(57)【要約】【課題】眼鏡フレームのうち、特に縦横比が大きいような横長の眼鏡フレームに枠入れするような場合、眼鏡装用者の眉部や頬部に掛かるリム部の横径では、加工後の眼鏡レンズと縦横比が大きいような横長の眼鏡フレームとの間に隙間がなく、加工後の眼鏡レンズが眼鏡フレームにぴったりとフィットするように、加工データとしての眼鏡レンズの大きさのデータを補正することができるレンズ研削加工装置のレイアウト設定装置を提供すること。【解決手段】眼鏡フレームＦの玉型の縦径（横サイズＡに対応する部分の動径ρi）、横径（縦サイズＢに対応する部分の動径ρi）のうちで、縦径（横サイズＡに対応する部分の動径ρi）の大きさに補正量（変形量Δｙｉ）を加味し、玉型データ[フレーム形状データ（θｉ，ρｉ）]を修正するようにしている。【選択図】  図１４
2006181672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡フレームの玉型形状データを入力する玉型形状データ入力手段と、
入力された玉型形状データの縦径、横径のうちのいずれか一方について補正量を加味し、縦径、横径のそれぞれの大きさの比を求め、所定範囲に含まれるか否か判定し、玉型形状データを基に加工データを求める演算手段と、
演算手段により求められた加工データを基に眼鏡レンズを研削加工する研削加工手段とを有することを特徴とするレンズ研削加工装置。
【請求項２】
請求項１記載のレンズ研削加工装置において、
演算手段は、玉型形状データから加工データを求めると共に、求められた加工データから眼鏡レンズの加工軌跡の第１の周長値を求め、玉型形状データから求めた玉型の第２の周長値と比較するための比較手段を備え、第１の周長値と第２の周長値との差が所定範囲に含まれるとき上記加工データに基いて眼鏡レンズを研削加工する加工手段とを有することを特徴とするレンズ研削加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡フレームの玉型の縦径、横径の縦横比が大きいような横長の眼鏡フレームに枠入れさせるために眼鏡レンズを研削加工するためのレンズ研削加工装置のレイアウト設定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のレンズ研削加工装置として、眼鏡フレームのフレーム枠（即ち玉型）の大きさを設定することができるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、従来のレンズ研削加工装置としては、玉型の形状データの動径と研削仕上径の差分の補正値に基づいて、眼鏡レンズの加工径を制御するようにした装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
あるいは、レンズ研削加工装置としては、眼鏡フレームの材質に応じた予め定められた加工補正値により眼鏡レンズの加工動径を制御する装置が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
更に、眼鏡レンズの情報、３次元的枠形状情報及び枠材質情報を含んだ眼鏡フレーム情報、処方値及びレイアウト情報が眼鏡店から眼鏡レンズの加工工場の演算装置に送られ、設定されたヤゲンに応じて眼鏡枠を形状変化させた場合におけるヤゲン形状を含めた所望のレンズ形状を演算する眼鏡レンズの供給システムも知られている（例えば、特許文献４参照）。
【０００６】
更に、眼鏡枠の内周溝に沿った周長値が伝送され、伝送された周長値に対応する周長を変えることなく眼鏡枠を変形して、眼鏡レンズの所定位置に設けられたヤゲンに眼鏡枠を合わせるようにする眼鏡レンズの供給システムも知られている（例えば、特許文献５参照）。
【特許文献１】特開平４−３６６９１２号公報
【特許文献２】特開平８−３０９６５１号公報
【特許文献３】特開平３−１３１４５９号公報
【特許文献４】特開平６−３４９２３号公報
【特許文献５】特開平６−７４７５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来の装置やシステムでは、眼鏡フレームのうち、特にカニ目形状の玉型のように縦横比が大きいような横長の眼鏡フレームに枠入れするような場合、特に眼鏡装用者の眉部や頬部に掛かるリム部の横径では、加工後の眼鏡レンズと縦横比が大きいような横長の眼鏡フレームとの間に隙間ができてしまい、充分な枠入れができなかった。
【０００８】
