(57)【要約】【課題】鉄筋１、１…の上曲げ、下曲げの双方を実施可能とする。【解決手段】横長のテーブル１１と、テーブル１１の前縁から突出させて装着する複数のアタッチメント２０、２０…とを設け、各アタッチメント２０には、鉄筋１の上方を横切る係合片を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横長のテーブルと、該テーブルの前縁から突出させて横移動可能に装着する複数のアタッチメントとを備えてなり、該アタッチメントは、取付用のベースブロックと、該ベースブロック上の鉄筋の上方を横切る係合片とを有し、該係合片は、前記ベースブロックの前端から後退させて配設し、鉄筋の上曲げに際して曲げ位置に対応させることを特徴とする鉄筋の曲げ加工機械におけるワークテーブル。
【請求項２】
前記係合片は、前記ベースブロックの上面に着脱自在に固定する補助ブロックの側面に突設することを特徴とする請求項１記載の鉄筋の曲げ加工機械におけるワークテーブル。
【請求項３】
前記ベースブロック上には、前記係合片の後方に副係合片を設けることを特徴とする請求項１または請求項２記載の鉄筋の曲げ加工機械におけるワークテーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、縦横にメッシュ状に構成された鉄筋を曲げ加工する場合に特に好適な鉄筋の曲げ加工機械におけるワークテーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋を曲げ加工するときは、たとえば固定のセンタロールと、センタロールのまわりに平行揺動する曲げロールとを組み合わせ、曲げロールを下から上に揺動させることにより、センタロールと曲げロールとの間に挿入する鉄筋を上向きに曲げ加工することができる（特許文献１）。曲げロールの位置を力点とし、センタロールを支点とする曲げモーメントを鉄筋に与えることができるからである。また、センタロールを短く分割し、長い共通の曲げロールと組み合わせると、メッシュ状に構成された各複数の縦横の鉄筋の一方を一挙に効率よく曲げ加工することができる（特許文献２）。曲げ加工の対象となる複数の鉄筋は、分割された各センタロールに対応させることができ、鉄筋がメッシュ状に構成されていても、センタロールに対する掛け外しに支障がないからである。
【０００３】
なお、これらの従来技術によると、鉄筋の曲げ方向は、曲げロールを下から上に平行揺動させる上向きの曲げ（以下、単に上曲げという）に限られ、曲げロールを逆方向に揺動させる下向きの曲げ（以下、単に下曲げという）を行うことが極めて困難である。下曲げを実施すると、曲げロールの反力によりワークテーブル上の鉄筋が上方に跳ね上がり、これを防止するために、大げさな押さえ部材を用意する必要があるからである。
【特許文献１】実開平２−１１６１７号（実願昭６３−８６９２０号）のマイクロフィルム
【特許文献２】特開２００１−２５８３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
かかる従来技術によるときは、鉄筋は、上曲げのみしかできず、下曲げができないため、一方向の曲げだけで済むときはよいとしても、逆方向の曲げが混在するときは、ワークテーブル上のメッシュ状の鉄筋を裏返しに反転させる必要があり、作業内容が煩雑になる上、過大な作業空間を要するという問題があった。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、テーブルに装着するアタッチメントの形状を工夫することによって、大げさな押さえ部材を必要とせず、上曲げ、下曲げの双方を円滑に実施することができる鉄筋の曲げ加工機械におけるワークテーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、横長のテーブルと、テーブルの前縁から突出させて横移動可能に装着する複数のアタッチメントとを備えてなり、アタッチメントは、取付用のベースブロックと、ベースブロック上の鉄筋の上方を横切る係合片とを有し、係合片は、ベースブロックの前端から後退させて配設し、鉄筋の上曲げに際して曲げ位置に対応させることをその要旨とする。
【０００７】
