(57)【要約】【課題】本発明は、潤滑剤の消費量を低減することができるミシンを提供することをその目的とする。【解決手段】ミシン１００は、ミシン各部に供給されるオイルを貯留するオイルタンク４と、該オイルタンク４からミシン各部にオイルを供給する潤滑剤供給手段５と、ミシン１００の下方側を覆う略トレー状のボトムカバー６と、該ボトムカバー６内のオイルをオイルタンク４に戻す回収手段７とを備えている。ボトムカバー６には、該ボトムカバー６に落下するオイルが導かれる集合部６１が形成されている。また、回収手段７にはろ過手段であるフィルター装置７１が備えられており、集合部６１で回収されたオイル中に含まれる不純物を除去することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑剤を貯留するタンクと、
前記潤滑剤を前記タンクからミシン各部へと供給する供給手段と、
ミシンの下方側を覆う略トレー状のボトムカバーと、を備えるミシンにおいて、
前記ボトムカバー内に貯留された前記潤滑剤を前記タンクへ戻す回収手段を備えることを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記回収手段は、前記ボトムカバーから前記タンクへ戻される前記潤滑剤をろ過するろ過手段を有することを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記ボトムカバーは、前記潤滑剤を集合させる集合部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに関し、特に潤滑剤供給機構とボトムカバーとを有するミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンの各機構部に潤滑剤を供給する方式として、ミシン下部において上方に開放された潤滑剤を貯留するオイルパンを備えた従来のオイルパン方式に代わり、オイルタンク方式を採用したミシンが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記オイルタンク方式のミシンは、ミシンのフレームの内部或いは下部において潤滑剤を貯留するとともに流入口と流出口とを有する密閉された容器（以下、オイルタンクという）と、該潤滑剤をミシンの各機構部に供給する潤滑剤供給経路と、該潤滑剤供給経路から僅かに漏洩する潤滑剤の飛散防止及びミシン下部に配設された駆動部と作業者との接触防止とを目的としてミシン下部に着脱可能に装備された簡易なカバー（以下、ボトムカバーという）とを備えている。そして、オイルタンクから配管等の潤滑剤供給経路を介してミシンの各機構部に必要量の潤滑剤が直接供給されるようになっている。
また、潤滑剤供給経路の一部或いは複数箇所からは少量の潤滑剤が飛散漏洩される場合があり、飛散漏洩された該潤滑剤は、上記ボトムカバー内面に落下した後一定期間貯留され、その後作業者によって廃棄されるものである。
【特許文献１】実開平０３−０５５０７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に示す従来のミシンにおいては、潤滑剤供給経路から一度飛散漏洩された潤滑剤の大部分は再び使用されることなく廃棄され、潤滑剤の浪費を招くという問題があった。また、潤滑剤供給経路から飛散漏洩された該潤滑剤は、作業者によって廃棄されるまでの一定期間ボトムカバー内に貯留されるため、飛散漏洩される潤滑剤が多量である場合や作業者によって廃棄されるまでの貯留期間が長期となる場合などは、ボトムカバー内に多量の潤滑剤が貯留された状態が続くこととなる。このため、例えば、製品となる被縫製物に該潤滑剤が付着したり、或いはメンテナンス時においてボトムカバー内に落下した部品に該ボトムカバー内に貯留されたオイルが付着することによる回収作業の作業性の悪化など、必ずしも良好な作業性を提供することができないという問題があった。
【０００５】
本発明は、潤滑剤の消費量を低減することができるミシンを提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、潤滑剤を貯留するタンクと、  前記潤滑剤を前記タンクからミシン各部へと供給する供給手段と、  ミシンの下方側を覆う略トレー状のボトムカバーと、を備えるミシンにおいて、前記ボトムカバー内に貯留された前記潤滑剤を前記タンクへ戻す回収手段を備えることを特徴とするミシンである。
【０００７】
請求項１に記載の発明では、供給手段から飛散漏洩された後ボトムカバー内に落下された潤滑剤は、該ボトムカバー内から回収手段により回収されて再び潤滑剤供給機構のオイルタンクに還流される。従って、一度供給手段から飛散漏洩された潤滑剤が、再度、循環手段を循環されてミシンの各機構部に供給される。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、前記回収手段は、前記ボトムカバーから前記タンクへ戻される前記潤滑剤をろ過するろ過手段を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、供給手段から飛散漏洩されてボトムカバー内に落下した潤滑剤は、ろ過手段を有する回収手段によって回収される。従って、該回収手段により回収された潤滑剤は、該潤滑剤中に含有される布屑や金属粉等が取り除かれた後、供給手段に還流される。これにより、ミシン各部には布屑や金属粉等を含有しない清浄な潤滑剤が供給される。