(57)【要約】【課題】  電線の接続作業を実施する時期の自由度が大きい端子台装置を得る。【解決手段】  着脱側端子ブロック２０を取り外した状態で、固定側端子ブロック１０を、例えば制御盤に取付け工場にて内部機器とねじ端子１２と間の配線の接続作業を行う。一方、取り外した着脱側端子ブロック２０は、制御盤の製作工程とは無関係に必要時期に制御盤が設置される現地へ送り、当該制御盤に対して必要な外部配線の接続作業を行う。制御盤が現地に搬入されたら、結合ねじ２９にて固定側端子ブロック１０に着脱側端子ブロック２０を固定し、固定側端子ブロック１０のねじ端子１２の導電板１５に着脱側端子ブロック２０のねじ端子２２の導電板２５のＵ状部２５ｂ（図（ｂ））を弾性的に接触させ、ねじ端子１５とねじ端子２５とを電気的に接続することにより、通常の端子台と同様の状態にする。両者を分離できるので、電線の接続作業を行う時期の自由度が高くなる。【選択図】        図１
2006344393.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線が接続される電線接続部とこの電線接続部と電気的に接続された電気的接触部とを有する端子が所定方向に列をなすようにして複数配列された端子列がそれぞれ設けられた第１及び第２の端子ブロックを備え、上記第１の端子ブロックと上記第２の端子ブロックは分離可能に構成されるとともに組み合わされたとき上記両電気的接触部が相互に接触して上記両電線接続部を電気的に接続する端子台装置。
【請求項２】
上記第１及び第２の端子ブロックは、接続導体を有する中間ブロックを介して分離可能に組み合わされるものであって、組み合わされたとき上記両電気的接触部が上記接続導体を介して電気的に接続されるものであることを特徴とする請求項１に記載の端子台装置。
【請求項３】
上記第１及び第２の端子ブロックは、上記端子列が複数列設けられるとともに上記複数の端子列が段違いに配設されたものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の端子台装置。
【請求項４】
上記第１及び第２の端子ブロックの上記電気的接触部は、少なくとも一方が上記第１と第２の端子ブロックが組み合わされたとき弾性変形して相手側と弾性的に接触するものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の端子台装置。
【請求項５】
上記第１及び第２の端子ブロックの上記電気的接触部は、所定の弾性を有する板材がＵ状に曲げられて形成されたＵ状部であることを特徴とする請求項４に記載の端子台装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば制御盤の外部配線の接続用に使用される端子台装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の端子台装置として、ベース部に固定されたねじ端子本体（端子台）にねじ止め作業を行うことなく、ワンタッチで電線の接続や取り外し作業ができるように、ねじ端子本体に金属製の箱状体を設けるとともに、矩形の端子板に電線を接続し、当該端子板をねじ端子本体の箱状体に着脱可能に嵌合させるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３２９５３２（段落番号００１６、００１７、図１及び図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来の端子台装置は、ねじ端子本体の箱状体がベース部に固定され一体化されている。このため、例えば制御盤の外部配線の接続用に用いる場合、ねじ端子本体に外部配線を接続するためには、制御盤を現地に搬入した後に外部配線の端末処理、圧着端子取付作業を実施した上で、接続を行わねばならなかった。従って、工事工程として制御盤搬入を待つ必要があり、制御盤搬入時期により外部配線の接続作業時期が決定され、配線作業の実施時期に大きな制約を受けていた。
【０００５】
このため、工期短縮が困難であった。また、運転開始後に制御盤内に機器を追加し、この機器に外部配線を接続するような場合に、制御盤に機器を追加取り付けした後に、当該機器と外部接続用の端子台装置のねじ端子本体との間の内部配線を行うとともに、外部配線について端末処理及び圧着端子取付を行った後、ねじ端子本体に接続する作業を必要とする。このため、配線作業の効率が悪く、現地状況によっては長時間の配線時間を確保できない場合はあり、工事自体が困難である等の問題もあった。
