(57)【要約】【課題】  小型で安価且つ生産スピードを上げられるケーブルビードの製造方法および製造装置を提供する。【解決手段】  巻き付け装置１の巻線リール８およびフライヤー９の中心部に径方向のスリットを形成してそこから芯リングＬの一側を挿入し、巻線リール８に外部リール２０から一層巻きに必要な長さの線材Ｗを巻き取り、フライヤーローラー１０に掛け渡して先端を芯リングＬの線上に仮固定し、芯リングＬを周方向に回転させつつフライヤー９および巻線リール８を回転させることでフライヤーローラー１０を芯リングＬの線の周りに回転させ、線材Ｗを芯リングＬの線周に螺旋状に巻き付けてケーブルビードＣを製造する。【選択図】        図１
2006181832.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸上に配置され互いに滑り移動可能に連結された巻き付け装置の巻線リールおよびフライヤーの中心部にそれら巻線リールおよびフライヤーに設けられた径方向のスリットを通して線材からなる芯リングの一側を挿入し、該芯リングを周方向に回転させつつ、前記巻線リールおよびフライヤーを同軸回転させ、該フライヤーに回転自在に支持したフライヤーローラーを芯リングの線の周りに回転させることにより、前記巻線リールに巻き取った線材を芯リングの線周に螺旋状に巻き付けてケーブルビードを製造することを特徴とするケーブルビードの製造方法。
【請求項２】
前記巻き付け装置の巻線リールおよびフライヤーの中心部に芯リングの一側を挿入した後、前記巻線リールに外部リールから一層巻きに必要な長さの線材を巻き取って、その巻き取った長さに線材を切断し、その切断した線材を前記巻線リールから前記フライヤーローラーに掛け渡してその先端を芯リングの線上に仮固定し、その後、芯リングを周方向に回転させつつ前記巻線リールおよびフライヤーを回転させてケーブルビードを製造することを特徴とする請求項１に記載のケーブルビードの製造方法。
【請求項３】
線材をリング状に形成してなる芯リングを周方向に回転させつつ巻線リールに巻かれた線材をフライヤーの回転により芯リングの線周に螺旋状に巻き付けてケーブルビードを製造するケーブルビードの製造装置であって、
同軸上に配置され互いに滑り移動可能に連結された巻線リールおよびフライヤーとそれら巻線リールおよびフライヤーを駆動する駆動手段とからなる巻き付け装置を備え、前記巻線リールおよびフライヤーが、製造前のケーブルビードの芯リングの一側を通して該巻線リールおよびフライヤーの中心部に挿入するとともに製造後のケーブルビードを取り出すことを可能とする径方向のスリットを有することを特徴とするケーブルビードの製造装置。
【請求項４】
前記巻き付け装置を芯リングの回転方向に沿って複数台配置したことを特徴とする請求項３記載のケーブルビードの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用ゴムタイヤのケーブルビードの製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用ゴムタイヤのケーブルビードの製造方法および製造装置として、芯リング（リング状に形成した芯線）を周方向に回転させつつ、フライヤーに回転自在に支持した巻線リールをそれ自体は回転（自転）せずにフライヤーの回転により芯リングの内外をくぐり抜け芯リングの線周に沿って回転（公転）させ、巻線リールに巻き付けた線材を芯リングの線周に螺旋状に巻き付けてケーブルビードを製造するようにしたものが従来から知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【特許文献１】特開昭５０−１３５３５０号公報
【特許文献２】特開昭５１−３５７４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
フライヤーに回転自在に支持した巻線リールを芯リングの線周に沿って公転させることにより線材を芯リングの線周に巻き付ける上記従来のケーブルビードの製造方法および製造装置では、巻線リールを自転せずに公転させる機構等の機構が複雑で、装置全体が高価且つ大きくなり、また、回転数が制限され生産スピードが遅い。
【０００４】
