(57)【要約】【課題】  装置の耐久性を向上させる。【解決手段】  一対の針棒２０を上下動可能に個々に支持する針棒支持体４０と、各針棒を個々に保持する針棒抱き５１を用いて上下動させる針棒上下動機構５０と、各針棒の保持と解除との入力を受ける複数の入力部材６２，６６を備えるクラッチ機構６０と、昇降動作を行う各入力部材に選択的に当接させて針棒の保持又は解除の切り替えを行う切り替え部材８１とを備え、針棒抱きに設けられると共に当該針棒抱きと各針棒との摺動部位にグリスを供給するグリス供給手段９１とを備える、という構成を採っている。【選択図】図７
2006141706.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の針棒を上下動可能に個々に支持する針棒支持体と、
前記一対の針棒を個々に保持する針棒抱きを用いて前記各針棒を上下動させる針棒上下動機構と、
前記針棒抱きに対する前記各針棒の保持と解除を行うと共に、当該各針棒の保持と解除とを切り替える外部からの作動力の入力を受ける複数の入力部材を備えるクラッチ機構と、
前記クラッチ機構の昇降動作によりいずれかの入力部材に選択的に当接させて前記各針棒の保持又は解除のいずれかの切り替えを行う切り替え部材とを備え、
前記一対の針棒の上下動を選択的に停止可能な片針停止機能を備えた二本針ミシンの針棒機構において、
前記針棒抱きに設けられると共に当該針棒抱きと前記各針棒との摺動部位にグリスを供給するグリス供給手段とを備えることを特徴とする二本針ミシンの針棒機構。
【請求項２】
前記グリス供給手段は、グリスを含浸保持する含浸部材であって前記各針棒に摺接するように前記針棒抱きに設けられていることを特徴とする請求項１記載の二本針ミシンの針棒機構。
【請求項３】
一対の針棒を上下動可能に個々に支持する針棒支持体と、
前記一対の針棒を個々に保持する針棒抱きを用いて前記各針棒を上下動させる針棒上下動機構と、
前記針棒抱きに対する前記各針棒の保持と解除を行うと共に、当該各針棒の保持と解除とを切り替える外部からの作動力の入力を受ける複数の入力部材を備えるクラッチ機構と、
前記クラッチ機構の昇降動作によりいずれかの入力部材に選択的に当接させて前記各針棒の保持又は解除のいずれかの切り替えを行う切り替え部材とを備え、
前記一対の針棒の上下動を選択的に停止可能な片針停止機能を備えた二本針ミシンの針棒機構において、
前記針棒抱きに設けられると共に前記クラッチ機構と前記切り替え部材の少なくとも一方にグリスを供給するグリス供給手段とを設けると共に、
前記切り替え部材の少なくとも前記各入力部材との当接部位を、窒化処理が施され、クロムが含有された高炭素合金鋼としたことを特徴とする二本針ミシンの針棒機構。
【請求項４】
前記切り替え部材の窒化処理による化合物層を形成したことを特徴とする請求項３記載の二本針ミシンの針棒機構。
【請求項５】
前記各入力部材の少なくとも前記切り替え部材との当接部位を、微粒子ショット処理を施した高炭素合金鋼としたことを特徴とする請求項３又は４記載の二本針ミシンの針棒機構。
【請求項６】
前記切り替え部材の前記各入力部材との前記当接部位の表面硬さを、前記各入力部材の前記切り替え部材との前記当接部位よりも、高くしたことを特徴とする請求項３，４又は５記載の二本針ミシンの針棒機構。
【請求項７】
一対の針棒を上下動可能に個々に支持する針棒支持体と、
前記一対の針棒を個々に保持する針棒抱きを用いて前記各針棒を上下動させる針棒上下動機構と、
前記針棒抱きに対する前記各針棒の保持と解除を行うと共に、当該各針棒の保持と解除とを切り替える外部からの作動力の入力を受ける複数の入力部材を備えるクラッチ機構と、
前記クラッチ機構の昇降動作によりいずれかの入力部材に選択的に当接させて前記各針棒の保持又は解除のいずれかの切り替えを行う切り替え部材とを備え、
前記一対の針棒の上下動を選択的に停止可能な片針停止機能を備えた二本針ミシンの針棒機構において、
前記針棒抱きに設けられると共に前記クラッチ機構と前記切り替え部材の少なくとも一方にグリスを供給するグリス供給手段とを設けると共に、
前記各入力部材の少なくとも前記切り替え部材との当接部位を、微粒子ショット処理を施した浸炭肌焼鋼としたことを特徴とする二本針ミシンの針棒機構。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載の二本針ミシンの針棒機構をミシン機枠の面部の内側に備え、
前記ミシン機枠の面部の内側をグリス潤滑とすることを特徴とする二本針ミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二本の針棒を同時又は選択的に用いて縫製を行う針棒機構及びこれを備える二本針ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一対の針棒の上下動を選択的に停止可能な片針停止機能を備えた二本針ミシンの針棒機構にあっては、一対の針棒を上下動可能に個々に支持する針棒支持体と、一対の針棒を個々に保持する針棒抱きを用いて各針棒を上下動させる針棒上下動機構と、針棒抱きに対する各針棒の保持と解除を行うと共に、当該各針棒の保持と解除とを切り替える外部からの作動力の入力を受ける複数の入力部材を備えるクラッチ機構と、クラッチ機構の昇降動作によりいずれかの入力部材に選択的に当接させて各針棒の保持又は解除のいずれかの切り替えを行う切り替え部材とを備えている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
上記二本針ミシンの針棒機構は、針棒支持体に支持された二本の針棒がクラッチ機構により針棒抱きに保持される。クラッチ機構は、各針棒をそれぞれ保持状態とするための入力部材と、保持状態の針棒を解除状態とするための入力部材とを備えており、各入力部材は外力を付与されることでクラッチ機構に保持又は解除動作を行わせる。
切り替え部材は、切り替え操作を行うことで針棒抱きの上下動の際にいずれかの入力部材に対して当接させることができ、かかる当接によりいずれかの入力部材が外力を受けていずれかの針棒の保持又は解除が行われる。
【特許文献１】特開平１−３００９９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記二本針ミシンの針棒機構は、針棒を支持する機構であるため、ミシン機枠の面部に配置される。そして、ミシン面部内は、被縫製物の汚れの発生を回避するために潤滑油の使用を抑えるドライ化が進められている。
一方、クラッチ機構は、各針棒に係合するクラッチ部材、クラッチ部材を係合方向に移動させる入力部材、クラッチ部材の係合方向への移動を規制する係止爪、係止爪の規制状態を解除するための入力部材等を備え、当該クラッチ機構の各構成や切り替え部材や各入力部材は、浸炭肌焼鋼が工具鋼が用いられ、ドライ化の環境下において、各針棒の保持や解除において衝突が繰り替えされるため、フレッティング摩耗を生じやすいということが問題となっていた。
