(57)【要約】【課題】比較的簡単な設備で製造でき、かつ、ペプタイドが最も増加した状態で、養魚や畜産動物等に対して、独自の生理作用で品質、健康面の向上が図れ、かつ消化吸収率が良く飼料の効率を高めることの出来る酵素処理魚粉を製造することを課題とする。【解決手段】魚体及び魚体の加工残滓等から製造された魚粉を原料魚粉１として、これに蛋白質分解酵素の作用温度まで加熱した温水２を添加しケーキ３とする。このケーキ３に蛋白質分解酵素を加え酵素処理４を行い熟成５を行うことにより蛋白質を分解し低分子量化する。その後、蛋白質分解酵素より高い温度で乾燥６し、粉砕７をして、酵素処理魚粉８を得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
魚体、又は魚体の加工残滓から製造された魚粉に蛋白質分解酵素を添加し、蛋白質分解酵素の活性温度下にて上記の魚粉に対して蛋白質分解酵素を作用させて熟成した後、蛋白質分解酵素の失活温度よりも高い乾燥温度で乾燥を行うことを特徴とする酵素処理魚粉の製造方法。
【請求項２】
魚体、又は魚体の加工残滓から製造された上記の魚粉１００重量部に対して蛋白質分解酵素０．０５〜２重量部を添加し、上記の蛋白質分解酵素として、プロティナーゼ、アミノペプチターゼ、アンデオテンシナーゼ、アンデオテンシン変換酵素、インシュリナーゼ、ペプチターゼから選択される、少なくとも１つの酵素を作用させて、０．５〜５時間熟成するものであることを特徴とする請求項１記載の酵素処理魚粉の製造方法。
【請求項３】
魚体、又は魚体の加工残滓から製造された魚粉に蛋白質分解酵素を添加し、蛋白質分解酵素の活性温度下にて上記の魚粉に対して蛋白質分解酵素を作用させて０．５〜５時間熟成し、蛋白質分解酵素の失活温度よりも高い乾燥温度で乾燥を行ったことにより、魚粉中のペプタイドの含有量が増加した酵素処理魚粉を、無処理の魚粉等からなる飼料に、質量比で５〜２０％配合したものであることを特徴とする飼料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、酵素処理魚粉の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より魚粉は、いわゆるフィッシュミールとして養殖魚用飼料、畜産用飼料、ペットフード等に使用されているが、近年は蛋白質分解酵素で処理した魚粉が使用されつつある。この酵素処理魚粉の製造方法としては、特開昭６１−２３１９７３号公報や特許文献１に見られるように、魚体をそのままの状態や切断或いは内蔵を除去した状態、魚肉加工品や缶詰等の製造の際に出た加工残滓から魚粉を製造する工程で蛋白質分解酵素を作用させて酵素処理魚粉を製造するものである。
しかし、これらから酵素処理魚粉を製造するための設備には莫大な費用が必要となる。又、豊富で新鮮な魚体及び加工残滓が必要であるため、それらの手に入りにくい場所では酵素処理魚粉を製造することができなかった。
又、最近の研究では、蛋白質とアミノ酸の中間物質で、分子量１０００程度のペプタイドが養魚等の動物に対して最も消化吸収率が良く、かつペプタイドには強肝作用、免疫力の向上、抗ストレス作用等の生体防御の活性を高める作用を有していることが明らかになっている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１−３０５６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願発明は上記のことに鑑み、比較的簡単な設備で製造でき、かつ、ペプタイドが最も増加した状態で、養魚や畜産動物等に対して、独自の生理作用で品質、健康面の向上が図れ、かつ消化吸収率が良く飼料の効率を高めることの出来る酵素処理魚粉を製造することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の請求項１に係る発明は、魚体、又は魚体の加工残滓から製造された魚粉に蛋白質分解酵素を添加し、蛋白質分解酵素の活性温度下にて上記の魚粉に対して蛋白質分解酵素を作用させて熟成した後、蛋白質分解酵素の失活温度よりも高い乾燥温度で乾燥を行うことを特徴とする酵素処理魚粉の製造方法を提供する。
