(57)【要約】      （修正有）【課題】  眼鏡の眼鏡レンズにおける製造履歴管理を容易且つ確実に実施できること。【解決手段】  製造側が発注側から、眼鏡レンズ関連情報、玉型形状のフレーム枠を含む眼鏡フレーム枠関連情報、処方値及びレイアウト関連情報を含む枠入れ加工に必要な情報を得て、上記関連情報及び製造関連情報を累進屈折力レンズ２０に刻印して累進屈折力レンズ２０等の眼鏡レンズを製造する眼鏡レンズの製造方法であって、上記情報のうち、鼻側に位置する文字または記号を含む鼻側カクシマーク１８及び１９が、累進屈折力レンズ上におけるフレーム枠の玉型領域Ａ内に配置されるか否かを判定し、この判定結果に基づいて、上記鼻側カクシマークをフレーム枠の玉型領域Ａ内の所定位置に配置して刻印するものである。【選択図】            図１
2006047782.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造側が発注側から、眼鏡レンズ関連情報、玉型形状のフレーム枠を含む眼鏡フレーム枠関連情報、処方値及びレイアウト関連情報を含む枠入れ加工に必要な情報を得て、上記関連情報及び製造関連情報を眼鏡レンズに刻印して眼鏡レンズを製造する眼鏡レンズの製造方法であって、
上記情報のうち、鼻側に位置する文字または記号を含む鼻側カクシマークが、上記眼鏡レンズ上における上記フレーム枠の範囲内に配置されるか否かを判定し、
この判定結果に基づいて、上記鼻側カクシマークを上記フレーム枠の範囲内の所定位置に配置して刻印することを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。
【請求項２】
上記眼鏡フレーム枠関連情報並びに処方値及びレイアウト関連情報から、眼鏡レンズ上におけるフレーム枠の玉型領域を算出し、
上記玉型領域と鼻側カクシマークの配置位置とから、上記鼻側カクシマークが上記玉型領域内に配置されるか否かを判定することを特徴とする請求項１に記載の眼鏡レンズの製造方法。
【請求項３】
上記鼻側カクシマークがフレーム枠の玉型領域内に配置されない場合には、上記鼻側カクシマークを、耳側に位置する文字または記号を含む耳側カクシマークの近傍に再配置することを特徴とする請求項１または２に記載の眼鏡レンズの製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の眼鏡レンズの製造方法により製造されたことを特徴とする眼鏡レンズ。
【請求項５】
眼鏡レンズ関連情報、玉型形状のフレーム枠を含む眼鏡フレーム枠関連情報、処方値及びレイアウト関連情報を含む枠入れ加工に必要な情報を得て、上記関連情報及び製造関連情報を眼鏡レンズに刻印する刻印装置であって、
上記情報のうち、鼻側に位置する文字または記号を含む鼻側カクシマークが、上記眼鏡レンズ上における上記フレーム枠の範囲内に配置されるか否かを判定する判定手段と、
この判定結果に基づいて、上記鼻側カクシマークを上記フレーム枠の範囲内の所定位置に配置して刻印する刻印手段と、を有することを特徴とする刻印装置。
【請求項６】
上記判定手段は、眼鏡フレーム枠関連情報並びに処方値及びレイアウト関連情報から、眼鏡レンズ上におけるフレーム枠の玉型領域を算出し、
上記玉型領域と鼻側カクシマークの配置位置とから、上記鼻側カクシマークが上記玉型領域内に配置されるか否かを判定することを特徴とする請求項５に記載の刻印装置。
【請求項７】
上記判定手段は、鼻側カクシマークがフレーム枠の玉型領域内に配置されない場合には、上記鼻側カクシマークを、耳側に位置する文字または記号を含む耳側カクシマークの近傍に再配置することを特徴とする請求項５または６に記載の刻印装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズの製造方法及び眼鏡レンズ並びに刻印装置に係り、特に、刻印を施して眼鏡レンズを製造する眼鏡レンズの製造方法、及びその製造方法により製造された眼鏡レンズ、並びに眼鏡レンズに刻印を施す刻印装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
累進多焦点屈折力レンズは、フレームに装着するためのアライメント基準マーク、加入屈折力特定情報マーク、及び商品特定情報マーク等を有している。このアライメント基準マーク、加入屈折力特定情報マーク、及び商品特定情報マーク等は目視で容易には識別しにくい方法で刻印され、カクシマークと呼ばれている。
【０００３】
眼鏡レンズのアライメント基準マーク等のカクシマークは、使用頻度の高いレンズ中央部では装用者に違和感等を与えるため、単焦点屈折力レンズの光学中心、累進多焦点屈折力レンズの遠距離を見るためのレンズ視野部分である遠用部、近距離を見るためのレンズ視野部である近用部、及び前記遠用部と近用部の中間部である累進帯部を避けて配置される。また、カクシマークの刻印位置は、眼鏡レンズ装用状態で眼鏡レンズ上に残る位置に配置され、眼鏡レンズ設計中心より17ｍｍ程度外側に配置することが一般的である。
【０００４】
更に、特許文献１に記載の眼鏡レンズのように、眼鏡フレームのフレーム枠における玉型形状を眼鏡レンズの表面にマーキングして、眼鏡レンズを製造することも行われている。
【０００５】
【特許文献１】特開平２０００−２８８８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、眼鏡フレームのフレーム枠の中心と眼鏡装用者の瞳孔中心とのずれ量（以下内寄せ量ともいう）が極端に大きい場合、またはフレーム枠のサイズが小さい場合には、眼鏡レンズに刻印されるマークのうち鼻側カクシマークが、フレーム枠の玉型領域の外に位置し、玉摺加工後の眼鏡レンズ上に鼻側カクシマークが残らなくなってしまう場合がある。このため、に鼻側カクシマークによって表示される眼鏡レンズ関連情報、眼鏡フレーム枠関連情報、処方値及びレイアウト関連情報のすくなくとも一部を、装用状態の眼鏡レンズから直接確認することが困難になってしまう。
【０００７】
この場合には、製造メーカへ製造履歴情報の問い合わせ等を実施して前記関連情報を間接的に取得している。眼鏡レンズ製品は常に製造履歴管理（以下トレーサビリティーともいう）を実現できることが望ましいが、前述の理由により直接的な情報取得が困難であった。
【０００８】