そこで、この発明は、眼鏡フレームのうち、縦横比が大きいような横長の眼鏡フレームに枠入れするような場合、眼鏡装用者の眉部や頬部に掛かるリム部の横径では、加工後の眼鏡レンズと縦横比が大きいような横長の眼鏡フレームとの間に隙間がなく、加工後の眼鏡レンズが眼鏡フレームにぴったりとフィットするように、加工データとしての眼鏡レンズの大きさのデータを補正することができるレンズ研削加工装置のレイアウト設定装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、眼鏡フレームの玉型形状データを入力する玉型形状データ入力手段と、入力された玉型形状データの縦径、横径のうちのいずれか一方について補正量を加味し、縦径、横径のそれぞれの大きさの比を求め、所定範囲に含まれるか否か判定し、玉型形状データを基に加工データを求める演算手段と、演算手段により求められた加工データを基に眼鏡レンズを研削加工する研削加工手段とを有することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１記載のレンズ研削加工装置において、前記演算手段は、玉型形状データから加工データを求めると共に、求められた加工データから眼鏡レンズの加工軌跡の第１の周長値を求め、玉型形状データから求めた玉型の第２の周長値と比較するための比較手段を備え、第１の周長値と第２の周長値との差が所定範囲に含まれるとき上記加工データに基いて眼鏡レンズを研削加工する加工手段とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
この構成によれば、眼鏡フレームのうち、特に縦横比が大きいような横長の眼鏡フレームに枠入れするような場合、眼鏡装用者の眉部や頬部に掛かるリム部の横径では、加工後の眼鏡レンズと縦横比が大きいような横長の眼鏡フレームとの間に隙間がなく、加工後の眼鏡レンズが眼鏡フレームにぴったりとフィットするように、加工データとしての眼鏡レンズの大きさのデータ（玉型形状データ）を補正することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
［構成］
図１において、１は眼鏡フレームＦのレンズ枠形状やその型板或いは玉型モデル等から眼鏡フレームＦのＶ溝に沿うフレーム形状データ（θｉ，ρｉ）を読み取るフレーム形状測定装置（玉型形状データ測定装置）、２はフレーム形状測定装置１から送信等によって入力された眼鏡フレームの玉型データに基づいて眼鏡レンズを研削加工するレンズ研削加工装置（玉摺機）である。尚、フレーム形状測定装置１には周知のものを用いることができるので、その詳細な構成やデータ測定方法等の説明は省略する。
【００１４】
＜レンズ研削加工装置２＞
レンズ研削加工装置２は、図２〜図３に示すように、装置本体３の前面側に設けられた加工室４を開閉する半透明（例えば、グレー等の有色透明）のカバー５を有する。また、レンズ研削加工装置２は、加工室４内に設けられた研削加工手段と、加工室４内に出没可能なコバ厚測定手段（共に図示せず）を有する。さらに、レンズ研削加工装置２は、研削加工手段の各駆動モータやコバ厚測定手段の駆動モータ等の制御操作やデータ設定操作を行う際に用いる第１及び第２の操作パネル６，７と、操作パネル６，７による操作状態等その他を表示する表示手段としての液晶表示器８とを備えている。
【００１５】
図２，図３に示すように、レンズ研削加工装置２は、液晶表示器８、第１及び第２の操作パネル（操作手段）６、７およびカバー５を同一平面上に備え、カバー５の右隣りに第１の操作パネル６が配置され、液晶表示器８の右隣りに第２の操作パネル７が配置され、作業者が作業しやすいように、カバー５及び第１の操作パネル６が液晶表示器８及び第２の操作パネル７より作業者から見て手前に配置されている。また、液晶表示器８の下側に種々の機能を実行させるファンクションキーが配置されている。
【００１６】
液晶表示器８、第１及び第２の操作パネル６，７およびカバー５を配置した平面部は、装置本体３に傾斜して設けられており、平面部の傾斜に合致するように、装置本体の上面部が前方側に緩やかに傾斜して全体的に流線形を印象づける。これは、人間工学的な見地から、作業者が姿勢を崩すこと無くレンズ研削加工作業を行い、液晶表示器８の画面を見やすくするとともに、作業者に、装置に親しみを感じ、心理的な圧迫感をなくしている。
【００１７】
また、装置本体３の傾斜した上面部は、操作者から見て手前（前方）に張り出しており、緩やかに丸みを帯びた膨らみを呈している。これも同様に、作業者に、装置に親しみを感じ心理的に負担を掛けないためである。
