(57)【要約】      （修正有）【課題】確実にプラス極性及びマイナス極性の両方の極性のトナーを感光体表面から静電的に回収するとともに、少ない部品点数で、低コスト化、小スペース化を可能にするクリーニング装置を備える画像形成装置。【解決手段】  クリーニングブラシ３４には、交流電圧が印加され、感光体１２表面に付着する、マイナス極性及びプラス極性のトナーを吸着するようになっている。  クリーニングブラシ３４には、隣接する位置に第１の回収ロール３８及び第２の回収ロール４４が配設されており、第１の回収ロール３８に印加される直流成分と第２の回収ロール４４に印加される直流成分は、絶対値が等しく、逆極性である。そして、第１の回収ロール３８にはマイナス極性のトナーが、第２の回収ロール４４にはプラス極性のトナーが回収されるようになっている。【選択図】  図２
2006189500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像に対して現像剤を供給することで顕像化される顕像化像を、転写体を介して記録用紙へ転写して、画像を形成する工程を実行することで発生する、前記現像剤の残留分をクリーニングするクリーニング装置であって、
少なくとも交流電圧を含み、前記現像剤が残留する転写体との間の電界の向きを変化させる電圧を印加して、前記転写体における前記現像剤の転写後の残留分を静電的に回収、保持するためのクリーニング手段と、
前記クリーニング手段が静電的に保持する現像剤のうち一方の現像剤を回収する第１の回収部材と、
前記クリーニング手段と前記第１の回収部材との間の電界の向きを一方向にする電圧を前記第１の回収部材に印加する第１の回収電圧印加手段と、
前記クリーニング手段が静電的に保持する現像剤のうち他方の極性の現像剤を回収する第２の回収部材と、
前記クリーニング手段と前記第２の回収部材との間の電界の向きを一方向にする電圧を前記第２の回収部材に印加する第２の回収電圧印加手段と、
を有することを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
静電潜像に対して現像剤を供給することで顕像化される顕像化像を、転写体を介して記録用紙へ転写して、画像を形成する工程を実行することで発生する、前記現像剤の残留分をクリーニングするクリーニング装置であって、
少なくとも交流電圧を含み、前記現像剤が残留する転写体との間の電界の向きを変化させる電圧を印加して、前記転写体における前記現像剤の転写後の残留分を静電的に回収、保持するためのクリーニング手段と、
前記クリーニング手段が静電的に保持する現像剤のうち一方の現像剤を回収する第１の回収部材と、
前記クリーニング手段と前記第１の回収部材との間の電界の向きを一方向かつ一定にするように、前記クリーニング手段に印加する交流電圧と同位相の交流電圧を前記第１の回収部材に印加する第１の回収電圧印加手段と、
前記クリーニング手段が静電的に保持する現像剤のうち他方の極性の現像剤を回収する第２の回収部材と、
前記クリーニング手段と前記第２の回収部材との間の電界の向きを一方向かつ一定にするように、前記クリーニング手段に印加する交流電圧と同位相の交流電圧を前記第２の回収部材に印加する第２の回収電圧印加手段と、
を有することを特徴とするクリーニング装置。
【請求項３】
前記クリーニング手段が前記特定の転写体に接触して相対回転するロール形状のクリーニングブラシを備えることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記第１の回収部材に接触して前記第１の回収部材が回収した現像剤を掻き落す第１の接触部材と、
前記第２の回収部材に接触して前記第２の回収部材が回収した現像剤を掻き落す第２の接触部材とを更に有することを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項記載のクリーニング装置。
【請求項５】
前記請求項１乃至請求項４の何れか１項記載のクリーニング装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電潜像に対して現像剤を供給することで顕像化される顕像化像を、転写体を介して記録用紙へ転写して、画像を形成する工程を実行することで発生する、前記現像剤の残留分をクリーニングするクリーニング装置及び該クリーニング装置を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、転写型の電子写真方式を用いた複写機、プリンタ、ファクシミリ等の転写方式画像形成装置は、帯電露光によって感光体に静電潜像を形成し、例えばマイナス帯電されたトナーを供給することで、該トナーを前記静電潜像の帯電量に応じて付着させることで顕像化し（現像）、該顕像化された画像であるトナー画像を感光体から、中間転写体（転写ロール、転写ベルト等）を介して記録用紙へ転写して、該記録用紙上のトナー画像を定着させることより画像を形成している。
【０００３】
しかし、通常は感光体表面に形成されたトナー画像のトナーは、全て記録用紙等の転写材に転写されることはなく、一部のトナーが転写体の表面等に残留してしまう。従って、残留してしまったトナーが次の画像形成い悪影響を与えないように、画像形成装置は、転写後の転写体表面等に残留するトナーを静電的に回収し、清掃するクリーニング装置を備えている。
【０００４】
前記クリーニング装置は、転写体表面等の残留トナーを静電吸着するクリーニングブラシ、クリーニングブラシが吸着したトナーを回収する回収ロール、及び回収ロールの回収したトナーを回収ロールから掻き落すスクレーパで構成されるのが一般的である。
【０００５】
前記クリーニングブラシには一般的に直流電圧が印加されており、トナーの極性とは逆極性に帯電されている。こうして転写体表面等の残留トナーを静電吸引力によってブラシの毛体の間に吸着保持する。続いて、クリーニングブラシに吸着された残留トナーは、クリーニングブラシの回転に伴い回収ロール側へ回収される。さらに、回収ロールに回収されたトナーはスクレーパによって掻き落される。このように、クリーニングブラシに許容量以上のトナーが吸着保持されて、トナーが飛散することも防ぎながら、転写体表面等の残留トナーは静電的に回収される。
【０００６】