【０００５】
本発明は、ドライ化の環境下で耐久性の向上を図ることをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、一対の針棒を上下動可能に個々に支持する針棒支持体と、一対の針棒を個々に保持する針棒抱きを用いて各針棒を上下動させる針棒上下動機構と、針棒抱きに対する前記各針棒の保持と解除を行うと共に、当該各針棒の保持と解除とを切り替える外部からの作動力の入力を受ける複数の入力部材を備えるクラッチ機構と、クラッチ機構の昇降動作によりいずれかの入力部材に選択的に当接させて各針棒の保持又は解除のいずれかの切り替えを行う切り替え部材とを備え、一対の針棒の上下動を選択的に停止可能な片針停止機能を備えた二本針ミシンの針棒機構において、針棒抱きに設けられると共に当該針棒抱きと各針棒との摺動部位にグリスを供給するグリス供給手段とを備える、という構成を採っている。
【０００７】
上記構成では、二本針による縫製時には、針棒支持体に支持された二本の針棒がクラッチ機構により針棒抱きに保持される。
そして、いずれか一方の針棒のみで縫製を行う場合には、針棒の保持状態を解除するための入力部材に当接するように切り替え部材に操作を加える。その結果、解除された針棒は取り残されて針棒抱きと保持された針棒のみが上下動を行うので、保持が解除された針棒と針棒抱きとの間で摺動を生じることとなる。
このとき、針棒抱きに設けられたグリス供給手段が前述の摺動部位にグリス供給を行うので、円滑な動作が行われる。
なお、針棒の保持状態を解除させるための入力部材は各針棒ごとに設けることが望ましいが、針棒の解除状態から保持状態とするため入力部材は各針棒ごとでも二本の針棒について共通化しても良い。以下の他の構成についても、同様である。
【０００８】
請求項２記載の発明は、グリス供給手段は、グリスを含浸保持する含浸部材であって各針棒に摺接するように針棒抱きに設けられている、という構成を採っている。
上記構成では、保持を解除された針棒が針棒抱きに対して摺動し、当該摺動部に摺接する含浸部材によりグリス供給が行われる。
【０００９】
請求項３記載の発明は、一対の針棒を上下動可能に個々に支持する針棒支持体と、一対の針棒を個々に保持する針棒抱きを用いて各針棒を上下動させる針棒上下動機構と、針棒抱きに対する各針棒の保持と解除を行うと共に、当該各針棒の保持と解除とを切り替える外部からの作動力の入力を受ける複数の入力部材を備えるクラッチ機構と、クラッチ機構の昇降動作によりいずれかの入力部材に選択的に当接させて各針棒の保持又は解除のいずれかの切り替えを行う切り替え部材とを備え、一対の針棒の上下動を選択的に停止可能な片針停止機能を備えた二本針ミシンの針棒機構において、針棒抱きに設けられると共にクラッチ機構と切り替え部材の少なくとも一方にはグリスを供給するグリス供給手段とを設けると共に、切り替え部材の少なくとも各入力部材との当接部位を、窒化処理が施され、クロムが含有された高炭素合金鋼とする、という構成を採っている。
【００１０】
上記窒化処理とはガス軟窒化、塩浴窒化、イオン窒化のいずれであっても良い。
また、高炭素合金鋼とは、炭素を0.7〜2.1パーセントの割合で含んだ鉄であり、その他にＡｌ，Ｗ，Ｖ，Ｍｏ等を含んでいても良い。
また、特に限定するものではないが、クロム含有量は0.9〜18（上限値を指定して下さい）パーセントとすることが好ましい。
【００１１】
上記構成では、二本針による縫製時には、針棒支持体に支持された二本の針棒がクラッチ機構により針棒抱きに保持される。
そして、いずれか一方の針棒のみで縫製を行う場合には、針棒の保持状態を解除するための入力部材に当接するように切り替え部材に操作を加える。その結果、針棒抱きの上下動により、その入力部材と切り替え部材とが当接し、他方の針棒の針棒抱きによる保持状態が解除される。
再び、二本の針棒で縫製を行う場合には、保持状態を解除された針棒の保持を行わせるための入力部材に当接するように切り替え部材に操作を加える。その結果、針棒抱きの上下動により、その入力部材と切り替え部材とが当接し、解除されていた針棒が再び針棒抱きにより保持される。
このように、二本針の保持と解除とがそれぞれ行われるたびに、切り替え部材は各入力部材と衝突を行う頻度が高くなるが、その表面に窒化クロムが形成された高炭素合金鋼であるため、硬度が高くなり、耐食性、耐摩耗性について向上が図られている。
また、グリス供給手段のグリス供給によりクラッチ機構と切り替え部材の少なくとも一方には耐食性、耐摩耗性について向上が図られる。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明と同様の構成を備えると共に、切り替え部材の窒化処理による化合物層を形成する、という構成を採っている。
窒化処理による化合物層はいわゆる白層とも言われ、硬度が高いがもろいという特性を有している。
かかる白層が衝突時に切り替え部材の母材と入力部材との間に介在することで、切り替え部材の母材側は保護され、耐食性、耐摩耗性について向上が図られる。
なお、上記白層の厚さは特に限定するものではないが、１[μm]程度或いはそれ以上とすることが好ましい。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項３又は４記載の発明と同様の構成を備えると共に、各入力部材の少なくとも切り替え部材との当接部位を、微粒子ショット処理を施した高炭素合金鋼とした、という構成を採っている。
二本針の保持又は解除が行われると、いずれかの入力部材が切り替え部材と衝突を行うこととなるが、その表面が高炭素合金鋼であるため硬度が高く、また、微粒子ショット処理により、繰り返される衝突による疲労を生じにくくなる。また、微量でも潤滑剤の供給を受けると、微粒子ショットにより形成される微小な凹部に潤滑剤が保持されて、衝突時のフレッティング摩耗も低減される。
【００１４】
ここで、微粒子ショット処理とは、いわゆるＷＰＣ処理（登録商標）のことをいう。かかる微粒子ショット処理は、通常のショットビーニング処理よりも小径の微粒子ボールをショットビーニング処理より高速で材料に衝突させる処理のこという。使用される微粒子は、直径20〜100[μm]程度であり、微粒子ボールとしてセラミックボールを使用する場合には上記直径の範囲でも小さい範囲（20[μm]近傍）に近いことが望ましく、鋼材ボールを使用する場合には上記直径の範囲でも大きい範囲（100[μm]近傍）に近いことが望ましい。微粒子の噴射速度は300[m/s]程度かそれ以上が好ましく、噴射時間は特に制限はない。
