(57)【要約】【課題】  ＰＧ切り換え操作において記録ヘッドと被記録媒体との干渉を防止するとともに、短時間でＰＧ切り換え操作を行うことのできる記録装置を提供する。【解決手段】  ギャップ調節手段５１は、キャリッジガイド軸３４を回動させることで、キャリッジガイド軸３４の軸芯の位置を変位させ、被記録媒体と記録ヘッドとの間のギャップを調節する。動力伝達手段６７は、駆動モータ５２からキャリッジガイド軸３４へ動力を伝達する。キャリッジから押されることによって、隣接する歯車と噛合する噛合位置と、隣接する歯車と噛合しない非噛合位置とを変位する歯車６４は、キャリッジの移動領域において、キャリッジのホームポジションに近い端部の側に配置されている。【選択図】図４
2006218689.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体に記録を行う記録ヘッドを支持するとともに主走査方向に往復動可能なキャリッジと、
前記キャリッジを主走査方向にガイドするキャリッジガイド軸と、
前記キャリッジガイド軸の軸芯の位置を変位させることにより、被記録媒体と前記記録ヘッドとの間のギャップを調節するギャップ調節手段と、を備えた記録装置であって、
前記ギャップ調節手段は、前記キャリッジガイド軸を回動させることで、前記キャリッジガイド軸の軸芯位置を変位させるよう構成されるとともに、
前記キャリッジガイド軸を回動させる駆動モータと、
前記キャリッジからトリガを受けることにより、前記駆動モータから前記キャリッジガイド軸に動力を伝達する動力伝達状態と、前記駆動モータから前記キャリッジガイド軸へ動力を伝達しない動力切断状態と、を切り換え可能に構成された動力伝達手段と、を備え、
前記動力伝達手段において前記キャリッジからトリガを受ける被係合部材が、前記キャリッジの移動領域においてホームポジションに近い端部の側に配置されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１において、被記録媒体としての薄板状体をセット可能なトレイを搬送可能なトレイ搬送経路を、前記キャリッジの移動領域において、前記被係合部材の配設位置に対して前記キャリッジのホームポジションを挟む位置に備えている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
被記録媒体に記録を行う記録ヘッドを支持するとともに主走査方向に往復動可能なキャリッジと、
前記キャリッジを主走査方向にガイドするキャリッジガイド軸と、
前記キャリッジガイド軸の軸芯の位置を変位させることにより、被記録媒体と前記記録ヘッドとの間のギャップを調節するギャップ調節手段と、を備えた記録装置であって、
前記記録装置は、被記録媒体としての薄板状体をセット可能なトレイを搬送可能なトレイ搬送経路を備え、前記記録ヘッドによって前記トレイにセットされた前記薄板状体に記録を実行可能に構成され、
前記ギャップ調節手段は、前記キャリッジガイド軸を回動させることで、前記キャリッジガイド軸の軸芯位置を変位させるよう構成されるとともに、
前記キャリッジガイド軸を回動させる駆動モータと、
前記キャリッジからトリガを受けることにより、前記駆動モータから前記キャリッジガイド軸に動力を伝達する動力伝達状態と、前記駆動モータから前記キャリッジガイド軸へ動力を伝達しない動力切断状態と、を切り換え可能に構成された動力伝達手段と、を備え、
前記動力伝達手段において前記キャリッジからトリガを受ける被係合部材が、前記キャリッジの移動領域において、前記トレイ搬送経路に対して前記キャリッジのホームポジションを挟む位置に配置されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項において、前記記録ヘッドの上流側に、被記録媒体を搬送する搬送手段を構成する、前記駆動モータによって回転駆動される搬送駆動ローラが設けられ、
前記動力伝達手段が、前記搬送駆動ローラから動力を受けて前記キャリッジガイド軸に動力を伝達するよう構成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項４において、前記搬送手段の上流側に、被記録媒体を給送する給送手段を構成する、回転駆動される給送ローラが設けられ、
前記給送ローラは、前記搬送駆動ローラから動力を受けて回転駆動されるよう構成され、