【００１８】
カバー５は、図２，図３に示すように、前面側から後方に向ってスライドすることで加工室４を開閉する。その加工室４は、底が深い構造となっており、図３の向って左側に内壁（縦壁）と平行な部分５１２と、手前から緩やかに傾斜する部分５１１とを備え、これら各部分５１１，５１２には段差が設けられている。部分５１１には屈曲部５１３が形成され、この屈曲部５１３を屈曲線としてカバー５側に向けて拡開する傾斜面５１１ａ，５１１ｂが形成されている。尚、傾斜面５１１ｂの傾斜角度は傾斜面５１１ａよりも急角度となっている。
【００１９】
また、加工室４の後側には図示しないキャリッジが配設され、加工室４を形成する左右の側壁（図示せず）の外側にはキャリッジのアーム部（図示せず）がそれぞれ配設されている。そして、キャリッジは、後端部が左右に延びる支持軸（図示せず）を中心回動可能に設けられて、アーム部が上下に揺動可能に設けられている。しかも、キャリッジは図示しないパルスモータで左右方向に移動駆動可能に設けられている。この様なキャリッジの支持構造には周知の構造が採用できるので、その詳細な説明は省略する。
【００２０】
また、加工室４内には左右に延びる一対のレンズ回転軸５０１，５０１が配設されている。このレンズ回転軸５０１，５０１の一方はキャリッジの一方のアーム部に回転自在に且つ軸線方向に移動不能に保持され、レンズ回転軸５０１，５０１の他方はキャリッジに他方のアーム部に回転自在且つ軸線方向に移動調整可能に保持されている。この様なレンズ回転軸５０１，５０１のキャリッジへの取付構造にも周知の構造が採用できるので、その詳細な説明は省略する。
【００２１】
そして、この左右一対のレンズ回転軸５０１，５０１には未加工で円形の生地レンズ（未加工の眼鏡レンズすなわち被加工レンズ）５０２が挟持されている。また、レンズ回転軸５０１の斜め下方には研削砥石５０３及び研削砥石５０３を支持する砥石軸５０４が配設されている。この砥石軸５０４は、図示しない駆動モータで回転駆動されるようになっている。
【００２２】
また、研削砥石５０３は、図４に示したように粗研削砥石５０３ａ、ヤゲン加工のためのＶ溝５０３ｂ１を有するヤゲン砥石５０３ｂ、鏡面砥石５０３ｃ等を備えている。なお、研削砥石５０３の前方には覆い５０５が設けられている。
【００２３】
さらに、反対側の加工室４の左側部には旋回アーム５１０が配設されている。この旋回アーム５１０は、下端部を中心に上下に回動可能（揺動可能）に設けられていると共に、図示しないアーム回動用パルスモータで上下に回動させられるようになっている。また、この旋回アーム５１０の先端（上端部）には図３，図４に示したように回転軸５０８が回転自在に保持されている。この回転軸５０８は図示しない軸回転用パルスモータで回転駆動されるようになっている。しかも、この回転軸５０８には、面取砥石５０６，５０７が取り付けられていると共に、溝掘りカッター（溝掘砥石）５２０が設けられている。
【００２４】
なお、面取砥石５０６，５０７はカバー５０９に覆われており、作業者が誤って接触することを防止している。また、カバー５０９の内側には、研削砥石５０３の砥石面に研削水を掛けるためのホース（図示せず）が取り付けられている。
【００２５】
この様な研削砥石５０３を用いて眼鏡レンズを生地レンズ５０２からレンズ形状（眼鏡レンズの形状）に研削加工する場合、先ずレンズ枠又は眼鏡レンズ（モデルレンズ）或いは型板等のフレーム形状データ（θｉ，ρｉ）をフレーム形状測定装置１で測定し、このフレーム形状データ（θｉ，ρｉ）をレンズ研削加工装置２に入力させる。
【００２６】
次に、このレンズ研削加工装置２は、フレーム形状データ（θｉ，ρｉ）を受けた後、フレーム形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて図示しないキャリッジを上下に旋回制御させて、レンズ回転軸５０１，５０１及び生地レンズ５０２をキャリッジと一体に上下に回動制御させることにより、生地レンズ５０２を粗研削砥石５０３ａで玉型形状の眼鏡レンズに粗研削させる。
【００２７】
