(57)【要約】【課題】【課題】低硬度且つ低圧縮永久歪な現像ローラを提供すること。【解決手段】潜像担持体と接触して用いられる現像ローラであって、軸芯体と、該軸芯体の外周面に設けられた弾性層と、該弾性層の周りに設けられた中間層と該中間層表面に、現像ローラの表面に凹凸を設けるための粒径が１μｍ以上の粒子を含有させた表面層を設ける現像ローラにおいて、現像ローラ表面から粒子までの距離（Ａ）μｍと粒子径（Ｂ）μｍの関係がＡ／Ｂ≧０．５で、且つ、Ｒｚ（十点平均粗さ）が３〜１０μｍを満たすことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
潜像担持体と接触して用いられる現像ローラであって、軸芯体と、該軸芯体の外周面に設けられた弾性層と、該弾性層の周りに設けられた中間層と該中間層表面に、現像ローラの表面に凹凸を設けるための粒径が１μｍ以上の粒子を含有させた表面層を設ける現像ローラにおいて、
現像ローラ表面から粒子までの距離（Ａ）μｍと粒子径（Ｂ）μｍの関係がＡ／Ｂ≧０．５で、且つ、Ｒｚ（十点平均粗さ）が３〜１０μｍを満たすことを特徴とする現像ローラ。
【請求項２】
中間層と表面層を形成する材料が同一であることを特徴とする請求項１記載の現像ローラ。
【請求項３】
表面層に含有する凹凸を設けるための粒径が１μｍ以上の粒子が樹脂粒子であることを特徴とする請求項１又は２記載の現像ローラ。
【請求項４】
表面層に含有する粒径が１μｍ以上の粒子が該表面層の樹脂成分を１００としたときに５〜６０ｗｔ％であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の現像ローラ。
【請求項５】
現像剤を収容する容器と、現像剤を担持するための現像ローラとを有し、潜像を担持する潜像担持体に現像剤を付与することにより潜像を現像剤像として可視化するための現像装置において、
前記現像ローラが請求項１〜４の何れかに記載の現像ローラであることを特徴とする現像装置。
【請求項６】
現像剤を収容する容器と、現像剤を担持するための現像ローラとを有し、潜像を担持する潜像担持体に現像剤を付与することにより潜像を現像剤像として可視化するための現像装置が、潜像を担持する潜像担持体、該潜像担持体を帯電する帯電部材、該潜像担持体をクリーニングするクリーニング部材及び潜像担持体上の現像剤像を記録媒体に転写する転写部材のうちの少なくとも１つと一体的に保持されてな成る電子写真プロセスカートリッジにおいて、
前記現像ローラが請求項１〜４の何れかに記載の現像ローラであることを特徴とする電子写真プロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真複写装置、プリンタ、静電記録装置等の画像形成装置に用いられる現像ローラに関するものであり、現像剤規制部材或は潜像担持体に長期圧接後、稼動させても変形によるスジが画像上に発生しない現像ローラ、現像装置及び電子写真プロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真複写装置、プリンタ、静電記録装置等の画像形成装置を図１のような電子写真装置であって、１は像担持体としての潜像担持体（感光ドラム）であり、所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。感光ドラム１は、その回転過程で帯電手段としての電源Ｅ１から帯電バイアスを印加した帯電ローラ２により周面が所定の極性・電位に一様帯電処理され、次いで露光系３により目的の画像情報に対応したネガ画像露光（原稿像のアナログ露光、デジタル走査露光）を受けて周面に目的とする画像情報の静電潜像が形成される。
【０００３】
次いで、その静電潜像が現像ローラ４を用いたトナー現像方式によりトナー画像として現像される。そして、そのトナー画像が感光ドラム１と転写手段５としての転写ローラとの間の転写部に給紙手段から所定のタイミングで転写材Ｐが給送され、転写ローラ５に対して電源Ｅ２から転写バイアスが印加され、感光ドラム１面の反転現像されたトナー像が転写材Ｐに対して順次転写されていく。
【０００４】
トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは、感光ドラム１面から分離されて定着手段へ導入されて像定着処理を受ける。トナー画像転写後の感光ドラム１面は、クリーニング手段６で転写残りトナー等の付着汚染物の除去処理を受けて清浄面化されて繰り返して作像に供される。