【０００６】
この発明は上記のような問題点を解決するためになされたものであり、電線の接続作業を実施する時期の自由度が大きい端子台装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る端子台装置は、電線が接続される電線接続部とこの電線接続部と電気的に接続された電気的接触部とを有する端子が所定方向に列をなすようにして複数配列された端子列がそれぞれ設けられた第１及び第２の端子ブロックを備え、第１の端子ブロックと第２の端子ブロックは分離可能に構成されるとともに組み合わされたとき両電気的接触部が相互に接触して両電線接続部を電気的に接続するものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係る端子台装置は、電線が接続される電線接続部とこの電線接続部と電気的に接続された電気的接触部とを有する端子が所定方向に列をなすようにして複数配列された端子列がそれぞれ設けられた第１及び第２の端子ブロックを備え、第１の端子ブロックと第２の端子ブロックは分離可能に構成されるとともに組み合わされたとき両電気的接触部が相互に接触して両電線接続部を電気的に接続するものであるので、第１と第２の端子ブロックを分離して、第１と第２の端子ブロックへの電線の接続作業を独立して行うことができ、端子台装置への電線の接続作業を行う時期の自由度が大きくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１〜図４は、この発明を実施するための実施の形態１を示すものであり、図１（ａ）は端子台装置の平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の断面Ａ−Ａにおける断面図、図１（ｃ）は固定側端子ブロックから着脱側端子ブロックを取り外した状態を示す側面図である。図２は図１の断面Ｂ−Ｂにおける断面図、図３は端子台装置を固定側端子ブロックと着脱側端子ブロックに分離して示す斜視図、図４は端子名板の平面図である。これらの図において、端子台装置１００は、固定側端子ブロック１０と着脱側端子ブロック２０とこれらを結合する結合ねじ２９を有する。また、端子台装置１００は、図２に示すようにベース固定ねじ３１、ナット３２により制御盤の取付板８に固定されている。
【００１０】
固定側端子ブロック１０は、ベース部１１とねじ端子１２と端子名板１３を有する。ベース部１１は絶縁物である合成樹脂にてモールド成型で製作され、図３に示すようにその長さ方向であるねじ端子の配列方向の両端部に貫通孔部１１ａ及び雌ねじ部１１ｂが設けられている。ねじ端子１２は、導電板１５と端子ねじ１６にて構成されている。導電板１５は銅合金板の端部を図１（ｂ）に示すように段違いに折り曲げ加工して製作されており、電線が着脱可能に接続される電線接続部としての雌ねじ部１５ａ及び電気的接触部としての板状部１５ｂが設けられている。端子ねじ１６は導電板１５の雌ねじ部１５ａに螺合され、図示しない配線の端部に設けられた圧着端子を導電板１５に締付け固定する。ねじ端子１２は、所定間隔を置いて一列に配列された状態にてベース部１１にモールド成型により一体に固定されている。端子名板１３はベース部１１の上端部に設けられた図示しない溝部に着脱可能に嵌着され、配線の接続確認ができるようにされている。
【００１１】
着脱側端子ブロック２０は、ベース部２１とねじ端子２２と端子名板２３を有する。ベース部２１は絶縁物の合成樹脂にてモールド成型で製作され、図３に示すようにその長さ方向の両端部に貫通孔部２１ａが設けられている（図２も参照）。ねじ端子２２は、導電板２５と端子ねじ２６にて構成されている。導電板２５は所定の弾性を有する銅合金板にて製作されたものであり、電線接続部としての雌ねじ部２５ａを有するとともに図１（ｂ）に示すように端部をＵ状に折り曲げ加工した弾性変形可能な電気的接触部としてのＵ状部２５ｂを有する。端子ねじ２６は導電板２５の雌ねじ部２５ａに螺合され、図示しない別の配線の端部に設けられた圧着端子を導電板２５に締付け固定する。ねじ端子２２は、所定間隔を置いて一列に配列された状態にてベース部２１にモールド成型により一体に固定されている。端子名板２３はベース部２１の上端部に設けられた図示しない溝部に着脱可能に嵌着され、配線の接続確認ができるようにされている。
