(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、プラスチック製床材を接着剤で貼着する際、床材の目地部、及び目地部以外の部分を同時に押圧し、前記床材を下地の不陸に追従させて迅速かつ確実に貼着することができる床材を圧着するため用いられる床材用圧着ローラーを提供する。【解決手段】本体が積載部１と前記積載部１の裏面に、少なくとも接地する表面に硬さＡ５５〜７０のゴムが設けられた回動可能な床面用ローラー３と、少なくとも接地する表面に硬さＡ５５〜７０のゴムが設けられ回動可能であり、かつ進行方向に転回可能な目地用ローラー２とが配設され、前記床面用ローラー３に０．２ｋｇ／ｃｍ２〜３．５ｋｇ／ｃｍ２、前記目地用ローラー２に１．０ｋｇ／ｃｍ２〜１８．０ｋｇ／ｃｍ２の押圧力を有するように形成され、前記積載部１の端部を形成する部分の中心部から接合部４を介して、所定の長さで取り外し、及び分解可能な牽引部６が形成されたこと等を特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体が積載部と前記積載部の裏面に、少なくとも接地する表面に硬さＡ５５〜７０のゴムが設けられた回動可能な床面用ローラーと、少なくとも接地する表面に硬さＡ５５〜７０のゴムが設けられ回動可能であり、かつ進行方向に転回可能な目地用ローラーとが配設され、前記床面用ローラーに０．２ｋｇ／ｃｍ２〜３．５ｋｇ／ｃｍ２の加重がかかるように形成され、前記目地用ローラーに１．０ｋｇ／ｃｍ２〜１８．０ｋｇ／ｃｍ２の加重がかかるように形成されており、前記目地用ローラー側の前記積載部の端部を形成する部分の中心部から接合部を介して所定の長さの牽引部が設けられ、前記牽引部が取り外し可能であり、かつ分解可能に形成されたことを特徴とする床材用圧着ローラー。
【請求項２】
床面用ローラーの幅が３００ｍｍ〜６００ｍｍ、目地用ローラーの幅が４０ｍｍ〜１２０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の床材用圧着ローラー。
【請求項３】
本体の裏面に、取り外して分解された牽引部を挿嵌可能に設けられた収納部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の床材用圧着ローラー。
【請求項４】
床材用ローラーが２以上のローラーから構成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の床材圧着用ローラー。
【請求項５】
本体の積載部の表面に３００〜３５０ｍｍの矩形の深さ５〜３０ｍｍの凹部を形成したことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一に記載の床材用圧着ローラー。
【請求項６】
本体の任意の側面に把持部を設けた請求項１乃至６の何れか一に記載の床材用圧着ローラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック製床材を接着剤で貼着する際、床材を圧着するため用いられる床材用圧着ローラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にポリ塩化ビニル樹脂等からなる床タイルやシート（以下、床材と記す。）の施工は下地に接着剤を塗布し、貼着させることにより行われている。上記施工の際、床材を下地に十分に貼着させ、或いは床材を下地に必然的に生じる微細な凹凸、又は浪打形状（以下、不陸という。）に前記床材を追従させて貼着させる。さらには、床材同士の継ぎ目部分（以下、目地部分という。）を目立たないよう十分に貼着させるために、ローラーで押さえ込んで仕上げられる。前記床材の貼着のために使用されるローラー（以下、圧着用ローラーという。）は棒状の柄に動転ローラーを有したハンディタイプのものから２つの動転ローラーを有し、作業者が施工の床材上を手で押しながら自重で押圧する大型タイプものまで種々のものが用いられてきた。
【０００３】
しかし、前者のようなハンディタイプの圧着用ローラーでは床材と床下地とを確実に貼着するために、作業者が強く押さえて押圧を加えなければならず、労力負担が大きい上、比較的早期に施工された床材に部分的な剥離を生じるなど床材の不陸へ追従させて貼着することが不十分であるという問題があった。また、後者のような大型タイプの圧着ローラーでは、作業者が力を加えて押圧するのではなく、圧着ローラーの自重で押圧するものである。従って、圧着ローラーの自重のみで圧着できない場合には、重錘、又はそれに代わる物を搭載することにより圧着ローラーの押圧を大きくするが必要であったこと、取り回しが容易ではなかったこと、施工現場に持ち込む際の持ち運びに不便であったこと、等の問題があった。