前記動力伝達手段が、前記給送ローラから動力を受けて前記キャリッジガイド軸に動力を伝達するよう構成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項において、前記動力伝達手段が歯車輪列を備えて構成され、
前記被係合部材が、前記歯車輪列を構成する、主走査方向に平行な回転軸を持つ平歯車であるとともに、その回転軸の軸線方向にスライド可能に設けられたことにより、隣接する歯車と噛合する噛合位置と、隣接する歯車と噛合しない非噛合位置とを変位可能となっている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドを支持するとともに主走査方向に往復動可能なキャリッジと、
前記キャリッジを主走査方向にガイドするキャリッジガイド軸と、
前記キャリッジガイド軸の軸芯の位置を変位させることにより、被噴射媒体と前記液体噴射ヘッドとの間のギャップを調節するギャップ調節手段と、を備えた液体噴射装置であって、
前記ギャップ調節手段は、前記キャリッジガイド軸を回動させることで、前記キャリッジガイド軸の軸芯位置を変位させるよう構成されるとともに、
前記キャリッジガイド軸を回動させる駆動モータと、
前記キャリッジからトリガを受けることにより、前記駆動モータから前記キャリッジガイド軸に動力を伝達する動力伝達状態と、前記駆動モータから前記キャリッジガイド軸へ動力を伝達しない動力切断状態と、を切り換え可能に構成された動力伝達手段と、を備え、
前記動力伝達手段において前記キャリッジからトリガを受ける被係合部材が、前記キャリッジの移動領域においてホームポジションに近い端部の側に配置されている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録媒体に記録を行う記録装置に関する。また、本発明は、液体噴射装置に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。  
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００３】
Ｆａｘ、プリンタ等に代表される記録装置或いは液体噴射装置には、多様な種類の被記録媒体、より具体的には厚さの異なる多様な被記録媒体に適切に記録を行うために、特許文献１に示すように記録ヘッドと被記録媒体とのギャップ（以下「ＰＧ」と言う）を調節（切り換え）可能に構成されたものがある。
【０００４】
そのような記録装置の多くは、特許文献１に示すように、キャリッジガイド軸を偏心軸構造とすることで、キャリッジガイド軸の回転に伴ってキャリッジを上下動することにより、ＰＧを切り換えるよう構成されている。また、特許文献１に示すように、ＰＧを手動によって切り換えるのではなく、モータの駆動力によって自動的に切り換える構成も存在していた。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−６７４２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ＰＧを切り換えるために専用のモータを設けたのではコストアップを招くこととなるので、例えば、被記録媒体を搬送する搬送ローラを駆動するためのモータと兼用し、必要に応じてモータからキャリッジガイド軸への動力を伝達し、或いは切断するように構成することが望ましい。  
ここで、モータからキャリッジガイド軸への動力の伝達および切断の切り換え操作を、キャリッジによって行うことも可能である。即ち、キャリッジと係合可能な位置に被係合部材を設け、キャリッジによって前記被係合部材を押すことで、モータからキャリッジガイド軸への動力伝達の切り換えを行うように構成することも可能である。
【０００７】
この様に構成することは、部品点数の削減が可能であり、コスト的に好ましいが、その一方で以下のような問題が生ずる。即ち、キャリッジが被係合部材を押しに行く過程において記録ヘッドと対峙する位置に記録用紙が存在すると、当該記録用紙に適切なＰＧに切り替わっていない状態では記録ヘッドが記録用紙と擦れたり、記録ヘッドが記録用紙の側端に衝突して紙ジャムとなる虞がある。また、ＰＧが十分大きく確保されていない状態において、光ディスク等の薄板状体をセットしたトレイが搬送経路に挿入されると、同様にトレイが記録ヘッドと衝突し、ひいては故障を来す虞もある。  
