(57)【要約】【課題】  大口径の掘削孔の形成を安定的にかつ効率的に行うことができるとともに、取り扱いが容易で製作コストが安価な拡縮式掘削工具及び大口径の掘削孔を形成するとともに大口径のケーシングパイプを埋設できる掘削工法を提供する。【解決手段】  ドリルロッドの先端に配置される掘削工具２１であって、掘削工具２１の先端側には複数のビットユニット２２が備えられ、ビットユニット２２は、チップ固定部５２を有するビットヘッド５１と、ビットヘッド５１を前記ドリルロッドの回転軸Ｏから偏心した軸線Ｌを中心に回転自在に支持する支持部３５を有し、後端側にエアハンマへの装着部３２が備えられたデバイス３１とで構成され、複数のビットユニット２２のビットヘッド５１によって、掘削工具２１の先端側にビット部２３が形成され、ビットヘッド５１が軸線Ｌを中心に回転することにより、ビット部２３の外径が拡縮可能とされていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能なドリルロッドの先端に配置される掘削工具であって、
該掘削工具の先端側には複数のビットユニットが前記ドリルロッドの回転軸を中心として円周状に備えられ、該ビットユニットは、先端側に硬質材料で構成されたチップが配置されたチップ固定部を有するビットヘッドと、該ビットヘッドを前記ドリルロッドの前記回転軸から偏心して前記回転軸と平行に延びる軸線を中心に回転自在に支持する支持部を有するとともに、後端側にエアハンマへの装着部が備えられたデバイスとで構成され、
該デバイスは前記掘削工具の所定の位置に固定されて前記デバイス自体の回転を防止する固定手段が設けられ、
複数の前記ビットユニットの前記ビットヘッド同士によって、該掘削工具の先端側にビット部が形成され、それぞれの前記ビットヘッドが前記軸線を中心に回転することにより、前記ビット部の外径が拡縮可能とされていることを特徴とする掘削工具。
【請求項２】
複数配置された前記デバイスの外周側に、リング状のケーシングトップが配置され、該ケーシングトップには、ケーシングパイプが装着されており、前記ケーシングトップの後端側には、前記デバイスと前記軸線方向先端側に衝突して前記エアハンマの打撃を前記ケーシングパイプに伝達する打撃伝達部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の掘削工具。
【請求項３】
請求項２に記載の掘削工具を用いて掘削を行い、穿孔方向に掘削するとともに前記ケーシングパイプを地中に埋設することを特徴とする掘削工法。
【請求項４】
前記ケーシングパイプを所定の位置まで埋設した後に、前記ケーシングパイプを地中に残したまま前記掘削工具を前記穿孔方向と反対側に回収することを特徴とする請求項３に記載の掘削工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカーの各種工事、各種さく井工事、あるいは各種基礎杭孔工事等において、地盤や土砂を掘削する際に用いられる掘削工具及びこの掘削工具を使用した掘削工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地盤や土砂を掘削する掘削工具として、超硬合金等の硬質材料からなるチップを複数備えたビット部と、このビット部に打撃を与えるエアハンマとを有するものが提案されている（特許文献１〜３参照。）。
図４から図６に従来の掘削工具の一例を示す。掘削工具１は、図４に示すように、その外形が多段円柱状に構成されており、図示しないエアハンマＥの打撃を受けるデバイス部２と、デバイス部２の先端側（図４において下側）に配置された３つのビットヘッド６とで構成されている。
【０００３】
デバイス部２の後端側（図４において上側）には、一段径が小さな軸状の小径部が形成され、この小径部が図示しないエアハンマＥへの装着部３とされている。また、デバイス部２の先端面には、デバイス部２がなす円柱の軸線Ｌに沿って延びる断面円形の凹部４が、図５及び図６に示すように、デバイス部２がなす円柱の軸線Ｌを中心として回転対称に３箇所形成されている。
また、デバイス部２には、デバイス部２の外周面から挿入されて凹部４の外周部分の一部を貫通するように配置された円柱状の抜け止めピン５が備えられている。
【０００４】
