(57)【要約】【課題】  本発明は、余白領域のある記録用紙を給紙トレイに誤って前後を逆に挿入したとしても、速やかに逆挿入を検出して印刷不良が発生しないようにしたプリンタを提供すること。【解決手段】  本発明のプリンタ１は、複数枚の記録用紙７を収納可能な給紙トレイ８と、この給紙トレイ８からピックアップした記録用紙７に所望の画像を印刷可能なサーマルヘッド４と、記録用紙７の搬送方向におけるサーマルヘッド４より下流側に配設した紙送りローラ９とを備え、サーマルヘッド４で画像を印刷した記録用紙７には、少なくとも前端部側に画像印刷されない所定寸法の余白部が形成され、画像印刷前の記録用紙７は、余白部に対応する部分に検出マーク７ｆを形成し、給紙トレイ８には、検出マーク８ｆに対応する位置に、検出マーク７ｆを検出可能な検出部８ｆを形成した。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の記録用紙を収納可能な給紙トレイと、この給紙トレイからピックアップした前記記録用紙に所望の画像を印刷可能な印刷手段と、前記記録用紙の搬送方向における前記印刷手段より下流側に配設した紙送り機構とを備え、前記印刷手段で画像を印刷した前記記録用紙には、少なくとも前端部側に画像印刷されない所定寸法の余白部が形成され、画像印刷前の前記記録用紙は、前記余白部に対応する部分に検出マークを形成し、前記給紙トレイには、前記検出マークに対応する位置に、前記検出マークを検出可能な検出部を形成したことを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
前記記録用紙は、前記余白部に対応する位置に余白部領域を形成し、前記余白部領域は、前記記録用紙の前記前端部と後端部の両方に形成され、前記検出マークは、前記前端部または前記後端部のいずれか一方に形成したことを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
【請求項３】
前記検出マークは、前記前端部または前記後端部のいずれか一方に形成した凹部または凸部からなり、前記給紙トレイに形成した前記検出部は、前記凹部または凸部が嵌合可能な形状の凸部または凹部からなることを特徴とする請求項２記載のプリンタ。
【請求項４】
前記記録用紙は、前記前端部側の前記余白部領域より、前記後端部側の余白部領域の寸法を小さくしたことを特徴とする請求項２、または３記載のプリンタ。
【請求項５】
前記記録用紙には、前記余白部領域と前記画像を印刷可能な画像印刷領域とが形成され、前記余白部領域と前記画像印刷領域とを切り離し可能としたことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のプリンタ。
【請求項６】
前記前端部側に形成した前記余白部領域の寸法は、前記印刷手段から前記紙送り機構までの寸法と同等以上に形成されていることを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリンタに係わり、特に記録用紙の前端部側と後端部側とを誤りなく給紙トレイに挿入可能なプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のプリンタ３１を、特許文献１に基づいて例えば熱転写プリンタで説明すると、プリンタ３１は、図４に示すように、プリンタ本体３１ａと、このプリンタ本体３１ａ内に後述するリボンカセット３９を装着可能なカセット装着部３１ｂとが形成されている。
また、プリンタ本体３１ａ内には、回転自在のプラテンローラ３２が配設され、このプラテンローラ３２の上方にサーマルヘッド３３が配設されている。
また、サーマルヘッド３３とプラテンローラ３２との間には、給紙トレイ（図示せず）に収納した記録用紙３４が矢印Ａ方向に搬送されて給紙可能になっている。
【０００３】
