(57)【要約】【課題】本発明は、ガラス単位で大量生産が可能であって再現性が優秀なマイクロレンズ基板アレイを提供する。【解決手段】透明な第１基板３７及び第１基板３７に対向する透明な第２基板３１と、第１基板３７と第２基板３１との間に介在し、表面にセル単位で形成された複数のレンティキュラーレンズアレイ３３及び各セルの縁部に沿って形成された平坦部３４を備えるマイクロレンズシートと、を含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な第１基板及び当該第１基板に対向する透明な第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間に介在し、表面にセル単位で形成された複数のレンティキュラーレンズアレイ及び各セルの縁部に沿って形成された平坦部を備えるマイクロレンズシートと、を含むことを特徴とするマイクロレンズ基板アレイ。
【請求項２】
前記マイクロレンズシートは、感光性樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載のマイクロレンズ基板アレイ。
【請求項３】
前記第１基板と前記第２基板との間の空隙に液晶層をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のマイクロレンズ基板アレイ。
【請求項４】
前記マイクロレンズシートは、前記第１基板と前記第２基板との間で当該第２基板上に形成され、
前記マイクロレンズ基板アレイは、前記マイクロレンズシートの平坦部と前記第１基板との間に介在して当該第１基板と当該第２基板とを結合させるシールラインをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のマイクロレンズ基板アレイ。
【請求項５】
前記マイクロレンズ基板アレイは、前記セル単位で切断されて複数のマイクロレンズ基板に分離されることを特徴とする請求項１に記載のマイクロレンズ基板アレイ。
【請求項６】
透明な第１基板及び当該第１基板に対向する透明な第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間で当該第２基板上にセル単位で形成された複数のレンティキュラーレンズアレイを備え、各セルの縁部に沿って前記第２基板を露出させるマイクロレンズシートと、
露出した前記第２基板と前記第１基板とを結合させるシールラインと、を含むことを特徴とするマイクロレンズ基板アレイ。
【請求項７】
前記マイクロレンズシートは、感光性樹脂からなることを特徴とする請求項６に記載のマイクロレンズ基板アレイ。
【請求項８】
前記第１基板と前記第２基板との間の空隙に液晶層をさらに含むことを特徴とする請求項６に記載のマイクロレンズ基板アレイ。
【請求項９】
前記マイクロレンズ基板アレイは、前記セル単位で切断されて複数のマイクロレンズ基板に分離されることを特徴とする請求項６に記載のマイクロレンズ基板アレイ。
【請求項１０】
映像を生成するディスプレーパネルと、
前記ディスプレーパネルの前面に配置されて前記映像を透過する透明な第１基板、当該第１基板に対向する透明な第２基板、ならびに前記第１基板と前記第２基板との間に介在して、レンティキュラーレンズアレイ及び当該レンティキュラーレンズアレイの縁部に沿って形成された平坦部を備えるマイクロレンズシートを含むマイクロレンズ基板と、を含むことを特徴とする立体映像ディスプレー装置。
【請求項１１】
前記第１基板と前記第２基板との間の空隙に液晶層をさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の立体映像ディスプレー装置。
【請求項１２】
前記マイクロレンズシートは、前記第１基板と前記第２基板との間で当該第２基板上に形成され、
前記マイクロレンズ基板は、前記マイクロレンズシートの平坦部と前記第１基板との間に介在して前記第１基板と前記第２基板とを結合させるシールラインをさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の立体映像ディスプレー装置。
【請求項１３】
前記ディスプレーパネルの前面に配置され、前記映像を選択的に平面映像または立体映像で表示するように制御するスイッチングパネルをさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の立体映像ディスプレー装置。
【請求項１４】
前記レンティキュラーレンズアレイは、凹レンズがアレイ状に配列されたことを特徴とする請求項１０に記載の立体映像ディスプレー装置。
【請求項１５】
前記第１及び第２基板のうち少なくとも一方の基板の縁部に、アラインメントキーが形成されたことを特徴とする請求項１０に記載の立体映像ディスプレー装置。
【請求項１６】
映像を生成するディスプレーパネルと、
前記ディスプレーパネルの前面に配置されて前記映像を透過する透明な第１基板、当該第１基板に対向する透明な第２基板、前記第１基板と前記第２基板との間で当該第２基板上に形成されたレンティキュラーレンズアレイを備え、当該レンティキュラーレンズアレイの縁部に沿って前記第２基板を露出させるマイクロレンズシート、及び露出した前記第２基板と前記第１基板とを結合させるシールラインを含むマイクロレンズ基板と、を含むことを特徴とする立体映像ディスプレー装置。
【請求項１７】
前記マイクロレンズシートは、感光性樹脂からなることを特徴とする請求項１６に記載の立体映像ディスプレー装置。
【請求項１８】
前記第１基板と前記第２基板との間の空隙に液晶層をさらに含むことを特徴とする請求項１６に記載の立体映像ディスプレー装置。
【請求項１９】
前記ディスプレーパネルの前面に配置され、前記映像を選択的に平面映像または立体映像で表示するように制御するスイッチングパネルをさらに含むことを特徴とする請求項１６に記載の立体映像ディスプレー装置。
【請求項２０】
前記レンティキュラーレンズアレイは、凹レンズがアレイ状に配列されたことを特徴とする請求項１６に記載の立体映像ディスプレー装置。
【請求項２１】
