(57)【要約】【課題】  散気装置を槽内に挿脱する際の設備の簡略化を図るとともに、傾きを生じることなく散気装置を槽内に設置して、効率的な散気を促すことが可能な散気装置架台を提供する。【解決手段】  散気装置３が設置される水平部を備えた架台１を、槽７内から槽７外にかけて延びる走行路５に水平部を略沿わせるように走行させて槽７内に挿脱可能とし、この槽７内において水平部が水平に固定されるようにする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
散気装置が設置される水平部を備えた架台が、槽内から槽外にかけて延びる走行路に上記水平部を略沿わせるように走行させられて上記槽内に挿脱可能とされ、この槽内において上記水平部が水平に固定されることを特徴とする散気装置架台。
【請求項２】
上記走行路は、上記槽内で上記架台が固定される部分において水平とされていることを特徴とする請求項１に記載の散気装置架台。
【請求項３】
上記走行路は、互いに並行して延びる一対のレールを備えるとともに、上記架台は、該レールに上記走行路の延設方向以外の方向に係合する係合部を、各レールに対して上記延設方向に間隔をあけて２つずつ備え、上記水平部は、これらの係合部が位置する平面と略平行となるようにされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の散気装置架台。
【請求項４】
上記走行路は、上記槽内で上記架台が固定される部分において傾斜して延びているとともに、上記架台は、この架台が固定される部分において上記水平部を水平に保持する脚部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の散気装置架台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば下水処理場において活性汚泥法により水処理を行うのに用いられる散気式のエアレーション装置において散気装置が設置される散気装置架台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のエアレーション装置としては、例えば特許文献１に、循環水路と、循環水流発生装置と、循環水路の底部に設置された散気装置を具備して、この散気装置を着脱可能な装置としたオキシデーションディッチ装置のが提案されている。すなわち、この特許文献１の装置では、上記散気装置が平板状のベースプレートに微細気孔を有する膜を張った気泡散気装置であって矩形枠状の架台（散気装置架台）に設けられる一方、上記循環水路を形成する槽本体の両側には２本のガイドパイプが鉛直に設けられて上記架台に通されており、散気装置の補修や点検等の際には、槽本体に処理水を保持したまま、この架台ごと上記散気装置をガイドパイプによりガイドしつつ吊上デビットやガントリクレーン等の吊上装置によって水面よりも上方に引き上げて作業を行うようにしている。
【特許文献１】特開２００２−２９２３８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような特許文献１に記載の装置において、平板状のベースプレートを有する散気装置がこの平板に垂直な方向に吊り上げられて槽内から脱着させられるときには、上記ガントリクレーン等の動力の大きい大掛かりな吊上装置を要することになる。そして、脱着の際には、散気装置架台が２本のガイドパイプによってガイドされているだけで、また設置は散気装置の架台の足が槽底につく形となるので、槽内のスラッジ等がはさまると、槽内で散気装置が傾きを生じ易く、こうして傾いた状態で散気装置が槽内に設置されると散気の効率が損なわれてしまうという問題もある。
【０００４】
本発明は、このような背景の下になされたもので、散気装置を槽内に挿脱する際の設備の簡略化を図るとともに、傾きを生じることなく散気装置を槽内に設置して、効率的な散気を促すことが可能な散気装置架台を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、散気装置が設置される水平部を備えた架台を、槽内から槽外にかけて延びる走行路に上記水平部を略沿わせるように走行させて上記槽内に挿脱可能とし、この槽内において上記水平部が水平に固定されるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
