(57)【要約】【課題】アンカー部材の把持力に優れると共にアンカー部材への着脱が容易であり、かつアンカー部材の挿入部位を正確に位置決めすることができる壁パネル取付用アンカー部材の挿入用治具を提供する。【解決手段】壁パネルに形成した長孔に対しアンカー部材を挿入するために使用する治具１０であって、先端側に位置しアンカー部材の端部を外側から付勢把持する把持部１１と、この把持部１１に連結されその少なくとも一部が長孔内に挿入される軸部１４と、この軸部１４の後端側端部に位置するハンドル部１５とからなり、軸部１４には、アンカー部材の長孔内到達位置を規制するためのストッパー１６が設けられていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁パネルの小口面からその面と垂直方向に設けられた長孔に棒状のアンカー部材を、また壁パネルの室内側表面から前記長孔と直交する方向に設けられた挿入孔に長ナット状の係止金具をそれぞれ挿入し、前記係止金具の直径方向に設けられた貫通孔に前記アンカー部材を挿入することにより、壁パネルの内部で前記アンカー部材と係止金具とを直交配置すると共に、前記係止金具に取付部材を介してボルトを螺合してなる壁パネルの取付構造において、
前記長孔に対し前記アンカー部材を挿入するために使用する治具であって、先端側に位置し、前記アンカー部材の端部を外側から付勢把持する把持部と、この把持部に連結され、その少なくとも一部が前記長孔内に挿入される軸部と、この軸部の後端側端部に位置するハンドル部とからなり、前記軸部には、前記アンカー部材の長孔内到達位置を規制するためのストッパーが設けられていることを特徴とする壁パネル取付用アンカー部材の挿入用治具。
【請求項２】
前記把持部が、複数枚の板バネから形成したチャックからなり、このチャックの弾性付勢によりアンカー部材の端部を把持するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の壁パネル取付用アンカー部材の挿入用治具。
【請求項３】
前記チャックの内壁面に、突起部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の壁パネル取付用アンカー部材の挿入用治具。
【請求項４】
前記ストッパーが、前記長孔の直径よりも大きい外径の板状体からなり、この板状体が、前記軸部の軸方向に移動可能で、かつ所望位置で固定可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の壁パネル取付用アンカー部材の挿入用治具。
【請求項５】
前記ストッパーが、中心にねじ孔が設けられた板状体からなり、前記ねじ孔を前記軸部の少なくとも一部に形成されたボルト部に螺合することにより、前記板状体が螺進するように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の壁パネル取付用アンカー部材の挿入用治具。
【請求項６】
壁パネルの小口面からその面と垂直方向に設けられた長孔に棒状のアンカー部材を、また壁パネルの室内側表面から前記長孔と直交する方向に設けられた挿入孔に長ナット状の係止金具をそれぞれ挿入し、前記係止金具の直径方向に設けられた貫通孔に前記アンカー部材を挿入することにより、壁パネルの内部で前記アンカー部材と係止金具とを直交配置すると共に、前記係止金具に取付部材を介してボルトを螺合してなる壁パネルの取付構造を構成するに際し、
まず前記係止金具をその貫通孔が壁パネル小口面の長辺と平行になるように前記挿入孔内に配置し、請求項１〜５のいずれか１項に記載の挿入用治具のストッパーを所定位置に設定すると共に、把持部により前記アンカー部材の端部を把持した状態で、前記アンカー部材を前記長孔内へ挿入することにより、前記係止金具の貫通孔に前記アンカー部材を貫通させ、さらに前記ストッパーを前記壁パネルの小口面に当接させた後、前記壁パネルの室内側表面から、取付部材を介して前記係止金具にボルトを締め込むことにより、前記壁パネルと前記取付部材とを取付固定し、次いで前記挿入用治具を前記長孔から引き抜くことを特徴とする壁パネルへのアンカー部材の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の躯体に取付ける壁パネル取付構造を構成するために使用する壁パネル取付用アンカー部材の挿入用治具およびこの治具を用いた壁パネルへのアンカー部材の取付方法に関するものである。