前記記録用紙３４は、図５に示すように、カラー写真等を印刷可能な印画紙等からなっている。前記記録用紙３４に所望の画像を印刷すると、前端部３４ａ側と後端部３４ｂ側との両側には、画像印刷がされない余白部が形成されるようになっている。そして、記録用紙３４には、余白部に対応する部分に余白部領域３４ｃ、３４ｄが形成され、この両方の余白部領域３４ｃ、３４ｄに挟まれた間が所望の画像を印刷可能な画像印刷領域３４ｅとなっている。
【０００４】
また、前後の余白部領域３４ｃ、３４ｄと画像印刷領域３４ｅとの境目には、ミシン目３４ｆ、３４ｆがそれぞれ形成されている。
そして、印刷後の記録用紙３４は、画像印刷領域３４ｅに画像が印刷され、画像印刷がされなくて余白部となった余白部領域３４ｃ、３４ｄをミシン目３４ｆからそれぞれ切り離すことで、余白部のない全画面印刷が実現されるようになっている。
前記余白部領域３４ｃ、３４ｄは、それぞれ寸法Ｂの同じ寸法に形成され、この寸法Ｂは、プラテンローラ３２から後述する紙送りローラ４０までの寸法Ｃと同等以上に形成されている。
【０００５】
また、矢印Ａの搬送方向におけるサーマルヘッド３３の下流側には、印刷時に記録用紙３４に密着した後述するインクリボン３８を冷時剥離するための剥離プレート３３ａが固着されている。
前記サーマルヘッド３３は、ヘッド取付台３５に支持されており、このヘッド取付台３５がヘッドレバー３６に取り付けられている。そして、ヘッドレバー３６は、支持軸３７を支点として回動させることにより、サーマルヘッド３３がプラテンローラ３２に接離（ヘッドアップ／ダウン）可能になっている。
【０００６】
また、サーマルヘッド３３をヘッドアップさせた状態で、カセット装着部３１ｂに後述するリボンカセット３９を装着すると、プラテンローラ３２とサーマルヘッド３３との間にインクリボン３８が位置するようになっている。
前記インクリボン３８は、記録用紙３４の幅寸法より若干広く形成されて、両端部が互いに対向するリボンカセット３９の側板３９ｃに支持された供給リール３９ａと巻取りリール３９ｂとに巻回されてリボンカセット３９に収納されている。
【０００７】
また、リボンカセット３９には、後述する圧接ローラ４１を逃げるための逃げ溝３９ｄが形成され、この逃げ溝３９ｄの図示上部の底部側に巻取り口３９ｅが形成されている。前記巻取り口３９ｅ近傍の側板３９ｃには、金属棒からなるガイドローラ３９ｆが回転自在に支持されている。
そして、印刷時に記録用紙３４に密着したインクリボン３８は、剥離プレート３３ａから所定の剥離角度で剥離され、ガイドローラ３９ｆで略直角状に屈曲されて、巻取りリール３９ｂに巻取られるようになっている。
【０００８】
また、プラテンローラ３２の図示左側には、紙送りローラ４０と、この紙送りローラ４０に圧接する圧接ローラ４１とが配設され、紙送りローラ４０と圧接ローラ４１との間に記録用紙３４を挟持して、紙送りローラ４０を反時計回り方向に回転させることにより、記録用紙３４を矢印Ａ方向に搬送可能になっている。
前記紙送りローラ４０は、サーマルヘッド３３の発熱素子（図示せず）から寸法Ｃ離れた位置に配設されている。
そして、カセット装着部３１ｂにリボンカセット３９を装着すると、逃げ溝３９ｄに圧接ローラ４１が位置するようになっている。
【０００９】
また、矢印Ａの搬送方向におけるプラテンローラ３２より図示右側の上流側には、複数枚の記録用紙３４を収納した給紙トレイ（図示せず）が配設され、この給紙トレイに収納した記録用紙３４は、給紙ローラ（図示せず）でピックアップされてヘッドアップ状態のサーマルヘッド３３とプラテンローラ３２との間に給紙可能になっている。
前記記録用紙３４は、余白部領域３４ｃ、３４ｄが寸法Ｂの同じ寸法に形成されているので、誤って給紙トレイに記録用紙３４の前後を逆挿入したとしても、画像印刷領域３４ｅの全面に正常な画像印刷を行うことができるようになっている。
