(57)【要約】【課題】  低コスト、大容量、高精度の信号処理、さらには、厚さの薄いディスクドライブを提供すること。【解決手段】  本発明のディスクドライブは、磁気ディスク、スピンドルモーター及び磁気ディスクをスピンドルモーターに固定するに要する接着剤を含む。接着剤は磁気ディスクとスピンドルモーターの間の連結部に配置される。また、接着剤は熱硬化性の樹脂、光重合型樹脂、または、粘着剤である。また、ディスクドライブの製造方法も提供している。【選択図】図３
2006004610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクドライブであって、
磁気ディスクと、
スピンドルモーターと、
前記磁気ディスクをスピンドルモーターに固定するために要する接着剤と、
を含むことを特徴とするディスクドライブ。
【請求項２】
前記接着剤は磁気ディスクとスピンドルモーターの間の連結部に配置してあることを特徴とする請求項１に記載のディスクドライブ。
【請求項３】
前記接着剤は熱硬化性の樹脂、光重合型樹脂、または、粘着剤であることを特徴とする請求項１又は２に記載のディスクドライブ。
【請求項４】
前記接着剤はエポキシ接着剤であることを特徴とする請求項１，２又は３に記載のディスクドライブ。
【請求項５】
前記磁気ディスクは該磁気ディスクと接着剤との接着面積を大きくする構成をしていることを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載のディスクドライブ。
【請求項６】
前記磁気ディスクの連結部に傾斜部を形成した、ことを特徴とする請求項１，２，３，４又は５に記載のディスクドライブ。
【請求項７】
ディスクドライブの製造方法であって、
スピンドルモーターを配置する工程、
磁気ディスクを予定の位置に配置する工程、並びに
磁気ディスクとスピンドルモーターの連結部に接着剤を配置する工程、を含むディスクドライブの製造方法。
【請求項８】
前記接着剤は熱硬化性の樹脂、光重合型樹脂、または、粘着剤であることを特徴とする請求項７に記載のディスクドライブの製造方法。
【請求項９】
前記磁気ディスクの連結部に傾斜部を形成する工程をさらに含むことを特徴とする請求項７又は８に記載のディスクドライブの製造方法。
【請求項１０】
ディスクドライブの製造方法であって、
スピンドルモーターを配置する工程、
磁気ディスクを予定の位置に配置する工程、並びに
磁気ディスクとスピンドルモーターの連結部に固体接着剤を配置する工程を含むディスクドライブの製造方法。
【請求項１１】
固体接着剤を硬化処理する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載のディスクドライブの製造方法。
【請求項１２】
前記接着剤は熱硬化性の樹脂、光重合型樹脂、または、粘着剤であることを特徴とする請求項１０又は１１に記載のディスクドライブの製造方法。
【請求項１３】
前記磁気ディスクの連結部に傾斜部を形成する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１０，１１又は１２に記載のディスクドライブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスクドライブ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスクドライブは、媒体を用いてデータを記憶する情報記憶装置である。図６及び図７を参考すると、典型的なディスクドライブ１００は、磁気ディスク２と、磁気ヘッド（図示しない）を装着したヘッドスタックアセンブリ５（ＨＳＡ）とを備える。そして、磁気ディスク２は、磁気ディスク２を回転させるスピンドルモーター３１（ハブ３１ともいう）に装着されている。また、ボイスコイルモーター（図示しない）は、ヘッドスタックアセンブリ５の動作を制御し、これにより、磁気ヘッドスライダが磁気ディスク２上のトラック間を移動するよう制御して、磁気ディスク２に対する情報の記録再生を行う。
【０００３】
図６及び図７を参考すると、典型的なスピンドルモーターアセンブリ３はクランプ３２、ねじ３３及びモーターベースアセンブリ１の上に装着したハブ３１を含んでいる。このハブ３１の中央部位には、ねじ３３を収容するためのねじの孔２０が形成されている。そして、クランプ３２にもねじの孔１０と磁気ディスク２を固着するための環状フランジ８０が形成されている。また、中央孔４０が形成されている磁気ディスク２はハブ３１とクランプ３２の間に挟まれて装備されている。また、ねじ３３は、ねじの孔１０、中央孔４０及びねじの孔２０等を挿通して磁気ディスク２をハブ３１に固着する。