【００１２】
上記のように構成された着脱側端子ブロック２０を、ベース部２１の貫通孔部２１ａに結合ねじ２９を挿通してその端部をベース部１１の雌ねじ部１１ｂに螺合させることにより、固定側端子ブロック１０に固定し、端子台装置１００を構成している。このとき、着脱側端子ブロック２０の導電板２５のＵ状部２５ｂが図１（ｂ）における上下方向に弾性変形した状態で導電板１５の板状部１５ｂに当接して両者の電気的接触を確保する。このような端子台装置１００を、ベース部１１の貫通孔部１１ａにベース固定ねじ３１を挿通してナット３２にて制御盤の取付板８に締め付け固定する（図２参照）。なお、固定側端子ブロック１０は、別の固定方法、例えばＤＩＮ規格（ドイツ連邦規格）のレールを取付板８に設け、当該レールに取り付ける構成にすることも可能である。
【００１３】
次に、端子台装置１００を用いた制御盤における電線の接続作業について説明する。
図１において、予め固定側端子ブロック１０をベース固定ねじ３１及びナット３２にて制御盤の取付板８に固定しておく。この状態で、制御盤内の各機器と固定側端子ブロック１０のねじ端子１２との間の配線を適宜行う。配線は、予め端末処理及び圧着端子の圧着を行っておく。結線作業は、端子名板１３により接続位置を確認しながら行う。このとき、着脱側端子ブロック２０は固定側端子ブロック１０に固定されていてもいなくても、どちらでもよい。
【００１４】
ところで、現地において制御盤の搬入前に制御盤に接続される外部配線を行う場合、制御盤に設けられた端子台装置１００のうちの着脱側端子ブロック２０だけ単独で現地へ運び、制御盤のない状態で着脱側端子ブロック２０のねじ端子２２へ外部配線を接続する。外部配線は、端末処理及び圧着端子の圧着を行いながら、ねじ端子２２へ接続する。結線作業は、端子名板２３により接続位置を確認しながら行う。そして、制御盤が搬入されて来たら、ベース部２１の貫通孔部２１ａに結合ねじ２９を挿通し、ベース部１１の雌ねじ部１１ｂに螺合させ締め付けることにより固定側端子ブロック１０と着脱側端子ブロック２０を一体化する。着脱側端子ブロック２０を固定側端子ブロック１０に締付固定するとき、Ｕ状部２５ａが導電板１５の板状部１５ａに弾性的に接触して両者間の通電に必要な接触圧力を確保する。Ｕ状部２５ａを設けることにより、簡易な構成で板状部１５ａとの電気的接触を確保することができ、装置の信頼性を高めることができる。
【００１５】
このようにすることにより、制御盤が現地に搬入されていなくても、当該制御盤への外部配線の配線作業を行うことができ、外段取りが可能となり、制御盤の搬入工軽に左右されず、制御盤搬入前に実施でき、外部配線が接続された着脱側端子ブロック２０を制御盤搬入後に一括して固定側端子ブロック１０に締付締結するため、配線の接続作業を実施する時期の自由度が極めて大きくなる。従って、制御盤据付，外線配線の接続工事，配線確認試験工事などの工期を短縮することが可能となる。これにより全体工期の短縮も可能となり、工事コストの低減に寄与する。また、外線配線の端末処理、圧着端子の圧着作業及び着脱側端子ブロック２０のねじ端子２２への接続作業が制御盤内ではなく、制御盤の外で実施できるので、狭いスペースでの作業をする必要は無く、作業性を向上させることができる。
【００１６】
実施の形態２．
上記実施の形態１では、固定端子ブロックとこれに着脱可能構成された着脱端子ブロックを組み合わせたものを示したが、この実施の形態２は固定端子ブロックの代わりに中央端子ブロックと別の着脱側端子ブロックを設け、上記実施の形態１における着脱端子ブロックを２個を固定中央ブロックと着脱可能に構成したものである。これにより、ねじ端子が設けられた着脱端子ブロックは、例えば制御盤の取付板に固定された中央ブロックに対していずれも取り外し可能となる。
【００１７】
図５〜図７は、この発明の実施の形態２を示すものであり、図５（ａ）は端子台装置の平面図、図５（ｂ）は図５（ｃ）の断面Ｃ−Ｃにおける断面図、図５（ｃ）は中央ブロックから着脱側端子ブロックを取り外した状態を示す側面図である。図６は図５の断面Ｄ−Ｄにおける断面図、図７は端子台装置を中央ブロックと着脱側端子ブロックに分離して示す斜視図である。これらの図において、端子台装置２００は、二組の着脱側端子ブロック２０と一個の中央ブロック４０と結合ねじ２９とを有する。また、端子台装置２００は、ベース固定ねじ３１、ナット３２により制御盤の取付板８に固定されている。
