(57)【要約】【課題】  マイクロ波の継続使用を避け、マイクロ波の照射で得た熱を効率良く使用する廃棄物処理装置を提供する。【解決手段】  搬入口２０から廃棄物が搬入され、投入容器１に廃棄物が投入され、投入容器１内の廃棄物がマイクロ波照射手段１２、１４によりマイクロ波を照射されて加熱され温度が上昇し、かかる廃棄物の温度上昇を密閉室の内壁４が受け遠赤外線を発しており、温度がある程度上昇した場合には、マイクロ波の照射がなくとも廃棄物を加熱することができ、温度が下がった場合にだけマイクロ波を使用することで、マイクロ波の継続的な使用を止め、ランニングコストを低減することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理対象物を搬入する搬入口と、当該搬入口から投入された処理対象物が投入される投入容器と、当該投入容器を密閉し、遠赤外線を発する物質を含む材料から成形される内壁を有する密閉室と、前記投入容器内の処理対象物に対して導波管を介してマイクロ波を照射するマイクロ波照射手段とを備えることを
特徴とする加熱処理装置。
【請求項２】
前記請求項１に記載の加熱処理装置において、
前記投入容器が遠赤外線を発する物質を含む材料から成形されていることを
特徴とする加熱処理装置。
【請求項３】
前記請求項１または２に記載の加熱処理装置において、
前記投入容器内に水を供給する水供給手段を備えることを
特徴とする加熱処理装置。
【請求項４】
前記請求項１ないし３のいずれかに記載の加熱処理装置において、
前記密閉室に蒸気を供給する蒸気供給手段を備えることを
特徴とする加熱処理装置。
【請求項５】
前記請求項１ないし４のいずれかに記載の加熱処理装置において、
前記マイクロ波照射手段を複数備え、そのうち少なくとも１つのマイクロ波照射手段が、投入容器内の処理対象物の一部分を集中的にマイクロ波を照射することを
特徴とする加熱処理装置。
【請求項６】
処理対象物を投入する投入容器内に処理対象物が投入され、当該投入容器を密閉し、遠赤外線を発する物質を含む材料から成形される内壁を有する密閉室に複数配設されたマイクロ波照射手段の少なくとも１つが、投入容器内の処理対象物の一部分を集中的にマイクロ波を照射すると共に、残りのマイクロ波照射手段が投入容器内の処理対象物及び投入容器を広角にマイクロ波を照射し、所定時間経過後又は所定温度到達の度に、マイクロ波照射手段のマイクロ波照射を停止することを
特徴とする加熱処理方法。
【請求項７】
前記請求項１に記載の加熱処理装置において、
前記密閉室からガスを排出する排出管を備え、当該排出管中のガスを密閉室中の温度より高温に加熱することを
特徴とする加熱処理装置。
【請求項８】
前記請求項７に記載の加熱処理装置において、
前記高温に加熱後のガスに水を散水するシャワー室と、当該シャワー室で散水を受け液化した液体を貯留し、当該貯溜した液体にオゾンを溶在させるオゾン室とを備えることを
特徴とする加熱処理装置。
【請求項９】
前記請求項１ないし請求項５、請求項７又は請求項８のいずれかに記載の加熱処理装置において、
前記密閉室内の温度を測定する温度センサーを備え、当該温度センサーの出力に基づいて前記マイクロ波照射手段の出力及び／又は密閉室外空気の流入の調整を行うことを
特徴とする加熱処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、処理対象物を加熱処理する加熱処理装置に関し、特に、マイクロ波を効率良く使用する加熱処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
加熱処理装置の背景技術としては、特開平５−５７２６８号公報に開示される医療廃棄物処理方法があり、以下説明する。
この背景技術となる医療廃棄物処理方法は、主としてプラスチック類から構成される医療廃棄物を、マイクロ波を照射するとともに、熱風を循環することにより、加熱・滅菌するものである。
【０００３】