【０００４】
図７及び図８を参考すると、組み立てる時はハブ３１を磁気ディスク２の中央孔４０に通して固着する。続いて、クランプ３２が磁気ディスク２の上に装着されると、クランプ３２の直径が中央孔４０の直径より大きいため、クランプ３２上の環状フランジ８０が磁気ディスク２を押し付けるよう配置される。しかし、一般的に、ステンレスなどの剛性材料でクランプ３２を製成するため、クランプ３２の環状フランジ８０の圧力の作用で磁気ディスク２の内径部位が変形易くなる。また、磁気ディスク２の変形によって、その中に記憶された情報も変化される。それとともに、磁気ディスク２の内径部位へのクランプ３２による軸方向圧力の均一化を図ることも非常に困難であり、これは磁気ディスク２から磁気ヘッドスライダに伝送される情報の品質にも影響を与える。
【０００５】
また、クランプ３２の環状フランジ８０が磁気ディスク２を押し付けているため、磁気ディスク２の情報記憶領域の一部分を占めており、これにより磁気ディスク２の記憶容量が減少する。また、典型的なディスクドライブはねじ３３とクランプ３２を使って磁気ディスク２をハブ３１（スピンドルモーター）に固着するが、ねじ３３とクランプ３２自身に公差が存在するため、磁気ディスク２とハブ３１の中心を重なり合わせること、つまり、同心円上に配置することは極めて難しい。また、ねじ３３とクランプ３２によって、ディスクドライブ１００のＺ方向の厚さを大きくしている。さらに、クランプ３２とねじ３３等を製造してそれらを組み立てるにはたくさんの時間とコストがかかるため、ディスクドライブを製造する際の難しさとコストも上がってしまう。
【０００６】
従って、ディスクドライブ及びその製造方法を改善して従来技術の上記欠点を解消するのが望まれる。
【０００７】
【特許文献１】特開平８−１６７２０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の主たる目的は、低コスト、大容量、高精度の信号処理、さらには、厚さの薄いディスクドライブを提供することにある。
【０００９】
本発明のもう一つの目的は、低コストでディスクドライブを製造する方法を提供することにあって、該方法は磁気ディスクをより平面状に維持しつつ、データ記録再生領域が覆われることなく、あるいは、覆われる領域を極めて小さくして、ディスクドライブの厚さを薄くすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明のディスクドライブは、磁気ディスク、スピンドルモーター及び磁気ディスクをスピンドルモーターに固定するに要する接着剤を含む。接着剤は磁気ディスクとスピンドルモーターの間の連結部に配置される。また、接着剤は熱硬化性の樹脂、光重合型樹脂、または、粘着剤である。さらに、上記接着剤はエポキシ接着剤であると望ましい。また、本発明の中で、磁気ディスクは磁気ディスクと接着剤との接触面積を大きくするように構成されている。さらに、磁気ディスクの連結部に傾斜部を形成したことを特徴としている。
【００１１】
また、本発明のディスクドライブの製造方法は、スピンドルモーターを配置する工程；磁気ディスクを予定の位置に配置する工程；及び磁気ディスクとスピンドルモーターの連結部に接着剤を配置する工程を含む。その中で、接着剤は熱硬化性の樹脂、光重合型樹脂、または、粘着剤である。そして、上記方法は磁気ディスクの連結部に傾斜部を形成する工程をさらに含む。また、本発明において、接着剤は固体接着剤でもいい。それに対応するディスクドライブの製造方法としては、スピンドルモーターを配置する工程；磁気ディスクを予定の位置に配置する工程；及び磁気ディスクとスピンドルモーターの連結部に固体接着剤を配置する工程を含む。そして、上記方法は固体接着剤を硬化処理する工程をさらに含む。接着剤は熱硬化性の樹脂、光重合型樹脂、または、粘着剤である。さらに、本発明の一つの実施形態の中で、磁気ディスクの連結部に傾斜部を形成する工程をさらに含む。
【発明の効果】
【００１２】
