(57)【要約】【課題】  板状ねじ部に対するナットの螺合が容易かつスムーズに行なえる実用化可能な板状ボルトの提供。【解決手段】  金属板をプレス打ち抜き加工することによって形成される板状ボルト１であって、板状ボルト孔３１の開口縁部に当接係止される板状頭部１３と板状ねじ部１１が一体に形成され、板状ねじ部１１の両側端面のうち何れか一方の側端面にのみ雄ねじ山１２が形成され、板状頭部１３における被締結部材３の板状ボルト孔３１の開口縁部に当接係止される部分が楔状の傾斜面１３ａ、１３ａに形成されている。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板をプレス打ち抜き加工することによって形成される板状ボルトであって、
板状頭部を有しない板状ねじ部のみで構成され、
該板状ねじ部の両側端面のうち何れか一方の側端面にのみ雄ねじ山が形成されていることを特徴とする板状ボルト。
【請求項２】
金属板をプレス打ち抜き加工することによって形成される板状ボルトであって、
板状ボルト孔の開口縁部に当接係止される板状頭部と板状ねじ部が一体に形成され、
前記板状ねじ部の両側端面のうち何れか一方の側端面にのみ雄ねじ山が形成されていることを特徴とする板状ボルト。
【請求項３】
請求項１または２に記載の板状ボルトにおいて、前記板状ねじ部における雄ねじ山のピッチが通常ピッチの３倍以上に形成されていることを特徴とする板状ボルト。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の板状ボルトにおいて、前記雄ねじ山を丸ねじとしたことを特徴とする板状ボルト。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の板状ボルトにおいて、金属板をプレス打ち抜き加工した後に焼き入れ加工が施されていることを特徴とする板状ボルト。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の板状ボルトにおいて、前記板状頭部における被締結部材の板状ボルト孔の開口縁部に当接係止される部分が楔状の傾斜面に形成されていることを特徴とする板状ボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状ボルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の板状ボルトとしては、例えば図１３に示すように、金属板をプレス打ち抜き加工することによって形成される板状ボルトであって、板状ボルト孔の開口縁部に当接係止される板状頭部１０１と板状ねじ部１０２が一体に形成され、前記板状ねじ部１０２の両側端面に雄ねじ山が形成されている構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】実開平７−５６４５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来例の板状ボルトにあっては、上述のように板状ねじ部１０２の両側端面に雄ねじ山が形成されている構造であるため、以下に述べるような問題があった。
即ち、プレス加工により形成される雄ねじ山は、通常の雄ねじ山のように円弧に形成することができないため、円弧状の雌ねじ溝に対し両角部がかじる形となり、しかも、雌ねじ溝に対する雄ねじ山は面接触に近い状態であるため、ナットの雌ねじ溝に対する雄ねじ山の回転抵抗が大きく、板状ねじ部１０２に対するナットの螺合が非常に困難であって、実用化できないという問題があった。
【０００５】
また、雄ねじ山のピッチが通常の板状ボルトにおけるピッチと同じである場合、プレス加工できれいな雄ねじ山を形成することが困難であると共に、プレス装置における雄ねじ山部分をせん断する刃部の耐久性を低下させるおそれがあるという問題があった。
また、雄ねじ山の幅が少ない関係で、雄ねじ山のせん断強度を高めるために硬度の高い金属を用いるとプレス加工が困難になるという問題もある。