このようにこの医療廃棄物処理方法によれば、マイクロ波は水分に選択的に吸収されるため、廃棄物の内部に含まれる水分の加熱 ・蒸発を速やかに行なうことができ、短時間で滅菌処理することができ、また、マイクロ波と熱風による加熱のため、廃水は全く発生しない。
【特許文献１】特開平５−５７２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
背景技術となる医療廃棄物処理方法は以上のように構成され、マイクロ波を継続的に使用しており、使用電力が大きくてランニングコストが高く、また、継続的に使用することでマイクロ波を発するマグネトロンの故障率も高いという課題を有する。さらに、マイクロ波を使用する場合の密閉容器の内壁を金属で構成した場合には、マイクロ波は反射して照射されるが繰り返して反射されるうちにいずれ減衰し、結局のところ十分な使用効率に至らない。また、マイクロ波のみでは、加熱途中で加熱対象物から水分がなくなりそれ以上の加熱をすることができず、十分な炭化を行うことができない。
【０００５】
本発明は前記課題を解決するためになされたものであり、マイクロ波の継続使用を避け、マイクロ波の照射で得た熱を効率良く使用する加熱処理装置を提供することを目的とする。また、効率化と共に、十分な炭化を行い、処理対象物の減容化を実現する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る加熱処理装置は、処理対象物を搬入する搬入口と、当該搬入口から投入された処理対象物が投入される投入容器と、当該投入容器を密閉し、遠赤外線を発する物質を含む材料から成形される内壁を有する密閉室と、前記投入容器内の処理対象物に対して導波管を介してマイクロ波を照射するマイクロ波照射手段とを備えるものである。このように本発明においては、搬入口から処理対象物が搬入され、投入容器に処理対象物が投入され、投入容器内の処理対象物がマイクロ波照射手段によりマイクロ波を照射されて加熱され温度が上昇し、かかる処理対象物の温度上昇を密閉室の内壁が受け遠赤外線を発しており、温度がある程度上昇した場合には、マイクロ波の照射がなくとも処理対象物を加熱することができ、温度が下がった場合にだけマイクロ波を使用することで、マイクロ波の継続的な使用を止め、ランニングコストを低減することができる。ここで、処理対象物としては、医療廃棄物等の廃棄物の他、乾燥させる必要がある木材等の加工対象物も含む。
【０００７】
また、本発明に係る加熱処理装置は必要に応じて、前記投入容器が遠赤外線を発する物質を含む材料から成形されているものである。このように本発明においては、投入容器が遠赤外線を発する物質を含む材料から成形されており、処理対象物がマイクロ波の照射を受け温度が上昇すると、投入容器に直接温度が伝達され投入容器から遠赤外線が発せられ、マイクロ波の照射開始から遠赤外線の発生までが短縮され、より良い効率性を実現することができる。
【０００８】
また、本発明に係る加熱処理装置は必要に応じて、前記投入容器内に水を供給する水供給手段を備えるものである。このように本発明においては、水供給手段により投入容器内に水が供給され、水気がない処理対象物は十分水に浸され、水気がある処理対象物もより水に浸され、マイクロ波の照射により水が加熱され、どのような処理対象物であっても円滑な加熱処理を実現することができる。
【０００９】
また、本発明に係る加熱処理装置は必要に応じて、前記密閉室に蒸気を供給する蒸気供給手段を備えるものである。このように本発明においては、蒸気供給手段が密閉室に蒸気を供給するので、蒸気が投入容器内の処理対象物を加熱すると共に、密閉室の内壁も同時に加熱し、投入容器及び密閉室の内壁から遠赤外線を十分に発して、マイクロ波照射手段によるマイクロ波照射時間を短縮することができる。また、密閉室内で蒸気雰囲気中でマイクロ波を照射されることで熱伝導率を高くして処理対象物を処理することができる。
【００１０】
