(57)【要約】      （修正有）【課題】  溶融部材が溶融され硬化された状態で常に同じ形状を保つようにして、外観低下要因を防ぐことと、板部上に設けられる係合部の高さ位置を高精度に維持して品質低下要因を解消する。【解決手段】 板部２０に下設された脚２５と、脚２５の基部周囲に嵌合される熱可塑性の溶融部材３とを有し、脚２５をパネルに設けられた貫通孔に挿入し、溶融部材３を溶融し硬化することで前記パネルに取り付けられる樹脂製クリップである。要部は、板部２０の下面に突設されて脚２５の基部と間隔を保ち、かつ該基部のほぼ全周を囲っている区画壁２４を有し、脚２５の基部と区画壁２４との間に形成される凹部２６に溶融部材３を配置している。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板部に下設された仮止め又は位置だし用脚と、前記脚の基部周囲に嵌合される熱可塑性の溶融部材とを有し、前記脚をパネルに設けられた貫通孔に挿入し、前記溶融部材を溶融し硬化することで前記パネルに取り付けられる樹脂製クリップにおいて、
前記板部下面に突設されて前記脚の基部と間隔を保ち、かつ該基部のほぼ全周を囲っている区画壁を有し、前記脚の基部と前記区画壁との間に形成される凹部に前記溶融部材を配置していることを特徴とする樹脂製クリップ。
【請求項２】
板部に下設された仮止め又は位置だし用脚と、前記脚の基部周囲に嵌合される熱可塑性の溶融部材とを有し、前記脚をパネルに設けられた貫通孔に挿入し、前記溶融部材を溶融し硬化することで前記パネルに取り付けられる樹脂製クリップにおいて、
前記板部が下面に突設されて前記脚の基部と間隔を保ち、かつ該基部のほぼ全周を囲んでいる区画壁、及び区画壁の周囲に設けられている嵌合部を有していると共に、前記溶融部材が前記脚の基部と前記区画壁との間に嵌合される第１枠部、及び前記区画壁の周囲に嵌合部を介して嵌合される第２枠部からなることを特徴とする樹脂製クリップ。
【請求項３】
請求項１又は２のクリップにおいて、前記脚が前記パネルの貫通孔に挿入操作により係合する爪部を突設していることを特徴とする樹脂製クリップ。
【請求項４】
請求項１又は２のクリップにおいて、前記板部が上面に内装又は外装用モールを固定するための係合部を突設していることを特徴とする樹脂製クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネルに専用の溶融部材を介して取り付けられる樹脂製クリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
図８は特許文献１に記載されている物品取付構造を示している。この構造では、パネル６０に対しクリップ（取付体）５０を予め固定しておき、物品（自動車のモール）６５を該クリップ５０に中間体（挿通体）５５を介して取り付ける。ここで、パネル６０は、例えば、自動車の車体パネルであり、貫通孔６１が物品取付箇所に設けられている。クリップ５０は、板部（シール部）５１と、板部５１の下面に突設された錨状の弾性係止脚５２と、板部５１の上面に突設された対の係合部５３とからなる。そして、クリップ５０は、係止脚５２が貫通孔６１に弾性的に係合されることでパネル６０に取り付けられる。その後、物品６５は、内側に予め保持した中間体５５を係合部５３に押圧操作にて係合することによりパネル６０に取り付けられる。
【０００３】
以上の構造では、クリップ５０がパネル６０に対し係止脚５２と貫通孔６１との係合により固定される関係で、例えば、板部５１のパネル６０に対する密着性又はシール性を維持し難く、貫通孔６１を通じてパネル６０内への液の流入を防止できなかったり、物品６５に加わる外力によりぐらつく虞もある。そこで、従来対策としては、そのような不具合を解消するためパネルに対しクリップを溶着により取り付けることもある。図９はクリップを溶着によりパネルに固定する場合の参考文献として、特許文献２に記載されているものを示している。この構造では、物品（ホールプラグ）６６が板部６７に下設された脚６８と、脚６８の基部周囲に嵌合された熱可塑性の溶融部材６９とを有し、脚６８をパネル６２に設けられた貫通孔６３に挿入して設計位置に仮止めした状態で、溶融部材６９を溶融し硬化する。なお、図９では溶融部材６９が硬化した後の状態で示されている。
【０００４】
【特許文献１】実公昭６０−１８６５３号公報