【０００５】
近年の前記電子写真装置おいては、本体の小型化に伴い、一成分現像装置が用いられることが多い。一成分現像剤を用いた一成分現像方式としては、現像剤規制部材とトナー粒子の摩擦及び現像ローラとトナー粒子の摩擦によりトナー粒子に電荷を与えると同時に現像ローラ上に薄く塗布し現像ローラと潜像担持体とが対向した現像領域に搬送し、潜像担持体上の静電潜像を現像し、トナー画像として顕像化する方法である。
【０００６】
一成分現像方式は、トナー中に磁性体を含有させた磁性トナーを用いた磁性一成分現像方法と、磁性体を使用しない非磁性一成分現像方法に大別されるが、フルカラープリンターにはカラートナーが使用できる非磁性一成分現像方法が用いられる。
【０００７】
一般的に、非磁性一成分現像方法では、現像ローラに当接した弾性ローラによって現像ローラ上にトナーを供給し、次いでトナーをトナー規制部材により現像ローラ上に薄く塗布すると同時にトナー規制部材との摩擦及び現像ローラとの摩擦によりトナー粒子に電荷を与える。このため、現像ローラとして求められる特性としてトナー規制部材或は潜像担持体と密着しながら回転する必要があるため低硬度なゴム特性が求められ、且つ、圧接後速やかに変形箇所が回復する必要があるため、低圧縮永久歪み特性が求められている。
【０００８】
そこで、弾性層のゴム材として種々検討がなされ、シリコーンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、ウレタンゴム、シリコーン変性エチレンプロピレンゴム等のゴム材料をベースとし、これに導電性を付与するためにカーボンブラックや金属粉等の導電物質を配合した導電性ゴム材料が用いられている。又、表面層としてウレタン樹脂やＮＢＲをベースとした材料を用いて、ローラの低圧縮永久歪み特性を発現していた。
【０００９】
しかし、このように圧縮永久歪み特性の優れた材料を用いた場合においても現像剤規制部材や感光ドラムと長期圧接した場合、現像ローラに永久変形が生じ、変形が残ったまま印刷すると画像上にスジが発生する場合が生じていた。
【００１０】
そこで、弾性層の弾性率、或は表面層の弾性率、表面層の厚さに注目し、それぞれの弾性率、厚さを最適化を行ったり、或はそれぞれの層の弾性率、厚さの関係を最適化し、現像ローラの長期圧接による画像上に圧接痕の発生しない現像ローラの検討がなされてきた（例えば、特許文献１参照）。
【００１１】
【特許文献１】特開２００１−７５３５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、近年の低コスト化に伴い、現像ローラの小径化が進み、画像上に発生する圧接痕が薄い場合でも、画像上に多くのスジが発生すめるため画像として圧接痕が目立つようになり、更なる圧接痕に対する改善が必要となってきた。
【００１３】
本発明の目的は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、低硬度且つ低圧縮永久歪な現像ローラとこれを備える現像装置及び電子写真プロセスカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明の現像ローラとして、表面にトナーの薄層を形成し、感光ドラム等の静電潜像を保持した潜像保持体に接触させて、トナーを該潜像保持体の潜像に付着させることにより可視画像を形成する接触式現像ローラにおいて軸芯体と、該軸芯体の外周面に設けられた弾性層と、該弾性層の周りに設けられた中間層と該中間層表面に現像ローラの表面に凹凸を設けるための粒径が１μｍ以上の粒子を含有させた表面層を設ける現像ローラにおいて、現像ローラ表面から粒子までの距離（Ａ）μｍと粒子径（Ｂ）μｍの関係がＡ／Ｂ≧０．５で、且つ、Ｒｚ（十点平均粗さ）が３〜１０μｍを満たす現像ローラを提供する。
【００１５】
中間層と表面層を形成する材料が同一であるのが望ましい。
【００１６】
表面層に含有する凹凸を設けるための粒径が１μｍ以上の粒子が樹脂粒子であるのが望ましい。
【００１７】
表面層に含有する粒径が１μｍ以上の粒子が該表面層の樹脂成分を１００としたときに５〜６０ｗｔ％であることが望ましい。