また、この粗研削された眼鏡レンズの周縁部には、眼鏡レンズをレンズ枠に枠入れするためのヤゲン山部、又は眼鏡レンズをフレームにワイヤで保持するためのワイヤ溝を形成する。即ち、レンズ研削加工装置２は、眼鏡レンズをレンズ枠に枠入れするためのヤゲン山部を眼鏡レンズの周縁部に形成する場合、フレーム形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて玉型形状に研削加工された眼鏡レンズＭＬの周縁部に図４に示したヤゲン砥石５０３ｂでヤゲン加工して、眼鏡レンズＭＬのコバ端部（周縁部）にヤゲン山部を形成した後、図４に示した面取砥石５０６，５０７でコバ端部の両側縁部に面取部を形成する。更に、レンズ研削加工装置２は、眼鏡レンズをフレームにワイヤで保持するためのワイヤ溝を眼鏡レンズの周面に形成する場合、フレーム形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて玉型形状に研削加工された眼鏡レンズＭＬの周縁部に図５（ｂ）に示した溝堀カッター５２０で溝掘り加工して、眼鏡レンズＭＬのコバ端部（周縁部）にワイヤ溝を形成した後、図５（ｂ）に示した面取砥石５０６，５０７でコバ端部の両側縁部に面取部を形成する。
【００２８】
＜コバ厚測定手段＞
加工室４内に出没可能なコバ厚測定手段にも周知のものが用いられている。例えば、上述のレンズ回転軸間に被加工レンズを保持させておいて、加工室４内にパルスモータ等の駆動モータで出没可能な一対のフィーラーを設け、このフィーラーの間隔を検出させてコバ厚とするためのコバ厚検出手段を設けたものでもよい。この構成においては、加工室４に進出させた一対のフィーラーの先端を被加工レンズの前側屈折面と後側屈折面に当接させると共に、一対のレンズ回転軸を駆動する駆動モータをレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて角度θｉ毎に回転制御し、且つレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいてフィーラー駆動用の駆動モータを作動制御することにより、フィーラーの被加工レンズへの当接位置を被加工レンズの動径ρｉの位置に移動させて、一対のフィーラー間の間隔を間隔測定手段で求めてレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）におけるコバ厚Ｗｉとするようにしている。
【００２９】
（操作パネル６）
操作パネル６は、図５（Ａ）に示すように、眼鏡レンズをレンズ軸によりクランプするための『クランプ』スイッチ６ａと、眼鏡レンズの右眼用・左眼用の加工の指定や表示の切換え等を行う『左』スイッチ６ｂ，『右』スイッチ６ｃと、砥石を左右方向に移動させる『砥石移動』スイッチ６ｄ，６ｅと、眼鏡レンズの仕上加工が不十分である場合や試し摺りする場合の再仕上又は試し摺り加工するための『再仕上／試』スイッチ６ｆと、レンズ回転モード用の『レンズ回転』スイッチ６ｇと、ストップモード用の『ストップ』スイッチ６ｈとを備える。
【００３０】
これは、実際のレンズ加工に必要なスイッチ群を加工室４に近い位置に配置することで作業者の動作の負担を軽減するためである。
【００３１】
＜操作パネル７＞
操作パネル７は、図５（Ｂ）に示すように、液晶表示器８の表示状態を切り換える『画面』スイッチ７ａと、液晶表示器８に表示された加工に関する設定等を記憶する『メモリー』スイッチ７ｂと、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を取り込むための『データ要求』スイッチ７ｃと、数値補正等に使用されるシーソー式の『−＋』スイッチ７ｄ（『−』と『＋』とで分離しても良い）と、カーソル式ポインタ移動用の『▽』スイッチ７ｅとを液晶表示器８の側方に配置している。また、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６が液晶表示器８の下方に配列されている。
【００３２】
このファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、眼鏡レンズの加工に関する設定時に使用されるほか、加工工程で液晶表示器８に表示されたメッセージに対する応答・選択用として用いられる。
【００３３】
各ファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、加工に関する設定時（レイアウト画面）においては、ファンクションキーＦ１はレンズ種類入力用、ファンクションキーＦ２は加工コース入力用、ファンクションキーＦ３はレンズ素材入力用、ファンクションキーＦ４はフレーム種類入力用、ファンクションキーＦ５は面取り加工種類入力用、ファンクションキーＦ６は鏡面加工入力用として用いられる。