さらに詳しくは、アンカー部材の把持力に優れると共にアンカー部材への着脱が容易であり、かつアンカー部材の挿入部位を正確に位置決めすることができる壁パネル取付用アンカー部材の挿入用治具およびこの治具を用いて壁パネル内へアンカー部材を効率的に取り付ける方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軽量気泡コンクリートパネル（ＡＬＣパネル）などの壁パネルの建物躯体への取付構造としては、建物躯体のフランジ部に固着した上部アングルと下部アングルからなる取付金具により、外部から壁パネルを支持する構造が一般的であった。
そして、この取付構造では溶接やモルタル補修などの手間を要するばかりか、壁パネルに形成した貫通孔により外観が著しく阻害される。そのため、近年では、壁パネルの内部に埋設したアンカー部材と取付金具とを連結固定し、この取付金具を建物躯体に固定する取付構造（例えば、特許文献１および２参照）が主として採用されている。
【０００３】
この従来の取付構造は、以下のように構成される。
すなわち、図４に示したように、壁パネルＰの小口面Ｐ１から長孔１を形成すると共に、壁パネルＰの室内側表面Ｐ２から長孔１と直交する方向に挿入孔３を形成しておき、長孔１に棒状または管状のアンカー部材２を、また挿入孔３に長ナット状の係止金具４をそれぞれ挿入し、係止金具４の直径方向に設けられた貫通孔５にアンカー部材２を挿入する。
そして、壁パネルＰの内部でアンカー部材２と係止金具４とを直交配置し、さらに、係止金具４のボルト孔６に、イナズマプレートなどの取付部材７を介してボルト８を螺合してから、最後に取付部材７を建物躯体に係止固定する。
【０００４】
この取付構造によれば、建物の外側となる壁パネルの表面に孔を空ける必要がないため、その孔をモルタルで埋め戻した跡により表面外観が阻害されたり、埋め戻し部の隙間から雨水が侵入したりすることがないという利点が得られる。
さらに、壁パネルを建物躯体に係止固定する直前にアンカー部材を取り付けることができるため、アンカー部材の位置変更が容易になることなどの施工上の優位性も得られていた。
【０００５】
ところで、上記従来の取付構造を形成するには、図５〜図９に示した手順を必要としていた。
【０００６】
すなわち、図５に示したように、まず壁パネルＰの小口面Ｐ１からその面と垂直方向に長孔１を、また壁パネルＰの室内側表面Ｐ２から長孔１と直交する方向に挿入孔３を、それぞれ形成する。
【０００７】
次に、図６に示したように、壁パネルＰの長孔１に、棒状あるいは管状の鋼材からなるアンカー部材２を挿入すると共に、壁パネルＰの挿入孔３に、長ナット状の係止金具４をそれぞれ挿入する。
ここで、係止金具４はその直径方向に貫通孔５が設けられており、この係止金具４は、通常は貫通孔５に仮付けボルト９を螺合した状態で、挿入孔３へ挿入される。
【０００８】
そして、図７に示したように、壁パネルＰの内部にて、アンカー部材２を係止金具４の貫通孔５に挿通、連結して、アンカー部材２の後端が壁パネルＰの小口面Ｐ１に至るまでさらに手で押し込む。この場合のアンカー部材２の先端と、貫通孔５との位置合わせは、仮付けボルト９を適宜上下させながら行う。
【０００９】
次いで、図８に示したように、別の棒状部材２ａの先端を、壁パネルＰの小口面Ｐ１に後端を位置しているアンカー部材２の後端に当接させた状態で、別の棒状部材２ａを押すことにより、アンカー部材２を長孔１内の所定位置まで押し込む。
【００１０】
その後、図９に示したように、係止金具４に螺合されている仮付けボルト９を一旦取り外し、取付部材７を介して係止金具４のボルト孔６にボルトを再び螺合させて、取付部材７をパネルに固定することにより、図４に示した取付構造が完成する。
【００１１】
図８に示す過程において、アンカー部材２がパネル内部に埋設された複数本の補強鉄筋（図示せず）に跨って適切に配置され、かつ、その長さ方向の中央部に係止金具４が係合されていると、期待していたアンカー引き抜き強度が十分に得られるようになる。
しかし、その一方で、長孔１内におけるアンカー部材２の配置あるいは係止金具４の係合位置のどちらか不適切にずれると、期待していた引き抜き強度が得られないことになる。
【００１２】
また、棒状部材２ａにより長孔１内に押し込まれたアンカー部材２が、誤って所定位置を越えた位置に配置されてしまった場合には、このアンカー部材２を引き戻すことができない。
そのため、長孔１を空けた小口面Ｐ１が下になるように壁パネルＰを小口立てして、アンカー部材２を長孔１から取り出したり、小口面Ｐ１の反対側の小口面から長孔１に連通する孔を開口して、この孔から別の棒状部材を挿入してアンカー部材２を押し戻したりする必要があった。
そして、これらの場合、改めて初めからアンカー部材２の挿入施工をやり直すことになり、余分な手数や時間を要して作業効率・施工品質の低下が招かれるばかりか、作業者にとっての体力・安全面においても負担が強いられるという問題があった。
【００１３】
