(57)【要約】【課題】インジェクタプレートを弁ハウジングの前端壁に正確に仮止めし得るようにして，インジェクタプレートの弁ハウジングへの正確な溶接を可能にする。【解決手段】弁座８及び弁孔７を前端壁に形成した弁ハウジング２に，弁座８と協働して弁孔７を開閉する弁体１８を内部に収容し，また弁ハウジング２の前端壁に，弁孔７に連通する燃料噴孔１１を穿設したインジェクタプレート１０を溶接した燃料噴射弁において，弁ハウジング２の前端壁の外面に，円形の凹部４５を形成し，この凹部４５に，それより小径の円板を基本形とするインジェクタプレート１０を嵌装し，このインジェクタプレート１０には，凹部４５の内周面の一側に押し曲げられて係止しながらインジェクタプレート１０を凹部４５の内周面の他側に押圧する仮止め爪４６を一体に形成した。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁座（８）と，この弁座（８）の中心を貫通する弁孔（７）を前端壁に形成した弁ハウジング（２）に，弁座（８）と協働して弁孔（７）を開閉する弁体（１８）を収容し，また弁ハウジング（２）の前端壁に，弁孔（７）に連通する燃料噴孔（１１）を穿設したインジェクタプレート（１０）を溶接してなる燃料噴射弁において，
弁ハウジング（２）の前端壁の外面に，弁孔（７）を囲繞する円形の凹部（４５）を形成し，この凹部（４５）に，それより小径の円板を基本形とするインジェクタプレート（１０）を嵌装し，このインジェクタプレート（１０）には，凹部（４５）の内周面の一側に押し曲げられて係止しながらインジェクタプレート（１０）を凹部（４５）の内周面の他側に押圧する仮止め爪（４６）を一体に形成し，このインジェクタプレート（１０）を凹部（４５）の天井面に液密に溶接したことを特徴とする燃料噴射弁。
【請求項２】
請求項１記載の燃料噴射弁において，
凹部（４５）の内径（ｄ）とインジェクタプレート（１０）の外径（Ｄ）との差（Ｄ−ｄ）だけ，燃料噴孔（１１）の，インジェクタプレート（１０）の中心（Ｏ′）との相対位置を，仮止め爪（４６）側にオフセットしたことを特徴とする燃料噴射弁。
【請求項３】
請求項１又は２記載の燃料噴射弁において，
インジェクタプレート（１０）には，仮止め爪（４６）の両側に，仮止め爪（４６）の有効長を伸ばす切欠き（４７，４７）を形成したことを特徴とする燃料噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，主として内燃機関の燃料供給系に使用される燃料噴射弁に関し，特に，弁座と，この弁座の中心を貫通する弁孔を前端壁に形成した弁ハウジングに，弁座と協働して弁孔を開閉する弁体を収容し，また弁ハウジングの前端壁に，弁孔に連通する燃料噴孔を穿設したインジェクタプレートを溶接してなる燃料噴射弁の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
かゝる燃料噴射弁は，下記特許文献１に開示されるように既に知られている。
【特許文献１】特開平４−５０４６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来，かゝる燃料噴射弁では，インジェクタプレートを弁ハウジングの前端壁に溶接する際には，皿状に形成したインジェクタプレートを弁ハウジングの前端部に嵌合するか，弁ハウジングの前端面に形成した円形の凹部に円板状のインジェクタプレートを嵌合して，インジェクタプレートを弁ハウジングに位置決めした状態で行っている。しかしながら，何れの位置決め方法においても，インジェクタプレートの弁ハウジングに対する嵌合間隙による位置決め誤差が存在するため，インジェクタプレートに穿設された燃料噴孔の，弁ハウジングの弁孔に対する相対位置に多少とも狂いが生ずる。
【０００４】
