(57)【要約】【課題】主に屋外に配置される有線通信機器の筐体の内部と外部とを経年的かつ効果的に遮断する手段を提供し、これにより、有線通信の信頼性と安定性を確保すること。【解決手段】ケース本体１０と蓋２０の何れについても、外気に触れる部位と、パッキンＰに面接触する部位は塗装されており、これにより、パッキン押圧面１２とパッキンＰとを十分密に密着させることができる。格納溝２２ａから筐体１００の外部に通じる通気路Ｓの開口部ｈは、紫外線反射部２１が供する天井面２１ａとテラス１１ａとの隙間から形成されている。パッキンＰの外側（周外）には、ケース本体１０と蓋２０との接触面が形成されなくなり、かつ、ケース本体１０と蓋２０との間には、０．１ｍｍ以上の距離が十分確保されるので、パッキンＰの外側から隙間腐食が発生する恐れがなくなる。このため、パッキンＰの密閉機能は、従来よりも良好に、従来よりも長期間維持される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部の周囲に形成された第１のフランジを有する金属製のケース本体と、開口部の周囲に形成され、前記第１のフランジに当接する第２のフランジを有する金属製の蓋と、前記第１のフランジと前記第２のフランジとの間に介在された環状形のパッキンとを有する開閉可能な電気機器の筐体において、
前記第１のフランジと前記第２のフランジとは、
前記パッキンに対して外部側の領域である縁領域において非接触に保たれている
ことを特徴とする電気機器の筐体。
【請求項２】
前記縁領域における前記第１のフランジと前記第２のフランジとの最短距離は、
０．１ｍｍ以上、１ｍｍ以下に設定されている
ことを特徴とする請求項１に記載の電気機器の筐体。
【請求項３】
前記第１のフランジ及び前記第２のフランジの外側周辺に、
前記ケース本体と前記蓋とを締結する締結部、または、
前記ケース本体と前記蓋とを開閉可能に支持するヒンジ部
を有し、
前記第１のフランジと前記第２のフランジとで構成される隙間であって、前記縁領域の最外周を形成し、側方に開口するスリットを有し、
前記スリットの高さと、前記締結部または前記ヒンジ部における、前記ケース本体と前記蓋との接触面の高さとの間に段差を有する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気機器の筐体。
【請求項４】
前記第１のフランジ及び前記第２のフランジの外側周辺に、
前記ケース本体と前記蓋とを締結する締結部、または、
前記ケース本体と前記蓋とを開閉可能に支持するヒンジ部
を有し、
前記第１のフランジと前記第２のフランジとで構成される隙間であって、前記縁領域の最外周を形成し、側方に開口するスリットを有し、
前記スリットの位置は、
前記締結部または前記ヒンジ部における、前記ケース本体と前記蓋との接触面の位置から離れている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の電気機器の筐体。
【請求項５】
前記蓋が閉じられた際にも外気に触れる前記ケース本体の金属表面と、
前記蓋が閉じられた際にも外気に触れる前記蓋の金属表面と、
前記蓋を閉じる際に前記パッキンに当接する当接部の金属表面と
が何れも塗装されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の電気機器の筐体。
【請求項６】
前記パッキンによって密閉される前記筐体の内部の金属表面の少なくとも一部分は、
化成皮膜処理されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の電気機器の筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器の筐体の構造に関し、例えば有線通信機器、無線通信機器、或いは送電機器などの各種の電気機器の筐体の内部と外部とを良好に遮断して、その筐体の内部の気密性を確保することにより、その筐体の内部の腐食（錆び）を効果的に防止するのに有用なものである。
【背景技術】
【０００２】
主に屋外に配置される有線通信機器の筐体の構造としては、例えば下記の特許文献１に記載されているもの等が公知である。これらの従来の有線通信機器の筐体では、その内部と外部とを樹脂製のパッキン等を用いて防水的に遮断しようとしている。
【０００３】