ビットヘッド６は、後端側（図４において上側）が概略円柱状の取付軸部７とされ、先端側（図４において下側）が概略扇形平板状のチップ固定部９とされている。取付軸部７には、図４に示すように、底面が凹曲面状をなすリング状溝８が形成されており、このリング状溝８の底面と円柱状に形成された抜け止めピン５の外周面とが摺動可能とされている。チップ固定部９の先端面には、超硬合金等の硬質材料からなるボタン状のチップ１０が複数固定されている。
【０００５】
ビットヘッド６の取付軸部７がデバイス部２の凹部４に嵌入され、リング状溝８の底面に摺動可能なように抜け止めピン５が挿入され、ビットヘッド６が取付軸部７の軸線を中心として回転自在に支持されるとともに、取付軸部７の軸線方向には移動しないように固定される。
そして、３つの凹部４にそれぞれ扇形平板状のチップ固定部９を有するビットヘッド６が取り付けられ、これら３つのビットヘッド６によって、掘削工具１の先端面にビット部１１が形成される。
【０００６】
このような構成とされた掘削工具１は工具回転方向Ｘに向けて回転されて被掘削材に対して穿孔方向に送られると、被掘削材からの掘削抵抗によって、３つのビットヘッド６が各々の取付軸部７の軸線を中心として回転し、図５に示すように、ビットヘッド６の一部がデバイス部２の外周面よりも突出した状態となり、ビット部１１が拡径される。この状態で、穿孔方向に掘削を行うことで、デバイス部２の外径よりも一段大径の掘削孔が形成される。
【０００７】
一方、この掘削工具１を工具回転方向Ｘの反対方向（図６における回転方向Ｙ）に回転すると、被掘削材との摩擦抵抗によって、３つのビットヘッド６が各々の取付軸部７の軸線を中心として回転し、図６に示すように、ビット部１１すべてがデバイス部２の外径よりも内部に位置するように縮径される。この状態で掘削工具１を穿孔方向と反対側に移動することで掘削工具１を取り出すことができる。
【０００８】
上記の掘削工具１を使用すれば、掘削時にはビット部１１を拡径してデバイス部２の外周面よりも外側に突き出し、デバイス部２の外径よりも一段大径の掘削孔を形成するとともにケーシングパイプを立て込んでいき、所定の位置まで掘削孔を形成してケーシングパイプを埋設した時点で、ビット部１１を縮径してケーシングパイプの内部を通じて穿孔方向と反対側に抜き出すことにより、ケーシングパイプを掘削孔内に埋設したまま掘削工具１を回収することができる。
【特許文献１】特許第２５９９８４６号公報
【特許文献２】特開２００４−１８３４７１号公報
【特許文献３】実公昭６３−２３５０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記のビット部１１を拡縮可能な掘削工具１（以下、拡縮式掘削工具と称す。）で、例えば８００mmを超えるような大口径の掘削孔を形成する場合には、掘削孔の径に対応した大径のエアハンマＥを準備する必要があるが、このような大径のエアハンマＥは、ビット部が拡縮しない掘削工具（以下、固定式掘削工具と称する。）の使用を前提として設計されているものしか提供されていない。ここで、拡縮式掘削工具１には、上述のようにデバイス部２が備えられており、同一径の掘削孔を形成する固定式掘削工具に比べて、重量が大きく増加する。したがって、固定式掘削工具の使用を前提とした大径仕様のエアハンマＥに拡縮式掘削工具１を装着した場合には、該エアハンマＥが作動させる拡縮式掘削工具１の重量が急激に増加するため（特に図４に示す拡縮式掘削工具１の首下部分Ｎ）、応力が集中するシャンク付根部分Ｓの強度（剛性）が相対的に不足し、この部分から折損する事故が発生することがあった。さらに、上記拡縮式掘削工具１では、拡径して掘削を行う為、通常の固定式掘削工具より掘削抵抗が必然的に大きくなる。大口径掘削においてはこの傾向がさらに顕著となるため、最も応力が集中する上記シャンクの付根部分Ｓが折損することもあり、安定的に掘削ができない場合があるという問題があった。
【００１０】
このような状況は、掘削孔の径が８００ｍｍを超えるような大口径となると特に顕著となり、掘削抵抗を抑えるために掘削速度を過度に低くする必要があり、掘削に要する時間と労力が過大となるといった問題があった。また、掘削速度を低くして掘削抵抗を小さく抑えても掘削工具１が折損する場合があり、安定した掘削作業及びケーシングパイプの埋設作業を行うことができないといった問題があった。
【００１１】
また、拡縮式掘削工具１は重量が大きくなるため、掘削工具１の運搬や交換、セッティング等の取り扱いに多くの時間と労力を要するといった問題があった。