ところで、電子写真方式のプロセスによっては、トナーに両方の極性のトナーが存在する場合がある。このような場合、クリーニング装置に備わるクリーニングブラシに前述するような直流電圧を印加しただけでは、一方の極性のトナーのみしか回収されず、他方の極性のトナーを回収することができない。このような状態で、長期間にわたり装置を使用すると、転写体表面等に残留するトナーがどんどん増加してしまう。これに伴い、クリーニング性能は徐々に劣化していくことが知られている。
【０００７】
上述の不具合を解消するためには、一方の極性を印加するクリーニングブラシと他方の極性を印加するクリーニングブラシの両方が必要である。このため、両方のクリーニングブラシからトナーを回収する回収ロール、及び回収ロールからトナーを掻き落すスクレーパも２本ずつ必要であり、装置が大型になってしまっていた。
【０００８】
上述の問題に対し、放電が起きない範囲の振幅の交流電圧を用い、１本のクリーニングブラシにプラスの電圧とマイナスの電圧を交互に印加することにより、プラス極性トナーだけでなくマイナス極性トナーも回収可能にしたクリーニング装置が提案されている（特許文献１及び特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平４−１５１１８７号公報
【特許文献２】特開平８−１９４４１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記特許文献１及び特許文献２の方式では、１本のクリーニングブラシのみで両極のトナーを静電吸着できるものの、１本のブラシ内に両極性のトナーが存在することになってしまう。このような、クリーニングブラシに吸着した両極性のトナーを、１本の回収ロールにて完全に回収することはできない。
【００１０】
本発明は上記事実を考慮し、確実にプラス極性及びマイナス極性の両方の極性のトナーを転写体表面から静電的に回収するとともに、少ない部品点数で、低コスト化、小スペース化を可能にするクリーニング装置及び該クリーニング装置を備える画像形成装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、静電潜像に対して現像剤を供給することで顕像化される顕像化像を、転写体を介して記録用紙へ転写して、画像を形成する工程を実行することで発生する、前記現像剤の残留分をクリーニングするクリーニング装置であって、少なくとも交流電圧を含み、前記現像剤が残留する転写体との間の電界の向きを変化させる電圧を印加して、前記転写体における前記現像剤の転写後の残留分を静電的に回収、保持するためのクリーニング手段と、前記クリーニング手段が静電的に保持する現像剤のうち一方の現像剤を回収する第１の回収部材と、前記クリーニング手段と前記第１の回収部材との間の電界の向きを一方向にする電圧を前記第１の回収部材に印加する第１の回収電圧印加手段と、前記クリーニング手段が静電的に保持する現像剤のうち他方の極性の現像剤を回収する第２の回収部材と、前記クリーニング手段と前記第２の回収部材との間の電界の向きを一方向にする電圧を前記第２の回収部材に印加する第２の回収電圧印加手段と、を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項１の発明によれば、静電潜像に対して現像剤を供給することで顕像化される顕像化像を、転写体を介して記録用紙へ転写して、画像を形成する工程を実行することで発生する、前記現像剤の残留分をクリーニング装置がクリーニングする。
【００１３】
転写後には、クリーニング手段が、現像剤が残留する転写体に、少なくとも交流電圧を含む、前記予め設定された特定の転写体との間の電界の向きを変化させる電圧を印加して、前記現像剤の残留分を静電的に回収、保持する。
【００１４】
クリーニング手段は、電界の向きを変化させる電圧を印加するため、プラス極性とマイナス極性との両方の極性の現像剤も回収、保持できる。
【００１５】
続いて、第１の回収部材が、前記クリーニング手段が静電的に保持する現像剤のうち一方の極性の現像剤を回収し、第２の回収部材が、前記クリーニング手段が静電的に保持する現像剤のうち他方の極性の現像剤を回収する。
【００１６】
ところで、前記第１の回収部材に電圧を印加するのは、第１の回収電圧印加手段である。前記第１の回収電圧印加手段は、前記クリーニング手段と前記第１の回収部材との間の電界の向きを一方向にする電圧を前記第１の回収部材に印加する。
【００１７】
一方、前記第２の回収部材に電圧を印加するのは、第２の回収電圧印加手段である。前記第２の回収電圧印加手段は、前記クリーニング手段と前記第２の回収部材との間の電界の向きを一方向にする電圧を前記第２の回収部材に印加する。
【００１８】
クリーニング手段は、プラス極性とマイナス極性との両方の極性の現像剤を保持している。第１の回収部材は、前記クリーニング手段との間の電界の向きを一方向にされているため、一方の極性の現像剤を吸着することができる。そして第２の回収部材は、前記クリーニング手段との間の電界の向きを一方向にされているため、第１の回収部材が回収できる一方の極性とは異なる他方の極性の現像剤を吸着することができる。こうして、第１の回収部材及び第２の回収部材により、プラス極性とマイナス極性との両方の極性の現像剤をクリーニング手段から回収することができる。
【００１９】
従って、本発明は、プラス極性とマイナス極性との両方の極性の現像剤を転写体から回収することができる。
【００２０】
請求項２の発明は、静電潜像に対して現像剤を供給することで顕像化される顕像化像を、転写体を介して記録用紙へ転写して、画像を形成する工程を実行することで発生する、前記現像剤の残留分をクリーニングするクリーニング装置であって、少なくとも交流電圧を含み、前記現像剤が残留する転写体との間の電界の向きを変化させる電圧を印加して、前記転写体における前記現像剤の転写後の残留分を静電的に回収、保持するためのクリーニング手段と、前記クリーニング手段が静電的に保持する現像剤のうち一方の現像剤を回収する第１の回収部材と、前記クリーニング手段と前記第１の回収部材との間の電界の向きを一方向かつ一定にするように、前記クリーニング手段に印加する交流電圧と同位相の交流電圧を前記第１の回収部材に印加する第１の回収電圧印加手段と、前記クリーニング手段が静電的に保持する現像剤のうち他方の極性の現像剤を回収する第２の回収部材と、前記クリーニング手段と前記第２の回収部材との間の電界の向きを一方向かつ一定にするように、前記クリーニング手段に印加する交流電圧と同位相の交流電圧を前記第２の回収部材に印加する第２の回収電圧印加手段と、を有することを特徴とする。
