(57)【要約】【課題】  中間膜を利用して合わせガラス中に高性能のアンテナコイル及びＩＣチップを内蔵させること。【解決手段】  コイル形成治具３の治具本体４の平坦面から進退自在に突出する線掛けピン６、６…に絶縁導線を巻き掛けてアンテナコイル１を形成する。次いで、治具本体４の平坦面上に形成されたアンテナコイル１を、これに電流を流して自己発熱させながら中間膜５の所定部位に圧接させ、アンテナコイル１を中間膜５の所定の部位にその熱により溶融させつつ没入させる。上記工程中に、線掛けピン６、６…は中間膜５の前面に押し戻されて後退する。その後、ＩＣチップ２をアンテナコイル１の巻き始め端部及び巻き終わり端部にハンダ付作業で溶着し、更にその後、二枚のフロートガラスでアンテナコイル１を没入埋設した中間膜５を挟んだ上で、加熱圧着の技法により合わせガラスを製造する。【選択図】  図３
2006188365.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合わせガラス用の中間膜に圧接される平坦面を有するコイル形成用の治具本体と、該治具本体の平坦面に開口した、所望アンテナコイルの輪郭並びに巻き回数に対応する各部位の貫通穴に進退自在に嵌入された所要本数の線掛けピンとを備えるコイル形成治具を使用し、
前記治具本体の平坦面に接するように前記線掛けピンの各々に順次アンテナコイル用の導線を巻き掛けてアンテナコイルを形成し、
次いで該アンテナコイルをこれに通電して自己発熱させつつ前記中間膜に圧接し、該中間膜の圧接部位を軟化させることにより該アンテナコイルを該中間膜内に没入させ、
その後、該アンテナコイルの両端部をＩＣチップの端子に溶着接合し、
得られたアンテナコイル没入の中間膜を介在させて合わせガラスを形成することとしたアンテナコイル及びＩＣチップを内蔵する合わせガラスの製造方法。
【請求項２】
前記治具本体の平坦面に接するように前記線掛けピンの各々に順次アンテナコイル用の導線を巻き掛けてアンテナコイルを形成した後、該アンテナコイルをこれに通電して自己発熱させつつ前記中間膜に圧接する前に、該アンテナコイルを硬質平板に圧接してその導線を扁平に押し潰すこととした請求項１のアンテナコイル及びＩＣチップを内蔵する合わせガラスの製造方法。
【請求項３】
前記中間膜としてポリビニルブチラール（ＰＶＢ）又はエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）のいずれかを用いることとした請求項１又は２のアンテナコイル及びＩＣチップを内蔵する合わせガラスの製造方法。
【請求項４】
前記アンテナコイル用の導線として、油性エナメル線又は合成樹脂エナメル線のいずれかの絶縁導線を用いることとした請求項１、２又は３のアンテナコイル及びＩＣチップを内蔵する合わせガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種車両その他の物品の確認や認証、或いは建造物への物品の出入りの際の安全確保、防犯等の種々の目的で使用されるアンテナコイル及びＩＣチップを内蔵する合わせガラスの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合わせガラスはよく知られた技術であり、文献も多数存在している。例えば、特許文献１があり、これは、発泡が無くガラスとの接着性に優れた光拡散性合わせガラス用中間膜及び該中間膜を利用した高品質の合わせガラスを開示している。上記のように、この特許文献１は透明性や接着性の向上等、所望特性を備えた合わせガラスを得る技術思想を開示するものであり、識別、認識、分類等の機能を有する電子回路を付加することは何等言及していない。即ち、介在する中間膜内にアンテナコイル及びＩＣチップを内蔵させた合わせガラスに関しては特許文献を含めて全く情報はない。
【０００３】
もっともガラス表面にアンテナコイルを形成する例は多数存在している。例えば、自動車に使用されるガラスには、ＡＭ、ＦＭラジオ波等の無線周波受信用のアンテナを導電塗料により構成し、更にダイバーシティアンテナを形成して、従来広く使用されていた伸縮式のホイップアンテナを省略する技術も普及している。