また、特に限定を加えるものではないが、一例として、微粒子ショット処理により形成される無数の凹部は、その最大幅（凹部の最も大きく計測できる大きさ、但し深さ方向の大きさは除く）が0.1〜10.0[μm]、より望ましくは1.0〜2.0[μm]の範囲内ものが、単位面積中で最も大きな面積比を占めることが望ましく、さらにはその面積比が50パーセント以上となることがより望ましい。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項３，４又は５記載の発明と同様の構成を備えると共に、切り替え部材の各入力部材との当接部位の表面硬さを、各入力部材の切り替え部材との当接部位よりも高くする、という構成を採っている。
上記構成では、切り替え部材の方が各入力部材よりも衝突の頻度が高いため、少なくもとその衝突部位について、切り替え部材の硬度を入力部材をよりも高く設定し、切り替え部材をより耐摩耗性について向上させて、耐久性のバランスをより良好にしている。
【００１６】
請求項７記載の発明は、一対の針棒を上下動可能に個々に支持する針棒支持体と、一対の針棒を個々に保持する針棒抱きを用いて各針棒を上下動させる針棒上下動機構と、針棒抱きに対する各針棒の保持と解除を行うと共に、当該各針棒の保持と解除とを切り替える外部からの作動力の入力を受ける複数の入力部材を備えるクラッチ機構と、クラッチ機構の昇降動作によりいずれかの入力部材に選択的に当接させて各針棒の保持又は解除のいずれかの切り替えを行う切り替え部材とを備え、一対の針棒の上下動を選択的に停止可能な片針停止機能を備えた二本針ミシンの針棒機構において、針棒抱きに設けられると共にクラッチ機構と切り替え部材の少なくとも一方にグリスを供給するグリス供給手段とを設けると共に、各入力部材の少なくとも切り替え部材との当接部位を、微粒子ショット処理を施した浸炭肌焼鋼とした、という構成を採っている。
【００１７】
上記構成でも、二本の針棒の保持解除の切り替え替えは、請求項３記載の発明と同様に行われる。
そして、二本針の保持又は解除が行われると、いずれかの入力部材が切り替え部材と衝突を行うこととなるが、その表面が微粒子ショット処理を施した浸炭肌焼鋼であるため硬度が高く、繰り返される衝突による疲労を生じにくくなる。また、微量でも潤滑剤の供給を受けると、微粒子ショットにより形成される微小な凹部に潤滑剤が保持されて、衝突時のフレッティング摩耗も低減される。
また、グリス供給手段のグリス供給によりクラッチ機構と切り替え部材の少なくとも一方には耐食性、耐摩耗性について向上が図られる。
【００１８】
請求項８記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の二本針ミシンの針棒機構をミシン機枠の面部の内側に備え、ミシン機枠の面部の内側をグリス潤滑とする、という構成を採っている。
上記構成では、請求項１から５のいずれか一項に記載の針棒機構にグリスが供給され、各摺動部位は円滑に動作可能となる。特に、フレッティング摩耗は衝突時の微小な摺動を原因とするため、グリスは摩耗をさらに抑制することとなる。
なお、ドライ化の語委には、液体潤滑剤の不使用、使用抑制の他、粘度の高いグリスのような潤滑剤を使用する場合も含むものとする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の発明は、針棒抱きと針棒との摺動部位にグリスを供給することができ、針棒の保持を解除したときでも、針棒抱きの上下動を円滑に行うことが可能となる。従って、ミシンにおける縫製を円滑に行うことが可能となる。
さらに、グリス供給手段は針棒抱きに設けられているので、針棒と針棒抱きとの間で相対的に動作を生じたとき（針棒の保持を解除したとき）にのみグリス供給が行われ、摺動が生じるときにのみ供給することで、必要最小限の供給を行うことができ、グリス消費量の低減を図ることが可能となる。
【００２０】
請求項２記載の発明は、グリス供給手段がグリスを含浸保持する含浸部材であることから、当該部材を供給すべき箇所に摺接させておくだけでグリス供給が可能となり、グリスを貯留したり供給部位まで移動させる経路を設けたりする必要がなく、構造の簡易化を図ることができる。従って、針棒機構の生産性の向上を図ることが可能となる。
【００２１】
請求項３記載の発明は、各針棒の保持及び解除の切替時に衝突を生じる切り替え部材の衝突部位を窒化処理されたクロム含有高炭素合金鋼で形成したことから、従来と比べて、硬度が高くなり、耐食性、耐摩耗性について向上が図られる。従って、これらの特性の変化により、繰り返される衝突によるフレッティング摩耗に対して耐久性が向上し、長期間に渡って正常な作動を維持することが可能となる。また、グリス供給手段のグリス供給によりクラッチ機構と切り替え部材の少なくとも一方には耐食性、耐摩耗性について向上が図られる。
【００２２】
請求項４記載の発明は、硬度が高くもろい特性を備える白層が切り替え部材の衝突部位に形成されているので、衝突時に切り替え部材の母材と入力部材との間で白層が母材を保護し、ドライ環境下でも、フレッティング摩耗に対して耐久性がさらに向上し、より長期間に渡って正常な作動を維持することが可能となる。
【００２３】
請求項５記載の発明は、いずれかの針棒の保持又は解除の切替時に衝突を生じる入力部材の衝突部位を微粒子ショット処理を施した高炭素合金鋼としたことから、従来と比べて、硬度が高くなり、耐疲労性、耐摩耗性について向上が図られる。従って、これらの特性の変化により、潤滑の乏しいドライ環境下であっても、繰り返される衝突によるフレッティング摩耗に対して耐久性が向上し、長期間に渡って正常な作動を維持することが可能となる。
【００２４】
請求項６記載の発明は、各入力部材よりも衝突の頻度が高い切り替え部材の少なくもとその衝突部位について、入力部材をよりも硬度を高く設定し、切り替え部材をより耐摩耗性について向上させて、耐久性のバランスをより良好にしているため、機構について全体的な耐久性が向上し、より長期間に渡って正常な作動を維持することが可能となる。
【００２５】
請求項７記載の発明は、いずれかの針棒の保持又は解除の切替時に衝突を生じる入力部材の衝突部位を微粒子ショット処理を施した浸炭肌焼鋼としたことから、従来と比べて、硬度が高くなり、耐疲労性、耐摩耗性について向上が図られる。従って、これらの特性の変化により、繰り返される衝突によるフレッティング摩耗に対して耐久性が向上し、長期間に渡って正常な作動を維持することが可能となる。また、グリス供給手段のグリス供給によりクラッチ機構と切り替え部材の少なくとも一方には耐食性、耐摩耗性について向上が図られる。
【００２６】