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は、板状ねじ部に対するナットの螺合が容易かつスムーズに行なえる実用化可能な板状ボルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため請求項１記載の板状ボルトは、金属板をプレス打ち抜き加工することによって形成される板状ボルトであって、板状頭部を有しない板状ねじ部のみで構成され、該板状ねじ部の両側端面のうち何れか一方の側端面にのみ雄ねじ山が形成されていることを特徴とする手段とした。
【０００８】
請求項２記載の板状ボルトは、金属板をプレス打ち抜き加工することによって形成される板状ボルトであって、板状ボルト孔の開口縁部に当接係止される板状頭部と板状ねじ部が一体に形成され、前記板状ねじ部の両側端面のうち何れか一方の側端面にのみ雄ねじ山が形成されていることを特徴とする手段とした。
【０００９】
請求項３記載の板状ボルトは、請求項１または２に記載の板状ボルトにおいて、前記板状ねじ部における雄ねじ山のピッチが通常ピッチの３倍以上に形成されていることを特徴とする手段とした。
【００１０】
請求項４記載の板状ボルトは、請求項１〜３のいずれか１項に記載の板状ボルトにおいて、前記雄ねじ山を丸ねじとしたことを特徴とする手段とした。
【００１１】
請求項５記載の板状ボルトは、請求項１〜４のいずれか１項に記載の板状ボルトにおいて、金属板をプレス打ち抜き加工した後に焼き入れ加工が施されていることを特徴とする手段とした。
【００１２】
請求項６記載の板状ボルトは、請求項１〜５のいずれか１項に記載の板状ボルトにおいて、前記板状頭部における被締結部材の板状ボルト孔の開口縁部に当接係止される部分が楔状の傾斜面に形成されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の板状ボルトでは、上述のように、板状頭部を有しない板状ねじ部のみで構成され、該板状ねじ部の両側端面のうち何れか一方の側端面にのみ雄ねじ山が形成されている構成とすることにより、板状ねじ部における雄ねじ山が形成されていない側端面とナットの雌ねじ山との接触が線接触となり、全体としてナットの雌ねじ溝に対する雄ねじ山の回転抵抗が半減するため、板状ねじ部に対するナットの螺合が容易かつスムーズに行なえるようになり、これにより、板状ねじの実用化が可能になるという効果が得られる。
【００１４】
請求項２記載の板状ボルトでは、上述のように、板状ボルト孔の開口縁部に当接係止される板状頭部と板状ねじ部が一体に形成され、板状ねじ部の両側端面のうち何れか一方の側端面にのみ雄ねじ山が形成されている構成とすることにより、板状ねじ部における雄ねじ山が形成されていない側端面とナットの雌ねじ山との接触が線接触となり、全体としてナットの雌ねじ溝に対する雄ねじ山の回転抵抗が半減するため、板状ねじ部に対するナットの螺合が容易かつスムーズに行なえるようになり、これにより、板状ねじの実用化が可能になるという効果が得られる。
【００１５】
請求項３記載の板状ボルトでは、上述のように、前記板状ねじ部における雄ねじ山のピッチが通常ピッチの３倍以上に形成されることにより、プレス加工できれいな雄ねじ山を形成することができるようになると共に、プレス装置における雄ねじ山部分をせん断する刃部の耐久性を高めることができるようになる。
【００１６】
請求項４記載の板状ボルトでは、上述のように、前記雄ねじ山を丸ねじとすることで、板状ねじ部に対するナットの螺合がさらに容易かつスムーズに行なえるようになると共に、プレス装置における雄ねじ山部分をせん断する刃部の耐久性をさらに高めることができるようになる。
【００１７】
請求項５記載の板状ボルトでは、上述のように、金属板をプレス打ち抜き加工した後に焼き入れ加工が施されることにより、プレス加工の容易性を確保しつつ、板状ボルトにおける雄ねじ山のせん断強度を高めることができるようになる。
【００１８】
請求項６記載の板状ボルトでは、上述のように、前記板状頭部における被締結部材の板状ボルト孔の開口縁部に当接係止される部分が楔状の傾斜面に形成されている構成とすることにより、断面略コ字状のクリップ本体との組み合わせにより、楔状の傾斜面を利用して複数の鉄筋等を締結固定することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２０】