【００２１】
請求項２の発明によれば、静電潜像に対して現像剤を供給することで顕像化される顕像化像を、転写体を介して記録用紙へ転写して、画像を形成する工程を実行することで発生する、前記現像剤の残留分をクリーニング装置がクリーニングする。
【００２２】
転写後には、クリーニング手段が、現像剤が残留する転写体に、少なくとも交流電圧を含む、前記予め設定された特定の転写体との間の電界の向きを変化させる電圧を印加して、前記現像剤の残留分を静電的に回収、保持する。
【００２３】
クリーニング手段は、電界の向きを変化させる電圧を印加するため、プラス極性とマイナス極性との両方の極性の現像剤も回収、保持できる。
【００２４】
続いて、第１の回収部材が、前記クリーニング手段が静電的に保持する現像剤のうち一方の極性の現像剤を回収し、第２の回収部材が、前記クリーニング手段が静電的に保持する現像剤のうち他方の極性の現像剤を回収する。
【００２５】
ところで、前記第１の回収部材に電圧を印加するのは、第１の回収電圧印加手段である。前記第１の回収電圧印加手段は、前記クリーニング手段と前記第１の回収部材との間の電界の向きを一方向にする電圧を前記第１の回収部材に印加する。
【００２６】
一方、前記第２の回収部材に電圧を印加するのは、第２の回収電圧印加手段である。前記第２の回収電圧印加手段は、前記クリーニング手段と前記第２の回収部材との間の電界の向きを一方向にする電圧を前記第２の回収部材に印加する。
【００２７】
クリーニング手段は、プラス極性とマイナス極性との両方の極性の現像剤を保持している。第１の回収部材は、前記クリーニング手段との間の電界の向きを一方向にされているため、一方の極性の現像剤を吸着することができる。そして第２の回収部材は、前記クリーニング手段との間の電界の向きを一方向にされているため、第１の回収部材が回収できる一方の極性とは異なる他方の極性の現像剤を吸着することができる。こうして、第１の回収部材及び第２の回収部材により、プラス極性とマイナス極性との両方の極性の現像剤をクリーニング手段から回収することができる。
【００２８】
また、クリーニング手段と第１の回収部材及び第２の回収部材とには同位相の交流電流が印加されているため、クリーニング手段と第１の回収部材及び第２の回収部材との間で生じる電位差は、一定である。クリーニング手段と第１の回収部材及び第２の回収部材との間で生じる電位差が大きいと、放電が発生し、一部のトナーの極性が逆極性となってしまうこともあるが、本発明では電位差が大きくなりすぎることがなく、前記問題は発生しない。
【００２９】
従って、本発明は、プラス極性とマイナス極性との両方の極性の現像剤を転写体から回収することができる。
【００３０】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明において、前記クリーニング手段が前記特定の転写体に接触して相対回転するロール形状のクリーニングブラシを備えることを特徴とする。
【００３１】
請求項３の発明によれば、クリーニング手段がロール形状のブラシで、前記特定の転写体に接触して相対回転する。よって、転写体から引き寄せた現像剤を吸着しやすい。
【００３２】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３の何れか１項記載の発明において、前記第１の回収部材に接触して前記第１の回収部材が回収した現像剤を掻き落す第１の接触部材と、前記第２の回収部材に接触して前記第２の回収部材が回収した現像剤を掻き落す第２の接触部材とを更に有することを特徴とする。
【００３３】
請求項４の発明によれば、第１の回収部材及び前記第２の回収部材は、それぞれ、回収した現像剤を掻き落す第１の接触部材又は第２の接触部材と接触している。よって、第１の回収部材及び前記第２の回収部材が回収した現像剤を掻き落とされ、第１の回収部材及び前記第２の回収部材は、付着現像剤が少ない状態で、クリーニング手段に保持される現像剤を回収できる。
【００３４】
請求項５の発明は、前記請求項１乃至請求項４の何れか１項記載のクリーニング装置を備えることを特徴とする。
【００３５】
請求項５の発明によれば、転写後に、クリーニング装置が、現像剤が残留する転写体から、前記現像剤の残留分を静電的に回収、保持する。
【００３６】
前記転写体としては、例えば、顕像化像が形成される像担持体、像担持体に形成された顕像化像を直接又は中間転写体を介して記録用紙に転写する転写手段、及び前記中間転写体が該当する。
【発明の効果】
【００３７】
以上説明した如く、本発明は、確実にプラス極性及びマイナス極性の両方の極性のトナーを感光体表面から静電的に回収するとともに、少ない部品点数で、低コスト化、小スペース化を可能にするクリーニング装置及び該クリーニング装置を備える画像形成装置を得るという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、以下では説明の便宜上、具体的数値を挙げることがあるが、本発明はこれらの数値に限定されないことはもちろんである。
【００３９】
図１に示すように、カラー画像形成装置１０は、矢印Ａ方向に回転する感光体１２が備えられている。
【００４０】
前記感光体１２の感光面には、感光体１２の感光面を一様帯電する帯電ロール１４が当接している。また、前記帯電ロール１４の感光体１２の回転方向下流側には、感光体１２の感光面に潜像を書き込むための光ビームを照射する露光装置１６が配置されている。さらに、前記露光装置１６の下流側には、前記潜像をトナー像に現像するロータリー現像装置１８が当接している。
【００４１】
前記ロータリー現像装置１８には、イエロー（Ｙ）のトナー像を現像する現像器１８Ｙ、マゼンタ（Ｍ）のトナー像を現像する現像器１８Ｍ、シアン（Ｃ）のトナー像を現像する現像器１８Ｃ、及びブラック（Ｋ）のトナー像を現像する現像器１８Ｋが設けられており、例えば、Ｙ色の画像データに対応したトナー像を現像する場合、ロータリー現像装置１８が回転することにより現像器１８Ｙが感光体１２に近接し、現像器１８Ｙによる現像処理により感光体１２上にＹ色のトナー像が形成される。