そこで、ハンドルの下端部の装置本体に搬送用車輪を配設し、狭幅の継目圧着用ローラーと広幅の床材圧着用ローラーを本体に設けた圧着用具が提供されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開平１１−２９３９０７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の技術では自重で押圧する圧着用具であるため、重錘を搭載することが必要であり、施工現場に前記圧着用具本体に加え、重錘を持ち込むことは労力面で作業者に負担を強いるものであった。また、ローラーが目地圧着用と床材圧着用の双方を有しているとはいえ、特許文献１に記載された技術では双方を同時に使用することは予定されておらず、作業性面で問題が生じる可能性がある。即ち、目地部分の圧着作業と床材の圧着作業とを各々について作業する必要があるため、作業効率上好ましくない。また、目地部の圧着と目地部以外の圧着とを各々異なったローラーにより別々の作業を行う場合、重錘の重さがひとつのローラーに集中するため、圧着作業中においては圧着用具自体の安定性が悪くなり、作業者は扱いにくく、場合によっては作業の安全上でも問題が生じる可能性があった。さらに、上記技術に係る圧着用具はハンドル部等を有しているが、当該ハンドル部等が運搬や収納等の際に不便であるという点についても改善を望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明は、上記従来の発明の問題点を解決したものであり、請求項１に記載の発明は、本体が積載部と前記積載部の裏面に少なくとも接地する表面に硬さＡ５５〜７０のゴムが設けられた回動可能な床面用ローラーと、少なくとも接地する表面に硬さＡ５５〜７０のゴムが設けられた回動可能であり、かつ進行方向に転回可能な目地用ローラーとが配設され、前記床面用ローラーに０．２ｋｇ／ｃｍ２〜３．５ｋｇ／ｃｍ２の加重がかかるように形成され、前記目地用ローラーに１．０ｋｇ／ｃｍ２〜１８．０ｋｇ／ｃｍ２の加重がかかるように形成されており、前記目地用ローラー側の前記積載部の端部を形成する部分の中心部から接合部を介して所定の長さの牽引部が設けられ、前記牽引部が取り外し可能であり、かつ分解可能に形成されたことを特徴とする床材用圧着ローラーを提供するものである。請求項１記載の本発明床材用圧着ローラーは、目地用ローラー、及び床面用ローラーを有しているため、床材の目地、及び目地以外の部分を同時にかつ広範囲に圧着することができる。
【０００６】
また、前記各ローラーには硬さＡ５５〜７０のゴムがその表面に設けられ、又は前記ローラーが硬さＡ５５〜７０のゴムから形成されているので、床材を敷設する下地の不陸にも床材自体を追従させることができる。また、床面用ローラー、及び目地用ローラーは床材を確実に不陸に追従させて貼着させるという観点から、目地用ローラーに１．０ｋｇ／ｃｍ２〜１８．０ｋｇ／ｃｍ２の、また床面用ローラーでは０．２ｋｇ／ｃｍ２〜３．５ｋｇ／ｃｍ２の押圧が必要となる。また、本発明床材用圧着ローラーの本体には積載部が設けられているため、当該床材用圧着ローラーを圧着する目的で使用しないときであっても、施工等に使用する床材、特にタイルやタイルカーペットを運搬する台車として使用することができる。また、本発明床材用圧着ローラーは牽引部が脱着可能に設けられ、さらには当該牽引部が二以上に分解可能であるため、収納、及び持ち運びが容易である。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明の特徴に加え、床面用ローラーの幅が３００ｍｍ〜６００ｍｍ、目地用ローラーの幅が４０ｍｍ〜１２０ｍｍであることを特徴とする床材用圧着ローラーを提供するものである。また、床面用ローラーの幅を３００ｍｍ〜６００ｍｍにすることにより、効率的に敷設した床材の全体を適切な力で押圧することができ、施工後の安定性に優れた床材の施工状態を保つことができる。また、目地用ローラーの幅を４０ｍｍ〜１２０ｍｍにすることにより、適切な力で押圧することができ、容易かつ確実に作業者は敷設した床材の目地を圧着させることができる。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１、又は２記載の特徴に加え、本体に、取り外して分解された牽引部を挿嵌可能に設けられた収納部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の床材用圧着ローラーを提供するものである。本体に２以上部分に分解された牽引部を収納するための収納部を設けることで、本発明床材用圧着ローラーの保管、及び持ち運びがより容易となる。
