(57)【要約】      （修正有）【課題】  白紙光沢度が高く嵩高な印刷用塗工紙を提供する。【解決手段】  塗工層が、ガラス転移点を２つ以上有するとともに、最も低いガラス転移点が−５℃以下で且つ最も高いガラス転移点が１０℃以上であり、平均粒子径が１００ｎｍ〜２００ｎｍであり、スチレン含有量が３０重量％以上である共重合体ラテックスを、４〜１５重量部含有する印刷用塗工紙である。図１はソフトカレンダー装置の概略構成図。１金属ロール、２弾性ロール、３外部誘導加熱装置を示す。【選択図】  図１
2006188783.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙の少なくとも一方の面に、顔料及び接着剤を主成分とする塗工層が設けられてなるとともに、この塗工層の表面は熱カレンダーにて平坦化処理されている印刷用塗工紙において、
前記塗工層は、ガラス転移点を２つ以上有するとともに、最も低いガラス転移点が−５℃以下で且つ最も高いガラス転移点が１０℃以上であり、平均粒子径が１００ｎｍ〜２００ｎｍであり、スチレン含有量が３０重量％以上である共重合体ラテックスを、塗工層１００重量部に対して４〜１５重量部含有してなり、
７５度鏡面光沢度が７５％以上で、密度が０．７〜１．１ｇ／ｍ３とされていることを特徴とする印刷用塗工紙。
【請求項２】
紙基材上に前記塗工層が塗設された後、乾燥により塗工紙の水分率が３〜８重量％に調整され、その後オンマシンの熱カレンダーで１３０℃以上の温度で平坦化処理されてなることを特徴とする請求項１に記載の印刷用塗工紙。
【請求項３】
前記熱カレンダーは、加熱手段を備えた金属ロールと弾性ロールとで構成されるソフトカレンダーであり、前記金属ロールの内部にはロール幅方向に分割制御可能な電磁誘導作用による内部加熱装置が設けられるとともに、前記金属ロールの外側にはロール幅方向に分割制御可能な電磁誘導作用による外部加熱装置及び／又はロール幅方向に分割制御可能なクーリング装置が設けられており、
この熱カレンダー装置によりロール幅方向の温度を分割制御しつつ１３０℃以上のロール表面温度にて塗工層の表面を平坦化処理することにより、７５度鏡面光沢度が７５％以上で、密度が０．７〜１．１ｇ／ｍ３に調整されてなることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の印刷用塗工紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用塗工紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年のビジュアル化の進展によるフルカラー印刷の要求により、印刷適性、印刷見栄えが良い塗工紙の需要が増大するとともに、更なる印刷品質の向上が望まれている。特に、従来から、高級美術印刷、カタログ、パンフレット、カレンダー等においては、印刷仕上がりでの高級感を求められてきており、印刷物の美観の観点から塗工紙の白さ、色相、白紙光沢度、印刷光沢度等に対する要求が厳しくなっており、高白色度、高白紙光沢度のものが求められている。さらに、これらの品質に加えて、色調及び画線部の再現性や高光沢が求められている。再現性の評価項目の中でも、特に白紙光沢度及び印刷光沢度は最も厳密に判断及び評価がなされる。
【０００３】
塗工紙の光沢度を高くする一般的な方法として、塗工層そのものの光沢度を高くするために、無機顔料又は有機顔料を選択して使用する方法が知られている。例えば、特許文献１には、一次粒子径が０．１〜１．０μｍの立方形炭酸カルシウム微粒子を、全顔料に対して好ましくは３０重量部以上含有する無機体質顔料を塗工剤の顔料として使用することにより、高光沢度を保持し、且つ高速度で製造可能なキャスト紙とすることができる点が記載されている（特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開昭５９−２１６９９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしこの発明では、扁平形状ではなく比較的球形に近い形状の炭酸カルシウム粒子を多く使用しているから、その全顔料に占める比率が高くなるに従い白紙光沢が低下する結果となる。