本発明の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、眼鏡の眼鏡レンズにおける製造履歴管理を容易且つ確実に実施できる眼鏡レンズの製造方法及び眼鏡レンズ、並びに刻印装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明に係る眼鏡レンズの製造方法は、製造側が発注側から、眼鏡レンズ関連情報、玉型形状のフレーム枠を含む眼鏡フレーム枠関連情報、処方値及びレイアウト関連情報を含む枠入れ加工に必要な情報を得て、上記関連情報及び製造関連情報を眼鏡レンズに刻印して眼鏡レンズを製造する眼鏡レンズの製造方法であって、上記情報のうち、鼻側に位置する文字または記号を含む鼻側カクシマークが、上記眼鏡レンズ上における上記フレーム枠の範囲内に配置されるか否かを判定し、この判定結果に基づいて、上記鼻側カクシマークを上記フレーム枠の範囲内の所定位置に配置して刻印することを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２に記載の発明に係る眼鏡レンズの製造方法は、請求項１に記載の発明において、上記眼鏡フレーム枠関連情報並びに処方値及びレイアウト関連情報から、眼鏡レンズ上におけるフレーム枠の玉型領域を算出し、上記玉型領域と鼻側カクシマークの配置位置とから、上記鼻側カクシマークが上記玉型領域内に配置されるか否かを判定することを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３に記載の発明に係る眼鏡レンズの製造方法は、請求項１または２に記載の発明において、上記鼻側カクシマークがフレーム枠の玉型領域内に配置されない場合には、上記鼻側カクシマークを、耳側に位置する文字または記号を含む耳側カクシマークの近傍に再配置することを特徴とするものである。
【００１２】
請求項４に記載の発明に係る眼鏡レンズは、請求項１乃至３のいずれかに記載の眼鏡レンズの製造方法により製造されたことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項５に記載の発明に係る刻印装置は、眼鏡レンズ関連情報、玉型形状のフレーム枠を含む眼鏡フレーム枠関連情報、処方値及びレイアウト関連情報を含む枠入れ加工に必要な情報を得て、上記関連情報及び製造関連情報を眼鏡レンズに刻印する刻印装置であって、上記情報のうち、鼻側に位置する文字または記号を含む鼻側カクシマークが、上記眼鏡レンズ上における上記フレーム枠の範囲内に配置されるか否かを判定する判定手段と、この判定結果に基づいて、上記鼻側カクシマークを上記フレーム枠の範囲内の所定位置に配置して刻印する刻印手段と、を有することを特徴とするものである。
【００１４】
請求項６に記載の発明に係る刻印装置は、請求項５に記載の発明において、上記判定手段は、眼鏡フレーム枠関連情報並びに処方値及びレイアウト関連情報から、眼鏡レンズ上におけるフレーム枠の玉型領域を算出し、上記玉型領域と鼻側カクシマークの配置位置とから、上記鼻側カクシマークが上記玉型領域内に配置されるか否かを判定することを特徴とするものである。
【００１５】
請求項７に記載の発明に係る刻印装置は、請求項５または６に記載の発明において、上記判定手段は、鼻側カクシマークがフレーム枠の玉型領域内に配置されない場合には、上記鼻側カクシマークを、耳側に位置する文字または記号を含む耳側カクシマークの近傍に再配置することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１乃至７に記載の発明によれば、眼鏡レンズに刻印される情報のうち、鼻側に位置する文字または記号を含む鼻側カクシマークが、上記眼鏡レンズ上におけるフレーム枠の範囲(玉型領域)内に配置されるか否かを判定し、この判定結果に基づいて、上記鼻側カクシマークを上記フレーム枠の範囲内の所定位置に配置して刻印することから、フレーム枠の範囲の外側領域に配置されて玉摺加工により喪失する鼻側カクシマークが、上記玉摺加工後にも眼鏡レンズ上に残るフレーム枠の範囲内の所定位置に変更して配置されることになるので、眼鏡の眼鏡レンズにおいて、常に製造履歴情報を直接的に識別することができ、従って、眼鏡レンズの製造履歴管理を容易且つ確実に実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面に基づき説明する。
図１は、本発明に係る眼鏡レンズの一実施形態において、各種関連情報が刻印された累進屈折力レンズを示す全体図である。図２は、本発明に係る眼鏡レンズの製造方法の一実施の形態を実施する眼鏡レンズの製造システムを示す全体図である。
【００１８】
この眼鏡レンズ製造システムは、まず、眼鏡店３５の発注端末３０とメインフレーム３９とが通信回線３１を介して接続されている。発注端末３０は、発注元としての眼鏡店３５に配置されている。メインフレーム３９は、眼鏡の製造メーカ側としての工場３８に配置されている。そして、この工場３８側において、メインフレーム３９に、ＬＡＮ３２を介して工場サーバー４０が接続され、この工場サーバー４０にレーザー刻印装置４１の計算機端末４４が接続されている。
【００１９】
眼鏡店３５の発注端末３０は、眼鏡レンズを発注する際に必要となる各種のデータの入力を支援し表示する。この発注端末３０の入力部は、被検眼の処方値データ３６等を入力可能とする。また、発注端末３０の入力部には眼鏡フレームの枠形状を測定するフレーム測定装置等が接続され、フレーム形状データ３７が発注端末３０に入力される。発注端末３０に入力された処方値データ３６及びフレーム形状データ３７等は、公衆回線３１を通じて工場３８のメインフレーム３９へ送信される。送信されたフレーム形状データ３７及び処方値データ３６等は、受注データとしてメインフレーム３９に保存される。
【００２０】
メインフレーム３９は、発注端末３０から処方値データ３６等を取得して、当該処方値に適合するように眼鏡レンズの設計を行う。このメインフレーム３９には、眼鏡レンズ設計プログラムや加工データ生成プログラム等が格納されている。
【００２１】
設計プログラムは、取得した処方値データ３６に基づいて各眼鏡レンズの設計データを作成する機能を有する。加工データ生成プログラムは、設計プログラムによって作成された設計データに基づいて、レンズ加工装置が実際のレンズ加工を行う際に必要となる加工データを生成する機能を実現する。この加工データには、眼鏡レンズの表面設計データ、フレーム形状データ３７、処方値データ３６等が含まれている。
【００２２】
メインフレーム３９は、上記眼鏡レンズ設計プログラム及び加工データ生成プログラムを実行することにより、レンズ加工装置の制御情報としての加工データを生成すると共に、生成した加工データを工場サーバー４０に送信する。工場サーバー４０は、受注データの受注番号と共に上記加工データを保存する。保存される各加工データは、識別のため受注データ毎に製造工場内でのみ使用される製造番号が与えられ、各加工データとの関連づけを行う。
【００２３】