【００３４】
ファンクションキーＦ１で入力されるレンズ種類としては、『単焦点』、『眼科処方』、『累進』、『バイフォーカル』、『キャタラクト』、『ツボクリ』等がある。尚、『キャタラクト』とは、眼鏡業界では一般にプラスレンズで屈折度数が大きいものをいい、『ツボクリ』とは、マイナスレンズで屈折度数が大きいものをいう。
【００３５】
ファンクションキーＦ２で入力される加工コースとしては、『オート』、『試し』、『モニター』、『枠替え』等がある。
【００３６】
ファンクションキーＦ３で入力される被加工レンズの素材としては、フラット（以下、『フラ』と略する。）、『ハイインデックス』、『ガラス』、ポリカーボネイト（以下、『ポリカ』と略する。）、『アクリル』等がある。
【００３７】
ファンクションキーＦ４で入力される眼鏡フレームＦの種類としては、『メタル』、『セル』、『オプチル』、『平』、『溝掘り（細）』、『溝掘り（中）』、『溝掘り（太）』等がある。
【００３８】
ファンクションキーＦ５で入力される面取り加工種類としては、『なし』、『小』、『中』、『特殊』等がある。
【００３９】
ファンクションキーＦ６で入力される鏡面加工としては、『なし』、『あり』、『面取部鏡面』等がある。
【００４０】
尚、上述したファンクションキーＦ１〜Ｆ６のモードや種別或いは順序は特に限定されるものではない。また、後述する各タブＴＢ１〜ＴＢ４の選択として、『レイアウト』、『加工中』、『加工済』、『メニュー』等を選択するためのファンクションキーを設けるなど、キー数も限定されるものではない。
【００４１】
＜制御回路＞
レンズ研削加工装置２は、図６に示すように、制御回路３０を有する。この制御回路３０は、第１のＣＰＵ（ＣＰＵ−１）を備える第１の演算制御回路３１を有すると共に、第２のＣＰＵ（ＣＰＵ−２）を備え且つ第１の演算制御回路３１に接続された第２の演算制御回路３２を有する。
【００４２】
この第１の演算制御回路３１及び第２の演算制御回路３２は、レンズ研削加工装置２のメイン電源をオンさせることによって作動制御が開始される。
【００４３】
第１の演算制御回路３１は、レンズコバ厚の測定中及びレンズ研削加工中にメモリからデータを読み出したり、レンズの加工のためのレイアウトの設定等を制御するために用いられる。また、第２の演算制御回路３２は、コバ厚を測定した後に、レイアウト情報（加工条件）に基づいて被加工レンズの粗加工，ヤゲン加工，仕上加工等のレンズ研削加工の流れを制御するのに用いられる。
【００４４】
第１の演算制御回路３１には、フレーム形状測定装置１、操作パネル６の各スイッチ６ａ〜６ｎ、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６で設定したデータを記憶する設定データメモリ３３、液晶表示器８が接続されている。
【００４５】
第２の演算制御回路３２には、加工中のデータを記憶するための加工データメモリ３４と、研削加工手段の各駆動モータを駆動制御させる制御回路３５と、コバ厚測定手段における間隔測定手段３６が接続されている。
【００４６】
ファンクションキーＦ１〜Ｆ６の操作信号は、第１の演算制御回路３１に入力される。液晶表示器８のファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６の表示に対応するファンクションキーＦ１〜Ｆ６を選択して押すことで、第１の演算制御回路３１は選択されたファンクションキーＦ１〜Ｆ６に対応する表示内容に従って液晶表示器８の表示の一部又は全部の変更、モードの変更、作業の実行等を行う。また、第１の演算制御回路３１は、液晶表示器８の状態表示エリアＥ４の表示状態を加工状態に応じて制御する。
【００４７】
[作用]
次に、このような構成のレンズ研削加工装置によるレンズ加工データのためのレイアウト設定を説明する。
（１）フレーム形状データ（θｉ，ρｉ）のデータ要求及び関連データの入力
レンズ研削加工装置２に設けられたメイン電源（図示せず）がオンされてシステムが起動すると、図６の演算制御回路３１，３２が制御動作を開始する。この起動時に演算制御回路３１は、図７に示すように、液晶表示器８の表示を『レイアウト』タブＴＢ１を選択している状態とすると共に、液晶表示器８のメッセージ表示エリアＥ２に『フレームのデータを転送してください。』等のデータ要求の表示をさせる。
【００４８】
この表示に従って図５（Ｂ）の『データ要求』スイッチ７ｃを操作すると、フレーム形状測定装置１で読み取った眼鏡フレームＦのフレーム形状データ（θｉ，ρｉ）が玉型データ（レンズ形状データ）として演算制御回路３１に転送される。
