(57)【要約】【課題】  無機質繊維と発泡樹脂とを複合することで両者の長所を発揮させながら、曲げ強度が大きく製造の容易な複合ボート及びその製造方法を提供する。【解決手段】  無機質繊維ボード２に多数の貫通孔を形成し、その貫通孔内で発泡硬化性配合液を発泡・硬化させて柱状発泡樹脂体３を形成すると共に樹脂の一部を貫通孔内面に含浸、硬化させて各柱状発泡樹脂体の周囲に発泡樹脂と無機質繊維との複合層４を形成し、無機質繊維ボード２に多数の柱状発泡樹脂体３が複合層４によって強固に結合された構造の複合ボード１を製造する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機質繊維ボードと、該無機質繊維ボードを貫通して設けられた複数の柱状発泡樹脂体とを備え、各柱状発泡樹脂体と無機質繊維ボードとは、各柱状発泡樹脂体の周囲に形成された発泡樹脂と無機質繊維との複合層によって結合されていることを特徴とする複合ボード。
【請求項２】
更に、前記無機質繊維ボードの厚さ方向の少なくとも片面の表面に、前記複数の柱状発泡樹脂体と一体結合され、且つ発泡樹脂と無機質繊維との複合層によって前記無機質繊維ボードに結合された発泡樹脂層を備えていることを特徴とする請求項１記載の複合ボード。
【請求項３】
前記複合ボードの表面において前記複数の柱状発泡樹脂体が占める面積の複合ボード面積に対する割合が３０〜６０％であることを特徴とする請求項１又は２記載の複合ボード。
【請求項４】
前記複合ボードの表面における複数の柱状発泡樹脂体の配列が千鳥配列であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の複合ボード。
【請求項５】
無機質繊維ボードに複数の貫通孔を形成する工程と、複合ボード成形用の金型の平坦な底面上に発泡硬化性配合液を一定厚さに供給する工程と、前記貫通孔を形成した無機質繊維ボードを前記金型内に挿入し、金型底面上の発泡硬化性配合液に押し付ける工程と、該無機質繊維ボードの上面を拘束し、その状態で前記発泡硬化性配合液を発泡・硬化させる工程とを有する複合ボードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用の断熱材として用いるのに好適なボードに関し、特に、無機質繊維と発泡樹脂とを複合した構造の複合ボード及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築用の断熱材としては、グラスウール、ロックウール等の無機質繊維系断熱材と、フェノール樹脂等を用いた発泡系断熱材がある。無機質繊維系断熱材は難燃性能に優れるが、断熱性能に劣る。これに対し、発泡系断熱材は断熱性能に優れるが、難燃性に劣る。そこで、無機質繊維系と発泡系の長所を生かすため、両者を組み合わせるアイディアが多数検討されている。これらのアイディアとしては、（１）繊維と発泡系樹脂を混合する（練り込む）ものと、（２）繊維と発泡系樹脂を貼り付けるものがある。前者の例は、特開昭６２−２５６６３４号公報に記載されており、後者の例は、特開２００３−０８２８０８号公報、特公平４−００２０９８号公報に記載されている。
【０００３】
特開昭６２−２５６６３４号公報には、ガラス繊維と発泡性ウレタン樹脂が略均一に混合されている発泡性ウレタン樹脂・ガラス繊維混合物からなる中芯層の上下にマット状のガラス繊維からなる上皮層と下皮層を配した３層構成の重ね合わせ体を作成し、該重ね合わせ体を、中芯層が発泡しない程度に加熱しながら圧縮し、その後、除圧、復元させながら加熱・発泡成形してガラス繊維ボードを製造する方法が開示されているが、この方法では、ガラス繊維と発泡性ウレタン樹脂を略均一に混合して中芯層を形成する工程、その中心層の上下に上皮層と下皮層を積層する工程、加熱・圧縮工程、及び加熱・発泡工程を必要とし、手間がかかる方法であった。
【０００４】
