(57)【要約】      （修正有）【課題】内燃機関の燃料噴射器のソレノイドアクチュエータは、コアと接点が設けられたコイルとを電気絶縁することを保証する非磁性材料からなるブロックを形成するように組み立てられる一組の部品を備えているため、製造コストが高く、組み立て時間が長い。【解決手段】ソレノイドアクチュエータ（２１）は、一体型アセンブリ（５３）により形成され、この一体型アセンブリ（５３）は、型（５０）に、相互に結合されたコア（２３）およびコイル（２４）上にプラスチック材料を注入し、このプラスチック材料が、一度凝固すると、噴射器本体（２）からコア（２３）を絶縁する本体（２８）を画定し、コアおよびコイルを有する一体型アセンブリを形成して、得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関用の燃料噴射器（１）であって、
噴射器本体（２）と、
噴射制御弁（１２）と、
を備え、
前記噴射制御弁（１２）は、
開閉部材（１８）と、
当該開閉部材（１８）を押圧する弾性押圧部材（２０）と、
前記弾性部材（２０）によりかけられる押圧と逆の作用を及ぼすように作動し得るソレノイドアクチュエータ（２１）と、
を備え、
前記ソレノイドアクチュエータ（２１）は、
コア（２３）と、
コイル（２４）と、
前記コア（２３）およびコイルを支持するとともに、それらを前記噴射器本体（２）から絶縁する絶縁材料製のボディ（２８）と、
を備え、
前記噴射器は、絶縁材料製の前記ボディ（２８）が、前記コア（２３）およびコイル（２４）とともに一体型ブロック（５３）を形成するように、前記コア（２３）上に直接プラスチック材料を成形して形成されることを特徴とする燃料噴射器。
【請求項２】
前記コイル（２４）は、２つのロッド状の電気接点（２５）を支持し、前記電気接点（２５）の少なくとも１つの中間部（２５ａ）が、プラスチック材料製の前記ボディ（２８）内に埋め込まれることを特徴とする請求項１に記載の噴射器。
【請求項３】
対応の前記ロッド（２５）と、プラスチック材料製の前記ボディ（２８）との間に配置された、各前記ロッド（２５）用の各シールガスケット（４８）を備えることを特徴とする請求項２に記載の噴射器。
【請求項４】
前記一体型ブロック（５３）は、前記噴射器本体（２）上に螺合されるリングナット（３６）を介して、前記噴射器本体（２）に連結されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の噴射器。
【請求項５】
前記一体型ブロック（５３）は、前記噴射器本体（２）に螺合されるリングナット（３６）と、前記リングナット（３６）と弾性材料製の前記ボディ（２８）との間に配置される弾性部材（３５）とを含む弾性装置（３５、３６）を介して前記噴射器本体（２）に連結されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の噴射器。 
【請求項６】
前記弾性部材は、圧縮ばね（３５）を含むことを特徴とする請求項５に記載の噴射器。
【請求項７】
前記圧縮ばね（３５）は、さらばねまたは波形座金であることを特徴とする請求項６に記載の噴射器。
【請求項８】
前記リングナット（３６）は、前記噴射器本体（２）により支持された基準面（３４）を押圧するように配置された軸方向基準面（３８）を含むことを特徴とする請求項４から７のいずれかに記載の噴射器。
【請求項９】
前記一体型ブロック（５３）は、弾性ボディ（４０）を介して前記噴射器本体（２）に連結され、前記弾性ボディ（４０）は、１つまたはそれ以上の弾性部（４２）を含み、当該弾性部（４２）は、前記噴射器本体（２）により支持される各保持部（４４）との各係合部（４３）で終端することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の噴射器。
【請求項１０】
自動車の燃料噴射器用のソレノイドアクチュエータ（２１）であって、該アクチュエータは、
コア（２３）と、
コイル（２４）と、
前記コア（２３）およびコイルを支持するとともに、それらを前記噴射器本体（２）から絶縁する絶縁材料製のボディ（２８）と、
を備え、
絶縁材料製の前記ボディ（２８）が、前記コア（２３）およびコイル（２４）とともに一体型ブロック（５３）を形成するように、プラスチック材料を前記コア（２３）上に直接成形して形成されることを特徴とするソレノイドアクチュエータ。