本発明は，かゝる事情に鑑みてなされたもので，インジェクタプレートを弁ハウジングの前端壁に正確に仮止めし得るようにして，インジェクタプレートの弁ハウジングへの正確な溶接を可能にし，燃料噴孔の，弁ハウジングの弁孔に対する相対位置を狂いなく安定させることができる燃料噴射弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために，本発明は，弁座と，この弁座の中心を貫通する弁孔を前端壁に形成した弁ハウジングに，弁座と協働して弁孔を開閉する弁体を収容し，また弁ハウジングの前端壁に，弁孔に連通する燃料噴孔を穿設したインジェクタプレートを溶接してなる燃料噴射弁において，弁ハウジングの前端壁の外面に，弁孔を囲繞する円形の凹部を形成し，この凹部に，それより小径の円板を基本形とするインジェクタプレートを嵌装し，このインジェクタプレートには，凹部の内周面の一側に押し曲げられて係止しながらインジェクタプレートを凹部の内周面の他側に押圧する仮止め爪を一体に形成し，このインジェクタプレートを凹部の天井面に液密に溶接したことことを第１の特徴とする。
【０００６】
また本発明は，第１の特徴に加えて，凹部の内径とインジェクタプレートの外径との差だけ，燃料噴孔の，インジェクタプレートの中心との相対位置を，仮止め爪側にオフセットしたことを第２の特徴とする。
【０００７】
さらに本発明は，第１又は第２の特徴に加えて，インジェクタプレートには，仮止め爪の両側に，仮止め爪の有効長を伸ばす切欠きを形成したことを第３の特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の第１の特徴によれば，弁ハウジング前端面の円形の凹部にインジェクタプレートを押し込んで，インジェクタプレートの仮止め爪を変形させつゝ凹部の内周面に係止させるという，極めて簡単な作業によりインジェクタプレートを凹部に仮止めすることができ，しかも，その際，仮止め爪の変形反力によりインジェクタプレートは凹部の一側方へ片寄せされた状態に保持されるので，インジェクタプレートに穿設された燃料噴孔の位置を常に定位置に保持することができ，したがってこの状態でインジェクタプレートを凹部の天井面に容易，正確に溶接することができる。
【０００９】
また本発明の第２の特徴によれば，インジェクタプレートの仮止め時，これが凹部の一側方に片寄された距離，即ち凹部の内径とインジェクタプレートの外径との差を見込んで，燃料噴孔の，インジェクタプレートの中心との相対位置は，仮止め爪側にオフセットされるので，燃料噴孔の弁孔の中心線に対する定位置を常に安定させることができ，したがって燃料噴孔からの燃料噴霧フォームの位置及び方向を常に安定させることができる。
【００１０】
さらに本発明の第３の特徴によれば，凹部の内径及びインジェクタプレートの外径の差を小さくして，インジェクタプレートの凹部への仮止め時，インジェクタプレートの横ぶれを極力少なくして，高精度の仮止めを行うことができ，同時に，仮止め爪に充分な変形代を与えて，その仮止め機能を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態を，添付図面に示す本発明の好適な実施例に基づいて以下に説明する。
【００１２】
図１は本発明の実施例に係る電磁式燃料噴射弁の縦断面図，図２は図１の２部拡大図，図３は図２の３矢視図，図４はインジェクタプレート単体の平面図である。
【００１３】
図１及び図２において，電磁式燃料噴射弁Ｉの弁ハウジング２は，前端に弁座８を有する円筒状の弁座部材３と，この弁座部材３の後端部に同軸に結合される磁性円筒体４と，この磁性円筒体４の後端に同軸に結合される非磁性円筒体６と，この非磁性円筒体６の後端に同軸に結合される固定コア５と，この固定コア５の後端に同軸に連設される燃料入口筒２６とで構成される。
【００１４】
弁座部材３は，その外周面から環状肩部３ｂを存して磁性円筒体４側に突出する連結筒部３ａを後端部に有しており，この連結筒部３ａを磁性円筒体４の前端部内周面に圧入して，磁性円筒体４の前端面を環状肩部３ｂに当接させることにより，弁座部材３及び磁性円筒体４は互いに同軸且つ液密に結合される。磁性円筒体４及び非磁性円筒体６は，対向端面を突き合わせて全周に亙りレーザビーム溶接により互いに同軸且つ液密に結合される。
【００１５】
