(57)【要約】【課題】本発明は、画像形成部の上部に画像読取手段を設けた画像形成装置であって、装置の小型化を図ることができるとともに、ジャム処理等を容易に行うことができる画像形成装置を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、画像形成部の上部にスキャナ部51を設けた画像形成装置１であって、画像形成部を挟むようにして略垂直方向に立設された一対の前側板71、後側板72と、画像形成部とスキャナ部51の間のアクセス空間Ａと、シート給送部の端部とスキャナ部51の間のアクセス空間Ｂと、を有し、前側板71は、アクセス空間Ａとアクセス空間Ｂに挟まれた支柱部Ｃでスキャナ部51を支持することを特徴とする。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成部の上部に画像読取手段を設けた画像形成装置であって、
前記画像形成部を挟むようにして略垂直方向に立設された一対の側板と、
前記画像形成部と前記画像読取手段の間の第１の空間と、
シート給送部の端部と画像読取手段の間の第２の空間と、を有し、
少なくとも一枚の前記側板は、前記第１の空間と前記第２の空間に挟まれた支柱部で画像読取手段を支持することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記支柱部を有する側板の下部に、前記給送カセットを引き出すための開口部と、該開口部の両外側に床面と当接する脚部と、を設けたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
少なくとも一枚の前記側板は、画像読取手段の荷重および外力を支持する荷重支持部材と、画像形成部を支持する画像形成部支持部材と、を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記画像読取手段は、操作パネルを装着可能であり、
該操作パネルの直下で前記支柱部が前記画像読取手段を支持していることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記支柱部と前記画像読取手段を締結する締結手段を、前記操作パネルを装着して隠すことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
画像形成装置本体と画像読取手段の間に、シート排出装置、またはシート後処理装置を設け、前記シート排出装置または前記シート後処理装置を前記支柱部で支持したことを特徴とする請求項１に記載画像形成装置。
【請求項７】
前記画像読取手段は、前記一対の側板に取り付けられるのと同じように、前記シート排出装置、または前記シート後処理装置に取り付けられたことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記支柱部を挟んで片側に前記シート後処理装置のシート綴じ手段、その反対側に排出トレイを設けたことを特徴とする請求項６に記載画像形成装置。
【請求項９】
シートの両面に画像形成するためにシートを反転搬送する両面ユニットを前記給送カセットと画像形成部との間にスライド可能に設けたことを特徴とする請求項１いずれかに記載画像形成装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はデジタル情報を電子写真技術を用いて印刷する画像形成装置本体をベースとして、上部に画像読取装置を搭載してマルチファンクショナブルな機能をもたせた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のマルチファンクションプリンタは、ベースとなる画像形成装置本体に画像読取手段を設けたものである（例えば、特許文献1参照）。出願人は、特願２００３−１９０８２４号において、この種の装置を提案しており、その装置を図１５に示す。ベースとなる画像形成装置本体は、図１５中右側（矢印方向）を正面としたものである。これに対して、マルチファンクションプリンタＭは、シート搬送方向と直交した図１５中手前を正面としている。
【０００３】
また、ベースとなる画像形成装置本体では、排出部が画像形成部の上面に設けられており、シートを画像形成装置本体の上部に排出していた。これに対し、マルチファンクションプリンタＭは、画像形成部と画像読取部の間に反転部Ｈを設け、反転部Ｈにてシートをスイッチバックさせることで反転させて画像形成装置の図中左側のトレイＴにフェイスダウンで排出している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１１１９３５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、かかるマルチファンクションプリンタＭには、反転部Ｈを設けたことで、コストが高くなるという問題があった。また、反転部Ｈの稼働音が大きく、マルチファンクションプリンタＭの駆動音が大きくなるいという問題があった。また、フェイスダウンのシート排出部を装置の左側面に設けたため装置幅Ｗが大きくなるいという問題があった。