【０００９】
請求項４に記載の発明は請求項１乃至３の何れか一に記載の特徴に加え、床面用ローラーが２以上のローラーから構成されていることを特徴とする床材圧着用ローラーを提供するものである。本発明床材圧着用ローラーを構成する床面用ローラーは必ずしも連続した１本のローラーで構成されている必要はなく、２以上のローラーに分かれていても良い。床面用ローラーを２以上のローラーから構成することにより、本発明床材用圧着ローラーの方向転換の際に、床面用ローラーを構成するローラーが各々異なった回転速度で回動させることが可能となり、必然的に生じる床面用ローラーの内輪差による操作性の障害を防ぐことができる。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れか一に記載の特徴に加え、本体の積載部の表面に３００〜３５０ｍｍの矩形の深さ５〜３０ｍｍの凹部を形成したことを特徴とする床材用圧着ローラーを提供するものである。本発明床材用圧着ローラーは本体部の表面に３００〜３５０ｍｍ、深さ５〜３０ｍｍの矩形の凹部が設けられているため、例えば、施工対象となっている３００ｍｍ角のタイルを安定して搭載することができ、加えて施工の際使用する接着剤の容器をも安定的に搭載することができ運搬することができる。また、これらタイルや接着剤が施工に必要である場合、通常は施工現場に積載されるため、しばしば施工作業の障害になる。しかし、本発明圧着ローラーに設けられて凹部に前記タイル、又は接着剤の容器を搭載することで、当該タイル等が重錘の役割を果たし、圧着をより強固なものとするとともに、施工作業の障害になることを防ぐことができ、結果的に圧着作業の質の向上、及び施工効率をアップに寄与することができる。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の何れかに記載の特徴に加え、本体の任意の側面に把持部を設けた広幅圧着ローラーを提供するものである。本発明広幅圧着ローラーに本体に把持部を設けることにより、持ち運びがより容易になる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の床材用圧着ローラーは、床面用ローラーと目地用ローラーを有し、各々圧着作業に適切な押圧がかかるように設計されているため、床材の目地部、及びそれ以外の部分を同時にかつ確実に圧着することができ、作業効率面から非常に有用である。加えて、目地用ローラーは進行方向に転回可能に設けられているため、取り回しが非常に容易となる。また、施工現場で通常、積んで置かれる施工対象である床材を本体の積載部に積んで圧着作業ができ、かつ前記積載部に積まれた床材が重錘の役割も果たすことから、しばしば施工作業の障害になっていた前記床材が施工作業の障害になることない上、特に器具としての重錘が不必要になるため、円滑に作業を進めることができる。
【００１３】
本発明床材用圧着ローラーが床面用ローラーと目地用ローラーの二輪で貼着作業を行うため、従来の一輪で作業する圧着用ローラーと比較して、バランスが取りやすく、取り回しも良いために、安全性が向上し、かつ効率的に貼着作業を進めることができる。
【００１４】
本発明床材用圧着ローラーの床面用ローラー、及び目地用ローラーともに、Ａ５５〜７０の硬さを有しているゴムがその表面に用いられているため、下地の不陸に確実追従しながら押圧することができる。従って、従来の圧着用ローラーでは下地の不陸に追従させて貼着することが困難であったコンポジションタイルといわれる比較的硬いタイルについても、下地の不陸に追従させて確実に貼着することができる。
【００１５】
本発明床材用圧着ローラーの牽引部は取り外しが可能であり、かつ当該取り外した牽引部をさらに分解できるため、運搬、及び保管がしやすくなる。
【００１６】
本発明床材用圧着ローラーの本体に分解した牽引部を挿嵌可能な収納部を設けることでより運搬、及び保管が容易になる。
【００１７】
本発明床材用圧着ローラーの床面用ローラーを２以上のローラーで構成することで、本発明床材用圧着ローラーを転回させることによって生じる内輪差の影響を軽減することができ、操作性を向上させることができる。
【００１８】
本発明床材用圧着ローラーの本体の任意の側面に把持部を設けることにより、持ち運びが容易になる。
【００１９】