弁座部材３は，円筒状のガイド孔９と，このガイド孔９の前端に連なる円錐状の弁座８と，この弁座８の中心部を貫通する弁孔７とを備えている。弁座部材３の前端面には，上記弁孔７を同心状に囲繞する円形の凹部４５が形成され，この凹部４５にインジェクタプレート１０が仮止めされて弁座部材３に溶接される。その仮止め構造については後で詳述する。このインジェクタプレート１０には弁孔７の中心線Ｏを同心状に囲繞する環状配列の複数の燃料噴孔１１，１１…が穿設されている。
【００１６】
弁座部材３の弁座８は円錐状に形成され，この弁座８と弁孔７との間には，弁座８を通過した燃料を集合させて弁孔７に誘導する漏斗状の燃料集合凹部３５が形成される。
【００１７】
また弁座部材３とインジェクタプレート１０との対向面間には，弁孔７のから半径方向外方に広がっていて弁孔７を通過した燃料を半径方向外方に拡散させる偏平な燃料拡散室３６が形成される。この燃料拡散室３６は，図示例では弁座部材３の前端面に凹部として形成される。インジェクタプレート１０には，弁孔７から半径方向外方へ離れた位置で燃料拡散室３６に開口する複数の燃料噴孔１１，１１…が穿設される。したがって，弁孔７及び各燃料噴孔１１間は燃料拡散室３６を介して連通される。
【００１８】
非磁性円筒体６の内周面には，その後端側から中空円筒状の固定コア５が液密に圧入され，これによって非磁性円筒体６及び固定コア５は互いに同軸に結合される。その際，非磁性円筒体６の前端部には，固定コア５と嵌合しない部分が残され，その部分から弁座部材３に至る弁ハウジング２内に弁組立体Ｖが収容される。
【００１９】
弁組立体Ｖは，前記弁座８に対して開閉動作する弁部１６及びそれを支持する弁杆部１７からなる弁体１８と，弁杆部１７に連結され，磁性円筒体４から非磁性円筒体６に跨がって，それらに挿入されて固定コア５に同軸で対置される可動コア１２とからなっている。弁杆部１７は，前記ガイド孔９より小径に形成されており，その外周には，半径方向外方に突出して，前記ガイド孔９の内周面に摺動可能に支承されるジャーナル部１７ａが一体に形成されている。また可動コア１２に外周には，磁性円筒体４の内周面に摺動可能に支承されるジャーナル部１７ｂが形成されている。
【００２０】
弁組立体Ｖには，可動コア１２の後端面から弁部１６の手前で終わる縦孔１９と，この縦孔１９を，可動コア１２外周面に連通する複数の第１横孔２０ａと，同縦孔１９をジャーナル部１７ａと弁部１６との間の弁杆部１７外周面に連通する複数の第２横孔２０ｂとが設けられる。その際，縦孔１９の途中には，固定コア５側を向いた環状のばね座２４が形成される。
【００２１】
固定コア５は，可動コア１２の縦孔１９と連通する縦孔２１を有し，この縦孔２１に内部が連通する燃料入口筒２６が固定コア５の後端に一体に連設される。燃料入口筒２６は，固定コア５の後端に連なる縮径部２６ａと，それに続く拡径部２６ｂとからなっており，その縮径部２６ａから縦孔２１に圧入されるすり割り付きパイプ状のリテーナ２３と前記ばね座２４との間に可動コア１２を弁体１８の閉弁側に付勢する弁ばね２２が縮設される。その際，リテーナ２３の縦孔２１への嵌合深さにより弁ばね２２のセット荷重が調整される。拡径部２６ｂ内には燃料フィルタ２７が装着され，拡径部２６ｂの外周にはシール部材４９が装着される。
【００２２】
固定コア５はフェライト系の高硬度磁性材製とされる。一方，可動コア１２には，固定コア５の吸引面と対向する吸引面に，前記弁ばね２２を囲繞するカラー状のストッパ要素１４が埋設される。このストッパ要素１４は，その外端を可動コア１２の吸引面から僅かに突出させていて，通常，弁体１８の開弁ストロークに相当する間隙を存して固定コア５の吸引面と対置される。
【００２３】
弁ハウジング２の外周には，固定コア５及び可動コア１２に対応してコイル組立体２８が嵌装される。このコイル組立体２８は，磁性円筒体４の後端部から固定コア５にかけてそれらの外周面に嵌合するボビン２９と，これに巻装されるコイル３０とからなっており，このコイル組立体２８を囲繞するコイルハウジング３１の前端が磁性円筒体４の外周面に溶接され，その後端には，固定コア５の後端部外周からフランジ状に突出するヨーク５ａの外周面に溶接される。コイルハウジング３１は円筒状をなし，且つ一側に軸方向に延びるスリット３１ａが形成されている。