【００４２】
前記ロータリー現像装置１８の感光体１２の回転方向下流側には、中間転写ベルト２０が当接されている。
【００４３】
前記中間転写ベルト２０は、感光体１２の表面に当接するようベルト搬送ロール２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄに巻き掛けられ、矢印Ｂ方向に回動する。該中間転写ベルト２０と感光体１２とが当接する部分には一次転写ロール２２が配置されており、該一次転写ロール２２は、感光体１２上に形成されたトナー像の帯電極性と逆極性の電圧を中間転写ベルト２０に印加し、感光体１２から中間転写ベルト２０へトナー像を静電吸引して一次転写させる。
【００４４】
前記プリンタ１０は、底部に給紙トレイ２６を備える。前記給紙トレイ２６にセットされた記録用紙Ｐは、１枚ずつ給紙トレイ２６から矢印Ｃ方向の搬送方向下流側へ給紙され、転写部２８へ搬送されるようになっている。
【００４５】
前記転写部２８には、中間転写ベルト２０が巻き掛けられたベルト搬送ロール２４Ａと、該ベルト搬送ロール２４Ａに圧接された二次転写ロール２８Ａが配設されている。二次転写ロール２８Ａは、矢印Ｄ方向に回動する。ベルト搬送ロール２４Ａと二次転写ロール２８Ａとのニップ部には、中間転写ベルト２０が挟み込まれており、記録用紙Ｐはこのニップ部を通過する際に中間転写ベルト２０からトナー像を転写されるようになっている。
【００４６】
そして、転写部２８の搬送方向下流側には定着ユニット３０が配設されている。前記定着ユニット３０には、高温になるヒートロール３０Ａと、該ヒートロール３０Ａに圧接されたバックアップロール３０Ｂが配設されており、記録用紙Ｐが、ヒートロール３０Ａとバックアップロール３０Ｂとのニップ部を通過する際に、トナーが溶融、凝固して記録用紙Ｐに定着されるようになっている。そして、記録用紙Ｐは、定着ユニット３０の搬送方向下流側に配置された図示しない排紙ロールによって排紙されるようになっている。
【００４７】
次に、図２を用いて、転写後の感光体１２に残留するトナーをクリーニングするクリーニング装置３２について説明する。
【００４８】
前記中間転写ベルト２０の前記感光体１２の回転方向の下流側には、クリーニングブラシ３４が配設されている。
【００４９】
前記クリーニングブラシ３４は、周囲に多数の毛体が植毛されたブラシ形状である。クリーニングブラシ３４は、感光体１２と平行な回転軸まわりに回転可能とされ、感光体１２との接触部分において互いに逆方向に相対移動するように回転するようになっている。      
【００５０】
また、クリーニングブラシ３４には、交流電圧を印加可能なクリーニング電源３６が接続されている。クリーニングブラシ３４は前記電圧により、感光体１２表面に付着する、マイナス極性及びプラス極性のトナーを吸着するようになっている。
【００５１】
前記クリーニングブラシ３４には、隣接する位置に第１の回収ロール３８及び第２の回収ロール４４が配設されており、前記第１の回収ロール３８及び前記第２の回収ロール４４は、クリーニングブラシ３４に付着したトナーを回収するようになっている。
【００５２】
また、第１の回収ロール３８には、交流電圧と直流電圧とを重畳した電圧を印加可能な第１の回収重畳電源４０が接続されている。前記第１の回収重畳電源４０は、第１の回収ロール３８にクリーニングブラシ３４がクリーニング電源３６に印加されている交流電圧と同位相の交流電圧を印加するようになっている。
【００５３】
同様に、第２の回収ロール４４には、交流電圧と直流電圧とを重畳した電圧を印加可能な第２の回収重畳電源４６が接続されている。前記第２の回収重畳電源４６は、第２の回収ロール４４にクリーニングブラシ３４がクリーニング電源３６に印加されている交流電圧と同位相の交流電圧を印加するようになっている。
【００５４】
また、第１の回収ロール３８に印加される直流成分と第２の回収ロール４４に印加される直流成分は、絶対値が等しく、逆極性である。
【００５５】
このように、クリーニングブラシ３４に印加されている交流電圧と第１の回収ロール３８及び第２の回収ロール４４に印加されている交流電圧とは同位相であるために、常に一定の電位差が生じることになる。こうして、クリーニングブラシ３４と第１の回収ロール３８及び第２の回収ロール４４との間には、吸着されているプラス極性及びマイナス極性トナーがクリーニングブラシ３４から第１の回収ロール３８又は第２の回収ロール４４に移動する方向の電界が生じるので、トナーは、第１の回収ロール３８又は第２の回収ロール４４に回収される。
【００５６】
さらに、前記第１の回収ロール３８には、隣接する位置に第１のスクレーパ４２が配設されており、前記第１のスクレーパ４２は、第１の回収ロール３８に回収されたトナーを第１の回収ロール３８から掻き落すようになっている。
【００５７】
同様に、前記第２の回収ロール４４には、隣接する位置に第２のスクレーパ４８が配設されており、前記第２のスクレーパ４８は、第２の回収ロール４４に回収されたトナーを第２の回収ロール４４から掻き落すようになっている。
【００５８】
また、クリーニング装置３２は、前記第１のスクレーパ４２及び前記第２のスクレーパ４８の近傍に、図示しない回収オウガーが備え、第１の回収ロール３８及び第２の回収ロール４４から掻き落された残留トナーをクリーニング装置３２外に搬送するようになっている。
【００５９】
ここで、感光体１２の表面電位とクリーニングブラシ３４への印加電圧の関係、クリーニングブラシ３４と第１の回収ロール３８及び第２の回収ロール４４への印加電圧の関係について説明する。
【００６０】
図３（Ａ）に示すように、転写後の感光体１２の表面電位が矢印３Ａ１で示す０Ｖであれば、クリーニングブラシ３４への印加電圧の直流成分を０Ｖに設定し、さらに交流電圧を重畳する。図３（Ａ）では、Ｖｄｃ＝０Ｖ、Ｖｐｐ＝６００Ｖの電圧を印加している。矢印３Ａ２で示されるのは、マイナス極性トナーが感光体１２からクリーニングブラシ３４に捕獲される電界で、矢印３Ａ３で示されるのは、プラス極性トナーが感光体１２からクリーニングブラシ３４に捕獲される電界である。こうすることで、感光体１２表面上のプラス極性トナー、マイナス極性トナーの両方が、３００Ｖの電位差によって感光体１２表面からクリーニングブラシ３４にクリーニングされる。