特開２００３−０８２８０８号公報には、ガラス繊維、パルプ、けい酸質マグネシウム等を配合したスラリーから不燃性軟質面材を製造し、これを別途製造した無機質層を使用してフェノール樹脂フォーム層に積層する方法が開示されているが、この方法でも、不燃性軟質面材、無機質層及びフェノール樹脂フォーム層の製造とこれらの積層工程が必要となり、やはり手間の係る方法であった。また、特公平４−００２０９８号公報には、一対の金属板の間にフェノール樹脂層が設けられた遮音断熱板において、前記金属板とフェノール樹脂層との間にグラスウール層を配置した構成の遮音断熱板が提案されており、その製造方法として、グラスウール層を金属板に貼り付け、次いでそのグラスウール層を貼り付けた金属板を所定間隔をおいて対置し、この間にフェノール樹脂層の原料液を注入し、発泡・硬化させるという方法が記載されているが、やはりこの方法も手間のかかる方法であった。更に、上記した各公報に記載のボード、断熱板等は積層体の中にグラスウール層があるが、グラスウール層は強度が低く、経年劣化や外からの衝撃による変形が懸念される。
【特許文献１】特開昭６２−２５６６３４号公報
【特許文献２】特開２００３−０８２８０８号公報
【特許文献３】特公平４−００２０９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らはかかる問題を解決すべく検討の結果、ボード状の無機質繊維系断熱材（無機質繊維ボードという）に、該ボードを貫通するように複数の柱状発泡樹脂体を設けた構造とすることで全体の曲げ強度を飛躍的に向上でき、またその製造は比較的容易であることを見出した。本発明はかかる知見に基づいてなされたもので、グラスウール等の無機質繊維と発泡系樹脂とを複合することで両者の長所を発揮させながら、曲げ強度が大きく製造の容易な複合ボート並びにその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべくなされた本願請求項１に係る発明は、無機質繊維ボードと、該無機質繊維ボードを貫通して設けられた複数の柱状発泡樹脂体とを備え、各柱状発泡樹脂体と無機質繊維ボードとは、各柱状発泡樹脂体の周囲に形成された発泡樹脂と無機質繊維との複合層によって結合されていることを特徴とする複合ボードである。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の複合ボードにおいて、前記無機質繊維ボードの厚さ方向の少なくとも片面の表面に、前記複数の柱状発泡樹脂体と一体結合され、且つ発泡樹脂と無機質繊維との複合層によって前記無機質繊維ボードに結合された発泡樹脂層を備える構成としたものである。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の複合ボードにおいて、前記複合ボードの表面において前記複数の柱状発泡樹脂体が占める面積の複合ボード面積に対する割合を３０〜６０％としたものである。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項１、２又は３記載の複合ボードにおいて、前記複合ボードの表面における複数の柱状発泡樹脂体の配列を千鳥配列としたものである。
【００１０】
請求項５に係る発明は、上記した複合ボードを製造する方法を提供するもので、無機質繊維ボードに複数の貫通孔を形成する工程と、複合ボード成形用の金型の平坦な底面上に発泡硬化性配合液を一定厚さに供給する工程と、前記貫通孔を形成した無機質繊維ボードを前記金型内に挿入し、金型底面上の発泡硬化性配合液に押し付ける工程と、該無機質繊維ボードの上面を拘束し、その状態で前記発泡硬化性配合液を発泡・硬化させる工程とを有する複合ボードの製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の複合ボードは、無機質繊維ボードに、それを貫通して複数の柱状発泡樹脂体を設けるという構造としたことにより、次の効果を有している。
（１）曲げ強度が、従来使用されている無機質繊維ボードや発泡樹脂ボードに比べて格段に向上した。
（２）寸法安定性、取り扱い性が向上した。
（３）断熱性能、難燃性、吸音性能等については、無機質繊維と発泡樹脂を複合したことで、両者の中間的な特性を備えている。
（４）建物基礎に用いた場合、防蟻効果がある。
【００１２】
