(57)【要約】【課題】  各記録ユニットに等しい量の冷却水を供給することのできるサーマルプリンタの冷却装置を提供すること。【解決手段】  相互に異なる水平面上に配設されている隣位の１対の記録ユニット４ａ〜４ｄの冷却用配管４１ａ〜４１ｄを相互に直列に接続して、すべての記録ユニット４ａ〜４ｄの冷却用配管４１ａ〜４１ｄを全体として直列に形成し、冷却水を最上位の記録ユニット４ｄから順次下位の記録ユニット４ｃ，４ｂ，４ａに供給するもの。【選択図】      図４
2006218701.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の記録ユニットが相互に異なる水平面上に配設されているサーマルプリンタの各記録ユニットにヒートシンクを配設し、各ヒートシンクに冷却用配管を接続し、冷却水により各記録ユニットの記録ヘッドを冷却するサーマルプリンタの冷却装置であって、
隣位の１対の前記記録ユニットの冷却用配管を相互に直列に接続して、すべての記録ユニットの冷却用配管を全体として直列に形成し、冷却水を最上位の記録ユニットから順次下位の記録ユニットに供給することを特徴とするサーマルプリンタの冷却装置。
【請求項２】
前記冷却用配管全体を、ポンプを備えた供給用配管と接続して循環水路を形成したことを特徴とする請求項１に記載のサーマルプリンタの冷却装置。
【請求項３】
前記循環水路中には、冷却水を冷却するラジエタが介装されていることを特徴とする請求項２に記載のサーマルプリンタの冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーマルプリンタの冷却装置に係り、特に、記録媒体の搬送経路に沿って複数の記録ユニットが設けられているサーマルプリンタの冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、それぞれ異なる色彩のインクが塗布された複数のインクリボンを用いて記録を行うサーマルプリンタにおいて、各インクリボンにそれぞれ対応して設けられた複数のサーマルヘッドにより、前記各インクリボンのインクをそれぞれ記録媒体に転写することにより、記録媒体上に所望の画像の記録を行うタンデム方式と呼ばれるサーマルプリンタが知られている。
【０００３】
このようなサーマルプリンタは、複数の色彩（例えば、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（ＢＫ））のインクがそれぞれ塗布された複数のインクリボンと、前記各インクリボンの数に対応する複数のサーマルヘッドとを有している。前記各サーマルヘッドは、記録媒体の搬送経路に沿ってそれぞれ所定間隔をもって並列して位置するように設けられ、前記インクリボンを介して記録媒体に対向するように配置されている。
【０００４】
このようなサーマルプリンタの場合、記録ヘッドとして複数の発熱素子を備えたサーマルヘッドを用いているため、連続印刷を行った場合にサーマルヘッドが蓄熱して温度が上昇し、通電された発熱素子のみならずその近傍の発熱素子の温度までもがインクリボンのインクの転写に必要な温度に到達してしまい、記録媒体に必要以上のインクが転写されて、記録媒体上に良好な品質の画像が形成されないおそれがあった。また、サーマルヘッドの温度が許容温度以上に上昇してしまうと発熱素子が破壊してしまう、というおそれがあった。
【０００５】
このため、従来からサーマルヘッドが所定温度以上に蓄熱しないように該サーマルヘッドを冷却し、通電した発熱素子のみがインクの転写に必要な温度に到達するようにして、良好な品質の画像を形成するようにしていた。
【０００６】
ところで、このサーマルヘッドの冷却装置としては、構成が簡単な空気により冷却する空冷タイプのものが一般的であった。しかしながら、微細な間隔をもって多数の微小な発熱素子が配設されているサーマルヘッドを用い高速印刷を行う最近のサーマルプリンタにおいては、空気によっては、十分にサーマルヘッドを冷却できなかった。このため、冷却水によるサーマルヘッドの冷却装置が使用される場合もあった（例えば、特許文献１，特許文献２参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開平６−３１９５７号公報