【００１８】
着脱側端子ブロック２０は、図１〜５に示した実施の形態１と同様のものであるので、相当するものに同じ符号を付して説明を省略する。
中央ブロック４０は、ベース部４１と端子名板４３と接続導体４５を有する。ベース部４１は絶縁物である合成樹脂にて図６（図５（ｃ）も参照）に示すように断面が逆Ｔ状にモールド成型で製作され、その長さ方向の両端部に貫通孔部４１ａ及び雌ねじ部４１ｂが設けられている（図７）。端子名板４３はベース部４１の上端部に設けられた図示しない溝部に着脱可能に嵌着され、配線の接続確認ができるようにされている。接続導体４５は、銅合金で製作された平板状のものである。接続導体４５は、所定間隔を置いて一列に配列された状態にてベース部４１にモールド成型により一体に固定されている。
【００１９】
上記の着脱側端子ブロック２０を２個用意し、それぞれベース部２１の貫通孔部２１ａに結合ねじ２９を挿通してその端部をベース部４１の雌ねじ部４１ｂに螺合させることにより、中央ブロック４０に固定して、端子台装置２００を構成する。このとき、着脱側端子ブロック２０の導電板２５のＵ状部２５ａが図５（ｂ）における上下方向に弾性変形した状態で接続導体４５に当接して両者の電気的接触を確保する。このような端子台装置２００を、ベース部４１の貫通孔部４１ａにベース固定ねじ３１を挿通してナット３２にて制御盤の取付板８に締め付け固定する（図６参照）。なお、中央ブロック４０は、別の固定方法、例えばＤＩＮ規格（ドイツ連邦規格）のレールを取付板８に設け、当該レールに取り付ける構成にすることも可能である。
【００２０】
ここで、例えば図５における左方の着脱側端子ブロック２０に制御盤の内部配線を接続するとすると、内部配線の着脱側端子ブロック２０への接続は中央ブロック４０の有無に関係なく行うことができるので、中央ブロック４０の取付工程は制御盤の内部配線作業の後先に影響されない。また、左方の着脱側端子ブロック２０を中央ブロック４０から外した状態あるいは中央ブロック４０を取付板８に取り付けていない状態で内部配線のねじ端子２２への接続作業を行うことができるので、配線接続作業スペースの確保が容易であり、また作業姿勢の自由度が高くなるので、作業時間の効率化が図られる。
【００２１】
さらには、例えば制御盤が現地に据付完了後に追加機器及び当該機器に関連する内部配線の追加が発生した場合にも、追加すべき機器に関連する内部配線分を端末処理して追加すべきねじ端子２２に接続するまでの一連の作業をあらかじめ工場で実施しておく。一方、現地における制御盤側では先行して追加すべき中央ブロック４０の取付、外部配線の敷設、外部配線の端末処理、及び図５における右方の外部配線が接続される追加すべき着脱側端子ブロック２０への接続作業を実施しておく。このように、工場において予め追加すべき内部配線の接続作業を行ったものを、現地に搬入した後に、現地の制御盤側で事前に取り付けされたあるいは準備されていた中央ブロック４０に内部配線側及び外部配線側の着脱側端子ブロック２０を上述の要領で一括して締付締結することができ、現地での制御盤の配線作業を最小にでき、工事時間の短縮化、工事の効率化を図ることができる。
【００２２】
実施の形態３．
上記実施の形態１では、ねじ端子の配列が単列であるが、限られたスペースで多くのねじ端子を設ける必要がある場合、実施の形態１の図１の端子台装置を平面状に必要数配置することが困難な場合がある。この実施の形態においては、ねじ端子を上下方向に２段のひな壇式の配列とした２列配置固定側端子ブロックと２列配置着脱側端子ブロックを有する端子台装置とすることで、限られたスペースの必要接続点数の確保、すなわちねじ端子の数の確保を図る。
【００２３】