【００６１】
また、図３（Ｂ）に示すように、転写後の感光体１２の表面電位が矢印３Ｂ１で示す略−１００Ｖであれば、クリーニングブラシ３４への印加電圧の直流成分を−１００Ｖに設定し、さらに交流電圧を重畳する。図３（Ｂ）では、Ｖｄｃ＝−１００Ｖ、Ｖｐｐ＝６００Ｖの電圧を印加している。矢印３Ｂ２で示されるのは、マイナス極性トナーが感光体１２からクリーニングブラシ３４に捕獲される電界で、矢印３Ｂ３で示されるのは、プラス極性トナーが感光体１２からクリーニングブラシ３４に捕獲される電界である。こうすることで、図３（Ａ）と同様に、感光体１２表面上のプラス極性トナー、マイナス極性トナーの両方が、３００Ｖの電位差によって感光体１２表面からクリーニングブラシ３４にクリーニングされる。
【００６２】
このように、クリーニングブラシ３４へは、転写後の感光体１２の表面電位に応じた直流成分の電圧を印加すればよい。
【００６３】
続いて、第１の回収ロール３８及び第２の回収ロール４４への電圧印加について説明する。図３（Ａ）のように、クリーニングブラシ３４への印加電圧がＶｄｃ＝０Ｖ、Ｖｐｐ＝６００Ｖであり、両極性のトナーがクリーニングされる場合は、第１の回収ロール３８には、図４（Ａ）のように、Ｖｄｃ＝＋３００Ｖ、Ｖｐｐ＝６００Ｖで、クリーニングブラシ３４と同位相の交流電圧を印加する。こうすることで、常にクリーニングブラシ３４と第１の回収ロール３８との間には３００Ｖの電位差が生じる。すると、矢印４Ａで示す電界の向きにより、マイナス極性トナーはクリーニングブラシ３４から第１の回収ロール３８に移動することになる。
【００６４】
同様に、第２の回収ロール４４には、Ｖｄｃ＝−３００Ｖ、Ｖｐｐ＝６００Ｖで、クリーニングブラシ３４と同位相の交流電圧を印加する。こうすることで、常にクリーニングブラシ３４と第２の回収ロール４４との間には−３００Ｖの電位差が生じる。すると、矢印４Ｂで示す電界の向きにより、プラス極性トナーはクリーニングブラシ３４から第２の回収ロール４４に移動することになる。
【００６５】
次に、図５を用いて、転写後の二次転写ロール２８Ａに付着するトナーをクリーニングするクリーニング装置５０について説明する。
【００６６】
前記中間転写ベルト２０の前記二次転写ロール２８Ａの回転方向の下流側には、クリーニングブラシ５２及が配設されている。
【００６７】
前記クリーニングブラシ５２は、感光体１２をクリーニングするクリーニングブラシ３４と同様に、交流電圧を印加するクリーニング電源５４が接続されている。
【００６８】
前記クリーニング電源５４が印加する電圧は、感光体１２をクリーニングするクリーニングブラシ３４にクリーニング電源３６が印加する電圧と同様に、二次転写ロール２８Ａの表面電位により定まる。
【００６９】
また、クリーニングブラシ５２には、隣接する位置に第１の回収ロール５６及び第２の回収ロール６２が配設されており、前記第１の回収ロール５６及び前記第２の回収ロール６２は、クリーニングブラシ５２に付着したトナーを回収するようになっている。
【００７０】
第１の回収ロール５６には、クリーニングブラシ５２に印加されている交流電圧と同位相の交流電圧を印加する第１の回収重畳電源５８が接続されており、第２の回収ロール６２には、クリーニングブラシ５２に印加されている交流電圧と同位相の交流電圧を印加する第２の回収重畳電源６４が接続されている。
【００７１】
また、第１の回収ロール５６に印加される直流成分と第２の回収ロール６２に印加される直流成分は、絶対値が等しく、逆極性である。
【００７２】
こうして、クリーニング装置３２と同様に、クリーニングブラシ５２と第１の回収ロール５６との間には、吸着されているプラス極性トナーがクリーニングブラシ５２から第１の回収ロール５６へ移動する方向の電界、及びクリーニングブラシ５２と第２の回収ロール６２との間には、吸着されているマイナス極性トナーがクリーニングブラシ５２から第２の回収ロール６２へ移動する方向の電界が生じるので、トナーは、第１の回収ロール５６又は第２の回収ロール６２に回収される。
【００７３】
さらに、前記第１の回収ロール５６には、隣接する位置に第１のスクレーパ６０が、前記第２の回収ロール６２には、隣接する位置に第２のスクレーパ６６が配設されており、回収したトナーを掻き落すようになっている。
【００７４】
また、クリーニング装置５０は、前記第１のスクレーパ６０及び前記第２のスクレーパ６６の近傍に、図示しない回収オウガーが備え、第１の回収ロール５６及び第２の回収ロール６２から掻き落された残留トナーをクリーニング装置５０外に搬送するようになっている。
【００７５】
以下、トナー像を記録用紙Ｐに転写するまでの流れを説明する。
【００７６】
感光体１２が図中反時計回りに回転すると、まず、感光面が、帯電ロール１４によって均一に所定の極性電位に帯電される。
【００７７】
そして、更に感光体１２が回転すると、感光面の帯電面が、露光装置１６によって露光され、帯電面の露光された部分の電位が低下して静電潜像が形成される。その後、ロータリー現像装置１８によって、感光体１２の帯電極性と同極性に帯電している現像トナーを帯電面の電位低下部に電気的に付着させることで、静電潜像を現像し、可視化する。そして、このトナーと逆極性の転写電圧が印加された一次転写ロール２２に、トナーが電気的に引き寄せられる。これによって、トナー像が、感光体１２から中間転写ベルト２０へ転写される。
【００７８】
ここで、感光体１２から中間転写ベルト２０へトナー像が転写される際に、中間転写ベルト２０に転写されずに感光体１２に残留する転写残トナーが発生する。また、中間転写ベルト２０に上流側で転写されたトナーが下流側の感光体１２にオフセットするリトランスファートナーが発生する。このため、該転写残トナー、及びリトランスファートナーを感光体１２から除去する必要がある。そこで、クリーニングブラシ３４クリーニングブラシ３４に当接する第１の回収ロール３８、第２の回収ロール４４への印加電圧を調整して、感光体１２上の転写残トナー、及びリトランスファートナーを感光体１２から除去する。
【００７９】
さらに、中間転写ベルト２０に転写されたトナー像は、転写部２８にて、該トナーと逆極性の転写電圧が印加された二次転写ロール２８Ａに電気的に引き寄せられる。これによって、トナー像は、中間転写ベルト２０から記録用紙Ｐへ転写される。