請求項８記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の針棒機構にグリスを供給することができ、各摺動部位は円滑に動作可能となる。従って、ミシンにおける縫製を円滑に行うことが可能となる。
さらに、フレッティング摩耗は衝突時の微小な摺動を原因とするため、グリスは針棒機構における摩耗をさらに抑制することとなる。また、微粒子ショット処理を施した材料を使用している場合には、当該処理により形成される微小ディンプルにグリスが保持され、より高い潤滑降下を得ることが可能となる。
これらにより、ドライ化の環境下において、ミシンの円滑な縫製動作を保証することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
（発明の実施形態の全体構成）
以下、図１乃至図１１に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態たる二本針ミシンの針棒機構１０の正面図、図２（Ａ）は針棒２０の一部省略した側面図、図２（Ｂ）は正面図、図３は針棒下降時の針棒機構１０の正面図を示している。
二本針ミシンは、縫製を行うための各構成を内部に格納保持するミシンフレームと、以下に説明する針棒機構１０の二本の縫い針の上下動駆動源となるミシンモータと、針板の下方において上下動を行う各縫い針に挿通された上糸を捕捉して下糸を絡げる釜機構或いはルーパ機構と、上糸にテンションを付与する糸調子機構と、縫い針の上下動と同期して上糸の引き上げを行う天秤機構と、上糸又は下糸の切断を行う切断機構等の縫製に必要な一般的な各種の機構を備えている。これらの機構は、針棒機構１０を除いて周知のものと同じであるため、図示及び詳説しないものとする。
【００２８】
二本針ミシンの針棒機構１０は、二本針ミシンの図示しないアーム部の先端である面部内に設けられ、二本の縫い針（図示略）をそれぞれ個別に保持する一対の針棒２０を同時又は選択的に上下動させるものである。
以下の説明において、垂直上下方向をＺ軸方向、水平面に設置した状態における二本針ミシンのアーム部の長手方向をＹ軸方向、図示しない針板の板面に平行であってＹ軸方向直交する方向をＸ軸方向とする。なお、Ｘ軸方向とＹ軸方向とＺ軸方向とは互いに直交するものとする。
【００２９】
二本針ミシンの針棒機構１０は、それぞれ第一の係合穴２１及び第二の係合穴２２が形成された一対の針棒２０と、各針棒２０を上下動可能に個々に支持する針棒支持体としての針棒支持枠４０と、一対の針棒２０を個々に保持する針棒抱き５１を用いて各針棒２０を上下動させる針棒上下動機構５０と、各針棒２０の第一の係合穴２１に対して先端を挿脱させる一対のクラッチ部材６１を用いて針棒抱き５１によるそれぞれの針棒２０の保持を選択的に保持状態と解除状態とに切り換え可能なクラッチ機構６０と、クラッチ機構６０により保持を解除状態とされた針棒２０の第二の係合穴２２に対して先端を挿脱させるストッパ部材７１を用いて針棒支持枠４０に保持させるストッパ機構７０と、人為的な入力操作によりいずれかの針棒２０を選択してクラッチ機構６０における保持状態と解除状態を切り替える切り替え機構８０と、針棒抱き５１に設けられると共に当該針棒抱き５１と各針棒２０との摺動部位にグリスを供給するグリス供給手段としての含浸部材９１とを備えている。
【００３０】
（針棒）
各針棒２０は針棒支持枠４０により通常はＺ軸方向に沿った状態で支持され、針振りを行う場合には、針棒支持枠４０を介して各針棒２０の長手方向におけるおおよそ中間位置でＹ軸方向に沿った軸を中心に回転揺動動作が付与される。かかる揺動が行われたときには、各針棒２０はその上下端部がそれぞれＸ軸方向に沿って揺動する。
【００３１】
各針棒２０は、図示のように、断面円形の丸棒の周面の一部に平坦面２３を形成した棒状体であり、その下端部で図示しない縫い針の保持を行っている。
針棒２０がＺ軸方向に沿って支持された状態において平坦面２３はＹ−Ｚ平面に沿った状態となるように針棒支持枠４０に支持される。かかる平坦面２３の面上であってＺ軸方向における中間位置には、当該長手方向に沿って溝部２４が形成されている。
【００３２】
また、平坦面２３の平面上であって溝部２４の下端部と上端部の近傍には、当該溝部２４に重なるように、第一の係合穴２１と第二の係合穴２２とが形成されている。
第一の係合穴２１は、クラッチ部材６１の先端部が挿入可能なようにその先端形状に対応して、長方形状に形成されている。かかる長方形状は、クラッチ部材６１の先端部が略矩形状に突出していることに対応しており、長方形の長辺と短辺の長さがそれぞれクラッチ部材６１の略矩形状先端部の横幅と縦幅よりもわずかに大きく設定されている。
第二の係合穴２２は、第一の係合穴２１よりも上方に位置し、後述するストッパ部材７１の先端部の形状に対応して、正面視で矩形状であって側面視で半円状に形成されている。
【００３３】
溝部２４の内部には、当該溝部２４の長手方向に沿って揺動板２５が揺動可能に取り付けられている。かかる揺動板２５は、第一の係合穴２１と第二の係合穴２２との中間位置でＹ軸方向に沿った支持軸に支持されており、揺動によりその両端部はＸ軸方向に沿って移動する。つまり、揺動板２５の一端部と他端部とはそれぞれ第一の係合穴２１と第二の係合穴２２の内部を各係合穴２１，２２の深度方向に沿って移動を行う。
また、揺動板２５はその一端部が第一の係合穴２１の深部近傍まで押し込まれると、他端部が第二の係合穴２２内で平坦面２３まで押し出され、その他端部が第二の係合穴２２の深部近傍まで押し込まれると、一端部が第一の係合穴２１内で平坦面２３まで押し出される形状に形成されている。
つまり、同一の針棒２０について、第一の係合穴２１にクラッチ部材６１が挿入されると、既に第二の係合穴２２に挿入されていたストッパ部材７１が揺動板２５により押し出され、第二の係合穴２２にクラッチ部材７１が挿入されると、既に第一の係合穴２１に挿入されていたクラッチ部材６１が揺動板２５により押し出されるようになっている。
【００３４】
また、上記針棒２０は、上下動を行うときには、その第一の係合穴２１によりクラッチ機構６０と係合して針棒抱き５１に保持される。一方、片針で縫製するために上下動が制止されるときにはクラッチ機構６０が解除されると共に第二の係合穴２２によりストッパ機構７０と係合して針棒支持枠４０の保持される。
このように、各針棒２０は、通常は、クラッチ機構６０またはストッパ機構７０のいずれかに保持されるようになっている。
【００３５】
（針棒支持枠）
図４は図１の状態における一方の針棒の中心線及びＸ−Ｚ平面に沿った針棒機構１０の断面図である。図１及び図４に示すように、針棒支持枠４０は、その上部と下部とに針棒２０をＹ軸方向に二本並ぶように挿通させる挿通穴が形成されており、これらにより各針棒２０を上下動可能に支持している。
