(57)【要約】【課題】  部品数が少ないうえに樹脂モールドのようなコストアップ要因もなく、端子部構造が複雑にならないバーホルダを目的とするものである。【解決手段】  絶縁材よりなる成形体１に主幹バー２を支持する保持部３を３列並設するとともに、該保持部３の端面に連通する主幹バー挿入用のスリット４を成形体１の一側に形成し、また、成形体１の他側に主幹バー２を絶縁するシールドプレート１ａを設けたものであり、簡単な構造であるにもかかわらず取り付けられる主幹バー２はシールドプレート１ａにより確実に絶縁されるので、感電事故や短絡事故を起こすことがない。また、スリット４から露呈される主幹バー２には分岐ブレーカが接続されて覆われるので感電事故や短絡事故を防止できる。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材よりなる成形体に主幹バーを支持する保持部を３列並設するとともに、該保持部の端面に連通する主幹バー挿入用のスリットを成形体の一側に形成し、また、成形体の他側に主幹バーを絶縁するシールドプレートを設けたことを特徴とするバーホルダ。
【請求項２】
主幹バーを絶縁するシールドプレートに放熱孔を透設したことを特徴とする請求項１に記載のバーホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は負荷への電力供給を行う分電盤の主幹バーを支持するバーホルダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シールドプレートは作業者の安全の為、前面側に取り付けられているが、パチンコ店に設置される場合には、パチンコ台が並んだ島ごとに分電盤が配置され、さらに高い位置にパチンコ球等の金属部材の搬送ラインが設けられているので、搬送ラインが破損されて金属部材が落下すると、分電盤のケースの裏面等に透設された配線口から侵入した金属部材が主幹バーに接触して短絡事故を生じさせる恐れがあった。また、分電盤の分岐ブレーカや主幹ブレーカを接続する主幹バーは保持部材とシールドプレートが別材で構成されているため、部品点数が増え、組み立て工数も増えることからコストアップとなる問題があった。この問題を解決するため主幹バーをすべて絶縁用の樹脂でモールドするものがある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
しかし、主幹バーを絶縁用の樹脂でモールドするとモールド工程が付加されるうえにモールド型等の設備が必要となりコストアップが避けられないという問題があるうえに、モールドするため主幹バーの放熱性が悪く、主幹バーの温度上昇により電気抵抗が増して電力損失が大きくなる問題があった。
【特許文献１】実開昭５６−１２９１１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、モールドによるコストアップ要因もなく、簡単な構造で絶縁できるバーホルダを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、絶縁材よりなる成形体に主幹バーを支持する保持部を３列並設するとともに、該保持部の端面に連通する主幹バー挿入用のスリットを成形体の一側に形成し、また、成形体の他側に主幹バーを絶縁するシールドプレートを設けたバーホルダを請求項１の発明とし、請求項１の発明において、主幹バーを絶縁するシールドプレートに放熱孔を透設したバーホルダを請求項２の発明とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、絶縁材よりなる成形体に主幹バーを支持する保持部を３列並設するとともに、該保持部の端面に連通する主幹バー挿入用のスリットを成形体の一側に形成し、また、成形体の他側に主幹バーを絶縁するシールドプレートを設けたものとしたから、簡単な構造であるにもかかわらず取り付けられる主幹バーの端面はシールドプレートにより確実に絶縁される。また、パチンコ球等を搬送する設備の電力供給を行う分電盤に用いれば、搬送中の金属部材が流出落下して分電盤内に入り込んでも、主幹バーはシールドプレートで絶縁されているので短絡事故の発生を確実に防止できることとなる。さらに、主幹バー挿入用のスリットを介して露呈される主幹バーに分岐ブレーカは挿込み接続されるので、接続作業が容易である。しかも、スリットを介して外部に露呈される主幹バーには分岐ブレーカが接続されて覆われるので、他物に触れることがなく感電事故や短絡事故を防止できることとなる。
【０００７】
請求項２のように、主幹バーを絶縁するシールドプレートに放熱孔を透設したことにより、主幹バーに生じる熱は速やかに排気されて主幹バーを効率よく冷却するので温度上昇による電気抵抗の増加を抑えられるので電力損失を低減できるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、本発明の好ましい実施の形態を図１〜６に基づいて詳細に説明する。
