(57)【要約】  【課題】  畳床および畳に求められる基本的な特性を損なうことなく、畳床および畳の吸放湿性能を改善する。  【解決手段】  合成樹脂発泡体からなる本体部１２と、本体部１２の表面に配置され、調湿性を有する剛性材料からなる調湿補強板材１４と、調湿補強板材１４の表面に配置され、緩衝性および通気性を有する柔軟材料からなる緩衝材１６とを備える畳床１０。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂発泡体からなる本体部と、
前記本体部の表面に配置され、調湿性を有する剛性材料からなる調湿補強板材と、
前記調湿補強板材の表面に配置され、緩衝性および通気性を有する柔軟材料からなる緩衝材と
を備える畳床。
【請求項２】
前記調湿補強板材が、
吸放湿量５０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上、
曲げ強さ５０Ｎ／ｃｍ２以上である
請求項１に記載の畳床。
【請求項３】
前記調湿補強板材が、厚さ５〜３０ｍｍのロックウールボードの単板または複層板からなる
請求項１または２に記載の畳床。
【請求項４】
前記緩衝材が、不織布、編織布、連続気泡軟質プラスチック発泡体からなる群から選ばれる材料からなり、通気量５ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上、厚さ０．１〜５ｍｍである
請求項１〜３の何れかに記載の畳床。
【請求項５】
前記合成樹脂発泡体が、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレンからなる群から選ばれる樹脂材料の押出成形発泡体であり、発泡倍率１０〜５０倍、厚さ５〜５０ｍｍである
請求項１〜４の何れかに記載の畳床。
【請求項６】
畳床の外周面のうち、少なくとも使用時に上面となる面を含む表面を覆い、透湿係数１μｇ／ｍ２・ｓ・Ｐａ以上である透湿防水層をさらに備える
請求項１〜５の何れかに記載の畳床。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載の畳床と、
前記畳床の表面を覆う畳表と、
前記畳表で覆われた畳床の側辺に沿って配置される畳縁材と
を備える畳。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、畳床に関し、詳しくは、住宅の床などに敷いて使用される畳を製造するときに、畳表や畳縁材が取り付けられる基本構造となる厚板状の畳床と、このような畳床を用いて製造される畳とを対象にしている。
【背景技術】
【０００２】
伝統的な畳は、藁などを積層して構成された厚板状の畳床を芯にして、表面にイグサをムシロ状に織った畳表を被せ、長手方向の側辺に沿って帯布状の畳縁材を縫い付けるなどして製造される。
近年、藁製の畳床の代わりに、合成樹脂発泡ボードなどの化学工業材料を用いる技術が提案されている。このような基本材料に化学工業製品を用いた畳床あるいは畳を、化学畳と呼ぶこともある。藁を使用しないので、安定した品質で大量生産することができる。畳の重量を軽くして、取り扱いを容易にできる。経時的に劣化し難く、耐久性が向上する。
特許文献１には、合成樹脂発泡体からなる発泡樹脂層の上に、紙などの成型ボードからなる補強材、および、軟質発泡シートなどからなる緩衝材を積層した畳床の技術が提案されている。
【０００３】
畳床に合成樹脂発泡体を使用した場合、合成樹脂発泡体は、ほとんど吸湿しない。従来の藁を用いた畳床のような、湿気を吸収したり吸収した水分を放出したりする吸放湿機能は発揮できなくなる。そのため、湿気などで畳表に過度の水分が吸収保持されたままになり、カビやダニが発生する問題が起こり易い。
特許文献２には、合成樹脂発泡体などからなる畳ボードの上に、不織布などからなる保護材を配置するとともに、保護材に珪藻土を内在させて吸放湿性を高める技術が提案されている。畳表から保護材に水分を移行させて畳表が過剰な水分を含んだままになることを防止する。
【０００４】
さらに、畳表と畳床との間に、珪藻土や炭などの吸放湿材料入りのシートを挟み込んでおく技術も知られている。
【特許文献１】特開２００３−３０７０２４号公報