本発明床材用圧着ローラーの目地用ローラーと床面用ローラーとを略平行にさせながら押圧した場合に前記床面用ローラーについて、目地用ローラーが押圧する部分を切り欠いた形状等にすることにより、圧着面積を変えずに床面用ローラーの押圧力を増大させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳述する。
図１は、本発明床材用圧着ローラーの一例の斜視図を示す。また、図２は本発明床材用圧着ローラーの牽引部を取り外し、かつ牽引部を分解した状態の一例の斜視図を示す。さらに、図３は本発明床材用圧着ローラーの積載部にタイル状床材入りの箱を搭載した一例の透視図を示す。図１において、本発明床材用圧着ローラーは本体、及び牽引部６から構成されている。本体は積載部１、目地用ローラー２、床面用ローラー３、接合部４から構成されている。
【００２１】
本体に設けられた目地用ローラー２、及び床面用ローラー３には床材を不陸に効果的に追従させて貼着させるために、少なくとも前記ローラーの床材との接地部分、即ちローラーの表面には硬さＡ５５〜７０のゴムが設けられる。ここで硬さとはＪＩＳＫ６２５３に準じて、デュロメータタイプＡによって測定される硬さを意味する。硬さＡ５５〜７０のゴムは前記ローラーの表面のみに設けられてもよいし、ローラー自体を前記ゴムにより形成してもよい。ゴムは他のプラスチック素材と比較して、一般に優れた変形回復率を有していることから、ローラーの少なくとも表面にゴムを設ける理由はローラー自体に下地不陸を吸収させ、不陸の有無に関わらず押圧力がかかるようにするためである。かかる観点から、ローラーに設けるゴムの硬さがＡ５５〜７０が好ましく、前記ローラーの接地部分を構成するゴムの硬さがＡ５５より小さい場合には荷重により前記ローラーと接地部分の面積が大きくなることで転がり抵抗が増し、本体を円滑に転回させることが困難となるという問題が発生する可能性があり、一方、前記硬さがＡ７０を超える場合にはローラーにより床材を下地の不陸に入り込ませることができず、十分に不陸に追従させて床材を貼着させることができないという問題が発生する可能性がある。また、ローラー  の表面にゴムを設ける場合には、ローラー自体の不陸への追従性という観点から、２ｍｍ以上の厚みを有することが好ましい。また、ゴムの種類としては硬さＡ５５〜７０を有していれば特に限定はされず、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ニトリルイソプレンゴム（ＮＩＲ）、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、エピクロルヒドリンゴム、及び塩素化ポリエチレンが例示される。
【００２２】
また、本体のうち、積載部１に搭載物の有無にかかわらず、裏面に設けた目地用ローラー２による押圧力が１．０ｋｇ／ｃｍ２〜１８．０ｋｇ／ｃｍ２、及び床面用ローラー３による押圧力が０．２ｋｇ／ｃｍ２〜３．５ｋｇ／ｃｍ２であることが好ましい。目地用、及び床面用の各々のローラーに前記押圧力があれば、上述した硬さＡ５５〜７０のゴムとの作用により、床材が下地の不陸にも追従させて確実にかつ効率よく貼着させることが可能であるからである。かかる見地より、目地用、及び床面用の各ローラーにおいて、前記押圧力を確保する手段は特に限定されず、例えば、積載部１、及び牽引部６の素材選択により、前記押圧力を確保してもよいし、或いはローラー自体の素材選択、より具体的にはローラーの素材として鉄等の比重の大きい素材使用し、当該ローラーの表面に硬さＡ５５〜７０のゴムを設けて構成する等により前記押圧力を確保してもよい。
【００２３】
目地用ローラー２の押圧力が、１．０ｋｇ／ｃｍ２未満の場合には、目地部に段差を有した状態で貼着されることがある。目地部に前記段差を生ずる理由は次のとおりと考えられる。少なくとも硬さＡ５５〜７０のゴムローラーであれば、０．２ｋｇ／ｃｍ２以上押圧力をかけることで、下地の不陸に追従させて床材を貼着させることができる。一般に床材は、櫛目状の用具を用いて塗布することで連続した凸部を形成した接着剤により貼着される。目地部のように互いに分離した床材を貼着した場合、下地の不陸に追従させて貼着させることはできるが、不陸に追従した貼着をしてしまうがゆえに、段差を生じてしまう。従って、当該段差を解消するためには、上記接着剤の連続した凸部を潰すことで、段差を吸収させる必要があり、必然的により大きな押圧力が必要となる。一方、目地用ローラー２の押圧力が、１８．０ｋｇ／ｃｍ２を超えると、目地部から接着剤が漏れ出す、或いは本発明床材用圧着ローラーの取り回しがしにくくなる等の作業面での問題が生じる可能性がある。ここで、「床材」とは、タイル、タイルカーペット、床用シート等一般に床に敷設されるものをいう。また、「取り回し」とは、床材を圧着させるための本発明床材用圧着ローラーの操作をいい、具体的には、本発明床材用圧着ローラーの牽引操作、及び方向転換操作をいうものとする。
