(57)【要約】【課題】  透明発熱層に入射する光を透過させることが可能な領域の大きさを維持しつつ、電極が配設される部分の電極幅を小さくすることにより、その外形寸法を小さくすることが可能となるパネルヒータを提供することである。【解決手段】  本発明のパネルヒータ１は、透明基板２と、透明基板２の面に形成されている透明発熱層３と、透明発熱層３に接続されている電極５と、電極５に接続されている配線４とを備えている。そして、この電極５が、透明基板２の対向する２辺のそれぞれにおいて、透明発熱層３上に蒸着された対の金属薄膜であることを特徴としている。また、電極５を透明基板２上に形成する場合、当該電極５を透明発熱層３で被覆する。【選択図】      図２
2006286388.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板と、
前記透明基板の面に形成されている透明発熱層と、
前記透明発熱層に接続されている電極と、
前記電極に接続されている配線と
を備えているパネルヒータであって、
前記電極は、前記透明基板の対向する２辺のそれぞれにおいて前記透明発熱層上に蒸着形成された対の金属薄膜である
ことを特徴とするパネルヒータ。
【請求項２】
透明基板と、
前記透明基板の面に形成されている透明発熱層と、
前記透明発熱層に接続されている電極と、
前記電極に接続されている配線と
を備えているパネルヒータであって、
前記電極は、前記透明基板の対向する２辺のそれぞれにおいて該透明基板上に蒸着形成された対の金属薄膜であり、前記透明発熱層により被覆されている
ことを特徴とするパネルヒータ。
【請求項３】
前記配線は、はんだ付けにより前記電極に接続されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載のパネルヒータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネルヒータに係り、特に、液晶ディスプレイなどの適正な表示応答速度を得るために好適に用いられるパネルヒータに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、表示応答速度が遅くなる低温雰囲気下においてもその使用が予想される液晶ディスプレイにおいては、添設されたパネルヒータを通電加熱して加温することにより、適正な表示応答速度が得られるように構成されている。
【０００３】
この従来のパネルヒータ１０１は、その一例として、図６および図７に示すように、透明基板１０２、透明発熱層１０３、電極１０５を有する配線基板１０４および異方性導電部材１０６を備えている。ここで、図６は従来のパネルヒータの平面図を示しており、図７は図６のＤ−Ｄ断面図を示している。
【０００４】
更に説明すると、透明基板１０２は、図６に示すように、透明ガラスや透明プラスチックフィルムなど透明性を有する材料を用いて矩形平板状に形成されている。透明発熱層１０３は、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）などの透明性および導電性を有する材料を用いて、図７に示すように、透明基板１０２の画像表示パネル１１０と対向する面（以下、「透明基板の前面」という。）１０２ａ上に薄膜状に形成されている。配線基板１０４は可撓性プラスチックフィルムなどを用いて形成されており、透明発熱層１０３の任意の両端部に配設されている。電極１０５は、銅や銀などの高導電性を有する金属材料を用いて、配線基板１０４における透明発熱層１０３と対向する面上に形成されている。異方性導電部材１０６は、接着、導電および絶縁という３つの機能を有する材料を用いて形成されている。具体的には、導電性粒子と絶縁性接着剤を用いて形成されたＡＣＦ（異方性導電フィルム）などが異方性導電部材１０６として用いられている。この異方性導電部材１０６は、図７に示すように、電極１０５から透明発熱層１０３へ向かう方向のみに導電性を有するように透明発熱層１０３と電極１０５とを熱圧着により固着させている。
【０００５】
前述した部材を有する従来のパネルヒータ１０１は、図７に示すように、電極１０５から透明発熱層１０３に供給された電流によってその透明発熱層１０３が通電加熱されるため、画像表示パネル１１０に対してその熱を供給することが可能となっている。また、透明基板１０２および透明発熱層１０３は透明性を有する材料を用いて形成されているため、透明基板の前面１０２ａと反対の面（以下、「透明基板の背面」という。）１０２ｂ側に配設された光源から照射した出射光、または透明基板の前面１０２ａから入射した外部光を透明基板の背面１０２ｂ側に配設された反射板によって反射させた反射光を透過させることが可能となっている（特許文献１を参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２３１８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のパネルヒータ１０１において、所望の電流が電極１０５を通して透明発熱層１０３に流れるようにするには、異方性導電部材１０６の絶縁性接着剤が透明発熱層１０３と電極１０５との導通に関与しないことを考慮して、導通に関与する導電性粒子を透明発熱層１０３と電極１０５との間にできる限り多く介在させなければならなかった。それによって、電極１０５をある一定の幅を有して形成しなければならないという問題があった。