図８〜図１０は、この発明の実施の形態３を示すものであり、図８（ａ）は端子台装置の平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）の断面Ｅ−Ｅにおける断面図、図８（ｃ）は２列配置固定側端子ブロック６０から２列配置着脱側端子ブロック７０を取り外した状態を示す断面図である。図９は図８（ａ）の断面Ｆ−Ｆにおける断面図、図１０は端子台装置を２列配置固定側端子ブロック６０と２列配置着脱側端子ブロック７０に分離して示す斜視図である。これらの図において、端子台装置３００は、２列配置固定側端子ブロック６０と２列配置着脱側端子ブロック７０とこれらを結合する結合ねじ７９を有する。また、端子台装置３００は、ベース固定ねじ３１、ナット３２により制御盤の取付板８に固定されている。
【００２４】
２列配置固定側端子ブロック６０は、ベース部６１とねじ端子６２と端子名板６３を有する。ベース部６１は絶縁物である合成樹脂にてモールド成型で製作され、図１０に示すようにその長さ方向の両端部にそれぞれ貫通孔部６１ａ及び雌ねじ部６１ｂが設けられている。ねじ端子６２は、導電板６５と端子ねじ６６にて構成されているが、図８（ａ）における左右のねじ端子６２における導電板６５の形状が若干異なる（後述）。ねじ端子６２は、図８（ａ）に示すように上下方向にねじ端子が所定個数配列されたねじ端子列を左右２列に配置した状態にてベース部６１にモールド成型により一体に固定されている。
【００２５】
このねじ端子列は、図８（ｂ）に示すようにねじ端子の配列方向から見て段違いにして２段に配置されている。導電板６５は銅合金板の端部を図１（ｂ）に示すように段違いに折り曲げ加工して製作されており、電線接続部としての雌ねじ部６５ａ及び電気的接触部としての板状部６５ｂが設けられており、図８（ａ）及び（ｂ）における左方の導電板６５の端部の長さは右方の導電板６５の端部の長さよりも長い。端子ねじ６６は導電板６５の雌ねじ部６５ａに螺合され、図示しない配線の端部に設けられた圧着端子を導電板６５に締付け固定する。端子名板６３は図示しない溝部に着脱可能に嵌着され、上記配列されたねじ端子６２に対応してベース部６１の上端部に２列に設けられ、配線の接続確認ができるようにされている。
【００２６】
２列配置着脱側端子ブロック７０は、ベース部７１とねじ端子７２と端子名板７３を有する。ベース部７１は絶縁物の合成樹脂にてモールド成型で製作され、図１０に示すようにその長さ方向の両端部にそれぞれ貫通孔部７１ａが設けられている。ねじ端子７２は、導電板７５と端子ねじ７６にて構成されているが、図８（ａ）における左右のねじ端子７２における導電板７５の形状が若干異なる（後述）。導電板７５は所定の弾性を有する銅合金板の端部を図８（ｂ）に示すようにＵ状に折り曲げ加工したものであり、電線接続部としての雌ねじ部７５ａとともに電気的接触部としての弾性変形可能なＵ状部７５ｂが設けられている。
【００２７】
端子ねじ７６は導電板７５の雌ねじ部７５ａに螺合され、図示しない配線の端部に設けられた圧着端子を導電板７５に締付け固定する。ねじ端子７２は、図８（ａ）に示すように上下方向に所定個数列をなすとともに左右に方向に二列にかつ図８（ｂ）における上下方向に段違いに２段に配列された状態にてベース部７１にモールド成型により一体に固定されている。端子名板７３は図示しない溝部に着脱可能に嵌着され、上記配列されたねじ端子７２に対応してベース部７１の上端部に２列に設けられ、配線の接続確認ができるようにされている。
【００２８】
上記のように構成された２列配置着脱側端子ブロック７０を、ベース部７１の貫通孔部７１ａに結合ねじ７９を挿通してその端部をベース部６１の雌ねじ部６１ｂに螺合させることにより、２列配置固定側端子ブロック６０に固定し、端子台装置３００を構成している。このとき、２列配置着脱側端子ブロック７０の導電板７５のＵ状部７５ａが図８（ｂ）における上下方向に弾性変形した状態で導電板６５の板状部６５ｂに当接して両者の電気的接触を確保する。このような端子台装置３００を、ベース部６１の貫通孔部６１ａにベース固定ねじ３１を挿通してナット３２にて制御盤の取付板８に締め付け固定する。なお、２列配置固定側端子ブロック６０は、別の固定方法、例えばＤＩＮ規格（ドイツ連邦規格）のレールを取付板８に設け、当該レールに取り付ける構成にすることも可能である。
端子台装置３００を用いた制御盤における電線の接続作業については、実施の形態１と同様であるので説明を省略する。
【００２９】
この実施の形態においては、上記のように構成されているので、上記実施の形態１と同様の効果を奏するのはいうまでもなく、さらに、ねじ端子を２列２段配列の構成としたことにより、同一スペースで配置できるねじ端子の数が約２倍となり、制御盤等において端子台装置の占めるスペースを縮小でき、ひいては制御盤等の大きさを縮小することが可能となる。