レーザー刻印装置４１は、ＬＡＮ回線３２を介して工場サーバー４０から加工データを取得し、この加工データに基づいて眼鏡レンズに後述の各種関連情報を刻印する。図１は眼鏡レンズである累進屈折力レンズ２０を示す全体図である。この累進屈折力レンズ２０には、眼鏡レンズ関連情報、眼鏡フレーム枠関連情報、処方値及びレイアウト関連情報、並びに製造関連情報が刻印されている。
【００２４】
眼鏡レンズ関連情報としては、例えば累進屈折力レンズ２０の供給メーカー及び商品名を特定する商品特定情報１１、素材屈折率特定情報１７等である。眼鏡フレーム枠関連情報としては、例えば眼鏡フレームにおけるフレーム枠の玉型形状が内接する矩形(四角形の一形態)であるボクシングエリアマーク８等である。処方値及びレイアウト関連情報としては、例えば累進屈折力レンズ２０を眼鏡フレームに枠入れするときの基準位置となるアライメント基準マーク９及び１０、累進帯長特定情報１６、加入屈折力特定情報１８、この加入屈折力の測定方法を定義する測定定義方法特定情報１９等である。
【００２５】
製造関連情報としては、例えばブロッキングの基準位置となるブロック基準位置マーク１〜３、再研磨等の再加工にて再度ブロッキングをするときの基準位置となる再ブロッキング基準位置マーク４〜６、受注又は製造の固有番号である製造番号と左右の区分を示す製造番号情報１２、累進屈折力レンズ２０にのみ適用される特殊な製造指示内容を表示する個別製造指示情報１３が刻印されている。
【００２６】
尚、図１において、符号１４は累進屈折力レンズ２０の水平基準線を示し、符号１５は該累進屈折力レンズ２０の設計中心を通る垂直方向の子午線を示し、符号７は該累進屈折力レンズ２０が枠入れされるフレーム枠の玉型形状を表す。但し、これら水平基準線14、設計中心通る子午線15、フレーム枠の玉型形状７は説明のために便宜的に図示したものであり、実際に累進屈折力レンズ２０上に刻印される訳ではない。
【００２７】
また、図１に示した累進屈折力レンズ２０は、同図中、左側を耳側とし、右側を鼻側とする右眼用レンズであり、フレーム枠の玉型形状７およびボクシングエリアマーク８は、水平基準線14に沿って鼻側へ内寄せされている。尚、左眼用レンズは、上記右眼用レンズの各構成要素を、設計中心を通る垂直線(子午線)15に対して左右対称としたレイアウトになるため図示を省略する。
【００２８】
図１に示す２点の前記アライメント基準マーク9,10は、この累進屈折力レンズ２０の水平基準線14上に、設計中心を通る垂直線(子午線)15を対称に付されている。つまり２点のアライメント基準マーク9,10は、水平基準線14上で、かつ累進屈折力レンズ２０の設計中心を通る垂直線(子午線)15から等距離を隔てた位置に刻印される。これらアライメント基準マーク9,10は、この累進屈折力レンズ２０が眼鏡フレームに枠入れされた後にもこの累進屈折力レンズ２０の表面上に残る位置に刻印される。具体的には、累進屈折力レンズ２０の設計中心を通る垂直線(子午線)15からアライメント基準マーク9,10までの距離は例えば１７ｍｍとされている。
【００２９】
このアライメント基準マーク9,10の近傍に、前記商品特定情報11、累進帯の長さを表す前記累進帯長特定情報16、累進屈折力レンズ２０の素材屈折率である前記素材屈折率特定情報１７、該レンズ２０の近用加入屈折力である前記加入屈折力特定情報１８、及びその前記測定定義方法特定情報１９が刻印されている。詳細には、商品特定情報11、累進帯長特定情報16、及び素材屈折率特定情報17は耳側のアライメント基準マーク10に近接する下方に刻印され、加入度特定情報18及び定義方法特定情報19は、鼻側のアライメント基準マーク9に近接する下方に刻印される。上記刻印9,10,11,16,17,18及び19はすべてカクシマークである。このカクシマークは、目視では容易に識別しにくい方法で刻印されたものであり、フレーム枠の玉型形状７を考慮して、この玉型形状７によって囲まれる領域(玉型領域Ａ)内に刻印される。従って、フレーム玉摺り加工後も、これらのカクシマークは累進屈折力レンズ２０の光学面上にあり、識別可能となる。
【００３０】
また、累進屈折力レンズ２０には、上記カクシマークに加えて目視で容易に識別可能な高濃度マークが刻印される。高濃度マークは３つの機能を有している。１つ目の機能は、凸面研磨後に行われる凹面加工のためのブロック基準位置の指標表示である。２つ目の機能は、玉摺加工によって削り取られる領域の表示である。そして３つ目は製造関連情報の表示である。
【００３１】
図１に示すように、凹面加工のためのブロッキングの基準位置となる前記ブロック基準位置マーク１〜３が高濃度マークで刻印される。ブロック基準位置マーク１及び３は水平基準線１４上にあり、この累進屈折力レンズ２０の最外周部より1ｍｍ内側に配置され、十字にて刻印される。また、ブロック基準位置マーク２は、累進屈折力レンズ２０の設計中心を通る垂直線(子午線)15上でレンズ外周部より1ｍｍ内側に配置され、十字にて刻印される。玉摺り加工により喪失する領域を識別するボクシングエリアマーク８は、眼鏡フレームにおけるフレーム枠の玉型形状が内接する矩形の1ｍｍ外側に高濃度マーク刻印される。
【００３２】
更に、この累進屈折力レンズ２０には、再研磨等の再加工にて再度ブロッキングをするときの基準位置となる、製造関連情報としての前記再ブロッキング基準位置マーク４〜６が高濃度マークで刻印される。これらの再ブロッキング基準位置マーク４及び６は水平基準線１４上にあり、ボクシングエリアマーク８の外側2ｍｍの位置に配置され、円形にて刻印される。そして再ブロッキング基準位置マーク５は、設計中心を通る垂直線(子午線)15上のボクシングエリア８の外側2ｍｍの位置に配置され、×にて刻印される。
【００３３】
また、この累進屈折力レンズ２０に、左右の区分及び受注又は製造の固有番号である、製造関連情報としての前記製造番号情報１２が、ボクシングエリア８の下方に高濃度マークで刻印される。また、累進屈折力レンズ２０にのみ適用される特殊な製造指示内容を表示する、製造関連情報としての前記個別製造指示情報１３が、製造番号情報１２の下方に配置して高濃度マークで刻印される。
【００３４】
また図１に示す累進屈折力レンズ２０は玉摺加工前のいわゆる丸レンズであるが、高濃度マーキングの全ての情報1,2,3,4,5,6,8,12及び13は、眼鏡フレームにおけるフレーム枠の玉型形状の外側の領域にある。従って、これらの高濃度マークは、フレーム玉摺加工後において累進屈折力レンズ２０のレンズ面上に残らず、このため、眼鏡レンズ装用者の視野の妨げになることはない。
【００３５】