【０００４】
このような導電塗料をガラス表面に塗布する構成では、ガラス表面の清掃時や不注意によってアンテナ線状体が傷つけられて断面積が不足し、更に極端な場合は断線してしまう不都合がある。導電塗料の線状体表面に保護膜を塗布する等の対策もとられているが、十分とはいえない。このような導電塗料によるループアンテナ等で電子回路を構成することは困難である。
【０００５】
特許文献２は、粘着テープにＩＣチップモジュール及び導電性線材によるアンテナコイルを貼り付け、アンテナコイルの巻き始め端及び巻き終わり端をそれぞれＩＣチップの所定箇所に溶着することにより無線周波ＩＤタグを構成することを開示している。
【０００６】
このように構成されたＩＤタグは、製品、部品、商品等の各種物体に貼付することができ、対応する読み取り識別装置によって読み取られ、分類、認識、選別等に利用することができる。この種ＩＤタグは各種物品に対して手軽に貼付可能であるため、例えば、流通業界に於ける商品や製品類を所定期間にわたり捕捉して追跡・管理するには都合が良いが、剥離することも容易であるため、長期間のうちに自然に剥離する可能性もあり、更に故意又は過失により貼り替えられてしまう事態も起こり得る。そのため、長期にわたり使用される耐久消費財と解される車両、大形機器、建築物等に於ける使用には適さない。
【０００７】
【特許文献１】特開平７‐２５７９４７号公報
【特許文献２】特開２００４‐３１８５５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、車両、機械、装置、建築物等の認識、識別、管理又は分類等を長期にわたり安定して実施するために有効であるアンテナコイル及びＩＣチップを内蔵する合わせガラスの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の１は、合わせガラス用の中間膜に圧接される平坦面を有するコイル形成用の治具本体と、該治具本体の平坦面に開口した、所望アンテナコイルの輪郭並びに巻き回数に対応する各部位の貫通穴に進退自在に嵌入された所要本数の線掛けピンとを備えるコイル形成治具を使用し、
前記治具本体の平坦面に接するように前記線掛けピンの各々に順次アンテナコイル用の導線を巻き掛けてアンテナコイルを形成し、
次いで該アンテナコイルをこれに通電して自己発熱させつつ前記中間膜に圧接し、該中間膜の圧接部位を軟化させることにより該アンテナコイルを該中間膜内に没入させ、
その後、該アンテナコイルの両端部をＩＣチップの端子に溶着接合し、
得られたアンテナコイル没入の中間膜を介在させて合わせガラスを形成することとしたアンテナコイル及びＩＣチップを内蔵する合わせガラスの製造方法である。
【００１０】
本発明の２は、本発明の１のアンテナコイル及びＩＣチップを内蔵する合わせガラスの製造方法に於いて、前記治具本体の平坦面に接するように前記線掛けピンの各々に順次アンテナコイル用の導線を巻き掛けてアンテナコイルを形成した後、該アンテナコイルをこれに通電して自己発熱させつつ前記中間膜に圧接する前に、該アンテナコイルを硬質平板に圧接してその導線を扁平に押し潰すこととしたものである。
【００１１】
本発明の３は、本発明の１又は２のアンテナコイル及びＩＣチップを内蔵する合わせガラスの製造方法に於いて、前記中間膜としてポリビニルブチラール（ＰＶＢ）又はエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）のいずれかを用いることとしたものである。
【００１２】
本発明の４は、本発明の１、２又は３のアンテナコイル及びＩＣチップを内蔵する合わせガラスの製造方法に於いて、前記アンテナコイル用の導線として、油性エナメル線又は合成樹脂エナメル線のいずれかの絶縁導線を用いることとしたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の１の方法によれば、合わせガラスを使用する車両、機械、装置又は建築物等の認識、識別、管理又は分類等を行うためのＩＣチップ及びそのための信号授受用のアンテナコイルを内蔵する合わせガラスを容易に製造することができる。
