(57)【要約】【課題】  色材の耐湿性を定量的、且つ、客観的に判定することが可能となる色材の特性判定方法を提供すること。【解決手段】  色材の特性を評価する色材の特性判定方法であって、色材、水、蒸発率Ｘ（質量％）が水の蒸発率よりも小さく且つ吸湿率Ｙ（質量％）が２０質量％以上の水溶性有機溶剤、を含有するモデルインクを記録媒体に付与する工程、及び該モデルインクの色材を水に置き換えたクリアインクを、前記記録物の該モデルインクを付与した部分に重ねて合わせて付与して記録物を作製する工程、を有することを特徴とする色材の特性判定方法。【選択図】  図２
2006047303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
色材の特性を評価する色材の特性判定方法であって、
色材、水、蒸発率Ｘ（質量％）が水の蒸発率よりも小さく且つ吸湿率Ｙ（質量％）が２０質量％以上の水溶性有機溶剤、を含有するモデルインクを記録媒体に付与する工程、及び
該モデルインクの色材を水に置き換えたクリアインクを、前記記録物の該モデルインクを付与した部分に重ねて合わせて付与して記録物を作製する工程、
を有することを特徴とする色材の特性判定方法。
【請求項２】
前記モデルインクの付与量が、クリアインクの付与量よりも少ない請求項１に記載の色材の特性判定方法。
【請求項３】
前記モデルインクが含有する水溶性有機溶剤の蒸発率Ｘ（質量％）及び吸湿率Ｙ（質量％）が、下記式（１）の関係を満たす請求項１又は２に記載の色材の特性判定方法。
【数１】
2006047303.tif 000006
【請求項４】
前記記録物を一定期間放置する工程を更に有する請求項１〜３の何れか１項に記載の色材の特性判定方法。
【請求項５】
前記放置する工程が、記録物を、温度Ｔ１（℃）、湿度Ｈ１（％）の環境で所定の時間Ｓ１（ｈ）放置した後に、温度Ｔ２（℃）、湿度Ｈ２（％）の環境で所定の時間Ｓ２（ｈ）放置する工程である請求項４に記載の色材の特性判定方法（但し、Ｔ１＜Ｔ２、Ｈ１＜Ｈ２である）。
【請求項６】
前記Ｓ２（ｈ）の放置前後の記録物について下記式（２）により求められる色差△Ｅにより、色材の特性を判定する請求項５に記載の色材の特性判定方法。
【数２】
2006047303.tif 000007
（式（２）中、Ｌ１、ａ１、ｂ１は前記Ｓ１（ｈ）の放置後、時間Ｓ２（ｈ）の放置前のＬａｂ表色系のＬ、ａ及びｂを示す。Ｌ２、ａ２、ｂ２は前記時間Ｓ２（ｈ）の放置後のＬａｂ表色系のＬ、ａ及びｂを示す。）
【請求項７】
前記記録物を、温度２５（℃）、湿度６０（％）の環境で４８時間放置した後に、温度３０（℃）、湿度８０（％）の環境で１６８時間放置する請求項５又は６に記載の色材の特性判定方法。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載の色材の特性判定方法により判定した色差△Ｅが、△Ｅ≦９を満たす色材を含有することを特徴とするインク。
【請求項９】
請求項１〜７の何れか１項に記載の色材の特性判定方法により、△Ｅ≦９を満たす色材を含有するインクを用いて作製されたことを特徴とする記録物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインクジェット記録方法により印字された記録物に対して、記録物の耐湿性の判定を容易に行うことができる色材の特性判定方法、インク及び記録物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録物の耐湿性の評価方法は、単一のインクを付与して作製した記録物のマイグレーションの程度を、目視により判定するという官能評価によっておこなわれていた（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
又、記録物の画像濃度を測定することにより、単一のインクを付与して作製した記録物のマイグレーションの程度を判定するという評価が行われていた（例えば、特許文献３及び４参照）。
