(57)【要約】【課題】より高いプラグインセキュリティを有し、安い生産コストとともにより簡略な操作性を有する、改善されたプラグインシステムを提供する。【解決手段】本発明は、電気ピン及びソケットコネクタのソケットに対するプラグインベースのコネクタの接触中に、プラグインベースに対して電気ピン及びソケットコネクタを摩擦接続するための、電気ピン及びソケットコネクタとプラグインベースとを有するプラグインシステムに関し、安い生産コストを維持する一方で接続安全性と接続における操作の容易さとを増大させ、プラグインベースケーシングのラッチをピン及びソケットケーシングのロックジョイントバーにラッチさせることが、ピン及びソケットコネクタの外部輪郭上でガイドされる第２のラッチ装置によって達成される。【選択図】図１
2006269422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気ピン及びソケットコネクタ（１０）のソケット（１１）に対するプラグインベース（２０）のコネクタ（２１）の接触中に、プラグインベース（２０）に対して電気ピン及びソケットコネクタ（１０）を接続するための、特に摩擦接続するための、電気ピン及びソケットコネクタ（１０）とプラグインベース（２０）とを有するプラグインシステムにおいて：
少なくとも１つのロックジョイントバー（１３）を有するピン及びソケットコネクタケーシング（１２）と；
対応するプラグインベースケーシング（２２）と；
前記ピン及びソケットコネクタケーシング（１２）の外部輪郭（１２ａ）上でガイドされ、前記プラグインベースケーシング（２２）のラッチ（２３）を前記ロックジョイントバー（１３）にロックするための第２のラッチ装置（３０）と；
を備えていることを特徴とするプラグインシステム。
【請求項２】
請求項１に記載のプラグインシステムにおいて、
前記第２のラッチ装置（３０）は、前記電気ピン及びソケットコネクタ（１０）の挿入方向Ｓに延びるアーム（３１）を有していることを特徴とするプラグインシステム。
【請求項３】
請求項２に記載のプラグインシステムにおいて、
前記アーム（３１）と、前記ラッチ（２３）に形成されたガイドリブ（２４）とは、逆向きに位置していることを特徴とするプラグインシステム。
【請求項４】
請求項２に記載のプラグインシステムにおいて、
前記アーム（３１）は、前記ピン及びソケットコネクタケーシング（１２）内でスライドするようにガイドされることを特徴とするプラグインシステム。
【請求項５】
請求項２に記載のプラグインシステムにおいて、
前記アーム（３１）は、前記ロックジョイントバー（１３）上でスライドするようにガイドされることを特徴とするプラグインシステム。
【請求項６】
請求項１に記載のプラグインシステムにおいて、
前記ロックジョイントバー（１３）は、バネ変形可能なように構成されていることを特徴とするプラグインシステム。
【請求項７】
請求項１に記載のプラグインシステムにおいて、
前記アーム（３１）は、バネ変形可能なように構成されていることを特徴とするプラグインシステム。
【請求項８】
請求項１に記載のプラグインシステムにおいて、
前記ピン及びソケットケーシング（１２）は、特に円形の、対応するガイドリブ（２４）を受け入れる少なくとも１つのガイド溝（１４）を有していることを特徴とするプラグインシステム。
【請求項９】
請求項１に記載のプラグインシステムにおいて、
前記プラグインベース（２２）は、前記第２のラッチ装置（３０）が予備組み立て位置に配置された場合に、前記ピン及びソケットケーシング（１２）内で第１のラッチ位置に移動されうるものであり、該予備組み立て位置では、挿入方向Ｓに位置する前記アーム（３１）におけるアーム端部（３１ｅ）が、ロックジョイントバーキャッチ（１３ａ）に隣接していることを特徴とするプラグインシステム。
【請求項１０】
請求項９に記載のプラグインシステムにおいて、
前記ロックジョイントバーキャッチ（１３ａ）は、前記ロックジョイントバー（１３）における挿入方向Ｓに存在する端部に位置した凹所（１５）によって形成され、かつ、前記ロックジョイントバーキャッチ（１３ａ）は、挿入方向Ｓに存在する前記凹所（１５）の側壁とされていることを特徴とするプラグインシステム。
【請求項１１】
請求項９に記載のプラグインシステムにおいて、