また、キャリッジが被係合部材を押しに行く際にキャリッジ走行距離が長いと、ＰＧ切り換え操作に時間を要することになる。
【０００８】
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、ＰＧ切り換え操作において記録ヘッドと被記録媒体との干渉を防止するとともに、短時間でＰＧ切り換え操作を行うことのできる記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドを支持するとともに主走査方向に往復動可能なキャリッジと、前記キャリッジを主走査方向にガイドするキャリッジガイド軸と、前記キャリッジガイド軸の軸芯の位置を変位させることにより、被記録媒体と前記記録ヘッドとの間のギャップを調節するギャップ調節手段と、を備えた記録装置であって、前記ギャップ調節手段は、前記キャリッジガイド軸を回動させることで、前記キャリッジガイド軸の軸芯位置を変位させるよう構成されるとともに、前記キャリッジガイド軸を回動させる駆動モータと、前記キャリッジからトリガを受けることにより、前記駆動モータから前記キャリッジガイド軸に動力を伝達する動力伝達状態と、前記駆動モータから前記キャリッジガイド軸へ動力を伝達しない動力切断状態と、を切り換え可能に構成された動力伝達手段と、を備え、前記動力伝達手段において前記キャリッジからトリガを受ける被係合部材が、前記キャリッジの移動領域においてホームポジションに近い端部の側に配置されていることを特徴とする。
【００１０】
本態様によれば、キャリッジからトリガを受ける被係合部材が、キャリッジの移動領域においてホームポジションに近い端部の側に配置されているので、キャリッジはホームポジションから被係合部材を押しに行く過程において被記録媒体の搬送経路を跨ぐ必要がなく、即ち被記録媒体と干渉することがない。従ってこれにより、ＰＧが不適切な状態に設定されていても、記録ヘッドと被記録媒体との干渉を防止することができる。また、被係合部材を押しに行く際のキャリッジの走行距離を極めて短くすることができ、短時間でＰＧ切り換え操作を行うことが可能となる。
【００１１】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、被記録媒体としての薄板状体をセット可能なトレイを搬送可能なトレイ搬送経路を、前記キャリッジの移動領域において、前記被係合部材の配設位置に対して前記キャリッジのホームポジションを挟む位置に備えていることを特徴とする記録装置。  
本態様によれば、被記録媒体としての薄板状体をセット可能なトレイを搬送可能なトレイ搬送経路を、前記キャリッジの移動領域において、前記被係合部材の配設位置に対して前記キャリッジのホームポジションを挟む位置に備えているので、キャリッジがホームポジションから被係合部材を押しに行く過程においてトレイと干渉することがなく、記録ヘッドとトレイとの干渉を防止でき、故障等を招く虞がない。
【００１２】
本発明の第３の態様は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドを支持するとともに主走査方向に往復動可能なキャリッジと、前記キャリッジを主走査方向にガイドするキャリッジガイド軸と、前記キャリッジガイド軸の軸芯の位置を変位させることにより、被記録媒体と前記記録ヘッドとの間のギャップを調節するギャップ調節手段と、を備えた記録装置であって、前記記録装置は、被記録媒体としての薄板状体をセット可能なトレイを搬送可能なトレイ搬送経路を備え、前記記録ヘッドによって前記トレイにセットされた前記薄板状体に記録を実行可能に構成され、前記ギャップ調節手段は、前記キャリッジガイド軸を回動させることで、前記キャリッジガイド軸の軸芯位置を変位させるよう構成されるとともに、前記キャリッジガイド軸を回動させる駆動モータと、前記キャリッジからトリガを受けることにより、前記駆動モータから前記キャリッジガイド軸に動力を伝達する動力伝達状態と、前記駆動モータから前記キャリッジガイド軸へ動力を伝達しない動力切断状態と、を切り換え可能に構成された動力伝達手段と、を備え、前記動力伝達手段において前記キャリッジからトリガを受ける被係合部材が、前記キャリッジの移動領域において、前記トレイ搬送経路に対して前記キャリッジのホームポジションを挟む位置に配置されていることを特徴とする。
【００１３】
