視角確認部６３と第３液晶表示装置６５が設けられる基台４９と、第３検査用回路としての第３チェッカー６６とを有する。図８に示すように、第３電気光学装置載置部６２は基台４９の検査側面４９ａ上に設けられる。そしてさらに、第３視角確認部６３が検査者１０から見て第３電気光学装置載置部６２の上側の検査側面４９ａ上に設けられる。
【００８１】
図７において、上記第３チェッカー６６は信号線５４ｃによって第３電気光学装置載置部６２に接続されている。この第３チェッカー６６は、検査用の画像信号を生成しその画像信号を信号線５４ｃを通して第３液晶表示装置６５に供給する。これにより、第３液晶表示装置６５に検査用の画像が表示される。
【００８２】
上記の第１参照部４１ａと第２参照部４１ｂは、検査者１０から見て電気光学装置用検査装置４１の上部に、横に並んで設置される。そして、検査部４１ｃの第３電気光学装置載置部６２および第３視角確認部６３は、図８の検査者１０から見て、図７における電気光学装置用検査装置４１の下部の略中心に設置される。また、検査部４１ｃと第１参照部４１ａとは、図８に示すように、それぞれが検査者１０へ向けて相対的に傾いて設けられている。同様に、検査部４１ｃと第２参照部４１ｂも、それぞれが検査者１０へ向けて相対的に傾いて設けられている。
【００８３】
本実施形態において、第１液晶表示装置４５、第２液晶表示装置５５および第３液晶表示装置６５には、図３に示す液晶表示装置５を用いることができる。また、図７の第１電気光学装置載置部４２、第２電気光学装置載置部５２および第３電気光学装置載置部６２は、図１に示す電気光学装置載置部２と同じ構成とすることができる。また、図７の第１視角確認部４３、第２視角確認部５３および第３視角確認部６３は、図１に示す視角確認部３と同じ構成とすることができる。
【００８４】
以下、上記構成の電気光学装置用検査装置４１を用いて行う検査について、液晶表示装置のコントラストの検査および調整を行う場合を例示して説明する。まず、第１参照部４１ａにおいて第１視角確認部４３を用いて検査者１０（図８参照）の視角を確認する。視角の確認は第１実施形態と同様にして行うことができる。具体的には、図６（ａ）において、検査者は裏面側周縁７ａ（すなわち、外側マーク）および円マーク９（すなわち、内側マーク）を視認する。この場合、検査者は自らの頭を動かして、周縁７ａと円マーク９とが一定の位置関係になるように視角を調整する。例えば、円マーク９と周縁７ａとの間隔が円周方向の全域にわたって一定になるように視角を調整する。
【００８５】
そして、そのように視角を調整した上で、図７において頭を液晶表示装置４５の真正面まで平行移動させて視線を液晶表示装置４５の真正面の位置まで持ち運ぶ。そして、その状態で、液晶表示装置４５に表示された画像を検査者１０（図８参照）が目視することによって表示のコントラストの上限度を確認する。そして同様に、第２参照部４１ｂにおいて第２視角確認部５３を用いて検査者１０の視角を確認した後、第２電気光学装置載置部５２に載置された第２液晶表示装置５５を目視することによってコントラストの下限度を確認する。そして同様に、検査部４１ｃにおいて第３視角確認部６３を用いて検査者１０の視角を確認した後、第３電気光学装置載置部６２に載置された第３液晶表示装置６５を目視することによってコントラストの検査を行う。
【００８６】
このとき、第３液晶表示装置６５における表示のコントラストが、第１液晶表示装置４５または第２液晶表示装置５５で確認した表示のコントラスト、すなわちコントラストの上限度または下限度から外れている場合は、図８の調整トリマ１５を用いてコントラストを調整する。
【００８７】
上記構成の電気光学装置用検査装置４１によれば、第１参照部４１ａに第１視角確認部４３を設け、第２参照部４１ｂに第２視角確認部５３を設け、さらに検査部４１ｃに第３視角確認部６３を設けた。これにより、第１液晶表示装置４５、第２液晶表示装置５５および第３液晶表示装置６５のそれぞれにおいて、液晶表示装置に対する検査者の視角を同じ角度に合わせることができる。その結果、液晶表示装置の検査の基準にバラツキが生じることを防止できる。
