(57)【要約】【課題】比較的簡単な構成を用いて、縦及び横の両方向からの外力に対して強度が確保された金属製パレットの提供を課題とする。【解決手段】上下方向に対向して配設され、複数の凹部３ａ〜３ｃと凸部４ａ，４ｂとが幅方向に交互に並んだ凹凸断面形状を有する金属板Ｍ１，Ｍ２と、金属板Ｍ１，Ｍ２の間に嵌合されて所定の間隔を形成させる脚部材２とを有し、脚部材２は、金属板Ｍ１，Ｍ２の幅方向Ｘに配設され、凸部４ａ，４ｂの頂面に当接するフランジ部８が上端及び下端に形成された一対の第一側壁６と、第一側壁６の左右端面側の少なくともいずれか一方から略垂直方向に折り曲げてられて形成された部材であり、幅方向Ｘに対して内側の内壁に当接する支持面１０、及び支持面１０から幅方向Ｘの外側に向かって突出し、幅方向Ｘの位置決めをするとともに凹部３ａ，３ｃ内を閉塞する面が切欠かれている突出部９を有する第二側壁７とを備える。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に対向して配設され、複数の凹部と凸部とが幅方向に交互に並んだ凹凸断面形状を有して形成された、長尺状の一対の金属板と、
該金属板の間に嵌合され、前記金属板の間に所定の間隔を形成させる脚部材とを有し、
前記脚部材は、
前記金属板の幅方向に配設され、前記凸部の頂面に当接するフランジ部が上端及び下端に形成された一対の第一側壁と、
前記第一側壁の左右端面側の少なくともいずれか一方から略垂直方向に折り曲げてられて形成された部材であり、前記幅方向に対して内側の内壁に当接する支持面、及び該支持面から前記幅方向の外側に向かって突出し、前記幅方向の位置決めをするとともに前記凹部内を閉塞する面が切欠かれている突出部を有する第二側壁とを備える
ことを特徴とする金属製パレット。
【請求項２】
前記第二側壁は、前記第一側壁の左右両端面側から略垂直方向に折り曲げられることで一対で形成され、
前記脚部材は、前記一対の第一側壁及び前記一対の第二側壁で、水平断面形状が略四角の閉断面形状を呈している
ことを特徴とする請求項１に記載の金属製パレット。
【請求項３】
上下方向に対向して配設され、複数の凹部と凸部とが幅方向に交互に並んだ凹凸断面形状を有して形成された、長尺状の一対の金属板と、
第一側壁と一対の第二側壁とで断面略コの字形状に形成された一対の支持部材を、互いに対向させて接合することで、全体として断面略四角形状に構成され、前記一対の金属板の間に嵌合されて前記金属板の間に所定の間隔を形成させる脚部材とを備え、
前記第一側壁は、前記金属板の幅方向に配設され、上端及び下端に前記凸部の頂面に当接するフランジ部が形成されており、
前記第二側壁は、前記金属板の長さ方向に配設された部材であって、
前記第一側壁の左右両端面側から略垂直方向に折り曲げられることで隅部に形成され、前記幅方向に対して外側の内壁に当接する突出嵌合部が上方及び下方に延設されている突出部と、
該突出部から前記幅方向に対して内側に折り曲げられることで形成され、前記突出嵌合部との間に所定の間隙を形成するとともに前記突出嵌合部との協働で前記脚部材の前記幅方向の位置決めをする主嵌合部が上方および下方に延設された主支持面と
が備えられている
ことを特徴とする金属製パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貨物の運搬や輸送、及び保管等に使用されるパレットに関するものであり、特に、金属製の平パレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、貨物を運搬、輸送、及び保管等する際には、貨物を載置させる荷台としてパレットが使用されている。パレットには、板状や箱状など様々なものがあるが、例えば、板状のパレット（所謂平パレット）を用いた場合には、上面に貨物を載置することにより、フォークリフトを使用して容易に貨物を運搬することが可能となる。また、貨物の個数が多い場合には、平パレット上に貨物を複数段積み重ねることにより、一度に大量の貨物を流通させることができる。
【０００３】
