(57)【要約】【課題】  外輪の外径部での変形発生を確実に防止して、コストアップを招くことなく、寿命の低下あるいは振動の発生を防止すること。【解決手段】  外輪１の内径側端縁には、外輪側環状溝４が形成してあり、この外輪側環状溝４には、シール部材５の外周端部５ａが嵌合して密着固定してある。シール部材５の外周側端より内側下方に向けた斜面８に、シール側環状溝１０を設けることにより、シール部材５の締め代を減らすことなく、シール部材５と外輪１との間の面圧を軽減させ、外輪側環状溝４の形状のくずれにより生じる外輪１の変形を防止することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外輪と内輪との間に、転動体が転動自在に介装してあり、当該外輪の内径側端縁に、外輪側環状溝が形成してあり、当該外輪側環状溝に、シール部材の外周端部が嵌合して密着固定してある転がり軸受に於いて、
前記シール部材の外周側端より内側下方に向けた斜面に、シール側環状溝が形成してあることを特徴とする転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、外輪の径方向の厚さがＪＩＳ系列１０の厚さより薄い薄肉のアンギュラ型転がり軸受に好適な転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、外輪の径方向の厚さがＪＩＳ系列１０の厚さより薄い薄肉のアンギュラ型転がり軸受は、例えば、事務機や情報機器等の精密機器を主な用途としており、その他、一部工作機械等にも用いられる。
【０００３】
このような転がり軸受では、外輪と、内輪との間に、転動体としての玉が転動自在に介装してある。外輪の内径側端縁には、外輪側環状溝が形成してあり、この外輪側環状溝には、シール部材の外周端部が嵌合して密着固定してある。このシール部材は、環状であって、その内部には、芯金を有し、この芯金をゴム等の弾性体により被覆してある。
【０００４】
このような外輪の外径と内径の寸法差が小さい薄肉タイプ（ＪＩＳ直系系列６８ＸＸ，６９ＸＸ）では、外輪端面の外輪側環状溝に、シール部材の外周端部を挿入すると、外輪の外径部の変形が発生し、その結果、寿命の低下や振動の発生の要因になることがある。
【０００５】
特許文献１では、シール部材の外周外側端より内側下方に向け、緩斜面、急斜面を２段にわたって形成して、シール部材を外輪へ確実に組み付けるようにしている。特許文献１は、組み込みや挿入性に着目したものであるが、シール部材を外輪に密着固定する際に生じる外輪外径の変形対策に着目したものではない。
【０００６】
特許文献２では、シールド板の外周端部をカール状に形成して、外輪外径の変形を低減するようにしている。
【特許文献１】実開平２−１３６８１５号公報
【特許文献２】特開平１１−６２９９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、外輪の外径と内径の寸法差が小さい薄肉タイプ（ＪＩＳ直系系列６８ＸＸ，６９ＸＸ）では、外輪端面の外輪側環状溝に、シール部材を挿入すると、外輪の外径部の変形が発生し、その結果、寿命の低下や振動の発生の要因になることがある。
【０００８】
このような要因として、外輪側環状溝の加工精度あるいは熱処理時の変形がある。
【０００９】
そのため、外輪側環状溝の加工精度を上げる、あるいは熱処理後に再度研削工程を入れることで解決する。しかしながら、製品コストアップとなってしまうといったことがある。
【００１０】
本発明は、上述したような事情に鑑みてなされたものであって、外輪の外径部での変形発生を確実に防止して、コストアップを招くことなく、寿命の低下あるいは振動の発生を防止することができる、転がり軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するため、本発明の請求項１に係る転がり軸受は、外輪と内輪との間に、転動体が転動自在に介装してあり、当該外輪の内径側端縁に、外輪側環状溝が形成してあり、当該外輪側環状溝に、シール部材の外周端部が嵌合して密着固定してある転がり軸受に於いて、
前記シール部材の外周側端より内側下方に向けた斜面に、シール側環状溝が形成してあることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、シール部材の外周側端より内側下方に向けた斜面に、シール側環状溝が形成してある。
【００１３】