図１中、１は絶縁材よりなる成形体であり、該成形体１には３枚の主幹バー２を支持する保持部３が３箇所形成されている。１ａは主幹バー２の側面を絶縁するシールドプレートであり、該シールドプレート１ａは成形体１の周側面に設けられるものである。４は成形体１の下面、即ち保持部３の下方を外部に連通させる主幹バー挿入用のスリットである。
【０００９】
また、前記保持部３は仰視した図２において、主幹バー２の厚みと略等しい隙間を持たせて対向させた水平板部５と主幹バー２の厚みと略等しい隙間が得られるように配設される垂直板部６とからなるものであり、主幹バー２の両側は水平板部５に支持され、主幹バー２の中央部は垂直板部６に支持されるものとしている。
【００１０】
７は水平板部５に形成される係止爪であり、該係止爪７は主幹バー２の係止孔８と係合して主幹バー２を成形体１に動き止め固定するものである。該係止爪７は図２に示されるように、１列目の下側の水平板部５の上面と、２列目の下側の水平板部５の上面と、３列目の上側の水平板部５の下面に形成されている。
【００１１】
図２中、９は係止爪７が形成される水平板部５に形成された切欠であり、該切欠９は主幹バー２の保持部３への挿入時、係止爪７の厚み分だけ水平板部５が容易に撓むようにするためのものである。
【００１２】
さらに、図３に示されるように、保持部３の縦幅は支持する主幹バー２の縦幅よりも小さいものとして、スリット４より主幹バー２の下方部が張出されるものとしている。そして、張出された下方部を分岐ブレーカ２０の接続部２ａとしている。また、成形体１の一側、即ち保持部３の一側を外部に連通させるスリット４を通じて主幹ブレーカ２１接続用の端子部２ｂが外部に張出される。
【００１３】
さらに、主幹バー２の遊端部は保持部３の他側を外部に連通させるスリット４より張出しない長さとして、主幹バー２の遊端部が他物と接触しないようにしている。また、主幹バー２の下方部の接続部２ａには分岐ブレーカ２０が接続されるので主幹バー２の接続部２ａが他物と接触することはないものである。
【００１４】
さらに、成形体１の両横側面は主幹バー２が通過できるよう開口しており、主幹バー２の長さに応じて成形体１を複数個並設できるものである。例えば、図４の成形体１は分岐ブレーカ６個分の長さであるが、４個用の成形体１を用意しておけば、４個用の成形体１を２個用いて８分岐用、４個用の成形体１を１個と６個用の成形体１を１個用いて１０分岐用、６個用の成形体１を２個用いて１２分岐用となり、分岐数により組み合わせ自在のものである。
【００１５】
１０は成形体１の上部に形成されるシールドプレートであり、該シールドプレート１０により他物と主幹バー２の上端との接触は防止されている。１１は前記シールドプレート１０に形成される放熱孔であり、該放熱孔１１により主幹バー２の熱を排気し、主幹バー２を効率よく冷却して温度上昇による電気抵抗の上昇を抑え電力損失を低減させている。
【００１６】
また、放熱孔１１を主幹バー２に臨む位置とすることにより、主幹バー２の熱をより効率的に排気できることとなる。さらに、放熱孔１１の孔の大きさは作業者の指やパチンコ球等を通過させないものとしているが、落下対象物のサイズが変われば放熱孔１１の大きさを変える必要があることは勿論である。
【００１７】
また、シールドプレート１０は前下がり傾斜としてシールドプレート１０上にパチンコ球等が落下した場合、これらが滞ることなくシールドプレート１０から転がり落ちるようにしている。このようにすることによりシールドプレート１０上に堆積した金属部材の重みでシールドプレート１０が撓んで絶縁距離が失われることを防止できるうえに金属部材の重みでシールドプレート１０が破壊されることを防止できる。さらに、シールドプレート１０の放熱孔１１が塞がれて主幹バー２の冷却不良が発生することもない。
【００１８】
さらに、成形体１の前側面のシールドプレート１ａを図２に示されるように開閉自在とすれば、主幹バー２の挿入作業時、主幹バー２の挿入位置を目視確認できるので組付け作業性を向上させることができる。しかも、前側面のシールドプレート１ａを開閉自在とすることにより複雑な形状の成形体１を成形できることとなるが、前側面のシールドプレート１ａを一体に成形したものとしてもよいことは勿論である。
【００１９】
また、成形体１と一体または開閉自在な前側面のシールドプレート１ａは主幹バー２に接続される分岐ブレーカ２０の接続先負荷名称を記載するラベルを貼付するラベル貼付面１２に形成されている。このため、分電盤の蓋体３０を取り外した場合、分岐ブレーカ２０の接続先負荷を確認することができる。また、図６に示されるように、分電盤の蓋体３０の、ラベル貼付面１２に対応する部分に窓孔３１を設ければ、蓋体３０を付けたままでも、蓋体３０の窓孔３１を通じて分岐ブレーカ２０の接続先負荷を知ることができる。