【特許文献２】実開平４−７３５５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、前述した複数の記録ユニットを有するサーマルプリンタの場合、各記録ユニットへの冷却水の供給をいかになすかという課題があった。すなわち、各記録ユニットに等しい量の冷却水を供給しなければならないし、また、サーマルプリンタ全体を小型化するため、ポンプや配管を小型化する必要もあった。
【０００９】
本発明は、このような点に鑑み、各記録ユニットに等しい量の冷却水を供給することのできるサーマルプリンタの冷却装置を提供することを目的としている。
【００１０】
また、本発明は、ポンプや配管を小型化できるサーマルプリンタの冷却装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した目的を達成するため、本発明のサーマルプリンタの冷却装置の特徴は、複数の記録ユニットが相互に異なる水平面上に配設されているサーマルプリンタの各記録ユニットにヒートシンクを配設し、各ヒートシンクに冷却用配管を接続し、冷却水により各記録ユニットの記録ヘッドを冷却するサーマルプリンタの冷却装置であって、隣位の１対の前記記録ユニットの冷却用配管を相互に直列に接続して、すべての記録ユニットの冷却用配管を全体として直列に形成し、冷却水を最上位の記録ユニットから順次下位の記録ユニットに供給する点にある。
【００１２】
そして、このような構成を採用したことにより、重力を利用して各記録ユニットに等しい量の冷却水を供給して記録ヘッドを冷却することができる。
【００１３】
本発明の他のサーマルプリンタの冷却装置の特徴は、前記冷却用配管全体を、ポンプを備えた供給用配管と接続して循環水路を形成した点にある。
【００１４】
そして、このような構成を採用したことにより、重力を利用して各記録ユニットに等しい量の冷却水を供給するので、ポンプの出力を小さくできるし、配管の口径を小さくすることができる。
【００１５】
本発明の他のサーマルプリンタの冷却装置の特徴は、前記循環水路中に、冷却水を冷却するラジエタが介装されている点にある。
【００１６】
そして、このような構成を採用したことにより、ラジエタにより冷却を効率よく冷却することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のサーマルプリンタの冷却装置によれば、すべての記録ユニットの冷却用配管を全体として直列に形成し、冷却水を最上位の記録ユニットから順次下位の記録ユニットに供給するようにしているので、重力を利用して各記録ユニットに等しい量の冷却水を供給することにより各記録ヘッドを良好に冷却することができる。
【００１８】
また、冷却用配管全体を、ポンプを備えた供給用配管と接続して循環水路を形成したので、冷却用配管においては重力により冷却水の流動をなすことになり、ポンプの出力を小さくできるし、供給用配管の口径を小さくして、ヒートシンクを小型化できる。
【００１９】
さらに、前記循環水路中に、冷却水を冷却するラジエタを介装したので、冷却水をラジエタにおいて冷却したうえで、冷却に寄与させることができ、ヒートシンクを効率よく冷却することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、本実施形態に係るサーマルプリンタを示す正面図であり、図２は、図１のサーマルプリンタの制御系統を示すブロック図である。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態に係るサーマルプリンタ１は、回転自在に支持されており、長尺の記録媒体２が巻回された記録媒体ロール３を有している。この記録媒体２としては、普通紙、光沢紙など種々の用紙を選択することができる。
【００２２】
前記記録媒体ロール３の近傍には、この記録媒体ロール３から記録媒体２を後述する記録ユニット４に供給するための１対の供給ローラ５Ａ，５Ｂが配設されており、このうち一方の供給ローラ５Ａはステッピングモータ６により駆動されるようになっている。
【００２３】
