(57)【要約】【課題】  従来よりも容器の肉厚を薄肉としても、容器本体の鶏卵収容凹部や蓋体の鶏卵保護凹部が外力あるいは鶏卵の自重によって変形することなく、その強度を保つことができる鶏卵包装用容器を提供すること。【解決手段】  鶏卵の下半部を覆う複数の鶏卵収容凹部１１を備えた容器本体１と、鶏卵の上半部を覆う蓋体２とが、ヒンジ部３を介して一体的に成形された合成樹脂製の鶏卵包装用容器であって、前記鶏卵収容凹部１１はそれぞれ、凹部内側に突出して凹部の開口端１１ｃから凹入底部１１ｄに至るまで連続する多数本の角リブ４ａを備えている構成としたこと。又は、これに加えて、蓋体２も鶏卵の上半部を覆う複数の鶏卵保護凹部２１を備え、該鶏卵保護凹部２１も凹部内側に突出して凹部の開口端２１ｃから凹入底部２１ｄに至るまで連続する多数本の角リブ４ａを備えている構成としたこと。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鶏卵の下半部を覆う複数の鶏卵収容凹部(11)を備えた容器本体(1)と、鶏卵の上半部を覆う蓋体(2)とが、ヒンジ部(3)を介して一体的に成形された合成樹脂製の鶏卵包装用容器であって、
前記鶏卵収容凹部(11)はそれぞれ、凹部内側に突出して凹部の開口端(11c)から凹入底部(11d)に至るまで連続する多数本の角リブ（4a）を備えていることを特徴とする鶏卵包装用容器。
【請求項２】
鶏卵の下半部を覆う複数の鶏卵収容凹部(11)を備えた容器本体(1)と、鶏卵の上半部を覆う複数の鶏卵保護凹部(21)を備えた蓋体(2)とが、ヒンジ部(3)を介して一体的に成形された合成樹脂製の鶏卵包装用容器であって、
前記鶏卵収容凹部(11)及び鶏卵保護凹部(21)はそれぞれ、凹部内側に突出して凹部の開口端(11c)、(21c)から凹入底部(11d)，(21d)に至るまで連続する多数本の角リブ(4a)を備えていることを特徴とする鶏卵包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製シート素材を膨出成形させた鶏卵包装用容器、より詳しくは、合成樹脂製シート素材を膨出成形させ、鶏卵の下半部を覆う複数の鶏卵収容凹部からなる容器本体と鶏卵の上半部を覆う蓋体とを備えた鶏卵包装用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような鶏卵包装用容器は、周知のブロー成形法やバキューム成形法を用いて、容器本体と蓋体とがヒンジ部を介して一体的に成形される。容器本体の鶏卵収容凹部や蓋体の鶏卵保護凹部には、その開口端から凹入底部の方向に延びる断面視半円弧状の大小様々な丸リブが形成され、鶏卵収容凹部や鶏卵保護凹部の強度を増したり、装飾として容器の美感を高めたりする。
【特許文献１】特開２００４−２９１９８１号公報
【特許文献２】特開２００３−１３７３７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年、循環型社会の実現をめざして包装容器リサイクル法が施行され、包装用容器の再利用化の義務を容器製造業者が負うことになり、その再利用化にかかるコストを製品に添加せずに今までと同様の採算性を得るためには、より一層の合理化によりコストの抑制を図る必要があった。このような中で考案されたのが、従来の１９ｍｍから２０ｍｍ、あるいはそれ以上としていた前記の容器の肉厚を１４ｍｍから１７ｍｍとして、容器１個あたりの材料コストを削減することであった。