本願の請求項２に係る発明は、魚体、又は魚体の加工残滓から製造された上記の魚粉１００重量部に対して蛋白質分解酵素０．０５〜２重量部を添加し、上記の蛋白質分解酵素として、プロティナーゼ、アミノペプチターゼ、アンデオテンシナーゼ、アンデオテンシン変換酵素、インシュリナーゼ、ペプチターゼから選択される、少なくとも１つの酵素を作用させて、０．５〜５時間熟成するものであることを特徴とする請求項１記載の酵素処理魚粉の製造方法を提供する。
本願の請求項３に係る発明は、魚体、又は魚体の加工残滓から製造された魚粉に蛋白質分解酵素を添加し、蛋白質分解酵素の活性温度下にて上記の魚粉に対して蛋白質分解酵素を作用させて０．５〜５時間熟成し、蛋白質分解酵素の失活温度よりも高い乾燥温度で乾燥を行ったことにより、魚粉中のペプタイドの含有量が増加した酵素処理魚粉を、無処理の魚粉等からなる飼料に、質量比で５〜２０％配合したものであることを特徴とする飼料を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本願の請求項１及び２に係る発明では、魚粉を原料として使用できるため、従来のように新鮮な魚体及び加工残滓に対して酵素処理を行う場合に比べると、材料が既に加工された状態であることにより、比較的簡易な製造設備で酵素処理魚粉を製造することができる。又、地理的に新鮮な魚体及び加工残滓が入手できない場所でも酵素処理魚粉を製造することができる。
又、酵素処理により、魚粉中のペプタイドの含有量を増加させることができる。
【０００７】
本願の請求項３に係る発明では、酵素処理した魚粉を配合することにより、ペプタイドが最も増加した状態で、養魚や畜産動物等に対して、独自の生理作用で品質、健康面の向上が図れ、かつ消化吸収率が良い飼料を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本願発明は魚体及び魚肉加工製品や缶詰等の製造の際の加工残滓から出来た魚粉に蛋白質分解酵素を作用させて蛋白質を低分子量化するものである。
魚体及び魚体の加工残滓等から製造された魚粉を原料魚粉１として、これに蛋白質分解酵素の作用温度まで加熱した温水２を添加しケーキ３とする。このケーキ３に蛋白質分解酵素を加え酵素処理４を行い熟成５を行うことにより蛋白質を分解し低分子量化する。その後、必要により蛋白質分解酵素を失活させ、その後乾燥６及び粉砕７をして、酵素処理魚粉８を得る。
【０００９】
以下、図１に基づき本願発明に係る酵素処理魚粉８の製造方法について、更に詳細に説明する。まず、本願の魚粉の原料魚粉１には、魚体、又は魚体の加工残滓から製造された魚粉を使用する。魚粉の原料となる魚の種類は問わないが、イワシ、サバ、ニシン、タラ等の多獲性魚類を使用することが経済性の面からは有利である。又、魚肉加工品や缶詰等に使用する食肉部分を除去する等した後の加工残滓から製造された魚粉を原料魚粉１として利用することも可能である。これらの原料の異なる魚粉は、それぞれ単独で使用しても良いし、適宜混合して使用してもよい。又、この時使用する魚粉については、更に粉砕等して粒度を細かくしておいても良い。
尚、この時には魚粉の品質低下の原因物質であると言われる酸化、過酸化物価、揮発性塩基性窒素、ヒスタミンなどがなるべく低い魚粉を原料魚粉１として選択することが高品質の酵素処理魚粉８を製造する上で有利である。
魚粉を原料として使用できるため、従来のように新鮮な魚体及び加工残滓を原料として酵素処理を行う場合に比べると、材料が既に加工された状態であることにより、比較的簡易な製造設備で酵素処理魚粉８を製造することができる。又、地理的に新鮮な魚体及び加工残滓が入手できない場所でも酵素処理魚粉８を製造することができる。
【００１０】
次にこの原料魚粉１に蛋白質分解酵素が作用する温度の温水２を加えてケーキ３を得る。温水２は魚粉に酵素を作用させやすくするために入れる。ここで重要なのは最初から温水２を添加することにより次の酵素処理４までの工程を速やかに行うことができるため、魚粉の品質低下に関係する物質があまり増えないことである。
【００１１】