【０００６】
そこで、図１６に示す反転部Ｈを設けない画像形成装置本体Ｐをベースとして、画像形成部と画像読取手段の間にシート排出部を設けた画像形成装置が提案されている。このような画像形成装置では、シートを排出部Ｔに胴内排出するため、ユーザが正面からシートを取り出せるように、正面側（図１６中手前側）のフレームは切り欠かかれている。
【０００７】
また、かかる画像形成装置本体ＰのフレームＦは、シート搬送方向において、印字可能な最大紙サイズより小さい。このため、画像形成装置本体Ｐでは給送カセット２の後端がフレームＦより長さＬだけ飛び出ている。
【０００８】
画像形成装置本体Ｐをベースとした画像形成装置では、シートを積載した給送カセット２を図中手前側に引き出し可能とする構成が考えられる。かかる構成において、給送カセット２を抜き差し可能な開口部を設けた上で、印字可能な最大サイズのシートより外側にフレームを配置する（図１６中の二点差線の位置）。これにより、定着器12よりシート搬送方向下流側のシートの搬送経路（パス）がフレームの外形から内側に入り込んでしまう。このため、ジャム処理などのユーザビリィティが悪くなるという問題がある。
【０００９】
そこで本発明は、画像形成部の上部に画像読取手段を設けた画像形成装置であって、装置の小型化を図ることができるとともに、ジャム処理等を容易に行うことができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、画像形成部の上部に画像読取手段を設けた画像形成装置であって、前記画像形成部を挟むようにして略垂直方向に立設された一対の側板と、前記画像形成部と前記画像読取手段の間の第１の空間と、シート給送部の端部と画像読取手段の間の第２の空間と、を有し、少なくとも一枚の前記側板は、前記第１の空間と前記第２の空間に挟まれた支柱部で画像読取手段を支持することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、画像形成部の上部に画像読取手段を設けた画像形成装置において、装置の小型化を図ることができるとともに、ジャム処理等を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
［第一実施形態］
本発明に係る画像形成装置の第一実施形態について、図を用いて説明する。
【００１３】
｛全体構成｝
まず画像形成装置の全体構成について説明する。図１は画像形成装置の断面図である。図１に示すように、画像形成装置１は、画像形成装置本体の上部に画像読取部を備えた複写機である。画像形成装置本体は、シート給送部、画像形成部、定着器12、フラッパ18、排出ローラ対20、ＦＵ排出ローラ対25、排出トレイ30、ＦＵトレイ35を備えている。
【００１４】
シート給送部は、給送カセット２、３、該給送カセット２、３からシートを送り出す給送ローラ４、５、送り出されたシートを１枚ずつに分離する分離パッド６、７から構成されている。
【００１５】
シート給送部から送り出されたシートは、搬送経路８及びレジストローラ９等によって画像形成部へ搬送される。画像形成部は、画像形成ドラム10等を有する画像形成プロセスユニット（以下「カートリッジ」という）11を有している。画像形成部では、レーザースキャナ14から画像形成ドラム10へ画像露光が行われ、公知の電子写真方式によってトナー像を形成される。そして、搬送されたシートにトナー像が転写される。
【００１６】
トナー像を転写されたシートは、加熱定着器12において加熱、加圧されてトナー像を定着される。その後、排出手段を構成する定着排出ローラ12ａ及び定着排出コロ12ｂ、排出ローラ対20によって排出部となる排出トレイ30へ排出される。
【００１７】
また、フラッパ18が反時計周りに回動すると、シートの搬送経路は左側に切り換えられ、ＦＵ排出ローラ対25によりＦＵトレイ35（フェイスアップトレイ）上に排出、積載される。
【００１８】
また、左ドア36は、ＦＵトレイ35を回動自在に支持した状態で、回動中心36ａを中心に装置内を開放する方向に回動可能である。そして、左ドア36を回動し、装置内を開放することで、定着器12よりシート搬送方向下流側のパス19のジャム処理が可能である。