【特許文献２】特開２０００−２７４０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記した畳床の一部を構成する保護材に吸放湿性を持たせたり、畳床と畳表の間に吸放湿シートを挟んだりするだけでは、カビやダニの発生を十分に防止することができない場合がある。
その理由について検討したところ、保護材や吸放湿シートでは、十分な吸放湿能力が発揮できないことが判った。保護材は、畳床の表面を覆って保護できるだけの比較的に薄く柔軟性のある部材であるため、保護材に内在させることのできる珪藻土などの吸放湿材料の量はそれほど多くない。吸放湿シートの場合も同様である。保護材や吸放湿シートの厚みを増やして吸放湿材料の収容量を増やすことも考えられるが、そうすると、畳床あるいは畳の上に載ったり歩いたりしたときの感触が、通常の畳に比べて柔らかくなり過ぎたりして、使用感が良くないものになる。畳としての基本的な機能が損なわれる。
【０００６】
本発明の課題は、前記した従来技術の問題点を解消し、畳床および畳に求められる基本的な特性を損なうことなく、畳床および畳の吸放湿性能を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる畳床は、合成樹脂発泡体からなる本体部と、前記本体部の表面に配置され、調湿性を有する剛性材料からなる調湿補強板材と、前記調湿補強板材の表面に配置され、緩衝性および通気性を有する柔軟材料からなる緩衝材とを備える。
〔本体部〕
合成樹脂発泡体からなる。畳床の主体となる構造である。基本的には、通常の畳床に使用されている合成樹脂発泡体の技術が適用できる。
合成樹脂発泡体の原料としては、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタンなどの樹脂が使用できる。これらの樹脂原料は、通常の発泡成形方法でボード状に成形される。成形方法として、熱可塑性樹脂の押出発泡成形法を採用すれば、品質の安定した合成樹脂発泡体を生産性良く製造することができる。
【０００８】
押出発泡ボードは、押出方向の曲げ剛性が高い。吸放湿性が少ないため、調湿補強板材から湿気が移行することがない。断熱性も高いものになる。
合成樹脂発泡体は、発泡倍率が大きいほど、軽量で緩衝性や断熱性も良くなる傾向にあるが、強度的に弱くなり、変形復元力が小さくなり易い。通常は、発泡倍率１０〜５０倍に設定することが望ましい。合成樹脂発泡体には、通気性のある連続気泡発泡体および非通気性の独立気泡発泡体がある。
本発明の場合、剛性の高い補強板材を組み合わせるので、合成樹脂発泡体の剛性や表面硬さ、機械的強度などは、それほど要求されない。
【０００９】
本体部の厚さは、畳床の必要厚みに対応して設定される。十分な断熱性や吸音性などが発揮できるように設定される。通常、厚さ５〜５０ｍｍに設定される。
〔調湿補強板材〕
本体部の表面に配置され、調湿性を有する剛性材料からなる。
基本的には、通常の畳床における補強材と共通する材料のうち、調湿性を有する材料、あるいは、調湿性を付与することができる材料が使用される。
補強材は、合成樹脂発泡体からなる本体部だけでは不足する剛性や耐変形性を発揮することが要求される。その他、畳床の補強材に要求される各種特性に優れていることが望まれる。例えば、畳床あるいは畳を製造する際の切断加工性や縫着性が要求される。畳の使用性能として、単に剛性を有するだけでなく、粘りのある変形特性を有していることが好ましい。吸音性や断熱性なども優れていることが望ましい。
【００１０】
具体的には、ロックウールボードが使用できる。ロックウールボードは、繊維状の無機材料であるロックウールを集積させ成形したものである。成形は、圧縮成形あるいは接着剤を配合しての成形が採用できる。ロックウール自体に吸放湿性がある。また、ロックウールボードに成形された状態で、ロックウール繊維の隙間に水分を吸収保持することもできる。一旦吸水しても、外部環境が乾燥すれば、吸収された水分は迅速に放出される。調湿性の優れた材料である。成形圧力や繊維密度を適切に設定することで、十分な剛性および機械的強度を与えることができる。切断加工が容易であり、縫着性も良く、粘りのある変形特性を有することなど、畳床の製造および畳の製造に適しており、畳の基本性能にとっても好ましい材料である。吸音性や振動吸収性にも優れている。断熱性もある。