前記ロックジョイントバー（１３）は、前記アーム（３１）と前記ガイドリブ（２４）との間で前記第１のラッチ位置に位置していることを特徴とするプラグインシステム。
【請求項１２】
請求項９に記載のプラグインシステムにおいて、
前記ラッチ（２３）と前記アーム端部（３１ｅ）と前記凹所（１５）とは、挿入方向Ｓにおいて実質的に同一の高さで前記第１のラッチ位置に位置していることを特徴とするプラグインシステム。
【請求項１３】
請求項１２に記載のプラグインシステムにおいて、
前記ラッチ（２３）と前記アーム端部（３１ｅ）とは、対向する側から前記凹所（１５）内でロックすることを特徴とするプラグインシステム。
【請求項１４】
請求項１３に記載のプラグインシステムにおいて、
前記ラッチ（２３）は、前記アーム端部（３１ｅ）が前記第１のラッチ位置で解放されるように構成され、前記第２のラッチ装置（３０）はさらに、挿入方向Ｓに可動とされていることを特徴とするプラグインシステム。
【請求項１５】
請求項１に記載のプラグインシステムにおいて、
前記ラッチ（２３）は、前記ロックジョイントバー（１３）のリバウンドのための斜面（２３ｒ）を有していることを特徴とするプラグインシステム。
【請求項１６】
請求項１０に記載のプラグインシステムにおいて、
前記第２のラッチ装置（３０）は、前記ピン及びソケットケーシング（１２）のポケット（１６）内で第２のラッチ位置に可動とされ、
前記ロックジョイントバー（１３）のリバウンドと、したがって前記凹所（１５）からの前記ラッチ（２３）の解放とが阻止されることを特徴とするプラグインシステム。
【請求項１７】
請求項１に記載のプラグインシステムにおいて、
前記ソケットは、半径方向の接触ソケットとして構成されていることを特徴とするプラグインシステム。
【請求項１８】
請求項１７に記載のプラグインシステムにおいて、
前記ソケットは、双曲線形状に湾曲されたいくつかの長手方向接触エレメントを有していることを特徴とするプラグインシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気ピン及びソケットコネクタのソケットに対するプラグインベースのコネクタの接触中に、プラグインベースに対して電気ピン及びソケットコネクタを摩擦接続するための、電気ピン及びソケットコネクタとプラグインベースとを有するプラグインシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ピン及びソケットコネクタの製造のためのそのようなプラグインシステム、特にピン及びソケットコネクタのラッチ装置には、様々な変形例があり、例えば、該ラッチ装置は、対応するラッチに重なり合うジョイントバーとして形成されうる。
【０００３】
例えば自動車産業で見受けられるラフな環境条件（振動、衝撃からの機械的応力、長い走行車寿命）での使用のために、オペレータエラーを可能な限り最大限に付加的に除去するさらなるラッチ装置を有した検証済みの電気ピン及びソケットコネクタを提供する必要がある。
【０００４】
従来技術において周知とされる第２のラッチ装置である限り、それらは一般に、第２のラッチ装置がしっかりとロックされるまで、ピン及びソケットコネクタの接触を阻止するように機能する。そのような第２のラッチ装置は、例えばエアバッグ用のピン及びソケットコネクタにおいて見受けられ、それは主として、これらの特殊なピン及びソケットコネクタにおける不点火を回避するものである。
【０００５】
従来のピン及びソケットコネクタにおいて、コネクタ及び対応コネクタのより安全な接触とともに高い導電率を保証すること、及び、このようにして電気ピン及びソケットコネクタの可能な限り経済的な製造を容易化することは、やはり重要である。加えて、操作が可能な限り簡略なものとされているべきであり、必要に応じて、正しいプラグイン接続の視覚的な制御が可能とされているべきである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の目的は、一方では、より高いプラグインセキュリティを、他方では、安い生産コストとともに接続におけるより容易な操作性を有する、改善されたプラグインシステムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の基本思想は、少なくとも部分的にバネ変形可能なように構成された第２のラッチ装置を、電気ピン及びソケットコネクタのロックジョイントバーに装着することであり、それによって、対応コネクタが電気コネクタ内へ完全に押し込まれたときに、第２のラッチ装置を対応コネクタあるいはプラグインベースのラッチを最初に通じてラッチ位置に押し込むことが可能となる／解放される。