前記第１及び前記第２基板のうち少なくとも一方の基板の縁部に、アラインメントキーが形成されたことを特徴とする請求項１６に記載の立体映像ディスプレー装置。
【請求項２２】
レンティキュラーレンズアレイが形成されたマイクロレンズシートを第２基板上に形成する第１段階と、
前記レンティキュラーレンズアレイをセル単位で区画して各セル間の境界領域を定義するマスクを利用して、前記マイクロレンズシートを露光する第２段階と、
前記境界領域に該当する前記マイクロレンズシートを平坦化する第３段階と、
平坦化された前記境界領域上にシールラインを形成して、前記第２基板と当該第２基板に対応する第１基板とを接合する第４段階と、を含むことを特徴とするマイクロレンズ基板の製造方法。
【請求項２３】
前記マイクロレンズシートは、感光性樹脂からなることを特徴とする請求項２２に記載のマイクロレンズ基板の製造方法。
【請求項２４】
前記第１段階は、前記第２基板と、一の面にレンティキュラーレンズアレイ用パターンが形成されたモールド層及び当該モールド層上に形成された前記マイクロレンズシートを含むモールドフィルムとを提供する段階と、前記マイクロレンズシートが前記第２基板と対向するように配置して前記第２基板と前記モールドフィルムとを熱圧着する段階と、を含むことを特徴とする請求項２２に記載のマイクロレンズ基板の製造方法。
【請求項２５】
前記第２段階後に、前記マイクロレンズシートを前記第２基板に残して前記モールドフィルムを除去する段階をさらに含むことを特徴とする請求項２４に記載のマイクロレンズ基板の製造方法。
【請求項２６】
前記第２基板と前記モールドフィルムとを熱圧着する段階は、
前記第２基板と前記モールドフィルムとを対向配置させた後、前記モールドフィルム上で８０〜１５０℃の温度を有するローラを転がして前記第２基板に前記マイクロレンズシートを熱圧着することを特徴とする請求項２４に記載のマイクロレンズ基板の製造方法。
【請求項２７】
前記第２段階は、ｇ線、ｈ線、ｉ線、またはＵＶを利用して前記マイクロレンズシートを露光することを特徴とする請求項２２に記載のマイクロレンズ基板の製造方法。
【請求項２８】
前記第３段階は、前記マイクロレンズシートを２００〜２５０℃の温度範囲でベークすることを特徴とする請求項２２に記載のマイクロレンズ基板の製造方法。
【請求項２９】
前記第１段階前に、前記第２基板上にアラインメントキーを形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項２２に記載のマイクロレンズ基板の製造方法。
【請求項３０】
前記第４段階で前記シールラインを形成した後に、前記第２基板上に液晶層を形成することを特徴とする請求項２２に記載のマイクロレンズ基板の製造方法。
【請求項３１】
前記第４段階後に、完成したマイクロレンズ基板アレイを前記セル単位で切断する段階をさらに含むことを特徴とする請求項２２に記載のマイクロレンズ基板の製造方法。
【請求項３２】
レンティキュラーレンズアレイが形成されたマイクロレンズシートを第２基板上に形成する第１段階と、
前記レンティキュラーレンズアレイをセル単位で区画して各セル間の境界領域を定義するマスクを利用して、前記マイクロレンズシートを露光する第２段階と、
前記境界領域に該当する前記マイクロレンズシートを除去して前記第２基板を露出させる第３段階と、
露出した前記第２基板の前記境界領域上にシールラインを形成して、前記第２基板と当該第２基板に対応する第１基板とを接合する第４段階と、を含むことを特徴とするマイクロレンズ基板の製造方法。
【請求項３３】
前記第１段階は、前記第２基板と、一の面にレンティキュラーレンズアレイ用パターンが形成されたモールド層及び当該モールド層上に形成された前記マイクロレンズシートを含むモールドフィルムとを提供する段階と、前記マイクロレンズシートが前記第２基板と対向するように配置して前記第２基板と前記モールドフィルムを熱圧着する段階と、を含むことを特徴とする請求項３２に記載のマイクロレンズ基板の製造方法。
【請求項３４】
前記第２段階後に、前記マイクロレンズシートを前記第２基板に残して前記モールドフィルムを除去する段階をさらに含むことを特徴とする請求項３３に記載のマイクロレンズ基板の製造方法。
【請求項３５】
前記第２基板と前記モールドフィルムとを熱圧着する段階は、
前記第２基板と前記モールドフィルムとを対向配置させた後、前記モールドフィルム上で８０〜１５０℃の温度を有するローラを転がして前記第２基板に前記マイクロレンズシートを熱圧着することを特徴とする請求項３３に記載のマイクロレンズ基板の製造方法。
【請求項３６】
前記第２段階は、ｇ線、ｈ線、ｉ線、またはＵＶを利用して前記マイクロレンズシートを露光することを特徴とする請求項３２に記載のマイクロレンズ基板の製造方法。
【請求項３７】
前記第３段階は、前記レンティキュラーレンズアレイの各セル間の前記境界領域に該当する前記マイクロレンズシートを現像液で除去し、
前記マイクロレンズ基板の製造方法は、前記第３段階後に、前記マイクロレンズシートを２００〜２５０℃の温度範囲でベークする段階をさらに含むことを特徴とする請求項３２に記載のマイクロレンズ基板の製造方法。
【請求項３８】
前記第１段階前に、前記第２基板上にアラインメントキーを形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項３２に記載のマイクロレンズ基板の製造方法。
【請求項３９】
前記第４段階で前記シールラインを形成した後に、前記第２基板上に液晶層を形成することを特徴とする請求項３２に記載のマイクロレンズ基板の製造方法。
【請求項４０】
前記第４段階後に、完成したマイクロレンズ基板アレイを前記セル単位で切断する段階をさらに含むことを特徴とする請求項３２に記載のマイクロレンズ基板の製造方法。
【請求項４１】