こうした平パレットを構成する材質としては、木材や金属、合成樹脂などが適用されているが、木製のパレットは、湿気によって変形したり、脆くなったりして耐久性に乏しいという欠点があり、また森林資源の枯渇に関する環境保全の問題も抱えている。一方、樹脂製のパレットは、強度や剛性が不足し、これを補うためには構造等が複雑になりコストが嵩むという傾向がある。そこで、比較的剛性や強度が高く、且つ耐久性に優れる材質として、図５に示すような金属製のパレットが用いられている。
【０００４】
図５に示す金属製パレット１００は、長さ方向に沿って複数条の凹凸部が形成された一対の金属板Ｍを、上下方向に対向して配置させ、間に脚部材１０１を嵌合させることで形成するものである。そして、上側の金属板Ｍの上面に、さらに直交する方向に配設した別の金属板（図示しない）を接合させ、格子状に組まれた複数の金属板Ｍと脚部材１０１とで平板状のパレットを形成する。ここで、脚部材１０１には、両側壁面１０６から金属板Ｍの長さ方向の外側に向かって突出する突起部１０２が設けられており、金属板Ｍの凹部１０５に対して当該突起部１０２を嵌合させることで、脚部材１０１の幅方向の位置決めができるよう構成されている。なお、両側壁面１０６には、突起部１０２と同方向に突出し、金属板Ｍの凸部１０８の頂面に当接するフランジ部１０４が備えられており、フランジ部１０４と凸部１０８とをスポット溶接等により接合させることで、脚部材１０１を固定できるよう構成されている。
【０００５】
本願出願人は、出願時において、上記の背景技術として以下の文献を知見している。
【特許文献１】特開２００３−１１８７３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の金属製パレット１００によれば、金属板Ｍの間に嵌合させる脚部材１０１の構成壁面のうち、金属板Ｍの長さ方向に配設され、金属板Ｍの凹部１０５に嵌め込まれる突起部１０２が延設されている側壁面１０７は、凹凸部の無い平面的な形状であり、溶接等の接合手段も講じられておらず、さらに、凹部１０５内に側壁面１０７を受ける面が無いため、フォークリフトの爪等が接触し、矢印Ｘ方向に大きな力が加わった場合には、当該側壁面１０７が折れ曲がってしまう恐れがあった。このような問題を回避するためには、脚部材１０１の肉厚を厚くしたり、側壁面１０７と金属板Ｍとを溶接等により接合させる必要が生じ、非常に手間とコストを要していた。
【０００７】
そこで、本発明は、上記の実情に鑑み、比較的簡単な構成を用いて、縦及び横の両方向からの外力に対して強度が確保された金属製パレットの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る金属製パレットは、「上下方向に対向して配設され、複数の凹部と凸部とが幅方向に交互に並んだ凹凸断面形状を有して形成された、長尺状の一対の金属板と、該金属板の間に嵌合され、前記金属板の間に所定の間隔を形成させる脚部材とを有し、前記脚部材は、前記金属板の幅方向に配設され、前記凸部の頂面に当接するフランジ部が上端及び下端に形成された一対の第一側壁と、前記第一側壁の左右端面側の少なくともいずれか一方から略垂直方向に折り曲げてられて形成された部材であり、前記幅方向に対して内側の内壁に当接する支持面、及び該支持面から前記幅方向の外側に向かって突出し、前記幅方向の位置決めをするとともに前記凹部内を閉塞する面が切欠かれている突出部を有する第二側壁とを備える」ものである。
【０００９】
本発明の金属製パレットによれば、金属板の幅方向に配設される第二側壁には、外側に向かって突出する突出部が形成されているため、凹凸部の無い平面的な形状である場合に比べて断面二次モーメントが増大する。一方、支持面が、金属板の凹部内における、幅方向に対して内側の内壁に当接する構成のため、金属板の幅方向の外側から外力が加わった場合、当該内壁と支持面との協働で外力を受けることができ、支持面のみで外力を受ける場合に比べて応力を分散できる。
【００１０】
ところで、金属板の長さ方向に配設された第二側壁から、金属板の幅方向に突出した突起部を設けて凹部内に嵌合させた場合、当該突起部の一部が金属板の幅方向に対して配設されることになり、金属板の長さ方向に向かって樋状に形成されている凹部内の空間の一部を閉塞する場合がある。このように、凹部内に閉鎖された空間がある場合は、ゴミや汚れが蓄積しても、水等を流し込んで洗い流すことができず不衛生であり、また、外気による湿気などがこもりやすいため錆の原因となる恐れもある。