次に、上述したブロッキング基準位置マーク１〜３、再ブロッキング基準位置マーク４〜６、ボクシングエリアマーク８、アライメント基準マーク９及び１０、商品特定情報１１、製造番号情報１２、個別製造指示情報１３、累進帯長特定情報16、素材屈折率特定情報17、加入屈折力特定情報18、測定定義方法特定情報19をそれぞれ刻印するレーザー刻印装置４１について説明する。このレーザー刻印装置４１は、図２に示すように、計算機端末４４、レーザー発振部４５及び載置台位置制御部４６を有して構成される。
【００３６】
計算機端末４４が実行する工場サーバー４０への製造工程における情報のリクエストはすべて製造番号情報を介して行われる。レーザー刻印装置４１の計算機端末４４は、未加工レンズに付されている製造指図書の製造番号情報、又は製造番号情報を含むバーコードがスキャナ等の入力装置によって入力されると、製造番号情報に対応する刻印位置関連情報(即ち、眼鏡レンズ関連情報、眼鏡フレーム枠関連情報、処方値及びレイアウト関連情報並びに製造関連情報)を作成するための加工データを工場サーバー４０に要求する。要求に従い工場サーバー４０は、加工データを送信する。送信される加工データには、眼鏡レンズの表面設計データ、フレーム形状データ、処方値データが含まれる。また、この加工データは、後述の如く刻印種別と３次元の座標値（ｘ、ｙ、ｚ）が組み合わされたものである。
【００３７】
工場サーバー４０より送信された加工データは、レーザー刻印装置４１における計算機端末４４の通信制御部４２にＬＡＮ回線３２を介して送られる。この計算機端末４４では、演算処理部４３が、受信した加工データから刻印のためのデータの詳細を演算する。演算結果の内容は、刻印1,2,3,4,5,6,8,9,10,11,12,13,16,17,18,19についての各刻印位置、レーザー出力値、刻印速度値、重ね刻印回数値であり、刻印毎に指定する。
【００３８】
更に、この演算処理部４３は、図１に示すカクシマーク９、１０、１１、１６、１７、１８、１９のうち、鼻側に位置する文字または記号を含む鼻側カクシマーク（加入屈折力特定情報１８及び測定定義方法特定情報１９）が、累進屈折力レンズ２０上におけるフレーム枠の範囲（即ち、フレーム枠の玉型形状７によって囲まれる前記玉型領域Ａ）内に配置するか否かを判定する判定手段として機能する。
【００３９】
つまり、この演算処理部４３は、眼鏡フレーム枠関連情報並びに処方値及びレイアウト関連情報から、図１３の端末画面に示すように、累進屈折力レンズ２０上におけるフレーム枠の玉型形状７が囲む玉型領域Ａを算出し、この玉型領域Ａと上記鼻側カクシマーク１８及び１９の配置位置とから、この鼻側カクシマーク１８及び１９が上記玉型領域Ａ内に配置されるか否かを判定する。鼻側カクシマーク１８及び１９が上記玉型領域Ａ内に配置される場合には、演算処理部４３は、鼻側カクシマーク１８及び１９の位置を変更することがない。
【００４０】
鼻側カクシマーク１８及び１９が上記玉型領域Ａ内に配置されない場合（図１４）には、演算処理部４３は、上記鼻側カクシマーク１８及び１９を、耳側に位置する文字または記号を含む耳側カクシマーク（累進帯長特定情報１６及び素材屈折率特定情報１７）の近傍、本実施の形態では、図１（Ｂ）に示すように、耳側カクシマーク１６及び１７の直上に位置するアライメント基準マーク１０の近傍上方に再配置する。
【００４１】
後に詳説するレーザー発振部４５及び載置台位置制御部４６は、計算機端末４４の演算処理部４３による判定結果に基づいて、鼻側カクシマーク１８及び１９をフレーム枠が囲む玉型領域Ａ内におけるアライメント基準マーク１０の近傍上方に刻印する刻印手段として機能する。
【００４２】
レーザー発振部４５は、図２及び図８に示すように、刻印のためのレーザーを発振するものであり、その構成要素のレーザー発振器５０は、焦点距離が145.00ｍｍ、発振レーザーがＣＯ２レーザークラス４、レーザー発振出力が発振出力最大30[W]、平均12[W]、発行ピーク波長１０．６[μｍ]、のＣＯ２レーザーを発振する。そして、レーザー光の制御は印字方式がガルバノスキャニング方式であり、印字範囲が90ｍｍ×90ｍｍ、文字サイズは0.2ｍｍ〜90ｍｍ、スキャンスピードは3000ｍｍ/sで行われる。
【００４３】
このレーザー発振器５０から出射された発散レーザーまたは平行レーザー５１は、ビームエキスパンダ５２によってそのスポットが拡径され、一対の反射板５３，５４にて方向を変えられ、集光レンズ(例：fθレンズ)５５で累進屈折力レンズ２０の表面の所定の刻印位置に収束するように集光され、レーザー発振口５６を経て上記累進屈折力レンズ２０の上記刻印位置に収束して照射される。従って、上記刻印は、照射されたレーザー５１のエネルギーによってレンズ基材の表面又は表面近傍を溶融または変質等で破壊、もしくは膨張により変形させることで実施される。すなわち、溶融または変質等をした部分の屈折率や透過率等が他の部分と異なるものとなって外部から識別可能となり、マークとして機能する。
【００４４】
レーザー発振部４５において、一対の反射板５３、５４のうち、一方はX方向用であり、他方はY方向用である。これら反射板５３、５４の姿勢を制御することによって、レーザーのスポット位置を累進屈折力レンズ２０の面上で任意に走査させることができる。このようにしてレーザーのスポットを、累進屈折力レンズ２０の面上において文字や図形等に沿ってトレースすることにより、上記各情報1,2,3,4,5,6,8,9,10,11,12,13,16,17,18,19としての記号を当該累進屈折力レンズ２０に刻印する。
【００４５】
載置台位置制御部４６は、刻印の対象となる累進屈折力レンズ２０を載置台５７に保持し、この載置台５７を移動させるものである。この載置台５７の移動により、固定状態のレーザー発振部４５のレーザー発振口５６と累進屈折力レンズ２０の刻印位置との距離が、レーザー発振口５６から照射されるレーザーが収束するための距離（例えば１４５ｍｍ）に設定され、これにより、レーザー発振口５６からのレーザーが載置台５７上の累進屈折力レンズ２０の刻印位置に集光して、所望の記号などが刻印される。
【００４６】
載置台位置制御部４６は、載置台５７を図８の符号９９に示すように水平方向である互いに直交するＸ方向及びＹ方向、並びに鉛直方向であるＺ方向に移動させる場合と、水平方向であるＸ方向及び鉛直方向であるＺ方向に移動させ、Ｙ方向には移動させない場合とがある。図３〜図９に示す本実施の形態では、後者の例を示す。本実施の形態では、累進屈折力レンズ２０のＹ方向の刻印位置は、レーザー発振部４５における反射鏡５３によるＸ方向の微小移動と同様に、反射鏡５４によるＹ方向の微小移動によって実現される。
【００４７】