従って、このような散気装置架台を用いれば、水平部に散気装置が設置された架台が、この水平部を走行路が延びる延設方向に略沿わせるようにして、該散気装置ごと上記走行路に沿って走行させられるため、その走行方向に対して水平部は常に対向することなく走行路と略平行とされて槽内に挿脱される。そして、走行路が槽内の水面部に対して垂直に延設されていたとしても、上記走行路が、上記槽内で上記架台が固定される部分において水平とされていれば、上記水平部も水平に固定され、散気装置を傾きなく槽内に設置して効率的な散気を促すことが可能となる。
【０００７】
ここで、このように上記架台を、槽内から槽外にかけて延びる走行路にその水平部を略沿わせるように走行させて上記槽内に挿脱可能とするには、一つに、上記走行路に、互いに並行して延びる一対のレールを備えるとともに、上記架台には、該レールに上記走行路の延設方向以外の方向に係合する係合部を、各レールに対して上記延設方向に間隔をあけて２つずつ備え、上記水平部を、これらの係合部が位置する平面と略平行となるようにすればよい。
【０００８】
この場合には、走行路の延設方向以外の方向に係合した合計４つの係合部により、架台はこの延設方向以外の方向への傾き等が拘束されて該係合部が位置する平面が延設方向に沿うように走行させられることとなるので、この平面と架台の上記水平部とが略平行となるように設置することで、この水平部を延設方向と略沿うように槽内に挿脱することが可能となる。また、上記レールに折れ曲がり部があっても、延設方向に間隔をあけた係合部が１つずつこの折れ曲がり部を通過することで、架台および散気装置を円滑に走行させることができる。そして、このような構成を採った場合には、槽内において散気装置を設置する架台固定部分で一対のレールを水平に敷設することにより、散気装置も架台の４つの係合部を介して水平に支持されるので、散気装置に傾きを生じることなく気泡等を散気することができ、効率的な散気による処理を図ることが可能となる。
【０００９】
また、上記架台は、その水平部が走行路の延設方向と厳密に平行に沿わせられて走行させられなくてもよく、例えば走行路が上記槽内で架台が固定される部分において傾斜して延びている場合には、上記架台に、この架台が固定される部分において上記水平部を水平に保持する脚部を備えて、例えばこの脚部の長さを走行路の傾斜に合わせて異なる長さとすることにより、架台固定部分で上記水平部が水平に保持されるようにしてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１ないし図２は、本発明の第１の実施形態を示すものである。本実施形態において架台１は、十分な耐食性と剛性とを有する例えばステンレス鋼等の各パイプ材などにより、図４に示すように方形の枠形状に形成されていて（ただし、図１、２および後述する第２の実施形態の図１０、１２では方形状に簡略化されている。）、該方形の一対の短辺部にはそれぞれ、この短辺部が延びる方向に間隔をあけ、かつ該方向に両短辺同士で同じ位置に、上記方形の長辺部に平行に突出する同形同大の円柱状をなす係合部２が、各短辺部ごとに２つずつの合計４つ設けられている。従って、これらの係合部２は、架台１がなす上記方形枠形が広がる１の平面上に位置することとなり、この１の平面と平行とされる架台１の上面部が本実施形態における水平部とされる。
【００１１】
本発明の架台１に設置される散気装置３は、例えば多数の散気孔が形成されたパイプや多数の気孔を有する焼結管等の散気管を並列に１あるいは複数群平面状に配列した散気部４を有するものであって、各散気管は図示されない圧縮空気等の供給源に接続されており、本実施形態では各図に破線で示すように、この散気部４がなす平面の延びる方向、すなわち散気部４の平面方向が、上記架台１がなす方形枠形の広がる上記１の平面（係合部２が位置する平面）と平行、すなわち上記水平部とも平行となるように、該架台１上に取り付けられている。なお、このような多数の散気管よりなる散気装置に代えて、例えば元々平板状のディスクディフューザを散気装置として用いてもよい。
【００１２】