【特許文献２】特許第２８３４４７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来対策は、クリップが板部に下設された仮止め又は位置だし用脚と、脚の基部周囲に嵌合される熱可塑性の溶融部材とを有し、脚をパネルの貫通孔に挿入して仮止めした状態で、溶融部材を溶融し硬化することでパネルに取り付ける。この構造では、溶着部材が図９のものと同じく脚を挿通可能なリングないしは枠状に形成され、脚の基部に嵌合された状態で板部とパネルとの間に挟まれた後、溶融され硬化されることにより板部とパネルとを一体に溶着固定するが、次のようなことが問題となる。すなわち、従来の構造では、図９から推察されるように、溶融部材が溶融され硬化されるまでに流動又は半流動状態で板部の外側へ流出し易く、それに起因して硬化後の形状が安定せず、外観低下と周囲部材への付着の問題に加えて、板部の上面に設けられている係合部の高さ寸法がばらついて、物品の係合強度を維持でき難くなる。
【０００６】
本発明は、以上のような課題を構成簡易に解消して、従来構造に比べて溶融部材が溶融され硬化された状態で常に同じ形状を保つようにして、外観低下要因を防ぐことと、シール性を確保すること、板部上に設けられる係合部の高さ位置を高精度に維持し、それにより品質低下要因を解消して用途拡大を図ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため請求項１の発明は、板部に下設された仮止め又は位置だし用脚と、前記脚の基部周囲に嵌合される熱可塑性の溶融部材とを有し、前記脚をパネルに設けられた貫通孔に挿入し、前記溶融部材を溶融し硬化することで前記パネルに取り付けられる樹脂製クリップにおいて、前記板部下面に突設されて前記脚の基部と間隔を保ち、かつ該基部のほぼ全周を囲っている区画壁を有し、前記脚の基部と前記区画壁との間に形成される凹部に前記溶融部材を配置していることを特徴としている。
これに対し、請求項２の発明は、板部に下設された仮止め又は位置だし用脚と、前記脚の基部周囲に嵌合される熱可塑性の溶融部材とを有し、前記脚をパネルに設けられた貫通孔に挿入し、前記溶融部材を溶融し硬化することで前記パネルに取り付けられる樹脂製クリップにおいて、前記板部が下面に突設されて前記脚の基部と間隔を保ち、かつ該基部のほぼ全周を囲んでいる区画壁、及び区画壁の周囲に設けられている嵌合部を有していると共に、前記溶融部材が前記脚の基部と前記区画壁との間に嵌合される第１枠部、及び前記区画壁の周囲に嵌合部を介して嵌合される第２枠部からなることを特徴としている。
【０００８】
以上の各発明は、溶融部材を用いてクリップをパネルに溶着する構造において、パネルに対向配置されるクリップの板部に対し脚を中心とする区画壁を脚の基部を囲むよう設け、溶融部材を脚の基部と区画壁とで形成される凹部内で加熱溶融し硬化することにより、図９のような溶融部材が流動又は半流動状態で板部の外側へ流出する現象を阻止し易くする点で共通している。また、以上の各発明は、前記脚が前記パネルの貫通孔に挿入操作により係合する爪部を突設していること（請求項３）、前記板部が上面に内装又は外装用モールを固定するための係合部を突設していること（請求項４）が好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
・請求項１の発明では、溶融部材を脚の基部と区画壁とで形成される凹部内で加熱溶融し硬化することにより、溶融部材が流動又は半流動状態で板部の外側へ流出することを極力阻止できるようにし、それにより外観特性及びシール特性と共にクリップの高さ位置が安定し、例えば、パネルから板部に突設される係合部等までの高さ寸法のばらつきを抑え品質低下要因を解消できるようにする。
・請求項２の発明では、第１枠部が請求項１の溶融部材と同様に作用し、第２枠部を第１枠部の補助用として設定することで板部外側への流出量を抑えることができ、更に全体の溶着強度を増大したりシール性をより確実化できるようにする。
・請求項３の発明では、クリップがパネルの貫通孔に脚を挿入しかつ爪部と係合することで仮止めされるため、例えば、溶着操作を良好に行えるようにする。
・請求項４の発明では、以上のクリップをモール用取付具として最適態様にて使用できるようにする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の最良な形態を図面を参照しながら説明する。なお、図１〜図６は本発明の基本例を示し、図７はその変形例を示している。以下の説明では、図１〜図６により本発明の樹脂製クリップの工夫点を詳述した後、図７の変更点に言及する。
【００１１】
（構造）形態例のクリップ１は、本体２が板部２０の下面に設けられた脚２５及び上面に設けられた係合部２８を有していると共に、溶融部材として脚２５の基部周囲に嵌合される第１枠部３及び板部２０の周囲に嵌合される第２枠部４を備え、パネル６に対し脚２５がパネル側貫通孔８に挿入された状態で、第１枠部３及び第２枠部４を溶融し硬化することによりパネル６に取り付けられ、該取付状態でモール１０を中間体１５を介して取付可能にする。なお、本発明のクリップは、本体２と溶融部材として第１枠部３とで構成することも可能である。換言すると、第２枠部４及び第２枠部４と関係する構成は溶着強度を増大したいときに追加される。
