(57)【要約】【課題】コストダウンを図り、かつ加硫機の停止時間を短くして生産性を改善することが可能なゴム製品加硫中の温度測定方法を提供する。【解決手段】加硫中のゴム製品１０の温度を測定する温度センサー１と、温度センサー１で測定した温度データを記憶する計測器２を用いて、ゴム製品１０の加硫中の温度を測定する方法である。計測器２を耐熱耐圧容器３内に収容し、この耐熱耐圧容器３をゴム製品１０中に埋設すると共に温度センサー１をゴム製品１０の温度測定位置にセットした後加硫する。加硫後、耐熱耐圧容器３を加硫されたゴム製品から取り出し、耐熱耐圧容器３内の計測器２を取り出し、取り出した計測器２から温度センサー１により加硫中測定された温度データを得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加硫中のゴム製品の温度を測定する温度センサーと、該温度センサーに接続され、温度センサーで測定した温度データを記憶する計測器を用いて、ゴム製品加硫中の温度を測定する方法であって、
前記計測器を耐熱耐圧容器内に収容し、該計測器を収容した耐熱耐圧容器をゴム製品中に埋設すると共に前記温度センサーをゴム製品の温度測定位置にセットした後加硫し、加硫後前記耐熱耐圧容器を加硫されたゴム製品から取り出し、該耐熱耐圧容器内の計測器を取り出し、該計測器から温度センサーにより加硫中測定された温度データを得るゴム製品加硫中の温度測定方法。
【請求項２】
前記耐熱耐圧容器が２重壁構造を有し、該２重壁間の空間部が真空である請求項１に記載のゴム製品加硫中の温度測定方法。
【請求項３】
前記耐熱耐圧容器がステンレス鋼からなる請求項２に記載のゴム製品加硫中の温度測定方法。
【請求項４】
前記耐熱耐圧容器が温度センサーと計測器とを接続するための接続孔を有し、該接続孔がシール部材で密閉される請求項１，２または３に記載のゴム製品加硫中の温度測定方法。
【請求項５】
前記ゴム製品が空気入りタイヤである請求項１，２，３または４に記載のゴム製品加硫中の温度測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気入りタイヤなどのゴム製品の加硫中の温度を測定するゴム製品加硫中の温度測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴム製品として、例えば、空気入りタイヤがある。この空気入りタイヤの加硫条件を設定する時、あるいは各種加硫条件を変更するテストの一環として、加硫中のタイヤ各部の熱履歴を調べるため、タイヤ各部の温度分布を測定することが行われている。その際、専用の熱電対を未加硫タイヤ内部に埋設する一方、熱電対を加硫機外部の計測器に接続し、熱電対で加硫中に測定された温度データを収集できるようにしている。
【０００３】
しかしながら、セクショナル型のモールドを使用したタイヤ加硫機では、その構造上、熱電対をモールドから加硫機の外に取り出すことが難しく、通常、下型モールドに熱電対引き出し用の孔加工を行うか、熱電対引き出し部を備えた温度測定専用の下型モールドを使用することで対応している。
【０００４】
しかしながら、前者は通常の加硫に使用する下型モールドに孔加工を施し、熱履歴を調べた後、その孔を元の状態に復帰する作業が必要になる。また、モールド内に配置される熱電対と加硫機の外部に設置される計測器とを接続する接続作業があり、これらの作業により加硫機を長時間停止する必要があるため、生産性に悪影響を及ぼす。
【０００５】
他方、後者は温度測定専用の下型モールドを新たに製作する必要があるため、コストアップを招き、更に下型モールドの交換作業及び熱電対と計測器との接続作業のために加硫機の停止時間が長くなるので、上記と同様に生産性に悪影響を及ぼす。
【０００６】
従来、公知文献に記載される技術としては、加硫中のタイヤの温度を測定するため、モールドに温度センサを取り付けることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、温度センサーの取付けが煩雑でコストがかかり、しかも取付け数に制限があるなどの欠点がある。
【特許文献１】特開平５−１６２１３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、コストダウンを図り、かつ加硫機の停止時間を短くして生産性を改善することが可能なゴム製品加硫中の温度測定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成する本発明は、加硫中のゴム製品の温度を測定する温度センサーと、該温度センサーに接続され、温度センサーで測定した温度データを記憶する計測器を用いて、ゴム製品加硫中の温度を測定する方法であって、前記計測器を耐熱耐圧容器内に収容し、該計測器を収容した耐熱耐圧容器をゴム製品中に埋設すると共に前記温度センサーをゴム製品の温度測定位置にセットした後加硫し、加硫後前記耐熱耐圧容器を加硫されたゴム製品から取り出し、該耐熱耐圧容器内の計測器を取り出し、該計測器から温度センサーにより加硫中測定された温度データを得ることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上述した本発明によれば、耐熱耐圧容器内に温度データを記憶する計測器を収容し、それをゴム製品に埋め込むようにしたので、モールドに熱電対引き出し用の孔加工を行ったり、温度測定専用のモールドを製作する必要がない。そのため、コストダウンか可能になり、更に加硫機の停止時間が短かくなるので、加硫機の利用率を高め、生産性を改善することができる。
【００１０】