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のミシンにおいて、前記ボトムカバーは、前記潤滑剤を集合させる集合部を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、供給手段から飛散漏洩された後ボトムカバー内に落下された潤滑剤は、全て集合部に向かい、回収手段によって回収された後速やかに或いはろ過手段を通過することにより供給手段に還流される。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、ミシンには回収手段が設けられているため、供給手段から飛散漏洩された後ボトムカバー内に貯留された潤滑剤を繰り返し使用することができ、該潤滑剤の消費量を低減することができる。これにより、潤滑剤を補充する頻度を大幅に低減することができる。また、ボトムカバー内に落下された潤滑剤は、回収手段によって常に吸引されているため、ボトムカバーの内側の底面部には多量の潤滑剤が貯留されることがない。従って、該ボトムカバー内に落下した布屑や部品等に対する潤滑剤の付着量を低減することができ、回収作業がしやすくなるため、作業性を向上させることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができる他、特に、回収手段にはろ過手段が備えられているため、循環手段内を循環する潤滑剤の不純物含有度を大幅に低減することができる。従って、ミシン各部の円滑な動作を維持することができ、さらに、潤滑剤の補給頻度を低減することができるとともにミシンの耐久性を向上させることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、ボトムカバーには集合部が設けられているため、該ボトムカバーに落下された潤滑剤を一箇所に集め、回収手段による回収動作を効率よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係るミシン１の実施形態について図面を参照して詳しく説明する。
【００１６】
（実施形態の全体構成）
図１に示されるミシン１００は、被縫製物に本縫いを施すミシンとしての基本構成を具備しているものである。即ち、ミシン１００は、針を上下に駆動する図示しない針駆動機構、ミシン機枠２のベッド部２１の針板上に載置される被縫製物を搬送する図示しない送り機構、ベッド部２１の下部に配設された釜機構３、ミシン１００の各機構部に駆動力を付与する図示しないミシンモータ、該ミシンモータの駆動力を各機構部に伝達する図示しない上軸、プーリ及びベルトを介して上軸から駆動力を得るとともに釜機構３及び送り機構に駆動力を伝達する下軸等を備えて主要部が構成されている。
さらに、本実施形態におけるミシン１００は、釜機構３を含むミシン各部に供給される潤滑剤を貯留するオイルタンク４と、該オイルタンク４からミシン各部に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段５と、ミシン１００の下方側を覆う略トレー状のボトムカバー６と、該ボトムカバー６内のオイルをオイルタンク４に戻す回収手段７とを備えている。
【００１７】
ミシン機枠２は、ミシン１００の下方側に配設されたベッド部２１と、ベッド部２１の長手方向一端側から上方側に立設された縦胴部２２と、縦胴部２２の上端側からベッド部２１の上方側にかけて該ベッド部２１と略平行に延出されたアーム部２３とを備えて略コ字状に形成されている。ミシン機枠２のベッド部２１の長手方向一端部（縦胴部２２と逆側の端部）には釜機構３が内蔵されている。
【００１８】
釜機構３は、垂直な釜軸（不図示）によって回転する図示しない外釜と、この外釜に内嵌された内釜とで構成された周知の図示しない水平釜３１、３１を備えている。釜機構３の摺動部には、該摺動部の摩擦を低減する潤滑剤としてオイルが供給されるように構成されており、該オイルは後述するオイルタンク４内に貯留されている。
【００１９】
オイルタンク４は、流入口と流出口とを備える密閉された容器であって、ミシン１００の縦胴部２２或いはベッド部２１内に配設されて、該ミシン１００の各機構部に供給される潤滑剤であるオイルを貯留することができるようになっている。そして、このオイルタンク４からミシン１００の各機構部には、潤滑剤供給手段５によりオイルが供給されるようになっている。
【００２０】
潤滑剤供給手段５は、オイルタンク４から釜機構３を含むミシン１００の各機構部にオイルを供給するポンプ（プランジャーポンプ）５２と、各部にオイルを供給し、或いは、供給先からオイルタンク４へオイルを戻す配管５１と、により主要部が構成されている。ポンプ５２は、ミシン１００の縫製動作に連動して回転駆動される前述した下軸に連動して駆動されるものである。即ち、ポンプ５２は、ミシン１００の縫製動作中は常に駆動され、オイルタンク４中のオイルを供給可能な状態となっている。
そして、この潤滑剤供給手段５により各部にオイルが供給されるベッド部２１の下方側には、該釜機構３及び送り機構と作業者との接触と、該釜機構３から漏洩するオイルの落下とを防止するボトムカバー６が設けられている。
【００２１】
ボトムカバー６は、その概略的な形状が長方形のトレー状に形成されており、該ボトムカバー６の長手方向とベッド部２１の長手方向とが平行となるように当該ベッド部２１の底部に着脱可能に装備されている。該ボトムカバー６は、ミシン１００の下部全体を覆うことが可能となっている。