図４〜図６に示すように、載置台位置制御部４６では、基台５８に基台プレート５９を介してＸ方向レール６０が水平方向（Ｘ方向）に延在して敷設され、このＸ方向レール６０にスライダ８０を介してＸ方向移動テーブル８１が摺動自在に配設される。このＸ方向移動テーブル８１のナット部８５に駆動ねじ軸８２が螺合される。この駆動ねじ軸８２は、基台プレート５９に設置されたステッピングモータ８３によりカップリング８４を介して回転駆動される。
【００４８】
上記Ｘ方向移動テーブル８１には鉛直支持部材８６が立設され、この鉛直支持部材８６にＺ方向レール８７が鉛直方向に延在して敷設され、このＺ方向レール８７にスライダ８８を介してＺ方向移動テーブル９３が摺動自在に配設される。このＺ方向移動テーブル９３に載置台５７が取り付けられ、当該Ｚ方向移動テーブル９３のナット部８９に駆動ねじ軸９０が螺合される。この駆動ねじ軸９０は、鉛直支持部材８６に設置されたステッピングモータ９１によりカップリング９２を介して回転駆動される。
【００４９】
従って、ステッピングモータ８３の駆動により、駆動ねじ軸８２及びＸ方向移動テーブル８１を介して載置台５７が水平方向（Ｘ方向）に移動され、ステッピングモータ９１の駆動により、駆動ねじ軸９０及びＺ方向移動テーブル９３を介して載置台５７が鉛直方向（Ｚ方向）に移動される。尚、図４及び図５の符号９４は軸受である。また、符号９５は、載置台５７及びＺ方向移動テーブル９３を鉛直支持部材８６に持ち上げて支持するためのばね部材９５である。
【００５０】
載置台５７には、図７に示すように、累進屈折力レンズ２０を保持するための鉛直基準面９６、水平基準面９７及び回転基準軸９８が設けられている。また、この載置台５７に載置される累進屈折力レンズ２０には、後述の凹面ブロッキング装置１００（図１０）を用いて、図９に示すレンズ保持部材としてのヤトイ７０が、接合剤７４により接合されている。接合剤７４としては、ワックスや低融点合金が好ましい。このヤトイ７０は、円筒面形状の垂直基準面７２Ａと、平面形状の水平基準面７２Ｂと、底面において直径方向に延びる回転基準面７３とを有する。
【００５１】
載置台５７にヤトイ７０を介して累進屈折力レンズ２０が載置された状態では、このヤトイ７０の垂直基準面７２Ａ、水平基準面７２Ｂが載置台５７の垂直基準面９６、水平基準面９７にそれぞれ当接し、ヤトイ７０の回転基準面７３が載置台５７の回転基準軸９８に嵌合して当接する。従って、累進屈折力レンズ２０への刻印加工において、加工基準位置は、ヤトイ７０の垂直基準面７２Ａ、水平基準面７２Ｂ及び回転基準面７３となる。
【００５２】
レーザー刻印装置４１の刻印精度に関する補正は、当該レーザー刻印装置４１の組み立て時に、実際の累進屈折力レンズ２０への刻印位置と、レーザー発振部４５から照射されるレーザーの中心位置を一致させるように調整するが、機械的に調整不可能な微調整については、刻印加工基準位置の座標値をソフトウエアにて補正する。
【００５３】
ところで、上記累進屈折力レンズ２０等の眼鏡レンズは、凸面と凹面からなるメニスカス形状をしている。そして、眼鏡レンズの屈折力は凸面の屈折面と凹面の屈折面の両方から構成されており、凹凸両面を加工する事で所望の屈折力を得る。例えば、眼鏡レンズの屈折力Ｄ０（度数Ｄ：ディオプタ）は、近似的に第１屈折面（凸面）の面屈折力Ｄ1と第２屈折面（凹面）の面屈折力Ｄ2との和（Ｄ０＝Ｄ1 ＋Ｄ2 ）で表される。第１屈折面と第２屈折面のそれぞれの面屈折力Ｄ１、Ｄ２は、それぞれの面の曲率ρ（単位は１／ｍ、曲率半径Ｒ＝１／ρ）とレンズ素材の屈折率ｎとにより、以下の式のように定義される。
Ｄ１、Ｄ２＝（ｎ−１）×ρ＝（ｎ−１）／Ｒ
【００５４】
図３は、本発明に係る眼鏡レンズの製造方法における一実施の形態のマーキングを含む眼鏡レンズ製造方法であり、その概要は光学面を構成する凹凸両面研磨加工である。なお、本実施の形態における眼鏡レンズの製造方法は、当該眼鏡レンズの凹凸両面の研磨により、所望の光学仕様を満たす曲面形状及び表面性状を形成する製造方法であるが、限定されるものではなく、少なくとも片面の研磨において好適に適用できる。
【００５５】
一般に、眼鏡レンズの凹凸両面を研磨にて加工する製造方法の場合、片面研磨後に対になる面を研磨することになる。しかしながら通常、研磨後の面には明確な基準位置が存在しない。従って、本実施の形態では、対になる面の加工のために、眼鏡レンズの研磨後の光学面にブロッキング基準となる加工のための基準位置を示すマークを刻印する。刻印された基準位置に基づいて、対になる面のブロッキング、面創成加工、研磨加工が行われ、研磨済の光学面との光軸等の整合性をとり加工する。
【００５６】
さらに本実施の形態では、面創成加工、研磨加工、刻印加工において同一のヤトイ７０を用いて、同一の加工基準を使用する。そして、眼鏡レンズ表面設計値とフレーム枠形状を考慮して、研磨面上に各種基準位置(1,2,3,4,5,6,8,12,13)及びカクシマーク(9,10,11,16,17,18,19)を同時に刻印する事により、片面研磨後に対となる光学面が研磨済の光学面と光学性能が一致するように高精度な加工を実施する。
【００５７】
眼鏡レンズである累進屈折力レンズ２０の製造に際し、図３に示すように、まず、凸面加工のための凹面側ブロッキングを実施する(Ｓ１)。
つまり、レンズ基材であるレンズブランクス７１(図９)の切削加工や研磨工程において、レンズブランクス７１の非加工面を、レンズ保治部材としてのヤトイ７０に接合剤７４を用いて固定し、ヤトイ７０を介して切削加工機や研磨機に累進屈折力レンズ２０を取り付ける。ここでは、ヤトイ７０にレンズブランクス７１を、接合剤７４を介して固定することをブロッキングまたはブロックと呼ぶ。
【００５８】
図１０は、レンズブランクス７１の凹面側をブロックするための凹面ブロッキング装置１００である。凹面側ブロックは、まず、レンズブランクス７１が設置される押上げ部材１０１の周囲にセンタリング機構１０２を設け、レンズブランクス７１の幾何学中心を押上げ部材１０１の中心と一致させる。このセンタリング機構１０２は、押上げ部材１０１の周囲に回動ベースリング１０３、固定ベースリング１０４を順次配置し、この固定ベースリング１０４に３本のクランプ１０６を固定ピン１０５を用いて枢支し、各クランプ１０６の長孔１０７に、回動ベースリング１０３に固定された可動ピン１０８を挿通させたものである。
【００５９】
図示しないエアシリンダの駆動によって回転ベースリング１０３を回動させると、この回転ベースリング１０３の可動ピン１０８がクランプ１０６の長孔１０７を介してクランプ１０６を押圧し、３本のクランプ１０６が固定ピン１０５を中心として内側に回動する。これにより、各クランプ１０６に立設されたクランプピン１０９がレンズブランクス７１のコバ面を押圧して当該レンズブランクス７１をセンタリングする。次に、押上げ部材1０１を上昇させてレンズブランクス７１を押し上げた状態で、レンズブランクス７１の凹面上に接合剤としてのワックスを所定量滴下する。その後、ヤトイ７０を下降させてワックスを押圧し拡げる。ワックスが固化すると、レンズブランクス７１はヤトイ７０にブロックされる。図９はブロック後のレンズブランクス７１とヤトイ７０を示す。ブロック後の加工基準位置は、凸面研削工程及び凸面研磨加工を経て刻印工程完了まで、この同一のヤトイ７０の基準面７２Ａ、７２Ｂ及び７３である。