前記マイクロレンズシートは、感光性樹脂からなることを特徴とする請求項３２に記載のマイクロレンズ基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマイクロレンズ基板アレイ、それを含む立体映像ディスプレー装置、及びその製造方法に係り、さらに具体的にはセル（ｃｅｌｌ）単位ではないガラス（ｇｌａｓｓ）単位で工程を進行することができて大量生産が可能であるとともに、基板上にアラインメントキー（ａｌｉｇｎｍｅｎｔ  ｋｅｙ）を用いることができて大量生産において再現性が優秀であり、収率を高めることができるマイクロレンズ基板アレイ、それを含む立体映像ディスプレー装置、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
立体映像ディスプレー装置は、視聴者の左右の眼にそれぞれ別のイメージを提供して、視聴者が見る映像に距離感と一体感を感じさせるようにする装置である。このように映像を立体的に表示すれば、立体感が増加して事物の立体的配置がわかりやすいという利点がある。
【０００３】
近年、立体めがねのような特殊装備なしに３次元イメージを視聴できる直視型（ｄｉｒｅｃｔ−ｖｉｅｗｔｙｐｅ）のオートステレオスコピ（ａｕｔｏｓｔｅｒｅｏｓｃｏｐｙ）装置が知られている。オートステレオスコピ装置は、ディスプレーパネル前面にレンティキュラーレンズシート（ｌｅｎｔｉｃｕｌａｒｌｅｎｓｓｈｅｅｔ）及びバリヤシート（ｂａｒｒｉｅｒｓｈｅｅｔ）などを付着させて、ディスプレーパネルで具現されたイメージを、視聴者の左眼方向と右眼方向とに空間分割する方式で立体映像を具現する方式を用いる。
【０００４】
一般的な技術による立体映像ディスプレー装置は、Ｒ，Ｇ，Ｂ映像信号を提供するディスプレーパネルと、ディスプレーパネル前面に付着されて前記映像信号を３次元（３Ｄ）イメージに転換するレンティキュラーレンズシートを含むマイクロレンズ基板と、マイクロレンズ基板全面に形成されて２Ｄ／３Ｄを変換できるスイッチングパネルで構成される。
【０００５】
このような一般的な立体映像を表示するディスプレー装置は、ディスプレーパネル前面にレンティキュラーレンズシートを含むマイクロレンズ基板を付着させて、これを利用する偏光転換方式を採用している。このような立体映像を表示するディスプレー装置は、レンティキュラーレンズシートに形成されたレンティキュラーレンズとカラーフィルターの配列方式によってポートレートタイプ（Ｐｏｒｔｒａｉｔ−Ｔｙｐｅ；ＰＴ）とランドスケープタイプ（Ｌａｎｄｓｃａｐｅ−Ｔｙｐｅ；ＬＴ）とに区分される。
【０００６】
一つのピクセルを構成するＲＧＢサブピクセルの長辺が液晶パネルの縦方向に沿って配列されているとすれば、ポートレートタイプ（ＰＴ）は、レンティキュラーレンズシートを構成するそれぞれのレンティキュラーレンズがサブピクセルの縦方向に沿って画面の垂直方向に並んで配置されている。また、ランドスケープタイプ（ＬＴ）は、レンティキュラーレンズ基板を構成するそれぞれのレンティキュラーレンズがサブピクセルの横方向に沿って画面の水平方向に並んで配置されている。
【０００７】
特に、ポートレートタイプ（ＰＴ）では、レンティキュラーレンズ１個に対して２個のサブピクセルが対応するようにレンティキュラーレンズが配列されて、隣接する６個のサブピクセルから左眼用データ信号と右眼用データ信号とに対応する三原色をそれぞれ左眼と右眼とに割り当てる２サブピクセル１レンズ構造が多く使われる。
【０００８】
このようなマイクロレンズ基板を含んだ一般的な立体映像ディスプレー装置の場合、マイクロレンズ基板を形成するために次のような工程が遂行される。すなわち、下部基板上に樹脂を塗布した後、レンティキュラーレンズアレイに該当する金型を利用し、各セル（ｃｅｌｌ）単位で前記樹脂をレンティキュラーレンズ模様に作ってマイクロレンズシートを完成する。その後、マイクロレンズシートを各セル単位で切った後、各セルに該当する第１基板に付着させてマイクロレンズ基板を完成する。
【０００９】
しかし、このように金型を用いてマイクロレンズシートを生産する場合、金型の大きさに制限があるので、セル単位でマイクロレンズシートを製作せざるを得ないという問題がある。したがって、一般的な技術によるマイクロレンズ基板の場合、量産性の側面で非常に不利である。
【特許文献１】大韓民国特許第１０−０３２１１３４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする技術的課題は、ガラス単位で大量生産が可能であって再現性が優秀なマイクロレンズ基板アレイを提供することである。
【００１１】
また、本発明が解決しようとする他の技術的課題は、このようなマイクロレンズ基板を含む立体映像ディスプレー装置を提供することである。
【００１２】
また、本発明が解決しようとするまた他の技術的課題は、このようなマイクロレンズ基板の製造方法を提供することである。
【００１３】
なお、本発明の技術的課題は、以上で言及した技術的課題に制限されるものではなく、言及されていない他の技術的課題は、下記の記載から当業者に明確に理解されることができる。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記技術的課題を達成するための本発明の一実施の形態によるマイクロレンズ基板アレイは、透明な第１基板及び当該第１基板に対向する透明な第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に介在して、表面にセル単位で形成された複数のレンティキュラーレンズアレイ及び各セルの縁部に沿って形成された平坦部を備えるマイクロレンズシートと、を含む。
【００１５】
また、上記技術的課題を達成するための本発明の他の実施の形態によるマイクロレンズ基板アレイは、透明な第１基板及び当該第１基板に対向する透明な第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間の当該第２基板上にセル単位で形成された複数のレンティキュラーレンズアレイを備え、各セルの縁部に沿って前記第２基板を露出させるマイクロレンズシートと、露出した前記第２基板と前記第１基板とを結合させるシールラインと、を含む。
【００１６】
