(57)【要約】【課題】分解作業が簡単であり、保持手段となる部材を太くすることなく、大きい軸方向保持力が得られ、そして、樹脂スペーサと回転軸の保持力を適切な値に設定でき、繰り返し分解しても部材が削づられることのない回転つまみの回転軸への取付構造を提供する。【解決手段】回転つまみと回転電子部品の回転軸との間に前記回転つまみと蜜嵌合する樹脂スペーサ３を介在させて回転つまみを前記回転軸へ取り付ける取付構造において、前記回転軸をＤカットとし回転軸のＤカットされていない部分の円筒面に凹みを設け、前記樹脂スペーサ３のリブ３ｄに対向する一対の穴３ｂ、３ｂと前記Ｄカットとの嵌合部３ｃとを設け、前記一対の穴３ｂ、３ｂに金属線５を挿通し、前記樹脂スペーサのＤカットとの嵌合部３ｃと前記金属線５とで前記回転軸のＤカットと凹みとを圧接状態に挾持させる。【選択図】        図１
2006344103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転つまみと回転電子部品の回転軸との間に前記回転つまみと蜜嵌合する樹脂スペーサを介在させて回転つまみを前記回転軸へ取り付ける取付構造において、前記回転軸をＤカットとし回転軸のＤカットされていない部分の円筒面に凹みを設け、前記樹脂スペーサのリブに対向する一対の穴と前記Ｄカットとの嵌合部とを設け、前記一対の穴に金属線を挿通し、前記樹脂スペーサのＤカットとの嵌合部と前記金属線とで前記回転軸のＤカットと凹みとを圧接状態に挾持させることを特徴とする回転つまみの回転軸への取付構造。
【請求項２】
前記金属線がリブの一対の穴を挿通した状態で前記金属線の両端が前記穴から突出するように構成した請求項１の回転つまみの回転軸への取付構造。
【請求項３】
前記樹脂スペーサの外周面にＶ字形凸条またはＶ字形溝を設け、前記回転つまみの内周面にＶ字形溝またはＶ字形凸条を設け、前記回転つまみが樹脂スペーサと蜜嵌合したときに、前記樹脂スペーサのＶ字形凸条またはＶ字形溝と前記回転つまみのＶ字形溝またはＶ字形凸条とが嵌合し、前記樹脂スペーサのＶ字形凸条またはＶ字形溝が圧縮変形される請求項１または２の回転つまみの回転軸への取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は回転電子部品に係わり、特に、その回転軸への回転つまみの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転つまみの回転軸への取付構造の例を図５〜図７により説明する。図５は従来の回転つまみの回転軸への取付構造の例を示す分解斜視図である。図５に示す通信機１には回転スイッチが取付けられており、その回転軸２が外部に露出している。
【０００３】
回転軸２にはＤカット２ｂが形成され、Ｄカットされていない部分の円筒面に凹み２ａが設けられている。ポリアセタール樹脂で成形された樹脂スペーサ６には全外周にＶ字形凸条６ａが形成され、さらに、上面から延びる爪６ｂとＤカット嵌合部６ｃが形成されている。回転つまみ４の内周には図６に示すようにＶ字形溝４ａが形成されている。
【０００４】
組み立て時には先ず樹脂スペーサ６に回転つまみ４が上から押されるようにして嵌合される。そのとき、樹脂スペーサ６のＶ字形凸条６ａが回転つまみ４のＶ字形溝４ａに圧縮された状態で嵌まり込む。
【０００５】
このように回転つまみ４に嵌着された樹脂スペーサ６が回転軸２に上から押されるようにして嵌合される。図６に回転軸２に樹脂スペーサ６を介して回転つまみ４が嵌合された状態が示されている。図６のＡ部の拡大図が図７に示されている。樹脂スペーサ６が回転軸２に嵌合されるときは、図７で点線で示すように爪６ｂは矢印Ｆ１方向に弾性変形した後実線で示すように回転軸２の凹み２ａに嵌まり込む。
【０００６】
組み立て状態で、図６および図７に示すように、回転軸２のＤカット２ｂと樹脂スペーサ６のＤカット嵌合部６ｃが嵌合し、樹脂スペーサ６のＶ字形凸条６ａと回転つまみ４のＶ字形溝４ａとが圧接嵌合し、樹脂スペーサ６の爪６ｂと回転軸２の凹み２ａが嵌合している。
【０００７】