これらの問題を解決するには、例えばアンカー部材２を押し込む棒状部材２ａに予め所定位置を示す印をマジックインキなどで付けたり、ラジオペンチなどの工具を用いてアンカー部材２を長孔１内に押し込みまたは引き戻しする手段が考えられる。
しかし、マジックインキなどによる印は、施工途中で簡単に消えたりするばかりか、また壁パネルの巾が変わる毎に所定寸法を計算して付け直す必要があり、また、ラジオペンチなどの使用は、作業者の感覚に熟練を要するばかりか、壁パネルの小口面に傷を付けやすいという問題を有していた。
【００１４】
これらの実情に鑑み、本出願人は、壁パネルに形成した長孔に管状のアンカー部材を挿入するために使用する治具として、ハンドルに軸部を取付け、その軸部の先端にテーパーピン製の保持部を取り付けた挿入用治具（例えば、特許文献３参照）が有効であることを見出し、先に提案した。
【００１５】
しかしながら、その後の検討によれば、この挿入用治具は、アンカー部材の先端の中空部に保持部を差し込むだけであるため、アンカー部材の把持力が弱く、棒状のアンカー部材の挿入には使用できないばかりか、長孔内に挿入されたアンカー部材の挿入寸法（深さ）を正確に把握することができないという問題を依然として包含していることが判明した。
【特許文献１】特開平２−１１２５４５号公報
【特許文献２】特開平７−１１３２７１号公報
【特許文献３】特開平７−２７９３０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果達成されたものである。
【００１７】
したがって、本発明の目的は、アンカー部材の把持力に優れると共にアンカー部材への着脱が容易であり、かつアンカー部材の挿入部位を正確に位置決めすることができる壁パネル取付用アンカー部材の挿入用治具およびこの治具を用いて壁パネル内へアンカー部材を効率的に取り付ける方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記の目的を達成するために本発明によれば、壁パネルの小口面からその面と垂直方向に設けられた長孔に棒状のアンカー部材を、また壁パネルの室内側表面から前記長孔と直交する方向に設けられた挿入孔に長ナット状の係止金具をそれぞれ挿入し、前記係止金具の直径方向に設けられた貫通孔に前記アンカー部材を挿入することにより、壁パネルの内部で前記アンカー部材と係止金具とを直交配置すると共に、前記係止金具に取付部材を介してボルトを螺合してなる壁パネルの取付構造において、前記長孔に対し前記アンカー部材を挿入するために使用する治具であって、先端側に位置し、前記アンカー部材の端部を外側から付勢把持する把持部と、この把持部に連結され、その少なくとも一部が前記長孔内に挿入される軸部と、この軸部の後端側端部に位置するハンドル部とからなり、前記軸部には、前記アンカー部材の長孔内到達位置を規制するためのストッパーが設けられていることを特徴とする壁パネル取付用アンカー部材の挿入用治具が提供される。
【００１９】
なお、本発明の壁パネル取付用アンカー部材の挿入用治具においては、
前記把持部が、複数枚の板バネから形成したチャックからなり、このチャックの弾性付勢によりアンカー部材の端部を把持するように構成されていること、
前記チャックの内壁面に、突起部が形成されていること
前記ストッパーが、前記長孔の直径よりも大きい外径の板状体からなり、この板状体が、前記軸部の軸方向に移動可能で、かつ所望位置で固定可能に構成されていること、および
前記ストッパーが、中心にねじ孔が設けられた板状体からなり、前記ねじ孔を前記軸部の少なくとも一部に形成されたボルト部に螺合することにより、前記板状体が螺進するように構成されていること
が、いずれも好ましい条件として挙げられる。
【００２０】
また、本発明の壁パネルへのアンカー部材の取付方法は、壁パネルの小口面からその面と垂直方向に設けられた長孔に棒状のアンカー部材を、また壁パネルの室内側表面から前記長孔と直交する方向に設けられた挿入孔に長ナット状の係止金具をそれぞれ挿入し、前記係止金具の直径方向に設けられた貫通孔に前記アンカー部材を挿入することにより、壁パネルの内部で前記アンカー部材と係止金具とを直交配置すると共に、前記係止金具に取付部材を介してボルトを螺合してなる壁パネルの取付構造を構成するに際し、まず前記係止金具をその貫通孔が壁パネル小口面の長辺と平行になるように前記挿入孔内に配置し、上記の挿入用治具のストッパーを所定位置に設定すると共に、把持部により前記アンカー部材の端部を把持した状態で、前記アンカー部材を前記長孔内へ挿入することにより、前記係止金具の貫通孔に前記アンカー部材を貫通させ、さらに前記ストッパーを前記壁パネルの小口面に当接させた後、前記壁パネルの室内側表面から、取付部材を介して前記係止金具にボルトを締め込むことにより、前記壁パネルと前記取付部材とを取付固定し、次いで前記挿入用治具を前記長孔から引き抜くことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、以下に説明する通り、アンカー部材の把持力に優れると共にアンカー部材への着脱が容易であり、かつアンカー部材の挿入部位を正確に位置決めすることができる壁パネル取付用アンカー部材の挿入用治具を得ることができる。