図６に、従来の有線通信機器の筐体のケース本体と蓋との当接部の断面図を示す。図面の向って右側が筐体の外部であり、左側が筐体の内部である。蓋はケース本体に対して開閉自在に構成されており、この当接部の基準面Σは略平面状に形成されている。樹脂からなるパッキンｐは、リング状に形成されており、本図ではその断面が図示されている。ケース本体と蓋とは、この基準面Σ上において、少なくとも点Ｑ1 や点Ｑ2 などの周辺で面接触している。
【０００４】
即ち、これらの従来の有線通信機器の筐体では、パッキンの外側（周外）にもケース本体と蓋との接触面を有している。
【特許文献１】特開２００１−２８４８４７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の様なパッキンの周外に位置する接触面におけるケース本体と蓋との面接触部には微小の隙間が生じるため、当該部品の隙間腐食の原因となり、望ましくない。一般に、金属の隙間腐食は、隙間と開放部との間の酸素濃度差に基づく通気差電池の作用によって引き起こされる通気差腐食を起点として発生し、更にこの隙間に塩素イオンなどが侵入すると腐食が加速する。この様な腐食は、通常、１μｍ〜１０μｍオーダーの隙間が有る時に発生し易い。
【０００６】
したがって、これらの腐食は、電気機器やその筐体の耐用年数を確保する上で無視し難い。これは、上記の様な隙間腐食が拡大すると、その腐食がパッキンの周辺にまで至り、これにより、パッキンの密閉機能が低下して、筐体内部の金属表面の酸化や腐食の原因となりかねないためである。また更には、これらの酸化や腐食により気密性が阻害され、筐体内部に水分等が浸入して、筐体内部の所定の電気回路が短絡故障を引き起こす原因となる。
そして、これらの問題は、例えば海沿いの塩害地などにおいては、環境中に塩素イオンが多いため隙間腐食の進行が速く、特に深刻な状況に陥り易いので注意を要する。
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するために成されたものであり、その目的は、主に屋外に配置される例えば有線通信機器などの電気機器の筐体の内部と外部とを長期経年的かつ効果的に遮断する手段を提供し、これにより、電気回路の信頼性と安定性を確保することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するためには、以下の手段が有効である。
即ち、本発明の第１の手段は、開口部の周囲に形成された第１のフランジを有する金属製のケース本体と、開口部の周囲に形成され、第１のフランジに当接する第２のフランジを有する金属製の蓋と、第１のフランジと第２のフランジとの間に介在された環状形のパッキンとを有する開閉可能な電気機器の筐体において、第１のフランジと第２のフランジとを、パッキンに対して外部側の領域である縁領域において非接触に保つことである。
【０００９】
ただし、上記のフランジは、必ずしも外向きにつば状に突き出ている必要はない。上記の第１のフランジはケース本体の袖口状の縁の部位に相当し、上記の第２のフランジは蓋の袖口状の縁の部位に相当する。
また、上記の電気機器には、勿論、後述の実施例で例示される有線通信機器などが含まれるが、その他の任意の電気機器であっても良い。例えば、送電に使用される送電機器や、或いは無線通信機器などであっても良い。
また、上記のパッキンには、ヌレ性の低い樹脂などを用いることが望ましい。
【００１０】
また、本発明の第２の手段は、上記の第１の手段において、上記の縁領域における第１のフランジと第２のフランジとの最短距離を、０．１ｍｍ以上、１ｍｍ以下に設定することである。
【００１１】
また、本発明の第３の手段は、上記の第１又は第２の手段において、第１のフランジ及び第２のフランジの外側周辺に、ケース本体と蓋とを締結する締結部、またはケース本体と蓋とを開閉可能に支持するヒンジ部を設け、更に、第１のフランジと第２のフランジとで構成される隙間であって、上記の縁領域の最外周を形成し、側方に開口するスリットを設けて、そのスリットの高さと、締結部またはヒンジ部における、ケース本体と蓋との接触面の高さとの間に段差を設けることである。
【００１２】
また、本発明の第４の手段は、上記の第１乃至第３の何れか１つの手段において、第１のフランジ及び第２のフランジの外側周辺に、ケース本体と蓋とを締結する締結部、またはケース本体と蓋とを開閉可能に支持するヒンジ部を設け、更に、第１のフランジと第２のフランジとで構成される隙間であって、上記の縁領域の最外周を形成し、側方に開口するスリットを設けて、そのスリットの位置を、その締結部またはヒンジ部における、ケース本体と蓋との接触面から離すことである。