【００２４】
前記磁性円筒体４の一部，コイルハウジング３１，コイル組立体２８，固定コア５及び燃料入口筒２６の前半部は，射出成形による合成樹脂製の円筒状モールド部３２に埋封される。その際，コイルハウジング３１内へのモールド部３２の充填はスリット３１ａを通して行われる。またモールド部３２の中間部には環状の補強鍔部３２ａを介して，その一側方に突出するカプラ３４が一体に形成され，このカプラ３４は，前記コイル３０に連なる通電用端子３３を保持する。また補強鍔部３２ａは，カプラ３４の基部の補強に寄与する。
【００２５】
而して，コイル３０を消磁した状態では，弁ばね２２の付勢力で弁組立体Ｖは前方に押圧され，弁体１８を弁座８に着座させている。この状態では，図示しない燃料ポンプから燃料入口筒２６に圧送された燃料は，パイプ状のリテーナ２３内部，弁組立体Ｖの縦孔１９及び第１及び第２横孔２０ａ，２０ｂを通して弁座部材３内に待機させられ，弁組立体Ｖのジャーナル部１７ａ，１７ｂ周りの潤滑に供される。
【００２６】
コイル３０を通電により励磁すると，それにより生ずる磁束が固定コア５，コイルハウジング３１，磁性円筒体４及び可動コア１２を順次走り，その磁力により弁組立体Ｖの可動コア１２が弁ばね２２のセット荷重に抗して固定コア５に吸引され，弁体１８の弁部１６が弁座部材３の弁座８から離座するので，弁座部材３内の高圧燃料は，弁座８を通過した後，燃料集合凹部３５により弁孔７へ集合誘導され，弁孔７で流れを反転させて，燃料拡散室３６に移り，半径方向外方へ拡散してインジェクタプレート１０の複数の燃料噴孔１１，１１…から噴射し，燃料噴霧フォームＦを形成することができる。
【００２７】
図１において，前記モールド部３２の中間に形成された，カプラ３４の補強のための補強鍔部３２ａの，弁座部材３側端面は環状の第１シール座面３８とされ，またモールド部３２の弁座部材３側端面は同じく環状の第２シール座面３９とされる。したがって，第１シール座面３８は第２シール座面３９よりも大径であり，また第１シール座面３８から弁座部材３の前端面までの軸方向距離は，第２シール座面３９から弁座部材３の前端面までの軸方向距離より長い。これら第１及び第２シール座面３８，３９には，電磁式燃料噴射弁Ｉの取り付け部位に応じて大径のシールリング４０又は小径のシールリング４１が選択的に装着されるようになっている。
【００２８】
さて，図２及び図３を参照して，弁座部材３前端面の円形凹部４５へのインジェクタプレート１０の仮止め構造について説明する。
【００２９】
インジェクタプレート１０は，凹部４５の内径Ｄより小径の外径ｄを有する円板を基本形とするもので，その一側には仮止め爪４６が一体に突設され，その際，仮止め爪４６は，その先端から，それと反対側のインジェクタプレート１０の他側面までの長さＳが凹部４５の内径Ｄより長くなるように形成される。この仮止め爪４６の両側のインジェクタプレート１０に，仮止め爪４６の有効長を延ばす一対の切欠き４７，４７が設けられる。この切欠き４７，４７は，Ｕ字状でもよいが，図示例では，加工を容易にすべく平面状に形成される。
【００３０】
而して，インジェクタプレート１０の弁座部材３への仮止めに当たっては，インジェクタプレート１０の，仮止め爪４６と反対側の端部を，凹部４５の内周面の一部に当接させた状態（図２の鎖線状態）で，インジェクタプレート１０を凹部４５に押し込む。すると，インジェクタプレート１０は，凹部４５の内周面との前記当接部を支点として回動して凹部４５の天井面に密着することができる。その間，仮止め爪４６は凹部４５の内周面により押し曲げられて，該内周面に係止されると共に，その変形反力により，インジェクタプレート１０を，前記当接部側に押圧する。こうしてインジェクタプレート１０は，常にインジェクタプレート１０の外径ｄと凹部４５の内径との差（Ｄ−ｄ）だけ，弁孔７及び凹部４５の中心線Ｏに対して仮止め爪４６と反対側に片寄せされた状態で凹部４５に仮止めされる。