【００８８】
また、図８に示すように、第１参照部４１ａと検査部４１ｃとは、検査者へ向かう方向へ相対的に傾けて設けられる。また同じく、第２参照部４１ｂと検査部４１ｃとは、検査者へ向かう方向へ相対的に傾けて設けられる。こうすれば、検査部４１ｃと第１参照部４１ａ、および検査部４１ｃと第２参照部４１ｂとを傾けない場合に比べて検査者１０が視点を移動する距離を短くできるので、検査者の視角がずれることを防止できる。
【００８９】
また、本実施形態においては、電気光学装置用検査装置４１を用いてコントラストの検査およびコントラストの調整を行う場合を例示した。しかしながら、本実施形態の電気光学装置用検査装置４１は、点灯不良に関する検査等といった電気光学装置に関する種々の検査に用いることができる。
【００９０】
（電気光学装置用検査装置の他の実施形態）
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施形態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に改変できる。
【００９１】
上記の実施形態では、図６に示すように円マーク９を内側マークとした。これに代えて、内側マークは、図９に示すように、楕円形状を有した楕円マーク１９とすることもできる。この場合においても、以下のようにして貫通穴７の周縁７ａと楕円マーク１９の周縁１９ａとの間隔によって検査者１０（図２および図８参照）の視角を確認することができる。
【００９２】
図９（ａ）において、楕円マーク１９の中心と貫通穴７の中心とは略一致している。従って、楕円マーク１９の周縁１９ａと貫通穴７の周縁７ａとの間隔は、楕円の長径方向における楕円マーク１９の両側で略同じ間隔となっている。また、楕円の短径方向における楕円マーク１９の両側も略同じ間隔となっている。この場合、検査者１０は正しい視角で視角確認部３を視認していると判定できる。
【００９３】
次に、図９（ｂ）において、楕円マーク１９は、貫通穴７に対して図９の紙面上方向にずれている。この場合、検査者１０の視角は、ずれた状態にあるが、貫通穴７の周縁７ａと楕円マーク１９の周縁１９ａとが接触していないことから、検査者１０の視角のズレは許容範囲内と判定できる。
【００９４】
次に、図９（ｃ）において、楕円マーク１９は、貫通穴７に対して図６の紙面上方向に図９（ｂ）よりさらにずれている。そして、矢印Ｈで示す部分において、楕円マーク１９と貫通穴７の周縁７ａとが重なっている。この場合には、貫通穴７の周縁７ａと楕円マーク１９の周縁１９ａとが交差しているので、検査者１０の視角がずれていると判定できる。なお、本実施形態においては、周縁７ａと周縁１９ａとが交差していなくても、周縁７ａと周縁１９ａとが接している場合は同じく視角がずれていると判定できる。
【００９５】
このようにして、検査者１０は視角確認部３において視角を確認できる。そして、もし視角がずれていると判定できれば、検査者１０は、図９（ａ）および（ｂ）に示すように、楕円マーク１９が貫通穴７に接しなくなるようにすることで視角を調整できる。
【００９６】
また、内側マークを楕円形状にした場合には、楕円の長径方向に比べて楕円の短径方向の方が、貫通穴７の周縁７ａとの間隔が大きくなる。つまり、短径方向に関する視角のズレの許容範囲を大きくできる。そのため、視角のズレの許容範囲を観察の方向に応じて変えることができる。例えば、視角のズレの許容範囲が明視方向（図４参照）とそれ以外の方向とで異なる場合においても、視角の調整を確実に行うことができる。
【００９７】
また、上記実施形態では電気光学装置として液晶表示装置を例示したが、本発明は、有機ＥＬ装置、無機ＥＬ装置、プラズマディスプレイ装置、電気泳動ディスプレイ装置、フィールドエミッションディスプレイ装置（すなわち、電界放出表示装置）等といった各種の電気光学装置にも適用できる。
【００９８】
（電気光学装置の製造方法の実施形態）