また、本発明に係る加熱処理装置は必要に応じて、前記マイクロ波照射手段を複数備え、そのうち少なくとも１つのマイクロ波照射手段が、投入容器内の処理対象物の一部分を集中的にマイクロ波を照射するものである。このように本発明においては、マイクロ波照射手段が投入容器内の処理対象物の一部分を集中的にマイクロ波を照射して、かかる処理対象物の一部分が着火し、他のマイクロ波及び遠赤外線の照射により乾燥した処理対象物の表面に飛び火し、処理対象物の外側から迅速に加熱させることができる。
【００１１】
また、本発明に係る廃棄物処理方法は、処理対象物を投入する投入容器内に処理対象物が投入され、当該投入容器を密閉し、遠赤外線を発する物質を含む材料から成形される内壁を有する密閉室に複数配設されたマイクロ波照射手段の少なくとも１つが、投入容器内の処理対象物の一部分を集中的にマイクロ波を照射すると共に、残りのマイクロ波照射手段が投入容器内の処理対象物及び投入容器を広角にマイクロ波を照射し、所定時間経過後又は所定温度到達の度に、マイクロ波照射手段のマイクロ波照射を停止するものである。所定時間経過後又は所定温度到達の度に、マイクロ波照射手段のマイクロ波照射を停止することで、連続してマイクロ波を照射せずに、効率的な動作が可能となる。個々で広角にマイクロ波を照射するとは、前記集中的にマイクロ波を照射するという文言の対比表現である。
【００１２】
また、本発明に係る加熱処理装置は、前記密閉室からガスを排出する排出管を備え、当該排出管中のガスを密閉室中の温度より高温に加熱するものである。このように本発明においては、排出管中のガスを密閉室中の温度より高温に加熱するので、密閉室中のガスをより高温にして処理することが望まれるが、密閉室中の全体の温度を高温にすることは効率性の面で限界があり、当該密閉室中から排出されるガスを少しずつ取り出して加熱することで効率的にガスを高温にして処理し、処理済みのガスを外部に排出することができる。
【００１３】
また、本発明に係る加熱処理装置は必要に応じて、前記高温に加熱後のガスに水を散水するシャワー室と、当該シャワー室で散水を受け液化した液体を貯留し、当該貯溜した液体にオゾンを溶在させるオゾン室とを備えるものである。このように本発明においては、前記シャワー室及びオゾン室を備えるので、前記密閉室中の温度より高温にされたガスがシャワー室にて一気に低温下すると共に液化し、当該液化した液体にオゾン室にてオゾンが加えられ、オゾンが液体中の物質を酸化し、脱臭、殺菌を行うことができる。オゾンは不安定で分解されやすいが、水に溶けやすいため、処理対象物を液化することで効率良く処理を行うことができるが、ここでは、液化によって高温のガスを低温化することも実現している。なお、シャワー室にて十分に低温下できない場合には、シャワー室とオゾン室との接続間で熱交換機を介して液化する程度に低温下することもできる。
以上の加熱処理装置は、廃棄物だけでなく木を廃棄物と同様に密閉室に投入して処理することで、乾燥、炭化させることもでき、応用範囲も広い。
【００１４】
また、本発明に係る加熱処理装置は必要に応じて、前記密閉室内の温度を測定する温度センサーを備え、当該温度センサーの出力に基づいて前記マイクロ波照射手段の出力及び／又は密閉室外空気の流入の調整を行うものである。このように温度センサーの出力に基づいて前記マイクロ波照射手段の出力及び／又は密閉室外空気の流入の調整するので、処理対象物が廃棄物の場合には効率良く無駄な加熱をすることなく処理することができ、また、処理対象物が木材の場合には木材の乾燥、炭化、燃焼を温度調整にて円滑に行うことで例えば建築材料となる製品材を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（本発明の第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る加熱処理装置を処理対象物を主に廃棄物とする廃棄物処理装置として、図１に基づき説明する。図１は本実施形態に係る廃棄物処理装置の概要図である。