ラッチは、好ましくは、ピン及びソケットコネクタケーシングの対応コネクタのロックを同時に提供するように構成されている。その第２のラッチ位置において、第２のラッチ装置は、コネクタケーシングのロックジョイントバーのバネ移動を制限することにより、対応コネクタのガイド溝が外れてしまうことを阻止する。
【０００８】
その最も一般的な使用形態において、このタイプのプラグインシステムは：
少なくとも１つのロックジョイントバーを有するピン及びソケットケーシングと；
対応するプラグインベースケーシングと；
ピン及びソケットケーシングの外部輪郭上でガイドされ、プラグインベースのラッチをロックジョイントバーにロックするための第２のラッチ装置と；
を備えている。
【０００９】
本発明の好ましい実施例では、第２のラッチ装置のアームは、電気ピン及びソケットコネクタの挿入方向Ｓに延びており、特にガイドリブに対して逆向きにあるいは反対向きに方向付けされるように位置している。第２のラッチ装置は、アームがピン及びソケットコネクタケーシング内へスライドされるとき、特にロックジョイントバー上でスライドされるときに、特に容易にロックすることができる。
【００１０】
ロックジョイントバー及び／またはアームをバネ変形可能なように構成することにより、ラッチの第１のロックは、ロックジョイントバーの対応する形状内へ該ラッチをスナップ嵌めすることによって行うことができる。
【００１１】
本発明のさらなる実施例では、ピン及びソケットコネクタケーシングが、対応するガイドリブを受け入れるための、特に円形の少なくとも１つのガイド溝を有するようにして、プラグインシステムが提供されている。
【００１２】
本発明の他の実施例において、プラグインベースケーシングは、第２のラッチ装置が予備組み立て位置とされる場合に、ピン及びソケットコネクタケーシング内で第１のラッチ位置に可動とされるように設けられており、該予備組み立て位置では、挿入方向Ｓに位置するアーム端部を有するアームが、ロックジョイントバーキャッチに隣接する。
【００１３】
ロックジョイントバーの挿入方向Ｓに位置する端部に位置決めされた凹所を通じてロックジョイントバーキャッチを形成することにより、本発明はさらに構造的に単純化され、ロックジョイントバーキャッチが、挿入方向Ｓに位置する凹所の側壁を通じて同時に形成される。
【００１４】
ガイドリブのためのガイド溝は、ピン及びソケットコネクタケーシングに設けられ、本発明の特定の実施例では、ガイド溝は、ロックジョイントバーがアームとガイドリブとの間で第１のラッチ位置に位置決めされるように構成されている。実質的に、これら３つの構造コンポーネントを通して第１及び第２のロックがもたらされ、それによって、第１のロックが挿入方向に対してもたらされ、その後でのみ、第２のロックが挿入方向についてもたらされうる。
【００１５】
この接続において、本発明のさらなる実施例では、ラッチとアーム端部と凹所とが、挿入方向Ｓにおいてほぼ等しい高さあるいはレベルで第１のロック位置に位置決めされることができ、かつ、ラッチとアーム端部とは、対向する側から凹所内で係合する。第１のロック位置に到達すると、ラッチは、凹所内にスナップ嵌めされ、同時に、凹所からアームのアーム端部を押圧してそれを解放する。
【００１６】
ロックジョイントバーをリバウンドさせるための斜面をラッチが有していると、コネクタ内へプラグインベースを押し込むことが、非常に簡単になされる。
【００１７】
上述したプラグインシステムはまた、第２のラッチ装置がピン及びソケットコネクタケーシングのポケット内で第２のロック位置に可動とされ、このようにして、ロックジョイントバーのリバウンドが凹所からのラッチの解放とともに阻止されることを提供できる。
【００１８】