以下、本発明に係る電気光学装置の製造方法の実施形態を図３に示した液晶表示装置５を製造する場合を例に挙げて説明する。なお、本実施形態において、図３に示した液晶表示装置５は、ＴＦＤ素子を用いたアクティブマトリクス方式の液晶表示装置として説明する。図１０は、液晶表示装置の製造方法の一例を工程図として示している。図１０において、工程Ｐ１が図３の素子基板としての第１基板３１を形成するための工程である。また、工程Ｐ２が図３のカラーフィルタ基板としての第２基板３２を形成するための工程である。また、工程Ｐ３から工程Ｐ９がそれらの基板を組み合わせて液晶表示装置を組立てる工程である。
【００９９】
まず、図１０の工程Ｐ１において、素子基板である図３の第１基板３１を形成する。この工程Ｐ１では、まず、透光性を有した基板の上にＴＦＤ素子および配線を、例えばＣｒ（クロム）およびその他の金属を用いて形成し、その後、画素電極を、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）を材料としてフォトエッチング処理、すなわち、フォトリソグラフィ処理とエッチング処理との組み合せから成る処理によって形成する。
【０１００】
そしてその後、フォトスペーサを、例えば感光性樹脂材料を材料としてフォトリソグラフィ処理によって形成し、さらに配向膜を、例えばポリイミドを印刷することによって形成して、さらにその配向膜にラビング処理が施される。そして、図３のシール材３３を、例えばエポキシ系樹脂を印刷することによって形成する。このようにして、第１基板３１が形成される。
【０１０１】
次に、図１０の工程Ｐ２において、カラーフィルタ基板である図３の第２基板３２を形成する。この工程Ｐ２では、まず透光性を有した基板の上に樹脂層を、例えば感光性レジスト材料を材料としてフォトリソグラフィ処理によって形成し、その後、反射膜を、例えばＡｌ（アルミニウム）やＡｌ合金等を材料としてフォトエッチング処理によって形成する。そしてその後、遮光部材を、例えばＣｒを材料としてフォトエッチング処理によって所定のパターンに形成し、さらに着色要素を、例えばＢ，Ｇ，Ｒ各色の顔料や染料を感光性樹脂に分散させて成る着色材料をフォトリソグラフィ処理によって所定の配列に形成する。
【０１０２】
そしてその後、オーバーコート層を、例えばアクリル樹脂、ポリイミド樹脂等といった感光性樹脂を材料としてフォトリソグラフィ処理によって形成する。そして、オーバーコート層の上に帯状電極を、例えばＩＴＯを材料としてフォトエッチング処理によって形成する。そしてさらに、配向膜を、例えばポリイミドを印刷することによって形成し、さらにその配向膜にラビング処理を行う。このようにして、第２基板３２が形成される。
【０１０３】
次に、図１０の工程Ｐ３において、素子基板とカラーフィルタ基板とを貼り合わせる。これにより、素子基板とカラーフィルタ基板とが図３のシール材３３を挟んで貼り合わされ、さらにシール材３３を熱硬化または紫外線硬化によって硬化させて両基板を接着してパネル構造体が形成される。なお、ここまでの工程において、素子基板とカラーフィルタ基板を大面積の基板として形成し、大面積のパネル構造体を形成する場合がある。このような場合には、この後、大面積のパネル構造体を１次切断、すなわち１次ブレイクして、図３の液晶パネル２２の複数が１列に並んだ状態で含まれる中面積のパネル構造体、いわゆる短冊状のパネル構造体を複数形成する。
【０１０４】
次に、図１０の工程Ｐ４において、予め形成してあったシール材３３の開口を通して上記のパネル構造体の内部へ液晶を注入し、その注入の完了後、その開口を樹脂によって封止する。なお、短冊状のパネル構造体を形成した場合には、液晶注入後に２回目の切断、すなわち２次ブレイクを行う。これにより、短冊状のパネル構造体から図３に示す個々の液晶パネル２２を切り出す。
【０１０５】
次に、図１０の工程Ｐ５において、図３の駆動用ＩＣ２３をＡＣＦ３８を用いて実装する。次に、図１０の工程Ｐ７において、図３の液晶パネル２２に位相差板３５ａ，３５ｂおよび偏光板３６ａ，３６ｂを貼着によって装着する。そして、さらに図１０の工程Ｐ８において、図３の照明装置２４を液晶パネル２２に取り付ける。これにより、液晶表示装置５の組立が完了する。次に、図１０の工程Ｐ９において、図７の電気光学装置用検査装置４１を用いて図３の液晶表示装置５のコントラストの検査および調整を行う。これにより、液晶表示装置５が完成する。