針棒支持枠４０の下部における針棒２０の支持部の近傍には、潤滑油或いはグリス等が供給される不織布或いはウレタン等の供給部材４１が設けられており、当該供給部材４１を摺動するように各針棒２０が配設されている。これにより、潤滑油又はグリスが各針棒２０と針棒支持枠４０との摺動部に供給され、上下動が円滑に行われる。
【００３６】
また、針棒支持枠４０の上部における針棒２０の支持部近傍にはストッパ機構７０が設けられており、針棒支持枠４０のストッパ機構７０のすぐ下側には切り替え機構８０が設けられている。ストッパ機構７０及び切り替え機構８０については後に詳述する。
さらに、針棒支持枠４０に支持された針棒２０の近傍には、各針棒２０に対して上下動の駆動力を付与するリンク体５４の一端部に設けられた角駒５５の上下動を案内するガイド溝４２が形成されている。
【００３７】
また、針棒支持枠４０のＹ軸方向一端部における上下方向中間位置に、針振りの揺動駆動力を付与する揺動軸４３の一端部が連結されている。かかる揺動軸４３は、Ｙ軸方向に沿った状態で回転可能にミシン機枠に支持され、針棒２０の上下動と同期して揺動を行う揺動機構に連結されている。また、揺動機構は、周知の構成によりその揺動角度範囲を0°から所定の角度範囲まで調節可能であり、必要に応じて各針棒２０に保持された縫い針をＸ軸方向に沿って任意の振り幅で針振りさせることが可能となっている。また、前述したように、針振りを行わない状態にあっては、各針棒２０がＺ軸方向に沿った状態となるように、針振りの揺動機構は調整されている。
【００３８】
（針棒上下動機構）
針棒上下動機構５０は、図１に示すように、クラッチ機構６０を介して各針棒２０を支持する針棒抱き５１と、各針棒２０の上下動駆動源たるミシンモータ（図示せず）により回転駆動されるミシン主軸５２と、ミシン主軸５２の一端部に固定装備された回転錘５３と、回転錘５３と針棒抱き５１との間を連結するリンク体５４と、リンク体５４の針棒抱き側の端部をＺ軸方向に沿って移動させる角駒５５とを備えている。
【００３９】
針棒抱き５１は、二本の針棒２０を平行にそれぞれ挿通させる挿通穴が形成されており、各挿通穴に挿入されている針棒２０に対してクラッチ機構６０により保持を行う。
ミシン主軸５２は、Ｙ軸方向に沿った状態でミシン機枠に回転可能に支持されている。そして、ミシン主軸５２の一端部はミシンモータと連結され、他端部は円板状の回転錘５３の回転中心位置に連結されている。
リンク体５４は、その一端部が回転錘５３の中心から偏心した位置でＹ軸方向を中心に回転可能に連結され、他端部は針棒抱き５１に対してＹ軸方向を中心に回転可能に連結されている。
リンク体５４の他端部に設けられた角駒５５は、針棒支持枠４０のガイド溝４２によりＺ軸方向（支持されている針棒２０の長手方向）に沿ってのみ移動可能に制限されている。このため、リンク体５４の一端部は回転錘５３と共に周回運動を行うが、リンク体５４の他端部では上下動のみを行い、その結果、針棒抱き５１を介して各針棒２０に上下駆動力を付与するようになっている。
【００４０】
（クラッチ機構）
クラッチ機構６０は、図１及び図４に示すように、針棒抱き５１の正面から各挿通穴まで貫通した円形の支持穴５７に挿入される二つのクラッチ部材６１と、各クラッチ部材６１をそれぞれ個別に進退移動させる二つの従動リンク６２と、各従動リンク６２を介して各クラッチ部材６１に対して前進方向の移動力を個別に付与する二つの押圧バネ６３と、各クラッチ部材６１を後退した状態（退避位置）でそれぞれ係止する二つの係止爪６４と、各係止爪６４が係止を行う方向にそれぞれ押圧する二つの押圧バネ６５と、各係止爪６４による係止を解除する操作を外部から入力可能な解除ピン６６とを備えている。
なお、上記従動リンク６２と解除ピン６６とが、各針棒２０の保持と解除とを切り替える外部からの作動力の入力を受ける入力部材に相当する。
【００４１】
針棒抱き５１の二つの支持穴５７はＸ軸方向に沿って形成され、略円柱状のクラッチ部材６１をＸ軸方向に沿って滑動可能に支持している。
図５はクラッチ部材６１の斜視図である。各クラッチ部材６１は、その先端部（針棒２０側の端部）に、先端面の形状が略矩形状である突起６１ａが形成されている。かかる突起６１ａの先端形状及びその大きさが、針棒２０の第一の係合穴２１の形状とほぼ一致しており、クラッチ部材６１の前進移動（針棒２０側への移動）により第一の係合穴２１への挿入が可能となっている。また、各クラッチ部材６１の突起の先端面６１ｂは幾分傾斜状態で形成され、第一の係合穴２１への挿入が容易となっている。
そして、クラッチ部材６１の突起６１ａを第一の係合穴２１に挿入すると、針棒抱き５１に対して針棒２０を保持した状態となり、針棒抱き５１と共に針棒２０を上下動させることが可能となる。また、クラッチ部材６１の突起６１ａが第一の係合穴２１に挿入されると、針棒２０の溝部２４内に設けられた揺動板２５の下端部が押圧され、当該下端部が後退移動すると共に上端部が前進移動するようになっている。
さらに、各クラッチ部材６１の突起６１ａの下部には、係止爪６４の先端部が係止される切り欠き６１ｃが形成されている。かかる切り欠き６１ｃは、クラッチ部材６１が所定の後退位置（その先端部の突起６１ａが針棒２０の第一の係合穴２１に届かない位置）まで後退した状態で初めて係止爪６４が係止可能となる位置に設けられている。
【００４２】
二つの従動リンク６２は、それぞれ対応する針棒２０の保持状態から解除状態へクラッチ部材６１を切り替えるための作動力を外部から入力される入力部材として機能する。
各従動リンク６２は、その中間で屈曲した形状に形成され、当該屈曲中間部で針棒抱き５１に揺動可能に支持されている。そして、従動リンク６２の一端部はクラッチ部材６１の後端部に連結され、他端部は押圧バネ６３に常時押圧されている。そして、押圧バネ６３は、従動リンク６２がクラッチ部材６１を前進させる方向に揺動するように押圧している。
また、各従動リンク６２は、その他端部に対して押圧バネ６３が下方から押圧しているが、クラッチ部材６１を後退させる場合には、針棒抱き５１の上方移動により従動リンク６２の他端部に対して後述する切り替え機構８０の切り替え部材８１の当接突起８１ａが上方から当接し、押圧バネ６３に抗して押し下げて揺動させることでクラッチ部材６１を後退移動させることが可能となっている。
【００４３】
各係止爪６４は、針棒抱き５１によりクラッチ部材６１の下方で揺動可能に支持されている。かかる各係止爪６４は、その揺動端部が上下に揺動可能であると共に、上方に揺動することにより爪先端部が後退位置にあるクラッチ部材６１の切り欠き６１ｃに進入し、前進しないように保持することを可能としている。また、各押圧バネ６５は下方から各係止爪６４を常時上方に押圧している。このため、係止爪６４は、その爪先端部がクラッチ部材６１側に付勢されており、当該クラッチ部材６１が後退して切り欠き６１ｃが爪位置まで来ると爪先端部が速やかに挿入される。
