(57)【要約】【課題】簡単な作業で、かつ圧胴汚れを持続して防止することのできる圧胴汚れを防止する印刷方法を提供することである。【解決手段】フルオロアルキルモノシラン、有機ポリシロキサン化合物、無機コロイド、３価以上の多価アルコール化合物の少なくともいずれか一つを圧胴に塗布することを特徴とする印刷方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
オフセット印刷において、フルオロアルキルモノシラン、有機ポリシロキサン化合物、無機コロイド、３価以上の多価アルコール化合物の少なくともいずれか一つを圧胴に塗布することを特徴とする印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷機における圧胴汚れを防止する為の印刷方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷機は、平版の印刷で、版胴に巻装された印刷版上のインキ画像を一度ゴム胴面に転写し、紙その他の被印刷物をゴム胴と圧胴の間に通して、ゴム胴上の転写像をさらに該紙その他の被印刷物に転写し、印刷物を連続して印刷するための印刷機であり、版胴、ゴム胴（ブランケット胴）、圧胴の３胴の組み合わせによって構成されている。平版印刷の特徴として、印刷版面に水分を与えるための湿し装置が付設されている。オフセット印刷機では、ゴム胴が介在するため、画像の伸縮、プレ・ギア目などの問題が起こりがちで、胴張りの選定には細心の注意を要し、歯車は高い精度を要するものである。一方、これらに対し版胴とゴム胴にあるまくらは重要な役割を持っている。
【０００３】
オフセット印刷においては、通常、印刷版ごとに印刷枚数が異なるとともに印刷される用紙サイズも異なる場合が往々にしてあり、一定枚数を印刷した後、印刷版の交換をする必要がある。一般的に、版胴には一定サイズの印刷版が巻装され、印刷が行われるが、直前の印刷における用紙サイズが大きく、次の印刷が小さい場合、用紙サイズの差分に相当する圧胴表面では印刷版の非画線部に付着したインキがゴム胴、圧胴へと転移し、ついには圧胴表面にインキが堆積されることなる。さらに、インキの堆積された状態の圧胴のまま、大きな印刷用紙を用いて印刷する場合、圧胴表面に堆積されたインキが印刷用紙の非印刷面に逆転写し、印刷品質に多大な悪影響を及ぼすことになる。
【０００４】
このような問題を未然に防ぐために、通常、印刷用紙のサイズを変更するたびに圧胴表面を清拭し、圧胴表面に付着されたインキの除去作業が行われており、生産性の低下を招いている。通常、インキの堆積を除去するには、ウエス等に各種有機溶剤を湿してふきとる作業を行っている。この作業は作業性が悪く、この作業に要する時間が長くかかり生産阻害となっていた。
【０００５】
更には、この除去作業には、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどの有機溶剤を用いて清拭するなど、作業環境上問題となっている。
【０００６】
このような問題の解決のために、従来より、種々の提案がなされている。例えば、圧胴に対して表面処理するものとして、離型性シリコーン、フッ素樹脂などによる離型処理（例えば、特許文献１参照。）、シリコン系樹脂の被覆（例えば、特許文献２参照。）、フッソ系樹脂、シリコーン樹脂の被覆、フッ化黒鉛の分散メッキの被覆（例えば、特許文献３参照。）、などが挙げられる。しかし、これらの公報では、圧胴表面への処理が離型性を備えた樹脂類を圧胴表面に塗布し、高温硬化処理して被覆層を形成するなど、予め圧胴を取り外す必要があり、時間と作業性に問題があり、また被覆層の耐久性においても十分とはいえず未だ改善の余地があった。
【０００７】
上記方法では時間と作業性に問題があるため、近年では、簡単な作業で、かつ圧胴汚れを持続して防止することのできるオフセット印刷機における圧胴汚れを防止する方法が提案されている。例えば、圧胴表面に湿潤剤を塗布して親水化処理することにより圧胴汚れを防止する方法（例えば、特許文献４参照。）、圧胴表面にポリエーテル化合物を塗布して親水化処理することにより圧胴汚れを防止する方法（例えば、特許文献５参照。）、圧胴表面に有機溶剤に溶解した水酸基含有水素か石油樹脂溶液を塗布して親水化処理することにより圧胴汚れを防止する方法（例えば、特許文献６参照。）などが挙げられる。これらの方法は、圧胴にそれぞれの溶液を塗布するだけで良く、作業性の面ではかなりの効率化が図れる。しかし、印刷インキの種類等の印刷環境によっては、まだ、十分とはいえず更なる改善が必要とされている。
【特許文献１】特開昭５０−５９１１１号公報
【特許文献２】特開昭６２−９４３９２号公報