【００１４】
このようなアンテナコイル及びＩＣチップを内蔵する合わせガラスは、予め中間膜にアンテナコイル及びＩＣチップを埋設しておき、この中間膜の両面にガラスを加熱圧着することにより極めて容易に製造し得る。
【００１５】
前記アンテナコイルは、該中間膜に圧接可能な平坦面を備えた治具本体と、該治具本体の平坦面に進退自在に配した線掛けピンとを備えたコイル形成治具を用い、導線を該治具本体の平坦面に接するように該線掛けピンの各々に順次巻き掛けて極めて容易かつ正確に形成することができる。
【００１６】
また前記治具本体の平坦面上に形成されたアンテナコイルは、背後の該治具本体により前記中間膜の所定部位に圧接させながらその巻き始め端部と巻き終わり端部との間に電流を流すことで自己発熱させ、その熱により該中間膜の所定の部位に容易かつ確実に没入させることができるものである。これは、云うまでもなく、発熱するアンテナコイルにより中間膜の対応する部位のみが部分的に加熱軟化され、他方、該アンテナコイルは、前記治具本体により該中間膜側に押圧されているため、その押圧力で該中間膜側に没入されることになるからである。このとき、該アンテナコイルを巻き掛けていた線掛けピンは治具本体に進退自在に配されているため、該中間膜によって押し戻され、該治具本体内に後退することとなり、該アンテナコイルの該中間膜への没入に支障となることはない。
【００１７】
なお、このとき、アンテナコイルの巻き始め端部と巻き終わり端部とは、前記中間膜に没入させない方がその後に行うＩＣチップの端子との溶着の際に都合がよい。これは、例えば、前記治具本体の該当する部位に処理用の穴を開けておく等により、該巻き始め端部と該巻き終わり端部とを該中間膜側に押圧しないようにすることで容易に実行することができる。
【００１８】
なおまた、このとき、以上のアンテナコイルの自己発熱に代えて、治具本体等を通じて中間膜全体を加熱してアンテナコイルを該中間膜中に没入させようとすると、該中間膜自体に皺が生じる等の問題が発生する。これは、中間膜の広い範囲が加熱されることにより熱履歴により歪の生起することが原因と考えられる。前記のようにアンテナコイル自体の発熱によりそれの接する部位のみを軟化させて没入埋設させようとする場合は、アンテナコイルが極小径の導線であることから、上記のように、皺は発生しない。また中間膜全体を加熱する場合は、同時に治具本体の平坦面から進出している線掛けピンが軟化した中間膜に突き刺さる問題も生じる。
【００１９】
この後は、極めて薄くかつ小形に形成されたＩＣチップをアンテナコイルの巻き始め端部及び巻き終わり端部にハンダその他の適宜手段により溶着して電子回路を形成することができる。
【００２０】
この後は、アンテナコイルを没入させた中間膜を挟んでガラスを配し、一般の加熱圧着の技法により合わせガラスを製造する。このとき、前記手順でアンテナコイルを没入させた中間膜は該アンテナコイルを没入した部位も周辺の他の部位と同じ厚さとなっているため、以上のガラスの加熱圧着工程は極めて良好に行われ得るものとなる。ＩＣチップは該中間膜中に埋め込まれていないが、薄く小さいものであり、この工程に対する支障とはならないし、この工程で中間膜中に埋め込まれることとなる。また最も重要なことは、この工程で、アンテナコイルは、その形状が崩れたり変形したりすることがないので、予定された性能を確実に発揮することができることである。
【００２１】
本発明の２の方法によれば、中間膜の厚みに比してアンテナコイル用の導線の径が大きい場合であっても、形成したアンテナコイルを中間膜に良好に没入し、その中間膜を用いて支障なく合わせガラスを構成することができる。
【００２２】