従来技術と比較して、本発明は接着剤を使うことで従来のクランプとねじを使って磁気ディスクをスピンドルモーターに固着することに取って代わる。従って、ねじとクランプ自身の公差が存在しないため、磁気ディスクとスピンドルモーターの中心を容易に重なり合わせることができる。また、本発明ではねじとクランプを使わないのでディスクドライブの厚さを薄くすることができる。また、本発明で固体接着剤を使って磁気ディスクをスピンドルモーターに連結する場合は、連結過程が液体接着剤を使う時より簡単であると共に、ディスクドライブの部品を汚すことも防止することもできる。さらに、本発明ではねとクランプを使わないため、ディスクドライブの製造コストを低くすることができる。
【００１３】
また、従来のクランプを用いた場合に比べて、接着剤が形成した接着剤部は磁気ディスクのデータ領域を覆うことなく、あるいは、覆ったとしても極めて小さい領域で済むため、磁気ディスクにより多くのデータ領域を提供する事ができ、従って、磁気ディスクの情報記憶容量の増大化を図ることができる。さらに、接着剤が形成した接着剤部がたいへん柔軟なので、磁気ディスクの平坦化を図ることができるとともに、磁気ディスクの内径部位へ加えられる軸方向圧力の均一化を図ることができる。このように、本発明におけるディスクドライブ装置によると、高精度な信号処理の実現を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明を容易に理解できるように、以下添付図面を参照して本発明のディスクドライブ及びその製造方法の特定の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１を参照すると、本発明の一実施形態のディスクドライブ１００’は、モーターベースアセンブリ１’、磁気ヘッド（図示しない）を装着したヘッドスタックアセンブリ５’（ＨＳＡ）、
磁気ディスク２’、磁気ディスク２’を回転させるスピンドルモーター３１’（ハブともいう）を含む。本発明の中で、磁気ヘッドは、同一磁気ディスク２’上のデータトラックに対して情報の記録再生を行う。
【００１６】
図２を参照すると、ハブ３１’はモーターベースアセンブリ１’に装着され、中央孔４０’が形成されている磁気ディスク２’はハブ３１’の上に設置され、ハブ３１’が上記中央孔４０’に挿通している。図３を参照すると、接着剤ディスペンサー５００を用いて磁気ディスク２’の内径２２２に接着剤を配置（塗布）する。本発明の中で、接着剤は熱硬化性の樹脂、光重合型樹脂、または粘着剤である。ここで、粘着剤とは、感圧性接着剤のことであり、一般に、常温で粘着性を有し、軽い圧力で被着材に接着する物質を言う。そして、本発明の一実施例で利用する接着剤はエポキシ接着剤である。上記接着剤が乾燥した後、磁気ディスク２’はハブ３１’の上に粘着される。これにより、接着剤は磁気ディスク２’とハブ３１’の間で接着剤部６０を形成している（図４を参照する）。
【００１７】
図２及び図４を参照すると、ハブ３１’の周囲には複数の同心環状の段差部１２０が形成されている。この段差部分により、磁気ディスク２’は磁気ディスク２’と接着剤との接触面積を大きくするように構成されている。このように接触面積を大きくする構成により、磁気ディスク２’とハブ３１’を強固に固着することができる。また、望ましくは、磁気ディスク２’の内径２２２に傾斜部９０を形成するとよい。つまり、磁気ディスク２’の内径２２２をテーパ状に形成することで、接着剤部６０と磁気ディスク２’との接触面積を広く形成することができると共に、磁気ディスク２’をハブ３１’に強固に固着させるための圧力も発生させることができる。
【実施例２】
【００１８】
図５を参照すると、本発明の第二実施例においては、接着剤が磁気ディスク２’とハブ３１’の間の連結部位に分配され、接着剤部６０’を形成している。図４に表す第一実施例と異なる点は、連結部位である連結面と磁気ディスク２’の表面が平行なことである。このように、連結面と磁気ディスク２’の表面が平行であるため、接着剤と磁気ディスク２’との接触面積は第一実施例の場合より大きい。従って、磁気ディスク２’とハブ３１’を更に強固に連結することができる。勿論、磁気ディスク２’とハブ３１’を強固に連結するために、接着剤を、磁気ディスク２’の内径２２２部分と、上述した磁気ディスク２’に平行する連結部位の両方に配置（塗布）してもよい。
【００１９】
ここで、本発明にかかる上述したディスクドライブ１００’の製造方法は、ハブ３１’（スピンドルモーター）を配置する工程；磁気ディスク２’を予定の位置に配置する工程；及び磁気ディスク２’とハブ３１’の連結部に接着剤を配置する工程を含む。そして、接着剤は熱硬化性の樹脂、光重合型樹脂、または、粘着剤である。さらに、本発明の一つの実施例の中で、上記方法はディスク２’の連結部に傾斜部９０を形成する工程をさらに含む。