【特許文献１】特開平１０−２９３６９号公報
【特許文献２】特開平１１−２１７５２９号公報
【特許文献３】特開２０００−８５２３６号公報
【特許文献４】特開２００１−８９６８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、例えば、インクジェット記録装置に用いられるインクの場合、複数のインクを記録媒体に付与して、二次色や三次色を形成する場合等があり、このような場合を想定した色材の特性を評価する方法はなかった。
【０００５】
そこで、本発明者らは、二次色や三次色を形成する場合等の、評価対象の色材を含有するインク以外のインクの影響をも考慮した、即ち、より適正化され、実際の条件に近い色材の特性判定方法が必要だという認識を得るに至った。特に、単一のインクでの評価では、二次色や三次色を形成する場合等の実際の記録物を作製する条件を再現できない場合があり、実際の条件での評価結果を加速して再現することができる色材の特性判定方法が必要であるという認識を得るに至った。
【０００６】
更に詳述すると、高温高湿等の環境において、記録媒体中のインクが吸湿することにより、インクに含有される色材が記録媒体中で移動し、記録物の色調の変化や滲みが起こり、画像が劣化すること（マイグレーション）の発生原理を明確化することが必要である。又、前記マイグレーションの発生原理を利用して、色材の耐湿性を判定することができる、色材の特性判定方法を提供することが必要である。更には、記録媒体に印字されたインク中の色材の耐湿性を定量的に評価することで、耐湿性の基盤技術を確立することが必要である。
【０００７】
上記で述べたように、従来の耐湿性の評価方法は、単一のインクを付与して作製した記録物における色材のマイグレーションの程度を、目視により判定するという官能評価によって行われていた。つまり、その判定基準は評価を行う人により異なり、検証可能なものではなかった。又、単一のインクを付与して作製した記録物を用いて色材の耐湿性を判定した結果は、記録物を実際に使用する状況における色材の耐湿性を正確に表しているとはいえない。つまり、単一のインクを付与して作製した記録物の官能評価によって、耐湿性が良好であるとされた色材を含有するインクを用いて写真等の画像を印字した場合でも、記録物における色材のマイグレーションが生じる場合がある。
【０００８】
マイグレーションは単一のインクを付与して作製した記録物においても発生するが、実際の使用状況を想定した場合に起こるマイグレーションは、他のインクも同時に記録媒体中に存在する状態で起こる。更に、近年のインクジェット記録方法においては、記録物の更なる高画質化という目的を達成するため、同一色相を有し、色材濃度の異なる複数のインク、いわゆる濃淡インクや、特色インクを使用するなど、従来に比べて記録物の作製に使用するインクの数が増加している。この結果、記録媒体中により多くのインクが付与されるようになっている。この状況は、耐湿性に対してはより厳しくなる傾向であると言える。従って、耐湿性の判定方法は、単一のインクを付与して作製した記録物の耐湿性の判定では正しく表現できなくなっている。
【０００９】
従って、本発明の目的は、色材の耐湿性を定量的、且つ、客観的に判定することが可能となる色材の特性判定方法を提供することにある。
【００１０】
又、本発明の別の目的は、前記色材の特性判定方法により判定された色材を含有するインク、及び前記インクを用いて作製した記録物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明の色材の特性判定方法は、色材の特性を評価する色材の特性判定方法であって、
