(57)【要約】    【課題】  樹脂端子に絡げられたコイル線の脱落を容易に防止することができるコイルボビン装置を提供する。    【解決手段】  コイル線が外周に巻き付けられる中空円筒状の胴部１と、胴部１の両端に設けられたリング状のツバ２，３と、ツバ３にコイル線が絡げられる少なくとも１つの端子５（６）を保持する端子部４とを有するコイルボビン装置１０において、端子５（６）は、先端部５ｂ（６ｂ）とコイル線が絡げられる絡げ部５ａ（６ａ）とを備え、端子５（６）は一方のツバ３と一体成形された樹脂端子であり、先端部５ｂ（６ｂ）は絡げ部５ａ（６ａ）よりも太く構成される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル線が外周に巻き付けられる中空円筒状の胴部と、前記胴部の両端に設けられたリング状のツバと、前記ツバの一方に前記コイル線が絡げられる少なくとも１つの端子を保持する端子部とを有するコイルボビン装置において、
前記端子は、先端部と前記コイル線が絡げられる絡げ部とを備え、
前記端子は前記一方のツバと一体成形された樹脂端子であり、前記先端部は前記絡げ部よりも太く構成されることを特徴とするコイルボビン装置。
【請求項２】
前記先端部は、熱変形により前記絡げ部よりも太く構成されることを特徴とする請求項１記載のコイルボビン装置。
【請求項３】
前記先端部は、前記コイル線の半田付けにより生じる熱を受けることにより前記絡げ部よりも太く構成されることを特徴とする請求項２記載のコイルボビン装置。
【請求項４】
前記先端部は、半田付け後のコイル線が絡げられた絡げ部の外周よりも細く構成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のコイルボビン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ等に利用されるコイルボビン装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コイルボビンの端子にコイル線を絡げ、半田付けにて端子にコイル線を固着するように構成されているコイルボビン装置は知られている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】実開昭６２−１２２３０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来のコイルボビン装置では、端子に絡げた隣接するコイル線同士は半田付けで固着されるが、樹脂端子とコイル線は半田付けでは固着され難く、端子に絡げて半田付けされたコイル線が端子先端から脱落してしまうという課題がある。
【０００４】
本発明の目的は、樹脂端子に絡げられたコイル線の脱落を容易に防止することができるコイルボビン装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、請求項１のコイルボビン装置は、コイル線が外周に巻き付けられる中空円筒状の胴部と、前記胴部の両端に設けられたリング状のツバと、前記ツバの一方に前記コイル線が絡げられる少なくとも１つの端子を保持する端子部とを有するコイルボビン装置において、前記端子は、先端部と前記コイル線が絡げられる絡げ部とを備え、前記端子は前記一方のツバと一体成形された樹脂端子であり、前記先端部は前記絡げ部よりも太く構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、端子の先端部がコイル線の絡げ部よりも太く構成されるので、新たな手段を追加することなく、樹脂端子に絡げられたコイル線の脱落を容易に防止することができる。
【０００７】
端子の先端部は、半田付け後のコイル線が絡げられた絡げ部の外周よりも細く構成されるので、端子の先端部が突入するプリント基板の基板穴とコイル線とが接触せず、コイル線の断線を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【０００９】
図１は、本発明の実施の形態に係るコイルボビン装置の斜視図であり、図２はコイルボビン装置の部分断面図である。図１の矢印Ａの方向が軸方向である。
【００１０】
図１において、コイルボビン装置１００は、熱可塑性樹脂からなり、コイル１０が巻き付けられる中空円筒状の胴部１を有し、その一端にツバ２が、その他端にツバ３が胴部１と一体に成形されている。ツバ２及び３は、リング状に形成されており、ツバ３の外周には、胴部１と重ならないようにツバ３に対して直角に折り曲げれた矩形状の端子部４が設けられている。端子部４は、その両端に鉛直方向に突出した、熱可塑性樹脂からなる樹脂端子５，６を保持しており、この樹脂端子５、６を含む端子部４はツバ３と一体に成形されている。
【００１１】
樹脂端子５，６は、軸方向と平行な方向の断面が正方形をなし、コイル１０のコイル線が絡げられる太さＷ１の絡げ部５ａ，６ａと、その上部に太さＷ１の先端部５ｂ，６ｂをそれぞれ備えている（図２）。先端部５ｂ，６ｂは加熱することでその太さがＷ１からＷ２に変形される。
【００１２】
樹脂端子５，６の周辺には、これらを取り囲むように端子部４を掘り下げた溝部７，８が設けられており、溝部７，８の深さはコイル１０のコイル線１、２本分の口径と同程度である。
【００１３】
上記構成において、コイル１０はコイルボビン装置１００の胴部１に巻き付けられ、樹脂端子５，６の絡げ部５ａ，６ａにコイル１０のコイル線を絡げて接続される。絡げ部５ａ，６ａに絡げられた複数のコイル線間は、半田付けされる。
【００１４】
ここで、樹脂端子５，６の先端部５ｂ，６ｂを図２のＢ方向から若干加圧しながら、絡げ部５ａ，６ａに絡げられたコイル１０の複数のコイル線を半田すると、先端部５ｂ，６ｂが熱により太さＷ１からＷ２に太く熱変形される。そうすると、絡げ部５ａ，６ａも熱により太さＷ１からＷ２に熱変形しようとするが、コイル１０のコイル線により、その熱変形が抑えられるため、絡げ部５ａ，６ａは太さＷ２よりも細い太さＷ１に維持される。
【００１５】
これにより、絡げ部５ａ，６ａに絡げられたコイル線は、絡げ部５ａ，６ａの太さＷ１よりも太く変形した太さＷ２の先端部５ｂ，６ｂに引っかかるため、端子の先端部５ｂ，６ｂからの脱落が防止され、半田付けだけで樹脂端子５，６に固着される。
【００１６】
一方、絡げ部５ａ，６ａに絡げられた複数のコイル線間を半田付けすると、その半田が付けられた後のコイル線が絡げられた絡げ部５ａ，６ａの外周の太さは、Ｗ３となる。従って、先端部５ｂ，６ｂの太さＷ２は、絡げ部５ａ，６ａに絡げられたコイル線を半田した後の太さＷ３よりも細くなる。
【００１７】
このため、不図示のプリント基板に樹脂端子５，６を通す不図示の基板穴の内径を太さＷ２よりも大きく、かつ太さＷ３よりも小さく設定することができ、その基板穴に先端部５ｂ，６ｂのみを突入させることができる。結果として、基板穴に絡げ部５ａ，６ａに絡げられたコイル線を突入させることが防止でき、その基板穴とコイル線とが接触することにより生じるコイル線の断線を防止することができる。
【００１８】
尚、樹脂端子５，６の先端部５ｂ，６ｂを当初から太さＷ２に、絡げ部５ａ，６ａを太さＷ１に成形してもよい。
【００１９】
以上説明したように、本実施の形態によれば、端子の先端部がコイル線の絡げ部よりも太く構成されるので、新たな手段を追加することなく、樹脂端子に絡げられたコイル線の脱落を容易に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態に係るコイルボビン装置の斜視図である。
【図２】図１のコイルボビン装置の部分断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  胴部
２，３  ツバ
４  端子部
５，６  樹脂端子
５ａ，６ａ  絡げ部
５ｂ，６ｂ  先端部
１０  コイル
【図１】
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【図２】
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