【００４４】
解除ピン６６は、針棒２０が解除状態にあるときに保持状態へ切り替えるための作動力を外部から入力される入力部材として機能する。
解除ピン６６は、針棒抱き５１の上端部から各クラッチ部材６１の間を通過して各係止爪６４に届くまで上下に針棒抱き５１を貫通して設けられており、上下動可能に支持されている。解除ピン６６の下端部は、各係止爪６４に設けられた図示しない当接部に対して同時に接触可能に配置されている。つまり、解除ピン６６の下端面の半分の領域が一方の係止爪６４の当接部に当接し、残る半分の領域が他方の係止爪６４の当接部に当接するように構成されている。
また、解除ピン６６は図示しないバネにより常時上方に押圧されており、その上端部が針棒抱き５１の上方に突出している。そして、当該解除ピン６６の上端部は、針棒抱き５１の上方移動により後述する切り替え機構８０の切り替え部材８１の当接突起８１ａが上方から当接することで、下方に押圧され、係止状態の係止爪６４の先端部を下方に押し下げて係止の解除を行うようになっている。
なお、解除ピン６６は二つの針棒２０についていずれが解除状態であっても保持状態へ切り替えることができるようになっているが、各針棒２０ごとに個別に解除ピンを設けても良い。その場合、いずれの解除ピン６６も切り替え部材８１の当接突起８１ａの移動範囲内に配置することが必要である。
【００４５】
（切り替え機構）
切り替え機構８０は、針棒抱き５１の上死点よりも若干上方となる位置において針棒支持枠４０に形成されたガイド溝部８２と、ガイド溝部８２に沿って滑動可能に支持された切り替え部材８１と、切り替え部材８１のガイド溝部８２からの脱落を防止する押さえカバー８３とを備えている。
ガイド溝部８２は、針棒支持枠４０の上部においてＹ軸方向に沿って形成され、同方向に沿って切り替え部材８１を滑動可能に支持している。
【００４６】
切り替え部材８１は、その全体が略角柱形状であり、その一端部には長手方向に直交する方向に突出した当接突起８１ａが形成され、その他端部はミシン機枠の外部に設けられた図示しない操作入力手段に連結されている。
切り替え部材８１は、当接突起８１ａが下方に向けられた状態でガイド溝部８２に支持される。そして、切り替え部材８１のＹ軸方向に沿った移動により、針棒抱き５１の上死点到達時におけるクラッチ機構６０の一方の従動リンク６２，他方の従動リンク６２又は解除ピン６６のいずれかを押圧可能な位置に当接突起８１ａを切り替えることが可能となっている。そして、当接突起８１ａの切り替えは、ミシン機枠の外部から前述した操作入力手段に対する人為的な操作により行われる。なお、この当接突起８１ａは、上死点位置まで上昇した針棒抱き５１の各従動リンク６２，６２及び解除ピン６６に対して、各々の解除動作に要するストローク分下方に押し下げることが可能な突出長さに設定されている。
【００４７】
（ストッパ機構）
ストッパ機構７０は、針棒支持枠４０の上端部において当該針棒支持枠４０の正面から針棒２０の挿通穴まで貫通した二つの円形の貫通穴を有する支持部７２と、各支持部７２の貫通穴に挿入される二つのストッパ部材７１と、各ストッパ部材７１をそれぞれ個別に前進方向（針棒２０側）の移動力を付与する二つの押圧バネ７３と、各押圧バネ７３を後方で支持すると共に支持部７２の貫通穴を覆い塞ぐカバー体７４とを備えている。
【００４８】
支持部７２の各貫通穴はいずれもＸ軸方向に沿って形成され、略円柱状のストッパ部材７１をＸ軸方向に沿って滑動可能に支持している。
図６はストッパ部材７１の斜視図である。各ストッパ部材７１は、その先端部７１ａ（針棒２０側の端部）がＸ軸方向からの正面視で矩形状であり、Ｙ軸方向から側面視した場合に先端が半円形に形成されている。かかる先端部７１ａの形状は、前述した第二の係合穴２２の形状と対応している。
前述したように、ストッパ部材７１はその後方から押圧バネ７３により前方に押圧されている。そして、かかる押圧によりストッパ部材７２の先端部７２ａが第二の係合穴２２に挿入されると、針棒支持枠４０に対して針棒２０の上下動が制止された状態となる。
【００４９】
但し、各ストッパ機構７１に対する押圧バネ７３の押圧力による揺動板２５を揺動させる力は、押圧バネ６５が従動リンク６２を介してクラッチ部材６１に付与する押圧力による揺動板２５を揺動させる力よりも小さく設定されている。従って、クラッチ部材６１の突起６１ａとストッパ部材７１の先端部７１ａとをそれぞれ第一の係合穴２１と第二の係合穴２２とに挿入しようとすると、クラッチ部材６１の突起６１ａが第一の係合穴２１に進入し、ストッパ部材７１の先端部７１ａは押し負けて第二の係合穴２２には進入できないようになっている。
また、ストッパ部材７１の先端部７１ａが第二の係合穴２２に挿入されると、針棒２０の溝部２４内に設けられた揺動板２５の上端部が押圧され、当該上端部を前進移動させると共に下端部を後退移動させることが可能となっている。
【００５０】
なお、針棒抱き５１が上死点にあるときのクラッチ機構６０のクラッチ部材６１からストッパ機構７０のストッパ部材７１までのＺ軸方向における距離は、針棒２０の第一の係合穴２１から第二の係合穴２２までの距離と一致するように設定されている。これにより、針棒抱き５１が上死点位置にある時に、針棒２０をストッパ機構７０による保持状態に切り替え、又は保持状態の針棒２０をクラッチ機構６０に係合させることが可能となっている。
【００５１】
（グリス供給手段）
図７（Ａ）は含浸部材９１を装着した針棒抱きの平面図、図７（Ｂ）は含浸部材９１を装着した針棒抱きの平面図である。各図（特に、図４，図７，図１０）に示すように、グリス供給手段としての含浸部材９１は、グリスを染み込ませたシート状のフェルト材であり、針棒抱き５１の上面から背面を介して底面のほぼ全域を覆うように針棒抱き５１に設けられている。また、この含浸部材９１には、針棒抱き５１の上面と底面に相当する部位に針棒２０を挿通する挿通穴９２がそれぞれ二つずつ形成されている。含浸部材９１は接着或いは針棒抱き５１に設けられた挟み込むような構造等の周知の方法により針棒抱き５１に装着され、その装着時には、各針棒挿通穴９２に各針棒２０が挿通される。各挿通穴９２はその内径が針棒２０の外径と等しいかそれよりもわずかに小さく設定されており、各挿通穴９２の内周部分と各針棒２０の外周面とが密着するようになっている。これにより、片針停止時などの針棒抱き５１に対して針棒２０が摺動を生じた場合に、含浸部材９１から針棒２０の外周面にグリスを十分に塗布することが可能となっている。
また、ミシンの駆動に伴い、含浸部材９１から飛散や流下等によりクラッチ機構６０乃至切り替え部材８１にグリスが供給される。
【００５２】
本実施形態に示すミシンは、上記含浸部材９１と前述した供給部材４１とに加えて、図示しないグリス供給手段により、ミシン機枠の面部内に設けられた針棒機構１０の摺動を生じる各部位のグリス潤滑を図っている。