この実施例１の板状ボルトは、請求項１、３〜５に記載の発明に対応する。
まず、この実施例１の板状ボルトを図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１はこの実施例１の板状ボルトを示す斜視図、図２はナット螺合状態を示す断面図であり、図において１は板状ボルト、２はナットを示す。
さらに詳述すると、この実施例の板状ボルト１は、金属板をプレス打ち抜き加工することによって形成される板状ボルトであって、頭部を有しない板状ねじ部１１のみで構成され、該板状ねじ部１１の両側端面のうち何れか一方の側端面にのみ雄ねじ山１２が形成された構成となっている。
【００２２】
また、上記雄ねじ山１２は、丸ねじに形成されると共に、雄ねじ山１２のピッチが通常ピッチの３倍以上に形成されている。
そして、この板状ボルト１は、金属板をプレス打ち抜き加工した後に焼き入れ加工が施されるようになっている。
また、上記ナット２の雌ねじ溝２１も雄ねじ山１２と同一ピッチの丸ねじに形成されている。
【００２３】
次に、この実施例１の作用・効果を説明する。
この実施例１の板状ボルトでは、上述のように、板状頭部を有しない板状ねじ部１１のみで構成され、該板状ねじ部１１の両側端面のうち何れか一方の側端面にのみ雄ねじ山１２が形成されている構成とすることにより、板状ねじ部１１における雄ねじ山１２が形成されていない側端面とナット２の雌ねじ山２１との接触が線接触となり、全体としてナット２の雌ねじ溝２１に対する雄ねじ山１２の回転抵抗が半減するため、板状ねじ部１１に対するナット２の螺合が容易かつスムーズに行なえるようになり、これにより、板状ねじの実用化が可能になるという効果が得られる。
【００２４】
また、板状ねじ部１１における雄ねじ山１２のピッチが通常ピッチの３倍以上に形成されることにより、プレス加工できれいな雄ねじ山１２を形成することができるようになると共に、プレス装置における雄ねじ山１２部分をせん断する刃部の耐久性を高めることができるようになる。
【００２５】
また、雄ねじ山１２を丸ねじとすることで、板状ねじ部１１に対するナット２の螺合がさらに容易かつスムーズに行なえるようになると共に、プレス装置における雄ねじ山１２部分をせん断する刃部の耐久性をさらに高めることができるようになる。
【００２６】
また、金属板をプレス打ち抜き加工した後に焼き入れ加工が施されることにより、プレス加工の容易性を確保しつつ、板状ボルト１における雄ねじ山１２のせん断強度を高めることができるようになる。
【００２７】
次に、他の実施例について説明する。この他の実施例の説明にあたっては、前記実施例１と同様の構成部分については図示を省略し、もしくは同一の符号を付けてその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
【実施例２】
【００２８】
この実施例２の板状ボルトは、請求項２〜５に記載の発明に対応する。
図３は実施例２の板状ボルトを示す斜視図、図４はナット螺合状態を示す使用状態の断面図、図５は図４のＡ−Ａ線における断面図である。
【００２９】
この実施例２の板状ボルト１は、板状ねじ部１１の一端に被締結部材３における板状ボルト孔３１の開口縁部に当接係止される板状頭部１３が一体に形成されている点が上記実施例１とは相違したものである。
即ち、この実施例２の板状ボルト１は、板状頭部１３を有する板状ボルト１として、前記実施例１と同様の効果が得られる。
【実施例３】
【００３０】
この実施例３の板状ボルトは、請求項２〜６に記載の発明に対応する。
図６は実施例３の板状ボルトを示す斜視図、図７はナット螺合状態を示す使用状態の断面図、図８は図７のＢ−Ｂ線における断面図、図９は実施例３の板状ボルトの他の使用例を示す分解斜視図、図１０は実施例３の板状ボルトの他の使用例を示す工程説明図である。
【００３１】
この実施例３の板状ボルトは、板状頭部１３における被締結部材３の板状ボルト孔３１の開口縁部に当接係止される部分が楔状の傾斜面１３ａ、１３ａに形成されている点が上記実施例２とは相違したものである。
従って、この実施例３の板状ボルトでは、上述のように構成されるため、断面略コ字状のクリップ本体４との組み合わせにより、楔状の傾斜面１３ａ、１３ａを利用して複数の鉄筋５、６等を締結固定することができるようになる。