さらに、ソケットは、双曲線形状に湾曲されたいくつかの長手方向接触エレメントを有する半径方向の接触ソケットとして構成されることができる。コネクタが挿入されると、軸線方向ロッドはソケットの半分で曲げられ、接続を通じて、電圧の降下を最小にする高い導電を許容する。双曲線状に打ち抜かれたキャッチの構造は、同軸で対向する表面がほとんどカバーされることを保証する。抵抗は主として接触と表面の垂直力と表面状態とに依存するため、上述のように構成されたピン及びソケットコネクタを通じて、可能な限り優れた接触が得られる。フラットグリッドの表面の多様性は、マッチングコネクタとの可能な限り大きな表面接触を保証する。減少した接触圧が、長寿命にとって取るに足らない摩耗を生じさせる。挿入力はさらに、内部グリッドに適用されたねじれを変化させることにより、任意の要求に適合されうる。
【００１９】
全体接触抵抗がより小さいため、ほとんど熱は生じず、所定の温度制限でより高い電流が可能である。さらにまた、システム慣性は、小さなケーシングと、接触が弾性力を示すという事実とを通して最小化され、その結果、そのようなピン及びソケットコネクタは、最大の振動に耐え、それらの方向及び強度から独立して衝撃を与える。
【００２０】
本発明のさらなる構成は、特許請求の範囲、図面、及び図面の説明に従っている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１Ａは、予備組み立て状態での、第２のラッチ装置３０を有する電気ピン及びソケットコネクタ１０を示している。電気ピン及びソケットコネクタ１０は、実質的にＬ字形状のピン及びソケットコネクタケーシング１２からなり、該ピン及びソケットコネクタケーシング１２上には、該ケーシングを実質的にロックするカバー１２ｄ（図２、３及び４に示されている）が配置されうる。
【００２２】
図１Ｂは、コネクタ２１を有するプラグインベース２０（ねじれており位置合わせして示されていない）を示している。
【００２３】
プラグインベース２０は、マッシュルーム形状のプラグインベースケーシング２２からなっている。ベースプレート２２ｐからは、シリンダ形状のガイドリブ２４が、それに形成された符号化リブ（encoded ribs）２４ｃとともに、実質的に直角に延びている。ガイドリブ２４は、挿入中における電気ピン及びソケットコネクタ１０に対するプラグインベース２０のねじれ安全装置と適切な方向付けとを提供する。
【００２４】
ガイドリブ２４の外側面には、電気ピン及びソケットコネクタ１０の挿入方向に対する斜面２３ｒを有したラッチ２３が形成されており、該斜面２３ｒ上では、プラグインベース２０に対する電気コネクタ１０の挿入中に、ロックジョイントバー１３（図２に示す）が、その傾斜した端部に沿ってスライドし、最終的には、バネ変形可能なように構成されたロックジョイントバー１３のバネ動作を通じて、第１のラッチ位置においてラッチを背後から把持する。ラッチ２３は、図３に見られるように、ロックジョイントバー１３の凹所１５の高さで第１のラッチ位置にある。このようにして、第１のラッチ装置が閉じられ、電気ピン及びソケットコネクタ１０とプラグインベース２０との互いの相対位置はそれ以上変化しなくなる。
【００２５】
図２、３及び４では、本発明にとって重要な３つの状態あるいは位置におけるプラグインシステムが断面で示されており、その断面線（図示せず）は実質的にプラグインシステムの中心軸線を通って延びている。
【００２６】
ソケット１１は、双曲線形状にカーブしたいくつかの長手方向エレメントを有する、半径方向の接触ソケットとして構成されている。ソケット１１は、ピン及びソケットコネクタ側のライン端子との導電接触を維持する。実際には、ここに示されたピン及びソケットコネクタが数ミリメートルのみの寸法を有し、したがって、工程許容差がかなりの役割を果たしていることに留意する価値はある。だからこそ、電気ピン及びソケットコネクタ１０とプラグインベース２０とのより安全なロック／ラッチを得るようにすることが、このラッチ機構の構造構成の目的である。
【００２７】