【０００８】
また、透明発熱層１０３と電極１０５とを異方性導電部材１０６を介して熱圧着する際、異方性導電部材１０６の導電性粒子が電極１０５の縁部に溜まりやすいという傾向があることから、電極１０５の縁部にある導電性粒子を適切に潰すことができなかった。したがって、電極１０５から透明発熱層１０３に供給する電流が減少することを防止するため、前述した一定の幅以上に電極１０５の幅を大きくしなければならないという問題があった。
【０００９】
前述した問題により、従来のパネルヒータ１０１は、その透明発熱層１０３に入射する光を透過させることが可能な領域（以下、「光透過領域」という。）ＤＡが画像表示パネル１１０の表示領域と同等の大きさになるように形成されていることから、電極１０５と透明発熱層１０３との接続幅の大きさ分だけ、その光透過領域ＤＡの外側に、より大きく形成しなければならず、当該パネルヒータ１０１を小型化することができないという問題があった。
【００１０】
さらに、異方性導電部材１０６の絶縁性接着剤に水分などの外的要因により、透明発熱層１０３もしくは電極１０５と異方性導電部材１０６との接続部分が剥離してしまうという懸念があった。この問題は、空気中に水分を多く含む低温雰囲気下において使用される液晶ディスプレイに当該パネルヒータ１０１が添設されることが多いことから、パネルヒータ１０１の製造時においては生じないが、液晶ディスプレイの使用時に侵入した水分などの外的要因によって事後的に生じることがあり、パネルヒータ１０１が添設される液晶ディスプレイの信頼度を低下させる原因の一つとなっていた。
【００１１】
そこで、本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、透明発熱層に入射する光を透過させることが可能な領域の大きさを維持しつつ、電極が配設される部分の電極幅を小さくすることにより、その外形寸法を小さくすることが可能となるパネルヒータを提供することを第１の目的としている。
【００１２】
また、本発明は、空気中に水分を多く含む低温雰囲気下においても、透明発熱層と電極との接続強度を維持することが可能となるパネルヒータを提供することを第２の目的としている。
【００１３】
そして、本発明は、透明発熱層と電極との形成順序を自由に設定することが可能となるパネルヒータを提供することを第３の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のパネルヒータは、透明基板と、透明基板の面に形成されている透明発熱層と、透明発熱層に接続されている電極と、電極に接続されている配線とを備えている。
【００１５】
そして、前述した目的を達成するため、本発明の第１の態様のパネルヒータは、透明基板の対向する２辺のそれぞれにおいて透明発熱層上に蒸着形成された対の金属薄膜を電極としていることを特徴としている。
【００１６】
本発明の第２の態様は、パネルヒータの電極が、透明基板の対向する２辺のそれぞれにおいて透明基板上に蒸着形成された対の金属薄膜であり、透明発熱層により被覆されていることを特徴としている。
【００１７】
本発明の第３の態様は、第１または第２の態様のパネルヒータにおいて、配線がはんだ付けにより電極に接続されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の第１の態様のパネルヒータによって、透明発熱層に接続されている電極の全電極幅を通して当該透明発熱層に電流が流れるようにすることが可能となる。これによって、必要以上に大きく形成されていた電極の幅を小さくすることが可能となるため、パネルヒータの外形寸法が小さくなるという効果を奏する。
【００１９】
本発明の第２の態様によって、透明基板の面に蒸着形成された電極上に透明発熱層が被覆して形成されていても当該パネルヒータを通電加熱することが可能となる。そのため、透明発熱層と電極との形成順序の設定が自由になるという効果を奏する。
【００２０】