【特許文献１】特開２００２−１４４６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このような従来のプリンタ３１は、印刷を高速化する場合に、印刷後の記録用紙３４に密着したインクリボン３８の剥離時間が短くなるのを防止するために、剥離プレート３３ａの厚さを厚くしていた。
しかし、剥離プレート３３ａの厚さを厚くすると、サーマルヘッド３３の発熱素子から紙送りローラ４０までの寸法Ｃが大きくなり、印刷時に記録用紙３４の前端部３４ａ側に発生する余白部の寸法が大きくなる。
そのために、記録用紙３４は、大きくなった余白部の寸法に対応して余白部領域３４ｃ、３４ｄも大きくしなければいけなかったので、印刷前の記録用紙３４が大きくなってコストアップになる問題があった。
【００１１】
また、コストアップ対策として、後端部３４ｂ側の余白部領域３４ｄの寸法を小さくするか無くすることも可能であるが、このような記録用紙３４は、誤って前後を逆にして給紙トレイに挿入すると、余白部領域３４ｃまたは３４ｄのいずれかに画像の一部が印刷されて印刷不良になるおそれがあった。
本発明は前述したような課題を解決して、余白領域のある記録用紙を給紙トレイに誤って前後を逆に挿入したとしても、速やかに逆挿入を検出して印刷不良が発生しないようにしたプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するための第１の手段として本発明のプリンタは、複数枚の記録用紙を収納可能な給紙トレイと、この給紙トレイからピックアップした前記記録用紙に所望の画像を印刷可能な印刷手段と、前記記録用紙の搬送方向における前記印刷手段より下流側に配設した紙送り機構とを備え、前記印刷手段で画像を印刷した前記記録用紙には、少なくとも前端部側に画像印刷されない所定寸法の余白部が形成され、画像印刷前の前記記録用紙は、前記余白部に対応する部分に検出マークを形成し、前記給紙トレイには、前記検出マークに対応する位置に、前記検出マークを検出可能な検出部を形成したことを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第２の手段として、前記記録用紙は、前記余白部に対応する位置に余白部領域を形成し、前記余白部領域は、前記記録用紙の前記前端部と後端部の両方に形成され、前記検出マークは、前記前端部または前記後端部のいずれか一方に形成したことを特徴とする。
【００１３】
また、前記課題を解決するための第３の手段として、前記検出マークは、前記前端部または前記後端部のいずれか一方に形成した凹部または凸部からなり、前記給紙トレイに形成した前記検出部は、前記凹部または凸部が嵌合可能な形状の凸部または凹部からなることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第４の手段として、前記記録用紙は、前記前端部側の前記余白部領域より、前記後端部側の余白部領域の寸法を小さくしたことを特徴とする。
【００１４】
また、前記課題を解決するための第５の手段として、前記記録用紙には、前記余白部領域と前記画像を印刷可能な画像印刷領域とが形成され、前記余白部領域と前記画像印刷領域とを切り離し可能としたことを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第６の手段として、前記前端部側に形成した前記余白部領域の寸法は、前記印刷手段から前記紙送り機構までの寸法と同等以上に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のプリンタの印刷手段で画像を印刷した前記記録用紙には、少なくとも前端部側に画像印刷されない所定寸法の余白部が形成され、画像印刷前の記録用紙は、余白部に対応する部分に検出マークを形成し、給紙トレイには、検出マークに対応する位置に、検出マークを検出可能な検出部を形成したので、記録用紙の前後を間違えて給紙トレイに挿入しようとしても、検出部が検出マークを検出できずに、記録用紙が誤挿入されたことを印刷前に発見することができる。