【０００４】
しかしながら、このような新たに考案された包装用容器は、容器の肉厚を従来よりも薄肉にしたために、前記したような断面視半円弧状の丸リブを形成しているにも関わらず、鶏卵収容凹部や鶏卵保護凹部が、鶏卵の自重や、外力、特に凹部の開口端と凹入底部を結ぶ縦方向の外力を受けると容易に変形し、搬送時や販売時に鶏卵を収容した包装用容器を平面上に載置したり、積載したりすると容器が変形するとともに収容卵が破損してしまう虞があった。
【０００５】
そこで、本発明は、従来よりも容器の肉厚を薄肉としても、容器本体の鶏卵収容凹部や蓋体の鶏卵保護凹部が外力あるいは鶏卵の自重によって変形することなく、その強度を保つことができる鶏卵包装用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するために講じた本発明にいう鶏卵包装用容器を、実施例を示す図面に使用した符号を用いて説明すると、本発明の鶏卵包装用容器の第一の構成は、鶏卵の下半部を覆う複数の鶏卵収容凹部１１を備えた容器本体１と、鶏卵の上半部を覆う蓋体２とが、ヒンジ部３を介して一体的に成形された合成樹脂製の鶏卵包装用容器であって、前記鶏卵収容凹部１１はそれぞれ、凹部内側に突出して凹部の開口端１１ｃから凹入底部１１ｄに至るまで連続する多数本の角リブ４ａを備えている構成としたものである。
【０００７】
また、本発明の鶏卵包装用容器の第二の構成は、鶏卵の下半部を覆う複数の鶏卵収容凹部１１を備えた容器本体１と、鶏卵の上半部を覆う複数の鶏卵保護凹部２１を備えた蓋体２とが、ヒンジ部３を介して一体的に成形された合成樹脂製の鶏卵包装用容器であって、前記鶏卵収容凹部１１及び鶏卵保護凹部２１はそれぞれ、凹部内側に突出して凹部の開口端１１ｃ、２１ｃから凹入底部１１ｄ，２１ｄに至るまで連続する多数本の角リブ４ａを備えている構成としたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明にいうところの第一の構成の鶏卵包装用容器は、生産コストを削減するために容器の肉厚を従来よりも薄肉としても、容器本体の鶏卵収容凹部の内側に突出して凹部の開口端から凹入底部に至るまで連続する多数本の角リブを形成してある構成としたことにより、鶏卵収容凹部が特に凹部の開口端と凹入底部を結ぶ縦方向の力に対して耐変形性を持ち、かつ、凹部内側に向かって突出した角リブによって鶏卵を支えることにより、容器が鶏卵の自重で潰れることもなく、その結果、鶏卵を収容して容器を平面上に載置したり、積み重ねたりしても、凹部が変形することなく、また、内部の収容卵が破損することなく、鶏卵を安定的に収容することができ、安心して搬送、販売過程に供することができる。
【０００９】
また、本発明の第二の構成の鶏卵包装用容器は、生産コストを削減するために容器の肉厚を従来よりも薄肉としても、容器本体の鶏卵収容凹部や蓋体の鶏卵保護凹部の内側に突出して凹部の開口端から凹入底部に至るまで連続する多数本の角リブを形成してある構成としたことにより、鶏卵収容凹部や鶏卵保護凹部が特に凹部の開口端と凹入底部を結ぶ縦方向の力に対して耐変形性を持ち、かつ、容器本体の鶏卵収容凹部内側に向かって突出した角リブによって鶏卵を支えることにより、容器が鶏卵の自重で潰れることもなく、さらに、閉蓋状態において蓋体の鶏卵保護凹部内側に向かって突出した角リブが鶏卵に当接することにより鶏卵をがたつくことなく固定収容でき、その結果、鶏卵を収容して容器を平面上に載置したり