【００１９】
このように、反転部Ｈ（図１５参照）を省略した構成としたことにより、コストを抑えることができる。また、反転部Ｈの稼働音により駆動音が大きくなることを防止することができる。
【００２０】
画像読取部は、画像読取手段であるスキャナ部51とＡＤＦ52とを有する。ＡＤＦ52は、原稿積載トレイ53、給送ローラ54、原稿台ガラス57を備えている。原稿積載トレイ53上に積載された複数枚の原稿は、給送ローラ54、図示しない分離パッドにより一枚づつ分離搬送され、原稿読取位置56を通過することにより原稿記載情報を光学的に読み取られる。またＡＤＦ52は、装置後方の不図示のヒンジを中心に後方に開閉可能である。
【００２１】
スキャナ部51は、ＡＤＦ52を開いて原稿台ガラス57上に載置した原稿の原稿記載情報を、光学キャリッジ58が図示しないガイド軸に沿って横方向に走査しながら読み取り、ＣＣＤで光電変換する。ＡＤＦ52による原稿読取の際は、光学キャリッジ58は所定位置（原稿読取位置56に対応した位置）に停止して搬送中の原稿を読み取る。
【００２２】
｛フレームの構成の説明｝
次に、図２〜図６に従い画像形成装置１のフレームについて説明をする。図２は画像形成装置の構成の説明図である。図３、図４は画像形成装置のフレームの斜視図である。図５は側板に底板フレームを取り付けた状態の画像形成装置の斜視図である。図６は画像読取部を取り付けた状態の画像形成装置の斜視図である。図３において、図中手前側が画像形成装置１の正面である。
【００２３】
図３に示すように、画像形成装置１のフレーム（骨組み）は、両側の側板である前側板71、後側板72、光学台である光学プレート73、中央部のセンタープレート74、排出部フレーム75にて形成されている。
【００２４】
前側板71および後側板72は、画像形成部を挟むようにして略垂直方向に立設されている。前側板71および後側板72は、荷重支持部材71ａ、72ａの内側に画像形成部支持部材71ｂ、72ｂを締結して形成されている。荷重支持部材71ａ、72ａは、画像読取部（スキャナ部51、ＡＤＦ52）の荷重およびユーザによる外力を、床面へ伝達している。また、荷重部材71ａ、72ａの下部に底板76がビスなどで締結されている。
【００２５】
画像形成部支持部材71ｂ、72ｂは、画像形成部を支持している。すなわち、光学プレート73、センタープレート74、排出部フレーム75の両端は、画像形成部支持部材71ｂ、72ｂに対してそれぞれビスなどで締結されている。
【００２６】
図４に示すように、光学プレート73は、レーザースキャナ14を支持している。センタープレート74は、プロセスカートリッジ11を支持している。排出部フレーム75は、排出ローラ対20等の排出手段を支持している。底板76は、給送ユニット13を支持している。
【００２７】
ベースとなる画像形成装置本体のプロセスカートリッジ11、レーザースキャナ14、給送ユニット13等は、従来の画像形成装置本体と同様のものを流用可能であり、量産効果による低コスト化が実現できる。
【００２８】
図３に示すように、前側板71の荷重支持部材71ａは、画像形成部とスキャナ部51の間の、排出トレイ30へのアクセスするための第１の空間であるアクセス空間Ａ（図２参照）を確保するために、排出トレイ30に対応する位置（図３中右側）にはフレームが形成されていない。排出部の空間Ａは、図２中右側の排出トレイ30に排出されたシートへユーザが装置正面からアクセス可能とするための空間である。
【００２９】
また、荷重支持部材71ａは、定着器12よりシート搬送方向下流側のパス19へアクセスするための第２の空間であるアクセス空間Ｂ（図２参照）を確保するために、パス19に対応する位置（図３中左側）にはフレームが形成されていない。アクセス空間Ｂは、給送カセット２の左端部の上側とスキャナ部51の下側に挟まれた空間、定着器12から排出トレイ30までのパス19近傍の空間である。また、アクセス空間Ｂは、定着器12より下流でジャムしたシートへユーザが装置正面からアクセス可能とするための空間である。
【００３０】
荷重支持部材71ａは、このようにアクセス空間Ａ、Ｂに対応した部分を切り欠いた構成としたことで、アクセス空間Ａ、Ｂに挟まれた支柱部Ｃが形成される。支柱部Ｃは、スキャナ部51を支持する底板フレーム58を支える支柱となっている。
【００３１】
また、荷重支持部材71ａの下部には、開口部Ｄが設けられており、シートを積載するカセット２、３は、装置手前側（図３中矢印方向）に引き出し可能となっている。荷重支持部材71ａにおいて、開口部Ｄの両外側は、脚部Ｅ、Ｆとなっている。脚部Ｅ、Ｆの直下には、底板76が設けられており、底板76を介して床面に荷重を伝えている。