【００１１】
石膏ボードやスラグボードなどの、それ自体にはそれほどの吸放湿性がない材料に、珪藻土や珪藻頁岩などの吸放湿性が優れた材料を配合したり挟み込んだり包み込んだりしたものも使用できる。吸放湿性のあるロックウールボードに、さらに珪藻頁岩などの調湿材料を担持させておけば、さらに調湿機能を向上させることができる。
調湿補強板材の吸放湿能力は、吸放湿量５０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であるものが望ましい。より好ましくは吸放湿量１００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上である。
調湿補強板材は、曲げ強さが５０Ｎ／ｃｍ２以上であることが望ましい。より好ましくは、１００Ｎ／ｃｍ２以上である。
【００１２】
調湿補強板材の厚さは、上記した各性能や特性が発揮できるように設定すればよい。通常は、５〜３０ｍｍの範囲に設定できる。好ましくは、厚さ１０〜２５ｍｍである。
〔緩衝材〕
調湿補強板材の表面に配置される。緩衝性および通気性を有する柔軟材料からなる。
比較的に剛性の大きい調湿補強板材の上に配置されることで、畳床あるいは畳の表面におけるクッション性や感触を良好にする。したがって、弾力的な変形性に優れた材料、変形回復性に優れた材料が好ましい。吸音性に優れた材料が好ましい。緩衝材の背面は剛性のある調湿性補強板材で支持されるので、剛性は要求されない。
【００１３】
調湿補強板材の調湿機能を有効に発揮させるために、緩衝材は通気性に優れた材料が好ましい。通気量として、５ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃの範囲のものが好ましい。
具体的には、緩衝材の材料として、ポリエチレン樹脂などの合成樹脂の軟質発泡シートが使用できる。独立気泡を有するものよりも、連続気泡を有するものが、通気性に優れている。緩衝材として、不織布や編織布も使用できる。
緩衝材の厚さは、上記したような機能や特性が発揮できる範囲に設定すればよい。具体的には、材質や要求性能によっても異なるが、通常、厚さ０．１〜５ｍｍで使用できる。
〔透湿防水層〕
畳床の外周面のうち、畳として使用する時に上面となる側の表面を、透湿防水層で覆っておくことができる。
【００１４】
畳の上にお茶などの液体を溢したり、乳幼児や高齢者の排泄物が付着したりしたときに、畳床の内部まで浸入して汚れることを防止できる。透湿防水層の表面に付着した汚れは内部には浸入し難いので、水拭きなどで容易に除去することができる。透湿防水層が、水分を吸収し易い調湿補強板材の上面を覆っていれば、調湿補強板への液体浸入が良好に阻止できる。透湿防水層には透湿性があるので、調湿補強板材の調湿機能が損なわれることはない。
透湿防水層は、前記した使用時に上面になる表面だけでなく、側面や底面になる表面についても畳床の表面を覆っておくことができる。例えば、側面などからの液体の浸入をも阻止することができる。
【００１５】
透湿防水層の材料は、従来、建築や住宅設備の技術分野で知られているような、通常の透湿防水材料が使用できる。基本的には合成樹脂や合成繊維などで構成される。不織布や編織布、シート、フィルムなどを単独または積層して構成できる。
透湿防水層の透湿能力として、透湿係数１μｇ／ｍ２・ｓ・Ｐａ以上であるものが好ましい。十分な透湿能力を有していれば、調湿機能を損なうことが少ない。
透湿防水層の材料が、緩衝性にも優れた材料であれば、緩衝材とともに緩衝性を高める機能も果たせる。通常の緩衝材は設けず、透湿防水層を設けることで緩衝材にも兼用することができる。この場合、透湿防水層の材料には、前記した緩衝材に要求される特性を備える材料を使用する必要がある。
【００１６】
〔畳床〕
畳床は、前記した本体部、調湿補強板材および緩衝材を積層し一体的に接合して製造される。
畳床は、最終的に製造される畳の寸法に合わせた大きさに作製することもできるし、複数枚の畳が製造できる大判あるいは連続帯状の畳床を作製したあと、個別の畳に対応する寸法に裁断して、畳の製造に供給することもできる。
各層の接合は、接着剤を使用したり、縫製によったり、通常の畳床の製造技術が適用できる。
【００１７】