ただし、上記の第３の手段において、上記の第４の手段を実施する場合には、上記の締結部またはヒンジ部を更に改めて追加する必要はない。
【００１３】
また、本発明の第５の手段は、上記の第１乃至第４の何れか１つの手段において、蓋が閉じられた際にも外気に触れるケース本体の金属表面と、蓋が閉じられた際にも外気に触れる蓋の金属表面と、蓋を閉じる際にパッキンに当接する当接部の金属表面とを何れも塗装することである。勿論、これらの金属表面に対して腐食防止効果が高い塗装を実施することが望ましい。
【００１４】
また、本発明の第６の手段は、上記の第１乃至第５の何れか１つの手段において、パッキンによって密閉される筐体の内部の金属表面の少なくとも一部分を化成皮膜処理することである。
筐体の内部において化成皮膜処理すべき上記の金属表面としては、例えば、金属同士の接触面や、或いは金属とパッキンとの接触面などがある。また、塗装を実施する場合には、その塗装対象部分に対しても、その塗装の実施前に上記の化成皮膜処理を下地処理として実施しておいた方が良いことは言うまでもない。更により望ましくは、ケース本体と蓋のそれぞれ表面全体を化成皮膜処理すると良い。
【００１５】
ただし、ここで化成皮膜とは、一般に化学皮膜とも呼ばれるもので、アルミニウム、またはアルミニウム合金の表面に化学反応により生成する保護皮膜のことを言う。
以上の本発明の手段により、前記の課題を効果的、或いは合理的に解決することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上の本発明の手段によって得られる効果は以下の通りである。
即ち、本発明の第１の手段によれば、パッキンとフランジとの間には、通気差腐食が発生する程の隙間が形成されない。パッキンの外部側では第１のフランジと第２のフランジとが接触していないので、通気差腐食が形成される程の微小間隔の隙間は形成されない。このため、通気差腐食は生じない。このため、パッキンの密閉機能は、従来よりも良好に、従来よりも長期間維持される。また、パッキンの内側にケース本体と蓋との接触面が形成されていても、パッキンの密閉機能が良好に維持されている限り、そこから隙間腐食が発生する恐れもない。
なお、この様な作用・効果は、ヌレ性の低い樹脂等を上記のパッキンの材料として使用した際に、それらの相乗効果により、より確実に得ることができる。
以上の様に、本発明の第１の手段によれば、主に屋外に配置される電気機器の筐体の内部と外部とを経年的かつ効果的に遮断することができ、これにより、電気回路の信頼性と安定性を確保することができる。
【００１７】
なお、上記のケース本体と蓋との間の最小距離は、０．１ｍｍ以上、１ｍｍ以下に確保しておくことが、更により望ましい（本発明の第２の手段）。即ち、本発明の第２の手段によれば、水滴が侵入したり、残留したりし難くなって、より確実に上記の作用・効果を得ることができると共に、同時に、パッキンの耐久性に悪影響を及ぼす太陽光の紫外線も、パッキンの所にまでは侵入し難くなる。
【００１８】
上記の様な締結部やヒンジ部は、少なくともその一部分がケース本体か蓋と一体に成形されるため、これらの部位（締結部やヒンジ部）においても、金属製のケース本体と金属製の蓋との接触面が形成される。したがって、この様な接触面においても、隙間腐食が発生し易い。
【００１９】
しかしながら、本発明の第３の手段によれば、これらの部位（締結部やヒンジ部）におけるケース本体と蓋との接触面の高さと、上記のスリットの高さとの間に、上記の段差が設けられ、これにより、フランジが形成される限られた狭い領域内においても、上記の接触面とパッキンとの間に長い距離を取ることができる。
したがって、本発明の第３の手段によれば、締結部やヒンジ部におけるケース本体と蓋との接触面から発生する隙間腐食に基づく腐食部位が、上記の縁領域内に拡大していく時間を大幅に稼ぐことができる。また、塗装やパッキンの耐久性に対して悪影響を及ぼす太陽光の紫外線の浸入についても、上記の様な段差によって効果的に防止することができる。
【００２０】
このため、パッキンの密閉機能を従来よりも長期にわたって維持することができる。したがって、本発明の第３の手段によれば、電気機器の筐体や或いは通信回路の耐用年数を従来よりも大幅に拡大することができる。
なお、上記の時間をより長く稼いだり、上記の紫外線の浸入をより効果的に防止するためには、上記の段差もより大きいほうが望ましい。
【００２１】