また、大径の拡縮式掘削工具１を製作する際に、大型のデバイス用素材が必要となるとともに、これらの大型の素材を工作機械に取り付ける際の取り扱いが困難となり、この拡縮式掘削工具１の製造コストが大きく増加してしまうといった問題があった。
【００１２】
また、上記の拡縮式掘削工具１では、１つのデバイス部２に複数のビットヘッド６が取り付けられているが、この拡縮式掘削工具１に打撃を与えるエアハンマＥは１基のみであり、複数のビットヘッド６に一度に打撃を与えることになる。地盤を掘削する際には様々な地層を掘削することになり、多くの打撃が必要な地層と少ない打撃で掘削できる地層とが混在する場合でも、すべてのビットヘッド６に打撃を与える必要があり、掘削作業の効率が悪くなるといった問題があった。
【００１３】
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、大口径の掘削孔の形成を安定的にかつ効率的に行うことができるとともに、取り扱いが容易で製作コストが安価な拡縮式掘削工具及び大口径の掘削孔を形成するとともに大口径のケーシングパイプを埋設できる掘削工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明は、回転可能なドリルロッドの先端に配置される掘削工具であって、該掘削工具の先端側には複数のビットユニットが前記ドリルロッドの回転軸を中心として円周状に備えられ、該ビットユニットは、先端側に硬質材料で構成されたチップが配置されたチップ固定部を有するビットヘッドと、該ビットヘッドを前記ドリルロッドの前記回転軸から偏心して前記回転軸と平行に延びる軸線を中心に回転自在に支持する支持部を有するとともに、後端側にエアハンマへの装着部が備えられたデバイスとで構成され、該デバイスは前記掘削工具の所定の位置に固定されて前記デバイス自体の回転を防止する固定手段が設けられ、複数の前記ビットユニットの前記ビットヘッド同士によって、該掘削工具の先端側にビット部が形成され、それぞれの前記ビットヘッドが前記軸線を中心に回転することにより、前記ビット部の外径が拡縮可能とされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
上記の構成の掘削工具では、複数のビットユニットに備えられたそれぞれのビットヘッドによって掘削工具の先端面にビット部が形成され、各ビットユニットに各々エアハンマに接続する装着部が設けられているので、それぞれのビットユニットにエアハンマを１基ずつ接続でき、小径のエアハンマを複数使用することで、１ユニットのビットの首下部分の重量を大きく軽減でき、シャンク付根部分の強度を相対的に向上させるとともに、十分な絶対強度を有する比較的小径用のエアハンマの選択が可能となり、安定的に大口径の掘削孔を形成できる掘削工具を構成できる。
【００１６】
したがって、大径のエアハンマを使用する必要がなく、エアハンマに装着されるデバイスを小さく構成できるので、掘削工具の製作コストを大幅に低減できるとともに、この掘削工具を容易に取り扱うことができ、掘削作業に要する労力と時間を削減できる。また、ビットヘッドやデバイスが掘削抵抗によって折れるおそれがなく、大口径の掘削孔を安定して形成することができるとともに、掘削速度を過度に低くする必要がなく掘削作業に要する時間と労力を削減できる。さらに、各々のビットユニットに対して独立に打撃を与えることができるので、地層の硬い部分のビットユニットのみに打撃を加えることができ、掘削を効率良く行うことができる。
【００１７】
また、各ビットユニットのビットヘッドが、掘削工具の所定位置に回転しないように固定されたデバイスの支持部に、ビットヘッドの軸線を中心として回転自在に固定されているので、この掘削工具を工具回転方向に回転させた際に、被掘削材から受ける掘削抵抗によって、ビット部が拡径される。また、この掘削工具を工具回転方向と反対側に回転することにより、掘削孔との摩擦抵抗によってビット部が縮径される。したがって、ビット部を拡径した状態で掘削孔を形成でき、ビット部を縮径した状態で、掘削孔からこの掘削工具を取り出すことができる。
【００１８】