本実施形態の廃棄物処理装置は、廃棄物を搬入する搬入口２０と、この搬入口２０から投入された廃棄物が投入される投入容器と、この投入容器を密閉し、遠赤外線を発する物質を含む材料から成形される内壁を有する密閉室２２と、前記投入容器内の廃棄物に対して導波管１３、１５を介してマイクロ波を照射する複数のマイクロ波照射手段と、前記密閉室に蒸気を供給する蒸気供給手段とを備え、前記投入容器が遠赤外線を発する物質を含む材料から成形され、前記マイクロ波照射手段のうち少なくとも１つが、投入容器内の廃棄物の一部分を集中的にマイクロ波を照射する構成である。この構成以外に、本実施形態の廃棄物処理装置を構成するものとしては、搬入口２０と投入容器との間に搬入口２０から搬入された廃棄物を破砕し、投入容器に投入する破砕機１７と、前記密閉室２２で生成されたガスを処理する排気ガス処理装置と、前記密閉室を所定圧力以下に維持する圧力調整器１６とがある。また、加熱終了後、廃棄物が炭化して投入容器内に残った焼却灰を収集するものとして産業用掃除機を用いる。この産業用掃除機中には、粉塵爆発に対応したものがある。
【００１６】
前記搬入口２０は、回転ロック式の開閉蓋２１を有し、開閉を確実に行っている。このように確実に開閉を行うのは、廃棄物をマイクロ波で投射することで、水蒸気が発生し加圧状態となり、搬入口２０が少しでも開いている場合には、かかる搬入口から蒸気が噴出し、安全性及び効率性の面で問題となるからである。したがって、回転ロックにより確実に搬入口が閉じた状態となっていない場合には、廃棄物処理装置が動作しない構成であることが望ましい。
【００１７】
前記密閉室２２は、前記した通り、遠赤外線を発する物質を含む材料から成形される内壁（高性能電磁波吸収セラミック４）を有する。加熱することにより遠赤外線を発する物質としては、セラミックを挙げることができる。セラミックに熱が加わると、遠赤外線が照射され、この遠赤外線は物質の表面だけでなく、物質の奥に浸透する性質があるため、廃棄物に適用することで、廃棄物の内部にも熱が行き届き、円滑な加熱処理を行うことができる。密閉室２２を形取った陶器を形成するのは難しいので、本実施形態における廃棄物処理装置においては、密閉室２２の外枠となる金属箱にセラミックを混入した正方形のタイルを複数敷設して前記内壁を形成することとする。このタイルは、粘土からなる原料に、セラミック粉末を配合して水で練ってタイル状に成形し、乾燥させて焼成して形成するものである（練る前に低温で焼成する場合もある）。
【００１８】
前記投入容器は、例えば、皿状の形状を有するＮＥＷＢＯＮ式セラミック燃焼容器１であり、溝部に廃棄物が投入される構成である。前記密閉室２２のタイルと同様の材料からなり、本実施形態の廃棄物処理装置においては、破砕機１７から廃棄物が投下されるために、ある程度の衝撃に耐え得る構成であることが必要となる。したがって、かかる破砕機１７からの廃棄物が投下される部分だけ緩衝材を設けた構成であることが望ましい。
【００１９】
前記マイクロ波照射手段は、マイクロ波用電子管の一種であるマグネトロン１２、１４(magnetoron)からなり、密閉室の上部に４つのマグネトロン１４と、底部２つのマグネトロン１２とがそれぞれ導波管１３、１５と共に設けている。密閉室２２の左端に配設されたマグネトロン１４は、狭角度の導波管１５が設けられ、投入容器内の廃棄物の一部分を集中的にマイクロ波を照射している。詳細には、この狭角度の導波管１５は、先端が可動式となっており、任意に回転させることができる。このように任意に回転させることができることにより、投入容器内のどの位置に対しても集中的にマイクロ波を照射させることができる。密閉室に配設された残りのマグネトロン１４は、投入容器内の廃棄物に満遍なくマイクロ波を照射している。密閉室の底部に配設されたマグネトロン１２は、広角度の導波管１３により、投入容器の底面に満遍なくマイクロ波を照射している。
【００２０】
前記蒸気供給手段は、例えば、高圧水を入れた密閉鋼板容器を燃焼によって加熱して高温、高圧の蒸気を発生させる加熱蒸気発生ボイラ１８であり、蒸気供給管で密閉室２２と接続して蒸気を供給可能としている。加熱蒸気は放出されて急激に気圧が下がって温度が下降し水滴となりやすいので、マイクロ波の照射により加熱することが望ましい。したがって、蒸気供給中はマイクロ波を照射する。
