(57)【要約】【課題】  目立たず、使い勝手もよく、特性の向上も可能な仕込みマイクロホンを提供する。【解決手段】  表面側押え板１３と裏面側押え板１４とを備えてなるワニ口クリップ状のクリップ部Ｂの、表面側押え板１３の外側面にマイクロホン本体Ａを取り付けてクリップ部Ｂとマイクロホン本体Ａを一体化し、マイクロホン装着作業を容易化した。またケーブルＤを、その一端をクリップ部Ｂの表面側押え板１３に貫通させてマイクロホン本体Ａに接続し、他端を、クリップ部Ｂの内側面に沿って周回させクリップ部Ｂに保持させた状態でクリップ部Ｂの開閉端部分から外方に延出させて、ケーブルＤの隠蔽を容易にした。振動板４をケース正面板部２ａに対して傾斜させた状態で固定することで、可聴帯域の音質向上と高感度化を可能とした。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロホン本体とクリップ部とケーブルとを備え、
前記クリップ部は、対向する表面側押え板と裏面側押え板とを備え、両押え板の一端側がピンを介して枢着されて他端側が開閉自在とされ、かつその他端側相互間を、常時は閉じる方向に付勢し、前記一端側の端部相互を摘んで加圧したときには開くようにスプリングが設けられたワニ口クリップ状に形成され、
前記マイクロホン本体は、その音孔を外側に向けて前記クリップ部の表面側押え板の外側面に取り付けられ、
前記ケーブルは、一端が前記クリップ部の表面側押え板を貫通して前記マイクロホン本体に接続され、他端は、前記クリップ部の内側面に沿って周回し、そのクリップ部に保持された状態でそのクリップ部の裏面側押え板の開閉端部分から外方に延出されることを特徴とする仕込みマイクロホン。
【請求項２】
前記マイクロホン本体は、振動板と、この振動板に対向して配置された背極板と、これら振動板及び背極板を収納するケースとを備えたコンデンサマイクロホンからなり、前記振動板が、前記音孔が穿設された前記ケースの正面板部に対して傾斜した状態で位置決め固定されたことを特徴とする請求項１に記載の仕込みマイクロホン。
【請求項３】
前記ケーブルは、その他端が中継端子を介して前記クリップ部の裏面側押え板の開閉端部分から外方に延出されることを特徴とする請求項１又は２に記載の仕込みマイクロホン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小形マイクロホン、特にネクタイピン型マイクロホンに好適な仕込みマイクロホン関するものである。
【背景技術】
【０００２】
仕込みマイクロホン、例えばネクタイピン（ネクタイ止めを含む。）型マイクロホンは、話者にマイクロホンを意識させることなくインタビューが可能であり、また、インタビューや討論会等においてマイクロホンの置き場所を確保する必要がない等の利便性を有することから、放送局や会議場等で広く用いられている。
【０００３】
従来のこの種のマイクロホンは、ネクタイピン状のクリップと、これとは別個独立に構成された小形マイクロホンとからなり、所望時にこの小形マイクロホンを上記クリップに設けられたマイクホルダ部に取り付けて使用するというものであった（例えば、非特許文献１参照）。
【０００４】
【非特許文献１】“エレクトレット・コンデンサーマイク  ＥＣＭ−７７ＢＣ”  平成１７年５月２日  インターネット  ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｅｃａｔ．ｓｏｎｙ．ｃｏ．ｊｐ／ｂｕｓｉｎｅｓｓ／ｐｒｏｆ＿ａｕｄｉｏ／ｐｒｏｄｕｃｔｓ／ｉｎｄｅｘ．ｃｆｍ？ＰＤ＝１２２５３＆ＫＭ＝ＥＣＭ−７７ＢＣ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、非特許文献１に開示された仕込みマイクロホンは、上述したように単にネクタイピン状のクリップに小形マイクロホンを取り付けるという構成であった。この構成によると、小形マイクロホン自体の外観から、またマイクロホン本体としての小形マイクロホンからのケーブルの露出が不可避であることから、ネクタイ等への装着時においてそれがマイクロホンであることが一見して分かってしまう。このため、従来から一層目立たない仕込みマイクロホンが要望されていた。
