(57)【要約】【課題】  ハンマドリルのコンパクト化を図る上で有効な技術を提供する。【解決手段】  本発明のハンマドリル１０１は、本体部１０３と、工具ビット１１９と、工具ビット保持するツールホルダ１３１と、ツールホルダを回転自在に支持する軸受１２７と、ツールホルダの外周部に配置され、使用者によるモード切換操作によってドリルモードとハンマドリルモードとの間で切換え作動されるモード切換用作動部材１５５と、モード切換用作動部材をドリルモード側またはハンマドリルモード側のいずれか一方の側へ作動させるべく付勢する付勢バネ１５７と、を有する。付勢バネ１５７は、ツールホルダ１３１の径方向において軸受１２７の外側位置に当該軸受と並列に配置されている。【選択図】  図３
2006181664.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と、
前記本体部の先端領域に配置された工具ビットと、
前記工具ビットを長軸方向への相対的な移動を許容しつつ周方向への相対的な回動を規制した状態で保持するツールホルダと、
前記ツールホルダを前記本体部に対して回転自在に支持するべく当該ツールホルダの外周部に配置される軸受と、
前記ツールホルダの外周部に配置され、使用者によるモード切換操作によって、前記工具ビットが前記ツールホルダとともに回転動作のみを行うドリルモードと、前記工具ビットが前記ツールホルダとともに回転動作を行いつつ当該ツールホルダに対して長軸方向に相対移動する打撃動作を行うハンマドリルモードとの間で切換え作動されるモード切換用作動部材と、
前記モード切換用作動部材を前記ドリルモード側またはハンマドリルモード側のいずれか一方の側へ作動させるべく付勢する付勢バネと、を有するハンマドリルであって、
前記付勢バネは、前記ツールホルダの径方向において前記軸受の外側位置に当該軸受と並列に配置されていることを特徴とするハンマドリル。
【請求項２】
請求項１に記載のハンマドリルであって、
前記本体部は、前記軸受の外周面を支持する円筒部を有し、当該円筒部の外側に前記付勢バネが配置されていることを特徴とするハンマドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具ビットに回転動作のみを行わせるドリルモードと、工具ビットに回転動作と打撃動作とを行わせるハンマドリルモードとの間でモードの切換えを行うことが可能なハンマドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ドリルモードとハンマドリルモードとの間でモードの切替えを行うことができる電動ハンマドリルは、例えば実開平５−３７４７９号公報（特許文献１）に開示されている。この先行技術に係る電動ハンマドリルにおいては、モータの回転出力を常時にツールホルダを介して工具ビットに回転力として伝達する動力伝達機構と、モータの回転出力を直線運動に変換した後、打撃要素を介して工具ビットに打撃力として伝達する運動変換機構とを有する。運動変換機構は、その回転経路中に噛み合い式のクラッチを有し、当該クラッチが噛み合い係合された状態では、工具ビットが回転動作と打撃動作（ハンマドリルモード）で駆動され、クラッチの噛み合い係合が解除された状態では、工具ビットが回転動作のみ（ドリルモード）で駆動される構成である。クラッチは、工具ビットの被加工材に対する押し付け動作によって当該工具ビットとともにツールホルダが本体部に対し後退移動されたときに、当該ツールホルダとともに移動するモード切換用のチェンジプレートを介して噛み合い係合状態とされ、工具ビットの被加工材に対する押し付けが解除されたときには、ツールホルダの外周に配置された圧縮コイルバネの付勢力によってツールホルダとともに前方へ移動されるチェンジプレートを介して噛み合い係合が解除される構成である。
【０００３】
ツールホルダは、円筒状に形成されるとともに、その外周部が前後の軸受によって回転自在にかつ長軸方向に移動自在に支持されているが、特許文献１に開示された電動ハンマドリルでは、軸受に対して圧縮コイルバネを直列に配置する構成としている。このため、ツールホルダの長軸方向に圧縮コイルバネの配置スペースが必要となり、その結果としてハンマドリルの軸方向長さ（全長）が長くなってしまう。また圧縮コイルバネをツールホルダの外周面に近接して配置した場合、当該圧縮コイルバネがツールホルダとの相対回転によって摩擦し、その結果として摩耗あるいは発熱等の問題を招来するおそれがある。