また、上記他の技術的課題を達成するための本発明の一実施の形態による立体映像ディスプレー装置は、映像を生成するディスプレーパネルと、前記ディスプレーパネルの前面に配置されて前記映像を透過する透明な第１基板、当該第１基板に対向する透明な第２基板、及び前記第１基板と前記第２基板との間に介在し、レンティキュラーレンズアレイ及び当該レンティキュラーレンズアレイの縁部に沿って形成された平坦部を備えるマイクロレンズシートを含むマイクロレンズ基板と、を含む。
【００１７】
また、上記他の技術的課題を達成するための本発明の他の実施の形態による立体映像ディスプレー装置は、映像を生成するディスプレーパネルと、前記ディスプレーパネルの前面に配置されて前記映像を透過する透明な第１基板、前記第１基板に対向する透明な第２基板、前記第１基板と前記第２基板との間で前記第２基板上に形成されたレンティキュラーレンズアレイを備え、当該レンティキュラーレンズアレイの縁部に沿って前記第２基板を露出させるマイクロレンズシート、及び露出した前記第２基板と前記第１基板とを結合させるシールラインを含むマイクロレンズ基板と、を含む。
【００１８】
また、上記他の技術的課題を達成するための本発明の一実施の形態によるマイクロレンズ基板の製造方法は、レンティキュラーレンズアレイが形成されたマイクロレンズシートを第２基板上に形成する第１段階と、前記レンティキュラーレンズアレイをセル単位で区画して各セル間の境界領域を定義するマスクを利用して、前記マイクロレンズシートを露光する第２段階と、前記境界領域に該当する前記マイクロレンズシートを平坦化する第３段階と、平坦化された前記境界領域上にシールライン（ｓｅａｌ  ｌｉｎｅ）を形成して前記第２基板と当該第２基板に対応する第１基板とを接合する第４段階と、を含む。
【００１９】
また、上記他の技術的課題を達成するための本発明の他の実施の形態にマイクロレンズ基板の製造方法は、レンティキュラーレンズアレイが形成されたマイクロレンズシートを第２基板上に形成する第１段階と、前記レンティキュラーレンズアレイをセル単位で区画して各セル間の境界領域を定義するマスクを利用して、前記マイクロレンズシートを露光する第２段階と、前記境界領域に該当する前記マイクロレンズシートを除去して前記第２基板を露出させる第３段階と、露出した前記第２基板の前記境界領域上にシールラインを形成して前記第２基板と当該第２基板に対応する第１基板とを接合する第４段階と、を含む。
【００２０】
その他の実施の形態の具体的な事項は、詳細な説明及び図面に含まれている。
【発明の効果】
【００２１】
上述したように本発明によるマイクロレンズ基板アレイ、それを含む立体映像ディスプレー装置、及びその製造方法によれば、大型ガラスで工程を進行することができて大量生産が可能であるとともに、基板上にアラインメントキーを用いることができて再現性が優秀であり、収率を高めることができるマイクロレンズ基板アレイ、それを含む立体映像ディスプレー装置、及びそマイクロレンズ基板の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の利点及び特徴、そしてそれらを達成する方法は、添付される図面と共に詳細に後述される実施の形態を参照すると明確になる。しかし、本発明は、以下で開示される実施の形態に限られるものでなく、相異なる多様な形態で具現されることができ、本実施の形態は、本発明の属する技術分野において通常の知識を有する者が発明を完全に理解するために提供されるものであり、本発明の技術範囲は、添付の特許請求の範囲の記載により定義される。なお、明細書全体にかけて同一の構成要素には、同一の参照符号を用いた。
【００２３】
以下、添付した図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２４】
図１Ａないし図２を参照して、本発明の一実施の形態による立体映像ディスプレー装置を説明する。図１Ａ及び図１Ｂは、本発明の一実施の形態による立体映像ディスプレー装置を機能的に示した斜視図である。そして、図２は、図１Ａまたは図１ＢのＡＡ’線またはＢＢ’線に沿った断面図である。
【００２５】
図１Ａ及び図２を参照すると、本実施の形態の立体映像ディスプレー装置１００は、ディスプレーパネル２５、マイクロレンズ基板３０、及びスイッチングパネル４０を含む。
【００２６】
ここで、ディスプレーパネル２５としては、赤色（ｒｅｄ）、緑色（ｇｒｅｅｎ）、及び青色（ｂｌｕｅ）を具現することができるＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）、ＦＥＤ（Ｆｉｅｌｄ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  Ｄｅｖｉｃｅ）、及び有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）などを用いることができる。以下、本発明の説明の便宜のために、ディスプレーパネル２５としてＬＣＤを利用して説明するが、本発明のディスプレーパネルはこれに限られるのではなく、先に言及した多様なディスプレーパネルを用いることができる。
【００２７】
ディスプレーパネル２５は、印加される電圧の強さによって液晶層１５を通過する光の透過率が調節されることにより、文字、数字、及び任意のアイコンなどの映像を表示する。ディスプレーパネル２５は、一般的な平面映像を表示する場合には通常のＲＧＢ映像を生成し、立体映像を表示する場合には隣接するサブピクセルで時差が存在する映像を生成する。
【００２８】
ここで、ディスプレーパネル２５は、ＴＦＴ基板１０と、これに対向するカラーフィルター基板２０と、ＴＦＴ基板１０とカラーフィルター基板２０との間に介在する液晶層１５と、を含む。
【００２９】
ＴＦＴ基板１０は、図面には表示されなかったが、複数のゲート線、データ線、及びサブピクセルを含む。ゲート線は行方向に延びていてゲート信号（ｇａｔｅ  ｓｉｇｎａｌ）を伝達し、データ線は列方向に延びていてデータ信号（ｄａｔａ  ｓｉｇｎａｌ）を伝達する。複数個のサブピクセルは、ゲート線とデータ線が交差してマトリックス形態で定義され、サブピクセルの短辺がディスプレーパネル２５の横方向に沿っていて、長辺がディスプレーパネル２５の縦方向に沿っている。また、サブピクセルは、スイッチング素子と維持キャパシターとを含む。