【特許文献３】特開平１−１３９２９７号公報
【特許文献４】特開２００３−５３９３１号公報
【特許文献５】特開２００４−１４８６２５号公報
【特許文献６】特開２００４−１９５８６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、上記問題点を解決し、簡単な作業で、かつ圧胴汚れを持続して防止することのできる圧胴汚れを防止する印刷方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記の目的は、以下の発明によって基本的に達成された。
オフセット印刷において、フルオロアルキルモノシラン、有機ポリシロキサン化合物、無機コロイド、３価以上の多価アルコール化合物の少なくともいずれか一つを圧胴に塗布することを特徴とする印刷方法。
【００１０】
更には、オフセット印刷において、フルオロアルキルモノシラン、有機ポリシロキサン化合物、無機コロイド、３価以上の多価アルコール化合物の少なくともいずれか一つを含有した溶液を印刷機の圧胴に塗布することを特徴とする印刷方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、オフセット印刷における圧胴汚れを簡単な作業で、かつ圧胴汚れを持続して防止することができる印刷方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のオフセット印刷機における圧胴汚れを防止する印刷方法について、詳細に説明する。
【００１３】
本発明は、オフセット印刷機における圧胴汚れを圧胴表面に特定の材料を用いて表面処理することにより、印刷胴からブランケット胴に転移し、圧胴へと転写されるインキによる圧胴汚れを圧胴表面の撥油化により防止する印刷方法である。
【００１４】
一般にオフセット印刷機における圧胴は、その表面がクロムメッキ処理されており、印刷版の非画線部に付着された残インキは、ブランケット胴に転移し、容易に圧胴表面へと転写する。ブランケット胴に付着された残インキは、圧胴表面に転写され、連続印刷では圧胴表面の同一箇所に堆積されることで、視覚可能なまで圧胴汚れとして現れてくる。圧胴表面に堆積されたインキは、印刷サイズを変えた場合に、印刷用紙の非印刷面（裏面）に転写して折角の印刷物も不良品となってしまう。
【００１５】
本発明においては、圧胴表面にフルオロアルキルモノシラン、有機ポリシロキサン化合物、無機コロイド、３価以上の多価アルコール化合物（以下、本発明の圧胴汚れを防止する化合物と表記）の少なくともいずれか一つを圧胴に塗布することにより、圧胴表面がブランケット胴からのインキを付着させることがない。
【００１６】
本発明の圧胴汚れを防止する化合物の少なくともいずれか一つを用いる場合、本発明の圧胴汚れ防止剤の少なくともいずれか一つを含有する溶液タイプにすることが好ましい。この場合、前記溶液を圧胴に塗布することにより、圧胴表面がブランケット胴からのインキを付着させることがない。
【００１７】
上記本発明の圧胴汚れを防止する化合物の少なくともいずれか一つを含有する溶液を圧胴へ塗布する方法としては、布などのウエスやスポンジ等に溶液を含浸させて該圧胴表面に塗布し、乾燥させ、圧胴表面に撥油性の被覆層を形成することにより、圧胴汚れの防止効果を発揮する。その際、予め圧胴表面を洗浄しておくのが好ましい。また、前記溶液の塗布は、印刷開始前の準備中、印刷中で印刷用紙サイズが変わる場合、印刷途中の紙詰まり等で圧胴が汚れた場合等がある。また、印刷終了後の清掃時に塗布していても良い。
【００１８】
また、該本発明の圧胴汚れを防止する化合物の少なくともいずれか一つを含有する溶液は、市販のインプレッションクリーナーや印刷機用ローラークリーナーと混合して用いることも出来る。この際、市販のクリーナー等と該溶液とを任意で混合し、混合した溶液を布などのウエスやスポンジ等に溶液を含浸させて該圧胴表面に塗布することにより圧胴汚れの防止効果を発揮する。
【００１９】
該本発明の圧胴汚れを防止する化合物の少なくともいずれか一つを含有する溶液は、以下に説明する化合物を添加した溶液として使用することが出来る。液の形態としては、そのまま布などのウエスやスポンジ等に含浸させてもよい使用液タイプとしても良いし、布などのウエスやスポンジ等に含浸させる前に任意の水で希釈する濃縮タイプとしても良い。
【００２０】
該本発明の圧胴汚れを防止する化合物の少なくともいずれか一つを含有する溶液の塗布量（乾燥固形分）としては、０．００５〜０．５ｇ／ｍ2であり、好ましくは０．０１〜０．３ｇ／ｍ2である。ここで、０．００５ｇ／ｍ2未満では防止効果が無く、また０．５ｇ／ｍ2を超えるとベタつきが多くなり印刷物に悪影響を及ぼすことがあり好ましくない。