また、本発明の複合ボードは、無機質繊維ボードに複数の貫通孔を形成し、それを、金型の平坦な底面上に一定厚さに施した発泡硬化性配合液に押し付け、該発泡硬化性配合液を発泡・硬化させることにより、製造することができ、簡単な工程で容易に製造することができるという効果も有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して更に詳細に説明する。図１は本発明の好適な実施の形態に係る複合ボード１を示す概略斜視図、図２はその一部の拡大断面図である。複合ボード１は、無機質繊維ボード２と、その無機質繊維ボード２を貫通して設けられた複数の柱状発泡樹脂体３と、その柱状発泡樹脂体３の周囲に形成された発泡樹脂と無機質繊維との複合層４と、無機質繊維ボード２の厚さ方向の片面の表面に設けられ、前記した複数の柱状発泡樹脂体３と一体結合された発泡樹脂層５と、その発泡樹脂層５の無機質繊維ボード２側に形成された発泡樹脂と無機質繊維との複合層６を備えた構造である。なお、発泡樹脂層５及び複合層６は必ずしも本発明に必須ではなく、発泡樹脂層５のみを無くすとか、発泡樹脂層５及び複合層６を共に無くしてもよい。図６、図７はその場合の実施の形態を示すもので、複合ボード１Ａは無機質繊維ボード２と、その無機質繊維ボード２を貫通して設けられた複数の柱状発泡樹脂体３と、その柱状発泡樹脂体３の周囲に形成された発泡樹脂と無機質繊維との複合層４とで構成されている。以下、複合ボード１、１Ａ等の本発明の複合ボードの各部について、複合ボード１を参照して説明する。
【００１４】
複合ボード１に用いる無機質繊維ボード２は、複合ボード１の基材となるもので、断熱性、吸音性、難燃性、フレキシブル性等に優れた無機質繊維ボードが使用される。無機質繊維ボードの代表例としては、断熱材、建築資材等として広く用いられているグラスウール、ロックウールを挙げることができる。この無機質繊維ボードの製造方法は、特に制限されるものではなく、公知の製造方法を用いることができる。例えば、グラスウールからなる無機質繊維ボードの製造には、ガラス原料を溶融し、それを多数のノズルから吐出して繊維化し、それにバインダー（例えば、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等の有機系接着剤、リン酸アルミニウム、水ガラス等の無機系接着剤等の単体或いは組み合わせ）を吹き付けて塗布し、バインダーを塗布したガラス繊維を集綿、加熱、成形してグラスウールマットとする成形方法を用いることができる。また、バインダー（接着剤）を用いる代わりに、集綿したガラス繊維マットにニードルパンチ加工して成形する方法を用いても良い。ロックウールからなる無機質繊維ボードの製造には、ロックウールの原材料（玄武岩などの天然石やスラグなど）を溶融し、高速回転しているスピンナーホィールの外周面に注ぎ、スピンナーホィールの遠心力で飛び散らせることで繊維化し、それにバインダーを吹き付けて塗布し、集綿、加熱、成形してロックウールマットとする成形方法を用いることができる。
【００１５】
無機質繊維ボード２の密度、繊維径等は、複合ボード１の使用目的、用途等に応じて適宜定めればよく、無機質繊維ボード２としてグラスウールを用いた場合、密度は、２４〜９６ｋｇ／ｍ3 程度とし、繊維径は、４．５〜９μｍ程度とすることが好ましい。密度が上記した範囲よりも小さいと、無機質繊維ボード自体の強度（曲げ強度及び圧縮強度）が小さくなって複合ボードを製造する際の取り扱いが困難となり、また、複合ボード１としての強度も低くなり、一方、上記した範囲よりも大きいと強度は増すものの断熱性が低下し且つ重量が大きくなるとかコスト高となる欠点が生じてくる。繊維径は大きくなるほど、曲げ強度及び圧縮強度が大きくなって好ましいが断熱性能は低下する。これらの兼ね合いを考慮し且つグラスウールの生産性を考慮すると上記の範囲が好ましい。ロックウールの場合も同様な理由で、密度は、４０〜１６０ｋｇ／ｍ3 程度とし、繊維径は、４〜７μｍ程度とすることが好ましい。
【００１６】
無機質繊維ボード２を貫通して設けられた複数の柱状発泡樹脂体３は、複合ボードの強度、特に曲げ強度を向上させると共に断熱性を向上させる作用を果たすもので、構成材料としては、フェノールフォーム、ウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、高発泡ポリエチレン等の各種発泡樹脂を挙げることができる。これらの発泡樹脂中には、必要に応じ、物性向上用の充填物質、例えば、難燃材（ほう酸、水酸化アルミニウム、りん酸化合物等）、酸化防止剤、着色剤、紫外線吸収剤等を入れておいてもよい。この柱状発泡樹脂体３は、無機質繊維ボード２に形成した貫通孔内で発泡硬化性配合液を発泡・硬化させることで形成される。