【００３０】
スイッチング素子は、ゲート線とデータ線との交差点に形成され、スイッチング素子の出力端子には、維持キャパシター及び液晶キャパシターが連結される。独立配線方式である場合、維持キャパシターの他の端子は基準電圧に連結され、前段ゲート方式である場合、維持キャパシターの他の端子は前段ゲート線と連結されることができる。
【００３１】
カラーフィルター基板２０は、ＴＦＴ基板１０上部に位置して各サブピクセルが色相を表示できるように、対応する領域に赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）のカラーフィルター（ｃｏｌｏｒ  ｆｉｌｔｅｒ）を具備する。また、カラーフィルター上には、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）及びＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）等のような透明導電物質からなる基準電極が形成される。
【００３２】
液晶層１５は、ＴＦＴ基板１０とカラーフィルター基板２０との間に充填されて、誘電率異方性を有する。液晶層１５の厚さは５μｍ程度であって、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）配列を有する。液晶層１５は、外部から印加される電圧により配列方向が変化して、液晶層１５を通過する光の透過率を調節する。
【００３３】
本実施の形態によるディスプレーパネル２５がＬＣＤの場合、ディスプレーパネル２５は、光源を提供するバックライトユニット（図示せず）をさらに含むことができる。バックライトユニットによってディスプレーパネル２５に提供された光は、ディスプレーパネル２５の液晶層１５の配列方向によって光量が調節され、カラーフィルター基板２０方向に透過される。
【００３４】
ディスプレーパネル２５を通過した光は、ディスプレーパネル２５の前面に配置されたマイクロレンズ基板３０を通過する。マイクロレンズ基板３０は、透明な上部基板（第１基板）３７と、透明な下部基板（第２基板）３１と、上部基板３７と下部基板３１との間に介在したマイクロレンズシート３２と、を含む。マイクロレンズ基板３０は、ディスプレーパネル２５のサブピクセルから左眼用データ信号及び右眼用データ信号に対応する三原色をそれぞれ視聴者の左眼と右眼とに割り当てる。
【００３５】
図２に示したように、マイクロレンズシート３２は、上部基板３７と対向する下部基板３１上に配置されて、マイクロレンズシート３２は、並んで配列された複数のレンティキュラーレンズアレイ３３と、このようなレンティキュラーレンズアレイ３３の縁部に沿って形成された平坦部（平坦面）３４を具備する。
【００３６】
レンティキュラーレンズアレイ３３のピッチ（ｐｉｔｃｈ）はディスプレーパネル２５の横方向に沿ってサブピクセルの水平ピッチと所定の関係を有するように設定される。図１Ａに示した本実施の形態による立体映像ディスプレー装置１００は、２個のサブピクセルに１個のレンティキュラーレンズアレイ３３が対応するように図示したが、本発明はこれに制限されるのではなく、視点の個数によって３個以上のサブピクセルに対応することができる。
【００３７】
また、本発明の一実施の形態によるディスプレー装置１００は、図１Ａに示したように、ランドスケープタイプ（Ｌａｎｄｓｃａｐｅ  ｔｙｐｅ）を用いて説明したが、本発明はこれに限られず、図１Ｂに示したように、ポートレートタイプ（Ｐｏｒｔｒａｉ  ｔｔｙｐｅ）によるディスプレー装置１００’にも適用されることができる。
【００３８】
また、本実施の形態によるマイクロレンズシート３２を構成するレンティキュラーレンズアレイ３３は、図２に示したように、凹レンズがアレイ状に配列された凹レンズタイプを用いて説明したが、本発明はこれに限定されず、凸レンズがアレイ状に配列された凸レンズタイプを用いても同一の効果を得ることができる。
【００３９】
マイクロレンズシート３２の平坦部３４上にはシールライン３５が形成されて、シールライン３５は、上部基板３７と下部基板３１とを接合する役割を果たす。また、シールライン３５は、上部基板３７と下部基板３１との間に液晶を注入するための空隙を形成し、注入された液晶が漏れないように機能する。このようなシールライン３５は、熱硬化性エポキシ（ｅｐｏｘｙ）樹脂などが所望のパターンで形成されたものである。
【００４０】
通常、シールライン３５の高さは数μｍ程度であって、レンティキュラーレンズアレイ３３で山と谷の間隔は、数十μｍ程度である。したがって、このようにシールライン３５の高さがレンティキュラーレンズアレイ３３の山と谷の間隔より小さいため、上部基板３７と下部基板３１とが接合されるときに、シールライン３５が形成される部分にレンティキュラーレンズアレイ３３が形成されていれば、接合が適切になされない。本発明のマイクロレンズシート３２は、中心部にレンティキュラーレンズアレイ３３が形成され、レンティキュラーレンズアレイ３３の縁部に沿って平坦部３４が形成されているので、シールライン３５をこのような平坦部３４上に配置することによって、上部基板３７と下部基板３１との接合を信頼性があるように具現することができる。
【００４１】
上部基板３７と下部基板３１との間に形成された空隙には、液晶層３６が形成される。
【００４２】
スイッチングパネル４０は、ディスプレーパネル２５上部に所定間隔だけ離隔されて配置され、スイッチング信号に応答して立体映像ディスプレー装置１００が平面映像（２Ｄ）または立体映像（３Ｄ）を選択的に表示することができるようにする。
【００４３】
すなわち、スイッチングパネル４０は、平面映像を表示する場合にはＴＦＴ基板１０からの光をそのまますべて透過し、立体映像をディスプレーする場合にはＴＦＴ基板１０のピクセル情報に対応する構造を有するように準備される。例えば、スイッチングパネル４０は、立体映像を表示する場合、光を透過させることができる有効映像表示領域とその周囲を取り囲む選択的遮断領域とで構成される。ここで、選択的遮断領域は、スイッチング信号に応答して遮断可否を調節する。