【００３２】
即ち、この他の使用例は、図９、１０に示すように、第１鉄筋５と第２鉄筋６とを挿入可能な間隔を有して配置され一方に板状ねじ部１１の長手方向幅ｈ１より大で、板状頭部１３の最大幅部の幅ｈ２より小に形成された長孔４ａ、他方に板状ボルト孔４ｂが穿設された一対の平行二面部４１、４２と、これら一対の平行二面部４１、４２を繋ぐ背面部４３とから略コ字状に形成されたクリップ本体４が用いられる。
【００３３】
この他の使用例のクリップ本体４は上述のように構成されるため、クリップ本体４に第１鉄筋５と第２鉄筋６とを挿入し、板状ボルト１を長孔４ａ側から板状ボルト孔４ｂまで挿通させ、第１鉄筋５と第２鉄筋６とをクリップ本体４と板状頭部１３における楔状の傾斜面１３ａとで囲まれた空間内に配置する。そして、板状ボルト孔４ｂから突出した板ねじ部１１にナット２を螺合してナット２を締め付けることによって、一対の平行二面部４１、４２の間隔が狭まると共に、板状頭部１３の一部長孔４ａ内に進入することでクリップ本体４と楔状の傾斜面１３ａとで囲まれた空間が狭まり、第１鉄筋５と第２鉄筋６とがクリップ本体４と楔状の傾斜面１３ａとに拘束されて密着状態で強固に固定することができる。
【００３４】
従って、この実施例３の板状ボルトにあっては、実施例２と同様の効果が得られる他に、断面略コ字状のクリップ本体４との組み合わせにより、楔状の傾斜面１３ａを利用して複数の鉄筋５、６等を締結固定することができるようになるという追加の効果が得られる。
【実施例４】
【００３５】
この実施例４の板状ボルトは、請求項２〜６に記載の発明に対応する。
図１１は実施例４の板状ボルトを示す斜視図、図１２はナット螺合状態を示す使用状態の断面図である。
この実施例４の板状ボルトは、楔状の傾斜面１３ａが一方にのみ形成されている点が上記実施例３とは相違したものである。
従って、この実施例４の板状ボルトにおいても、上記実施例３と同様の効果が得られる。
【００３６】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、実施例では、雄ねじ山１２を丸ねじとしたが、これには限られない。
また、実施例では、雄ねじ山１２のピッチが通常ピッチの３倍以上に形成され手いることをベストとしたが、それ以下であってもよい。
また、板状ボルトの用途は任意である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施例１の板状ボルトを示す斜視図である。
【図２】実施例１の板状ボルトにおけるナット螺合状態を示す断面図である。
【図３】実施例２の板状ボルトを示す斜視図である。
【図４】実施例２の板状ボルトにおけるナット螺合状態を示す使用状態の断面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線における断面図である。
【図６】実施例３の板状ボルトを示す斜視図である。
【図７】実施例３の板状ボルトにおけるナット螺合状態を示す使用状態の断面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図９】実施例３の板状ボルトの他の使用例を示す分解斜視図である。
【図１０】実施例３の板状ボルトの他の使用例を示す工程説明図である。
【図１１】実施例４の板状ボルトを示す斜視図である。
【図１２】実施例４の板状ボルトにおけるナット螺合状態を示す使用状態の
【図１３】従来例の板状ボルトを示す斜視図である。断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  板状ボルト
１１  板状ねじ部
１２  雄ねじ山
１３  板状頭部
１３ａ  楔状の傾斜面
２  ナット
２１  雌ねじ溝
３  被締結部材
３１  ボルト孔
４  クリップ本体
４ａ  長孔
４ｂ  ボルト孔
４１  平行二面部
４２  平行二面部
４３  背面部
５  第１鉄筋
６  第２鉄筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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