【００２４】
また、床面用ローラー３の押圧力が、０．２ｋｇ／ｃｍ２未満の場合には、床材を下地の不陸に追従させて貼着させることができない可能性がある。一方、床面用ローラー３の押圧力が、３．５ｋｇ／ｃｍ２を超える場合には、床面用ローラー３と床材との間に生ずる抵抗が大きくなり、取り回しが困難になるという作業性面での問題が生じることがある。
【００２５】
積載部１については、目地用、及び床面用の各ローラーに上記の押圧力を有していれば当該積載部１を構成する素材は限定されないが、施工現場に敷設する床材を積載部に搭載するという見地から、床材を積載しても変形、破損等が起こらない素材であることが必要である。本体部を構成する素材としては、鉄等の金属類、セラミクス等が強度、及び適切な重量を有する観点から好ましい。上記の各ローラーの押圧を確保できれば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート等の樹脂が好適に用いることができる。
【００２６】
また、積載部１の形状、及び大きさは５００ｍｍ角の床材、又は接着剤の容器を安定的に積載することができれば特に限定はされない。図３は本発明床材用圧着ローラーの積載部にタイル状床材入りの箱を搭載した状態の一例の透視図を示す。ここでタイル状床材とは、矩形をはじめとするタイル形状の床材をいい、プラスチック製床タイル、タイルカーペット等も含まれる。当該図面に示すように、タイル状床材を本発明床材用圧着ローラーの積載部に搭載し、より搭載安定性を向上させるために、前記床材を固定バンドＦＢ１、２で固定してもよい。固定バンドとは前記タイル状床材を安定的に搭載すること、即ち、上記タイル状床材を本発明床材用圧着ローラーに積載して当該床材の圧着作業を行う場合、本体の積載部  のタイル状床材が前記積載部の形状、及び大きさにより崩れ落とさずに固定できれば素材は特に限定されず、ゴム、ポリプロピレン、その他樹脂からなるバンド、麻等天然素材からなるバンドであってもよい。また、上記５００ｍｍ角の床材、又は接着剤の容器を安定的に積載可能であることが必要な理由は、タイル状床材としては最も汎用的な大きさ、即ち、３００ｍｍ角から５００ｍｍ角のタイル状床材の最大の大きさに相当するためであり、当該一般的なタイル状床材のうちの最大のものを安定的に積載することができれば殆どの汎用的なタイル状床材を積載することができるからである。また、接着剤の容器を積載する場合も同様で、接着剤の容器の底の部分は略３００ｍｍ角に近い大きさであり、かかる意味からも積載部１の大きさは３００ｍｍ〜６００ｍｍの矩形が好ましい。
【００２７】
また、本体の積載部１の裏面には床材の目地を押圧するための継ぎ目用ローラー２、並びに床材の目地、及び目地以外の部分を押圧するための床面用ローラー３が設けられている。目地用ローラー２が牽引部６の側に設けられ、加えて進行方向に転回可能であるため、取り回しが非常にしやすい。加えて、押圧作業の際には接着剤を塗布した下地上に敷設された床材の目地が押圧され、続いて床面用ローラー３が前記目地をさらに押圧しながらより広範囲に床材を押圧し、当該床材の貼着状態をより十分なものとすることができる。即ち、下地の不陸に追従して貼着していなかった床材が本発明床材用圧着ローラーの目地用ローラー２、続いて床面用ローラー３と連続的に押圧されることで、前記床材を不陸に追従してより確実に貼着させることができ、前記不陸に追従して貼着しないことが原因で発生する施工後の床材の部分的な剥離等を効果的に防止することができる。
【００２８】
また、本発明床材用ローラーには、所定の長さを有する牽引部が目地用ローラー側の積載部１の端部を形成する部分の略中心部に形成された接合部４を介して設けられている。牽引部６は作業者が当該牽引部を引くことにより本体を移動させる機能を有する。ここで、「所定の長さ」とは前記牽引部６の機能を発揮させるために適切な長さをいい、具体的には６５ｃｍ〜１１０ｃｍが好ましい。６５ｃｍ未満では接合部４を支点とした牽引部６による、てこの効果が小さくなり、取り回し、とりわけ本体を転回させることが困難となるため、作業性面で問題が生じる可能性があり、一方、１１０ｃｍを越えると作業者の本体を転回させる際の牽引部６の必要な動作が大きくなるため、作業性面で好ましくないという理由に基づくものである。
【００２９】