【特許文献１】実開平５−３７４７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、ハンマドリルのコンパクト化を図る上で有効な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するため、各請求項記載の発明が構成される。
請求項１に記載の発明によれば、本体部と、工具ビットと、ツールホルダと、軸受と、モード切換用作動部材と、付勢バネとを有するハンマドリルが構成される。工具ビットは、本体部の先端領域に配置される。ツールホルダは、工具ビットを長軸方向への相対的な移動を許容しつつ周方向への相対的な回動を規制した状態で保持する。軸受は、ツールホルダを本体部に対して回転自在に支持するべく当該ツールホルダの外周部に配置される。モード切換用作動部材は、ツールホルダの外周部に配置され、使用者によるモードの切換操作によって、工具ビットがツールホルダとともに回転動作のみを行うドリルモードと、工具ビットがツールホルダとともに回転動作を行いつつ当該ツールホルダに対して長軸方向に相対移動する打撃動作を行うハンマドリルモードとの間で切換え作動される。付勢バネは、モード切換用作動部材をドリルモード側またはハンマドリルモード側のいずれか一方の側へ作動させるべく付勢する。
【０００６】
本発明によれば、使用者によるモードの切換操作によって、モード切換用作動部材がドリルモード側へ切換作動されたときには、工具ビットはツールホルダとともに回転動作のみによる駆動が可能とされ、モード切換用作動部材がハンマドリルモード側へ切換作動されたときには、工具ビットはツールホルダとともに回転動作を行いつつ当該ツールホルダに対して長軸方向に相対移動する打撃動作を行うハンマドリルモードでの駆動が可能とされる。なお本発明における「使用者によるモードの切換操作」の態様としては、典型的には、被加工材に対する工具ビットの押付け操作および押付け解除操作がこれに該当するが、本体部の外側に配置されるモード切換操作部材の切換操作を好適に包含する。また「モード切換用作動部材が切換作動される」態様としては、工具ビットの被加工材に対する押付け操作および押付け解除操作に伴いツールホルダが本体部に対してその長軸方向に相対移動するとき、当該ツールホルダの移動動作に連動してモード切換用作動部材が切換作動する態様、本体部の外側の配置されるモード切換操作部材が切換操作されたとき、そのモード切換操作によってモード切換用作動部材が切換作動する態様のいずれも包含する。また「付勢バネ」としては、典型的には、圧縮コイルバネがこれに該当するが、圧縮コイルバネ以外のバネを好適に包含する。
【０００７】
本発明においては、特徴的な構成として、付勢バネは、ツールホルダの径方向において軸受の外側位置に当該軸受と並列に配置されている構成とされる。かかる構成とすることにより、ツールホルダの長軸方向に付勢バネの配置スペースを確保する必要がなくなり、その結果としてハンマドリルの全長を短縮してコンパクト化を図ることが可能となる。なお付勢バネと軸受を並列に配置したときは、当然のことながら径方向において付勢バネの配置スペースが必要になるが、付勢バネの径方向寸法が長軸方向に比べて小さく、しかもハンマドリルの本体部（ハウジング）は、工具ビットを駆動するための作動機構を収容する関係で径方向に空きスペースが存在し易い。このようなことから、付勢バネと軸受を並列に配置しても本体部の径方向寸法の増大を抑えることが可能となる。また本発明では、付勢バネを軸受の外側に配置することによって、ツールホルダ外周面との接触を回避することが可能となり、当該外周面との接触に起因する摩耗あるいは発熱問題が解消することができる。
【０００８】
（請求項２に記載の発明）
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載のハンマドリルにおける本体部は、軸受の外周面を支持する円筒部を有し、当該円筒部の外側に付勢バネが配置された構成とされる。円筒部を設けることで、軸受と付勢バネとを合理的に配置することが可能となるとともに、付勢バネの動作の安定化を図ることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ハンマドリルのコンパクト化を図る上で有効な技術が提供されることとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態につき、図１〜図５を参照しつつ説明する。