また、本発明の第４の手段によれば、締結部やヒンジ部におけるケース本体と蓋との接触面の位置と、上記のスリットとの間に、上記の距離が設けられるので、締結部やヒンジ部におけるケース本体と蓋との接触面から発生する隙間腐食に基づく腐食部位が、上記の縁領域内に拡大していく時間を大幅に稼ぐことができる。このため、パッキンの密閉機能を従来よりも長期にわたって維持することができる。したがって、本発明の第４の手段によれば、電気機器の筐体や或いは通信回路の耐用年数を従来よりも大幅に拡大することができる。
なお、上記の時間をより長く稼ぐためには、上記の距離もより長いほうが望ましい。
【００２２】
また、本発明の第５の手段によれば、上記の各金属表面に塗装が施されて、各金属表面が平滑化されるので、ケース本体とパッキンとの間、並びに蓋とパッキンとの間の各隙間が殆ど完全になくなる。また、不導体である塗料によってこれらの部位（金属表面）に電池が形成されることが抑止されるので、これらの部位は外気などから良好に保護される。したがって、これらの相乗効果により、パッキン近傍の金属の腐食が更に良好に抑制される。
【００２３】
また、本発明の第６の手段によれば、これらの化成皮膜処理によっても、金属表面の腐食が良好に防止される。また、上記の塗装を実施する場合には、その下地処理としても、塗装が馴染み易くなるなどの作用をもたらし、非常に有効である。したがって、この第６の手段は、上記の第５の手段と組み合わせて実施することがより望ましく、その場合には、上記の第５の手段における上記の相乗効果がさらに増大する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
上記のケース本体と蓋は、できるだけ同種の材料から形成することが、異種金属接触腐食を回避する上で望ましいが、互いに相異なる材料を用いてこれらを形成しても、本発明の手段に基づいて、本発明の作用・効果を得ることは可能である。通常、電気機器の筐体の金属材料としては、ＪＩＳ記号で示すところのＡＤＣｊ（ｊは自然数）などのアルミニウム合金が使用されることが多い。例えば、Ａｌ，Ｃｕ，Ｓｉ，Ｍｇ，Ｚｎ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ｐｂ、及びＴｉを含んだアルミニウム合金であるＡＤＣ１Ｃなどもその一例である。
【００２５】
勿論、本発明はこれらの何れかのアルミニウム合金などを用いて上記のケース本体や蓋を製造する際に、優れた作用・効果を示すものではあるが、本発明の有効な適用範囲は、アルミニウム合金で電気機器の筐体（ケース本体や蓋）を形成する場合に限定されるものではない。例えば、各種のステンレス合金や、或いは、鉄または亜鉛などを主要成分とする任意の合金などを材料として、筐体を製造する場合においても、本発明の手段に基づいて、本発明の作用・効果を得ることができる。
【００２６】
以下、本発明を具体的な実施例に基づいて説明する。
ただし、本発明の実施形態は、以下に示す個々の実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００２７】
図１−Ａ，−Ｂは、それぞれ本実施例１の筐体１００の平面図（上面図）及び側面図である。本実施例１では、理解を助けるため以下一貫して、筐体１００に対してｘｙｚ座標系を図１−Ａに図示する一定の方向に固定して表示する。この座標系は、図示する様に右手系の３次元直交座標系である。また、この座標系は、筐体１００の設置現場における設置形態とは、特に何ら関係ない。
この筐体１００を構成するケース本体１０と蓋２０は、何れもＪＩＳ記号’ＡＤＣ１’で示されるアルミニウム合金から形成されている。即ち、この筐体１００を構成する金属材料は、アルミニウム（Ａｌ）を主成分とし、１１〜１３％のシリコン（Ｓｉ）と１．３％以下の鉄（Ｆｅ）と１％以下の銅（Ｃｕ）と、１％未満の亜鉛（Ｚｎ），ニッケル（Ｎｉ），マグネシウム（Ｍｇ），マンガン（Ｍｎ）、及び錫（Ｓｎ）を含んでいる。
【００２８】
符号ｅは、接地線路を示しており、ケース本体１０はこの接地線路ｅによってアースされている。一方、蓋２０の方は、このケース本体１０と電気的に接触することによりアースされている。この電気的な接触を長期にわたって継続的に確実とするために、ケース本体１０と蓋２０とは何れも、各表面の略全体が化成皮膜処理されている。更に、ケース本体１０と蓋２０との接近部の一部や、筐体１００の外気に触れる部位は、耐蝕性に優れた公知の塗装が施されている。この塗装は、その当接部の一部の表面平坦性を確保することにも寄与している。また、上記の化成皮膜処理は、この塗装の耐久性を確保することにも寄与している。