透湿防水層を畳床の側面にも設ける場合は、畳床を個別の畳に対応する寸法に形成したあとで、畳床の上面から側面にかけて透湿防水層を配置すればよい。透湿防水層は、畳床に対して接着などの手段で固定することができる。後述する畳の製造時に、畳表や縁材を畳床に固定する際に、畳床の表面に透湿防水層を配置した状態で畳表や縁材を畳床に縫着などの手段で固定すれば、畳表や縁材とともに透湿防水層も固定される。
畳床には、さらに別の材料層を積層しておくことができる。例えば、本体部の下面側に、剛性や機械的強度に優れた裏面材を設けておくことができる。裏面材には、例えば、クラフト紙に平織りしたテープヤーンを圧着してなる裏打ちシートが使用できる。剛性のある板材を用いることもできる。
【００１８】
畳床の全体の厚さを、１３〜６０ｍｍに設定できる。
畳床は、畳の寸法形状に対応する矩形板状などに製造される。畳のデザインによっては、矩形以外の多角形や、円形などの曲線形をなすものもある。畳床の段階では、細長い帯状に製造し、畳の製造段階で、畳床を所定の寸法に裁断して使用することもできる。細長い帯板状の畳床のままで、畳の製造を行うこともできる。
〔畳〕
畳の製造は、通常の畳製造と同様にして、矩形板状などに製造された畳床を芯にして、表面に畳表や縁材を縫い付けて製造する。細長い帯状に連続した畳を製造することもできる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明にかかる畳床は、合成樹脂発泡体からなる本体部の上に配置される補強材として、調湿性を有する剛性材料からなる調湿補強板材を用い、その上に配置される緩衝材には、緩衝性に加えて通気性を有する柔軟材料を用いる。その結果、畳床の基本的な機能を損なうことなく、良好な調湿機能を付与することができる。
調湿補強板材は、調湿機能を果たす上で必要とされる十分な厚さを確保することができる。緩衝材が十分な通気性を有していれば、調湿補強板材の調湿機能が緩衝材の存在によって損なわれることはない。緩衝材には調湿機能を要求しなくてもよいので、柔軟な緩衝性能だけを考慮して十分に薄くして良好な通気性を発揮させることができる。調湿補強板材が十分な調湿機能を発揮すれば、本体部である合成樹脂発泡体に吸放湿機能を持たせる必要もなくなり、本体部に湿気が保持されたままになってカビやダニが発生し易くなるという問題も解消できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
〔畳床〕
図１は、本発明の実施形態となる畳床の断面構造を示している。
畳床１０は、全体が矩形の厚板状をなしており、使用時に下になる側から、本体部１２、調湿補強板材１４、緩衝材１６および裏面材１８が順次重ねられ、縫着により一体化されている。さらに、畳床１０の上面および側面は、透湿防水層１９で覆われている。
本体部１２は、発泡倍率３０倍の発泡ポリスチレン押出ボードからなり、畳床の基本的な構造材料である。厚さ３０ｍｍである。
調湿補強板材１４は、ロックウールボードからなり、厚さ９ｍｍのボードを２層積層して用いる。
【００２１】
緩衝材１６は、ポリエステルスパンボンド不織布からなり、厚さ２ｍｍである。
裏面材１８は、クラフト紙に平織りしたテープヤーンを圧着してなるものである。
透湿防水層１９は、ポリエチレン極細繊維シートからなる。
このような積層構造を備える畳床１０から、通常の畳床と同様の製造工程を経て、畳が製造される。
〔畳〕
図２は、畳２０の構造を示している。畳床１０を芯にして、表面を畳表２２で覆っている。畳表２２は、通常の畳と同様のイグサをムシロ状に織ったものであってもよいし、合成繊維や合成布などからなる紐材を織って形成されたものであってもよい。何れの場合も、通気性を有することが必要である。畳２０の長手方向側辺のへりには、帯状の畳縁材２４が取り付けられている。畳縁材２４は、通常の畳で使用されているのと同様の布材であってもよいし、合成樹脂シート材料などでも良い。畳縁材２４にも通気性があれば好ましい。但し、畳縁材２４は、畳２０の端辺を覆うだけなので、通気性が無くてもそれほど問題にはならない。畳床１０と畳表２２および畳縁材２４は、通常の畳と同様に、畳糸で縫い付けられて一体化され、畳２０となる。畳糸を使用せず、接着や熱融着などの接合手段を利用して畳２０を製造することもできる。
【００２２】