色材、水、蒸発率Ｘ（質量％）が水の蒸発率よりも小さく且つ吸湿率Ｙ（質量％）が２０質量％以上の水溶性有機溶剤、を含有するモデルインクを記録媒体に付与する工程、及び該モデルインクの色材を水に置き換えたクリアインクを、前記記録物の該モデルインクを付与した部分に重ねて合わせて付与して記録物を作製する工程、を有することを特徴とする。又、本発明のインクは、上記色材の特性判定方法により判定した色差△Ｅが、△Ｅ≦９を満たす色材を含有することを特徴とする。
【００１２】
又、本発明の記録物は、請求項１〜７の何れか１項に記載の色材の特性判定方法により、△Ｅ≦９を満たす色材を含有するインクを用いて作製されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、色材の耐湿性を定量的、且つ、客観的に判定することが可能となる色材の特性判定方法を提供することができる。又、前記色材の特性判定方法により判定された色材を含有するインク、及び前記インクを用いて作製した記録物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、好ましい実施の形態を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
【００１５】
本発明の色材の特性判定方法における、モデルインク及びクリアインクには、蒸発率Ｘ（質量％）が水の蒸発率よりも小さく、且つ、吸湿率Ｙ（質量％）が２０質量％以上である水溶性有機溶剤を含有させる。本発明者らは、このような水溶性有機溶剤が、色材のマイグレーションをより発生させやすいものであることを知見し、本発明に至ったのである。モデルインク及びクリアインクの組成を、色材のマイグレーションを起こしやすいものにすることで、色材のマイグレーションの状態を容易に判定することが可能となる。つまり、インクの組成を色材のマイグレーションが発生しやすいようにすることで、色材の耐湿性をより明確にすることができる。更に、モデルインクとクリアインクを重ねて付与することで、より実環境に近く、且つよりマイグレーションが発生しやすい状況になる。
【００１６】
尚、マイグレーションとは、高温高湿等の環境において、記録媒体中のインクが吸湿することにより、インクに含有される色材が記録媒体中で移動し、記録物の色調の変化や滲みが起こり、画像が劣化する現象である。本発明では、記録物において、色材のマイグレーションが起きることを、色材の耐湿性が悪い、としている。
【００１７】
（モデルインク及びクリアインク）
本発明における水溶性有機溶剤の蒸発率Ｘ（質量％）は、外径３１ｍｍ、高さ１５ｍｍのシャーレに水溶性有機溶剤を５ｇ入れ、温度６０℃、湿度１０％の環境で１９２時間静置した後に、再度水溶性有機溶剤の質量を測定し、減少した水溶性有機溶剤の質量から求めた値である。
【００１８】
又、本発明における水溶性有機溶剤の吸湿率Ｙ（質量％）は、外径３１ｍｍ、高さ１５ｍｍのシャーレに水溶性有機溶剤を５ｇ入れ、温度３０℃、湿度８０％の環境で１９２時間静置した後に、再度水溶性有機溶剤の質量を測定し、増加した水溶性有機溶剤の質量から求めた値である。
【００１９】
蒸発率Ｘ（質量％）が水の蒸発率よりも小さく、且つ、吸湿率Ｙ（質量％）が２０質量％以上である水溶性有機溶剤としては、下記式（１）を満たす水溶性有機溶剤が好ましい。この式が有する技術的意味については後述する。
【００２０】
【数１】
2006047303.tif 000003
【００２１】
式（１）を満足する水溶性有機溶剤のうち、インクジェット用インクを構成するものとして汎用に用いられる水溶性有機溶剤の好ましい具体例は、グリセリン、尿素、１，２，６−ヘキサントリオール、ポリエチレングリコール等が挙げられる。
【００２２】
尚、モデルインク及びクリアインクには、前記したような特性を有する水溶性有機溶剤が含有されていれば、他の水溶性有機溶剤を含有させても構わない。モデルインク及びクリアインク中の、蒸発率Ｘ（質量％）が水の蒸発率よりも小さく、且つ、吸湿率Ｙ（質量％）が２０質量％以上である水溶性有機溶剤の含有量は、５質量％以上４０質量％以下であることが好ましい。又、蒸発率Ｘ（質量％）が水の蒸発率よりも小さく、且つ、吸湿率Ｙ（質量％）が２０質量％以上である水溶性有機溶剤以外の水溶性有機溶剤を含有させる場合の、モデルインク及びクリアインク中の水溶性有機溶剤の含有量の合計（質量％）は、５質量％以上８０質量％以下であることが好ましい。