本態様によれば、キャリッジからトリガを受ける被係合部材が、キャリッジの移動領域において、前記トレイ搬送経路に対してキャリッジのホームポジションを挟む位置に配置されているので、キャリッジはホームポジションから被係合部材を押しに行く過程においてトレイ搬送経路を跨ぐ必要がなく、トレイと干渉することがない。従ってこれにより、ＰＧが不適切な位置に設定されていても、記録ヘッドとトレイとの干渉を防止することができる。また、トリガ部材を押しに行く際のキャリッジの走行距離を極めて短くすることができるので、短時間でＰＧ切り換え操作を行うことが可能となる。
【００１４】
本発明の第４の態様は、上記第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記記録ヘッドの上流側に、被記録媒体を搬送する搬送手段を構成する、前記駆動モータによって回転駆動される搬送駆動ローラが設けられ、前記動力伝達手段が、前記搬送駆動ローラから動力を受けて前記キャリッジガイド軸に動力を伝達するよう構成されていることを特徴とする。  
本態様によれば、キャリッジガイド軸を回転駆動する駆動モータは、記録ヘッドの上流側に設けられた搬送駆動ローラを回転駆動する駆動モータであることから、キャリッジガイド軸を回転駆動する為に専用のモータを用いるような構成と比して低コスト化を図ることができる。
【００１５】
本発明の第５の態様は、上記第４の態様において、前記搬送手段の上流側に、被記録媒体を給送する給送手段を構成する、回転駆動される給送ローラが設けられ、前記給送ローラは、前記搬送駆動ローラから動力を受けて回転駆動されるよう構成され、前記動力伝達手段が、前記給送ローラから動力を受けて前記キャリッジガイド軸に動力を伝達するよう構成されていることを特徴とする。  
本態様によれば、キャリッジガイド軸は、搬送駆動ローラの動力を受けて回転駆動される給送ローラを介して駆動モータからの動力を得るので、即ち搬送駆動ローラと、給送ローラと、キャリッジガイド軸と、を１つの駆動モータによって駆動することで、記録装置をより一層低コストに構成することができる。
【００１６】
本発明の第６の態様は、上記第１から第５の態様のいずれかにおいて、前記動力伝達手段が歯車輪列を備えて構成され、前記被係合部材が、前記歯車輪列を構成する、主走査方向に平行な回転軸を持つ平歯車であるとともに、その回転軸の軸線方向にスライド可能に設けられたことにより、隣接する歯車と噛合する噛合位置と、隣接する歯車と噛合しない非噛合位置とを変位可能となっていることを特徴とする。  
本態様によれば、簡単且つ安価な構成で、前記駆動モータから前記キャリッジガイド軸へ動力を伝達する動力伝達状態と、前記駆動モータから前記キャリッジガイド軸へ動力を伝達しない動力切断状態とを切り換え可能とすることができる。
【００１７】
本発明の第７の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドを支持するとともに主走査方向に往復動可能なキャリッジと、前記キャリッジを主走査方向にガイドするキャリッジガイド軸と、前記キャリッジガイド軸の軸芯の位置を変位させることにより、被噴射媒体と前記液体噴射ヘッドとの間のギャップを調節するギャップ調節手段と、を備えた液体噴射装置であって、前記ギャップ調節手段は、前記キャリッジガイド軸を回動させることで、前記キャリッジガイド軸の軸芯位置を変位させるよう構成されるとともに、前記キャリッジガイド軸を回動させる駆動モータと、前記キャリッジからトリガを受けることにより、前記駆動モータから前記キャリッジガイド軸に動力を伝達する動力伝達状態と、前記駆動モータから前記キャリッジガイド軸へ動力を伝達しない動力切断状態と、を切り換え可能に構成された動力伝達手段と、を備え、前記動力伝達手段において前記キャリッジからトリガを受ける被係合部材が、前記キャリッジの移動領域においてホームポジション側の端部に配置されていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。以下では先ず、図１および図２を参照しながら、本発明に係る記録装置或いは液体噴射装置の一例としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の概要について説明する。ここで、図１はプリンタ１の装置本体（外装ケースを取り外した状態）の外観斜視図であり、図２は同側断面図である。尚、以下では、図２の右方向（プリンタ前方側）を用紙或いはトレイの搬送経路の「下流側」と言い、左方向（プリンタ後方側）を「上流側」と言うこととする。