【００３２】
図５に示すように、底板フレーム58は、スキャナ51は底面に設けられており、スキャナ51を位置決めする位置決め手段である位置決め穴58ａ、58ｂ、58ｃとビス締結用の締結手段であるビス穴58ｄ、58ｅ、58ｆ、58ｇが設けられている。
【００３３】
図３に示すように、荷重支持部材71ａの支柱部Ｃの上面に設けられた位置決め手段である位置決めピン71ｃ、およびビス止用のナット部71ｄ、71ｅが設けられている。また、荷重支持部材72ａには、左右２箇所に位置決め手段である位置決めピン72ｃ、72ｄ、およびビス止用のナット部72ｅ、72ｆ、72ｇ、72ｈが設けられている。
【００３４】
そして、図５、図６に示すように、位置決め穴58ａに前側板71の位置決めピン71ｃを、位置決め穴58ｂに位置決めピン72ｃを、位置決め穴58ｃに位置決めピン72ｄを通すようにして、ビス穴58ｄ〜58ｇとナット部72ｅ〜72ｈを用いて、前側板71、後側板72の上に底板フレーム58（スキャナ部51、ＡＤＦ52）をビス止めする。その後、図示しないビスカバーをビス穴58ｄ、58ｅに取り付けてビスを隠す。
【００３５】
上述のごとく、荷重支持部材72ａが、アクセス空間Ａとアクセス空間Ｂに挟まれた支柱部Ｃでスキャナ部51、ＡＤＦ52を支持するように構成した。すなわち、荷重支持部材71ａ、72ａは、給送カセット２、３の後端とスキャナ部51の間のアクセス空間Ｂに、装置の手前側からアクセス可能なように、左側の側面がカセット２、３よりも内側に入り込んだ形状とした。
【００３６】
これにより、フェイスダウンのシート排出部を装置の左側面に設けた構成に比べて、装置幅を小さくすることができ、装置の小型化を図ることができる。また、アクセス空間Ｂだけ内側に入り込んだ分だけ、装置の小型化を図ることができる。また、定着器12より下流側のパスのジャム処理の際、ジャムしたシートへの装置の手前側から容易にアクセス可能となり、ジャム処理等を容易に行うことができる。また、装置の手前側からアクセス空間Ａにアクセスして排出トレイ30に排出されたシートを取り出すこともでき、画像形成装置１のユーザビリティが向上する。
【００３７】
また、荷重支持部材72ａの下部に開口部Ｄを設け、給送カセット２、３を装置の手前側に引き出す構成とした。これにより、給送カセット２、３にも装置の手前側からアクセスすることができ、画像形成装置１のユーザビリティが向上する。
【００３８】
また、スキャナ部51、ＡＤＦ52を前側板71および後側板72の荷重支持部材71ａ、72ａに締結した。これにより、スキャナ部51、ＡＤＦ52の荷重、およびユーザがスキャナ部51、ＡＤＦ52で加えた外力は支柱部Ｃに伝わり、脚部Ｅ、Ｆを介して床面に伝わる。一方、画像形成部（レーザースキャナ14、プロセスカートリッジ11等）は、荷重支持部材71ａ、72ａに締結された画像形成部支持部材ピン71ｂ、72ｂに支持されている。
【００３９】
このため、スキャナ部51、ＡＤＦ52の荷重やユーザによる外力により、荷重支持部材71ａ、72ａが変形しても、画像形成部支持部材ピン71ｂ、72ｂにより、画像形成部（レーザースキャナ14、プロセスカートリッジ11等）の位置ずれが緩和され、画像形成位置がずれるなどして画像が悪化することを抑制することができる。
【００４０】
[第二実施形態]
次に本発明に係る画像形成装置の第二実施形態について図を用いて説明する。図７は本実施形態にかかる画像読取部を取り付けた状態の画像形成装置の斜視図である。図８は画像読取部を取り付けた状態の画像形成装置の斜視図である。図９は操作パネルを取り付けた状態の画像形成装置の斜視図である。上記第一実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４１】
図７に示すように、本実施形態の画像形成装置は、上記第一実施形態の底板フレーム58をスキャナフレーム88に変えたものである。スキャナフレーム88は、画像読取部（スキャナ部51、ＡＤＦ52）のフレームであり、スキャナ51が設けられている部分よりも手前側に延長した延長部88ｄを備えている。延長部88ｄは、荷重支持部材71ａとの締結部、操作パネル90の取り付け部を備えている。
【００４２】
図８に示すように、画像読取部（スキャナ部、ＡＤＦ）81は、荷重支持部材71ａ、72ｂに位置決されてビスで締結されている。また、延長部88ｄには、荷重支持部材71ａとの締結部として、位置決め穴88ｃ、ビス締結用のビス穴88ａ、88ｂが形成されている。そして、位置決め穴88ｃに前側板71の位置決めピン71ｃを通すようにして、ビス穴88ａ、88ｂとナット部72ｄ、71ｅを用いて、前側板71の上にスキャナフレーム88をビス止めする。