【０００６】
また、前回使用後の部品管理状態によっては、今回の使用に当たって小形マイクロホンをクリップに取り付けようとしたとき、いずれか一方が紛失していて探さなければならないこともある。このため、使用の際に小形マイクロホンをクリップのマイクホルダ部に取り付ける手間や、マイクロホンケーブルを正面から見えないように処置する手間から解放させることも含めて、使い勝手の向上が要望されていた。
【０００７】
更に、使用する小形マイクロホンは、自由な設計が困難であるため、特性上の制約は少なくなく、このため如何なる特性であるかに拘わらず、可能な限りの特性向上が望まれていた。
【０００８】
本発明は、上記のような要望に鑑みなされたもので、目立たず、また使い勝手もよく、更に特性の向上も可能な仕込みマイクロホンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、特許請求の範囲の請求項１に記載の仕込みマイクロホンは、マイクロホン本体とクリップ部とケーブルとを備え、前記クリップ部は、対向する表面側押え板と裏面側押え板とを備え、両押え板の一端側がピンを介して枢着されて他端側が開閉自在とされ、かつその他端側相互間を、常時は閉じる方向に付勢し、前記一端側の端部相互を摘んで加圧したときには開くようにスプリングが設けられたワニ口クリップ状に形成され、前記マイクロホン本体は、その音孔を外側に向けて前記クリップ部の表面側押え板の外側面に取り付けられ、前記ケーブルは、一端が前記クリップ部の表面側押え板を貫通して前記マイクロホン本体に接続され、他端は、前記クリップ部の内側面に沿って周回し、そのクリップ部に保持された状態でそのクリップ部の裏面側押え板の開閉端部分から外方に延出されることを特徴とする。
【００１０】
また、特許請求の範囲の請求項２に記載の仕込みマイクロホンは、上記請求項１に記載の発明において、前記マイクロホン本体は、振動板と、この振動板に対向して配置された背極板と、これら振動板及び背極板を収納するケースとを備えたコンデンサマイクロホンからなり、前記振動板が、前記音孔が穿設された前記ケースの正面板部に対して傾斜した状態で位置決め固定されたことを特徴とする。
【００１１】
更に、特許請求の範囲の請求項３に記載の仕込みマイクロホンは、上記請求項１又は２に記載の発明において、前記ケーブルは、その他端が中継端子を介して前記クリップ部の裏面側押え板の開閉端部分から外方に延出されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
特許請求の範囲の請求項１に記載の発明は、クリップ部をワニ口クリップ状に形成し、ケーブルを、クリップ部の内側面に沿って周回させながらクリップ部に保持させた状態でそのクリップ部の裏面側押え板の開閉端部分から外方に延出させた。
これによれば、本発明マイクロホンを、そのクリップ部を用いてネクタイに装着した時、ケーブルはネクタイの裏側に位置するので何ら処置しなくても隠され、話者（装着者）正面側からは見えなくなる。つまり、本発明マイクロホンは、話者からもインタビュア・聴衆からも、マイクロホンとは見えなくなり、一層目立たない仕込みマイクロホンが実現される。また、マイクロホン本体がクリップ部に取り付けられ一体化されたので、管理が簡単となり、マイクロホン本体から延出するケーブルの隠蔽処置が不要になることと相俟って、使い勝手が向上する。