【００１９】
プリンタ１は後部に「被記録媒体」、「被噴射媒体」の一例としての記録用紙（主として単票紙：以下「用紙Ｐ」と言う）を傾斜姿勢でセット可能な給送装置２を備え、当該給送装置２から、用紙Ｐを下流側の被記録媒体搬送手段４へ向けて給送する。給送された用紙Ｐは被記録媒体搬送手段４によって下流側の記録手段３へ搬送され、記録が実行される。そして記録手段３によって記録の行われた用紙Ｐは、下流側の被記録媒体排出手段５によって装置前方へ排出される。
【００２０】
尚、プリンタ１においては光ディスクＤをセット可能なセット部５２を有するトレイ５０を、被記録媒体搬送手段４によって搬送可能に構成されていて、記録手段３によってトレイ５０にセットされた光ディスクＤのラベル面へ記録を実行可能となっている。符号７はトレイ５０を支持するトレイガイドを示しており、トレイ５０はプリンタ１前方側から後方側に向けてトレイガイド７を介して差し込まれ、そして被記録媒体搬送手段４によって副走査送りされる。
【００２１】
以下、プリンタ１の用紙搬送経路上の構成要素について更に詳説する。給送装置２は、ホッパ１１と、給送ローラ１２と、リタードローラ１３と、戻しレバー１４とを備えて構成されている。  
ホッパ１１は板状体から成り、上部の揺動支点（図示せず）を中心に揺動可能に構成され、揺動することにより、ホッパ１１上に傾斜姿勢に支持された用紙Ｐを給送ローラ１２に圧接させ、または、給送ローラ１２から離間させる。給送ローラ１２は側面視略Ｄ形の形状を成し、その円弧部分によって圧接した最上位の用紙Ｐを下流側へ給送する一方で、用紙Ｐが給送された後の、被記録媒体搬送手段４による用紙Ｐの搬送中においては、搬送負荷を生じさせない様に図示する様にその平坦部が用紙Ｐと対向する様に制御される。
【００２２】
リタードローラ１３は、給送ローラ１２の円弧部分と圧接可能に設けられている。リタードローラ１３は用紙Ｐの重送が発生せずに、１枚だけ用紙Ｐが給送されている場合にはこの用紙Ｐに接して従動回転（図２の時計回り）し、用紙Ｐが給送ローラ１２とリタードローラ１３との間に複数枚存在する場合には、用紙間の摩擦係数が用紙Ｐとリタードローラ１３との間の摩擦係数よりも低いため、回転せずに停止した状態となる。従ってこれにより、給送されるべき最上位の用紙Ｐにつられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐが、リタードローラ１３から下流側へ進まずに、重送が防止される。戻しレバー１４は回動可能に設けられていて、重送されようとした次位以降の用紙Ｐをホッパ１１上に戻す作用を奏する。
【００２３】
給送装置２と被記録媒体搬送手段４との間には、用紙Ｐの通過を検出する検出手段（図示せず）と、用紙Ｐの給送姿勢を形成するとともに用紙Ｐの給送ローラ１２への接触を防止して搬送負荷を軽減するガイドローラ２６が設けられている。尚、本実施形態においてガイドローラ２６は、紙案内上２４の上流側端部において自由回転可能に軸支されている。
【００２４】
給送装置２の下流側に設けられた被記録媒体搬送手段４は、モータによって回転駆動される搬送駆動ローラ３０と、該搬送駆動ローラ３０に圧接して従動回転する搬送従動ローラ３１とを備えて構成されている。搬送駆動ローラ３０は用紙幅方向に延びる金属軸の外周面に耐摩耗性粒子がほぼ均一に分散されて成る付着層を備えて成され、搬送従動ローラ３１は外周面がエラストマ等の低摩擦材料によって成され、搬送駆動ローラ３０の軸線方向に複数配設されている。
【００２５】
また、搬送従動ローラ３１は本実施形態では１つの紙案内上２４の下流側端部に２つ自由回転可能に軸支され、その紙案内上２４は、用紙幅方向に３つ、図１に示すように設けられている。また、紙案内上２４は軸２４ａがメインフレーム２３に軸支されることで、用紙搬送経路を側視して軸２４ａ中心に揺動可能に設けられるとともに、コイルばね２５によって、搬送従動ローラ３１が搬送駆動ローラ３０に圧接する方向に付勢されている。  
被記録媒体搬送手段４に到達した用紙Ｐは、搬送駆動ローラ３０と搬送従動ローラ３１とによってニップされた状態で搬送駆動ローラ３０が回転することにより、下流側の記録手段３へと搬送される。
【００２６】