なお、係合片は、ベースブロックの上面に着脱自在に固定する補助ブロックの側面に突設してもよく、ベースブロック上には、係合片の後方に副係合片を設けてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
かかる発明の構成によるときは、テーブルの前縁から突出する複数のアタッチメントは、メッシュ状の鉄筋の縦または横の一方にそれぞれを対応させることにより、対応させた各鉄筋を一挙に曲げ加工するために使用することができ、このときの曲げ加工は、複数のアタッチメントの直近前方を下から上、上から下の双方向に平行揺動する共通の曲げロールにより、上曲げ、下曲げの双方を実現可能である。上曲げの際には、各アタッチメントの係合片を曲げ位置に対応させて支点として使用することができ、下曲げの際には、各アタッチメントのベースブロックの前端を支点とし、ベースブロックの前端から後退させて配設する係合片を鉄筋の跳上り防止用の押さえ部材として利用することができるからである。すなわち、この発明によれば、大げさな押さえ部材を使用することなく、上曲げ、下曲げの双方を円滑に実施することができ、作業内容を単純化して作業能率を高め、必要な作業空間を適正に抑えることができる。
【０００９】
係合片は、ベースブロックの上面に着脱自在に固定する補助ブロックの側面に突設することにより、補正ブロックを介して簡単に交換することができる。係合片は、上曲げの際の支点となり、下曲げの際に押さえ部材となるから、曲げ加工の対象となる鉄筋のサイズや曲げ部分の形態などにより、最適の形状を選択することが好ましいからである。なお、補助ブロックの両側面に異なる形状の係合片を対称的に突設すれば、補助ブロックを交換するまでもなく、２種類の係合片を適切に使い分けることができる。
【００１０】
係合片の後方に設ける副係合片は、下曲げの際に、鉄筋の跳上りを防止する押さえ部材として使用することができ、このときの係合片は、上曲げの際の支点としてのみ使用すればよいから、その形状の自由度を高くすることができる。たとえば、係合片の後下半部を部分的に切り欠き、曲げ加工の対象とならない側の鉄筋を収容することにより、メッシュ状の鉄筋の交差位置の直近の曲げ加工にも対応させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
鉄筋の曲げ加工機械におけるワークテーブルは、横長のテーブル１１と、テーブル１１の前縁から突出させて装着する複数アタッチメント２０、２０…とを備えてなる（図１）。なお、図１には、アタッチメント２０、２０…の直近前方を上下に平行揺動する曲げロールＲが併せて図示されている。また、図１は、テーブル１１上の縦横のメッシュ状の鉄筋１、１…、２、２…を加工対象とし、曲げロールＲ、アタッチメント２０、２０…により、一方の鉄筋１、１…を一挙に曲げ加工する事例である。
【００１３】
テーブル１１の前縁には、アタッチメント２０、２０…を取り付けるための切欠き１１ａが形成されている。また、切欠き１１ａには、アタッチメント２０、２０…を横移動可能に固定するＴ溝１１ｂが形成されている。テーブル１１は、架台フレーム１２に積載されて固定されている。
【００１４】
各アタッチメント２０は、取付用のベースブロック２１の上面に補助ブロック２２を着脱自在に搭載して構成されている（図２、図３）。
【００１５】
ベースブロック２１の上面の前部中央部には、低い帯状の突出部２１ａが形成され、突出部２１ａの上面には、突出部２１ａを横切るようにして、別の突出部２１ｂが形成されている。なお、突出部２１ａの左右の側面は、ベースブロック２１の上面に対し、上部が垂直であり、下部が円弧状に滑らかに連続している。ベースブロック２１の下面後部には、ベースブロック２１を横切る位置決め用の突出部２１ｃが形成され、ベースブロック２１の下面前端部には、斜めの切欠き２１ｄが形成されている。ただし、突出部２１ｃは、テーブル１１のＴ溝１１ｂの開口部に適合するものとする。
【００１６】
補助ブロック２２は、ベースブロック２１の突出部２１ａにほぼ適合するブロック体である。補助ブロック２２の下面には、ベースブロック２１の突出部２１ｂに適合する位置決め用の溝２２ａが形成されている。補助ブロック２２は、下面の溝２２ａに突出部２１ｂを嵌合させることにより、ボルト２２ｂを介して突出部２１ａ上に着脱自在に安定に固定することができる。なお、ボルト２２ｂは、溝２２ａに対応するようにして補助ブロック２２を上下に貫通しており、ベースブロック２１の下面に突出しないものとする。