【００１８】
現像剤を収容する容器と、現像剤を担持するための現像ローラとを有し、潜像を担持する潜像担持体に現像剤を付与することにより潜像を現像剤像として可視化するための現像装置において、現像ローラが上記現像ローラであることを特徴とする現像装置が提供される。
【００１９】
更に、現像剤を収容する容器と、現像剤を担持するための現像ローラとを有し、潜像を担持する潜像担持体に現像剤を付与することにより潜像を現像剤像として可視化するための現像装置が、潜像を担持する潜像担持体、該潜像担持体を帯電する帯電部材、該潜像担持体をクリーニングするクリーニング部材及び該潜像担持体上の現像剤像を記録媒体に転写する転写部材のうちの少なくとも１つと一体的に保持されて成る電子写真プロセスカートリッジにおいて、現像ローラが上記現像ローラであることを特徴とする電子写真プロセスカートリッジが提供される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、潜像担持体と接触して用いられる現像ローラであって、軸芯体と、該軸芯体の外周面に設けられた弾性層と、該弾性層の周りに設けられた中間層と該中間層表面に現像ローラの表面に凹凸を設けるための粒径が１μｍ以上の粒子を含有させた表面層を設ける現像ローラにおいて、現像ローラ表面から粒子までの距離（Ａ）μｍと粒子径（Ｂ）μｍの関係がＡ／Ｂ≧０．５で、且つ、Ｒｚ（十点平均粗さ）が３〜１０μｍを満たす現像ローラを用いることにより、感光ドラム又は現像剤規制部材に長期圧接後も良好な画像を得ることを可能とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明者等は、圧縮永久歪みの少ない材料を用いても現像剤規制部材、或は感光ドラムとの圧接痕が画像上発生する原因について調査した結果、弾性層、或は表面層の材料若しくは硬度のみが原因ではなく、現像ローラの表面から凹凸を設けるために添加した粒子までの距離により、現像剤規制部材或は感光ドラムとの圧接痕の要因になることを突き止めた。そして、上記のような現像ローラにすることにより、弾性層や中間層、表面層に発生する応力を最小限にすることができ、材料の持つ圧縮永久歪み特性を損なわれず、圧接後の変形が抑えられることを見出した。
【００２２】
本発明の現像ローラは軸心体と、該軸心体の周面上に設けられた弾性層と、該弾性層の周面上に順次設けられた中間層と表面層からなる。尚、本発明中の弾性層とは、現像剤規制部材及び感光ドラムに圧接された際、適度な接触面積を確保するために現像ローラに弾性を持たせるために設けた層であり、中間層、表面層とは例えば現像剤搬送性向上等のため表面形状（粗さ等）等、現像ローラの表面を制御するため、又、弾性層の低分子量成分の染み出しを防止するため等のために設けた層である。
【００２３】
現像ローラの軸心体は、導電性部材の電極および支持部材として機能するものであれば本発明に適用できる。その材質として、例えば、アルミニウム、銅合金、ステンレス鋼等の金属又は合金、クロムやニッケル等で鍍金処理を施した鉄、合成樹脂等の導電性の材質で構成される。尚、軸芯体とその周面に形成される弾性層を接着するためにプライマー等を軸芯体に適宜塗布することができ、通常使用されている公知のプライマー、例えばシランカップリング系プライマーを用いることができる。
【００２４】
又、導電性弾性体の形態としては、発泡体の形態でもソリッドの形態でも構わない。
【００２５】
弾性層として用いるゴム材料としては、反応の均一性から精度の良い現像ローラが作製できるという観点或は圧縮永久歪みに優れるという観点からシリコーンゴムを含有させることが好ましく、その具体例としては、ジメチルシリコーンゴム、メチルフェニルシリコーンゴム、メチルビニルシリコーンゴム、メチルフェニルビニルシリコーンゴム等のシリコーンゴムや、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム等と上記のシリコーンゴムとが混合されたゴム等のシリコーンゴムが挙げられる。又、別のゴムを弾性層として適宜用いることもできる。ゴムとして具体的には、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム、エピクロロヒドリンゴム、ＮＢＲの水素化物、他硫化ゴム、ウレタンゴム等のゴムを単独或は２種類以上を混合して用いることができる。