また、複数配置された前記デバイスの外周側に、リング状のケーシングトップを配置し、該ケーシングトップに、ケーシングパイプを装着して、前記ケーシングトップの後端側に、前記デバイスと前記軸線方向先端側に衝突して前記エアハンマの打撃を前記ケーシングパイプに伝達する打撃伝達部を設けることにより、デバイスに加えられるエアハンマからの打撃をケーシングパイプに伝達でき、掘削作業と同時にケーシングパイプを埋設する作業を効率よく行うことができる。また、複数のビットユニットに備えられたビットヘッドによって形成されたビット部が拡縮可能とされているので、ビット部を縮径した状態でケーシングトップ及びケーシングパイプの内部を通過させて穿孔方向と反対側に抜き出すことができ、ケーシングパイプを埋設したまま、掘削工具を取り出すことができる。
【００１９】
また、上記の構成の掘削工具を用いて掘削を行い、穿孔方向に掘削するとともに前記ケーシングパイプを地中に埋設することを特徴とする掘削工法では、掘削と同時にケーシングパイプを所定の位置に埋設することができるので、大口径の掘削作業と大口径のケーシングパイプの埋設作業とを安定してかつ効率的に行うことができ、大口径のケーシングパイプの埋設作業に要するコストを低減することができる。
【００２０】
また、上記の構成の掘削工具を用いて掘削を行い、前記穿孔方向に掘削するとともに前記ケーシングパイプを地中に埋設し、前記ケーシングパイプを所定の位置まで移動した後に、前記ケーシングパイプを地中に残したまま前記掘削工具を前記穿孔方向を反対側に回収することを特徴とする掘削工法では、ケーシングパイプを精度良く確実に埋設することができる。
【００２１】
したがって、本発明によれば、例えば掘削径が８００ｍｍを越えるような大口径の掘削孔の形成でも安定的にかつ効率的に行うことができるとともに、取り扱いが容易で製作コストが安価な拡縮式掘削工具及び大口径の掘削孔を形成するとともに大口径のケーシングパイプを埋設できる掘削工法を提供することを目的とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、本発明の実施形態について添付した図面を参照して説明する。図１から図３に本発明の実施形態である掘削工具２１を示す。ここで、図１は、掘削工具２１の断面説明図であり、図１の回転軸Ｏの左側には、ビット部２３が拡径した状態の１つのビットユニット２２を示しており、回転軸Ｏの右側には、ビット部２３が縮径した状態の１つのビットユニット２２を示している。
【００２３】
この掘削工具２１は、図２、図３に示すように、３つのビットユニット２２を有しており、これらのビットユニット２２が回転軸Ｏを中心として円周上に等間隔で配置されている。そして、それぞれのビットユニット２２に備えられたビットヘッド５１によって、掘削工具２１の先端面にビット部２３が形成されている。
ビットユニット２２は、先端側（図１において下側）が扇形平板状とされたビットヘッド５１と、ビットヘッド５１を回転自在に支持するとともにエアハンマへの装着部３２を有するデバイス３１とで構成されている。また、掘削工具２１の先端側には、デバイス３１を収容して固定する固定手段として、デバイス３１の外形と相補的な形状をなすハウジング部２４が形成されており、このハウジング部２４によってデバイス３１自体が回転しないように固定されている。
【００２４】
デバイス３１は、円柱状で径の小さな装着部３２と、この装着部３２がなす円柱の軸線Ｌに直交する断面が概略扇形とされた柱状のデバイス本体３３とを有し、装着部３２はエアハンマの先端部に設けられた断面円形の保持部に嵌合可能な形状とされており、ひとつのデバイス３１にひとつのエアハンマが接続されている。つまり、この掘削工具２１には３つのエアハンマが接続されているのである。
デバイス本体３３の前記断面がなす扇形の２つの直線部がなす角度は１２０°とされ、３つのデバイス３１によってひとつの円柱を概略構成するように配置されている。この扇形の円弧状の部分がなす側面３３Ａには、被掘削材の掘削屑等を取り出すための凹溝３４が形成されている。
【００２５】
デバイス本体３３の先端面には、扇形の先端面に対して垂直に伸びる断面円形の凹部３５が穿設されており、この凹部３５がなす円形の中心と装着部３２がなす円柱の軸線Ｌとが一致するように配置されている。この凹部３５がビットヘッド５１を支持する支持部とされている。デバイス本体３３の円弧状の側面３３Ａからこの凹部３５の外周部部分を貫通して凹部３５が延びる方向に垂直に交差するように、円柱形状の抜け止めピン３６が挿着されている。また、デバイス３１には、装着部３２の後端面に開口するとともに装着部３２がなす円柱の軸線に沿って凹部３５の底面に開口された断面円形の貫通孔３７が形成されている。