また、塗工紙の光沢度を高くする他の方法として、（ａ）塗工層を厚くする方法、（ｂ）塗工層に配合するラテックスとして光沢度を発現しやすいものを選択して使用する方法、（ｃ）スーパーカレンダー等の加圧装置による塗工層の表面処理を強くする方法などが知られている。
しかしこれら（ａ）〜（ｃ）の方法にはそれぞれ以下の問題点がある。
（ａ）の方法では、顔料のバインダーとして重合体ラテックスなどの水溶性あるいは水分散性高分子物質を多量に使用することで印刷光沢を高めることができるが、塗工層の空隙が少なくなってカレンダー処理による顔料の配向が阻害され、白紙光沢が低下してしまう。
また（ｂ）の方法は、最低造膜温度の異なる２種以上の重合体ラテックスを併用して塗布乾燥し、必要に応じてカレンダーで平滑化するものであって、最低造膜温度の異なるラテックスを併用して乾燥することにより塗工紙表面に微細なクラックを生じさせ、光沢を損なうことなく良好なインク吸収性が得られるというものである。しかしながらこの場合、乾燥条件に細心の注意が必要である。即ち、最低造膜温度の比較的低いラテックスは完全に溶融するが、最低造膜温度の比較的高いラテックスは部分的に溶融するような乾燥条件に設定する必要がある。
（ｃ）の方法により、光沢度を高めるために塗工層表面を加圧して平滑化すると、必然的に塗工層の空隙が潰れてしまうので、印刷光沢は向上するものの、紙腰が低下し、印刷作業性が悪化する結果となる。
【０００５】
このように、塗工紙においては、白紙光沢と印刷光沢とがほどよくバランスするように顔料や接着剤の種類及び配合、塗料の塗布量や平滑処理の程度などが決定されているが、これら従来技術では更に印刷適性のよい高光沢紙を得ることができない。
【０００６】
以上のような状況に鑑み、本発明では、白紙光沢度が高く嵩高な印刷用塗工紙を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の印刷用塗工紙は、原紙の少なくとも一方の面に、顔料及び接着剤を主成分とする塗工層が設けられてなるとともに、この塗工層の表面は熱カレンダーにて平坦化処理されている印刷用塗工紙において、
前記塗工層は、ガラス転移点を２つ以上有するとともに、最も低いガラス転移点が−５℃以下で且つ最も高いガラス転移点が１０℃以上であり、平均粒子径が１００ｎｍ〜２００ｎｍであり、スチレン含有量が３０重量％以上である共重合体ラテックスを、塗工層１００重量部に対して４〜１５重量部含有してなり、
７５度鏡面光沢度が７５％以上で、密度が０．７〜１．１ｇ／ｍ３とされていることを特徴とする。
【０００８】
塗工層中に２つ以上のガラス転移点を有する上記共重合体ラテックスを配合することで、７５度鏡面光沢度が７５％以上で且つ密度が０．７〜１．１ｇ／ｍ３である印刷用塗工紙を容易に作製することができた。その理由は、次のように推測することができる。最も低いガラス転移点を−５℃以下とすることにより、接着強度を高めることができ、また、塗工層が潰れやすくなり、カレンダー処理による顔料の配向性が良くなるので、結果として白紙光沢度が維持されやすくなると考えられる。また、最も高いガラス転移点を１０℃以上とすることにより、塗工液の粘着性が過度に高まるのを防止でき、スーパーカレンダー、コーターでの操業性が良くなり、紙腰が高く、ブリスター適性も改善されると考えられる。そしてガラス転移点を２つ以上とすることにより、各ガラス転移点に起因する上記利点の相乗効果を得ることができる。平均粒子径を上記範囲としたのは、１００ｎｍより小さいと通気性が悪くなりブリスターが発生する場合があり、２００ｎｍより大きいと製膜性が低下し、塗工層の表面強度が低下する場合があるからである。また、スチレン含有量を上位範囲としたのは、スチレン含有量が３０重量％未満であると、共重合体ラテックスのガラス転移点を上記各温度に設定しにくくなる場合があるからである。