このようにして製造された畳２０は、使用時に上方に存在する室内空間の湿度環境に合わせて、調湿補強板材１４が調湿機能を発揮する。室内空間に発生した過剰な湿気は、通気性のある畳表２４および緩衝材３０を通過して、調湿補強板材１４に吸収保持される。室内空間が乾燥してくれば、調湿補強板材１４に保持されていた水分が、緩衝材３０および畳表２４を通過して室内空間に放出される。畳２０の表面や内部で結露が発生しても、調湿補強材２０が迅速に吸収除去するので、結露が溜まった個所にカビが発生することが防止できる。
【実施例】
【００２３】
畳床および畳の具体例とその性能を評価した結果を説明する。
〔畳床および畳の製造〕
＜材料＞
本体部：押出法ポリスチレンフォーム保温板〔商品名：スタイロフォーム（登録商標）、ダウ化工社製）。発泡倍率約３０倍、厚み３０ｍｍ、幅９１０ｍｍ、長さ１８２０ｍｍ。
調湿補強材：ロックウール板〔商品名：ソーラトン、日東紡績社製〕。厚み９ｍｍ、幅９１０ｍｍ、長さ１８２０ｍｍのものを２層、積層して用いた。
【００２４】
緩衝材：ポリエステルスパンボンド不織布〔商品名：アピール、ユニチカ社製〕。目付け重量約２００ｇ／ｍ２、厚み２ｍｍ、幅９１０ｍｍ。
裏面材：クラフト紙裏打ちテープヤーン。
透湿防水層：透湿防水シート〔商品名：タイベック、デュポン社製、ポリエチレン極細繊維シート〕。
＜製造工程＞
裏面材の上に、本体部、調湿補強材、緩衝材を順次重ね、畳床製造装置で、重ねた各材料を縫着一体化させて、畳床を得た。このとき、縫着用の縦糸として、ポリプロピレン製の縦糸を用い、縦糸間隔４０ｍｍ、縫目間隔４０ｍｍに設定した。
【００２５】
得られた畳床を、縦１８００ｍｍ×横９００ｍｍの畳寸法に切断した。切断された畳床の上面および側面を、透湿防水シートで覆った。その上に、天然い草からなる畳表を配置し、框縫着機を用いて框部分を縫着した。さらに、平刺し部分について、平刺し縫着機を用い、畳縁材および畳表を同時に縫着するようにして、畳表を縫着した。その結果、仕上げ厚み５５ｍｍの畳が得られた。
〔吸放湿性能〕
畳を製作する前の畳床から、１５×１５ｃｍの試料を切り出した。試料を、恒温恒湿槽に投入し、恒温恒湿槽の内部環境を下記条件に切り換えることで、吸放湿性能を測定した。環境条件は、２５℃、５０％ＲＨ、２４時間と、２５℃、５０％ＲＨ、２４時間とに切り換えることで、吸湿量と放湿量とを測定した。
【００２６】
以下に示す比較例の畳床についても、同様の測定を行った。
＜比較例＞
前記同様の押出法ポリスチレンフォーム（厚み約４５ｍｍ）と、厚み２．３ｍｍのプラスチックシートからなる補強材と、厚み２ｍｍのポリエチレン発泡シートからなる緩衝材とが積層された建材畳床である。
前記実施例および比較例の吸放湿性能を下表に示す。
【００２７】
【表１】
2006083544.tif 000003
【００２８】
〔評価〕
(1) 上記試験の結果、調湿補強材であるロックウール板を用いた実施例は、通常の調湿機能を有しない補強材を用いた比較例に比べて、格段に大きな吸湿量および放湿量を示すことが実証された。
(2) 畳表が透湿性を有していることは良く知られているから、畳床から畳を製造して住宅の床面に敷いて使用した場合にも、実施例の畳床を用いた畳は、比較例の畳床を用いた畳に比べて、はるかに調湿機能に優れたものとなり、良好な居住性能を発揮できることが予測できる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の畳床は、例えば、一般住宅における和室の床を構成する畳の製造に利用することができる。従来の藁を用いた畳と遜色のない各種機能や特性が発揮できるとともに、湿気によるカビやダニの発生を良好に防止することができる。従来の藁を用いた畳に比べて、大量生産に適し、製造コストを大幅に低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態を表す畳床の断面図
【図２】畳床を用いて製造された畳の断面図
【符号の説明】
【００３１】
１０    畳床
１２    本体部
１４    調湿補強板材
１６    緩衝材
１８    裏面材
１９    透湿防水層
２０    畳
２２    畳表
２４    縁材
【図１】
2006083544.tif 000004
【図２】
2006083544.tif 000005