【００２６】
中間層と表面層のベースとなる材料としては、圧縮永久歪みの観点からウレタン樹脂が好ましい。
【００２７】
ウレタン樹脂に用いられるポリオール化合物としては、ポリエチレングリコール、テトラメチレングリコールポリエチレンジアジペート、ポリエチレンブチレンアジペート、ポリ−ε−カプロラクトンジオール、ポリカーボネートポリオール、ポリプロピレングリコール等の公知のポリウレタン用ポリオールが挙げられる。
【００２８】
又、イソシアネート化合物としては、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）等のジイソシアネート及びそれらのビュレット変性体、イソシアヌレート変性体、ウレタン変性体等を好ましく使用することができる。特に好ましいイソシアネート化合物は、ＨＤＩ及びそのビュレット変性体、イソシアヌレート変性体、ウレタン変性体等である。イソシアネート化合物は、その分子鎖が長いほど、より高い柔軟性を有するポリウレタン表面層を生成し得る。
【００２９】
別の樹脂を中間層、表面層として適宜用いることもできる。具体的には、ポリメチルメタクリレート樹脂、フッ素樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエチレン樹脂等がある。
【００３０】
また、これらの材料を導電化する手法としてはイオン導電機構によるイオン導電性物質を上記材料に含有させるものと、電子導電機構による導電付与剤を材料に添加することにより導電化する手法があり、どちらか、或は２種類を併用することが可能である。
【００３１】
イオン導電機構による導電付与剤としては、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、ＮａＣｌＯ4、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＢＦ4、ＮａＳＣＮ，ＫＳＣＮ，ＮａＣｌ等の周期律表第１族金属の塩、ＮＨ4Ｃｌ、ＮＨ4ＳＯ4、ＮＨ4ＮＯ3、等のアンモニウム塩、Ｃａ（ＣｌＯ4）2、Ｂａ（ＣｌＯ4）2等の周期律表第２族金属の塩、これらの塩と１，４−ブタンジオール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール等の多価アルコールやそれらの誘導体との錯体、これらの塩とエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコー  ルモノエチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノエチルエーテル等のモノオールとの錯体、第四級アンモニウム塩等の陽イオン性界面活性剤、脂肪族スルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩等の陰イオン性界面活性剤、ベタイン等の両性界面活性剤を挙げることができる。これらイオン導電機構による導電付与剤は粉末状或は繊維状の形態で、単独又は２種類以上を混合して使用することができる。
【００３２】
電子導電機構による導電付与剤としては、カーボンブラック、グラファイト等の炭素系物質、アルミニウム、銀、金、錫−鉛合金、銅−ニッケル合金等の金属或は合金、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化錫、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化銀等の金属酸化物、各種フィラーに銅、ニッケル、銀等の導電性金属めっきを施した物質等を挙げることがてきる。これら電子導電機構による導電付与剤は粉末状或は繊維状の形態で、単独又は２種類以上を混合して使用することができる。
【００３３】
又、上記弾性体に中間層、表面層を形成する手段としては以下のものがある。先ず、上記中間層を構成する材料を塗料化した場合、サンドミル、ペイントシェーカー、ダイノミル、パールミル等のビーズを利用した従来公知の分散装置を使用して分散させる。得られた中間層形成用の塗料は、スプレー塗工法、ディッピング法、ロールコーター法等により弾性層、中間層の表面に塗工される。
【００３４】