一方、こうして散気装置３が設置された架台１が走行する走行路は、本実施形態では図１、２または図５、６に示すように互いに並行して延びる一対のレール５によって構成されており、各レール５は、やはり十分な耐食性と剛性とを有する例えばステンレス鋼等のアングル材により、図５に示すように水平方向に互いに対向して開口する溝部６を備えた断面「コ」字状に形成されている。そして、これらのレール５の各溝部６には、架台１がなす方形枠形の各短辺部ごとに突出した２つずつの上記係合部２が各レール５ごとに摺動可能に収容され、これにより架台１は、レール５（走行路）が延設された方向（図５において図面に直交する方向。図６では左右方向）以外の方向に係合部２を介して該レール５と係合し、すなわちこの走行路の延設方向への移動のみが許容された状態とされる。
【００１３】
このようなレール５は、図１から図３に示すように、例えば下水処理場における活性汚泥反応槽等の槽７内から槽７外にかけて延びて、この槽７外の端縁上に至るように延設されている。ここで、レール５は、この槽７外の端縁上の端部５Ａと槽７内の端部（槽７内で架台１が固定される部分）５Ｂとにおいては水平に延びる一方、これらの端部５Ａ，５Ｂの間では槽７外から槽７内に向けて直線状に下降するように延設されている。なお、この端部５Ａ，５Ｂ間の部分においてレール５は、図１および図３（ａ）、（ｃ）、（ｅ）に示すように下方に向かうに従い、上記端部５Ａ側の槽７の内壁面７Ａからこれとは反対の内壁面７Ｂ側に向けて傾斜するようにされていてもよく、また図２および図３（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）に示されるように鉛直に延びるようにされていてもよい。ただし、こうして間の部分が鉛直に延びる場合には、レール５の鉛直部分と両端部５Ａ，５Ｂの水平部分との間は、図３（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）に示すように両端部５Ａ，５Ｂに対して鈍角に交差する傾斜部か、両端部５Ａ，５Ｂに滑らかに接する円弧部とされるのが望ましい。
【００１４】
さらに、本実施形態では上述のようにレール５に係合した架台１の４つの係合部２にそれぞれワイヤーロープ８が連結されており、これらのワイヤーロープ８はレール５の溝部６内を通って、上記端部５Ａに向けて延びるものは、該端部５Ａ側の槽７外端縁上に設けられるモータや巻き取りドラム等を備えた図示されない第１の巻き取り装置に連結される一方、端部５Ｂに向けて延びたものはこの端部５Ｂから滑車等を介して上向きに延びて、該端部５Ｂ側の槽７外端縁上に設けられるやはりモータや巻き取りドラム等を備えた図示されない第２の巻き取り装置に連結されている。従って、これら第１、第２の巻き取り装置の一方において連結されたワイヤーロープ８を巻き取るとともに他方では連結されたワイヤーロープ８を巻き解くことにより、架台１はレール５の両端部５Ａ，５Ｂ間で、図６に矢線で示すようにこれら両端部５Ａ，５Ｂのいずれの側に向かう方向にもレール５に沿って走行可能とされる。
【００１５】
なお、このレール５の槽７内の端部５Ｂの鉛直方向の位置は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように槽７の底部側とされていてもよく、この場合には上記散気装置３に比較的高圧の圧縮空気等が供給されて槽７内の処理水が曝気されるのに伴い、この端部５Ｂに位置した散気装置３の上方に上記内壁面７Ｂに沿って処理水の上向流が形成され、これが処理水の水面部から反対の内壁面７Ａに至って該内壁面７Ｂに沿い底部に向かう下向流が形成されることにより、槽７内には図３（ａ）、（ｂ）において時計回り方向に旋回する処理水の旋回流（高圧曝気旋回流）が形成される。また、端部５Ｂの鉛直方向の位置は図３（ｃ）、（ｄ）に示すように槽７内の底部より上方の略中央部でもよく、この場合には図３（ａ）、（ｂ）に示す場合と比べて散気装置３に低圧の圧縮空気等が供給されて、やはり図３（ｃ）、（ｄ）において時計回り方向に旋回する処理水の旋回流（低圧曝気旋回流）が形成される。
【００１６】
一方、端部５Ｂの水平方向の位置は、図３（ａ）〜（ｄ）に示したように槽７の内壁面７Ａ，７Ｂのいずれか一方（図では内壁面７Ｂ）寄りに配設される他に、図３（ｅ）、（ｆ）に示すようにこれら内壁面７Ａ，７Ｂ間の水平方向略中央部に配設されていてもよく、これら図３（ｅ）、（ｆ）に示す場合には高圧の圧縮空気等が供給された散気装置３の上方に上向流が形成される。そして、これが水面部で両内壁面７Ａ，７Ｂ側に向かった後にこれら両壁面７Ａ，７Ｂに沿って下向流を生じることにより、壁面７Ａ側では図３（ｅ）、（ｆ）において時計回り方向の旋回流が形成されるとともに、壁面７Ｂ側では同図３（ｅ）、（ｆ）において反時計回り方向の旋回流が形成され、すなわち槽７内に２つの旋回流（高圧全面曝気旋回流または高圧曝気中央旋回流）が形成される。