【００６０】
次に、図３に示す凸面切削加工を実施する(Ｓ２)。
累進屈折力レンズ２０の光学面を構成する曲面(凸面)の創成加工はカーブジェネレータを用いる。本実施の形態のカーブジェネレータは、創成目的の曲面形状に沿って切削刃位置をコンピュータ制御することにより、加工目的の曲面形状を創成するNC制御切削加工装置である。累進屈折力レンズ２０のレンズブランクス７１は、ヤトイ７０を介して加工装置に固定される。このときの加工基準位置は、ステップＳ１でブロックされたヤトイ７０の基準面７２Ａ、７２Ｂ及び７３（図９）である。
【００６１】
次に、図３に示す凸面研磨を実施する(Ｓ３)。
前記カーブジェネレータによってレンズブランクス７１の凸面を所定の形状に切削した後、同一のヤトイ７０を介してレンズブランクス７１を研磨装置に取付け、切削された面を研磨する。その際、レンズブランクス７１とヤトイ７０は接合したまま凸面側の研磨を行う。このときの加工基準位置は、研削時と同一のヤトイ７０の基準面７２Ａ、７２Ｂ及び７３（図９）である。
【００６２】
上記凸面研磨完了後、レーザー刻印装置４１を用いて、当該累進屈折力レンズ２０に刻印加工を実施する(Ｓ４)。  刻印加工のための加工データは、工場サーバー４０(図２)に保存され、この加工データをレーザー刻印装置４１の計算機端末４４が取り込む。加工データには例えば眼鏡レンズの表面設計データ、フレーム形状データ、処方値データ等が含まれる。実際の累進屈折力レンズ２０等の眼鏡レンズは平面ではなく曲面を有しているので、眼鏡レンズの表面設計データ及びフレーム形状データは３次元の空間座標値で表される。尚、図１は平面図であるが、説明のためレンズの空間座標をＸＹＺの直交座標系で表し、レンズの水平基準線１４をＸ軸、レンズの設計中心を通る子午線１５をＹ軸、紙面裏面より表面に向かい紙面に垂直な方向をＺ軸とする。レーザー刻印装置４１の計算機端末４４の演算処理部４３は、前述の眼鏡レンズ表面設計データの３次元曲面データ（ｘ、ｙ、ｚ）と図１の２次元刻印配置位置（ｘ’，ｙ’）とから、すべての刻印マークの眼鏡レンズ(累進屈折力レンズ２０)上における３次元空間座標（ｘ’、ｙ’、ｚ’）を算出し、これを刻印位置とする。図１は各刻印の基本的な２次元配置を示す。
【００６３】
フレーム枠の玉型形状７や眼鏡装用者の瞳孔間距離が一般的な場合には、鼻側カクシマーク１８及び１９は、図１（Ａ）及び図１３に示すように、累進屈折力レンズ２０上におけるフレーム枠の玉型形状７で囲まれる玉型領域Ａ内に配置されているため、刻印位置が変更されることがない。しかし、眼鏡装用者の瞳孔間距離が小さく、フレーム枠の玉型形状７が大きい場合には、鼻側カクシマーク１８及び１９は、図１４に示すように、累進屈折力レンズ２０において上記玉型領域Ａの外側に配置され、このままでは玉摺り加工によって削り取られ喪失してしまう。
【００６４】
そこで、この場合には、計算機端末４４の演算処理部４３は、まず、フレーム枠関連情報と処方値情報である眼鏡装用者の瞳孔間距離とから、累進屈折力レンズ２０におけるフレーム枠の玉型領域Ａを算出する。次に、演算処理部４３は、鼻側カクシマーク１８及び１９の刻印位置を算出し、この鼻側カクシマーク１８及び１９の刻印位置が上記玉型領域Ａ内に存在するか否かを判定する（図１３参照）。演算処理部４３は、鼻側カクシマーク１８及び１９が玉型領域Ａ内になく、この玉型領域Ａの外側領域Ｂにあって玉摺り加工により喪失されると判断する場合には（図１４）、この鼻側カクシマーク１８及び１９の刻印位置を、図１(Ｂ)に示すように、耳側に位置するアライメント基準マーク１０の近傍上方に再配置して玉型領域Ａ内に収め、玉摺り加工によって喪失されないようにする。
【００６５】
尚、鼻側カクシマーク１８、１９の内容である“２２Ｍ”自体が鼻側カクシマークであることを示している。耳側カクシマーク１６、１７も“ＩＢ４“自体が耳側カクシマークであることを示している。図１(Ｂ)の如くアライメント基準マーク１０を挟んで上下にカクシマークがある場合、下方にあるカクシマークの鼻側または耳側の位置情報が優先され、カクシマークの刻印が鼻側、耳側いずれの位置に属するかを識別することができる。図１(Ｂ)の配置の場合には、アライメント基準位置１０を中心に下側の刻印が耳側カクシマーク、上方の刻印が鼻側カクシマークとして識別可能である。
【００６６】
レーザー刻印装置４１の計算機端末４４は、演算処理部４３により鼻側カクシマーク１８及び１９の刻印位置が前述のようにアライメント基準マーク１０の近傍上方に再配置されたときには、図２に示すように、この変更記録を通信制御部４２を介して工場サーバ４０へ送信する。この工場サーバ４０においては、鼻側カクシマーク１８及び１９の刻印位置が、耳側に位置するアライメント基準マーク１０の近傍上方に変更されたことが製造記録に追加される。
【００６７】
計算機端末４４の演算処理部４３により算出された刻印位置に対してレーザー発振部４５がレーザーを照射する。この刻印加工におけるレンズ面上の座標の加工基準位置は、水平方向（Ｘ，Ｙ）及び垂直方向（Ｚ）が、累進屈折力レンズ２０に装着されたヤトイ７０の基準面７２Ａ及び７２Ｂ（図９）であり、累進屈折力レンズ２０の幾何中心を中心とする回転方向が上記ヤトイ７０の基準面７３である。従って、レーザー刻印装置４１は基準面７２Ａ、７２Ｂ及び７３に基づいて、累進屈折力レンズ２０上において前述の如く算出された３次元の位置座標で表される刻印位置に正確なレーザー照射を行う。つまり、刻印加工においても加工基準位置は、研削加工及び研磨加工と同一のヤトイ７０の基準面７２Ａ、７２Ｂ及び７３である。
【００６８】
レーザーの照射によって累進屈折力レンズ２０の凸面に刻印する刻印マークのうち、ボクシングエリアマーク８は、図１（Ａ）に示すように、玉摺り加工により喪失する領域を識別するものであり、眼鏡フレームにおけるフレーム枠の玉型形状に内接する矩形である。この矩形状のボクシングエリアマーク８は、矩形を構成する辺としての直線を備える。
【００６９】
ここで、本実施の形態において、上記情報1,2,3,4,5,6,8,9,10,11,12,13, 16,17,18,19を刻印するときの好適な条件を次に述べる。ブロッキング基準位置マーク１〜３の刻印加工条件は、刻印出力が最大値30Wの35％、刻印速度が450ｍｍ／ｓ、同一箇所重複刻印回数が２回とした。また、再ブロッキング基準位置マーク４〜６、ボクシングエリアマーク８、製造番号情報１２及び個別製造指示情報１３の刻印加工条件は、刻印出力が最大値30Wの35％、刻印速度が450ｍｍ／ｓ、同一箇所重複刻印回数が１回とした。