【００１１】
しかし、本発明の金属製パレットによれば、金属板の凹部内に嵌合された脚部材の突出部のうち、当該凹部内を閉塞する面が切り欠かれているため、例えば金属板の端部側から凹部内に水を流し込むなどして容易に清掃することができる。さらに、凹部内の風通しも良いため、湿気がこもり難く、錆が発生し難い。
【００１２】
ところで、本発明の金属製パレットにおいて、「前記第二側壁は、前記第一側壁の左右両端面側から略垂直方向に折り曲げられることで一対で形成され、前記脚部材は、前記一対の第一側壁及び前記一対の第二側壁で、水平断面形状が略四角の閉断面形状を呈している」ものとすることができる。
【００１３】
本発明の金属製パレットによれば、金属板の長さ方向に配設された第二側壁は、第一側壁の左右両端面側から略垂直方向に折り曲げられることで形成され、一対で配設されている。このため、第一側壁の左右両端面側のうちいずれか一方の端面側のみに第二側壁が配設されている場合に比べて、第一側壁の折れ曲がり強度が高く、例えば金属板の長さ方向（以下「横方向」と称す）から第一側壁に対してフォークリフトの爪が衝突したような場合であっても、第一側壁が折れ曲がる可能性を低くすることができる。
【００１４】
本発明に係る金属製パレットは、「上下方向に対向して配設され、複数の凹部と凸部とが幅方向に交互に並んだ凹凸断面形状を有して形成された、長尺状の一対の金属板と、第一側壁と一対の第二側壁とで断面略コの字形状に形成された一対の支持部材を、互いに対向させて接合することで、全体として断面略四角形状に構成され、前記一対の金属板の間に嵌合されて前記金属板の間に所定の間隔を形成させる脚部材とを備え、前記第一側壁は、前記金属板の幅方向に配設され、上端及び下端に前記凸部の頂面に当接するフランジ部が形成されており、前記第二側壁は、前記金属板の長さ方向に配設された部材であって、前記第一側壁の左右両端面側から略垂直方向に折り曲げられることで隅部に形成され、前記幅方向に対して外側の内壁に当接する突出嵌合部が上方及び下方に延設されている突出部と、該突出部から前記幅方向に対して内側に折り曲げられることで形成され、前記突出嵌合部との間に所定の間隙を形成するとともに前記突出嵌合部との協働で前記脚部材の前記幅方向の位置決めをする主嵌合部が上方および下方に延設された主支持面とが備えられている」ものである。
【００１５】
本発明の金属製パレットによれば、上記の発明と同様に、第一側壁の左右両側面側から第二側壁が形成されているため、横方向から外力が加わった場合、例えばフォークリフトの爪が第一側壁に衝突したような場合であっても、第一側壁と一対の第二側壁とで断面略コの字形状を呈していることにより、第一側壁が折れ曲がり難い構成となっている。また、金属板の長さ方向に配設される第二側壁には、金属板の凹部内の内壁のうち、幅方向に対して内側の内壁に当接する主嵌合部が延設された主支持面が備えられている。これにより、当該内壁と主支持面との協働で縦方向からの外力を受けることができ、また、突出部に比べて比較的広い面積の主支持面が当該内壁と当接する構成のため、効果的に応力が分散される。さらに、主支持面から外方向に突出して形成された突出部が備えられていることにより、凹凸の無い平面的な形状である場合に比べて断面二次モーメントが増大することに加え、フォークリフトの爪等が突出部に衝突し、衝撃が緩和されるという効果もあり、主支持面の幅方向の外側からの外力に対する強度がさらに向上している。
【００１６】
また、主嵌合部と突出嵌合部との間には、金属板の凹部内を貫通する空隙が設けられているため、凹部内に水等を流して清掃することが容易であり、比較的簡単な方法で金属製パレットをメンテナンスすることができる。さらに、共通部品、すなわち断面略コの字形の支持部材を一対で組み合わせることで脚部材が構成されていることから、比較的簡単な方法で断面略四角形状の脚部材を構成でき、且つ多様な部材を組み合わせて脚部材を構成するような場合に比べて、部材の管理も楽である。
【発明の効果】
【００１７】
