(57)【要約】【課題】５０〜１５０Ａという大電流が流れるクリップ部材であって、電極との接触部が繰り返し擦れても、耐磨耗性に優れたクリップ部材を提供する。【解決手段】対向して電極を挟持するクリップ部材において、該クリップ部材の電極接触部に油保持部を形成し、該油保持部を油が滲み出る貫通孔を形成した薄い金属板で覆った。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して電極を挟持するクリップ部材において、該クリップ部材の電極接触部に油保持部を形成し、該油保持部を油が滲み出る貫通孔を形成した薄い金属板で覆ったことを特徴とするクリップ部材。
【請求項２】
前記クリップ部材は、プローブ若しくはコネクタのクリップ部材である請求項１記載のクリップ部材。
【請求項３】
前記クリップ部材の電極接触部に凹部を形成し、該凹部に油を保持させた部材を装着して、油保持部を形成し、その上面を前記金属板で覆ってなる請求項１又は２記載のクリップ部材。
【請求項４】
前記油を保持させた部材が、油を保持させた金属箔若しくは金属粉である請求項１〜３のいずれかに記載のクリップ部材。
【請求項５】
前記対向する挟持部材の間に、絶縁材を介装し、一方の挟持部材は電流を、他方の挟持部部材は電圧をとらえるケルビン式プローブに形成してなる請求項１〜４のいずれかに記載のクリップ部材。
【請求項６】
前記対向する挟持部材を、バネ性を有し導電性の低い金属板体でクリップ状に構成してなる請求項１〜５のいずれかに記載のクリップ部材。
【請求項７】
前記対向する挟持部材を、ベリリウム銅で形成してなる請求項６記載のクリップ部材。
【請求項８】
前記金属板は、金若しくは金合金の薄板である請求項１〜７のいずれかに記載のクリップ部材。
【請求項９】
前記薄い金属板の厚さは、４０μ〜３００μである請求項１〜８のいずれかに記載のクリップ部材。
【請求項１０】
前記電極には、１０A以上の大電流が流れる請求項１〜９のいずれかに記載のクリップ部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、クリップコネクタ若しくはクリップ式プローブの電極に着脱するクリップ部材に係り、詳記すれば、電極に大電流が流れる場合でも支障なく使用することができる大電流電源電極クリップ部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年自動車産業においては、車の各種機能の電子化が著しく進んできた。例えば、ハイブリッド車に搭載するエネルギーの中核電源には、５０〜８０Ａという従来にない大電流が流れる電源が搭載されている。
【０００３】
この一次電源に相当する電極に５Ａ程度の電流が流れる場合は、電気容量に相当する薄い金属のコネクター等をプローブとして支障なく使用することができる。
【０００４】
上記大電流が流れる電極の形状は板状であり、その厚さは０．６〜１．０ｍｍ等の電極が使用され、そのエネルギーは、５０〜８０Ａという大電流が流れるから、従来のプローブ若しくはコネクタのクリップ部材では適用困難であるので、従来にない機能を持ったクリップ部材の開発が強く求められている。
【０００５】
従来のクリップ方式のプローブ若しくはコネクタの外周には、金メッキが施されているが、大電流が流れると、クリップ部材の電極との接触部が擦れて剥がれる結果、測定の信頼性が減じられる問題があった。そればかりか、５０〜８０Ａという大電流が流れると、クリップ部材と接する電極に微小な凹凸があっても、その凹凸部分でスパーク現象が現れ、プローブ若しくはコネクタ及び相手電極が使用不能となる場合が生じる問題があった。
【０００６】
電源側ワーク（電極との接触部）を捉えるクリップコネクター及びクリップ式プローブの製作には可能な限り良好な面接触が要求されている。
【０００７】
従来の一般的な考え方としては、クリップ圧力を増大させる事に依ってこの問題を解決することを試みているが、クリップ圧の増大とクリップ摺動とは相反するために、クリップ圧の増大はクリップ双方の部材のカジリ現象を招来する。このカジリ部分は随所に現れ、そのカジリの凸部分に大電流が集中して流れるために、スパーク現象が生じ、電極、クリップ側とも破損し使用不可能になる。従来は、脱着頻度2，000位で使用不能になっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は、このような問題点を解消しようとするものであり、５０〜１５０Ａという大電流が流れるクリップ部材であって、電極との接触部が繰り返し擦れても、耐磨耗性に優れたクリップ部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明者は、鋭意研究の結果、電極との接触部に油を付着させることによって耐磨耗性に優れたクリップ部材となることを想到した。しかしながら、単に油を付着させたのでは耐久性が不十分であるので、クリップ部材の電極接触部に油保持部を形成し、該油保持部を油が滲み出る貫通孔を形成した薄い金属板で覆うことによって、耐久性に優れた耐磨耗性部材となることを見出し、本発明に到達した。
【００１０】
即ち本発明は、対向して電極を挟持するクリップ部材において、該クリップ部材の電極接触部に油保持部を形成し、該油保持部を油が滲み出る貫通孔を形成した薄い金属板で覆ったことを特徴とする。
【００１１】
要するに本発明は、振動等によって薄い金属板が若干上下動することにより、油保持部の油が貫通孔から常時滲み出ることによって、クリップ部材の耐磨耗性を飛躍的に向上させたことを要旨とするものである。