【００２３】
又、モデルインク中の色材の含有量は、０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。
【００２４】
その他、評価する色材の特性に合わせて、本発明の効果を損なわない限り、界面活性剤、ｐＨ調整剤、防黴剤、酸化防止剤等の添加剤を適宜添加することもできる。
【００２５】
（判定方法）
本発明では、実際に記録物を使用する状況で起こるマイグレーションを、精度良く、定量的に再現するために、モデルインクとクリアインクを重ね合わせて記録媒体に付与して作製した記録物を評価している。尚、本発明においては、有色のインクを２種以上重ね合わせて記録媒体に付与して作製した記録物を評価することもできる。しかし、特定の色材の耐湿性を評価することを目的とする場合には、前記色材を含有するモデルインクと、色材部を水に置き変えたクリアインクと重ね合わせて記録媒体に付与して作製した記録物を用いることで、目的とする色材の耐湿性を的確に判定することができる。
【００２６】
本発明にかかる色材の特性評価方法においては、特定の記録装置や記録媒体を必要としない。インクを記録媒体に付与する記録装置と、インクを受容可能な記録媒体であれば、その形状は問わない。尚、記録装置の具体例は、インクを収容したインク収容部と、前記インクを吐出させるための記録ヘッドとを具備している記録装置が挙げられる。
【００２７】
本発明の色材の特性評価方法のより好ましい条件は、前記モデルインクの付与量をクリアインクの付与量よりも少なくすることが挙げられる。これは、前記条件で記録物を作製することで、記録媒体中において、色材対する水溶性有機溶剤の付与量が多くなり、その結果、マイグレーションがより起こりやすい状態をとなるためである。この手法により、色材による耐湿性の差をより明確に表すことができるため、目的の色材の耐湿性をより的確に判定することが可能となる。
【００２８】
実際の環境で記録物を使用することを想定すると、印字直後の記録物を高温高湿の環境で放置することで、マイグレーションが発生すると考えられる。しかし、色材の耐湿性判定を定量的に行うことを考慮すると、前記した状況を再現して判定を行うことは困難である。この理由は、印字直後であっても、記録物からの水溶性有機溶剤及び水の蒸発が起きていることや、印字環境の違いによって、記録物中に含有される水溶性有機溶剤や水の量に差が生じるためである。このような背景から、本発明者らは、色材の耐湿性を、再現性よく、且つ数値で判定するための方法が必要であると認識し、検討を行った。この結果、以下のような方法を用いることで、数値で定量的に耐湿性を判定できることがわかった。
【００２９】
まず、目的とする記録物を印字し、得られた記録物を温度Ｔ１（℃）、湿度Ｈ１（％）の環境で一定時間放置し、記録物中に存在する水溶性有機溶剤及び水の蒸発を促進させ、初期標準状態の記録物を得る。この記録物が本発明における放置前の記録物に相当する。尚、前記記録物中の水溶性有機溶剤及び水の蒸発を促進するためには、記録物が置かれている環境の絶対水分量を少なくすることが重要である。上記したような手順を踏むことで、初期標準状態の記録物を安定させることができ、耐湿性判定の再現性を向上させることができる。尚、具体的な温度及び湿度の条件は、記録装置や記録物を実際に使用する条件等を考慮すると、温度Ｔ１℃；２５℃以下、湿度Ｈ１％；６０％以下とすることが好ましい。上記条件とすることで、実際の環境における記録物の状態に即した水溶性有機溶剤及び水の蒸発を再現することが可能であると考えられる。尚、温度２５℃、湿度６０％の環境に存在する絶対水分量はおよそ１３．８ｇ／ｍ３である。