そのために、印刷後の画像が印刷不良になるのを防止でき、印刷不良による記録用紙のムダを確実に防止できる。
また、少なくとも前端部側に画像印刷されない余白部が形成されるようにしたので、記録用紙の搬送方向の寸法が大きくならず、コストアップを防止できる。
また、記録用紙は、余白部に対応する位置に余白部領域を形成し、余白部領域は、記録用紙の前端部と後端部の両方に形成され、検出マークは、前端部または後端部のいずれか一方に形成したので、確実に給紙トレイへの誤挿入を検出することができる。
【００１６】
また、検出マークは、前端部または後端部のいずれか一方に形成した凹部または凸部からなり、給紙トレイに形成した検出部は、記録用紙の凹部または凸部が嵌合可能な形状の凸部または凹部からなるので、検出マーク及び検出部の形成が容易でコストアップすることがない。
また、記録用紙は、前端部側の余白部領域より、後端部側の余白部領域の寸法を小さくしたので、記録用紙の搬送方向の寸法を小さくでき、記録用紙をコストダウンすることができる。
【００１７】
また、記録用紙には、余白部領域と画像を印刷可能な画像印刷領域とが形成され、余白部領域と画像印刷領域とを切り離し可能としたので、印刷後に余白部領域を切り離すことで、画像印刷領域に余白部のない全面画像印刷を行うことができる。
また、前端部側に形成した余白部領域の寸法は、印刷手段から紙送り機構までの寸法と同等以上に形成されているので、画像印刷領域に印刷する画像は、余白部領域に若干オーバーラップして印刷され、余白部領域を画像領域から切り離しすことにより、余白部のない全画面印刷を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明のプリンタ１を図面に基づいて説明する。図１は本発明のプリンタを説明する概略図であり、図２は本発明に係わる記録用紙と給紙トレイの斜視図であり、図３は、本発明に係わる記録用紙のその他の実施の形態の斜視図である。
まず、本発明のプリンタ１を、例えば図１に示すような熱転写プリンタで説明すると、本体ケース２の内部には、円柱状で所定の長さのプラテンローラ３が配設され、このプラテンローラ３は回転軸３ａの両端部が本体ケース２の側壁２ａに回転自在に支持されている。
また、プラテンローラ３の上方には、プラテンローラ３の長手方向と平行方向に延在する印刷手段である長尺状のラインヘッドからなるサーマルヘッド４が配設され、このサーマルヘッド４は、プラテンローラ３の外周面と対向する部分に複数の発熱素子（図示せず）が長手方向に整列形成されて、略台形状のヘッド取付台５に取り付けられている。
【００１９】
また、ヘッド取付台５は、アーム状のヘッドレバー６の一端部側に取り付けられおり、このヘッドレバー６は、図示右側の他端部側の回動支点６ａを支点として図示上下方向の矢印Ｄ、Ｅ方向に回動可能になっている。
そして、ヘッドレバー６を矢印Ｄ、Ｅ方向に回動させることにより、サーマルヘッド４がプラテンローラ３から接離してヘッドアップ／ダウン可能になっている。また、プラテンローラ３とサーマルヘッド４との間には、記録用紙７が給紙されるようになっている。
【００２０】
前記記録用紙７は、図２に示すように、前端部７ａと後端部７ｂとが形成されたカット紙からなり、写真等のカラー画像が印刷可能な印画紙等の厚紙で構成されている。
前記記録用紙７の前端部７ａ側には、画像印刷がされない寸法Ｆの余白部領域７ｃを有し、この寸法Ｆの余白部領域７ｃから後端部７ｂまでが画像印刷領域７ｄとなっている。
【００２１】
そして、前端部７ａから寸法Ｆの位置で、余白部領域７ｃと画像印刷領域７ｄとの境界部分に、画像印刷後の画像印刷がされなくて余白部となる余白部領域７ｃを切り取り可能なミシン目７ｅが形成されている。
前記記録用紙７の画像印刷領域７ｄに所望の画像を印刷後、画像印刷がされていない余白部領域７ｃをミシン目７ｅから切り取ることで、余白部のない全画面印刷が実現可能になっている。