本発明は、これらの問題を解決し、小型で安価且つ生産スピードを上げられるケーブルビードの製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のケーブルビードの製造方法は、同軸上に配置され互いに滑り移動可能に連結された巻き付け装置の巻線リールおよびフライヤーの中心部にそれら巻線リールおよびフライヤーに設けられた径方向のスリットを通して線材からなる芯リングの一側を挿入し、芯リングを周方向に回転させつつ、巻線リールおよびフライヤーを同軸回転させ、フライヤーに回転自在に支持したフライヤーローラーを芯リングの線の周りに回転させることにより、巻線リールに巻き取った線材を芯リングの線周に螺旋状に巻き付けてケーブルビードを製造するものであり、好ましくは、特に、巻き付け装置の巻線リールおよびフライヤーの中心部に芯リングの一側を通した後、巻線リールに外部リールから一層巻きに必要な長さの線材を巻き取って、その巻き取った長さに線材を切断し、その切断した線材を巻線リールからフライヤーローラーに掛け渡してその先端を芯リングの線上に仮固定し、その後、芯リングを周方向に回転させつつ巻線リールおよびフライヤーを回転させてケーブルビードを製造するものである。
【０００６】
また、本発明のケーブルビードの製造装置は、線材をリング状に形成してなる芯リングを周方向に回転させつつ巻線リールに巻かれた線材をフライヤーの回転により芯リングの線周に螺旋状に巻き付けてケーブルビードを製造するケーブルビードの製造装置であって、同軸上に配置され互いに滑り移動可能に連結された巻線リールおよびフライヤーとそれら巻線リールおよびフライヤーを回転駆動する駆動手段とからなる巻き付け装置を備え、巻線リールおよびフライヤーが、製造前のケーブルビードの芯リングの一側を通して該巻線リールおよびフライヤーの中心部に挿入するとともに製造後のケーブルビードを取り出すことを可能とする径方向のスリットを有するよう構成したものである。この製造装置は、巻き付け装置を芯リングの回転方向に沿って複数台配置したものとすることができる。
【０００７】
この製造方法および製造装置を用い、巻き付け装置の巻線リールおよびフライヤーの中心部に径方向のスリットから芯リングの一側を挿入、芯リングを周方向に回転させつつ巻線リールおよびフライヤーを回転させて、フライヤーローラーを芯リングの線の周りに回転させることにより、巻線リールに巻き付けた線材を芯リングの線周に螺旋状に巻き付けてケーブルビードを製造することができる。
【０００８】
この場合、巻線リールは公転せず自転するだけであるから、機構が簡単で、装置全体が安価且つ小型となり、また、回転数を上げて生産スピードを高めることができる。なお、この場合、巻線リールに線材を巻き取った状態では芯リングを挿入できないため、芯リングを挿入した後で巻線リールに線材を巻き取る必要があり、その間がロスタイムとなるが、巻き取り長さは一層分で短いためロスタイムは長くなく、ケーブルビード製造時のリールの回転数を上げられることで総合的には時間短縮が可能である。また、複層の場合は、巻き付け装置を芯リングの回転方向に沿って複数台配置すればよく、その場合、１層目のみは巻線リールに巻く時間がロスになるが、２層目以降は、内側の層をケーブル加工している間に他の巻き付け装置の巻線リールに線材を巻き取ることができ、時間短縮の効果がさらに大きくなる。
【発明の効果】
【０００９】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、従来の装置に比べて機構が簡単で装置全体が安価且つ小型となり、また、回転数を上げて生産スピードを高めることができ、ケーブルビードのコストダウンが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１〜図４は本発明の実施の形態の一例を示している。図１はケーブルビード製造装置の概略平面図、図２はケーブルビード製造装置の概略正面図、図３は巻き付け装置の駆動部の正面図、図４は巻き付け装置を複数台配置した態様の概略平面図である。
【００１１】
図１において、１は巻き付け装置である。この実施の形態のケーブルビード製造装置の巻き付け装置１は、装置本体２に一対の軸受３，４を介して中空回転軸５が回転自在に支持され、その中空回転軸５の先端側にブレーキ板６，７を前後に配して巻線リール８が遊嵌され、最先端部にフライヤー９が固定されて、巻線リール８がブレーキ板６，７を介して挟み付けられ、フライヤー９が中空回転軸５と一体で回転し、巻線リール８とフライヤー９とが互いに滑り移動可能に連結された構成となっている。フライヤー９には、一対のフライヤーローラ１０，１０が回転自在に支持されている。
【００１２】
一対のフライヤーローラ１０，１０は、後述のように複層巻きのケーブルビードを製造する場合に、巻線用の線材を１層毎に逆方向に巻き付けるのに交互に使用する。２層巻き以上のケーブルビードでは、１層毎に巻き付け方向を逆にするのが普通である。ただし、１層目も２層目も同じ方向に巻き付ける場合は一対のフライヤーローラ１０，１０のいずれか１個で足りる。したがって、１台の巻き付け装置にフライヤーローラが１個という設計も可能である。
【００１３】
中空回転軸５には一対の軸受３，４の間に嵌まり込む配置で従動歯車１１が固定され、その従動歯車１１とそれぞれ噛合し電動機（図示せず）より回転駆動力を伝達するよう装置本体２に２個の駆動歯車１２，１３が支持されている。