また治具本体に配した線掛けピンは進退自在な構成となっているため、治具本体を背後に線掛けピンに巻き掛けたアンテナコイル用の導線を硬質平板に圧接した際に、押し潰されるアンテナコイル用の導線の厚みまで該線掛けピンが後退し、これがその押し潰し操作の妨げになることはない。更に、以上のように、このときの線掛けピンの後退は、アンテナコイル用の導線の厚みまでであるので、該アンテナコイルは該線掛けピンにより継続して支持され、アンテナコイルの形状を維持することができる。
【００２３】
本発明の３の方法によれば、合わせガラス形成用として一般的に用いられているポリビニルブチラール（ＰＶＢ）又はエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）製の中間膜が採用可能であるため、使用目的に応じた殆どの合わせガラスに対応することができる。
【００２４】
本発明の４の方法によれば、一般のアンテナコイル用の絶縁導線を用いて容易にアンテナコイル及びＩＣチップを内蔵する合わせガラスを製造することができる。非絶縁の導線を用いてアンテナコイルを形成することもできるが、その場合には、アンテナコイルの端部の処理に仕方によって、巻き始め端部又は巻き終わり端部のいずれかが該アンテナコイルの構成部分の一部を交差することとなるため、少なくともその部位に絶縁処理を施す必要がある。これを避けるためにも絶縁導線が好都合である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明を実施する最良の形態を図面を参照しながら実施例に基づいて説明する。
【００２６】
図１は、この実施例の製法によって合わせガラス内に組み込まれるアンテナコイル１及びＩＣチップ２の構成を示す平面図である。ＩＣチップ２の構成及び形状は目的に応じて適宜選択され、その厚み寸法等も合わせガラスの中間膜５への組み込みに適するようにＩＣ製造過程において決定される。この実施例のＩＣチップ２は、同図に示すように、外観的には薄型四辺形のそれである。
【００２７】
アンテナコイル１は、この実施例では、線径０．０７ｍｍの絶縁導線８を用い、１辺が１４０ｍｍの略正方形の輪郭、巻線相互間距離２．５ｍｍ、巻き数は３回巻とした。これらの数値並びに形状は、云うまでもなく、単なる例示であり、本発明を限定するものではない。例えば、コイル形状は、三角形、五角形、六角形、或いはそれ以上の多角形とすることも可能であり、巻き回数の増減も目的に応じて適宜選択できる。
【００２８】
図２(a)は、図１に示した態様のアンテナコイル１を巻回することにより形成し、プラスチックフィルムである中間膜５に圧接するためのコイル形成治具３の構成を示す平面図であり、図２(b)はその正面図である。前記アンテナコイル１を形成することを前提とした構成であるため、コイル輪郭を略正方形に、巻き回数を３とした構成であるが、これも、云うまでもなく、これに限定される訳ではない。
【００２９】
コイル形成治具３の治具本体４は前記中間膜５に圧接する平坦面を有する。また該治具本体４は、中間膜５に圧接する際の押圧力に対して耐え得る機械的強度を有するものであり、この実施例では、頻繁な加熱及び圧接作業にも耐え得る耐久性を備えたアルミニウム合金製の金属板で構成したものである。この治具本体４としては、この他、スーパーエンプラとも称される耐熱性及び機械的強度に優れたエンジニアリングプラスチック板等を採用することも可能である。また該治具本体４の平坦面は、後述するように、アンテナコイル１の自己発熱によって少なくとも部分的に溶融する中間膜５に接触することとなるため、それとの融着を防止するための処理を施しておくものとする。この実施例では、この処理として、該平坦面にポリテトラフルオロエチレンによる表面加工処理を施した。
【００３０】
このような治具本体４の平坦面には、アンテナコイル用の絶縁導線８の四隅の曲折部となる部位に線掛けピン６を嵌入するための貫通穴７が、裏面側に貫通する状態で所要数形成され、これら所要数の貫通穴７、７…には、それぞれ線掛けピン６が、図２(b)中の両頭矢印Ｘに示すように、該治具本体４の平坦面に直交する向きに進退自在に挿入されている。
【００３１】