回転つまみ４と樹脂スペーサ６の軸方向および回転方向保持力は樹脂スペーサ６のＶ字形凸条６ａと回転つまみ４のＶ字形溝４ａとの圧接嵌合により得られる。回転軸２と樹脂スペーサ６との間の回転方向保持力は回転軸２のＤカット２ｂと樹脂スペーサ６のＤカット嵌合部６ｃとの嵌合により得られ、回転軸２と樹脂スペーサ６との間の軸方向保持力は樹脂スペーサ６の爪６ｂが回転軸２の凹み２ａに嵌合していることにより得られる。
【０００８】
爪６ｂの上端には直角の角が形成されており、この角が凹み２ａの角に係合することにより軸方向の保持力が大きくなり、回転軸２と樹脂スペーサ６との間の軸方向保持力は樹脂スペーサ６と回転つまみ４との間の軸方向保持力より大きくなっている。
【０００９】
上記のように嵌着された回転つまみ４および樹脂スペーサ６を回転軸２から外すときは、先ず、回転つまみ４を上方に引っ張り、Ｖ字形凸条６ａを弾性変形させて回転つまみ４を樹脂スペーサ６から外す。その後、樹脂スペーサ６の爪６ｂに図７に示すＦ１方向の力を加えて撓ませた状態で樹脂スペーサ６にＦ２方向の力を加え樹脂スペーサ６の爪６ｂを点線で示す位置に凹み２ａから外し樹脂スペーサ６を回転軸２から引き抜く。
【００１０】
この回転つまみの取付構造では回転軸２と樹脂スペーサ６との間の強い軸方向保持力が得られるが、樹脂スペーサ６を回転軸２から外すときに、樹脂スペーサ６の爪６ｂに軸と直角方向の力を加えながら樹脂スペーサ６を軸方向に引き抜かなければならず、分解に困難な作業を伴うという欠点があった。
【００１１】
この欠点を改善した図８に示す従来の回転つまみの回転軸への取付構造では、樹脂スペーサ７の爪７ｂの上下に丸みが付けられ、回転軸２の凹み２ａの上下に傾斜面が設けられている。回転軸２のＤカット２ｂは樹脂スペーサ７のＤカット嵌合部７ｃと嵌合する。また、樹脂スペーサ６のＶ字形凸条６ａと同様のＶ字形凸条が設けられており、他の構成は図５〜図７で説明したものと同様である。
【００１２】
この例では樹脂スペーサ７と回転つまみが嵌合した状態で同時に回転軸２から外れるように構成したものもある。この構成とするためには回転軸２と樹脂スペーサ７の軸方向保持力が樹脂スペーサ７と回転つまみの軸方向保持力より小さく設定する必要がある。
【００１３】
この回転つまみの回転軸への取付構造は回転つまみをＦ２方向の一方向に引っ張るだけで回転つまみと嵌合した状態で樹脂スペーサ７を回転軸２から外すことができ、分解は簡単であるが樹脂成形による爪７ｂによる適度の軸方向保持力を得るためには、爪７ｂを大きくする必要があり、スペース効率が下がるという問題があった。また、保持力を適度にするための微調整が難しかった。さらに、分解時に樹脂スペーサ７の爪７ｂが削づれてしまう恐れがあった。樹脂スペーサ７の爪７ｂが削づれると再度組み込んだときの樹脂スペーサ７と回転軸との保持力が小さくなる。
【００１４】
上記の樹脂スペーサ７と回転つまみが嵌合したつまみアセンブリは無線機を使用するときは樹脂スペーサ７と回転軸２の保持力が大きい方が使いやすいが、保持力を大きくすると、修理時の分解性が犠牲となる。このような回転つまみと嵌合した状態で樹脂スペーサを回転軸から外す構成では樹脂スペーサと回転軸の保持力を適切な値に設定できなければならない。
【００１５】
実開平５−７９６１５号公報に提案されたつまみとシャフトの嵌合構造では、シャフトにＤカットと円筒面の円周方向に延びる溝を設け、つまみに設けたＤカット嵌合部をシャフトのＤカットと嵌合させ、さらに、つまみに設けた半球状の凸部を前記溝に嵌合させる。このつまみとシャフトの嵌合構造では、つまみを一方向に引っ張るだけで簡単に分解できるが、やはり、分解時につまみの凸部が削づれてしまう恐れがあった。
【特許文献１】実開平５−７９６１５号公報、段落０００７、段落０００８、図１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、分解作業が簡単であり、保持手段となる部材を太くすることなく、大きい軸方向保持力が得られ、そして、樹脂スペーサと回転軸の保持力を適切な値に設定でき、繰り返し分解しても部材が削づられることのない回転つまみの回転軸への取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