【００１７】
柱状発泡樹脂体３の周囲に形成された発泡樹脂と無機質繊維との複合層４は、無機質繊維ボード２に形成した貫通孔内で発泡硬化性配合液を発泡・硬化させて柱状発泡樹脂体３を形成する際、発泡樹脂の一部が無機質繊維ボード２の貫通孔内面に含浸し、硬化して形成されるものであり、無機質繊維ボード２と柱状発泡樹脂体３とを強固に結合させる作用を果たす。
【００１８】
複合ボード１の表面において複数の柱状発泡樹脂体３が占める面積の複合ボード面積に対する割合（複数の柱状発泡樹脂体３を配置するために無機質繊維ボードに形成する貫通孔の面積割合に等しい。以下開口率という）は、複合ボード１の曲げ強度、圧縮強度、断熱性能等に次のように影響する。すなわち、曲げ強度は、開口率が３０〜６０％の範囲内における曲げ強度が最も高く、この範囲を外れると低下する。圧縮強度は、開口率が３０％未満では低下し（無機質繊維ボードの圧縮強度に近づき）、３０％を越えると、ほぼ発泡樹脂と同等の圧縮強度を示す。断熱性能に関しては、開口率が３０％未満では、熱伝導率が上昇して無機質繊維ボードの熱伝導率に近づき、断熱性能が発泡樹脂に比べて悪くなるが、３０％を越えて大きくなるに従い、熱伝導率が低下して発泡樹脂の熱伝導率に近づいてゆき、断熱性能は無機質繊維ボードに比べて良くなる。これらを考慮すると、開口率は３０〜６０％に設定することが好ましい。
【００１９】
柱状発泡樹脂体３の断面形状（無機質繊維ボードに形成する貫通孔の断面形状）は、円形、楕円形、四角形、三角形等任意である。柱状発泡樹脂体３の直径（断面が非円形の場合には、同一面積の円を想定し、その円の直径とする）は、６〜１００ｍｍの範囲内とすることが好ましく、更には、１５〜５０ｍｍの範囲内とすることがより好ましい。この直径が６ｍｍ未満の場合、柱状発泡樹脂体３を形成するために無機質繊維ボード２に細径の多数の貫通孔を形成しなければならず、製造コストが高くなり、しかも、発泡して膨張した樹脂が貫通孔内に充満しずらくなるとか、発泡が不充分になるといった問題が生じる。一方、直径が１００ｍｍを越えた場合、１００ｍｍφ以上の大きな発泡系樹脂が露出しているため、この部分の発泡系樹脂特有の欠点（もろさ等）が問題となる。柱状発泡樹脂体３の配列は、複合ボード１の場所による強度むらを小さくする上から規則的な配列とすることが好ましく、規則的に配列する場合、図３（ａ）に示すように縦横両方向に直線状に並べた配列でもよいが、図３（ｂ）に示すように千鳥状に並べた配列の方がより均一性が得られ、また開口率を大きくできるので好ましい。
【００２０】
無機質繊維ボード２の片面全域に設けられた発泡樹脂層５は、複合ボードの断熱性を向上させる作用を果たすものである。この発泡樹脂層５は、柱状発泡樹脂体３と同一の材料（発泡硬化性配合液）を用いて、同時に発泡・硬化して形成される。発泡樹脂層５の無機質繊維ボード２側に形成された発泡樹脂と無機質繊維との複合層６は、無機質繊維ボード２の片面に配置した発泡硬化性配合液を発泡・硬化させて発泡樹脂層５を形成する際、発泡樹脂の一部が無機質繊維ボード２に含浸し、硬化して形成されるものであり、無機質繊維ボード２と発泡樹脂層５とを強固に結合させる作用を果たす。無機質繊維ボード２の片面に設ける発泡樹脂層５の厚さは、複合ボード１の断熱性を増す上からは厚い方が望ましいが、余り厚くすると、複合ボード１の吸音性が低下するとか、難燃性が低下するといった問題を生じてくる。これらを考慮して、複合ボード１の全厚さに対する発泡樹脂層５の厚さの割合は、１０〜６０％程度とすることが好ましい。発泡樹脂層５は、複合ボード１表面への被覆材（化粧材）の貼り付けを容易にするという効果も有している。なお、断熱性の向上はあまり必要なく、且つ難燃性はあまり損ないたくない場合には、発泡樹脂層５を無くし、図６、図７に示す複合ボード１Ａとすればよい。
【００２１】