【００３０】
実施の形態４．
この実施の形態は、上記実施の形態２における着脱端子ブロックをねじ端子が２列に配置された２列配置着脱端子ブロックと中央ブロックに置き換え、限られたスペースで多くのねじ端子を設けられるようにしたものである。
図１１〜図１３は、この発明の実施の形態３を示すものであり、図１１（ａ）は端子台装置の平面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）の断面Ｇ−Ｇにおける断面図、図１１（ｃ）は２列配置中央ブロックから２列配置着脱側端子ブロックを取り外した状態を示す断面図である。図９は図１１（ａ）の断面Ｈ−Ｈにおける断面図、図１３は端子台装置を２列配置固定側端子ブロックと２列配置着脱側端子ブロックに分離して示す斜視図である。これらの図において、端子台装置４００は、二個の２列配置着脱側端子ブロック７０と一個の２列配置中央ブロック８０とこれらを結合する結合ねじ７９を有する。また、端子台装置４００は、ベース固定ねじ３１、ナット３２により制御盤の取付板８に固定されている。
【００３１】
２列配置着脱側端子ブロック７０は、図８〜１０に示した実施の形態３と同様のものであるので、相当するものに同じ符号を付して説明を省略する。２列配置中央ブロック８０は、ベース部８１と端子名板８３と接続導体８５を有する。ベース部８１は絶縁物である合成樹脂にて図１２（図１１（ｃ）も参照）に示すように断面が逆Ｔ状にモールド成型で製作され、その長さ方向の両端部に貫通孔部８１ａ及び雌ねじ部８１ｂが設けられている（図１２及び図１３参照）。端子名板８３はベース部８１の上端部に設けられた図示しない溝部に着脱可能に嵌着され、配線の接続確認ができるようにされている。接続導体８５は、銅合金で製作された平板状のものであり、この実施の形態においては２種類有り、図１１（ｂ）に示すように上方のものは下方のものより長さが短い。接続導体８５は、所定間隔を置いて一列に配列されたものが図１１（ｂ）のように上下２段にした状態にてベース部８１にモールド成型により一体に固定されている。
【００３２】
上記の２列配置着脱側端子ブロック７０を２個用意し、それぞれベース部７１の貫通孔部７１ａに結合ねじ７９を挿通してその端部を中央ブロック８０のベース部８１の雌ねじ部８１ｂに螺合させることにより、２列配置中央ブロック８０に固定して、端子台装置４００を構成する。このとき、２列配置着脱側端子ブロック７０の導電板７５のＵ状部７５ａが図１１（ｂ）における上下方向に弾性変形した状態で接続導体８５に当接して両者の電気的接触を確保する。このような端子台装置４００を、ベース部８１の貫通孔部８１ａにベース固定ねじ３１を挿通してナット３２にて制御盤の取付板８に締め付け固定する（図１２参照）。なお、２列配置中央ブロック８０は、別の固定方法、例えばＤＩＮ規格（ドイツ連邦規格）のレールを取付板８に設け、当該レールに取り付ける構成にすることも可能である。
【００３３】
この実施の形態においては、上記のように構成されているので、上記実施の形態２と同様の効果を奏するのはいうまでもなく、さらに、ねじ端子を２列２段配列の構成としたことにより、同一スペースで配置できるねじ端子の数が約２倍となり、制御盤等において端子台装置の占めるスペースを縮小でき、ひいては制御盤等の大きさを縮小することが可能となる。
【００３４】
なお、上記各実施の形態においてはねじ端子の例を示したが、これに限られるものではなく他のねじ締め端子やその他の端子を使用するものであっても同様の効果を奏する。
【００３５】
以上のように、この発明に係る端子台装置は、電線が接続される電線接続部とこの電線接続部と電気的に接続された電気的接触部とを有する端子が所定方向に列をなすようにして複数配列された端子列がそれぞれ設けられた第１及び第２の端子ブロックを備え、第１の端子ブロックと第２の端子ブロックは分離可能に構成されるとともに組み合わされたとき両電気的接触部が相互に接触して両電線接続部を電気的に接続するものであるので、第１と第２の端子ブロックを分離でき、当該端子台装置への電線の接続作業を行う時期の自由度が高くなる。第２の端子ブロックを取り外した状態で、第２の端子ブロックを、例えば制御盤に取付け工場にて内部機器と電線接続部と間の電線の接続作業を行う。一方、取り外した第２の端子ブロックは、制御盤の製作工程とは無関係に必要時期に制御盤が設置される現地へ送り、当該制御盤に対して必要な外部電線の接続作業を行う。制御盤が現地に搬入されたら、第１の端子ブロックに第２の端子ブロックを固定し、第１の端子ブロックの端子の電気的接触部に第２の端子ブロックの端子の電気的接触部を接触させ、端子同士を電気的に接続することにより、通常の端子台と同様の状態にすることができ、両者を分離できるので、端子台装置への電線の接続作業を行う時期の自由度が高くなる。