そしてこのように、マイクロホン本体及びクリップ部を一体化すると共に、クリップ部をワニ口クリップ状に形成し、かつ、ケーブルをクリップ部の開閉端部分から外方に延出させる構成によれば、本発明マイクロホンのネクタイへの装着を、まさにネクタイピンをネクタイに装着するだけという感覚（作業）で行えるという効果を発揮させる。
【００１３】
また、特許請求の範囲の請求項２に記載の発明によれば、マイクロホン本体を構成する振動板をケース正面板部に対して傾斜して位置決め固定したので、振動板及び背極板の収容空間（チャンバ）の共振が抑えられ、可聴帯域の音質向上が図れる。また、振動板をケース正面板部に平行に設けた構成に比べて振動板面積を広げられるので、帯電量を増やせ、感度を高めることができる。
【００１４】
更に、特許請求の範囲の請求項３に記載の発明では、ケーブルを、中継端子を介してクリップ部の裏面側押え板の開閉端部分から外方に延出させた。したがって、ケーブルが最も損傷しやすい根元部分（クリップ部からのケーブル延出端部分）での接触不良や断線時において、この部分からマイクロホン本体に至るまでのケーブル長に亘る点検、取替えが無用となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。なお、各図間において、同一符号は同一又は相当部分を示す。
図１は、本発明が適用されたネクタイピン型マイクロホンの一実施形態の全体構成図、図２は、同じく要部を示す縦断面図である。図３は図１中のマイクロホン本体の分解斜視図、図４は同じくクリップ部の分解斜視図である。
【００１６】
図１、図２に示すように、本実施形態によるネクタイピン型マイクロホンは、マイクロホン本体Ａ、クリップ部Ｂ、連結部材Ｃ、ケーブルＤ及びコネクタＥを備えてなる。
ここでクリップ部Ｂは、図２、図４に示すように、表面側押え板１３、裏面側押え板１４、クリップピン１５、スプリング１６、ケーブルボックス１７、中継端子板１８、ケーブル止め金具１９、ブッシング２０及びビス２１，２２を備えてなる。
このクリップ部Ｂは、図２から分かるように、表面側押え板１３と裏面側押え板１４とが対向して設けられ、両押え板１３，１４の一端側がクリップピン１５を介して枢着されて他端側が開閉自在とされている。そして、表面側押え板１３及び裏面側押え板１４の他端側相互間を、常時は閉じる方向に付勢し、一端側の端部相互を摘んで加圧（挟圧）したときにはそのばね力に抗して開くようにスプリング１６が設けられたワニ口クリップ状に形成されている。
上記以外のクリップ部Ｂの詳細は後述する。
【００１７】
また、マイクロホン本体Ａは、図２、図３に示すように、保護布１、シールドケース２、ダイアフラムリング３、振動板（ダイアフラム）４、スペーサ５、背極板６、ホルダ７、ＦＥＴ（Ｆｉｅｌｄ  Ｅｆｆｅｃｔ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ；電界効果トランジスタ）８、印刷回路基板９及びベース１０を備えてなる。
ここでシールドケース２は、図２から分かるように、コンデンサマイクロホン、ここではエレクトレット・コンデンサマイクロホンの主構成をなす振動板４及び背極板６を収納するケースを構成し、印刷回路基板９はそのケースの蓋を構成する。
このシールドケース２の正面板部２ａ（シールドケース２の図中上面部分）のほぼ中央には音声を導入する音孔２ｂが穿設され、この音孔２ｂを保護布１が覆っている。
このように構成されたマイクロホン本体Ａは、図２に示すように、音孔２ｂを外側（図中、上方側）に向けてクリップ部Ｂの表面側押え板１３の外側面（図中、上面）に取り付けられている。
上記以外のマイクロホン本体Ａの詳細は後述する。
【００１８】