中間層、表面層の厚みとしては、それぞれ、５〜１００μｍ、特に１０〜５０μｍが好ましい。厚みが５μｍより薄いと弾性層中の低分子量成分が染み出してきて感光体を汚染する恐れがあり、又、表面層が現像ローラとして用いている際に剥れる恐れがある。１００μｍより厚いと現像ローラが硬くなり、融着の原因となるので好ましくない。
【００３５】
以上のような材料、導電性物質を使用することにより現像ローラを現像ローラとして使用する場合、抵抗値としては、ローラに１００Ｖの電圧を印加した場合１．０×１０7Ω以下にすることが望ましく、より良くは、１．０×１０5Ω以下にすることが望ましい。抵抗値が１．０×１０5Ωよりも大きい場合、少しのローラ内での抵抗ムラに対して濃度ムラが発生し易くなる。又、長手方向、周方向の抵抗に関しても、抵抗ムラは少ない方が良く、局所的に抵抗が小さい場合及び大きい場合には上記と同様な理由や局所的な現像不良により、高精細な画質を得ることが難しい。
【００３６】
現像ローラの抵抗値は図３のように現像ローラを軸体の両端に５００ｇの荷重を掛けて金属製ドラムに押し当て、ローラの回転数を６０ｒｐｍで回転させ、金属製ドラムと現像ローラの軸体に１００Ｖの電圧を印加し、現像ローラに流れる電流値を測定することにより抵抗値を算出した。
【００３７】
弾性層を構成する材料で作製した厚さ６ｍｍシートのＡｓｋｅｒ−Ｃ硬度は３０度〜７０度以下とすることが好ましい。このＡｓｋｅｒ−Ｃ硬度が７０度を超えると圧接痕の変形形状が際立ってしまい圧接痕が画像上に発生し易い。又、このＡｓｋｅｒ−Ｃ硬度が３０度以下であると変形量が大きくなり、同様にして圧接痕が発生し易いので好ましくない。尚、「Ａｓｋｅｒ−Ｃ硬度」とは、日本ゴム協会標準規格ＳＲＩＳ０１０１に準拠したＡｓｋｅｒ−Ｃ硬度型スプリング式ゴム硬度計（高分子計器（株）社製）を用いて測定した硬度であり、常温常湿（２３℃、５５％ＲＨ）の環境中に１２時間以上放置した６ｍｍシートに対して、上記硬度計を１０Ｎの力で当接させてから３０秒後の測定値とした。
【００３８】
本発明の現像ローラについて、現像ローラ表面から粒子までの距離（Ａ）と粒子径（Ｂ）の関係がＡ／Ｂ≧０．５を満たすことが望ましい。Ａ／Ｂが０．５より小さいと現像剤規制部材或は感光ドラムと圧接した際に、現像ローラの表面と粒子間の表面層部分に応力が集中し、現像ローラが稼動した場合、応力集中した部分の変形からの回復が遅れてしまい、画像上に圧接痕が発生してしまう。
【００３９】
又、現像ローラの表面に凹凸を設けるための粒径について１μｍ以上であることが望ましい。粒径が１μｍより小さいと現像ローラの表面に凹凸を設けることが困難となる。更に、Ｒｚ（十点平均粗さ）が３〜１０μｍであることが望ましい。Ｒｚが３μｍより小さいと現像ローラを稼動した際、現像剤の薄層が薄くなり過ぎるため、圧接痕がより目立つ。又、１０μｍより大きいと現像剤の薄層が厚くなるため、現像剤の劣化が促進され、耐久性が失われる。尚、Ｒｚ（十点平均粗さ）とはＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４の規定により測定される値である。
【００４０】
現像ローラ表面から粒子までの距離（Ａ）と粒子径（Ｂ）について、図４の点線の部分について刃物を用いて切り取り、図４のような形状のものを取り出し、表面層部分をビデオマイクロにより観察し、図５のように現像ローラの表面に対し、凸になっている部分に関して、現像ローラの表面から粒子までの距離を測定した。この測定を長手方向に５箇所、図４のような扇形の形状を取り出し、１つの扇形形状について１０箇所測定し、計５０箇所の測定結果の平均をＡとした。又、Ｂに関しては図５のように観察できた粒子に関して、ビデオマイクロにより測定した。この測定を長手方向に５箇所、図４のような扇形の形状を取り出し、１つの扇形形状について１０箇所測定し、計５０箇所の測定結果の平均をＢとした。
【００４１】
以下に実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、これらは、本発明を何ら限定するものではない。
【実施例１】
【００４２】