【請求項１１】
前記コイル（２４）は、２つのロッド状の電気接点（２５）を支持し、前記電気接点（２５）の少なくとも１つの中間部（２５ａ）が、プラスチック材料製の前記ボディ（２８）内に埋め込まれることを特徴とする請求項１０に記載のアクチュエータ。
【請求項１２】
内燃機関用の燃料噴射器（１）を得るための方法であって、前記燃料噴射器（１）は、
噴射器本体（２）と、
噴射制御弁（１２）と、
を備え、
前記噴射制御弁（１２）は、
開閉部材（１８）と、
前記開閉部材（１８）を押圧するための弾性押圧部材（２０）と、
前記弾性部材（２０）によりかけられる押圧と逆の作用を及ぼすように作動するソレノイドアクチュエータ（２１）と、
を備え、
前記ソレノイドアクチュエータ（２１）は、
コイル（２４）と、
コア（２３）と、
前記噴射器本体（２）から前記コア（２３）を絶縁する絶縁材料製のボディ（２８）と、
を備え、
前記方法は、
絶縁材料製の前記ボディ（２８）を画定する面に実質的に相補的な面により画定されるキャビティ（５１）を有する型（５０）内へ、前記コア（２３）およびコイル（２４）を挿入するステップと、
前記コア（２３）およびコイル（２４）を前記型（５０）内に配置するステップと、
少なくとも部分的に前記コア（２３）を囲み、前記コア（２３）およびコイル（２４）とともに一体型アセンブリ（５３）を形成するように、前記キャビティ（５１）内に前記プラスチック材料を注入するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１３】
前記コア（２３）およびコイル（２４）を、前記型（５０）内に導入する前に、相互に結合するステップを含むことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記型（５０）から前記一体型アセンブリ（５３）を引き出すステップと、
前記一体型アセンブリ（５３）を前記噴射器本体（２）内へ、前記噴射器本体（２）により支持された軸方向肩部（８、５５）に当接するまで挿入するステップと、
前記一体型アセンブリ（５３）を前記肩部（８、５５）に対し固定するステップと、
を含むことを特徴とする請求項１２または１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記一体型アセンブリ（５３）を固定するステップは、前記一体型アセンブリ（５３）を把持するためのリングナット（３６）を前記噴射器本体（２）へ螺合させるステップを含むことを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記肩部（８、５５）への前記一体型アセンブリ（５３）の固定は、弾性を伴った固定であって、前記リングナット（３６）と前記一体型アセンブリ（５３）との間に弾性部材（３５）を配置することにより得られることを特徴とする請求項１４または１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記一体型アセンブリ（５３）を固定するステップは、
１つまたはそれ以上の弾性部（４２）を前記一体型アセンブリ（５３）に結合するステップと、
スナップ作用により、各前記弾性部（４２）の一方の端部（４３）を、前記噴射器本体（２）により支持された保持座部内へ挿入するステップと、
を含むことを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１８】
前記一体型アセンブリ（５３）を固定するステップは、前記保持座部が設けられた補助ボディを前記噴射器本体へ結合するステップを含むことを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関用の燃料噴射器を得る方法に関する。特に、本発明は、中空の噴射器本体および噴射制御弁を備える燃料噴射器を得る方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