【００４４】
スイッチングパネル４０は、スイッチング信号によって光を選択的にオン／オフさせることができる液晶パネルで構成されることができる。スイッチングパネル４０は、一般的なＳＴＮ（ＳｕｐｅｒＴｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）液晶パネル及びＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）液晶パネルなどを用いることができる。
【００４５】
図３は、本発明の一実施の形態によるマイクロレンズ基板アレイを示した分解斜視図である。図３に示すマイクロレンズ基板アレイは、図２に示すマイクロレンズ基板が、同一平面で複数配列された構造を有する。図３に示したように、本実施の形態のマイクロレンズ基板アレイ２５０は、透明な下部基板３１と、下部基板３１に対向する透明な上部基板３７と、上部基板３７と下部基板３１との間に介在して表面にセル５０単位で複数のレンティキュラーレンズアレイ３３が形成されたマイクロレンズシート３２を含む。
【００４６】
上部基板３７は、マイクロレンズシート３２を間に置いて下部基板３１上部を覆い、下部基板３１と接合する。
【００４７】
マイクロレンズシート３２は、感光性樹脂からなり表面にセル５０単位で複数のレンティキュラーレンズアレイ３３が形成され、各セル５０の縁部に沿って平坦部３４が形成されている。このような平坦部３４上にシールライン（図示せず）を形成することによって、レンティキュラーレンズアレイ３３の凹凸に影響を受けないで上部基板３７と下部基板３１とを緊密に接合することができる。
【００４８】
このように、マイクロレンズ基板アレイ２５０のマイクロレンズシート３２上に複数のセル５０が同時に定義されている。したがって、マイクロレンズ基板アレイ２５０を形成した後、セル５０単位で切断して複数のマイクロレンズ基板に分離することができる。
【００４９】
以下、図４Ａないし図４Ｇを参照して本発明の一実施の形態によるマイクロレンズ基板の製造方法を説明する。図４Ａないし図４Ｇは、本発明の一実施の形態によるマイクロレンズ基板の製造方法を示す工程断面図である。
【００５０】
まず、図４Ａに示したように、下部基板３１とレンティキュラーレンズアレイ３３を形成するためのモールドフィルム３００を準備する。モールドフィルム３００は、ベースフィルム３１０と、ベースフィルム３１０上に形成されて一面にレンティキュラーレンズアレイ用パターンが形成されたモールド層３２０と、モールド層３２０上に形成されたマイクロレンズシート３２と、を含む。次に、マイクロレンズシート３２が下部基板３１と対向するように、モールドフィルム３００と下部基板３１が配置される。
【００５１】
ここで、モールドフィルム３００は、ロール（ｒｏｌｌ）タイプを用いることができる。ロールタイプのモールドフィルム３００の場合、運搬が簡便で大型ガラス（ｇｌａｓｓ）上にモールドフィルム３００を均一な間隔で配置することができる。そして、マイクロレンズシート３２と対向する下部基板３１の一の面にはアラインメントキー（図示せず）を先に形成することができる。このようなアラインメントキーは、大型ガラス上に複数のマイクロレンズ基板を同時に形成する場合、上部基板と下部基板の位置を整列するために必要である。
【００５２】
そして、図４Ｂに示したように、モールドフィルム３００と下部基板３１を接合した後、モールドフィルム３００上部に８０〜１５０℃の温度を有するローラ（ｒｏｌｌｅｒ）を転がして下部基板３１にマイクロレンズシート３２を熱圧着する。
【００５３】
この後、図４Ｃに示したように、後続する下部基板３１上のレンティキュラーレンズアレイ３３をセル５０単位で区画してセル間の境界領域を定義するマスク３５０を利用して、マイクロレンズシート３２を露光する。ここで、使われる光３４０は、ｇ線（４３６ｎｍ）、ｈ線（４０５ｎｍ）、ｉ線（３６５ｎｍ）、及びＵＶなどを用いることができる。セル境界領域は、各セルの縁部に沿って形成される。図４Ｃに示した本実施の形態のようにネガティブタイプ（ｎｅｇａｔｉｖｅ  ｔｙｐｅ）の感光性樹脂のマイクロレンズシート３２を用いる場合、マスク３５０は、このようなセル境界領域に向かう光３４０を遮断する。マイクロレンズシート３２がポジティブタイプ（ｐｏｓｉｔｉｖｅ  ｔｙｐｅ）の場合、マスク３５０の形態もそれと対応するように変更できる。以下、説明の便宜のためにネガティブタイプの感光性樹脂のマイクロレンズシートを利用して説明する。
【００５４】
次に、図４Ｄに示したように、マイクロレンズシート３２を下部基板３１上に残してモールドフィルム３００を除去する。
【００５５】
図４Ｅを参照すると、下部基板３１上に熱圧着されたマイクロレンズシート３２を２００〜２５０℃温度でベーク（ｂａｋｅ）する。以前の露光段階でマイクロレンズシート３２のうち光３４０を受けた部分（Ａ）は、レンティキュラーレンズアレイ３３が形成され、光３４０を受けていない部分（Ｂ）は、マイクロレンズシート３２が溶けて表面張力により表面が平らな平坦部３４が形成される。すなわち、平坦部３４がセル境界領域に形成される。
【００５６】
次に、図４Ｆに示したように、マイクロレンズシート３２のうち平坦部３４が形成された領域にシールライン３５を形成する。そして、シールライン３５により定義された各セル５０の液晶領域上に液晶層３６を形成する。そして、シールライン３５を介して、下部基板３１に対応する上部基板３７を接合して、マイクロレンズ基板アレイ２５０を完成する。
【００５７】
そして、図４Ｇに示したように、上記過程を経て完成したマイクロレンズ基板アレイ２５０をセル単位で切断して複数のマイクロレンズ基板３０を完成する。
【００５８】