記録手段３は、インクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）３６と、当該記録ヘッド３６と対向するように設けられる紙案内下３７とを備えて構成される。記録ヘッド３６はキャリッジ３３の底部に設けられ、当該キャリッジ３３は主走査方向に延びるキャリッジガイド軸３４にガイドされながら、図示しない駆動モータによって主走査方向に往復動する様に駆動される。また、キャリッジ３３は、複数色の各色毎に独立したインクカートリッジ３５を搭載し、記録ヘッド３６へとインクを供給する。
【００２７】
用紙Ｐと記録ヘッド３６との距離を規定する紙案内下３７には、記録ヘッド３６と対向する面にリブが形成されているとともに（図示せず）、インクを打ち捨てる凹部（図示せず）が形成されていて、用紙Ｐの端部から外れた領域に吐出するインクを前記凹部に打ち捨てることにより、用紙Ｐの端部に余白無く印刷を行う所謂フチ無し印刷が実行される。
【００２８】
尚、キャリッジガイド軸３４は、ギャップ調節手段５１（図４参照）によって、その軸芯位置が変位するよう設けられており、これによって用紙Ｐと記録ヘッド３６との間のギャップ（ＰＧ）が調節（切り換え）可能となっているが、これについては後に詳説する。
【００２９】
続いて、記録ヘッド３６の下流側には、ガイドローラ４３と、被記録媒体排出手段５が設けられている。ガイドローラ４３は用紙Ｐの紙案内下３７からの浮き上がりを防止して用紙Ｐと記録ヘッド３６との距離を一定に保つ機能を果たす。被記録媒体排出手段５は図示しないモータによって回転駆動される排出駆動ローラ４１と、当該排出駆動ローラ４１に接して従動回転する排出従動ローラ４２とを備えて構成されている。
【００３０】
本実施形態において排出駆動ローラ４１はゴムローラによって成されるとともに回転駆動される軸体の軸方向に複数設けられる。また、排出従動ローラ４２は外周に複数の歯を有する歯付きローラによって成されるとともに、主走査方向に長い形状を成す排紙フレームＡｓｓｙ４５に、複数の排出駆動ローラ４１に対応するよう複数設けられる。記録手段３によって記録の行われた用紙Ｐは、排出駆動ローラ４１と排出従動ローラ４２とによってニップされた状態で排出駆動ローラ４１が回転駆動されることにより、装置前方（図示しないスタッカ）へ向けて排出される。  
尚、排紙フレームＡｓｓｙ４５は、排出従動ローラ４２が排出駆動ローラ４１に接する接触ポジションと、排出駆動ローラ４１から離間する離間ポジションと、をとり得るように、図示しないレリース手段によって変位可能に設けられている。
【００３１】
以上がプリンタ１の概要であり、以下、図３乃至図１０を参照しながらＰＧを切り換えるギャップ調節手段について詳説する。ここで、図３はプリンタ１の装置本体（主要部品）の外観斜視図、図４はギャップ調節手段の斜視図、図５及び図６は装置本体右側を後部から見た斜視図、図７は被係合部材としての歯車６４の位相固定手段を示す斜視図、図８（Ａ）（Ｂ）および図９（Ａ）は動力伝達手段の平面図、図９（Ｂ）は歯車６３の部分拡大斜視図、図１０はＰＧ調節の原理を示す説明図である。
【００３２】
ギャップ調節手段５１は、図４に示すように駆動モータ５２と、駆動モータ５２からキャリッジガイド軸３４へ動力を伝達する動力伝達手段６７とを備えて構成されている。  
先ず、図３に示すように、キャリッジガイド軸３４はサイドフレーム左２３ｂの側と、サイドフレーム右２３ａの側とで支持されている。より詳しくは、図７および図１０に示すように、キャリッジガイド軸３４はサイドフレーム右２３ａとサイドフレーム左２３ｂとに形成された鉛直方向に延びる案内溝７５を貫通するように設けられているため、鉛直方向の移動だけが許容され、水平方向への移動はできない状態となっている。
【００３３】
そして、サイドフレーム右２３ａの側において、キャリッジガイド軸３４の軸端３４ａには歯車６６と、ギャップ調節カム７６が取り付けられ、歯車６６が回動することによりキャリッジガイド軸３４およびギャップ調節カム７６が回動するようになっている。そして、ギャップ調節カム７６に隣接してカムフォロアとして作用する固定ピン７７が設けられていて、このような構成により、駆動モータ５２（図４）から歯車６４へ駆動が伝達されると、ギャップ調節カム７６が回転駆動し、ギャップ調節カム７６の外周面と固定ピン７７との作用により、キャリッジガイド軸３４の軸芯位置が上下動する。この結果、用紙Ｐと記録ヘッド３６との間のギャップ（ＰＧ）が調節（切り換え）可能となる。尚、図示は省略するが、サイドフレーム左２３ｂの側においてもギャップ調節カム７６、固定ピン７７と同様なギャップ調節カム、固定ピンが設けられている。