、積み重ねたりしても凹部が変形することなく、また、内部の収容卵が、がたついたり、破損したりすることなく、鶏卵を安定的に収容することができ、安心して搬送、販売過程に供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を実施するにあたって、角リブ４ａは、断面視台形状に突出した形状で実施すると、容器本体１の鶏卵収容凹部１１や蓋体２の鶏卵保護凹部２１が、収容した鶏卵の自重をより安定的に支えることができる。また、本発明により、容器本体１及び蓋体２の肉厚は、従来、およそ１９ｍｍから２０ｍｍ、あるいはそれ以上としていたものをおよそ０．１４ｍｍから０．１７ｍｍとして、生産コストの削減を図ることができる。
【００１１】
容器本体１の鶏卵収容凹部１１及び蓋体２の鶏卵保護凹部２１は、収容する鶏卵に合わせて開口端１１ｃ、２１ｃから凹入底部１１ｄ、２１ｄに向かって搾り状に形成されている場合に、その形成面（鶏卵収容凹部側面１１ａ，１１ｂ、鶏卵保護凹部側面２１ａ，２１ｂ）は開口端１１ｃから凹入底部１１ｄに向かって直面状であっても、曲面状であってもよいが、開口端１１ｃ、２１ｃから凹入底部１１ｄ、２１ｄに向かって曲面状に形成すると、当然、角リブ４ａ，４ｂもその曲面状の形成面に沿って湾曲状に形成され、角リブ４ａ，４ｂと鶏卵との接触面積を大きくして、より安定的な状態で鶏卵を収容することができる。また、開口端１１ｃと凹入底部１１ｄを結ぶ縦方向の外力に対して耐性を持たせるために、鶏卵収容凹部１１及び鶏卵保護凹部２１の形成面は、途中に折り曲がり部を形成せずに、開口端１１ｃ、２１ｃから凹入底部１１ｄ、２１ｄに向かって連続した面状に形成するのがよい。
【００１２】
また、角リブ４ａは、容器本体１の鶏卵収容凹部１１や蓋体２の鶏卵保護凹部２１の全周にわたって均等に形成したり、部分的に集中して形成したりすることができ、角リブ４ａの形成本数や形成の仕方は容器本体１及び蓋体２の何れにおいても特に限定されるものでなく、前述の効果を有する範囲内において適宜の形態で実施することができるものではあるが、複数本の角リブ４ａを隣接させて形成すると、単数体の角リブ４ａよりも、開口端１１ｃ，２１ｃと凹入底部１１ｄ，２１ｄを結ぶ縦方向の外力に対して強度が増すので、この隣接形成した複数本の角リブ４ａを鶏卵収容凹部１１や鶏卵保護凹部２１の形成面の全周にわたって均等に形成するのが好ましい。これに加えて、鶏卵収容凹部１１や鶏卵保護凹部２１の形成面のうち角リブ４ａが形成されていない箇所に、開口端１１ｃ、２１ｃから凹入底部１１ｄ、２１ｄに至るまでの範囲内において近隣の角リブ４ａに衝突しない所要長さの角リブ４ｂを混在させて形成してもよい。
【００１３】
一例を挙げると、容器本体１の複数の鶏卵収容凹部１１が、支柱１３又はサイド柱１５又はコーナー部１６から連なる１面おきの４面の鶏卵収容凹部側面１１ａとその他の１面おきの４面の鶏卵収容凹部側面１１ｂが開口端１１ｃから凹入底部１１ｄに向かって搾り状に形成されている構成であるときに、開口端１１ｃから凹入底部１１ｄに至るまで連続する角リブ４ａを互いに衝突しないように形成するために、１面おきの４面の鶏卵収容凹部側面１１ａにそれぞれ複数本の角リブ４ａを形成してもよく、加えて、さらに強度を増すために、他の１面おきの４面の鶏卵収容凹部側面１１ｂにも開口端１１ｃから凹入底部１１ｄに至るまでの範囲内において近隣の角リブ４ａに衝突しない長さの角リブ４ｂを形成してもよく、あるいは逆に、４面の鶏卵収容凹部側面１１ｂに角リブ４ａを形成して、４面の鶏卵収容凹部側面１１ａに開口端１１ｃから凹入底部１１ｄに至るまでの範囲内において近隣の角リブ４ａに衝突しない長さの角リブ４ｂを形成してもよい。