連結部材Ｃは、マイクロホン本体Ａの、上記クリップ部Ｂの表面側押え板外側面への取付けに用いられる部材で、音波・振動を緩衝可能なクッション材、例えばゴム等からなる。
連結部材Ｃは、ここでは上下端面間にくびれを２箇所、鍔部を３箇所設けたほぼ円柱状に形成されている。マイクロホン本体Ａは、このような連結部材Ｃの上鍔部Ｃ１がマイクロホン本体Ａのベース１０の取付孔１０ａに押し込まれ、下鍔部Ｃ２がクリップ部Ｂの表面側押え板１３の取付孔１３ａに押し込まれることにより、表面側押え板１３に取り付けられる。図２に示すように、マイクロホン本体Ａのクリップ部Ｂへの取付けは、２個の連結部材Ｃによってなされている。
【００１９】
ケーブルＤは、一端がクリップ部Ｂの表面側押え板１３にあけられた貫通孔１３ｂを通ってマイクロホン本体Ａに接続されている。また、ケーブルＤの他端は、クリップ部Ｂの内側面に沿って周回し、そのクリップ部Ｂに一体に保持された状態でそのクリップ部Ｂの裏面側押え板１４の開閉端（図２中、左端）部分から外方に延出されている。
本実施形態においては、ケーブルＤの他端は、クリップ部Ｂの裏面側押え板１４の内側部分に保持された中継端子、ここでは中継端子板１８を介してその裏面側押え板１４の開閉端部分から外方（図２中、左方）に延出されている。そしてこのケーブルＤの他端は、図示しないトランスミッタやオーディオアンプに接続するためのコネクタＥ（図１、図４参照）に接続されている。
上記以外のケーブルＤの詳細は後述する。
【００２０】
次に、図３及び図４を参照して、本実施形態によるネクタイピン型マイクロホンの具体的な構成及び製作手順について説明する。
まず、マイクロホン本体Ａについて図３を参照して説明する。
（１）真鍮等の金属板にニッケルメッキを施して形成された外形状が例えば円形、長円形等、ここでは長円形のダイアフラムリング３に、後述する電気的導通面をそのダイアフラムリング３に向かい合わせた振動板４を、張力を掛けてしわをなくした状態にして導電性接着剤によって貼り合わせる。
ここで振動板４は、直流高電圧を印加することにより電荷が保持されるＦＥＰテフロン（登録商標）等の誘電体から形成されており、その片面はニッケル等の金属が蒸着されて電気的導通面４ａを形成している。
（２）ダイアフラムリング３に張り合わせた振動板４を高温状態で一定時間、例えば１時間程度乾燥させ、その後、この振動板４を、長円形等、ダイアフラムリング３の外形状に合わせた形状にプレス抜きをする。図３中の振動板４は既にプレス抜きした形状で示されている。
【００２１】
（３）印刷回路基板９の導電パターン（図示せず）の所定位置にインピーダンス変換用のＦＥＴ８のソース端子８ｓ及びドレイン端子８ｄを半田付けしておく。
（４）このＦＥＴ８を半田付けした印刷回路基板９をホルダ７の下面側に組み込み、ホルダ７の上面側に突出したＦＥＴ８のゲート端子８ｇを側方に折り曲げる。
（５）真鍮等の金属板にニッケルメッキを施して形成された通気孔６ａ付きの背極板６をホルダ７上部の凹み７ａ内に填め込む。この時、ＦＥＴ８のゲート端子８ｇと背極板６は接触し、両者間は電気的に導通状態になる。なお、凹み７ａは背極板６の外形状に合った内形状に加工されている。
（６）高温乾燥されプレス抜きされた上記振動板４の厚み方向に直流高電圧を印加して分極させ、この振動板４に電荷を保持（帯電）させる。
【００２２】
（７）ゴミ等の侵入を防ぐために不織布等からなる保護布１が音孔２ｂを覆うように接着されたシールドケース２の内部に、上記のように帯電させられた振動板４とダイアフラムリング３との組立体を、ダイアフラムリング３面をシールドケース２の内面に触れるように収納する。なおシールドケース２は、アルミニウム等の導電性の金属材で形成されている。