このように、本発明の金属製パレットによれば、金属板の長さ方向に配設される第二側壁は、外側に向かって突出する突出部が形成されているため、幅方向の外側（縦方向）より加えられる外力に対して比較的強く、折れ曲がり難い。また、金属板の凹部内壁のうち、幅方向に対して内側の内壁に支持面が当接する構成のため、縦方向から外力が加わった場合、当該内壁と支持面との協働で外力を受けることができ、支持面のみで外力を受ける場合に比べて応力を分散できる。従って、突起部だけではなく、支持面もまた折れ曲がり難い構成とすることができ、当該外力に対して折れ曲がり強度を向上させることができる。さらに、凹部内の風通しも良いため、湿気がこもり難く、錆が発生し難い。このため、金属板を清潔に、且つ錆び難い状態に保つことが容易であり、金属製パレットの耐久性と寿命を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態である金属製パレットについて、図１乃至図４に基づき説明する。図１は、本発明の金属製パレットの全体を示す斜視図であり、図２は、要部の分解斜視図であり、図３は、脚部材の平面図及び正面図であり、図４は、脚部材と金属板との嵌合状態を模式的に表した図である。
【００１９】
図１に示すように、本発明の金属製パレット１は、上下方向に対向して配設された、長尺状の金属板Ｍ１，Ｍ２、金属板Ｍ１と金属板Ｍ２との間に嵌合され、当該金属板Ｍ１，Ｍ２間に所定の間隙を形成させる脚部材２、及び金属板Ｍ１，Ｍ２と直交する方向に配設され、金属板Ｍ１の上面に接合される金属板Ｍ３から構成されている。金属板Ｍ１〜Ｍ３は、図２に示すように、３つの凹部３ａ、３ｂ、３ｃと、当該凹部３ａ〜３ｃの間に夫々形成された凸部４ａ、４ｂとが幅方向に交互に並んだ凹凸部のある断面形状を有した長尺状の部材であり、縦方向に配設された金属板Ｍ１と、金属板Ｍ１に対して直交する横方向に配設された金属板Ｍ３とで格子状の平面板形状を呈し、上面に貨物を載置できるよう構成されている。そして、金属板Ｍ１の下側には、脚部材２を介して金属板Ｍ２が配設されており、これにより、フォークリフトの爪等を金属板Ｍ１の下側に挿入して、貨物を簡単に持ち上げたり運搬したりできるよう構成されている。
【００２０】
金属板Ｍ１〜Ｍ３は、鋼やアルミなど適宜の金属が適用されており、プレス加工や折り曲げ加工によって前述の凹部３ａ、３ｂ、３ｃ及び凸部４ａ、４ｂが形成されている。なお、表面に亜鉛や亜鉛鉄合金などによる鍍金処理が施されたものを適用すると、耐食性や塗装性が向上し、より好適である。また、金属板Ｍ１〜Ｍ３の凹部３ａ及び凹部３ｃの端部側は、下端が略Ｕ字形状に折り曲げられており、後述する脚部材２の主嵌合部１１及び突出嵌合部１２を嵌め込んだ場合の嵌め込み強度が向上している。
【００２１】
脚部材２は、金属板Ｍ１と金属板Ｍ２との間に所定の間隙を形成させるものであり、図２又は図３に示すように、一対の断面略コの字型形状を呈する支持部材５を互いに対向させ、接合部Ｓ１において接合することで形成されている。支持部材５同士を接合させる方法としては、特に限定されるものではなく、接着剤やボルト及びナットなどの接合手段を用いても良いが、本実施形態においては、スポット溶接やアーク溶接などの溶接技術を用いて接合させている。
【００２２】
図３（ａ）は、支持部材５の平面図であり、（ｂ）は正面図である。支持部材５は、図３に示すように、第一側壁６と、第一側壁６に対して略垂直方向に配設された第二側壁７とから構成されている。第一側壁６には、上端及び下端に、外側方向（断面略コの字形状において、対向する第二側壁７側を内側方向とする）に向かって突出するフランジ部８が形成されており、金属板Ｍ１，Ｍ２の凸部４ａ，４ｂの頂面に対して当接するよう構成されている。なお、フランジ部８には、溶接ポイント用のエンボスＳ２が形成されており、スポット溶接によって金属板Ｍ１，Ｍ２とフランジ部８とを簡単に（例えば自動溶接装置等を用いて）接合させることができる。
【００２３】
第二側壁７は、第一側壁６の左右両端面側から略垂直方向に折り曲げられて形成された突出部９と、突出部９の端面から内側に屈曲させることで形成された主支持面１０とで構成されている。主支持面１０には、上端及び下端に、凹部３ａ及び凹部３ｃの内側の内壁１３（後述する）に当接する主嵌合部１１が延設されており、突出部９の上端及び下端には、凹部３ａ及び凹部３ｃの外側の内壁１４（後述する）に当接する突出嵌合部１２が延設されている。そして、主嵌合部１１と突出嵌合部１２との間には、凹部３ａ，３ｃ内を貫通する間隙Ｋが設けられている。なお、主支持面１０が本発明の「支持面」に該当し、間隙Ｋが「凹部内を閉塞する面が切り欠かれている」構成に該当する。