【００７０】
また、カクシマークであるアライメント基準マーク９及び１０、商品特定情報１１、加入屈折力特定情報１８及び累進帯特定情報１７の刻印加工条件は、刻印出力が最大値30Wの7.0％、刻印速度が350ｍｍ/s、同一箇所重複刻印回数が６回とした。このカクシマークの場合、重ね刻印の繰り返し回数を6回としたとき、連続して３回重ね刻印した後は、間隔をおいて残り３回の繰り返し刻印を行うのが好ましい。この間隔の設定によって、累進屈折力レンズ２０の表面の加熱による変形を最小限に抑えることができる。尚、本実施形態において、刻印の形状は、文字高さ2.0[ｍｍ]、文字幅2.0[ｍｍ]、線幅0.12[ｍｍ]である。
【００７１】
上述の凸面への刻印加工の後、ヤトイ７０を除去する図３に示す凹面側保持部材除去作業を実施する(Ｓ５)。凸面に刻印をしたセミレンズは凹面側の接合剤７４を剥がしてセミレンズとヤトイ７０とを分離する。
【００７２】
次に、凹面加工のための凸面側ブロッキングを実施する(Ｓ６)。
図１１は、レンズ凸面側（研磨面側）をブロックしたときの、上記セミレンズとしてのレンズブランクス６１とブロッキング装置６５とを示す図である。凸面ブロッキング装置６５は、図示しないCCDカメラと表示装置を備えており、CCDカメラによって撮影されたレンズブランクス６１を、表示装置上の画面に表示される基準位置に合わせて載置し、レンズブランクス６１のブロック位置を決定する。凸面ブロッキング装置６５は、表示される基準位置をレンズブランクス６１の外径と一致する円形、又は外径周上の基準位置３点（図１のブロッキング基準位置マーク１〜３）によって指定する。そして、レンズブランクス６１の載置後は、ヤトイ６３とレンズブランクス６１の間に接合剤６２を流し込み、両者を接合する。接合剤６２としては、例えば低融点合金又はワックスを使用する。図１１中の符号６４は、接合剤６２を流出させないためのブロックリングである。
【００７３】
上記凸面側のブロッキング後、図１２に示すように、凹面切削加工、凹面研磨を順次実施する(Ｓ７，Ｓ８)。凹面切削加工は、レンズ表面設計データの違いを除いて凸面切削加工と同様である。すなわち、切削加工の面形状データを凹面設計形状データに変更することで凹面切削加工をする。凹面研磨についても同様であるため説明を省略する。
【００７４】
次に、凹面側保持部材の除去を実施する(Ｓ９)。即ち、凹凸面研磨完了後の累進屈折力レンズ２０を７０度程度の温水に浸し、低融点合金を溶融させて、ヤトイ６３を累進屈折力レンズ２０から除去する。
【００７５】
最後に、光学、表面検査を実施する(Ｓ１０)。研磨済の累進屈折力レンズ２０に対し目視による外観検査、レンズメータによる度数検査、ジルコンランプの透過光によるレンズ内面の投影検査、及びレンズ全面の非点収差の光学性能検査を実施し、表面処理等の次工程へ搬送する。
【００７６】
以上のように構成されたことから、上記実施の形態によれば、次の効果（１）〜（９）を奏する。
（１）累進屈折力レンズ２０に刻印される情報のうち、鼻側に位置する文字または記号を含む鼻側カクシマーク１８及び１９が、累進屈折力レンズ２０上におけるフレーム枠の玉型領域Ａ内に配置されるか否かを判定し、この判定結果に基づいて、上記鼻側カクシマーク１８及び１９をフレーム枠の玉型領域Ａ内の所定位置に配置して刻印することから、フレーム枠の玉型領域Ａの外側領域Ｂに配置されて玉摺り加工により喪失する鼻側カクシマーク１８及び１９が、上記玉摺り加工後にも、累進屈折力レンズ２０上に残るフレーム枠の玉型領域Ａ内の所定位置に変更して配置されることになる。鼻側カクシマーク１８及び１９の刻印内容「２２Ｍ」は情報が記号化されており、記号が意味する情報は、加入屈折力値が２．２５Ｄ、加入度測定方法が凸面側指定、累進帯長及び近用内寄せ量の定義方法が凸面側である。従って、鼻側カクシマーク１８及び１９をみれば、これらの情報を確認することができる。この結果、眼鏡の累進屈折力レンズ２０において、常に製造履歴情報を直接的に識別することができ、従って、累進屈折力レンズ２０の製造履歴管理を容易且つ確実に実施することができる。
【００７７】
（２）玉摺り加工により喪失する領域を識別する矩形状のボクシングエリアマーク８が、累進屈折力レンズ２０等の眼鏡レンズに刻印されることから、この喪失する領域以外の領域（矩形状のボクシングエリアマーク８内の領域）を品質保証のために検査すれば足り、当該喪失する領域の上記検査を省略できるので、検査効率が上昇して、累進屈折力レンズ２０の生産能率を向上させることができる。しかも、玉摺り加工により喪失する領域の品質を保証する必要がないので、当該喪失する領域に欠陥が存在していても不良とする必要がなく、この結果、累進屈折力レンズ２０の製造歩留まりを向上させることができる。
【００７８】
(３)従来のように、フレーム枠の玉型形状と同一またはわずかに大きい相似形の玉型形状を眼鏡レンズ上に刻印した場合、その刻印が乱視軸や累進帯長の方向に対し回転方向の誤差を生じ、玉摺り加工後の眼鏡レンズ上に不必要なマーキングが残留して不良となることが想定される。
これに対し、本実施の形態では、ボクシングエリアマーク８として、眼鏡レンズのフレーム枠の形状ではなく、フレーム枠の玉型形状に内接する矩形を累進屈折力レンズ２０等の眼鏡レンズ上に刻印する。このため、乱視軸や累進帯長の方向に対し矩形状のボクシングエリアマーク８が回転方向の誤差を生じていても、そのボクシングエリアマーク８の辺の直線形状から上記回転方向の誤差を容易に認識できる。
【００７９】
また、矩形状のボクシングエリアマーク８が上記回転方向の誤差を生じていても、この矩形状のボクシングエリアマーク８は、眼鏡フレームの実際のフレーム枠における玉型形状に対し余裕があるので、回転誤差に対する許容範囲が広く、眼鏡レンズを玉型加工した後に、矩形状のボクシングエリアマーク８の一部が眼鏡レンズに残って、眼鏡レンズが不良となる事態を抑制できる。
【００８０】
(４)従来の如く、フレーム枠の玉型形状を眼鏡レンズ上に刻印すると、形状を表現する為に多くのデータが必要となり、かつ受注毎に形状が異なるため情報量が飛躍的に増大し問題であった。これに対し、本実施形態では、ボクシングエリアマーク８を単純な矩形としたため最低４点の座標位置によって配置を定義することができ、送受信するデータ量を削減することができる。
【００８１】