軸芯体としてＳＵＳ製のφ６ｍｍの軸芯体にシランカップリング系プライマーを塗布後、１５０℃、４０分焼付けしたものを用いた。次いで、軸心体を金型に配置し、二液付加型ジメチルシリコーンゴムにシリカを５０ｐｈｒ、カーボンブラック１５ｐｈｒ添加し、よく分散させたものを金型に注入した。続いて、１２０℃、４０分加熱することにより、シリコーンゴムを硬化し、冷却した後に脱型することで、弾性体層を軸芯体の外周に設けた。２００℃、４時間オーブンで加熱した。次にポリオール１００ｐｈｒに対し、ＴＤＩ３０ｐｈｒ、カーボンブラック３０ｐｈｒを加え、メチルエチルケトンを用いて、１７％溶液に調整し、ディッピングで弾性層に塗工し、１６０℃、３００分加熱し、中間層を設けた。
【００４３】
次に、中間層を設ける際に用いたポリオール、ＴＤＩ、カーボンブラックを用いて、ポリオール１００ｐｈｒに対し、ＴＤＩ３０ｐｈｒ、カーボンブラック３０ｐｈｒ、平均粒径がφ１０μｍのウレタン樹脂粒子を加え、メチルエチルケトンを用いて２３％溶液に調整し、ディッピングで中間層を設けたローラに表面層を設け、φ１２ｍｍの現像ローラを得た。キヤノン製カラーレザービームプリンタ用カートリッジに先の現像ローラをセットし、そのカートリッジを温度４５℃、湿度９０％環境下に３０日間放置した後、温度２３℃、湿度５０％環境下キヤノン製カラーレザービームプリンタを用いて現像ローラにおける圧接箇所が画像にスジとしてでるかどうかの確認として画像評価を行った。結果について表１にまとめた。更に、現像ローラ表面から粒子までの距離（Ａ）と粒子径（Ｂ）の測定を行い同様に表１にまとめた。
【実施例２】
【００４４】
中間層を設けた後に平均粒径がφ１０μｍのウレタン樹脂粒子をローラに付着させたこと、表面層の塗工液に粒子を添加せずに塗工したこと以外については実施例１と同様に行った。
【実施例３】
【００４５】
ウレタン樹脂粒子をφ５に変えたこと以外については実施例１と同様に行った。
【実施例４】
【００４６】
ウレタン樹脂粒子をφ１４に変えたこと以外については実施例１と同様に行った。
【実施例５】
【００４７】
ウレタン樹脂粒子をφ１４に変えたこと、２８％溶液に調整し、ディッピングで弾性層に塗工したこと以外については実施例１と同様に行った。
【００４８】
＜比較例１＞
弾性層を設けたローラに表面層の塗工液をディッピングで弾性層に塗工したこと以外については実施例１と同様に行った。
【００４９】
＜比較例２＞
２１％溶液に調整し、ディッピングで弾性層に塗工したこと以外については実施例１と同様に行った。
【００５０】
＜比較例３＞
ウレタン樹脂粒子をφ５に変えたこと、２８％溶液に調整し、ディッピングで弾性層に塗工したこと以外については実施例１と同様に行った。
【００５１】
＜比較例４＞
ウレタン樹脂粒子をφ２０に変えたこと、２８％溶液に調整し、ディッピングで弾性層に塗工したこと以外については実施例１と同様に行った。
【００５２】
それぞれの結果については表１、２に示した。表１において現像ローラにおける圧接箇所が画像にスジとしてでるかどうかの判定を表しており、画像について◎は良好、○は問題なし、△はやや濃淡が見られる、×は不良を表す。
【００５３】
【表１】
2006017812.tif 000003
【００５４】
【表２】
2006017812.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施の形態を示す画像形成装置の概略図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す現像ローラの側面図と断面図である。
【図３】現像ローラの抵抗値を測定する装置の概略図である。
【図４】本発明の現像ローラの測定方法を示す概略図である。
【図５】本発明の現像ローラの測定方法を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５６】
１    潜像担持体（感光ドラム）
２    帯電手段
３    露光系
４    現像手段
４ａ  弾性体
４ｂ  芯金
４ｃ  中間層
４ｄ  表面層
５    転写手段
６    クリーニング手段
７    金属製ドラム
８    円筒体
Ｅ１〜Ｅ３  バイアス印加用電源
【図１】
2006017812.tif 000005
【図２】
2006017812.tif 000006
【図３】
2006017812.tif 000007
【図４】
2006017812.tif 000008
【図５】
2006017812.tif 000009