【００２９】
図２に、本実施例１の筐体１００の正面図を示す。符号ｈは、請求項３で言うスリットを指している。このスリットｈは、筐体１００の水平方向の周（縁）に一周にわたって形成されている。
【００３０】
図３は、図１−Ａ及び図２に図示した筐体１００の断面αにおけるケース本体１０と蓋２０との当接部の断面図である。ケース本体１０が有する第１のフランジ１１と蓋２０が有する第２のフランジ２２とは、基準面σ1 における２つの接触面ｑ1 ，ｑ2 で接触しており、これらの接触面での電気的な接続によって、ケース本体１０と蓋２０とは同電位に保たれる。前述の化成皮膜処理は、この電気的な接続を長期にわたって継続的に良好に維持するためのものである。
【００３１】
シリコン樹脂から成るパッキンＰは、リング状に形成されており、本図３ではその断面が図示されている。蓋２０を開けると、このパッキンＰの断面形状は右下に図示する略等脚台形に戻る。このパッキンＰを格納する格納溝２２ａは、上記の基準面σ1 に対して凹形状となる様に、蓋２０が有する第２のフランジ２２に設けられており、勿論、筐体１００の周（縁）一周にわたって形成されている。
【００３２】
前述の塗装は、ケース本体１０及び蓋２０の外気に触れる部位と、パッキンＰが当接する第１のフランジ１１の当接部１２に施されている。これにより、パッキン押圧面１２とパッキンＰとは十分密に密着することができる。格納溝２２ａから筐体１００の外部に通じる通気路Ｓの幅は最大約１ｍｍ確保されている。この通気路Ｓは図示する様に鈍角に折れ曲がっている。ただし、この屈曲部は直角にしても良い。この屈曲によって後述の段差が形成される。
【００３３】
この通気路Ｓの外側先端に位置するスリットｈは、第１のフランジ１１が供するテラス１１ａと、紫外線反射部２１が供する天井面２１ａとの隙間から形成されている。このスリットｈの隙間の幅（ｚ軸方向の高さ）は、０．５ｍｍ程度確保されている。この幅が狭すぎると、通気路Ｓに水などが侵入したり、水などが停留したりし易くなり、筐体１００の腐食が生じ易くなるので望ましくない。また、この幅が広すぎると、パッキンＰに環境下における紫外線が当たり易くなり、よって、パッキンＰの耐久性が損なわれるため望ましくない。
【００３４】
また、テラス１１ａと基準面σ1 との段差は、３ｍｍ程度に設定されている。この様な段差設定によっても、パッキンＰには紫外線が当たり難くなるので、パッキンＰの耐久性が向上する。
この基準面σ1 やテラス１１ａや天井面２１ａのｚ軸方向におけるそれぞれの高さは、図１−Ｂや図２からも判る様に、筐体１００の周（縁）一周にわたって一定に設定されている。
【００３５】
図４−Ａ，−Ｂは、それぞれ本実施例１の筐体１００の平面図（上面図）と断面βにおける断面図である。この断面βは、ボルト３０を中心とするケース本体１０と蓋２０との締結部を切っている。図４−Ｂの部分Ａの拡大図を図５に示す。パッキンＰの近傍は、図３と同様の構造を有しているが、ボルト３０を中心とするこの締結部は、主に、ケース本体１０（第１のフランジ１１）と一体に形成された締結部１３と、蓋２０（第２のフランジ２２）と一体に形成された締結部２３から構成されている。
【００３６】
締結部１３と締結部２３との接触面σ2 では、ケース本体１０と蓋２０とが面接触しているので、隙間腐食が生じる恐れがある。しかしながら、接触面σ2 は前述の基準面σ1 に対して３ｍｍ程度の段差を有しており、パッキンＰや通気路Ｓなどからも十分に距離が置かれているので、この締結部の腐食がパッキンＰの密閉機能を損なうまでに広く拡大するには、長い時間を要する。したがって、パッキンＰの密閉機能は、例え締結部１３と締結部２３との接触面における隙間腐食が生じても、長期にわたって良好に維持することができる。
【００３７】
なお、筐体１００の蓋２０を開けた際に、パッキンＰとパッキン押圧面１２との接触面には、塵やほこりが付着することがあるので、筐体１００の開閉の際には、それらを拭き取るなどの運用上の配慮を行うことがより望ましい。これらの配慮により、パッキンＰとパッキン押圧面１２との密着性をより高く維持することができる。
【００３８】
〔その他の変形例〕
本発明の実施形態は、上記の形態に限定されるものではなく、その他にも以下に例示される様な変形を行っても良い。この様な変形や応用によっても、本発明の作用に基づいて本発明の効果を得ることができる。
（変形例１）