また、共重合体ラテックスの含有量を上記範囲としたのは、４重量部未満であると該ラテックスを含有させた効果が充分に発現せず、１５重量部を超えるとインキセット性が過度に悪化したり、ブリスターが生じたりする場合があるからである。
【０００９】
上記の印刷用塗工紙においては、紙基材上に前記塗工層が塗設された後、乾燥により塗工紙の水分率が３〜８重量％に調整され、その後オンマシンの熱カレンダーで１３０℃以上の温度で平坦化処理されてなるのが好ましい。カレンダー処理前の塗工紙の水分率を上記範囲としたのは、３重量％未満であるとカレンダー処理によっても充分な平滑性が得られない場合があるからであり、８重量％を超えると、カレンダー処理時のロール汚れ等により作業性が悪化する場合があるからである。また、１３０℃以上の温度とすることにより、嵩高性を維持しながら平滑度を高めることが可能となる。更にオンマシンとすることで、オフマシンの場合と比較して塗工紙の生産性が向上する。
【００１０】
更に、上記印刷用塗工紙において、前記熱カレンダーは、加熱手段を備えた金属ロールと弾性ロールとで構成されるソフトカレンダーであり、前記金属ロールの内部にはロール幅方向に分割制御可能な電磁誘導作用による内部加熱装置が設けられるとともに、前記金属ロールの外側にはロール幅方向に分割制御可能な電磁誘導作用による外部加熱装置及び／又はロール幅方向に分割制御可能なクーリング装置が設けられており、この熱カレンダー装置によりロール幅方向の温度を分割制御しつつ１３０℃以上のロール表面温度にて塗工層の表面を平坦化処理することにより、７５度鏡面光沢度が７５％以上で、密度が０．７〜１．１ｇ／ｍ３に調整されてなることを特徴とするものが好ましい。
【００１１】
ソフトカレンダーを用いることで、平滑性と嵩高性とを両立することが容易となる。また、ロール幅方向に分割制御可能な上記各加熱装置によって温度制御することにより、ロール幅方向の温度分布の均一性が向上し、紙幅方向における光沢度や密度の均一性を高めることができる。また、ロール幅方向に分割制御されたクーリング装置により、過度の加熱による用紙の黄変化を防止できるとともに、ロール幅方向の均一性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上に記載したように、本発明によれば、接着剤としてガラス転移点を２つ以上有する所定の共重合体ラテックスを用いることにより、光沢度が高く比較的嵩高な印刷用塗工紙を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明について更に詳細に説明する。
本発明の印刷用塗工紙の塗工層は、前記塗工層は、ガラス転移点を２つ以上有するとともに、最も低いガラス転移点（Ｔｇ）が−５℃以下で且つ最も高いガラス転移点が１０℃以上である共重合体ラテックスを用いる。このような共重合体ラテックスとしては、ラテックス粒子がコアシェル構造をなすとともに、コア部分にＴｇが−５℃以下の共重合体が存在し、シェル部分に同１０℃以上の共重合体が存在する構造を有しているものを例示することができる。このようなコアシェル構造の共重合体ラテックスを製造するには、Ｔｇが−５℃以下の共重合体（Ｘ）の存在下で、Ｔｇが１０℃以上の共重合体（Ｙ）を構成する単量体を重合させればよい。
【００１４】