この発明の回転つまみの回転軸への取付構造は、回転つまみと回転電子部品の回転軸との間に前記回転つまみと蜜嵌合する樹脂スペーサを介在させて回転つまみを前記回転軸へ取り付ける取付構造において、前記回転軸をＤカットとし回転軸のＤカットされていない部分の円筒面に凹みを設け、前記樹脂スペーサのリブに対向する一対の穴と前記Ｄカットとの嵌合部とを設け、前記一対の穴に金属線を挿通し、前記樹脂スペーサのＤカットとの嵌合部と前記金属線とで前記回転軸のＤカットと凹みとを圧接状態に挾持させるものである。
【００１８】
また、前記回転つまみの回転軸への取付構造において、前記金属線がリブの一対の穴を挿通した状態で前記金属線の両端が前記穴から突出するように構成したものである。
【００１９】
また、前記各回転つまみの回転軸への取付構造において、前記樹脂スペーサの外周面にＶ字形凸条またはＶ字形溝を設け、前記回転つまみの内周面にＶ字形溝またはＶ字形凸条を設け、前記回転つまみが樹脂スペーサと蜜嵌合したときに、前記樹脂スペーサのＶ字形凸条またはＶ字形溝と前記回転つまみのＶ字形溝またはＶ字形凸条とが嵌合し、前記樹脂スペーサのＶ字形凸条またはＶ字形溝が圧縮変形されるものである。
【発明の効果】
【００２０】
この発明の回転つまみの回転軸への取付構造は、分解作業が簡単であり、保持手段となる部材を太くすることなく、大きい軸方向保持力が得られる。そして、繰り返し分解しても部材が削づられることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。図１はこの発明の実施例である回転つまみの回転軸への取付構造の部分を示す分解斜視図である。図１に示す樹脂で成形された樹脂スペーサ３は上記した従来の樹脂スペーサ７の爪７ｂがなく、従来の樹脂スペーサ７のＤカット嵌合部７ｃと同様のＤカット嵌合部３ｃおよび、従来例の樹脂スペーサ６のＶ字形凸条６ａと同様のＶ字形凸条３ａが設けられている。さらに、リブ３ｄに対向する一対の穴３ｂ、３ｂが設けられている。
【００２２】
穴３ｂ、３ｂに挿通する鋼線材５はバネ用ステンレス鋼線またはピアノ線であり、適度の弾性を有する。図２に樹脂スペーサ３の穴３ｂ、３ｂに鋼線材５を挿通した状態を示している。穴３ｂの直径は鋼線材５の直径より若干（例えば０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ）大きめに設定されており、遊びを持たせた状態で、図３に示すＦ３方向に曲がることができる構成となっている。
【００２３】
そして、鋼線材５の端が穴３ｂ、３ｂの中に入り込んで穴３ｂ、３ｂの内壁に引っ掛かり、元に戻らなくなることがないように鋼線材５の長さを穴３ｂ、３ｂの両端間の寸法Ｌより大きくしてある。
【００２４】
このように樹脂スペーサ３が従来例で示した樹脂スペーサ７の代わりに用いられ、樹脂スペーサ３が図５および図６に示した回転つまみ４および図８で示した回転軸２の間に介装される。回転軸２の凹み２ａの上下は傾斜面となっている。組み立て手順としては、先ず樹脂スペーサ３の穴３ｂ、３ｂに鋼線材５を挿通させ、樹脂スペーサ３に回転つまみ４を被せる。
【００２５】
このように形成されたつまみアセンブリを回転軸２のＤカット２ｂと樹脂スペーサ３のＤカット嵌合部３ｃの位置を合わせるようにして回転軸２に被せる。このとき、鋼線材５は図３に示すＦ３方向に撓んだ後、元にもどり回転軸２の凹み２ａに入り込む。そのときの鋼線材５の回転軸２に対する移動軌跡が図４に示されている。
【００２６】
このように組み付けられた回転つまみの回転軸への取付構造において、樹脂スペーサ３のＶ字形凸条３ａと回転つまみ４のＶ字形溝４ａとの圧接嵌合により、樹脂スペーサ３と回転つまみ４との間の軸方向保持力および回転方向保持力が得られる。
【００２７】