また、牽引部６は本発明床材用圧着ローラーの本体を円滑に移動、又は転回させる目的で設けられるため、作業性を考慮して、握持部９を設けることが好ましい。当該握持部９を設けることで、本発明床材用圧着ローラーでの床材の圧着作業はより容易かつ効率的にすることができる。牽引部６は前記接合部４に取り外し可能に取り付けられている。牽引部６が取り外し可能であれば、取り付ける手段は特に限定はされず、公知の任意の手段をもちいることができる。例えば、図１に示すように、蝶ねじＳ１によって係止することで取り外し可能に形成してもよい。尚、図２に牽引部６を本体から取り外した一例の状態図を示す。
【００３０】
また、牽引部６は取り外し後、そのままの長さでは運搬や保管等の面で不便なことが多いことから、分解可能にすることにより、運搬や保管等がより容易にすることができる。牽引部６も分解可能であれば、公知の任意の手段を用いることができる。例えば、図１に示すように、牽引部６の中ほどに、蝶ねじＳ１１によって結合させる結合部Ｊ１を設けることで分解可能としてもよい。結合部Ｊ１は例えば、嵌着部と被嵌着部とを設けた構造としてもよい。図２に牽引部を分解した一例の状態図を示す。牽引部は握持部を有している部分Ｂ２、及び接合部を有している部分Ｂ１に分解され、嵌着部２２、及び被嵌着部１７が設けられ、さらに、蝶ねじＳ２２で前記嵌着部２２、及び被嵌着部１７を一体化させて係止する構造を有していても良い。
【００３１】
また、牽引部６を構成する素材としては、上述した機能を奏すれば特に限定されない。例えば、牽引部６の重量も本発明床材用圧着ローラーに設けられた目地用、及び床面用の各ローラーの押圧に影響するため、鉄等の金属類、セラミクス等が強度、及び適切な重量を有する観点から好ましく、また、目地用、及び床面用ローラーの素材選択により、上記の各ローラーの押圧を確保できれば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート等の樹脂が好適に用いることができる。
【００３２】
また、本発明床材用圧着ローラーを構成する床面用ローラーの幅はより床材の広範囲を一度のローラー掛けで確実に押圧し、貼着させるという観点から３００〜６００ｍｍがより好ましい。特に前記ローラー幅は床材がタイル状の場合に目地部と目地以外の部分を一度に押圧できるという観点からも好ましい。前記ローラーの幅が３００ｍｍ未満の場合には一度のローラー掛けで押圧可能な面積が小さくなり、作業効率面で好ましくなく、前記ローラーの幅が６００ｍｍを越える場合にはローラーにかかる荷重が分散されるため、床材に十分な押圧をかけることができないという問題が生じるおそれがあり、加えて、圧着ローラー本体を方向転換させる際に内輪差の問題が生じ、作業者が操作しにくいという欠点があるからである。一方、目地用ローラーの幅は床材の目地部に十分な押圧をかけて確実に貼着させるという観点から４０〜１２０ｍｍがより好ましい。前記ローラーの幅が４０ｍｍ未満の場合には目地用ローラーを目地部から外さずに押圧することが困難になるおそれがあり、前記ローラーの幅が１２０ｍｍを越える場合には床材は目地部から剥離する場合が多く、目地部は、目地部以外の床面より大きな押圧で圧着させる必要があるのにも拘わらず、前記ローラーの幅が大きくなるほど押圧力が分散されるため、十分な押圧が得られない場合があるからである。
【００３３】
また、本発明床材用圧着ローラーは目地用ローラーと床面用ローラーとを略平行にさせながら押圧した場合に前記床面用ローラーについて、目地用ローラーが押圧する部分に床面用ローラーの押圧力がかからないような形状に構成してもよい。前記形状であれば特に限定はされず、床面用ローラーの押圧力がかからないような形状を構成する手段として、例えば、床面用ローラーを切り欠いた形状にする、床面用ローラーを２以上のローラーから構成する、即ち、両端部分のみ床面用ローラーとして、ローラーを配設することにより押圧力がかからない部分を形成する、等が挙げられる。ここで、「切り欠く」とは床面用ローラーの表面に押圧力が全くかからないか、或いは殆どかからないように凹部を設けることを意味し、凹部の深さは任意である。また、本明細書において、「２以上のローラー」とは２以上の各々独立に回動するローラーを意味する。床面用ローラーをかかる形状に構成することにより、圧着面積を変えずに床面用ローラーの押圧力を増大させることができ、目地部だけでなく、目地以外の部分もより確実に貼着させることができる。
【００３４】
さらに、分解した牽引部を収納する収納部を設けることでより、運搬、及び保管等の面が改善される。収納部は分解した牽引部を挿嵌可能なものであれば特に限定はされないが、牽引部の断面の外輪郭の形状と収納部の挿嵌する部分の断面の形状は同一であることが好ましい。例えば、牽引部の断面の外輪郭が円形であった場合、収納部の挿嵌する部分の断面の形状も円形であることが挙げられる。