Ｔｇが−５℃以下の共重合体（Ｘ）を構成する単量体としては、脂肪族共役ジエン系単量体、シアン化ビニル系単量体、エチレン系不飽和カルボン酸単量体、芳香族ビニル単量体、アルキル（メタ）アクリレート、等が用いられる。脂肪族共役ジエン系単量体としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、クロロプレンなどが例示できるが、特に１，３−ブタジエンが好適に用いられる。シアン化ビニル系単量体としては、アクリロニトリルやメタクリロニトリルを例示することができる。エチレン系不飽和カルボン酸単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸を例示することができる。芳香族ビニル単量体としては、スチレン、ビニルトルエン等を挙げることができるが、このうち特にスチレンが好適に用いられる。アルキル（メタ）アクリレートとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート等を挙げることができるが、このうち特にメチル（メタ）アクリレートが好適に用いられる。Ｔｇが−５℃以下の共重合体（Ｘ）を構成する単量体としては、上記のうち２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。そして、これら単量体からなる共重合体（Ｘ）のＴｇが−５℃以下となるように、単量体の種類や配合比率を適宜選択すればよい。  
【００１５】
Ｔｇが１０℃以上の共重合体（Ｙ）を構成する単量体としては、上記共重合体（Ｘ）と同様に、脂肪族共役ジエン系単量体、シアン化ビニル系単量体、エチレン系不飽和カルボン酸単量体、芳香族ビニル単量体、アルキル（メタ）アクリレート、等が用いられ、特に好適な単量体も上記共重合体（Ｘ）と同様である。そして、Ｔｇが１０℃以上の共重合体（Ｙ）を構成する単量体としては、上記各単量体のうち２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。そして、これら単量体からなる共重合体（Ｙ）のＴｇが１０℃以上となるように、単量体の種類や配合比率を適宜選択すればよい。
【００１６】
なお、単量体を重合する方法としては乳化重合を採用することができ、この場合には、公知の方法により水性媒体中で乳化剤や重合開始剤等を用いて重合させることができる。なお乳化剤としては、それぞれ公知であるアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤などのうち１種あるいは２種以上を適宜使用できる。さらに、分子量調整剤等、通常の乳化重合で用いられるものを適宜使用することができる。重合に際しては、まずＴｇが−５℃以下の共重合体（Ｘ）をあらかじめ別の系で重合させておき、次に、この共重合体（Ｘ）の存在下において、共重合体（Ｙ）の原料となる各単量体を重合させるのが好ましい。
【００１７】
共重合体ラテックスの平均粒子径は１００ｎｍ〜２００ｎｍとする。１００ｎｍより小さいと通気性が悪くなってブリスターが発生するおそれがあり、２００ｎｍより大きいと製膜性が低くなり、塗工層の表面強度が低下するおそれがあるからである。
なお、平均粒子径は、作業適性や塗工紙物性に大きな影響を及ぼすコロイド的性質の一つであり、作業適性を支配する大きな要因の一つでもある。塗料流動性の指標となるハイシェア粘度は、粒子径が小さいほど低くなり、塗工紙物性に対しては、ラテックスの粒子径は、接着点の数、空孔の大きさ及び乾燥時のバインダーマイグレーションに影響を与え、接着力、光沢、及びインク受理性などを決定する要因となる。
また、平均粒子径は、大塚電子株式会社製のレーザー光散乱粒径測定器「ＬＰＡ−３１００ＰＡＲ−３」を用いて、常法により求めた。
【００１８】
共重合体ラテックスは、スチレン含有量を３０重量％以上とする。従って、上述したＴｇが−５℃以下の共重合体（Ｘ）又はＴｇが１０℃以上の共重合体（Ｙ）の少なくとも一方には、単量体としてスチレンを用いる。例えばブタジエンの含有割合が大きいとＴｇが過度に低くなるので、本発明で規定されたＴｇに設定するのが困難となる場合があるが、スチレンを３０重量％以上含有させることにより、特にＴｇを１０℃以上としやすくなる。また、スチレンの含有割合を変えることによりＴｇの調整が可能である。よって、スチレンを３０重量％以上含有させると、Ｔｇを上記所望の温度に設定しやすくなる。
【００１９】