なお、含浸部材９１はフェルト材としたが、特にこれに限定されるものではなく、不織布や各種繊維素材、多孔質材料等のグリスを保持し、摺接によりグリス供給を行える素材であれば何でも良い。
【００５３】
（切り替え部材及び入力部材の材料選択）
図８は各種の素材からなる試料に対して均一の材質からなる衝突用片を同一条件下で衝突させ、その際の摩耗量を比較した結果を示す図である。試験は、潤滑剤を一切使用しない無潤滑環境下で衝突用片に13[N]（繰り返しの衝突を行うため、厳密にはこの値に安定しない）の負荷荷重をかけて各試料に対して6×106回衝突させることにより行われた。また、図７では、最も柔らかい浸炭肌焼鋼からなる試料の摩耗量を１として他の試料の摩耗量を示した。
【００５４】
（１）かかる試験結果によると、工具鋼は、浸炭肌焼鋼よりも硬度が高く、摩耗量は浸炭肌焼鋼に対して0.8強となった。
（２）また、浸炭肌焼鋼に微粒子ショット処理を施した素材は、処理を行わない浸炭肌焼鋼よりも硬度が高く、摩耗量は浸炭肌焼鋼に対して0.8弱となった。
特に、微粒子ショット処理は、残留応力除去による疲れ強さの向上、ディンプル形成によるグリス保持効果の向上により耐摩耗性の向上を図ることができる。
上記試料としては、直径40[μm]のセラミックスを素材とする微粒子を噴射速度200[m/s]で１分間照射したものを使用した。
（３）また、高炭素合金鋼は、浸炭肌焼鋼よりも硬度が高く、摩耗量は浸炭肌焼鋼に対して0.4強となった。
ここで高炭素合金鋼としては、炭素を0.7パーセントの割合で含んだ鉄を使用した。
（４）また、浸炭肌焼鋼に窒化処理を施した素材は、処理を行わない浸炭肌焼鋼よりも硬度が高く、摩耗量は浸炭肌焼鋼に対して0.4弱となった。
窒化処理としてはイオン窒化処理による試料を使用した。また、窒化処理によりおよそ1[μm]の厚さの白層を形成したものを使用した。
（５）また、クロム含有の高炭素合金鋼に窒化処理を施した素材は、浸炭肌焼鋼よりも硬度が高く、摩耗量は浸炭肌焼鋼に対して0.1強となった。
ここで高炭素合金鋼としては、炭素を0.7パーセントの割合で含み、クロムを0.9パーセントの割合で含有するものを使用した。
窒化処理としてはイオン窒化処理による試料を使用した。また、窒化処理によりおよそ1[μm]の厚さの白層を形成したものを使用した。
【００５５】
前述した切り替え機構８０の切り替え部材８１は、いずれの針棒に対する切り替えであっても、また、保持状態への切り替えと解除状態への切り替えのいずれの場合であっても、いずれかの従動リンク６２か解除ピン６６に対し衝突を行うため、従動リンク６２及び解除ピン６６に比べて、衝突が行われる回数は最も高くなる。
このため、切り替え部材８１は、上記比較試験で最も高い耐摩耗性を示したクロム含有の高炭素合金鋼に窒化処理を施した素材により形成した。かかる素材については、硬度800[HV]のものを使用した。
【００５６】
クラッチ機構６０の従動リンク６２と解除ピン６６とは、いずれかの針棒２０について解除状態への切り替え又は保持状態への切り替えの際に切り替え部材８１と衝突するため、衝突による摩耗に耐性がある素材を選択した。但し、切り替え部材８１ほど衝突の頻度は高くないことを考慮して、切り替え部材８１よりも耐性が低い浸炭肌焼鋼に微粒子ショット処理を施した素材を使用した。かかる素材については、硬度700[HV]のものを使用した。
また、切り替え部材８１と従動リンク６２又は解除ピン６６との衝突による衝撃が伝わり易く、これによるフレッティング摩耗を生じ得るクラッチ部材６１及び係止爪６４も従動リンク６２等と同じ素材から形成した。
【００５７】
（二本針ミシンの針棒機構の動作説明）
図１乃至図１１に基づいて二本針ミシンの針棒機構１０の動作説明を行う。図９，図１１はそれぞれ針棒機構１０の動作説明図であり、図１０は図７の動作状態における一方の針棒２０の中心線を通過する断面による針棒機構１０の断面図である。
図１及び図４は、各針棒２０がいずれも上死点位置にある針棒抱き５１に保持された状態を示しており、ここから動作説明を開始する。
【００５８】
ミシンモータの駆動により針棒上下動機構５０のミシン主軸５２，回転錘５３及びリンク体５４を介して針棒抱き５１に下降移動力が付与される。これにより、針棒抱き５１は二本の針棒２０と共に下死点まで移動する（図３の状態）。
そして、一方の針棒２０（ここでは左側の針棒２０を例に説明する）について、上下動を停止させる場合には、針棒抱き５１が下降を開始して再び上死点に戻るまでの間に、ミシン機枠の外部に設けられた図示しない操作入力手段を操作して、切り替え部材８１の当接突起８１ａを左側の従動リンク６２の上方位置に合わせる。
【００５９】
ミシンモータの駆動により再び針棒抱き５１が上死点まで移動すると、切り替え部材８１の当接突起８１ａが左側の従動リンク６２を下方に押圧する（図９及び図１０の状態）。
これにより、左側の従動リンク６２は、押圧バネ６３に抗してクラッチ部材６１を後退方向に移動させ、その結果、当該クラッチ部材６１の下方にある係止爪６４の先端部が押圧バネ６５に押圧されて切り欠き６１ｃ内に進入し、クラッチ部材６１を前進しないように係止する。
さらに、クラッチ部材６１が後退移動を行うことにより、第一の係合穴２１から抜け出て、左側の針棒２０の溝部２４内の揺動板２５の下端部が押圧状態から解放され、上端部に圧接していたストッパ部材７１の先端部が第二の係合穴内に進入する。これにより、左側の針棒２０は、その上死点位置で針棒支持枠４０に保持された状態となる。
【００６０】
そして、図１１に示すように、再び針棒抱き５１が下降移動すると、右側の針棒２０のみが針棒抱き５１と共に下降し、左側の針棒２０は上死点位置に残される。これにより、針棒抱き５１と左側の針棒２０との間で摺動を生じるが、同時に含浸部材９１により当該針棒２０に対してグリスの塗布による供給が行われる。
また、かかる状態から再び針棒２０を上下動させるには、針棒抱き５１の下降開始から上死点に戻るまでの間に、ミシン機枠の外部に設けられた図示しない操作入力手段を操作して、切り替え部材８１の当接突起８１ａを解除ピン６６の上方位置に合わせる。
ミシンモータの駆動により再び針棒抱き５１が上死点まで移動すると、切り替え部材８１の当接突起８１ａが解除ピン６６を下方に押圧する（図１及び図４の状態）。
これにより、解除ピン６６は、その下端部が左側の係止爪６４の当接部を押圧し、押圧バネ６５に抗して係止爪６４の先端部を下方に移動させる。その結果、係止爪６４はクラッチ部材６１の切り欠き６１ｃへの係止状態が解除され、当該クラッチ部材６１は押圧バネ６３に押圧されて前進移動する。そして、クラッチ部材６１は針棒支持枠４０に保持された針棒２０の第一の係合穴２１に進入し、揺動板２５の下端部を押圧し、上端部を押圧していたストッパ部材７１を押し返して第二の係合穴２２の外部に送り出す。