【００３６】
そして、第１及び第２の端子ブロックは、接続導体を有する中間ブロックを介して分離可能に組み合わされるものであって、組み合わされたとき両電気的接触部が接続導体を介して電気的に接続されるものであることを特徴とするので、例えば第１の端子ブロックを中間ブロックから取り外した状態で第１の端子ブロックへの電線の接続作業を行い、しかる後に中間ブロックに固定し、中間ブロックを介して第２の端子ブロックと接続できるので、第１の端子ブロックへの電線の接続作業実施時期の制約のみならず、接続時の作業スペースや作業姿勢に対する制約を軽減でき、作業能率を向上させることができる。
【００３７】
さらに、第１及び第２の端子ブロックは、端子列が複数列設けられるとともに複数の端子列が段違いに配設されたものであることを特徴とするので、限られたスペースに多くの端子を配列することができる。
【００３８】
また、第１及び第２の端子ブロックの電気的接触部は、少なくとも一方が第１と第２の端子ブロックが組み合わされたとき弾性変形して相手側と弾性的に接触するものであることを特徴とするので、電気的接触を安定して確保でき、信頼性を高めることができる。
【００３９】
そして、第１及び第２の端子ブロックの電気的接触部は、所定の弾性を有する板材がＵ状に曲げられて形成されたＵ状部であることを特徴とするので、簡易な構成で安定な電気的接触を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明の実施の形態１である端子台装置の構成を示す構成図である。
【図２】図１の断面Ｂ−Ｂにおける断面図である。
【図３】端子台装置を固定側端子ブロックと着脱側端子ブロックに分離して示す斜視図である。
【図４】端子名板の平面図である。
【図５】この発明の実施の形態２である端子台装置の構成を示す構成図である。
【図６】図５（ａ）の断面Ｄ−Ｄにおける断面図である。
【図７】端子台装置を中央ブロックと着脱側端子ブロックに分離して示す斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態３である端子台装置の構成を示す構成図である。
【図９】図８（ａ）の断面Ｆ−Ｆにおける断面図である。
【図１０】端子台装置を２列配置固定側端子ブロックと２列配置着脱側端子ブロックに分離して示す斜視図である。
【図１１】この発明の実施の形態４である端子台装置の構成を示す構成図である。
【図１２】図１１（ａ）の断面Ｈ−Ｈにおける断面図である。
【図１３】端子台装置を２列配置着脱側端子ブロックと２列配置中央ブロックに分離して示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  固定側端子ブロック、１１  ベース部、１２  ねじ端子、１５  導電板、
１５ａ  雌ねじ部、１５ｂ  板状部、１６  端子ねじ、２０  着脱側端子ブロック、
２１  ベース部、２２  ねじ端子、２５  導電板、２５ａ  雌ねじ部、２５ｂ  Ｕ状部、２６  端子ねじ、４０  中央ブロック、４１  ベース部、４５  接続導体、
６０  ２列配置固定側端子ブロック、６１  ベース部、６２  ねじ端子、６５  導電板、６５ａ  雌ねじ部、６５ｂ  板状部、６６  端子ねじ、
７０  ２列配置着脱側端子ブロック、７２  ねじ端子、７５  導電板、
７５ａ  雌ねじ部、７５ｂ  Ｕ状部、７６  端子ねじ、８０  ２列配置中央ブロック、
８１  ベース部、８５  接続導体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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