【００２１】
以下に本発明について詳細に説明する。
本発明に用いられるフルオロアルキルモノシランの種類としては、以下に示すものが挙げられるがこれらに限定されるわけではない。
【００２２】
化合物Ａ：ＣＦ3ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3
化合物Ｂ：ＣＦ3ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣｌ3
化合物Ｃ：ＣＦ3（ＣＦ2）5ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣｌ3
化合物Ｄ：ＣＦ3（ＣＦ2）5ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3
化合物Ｅ：ＣＦ3（ＣＦ2）7ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣｌ3
化合物Ｆ：ＣＦ3（ＣＦ2）7ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3
化合物Ｇ：ＣＦ3（ＣＦ2）7ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＣＨ3）Ｃｌ2
化合物Ｈ：ＣＦ3（ＣＦ2）7ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＣＨ3）（ＯＣＨ3）2
【００２３】
これらのフルオロアルキルモノシランは市販品として容易に入手することが可能であり、例えば、信越化学工業（株）製ＫＢＭ７８０３や東芝シリコーン（株）製のＴＳＬシリーズ等から容易に入手することができる。
【００２４】
これらのフルオロアルキルモノシランは、単独もしくは２種以上を組み合わせることもでき、含有量は溶液中に０．０１〜１０質量％、好ましくは０．０５〜１０質量％、より好ましくは０．０５〜５質量％である。
【００２５】
本発明における有機ポリシロキサン化合物とは、ケイ素，酸素，水素からなる化合物のうちＳｉ・Ｏ・Ｓｉ結合を含む化合物であって、ケイ素上の水素の少なくとも一部が有機基によって置換されたものを指す。
【００２６】
上記有機基としては、メチル基、エチル基、エポキシ基、などのアルキル基やフェニル基、カルボキシル基、リン酸基、スルホン酸基、アミド基、アミノ基およびこれらの塩、水酸基、ポリオキシアルキレン基などに代表される一般的な有機基が挙げられる。
【００２７】
有機ポリシロキサン化合物の分子量は特に制限されないが、数平均分子量で１００以上１００００以下が特に好ましい。分子量が低すぎると蒸発してしまう場合がある。また、分子量が高すぎると固体になるため他の材料と混合するのが困難になったり、特殊な溶媒が必要になる場合がある。有機ポリシロキサンは線状構造、分岐構造、環状構造、ラダー構造、三次元架橋構造などいずれであってもよく、特に制限されない。
【００２８】
本発明の有機ポリシロキサン化合物としては、具体的には、アミノ変性ポリシロキサン、カルボン酸基変性ポリシロキサン、アルコール基変性ポリシロキサン、ポリオキシアルキレン基変性ポリシロキサン、エポキシ変性ポリシロキサン、メタクリル変性ポリシロキサン、フェノール変性ポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、ヒドロキシアルキル変性ポリシロキサン、ビニル変性ポリシロキサン等を挙げることができがこれらに限定されるわけではない。
【００２９】
以下に有機ポリシロキサン化合物の具体例を例示する。
【００３０】
【化１】
2006137175.tif 000002
【００３１】
これらの有機ポリシロキサン化合物は市販品として容易に入手することが可能であり、例えば、信越化学工業（株）製ＬＳシリーズ等から容易に入手することができる。
【００３２】
これらの有機ポリシロキサン化合物は、単独もしくは２種以上を組み合わせることもでき、含有量は溶液中に０．０１〜２０質量％、好ましくは０．０５〜１０質量％、より好ましくは０．０５〜５質量％である。
【００３３】
本発明における無機コロイドとしては、金属コロイド、酸化物コロイド、水酸化物コロイド、炭酸塩コロイド、硫酸塩コロイドなどが挙げられる。金属コロイドの元素としては、金、パラジウム、白金、銀などが例示される。酸化物コロイド、水酸化物コロイド、炭酸塩コロイド、硫酸塩コロイドの元素としては、それぞれ、珪素、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、バリウム、チタン、ジルコニウム、マンガン、鉄、セリウム、ニッケル、スズなどが例示される。