【００３５】
また、本発明床材用圧着ローラーを構成する床面用ローラーが２以上のローラーから構成されていても良い。通常、床材の貼着のための押圧作業においては、床材上で転回させて使用することが多く、本発明床材用圧着ローラーを台車として使用する場合も方向を転換させなければならない。とすると、床面用ローラーはある程度の幅を有するので本発明床材用圧着ローラーの転回の際に内輪差によって操作性に問題が生じる可能性がある。床面用ローラーを２以上の独立したローラーから構成させることで、転回の際の内輪差から生じる操作性の低下を防止することができ、床材の圧着作業の容易化、効率化を図ることができ、台車としてもより使用しやすくすることができる。
【００３６】
さらに、積載部表面に３００〜３５０ｍｍの矩形で深さ５〜３０ｍｍの凹部を形成してもよい。上述したとおり、汎用のタイル状床材は３００ｍｍ角〜５００ｍｍ角であるが、積載したときに接地面積の小さい３００角のタイル状床材は安定性がその他の大きさである４５０ｍｍ角や５００ｍｍ角の汎用的なタイル状床材と比較して崩れやすい等積載安定性という観点から劣っている。また、接着剤はタイル状、シート状等形態に関わらず使用されるため、接着剤も積載部に安定的に積載できたほうが好ましいが、接着剤容器の裏面の大きさは殆どの場合が３００ｍｍ角〜３５０ｍｍ角である。接着剤容器も一般に縦長の形状をしているため、積載安定性の点で好ましくない。かかる見地から凹部の矩形の一辺の長さは３００〜３５０ｍｍが好ましい。
【００３７】
一方、積載安定性をより高めるために、凹部を設けることが好ましく、前記凹部の深さは５ｍｍ未満の場合は例えば、積載物が本発明床材用圧着ローラーを転回させたとき、その遠心力によって離脱することが多く、３０ｍｍを超える場合には積載物を下ろす際に凹部の深さゆえに下ろしにくいといった作業性面で好ましくないため、凹部の深さとしては、５〜３０ｍｍが好ましい。さらに本体の任意の側面に把持部を設けることで、運搬が容易になり、施工の作業現場での安全性等においても有益である。
【実施例】
【００３８】
１．ローラーの硬さと不陸追従性試験
室温２３±２℃、湿度５０±１０％の条件の下、モルタルを打設した。１ヶ月間養生後、ＪＡＳＳ５Ｔ−６０４（コンクリート仕上りの平坦さ試験方法−日本建築学会）に準じて、前記モルタル下地の不陸を測定したところ、３ｍにつき、２２ｍｍの不陸であった。以下の試験においても、モルタルとは当該モルタルを指す。
【００３９】
モルタル下地上にビニル共重合樹脂系溶剤形の接着剤（商品名：ゴーセイＦ−東リ株式会社製）を櫛目ごて（ＪＩＳＡ５５３６）で塗布し、２０分間のオープンタイムを取った。その後、前記接着剤を塗布した下地上に予め裏面に３６個の区画に均等に分割した線を付したコンポジションビニル床タイル（商品名：マチコＶ−東リ株式会社製）を敷設し、所定の押圧力で前記コンポジションビニル床タイルの表面全体に対し、１回ローラーがけを行った。さらに、直ぐに前記コンポジションビニル床タイルを剥離し、当該タイル裏面において接着剤が付着していない部分を有する区画の数をカウントした。モルタルの異なる５つ部分で同様の試験を行い、当該接着剤の付いていない部分有する区画の数の平均値を取った。尚、ローラーの幅は４００ｍｍ、外径が１０５ｍｍ、ゴム（素材はシリコンゴム）の厚みは７ｍｍである。
【００４０】
結果は「表１」に示すように、ゴムの硬さがＡ５５〜Ａ７０では、タイル裏面において接着剤が付着していない部分を有する区画数は０であり、下地の不陸にタイルが追従して貼着していることを示した。一方、ゴムの硬さがＡ７５になると接着剤が付着していない区画が発生し、タイルが下地の不陸に追従していないことがわかった。
【００４１】
（表１）
2006283469.tif 000003
【００４２】
２．目地用ローラーの押圧力試験
室温２３±２℃、湿度５０±１０％の条件の下、モルタル下地上にビニル共重合樹脂系溶剤形の接着剤（商品名：ゴーセイＦ−東リ株式会社製）を櫛目ごて（ＪＩＳＡ５５３６）で塗布し、２０分間のオープンタイムを取った。その後、前記接着剤を塗布した下地上にコンポジションビニル床タイル（商品名：マチコＶ−東リ株式会社製）を２枚×５枚となるように敷設し、所定の押圧力で前記コンポジションビニル床タイルの目地部を中心に縦方向に、１回ローラーがけを行い、目地間の段差の有無、及び目地からの接着剤の漏出の有無を目視で確認した。段差がある場合には段差が生じている部分の長さの合計を測定した。尚、ローラーは、幅８０ｍｍ、外径１０５ｍｍ、硬さＡ６０ゴム（素材はシリコンゴム）を表面に設けその厚みは７ｍｍである。