前記記録媒体２の搬送方向において前記供給ローラ５Ａ，５Ｂの下流側には、記録媒体２の搬送方向をほぼ水平方向からほぼ鉛直方向上方に変更するためのガイドローラ７が配設されている。また、このガイドローラ７と前記供給ローラ５Ａ，５Ｂの間において記録媒体２は前記記録媒体ロール３の負荷を記録媒体２の搬送に影響しないようにするため上向きに弛むようにして搬送されるが、この弛みの上限を検出するための弛み検出センサ８が前記供給ローラ５Ａ，５Ｂと前記ガイドローラ７の間において上方に変位した位置に配設されている。
【００２４】
前記記録媒体２の搬送方向においてガイドローラ７の下流側には、記録媒体２の搬送経路に沿って所定の間隔をもって相互に鉛直方向に離間して位置するように複数（本実施形態においては４つ）の記録ユニット４が配設されており、各記録ユニット４は、記録媒体２の搬送方向における最上流側から、第１記録ユニット４ａ、第２記録ユニット４ｂ、第３記録ユニット４ｃおよび第４記録ユニット４ｄとされている。
【００２５】
各記録ユニット４は、記録媒体２の搬送方向における最上流側から順番に、Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫの色彩のインクが塗布されたインクリボン９が収納されているリボンカセット１０を有しており、各インクリボン９は、それぞれ１対のボビン１１，１１に両端から巻回されており、各インクリボン９は、複数のリボンガイドローラ１２に案内されながら前記リボンカセット１０の外部に臨み、それぞれインクの塗布面が記録媒体２に対向して搬送されるようになっている。
【００２６】
各記録ユニット４には、記録媒体２の幅寸法に対応する長さに形成されたサーマルヘッドからなる記録ヘッド１３がインクリボン９を介して記録媒体２と対向する位置に設けられており、各記録ヘッド１３におけるインクリボン６に対向する位置には、記録媒体２の幅寸法に対向するような多数の発熱素子が直線状に整列配置されている。
【００２７】
各記録ヘッド１３は、サーマルプリンタ１に入力された記録データに基づき所望の発熱素子を選択的に発熱させてインクリボン９のインクを記録媒体２に転写するように構成されている。また、記録媒体２の搬送方向における最上流側に位置する第１記録ユニット４ａの記録ヘッド１３は、図３に示すように、Ｙのインクを記録媒体２における画像の記録開始位置の近傍の所定部分に転写して、マーカ１４を記録するようになっている。
【００２８】
さらに、各記録ユニット４には、インクリボン９および記録媒体２を介して記録ヘッド１３に対向する位置に、記録媒体２の幅寸法に対応する長さによって形成されたプラテンローラ１５がそれぞれ設けられている。
【００２９】
各プラテンローラ１５は、対応する記録ヘッド１３による記録時に記録ヘッド１３に圧接するダウン動作、および非記録時に記録ヘッド１０から離間するアップ動作を図示しない駆動手段により行うようにされている。
【００３０】
各記録ユニット４の近傍には、Ｙのインクにより記録媒体２に記録されたマーカ１４を検出するためのマーカ検出センサ１６がそれぞれ各記録ユニット４に対応して設けられており、各マーカ検出センサ１６は、記録媒体２の搬送方向における最上流側から第１マーカ検出センサ１６ａ、第２マーカ検出センサ１６ｂ、第３マーカ検出センサ１６ｃおよび第４マーカ検出センサ１６ｄとされている。
【００３１】
また、サーマルプリンタ１は、各記録ユニット４に対応する複数の搬送ユニット１７を有しており、各搬送ユニット１７は、記録媒体２の搬送方向における最上流側から第１搬送ユニット１７ａ、第２搬送ユニット１７ｂ、第３搬送ユニット１７ｃおよび第４搬送ユニット１７ｄとされている。
【００３２】
各搬送ユニット１７は、記録媒体２の搬送経路の近傍であってそれぞれ対応する各記録ユニット４よりも記録媒体２の搬送方向において下流側に配置されており、各搬送ユニット１７には、記録媒体２を介して対向し、記録媒体２を両面から挟持するように位置する１対の搬送ローラ１８Ａ、１８Ｂがそれぞれ設けられている。そして、両搬送ローラ１８Ａ、１８Ｂのうち一方の搬送ローラ１８Ａは、対応するステッピングモータ１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄにより回転駆動されるようになっている。各搬送ユニット１７は、両搬送ローラ１８Ａ、１７Ｂにより記録媒体２を両面から挟持するとともに一方の搬送ローラ１８Ａの回転駆動によって記録媒体２を所定の搬送方向に搬送するようになっている。
【００３３】