また、本発明の壁パネルへのアンカー部材の取付方法によれば、作業者の感覚に熟練を要することなく、壁パネル内へアンカー部材を効率的に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を用いて本発明を具体的に説明する。
【００２３】
図１は本発明の壁パネル取付用アンカー部材の挿入用治具の一例を示す正面図、図２（ａ）は図１における把持部の拡大斜視図、（ｂ）は他の筒状把持部の斜視図とその断面図、図３は図１の挿入用治具を用いた壁パネルへのアンカー部材の取付過程を示す斜視説明図である。
【００２４】
図１に示したように、本発明の挿入用治具１０は、先端側に位置し、アンカー部材の端部を外側から付勢把持する把持部１１と、この把持部１１に連結され、その少なくとも一部が長孔内に挿入される軸部１４と、この軸部１４の後端側端部に位置するハンドル部１５とから構成されたものである。
そして、その把持部１１でアンカー部材の端部を外側から付勢保持し、このアンカー部材を壁パネルの長孔へと挿入するために使用されるものである。
【００２５】
挿入用治具１０の把持部１１は、図２（ａ）に示したように、好ましくは複数枚の板バネから形成したチャック１２からなり、このチャック１２の弾性付勢によりアンカー部材の端部を外側から把持するように構成されている。
すなわち、チャック１２の先端側には複数の切り込み１２ａが形成されてかつ先細り状になっており、またチャック１２の先端側開口部１２ｂの内径は、アンカー部材の端部の外径とほぼ同じかあるいはそれよりもやや小さく形成されている。
そのため、チャック１２の先端側開口部１２ｂに挿入されたアンカー部材の端部は、このチャック１２で正確に把持されることになり、ハンドル部１５の操作により、壁パネルに形成された長孔内にアンカー部材を自在に前進または後退させることができる。
【００２６】
ここで、挿入用治具１０の把持部１１は、図２（ｂ）に示したように、２枚の板状バネから成る筒状のチャック１２の内壁面に、突起部１３が形成された構造であっても良い。
すなわち、突起部１３がここに挿入されたアンカー部材の端部をさらに付勢することになり、把持力が一層高まると共に、この挿入用治具１０を強く引かない限りチャック１２からアンカー部材の端部が容易に離脱しなくなるため、一旦、長孔内にアンカー部材を挿入した後であっても、これを再度引き戻す操作を容易に行うことができる。
【００２７】
また、チャック１２の先端側開口部１２ｂ周縁には、この部分が壁パネルに形成された長孔内に入りやすいように、テーパーあるいは折り返しを設けておくことがさらに好ましい。
【００２８】
本発明の挿入用治具１０は、把持部１１が上記したようなチャック１２から構成されているため、棒状および管状のアンカー部材のいずれにも対応可能であり、煩雑な現場作業での効率化にとって極めて有用であるといえる。
【００２９】
本発明の挿入用治具１０における軸部１４は、例えば直径が７．２ｍｍ、長さが３０ｍｍの鉄鋼棒材から構成されており、その先端側に上記把持部１１が、後端側に例えばプラスチック製のハンドル部１５が固着されている。
そして、この軸部１４には、アンカー部材２の長孔内到達位置を規制するためのストッパー１６が設けられている。
【００３０】
図１に示した実施例では、ストッパー１６は、長孔の直径よりも大きい外径の板状体からなり、この板状体が、軸部の軸方向に前後移動可能で、かつ所望位置で固定可能となるように構成されている。
すなわち、板状体からなるストッパー１６には、中心にねじ孔が設けられているか、あるいは図示したようにその側部にナット１７が同心状に固着されている。
そして、ねじ孔あるいはナット１７を軸部１４の少なくとも一部に形成したボルト部１８に螺合することにより、前後方向に螺進するように構成されている。
【００３１】
これにより、予め設定した長孔内へのアンカー部材の到達部位に合わせて、所定の到達部位でストッパー１６が壁パネルの小口面に当接するように、ストッパー１６を位置決め固定しておけば、長孔内に押し込まれたアンカー部材が、誤って所定位置を越えた位置に配置されるという不具合を効果的に防止することができる。
つまり、このストッパー１６によれば、アンカー部材の挿入部位を正確に位置決めすることができる。
【００３２】