先に言及したように、大型ガラスを利用して複数のマイクロレンズ基板３０を同時に製造する場合、上部基板３７と下部基板３１上にアラインメントキーを形成して上部基板と下部基板の位置を整列することができる。ここで、アラインメントキーは、上部基板と下部基板とを接合するための用途で使われることができ、図４Ｃの露光工程で下部基板の位置を整列するための用途で使われることができる。また、アラインメントキーは、図４Ｆでシールライン形成のためのガイドキー（ｇｕｉｄｅ  ｋｅｙ）または液晶層形成前の配向膜形成のためのガイドキーとしての役割を果たすことができる。
【００５９】
以下、図５ないし図７Ｇを参照して本発明の他の実施の形態を説明する。
【００６０】
図５を参照して本発明の他の実施の形態による立体映像ディスプレー装置を説明する。図５は、本発明の他の実施の形態による立体映像ディスプレー装置の断面図である。図５の立体映像ディスプレー装置は、図１Ａのランドスケープタイプを用いることもでき、図１Ｂのポートレートタイプを用いることもできる。したがって、図５は、図１Ａまたは図１ＢのＡＡ’線またはＢＢ’線に沿った断面図である。
【００６１】
説明の便宜上、図２に示す実施の形態に示した各部材と同一機能を有する部材は同一符号で示し、その説明は省略する。図５に示したように、本実施の形態の立体映像ディスプレー装置は、マイクロレンズ基板５３０を構成するマイクロレンズシート５３２を除いては、図２の実施の形態の立体映像ディスプレー装置と基本的に同一な構造を有する。すなわち、図５に示したように、マイクロレンズシート５３２は、並んで配列された複数のレンティキュラーレンズアレイ３３を具備し、レンティキュラーレンズアレイ３３の縁部に沿ってマイクロレンズシート５３２が除去されて、レンティキュラーレンズアレイ３３の縁部に位置する境界領域５３４を介して基板３１が露出される。
【００６２】
本実施の形態によるマイクロレンズシート５３２を構成するレンティキュラーレンズアレイ３３は、図５に示したように、凹レンズタイプを用いて説明したが、本発明はこれに限定されず、凸レンズタイプを用いても同一な効果を得ることができる。
【００６３】
マイクロレンズシート５３２の縁部に位置する境界領域５３４上には、シールライン３５が形成されて、シールライン３５は上部基板３７と下部基板３１とを接合する役割を果たす。ここで、シールライン３５の高さは、マイクロレンズシート５３２の厚さより大きいものを用いる。すなわち、シールライン３５は、数十ないし数百μｍ程度の高さを有するものを用いることができる。
【００６４】
図６は、本発明の他の実施の形態によるマイクロレンズ基板アレイを示した分解斜視図である。図６のマイクロレンズ基板アレイは、図５のマイクロレンズ基板が同一平面で複数配列された構造を有する。図６に示したように、本実施の形態のマイクロレンズ基板アレイ６５０は、透明な下部基板３１と、下部基板３１に対向する透明な上部基板３７と、上部基板３７と下部基板３１との間に介在して表面にセル５０単位で複数のレンティキュラーレンズアレイ３３が形成されたマイクロレンズシート５３２を含む。
【００６５】
上部基板３７は、マイクロレンズシート５３２を間に置いて下部基板３１上部を覆い、下部基板３１と接合する。
【００６６】
マイクロレンズシート５３２は、感光性樹脂からなり表面にセル５０単位で複数のレンティキュラーレンズアレイ３３を具備し、各セル５０の境界領域５３４に沿って下部基板３１が露出した構造を有する。このような境界領域５３４上にマイクロレンズシート５３２より高いシールライン（図示せず）を形成することによって、上部基板３７と下部基板３１とを緊密に接合することができる。
【００６７】
このように、マイクロレンズ基板アレイ６５０のマイクロレンズシート５３２上に複数のセル５０が同時に定義されている。したがって、マイクロレンズ基板アレイ６５０を形成した後、セル５０単位で切断して複数のマイクロレンズ基板に分離することができる。
【００６８】
以下、図７Ａないし図７Ｇを参照して本発明の他の実施の形態によるマイクロレンズ基板の製造方法を説明する。図７Ａないし図７Ｇは、本発明の他の実施の形態によるマイクロレンズ基板の製造方法を示す工程断面図である。
【００６９】
図７Ａないし図７Ｄは、先に説明した図４Ａないし図４Ｄと同一であるのでその説明は省略する。
【００７０】
図７Ｅを参照すると、下部基板３１上に形成されたマイクロレンズシート３２を現像（ｄｅｖｅｌｏｐ）する。このような現象（ｄｅｖｅｌｏｐ）工程により、図７Ｃの露光段階でマイクロレンズシート５３２のうち光３４０を受けた部分（Ａ）であるレンティキュラーレンズアレイ３３は残って、光３４０を受けていない部分（Ｃ）であるレンティキュラーレンズアレイ３３の各セル間の境界領域５３４に該当するマイクロレンズシート５３２は除去される。すなわち、レンティキュラーレンズアレイ３３の各セル間の境界領域５３４に該当するマイクロレンズシート５３２は現像液で除去される。
【００７１】
そして、下部基板３１上に熱圧着されたマイクロレンズシート５３２を２００〜２５０℃温度でベーク（ｂａｋｅ）する。図７Ｃの露光段階でマイクロレンズシート５３２のうち光３４０を受けた部分（Ａ）は、レンティキュラーレンズアレイ３３が完成され、光３４０を受けていない部分（Ｃ）は、マイクロレンズシート５３２が除去されて下部基板３１が外部に露出される。
【００７２】
次に、図７Ｆに示したように、マイクロレンズシート５３２のうち境界領域５３４に該当する部分にシールライン３５を形成する。そして、シールライン３５により定義された各セル５０の液晶領域上に液晶層３４を形成する。そして、シールライン３５を介して、下部基板３１に対応する上部基板３７を接合してマイクロレンズ基板アレイ６５０を完成する。
【００７３】
そして、図７Ｇに示したように、上記過程を経て完成したマイクロレンズ基板アレイ６５０をセル単位で切断して複数のマイクロレンズ基板５３０を完成する。
【００７４】
先に言及したように、大型ガラスを利用して複数のマイクロレンズ基板５３０を同時に製造する場合、上部基板３７と下部基板３１上にアラインメントキーを形成して上部基板と下部基板の位置を整列することができる。ここで、アラインメントキーは、上部基板と下部基板を接合するための用途で使われることができ、図７Ｃの露光工程で下部基板の位置を整列するための用途で使われることができる。また、アラインメントキーは、図７Ｆでシールライン形成のためのガイドキーまたは液晶層形成前の配向膜形成のためのガイドキーとしての役割を果たすことができる。