弁は、次に、噴射器本体に挿入される管状の弁体と、弾性押圧部材により弁体の頭部面に押しつけられる開閉部材と、弾性部材による作用と逆の作用を及ぼすように、かつ開閉部材を前述の頭部面から後退させ得るように作動し得るソレノイドアクチュエータとを備える。既知の解決法では、ソレノイドアクチュエータは、コアと、コア内に収容され、噴射を制御する制御装置へコイルを連結するためのコアを横切る一対のロッド状の接点が設けられたコイルと、一度組み立てると、噴射器本体からコアを磁気絶縁しかつロッド状の接点を電気絶縁することを保証するような非磁性材料からなるブロックを形成するように組み立てられる一組の部品と、を備える。非磁性材料からなるブロックは、非磁性鋼または黄銅からなることが一般的である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
たとえ上述のタイプの既知の噴射器が使用されても、既知の噴射器では、製造コストが比較的高く、組立時間が比較的長い。これは、基本的に、非磁性材料製のブロックが、ロッドおよびコアに少なくとも部分的に結合されて、それにより、同時に、噴射器内の電磁石を電気的および磁気的に絶縁しかつ正確に配置することを保証する必要があるので、製造の見地から比較的複雑であるという事実による。非磁性ブロックを構成する各部分には、特に製造時間が長い、ほぼ専用の工作機械における特定の機械加工を行う必要がある。さらには、組立作業は、コアおよびコイルも含んでおり、特に複雑であり、また専用の機械および特定の設備および／または専門の人材の利用を必要とするものであることが分かり、したがって、製造時間およびコストが増加する。
【０００４】
本発明の目的は、上記の問題を、容易でかつ経済的に好ましい方法で解決し得る燃料噴射器を得る方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、噴射器本体と、噴射制御弁とを備え、噴射制御弁が、次に、開閉部材と、前記開閉部材を押圧する弾性押圧部材と、弾性部材によりかけられる押圧と逆の作用を及ぼすように作動し得るソレノイドアクチュエータと、を備える、内燃機関用の燃料噴射器を得る方法が提供される。前記ソレノイドアクチュエータは、コイルと、コアと、コアおよびコイルを支持するとともに、前記噴射器本体からそれらを絶縁する非磁性および絶縁性材料からなるボディと、を備える。本方法は、絶縁材料製の前記ボディを画定する面に実質的に相補的な面により画定されるキャビティを有する型内へ、コアおよびコイルを挿入するステップと、コアおよびコイルを前記型内に配置するステップと、少なくとも部分的に前記コアを囲み、コアおよび前記コイルとともに一体型アセンブリを形成するように、前記キャビティ内にプラスチック材料を注入するステップと、を含むことを特徴とする。
【０００６】
上記の方法では、コアとコイルとを、前記型内へ導入する前に、相互に結合させることが好ましい。
【０００７】
本発明は、さらに内燃機関用の燃料噴射器に関する。
【０００８】
本発明によれば、内燃機関用の燃料噴射器であって、燃料噴射器が、噴射器本体と、噴射制御弁とを備え、次に、噴射制御弁は、開閉部材と、開閉部材を押圧するための弾性押圧部材と、弾性部材によりかけられる押圧と逆の作用を及ぼすように作動し得るソレノイドアクチュエータとを備える、内燃機関用の燃料噴射器が提供される。前記ソレノイドアクチュエータは、コアと、コイルと、コアおよびコイルを支持するとともに前記噴射器本体からコアおよびコイルを絶縁する、非磁性および絶縁性材料からなるボディと、を備える。前記燃料噴射器は、絶縁性材料からなる前記ボディが、前記コアおよびコイルとともに一体型ブロックを形成するように、プラスチック材料を前記コア上に直接成形して形成されることを特徴とする。
【０００９】
上記噴射器では、前記コイルは、２つのロッド状の電気接点と、プラスチック材料からなる前記ボディ内に埋め込まれている前記電気接点の少なくとも１つの中間部とを支持することが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
ここで、本発明を、実施形態の非限定的な例を示す添付の図面に関して説明する。
【００１１】
図１において、参照番号１は、内燃機関用（図示せず）の燃料噴射器全体を示す。
【００１２】