図１〜図３には本実施の形態に係る電動ハンマドリル１０１（以下、単にハンマドリル１０１という）の構成が示されている。図４には図１のＡ部が拡大図として示され、図５にはシールリング１６３の断面構造が示されている。図１〜図３に示すように、本実施の形態に係るハンマドリル１０１は、概括的に見て、ハンマドリル１０１の外郭を構成する本体部１０３、当該本体部１０３の先端領域（前端部側）にハンマチャック１３５を介して着脱自在に取付けられたドリルビット１１９、本体部１０３におけるドリルビット１１９の反対側の後端部側に配置されるハンドグリップ（図示省略）を主体に構成される。ドリルビット１１９は、ハンマチャック１３５に対し、その長軸方向への相対的な摺動が可能に、かつその周方向への相対的な回動が規制された状態で保持される。ドリルビット１１９は、本発明における「工具ビット」に対応する。なお以下の説明では、説明の便宜上、ドリルビット１１９側を前側、ハンドグリップ側を後側という。
【００１１】
本体部１０３は、駆動モータ１１１（図１〜図３に先端部分が示される）を収容したモータハウジング１０５と、動力伝達機構１１３、運動変換機構１１５および打撃要素１１７を収容したギアハウジング１０７とによって構成されている。駆動モータ１１１は、モータ軸１１１ａが本体部１０３の長軸方向（すなわち、ドリルビット１１９の長軸方向）と平行となるように配置される。駆動モータ１１１の回転出力は、動力伝達機構１１３によって適宜減速された上でツールホルダガイド１３１に伝達され、当該ツールホルダガイド１３１の先端に装着されたハンマチャック１３５とともにドリルビット１１９が周方向に回転動作される。上記のツールホルダガイド１３１およびハンマチャック１３５によって本発明における「ツールホルダ」が構成される。また駆動モータ１１１の回転出力は、運動変換機構１１５によって直線運動に適宜変換された後、打撃要素１１７に伝達され、当該打撃要素１１７を介してドリルビット１１９に長軸方向への衝撃力として作用する。
【００１２】
図４には動力伝達機構１１３、運動変換機構１１５および打撃要素１１７が拡大して示される。動力伝達機構１１３は、駆動モータ１１１のモータ軸１１１ａに設けたピニオン１２１と噛み合い係合する被動ギア１２２（図１〜図３参照）、当該被動ギア１２２とともに鉛直面内にて回転される中間軸１２３、当該中間軸１２３とともに回転駆動される第１伝達ギア１２４、当該第１伝達ギア１２４と噛み合い係合する第２伝達ギア１２５を主体として構成される。第２伝達ギア１２５は、ツールホルダガイド１３１の外周にトルクリミッター１２６を介して装着されており、ドリルビット１１９に作用する周方向負荷が設定トルク値を超えたとき、ツールホルダガイド１３１への回転力の伝達を遮断する。中間軸１２３はドリルビット１１９の長軸方向に平行に配置されている。なおツールホルダガイド１３１は、円筒状に形成されるとともに、その外周部が前後の軸受１２７，１２８を介して鉛直面内にて回転自在に、かつ軸方向に移動可能に支持されたスリーブ１３２と、当該スリーブ１３２の先端側に一体状に連接されたチャック装着部１３３とから構成されている。
【００１３】
運動変換機構１１５は、中間軸１２３、クラッチカム１４１、回転体１４２、スワッシュプレート１４３、シリンダ１４７を主体にして構成される。クラッチカム１４１は、中間軸１２３とともに回転し、かつ軸方向へは相対移動し得るように当該中間軸１２３にスプラインを介して装着されている。回転体１４２は、中間軸１２３に対し軸方向の移動が規制された状態で相対回転可能に装着されている。クラッチカム１４１と回転体１４２は、対向状に配置されるとともに、その対向面にはそれぞれクラッチ歯１４１ａ，１４２ａを有する。そして中間軸１２３上においてクラッチカム１４１が回転体１４２に接近する方向へ移動されることで、クラッチカム１４１のクラッチ歯１４１ａが回転体１４２のクラッチ歯１４２ａに噛み合い係合され、クラッチカム１４１が回転体１４２から離間する方向へ移動することで当該噛み合い係合が解除される構成とされる。
スワッシュプレート１４３は、回転体１４２の傾斜外周面に軸受１４４を介して相対回転可能に取り付けられ、当該回転体１４２の回転動作に伴ってドリルビット１１９の長軸方向に揺動され、この揺動運動によってシリンダ１４７がツールホルダガイド１３１におけるスリーブ１３２の筒孔内を直線状に往復移動する。なおスワッシュプレート１４３とシリンダ１４７は、当該スワッシュプレート１４３に突設された揺動ロッド１４５にシリンダ１４７の後端部に設けた係合部材１４８が遊嵌状に係合することで接合されている。