【００３４】
次に、駆動モータ５２からキャリッジガイド軸３４へ動力を伝達する動力伝達手段６７について詳説する。サイドフレーム左２３ｂの側には図４に詳しく示すように駆動モータ５２が設けられていて、当該駆動モータ５２の回転軸には歯車５４が取り付けられ、当該歯車５４と搬送駆動ローラ３０の軸端に取り付けられた歯車５５とが噛合し、これによって搬送駆動ローラ３０が回転駆動されるようになっている。
【００３５】
搬送駆動ローラ３０の他方の軸端には歯車５６が取り付けられ、そして歯車５７、５８、５９を介して給送装置２（給送ローラ１２）へ動力が伝達されるようになっている。そして更に、歯車５９から、平歯車６０ｂと平歯車６０ｃとが軸６０ａを介して一体に構成された歯車６０と、そして更に歯車６１、６２、６３、６４、６５を介して、キャリッジガイド軸３４の軸端に取り付けられた歯車６６へ駆動モータ５２の動力が伝達される。
【００３６】
以上により、上述した駆動モータ５２からキャリッジガイド軸３４に至る動力伝達経路の構成要素が、駆動モータ５２からキャリッジガイド軸３４へ動力を伝達する動力伝達手段６７を構成する。尚、歯車５８は図示しないポンプ手段（図示せず）へも動力を伝達し、これによって記録ヘッド３６を封止するキャップ（図示せず）内へ負圧が供給されるようになっている。以上より、駆動モータ５２は、搬送駆動ローラ３０と、給送ローラ１２と、図示しないポンプ手段と、キャリッジガイド軸３４と、の共通の駆動源となる。
【００３７】
続いて、歯車６０から歯車６６へ至る動力伝達経路を成す歯車輪列６８について、図５乃至図９および他の図をも適宜参照しながら詳説する。図１は、キャリッジ３３がホームポジションに位置した状態を示すものであり、図示するようにキャリッジ３３の移動領域において右側（装置前方から見て右側）が、キャリッジ３３のホームポジションとなっていて、そして歯車輪列６８は、図５および図６に示すようにキャリッジ３３の移動領域においてホームポジションに近い側のサイドフレーム右２３ａに取り付けられている。即ち、歯車輪列６８は、キャリッジ３３の移動領域において、キャリッジ３３のホームポジションに近い端部の側に配置されている。尚、符号７０は、歯車輪列６８を覆うとともに歯車を保持するカバーを示している。
【００３８】
歯車輪列６８を構成する歯車６０乃至歯車６５は、主走査方向に平行な回転軸を中心に回転可能となるようにサイドフレーム右２３ａに取り付けられ、その中でも歯車６３と歯車６４については、その回転軸の軸線方向にスライド移動可能に設けられている。以下では先ず、当該歯車６４について詳説する。
【００３９】
図７に示すようにサイドフレーム右２３ａには、穴７４が形成されている。そして歯車６４には、図７および図８に示すように穴７４からサイドフレーム右２３ａの内側に突出することで、キャリッジ３３のホームポジション側の側壁に形成された係合部３３ａと係合可能な被係合部６４ａが形成されていて、そして更に歯車６４は付勢ばね７８によって被係合部６４ａがサイドフレーム右２３ａの内側に突出する方向に付勢された状態に設けられている。
【００４０】
歯車６４は、その回転軸の軸線方向にスライド移動することで、隣接する歯車６３と噛合しない非噛合位置（図８（Ａ）の位置）と、歯車６３と噛合する噛合位置（図８（Ｂ）の位置）とを変位可能となっていて、キャリッジ３３が被係合部６４ａを押していない状態では、図８（Ａ）に示すように付勢ばね７８の付勢力によって歯車６４は非噛合位置をとる。即ち、動力伝達手段６７が駆動モータ５２からキャリッジガイド軸３４へ動力を伝達しない動力切断状態となる。
【００４１】
次に、キャリッジ３３がサイドフレーム右２３ａに隣接する位置まで移動すると、図８（Ｂ）に示すようにキャリッジ３３が被係合部６４ａを押すことで、歯車６４が噛合位置へ変位する。即ち、動力伝達手段６７が駆動モータ５２からキャリッジガイド軸３４へ動力を伝達する動力伝達状態となる。
【００４２】
尚、図７において符号６４ｂ、６４ｂは被係合部６４ａの周囲においてサイドフレーム右２３ａの内側に向かって突出するように形成された位相決めピンであり、符号７１は、サイドフレーム右２３ａに形成された嵌合穴であって、図７（Ｂ）および図８（Ｂ）に示すように位相決めピン６４ｂ、６４ｂが嵌合穴７１に嵌入することで、歯車６４の位相が所定の位置に定まる（歯車６４が回転不可となる）ようになっている。尚、本実施形態においては４段階のＰＧに切り換えるよう構成されていて、嵌合穴７１は、この４段階のＰＧに対応するような位置に形成されている。
