(57)【要約】【課題】本発明は、一般廃棄物として処理される刈草、枝葉材、伐採木等及び食品残さ等の有効な再利用品としての堆肥の製造方法を提供するものである。【解決手段】食品残さの炭化品、半炭化品及び食品トレーと食品を分離、洗浄する際に生じる洗浄液の乾燥品等を刈草、枝葉材、伐採木等と共に好気性菌や嫌気性菌、木灰、米ぬかや牛糞等と混合し、水分調整を施しながら切り返しを繰り返すことから良質で機能性のある堆肥を得ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈草及び枝葉材等と食品残さの炭化したもの又は半炭化したもの又は食品と食品の包装物を分離、洗浄するときに生成する洗浄水を脱水、乾燥させたものと複数の発酵菌等を堆肥化のための混合物として透水性路盤の上に積層させる段階と、これらの混合物をシートで覆い１次発酵させる段階と、攪拌及び散水の後にエアレーションによる空気を行い２次発酵させる段階と、１次発酵、２次発酵の各段階を経て生成した生成物の成分を評価する段階と、評価結果を元に混合物の混合比等にフィードバックさせる段階とを備えたことを特徴とする堆肥製造方法。
【請求項２】
前記透水性路盤は、過剰水分を排水するための地上に形成されることを特徴とする請求項１記載の堆肥製造方法。
【請求項３】
前記シートは、混合物の１次発酵、２次発酵の各段階における発酵菌の特性に応じて、通気性シート又は非通気性シートで前記混合物を覆うことによって形成することを特長とする請求項１記載の堆肥製造方法。
【請求項４】
前記エアレーションは、混合物の２次発酵の、時間と温度を制御するために自然風を利用して送気することを特徴とする請求項１記載の堆肥製造方法。
【請求項５】
前記請求項１、請求項２、請求項３及び請求項４記載の製造方法により製造されることを特徴とする混合堆肥。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、従来、焼却処分されるか、埋め立てることが多い一般廃棄物である刈草、枝葉、伐採木等を、同じく一般廃棄物として処分される食品残さの炭化または半炭化したものまたは食品と食品の包装物を分離、洗浄するときに生成する洗浄水を脱水、乾燥させたものを、堆肥化のための混合物として発酵菌や米ぬか等の副資材と共に発酵させることで、農耕にとって有用な堆肥を製造することを目的とする堆肥製造方法及び混合堆肥に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  近年、一般廃棄物とされてきた刈草、枝葉、伐採木等及び食品残さ等は、焼却処分や埋め立て、または一部家畜飼料として処理されてきた。
これらは焼却によるＣＯ２の発生や、埋め立て場の容量減少、あるいは悪臭等の問題を生起してきた。
この中でも食品残さについては、大規模プラント等で一部堆肥化されてきたが、塩分や油分を含み、成分も不均一であることから、農耕用として有効に再利用することが困難であった。
したがって、これらの再利用、再資源化を可能とするため、刈草、枝葉、伐採木等と食品残さを一旦炭化する等の一次処理したものを、混合し有益な堆肥にすることが可能となれば、問題は大きく改善され、減化学肥料や焼却によるＣＯ２の発生量削減、埋め立て場の容量減少を抑制する等、環境改善に大きな効果が期待できる。【０００３】  例えば、従来の大型プラントによる食品残さを発酵処理する方法は、食品残さの成分のばらつきや、発酵により処理しきれない塩分、油分の残留または成分の偏り等のため、必ずしも実際の農耕に十分生かされていないのが現状である。
また、この過程の中で生じる臭気を抑えるための機構やしくみも必要となっている。
実際、これらをいち早く導入した自治体でも生成物である堆肥を無料配布のような形式をとる等、その処理に困難を伴っている。【０００４】  こうした中で、食品残さについては、一次処理として炭化し、再利用する方法が開発されてきたが、やはり食品残さの成分のばらつきから炭化率が悪く、炭化途上の半炭化物が生成したりする。