本発明の第３の態様によって、透明発熱層上または透明基板上に蒸着薄膜形成された電極と当該透明発熱層との接続面はもちろんのこと、はんだ付けによる電極と配線との接続面においても、水分などによる外的要因によって剥離することを防止することが可能となる。そのため、空気中に水分を多く含む低温雰囲気下においても、透明発熱層と電極との接続強度が維持されるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図１から図５を用いて、本発明のパネルヒータの第１および第２の実施形態を説明する。ここで、図１は、第１の実施形態のパネルヒータの平面図を示している。図２は、図１のＡ−Ａ断面図を示している。図３は、第２の実施形態のパネルヒータの平面図を示している。図４は、図３のＢ−Ｂ断面図を示している。そして、図５は、図３のＣ−Ｃ断面図を示している。なお、図６および図７に示している従来の電極の幅の長さをｂとし、それに伴って、図１から図４までに示している電極の幅の長さをｂ／２と示している。詳細な説明は以下の電極の説明において示している。
（１）第１の実施形態
第１の実施形態のパネルヒータ１は、図１および図２に示すように、透明性および絶縁性を有する透明基板２、透明基板２の一方の面に形成されている透明発熱層３、透明発熱層３に接続されている電極５、電極５に接続されている配線４、および電極５と配線４を接続するためのはんだ６を有している。
【００２２】
この透明基板２は、図１および図２に示すように、透明ガラスや透明プラスチックフィルムなど透明性および絶縁性を有する材料を用いて矩形平板状に形成されている。
【００２３】
透明発熱層３は、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）などの透明性および導電性を有する通電発熱材料を用いて、透明基板２の前面（透明基板２における画像表示パネルと対向する面）２ａ上に薄膜状に形成されている。
【００２４】
電極５は、銅や銀などの高導電性を有する金属材料を用いて、図１および図２に示すように、透明発熱層３の両端の表面上に蒸着法による金属蒸着膜が薄膜状に形成されている。また、この電極５の幅の長さは、図１、図２、図６および図７に示すように、従来のパネルヒータに用いられていた電極（以下、単に「従来の電極」という。）１０５の幅の長さｂの１／２倍の値であるｂ／２となるように形成されている。
【００２５】
配線４は、図１に示すように、可撓性プラスチックなどの絶縁性材料を用いて形成された絶縁部材４ｂによって被覆されている導線４ａの一端が剥き出しになっている。そして、この配線４の導線４ａの剥き出し部は、はんだ６により、電極５の一部分に固着されている。
【００２６】
次に、第１の実施形態のパネルヒータ１の作用を説明する。
【００２７】
第１の実施形態のパネルヒータ１は、電源から配線４を介して電極５に供給された電流を、当該電極５を通して透明発熱層３流れるようにすることによって、透明発熱層３から熱を発することが可能となっている。ここで、第１の実施形態のパネルヒータ１の電極５は、透明発熱層３の両端に高導電性を有する金属材料が蒸着により薄膜形成されていることによって、従来のパネルヒータ１０１とは異なり、透明発熱層３に密着しており、電極５の全電極幅により当該透明発熱層３へ電流を供給することが可能となっている。これによって、必要以上に大きく形成されていた従来の電極１０５の幅の長さｂを約半分程度（ｂ／２）にまで小さくすることが可能となっている。そのため、第１の実施形態のパネルヒータ１は、電極５の長手方向の長さを変更しなければ、電極５の接触面積を従来の半分にすることが可能となる。
【００２８】
また、第１の実施形態のパネルヒータ１の配線４は、図１に示すように、はんだ付けにより、電極５の一部分に固着して接続されている。このはんだ付けに用いたはんだ６は、空気中に水分を多く含む低温雰囲気下においても、その接続強度が低下することはない。これによって、第１の実施形態のパネルヒータ１は、透明発熱層３上に薄膜形成された電極５と当該透明発熱層３との接続面はもちろんのこと、はんだ付けによる電極５と配線４との接続部においても、水分などの外的要因による剥離を防止することが可能となる。
【００２９】
すなわち、第１の実施形態のパネルヒータ１は、前述した作用を及ぼすことにより、パネルヒータ１の外形寸法を小さくすることが可能となる。また、当該パネルヒータ１は、空気中に水分を多く含む低温雰囲気下においても、透明発熱層３と電極５との接続強度を維持することが可能となる。
（２）第２の実施形態
第２の実施形態のパネルヒータ１は、図３から図５に示すように、透明性および絶縁性を有する透明基板２、透明基板２の一方の面側に形成されている透明発熱層３、透明発熱層３に接続されている電極５、電極５に接続されている配線４および電極５と配線４を接続するためのはんだ６を有している。
【００３０】
この透明基板２は、図３に示すように、第１の実施形態の透明基板２と同様に形成されている。
【００３１】