【００３０】
ここで、温度Ｔ１℃、湿度Ｈ１％の環境における記録物の放置時間は、一定の期間放置することが重要であるが、一定の期間であれば、その期間の長さは任意で構わない。具体的には、記録物からの水溶性有機溶剤及び水の蒸発が少なくなり、記録物の質量が一定となることが好ましい。例えば、実際の環境で記録物を使用することを想定した温度及び湿度である、温度Ｔ１℃；２５℃、湿度Ｈ１％；６０％での環境においては、記録物中からの水溶性有機溶剤及び水の蒸発は４８時間でほぼ平衡状態となり、記録物の質量が一定の値となることを確認した。
【００３１】
尚、放置時間が４８時間よりも短い場合には、水溶性有機溶剤及び水の蒸発が平衡状態に達せず、記録物中に残存すると考えられる。その結果、初期標準状態が安定しないため、マイグレーションの発生状態が変化し、耐湿性の判定精度が低下することが懸念される。又、放置時間が４８時間よりも長い場合には、初期標準状態の安定化を図ることは可能であるが、記録物中からの水溶性有機溶剤及び水の蒸発がより促進されることが考えられる。この結果、マイグレーションの原因であると考えられる、記録物中に残存する水溶性有機溶剤が減少し、吸湿可能な水溶性有機溶剤が少なくなるため、マイグレーションが起こりにくい傾向になることが懸念される。上述の理由から、温度Ｔ１℃；２５℃、湿度Ｈ１％；６０％の環境で、放置時間を４８時間とするのが好ましい。
【００３２】
次に、得られた初期標準状態の記録物の色調（ＣＩＥ−Ｌａｂの値）を測定する。これは、一定時間放置した初期標準状態の記録物の色調を数値的に把握することを目的としている。本発明においては、分光光度計（Ｓｐｅｃｔｏｒｏｒｉｎｏ；Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ製）を用いて、初期標準状態の色調を測定した。勿論、本発明はこれに限られるものではない。
【００３３】
その後、上記で得られた初期標準状態の記録物を、温度Ｔ２（℃）、湿度Ｈ２（％）の環境（高温高湿）に一定時間放置することでマイグレーションを加速的に発生させる。ここで、温度Ｔ２（℃）、湿度Ｈ２（％）は任意であるが、Ｔ１＜Ｔ２、Ｈ１＜Ｈ２とする。即ち、より高温で、より高湿の条件とすることにより、その環境に存在する絶対水分量を多い状態にすることが重要である。一般に、マイグレーションは、記録物中に存在する水溶性有機溶剤が吸湿することにより発生すると考えられる。従って、記録物が置かれている環境に存在する絶対水分量を増加させることで、マイグレーションを発生させやすくすることが重要である。具体的には、温度Ｔ２℃；３０℃以上、湿度Ｈ２％；８０％以上とするで、記録物が置かれた環境に存在する絶対水分量を増加させることができ、好ましい。本発明においては、実際の環境における記録装置及び記録物の状況を想定して、温度Ｔ２℃；３０℃、湿度Ｈ２％８０％と設定することで、実際のユーザーが使用する場合に、記録物中でマイグレーションが起こりうる条件を再現している。尚、温度３０℃、湿度８０％の環境に存在する絶対水分量はおよそ２４．３ｇ／ｍ３である。
【００３４】
ここで、温度Ｔ２℃、湿度Ｈ２％の環境（高温高湿）における初期標準状態の記録物の放置時間は、記録物の色調変化を経時的に追うことで設定する。マイグレーションによる色調変化は、高温高湿の環境に記録物を放置した後、比較的早い段階で生じ、その色調は大きく変化する。具体的には、初期標準状態からの記録物における色調の変化を記録し、その変化率が少なくなる点を、温度Ｔ２℃、湿度Ｈ２％の環境（高温高湿）における記録物の放置時間とすることが好ましい。より好ましくは、色調の変化の変化がほとんど見られなくなる点を、温度Ｔ２℃、湿度Ｈ２％の環境（高温高湿）における記録物の適切な放置時間として設定する。一例として、温度Ｔ２℃；３０℃、湿度Ｈ２％；８０％の環境においては、色調の変化率が少なくなる点は、９６時間であり、色調の変化がほとんど見られなくなる点は、１６８時間であった。従って、マイグレーションを評価するためには、記録物を、温度Ｔ２℃、湿度Ｈ２％の環境（高温高湿）において９６時間以上放置することが重要である。より好ましくは記録物を、温度Ｔ２℃、湿度Ｈ２％の環境（高温高湿）において１６８時間以上放置することで、色調の変化がほぼ一定の値を示すことから、より正確に色材の耐湿性を判定することが可能となる。