さらに、この前処理過程において、食品のトレイと食品を分離する際発生する大量の洗浄水等が生じる。
これらも従来技術で廃棄物の処分を推進する中で生じている新たな問題である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  この発明が解決しようとする課題は、一般廃棄物である刈草、枝葉、伐採木等と、同じく処分又は堆肥化が困難な、食品残さ等を発酵処理過程で同時に積み上げることにより、炭化物のもつ脱臭効果と土壌に返した場合の微生物繁殖のための機能を備えた混合堆肥として新たな製造方法により、同時に堆肥化処理することを目的としている。
特に、この方法は、それぞれの資材が持つ機能を十分発揮させることにより、脱臭効果や農耕の実際の場での炭化物による微生物の活性化効果を機能的に取り込むことができることと、生成物である堆肥の成分を評価し、その資材混合比や発酵温度にフィードバックし、農地が実際に欲する堆肥を得る有効な手段となることを目的としている。【０００６】  この発明は、上記のような目的を達成するためになされたものであり、環境付加の少ない複合的な機能をもった堆肥製造方法及び混合堆肥を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  以上の目的を達成するため、本発明は、刈草及び枝葉材等と食品残さの炭化したもの又は半炭化したもの又は食品と食品の包装物を分離、洗浄するときに生成する洗浄水を脱水、乾燥させたものと複数の発酵菌等を堆肥化のための混合物として透水性路盤の上に積層させる段階と、これらの混合物をシートで覆い１次発酵させる段階と、攪拌及び散水の後にエアレーションによる空気を行い２次発酵させる段階と、１次発酵、２次発酵の各段階を経て生成した生成物の成分を評価する段階と、評価結果を元に混合物の混合比等にフィードバックさせる段階とを備えたことを特徴とする堆肥製造方法である。【０００８】  また、前記の透水性路盤は、過剰水分を排水するための地上に形成されることを特徴とする堆肥製造方法である。【０００９】  前記シートは、混合物の１次発酵、２次発酵の各段階における発酵菌の特性に応じて、通気性シート又は非通気性シートで前記混合物を覆うことによって形成することを特長とする堆肥製造方法である。【００１０】  前記のエアレーションは、混合物の２次発酵の、時間と温度を制御するために自然風を利用して送気することを特徴とする堆肥製造方法である。【００１１】  前記の各特徴を有する製造方法により製造されることを特徴とする混合堆肥である。
【発明の効果】
【００１２】  以上のように、本発明によれば、一般廃棄物とされてきた、刈草、枝葉、伐採木等及び食品残さ等を大規模プラントは要せず、比較的小規模な構成で、脱臭効果、並びに施用してからの微生物活性効果を含む堆肥本来の成分の発揮により、農耕地に有益な堆肥を提供することが期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
本発明は、一般廃棄物である刈草、枝葉材、伐採木等と、同じく一般廃棄物である食品残さ等を一次処理として炭化又は半炭化したもの並びに食品と食品の包装物を分離、洗浄するときに生成する洗浄水を脱水、乾燥させたものを複数の発酵菌による混合物として積層させる段階を設ける。そして、次にこの積層させた混合物に対し、散水による水分調整を行うことにより、１次発酵させる段階を設ける。
この時堆肥としての目安であるＣ／Ｎ比の調整用に木灰、米ぬか、牛糞を混入させても良い。
またこれらの混合物の発酵過程では、嫌気性菌の活性する過程では、非通気性シートを、
また好気性菌が活性する過程では、通気性シートにより、混合物を覆うことによって形成する。
この時、これらの混合物は、余剰水分が地下に透水するように、透水性路盤の上に形成されることで、常に積層中の生成物が吸収する水分以外を排出させることから一定の水分量を保持させることが好ましい。【００１４】  このような構成で積層、堆積された混合物は、時間と温度により制御されることにより製造される。