共重合体ラテックスの含有量（固形量）は、完成した塗工紙における塗工層１００重量部に対して４〜１５重量部とする。塗工層には、上述した２つのＴｇを有するラテックスの他、別のラテックスを添加してもよい。また、ラテックス以外の接着剤として、例えば澱粉、変性澱粉、ＰＶＡ、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、カゼイン、大豆タンパク等を追加してもよい。このうち変性澱粉としては、酸化澱粉、リン酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、酵素変性澱粉等を例示することができる。
【００２０】
塗工層に含まれる顔料は特に限定されず、例えばカオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、焼成カオリン、デラミカオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト等の無機顔料や、ポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリル共重合体系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、等の有機顔料でもよく、また有機顔料として中空有機顔料、中実有機顔料、貫通孔型有機顔料等を用いることもできる。また、これらの中から１種または２種以上を適宜選択することができる。
さらに、本発明の塗工層には、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤等の各種助剤を併用してもよい。
【００２１】
本発明によれば、７５度鏡面光沢度が７５％以上と白紙光沢度が比較的高く、且つ密度が０．７〜１．１ｇ／ｍ３であり比較的嵩高な印刷用塗工紙を作製することが容易となる。なお、７５度鏡面光沢度とは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４２に基づき測定されるものである。
【００２２】
本発明に用いられる熱カレンダーは、加熱機構を備えたもので有ればいかなるものでも用いることができるが、好ましくは、ロール表面温度を１３０℃以上とできるものがよい。また、金属ロールと弾性ロールとで構成されるニップを有する熱カレンダーであると、嵩高性と平坦性とを両立しやすいので好ましい。
【００２３】
熱カレンダーとして更に好ましいのは、加熱手段を備えた金属ロールと弾性ロールとで構成されるソフトカレンダーである。そして、前記金属ロールの内部にはロール幅方向に分割制御可能な電磁誘導作用による内部加熱装置が設けられるとともに、前記金属ロールの外側近傍にはロール幅方向に分割制御可能な電磁誘導作用による外部加熱装置及び／又はロール幅方向に分割制御可能なクーリング装置が設けられているのが特に好ましい。ソフトカレンダーを用いることで、平滑性と嵩高性とを両立することが容易となる。加熱装置としては、金属ロールの内部及び外部のいずれにも設けても良く、外部又は内部のいずれか一方のみの設けても良いが、上記のように外部及び内部のいずれにも設けると温度制御の精度が向上するので好ましい。また、ロール幅方向に分割制御可能な上記各加熱装置やクーリング装置によって温度制御することにより、ロール幅方向の温度分布の均一性が向上し、紙幅方向における光沢度や密度の均一性を高めることができる。
【００２４】
金属ロールの表面温度を加熱及び制御する機構としては、上述した電磁誘導作用によるものの他、例えば、金属ロール内部に温水や油を循環させる手法等を採用することができるが、温度制御の精度が高く加熱温度範囲も広いなどの理由により、金属ロール内部又は外部に設けられ電磁誘導により金属ロール自体を誘導発熱させる加熱装置が好ましい。
【００２５】