（８）次に、電気的絶縁体であるポリエステル等の高分子材料で形成されたフィルム状のスペーサ５をシールドケース２内に収納し、続いて、背極板６が填め込まれたホルダ７を、背極板６側がスペーサ５側になるように向けてシールドケース２内に収納する。
【００２３】
（９）以上の手順を経た段階で、シールドケース２の各足部２ｃを内側に折り曲げる。すなわち、振動板４とダイアフラムリング３との組立体、スペーサ５、及びＦＥＴ８を半田付けした印刷回路基板９と背極板６とを組み込んだホルダ７を、シールドケース２内に一体に収納、保持する。この時、シールドケース２の足部２ｃが印刷回路基板９の接地側の導電パターン（図示せず）に接触し、この導電パターンと上記シールドケース２の間、ひいては振動板４との間は電気的に導通状態になる。
（１０）このように各部材が組込み収納されたシールドケース２の下面を蓋するように覆う印刷回路基板９の所定の導電パターンに、ケーブルＤの一部を形成する第１ケーブル部Ｄ１の先端側の各心線及びシールド部を半田付けする。ここで、第１ケーブル部Ｄ１は、ＡＢＳ樹脂等で形成された箱状のベース１０にあけられた貫通孔１０ｂ（図２参照）に既に通されている。
（１１）ベース１０の取付孔１０ａ（２箇所；図２参照）に、連結部材Ｃの上鍔部Ｃ１を押し込んで連結部材Ｃをベース１０に取着する。
（１２）ベース１０のシールドケース装着部１０ｃの内周に接着剤を塗布し、そのシールドケース装着部１０ｃ内に、上述したように各部材が組込み収納され、印刷回路基板９で下面が蓋をされたシールドケース２を組込み固定する。
【００２４】
続いて、クリップ部Ｂについて図４を参照して説明する。
（１３）真鍮等の金属材で形成された表面側押え板１３の取付孔１３ａ（２箇所）に、各々連結部材Ｃの下鍔部Ｃ２を押し込み、上述したように組み立てたマイクロホン本体Ａを表面側押え板１３に取り付ける。ここで、第１ケーブル部Ｄ１の後端部は、表面側押え板１３にあけられた貫通孔１３ｂを介して表面側押え板１３の内側に既に通されている。
【００２５】
（１４）真鍮等の金属材で形成された裏面側押え板１４を、上記表面側押え板１３と対向させ、両押え板１３，１４の一端部にクリップピン１５を通し、両押え板１３，１４を、そのクリップピン１５を軸に開閉自在に枢着する。このとき、クリップピン１５の中間部は、ばね性を有する金属線材を数回巻回して形成されたスプリング１６の輪の中に通される。
スプリング１６は、一端が表面側押え板１３の外側に突出してその端縁に係合し、他端が裏面側押え板１４の内面に当接している。したがって、両押え板１３，１４の組立体は、同押え板１３，１４の一端側（図中、右側）の端部相互を摘んで矢印イ方向（図２参照）に加圧したときに、同押え板１３，１４の他端側がスプリング１６のばね力に抗して開く（図２中、矢印ロの方向に開く）、いわゆるワニ口クリップを形成する。
なお、裏面側押え板１４の他端部の両側には、ブッシング２０が側方へ離脱することを防止するための側板部１４ａが各々形成されている。また、各側板部１４ａの上端面は、表面側押え板１３とによるネクタイ（図示せず）の挟込みを、つまりネクタイへのクリップ部Ｂの装着を確実にするために鋸歯状に形成されている。
【００２６】
（１５）第１ケーブル部Ｄ１の後端部は、クリップ部Ｂの表面側押え板１３の内側面に沿って、かつクリップピン１５が通されたスプリング１６外周と表面側押え板１３の内側面とで挟持（クリップ部Ｂに保持）されるように周回させ、中継端子板１８の導電パターン一端側の所定位置に半田付けする。
第１ケーブル部Ｄ１の後端部を、クリップピン１５をスプリング１６の輪の中に通す前に、スプリング１６外周と表面側押え板１３の内側面とで挟持（クリップ部Ｂに保持）されるように周回させておいてもよい。