【００３５】
更に、温度Ｔ２℃、湿度Ｈ２％の環境（高温高湿）に放置後の記録物の色調（ＣＩＥ−Ｌａｂの値）を再び測定する。具体的には、上記と同様に、分光光度計（Ｓｐｅｃｔｏｒｏｒｉｎｏ；Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ製）を用いて、記録物の色調を測定した。
【００３６】
そして、上記で得られた初期標準状態のＣＩＥ−Ｌａｂの値、及び、温度Ｔ２℃、湿度Ｈ２％の環境（高温高湿）に放置後のＣＩＥ−Ｌａｂの値から、下記式（２）を用いて放置前後の色差（△Ｅ）を求めた。
・初期標準状態の記録物のＣＩＥ−Ｌａｂ色空間におけるＬａｂの値＝（Ｌ１、ａ１、ｂ１）
・温度Ｔ２℃、湿度Ｈ２％の環境（高温高湿）に放置後の記録物のＣＩＥ−Ｌａｂ色空間におけるＬａｂの値＝（Ｌ２、ａ２、ｂ２）
【００３７】
【数２】
2006047303.tif 000004
【００３８】
上記式（２）により算出される色差（ΔＥ）は、色調の変化量を表している。従って、色差ΔＥが大きいということは、即ち、色調の変化が大きいことになる。つまり、色差△Ｅが大きいほど、マイグレーション性が悪いと言い換えることができ、色差（△Ｅ）によりマイグレーションの程度を数値的に表すことができる。
【００３９】
尚、記録媒体へのインクの付与量は、クリアインクにおいては、０．８ｍｇ／ｉｎｃｈ２以上８．１ｍｇ／ｉｎｃｈ２以下の範囲が好ましく、又、モデルインクにおいては、０．８ｍｇ／ｉｎｃｈ２以上８．１ｍｇ／ｉｎｃｈ２以下の範囲が好ましく、この範囲内で適時選択できる。特には、上記範囲でそれぞれのインクの付与量を変化させて上記した判定方法を行い、前記△Ｅが最大となるそれぞれのインクの付与量とすることが特に好ましい。
【００４０】
（式（１）の導出方法）
図１は、上記の方法により算出された各水溶性有機溶剤の蒸発率及び吸湿率の関係を示すグラフである。図中、Ｇｌｙはグリセリンを、ＤＥＧはジエチレングリコールを、ＰＥＧはポリエチレングリコールを、２Ｐは２−ピロリドンを、１５ＰＤは１，５−ペンタンジオールを、１６ＨＤは１，６−ヘキサンジオールを、１２６ＨＴは１，２，６−ヘキサントリオールを、Ｕｒｅａは尿素を、ＥｔＵｒｅａはエチレン尿素をそれぞれ示す。
【００４１】
上記の各水溶性有機溶剤を含有するインクを調製し、以下の実験を行った。色材としてＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１３２を３質量％、各水溶性有機溶剤を２０質量％、界面活性剤としてアセチレノールＥ−１００（川研ファインケミカル製）を０．５質量％、残量を水としてモデルインクを調製した。又、このモデルインクとは別に、色材を水で置き換えたクリアインクを調製した。得られたモデルインクとクリアインクとを、それぞれ０〜１００％デューティで変化させ、重ね合わせて画像を形成した記録物を作成した。尚、記録物の作成には、インクジェットプリンタとしてＰＩＸＵＳ９５０ｉ（キヤノン製）、記録媒体としてスーパーフォトペーパー（ＳＰ−１０１；キヤノン製）を用いた。
【００４２】