この実施例では、前記したように、略正方形で巻き回数３のアンテナコイル１を巻回することを想定しており、それ故、図２(a)に示すように、治具本体４の四隅にはそれぞれ中心に向かって並ぶ３本の線掛けピン６、６、６が配列され、各々該治具本体４の表裏方向に進退自在に配されている。また同図中左側上部の隅部には、本来のアンテナコイル１の構成部分の絶縁導線８を巻き掛ける３本の線掛けピン６、６、６の他に、その巻き始め端部及び巻き終わり端部を処理するための２本の線掛けピン６、６が配設されている。
【００３２】
この実施例では、ＩＣチップ２をアンテナコイル１の内側に配することとしたため、その内一つの線掛けピン６は、アンテナコイル１を構成する絶縁導体８を最内側から内側に直角に引き込むために、その延長上の左上隅に配し、もう一つの線掛けピン６は、アンテナコイル１を構成する絶縁導体８を最外側から内側に直角に引き込むために、その延長上の左上隅で、最内側から引き込むもののための線掛けピン６より若干右寄りに配したものである。こうして内側及び外側の末端、即ち、巻き始め端部及び巻き終わり端部をそれぞれ該当する線掛けピン６に巻き掛けて直角に曲げ、相互を平行状態にして、内側に引き込むことができることとなるものである。
【００３３】
なお前記貫通穴７、７…は、この実施例では、以上の線掛けピン６、６…を、以上のように配すべく、治具本体４の平坦面に、裏面に貫通する状態で、該当する数のそれを該当する位置に開口したものである。
【００３４】
更に前記治具本体４には、図２(a)、(b)に示すように、その線掛けピン６、６…に巻き掛けたアンテナコイル用の絶縁導線８の両端、即ち、巻き始め端部及び巻き終わり端部の引き出し先付近に四辺形の処理穴９を開口しておくものとする。この処理穴９は、該巻き始め端部及び巻き終わり端部を該治具本体４の平坦面側から裏面側に引き出すためのものであり、アンテナコイル１を中間膜５に圧接する際に、該処理穴９から引き出して電源に接続するために使用する。
【００３５】
前記アンテナコイル１を形成する絶縁導線８としては、この実施例では、導体素線（軟銅線）の直径が０．０７ｍｍのエナメル線を採用したものである。勿論、線径その他の数値並びに形状等は、前述の通り、例示に過ぎないものであり、用途や設計上の便宜を考慮して適宜選定可能である。非絶縁導線も使用可能ではあるが、アンテナコイル１の構成部分をその巻き始め端部又は巻き終わり端部のいずれかが交差するので、その部位の絶縁処理が厄介である。
【００３６】
該絶縁導線８は、上記直径の軟銅素線の表面に絶縁被覆層を焼き付けたもので、一般には油性エナメル線と合成樹脂エナメル線とがある。油性エナメル線は、天然樹脂やフェノール樹脂を油で溶解させて銅線表面に塗布して焼き付け処理を行うものであり、合成樹脂エナメル線は、ホルマール、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタンなどの合成樹脂を適当な溶剤で溶解して銅線表面に塗布して焼きつけたものである。いずれのタイプのエナメル線でも可能であるが、この実施例では、合成樹脂エナメル線を採用した。
【００３７】
合わせガラスを構成する中間膜５としては、この実施例では、厚さ０．７ｍｍのポリビニルブチラール（ＰＶＢ）フィルムを採用し、ガラスは一般的なフロートガラスを採用した。これらは、勿論、これに限定されるわけではない。目的に応じて、中間膜５としてはエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）を採用することも可能であり、ガラスも電波を遮蔽しない他の種々のそれを採用可能である。
【００３８】
この実施例では、前記コイル形成治具３を用い、以上に説明した素材を用いて以下の手順でアンテナコイル１及びＩＣチップ２を内蔵する合わせガラスの製造を行う。
【００３９】
まず初めに前記コイル形成治具３を用いて絶縁導線８によりアンテナコイル１を形成する。該アンテナコイル１は、図２(a)に２点鎖線で示すように、該コイル形成治具３の治具本体４の平坦面から突出した線掛けピン６、６…を利用して、これらに絶縁導線８を巻き掛けて形成する。
【００４０】