【００３４】
本発明に用いる好ましい無機コロイドとしては、例えば、シリカ、アルミナ、水不溶性リチウムシリケート、水酸化鉄、水酸化スズ、酸化チタン、硫酸バリウム等の無機質水性コロイド粒子を種々の方法で水又は親水性媒体中に分散させた水性ゾルが挙げられる。例えば、コロイダルシリカ、アルミナゾル、酸化チタンゾルが挙げられる。
【００３５】
上述した無機成分の中でも、コロイダルシリカが好ましい。特に、他の成分と混合した場合の安定性に優れる点で、アルミナ処理シリカ（シリカ表面にアルミナをコーティングしたもの）が好ましい。
【００３６】
無機コロイドの平均粒子径は、５〜５００ｎｍの範囲だが、好ましくは５〜５０ｎｍの範囲のもので、より好ましくは５〜３０ｎｍの範囲である。この範囲内にあれば、平均粒子径の異なる２種以上の無機コロイドを組合せて用いてもよい。含有量は溶液中に無機コロイドの固形分質量％で、０．０１〜２０質量％、好ましくは０．１〜１５質量％、より好ましくは０．２〜１０質量％である。
【００３７】
これらの無機コロイドは市販品として容易に入手することが可能であり、例えば、日産化学工業（株）製スノーテックスシリーズ等から容易に入手することができる。
【００３８】
本発明に用いる３価以上の多価アルコール化合物としては、３価のアルコールとしてグリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン等のポリグリセリン類、トリメチロールメタン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール等のトリオール類、４価のアルコールとしてペンタエリスリトール、５価以上の多価アルコールとしてソルビトール、マンニットに代表される多糖類等を挙げることができる。好ましくは、ポリグリセリン類である。
【００３９】
これらの３価以上の多価アルコール化合物は、単独もしくは２種以上を組み合わせることもでき、含有量は溶液中に、０．１〜５０質量％、好ましくは０．５〜４０質量％、より好ましくは１．０〜３０質量％である。
【００４０】
本発明の圧胴汚れを防止する化合物の少なくともいずれか一つを含有する溶液には、必要に応じて各種加剤を添加することが好ましい。
【００４１】
本発明の圧胴汚れを防止する化合物の少なくともいずれか一つを含有する溶液に、有機ポリシロキサン化合物を用いる場合には、重合化を防止するために酸を含むのが好ましい。酸を含まない系では重合化が進んで高分子化して析出してしまう。使用する酸の種類としてはギ酸、酢酸、シュウ酸などのカルボン酸又は塩酸、硝酸、硫酸等の一塩基酸が好適である。酸を添加した場合の好ましい溶液のｐＨは３以下であり、より好ましくは２以下である。
【００４２】
本発明の圧胴汚れを防止する化合物の少なくともいずれか一つを含有する溶液には、フルオロアルキルモノシランや有機ポリシロキサン化合物を溶解するためにアルコールを使用することが好ましい。アルコールの種類としては、メチルアルコール、エチルアルコール、ブチルアルコール、イソプロピルアルコール、アミルアルコール等から選択されるが、臭気から考えるとメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコールから選択するのがより好ましい。
【００４３】
更に本発明の圧胴汚れを防止する化合物の少なくともいずれか一つを含有する溶液には、より汚れ防止効果を持たせるために、以下の示す化合物を含有することが出来る。
【００４４】
３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、プロパギルアルコール、３−ブチン−１−オール、１−ブチン−３−オール、２−ブチン−１，４−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオールなどのアセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物。
【００４５】
ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレンポリスチリルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレンポリオキシピロピレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアミン類、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックポリマー類等のエチレンオキサイドを付加した化合物。