また、鋼線材５と樹脂スペーサ３のＤカット嵌合部３ｃは鋼線材５の弾力により回転軸２の凹み２ａとＤカット２ｂとに圧接されているので、回転軸２と樹脂スペーサ３との間の回転方向保持力は回転軸２のＤカット２ｂと樹脂スペーサ３のＤカット嵌合部３ｃとの嵌合により得られ、回転軸２と樹脂スペーサ３との間の軸方向保持力は鋼線材５と回転軸２の凹み２ａとの係合により得られる。
【００２８】
上記構成において、樹脂爪に比べて寸法当りの剛性が格段に大きい鋼線材の弾性により樹脂スペーサ３と回転つまみ４との間の軸方向保持力保持力を得ているので、限られた樹脂スペースの中で保持力を最大限に大きくすることができる。
【００２９】
図８で示した従来の構造では大きい軸方向保持力が得られないことを説明したが、具体的に説明すると、回転軸直径が３ｍｍ〜５ｍｍ、回転つまみの外径が１０ｍｍ〜１５ｍｍ位いのものを想定すると、樹脂爪の幅が１．５ｍｍ程度となる。この場合軸方向保持力は２０Ｎ程度であるが上記実施例で４０Ｎ以上の軸方向保持力を実現することができた。
【００３０】
そして、つまみアセンブリを一方向の力で引き抜くだけで分解できるので分解が簡単である。なお、回転軸２の凹み２ａに傾斜面が設けられ、鋼線材５の断面が丸断面であるため、つまみアセンブリを引き抜くだけで、鋼線材５に図３に示すＦ３方向の曲げ力が得られ、つまみアセンブリを容易に引き抜くことができる。
【００３１】
さらに、図８で示した従来の構造では、分解時に樹脂スペーサ７の爪７ｂが削づれてしまう恐れがあり、樹脂スペーサ７の爪７ｂが削づれると再度組み込んだときの樹脂スペーサ７と回転軸との保持力が小さくなることを説明したが、本実施例の鋼線材５が弾性変形限度で使用されていれば、繰り返し分解してもへたりが生じず、必要な保持力を保てる。すなわち、本実施例では３０回以上の抜き差しで保持力を維持できた。
【００３２】
また、上記実施例では軸方向の保持力の調整も容易である。すなわち図８で示した従来の構造では軸方向保持力を調整するためには樹脂爪の太さや厚みを調整することになり、金型修正等費用と時間がかかるが、本実施例ではバネ用ステンレス鋼線やピアノ線等の線径の多くの種類の中から選択するだけで軸方向保持力を容易に設定することができる。なお、鋼線材の長さおよび保持部の間隔を変えることにより軸方向保持力を変えることも可能である。
【００３３】
実施例は以上のように構成されているが、発明はこれに限られず、例えば、樹脂スペーサの外周面にＶ字形溝を設け、回転つまみの内周面にＶ字形凸条を設けてもよい。また、鋼線材の代わりに他の金属線を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明の実施例である回転つまみの回転軸への取付構造の部分を示す分解斜視図である。
【図２】同取付構造の部分を示す斜視図である。
【図３】同部分の他の状態を示す斜視図である。
【図４】同取付構造の他の部分を示す正面図である。
【図５】従来の回転つまみの回転軸への取付構造の例を示す分解斜視図である。
【図６】同取付構造を示す縦断面図である。
【図７】図６におけるＡ部拡大図である。
【図８】従来の回転つまみの回転軸への取付構造の他の例の部分を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  通信機
２  回転軸、２ａ  凹み、２ｂ  Ｄカット
３  樹脂スペーサ、３ａ  Ｖ字形凸条、３ｂ  穴、３ｃ  Ｄカット嵌合部  ３ｄ  リブ  ４  回転つまみ、４ａ  Ｖ字形溝
５  鋼線材
６  樹脂スペーサ、６ａ  Ｖ字形凸条、６ｂ  爪、６ｃ  Ｄカット嵌合部
７  樹脂スペーサ、７ｂ  爪、７ｃ  Ｄカット嵌合部
【図１】
2006344103.tif 000003
【図２】
2006344103.tif 000004
【図３】
2006344103.tif 000005
【図４】
2006344103.tif 000006
【図５】
2006344103.tif 000007
【図６】
2006344103.tif 000008
【図７】
2006344103.tif 000009
【図８】
2006344103.tif 000010