前記記録媒体２の搬送方向における最下流側の搬送ユニット１７ｄの下流側には、記録媒体２の搬送方向をほぼ鉛直方向上方から斜め下方に変更するためのガイドローラ２０が配設されている。また、前記記録媒体２の搬送方向における前記ガイドローラ２０の下流側には、画像の形成された記録媒体２を所定の長さに切断ずる切断手段２１が配設されており、この切断手段は、図示しない駆動手段によりガイドロッド２２に沿って記録媒体２の幅方向に移動するカッタ２３を有している。なお、前記カッタ２３の下方には、切断された記録媒体２を収納するトレイ２４がカッタの下方を基部として前方に延在するように配設されている。
【００３４】
前記記録媒体２の搬送方向における前記切断手段２１の上流側近傍には、記録媒体２をこの切断手段２１に導入するための１対の導入ローラ２５Ａ，２５Ｂが配設されており、このうち一方の導入ローラ２５Ａはステッピングモータ２６により駆動されるようになっている。
【００３５】
また、前記ガイドローラ２０と前記導入ローラ５Ａ，５Ｂの間において記録媒体２は前記切断手段の負荷を記録媒体２の搬送に影響しないようにするため上向きに弛むようにして搬送されるが、この弛みの上限を検出するための弛み検出センサ２７が前記供給ローラ５Ａ，５Ｂと前記ガイドローラ７の間において上方に変位した位置に配設されている。
【００３６】
さらに、サーマルプリンタ１は、サーマルプリンタ１の各部の動作を制御する制御部３０を有しており、この制御部３０は、各記録ユニット４ａ〜４ｄ、両弛み検出センサ８，２７、供給ローラ５ａのステッピングモータ６、各マーカ検出センサ１６ａ〜１６ｄ、各搬送ユニット１７ａ〜１７ｄのステッピングモータ１９ａ〜１９ｄなどを駆動させる駆動部３１を有している。
【００３７】
また、前記制御部３０は、回転駆動を行う各搬送ユニット１７ａ〜１７ｄの搬送ローラ１８Ａの駆動ステップ数を検出する検出部３２を有している。本実施形態においてこの検出部３２は、各マーカ検出センサ１６ａ〜１６ｄにより検知されるマーカ１４を基準として、図３に示すように、１つの画像の記録開始位置の近傍に記録された第１マーカ１４ａから、前記１つの画像のつぎに記録される次画像の記録開始位置の近傍に記録された第２マーカ１４ｂ間の搬送距離における各搬送ローラ１８Ａの駆動ステップ数を検出するようになっている。さらに詳しく説明すると、前記検出部３２は、第１搬送ユニット１７ａを除く下流側の第２搬送ユニット１７ｂ、第３搬送ユニット１７ｃおよび第４搬送ユニット１７ｄについて、第１記録ユニット４ａによって１つの画像の記録を行う際の第１マーカ１４ａから第２マーカ１４ｂ間の搬送距離における搬送ローラ１８Ａの駆動ステップ数を検出するようになっている。
【００３８】
また、前記検出部３２は、各弛み検出センサ８，２７から記録媒体２が弛み検出センサ８，２７に接触した信号を入力されるようになっている。すると、この検出部３２は、駆動部３１に信号を出力し、供給ローラ５ａのステッピングモータ６あるいは搬送ローラ１８ｄのステッピングモータ１９ｄの駆動を微小時間停止して、記録媒体２の弛みを減少させるようになっている。
【００３９】
さらに、サーマルプリンタ１は、各搬送ローラ１８Ａの所定の駆動ステップ数と、前記駆動ステップ数による記録媒体２の搬送距離との関係において前記各搬送ローラ１８Ａの摩耗量が所定の磨耗量を超えているか否かを判断する判断部３３を有している。本実施形態において判断部３３は、検出部３２によって検出された第１マーカ１４ａおよび第２マーカ１４ｂ間の搬送距離（ｌ）における搬送ローラ１８Ａの駆動ステップ数によって、搬送ローラ１８Ａの磨耗量が所定の磨耗量を超えているか否かを判断するようになっている。
【００４０】
さらに、サーマルプリンタ１には、判断部３３によりいずれかの搬送ローラ１８Ａの磨耗量が所定量を超えたと判断された場合には、使用者に搬送ローラ１８Ａが過度に磨耗していることを認知させるために、搬送ローラ１８Ａの磨耗量が所定量を超えたことを表示する表示部３４が設けられている。
【００４１】