噴射器１は、軸線３を有し管状の噴射器本体２を備え、また、自由な上端４から始まる、５および６で示す２つの管状の伸長部を備え、これら伸長部５、６の内径は、繰り返すが前述の自由な上端４から始まり小さくなっている。伸長部５および６は、軸線３に直角の内側肩部８により相互に適合されており、リングナット１６によって取り付けられる噴射制御弁１２を収容する。弁１２は、さらに開閉部材１８を備え、この開閉部材１８は、螺旋形圧縮ばね２０により押圧面１９に押しつけられ、また、弁１２の一部分を形成し伸長部５内に部分的に収容されるソレノイドアクチュエータ２１によりかけられる逆の作用によって表面１９自体から後退させられる。
【００１３】
再度、図１に関して、ソレノイドアクチュエータ２１は、中空コア２３と、それ自体が既知でありコア２３内に収容されたコイル２４とを備え、また、一対のロッド接点２５が設けられ、それは、軸線３と平行に、かつ横断方向に相互に間隔を置いて配置されるとともに、伸長部５（図１）を超えてカンチレバー式に突出している。ソレノイドアクチュエータ２１は、プラスチック材料、好ましくはガラス繊維充填材、例えば「Ｚｙｔｅｌ（登録商標）」、「Ｓｔａｎｙｌ（登録商標）」からなるボディ２８をさらに備え、そのボディ２８内に、コア２３の一部分と、コイル２４の一部分と、電気接点２５の中間伸長部２５ａの一部分とが、埋め込まれており、それの上端伸長部２５ｂは、軸方向にボディ２８を超えてカンチレバー式に突出している。特定の場合、ボディ２８は、３０および３１で示す、相互に一体となった２つの部分を有し、それの部分３０は、管状の伸長部５の内径（よりも小さいがそれ）に近い外径を有し、管状の伸長部５に、部分３０自体が、シールガスケット３２を介在させることにより結合される。部分３１は、端の伸長部５の外側に突出しており、部分３０の外径より明らかに小さな外径を有し、軸線３に垂直に環状の中間軸方向肩部３３を介して部分３０に自体に適合される。肩部３３は、予め定められた量分だけ伸長部５の上端縁３４から間隔を置いて配置され、圧縮ばね３５に対する支持表面を画定し、この圧縮ばね３５は、さらばねタイプまたは波形座金タイプであると好都合であり、上下逆にしたカップセットのような形状のリングナット３６により肩部３３に押し付けられ、リングナット３６の一方の側壁３７が、伸長部５の外側ねじ溝に螺合され、また、径方向に遊びを伴ってボディ２８の伸長部３１を囲む他方の環状端壁３８が、伸長部５の上縁３４に当接し、さらばねまたは波形座金３５に対して軸方向の押圧力を定めるように配置される。
【００１４】
図３に示す変形では、リングナット３６およびばね３５は、把持用の弾性ボディ４０と置き換えられ、それは、例えば、本出願人の名のもとに出願されたヨーロッパ特許第ＥＰ−Ｂ−１，２１９，８２３号明細書に記載されたタイプであり、いずれにしても、カラー４１を備え、それは、伸長部３１に遊びを伴って取り付けられ、肩部３３と、それを押圧することにより協動する軸方向突出部４１ａを備えている。カラー４１は、それに結合された１つまたはそれ以上の弾性変形可能な支持部４２（それらの２つを図３に図示）を支持し、この支持部４２は、カラー４１と一体化し、下向きに延び、２つの係合部４３で終わると好都合であり、これらの係合部４３は、噴射器本体２の各保持座部４４内にスナップ作用することにより係合する。あるいは、変形（図示せず）によれば、保持座部４４は、噴射器本体により支持される補助的なボディ上に得られる。
【００１５】
再度図１に関して、ロッド２５の終端伸長部２５ｂは、既知の方法で、各端子４５に電気的に接続され、各端子４５は、電気絶縁キャップ４７内に収容された端子ブロック４６により支持されている。再度図１に関して、端子ブロック４６とボディ２８との間に設けられるのは、各シールガスケット４８であり、各シールガスケット４８は、対応の各ロッド２５を囲み、ボディ２８の軸方向のブラインドキャビティ４９内に収容される。変形（図示せず）によれば、弁には、前述のガスケットがなく、気密性は、ロッドとプラスチック材料からなるボディとの間の結合によって保証される。