【００１２】
本発明のクリップ部材は、プローブ若しくはコネクタのクリップ部材として特に好適である（請求項２）。
【００１３】
クリップ部材の電極接触部に凹部を形成し、該凹部に油を保持させた部材を装着して油保持部を形成し、その上面を前記金属板で覆うのが好ましい（請求項３）。
【００１４】
油を保持させた部材としては、油を保持させた金属箔若しくは金属粉であるのが好ましい（請求項４）。
【００１５】
前記対向する挟持部材の間に絶縁材を介装し、一方の挟持部材は電流を、他方の挟持部部材は電圧をとらえるケルビン式プローブに形成することもできる（請求項５）。
【００１６】
前記対向する挟持部材を、バネ性を有し導電性の低い金属板体、特にベリリウム銅からなる金属板体でクリップ状に構成するのがよい（請求項６、７）。
【００１７】
前記金属板としては、金若しくは金合金の薄板とするのが好ましい（請求項８）。  前記薄い金属板の厚さは、４０μ〜３００μであるのが好ましい（請求項９）。
【００１８】
前記電極には、１０A以上、好ましくは５０A〜１５０Aの大電流が流れる場合に使用するのが好適である（請求項１０）。
【発明の効果】
【００１９】
以上述べた如く、本発明によれば、５０〜１５０Ａという大電流が流れるクリップ部材であって、電極との接触部が擦れても、油が常時滲み出るので、磨耗し難く、カジリが生じないから、電気抵抗が高くなったり、スパーク現象が生じるのを回避できるという絶大な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１〜図３は、本発明の一実施例を示すものであり、ワーク電極（図示省略）との接触面が突出した曲面１,１´に形成された上側挟持部材２と下側挟持部材２´と、両挟持部材２，２´の接触部１,１´で挟持する絶縁材３とを有するように構成した例を示す。両挟持部材２，２´の接触部１,１´で、大電流が流れる電極を着脱自在に挟持するようになっている。
【００２１】
上側挟持部材２と下側挟持部材２´とは、バネ性があって導電性が低い金属（好ましくはベリリウム銅）から形成され、曲面１又は１´にプレスで押圧して凹部５を形成し、該凹部５に金箔６を好ましくは１０〜２０枚圧着充填している。本発明に使用する金箔としては、金箔を製造する過程で生じる完全な金箔となる直前の金箔を使用するのが好ましい。
【００２２】
金箔の代わりに他の金属箔を使用しても良い。また、油保持部を形成して油が滲み出るように構成するのは、上側挟持部材２と下側挟持部材２´の一方であっても両方であっても差し支えない。
【００２３】
この状態で金箔を充填した上側挟持部材２及び／又は下側挟持部材２´を油に浸漬し、油から取り出して余分な油は遠心分離によって除去する。
【００２４】
金属箔の代わりに金属粉を使用することもできる。この場合は、油に浸漬した金属粉を凹部に充填すればよく、特に遠心分離の必要はない。
【００２５】
それから多数の小孔（好ましくは直径５０〜１００ミクロンの孔）７を穿設した金属の薄板４（好ましくは金の薄板）を、上記凹部を覆うようにスポット溶接により固定する。
【００２６】
本発明に使用する金属の薄板４の厚さは、好ましくは４０μ〜３００μ、特に好ましくは１００〜２００μである。本発明に使用する金の薄板４は、純金であっても１４Ｋ、２４Ｋ等の金の合金であっても差し支えないが、磨耗し難い金の合金とするのが特に好ましい。
【００２７】
上記実施例では、油が滲み出る孔７として、多数の貫通孔を形成したが、これは線状の貫通孔であっても、渦巻き状の貫通孔であってもよく、油が滲み出る孔であれば特に限定されない。
【００２８】
本発明のクリップ部材を使用して大電流ワーク電極をクリップすると、その摺動が頂点に達した時にクリップ側は装着されていた金属箔等の油分が直径５０〜１００ミクロンの孔を通してクリップの表面に微量に滲み出てクリップ側とワーク側との摺動を円滑にする。
【００２９】
また、摺動の繰り返し作業の過程で双方に散在する顕微鏡的微小な凸部分が削除され、そのため更に良好な摺動作業の繰り返しが行われるほか、双方の凹凸が除外されることによって電気抵抗が最初に比べ１０％以上低くなり、その結果熱の発生も当社設計以下（約６０℃）の数値が得られた。
【００３０】
上記試験では６０A用クリップ部材の仕様で行ったが、上下の挟持部材の材料は、ベリリウム銅で、材料厚さ０．８mm、材料巾１１mmの形状で行った。
【００３１】
又摺動回数は30，000回行われたが、クリップ側、電極ワーク側とも大きな磨耗が見られず、油無し（2，000回で使用不能）に比べ著しい成果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施例を示す側面図である。
【図３】本発明のクリップ部材を構成する挟持部材の一実施例を示す断面図である。
【図４】本発明のクリップ部材を構成する挟持部材の他の実施例を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１，１´・・………電極との接触面
２，２´・・………挟持部材
３・・………絶縁材
４・・………金の薄板（薄い金属板）
５・・………挟持部材の接触部に形成された凹部
６・・………金箔
７・・………油が滲み出る孔
【図１】
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【図２】
2006047164.tif 000004
【図３】
2006047164.tif 000005
【図４】
2006047164.tif 000006