【０１０６】
図１１は、図１０におけるコントラストの検査および調整工程Ｐ９の一実施形態を示している。このコントラスト検査および調整工程Ｐ９は、大きく分けて、上限度確認工程Ｑ１、下限度確認工程Ｑ２、検査および調整工程Ｑ３の各工程を有している。
【０１０７】
上限度確認工程Ｑ１は、図７の第１液晶表示装置４５を上限度サンプルとして用いて、表示のコントラストの上限度を確認する。また、図１１の下限確認工程Ｑ２では、図７の第２液晶表示装置５５を下限度サンプルとして用いて、表示のコントラストの下限度を確認する。また、図１１の検査および調整工程Ｑ３では、図７の第３液晶表示装置６５のコントラストを検査し、必要に応じてコントラストの調整を行う。本実施形態においては、この第３液晶表示装置６５が検査対象であり、すなわち図３の液晶表示装置５である。
【０１０８】
以下、コントラストの検査および調整工程をより具体的に説明する。まず、図１１の工程Ｐ１１において、図７の第１視角確認部４３によって検査者の視角を確認する。次に、図１１の工程Ｐ１２において、図７の第１電気光学装置載置部４２に載置された第１液晶表示装置４５の表示を視認する。これにより、後に調整すべき液晶表示装置６２のコントラストの上限度を確認する。
【０１０９】
次に、図１１の工程Ｐ１３において、図７の第２視角確認部５３によって検査者の視角を確認する。次に、図１１の工程Ｐ１２において、図７の第２電気光学装置載置部５２に載置された第２液晶表示装置５５の表示を視認する。これにより、後に調整すべき液晶表示装置６２のコントラストの下限度を確認する。
【０１１０】
次に、図１１の工程Ｐ１５において、図７の第３視角確認部６３によって検査者の視角を確認する。次に、図１１の工程Ｐ１６において、図７の第３電気光学装置載置部６２に載置された第３液晶表示装置６５の表示を検査する。この時、第３液晶表示装置６５のコントラストが、図１１の工程Ｐ１２で確認したコントラストの上限度と工程Ｐ１４で確認したコントラストの下限度との間にあると検査者が判定すれば、図１０のコントラストの検査および調整工程Ｐ９を終了する。
【０１１１】
図１１の工程Ｐ１６において、第３液晶表示装置６５のコントラストが上限度または下限度から外れていると検査者が判定すれば、工程Ｐ１７において、図７の第３液晶表示装置６５のコントラストを調整する。この際、第３液晶表示装置６５が備える調整用トリマ１５を動かすことによって、第３液晶表示装置６５の表示のコントラストを第１液晶表示装置４５のコントラストと第２液晶表示装置５５のコントラストとの間に入るように調整する。以上のようにして、第３液晶表示装置、すなわち図３に示す液晶表示装置５の表示のコントラストが調整される。
【０１１２】
以上のように、本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法においては、図１０のコントラストの検査およびコントラストの調整を行うコントラスト検査／調整工程Ｐ９を設けたので、製造される複数の液晶表示装置の表示のコントラストを一定の許容範囲内に収めることができる。
【０１１３】
一般に、表示のコントラストは、図８において、表示を行う表示面に対する検査者１０の視角によって変化してしまうので、検査者１０の視角が一定に決められていないと、コントラスト調整の基準にバラツキが生じるおそれがある。このことに関し、図１０の液晶表示装置の製造方法によれば、コントラスト検査／調整工程Ｐ９において、図８の電気光学装置載置部６２の近傍に設けた視角確認部６３を用いて検査者１０の視角を確認するようにしたので、検査対象である第３液晶表示装置６５の表示面に対する検査者１０の視角を一定にすることができる。そしてこれにより、第３液晶表示装置６５のコントラスト調整の基準にバラツキが生じることを防止できる。
【０１１４】