【００７５】
図８Ａ及び図８Ｂは、図３または図６の下部基板上に形成されたアラインメントキーが、アラインメントキー上部に形成されたマイクロレンズシートを透過して観察される様子を示した図である。図８Ａ及び図８Ｂに示したように、下部基板３１上に形成されたアラインメントキー（図面の点線で示された領域）がマイクロレンズシート３２，５３２により覆われても、アラインメントキーの形態が明確に現われることができる。このようなアラインメントキーは、下部基板または上部基板のアクティブ領域の縁部に形成されることができる。
【００７６】
したがって、上部基板３７及び下部基板３１にアラインメントキーを用いることによって、正確に整列された複数のセルで構成されたマイクロレンズ基板アレイを大型ガラス単位で製造することができる。
【００７７】
以上、添付した図面を参照して本発明の実施の形態を説明したが、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者は、本発明がその技術的思想や必須な特徴を変更せずに他の具体的な形態で実施できるということは理解することができることである。それゆえ、以上で記述した実施の形態はすべての面で例示的なことであって限定的でないことを理解しなければならない。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明はガラス単位で工程を進行することができて大量生産が可能であるとともに、基板上にアラインメントキーを用いることができて大量生産において再現性が優秀であり、収率を高めることができるマイクロレンズ基板アレイ、それを含む立体映像ディスプレー装置、及びその製造方法に適用されることである。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１Ａ】本発明の一実施の形態による立体映像ディスプレー装置を機能的に示した斜視図である。
【図１Ｂ】図１に示す立体映像ディスプレー装置の変形例を機能的に示した斜視図である。
【図２】図１Ａまたは図１Ｂの立体映像ディスプレー装置のＡＡ’線またはＢＢ’線に沿った断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態によるマイクロレンズ基板アレイを示した分解斜視図である。
【図４Ａ】本発明の一実施の形態によるマイクロレンズ基板の製造方法を示す工程断面図である。
【図４Ｂ】図４Ａに後続する図である。
【図４Ｃ】図４Ｂに後続する図である。
【図４Ｄ】図４Ｃに後続する図である。
【図４Ｅ】図４Ｄに後続する図である。
【図４Ｆ】図４Ｅに後続する図である。
【図４Ｇ】図４Ｆに後続する図である。
【図５】本発明の他の実施の形態による立体映像ディスプレー装置を示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態によるマイクロレンズ基板アレイを示した分解斜視図である。
【図７Ａ】本発明の他の実施の形態によるマイクロレンズ基板の製造方法を次々と示した工程断面図である。
【図７Ｂ】図７Ａに後続する図である。
【図７Ｃ】図７Ｂに後続する図である。
【図７Ｄ】図７Ｃに後続する図である。
【図７Ｅ】図７Ｄに後続する図である。
【図７Ｆ】図７Ｅに後続する図である。
【図７Ｇ】図７Ｆに後続する図である。
【図８Ａ】図３または図６の下部基板上に形成されたアラインメントキーがアラインメントキー上部に形成されたマイクロレンズシートを透過して観察される様子を示した図面である。
【図８Ｂ】図３または図６の下部基板上に形成されたアラインメントキーがアラインメントキー上部に形成されたマイクロレンズシートを透過して観察される様子を示した図面である。
【符号の説明】
【００８０】
１０    ＴＦＴ基板、
１５    液晶層、
２０    カラーフィルター基板、
２５    ディスプレーパネル、
３０    マイクロレンズ基板、
３１    下部基板、
３２    マイクロレンズシート、
３３    レンティキュラーレンズアレイ、
３４    平坦部、
３５    シールライン、
３６    液晶層、
３７    上部基板、
４０    スイッチングパネル、
５０    セル、
１００    立体映像ディスプレー装置、
２５０    マイクロレンズ基板アレイ、
３００    モールドフィルム、
３１０    ベースフィルム、
３２０    モールド層、
３３０    ローラ、
３４０    光、
３５０    マスク。
【図１Ａ】
2006189844.tif 000003
【図１Ｂ】
2006189844.tif 000004
【図２】
2006189844.tif 000005
【図３】
2006189844.tif 000006
【図４Ａ】
2006189844.tif 000007
【図４Ｂ】
2006189844.tif 000008
【図４Ｃ】
2006189844.tif 000009
【図４Ｄ】
2006189844.tif 000010
【図４Ｅ】
2006189844.tif 000011
【図４Ｆ】
2006189844.tif 000012
【図４Ｇ】
2006189844.tif 000013
【図５】
2006189844.tif 000014
【図６】
2006189844.tif 000015
【図７Ａ】
2006189844.tif 000016
【図７Ｂ】
2006189844.tif 000017
【図７Ｃ】
2006189844.tif 000018
【図７Ｄ】
2006189844.tif 000019
【図７Ｅ】
2006189844.tif 000020
【図７Ｆ】
2006189844.tif 000021
【図７Ｇ】
2006189844.tif 000022
【図８Ａ】
2006189844.tif 000023
【図８Ｂ】
2006189844.tif 000024