得られた記録物を、温度２５℃、湿度６０％の環境（常温常湿）で４８時間放置し、記録媒体から水溶性有機溶剤及び水を蒸発させた。温度２５℃、湿度６０％の環境で４８時間放置した後の色調（ＣＩＥ−Ｌａ＊ｂ＊の値）を、分光光度計（商品名：Ｓｐｅｃｔｏｒｏｒｉｎｏ；Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ製）を用いて測色し、Ｌａ＊ｂ＊の値を求めた。その後、温度３０℃、湿度８０％の環境（高温高湿）に１６８時間放置することで、水溶性有機溶剤をマイグレーションさせた。温度３０℃、湿度８０％の環境で１６８時間放置した後の色調（ＣＩＥ−Ｌａ＊ｂ＊の値）を、前記と同様の分光光度計を用いて測定し、水溶性有機溶剤がマイグレーションした後のＬａ＊ｂ＊の値を求めた。得られた結果から、その中の最大値である色差（△Ｅ）を求めた。
【００４３】
一般的に色差（△Ｅ）が５．５以下であれば、高温高湿の環境においてもマイグレーションによる色調変化が生じず、画像として好ましいものであった。これに対し、色差（ΔＥ）が５．５よりも大きい場合、高温高湿の環境においてマイグレーションによる色調変化が目立ち、画像劣化が生じた。この基準に基づいて各水溶性有機溶剤のマイグレーションと、蒸発率及び吸湿率との関係を見出すことによって得られた式が、上記式（１）である。即ち、図１中、Ｙ＝２．８Ｘ＋１０の直線よりも左側の水溶性溶剤の場合、色差（△Ｅ）が５．５より大きく、本発明に用いるのに好適である。尚、本発明の色材の特性判定方法で色差（△Ｅ）が９以下であれば、実際のインクを評価した際には色差（△Ｅ）が５．５以下となるため、好ましい色材であるといえる。
【００４４】
（色材の特性判定方法の実施手順）
以下に、具体的な色材の特性判定方法の実施手順について、図２のフローチャートを用いて説明する。
【００４５】
ステップ１は、本発明の構成要件であるモデルインクを記録媒体に付与する工程及びクリアインクを記録媒体に付与する工程に使用されるモデルインク及びクリアインクを作製するものである。上述のように、モデルインクは、色材、水、蒸発率Ｘ（質量％）が水の蒸発率よりも小さく且つ吸湿率Ｙ（質量％）が２０質量％以上の水溶性有機溶剤、を含有するインクである。又、クリアインクは、前記モデルインクの色材を水に置き換えたインクである。
【００４６】
ステップ２は、ステップ１で作製したモデルインク及びクリアインクを記録媒体に重ね合わせて付与するものである。尚、ステップ１及びステップ２を含むグループ１が本発明の第一の実施態様である。
【００４７】
ステップ３は、再現性良く色材の耐湿性判定を行うために行われる、記録物の温度Ｔ１（℃）、湿度Ｈ１（％）の環境でのＳ１（ｈ）時間の放置工程である。
【００４８】
ステップ４は、モデルインク及びクリアインクを記録媒体に重ね合わせて付与する工程により得られた記録物の色調（Ｌ、ａ、ｂ）の測定を行う工程である。
【００４９】
ステップ５は、色材の耐湿性判定のために行われる、記録物の温度Ｔ２（℃）、湿度Ｈ２（％）の環境でのＳ２（ｈ）時間の放置工程である。
【００５０】
ステップ６は、ステップ５において得られた、放置後の記録物の色調（Ｌ、ａ、ｂ）の測定を行う工程である。
【００５１】
ステップ７は、ステップ４で得られた放置前の記録物の色調（Ｌ、ａ、ｂ）及びステップ６で得られた放置後の記録物の色調（Ｌ、ａ、ｂ）から、色差△Ｅを計算する工程である。ここで得られた色差△Ｅの値により、色材の耐湿性を判定する。
【実施例】
【００５２】
以下、具体的な耐湿性判定方法の例を示す。
【００５３】
（モデルインク及びクリアインクの作製）
具体的な例として、水溶性有機溶剤としてグリセリン及び尿素、界面活性剤としてアセチレノールＥ１００（川研ファインケミカル製）、又、色材としてＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１３２、を使用し、以下の組成でモデルインクを作製した。尚、前記Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１３２は、従来の方法では、精度よく、且つ、定量的に耐湿性を判定することが困難であることが知られている。
・グリセリン                                    １０質量％