また、図１１の上限度確認工程Ｑ１において、上限度サンプルを用いてコントラストの上限度を確認し、下限度確認工程Ｑ２において、下限度サンプルを用いてコントラストの下限度を確認し、さらに、検査および調整工程Ｑ３において、液晶表示装置のコントラストの検査と調整を行うようにした。これにより、コントラスト検査工程Ｐ１６において図８の第３液晶表示装置６５の表示のコントラストが上限度と下限度との間の許容範囲内に入っているかどうかを正確に検査できる。また、図１１のコントラストの調整工程Ｐ１７を設けたので、図８の第３液晶表示装置６５の表示のコントラストを上限度と下限度との間の許容範囲内に入るように調整できる。
【０１１５】
さらに図１１の電気光学装置の製造方法では、上限度確認工程Ｑ１、下限度確認工程Ｑ２および検査／調整工程Ｑ３のそれぞれにおいて、視角確認部を用いて検査者の視角を確認するので、図７に示す上限度サンプルである第１液晶表示装置４５、下限度サンプルである第２液晶表示装置５５および第３液晶表示装置６５のそれぞれにおいて、検査者の視角を同じ角度に合わせることができる。これにより、電気光学装置のコントラスト調整の基準にバラツキが生じることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０１１６】
【図１】本発明に係る電気光学装置用検査装置の一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１の矢印Ａに従って示す電気光学装置用検査装置の側面図である。
【図３】図１の電気光学装置用検査装置に載置される電気光学装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図４】図３の液晶表示装置の表示のコントラスト比の特性を表すグラフである。
【図５】図３に示す液晶層内部における液晶分子の状態を示しており、（ａ）は図３のＣ−Ｃ線に従って示しており、（ｂ）は図３の矢印Ｂに従って示している。
【図６】図１に示す視角確認部を示しており、（ａ）および（ｂ）は正しい視角の場合、（ｃ）は視角がずれた場合である。
【図７】本発明に係る電気光学装置用検査装置の他の実施形態を示す平面図である。
【図８】図７の矢印Ｇに従って示す電気光学装置用検査装置の側面図である。
【図９】図１に示す視角確認部を示しており、（ａ）および（ｂ）は正しい視角の場合、（ｃ）は視角がずれた場合である。
【図１０】本発明に係る電気光学装置の製造工程の一実施形態を示す工程図である。
【図１１】図１０の主要工程の内容の一例を示す工程図である。
【符号の説明】
【０１１７】
１，４１．電気光学装置用検査装置、  ２，４２，５２，６２．電気光学装置載置部、  
３，４３，５３，６３．視角確認部、  ４，４７，４８，４９．基台、  
４ａ，４７ａ，４８ａ，４９ａ．検査側面、  
５，４５，５５，６５．液晶表示装置（電気光学装置）、
６４６，５６，６６．チェッカー（検査用回路）、  ７．貫通穴、
７ａ．貫通穴の周縁（外側マーク）、  ７ｂ．貫通穴の検査者側周縁  ８．ブロック、
９．円マーク、  ９ａ．円マークの周縁（内側マーク）、  １０．検査者、  
１１．支柱、  １３．接続用端子、  １４，５４ａ，５４ｂ，５４ｃ．信号線、  
１５．調整用トリマ、  １７．固定用治具、  １９．楕円マーク、  
１９ａ．楕円マークの周縁（外側マーク）、  ２１．表示面、  ２２．液晶パネル、  
２３．駆動用ＩＣ、  ２４．照明装置、  ２５．ＦＰＣ、  ２６．光源、  
２７．導光体、  ２７ａ．光入射面、  ２７ｂ．光出射面、  ２８．光反射層、  
２９．光拡散層、  ３０．外枠、  ３１．第１基板、  ３２．第２基板、  
３３．シール材、  ３４．液晶層、  ３４ａ，３４ｂ．液晶分子
３５ａ，３５ｂ．位相差板、  ３６ａ，３６ｂ．偏光板、  ３７．張出し部、  
３８．ＡＣＦ、  ４１ａ．第１参照部、  ４１ｂ．第２参照部、  ４１ｃ．第３参照部、
Ｆ．明視方向、  Ｄ．ダイレクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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