【００８０】
ここで、二次転写ロール２８Ａは、記録用紙Ｐが通過していないときには、中間転写ベルト２０が直接触れている。このため、二次転写ロール２８Ａには、中間転写ベルト２０上のトナーが付着してしまう。このトナーを二次転写ロール２８Ａから除去する必要がある。そこで、クリーニングブラシ５２クリーニングブラシ５２に当接する第１の回収ロール５６、第２の回収ロール６２への印加電圧を調整して、二次転写ロール２８Ａ上のトナーを除去する。
【００８１】
次に、本実施の形態を評価する実験について記載する。
【００８２】
プリントチャートとして図６に示したチャート２００を使用し、クリーニング性能を調べた。該チャート２００では、べたの長い帯状のＰＫ３００％（Ｙ、Ｍ、Ｃのそれぞれ１００％べたを重ねて作った黒）画像２０２とべたの長い帯状のＭ１００％画像２０４とが並んで配置されている。ＰＫ３００％画像２０２には、マイナス極性のＣの転写残トナーが、Ｍ１００％画像２０４には、プラス極性のＭのリトランスファートナーがそれぞれクリーニングブラシ３４に突入することになる。
【００８３】
クリーニングブラシ３４には、Ｖｄｃ＝−０Ｖ、Ｖｐｐ＝６００Ｖ、１．６ｋＨｚの交流電圧（本実施の形態の電圧）を印加する。第１の回収ロール３８へは、Ｖｄｃ＝＋３００Ｖ、Ｖｐｐ＝６００Ｖ、１．６ｋＨｚで、クリーニングブラシ３４と同位相の交流電圧を、第２の回収ロール４４へは、Ｖｄｃ＝−３００Ｖ、Ｖｐｐ＝６００Ｖ、１．６ｋＨｚで、クリーニングブラシ３４と同位相の交流電圧を印加する。
【００８４】
比較例として、図７（Ａ）に示す、重畳電源８０により本実施の形態の電圧と同様の電圧を印加したクリーニングブラシ３４及び第１の回収ロール３８を用い、第２の回収ロール４４を用いない場合（比較例１）、図７（Ｂ）に示す、クリーニングブラシ９０には本実施の形態の電圧と同様の電圧を印加し、回収ロール９２へは、重畳電源９４により直流成分が時間的にＶｄｃ＝＋３００ＶとＶｄｃ＝−３００Ｖとの何れかに切り替わるクリーニングブラシ３４と同位相のＶｐｐ＝６００Ｖ、１．６ｋＨｚの電圧を印加する場合（比較例２）でも、同様の実験を行う。
【００８５】
それぞれの初期回収率を表１に示し、クリーニング不良の有無を表２にまとめた。
【００８６】
【表１】
2006189500.tif 000003
【００８７】
【表２】
2006189500.tif 000004
【００８８】
本実施の形態の条件では、クリーニング不良は未発生であった。これに対し、比較例１では、Ｍ１００％画像２０４で、比較例２では、ＰＫ３００％画像２０２とＭ１００％画像２０４との両方でクリーニング不良が発生した。
【００８９】
Ｍ１００％画像２０４は、プラス極性のトナーがクリーニングブラシ３４に突入する画像であるが、比較例１では、プラスの極性のトナーを回収する第２の回収ロール４４を備えていないためクリーニングブラシ３４から回収されない。こうして、徐々にクリーニングブラシ３４にプラス極性のトナーが溜まってしまい、クリーニング不良が発生したと考えられる。逆にＰＫ３００％画像１０２はマイナス極性のトナーであり、第１の回収ロール３８に回収されたため、クリーニング不良は未発生であった。
【００９０】
一方、比較例２では、ＰＫ３００％画像１０２とＭ１００％画像１０４との両方でクリーニング不良が発生した。比較例２では、クリーニングブラシ９０と同位相の交流電圧に直流電圧が重畳されており、該直流電圧はある周期で＋３００Ｖと−３００Ｖとの何れかに切り替わるようになっている。＋３００Ｖが印加されている場合には、クリーニングブラシ９０内のマイナス極性トナーが回収ロール９２に回収され、−３００Ｖが印加されている場合には、クリーニングブラシ９０内のプラス極性のトナーが回収ロール９２に回収されることになる。このように、マイナス極性及びプラス極性の両極性のトナーの回収が可能なのだが、結果としては、ＰＫ３００％画像２０２及びＭ１００％画像２０４とも６０％程度の回収率であり、良好なクリーニング性能は得られなかった。これは、一方の極性のトナーを回収しているときには、他方の極性のトナーの回収ができなくなっているためで、常に回収する場合（すなわち、本実施の形態の場合）と比べるとマイナス極性及びプラス極性の両極性ともに回収時間が半分になてしまったためである。このため、通紙テストでは、ＰＫ３００％画像２０２、Ｍ１００％画像２０４ともに、クリーニングブラシ９０内に回収しきれないトナーが蓄積され、クリーニング不良が発生してしまった。
【００９１】
続いて、第１の回収ロール３８及び第２の回収ロール４４への印加電圧の変形例の説明を行う。図８（Ａ）に示すように、第１の回収ロール３８には、プラス極性の直流成分のみの電圧を印加する第１の回収直流電源７０が接続されている。一方、第２の回収ロール４４には、マイナス極性の直流成分のみの電圧を印加する第２の回収直流電源７２が接続されている。
【００９２】
図８（Ｂ）に示すように、第１の回収直流電源７０は、クリーニングブラシ３４の電圧と最低＋３００Ｖの電位差が生じるような電圧を第１の回収ロール３８に印加する。一方、第２の回収直流電源７２は、クリーニングブラシ３４の電圧と最低−３００Ｖの電位差が生じるような電圧を第１の回収ロール４４に印加する。こうすることで、矢印８Ａ及び矢印８Ｃで示す電界の向きにより、マイナス極性トナーはクリーニングブラシ３４から第１の回収ロール３８に移動することになり、一方、矢印８Ｂ及び矢印８Ｄで示す電界の向きにより、プラス極性トナーはクリーニングブラシ３４から第２の回収ロール４４に移動することになる。
【００９３】
当該変形例でも同様の評価を行い、それぞれの初期回収率を表３に示し、クリーニング不良の有無を表４にまとめた。
【００９４】
【表３】
2006189500.tif 000005
【００９５】
【表４】
2006189500.tif 000006
【００９６】
直流成分のみを印加した場合には、図８（Ｂ）の矢印８Ｃ及び矢印８Ｄで示すように、電位差が大きくなるときができてしまう。電位差が大きいと、放電が発生してしまうことがあり、一部のトナーの極性が逆極性となってしまうこともある。こうして、第１の回収ロール３８及び第２の回収ロール４４で回収しきれないトナーが発生してしまい、前述するクリーニングブラシ３４と同位相の交流電圧を印加した場合よりも初期回収率は悪くなっている。