【００２４】
続いて、本発明の金属製パレット１の組み立て方法について、図２及び図４に基づき説明する。まず、図２に示すように、金属板Ｍ２の端部付近において、脚部材２の第一側壁６を、金属板Ｍ２の幅方向Ｘに配設し（すなわち第二側壁７を長さ方向Ｙに配設し）、主嵌合部１１，及び突出嵌合部１２を凹部３ａ（３ｃ）に対して嵌め込む。この時、脚部材２と金属板Ｍ２との嵌合部位では、図４に模式的に示すように、凹部３ａ（３ｃ）内の内壁のうち、幅方向Ｘに対して内側の内壁１３には、主支持面１０の主嵌合部１１が当接しており、外側の内壁１４には、突出部９の突出嵌合部１２が当接している。このように、主嵌合部１１及び突出嵌合部１２が凹部３ａ（３ｃ）内の内壁に当接することで、脚部材２の幅方向Ｘに対する位置決めをすることができる。同様にして、一枚の金属板Ｍ２上に、複数（図１では３個）の脚部材２を等間隔に配設する。
【００２５】
次に、金属板Ｍ１を、当該金属板Ｍ２に対して凹部３ａ〜３ｃが向かい合うように対向させ（図２参照）、すなわち裏返した状態で、脚部材２の上側に配設し、前述の手順同様凹部３ａ（３ｃ）と主嵌合部１１，及び突出嵌合部１２とを嵌合させる。そして、第一側壁６に形成されたフランジ部８と、金属板Ｍ１，Ｍ２の凸部４ａ，４ｂの頂面とを溶接によって接合する。これにより、脚部材２の長さ方向Ｙ（図２参照）の位置を固定することができる。なお、溶接の種類は特に限定されるものではなく、ガス溶接やアーク溶接等の融接法を用いても良いし、スポット溶接等の圧接法、ろう付け法などを用いるものであっても良い。さらに、作業者が手溶接によって行うものであっても良いし、溶接ロボットを用いて自動・半自動的に行うものであっても良い。要するに、フランジ部８と凸部４ａ，４ｂの頂面とを接合させることができるものであれば、如何なるものであっても良い。
【００２６】
このようにして形成された金属板Ｍ１，Ｍ２と複数の脚部材２との複合体を、幅方向に対して複数体（図１では３体）平行に配設させ、当該金属板Ｍ１の上面に、複数（図１では５枚）の金属板Ｍ３を、金属板Ｍ１に直交する向きで等間隔に配設させる。ここで、金属板Ｍ３は、金属板Ｍ１と同じ向き、すなわち当該凸部４ａ、４ｂが、金属板Ｍ１の凹部３ａ〜３ｃの頂面に当接する向きにて配設する。そして、金属板Ｍ３の凸部４ａ、４ｂと、金属板Ｍ１の凹部３ａ〜３ｃをスポット溶接等を用いて接合させ、金属製パレット１が完成する。このように構成することで、金属板Ｍ１と金属板Ｍ３とが格子状の平面板として形成され、上面に多様な形態の貨物等を載置することが可能となる。また、金属板Ｍ２及び脚部材２によって、金属板Ｍ１及び金属板Ｍ３の下方に間隙が形成されており、フォークリフトの爪などを差し込むことが容易な構成となっている。なお、金属板Ｍ１〜Ｍ３の組み立て順序は、これに限定されるものではなく、適宜変更可能である。
【００２７】
以上のように、本例の金属製パレット１によれば、脚部材２の主支持面１０には、凹部３ａの幅方向Ｘに対して内側の内壁１３に当接する主嵌合部１１が延設されているため、幅方向Ｘの外側より外力が加えられた（例えばフォークリフトの爪が衝突する等の）場合であっても、当該外力を内側の内壁１３との協働で受ける構成であり、主支持面１０単体で受ける場合に比べて比較的変形しにくい。さらに、主支持面１０の左右両端側には、幅方向Ｘの外側に向かって突出した突出部９が形成されているため、第二側壁７が全体として凹凸断面形状を呈している。このため、凹凸のない平面的な形状である場合に比べて断面二次モーメントが増大し、当該外力に対してより折れ曲がり難い強固な構造である。従って、第二側壁７の肉厚を厚くしたり、溶接等の接合手段を用いて金属板Ｍ１，Ｍ２と接合する必要が無く、比較的簡単な構成を用いて、幅方向Ｘからの外力によって変形しにくい頑丈な金属製パレット１を提供できる。
【００２８】
一方、本例の金属製パレット１によれば、脚部材２の第一側壁６には突出した部位及び凹部３ａ等に当接する面は備えられていないものの、フランジ部８によって金属板Ｍ１，Ｍ２に対して溶接されている構成であるため、長さ方向Ｙの外側から外力が加わった場合でも、容易には折れ曲がらないよう考慮されている。さらに、第一側壁６の左右両端側から第二側壁７が形成されていることにより、いずれか一方のみから第二側壁７が形成されている場合に比べて、比較的外力に対して折れ曲がり難い金属製パレット１を提供できる。