さらに、サーマルプリンタ１は、各搬送ローラ１８Ａの磨耗状態を考慮して、第１マーカ１４ａから第２マーカ１４ｂ間の搬送距離における搬送ローラ１８Ａの駆動ステップ数に基づき、１つの画像を記録する際において各搬送ローラ１８Ａにおける記録媒体２の搬送速度が同一となるように、第２搬送ユニット１７ｂ、第３搬送ユニット１７ｃおよび第４搬送ユニット１７ｄの搬送ローラ１８Ａの駆動速度を補正する補正部３５を有している。本実施形態において補正部３５は、第２搬送ユニット１７ｂ、第３搬送ユニット１７ｃおよび第４搬送ユニット１７ｄについて、第１マーカ１４ａから第２マーカ１４ｂ間の搬送距離（ｌ）における記録媒体２の所定の搬送時間（ｔ）に、検出部３２により検出された各搬送ローラ１８Ａの駆動ステップ数によって、各搬送ローラ１８Ａを駆動するように補正するようになっている。
【００４２】
図４および図５は、本実施形態におけるサーマルプリンタの冷却装置を簡略化して示すものであり、本実施形態におけるサーマルプリンタの冷却装置は、各記録ユニット４ａ〜４ｄにそれぞれ形成されているヒートシンク４０ａ〜４０ｄを有している。各ヒートシンク４０ａ〜４０ｄは、アルミニウムのような軽量で熱伝導性の良好な金属により形成されたブロック状のものであり、各ヒートシンク４０ａ〜４０ｄは、各記録ヘッド１３を支持している記録ヘッド取付台１３Ａの背面に取付けられている。
【００４３】
前記各ヒートシンク４０ａ〜４０ｄには、冷却水の流動方向における上流側端部４２Ａおよび下流側端部４２Ｂがそれぞれヒートシンク４０ａ〜４０ｄの外部にまで延在しているほぼＵ字形を横向きにした冷却用配管４１ａ〜４１ｄが埋設されており、各冷却用配管４１ａ〜４１ｄにおいて、各上流側端部４２Ａは各下流側端部４２Ｂより鉛直方向において上方に位置している。したがって、各上流側端部４２Ａから各冷却用配管４１ａ〜４１ｄに導入された冷却水は、重力により各冷却用配管４１ａ〜４１ｄ内を流動して下流側端部４２に到達することになる。
【００４４】
また、最上位に位置する前記記録ユニット４ｄにおける冷却用配管４１ｄの下流側端部４２Ｂは、前記記録ユニット４ｄの下方において隣位する次位の記録ユニット４ｃにおける冷却用配管４１ｃの上流側端部４２Ｂと、ほぼＵ字形を横向きにした中間冷却用配管４３を介して接続されている。
【００４５】
さらに、前記記録ユニット４ｃにおける冷却用配管４１ｃの下流側端部４２Ｂは、前記記録ユニット４ｃの下方において隣位する次位の記録ユニット４ｂにおける冷却用配管４１ｂの上流側端部４２Ｂと、他の中間冷却用配管４３を介して接続されている。
【００４６】
さらにまた、前記記録ユニット４ｂにおける冷却用配管４１ｂの下流側端部４２Ｂは、前記記録ユニット４ｂの下方において隣位する次位の記録ユニット４ａにおける冷却用配管４１ａの上流側端部４２Ｂと、他の中間冷却用配管４３を介して接続されている。
【００４７】
したがって、前記冷却用配管４１ａ〜４１ｄは相互に各中間冷却用配管４３を介して直列に接続されていることになる。
【００４８】
最下位の前記記録ユニット４ａの下流側端部４２Ｂには、回収用配管４４を介してポンプ４６が接続されている。また、この回収用配管４４には、図示しないファンを備えているラジエタ４５が介装されており、このラジエタ４５が回収用配管４４内の冷却水から熱を奪い、冷却水を冷却するようになっている。
【００４９】
前記ポンプ４６は前記制御部３０によりその駆動を制御されるようになっており、前記ポンプ４６には、このポンプ４６の駆動によりくみ上げられた冷却水を最上位に位置する前記記録ユニット４ｄにおける冷却用配管４１ｄの上流側端部４２Ａに供給するためにこの上流側端部４２Ａに接続されている供給用配管４７が接続されている。そして、前記冷却用配管４１ａ〜４１ｄ、各中間冷却用配管４３、回収用配管４４および供給用配管４７は、循環水路４８を形成している。
【００５０】
なお、前記循環水路４８には、この循環水路４８内の冷却水の量が減少したときに補給するための補給用配管（図示せず）が接続されている。
【００５１】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００５２】
本実施形態のサーマルプリンタの冷却装置は、サーマルプリンタ１が動作する際の制御部３０からの制御信号によりポンプ４６が起動することにより機能することになる。
【００５３】
前記ポンプ４６が回転駆動すると、循環水路４８中の冷却水が図４において反時計方向に流動し、ポンプ４６から供給用配管４７の最上位に到達した冷却水は、供給用配管４７から最上位に位置する記録ユニット４ｄにおける冷却用配管４１ｄの上流側端部４２Ａに到達し、ここから重力により順次各記録ユニット４ｄ，４ｃ，４ｂ，４ａのヒートシンク４０ｄ，４０ｃ，４０ｂ，４０ａを巡って各ヒートシンク４０ｄ〜４０ａから熱を奪う。