【００２６】
各デバイス本体３３の後端側には、円弧状の側面３３Ａ側に突出した突出部３８が形成されており、３つのデバイス３１の突出部３８によって、前記凹溝３４部分を除いてリング状の段差部３９が形成されている。
この３つのデバイス３１によって構成された円柱の外周部分には、概略リング状のケーシングトップ４１が装着され、ケーシングトップ４１の後端面が前記段差部３９に当接されるように配置されている。ケーシングトップ４１は、先端側（図１において下側）が肉厚部４１Ａとされ、後端側（図１において上側）が肉薄部４１Ｂとされており、肉厚部４１Ａと肉薄部４１Ｂとの間にテーパー面部４１Ｃが形成されている。このテーパー面部４１Ｃにケーシングパイプ４２の先端部が溶接されている。また、段差部３９に当接された肉薄部４１Ｂが、エアハンマの打撃をデバイス３１を通じて受けてケーシングパイプ４２に伝達する打撃伝達部とされている。
【００２７】
ビットヘッド５１には、先端側に概略扇形平板状とされたチップ固定部５２が形成されており、このチップ固定部５２の先端面には、超硬合金等の硬質材料で構成されたボタン状のチップ５３が複数固定されている。このビットヘッド５１は、掘削工具２１の先端側から見た際に一対の直線状をなす側面５１Ａ、５１Ｂと円弧状をなす側面５１Ｃとを有しており、一方の側面５１Ａの長さがケーシングパイプ４２の外半径よりも長くされ、他方の側面５１Ｂの長さがケーシングパイプ４２の外半径よりも短くされている。そして、これら一対の直線状の側面５１Ａ、５１Ｂがなす角度は１２０°とされ、３つのビットヘッド５１によってビット部２３が形成されている。
【００２８】
また、このチップ固定部５２の後端面の中央部には、円柱状に形成されてチップ固定部５２の後端面に対して垂直に延びる取付軸部５４が備えられている。取付軸部５４の外周面には、半球状に凹んだ底面を有するリング状溝５５が形成されている。
また、ビットヘッド５１の先端面から取付軸部５４の軸線に沿って延びる断面円形の排気孔５６が設けられている。
【００２９】
ビットヘッド５１の取付軸部５４がデバイス３１の凹部３５に嵌入され、円柱状の抜け止めピン３６がリング状溝５５の底面の一部と摺動可能なように挿入されて、ビットヘッド５１がデバイス３１から抜け落ちないように固定されるとともに、ビットヘッド５１が取付軸部５４の軸線を中心として回転自在に支持される。ここで、ビットヘッド５１の排気孔５６の取付軸部５４の後端面の開口部が、デバイス３１に形成された貫通孔３７の凹部３５の底部の開口部に連なるように配置される。
そして、図２及び図３に示すように、各ビットヘッド５１の一方の側面５１Ａが、隣接するビットヘッド５１の他方の側面５１Ｂに当接するように配置される。
【００３０】
上記の構成の掘削工具２１は、ドリルロッドの先端側に取り付けられ、工具回転方向Ｘに回転されるとともに、エアハンマによって打撃を与えられながら、地盤等の被掘削材に送り込まれて、被掘削材に掘削孔を形成するものである。
エアハンマで打撃を与えた際に、貫通孔３７及び排気孔５６を通じてビットヘッド５１の先端面に向けて圧縮空気が吐き出される。この圧縮空気によってビットヘッド５１前方側の掘削屑等が凹溝３４に向けて吐き出され、掘削屑の排出が促進され、掘削がスムーズに行われる。
【００３１】
この掘削工具２１を工具回転方向Ｘに向けて回転すると、被掘削材からの掘削抵抗によって、各ビットヘッド５１が取付軸部５４のなす円柱の軸線を中心として回転して他方の側面５１Ｂが、隣接するビットヘッド５１の一方の側面５１Ａのうち円弧状の側面５１Ｃとは反対側の部分と当接され、図２に示すように、各ビットヘッド５１の一対の直線状の側面５１Ａ、５１Ｂの交差部が掘削工具２１の回転軸Ｏに一致するように配置され、ケーシングパイプ４２の外半径よりも長くされた一方の側面５１Ａがケーシングパイプ４２の外径よりも外側に突き出され、３つのビットヘッド５１によって形成されたビット部２３が拡径される。この状態で掘削することによって、ケーシングトップ４１及びケーシングパイプ４２よりも径の大きな掘削孔を形成するとともに、前記段差部３９からケーシングトップ４１に与えられた打撃力によりケーシングパイプ４２を埋設して行く。
【００３２】