【００２０】
このように構成されたものは、図３に示されるように成形体１をベース金具３２に取り付けて成形体１が横倒しの状態となるようにする。このようにすることにより主幹バー２の挿入作業が容易となる。そして、成形体１の下方（図３上では前方）のスリット４を通じて最下段の保持部３から主幹バー２を順次に挿し込んでゆく。このとき成形体１の前側面のシールドプレート１ａを開放すれば、主幹バー２の係止孔８と成形体１の係止爪７との係止位置を目視確認できるので主幹バー２の挿入作業を円滑に行うことができる。
【００２１】
成形体１をベース金具３２に取り付けてから保持部３に主幹バー２の挿入を行うのは、成形体１を安定させることができるからであり、この順序の限定されないことは勿論である。このようにして保持部３に取り付けられた主幹バー２の遊端部は成形体１の他側面のスリット４から張出しないので、手指や分電盤内部に侵入した金属部材が主幹バー２の遊端部と接触する恐れはないものとなる。
【００２２】
このようにして保持部３内に主幹バー２を挿し込むと主幹バー２の係止孔８に水平板部５の係止爪７は係合されて主幹バー２は保持部３に動き止め固定される。三本の主幹バー２が保持部３に保持固定されたら、ベース金具３２に主幹バー２の端子部２ｂを受ける端子受け３３を取り付ける。
【００２３】
次に、成形体１と端子受け３３を取り付けたベース金具３２に分岐ブレーカ２０を装着するとともに分岐ブレーカ２０の凹状端子部２４を主幹バー２の接続部２ａに挿し込んで主幹バー２との接続を行う。このようにして主幹バー２に分岐ブレーカ２０を接続すれば、主幹バー２の接続部２ａは分岐ブレーカ２０によりすべて隠蔽されることとなる。
【００２４】
次いで、成形体１と分岐ブレーカ２０等が一体化されたベース金具３２を分電盤のケース本体３４に取り付ける。そして、端子受け３３に受けられている端子部２ｂを分電盤に取り付けられている主幹ブレーカ２１の端子と接続する。このようにして主幹バー２と主幹ブレーカ２１とが接続されたら、放熱孔付きのシールドカバー３５により主幹ブレーカ２１の端子と主幹バー２の端子部２ｂとを覆うとともに、主幹ブレーカ２１の外部電源接続用端子部を放熱孔付きのシールドカバー３６で覆い、感電事故や短絡事故が発生しないようにする。
【００２５】
続けて、分岐ブレーカ２０と負荷との配線接続を行う。そして、配線接続作業後、成形体１の前側面のラベル貼付面１２に分岐ブレーカ２０の接続先負荷名称を記入したラベル４０を貼付すれば、蓋体３０の窓孔３１を通じて分岐ブレーカ２０の接続先負荷を知ることができ、蓋体３０を取り外した場合も、分岐ブレーカ２０の接続先負荷を確認することができる。また、過負荷や短絡等により分岐ブレーカ２０が遮断された場合は、蓋体３０の窓孔３１から露出されている操作ハンドル２２を操作して各負荷への電源投入を行うことは勿論である。
【００２６】
このような分電盤は蓋体３０を開放して作業しても感電事故を起こすことがない。また、このような分電盤をパチンコ店等に取り付けたものとすれば、天井部に設けられた搬送ラインが事故等により破損して大量のパチンコ球が落下し、分電盤のケース本体３４の裏面に形成された配線口よりパチンコ球が分電盤内部に流入しても、パチンコ球は成形体１のシールドプレート１０上に落下し、前下がり傾斜に沿って分電盤の底部に落下するだけで主幹バー２に接触することがなく短絡事故を生じさせることがない。
【００２７】
しかも、前下がり傾斜のシールドプレート１０上にはパチンコ球が堆積しないので、堆積した金属部材の重みで主幹バー２との絶縁距離が短くなったり、シールドプレート１０が破壊されることもない。さらに、金属部材は堆積しないの放熱孔１１が塞がれて主幹バー２の冷却不良が生じることもない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の好ましい実施の形態を示す斜視図である。
【図２】同じく前側面を開放させた仰視斜視図である。
【図３】成形体をベース金具に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図４】分岐ブレーカを主幹バーに接続した状態を示す斜視図である。
【図５】ケース本体と蓋体を分離して示す分電盤の斜視図である。
【図６】ケース本体と蓋体を一体化した状態を示す分電盤の斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  成形体
1a  主幹バーの側面を絶縁するシールドプレート
２  主幹バー
３  保持部
４  スリット
10  主幹バーを絶縁するシールドプレート
11  放熱孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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