蓋体２を複数の鶏卵保護凹部２１を備えた構成として、かつ、支柱２３又はサイド柱２５又はコーナー部２６から連なる１面おきの４面の鶏卵収容凹部側面２１ａとその他の１面おきの４面の鶏卵収容凹部側面２１ｂが開口端２１ｃから凹入底部２１ｄに向かって搾り状に形成されている構成とした場合も同様である。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明の実施例を図示例と共に説明する。図１乃至図５は本願発明の第１実施例の鶏卵包装用容器を説明する図であって、図１は開蓋状態の斜視図、図２は開蓋状態の平面図、図３は開蓋状態の左側面図、図４は鶏卵収容凹部のＡ−Ａ線横断拡大断面図、図５は鶏卵を収容して閉蓋した状態の縦断端面図を示す。
【００１５】
該第１実施例の鶏卵包装用容器は、合成樹脂製シート素材のうち、リサイクルが可能なポリエチレンテレフタレート製のシート素材を用いて、容器本体１と蓋体２を折り曲げ部３を介して一体的に成形したものである。成形手段としては、周知のブロー成形手段またはバキューム成形手段を用いて成形している。
【００１６】
容器本体１には、鶏卵の下半部を収容する鶏卵収容凹部１１が５列２段に形成されている。蓋体２にも、容器本体１に収容した鶏卵の上半部を閉蓋状態で相対して収容できるように、鶏卵保護凹部２１が５列２段に形成されている。
【００１７】
容器本体１には、隣り合う鶏卵収容凹部１１同士を区画する区画壁１２が形成されており、同様に、蓋体２にも、隣り合う鶏卵保護凹部２１同士を区画する区画壁２２が形成されている。また、容器本体１には、隣接する４つの鶏卵収容凹部１１の中心には支柱１３が形成され、その頂面には円錐台形状の連結孔１４が凹入成形されている。同様に、蓋体２にも、隣接する４つの鶏卵保護凹部２１の中心には支柱２３が形成され、その頂面には閉蓋状態において前記の連結孔１４に嵌合する円錐台形状の連結突起２４が突出成形されている。
【００１８】
また、容器本体１の周縁で、隣り合う列、段の鶏卵収容凹部１１，１１間には、サイド柱１５が列方向に４箇所ずつ、左側面の段方向に1箇所、計９箇所形成されている。蓋体２の周縁にも、隣り合う列、段の鶏卵収容凹部１１，１１間には、サイド柱２５が列方向に４箇所ずつ、左右側面の段方向に１箇所ずつ、計１０箇所形成されている。容器本体１の９箇所のサイド柱１５と蓋体２の対応する９箇所のサイド柱２５は、当然のことながら閉蓋姿勢において相対する位置にある。また、容器本体１の４隅にはコーナー部１６が形成され、蓋体２の４隅にもコーナー部２６が形成され、それぞれ閉蓋姿勢において相対する位置にある。容器本体１の右側面のサイド柱１５が形成されていない箇所には、ラベルを貼り付けるため、あるいは印刷するための平坦面１７が形成されている。
【００１９】