【００９７】
しかし、比較例１及び比較例２と比較すると、変形例でも初期回収率は高いことが分かる。このように、両極性のトナーを回収するためには、クリーニングブラシ３４に電圧を印加するとともに、回収ロール、スクレーパのそれぞれを２つずつ備えて、それぞれの回収ロールに互いに逆方向となる電界を形成する電圧を印加すること（すなわち本実施の形態）が重要であることが分かる。
【００９８】
図９には、第２の実施の形態の画像形成装置であるカラーページプリンタ１１０（以下、プリンタという）が示されている。プリンタ１１０は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の感光体１１２Ｙ、１１２Ｍ、１１２Ｃ、１１２Ｋが中間転写ベルト１２０に面して並列して配置され、中間転写ベルト１２０が１周する間に４色のトナー像を重ね合せる、タンデム式のフルカラーページプリンタである。
【００９９】
なお、前記第１の実施の形態と基本的に同一の構成、作用については、前記第１の実施の形態と同符号を付してその説明を省略する。また、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色を区別する必要がない場合は、符号の後のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋは省略する。
【０１００】
各色の感光体１１２の表面には、回転方向に順に、中間転写ベルト１２０、帯電ロール１１４、現像ロール１１８が当接している。また、帯電ロール１１４と現像ロール１１８との間には、表面を露光する露光装置１１６が配置されている。
【０１０１】
前記中間転写ベルト１２０は、感光体１１２の表面に当接するようベルト搬送ロール１２４Ａ、１２４Ｂ、１２４Ｃ、１２４Ｄに巻き掛けられており、該ベルト搬送ロール１２４Ｂの近傍にはクリーニング装置１３２が設けられている。
【０１０２】
前記クリーニング装置１３２には、前記ベルト搬送ロール１２４Ｂに圧接されてクリーニングブラシ１３４が備えられている。
【０１０３】
ここで、中間転写ベルト１２０から記録用紙Ｐへトナー像が転写される際に、記録用紙Ｐに転写されずに中間転写ベルト１２０に残留する転写残トナーが発生する。このため、該転写残トナーを中間転写ベルト１２０から除去する必要がある。そこで、クリーニングブラシ１３４及びクリーニングブラシ１３４に当接する第１の回収ロール１３８、第２の回収ロール１４４への印加電圧を調整して、中間転写ベルト１２０上の転写残トナーを中間転写ベルト１２０から除去する。
【０１０４】
前記クリーニングブラシ１３４は、感光体１２をクリーニングするクリーニングブラシ３４と同様に、交流電圧を印加するクリーニング電源１３６が接続されている。
【０１０５】
前記クリーニング電源１３６が印加する電圧は、感光体１２をクリーニングするクリーニングブラシ３４にクリーニング電源３６が印加する電圧と同様に、中間転写ベルト１２０の表面電位により定まる。
【０１０６】
また、クリーニングブラシ１３４には、隣接する位置に第１の回収ロール１３８及び第２の回収ロール１４４が配設されており、前記第１の回収ロール１３８及び前記第２の回収ロール１４４は、クリーニングブラシ１３４に付着したトナーを回収するようになっている。
【０１０７】
第１の回収ロール１３８には、クリーニングブラシ１３４に印加されている交流電圧と同位相の交流電圧を印加する第１の回収重畳電源１４０が接続されており、第２の回収ロール１４４には、クリーニングブラシ１３４に印加されている交流電圧と同位相の交流電圧を印加する第２の回収重畳電源１４６が接続されている。
【０１０８】
また、第１の回収ロール１３８に印加される直流成分と第２の回収ロール１４４に印加される直流成分は、絶対値が等しく、逆極性である。
【０１０９】
こうして、クリーニング装置３２と同様に、クリーニングブラシ１３４と第１の回収ロール１３８との間には、吸着されているプラス極性トナーがクリーニングブラシ１３４から第１の回収ロール１３８へ移動する方向の電界、及びクリーニングブラシ１３４と第２の回収ロール１４４との間には、吸着されているマイナス極性トナーがクリーニングブラシ１３４から第２の回収ロール１４４へ移動する方向の電界が生じるので、トナーは、第１の回収ロール１３８又は第２の回収ロール１４４に回収される。
【０１１０】
さらに、前記第１の回収ロール１３８には、隣接する位置に第１のスクレーパ１４２が、前記第２の回収ロール１４４には、隣接する位置に第２のスクレーパ１４８が配設されており、回収したトナーを掻き落すようになっている。
【０１１１】
また、クリーニング装置１３２は、前記第１のスクレーパ１４２及び前記第２のスクレーパ１４８の近傍に、図示しない回収オウガーが備え、第１の回収ロール１３８及び第２の回収ロール１４４から掻き落された残留トナーをクリーニング装置１３２外に搬送するようになっている。
【０１１２】
図１０には、第３の実施の形態の画像形成装置であるカラーページプリンタ１６０（以下、プリンタという）が示されている。なお、前記第１の実施の形態及び前記第２の実施の形態と基本的に同一の構成、作用については、前記第１の実施の形態と同符号を付してその説明を省略する。
【０１１３】
プリンタ１６０は、タンデム式のフルカラーページプリンタであるが、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の感光体１１２Ｙ、１１２Ｍ、１１２Ｃ、１１２Ｋが転写搬送ベルト１７０に面して並列して配置され、前記転写搬送ベルト１７０に搬送される記録用紙Ｐに直接４色のトナー像を重ね合せる方式である。
【０１１４】
前記転写搬送ベルト１７０は、感光体１１２の表面に当接するようベルト搬送ロール１７４Ａ、１７４Ｂ、１７４Ｃ、１７４Ｄに巻き掛けられており、該ベルト搬送ロール１７４Ａの近傍にはクリーニング装置１８２が設けられている。
【０１１５】
前記クリーニング装置１８２には、前記ベルト搬送ロール１７４Ａに圧接されてクリーニングブラシ１８４が備えられている。
【０１１６】