【００４６】
エチレングリコールアルキルエーテル類を添加することができる。エチレングリコールアルキルエーテル類は、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールイソブチルエーテル等のエチレングリコールアルキルエーテル類。
【００４７】
プロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノイソブチルエーテル、プロピレングリコールモノtert−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノイソプロピルエーテル等の、ジプロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノイソプロピルエーテル等の（ポリ）プロピレングリコールアルキルエーテル類。
【００４８】
アラビアゴム、カゼイン、グアーガム、ゼラチンなどの天然高分子、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルエチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリビニルアルコール、イソブチレン無水マレイン酸共重合物、ポリビニルメチルエーテルなどの合成高分子等の親水性高分子。
【００４９】
アニオン系、カチオン系、ノニオン系、両性界面活性剤、フッ素系活性剤等の界面活性剤。
【００５０】
また、各溶剤の溶解性を向上させるために、エチレングリコールやプロピレングリコール等のグリコール類も含有することが出来る。
【００５１】
また、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどの有機溶剤、炭化水素系溶剤、石油系溶剤も含有することが出来る。これらの溶剤は、市販の印刷機用ローラークリーナーや、インプレッションクリーナー等にも使用されている。これらの溶剤を使用する場合は作業環境上、極少量が好ましい。
【００５２】
本発明の圧胴汚れを防止する化合物は単独でも充分圧胴汚れ防止の効果があるが、圧胴汚れは、印刷インキ、印刷版、印刷用紙、印刷枚数等の条件により異なってくるので本発明の圧胴汚れを防止する化合物を併用して用いることが好ましい。
【００５３】
本発明の圧胴汚れを防止する化合物を併用する場合の組み合わせとしては、例えば、フルオロアルキルモノシランと有機ポリシロキサン化合物、無機コロイドと３価以上の多価アルコール化合物、フルオロアルキルモノシランと無機コロイド、有機ポリシロキサン化合物と無機コロイド、等の２種類併用する場合。更には、フルオロアルキルモノシランと有機ポリシロキサン化合物と無機コロイド、フルオロアルキルモノシランと無機コロイドと３価以上の多価アルコール化合物、等の３種類併用する場合。更には、フルオロアルキルモノシランと有機ポリシロキサン化合物と無機コロイドと３価以上の多価アルコール化合物の４種類併用する場合等、添加量の範囲内で自由に併用することが出来る。好ましい組み合わせとしては、液の溶解性、安定性等を考慮すると、フルオロアルキルモノシランと有機ポリシロキサン化合物の併用、無機コロイドと３価以上の多価アルコール化合物の併用である。また、圧胴汚れが著しい場合や、印刷枚数が多い場合には、本発明の圧胴汚れを防止する化合物を３種類以上併用することが好ましい。
【実施例１】
【００５４】
以下に本発明を実施例により説明するが、勿論これだけに限定されるものではない。
【００５５】
表１に示す組成の試験溶液を作製した。表中の単位はグラムである。
【００５６】
【表１】
2006137175.tif 000003
【００５７】
化合物Ｎ：２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのエチレンオキサイド付加物（１０モル付加物）
【００５８】
＜試験方法＞
印刷機としてＲＹＯＢＩ５６０（ＲＹＯＢＩ（株）製印刷機、ダールグレン連続給水装置付、クロムメッキ処理された圧胴付）オフセット印刷機を用いた。圧胴は、予めインプレッションクリーナー（大日精化工業（株）製）を含浸させたウエスを用いて圧胴表面に付着された油膜を清拭して除去した。続いて、上記で作製した試験溶液をウエスに含浸させて圧胴表面に均一に塗布した。その後、印刷版を装着し、（４２０ｍｍ×２９７ｍｍ）サイズの印刷用紙を用いて７万枚の印刷を行った。次に、印刷版を交換し、（５４５ｍｍ×３９４ｍｍ）の印刷用紙を用いて７万枚の印刷を行い、圧胴汚れおよび印刷物を観察した。平版印刷版は、三菱製紙（株）製のシルバーデジプレートＳＤＰ−αＶIIIを用いた。インキに大日本インキ化学工業（株）製ナチュラリス紅Ｎタイプを使用した。給湿液には、三菱製紙（株）社製のＳＬＭ−ＯＤＰＳIII（１．５％希釈）を使用した。