(５)眼鏡フレームの形状は受注毎に異なり種類が多く、眼鏡フレームのフレーム枠における玉型形状の相似形を眼鏡レンズに刻印した場合、検査員が目視で検査するときに、フレーム枠の玉型形状を認識するための負担が大きく問題であった。これに対し、本実施形態では、フレーム枠の玉型形状に比較して単純な矩形状のボクシングエリアマーク８(図１(Ａ))を眼鏡レンズ上に刻印するため、一目で玉摺り加工により喪失する領域以外の領域を判別することができ目視検査の負担を軽減することができる。
【００８２】
（６）累進屈折力レンズ２０等の眼鏡レンズへの刻印は、同一箇所を少なくとも２回以上重複して刻印加工することから、低いエネルギー準位のレーザーを用いることによって、眼鏡レンズの刻印箇所以外に対する熱影響を低減できる。この結果、高精度で安定した刻印加工を実施できる。
【００８３】
（７）累進屈折力レンズ２０等の眼鏡レンズへの刻印を非連続的に実施し、刻印を開始してから完了するまでの過程で刻印加工を実施しない所定時間を有することから、この所定時間の間にレーザー刻印による熱を放散できるので、眼鏡レンズに対する熱影響を更に低減できる。
【００８４】
(８)レンズブランクス７１のブロッキング、眼鏡レンズの光学面創成、研磨加工及び刻印加工において同一のヤトイ７０を外すことなく使用し、光学面創成工程、研磨工程、刻印工程の各製造工程で同一のヤトイ７０の基準面７２Ａ，７２Ｂ及び７３を使用して加工基準としている。このため、刻印の精度は、切削装置及び研磨装置における加工制御精度と同程度となり、本実施の形態での制御精度は１マイクロメータを有する。
一方、従来の方法において、ハードコートコーティング、反射防止膜コーティング後に刻印する製造方法では、光学測定点（累進屈折力レンズでは近用屈折力測定点及び遠用屈折力測定点）やレンズ幾何中心を用い、基準位置の特定はレンズメータやレンズ外径によって行われるので、刻印位置の精度は0.4ｍｍ程度であり、高精度な刻印が不可能である。
【００８５】
(９)一般に、レンズ光学面上の刻印は、固定位置から発振されるレーザー光の収束点で精度よく刻印することが困難であった。本実施の形態では、累進屈折力レンズ２０等の眼鏡レンズの表面形状から眼鏡レンズ上の刻印位置を３次元座標値で正確に算出し、眼鏡レンズの刻印位置を制御するため、常にレーザーの収束点で刻印することができる。従って、刻印する眼鏡レンズ面が累進または自由曲面等の複雑な形状でも、刻印位置を正確に実施でき、更に精緻な刻印をレンズ光学面のすべて位置で実施できる。このため、精度の高い凹面加工及び玉摺加工、枠入れを実施でき、高い枠入れ精度が要求される累進屈折力レンズに好適であり、両面研磨による累進屈折力レンズではさらに好適である。
【００８６】
以上、本発明を上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、刻印のためにレーザー刻印装置４１のレーザー発振部４５から照射されるレーザとしてはCO2レーザーが用いられたが、エキシマレーザーまたはYAGレーザー等を用いることもできる。また、刻印加工を実施する累進屈折力レンズ２０等の眼鏡レンズは、両面が所望の光学面を有する完成品、または凸面研磨後の半製品(セミフィニッシュレンズ)であってもよい。また、ボクシングエリアマーク８は長方形の矩形に限らず、正方形、菱形または平行四辺形等の四角形であってもよく、または五角形や六角形等の多角形であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明に係る眼鏡レンズの一実施形態において、各種関連情報が刻印された累進屈折力レンズを示す全体図であり、(Ａ)は鼻側カクシマークが正規の位置にある場合、(Ｂ)は鼻側カクシマークが変更された位置にある場合である。
【図２】本発明に係る眼鏡レンズの製造方法の一実施の形態を実施する眼鏡レンズの製造システムを示す全体図である。
【図３】図２のレーザー刻印装置を示す側面図である。
【図４】図３の載置台位置制御部を示し、図５のIV‐IV線に沿う側断面図である。
【図５】図４のV‐V線に沿う断面図である。
【図６】図３のレーザー刻印装置の一部を示す斜視図である。
【図７】図６の載置台を示す平面図である。
【図８】図２のレーザー発振部を主に示す構成図である。
【図９】眼鏡レンズの凹面をブロッキングしたヤトイを示す側面図である。
【図１０】眼鏡レンズの凹面をブロッキングするブロッキング装置とヤトイ等を示す斜視図である。
【図１１】眼鏡レンズの凸面をブロッキングするブロッキング装置の一部とヤトイ等を示す側断面図である。
【図１２】本発明に係る眼鏡レンズの製造方法の一実施形態を示すフローチャートである。
【図１３】演算処理部により鼻側カクシマークが累進屈折力レンズ上におけるフレーム枠の玉型領域内にあるか否かを判定するための端末画面を示す図である。
【図１４】鼻側カクシマークが累進屈折力レンズにおけるフレーム枠の玉型領域の外側に配置された場合を示す累進屈折力レンズの全体図である。
【符号の説明】
【００８８】
１、２、３  ブロック基準位置マーク
４、５、６  再ブロッキング基準位置マーク
７  玉型形状
８  ボクシングエリアマーク
９、１０  アライメント基準マーク
１１  商品特定情報
１２  製造番号情報
１３  個別製造指示情報
１６  累進帯長特定情報（耳側カクシマーク）
１７  素材屈折率特定情報（耳側カクシマーク）
１８  加入屈折力特定情報（鼻側カクシマーク）
１９  測定定義方法特定情報（鼻側カクシマーク）
２０  累進屈折力レンズ（眼鏡レンズ）
３０  発注端末
３５  眼鏡店（発注側）
３８  工場（製造側）
４１  レーザー刻印装置
４３  演算処理部(判定手段)
４４  計算機端末
４５  レーザー発振部(刻印手段)
４６  載置台位置制御部(刻印手段)
５７  載置台
７０  ヤトイ（レンズ保持部材）
７２Ａ  垂直基準面
７２Ｂ  水平基準面
７３  回転基準面
Ａ  玉型領域
【図１】
2006047782.tif 000003
【図２】
2006047782.tif 000004
【図３】
2006047782.tif 000005
【図４】
2006047782.tif 000006
【図５】
2006047782.tif 000007
【図６】
2006047782.tif 000008
【図７】
2006047782.tif 000009
【図８】
2006047782.tif 000010
【図９】
2006047782.tif 000011
【図１０】
2006047782.tif 000012
【図１１】
2006047782.tif 000013
【図１２】
2006047782.tif 000014
【図１３】
2006047782.tif 000015
【図１４】
2006047782.tif 000016