電磁誘導作用による内部加熱装置としては、金属ロールの外殻部分をなす円筒状のシェルと、該シェルと同軸で該ロールの内側に設けた非回転部としての鉄芯と、この鉄芯の周囲に巻回された誘導コイルとを備え、該誘導コイルに交流電流を流すことで磁束を発生させて、鉄芯を覆う円筒状のシェルを発熱させるものが例示される。この場合、誘導コイルをロールの幅方向（ロールの軸方向）に分割（例えば３〜６分割）するとともに、シェル側には、誘導コイルの各分割部分に対応した位置におけるシェル（金属ロール表面）の温度を測定できる温度センサを設け、各温度センサによる温度信号に基づき対応する誘導コイルに流す交流電流量を制御することで、金属ロールのロール幅方向に分割制御可能な内部加熱装置とすることができる。
【００２６】
また、金属ロールの外部に設けられ該金属ロールを加熱する加熱装置としては、金属ロールの外部から加熱された温風を吹き付ける温風装置や、電磁誘導作用により金属ロール自体を誘導発熱させる加熱装置等が例示される。この場合、加熱装置や誘導コイルなどを金属ロールの幅方向に分割して設けるとともに、金属ロール側には、各分割部分に対応した位置における金属ロール表面の温度を測定できる温度センサを設け、各温度センサによる温度信号に基づき対応する加熱装置を制御することで、金属ロールのロール幅方向に分割制御可能な加熱装置とすることができる。
【００２７】
また、過度の加熱による用紙の黄変化を防止する方策として採用が考えられる金属ロールのロール幅方向に分割制御可能なクーリング装置としては、金属ロールの外部に設けられ該金属ロールに冷風を吹き付けることのできる冷風装置を例示することができる。この冷風装置としては、通常の空調機等の原理と同様のもので、冷媒ガスとコンプレッサーとを併用した熱交換器を備えたものが例示される。この冷風装置の好ましい仕様としては、冷風温度が０℃〜２５℃程度の範囲で調整でき、冷風速度が５〜６０ｍ／ｓ程度の範囲で調整できるものがよい。そして例えば、それぞれ独立して制御可能な上記冷風装置をロール幅方向に複数台並列させ、各冷風装置の位置に対応して設けられた温度センサからの温度信号に基づき各冷風装置の冷風温度や冷風速度を制御することにより、金属ロールのロール幅方向に分割制御可能なクーリング装置とすることが出来る。
【００２８】
本発明の熱カレンダーの好ましい一態様であるソフトカレンダー装置について図面を参照しながら説明する。
図１のソフトカレンダー装置１０は、上述した内部誘導加熱装置及び外部誘導加熱装置を例示する。図１に示すように、各金属ロール１のそれぞれは、電磁誘導作用により金属ロール１自体を誘導発熱させることができる外部加熱装置としての外部誘導加熱装置３を備えている。図２は、この外部誘導加熱装置３近傍の拡大図であり、ワークコイル４に交流電源（インバータ）５からの交流電源（たとえば３〜２０ｋＨｚの高周波）を流して磁界（図２において矢印で示す）を発生させ、金属ロール１のシェル６の表面部に渦電流を生成させ自己発電させるものである。ワークコイル４におけるシェル６との対向面はシェル６の外周面に沿った曲面とされ、シェル６とワークコイル４とは、２〜２０ｍｍ程度離間している。この離間距離は、好ましくは２〜５ｍｍとするのがよい。上述したように、外部誘導加熱装置３をロール幅方向で分割して設けたり、あるいは外部誘導加熱装置３のワークコイル４をロール幅方向に分割した構成とすることにより、ロール幅方向に分割制御可能とされている。
【００２９】
またソフトカレンダー装置１０の各金属ロール１の内部には、電磁誘導の作用により金属ロール１自体を自己発熱させるとともにロール幅方向に分割制御可能な内部加熱装置としての内部誘導加熱装置７が設けられている。この内部誘導加熱装置７は、金属ロール１の外殻を構成する円筒状のシェル６の内側に該シェル６と同軸で設けられた円筒状の鉄芯８と、この鉄芯８に巻き付けられた誘導コイル９とを備えている。誘導コイル９とシェル６との間には、回転部であるシェル６と非回転部である鉄芯８及び誘導コイル９とを区画する所定の隙間がある。誘導コイル９は、交流電源１１に接続されており、誘導コイル９に交流電流を流すことによりシェル６が自己発熱する。