【００１４】
そして、図２に示すように、巻線リール８およびフライヤー９には、製造前のケーブルビードの芯リング（図示せず）の一側を通して巻線リール８およびフライヤー９の中心部に挿入するとともに図にＣで示す製造後のケーブルビードを取り出すことを可能とするよう径方向のスリットＳが形成されている。このスリットＳは、位置を合わせて中空回転軸５およびブレーキ板６，７にも形成され、また、図３に示すように従動歯車１１にも形成されている。
【００１５】
この実施の形態は、上記構成の巻き付け装置１を備えたケーブルビード製造装置を用いて以下の方法により例えば車両用タイヤのケーブルビードを製造する。
【００１６】
まず、巻き付け装置１の巻線リール８およびフライヤー９の中心部である中空回転軸５の内側にスリットＳを通して線材からなる芯リングＬの一側を挿入する。
【００１７】
その後、巻線リール８に外部リール２０から一層巻きに必要な長さの線材Ｗを巻き取って、その巻き取った長さに線材Ｗを切断し、その切断した線材Ｗを巻線リール８からフライヤーローラー１０に掛け渡してその先端を芯リングＬの線上に仮固定する。
【００１８】
そして、例えばピンチローラその他の任意の機構からなる芯送り装置（図示せず）を電動機（図示せず）により作動させて芯リングＬを周方向に回転させつつ、駆動歯車１２，１３および従動歯車１１を含む駆動手段を介して電動機（図示せず）によりフライヤー９およびブレーキ板６，７を介して滑り移動可能に連結された巻線リール８を回転させることにより、フライヤー９に回転自在に支持したフライヤーローラー１０を芯リングＬの線の周りに回転させ、巻線リール８に巻き取った線材Ｗを芯リングＬの線周に螺旋状に巻き付けてケーブルビードＣを製造する。そして、製造後のケーブルビードＣをスリットＳを通して取り出す。
【００１９】
こうして機構簡単で安価且つ小型でスペースを取らない装置により、高スピードで単層巻きのケーブルビードを製造することができる。
【００２０】
この装置の一対のフライヤーローラ１０，１０を交互に使用することにより２層巻き以上のケーブルビードを製造することも可能である。例えば２層巻きの場合は通常、１層目に対して２層目を逆方向に巻き付けるが、その場合、一対のフライヤーローラ１０，１０を交互に使用することでそれが可能となる。
【００２１】
また、２層巻きの場合は、図４に示すように巻き付け装置１を芯リングの回転方向に沿って複数台配置すると好都合である（図４では２台配置しているが、３台あるいはそれ以上であってもよい。）。この場合、２層巻きのケーブルビードの最初の１層目は、いずれか一つの巻き付け装置１を使用して、上記方法で巻線リール８およびフライヤー９の中心部に芯リングＬを挿入した後、巻線リール８に線材Ｗを巻き取り、その巻き取った線材Ｗを芯リングＬの線周に螺旋状に巻き付ける。そして、２層目は、１層目をケーブル加工している間に他の巻き付け装置１の巻線リール８に線材Ｗを巻き取っておいて、１層目が終わると同時に２層目のケーブル加工を開始する。２層巻きのケーブルビードはこうして製造することができる。
【００２２】
また、３層巻き以上のケーブルビードは、図４に示す２台の巻き付け装置１を交互に使用して製造することもでき、あるいは、巻き付け装置の数を増やし、１層毎に新たな巻取リールを使用して製造することもできる。また、生産スピードを重視しない場合は１台の巻き付け装置で１層毎に巻線リールに線材Ｗを巻き取るようにして複層巻きのケーブルビードを製造することも可能である、
【００２３】
以上、実施の形態を図示の例について説明したが、本発明がこれに限定されず様々に態様を変えて実施できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態のケーブルビード製造装置の概略平面図である。
【図２】本発明の実施の形態のケーブルビード製造装置の概略正面図である。
【図３】本発明の実施の形態のケーブルビード製造装置における巻き付け装置の駆動部の正面図である。
【図４】本発明の実施の形態のケーブルビード製造装置の巻き付け装置を複数台配置した態様の概略平面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  巻き付け装置
２  装置本体
３、４  軸受
５  中空回転軸
６、７  ブレーキ板
８  巻線リール
９  フライヤー
１０  フライヤーローラ
１１  従動歯車
１２、１３  駆動歯車
Ｃ  ケーブルビード
Ｓ  スリット
Ｌ  芯リング
Ｗ  線材（巻線）
【図１】
2006181832.tif 000003
【図２】
2006181832.tif 000004
【図３】
2006181832.tif 000005
【図４】
2006181832.tif 000006