前記破砕機１７は、例えば、互いに内側へ向けて回転し，外周面に突出部が螺旋状に設けられた一対の平行な長軸ロールを備え、突出部は互いに他のロールの突出部と突出部の中間で噛み合う構成である。
【００２１】
前記排気ガス処理装置は、例えば、密閉室の燃焼ボックス内気排出口に接続した排出管を介して密閉室２２と接続している。この排出管には、水抜き７、タール抽出口８も接続し、排出された密閉室２２からの排ガスから水抜き、タール抽出を行っている。密閉室２２からの排ガスは燃焼ボックス内気排出口５によって排気ガス処理装置に流入し、排気ガス処理装置が処理した排ガスは外気吸引口６によって密閉室２２に再び流入し、密閉室２２と排気ガス処理装置との間でガスが循環されている。排気ガス処理装置は、脱臭装置及びガス循環制御装置９、燃焼ボックス内気再加熱装置１０及びダイオキシン処理装置１１からなる。従来のごみ処理機は積極的に酸素を取り入れながら燃焼力を高め、多量の排気ガスを放出するが、本実施形態に係る廃棄物処理装置は、排気ガスに外気を取り入れた上で、これらを循環させるとともにガス排気、吸気、外部からの空気取り入れ等を制御するガス循環制御を実現している。
【００２２】
前記圧力調整器１６は、例えば、圧力容器や配管内の圧力が設計装置を超えて上昇するのを防ぐバルブである安全弁である。安全弁は、所定の押圧力で弁体を押圧し、この弁体を弁座に密接させる弁機構が設けられ、通常時には前記押圧力によって閉弁し、緊急時には前記弁体に加わる圧力が前記押圧力に抗して開弁する構成であるものが多い。
【００２３】
前記廃棄物は、家庭の生ゴミ、汚泥等のどのような廃棄物であっても処理可能であり、特に、医療廃棄物の場合には滅菌・殺菌が義務付けられ、遠赤外線により内部の菌も処理することができ、廃棄物処理装置の能力が十分発揮される。
【００２４】
密閉室２２内の酸素は、燃焼が進むに次第に減少し、所定の酸素量を維持するように制御を行う。すなわち、燻焼現象を密閉室２２内で実現する。所定の酸素量とは、燃焼が開始した場合に赤々とした炎がでない程度の酸素量である。十分な酸素がある場合には、物質の外側だけが燃焼し中央部分が燃焼されていない状態となるので、十分に殺菌することができないからである。酸素の制御は、前記ガス循環制御により密閉室２２への外界からの空気流入量を調整することで容易に行うことができる。ただし、廃棄物によってはこのような酸素の調整を行わなくとも炭化することもでき、さらに、密閉室２２内の温度が非常に高温の場合には、未燃焼部分が残らず酸素量に関わらず炭化することができる。
【００２５】
次に、本実施形態に係る廃棄物処理装置の動作について説明する。医療廃棄物を搬入口２０に搬入する。搬入口２０の開閉扉２１を閉めてロックすると、廃棄物処理装置が動作可能となる。ここで、搬入口２０の扉を閉めず又はロックしない場合には、廃棄物処理装置は動作可能とはならない。廃棄物処理装置が動作すると、搬入口の直下に位置する破砕機１７は、長軸ロールが回転し、突出部は互いに他のロールの突出部と突出部の中間で噛み合って医療廃棄物を破砕する。破砕機１７から破砕された医療廃棄物は、投入容器に順次投入される。廃棄物処理装置は、破砕機１７内に医療廃棄物がないか否かを判断し、医療廃棄物が破砕機１７内にあると判断した場合には、密閉室上部の左端に配設されたマグネトロン１４を駆動させて、投入容器内の医療廃棄物の一部に集中させてマイクロ波を照射する。このマグネトロン１４を動作させると共に、密閉室上部の残りのマグネトロン１４も駆動させて投入用器内の医療廃棄物に対してマイクロ波を照射する。これら密閉室２２上部のマグネトロン１４の駆動と共に、密閉室２２下部のマグネトロン１２を駆動させ、投入容器自体にマイクロ波を照射させて医療廃棄物を底部からも加熱させる。ここで、前記したように酸素を絞っているので、大きな炎が医療廃棄物を覆って燃焼することはなく、ゆっくりと小さな火柱が医療廃棄物の内部及び外部を加熱処理する。このとき、マグネトロン１２、１４は、第１の所定温度まで密閉室内部の温度が上昇した場合には、マグネトロン１２、１４の照射を停止する。そして、マグネトロン１２、１４の照射停止後、第２の所定温度まで密閉室内部の温度が低下した場合には、マグネトロン１２、１４の照射を再開する。