外部輪郭１２ａ上では、この場合、Ｌ字形状のピン及びソケットコネクタケーシング１２の正面では、第２のラッチ装置３０がスライドするように形成されており、それにより、第２のラッチ装置３０の構造構成とピン及びソケットコネクタケーシング１２とを通じたスライド運動が、もっぱら電気ピン及びソケットコネクタ１０の挿入方向Ｓに沿って可能となっている。さらにまた、挿入方向Ｓに延びる第２のラッチ装置３０のアーム３１は、バネ変形可能なように構成されており、それによって、該バネ変形は、ピン及びソケットコネクタ１０の長手軸線の方向での挿入方向に対して実質的に直角となっている。挿入方向Ｓに位置するアーム３１の端部には、アーム端部３１ｅが設けられており、これは、図２に示される予備組み立て位置では、ロックジョイントバー１３の凹所１５内へロックされている。予備組み立て位置へ第２のラッチ装置３０を押し込むことは、ロックジョイントバーキャッチ１３ａによるアーム端部３１ｅに対するブロック動作のために、不可能である。
【００２８】
キャッチポイントはまた、第２のラッチ装置３０のあらゆる構成に形成されうるものであり、ラッチ２３が第１のラッチ位置に到達するまで、第２のラッチ装置３０の相対運動は挿入方向Ｓに沿ってブロックされる。特に、キャッチは必ずしもアーム３１の端部に生じなければならないわけではない。
【００２９】
第２のラッチ装置３０は、ハンドル３０ｇによって外側から容易に到達させられるとともに操作されることができ、該ハンドル３０ｇは、第２のラッチ装置３０の挿入方向Ｓに対して直角に突出している。アーム端部３１ｅの領域において、第２のラッチ装置３０が、ピン及びソケットケーシング１２の対応するポケット１６内に沈み込む。
【００３０】
（上述した）図３に示される第１のラッチ位置に到達し、そして、バネ変形可能なように構成されたロックジョイントバー１３とバネ変形可能なように構成された隣接するアーム３１との両方がラッチ２３の方向に後ろにバネ変形するとすぐに、アーム端部３１ｅがラッチ２３によって凹所１５内へバネ変形で戻ることを阻止される。このため、挿入方向Ｓにおける第２のラッチ機構３０の移動は、ロックジョイントバーキャッチ１３ａによってはもはや阻止されず、第２のラッチ装置３０を挿入方向Ｓに、したがって第２のラッチ位置に押し込むことが可能となる。
【００３１】
第２のラッチ位置が、図４に示されている。アーム３１としたがってロックジョイントバー１３とのリバウンドが、ポケット１６の構成を通じて阻止されることを見るのは簡単である。
【００３２】
ポケット１６は、図５に示されているように、プラグインベースケーシング２２を通じて他の実施例においても同様に形成されうる。図５には、第１及び第２のラッチを生じさせる構造コンポーネント（ラッチ２３、ロックジョイントバー１３、アーム３１）の重要な位置が示されている。第２のラッチ装置を解放するために必要な力は、アーム３１に関するアーム端部３１ｅの様々な鋭角の傾斜（角度α）を通じて調節されうる。図５に示されるポケット１６の構成と、アーム端部３１ｅの対応する構成とを通じて、第２のラッチ位置における係合による第２のラッチ装置の制限的なガイドと、可能な限りの応力緩和効果の補償とを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】プラグインシステムの斜視図である。
【図２】予備組み立て状態における電気ピン及びソケットコネクタの切り欠き側面図である。
【図３】第１のラッチ位置における、プラグインベースを有する電気ピン及びソケットコネクタの切り欠き側面図である。
【図４】第２のラッチ位置におけるプラグインシステムの切り欠き側面図である。
【図５】本発明による操作原理の概略図である。
【符号の説明】
【００３４】
Ｓ：挿入方向
１０：電気ピン及びソケットコネクタ
１１：ソケット
１２：ピン及びソケットコネクタケーシング
１２ａ：外部輪郭
１２ｄ：カバー
１３：ロックジョイントバー
１３ａ：ロックジョイントバーキャッチ
１４：ガイド溝
１５：凹所
１６：ポケット
１７：キャッチ
２０：プラグインベース
２１：コネクタ
２２：プラグインベースケーシング
２２ｐ：ベースプレート
２３：ラッチ
２３ｒ：斜面
２４：ガイドリブ
２４ｃ：符号化リブ
３０：第２のラッチ装置
３０ｇ：ハンドル
３１：アーム
３１ｅ：アーム端部
【図１】
2006269422.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2006269422.tif 000006
【図５】
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