【００１７】
なお、図１および図３では１つの槽７にこれら架台１、散気装置３、およびレール５（走行路）等からなる上記実施形態の散気装置架台が１つしか示されていないが、槽７が大きい場合などには複数の上記散気装置架台を、例えば図２に示すようにレール５がその槽７内の端部５Ｂ同士を対向させて互いに反対の内壁面７Ａ，７Ｂ側の槽７外端縁に延びるように配設したり、レール５が槽７内から内壁面７Ａ，７Ｂのいずれか一方側の槽７外端縁に延びるように互いに並列に配設したり、これらを組み合わせて槽７内から両内壁面７Ａ，７Ｂ側の槽７外端縁に延びるように複数列に配設したり、この列が延びる方向に内壁面７Ａの一方の側の槽７外端縁と他方の側の槽７外端縁とに延びる千鳥状に配設したりしてもよい。
【００１８】
このように構成された第１の実施形態の散気装置架台では、上述のように第１、第２の巻き取り装置を駆動してその一方に連結されたワイヤーロープ８を巻き取るとともに他方に連結されたワイヤーロープ８を巻き解くことにより、４つの係合部２がレール５とその延設方向以外の方向に係合した架台１は、これら４つの係合部２が配設される上記１の平面をレール５（走行路）が延びるその延設方向に略沿わせるようにして走行させられる。そして、これらの係合部２が位置する上記１の平面は、架台１の上記水平部と平行とされて、この水平部上に設置された散気装置３の平面状の散気部４が延びるその平面方向と平行とされているので、この散気部３もその平面方向をレール５の延設方向と略平行にして架台１ごと走行させられることとなる。
【００１９】
すなわち、上記構成の散気装置架台を用いると、このようにレール５に沿って走行可能とされる架台１の上記水平部に設置された散気装置３が、その散気部４が延びる上記平面方向をレール５のいずれの部分においても上記延設方向に略沿わせるようにして槽７内に挿脱可能とされるので、例えば槽７内の上記端部５Ｂに設置された散気装置３を保守、点検等のために架台１ごとレール５に沿って走行させて槽７から脱し、またこうして槽７から脱した散気装置３を、槽７外の上記端部５Ａにおいて保守、点検作業等を終了した後に、逆に該端部５Ａから端部５Ｂに向けて槽７内に挿入するといった挿脱の際に、散気装置３の平面状に延びる散気部４が架台１の走行方向に対向するように向けられることがない。このため、レール５が槽７内において図１および図３（ａ）、（ｃ）、（ｅ）に示したように傾斜している場合は勿論、図２および図３（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）に示したように鉛直方向に延びていても、槽７内に保持された処理水によって散気部４が大きな抵抗を受けることが少ない。
【００２０】
従って、この散気装置３を架台１ごと走行させるために上記第１、第２の巻き取り装置に要する駆動力の低減を図ることができるとともに、この巻き取り装置や巻き取りドラム、ワイヤーロープ８等からなる架台１の走行手段も比較的簡略なもので済み、より低廉でありながらも確実な散気装置架台の挿脱を図ることができる。また、こうして抵抗が小さく抑えられるために架台１の走行速度を速めに設定することができ、すなわち速やかな散気装置３の挿脱が可能となるので、保守、点検に要する作業総時間の短縮を図ることができる。
【００２１】
しかも、本実施形態では架台１が第１、第２の巻き取り装置によって上記延設方向の両側から牽引されて走行可能とされているので、例えば第１の巻き取り装置のみを設けて散気装置３ごと架台１を槽７内に挿入するときにはその自重に任せるような場合に比べ、一層速やかな挿脱が可能となる。ただし、このように第１の巻き取り装置のみを設けた構成としてもよく、また例えば図９に示すようにレール５外の両端部５Ａ，５Ｂ間でワイヤーロープ８を滑車９等を介してループ状に巻回し、これをモータ等によって正逆回転されるプーリ１０に巻きかけたりして架台１の走行手段を構成し、このモータの回転方向によって架台１を挿脱させることも可能である。
【００２２】