例えば、上記の実施例では、開閉や固定に用いられるボルトの材料については、特に言及しなかったが、それらのボルトの少なくとも表面付近は、ケース本体または蓋と同種の金属材料から形成することが望ましい。また、これらのボルトなどに対しても化成皮膜処理を実施しておくことが望ましい。
【００３９】
（変形例２）
また、締結部やヒンジ部におけるケース本体と蓋との接触面間には、例えば薄板状でボルト貫通孔を備えたリング状の樹脂やゴムなどを配設し、それらをケース本体や蓋に十分に密着させて、各部品間の隙間を極力排除する様にしても良い。この様な手段によっても、金属表面に形成される隙間を減らすことができるので、筐体の耐用年数を増大させることができる。
【００４０】
（変形例３）
また、上記の実施例では、パッキンの断面形状を略台形としたが、パッキンの断面形状は、略長方形若しくは、各頂角が６０°以上の略台形が望ましい。断面形状が略円形や楕円形のパッキンを用いると、筐体（ケース本体や蓋）の金属表面にそのパッキンとの間で隙間が形成され易くなるが、パッキンの断面形状を略長方形や略台形とすることにより、金属表面に形成される隙間を減らすことができるので、この様な手段によっても、筐体の耐用年数を増大させることができる。
【００４１】
（変形例４）
また、上記の実施例では、筐体の水平断面（ｚ軸を垂直に切る断面）の形状は、略矩形となっているが、この様な筐体の形状は任意で良い。また、このことは、任意の方向の断面についても同様である。即ち、本発明は、筐体全体の立体形状に対して任意性を有するものであって、その立体形状は、必ずしも略直方体などに限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、主に屋外に配置される電気機器の筐体の内部と外部とを経年的かつ効果的に遮断する手段として大いに有用なものである。特に、海沿いの塩害地などでは、その効果は大きい。しかしながら、本発明の電気機器の筐体は、特殊な環境を有する屋内に配置しても、本発明の作用・効果を大いに受託できる場合がある。例えば、化学薬品などの化学物質を取り扱う工場の屋内外や、排気ガスの多いトンネル内や、或いは結露などの比較的多い多湿の屋内などにおいても、本発明の筐体を用いることによって、本発明の作用・効果を大いに受託できる場合がある。
【００４３】
また、上記の実施例１は、専ら有線通信機器の筐体を改良することを前提として、考案されたものではあるが、略同様の応用を実施すれば、屋外に配置される送電機器や無線機器などに関しても、略同様にその筐体或いはその電気機器の耐用年数を効果的に拡大させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１−Ａ】実施例１の筐体１００の平面図（上面図）
【図１−Ｂ】実施例１の筐体１００の側面図
【図２】実施例１の筐体１００の正面図
【図３】筐体１００の断面αにおけるケース本体１０と蓋２０との当接部の断面図
【図４−Ａ】実施例１の筐体１００の平面図（上面図）
【図４−Ｂ】実施例１の筐体１００の断面βにおける断面図
【図５】図４−Ｂ（：断面βにおける断面図）の部分的な拡大図
【図６】従来の通信機器の筐体のケース本体と蓋との当接部の断面図
【符号の説明】
【００４５】
１００  ：  有線通信機器の筐体
１０  ：  ケース本体
１１  ：  第１のフランジ
１１ａ：  テラス
１２  ：  パッキン当接面
１３  ：  締結部（ケース本体側）
２０  ：  蓋
２１  ：  紫外線反射部
２１ａ：  天井面
２２  ：  第２のフランジ
２２ａ：  格納溝
２３  ：  締結部（蓋側）
Ｐ  ：  パッキン
Ｓ  ：  通気路
ｈ  ：  スリット
σ1 ：  当接部における基準面
ｑ1 ：  基準面σ1 における接触面
ｑ2 ：  基準面σ1 における接触面
ｅ  ：  接地線路
【図１−Ａ】
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【図１−Ｂ】
2006012877.tif 000004
【図２】
2006012877.tif 000005
【図３】
2006012877.tif 000006
【図４−Ａ】
2006012877.tif 000007
【図４−Ｂ】
2006012877.tif 000008
【図５】
2006012877.tif 000009
【図６】
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