図２乃至図４に見られるように、容器本体１の鶏卵収容凹部１１は、８面の鶏卵収容凹部側面１１ａ，１１ｂを備え、該鶏卵収容凹部側面１１ａ，１１ｂは、開口端１１ｃから凹入底部１１ｄに向かって搾り状に形成されていて、かつ、開口端１１ｃと凹入底部１１ｄを結ぶ縦方向の外力に対して耐性を持たせるために、途中に折り曲がり部が形成されることなく、開口端１１ｃから凹入底部１１ｄに向かって連続して曲面状に形成されている。支柱１３又はサイド柱１５又はコーナー部１６から連なる１面おきの４面の鶏卵収容凹部側面１１ａにはそれぞれ、断面視台形状に凹部内側に向かって突出し、開口端１１ｃから凹入底部１１ｄに至るまで曲面状の鶏卵収容凹部側面１１ａに沿って湾曲状に連続する３本の角リブ４ａが形成されている。その他の１面おきの４面の鶏卵収容凹部側面１１ｂにはそれぞれ、同じく断面視台形状に凹部内側に向かって突出し、開口端１１ｃから凹入底部１１ｄに至る途中まで曲面状の鶏卵収容凹部側面１１ｂに沿って湾曲状に連続する１本の角リブ４ｂが中央に形成されている。本実施例においては、鶏卵収容凹部１１の凹入底部１１ｄは小さめに形成されており、開口端１１ｃから凹入底部１１ｄに至るまで角リブ４ａを形成すると凹入底部１１ｄ側で隣接する角リブ４ａに衝突するので、開口端１１ｃから凹入底部１１ｄに至る途中まで角リブ４ｂを形成し、その凹入底部側の境界をぼかして形成してある。本実施例においては、断面視台形状に突出成形した角リブ４ａは、上底１ｍｍ、下底２ｍｍ、高さ（突出幅）１、５ｍｍとして形成してある。また、同様に断面視台形状に突出成形した角リブ４ｂは、上底１ｍｍ、下底１、５ｍｍ、高さ（突出幅）１ｍｍとして形成してある。
【００２０】
なお、図示はしないが、この変形例として、凹入底部１１ｄを少し大きめに形成して、その他の１面おきの４面の鶏卵収容凹部側面１１ｂにも、断面視台形状に凹部内側に向かって突出し、開口端１１ｃから凹入底部１１ｄに至るまで曲面状の鶏卵収容凹部側面１１ａに沿って湾曲状に連続する角リブ４ａを形成できる構成としてもよい。
【００２１】
蓋体２の鶏卵保護凹部２１も同様に、８面の鶏卵保護凹部側面２１ａ，２１ｂを備え、該鶏卵保護凹部側面２１ａ，２１ｂは、開口端２１ｃから凹入底部２１ｄに向かって搾り状に形成されていて、かつ、開口端２１ｃから凹入底部２１ｄを結ぶ縦方向の外力に対して耐性を持たせるために、途中に折り曲がり部が形成されることなく、開口端２１ｃから凹入底部２１ｄに向かって連続して曲面状に形成されている。支柱２３、サイド柱２５、コーナー部２６から連なる１面おきの４面の鶏卵保護凹部側面２１ａにはそれぞれ、断面視台形状に凹部内側に向かって突出し、開口端２１ｃから凹入底部２１ｄに至るまで曲面状の鶏卵収容凹部側面２１ａに沿って湾曲状に連続する３本の角リブ４ａが形成されている。その他の１面おきの４面の鶏卵保護凹部側面２１ｂにもそれぞれ、断面視台形状に凹部内側に向かって突出し、鶏卵保護凹部２１の開口端２１ｃから凹入底部２１ｄに至るまで曲面状の鶏卵収容凹部側面２１ｂに沿って湾曲状に連続する１本の角リブ４ａが中央に形成されている。容器本体１の鶏卵収容凹部１１と同様に、断面視台形状に突出成形した角リブ４ａは、上底１ｍｍ、下底２ｍｍ、高さ（突出幅）１、５ｍｍとして形成してある。
【００２２】
而して、鶏卵Ｅを容器本体１の鶏卵収容凹部１１に収容して蓋体２を閉じて閉蓋状態とする。鶏卵Ｅの下半部は、容器本体１の鶏卵収容凹部１１内で、４面の鶏卵収容凹部側面１１ａにそれぞれ３本ずつ形成され、開口端１１ｃから凹入底部１１ｄに至るまで連続する計１２本の角リブ４ａによって支えられている。鶏卵Ｅの上半部は、蓋体２の鶏卵保護凹部２１内で、４面の鶏卵保護凹部側面２１ａにそれぞれ３本ずつ、計１２本の角リブ４ａと、他の４面の鶏卵保護凹部側面２１ｂにそれぞれ１本ずつ、計４本の角リブ４ａとに、すなわち全部で１６本の開口端２１ｃから凹入底部２１ｄに至るまで連続する角リブ４ａに当接している。これにより、図５に見られるように、鶏卵Ｅは鶏卵収容凹部１１と鶏卵保護凹部２１とで形成される空間内にがたつくことなく、安定的に収容することができる。