（１６）ケーブルＤの一部を形成する第２ケーブル部Ｄ２の先端側を、ゴム等のクッション材で形成されたブッシング２０に通し、その先端部分にケーブル止め金具１９を取り付けた後、同金具１９をつぶして第２ケーブル部Ｄ２の先端部分に固着する。このケーブル止め金具１９は、ケーブルボックス１７を裏面側押え板１４にビス止めする際には同ボックス１７の後述するケーブル挿通用切欠きの内側にストッパとして位置するので、第２ケーブル部Ｄ２が後端側（コネクタＥ側）に引っ張られても第２ケーブル部Ｄ２は抜けない。
【００２７】
（１７）第２ケーブル部Ｄ２の先端部を、中継端子板１８の導電パターン他端側の所定位置に半田付けする。
ケーブルＤ（ケーブル部Ｄ１，Ｄ２）は心線を２本有するシールドケーブルであり、また中継端子板１８の導電パターンは３回路有しており、ケーブル部Ｄ１，Ｄ２の各心線及びシールド部は上記導電パターンの所定位置に各別（ＦＥＴ８のソース端子８ｓ側、ドレイン端子８ｄ側及び接地側別）に半田付けされる。ＦＥＴ８のゲート端子８ｇは背極板６に導通しているだけである。
（１８）ケーブル部Ｄ１，Ｄ２が半田付けされた中継端子板１８を、ケーブルボックス１７の内面、ここでは天井面にビス２１を用いて取り付ける。なお、ケーブルボックス１７のケーブル部Ｄ１，Ｄ２が通される箇所にはケーブル挿通用切欠き１７ａが穿設されている。
（１９）ケーブル部Ｄ１，Ｄ２、ブッシング２０及び中継端子板１８が一体に取り付けられたケーブルボックス１７を、裏面側押え板１４にビス２２により取り付ける。この段階で、ケーブルＤ（ケーブル部Ｄ１，Ｄ２）はクリップ部Ｂに一体に保持される。
（２０）第２ケーブル部Ｄ２の後端部に音声信号出力用のコネクタＥを取り付ける（半田付けする）。
【００２８】
以上の構成（図２）において、音声が保護布１及び音孔２ｂを通ってマイクロホン本体Ａ内に入ると振動板４が振動し、この振動の大きさに比例して振動板４と背極板６間の容量が変化し、振動板４及び背極板６間の電圧が変化する。つまり、音声が電圧の変化（電気信号）に変換される。
エレクトレット・コンデンサマイクロホンの場合、出カインピーダンスが非常に大きいのでＦＥＴ８を介在させ、インピーダンスを下げて出力電圧を取り出す。すなわち、振動板４のニッケル蒸着面に導電性接着剤により接着されたダイフラムリング３がシールドケース２の内面に接触して一方の出力極（接地極）になり、背極板６に接触したＦＥＴ８のゲート端子８ｇが振動板４に対向した他方の出力極になり、ＦＥＴ８からインピーダンス変換後の音声信号が取り出される。そしてこの音声信号がケーブルＤを経てコネクタＥ（図１参照）に導出される。
【００２９】
上述したネクタイピン型マイクロホンの使用例を図２及び図５を参照して説明する。
使用に際しては、まずクリップ部Ｂの表面側押え板１３及び裏面側押え板１４を、その一端側（図２中、右側）の端部相互を指で摘んで矢印イに示すように加圧する。すると、両押え板１３，１４の他端側（図２中、左側）がスプリング１６のばね力に抗して開く（矢印ロ参照）。
この開いた両押え板１３，１４の他端間の隙間に、図５に示すようにネクタイ５１（及びＹシャツ）を通して位置させ、その後、指を離して上記加圧を解く。すると、両押え板１３，１４の他端側がスプリング１６のばね力によって閉じ、ネクタイ５１への装着が完了する。
クリップ部Ｂ、換言すればネクタイピン型マイクロホンは、スプリング１６のばね力によってネクタイ５１に確実に装着される。また、クリップ部Ｂの裏面側押え板側板部１４ａの上端面が鋸歯状に形成され（図４参照）、表面側押え板１３とでネクタイ５１を噛むので、装着後のずれ移動も防止される。
【００３０】
またケーブルＤは、図５中の破線で示すようにネクタイ５１の裏側においてネクタイ５１を横切る方向（話者が上着を着ていればその上着の内ポケット方向）に延出する。つまり、何ら意図的に処置しなくても、より隠される方向にケーブルＤが延出するので、装着されたネクタイピン型マイクロホンは、話者からもインタビュア・聴衆からも、マイクロホンとは見えなくなり、一層目立たないネクタイピン型マイクロホンが実現される。