【００２２】
前記前端部７ａから寸法Ｆの余白部領域７ｃは、サーマルヘッド４の複数の発熱素子（図示せず）から後述する紙送りローラ９までの寸法Ｊと同等以上に形成されている。
また、記録用紙７の余白部領域７ｃを形成した前端部７ａには、検出マーク７ｆが形成され、この検出マーク７ｆによって、後述する給紙トレイ８に記録用紙７を挿入する方向を検出して誤挿入を防止するようになっている。
前記検出マーク７ｆは、図２に示すように、略三角状に切り欠きされた凹部からなっているが、形状は三角状に限定されず、台形状、あるいは矩形状に切り欠きしたものでも良い。
【００２３】
また、記録用紙７の矢印Ｇの給紙方向におけるプラテンローラ３より上流側で、本体ケース２の図示右側の下方側には、図２に示すような給紙トレイ８が配設されている。
前記給紙トレイ８は、用紙収納部８ａが前側板８ｂ、後側板８ｃ、左側板８ｄ、右側板８ｅに囲まれて、記録用紙７が収納可能な大きさに形成されている。
また、前側板８ｂには、記録用紙７の検出マーク７ｆに対応する位置に、検出マーク７ｆに嵌合可能な略三角状の凸部からなる検出部８ｆが形成されている。
【００２４】
そして、給紙トレイ８の用紙収納部８ａに挿入した記録用紙７の検出マーク７ｆが、給紙トレイ８の検出部８ｆに嵌合することにより、記録用紙７が正常挿入されてことを検出可能になっている。
また、給紙トレイ８の前側板８ｂ寄りの位置で用紙収納部８ａ上には、給紙トレイ８に収納した記録用紙７を１枚ずつピックアップして給紙可能な給紙ローラ（図示せず）が配設されている。
【００２５】
また、記録用紙７の矢印Ｇの給紙方向におけるプラテンローラ３より下流側には、紙送り機構が配設され、この紙送り機構は、回転駆動可能な紙送りローラ９と、この紙送りローラ９に圧接して回転する圧接ローラ１０とからなっている。
そして、給紙ローラでピックアップされてヘッドアップ状態のサーマルヘッド４とプラテンローラ３との間に給紙された記録用紙７は、紙送りローラ９と圧接ローラ１０とに圧接挟持されて、矢印Ｇ方向の下流側、あるいは矢印Ｇと反対方向の上流側に往復搬送可能になっている。
【００２６】
また、紙送りローラ９は、サーマルヘッド４の発熱素子から寸法Ｊの位置に形成され、この寸法Ｊは、記録用紙７の余白部領域７ｃの寸法Ｆと同等かそれ以下に形成されている。即ち、記録用紙７の寸法Ｆの余白部領域７ｃは、サーマルヘッド４の発熱素子から紙送り機構である紙送りローラ９までの寸法Ｊと同等以上に形成されている。
このことにより、画像印刷領域７ｄに印刷される画像は、端部がミシン目７ｅと一致するか、ミシン目７ｅより余白部領域７ｃ寄りに若干オーバーラップするようになっている。
そのために、印刷後の画像は、余白部領域７ｃと画像印刷領域７ｄとをミシン目７ｅから切り離しすことにより、画像印刷領域７ｄに余白部のない全画面印刷を実現することができる。
【００２７】
また、プラテンローラ３とサーマルヘッド４との間に給紙された記録用紙７の上部には、２点鎖線で示すようなインクリボン１１が供給されている。
このインクリボン１１は、記録用紙７の幅寸法より若干広く形成され、一方の面である図示下面側（記録用紙７との対向面側）に、所望の色のインクが塗布されて、このインクをサーマルヘッド４によって記録用紙７に熱転写可能になっている。また、インクリボン１１は、両端部が供給リール１２と巻取りリール１３とに巻回されて、リボンカセット１４に収納されている。
【００２８】
前記リボンカセット１４は、図１に示すように、未使用のインクリボン１１を巻回した状態の供給リール１２を収納する第１リボン収納部１４ａと、使用済みのインクリボン１１を巻回可能な巻取りリール１３を収納する第２リボン収納部１４ｂとが形成されている。
そして、第１、第２リボン収納部１４ａ、１４ｂは、互いに対向して形成された連結壁１４ｃによって連結されている。
また、第１リボン収納部１４ａの下部側には、供給リール１２に巻回したインクリボン１１を引き出し可能な引き出し口１４ｄが形成されている。