【００４９】
この演算制御回路３１は、フレーム形状データ（θｉ，ρｉ）が転送されると、この転送されたフレーム形状データ（θｉ，ρｉ）を設定データメモリ３３に記憶させると共に、設定データメモリ３３に記憶されたフレーム形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて図８に示したように左右のフレーム形状ＦＲ及びＦＬ及び幾何学中心（ボクシング中心）マークＦＲｃ，ＦＬｃ等を液晶表示器の表示エリアＥ４に表示させる。
【００５０】
この表示に際して演算制御回路３１は、表示エリアＥ２に『レイアウトデータを設定して下さい。』というメッセージを表示をさせる。そして、作業者はこのメッセージに従って、表示エリアＥ３のフレーム幾何学中心間距離「ＦＰＤ」，瞳孔間距離「ＰＤ」，上寄せ量「ＵＰ」，「サイズ」等の関連データを図９の如く入力する。
【００５１】
この入力に際しては、作業者が図５のカーソル式ポインタ移動用の『▽』スイッチ７ｅを操作すると、図８の反転表示Ｐが「ＦＰＤ」，「ＰＤ」，「ＵＰ」，「サイズ」の順に移動させられ、反転表示Ｐの部分にデータを入力できるようになる。このデータの入力は、シーソー式の『−＋』スイッチ７ｄの操作により実行できる。
【００５２】
（２）加工データの算出
ところで、フレームの縦サイズ（縦幅Ｂ）が横サイズ（横幅Ａ）に比べてある一定以上小さい横長の形状をしたフレームの場合、メガネフレームの左右のフレーム（レンズ枠）に嵌合させる眼鏡レンズが左右のフレーム（レンズ枠）のフレーム形状通りに仕上がっているにもかかわらず、この眼鏡レンズを眼鏡フレームのフレーム（レンズ枠）に枠入れしてみると、フレーム（レンズ枠）の縦方向のＶ溝とヤゲン頂点（眼鏡レンズのヤゲンの頂点）間に僅かな隙間が発生して、眼鏡レンズがフレーム（レンズ枠）に上手く嵌合しないことがある。
【００５３】
この原因は眼鏡レンズのヤゲンカーブとメガネフレームの左右のフレーム（レンズ枠）のフレームカーブの違いやそれ以外の理由が考えられる。
【００５４】
このため、演算制御回路３１は、フレーム形状データ（θｉ，ρｉ）が転送されると、先ずフレーム形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいてフレームの横サイズと縦サイズとの縦横比を求める。
【００５５】
即ち、演算制御回路３１は、フレーム形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて図１１のフレーム形状ＦＲ（ＦＬについても同様）の横サイズＡと縦サイズＢを求める。しかも、演算制御回路３１は、この求めた横サイズＡと縦サイズＢから、横サイズＡと縦サイズＢの比であるＡ／Ｂを求める。
【００５６】
次に、演算制御回路３１は、この求めた縦横比Ａ／Ｂから図１２（ｃ）の縦サイズＢの変形量の基準値Δｂを図１３の特性線図に基づいて求める。
【００５７】
尚、図１２（ａ）はフレーム形状ＦＲ（ＦＬについても同様）の横サイズＡと縦サイズＢが同じ場合の模式図を示し、図１２（ｂ）はフレーム形状ＦＲ（ＦＬについても同様）の横サイズＡが縦サイズＢより大きい場合（横長）の場合を示したものである。また、図１３は図１２（ａ）の場合から図１２（ｂ）の状態まで縦横比が徐々に大きくなった場合のフレーム形状の変形量の基準値Δｂの変化を示す。
【００５８】
なお、図１３の縦横比Ａ／Ｂの変化に対する基準値Δｂの変化のデータは、実線で示した特性線C０が一般的な眼鏡フレームの場合であり、点線で示した特性線C1,C2のように材質の違いからフレームの種類により矢印Ｃで示したように変動することがある。そこで、予め実験等により求めておき、設定データメモリ３３に記憶させておいてもよい。
【００５９】
尚、特性線C1は比較的軟質の材質のフレーム（例えば、カーボナイトやプラスチック等からなるフレーム）の基準値Δｂの変化を示し、特性線C2は比較的硬質の材質のフレーム（例えばチタン等のメタル系の材質のフレーム）の基準値Δｂの変化を示し、特性線C０は特性線C1,C2の中間の材質のフレームの基準値Δｂの変化を示す。
【００６０】
そして、演算制御回路３１は、縦横比Ａ／Ｂに対応する縦サイズＢの変形量の基準値Δｂに基づいて、フレームの縦サイズＢのサイズ変更量を求める。
【００６１】
ここで、図１１，図１２のＡ及びＢ、図１３のRatio_min，Ratio_maｘ，Dist_max、及びF_nml_siz等を、