【００１４】
打撃要素１１７は、シリンダ１４７のボア内壁に摺動自在に配置された打撃子としてのストライカ１５１と、ツールホルダガイド１３１におけるチャック装着部１３３の筒孔内に摺動自在に配置されるとともに、ストライカ１５１の運動エネルギーをドリルビット１１９に伝達する中間子としてのインパクトボルト１５２を主体として構成される。シリンダ１４７には、当該シリンダ１４７の径方向壁面とストライカ１５１とによって区画される空気室１５３が形成されており、ストライカ１５１は、シリンダ１４７がスリーブ１３２内を往復直線運動することに伴う空気室１５３内の圧力変動、すなわち空気バネを介して直線状に駆動される。ストライカ１５１は、インパクトボルト１５２に衝突することで、その運動エネルギーをドリルビット１１９に伝達する。
【００１５】
運動変換機構１１５において、クラッチカム１４１のクラッチ歯１４１ａと回転体１４２のクラッチ歯１４２ａとの噛み合い係合動作およびその解除動作は、ツールホルダガイド１３１とともに長軸方向に移動するチェンジプレート１５５を介して行われる構成とされる。チェンジプレート１５５は、本発明における「モード切換用作動部材」に対応する。チェンジプレート１５５は、ツールホルダガイド１３１のスリーブ１３２と中間軸１２３とに跨るように配置されており、スリーブ１３２の外周部に対し相対回転可能に、かつ軸方向への相対移動可能とされるとともに、クラッチカム１４１の外周部に対し相対回転可能に、かつ軸方向への移動が規制された状態で係合されている。そしてチェンジプレート１５５は、常時には圧縮コイルバネ１５７の付勢力によって前方へと押圧されるとともに、スリーブ１３２の外周に設けたフランジ状のストッパプレート１３２ａにより規制された位置に保持されている。
【００１６】
圧縮コイルバネ１５７は、ツールホルダガイド１３１におけるスリーブ１３２の後側外周部を支持する後側の軸受１２８の外周領域に、当該軸受１２８と並列に配置されている。すなわち、ギアハウジング１０７には、軸受１２８の外周に嵌合する軸受保持用の円筒部１５８が形成されており、この円筒部１５８の外周側に圧縮コイルバネ１５７が配置されている。圧縮コイルバネ１５７は、軸方向の一端がギアハウジング１０７の円筒部１５８に連なる鉛直方向壁面に当接し、他端がチェンジプレート１５５に対しワッシャプレート１５６を介して当接した状態で介在されている。
【００１７】
圧縮コイルバネ１５７の付勢力は、チェンジプレート１５５とともにツールホルダガイド１３１を前方へ移動させる力として作用している。このため、ドリルビット１１９が被加工材に押付けられていない状態、すなわちツールホルダガイド１３１に押し込み力が作用していない無負荷状態では、チェンジプレート１５５は、圧縮コイルバネ１５７の付勢力で前方へと移動されてクラッチカム１４１を回転体１４２から引き離す方向へ移動させ、クラッチカム１４１のクラッチ歯１４１ａと回転体１４２のクラッチ歯１４２ａとの噛み合い係合を解除する（図１および図２参照）。一方、チェンジプレート１５５は、ドリルビット１１９が被加工材に押付けられ、ツールホルダガイド１３１が本体部１０３に対して相対的に後退移動された負荷時には、当該ツールホルダガイド１３１とともに圧縮コイルバネ１５７に抗して後方へと移動し、クラッチカム１４１を回転体１４２に近接する側へと移動動作させる。これによりクラッチカム１４１のクラッチ歯１４１ａが回転体１４２のクラッチ歯１４２ａに噛み合い係合する（図３参照）。
【００１８】
またギアハウジング１０７の外側には、図１〜図３に二点鎖線で示すように、使用者によって回動操作可能なモード切換操作部材としてのモードチェンジレバー１５９が配置されている。このモードチェンジレバー１５９は、ツールホルダガイド１３１の長軸方向と直交する方向の回動中心Ｐを有し、その回動中心Ｐから所定距離で離間した偏心位置に、ギアハウジング１０７の内側に突出するとともにチェンジプレート１５５の後面側に配置されるストップピン１５９ａを有する。ストップピン１５９ａは、モードチェンジレバー１５９をドリルモード側に切換え操作したときには、図１に示すように、チェンジプレート１５５（ワッシャプレート１５６）の後面に当接して当該チェンジプレート１５５の後方への移動を規制し、モードチェンジレバー１５９をハンマドリルモード側に切換え操作したときは、図２および図３に示すように、後方へと変位してチェンジプレート１５５の後方への移動を許容する。
【００１９】
