(57)【要約】【課題】投入された生コンクリートをしっかりと支えることができ、それでいて、型枠の軽量化を図ることができ、また、コンクリート中の余剰水の排水経路を広く確保することができる等の効果を発揮することができる、コンクリート型枠システムを提供する。【解決手段】コンクリート面を成形する成型板２と、該成型板２とは分離し成型板２をその背後から支えるハニカムフレーム構造部４を備えた型枠本体３とで構成されている。成型板２が、樹脂製の透水板からなるとよい。また、型枠本体３が、ハニカムフレーム構造部４と周囲枠５の垂れ部５ａとの間に差し込み用凹所６を備え、該差し込み用凹所６に前記成型板２の縁が差し込まれて、該成型板２を保持するようになされているとよい。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート面を成形する成型板と、
該成型板とは分離し、成型板をその背後から支えるハニカムフレーム構造部を備えた型枠本体と
で構成されることを特徴とするコンクリート型枠システム。
【請求項２】
前記成型板が、透水板からなる請求項１に記載のコンクリート型枠システム。
【請求項３】
前記型枠本体が、ハニカムフレーム構造部を囲む方形の周囲枠を備え、該周囲枠は、前記成型板の設置される側に、ハニカムフレーム構造部の側に垂れる垂れ部を備え、該垂れ部とハニカムフレーム構造部との間に内向きに開口する差し込み用凹所が設けられ、該差し込み用凹所に前記成型板の縁が差し込まれて、該成型板を保持するようになされている請求項１又は２に記載のコンクリート型枠システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート型枠システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
建物のコンクリート基礎などの型枠として用いられるメタルフォームは、非常に重く、取扱いが容易ではないという問題がある。
【０００３】
また、コンクリートを密実化するため、メタルフォームの内面部に透水シートを取り付けることがあるが、メタルフォームの内面は金属面で形成されていて閉ざされており、そのため、透水シートの中に入った生コンクリートからの余剰水は、透水シートの内部を通じて下方に排出されるが、基礎の場合、下方に排出された余剰水が下のフーチング内に流入してしまうおそれがあり、それを防ぐ手段を講じる必要があって、厄介な面がある。
【０００４】
また、メタルフォームの内面に、表裏が凹凸の透水樹脂板を取り付け、生コンクリート中の余剰水を、該樹脂板を通じて樹脂板とメタルフォームの内面との間に導出し、下方に排出する方法もあるが、透水シートを用いた場合と同様の上記のような問題がある。
【０００５】
また、透水シートにしても、透水樹脂板にしても、メタルフォームの内面に対する取付けに、専用金物を使用しなければならず、取付け関係が非常に厄介であるという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような問題点に鑑み、投入された生コンクリートをしっかりと支えることができ、それでいて、型枠の軽量化を図ることができ、また、コンクリート中の余剰水の排水経路を広く確保することができる等の効果を発揮できる、コンクリート型枠システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題は、コンクリート面を成形する成型板と、
該成型板とは分離し、成型板をその背後から支えるハニカムフレーム構造部を備えた型枠本体と
で構成されることを特徴とするコンクリート型枠システムによって解決される。
【０００８】
この型枠システムでは、コンクリート面を成形する成型板をその背後から型枠本体のハニカムフレーム構造部で支えるようになされたものであるから、ハニカムフレーム構造部が成型板を通じて、生コンクリートをしっかりと支えることができ、コンクリートの成形面をきれいな成形面に成形することができる。
【０００９】
しかも、型枠を成型板と型枠本体とに分離できるようになされているので、それぞれを分離させることによって、型枠の軽量化を図ることができ、取扱いを容易にすることができる。
【００１０】
特に、型枠本体として、コンクリートの側圧に耐える部分をハニカムフレーム構造部で構成しているので、ハニカム構造部を形成する隔壁の肉厚寸法を小さくすることができて、型枠本体を軽量化することができ、型枠本体それ自体の取扱いも容易にすることができる。
【００１１】
また、型枠本体から成型板を分離できるようになされていることにより、成型板のみを交換することで、コンクリート面に様々な凹凸模様や平坦面を形成することができる。
【００１２】
上記の型枠システムにおいて、成型板が、透水板からなる場合は、生コンクリート中の余剰水は、成型板を通じてその背後に排出されるが、成型板の背後は型枠本体のハニカムフレーム構造部が存在していて、該ハニカムフレーム構造部を通じた排出経路が確保され、余剰水の排出経路が直下方向にしかない場合に生じうる様々ないやな問題を払拭することができる。
【００１３】
また、上記の型枠システムにおいて、型枠本体が、ハニカムフレーム構造部を囲む方形の周囲枠を備え、該周囲枠は、前記成型板の設置される側に、ハニカムフレーム構造部の側に垂れる垂れ部を備え、該垂れ部とハニカムフレーム構造部との間に内向きに開口する差し込み用凹所が設けられ、該差し込み用凹所に前記成型板の縁が差し込まれて、該成型板を保持するようになされているとよい。
【００１４】
この場合は、型枠本体への成型板の取付けを、前記差し込み用凹所を利用して金物無しで行うことができるて、成型板の取付けを容易にすることができ、また、成型板の縁に取付けのための屈曲部などを設けておく必要もなく、成型板の製作を容易にすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、以上のとおりのものであるから、投入されたコンクリートをしっかりと支えることができ、それでいて、型枠の軽量化を図ることができ、また、コンクリート中の余剰水の排水経路を広く確保することができる。また、差し込み凹所の採用により、軽量化等のために型枠本体から分離された成型板の、型枠本体への取付け、取外しも容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明の実施最良形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１〜図３に示すコンクリート型枠システムは、コンクリート布基礎の立ち上がり部などを成形するもので、左右の各型枠１は、図１に示すように、コンクリート面を成形する成型板２と、該成型板２を背後から支える型枠本体３とを分離可能に組み合わせて構成されている。