【００４３】
結果は「表２」に示すように、目地用ローラーの押圧力が１．２〜１８ｋｇ／ｃｍ２では段差が解消され、かつ目地部からの接着剤の漏出も無かった。一方、目地用ローラーの押圧力が０．７ｋｇ／ｃｍ２では段差を解消することができなかった。また、目地用ローラーの押圧力が２０ｋｇ／ｃｍ２では目地部からの接着剤の漏出があった。
【００４４】
（表２）
2006283469.tif 000004
【００４５】
３．床面用ローラーの押圧力試験
室温２３±２℃、湿度５０±１０％の条件の下、モルタル下地上にビニル共重合樹脂系溶剤形の接着剤（商品名：ゴーセイＦ−東リ株式会社製）を櫛目ごて（ＪＩＳＡ５５３６）で塗布し、２０分間のオープンタイムを取った。その後、前記接着剤を塗布した下地上に予め裏面に３６個の区画に均等に分割した線を付したコンポジションビニル床タイル（商品名：マチコＶ−東リ株式会社製）を敷設し、所定の押圧力で前記コンポジションビニル床タイルの表面全体に対し、１回ローラーがけを行った。さらに、直ぐに前記コンポジションビニル床タイルを剥離し、当該タイル裏面において接着剤が付着していない部分を有する区画の数をカウントした。モルタルの異なる５つ部分で同様の試験を行い、当該接着剤の付いていない部分有する区画の数の平均値を取った。尚、ローラーは、幅４００ｍｍ、外径１０５ｍｍ、硬さＡ６０ゴム（素材はシリコンゴム）を表面に設けその厚みは７ｍｍである。
【００４６】
結果は「表３」に示すように、床面用ローラーの押圧力が０．２〜３．５ｋｇ／ｃｍ２ではタイル裏面において接着剤が付着していない部分を有する区画数は０であり、下地の不陸にタイルが追従して貼着していることを示した。一方、床面用ローラーの押圧力が０．１ｋｇ／ｃｍ２ではタイル裏面において接着剤が付着していない部分を有する区画が発生し、明らかに、押圧力の不足のため、タイルを下地の不陸に追従させることができないことがわかった。
【００４７】
（表３）
2006283469.tif 000005
【００４８】
４．取り回し試験
ローラーは、外径１０５ｍｍ、所定の硬さのゴム（素材はシリコンゴム）を表面に設けその厚みは７ｍｍのものを用いた。また、ローラーの幅については、目地用ローラーでは、８０ｍｍのものを使用、床面用ローラーでは、５００ｍｍのものを使用した。さらに、本体、及び牽引部の重量は２３ｋｇであった。尚、目地用ローラー、及び床面用ローラーの押圧力は各々のローラーの回動軸の位置に重錘を設けることにより調整した。試験方法は前進、即ち、牽引部を引くことにより直進させる動作、後退、即ち、牽引部を押して後退させる動作、及び転回、即ち、牽引部を操作することにより、本体を１８０度方向転換する動作を行い、作業者の容易性から判断した。作業者１０名に行ってもらい、各々の評価点の平均値を取った。
評価基準
５点：極めて操作しやすい。
４点：操作しやすい。
３点：操作可能であるがどちらともいえない。
２点：少し操作しにくい。
１点：極めて操作しにくい。
【００４９】
結果は「表４」に示すように、床材用圧着ローラーの「前進」操作については、実施例、比較例との間に、顕著な差は認められなかった。しかし、「後退」操作については、実施例、比較例との間に差が生じ、「転回」操作については、実施例、比較例との間に顕著な差が認められた。本発明床材用圧着ローラーの目地用ローラー、及び床面用ローラーの押圧力が過大になることで、転回の操作の低下が著しいことがわかった。
【００５０】
（表４）
2006283469.tif 000006
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明床材用圧着ローラーの一例の斜視図を示す。
【図２】本発明床材用圧着ローラーの牽引部を取り外し、かつ牽引部を分解した状態の一例の斜視図を示す。
【図３】本発明床材用圧着ローラーの積載部にタイル状床材入りの箱を搭載した状態の一例の透視図を示す。
【符号の説明】
【００５２】
１、１１    積載部
２、１２    目地用ローラー
３、１３    床面用ローラー
４、１４    接合部
６          牽引部
９、１９    握持部
１７        嵌着部
２２        被嵌着部
３１        タイル状床材入りの箱
Ｊ１        結合部
Ｓ１、Ｓ２２蝶ねじ
ＦＢ１、２  固定バンド
【図１】
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【図２】
2006283469.tif 000008
【図３】
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