ツールホルダガイド１３１の筒孔内周面には、インパクトボルト１５２の後部を受けるストップリング１６１が配置され、このストップリング１６１の前側には、インパクトボルト１５２とツールホルダガイド１３１間の隙間を封止するシールリング１６３が配置されている。そしてストップリング１６１は、ツールホルダガイド１３１におけるスリーブ１３２の筒孔内周面に配置されたスプリングリング１６５と、ツールホルダガイド１３１におけるチャック装着部１３３の筒孔内周面に配置されたシールリング１６３とによって前後方向のガタツキが抑えられる構成とされている。本実施の形態においては、図５に拡大図で示すように、一般に知られているシール用Ｘリングの断面形状に変更を加えることで、シール機能とストップリング１６１のガタツキ防止とを兼用している。すなわち、防塵用のシールリング１６３は、内周側と外周側とのそれぞれに、軸方向に並ぶ２つのシール突部１６３ａを有し、軸方向の各端面には１つのガタツキ防止用突部１６３ｂを有する構成とされる。これによってシールリング１６３は、シール機能に加えてガタツキ防止機能を有する。なおシール突部１６３ａは、一方がツールホルダガイド１３１の筒孔内周面に、他方がインパクトボルト１５２の外周面にそれぞれ当接し、ガタツキ防止用突部１６３ｂは、一方がチャック装着部１３３の段差部に、他方がストップリング１６１の前面に当接する。
【００２０】
本実施の形態に係るハンマドリル１０１は、上記のように構成される。次にハンマドリル１０１の作用および使用方法を説明する。ドリルビット１１９が被加工材に押し付けられていない無負荷状態では、図１および図２に示すように、圧縮コイルバネ１５７の付勢力によってツールホルダガイド１３１とともにチェンジプレート１５５が前方へ押され、クラッチカム１４１のクラッチ歯１４１ａが回転体１４２のクラッチ歯１４２ａから切り離されている。この状態において、図１に示すように、モードチェンジレバー１５９をドリルモード側に切換え操作すると、ストップピン１５９ａが前方へ変位してチェンジプレート１５５の後面に当接し、これによって当該チェンジプレート１５５およびツールホルダガイド１３１の後方への移動を規制する。
【００２１】
この状態において、駆動モータ１１１を通電駆動すると、当該駆動モータ１１１の回転出力は、動力伝達機構１１３を介してツールホルダガイド１３１に回転力として伝達され、当該ツールホルダ１３１に装着されたハンマチャック１３５とともにドリルビット１１９が回転される。一方、運動変換機構１１５側にあっては、クラッチカム１４１のクラッチ歯１４１ａが回転体１４２のクラッチ歯１４２ａから切り離されているため、回転体１４２が回転されない。すなわち、ドリルモードに切換えた状態では、ドリルビット１１９は回転動作のみで駆動される。作業者は被加工材に対してドリルビット１１９を適宜押付けて穴開け作業を遂行できる。このとき、ドリルビット１１９の押付け操作によってツールホルダガイド１３１に後方への押動力が作用するも、前述のようにモードチェンジレバー１５９のストップピン１５９ａによって後方への移動が規制され、これによりドリルモードでの安定した作業が実現される。
【００２２】
一方、モードチェンジレバー１５９をハンマドリルモード側へ切換え操作すると、図２に示すように、当該モードチェンジレバー１５９のストップピン１５９ａが後方へ変位し、チェンジプレート１５５の移動規制を解除する。この状態で被加工材にドリルビット１１９を押付けると、図３に示すように、当該ドリルビット１１９とともにハンマチャック１３５、ツールホルダ１３１およびチェンジプレート１５５が圧縮コイルバネ１５７を圧縮しつつ本体部１０３に対し相対的に後退移動する。これによりチェンジプレート１５５がクラッチカム１４１を回転体１４２側へ移動させ、クラッチカム１４１のクラッチ歯１４１ａを回転体１４２のクラッチ歯１４２ａに噛み合い係合させる。このため、回転体１４２側に回転力が伝達され、スワッシュプレート１４３の揺動動作を介してシリンダ１４７がツールホルダガイド１３１内を直線運動する。シリンダ１４７の直線運動に伴い空気バネを介して打撃要素１１７を構成するストライカ１５１が移動され、さらにインパクトボルト１５２を介してドリルビット１１９に直線運動が伝達される。すなわち、ハンマドリルモードでは、ドリルビット１１９が回転動作と打撃動作で駆動され、これにより被加工材に対し穴開け作業を遂行することができる。
【００２３】