【００１８】
成型板２は、樹脂製の透水板からなっていて、小さな透水用孔が分散状態に明けられており、また、コンクリート成型面２ａは化粧用の凹凸面が備えられ、裏面も凹凸面になっていて、裏面の凹凸面は、表面部の凸に対応する部分が凹、表面部の凹に対応する部分が凸になっており、樹脂シートを真空成形することなどによって製作されており、裏面側の凹凸によって成型板２と型枠本体３との間に上下方向に延びる排水経路が形成されるようになされている。
【００１９】
型枠本体３は、図２に示すように、成型板２を背後から支えるハニカムフレーム構造部４と、ハニカムフレーム構造部４を囲む方形の周囲枠５とを備えた、鋼等の金属製、あるいは、樹脂製のものからなっていて、ハニカムフレーム構造部４は、隔壁４ａで区画される各室が正方形状をした格子状の形態を備えている。
【００２０】
そして、周囲枠５は、ハニカムフレーム構造部４の周囲の四方を囲む枠からなっていて、成型板２の設置される側に、ハニカムフレーム構造部４の側に垂れる垂れ部５ａを四方に備え、図１（イ）に示すように、該垂れ部５ａとハニカムフレーム構造部４との間に内向きに開口する差し込み用凹所６…が設けられ、四方の該差し込み用凹所６内に、成型板２を撓ませながらその縁を差し込むことで、該成型板２が型枠本体３に取付け状態に保持されるようになされている。
【００２１】
上記の型枠システムでは、コンクリート面を成形する成型板２をその背後から型枠本体３のハニカムフレーム構造部４で支えるようになされているから、ハニカムフレーム構造部４が成型板２を通じて、生コンクリートをしっかりと支えることができ、コンクリートの成形面をきれいな成形面に成形することができる。
【００２２】
しかも、型枠１を成型板２と型枠本体３とに分離させることができるようになされているので、それぞれを分離させることによって、型枠１の軽量化を図ることができ、取扱いを容易にすることができる。特に、型枠本体３として、コンクリートの側圧に耐える部分をハニカムフレーム構造部４で構成しているので、ハニカム構造部を形成する隔壁４ａの肉厚寸法を小さくすることができて、型枠本体３を軽量化することができ、型枠本体３それ自体の取扱いも容易にすることができる。更に、本実施形態では成型板２として樹脂板が用いられているので、成型板２も非常に軽量である。また、型枠本体３から成型板２を分離できるようになされていることで、成型板２のみを交換することで、コンクリート面に様々な凹凸模様や平坦面を形成することも可能である。
【００２３】
また、本実施形態では、成型板２が透水板からなっているので、図１（ハ）に示すように、生コンクリート７中の余剰水は、成型板２を通じてその背後に排出されるが、成型板２の背後は、型枠本体３のハニカムフレーム構造部４が存在していて、該ハニカムフレーム構造部４を通じた排出経路が確保され、余剰水の排出経路が直下方向にしかない場合に生じうる様々ないやな問題を払拭することができる。
【００２４】
特に、本実施形態では、成型板２として、表裏凹凸付きの成形板が用いられているので、成型板２とハニカムフレーム構造部４との間にも余剰水の排水経路が形成されるが、この排水経路は、上記の排水経路と連通しているので、排水経路を流下した余剰水をハニカムフレーム構造部４の最下のハニカム開口部を通じて型枠１の外に排出することができ、余剰水がフーチング８内に流入するといった問題は、当然のごとく解決される。
【００２５】
また、上記の型枠システムでは、型枠本体３に備えられた差し込み用凹所６…を利用して、そこに、成型板２の縁を差し込むことで、型枠本体３への成型板２の取付けを行うことができ、成型板２の取付けを容易にすることができると共に、成型板２の縁に取付けのための屈曲部などを設けておく必要もなく、成型板２の製作を容易にすることができる。
【００２６】
以上に、本発明の実施形態を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、発明思想を逸脱しない範囲で各種の変更が可能である。例えば、上記の実施形態では、成形板が樹脂板からなる場合を示したが、金属、木などからなっていてもよく、また、この成形板そのものに透水性をもたせるか否かは任意であり、また、コンクリート成形面は、凹凸模様付きのものであるか、平坦なものであるかは問わない。
【００２７】
また、上記の実施形態では、型枠本体のハニカムフレーム構造部において隔壁で区画される室が正方形をしている場合を示しているが、その他の四角形や、六角形等をしてしてもよく、要は、隔壁で区画される多数の室を備え、該隔壁の前後方向の寸法が隔壁の厚さ寸法に比べて大きく設定されたフレーム構造をしたものであればよい。
【００２８】
更に、型枠本体に対する成型板の取付け構造についても、その他の態様のものが用いられてよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施形態の型枠システムを示すもので、図（イ）は型枠本体と成型板とを分離状態にして示す断面側面図、図（ロ）は成型板を型枠本体に取り付けた状態の断面側面図、図（ハ）はコンクリート余剰水の排水状態の一例を示す断面側面図である。
【図２】図（イ）は、型枠本体のハニカムフレーム構造部と周囲枠とを分離状態にして示す斜視図、図（ロ）及び図（ハ）はそれぞれ型枠本体の斜視図である。
【図３】図（イ）は型枠本体と成型板とを分離状態にして示す斜視図、図（ロ）は成型板を型枠本体に取り付けた状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…型枠
２…成型板
３…型枠本体
４…ハニカムフレーム構造部
５…周囲枠
５ａ…垂れ部
６…差し込み用凹所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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