該絶縁導線８は、まず初めに、図２(a)に２点鎖線で示すように、例えば、各隅部の外側の線掛けピン６、６…に順次巻き掛け、次に各隅部の中間の線掛けピン６、６…に順次巻き掛け、最後に各隅部の内側の線掛けピン６、６…に順次巻き掛けてアンテナコイル１を形成する。或いはこの逆に各隅部の内側の線掛けピン６、６…から巻き始めて形成することもできる。巻き始め端部及び巻き終わり端部は、同図に示すように、それぞれ該当する部位の線掛けピン６を利用して相互に平行状態で内側に引き出すものとする。また図示していないが、該巻き始め端部及び巻き終わり端部は、前記処理穴９を通じてその端部を治具本体４の裏面側に引き出しておくものとする。
【００４１】
なおこのとき、線掛けピン６、６…に巻き掛けたアンテナコイル１の構成部分の絶縁導線８は同時に治具本体４の平坦面にも接した状態にしておくようにする。
【００４２】
次いで、図３(a)〜(d)に示すように、前記治具本体４の平坦面上に形成されたアンテナコイル１を、作業台上に配置された前記中間膜５の所定部位に圧接させながらその巻き始め端部と巻き終わり端部との間に電流を流すことで自己発熱させ、その熱により該中間膜５の該所定の部位に没入させる。
【００４３】
図３(a)に示すように、まず治具本体４の線掛けピン６、６…に巻き掛けてあるアンテナコイル１を作業台上の中間膜５に平行状態で近づける。更に近づけると、図３(b)に示すように、線掛けピン６、６…の先端が該中間膜５に当接し、そのまま更に近づけようとすると、該線掛けピン６、６…は、該治具本体４の貫通孔７、７…に進退自在に挿入したものであるため、更に後退して、図３(c)に示すように、アンテナコイル１が該中間膜５の表面に接するに至る。
【００４４】
この後、該アンテナコイル１に、電流を流して自己発熱させ、同時に前記治具本体４により該アンテナコイル１を中間膜５側に押し付ける。上記電流は、前記処理穴９を通じて治具本体４の裏面側に引き出した巻き始め端部と巻き終わり端部との間に図示しないバッテリーを接続して供給するものとする。こうして電流を流すと、該中間膜５は、自己発熱したアンテナコイル１に当接している部位がその熱により溶融し、また該治具本体４によって加えられる押圧力により、図３(d)に示すように、該アンテナコイル１は該中間膜５の溶融した部位に没入することになる。そしてこの時点で、該アンテナコイル１への通電は終了させる。こうして該中間膜５へのアンテナコイル１の埋設作業は終了する。
【００４５】
以上のアンテナコイル１への通電は、この実施例では、上記のように、電源としてバッテリーを採用し、該アンテナコイル１の巻き始め端部と巻き終わり端部との間に２４Ｖの電圧を掛けて行ったものである。通電時間は５秒間とした。勿論、以上の通電操作は適切な熱量を確保できるレベルであれば、直流２４Ｖで５秒間のそれに限らず自由に採用することができる。交流電源を使用することとしても何ら差し支えない。
【００４６】
なお前記アンテナコイル１の前記中間膜５中への没入の際に、該中間膜５に先端が当接していた前記線掛けピン６、６…は相対的に後退することになり、該アンテナコイル１の該中間膜５への没入に支障になることはない。該線掛けピン６、６…は、このとき、該アンテナコイル１からの熱で若干加熱されることにはなるが、該中間膜５を溶融させるほどの温度にはならず、それ故、結局、該中間膜５に押し戻されて治具本体４の裏面側に良好に後退することとなるからである。
【００４７】
この後、図１に示すように、極めて薄くかつ小形に形成された前記ＩＣチップ２を前記アンテナコイル１の巻き始め端部及び巻き終わり端部にハンダ付作業により溶着する。前記のように、アンテナコイル１の中間膜５への没入処理の際に、上記巻き始め端部及び巻き終わり端部は、前記処理穴９を通じて治具本体４の裏面側に引き出されているので、中間膜５中に埋まっているようなことはない。それ故、この溶着作業は容易に行われ得る。
【００４８】