Ratio_min   ：縦横比（横／縦）の最小値
Ratio_maｘ  ：縦横比（横／縦）の最大値
Dist_max    ：変形量の基準値
F_nml_siz   ：フレームの基準横サイズ(基準横幅，基準横寸法)
Ａ          ：フレームの横サイズ(横幅，横寸法)
Ｂ          ：フレームの縦サイズ（縦幅，縦寸法）
として、フレームの縦サイズＢのサイズ変更量について説明する。尚、フレームの基準横サイズは、例えば標準の瞳孔間距離の人が装用する縦横比が大きいような横長のフレーム（レンズ枠）の標準横サイズである。
【００６２】
ところで、演算制御回路３１は、Ratio_min，Ratio_maｘ，Dist_max，F_nml_siz，Ａ，Ｂ等を用いて、フレーム（レンズ枠）にヤゲン加工を施した眼鏡レンズを枠入れしたときに、フレーム（レンズ枠）のＶ溝に眼鏡レンズのヤゲンがフィットするための縦サイズＢの変更量を求める。この縦サイズＢの変更量の最大値Δｂ′は、
【００６３】
【数１】
2006181672.tif 000003
【００６４】
として求める。尚、図１３において、Ratio_minは１．０、Ratio_maｘは２．２、Dist_maxは１．０ｍｍである。
（各ポイントの縦サイズＢの変更量の算出）
また、各ポイントの縦サイズＢの変更量を算出するには、Ａ／Ｂ＞Rtio_minの場合に、フレーム形状データ（ρｉ，θｉ）の動径ρｉのポイント毎に、図１４のＹ成分方向の変形量Δｙｉを、
【００６５】
【数２】
2006181672.tif 000004
【００６６】
として求める。
【００６７】
尚、図１１においてＦＲｃをフレーム形状（レンズ枠形状）ＦＲのボクシング中心である幾何学中心とし、ρｉを幾何学中心ＦＲｃからフレーム形状ＦＲの横サイズＡ側のＶ溝（ヤゲン溝）までの動径とすると、図１４においてＰ１は幾何学中心ＦＲｃを原点とするフレーム形状ＦＲの横サイズＡ側のＶ溝の変更前の座標（ｘｉ，ｙｉ）であり、又、厨１４においてＰ２は幾何学中心ＦＲｃを原点とするフレーム形状ＦＲの横サイズＡ側のＶ溝の変更後の座標（ｘｉ，ｙｉ＋Δｙｉ）である。
【００６８】
そして、Ｂサイズ変更後の各ポイントでのフレーム形状データの動径ρ′ｉは
【００６９】
【数３】
2006181672.tif 000005
【００７０】
として求められる。
【００７１】
最終的には極座標形式のデータ（ρ′ｉ，θ′ｉ）のθ′ｉを当分割角度に直した（ρ′′ｉ，θ′′ｉ）が加工に使用するフレーム形状データとなる。ここで、ｉ＝０，１，２，…ｎである。
【００７２】
全てのθ′′ｉの角度に対して、動径ρ′′ｉを演算し、玉型の形状データ（ρ′′ｉ，θ′′ｉ）を加工データとして求める。
【００７３】
なお、加工データとして求める際に、縦サイズＢを変更する前と後の周長値をそれぞれ求めておき、所定の範囲に含まれるかどうか判定しておき、所定の範囲に含まれる場合、加工データとして求める。
【００７４】
そして、上述したようにフレーム幾何学中心間距離「ＦＰＤ」，瞳孔間距離「ＰＤ」，上寄せ量「ＵＰ」，「サイズ」等のデータの入力が図９に示したように完了すると共に、縦サイズＢの変更量Δｂ′や極座標（ρ′ｉ，θ′ｉ）のデータ及び加工データとしての形状データ（ρ′′ｉ，θ′′ｉ）が得られたならば、演算制御回路３１は図１０に示したように「データ保存」のメッセージを表示エリアＥ２に表示させる。
【００７５】
作業者は、このメッセージに従って加工データの番号すなわち表示エリアＥ２のＮｏ．で示した表示枠ＮＦ内の番号をシーソー式の『−＋』スイッチ７ｄの操作により増減変化させて選択した後、「決定」に対応するファンクションキーＦ３を押す。これにより、演算制御回路３１は、「ＦＰＤ」，「ＰＤ」，「ＵＰ」，「サイズ」等のデータ及び縦サイズＢの変更量Δｂ′や極座標（ρ′ｉ，θ′ｉ）のデータを表示枠ＮＦ内の番号に対応付けて設定データメモリ３３に記憶させると共に、表示枠ＮＦ内の番号に対応付けて加工データとしての形状データ（ρ′′ｉ，θ′′ｉ）を演算制御回路３２に転送する。
【００７６】
この演算制御回路３２は、ＮＦ内の番号に対応付けて転送された加工データとしての形状データ（ρ′′ｉ，θ′′ｉ）を加工データメモリ３４に記憶させる。
（３）レンズ研削加工
そして、演算制御回路３２は、加工データメモリ３４に記憶された玉型の形状データ（ρ′′ｉ，θ′′ｉ）を基にして眼鏡レンズを研削加工する。
【００７７】