電極５は、銅や銀などの高導電性を有する金属材料を用いて、図３から図５に示すように、透明基板２の対向する両端の表面上に蒸着法により薄膜状に形成されている。また、この電極５の形状は、第１の実施形態の電極５と同様の形状となるように形成されている。
【００３２】
透明発熱層３は、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）などの透明性および導電性を有する通電発熱材料を用いて、透明基板の前面２ａおよび電極５上に薄膜状に形成されている。言い換えると、電極５は、透明基板２と透明発熱層３の間に挟まれて配設されている。なお、この透明発熱層３は、図３および図５に示すように、電極５の一部分に透明発熱層３が被覆していない接続部５ａが形成されている。
【００３３】
配線４は、図３および図５に示すように、可撓性プラスチックなどの絶縁部材４ｂによって被覆されている導線４ａの一端が剥き出しになるように形成されている。また、この配線４の導線４ａは、はんだ６を用いたはんだ付けにより、電極５の接続部５ａに固着されている。
【００３４】
次に、第２の実施形態のパネルヒータ１の作用を説明する。
【００３５】
第２の実施形態のパネルヒータ１は、電源から配線４を介して電極５に供給された電流を、当該電極５を通して透明発熱層３に流れるようにすることによって、透明発熱層３から熱を発することが可能となっている。ここで、第２の実施形態のパネルヒータ１の電極５は、透明基板の両端辺に蒸着形成され、透明発熱層３により被覆されていることによって、従来のパネルヒータとは異なり、透明発熱層３に接続している電極５の全電極幅を通して当該透明発熱層３に電流が流れるようにすることが可能となっている。これによって、必要以上に大きく形成されていた従来の電極１０５の幅の長さｂが約半分程度（ｂ／２）に小さくすることが可能となっている。そのため、第２の実施形態のパネルヒータ１は、電極５の長手方向の長さを変更しなければ、当該電極５の接続幅を従来の半分にすることが可能となる。
【００３６】
また、第２の実施形態のパネルヒータ１の配線４は、図１に示すように、はんだ付けにより、透明発熱層３で被覆されていない電極５の接続部５ａに固着して接続されている。このはんだ付けによるはんだ６は、空気中に水分を多く含む低温雰囲気下においても、その接続強度が低下することはない。これによって、第２の実施形態のパネルヒータ１は、透明基板２上に蒸着法により薄膜形成された電極５と当該透明発熱層３との接続部はもちろんのこと、はんだ付けによる電極５と配線４との接続部においても、水分による剥離を防止することが可能となる。
【００３７】
そして、第２の実施形態のパネルヒータ１の電極５は、第１の実施形態のパネルヒータ１の電極とは異なり、透明基板２と透明発熱層３の間に介在するように密着して配設されている。そのため、第２の実施形態のパネルヒータ１は、透明基板２の一方の面の両端辺に形成された電極５上に透明発熱層３が形成されていても通電加熱を行なうことが可能となる。また、電極５は、透明発熱膜３により被覆されているので、水分などの外的要因による劣化を防止することが可能となる。
【００３８】
すなわち、第２の実施形態のパネルヒータ１は、前述した作用を及ぼすことにより、パネルヒータ１の外形寸法を小さくすることが可能となる。また、当該パネルヒータ１は、空気中に水分を多く含む低温雰囲気下においても、透明発熱層３と電極５との接続強度を維持することが可能となる。そして、透明発熱層３と電極５との形成順序を自由に設定することが可能となる。
【００３９】
なお、本発明は前述した実施形態などに限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】第１の実施形態のパネルヒータを示す平面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】第２の実施形態のパネルヒータを示す平面図
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図
【図５】図３のＣ−Ｃ断面図
【図６】従来のパネルヒータの一例を示す平面図
【図７】図６のＤ−Ｄ断面図
【符号の説明】
【００４１】
１  パネルヒータ
２  透明基板
２ａ  透明基板の前面
３  透明発熱層
４  配線
５  電極
６  はんだ
１０  画像表示パネル
ｂ  従来の電極の幅の長さ
ＤＡ  光透過領域
【図１】
2006286388.tif 000003
【図２】
2006286388.tif 000004
【図３】
2006286388.tif 000005
【図４】
2006286388.tif 000006
【図５】
2006286388.tif 000007
【図６】
2006286388.tif 000008
【図７】
2006286388.tif 000009