これは７０℃前後の温度に上昇するよう、２次発酵段階として、攪拌及び散水を実施し、温度の上昇を促すように自然風から積層した混合物の内部に空気を送り込めるような通風装置等を設けることでエアレーションさせることから製造される。
さらに、十分な発酵を促進するため攪拌及び散水を繰り返す２次発酵段階を繰り返す段階を設けることが望ましい。【００１５】  これらの混合堆肥は、堆肥化する屋外環境又は屋内環境により、適正な温度と時間で制御されることでＣ／Ｎ比等の堆肥化の目安である設定値が適正となるように製造される混合堆肥である。【００１６】  図１は、本発明の堆肥製造方法の流れ図である。
資材積み上げ過程の（Ａ）は、一般廃棄物である刈草、枝葉材、伐採木等と、同じく一般廃棄物である食品残さ等を炭化又は半炭化したもの及び食品と食品の包装物を分離、洗浄するときに生成する洗浄水を脱水、乾燥させたもの並びに複数の発酵菌による混合物を、積み上げる過程である。
この時Ｃ／Ｎ比の調整用に木灰、米ぬか、牛糞を混入させても良い。【００１７】  １次発酵過程の（Ｂ）は、散水による水分調整を行うことにより１次発酵させる段階である。またこれらの混合物の発酵過程において嫌気性菌の活性する過程では、非通気性シートを、又好気性菌が活性する過程では、通気性シートにより、混合物を覆うことによって形成する。
この時、これらの混合物は、余剰水分が地下に透水するように、透水性路盤の上に形成  されることが好ましい。【００１８】  切り返し過程の（Ｃ）は、発酵を促すために切り返す過程である。【００１９】  ２次発酵過程の（Ｄ）は、１次発酵の過程から散水による水分調整及び攪拌により再発酵を促す２次発酵過程である。
攪拌直後から発熱し、７０℃近い高温を得るため、同過程を繰り返すことが望ましく、温度上昇が気候等の影響で十分上昇しない場合は、送風によるエアレーションで高温度を維持させることが可能である。
なお、この時炭化材が機能し発酵による悪臭をある程度抑えることが期待できる。【００２０】  排出、取り出し過程（Ｅ）は、上記過程を経て発酵の終了した堆肥を排出する過程である。この時も、攪拌による成分の均一化を行うことが好ましい。【００２１】  評価、フィードバック過程（Ｆ）は、排出された堆肥を検査し成分分析を行うことで、資材積み上げ過程（Ａ）での混合比や２次発酵過程（Ｄ）での温度にフィードバックさせ、常に最適な製造方法を維持することが期待できる。【００２２】  次に混合時の積層方法等について説明する。
図２に示すとおり、刈草、枝葉材、伐採木等と食品残さ等を炭化したもの又は半炭化したもの又は食品と食品の包装物を分離、洗浄するときに生成する洗浄水を脱水、乾燥させたもの並びに複数の発酵菌等による混合物（１）を、散水による水分調整を行うことにより１次発酵させる段階を設ける。
この混合物は発酵過程により通気性シート又は非通気性シート（２）で覆うことによって積層の上部を構成する。
また、この混合物の下部は、透水性路盤（３）で構成される。
これらの混合物を、時間と温度により制御する。
以上の製造方法により製造されることを特徴とする混合堆肥には、刈草、枝葉、伐採木等を積層した後に炭化材や発酵菌、木灰、米ぬか等の成分調整剤を積層（４）これを繰り返した後、シート（２）で被覆される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施過程を示すブロック図
【図２】本発明の構成を示す断面図
【符号の説明】
【００２３】１  刈草等堆積物
２  被覆シート
３  透水性路盤
４  混合資料
５  送風機
Ａ  資材積み上げ過程
Ｂ  １次発酵過程
Ｃ  切り替えし過程
Ｄ  ２次発酵過程
Ｅ  排出、取り出し過程
Ｆ  評価・フィードバック過程
【図１】
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【図２】
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