【００４３】
以上により、ＰＧを調節する（切り換える）際には、先ずキャリッジ３３をサイドフレーム右２３ａに隣接する位置まで移動させて、歯車６４を押し、歯車６４を噛合位置に変位させる。そして、その状態で駆動モータ５２を所定量回転させることで、ＰＧを所望の段階に切り換える。そして、キャリッジ３３をサイドフレーム右２３ａから離間させて歯車６４を非噛合位置に変位させるとともに、位置決めピン６４ｂ、６４ｂを嵌合穴７１に嵌入させて、ＰＧを固定する。
【００４４】
尚、上記歯車６４に隣接する歯車６３がその回転軸方向にスライド可能に設けられているのは、以下の理由による。即ち、歯車６４が非噛合位置（図８（Ａ））から噛合位置（図８（Ｂ））へ移動する際には、歯車６４の歯と歯車６３の歯とが衝突して正しく噛合しない虞がある。従って歯車６４の歯と歯車６３の歯とが衝突しても、歯車６４が噛合位置に変位できるように、歯車６３がその回転軸方向にスライド可能に設けられている（図９（Ａ）の状態）。また、図９（Ｂ）に示すように、歯車６３の歯ｃには斜面ｂが形成されていて、これによって歯車６３の回転にともなって当該歯車６３と歯車６４とが円滑に噛合できるようになっている。尚、図８および図９（Ａ）において符号７９は歯車６３を付勢する付勢ばねを示している。
【００４５】
以上のように構成されたプリンタ１においては、キャリッジ３３からトリガを受ける被係合部材としての歯車６４が、キャリッジ３３の移動領域においてホームポジションに近端部の側（即ちサイドフレーム右２３ａ）に配置されていて、用紙Ｐの搬送経路或いはトレイ５０の搬送経路に対しては、キャリッジ３３のホームポジションを挟む位置に配置されている。従ってキャリッジ３３は、ホームポジションから歯車６４を押しに行く過程において用紙Ｐの搬送経路やトレイ５０の搬送経路を跨ぐ必要がなく、即ち用紙Ｐ或いはトレイ５０と干渉することがない。従ってこれにより、ＰＧが不適切な状態に設定されていても、記録ヘッド３６と用紙Ｐ或いはトレイ５０との干渉を防止することができる。また、歯車６４を押しに行く際のキャリッジ３３の走行距離を極めて短くすることができ、短時間でＰＧ切り換え操作を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係るプリンタの装置本体の外観斜視図。
【図２】本発明に係るプリンタの側断面図。
【図３】本発明に係るプリンタの装置本体（主要部品）の外観斜視図。
【図４】ギャップ調節手段の外観斜視図。
【図５】装置本体右側を後部から見た斜視図。
【図６】装置本体右側を後部から見た斜視図。
【図７】被係合部材の位相固定手段を示す斜視図。
【図８】動力伝達手段の平面図。
【図９】（Ａ）は動力伝達手段の平面図、（Ｂ）は歯車の拡大斜視図。
【図１０】ＰＧ調節の原理を示す説明図。
【符号の説明】
【００４７】
１  インクジェットプリンタ、２  給紙装置、３  記録手段、４  被記録媒体搬送手段、５  被記録媒体排出手段、７  トレイガイド、１１  ホッパ、１２  給送ローラ、１３  リタードローラ、１４  紙戻しレバー、２３  メインフレーム、２４  紙案内上、２５  コイルばね、２６  ガイドローラ、３０  搬送駆動ローラ、３１  搬送従動ローラ、
３３  キャリッジ、３４  キャリッジガイド軸、３４ａ  軸端、３５  インクカートリッジ、３６  記録ヘッド、３７  プラテン、４１  排出駆動ローラ、４２  排出従動ローラ、４３  ガイドローラ、４５  排紙フレームＡｓｓｙ、５０  トレイ、５１  ギャップ調節手段、５２  駆動モータ、５４  ピニオン歯車、５５〜６３  歯車、６４  歯車（被係合部材）、６４ａ  被係合部、６４ｂ  位相決めピン、６５  歯車、６６  歯車、６７  動力伝達手段、６８  歯車輪列、７０  カバー、７１  嵌合穴、７４  穴、７５  長穴、７６  ギャップ調節カム、７７  固定ピン、Ｄ  光ディスク、Ｐ  記録用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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