次に、図１、図２に示す構造の複合ボード１の製造方法を説明する。まず、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、グラスウール成形品等の無機質繊維ボード２を用意し、この無機質繊維ボード２の、柱状発泡樹脂体を配置する位置に、抜き刃１１を用いて多数の貫通孔１２を形成する。次に、未硬化の樹脂、硬化剤、発泡剤等を混合し、必要に応じ適当な充填剤も加えて発泡硬化性配合液を作成し、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、無機質繊維ボード２とほぼ同一面積の平坦な底面１４ａを備え、製造しようとする複合ボード１の厚さに等しい深さの金型１４にこの配合液１５を投入し、ブレード（へら）を用いて配合液を水平に延ばす。これにより、金型１４の平坦な底面１４ａ上に配合液１５が一定厚さに施される。次に、図５（ｄ）に示すように、穴開け加工を施した無機質繊維ボード２を金型１４に挿入し、その下端を配合液１５に押し付ける。そして、その金型１４を、図５（ｅ）に示すように、上下の熱板１７、１８ではさみ付け、且つ上側の熱板１７はプレス機１９で押さえ付け、配合液１４が発泡して嵩が増して無機質繊維ボード２を押し上げても無機質繊維ボード２が押し上げられないように、その上面を拘束するようにしておく。この状態で熱板１７、１８によって金型１４及びその内部を加熱し、配合液１５を発泡・硬化させる。これにより、配合液１５の一部が発泡しながら貫通孔１２内を満たしてゆき、貫通孔１２内で発泡・硬化して柱状発泡樹脂体３（図２参照）となると共に一部は貫通孔１２の内面の無機質繊維中に含浸して複合層４を形成する。また、金型１４の底面に残った配合液１５はその位置で発泡・硬化して発泡樹脂層５（図２参照）となると共に一部は無機質繊維ボード２の下面の無機質繊維中に含浸して複合層６を形成する。なお、金型底部の配合液１５が発泡・硬化する際の膨張によって無機質繊維板２は幾分圧縮されるが、発泡・硬化後その無機質繊維板２は多数の柱状発泡樹脂体３に結合しているため、金型１４から取り出した後においても圧縮された状態に保持される。以上により、図１、図２に示す構造の複合ボード１が製造される。
【００２２】
なお、図６、図７に示す構造の複合ボード１Ａは、上記した工程で複合ボード１を製造し、その後、発泡樹脂層５（及び複合層６）を除去する方法で製造できる。また、この方法に代えて、金型１４（図５参照）の底部に発泡硬化性配合液を供給しないで、貫通孔１２を形成した無機質繊維ボード２を挿入し、その後、各貫通孔１２に発泡硬化性配合液を供給し、発泡・硬化させる方法でも製造できる。
【００２３】
以上のようにして製造された複合ボード１、１Ａは、後述する実施例からも良くわかるように、断熱性能、難燃性、吸音性能等については、無機質繊維と発泡樹脂を複合したことで、両者の中間的な特性を備えているが、曲げ強度は無機質繊維ボードや発泡樹脂ボードに比べて格段に向上している。また、圧縮強度は無機質繊維ボードよりかなり大きく、発泡樹脂ボードにほぼ匹敵している。このため、複合ボード１は、寸法安定性、取り扱い性に優れるという利点を有している。更に、この複合ボード１は、発泡樹脂を有しているためか、建物基礎に用いた場合、防蟻効果があることも判明した。複合ボード１は、これらの特性を有効に発揮しうる任意の用途に使用可能であり、特に限定するものではないが、建物基礎の断熱、防音及び防蟻材として、壁、天井等の断熱、防音を兼ねた内装材として、或いは屋根、床等の断熱、防音材として好適である。
【実施例】
【００２４】
［実施例１］
無機質繊維ボード２として、グラスウール成形板（繊維径：７．５μｍ、密度：４８ｋｇ／ｍ3 、寸法：厚さ２５ｍｍ×幅９００ｍｍ×長さ１８００ｍｍ、バインダー付着率：１０％）を用意し、これに、断面が円形で且つ内径２０ｍｍの多数の貫通孔１２（図４参照）を縦方向、横方向ともに２４．３ｍｍピッチとなるように形成した。開口率は約５３％である。次に、レゾール型フェノール樹脂（昭和高分子株式会社製、製品名「ＢＲＬ１６７」）１００重量部に、発泡剤として塩化エチレン４重量部、硬化剤としてフェノールスルホン酸１２重量部を加え、混合して、発泡硬化性配合液を作成し、その配合液約２ｋｇを、内法寸法が深さ２５ｍｍ×幅９００ｍｍ×長さ１８００ｍｍの金型１４（図５参照）内に投入し、ブレードを用いて平坦に延ばした。その上にグラスウール成形板（無機質繊維ボード２）を押し付け、図５（ｅ）に示すように金型１４の上下を熱板１７、１８ではさんだ状態で、加熱（６５℃、１０分間）し、図１、２に示す形状の複合ボード１を得た。