【００１２】
ここで、本体２は、図２及び図４に示されるように、ＰＢＴ（ポリブチレン・テレフタレート）やＰＰ（ポリプロピレン）等の強靱性、耐薬品性、耐熱性に優れた樹脂成形体であり、板部２０の上下面に係合部２８及び脚２５を一体に形成している。板部２０は、略楕円又は小判形状をなし、周囲のうち、長径方向である前後部に設けられた突起２１と、短径方向である両側部にそれぞれ設けられた周囲上側の小凸部２２及び周囲下側でかつ小凸部２２の両側に位置している小凸部２３とを有している。また、板部２０の下面は、脚２５が中心部に突出していると共に、区画壁２４が下縁全周に亘って突設している。つまり、区画壁２４は、板部下面にあって、脚２５の基部と間隔を保ち、かつ脚２５の基部ほぼ全周を囲っている。このため、板部２０の下面には、脚２５の基部と区画壁２４との間に逆向きの凹部２６が形成されている。該凹部２６には、底面に位置して一段深くなった嵌合溝２６ａと、突起２１の内側に位置した切欠２６ｂとが設けられている。脚２５は、全周に壁を持った筒形であり、内部が板部２０から係合部２８に至るまで空洞となっている。脚２５の周囲には対の仮止め用爪部２７が対向して設けられている。これに対し、係合部２８は、板部２０の上面中央部に位置し、板部２０の長径方向に長い矩形立体に形成されている。両側の上縁には、掛止め用の係止部２９が前後に延びた状態で突設されている。
【００１３】
第１枠部３及び第２枠部４は、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）等のごとく高温になると溶融し、接着性に優れた熱可塑性の樹脂成形体である。第１枠部３は、図２及び図６に示されるように、凹部２６に対応した大きさからなり、中心部に脚２５を挿通可能な開口３０を有している。また、第１枠部３は、下面３１が平坦に形成され、上面３２が嵌合溝２６ａに嵌合するリング状リブ３４を突設し、周囲が切欠２６ｂに嵌合する小半円状リブ３３を突設している。そして、以上の第１枠部３は、脚２５を開口３０に押し入れると、リブ３４と嵌合溝２６ａとの嵌合、リブ３３と切欠２６ｂとの嵌合を介して板部２０の下側凹部２６に一体的に組み付けられる。
【００１４】
第２枠部４は、図２及び図５に示されるように、板部２０より一回り大きく、中心部に板部２０の周囲を嵌合可能な開口４０を有している。また、第２枠部４は、下面４１が平坦に形成され、上面４２が段差に形成され、内周囲が突起２１と嵌合する小凹部４４、小凸部２２と嵌合する上切欠４５、並びに小凸部２３と嵌合する下切欠４６とを形成している。そして、以上の第２枠部４は、板部２０を開口４０に押し入れると、小凹部４４と突起２１との嵌合、上切欠４５と小凸部２２との嵌合、下切欠４６と小凸部２３との嵌合を介して板部２０の周囲に一体的に組み付けられる。
【００１５】
このようにして、形態例のクリップ１は、図３に示されるように、第１枠部３及び第２枠部４を本体２に組み付けた状態において、板部２０の下面が中央の脚２５から外に向かって第１枠部３の下面３１と、区画壁２４の下端面と、第２枠部４の下面４１とがほぼ面一となっている。
【００１６】
（使用例）以上のクリップ１を使用してモール１０をパネル６に取り付け場合の操作要領につい述べる。図１において、パネル６は、自動車の車体パネルを想定しているが、それに限られずモール等の物品をクリップ１を使用して取り付ける箇所であればよい。この例では、パネル６がモール取付箇所に凹状の溝部７を設けているとともに、該溝部７の底面にクリップ１を脚２５を介して位置決めする複数の貫通孔８を形成している。各貫通孔８には対応クリップ１がそれぞれ仮止めされる。すなわち、各クリップ１は、脚２５が爪部２７の変形を伴って貫通孔８に押し入れられ、爪部２７を介して仮止めされる。なお、溝部７は、クリップ１が脚２５と貫通孔８の係合により仮止めされた状態で、係合部２８の張出寸法を抑え、モール１０がパネル６に接近して配置されるようにする。
【００１７】
そして、パネル６に仮止めされた各クリップ１は、例えば、自動車製造において一般的な自動車塗装時の温度（特に、出願人は温度条件：中塗りとして１４０〜１９０℃×２０ｍｉｎ→常温→上塗りとして１４０〜１９０℃×２０ｍｉｎが最適な条件と判断する）により、第１枠部３及び第２枠部４の付近を所定温度に熱することにより第１枠部３及び第２枠部４を溶融した後、自然冷却にて硬化させる。この場合、第１枠部３は、図３（ｃ）から推察されるように、凹部２６内で溶融されるため流動又は半流動化しても凹部２６から外へほとんど流出せず、その結果、パネル６と本体２の板部２０下面とを常に同じ状態、つまり本体２を一定の高さに溶着可能にする。第２枠部４は、板部２０の周囲で溶融されてパネル６と板部２０の周囲とを溶着させる。つまり、この構造では、板部２０のパネル６への固定力として、第１枠部３が主体となり、第２枠部４が第１枠部３の溶着固定力を補強する。第１枠部３は、完全に溶融されても区画壁２４の存在により凹部２６から流出しないため外観特性を維持でき、本体２の板部２０や係合部２８の高さ精度を維持可能にする。第２枠部４は、例えば、第１枠部３を補う補強部材であり、比較的小さく設定可能なことから従来の不具合を緩和できる。