シェル６の内部には、軸方向（シェル６の長手方向）に延びる通路であるジャケット路１２が設けられており、このジャケット路１２は、周方向の所定間隔おきに、例えば１０本から９０本程度設けられ、別途設けられた周方向に延びるジャケット路（図示しない）により相互に連通しているとともに、内部に熱媒体が封入されている。この軸方向のジャケット路１２及び周方向のジャケット路（図示しない）により、シェル６の自己発熱による熱が吸収されるとともに、シェル６の温度分布を軸方向（ロール幅方向）及び周方向に均一化する役割を果たす。そして上述したように、誘導コイル９をロール幅方向で分割し（図示しない）、分割された各誘導コイル９を制御することにより、ロール幅方向における分割制御が可能となる。
【００３０】
なお、熱カレンダーに用いられる弾性ロールとしては、耐熱性に優れた変性ウレタン系、エポキシ系、ポリエーテル系などのプラスチックとするのが好ましく、その硬度はショアＤ硬度で８５〜９７、特に８５〜９４程度とするのが好ましい。また、弾性ロールと金属ロールとの間のニップ圧としては、１２５〜３５０ＫＮ／ｍ程度に設定されるのが好ましい。これらの硬度やニップ圧を上記範囲に設定することにより、嵩高性と平坦性とを両立させることが容易となる。
【００３１】
塗工液を塗工する方法は特に限定されず、ロールコーター（ゲートロールコーター）、ブレードコーター（ビルブレードコーター）、バーコーター、ロッドコーター、エアナイフコーター、スプレー等により塗工する方法を採用することができる。だだし、ブレードコーターを用いると、１０００ｍ／分以上の高速塗工が容易となるとともに、高濃度、高粘度塗料であっても効率よく且つ高精度に塗工できる点において好ましい。また、塗工液は、顔料と接着剤とを合わせた固形量が塗工液の全固形量の５０％以上であることが好ましい。
【００３２】
（実施例等による検討）
以下に、本発明の実施例及び比較例を作製し評価することにより、本発明の効果を検証した。
全ての実施例及び全ての比較例（以下、全ての例ともいう）は、ワイヤーパート、プレスパート、（プレ）ドライヤパート、コータパート、（アフター）ドライヤパート、カレンダパート、リールパート、ワインダーパートを順に含んだ製紙工程により製造されたものである。このうちカレンダパートにおいては、２ロール１ニップの段が２段構成されるとともに、２つの金属ロール１のそれぞれに図１及び図２で説明したような外部誘導加熱装置及び内部誘導加熱装置を備えたタンデムタイプのソフトカレンダー装置をオンマシンで用い、紙匹の塗工面が金属ロールと対面するように通紙した。このとき、上記外部誘導加熱装置及び内部誘導加熱装置によりロール幅方向に分割制御することにより、ロール幅方向の温度分布をできるだけ一定となるように制御しながら通紙した。また、コータパートでは、チップ式（ベベル式）のブレードコーターを用いて塗工を行った。なお、塗工量は固形量で３０ｇ／ｍ２とした。
【００３３】
全ての例においては、コータパートにおいてガラス転移点を２つ有する共重合体ラテックスを含む塗工液が塗工され、その後、（アフター）ドライヤパートにおいて乾燥により該塗工紙の水分率を調整した。この水分率をカレンダパートの前に測定した。この水分率の測定は、ＢＭ計により行った。
【００３４】
全ての例において、原紙のパルプ配合は共通であり、具体的には、化学パルプ８０重量％、機械パルプ１０重量％、古紙パルプ１０重量％とした、また、全ての例において、顔料としては備北粉化工業株式会社製のハイドロカーブ９０を、塗工層の固形分１００重量部に対して５０重量部配合した。また、全ての例において、各例の塗工層には、Ｔｇを２つ有する共重合体ラテックスと顔料以外には、カオリン、リン酸エステル化澱粉、分散剤、保水剤、耐水化剤を配合した。
【００３５】
各実施例及び各比較例の仕様及び評価結果を表１及び表２により示す。各表で記載された点以外は、全ての例における仕様は同一としている。
【表１】
2006188783.tif 000003
【００３６】
【表２】
2006188783.tif 000004