【００２９】
また、リボンカセット１４は、第１リボン収納部１４ａと第２リボン収納部１４ｂとの間に、サーマルヘッド４が位置してヘッドアップ／ダウン可能なヘッド挿通部１５が形成されている。
また、ヘッド挿通部１５と第２リボン収納部１４ｂとの間には、紙送り機構を構成する圧接ローラ１０及び後述する第１、第２ガイドローラ１９、２０を逃げるための逃げ溝１６が所定深さで形成されている。
また、リボンカセット１４は、ヘッド挿通部１５と逃げ溝１６との間に、仕切壁１７が形成され、逃げ溝１６の底部側には、引き出し口１４ｄから引き出されたインクリボン１１を第２リボン収納部１４ｂに引き込み可能な引き込み口１４ｅが形成されている。
【００３０】
また、本体ケース２には、リボンカセット１４を載置して装着可能なカセット装着部１８が形成され、このカセット装着部１８の側壁２ａには、回転自在で金属製のリボンガイドローラからなる第１、第２ガイドローラ１９、２０が配設されている。
前記第２ガイドローラ２０は、ヘッドダウン状態のサーマルヘッド４の発熱素子からの距離が寸法Ｈに形成され、この寸法Ｈは、サーマルヘッド４を発熱させて記録用紙７に昇華転写、あるいは溶融転写したインクリボン１１を、冷時剥離することが可能な寸法になっている。
【００３１】
例えば、記録用紙７の画像印刷領域７ｄにカラー画像を印刷する時間が３０秒の高速印刷を行っても、サーマルヘッド４から寸法Ｈの距離に形成した第２ガイドローラ２０によって、インクリボン１１を確実に冷時剥離して高品質の画像印刷を行うことができるようになっている。
また、記録用紙７の寸法Ｆの余白領域７ｃは、サーマルヘッド４の発熱素子から紙送りローラ９までの寸法Ｊと同等以上に形成されている。
【００３２】
このような本発明のプリンタ１の印刷動作を説明すると、まず、ヘッドレバー６を矢印Ｅの上方に回動させて、本体ケース２側のカセット装着部１８にリボンカセット１４を載置して、インクリボン１１を第１、第２ガイドローラ１９、２０を介してプラテンローラ３とサーマルヘッド４との間に引き回しする。
その後、給紙トレイ８に収納している記録用紙７を、給紙ローラでピックアップして、矢印Ｇの給紙方向に給紙し、前端部７ａを紙送りローラ９と圧接ローラ１０とに圧接狭持する。
【００３３】
同時に記録用紙７の頭出しを行ってサーマルヘッド４をヘッドダウンさせると、発熱素子が印刷開始位置である記録用紙７のミシン目７ｅに位置合わせされる。
同時にインクリボン１１が記録用紙７に圧接され、複数の発熱素子を印刷情報に基づいて選択的に発熱させると共に、紙送りローラ９を反時計回り方向に回転させて記録用紙７を下流側に搬送すると、記録用紙７にインクリボン１１のインクが熱転写されて所望の画像が印刷され、本体ケース２から外部に排紙される。
【００３４】
また、印刷する画像が写真等のカラー画像の場合は、インクリボン１１の面方向には、図示を省略するが、例えばイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）の３色のインクが順番に塗布され、最初のＹの色のインクを画像印刷領域７ｄに印刷後に、サーマルヘッド４をヘッドアップすると共に、紙送りローラ９を反転させて、記録用紙７を矢印Ｇと反対方向にバックフィードする。
そして、記録用紙７の前端部７ａの頭出しを再度行って、Ｙの色の画像の上からＣの色の画像を重ね印刷し、同様の動作でＣの色の画像の上からＭの色の画像を重ね印刷することにより、画像印刷領域７ｄに所望の色のカラー画像を印刷することができ。
【００３５】
前述したような画像を印刷後の記録用紙７は、紙送りローラ９と圧接ローラ９との圧接が解除されてプリンタ１の外部に排紙されると、画像印刷がされてない余白領域７ｃをミシン目７ｅから切り取ることで、余白部のない全画面印刷が施された画像が得られる。