また、モールドの交換作業やモールド内に配置される熱電対と加硫機の外部に設置される計測器との接続作業がないので、加硫機で順次加硫するゴム製品（連続加硫中におけるゴム製品）の温度データも精度良く測定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
図１は本発明のゴム製品加硫中の温度測定方法の要部、図２は本発明のゴム製品加硫中の温度測定方法に使用される耐熱耐圧容器の一例を示し、１０はゴム製品の一例として示す空気入りタイヤ（未加硫タイヤ）、１は加硫中のゴム製品の温度を測定する熱電対（温度センサー）、２は熱電対で測定した温度データを記憶する計測器（データロガー）、３は計測器２を収容する耐熱耐圧容器である。
【００１３】
耐熱耐圧容器３は、ステンレス鋼から構成され、容器本体３Ａと蓋体３Ｂを備えている。蓋体３Ｂは、不図示の固定手段により容器本体３Ａに密閉的取り付けられるようになっている。
【００１４】
容器本体３Ａの底壁３Ａ１及び側壁３Ａ２と蓋体３Ｂは、図３に示すように、２重壁構造を有し、内側の壁部ａと外側の壁部ｂとの間に形成される２重壁間の空間部ｃを真空にし、高い断熱効果を発揮するようにしている。
【００１５】
例えば、ゴム製品が空気入りタイヤの場合には、耐熱耐圧容器３は、温度１７０℃、圧力２．４５ＭＰａの条件下での使用に耐え、かつ内部温度が７０℃以下（計測器の動作を確保）に保たれる断熱効果を発揮できる構造とするのがよい。
【００１６】
容器本体３Ａは、１つの側壁３Ａ２に熱電対１と計測器２とを接続するための接続孔４を有し、その接続孔４に図４に示すシール部材５を取り付けて接続孔４を密閉することで、容器内への熱の侵入を防ぐようにしている。シール部材５は、円筒状のボディ５ａを有し、このボディ５ａの先端部に接続孔４に螺設するためのネジ部５ｂが設けられている。円筒状のボディ５ａの内側空洞部５ｃには、熱電対１が挿通されると共に絶縁体５ｄ及びシール体５ｅが配設され、シール体５ｅにより内側空洞部５ｃを密閉している。熱電対１が容器本体３Ａ内に収容された計測器２と着脱自在に接続されるようになっている。
【００１７】
以下、図１を参照しながら、本発明のゴム製品加硫中の温度測定方法について説明する。なお、図１において、１１はトレッド部、１２はサイドウォール部、１３はビード部、１４はカーカス層、１５はベルト層、１６はビードコアである。
【００１８】
先ず、計測器２を容器本体３Ａ内に配置し、接続孔４に取り付けたシール部材５を介して容器内まで延在する複数の熱電対１の接続側を計測器２に接続する。次いで、蓋体３Ｂを取り付け、計測器２を耐熱耐圧容器３内に収容する。
【００１９】
未加硫タイヤ１０のビード部１３を部分的に切り欠いて、計測器２を収容した耐熱耐圧容器３を埋め込む。次いで、各熱電対１の側温接点１ｘを未加硫タイヤ１０の所望の温度測定位置にセットする（図１の状態）。セット後、未加硫タイヤ１０を加硫機のモールド内に配置し、通常のタイヤと同様に加硫する。加硫中、熱電対１で測定された温度データが逐次計測器２に記憶される。
【００２０】
加硫終了後、加硫機のモールド内から加硫されたタイヤを取り出し、埋設したビード部１３から耐熱耐圧容器３を取り出す。耐熱耐圧容器３を開けて、容器内の計測器２を取り出し、取り出した計測器２から各熱電対１により加硫中測定された温度データを得る。
【００２１】
このように本発明では、温度データを記憶する計測器２を耐熱耐圧容器３内に収容し、それを未加硫タイヤ１０中に埋設するようにしたので、モールドに熱電対引き出し用の孔加工を行う必要がなく、更に温度測定専用のモールドも不要となる。従って、コストダウンを図ることができると共に、加硫機の停止時間を短くして加硫機の利用率を高め、生産性を改善することができる。
【００２２】
また、モールドの交換作業やモールド内に配置される熱電対と加硫機の外部に設置される計測器との接続作業がないので、連続加硫中においてデータ収集用タイヤの温度データを精度良く測定することも可能になる。
【００２３】
また、熱電対１を加硫機の外部まで引き出す必要がないため、熱電対１の長さを短くして熱電対１のコストを下げることができると共に、熱電対１の接続作業時の断線の発生を低減し、測定作業効率を高めることができる。
【００２４】
本発明において、加硫中のゴム製品の温度を測定する装置として熱電対を好ましく用いることができるが、加硫中のゴム製品の温度測定が可能であれば、いずれの温度センサーを使用してもよい。
【００２５】
計測器２は、スイッチにより作動を開始する構成であっても、所定の温度変化を検知して作動するようにしてもよい。計測器２は、好ましくは、温度データとそれが測定された時の時刻を共に記憶できる構成にするのがよい。
【００２６】
本発明は、特に空気入りタイヤの加硫条件を設定する時、あるいは各種加硫条件を変更するテストの一環として、加硫中のタイヤ各部の熱履歴を調べるために好ましく用いることができるが、空気入りタイヤに限定されずに、加硫中のゴム製品の熱履歴を調べるためであれば、いずれにも好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明のゴム製品加硫中の温度測定方法の要部を示す断面説明図である。
【図２】耐熱耐圧容器の一例を示す拡大斜視図である。
【図３】図２の耐熱耐圧容器の部分拡大断面図である。
【図４】シール部材の一例を示す一部切欠き断面斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  熱電対（温度センサー）
２  計測器
３  耐熱耐圧容器
４  接続孔
５  シール部材
１０  空気入りタイヤ（ゴム製品）
ｃ  空間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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