【００３７】
表中の各項目について説明する。
各例で用いた共重合体ラテックス（Ａ）〜（Ｇ）は、いずれもスチレンブタジエンラテックスとした。なお、スチレンブタジエンラテックスは、スチレンとブタジエンとを基本構成モノマーとするラテックスであれば特に限定されないが、十分な初期接着性を得るためには、ガラス転移点（Ｔｇ）が−５℃以下であることが好ましい。また、スチレンブタジエンラテックスは、スチレンモノマー及びブタジエンモノマーとともに共重合可能なモノマーを重合させたものであってもよい。スチレンブタジエンラテックスと共重合可能なモノマーとしては、メチルメタクリレート、アクリロニトリル、アクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリレートなどが挙げられる。
【００３８】
これら（Ａ）〜（Ｇ）の各共重合体ラテックスについて、真空中で１００℃に加熱しつつ２０時間放置して乾燥し、乾燥フィルムを作製した。この乾燥フィルムを、セイコー電子工業株式会社製の示差走査熱分析計（ＤＳＣ）「ＥＸＴＲＥ６０００」を用いて常法により求めた。その結果、（Ａ）〜（Ｇ）のいずれについても２つのガラス転移点（表１及び表２に記載の、最も高いＴｇ及び最も低いＴｇの２つ）が観測された。
【００３９】
表中の「平均粒子径」とは、前述の方法で測定された各共重合体ラテックス（Ａ）〜（Ｇ）の平均粒子径（ｎｍ）である。また表中の「スチレン含有量」とは、各共重合体ラテックス（固形分）中におけるスチレン分の重量％である。また「ラテックス含有量」とは、各例の塗工層１００重量部中における共重合体ラテックス（Ａ）〜（Ｇ）の固形分の重量部である。また「水分率」とは、前述の方法で測定された、（アフター）ドライヤパート後で且つカレンダ処理前における塗工紙の水分率（％）である。またカレンダー温度とは、各例の作製工程でのソフトカレンダー処理における金属ロールの表面温度（℃）である。そして、各例において、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４２に基づく７５度鏡面光沢度（％）と、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８に基づく密度とを測定した。
【００４０】
表中の「紙腰」は、手触り、風合い、及びめくり易さを、男性１０名、女性１０名の合計２０名の評価者にて各人が次の基準にて３段階評価した。◎：優れている、○：良好、×：問題がある。そして、最も多かった評価をその例の評価とした。
表中の「ブリスター適性」は、１５０℃〜２００℃のオイルバスに所定の大きさの各塗工紙を十分浸るように投入し、塗工紙表面に発生する火脹れ状態（ブリスター）の数で次のように３段階評価した。◎：ブリスター無し、○：ブリスターが３個未満、×：ブリスターが３個以上。
表中の「ＲＩＤＲＹピック」は、ＲＩテスト印刷機（明製作所製）を用いて、ＩＰＩインキ（Ｎｏ．８）で印刷し、印刷面の剥離強度を目視で次のように３段階評価した。◎：良好、○：可、×：不可。
【００４１】
表に示すように、全ての実施例は、７５度鏡面光沢度が７５％以上となり、且つ密度は０．７〜１．１（ｇ／ｍ３）の範囲内となり、白紙光沢度が高く比較的嵩高な印刷用塗工紙となった。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明における熱カレンダーの一例であるソフトカレンダー装置の概略構成を示す一部断面斜視図である。
【図２】図１のソフトカレンダー装置の、外部加熱装置付近の拡大図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    金属ロール
２    弾性ロール
３    外部誘導加熱装置（外部加熱装置）
７    内部誘導加熱装置（内部加熱装置）
１０  ソフトカレンダー装置
【図１】
2006188783.tif 000005
【図２】
2006188783.tif 000006