【００１７】
補助ブロック２２の左右の側面後部には、補助ブロック２２の後面側にオーバハングするようにして、係合片２３、２４が対称的に突設されている。すなわち、補助ブロック２２の後面は、ベースブロック２１の突出部２１ａの後端にほぼ一致する下部後面２２ｃと、下部後面２２ｃより後方に位置する係合片２３、２４に共通の上部後面２２ｄとに分割されている。ただし、係合片２３、２４は、ベースブロック２１の前端から後退させた位置において、ベースブロック２１の上面から離れた上方に水平に突設されている。
【００１８】
係合片２３は、後半部を補助ブロック２２の上部後面２２ｄによって切除する半円柱状に形成し、さらに、下部後面２２ｃと同一の垂直面を含む９０°の切欠き２３ａが後下半部に形成されている。ただし、切欠き２３ａの天面は、下部後面２２ｃ、上部後面２２ｄを接続する水平面に一致している。なお、係合片２３の円柱状の外周基部は、補助ブロック２２の側面に対して滑らかに連続しており、切欠き２３ａの９０°の頂角部分も、滑らかな円弧状に丸められている。一方、係合片２４は、後面が補助ブロック２２の上部後面２２ｄに一致し、幅狭の上面が補助ブロック２２の上面に一致し、下面が係合片２３の切欠き２３ａの天面に一致し、斜め下向きの前面２４ａを有する直角台形断面に形成されている。係合片２４の下面、前面２４ａは、それぞれ補助ブロック２２の側面に対して滑らかに接続されており、前面２４ａの下端も、滑らかな円弧状に仕上げられている。
【００１９】
ベースブロック２１の上面後端部には、副係合片２５ａ、２５ａを左右に突設するＴ字状の副部材２５が立設されている。角柱状の各副係合片２５ａの下面は、ベースブロック２１の上面と平行であり、係合片２４の下面より低い係合片２３の最下端よりさらに僅かに低く設定されている。また、副部材２５の角柱状の脚部２５ｂは、ベースブロック２１の突出部２１ａの左右に突出しないように形成されている。副部材２５は、脚部２５ｂを上下に貫通するボルト２５ｃを介してベースブロック２１の上面に着脱自在に固定されている。ただし、ボルト２５ｃは、ベースブロック２１の下面に突出しないものとする。
【００２０】
ベースブロック２１には、突出部２１ａ上の補助ブロック２２、副部材２５の間に取付用の段付きのボルト孔２１ｅが上下に貫通して形成されている。なお、ボルト孔２１ｅは、下面の突出部２１ｃに対応している。そこで、アタッチメント２０は、ボルト孔２１ｅに挿入するばね座金２６ａ付きのボルト２６と、テーブル１１のＴ溝１１ｂに挿入するＴナット２６ｂとを介し、テーブル１１の取付用の切欠き１１ａに横移動可能に装着することができる（図１）。なお、アタッチメント２０は、突出部２１ｃをＴ溝１１ｂの開口部に嵌め込んで位置決めされ、ベースブロック２１の上面は、テーブル１１の上面に一致するものとする。
【００２１】
メッシュ状の鉄筋１、１…、２、２…の一方の鉄筋１、１…を曲げ加工するときは、鉄筋１、１…の先端部をテーブル１１の前縁から突出させて鉄筋１、１…、２、２…をテーブル１１上に置き（図１、図４）、各アタッチメント２０を各鉄筋１に対応させて配置する。ただし、鉄筋１は、アタッチメント２０のベースブロック２１と、たとえば一方の係合片２３、副係合片２５ａとの間に前後方向に挿入し、ベースブロック２１の突出部２１ａ、補助ブロック２２の各側面を介してガイドすることができる。なお、このときの鉄筋１、１…、２、２…は、曲げ加工する鉄筋１、１…をテーブル１１の上面に接する下側にし、他方の鉄筋２、２…を上側にすることが好ましい。
【００２２】
鉄筋１、１…を下曲げするときは、曲げロールＲをアタッチメント２０、２０…の上方の上原点にセットし（図５）、各鉄筋１の曲げ位置をアタッチメント２０のベースブロック２１の前端に一致させてセットする。つづいて、曲げロールＲを上から下に平行揺動させることにより（図６の二点鎖線、実線）、曲げロールＲの位置を力点とし、各ベースブロック２１の前端を支点として、鉄筋１、１…を一挙に下曲げすることができる。なお、このとき、テーブル１１上の鉄筋１は、曲げロールＲによる反力を受けて上方に跳ね上がる傾向になるが（同図の二点鎖線）、副係合片２５ａによって跳上りが阻止される。そこで、曲げ加工前の副係合片２５ａの下面と鉄筋１との間のギャップｄは、数mm程度、たとえば２〜３mmに抑えることが好ましい（図５）。なお、図５、図６には、図示しない揺動駆動機構による曲げロールＲの揺動中心Ｒo が併せて図示されており、図示の揺動中心Ｒo は、係合片２３の直近下方付近に設定されている。