説明した噴射器１は、以下の手順により得られる。まず、コイル２４にロッド２５を備え、コア２３を（図２に部分的に示した）型５０内に挿入し配置し、この型５０は、ボディ２８の外側の側面に実質的に相補的な内側の面により画定されるキャビティ５１を有する。コイル２４とコア２３とは、型５０内へ挿入する前に相互に結合すると都合がよい。いずれにしても、一度それらを型５０内に配置すると、後者は、閉鎖され、キャビティ５１内に、ボディ２８を成形するプラスチック材料を注入して、ロッド２５の中間部２５ａを超えてコア２３およびコイル２４のプラスチック材料自体の部分内に埋め込む。一度凝固すると、コア２３、コイル２４、ロッド２５、およびボディ２８は、一定の相対位置に固定され、よって、堅固なブロックまたは一体型アセンブリ５３の異なる部分を構成し、それらは、電気的および磁気的に絶縁され、もはや分解不可能である。型５０から一体型アセンブリを引き出した後、ガスケット３２をそれ自体の座部に収容し、その後、弁１２を、噴射器本体２内へ挿入し、リングナット１６により固定する。その後、コア２３がスペーサリング５５（図１）に当接するまで、アセンブリ５３を、噴射器本体２の伸長部５内へ挿入し、スペーサリング５５は、非磁性および絶縁性材料からなることが好ましく、肩部８に当接するように配置される。あるいは、リング５５は、通常のスペーサリングでもよい。この段階で、肩部３３を押圧するように、ばね３５を配置し、上下逆さまのカップセット状のリングナット３６を、ボディ２８に取り付け、その端壁３８が伸長部５の端子縁３４に当接して配置されるまで伸長部５に螺合させる。リングナット３６を取り付けた後、端子ブロック４６を、既知の方法でロッド２５およびキャップ４７に結合する。あるいは、端子ブロックおよびキャップは、噴射器本体内に設置する前に、一体型アセンブリ上において組み立てられる。
【００１６】
前の説明から、既知の解決法と比較して、ボディ２８をプラスチック材料からコア２３およびコイル２４上に直接成形することによって、一方では、様々な部分同士を完全に電気的および磁気的に絶縁することを保証可能となり、他方では、製造および組立の時間およびコストが削減されることは、明らかであると思われる。実際、単一の成形作業では、ボディ２８は、コア２３およびコイル２４を、同時に、相互にかつボディ２８自体に取り付けて、得られる。さらに、成形作業によって、ロッド２５も、プラスチック材料内に埋め込まれ、したがって、必要な液密性が保証されて、その結果、ガスケット４８は、この場合、安全機能だけを果たし、いくつかの場合は、省略することさえできる。
【００１７】
弾性部材３５と結合するように噴射器本体２に螺合させるリングナット３６を使用することによって、一体型アセンブリ５３が、噴射器本体２内に弾性を伴って把持され固定され得、また、特に、リングナット３６の移動が、噴射器本体２の縁３４に対する環状壁３８の押圧力により制限されるので、リングナット３６の把持トルクから一体型アセンブリ５３の把持荷重を分離することが可能である。その代りに、把持荷重は、弾性部材の剛性および作用長さによってのみ決定される。前述の長さは、２つの押圧面３３と３４との間の間隔と等しく、必要な荷重が正確に提供されるように、設計段階において定めることができる。さらには、弾性部材の剛性の大きさを適切なものにした場合、前述の荷重は、正常な作動状態においては、また例えばボディ２８が高い温度勾配にさらされるので、ボディ２８を、幾何学的にまたは寸法を変化させた場合は、実際に不変のままである。
【００１８】
図３に示すように、リングナット３６およびばね３５の代わりに迅速作動型クランプを使用することによって、組立、ならびにメンテナンスおよび修理の回数がさらに減少し得る。
前述の説明から、本発明の保護の範囲を逸脱せずに、ここに記載した噴射器１を変更し変化させ得ることは、明らかである。特に、ボディ２８は、例としてここに記載したものと異なる材料で作製可能であり、型内に得られる一体型アセンブリ５３は、示したものと異なる形状および寸法にすることができ、また、例としてここに記載されたものと異なる方法で噴射器本体２に結合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明により製造された内燃機関用の燃料噴射器の、簡略化のために部品を取り外した断面図である。
【図２】型（部分的に図示）内に配置された、図１に示した部材の断面図である。
【図３】図１と同様であり、図１に示した部材の変形の、簡略化のために部品を取り外した断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【外国語明細書】
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