【００５４】
この結果、冷却水に熱を奪われた各ヒートシンク４０ｄ〜４０ａに間接的に接続されている各記録ヘッド１３の熱は各ヒートシンク４０ｄ〜４０ａに伝達されることになり、各記録ヘッド１３は冷却されることになる。
【００５５】
一方、前記各ヒートシンク４０ｄ〜４０ａを巡って加熱された冷却水は、その後、回収用配管４４に配設されているラジエタ４５を通過する際に冷却されたうえで、ポンプ４６に還流され、ポンプ４６の駆動により、再度供給用配管４７内において汲み上げられ、供給用配管４７から最上位に位置する記録ユニット４ｄにおける冷却用配管４１ｄの上流側端部４２Ａに到達する。
【００５６】
本実施形態によれば、冷却水を直列に接続された各記録ユニット４ｄ〜４ａのヒートシンク４０ｄ〜４０ａに順次供給することができるので、各ヒートシンク４０ｄ〜４０ａに等しい量の冷却水を確実に供給することができる。
【００５７】
また、重力を利用して冷却水を各記録ユニット４ｄ〜４ａのヒートシンク４０ｄ〜４０ａに順次供給するので、ポンプ４６は、冷却水を供給用配管４７の最上位まで汲み上げればよいため、ポンプ４６の出力を小さくできるし、さらに、冷却用配管４１ａ〜４１ｄおよび中間冷却用配管４３の口径を小さくすることができ、サーマルプリンタの小型化をはかることができる。
【００５８】
さらにまた、回収用配管４４にラジエタ４５が介装されているので、冷却水を効率よく冷却することができる。
【００５９】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００６０】
例えば、前述した実施形態においては、各記録ユニット４ａ〜４ｄは、ほぼ鉛直方向に間隔を隔てて配置されているが、本発明における各記録ユニットは、重力により冷却水が順次次位の記録ユニットに流動しうるような配置、すなわち、各記録ユニットが相互に異なる水平面上に配設されていれば、例えば、傾斜状に間隔を隔てて配置されていてもよいことはもちろんである。
【００６１】
また、冷却水を最上位の記録ユニットの冷却用配管に直接供給し、最下位の記録ユニットの冷却用配管から出た冷却水はドレーンとして回収するようにして、循環水路を形成しないようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係るサーマルプリンタの実施形態を示す正面図
【図２】図１のサーマルプリンタを示すブロック図
【図３】図１のサーマルプリンタにより記録を行った１つの画像を示す概念図
【図４】図１のサーマルプリンタにおけるサーマルプリンタの冷却装置の実施形態を示す概念図
【図５】図４の各記録ユニットにおけるヒートシンクの詳細を示す縦断面図
【符号の説明】
【００６３】
１  サーマルプリンタ
２  記録媒体
３  記録媒体ロール
４ａ  第１記録ユニット
４ｂ  第２記録ユニット
４ｃ  第３記録ユニット
４ｄ  第４記録ユニット
５Ａ，５Ｂ  供給ローラ
６，１９ａ〜１９ｄ，２６  ステッピングモータ
８，２７  弛み検出センサ
９  インクリボン
１３  記録ヘッド
１３Ａ  記録ヘッド取付台
１４ａ  第１マーカ
１４ｂ  第２マーカ
１５  プラテンローラ
１６ａ〜１６ｄ  マーカ検出センサ
１７ａ  第１搬送ユニット
１７ｂ  第２搬送ユニット
１７ｃ  第３搬送ユニット
１７ｄ  第４搬送ユニット
１８Ａ，１８Ｂ  搬送ローラ
２１  切断手段
２３  カッタ
２５Ａ，２５Ｂ  導入ローラ
３０  制御部
３１  駆動部
３２  検出部
３３  判断部
３４  表示部
３５  補正部
４０ａ〜４０ｄ  ヒートシンク
４１ａ〜４１ｄ  冷却用配管
４２Ａ  上流側端部
４２Ｂ  下流側端部
４３  中間冷却用配管
４４  回収用配管
４５  ラジエタ
４６  ポンプ
４７  供給用配管
４８  循環水路
【図１】
2006218701.tif 000003
【図２】
2006218701.tif 000004
【図３】
2006218701.tif 000005
【図４】
2006218701.tif 000006
【図５】
2006218701.tif 000007