【００４３】
図９に示すように、操作パネル90は、ケーブルを画像読取部81のコネクタ（不図示）に接続して、画像読取部81と電気的に接続されている。この操作パネル90を延長部88ｄに上方から落とし込んでスナップフィット（不図示）によりスキャナフレーム88の延長部88ｄに装着している。
【００４４】
これにより、画像読取部81の締結部であるビス穴88ａ、88ｂ、位置決め穴88ｃを操作パネル90により隠すことができ、上記第一実施形態で必要とされるビスカバーを省略することができる。また、操作パネル90の直下に荷重支持部材71ａが配置されているため、ユーザによる外力（特に、操作ボタンの押圧力）を支持できる構成となっている。
【００４５】
［第三実施形態］
次に本発明に係る画像形成装置の第三実施形態について図を用いて説明する。図１０は本実施形態にかかる画像形成装置の断面図である。図１１は画像形成装置のフレームの斜視図である。図１２はシート後処理装置の取り付けの説明図である。図１３はシート後処理装置、画像読取部を取り付けた状態の画像形成装置の斜視図である。上記第一実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４６】
図１０に示すように、本実施形態の画像形成装置91は、上記第一実施形態のアクセス空間Ｂから画像形成装置本体と画像読取部（スキャナ部51、ＡＤＦ52）との間にかけてシート後処理装置60を設けたものである。シート後処理装置60は、フラッパ61、排出ローラ62、中間積載部63、排出トレイ65を備えている。
【００４７】
画像形成装置91では、フラッパ18が反時計周りに回動して、シートの搬送経路は左側に切り換えられ、ＦＵ排出ローラ対25によりシート後処理装置60内へ搬送される。シート後処理装置60は、フラッパ61がシート受取位置（図１０に示す位置）に回動することで、ＦＵ排出ローラ対25により搬送されたシートを受取る。シート後処理装置60内に搬送されたシートは、中間積載部63に搬送され、中間積載部63で整合されてステイプル処理される。その後、排出ローラ62により排出トレイ65に積載される。
【００４８】
図１２に示すように、シート後処理装置60の底面には、荷重支持部材71ａ上に載置される位置を決める位置決め穴60ｈ、ビス締結用のビス穴60ｉ、60ｊが設けられている。そして、位置決め穴60ｈに前側板71の位置決めピン71ｃを通すようにして、ビス穴60ｉ、60ｊとナット部72ｄ、71ｅを用いて、荷重支持部材71ａの上にシート後処理装置60をビス止めする。同様にして、荷重支持部材72ａの上にもシート後処理装置60がビス止めされている。
【００４９】
また、図１１、図１２に示すように、シート後処理装置60の上面には、スキャナ部51を位置決めする位置決めピン60ａ、60ｂ、60ｃ、ビス止用のナット部60ｄ、60ｅ、60ｆ、60ｇが設けられている。そして、上記第一実施形態と同様にして、位置決め穴58ａ、58ｂ、58ｃに位置決めピン60ａ、60ｂ、60ｃを通すようにして、ビス穴58ｄ、58ｅ、58ｆ、58ｇとナット部60ｄ、60ｅ、60ｆ、60ｇを用いて、シート後処理装置60の上にスキャナ部51をビス止めする。
【００５０】
図１３に示すように、シート後処理装置60のフレームはシート取り出しする空間を確保するため、荷重支持部材71ａの支柱部Ｃより右側に出ない形状となっている。また、シート後処理装置60の後処理手段であるステイプル手段は荷重支持部材71ａの支柱部Ｃの左側に、排出トレイ65は支柱部Ｃの右側に配置されている。
【００５１】
上記構成によれば、シート後処理装置60の荷重、スキャナ部51、ＡＤＦ52の荷重、およびユーザによる外力を荷重支持部材71ａ、72ａにより支持できる。また、アクセス空間Ｂの上部を利用してシート後処理装置60を配置することができ、定着器12より下流でのジャム処理等を容易に行うことができるとともに、装置幅方向にシート後処理装置を加える構成に比べて、装置の小型化（特に、装置幅方向での小型化）を図ることができる。
【００５２】
また、スキャナ部51は、荷重支持部材71ａ、72ａに取り付けられるのと同じように、シート後処理装置60に取り付けられた。これにより、大幅な設計変更等をすることなく、シート後処理装置60を追加することができる。
【００５３】
尚、本実施形態では、シート後処理装置としてステイプル処理するものを例にとったが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、シート後処理装置としてジョブオフセット処理、もしくはシートを積載するスタッカ等の様々なシート後処理装置を画像形成装置本体と画像読取部の間に追加できる。また、シート後処理装置に変えてシート排出装置を追加した構成としてもよい。