【００２６】
以上のように動作することで、投入用器内の廃棄物は、一部分を密閉室２２上部左端のマグネトロン１４に集中的に加熱され出火し、廃棄物の表面は密閉室２２の残りのマグネトロン１４により加熱され、廃棄物の底面は密閉室２２下部のマグネトロン１２により加熱され、廃棄物の内部もマイクロ波及び遠赤外線が到達し加熱され、すなわち、廃棄物がくまなく加熱されて廃棄物の未加熱部分がなく廃棄物を全て灰にすることができる。
【００２７】
このように本実施形態に係る廃棄物処理装置によれば、廃棄物を搬入する搬入口２０と、この搬入口２０から投入された廃棄物が投入される投入容器と、この投入容器を密閉し、遠赤外線を発する物質を含む材料から成形される内壁を有する密閉室２２と、前記投入容器内の廃棄物に対して導波管１３、１５を介してマイクロ波を照射する複数のマイクロ波照射手段とを備えるので、搬入口２０から廃棄物が搬入され、投入容器に廃棄物が投入され、投入容器内の廃棄物がマイクロ波照射手段によりマイクロ波を照射されて加熱され温度が上昇し、かかる廃棄物の温度上昇を密閉室２２の内壁が受け遠赤外線を発しており、温度がある程度上昇した場合には、マイクロ波の照射がなくとも廃棄物を加熱することができ、温度が下がった場合にだけマイクロ波を使用することで、マイクロ波の継続的な使用を止め、ランニングコストを低減することができる。また、前記投入容器が遠赤外線を発する物質を含む材料から成形されているので、投入容器が遠赤外線を発する物質を含む材料から成形されており、廃棄物がマイクロ波の照射を受け温度が上昇すると、投入容器に直接温度が伝達され投入容器から遠赤外線が発せられ、マイクロ波の照射開始から遠赤外線の発生までが短縮され、より良い効率性を実現することができる。また、前記密閉室２２に蒸気を供給する蒸気供給手段を備えるので、蒸気供給手段が密閉室２２に蒸気を供給して蒸気が投入容器内の廃棄物を加熱すると共に、密閉室２２の内壁も同時に加熱し、投入容器及び密閉室２２の内壁から遠赤外線を十分に発して、マイクロ波照射手段によるマイクロ波照射時間を短縮することができる。また、前記マイクロ波照射手段のうち少なくとも１つが、投入容器内の廃棄物の一部分を集中的にマイクロ波を照射するので、マイクロ波照射手段が投入容器内の廃棄物の一部分を集中的にマイクロ波を照射して、かかる廃棄物の一部分が着火し、他のマイクロ波及び遠赤外線の照射により乾燥した廃棄物の表面に飛び火し、廃棄物の外側から迅速に加熱させることができる。マイクロ波は遠赤外線と比べると波長が長いため部分的な乾燥になりやすいが、瞬時出力に優れている（本実施形態では照射は連続照射ではなく、フィードバックシステムにより散発的照射を行い、密閉室２２内を最適温度に保っている）。一方、遠赤外線は波長が短いため表面をむらなく乾燥させることができる。このマイクロ波及び遠赤外線の両者を補完させながら利用することで、効率的に密閉室２２内の温度をより高温に維持することができる。
【００２８】
なお、図１において、加熱蒸気の供給口が投入容器よりも下に配置しているのは、蒸気のうち高温なもののみを廃棄物及び密閉室２２の内壁に到達させ、急激に温度が低下して水になったものは、下に滴下させるためである（滴下した水も密閉室内が高温なため結局蒸気となるが、滴下量が大きければ全て蒸気にはならないため排水する構成にしてもよい）。
【００２９】