【００２０】
本発明において、上記連結部は、磁気ディスク２’の内径２２２、あるいは、磁気ディスク２’の表面に平行する連結部位である。また、上記接着剤は固体接着剤でもいい。本発明中で、この固体接着剤は熱硬化性の樹脂、光重合型樹脂、または、粘着剤にて構成される。それに対応するディスクドライブ１００’の製造方法としては、ハブ３１’（
スピンドルモーター）を配置する工程；磁気ディスク２’を予定の位置に配置する工程；及び磁気ディスク２’とハブ３１’の連結部に固体接着剤を配置する工程を含む。磁気ディスク２’とハブ３１’の連結部に固体接着剤を配置（塗布）した後、該方法は固体接着剤を硬化処理して磁気ディスク２’とハブ３１’が強固に連結されるようにする工程をさらに含む。この実施例において、固体接着剤を使って磁気ディスク２’とハブ３１’を連結したので、磁気ディスク２’とハブ３１’の連結する過程が液体接着剤を使う時より簡単であると共に、ディスクドライブの部品が接着剤によって汚れることを防止する事もできる。勿論、本発明でディスクドライブ１００’の製造コストも低くなる。
【００２１】
また、本発明では、典型的なクランプとねじを使うことなく、接着剤を使って磁気ディスク２’をハブ３１’（スピンドルモーター）に固着したので、ディスクドライブ１００’のＺ方向における厚さを小さくすることができる。従って、磁気ディスク２’とハブ３１’の中心を容易に重なり合わせることができる。同時に、ねじとクランプを用いて製造しないため、ディスクドライブ１００’の製造コストも低くなる。
【００２２】
また、従来のクランプに比べて、接着剤部６０は磁気ディスクのデータ領域を覆うことなく、あるいは、極めて小さい領域を覆うに過ぎないため、磁気ディスクにより多くのデータトラックを提供する事ができ、従って、磁気ディスクの情報記憶容量も大きくなる。また、接着剤から形成された接着剤部６０はたいへん柔軟なので、磁気ディスク２’の平面度と磁気ディスクの内径部位へ加わられる軸方向圧力の均一度も高くなる。
【００２３】
以上は本発明のディスクドライブ及びその製造方法の発明を実施するための最良の実施形態である。しかし、本発明の技術思想から逸脱せずに他の形態で実施され得ることが理解される。従って本例及び実施の形態は全ての点で例示のためのものであり本発明を限定するものでないと考えるべきであり、そして本発明は本明細書に記載した細部に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、縮小化、低コスト化の競争が激しいハードディスクドライブ、及び、その製造方法であり、上記要求を満たすことができるため、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態としてのディスクドライブの斜視図。
【図２】図１のディスクドライブの展開斜視図。
【図３】接着剤をディスクの内径に接着剤を塗布する工程を表す。
【図４】図１のディスクドライブの第一実施例のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図１のディスクドライブの第二実施例のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】従来のディスクドライブの斜視図である。
【図７】図６に示す従来のディスクドライブの展開斜視図である。
【図８】図６に示す従来のディスクドライブのＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１、１’：モーターベースアセンブリ
２、２’： ディスク
３：スピンドルモーターアセンブリ
５、５’：ヘッドスタックアセンブリ（ＨＳＡ）
１０、２０：ねじの孔
３１、３１’： ハブ
３２：クランプ
３３：ねじ
４０、４０’：中央孔
６０、６０’：接着剤部
８０：環状フランジ
９０：傾斜部
１００：ディスクドライブ
１２０：複数の同心環状の段差部
２２２：内径
５００：接着剤ディスペンサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006004610.tif 000008
【図７】
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【図８】
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