熱処理変形が発生すると、外輪側環状溝の円周方向と軸方向の両方に寸法精度が悪くなるが、本発明では、シール部材の外周側端より内側下方に向けた斜面に、シール側環状溝を設けることにより、シール部材の締め代を減らすことなく、シール部材と外輪との間の面圧を軽減させ、外輪側環状溝の形状のくずれにより生じる外輪の変形を防止することができる。
【００１４】
以上から、シール部材と外輪側環状溝に生じる面圧を軽減することにより、外輪の変形が発生することを防止する効果を有する。
【００１５】
また、シール部材を外輪側環状溝へ挿入することで発生する外輪外径の真円度の低下を防止することができる。
【００１６】
さらに、外輪側環状溝の仕上げ加工を行う製造工程が不要であり、生産性を増大することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態に係る転がり軸受を図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
図１（ａ）は、本発明の実施の形態に係る転がり軸受の部分断面図であり、シール部材を挿入した際の理想状態を示す図であり、（ｂ）は、本発明の実施の形態に係る転がり軸受の部分断面図であり、シール部材を挿入した際の実状態を示す図である。
【００１９】
図２（ａ）は、本発明の実施の形態に係る転がり軸受のシー部部材の拡大断面図であり、（ｂ）本発明の実施の形態に係る転がり軸受のシール部材の斜視図である。
【００２０】
本実施の形態に係る転がり軸受では、外輪１と、内輪（図示略）との間に、転動体としての玉（図示略）が転動自在に介装してある。
【００２１】
外輪１の内径側端縁には、外輪側環状溝４が形成してあり、この外輪側環状溝４には、シール部材５の外周端部５ａが嵌合して密着固定してある。
【００２２】
シール部材５は、環状であって、その内部には、芯金６を有し、この芯金６をゴム等の弾性体７により被覆してある。
【００２３】
本実施の形態によれば、シール部材５の外周側端より内側下方に向けた斜面８に、シール側環状溝１０が形成してある。
【００２４】
シール部材５を挿入した際の理想状態は、図１（ａ）に破線で示す通り、外周端部５ａが伸張した状態である。
【００２５】
これに対して、シール部材５を挿入した際の実状態は、図１（ｂ）に示す通り、外周端部５ａは、弾性的に折曲変形した状態になる。これにより、後述するように、シール部材５の締め代を減らすことなく、シール部材５と外輪１との間の面圧を軽減することができる。これにより、外輪側環状溝４の形状のくずれにより生じる外輪１の変形を防止することができる。
【００２６】
従来、熱処理変形が発生すると、外輪側環状溝４の円周方向と軸方向の両方に寸法精度が悪くなるが、本実施の形態では、シール部材５の外周側端より内側下方に向けた斜面８に、シール側環状溝１０を設けることにより、シール部材５の締め代を減らすことなく、シール部材５と外輪１との間の面圧を軽減させ、外輪側環状溝４の形状のくずれにより生じる外輪１の変形を防止することができる。
【００２７】
以上から、シール部材５と外輪側環状溝４に生じる面圧を軽減することにより、外輪１の変形が発生することを防止する効果を有する。
【００２８】
また、シール部材５を外輪側環状溝４へ挿入することで発生する外輪１の外径の真円度の低下を防止することができる。
【００２９】
さらに、外輪側環状溝４の仕上げ加工を行う製造工程が不要であり、生産性を増大することができる。
【００３０】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されず、種々変形可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（ａ）は、本発明の実施の形態に係る転がり軸受の部分断面図であり、シール部材を挿入した際の理想状態を示す図であり、（ｂ）は、本発明の実施の形態に係る転がり軸受の部分断面図であり、シール部材を挿入した際の実状態を示す図である。
【図２】（ａ）は、本発明の実施の形態に係る転がり軸受のシー部部材の拡大断面図であり、（ｂ）本発明の実施の形態に係る転がり軸受のシール部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  外輪
４  外輪側環状溝
５  シール部材
５ａ  外周端部
６  芯金
７  弾性体
８  斜面
１０  シール側環状溝
【図１】
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【図２】
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