【００２３】
つづいて、逆方向の上曲げを実施するときは、曲げロールＲを上原点に復帰させた上（図７）、鉄筋１、１…、２、２…を各アタッチメント２０から一旦取り外してテーブル１１の後方に退避させ（図８）、曲げロールＲをアタッチメント２０、２０…の下側の下原点に移動させる（同図の二点鎖線、実線）。次いで、各アタッチメント２０の係合片２３を上曲げの曲げ位置に対応させるようにして鉄筋１、１…、２、２…を再セットし（図９）、曲げロールＲを下から上に平行揺動させれば（図９の一点鎖線、図１０）、曲げロールＲの位置を力点とし、各係合片２３を支点として鉄筋１、１…を一挙に上曲げすることができる（図１０、図１）。なお、このとき、曲げ加工の対象でない鉄筋２は、その一部または全部を各係合片２３の後下半部の切欠き２３ａに収納することができ、したがって、鉄筋１、１…は、鉄筋２との交差位置の直近においても上曲げが可能である。
【００２４】
そこで、以上の手順を繰り返すことにより、鉄筋１、１…を任意に曲げ加工することができる。なお、鉄筋１、１…は、その先端側から順に曲げて行くものとする。また、下曲げ、上曲げの一方を連続して実施するときは、鉄筋１、１…、２、２…を各アタッチメント２０から一旦取り外すことなく、単に鉄筋１、１…を前進させて曲げ位置を変更するだけでよい。ただし、鉄筋１、１…は、鉄筋２との交差位置を越えた位置でも曲げ加工することが可能である。
【００２５】
以上の説明において、下曲げ、上曲げの曲げ角度は、曲げロールＲの揺動角度により、任意に設定することができる。また、下曲げ、上曲げの各曲げ部分の形態は、前者がベースブロック２１の前端を支点とするために明確な角を生じるのに対し、後者は、係合片２３の円柱状の外周を支点とするために、丸い円弧状となる。そこで、鉄筋１を係合片２４側に配置することにより、係合片２４の前面２４ａの鋭角の下端を支点として、丸みが小さくなるように曲げ部分の形態を変更することができる。すなわち、係合片２３、２４を使い分けることにより、同一の曲げ角度であっても、曲げ部分の形態を異ならせることができる。ただし、係合片２３、２４は、その一方のみを補助ブロック２２に突設し、補助ブロック２２を交換することにより使い分けてもよい。また、係合片２３、２４は、図示以外の形状として、さらに異なる曲げ部分の形態を実現することができる。
【００２６】
副部材２５は、副係合片２５ａ、２５ａとともに、これを省略することができる。このとき、係合片２３、２４は、下曲げの際の押さえ部材、上曲げの際の支点の双方に共用することができる。なお、このときの係合片２３、２４は、ベースブロック２１の前端からできるだけ後方に離して配設することが好ましく、鉄筋１を傷付けないように、たとえば係合片２４のような前後に長い下面を設けることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】使用状態説明斜視図
【図２】アタッチメントの全体斜視図（１）
【図３】アタッチメントの全体斜視図（２）
【図４】動作手順説明図（１）
【図５】動作手順説明図（２）
【図６】動作手順説明図（３）
【図７】動作手順説明図（４）
【図８】動作手順説明図（５）
【図９】動作手順説明図（６）
【図１０】動作手順説明図（７）
【符号の説明】
【００２８】
１、２…鉄筋
１１…テーブル
２０…アタッチメント
２１…ベースブロック
２２…補助ブロック
２３、２４…係合片
２５ａ…副係合片
特許出願人          株式会社  キャダック
代理人  弁理士            松  田  忠  秋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2006181581.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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