【００２９】
一方、本例の金属製パレット１によれば、主嵌合部１１と突出嵌合部１２との間には間隙Ｋが形成されており、凹部３ａ内を貫通する構成であるため、凹部３ａ内に水を流し込んで簡単に清掃することができる。また、間隙Ｋが貫通していることにより、流し込んだ水が流れ出ていく通路も確保されており、比較的水捌けが良い。従って、ゴミや汚れを落としやすく、且つ湿気がこもり難くて錆び難い構成とすることができ、衛生的且つ経済的な金属製パレット１を提供できる。
【００３０】
また、本例の金属製パレット１によれば、断面略コの字形の２つの支持部材５を組み合わせることによって構成されているため、比較的簡単な構成で断面略四画形状を呈する脚部材２を形成できる。さらに、一対の支持部材５を適用することにより、部材の共通化も容易であるため、好適である。
【００３１】
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の改良及び設計の変更が可能である。
【００３２】
上記実施形態においては、金属製パレット１は、金属板Ｍ１〜Ｍ３及び脚部材２から構成されるものを例示したが、この構成に限定されるものではなく、金属板Ｍ２の下側に、金属板Ｍ２に直交する向きで配設された別の金属板をさらに接合させても良いし、当該金属板に換えて、木材や樹脂などにより形成された裏当て材を備える構成としても良い。この構成によれば、金属製パレット１の下面側が、上面側と同等以上に平坦な形状となるため、金属製パレット１の上面に貨物を載置した状態で複数段積み重ねるような場合であっても、金属製パレット１の下面側が貨物に引っ掛かって傷を付ける等の恐れが少なく、また、上段側の金属製パレット１がずれたり傾いたりする恐れも少ないため使い勝手が良い。
【００３３】
また、上記実施形態においては、長尺状の金属板Ｍ１，Ｍ３を格子状に配設した構成を例示したが、金属板Ｍ１，Ｍ３に換えて、複数の凹部と凸部とが幅方向に交互に並んだ凹凸断面形状を有して形成された、略長方形状の金属板を用いる構成としても良い。但し、本発明のように、長尺状の金属板Ｍ１〜Ｍ３を適用すると、比較的軽量で、水捌けと通気性に優れた金属製パレット１を提供できるため、より好適である。
【００３４】
また、上記実施形態においては、金属板Ｍ１及び金属板Ｍ２に３個の脚部材２が嵌合されているものを例示したが、これに限定されるものではなく、金属板Ｍ１，Ｍ２の長さや仕様が要求する強度に応じて適宜の個数を選択可能である。また、金属板Ｍ１の本数にも限定はなく、４本以上であっても良いし、３本未満であっても良い。要するに、上面に貨物を載置することができるものであれば、何本であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の金属製パレットを示す斜視図である。
【図２】金属製パレットの要部を示す分解斜視図である。
【図３】脚部材の平面図及び正面図である。
【図４】脚部材と金属板との嵌合部を拡大した説明図である。
【図５】従来の金属製パレットにおける、脚部材と金属板との接合状態を模式的に表した説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  金属製パレット
２  脚部材
３ａ，３ｂ，３ｃ  凹部
４ａ，４ｂ  凸部
５  支持部材
６  第一側壁
７  第二側壁
８  フランジ部
９  突出部
１０  主支持面（支持面）
１１  主嵌合部
１２  突出嵌合部
１３  内側の内壁
１４  外側の内壁
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３  金属板
Ｋ  間隙
【図１】
2006219169.tif 000003
【図２】
2006219169.tif 000004
【図３】
2006219169.tif 000005
【図４】
2006219169.tif 000006
【図５】
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