【００２３】
図６乃至図１０は本願第２実施例の鶏卵包装用容器を説明する図であって、第一実施例の構成に加えて、容器本体１の鶏卵収容凹部１１において、他の４面の鶏卵収容凹部側面１１ｂの中央に各々形成されたリブ４ｂの両脇にさらに一本ずつ開口端１１ｃから凹入底部１１ｄに至る途中まで延びるリブ４ｂを形成して、鶏卵収容凹部１１の８側面の全周に亘って角リブ４ａ，４ｂを形成してある構成としたものである。また、蓋体２の鶏卵保護凹部２１においても、他の４面の鶏卵収容凹部側面２１ｂの中央に各々形成されたリブ４ａの両脇にさらに一本ずつ開口端２１ｃから凹入底部２１ｄに至る途中まで延びるリブ４ｂを形成して、鶏卵保護凹部２１の８側面の全周に亘って角リブ４ａ，４ｂを形成してある構成としたものである。その他の点は第一実施例と同様である。
【００２４】
以上本発明の代表例と思われる実施例について説明したが、本発明の鶏卵包装用容器は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、例えば、実施例に示した１０個入りの容器に限られず、６個入り、８個入り等であってもよく、また、蓋体２は複数個の鶏卵を一括して全体的に覆う構成であってもよく、その他本発明にいう前記の構成要件を備え、かつ本発明にいう目的を達成し、本発明にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明にいうところの鶏卵包装用容器は、包装容器リサイクル法の施工に伴い新たにかかるコストを容器の肉厚を薄肉にして埋め合わせすることができるものでありながら、従来品と比較しても遜色のない鶏卵の収容安定性を実現することができるので、今後市場において大量に供給されると思われる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１実施例の開蓋状態の斜視図。
【図２】同開蓋状態の平面図。
【図３】同開蓋状態の左側面図。
【図４】同鶏卵収容凹部のＡ−Ａ線横断拡大断面図。
【図５】同鶏卵を収容して閉蓋した状態の縦断端面図。
【図６】第２実施例の開蓋状態の斜視図。
【図７】同開蓋状態の平面図。
【図８】同開蓋状態の左側面図。
【図９】同鶏卵収容凹部のＢ−Ｂ線横断拡大断面図。
【図１０】同鶏卵を収容して閉蓋した状態の縦断端面図。
【符号の説明】
【００２７】
１  容器本体
１１  鶏卵収容凹部
１１ａ  鶏卵収容凹部側面
１１ｂ  鶏卵収容凹部側面
１１ｃ  開口端
１１ｄ  凹入底部
１２  区画壁
１３  支柱
１４  連結孔
１５  サイド柱
１６  コーナー部
１７  平坦面
２  蓋体
２１  鶏卵保護凹部
２１ａ  鶏卵保護凹部側面
２１ｂ  鶏卵保護凹部側面
２１ｃ  開口端
２１ｄ  凹入底部
２２  区画壁
２３  支柱
２４  連結突起
２５  サイド柱
２６  コーナー部
３  ヒンジ部
４ａ  （開口端から凹入底部に至るまで連続する）角リブ
４ｂ  （開口端から凹入底部に至るまでの範囲内において所要長さの）角リブ
Ｅ  鶏卵
【図１】
2006188267.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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