これにより、当該針棒２０は、ストッパ部材７１により保持されていた状態が解除され、針棒抱き５１に保持された状態となり、再び上下動を開始する。
【００６１】
（実施形態の効果）
上述のように、ミシンの送り装置１０においては、切り替え部材８１を窒化処理されたクロム含有高炭素合金鋼で形成したことから、単なる浸炭肌焼鋼や工具鋼を使用した場合と比較して、硬度が高くなり、耐食性、耐摩耗性について向上が図られる。従って、これらの特性の変化により、潤滑効果の抑えられたグリス潤滑環境下であっても、繰り返される衝突によるフレッティング摩耗に対して耐久性が向上し、長期間に渡って正常な作動を維持することが可能となる。
さらに、切り替え部材９１には硬度が高くもろい特性を備える白層が切り替え部材の衝突部位に形成されているので、衝突時に切り替え部材の母材と入力部材との間で白層が母材を保護し、グリス潤滑環境下でも、フレッティング摩耗に対する耐久性をさらに向上し、より長期間に渡って正常な作動を維持することが可能となる。
【００６２】
また、クラッチ機構６０の従動リンク６２と解除ピン６６を微粒子ショット処理を施した浸炭肌焼鋼としたことから、単なる浸炭肌焼鋼や工具鋼を使用した場合と比較して、硬度が高くなり、耐疲労性、耐摩耗性について向上が図られる。従って、これらの特性の変化により、潤滑の乏しいドライ環境下であっても、繰り返される衝突によるフレッティング摩耗に対して耐久性が向上し、長期間に渡って正常な作動を維持することが可能となる。
さらに、クラッチ機構６０の従動リンク６２は、衝突の頻度が高い切り替え部材８１よりも硬度の低い素材を使用することで、耐久性のバランスをより良好にしているため、針棒機構１０について全体的な耐久性が向上し、より長期間に渡って正常な作動を維持することが可能となる。
【００６３】
また、ミシンの面部内をグリス潤滑としたことから、被縫製物側への潤滑剤漏れを抑制しながら、ミシンの円滑な縫製動作を保証することが可能となる。
さらに、針棒機構１０の針棒抱き５１と針棒２０との摺動部位に含浸部材９１によりグリスを供給することから、いずれかの針棒２０の保持を解除したときでも、針棒抱き５１の上下動を円滑に行うことが可能となる。従って、ミシンにおける縫製を円滑に行うことが可能となる。このとき、含浸部材９１は針棒抱き５１に設けられているので、針棒２０と針棒抱き５１との間で相対的に動作を生じたときにのみグリス供給が行われ、グリス消費量の低減を図ることが可能となる。
また、グリスを含浸保持する含浸部材９１によりグリス供給を行うことから、当該含浸部材９１に摺接させておくだけでグリス供給が可能となり、グリスを貯留したり供給部位まで移動させる経路を設けたりする必要がなく、構造の簡易化を図ることができる。従って、針棒機構の生産性の向上を図ることが可能となる。
【００６４】
（その他）
また、上記実施の形態は、針棒２０の支持を針振り機構の針棒揺動台（針棒支持枠４０）に支持したもので説明したが、必ずしも針振りする必要はなく、針棒支持体は針棒を上下動可能に支持していれば良く、例えば、ミシン機枠に固定されたものであっても良い。
【００６５】
上記実施形態では、切り替え部材８１についてその全体を窒化処理したクロム含有高炭素合金鋼で形成しているが、特にこれに限らず、衝突を生じる部位だけ窒化処理したクロム含有高炭素合金鋼を装着したり、母材をクロム含有高炭素合金鋼として衝突を生じる部位だけ窒化処理を施しても良い。
同様に、従動リンク６２や解除ピン６６についても、衝突を生じる部位だけ微粒子ショット処理を施した浸炭肌焼鋼を装着したり、母材を浸炭肌焼鋼として衝突を生じる部位だけ微粒子ショット処理を施しても良い。
また、図８の比較から分かるように、微粒子ショット処理は浸炭肌焼鋼に限らず、他の材料に施しても良い。例えば、高炭素合金鋼（クロム含有であっても含有してなくても良い）に微粒子ショット処理を施して、切り替え部材８１に使用したり、或いは従動リンク６２及び解除ピン６６に使用しても良い。
また、切り替え部材８１やクラッチ機構６０の動作を行う各部材にも、グリスを含浸し、摺接によりグリス供給を行う含浸部材９１のような供給手段を併設しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】発明の実施形態たる二本針ミシンの針棒機構の正面図であって、二本針保持状態で上死点位置にある状態を示している。
【図２】図２（Ａ）は針棒の側面図、図２（Ｂ）は正面図である。
【図３】二本針ミシンの針棒機構の正面図であって、二本針保持状態で下死点位置にある状態を示している。
【図４】図１の動作状態における一方の針棒の中心線を通過すると共にＸ−Ｚ平面に沿った断面による針棒機構の断面図である。
【図５】クラッチ部材の斜視図である。
【図６】ストッパ部材の斜視図である。
【図７】図７（Ａ）は含浸部材を装着した針棒抱きの平面図、図７（Ｂ）は含浸部材を装着した針棒抱きの平面図である。
【図８】各種の素材からなる試料に対して均一の材質からなる衝突用片を同一条件下で衝突させ、その際の摩耗量を比較した結果を示す図である。
【図９】二本針ミシンの針棒機構の正面図であって、一方の針棒の保持状態を解除した直後の状態を示している。
【図１０】図９の動作状態における一方の針棒の中心線を通過すると共にＸ−Ｚ平面に沿った断面による針棒機構の断面図である。
【図１１】二本針ミシンの針棒機構の正面図であって、一方の針棒の保持状態を解除して下死点に移動した状態を示している。
【符号の説明】
【００６７】
１０  二本針ミシンの針棒機構
２０  針棒
４０  針棒支持枠（針棒支持体）
５０  針棒上下動機構
５１  針棒抱き
６０  クラッチ機構  
６１  クラッチ部材
６２  従動リンク（入力部材）
６４  係止爪
６６  解除ピン（入力部材）
８０  切り替え機構
８１  切り替え部材
８１ａ  当接突起
９１  含浸部材
【図１】
2006141706.tif 000003
【図２】
2006141706.tif 000004
【図３】
2006141706.tif 000005
【図４】
2006141706.tif 000006
【図５】
2006141706.tif 000007
【図６】
2006141706.tif 000008
【図７】
2006141706.tif 000009
【図８】
2006141706.tif 000010
【図９】
2006141706.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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