・尿素                                          １０質量％
・アセチレノールＥ１００                      １．０質量％
（川研ファインケミカル製）
・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１３２    ３．０質量％
・水                                                  残部
次に、上記モデルインクとは別に、モデルインクの色材部を水で置き換えたクリアインクを作製した。
【００５４】
尚、水の蒸発率が１００％であるところ、ここで使用される水溶性有機溶剤であるグリセリンの蒸発率Ｘ（質量％）は０質量％であり、尿素の蒸発率Ｘ（質量％）は０．１質量％である。又、グリセリンの吸湿率Ｙ（質量％）は６６．９質量％であり、尿素の吸湿率Ｙ（質量％）は８６．０質量％である。これより、グリセリン及び尿素は、蒸発率Ｘ（質量％）が水の蒸発率よりも小さく、吸湿率Ｙ（質量％）が２０質量％以上の水溶性有機溶剤に該当する。
【００５５】
（モデルインク及びクリアインクの印字）
記録物の作製には、インクジェットプリンタ（商品名：ＰＩＸＵＳ９５０ｉ；キヤノン製）、及び記録媒体（商品名：ＳＰ−１０１；キヤノン製）を用い、上記のモデルインクとクリアインクを、モデルインクの印字デューティが１０％、クリアインクの印字デューティが７０％の合計８０％デューティとなるように重ね合わせた画像を温度２５℃、湿度６０％の環境で印字した。
【００５６】
（記録物の放置）
上記の記録物を温度２５℃、湿度６０％の環境下で４８時間放置し、その後、その画像のＣＩＥ−Ｌａｂの値を分光光度計（Ｓｐｅｃｔｏｒｏｒｉｎｏ；Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ製）を用いて測定し、初期標準状態のＣＩＥ−Ｌａｂ色空間におけるＬａｂの値＝（Ｌ１、ａ１、ｂ１）を求めた。そのときの各値は、Ｌ１＝９３．６、ａ１＝−７．５、ｂ１＝３６．８であった。
【００５７】
その後、前記記録物を温度３０℃、湿度８０％の環境で１６８時間放置し、その後、その画像のＣＩＥ−Ｌａｂの値を分光光度計（Ｓｐｅｃｔｏｒｏｒｉｎｏ；Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ製）を用いて測定し、初期標準状態のＣＩＥ−Ｌａｂ色空間におけるＬａｂの値＝（Ｌ２、ａ２、ｂ２）を求めた。そのときの各値は、Ｌ２＝９３．５、ａ２＝−９．６、ｂ２＝４５．０であった。
【００５８】
これより、
【００５９】
【数３】
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【００６０】
となることを確認した。
【００６１】
又、本発明にかかる色材の特性判定方法が、再現性を有することを確認するために、上記と同様の判定を繰り返して行ったところ、再度、△Ｅ＝８．５となった。
【００６２】
従って、耐湿性に優れるため、従来の方法では、精度よく、且つ、定量的に耐湿性を判定することが困難であったＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１３２を使用した場合であっても、本発明にかかる色材の特性判定方法を適用すれば、その耐湿性を精度良く、定量的に、再現性良く判定できることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明における蒸発率、吸湿率のグラフである。
【図２】本発明の実施形態におけるフローチャートである。
【図１】
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【図２】
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