【００３１】
その際，インジェクタプレート１０の環状配列の燃料噴孔１１，１１…群の中心Ｙの，弁孔７の中心線Ｏに対する同心関係を維持するために，燃料噴孔１１，１１…群の中心Ｙは，インジェクタプレート１０の外径ｄと凹部４５の内径との差（Ｄ−ｄ）だけ，インジェクタプレート１０の中心Ｏ′に対して仮止め爪４６側にオフセット配置される。
【００３２】
インジェクタプレート１０の凹部４５への仮止め後，インジェクタプレート１０は，レーザ溶接により拡散室３６を囲繞するように環状に形成される溶接部３７によって，凹部４５の天井面に液密に結合される。
【００３３】
以上のように，弁座部材３の前端面の円形の凹部４５にインジェクタプレート１０を押し込んで，インジェクタプレート１０の仮止め爪４６を変形させつゝ凹部４５の内周面に係止させるという，極めて簡単な作業によりインジェクタプレート１０を凹部４５に仮止めすることができ，しかも，その際，仮止め爪４６の変形反力によりインジェクタプレート１０は凹部４５の一側方へ片寄せされた状態に保持されるので，インジェクタプレート１０に穿設された燃料噴孔１１，１１…の位置を常に定位置に保持することができる。したがってこの仮止め状態でインジェクタプレート１０を凹部４５の天井面に容易，正確に溶接することができる。
【００３４】
また特に，インジェクタプレート１０が凹部４５の一側方に片寄せされた距離，即ち凹部４５の内径とインジェクタプレート１０の外径ｄとの差（Ｄ−ｄ）を見込んで，燃料噴孔１１，１１…群の，インジェクタプレート１０の中心Ｏ′との相対位置は，前記差（Ｄ−ｄ）分，仮止め爪４６側にオフセット配置されるので，燃料噴孔１１，１１…群の中心Ｙを弁孔７及び凹部４５の中心線Ｏに常に整合させることができ，燃料噴霧フォームＦの位置及び方向を常に安定させることができる。
【００３５】
またインジェクタプレート１０には，仮止め爪４６の両側に，仮止め爪４６の有効長を伸ばす切欠き４７，４７を形成したので，凹部４５の内径Ｄ及びインジェクタプレート１０の外径ｄの差（Ｄ−ｄ）を小さくして，インジェクタプレート１０の凹部４５への仮止め時，インジェクタプレート１０の横ぶれを極力少なくして，高精度の仮止めを行うことができ，同時に，仮止め爪４６に充分な変形代を与えて，その仮止め機能を高めることができる。
【００３６】
尚，図３及び図４において，符号４８は，インジェクタプレート１０の外周の，仮止め爪４６から右側又は左側の所定方向に略９０°離れた位置に形成された表裏誤組防止用の切欠き状のマークである。即ち，インジェクタプレート１０を凹部４５に嵌装するとき，作業者は，マーク４８を仮止め爪４６に対して所定方向に位置させることにより，インジェクタプレート１０の表面を常に燃料の噴射方向外方に向けることができる。
【００３７】
本発明は上記実施例に限定されるものではなく，その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。例えば，上記実施例では，インジェクタプレート１０上の仮止め爪４６を１個としたが，インジェクタプレート１０の一半周側に複数個設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施例に係る電磁式燃料噴射弁の縦断面図。
【図２】図１の２部拡大図。
【図３】図２の３矢視図。
【図４】インジェクタプレート単体の平面図。
【符号の説明】
【００３９】
Ｉ・・・・・燃料噴射弁
Ｏ・・・・・弁孔及び凹部の中心線
Ｏ′・・・・インジェクタプレートの中心
２・・・・・弁ハウジング
７・・・・・弁孔
８・・・・・弁座
１０・・・・インジェクタプレート
１１・・・・燃料噴孔
１８・・・・弁体
４５・・・・凹部
１６・・・・仮止め爪
４７・・・・切欠き
【図１】
2006083708.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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