【００２５】
得られた複合ボード１では、図２に示すように、各貫通孔内を柱状発泡樹脂体３が満たすと共にその周囲に発泡樹脂と無機質繊維との複合層４が形成され、柱状発泡樹脂体３を無機質繊維ボード２に強固に結合していた。また、無機質繊維ボード２の下面には発泡樹脂層５が形成されると共に無機質繊維ボード２と発泡樹脂層５の間に発泡樹脂と無機質繊維との複合層６が形成され、発泡樹脂層５を無機質繊維ボード２に強固に結合していた。この複合ボード１について、厚さを測定したところ、全体の厚さは２５ｍｍ、発泡樹脂層５の厚さは１２ｍｍ、無機質繊維ボード２の厚さは１３ｍｍであった。また、全体としての密度は９６ｋｇ／ｍ3 であった。
【００２６】
実施例１で作成した複合ボード１について、曲げ強度を、ＪＩＳ  Ｋ  ７２２１「硬質発泡プラスチックスの曲げ試験方法」に規定する方法で測定し、１０％圧縮強度を、ＪＩＳ  Ｋ  ７２２１「硬質発泡プラスチックスの圧縮試験方法」に規定する方法で測定し、熱伝導率を、ＪＩＳ  Ａ  １４１２−２「熱絶縁材の熱抵抗及び熱伝導率の測定方法  第２部  熱流計法（ＨＦＭ法）」に規定する方法で測定した。その結果を、複合ボード１の厚さ、密度等の測定値と共に表１に示す。
【００２７】
［実施例２］
実施例１と同条件で複合ボードを作成し、その底面の発泡樹脂層５を切削、除去して、発泡樹脂層５のない複合ボードを作成し、実施例２とした。この実施例２についても実施例１と同様に、曲げ強度等の物性を測定し、表１に示す結果を得た。
【００２８】
比較例１、２として、実施例１で作成した複合ボードと同じ密度、厚さのグラスウールボード及びフェノールフォームボードを用意し、それぞれについても実施例１と同様に、曲げ強度等の物性を測定し、表１に示す結果を得た。
【００２９】
【表１】
2006083593.tif 000003
【００３０】
表１から良く分かるように、実施例１、２の複合ボードは、曲げ強度が、比較例１、２のグラスウール板及びフェノールフォーム板に比べて飛躍的に大きくなっており、圧縮強度は、グラスウール板よりはかなり大きく、フェノールフォーム板に近い値となっており、熱伝導率は、グラスウール板及びフェノールフォーム板の中間的な値を示していた。このように、無機質繊維ボード２に多数の柱状発泡樹脂体３を設けることで曲げ強度が比較的に向上することを確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の複合ボードは、建物基礎の断熱、防音及び防蟻材として、壁、天井等の断熱、防音を兼ねた内装材として、或いは屋根、床等の断熱、防音材として好適であるが、これに限らず、複合ボードの有する特性を有効に発揮しうる任意の用途に使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の好適な実施の形態に係る複合ボードを示す概略斜視図
【図２】図１の複合ボードの一部の拡大断面図
【図３】（ａ）、（ｂ）は柱状発泡樹脂体の配列例を示す概略平面図
【図４】（ａ）、（ｂ）は無機質繊維ボードに貫通孔を形成する工程を示す概略斜視図
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は、複合ボードの成形工程を説明する概略斜視図及び概略断面図
【図６】本発明の他の実施の形態に係る複合ボードを示す概略斜視図
【図７】図６の複合ボードの一部の拡大断面図
【符号の説明】
【００３３】
１、１Ａ  複合ボード
２  無機質繊維ボード
３  発泡樹脂と無機質繊維との複合層
５  発泡樹脂層
６  発泡樹脂と無機質繊維との複合層
１１  抜き刃
１２  貫通孔
１４  金型
１５  発泡硬化性配合液
１７、１８  熱板
１９  プレス機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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