また、ボトムカバー６は、該ボトムカバー６の一端側、即ち、図１に示すようにベッド部２１の長手方向における縦胴部２２側の端部が該ボトムカバー６の内側の底面において最も低くなるように傾斜しており、該ボトムカバー６に落下するオイルを集める集合部６１が形成されている。そして、ボトムカバー６に落下したオイルは全て該ボトムカバー６の内側底面を伝って集合部６１に向かって流れた後、回収手段７によって回収される。
【００２２】
回収手段７は、集合部６１に集められたオイルをポンプ５２まで導く回収管７２と、回収管７２に回収されるオイルをろ過するろ過手段としてのフィルター装置７１とを備えている。本実施形態では前述したポンプ（プランジャーポンプ）５２が回収手段７の駆動源としても機能するように構成されている。即ち、潤滑剤供給手段５に備えられるポンプ５２は、オイルタンク４１内のオイルをミシン１００の各部に供給する駆動源としての機能を有するとともに、該潤滑剤供給機構５やミシン１００の各機構部から飛散漏洩された後、ボトムカバー６の底面を伝って集合部６１に集められたオイルを、再度、潤滑剤供給手段５において循環するべく回収するための駆動源としても機能するようになっている。
さらに、前述したフィルター装置７１はボトムカバー６の集合部６１に設けられることで、該集合部６１に集められたオイルをろ過して、例えば、布屑や金属粉など、オイル中の汚れを除去することができるようになっている。
【００２３】
次に、本実施形態に係るミシン１００の作用について図面を参照して詳しく説明する。
まず、ミシン１００の縫製動作に伴い、該ミシン１００のベッド部２１に内蔵された釜機構３等が駆動される。また、ミシン１００の縫製動作による下軸の回転動作に伴い、該下軸に連動して駆動される潤滑剤供給手段５のポンプ５２が駆動される。これにより、オイルタンク４に貯留されているオイルが流動し、潤滑剤供給手段５及びオイルタンク４に連結されている配管５１内を通過したオイルが釜機構３を含むミシン１００の各機構部に供給される。また、ミシン各部、特に、釜機構３に供給されたオイルの一部は該釜機構３から飛散或は漏洩されて、ミシン１００の下方側に配設されたボトムカバー６に落下することがある。ボトムカバー６に落下したオイルは、全て該ボトムカバー６の底面部において最も低い位置に形成されている集合部６１に向かって流れる。
【００２４】
ここで、本実施形態におけるミシン１００は、ボトムカバー６中に飛散漏洩されたオイルをオイルタンク４に戻す回収手段７を備えており、該回収手段７の駆動源となるポンプ５２は、ミシン１００の縫製動作中において常に駆動されているものである。従って、集合部６１に集められたオイルは、直ちにフィルター装置７１から吸引されて回収され、オイルタンク４に還流される。ここにおいて、フィルター装置７１を通過することにより該オイル中に含まれる布屑や金属粉などの不純物が除去される。
【００２５】
以上のように、本実施形態に係るミシン１００によれば、ミシン１００は回収手段７を有するため、潤滑剤供給手段５から飛散漏洩されたあとボトムカバー６の集合部６１に集められたオイルを、回収手段７によって再び潤滑剤供給手段５の流路内に還流することができる。従って、オイルパンではなくボトムカバー６を備えるオイルタンク方式のミシン１００において、該ボトムカバー６に飛散落下されたオイルを繰り返し使用することができる。これにより、ミシン１００で消費されるオイルの量を大幅に低減することができる。また、オイルを補充する頻度を大幅に低減することができる。
【００２６】
また、ボトムカバー６内に落下されたオイルは、回収手段７により常に吸引されているため、ボトムカバー６の内側の底面部には多量のオイルが貯留されることがない。従って、該ボトムカバー６内に落下した布や針、作業工具等の部品に対するオイルの付着量を大幅に低減することができる。これにより、メンテナンス時等における回収作業が行いやすくなり、作業性を向上させることができる。
【００２７】
また、回収手段７にはろ過手段であるフィルター装置７１が備えられているため、潤滑剤供給手段５から飛散漏洩されたあとボトムカバー６内に落下して貯留されたオイルは、回収手段７により再び潤滑剤供給手段５に還流される前に布屑や金属粉等の不純物を除去することができ、該潤滑剤供給手段５内を循環するオイルの不純物含有度を大幅に低減することができる。これにより、ミシン１００各部の円滑な動作を維持することができ、オイルの補給頻度をさらに低減することができるとともにミシン１００の耐久性を向上させることができる。
また、ボトムカバー６にはオイルが導かれる集合部６１が設けられているため、該ボトムカバー６に落下されたオイルを一箇所に導くことができ、回収手段７による回収動作を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本実施形態に係るミシン１００の全体構成を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２９】
２      ミシン機枠
２１    ベッド部
２２    縦胴部
２３    アーム部
３      釜機構
３１    水平釜
４      オイルタンク（タンク）
５      潤滑剤供給手段
５１    配管
５２    ポンプ（プランジャーポンプ）
６      ボトムカバー
６１    集合部
７      回収手段
７１    フィルター装置（ろ過手段）
７２    回収管
１００  ミシン
【図１】
2006166981.tif 000003