なお、ストッパー１６の態様としては、図示したもの以外にも、板状体をその中心孔を介して軸部１４を前後動可能となすと共に、軸部１４の適宜位置に複数の切り欠きやポッチを等間隔で設けておき、これらの切り欠きやポッチにより、所定の位置で板状体を係止・固定させる態様であってもよい。
【００３３】
上記の構成からなる本発明の挿入用治具１０を用いて、壁パネルへアンカー部材を取付ける際は、図６〜図９の過程において、別の棒状部材２ａの代わりに本発明における挿入用治具１０を使用すれば良い。
【００３４】
すなわち、まず壁パネルＰの小口面Ｐ１からその面と垂直方向に長孔１を、また壁パネルＰの室内側表面Ｐ２から前記長孔１と直交する方向に挿入孔３を、それぞれ形成する。
【００３５】
次に、係止金具４をその貫通孔が壁パネル小口面の長辺と平行になるように挿入孔３内に配置し、本発明の挿入用治具１０のストッパー１６を所定位置に設定すると共に、把持部１１によりアンカー部材２の端部を把持した状態で、このアンカー部材２を長孔１内へ挿入することにより、係止金具４の貫通孔５にアンカー部材２を貫通させる。
このときの操作は、図３に示したように、挿入用治具１０のハンドル部１５を手で押し込むことにより行われる。
【００３６】
さらに、挿入用治具１０を押し込み、ストッパー１６が壁パネルＰの小口面Ｐ１に当接することにより、アンカー部材２の到達部位の位置決めがなされた後、壁パネルＰの室内側表面Ｐ２から、取付部材７を介して係止金具４にボルト８を締め込むことにより、壁パネルＰと取付部材７とが取付固定され、図３に示した取付構造が得られる。
【００３７】
次いで、挿入用治具１０を長孔１から引き抜き、最後に取付部材７を建物躯体に係止固定することにより取付構造が完成するのである。
【００３８】
これらの過程によれば、挿入用治具の把持部によるアンカー部材の把持力に優れると共にアンカー部材への着脱が容易であり、かつアンカー部材の挿入部位を正確に位置決めすることができるため、迅速かつ高精度に取付構造を施工することができる。
【００３９】
また、万一アンカー部材を所定位置にセットできなかった場合においても、挿入用治具を引き戻してアンカー部材を後退させるだけでよく、把持部の小口立てなどの面倒な手段を講じる必要がないため、作業者の体力的負担を軽減できるばかりか、施工の効率化とコストの低減を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明によれば、アンカー部材の把持力に優れると共にアンカー部材への着脱が容易であり、かつアンカー部材の挿入部位を正確に位置決めすることができる壁パネル取付用アンカー部材の挿入用治具が得られ、また作業者の感覚に熟練を要することなく、壁パネル内へアンカー部材を効率的に取り付けることができるため、壁パネルを用いる建築分野へ貢献するところが大きいといえる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の壁パネル取付用アンカー部材の挿入用治具の一例を示す正面図である。
【図２】（ａ）は図１における把持部の拡大斜視図、（ｂ）は他の筒状把持部の斜視図およびその断面図である。
【図３】図１の挿入用治具を用いた壁パネルへのアンカー部材の取付過程を示す斜視説明図である。
【図４】従来の壁パネルへのアンカー部材の取付構造を示す斜視説明図である。
【図５】図４の取付構造を形成する過程を示す斜視説明図である。
【図６】図４の取付構造を形成する過程を示す斜視説明図である。
【図７】図４の取付構造を形成する過程を示す斜視説明図である。
【図８】図４の取付構造を形成する過程を示す斜視説明図である。
【図９】図４の取付構造を形成する過程を示す斜視説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
Ｐ      壁パネル
Ｐ１    小口面
Ｐ２    室内側表面
１      長孔
２      アンカー部材
２ａ    別の棒状部材
３      挿入孔
４      係止金具
５      貫通孔
６      ボルト孔
７      取付部材
８      ボルト
９      仮付けボルト
１０      挿入用治具
１１      把持部
１２      チャック
１２ａ    切り込み
１２ｂ    開口部
１３      突起部
１４      軸部
１５      ハンドル部
１６      ストッパー
１７      ナット
１８      ボルト部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006283337.tif 000009
【図８】
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【図９】
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