【００１８】
モール１０は、樹脂製の長尺部材であり、溝部７を覆うように配置される本体１１の内面に対の係止片１２を有している。各係止片１２は、本体１１内面に起立している起立部と、該起立部の先端を折り曲げた水平部とからなるとともに、前記貫通孔８及びクリップ１の数だけ設けられている。そして、モール１０の内面側には中間体１５が係止片１２に係合された状態で付設されている。中間体１５は、前記両係止片１２の水平部に係合される外周部１６と、外周部１６の内側に設けられて脚２５の先端を挿通した状態で係止部２９に弾性的に係合する内周部１７とからなり、モール１０に対し係止片１２と外周部１６との係合により組み付けられている。このため、この構造では、モール１０が中間体１５の内周部１７をクリップ１の係合部２８に対向させた状態から、モール１０をパネル６側へ押圧操作することで内周部１７が係止部２９に弾性的に係合し、該係合を介してパネル６に取り付けられることになる。
【００１９】
（変形例）図７の変形例は上記した第１枠部と第２枠部とを一体品に形成した例である。図７（ａ）は図３（ｂ）に対応させ、図７（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿って断面した断面図である。なお、この変形例では、上記形態と同一又は類似する箇所に同じ符号を付し、異なる箇所或いは新たに付加された箇所にのみ異なる符号を用いて変更点だけを説明する。
【００２０】
この本体２では、区画壁２４が板部２０の下面に突設されている点で上記形態と同じであるが、区画壁２４の複数箇所（この例では２カ所）に少し高さを低くした段差２４ａを形成している。また、溶着部材５は、第１枠部３と第２枠部４とが単一の成形体となっていて、複数箇所（この例では２カ所）の連結部５ａで一体に接続されている。各連結部５ａは、溶着部材５を板部２０に組み付けた状態で対応する段差２４ａに嵌合されて、第１枠部３の下面及び第２枠部４の下面と面一になる。なお、この場合は、上記した第２枠部４の上切欠４５と下切欠４６とが省略され、板部２０の小凸部２２と小凸部２３とが省略されている。この場合には、上記形態と同じ溶着強度を維持しながら、部品点数を少なくできる利点を具備できる。
【００２１】
なお、以上の形態例及び変形例は本発明を何ら制約するものではない。本発明のクリップは、請求項１又は２で特定される技術要素を備えておればよく、脚２５や係合部２８の構成等は必要に応じて種々変更可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明を適用したクリップを、（ａ）はパネルに装着した状態、（ｂ）はモールをクリップに利用して取り付けた状態で示している。
【図２】上記クリップを分解した分解斜視図である。
【図３】上記クリップを示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】上記クリップの本体を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】上記溶融部材のうち、第２枠部を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】上記溶融部材のうち、第１枠部を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】上記クリップの変形例を示し、（ａ）は下面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。
【図８】従来のクリップを示す説明図である。
【図９】従来の溶着構造例を示す参考図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…クリップ 
２…本体
３…第１枠部（溶融部材）
４…第２枠部（溶融部材）
５…溶融部材（５ａは連結部）
６…パネル（７は溝部、８は貫通孔）
１０…モール（物品）
１５…中間体
２０…板部  
２２，２３…小凸部（嵌合部）  
２４…区画壁  
２５…脚  
２６…凹部  
２８…係合部  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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