次に、酵素処理４を行う。使用する酵素としては蛋白質を分解する作用をなす酵素を適宜選択して添加すればよく、例えば、プロティナーゼ、アミノペプチターゼ、アンデオテンシナーゼ、アンデオテンシン変換酵素、インシュリナーゼ、ペプチターゼ等々を使用し得る。この蛋白質分解酵素は、１種類のみを添加してもよく、数種類を添加してもよい。蛋白質分解酵素の添加量としては、酵素や原料魚粉１の種類、状態によっても異なるが、原料魚粉１に対して質量比で０．０５〜２％、経済性、安全性、分解率等を考慮するならば０．１％〜１％である。  この蛋白質分解酵素の添加後、熟成５を行って蛋白質を分解する。この熟成５は、酵素の活性温度（大半の蛋白質分解酵素においては２０℃〜７０℃）で、３０分〜５時間、生産性や、分解率等を考慮するならば１〜２時間混合しつつ撹拌する。
これまでの各工程は連続式で行っても良いし、バッチ式で行っても良い。尚、バッチ式の方が分解時間の設定や酵素分解の均一性等の点で正確に処理できる。
【００１２】
熟成５後は、乾燥６し、適当な大きさに粉砕７（必要に応じて、篩によって粉体の粒度を整える）し、酵素処理魚粉８を得るものである。そして、この乾燥６は、蛋白質分解酵素の失活温度よりも高い乾燥温度（酵素の種類によっても異なるが、８０〜１００°Ｃ程度）で、３０分〜２時間、好ましくは３０分〜１時間乾燥することにより、蛋白質分解酵素を失活させた魚粉を得ることができる。乾燥６の工程は出来るだけ速やかに行い、温度上昇に伴う魚粉の品質低下原因物質の増加を防止する。又、得られた酵素処理魚粉８の水分含量を１０％以下にすることが品質面から見て有利である。
又、乾燥温度を蛋白質分解酵素の失活温度よりも低くすることにより（酵素の種類によっても異なるが、６０〜７０°Ｃ程度）、蛋白質分解酵素を失活させていない魚粉を得ることができる。失活させることにより、酵素の働きが停止し、それ以上の蛋白質の分解が行われないが、失活させていない魚粉の場合、徐々にではあるが蛋白質の分解が進行するため、安定性や保存性の観点からは、失活させる方が有利である。一方、蛋白質分解酵素を失活させていない場合については、養殖等に使用されるまで徐々に蛋白質分解を進ませることができ、より消化し易い魚粉を提供することができるものである。
【実施例】
【００１３】
次に、本願発明の理解をより高めるために、実施例を挙げ具体的に説明する。尚、本願発明は本例によって限定されるものではなく、下記の養殖魚用飼料に限らず、畜産用飼料、ペットフード等の種々の用途に使用できるものである。
イワシやアジ等を原料として製造した魚粉である６０％ホールミール（魚粉中の粗蛋白質量が６０％のもの）１００ｇを原料魚粉１として、５５℃の温水２を１００ml加え、ケーキ３とする。そして、蛋白質分解酵素（ノボ社製、商品名「アルカラーゼ２．４Ｌ」）を原料魚粉１に対して質量比で１％加え、温度を一定に保ちながら１時間熟成５する。熟成５後は乾燥機にて１００℃で１〜２時間乾燥６し酵素を失活させ、酵素処理魚粉８を約１００ｇ得た。
【００１４】
次に、酵素処理魚粉８及び無処理魚粉１の分子量分布をみるために高速液体クロマトグラフによる分析（Ｓｕｐｅｒｄｅｘ  Ｐｅｐｔｉｄｅ  ＨＲ  １０／３０カラムを用いたゲル濾過クロマトグラフィーによる）と一般分析を行った。詳細を以下に示す。
【００１５】
（１）分子量標準液の調製
表１に示す分子量標準液を調製する。
【表１】
2006141409.tif 000003
（２）試験溶液の調製
魚粉サンプル１ｇを１００mlの水に溶解後、遠心分離し、上澄みを溶離液で２５倍希釈し、０．２μｍのメンブランフィルター（Ｓａｒｔｏｒｉｕｓ社製）で濾過して得られた濾液を試験溶液とした。
（３）分子量分布の測定
標準溶液を高速液体クロマトグラフに注入して検量線を作成した（図２）。続いて、試験溶液を高速液体クロマトグラフに注入して分子量分布を測定した。
（４）高速液体クロマトグラフ操作条件
カラム：Ｓｕｐｅｒｄｅｘ  Ｐｅｐｔｉｄｅ  ＨＲ  １０／３０
溶離液：３０％ＣＨ ３ＣＮ／０．１％ＴＦＡ
流速：０．３ml／min 
温度：２５℃（室温）
検出波長：２２０nm
【００１６】
次に、上記（３）によりそれぞれの検体について得られたクロマトグラムを図３及び図４に、保持時間、分子量、ピーク面積百分率の結果を表２及び表３にそれぞれ示した。図３及び表２が酵素処理魚粉８のものであり、図４及び表３が無処理魚粉１のものである。尚、表２及び表３の記載分子量は図２の標準溶液による検量線の計算式から導き出した。