また、本実施形態に係る廃棄物処理装置は、加熱処理装置の処理対象を主に廃棄物にしたものであるが、さらに、限定すれば医療廃棄物を主な処理対象とすることで医療廃棄物処理装置となり、他方、処理対象を乾燥の必要な木材とすれば乾燥処理装置となる。すなわち、本実施形態の構成のままで乾燥処理装置に用いることもできるし、医療廃棄物処理装置に用いることもできる。ただし、乾燥処理装置に特化させるならば、別途温度センサーを用いて密閉室２２の温度制御を行って乾燥を円滑に行わせることが望ましい。ここで、廃棄物処理装置も温度センサーを用いて密閉室２２内の温度制御を行うことで、より効率的な廃棄物処理を実現することができる。
【００３０】
（その他の実施形態）
また、前記第１の実施形態に係る廃棄物処理装置は、前記投入容器内に水を供給する水供給手段を備えることもでき、水供給手段により投入容器内に水が供給され、水気がない廃棄物は十分水に濡らされ、水気がある廃棄物もより水に濡らされ、マイクロ波の照射により水が加熱され、どのような廃棄物であっても円滑な加熱処理を実現することができる。水供給手段としては、投入用器に直接管から水を供給する方法、投入容器の直上にスプリンクラーを複数設けて水を供給する方法（図２参照）等がある。
【００３１】
また、前記第１の実施形態に係る廃棄物処理装置は、前記投入容器が皿状の形状であったが、他の形状であってもよく、例えば、図３に示すように溶鉱炉で使用されるるつぼの形状であってもよい。ここで、皿状の形状のメリットとしては、容器の深さがないために、廃棄物が平らに配置され、内部への加熱を容易に実現することができる。
また、前記第１の実施形態に係る廃棄物処理装置は、予め投入容器のみをマグネトロン１２により加熱することもできる。
【００３２】
また、前記第１の実施形態に係る廃棄物処理装置は以上のように構成されたが、図４に示すように、加熱蒸気発生ボイラ１８を用いず、排気ガスを循環させることなく密閉室２２からの排気ガスを燃焼して処理する燃焼室と燃焼室で処理した排ガスを石灰処理して中和させる石灰室とを備え、さらに、外気吸引口６及び燃焼室排気口にオゾン発生器からのオゾンを供給する構成にすることもできる。ここで、図４では、投入容器を二重底の上底で支持し、下底に３ｋｗマグネトロン１４を広角導波管を介して配設した構成となっている。なお、上底は耐火レンガを組み立てて形成されている。また、加熱蒸気発生ボイラ１８を用いていないが、駆動前に投入容器内に水を供給しているため、駆動時には蒸気が密閉室２２に充満する。燃焼室では８００［℃］まで加熱し、排ガス中のダイオキシン消滅、塩素の完全燃焼、一酸化炭素の二酸化炭素化を実現する。塩素は燃焼しても、２ないし３［％］は残留する可能性があり、この塩素を処理すべく石灰室が形成されており、石灰水で浸した布が配設され、塩素がかかる布に吸着され中和を実現する。密閉室２２の内壁は内側から順に、高性能電磁波吸収セラミック４、耐火レンガ、高質断熱材、燃焼ボックスステンレス外枠２で構成されている。
【００３３】
また、前記第１の実施形態に係る廃棄物処理装置は以上のように構成されたが、図５に示すように、第１の実施形態に係る廃棄物処理装置から、破砕機１７、広角度導波管１３、３ｋｗマグネトロン１２、外気吸引口６、水抜き７、タール抽出口８、脱臭装置及びガス循環制御装置９、燃焼ボックス内気再加熱装置１０及びダイオキシン処理装置１１の構成要素を削除し、図５に示すように、ＮＥＷＢＯＮ式セラミック燃焼容器１を高性能電磁波吸収セラミック４に着設し、燃焼ボックス内気排出口５に新たに１２００［℃］程度にニクロム線にて再加熱する再加熱装置２４を配置し、燃焼ボックス内気排出口５から流出するガスを水を噴出するシャワー器２５を備えるシャワー室２６に流入させるべくこのシャワー室２６と燃焼ボックス内気排出口５を接続し、さらに、このシャワー室２６で２００［℃］ないし３００［℃］に低下させられたガスを外部の空気からなる−１５［℃］程度の冷却ガスを送出するコンプレッサー（図示しなし）と接続する冷却ガス管２７からの冷却ガスによりシャワー室２６から流入してくるガスを冷却する冷却室２８をシャワー室２６に隣接して設け、この冷却室２８で冷却されたガスを排出する排気口１９から排出する前にオゾンガス管２９からのオゾンを加え酸化させた後に排出する構成である。前記再加熱装置２４を設けたのは、燃焼ボックス内で１２００［℃］まで高温にすることは望ましいが、大量のエネルギーを必要としさらにこのように高温として断熱材３を厚く形成しないと燃焼ボックスステンレス外枠２に熱が伝わって変形し耐久性を実現することが困難となるからである。断熱材３を厚く形成することもできるが、内容積が小さくなるため望ましくない。