また、本実施形態の散気装置架台では、上述のように走行路として延設された一対のレール５とその延設方向以外の方向に係合する架台１の係合部２が、各レール５に対して上記延設方向に間隔をあけて２つずつ備えられており、従って架台１がレール５の両端部５Ａ，５Ｂやその間の傾斜した部分または鉛直方向に直線状に延びる部分にあるときは勿論、これらの間の折れ曲がり部分にさしかかったときでも、図７および図８に示すように円滑に架台１を走行させることが可能となる。
【００２３】
すなわち、この図７は、図１および図３（ａ）、（ｃ）、（ｅ）に示したようにレール５の両端部５Ａ，５Ｂ間が傾斜している場合の、該傾斜部分と槽７外の端部５Ａとの折れ曲がり部分を架台１が走行する場合（図７（ａ）〜（ｃ）の順、または図７（ｃ）〜（ａ）の順）を示し、また図８は該傾斜部分と槽７内の端部５Ｂとの折れ曲がり部分を架台１が走行する場合（図８（ａ）〜（ｃ）の順、または図８（ｃ）〜（ａ）の順）を示すものであるが、これらの図に示すように架台１が折れ曲がり部分にさしかかると、まず上記２つの係合部２のうち一方が該折れ曲がり部分を通過して端部５Ａ，５Ｂまたは傾斜部分に入り込み、このとき架台１は緩やかに傾動させられつつ走行させられ、次いで他方が折れ曲がり部を通過して上記平面方向がレール５の延設方向に略沿うようにされるので、散気装置３が急に向きを変えられたりすることがなく、架台１ごとスムーズな走行を促すことができるのである。これは、端部５Ａ，５Ｂ間が鉛直方向に延びている場合でも同様である。
【００２４】
なお、上記レール５の形状は限定はしないが、本実施形態のように断面「コ」字状にしてその溝部６に円柱状をなす係合部２を係合させれば、この係合部２がなす丸棒が支持材となり、その丸棒に牽引用の上記ワイヤーロープ８を接続すれば、ワイヤーロープ８がレール５内に収納された状態で操作が可能である。
【００２５】
さらに、本実施形態ではこうしてレール５に折れ曲がり部を設けても架台１が散気装置３ごと円滑に走行可能であることから、レール５の槽７内外の端部５Ａ，５Ｂをこれらの間の部分に関わらず水平に延設することができる。このため、槽７内の端部５Ｂにおいては、散気装置３の散気部４の上記平面方向も傾きなく確実に水平となるように設置することができ、該散気部３から発せられる圧縮空気等の気泡をその全面から垂直に散気させて、槽７内の処理水を効率的に曝気することが可能となる。また、槽７外の端部５Ａにおいても散気装置３を水平に保持することができるので、例えば槽７外で散気部４が直立しているような場合に比べ、上述のような保守、点検作業の際に作業者に高所の作業を強いたりすることもない。
【００２６】
このようにして槽７内に設置される架台１は、固定部分においてレール５が水平なので、多少のスラッジが存在していても常に水平に設置することが可能となる。
【００２７】
次に、図１０から図１３は本発明の第２の実施形態を示すものであり、上記第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を省略する。すなわち、この第２の実施形態では走行路を構成する上記レール５が槽７内から槽７外に向けて全体的に斜め上向きに傾斜して延設されているとともに、架台１においては、このようなレール５の傾斜に対して上記水平部が水平とされ、従って上記散気部４における平面方向が水平となるように散気装置３を保持して走行可能とされていることを特徴とする。
【００２８】
ここで、レール５は槽７内の端部５Ｂから槽７外に向けて、水平に対する傾斜が一定角度で直線状に延びるように延設されている。ただし、図１０および図１１に示す実施形態ではレール５が槽７外の端部５Ａにおいてもそのままの傾斜角で延びていて、この端部５Ａ側の槽７外端縁には作業台１１が備えられているのに対し、図１２および図１３に示す実施形態ではこの端部５Ａにおいてレール５は槽７外端縁に沿うように水平に曲折されている。また、架台１は上記方形枠形の４隅から上記平面方向に垂直に下方に延びる脚部１０Ａ，１０Ｂを有していて、その下端に上記係合部２が突設されており、このうちレール５の槽７外の端部５Ａ側に位置する脚部１０Ａが槽７内の端部５Ｂ側に位置する脚部１０Ｂより短くされることで、レール５の傾斜した部分では架台１が水平に保持され、従ってこの架台１の水平部も水平とされるとともに該水平部上に設置された散気装置３の散気部４も、その上記平面方向が水平となるように保持される。
【００２９】