【表２】
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【表３】
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図３及び図４に示される保持時間が約５〜40分でのピークが蛋白質のもので、約40〜50分でのピークがペプタイドのものである。それ以上の保持時間でのピークはアミノ酸のものである。
図３，図４及び表２，表３から明らかなように無処理魚粉１の高分子蛋白質が酵素処理によって分子量約１０００程度の低分子蛋白質のペプタイドに分解されている。又、その割合（図３，図４でのピーク面積の百分率）で見ると、無処理魚粉１の分子量４０００以上のもの（高分子蛋白質）が約５５％を占めていたものが、酵素処理により分子量１０００程度のもの（ペプタイド）が約６３％となっている。
【００１７】
表４に一般分析の結果を示す。
【表４】
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表４では水分、粗蛋白質、粗脂肪、粗灰分は無処理魚粉１と酵素処理魚粉８とでは大差なく、又魚粉の品質基準の指標となる酸価、過酸化物価、揮発性塩基性窒素、ヒスタミンなどは魚粉劣化の可能性がある製造工程（温水２の添加、熟成３、乾燥６等）を経てもそれほど上昇していない。又、水溶性窒素は、蛋白質の分解に伴い増加している。このように、本願発明において製造した酵素処理魚粉８は無処理魚粉１に比べてペプタイドが非常に増え、且つ品質面、安全面においても問題無いことが確認することができた。
【００１８】
次に、この酵素処理魚粉８を配合した飼料による育成試験の結果を表５に示す。
【表５】
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酵素処理魚粉８を５種類の割合（無添加、５％、１０％、１５％、２０％）で配合した飼料によるハマチ稚魚での育成試験では増肉係数（投餌量÷総増体重により算出、増肉係数が少ない程飼料効率が良い）について、酵素処理魚粉８無添加のNO. １イケスでの増肉係数と酵素処理魚粉８を添加しているNO. ２〜NO. ５イケスでの増肉係数とでは顕著に差がでている。特に酵素処理魚粉８を１５％添加したNO. ４イケスにおいての増肉係数が最も良い値を示した。又、生残率においてもNO. ４イケスが最も良い値を示した。
この結果はNO. ５イケスの酵素処理魚粉８の２０％添加よりも良い数値であった為、酵素処理魚粉８の割合が多すぎても効果がでないということを示唆している。
このように、酵素処理魚粉８を用いた育成試験においても、これまでの無処理魚粉１による飼料の課題であった消化吸収率の低さや生残率の低さを克服し、ハマチ稚魚に対して成長面、健康面を大幅に良くすることができた。これにより、酵素処理魚粉８の配合率は、飼料の全体の５〜２０％が適当であり、このように配合した飼料が、従来の無処理魚粉１による飼料に比べ上記の点で効果的なものであることが確認できた。
この飼料についての一般分析の結果を表６に示す。
【表６】
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【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】酵素処理魚粉の製造工程を示す図である。
【図２】保持時間と分子量との関係についての検量線を示すグラフである。
【図３】酵素処理魚粉に関するクロマトグラムである。
【図４】無処理魚粉に関するクロマトグラムである。
【符号の説明】
【００２０】
１      （原料）魚粉、無処理魚粉
２      温水
３      ケーキ
４      酵素処理
５      熟成
６      乾燥
７      粉砕
８      酵素処理魚粉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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