また、マイクロホン本体Ａがクリップ部Ｂに取り付けられ、両者が一体化されているので、マイクロホン本体Ａ及びクリップ部Ｂのいずれか一方が紛失し、探さなければならないということはなくなる。したがって、マイクロホン本体ＡからのケーブルＤが話者正面側から見えないように処置する必要がないことと相俟って、使い勝手が向上する。
そしてこのように、マイクロホン本体Ａ及びクリップ部Ｂを一体化すると共に、クリップ部Ｂをワニ口クリップ状に形成し、かつ、ケーブルＤをクリップ部Ｂの裏面側押え板１４の開閉端部分から外方に延出させる構成によれば、本実施形態に係るマイクロホンのネクタイ５１への装着を、まさにネクタイピンをネクタイに装着するだけという感覚（作業）で行えるという効果を発揮させる。
【００３１】
更に、上述実施形態においては、ケーブルＤを、中継端子板１８を介してクリップ部Ｂの裏面側押え板１４の開閉端部分から外方に延出させた。
したがって、ケーブルＤが最も損傷しやすい根元部分（クリップ部Ｂからのケーブル延出端縁）での接触不良や断線時において、この部分からマイクロホン本体Ａに至るまでのケーブル長に亘る点検、取替えが無用となる。つまり、中継端子板１８からコネクタＥ（図４参照）までの第２ケーブル部Ｄ２の点検、取替えで済み、接触不良や断線に対する保守・点検、ケーブル取替え作業が容易になる。
【００３２】
なお図２、図３に示した例では、振動板４（基本的には振動板４及び背極板６の組立体）を振動板４及び背極板６を収納するシールドケース２の音孔２ｂが穿設された正面板部２ａ（ケース正面板部）に対して平行に位置決め固定したが、図６に示すように、正面板部２ａに対して傾斜した状態で位置決め固定してもよい。
これによれば、振動板４及び背極板６の収容空間（シールドケース２内の空間：チャンバ）の共振が抑えられ、可聴帯域の音質向上を図ることができる。また、振動板４をケース正面板部２ａに平行に位置決め固定した構成に比べて振動板面積を広げられるので、その分、帯電量を増やせ、感度を高めることができる。
【００３３】
また上述実施形態では、本発明をネクタイピン型マイクロホンに適用した場合について説明したが、これのみに限定されることはない。本発明マイクロホンの正面側から見たデザイン（主に、マイクロホン本体Ａの正面板部２ａ側の形状、模様、色彩等）を、ネクタイピン以外のブローチ等の装飾品等に変えることにより、種々のタイプの仕込みマイクロホンを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明が適用されたネクタイピン型マイクロホンの一実施形態の全体構成図である。
【図２】同じく要部を示す縦断面図である。
【図３】図１中のマイクロホン本体の分解斜視図である。
【図４】同じくクリップ部の分解斜視図である。
【図５】図２に示す本発明マイクロホンをネクタイに装着した状態を示す正面図である。
【図６】他の実施形態の要部を概略的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ：マイクロホン本体、Ｂ：クリップ部、Ｄ：ケーブル、Ｄ１，Ｄ２：第１，第２ケーブル部、２：シールドケース、２ａ：ケース正面板部、２ｂ：音孔、３：ダイアフラムリング、４：振動板、５：スペーサ、６：背極板、１３：表面側押え板、１４：裏面側押え板、１５：クリップピン、１６：スプリング、１８：中継端子板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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