【００５９】
この印刷試験を本発明１〜８の試験溶液について実施した。
【００６０】
比較例１として、インプレッションクリーナー（大日精化工業（株）製）を含浸させたウエスを用いて圧胴表面に付着された油膜を清拭して除去した後、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールとカルボキシメチルセルロースとを１：２の混合割合とする１０％水溶液をもちいて同様の印刷試験を実施した。
【００６１】
比較例２として、インプレッションクリーナー（大日精化工業（株）製）を含浸させたウエスを用いて圧胴表面に付着された油膜を清拭して除去した後何も塗布しないで同様の印刷試験を実施した。
【００６２】
印刷後、下記の評価方法により圧胴表面および印刷物を観察し、その結果を表２に示した。
【００６３】
＜圧胴汚れ＞
印刷用紙のサイズを変えて２回目の印刷を行った後、圧胴表面の汚れを目視観察した。
Ａ；圧胴汚れが全くない、
Ｂ；圧胴汚れがごくわずかに観察されるが支障なし
Ｃ；圧胴汚れ少しが観察されるが支障なし
Ｄ；胴汚れが目立つ。
【００６４】
＜印刷物＞
印刷用紙のサイズを変えて２回目の印刷を行った後、印刷物の印刷面とその裏面を目視観察した。
Ａ；印刷面とその裏面ともに汚れなし、
Ｂ；印刷物裏面にごくわずかに汚れあるが支障なし
Ｃ；印刷面とその裏面にわずかに汚れあるが支障なし
Ｄ；印刷面とその裏面ともに汚れが目立つ。
【００６５】
【表２】
2006137175.tif 000004
【実施例２】
【００６６】
実施例１で作製した本発明１〜８と比較例１の溶液をそれぞれインプレッションクリーナー（大日精化工業（株）製）と１：１の割合で混合した溶液を作製した。その後、実施例１の試験方法と同様に印刷試験を実施した。このとき、圧胴は、ここで作製した溶液を１度塗布しただけである。その後、実施例１と同様の評価を実施した。
【００６７】
結果は、実施例１と同様であった。
【実施例３】
【００６８】
表３に示す組成の試験溶液を作製した。表中の単位はグラムである。また、コロイダルシリカの添加量は固形分換算量である。
【００６９】
【表３】
2006137175.tif 000005
【００７０】
化合物Ｎ：２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのエチレンオキサイド付加物（１０モル付加物）
【００７１】
試験液作製後、試験方法、比較例、評価等は実施例１と同様にして試験を行った。結果を表４に示す。
【００７２】
【表４】
2006137175.tif 000006
【実施例４】
【００７３】
実施例３で作製した本発明９〜１７と比較例１の溶液をそれぞれインプレッションクリーナー（大日精化工業（株）製）と１：１の割合で混合した溶液を作製した。その後、実施例１の試験方法と同様に印刷試験を実施した。このとき、圧胴は、ここで作製した溶液を１度塗布しただけである。その後、実施例３と同様の評価を実施した。
【００７４】
結果は、実施例３と同様であった。
【実施例５】
【００７５】
実施例１と３で作製した本発明５、１２、１６、１７と比較例１と２を使用して、印刷枚数をそれぞれ１０万枚にする以外は実施例１と同様の試験を実施した。
【００７６】
印刷後、下記の評価方法により圧胴表面および印刷物を観察し、その結果を表５に示した。
【００７７】
＜圧胴汚れ＞
印刷用紙のサイズを変えて２回目の１０万枚の印刷を行った後、圧胴表面の汚れを目視観察した。
Ａ；圧胴汚れが全くない、
Ｂ；圧胴汚れがごくわずかに観察されるが支障なし
Ｃ；圧胴汚れ少しが観察されるが支障なし
Ｄ；胴汚れが目立つ。
【００７８】
＜印刷物＞
印刷用紙のサイズを変えて２回目の１０万枚の印刷を行った後、印刷物の印刷面とその裏面を目視観察した。
Ａ；印刷面とその裏面ともに汚れなし、
Ｂ；印刷物裏面にごくわずかに汚れあるが支障なし
Ｃ；印刷面とその裏面にわずかに汚れあるが支障なし
Ｄ；印刷面とその裏面ともに汚れが目立つ。
【００７９】
【表５】
2006137175.tif 000007
【００８０】
上記結果より本発明の印刷方法を用いると、印刷機の圧胴汚れの発生を防止することが出来良好な印刷物を得ることが出来る。また、フルオロアルキルモノシランと有機ポリシロキサン化合物、無機コロイド、３価以上の多価アルコール化合物をそれぞれ併用すると圧胴汚れ防止により効果がある。さらに、市販のクリーナーと事前に混合した場合でも効果は変わらなかった。