その後、玉型の形状データ（ρ′′ｉ，θ′′ｉ）を基にして、図示しないキャリッジを昇降制御し、レンズ回転軸５０１，５０１間に保持された生地レンズ５０２の周縁を研削砥石５０３により研削加工し、生地レンズ５０２の周面にヤゲンを形成する。
【００７８】
これによって、眼鏡フレームのうち、特に縦横比が大きいような横長の眼鏡フレームに枠入れするような場合、眼鏡装用者の眉部や頬部に掛かるリム部の横径では、加工後の眼鏡レンズと縦横比が大きいような横長の眼鏡フレームとの間に隙間がなく、加工後の眼鏡レンズが眼鏡フレームにぴったりとフィットするように、加工データとしての眼鏡レンズの大きさのデータ（玉型形状データ）を補正することができる。
【００７９】
以上説明したように、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置のレイアウト設定装置は、眼鏡フレームの玉型の縦径（横サイズＡに対応する部分の動径ρi）、横径（縦サイズＢに対応する部分の動径ρi）のうちで、縦径（横サイズＡに対応する部分の動径ρi）の大きさに補正量（変形量Δｙｉ）を加味し、玉型データ[フレーム形状データ（θｉ，ρｉ）]を修正するようにしている。
【００８０】
この構成によれば、眼鏡フレームのうち、特に縦横比が大きいような横長の眼鏡フレームに枠入れするような場合、眼鏡装用者の眉部や頬部に掛かるリム部の横径では、加工後の眼鏡レンズと縦横比が大きいような横長の眼鏡フレームとの間に隙間がなく、加工後の眼鏡レンズが眼鏡フレームにぴったりとフィットするように、加工データとしての眼鏡レンズの大きさのデータ（玉型形状データ）を修正（補正）することができる。
【００８１】
また、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置のレイアウト設定装置は、前記玉型の縦サイズＢと横サイズＡの縦横比Ａ／Ｂが所定の範囲に含まれるように構成したことを特徴とする。
【００８２】
この構成によれば、上述した効果に加えて、縦サイズＢと横サイズＡの縦横比Ａ／Ｂが所定の範囲の眼鏡レンズを加工後に眼鏡フレームにぴったりとフィットするように、加工データとしての眼鏡レンズの大きさのデータ（玉型形状データ）を修正（補正）することができる。
【００８３】
更に、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置のレイアウト設定装置において、前記所定の範囲は１．８〜２．２であることを特徴とする。
【００８４】
この構成によれば、上述した効果に加えて、縦サイズＢと横サイズＡの縦横比Ａ／Ｂが１．８〜２．２範囲の眼鏡レンズを加工後に眼鏡フレームにぴったりとフィットするように、加工データとしての眼鏡レンズの大きさのデータ（玉型形状データ）を修正（補正）することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】この発明に係るレンズ研削加工装置とフレーム形状測定装置との関係を示す概略斜視図である。
【図２】図１のレンズ研削加工装置の拡大斜視図である。
【図３】図２のレンズ研削加工装置の平面図である。
【図４】図３の研削砥石の説明用の部分斜視図である。
【図５】（Ａ）は図１〜図３の操作パネルの説明図、（Ｂ）は図１〜図３の液晶表示器及び操作パネルの説明図である。
【図６】図１〜図３のレンズ研削加工装置の制御回路図である。
【図７】図１〜図３の液晶表示器の表示例を示す説明図である。
【図８】図１〜図３の液晶表示器の表示例を示す説明図である。
【図９】図１〜図３の液晶表示器の表示例を示す説明図である。
【図１０】図１〜図３の液晶表示器の表示例を示す説明図である。
【図１１】フレーム形状（玉型形状）のボクシングによる縦サイズ、横サイズの説明図である。
【図１２】（ａ），（ｂ）はフレーム形状（玉型形状）のボクシングによる模式図、（ｃ）は縦サイズの変形量の基準値の説明図である。
【図１３】フレーム形状（玉型形状）のボクシングによる縦横比と変形量の基準値を求めるための特性線図である。
【図１４】縦サイズの補正量を求めるための説明図である。
【符号の説明】
【００８６】
Ａ…横サイズ
Ｂ…縦サイズ
Ｆ…眼鏡フレーム
ρｉ…動径
Δｙｉ…変形量（補正量）
（θｉ，ρｉ）…フレーム形状データ（玉型データ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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