従って、このような第２の実施形態においては、架台１の上記水平部がレール５（走行路）の延設方向と厳密に平行となるように沿わされることはなく、両者の間には水平方向に対するレール５の傾斜角の相違が生じるが、架台１が槽７内にあるときには散気部４が設置される平面方向が常に水平に維持される。
【００３０】
また、これらの第２の実施形態のうちでも、図１２および図１３に示した実施形態では、槽７外の端部５Ａにおいてレール５が水平に曲折されているので、この端部５Ａに引き上げられた架台１の散気装置３はその散気部４が図１３に示すように脚部１０Ｂ側から脚部１０Ａ側に向けて下方に傾斜させられることとなり、従って保守、点検の際には作業者に無理な姿勢を強いることがなくなって作業を容易に執り行うことが可能となる。なお、上記第１の実施形態においてもレール５の端部５Ａを槽７外側においてその端縁から一旦上方に延びるように延設した後、該端縁側に適宜の角度で下降傾斜させることにより、同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施形態の散気装置架台を槽７に配設する場合の一例を示す概略図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の散気装置架台を槽７に配設する場合の他の一例を示す概略図である。
【図３】第１の実施形態を槽７に配設する場合に、（ａ）、（ｂ）は高圧曝気旋回流を形成するときの縦断面図、（ｃ）、（ｄ）は低圧曝気旋回流を形成するときの縦断面図、（ｅ）、（ｆ）は高圧全面曝気旋回流（高圧曝気中央旋回流）を形成するときの縦断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態を示す斜視図である（ただし、レール５（走行路）は略されている。）。
【図５】図４に示す実施形態におけるレール５も含めた断面図（係合部２の位置においてレール５の延設方向に直交する断面図）である。
【図６】図４に示す実施形態におけるレール５も含めた透視側面図（係合部２が設けられる架台１の短辺に対向する側面図）である。
【図７】第１の実施形態においてレール５の傾斜部分と槽７外の端部５Ａとの折れ曲がり部分を架台１が走行する場合（（ａ）〜（ｃ）の順、または（ｃ）〜（ａ）の順）を示す透視側面図である。
【図８】第１の実施形態においてレール５の傾斜部分と槽７内の端部５Ｂとの折れ曲がり部分を架台１が走行する場合（（ａ）〜（ｃ）の順、または（ｃ）〜（ａ）の順）を示す透視側面図である。
【図９】第１の実施形態においてワイヤーロープ８をループ状にした場合の（ａ）架台１がレール５の槽７内の端部５Ｂに固定された状態を示す図、（ｂ）架台１がレール５の槽７外の端部５Ａに固定された状態を示す図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示した実施形態を槽７に配設した場合の縦断面図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態の他の例を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示した実施形態を槽７に配設した場合の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  架台
２  係合部
３  散気装置
４  散気部
５  レール
５Ａ，５Ｂ  レール５の端部
６  溝部
７  槽
８  ワイヤーロープ
１０Ａ，１０Ｂ  脚部
【図１】
2006181433.tif 000003
【図２】
2006181433.tif 000004
【図３】
2006181433.tif 000005
【図４】
2006181433.tif 000006
【図５】
2006181433.tif 000007
【図６】
2006181433.tif 000008
【図７】
2006181433.tif 000009
【図８】
2006181433.tif 000010
【図９】
2006181433.tif 000011
【図１０】
2006181433.tif 000012
【図１１】
2006181433.tif 000013
【図１２】
2006181433.tif 000014
【図１３】
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