一方、掘削終了後に、この掘削工具２１を工具回転方向Ｘの反対側（図３における回転方向Ｙ）に回転すると、掘削孔との摩擦抵抗によって、各ビットヘッド５１が取付軸部５４のなす円柱の軸線を中心として回転し、他方の側面５１Ｂが、隣接するビットヘッド５１の一方の側面５１Ａのうち円弧状の側面５１Ｃ側の部分と当接され、図３に示すように、３つのビットヘッド５１によって形成されたビット部２３が、ケーシングトップ４１の内径よりも小さく縮径される。
したがって、ビット部２３を縮径した状態で掘削工具２１をケーシングトップ４１及びケーシングパイプ４２の内部を通じて取り出すことができるので、ケーシングパイプ４２のみを掘削孔の所定の位置に確実に埋設することができる。
【００３３】
上記の構成の掘削工具２１では、３つのビットヘッド５１にそれぞれエアハンマが形成されているので、径の小さな、例えば掘削径３００ｍｍ程度用のエアハンマを３つ使用することで大口径、例えば掘削径が８００ｍｍ程度の掘削孔を安定して掘削することができる。したがって、径の小さなエアハンマに大径のビットヘッド５１やデバイス３１を取り付ける必要がなく、掘削抵抗によってビットヘッド５１の取付軸部５４やデバイス３１の装着部３２の付根部分が折れるおそれがない。また、エアハンマに装着されるビットヘッド５１、デバイス３１が小さく構成されて重量が軽いので、この掘削工具２１を運搬、交換、セッティング等する際の取り扱いが容易となるとともに、この掘削工具２１の製造コストを大きく低減できる。
また、３つのビットヘッド５１に対して独立して打撃を与えることができ、ビットヘッド５１が掘削する地層に合わせた打撃を与えることができ、掘削作業を効率よく行うことができる。
【００３４】
また、デバイス３１の外周に、ケーシングパイプ４２を接続するケーシングトップ４１が配置され、このケーシングトップ４１に打撃伝達部が設けられているので、ケーシングパイプ４２にエアハンマの打撃がデバイス３１を通じて伝達され、ケーシングパイプ４２の埋設をスムーズに行うことができる。
また、ビット部２３を拡径した状態で掘削しながらケーシングパイプ４２を埋設し、ビット部２３を縮径した状態でケーシングトップ４１及びケーシングパイプ４２の内部を通じて掘削工具２１を取り出すことができるので、大口径のケーシングパイプ４２を所定の位置に埋設することができる。
【００３５】
なお、本実施形態では、ビットユニット２２を３セット組み合わせたもので説明したが、これに限定されることはなく、例えばビットユニット２２が２セットで半円状のビッドヘッド５１を有するものや、ビットユニット２２が４セット以上組み合わされたものであってもよい。
また、ビットヘッド５１を扇形のものとし、各ビットヘッド５１が隣接するビットヘッド５１と側面同士を当接する構造のもので説明したが、これに限定されることはなく、例えばデバイス３１の先端面に工具回転方向Ｘ前方側及び工具径方向外側に向けて開口された切欠部を複数設け、これらの切欠部に収容されるような三角形状のビットヘッド５１を複数配置し、拡径時には工具回転方向Ｘ後方側の壁面でビットヘッド５１を支持し、縮径時には工具径方向内側の壁面でビットヘッド５１を支持するような構造のものであってもよい。
また、デバイス３１を固定する固定手段として掘削工具２１にハウジング部２４を設けたもので説明したが、これに限定されることはなく、デバイス３１を掘削工具２１の所定の位置に、かつデバイス３１自体が回転しないように固定する構造のものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態である掘削工具の断面説明図である。
【図２】図１の掘削工具が拡径した状態での正面図である。
【図３】図１の掘削工具が縮径した状態での正面図である。
【図４】従来の掘削工具の断面説明図である。
【図５】図４の掘削工具が拡径した状態での正面図である。
【図６】図４の掘削工具が縮径した状態での正面図である。
【符号の説明】
【００３７】
２１  掘削工具
２２  ビットユニット
２３  ビット部
２４  ハウジング部（固定手段）
３１  デバイス
３２  装着部
３５  凹部（支持部）
４１  ケーシングトップ
４２  ケーシングパイプ
５１  ビットヘッド
５３  チップ
５４  取付軸部
Ｄ    ドリルロッド
【図１】
2006283516.tif 000003
【図２】
2006283516.tif 000004
【図３】
2006283516.tif 000005
【図４】
2006283516.tif 000006
【図５】
2006283516.tif 000007
【図６】
2006283516.tif 000008