ここで、転写搬送ベルト１７０から記録用紙Ｐへトナー像が転写される際に、記録用紙Ｐに転写されずに転写搬送ベルト１７０に残留する転写残トナーが発生する。このため、該転写残トナーを転写搬送ベルト１７０から除去する必要がある。そこで、クリーニングブラシ１８４及びクリーニングブラシ１８４に当接する第１の回収ロール１８８、第２の回収ロール１９４への印加電圧を調整して、転写搬送ベルト１７０上の転写残トナーを転写搬送ベルト１７０から除去する。
【０１１７】
前記クリーニングブラシ１８４は、感光体１２をクリーニングするクリーニングブラシ３４と同様に、交流電圧を印加するクリーニング電源１８６が接続されている。
【０１１８】
前記クリーニング電源１８６が印加する電圧は、感光体１２をクリーニングするクリーニングブラシ３４にクリーニング電源３６が印加する電圧と同様に、転写搬送ベルト１７０の表面電位により定まる。
【０１１９】
また、クリーニングブラシ１８４には、隣接する位置に第１の回収ロール１８８及び第２の回収ロール１９４が配設されており、前記第１の回収ロール１８８及び前記第２の回収ロール１９４は、クリーニングブラシ１８４に付着したトナーを回収するようになっている。
【０１２０】
第１の回収ロール１８８には、クリーニングブラシ１８４に印加されている交流電圧と同位相の交流電圧を印加する第１の回収重畳電源１９０が接続されており、第２の回収ロール１９４には、クリーニングブラシ１８４に印加されている交流電圧と同位相の交流電圧を印加する第２の回収重畳電源１９６が接続されている。
【０１２１】
また、第１の回収ロール１８８に印加される直流成分と第２の回収ロール１９４に印加される直流成分は、絶対値が等しく、逆極性である。
【０１２２】
こうして、クリーニング装置３２と同様に、クリーニングブラシ１８４と第１の回収ロール１８８との間には、吸着されているプラス極性トナーがクリーニングブラシ１８４から第１の回収ロール１８８へ移動する方向の電界、及びクリーニングブラシ１８４と第２の回収ロール１９４との間には、吸着されているマイナス極性トナーがクリーニングブラシ１８４から第２の回収ロール１９４へ移動する方向の電界が生じるので、トナーは、第１の回収ロール１８８又は第２の回収ロール１９４に回収される。
【０１２３】
さらに、前記第１の回収ロール１８８には、隣接する位置に第１のスクレーパ１９２が、前記第２の回収ロール１９４には、隣接する位置に第２のスクレーパ１９８が配設されており、回収したトナーを掻き落すようになっている。
【０１２４】
また、クリーニング装置１８２は、前記第１のスクレーパ１９２及び前記第２のスクレーパ１９８の近傍に、図示しない回収オウガーが備え、第１の回収ロール１８８及び第２の回収ロール１９４から掻き落された残留トナーをクリーニング装置１８２外に搬送するようになっている。
【０１２５】
なお、以上説明した実施の形態は、本発明の構成を限定するものではなく、交流電圧は正弦波以外の矩形波、三角波等でもよい。
【０１２６】
また、転写後の感光体に残留するトナーのクリーニングについては、第１の実施形態でのみ説明したが、第２の実施の形態及び第３の実施の形態に係る感光体にも第１の実施形態のクリーニング装置３２は適用できる。
【０１２７】
さらに、中間転写ベルトに残留するトナーをクリーニングするクリーニング装置１３２を第１の実施の形態に係る画像形成装置に適用してもよいし、二次転写ロールに残留するトナーをクリーニングするクリーニング装置５０を第２の実施の形態に係る画像形成装置に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１２８】
【図１】第１の実施の形態に係る画像形成装置を示す概略図である。
【図２】第１の実施の形態に係る画像形成装置の感光体を示す概略図である。
【図３】感光体の表面電位と、印加電圧との関係を示す図であり、（Ａ）は、感光体の表面電位が０Ｖの場合であり、（Ｂ）は、感光体の表面電位が−１００Ｖの場合である。
【図４】クリーニングブラシと回収ロールとの電位関係図である。
【図５】第１の実施の形態に係る画像形成装置の転写部を示す概略図である。
【図６】実験に用いられたプリントチャートである。
【図７】（Ａ）は、プラス極性の直流成分を印加した回収ロールのみを適用した感光体の概略図であり、（Ｂ）は、時間的に直流成分が反転する回収ロールを適用した感光体の概略図である。
【図８】（Ａ）回収ロールへの電圧印加の変形例を示す概略図であり、（Ｂ）は、該変形例でのクリーニングブラシと回収ロールとの電位関係図である。
【図９】第２の実施の形態に係る画像形成装置を示す概略図である。
【図１０】第３の実施の形態に係る画像形成装置を示す概略図である。
【符号の説明】
【０１２９】
１０  カラー画像形成装置（画像形成装置）
１２  感光体（転写体）
１４  帯電ロール
１６  露光装置
１８  ロータリー現像装置
１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋ  現像器
２０、１２０  中間転写ベルト（転写体）
２２  一次転写ロール
２４Ａ  ベルト搬送ロール
２８  転写部
２８Ａ  二次転写ロール（転写体）
１７０  転写搬送ベルト（転写体）
３２、５０、１３２、１８２  クリーニング装置
３４、５２、１３４、１８４  クリーニングブラシ（クリーニング手段）
３６、５４、１３６、１８６  クリーニング電源（クリーニング手段）
３８、５６、１３８、１８８  第１の回収ロール（第１の回収手段）
４０、５８、１４０、１９０  第１の回収重畳電源（第１の回収電圧印加手段）
４２、６０、１４２、１９２  第１のスクレーパ（第１の接触部材）
４４、６２、１４４、１９４  第２の回収ロール（第２の回収手段）
４６、６４、１４６、１９６  第２の回収重畳電源（第２の回収電圧印加手段）
４８、６６、１４８、１９８  第２のスクレーパ（第２の接触部材）
【図１】
2006189500.tif 000007
【図２】
2006189500.tif 000008
【図３】
2006189500.tif 000009
【図４】
2006189500.tif 000010
【図５】
2006189500.tif 000011
【図６】
2006189500.tif 000012
【図７】
2006189500.tif 000013
【図８】
2006189500.tif 000014
【図９】
2006189500.tif 000015
【図１０】
2006189500.tif 000016