このようにして得られた全画面印刷した画像は、前記記録用紙７の余白領域７ｃの寸法Ｆが、サーマルヘッド４の発熱素子から紙送りローラ９までの寸法Ｊと同等以上に形成されているので、画像印刷領域７ｄに印刷した画像が、余白部領域７ｃに若干オーバーラップして印刷される。
そのために、画像印刷領域７ｄに余白部のない全画面印刷をすることができる。
【００３６】
尚、本発明の実施の形態では、前端部７ａ側に形成した寸法Ｆの余白部領域７ｃに検出マーク７ｆを形成したもので説明したが、図３に示すその他の実施の形態のように、後端部７ｂ側に寸法Ｆより小さい寸法Ｋの余白部領域７ｇを形成し、この余白部領域７ｇに検出マーク７ｈを形成して、この検出マーク７ｈに対応する位置の給紙トレイ８に位置検出部（図示せず）を形成したものでも良い。
あるいは、前端部７ａ側の余白部領域７ｃ、または後端部７ｂ側の余白部領域７ｇのいずれか一方に検出マークを形成したものでも良い。
即ち、記録用紙７には、少なくとも前端部７ａ側に画像印刷がされない所定寸法の余白部が形成される余白部領域７ｃを有し、給紙トレイ８には、検出マーク７ｆに対応する位置に、検出マーク７ｆを検出可能な検出部８ｆを形成したものであれば良い。
【００３７】
また、記録用紙７側の検出マーク７ｆを、凹部で説明したが、図示を省略するが、検出マークを三角状、台形状、あるいは矩形状に突出する凸部で形成し、給紙トレイ８側の検出部を凸部が嵌合可能な凹部を形成したものでも良い。
更に、記録用紙７の検出マークは、図２に示すように、余白部領域７ｃの幅方向のコーナ部を、２点鎖線で示すような面取り状に切り欠きしたものでも良い。
このような本発明に係わる記録用紙７は、画像印刷されない余白部に対応する部分に余白部領域７ｃに検出マーク７ｆを形成し、給紙トレイ８には、検出マーク７ｆに対応する位置に、検出マーク７ｆを検出可能な検出部８ｆを形成したので、記録用紙７の前後を間違えて給紙トレイ８に挿入しようとしても、挿入することができず、記録用紙７の誤挿入を印刷前に発見して、印刷不良となって記録用紙７がムダになるのを防止できる。
【００３８】
また、本発明のその他の実施の形態のような、前端部７ａ側に寸法Ｆの余白部領域７ｃと、後端部７ｂ側に寸法Ｆより小さい寸法Ｋの余白部領域７ｇを設けることにより、高速印刷のために、サーマルヘッド４から紙送りローラ９までの寸法Ｊが大きくなったとしても、寸法Ｊに対応して寸法Ｆが変化するだけで、寸法Ｋは変化しなくても良く、記録用紙７の搬送方向の寸法が従来例より大きくなるのを防止できる。
尚、本発明の実施の形態のプリンタ１を熱転写プリンタで説明したが、プリンタ１はインクジェットプリンタでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明のプリンタの要部を説明する概略図である。
【図２】本発明に係わる記録用紙と給紙トレイの斜視図である。
【図３】本発明に係わる記録用紙のその他の実施の形態の斜視図である。
【図４】従来のプリンタの要部を説明する概略図である。
【図５】従来の記録用紙を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  本発明のプリンタ
２  本体ケース
３  プラテンローラ
４  サーマルヘッド
７  記録用紙
７ａ  画像印刷領域
７ｂ  前端部
７ｃ  後端部
７ｄ  余白部
７ｅ  ミシン目
７ｆ  検出マーク
８  給紙トレイ
８ｆ  検出部
９  紙送りローラ
１０  圧接ローラ
１１  インクリボン
１４  リボンカセット
１８  カセット装着部
１９  第１ガイドローラ
２０  第２ガイドローラ
【図１】
2006137575.tif 000003
【図２】
2006137575.tif 000004
【図３】
2006137575.tif 000005
【図４】
2006137575.tif 000006
【図５】
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