【００３４】
また、前記図５の構成から図６の構成に変えることもでき、すなわち、シャワー室２６のシャワー器２５を５つとし、このシャワー室２６に接続する管３０に熱交換機３１を備え、管３０内で液化した液体を貯留すると共に、オゾンを溶存させるオゾン室３２と前記管３０とを接続し、オゾン室３２に貯留され酸化された液体を吸引機で吸引し排水する構成にすることもでき、前記密閉室２２中の温度より高温にされたガスがシャワー室２６にて一気に低温下すると共に熱交換機３１を介して液化し、この液化した液体にオゾン室３２にてオゾンが加えられ、オゾンが液体中の物質を酸化し、脱臭、殺菌を行うことができる。また、前記オゾン室３２と熱交換機３１との間にスラッジフィルター３３を介してスラッジを回収することもできる。ここで、前記熱交換機３１は、例えば前記コンプレッサーから供給される冷却ガスを用いた空冷式熱交換機であり、他の方式の熱交換機であってもよい。また、前記第１の実施形態に係る廃棄物処理装置のように燃焼ボックス内気排出口５、脱臭装置及びガス循環制御装置９、燃焼ボックス内気再加熱装置１０、ダイオキシン処理装置１１並びに外気吸引口６を介してガスを循環させるのでなく、再加熱装置２４、シャワー室２６、熱交換機３１及びオゾン室３２を適用して排出処理することもできる。また、シャワー室２６の底部にはスラッジが堆積する場合もあるが、この堆積したスラッジを円滑に再処理できるように、シャワー室２６の底部に取り出し用の開口部を設け、かかる開口部からスラッジを回収し、再び搬入口２０から投入して再処理することもできる。また、前記オゾン室３２での液体へのオゾンの溶存の方法としては、例えば、ジェット噴流（攪拌噴射でもよい）にして溶存させる方法を取ることができる。より具体的には、オゾン室３２内にオゾン発生機を配設し、ジェット攪拌装置を介して液体貯留部と接続することで、液体貯留部にオゾンを溶存させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る廃棄物処理装置の概要図である。
【図２】本発明のその他の実施形態に係る廃棄物処理装置の概要図である。
【図３】本発明のその他の実施形態に係る廃棄物処理装置の概要図である。
【図４】本発明のその他の実施形態に係る廃棄物処理装置の概要図である。
【図５】本発明のその他の実施形態に係る廃棄物処理装置の概要図である。
【図６】本発明のその他の実施形態に係る廃棄物処理装置の概要図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  ＮＥＷＢＯＮ式セラミック燃焼容器
２  燃焼ボックスステンレス外枠
３  断熱材
４  高性能電磁波吸収セラミック
５  燃焼ボックス内気排出口
６  外気吸引口
７  水抜き
８  タール抽出口
９  脱臭装置及びガス循環制御装置
１０  燃焼ボックス内気再加熱装置
１１  ダイオキシン処理装置
１２  ３ｋｗマグネトロン
１３  広角度導波管
１４  ３ｋｗマグネトロン
１５  導波管
１６  圧力調整器
１７  破砕機
１８  加熱蒸気発生ボイラ
１９  排気口
２０  搬入口
２１  開閉蓋
２２  密閉室
２３  スプリンクラー
２４  再加熱装置
２５  シャワー器
２６  シャワー室
２７  冷却ガス管
２８  冷却室
２９  オゾンガス管
３０  管
３１  熱交換機
３２  オゾン室
３３  スラッジフィルター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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