【００５４】
[第四実施形態]
次に本発明に係る画像形成装置の第四実施形態について図を用いて説明する。図１４は本実施形態にかかる画像形成装置の断面図である。上記第一実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５５】
図１４に示すように、本実施形態の画像形成装置は、上記第一実施形態の画像形成装置１のプロセスカートリッジ11、定着器12と給送カセット２の間に、両面ユニット200を追加したものである。両面ユニット200は、シートを反転搬送してシートの両面に画像形成するためのユニットであり、片面に画像形成し、定着器12を通過したシートを再度画像形成するためのユニットである。両面ユニット200は、画像形成装置の左側（図１４中の矢印方向）に着脱可能に形成されている。このため、両面ユニット200を引き抜くことで、ジャム処理が可能となっている。
【００５６】
重支持部材71ａをアクセス空間Ｂに対応した部分を切り欠いた構成としたことで、画像形成装置の手前側から、両面ユニット200にアクセスして、画像形成装置の左側へ容易に引き出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】第一実施形態にかかる画像形成装置の断面図である。
【図２】画像形成装置の構成の説明図である。
【図３】画像形成装置のフレームの斜視図である。
【図４】画像形成装置のフレームの斜視図である。
【図５】側板に底板フレームを取り付けた状態の画像形成装置の斜視図である。
【図６】画像読取部を取り付けた状態の画像形成装置の斜視図である。
【図７】第二実施形態にかかる画像読取部を取り付けた状態の画像形成装置の斜視図である。
【図８】画像読取部を取り付けた状態の画像形成装置の斜視図である。
【図９】操作パネルを取り付けた状態の画像形成装置の斜視図である。
【図１０】第三実施形態にかかる画像形成装置の断面図である。
【図１１】画像形成装置のフレームの斜視図である。
【図１２】シート後処理装置の取り付けの説明図である。
【図１３】シート後処理装置、画像読取部を取り付けた状態の画像形成装置の斜視図である。
【図１４】第四実施形態にかかる画像形成装置の断面図である。
【図１５】従来の画像形成装置本体の断面図である。
【図１６】従来の画像形成装置本体の断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
Ａ、Ｂ…アクセス空間（第１、第２の空間に対応）、Ｃ…支柱部、Ｄ…開口部、Ｅ、Ｆ…脚部、Ｍ…マルチファンクションプリンタ、Ｐ…画像形成装置本体、Ｔ…排出部、１、91…画像形成装置、２、３…給送カセット、４、５…給送ローラ、６、７…分離パッド、８…搬送経路、９…レジストローラ、10…画像形成ドラム、11…プロセスカートリッジ、12…定着器、12ａ…定着排出ローラ、12ｂ…定着排出コロ、13…給送ユニット、14…レーザースキャナ、18…フラッパ、19…パス、20…排出ローラ対、25…ＦＵ排出ローラ対、30…排出トレイ、35…ＦＵトレイ、36…左ドア、36ａ…回動中心、51…スキャナ部（画像読取手段に対応）、52…ＡＤＦ、53…原稿積載トレイ、54…給送ローラ、56…原稿読取位置、57…原稿台ガラス、58…底板フレーム、58ａ〜58ｃ…位置決め穴、58ｄ〜58ｇ…ビス穴（締結手段に対応）、60…シート後処理装置、60ａ〜60ｃ…位置決めピン、60ｄ〜60ｇ…ナット部、60ｈ…位置決め穴、60ｉ、60ｊ…ビス穴、61…フラッパ、62…排出ローラ、63…中間積載部、65…積載トレイ、71…前側板、71ａ…荷重支持部材、71ｂ…画像形成部支持部材、71ｃ…位置決めピン、71ｄ、71ｅ…ナット部、72…後側板、72ａ…荷重支持部材、72ｂ…画像形成部支持部材、72ｃ、72ｄ…位置決めピン、72ｅ〜72ｈ…ナット部、73…光学プレート、74…センタープレート、75…排出部フレーム、76…底板、81…画像読取部、88…スキャナフレーム、88ａ、88ｂ…ビス穴、88ｃ…位置決め穴、88ｄ…延長部、90…操作パネル、200…両面ユニット
【図１】
2006047717.tif 000003
【図２】
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【図３】
2006047717.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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