この後は、二枚のフロートガラスでアンテナコイル１を没入させた中間膜５を挟んだ上で、既存の合わせガラスの製法である加熱圧着の技法により合わせガラスを製造する。このとき、中間膜５はアンテナコイル１を没入した部位も周辺の他の部位と同じ厚さとなっているため、以上のガラスの加熱圧着工程は極めて良好に行われ得るものとなる。ＩＣチップ２は該中間膜５中に埋め込まれていないが、薄く小さいものであり、この工程に対する支障とはならないし、この工程でこのＩＣチップ２も中間膜５中に良好に埋め込まれることになる。また最も重要なことは、この工程で、アンテナコイル１は、その形状が崩れたり、変形したりすることがなく、所定の形状でガラス間に配置されるので、予定された性能を確実に発揮することができることである。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明のアンテナコイル及びＩＣチップを内蔵する合わせガラスの製造方法によれば、過度の工数増加を招くことなしに合わせガラス用の中間膜内に所望の輪郭、形状、巻き数のアンテナコイルとＩＣチップとを埋設することができ、得られた中間膜により高い性能のアンテナコイルを備えた合わせガラスを形成することができる。従ってガラスを利用している又は利用することが可能なあらゆる場合であって、対応する読み取り手段、認識手段又はその他の情報のやり取りを行う種々の手段を接近させることによってＩＣチップとの間で情報のやり取りの必要のある、或いはそれが有意義なあらゆる場合にこれを利用することができる。
【００５０】
このようにして得られた合わせガラスは、例えば、自動車のフロントガラスに使用すれば、対応する読み取り手段や認識手段を接近させることによってＩＣチップに記憶されている情報を容易に読み取ることができる。それ故、入場制限のある駐車場、施設・構内などへの入退場監視等が容易に行われ得る。
【００５１】
更に、組み込まれるＩＣチップにアクティブな機能を付与しておくことにより、過去の履歴、実績等を記憶させることが可能となり、更に積極的な制御も可能となる。例えば、車検等の際の車両認識、盗難車の捜査等の用途にも威力を発揮することが期待できる。
【００５２】
自動車以外の装置、機械類、設備又は建造物類に対して合わせガラスが使用される場合も車両の場合と同様に固有データ、履歴、分類情報等を記憶させて所望の管理や認識等に利用することができる。
【００５３】
合わせガラス内に組み込まれたアンテナコイル及びＩＣチップの組合わせは、事後的に外部に付加されたものではないため、固有の情報を永続的に保持することになる。従って製造時の固有のデータを保持しておりガラスを交換しない限り持続するものであり、長期にわたり精確な分類、判別、管理等を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】実施例の合わせガラスに組み込まれるアンテナコイル及びＩＣチップを示す平面図。
【図２】(a)は実施例のコイル形成治具の平面図、(b)は実施例のコイル形成治具の正面図。
【図３】(a)はアンテナコイルを線掛けピンに巻き掛けたコイル形成治具の治具本体を中間膜に近づけている状態を示す一部切欠正面説明図、(b)はアンテナコイルを線掛けピンに巻き掛けたコイル形成治具の治具本体を該線掛けピンの先端が中間膜に接するまで近づけている状態を示す一部切欠正面説明図、(c)はアンテナコイルを線掛けピンに巻き掛けたコイル形成治具の治具本体を該線掛けピンが後退してその先端及びアンテナコイルが中間膜に接するまで近づけている状態を示す一部切欠正面説明図、(d)はアンテナコイルを線掛けピンに巻き掛けたコイル形成治具の治具本体を該アンテナコイルが中間膜中に没入埋設し、該線掛けピンの先端が該治具本体の平坦面まで後退し、該平坦面が該中間膜の表面に接するまで進行した状態を示す一部切欠正面説明図。
【符号の説明】
【００５５】
１    アンテナコイル
２    ＩＣチップ
３    コイル形成ジグ
４    治具本体
５    中間膜
６    線掛けピン
７    貫通穴
８    絶縁導線
９    処理穴
【図１】
2006188365.tif 000003
【図２】
2006188365.tif 000004
【図３】
2006188365.tif 000005