本実施の形態においては、モード切換用のチェンジプレート１５５とともにツールホルダガイド１３１を付勢するべく配置される圧縮コイルバネ１５７を、ツールホルダガイド１３１の径方向において、当該ツールホルダガイド１３１の後側を支持する軸受１２８の半径方向外側に並列に配置する構成としている。かかる構成とすることにより、ツールホルダガイド１３１の長軸方向に圧縮コイルバネ１５７の配置スペースを確保する必要がなくなり、その結果としてハンマドリル１０１の全長を短縮してコンパクト化を図ることが可能となる。また圧縮コイルバネ１５７が軸受１２８の外側に配置されることで、ツールホルダガイド１３１の外周面との接触を回避することが可能となる。その結果、外周面との接触に起因する摩耗あるいは発熱問題を解消することができる。
【００２４】
また本実施の形態においては、防塵用のシールリング１６３は、内周側と外周側とのそれぞれに、軸方向に並ぶ２つのシール突部１６３ａを有し、軸方向の各端面には１つのガタツキ防止用突部１６３ｂを有する構成とすることで、シール機能とストップリング１６１のガタツキ防止とを兼用することができる。シールリング１６３がストップリング１６１のガタツキ防止を兼用することで、小スペース化が可能になるとともに、部品点数が削減されてコストの低減を図ることが可能となる。
【００２５】
なお、本実施の形態は、ツールホルダガイド１３１の長軸線に対して駆動モータ１１１の長軸線が平行となる配置構成の場合で説明したが、ツールホルダガイド１３１の長軸線に対し駆動モータ１１１の長軸線が交差する配置構成の電動ハンマドリル１０１、すなわち駆動モータ１１１の回転出力を直線運動に変換する運動変換機構１１５として、クランク機構を採用している電動ハンマドリル１０１に適用してもよい。
また本実施の形態では、モード切換用のチェンジプレート１５５がツールホルダガイド１３１とともに移動することで、クラッチカム１４１の噛み合い係合およびその解除動作を行う構成としたが、ツールホルダガイド１３１の移動動作に関係なく、モードチェンジレバー１５９の切換え操作によってクラッチカム１４１の噛み合い係合およびその解除動作を行う構成に変更してもよい。その場合、圧縮コイルバネ１５７の付勢方向は、クラッチカム１４１を噛み合い係合させる方向あるいは噛み合い係合を解除させる方向のいずれであっても差し支えない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施の形態に係る電動ハンマドリルを示す断面図であり、ドリルモード時を示す。
【図２】本実施の形態に係る電動ハンマドリルを示す断面図であり、ハンマドリルモード時でかつ無負荷時を示す。
【図３】本実施の形態に係る電動ハンマドリルを示す断面図であり、ハンマドリルモード時でかつ負荷時を示す。
【図４】図１のＡ部の拡大図である。
【図５】シールリングの断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０１  電動ハンマドリル（ハンマドリル）
１０３  本体部
１０５  モータハウジング
１０７  ギアハウジング
１１１  駆動モータ１１１
１１１ａ  モータ軸
１１３  動力伝達機構
１１５  運動変換機構
１１７  打撃要素
１１９  ドリルビット（工具ビット）
１２１  ピニオン
１２２  被動ギア
１２３  中間軸
１２４  第１伝達ギア
１２５  第２伝達ギア
１２６  トルクリミッター
１２７  軸受
１２８  軸受
１３１  ツールホルダガイド（ツールホルダ）
１３２  スリーブ
１３２ａ  ストッパプレート
１３３  チャック装着部
１３５  ハンマチャック（ツールホルダ）
１４１  クラッチカム
１４１ａ  クラッチ歯
１４２  回転体
１４２ａ  クラッチ歯
１４３  スワッシュプレート
１４４  軸受
１４５  揺動ロッド
１４７  シリンダ
１４８  係合部材
１５１  ストライカ
１５２  インパクトボルト
１５３  空気室
１５５  チェンジプレート（モード切換用作動部材）
１５６  ワッシャプレート
１５７  圧縮コイルバネ（付勢バネ）
１５８  円筒部
１５９  モードチェンジレバー
１５９ａ  ストップピン
１６１  ストップリング
１６３  シールリング
１６３ａ  シール用突起
１６３ｂ  ガタツキ防止用突起
１６５  スプリングピン
【図１】
2006181664.tif 000003
【図２】
2006181664.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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